(57)【要約】【課題】  透明窓部分の周囲を隠蔽する柄について充分な高級感が得られる携帯型表示装置用保護板を提供する。【解決手段】  透強化ガラス板の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分の周囲に有するＵＶ硬化層が形成されたフィルム、一方の面の透明窓部分の周囲に隠蔽層が形成されたフィルムが、順次接着層にて貼付されていることを特徴とする携帯型表示装置用保護板。。【選択図】      図７
2008083423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化ガラス板の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分の周囲に有するＵＶ硬化層が形成されたフィルム、一方の面の透明窓部分の周囲に隠蔽層が形成されたフィルムが、順次接着層にて貼付されていることを特徴とする携帯型表示装置用保護板。
【請求項２】
強化ガラス板の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分の周囲に有するＵＶ硬化層が形成され且つ他方の面の透明窓部分の周囲に隠蔽層が形成されたフィルムが、微細凹凸面を前記強化ガラス板の裏面と対向させて接着層にて貼付されていることを特徴とする携帯型表示装置用保護板。
【請求項３】
前記微細凹凸模様を有するフィルムの微細凹凸面が前記強化ガラス板の裏面と対向しており、さらに前記微細凹凸模様を有するＵＶ硬化層及び当該ＵＶ硬化層が形成された前記フィルムと前記隠蔽層との間に、透明窓部分及び透明窓部分の周囲を覆うように透明な増反射膜からなるカラーハーフミラー層が積層されている請求項１又は請求項２のいずれかに記載の携帯型表示装置用保護板。
【請求項４】
前記微細凹凸模様を有するフィルムの前記微細凹凸面とは反対の面が前記強化ガラス板の裏面と対向しており、前記隠蔽層が形成された前記フィルムに対しさらに透明な増反射膜からなるカラーハーフミラー層が、前記隠蔽層より表側で透明窓部分及び透明窓部分の周囲を覆うように、形成されている請求項１に記載の携帯型表示装置用保護板。
【請求項５】
前記微細凹凸模様を有するＵＶ硬化層と前記接着層とが、高屈折率薄膜、低屈折率薄膜又はこれらの複合膜のいずれかからなる凹凸強調層のみを介して接している請求項１〜４のいずれかに記載の携帯型表示装置用保護板。
【請求項６】
前記凹凸強調層が、高屈折率薄膜と低屈折率薄膜とを交互に積層した複合膜である請求項５に記載の携帯型表示装置用保護板。
【請求項７】
前記高屈折率薄膜と低屈折率薄膜とを交互に積層した複合膜が、透明無機酸化物からなる誘電体膜を積層したものである請求項６に記載の携帯型表示装置用保護板。
【請求項８】
前記高屈折率薄膜と低屈折率薄膜とを交互に積層した複合膜が、ＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層したものである請求項７に記載の携帯型表示装置用保護板。
【請求項９】
さらに、再背面に透光性電極が積層されている請求項１〜８のいずれかに記載の携帯型表示装置用保護板。
【請求項１０】
前記凹凸強調層のシート抵抗が１ＭΩ／□以上である請求項１〜９のいずれかに記載の携帯型表示装置用保護板。
【請求項１１】
前記ＵＶ硬化層が形成された前記フィルムに対し、前記ＵＶ硬化層が形成された面とは反対面で透明窓部分の周囲に、絵柄層が直接形成されている請求項１〜１０のいずれかに記載の携帯型表示装置用保護板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、携帯情報端末等の携帯型表示装置に用いられる保護板に関し、より詳しくは、透明窓部分の周囲を隠蔽する柄について充分な高級感が得られる携帯型表示装置用の保護板に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、電子手帳等の携帯情報端末（ＰＤＡ）といった小型の表示装置を備える電気機器（以下、「携帯型表示装置」という。）には、その表示装置として、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のフラットパネルディスプレイが用いられている。
【０００３】
近年、携帯型表示装置における表示部は、多くの情報を一度に表示すべく、携帯の用に供し得る範囲で可能な限りサイズを大きくすることが求められている。このような傾向は、特に携帯電話機やＰＤＡの表示部において顕著である。表示部の大型化は、同時に、液晶パネル等の表示素子を保護するのに用いられる保護板にも大型化を求めている。一方、携帯型表示装置には、表示部の大型化だけでなく、装置の小型化（薄型化）や軽量化も重視されている。
【０００４】
そこで、従来、前記保護板には、透明性に優れかつ軽量なアクリル系樹脂からなる樹脂板が採用されている。アクリル系樹脂板を保護板として用いる場合には、携帯型表示装置の表示部に要求される文字情報や装飾目的の模様等を、シルクスクリーン印刷等によって当該樹脂板の表面にあらかじめ印刷しておくことも可能である。しかしながら、アクリル系樹脂板は、一般に耐衝撃性が低いものであることから、外部からの衝撃や荷重によって傷が生じたり、破損したりし易いという問題がある。
【０００５】
また、携帯型表示装置の軽量化・薄型化に対応すべく、アクリル系樹脂板は極めて薄く（通常、０．５〜１ｍｍ程度の厚さに）加工されているが、その結果、保護板の剛性が不十分となる。従って、例えば指で押圧することによって保護板が容易に撓んでしまい、液晶パネル等の表示素子と接触してその表示に乱れを生じさせたり、場合によっては、当該素子の機能に悪影響を及ぼしたりするおそれがある。
【０００６】
携帯電話機の形態は、画像表示部の大型化と電話機全体の小型化との相反する要求を満たす目的で、主に表示部３３や受話部３４を収容する第１の筐体３１と、主に操作部３５や送話部３６を収容する第２の筐体３２とに分けて、これらをヒンジ部３７で結合する、いわゆる折り畳み型が増加しつつある（図９参照）。このような折り畳み型の携帯電話機３０は、通常、表示部３３と操作部３５が向かい合わせとなった状態で折り畳まれることから、その開閉操作の際に、操作部３５のキー３８や特定のキー３８の頂面に設けられている位置確認用の突起３９と、表示部３３の保護板４０とが接触してしまい、これを繰り返すことで保護板１０に傷がついたり、破損したりするという問題が起こり易い。
【０００７】
携帯電話機やＰＤＡ等の携帯型表示装置では、その表示装置やその他の精密機器を埃や湿気等から保護すべく、容易に保護板を取り外すことができない構造となっている。しかも近年、携帯型表示装置は、装置自体の価格や付加価値が高くなる傾向にある。従って、多少の接触や衝撃によっては、保護板を取り替えざるを得ないような傷や破損を生じることがないように、保護板自体を強化することが求められている。
【０００８】
また、例えば携帯電話機においては、その使用時に表示部が頬等と接触することが多く、それゆえファンデーションや汗による汚れが保護板に付着し易いという問題もあるが、保護板が従来のアクリル系樹脂板である場合には、当該樹脂板の特性上、前記の汚れを拭い去るのが困難である。さらに、アクリル系樹脂板は静電気が起こり易い材質であることから、例えば保護板の表面に印刷を施したり、携帯型表示装置に実装したりする際にほこりが付着し易いという問題や、静電気によって表示装置をはじめとする精密機器の破損を招くという問題もある。
【０００９】
そこで、透明性、強度、防汚性および取扱性の各特性に優れた保護板が考案され、特許文献１に開示されている。すなわち、強化ガラス板の一方の表面に飛散防止皮膜が貼付され、かつ、同一の表面に、文字または模様の印刷を施したフィルムが貼付されてなる携帯型表示装置用保護板である。なお、フィルム１３は、フィルム地の部分にのみ文字１４または模様の印刷が施されている、いわゆるドーナツ状の部材であって、両面テープ１５もフィルム１３のフィルム時の部分に応じた形状を有するドーナツ状の部材である（図１０参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１４０５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した特開２００３−１４０５５８号公報に開示の技術では、例えば、携帯電話機の表示部に用いられる保護板の場合、その周縁部には、装置の内部構造が見えないよう遮るためのベタ印刷（通常、デザイン性を考慮した着色や模様の印刷）が施されたり、携帯電話機の機種番号、電話会社名等の情報を表示するための印刷が施されたりしているとしているが、近年、これだけでは装飾効果としては不充分であった。たとえば、透明窓部分の周囲にもっと高級感の得られる立体的意匠を付与することが望まれている。
【００１２】
したがって、本発明は、前記したような問題点を解消し、透明窓部分の周囲を隠蔽する柄について充分な高級感が得られる携帯型表示装置用保護板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る携帯型表示装置用保護板は、強化ガラス板の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分の周囲に有するＵＶ硬化層が形成されたフィルム、一方の面の透明窓部分の周囲に隠蔽層が形成されたフィルムが、順次接着層にて貼付されているように構成した。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る携帯型表示装置用保護板は、強化ガラス板の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分の周囲に有するＵＶ硬化層が形成され且つ他方の面の透明窓部分の周囲に隠蔽層が形成されたフィルムが、微細凹凸面を前記強化ガラス板の裏面と対向させて接着層にて貼付されているように構成した。
【００１５】
また、本発明の請求項３に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項１又は請求項２に係る携帯型表示装置用保護板において、前記微細凹凸模様を有するフィルムの微細凹凸面が前記強化ガラス板の裏面と対向しており、さらに前記微細凹凸模様を有するＵＶ硬化層及び当該ＵＶ硬化層が形成された前記フィルムと前記隠蔽層との間に、透明窓部分及び透明窓部分の周囲を覆うように透明な増反射膜からなるカラーハーフミラー層が積層されているように構成した。
【００１６】
また、本発明の請求項４に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項１に係る携帯型表示装置用保護板において、前記微細凹凸模様を有するフィルムの前記微細凹凸面とは反対の面が前記強化ガラス板の裏面と対向しており、前記隠蔽層が形成された前記フィルムに対しさらに透明な増反射膜からなるカラーハーフミラー層が、前記隠蔽層より表側で透明窓部分及び透明窓部分の周囲を覆うように、形成されているように構成した。
【００１７】
本発明の請求項５に係る携帯型表示装置用保護板は、前記微細凹凸模様を有するＵＶ硬化層と前記接着層とが、高屈折率薄膜、低屈折率薄膜又はこれらの複合膜のいずれかからなる凹凸強調層のみを介して接しているように構成した。
【００１８】
また、本発明の請求項６に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項５に係る携帯型表示装置用保護板において、前記凹凸強調層が、高屈折率薄膜と低屈折率薄膜とを交互に積層した複合膜であるように構成した。
【００１９】
また、本発明の請求項７に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項６に係る携帯型表示装置用保護板において、前記高屈折率薄膜と低屈折率薄膜とを交互に積層した複合膜が、透明無機酸化物からなる誘電体膜を積層したものであるように構成した。
【００２０】
また、本発明の請求項８に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項７に係る携帯型表示装置用保護板において、前記高屈折率薄膜と低屈折率薄膜とを交互に積層した複合膜が、ＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層したものであるように構成した。
【００２１】
また、本発明の請求項９に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項１〜８に係る携帯型表示装置用保護板において、さらに、再背面に透光性電極が積層されているように構成した。
【００２２】
また、本発明の請求項１０に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項１〜９に係る携帯型表示装置用保護板において、前記凹凸強調層のシート抵抗が１ＭΩ／□以上であるように構成した。
【００２３】
また、本発明の請求項１１に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項１〜１０に係る携帯型表示装置用保護板において、前記ＵＶ硬化層が形成された前記フィルムに対し、前記ＵＶ硬化層が形成された面とは反対面で透明窓部分の周囲に、絵柄層が直接形成されているように構成した。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【００２５】
すなわち、本発明の携帯型表示装置用保護板は、強化ガラス板の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分の周囲に有するＵＶ硬化層が形成されたフィルム、一方の面の透明窓部分の周囲に隠蔽層が形成されたフィルムが、順次接着層にて貼付されている。あるいは、強化ガラス板の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分の周囲に有するＵＶ硬化層が形成され且つ他方の面の透明窓部分の周囲に隠蔽層が形成されたフィルムが、微細凹凸面を前記強化ガラス板の裏面と対向させて接着層にて貼付されている。したがって、透明窓部分の周囲にヘアライン模様、スピン模様、マット模様、ローレット模様などの立体的な意匠を付与することができ、充分な高級感が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００２７】
図１及び図３に示す携帯型表示装置用保護板１０は、強化ガラス１側の表面を表示装置の外部側に配置して使用される。この強化ガラス板１の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分１０ａの周囲に有するＵＶ硬化層３が形成され且つ他方の面の透明窓部分１０ａの周囲に隠蔽層５が形成されたフィルム４が、微細凹凸３ａ面を前記強化ガラス板１の裏面と対向させて接着層２にて貼付されている。
【００２８】
本発明に係る携帯型表示装置用保護板１０において、当該保護板１０による保護の対象となる携帯型表示装置には、例えば携帯電話機、携帯情報端末、携帯型ゲーム機端末、携帯型テレビ受像機、デジタルカメラ、ビデオカメラ等の、携帯の用に供され得る小型の表示装置を備えた機器が挙げられる。なかでも、本発明に係る携帯型表示装置用保護板は、例えば図９に示すような携帯電話機３０における表示部３３や、電子手帳等の携帯情報端末（ＰＤＡ）における表示部において好適に用いられる。
【００２９】
強化ガラス１の材質については特に限定されるものではないが、汎用のいわゆる青ガラスよりも、白色ソーダガラス（いわゆる、白ガラス）を用いるのが、機械的強度等をより一層優れたものとする上で好ましい。強化ガラスの製造方法（強化加工の方法）についても特に限定されるものではないが、風冷による強化方法よりも、イオン交換による強化方法を採用するのが好ましい。イオン交換により強化された化学強化ガラスは、前述のように、風冷強化ガラスよりもより一層大きな圧縮応力を示す。強化ガラス板の厚さについては特に限定されるものではないが、軽量化を図りつつ、十分な強度特性を維持するという観点から、０．３〜１．１ｍｍの範囲とするのが好ましく、０．５〜０．８ｍｍの範囲とするのがより好ましい。
【００３０】
本発明に係る保護板においては、透明窓部分の周囲に立体的意匠を付与する目的で、あらかじめ微細凹凸模様を透明窓部分１０ａの周囲に有するＵＶ硬化層３が形成されたフィルム４が、強化ガラス板１の裏面に貼付される。
【００３１】
上記フィルム４の素材は特に限定されるものではないが、透明性に優れたもの（透過率の高いもの）であるのが好ましく、例えばポリエステルフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。ＵＶ硬化層３の形成方法や使用される隠蔽性のＵＶ硬化性インキ等についても特に限定されるものではなく、樹脂フィルム上へのＵＶ硬化層形成に使用される従来公知の種々の印刷方法、ＵＶ硬化性インキ等を採用することができる。ＵＶ硬化層３は、スタンピング等の方法で微細凹凸３ａを賦型した後にＵＶ硬化してもよいし、ＵＶ硬化した後に切削等の方法で微細凹凸３ａを設けてもよい。ＵＶ硬化後の厚みは１０〜１０μｍ程度あれば充分に凹凸形成が可能である。
【００３２】
微細凹凸模様２２としては、ヘアライン模様、スピン模様（図２参照）、マット模様、ローレット模様などがある。本発明においては、微細凹凸３ａの山幅及び谷幅はそれぞれ０．１〜０．５ｍｍ、微細凹凸３ａの深さは３〜８μｍで形成すれば、鮮明な微細凹凸模様２２が得られる。
【００３３】
また、本発明に係る保護板においては、装置の内部構造が見えないように遮る目的で、前記隠蔽層５が形成される。隠蔽層５の形成方法や使用される隠蔽性の着色インキ等についても特に限定されるものではなく、樹脂フィルム上への隠蔽性の印刷層形成に使用される従来公知の種々の印刷方法、隠蔽性の着色インキ等を採用することができる。
【００３４】
なお、前記隠蔽層５は、図１及び図３において微細凹凸模様を有するＵＶ硬化層３が形成されたフィルム４と基体フィルムを兼用しているが、微細凹凸模様を有するＵＶ硬化層３が形成されたフィルム４とは別に形成することができる。すなわち、強化ガラス板１の裏面に、一方の面に微細凹凸模様を透明窓部分１０ａの周囲に有するＵＶ硬化層３が形成されたフィルム４、一方の面の透明窓部分１０ａの周囲に隠蔽層５が形成されたフィルム７が、順次接着層２，６にて貼付されていてもよい（図３〜８参照）。
【００３５】
上記フィルム７の素材は特に限定されるものではないが、透明性に優れたもの（透過率の高いもの）であるのが好ましく、例えばポリエステルフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。
【００３６】
上記各フィルムの貼付に用いられる前記接着層２，６としては、樹脂フィルム上の貼付に使用される従来公知の種々の材料、例えば感圧性接着剤(Pressure-Sensitive-Adhesive：略称ＰＳＡ)や、ＵＶ接着剤等を採用することができる。
【００３７】
また、本発明に係る保護板においては、透明窓部分１０ａの周囲を隠蔽する柄の反射を高める目的で、カラーハーフミラー層８を形成することができる。すなわち、前記微細凹凸模様を有するフィルム（本明細書では、フィルム４単体ではなく、フィルム４上に形成される層も含む）の微細凹凸３ａ面が前記強化ガラス板１の裏面と対向しており、さらに前記微細凹凸模様を有するＵＶ硬化層３及び当該ＵＶ硬化層３が形成された前記フィルム４と前記隠蔽層５との間に、透明窓部分１０ａ及び透明窓部分１０ａの周囲を覆うように透明な増反射膜からなるカラーハーフミラー層８が積層されていてもよい（図３，図５参照）あるいは、前記微細凹凸模様を有するフィルムの前記微細凹凸３ａ面とは反対の面が前記強化ガラス板１の裏面と対向しており、前記隠蔽層５が形成された前記フィルム７に対しさらに透明な増反射膜からなるカラーハーフミラー層８が、前記隠蔽層５より表側で透明窓部分及び透明窓部分の周囲を覆うように、形成されていてもよい（図４，図６〜８参照）。
【００３８】
カラーハーフミラー層８は、透明な増反射膜からなるものであり、一般に高屈折率膜と低屈折率薄膜とを交互に積層した複合膜で形成することができる。この複合膜は、高屈折率膜と低屈折率膜との界面で起こる光の干渉によりある特定の波長の光の反射を多くするものであり、透明窓部分１０ａの周囲を隠蔽する柄について６０％以上の高反射とするとともに色目をつけることができる。高屈折率膜と低屈折率薄膜との組み合わせとしては、ＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜などが好ましい。また複合膜は、各層１００ｎｍ以下で、付与したい色目に応じて適宜３層乃至１０層で形成すればよい。複合膜の形成方法としては、ＥＢ蒸着法やスパッターリング法などがある。このように構成することにより、透明窓部分１０ａの周囲を隠蔽する柄が高反射であり、充分な高級感が得られる。
【００３９】
また、本発明に係る保護板においては、微細凹凸模様２２がより鮮明に視認できるようにする目的で、前記微細凹凸模様を有するＵＶ硬化層３とこれに対向する前記接着層２，６とが、ＴｉＯ２などの高屈折率薄膜、ＳｉＯ２などの低屈折率薄膜又はこれらの複合膜のいずれかからなる凹凸強調層２１のみを介して接しているようにしてもよい（図６〜８参照）。。すなわち、前記ＵＶ硬化層３と前記接着層２，６とが何も介さずに接していると、微細凹凸３ａの界面において屈折率の差が少ない場合に鮮明な微細凹凸模様２２が得られにくい。そこで、前記凹凸強調層２１を設ければ、微細凹凸３ａの界面における屈折率の差が大きくし、微細凹凸模様２２の視認性を向上させることができる。
【００４０】
前記凹凸強調層２１を複合膜で形成する場合、前記カラーハーフミラー層８と同様に、高屈折率膜と低屈折率薄膜とを交互に積層した複合膜で形成することができる。この場合、前記凹凸強調層２１も前記カラーハーフミラー層８と同様に隠蔽する柄の反射を高める効果が得られる。前記凹凸強調層２１の高屈折率膜と低屈折率薄膜との組み合わせとしては、ＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜などが好ましい。また、前記凹凸強調層２１の複合膜は、各層１００ｎｍ以下で、３層乃至１０層で形成すればよい。複合膜の形成方法としては、ＥＢ蒸着法やスパッターリング法などがある。
【００４１】
ところで、携帯型表示装置の保護板表面において静電容量方式のタッチ入力を行なうことが考えられる。保護板の背面に所定の面抵抗値をもつ透光性電極を配置し、当該透光性電極上の任意の点に指を位置させると、透光性電極はタッチされた点で人体の静電容量を介して接地され、その変化がタッチ位置検知回路によって検知されることよって入力される。しかし、透明窓部分の周囲を隠蔽する柄をアルミ蒸着膜により形成していた場合、アルミ蒸着膜は導電性が高いため、入力者の指と電極の間の静電容量変化の検知をアルミ蒸着膜が妨害し誤作動を生ずるという問題ある。これに対して、前記複合膜を、前記ＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜の組み合わせのように、透明無機酸化物からなる誘電体膜を積層したものとすることにより、前記凹凸強調層２１のシート抵抗を１ＭΩ／□以上とすることができるので、携帯型表示装置の保護板表面において静電容量方式のタッチ入力を行なう場合にも誤作動を生じることがない。
【００４２】
また、前記各実施形態において、保護板自体に静電容量方式のタッチ入力機能を付与する目的で、さらに、再背面に透光性電極９が積層されていてもよい（図８参照）。この透光性電極９は、タッチパネルにおいて通常使用される、一方の面にＩＴＯ膜などの透明導電膜が形成されたフィルムを用いることができる。また、前記透光性電極９が、一方の面に微細網目構造を持つ不透明な導電体が形成されたフィルムを用いてもよい。なお、図８中の符号２４は接着層である。
【００４３】
さらに、本発明に係る保護板においては、前記ＵＶ硬化層３が形成された前記フィルム４に対し、前記ＵＶ硬化層３が形成された面とは反対面で透明窓部分１０ａの周囲に、絵柄層９が直接形成されているようにしてもよい（図３〜８参照）。この絵柄層９は、例えば、携帯電話機の保護板の場合、機種番号、電話会社名等の情報を表示するための印刷などであ。また、黒色インキを用いて、透明窓部分１０ａの周囲に形成されるその他の柄よりもひと回り小さく透明窓を形成すれば、前記隠蔽層５の端面を見えないようにすることもできる。
【００４４】
なお前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【実施例】
【００４５】
（実施例１）
まず、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、ＵＶ硬化性樹脂からなるインキを用いロールコート印刷法にて全面的に形成し、スタンピングにより賦型した後、ＵＶ照射を行ない、凹凸の山谷各々の幅が０．１ｍｍ、凹凸の深さが３μｍのスピン模様を透明窓部分の周囲に有するＵＶ硬化層を厚さ１５μｍで形成した。次いで、フィルムの微細凹凸が形成された側の面に、シート抵抗を１ＭΩ／□以上となるように、ＴｉＯ２膜（屈折率２．３０，膜厚４４．１８０ｎｍ）／ＳｉＯ２膜（屈折率１．４６，膜厚５５．８８０ｎｍ）／ＴｉＯ２膜（屈折率２．３０，膜厚３３．６００ｎｍ）の３層からなる凹凸強調層（兼カラーハーフミラー層）をＥＢ蒸着法にて全面的に形成した。また、反対面に上記微細凹凸模様の一部のみを隠蔽するように２液硬化型ウレタンからなる樹脂バインダーに黒色顔料を含有してなるインキを用いて隠蔽層をスクリーン印刷法にて形成した。
【００４６】
また、別の、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に中央部に透明窓部分を構成するように２液硬化型ウレタンからなる樹脂バインダーに黒色顔料を含有してなるインキを用いて隠蔽層をスクリーン印刷法にて額縁状に形成した。
【００４７】
次に、厚さ０．５ｍｍの強化ガラス板として石塚硝子株式会社製高強度ガラス 「クリスターナ」を用意し、その裏面に、前記微細凹凸模様を有するフィルムを、微細凹凸面が裏面となるように、厚さ４０μｍのＰＳＡからなる接着層にて貼付した。次いで、この貼合物の裏面に、前隠蔽層が形成されたフィルムを、前記隠蔽層を形成した面が裏面となるように、厚さ４０μｍのＰＳＡからなる接着層にて貼付した。最後に、透光性電極を最背面に厚さ４０μｍのＰＳＡからなる接着層にて貼付して表示装置用保護板を得た。
【００４８】
（実施例２）
実施例１の凹凸強調層（兼カラーハーフミラー層）を設けず、同様の構成からなるカラーハーフミラー層を、隠蔽層を形成したフィルムについて隠蔽層とフィルムとの間に全面的に形成した以外は実施例１と同様に構成した。
（実施例３）
実施例２の前記微細凹凸模様を有するフィルムを、実施例２と表裏逆にして強化ガラス板に貼付した以外は実施例２と同様に構成した。
【００４９】
実施例１〜３で得られた携帯型表示装置用保護板は、いずれも透明窓部分の周囲を隠蔽する柄がスピン模様の立体的意匠が付与され、かつ高反射であり、充分な高級感が得られるものであり、なお且つタッチ入力に誤作動のないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る携帯型表示装置用保護板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る携帯型表示装置用保護板の微細凹凸模様の例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る携帯型表示装置用保護板の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る携帯型表示装置用保護板の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る携帯型表示装置用保護板の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る携帯型表示装置用保護板の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る携帯型表示装置用保護板の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る携帯型表示装置用保護板の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】折り畳み型携帯電話機の一例を示す斜視図である。
【図１０】特許文献に記載の携帯型表示装置用保護板を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  強化ガラス板
２  接着層
３  ＵＶ硬化層
３ａ  微細凹凸
４  フィルム
５  隠蔽層
６  接着層
７  フィルム
８  カラーハーフミラー層
９  絵柄層
１０  携帯型画像表示装置用保護板
１０ａ  透明窓部分
１１  強化ガラス板
１２  飛散防止皮膜
１３  フィルム
２１  凹凸強調層
２２  微細凹凸模様
２３  透光性電極
２４  接着層
３０  携帯電話機
３３  表示部
【図１】
2008083423.tif 000003
【図２】
2008083423.tif 000004
【図３】
2008083423.tif 000005
【図４】
2008083423.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年10月3日(2006.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
さらに、最背面に透光性電極が積層されている請求項１〜８のいずれかに記載の携帯型表示装置用保護板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、本発明の請求項９に係る携帯型表示装置用保護板は、前記請求項１〜８に係る携帯型表示装置用保護板において、さらに、最背面に透光性電極が積層されているように構成した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
上記フィルム４の素材は特に限定されるものではないが、透明性に優れたもの（透過率の高いもの）であるのが好ましく、例えばポリエステルフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。ＵＶ硬化層３の形成方法や使用される隠蔽性のＵＶ硬化性インキ等についても特に限定されるものではなく、樹脂フィルム上へのＵＶ硬化層形成に使用される従来公知の種々の印刷方法、ＵＶ硬化性インキ等を採用することができる。ＵＶ硬化層３は、スタンピング等の方法で微細凹凸３ａを賦型した後にＵＶ硬化してもよいし、ＵＶ硬化した後に切削等の方法で微細凹凸３ａを設けてもよい。ＵＶ硬化後の厚みは１０μｍ程度あれば充分に凹凸形成が可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
また、前記各実施形態において、保護板自体に静電容量方式のタッチ入力機能を付与する目的で、さらに、最背面に透光性電極９が積層されていてもよい（図８参照）。この透光性電極９は、タッチパネルにおいて通常使用される、一方の面にＩＴＯ膜などの透明導電膜が形成されたフィルムを用いることができる。また、前記透光性電極９が、一方の面に微細網目構造を持つ不透明な導電体が形成されたフィルムを用いてもよい。なお、図８中の符号２４は接着層である。