(57)【要約】【課題】異物や汚水等の侵入を完全に防止してメインテナンス作業を軽減することができ、さらに飲料容器の内部が異常高圧状態になってもガス弁の飛び出しを防止できる飲料容器用フィッティングを提供する。【解決手段】飲料容器の口金９３と、口金の内周側に設けられた弁座部９５と、口金と一体に設けられた取付部９４と、上端部が取付部に支持された管状のダウンチューブ５と、ダウンチューブの上端部に嵌合され、加圧ガスを容器内部に供給するためのガス弁３と、ダウンチューブの上端部内部に設けられ、飲料を容器外に注出するための飲料弁４とを有する。ガス弁は、傾斜状態では弁座部の中央孔を通過可能であるが、水平状態では弁座部の中央孔を通過不能である。弁座部は、中心線が共通の円錐内面の一部を組み合わせた形状であり、上部の円錐内面の第１の頂角が下部の円錐内面の第２の頂角よりも大きくなるように形成されている。【選択図】図１
2008201442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器（９）の口金（９３）と、
前記口金（９３）の内周側に設けられた弁座部（９５）と、
前記口金（９３）と一体に設けられた取付部（９４）と、
上端部が前記取付部（９４）に支持された管状のダウンチューブ（５）と、
前記ダウンチューブ（５）の上端部に嵌合され、加圧ガスを容器内部に供給するためのガス弁（３，３ａ，３ｂ）と、
前記ダウンチューブ（５）の上端部内部に設けられ、飲料を容器外に注出するための飲料弁（４）とを有し、
前記ガス弁（３，３ａ，３ｂ）は、傾斜状態では前記弁座部（９５）の中央孔を通過可能であるが、水平状態では前記弁座部（９５）の中央孔を通過不能であり、
前記弁座部（９５）は、中心線が共通の円錐内面の一部を組み合わせた形状であり、上部の円錐内面の第１の頂角（Ｐ）が下部の円錐内面の第２の頂角（Ｑ）よりも大きくなるように形成されている飲料容器用フィッティング。
【請求項２】
請求項１に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記第１の頂角（Ｐ）は８０〜１１０度であり、前記第２の頂角（Ｑ）は３０〜５０度である飲料容器用フィッティング。
【請求項３】
請求項１，２のいずれか１項に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記ガス弁（３）は、金属製の芯金（３１，３１ａ）と、当該芯金（３１，３１ａ）と一体的に成形された柔軟性の大きな弁部材（３２）とからなり、
前記芯金（３１，３１ａ）の平面外周形状は、直径が一定の定径部（３１１）と、前記定径部（３１１）に対して直径が小さい小径部（３１２，３１２ａ）を備えたものであり、
前記定径部（３１１）および前記小径部（３１２，３１２ａ）からなる平面外周形状は、前記芯金（３１，３１ａ）の中心（Ｏ）および前記定径部（３１１）を通る第１の直線（Ａ）と、前記中心（Ｏ）において前記第１の直線（Ａ）と直交する第２の直線（Ｂ）の両方に対して対称な図形である飲料容器用フィッティング。
【請求項４】
請求項１，２のいずれか１項に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記ガス弁（３ａ）は、金属製の芯金（３４）と、金属製で前記芯金（３４）より弾性変形しやすい弾性芯金（３３）と、前記芯金（３４）および前記弾性芯金（３３）と一体的に成形された柔軟性の大きな弁部材（３２）とからなり、
前記ガス弁（３ａ）は、前記弾性芯金（３３）が弾性変形して前記弁座部（９５）の中央孔を通過可能なものである飲料容器用フィッティング。
【請求項５】
請求項４に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記弾性芯金（３３）は、ばね材薄板により上方が広がる皿状に形成されたものである飲料容器用フィッティング。
【請求項６】
請求項５に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記弾性芯金（３３）は、上面側と下面側とを連通する複数の連通孔（３３１）が形成されたものである飲料容器用フィッティング。
【請求項７】
請求項１，２のいずれか１項に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記ガス弁（３ｂ）は、金属製で弾性変形しやすい弾性芯金（３５）と、前記弾性芯金（３５）と一体的に成形された柔軟性の大きな弁部材（３２）と、前記弁部材（３２）および前記弾性芯金（３５）に一体的に接続された補強金具（３６）とからなり、
前記ガス弁（３ｂ）は、前記弾性芯金（３５）が弾性変形して前記弁座部（９５）の中央孔を通過可能なものである飲料容器用フィッティング。
【請求項８】
請求項７に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記弾性芯金（３５）は、ばね材薄板により上方が広がる皿状に形成され、内周側を補強する内周補強部（３５１）が一体的に固定されたものである飲料容器用フィッティング。
【請求項９】
請求項８に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記弾性芯金（３５）は、上面側と下面側とを連通する複数の連通孔（３５２）が形成されたものである飲料容器用フィッティング。
【請求項１０】
請求項９に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記弾性芯金（３５ａ）は、外周部が波板状に形成されたものである飲料容器用フィッティング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビール樽等の飲料容器の口金として固定されて、ディスペンスヘッドと接続するための飲料容器用フィッティングに関するものであり、さらに詳しくは、口金と取付部材との間隙をなくし異物や雨水等の侵入を完全に防止するとともにメインテナンス作業を軽減することのできる飲料容器用フィッティングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のビール樽等の飲料容器では、飲料容器に口金が溶接等によって固定されており、その口金にフィッティングがねじ込まれて取り付けられている。そして、そのフィッティングにディスペンスヘッドが接続される。このディスペンスヘッドを介して飲料容器内に二酸化炭素等の圧力ガスを供給し、飲料容器内の飲料を容器外に注出する。従来のフィッティングと口金の取り付け状態を、図２１および図２２を参照して説明する。
【０００３】
図２１は、従来のフィッティングを飲料容器に取り付けた状態を示す正面からの断面図である。図２２は、フィッティングおよび口金の部分を示す拡大断面図である。図２１は、飲料は生ビールであり、飲料容器はビール樽の場合である。ビール樽９の上部に設けられた口金９１の内側には、フィッティングの取付部材２がねじ込まれて固定されている。また、取付部材２にはばねで上方に付勢されたダウンチューブ５が取り付けられている。
【０００４】
ダウンチューブ５の上端部にはガス弁３が固定されており、また、ダウンチューブ５の上端内部にはビール弁４が上方に付勢されて設けられている。ガス弁３およびビール弁４は、コイルばねによる付勢力によって閉状態となっている。口金９１および取付部材２にはディスペンスヘッドが取り付け可能である。ディスペンスヘッドと取付部材２とは、係合突起２２によるバヨネット機構等の接続機構によってワンタッチで結合することができる。
【０００５】
ディスペンスヘッドは、ガス弁３およびビール弁４を操作し、二酸化炭素ガス等の圧力ガスをビール樽９内に供給し、ビール樽９の内圧を高めて生ビールを容器外に注出させるための装置である。生ビールはダウンチューブ５およびビール弁４を通して容器外に注出される。口金９１と取付部材２との間からのガス漏れを封止するために、口金９１の下部内面と取付部材２との間にはパッキン９２が設けられている。
【０００６】
飛び出し防止部材８は、取付部材２を口金９１から取り外す際に、ビール樽９内のガス圧により取付部材２が飛び出してくるのを防止するものである。ストッパ８１が口金９１下面に当接することにより、飛び出しを防止する。取り外し工具によりガス弁３を下に押し下げた状態にすると、ビール樽９内から圧力ガスが抜け出るとともにストッパ８１が内側に引っ込み、取付部材２が口金９１から取り外し可能となる。
【０００７】
このような構成のフィッティングは、口金９１に取付部材２がねじ込み固定されているとはいえ、口金９１と取付部材２との間に微少な隙間が存在する。その隙間から雨水や生ビールが侵入する。隙間から侵入したそれらの汚水は、パッキン９２によりビール樽９内への侵入は阻止されるが、口金９１と取付部材２との間に長くとどまり、衛生上好ましいものではない。ビール樽を洗浄し高温殺菌する際に、この隙間内の汚水が沸騰して噴出することから、この隙間内に汚水が溜まっていることを確認することができる。この隙間内の汚水は、ビール樽を炎天下に放置した場合などには、熱膨張して隙間からしみ出てくるおそれがあり、さらには口金内に侵入して生ビールを汚染するおそれもある。
【０００８】
そこで、本出願の発明者により、下記の特許文献１に記載されたフィッティングが提案されている。特許文献１のフィッティングは、口金の下部内面と取付部材との間の間隙を封止する第１封止部材に加えて、フィッティングの最上部にも第２封止部材を設け、口金と取付部材との間隙に異物や雨水等が侵入しにくくしたものである。
【０００９】
さらに、本出願の発明者により、特願２００５−２３９３３４のような、飲料容器の口金に取付部と弁座部とを一体に形成したフィッティングが提案されている。この一体型フィッティングでは、ガス弁が、傾斜状態では弁座部の中央孔を通過可能であるが、水平状態では弁座部の中央孔を通過不能である。これにより、ガス弁をフィッティング上方から弁座部の中央孔を通して交換可能である
【特許文献１】特開２０００−７９９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図２１、図２２に示すような従来のフィッティングでは、口金９１と取付部材２との間に異物や汚水等が侵入して溜まってしまい衛生上好ましくない。さらに、パッキン９２は、ゴム等の柔軟性材料であるため摩耗や腐食等による劣化が避けられず、定期的な交換が必要である。このように、従来はフィッティングのメインテナンスとして、殺菌・洗浄作業やパッキン９２の交換作業を定期的に行う必要があった。
【００１１】
また、特許文献１のようなフィッティングでも異物や汚水等の侵入を完全に防止することは困難である。また、第１封止部材と第２封止部材もゴム等の柔軟性材料であるため摩耗や腐食等による劣化が避けられず、定期的な交換が必要である。したがって、特許文献１のフィッティングでも、メインテナンス作業の頻度を減少させることはできるが、殺菌・洗浄作業や第１封止部材と第２封止部材の交換作業を定期的に行う必要があった。
【００１２】
さらに、特願２００５−２３９３３４のようなフィッティングにおいては、通常の使用状態では全く問題がないのであるが、飲料容器が例えば火災などによって異常な高温状態にまで加熱され、内部の圧力が異常な高圧になった場合、ガス弁が異常高圧によって傾斜してフィッティング開口から飛び出してしまうおそれがあった。
【００１３】
そこで、本発明は、口金と取付部材との間隙をなくし、異物や汚水等の侵入を完全に防止するとともにメインテナンス作業を軽減することができ、さらに飲料容器の内部が異常高圧状態になってもガス弁の飛び出しを防止できる飲料容器用フィッティングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の飲料容器用フィッティングは、飲料容器の口金と、前記口金の内周側に設けられた弁座部と、前記口金と一体に設けられた取付部と、上端部が前記取付部に支持された管状のダウンチューブと、前記ダウンチューブの上端部に嵌合され、加圧ガスを容器内部に供給するためのガス弁と、前記ダウンチューブの上端部内部に設けられ、飲料を容器外に注出するための飲料弁とを有する。前記ガス弁は、傾斜状態では前記弁座部の中央孔を通過可能であるが、水平状態では前記弁座部の中央孔を通過不能である。前記弁座部は、中心線が共通の円錐内面の一部を組み合わせた形状であり、上部の円錐内面の第１の頂角が下部の円錐内面の第２の頂角よりも大きくなるように形成されている。
【００１５】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記第１の頂角は８０〜１１０度であり、前記第２の頂角は３０〜５０度であることが好ましい。
【００１６】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記ガス弁は、金属製の芯金と、当該芯金と一体的に成形された柔軟性の大きな弁部材とからなり、前記芯金の平面外周形状は、直径が一定の定径部と、前記定径部に対して直径が小さい小径部を備えたものであり、前記定径部および前記小径部からなる平面外周形状は、前記芯金の中心および前記定径部を通る第１の直線と、前記中心において前記第１の直線と直交する第２の直線の両方に対して対称な図形であるものとすることができる。
【００１７】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記ガス弁は、金属製の芯金と、金属製で前記芯金より弾性変形しやすい弾性芯金と、前記芯金および前記弾性芯金と一体的に成形された柔軟性の大きな弁部材とからなるものとすることができる。前記ガス弁は、前記弾性芯金が弾性変形して前記弁座部の中央孔を通過可能なものである。
【００１８】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記弾性芯金は、ばね材薄板により上方が広がる皿状に形成されたものであることが好ましい。
【００１９】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記弾性芯金は、上面側と下面側とを連通する複数の連通孔が形成されたものであることが好ましい。
【００２０】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記ガス弁は、金属製で弾性変形しやすい弾性芯金と、前記弾性芯金と一体的に成形された柔軟性の大きな弁部材と、前記弁部材および前記弾性芯金に一体的に接続された補強金具とからなるものとすることができる。前記ガス弁は、前記弾性芯金が弾性変形して前記弁座部の中央孔を通過可能なものである。
【００２１】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記弾性芯金は、ばね材薄板により上方が広がる皿状に形成され、内周側を補強する内周補強部が一体的に固定されたものであることが好ましい。
【００２２】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記弾性芯金は、上面側と下面側とを連通する複数の連通孔が形成されたものであることが好ましい。
【００２３】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記弾性芯金は、外周部が波板状に形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００２５】
飲料容器の口金に取付部と弁座部が一体に設けられているので、口金と取付部材の上面の間隙がなく、その間隙への異物や汚水等の侵入は発生しない。これによって、口金部の殺菌処理や異物の除去作業等を軽減することができる。また、パッキンの交換作業をなくし、ガス弁の交換作業も容易に行うことができるので、メインテナンス作業を大幅に軽減することができる。さらに、フィッティングの部品点数を減少させ、飲料容器の製造コストを低減させることができる。そして、飲料容器が異常高圧になったときにもガス弁の変位を小さく保ち、ガス弁の飛び出しを防止することができる。
【００２６】
芯金が定径部と小径部を備えたものでは、異常高圧時にガス弁の小径部近傍の部分から高圧ガスの圧力が外部に開放され、ガス弁が安全弁の機能を果たし、異常高圧時に内部圧力を低減させて、ガス弁の飛び出しや飲料容器の破壊を防止することができる。
【００２７】
ガス弁が弾性芯金を有するものでは、ほぼ回転対称な構造となっており、ガス弁の取り付け作業時にガス弁の方向性を考慮する必要がなく、取り付け作業が容易である。
【００２８】
ガス弁に補強金具を一体的に接続するようにしたものでは、ガス弁の製造が簡単となり製造コストを低減することができる。
【００２９】
弾性芯金に内周補強部を一体的に固定したものでは、補強金具と弾性芯金との接続強度が向上し、ガス弁の強度が大きくなり耐久性が向上する。
【００３０】
弾性芯金の上面側と下面側とを連通する複数の連通孔を形成しているので、弁部材を隙間なく均一に成形することができ、成形したガス弁の強度と耐久性が向上する。
【００３１】
弾性芯金の外周部が波板状に形成されたものでは、弾性芯金が弾性変形しやすくなり、ガス弁が弁座部の中央孔を円滑に通過することができる。そして、ガス弁の取り付け作業および取り外し作業を円滑に行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のフィッティングの断面図である。飲料は生ビールであり、飲料容器はビール樽の場合である。従来のフィッティングは、図２１、図２２に示すように口金９１の内周にフィッティングの取付部材２をねじ込んで固定したものであったが、本発明のフィッティングでは口金と取付部材が一体となっている。その取付部材を一体とした口金９３が、ビール樽９に溶接によって接続固定されて密封容器となっている。口金９３には一体的に取付部９４が形成されており、口金９３の内周側には弁座部９５が形成されている。弁座部９５は図示のように２段階の傾斜面（円錐内面）により形成されているが、この点については後に詳しく説明する。
【００３３】
取付部９４にはばねで上方に付勢されたダウンチューブ５が支持されている。ダウンチューブ５の上端部にはガス弁３が固定されており、また、ダウンチューブ５の上端内部にはビール弁４が上方に付勢されて設けられている。ガス弁３はダウンチューブ５とともにコイルばね６によって上方に付勢されており、口金９３内周側の弁座部９５に押し付けられている。ビール弁４は、コイルばね７による付勢力によってガス弁３下部の弁座部分に押し付けられている。ガス弁３およびビール弁４は通常状態が閉状態である。
【００３４】
口金９３にはディスペンスヘッドが取り付け可能である。口金９３の上部内周側には内方に突出する係合突起２２が設けられており、ディスペンスヘッドと口金９３とは、係合突起２２によるバヨネット機構等の接続機構によってワンタッチで結合することができる。ディスペンスヘッドにより、ガス弁３およびビール弁４を操作し、二酸化炭素ガス等の圧力ガスをビール樽９内に供給し、ビール樽９の内圧を高めて生ビールをダウンチューブ５およびビール弁４を通して容器外に排出させることができる。
【００３５】
ガス弁３は全体形状が環状に形成されており、使用状態では中心軸が垂直方向に向くように配置されている。このガス弁３は、ゴム等の柔軟性部材からなる弁部材３２がステンレス材等からなる芯金３１と一体に成形されたものである。従来のガス弁では、この芯金の外周縁が円形であったが、本発明では、ガス弁３を弁座部９５の中央孔を通して交換する必要があるため、芯金３１の形状や構造を従来とは異なるものとしている。
【００３６】
図２は、フィッティングの弁座部９５の拡大断面図である。従来のフィッティングの弁座部は点線で示す弁座面９９が単一の傾斜角度を有する円錐内面の一部により構成されていた。弁座面９９の円錐面の頂角は６０度である。すなわち、円錐面の中心線（ここでは鉛直方向）と円錐面の母線のなす角度（頂角の１／２）は３０度である。本発明のフィッティングでは、図示のように弁座部９５が上部の弁座面９５１と下部の規制面９５２とからなっている。弁座面９５１、規制面９５２の各面は、中心線を共通とする円錐内面であるが、その傾斜角度が異なっている。
【００３７】
図３は、フィッティングの弁座部９５の各面の角度を示す図である。弁座面９５１の頂角Ｐは８０〜１１０度の範囲が好ましく、典型的には９０度に設定される。すなわち、円錐面の中心線と母線のなす角度（Ｐ／２）は４０〜５５度の範囲が好ましく、典型的には４５度に設定される。規制面９５２の頂角Ｑは３０〜５０度の範囲が好ましく、典型的には４０度に設定される。すなわち、円錐面の中心線と母線のなす角度（Ｑ／２）は１５〜２５度の範囲が好ましく、典型的には２０度に設定される。
【００３８】
このように、規制面９５２の傾斜方向が従来の弁座面９９よりも鉛直方向に近いため、ガス弁３の水平面内での移動を規制する作用が強く働く。このため、飲料容器内部の圧力が異常な高圧になった場合でも、ガス弁３の中心位置からの変位量を小さく保つことができ、ガス弁３の飛び出しを防止することができる。
【００３９】
図４は、ガス弁３を上方から見た平面図である。芯金３１の外周縁には、中心に対して対称な２位置に互いに平行な平坦部が設けられている。このため平坦部が設けられた位置での芯金３１の直径（短径＝平坦部間の距離）は、これと直交する方向の直径（長径）に比較して小さくなっている。この平坦部が設けられた部分は、弁座部９５の中央孔を通過可能な寸法となっている。すなわち、芯金３１の短径寸法は弁座部９５中央孔の直径よりも小さく、芯金３１の長径寸法は弁座部９５中央孔の直径よりも大きくなっている。
【００４０】
図５および図６を参照して芯金３１の形状をさらに詳しく説明する。図５は、芯金３１の形状を示す平面図である。図６は、芯金３１の断面図である。この図６は、図５におけるＸ−Ｘ矢視断面を示す図である。芯金３１は垂直方向の中心軸Ｏを有する環状に形成されている。従来の芯金では、上方から見た外周側の輪郭形状（以下、平面外周形状という）が完全に円形である。図５では従来の円形輪郭形状を点線で示している。
【００４１】
この芯金３１では、平面外周形状が円形の一部を切り取った形状とされており、長軸と短軸を有する形状とされている。ここで、平面外周形状の長軸方向を直線Ａとして、短軸方向を直線Ｂとする。直線Ａおよび直線Ｂは、中心軸Ｏと１点で交わり、互いに直交している。芯金３１の平面外周形状は、円形から点線で示す部分を切り取って、小径部３１２が形成されている。小径部３１２は本来の輪郭形状（円形）から直線Ａと平行な２つの直線Ｍ，Ｎよりも外側の部分を切り取った形状である。
【００４２】
直線Ｍ，Ｎは直線Ａと平行であり、両者とも直線Ａとの距離はｄ／２である。したがって、互いに対向する小径部３１２間の距離（短径）は直線Ｍ，Ｎ間の距離ｄに等しい。芯金３１の平面外周形状の小径部３１２以外の部分は直径が一定の定径部３１１となっている。定径部３１１の直径すなわち長径は図示の寸法Ｄとなる。定径部３１１は円弧形状である。芯金３１の平面外周形状は、図５に示すように、直線Ａに対して対称形であり、直線Ｂに対しても対称形である。芯金３１の典型的な寸法例としては、長径Ｄが３４ｍｍ、短径ｄは２８ｍｍである。弁座部９５中央孔の直径は約３１．８ｍｍであるから、長径Ｄは中央孔の直径より大きく、短径ｄは中央孔の直径より小さくなっている。
【００４３】
芯金３１の上面には、直線Ａの方向（長軸方向）を示す刻印３１３が形成されている。刻印３１３は芯金３１上面の頂部に直線Ａ方向の浅い溝として形成される。芯金３１と弁部材３２が一体に成形されてガス弁３として完成したときにも、刻印３１３は弁部材３２から露出した位置となる。ガス弁３として一体に成形する際に、刻印３１３の溝に弁部材３２のゴム材料等が流れ込み、視認性のよい目印となる。
【００４４】
後に詳しく説明するように、ガス弁３をダウンチューブ５の上端部に取り付ける際には、ガス弁３を直線Ａの方向に傾斜させて弁座部９５中央孔を通過させる必要がある。刻印３１３を設けることによりガス弁３（芯金３１）の直線Ａ方向が一目で判別でき、取付作業の作業性が著しく向上する。刻印３１３がない場合は、ガス弁３の外側からは芯金３１の直線Ａ方向が目視により判別できないため、作業性が悪くなる。
【００４５】
図７は、他の実施の形態の芯金３１ａの構成を示す平面図である。芯金３１ａは、平面外周形状にさらに改良を加えたものである。芯金３１ａの平面外周形状も長軸方向の直線Ａと短軸方向の直線Ｂの両者に対して線対称の図形となっている。そして、長径および短径の長さも図５のものと同じであり、長径Ｄが３４ｍｍ、短径ｄは２８ｍｍである。短径ｄは、小径部３１２ａの最小の直径であり、直線Ｂと小径部３１２ａ，３１２ａの交点間の距離となっている。
【００４６】
図５に示す芯金３１では小径部３１２が線分で構成されていたが、図７の芯金３１ａでは小径部３１２ａが滑らかな曲線で構成されている。また、小径部３１２ａを構成する曲線は、円弧で構成される定径部３１１と滑らかに接続している。そして、小径部３１２ａを構成する曲線は、短径位置を通り直線Ａに平行な２直線Ｍ，Ｎよりも外側に張り出す曲線となっている。図７においては、直線Ｍ，Ｎが点線で示されている。曲線の張り出し量は、短径ｄが２８ｍｍに対して、最も張り出した部分の直線Ｂ方向の幅ｅが２９ｍｍとなっている。すなわち、小径部３１２ａを構成する曲線は、直線Ｍ，Ｎの外側にそれぞれ最大０．５ｍｍ突出している。
【００４７】
芯金３１ａの上面にも、直線Ａの方向（長軸方向）を示す刻印３１３が形成されている。刻印３１３は、図５に示すものと同様の構成であり、芯金３１ａ上面の頂部に直線Ａ方向の浅い溝として形成される。ガス弁３として一体に成形する際に、刻印３１３の溝に弁部材３２のゴム材料等が流れ込み、視認性のよい目印となる。
【００４８】
芯金３１ａの小径部３１２ａを曲線で構成するのは、以下のような理由である。まず、図５に示すような芯金３１を使用したガス弁を傾斜させて弁座部９５中央孔を通過させる実験を繰り返した結果、小径部３１２の中央部が通過する際の押し込み力が極大となり、その前後では押し込み力がかなり小さくなることが分かった。これは、小径部３１２の短径部（直線Ｂとの交点部）以外では、芯金３１をさらに外側に張り出すことが可能であることを示している。
【００４９】
芯金の平面外周形状は、本来であれば従来のような円形が理想的である。本発明では、芯金に小径部を設けて弁座部９５中央孔を通過可能としたものであるが、円形からの切除面積が小さい方が、ガス弁の対称性も向上し耐久性の点でも有利である。図７に示すように、芯金３１ａの小径部３１２ａを曲線で構成することにより、芯金３１ａの平面外周形状がより円形に近くなり、ガス弁の対称性や耐久性が向上することになる。また、芯金３１ａを使用したガス弁を傾斜させて弁座部９５中央孔を通過させる場合は、通過させるための押し込み力が小径部３１２ａの全体にわたってほぼ一定となり、ガス弁の組み立て作業や取り外し作業も円滑に行うことができる。
【００５０】
なお、図５および図７に示す芯金を使用したガス弁の耐久試験を行った結果、従来からの耐久性基準を十分に満足することが確認された。具体的には、本発明のガス弁を組み込んだビール樽に対して以下の１〜３の耐久試験を行った。
【００５１】
１．ビール樽の内圧を０．１〜３ＭＰａ（１〜３０気圧）の範囲で変動加圧することを１０００回繰り返した。
２．ビール樽の内圧を４５０ｋＰａ（４．５気圧）とした後、ビール樽を１３０℃に加熱、２０℃に冷却の加熱冷却を１０００回繰り返した。
３．ビール樽の内圧を２００〜５６０ｋＰａ（２〜５．６気圧）の範囲で変動加圧することを５０００回繰り返した。
【００５２】
上記の１〜３の各耐久試験のいずれを行った後でも、本発明のガス弁の外観に異常は見られず、また、芯金と弁部材との接着状態にも異常は見られなかった。
【００５３】
芯金３１や芯金３１ａを使用したガス弁は、図２において弁座面９９が単一の傾斜角度を有するような従来のフィッティングに取り付けて使用することもできる。単一傾斜角度の弁座面を有するフィッティングに取り付けた場合、通常の使用状態では全く問題がないのであるが、飲料容器が例えば火災などによって異常な高温状態にまで加熱され、内部の圧力が異常な高圧になった場合、ガス弁が異常高圧によって変位傾斜してフィッティング開口から飛び出してしまうおそれがあることが実験の結果分かってきた。
【００５４】
そこで、本発明ではガス弁３を傾斜角度の異なる弁座面９５１と規制面９５２とからなる弁座部９５に組み合わせることにより、異常高圧時にもガス弁３の変位を小さく保ち、ガス弁３の飛び出しを防止するようにしたものである。また、芯金に小径部を形成したガス弁３では、異常高圧時に小径部近傍の部分から高圧ガスの圧力が外部に開放されることが確認された。これが安全弁の機能を果たし、異常高圧時に内部圧力を低減させて、ガス弁３の飛び出しや飲料容器の破壊を防止できる。なお、この圧力開放現象は、飲料容器の内部圧力が異常高圧になった場合のみ発生し、通常使用時の圧力程度ではガス漏れが生じることはない。
【００５５】
図８は、本発明のフィッティングにガス弁３を組み付けるための作業工具１０の構成を示す図である。作業工具１０の下部には、口金９３の内面形状に合致して口金９３内に嵌入し、口金９３に対して固定可能なガイド部１１が設けられている。ガイド部１１の内面側は下方の内径が小さくなるようなほぼ円錐状の曲面を呈しており、この円錐状の内面によってガス弁３をダウンチューブ５上端の所定位置に円滑に案内するものである。
【００５６】
ガイド部１１の内面形状はほぼ円錐状の回転面であるが、その断面形状は傾斜角が一定の直線よりも曲線（上に凸の曲線）であることが望ましい。内面上部では傾斜角がほぼ一定で支障ないが、下方に行くに従って傾斜角を大きく（垂直に近く）し、最も下方の部分では傾きが垂直となるような上に凸の曲線が適している。このような内面形状により、弁部材３２に傷などを生じることなく、ガス弁３を円滑に組み付けることが可能となる。
【００５７】
また、ここでは図示していないが、ガイド部１１の外周には、口金９３内面の係合突起２２と係合可能な係合溝または係合孔が設けられている。ガイド部１１を口金９３内に嵌入して、垂直な中心軸の回りに所定角度回転させることにより、ガイド部１１を口金９３に固定することができる。これはディスペンスヘッドを口金９３に固定するのと同様の機構である。
【００５８】
ガイド部１１と基体１３とは、枠体１２によって互いに固定されている。基体１３に対して上下動可能に移動部材１４が設けられている。移動部材１４の上端部には、Ｌ字状に曲がったハンドル１５が回動可能に接続されている。ハンドル１５のＬ字状の角部と基体１３とが連結部材１６によって接続されている。接続部は相対的に回動可能となるように軸支されている。移動部材１４、ハンドル１５、連結部材１６は、リンク機構を構成しており、移動部材１４を上下方向に移動させることができる。矢印に示すようにハンドル１５を左右に回動させることにより、移動部材１４を上下に移動させることができる。
【００５９】
移動部材１４の下端には、ガス弁３を組み付けるための取付具１７が取り付けられている。取付具１７は移動部材１４から取り外すこともでき、他の工具と交換することができる。取付具１７を取り外して、フィッティングからガス弁３を取り外すための取外具１８を取り付ければ、作業工具１０はガス弁３を取り外すための工具として使用できる。
【００６０】
取付具１７の下端側には、ビール弁４を下方に押し下げるための押下部１７１が設けられている。そして、押下部１７１の上方には、支持突起１７２と支持板１７３が設けられている。押下部１７１、支持突起１７２、支持板１７３がガス弁３を傾斜状態で支持する支持部を構成している。支持板１７３は、板状のばね材からなるものであり、ビール弁４を弾性的に支持する。
【００６１】
なお、ここでは作業工具１０の移動部材１４を上下に移動させるための駆動機構をリンク機構として説明しているが、それ以外の駆動機構を使用することもできる。ラック・ピニオン機構、液圧シリンダその他の任意の駆動機構を使用することも可能である。
【００６２】
次に、図９から図１２を参照して、ガス弁３をフィッティングに組み付ける手順を説明する。まず、図９に示すように、作業工具１０のガイド部１１をビール樽の口金９３に固定する。固定はガイド部１１を口金９３に嵌入させて回動させるだけの簡単な作業である。そして、ハンドル１５を左方水平位置まで回動させて移動部材１４および取付具１７を上方のストローク端まで上昇させ、取付具１７にガス弁３を約４５度の傾斜状態で支持する。
【００６３】
ガス弁３は、図示のように押下部１７１の上面、支持突起１７２の先端、支持板１７３によって約４５度の傾斜状態に支持される。このとき、ガス弁３の刻印３１３が支持突起１７２の方向と一致するように、ガス弁３をセットする。これによって、芯金の長軸方向（直線Ａ方向、図５、図７参照）が水平面から約４５度傾斜することとなり、ガス弁３が弁座部９５の中央孔を通過することができるようになる。
【００６４】
口金９３と一体的に形成された取付部９４には、弁座部９５の中央孔を通してコイルばね６およびダウンチューブ５が挿入され、図示のように所定位置に配置されている。また、ダウンチューブ５の上端内部にはコイルばね７とビール弁４が配置されている。
【００６５】
次に、図１０に示すように、ハンドル１５を右回り方向に回動させる。ハンドル１５が上方垂直状態になると、取付具１７に支持されたガス弁３は図示の位置まで下降する。このとき、ガス弁３はガイド部１１の円錐面状内面に案内されて、ダウンチューブ５の上端位置まで円滑に移動する。また、取付具１７下端の押下部１７１は、ビール弁４に当接し、ビール弁４をコイルばね７に抗して下方に押し下げる。
【００６６】
さらにハンドル１５を右回り方向に回動させ、右方水平位置になるようにすると、図１１に示す状態となる。移動部材１４および取付具１７は下方のストローク端に達している。ガス弁３は弁座部９５の中央孔を通過して、フィッティング内部に進入している。また、ガス弁３がダウンチューブ５の上端に当接して、ダウンチューブ５をコイルばね６に抗して下方に押し下げている。
【００６７】
ダウンチューブ５は既に下方の限界位置まで押し下げられているので、ガス弁３を上方に押し返している。ガス弁３はダウンチューブ５上端と支持突起１７２からの力により、弾性部材である支持板１７３から外れて水平状態に近づくように回動する。そして、ガス弁３はダウンチューブ５の上端部に嵌入可能な状態となる。
【００６８】
次に、ハンドル１５を左回り方向に戻すように回動させる。ガス弁３は水平状態に近づいているので、上昇時に弁座部９５に当接して水平状態となり、ガス弁３の下部小径部がダウンチューブ５の上端部に嵌入する。この状態が図１２に示されている。ハンドル１５は上方垂直状態まで戻され、ガス弁３はダウンチューブ５上端の正規位置に嵌入した状態である。水平状態のガス弁３は、弁座部９５の中央孔を通過不能であり、弁座部９５に当接して従来のガス弁と同等の機能を達成するものである。
【００６９】
以上のように、作業工具１０を使用して簡単にガス弁３をフィッティングに組み付けることができる。口金９３、弁座部９５および取付部９４が一体的に形成されていても、芯金に小径部を設けることによりガス弁３を簡単に組み付けることができるのである。
【００７０】
ガス弁３は長時間の使用によりゴム等の柔軟性部材からなる弁部材３２が劣化して弁としての機能が損なわれるようになる。そこで、３〜６年間使用するごとにガス弁３を取り外して、新しいものと交換することが望ましい。交換のためにガス弁３を取り外す作業も、作業工具１０を使用して簡単に行うことができる。次に、図１３から図１４を参照して、ガス弁３をフィッティングから取り外す手順を説明する。
【００７１】
まず、図１３に示すように、作業工具１０の移動部材１４の下端に取外具１８を取り付けておく。取外具１８の下端にはビール弁４を下方に押し下げるための押下部１８１が設けられている。そして、押下部１８１の上部には横方向に突出した爪部１８２が設けられている。爪部１８２の下面側は図示のように傾斜面となっている。
【００７２】
次に、作業工具１０のガイド部１１をビール樽の口金９３に固定する。このとき、爪部１８２の突出方向がガス弁３の刻印３１３の方向と一致していることを確認する。取付具１７の支持突起１７２の方向と取外具１８の爪部１８２の方向は同方向となるようにしてあるので、通常、作業工具１０で組み付けたガス弁３の刻印方向は爪部１８２の突出方向となる。ただし、ガス弁３を他の工具によって組み付けた場合のように刻印方向が一致しない可能性もあるため、爪部１８２の突出方向を変更可能としておくことが望ましい。
【００７３】
それから、ハンドル１５を右方水平位置まで回動させて移動部材１４および取外具１８を下方のストローク端まで下降させる。この下降の過程で取外具１８の爪部１８２がガス弁３と当接するが、爪部１８２の下面が傾斜面となっているので、取外具１８に横方向の力が作用して取外具１８が横方向に弾性変形し、爪部１８２がガス弁３の下面に達するまで下降させることができる。
【００７４】
次に、図１４に示すように、ハンドル１５を左方水平位置まで回動させて移動部材１４および取外具１８を上方のストローク端まで上昇させる。爪部１８２がガス弁３の下面に係合して、ガス弁３をダウンチューブ５の上端部から取り外し、さらにガス弁３を傾斜させて上方に引き上げる。爪部１８２が刻印３１３で示される長軸方向を引き上げて芯金の長軸を傾斜させるため、ガス弁３が弁座部９５の中央孔を通過可能となる。そして、図示のようにガス弁３をフィッティングから完全に取り外すことができる。
【００７５】
新しいガス弁３をフィッティングに組み付けるには、既に説明したように、図９から図１２に示した手順に従って作業を行えばよい。以上に説明したように、作業工具１０を使用することにより、ガス弁３の取り付け、取り外し、交換の作業を簡単に行うことができる。本発明のフィッティングでは、交換等の保守作業が必要な部品はガス弁３のみであり、ガス弁３の交換作業も簡単に行うことができるため、保守作業のためのコストを大幅に低減することができる。
【００７６】
次に、他の実施の形態のガス弁について説明する。図１５は、他の実施の形態のガス弁３ａの構成を示す断面図である。このガス弁３ａは、図４に示すガス弁３とは芯金の構成が異なっている。ガス弁３の芯金３１，３１ａ（図５から図７参照）は単一の部材によって形成されていたが、このガス弁３ａでは芯金３４に加えて弾性芯金３３が弁部材３２と一体に成形されている。芯金３４は断面形状が図示のように形成され、中心線（ここでは鉛直方向）に対して回転対称の環状に形成されている。芯金３４には、芯金３１，３１ａのような直径の異なる部分はない。
【００７７】
図１６は、弾性芯金３３を上方から見た平面図である。弾性芯金３３は断面形状が図１５のように形成され、中心線に対して回転対称の環状に形成されている。ただし、弾性芯金３３には、図１６に示すように上面側と下面側とを連通する複数の連通孔３３１が形成されている。連通孔３３１はここでは同一円周上に均等に８個形成されている。弾性芯金３３は、硬質ステンレス材の薄板を上方が広がる皿状に形成し、連通孔３３１を形成したものである。薄板はばね材として使用できるものが好ましい。
【００７８】
弾性芯金３３と芯金３４の寸法の実例は次のようなものである。弾性芯金３３は硬質ステンレス材の薄板（厚さ０．２ｍｍ）からなり、外径（直径）：３４．５ｍｍ、内径（直径）：１６．４ｍｍとする。芯金３４はステンレス板材（厚さ１．２ｍｍ）からなり、外径（直径）：２７．５ｍｍ、内径（直径）：１４．０ｍｍとする。連通孔３３１は、直径２．５ｍｍのものが同一円周上に均等に８個形成されている。
【００７９】
以上のような形状の弾性芯金３３および芯金３４を、図１５に示すように組み合わせて配置し、ゴム等の柔軟性部材からなる弁部材３２とインサート成形等により一体的に成形する。このとき、弾性芯金３３に連通孔３３１が設けられているので、弁部材３２が連通孔３３１を通って流れ込み、弾性芯金３３と芯金３４に挟まれた空間部にも隙間なく弁部材３２が充填される。
【００８０】
以上のような構成のガス弁３ａも、作業工具１０を使用して、図４に示すガス弁３と全く同様にフィッティングに組み付けることができ、取り外しや交換も全く同様に行うことができる。ガス弁３ａは、傾斜させて弁座部９５の中央孔に押し込むと、皿状の弾性芯金３３が弾性変形して中央孔を通過することができる。そして、ダウンチューブ５上端に設置され水平状態となったガス弁３ａは、弁座部９５の中央孔を通過不能となり、ガス弁３ａとしての機能を果たすのである。
【００８１】
ガス弁３ａは、ほぼ回転対称な構造となっており、図４に示すガス弁３とは異なって方向性がない。したがって、ガス弁３ａには長軸方向を示す刻印は必要なく、作業工具１０に傾斜状態でセットする場合も方向を考慮せずにセットすることができる。このため、ガス弁３ａの取り付け作業はガス弁３よりさらに容易である。また、ガス弁３ａの取り外し作業も方向を考慮せずに作業を容易に行うことができる。
【００８２】
図１７は、さらに他の実施の形態のガス弁３ｂの構成を示す断面図である。このガス弁３ｂは、ガス弁３ａと類似した構成であるが、製造方法がガス弁３ａとは異なっている。ガス弁３ｂは、まず弾性芯金３５と弁部材３２を一体的に成形する。そして、芯金３５と弁部材３２とを一体成形した成形品の中央孔に、上方から補強金具３６を挿入して、図示のように一体に接続する。
【００８３】
補強金具３６は図示のようにガス弁３ｂの内周面から上面内周側部分を覆う形状とされている。補強金具３６の内周側の下端部は、接続前は鉛直方向に形成されているが、補強金具３６の内周側の下端部を図示のように外側に押し広げる。このように補強金具３６の内周側下端部を拡径することにより、補強金具３６が弾性芯金３５の内周部と一体的に接続され、弁部材３２、弾性芯金３５および補強金具３６が一体のガス弁３ｂとなる。
【００８４】
図１８は、弾性芯金３５を上方から見た平面図である。弾性芯金３５は断面形状が図１７のように形成され、中心線に対して回転対称の環状に形成されている。ただし、弾性芯金３５には、内周側下面に内周補強部３５１が固着されている。また、図１８に示すように、弾性芯金３５には上面側と下面側とを連通する複数の連通孔３５２が形成されている。連通孔３５２はここでは同一円周上に均等に８個形成されている。弾性芯金３５は、硬質ステンレス材の薄板を上方が広がる皿状に形成したものである。薄板はばね材として使用できるものが好ましい。
【００８５】
弾性芯金３５と内周補強部３５１とは、溶接部３５３においてスポット溶接等により互いに固着されている。ここでは溶接部３５３が同一円周上に均等に４個所設けられている。弾性芯金３５の内周側が内周補強部３５１で補強されているので、補強金具３６と弾性芯金３５との接続強度が向上し、ガス弁３ｂの強度が大きくなり耐久性が向上する。連通孔３５２は、弾性芯金３５と内周補強部３５１の両方を貫通し、上面側と下面側とを連通している。弾性芯金３５と弁部材３２とは、インサート成形等により一体的に成形される。このとき、弾性芯金３５に連通孔３５２が設けられているので、弁部材３２の上部および下部が連通孔３５２を通して接続され、成形体の強度が向上する。
【００８６】
弾性芯金３５と補強金具３６の寸法の実例は次のようなものである。弾性芯金３５は硬質ステンレス材の薄板（厚さ０．２ｍｍ）からなり、外径（直径）：３４．５ｍｍ、内径（直径）：１６．４ｍｍとする。内周補強部３５１はステンレス板材（厚さ１．２ｍｍ）からなり、外径（直径）：２８．０ｍｍ、内径（直径）：１６．４ｍｍとする。補強金具３６はステンレス板材（厚さ１．２ｍｍ）からなり、外径（直径）：２９．０ｍｍ、内径（直径）：１４．０ｍｍとする。連通孔３５２は、直径２．５ｍｍのものが同一円周上に均等に８個形成されている。
【００８７】
以上のような構成のガス弁３ｂも、作業工具１０を使用して、図４に示すガス弁３と全く同様にフィッティングに組み付けることができ、取り外しや交換も全く同様に行うことができる。ガス弁３ｂは、傾斜させて弁座部９５の中央孔に押し込むと、皿状の弾性芯金３５が弾性変形して中央孔を通過することができる。そして、ダウンチューブ５上端に設置され水平状態となったガス弁３ｂは、弁座部９５の中央孔を通過不能となり、ガス弁３ｂとしての機能を果たすのである。
【００８８】
ガス弁３ｂも、ガス弁３ａと同様にほぼ回転対称な構造となっており、図４に示すガス弁３とは異なって方向性がない。したがって、ガス弁３ｂには長軸方向を示す刻印は必要なく、作業工具１０に傾斜状態でセットする場合も方向を考慮せずにセットすることができる。このため、ガス弁３ｂの取り付け作業はガス弁３より容易である。また、ガス弁３ｂの取り外し作業も方向を考慮せずに作業を容易に行うことができる。このガス弁３ｂは、製造工程が簡単であり低コストで製造することができる。また、ガス弁の強度および耐久性の点でも、ガス弁３ｂはガス弁３ａと同等である。
【００８９】
図１９は、弾性芯金３５の変形例としての弾性芯金３５ａを示す平面図である。弾性芯金３５ａは、外周部を波板状に形成した点が弾性芯金３５と異なっており、その他の点は弾性芯金３５と同様の構成である。弾性芯金３５ａの外周部には、全周にわたって均一に波状凸部３５４が形成され、弾性芯金３５ａ外周部が波板状になっている。なお、図１９では一部の波状凸部３５４のみを表示しているが、実際には弾性芯金３５ａの外周全周にわたって波状凸部３５４が形成されている。
【００９０】
図２０は、弾性芯金３５ａの波状凸部３５４の形状を示す図であり、図１９におけるＹ−Ｙ矢視図である。弾性芯金３５ａの外周全周に図示のような山形の波状凸部３５４が形成されている。このように、弾性芯金３５ａの外周部が波板状に形成されているので、弾性芯金３５ａが弾性変形しやすくなり、ガス弁が弁座部９５の中央孔を円滑に通過することができる。そして、ガス弁の取り付け作業および取り外し作業を円滑に行えるようになる。なお、ここでは弾性芯金３５の変形例として外周部を波板状に形成した弾性芯金３５ａを示したが、同様に、図１６の弾性芯金３３の外周部を波板状に形成するようにしてもよい。
【００９１】
以上のように、本発明によれば、ビール樽の口金に取付部と弁座部が一体に設けられているので、口金と取付部材の上面の間隙がなく、その間隙への異物や汚水等の侵入は発生しない。これによって、口金部の殺菌処理や異物の除去作業等を軽減することができる。また、パッキンの交換作業をなくし、ガス弁の交換作業も容易に行うことができるので、メインテナンス作業を大幅に軽減することができる。
【００９２】
そして、飲料容器の内部が異常高圧状態になってもガス弁の飛び出しを防止できる。さらに、フィッティングの部品点数を減少させ、ビール樽の製造コストを低減させることができる。それに加えて、従来のフィッティングとの互換性を維持しているので、接続器具やビール充填機は従来のものをそのまま使用することができる。
【００９３】
なお、以上の実施の形態では、飲料として生ビール、飲料容器としてビール樽を例に挙げて説明したが、それ以外の任意の飲料と飲料容器にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明によれば、口金と取付部材との間隙が存在しないので異物や汚水等の侵入も発生せず衛生的に優れた飲料容器用フィッティングを低コストで提供することができる。また、飲料容器用フィッティングのメインテナンス作業を大幅に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明のフィッティングの断面図である。
【図２】フィッティングの弁座部９５の拡大断面図である。
【図３】フィッティングの弁座部９５の各面の角度を示す図である。
【図４】ガス弁３を上方から見た平面図である。
【図５】芯金３１の形状を示す平面図である。
【図６】芯金３１の断面図である。
【図７】他の実施の形態の芯金３１ａの構成を示す平面図である。
【図８】本発明のフィッティングにガス弁３を組み付けるための作業工具１０の構成を示す図である。
【図９】ガス弁３をフィッティングに組み付ける手順を示す図である。
【図１０】ガス弁３をフィッティングに組み付ける手順を示す図である。
【図１１】ガス弁３をフィッティングに組み付ける手順を示す図である。
【図１２】ガス弁３をフィッティングに組み付ける手順を示す図である。
【図１３】ガス弁３をフィッティングから取り外す手順を示す図である。
【図１４】ガス弁３をフィッティングから取り外す手順を示す図である。
【図１５】他の実施の形態のガス弁３ａの構成を示す平面図である。
【図１６】弾性芯金３３を上方から見た平面図である。
【図１７】他の実施の形態のガス弁３ｂの構成を示す平面図である。
【図１８】弾性芯金３５を上方から見た平面図である。
【図１９】弾性芯金の変形例を示す平面図である。
【図２０】弾性芯金３５ａの波状凸部３５４の形状を示すＹ−Ｙ矢視図である。
【図２１】従来のフィッティングをビール樽に取り付けた状態を示す正面からの断面図である。
【図２２】従来のフィッティングを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
２  取付部材
３，３ａ，３ｂ  ガス弁
４  ビール弁
５  ダウンチューブ
６，７  コイルばね
８  飛び出し防止部材
９  ビール樽
１０  作業工具
１１  ガイド部
１２  枠体
１３  基体
１４  移動部材
１５  ハンドル
１６  連結部材
１７  取付具
１８  取外具
２１  保護リング
２１ａ  溶接部
２２  係合突起
３１，３１ａ  芯金
３２  弁部材
３３，３５  弾性芯金
３４  芯金
３６  補強金具
８１  ストッパ
９１，９３  口金
９２  パッキン
９４  取付部
９５  弁座部
９９  従来の弁座面
１７１，１８１  押下部
１７２  支持突起
１７３  支持板
１８２  爪部
３１１  定径部
３１２，３１２ａ  小径部
３１３  刻印
３３１  連通孔
３５１  内周補強部
３５２  連通孔
３５３  溶接部
９５１  弁座面
９５２  規制面
【図１】
2008201442.tif 000003
【図２】
2008201442.tif 000004
【図３】
2008201442.tif 000005
【図４】
2008201442.tif 000006
【図５】
2008201442.tif 000007
【図６】
2008201442.tif 000008
【図７】
2008201442.tif 000009
【図８】
2008201442.tif 000010
【図９】
2008201442.tif 000011
【図１０】
2008201442.tif 000012
【図１１】
2008201442.tif 000013
【図１２】
2008201442.tif 000014
【図１３】
2008201442.tif 000015
【図１４】
2008201442.tif 000016
【図１５】
2008201442.tif 000017
【図１６】
2008201442.tif 000018
【図１７】
2008201442.tif 000019
【図１８】
2008201442.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2008201442.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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