(57)【要約】      （修正有）【課題】折り曲げ部が、隣り合う電池間でショート防止可能なラミネート包装された電池の提供。【解決手段】ラミネート包装された電池は、フィルム片１２ａ，１２ｂの重なり合う部分１４が接合されて電池素子１１が収納され、ラミネート包装部材１２は、導電膜２１を非導電膜２２で挟んだ少なくとも３層の積層体からなり、且つフィルム片１２ａ，１２ｂの重なり合う部分１４は両側が少なくとも１回折れ曲がり、第１の折り曲げ部１５ａ、及び第２の折り曲げ部１５ｂを有し，第１の折り曲げ部１５ａの導電膜２１が露出される端面２０ａの高さＳ１と第２の折り曲げ部１５ｂの導電膜２１が露出される端面２０ｂの高さＴ１とが異なる。【選択図】図６
2008091144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力及び／又は出力のための電極端子を有する電池素子と、
２つのフィルム片を含んでなるラミネート包装部材と、を備え、
前記フィルム片間に前記電池素子が介在され、当該電池素子の周囲において前記フィルム片の重なり合う部分が接合されて当該電池素子が収納され、
前記ラミネート包装部材は、導電膜を非導電膜で挟んだ少なくとも３層の積層体からなり、且つ、前記フィルム片の前記重なり合う部分であって前記電池素子を挟んで両側が少なくとも１回折れ曲がった、第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部を有し、
前記第１の折り曲げ部の前記導電膜が露出される端面の高さと前記第２の折り曲げ部の前記導電膜が露出される端面の高さとが異なることを特徴とするラミネート包装された電池。
【請求項２】
前記２つのフィルム片は、連接部を介して連続し、且つ、当該連接部が折り曲げられてフィルム片どうしが互いに対面しており、
前記２つのフィルム片の前記連接部以外の周縁部どうしが互いに重なり合って接合されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネート包装された電池。
【請求項３】
前記ラミネート包装部材は、２枚のフィルム片を有し、
前記２枚のフィルム片の周縁部どうしが互いに重なり合って接合されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネート包装された電池。
【請求項４】
ラミネート包装された複数の電池と、
前記複数の電池を同一方向及び同一姿勢で横並びに収容するケースと、を備えたバッテリーパックであって、
前記電池は、
入力及び／又は出力のための電極端子を有する電池素子と、
２つのフィルム片を含んでなるラミネート包装部材と、を具え、
前記フィルム片間に前記電池素子が介在され、当該電池素子の周囲において前記フィルム片の重なり合う部分が接合されて当該電池素子が収納され、
前記ラミネート包装部材は、導電膜を非導電膜で挟んだ少なくとも３層の積層体からなり、且つ、前記フィルム片の前記重なり合う部分であって前記電池素子を挟んで両側が少なくとも１回折れ曲がった、第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部を有し、
前記第１の折り曲げ部の前記導電膜が露出される端面の高さと前記第２の折り曲げ部の前記導電膜が露出される端面の高さとが異なることを特徴とするバッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電膜を非導電膜で挟んだ積層体からなるラミネート包装部材によってラミネート包装された電池、及びそのラミネート包装された複数の電池を同一方向及び同一姿勢で横並びに配置したバッテリーパックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種のラミネート包装された電池としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、電池が回路基板に好適に接続された電池ユニットに関するものが記載されている。この特許文献１に記載された電池ユニットは、「正極端子を有する正極と負極端子を有する負極とがセパレータを介して積層された電池素子と、上記負極端子を外部に導出させるように上記電池素子を収納する外装材とを有する電池と、上記正極端子及び上記負極端子が接続される接続部を有する回路基板とを備え、上記電池の上記正極端子及び上記負極端子の外部に導出する部分は、それぞれ上記回路基板の接続部に直接接続されている」ことを特徴とする。
【０００３】
このような構成を有する電池ユニットによれば、「電池と回路基板とを超音波溶接で直接接続することにより、小型化、低コスト化が図られ、電池と回路基板との接続信頼性が高められた電池ユニットを歩留まり良く製造することができる」（明細書の段落［００８７］）等の効果が期待される。
【０００４】
また、近年、バッテリーパックを電源として用いる電子機器においては、電子機器の使用可能時間を長時間化するために、大容量化が求められている。そこで、バッテリーパックの大容量化のために、複数の電池からなるバッテリーパックが用いられている。
【０００５】
従来の、この種のバッテリーパックとしては、例えば、特許文献２に記載されているようなものがある。特許文献２には、ラミネートフィルムで外装した電池単体を複数直列および／または並列に接続した電池集合体に関するものが記載されている。この特許文献２に記載された電池集合体は、「金属層と樹脂層とを備えたラミネートフィルムで外装した電池単体を、複数直列および／または並列に接続して構成される電池集合体において、前記各電池単体を、この各電池単体の電圧を検出するための電圧検出線を備えた配線板上に取り付け、前記各電池単体の電極端子と前記配線板上の電圧検出線とを接続した」ことを特徴としている。
【０００６】
このような構成を有する電池集合体によれば、「電池単体を取り付ける配線板に、あらかじめ電圧検出線を配線してあるので、電池集合体の組立工程では、電池単体を配線板に取り付けることで、電圧検出線との接続を行うことができ、この電圧検出線の配線の簡素化を図りつつ電池集合体の組立作業性を向上させることができ、製品のコストダウンを達成することができる。」（明細書の段落［０００９］）等の効果が期待される。
【特許文献１】特開２００４−１７１８９３号公報
【特許文献２】特開２００４−４７１６７号公報
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された電池ユニットを特許文献２に記載された電池集合体に用いる場合には、隣り合う電池の折り返し部の端面が同じ高さに配置される。また、特許文献１に記載された電池ユニットの外装材及び特許文献２に記載された電池重合体の単体電池のラミネートフィルムは、それぞれ導電膜であるアルミニウム膜、又はその他の金属膜によって形成された補強層と、この補強層の両面に貼り付けられた非導電膜であるプラスチック膜によって形成された絶縁層との三層構造となっている。中央の補強層は、導電膜であるため、例えば、静電気を帯びた物質が補強層に接触すると、その静電気が補強層に帯電されることになる。このように静電気が補強層に帯電された電池が隣り合わせに配置されている状態で、例えば、温度変化や、衝撃力が加えられる等によって隣り合う電池の折り曲げ部が変形し、２つの電池の補強層が互いに接触すると、ショートすることになる、という問題があった。
【０００８】
この電池間のショートを防止するため、従来のバッテリーパックでは、各電池の折り曲げ部の外側に絶縁性のテープを貼り付けていた。そして、２つの絶縁性テープを介して２つの折り曲げ部を接触可能として、互いに補強層が直に接触しないように構成していた。そのため、絶縁テープが必需品となることから、部品点数の増加を招き、組立工数が多くなるばかりでなく、コストアップを生じているという問題もあった。
【０００９】
このような問題点を、図１２から図１６を参照して詳しく説明する。図１２は従来のラミネート包装された電池の第１の例を示す電池１００の斜視図である。従来の電池１００は、２つの電極端子１０３を有する電池素子１０１と、当該電池素子１０１を収納するラミネート包装部材１０２と、を備えて構成されている。電池素子１０１は、ラミネート包装部材１０２のフィルム片間に介在されている。そして、電池素子１０１は、周縁部において、フィルム片間の重なり合う部分を接合することにより、ラミネート包装部材１０２に収納されている。また、２つの電極端子１０３は、正極端子１０３ａと負極端子１０３ｂから構成されている。正極端子１０３ａ及び負極端子１０３ｂは、それぞれ電池素子１０１の同一面に配置されている。そして、正極端子１０３ａ及び負極端子１０３ｂの一部は、フィルム片間の重なり合う部分から露出している。
【００１０】
図１２等に示すように、ラミネート包装部材１０２は、導電膜１０５を非導電膜１０６ａ，１０６ｂで挟んだ３層構造の積層体として構成されている。また、ラミネート包装部材１０２は、電池素子１０１を挟んで両側にそれぞれ折り曲げ部１０４，１０４を有している。２つの折り曲げ部１０４は、ラミネート包装部材１０２の重なり合う部分のうち電池素子１０１を挟んで両側に位置する重なり合う部分を、電池素子１０１の側部に沿うように電池１００の上方（底面と反対方向）に向けて１回折り曲げることによって形成されている。この、２つの折り曲げ部１０４，１０４における電池１００の底面から導電膜１０５が露出している端面までの高さは、それぞれ同じ高さＴ１に設定されている。
【００１１】
このように構成された電池１００を、複数個用意し、それぞれ同一方向及び同一姿勢で横並びに配置して、図示しないバッテリーパックのケースに収容する。図１３及び図１４に示すように、隣り合う電池１００，１００の折り曲げ部１０４，１０４における電池１００の底面（設置又は／及び携帯状態における底面）から導電膜１０５が露出している端面までの高さは、それぞれ同じ高さＴ１に設定されている。そのため、図１５に示すように、温度上昇や衝撃力の入力等によって隣り合う折り曲げ部１０４，１０４が互いに変形することにより、それぞれの導電膜１０５，１０５が互いに接触すると、２つの電池１００，１００間でショートを生ずることになる。また、２つの折り曲げ部１０４，１０４の先端に導電性のゴミが付着すると、そのゴミを介して２つの折り曲げ部１０４，１０４の導電膜１０５，１０５間が導通され、同じくショートするおそれがあった。
【００１２】
この電池１００，１００間のショートを防止するため、図１６に示すように、従来のバッテリーパックでは、各電池１００の折り曲げ部１０４の外側に絶縁テープ１０７を貼り付けていた。そのため、部品点数の増加を招き、組立工数が多くばかりでなく、コストアップが生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
解決しようとする問題点は、従来のラミネート包装された電池では、電池素子を挟んで両側に形成されたラミネート包装部材の折り曲げ部の端面の高さが左右同一の高さに設定されていた。そのため、熱変形や衝撃の入力等によって隣り合う折り曲げ部同士が変形し、互いの導電膜が直接接触したり、導電性のゴミ等を介して間接的に接触したりすると、隣り合う電池間にショートを生ずる、という点である。また、かかるショートを防止する対策として、絶縁テープ等の絶縁物を介在させると、その絶縁物の部品点数が増加し、組立工数が多くなるばかりでなく、コストアップを招くことになる、という点である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のラミネート包装された電池は、入力及び／又は出力のための電極端子を有する電池素子と、２つのフィルム片を含んでなるラミネート包装部材と、を備えている。フィルム片間に電池素子が介在され、当該電池素子の周囲においてフィルム片の重なり合う部分が接合されて当該電池素子が収納されている。ラミネート包装部材は、導電膜を非導電膜で挟んだ少なくとも３層の積層体からなり、且つ、フィルム片の重なり合う部分であって電池素子を挟んで両側が少なくとも１回折れ曲がった、第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部を有している。第１の折り曲げ部の導電膜が露出される端面の高さと第２の折り曲げ部の導電膜が露出される端面の高さとが異なることを最も主要な特徴とする。
【００１５】
本発明のバッテリーパックは、ラミネート包装された複数の電池と、複数の電池を同一方向及び同一姿勢で横並びに収容するケースと、を備えている。この電池は、入力及び／又は出力のための電極端子を有する電池素子と、２つのフィルム片を含んでなるラミネート包装部材と、を具えている。フィルム片間に前記電池素子が介在され、当該電池素子の周囲においてフィルム片の重なり合う部分が接合されて当該電池素子が収納されている。ラミネート包装部材は、導電膜を非導電膜で挟んだ少なくとも３層の積層体からなり、且つ、フィルム片の重なり合う部分であって電池素子を挟んで両側が少なくとも１回折れ曲がった、第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部を有している。第１の折り曲げ部の導電膜が露出される端面の高さと第２の折り曲げ部の導電膜が露出される端面の高さとが異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のラミネート包装された電池及びバッテリーパックによれば、絶縁テープ等を用いることなく、隣り合う電池の導電膜間のショートを防ぐことができ、安全性の高いラミネート包装された電池を用いたバッテリーパックを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
絶縁テープ等を用いることなく、隣り合う電池の導電膜間のショートを防ぐことができるラミネート包装された電池及びバッテリーパックを、簡単な構成によって実現した。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１〜１１は、本発明の実施の形態の例を示すものである。即ち、図１は本発明のバッテリーパックの第１の実施の例を示す分解斜視図、図２は本発明のラミネート包装された電池の第１の実施の例を示す斜視図、図３は本発明の電池素子の第１の実施の例を示す分解斜視図、図４はラミネート包装部材の構造を説明する断面図、図５はラミネート包装された電池の構成を分解して示す説明図、図６はバッテリーパックにおける隣り合う電池の折り曲げ部間の関係を断面して示す説明図、図７は図６に示した折り曲げ部の要部を拡大した説明図、図８は折り曲げ部が変形した状態を示す説明図である。図９は本発明のラミネート包装された電池の第２の実施の例の構成を分解して示す説明図である。図１０は本発明のラミネート包装された電池の第３の実施の例を模式的に示す説明図である。図１１は本発明のラミネート包装された電池の第４の実施の例を模式的に示す説明図である。
【００１９】
まず、本発明のバッテリーパックの第１の実施の例について、図１を参照して説明する。バッテリーパック１は、中空の薄い略直方体をなすケース２と、このケース２に収容される電池ユニット５と、図示しない回路基板と、を備えて構成されている。
【００２０】
ケース２は、一部を切欠いた中空の薄い略直方体として構成されている。また、ケース２は、一面が開口された容器状の下ケース３と、この下ケース３の開口部を閉じるように装着される蓋体状の上ケース４とで構成されている。電池ユニット５は、本発明のラミネート包装された電池の第１の実施の例を示す薄い略直方体の電池１０を同一方向及び同一姿勢で横並びに３つ配置して構成されている。この実施例では、電池ユニット５を構成する電池１０を３つとしているが、電池ユニット５を構成する電池１０の数は、これに限定されるものではないことは勿論である。また、この実施例における電池１０は、二次電池を用いている。更に、電池１０の形状は、略直方体をなすものに限定されるものではなく、その他の形状、例えば円筒状を薄くつぶした形状でもよい。
【００２１】
回路基板には、電池１０に設けられた後述する電極端子１３と接続するための接点部が設けられている。この接点部は、抵抗溶接や超音波溶接等によって電極端子１３に接続されている。また、回路基板には、ヒューズ、サーミスタ等の温度保護素子、充放電制御ＦＥＴ１，二次電池である電池１０の監視と充放電制御ＦＥＴ１の制御を行うＩＣを含む保護回路、外部と接続するためのコネクタ等がマウントされている。
【００２２】
次に、図２〜図５を参照して、本発明のラミネート包装された電池の第１の実施の例を示す電池１０について説明する。本実施の例で示す電池１０は、例えば、リチウムイオンポリマー電池である。図２に示す電池１０は、薄い略直方体の電池素子１１と、一対の平板状の電極端子１３と、本発明のラミネート包装部材の一具体例を示すラミネート包装フィルム１２等を備えて構成されている。電極端子１３は、正極端子１３ａ及び負極端子１３ｂとから構成されている。また、電極端子１３を有する回路基板は、電池素子１１の電力を外部に出力し、又は外部からの電力を電池素子１１に入力する機能を有している。
【００２３】
図３に示すように、電池素子１１は、帯状の正極１７と、セパレータ２３ａと、正極１７と対向して配された帯状の負極１８と、セパレータ２３ｂとを順に積層し、長手方向に巻かれている。正極１７及び負極１８の両面には、図示しないゲル状電解質が形成されている。正極１７には、正極端子１３ａが接続されている。そして、負極１８には、負極端子１３ｂが接続されている。また、正極端子１３ａ及び負極端子１３ｂの一端部におけるそれぞれの両面にはラミネート包装フィルム１２との接着性を向上させるために樹脂片２４ａ，２４ｂが被覆されている。
【００２４】
正極１７は、正極活物質を含有する正極活物質層１７ａと正極集電体１７ｂとから構成されている。正極活物質層１７ａは、正極集電体１７ｂの両面上に形成されている。また、正極活物質層１７ａは、例えば正極活物質と、導電剤と、結着剤とを含有して構成されている。正極集電体１７ｂは、例えばアルミニウム（Ａｌ）箔、ニッケル（Ｎｉ）箔或いはステンレス（Ｓ１ＵＳ１）箔などの金属箔により構成されている。
【００２５】
また、正極１７の正極端子１３ａは、正極集電体１７ｂの一端部にスポット溶接または超音波溶接で接続されている。この正極端子１３ａの材質としては、例えばアルミニウム（Ａｌ）が挙げられる。なお、正極端子１３ａの材質は、電気化学的及び化学的に安定であり、導通がとれるものであれば金属でなくてもよい。
【００２６】
負極１８は、負極活物質を含有する負極活物質層１８ａと負極集電体１８ｂとから構成されている。負極活物質層１８ａは、負極集電体１８ｂの両面上に形成されている。また、負極活物質層１８ａは、例えば負極活物資と、導電剤と、結着剤とを含有して構成されている。負極集電体１８ｂは、例えば銅（Ｃｕ）箔、ニッケル（Ｎｉ）箔或いはステンレス（Ｓ１ＵＳ１）箔などの金属箔により構成されている。
【００２７】
また、負極１８の負極端子１３ｂは、負極集電体１８ｂの一端部にスポット溶接または超音波溶接で接続されている。この負極端子１３ｂの材質としては、例えば銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）が挙げられる。また、負極端子１３ｂの材質は、電気化学的及び化学的に安定であり、導通がとれるものであれば金属でなくてもよい。
【００２８】
セパレータ２３ａ，２３ｂは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系の材料によりなる多孔質膜、あるいはセラミック製の不織布などの無機材料よりなる多孔質膜により構成されている。また、セパレータ２３ａ，２３ｂは、これら２種以上の多孔質膜を積層した構造としてもよい。特に、セパレータ２３ａ，２３ｂは、ポリエチレン、ポリプロピレンの多孔質フィルムで構成されるのが好ましい。
【００２９】
更に、セパレータ２３ａ，２３ｂは、厚すぎると活物質の充填量が低下して電池容量が低下すると共に、イオン伝導性が低下して電流特性が低下する。逆にセパレータ２３ａ，２３ｂは、薄すぎると、膜の機械的強度が低下する。そのため、セパレータ２３ａ，２３ｂの厚さは、５〜５０μｍが好適であり、７〜３０μｍがより好ましい。
【００３０】
ラミネート包装フィルム１２は、図５等に示すように、長手方向Ｘに連続された第１のフィルム片１２ａと第２のフィルム片１２ｂを有している。第１のフィルム片１２ａには、略長方形状の膨出部１６が設けられている。膨出部１６は、第１のフィルム片１２ａの略中央に位置している。この膨出部１６の中に、電池素子１１が収容される。そして、電池素子１１は、第１のフィルム片１２ａと第２のフィルム片１２ｂの間に介在される。また、電池素子１１の周囲には、第１のフィルム片１２ａと第２のフィルム片１２ｂが重なり合い、本発明の重なり合う部分の一具体例を示す重合部分１４が形成されている。
【００３１】
重合部分１４の電池素子１１を挟んで長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの一側には、第１の重合部分１４ａが配置されている。第１の重合部分１４ａには、電池１０の第１のフィルム片側１２ａである上面に向けて１回折り曲げて、第１の折り曲げ部１５ａが設けられている。また、同様に、重合部分１４の電池素子１１を挟んで幅方向Ｙの他側には、第２の重合部分１４ｂが配置されている。第２の重合部分１４ｂには、電池１０の上面に向けて１回折り曲げて、第２の折り曲げ部１５ｂが設けられている。第１の折り曲げ部１５ａにおける電池１０の底面から後述する導電膜２１が露出される端面２０ａまでの高さは、電池素子１１の厚みの略１／２程度の高さＳ１に設定されている。これに対し、第２の折り曲げ部１５ｂにおける電池１０の底面から後述する導電膜２１が露出される端面２０ｂまでの高さは、高さＳ１よりも高い（長い）電池素子１１の厚みと略同程度の高さＴ１に設定されている。なお、第１の折り曲げ部１５ａの高さＳ１と第２の折り曲げ部１５ｂの高さＴ１は、Ｓ１＜Ｔ１であればよい。
【００３２】
また、図４に示すように、ラミネート包装フィルム１２は、導電膜２１と、当該導電膜２１を挟んだ２つの非導電膜２２とからなる積層体である。そして、導電膜２１及び２つの非導電膜２２は、それぞれ接着層２４，２４を介して貼り合わされている。また、接着層２４，２４は、必要に応じて省いてもよい。
【００３３】
導電膜２１は、包装フィルムの強度向上の他、水分、空気、光の浸入を防ぎ内容物を守る役割を有している。導電膜２１の材質としては、軽さ、伸び性、価格、加工のし易さ等からアルミニウム（Ａｌ）を用いるのが好ましい。
【００３４】
非導電膜２２は、電池１０の形成時に、外側に位置する外装膜２２ａと、内側に位置するシーラント膜２２ｂとからなっている。外装膜２２ａは、外観の美しさや強靭さ、柔軟性などが求められる。そして、外装膜２２ａの材質としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル等が用いられる。具体的には、ナイロン（Ｎｙ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ１）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ１）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）が用いられる。また、外装膜２２ａの材質は、これらを複数種選択して用いてもよい。
【００３５】
シーラント膜２２ｂは、熱や超音波で溶け、互いに融着する部分である。そして、シーラント膜２２ｂの材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ１）、ナイロン（Ｎｙ）の他、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が用いられる。また、シーラント膜２２ｂの材質は、これらを複数種選択して用いてもよい。
【００３６】
ラミネート包装フィルム１２の一般的な構成は、外装膜２２ａ／導電膜２１／シーラント膜２２ｂ＝Ｎｙ／Ａｌ／ＣＰＰである。また、この組み合わせだけでなく、以下に示すような他の構成をラミネート包装フィルム１２として用いてもよい。例えば、外装膜２２ａ／導電膜２１／シーラント膜２２ｂ＝Ｎｙ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ１／Ａｌ／ＣＰＰ、ＰＥＴ１／Ａｌ／ＰＥＴ１／ＣＰＰ、ＰＥＴ１／Ｎｙ／Ａｌ／ＣＰＰ、ＣＰＰ／Ｎｙ／Ａｌ／Ｎｙ／ＣＰＰ、ＰＥＴ１／Ｎｙ／Ａｌ／Ｎｙ／ＰＥ、Ｎｙ／ＰＥ／Ａｌ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ１／ＰＥＴ１／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥＴ１／ＬＤＰＥ、又はＰＥＴ１／Ｎｙ／Ａｌ／ＬＤＰＥ／ＣＰＰとすることができる。なお、導電膜２１は、Ａｌ以外の材質を用いてもよいことは勿論である。
【００３７】
このような構成を有する電池１０は、例えば次のようにして製造することができる。まず、図５に示すように、ラミネート包装フィルム１２の第１のフィルム片１２ａの略中央に深絞りによる膨出部１６を形成する。そして、電極端子１３を第１のフィルム片１２ａと第２のフィルム片１２ｂが接続する辺である連接部１９と反対側に向けて、電池素子１１を膨出部１６内に収容する。次いで、膨出部１６の開口面を閉じるように連接部１９を折り曲げて、第１フィルム片１２ａと第２のフィルム片１２ｂを対面させ、２つのフィルム片１２ａ，１２ｂを重ね合わせる。これにより、電池素子１１の周囲（４辺）に第１のフィルム片１２ａと第２のフィルム片１２ｂが重なり合う重合部分１４が形成される。この時、図６及び図８に示すように、第１のフィルム片１２ａのシーラント膜２２ｂと第２のフィルム片１２ｂのシーラント膜２２ｂとが互いに接触される。そして、ラミネート包装フィルム１２の外側には、それぞれ外装膜２２ａが位置される。
【００３８】
次いで、重合部分１４のうち連接部１９以外の第１のフィルム片１２ａと第２のフィルム片１２ｂの周縁部（コ字状に連続した３辺）を、熱溶着或いは接着剤等により接合させる。この第１のフィルム片１２ａと第２のフィルム片１２ｂの接合方法は、これ以外その他の接合方法を用いることができることは勿論である。次に、重合部分１４であって、電池素子１１を挟んで幅方向Ｙの一側に位置する第１の重合部分１４ａを、電池１０の第１のフィルム片側である上面に向けて１回折り曲げて、底面と略垂直をなす第１の折り曲げ部１５ａを形成する。同様に、重合部分１４であって、電池素子１１を挟んで幅方向Ｙの他側に位置する第２の重合部分１４ｂを、電池１０の上面に向けて１回折り曲げて、底面と略垂直をなす第２の折り曲げ部１５ｂを形成させる。これにより、電池１０の製造工程が完了する。
【００３９】
また、バッテリーパック１は、例えば次のようにして組み立てることができる。まず、図１に示すように、上述した構成を有する第１の電池１０Ａ、第２の電池１０Ｂ、第３の電池１０Ｃを同一方向及び同一姿勢で横並びに配置させて電池ユニット５を構成する。具体的には、第１の電池１０Ａの第１の折り曲げ部１５ａと、第２の電池１０Ｂの第２の折り曲げ部１５ｂを対向させ、且つそれぞれ第１のフィルム片１２ａを電池１０の上面にして配置させる。また、同様に、第２の電池１０Ｂの第１の折り曲げ部１５ａと、第３の電池１０Ｃの第２の折り曲げ部１５ｂを対向させ、且つそれぞれ第１のフィルム片１２ａを電池１０の上面にして配置する。
【００４０】
次いで、電池ユニット５を下ケース３内に収容する。そして、第１の電池１０Ａ、第２の電池１０Ｂ、第３の電池１０Ｃの電極端子１３と、図示しない回路基板に設けた接点部とを、溶接又はハンダ付け等により接続する。この、電極端子１３と回路基板の接点部との接続方法は、その他の接続方法を用いることができることは勿論である。そして、上ケース４で下ケース３の開口部を閉じるように重ね合わせる。次いで、このように重ね合わせた部分を接着剤、又は熱溶着等により接合させる。また、下ケース３と上ケース４の接合方法は、例えば、ねじ止めやその他の接合方法を用いることができることは勿論である。これにより、バッテリーパック１の組立が完了する。
【００４１】
図６及び図７は、上述したように組み立てられたバッテリーパック１における、第１の電池１０Ａの第１の折り曲げ部１５ａと、第２の電池１０Ｂの第２の折り曲げ部１５ｂとの状態を示す要部拡大図である。図６等に示すように、第１の電池１０Ａにおける第１の折り曲げ部１５ａの第１の電池１０Ａの底面から導電膜２１が露出された端面２０ａまでの高さＳ１と、第２の電池１０Ｂにおける第２の折り曲げ部１５ｂの第２の電池１０Ｂの底面から導電膜２１が露出された端面２０ｂまでの高さＴ１は、それぞれ異なるように形成されている。
【００４２】
これにより、図８に示すように、第１の電池１０Ａの第１の折り曲げ部１５ａ及び／又は、第２の電池１０Ｂの第２の折り曲げ部１５ｂが、温度上昇や衝撃力の入力等によって変形しても、それぞれの導電膜２１が接触することがない。更に、第１の電池１０Ａの第１の折り曲げ部１５ａと第２の電池１０Ｂの第２の折り曲げ部１５ｂにおける電池１０の底面から導電膜２１が露出される端面までの高さが異なるため、ゴミ等が同時に２つの端面に接触するおそれがない。そのため、第１の電池１０Ａの導電膜２１と、第２の電池１０Ｂの導電膜２１が、直に接触するおそれがない。また、第２の電池１０Ｂと第３の電池１０Ｃとの関係は、第１の電池１０Ａと第２の電池１０Ｂと同一であるため、その説明は省略する。
【００４３】
図９は、本発明に係るラミネート包装された電池の第２の実施の例を示すものである。この第２の実施の例として示す電池３０が、第１の実施の例にかかる電池１０と異なるところは、ラミネート包装部材の一具体例を示すラミネート包装フィルム３２が、本発明の２枚のフィルム片である、第１のフィルム片３２ａと第２のフィルム片３２ｂとから構成されているところである。第１のフィルム片３２ａの略中央に、長方形状をなす膨出部３６が設けられている。そして、第１のフィルム片３２ａと第２のフィルム片３２ｂの周縁部において互いに重なり合う部分がそれぞれ接合され、これにより、電池３０が形成されている。その他の構成は、前記第１の実施例にかかる電池１０と同様であるため、それらの説明は省略する。このような、構成を有する電池３０によっても、前述した第１の実施の例にかかる電池１０と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
図１０は、本発明に係るラミネート包装された電池の第３の実施の例を示すものである。この第３の実施の例として示す電池４０が、第１の実施の例にかかる電池１０と異なるところは、第１の折り曲げ部４５ａと第２の折り曲げ部４５ｂを、それぞれもう一度折り曲げて略Ｓ字状に形成している点である。そして、第１の折り曲げ部４５ａにおける電池４０の底面から導電膜２１が露出している端面４６ａまでの高さは、高さＳ２に設定されている。これに対し、第２の折り曲げ部４５ｂにおける電池４０の底面から導電膜２１が露出している端面４６ｂまでの高さは、高さＳ２よりも低い高さＴ２に設定されている（Ｓ２＞Ｔ２）。その他の構成は、前記第１の実施例にかかる電池１０と同様であるためその説明は省略する。このような、構成を有する電池４０によっても、前述した第１の実施の例にかかる電池１０と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
図１１は、本発明に係るラミネート包装された電池の第４の実施の例を示すものである。この第４の実施の例として示す電池５０が、第１の実施の例にかかる電池１０と異なるところは、第１の折り曲げ部５５ａと第２の折り曲げ部５５ｂをそれぞれ３回以上折り曲げて形成している点である。これらの折り曲げ部５５ａ，５５ｂについては、２つの折り曲げ部５５ａ，５５ｂにおいて互いの折り曲げ回数を同じにしてもよく、また、互いの折り曲げ回数を異なるようにしてもよい。そして、いずれの場合においても、２つの折り曲げ部５５ａ，５５ｂの導電膜２１が露出している端面５６ａ，５６ｂの高さが異なるように形成する。
【００４６】
図１１に示した実施の例では、第１の折り曲げ部５５ａは、奇数回折り曲げて形成し、第２の折り曲げ部５５ｂは偶数回折り曲げて形成している。例えば、本実施例では、第１の折り曲げ部５５ａは５回折り曲げており、第２の折り曲げ部５５ｂは６回折り曲げている。これにより、第１の折り曲げ部５５ａの導電膜２１が露出している端面５６ａは、電池５０の上方を向いているのに対し、第２の折り曲げ部５５ｂの導電膜２１が露出している端面５６ｂは、電池５０の下方を向いている。また、第１の折り曲げ部５５ａにおける電池５０の底面から導電膜２１が露出している端面５６ａまでの高さは、高さＳ３に設定されている。これに対し、第２の折り曲げ部５５ｂにおける電池５０の底面から導電膜２１が露出している端面５６ｂまでの高さは、高さＳ３よりも低い高さＴ３に設定されている（Ｓ３＞Ｔ３）。その他の構成は、前記第１の実施例にかかる電池１０と同様であるためその説明は省略する。このような、構成を有する電池５０によっても、前述した第１の実施の例にかかる電池１０と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
なお、第３の実施の例に係る電池４０及び第４の実施の例に係る電池５０は、第１の折り曲げ部４５ａ，５５ａ及び第２の折り曲げ部４５ｂ，５５ｂを複数回折り曲げて形成している。これにより、電池４０及び電池５０の表面積が大きくなるため、第１の折り曲げ部４５ａ，５５ａ及び第２の折り曲げ部４５ｂ、５５ｂの表面積の増加によって、放熱効率を高めることができ、放熱の役割を十分に果たすことができるという効果を更に得ることができる。
【００４８】
以上説明してきたように、本発明のラミネート包装された電池及びバッテリーパックによれば、バッテリーパック内における隣り合う電池の導電膜同士が接触してショートする心配がない。また、絶縁テープ等を用いていないため、部品点数、コスト及び組立工数をそれぞれ削減することができる。
【００４９】
尚、本発明は前述しかつ図面に示した実施の例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。また、前記実施例では、ラミネート包装された電池を二次電池として説明したが、一次電池を用いてもよい。この場合は、電極端子が電池素子の電力を外部に出力する機能のみを有しているものでもよい。更に、前記実施例では、ラミネート包装された電池をリチウムイオンポリマー電池として説明したが、その他各種の電池を用いることができることは勿論である。
【００５０】
また、前記実施例では、フィルム片間に電池素子を介在してから、周縁部を接合する例を説明したが、連接部と対向する辺以外を先に接合し、ラミネート包装部材を袋状に形成してから、電池素子を中に入れ、その後に連接部と対向する辺を接合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のバッテリーパックの第１の実施の例を分解して示す斜視図である。
【図２】本発明のラミネート包装された電池の第１の実施の例を示す斜視図である。
【図３】本発明の電池素子の第１の実施の例を示す分解斜視図である。
【図４】本発明のラミネート包装された電池にかかるラミネート包装部材の構造を説明する断面図である。
【図５】図２に示したラミネート包装された電池の第１の実施の例の構成を分解して示す説明図である。
【図６】図１に示したバッテリーパックにおける隣り合う電池の折り曲げ部間の関係を断面して示す説明図である。
【図７】図６に示した折り曲げ部の要部を拡大した説明図である。
【図８】図６に示したバッテリーパックの折り曲げ部が変形した状態を示す説明図である。
【図９】本発明のラミネート包装された電池の第２の実施の例の構成を分解して示す説明図である。
【図１０】本発明のラミネート包装された電池の第３の実施の例を模式的に示す説明図である。
【図１１】本発明のラミネート包装された電池の第４の実施の例を模式的に示す説明図である。
【図１２】従来のラミネート包装された電池の第１の例を示す斜視図である。
【図１３】従来のバッテリーパックにおける隣り合う電池間の関係を断面して示す説明図である。
【図１４】図１３に示した折り曲げ部の要部を拡大して示す説明図である。
【図１５】図１３に示した隣り合う電池の折り曲げ部が変形して接触した状態を示す説明図である。
【図１６】従来のバッテリーパックにおける隣り合う電池間の関係を断面して示す第２の例の説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…バッテリーパック、  ２…ケース、  １０，３０，４０，５０，１００…電池（ラミネート包装された電池）、  １０Ａ…第１の電池（ラミネート包装された電池）、  １０Ｂ…第２の電池（ラミネート包装された電池）、  １０Ｃ…第３の電池（ラミネート包装された電池）、  １１，１０１…電池素子、  １２，３２，１０２…ラミネート包装フィルム（ラミネート包装部材）、  １２ａ，３２ａ…第１のフィルム片（フィルム片）、  １２ｂ，３２ｂ…第２のフィルム片（フィルム片）、  １３，１０３…電極端子、１４…重合部分（重なり合う部分）、  １４ａ…第１の重合部分、  １４ｂ…第２の重合部分、  １５ａ，４５ａ，５５ａ…第１の折り曲げ部、  １５ｂ，４５ｂ，５５ｂ…第２の折り曲げ部、  １９…連接部、  ２０ａ，２０ｂ，４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂ…端面、  ２１，１０５…導電膜、  ２２，１０６ａ，１０６ｂ…非導電膜  １０４…折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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