(57)【要約】【課題】突出したレンズ部を有する発光ダイオードを光源として用いる液晶表示装置の光の損失を極力抑えることができるバックライトユニット及びこれを備えた液晶表示装置を提供する。【解決手段】少なくとも一側に所定の形状の溝が形成される導光板と、突出形状のレンズ部を備えると共に、前記導光板の溝に対応して配設される少なくとも１つの発光ダイオードと、前記発光ダイオードの上部に配設される第１の反射板と、前記発光ダイオードの下部に配設される第２の反射板とを備える。【選択図】      図１
2008041637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一側に所定の形状の溝が形成される導光板と、
突出形状のレンズ部を備えると共に、前記導光板の溝に対応して配設される少なくとも１つの発光ダイオードと、
前記発光ダイオードの上部に配設される第１の反射板と、
前記発光ダイオードの下部に配設される第２の反射板とを備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
前記発光ダイオードを実装するためのフレキシブルプリント回路基板をさらに備え、
前記第１の反射板は、前記フレキシブルプリント回路基板の上部に、前記導光板の上部面の一部及び前記発光ダイオードのレンズ部の上部面を覆うように配設されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項３】
前記第１の反射板は、白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のものであることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項４】
前記第２の反射板は、前記導光板の下部に配設されると共に、少なくとも一端が前記発光ダイオードまで延設されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項５】
前記導光板の上部に配設される複数の光学シートをさらに備え、前記複数の光学シートのうち少なくとも１枚の光学シートの少なくとも一端には、前記発光ダイオードから出射される光を遮断するための遮光層が形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項６】
前記複数の光学シートは、前記導光板の上に配設される拡散板と、該拡散板の上に配設される少なくとも１枚のプリズムシートとを有し、
前記遮光層は、前記拡散板の少なくとも一端に形成されることを特徴とする請求項５に記載のバックライトユニット。
【請求項７】
前記遮光層と前記第１の反射板は、それらの一部分が重なり合うことを特徴とする請求項５に記載のバックライトユニット。
【請求項８】
前記第１の反射板を加圧するために、前記第１の反射板の上に配設される加圧部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項９】
前記発光ダイオードは、基板と、前記基板の上に実装される少なくとも１つの発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップを封止するレンズ部とを備え、
前記レンズ部は、前記基板の上に形成される基部と、該基部から所定の形状に突設された突出部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項１０】
前記導光板の溝は、前記発光ダイオードのレンズ部の突出部の形状に対応する形状に形成されることを特徴とする請求項９に記載のバックライトユニット。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載されたバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバックライトユニット及びこれを備えた液晶表示装置に関し、さらに詳しくは、突出されたレンズ部を有する発光ダイオードを光源として用いて液晶表示装置の光の損失を極力抑えることのできるバックライトユニット及びこれを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、従来の陰極線管（ＣＲＴ）と比較して小型・軽量化及び大画面化が図れるという長所を有していることから、その開発が活発になされている。また、液晶表示装置は、ラップタップ型パソコンに加えて、デスクトップ型パソコンのモニターと大型表示装置にも用いられているなど、その使用範囲が急速に広がりつつある。
【０００３】
この種の液晶表示装置は、マトリックス状に配列された多数の制御用のスイッチに印加される画像信号に基づいて光線の透過量が調節されて画面に所望の画像を表示し、直接的に画像を表示する液晶表示パネルと、液晶表示パネルを駆動させるための駆動ＩＣと、液晶表示パネルの光源として用いられるバックライトユニット及び液晶表示装置の各構成要素を組み合わせるためのシャーシを備えてなる。
【０００４】
この種の液晶表示装置のうち、主として移動通信端末などに採用される小型液晶表示装置には、バックライトユニットの光源として、発光ダイオード、例えば、サイドビュー方式の発光ダイオードが汎用されていた。しかしながら、サイドビュー方式の発光ダイオードは光の出射角が小さいため、導光板の全体に亘って均一に光を照射するためには、多数の発光ダイオードが必要となるという問題点があった。
【０００５】
これにより、所定の形状のレンズ部を備えて光の出射角を大きくした発光ダイオードを光源として用い、このような発光ダイオードのレンズ部を導光板の入射部の内部に組み付ける構造のものが提案されている。
【０００６】
しかしながら、このような発光ダイオードは、光の出射角は向上したとはいえ、露出したレンズ部が温度及び湿度に弱いために信頼性を確保できないという問題点があり、しかも、液晶表示パネルの外観品質が良くないという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記従来のバックライトユニットにおける問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、突出したレンズ部を有する発光ダイオードを光源として用いる液晶表示装置の光の損失を極力抑えることができるバックライトユニット及びこれを備えた液晶表示装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、信頼性を確保すると共に、外観品質が向上したバックライトユニット及びこれを備えた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明によるバックライトユニットは、少なくとも一側に所定の形状の溝が形成される導光板と、突出形状のレンズ部を備えると共に、前記導光板の溝に対応して配設される少なくとも１つの発光ダイオードと、前記発光ダイオードの上部に配設される第１の反射板と、前記発光ダイオードの下部に配設される第２の反射板とを備えることを特徴とする。
【０００９】
前記発光ダイオードを実装するためのフレキシブルプリント回路基板をさらに備え、前記第１の反射板は、前記フレキシブルプリント回路基板の上部に、前記導光板の上部面の一部及び前記発光ダイオードのレンズ部の上部面を覆うように配設されることが好ましい。
前記第１の反射板は、白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のものであることが好ましい。
前記第２の反射板は、前記導光板の下部に配設されると共に、少なくとも一端が前記発光ダイオードまで延設されることが好ましい。
前記導光板の上部に配設される複数の光学シートをさらに備え、前記複数の光学シートのうち少なくとも１枚の光学シートの少なくとも一端には、前記発光ダイオードから出射される光を遮断するための遮光層が形成されることが好ましい。
前記複数の光学シートは、前記導光板の上に配設される拡散板と、前記拡散板の上に配設される少なくとも１枚のプリズムシートとを有し、前記遮光層は、前記拡散板の少なくとも一端に形成されることが好ましい。
前記遮光層と前記第１の反射板は、それらの一部分が重なり合うことが好ましい。
前記第１の反射板を加圧するために、前記第１の反射板の上に配設される加圧部材をさらに備えることが好ましい。
前記発光ダイオードは、基板と、前記基板の上に実装される少なくとも１つの発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップを封止するレンズ部とを備え、前記レンズ部は、前記基板の上に形成される基部と、該基部から所定の形状に突設された突出部とを備えることが好ましい。
前記導光板の溝は、前記発光ダイオードのレンズ部の突出部の形状に対応する形状に形成されることが好ましい。
【００１０】
上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置は、上記の如き特徴を有するバックライトユニットを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るバックライトユニット及びこれを備えた液晶表示装置によれば、所定の形状に突出されたレンズ部を備えた発光ダイオードを導光板に形成されている溝内に配設して、導光板に入射する光量を増やすことにより、バックライトとして用いられる発光ダイオードの数を低減することができるという効果がある。
【００１２】
また、発光ダイオードのレンズ部の上部及び下部に反射板を形成することにより、発光ダイオードレンズ部の上部及び下部に漏れる光の損失を極力抑えることができ、さらに、反射板の劣化を抑えることにより、輝度の経時低下の防止及び信頼性の向上を両立させることができるという効果がある。
【００１３】
さらに、拡散板に遮光層を形成したり、反射板を加圧するための加圧部材を配設したりすることにより、導光板を介して出射する光の均一度を高め、その結果、外観表示不良を改善することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明に係るバックライトユニット及びこれを備えた液晶表示装置を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態によるバックライトユニットの部分分解斜視図であり、図２及び図３は、図１に示すバックライトユニットの発光ダイオードの斜視図及び断面図であり、図４は、発光ダイオードが配設されている導光板の概略斜視図であり、そして図５は、図１に示すバックライトユニットの概略断面図である。
【００１６】
図１〜図３を参照すると、バックライトユニットは、発光ダイオード１３０、ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０、第１の反射板１５０、複数の光学シート（１７０、１８０）、導光板１９０及び第２の反射板２１０を備える。
【００１７】
本発明によるバックライトユニットの光源としては、複数の発光ダイオード１３０が用いられ、この発光ダイオードは、白色光を実現するために、青色や紫外線の発光ダイオードチップの上に蛍光体を結合する方式、あるいは、発光波長の異なる２、３個の発光ダイオードチップをマルチチップ状に組み合わせる方式を採用する。
【００１８】
本発明の実施形態において、発光ダイオード１３０としては、従来のサイドビュー方式の発光ダイオードではなく、レンズ部付き発光ダイオードが用いられる。このレンズ部付き発光ダイオードは、従来のサイドビュー方式の発光ダイオードに比べて光の出射角が大きく、しかも、輝度が高いことが特徴である。
【００１９】
図２及び図３に基づき、発光ダイオード１３０について説明する。発光ダイオード１３０は、基板１３１、第１のリード端子１３２、第２のリード端子１３３、発光ダイオードチップ１３４、レンズ部１３５及びワイヤー１３６を備える。
【００２０】
基板１３１の上には、第１のリード端子１３２と第２のリード端子１３３が形成される。かかる第１のリード端子１３２の上には発光ダイオードチップ１３４が実装され、発光ダイオードチップ１３４は、ワイヤー１３６を介して第２のリード端子１３３に接続される。
【００２１】
レンズ部１３５は、発光ダイオードチップ１３４を封止すると共に、第１及び第２のリード端子１３２、１３３を固定する基部１３５ａと、光の出射角を大きくするために半円状に突設された突出部１３５ｂとにより構成され、これらのレンズ部１３５の基部１３５ａと突出部１３５ｂは一体に形成されることが好ましい。このとき、レンズ部１３５には、エポキシ樹脂またはシリコン樹脂などの透明樹脂が用いられる。
【００２２】
なお、この実施の形態において、発光ダイオードチップ１個が用いられているが、これに限定されるものではなく、複数のチップが基板の上に実装されることもある。また、突出部の形状も半円状に限定されることはなく、光の出射角を大きくできる形状であれば、各種の形状が採用可能である。
【００２３】
発光ダイオード１３０は、ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０の上に実装され、ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０の上に実装された発光ダイオード１３０は、導光板１９０の一側に配設される。このとき、導光板１９０には所定の形状の溝１９５が形成され、この溝１９５の内部に発光ダイオード１３０の一部が所定の間隔を空けて挿置される。なお、この実施の形態において、発光ダイオード１３０は、ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０の上に４個が実装されているが、発光ダイオードの数はこれに限定されるものではなく、種々に変更可能である。
【００２４】
図４に基づき、導光板と発光ダイオードの配設構造を詳細に説明する。
導光板１９０は、発光ダイオード１３０から発せられた光を面光源状の光学分布を有する光に変える役割を果たす。このとき、導光板１９０の一端には、発光ダイオード１３０の位置及び個数に対応して所定の形状の溝１９５が形成される。
【００２５】
すなわち、導光板１９０の一端には、発光ダイオードレンズ部の突出部１３５ｂの形状に対応する半円状の４個の溝１９５が、発光ダイオードの位置に対応して、所定の間隔を空けて形成される。この溝１９５の数、位置及び形状はこの実施の形態に限定されるものではなく、種々に変更可能である
【００２６】
。
このように、導光板１９０の一端に形成されている溝１９５に発光ダイオードレンズ部の一部、すなわち、突出部１３５ｂが挿設される。
【００２７】
なお、導光板１９０の材料としてＰＭＭＡ樹脂を用いて、押出成形による切断シート、または、射出成形によるシートとして製造可能であり、導光板の背面には、発光ダイオードからの入射光を画面のいかなる位置からも均等に出射するために、塗料により光散乱性の印刷パターンを形成することもでき、ランダムな光の反射を得るために、導光板の上に光を拡散させるための拡散パターンを加工することもできる。
【００２８】
また、導光板１９０は、図５に示すように、端部が傾斜部を持つように形成されても良く、平行なフラットプレートの形やその他の種々の形状に形成されても良い。
【００２９】
一方、この実施の形態においては、発光ダイオードが導光板の一側にのみ配設される構造を例として説明しているが、これに限定されるものではなく、発光ダイオードは、導光板の両側に配設されてもよい。
【００３０】
図１と図５に基づき、第１の反射板１５０、複数の光学シート（１７０、１８０）、及び第２の反射板２１０について説明する。
【００３１】
第１の反射板１５０は、発光ダイオード１３０が実装されているフレキシブルプリント回路基板の上部面に配設される。このとき、第１の反射板１５０の一端は、導光板１９０の上部面の一部及び発光ダイオード１３０の上部面を覆うように配設される。このとき、第１の反射板１５０は、プラスチック材料、例えば、白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成されることが好ましい。これは、第１の反射板１５０は、発光ダイオード１３０からの熱に直接的に影響されるため、この熱によって反射板が劣化することを防ぎ、しかも、所定の反射率を有する材料としては白色ＰＥＴが好適であるためである。
【００３２】
このように、第１の反射板１５０を用いて発光ダイオードレンズ部１３５の上部面を覆うと、発光ダイオードレンズ部１３５から上側に出射する光を下方または導光板の入射面に反射させて、光の損失を防ぐことが可能になる。
【００３３】
第２の反射板２１０は、導光板１９０の下部に配設される。この第２の反射板２１０としては、高い光反射率を有するプレートを使用し、ボトムシャーシ（図示せず）の底面と接触するように形成される。また、第２の反射板２１０の一端は、発光ダイオードまで延設する。すなわち、第２の反射板２１０の一端は、発光ダイオード１３０の下部面を覆うように延設する。
【００３４】
このように、第２の反射板２１０を用いて発光ダイオード１３０の下部面を覆うと、発光ダイオード１３０から下側に出射する光を上方または導光板の入射面に反射させて、光の損失を防ぐことが可能になる。
【００３５】
なお、第２の反射板の一端、すなわち、発光ダイオード１３０と接触する部分は、上述のように、発光ダイオード１３０からの熱によって反射板が劣化することを防ぐために、所定の反射率を有する材料としての白色ＰＥＴより形成可能である。
【００３６】
導光板１９０の上部には、拡散板１８０と２枚のプリズムシート１７０が配設される。
導光板１９０の上部面を通過する光としては、上部面に対して垂直に出射する光だけではなく、様々な角度にて斜めに出射する光があるが、この拡散板１８０は、導光板１９０から入射する光を分散させることにより、光が部分的に密集することを防ぐ。
【００３７】
プリズムシート１７０は、第１のプリズムシートと第２のプリズムシートを備えることができ、これら第１及び第２のプリズムシートのそれぞれは、上部面に三角形状のプリズムが一定の配列をもって互いに交差するように配設されて、拡散板１８０から拡散された光を液晶表示パネル（図示せず）の平面に垂直な方向に集光する役割を果たす。この実施の形態においては、２枚のプリズムシートを備えているが、これに限定されるものではなく、１枚のプリズムシートを用いて集光させることも可能である。
【００３８】
上述のように、レンズ部を備えた発光ダイオードを溝付き導光板の一側に配設し、発光ダイオードレンズ部の上部面及び下部面を覆うための第１の反射板及び第２の反射板を配設することにより、発光ダイオードから出射する光の損失を極力抑えることが可能になる。また、反射板として、発光ダイオードの発熱によって劣化が進行しない白色ＰＥＴを用いることにより、反射板の劣化により輝度が経時低下することを防ぐことが可能になる。
【００３９】
図６及び図７は、本発明の第２の実施の形態によるバックライトユニットの部分分解斜視図及び断面図である。図６及び図７に示す第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比較して、遮光層がさらに形成される点で異なり、残りの構成はほとんど同様である。以下、相違点を中心に説明を進める。
【００４０】
図６及び図７を参照すると、バックライトユニットは、発光ダイオード１３０、ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０、第１の反射板１５０、複数の光学シート（１７０、１８０）、導光板１９０及び第２の反射板２１０を備える。
【００４１】
第１の反射板１５０は、発光ダイオード１３０が実装されたフレキシブルプリント回路基板の上部面に配設される。このとき、第１の反射板１５０の一端は、導光板１９０の上部面の一部及び発光ダイオード１３０の上部面を覆うように配設される。
第２の反射板２１０は、導光板１９０の下部に配設される。この第２の反射板２１０としては、高い光反射率を有するプレートを用い、ボトムシャーシ（図示せず）の底面と接触するように形成される。また、第２の反射板２１０の一端は、光ダイオード１３０まで延設する。すなわち、第２の反射板２１０の一端は、発光ダイオード１３０の下部面を覆うように延設する。
【００４２】
導光板１９０の上部には、拡散板１８０と２枚のプリズムシート１７０が順次に積層されて配設される。導光板１９０の上部面を通過する光には、上部面に対して垂直に出射する光だけではなく、様々な角度にて斜めに出射する光が存在するが、この拡散板１８０は、導光板１９０から入射する光を分散させることにより、光が部分的に密集することを防ぐ。
【００４３】
このとき、拡散板１８０の一端、すなわち、発光ダイオード１３０と隣り合う端部には、発光ダイオード１３０を通って上部、すなわち、液晶表示パネルに向けて抜け出る光を遮断するための遮光層１８５が形成される。この遮光層１８５は、拡散板１８０の上に黒色のインキをシルクプリントなどの印刷方法により印刷することにより形成する。このように、拡散板１８０の一端に形成される遮光層１８５は、第１の反射板１５０によって反射できなかった光が液晶表示パネルに向けて照射されることを防いで、液晶表示パネルの外部から見られる外観不良、すなわち、ホットスポット（発光ダイオードが配設された個所が液晶表示パネルから見えてしまう不良）の問題が改善される。
【００４４】
なお、この実施の形態においては、黒色のインキをシルクプリントするなどの印刷方法により遮光層を形成しているが、これに限定されるものではなく、種々の方式により遮光層を形成することが可能である。
【００４５】
図８及び図９は、本発明の第３の実施の形態によるバックライトユニットの部分分解斜視図及び断面図である。図８及び図９に示す第３の実施の形態は、上述の第２の実施の形態と比較して、加圧部材をさらに備える点で異なり、残りの構成はほとんど同様である。以下、相違点を中心に説明を進める。
【００４６】
バックライトユニットは、発光ダイオード１３０、ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０、第１の反射板１５０、加圧部材１６０、複数の光学シート（１７０、１８０）、導光板１９０及び第２の反射板２１０を備える。
【００４７】
第１の反射板１５０は、発光ダイオード１３０が実装されたフレキシブルプリント回路基板の上部面に配設される。このとき、第１の反射板１５０の一端は、導光板１９０の上部面の一部及び発光ダイオードレンズ部１３５の上部面を覆うように配設される。
【００４８】
加圧部材１６０は、第１の反射板１５０を加圧するために、第１の反射板の上に配設される。このとき、加圧部材１６０は、第１の反射板１５０の形状に対応するように形成することが好ましい。このように、加圧部材１６０を第１の反射板１５０の上に配設して第１の反射板１５０を加圧すると、第１の反射板１５０の一端は下方に撓み、導光板１９０の一端と第１の反射板１５０との隙間がほとんどなくなる。このため、この隙間は漏れ出る光を遮断することができ、その結果、光の損失が一層低減可能になると共に、外観の表示不良も抑えられることになる。
【００４９】
図１０は、本発明によるバックライトユニットを備えた液晶表示装置の分解斜視図である。
図１０を参照すると、液晶表示装置は、液晶表示パネル１１０、ＬＣＤ駆動ＩＣ１１５、メインフレキシブルプリント回路基板１２０、発光ダイオード１３０、ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０、第１の反射板１５０、加圧部材１６０、プリズムシート１７０、拡散板１８０、導光板１９０、モールドフレーム２００、第２の反射板２１０及びボトムシャーシ２２０を備える。
【００５０】
液晶表示パネル１１０は、カラーフィルタ基板と、薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ；ＴＦＴ）基板、及びカラーフィルタ基板と薄膜トランジスタ基板との間に注入された液晶層を備える。このとき、カラーフィルタ基板は、光が通過しながら所定の色が発色される色画素としてのＲＧＢカラーフィルタが形成されている基板である。カラーフィルタ基板は、ブラックマトリックスと、ＲＧＢカラーフィルタ及びオーバーコート膜を備え、オーバーコート膜の全面には、インジウム・ティン・オキシド（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）またはインジウム・ジンク・オキシド（ｉｎｄｉｕｍ  ｚｉｎ  ｏｘｉｄｅ：ＩＺＯ）などの透明な導電体製の共通電極が塗布されている。ＴＦＴ基板は、マトリックス状のＴＦＴが形成されている透明なガラス基板である。
【００５１】
ＴＦＴのソース端子にはデータ線が接続され、ゲート端子にはゲート線が接続される。また、ドレイン端子には、透明な導電性の材質である透明電極よりなる画素電極が形成される。データ線及びゲート線に電気的な信号を入力すると、それぞれのＴＦＴがターンオンまたはターンオフされてドレイン端子の画素の形成に要される電気的な信号を印加する。ＴＦＴ基板のゲート端子及びソース端子に電源を印加してＴＦＴをターンオンさせると、画素電極とカラーフィルタ基板の共通電極との間には電界が形成され、これにより、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との間に注入された液晶の配列が変わり、その変わった配列により光の透過度が変わって所望の画像が得られる。
【００５２】
ＬＣＤ駆動ＩＣ１１５は液晶表示パネル１１０と接続され、ＴＦＴ基板のゲート線に所定のゲート信号を印加し、データ線に所定のデータ信号を印加する。
【００５３】
メインフレキシブルプリント回路基板１２０は、液晶表示パネル１１０及びＬＣＤ駆動ＩＣ１１５と電気的に接続され、メインフレキシブルプリント回路基板１２０には、様々な回路部品、例えば、ゲートドライバＩＣ及びソースドライバＩＣを制御するための電気信号を生成し、コンピュータなどから入力されたデジタルデータ信号を制御するタイミング制御部、相異なる種類の電圧を生じさせるためのＤＣ−ＤＣコンバーター回路、ソースドライバＩＣのグレースケールを電圧出力するためのガンマ標準電圧発生器などが実装される。
【００５４】
発光ダイオード１３０はＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０の上に実装され、ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板１４０の上に実装された発光ダイオード１３０は導光板１９０の一側に配設される。このとき、導光板１９０には所定の形状の溝１９５が形成され、この溝の内部に発光ダイオード１３０の一部が挿設される。
【００５５】
第１の反射板１５０は、発光ダイオード１３０が実装されたフレキシブルプリント回路基板の上部面に配設される。このとき、第１の反射板１５０の一端は、導光板１９０の上部面の一部及び発光ダイオード１３０の上部面を覆うように配設される。
【００５６】
第２の反射板２１０は導光板１９０の下部に配設され、このとき、第２の反射板２１０の一端は発光ダイオード１３０まで延設する。
【００５７】
このように、第１の反射板１５０及び第２の反射板２１０を用いて発光ダイオード１３０の上部面及び下部面を覆うと、発光ダイオードレンズ部１３５の上部及び下部に出射する光が失われることを防ぐことが可能になる。
【００５８】
加圧部材１６０は、第１の反射板１５０を加圧する目的で第１の反射板の上に配設されてもよく、拡散板１８０の一端には遮光層１８５が形成されてもよい。
【００５９】
モールドフレーム２００の内部には所定の収納空間が形成されるが、モールドフレームの内部の収納空間には発光ダイオード１３０、導光板１９０、拡散板１８０、及び複数プリズムシート１７０などが収納される。ボトムシャーシ２２０はモールドフレーム２００の下部に形成され、このボトムシャーシ２２０は、モールドフレーム２００と組み合わせられる。
【００６０】
以上、本発明による液晶表示装置について説明したが、これは単なる例示的なものに過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、本発明は、上述の実施例に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるバックライトユニットの部分分解斜視図である。
【図２】図１に示すバックライトユニットの発光ダイオードの斜視図である。
【図３】図１に示すバックライトユニットの発光ダイオードの断面図である。
【図４】発光ダイオード付き導光板の概略斜視図である。
【図５】図１に示すバックライトユニットの概略断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態によるバックライトユニットの部分分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態によるバックライトユニットの断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態によるバックライトユニットの部分分解斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態によるバックライトユニットの断面図である。
【図１０】本発明によるバックライトユニットを備えた液晶表示装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１１０      液晶表示パネル
１１５      ＬＣＤ駆動ＩＣ
１２０      メインフレキシブルプリント回路基板
１３０      発光ダイオード
１３１      基板
１３２      第１のリード端子
１３３      第２のリード端子
１３４      発光ダイオードチップ
１３５      レンズ部
１３５ａ    基部
１３５ｂ    突出部
１３６      ワイヤー
１４０      ＬＥＤフレキシブルプリント回路基板
１５０      第１の反射板
１６０      加圧部材
１７０      プリズムシート（光学シート）
１８０      拡散板（光学シート）
１８５      遮光層
１９０      導光板
１９５      溝
２００      モールドフレーム
２１０      第２の反射板
２２０      ボトムシャーシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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