(57)【要約】  【課題】低コストで製造性が良く、安定した高強度の固着用カプセルの提供。【解決手段】主剤を連続気泡発泡体に吸収することにより保持し、かつ、該発泡体の表面に皮膜を形成し、その表面に硬化剤を配置することで、ガラス容器などを必要とせずとも自立可能であるため低コストで、容器への充填も不要なため製造性が良い。また、安定した高強度を発揮する。該主剤の粘度は２０℃において、０．１〜５０Ｐａ・ｓであることが好ましい。１  主剤または主剤組成物を吸収した連続気泡発泡体  ２  硬化剤または硬化剤組成物３  骨材４  主剤と硬化剤の皮膜【選択図】図１
2008201969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤、硬化剤からなる固着用カプセルにおいて、主剤を連続気泡発泡体に吸収することにより保持し、かつ、該発泡体の表面に皮膜を形成し、更に該皮膜の表面の一部または全体に硬化剤を配置することを特徴とする固着用カプセル。
【請求項２】
主剤の粘度が２０℃において、０．１〜５０Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１に記載の固着用カプセル。
【請求項３】
主剤を吸収させる連続気泡発泡体の発泡率が２０倍以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の固着用カプセル
【請求項４】
主剤が未硬化のラジカル硬化型樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の固着用カプセル。
【請求項５】
主剤を吸収させた連続気泡発泡体の表面の皮膜が該連続気泡発泡体の表面に該主剤の硬化剤を付与し硬化させることにより生成した皮膜であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアンカーボルト固着材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の固着用カプセルからなるアンカーボルト固着材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、岩盤等の母材に穿孔し、その孔の中にアンカーボルトなどの固定部材を固着するための固着用カプセルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート、岩盤等の母材にアンカーボルトなどの固定部材を固着するために、先ず、ドリルによりコンクリート、岩盤等の母材に所定の穿孔をし、該孔内に接着剤入りの固着用カプセルを挿入し、アンカーボルト等に回転及び打撃、または打撃のみを与えることにより、カプセルを破砕し、主剤と硬化剤を混合することにより固定部材を固着する。
この固着用カプセルは、電気ドリル等でアンカーボルト等に回転及び打撃を与えて施工する回転・打撃型カプセルとアンカーボルトをハンマー等で打ち込んで打撃のみで施工する打込み型カプセルがある。
回転・打撃型カプセルとしては、一般的に、ガラスなどの破砕可能な筒状容器内に、硬化可能な硬化性液体樹脂と骨材及び内容器に封入された硬化剤を配した二重容器構造のカプセル固着材がある（特許文献１）。また、硬化剤を球状に成形し、この成型体をカプセルに充填したものもある（特許文献２）。
しかしながら、二重容器構造型のカプセルの場合は容器のコスト及び内側容器に硬化剤を充填しにくく、また、硬化剤を粒状にしても硬化剤を均一にカプセル内への充填性することが困難であり製造性に問題がある。
打込み型の固着用カプセルとしては、ガラス容器内に樹脂を充填し、ガラス容器の外側に硬化剤を配した樹脂カプセルアンカーがある（特許文献３）が、ガラス容器が必要であり、そのガラス容器に大割れしないようにひずみ加工したり、凹部加工したりしなければならないため、より容器のコストが上がる。
さらに、上記のようにガラス容器を使用したカプセルでは、施工した際に余剰で出てきた樹脂中に含まれるガラス片でケガをするおそれもあり、安全性の面でも問題がある。
ガラスなどの容器を必要としないカプセルとしては、ラジカル硬化型樹脂の硬化剤成分を外皮状成型体容器とし、ラジカル硬化型の樹脂を該容器内に充填した固着用カプセル（特許文献４）があるが、別途、硬化剤成分を含有する外皮状成型体を製造するための工程が煩雑となる他、外皮成型体容器が製造時に破損しやすく製造性が低下する。また、保持強度を高くするために肉厚を厚くしたり、補強したりすると主剤と硬化剤の混合性が悪くなり、アンカーの固着強度が出ない。
また、硬化剤を含有した未硬化のラジカル硬化型樹脂を含有するコア部とこのコア部の表層側の全部を構成する当該ラジカル硬化型樹脂の硬化剤相を備えた固定要素用固着材がある（特許文献５）が、未硬化樹脂組成物を所望の形状に成形するために無機化合物、多糖類、チクソトロピック付与剤などを添加し固形化しているため、特に低温で施工した際に樹脂と硬化剤の混合性が悪くなり未硬化となってアンカーの固着強度が得られない。また、転造、プレスなどの成形工程が必要となり、製造も煩雑であるという問題がある。
【特許文献１】特公昭６２−３７０７６号
【特許文献２】特願平８−２１４８０３号
【特許文献３】特開昭６１−１２２４００号
【特許文献４】特開２００２−４４３４号
【特許文献５】WO２００３／０８３００６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は容器にガラス管を使用せず安全且つ、低コストで製造性が良く、低温でも主剤と硬化剤の混合性が良く安定した高いアンカー固着強度を発揮できる固着用カプセルを提供とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は前記課題を解決するために、主剤を所望の形状に成形した連続気泡発泡体に吸収させ、かつ、該連続気泡発泡体の表面に皮膜を形成し、更に該皮膜の表面の一部または全体に硬化剤を配置しカプセル化することでその目的に適合しうることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
（１）主剤、硬化剤からなる固着用カプセルにおいて、主剤を連続気泡発泡体に吸収することにより保持し、かつ、該発泡体の表面に皮膜を形成し、更に該皮膜の表面の一部または全体に硬化剤を配置することを特徴とする固着用カプセル。
（２）主剤の粘度が２０℃において、０．１〜５０Ｐａ・ｓであることを特徴とする（１）に記載の固着用カプセル。
（３）主剤を吸収させる連続気泡発泡体の発泡率が２０倍以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載の固着用カプセル
（４）主剤が未硬化のラジカル硬化型樹脂である（１）〜（３）のいずれかに記載の固着用カプセル。
（５）主剤を吸収させた連続気泡発泡体の表面の皮膜が該連続気泡発泡体の表面に該主剤の硬化剤を付与し硬化させることにより生成した皮膜であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアンカーボルト固着材。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の固着用カプセルからなるアンカーボルト固着材。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の固着用カプセルは低コストで製造性が良く、低温でも主剤と硬化剤の混合性が良く安定した高いアンカー固着強度を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の固着用カプセルは連続発泡体に主剤を吸収させ、かつ、該発泡体の表面に皮膜を形成し、その表面に硬化剤を配置している。
【０００７】
本発明に使用される連続気泡発泡体の材質は特に限定はしないが、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ゴム、メラミン樹脂、セルロース、天然海綿体などの連続気泡発泡体が使用できる。好ましくはポリウレタン樹脂、メラミン樹脂である。
【０００８】
連続気泡発泡体の発泡率は使用する主剤の粘度、連続気泡発泡体の材質にもよるが、ポリウレタン樹脂の場合は２０〜１２０倍が好ましく、特に３０〜８０倍が好ましい。発泡率が２０倍未満では、アンカーボルトを固着させる相当の主剤を吸収できず樹脂量不足となる。１２０倍を超えると、吸収した主剤を保持できず、次工程の皮膜形成前に主剤が流失してしまい樹脂量不足となる。メラミン樹脂の場合は５０〜１８０倍が好ましく、特に８０〜１３０倍が好ましい。５０倍未満では発泡体が固く主剤を吸収させにくく、１８０倍を超えると、吸収した主剤を保持できず、次工程の皮膜形成前に主剤が流失してしまい樹脂量不足となる。
【０００９】
また、連続気泡発泡体に主剤を吸収させる前に、連続気泡発泡体を予め所望の形状に成形することで、カプセルの形状を設計することができる。この場合の形状は特に限定しないが、円筒状、球状、角柱状などが考えられる。好ましくは円筒状や角柱状が良い。
【００１０】
本発明に使用される主剤の粘度は２０℃において、０．１〜５０Ｐａ・ｓであり、好ましくは０．５〜２０Ｐａ・ｓが良い。０．１Ｐａ・ｓ未満では連続気泡発泡体に吸収させた際、連続気泡発泡体の表面に皮膜を形成する前に主剤が流失し、所定の主剤量を保持できなくなる。また、５０Ｐａ・ｓを超えると、連続気泡発泡体に主剤が吸収されにくくなる他、特に５℃以下の低温でアンカー施工を行った際に主剤と硬化剤の混合が悪くなり未硬化となって、アンカーの固着強度が出ない。
【００１１】
本発明に使用される主剤は特に限定しないが、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリルウレタン樹脂などのビニルエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの未硬化のラジカル硬化型樹脂である。また、ラジカル硬化樹脂の中でも固着性能、低温硬化性、耐アルカリ性に優れるエポキアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂が好ましい。
【００１２】
これらのラジカル硬化型樹脂には反応性単量体を混合して使用することができる。例えば、スチレン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリルイソフタレート、トリアリルイソシアヌレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン、フェニルマレイミド、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリメタアクリル酸トリメチロールプロパン、２，５−ジメルスチレン、ｐ−クロロスチレン、マレイン酸ジメチルがあり一般的にはスチレンが用いられる。
【００１３】
また、ラジカル硬化型樹脂には硬化促進剤を混合して使用する。例えば、主剤中に含まれる硬化促進剤は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン等の窒素置換基がアルキル基である芳香族アニリン類やオクタン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、コバルト／アミン混合促進剤を使用できるが、引張強度、貯蔵安定性の観点から、N，N−ジヒドロキシプロピル−ｐ−トルイジン、N，N−ジヒドロキシエチル−ｐ−トルイジンなどの水酸基を有する芳香族第３級アミンを使用する事が好ましい。
【００１４】
さらにラジカル硬化型樹脂には必要に応じ、重合禁止剤、界面活性剤を添加、混合することができる。
【００１５】
本発明に用いられる重合禁止剤はキノン類、ハイドロキノン類、フェノール類があり、例えば、ベンゾキノン、ｐ−ベンゾキノン、ｐ−トルキノン、ｐ−キシロキノン、ナフトキノン、２，６−ジクロロキノン、ハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、モノメチルハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ハイドロキノンモノメチルエーテル等を必要量添加する事ができるが、キノン類はアミン類との着色等の変化することがあるため、ハイドロキノン類、フェノール類を添加する事が好ましい。
【００１６】
本発明に用いることのできる界面活性剤は、アニオン型、カチオン型、ノニオン型、両性型があるが、水中での引張強度の安定に効果のあるアニオン型のものが好ましい。アニオン型界面活性剤は、カルボン酸塩としてアルキルエーテルカルボン酸塩「ビューライトＥＡＣ」（三洋化成（株）製）等、スルホン酸塩では、ジアルキルスルホコハク酸塩「サンセパラ１００」（三洋化成（株）製）、アルキルアリルスルホコハク酸塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩等、硫酸エステル塩では、アルキルアリル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩，リン酸エステル塩ではアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。特に好ましくは、界面活性剤を樹脂添加した場合、樹脂のゲル化を促進しないジアルキルスルホコハク酸塩またはアルキルアリルスルホコハク酸塩を使用することが望ましい。これらアニオン型界面活性剤は１価及び２価の金属塩またはアンモニウム塩が好ましく、特にナトリウム塩がより好ましい。使用量は特に限定されないが、強度の点で主剤に対し１０ｗｔ％以下に抑えることが好ましい。また、界面活性剤は反応性単量体や溶剤に溶解して用いても良い。
【００１７】
ラジカル硬化型樹脂を吸収させた連続気泡発泡体に表面皮膜を形成する方法は、特に限定はしないが、例えば、アクリルラテックス、ＰＶＡ、酢酸ビニル、エポキシ樹脂（主剤と硬化剤を混合したもの）、エポキシアクリレート樹脂（主剤と硬化剤を混合したもの）を表面全体に噴霧または塗布し硬化させる方法もあれば、溶融パラフィン、ホットメルト樹脂などに浸漬させ冷却することで形成する方法でも良い。好ましくは、連続気泡発泡体に吸収するラジカル硬化型樹脂を硬化させる硬化剤を表面に噴霧または塗布し付与することで、該ラジカル硬化型樹脂と該硬化剤が接する表面のみが反応し硬化することにより表面皮膜を形成する方法である。
【００１８】
本発明に使用する硬化剤は、ジアシルパーオキサイド類、ケトンパーオキサイド類、ヒドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類及びパーオキシカーボネート類等の有機化酸化物であり、好ましくは、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等がある。より好ましくはベンゾイルパーオキサイドが用いられ、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム等の無機物やジシクロヘキシルフタレート等の固体の希釈剤で希釈して用いる。
【００１９】
硬化剤には、硬化剤がラジカル硬化型樹脂を吸収させ皮膜を形成した連続気泡発泡体の表面に付着し、脱落を防止するためのバインダーを添加することができる。バインダーとしてはメチルセルロース、アクリルラテックス、グアガム、ＰＶＡ、酢酸ビニルなどの接着剤が使用される。特に好ましくはアクリルラテックスを使用することができる。
【００２０】
更に、硬化剤中あるいは硬化剤の外周にはマグネシアクリンカー、ガラスビーズ、セラミック骨材、硬質プラスチック等の人工骨材や、珪石、大理石、石英砂等の天然骨材等の骨材を配置しても良い。
【００２１】
ラジカル硬化型樹脂を吸収させた連続気泡発泡体の表面に形成した皮膜表面に硬化剤を配置する方法としては、先ず、希釈剤、バインダーを含む硬化剤と水等の媒体を混合し液状化し、ラジカル硬化型樹脂を吸収させ皮膜した連続気泡発泡体の表面の少なくとも一部、好ましくは全部に該硬化剤組成物を塗布、噴霧、浸漬した後、乾燥することで外皮状化した硬化剤が配置される。
【００２２】
他の方法として、ラジカル硬化型樹脂を吸収させ皮膜した連続気泡発泡体の表面の少なくとも一部、好ましくは全部にメチルセルロース、アクリルラテックス、グアガム、ＰＶＡ、酢酸ビニルなどの接着剤を塗布し、粉状または顆粒状の硬化剤を接着させても良いし、ラジカル硬化型樹脂を吸収させ皮膜した連続気泡発泡体に粒状、棒状に成形した硬化剤を接着する等して組み合わせても良い。
【実施例】
【００２３】
本発明を実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
粘度１０Ｐａ・ｓ（２０℃）のエポキシアクリレート樹脂を外径１０ｍｍ、長さ６０ｍｍに成形した発泡率３０倍のポリウレタン樹脂製スポンジに１２ｇ吸収させ、その表面全体にアクリル系接着剤を塗布し、表面を乾燥し皮膜を形成した。その後、硫酸カルシウムで４０％ｗｔに希釈した過酸化ベンゾイル１００ｇに、充填剤３ｇ、水２０ｇを添加し液状にした硬化剤に浸漬後、乾燥し、表面全体に硬化剤の乾燥重量１．５ｇを付着させたカプセルを作成した。
【００２４】
ついで、温度５℃の雰囲気において、圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ＾２のコンクリートブロックに直径１８ｍｍ、深さ８０ｍｍの穿孔を行ない、穿孔内に該カプセルを挿入し、Ｍ１６、長さ１３０ｍｍのアンカーボルトをハンマーで叩き込み、２４時間養生し、油圧測定機により最大引張り荷重の測定を行った。結果、いずれも３５ｋＮ以上であり良好な結果を得た。
［実施例２］
粘度１．５Ｐａ・ｓ（２０℃）のエポキシアクリレート樹脂を外径１０ｍｍ、長さ６０ｍｍに成形した発泡率６０倍のポリウレタン樹脂製スポンジに１２ｇ吸収させ、その表面全体に硫酸カルシウム４０ｗｔ％に希釈した粉状の過酸化ベンゾイルを散布し、養生し、表面に硬化皮膜を形成させた。その後、硫酸カルシウムで４０％ｗｔに希釈した過酸化ベンゾイル１００ｇに、充填剤３ｇ、水２０ｇ添加し液状にした硬化剤に浸漬後、乾燥し、表面全体に硬化剤の乾燥重量１．５ｇを付着させたカプセルを作成した。
【００２５】
ついで、温度５℃の雰囲気において、コンクリート圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ＾２のコンクリートブロックに直径１８ｍｍ、深さ８０ｍｍの穿孔を行ない、穿孔内に該カプセルを挿入し、Ｍ１６、長さ１３０ｍｍのアンカーボルトをハンマーで叩き込み、２４時間養生し、油圧測定機により最大引張り荷重の測定を行った。結果、いずれも３５ｋＮ以上であり良好な結果を得た。
［実施例３］
粘度１．５Ｐａ・ｓ（２０℃）のエポキシアクリレート樹脂を外径１４ｍｍ、長さ７０ｍｍに成形した発泡率１２０倍のメラミン樹脂製スポンジに１２ｇ吸収させ、その表面全体に硫酸カルシウム４０ｗｔ％に希釈した粉状の過酸化ベンゾイルを散布し、養生し、表面に硬化皮膜を形成させた。その後、硫酸カルシウムで４０％ｗｔに希釈した過酸化ベンゾイル１００ｇに、充填剤３ｇ、水２０ｇ添加し液状にした硬化剤に浸漬後、乾燥し、表面全体に硬化剤の乾燥重量１．５ｇを付着させたカプセルを作成した。
【００２６】
ついで、温度５℃の雰囲気において、コンクリート圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ＾２のコンクリートブロックに直径１８ｍｍ、深さ８０ｍｍの穿孔を行ない、穿孔内に該カプセルを挿入し、Ｍ１６、長さ１３０ｍｍのアンカーボルトをハンマーで叩き込み、２４時間養生し、油圧測定機により最大引張り荷重の測定を行った。結果、いずれも３５ｋＮ以上であり良好な結果を得た。
［実施例４］
実施例３で作成したカプセルを用い、温度５℃の雰囲気において、コンクリート圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ＾２のコンクリートブロックに直径１８ｍｍ、深さ８０ｍｍの穿孔を行ない、穿孔内に該カプセルを挿入し、Ｍ１６、長さ１３０ｍｍの先端を４５度にカットしたアンカーボルトを電気ドリルで回転、打撃施工し、２４時間養生し、油圧測定機により最大引張り荷重の測定を行った。結果、いずれも３５ｋＮ以上であり良好な結果を得た。
［実施例５］
粘度１．５Ｐａ・ｓ（２０℃）のエポキシアクリレート樹脂を外径１２ｍｍ、長さ７０ｍｍに成形した発泡率１２０倍のメラミン樹脂製スポンジに１２ｇ吸収させ、その表面全体に硫酸カルシウム４０ｗｔ％に希釈した粉状の過酸化ベンゾイルを散布し、養生し、表面に硬化皮膜を形成させた。その後、硫酸カルシウムで４０％ｗｔに希釈した過酸化ベンゾイル１００ｇに、充填剤３ｇ、水２０ｇ添加し液状にした硬化剤に浸漬後、その表面に天然硅石骨材を付着させた後乾燥し、表面全体に硬化剤の乾燥重量１．５ｇ、天然硅石骨材２０ｇを付着させたカプセルを作成した。
【００２７】
ついで、温度５℃の雰囲気において、コンクリート圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ＾２のコンクリートブロックに直径１８ｍｍ、深さ８０ｍｍの穿孔を行ない、穿孔内に該カプセルを挿入し、Ｍ１６、長さ１３０ｍｍの先端を４５度にカットしたアンカーボルトを電気ドリルで回転、打撃施工し、２４時間養生し、油圧測定機により最大引張り荷重の測定を行った。結果、いずれも３５ｋＮ以上であり良好な結果を得た。
［比較例１］
粘度１．５Ｐａ・ｓのエポキシアクリレート樹脂１００ｇに二酸化珪素を１５０ｇ添加し、粘度８０Ｐａ・ｓの樹脂組成物を調製し、該樹脂組成物を吐出口径１２ｍｍの吐出機で長さ７０ｍｍ吐出した後、その表面全体に硫酸カルシウム４０ｗｔ％に希釈した粉状の過酸化ベンゾイルを散布し、養生し、表面に硬化皮膜を形成させた。硫酸カルシウムで４０％ｗｔに希釈した過酸化ベンゾイル１００ｇに、充填剤３ｇ、水２０ｇ添加し液状にした硬化剤に浸漬後、乾燥し、表面全体に硬化剤の乾燥重量１．５ｇを付着させたカプセルを作成した。
【００２８】
ついで、温度５℃の雰囲気において、コンクリート圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ＾２のコンクリートブロックに直径１８ｍｍ、深さ８０ｍｍの穿孔を行ない、穿孔内に該カプセルを挿入し、Ｍ１６、長さ１３０ｍｍのアンカーボルトをハンマーで叩き込み、２４時間養生し、油圧測定機により最大引張り荷重の測定を行った。結果、いずれも５ｋＮ〜８ｋＮの強度しか得られず、樹脂も未硬化であった。
［比較例２］
比較例１で作成したカプセルを用い、温度５℃の雰囲気において、コンクリート圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ＾２のコンクリートブロックに直径１８ｍｍ、深さ８０ｍｍの穿孔を行ない、穿孔内に該カプセルを挿入し、Ｍ１６、長さ１３０ｍｍの先端を４５度にカットしたアンカーボルトを電気ドリルで回転、打撃施工し、２４時間養生し、油圧測定機により最大引張り荷重の測定を行った。結果、いずれも１０ｋＮ〜１５ｋＮの強度しか得られず、樹脂も未硬化であった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の固着用カプセルはコンクリート、岩盤等の母材に穿孔し、その孔の中にアンカーボルトなどの固定部材を固着するための固着用カプセルとして、低コストで製造性が良く、安定した高強度を発揮するため好適に利用できる。      
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１ａ、ｂ、ｃはそれぞれ本発明の固着用カプセルの形状の一例を示す図である。右側に示すものはその断面図である。
【図２】図２ａは本発明の固着用カプセルの骨材があるカプセル形状の一例を示す図である。右側に示すものはその断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  主剤または主剤組成物を吸収した連続気泡発泡体  
２  硬化剤または硬化剤組成物
３  骨材
４  主剤と硬化剤の皮膜
【図１】
2008201969.tif 000003
【図２】
2008201969.tif 000004