(57)【要約】      （修正有）【課題】かつら製造工程を短縮できる編み毛の製造方法、製造器具を提供する。【解決手段】方眼状である所定のパターンに多数の穴１１１を有する編み毛基板１１０、穴１１１に挿脱される複数の少なくとも１本が金属製である張設糸の位置規制用の凹部及び／又は凸部を設けた曲折棒１２０、張設糸の始端を取り付ける始端支柱１３０及び張設糸の先端側を取り付ける複数の張設糸固定部を備えた先端支柱１４０からなる屈曲編み毛製造用具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のパターンに多数の穴を有する編み毛基板、該穴に挿脱される複数の曲折棒、張設糸の始端を取り付ける始端支柱及び張設糸の先端側を取り付ける先端支柱からなることを特徴とする屈曲編み毛製造用具。
【請求項２】
編み毛基板は多数の穴がもうけられた面を鉛直方向傾斜面とし、屈曲棒は複数の凹部及び／又は凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の屈曲編み毛製造用具。
【請求項３】
編み毛基板に設けられた多数の穴パターンと同様のパターンが印刷されたユーザー用かつら製造用型紙。
【請求項４】
所定のパターンに多数の穴を有する編み毛基板、該穴に挿脱される複数の曲折棒、張設糸の始端を取り付ける始端支柱及び張設糸の先端側を取り付ける先端支柱からなる屈曲編み毛製造用具を用いた屈曲編み毛の製造方法であって、次のＡからＨの順の工程を有する屈曲編み毛の製造方法。
Ａ工程：前記編み毛基板の穴のひとつに始端支柱を差込、先端支柱を離れた箇所の穴に差込、始端支柱に複数の張設糸の始端部を固定し、先端支柱に該複数の張設糸の後端側を取り付ける工程、
Ｂ工程：毛材料用繊維の中間部を前記張設糸に絡め着ける作業を繰り返して第１の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第１植設工程、
Ｃ工程：第１屈曲部に位置する穴に第１の屈曲棒を差込み、先端支柱を抜き、基板の他の側の穴に差込第１の屈曲棒と先端支柱との間に折り返した張設糸を張る第１折り返し工程、
Ｄ工程：第１の屈曲棒の位置から、Ｂ工程と同様に毛材料用繊維を複数の張設糸に絡み着けて第２の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第２植設工程、  
Ｅ工程：第２屈曲部に位置する穴に第２の屈曲棒を差込み、先端支柱を抜き、基板の他の側の穴に差込第２の屈曲棒と先端支柱との間に折り返した張設糸を張る第２折り返し工程、
Ｆ工程：第２の屈曲棒の位置から、Ｂ工程と同様に毛材料用繊維を複数の張設糸に絡み着けて第３の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第３植設工程、
Ｇ工程：  Ｅ工程及びＦ工程を所定の屈曲回数分繰り返す工程、
Ｈ工程：最終植設箇所まで毛材料用繊維を植設する工程。
【請求項５】
Ａ工程に先立って、張設糸の方向と交差する方向に複数の交差糸を編み毛基板に取付けるか又はネット素材を編み毛基板に取付け、
各植設工程終了後あるいはＧ工程終了後に植設済みの屈曲編み毛と前記交差糸又はネット素材とを結着することを特徴とする請求項４記載の屈曲編み毛の製造方法。
【請求項６】
始端支柱と先端支柱の間に張設した複数の糸状体に毛材用繊維の中間部を絡み合わせて、毛材を縄のれん状に取り付けたかつら用編み毛であって、
複数の糸状体は少なくとも１本が金属製であることを特徴とするかつら用編み毛。
【請求項７】
請求項６記載のかつら用編み毛をかつら装着ユーザー固有のかつらの形状にあわせて折り曲げて形成したことを特徴とするかつら。
【請求項８】
かつら装着予定者のかつら装着部位を計測し、請求項３記載のユーザー用かつら製造用型紙を用いて、当該かつら装着予定者のかつらの編み毛の屈曲パターンをデザインし、
当該デザインされたパターンが表記された屈曲パターン表記型紙を編み込み基板にオーバーラップして固定した後、
ＡからＨの工程を施すことを特徴とする請求項４又は５記載の屈曲編み毛の製造方法。
【請求項９】
張設糸の少なくとも１本に金属製糸状体を使用することを特徴とする請求項８記載のかつら用屈曲編み毛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かつら用の材料である編み毛の製造に関し、かつら用の編み毛製造具、かつら製造用型紙、かつら用編み毛の製造方法、かつら用編み毛及びかつらに関する。
【背景技術】
【０００２】
かつらは、人工毛や人毛を人工皮膚や糸に植設した素材を加工して製造される。本発明は、編み毛を用いたかつら用の材料である編み毛の製造に関する。編み毛は、糸に毛材料用の人工毛や人毛などの繊維を絡ませて作成した縄のれん状のものである。この縄のれん状である編み毛をかつらのベースに固着、あるいは、編み毛で網目を形成してネットとする等の手段によって、装着できるかつらの基礎としている。また、かつらには全かつらと部分かつらがあり、全かつらは既製品化やレディメイドとすることも可能であるが、無毛部分や進行具合各個人毎に異なる対象に用いる部分かつらはオーダーメイドが主となる。主におしゃれ用であるエクステンションや一時的に使用する医療用のかつらは既製品化することができる。
編み毛は、本糸に毛材料となる１０〜６０ｃｍ程度の繊維を取り付けて製作される。従来例としては、毛材繊維の中間部を複数の本糸にからみつけて二つ折りした状態に取り付けて作る例がある。毛材繊維は１〜数本をまとめて絡みつけ、それを順次繰り返して、数ｍ〜１０ｍ程度の長さにして、一個のかつら用編み毛としている。毛材料は、人毛や人工繊維であり、これらを混交することもでき、色具合も各種取りそろえる必要がある。着用者の自毛の色や太さ状態にあわせて各種揃える必要がある。白髪混じりに作成することもある。
編み毛の作成に関する先行文献として、特許文献１（特開平８−１３４７０９号公報）、（特許文献２（特開２０００−３０３２４０号公報）がある。編み毛を網状のネットにしたかつらとしては特許文献３（特開２００５−３５０８２４号公報）、特許文献４（特開２００４−６００６０号公報）等がある。
特許文献１には、左右のささえ棒の間に張設した２本又は３本の糸、編み込み用撚り糸に毛束を絡み合わせて組み紐を形成するとともに毛端部を下方に垂下せしめて編み毛を製造する方法が開示されている。その編み毛を作成する作業工程（図１５）は、（１）編み毛を作成する装置として水平においた毛編み枠９を使用し、毛編み枠左ささえ棒１及び同右ささえ棒２という２本の棒を編み毛枠９に５０〜８０ｃｍ程度離して直立せしめ、その間に上の糸５、芯の糸６、下の糸７という３本の糸を右の各糸を巻いた糸巻きをささえ棒２に取り付けて、張設し、（２）毛材繊維８を手に持ち糸にいくつかの方法にて絡み合わせて、各種種類の編み毛を形成する。なお、符号は特許文献１に記載をそのまま援用したので、本願発明とは無関係である。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３４７０９号公報
【特許文献２】特開２０００−３０３２４０号公報
【特許文献３】特開２００５−３５０８２４号公報
【特許文献４】特開２００４−６００６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように編み毛を製造した後に、かつらの形状に網状などに加工する必要がある。本発明は、編み毛の製造方法、製造用具を提供することを目的とし、かつら製造工程を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、編み毛の製造と共に、かつら用に基礎の形状に近づけた形状に整形する手段を提供するものである。
【０００６】
本願発明の主な構成は、次のとおりである。そのサブ構成には枝番を付す。
（１）所定のパターンに多数の穴を有する編み毛基板、該穴に挿脱される複数の曲折棒、張設糸の始端を取り付ける始端支柱及び張設糸の先端側を取り付ける先端支柱からなることを特徴とする屈曲編み毛製造用具。
（１−２）屈曲棒は、張設糸の位置規制用の凹部及び／又は凸部を（複数）設けたことを特徴とする。
（１−３）先端支柱は、複数の張設糸固定部を備えたことを特徴とする。
（１−４）所定のパターンが方眼状であることを特徴とする。
（１−５）張設糸は、少なくとも１本が金属製であることを特徴とする。
（２）編み毛基板は多数の穴がもうけられた面を鉛直方向傾斜面とし、屈曲棒は複数の凹部及び／又は凸部が形成されていることを特徴とする（１）記載の屈曲編み毛製造用具。
（３）編み毛基板に設けられた多数の穴パターンと同様のパターンが印刷されたユーザー用かつら製造用型紙。
（４）所定のパターンに多数の穴を有する編み毛基板、該穴に挿脱される複数の曲折棒、張設糸の始端を取り付ける始端支柱及び張設糸の先端側を取り付ける先端支柱からなる屈曲編み毛製造用具を用いた屈曲編み毛の製造方法であって、次のＡからＨの順の工程を有する屈曲編み毛の製造方法。
Ａ工程：前記編み毛基板の穴のひとつに始端支柱を差込、先端支柱を離れた箇所の穴に差込、始端支柱に複数の張設糸の始端部を固定し、先端支柱に該複数の張設糸の後端側を取り付ける工程、
Ｂ工程：毛材料用繊維の中間部を前記張設糸に絡め着ける作業を繰り返して第１の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第１植設工程、
Ｃ工程：第１屈曲部に位置する穴に第１の屈曲棒を差込み、先端支柱を抜き、基板の他の側の穴に差込第１の屈曲棒と先端支柱との間に折り返した張設糸を張る第１折り返し工程、
Ｄ工程：第１の屈曲棒の位置から、Ｂ工程と同様に毛材料用繊維を複数の張設糸に絡み着けて第２の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第２植設工程、  
Ｅ工程：第２屈曲部に位置する穴に第２の屈曲棒を差込み、先端支柱を抜き、基板の他の側の穴に差込第２の屈曲棒と先端支柱との間に折り返した張設糸を張る第２折り返し工程、
Ｆ工程：第２の屈曲棒の位置から、Ｂ工程と同様に毛材料用繊維を複数の張設糸に絡み着けて第３の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第３植設工程、
Ｇ工程：  Ｅ工程及びＦ工程を所定の屈曲回数分繰り返す工程、
Ｈ工程：最終植設箇所まで毛材料用繊維を植設する工程。
（４−２）張設糸のうち少なくとも１本は金属製とすることを特徴とする。
（４−３）張設糸を折り返して巻回しする屈曲棒の位置は、先行する屈曲棒の巻回する位置よりも編み毛基板表面から離して既存の毛材との絡みを防止した位置とすることを特徴とする。
（４−４）先端支柱に取り付ける張設糸の位置は、先行する植設工程の糸よりも編み毛基板表面から離した位置とすることを特徴とする。（既存の毛材との絡みを防止して、絡み付け操作を容易にする工夫）
（４−５）張設糸は糸巻きに巻き付けられており、先端支柱には糸巻き固定取付け箇所を複数設けたことを特徴とする。
【０００７】
（５）Ａ工程に先立って、張設糸の方向と交差する方向に複数の交差糸を編み毛基板に取付けるか又はネット素材を編み毛基板に取付け、
各植設工程終了後あるいはＧ工程終了後に植設済みの屈曲編み毛と前記交差糸又はネット素材とを結着することを特徴とする請求項４記載の屈曲編み毛の製造方法。
（５−２）ネット素材がカツラの外周縁部を備えていることを特徴とする。
（５−３）交差糸は、毛材料用の繊維が編み込まれた糸であることを特徴とする。
（５−４）交差糸又はネットには毛材料用繊維が取り付けられた人工皮膚が取り付けられていることを特徴とする。
（６）始端支柱と先端支柱の間に張設した複数の糸状体に毛材用繊維の中間部を絡み合わせて、毛材を縄のれん状に取り付けたかつら用編み毛のおいて、
であって、複数の糸状体は少なくとも１本が金属製であることを特徴とするかつら用編み毛。
（７）（６）記載のかつら用編み毛をかつら装着ユーザー固有のかつらの形状にあわせて折り曲げて形成したことを特徴とするかつら。
（７−２）金属製の糸状体が、形状記憶合金製の糸状体であることを特徴とする。
（８）かつら装着予定者のかつら装着部位を計測し、（３）記載のユーザー用かつら製造用型紙を用いて、当該かつら装着予定者のかつらの編み毛の屈曲パターンをデザインし、
当該デザインされたパターンが表記された屈曲パターン表記型紙を編み込み基板にオーバーラップして固定した後、
（４）又は（５）に記載された屈曲編み毛の製造方法を適用するかつら用屈曲編み毛の製造方法。
（９）張設糸の少なくとも１本に金属製糸状体を使用することを特徴とする（８）記載のかつら用屈曲編み毛の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の主な効果は次のとおりである。
編み毛を製造する工程において、かつらの基礎形状となる屈曲した編み毛を整形できるのでかつらの製造工程を短縮できる。
着用者の固有の型取り設計をそのまま編み毛の製造工程に反映できる。
編み毛の芯糸に金属線を用いることにより、屈曲変形がそのまま保持されるので、屈曲した編み毛の製造に応じて、かつらの基礎形状を形作ることができる。
簡潔な器具により屈曲編み毛を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、かつらの基礎形状となる屈曲した編み毛を製造するための器具、屈曲編み毛の製造方法、屈曲編み毛に適した編み毛、着用者固有の形状に適した屈曲編み毛及びその製造手段を提供する。
次に、本出願で提供する（１）屈曲編み毛製造用具、（２）ユーザー用かつら製造用型紙、（３）屈曲編み毛の製造方法、（４）金属線を用いた編み毛、編み毛を折り曲げ形成したかつら、（５）ユーザー固有のかつら用の屈曲編み毛の製造方法について区分して説明する。
【００１０】
１．屈曲編み毛製造用具
所定のパターンに多数の穴を有する編み毛基板、該穴に挿脱される複数の曲折棒、張設糸の始端を取り付ける始端支柱及び張設糸の先端側を取り付ける先端支柱からなることを特徴とする屈曲編み毛製造用具。
従来は左右の支え棒の間に張り渡した張設糸に毛材繊維を順次絡める作業を続けて、数メートルから１０ｍ程度の編み毛を製造するもので、できた編み毛は束ねて置き、かつらを作成するときにその編み毛を用いるものである。本発明で提案する編み毛製造用具は、左右の支え棒に該当する始端棒と先端棒の間に複数の張設糸を張りその間で毛材料繊維を絡める作業を行うことは同様であるが、その中間に立てた棒に張設糸を巻きつけて折り返して、更に、編み毛の作成を続けることにより、かつらの基礎となる編み毛の配置パターンが編み毛の製造過程でできるという基本的な発想に基づくものである。かつらの基礎となる編み毛の配置パターンを想定して、編み毛の作成作業進行に合わせてその配置パターンに基づく折り返し部分に棒を立て、更に、先端棒を折り返した先方に立てることにより張設糸の方向を転換させるものである。具体的には、碁盤の目状などのパターンに穴を設けた基板、その穴に立てる曲折棒、そして張設糸を最初に固定する始端棒、張設糸の先端側を固定する先端棒及びそれらを固定する装置を基本構成要素とするものである。先端棒や始端棒を固定する装置は、クリップなどの特定の治具あるいは、基板周縁部に設けた穴でもよい。
【００１１】
１−１  基板
基板は、碁盤のようなパターンを設けた板に穴を開けたもの、桟を縦横に組み合わせたものなどが考えられる。穴は、貫通孔でも盲孔とすることもできるし、別体に筒体を準備してこの筒体を埋め込んでもよい。別体に設けた筒体は基板平面から先端が飛び出した状態にセットしてもよい。穴の形成パターンは、碁盤目状の方形、碁盤目の各方形の中心にも穴を形成したパターンや、連続した正三角形の各頂点とするなどのパターンが挙げられる。四方の外周には、先端棒や始端棒を立設する穴を準備することができる。クリップなどの治具を用いる場合は、治具の取り付け用に加工することもできる。
穴の形状は、円形でもよいが、曲折棒に方向性を持たせることができるように、半円形や三角形などの異形にすることもできる。穴の深さは、曲折棒が揺らいだり、抜け出さない程度の安定した姿勢を保持できる深さとする
【００１２】
この編み毛基板は、多数の穴がもうけられた面を斜めから鉛直方向傾斜面とすることができる。前述のように毛材料繊維は数十ｃｍになるので、基板を水平状態にして作業をすると、前に植設した毛材料繊維と絡まって作業性好ましい。例えば、傾斜角が調節可能な製図板装置のような構成を採用することができる。更に、この傾斜は、左右の傾きを調整できるようにすると、既に植設された毛材繊維が一方に片寄り、次の絡みつけ作業の害を少なくすることができる。編み毛の作成作業は、通常は左右一方の下から始めて、順次折り返しながら上の方に進められる。
【００１３】
１−２  曲折棒、始端棒、先端棒
屈曲棒は、折り返し位置に立設する棒である。基端は基板の穴に挿入できる形状とし、安定した姿勢を保持できることが望まれる。長さは折り返し後の作業に支障が出ない程度とする。曲折棒の太さは、１種類あるいは複数準備することができる。複数準備する場合は目標とするかつらの設計に応じて折り返し間隔に合わせることができる太さとすることが望ましい。
【００１４】
曲折棒には、折り返しを安定させるために位置規制用の凹部及び／又は凸部を複数設けることが好ましい。凹凸の上部は湾曲して鉤状にすると、多少緩んでも巻きつけた編み毛が抜ける事故を防止することができる。また、高さ方向に複数設けると、一往復前などに作成した既存の編み毛を下の位置規制部に移すことにより、現在進行中の作業と区別ができて、毛材繊維同士の絡まり防止に有効である。また、クリップを備えて、緩んだ場合に、他の折り返し区画に波及しないようにすることが好ましい。
屈曲棒の補助機能部材を設けることができる。例えば、折り返した編み毛の固定を安定するためのクリップ、膨らみや小さな屈曲をだす補助付設具等である。小さな屈曲を出すためには、大きな屈曲棒の中間に立てて補助付設具を用いることにより表現することができる。
【００１５】
始端棒及び先端棒は、基本的には従来例を同様に構成することができる。始端棒は、張設糸を固定し、原則として、編み毛の作成終了までははずさない。本願発明では、先端棒は、折り返すたびに立て替える必要がある。ただし、先端棒を複数準備して、糸巻きを付け替えることにより張設糸の方向を変更することができる。先端棒には糸巻きを取り付ける構成を複数設ける。単純な構成は糸巻きの先端を挿入する穴を複数設けたものでもよいし、糸巻きの構造に適合させて形成する。基端部は、基板の穴に挿入する場合は、姿勢を維持できるようにするために、異形状にすることができることは曲折棒と同様である。
【００１６】
１−３  張設糸
本発明に用いる張設糸は、複数であって、従来例と同様とすることができる。本願発明に用いる張設糸として、少なくとも金属製繊維を１本用いることが好ましい。金属線を用いると、折り返して曲げた形状の保形性が高くなり、作業中に多少緩んでも、形崩れが防止できる。張設糸の本数及び毛材繊維の絡め方によって、毛の植設方向性を出すことができる。張設糸は、２本以上用いられる。３本以上では、毛材繊維の絡みつけと安定性に優れている。
張設糸は、化学繊維、天然繊維、金属繊維などを用いることができる。化学繊維、天然繊維は従来のものを使用することができ、撚り糸である。金属繊維は、単線あるいは撚り線を用いることができ、形状記憶合金で形成すると、かつらの長期使用等により型くずれが生じても、変態温度以上に加温すると元の形状に回復するので耐久性が向上する。金属は錆や腐蝕が少ないステンレス、銅、チタン、及びこれらの合金などである。形状記憶合金としては、チタン−ニッケル合金、銅−アルミニウム−ニッケル合金等を用いることができる。形状記憶合金繊維は、釣り糸、ブラジャーのワイヤ、医療用のガイドワイヤ、ステントなど細く、人体に安全な材料が開発されているものを利用することができる。
【００１７】
２．ユーザー用かつら製造用型紙
編み毛基板に設けられた多数の穴パターンと同様のパターンが印刷されたユーザー用かつら製造用型紙
このかつら製造用型紙を用いて、ユーザーに応じて作成するかつらの編み毛配置パターンを設計し、ユーザー固有の配置パターンをそのまま編み毛基板に取り付けて、編み毛の製造と同時にオーダーメイドのかつらを製造することができる。この型紙には、髪質や白髪の混じり具合など、配置形状だけでなく、質的な情報を盛り込むことができる。これによって、編み毛の製造過程において、ユーザーの髪の状態に応じて肌理細かく毛材繊維を選択して組み込んでいくことができる。
この型紙は、電子データ化する事もでき、必ずしもハードの形である必要はない。
【００１８】
３．屈曲編み毛の製造方法
所定のパターンに多数の穴を有する編み毛基板、該穴に挿脱される複数の曲折棒、張設糸の始端を取り付ける始端支柱及び張設糸の先端側を取り付ける先端支柱からなる屈曲編み毛製造用具を用いた屈曲編み毛の製造方法であって、次のＡからＨの順の工程を有する屈曲編み毛の製造方法。
Ａ工程：前記編み毛基板の穴のひとつに始端支柱を差込、先端支柱を離れた箇所の穴に差込、始端支柱に複数の張設糸の始端部を固定し、先端支柱に該複数の張設糸の後端側を取り付ける工程、
Ｂ工程：毛材料用繊維の中間部を前記張設糸に絡め着ける作業を繰り返して第１の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第１植設工程、
Ｃ工程：第１屈曲部に位置する穴に第１の屈曲棒を差込み、先端支柱を抜き、基板の他の側の穴に差込第１の屈曲棒と先端支柱との間に折り返した張設糸を張る第１折り返し工程、
Ｄ工程：第１の屈曲棒の位置から、Ｂ工程と同様に毛材料用繊維を複数の張設糸に絡み着けて第２の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第２植設工程、  
Ｅ工程：第２屈曲部に位置する穴に第２の屈曲棒を差込み、先端支柱を抜き、基板の他の側の穴に差込第２の屈曲棒と先端支柱との間に折り返した張設糸を張る第２折り返し工程、
Ｆ工程：第２の屈曲棒の位置から、Ｂ工程と同様に毛材料用繊維を複数の張設糸に絡み着けて第３の屈曲部まで毛材料用繊維を植設する第３植設工程、
Ｇ工程：Ｅ工程及びＦ工程を所定の屈曲回数分繰り返す工程、
Ｈ工程：最終植設箇所まで毛材料用繊維を植設する工程。
以上が基本工程であって、次のようなバリエーションを加えることできる。
【００１９】
張設糸として、少なくとも１本は金属製を用いると、編み毛の屈曲形状を保形されるので、編み毛の作成作業が容易となる。
張設糸を折り返して巻回しする屈曲棒への接触位置は、先行する屈曲棒の巻回する位置よりも編み毛基板表面から離して既存の毛材との絡みを防止した位置とすることにより、編み毛作成作業中の毛同士の絡み合い等の事故を防止でき、作業の円滑性に寄与する。
先端支柱に取り付ける張設糸の位置は、先行する植設工程の糸よりも編み毛基板表面から離した位置とすることを特徴とすると、既存の毛材との絡みを防止して、絡み付け操作を容易にすることができる。
張設糸は糸巻きに巻き付けられており、先端支柱には糸巻き固定取付け箇所を複数設けられている。作業に適した位置を選択することができる。また、上記Ｂ工程やＣ工程において、屈曲する前に先端支柱を抜いて緩めて、途中に小さな折り曲げ用の屈曲棒を立設して、きめ細かな対応をすることが可能である。
【００２０】
（かつらベースとの結着）
Ａ工程に先立って、張設糸の方向と交差する方向に複数の交差糸を編み毛基板に取付けるか又はネット素材を編み毛基板に取付け、各植設工程終了後あるいはＨ工程終了後に植設済みの屈曲編み毛と前記交差糸又はネット素材とを結着することができる。
この交差糸やネット等の素材は、上記Ｈ工程終了後に基板に取り付けることができる。これにより、頭皮側に素材を配置することができる。この場合は、編み毛との結着は最後になる。
カツラの外周縁部をネット素材の配置と同様のタイミングで設けることができる。
交差糸としては、毛材料用の繊維が編み込まれた編み毛糸を用いることができる。
交差糸又はネットには毛材料用繊維が取り付けられた人工皮膚が取り付けることもできる。
【００２１】
４．金属線を用いた編み毛
始端支柱と先端支柱の間に張設した複数の糸状体に毛材用繊維の中間部を絡み合わせて、毛材を縄のれん状に取り付けたかつら用編み毛であって、複数の糸状体は少なくとも１本が金属製であるかつら用編み毛を用いることができる。金属製の糸状体は、単繊維であっても、撚り線をすることもできる。単繊維の場合は、絡みつけた毛材繊維は、ずれやすいので、他の糸は化学繊維糸や木綿糸、絹糸等の撚糸と組み合わせることが好ましい。形状記憶合金を用いることもできる。金属線を用いた編み毛を、前記したかつら製造器具を用いて、かつら装着ユーザー固有のかつらの形状にあわせて折り曲げてかつらを製造することができる。あらかじめ、基本形状をつくっておき、ユーザーに試着してもらいながら、金属の曲げ加工を活用して微調整が可能となるので、フィット感を向上させることができる。また、金属線を形状記憶合金で形成すると、かつらの長期使用等により型くずれが生じても、変態温度以上に加温すると元の形状に回復するので耐久性が向上する。形状記憶合金については前述のとおりである。
【００２２】
５．ユーザー固有のかつら用の屈曲編み毛の製造方法
かつら装着予定者のかつら装着部位を計測し、前記ユーザー用かつら製造用型紙を用いて、当該かつら装着予定者のかつらの編み毛の屈曲パターン及び固有のデータをデザインし、当該デザインされたパターンが表記された屈曲パターン表記型紙を編み込み基板にオーバーラップして固定した後、前記した屈曲編み毛の製造方法を適用してかつら用屈曲編み毛を製造しつつかつらを製造する方法を提供する。ユーザー固有のデータとしては、髪質、白髪の混じり具合などが盛り込まれ、このデータに基づいて、具体的な毛材繊維を選択して組み込んでいくことができ、この型紙に必要が情報を盛り込むことができるので、間違いが少なく正確なオーダーメイドのかつらを短時間に簡単に完成することできる。
【００２３】
以下、本発明の実施例を図１〜１２に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は、実施例１の曲折編み毛製造器具の斜視図であり、図２は曲折棒、始端支柱、先端支柱の斜視図であり、図３は、植設工程の概略であり、図４は、植設例の説明図であり、図５は、本実施例の曲折編み毛の製造工程の説明図であって、（ａ）は、Ａ、Ｂ工程説明図、（ｂ）は、Ｃ、Ｄ工程説明図、（ｃ）は、Ｅ、Ｆ工程説明図、（ｄ）は、Ｇ、Ｈ工程説明図であり、図６は、ユーザー用かつら製造用型紙の斜視図であり、図７は、実施例１の編み毛パターンを表記したユーザー用かつら製造用型紙の平面図であり、図８は、ネットを配置した編み毛基板の平面図であり、図９は、交差糸を配置した編み毛基板の平面図であり、図１０は、実施例２の曲折編み毛製造器具の斜視図であり、図１１は実施例２の曲折棒、始端支柱、先端支柱の斜視図であり、図１２は、実施例３の編み毛パターンを表記したユーザー用かつら製造用型紙の平面図であり、図１３は、実施例４の編み毛パターンを表記したユーザー用かつら製造用型紙の平面図であり、図１４は、実施例５の編み毛パターンを表記したユーザー用かつら製造用型紙の平面図である。
【実施例１】
【００２４】
実施例１の曲折編み毛製造用具１００は、図１に示すように、所定のパターンに多数の円形穴１１１を有する編み毛基板１１０、この穴１１１に挿脱される複数の曲折棒１２０、１２０、１２０、張設糸の始端を取り付ける始端支柱１３０及び張設糸の先端側を取り付ける先端支柱１４０からなっている。
編み毛基板１１０は、図１に示すように、複数の曲折棒１２０を挿脱自在に取り付ける曲折棒用穴１１２が方眼状に多数等間隔で設けられ、これらの穴１１２の外周に、始端支柱１３０および先端支柱１４０を挿脱自在取り付ける支柱用穴１１３を設けている。
【００２５】
曲折棒１２０は、図２（ａ）に示すように、基端部１２１を曲折棒用穴１１２に挿入用に小径の装着部とし、本体１２２と基端部１２１との段差１２３により装着深さを規制している。また、上下方向に複数の溝１２４を設けて、張設糸の曲折高さ位置を規制するようにしている。
【００２６】
始端支柱１３０は、図２(ｂ)に示すように、曲折棒１２０よりも大径の棒状体であって、基端部１３１を支柱用穴１１３に挿入用に小径の装着部とし、本体１３２と基端部１３１との段差１３３により装着深さを規制している。
【００２７】
先端支柱１４０は、図２(ｃ)に示すように、曲折棒１２０よりも大径の棒状体であって、基端部１４１を支柱用穴１１３に挿入用に小径の装着部とし、本体１４２と基端部１４１との段差１４３により装着深さを規制している。また、上下方向に、張設糸を巻き付けた糸巻き取付用穴１４４を複数設けている、
なお、始端支柱１３０および先端支柱１４０の基端部１３１、１４１を曲折棒用の基端部と同形状に形成すると、曲折棒用穴１１２と支柱用穴１１３も同形状とすることができる。また、曲折棒１２０の溝１２４は、図２（ｄ）に示すように、上部を湾曲させて鉤状部１２４ａを形成すると、多少緩んでも巻きつけた編み毛の抜けを防止することができ、図２（ｅ）に示すように、曲折部の曲率を大きくするように、湾曲板１２５を設けてもよい。この湾曲板１２５は、曲折棒と一体に形成してもよく、外面に位置規制用の凸部１２５ａを設けてもよい。また、図２（ｆ）に示すように、内面に係合用の凸部１２５ｂを設け、溝１２４に着脱自在に係合させるようにしてもよい。曲率を変えることにより、曲折編み毛に変化を与え、自由度を増すことができる。
【００２８】
そして、図３に示すように、先端支柱１４０に設けた糸まき１４５から張設糸を繰り出し、始端支柱１３０と先端支柱１４０との間に張り毛材料用繊維を絡めて植設する。張設糸１は、３本の張設糸２、３、４から成っており、中央の張設糸３は、金属線として、これらの張設糸２、３、４に毛材料用繊維Ｆを絡めた後，張設糸２、３、４を締めて片側に寄せる操作を順次繰り返すことにより毛材料用繊維Ｆがのれん状に張設糸１に植設された編み毛となる。このように張設糸の少なくとも一本を金属線とすることにより、ラフな曲折を形成した後、細かな曲線追加加工が容易となり、見栄えのよい、装着感に優れたかつらの作成が可能となる。
なお、図４では、これらの張設糸２、３、４に複数本束にした毛材料用繊維Ｆを中間部で２つにして、一方端側は絡めてそのまま垂下させるとともに、他方端側も張設糸２、３、４に絡ませて垂下させる。他端側の繊維束を分けて、分岐した小束の絡みつけ方を変えることによりバリエーションを出すこともできる。張設糸２、３、４に絡ませた後、左側に寄せて、繊維束を引きしめる。３本の張設糸２、３、４は一体化するように締められて、これを繰り返していくことにより、毛材料用繊維は３本の張設糸２、３、４の間に絡み付けられて、安定的に固定された縄のれん状となり、編み毛が出来ていく。これ自体は従来と同様の作業である。
【００２９】
次に、この曲折編み毛製造器具１００を用いた曲折編み毛の製造方法を図５〜７に基づいて説明する。なお、図５では、毛材料用繊維は省略して図示していない。
本実施例の曲折編み毛製造方法は、ユーザー用かつらである個人用型紙１５０を曲折編み毛製造器具１００と併用して用いたもので、個人用型紙１５０は、図６に示すように、編み毛基板１１０に設けられた多数の穴パターンと同様のパターン１５１が印刷された方形の薄い紙からなっている。そして、ユーザーのかつら装着部位を計測して、編み毛の曲折パターンをデザインし、このデザインされた編み毛の曲折する配置パターン１０を、図７に示すように、紙型に表記する。
次いで、この編み毛配置パターン１０が表記された紙型１５０を、編み毛基板１１０の穴パターンと一致するように編み毛基板１１０にオーバーラップさせて、この編み毛配置パターン１０にしたがって、以下のように曲折編み毛を製造する。
【００３０】
まず、図５（ａ）に示すように、作業台等の支持体（図示せず）に編み毛基板１１０を鉛直方向に立てた後、編み毛基板１１０の外周部左側下部に設けた支柱用穴１１３に始端支柱１３０を差込み、先端支柱１４０を外周部右側の支柱用穴１１３に差込み、始端支柱１３０に各張設糸の始端部を固定し、先端支柱１４０に各張設糸１の後端側を取り付ける（Ａ工程）。次いで、張設した張設糸に、図４に示すように、毛材料用繊維Ｆの中間部を張設糸１（２、３、４）に絡め着ける作業を繰り返して第１の曲折部に当たる折曲棒用穴１１２ａまで毛材料用繊維Ｆをのれん状に植設する（Ｂ工程）。
【００３１】
第１の曲折部まで毛材料用繊維を植設すると、図５（ｂ）に示すように、第１曲折部に位置する曲折棒用穴１１２ａに第１の曲折棒１２０ａを差込み、先端支柱１４０を抜き出して、編み毛基板１１０の左側の支柱用穴１１３ａに差込み、第１の曲折棒１２０ａと先端支柱１４０との間に折り返した張設糸１を張る（Ｃ工程）。次いで、第１の曲折棒１２０ａの位置から、Ｂ工程と同様に毛材料用繊維５を張設糸１に絡み着けて第２の曲折部に当たる折曲棒用穴１１２ｂまで毛材料用繊維を植設する（Ｄ工程）。
【００３２】
第２の曲折部まで毛材料用繊維を植設すると、図５(ｂ)、(ｃ)に示すように、第２曲折部に位置する曲折棒用穴１１２ｂに第２の曲折棒１２０ｂを差込み、先端支柱１４０を抜き、編み毛基板１１０の右側の支柱用穴１１３ｂに差込み、第２の曲折棒１２０ｂと先端支柱１４０との間に折り返した張設糸１を張る（Ｅ工程）。次いで、第２の曲折棒１２０ｂの位置から、Ｂ工程と同様に毛材料用繊維を張設糸１に絡み着けて第３の曲折部まで毛材料用繊維を植設する（Ｆ工程）。
【００３３】
そして、図５（ｄ）に示すように、Ｅ工程及びＦ工程を所定の曲折回数分繰り返し（Ｇ工程）、最終植設箇所まで毛材料用繊維を植設する（Ｈ工程）。
このように、Ａ〜Ｈ工程を順次行うことにより、編み毛の製造と同時に、かつらの基礎となる編み毛の配置パターン１０を簡便に形成することができる。
【００３４】
なお、これら工程において、曲折棒に折り返して巻回する張設糸の位置を、曲折棒１２０に設けた溝１２４を用いて、先行する曲折棒の巻回する位置よりも編み毛基板表面から離した位置、あるいは、先端支柱に取り付ける張設糸の位置を、先行する植設工程の糸よりも編み毛基板表面から離した位置とすると、前段で形成された編み毛との絡まりが防止できるので植設作業が容易になる。
【００３５】
また、図８に示すように、予め、編み毛基板１１０にネット素材Ｎを配置した後、前述したＡ〜Ｈの工程を施し、各工程終了後あるいはＧ工程終了後に植設済みの編み毛１０をネット素材Ｎに結着してもよく、図９に示すように、予め、編み毛基板１１０に交差糸Ｓを張設糸と交差する方向に配置し、Ａ〜Ｈの工程を施し、各工程終了後あるいはＧ工程終了後に植設済みの編み毛を交差糸に結着してもよい。
その際、ネットあるいは交差糸にかつらの外周縁部となる紐等の部材Ｒを設けると、編み毛の配置パターンの形成と同時にかつらを作成することができるので、かつらの作成工程を簡素化することができる。
また、ネット素材Ｎや交差糸Ｓに部分的な人工皮膚を配置させること、あるいは、毛材料用繊維を編み込んだ交差糸を用いてもよい。
【実施例２】
【００３６】
前述した実施例では、鉛直方向に立設した基板を用いているが、本発明の曲折編み毛製造器具は、編み毛基板の傾斜角度を任意に調節できるように、傾斜角調節機構を備えることができる。        
このような曲折編み毛製造器具を実施例２として、図１０、１１により説明する。
本実施例の曲折編み毛製造器具２００は、図１０に示すように、角度調設機構２６０を備えた編み毛基板２１０、曲折棒２２０、始端支柱２３０および先端支柱２４０からなっており、角度調節機構２６０は、編み毛基板２１０の下部両側から突出した軸２１０ａに枢着したコ字状の支持枠２６１と編み毛基板２１０の両側中央部近傍に枢着された案内棒２５２とからなり、支持枠２６１の側枠２６１ａの上面に所定の間隔で凹部２６１ｂが複数設けられ、案内棒２６２の先端部を選択した凹部２６１ｂに差し込むことにより編み毛基板２１０の傾斜角を任意に調節できるようにしている。
また、本実施例の編み毛基板２１０では、全部の穴２１１を同一寸法の正三角形に形成するとともに図１１に示すように、曲折棒２２０、始端支柱２３０および先端支柱２４０は、基端部２２１、２３１、２４１も断面を正三角形の同じ寸法とし、方向性を持たせるようにするとともに、曲折棒２２０、始端支柱２３０および先端支柱２４０を何れの穴２１１にも装着可能にして、汎用性を付与している。
なお、実施例１と同様に、符号２２２、２３２、２４２は本体、２２３、２３３、２４３は段差、２２４は溝、２４４は糸巻き取付用穴である。
また、この曲折編み毛製造器具２００を用いた編み毛の製造方法は、前述した実施例１と同じなので、その説明は省略する。
【００３７】
さらに、本発明では、本発明の曲折編み毛製造器具を用いて種々の編み毛パターンを備えたかつらを製造できる。特に、張設糸の少なくとも一本を金属線で構成すると複雑な編み毛パターンを備えたかつらを製造できる。このような編み毛パターンのかつらについて、実施例３〜５として、図１２〜１４に基づいて説明する。
なお、これら実施例で用いるユーザー用かつらである個人用型紙２５０、３５０、４５０のパターンは、碁盤のように縦横均等に罫線を印刷したもので、これらの交点が、編み毛基板に設けた穴の中心になるようにして、編み毛基板１００に設けられた多数の穴パターンと同様のパターンとなっている。
【実施例３】
【００３８】
本実施例は、前頭部の増毛を図るようにした編み毛の配置パターンのかつらを得るもので、図１２に示すように、ユーザー用かつら製造用個人用型紙２５０に編み毛の配置パターン２０を表記し、編み毛基板にオーバーラップさせたのち、編み毛パターンに沿って編み毛を配置して編み毛パターンを製造するものである。この編み毛の配置パターン２０は、後頭部Ｂの中央近傍から側頭部Ｌ、Ｒを経て前頭部Ｆに至る一対の側枠部２１ａ、２１ａからなる枠部パターンと、この枠部パターン２１に囲まれ、前頭部Ｆから後頭部Ｂに向かって折り返すように複数回曲折して形成された複数の曲折部２２ａ、２２ｂで構成した被覆部パターン２２とからなっており、これらは、後頭部Ｂの中央近傍の左側を起点ＳＰとし、右側を終点ＥＰとしたものである。。
【００３９】
実施例１あるいは２と同様に編み毛を作成しつつ、折り返して編み毛の配置パターン２０を
製造することができる。また、別の方法として予め作成した長尺の編み毛を用い、編み毛基板にユーザー用かつら製造用型紙２５０を介して、始点ＳＰに始端支柱３３０、終点ＥＰに先端支柱３４０を装着するとともに、各曲折点に曲折棒３２０を装着し、編み毛の一端を始端支柱３３０に係止した後、各曲折点で折り返して、先端支柱３４０に係止することにより、編み毛の配置パターン２０を得ることができる。
このように、本実施例の被覆部パターン２２は、前頭部Ｆを始点として頭部中央で曲折して折り返す短い曲折部２２ａと後頭部Ｂ側で曲折して折り返す長い曲折部２２ｂとで構成しているので、前頭部が高い密度となり前頭部の増毛を行うことができる。
【実施例４】
【００４０】
図１３は、ユーザー用かつら個人用型紙３５０に頭部全体を増毛するようにした編み毛の配置パターン３０を表記したもので、編み毛の配置パターン３０は、頭部全周にわたる枠部パターン３１と、この枠部パターン３１内に設けられ、後頭部Ｂの中央近傍を始点として前頭部Ｆ側を曲折点として折り返して形成された左右一対の曲折部３２ａ、３２ａから構成した被覆部パターン３２とからなり、これらは、後頭部Ｂの中央近傍左側を起点ＳＰとし右側を終点ＥＰとし、前述した実施例３と同様に、終点ＥＰに先端支柱４３０を装着するとともに、各曲折点に曲折棒４２０を装着し、編み毛の一端を始端支柱４３０に係止した後、各曲折点で折り返して、先端支柱４４０に係止することにより、編み毛の配置パターン３０を得ることができるものである。
【００４１】
なお、二つの曲折部３２ａは、前頭部Ｆ側を二つの分岐部３２ｂ、３２ｂに形成するとともに、曲折部３２ａの両側に左右方向に伸びるジグザグ状の曲折部３２ｃ、３２ｃを設けて、被覆部３２の密度を高めるようにしている。細かなジグザグの折り曲げ部は、一旦長い直線状に編み毛を作成した後に、曲折棒を立設し、その曲折棒に案内掛止させてジグザグに掛け回した後、次の工程に進むこともできる。
【実施例５】
【００４２】
図１４は、ユーザー用かつら個人用型紙４５０に、実施例４と同様に頭部全体の増毛を図るとともに、毛髪密度を高めた編み毛の配置パターンを表記したもので、編み毛の配置パターン４０は、後頭部Ｂの中央近傍から側頭部Ｌ、Ｒを経て前頭部Ｆ中央近傍まで伸びる左右一対の側枠部４１，４１とからなる枠部パターンと、枠部パターン４１内に左右対称に設けられ、左右方向に伸びる複数の曲折部４２ａ，４２ａとで構成した被覆部パターン４２とからなる。これらは、後頭部Ｂの中央近傍左側を起点ＳＰとし右側を終点ＥＰとし、前述した実施例３と同様に、終点ＥＰに先端支柱５４０を装着するとともに、各曲折点に曲折棒５２０を装着し、編み毛の一端を始端支柱５３０に係止した後、各曲折点で折り返して、先端支柱５４０に係止することにより、編み毛の配置パターン４０を得ることができるものである。
なお、これら実施例３〜５では、編み毛基板の穴を同一の寸法に形成して、始端支柱および先端支柱として曲折棒を用いてもよい。
【００４３】
これらの実施例の編み毛の配置パターン２０、３０、４０では、かつらの外周縁部も編み毛の製造と同時に形成できるので、前述したように、予め、編み毛基板にネット素材あるいは交差糸を張設糸と交差する方向に配置し、Ａ〜Ｈの工程を施し、各工程終了後あるいはＧ工程終了後に植設済みの編み毛をネットあるいは交差糸に結着すると、編み毛の製造過程において、かつらの成形も行うことができ、作業効率を大幅に向上できるものである。 
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１の曲折編み毛製造器具の斜視図。
【図２】曲折棒、始端支柱、先端支柱の斜視図
【図３】植設工程の概略図。
【図４】植設例の説明図。
【図５】（ａ）Ａ、Ｂ工程説明図。（ｂ）Ｃ、Ｄ工程説明図。（ｃ）Ｅ、Ｆ工程説明図。（ｄ）Ｇ、Ｈ工程説明図。
【図６】ユーザー用かつら製造用型紙の斜視図。
【図７】実施例１の編み毛パターンを表記したユーザー用かつら製造用型紙の平面図。
【図８】ネットを配置した編み毛基板の平面図。
【図９】交差糸を配置した編み毛基板の平面図。
【図１０】実施例２の曲折編み毛製造器具の斜視図。
【図１１】実施例２の曲折棒、始端支柱、先端支柱の斜視図。
【図１２】実施例３の編み毛パターンを表記したユーザー用かつら製造用型紙の平面図。
【図１３】実施例４の編み毛パターンを表記したユーザー用かつら製造用型紙の平面図。
【図１４】実施例５の編み毛パターンを表記したユーザー用かつら製造用型紙の平面図。
【図１５】特許文献１記載の従来例による編み毛製造器具。
【符号の説明】
【００４５】
１、２、３、４…張設糸
１０、２０、３０、４０…編み毛の配置パターン
２１、３１、４１…枠部パターン
２１ａ、４１ａ…側枠部
２２、３２、４２…被覆部パターン
２２ａ、２２ｂ、３２ａ、４２ａ、４２ｂ…曲折部
３２ｂ…分岐部
３２ｃ…ジグザグ状曲折部
４２ｃ…係止糸
１００、２００…曲折編み毛製造器具
１１０、２１０…編み毛基板
２１０ａ…軸
１１１、２１１…穴
１１２、１１２ａ、１１２ｂ…曲折棒用穴
１１３、１１３ａ、１１３ｂ…支柱用穴
１２０、１２０ａ、１２０ｂ、２２０、３２０、４２０、５２０…曲折棒
１２１、２２１…基端部
１２２、２２２…本体
１２３、２２３…段差
１２４、２２４…溝
１２４ａ…鉤状部
１２５…湾曲板
１２５a…位置規制用の凸部
１２５ｂ…係合用の凸部
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０…始端支柱
１３１、２３１…基端部
１３２、２３２…本体
１３３、２３３…段差
１４０、２４０、３４０、４４０、５４０…先端支柱
１４１、２４１…基端部
１４２、２４２…本体
１４３、２４３…段差
１４４、２４４…糸巻き取付用穴
１４５…糸巻き
１５０、２５０、３５０、４５０…個人用型紙
１５１、２５１、３５１、４５１…パターン
２６０…傾斜角調節機構
２６１…支持枠
２６１ａ…側枠
２６１ｂ…係合凹部
２６２…案内棒
Ｆ…毛材料用繊維
Ｎ…ネット素材
Ｓ…交差糸
Ｂ…後頭部
Ｌ…左側側頭部
Ｒ…右側側頭部
Ｆ…前頭部
ＳＰ…始点
ＥＰ…終点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2008121161.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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