(57)【要約】【課題】一対の切断刃の駆動装置への取付部分における互いの接触による発熱を抑えて、長期にわたってスムーズな切断を可能にするカッター装置を提供する。【解決手段】カッター装置１０の第１及び第２切断刃１５，２１が、互いの刃部１９，２６が対向するように長手方向一端側の取付部１６，２２を互いに重ね合わせて駆動装置の支持部１２に取り付けられ、両切断刃１５，２１を交差させることにより帯状被切断体の切断が行われる。第２切断刃２１の取付部２２の裏面側には、略長方形で一部が本体部２５内に拡がった裏面からわずかに凹んだ凹部２３を設けている。第１切断刃１５の取付部１６の平坦な表面側に、第２切断刃２１の取付部２２の裏面が重ね合わされることにより、取付部２２に設けた凹部２３によって、取付部１６，２２間の接触面積が大幅に減らされる。【選択図】図１
2008006545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の薄板形状で幅方向の一方の側縁側に刃部が形成されている一対の切断刃が、互いの該刃部が対向するように長手方向一端側の取付部が互いに重ね合わされて駆動装置の支持部に取り付けられ、該一対の切断刃の刃部を交差させることにより帯状被切断体を切断するカッター装置において、前記一対の切断刃の取付部が接触する双方の接触面の少なくとも一方の接触面に凹部を設けたことを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
前記凹部が、前記取付部における回転中心を囲んで配置されたことを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
前記凹部の平面形状を非円形としたことを特徴とする請求項２に記載のカッター装置。
【請求項４】
前記一対の切断刃の取付部の少なくとも一方に、該取付部を貫通して前記凹部に連通する小孔を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の薄板形状で幅方向の一方の側縁側に刃部が形成されている一対の切断刃により、帯状被切断体である薬剤や飴菓子等を包んで帯状に連なった包装紙等を切断するカッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のカッター装置としては、例えば特許文献１に示すように、共通する支持軸を支点として相反する方向に所要回転角で反復回動する一対のホルダーと、これらホルダーに刃部を対向するようにして装着される一対の切断刃と、ホルダーを回動させる駆動手段とを備えたものが知られている。このカッター装置は、ホルダーと一体に形成されるアームの先端部を駆動手段のモータで回転駆動されるカムにより同調して所要回転角反復駆動させ、間歇的に両切断刃にて連続供給される包装体を切断するものである。
【特許文献１】特開２００５−３４９５１１
【０００３】
ところで、上記従来のカッター装置は、一対の切断刃と一体となっているホルダーの支持軸に取り付けられた取付部分においては、常に接触して互いに所定角度で高速度で回動しているために発熱が生じる。この発熱によって切断刃も高温になるため、包装体を変質させたり包装体が切断刃に付着しやすくなったり、さらには切断刃の耐久性が損なわれたりする等の問題があった。また、上記カッター装置とは別タイプのカッター装置として、一対の切断刃が長手方向一端側の取付部が互いに重ねあわされて駆動装置の支持部に取り付けられ、一方又は両方の切断刃を高速で回転させて一対の刃部を交差させることにより帯状被切断体を切断するものがあるが、このタイプのカッター装置では、切断刃の高速回転により各取付部の接触による発熱がさらに多くなり、上記発熱による問題がさらに顕著である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決しようとするもので、一対の切断刃の駆動装置への取付部分における互いの接触による発熱を抑えて、長期にわたってスムーズな切断を可能にするカッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明の構成上の特徴は、長尺の薄板形状で幅方向の一方の側縁側に刃部が形成されている一対の切断刃が、互いの刃部が対向するように長手方向一端側の取付部が互いに重ね合わされて駆動装置の支持部に取り付けられ、一対の切断刃の刃部を交差させることにより帯状被切断体を切断するカッター装置において、一対の切断刃の取付部が接触する双方の接触面の少なくとも一方の接触面に凹部を設けたことにある。
【０００６】
上記のように本発明を構成したことにより、駆動装置の支持部に取り付けられた一対の切断刃の刃部が高速で交差することによって帯状被切断体を切断するのであるが、その際、一対の切断刃の取付部も高速で互いに接触し、それに伴い発熱を生じる。しかし、一対の切断刃の取付部が接触する双方の接触面の少なくとも一方の接触面に凹部が設けられているため、両取付部の接触面積が凹部を設けた分だけ減少する。そのため、両取付部の接触により発生する熱を大幅に減少させることができ、それに伴い切断刃の温度上昇を抑えることができる。
【０００７】
また、本発明において、凹部を、取付部における回転中心を囲んで配置させることができ、これにより、凹部を取付部の広い範囲に効率よく配置することができる。この場合、凹部の平面形状を非円形とすることが好ましい。これにより、一対の取付部の接触位置の変動によって、両取付部における凹部によって非接触となる部分の形状が常に異なるため、凹部による発熱を抑える効果がより効率よく得られる。
【０００８】
また、本発明において、一対の切断刃の取付部の少なくとも一方に、取付部を貫通して凹部に連通する小孔を設けることができる。これにより、一対の取付部の接触により発生して凹部に貯まった熱が、小孔を通して効率よく外部に放出されるので、取付部の接触による発熱をさらに効果的に抑えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、一対の切断刃の取付部が接触する双方の接触面の少なくとも一方の接触面に凹部を設けたことにより、両取付部の接触によって発生する熱を大幅に減少させることができ、それに伴う切断刃の温度上昇が抑えられるため、帯状被切断体を変質させたり帯状被切断体が切断刃に付着しやすくなったりする不都合を防止でき、切断刃の耐久性を高めることができる。さらに、本発明において、取付部における回転中心を囲んで凹部を配置し、さらに凹部の平面形状を非円形としたり、また一対の切断刃の取付部の少なくとも一方に、取付部を貫通して凹部に連通する小孔を設けたりすることにより、取付部における発熱をさらに効果的に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１〜図３は、実施例に係るカッター装置の要部である一対の切断刃の取付部分について、その切断動作前、切断動作途中、切断動作後の状態を正面図により示し、図４は受け側の第１切断刃を正面図により示し、図５、図６は切断側の第２切断刃を正面図及び断面図により示したものである。カッター装置１０は、駆動モータを含む駆動装置を構成するハウジングの正面板部１１から、図示しない駆動モータの回転軸に対して同軸的に突出した筒状の支持部１２を設けており、支持部１２に一方の切断刃である受け側の第１切断刃１５と他方の切断刃である切断側の第２切断刃２１が取り付けられている。
【００１１】
第１切断刃１５は、図４に示すように、長尺状の薄板であり、長方形状の取付部１６と、取付部１６の一方の短辺（図４の右辺）から同一面上に延びた円弧板状の本体部１８とを一体で有している。取付部１６の中央には、円形で大径の挿入穴１７ａが取付部１６を貫通して設けられており、その長手方向両外側には挿入穴１７ａから離間して円形の小孔である一対の取付孔１７ｂが取付部１６を貫通して設けられている。本体部１８は、取付部１６の幅方向一端（図４の下端）から幅方向長さの略１／２の範囲において延出しており、かつ取付部１６の長手方向に対して全体として幅方向他端（図４の上端）方向に向けて円弧状に湾曲した形状となっている。また、本体部１８は、表面側（図４の前面側）がほぼ平坦であり、根元側から先端側に向けて幅が連続してわずかずつ小さくなるようになっており、一方の側縁側（図４の上側）の根元近傍から先端の間に刃部１９を設けている。
【００１２】
刃部１９は、本体部１８の裏面側（図４の背面側）にて幅方向中間から中央側の側縁に向けて小さな傾斜角度で傾斜して厚さが徐々に薄くなり、さらに側縁近傍１９ａからは大きな傾斜角度で傾斜して尖った形状になるように形成されている。さらに、第１切断刃１５の刃部１９を設けた凹状側縁は、挿入孔１７ａを中心とした長手方向に対する傾斜角度が、根元側においてはほぼ０°（±５°付近）になっており、先端側に向けて徐々に大きくなるように形成されている。
【００１３】
第２切断刃２１は、図５に示すように、長尺状の薄板であり、長方形状の取付部２２と、取付部２２の一方の短辺（図５の右辺）全体から同一面上に延出した全体として円弧状に湾曲した本体部２５とを一体で有している。詳しくは、本体部２５は、根元部から長手方向略中間部までは長手方向に対して幅方向一端（図５の下端）方向に向けて円弧状にわずかに湾曲しており、さらに長手方向略中間部から先端までは長手方向に対して幅方向他端（図５の上端）方向に向けて円弧状にわずかに湾曲した形状となっている。さらに、本体部２５は、裏面側（図５の背面側）がほぼ平坦であり、長手方向略中間部から先端側に向けて幅が連続してわずかずつ小さくなるようになっており、一方の側縁側（図５の下側）の根元近傍から先端の間に刃部２６を設けている。刃部２６は、本体部２５の表面側（図５の前面側）にて幅方向中間から一端側縁にかけて小さな傾斜角度で傾斜して厚さが徐々に薄くなり、さらに側縁近傍２６ａからは大きな傾斜角度で傾斜して尖った形状になるように形成されている。
【００１４】
取付部２２の中央には異形の挿入穴２３ａが貫通して設けられている。挿入穴２３ａは、取付部２２の幅の略半分の半径の円形穴部分と、円形穴部分において取付部２２長手方向でかつ径方向両側から直線状にわずかに延びた一対の横穴部分とを一体で有している。取付部２２の裏面側（図５の背面側）には、図６に示すように、略長方形で一部が本体部２５内に拡がった裏面からわずかに凹んだ凹部２３を設けている。凹部２３は、幅が挿入穴２３ａの円形穴部分の径と同一であり、円形穴部分に接して長手方向に平行に延びており、回転中心である挿入穴２３ａを囲んで配設されている。凹部２３の本体部２５内に拡がった側の縁部は刃部２６方向に向けてわずかに傾斜している。凹部２３内には、長手方向両端近傍に一対の小孔２４が貫通して設けられている。
【００１５】
上記カッター装置１０の支持部１２は、ハウジングの正面板部１１に固定された筒状の固定軸部１３と、固定軸部１３の中央に駆動モータの回転軸（図示しない）に固定されて回転軸と一体で回転可能にされた円柱状の回転軸部１４とを有している。固定軸部１３の先端は上記挿入穴１７ａが挿嵌される円形の突起になっており、また回転軸部１４の先端は固定軸部１３以上に突出し、上記挿入穴２３ａが緊密に挿嵌される異形の突起になっている。そして、回転軸部１４の先端の中央はさらに突出して逆ねじ雄ねじ（図示しない）が形成されている。第１切断刃１５は、図１に示すように、刃部１９を上に向けて挿入穴１７ａにて固定軸部１３の突起に嵌め合わされて、取付穴１７ｂを介してボルト等の固定具により固定軸部１３に固定される。第２切断刃２１は、図１に示すように、刃部２６を下に向けて挿入穴２３ａにて回転軸部１４の突起部に嵌め合わされて、前記逆ねじ雄ねじに螺合するナット（図示しない）により締め付け、第１切断刃１５に重ね合わされた状態で回転軸部１４に固定されて、回転軸部１４と一体で右回り方向（図示矢印Ｒ方向）に回転するようにされている。このように、第１切断刃１５の取付部１６の平坦な表面側に、第２切断刃２１の取付部２２の平坦な裏面が重ね合わされた状態で、取付部２２に設けた凹部２３によって、取付部１６，２２間の接触面積が大幅に減らされる。
【００１６】
上記構成の実施例においては、図１から図３に示すように、固定軸部１３に固定されて刃部１９を上に向けて配置された第１切断刃１５の本体部１８の根元側において、飴菓子等を包んだ帯状に連なった被切断体Ｃが刃部１９上に一定ピッチで連続して供給される。同時に、回転軸部１４に固定された第２切断刃２１が、帯状被切断体Ｃの送りピッチに合わせた回転周期の電動モータに合わせて矢印Ｒ方向に回転することにより、帯状被切断体Ｃを第１切断刃１５と挟んで切断し、単一の包装物に分離することができる。さらに詳細には、第１切断刃１５の刃部１９の側縁側と第２切断刃２１の刃部２６の側縁側とが互いに接触交差して被切断体Ｃを切断するので、第１切断刃１５の本体部１８の平坦な表面側（図４の前面側）及び第２切断刃２１の本体部２５の平坦な裏面側（図５の背面側）は、刃部１９の側縁側と刃部２６の側縁側とが接触し他の部分は離間するよう、相互の平坦面はわずかに傾斜している。これにより、第１切断刃１５と第２切断刃２１とで帯状の被切断体Ｃをせん断切断し、単一の包装物に分離することができる。
【００１７】
また、第１及び第２切断刃１５，２１の根元側で帯状被切断体Ｃを切断する際、両切断刃１５，２１によって被切断体Ｃに径方向外方に向けた力が作用しても、凹状の側縁になっている刃部１９で被切断体Ｃの外側への逃げが押さえられるため、切断刃１５，２１の根元側での切断が安定して行われ、反力が相対的に小さくなり、スムーズな切断が行われると共に切断による発熱も抑えられる。その結果、本実施例においては、第１及び第２切断刃１５，２１の長期にわたっての耐久性が確保されると共に、切断刃に要するコストも相対的に低減する。また、本実施例において、第１切断刃１５の刃部１９を設けた凹状側縁は、挿入穴１７ａを中心とした径方向に対する傾斜角度が、根元側においてはほぼ０°と小さく、先端側に向けて徐々に大きくなるように形成されていることにより、特に刃部１９で被切断体Ｃの外側への逃げが効果的に抑えられて切断が安定して行われる等の効果が一層確実に得られる。
【００１８】
そして、上記実施例においては、上記第１及び第２切断刃１５，２１の刃部１９，２６が高速で交差することにより帯状被切断体Ｃを切断する際、両切断刃１５，２１の取付部１６，２２も高速で互いに接触し、それに伴い発熱を生じる。しかし、第２切断刃２１の取付部２２の取付部１６との接触面に凹部２３が設けられているため、両取付部１６，２２の接触面積が凹部２３を設けた分だけ減少し、そのため、両取付部１６，２２の接触により発生する熱を大幅に減少させることができる。さらに、凹部２３は、取付部２２における回転中心である挿入穴２３ａを囲んで配置されていることにより、取付部２２の広い範囲に効率よく配置される。また、凹部２３の平面形状が円形ではない略長方形にされていることにより、第２切断刃２１の回転に伴う一対の取付部１６，２２の接触位置の変動によって、両取付部１６，２２における凹部２３によって非接触となる部分の形状が常に異なるため、凹部２３による発熱を抑える効果がより効果的に発揮される。
【００１９】
また、第２切断刃２１には、取付部２２を貫通して凹部２３に連通する一対の小孔２４を設けたことにより、一対の取付部１６，２２の接触によって発生して凹部２３内に貯まった熱が、小孔２４を通して効率よく外部に放出されるので、取付部１６，２２の接触による発熱をさらに効果的に抑えることができる。その結果、本実施例においては、両取付部１６，２２の接触により発生する熱を大幅に減少させることができるので、第１及び第２切断刃１５，２１の温度上昇が抑えられ、切断の際に帯状被切断体Ｃを変質させたり帯状被切断体Ｃが切断刃１５，２１に付着しやすくなったりすることを防止でき、切断刃１５，２１の耐久性を高めることができる。
【００２０】
なお、上記実施例においては、凹部２３の形状は略長方形であるが、これに限らず任意の形状とすることができ、また発熱を抑える効果は若干劣るが円形でもよい。また、凹部２３は回転中心である挿入穴２３ａを囲んで設けられているが、これに限らず取付部２２の任意の位置に設けることも可能である。また、上記実施例においては、第２切断刃２１の取付部２２にのみ凹部が設けられているが、第１切断刃１５の取付部１６のみに設けることもでき、さらに両取付部１６，２２に凹部を設けることもできる。さらに、上記実施例においては、小孔２４は凹部２３内に設けられているが、第１切断刃１５の取付部１６に小孔を設けてもよく、両取付部１６，２２に凹部２３に連通する小孔を設けることも可能である。
【００２１】
なお、上記実施例においては、第１切断刃１５が固定軸部１３に固定され、第２切断刃が電動モータの回転軸に直結する回転軸部１４に固定されて回転するようになっているが、逆に第１切断刃を回転させ第２切断刃を固定させることも可能であり、さらに両切断刃を回転させることも可能である。また、第１及び第２切断刃を、上記特許文献１に示すように、共通する支持軸を支点として相反する方向に所要回転角で反復回動する一対のホルダーに刃部を対向するようにして装着させ、ホルダーを駆動手段によって所要回転角で反復駆動させ、間歇的に両切断刃にて連続供給される包装体を切断させるようにしてもよい。また、第１及び第２切断刃については、全体が円弧状に湾曲している必要はなく、刃部の設けられる側縁側のみを凹状，凸状の湾曲形状にすることも可能であり、さらに従来例に示したように第１及び第２切断刃が真直ぐなものであってもよい。その他、上記実施例に示したカッター装置において、第１及び第２切断刃等の構造については一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、一対の切断刃の取付部が接触する双方の接触面の少なくとも一方の接触面に凹部を設けたことにより、両取付部の接触により発生する熱を大幅に減少させることができ、切断刃の温度上昇が抑えられるため、帯状被切断体を変質させたり帯状被切断体が切断刃に付着しやすくなったりすることを防止でき、切断刃の耐久性を高めることができるので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例に係るカッター装置の要部である第１及び第２切断刃の取付部分を示す正面図である。
【図２】同第１及び第２切断刃による切断動作途中を示す正面図である。
【図３】同第１及び第２切断刃による切断動作終了状態を示す正面図である。
【図４】第１切断刃を示す正面図である。
【図５】第２切断刃を示す正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線方向の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…カッター装置、１２…支持部、１５…第１切断刃、１６…取付部、１８…本体部、１９…刃部、２１…第２切断刃、２２…取付部、２３…凹部、２４…小孔、２５…本体部、２６…刃部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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