(57)【要約】【課題】コネクタのタイプに係わりなく、ＦＰＣまたはＦＦＣを、比較的容易に挿入可能であり、しかも、コストアップを低減することができる回路基板を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、補強板を具備するフレキシブルプリント配線板と接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルプリント配線板の挿入方向が、上記回路基板と平行であるコネクタを有する。また、本発明は、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記回路基板の端面に、上記補強板の端面がほぼ一致するように上記コネクタを配置する。さらに、本発明は、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出している回路基板である。【選択図】図１
2008117948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強板を具備するフレキシブルプリント配線板と接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルプリント配線板の挿入方向が、上記回路基板と平行であるコネクタを有し、
上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記回路基板の端面に、上記補強板の端面が一致するように上記コネクタが配置され、
上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出していることを特徴とする回路基板。
【請求項２】
補強板を具備するフレキシブルフラットケーブルと接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルフラットケーブルの挿入方向が、上記回路基板と平行であるコネクタを有し、
上記フレキシブルフラットケーブルが上記コネクタに挿入されたときに、上記回路基板の端面に、上記補強板の端面が一致するように上記コネクタが配置され、
上記フレキシブルフラットケーブルが上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出していることを特徴とする回路基板。
【請求項３】
補強板を具備するフレキシブルプリント配線板と接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルプリント配線板の挿入方向が、上記回路基板と平行であるようにコネクタを設ける工程と；
上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記回路基板の端面に、上記補強板の端面が一致するように上記コネクタを配置する工程と；
上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出しているように、上記コネクタの長さを設定する工程と；
を有することを特徴とする回路基板の製造方法。
【請求項４】
補強板を具備するフレキシブルフラットケーブルと接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルフラットケーブルの挿入方向が、上記回路基板と平行であるようにコネクタを設ける工程と；
上記フレキシブルフラットケーブルが上記コネクタに挿入されたときに、上記回路基板の端面に、上記補強板の端面が一致するように上記コネクタを配置する工程と；
上記フレキシブルフラットケーブルが上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出しているように、上記コネクタの長さを設定する工程と；
を有することを特徴とする回路基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）用またはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）用の接続コネクタへの誤挿入動作を防止することができるプリント配線板に関する。特に、上記コネクタへのＦＰＣまたはＦＦＣの挿入方向が、回路基板と平行になるように構成されたコネクタを実装したプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を接続コネクタに挿入する場合に、誤挿入動作を防止する方法として、ＦＰＣの形状を工夫する提案がされている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来例は、挿入するコネクタに、ＦＰＣを正しく挿入したときに、コネクタ端の位置に対応するＦＰＣ上に、マークを施す提案である。たとえば、ＦＰＣの両側縁を切り欠く方法、ＦＰＣの補強板のみ両側縁を切り欠く方法、ＦＰＣの補強板にコネクタの端部に一致するように溝を施す方法によって、上記マークが設けられている。
【０００４】
しかし、上記従来例において、ＦＰＣを挿入するコネクタは、ＦＰＣ挿入後に固定するためのロックプレートとして、回転してロックするコネクタであることが前提である。すなわち、コネクタの端部と、コネクタの端部に合わせたＦＰＣ上のマークとの位置関係を確認するためには、コネクタのロックプレートが解除された状態で、ＦＰＣ上のマークを確認できることが必要である。
【０００５】
この従来方法において、ＦＰＣ挿入方向へスライドしてＦＰＣをロックするタイプのコネクタでは、コネクタのロックプレートが解除された状態で、ＦＰＣ上のマークを確認できることができない。したがって、コネクタのロック機構として、ＦＰＣ挿入方向へスライドしてＦＰＣをロックするタイプのコネクタを使用することができないという欠点がある。
【０００６】
ロックプレートを回転してロックするタイプのコネクタは、操作し易いものの、挿入後、ロックプレートの回転方向にＦＰＣに外力が加わると、ロックが外れ易く、結果として、ＦＰＣとコネクタとの接合の信頼性を維持できないという欠点も持っている。特に、ＦＰＣを可動部に使用した場合は、顕著である。
【０００７】
一方、挿入方向へスライドして、ＦＰＣをロックするタイプのコネクタは、ロック機構の信頼性が高い。しかし、この従来例では、コネクタを挿入するときに、ロックプレートをＦＰＣに挿入方向（引き抜く方向）にスライドさせ、ロックを解除した状態で、ＦＰＣを挿入する必要がある。このために、挿入方向へスライドして、ＦＰＣをロックするタイプの従来のコネクタでは、正しく挿入、ロックした状態で、コネクタの端部を確認することができない。したがって、挿入方向へスライドして、ＦＰＣをロックするタイプのコネクタを使用することができない。
【０００８】
また、上記従来例のように、ＦＰＣの両側縁を切り欠くと、ＦＰＣの幅が部分的に狭くなり、ＦＰＣ内に配線するパターンに悪影響を及ぼす。たとえば、配線ピッチが狭くなり、内部に配線する信号パターンラインのインピーダンスが高くなり、伝達特性が劣化することが懸念され、よって、高速信号等の配線インピーダンス特性が重要な信号が配置されているＦＰＣでは適用できないという欠点がある。
【０００９】
また、ＦＰＣの両端に配線されるパターンを、ＧＮＤラインにすることが好ましく、かつ、ＧＮＤパターンを太くすることが好ましい。この理由は、静電気等の外来ノイズがＦＰＣ内の配線パターンに飛び込むことを防止するためである。
【００１０】
しかし、上記従来例では、上記のように、ＦＰＣの幅が狭くなり、両端に太いＧＮＤパターンを配線できないという不具合がある。特に、昨今の、高密度実装が必要な機器においては、ＦＰＣ内に配線する信号数が多く、配線密度が高く、ＦＰＣの幅が狭くなると、高密配線のＦＰＣを実現することが困難である。
【００１１】
ＦＰＣを接続コネクタに挿入する場合における誤挿入動作を防止する別の例が知られている（たとえば、特許文献２、３、４参照）
【特許文献１】特開２００３−１７４２４１号公報
【特許文献２】特開２０００−２５２５９８号公報
【特許文献３】実開平２−１２６３８５号公報
【特許文献４】特開２００１−２９１９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献２記載の発明は、挿入の目安となるシルクをＦＰＣ上に印刷するので、製造コストが高いという問題があり、また、ＦＰＣ自体にシルク印刷を設けるので、抜き差しする作業によって、シルク印刷が剥がれ、接続信頼性が低いという問題がある。
【００１３】
特許文献３、４記載の発明は、ＦＰＣの幅方向に突出部を設けて目安にする発明であり、ＦＰＣ内の配線に影響は与えないが、基本機能として必要の無い突部を設けるので、素材を無駄に使用し、コストが高いという欠点がある。
【００１４】
さらに、上記従来例では、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）のように、配線パターンが予め決められ、長さのみを変更できる仕様の配線ケーブルには、適用できないという欠点がある。
【００１５】
本発明は、コネクタのタイプに係わりなく、ＦＰＣまたはＦＦＣを、比較的容易に挿入可能であり、しかも、コストアップを低減することができる回路基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、補強板を具備するフレキシブルプリント配線板と接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルプリント配線板の挿入方向が、上記回路基板と平行であるコネクタを有する。また、本発明は、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記回路基板の端面に、上記補強板の端面がほぼ一致するように上記コネクタを配置する。さらに、本発明は、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出している回路基板である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、コネクタのタイプに係わりなく、ＦＰＣまたはＦＦＣを、比較的容易に挿入可能であり、しかも、コストアップを低減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
発明を実施するための最良の形態は、次の実施例である。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１である回路基板ＣＢ１と、ＦＰＣ４とを示す図であり、スライダタイプのコネクタ２をロックした状態を示す図である。
【００２０】
図１（１）は、回路基板ＣＢ１とＦＰＣ４とを、上面から見た模式図である。
【００２１】
回路基板ＣＢ１は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）コネクタとして、スライドしてＦＰＣ４をロックするタイプのコネクタ２を使用する実施例である。回路基板ＣＢ１は、ＦＰＣ４用のコネクタ２と、スライダ３と、ＦＰＣ４とを有する。コネクタ２は、不図示であるが、複数の端子を備え、図１（１）では、複数の端子が左右に並んでいる。
【００２２】
ＦＰＣ用のコネクタ２は、回路基板ＣＢ１に実装されている。つまり、コネクタ２は、補強板４１を具備するフレキシブルプリント配線板４と接続するコネクタであって、コネクタ２へのフレキシブルプリント配線板４の挿入方向が、回路基板ＣＢ１の面と平行であるコネクタの例である。つまり、コネクタ２は、フレキシブルプリント配線板４が、回路基板ＣＢ１の面に沿って、矢印に示す方向に挿入されるように設けられているコネクタである。
【００２３】
また、ＦＰＣ４がコネクタ２に挿入されたときに、回路基板ＣＢ１の端面１Ｅに、補強板４１の端面４１Ｅがほぼ一致するように、コネクタ２が配置されている。
【００２４】
スライダ３は、コネクタ２のロック部材である。このスライダ３は、矢印の向き、矢印と逆の向きとに移動できる。図１（１）は、ロックした状態を示している。このときに、コネクタ２からＦＰＣ４が抜けないように固定されている。
【００２５】
図１（２）は、回路基板ＣＢ１とＦＰＣ４との断面を示す模式図である。
【００２６】
ＦＰＣ４は、ポリイミド製の補強板４１と、ポリイミド製のベースフィルム４２と、銅箔パターン４３と、カバーレイフィルム４４とを有する。
【００２７】
ＦＰＣ４は、たとえば、ポリイミド製のベースフィルム４２に（ＦＰＣ４の接合面の裏面に）、ポリイミド製の補強板４１が接着剤によって接合されている。また、その表面には、銅箔パターン４３が、接着剤によって接合されている。補強板４１の長さは、ＦＰＣ４をコネクタ２に正しく挿入したときに、スライダ３を引き出した状態でも、スライダに隠れない長さに構成されている。つまり、ＦＰＣ４がコネクタ２に挿入されたときに、コネクタ２から補強板４１が突出しているように構成されている。
【００２８】
そして、ＦＰＣ４の接合部のコネクタ２と接続される部分を除いて、銅箔パターン４３の表面は、カバーレイフィルム４４によって被覆されている。カバーレイフィルム４４も、たとえばポリイミド製であり、接着剤によって接合されている。
【００２９】
したがって、図１に示す例では、コネクタ２とＦＰＣ４とは、ＦＰＣ４の回路基板ＣＢ１側の面で接触している。図１（２）を用いて説明すると、カバーレイフィルム４４が接合していない銅箔パターン４３の右側で、コネクタ２の端子と接触している。
【００３０】
なお、ベースフィルム４２やカバーレイフィルム４４は、半透明であり薄いので、補強板４１の色は、たとえば白色であり、したがって、補強板４１の端部（端面）４１Ｅを、視覚的に認識することができる。
【００３１】
なお、図１では、分かりやすくするために、コネクタ２、スライダ３を、透視図として記載し、内部のＦＰＣ４の様子が分かりやすいように記載してある。
【００３２】
また、上から見た模式図である図１（１）では、補強板４１の端面４１Ｅと回路基板ＣＢ１の端面１Ｅとが一致していると分かりづらいので、説明のために補強板４１の端面４１Ｅと回路基板ＣＢ１の端面１Ｅとを、僅かにずらして書いてある。
【００３３】
図２は、回路基板ＣＢ１とＦＰＣ４とを示し、コネクタ２のスライダ３のロックが解除された状態を示す図であり、スライダ３がＦＰＣ４の挿入方向とは逆方向に引き出され、スライダ３のロックが解除された状態を示す図である。
【００３４】
図２に示す状態で、補強板４１の端面４１Ｅが、回路基板ＣＢ１の端面１Ｅに一致するまで、ＦＰＣ４を挿入し、その後、スライダ３をスライドし、ＦＰＣ４をコネクタ２にロックすると、図１に示す状態になる。
【００３５】
このようにすることによって、挿入の目安を容易に認識することができ、また、ＦＰＣ４の挿入の傾きをも容易に確認することができ、挿入不良を軽減することができる。
【００３６】
さらに、コネクタ２にＦＰＣ４が適正に挿入されたときに、回路基板ＣＢ１の端面１Ｅと、補強板４１の端面４１Ｅとが、ほぼ一致するように構成されているので、ＦＰＣ４の挿し過ぎが無い。
【００３７】
また、補強板４１は、ＦＰＣ４の他の部分よりも強度が強いので、目視に頼らずに、指等で、回路基板ＣＢ１の端面１Ｅ側面と、補強板４１とを、共に触るように挿入することが可能であり、作業性が向上する。
【００３８】
また、何らコストがアップせずに、ＦＰＣ４の挿入の信頼性を良好に維持することができる。
【００３９】
なお、ＦＰＣ４の挿入の目安となる回路基板ＣＢ１の端面１Ｅ（コネクタ２を平行に配置する回路基板ＣＢ１の端面１Ｅ部）は、少なくとも、ＦＰＣ４の幅以上の長さの領域を確保して回路基板ＣＢ１が構成されている。この領域は、視認性を考慮すると、コネクタ２の幅Ｗ程度以上を確保することが好ましい。
【実施例２】
【００４０】
図３は、本発明の実施例２である回路基板ＣＢ２と、ＦＰＣ４とを示す図であり、スライダタイプのコネクタ２が、回路基板ＣＢ２の端面１Ｅから少し離れた個所に配置されており場合を示す図である。
【００４１】
図１に示す要素と同じ要素には、同じ記号を付し、その説明を割愛する。
【００４２】
実施例２において、ＦＰＣ４を適正に挿入したときに、回路基板ＣＢ２の端面１Ｅに、補強板４１の端面４１Ｅが位置するように、補強板４１の長さＬを設定すればよい。
【００４３】
このように、回路基板ＣＢ２の端面１Ｅからコネクタ２までの距離になるように、補強板４１の長さＬを調整すれば、回路基板の構成上、回路基板の端面の極近傍に、コネクタ２を配置できない場合でも、実施例２を適用することができる。
【実施例３】
【００４４】
図４は、本発明の実施例３である回路基板ＣＢ３を示す図であり、コネクタ２が配置されている例を示す図である。
【００４５】
図１に示す要素と同じ要素には、同じ記号を付し、その説明を割愛する。
【００４６】
回路基板ＣＢ３は、図１、図２の説明で記載した、コネクタ２の幅Ｗの領域のみ、回路基板ＣＢ１の端面１Ｅとコネクタ２とが平行になるように構成した実施例である。
【００４７】
つまり、コネクタ２を所望の位置に配置できない場合、補強板４１の端面４１Ｅと基板の端部とを合わせるために、基板の形状を変更する。たとえば、図４（１）に示すように、幅Ｗの凹部を設ける。
【００４８】
このように構成することによっても、回路基板ＣＢ３の端面１Ｅの極近傍に、コネクタ２を配置できない場合でも、実施例３を適用することができる。
【００４９】
また、回路基板の形状が異形の場合（基板の端部に凹凸がある。または、回路基板が台形である。回路基板が５以上の多角形である場合）でも、その回路基板の端部に直線部分を構成し、この直線部分を、コネクタ２と平行になるように構成すればよい。
【００５０】
上記各実施例は、ＦＰＣ４（フレキシブルプリント配線板）を使用した実施例であるが、ＦＰＣ４の代わりに、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）を使用するようにしてもよく、上記と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例１である回路基板ＣＢ１と、ＦＰＣ４とを示す図であり、スライダタイプのコネクタ２をロックした状態を示す図である。
【図２】回路基板ＣＢ１とＦＰＣ４とを示し、コネクタ２のスライダ３のロックが解除された状態を示す図であり、スライダ３がＦＰＣ４の挿入方向とは逆方向に引き出され、スライダ３のロックが解除された状態を示す図である。
【図３】本発明の実施例２である回路基板ＣＢ２と、ＦＰＣ４とを示す図であり、スライダタイプのコネクタ２が、回路基板ＣＢ１の端面１Ｅから少し離れた個所に配置されている場合を示す図である。
【図４】本発明の実施例３である回路基板ＣＢ３を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
ＣＢ１、ＣＢ２、ＣＢ３…回路基板、
１Ｅ…端面、
２…コネクタ、
３…スライダ、
４…ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）、
４１…補強板、
４１Ｅ…端面、
４２…ベースフィルム、
４３…銅箔パターン、
４４…カバーレイフィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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