(57)【要約】【課題】一度に多数の高品質なＰＣ部材（プレストレストコンクリート部材）を製造することのできるＰＣ部材の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】緊張側アバット５１，５１と、反力受け側アバット５４とからなるアバットユニットと、アバットユニット間に配設された１以上の型枠ユニット１０，…とから製造装置１００が構成される。型枠ユニット１０は、底枠４３と、ＰＣ用鋼材７，…が貫通するとともに対向する側枠１，２、側枠４２，４２から構成されており、側枠１，２の対応する位置にはそれぞれ縦スリット１１，２１が形成されている。一方の縦スリットには、複数の凹溝１２，…と、各凹溝１２に収容されたＰＣ用鋼材７をロックするロック機構が設けられている。【選択図】図３
2008006641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ用鋼材を備えたＰＣ部材を製造するＰＣ部材の製造装置であって、
前記ＰＣ部材の製造装置は、緊張側アバットと、緊張力導入時の反力を受ける反力受け側アバットと、からなるアバットユニットと、
前記アバットユニット間に配設された１以上の型枠ユニットと、を具備しており、
前記型枠ユニットは、底枠と、前記ＰＣ用鋼材が貫通するとともに対向する第１の側枠と第２の側枠を少なくとも具備しており、
前記第１の側枠と前記第２の側枠の対応する位置にはそれぞれ縦スリットが形成されており、
いずれか一方の縦スリットには、ＰＣ用鋼材を位置決め固定する位置決め固定手段が設けられていることを特徴とするＰＣ部材の製造装置。
【請求項２】
前記位置決め固定手段は、縦スリットに連通するとともに該縦スリットの側方に形成された凹溝からなることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項３】
前記位置決め固定手段は、縦スリットに連通するとともに該縦スリットの側方に形成された凹溝と、
前記凹溝に収容されたＰＣ用鋼材をロックするロック機構と、からなることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項４】
前記縦スリットにＰＣ用鋼材が配設された姿勢において、前記第１の側枠と前記第２の側枠には、それぞれの縦スリットを塞ぐ閉塞部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項５】
前記閉塞部材は側枠の内側に取り付けられるようになっており、該側枠の閉塞部材が取り付けられる箇所には、閉塞部材の厚みに応じた窪み部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項６】
プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ用鋼材を備えた２以上のＰＣ部材を一度に製造するＰＣ部材の製造方法であって、
底枠と、ＰＣ用鋼材が貫通する縦スリットを備えるとともに対向する第１の側枠と第２の側枠と、から少なくとも構成される型枠ユニットを複数用意し、緊張側アバットと緊張力導入時の反力を受ける反力受け側アバットとの間に複数の前記型枠ユニットを設置する第１の工程と、
それぞれの型枠ユニットの側枠の縦スリットに所定本数のＰＣ用鋼材を貫通させ、かつ、それぞれの型枠ユニットの一方の側枠にＰＣ用鋼材を位置決め固定してＰＣ用鋼材をアバットユニット間に掛け渡す第２の工程と、
それぞれのＰＣ用鋼材に緊張力を導入し、それぞれの型枠ユニット内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度を発現した段階で緊張力を解放してコンクリート内にプレストレスを導入する第３の工程と、からなることを特徴とするＰＣ部材の製造方法。
【請求項７】
前記ＰＣ用鋼材の位置決め固定方法は、縦スリットに連通するとともに該縦スリットの側方に形成された凹溝にＰＣ用鋼材を収容し、凹溝に収容されたＰＣ用鋼材をロックする方法であることを特徴とする請求項６に記載のＰＣ部材の製造方法。
【請求項８】
前記第２の工程において縦スリットにＰＣ用鋼材が位置決め固定された後、前記第１の側枠と前記第２の側枠には、それぞれの縦スリットを塞ぐ閉塞部材が取り付けられることを特徴とする請求項６または７に記載のＰＣ部材の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレテンション方式によってＰＣ部材を製造する際に使用される製造装置と製造方法に係り、特に、その製造効率の向上を図ることのできるＰＣ部材の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に引張力に弱いコンクリートに対して、予め、ないしはコンクリートの硬化後に緊張力（圧縮力）を付与することにより、引張力やひび割れ等に対する強度が高められたプレストレストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材という。）が建設分野では多用されている。このプレストレスは、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒といったＰＣ用鋼材に緊張力が導入され、ＰＣ用鋼材とコンクリートとの付着力を介して、コンクリートにプレストレスとして導入されるものである。プレストレスの導入方式としては、ＰＣ用鋼材に予め緊張力を導入しておき、コンクリート硬化後に緊張力を解放するプレテンション方式と、コンクリートの硬化後に、該コンクリート内に（シース管等を介して）埋設されたＰＣ用鋼材に緊張力を導入するポストテンション方式とがある。
【０００３】
ところで、上記プレテンション方式によってＰＣ部材を製造する場合には、緊張ジャッキを備えた緊張側アバットと、緊張力に抗する反力受け側アバットとを所定の間隔を置いて対向配置させ、その間にＰＣ部材製造用の型枠を設置し、型枠の側壁を貫通させたＰＣ用鋼材の両端部を緊張側アバット（の緊張ジャッキ）と反力受け側アバットに固定する。型枠内にフレッシュなコンクリートを打設する前に、ジャッキにてＰＣ用鋼材に緊張力を導入しておき、コンクリートを打設し、その硬化を待って緊張力を解放することにより、コンクリート内に所定のプレストレスが導入される。かかるＰＣ部材（ＰＣ構造体またはＰＣ版）の製造装置にかかる従来技術として、例えば特許文献１，２に開示の装置を挙げることができる。
【０００４】
プレテンション方式によってＰＣ部材を製造する従来の製造設備（型枠ユニット）では、ＰＣ鋼線等のＰＣ用鋼材を型枠内に設置するに際し、その側枠に鋼線本数分の貫通孔を設けて１本ずつ貫通させる方法や、側枠に縦方向の長孔を設けて複数本の鋼線を通す方法などが一般的であり、製造ライン上で複数のＰＣ部材を一気に製造するには多大な手間と製造時間を要し、結果として製造コストの高騰に直結していた。この問題は、上記する特許文献１，２に開示の装置によっても解決することはできない。
【特許文献１】特開２００４−３４６６３０号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、プレテンション方式によってＰＣ部材を製造するに際し、複数のＰＣ部材を一度に効率的に製造することのできるＰＣ部材の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成すべく、本発明によるＰＣ部材の製造装置は、プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ用鋼材を備えたＰＣ部材を製造するＰＣ部材の製造装置であって、前記ＰＣ部材の製造装置は、緊張側アバットと、緊張力導入時の反力を受ける反力受け側アバットと、からなるアバットユニットと、前記アバットユニット間に配設された１以上の型枠ユニットと、を具備しており、前記型枠ユニットは、底枠と、前記ＰＣ用鋼材が貫通するとともに対向する第１の側枠と第２の側枠を少なくとも具備しており、前記第１の側枠と前記第２の側枠の対応する位置にはそれぞれ縦スリットが形成されており、いずれか一方の縦スリットには、ＰＣ用鋼材を位置決め固定する位置決め固定手段が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、ＰＣ用鋼材は、任意仕様のＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼より線などを含むものである。また、製造されるＰＣ部材としては、ＰＣ桁、ＰＣ柱やＰＣ床版など、プレキャスト製のＰＣ部材全般を包含するものである。
【０００８】
本発明の製造装置は、ＰＣ部材に緊張力を付与するための緊張側アバットおよび反力受け側アバットからなるアバットユニットと、アバットユニット間に配設される１以上（一般には２以上で、ＰＣ部材の大量生産に際しては多数）の型枠ユニットとから大略構成されている。
【０００９】
ここで、各型枠ユニットは、例えば鋼製の底枠および側枠から形成されており、かつ、アバットユニット間に張設されるＰＣ用鋼材が貫通する対向した側枠（第１の側枠と第２の側枠）の対応する位置には、それぞれに縦スリットが形成されている。この縦スリットは、各側枠に１本ないしは所定の間隔を置いて２以上設けられている。
【００１０】
本発明の製造装置は、上記する縦スリットが、その内部に収容されるＰＣ用鋼材の横方向の位置決めと縦方向の位置決めの双方を容易におこなうことをその大きな目的としている。まず、横方向の位置決め（または横方向の拘束）は、縦スリットのスリット幅をＰＣ用鋼材と同程度の幅に設定することで実現できる。一方、ＰＣ用鋼材の縦方向の位置決め（例えば複数のＰＣ用鋼材が一つの縦スリット内に収容される場合に、各ＰＣ用鋼材が縦方向の所定レベル位置に位置決めされる）は、縦スリットに設けられた適宜の位置決め固定手段によっておこなわれる。
【００１１】
例えば、第１の側枠に形成される縦スリットに上記する位置決め固定手段を設けるとともに該縦スリットの幅をＰＣ用鋼材の幅よりも余裕を持たせた形態とし、第２の側枠に形成される縦スリットはその幅をＰＣ用鋼材と同程度の幅に設定することにより、所定本数のＰＣ用鋼材を第１の側枠と第２の側枠によって効果的に位置決めすることが可能となる。
【００１２】
上記構成の型枠ユニットが複数設けられ、例えば、任意の型枠ユニットの第１の側枠と隣接する型枠ユニットの第２の側枠が対向するように各型枠ユニットを配設し、すべての型枠ユニットの第１、第２の側枠の縦スリットにＰＣ用鋼材を貫通できるように製造装置を構成することによって、アバットユニット間に掛け渡されるＰＣ用鋼材の延長が長くなった場合でも、各型枠ユニットの第１、第２の側枠間においてＰＣ用鋼材を所定の位置に位置決めすることができる。
【００１３】
また、本発明によるＰＣ部材の製造装置の他の実施の形態において、前記位置決め固定手段は、縦スリットに連通するとともに該縦スリットの側方に形成された凹溝からなることを特徴とする。
【００１４】
この位置決め固定手段の実施の形態は極めて簡易な構成であるが、縦スリットの側方にＰＣ用鋼材の本数分の凹溝が設けられたものである。例えば、この縦スリットの幅をＰＣ用鋼材の幅と同程度に設定しておき、縦スリットに各ＰＣ用鋼材を通して各凹溝に嵌め込むだけでＰＣ用鋼材の縦方向の位置決め固定が実現できる。
【００１５】
また，本発明によるＰＣ部材の製造装置の他の実施の形態において、前記位置決め固定手段は、縦スリットに連通するとともに該縦スリットの側方に形成された凹溝と、前記凹溝に収容されたＰＣ用鋼材をロックするロック機構と、からなることを特徴とする。
【００１６】
この位置決め固定手段の実施の形態は、既述する縦スリットに形成された凹溝に加えて、凹溝に収容されたＰＣ用鋼材をロックするロック機構を備えたものである。位置決め固定手段を具備する縦スリットにおいては、その幅をＰＣ用鋼材の幅よりも相対的に大きな幅に設定することが、他方の側枠の縦スリットの幅がＰＣ用鋼材の幅程度に設定されている場合に、ＰＣ用鋼材の設置作業が容易となる。この場合、縦スリットの凹溝にＰＣ用鋼材を嵌め込んでも、該縦スリットの幅が大きめに設定されていることで、ＰＣ用鋼材が凹溝から縦スリット側へ外れ易くなるという問題が生じ得る。
【００１７】
そこで、縦スリットに所定数の凹溝を設けるとともに、ＰＣ用鋼材が凹溝に収容された段階で、縦スリットの一部の幅を閉塞してＰＣ用鋼材が凹溝から縦スリット側へ落ち込むことを防止する適宜のロック機構を設けるものである。
【００１８】
また、本発明によるＰＣ部材の製造装置の好ましい実施の形態は、前記縦スリットにＰＣ用鋼材が配設された姿勢において、前記第１の側枠と前記第２の側枠には、それぞれの縦スリットを塞ぐ閉塞部材が取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
側枠に縦スリットを設けたことにより、この縦スリットにＰＣ用鋼材を貫通させた状態において、この縦スリットにはコンクリート充填時のコンクリート漏洩部が形成される。そこで、かかるコンクリート漏洩部を閉塞することを目的として、この縦スリットに適宜の閉塞部材を取り付けるものである。この閉塞部材としては、例えば側壁に接着可能な粘着面を有し、ＰＣ用鋼材を容易に通すことのできる切欠き部を備えたシート材ないしは面材を適用することができる。
【００２０】
また、上記する閉塞部材が側枠の内側に取り付けられる場合には、該側枠の閉塞部材が取り付けられる箇所において、閉塞部材の厚みに応じた窪み部を設けることもできる。閉塞部材が側枠の窪み部に取り付けられることで、製造されるＰＣ部材に該閉塞部材による段差部が生じないようにすることができる。また、プレキャスト部材の端部に塩害対策処理を施す場合には、成形されたプレキャスト部材の端面に積極的に窪みを形成するために、側枠の内側に上記する窪み部を設ける必要はない（この場合、閉塞部材の厚み分の窪みが形成される）。プレキャスト部材の端面に形成された窪みに適宜の端部処理材を塗布し、表面仕上げをすることによってプレキャスト部材が製造される。
【００２１】
本発明のＰＣ部材の製造装置によれば、上記する型枠ユニットを複数使用することで、ＰＣ用鋼材の縦方向および横方向の位置決めを効率的かつ精度よくおこなうことが可能となる。したがって、製造されるＰＣ部材の品質の確保（所望の内部位置にＰＣ用鋼材が配設されたＰＣ部材）と、製造歩留まりの向上を実現することができる。
【００２２】
また、本発明によるＰＣ部材の製造方法は、プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ用鋼材を備えた２以上のＰＣ部材を一度に製造するＰＣ部材の製造方法であって、底枠と、ＰＣ用鋼材が貫通する縦スリットを備えるとともに対向する第１の側枠と第２の側枠と、から少なくとも構成される型枠ユニットを複数用意し、緊張側アバットと緊張力導入時の反力を受ける反力受け側アバットとの間に複数の前記型枠ユニットを設置する第１の工程と、それぞれの型枠ユニットの側枠の縦スリットに所定本数のＰＣ用鋼材を貫通させ、かつ、それぞれの型枠ユニットの一方の側枠にＰＣ用鋼材を位置決め固定してＰＣ用鋼材をアバットユニット間に掛け渡す第２の工程と、それぞれのＰＣ用鋼材に緊張力を導入し、それぞれの型枠ユニット内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度を発現した段階で緊張力を解放してコンクリート内にプレストレスを導入する第３の工程と、からなることを特徴とするものである。
【００２３】
ここで、ＰＣ用鋼材の位置決め固定方法は、縦スリットに連通するとともに該縦スリットの側方に形成された凹溝にＰＣ用鋼材を収容し、凹溝に収容されたＰＣ用鋼材をロックする方法を適用することができる。
【００２４】
また、上記する第２の工程において、縦スリットにＰＣ用鋼材が位置決め固定された後、前記第１の側枠と前記第２の側枠には、それぞれの縦スリットを塞ぐ閉塞部材が取り付けられることが望ましい。
【発明の効果】
【００２５】
以上の説明から理解できるように、本発明のＰＣ部材の製造装置および製造方法によれば、製造装置を構成する型枠ユニットの側枠にＰＣ用鋼材の横方向の位置決めと縦方向の位置決めをおこなう手段が講じられていることにより、ＰＣ用鋼材をすべての型枠ユニット間に効率的かつ高い精度で掛け渡すことができるため、一度に多数の高品質なＰＣ部材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の製造装置の一実施の形態の平面図を、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ矢視図を、図３は、製造装置の一部を拡大した斜視図をそれぞれ示している。図４は、ロック機構の斜視図であり、図４ａはＰＣ用鋼材をロックする前の状況を説明した図を、図４ｂはＰＣ用鋼材をロックした状況を説明した図である。図５は、ＰＣ用鋼材を型枠ユニットに配設するフローを説明した模式図であって、図５ａはその側面図、図５ｂは図５ａのｂ−ｂ矢視図、図５ｃは図５ａのｃ−ｃ矢視図である。図６〜８は順に、図５に続くＰＣ用鋼材を型枠ユニットに配設するフローを説明した図である。図９は、閉塞部材を設置する状況を説明した図である。
【００２７】
図１はＰＣ部材の製造装置の一実施の形態の平面図を、図２はその一部の正面図をそれぞれ示している。製造装置１００は、ＰＣ用鋼材７（ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒等）の一端が固定される緊張梁５３と、この緊張梁５３を押出し移動する油圧ジャッキ５２，５２および該油圧ジャッキ５２の反力台であるアバット５１から構成される緊張側アバットと、ＰＣ用鋼材７の他端が固定される反力受け側アバット５４と、双方のアバット間に設置された所定数の型枠ユニット１０，１０，…とから大略構成されている。
【００２８】
型枠ユニット１０は、鋼製の底枠４と、該底枠４の上面で立設して四方を包囲する鋼製の側枠とから構成される。この側枠は、２つのアバット間に掛け渡されたＰＣ用鋼材７が貫通する縦スリットを備えた側枠１，２と、側枠１，２に直交する側枠３１，３２とから構成される。図示する実施例では、１つの型枠ユニット１０内に平面視で１方向に１６本のＰＣ用鋼材７，７，…が配設され（図１参照）、側面視で３本のＰＣ用鋼材７，７，７が配設されている（図２参照）。
【００２９】
図１に示すように、多数の型枠ユニット１０，１０，…に共通するＰＣ用鋼材７が配設され、両サイドのアバット５１，５４で固定されて緊張される。すべてのＰＣ用鋼材７を緊張させた後に、各型枠ユニット１０，１０，…内にコンクリートが充填され、所要の強度発現を待ってコンクリート内へプレストレスを導入し、脱型作業がおこなわれることによって一度に大量のＰＣ部材が製造される。
【００３０】
図３は、型枠ユニット１０の一部を拡大した図であって、ＰＣ用鋼材７の位置決め手段の一実施の形態を説明した図である。
【００３１】
側枠１には、所定数の縦スリット１１が設けられており、各縦スリット１１には、その側方に所定数の凹溝１２，１２，…が設けられている。一方、他方の側枠２にも縦スリット２１が対応する縦スリット１１の対向位置に設けられており、対応する縦スリット１１，２１間に所定本数のＰＣ用鋼材７，７，…が配設される。
【００３２】
対応する縦スリット１１，２１内にＰＣ用鋼材７を遊嵌させることにより、まず、ＰＣ用鋼材７の横方向の位置決めがおこなわれる。特に、側枠２の縦スリット２１の縦スリット幅をＰＣ用鋼材７の幅程度に設定しておくことで、横方向の位置決め精度を高めることができる。
【００３３】
一方、側枠１の縦スリット１１の幅はＰＣ用鋼材７よりも相対的に大きな幅に設定しておき、ＰＣ用鋼材７を遊嵌する際の作業効率に支障のないようにしておくのがよい。
【００３４】
この側枠１の裏面側（コンクリートが充填される内側と反対の外側）には、例えば図示する鋼管１３が軸部材１４周りで水平移動および回動自在に取り付けられており（鋼管の内径が軸部材の寸法よりも大きいことで、鋼管の水平移動と回動が実現できる）、鋼管１３に固定されたグリップ１５を最終的にロックする回動片１６とともにロック機構を構成している。
【００３５】
図４は、このロック機構の作動態様を説明した図であり、図４ａはロックする前の状況を、図４ｂはロックされた状況を説明している。まず、図４ａより、縦スリット１１にＰＣ用鋼材７，７，…を挿入し、各凹溝１２，１２，…にＰＣ用鋼材７，７，…を嵌め込む。この段階では、鋼管１３に固設されたグリップは、その側方の平鋼１７の水平溝１７ａ内に係合されている。
【００３６】
ＰＣ用鋼材７が凹溝１２に嵌め込まれた段階で、図４ｂに示すように、鋼管１３に固設されたグリップ１５を把持して鋼管１３を回動させるとともに（Ｘ１方向）、凹溝１２側へ若干水平移動させ（Ｘ２方向）、グリップ１５を他方の平鋼１８の水平溝１８ａ内に係合させ、回動片１６を回動することによって（Ｘ３方向）グリップ１５がロックされ、鋼管１３の回動および水平移動が規制される。鋼管１３の水平移動によって凹溝１２の開口は閉塞され、ＰＣ用鋼材７の縦スリット側への落ち込みが防止される。
【００３７】
上記するロック機構と縦スリットを備えた側枠を具備する多数の型枠ユニットをアバットユニット間に配設し、アバットユニット間にＰＣ用鋼材を掛け渡して各型枠ユニット内に配設するとともに位置決め固定することで、ＰＣ用鋼材の延長が長くなった場合でも、各型枠ユニットの所望の位置にＰＣ用鋼材の位置決めをおこなうことが可能となる。したがって、多数のＰＣ部材を一度に製造できることに加えて、品質の高いＰＣ部材を製造することが可能となる。
【００３８】
次に、各縦スリットに３段のＰＣ用鋼材を各型枠ユニット間に配設する製作工程の概要を図５〜８に基づいて説明する。なお、各図ともに、ａ図は側面図を、ｂ図は側枠１側から見た正面図を、ｃ図は側枠２側から見た正面図をそれぞれ示している。
【００３９】
まず、側枠１，２の縦スリット１１，２１に最下段のＰＣ用鋼材７を挿入し、最下段の凹溝１２に嵌め込む（図５参照）。次いで、順次、２断面、最上段のＰＣ用鋼材７，７を縦スリット１１，２１に挿入し、２断面、最上段の凹溝１２，１２に嵌め込む（図６，７参照）。
【００４０】
上記の作業がすべての型枠ユニット１０，１０，…にておこなわれ、鋼管１３によるロックがおこなわれ、すべてのＰＣ用鋼材７，７，…をアバットユニットに固定した後に油圧ジャッキ５２，５２を作動させ、ＰＣ用鋼材７，７，…に緊張力が導入される（図８参照）。
【００４１】
ところで、ＰＣ用鋼材７，７，…に緊張力が導入された後、型枠ユニット内にコンクリートを充填する前に、縦スリットにて形成されたコンクリート漏洩部を閉塞する必要がある。図９は、この閉塞部材の設置の状況を説明した図である。
【００４２】
閉塞部材６は、所定の強度と柔軟性のある板材、シート材からなり、ＰＣ用鋼材７が入り込むための孔６２，…と、該孔６２にＰＣ用鋼材７を導くための切り欠き６１，…が形成されている。また、閉塞部材６の一方面は粘着面となっており、閉塞部材６が側枠１，２に容易に取り付けできるように構成されている。
【００４３】
同図において、側枠１の閉塞部材６の取り付け箇所には、該閉塞部材６の厚みと同程度の窪み部１９が形成されている。この窪み部１９に閉塞部材６が取り付けられることで、閉塞部材によってＰＣ部材に凹凸ができることを防止することができる。なお、この閉塞部材６が他方の側枠２の縦スリット部にも取り付けられることは勿論のことである。なお、図３には、側枠２に閉塞部材６が設置された状態が図示されている。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の製造装置の一実施の形態の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】製造装置の一部を拡大した斜視図である。
【図４】ロック機構の斜視図であり、（ａ）はＰＣ用鋼材をロックする前の状況を説明した図、（ｂ）はＰＣ用鋼材をロックした状況を説明した図である。
【図５】ＰＣ用鋼材を型枠ユニットに配設するフローを説明した模式図であって、（ａ）はその側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。
【図６】図４に続くフローを説明した模式図であって、（ａ）はその側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。
【図７】図５に続くフローを説明した模式図であって、（ａ）はその側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。
【図８】図６に続くフローを説明した模式図であって、（ａ）はその側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。
【図９】閉塞部材を設置する状況を説明した図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…側枠（第１の側枠）、１１…縦スリット、１２…凹溝、１３…ロック機構、２…側枠（第２の側枠）、２１…縦スリット、３１…側枠（第３の側枠）、３２…側枠（第４の側枠）、４…底枠、５１…緊張側アバット、５２…油圧ジャッキ、５３…緊張梁、５４…反力受け側アバット、６…閉塞部材、７…ＰＣ用鋼材、１０…型枠ユニット、１００…製造装置
【図１】
2008006641.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008006641.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008006641.tif 000009
【図８】
2008006641.tif 000010
【図９】
2008006641.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月27日(2007.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ用鋼材を備えたＰＣ部材を製造するＰＣ部材の製造装置であって、
前記ＰＣ部材の製造装置は、緊張側アバットと、緊張力導入時の反力を受ける反力受け側アバットと、からなるアバットユニットと、
前記アバットユニット間に配設された１以上の型枠ユニットと、を具備しており、
前記型枠ユニットは、底枠と、前記ＰＣ用鋼材が貫通するとともに対向する第１の側枠と第２の側枠を少なくとも具備しており、
前記第１の側枠と前記第２の側枠の対応する位置にはそれぞれ縦スリットが形成されており、
いずれか一方の縦スリットには、ＰＣ用鋼材を位置決め固定する位置決め固定手段が設けられており、該位置決め固定手段は、縦スリットに連通するとともに該縦スリットの側方に形成された複数の凹溝からなり、
前記縦スリットによってＰＣ用鋼材の横方向の位置決めがおこなわれ、前記複数の凹溝によって複数のＰＣ用鋼材の縦方向の位置決めがおこなわれることを特徴とするＰＣ部材の製造装置。
【請求項２】
前記位置決め固定手段は、前記凹溝と、該凹溝に収容されたＰＣ用鋼材をロックするロック機構と、からなることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項３】
前記縦スリットに複数のＰＣ用鋼材が配設された姿勢において、前記第１の側枠と前記第２の側枠には、それぞれの縦スリットを塞ぐ閉塞部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項４】
前記閉塞部材は側枠の内側に取り付けられるようになっており、該側枠の閉塞部材が取り付けられる箇所には、閉塞部材の厚みに応じた窪み部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項５】
プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ用鋼材を備えた２以上のＰＣ部材を一度に製造するＰＣ部材の製造方法であって、
底枠と、ＰＣ用鋼材が貫通する縦スリットを備えるとともに対向する第１の側枠と第２の側枠と、から少なくとも構成される型枠ユニットを複数用意し、緊張側アバットと緊張力導入時の反力を受ける反力受け側アバットとの間に複数の前記型枠ユニットを設置する第１の工程と、
それぞれの型枠ユニットの側枠の縦スリットに所定本数のＰＣ用鋼材を貫通させ、かつ、それぞれの型枠ユニットの一方の側枠にＰＣ用鋼材を位置決め固定してＰＣ用鋼材をアバットユニット間に掛け渡す第２の工程と、
それぞれのＰＣ用鋼材に緊張力を導入し、それぞれの型枠ユニット内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度を発現した段階で緊張力を解放してコンクリート内にプレストレスを導入する第３の工程と、からなり、
前記ＰＣ用鋼材の位置決め固定方法は、縦スリットに連通するとともに該縦スリットの側方に形成された複数の凹溝にＰＣ用鋼材を収容し、凹溝に収容されたＰＣ用鋼材をロックする方法であることを特徴とする、ＰＣ部材の製造方法。
【請求項６】
前記第２の工程において縦スリットにＰＣ用鋼材が位置決め固定された後、前記第１の側枠と前記第２の側枠には、それぞれの縦スリットを塞ぐ閉塞部材が取り付けられることを特徴とする請求項５に記載のＰＣ部材の製造方法。