(57)【要約】【課題】フィードチェンを大きく外側回動させて脱穀装置内の清掃や不具合発生時の対処を容易に行なうことができるものとする。【解決手段】刈取装置（４）を刈取り作業状態と非刈取り作業状態とに外側回動自在に支持する刈取支持装置（１１）と、該フィードチェン（７ａ）を受けるチェンレール（８）を脱穀作業状態と非脱穀作業状態とに外側回動自在に支持するチェンレール支持装置（９）とを設ける。チェンレール支持装置（９）には、後方上部から前方下部に傾斜する回動中心（イ）となる上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）を設ける。フィードチェン（７ａ）を巻き掛ける移送始端部側のスプロケット（１０ａ）の中心位置（ロ）と、該フィードチェン（７ａ）の移送始端部側の回転軌跡（Ａ）とを、チェンレール支持装置（９）の上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）の回動中心（イ）よりも後側に配置する。【選択図】図１
2008035746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の前方部に立毛穀稈を刈取り移送する刈取装置（４）を設け、該走行車台（２）の上側に刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の左側部に刈取り穀稈を受けて該脱穀装置（５）内を挟持移送するフィードチェン（７ａ）と挟持杆（７ｂ）とを設けると共に、前記刈取装置（４）を刈取り作業状態と非刈取り作業状態とに外側回動自在に支持する刈取支持装置（１１）と、該フィードチェン（７ａ）を受けるチェンレール（８）を脱穀作業状態と非脱穀作業状態とに外側回動自在に支持するチェンレール支持装置（９）とを設け、該チェンレール支持装置（９）には、後方上部から前方下部に傾斜する回動中心（イ）となる上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）を設けて、前記フィードチェン（７ａ）を巻き掛ける移送始端部側のスプロケット（１０ａ）の中心位置（ロ）と、該フィードチェン（７ａ）の移送始端部側の回転軌跡（Ａ）とを、前記チェンレール支持装置（９）の前記上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）の回動中心（イ）よりも後側に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記チェンレール支持装置（９）の下軸受部（９ｂ）の下端部を、フィードチェン（７ａ）の右内側に設けた補助チェン（７ｃ）と、該フィードチェン（７ａ）との間に位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインによる立毛穀稈の収穫作業は、走行車台の前方部に設けた刈取装置で穀稈を刈取り、この取り穀稈を後方上部へ移送し、脱穀装置の左側部に設けたフィードチェンと挟持杆とによって穀稈は引継ぎされて、該脱穀装置内を挟持移送中に脱穀される。
【０００３】
前記脱穀装置のフィードチェンは、特開２００１−２９９０５８号公報で示すように、この脱穀装置より、後方位置に回動支点（Ａ）を有する回動フレームに、該フィードチェンを回動可能に支持して設け、この回動フレームには、このフィィードチェンの後側（移送始端側）に、後方の刈取り前処理装置から回動動力が伝動される受継チェンを支持して設け、該回動フレームは、該フィードチェンの終端部分が平面視において、該脱穀装置の後縁部（穀稈供給口部側）から、左側に延長した仮想延長線の近傍及至後方位置までオープン回動可能に設けている。この発明では、前記回動支点（Ａ）部の構成が記載されていなく不明である。
【特許文献１】特開２００１−２９９０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀装置のフィードチェンは、この脱穀装置の後縁部から左側方に延長した仮想延長線の近傍及び後方位置まで回動可能に設けられていると、記載されているが、この回動可能とする回動部の構成が不明であり、このようなフィードチェンを、その移送始端部側を回動中心として外側に回動させても、大きく開放することができず、脱穀装置内の清掃や不具合発生時の対処を容易に行なうことができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上術のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部に立毛穀稈を刈取り移送する刈取装置（４）を設け、該走行車台（２）の上側に刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の左側部に刈取り穀稈を受けて該脱穀装置（５）内を挟持移送するフィードチェン（７ａ）と挟持杆（７ｂ）とを設けると共に、前記刈取装置（４）を刈取り作業状態と非刈取り作業状態とに外側回動自在に支持する刈取支持装置（１１）と、該フィードチェン（７ａ）を受けるチェンレール（８）を脱穀作業状態と非脱穀作業状態とに外側回動自在に支持するチェンレール支持装置（９）とを設け、該チェンレール支持装置（９）には、後方上部から前方下部に傾斜する回動中心（イ）となる上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）を設けて、前記フィードチェン（７ａ）を巻き掛ける移送始端部側のスプロケット（１０ａ）の中心位置（ロ）と、該フィードチェン（７ａ）の移送始端部側の回転軌跡（Ａ）とを、前記チェンレール支持装置（９）の前記上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）の回動中心（イ）よりも後側に配置したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
コンバインによる穀稈の収穫作業は、走行車台（２）の前方部の刈取装置（４）によって穀稈を刈取り、刈取った穀稈を後方上部へ移送し、脱穀装置（５）の左側部に設けたフィードチェン（７ａ）と挟持杆（７ｂ）とで引継ぎされ、これらフィードチェン（７ａ）と挟持杆（７ｂ）とで穀稈を挟持して、脱穀装置（５）内を挟持移送中に脱穀、及び選別され、選別済み穀粒は、所定位置に一時貯留される。
【０００７】
前記脱穀装置（５）のフィードチェン（７ａ）を受けて支持するチェンレール（８）を、脱穀作業状態と非脱穀作業状態となる左外側に回動自在に支持するチェンレール支持装置（９）を設け、このチェンレール支持装置（９）には、後方上部から前方下部へ傾斜する回動中心（イ）となる上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）を設けている。このフィードチェン（７ａ）を巻き掛ける移送始端部のスプロケット（１０ａ）の中心位置（ロ）と、該フィードチェン（７ａ）の移送始端部側の回転軌跡（Ａ）とを、チェンレール支持装置（９）の前記上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）の回動中心（イ）よりも後側に配置して、このフィードチェン（７ａ）を外側に回動させても、このフィードチェン（７ａ）の移送始端部側が、脱穀装置（５）側に入り込みにくくなる。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記チェンレール支持装置（９）の下軸受部（９ｂ）の下端部を、フィードチェン（７ａ）の右内側に設けた補助チェン（７ｃ）と、該フィードチェン（７ａ）との間に位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００９】
前記チェンレール支持装置（９）の下軸受部（９ｂ）の下端部が、フィードチェン（７ａ）の右内側に設けた補助チェン（７ｃ）と、該フィードチェン（７ａ）との間に位置することにより、該フィードチェン（７ａ）を左外側に回動移動操作したときに、機体の外側に張り出しにくくなる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によると、フィードチェン（７ａ）を外側へ回動させる際に、このフィードチェン（７ａ）の移送始端側が、該脱穀装置（５）側に入り込みにくくなり、このフィードチェン（７ａ）を大きく外側回動させることができて、脱穀装置内の清掃や不具合発生時の対処を容易に行なうことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によると、フィードチェン（７ａ）を外側回動させた際にこのフィードチェン（７ａ）が機体外側に張り出しにくく、又、内側の補助チェン（７ｃ）との干渉を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側に走行装置３を設け、前方部に立毛穀稈を刈取る刈取装置４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取装置４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀装置５と、この脱穀装置５の横側に脱穀済みで選別済みの穀粒の供給を受けて、一時貯留する貯留タンク６とを載置している。該脱穀装置５の左外側部には、穀稈を挟持して、この脱穀装置５内を移送するフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとを設けている。該刈取装置４を刈取り作業状態と、非刈取り作業状態の一方側の外側へ回動自在に支持する刈取支持装置１１と、該フィードチェン７ａを受けるチェンレール８と、このフィードチェン７ａとを脱穀作業状態と、非脱穀作業状態の一方側の外側に回動自在に支持するチェンレール支持装置９を設け、このチェンレール支持装置９には、傾斜する回動中心（イ）を有する上・下軸受部９ａ、９ｂを設けている。
【００１３】
前記フィードチェン７ａを掛け渡しする移送始端部に軸支するスプロケット１０ａの中心位置（ロ）は、前記チェンレール支持装置９の上・下軸受部９ａ、９ｂの回動中心（イ）を後側から前側にかけてまたがないように設ける（スプロケット１０ａの中心位置（ロ）を、上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）の回動中心（イ）よりも後側に配置する）と共に、該フィードチェン７ａの移送始端側の回動軌跡（Ａ）を、同じように後側から前側にかけてまたがないように設けている（フィードチェン（７ａ）の移送始端部側の回転軌跡（Ａ）を、上軸受部（９ａ）及び下軸受部（９ｂ）の回動中心（イ）よりも後側に配置する）。これらチェンレール支持装置９と、フィードチェン７ａと、チェンレール８等とを主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、該走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置している。この走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、該脱穀装置５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置４の右横側へ配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン７ａと挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して昇降する。
【００１６】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１５を作動させると、該支持杆１６ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００１７】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。該刈取装置４は、刈取支持装置１１をチェンレール支持装置９の近傍部に設け、この刈取支持装置１１で回動自在に支持している。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図４、図１１に示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１７ａと、操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側にエンジン１８を載置している。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けている。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２０ａを内装した排出支持筒２０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２１を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２１】
図１〜図３で示すように、移送始端側（後側）に設けた後支持軸１０ｂにスプロケット１０ａを軸支し、移送終端側（前側）に設けた前支持軸（図示せず）にスプロケット（図示せず）を軸支し、これらスプロケットと、スプロケット１０ａとにフィードチェン７ａを張設している。更に、これらスプロケット１０ａと、スプロケットとの間には、チェンレール８を設け、該フィードチェン７ａを支持して摺動移動案内する。
【００２２】
前記チェンレール８には、上下方向に支持板８ａを設け、この支持板８ａに接続装置８ｂをボルト、及びナット等によって装置している。この接続装置８ｂは、パイプ材よりなる支持杆８ｃの前端部に取付板８ｄを設けると共に、後端部に後方上部から前方下部へ所定角度（Ｌ１）で傾斜する保持板８ｅを設け、この保持板８ｅの上下端部には、上・下支持板８ｆ、８ｈを設け、この上・下支持板８ｆ、８ｈに上・下支持ピン８ｊ、８ｍを、該保持板８ｅと同じ傾斜角度で設けている。
【００２３】
チェンレール支持装置９は、図１で示すように、支持メタル９ｃを後方上部から前方下部に所定角度（Ｌ１）で傾斜する回動中心（イ）の上・下軸受部９ａ、９ｂを設け、これら上・下軸受部９ａ、９ｂには、上・下挿入孔９ｄ、９ｅを設け、これら上・下挿入孔９ｄ、９ｅには、接続装置８ｂの上・下支持ピン８ｊ、８ｍを回動自在に挿入し、この上・下支持ピン８ｊ、８ｍを回動中心（イ）として、接続装置８ｂを介して、チェンレール８、及びフィードチェン７ａを左外側部へ回動自在に設けている。
【００２４】
前記フィードチェン７ａのスプロケット１０ａの中心位置（ロ）は、チェンレール支持装置９の支持メタル９ｃに設けた上・下軸受部９ａ、９ｂの回動中心（イ）を後側から前側にかけてまたがないように設けている。又、このフィードチェン７ａの移送始端側の回転軌跡（Ａ）を、同じように後側から前側にかけてまたがないように設けている。
【００２５】
前記フィードチェン７ａを掛け渡しする移送始端部に軸支したスプロケット１０ａの中心位置（ロ）は、該フィードチェン７ａと、このフィードチェン７ａを受けるチェンレール８とを脱穀作業状態と、非脱穀作業状態の一方側の外側に回動自在に支持するチェンレール支持装置９には、後方上部から前方下部に所定角度に傾斜する回動中心（イ）の上・下軸受部９ａ、９ｂを設け、フィードチェン７ａを掛け渡しする移送始端部（後側）に軸支するスプロケット１０ａの中心位置（ロ）は、該チェンレール支持装置９の該上・下軸受部９ａ、９ｂの回動中心（イ）をまたがないように設けると共に、該フィードチェン７ａの移送始端側の回動軌跡（Ａ）を、同じようにまたがないように設けたことにより、該フィードチェン７ａと、チェンレール８とを一方側の外側に開状態に操作した時に、このフィードチェン７ａの移送始端（先端）部が脱穀装置５の機体側に入り込まなくなり、これにより、開状態にする開状態代を大きく取ることができる。
【００２６】
図１〜図３で示すように、前記チェンレール支持装置９の支持メタル９ｃに設けた下軸受部９ｂの回動中心（イ）の下端部位置は、フィードチェン７ａの右内側に設けた補助チェン７ｃの外側部と、該フィードチェン７ａの内側部との間に位置させて設けている。
【００２７】
前記チェンレール支持装置９の支持メタル９ｃに設けた、下軸受部９ｂの回動中心（イ）の下端部位置は、フィードチェン７ａの右内側へ設けた補助チェン７ｃと、該フィードチェン７ａとの間に位置させて設けたことにより、脱穀装置５の後側に張り出すこともなく、又、この脱穀装置５の機体内側に入り込んでこのチェンレール８を取り外す時に、補助チェン７ｃと干渉することを防止できる。
【００２８】
図１で示すように、前記刈取装置４の刈取入力プーリ４ｂを軸支した刈取入力軸４ｃ部が、この刈取装置４の回動中心（ハ）であり、この回動中心（ハ）位置は、脱穀装置５に設けた補助チェン７ｃの移送始端部側の補助後スプロケット７ｄを軸支した補助軸７ｅの中心位置（ニ）より、所定寸法（Ｈ１）下部位置に設けている。
【００２９】
これにより、畦際刈取りなどのときに、前記刈取装置４を上昇操作して刈取り作業をする時、この刈取装置４の刈取移送チェン（図示せず）が補助チェン７ｃに近づくようになり、移送作用が届きにくくなることを防止できる。
【００３０】
図５、及び図６で示すように、左懸架具２２ａを受ける左懸架台２２ｂと、オープン支点台２３とは、一体にして設けている。又、バブル組立品２４は、図６で示すように、ベルトカバー２４ａの内側に設けている。更に、このバルブ組立品２４は、図６で示すように、補助チェン７ｃより、機体内側へ配設した。
【００３１】
これにより、少ない部品点数で２つの機能を持たせることで、必要な強度を持ちつつ、安価でコンパクトな構成にすることができる。又、ベルトカバー２４ａを取り外しすることにより、バルブ組立品２４のメンテナンスが可能である。更に、バルブ組立品２４に屑藁、及び塵埃の堆積を防止できる。
【００３２】
図７及び図８で示すように、前記脱穀装置５を略箱形に形成する左側の左側板５ａと、ベルトカバー２４ａの内側部とは、所定の隙間（Ｌ１）を設けると共に、補助ギヤケース２６のプーリ２６ａに掛け渡したベルト２６ｂには、テンション装置２５を設けて、該ベルト２６ｂを伸縮自在にしている。このテンション装置２５のテンションアーム２５ａと、後方へ設けた取付板２５ｂとの間には、ロッド２５ｃと、スプリング２５ｄとを設け、このロッド２５ｃには、調節用の各ナット２５ｅを設けている。該ロッド２５ｃには、フィードチェン７ａの移送始端部より、前側に配設している。
【００３３】
これにより、前記ベルトカバー２４ａの取り外しにより、テンション装置２５の調節操作を容易に行うことができる。又、このテンション装置２５に藁屑、及び塵埃の堆積を防止できる。
【００３４】
図９及び図１０で示すように、二番螺旋軸２８ａの一方側端部には、二番螺旋プーリ２８ｂを軸支して設けると共に、この二番螺旋軸２８ａの一方側には、二番メタル２８ｃで軸支している。又、この二番螺旋軸２８ａの所定距離後側には、一番螺旋軸２７ａを設け、この一番螺旋軸２７ａの一方側端部には、一番螺旋プーリ２７ｂを軸支している。
【００３５】
前記一番・二番螺旋プーリ２７ｂ、２８ｂの外側には、ベルトカバー２４ａを設けると共に、これら一番・二番螺旋プーリ２７ｂ、２８ｂの下側部で走行車台２の外側上部面には、図１０で示すように、外側へ所定角度（Ｌ２）に傾斜するプレート２９の先端を、これら一番・二番螺旋プーリ２７ｂ、２８ｂの外側面より、外側に位置させて設けている。又、このプレート２９の前後両端部は、これら一番・二番螺旋プーリ２７ｂ、２８ｂの外周部より、所定距離前方部（Ｌ２）、又後方部（Ｌ３）に位置させている。
【００３６】
これにより、前記一番・二番螺旋プーリ２７ｂ、２８ｂに対する安全性確保が容易である。又、プレート２９により、藁屑及び塵埃等を流下排出することができる。
図１１、及び図１２で示すように、バックブザー３２は、穀粒貯留タンク６と、機枠３１との間で、この機枠側板３１ａと、二番揚穀筒３０とを接合するセンタフレーム３３のステー３３ａに設けている。この二番揚穀筒３０内には、二番揚穀螺旋３０ａを軸支すると共に、上端部には、二番排出筒３０ｂを設けている。
【００３７】
これにより、機体の後方部で機体後側からバックブザー３２の音が聞こえやすい、又、剛性の高い既存の部品位置に設置することで、部品点数を増やすことなく、振動や断線を防止できる。
【００３８】
図１３で示すように、前記刈取装置４の移送終端部の供給移送装置３５から脱穀装置５に穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン７ａの後側には、補助内側チェン３４ａと、補助外側チェン３４ｂとの両者を張設している。該補助内側チェン３４ａのチェン高さは、該補助外側チェン３４ｂより、高くして設け、穀稈の引継ぎ作用をすばやく行うように設けている。
【００３９】
又、前記補助内側チェン３４ａの移送終端部の上下高さ位置を、フィードチェン７ａの上下高さ位置より、低くして設け、入口漏斗５ｂに送り込み時にチェンの抵抗を少なくし、移送のスムーズ化を図っている。
【００４０】
これにより、前記脱穀装置５への供給がスムーズになる。
図１４、及び図１５で示すように、前記フィードチェン７ａの移送始端側（後側）には、補助内側チェン３４ａと、補助外側チェン３４ｂとを張設すると共に、トルクスプリング（図示せず）により、自動テンションが可能な構成において、テンションアーム装置３７は、テンションアーム３７ａの一方側にボス３７ｂを設けると共に、他方側にテンションピン３７ｃを設け、該ボス３７ｂには、挿入孔３７ｄを設け、この挿入孔３７ｄに挿入した軸３７ｅを回動中心として、テンションプレート装置３６が回動移動する。
【００４１】
前記テンションアーム３７ａのボス３７ｂは、テンションプレート装置３６のテンションプレート３６ａの挿入孔３６ｂへ挿入すると共に、長孔３６ｃ部でテンション調節する。該テンションアーム３７ａのテンションピン３７ｃには、テンションスプロケット３７ｅを軸支している。
【００４２】
これにより、前記補助内側・補助外側チェン３４ａ、３４ｂのチェン張りが容易である。
図１６で示すように、前記フィードチェン７ａで挟持杆７ｂの取り込み口まで、穀稈を移送する移送角度（Ｌ３）と、補助内側・補助外側チェン３４ａ、３４ｂの穀稈を移送する移送角度（Ｌ４）とは、略同じ角度に形成して設けている。
【００４３】
これにより、移送角度が略同じ角度であることにより、穀稈の引継ぎがスムーズである。
前記フィードチェン７ａの移送始端側（後側）には、図１７、及び図１８で示すように、補助内側・補助外側チェン３４ａ、３４ｂを設け、これら補助内側・補助外側チェン３４ａ、３４ｂの移送始端（後側）には、内後スプロケット３４ｃと、外後スプロケット３４ｄとを後支持軸３８ａで軸支している。又、該補助内側チェン３４ａの移送終端部（前側）と、フィードチェン７ａの移送始端部（後側）とには、内前スプロケット３４ｅと、後スプロケット９ｆとを前支持軸３８ｂで軸支している。
【００４４】
これにより、前記補助内側・補助外側チェン３４ａ、３４ｂの駆動の簡略化により、コストダウンを図ることができる。
前記フィードチェン７ａの移送始端側（後側）には、図１９で示すように、補助内側・補助外側チェン３４ａ、３４ｂの移送側面を略平行状態に設けている。
【００４５】
これにより、前記脱穀装置５への穀稈の移送を確実に行うことができる。
前記フィードチェン７ａの移送始端側（後側）には、図２０で示すように、補助内側・補助外側チェン３４ａ、３４ｂを穀稈を移送する移送角度を急傾斜（大きい角度（Ｌ５））にして設け、移送された穀稈が該フィードチェン７ａへ落とし込むような状態に形成している。
【００４６】
これにより、移送される穀稈を前記フィードチェン７ａで確実に引継ぎすることができる。
前記フィードチェン７ａの移送始端側（後側）には、図２１で示すように、補助内側・補助外側チェン３４ａ、３４ｂを設け、これらフィードチェン７ａと、補助内側チェン３４ａとの穀稈を移送する移送角度は、略同じ角度で移送すべく設けている。
【００４７】
これにより、穀稈を移送する移送ラインが略同一ラインであることにより、移送がスムーズである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】フィードチェンと、チェンレールとの回動装置部の左側面図
【図２】フィードチェンと、チェンレールとの回動装置部の平面図
【図３】フィードチェンと、チェンレールとの回動装置部の背面図
【図４】コンバインの左全体側面図
【図５】バルブ組立品と、ベルトカバーとの左側面図
【図６】バルブ組立品の装着部の平面図
【図７】ベルトカバー部の背面図
【図８】テンション装置部の左側面図
【図９】二番螺旋プーリ等のプレートの左側面図
【図１０】二番螺旋プーロ等のプレートの正面図
【図１１】バックブザー取付部の平面図
【図１２】バックブザー取付部の右側面図
【図１３】脱穀装置の各チェンの関係図
【図１４】各補助チェンのテンション装置の左側面図
【図１５】テンション装置の分解時の側面斜視図
【図１６】フィードチェンと各補助チェンとの左側面図
【図１７】フィードチェンと各補助チェンとの左側面図
【図１８】フィードチェンと各補助チェンとの平面図
【図１９】フィードチェンと各補助チェンとの左側側面
【図２０】フィードチェンと各補助チェンとの左側面図
【図２１】フィードチェンと各補助チェンとの左側面図
【符号の説明】
【００４９】
２    走行車台
４    刈取装置
５    脱穀装置
７ａ  フィードチェン
７ｂ  挟持杆
７ｃ  補助チェン
８    チェンレール
９    チェンレール支持装置
９ａ  上軸受部
９ｂ  下軸受部
１０ａ  スプロケット
１１    刈取支持装置
イ      回動中心
ロ      中心位置
Ａ      回転軌跡
【図１】
2008035746.tif 000003
【図２】
2008035746.tif 000004
【図３】
2008035746.tif 000005
【図４】
2008035746.tif 000006
【図５】
2008035746.tif 000007
【図６】
2008035746.tif 000008
【図７】
2008035746.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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