(57)【要約】【課題】専用の攪拌作業を行うことなくトナーの攪拌を容易に行うことができるトナーカートリッジを提供する。【解決手段】カートリッジ本体１３にトナーが収納され、回転軸１８がカートリッジ本体１３内を貫通した状態で回転可能に保持され、回転軸１８を同期して回転させる操作レバー２２がカートリッジ本体１６に回転可能に保持され、トナー攪拌部材２３がカートリッジ本体１６内に位置する回転軸１８に設けられ、被ロック爪２ｂに係合させるための操作レバー２２の回転操作に従ってトナー攪拌部材２３が回転する。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーが収納されたカートリッジ本体と、該カートリッジ本体内を貫通した状態で回転可能に保持された回転軸と、該回転軸を同期して回転させるように前記カートリッジ本体に回転可能に保持された操作レバーと、該操作レバーの回転操作に連動して変位するロック部とを備えたトナーカートリッジにおいて、
前記カートリッジ本体内に位置する前記回転軸にトナー攪拌部材が設けられ、前記操作レバーの回転操作に従って前記トナー攪拌部材が回転することを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項２】
前記回転軸と隣接して前記カートリッジ本体内に回転可能に保持された第２回転軸と、前記回転軸と前記第２回転軸とを同期して回転させるように前記カートリッジ本体に設けられた連動機構と、前記第２回転軸に設けられた第２トナー攪拌部材とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
【請求項３】
前記第２回転軸は、駆動機構を介して回転可能となっていることを特徴とする請求項２に記載のトナーカートリッジ。
【請求項４】
前記操作レバーは連携機構を介して前記回転軸を同期して回転させることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のトナーカートリッジ。
【請求項５】
前記連携機構又は前記連動機構には、前記操作レバーの一方向の回転操作時には同期して回転し且つ前記操作レバーの逆方向の回転操作時には非回転となるようにワンウェイクラッチが設けられていることを特徴とする請求項４に記載のトナーカートリッジ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のトナーカートリッジを備えていると共に、前記ロック部と係合可能な被ロック部を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機・プリンタ・ファクシミリ或いはこれらの機能を組み合わせた複合機といった画像形成装置に用いられ、画像形成装置内に着脱自在に装着されて画像形成用のトナーを供給するためのトナーカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機・プリンタ・スキャナー・ファクシミリ或いはこれらの機能を組み合わせた複合機といった画像形成装置では、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像装置によりトナー像を形成し、そのトナー像を転写装置により搬送シートの表面に転写した後、その転写像を定着装置により定着する電子写真方式を採用したものが周知である。
【０００３】
また、上述した現像装置は、一般的に、トナーを収納すると共にその収納されたトナーを攪拌するトナー攪拌部材を備えたトナーカートリッジと、感光体ドラムに対向して感光体ドラムの表面にトナーを供給する現像ロールとを有する。
【０００４】
このトナーカートリッジは、その使用によってトナーが無くなると画像形成装置から取り外され、新たなトナーカートリッジが画像形成装置にセットされる。従って、トナーカートリッジは、単体で種々の運搬・販売・保管等の流通経路を経た後、画像形成装置に装着される。
【０００５】
この際、感光体ドラムの軸線方向に沿う長さに見合う長さを有する箱状あるいは円筒状というカートリッジ本体形状の制約により、画像形成装置への設置状態を横置きとした場合に、流通経路の過程で立て置き状態とされる場合がある。
【０００６】
これにより、トナーカートリッジ内に収納されたトナーは、立て置き状態の下方に片寄ってトナー粒子間が密着した状態となってしまうばかりでなく、例えば、運搬時における振動や長期保管等の影響で、トナーが自重により固化してしまう場合がある。
【０００７】
そこで、新たなトナーカートリッジを画像形成装置にセットする際には、利用者の手動によって強制的にトナーを拡散してもらったり、トナーカートリッジの交換を検出した場合には感光体ドラムへのトナー供給とは別の初期タイミングにて上述したトナー攪拌部材を利用して攪拌するようにしている。
【０００８】
しかしながら、このような利用者の手動による攪拌作業に依存した場合、利用者が攪拌作業を確実に行うかは不明であるという問題が発生し、トナーカートリッジの交換を検出した際にトナー攪拌部材を駆動させる方式ではトナーカートリッジ交換検出用センサーを取り付ける必要があるうえ、トナー攪拌部材を駆動させるために無駄な電源を消費しなければならないといった問題が生じていた。
【０００９】
そこで、円筒状のトナーカートリッジの端部にキャップ状の回転部材を設け、この回転部材の回転と連動してトナー攪拌部材が回転するように互いに連携すると共に、回転部材を所定の状態に回転させないと画像形成装置へのセットができないように構成したトナーカートリッジが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
これにより、トナーカートリッジを画像形成装置にセットするために回転部材を所定の状態へと回転させることにより、トナー攪拌部材が回転してトナーを攪拌することができる。
【特許文献１】特開平０７−０１３４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記の如く構成されたトナーカートリッジにあっては、一方の手でトナーカートリッジを持ちながら他方の手で回転部材を回転させる必要があり、長尺なトナーカートリッジを片手で持ちながら作業を行うのは非常に面倒である。
【００１２】
また、特に近年のトナーカートリッジのように、感光体ドラムに対向する現像ロール等をユニット状に組みつけている場合には重量が増すため、一方の手でトナーカートリッジを持ったまま他方の手で回転部材の回転作業を行うことはさらに困難となっているのが実情である。
【００１３】
しかも、このような回転部材の存在を知らないままトナーカートリッジを画像形成装置にセットしようとした場合には、無理やり画像形成装置のトナーカートリッジ設置場所にトナーカートリッジを押し込んでしまい、トナーカートリッジや画像形成装置に破損が生じてしまったり、適正にセットする方法を認識するまでに余計な時間を浪費してしまう等の不具合が発生していた。
【００１４】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、専用の攪拌作業を行うことなくトナーの攪拌を容易に行うことができるトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジは、トナーが収納されたカートリッジ本体と、該カートリッジ本体内を貫通した状態で回転可能に保持された回転軸と、該回転軸を同期して回転させるように前記カートリッジ本体に回転可能に保持された操作レバーと、該操作レバーの回転操作に連動して変位するロック部とを備えたトナーカートリッジにおいて、前記カートリッジ本体内に位置する前記回転軸にトナー攪拌部材が設けられ、前記操作レバーの回転操作に従って前記トナー攪拌部材が回転することを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、操作レバーを回転操作するだけでカートリッジ本体に収納されたトナーがトナー攪拌部材によって攪拌される。
【００１７】
また、本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジは、前記回転軸と隣接して前記カートリッジ本体に回転可能に保持された第２回転軸と、前記回転軸と前記第２回転軸とを同期して回転させるように前記カートリッジ本体に設けられた連動機構と、前記第２回転軸に設けられた第２トナー攪拌部材とを備えていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成とすれば、一つの操作レバーの操作に連動してトナーを攪拌するトナー攪拌部材を複数設けることができる。
【００１９】
この際、第２回転軸は駆動機構を介して回転可能とすることにより第２攪拌部材によってトナーカートリッジ内のトナーを常時攪拌することができる。
【００２０】
また、操作レバーと回転軸とを連携機構を介して連携して同期回転させることにより、操作レバーの回転中心から離れた位置にてトナーを攪拌することも可能となる。
【００２１】
さらに、連携機構を介在させることにより、操作レバーの回転操作量に対してトナー攪拌部材の回転量を比率で可変設定することも容易に行うことができる。
【００２２】
また、連携機構又は連動機構にワンウェイクラッチを介装することにより、操作レバーの回転操作に対して一方向の回転操作に対してのみトナー攪拌部材を回転させることも可能となる。
【００２３】
また、本発明は上記した何れかの構成からなるトナーカートリッジを採用した画像形成装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のトナーカートリッジは、専用の攪拌作業を行うことなくトナーの攪拌を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを画像形成装置としての複合機に適用し、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを採用した画像形成装置としての複合機の外観斜視図、図２は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを採用した複合機の説明図、図３は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの非ロック状態の断面図、図４は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジのロック状態の断面図、図５は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの要部の斜視図、図６は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを複合機にセットした非ロック状態の斜視図、図７は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを複合機にセットしたロック状態の斜視図、図８は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの要部の非ロック状態の説明図、図９は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの要部のロック状態の説明図、図１０は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの連動機構と駆動機構との関係を示す平断面図、図１１は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの連動機構と駆動機構との関係を示す背面図である。
【００２７】
（複合機１の全体構成）
図１及び図２において、１は複写機・プリンタ・スキャナー・ファクシミリの各機能を具備した画像形成装置としての複合機である。
【００２８】
複合機１は、装置本体２の前面から引き出し可能な給紙トレイ３（図１では取り外している）と、装置本体２の側面に設けられた手差し給紙トレイ４（図１は格納状態、図２は使用状態）と、複写機・ファクシミリ・スキャナーとして原稿を読み取るための自動原稿送り装置（図１では取り外している）５と、自動原稿送り装置５を利用して読み取った原稿の読取データ又は図示を略するパーソナルコンピュータ等から出力された出力データに基づいて画像データを生成する画像データ処理部６と、この画像データ処理部６で生成した画像データに基づいて給紙トレイ３又は手差し給紙トレイ４から送られてきた搬送シート（図示せず）の表面に画像を形成する画像形成部７と、その画像を搬送シートの表面に定着する定着部８と、画像定着済みの印刷シートを排出する排出部９とを備えている。
【００２９】
画像形成部７は、画像データ処理部６で形成された画像データに基づいて静電潜像が形成される感光体ドラム１０と、感光体ドラム１０に形成された静電潜像をトナー像に現像するための現像ユニット１１と、現像ユニット１１にトナーを供給するトナーカートリッジ１２とを備えている。尚、現像ユニット１１は、ここではトナーカートリッジ１２と分割されているが、これらをユニット化した現像装置やトナーカートリッジ１２と感光体ドラム１０とを含んでユニット化した現像装置としても良い。
【００３０】
また、装置本体２の正面は、図１に示すように、カバー２ａによって開閉可能となっており、このカバー２ａを開放することによってトナーカートリッジ１２の着脱を行えるようになっている。さらに、装置本体２には、カバー２ａによって開閉される開口縁部付近に被ロック爪２ｂが設けられている。
【００３１】
（現像ユニット１１の構成）
現像ユニット１１は、内部にトナーを循環移動させつつ感光体ドラム１０にトナーを供給するもので、図３及び図４に示すように、トナー供給方向上流側から順に、一対のスパイラルフィーダ１３，１４と、感光体ドラム１０と対向する現像ローラ１５とを回転可能に備えている。また、現像ユニット１１の内部には、スパイラルフィーダ１３，１４の間を隔絶する隔壁１１ａが形成されている。この隔壁１１ａの両端には現像ユニット１１の縦壁との間に隙間（図示せず）が形成されている。
【００３２】
スパイラルフィーダ１３，１４は、現像ユニット１１に回転可能に保持され、現像ユニット１１内に供給されたトナーを循環搬送させる。また、本実施形態においては、スパイラルフィーダ１３は、図示反時計回り方向に回転することによりトナーを軸線方向に沿って供給するために左回り螺旋が形成されている。これに対し、スパイラルフィーダ１４は、図示時計回り方向に回転することによりトナーを軸線方向に沿って供給するために右回り螺旋が形成されている。
【００３３】
したがって、スパイラルフィーダ１３が反時計回り方向に回転するとトナーが紙面の手前方向に搬送されるのに対し、スパイラルフィーダ１４が反時計回り方向に回転するとトナーが紙面の奥行き方向に搬送されることになる。これにより、トナーは現像ユニット１１の内部を回りこむようにして隔壁１１ａの両端の隙間から現像ローラ１５へと徐々に供給される。
【００３４】
現像ローラ１５は、その周面が感光体ドラム１０の周面と対向するように配置されている。従って、現像ローラ１５に搬送されつつあるトナーは、現像ローラ１５を介して感光体ドラム１０の周面に供給され、これによって感光体ドラム１０の周面にトナー像が形成されることになる。
【００３５】
尚、スパイラルフィーダ１３の上方には、シャッタ開閉式のトナー受入口１１ｂが形成されており、後述するトナーカートリッジ１２からのトナーがこのトナー受入口１１ｂを経て現像ユニット１１へと供給される。
【００３６】
（トナーカートリッジ１２の構成）
トナーカートリッジ１２は、トナーが収納されるカートリッジ本体１６と、このカートリッジ本体１６の上面開口を閉成するカバー体１７とを備えている。また、トナーカートリッジ１２の内部には、回転軸１８，１９，２０が回転可能に貫通している。
【００３７】
回転軸１８は、その両端がカートリッジ本体１６に回転可能に保持されており、ここでは、回転軸１８のカートリッジ本体１２を複合機１にセットした状態での正面側端部には連携機構としてのワンウェイクラッチ２１（図５，図７参照）を介して操作レバー２２が設けられている。また、回転軸１８のカートリッジ本体１６の内部には、複数に分割され且つ中央が繰り抜かれた複数枚のトナー攪拌部材２３がブラケット２４を介して設けられている。尚、トナー攪拌部材２３は、合成樹脂製のシート体等の可撓性を有するものから構成されている。
【００３８】
操作レバー２２は、図６及び図８に示すように、装置本体２から引出可能となるように起立した非ロック状態と、図７及び図９に示すように、被ロック爪２ｂと係合して装置本体２から引出不能となるように倒伏したロック状態とに回転操作されるものである。
【００３９】
この際、回転軸１８は、操作レバー２２を図６に示した非ロック状態から図７に示したロック状態へと回転操作した際には同期して回転し、操作レバー２２を図７に示したロック状態から図６に示した非ロック状態へと回転操作した際にはワンウェイクラッチ２１により同期して回転しない（固定）ように設定されている。
【００４０】
尚、操作レバー２２の先端は、被ロック爪２ｂと係合することによりロック部の機能を具備しているが、例えば、回転軸１８にフランジ状等のロック爪を設け、このロック爪と係合する被ロック爪を装置本体２に設けても良い。
【００４１】
回転軸１９は、複数に分割され且つ中央が繰り抜かれた複数枚のトナー攪拌部材２５がブラケット２６を介して設けられている。このトナー攪拌部材２５は、合成樹脂製のシート体等の可撓性を有するものから構成されている。
【００４２】
また、回転軸１８と回転軸１９とは、例えば、図１０に示すように、カートリッジ本体１６の背面側に突出しており、図１１に示すように、その各突出端部にはギヤ（又はプーリ）２７，２８が設けられている。この各ギヤ２７，２８間には無端ベルト２９が架設されている。これらギヤ２７，２８並びに無端ベルト２９は連動機構を構成しており、操作レバー２２を図６に示した非ロック状態から図７に示したロック状態へと回転操作した際には、回転軸１８の回転に連動して回転軸１９が回転するように構成されている。これにより、図８に示した非ロック状態から図９に示したロック状態へと操作レバー２２を回転操作させた際には、各トナー攪拌部材２３，２５が連動して回転し、カートリッジ本体１６内のトナーを攪拌することができる。
【００４３】
一方、無端ベルト２９には、図示を略するモータ等の駆動によって回転するギヤ（又はプーリ）３０が当接している。この駆動機構の一部を構成するギヤ３０の回転駆動により無端ベルト２９が背面駆動で回動移動し、ギヤ２８を介して回転軸１９を回転させ、カートリッジ本体１６内のトナーを常時攪拌するようにトナー攪拌部材２５を回転させる。
【００４４】
この際、ギヤ２７と回転軸１８との間にワンウェイクラッチ（図示せず）を介装すればギヤ３０の回転（無端ベルト２９の回動移動）に係わらず回転軸１８を非回転状態とすることができる。また、ギヤ２７と回転軸１８とを直結すれば、ギヤ３０の回転（ベルト２９の回動移動）に連動して回転軸１８を回転状態とすることができ、トナー攪拌部材２３によってカートリッジ本体１６内のトナーを常時攪拌することができる。尚、回転軸１８を常時回転としても、操作レバー２２はワンウェイクラッチ２１により不測に回転しないように構成されている。
【００４５】
即ち、ワンウェイクラッチ２１は、操作レバー２２を非ロック位置（図８）からロック位置（図９）へと回転操作した際には、回転軸１８が同期して回転すると共に無端ベルト２９を介して回転軸１９も回転する。また、ギヤ３０が回転した際には、無端ベルト２９を介して回転軸１８，１９は回転するが操作レバー２２は回転しない。さらに、操作レバー２２をロック位置（図９）から非ロック位置（図８）へと回転操作した際には、操作レバー２２のみが回転し、回転軸１８は回転しない。従って、回転軸１８の非回転により無端ベルト２９の回動移動も回転軸１９の回転も夫々しないように設定されている。尚、ワンウェイクラッチ２１の具体的な構成は公知の構成のものを用いることができる。
【００４６】
回転軸２０は、その軸上に螺旋状のスパイラルロッド３１が設けられている。このスパイラルロッド３１は、トナー攪拌部材２５と同期して回転することにより、トナー受入口１１ｂの上方に形成されたトナー供給口１６ａからトナーを供給するようにスパイラル方向設定並びに回転方向設定がなされている。尚、トナー供給口１６ａがカートリッジ本体１６の幅方向略中央に設けられていることから、スパイラル方向はカートリッジ本体１６の幅方向略中央を基準（トナー供給口１６ａを基準）に逆方向、即ち、回転軸２０の回転方向は１方向であるため、その回転軸２０の回転方向を考慮して回転軸２０の両端側から中央に向ってトナーを供給する方向にスパイラル設定がなされている。
【００４７】
上記の構成において、新規のトナーカートリッジ１２をセットするには、カバー２ａを開放して古いトナーカートリッジ１２を取り外し（詳細は後述）、新規のトナーカートリッジ１２を所定の位置に挿入する。この際、操作レバー２２は起立した非ロック位置（図６，図８）にある。
【００４８】
そして、操作レバー２２を図示時計回り方向に回転させてロック位置（図７，図９）へと回転操作させると、操作レバー２２の先端部分がロック爪としての機能を果たして被ロック爪２ｂと係合し、これによりトナーカートリッジ１２の引き出し（抜き出し）が不能となる。
【００４９】
また、操作レバー２２をロック位置へと回転操作すると、トナー攪拌部材２３が回転軸１８と一体に図示時計回り方向に回転し、カートリッジ本体１６内に収納されたトナーを攪拌することができる。
【００５０】
さらに、回転軸１８の回転に伴って無端ベルト２９を介してトナー攪拌部材２５が回転軸１９と一体に図示時計回り方向に回転し、カートリッジ本体１６内に収納されたトナーを攪拌することができる。
【００５１】
この際、各トナー攪拌部材２３，２５は、操作レバー２２の回転量が約９０°であることから、同様に約９０°回転する（図３及び図４）。
【００５２】
また、トナーカートリッジ１２に収納されたトナーが無くなり、新たなトナーカートリッジ１２に交換する場合、操作レバー２２をロック位置から非ロック位置へと回転操作した後、そのまま引き抜けばよい。
【００５３】
この際、ワンウェイクラッチ２１を介在させていることから、回転軸１８，１９（トナー攪拌部材２３，２５）は逆方向に回転することがないため、例えば、部品配置スペースの有効利用等の複写機１の内部設計の都合により、ジャムが発生してそのジャム原因となった搬送シートを取り除くためにトナーカートリッジ１２を一旦引き抜かなければならない場合であっても、トナー攪拌部材２３，２５に逆方向の回転が発生しないように構成されている。尚、トナー攪拌部材２３，２５が逆方向に回転してしまうと、トナー攪拌部材２３，２５が折れてしまったり、ブラケット２４，２６から外れてしまう等の不具合が発生する虞がある。
【００５４】
このように、本発明のトナーカートリッジ１２にあっては、装置本体２へトナーカートリッジ１２を交換のために挿入し、操作レバー２２を非ロック状態からロック状態へと回転操作させる際に、その回転操作に連動して強制的にトナー攪拌部材２３が回転してカートリッジ本体１６内のトナーが攪拌されるため、特別な専用の攪拌操作をすることなくトナーの初期攪拌を行うことができる。
【００５５】
（変形例）
図１２は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの変形例を示す要部の非ロック状態の説明図、図１３は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの変形例を示す要部のロック状態の説明図である。
【００５６】
上記実施の形態では、連動機構としてのギヤ２７，２８及び無端ベルト２９を介して一対のトナー攪拌部材２３，２５を同期して回転させる構成のものを開示したが、この変形例では、トナー攪拌部材２５が設けられていないトナーカートリッジ１２や、トナー攪拌部材２５は駆動装置の駆動（ギヤ３０の回転）によってのみ常時回転させる場合のように、操作レバー２２の回転操作に連動して回転するのは回転軸１８のみとするものである。
【００５７】
即ち、図１２及び図１３に示すように、操作レバー２２の回転中心となる中心軸を回転軸１８に直結し、操作レバー２２の回転操作と回転軸１８の回転とを一体としたものである。この際、操作レバー２２の回転に連動する回転軸１８は、この変形例の場合には常時回転もしない。
【００５８】
このような構成とすることにより、コンパクトな構成でありながら、操作レバー２２の操作に連動してカートリッジ本体１６内のトナーを攪拌することが可能となる。
【００５９】
（応用例）
図１４は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの応用例を示す要部の非ロック状態の説明図、図１５は本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの応用例を示す要部のロック状態の説明図である。
【００６０】
上記各実施の形態では、トナー攪拌部材２３の回転量（約９０°）が操作レバー２２の回転操作量（約９０°）と略同じであるものを開示したが、この応用例では操作レバー２２の回転操作量に対してトナー攪拌部材２３の回転量を異ならせたものである。
【００６１】
即ち、図１４，図１５に示すように、操作レバー２２の回転操作に連動して回転するように回転軸１８と同軸にギヤ３２を設け、回転軸１８とは別の回転軸３３にブラケット２４を介してトナー攪拌部材２３を設けると共に回転軸３３にギヤ３４を設け、このギヤ３４とギヤ３２とを中間ギヤ３５で連携して回転軸１８の回転方向と回転軸３３の回転方向とを同方向とし且つギヤ３２とギヤ３４のギヤ比を異ならせることで操作レバー２２の回転量（回転軸１８の回転量）よりもトナー攪拌部材２３の回転量（回転軸３３の回転量）を大きくしたものである。尚、各ギヤ３２，３４，３５は連携機構を構成している。
【００６２】
このような構成とした場合、上述したようなギヤ３２とギヤ３４のギヤ比を異ならせることで操作レバー２２の回転量に対してトナー攪拌部材２３の回転量を大きく（又は小さく）することができるばかりでなく、例えば、操作レバー２２の回転中心（回転軸１８）に対して回転軸３３を離間させることができるので、トナーカートリッジ１２の設計変更等（例えば、容量変更など）への対応も可能となる。
【００６３】
尚、中間ギヤ３５を設けずに回転軸３３と回転軸１８とをギヤ３２，３４で直接連携した場合には、操作レバー２２の回転方向と回転軸３３の回転方向とが逆となるため、操作レバー２２の装置本体２に対する設置スペース等の問題で操作レバー２２の回転操作方向が逆方向とならざるを得ない場合等に有用である。
【００６４】
ところで、上記実施の形態では、本発明のトナーカートリッジを画像形成装置としての複合機に適用して説明したが、例えば、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の専用機に適用することができることは勿論である。
【００６５】
また、上述した連動機構としての無端ベルト２９は一つ以上のギヤで構成しても良い。また、連携機構としての中間ギヤ３５は無端ベルトで構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを採用した画像形成装置としての複合機の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを採用した複合機の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの非ロック状態の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジのロック状態の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの要部の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを複合機にセットした非ロック状態の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジを複合機にセットしたロック状態の斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの要部の非ロック状態の説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの要部のロック状態の説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの連動機構と駆動機構との関係を示す平断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの連動機構と駆動機構との関係を示す背面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの変形例を示す要部の非ロック状態の説明図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの変形例を示す要部のロック状態の説明図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの応用例を示す要部の非ロック状態の説明図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジの応用例を示す要部のロック状態の説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
２…装置本体
２ｂ…被ロック爪
１２…トナーカートリッジ
１３…カートリッジ本体
１８…回転軸（回転軸）
１９…回転軸（第２回転軸）
２２…操作レバー（ロック部）
２３…トナー攪拌部材
２５…トナー攪拌部材（第２トナー攪拌部材）
【図１】
2008083629.tif 000003
【図２】
2008083629.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008083629.tif 000006
【図５】
2008083629.tif 000007
【図６】
2008083629.tif 000008
【図７】
2008083629.tif 000009
【図８】
2008083629.tif 000010
【図９】
2008083629.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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