(57)【要約】【課題】  導光体と反射板を一体化した照明装置を薄型化することが可能な製造方法を提供する。【解決手段】  横方向からの光を表面側に反射する反射面１０ｂを反射板１０に形成し、この反射板１０の反射面１０ｂに流体状の機能性樹脂１３を塗布し、この機能性樹脂１３を硬化させることにより、反射板１０と導光体１４を一体的に形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向からの光を表面側に反射する反射面を反射板に形成する第一の工程と、前記反射板の前記反射面が形成された面上に流体状の機能性樹脂を配する第二の工程と、前記機能性樹脂を硬化させて前記反射板と一体的に導光体を形成する第三の工程と、前記導光体の入光面に対向するように光源を配置する第四工程と、を備えることを特徴とする照明装置の製造方法。
【請求項２】
前記第一の工程において、前記反射面は横方向からの光を前記反射板の両側に照射するように形成され、前記第二の工程において、前記反射板の両面上に前記流体状の機能性樹脂が配されることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記反射板が基材上に金属層を形成することにより構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置の製造方法。
【請求項４】
前記第三工程の後で、前記反射板と一体的に形成された導光体から、複数の導光体を任意の形状で切りだす工程を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の照明装置の製造方法。
【請求項５】
光源と、前記光源からの光が入射される入光面と照射光を発する照射面を有する導光体と、前記入光面からの光を前記照射面側に反射する反射面を有する反射体と、を備える照明装置において、
前記導光体と前記反射体が一体的に形成されるとともに、前記導光体が屈折率１．４５〜１．６５の熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を含むことを特徴とする照明装置。
【請求項６】
前記導光体が前記反射体の両側に設けられ、前記光源からの光が表裏両面から発光することを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
【請求項７】
前記導光体は、前記反射体と前記導光体が一体的に形成された反射部と、前記反射体が形成されない透明部を備え、前記透明部が前記入光面と前記反射体の間に形成されたことを特徴とする請求項５または６に記載の照明装置。
【請求項８】
前記透明部では、前記照射面が傾斜面を含むことを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
【請求項９】
前記傾斜面は、前記反射部の総厚よりも前記入光面の高さが大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記傾斜面は、前記入光面の高さが前記反射部の総厚よりも小さく、かつ、前記光源の発行面の高さよりも小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
【請求項１１】
光源と、前記光源からの光が入射される入光面と照射光を発する照射面を有する導光体と、前記入光面からの光を前記照射面側に反射する反射面を有する反射体と、を備える照明装置において、
前記導光体は、前記反射体と前記導光体が一体的に形成された反射部と、前記反射体が形成されない透明部を備え、前記透明部が前記入光面と前記反射体との間に形成されたことを特徴とする照明装置。
【請求項１２】
前記光源の発光面を除いた領域に反射部が形成された反射部材が、前記導光体の入光面と対向するように設けられたことを特徴とする請求項５〜１１のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記反射部材の反射部は前記反射部材に設けられた孔の周囲に形成され、前記孔に前記光源が嵌め合わされたことを特徴とする請求項１２に記載の照明装置。
【請求項１４】
請求項５〜１３のいずれか一項に記載された構成の照明装置と、前記照明装置の照射面側に設けられた非自発光型の表示素子と、を備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置とその製造方法、及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤから出射された光を、光を導光する導光体の側面から入射して、導光体の上面から出射し、また、導光体の下面から出射した光を反射板により反射して再び導光体内部に光を入射して導光体上面から出射させて輝度を向上させる照明装置が一般に知られている。このような照明装置では、部品点数を低減するため、また、導光体と反射板との位置ずれ、及び、導光体と反射板の撓みを防止するため、導光体と反射板とを一体化している。このような照明装置は、以下に示す製造方法により製造されている。
【０００３】
図１１に従来の溶着により導光体３０と反射板３１を一体化した照明装置の断面図を示す。図１１（ａ）に示すように、始めに、導光体３０と反射板３１を別々に製作する。導光体３０は射出成形等により形成する。導光体３０と反射板３１に図１１（ｂ）に示すようなパターン３２を形成する場合、図１１（ａ）に示すように、パターン３２に対応した凸部３３が形成された型３４を矢印Ｇで示すように押し当てながら、導光体３０と反射板３１とを超音波や熱を用いて溶着している（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
他の方法で導光体と反射板を一体化した照明装置について、図１２を用いて説明する。図１２（ａ）に示すように、始めに、導光体３０と反射板３１を別々に製作する。導光体３０は射出成形等により形成する。導光体３０と反射板３１との間に接着剤を塗布し、図１２（ｂ）に示すように、この接着剤層３５を介して導光体３０と反射板３１とを接着している（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
さらに、図１３に従来の蒸着により導光体３０と反射板３１を一体化した照明装置の断面図を示す。図１３（ａ）に示すように、始めに、導光体３０を製作する。導光体３０は射出成形等により形成する。図１３（ｂ）に示すように、この導光体３０の下面に蒸着やスパッタリング等の手法を用いて金属の反射板３１を成膜している（例えば、特許文献３を参照）。
【特許文献１】特開２０００−３４８５１６号公報（第１図）
【特許文献２】特開２００３−５９３２４号公報（段落［００３１］）
【特許文献３】特開２００２−１０９９３１号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される照明装置では、反射板３１を介して導光体３０にパターン３２を形成するためパターンの３２の転写性が悪いという問題がある。
【０００７】
特許文献２に開示される照明装置では、接着剤層３５の分だけ照明装置の厚みが厚くなってしまう。また、接着剤層３５と導光体３０、及び、接着剤層３５と反射板３１との界面に空気層３６が形成されてしまう。このため、多数の界面が存在し、界面ごとに光の損失が生じるという問題がある。
【０００８】
特許文献３に開示される照明装置では、蒸着やスパッタリング等の手法では真空装置の内部で成膜処理を行うため、一度に導光体３０に対して反射板３１を形成することが可能な数量に限界があることから大量生産が困難であり、また、真空装置の大きさなどにより反射板３１を成膜することが可能な導光体３０の大きさにも限界があり、さらに、製造コストが高いという問題がある。
【０００９】
また、上記従来の照明装置は、導光体を射出成形により製作しているため、導光体を広面積、薄型化することが困難である。さらに、導光体を射出成形により形成する場合は、射出成形の制約上、導光体を薄型化することが困難であり、今後の照明装置の薄型化への要求に対応できない。なお、射出成形により形成される導光体の厚さは、薄型のもので現在０．４ｍｍ程度である。また、射出成型に適したポリカーボネート等で導光体は作製されている。
【００１０】
そこで、本発明は、導光体と反射板とを一体化した照明装置を薄型化することが可能な照明装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明に係る照明装置の製造方法は、横方向からの光を表面側に反射する反射面を有する反射板を形成し、反射板の反射面に機能性樹脂を塗布し、該機能性樹脂を硬化させて反射板と導光体を一体的に形成し、導光体の入光面に対向するように光源を配置することとした。さらに、反射面は横方向からの光を反射板の両側に照射するように形成し、反射板の両面上に流体状の機能性樹脂を設けることとした。
【００１２】
また、本発明の照明装置は、光源と、光源からの光が入射される入光面と照射光を発する照射面を有する導光体と、入光面からの光を照射面側に反射する反射面を有する反射体を備えており、導光体と反射体が一体的に形成されるとともに、導光体が屈折率１．４５〜１．６５の熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を含むこととした。
【００１３】
また、本発明の照明装置は、光源と、光源からの光が入射される入光面と照射光を発する照射面を有する導光体と、入光面からの光を照射面側に反射する反射面を有する反射体を備えている。このとき、導光体は、反射体と導光体が一体的に形成された反射部と、反射体が形成されない透明部を有しており、この透明部を入光面と反射体との間に形成することとした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、薄い導光体を反射板と一体に製造することが容易に実現できる。さらに、導光体と反射板との間に空気層が形成されることがない。さらに、真空装置等を用いる必要がないため、一度に大量に導光体を製造することができる。また、真空装置等を用いる必要がないため、大型の導光体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の照明装置の製造方法は、横方向からの光を表面側に反射する反射面を反射板に形成する第一の工程と、前記反射板の前記反射面が形成された面上に流体状の機能性樹脂を配する第二の工程と、前記機能性樹脂を硬化させて前記反射板と一体的に導光体を形成する第三の工程と、前記導光体の入光面に対向するように光源を配置する第四工程と、を備えている。流体状の機能性樹脂を反射板上に設けているので、薄く塗り延ばすことが可能であり、薄い導光体が容易に実現できる。また、液状の機能性樹脂を反射板に塗布しているため、導光体と反射板の間に空気層ができることがない。空気層がないため、光学特性の劣化を防ぐことができる。さらに、反射機能を形成するために導光体を機械的に加工する必要がないので、導光体の製造効率が向上し、製造コストを低減することができるとともに、大きい導光体でも容易に製造が可能となる。
【００１６】
また、反射面を横方向からの光が反射板の両側に照射するように形成し、反射板の両側に流体状の機能性樹脂を設けることとした。これにより、反射面を一体的に持つ両面発光型の導光体が容易に作製できる。
【００１７】
前述のように、本発明によれば、大きい導光体が容易に製造できるため、大きい導光体から必要に応じた大きさ、形状の導光体を複数個取り出すことができる。すなわち、所望の形の抜き型を作製するだけで、反射機能が一体的に形成された導光体の形状を、自由かつ容易に変更することができる。
【００１８】
また、本発明の照明装置は、光が入射される入光面と照射光を発する照射面を有する導光体と、入光面に対向して配置された光源と、入光面からの光を照射面側に反射する反射面を有する反射体を備えた照明装置であり、入光面から入射した光源光は反射板に形成された反射体で発光面の方向に反射される構成である。そして、この導光体と反射体が一体的に形成されるとともに、導光体が屈折率１．４５〜１．６５の熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂で構成されている。すなわち、流体状の樹脂を用いて導光体を反射体と一体的に形成している。
【００１９】
あるいは、本発明の照明装置は、光が入射される入光面と照射光を発する照射面を有する導光体と、入光面に対向して配置された光源と、入光面からの光を照射面側に反射する反射面を有する反射体を備えた照明装置であって、この導光体には、反射体と一体的に形成された反射部と、反射体が形成されない透明部があり、この透明部が入光面と反射体との間に形成されている。このように、透明部が存在することにより、導光体の入光面に反射体がなくなり、入光に有効な面積を大きくすることができる。そのため、光源から出射される光を効率よく導光体の内部に入射させることができる。
【００２０】
さらに、これらの照明装置において、反射体の両側に導光体を形成し、光源からの光が表裏両面から発光するように構成することができる。また、透明部では、照射面が傾斜面を含むように構成し、反射部の総厚よりも入光面の高さを大きくしてもよいし、入光面の高さが反射部の総厚よりも小さく、かつ、光源の発行面の高さよりも小さくしてもよい。
【００２１】
また、光源の発光面を除いた領域に反射部が形成された反射部材を、導光体の入光面と対向するように設ける構成とした。このような構成によれば、導光体の入光面側にある反射板の側面で反射して入光面から出た光が反射部で反射され、再度導光板内に入射することとなるため、光源からの光の利用効率が向上する。このとき、反射部材に光源を嵌め合わせるための孔を形成し、この孔以外の部分に反射部を設ける構成とすることができる。
【００２２】
このように、上述したいずれかの構成の照明装置の照射面側に、非自発光型の表示素子を設けることにより、照明光の利用効率が高い、高輝度の表示装置を低コストで実現できる。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の実施例である照明装置の製造方法の概要について説明する。図１は本実施例の照明装置の製造方法を説明する模式図である。図１（ａ）に示すように、光の反射面となる金属層１０ｂが形成された基材１０ａを、凸部１１ａが形成された型１１を矢印Ａの方向から押圧することにより、反射板１０を作製する。このとき、反射板１０の金属層１０ｂ側の表面には、この凸部１１ａに対応したパターン１２（図１（ｂ）参照）が形成される。すなわち、第１工程では、反射板に突起状のパターン１２を形成している。ここで、基材１０ａの厚さは、約５０〜１００μｍである。金属層１０ｂの厚さは、１．０μｍ以下程度である。反射板１０の基材１０ａの材質は、例えば、プラスチックやペット材等が適している。パターン１２は突起状ではなく、凹状の陥没形状でもよい。反射板１０にパターン１２を形成する方法については、後程更に詳述する。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、第２工程では、外部からエネルギーを加えるなどすると硬化する機能性樹脂１３を反射板１０の反射面側に塗布する。塗布法にダイコート、スプレーコート、スピンコート、ロールコート、又は、カーテンコート等のコーティング方式を用いて、反射板１０の反射面側に機能性樹脂１３を任意の厚さに塗り延ばす。なお、機能性樹脂１３の塗布の方法はこれら以外の方法によってもよい。
【００２５】
また、機能性樹脂１３を塗布する厚さは、例えば、厚さ０．２ｍｍの導光体１４としたい場合には、硬化時に０．２ｍｍの厚さになるように塗布する。本実施例に係る照明装置の製造方法によれば、厚さ０．２ｍｍ以下の導光体を作製することが可能である。
【００２６】
塗布された機能性樹脂１３を硬化させることで、図１（ｃ）に示すように、パターンが形成された反射板と一体化された導光体１４が作製できる。導光体１４を作製する方法については、後程更に詳述する。
【００２７】
このようにして作製された導光体の入光面に対向するように光源を配置して、照明装置が完成する。
【００２８】
次に、上述した第１工程における、反射板１０にパターン１２を形成する方法の種々の態様について図２と図３を用いて説明する。図２に、一方の面にパターン１２が形成された反射板１０の断面図を示す。図２（ａ）に示すように、金属層１０ｂが形成された反射板１０を、パターン１２に対応した凹部１５が形成された型１６で、矢印Ｃで示すように、金属層側から押圧する。このようにして、図２（ｂ）に示すように、反射板１０にパターン１２を形成し、反射機能を持たせることができる。
【００２９】
図３に、両面にパターン１２を有する反射板１０の断面図を示す。図３（ａ）に示すように、基材１０ａの上下の両面に金属層１０ｂを有する反射板１０に、パターン１２に対応した凹部１５が形成された型１６を、図中の矢印Ｃ、Ｄで示すように上方と下方から押圧する。このようにして、図３（ｂ）に示すように、上面と下面の両面に凸状のパターン１２が形成された反射板１０を製作できる。その後、両面に機能性樹脂を塗布して硬化させることにより、反射板の両面に導光体を形成する。図４（ａ）に、この構成の導光体を模式的に示す。反射板１０の凸状のパターン１２を覆うように、両側に導光体１４が設けられている。また、図４（ｂ）には、凸状のパターンが設けられた金属層を上面に、凹状のパターンが設けられた金属層を下面に設け、反射板１０の上面と下面に導光体１４を形成した構成を示す。
【００３０】
次に、上述した第３工程における、導光体１４を形成する方法の種々の態様について図５と図６を用いて説明する。図５（ａ）に反射板１０の上面に機能性樹脂１３を塗布して導光体１４を形成した構成を示す。ここでは、機能性樹脂１３として、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を用いる。反射板１０の上面に塗布された機能性樹脂１３は表面張力により表面が平面に形成される。なお、機能性樹脂１３の材料として、例えば、アクリル系、ポリエステル系、水性フッ素系、エポキシ系の樹脂が例示できる。これらの材料の屈折率は１．４５〜１．６５程度である。また、導光体１４として使用するため無色透明の樹脂であることが好ましい。
【００３１】
ここで、機能性樹脂１３として、紫外線硬化性樹脂を使用した場合には、反射板１０の上方から紫外線を照射することにより、機能性樹脂１３を硬化させる。機能性樹脂１３として、熱硬化性樹脂を使用した場合には、反射板１０の下方からヒータ等で加熱するか、又は、反射板１０に機能性樹脂１３を塗布した後にオーブン等の高温環境下に置くことにより、機能性樹脂１３を硬化させる。
【００３２】
このように、ここでは機能性樹脂１３の硬化要因として紫外線や熱のエネルギーを用いたが、電子線や可視光線等のエネルギーを用いることも可能であるし、紫外線と熱のエネルギーとを併用するなどということも可能である。さらに、時間の経過により硬化する１種類の機能性樹脂１３を硬化させて導光体１４を形成することや、２種類以上の機能性樹脂１３を混合して化学的な変化を起こさせることで機能性樹脂１３を硬化させて導光体１４を形成することも可能である。
【００３３】
また、図５（ｂ）に示すように、反射板１０の反射面側に塗布された機能性樹脂１３を硬化させる際、表面が鏡面状の押さえ型１７を用いて、矢印Ｅに示すように上方から押さえることで、導光体１４の上面を鏡面状に仕上げることができる。ここで、導光体１４を形成する機能性樹脂１３として紫外線硬化性樹脂を使用した場合には、押さえ型１７に遮られることのない側方から紫外線を照射することにより機能性樹脂１３を硬化させたり、又は、押さえ型１７に紫外線を透過する透明な材料を用い上方から紫外線を照射させたりすることにより、効率よく機能性樹脂１３を硬化させることができる。あるいは、機能性樹脂１３として熱硬化性樹脂を使用した場合には、押さえ型１７を加熱することで、効率よく機能性樹脂１３を硬化させることができる。
【００３４】
また、図６に導光体１４の上面にもパターン１２を形成した構成を示す。図６（ａ）に示すように、パターン１２に対応する凹部１５が下面に形成された押さえ型１６で、導光体１４を上方から矢印Ｆで示すように押圧する。これにより、図６（ｂ）に示すように、導光体１４の上面にパターン１２を形成することができる。
【実施例２】
【００３５】
次に、本実施例の照明装置の構成について図面に基づいて説明する。このとき、前述の方法で作製した導光体を用いることができる。図７は、本実施に係る照明装置の種々の態様を模式的に示す断面図である。図示するように、反射板１０には実施例１で説明したパターン１２が形成されている。図７（ａ）に、反射板１０の上面に導光体１４を形成し、その側方に光源１８が配置された構成の照明装置を示す。光源からの光は導光体の側面（すなわち、入光面）から導光体内部に入り、パターン１２で上面、すなわち照射面側に反射される。
【００３６】
図７（ｂ）に、導光体１４の光源１８側の部分が反射板１０の側端部１０ｃを覆うように形成された構成の照明装置を模式的に示す。すなわち、導光体１４には、反射板が形成された反射部と、反射板が形成されていない透過部が存在している。そして、この透過部は入光面側に設けられている。このような構成により、導光体１４の入光面である側端部１４ａを広くすることができるため、光源１８から出射される光を効率よく導光体１４の内部に入射させることができる。
【００３７】
図７（ｃ）に、導光体１４の透過部において、その上面が傾斜面１４ｂで形成された構成の照明装置を模式的に示す。さらに、導光体１４の側端部１４ａの高さが反射部の総厚（導光体と反射板の厚みの和）より大きくなるように構成されている。このような構成により、導光体１４の入光面である側端部１４ａを広くすることができるため、光源１８から出射される光を効率よく導光体１４の内部に入射させることができる。このとき、導光体１４の側端部１４ａの高さが光源の発光面より高くなるように構成すると、より効果がある。
【００３８】
図７（ｄ）に、導光体１４の透過部において、その上面が傾斜面１４ｂで形成された構成の照明装置を模式的に示す。ここでは、導光体１４の側端部１４ａの高さが反射部の総厚（導光体と反射板の厚みの和）より低くなるように構成されている。このような構成により、導光体１４の上面である照射面から出射する光を導光体１４中央部上方に集光することができる。そのため、照明装置の輝度を高めることとなる。すなわち、光が照明装置の使用時における使用者の視点にあたる位置に集光されるためである。
【実施例３】
【００３９】
次に、本実施例の照明装置の構成について図面に基づいて説明する。図８に、両面側に発光する照明装置の構成を模式的に示す。図示するように、反射板１０には実施例１で説明したパターン１２が形成されている。すなわち、図３や図４に示したような両面側に発光する導光体を用いている。このとき、導光体は前述の方法で作製することができる。図８（ａ）に、反射板１０の上面と下面に導光体１４を形成し、この側方に光源１８を配置した構成の照明装置を模式的に示す。光源１８からの光は導光体の側面（すなわち、入光面）から導光体内部に入る。このとき、図中上側の導光体に入射した光は反射板１０の上側に設けられた図示しないパターンで反射し、上側から出射する。一方、図中下側の導光体に入射した光は反射板１０の下側に設けられた図示しないパターンで反射し、下側から出射する。すなわち、光源からの光は両側に照射されることとなる。ここで、上側と下側の導光体の厚みを変えることにより、光源から入射する光の量を上下の導光体で変えるように調整できる。
【００４０】
図８（ｂ）に、導光体１４の光源１８側の部分が、反射板１０の側端部１０ｃを覆うように形成された構成の照明装置を模式的に示す。そして、反射板の両側に導光体が形成されている。すなわち、導光体１４には、反射板が形成された反射部と、反射板が形成されていない透過部が存在している。そして、この透過部は入光面側に設けられている。このような構成により、導光体１４の入光面である側端部１４ａが広くなるため、光源１８から出射される光を効率よく導光体１４の内部に入射させることができる。
【００４１】
図８（ｃ）は、図８（ｂ）の構成で透明部が傾斜面で構成された照明装置を模式的に示している。すなわち、透明部の導光体の上面と下面は傾斜面１４ｂとなっており、導光体１４の側端部１４ａの高さを低くしている。このように、導光体１４の光源１８側の部分が狭まっているので、導光体１４の上面から出射する光を導光体１４中央部上方に集光することができる。そのため、照明装置の輝度が高まることとなる。すなわち、光が照明装置の使用時における使用者の視点にあたる位置に集光されるためである。
【００４２】
図８（ｄ）は、図８（ｃ）の構成で透明部の傾斜面が光源側ほど広くなるように構成された照明装置を模式的に示している。すなわち、透明部の導光体の上面と下面は傾斜面１４ｂとなっており、導光体１４の側端部１４ａの高さを高くしている。このように、導光体１４の入光面である側端部１４ａを広くすることができるため、光源１８から出射される光を効率よく導光体１４の内部に入射させることができる。
【００４３】
また、導光体１４が光源１８を覆うよう形成された照明装置の断面図を図８（ｅ）に示す。図８（ｅ）に、両側に反射する反射板１０を挟んで設けられた２つの導光体１４が一体化され、この導光体１４が光源１８を覆うように形成された照明装置を示す。このような導光体１４を形成する際には、光源１８側からも押さえ型１７（図５（ｂ）参照）により押さえることで作製できる。本図では、導光体の光源側に透明部を持ち、この透明部が光源側ほど広がるような傾斜面で構成された例を表している。
【実施例４】
【００４４】
図９に光を導光体１４側に反射させる反射部材を光源と導光体の間に設けた構成の照明装置を示す。図９（ａ）に示すように、表面に光を反射する反射膜１９ｂを有する板状の反射部材１９を製作する。この反射部材１９には、光源１８を貫通して設置させることが可能なように光源設置孔１９ａが設けられている。よって、反射膜１９ｂは反射部材１９の光源設置孔１９ａ以外の表面部分に形成されている。図９（ｂ）に示すように、光源１８は光源設置孔１９ａに嵌め込まれて設置され、また、光源１８と導光体１４の入光面が対向するように配置されている。光源１８から出射された光は導光体１４の内部に入射される。導光体１４の内部に入射した光ａは、反射板１０の側端部１０ｃ上部に当たった場合、基材１０ａ上部の金属層１０ｂで反射されて導光体１４の外部に出射されてしまう。しかし、導光体１４の外部に出射された光ｂは反射部材１９の反射膜１９ｂにより反射されて再び導光体１４の内部に入射される。再び導光体１４の内部に入射した光ｃは、導光体１４と空気の界面で反射されて導光体１４の上面から出射される。図９（ｂ）では、片側に反射機能を持つ導光板が例示されているが、両面に発光する導光板を用いてもよい。このように、光源と導光体の間に、光源の発光面を除いた領域に反射部を設けることにより、導光体の入光面側にある反射板１０の側面で反射した光が、再度導光板内に入射することとなるため、光源からの光の利用効率が向上する。
【実施例５】
【００４５】
これまで、反射板に反射パターンを形成し、この反射パターン上に樹脂を塗布し、この樹脂を硬化させることにより、反射板と一体化された導光体を作製することに関して説明してきた。このような製造方法で導光体を作製する場合に、照明装置に用いるそのままの大きさの導光体を作製してもよい。本実施例では、作製した導光体から必要な大きさに切り抜いて所望の大きさの導光体を得る製造方法について説明する。図１０に任意の大きさや形状の導光板を作製する方法を示す。実施例１で説明したように、反射板１０に反射パターンを形成し、この反射パターン上に樹脂を塗布して硬化させることにより、反射板１０と一体化された導光体１４を作製する。その後、図示するように、抜き型２０により導光体１４と反射板１０とを切り出すことができる。抜き型２０の導光体１４と接する部分は鋭利に形成されている。導光体１４の上方から抜き型２０を押圧することで、導光体１４と反射板１０とを容易に切り出すことができる。さらに、抜き型２０を変更することにより、抜き出す導光体１４の形状や大きさを自由、且つ、容易に変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る照明装置の製造方法は、例えば、携帯電話、ＰＤＡ、カーナビゲーション、テレビ等の照明装置を用いる機器に用いられている照明装置の製造に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の照明装置の製法を説明する模式図である。
【図２】本発明に係る反射板の製法を説明する模式図である。
【図３】本発明に係る反射板の製法を説明する模式図である。
【図４】本発明に係る導光板を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明に係る導光体の製法を説明する模式図である。
【図６】本発明に係る導光体の製法を説明する模式図である。
【図７】本発明の照明装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の両側に発光する照明装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の照明装置の構成を説明する模式図である。
【図１０】本発明の照明装置の製法を説明する模式図である。
【図１１】従来の溶着により導光体と反射板を一体化した照明装置の断面図である。
【図１２】従来の接着により導光体と反射板を一体化した照明装置の断面図である。
【図１３】従来の蒸着により導光体と反射板を一体化した照明装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  反射板
１０ｂ  金属層（反射面）
１１  型
１２  パターン
１３  機能性樹脂
１４  導光体
１５  凹部
１６  凹部が形成された型
１７  押さえ型
１８  光源
１９  反射部材
２０  抜き型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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