(57)【要約】【課題】微細な摩耗粉を飛散させること無く軸受を所定部位に短時間に効率良く固定するための軸受固定方法を提供する。【解決手段】軸受２の締結部と所定部位(ドライブベース４)の締結部とを位置合わせする位置合わせ工程と、締結部同士をネジ３２で互いに締結することで、軸受を所定部位に固定する締結工程とを有しており、双方の締結部のうちいずれか一方の締結部には、当該締結部を囲むように連続した密封部材３４が設けられており、当該密封部材は、締結部同士をネジで互いに締結する前に、締結部相互間に密接する。【選択図】図１
2008117487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対象物を回転自在に支持可能な軸受を所定部位に固定する軸受固定方法であって、
軸受の締結部と所定部位の締結部とを位置合わせする位置合わせ工程と、
締結部同士をネジで互いに締結することで、軸受を所定部位に固定する締結工程とを有しており、
双方の締結部のうちいずれか一方の締結部には、当該締結部を囲むように連続した密封部材が設けられており、当該密封部材は、締結部同士をネジで互いに締結する前に、締結部相互間に密接することを特徴とする軸受固定方法。
【請求項２】
他方の締結部には、一方の締結部に設けられた密封部材に対向して、入れ溝が形成されており、位置合わせ工程では、密封部材を入れ溝に挿入することで、軸受の締結部と所定部位の締結部との位置合わせを行うことを特徴とする請求項１に記載の軸受固定方法。
【請求項３】
位置合わせ工程において、密封部材を入れ溝に挿入して接触させることで、当該密封部材を締結部相互間に密接させた後、締結工程において、締結部同士をネジで互いに締結することを特徴とする請求項２に記載の軸受固定方法。
【請求項４】
密封部材は、弾性を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の軸受固定方法。
【請求項５】
回転対象物は、ハードディスクドライブ装置のスイングアームであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の軸受固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスクドライブ用のスイングアームを回転自在に支持する軸受を所定部位に固定するための軸受固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ハードディスクドライブ(ＨＤＤ)用のスイングアームなどの回転対象物を回転自在に支持する各種の軸受が知られている(特許文献１参照)。その一例として図３に示された軸受２は、所定部位(例えば、ドライブベース４)に固定可能なシャフト６と、シャフト６の外側を覆うように対向配置された中空円筒状の回転体８(例えば、ハウジング)とを備えおり、シャフト６と回転体８との間には、複数の支持構造が組み込まれている。ここでは、支持構造の一例として、シャフト６に沿って複列に配設された玉軸受１０が適用されているが、コロ軸受が適用される場合もある。
【０００３】
各玉軸受１０は、それぞれ、相対回転可能に対向配置された内輪１２及び外輪１４と、内外輪12,14間に転動自在に組み込まれた複数の転動体(玉)１６と、これら転動体(玉)１６を１つずつ回転可能に保持する保持器１８とを備えて構成されている。なお、かかる構成において、内外輪12,14間に区画された軸受内部を軸受外部から密封するために、密封板(例えば、シール、シールド)が設けられる場合もあるが、ここでは省略する。
【０００４】
この場合、各玉軸受１０は、シャフト６と回転体８との間に、その両側から１つずつ嵌入(圧入)して位置決めされており、その状態において、内輪１２がシャフト６の外周に固定され、外輪１４が回転体８の内周に固定されている。なお、各玉軸受１０を位置決めする際、それぞれの外輪１４を回転体８の内周に突設された環状段部８ａに当て付けることで、当該玉軸受１０に所定の予圧が付与され、これにより、軸受回転時における各転動体(玉)１６のガタ付きを無くすることができる。この結果、シャフト６に対して回転体８を滑らかに且つ安定して回転させることができる。
【０００５】
このような軸受２が用いられる装置としては、例えば図４(ａ),(ｂ)に示すようなＨＤＤ装置が知られている。当該ＨＤＤ装置は、磁気ディスク２０を回転させるスピンドルモータ２２と、情報の記録用或いは読取用の磁気ヘッド２４とを備えている。この場合、磁気ヘッド２４は、スイングアーム２６の先端に取り付けられており、当該スイングアーム２６は、上述した軸受２によりＨＤＤ装置の基台２８上に回転自在に支持されている。
【０００６】
具体的には、スイングアーム２６は軸受２の回転体８の外周に固定され、ドライブベース４に固定されたシャフト６を回転中心とした回転体８に伴って回転自在となっている。また、スイングアーム２６の基端側には、ボイスコイル３０が設けられており、当該ボイスコイル３０によりスイングアーム２６の回転速度や回転方向及び回転位置などが駆動制御されている。なお、図４(ａ),(ｂ)のＨＤＤ装置の基台２８は、ドライブベース４(図３)としての機能を有する。
【０００７】
かかるＨＤＤ装置によれば、スピンドルモータ２２で磁気ディスク２０を回転させている間に、ボイスコイル３０でスイングアーム２６を回転して磁気ヘッド２４を磁気ディスク２０に沿って走査させることにより、磁気ディスク２０に情報を記録したり、或いは磁気ディスク２０から情報を読み取ることができる。なお、磁気ディスク２０には、情報を記録するための複数のトラック(図示しない)が形成されており、１インチあたりのトラック数(ＴＰＩ：tracks per inch)を増やすことで(例えば、２０万ＴＰＩ以上)、それに応じて磁気ディスク２０の記録密度を向上させることができる。
【０００８】
ところで、軸受２をＨＤＤ装置に組み付ける場合、従来の軸受固定方法としては、例えば図３に示すように、当該軸受２をドライブベース４(基台２８)にネジ３２で固定する方法が一般的である。即ち、ドライブベース４(基台２８)の締結孔Ｈとシャフト６のネジ穴６ｈとを相互に位置合わせした後、締結孔Ｈにネジ３２を挿通すると共に、当該ネジ３２のネジ部３２ｐをネジ穴６ｈにねじ込むことで、シャフト６をドライブベース４(基台２８)に締結し、これにより、軸受２をドライブベース４(基台２８)に固定している。
【０００９】
しかしながら、従来の軸受固定方法では、締結孔Ｈとネジ穴６ｈとを相互に位置合わせするための基準については特に考慮されていないため、当該位置合わせが面倒であり、それに要する時間もかかる。このため、軸受を短時間に効率良く所定部位に固定することが困難であった。
【００１０】
また、従来の軸受固定方法では、ネジ部３２ｐと締結孔Ｈ及びネジ穴６ｈとの干渉(接触)により発生した微細な摩耗粉(例えば、金属粉や樹脂粉など)がＨＤＤ装置(図３)内に飛散してしまう場合がある。このとき、飛散した摩耗粉が例えば磁気ディスク２０に付着した場合、その付着量の程度によっては磁気ディスク２０に対する情報の記録や再生を精度良く行うことが困難になってしまう。また、飛散した摩耗粉が軸受２内に入り込んだ場合、その入り込み量の程度によっては軸受２の回転精度を一定に維持することが困難になり、その結果、スイングアーム２６を一定の精度で駆動制御(例えば、回転速度や回転方向及び回転位置などの制御)することができなくなってしまう。
【００１１】
近年では、ＨＤＤ装置のコンパクト化や高記録容量化に伴って、磁気ディスク２０の記録密度(ＴＰＩ)やスイングアーム２６の位置決め精度の更なる向上が求められている。従って、これに応えるために、微細な摩耗粉をＨＤＤ装置内に飛散させること無く軸受２を固定する技術が要望されているが、現在そのような技術は知られていない。
【特許文献１】特開２００４−２８６０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような要望に応えるためになされており、その目的は、微細な摩耗粉を飛散させること無く軸受を所定部位に短時間に効率良く固定するための軸受固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するために、本発明は、回転対象物を回転自在に支持可能な軸受を所定部位に固定する軸受固定方法であって、軸受の締結部と所定部位の締結部とを位置合わせする位置合わせ工程と、締結部同士をネジで互いに締結することで、軸受を所定部位に固定する締結工程とを有しており、双方の締結部のうちいずれか一方の締結部には、当該締結部を囲むように連続した密封部材が設けられており、当該密封部材は、締結部同士をネジで互いに締結する前に、締結部相互間に密接する。
【００１４】
本発明において、他方の締結部には、一方の締結部に設けられた密封部材に対向して、入れ溝が形成されており、位置合わせ工程では、密封部材を入れ溝に挿入することで、軸受の締結部と所定部位の締結部との位置合わせを行う。この場合、位置合わせ工程において、密封部材を入れ溝に挿入して接触させることで、当該密封部材を締結部相互間に密接させた後、締結工程において、締結部同士をネジで互いに締結する。なお、密封部材は、弾性を有する材料で形成されている。また、回転対象物は、ハードディスクドライブ装置のスイングアームである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の軸受固定方法によれば、微細な摩耗粉を飛散させること無く軸受を所定部位に短時間に効率良く固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態に係る軸受固定方法について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施の形態において、軸受としては、図３に示された軸受２を適用し、当該軸受２を所定部位に固定する場合について説明する。また、所定部位としては、例えば図４(ａ),(ｂ)に示されたＨＤＤ装置の基台２８としてのドライブベース４を想定する。
【００１７】
図１(ａ)〜(ｃ)に示すように、本実施の形態の軸受固定方法では、軸受２の締結部と所定部位(ドライブベース４)の締結部とを位置合わせを行った後に、締結部同士をネジ３２で互いに締結することで、軸受２をドライブベース４に固定している。軸受２の締結部を規定する構成としては、例えば回転体(ハウジング)８やシャフト６などを適用することができるが、一例としてシャフト６を想定する。ここで、特に参照符号は付さないが、シャフト６の締結部は、ネジ穴６ｈを含めた周辺領域を指し、ドライブベース４の締結部は、締結孔Ｈを含めた周辺領域を指す。なお、これ以外でも、ドライブベース４とシャフト６とを互いに締結できるような領域であれば良い。
【００１８】
この場合、双方の締結部のうちいずれか一方の締結部には、当該締結部を囲むように連続した密封部材３４が設けられている。本実施の形態では一例として、密封部材３４は、シャフト６のネジ穴６ｈを含めた周辺領域を囲むように設けられており、ドライブベース４の締結孔Ｈを含めた周辺領域には、密封部材３４に対向して入れ溝３６が掘り込み形成されている。即ち、入れ溝３６は、締結孔Ｈを囲むように形成される。
【００１９】
このような構成によれば、図１(ｂ)に示すように、シャフト６をドライブベース４に対向して位置付けた状態で、密封部材３４を入れ溝３６に挿入することで、軸受２の締結部とドライブベース４の締結部との位置合わせを行うことができる。そして、更に、密封部材３４を入れ溝３６に挿入して接触させることで、当該密封部材３４を締結部相互間に密接させることができる。
【００２０】
この後、ドライブベース４の締結孔Ｈにネジ３２を挿通し、図１(ｃ)に示すように、ネジ部３２ｐをシャフト６のネジ穴６ｈにねじ込むことで、シャフト６とドライブベース４の締結部同士を互いに締結することができる。これにより、軸受２をドライブベース４に固定することができる(図１(ａ))。なお、同図(ａ)には、軸受２がドライブベース４に固定される直前の状態が示されており、実際は、更にネジ３２をネジ穴６ｈにねじ込んで、ドライブベース４とシャフト６とを密着させる。
【００２１】
この場合、ドライブベース４とシャフト６とを隙間無く密着させるためには、その際に密封部材３４が入れ溝３６内に完全に入り込むことで、当該密着の妨げにならないようにすることが必要となる。そこで、これに応えるために、密封部材３４は、例えば樹脂やニトルゴムなどの弾性を有する材料で形成することが好ましい。なお、これ以外の材料であっても、入れ溝３６内に弾性変形して入り込めれば任意に選択することが可能である。これにより、密封部材３４が弾性変形して入れ溝３６に完全に入り込むことで、ドライブベース４とシャフト６と隙間無く密着させることができる。
【００２２】
従って、入れ溝３６の幅や深さ、溝形状は、弾性変形した密封部材３４を完全に収容可能に設定すれば良い。なお、入れ溝３６の幅や深さ、溝形状は、密封部材３４の太さや高さ、断面形状などに応じて設定されるため、ここでは特に限定はしない。図面には、断面矩形の入れ溝３６を例示しているが、弾性変形した密封部材３４を完全に収容できれば任意の形状(例えば、三角形状、円弧形状、台形状など)に設定することができる。
【００２３】
一方、密封部材３４の断面形状は、図面上で断面矩形の構成例を示したが、入れ溝３６に挿入可能な形状であれば任意(例えば、三角形状、円形状、台形状など)に設定することができる。また、密封部材３４でネジ穴６ｈを囲む輪郭形状は、ネジ穴６ｈを含めた周辺領域(締結部)を確実に囲むことができれば任意(例えば、円環状、三角形状、四角形状など)に設定することができる。この場合、入れ溝３６は、密封部材３４の輪郭形状に対向し、ドライブベース４の締結孔Ｈを囲むように形成すれば良い。
【００２４】
以上、本実施の形態によれば、シャフト６のネジ穴６ｈを含めた周辺領域(締結部)を囲むように密封部材３４を設けると共に、ドライブベース４の締結孔Ｈを含めた周辺領域に密封部材３４に対向して入れ溝３６を設けたことで、密封部材３４を入れ溝３６に挿入するだけ、ドライブベース４の締結部とシャフト６の締結部との位置合わせを正確に行うことができる。これにより、締結孔Ｈにネジ３２を挿通してネジ部３２ｐをネジ穴６ｈにねじ込む作業がしやすくなり、その結果、軸受２を短時間に効率良くドライブベース４に固定することができる。
【００２５】
また、本実施の形態によれば、締結部同士をネジ３２で互いに締結する前に(即ち、ドライブベース４とシャフト６の締結部相互の位置合わせ終了時に)、密封部材３４を締結部相互間に密接させることができる。この場合、従来の軸受固定方法では、締結部相互間が開放されているため、当該締結部をネジ３２で締結する際に発生した微細な摩耗粉は、締結部相互間を通ってＨＤＤ装置(図３)内に飛散し、例えば磁気ディスク２０に対する情報の記録や再生や、軸受２の回転精度に支障をきたす場合がある。
【００２６】
これに対して、本実施の形態の軸受固定方法では、ネジ３２で締結する前に密封部材３４で締結部相互間を密封することができるため、微細な摩耗粉がＨＤＤ装置(図３)内に飛散するのを確実に防止することができる。詳しくは、密封部材３４で締結部相互間を密封した後に、締結孔Ｈにネジ３２が挿通され、そのネジ部３２ｐがネジ穴６ｈにねじ込まれることになるため、ネジ部３２ｐと締結孔Ｈ及びネジ穴６ｈとの干渉(接触)により発生した微細な摩耗粉は、密封部材３４により形成された密封空間から外部(即ち、ＨＤＤ装置内)へ漏出することは無い。
【００２７】
この結果、磁気ディスク２０や軸受２への摩耗粉の付着を回避することができるため、磁気ディスク２０に対する情報の記録や再生を精度良く行うことができると共に、軸受２の回転精度を一定に維持することができる。これにより、磁気ディスク２０の記録密度(ＴＰＩ)やスイングアーム２６の位置決め精度の更なる向上にも充分に対応することができる。
【００２８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることは無く、以下のような変形例としても同様の効果を実現することができる。
第１の変形例として図２(ａ)に示すように、上述した実施の形態における密封部材３４と入れ溝３６との位置関係を上下反転させても良い。即ち、ドライブベース４の締結孔Ｈを含めた周辺領域(締結部)を囲むように密封部材３４を設けると共に、シャフト６のネジ穴６ｈを含めた周辺領域には、密封部材３４に対向して入れ溝３６を掘り込み形成しても良い。
【００２９】
第２の変形例として図２(ｂ)に示すように、密封部材３４及び入れ溝３６の配置をシャフト６の外周(外径)側に設定しても良い。要するに、ネジ３２で締結する前に密封部材３４で締結部相互間を密封することができるような位置であれば、任意の位置に密封部材３４及び入れ溝３６を配置することができる。
【００３０】
第３の変形例として図２(ｃ)に示すように、ドライブベース４及びシャフト６の双方に入れ溝３６を互いに対向して掘り込み形成し、一方の入れ溝３６に密封部材３４を設けるようにしても良い。こうすると、密封部材３４の位置決めが容易となるといった別の効果が得られる。
【００３１】
第４の変形例として図２(ｄ)に示すように、ネジ穴６ｈと締結孔Ｈとの位置合わせを他の方法又は装置で行うことができれば、ドライブベース４及びシャフト６のいずれにも入れ溝３６を形成すること無く、ネジ穴６ｈ又は締結孔Ｈいずれかを囲むように密封部材３４を設けるようにしても良い。
【００３２】
なお、密封部材３４としてＯリングを適用しても良いし、或いは、締結部を囲むようにシール剤を塗布するようにしても良い。また、上述では、軸受２をドライブベース４に固定する場合を想定したが、ドライブベース４に代えて例えばトップカバーに軸受２を固定するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る軸受固定方法の説明図であって、(ａ)は、軸受が所定部位に固定される直前の状態を示す断面図、(ｂ)は、軸受を所定部位に位置合わせした状態を一部拡大して示す断面図、(ｃ)は、ネジでシャフトを締結している状態を一部拡大して示す断面図。
【図２】(ａ)は、本発明の第１の変形例に係る軸受固定方法の説明図、(ｂ)は、本発明の第２の変形例に係る軸受固定方法の説明図、(ｃ)は、本発明の第３の変形例に係る軸受固定方法の説明図、(ｄ)は、本発明の第４の変形例に係る軸受固定方法の説明図。
【図３】従来の軸受固定方法の説明図。
【図４】(ａ)は、ＨＤＤ装置の断面図、(ｂ)は、ＨＤＤ装置の平面図。
【符号の説明】
【００３４】
２  軸受
４  ドライブベース
６  シャフト
３２  ネジ
３４  密封部材
３６  入れ溝
【図１】
2008117487.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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