(57)【要約】【課題】本発明の課題は、高速化、高画質化及び長寿命化を両立できる画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供することである。【解決手段】本発明の画像形成装置は、電子写真感光体１０と、帯電装置と、潜像形成装置と、現像装置と、転写装置と、前記電子写真感光体１０に接触する接触部材９０とを備える。該接触部材は、電子写真感光体１０との接触面が繊維状物質を含んで構成され、該接触面に凹部９８を有する。【選択図】図２
2008249834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体および該導電性支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
帯電した前記電子写真感光体に潜像を形成する潜像形成装置と、
前記潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置と、
前記トナー像を被転写媒体に転写する転写装置と、
前記電子写真感光体に接触する接触面が繊維状物質を含んで構成され、該接触面に凹部を有する接触部材と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記接触部材の凹部が前記電子写真感光体の軸方向に沿うように延在して設けられることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記電子写真感光体上に前記トナー像が形成されていないときに、前記接触部材の前記接触面を変換することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記接触部材の形状がロール形状であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
更に、前記電子写真感光体に残存するトナーを除去するクリーンニング装置を備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーンニング装置が、クリーニングブレード、クリーニングブラシ及びクリーニング磁気ブラシより選択される少なくとも１種を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記電子写真感光体が、前記導電性支持体から最も遠い側に、フェノール樹脂を含むフェノール樹脂含有層を備え、
前記フェノール樹脂が、メチロール基を有するフェノール樹脂と、反応性の電荷輸送材料と、を含んで構成され、
前記反応性の電荷輸送材料が、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、カーボネート基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種の官能基を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記反応性の電荷輸送材料が、下記一般式（Ｉ）、（II）、（III）、（IV），（Ｖ）又は（ＶＩ）で示される化合物であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
一般式（Ｉ）：    Ｆ−（（Ｘ１）ｎ（Ｒ１）ｋ−Ｚ１Ｈ）ｍ
〔一般式（Ｉ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導されるｍ価の有機基を表し、Ｒ１はアルキレン基を表し、Ｚ１は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、ｍは１〜４の整数を示し、Ｘ１は、酸素原子又は硫黄原子を表し、ｎは０又は１を示し、ｋは０又は１を示す。〕
一般式（II）：    Ｆ−［（Ｘ２）ｎ１−（Ｒ２）ｎ２−（Ｚ２）ｎ３Ｇ］ｎ４
〔一般式（II）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を表し、Ｘ２は酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ２はアルキレン基を表し、Ｚ２は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、Ｇはエポキシ基を表し、ｎ１、ｎ２及びｎ３は各々独立に０又は１を示し、ｎ４は１〜４の整数を示す。〕
一般式（III)：    Ｆ−［Ｄ−Ｓｉ（Ｒ３）（３−ａ）Ｑａ］ｂ
〔一般式（III）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導されるｂ価の有機基を表し、Ｄは可とう性を有する２価の基を表し、Ｒ３は水素原子、アルキル基又はアリール基を表し、Ｑは加水分解性基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｂは１〜４の整数を表す。〕
【化１】
2008249834.tif 000088
〔一般式（IV）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ５価の有機基を表し、Ｔは２価の連結基を表し、Ｙは酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は各々独立に水素原子又は１価の有機基を表し、Ｒ７は１価の有機基を表し、ｍ１は０又は１を表し、ｎ５は１〜４の整数を表す。但し、Ｒ６とＲ７は互いに結合してＹをヘテロ原子とする複素環を形成してもよい。］
【化２】
2008249834.tif 000089
〔一般式（Ｖ）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ６価の有機基を表し、Ｔ２は２価の連結基を表し、Ｒ８は１価の有機基を表し、ｍ２は０又は１を表し、ｎ６は１〜４の整数を表す。〕
【化３】
2008249834.tif 000090
〔一般式（ＶＩ）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ７価の有機基を表し、Ｌはアルキレン基を表し、Ｒ９は１価の有機基を表す。また、ｎ７は１〜４の整数を示す。〕
【請求項９】
導電性支持体および該導電性支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に接触する接触面が繊維状物質で構成され、該接触面に凹部を有する接触部材と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置、帯電した前記電子写真感光体に潜像を形成する潜像形成装置、前記潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置、及び前記電子写真感光体に残存するトナーを除去するクリーンニング装置、のうちの少なくとも１つと、
を有するプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるゼログラフィー方式の画像形成装置は、電子写真感光体（以下、「感光体」と称する場合がある）、帯電装置、露光装置、現像装置及び転写装置を備え、それらを用いた電子写真プロセスにより画像形成を行う。
【０００３】
近年、ゼログラフィー方式の画像形成装置（電子写真装置）の分野では、画像形成プロセスの高速化、高画質化及び長寿命化に対する要求が益々高まっているが、高速化を図る場合に画質や寿命が損なわれることが多い。より具体的には、画像形成プロセスを高速化すると、画像書き込みに使用される電子写真感光体が、接触帯電装置の帯電部材やクリーニング装置のクリーニング部材などと摺動することによりストレスを受け、傷や摩耗が発生して画質欠陥が生じることが多い。
【０００４】
このような傷や磨耗を抑制するため、電子写真感光体には機械強度の高い樹脂が使用されて、更なる長寿命化が図られている。この方策の一つとして、例えば架橋型の表面層を備える感光体が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特許３２６４２１８号明細書
【特許文献２】特開２００３−１８６２１４号公報
【特許文献３】特開２００３−４３８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、高速化、高画質化及び長寿命化を両立できる画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、導電性支持体および該導電性支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電した前記電子写真感光体に潜像を形成する潜像形成装置と、前記潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置と、前記トナー像を被転写媒体に転写する転写装置と、前記電子写真感光体に接触する接触面が繊維状物質を含んで構成され該接触面に凹部を有する接触部材と、を備える画像形成装置である。
【０００８】
請求項２の発明は、前記接触部材の凹部が前記電子写真感光体の軸方向に沿うように延在して設けられることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
【０００９】
請求項３の発明は、前記電子写真感光体上に前記トナー像が形成されていないときに、前記接触部材の前記接触面を変換することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置である。
【００１０】
請求項４の発明は、前記接触部材の形状がロール形状であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置である。
【００１１】
請求項５の発明は、更に、前記電子写真感光体に残存するトナーを除去するクリーンニング装置を備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置である。
【００１２】
請求項６の発明は、前記クリーンニング装置が、クリーニングブレード、クリーニングブラシ及びクリーニング磁気ブラシより選択される少なくとも１種を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置である。
【００１３】
請求項７の発明は、前記電子写真感光体が、前記導電性支持体から最も遠い側に、フェノール樹脂を含むフェノール樹脂含有層を備え、前記フェノール樹脂が、メチロール基を有するフェノール樹脂と、反応性の電荷輸送材料と、を含んで構成され、前記反応性の電荷輸送材料が、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、カーボネート基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種の官能基を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置である。
【００１４】
請求項８の発明は、  前記反応性の電荷輸送材料が、下記一般式（Ｉ）、（II）、（III）、（IV），（Ｖ）又は（ＶＩ）で示される化合物であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置である。
【００１５】
一般式（Ｉ）：    Ｆ−（（Ｘ１）ｎ（Ｒ１）ｋ−Ｚ１Ｈ）ｍ
【００１６】
一般式（Ｉ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導されるｍ価の有機基を表し、Ｒ１はアルキレン基を表し、Ｚ１は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、ｍは１〜４の整数を示し、Ｘ１は、酸素原子又は硫黄原子を表し、ｎは０又は１を示し、ｋは０又は１を示す。
【００１７】
一般式（II）：    Ｆ−［（Ｘ２）ｎ１−（Ｒ２）ｎ２−（Ｚ２）ｎ３Ｇ］ｎ４
【００１８】
一般式（II）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を表し、Ｘ２は酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ２はアルキレン基を表し、Ｚ２は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、Ｇはエポキシ基を表し、ｎ１、ｎ２及びｎ３は各々独立に０又は１を示し、ｎ４は１〜４の整数を示す。
【００１９】
一般式（III)：    Ｆ−［Ｄ−Ｓｉ（Ｒ３）（３−ａ）Ｑａ］ｂ
【００２０】
一般式（III）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導されるｂ価の有機基を表し、Ｄは可とう性を有する２価の基を表し、Ｒ３は水素原子、アルキル基又はアリール基を表し、Ｑは加水分解性基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｂは１〜４の整数を表す。
【００２１】
【化１】
2008249834.tif 000003
【００２２】
一般式（IV）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ５価の有機基を表し、Ｔは２価の連結基を表し、Ｙは酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は各々独立に水素原子又は１価の有機基を表し、Ｒ７は１価の有機基を表し、ｍ１は０又は１を表し、ｎ５は１〜４の整数を表す。但し、Ｒ６とＲ７は互いに結合してＹをヘテロ原子とする複素環を形成してもよい。
【００２３】
【化２】
2008249834.tif 000004
【００２４】
一般式（Ｖ）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ６価の有機基を表し、Ｔ２は２価の連結基を表し、Ｒ８は１価の有機基を表し、ｍ２は０又は１を表し、ｎ６は１〜４の整数を表す。
【００２５】
【化３】
2008249834.tif 000005
【００２６】
一般式（ＶＩ）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ７価の有機基を表し、Ｌはアルキレン基を表し、Ｒ９は１価の有機基を表す。また、ｎ７は１〜４の整数を示す。
【００２７】
請求項９の発明は、導電性支持体および該導電性支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触する接触面が繊維状物質で構成され、該接触面に凹部を有する接触部材と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置、帯電した前記電子写真感光体に潜像を形成する潜像形成装置、前記潜像をトナーによってトナー像に現像する現像装置、及び前記電子写真感光体に残存するトナーを除去するクリーンニング装置、のうちの少なくとも１つと、を有するプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１に記載の発明によれば、高速化、高画質化及び長寿命化が達成された画像形成装置を提供することができる。
請求項２に記載の発明によれば、更に高速化、高画質化及び長寿命化が達成された電子写真感光体を提供することができる。
請求項３に記載の発明によれば、更に高速化、高画質化及び長寿命化が達成された電子写真感光体を提供することができる。
請求項４に記載の発明によれば、更に高速化、高画質化及び長寿命化が達成された電子写真感光体を提供することができる。
請求項５に記載の発明によれば、更に高速化、高画質化及び長寿命化が達成された電子写真感光体を提供することができる。
請求項６に記載の発明によれば、更に高速化、高画質化及び長寿命化が達成された電子写真感光体を提供することができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によれば、耐摩耗性及び電気特性に優れた電子写真感光体を提供することができる。
請求項８に記載の発明によれば、更に耐摩耗性及び電気特性に優れた電子写真感光体を提供することができる。
【００３０】
請求項９に記載の発明によれば、高速化、高画質化及び長寿命化が達成されたプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一または相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３２】
＜第１の実施形態の画像形成装置及びプロセスカートリッジ＞
図１は、第１の実施形態の画像形成装置およびプロセスカートリッジを説明する図である。図１に示す画像形成装置１００は、画像形成装置本体（図示せず）に、電子写真感光体１０（以下「感光体」と称する場合がある。）を備え、矢印の方向に所定の回転速度で回転可能となっている。そして、電子写真感光体１０の回転方向に沿って、帯電装置２０と、露光装置（潜像形成装置）３０と、現像装置４０と、中間転写体５０と、転写装置６０と、接触部材９０と、クリーニング装置７０と、除電装置８０と、を備える。
なお、画像形成装置１００において、露光装置３０は電子写真感光体１０に露光可能な位置に配置されており、露光装置３０はプロセスカートリッジ８５の開口部から電子写真感光体１０に露光可能な位置に配置されている。
転写装置６０は中間転写体５０を介して電子写真感光体１０に対向する位置に配置されており、中間転写体５０は電子写真感光体１０に突き当たった状態で接触できるように配置されている。
【００３３】
図１に示す画像形成装置１００では、プロセスカートリッジ８５は、ケース内に電子写真感光体１０とともに、帯電装置２０、現像装置４０、接触部材９０、クリーニング装置７０および除電装置８０を組み合わせて一体化し、画像形成装置本体に取り付けレールにより取り付けられるものである。なお、ケースには、露光のための開口部が設けられている。
プロセスカートリッジ８５は、画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
【００３４】
電子写真感光体１０は、所定方向に回転し、電子写真感光体１０の表面が帯電装置２０により帯電される。つぎに、露光装置３０によって画像に対応する像光が照射され、電子写真感光体１０の表面に画像に対応する静電潜像が形成される。
【００３５】
画像に対応する静電潜像は、現像装置４０の現像バイアスが印加された現像ロール４２に保持されたトナーによって現像され、トナー画像となる。トナー画像は、転写装置６０の転写ロールの圧接力と、転写ロールに印加された転写バイアスによる静電吸引力と、によって、中間転写体５０上に一次転写される。
【００３６】
この一次転写の後の電子写真感光体１０には、トナー像の一部が転写残留トナーとして残留する。また、電子写真感光体１０の表面には、帯電装置２０による帯電時に発生した窒素酸化物などの放電生成物も付着している。
【００３７】
そこで本実施形態では、まず、電子写真感光体１０の表面の放電生成物などを除去するために、接触部材９０を設ける。接触部材９０を備えることによって、高速化、高画質化及び長寿命化の両立が図れる理由については必ずしも明確ではないが、本発明者らは以下のように推察する。
【００３８】
接触部材９０は、繊維状物質を含んで構成され、感光体と接触する接触部材９０の接触面には、凹部９８が設けられる。凹部９８を有する接触部材９０の接触面を電子写真感光体１０に接触させて摺動させることで、接触部材９０の接触面の凹部９８にトナーが滞留し、トナー溜まりが形成される。不織布の接触面に凹部９８を設けると、凹部９８を設けない場合に比べて、接触面に溜めるトナー量を増やすことができる。このトナー溜まりのトナーと接触部材９０の繊維状物質とが、電子写真感光体１０の表面を擦動することによって、電子写真感光体１０の表面に残存する放電生成物などの汚染物質が、充分に除去されると推測される。
【００３９】
また、凹部９８を設けない場合には、不織布の繊維状物質に入り込んだトナーが留まりすぎると突発的に塊となってすり抜けることがあるので、感光体１０の回転方向下流側に位置するクリーニング装置７０は、このトナーの塊を受け止める際に、クリーニング不良を起し、一部を通過させてしまい画質欠陥を生じる可能性がある。しかし、凹部９８を接触面に設けた接触部材９０は、凹部９８でトナーを多く溜めることができるので、下流側に配置されたクリーニング装置７０への負担を低減することができ、結果、クリーニング装置７０のクリーニング不良の発生を抑えることができる。
【００４０】
なお、接触部材９０の凹部９８に溜まったトナーの一部はすり抜けるため、繰り返し摺擦した場合であっても、凹部９８に滞留したトナーは入れ替わっている。そのため、摺擦性能を維持することが可能となり、感光体表面の局部的な磨耗が極めて長期に亘って抑制できると考えられる。
【００４１】
しかしながら、上記作用・機能の推察によって本発明は限定されず、表面に凹部９８が形成されて維状物質を含んで構成された接触部材９０を備える画像形成装置であれば、本発明に該当する。
【００４２】
また、接触部材９０を備えた位置よりも電子写真感光体１０の回転方向下流側には、クリーニング装置７０を対向させ、このクリーニング装置７０によって電子写真感光体１０の表面の転写残留トナーなどを除去する。前記接触部材９０からすり抜けたトナーも、下流側に配置されたクリーニング装置７０によって電子写真感光体１０の表面から除去される。
【００４３】
このように接触部材９０を配置することで、感光体表面が磨耗することに起因する付着物の増加及びクリーニング不良をも長期に亘って抑制でき、高速化、高画質化及び長寿命化の両立を図ることができるものと考えられる。
【００４４】
更に、接触部材９０とクリーニング装置７０とに対向させた後の感光体１０の表面は、除電装置８０によって徐電され、その後、次の画像形成のために、帯電装置２０によって再び帯電される。
以下、画像形成装置を構成する装置について説明する。先ず、接触部材９０について説明を行なう。
【００４５】
（接触部材）
［接触部材の第１の実施形態］
図２（ａ）は、第１の実施形態の接触部材９０を説明する斜視図である。図２（ｂ）は、接触部材９０を軸方向から観察したときの断面図である。なお、図２（ｂ）には、接触部材９０とともに接触部材９０が接する電子写真感光体１０を示す。
【００４６】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第１の実施形態の接触部材９０はロール形状であり、棒状の支持部９２と、支持部９２の外周面上に形成された弾性部９４と、弾性部９４の外周面上に設けられた繊維状物質層９６とを備える。そして、図２（ｂ）に示すように、接触部材９０は、電子写真感光体１０の表面に接するように配置される。
【００４７】
繊維状物質層９６の表面には、接触部材９０の軸方向に延在するように溝（凹部９８）９８を備える。接触部材９０が電子写真感光体１０に接するときには、電子写真感光体１０の軸方向に延在するように接触部材９０の凹部９８が配され、電子写真感光体１０の表面を摺擦する。そのため、電子写真感光体１０の軸方向において、むらなく放電反応物等の汚染物質を除去することができる。
【００４８】
駆動モーター（図示せず）によって電子写真感光体１０が矢印Ｂの方向に回転したとき、接触部材９０は回転せず、あるいは矢印ＡおよびＡ’のどちらの方向にも回転できるので、表面に凹部９８を有する繊維状物質層９６が、電子写真感光体１０の表面を摺擦する。なお、図２（ｂ）では、接触部材９０をこの状態に配置させるために用いる支持体等を省略して図示している。
【００４９】
接触部材９０の支持部９２は、円柱状の棒状の部材である。支持部９２の材質は特に制限されず、例えば金属又は樹脂等の材料が挙げられる。
【００５０】
弾性部９４を構成する弾性部材としては、例えば、発泡ウレタン、ゴムなどが挙げられる。弾性部９４は、予めシート状に形成した上記弾性部材を支持部９２に巻き付けることにより形成することができる。或いは、乾燥したり反応させたりすることによって上記弾性部材層を形成できる塗工液を用い、該塗工液を支持部９２の外周上に塗布した後、乾燥又は反応させて弾性部９４を形成してもよい。
【００５１】
繊維状物質層９６は、繊維状物質を含んで構成される。繊維状物質層９６は、例えば、編物、不織布、織布、繊維状物質を含有する樹脂発泡体等で構成することができる。本実施形態においては、接触面が不織布から構成されていることが好ましい。
不織布を採用することにより、（１）不織布が有する、繊維状物質に由来する糸屑が生じ難いこと、（２）一度取り込まれた汚染物質による再汚染を小さくできること、及び（３）バインダー樹脂などの結着剤を使用していないこと、などの利点によって感光体表面の清浄化をさらに促進できる。
【００５２】
ここで、繊維状物質を含んで構成される接触部材９０は、繊維状物質の重なり合いや絡み合いによって形成された繊維状物質層９６を備えるものを意味し、ブラシと区別されるものである。また、繊維状物質層９６は、繊維状物質の間に、空隙や繊維状物質以外の物質が存在してもかまわない。
【００５３】
また、第１の実施形態の画像形成装置によれば、いわゆるケミカルトナーを用いて高画質な画像を形成した場合であっても、高速化及び長寿命化の両立を図ることができる。
ケミカルトナーは、近年の高画質化の要求に応えるべく、小粒径化、粒度分布の均一化、球形化などが図られたものである。この品質を満たすよう、水を主成分とする溶剤中で製造されている。
【００５４】
ケミカルトナーは小粒径化、粒度分布の均一化、球形化などが図られているため、電子写真感光体１０表面に残存する放電生成物などの汚染物質等によってクリーニング部材が損傷すると、すり抜け易くなって除去されにくい。このように、ケミカルトナーを用いた画像形成ではクリーニング部材の僅かな損傷によってもトナーが感光体１０上に残存しやすい。
【００５５】
これに対して、第１の形態の画像形成装置では、上記接触部材を設置することによって、感光体表面に残存する放電生成物などの汚染物質が充分に除去可能なため、クリーニング部材の損傷を引き起こし難く、結果、ケミカルトナーと組み合わせた場合であっても充分にクリーニング不良を低減することができる。
したがって、第１の形態の画像形成装置とケミカルトナーとを組み合わせることによって、より一層の高画質化（例えば写真画質）が実現可能となる。
【００５６】
繊維状物質としては細長い形状をしたものであれば特に限定されないが、その繊維径は、直径で１０μｍ以下が好ましく、７μｍ以下がより好ましく、５μｍ以下がさらに好ましい。
【００５７】
さらに本実施形態においては、極細繊維を用いることが特に好ましい。ここで、一般に極細繊維とは大略０．５ｄ以上０．２ｄ以下のものを指し、０．２ｄ以下のものは超極細繊維と称されるが、本発明では超極細繊維も極細繊維中に含めるものとする。なお、ｄはデニールであり、９０００ｍの繊維の重さが１ｇの時を１ｄ（デニール）という。したがって、極細繊維の繊維径をミクロン単位で示すと略１μｍ以上５μｍ以下程度になり、超極細繊維の繊維径は１μｍ程度以下となる。
【００５８】
第１の実施形態における接触部材９０は、このような極細繊維から構成される不織布で、繊維状物質層９６が構成されることが特に好ましい。この場合、電子写真感光体の表面に対してより均一に繊維状物質を接触させることが可能となるため、感光体表面の局部的な磨耗の発生を抑制しつつ感光体表面に存在する放電反応物等の汚染物質をさらに有効に除去することができる。
【００５９】
極細繊維から構成される不織布で商業的に入手可能なものとしては、「トレシー」、「エクセーヌ」（以上、東レ社製。組成：ポリエステル６０質量％、ポリウレタン４０質量％、繊維の太さ：約０．２ｄ）、「ザビーナミニマックス」、「クラウゼン」（以上、カネボウ社製。組成：ポリエステル、ナイロン、繊維の太さ：約０．３ｄ）、「ミエミエ」（三菱レーヨン製。組成：アクリル４５質量％、ポリエステル５２質量％、ポリウレタン３質量％、繊維の太さ：０．２ｄ）、「ミクロスター」（帝人社製、組成：ポリエステル、ナイロン、繊維の太さ：０．２ｄ）等が挙げられる。
【００６０】
繊維状物質の材質としては、木綿、絹、紙などの天然繊維、ポリエステル、ポリウレタン、レーヨン、セルロース、ポリアミド、ポリアミドイミド、活性炭素繊維などの合成繊維が挙げられる。また、繊維状物質の材質は、電子写真感光体との摺擦による磨耗を抑制できるよう十分な機械的強度を有するものを選択することが好ましく、感光体の表面層の組成に応じて最適なものを適宜選択することが好ましい。
【００６１】
繊維状物質層９６の表面の凹部９８の幅の平均値は、山谷形状の場合、山の頂点間距離Ｗで、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。
凹部９８の深さの平均値は、山谷形状の場合、山の頂点と谷底との距離Ｄ(以下「山谷高低差」という場合もある)が、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。
【００６２】
ロール形状の接触部材９０の直径は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００６３】
接触部材９０は、図２（ｂ）に示すように、繊維状物質層９６が電子写真感光体１０の表面に接触するように配置されていればよいが、接触部材９０と電子写真感光体１０との間の面圧が２ｇ／ｃｍ２以上３０ｇ／ｃｍ２以下、特には３ｇ／ｃｍ２以上２５ｇ／ｃｍ２以下となるよう感光体に押圧されることが好ましい。
かかる面圧を２ｇ／ｃｍ２以上３０ｇ／ｃｍ２以下の範囲とすることにより、感光体表面及び繊維状物質の磨耗を抑制しつつ感光体表面に存在する放電反応物等の汚染物質をさらに有効に除去することができる。
【００６４】
図２（ｂ）においては、接触部材の自重によって上記の荷重がかかる態様となっているが、接触部材を押圧する方法についてはこれに限定されない。
【００６５】
繊維状物質層９６には、必要に応じてシリコーンオイル等の潤滑剤を含有させるたり、供給することができる。
【００６６】
また、接触部材９０の長軸方向の長さは、感光体の全長をカバーできる長さであることが好ましい。ただし、接触部材を複数設ける場合には、必ずしも感光体の全長である必要はない。
【００６７】
接触部材９０はロール形状であることにより、ロール形状の接触部材を回転させることができるので、電子写真感光体１０に対する接触面の面積の拡大を図ることが可能となる。具体的には、接触部材９０の形状がロール形状であると、ロール形状の接触部材を回転させることができるので、接触部材９０の接触部分が新たに置き換わり、摺擦性能を維持することができる。
また、ロール形状の接触部材を回転させることによって、滞留したトナーの入れ替わりを強制的に行なうことができる。
これらにより、高画質な画像をより長期に亘って形成することができる。
【００６８】
［接触部材の第２の実施形態］
図３（ａ）は、第２の実施形態の接触部材９０を説明する斜視図である。図３（ｂ）は、接触部材９０を感光体の軸方向から観察したときの断面図である。
第２の実施形態の接触部材９０では、凹部９８の形状が矩形である。このときの凹部９８の幅Ｗ２の平均値は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。凹部９８の深さＤ２の平均値は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。
その他の構成については第１の接触部材と同様であるため、以下説明を省略する。
【００６９】
［接触部材の第３の実施形態］
図４は、第３の実施形態の接触部材９０を説明する図であり、接触部材９０を半径方向から観察したときの断面図である。第３の実施形態の接触部材９０では、凹部９８がパターン状に配置されている。
凹部９８の長さＬの平均値は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。凹部９８の幅Ｗ３の平均値は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。凹部９８の深さＤ３の平均値は、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましい。
その他の構成については第１の接触部材および第２の接触部材と同様であるため、以下説明を省略する。
【００７０】
［接触部材の第４の実施形態］
図５は、第４の実施形態の接触部材９０を説明する図であり、接触部材９０を感光体の軸方向から観察したときの断面図である。
第４の実施形態の接触部材９０は、表面に凹部９８を有するシート形状の部材であり、巻き取り可能になっている。第４の実施形態の接触部材９０では、感光体１０との接触部分が新たに置き換わるよう接触部材９０を巻き取ることができるので、摺擦性能を維持することができる。
【００７１】
感光体１０と接触部材９０との接触部分では、接触部材９０を介して感光体１０に対向する位置にロールなどの押圧部材９９を配置し、押圧部材９９によって接触部材９０を押圧して感光体１０の表面を摺動する。
第４の実施形態の接触部材９０は、凹部９８を有する繊維状物質層９６のほかに、弾性部９４を有していてもよい。
その他の構成については第１〜第３の実施形態の接触部材と同様であるため、以下説明を省略する。
【００７２】
［接触部材の第５の実施形態］
図６は、第５の実施形態の接触部材９０を説明する図であり、接触部材９０を感光体の軸方向から観察したときの断面図である。第１の実施形態の接触部材９０では、形状がロール状であったが、第５の実施形態の接触部材は、立方体や直方体などのロール形状ではない形状を有する接触部材である。図６（ａ）は、凹部９８が山谷形状の接触部材９０であり、図６（ｂ）は、凹部９８が矩形の接触部材９０である。
第５の実施形態の接触部材９０は、凹部９８を有する繊維状物質層９６のほかに、弾性部９４を有していてもよい。
その他の構成については第１の接触部材と同様であるため、以下説明を省略する。
【００７３】
（電子写真感光体）
図７は、電子写真感光体１０の好適な一実施形態を示す断面図である。図７に示す電子写真感光体１０は、導電性支持体２上に、下引層３、電荷発生層４、電荷輸送層５および表面層６がこの順序で積層された、いわゆる機能分離型電子写真感光体である。
【００７４】
一方、図８は、電子写真感光体１０の好適な他の一実施形態を示す断面図である。図８の電子写真感光体１０は、電荷発生材料と電荷輸送材料との双方を含有する単層型感光層７を備える。単層型感光層７は、電荷発生層４と電荷輸送層５との機能が一体化した層である。それ以外は、図７の電子写真感光体１０と同様である。
【００７５】
更に、図９は、電子写真感光体１０の好適な他の一実施形態を示す断面図である。図９の電子写真感光体１０は、電荷発生材料と電荷輸送材料と表面保護材料とを含有する単層型感光層８を備える。単層型感光層８は、電荷発生層４と電荷輸送層５と表面層６との機能が一体化した層である。それ以外は、図７の電子写真感光体１０と同様である。
【００７６】
なお、電子写真感光体１０においては、下引層３は必ずしも設けられなくともよい。
以下、図７に示す電子写真感光体１０に基づいて、各要素について説明する。
【００７７】
−導電性支持体２−
導電性支持体２としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等の金属又は合金を用いて構成される金属板、金属ドラム、金属ベルト等が挙げられる。
また、導電性支持体２としては、導電性ポリマー、酸化インジウム等の導電性化合物やアルミニウム、パラジウム、金等の金属又は合金を塗布、蒸着又はラミネートした紙、プラスチックフィルム、ベルト等が挙げられる。
ここで、導電性支持体２における「導電性」とは、体積抵抗率が、１０７Ω・ｃｍ以下のものをいう。
【００７８】
また、導電性支持体２の表面は、レーザー光を照射する際に生じる干渉縞を防止するために、中心線平均粗さＲａで０．１μｍ以上０．５μｍ以下に粗面化することが好ましい。
また、非干渉光を光源に用いる場合には、干渉縞防止の粗面化は特に必要なく、導電性支持体２の表面の凹凸による欠陥の発生が防げるため、より長寿命化に適する。
【００７９】
粗面化の方法としては、研磨剤を水に懸濁させて支持体に吹き付けることによって行う湿式ホーニング処理、回転する砥石に支持体を圧接し、連続的に研削加工を行うセンタレス研削処理、陽極酸化処理、又は有機若しくは無機の半導電性粒子を含有する層を形成する方法等が挙げられる。
【００８０】
陽極酸化処理は、アルミニウムを陽極とし電解質溶液中で陽極酸化することによりアルミニウム表面に酸化膜を形成するものである。電解質溶液としては、硫酸溶液、シュウ酸溶液等が挙げられる。しかし、処理後そのままの多孔質陽極酸化膜は化学的に活性であり、汚染され易く、環境による抵抗変動も大きい。そこで、陽極酸化膜は、加圧水蒸気又は沸騰水（ニッケル等の金属塩を加えてもよい）による処理を行い、微細孔水和反応による体積膨張でふさぎ、より安定な水和酸化物に変える封孔処理を行うことが好ましい。
陽極酸化膜の膜厚は、０．３μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
【００８１】
また、導電性支持体２には、酸性処理液による処理、又はベーマイト処理を施してもよい。酸性処理液による処理は、リン酸、クロム酸及びフッ酸の酸性処理液を用いて以下の様に実施される。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸及びフッ酸の配合割合は、リン酸が１０質量％以上１１質量％以下の範囲、クロム酸が３質量％以上５質量％以下の範囲、フッ酸が０．５質量％以上２質量％以下の範囲であって、これらの酸全体の濃度は１３．５質量％以上１８質量％以下の範囲が好ましい。
酸性処理液による処理温度は、４２℃以上４８℃以下であるが、処理温度を高く保つことにより、一層速く、かつ厚い被膜を形成することができる。被膜の膜厚は、０．３μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
【００８２】
ベーマイト処理は、９０℃以上１００℃以下の純水中に導電性支持体２を５分以上６０分以下で浸漬するか、９０℃以上１２０℃以下の加熱水蒸気に５分以上６０分以下で接触させることにより行うことができる。被膜の膜厚は、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
これをさらにアジピン酸、硼酸、硼酸塩、燐酸塩、フタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩等の被膜溶解性の低い電解質溶液を用いて陽極酸化処理してもよい。
【００８３】
有機若しくは無機の半導電性粒子を含有する層を形成する場合、有機又は無機の半導電性粒子としては、特開昭４７−３０３３０号公報に記載のペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料、また、シアノ基、ニトロ基、ニトロソ基、ハロゲン原子等の電子吸引性の置換基を有するビスアゾ顔料やフタロシアニン顔料等の有機顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミ等の無機顔料が挙げられる。これらの顔料の中では、酸化亜鉛、酸化チタンが高い電荷輸送能を有し、厚膜化に有効であり、好ましい。
【００８４】
これら顔料の表面は、チタネートカップリング剤等の有機チタン化合物、アルミニウムキレート化合物、アルミニウムカップリング剤等で表面処理してもよい。特に、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス−２−メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−２−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤で処理することが好ましい。
【００８５】
有機又は無機の半導電性粒子は、９５質量％以下で使用されることが好ましく、９０質量％以下がより好ましい。
【００８６】
有機又は無機の半導電性粒子の混合／分散方法は、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター、超音波等を用いる方法が適用される。混合／分散は有機溶剤中で行われるが、有機溶剤としては、有期金属化合物や樹脂を溶解し、また、有機又は無機の半導電性粒子を混合／分散したときにゲル化や凝集を起こさないものであればよい。
【００８７】
有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００８８】
−下引層３−
下引層３の材料としては、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂等の高分子樹脂化合物、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等が挙げられる。また、電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂等を用いることができる。
これらの化合物は単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いることができる。
【００８９】
これらの中でも、下引層３の材料としては、下引層３に接して設けられる上層（例えば電荷発生層４）を形成するための塗布液に含まれる溶剤に不溶な樹脂、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が好ましく用いられる。
さらに、ジルコニウムキレート化合物、シランカップリング剤は残留電位が低く環境による電位変化が少なく、また繰り返し使用による電位の変化が少ない等性能上優れている。
上記有機金属化合物、シランカップリング剤、必要に応じて樹脂を混合して用いる場合は、それぞれ１種でもよく、あるいは２種以上混合して用いてもよい。
有機金属化合物に対するシランカップリング剤の量は、５質量％以上９５質量％以下の範囲で設定することができる。
樹脂を含有させる場合、有機金属化合物とシランカップリング剤の合計量に対する樹脂の量は、５質量％以上２５質量％以下の範囲で設定することが好ましい。樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂等が用いられる。溶剤としては、所望の感光体特性が得られるのであれば如何なるものでも使用できる。
【００９０】
シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００９１】
このようなシリコン化合物の中でも、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシシラン）、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤が特に好ましく用いられる。
【００９２】
ジルコニウムキレート化合物としては、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシド等が挙げられる。
【００９３】
チタニウムキレート化合物としては、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレート等が挙げられる。
【００９４】
アルミニウムキレート化合物としては、アルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）等が挙げられる。
【００９５】
下引層３中には、導電性物質を含有させることができる。ここでいう導電性物質とは、体積抵抗率が、１０７Ω・ｃｍ以下のものをいう。
導電性物質としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫等の金属酸化物等が挙げられるが、所望の感光体特性が得られるのであれば、公知のいかなるものでも使用することができる。
【００９６】
これらの金属酸化物には表面処理を施すことができる。表面処理剤としては、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いることができる。これらの化合物は１種を単独であるいは複数の化合物の混合物または重縮合物として用いることができる。
金属酸化物の表面処理剤の中でも、シランカップリング剤は残留電位が低く環境による電位変化が少なく、また繰り返し使用による電位の変化が少なく、画質特性に優れる等性能上優れている。
【００９７】
また、シランカップリング剤、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物としては、前述した物質と同じ物質が挙げられる。
【００９８】
金属酸化物の表面処理方法は公知の方法であればいかなる方法でも使用可能であり、乾式法または湿式法を用いることができる。乾式法により表面処理を施す場合には、金属酸化物粒子をせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら、直接または有機溶媒に溶解させたシランカップリング剤を滴下し、それらの混合物を乾燥空気や窒素ガスと共に噴霧させることによって均一に処理される。シランカップリング剤の滴下及び混合物の噴霧は、溶剤の沸点以下の温度で行われることが好ましい。滴下及び噴霧を溶剤の沸点以上の温度で行うと、均一に攪拌される前に溶剤が蒸発し、シランカップリング剤が局部的に凝集して均一な処理ができにくくなる。
【００９９】
このようにして表面処理された金属酸化物粒子について、さらに１００℃以上で焼き付けを行うことができる。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。
【０１００】
湿式法により表面処理を施す場合には、金属酸化物粒子を溶剤中に攪拌により又は超音波、サンドミルやアトライター、ボールミル等を用いて分散し、シランカップリング剤溶液を添加し攪拌又は分散したのち、溶剤除去することで均一に処理される。溶剤はろ過による除去方法よりも、蒸留により留去することが好ましい。
溶剤除去後にはさらに１００℃以上で焼き付けを行うことができる。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。湿式法においては金属酸化物粒子含有水分除去法として表面処理に用いる溶剤中で攪拌加熱しながら除去する方法、溶剤と共沸させて除去する方法を用いることもできる。
【０１０１】
下引層３中の金属酸化物粒子に対するシランカップリング剤の量は所望の電子写真特性が得られる量であればいかなる量でも用いることができる。また、下引層３中に用いられる金属酸化物粒子と樹脂との割合は、所望の電子写真特性が得られる割合であれば任意に設定できる。
【０１０２】
下引層３中には、各種の有機または無機粉末を混合することができる。かかる粉末の好ましい例としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、リトポン等の白色顔料やアルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料としての無機顔料やテフロン（登録商標）樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。これらの粉末の粒径は、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。粉末は必要に応じて添加されるが、添加される場合には下引層３に含まれる固形分に対して、質量比で１０〜８０質量％であることが好ましく、３０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。
【０１０３】
また、下引層３形成用塗布液には、電気特性向上、環境安定性向上、画質向上のために種々の添加物を用いることができる。
添加物としては、クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’−テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物等の電子輸送性物質、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料等が挙げられる。
【０１０４】
下引層３形成用塗布液を調製するに際し、前述した導電性物質や光散乱物質等の粉末を混入させる場合には、樹脂成分を溶解した溶液中に粉末を添加して分散処理を行うことが好ましい。粉末を樹脂中に分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカー等の方法を用いることができる。下引層３形成用塗布液の塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【０１０５】
下引層３の厚みは０．０１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。
【０１０６】
−電荷発生層４−
電荷発生層４は、電荷発生材料を含有して、又は電荷発生材料及び樹脂を含有して構成される。
【０１０７】
電荷発生材料は、ビスアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料、ジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料、ペリレン顔料、ピロロピロール顔料、フタロシアニン顔料等の有機顔料や、三方晶セレン、酸化亜鉛等の無機顔料等既知のものを使用することができる。電荷発生材料としては、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の露光波長の光源を用いる場合には無機顔料が好ましく、７００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の露光波長の光源を用いる場合には、金属及び無金属フタロシアニン顔料が好ましい。
【０１０８】
その中でも、特開平５−２６３００７号公報及び特開平５−２７９５９１号公報に開示されたヒドロキシガリウムフタロシアニン、特開平５−９８１８１号公報に開示されたクロロガリウムフタロシアニン、特開平５−１４０４７２号公報及び特開平５ー１４０４７３号公報に開示されたジクロロスズフタロシアニン、又は特開平４−１８９８７３号公報及び特開平５−４３８１３号公報に開示されたチタニルフタロシアニンが特に好ましい。
【０１０９】
また、電荷発生材料としては、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角度（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、及び２８．３°に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角度（２θ±０．２°）の２７．２°に強い回折ピークを持つチタニルフタロシアニン、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角度（２θ±０．２°）の７．４°、１６．６°、２５．５°及び２８．３°に強い回折ピークを持つクロロガリウムフタロシアニンも好ましい。
【０１１０】
樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシラン等の有機光導電性ポリマーから選択することもできる。好ましい樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（例えば、ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体などのビスフェノール類と芳香族２価カルボン酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの樹脂は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【０１１１】
電荷発生層４は、上記電荷発生材料を用いて蒸着により、又は上記電荷発生材料及び樹脂を含有する電荷発生層４形成用塗布液を用いて形成される。
【０１１２】
電荷発生層４形成用塗布液は、電荷発生材料と樹脂の配合比（質量比）が、１０：１以上１：１０以下であることが好ましい。また、これらを分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができる。これらの分散方法によれば、分散による電荷発生材料の結晶型の変化を防止することができる。
【０１１３】
さらに、この分散の際、粒子を平均粒径が０．５μｍ以下とすることが好ましく、０．３μｍ以下とすることがより好ましく、０．１５μｍ以下とすることが更に好ましい。
【０１１４】
また、これらの分散に用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【０１１５】
また、電荷発生層４を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【０１１６】
電荷発生層４の膜厚は、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上２．０μｍ以下がより好ましい。
【０１１７】
−電荷輸送層５−
電荷輸送層５は、電荷輸送材料及び樹脂を含有して、又は高分子電荷輸送材を含有して構成される。
【０１１８】
電荷輸送材料としては、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物等の正孔輸送性化合物が挙げられる。これらの電荷輸送材料は１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１１９】
また、電荷輸送材料としては、モビリティーの観点から、下記一般式（ａ−１）、（ａ−２）又は（ａ−３）で示される化合物が好ましい。
【０１２０】
【化４】
2008249834.tif 000006
【０１２１】
上記式（ａ−１）中、Ｒ３４は水素原子又はメチル基を、ｋ１０は１又は２を示す。また、Ａｒ６及びＡｒ７は置換若しくは未置換のアリール基を示し、置換基としてはハロゲン原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、又は炭素数１〜３のアルキル基で置換された置換アミノ基が挙げられる。
さらに、Ａｒ６及びＡｒ７は、−Ｃ（Ｒ３８）＝Ｃ（Ｒ３９）（Ｒ４０）又は−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）２で置換されたアリール基が挙げられ、Ｒ３８、Ｒ３９及びＲ４０は各々独立に水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基、又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ａｒは置換又は未置換のアリール基を示す。
【０１２２】
【化５】
2008249834.tif 000007
【０１２３】
ここで、上記式（ａ−２）中、Ｒ３５及びＲ３５’は各々独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜５のアルキル基又は炭素数１〜５のアルコキシ基を、Ｒ３６、Ｒ３６’、Ｒ３７及びＲ３７’は各々独立にハロゲン原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、炭素数１〜２のアルキル基で置換されたアミノ基、置換若しくは未置換のアリール基、−Ｃ（Ｒ３８）＝Ｃ（Ｒ３９）（Ｒ４０）、又は、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）２を、Ｒ３８、Ｒ３９及びＲ４０は各々独立に水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基、又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ａｒは置換又は未置換のアリール基を示す。ｍ３及びｍ４は各々独立に０〜２の整数を示す。
【０１２４】
【化６】
2008249834.tif 000008
【０１２５】
ここで、上記式（ａ−３）中、Ｒ４１は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、置換若しくは未置換のアリール基、又は、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）２を示す。Ａｒは、置換又は未置換のアリール基を示す。Ｒ４２、Ｒ４２’、Ｒ４３、及びＲ４３’は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、炭素数１〜２のアルキル基で置換されたアミノ基、又は置換若しくは未置換のアリール基を示す。
【０１２６】
電荷輸送層５の樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂や、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン、特開平８−１７６２９３号公報や特開平８−２０８８２０号公報に示されているポリエステル系高分子電荷輸送材等の高分子電荷輸送材を用いることもできる。
これらの樹脂は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。電荷輸送材料と樹脂との配合比（質量比）は１０：１以上１：５以下が好ましい。
【０１２７】
また、高分子電荷輸送材を単独で用いることもできる。高分子電荷輸送材としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の電荷輸送性を有する公知のものを用いることができる。特に、特開平８−１７６２９３号公報や特開平８−２０８８２０号公報に示されているポリエステル系高分子電荷輸送材は、高い電荷輸送性を有しており、とくに好ましいものである。高分子電荷輸送材だけでも電荷輸送層５として使用可能であるが、上記樹脂と混合して成膜してもよい。
【０１２８】
電荷輸送層５は、上記構成材料を含有する電荷輸送層形成用塗布液を用いて構成される。電荷輸送層形成用塗布液に用いる溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、２−ブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロンゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、エチルエーテル等の環状若しくは直鎖状のエーテル類等の通常の有機溶剤が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。また、上記各構成材料の分散方法としては、公知の方法を使用できる。
【０１２９】
電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生層４上に塗布する際の塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【０１３０】
電荷輸送層５の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【０１３１】
−単層型感光層７（電荷発生／電荷輸送層）−
単層型感光層７は、電荷発生材料、電荷輸送材料及び結着樹脂を含有して形成される。これらの成分は電荷発生層４及び電荷輸送層５の説明で例示されたものと同様のものを用いることができる。
また、単層型感光層７中の電荷発生材料の含有量は、単層型感光層７中の全固形分質量を基準として、１０質量％以上８５質量％以下程度、好適には２０質量％以上５０質量％以下である。また、電荷輸送材料の含有量は全固形分質量を基準として、５質量％以上５０質量％以下とすることが好ましい。
単層型感光層７の形成方法は、電荷発生層４や電荷輸送層５の形成方法と同様である。単層型感光層７の膜厚は５μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下とするのが更に好ましい。
【０１３２】
−表面層６−
表面層６は、強度、電気特性、画質維持性などの観点から、硬化性樹脂を用いることが好ましい。表面層６の鉛筆硬度は、４Ｈ以上であることが好ましい。
硬化性樹脂としては種々の材料を用いることができるが、特性上、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シロキサン系樹脂などが好適であり、フェノール系樹脂であることがより好適であり、更には少なくともメチロール基を有するフェノール誘導体の１種以上を用いて合成されることが好ましく、特に、フェノール樹脂、更にはメチロール基を有するフェノール誘導体を用いて合成されたフェノール樹脂が好適である。
【０１３３】
メチロール基を有するフェノール誘導体としては、モノメチロールフェノール類、ジメチロールフェノール類若しくはトリメチロールフェノール類のモノマー、それらの混合物、それらがオリゴマー化されたもの、又はそれらモノマーとオリゴマーの混合物が挙げられる。
このようなメチロール基を有するフェノール誘導体は、レゾルシン、ビスフェノール等、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノール等の水酸基を１個含む置換フェノール類、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン等の水酸基を２個含む置換フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ等のビスフェノール類、ビフェノール類等、フェノール構造を有する化合物と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等とを、酸触媒又はアルカリ触媒下で反応させることで得られるもので、一般にフェノール樹脂として市販されているものも使用できる。
なお、本明細書では、分子の構造単位の繰り返しが２〜２０程度の比較的大きな分子をオリゴマーといい、それ以下のものをモノマーという。
【０１３４】
上記酸触媒としては、硫酸、パラトルエンスルホン酸、リン酸等が用いられる。また、アルカリ触媒としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２、Ｂａ（ＯＨ）２等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物やアミン系触媒が用いられる。
【０１３５】
アミン系触媒としては、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。塩基性触媒を使用した場合には、残留する触媒によりキャリアが著しくトラップされ、電子写真特性を悪化させる傾向がある。そのため、酸で中和するか、シリカゲル等の吸着剤や、イオン交換樹脂等と接触させることにより不活性化又は除去することが好ましい。
【０１３６】
また、メチロール基を有するフェノール誘導体としては、フェノール樹脂が好ましく、レゾール型フェノール樹脂がより好ましい。
【０１３７】
表面層６は、上記硬化性樹脂に加えて公知の電荷輸送材料を含むことが好適であり、更に、電荷輸送材料は、反応性の電荷輸送材料であることがより好適であり、特に、反応性の電荷輸送材料は、フェノール樹脂の構成成分として架橋構造に組み込まれていることが、感光体表面の耐熱性、機械的強度および電気的特性を向上させる観点から特に好適である。これにより、高画質化をより確実に長期に亘って維持することが可能となる。
【０１３８】
反応性の電荷輸送材料としては、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、カーボネート基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送材料が挙げられる。
このような電荷輸送材料としては、下記一般式（Ｉ）、（II）、（III）（ＩＶ），（Ｖ）又は（ＶＩ）で示される化合物が、耐摩耗性及び電気特性の双方を更に向上させる観点から好適である。  
【０１３９】
一般式（Ｉ）：    Ｆ−（（Ｘ１）ｎ（Ｒ１）ｋ−Ｚ１Ｈ）ｍ
【０１４０】
一般式（Ｉ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導されるｍ価の有機基を表し、Ｒ１はアルキレン基を表し、Ｚ１は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、ｍは１〜４の整数を示し、Ｘ１は、酸素原子又は硫黄原子を表し、ｎは０又は１を示し、ｋは０又は１を示す。
【０１４１】
一般式（II）：    Ｆ−［（Ｘ２）ｎ１−（Ｒ２）ｎ２−（Ｚ２）ｎ３Ｇ］ｎ４
【０１４２】
一般式（II）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導されるｎ４価の有機基を表し、Ｘ２は酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ２はアルキレン基を表し、Ｚ２は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、Ｇはエポキシ基を表し、ｎ１、ｎ２及びｎ３は各々独立に０又は１を表し、ｎ４は１〜４の整数を表す。
【０１４３】
一般式（III）：    Ｆ−［Ｄ−Ｓｉ（Ｒ３）（３−ａ）Ｑａ］ｂ
【０１４４】
一般式（III）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導されるｂ価の有機基を表し、Ｄは可とう性を有する２価の連結基を表し、Ｒ３は水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）又は置換若しくは未置換のアリール基（炭素数は６〜２０が好ましく、６〜１５がより好ましい）を表し、Ｑは加水分解性基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｂは１〜４の整数を表す。
【０１４５】
【化７】
2008249834.tif 000009
【０１４６】
一般式（IV）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ５価の有機基を表し、Ｔは２価の連結基を表し、Ｙは酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は各々独立に水素原子又は１価の有機基を表し、Ｒ７は１価の有機基を表し、ｍ１は０又は１を表し、ｎ５は１〜４の整数を表す。但し、Ｒ６とＲ７は互いに結合してＹをヘテロ原子とする複素環を形成してもよい。
【０１４７】
【化８】
2008249834.tif 000010
【０１４８】
一般式（Ｖ）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ６価の有機基を表し、Ｔ２は２価の連結基を表し、Ｒ８は１価の有機基を表し、ｍ２は０又は１を表し、ｎ６は１〜４の整数を表す。
【０１４９】
また、反応性の電荷輸送材料としては、下記式（ＶＩ）で示される電荷輸送材料が挙げられる。
【０１５０】
【化９】
2008249834.tif 000011
【０１５１】
一般式（ＶＩ）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ７価の有機基を表し、Ｌはアルキレン基を表し、Ｒ９は１価の有機基を表す。また、ｎ７は１〜４の整数を示す。
【０１５２】
また、上記一般式（Ｉ）〜（ＶＩ）で示される電荷輸送材料のうち、さらに好ましいものとして、下記一般式（ＶＩＩ）で示される構造を有する化合物が挙げられる。
【０１５３】
【化１０】
2008249834.tif 000012
【０１５４】
一般式（VII）中、Ａｒ１〜Ａｒ４は同一でも異なっていてもよく、各々独立に、置換又は未置換のアリール基を示し、Ａｒ５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を示し、ｃは各々独立に０又は１を示し、ｋは０又は１を示し、Ｄ１は、下記一般式（VIII）、（IX）、（Ｘ），（XI），（XII）又は（XIII）で示される１価の有機基を示し、ｃの総数は１〜４である。
【０１５５】
一般式（VIII）：    −（Ｘ１）ｎ−（Ｒ１）ｋ−Ｚ１Ｈ
【０１５６】
一般式（VIII）中、Ｘ１は酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ１はアルキレン基を表し、Ｚ１は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、ｎは０又は１を示し、ｋは０又は１を表す。
【０１５７】
一般式（ＩＸ）：    −（Ｘ２）ｎ１−（Ｒ２）ｎ２−（Ｚ２）ｎ３Ｇ
【０１５８】
一般式（ＩＸ）中、Ｘ２は酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ２はアルキレン基を表し、Ｚ２は、酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、Ｇはエポキシ基を表し、ｎ１、ｎ２及びｎ３は各々独立に０又は１を表す。
【０１５９】
一般式（Ｘ）：    −Ｄ−Ｓｉ（Ｒ３）（３−ａ）Ｑａ
【０１６０】
式（Ｘ）中、Ｄは可とう性を有する２価の連結基を表し、Ｒ３は水素原子、アルキル基又はアリール基を表し、Ｑは加水分解性基を表し、ａは１〜３の整数を示す。ここで、Ｒ３で表されるアルキル基及びアリール基は、置換基を有していても未置換であってもよい。
【０１６１】
【化１１】
2008249834.tif 000013
【０１６２】
一般式（XI）中、Ｔは２価の連結基を表し、Ｙは酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は各々独立に水素原子又は１価の有機基を表し、Ｒ７は１価の有機基を表し、ｍ１は０又は１を表す。但し、Ｒ６とＲ７は互いに結合してＹをヘテロ原子とする複素環を形成してもよい。
【０１６３】
【化１２】
2008249834.tif 000014
【０１６４】
一般式（XII）中、Ｔは２価の連結基を表し、Ｒ８は１価の有機基を表し、ｍ２は０又は１を表す。
【０１６５】
【化１３】
2008249834.tif 000015
【０１６６】
一般式（ＸIII）中、Ｌはアルキレン基を表し、Ｒ９は１価の有機基を表す。また、ｎ７は１〜４の整数を示す。
【０１６７】
また、上記一般式（VI）中のＡｒ１〜Ａｒ４で示される置換又は未置換のアリール基としては、具体的には、下記式（１）〜（７）に示されるアリール基が好ましい。
【０１６８】
【化１４】
2008249834.tif 000016
【０１６９】
式（１）〜（７）中、Ｒ９は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、それらで置換されたフェニル基若しくは未置換のフェニル基、又は炭素数７〜１０のアラルキル基を示し、Ｒ１０〜Ｒ１２はそれぞれ水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のアルコキシ基、それらで置換されたフェニル基若しくは未置換のフェニル基、炭素数７〜１０のアラルキル基又はハロゲン原子を示し、Ａｒは置換又は未置換のアリーレン基を示し、Ｄ１は上記一般式（VIII）〜（XIII）で表される構造のいずれかを示し、Ｚ’は２価の連結基を表し、ｃ及びｓは各々独立に０又は１を示し、ｔは１〜３の整数を示す。
【０１７０】
上記式（７）で示されるアリール基におけるＡｒとしては、下記式（８）又は（９）で示されるアリーレン基が好ましい。
【０１７１】
【化１５】
2008249834.tif 000017
【０１７２】
式（８）、（９）中、Ｒ１３及びＲ１４は各々独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されたフェニル基、または未置換のフェニル基、炭素数７〜１０のアラルキル基、又は、ハロゲン原子を示し、ｔは１〜３の整数を示す。
【０１７３】
また、上記式（７）で示されるアリール基におけるＺ’としては、下記式（１０）〜（１７）で示される２価の基が好ましい。
【０１７４】
【化１６】
2008249834.tif 000018
【０１７５】
式（１０）〜（１７）中、Ｒ１５及びＲ１６はそれぞれ水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されたフェニル基、または未置換のフェニル基、炭素数７〜１０のアラルキル基、又は、ハロゲン原子を示し、Ｗは２価の連結基を示し、ｑ及びｒはそれぞれ１〜１０の整数を示し、ｔはそれぞれ１〜３の整数を示す。
【０１７６】
また、上記式（１６）〜（１７）中、Ｗは下記式（１８）〜（２６）で示される２価の連結基のうち、いずれかであることが好ましい。なお、式（２５）中、ｕは０〜３の整数を示す。
【０１７７】
【化１７】
2008249834.tif 000019
【０１７８】
また、上記一般式（VI）におけるＡｒ５の具体的構造としては、ｋ＝０の時は上記Ａｒ１〜Ａｒ４の具体的構造におけるｃ＝１の構造が、ｋ＝１の時は上記Ａｒ１〜Ａｒ４の具体的構造におけるｃ＝０の構造が挙げられる。
【０１７９】
また、上記一般式（Ｉ）で示される化合物としては、より具体的には、下記化合物（Ｉ−１）〜（Ｉ−３７）が挙げられる。なお、下記表中、結合手は記載されているが置換基が記載されていないものはメチル基を示す。
【０１８０】
【化１８】
2008249834.tif 000020
【０１８１】
【化１９】
2008249834.tif 000021
【０１８２】
【化２０】
2008249834.tif 000022
【０１８３】
【化２１】
2008249834.tif 000023
【０１８４】
【化２２】
2008249834.tif 000024
【０１８５】
【化２３】
2008249834.tif 000025
【０１８６】
【化２４】
2008249834.tif 000026
【０１８７】
【化２５】
2008249834.tif 000027
【０１８８】
【化２６】
2008249834.tif 000028
【０１８９】
また、上記一般式（II）で示される化合物としては、より具体的には、下記化合物（II−１）〜（II−４７）が挙げられる。なお、下記表中、Ｍｅ又は結合手は記載されているが置換基が記載されていないものはメチル基を、Ｅｔはエチル基を示す。
【０１９０】
【化２７】
2008249834.tif 000029
【０１９１】
【化２８】
2008249834.tif 000030
【０１９２】
【化２９】
2008249834.tif 000031
【０１９３】
【化３０】
2008249834.tif 000032
【０１９４】
【化３１】
2008249834.tif 000033
【０１９５】
【化３２】
2008249834.tif 000034
【０１９６】
【化３３】
2008249834.tif 000035
【０１９７】
【化３４】
2008249834.tif 000036
【０１９８】
【化３５】
2008249834.tif 000037
【０１９９】
【化３６】
2008249834.tif 000038
【０２００】
【化３７】
2008249834.tif 000039
【０２０１】
【化３８】
2008249834.tif 000040
【０２０２】
【化３９】
2008249834.tif 000041
【０２０３】
【化４０】
2008249834.tif 000042
【０２０４】
また、上記一般式（III）で示される化合物としては、より具体的には、下記化合物（III−１）〜（III−６１）が挙げられる。なお、下記化合物（III−１）〜（III−６１）は、一般式（VI）で示される化合物のＡｒ１〜Ａｒ５及びｋを下記の表に示されるように組み合わせ、且つ、アルコキシシリル基（ｓ）を下記の表に示される特定のものとしたものである。
【０２０５】
【化４１】
2008249834.tif 000043
【０２０６】
【化４２】
2008249834.tif 000044
【０２０７】
【化４３】
2008249834.tif 000045
【０２０８】
【化４４】
2008249834.tif 000046
【０２０９】
【化４５】
2008249834.tif 000047
【０２１０】
【化４６】
2008249834.tif 000048
【０２１１】
【化４７】
2008249834.tif 000049
【０２１２】
【化４８】
2008249834.tif 000050
【０２１３】
また、上記一般式（IV）で示される化合物としては、より具体的には、下記化合物（IV−１）〜（IV−４０）が挙げられる。なお、下記の化学式において、Ｍｅ又は結合手は記載されているが置換基が記載されていないものはメチル基を、Ｅｔはエチル基を示す。
【０２１４】
【化４９】
2008249834.tif 000051
【０２１５】
【化５０】
2008249834.tif 000052
【０２１６】
【化５１】
2008249834.tif 000053
【０２１７】
【化５２】
2008249834.tif 000054
【０２１８】
【化５３】
2008249834.tif 000055
【０２１９】
【化５４】
2008249834.tif 000056
【０２２０】
【化５５】
2008249834.tif 000057
【０２２１】
【化５６】
2008249834.tif 000058
【０２２２】
【化５７】
2008249834.tif 000059
【０２２３】
【化５８】
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【０２２４】
また、上記一般式（Ｖ）で示される化合物としては、より具体的には、下記化合物（Ｖ−１）〜（Ｖ−５５）が挙げられる。なお、下記の化学式において、Ｍｅ又は結合手は記載されているが置換基が記載されていないものはメチル基を示す。
【０２２５】
【化５９】
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【０２２６】
【化６０】
2008249834.tif 000062
【０２２７】
【化６１】
2008249834.tif 000063
【０２２８】
【化６２】
2008249834.tif 000064
【０２２９】
【化６３】
2008249834.tif 000065
【０２３０】
【化６４】
2008249834.tif 000066
【０２３１】
【化６５】
2008249834.tif 000067
【０２３２】
【化６６】
2008249834.tif 000068
【０２３３】
【化６７】
2008249834.tif 000069
【０２３４】
【化６８】
2008249834.tif 000070
【０２３５】
また、上記一般式（ＶＩ）で示される化合物の具体例としては、以下に示す化合物（ＶＩ−１）〜（ＶＩ−１７）が挙げられる。なお、下記の化学式において、Ｍｅ又は結合手は記載されているが置換基が記載されていないものはメチル基を示す。
【０２３６】
【化６９】
2008249834.tif 000071
【０２３７】
【化７０】
2008249834.tif 000072
【０２３８】
【化７１】
2008249834.tif 000073
【０２３９】
【化７２】
2008249834.tif 000074
【０２４０】
【化７３】
2008249834.tif 000075
【０２４１】
また、表面層６には、表面層６の強度、膜抵抗等の種々の物性をコントロールするために、下記一般式（XIV）で示される化合物を添加することもできる。
【０２４２】
一般式（XIV）：        Ｓｉ（Ｒ５０）（４−ｃ）Ｑｃ
【０２４３】
上記式（XIV）中、Ｒ５０は水素原子、アルキル基又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ｑは加水分解性基を、ｃは１〜４の整数を示す。
【０２４４】
上記一般式（XIV）で示される化合物の具体例としては以下のようなシランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等の四官能性アルコキシシラン（ｃ＝４）；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトシキシラン等の三官能性アルコキシシラン（ｃ＝３）；ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン等の二官能性アルコキシシラン（ｃ＝２）；トリメチルメトキシシラン等の１官能アルコキシシラン（ｃ＝１）等を挙げることができる。膜の強度を向上させるためには３及び４官能のアルコキシシランが好ましく、可とう性、成膜性を向上させるためには１及び２官能のアルコキシシランが好ましい。
【０２４５】
シランカップリング剤は任意の量で使用できるが、含フッ素化合物を用いる場合、含フッ素化合物の含有量はフッ素を含まない化合物に対して質量で０．２５倍以下とすることが好ましい。かかる含有量を超えると、架橋膜の成膜性に問題が生じる場合がある。
【０２４６】
また、主にこれらのカップリング剤より作製されるシリコーン系ハードコート剤も用いることができる。市販のハードコート剤としては、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−４０−２２３９（以上、信越化学工業社製）、及びＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８（以上、東レダウコーニング社製）等を用いることができる。
【０２４７】
また、表面層６には、その強度を高めるために、下記一般式（XＶ）に示すような２つ以上のケイ素原子を有する化合物を用いることも好ましい。
式（XV）：    Ｂ−（Ｓｉ（Ｒ５１）（３−ｄ）Ｑｄ）２
【０２４８】
上記式（XV）中、Ｂは２価の有機基を、Ｒ５１は水素原子、アルキル基又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ｑは加水分解性基を、ｄは１〜３の整数を示す。一般式（XV）で示される化合物としては、より具体的には、下記化合物（XV−１）〜（XV−１６）が好ましいものとして挙げることができる。下記化合物中、Ｍｅはメチル基を表し、Ｅｔはエチル基を表す。
【０２４９】
【化７４】
2008249834.tif 000076
【０２５０】
さらに、膜特性のコントロール、液寿命の延長等のため、アルコール系、ケトン系溶剤に可溶な樹脂を添加してもよい。このような樹脂を含有させることにより、電子写真感光体１０を作製する際に、膜特性の制御が容易となるとともに、表面層形成用塗工液のポットライフの延長や下層（例えば、電荷輸送層５など）との接着性の向上を図ることができる。
アルコール系、ケトン系溶剤に可溶な樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールやアセトアセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂（たとえば積水化学社製エスレックＢ、Ｋ等）、ポリアミド樹脂、セルロ−ス樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。特に、電気特性を向上させる観点から、ポリビニルアセタール樹脂及びポリビニルフェノール樹脂が好ましい。
【０２５１】
また、放電ガス耐性、機械強度、耐傷性、粒子分散性、粘度コントロール、トルク低減、磨耗量コントロール、ポットライフの延長等の目的で種々の樹脂を添加することができる。本実施形態においては、アルコールに溶解する樹脂を更に加えることが好ましい。アルコール系溶剤に可溶な樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールやアセトアセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂（たとえば積水化学社製エスレックＢ、Ｋ等）、ポリアミド樹脂、セルロ−ス樹脂、ポリビニルフェノール樹脂等が挙げられる。特に、電気特性を向上させる観点から、ポリビニルアセタール樹脂及びポリビニルフェノール樹脂が好ましい。
【０２５２】
上記樹脂の分子量は２０００〜１０００００が好ましく、５０００〜５００００がさらに好ましい。分子量は２０００より小さいと所望の効果が得られなくなる傾向があり、１０００００より大きいと溶解度が低くなり添加量が限られてしまったり、塗布時に製膜不良の原因になったりする傾向がある。添加量は１〜４０質量％が好ましく、１〜３０質量％がより好ましく、５〜２０質量％が更に好ましい。
また、上記の樹脂は単独で用いてもよいが、それらを混合して用いてもよい。
【０２５３】
また、ポットライフの延長、膜特性のコントロールのため、下記一般式（XVI）で示される繰り返し構造単位を持つ環状化合物、若しくはその化合物からの誘導体を含有させることが好ましい。
【０２５４】
【化７５】
2008249834.tif 000077
【０２５５】
上記式（XVI）中、Ａ１及びＡ２は、各々独立に一価の有機基を示す。
【０２５６】
一般式（XVI）で示される繰り返し構造単位を持つ環状化合物としては、市販の環状シロキサンを挙げることができる。具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類、３−（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素原子含有シクロシロキサン類、メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサン等のヒドロシリル基含有シクロシロキサン類、ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン等のビニル基含有シクロシロキサン類等の環状のシロキサン等を挙げることができる。これらの環状シロキサン化合物は１種を単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。
【０２５７】
更に、電子写真感光体表面の耐汚染物付着性、潤滑性、硬度等を制御するために、表面層６に各種粒子を添加することもできる。これらの粒子は１種を単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
【０２５８】
粒子の一例として、ケイ素原子含有粒子、フッ素原子含有樹脂粒子および導電性粒子を挙げることができる。
ケイ素原子含有粒子とは、構成元素にケイ素を含む粒子であり、具体的には、コロイダルシリカ及びシリコーン粒子等が挙げられる。ケイ素原子含有粒子として用いられるコロイダルシリカは、体積平均粒子径が好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ〜３０ｎｍであり、酸性若しくはアルカリ性の水分散液、或いはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。表面層６中のコロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、成膜性、電気特性、強度の面から表面層６の固形分全量を基準として好ましくは０．１質量％〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１質量％〜３０質量％の範囲で用いられる。
【０２５９】
ケイ素原子含有粒子として用いられるシリコーン粒子は、球状で、体積平均粒子径が好ましくは１ｎｍ〜５００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍであり、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子及びシリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。
【０２６０】
シリコーン粒子は、化学的に不活性で、樹脂への分散性に優れる小径粒子であり、さらに十分な特性を得るために必要とされる含有量が低いため、架橋反応を阻害することなく、電子写真感光体の表面性状を改善することができる。即ち、強固な架橋構造中に均一に取り込まれた状態で、電子写真感光体表面の潤滑性、撥水性を向上させ、長期間にわたって良好な耐磨耗性、耐汚染物付着性を維持することができる。表面層６中のシリコーン粒子の含有量は、表面層６の固形分全量を基準として好ましくは０．１質量％〜３０質量％の範囲であり、より好ましくは０．５質量％〜１０質量％の範囲である。
【０２６１】
また、表面層６にフッ素原子含有樹脂粒子を含有させることにより、耐摩耗性、耐汚染物付着性が向上する。
フッ素原子含有樹脂粒子としては、４弗化エチレン、３弗化エチレン、６弗化プロピレン、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のフッ素系粒子や”第８回ポリマー材料フォーラム講演予稿集ｐ８９”に示されるような、フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂からなる粒子が挙げられる。
【０２６２】
導電性粒子を添加すると、磨耗、傷等に対する耐性がさらに向上する。導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫等の金属酸化物粒子などを挙げることができる。なお、「導電性」とは、体積抵抗率が、１０７Ω・ｃｍ以下のものをいう。
【０２６３】
また、その他の粒子としては、ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２、ＺｎＯ−ＴｉＯ２、ＺｎＯ−ＴｉＯ２、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ−ＴｉＯ２、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の半導電性金属酸化物を挙げることができる。
【０２６４】
また、同様な目的でシリコーンオイル等のオイルを添加することもできる。シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル等を挙げることができる。これらは、表面層６形成用塗布液に予め添加してもよいし、感光体を作製後、減圧、或いは加圧下等で含浸処理してもよい。
【０２６５】
また、表面層６は、可塑剤、表面改質剤、酸化防止剤、光劣化防止剤等の添加剤を含有することもできる。可塑剤としては、例えば、ビフェニル、塩化ビフェニル、ターフェニル、ジブチルフタレート、ジエチレングリコールフタレート、ジオクチルフタレート、トリフェニル燐酸、メチルナフタレン、ベンゾフェノン、塩素化パラフィン、ポリプロピレン、ポリスチレン、各種フルオロ炭化水素等が挙げられる。
【０２６６】
表面層６には、酸化防止剤を添加することが特に好ましい。電子写真感光体１０表面の機械的強度を高め、電子写真感光体１０が長寿命になると、電子写真感光体１０が酸化性ガスに長い時間接触することになるため、従来の感光体よりも強い酸化耐性が要求される。酸化剤を添加することにより、画像形成装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、又は光、熱による感光体の劣化を抑制でき、上記接触部材９０によって電子写真感光体１０表面から汚染物質を除去することがさらに容易となる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系あるいはヒンダードアミン系が望ましく、有機イオウ系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系酸化防止剤、チオウレア系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤、などの公知の酸化防止剤を用いてもよい。表面層６における酸化防止剤の添加量としては２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。
【０２６７】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナマイド、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシーベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、２−ｔ−ブチル−６−（３−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。
【０２６８】
さらに、ヒンダートフェノール系の酸化防止剤で商業的に入手可能なものとしては、例えば、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＢＨＴ−Ｒ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＭＤＰ−Ｓ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＢＢＭ−Ｓ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＷＸ−Ｒ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＮＷ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＢＰ−７６」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＢＰ−１０１」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＧＡ−８０」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＧＭ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ  ＧＳ」以上住友化学社製、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０９８」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１４１」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１２２２」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１４２５ＷＬ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０Ｌ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２５９」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３７９０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５０５７」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」以上チバスペシャリティーケミカルズ社製、「アデカスタブＡＯ−２０」、「アデカスタブＡＯ−３０」、「アデカスタブＡＯ−４０」、「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」、「アデカスタブＡＯ−７０」、「アデカスタブＡＯ−８０」、「アデカスタブＡＯ−３３０」以上旭電化製。ヒンダートアミン系としては、「サノールＬＳ２６２６」、「サノールＬＳ７６５」、「サノールＬＳ７７０」、「サノールＬＳ７４４」、「チヌビン１４４」、「チヌビン６２２ＬＤ」、「マークＬＡ５７」、「マークＬＡ６７」、「マークＬＡ６２」、「マークＬＡ６８」、「マークＬＡ６３」、「スミライザーＴＰＳ」、チオエーテル系としては、「スミライザーＴＰ−Ｄ」、ホスファイト系としては、「マーク２１１２」、「マークＰＥＰ・８」、「マークＰＥＰ・２４Ｇ」、「マークＰＥＰ・３６」、「マーク３２９Ｋ」、「マークＨＰ・１０」が挙げられる。さらに、これらは架橋膜を形成する材料と架橋反応可能な例えばアルコキシシリル基等の置換基で変性してもよい。
【０２６９】
また、表面層６には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂を含有させてもよい。この場合、絶縁性樹脂は、所望の割合で添加することができ、これにより、電荷輸送層５との接着性、熱収縮やハジキによる塗布膜欠陥等を抑制することができる。
【０２７０】
表面層６は、上述した各構成材料を含有する表面層６形成用塗布液を用いて形成される。
【０２７１】
表面層６は、上述した反応性の電荷輸送材料を用いて形成されることから、表面層６形成用塗布液に触媒を添加すること、又は表面層６形成用塗布液作製時に触媒を用いることが好ましい。用いられる触媒としては、塩酸、酢酸、リン酸、硫酸等の無機酸、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、パラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、マレイン酸等の有機酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア、トリエチルアミン等のアルカリ触媒、さらに系に不溶な固体触媒を用いることもできる。
【０２７２】
また、メチロール基を有するフェノール誘導体から、合成時の触媒を除去するために、フェノール誘導体をメタノール、エタノール、トルエン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解させ、水洗、貧溶剤を用いた再沈殿等の処理を行うか、イオン交換樹脂、又は無機固体を用いて処理を行うことが好ましい。
【０２７３】
例えば、イオン交換樹脂としては、アンバーライト１５、アンバーライト２００Ｃ、アンバーリスト１５Ｅ（以上、ローム・アンド・ハース社製）；ダウエックスＭＷＣ−１−Ｈ、ダウエックス８８、ダウエックスＨＣＲ−Ｗ２（以上、ダウ・ケミカル社製）；レバチットＳＰＣ−１０８、レバチットＳＰＣ−１１８（以上、バイエル社製）；ダイヤイオンＲＣＰ−１５０Ｈ（三菱化成社製）；スミカイオンＫＣ−４７０、デュオライトＣ２６−Ｃ、デュオライトＣ−４３３、デュオライト−４６４（以上、住友化学工業社製）；ナフィオン−Ｈ（デュポン社製）等の陽イオン交換樹脂；アンバーライトＩＲＡ−４００、アンバーライトＩＲＡ−４５（以上、ローム・アンド・ハース社製）等の陰イオン交換樹脂が挙げられる。
【０２７４】
また、無機固体としては、Ｚｒ（Ｏ３ＰＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３Ｈ）２，Ｔｈ（Ｏ３ＰＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨ）２等のプロトン酸基を含有する基が表面に結合されている無機固体；スルホン酸基を有するポリオルガノシロキサン等のプロトン酸基を含有するポリオルガノシロキサン；コバルトタングステン酸、リンモリブデン酸等のヘテロポリ酸；ニオブ酸、タンタル酸、モリブデン酸等のイソポリ酸；シリカゲル、アルミナ、クロミア、ジルコニア、ＣａＯ、ＭｇＯ等の単元系金属酸化物；シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコニア、ゼオライト類等複合系金属酸化物；酸性白土、活性白土、モンモリロナイト、カオリナイト等の粘土鉱物；ＬｉＳＯ４，ＭｇＳＯ４等の金属硫酸塩；リン酸ジルコニア、リン酸ランタン等の金属リン酸塩；ＬｉＮＯ３，Ｍｎ（ＮＯ３）２等の金属硝酸塩；シリカゲル上にアミノプロピルトリエトキシシランを反応させて得られた固体等のアミノ基を含有する基が表面に結合されている無機固体；アミノ変性シリコーン樹脂等のアミノ基を含有するポリオルガノシロキサン等が挙げられる。
【０２７５】
表面層６形成用塗布液には、必要に応じてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン；ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等の他、種々の溶媒が使用できる。なお、電子写真感光体の生産に一般的に使用されるディップコーティング法を適用するためには、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、又はそれらの混合系溶剤が好ましい。また、使用される溶媒の沸点は５０℃〜１５０℃のものが好ましく、それら任意に混合して使用することができる。
【０２７６】
なお、溶剤としてアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、又はそれらの混合系溶剤が好ましいことから、表面層６の形成に使用される電荷輸送材料としては、それらの溶剤に可溶であることが好ましい。
【０２７７】
また、溶媒量は任意に設定できるが、表面層６形成用塗布液中に含まれる固形分の合計１質量部に対し、０．５質量部〜３０質量部とすることが好ましく、１質量部〜２０質量部とすることがより好ましい。
【０２７８】
表面層６形成用塗布液を用いて表面層６を形成する際の塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。ただし、１回の塗布により必要な膜厚が得られない場合、複数回重ね塗布することにより必要な膜厚を得ることができる。なお、複数回の重ね塗布を行なう場合、加熱処理は塗布の度に行なってもよいし、複数回重ね塗布した後でもよい。
【０２７９】
電荷輸送層５上に表面層６形成用塗布液を塗布した後には、硬化処理を行う。感光層の熱化学的変質、下層との熱収縮歪によるしわの発生を防止しつつ、接着性を向上させる観点から、硬化温度は１００℃以上２００℃以下、硬化時間は３０分以上２時間以下が好ましい。
【０２８０】
また、図８又は図９に示す電子写真感光体のように単層型感光層を構成し、かかる層がフェノール樹脂含有層である場合、単層型感光層は、電荷発生材料と、上述のメチロール基を有するフェノール樹脂と、反応性の電荷輸送材料とを含んで構成されるフェノール樹脂と、必要に応じて、フェノール樹脂以外の樹脂を含有して形成される。
【０２８１】
単層型感光層における電荷発生材料としては機能分離型感光層における電荷発生層４に使用されるものと同様のものを、フェノール樹脂以外の樹脂としては機能分離型感光層における電荷発生層４及び電荷輸送層５に用いられる樹脂と同様のものを用いることができる。
単層型感光層中の電荷発生材料の含有量は、単層型感光層における固形分全量を基準として、１０質量％以上８５質量％以下が好ましく、２０質量％以上５０質量％以下がより好ましい。
【０２８２】
単層型感光層には、光電特性を改善する等の目的で電荷輸送材料や高分子電荷輸送材料を添加してもよい。その添加量は単層型感光層における固形分全量を基準として５質量％以上５０質量％以下とすることが好ましい。また、塗布に用いる溶剤や塗布方法は、上記各層と同様のものを用いることができる。
単層型感光層の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下とすることがさらに好ましい。
【０２８３】
（クリーニング装置）
クリーニング装置７０としては、クリーニングブレード、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等のクリーニング部材を用いることができるが、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。
なお、本実施形態の画像形成装置においては、クリーニング部材の損傷等により残留トナーが感光体とクリーニング部材との間をすり抜けるなどのクリーニング不良を上記接触部材９０によって抑制することが可能である。したがって、本実施形態の画像形成装置によれば、上記クリーニング装置７０を有効に活用できるとともに高画質化を長期に亘って維持できる。
【０２８４】
クリーニングブレードの材質としては特に制限されないが、例えば、ポリエチレンアジぺート、ポリカプロラクトンなどのポリエステルポリオールなどのポリオールとジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートとからなるウレタンプレポリマー、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、あるいはこれらの混合物などの架橋剤を原料とするものが、得られるブレード部材の耐摩耗性に優れ、機械的強度が大きいという点から好ましい。
【０２８５】
ウレタンプレポリマーとしては、たとえばＮＣＯ基の含有量が４質量％以上１０質量％以下程度、７０℃での粘度が１Ｐａ・Ｓ以上３Ｐａ・Ｓ以下程度のものが好ましく用いられる。また、ブレード部材の厚さは、感光体の表面の不要トナーを除去するために充分な強度を有するような程度であればよく、特に限定がないが、通常１〜３ｍｍ程度であることが好ましい。また、クリーニングブレードのゴム硬度は、感光体の表面の不要トナーを除去するために充分な強度を有するような程度であればよく、とくに限定がないが、本実施形態においては、６５以上９０以下（ＪＩＳ Ａ硬度：ＪＩＳ Ｋ７３１２（１９９６）に準ずるタイプＡ硬度）程度であることが好ましい。
【０２８６】
また、上記クリーニングブレードは、２３℃での反発弾性が５％以上４５％以下であることが好ましく、引き裂き強度が、４９０Ｎ／ｃｍ以上９３０Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。
【０２８７】
クリーニングブレードのセッティング角は、５°以上、５０°以下で、クリーニング性、及びブレードめくれの観点から１０°以上３５°以下が好ましい。また、クリーニングブレードの圧接力は、０．５ｇ／ｍｍ以上７ｇ／ｍｍ以下が好ましく、クリーニング性、及び感光体トルクの観点から１ｇ以上５ｇ／ｍｍ以下がより好ましい。
【０２８８】
（現像装置）
現像装置４０は、電子写真感光体１０上の静電潜像を現像してトナー像を形成する。
現像装置４０に供給されるトナーとしては、一成分系、二成分系等の正規または反転現像剤を用いる従来より公知の現像装置等を用いることができる。また、使用されるトナーの形状は特に制限されず、例えば粉砕法による不定形トナーや化学重合法による球形トナーが好適に使用される。
【０２８９】
本実施形態の画像形成装置においては、平均形状係数が１００以上１５０以下であるトナーを用いることが好ましく、平均形状係数が１１５以上１４０以下であることがより好ましい。さらに、トナーの体積平均粒子径が３μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましい。
このようなトナーを用いた場合であっても、充分にクリーニング不良を低減することができる。したがって、本実施形態の画像形成装置と上記トナーとを組み合わせることによって、より一層の高画質化（例えば写真画質）が実現可能となる。
【０２９０】
平均形状係数（ＭＬ２／Ａ）が１００以上１５０以下のトナーは、例えば、以下のような方法によって得ることができる。
（１）樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法。
（２）混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法。
（３）樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法。
（４）樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法。
（５）樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法、など。
また、上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法により得られるトナーなども使用可能である。
【０２９１】
トナーの製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から、水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が好ましく、乳化重合凝集法が特に好ましい。
【０２９２】
トナー母粒子は、樹脂、着色剤及び離型剤とからなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を含有して構成される。
【０２９３】
トナーに使用される樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα―メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げることができる。また、結晶性の低融点（融点１００℃以下）樹脂、特に、ポリエステル樹脂を用いることもできる。
【０２９４】
また、トナーの着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。
【０２９５】
離型剤としては低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示することができる。
【０２９６】
また、トナーには必要に応じて帯電制御剤が添加されてもよい。帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。本発明で用いるトナーは、磁性材料を内包する磁性トナーおよび磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。
【０２９７】
本実施形態の画像形成装置で用いられるトナーは上記トナー粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサーあるいはＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。
【０２９８】
本実施形態の画像形成装置で用いられるトナーに添加される滑性粒子としてはグラファイト、二硫化モリブデン、滑石、脂肪酸、脂肪酸金属塩等の固体潤滑剤や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪族アミド類やカルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物、石油系ワックス、及びそれらの変性物が使用でき、これらを単独で使用するか、あるいは併用しても良い。但し、平均粒径としては０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲で、上記化学構造のものを粉砕して、粒径をそろえてもよい。活性粒子のトナーへの添加量は、０．０５質量％以上２．０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１．５質量％以下がより好ましい。
【０２９９】
また、上記のトナーには、電子写真感光体表面の付着物、劣化物除去の目的等で、無機粒子、有機粒子、該有機粒子に無機粒子を付着させた複合粒子などを加えることができる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。上記無機粒子に、テトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネートなどのチタンカップリング剤、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤などで処理を行っても良い。また、シリコーンオイル、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によって疎水化処理したものも好ましく使用される。
【０３００】
有機粒子としては、スチレン樹脂粒子、スチレンアクリル樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等を挙げることができる。
【０３０１】
上記粒子の体積平均粒子径は、５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上８００ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以上７００ｎｍ以下が更に好ましい。上記粒子を添加する場合には、トナーへの添加量は滑性粒子より多いことが好ましく、また、滑性粒子の添加量との和が０．６質量％以上であることが好ましい。
【０３０２】
また、上記トナーには、粉体流動性、帯電制御等を目的として、１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機酸化物を用い、更に付着力低減や帯電制御の為、それより大径の無機酸化物を添加することが好ましい。これらの無機酸化物粒子は公知のものを使用できるが、精密な帯電制御を行う為にはシリカと酸化チタンを併用することが好ましい。また、小径無機粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなる。
【０３０３】
また、電子写真用カラートナーはキャリアと混合して使用されるが、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉またはそれらの表面に樹脂コーティングを施したものが使用される。また、キャリアとの混合割合は、適宜設定することができる。
【０３０４】
（帯電装置）
帯電装置２０としては、帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電磁気ブラシ、帯電ブレード等が挙げられ、本実施形態においては特に制限されずに用いることができる。
図１に示す第１の実施形態の画像形成装置は、非接触方式の帯電装置を備えているが、接触方式の帯電装置を用いてもよい。
【０３０５】
（露光装置）
露光装置（潜像形成装置）３０としては、帯電した電子写真感光体１０を露光して静電潜像を形成させるものであればよい。また、露光装置３０の光源としては、マルチビーム方式の面発光レーザーを用いることが好ましい。
【０３０６】
（転写装置）
転写装置６０としては、電子写真感光体１０上のトナー像を被転写媒体（図１では被転写媒体として中間転写体５０を示しているが、中間転写体５０の代わりに用紙搬送ベルト（図示せず）を用い、その用紙搬送ベルトに保持された用紙や、中間転写体５０を用いずに、直接転写するための用紙であってもよい。）に転写するものであればよく、例えば、ロール形状の通常使用されるものが使用される。
【０３０７】
（中間転写体）
中間転写体５０としては、体積抵抗率が１０２Ω・ｃｍ以上１０１１Ω・ｃｍ以下であり、構成成分にポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等を含むベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体５０の形態としては、ベルト状以外にドラム状のものを用いることもできる。
【０３０８】
本実施態様でいう被転写媒体とは、電子写真感光体１０上に形成されたトナー像を転写する媒体であれば特に制限はない。例えば、電子写真感光体１０から直接、紙等に転写する場合は紙等が被転写媒体であり、また、中間転写体５０を用いる場合には中間転写体が被転写媒体になる。
【０３０９】
（除電装置）
本実施形態の画像形成装置では、イレーズ光照射装置等の除電装置８０を更に備えているが、除電装置８０を備えていなくてもよい。除電装置８０によって、電子写真感光体が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体の残留電位が次のサイクルに持ち込まれる現象が防止されるので、画像品質をより高めることができる。
【０３１０】
（その他の構成）
さらに、画像形成装置１００において、電子写真感光体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置（図示せず）をさらに備えていてもよい。これにより、感光体の磨耗、傷等を抑制することができる。
【０３１１】
本実施形態の画像形成装置においては、電子写真感光体１０を２００，０００サイクル以上にして使用することが可能であり、２５０，０００サイクル以上、更には３０，００００サイクル以上で使用することも可能であるため、トナーのみを単独に補給できる機構を有していることが好ましい。
【０３１２】
また、本実施形態の画像形成装置においては、前記表面層の磨耗量及び表面粗さを適宜調節することが好ましい。より具体的には、上述のクリーニングブレード部材を電子写真感光体に接し、その接触圧や角度を調整、表面層６（フェノール樹脂含有層）材料の適性化、ブレード部材の材質による制御、研磨ロールやブラシ部材との併用による調整、トナーに酸化アルミニウム、酸化セリウム、硫酸バリウムなどの無機粒子を添加して制御するなどの方法が挙げられ、これらの制御を組み合わせることによって行うことができる。
【０３１３】
＜第２の実施形態の画像形成装置＞
図１０は、第２の実施形態の画像形成装置を示す模式図である。
図１０に示す画像形成装置１１０は、電子写真感光体１０が画像形成装置本体に固定され、帯電装置２０、現像装置４０、接触部材９０及びクリーニング装置７０がそれぞれカートリッジ化されており、それぞれ帯電カートリッジ、現像カートリッジ、接触部材カートリッジ、クリーニングカートリッジとして独立して備えられている。なお、帯電装置２０は、コロナ放電方式により帯電させる帯電装置を備えている。
【０３１４】
画像形成装置１１０においては、電子写真感光体１０とそれ以外の各装置が分離されており、帯電装置２０、現像装置４０、接触部材９０及びクリーニング装置７０が画像形成装置本体に固定されることなく、例えば引き出し、押しこみによる操作にて脱着可能である。
【０３１５】
本実施態様の電子写真感光体では、カートリッジ化することが不要となる場合がある。したがって、帯電装置２０、現像装置４０、接触部材９０又はクリーニング装置７０をそれぞれ本体に固定されることなく、引き出し、押しこみによる操作にて脱着可能な構成とすることで、１プリント当りの部材コストを低減することができる。また、これらの装置のうち２つ以上を一体化したカートリッジとして着脱可能とすることもできる。
【０３１６】
なお、画像形成装置１１０は、帯電装置２０、現像装置４０及びクリーニング装置７０がそれぞれカートリッジ化されている以外は、画像形成装置１００と同様の構成を有している。図１０では帯電装置として非接触型の帯電装置を図示しているが、図１のような接触型の帯電装置であってもよい。
【０３１７】
＜第３の実施形態の画像形成装置＞
図１１は、第３の実施形態の画像形成装置を示す模式図である。
画像形成装置１２０は、プロセスカートリッジ８５を４つ搭載したタンデム方式のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置１２０では、中間転写体５０上に４つのプロセスカートリッジ８５がそれぞれ並列に配置されており、１色に付き１つの電子写真感光体が使用できる構成となっている。なお、画像形成装置１２０は、タンデム方式であること以外は、画像形成装置１００と同様の構成を有している。
【実施例】
【０３１８】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０３１９】
＜接触部材の作製＞
−接触部材Ｄの作製−
接触部材は、厚さ４ｍｍのゴムシートの片面に、予め山谷高低差（山の頂点と谷底との距離Ｄに相当）２ｍｍ，山の頂点間距離Ｗ：４ｍｍの溝をつけておき、その表面に不織布として、東レ社の「トレシー」（ポリエステル６０％、ポリウレタン４０％、約０．２ｄ、厚さ０．７ｍｍ）を貼り付けた。そして、それをφ８ｍｍのＳＵＭにニッケルメッキを施した支持部に巻き付けて、図２に示すような形状の接触部材Ｄを作製した。
【０３２０】
−接触部材Ｅの作製−
接触部材Ｄの作製において、ゴムシートの溝を、山谷高低差（山の頂点と谷底との距離Ｄに相当）１．５ｍｍ、山の頂点間距離Ｗ：３ｍｍにし、φ１２ｍｍのＳＵＭにニッケルメッキを施した支持部に巻き付けた以外は同様にして、接触部材Ｅを作製した。
【０３２１】
−接触部材Ｆの作製−
接触部材Ｄの作製において、ゴムシートに溝を設けないで不織布を貼り付けたものを使用した以外は同様にして、接触部材Ｆを作製した。
【０３２２】
＜電子写真感光体の作製＞
（感光体−１の作製）
ＪＩＳ Ｈ４０８０合金番号Ａ３００３アルミニウム合金よりなる引き抜き管（直径：８４ｍｍ、長さ：３４０ｍｍ）を用意し、センタレス研磨装置により研磨して表面粗さＲＺを０．６μｍとした。
次に、この引き抜き管の外周面に対して、脱脂処理、２質量％水酸化ナトリウム溶液による１分間のエッチング処理、中和処理、及び純水洗浄をこの順に行った。次に、陽極酸化処理工程として１０質量％硫酸溶液によりシリンダー表面に陽極酸化膜（電流密度１．０Ａ／ｄｍ２）を形成した。水洗後、１質量％酢酸ニッケル溶液８０℃に２０分間浸漬して封孔処理を行った。さらに、純水洗浄、乾燥処理を行った。このようにして、引き抜き管の外周面に７μｍの陽極酸化膜を形成して導電性支持体２を得た。
【０３２３】
次に、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が７．４°、１６．６°、２５．５°、２８．３°に強い回折ピークを持つクロロガリウムフタロシアニン１質量部を、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）１質量部及び酢酸ｎ−ブチル１００質量部と混合し、これをガラスビーズと共にペイントシェーカーで１時間分散処理することにより電荷発生層用塗布液を調製した。
得られた塗布液を陽極酸化膜が形成された導電性支持体２上に浸漬コートし、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【０３２４】
次に、下記式（ＣＴ−１）で表されるベンジジン化合物２質量部、及び下記式（Ｂ−１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量：８０，０００）３質量部をテトラヒドロフラン２０質量部に溶解させて電荷輸送層用塗布液を調製した。
得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、１１０℃、４０分の加熱を行い膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０３２５】
【化７６】
2008249834.tif 000078
【０３２６】
【化７７】
2008249834.tif 000079
【０３２７】
次に、下記式（Ｉ−２）で表される化合物３質量部及びレゾール型フェノール樹脂（商品名「ＰＬ４８５２」、群栄化学製）２質量部を、ブチルアルコール８質量部に加えて表面層形成用塗布液を調製した。
この塗布液を前記電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布し、２５℃で１０分風乾した後、１２０℃で４５分間加熱処理して硬化させ、膜厚約５μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−１」とした。
【０３２８】
【化７８】
2008249834.tif 000080
【０３２９】
（感光体−２の作製）
先ず、感光体−１の作製と同様にして電荷輸送層まで形成した。次に、感光体−１の作製において調製したものと同様の表面層形成用塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布した。これを、２５℃で１０分風乾した後、１５０℃で１時間加熱処理して硬化させ、膜厚約５μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−２」とした。
【０３３０】
（感光体−３の作製）
先ず、感光体−１の作製と同様にして陽極酸化膜まで形成した。次に、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が２７．２°に強い回折ピークを持つチタニルフタロシアニン１質量部を、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）１質量部及び酢酸ｎ−ブチル１００質量部と混合し、これをガラスビーズと共にペイントシェーカーで１時間分散処理することにより電荷発生層用塗布液を調製した。得られた塗布液を陽極酸化膜が形成された導電性支持体上に浸漬コートし、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【０３３１】
次に、上記式（ＣＴ−１）で表されるベンジジン化合物２質量部、及び上記式（Ｂ−１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量：８０，０００）３質量部をテトラヒドロフラン２０質量部に溶解させて電荷輸送層用塗布液を調製した。得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、１１０℃、４０分の加熱を行い膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０３３２】
次に、下記式（Ｖ−１３）で表される化合物の３質量部及びレゾール型フェノール樹脂（商品名「ＰＬ４８５２」、群栄化学製）２質量部を、ブチルアルコール８質量部に加えて表面層形成用塗布液を調製した。
この塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布し、２５℃で１０分風乾した後、１５０℃で１時間加熱処理して硬化させ、膜厚約５μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−３」とした。
【０３３３】
【化７９】
2008249834.tif 000081
【０３３４】
（感光体−４の作製）
先ず、ホーニング処理を施した円筒状のアルミニウム基材を用意した。次に、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）４質量部を溶解させたｎ−ブチルアルコール１７０質量部に、有機ジルコニウム化合物（トリブトキシアセチルアセトナトジルコニウム［（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）３、「オルガチックスＺＣ５４０」、松本交商製］）３０質量部及び有機シラン化合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）３質量部を添加し、混合撹拌して下引層形成用塗布液を調製した。
この塗布液をアルミニウム基材上に浸漬塗布法により塗布し、２５℃で５分間風乾した。続いて、これを恒温恒湿槽に入れ、１０分間で５０℃に昇温し、５０℃、８５％ＲＨ（露点４７℃）の条件で２０分間加湿硬化促進処理を行った。その後、熱風乾燥機に入れて１７０℃で１０分間乾燥させることにより膜厚１．０μｍの下引層を形成した。
【０３３５】
次に、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°に強い回折ピークを持つヒドロキシガリウムフタロシアニン１質量部を、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）１質量部及び酢酸ｎ−ブチル１００質量部と混合し、これをガラスビーズと共にペイントシェーカーで１時間分散処理することにより電荷発生層用塗布液を調製した。得られた塗布液を下引層が形成された導電性支持体上に浸漬コートし、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【０３３６】
次に、下記式（ＣＴ−２）で表されるベンジジン化合物の２質量部、及び上記式（Ｂ−１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量：３９，０００）３質量部をクロロベンゼン２０質量部に溶解させて電荷輸送層用塗布液を調製した。得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、１１０℃、４０分の加熱を行い膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０３３７】
【化８０】
2008249834.tif 000082
【０３３８】
次に、上記具体例化合物（III−８）３質量部、レゾール型フェノール樹脂（商品名「ＰＬ４８５２」、群栄化学製）２質量部、及び、酸−塩基ブロック化触媒（商品名「ネイキュア２５００Ｘ」、楠本化学）０．０５質量部を、ブチルアルコール６質量部に加えて表面層形成用塗布液を調製した。
この塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布し、２５℃で２０分風乾した後、１８０℃で４５分間加熱処理して硬化させ、膜厚約３μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−４」とした。
【０３３９】
（感光体−５の作製）
先ず、感光体−４の作製と同様にして電荷輸送層まで形成した。次に、感光体−４の作製において調製したものと同様の表面層形成用塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布した。これを、２５℃で２０分風乾した後、１５０℃で４５分間加熱処理して硬化させ、膜厚約３μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−５」とした。
【０３４０】
（感光体−６の作製）
酸化亜鉛（ＳＭＺ−０１７Ｎ：テイカ社製）１００質量部と、トルエン５００質量部とを攪拌混合し、シランカップリング剤（Ａ１１００：日本ユニカー社製）を２質量部添加し、５時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で２時間焼き付けを行った。得られた表面処理酸化亜鉛を蛍光Ｘ線により分析した結果、Ｓｉ元素強度は亜鉛元素強度の１．８×１０−４であった。
【０３４１】
表面処理を施した酸化亜鉛を３５質量部、硬化剤としてブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）を１５質量部、ブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）を６質量部、及びメチルエチルケトンを４４質量部混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い、分散液を得た。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレートを０．００５質量部、及びトスパール１３０（ＧＥ東芝シリコン社製）を１７質量部添加し、下引層形成用塗布液を得た。
この塗布液を、実施例４と同様のアルミニウム基材（導電性支持体）上に浸漬塗布法にて塗布し、１８０℃で３０分の乾燥硬化を行い、膜厚２３μｍの下引層を得た。
表面粗さは、東京精密社製表面粗さ形状測定器サーフコム５７０Ａを使用し、測定距離２．５ｍｍ、走査速度０．３ｍｍ／ｓｅｃで測定し、十点平均粗さＲｚ値０．２４であった。
【０３４２】
次に、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が２７．２°に強い回折ピークを持つチタニルフタロシアニン１質量部を、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）１質量部及び酢酸ｎ−ブチル１００質量部と混合し、これをガラスビーズと共にペイントシェーカーで１時間分散処理することにより電荷発生層用塗布液を調製した。得られた塗布液を下引層が形成された導電性支持体上に浸漬コートし、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【０３４３】
次に、下記式（Ａｅ−１８）で表される化合物２．２５質量部及び上記式（Ｂ−１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量：８０，０００）２．７５質量部を、テトラヒドロフラン２０質量部に加えて電荷輸送層形成用塗布液を調製した。
得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、１３０℃、４０分の加熱を行い膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０３４４】
【化８１】
2008249834.tif 000083
【０３４５】
次に、前記（Ｉ−２）で表される化合物３質量部及びレゾール型フェノール樹脂（商品名「ＰＬ２２１１」、群栄化学製）２質量部を、ブチルアルコール８質量部に加えて表面層形成用塗布液を調製した。
この塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布し、２５℃で１０分風乾した後、１２０℃で１時間加熱処理して硬化させ、膜厚約３μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−６」とした。
【０３４６】
（感光体−７の作製）
先ず、感光体−６の作製と同様にして電荷輸送層まで形成した。次に、感光体−６の作製において調製したものと同様の表面層形成用塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布した。
これを、室温で１０分風乾した後、１６０℃で１時間加熱処理して硬化させ、膜厚約３μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−７」とした。
【０３４７】
（感光体−８の作製）
先ず、感光体−６の作製と同様にして電荷輸送層まで形成した。次に、下記一般式（Ｉ−２５）で表される化合物３質量部及びレゾール型フェノール樹脂（商品名「ＰＬ２２１１」、群栄化学製）２質量部を、ブチルアルコール８質量部に加えて表面層６形成用塗布液を調製した。
この塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布し、２５℃で１０分風乾した後、１７０℃で２時間加熱処理して硬化させ、膜厚約３μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−８」とした。
【０３４８】
【化８２】
2008249834.tif 000084
【０３４９】
（感光体−９の作製）
先ず、感光体−６の作製と同様にして電荷輸送層まで形成した。次に、上記（Ｉ−２５）で表される化合物の３質量部及びレゾール型フェノール樹脂（商品名「ＰＬ４８５２」、群栄化学製）２質量部を、ブチルアルコール８質量部に加えて表面層形成用塗布液を調製した。
この塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布し、２５℃で１０分風乾した後、１５０℃で１時間加熱処理して硬化させ、膜厚約３μｍの表面層を形成して電子写真感光体を得た。この電子写真感光体を「感光体−９」とした。
【０３５０】
＜クリーニング装置の作製＞
クリーニング装置として下記に示すものを用いた。
ブレード材質：硬度（ＪＩＳ  Ａ硬度：ＪＩＳ  Ｋ７３１２（１９９６）に準ずるタイプＡデュロメータ硬さ）がＡ７５、２３℃での反発弾性が５３％、引き裂き強度が７９ｋｇｆ／ｃｍ（７７４.２Ｎ／ｃｍ）の物性を有するウレタンゴム
厚み：２ｍｍ
フリーレングス（自由長）：９ｍｍ
感光体への圧力：３．０ｇ／ｍｍ
配置方向：感光体に対してドクター方向
接触角度：２１°
【０３５１】
＜現像剤の作製＞
現像剤は、先ずトナー母粒子及びキャリアを製造し、そして、それらを用いて製造した。以下の説明において、トナー及び複合粒子の体積平均粒子径Ｄ５０および粒度分布は、マルチサイザー（日科機社製）を用い、アパーチャー径１００μｍのもので測定した。
また、トナー及び複合粒子の形状係数ＭＬ２／Ａの平均値（平均形状係数）は、下記式で計算された値の平均値を意味し、真球の場合、ＭＬ２／Ａ＝１００となる。
ＭＬ２／Ａ＝（最大長）２×π×１００／（面積×４）。
【０３５２】
なお、平均形状係数は、以下の手順で求めることができる。
まず、トナー投影画像を光学顕微鏡から画像解析装置（ＬＵＺＥＸ（ＩＩＩ）、ニレコ社製）に取り込む。次に、１０００個のトナー粒子について円相当径を測定して、個々の粒子について最大長及び面積を求める。得られた最大長及び面積を上記式に当てはめて形状係数を求める。形状係数の平均値を求める。
【０３５３】
（現像剤−１の調製）
トナーを製造する際には、先ず、樹脂粒子分散液、着色剤分散液及び離型剤分散液を製造し、それらを用いてトナー母粒子を製造した。次に、それを用いてトナーを製造した。
【０３５４】
−樹脂粒子分散液−
スチレンを３７０質量部、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量部、アクリル酸を８質量部、ドデカンチオールを２４質量部、四臭化炭素を４質量部混合して溶解した。その溶液を、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）を６質量部、アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）を１０質量部、及びイオン交換水５５０質量部混合したフラスコに添加して乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４質量部を溶解したイオン交換水５０質量部を投入した。窒素置換を行った後、上記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。
その結果、平均粒径が１５０ｎｍであり、ガラス転移温度Ｔｇが５８℃であり、質量平均分子量（Ｍｗ）が１１５００である樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を得た。この分散液の固形分濃度は、４０質量％であった。
【０３５５】
−着色剤分散液−１−
カーボンブラック（モーガルＬ、キャボット製）６０質量部、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成（株）製）６質量部及びイオン交換水２４０質量部を混合・溶解した。
この混合液をホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して、体積平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（カーボンブラック）粒子が分散された着色剤分散剤−１を調製した。
【０３５６】
−着色剤分散液−２−
シアン顔料（Ｂ１５：３、大日精化社製））６０質量部、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成（株）製）５質量部及びイオン交換水２４０質量部を混合・溶解した。
この混合液をホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して、体積平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（シアン顔料）粒子が分散された着色剤分散剤−２を調製した。
【０３５７】
−着色剤分散液−３−
マジェンタ顔料（Ｒ１２２、大日精化社製））６０質量部、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成（株）製）５質量部及びイオン交換水２４０質量部を混合・溶解した。
この混合液をホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して、体積平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（マジェンタ顔料）粒子が分散された着色剤分散剤−３を調製した。
【０３５８】
−着色分散液−４−
イエロー顔料（Ｙ１８０、クラリアント社製））９０質量部、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成（株）製）５質量部及びイオン交換水２４０質量部を混合・溶解した。
この混合液をホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して、体積平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（イエロー顔料）粒子が分散された着色剤分散剤−４を調製した。
【０３５９】
−離型剤分散液−
パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０、日本精蝋（株）製、融点８５℃）１００質量部、カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０、花王（株）製）５質量部及びイオン交換水２４０質量部を混合し、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散処理した。さらに、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒子径が５５０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調製した。
【０３６０】
−トナー母粒子Ｋ１−
前記樹脂粒子分散液を２３４質量部、前記着色剤分散液−１を３０質量部、前記離型剤分散液を４０質量部、ポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ２Ｓ、浅田化学社製）を０．５質量部及びイオン交換水を６００質量部混合し、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて分散処理した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら４０℃まで加熱した。
４０℃で３０分保持した後、体積平均粒子径Ｄ５０が４．５μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。さらに、加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持したところ、体積平均粒子径Ｄ５０は５．３μｍとなった。
【０３６１】
その後、この凝集体粒子を含む分散液に前記樹脂粒子分散液２６質量部を追加した後、加熱用オイルバスの温度を５０℃として３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液に１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して分散液のｐＨを７．０に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら８０℃まで加熱して４時間保持した。
冷却後、濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー母粒子Ｋ１を得た。トナー母粒子Ｋ１の体積平均粒子径Ｄ５０は５．９μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１３２であった。
【０３６２】
−トナー母粒子Ｃ１−
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−２を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｃ１を作製した。トナー母粒子Ｃ１の体積平均粒子径Ｄ５０は５．８μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１３１であった。
【０３６３】
−トナー母粒子Ｍ１−
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−３を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｍ１を作製した。トナー母粒子Ｍ１の体積平均粒子径Ｄ５０は５．５μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１３５であった。
【０３６４】
−トナー母粒子Ｙ１−
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−４を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｙ１を作製した。トナー母粒子Ｙ１の体積平均粒子径Ｄ５０は５．９μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１３０であった。
【０３６５】
−トナー−１−
上記トナー母粒子Ｋ１、Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１のそれぞれ１００質量部にルチル型酸化チタン（粒径２０ｎｍ、ｎ−デシルトリメトキシシランで処理したもの）１質量部、シリカ（粒径４０ｎｍ、気相酸化法により調製し、シリコーンオイル処理したもの）２質量部、酸化セリウム（体積平均粒径０．７μｍ）１質量部、及び、高級脂肪酸アルコール（分子量７００の高級脂肪酸アルコールとステアリン酸亜鉛を重量比５：１の割合で混合しジェットミルで粉砕し、体積平均粒径８．０μｍとしたもの）０．３質量部を５Ｌヘンシェルミキサーを用いて周速３０ｍ／ｓで１５分間ブレンドを行った。その後、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去してトナー−１を得た。
【０３６６】
−キャリア−
まず、トルエン１４質量部、スチレン−メタクリレート共重合体（成分比９０／１０）２質量部及びカーボンブラック（Ｒ３３０、キャボット社製）０．２質量部を１０分間スターラーで撹拌させて、分散処理した被覆液を調製した。
次に、この被覆液とフェライト粒子（体積平均粒子径５０μｍ）１００質量部とを真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃で３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを得た。このキャリアは、１０００Ｖ／ｃｍの印加電界時の体積固有抵抗値が１０１１Ωｃｍであった。
【０３６７】
次に、このキャリア１００質量部を上記で得られたトナー−１の５質量部に加え、Ｖ−ブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌した。その後、２１２μｍの目開きを有するシーブで篩分することにより現像剤−１（ブラック、シアン、マジェンタ、イエローの４色）を得た。
【０３６８】
（現像剤２の調製）
−トナー母粒子Ｋ２−
現像剤−１の作製で調製した前記樹脂粒子分散液を２３４質量部、前記着色剤分散液−１を３０質量部、前記離型剤分散液を４０質量部、ポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ２Ｓ、浅田化学社製）を０．５質量部及びイオン交換水を６００質量部混合し、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて分散処理した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら４０℃まで加熱した。
４０℃で３０分保持した後、体積平均粒径Ｄ５０が４．５μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。さらに、加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持したところ、体積平均粒径Ｄ５０は５．３μｍとなった。
その後、この凝集体粒子を含む分散液に前記樹脂粒子分散液２６質量部を追加した後、加熱用オイルバスの温度を５０℃として３０分間保持した。
この凝集体粒子を含む分散液に１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して分散液のｐＨを５．０に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら９５℃まで加熱して４時間保持した。
これを冷却後、トナー母粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー母粒子Ｋ２を得た。トナー母粒子Ｋ２の体積平均粒径Ｄ５０は５．８μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１０９であった。
【０３６９】
−トナー母粒子Ｃ２−
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−２を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ２と同様にしてトナー母粒子Ｃ２を作製した。トナー母粒子Ｃ２の体積平均粒径Ｄ５０は５．７μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１１０であった。
【０３７０】
−トナー母粒子Ｍ２−
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−３を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ２と同様にしてトナー母粒子Ｍ２を作製した。トナー母粒子Ｍ２の体積平均粒径Ｄ５０は５．６μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１１４であった。
【０３７１】
−トナー母粒子Ｙ２−
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−４を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ２と同様にしてトナー母粒子Ｙ２を作製した。トナー母粒子Ｙ２の体積平均粒径Ｄ５０は５．８μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１０８であった。
【０３７２】
トナー母粒子として上記トナー母粒子Ｋ２、Ｃ２、Ｍ２，Ｙ２を用い、酸化セリウム（体積平均粒径０．７μｍ）の代わりに酸化アルミニウム（体積平均粒径０．１μｍ）を用いたこと以外はトナー−１の調製と同様にしてトナー−２を得た。
【０３７３】
トナー−１の代わりにトナー−２を用いたこと以外は現像剤−１と同様にして、現像剤−２（ブラック、シアン、マジェンタ、イエローの４色）を調製した。
【０３７４】
（現像剤−３の調製）
−トナー母粒子Ｋ３−
ポリエステル樹脂（テレフタル酸−ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物−シクロヘキサンジメタノールから得られた線状ポリエステルでＴｇ：６２℃、Ｍｎ：１２０００、Ｍｗ：３２０００）を１００質量部、カーボンブラックを４質量部、カルナウバワックスを５質量部混合した。
この混合物をエクストルーダで混練し、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級し、体積平均粒子径５．９μｍ、形状係数（ＭＬ２／Ａ）１４５のトナー母粒子Ｋ３を得た。
【０３７５】
−トナー母粒子Ｃ３−
カーボンブラックのかわりにシアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を用いる以外はトナー母粒子Ｋ３と同様にして体積平均粒子径５．６μｍ、形状係数（ＭＬ２／Ａ）１４１のトナー母粒子Ｃ３を得た。
【０３７６】
−トナー母粒子Ｍ３−
カーボンブラックのかわりにマジェンタ着色剤（Ｒ１２２）を用いる以外はトナー母粒子Ｋ３と同様にして体積平均粒子径５．９μｍ、形状係数（ＭＬ２／Ａ）１４９のトナー母粒子Ｍ３を得た。
【０３７７】
−トナー母粒子Ｙ３−
カーボンブラックのかわりにイエロー着色剤（Ｙ１８０）を用いる以外はトナー母粒子Ｋ３と同様にして体積平均粒子径５．８μｍ、形状係数（ＭＬ２／Ａ）１４４のトナー母粒子Ｙ３を得た。
【０３７８】
トナー母粒子としてＫ３，Ｃ３，Ｍ３，Ｙ３を用いた以外はトナー−２と同様にしてトナー−３を製造し、そのトナー−３を用いて現像剤−２と同様にして現像剤−３（ブラック、シアン、マジェンタ、イエローの４色）を得た。
【０３７９】
＜実施例１〜１８、比較例１〜９＞
実施例１〜１８及び比較例１〜９では、接触部材、電子写真感光体及び現像剤としてそれぞれ表１〜３に示す組み合わせのものを用いて、図８に示した構成を有するカラー画像形成装置（富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５６  ＧＡ複合プリンターで、接触部材を転写とブレードクリーニングの間に設置できるように改造したもの。電子写真感光体の回転速度は、８０ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎ。）を作製し、画像形成テストを行った。具体的には、低温低湿（１０℃、１５％ＲＨ）の環境下で１０万枚の画像形成を行った。
【０３８０】
上記の画像形成テスト後に、電子写真感光体の磨耗率、縞状の濃度ムラ（バンディング）の有無、クリーニング性、感光体表面における剥離の有無、像流れを下記評価基準に基づいて評価した。得られた結果を表１〜３に示す。
【０３８１】
［磨耗率］
感光体の磨耗量を測定し、１０００回転当りの磨耗率（ｎｍ／ｋｃｙｃｌｅ）として計算した。
【０３８２】
［バンディング］
Ａ３用紙で３０％濃度の全面ハーフトーン出力試験を行い、形成された画像を目視により観察し、以下の基準に基づいて評価した。
Ａ：良好。
Ｂ：部分的に感光体軸方向に縞状の濃度ムラが見られる。（実用レベル不合格）
Ｃ：全面に感光体軸方向に縞状の濃度ムラが見られる（目視で容易に発見できるレベル）。
【０３８３】
［クリーニング性］
クリーニング性は、Ａ３用紙で全面１００％の出力後の全面白の出力試験を行い形成された画像を目視により観察し、以下の基準に基づいて評価した。
Ａ：良好。
Ｂ：部分的に微小スジの画質欠陥あり。（実用レベル不合格）
Ｃ：広範な領域にスジ状或いは帯状の画質欠陥あり（実用レベル不合格）。
【０３８４】
［剥離］
感光体表面を目視により観察し、感光体表面の剥離の有無について以下の基準に基づいて評価した。
Ａ：剥離無し。
Ｃ：部分的又は全面に剥離が見られる。
【０３８５】
［像流れ］
像流れは、形成された画像を目視にて観察し、以下の基準に基づいて評価した。
Ａ：良好。
Ｂ：部分的に像流れが見られる。（実用レベル不合格）
Ｃ：全面に像流れが見られる。（実用レベル不合格）
【０３８６】
【表１】
2008249834.tif 000085
【０３８７】
【表２】
2008249834.tif 000086
【０３８８】
【表３】
2008249834.tif 000087
【０３８９】
表１〜３に示されるように、実施例１〜１８の画像形成装置は、高速に画像が形成され、また低温低湿の環境下においても感光体表面の磨耗量が十分小さくクリーニング性に優れ、バンディング、剥がれ及び像流れの発生が十分防止されていることから、長期に亘って高品質の画像を形成でき、且つ高寿命化されていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０３９０】
【図１】第１の実施形態の画像形成装置およびプロセスカートリッジを説明する図である。
【図２】図２（ａ）は、第１の実施形態の接触部材９０を説明する斜視図であり、図２（ｂ）は、接触部材９０を軸方向から観察したときの断面図である。
【図３】図３（ａ）は、第２の実施形態の接触部材９０を説明する斜視図でありい、図３（ｂ）は、接触部材９０を感光体の軸方向から観察したときの断面図である。
【図４】図４は、第３の実施形態の接触部材９０を説明する図であり、接触部材９０を半径方向から観察したときの断面図である。
【図５】図５は、第４の実施形態の接触部材９０を説明する図であり、接触部材９０を感光体の軸方向から観察したときの断面図である。
【図６】図６は、第５の実施形態の接触部材９０を感光体の軸方向から観察したときの断面図であって、図６（ａ）は、凹部９８が山谷形状の接触部材９０であり、図６（ｂ）は、凹部９８が矩形の接触部材９０である。
【図７】図７は、電子写真感光体１０の好適な一実施形態を示す断面図である。
【図８】図８は、電子写真感光体１０の好適な他の一実施形態を示す断面図である。
【図９】図９は、電子写真感光体１０の好適な他の一実施形態を示す断面図である。
【図１０】第２の実施形態の画像形成装置を示す模式図である。
【図１１】第３の実施形態の画像形成装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【０３９１】
２      導電性支持体
３      下引層
４      電荷発生層
５      電荷輸送層
６      表面層
７，８  単層型感光層
１０    電子写真感光体
２０    帯電装置
３０    露光装置
４０    現像装置
５０    中間転写体
６０    転写装置
７０    クリーニング装置
８０    除電装置
８５    プロセスカートリッジ
９０    接触部材
９２    支持部
９４    弾性部
９６    繊維状物質層
９８    凹部
９９    押圧部材
１００，１１０，１２０    画像形成装置
【図１】
2008249834.tif 000091
【図２】
2008249834.tif 000092
【図３】
2008249834.tif 000093
【図４】
2008249834.tif 000094
【図５】
2008249834.tif 000095
【図６】
2008249834.tif 000096
【図７】
2008249834.tif 000097
【図８】
2008249834.tif 000098
【図９】
2008249834.tif 000099
【図１０】
2008249834.tif 000100
【図１１】
2008249834.tif 000101