(57)【要約】【課題】本発明は、スティッキング性、スクラッチ、ヘッド粕、捺印性、印刷適性が良好で、更に記録感度に優れた感熱記録体を提供するものである。【解決手段】支持体上に、ロイコ染料、呈色剤、滑剤、顔料及び接着剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、前記滑剤として球状のシリコーンゴムパウダーを含有し、前記顔料として粒子径３ｎｍ以上３０ｎｍ未満の無定形シリカ１次粒子が凝集してなる平均粒子直径３０〜９００ｎｍの２次粒子を含有することを特徴とする。前記球状のシリコーンゴムパウダーの平均粒子径が２〜１５μｍであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、ロイコ染料、呈色剤、滑剤、顔料及び接着剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、前記滑剤として球状のシリコーンゴムパウダーを含有し、前記顔料として粒子径３ｎｍ以上３０ｎｍ未満の無定形シリカ１次粒子が凝集してなる平均粒子直径３０〜９００ｎｍの２次粒子を含有することを特徴とする感熱記録体。
【請求項２】
前記球状のシリコーンゴムパウダーの平均粒子径が２〜１５μｍである、請求項１に記載の感熱記録体。
【請求項３】
前記球状のシリコーンゴムパウダーの含有量が、感熱記録層の全固形分に対して１〜１５質量％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
【請求項４】
前記２次粒子が、感熱記録層の全固形分に対して５〜３５質量％含有される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の感熱記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロイコ染料と呈色剤の発色反応を利用した感熱記録層を有する感熱記録体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロイコ染料と呈色剤の発色反応を利用し、加熱によって発色画像を形成する感熱記録体はよく知られている。このような感熱記録体は比較的安価であり、また画像形成のための記録装置は、コンパクトで、且つその保守も容易なため、ファクシミリや各種計算機等のアウトプット、科学計測機器のプリンター等の記録媒体としてだけでなく、ＰＯＳラベル、ＡＴＭ、ＣＡＤ、ハンディーターミナル、各種チケット用紙等の各種プリンターの記録媒体として広範囲に使用されている。
【０００３】
しかしながら、感熱記録体は、ロイコ染料と呈色剤とが熱によって融解、接触することによって発色する機構のため、熱によって融解した感熱記録体の成分が記録ヘッドに融着し、送りロールによって強制的に融着部が剥がれる、所謂スティッキングが起こり易い。
【０００４】
スティッキングの問題を解決するために、感熱記録層中に炭酸カルシウム、クレー、タルク、尿素−ホルマリン樹脂、非晶質シリカ等の吸油性顔料を添加する方法が良く知られている。（非特許文献１参照）
【０００５】
その中でも、非晶質シリカは、吸油量が多く、白色度の高い感熱記録体が得られるため、特に好ましく用いられている。一次粒子径が３０ｎｍ以上で二次粒子径が２００〜１０００ｎｍといった、一次粒子径がかなり大きい反面、二次粒子径が著しく微細な非晶質シリカを使用する記録層（特許文献１参照）、微粉珪素を使用する記録層（特許文献２参照）、球面処理されたシリカ微粒子を使用する記録層（特許文献３参照）、特定の吸油量を有する無定形シリカを使用する記録層（特許文献４参照）、二次粒子の平均粒子径が３〜１０μｍで更に吸油量を規定した無定形シリカを使用する記録層（特許文献５参照）、非晶質シリカを使用する記録層（特許文献６参照）等が提案されているが、スティッキングやスクラッチによる不要な発色の抑制、記録濃度等の点で更なる改善が要請されている。
【０００６】
また、コロイダルシリカと呼ばれる、無定形シリカのコロイド粒子（一次粒子から実質的になっており、該一次粒子の凝集物である二次粒子が実質上存在しないもの）を感熱記録層に配合した感熱記録体（特許文献７、８参照）が提案されているが、記録濃度、スティッキング抑制の点で更なる改善が求められている。
【０００７】
【非特許文献１】志賀  喬、紙パルプ技術タイムス、２７（８）、３４（１９８４）
【特許文献１】特開昭５９−２２７９４号公報
【特許文献２】特開昭５９−２６２９２号公報
【特許文献３】特開昭６２−１７６８７８号公報
【特許文献４】特開平７−７６１７２号公報
【特許文献５】特開平８−３１０１３２号公報
【特許文献６】特開２００３−１１５１９号公報
【特許文献７】特開平５−２９４０６５号公報
【特許文献８】特開２００４−２５７７５号公報
【０００８】
一方、スティッキングやサーマルヘッドへの粕付着といった、所謂ヘッドマッチング性を改善するために、感熱記録層中にステアリン酸アミドとステアリン酸亜鉛を３：１〜１：３の範囲内の重量割合で含有させる方法（特許文献９参照）や、感熱記録層中に高級脂肪酸金属塩と共に高級脂肪酸を含有させる方法（特許文献１０参照）も提案されているが、モバイルプリンター等の低電圧駆動プリンターによる、紙送りの低トルク化への対応に向けて更なる改善が望まれている。
【０００９】
【特許文献９】特開昭５６−５７９１号公報
【特許文献１０】特開昭５７−１３７１８５号公報
【００１０】
また、スティッキングを改善するために、シリコーン樹脂を使用した例が過去報告されているが、更なる改善が望まれている。
最表層にシリコーンオイルを使用する方法（特許文献１１参照）が提案されているが、スティッキング抑制の点で更なる改善が求められている。保護層中に特定構造を有するシリコーンレジンパウダーを使用する方法（特許文献１２参照）も提案されているが、スティッキングの点で更なる改善が要請されている。
【００１１】
【特許文献１１】特開平２−１８７３８８号公報
【特許文献１２】特開２００６−８８３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、スティッキング性、スクラッチ、ヘッド粕、捺印性、印刷適性が良好で、更に記録感度に優れた感熱記録体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、鋭意検討の結果、感熱記録層中に滑剤として球状のシリコーンゴムパウダーを含有し、且つ顔料として粒子径を制御した無定形シリカを用いることにより、スティッキング性、スクラッチ、ヘッド粕、捺印性、印刷適性が良好で、更に記録感度に優れた感熱記録体が得られ、本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、支持体上に、ロイコ染料、呈色剤、滑剤、顔料及び接着剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、前記滑剤として球状のシリコーンゴムパウダーを含有し、前記顔料として粒子径３ｎｍ以上３０ｎｍ未満の無定形シリカ１次粒子が凝集してなる平均粒子直径３０〜９００ｎｍの２次粒子を含有することを特徴とするものである。
前記球状のシリコーンゴムパウダーの平均粒子径が２〜１５μｍであることが好ましい。
前記球状のシリコーンゴムパウダーの含有量は感熱記録層の全固形分に対して１〜１５質量％程度であることが好ましい。
また、前記２次粒子を感熱記録層の全固形分に対して５〜３５質量％程度含有させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の感熱記録体は、スティッキング性、スクラッチ、ヘッド粕、捺印性、印刷適性が良好で、更に記録感度に優れるという効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、支持体上に、ロイコ染料、呈色剤、滑剤、顔料及び接着剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、前記滑剤として球状のシリコーンゴムパウダーを含有し、前記顔料として粒子径３ｎｍ以上３０ｎｍ未満の無定形シリカ１次粒子が凝集してなる平均粒子直径３０〜９００ｎｍの２次粒子を含有することを特徴とする感熱記録体である。
【００１７】
本発明の感熱記録層において、滑剤として球状のシリコーンゴムパウダーを使用し、且つ特定の粒子径を持った無定形シリカ１次粒子が凝集してなる平均粒子直径３０〜９００ｎｍの２次粒子とを併用することにより、サーマルヘッドによる印字の際に溶融した感熱記録体の溶融成分が、素早く、且つ多量に吸収されることにより、スティッキングが抑制され、且つスクラッチ、ヘッド粕、捺印性及び印刷適性が良好となる利点がある。
【００１８】
本発明で使用するシリコーンゴムパウダーは、ジメチルポリシロキサンを主鎖構造に持つシリコーンゴムの微粉末である。ジメチルポリシロキサンは、シロキサン結合が直線状に結合した高分子化合物であり、特にゴム弾性を有する。このため、シリコーンゴムパウダーの多くは、ジメチルシリコーンゴムと同意である。シリコーンゴムパウダーに機能性を持たせる為に、ジメチルポリシロキサンを主鎖構造とし、その他構造を分子設計上導入するものもあるが、これもジメチルシリコーンゴムと同意として考えられる。
上記その他構造の例としては、下記の官能基を有するシロキサンが挙げられる。エチル、プロピル、イソプロピルなどのアルキル基、ジビニル、ジプロペニル、ブテニル、ヘキセニルなどのアルケニル基、フェニル、トリル、キシリル、ナフチルなどのアリール基、ベンジル、フェネチルなどのアラルキル基、水酸基、あるいは水素原子などが挙げられる。
【００１９】
本発明の感熱記録体において、シリコーンゴムパウダーは、ゴム状の性質を有し、比較的適度なゴム弾性を有しているため、耐衝撃性および緩衝性に優れた材料である。シリコーンゴムパウダーを用いることで、感熱記録体に直接接するサーマルヘッドに対し、物理的負荷が下記に記すシリコーンレジンパウダーよりも低減され、ヘッドの物理磨耗が軽減されると同時にスティッキング改善およびスクラッチ適性が良好となる利点がある。
【００２０】
一方、ポリオルガノシルセスキオキサン化合物であるシリコーンレジンパウダーは、シロキサン結合が（ＲＳｉＯ３／２）ｎで表される三次元網目状の立体的な架橋構造を持つ硬化物の粉末である。シリコーンレジンパウダーは共有結合による強固な構造をもつため耐磨耗性は高いが、耐衝撃性および緩衝性が比較的低く作用するため、スティッキング抑制およびスクラッチ適性に比較的不利に作用するものと推察される。
【００２１】
シリコーンゴムパウダーの形状は不定形よりも球状である方が、弾性効果をより発揮し易く、且つ感熱記録層表面に適度な凸部を均一に形成し易く、サーマルヘッドとの密着性を適度に軽減し、スティッキング改善に、より効果的に作用する。
【００２２】
球状のシリコーンゴムパウダーの平均粒子径としては２〜１５μｍ程度が好ましく、２〜１０μｍ程度がより好ましく、３〜８μｍ程度がさらに好ましい。２〜１５μｍの範囲であれば、サーマルヘッドとの密着性を適度に軽減しスティッキング改善効果により優れ、記録感度がより良好な感熱記録体が得られる。なお、平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所社製）による５０％平均値である。
【００２３】
前記球状のシリコーンゴムパウダーの含有量は、感熱記録層の全固形分に対して１〜１５質量％程度含有されるのが好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、１〜６質量％がさらに好ましい。１〜１５質量％の範囲であれば、スティッキング性、印刷適性および捺印性がより良好な感熱記録体が得られる。
【００２４】
更に滑剤として、上記球状のシリコーンゴムパウダーの効果を阻害しない程度に、高級脂肪酸金属塩を添加しても良い。高級脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムまたはステアリン酸カルシウム等が好ましく、ステアリン酸亜鉛がより好ましい。高級脂肪酸金属塩の含有量は、感熱記録層の全固形分に対して１〜１５質量％程度含有されるのが好ましい。１〜１５質量％の範囲であれば、スティッキング性やヘッド粕について、実用上問題がない。
【００２５】
本発明で使用する顔料は、粒子径３ｎｍ以上３０ｎｍ未満の無定形シリカ１次粒子が凝集してなる平均粒子直径３０〜９００ｎｍの２次粒子が挙げられるが、前記２次粒子の含有量は、感熱記録層の全固形分に対して５〜３５質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜３５質量％である。５〜３５質量％の範囲であれば、スティッキング性、ヘッド粕、印刷適性および捺印性がより良好な感熱記録体が得られる。
【００２６】
感熱記録層中で使用する前記２次粒子の５質量％分散液のｐＨは、５.５〜１０.０であることが好ましく、より好ましくは６.０〜９.５である。ｐＨ５.５未満では、ロイコ染料を発色させてしまい、感熱記録体の白地発色を生じる。また、ｐＨ１０.０を超えると、発色を阻害して記録感度が低下する恐れがある。
【００２７】
前記無定形シリカ１次粒子の粒子径は、３ｎｍ以上３０ｎｍ未満、特に４〜２９ｎｍ、好ましくは５〜２８ｎｍ、より好ましくは１０〜２７ｎｍである。
【００２８】
本発明で使用する粒子径３ｎｍ以上３０ｎｍ未満の無定形シリカ１次粒子が凝集してなる平均粒子直径３０〜９００ｎｍの２次粒子の製造方法は、特に限定されないが、例えば、一般市販の合成無定形シリカ等の塊状原料、液相での化学反応によって得られた沈殿物等を機械的手段で粉砕する方法や、金属アルコキシドの加水分解によるゾル−ゲル法、気相での高温加水分解等の方法によって得ることができる。機械的手段としては、超音波、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体撹拌ミル、ジェットミル、サンドグラインダー、湿式メディアレス微粒化装置等が挙げられる。機械的粉砕をする場合は、水中で粉砕して、シリカ水分散液とするのが好ましい。
【００２９】
ここで、１次粒子の粒子径Ｄｐは、下記計算式から算出できる。
【００３０】
Ａｓｐ（ｍ２／ｇ）＝ＳＡ×ｎ（１）
上記式（１）において、Ａｓｐは比表面積を表し、ＳＡは１次粒子１つの表面積を表し、ｎは１ｇ当たりの１次粒子の個数を表す。
【００３１】
Ｄｐ（ｎｍ）＝３０００／Ａｓｐ（２）
上記式（２）において、Ｄｐは１次粒子の粒子径を表し、Ａｓｐは比表面積を表す。
【００３２】
上記式（２）は、シリカの形状を真球と仮定し、且つシリカの密度ｄ＝２（ｇ／ｃｍ３）として導出されたものである。
【００３３】
より詳しく述べるならば、前記導出法は、次の通りである。即ち、比表面積Ａｓｐは、表面積／（体積×密度）で算出される。ここで、密度の単位をｇ／ｃｍ３とする。１次粒子の形状を真球状と仮定し、その直径をＤｐ（ｎｍ）とすると、前記１次粒子の表面積は４π（Ｄｐ／２）２であり、体積は（１／３）×４π（Ｄｐ／２）２であるから、比表面積Ａｓｐ＝６／（Ｄｐ×ｄ）となる。ここで、シリカの密度を、シリカの一般的な値に基き、ｄ＝２（ｇ／ｃｍ３）とすると、Ａｓｐ（ｍ２／ｇ）＝６／（Ｄｐ×１０―９×２×１０６）＝３０００／Ｄｐとなる。従って、１次粒子の粒子径は、Ｄｐ（ｎｍ）＝３０００／Ａｓｐ、即ち、上記式（２）で算出される。
【００３４】
比表面積は、無定形シリカの質量当たりの表面積であり、上記式（２）から分かるように、その値が大きいほど１次粒子が小さくなる。１次粒子が小さくなると、１次粒子から形成される細孔が小さくなり、毛管圧が高くなる。従って、感熱記録体の溶融成分が速やかに吸収され、スティッキングが抑制されるものと考えられる。また１次粒子から形成される２次粒子も複雑となり、溶融成分を吸収できる容量が確保できる。しかし、１次粒子径が３ｎｍ未満であると、２次粒子の製造が困難であるだけでなく、形成される細孔容積が小さすぎて溶融成分が吸収されず、スティッキング及びヘッド粕が発生すると推測される。また３０ｎｍ以上であると、毛管圧が低下し、溶融成分が速やかに吸収されないため、スティキング及びヘッド粕が発生すると推測される。
【００３５】
なお、上記「溶融成分」とは、感熱記録層の成分が、感熱記録時に溶融して形成された溶融物を示し、感熱記録層上に印刷部が存在するときは、更に前記印刷部を形成している印刷インクが溶融して形成された溶融物も含む。
【００３６】
ここで、無定形シリカの比表面積は、微細顔料（即ち、本発明で使用する無定形シリカ）を１０５℃にて乾燥し、得られた粉体試料の窒素吸着等温線を、比表面積測定装置（Ｃｏｕｌｔｅｒ社製３１００型）を用い、２００℃で２時間真空脱気した後、測定し、リファレンス定容法に基くガス吸着・脱着方法により算出したものである（Ｂ.Ｅ.Ｔ比表面積）。
【００３７】
以上により、本発明で使用する無定形シリカの１次粒子の粒子径は、上記比表面積測定装置で実測した比表面積の値を用いて、上記式（２）により、算出されたものである。
【００３８】
前記無定形シリカ２次粒子の粒子径は、３０〜９００ｎｍ、好ましくは４０〜８５０ｎｍ、より好ましくは５０〜８００ｎｍである。平均粒子直径が３０ｎｍ未満であると、２次粒子の製造が困難であるだけでなく、形成される細孔の容積が小さすぎて感熱記録体の溶融成分が吸収できず、スティッキングが発生する恐れがある。また、９００ｎｍを超えると透明性が低下するため、記録感度が減少し、しかも塗工層の強度が低下する恐れがある。
【００３９】
２次粒子の平均粒子直径とは、前記方法により得られたシリカの水分散液を固形分濃度５質量％に調整し、ホモミキサーにて５０００ｒｐｍで３０分間攪拌分散した直後に分散液を親水性処理したポリエステルフィルム上に乾燥後の重量が３ｇ／ｍ２程度となるように塗工、乾燥してサンプルとし、電子顕微鏡Ａ（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察し、１万〜４０万倍の電子顕微鏡写真を撮り、電子顕微鏡写真の５ｃｍ四方中の２次粒子のマーチン径を測定して平均したものである（「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ５２、１９９１年参照）。
【００４０】
上記ホモミキサーでの撹拌分散は、単に測定の精度を上げるために均一分散させるために行うものであり、ホモミキサーでの撹拌分散の前後で２次粒子のサイズが変化することは実質上ないと考えられている。
【００４１】
その他感熱記録層中には、本発明の所望の効果を損なわない限りにおいて、感熱記録体の感熱記録層に従来から使用されている公知の顔料を添加することも可能である。かかる顔料としては、例えばカオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、コロイダルシリカ、尿素−ホルマリン樹脂フィラー、プラスチックピグメント等が挙げられる。特に、塩基性顔料が好ましく、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムからなる群から選ばれる顔料は、地肌カブリを抑制したり、スクラッチによる発色を改良する効果があるため、好ましく用いられる。
【００４２】
前記塩基性顔料の添加量は、粒子径３ｎｍ以上３０ｎｍ未満の無定形シリカ１次粒子が凝集してなる平均粒子直径３０〜９００ｎｍの２次粒子の固形分に対して０．１〜４５質量％が好ましい。より好ましくは、０．１〜２０質量％程度である。０．１〜４５質量％の範囲内であれば、地肌カブリの抑制効果やスクラッチの改良効果が高く、且つ前記２次粒子の効果を妨げず、良好である。
【００４３】
また、前記塩基性顔料は、感熱記録体の分野で使用されているものであれば、特に限定されないが、一般には平均粒子径が０.１〜５μｍ程度、特に０.１〜３μｍ程度が好ましい。ここで、塩基性顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所社製）による５０％数平均値である。
【００４４】
本発明で使用する接着剤としては、例えば、種々の分子量のポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、デンプン及びその誘導体、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、及びエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸３元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、及びカゼイン等の水溶性高分子材料、並びにポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びスチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体等の疎水性重合体のラテックス等が挙げられ、１種または２種以上で併用することも可能である。
【００４５】
前記接着剤の中でも、種々の分子量のポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールとしては、例えば重合度５００〜５０００、特に５００〜４５００のアセトアセチル変性ポリビニルアルコール、重合度５００〜３０００、特に５００〜２５００のジアセトン変性ポリビニルアルコール、重合度３００〜３５００、特に３００〜２５００の珪素変性ポリビニルアルコール等を利用できる。ここで特に、ジアセトン変性ポリビニルアルコール或いはアセトアセチル変性ポリビニルアルコールが好ましい。
【００４６】
また前記接着剤の中でも、種々の分子量のアクリル酸及びメタクリル酸誘導体の高分子化合物、例えば変性アクリル樹脂、グラフトアクリル樹脂、アクリル酸アミド共重合体、アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル共重合体、アセトアセチル変性アクリルアミド共重合体、ジアセトン変性アクリルアミド共重合体、シリル変性アクリルアミド共重合体等を利用できる。
【００４７】
前記アクリル樹脂は、特に紫外線硬化型インクとの密着性がよく、好ましく用いられる。アクリル樹脂はコア・シェル型の２層構造エマルジョンや単層エマルジョンでもよく、グラフト化によりポリビニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコールを保護コロイドに含んでもよい。
【００４８】
前記アクリル樹脂の使用量は広い範囲から適宜選択できるが、一般には、感熱記録層の全固形分に対してアクリル樹脂が１〜５０質量％である。この範囲であると、特に紫外線硬化型インクとの密着性に優れ、サーマルヘッドへの粕付着が抑制され、しかも感熱記録時に印刷部においてスティッキングを起こす恐れが抑制される。感熱記録層の全固形分に対するアクリル樹脂の含有量は、２〜２０質量％程度がより好ましい。
【００４９】
前記アクリル樹脂は、可塑剤や油等の溶剤に対するバリア性が劣ることがあるため、更に水溶性樹脂を併用することが好ましい。例えばポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン及びその誘導体、セルロース及びその誘導体、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。
【００５０】
前記水溶性樹脂のなかでも、顔料とのバインダー効果、可塑剤や油等の溶剤に対する記録部の保存性に特に優れていることから、ポリビニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコールが好ましい。
【００５１】
これら水溶性樹脂の中でも、一般に重合度５００〜３０００程度、特に重合度５００〜２５００程度が好ましく使用される。
【００５２】
前記水溶性樹脂、特にポリビニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコールを使用する場合、その使用比率は、前記アクリル樹脂固形分に対して２５〜６００質量％、特に２５〜５５０質量％が好ましく、更に好ましくは３０〜５００質量％程度である。２５〜６００質量％の範囲であると、バインダー効果や溶剤に対する記録部の保存性改良効果が良好であり、またインクとの密着性も良好である。
【００５３】
本発明におけるロイコ染料は、単独または２種以上混合することができるが、例えばトリフェニルメタン系、フルオラン系、フェノチアジン系、オーラミン系、スピロピラン系、インドリルフタリド系等のロイコ染料が好ましく用いられる。ロイコ染料の具体例として、例えば３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、クリスタルバイオレットラクトン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ，ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（Ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（Ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジ（Ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、および３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ヘキシルアミノ）−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン等が挙げられる。
【００５４】
本発明における呈色剤としては、従来公知の呈色剤を使用することができ、単独または２種以上併用することもできる。呈色剤の具体例として、例えば４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−アリルオキシジフェニルスルホン、４，４’−イソプロピリデンジフェノール、４，４’−シクロヘキシリデンジフェノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン等のフェノール性化合物、ウレアウレタン化合物（ＷＯ００／１４０５８公報、ＷＯ０１／６６５１５公報）、４−〔２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜鉛、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸等の芳香族カルボン酸の亜鉛塩等が挙げられる。
【００５５】
またフェノール類以外の呈色剤として、特開平５−３２６０１号公報に開示されている、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ′−フェニル尿素、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ′−（ｐ−メトキシフェニル）尿素、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ′−（ｏ−トリル）尿素、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ′−（ｍ−トリル）尿素、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ′−（ｐ−トリル）尿素、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ′−（ｏ−クロロフェニル）尿素、Ｎ−（ベンゼンスルホニル）−Ｎ′−フェニル尿素、Ｎ−（ｐ−クロロベンゼンスルホニル）−Ｎ′−フェニル尿素、または特開平５−１４７３５７号公報に開示の、４，４−ビス（ｐ−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、ｎ−ブチル ４−（３−（ｐ−トルエンスルホニル）ウレイド）ベンゾエート、Ｎ−フェニル−Ｎ′−３−（４−ｐ−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノベンゾイルオキシ）−プロピルウレア、１，５−（３−オキソペンチレン） ビス（３−（３′−（ｐ−トルエンスルホニル）ウレイド）ベンゾエート）、１，５−ペンタメチレン ビス（３−（３′−（ｐ−トルエンスルホニル）ウレイド）ベンゾエート）、１，６−ヘキサメチレン ビス（３−（３′−（ｐ−トルエンスルホニル）ウレイド）ベンゾエート）等のスルホニルウレア基を有する化合物等が挙げられる。
【００５６】
本発明における呈色剤としては、前記のように挙げられるが、特に４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホンが好ましい。更に前記ウレアウレタン化合物（ＷＯ００／１４０５８公報、ＷＯ０１／６６５１５公報）を、感熱記録層の全固形分に対して１〜１５質量％有するのが望ましい。ここで、呈色剤の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所社製）による５０％数平均値である。
【００５７】
本発明では記録感度を高めるために増感剤を使用することもできる。増感剤は単独または２種以上併用することもできるが、例えばステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミド、ステアリン酸エチレンビスアミド、４−ベンジルビフェニル、ｐ−トリルビフェニルエーテル、ジ（ｐ−メトキシフェノキシエチル）エーテル、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メトキシフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−クロロフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−（４−メトキシフェノキシ）−２−（３−メチルフェノキシ）エタン、２−ナフチルベンジルエーテル、１−（２−ナフチルオキシ）−２−フェノキシエタン、１，３−ジ（ナフチルオキシ）プロパン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ−ｐ−メチル−ベンジル、シュウ酸ジ−ｐ−クロルベンジル、テレフタル酸ジブチル、テレフタル酸ジベンジル、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００５８】
また感熱記録層中には公知の助剤、例えば消泡剤、濡れ剤、防腐剤、蛍光増白剤、分散剤、増粘剤、着色剤、帯電防止剤、架橋剤または耐水化剤等の各種助剤を適宜添加してもよい。
【００５９】
本発明の感熱記録層において、上記ロイコ染料の感熱記録層中の含有率は、一般に３〜５０質量％程度（好ましくは５〜２０質量％程度）であり、呈色剤の含有率は一般に３〜６０質量％程度（好ましくは５〜４０質量％）程度である。接着剤の含有率は一般に３〜５０質量％程度（好ましくは５〜２０質量％程度）である。
増感剤が含まれる場合は、増感剤の含有率は１〜４０質量％程度であることが好ましい。また、滑剤類は、１〜３０質量％程度の含有率で含まれることが好ましく、顔料は、１０〜５０質量％程度の含有率で含まれることが好ましい。
【００６０】
本発明では耐水性を向上させるために耐水化剤を使用することもできる。耐水化剤としてヒドラジド化合物或いはジルコニウム化合物が挙げられる。
ヒドラジド化合物としては、ヒドラジド基を持つものであれば良いが、例えばアジピン酸ジヒドラジド、カルボヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、蟻酸ジヒドラジド、酢酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン酸ジヒドラジド、マイレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、酒石酸酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ナフトエ酸ジヒドラジド、ポリアクリル酸ジヒドラジド、アクリル酸ジヒドラジド含有の共重合体等が挙げられる。アクリル酸ジヒドラジド含有の共重合体として、アクリルアミドとアクリル酸ジヒドラジドの共重合体等が挙げられる。また２種以上のヒドラジド化合物を使用しても良く、他の公知の耐水化剤と組み合わせて使用しても良い。ヒドラジド化合物の中でも、安全性を考慮してアジピン酸ジヒドラジド、アクリル酸ジヒドラジド含有の共重合体が望ましい。
【００６１】
ジルコニウム化合物としては、従来公知の種々のものを採用し得るが、アセチルアセトン・ジルコニウム錯体、塩基性炭酸ジルコニウム、塩基性硫酸ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム（ＡＺＣ）、炭酸ジルコニウム・カリウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、プロピオン酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、珪酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、燐酸ジルコニウム、燐酸ナトリウム・ジルコニウム、六弗化ジルコニウム等が挙げられる。また、商品名：ジルコゾールＡＣ−７（第一稀元素化学工業社製）及び商品名：ベイコート２０（Ｂａｃｏｔｅ２０；登録商標、日本軽金属社製）等の市販品を用いることもできる。これらのジルコニウム化合物の中でも、画像の耐水性を向上させることができる点で、特に、炭酸ジルコニウム塩が好ましく用いられ、とりわけジルコゾールＡＣ−７及びベイコート２０がより好ましい。前記ジルコニウム化合物は、その形状に特に制限されず用いられ、例えば、ペースト状、溶液状、粉末状等の種々の形状のものが用いられる。イオン特性についても、中性、陽イオン性及び陰イオン性の何れのものも用いることができるが、特に前記のジルコゾールＡＣ−７及びベイコート２０のような溶液状で、陰イオン性のものが好ましい。
【００６２】
前記ジルコニウム化合物は、架橋構造を形成し得る樹脂と共に使用すると効果的であり、前記水溶性樹脂及びアクリル樹脂を使用することが効果的である。前記感熱記録層における、前記樹脂と前記ジルコニウム化合物の反応は定かではないが、ジルコニールイオンとの反応により、Ｃ−（Ｏ−Ｚｎ）ｍ−Ｏ−Ｃ（但し、ｍは整数）等の強い結合の架橋構造が形成されるものと考えられる。なお、これらの樹脂は架橋構造を形成しても、前記接着剤として利用できる。
【００６３】
前記ヒドラジド化合物及びジルコニウム化合物の使用量は、該ヒドラジド化合物及び該ジルコニウム化合物の種類や所望の架橋度合等に応じて適宜定めることができるが、本発明の効果をより向上させる点で、前記感熱記録層１００質量部中、好ましくは０．１〜１５質量部、更に好ましくは０.２〜１０質量部である。
【００６４】
本発明の感熱記録層は、一般的に知られている方法により作成することが出来る。例えば、感熱記録層用塗液はロイコ染料、呈色剤を別々に接着剤水溶液と共に、ボールミル等の分散機で粉砕分散した後、前記特定の滑剤及びシリカ２次粒子と必要に応じて増感剤、各種助剤等と混合攪拌して調製する。次いで、支持体上に感熱記録層用塗液を、公知の方法で塗布、乾燥すればよい。
【００６５】
前記感熱記録層用塗液の塗布量は、乾燥後の重量で１〜１５ｇ／ｍ２程度が好ましく、２〜８ｇ／ｍ２程度が特に好ましい。
【００６６】
本発明に用いられる支持体としては、紙、表面に顔料、ラテックス等を塗工したコーテッド紙、ポリオレフィン系樹脂から作られた副層構造の合成紙、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド等のプラスチックフィルム等から選ぶことが出来る。
【００６７】
本発明では、必要に応じて、支持体と感熱記録層との間に、記録感度及び記録走行性を高めるために、下塗層を設けることが出来る。
【００６８】
下塗層は、吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ以上、特に８０〜１５０ｍｌ／１００ｇ程度の吸油性顔料、有機中空粒子及び膨張性粒子からなる群から選ばれる少なくとも１種、並びに接着剤を主成分とする下塗層用塗液を支持体上に塗布、乾燥して形成される。ここで、上記吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１−１３−２：２００４の方法に従い、求められる値である。
【００６９】
上記吸油性顔料としては、各種のものが使用できるが、具体例としては、焼成カオリン、無定形シリカ、軽質炭酸カルシウム等の無機顔料が挙げられる。これら吸油性顔料の平均粒子径［レーザー回折式粒度分布測定装置（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所社製）による５０％値］は０．１〜５μｍ程度、特に０．２〜３μｍ程度であるのが好ましい。
【００７０】
上記吸油性顔料の使用量は、広い範囲から選択できるが、一般に下塗層の全固形分に対して２０〜９５質量％程度、特に５０〜９０質量％程度であるのが好ましい。
【００７１】
また有機中空粒子としては、従来公知のもの、例えば膜材がアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等からなる中空率が５０〜９９％程度の粒子が例示できる。ここで中空率は（ｄ／Ｄ）×１００で求められる値である。該式中、ｄは有機中空粒子の内径を示し、Ｄは有機中空粒子の外径を示す。有機中空粒子の平均粒子径［レーザー回折式粒度分布測定装置（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所社製）による５０％値］は０．５〜１０μｍ程度、特に１〜３μｍ程度であるのが好ましい。
【００７２】
上記有機中空粒子の使用量は、広い範囲から選択できるが、一般に下塗層の全固形分に対して２〜９０質量％、特に５〜７０質量％程度であるのが好ましい。
【００７３】
なお、上記吸油性無機顔料を有機中空粒子と併用する場合、吸油性無機顔料と有機中空粒子とは上記使用量の範囲で使用し、且つ吸油性無機顔料と有機中空粒子の合計量が下塗層の全固形分に対して、５〜９０質量％程度、特に１０〜８０質量％程度であるのが好ましい。
【００７４】
熱膨張性粒子としては、各種公知のものが使用できるが、具体例としては、低沸点炭化水素をインサイト重合法により、塩化ビニリデン、アクリロニトリル等の共重合物でマイクロカプセル化した熱膨張性微粒子等が挙げられる。低沸点炭化水素としては、例えばエタン、プロパン等が挙げられる。
【００７５】
熱膨張性粒子の使用量は、広い範囲から選択できるが、一般に下塗層の全固形分に対して１〜８０質量％程度、特に１０〜７０質量％程度であることが好ましい。
【００７６】
下塗層に使用される接着剤としては、前記感熱記録層に使用される接着剤が適宜使用し得るが、特にデンプン−酢酸ビニルグラフト共重合体、各種ポリビニルアルコール、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスが好ましい。
【００７７】
各種ポリビニルアルコールとしては、完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【００７８】
上記接着剤の使用割合は広い範囲で選択できるが、一般には下塗層の全固形分に対して５〜３０質量％程度、特に１０〜２５質量％程度であることが好ましい。
【００７９】
その他、各種助剤として、滑剤、消泡剤、濡れ剤、防腐剤、蛍光増白剤、分散剤、増粘剤、着色剤、帯電防止剤、架橋剤等、公知のものを用いることができる。
【００８０】
下塗層用塗液の塗布量は、乾燥重量で３〜２０ｇ／ｍ２程度、好ましくは５〜１２ｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。
【００８１】
下塗層用塗液の塗布方法としては、特に限定されず、例えば、エアナイフコーティング、バリバーブレードコーティング、ピュアブレードコーティング、グラビアコーティング、ロッドブレードコーティング、ショートドウェルコーティング、カーテンコーティング、ダイコーティング等の従来公知の塗布方法がいずれも採用できる。
【００８２】
本発明の感熱記録体は、印刷を施し、チケット用紙等に利用するのに適しており、印刷インクの定着性がよく、感熱記録時に印刷部においてスティッキングが実質上完全に、または実用上問題ないレベルに抑制されている。
【００８３】
本発明の感熱記録体は、感熱記録層上に、印刷することにより形成された印刷部を有しているのが有利である。印刷に使用されるインクとしては、紫外線硬化型インクが好ましく、印刷は慣用されている方法で行えばよい。
【００８４】
紫外線硬化型インクは、各種のものが公知であるが、一般的に色材、プレポリマー、モノマー、光開始剤、添加剤で構成される。上記色材としては、有機着色顔料、無機着色顔料、染料、蛍光染料等が例示できる。
【００８５】
プレポリマーとしては、ポリオールアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキドアクリレート、ポリエーテルアクリレート等が挙げられる。またモノマーとしては、モノアクリレート、ジアクリレート、トリアクリレート等が挙げられる。光開始剤は、使用するプレポリマー及びモノマーに応じて公知の光開始剤から適宜選択すればよい。添加剤としては、滑剤、消泡剤、界面活性剤等が例示できる。
【００８６】
これら成分を含む紫外線硬化型インクとしては、各種の市販品が市場で入手でき、例えば、Ｆｌａｓｈ  Ｄｒｙ  Ｓｅｒｉｅｓ（東洋インキ社製）、例えばＦＤＳ  ＴＫシリーズ、ＦＤＳ  ニューシリーズ等；ＢＥＳＴＣＵＲＥ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）、例えば「ＵＶ  ＲＮＣ」、「ＵＶ  ＮＶＲ」、「ＵＶ  ＳＴＰ」等；ＤＡＩ  Ｃｕｒｅ（大日本インキ社製）、例えば「アビリオ」、「セプター」、「ＭＵシール」等を挙げることができる。
【実施例】
【００８７】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
なお、市販シリカの「平均２次粒子径」は、特に断らない限り、メーカーのカタログ記載値を記載している。
またシリカ分散液に関して、「１次粒子の粒子径」は、比表面積の値を用いて前記式（２）に従って算出した値である。また、シリカ分散液に関して、「２次粒子の平均粒子直径」は、後記の＜２次粒子の平均粒子直径＞の項に記載の方法に従って測定した値である。
【００８８】
２次粒子の平均粒子直径とは、前記方法により得られたシリカの水分散液を固形分濃度５質量％に調整し、ホモミキサーにて５０００ｒｐｍで３０分間攪拌分散した直後に分散液を親水性処理したポリエステルフィルム上に乾燥後の重量が３ｇ／ｍ２程度となるように塗工、乾燥してサンプルとし、電子顕微鏡Ａ（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察し、１万〜４０万倍の電子顕微鏡写真を撮り、電子顕微鏡写真の５ｃｍ四方中の２次粒子のマーチン径を測定して平均したものである（「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ５２、１９９１年参照）
【００８９】
実施例１
＜下塗層用塗液の調製＞
焼成クレー（商品名：アンシレックス、エンゲルハード社製、吸油量９０ｍｌ／１００ｇ）８５部を水３２０部に分散して得られた分散物（平均粒子径：０．６μｍ）に、スチレン−ブタジエン共重合物エマルジョン（固形分濃度５０％）４０部と、酸化澱粉の１０％水溶液５０部とを混合攪拌して下塗層用塗液を得た。
【００９０】
＜ロイコ染料分散液（Ａ液）の調製＞
３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン１０部、メチルセルロースの５％水溶液５部、及び水５部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が０．５μｍとなるまで粉砕してロイコ染料分散液（Ａ液）を得た。
【００９１】
＜呈色剤分散液（Ｂ液）の調製＞
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン１０部、メチルセルロースの５％水溶液５部、及び水５部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕して呈色剤分散液（Ｂ液）を得た。
【００９２】
＜増感剤分散液（Ｃ液）の調製＞
１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン１０部、メチルセルロースの５％水溶液５部、及び水５部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕して増感剤分散液（Ｃ液）を得た。
【００９３】
＜感熱記録層用塗液の調製＞
Ａ液６部、Ｂ液１５部、Ｃ液６部、アクリル樹脂（商品名：バリアスターＯＴ１０３５、固形分濃度２５％、三井化学社製）１０.８部、シリカ（商品名：ＥＭ２５１２、２次粒子の平均粒子直径３００ｎｍ、１次粒子の粒子径１５ｎｍ、比表面積２００ｍ２／ｇ、グレースデビソン社製）の２５％水分散液２４部、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２１７、クラレ社製）の１５％水溶液１０部、ステアリン酸亜鉛エマルション（商品名：ハイミクロンＦ−９３０、平均粒子径０.９μｍ、固形分濃度４０％、中京油脂社製）３部、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、平均粒子径４μｍ、固形分濃度６３％、東レ・ダウコーニング社製）１.９部、ウレアウレタン化合物水分散液（商品名：Ｎ６１９、珪酸マグネシウム５重量％含有、固形分濃度４５％、中京油脂社製）６部、ジルコニウム化合物（商品名：ベイコート２０、日本軽金属社製）の４０％希釈水溶液３部、及び水１１部からなる組成物を混合撹拌して感熱記録層用塗液を得た。
【００９４】
＜感熱記録体の作製＞
４８ｇ／ｍ２の原紙の一方の面上に、乾燥後の塗布量が９．０ｇ／ｍ２になるように下塗層用塗液を塗布乾燥し、更に下塗層上に乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ２となるように感熱記録層用塗液を塗布乾燥した。その後スーパーカレンダーによって処理し、その表面の平滑度が王研式平滑度計で５００〜２０００秒の感熱記録体を得た。
【００９５】
実施例２
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部を、０.９５部とした以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００９６】
実施例３
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部の代わりに、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＫＭＰ―５９７、平均粒子径５μｍ、信越化学工業社製）の３０％水分散液２部を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００９７】
実施例４
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部の代わりに、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４４０Ｆ、平均粒子径２μｍ、固形分濃度６３％、東レ・ダウコーニング社製）１.９部を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００９８】
実施例５
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部の代わりに、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＫＭＰ―５９８、平均粒子径１３μｍ、信越化学工業社製）の３０％水分散液２．０部を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００９９】
実施例６
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部を、４．０部とした以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【０１００】
実施例７
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部を、６.５部とした以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【０１０１】
比較例１
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）を使用しなかった以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【０１０２】
比較例２
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部の代わりに、不定形のシリコーンゴムパウダー（商品名：Ｘ−５２−８７５、平均粒子径４０μｍ、信越化学社製）の３０％水分散液１.９部を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【０１０３】
比較例３
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部の代わりに、球状のシリコーンレジンパウダー（商品名：ＫＭＰ−５９０、平均粒子径２μｍ、信越化学社製）の３０％水分散液１.８部を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【０１０４】
比較例４
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、球状のシリコーンゴムパウダー（商品名：ＤＹ３３−４３０Ｍ、前出）１.９部の代わりに、球状のシリコーンゴムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆したシリコーン複合パウダー（商品名：ＫＭＰ−６００、平均粒子径５μｍ、信越化学社製）の３０％水分散液１.８部を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【０１０５】
比較例５
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、シリカ（商品名：ＥＭ２５１２、前出）の２５％水分散液２４部及び水１２部の代わりに、シリカ（商品名：ミズカシルＰ−５２７、平均二次粒子径４５００ｎｍ、一次粒子の粒子径５４ｎｍ、比表面積５６ｍ２／ｇ、水澤化学社製）の２０％水分散液３０部を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【０１０６】
比較例６
実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、シリカ（商品名：ＥＭ２５１２、前出）の２５％水分散液２４部及び水１２部の代わりに、水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライトＨ−４２Ｍ、昭和電工社製）の４０％水分散液１５部を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【０１０７】
かくして得られた１３種類の感熱記録体について以下の評価を行い、その結果を表１に示した。
【０１０８】
＜耐スティッキング性＞
感熱プリンター（商品名：レスプリＴ８、サトー社製）を用い、２ｉｎｃｈ／ｓｅｃ（濃度５Ａ）で感熱記録体を特定の印字パターンで発色させ、印字開始から印字終了までの印字長さと印字品質に問題あるか否かを目視観察し、以下のように評価した。
Ａ：印字長さ、印字品質とも問題ない。
Ｂ：印字長さは問題はなく、印字品質が極僅かに劣るが実用上問題はない。
Ｃ：印字長さ、あるいは印字品質で実用上問題がある。
【０１０９】
＜耐スクラッチ性＞
感熱記録体の感熱記録層表面を、さじ（タイトプレートタイプ、ＳＵＳ４１０製）で引っかき、発色の程度を評価した。発色は引っかきの熱によって起こるが、引っかき（擦れ）に対する耐性があると熱の発生が少なく発色が起こらない。
Ａ：全く発色しない。
Ｂ：少し発色するが、実用上問題のないレベルである。
Ｃ：発色し、実用上問題となるレベルである。
【０１１０】
＜ヘッド粕＞
感熱プリンター（商品名：レスプリＴ８、前出）を用い、４ｉｎｃｈ／ｓｅｃ（濃度３Ａ）で感熱記録体を発色させ、サーマルヘッドの粕付着状況を目視観察し、以下のように評価した。
Ａ：粕付着は全く見られない。
Ｂ：極僅かに粕付着が見られたが、実用上問題のないレベルである。
Ｃ：粕付着が見られ、実用上問題となるレベルである。
【０１１１】
＜捺印性＞
シャチハタ印鑑を用いて、押印後３秒後に捺印を拭き取ることで、インクが流れるか否かにより評価した：
Ａ：捺印が定着しており、問題なし。
Ｂ：極僅かにインク流れが見られたが、実用上問題のないレベルである。
Ｃ：インク流れが見られ、実用上問題となるレベルである。
【０１１２】
＜印刷適性＞
各感熱記録体をＲＩ印刷機（明製作所社製）で、ＵＶインク（商品名：ベストキュアーＳＴＰ  藍Ｗ、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）をインク量が０．５ｃｃで印刷後、紫外線照射装置（商品名：ＥＹＥ  ＧＲＡＮＤＡＧＥ、ランプ電力：１．５ｋＷ、コンベア速度８１２ｍ／ｍｉｎ、アイグラフィックス社製）により紫外線を照射させ、ＵＶインクを硬化させた。得られた各感熱記録体の印刷部にセロハンテープを貼り合わせた後、引き剥がすことによって以下のように評価した：
Ａ：印刷部の剥がれがなく、インク密着性が優れ、見た目にも着色が鮮やか。
Ｂ：僅かに印刷部の剥がれが見られるが、実用上問題のないレベルである。
Ｃ：印刷部が剥がれて密着性が劣り、実用上問題となるレベルである。
【０１１３】
＜記録濃度＞
感熱評価機（商品名：ＴＨ−ＰＭＤ、大倉電気社製）を用い、０．２４ｍＪ／ｄｏｔで各感熱記録体を発色させ、記録部の濃度をマクベス濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、マクベス社製）のビジュアルモードで測定した。
【０１１４】
【表１】
2008073933.tif 000002