(57)【要約】【課題】輝度及び色純度が優れ、パネルの染みが発生しない優れた光特性を有するプラズマディスプレイパネルを提供するために、蛍光体厚さの設計限界値を明確化する。【解決手段】本発明は、赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、及び青色蛍光体層を含む蛍光体層が備えられたプラズマディスプレイパネルにおいて、隔壁の高さの１／２地点での赤色、緑色、及び青色蛍光体層のうちの少なくとも一つの側面の厚さが下記条件を満たすプラズマディスプレイパネルを提供する：Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）／ＳＤ≧０.６４前記で、Ｄは放電空間の幅、Ｓは隔壁高さの１／２地点での隔壁の間の距離、Ｌは隔壁の高さの１／２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さである。本発明のプラズマディスプレイパネルは、隔壁に塗布された蛍光体の側面の厚さを、前記条件を満たすように調節することにより、放電の染みが発生せず、輝度及び色純度を改善できる。【選択図】図１
2008288223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、及び青色蛍光体層を含む蛍光体層が備えられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
Ｓを隔壁の高さの１／２地点での隔壁の間の距離、Ｌを隔壁の高さの１／２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さ、放電空間の幅比Ｄを
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）／Ｓ
とし、前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすれば、下記条件、
０．７３≦Ｄｒ≦０．８９
０．６９≦Ｄｇ≦０．８９
０．６４≦Ｄｂ≦０．８４
を満たすことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記隔壁の高さの１／２地点での赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さのうちの少なくとも一つが他の蛍光体層の側面の厚さと互いに相異することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さを各々Ｔｒ、Ｔｇ、Ｔｂとすれば、蛍光体側面の厚さはＴｒ＜Ｔｇ≦Ｔｂの関係にあることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすれば、Ｄｒ＞Ｄｇ≧Ｄｂの関係を満たすように調節されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記Ｄｒ／（ＤｇまたはＤｂ）の比率が１.１乃至１.４の範囲にあることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記赤色蛍光体は（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記緑色蛍光体は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ、Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属）、及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記緑色蛍光体は、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（αは１乃至２３）、ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘは１乃至１０、ｙは１乃至３０）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ、Ｍｎ（ｘは１乃至１４、ｙは８乃至４７）、及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（Ｒｅは、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択された一つ以上の希土類元素である）からなる群より選択される少なくとも一つの蛍光体をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、及び青色蛍光体層を含む蛍光体層が備えられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
Ｓを隔壁の高さの１／２地点での隔壁の間の距離、Ｌを隔壁の高さの１／２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さ、放電空間の幅比Ｄを
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）／Ｓ
とし、前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすれば、下記条件、
０．７３≦Ｄｒ≦０．８９
０．６９≦Ｄｇ≦０．８９
０．６４≦Ｄｂ≦０．８４
を満たし、かつ
Ｄｒ＞Ｄｇ≧Ｄｂ
の関係を満たすように調節されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さを各々Ｔｒ、Ｔｇ、Ｔｂとすれば、蛍光体側面の厚さはＴｒ＜Ｔｇ≦Ｔｂの関係にあることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記Ｄｒ／（ＤｇまたはＤｂ）の比率が１.１乃至１.４の範囲にあることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記赤色蛍光体は（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕであることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記緑色蛍光体は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ、Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属）、及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記緑色蛍光体は、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（αは１乃至２３）、ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘは１乃至１０、ｙは１乃至３０）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ、Ｍｎ（ｘは１乃至１４、ｙは８乃至４７）、及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（Ｒｅは、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択された一つ以上の希土類元素である）、及びこれらの混合物からなる群より選択される蛍光体を含むことを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、またはこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネルに係り、より詳しくは、輝度及び色純度が優れており、放電の染みが発生しない光特性の優れたプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは、プラズマ現象を利用した表示装置である。非真空状態の気体雰囲気で空間的に二つの電極間にある程度以上の電位差が印加されると放電が発生し、これを気体放電現象と称する。プラズマディスプレイパネルは、このような気体放電現象を画像表示に応用した平板表示素子である。
【０００３】
図１は、プラズマディスプレイパネル１の斜視図である。図１に示したように、前面基板３及び背面基板５からなる２枚の基板の間には、放電セルを形成する隔壁７が一定の間隔をおいて多数配置され、隔壁７で挟まれた空間には赤色、緑色、青色蛍光体層９が形成される。背面基板５には、アドレス信号の印加を受けるアドレス電極１１が複数個形成される。前面基板３には、アドレス電極１１と交差する方向に、任意の間隔をおいて、一つの放電セルに対して一対の維持電極を形成するＸ電極１３及びＹ電極１５の割合で多数対形成される。前記放電セル内の放電空間には、Ｎｅ−Ｘｅ又はＨｅ−Ｘｅなどの放電ガスが注入される。つまり、プラズマディスプレイパネルの放電空間には３個の電極が設置されており、蛍光体層９には赤色、緑色、青色蛍光体が規則的なパターンで配列されている。前記電極の間に所定の電圧が印加されるとプラズマ放電が起こり、プラズマ放電時に発生する紫外線によって前記蛍光体層が励起され、励起した蛍光体は光を放射する。
【０００４】
蛍光体層９は、バインダーと溶媒に蛍光体を添加した蛍光体ペーストを、前面基板３と背面基板５及び隔壁７で囲まれた放電セルとに塗布して形成する。この場合、蛍光体の側面の厚さが厚すぎると、斜線方向のパネルの染み（局部的な輝度や色の変化）が発生する恐れがあり、輝度が低くなる問題点もある。しかしながら、蛍光体の側面の厚さを調節してプラズマディスプレイパネルの光特性を改善しようという試みはされなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前述の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、輝度及び色純度が優れており、パネルの染みが発生しない優れた光特性を有するプラズマディスプレイパネルを提供するために、蛍光体厚さの設計限界値を明確化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、及び青色蛍光体層を含む蛍光体層が備えられたプラズマディスプレイパネルにおいて、隔壁が隔壁上端部から下端部まで一定の傾きを有して形成されており、前記隔壁の高さの１／２地点での赤色、緑色、及び青色蛍光体層のうちの少なくとも一つの側面の厚さが下記条件を満たすプラズマディスプレイパネルを提供する：
（Ｓ−２Ｌ）／Ｓ≧０．６４
ここで、Ｓは隔壁の高さの１／２地点での隔壁の間の距離であり、Ｌは隔壁の高さの１／２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、隔壁に塗布された蛍光体の側面の厚さを適正の範囲に調節することにより、放電の染みが発生せず、輝度及び色純度を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【０００９】
プラズマディスプレイパネルの白色表示発光の色温度は約８０００Ｋ以上であり、色座標は、ｘ＝０．２８０〜０．２９０、ｙ＝０．２８０〜０．２９０の値を有するように調整することが好ましい。白色表示発光の色温度を所望の値に調整するためには、赤色、緑色、青色の輝度比を変更する。この場合、赤色輝度と緑色輝度とを最大輝度値よりも減少させなければならない場合が発生する。このように、最大輝度値よりも低い値に減少させると、赤色輝度と緑色輝度とは２５６階調（８個のサブフィールドの場合）よりも低い階調表現になる。したがって、白色表示発光の色温度を所望の値に調整する場合、赤色輝度と緑色輝度との減少を最小化する必要がある。
【００１０】
日本国特開平１０−２６９９４９号公報は、赤色、緑色、青色蛍光体層の下面の厚さを互いに異なるように調節することによって、白色表示発光の色温度の補正時に輝度の減少を最小化し、表示品質の低下を防止することができると記載している。しかし、蛍光体層の輝度は蛍光体の下面の厚さの影響は受けない。
【００１１】
本発明は赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さを一定の条件を満たすように設計して、輝度及び色純度が優れており、画面に染みが発生しない優れた光特性を有するプラズマディスプレイパネルを提供する。前記蛍光体層の側面の厚さは放電セルの放電空間構造を決定する要素であって、放電空間の構造要素である放電空間の幅比Ｄは、下記の式に従って示される：
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）／Ｓ
式中、Ｄは放電空間の幅比、Ｓは隔壁の高さの１／２地点での隔壁の間の距離、Ｌは隔壁の高さの１／２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さであり、ＳとＤとは図２に示されている。
【００１２】
本発明で、各蛍光体層の側面の厚さをＤ≧０．６４、好ましくは０．７３≦Ｄ≦０．８９の範囲に調節して、プラズマディスプレイパネルの発光特性と放電特性とを向上させることができる。Ｄが０．６４未満であると、放電による画面の染みが発生するので好ましくない。また、各蛍光体層の側面の厚さのうちの少なくとも一つは、他の蛍光体層の側面の厚さと互いに相違するのが好ましい。
【００１３】
赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすれば、０．７３≦Ｄｒ≦０．８９、０．６４≦Ｄｇ≦０．８９、０．７６≦Ｄｂ≦０．８９の範囲にあるが好ましく、０．８５≦Ｄｒ≦０．８９、０．７６≦Ｄｇ≦０．８９、０．７６≦Ｄｂ≦０．８４の範囲にあるがより好ましい。
【００１４】
本発明の好ましい一実施例において赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さを各々Ｔｒ、Ｔｇ、Ｔｂとすれば、蛍光体側面の厚さはＴｒ＜Ｔｇ≦Ｔｂの条件を満たすように調節するのが好ましい。つまり、赤色蛍光体層の側面の厚さを最も小さく調節するのが好ましい。
【００１５】
前記のように側面の厚さを調節する場合はＤｒ＞Ｄｇ≧Ｄｂに調節される。Ｄｒ／（ＤｇまたはＤｂ）の比率が１.１乃至１.４、好ましくは１.１７乃至１.３７の範囲にあるのが好ましい。
【００１６】
本発明では赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さを前記記載された条件を満たすように調節し、好ましくは赤色、緑色、及び青色の厚さを互いに異なるように調節することによってパネルの色温度調節時に赤色輝度の減少を最小化することができ、プラズマディスプレイパネルの輝度及び色純度を最適化することができる。また、本発明では、蛍光体の側面の厚さによる光特性の変化を人の視覚の差と連結するために、ＣＩＥ １９７６（Ｌ*ｕ*ｖ*）色差公式（color difference formula）を利用して計算した。この色差を利用して適切な蛍光体層の厚さ及び厚さの偏差を求め、実際の工程で、その偏差の範囲内に各蛍光体層の厚さを設定することにより、生産されるＰＤＰ品質の均一化をはかった。
【００１７】
１９３１ ＣＩＥ色表示系（CIE 1931 standard colorimetric system）では、等色関数（color matching function）である数１より、３者極値のｘ、ｙ、Ｚを求める。
【００１８】
【数１】
2008288223.tif 000003
（ここで、ｘ、ｙ、zの上に表示されたバーは平均値を意味する）
【００１９】
そして、３者極値のＸ、Ｙ、Ｚより色座標ｘ、ｙを求めることができ、ＣＡ−１００でこの色座標を測定することができる。１９３１ ＣＩＥ色表示系の問題は、ｘｙ色度図において距離で求めた色差が知覚的に均等でないということにある。したがって、輝度の同じ色に対して、色度図上の等距離が知覚的に同一な色差となる色度図が研究されており、現在多く用いられるのは、１９７６ ＵＣＳ色度図（CIE 1976 uniform chromaticity scale diagram or CIE 1976 UCS diagram）である。したがって、本発明では、ＣＩＥ １９７６（Ｌ*ｕ*ｖ*）の下記色差公式を利用して色差を求めた。
【００２０】
［数式１］
ΔＥ*ｕｖ＝｛（ΔＬ*）２＋（Δｕ*）２＋（Δｖ*）２｝１／２
Ｌ*＝１１６（Ｙ／Ｙｎ）１／３−１６、（Ｙ／Ｙｎ＞０．００８８５６）
Ｌ*＝９０３．３（Ｙ／Ｙｎ）１／３、（Ｙ／Ｙｎ≦０．００８８５６）
ｕ*＝１３Ｌ*（ｕ′−ｕｎ′）
ｖ*＝１３Ｌ*（ｖ′−ｖｎ′）
ｕｎ′＝０．２００９、ｖｎ′＝０．５４４４、ＹはＣＡ−１００で測定する輝度
【００２１】
ＰＤＰの放電空間に注入される不活性放電ガスとしては、ネオン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）などの不活性ガスが用いられ、場合によっては酸素、窒素などのようなその他の添加ガスが含まれることもある。この中で、一般に広く用いられるネオンは、オレンジ−レッド（orange-red）系列の光を放射するため、プラズマディスプレイパネルの色純度を低下させる問題点がある。本発明のように、Ｄ≧０．６４の条件を満たすように蛍光体層の側面の厚さを調節すれば、オレンジ−レッド系の光の強さを減少させることができる。
【００２２】
本発明に用いる赤色蛍光体には、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ（Ｖ,Ｐ）Ｏ４：Ｅｕまたは（Ｙ,Ｇｄ）Ｏ３：Ｅｕなどを用いることが可能であるが、このうち、輝度特性に優れた（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを用いるのが好ましい。この場合、パネルの色温度調節時に輝度の減少を最小化できるので高い輝度及び色純度を得ることができる。
【００２３】
また、本発明の緑色蛍光体としては、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ,Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属）、及びこれらの混合物からなる群より選択することができる。前記蛍光体と、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（αは１乃至２３）、ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘは１乃至１０、ｙは１乃至３０）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ,Ｍｎ（ｘは１乃至１４、ｙは８乃至４７）、及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（Ｒｅは、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択された一つ以上の希土類元素である）からなる群より選択される少なくとも一種の蛍光体とを混合して用いることもできる。このように混合して用いる場合、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属）、及びこれらの混合物からなる群より選択される緑色蛍光体は１０乃至７０重量％を用いるが好ましい。
【００２４】
本発明の青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、又はこれらの混合物を用いることができる。
【００２５】
前記赤色、緑色、青色蛍光体を各々バインダー及び溶媒に添加して、蛍光体ペースト組成物を製造した後、放電セルに塗布して、蛍光体層を形成する。
【００２６】
前記バインダーとしては、例えば、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、又はこれらの混合物を用いることができる。前記セルロース系樹脂としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、又はこれらの混合物などを用いることができる。前記アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリイソプロピルメタクリレート、ポリイソブチルメタクリレート、又はメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、フェノキシ ２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、メチルアクリレート、アクリル酸エチル（＝エチルアクリレート）、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルアミノアクリル酸エチル、ヒドロキシアクリル酸エチル、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシ２−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレートなどのようなアクリル系モノマーの共重合体、又はこれらの混合物を用いることができる。場合によっては前記蛍光体ペースト組成物に少量の無機バインダーを含むこともできる。前記バインダーの含量は、蛍光体ペースト組成物に対して約２乃至約８重量％を用いるが好ましい。
【００２７】
前記溶媒としては、例えば、蛍光体ペースト組成物に一般に用いられるアルコール系、エーテル系、エステル系、又はこれらの混合物などを用いることができ、より好ましくは、ブチルカルビトール（ＢＣ）、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、テルピネオール、又はこれらの混合物などを用いることができる。前記溶媒の含量が多すぎたり少なすぎたりすると、前記組成物の流動特性が不適切になり、蛍光体層を容易に形成することが行えなくなる。このような点を考慮して、前記溶媒の含量は、例えば約２５乃至約７５重量％であることが好ましい。
【００２８】
前記組成物は、前記組成物の流動特性、工程特性などを向上させるために、その他の添加剤をさらに含むことができる。前記添加剤としては、例えば、ベンゾフェノンなどのような光増感剤、分散剤、シリコン系の消泡剤、平滑剤、可塑剤、酸化防止剤などのような様々な添加剤を単独又は組み合わせして用いることができ、これらは全て当該技術分野における通常の知識を有する者が商業的に入手できる程度に広く知られている。
【００２９】
前記プラズマディスプレイパネルを構成する蛍光体層及びその他の構成要素の様々な製造方法及び構造は既によく知られており、その中のいずれも本発明のプラズマディスプレイパネルに適用することができるので、詳細な説明は省略する。
【００３０】
以下、本発明の好ましい実施例及び比較例を記載する。しかし、下記の実施例は本発明の好ましい一実施例に過ぎず、本発明が下記の実施例に限られるわけではない。
【００３１】
＜実施例１：赤色蛍光体層＞
（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ赤色蛍光体を、バインダーとしてエチルセルロース５.６重量％、及び溶媒としてブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒に添加して蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、４７重量％、及び５２重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルに塗布した後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの赤色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る赤色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
【００３２】
【表１】
2008288223.tif 000004
【００３３】
前記表１のように、赤色蛍光体層の厚さをＤｒが０．７３乃至０．８９になるように調節すると、放電の染みが発生しないので、画面品質が優れていることが分かる。赤色蛍光体層の側面の厚さによる色座標の顕著な変化は認められないが、赤色蛍光体層の側面の厚さを小さくするほど、つまり、Ｄｒが大きくなるほどパネルの色温度調節時の輝度の減少を最小化できることが分かる。
【００３４】
＜実施例２：緑色蛍光体層＞
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ緑色蛍光体を、バインダーとしてエチルセルロース５.６重量％、及び溶媒としてブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒に添加して蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、５０重量％、及び５５重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルに塗布した後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの緑色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る緑色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
【００３５】
【表２】
2008288223.tif 000005
【００３６】
前記表２のように、緑色蛍光体層の厚さをＤｇが０．６９乃至０．８９になるように調節すると、放電の染みが発生しないので、画面品質が優れていることが分かる。緑色蛍光体層の側面の厚さが４０μｍを超えると、輝度は増加するが色純度が低下し、Ｄｇが０．８１であれば、色純度及び輝度が最適になることが分かる。
【００３７】
＜実施例３：青色蛍光体層＞
ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ青色蛍光体を、バインダーとしてエチルセルロース５.６重量％、及び溶媒としてブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒に添加して蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、５０重量％、及び５５重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルに塗布した後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの青色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る青色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
【００３８】
【表３】
2008288223.tif 000006
【００３９】
前記表３のように、青色蛍光体層の厚さをＤｂが０．６４乃至０．８４になるように調節すると、放電の染みが発生しないので、画面品質が優れていることが分かる。青色蛍光体層の側面の厚さが４０μｍを超えると、輝度及び色純度が低下し、Ｄｂが０．７６になるように調節すると、輝度及び色純度が最適であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】プラズマディスプレイパネルの構造を示した斜視図である。
【図２】プラズマディスプレイパネルの蛍光体層の断面を示した図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  プラズマディスプレイパネル
３  前面基板
５  背面基板
７  隔壁
９  蛍光体層
１１  アドレス電極
１３  ｘ電極
１５  ｙ電極
【図１】
2008288223.tif 000007
【図２】
2008288223.tif 000008