(57)【要約】【課題】磁石の特性を十分発揮でき、かつ接着剤を用いない製造工程の簡易な磁石の固定を行え、しかも安価な回転電機用回転子を提供する。【解決手段】中心部にシャフト３が貫通する貫通孔２を有する積層鉄心１を備え、この積層鉄心１の外周部に略円弧状の磁石５が複数配設され、各積層鉄心１は、その中心部にシャフト３の挿通穴１２，２２が形成された略円板状の鋼板１０，２０を多数積層して構成されており、これらの各鋼板１０，２０は、周方向において互いに隣接する磁石５間に位置してその片側の磁石５にのみ当接する爪状突起部１１，２１が外周部に形成されており、これらの爪状突起部１１，２１が互いに隣接する磁石５間に少なくとも２箇所介在して両側の磁石５のそれぞれに個別に当接するように構成されている。【選択図】図１
2008109726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部にシャフトが貫通する貫通孔が設けられた略円筒状の積層鉄心を備え、この積層鉄心の外周部には周方向に沿って略円弧状の磁石が複数配設された回転電機用回転子において、上記積層鉄心は、その中心部に上記シャフトの挿通穴が形成された略円板状の鋼板を多数積層して構成されており、これらの各鋼板の内には、周方向において互いに隣接する磁石間に位置してその片側の磁石にのみ当接する爪状突起部が外周部に形成されてなる突起部形成鋼板が含まれており、上記爪状突起部が互いに隣接する磁石間に少なくとも２箇所介在して両側の磁石のそれぞれに個別に当接するように上記突起部形成鋼板がいずれかの層に設けられていることを特徴とする回転電機用回転子。
【請求項２】
上記各鋼板に設けられる上記シャフトの挿通穴は、曲線部分と直線部分とを組み合わせて連続的に形成された形状であることを特徴とする請求項１記載の回転電機用回転子。
【請求項３】
上記爪状突起部が互いに隣接する磁石間に少なくとも２箇所介在されるように設けられている一対の突起部形成鋼板が積層方向に互いに隣接している場合、一方の磁石に当接する突起部形成鋼板には上記挿通穴の周縁部に円形の凸部が形成され、また、他方の磁石に当接する突起部形成鋼板には上記凸部が嵌合される長穴が上記挿通穴の周縁部に沿って形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機用回転子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心部にシャフトが貫通する貫通孔が設けられた略円筒状の積層鉄心を備え、この積層鉄心の外周部の周方向に沿って円弧状の磁石が複数配設されてなる回転電機用回転子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回転電機用回転子において、回転子鉄心の外周部に沿って略円弧状の磁石を複数配設する場合、回転子鉄心の表面と磁石の接合部に接着剤を塗布することで磁石を固定している。しかし、磁石を固定するための接着剤は製造上の管理が難しく、例えば、回転子鉄心として略円板状の鋼板を積層した積層鉄心を用いる場合などは、接着剤の塗布前に鉄心表面を十分に洗浄しても、接着材の硬化を阻害する油性分などの硬化阻害物質が鉄心すきまに残存し易く、これが接着剤塗布後に積層隙間の奥から染み出てきて接着硬化を阻害し、回転電機の回転中に磁石が剥がれるといった問題を生じる。
【０００３】
そこで、この問題に対処するため、従来技術では、回転子鉄心の固定子との対向面に薄肉部を残して磁石を装着する磁石装着穴を設け、この磁石装着穴に磁石を軸方向から挿入して固定したものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の従来技術では、回転子鉄心の外周部から突出する突起部を設け、磁石を軸方向からこれらの突起部間に挿入して磁石を固定している（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３０９５９１号公報
【特許文献２】特開２００１−１６９４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のものでは、磁石を覆う薄肉部が磁石から発生した磁束の経路に位置しているため、ステータとの対向面の距離（エアーギャップ）が増大し、エアーギャップに生じる磁束が低下することから、磁石のもつ磁力特性を十分に発揮させることができない問題が生じる。また、薄肉部を薄くする場合でも、板厚以下の厚さにすることは鉄心プレスを用いる製法においては非常に難しい問題がある。
【０００７】
また、特許文献２においては、磁石表面に磁石から発生する磁束の経路を阻害する部分がないものの、突起部間に磁石を軸方向から挿入するために必要な僅かな隙間を確保する必要がある。このため、磁石挿入後は、その隙間により磁石が振動して破損することを防ぐために、磁石と回転子鉄心との間に樹脂部材を挿入して隙間を充填する必要が生じる。このため、製造工程が複雑になるとともに、部材が増えてコストが増大するばかりでなく、樹脂部材は磁石のバックヨーク側の磁路中に存在することになるため、樹脂部材の厚さ分により、磁石の特性を十分発揮できない問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、磁石の特性を十分に発揮することができ、また、簡易な製造工程によって磁石を確実に固定することができ、しかも安価な回転電機用回転子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、中心部にシャフトが貫通する貫通孔が設けられた略円筒状の積層鉄心を備え、この積層鉄心の外周部には周方向に沿って略円弧状の磁石が複数配設された回転電機用回転子において、次の構成を採用している。
【００１０】
すなわち、本発明では、上記積層鉄心は、その中心部に上記シャフトの挿通穴が形成された略円板状の鋼板を多数積層して構成されており、これらの各鋼板の内には、周方向において互いに隣接する磁石間に位置してその片側の磁石にのみ当接する爪状突起部が外周部に形成されてなる突起部形成鋼板が含まれており、上記爪状突起部が互いに隣接する磁石間に少なくとも２箇所介在して両側の磁石のそれぞれに個別に当接するように上記突起部形成鋼板がいずれかの層に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シャフトを積層鉄心の貫通孔に圧入するだけで、各磁石を積層鉄心の外周部に確実に固定することができる。このため、従来のように接着剤を用いたり、磁石を覆う薄肉部を設けたりする必要がない。また、爪状突起部間に磁石を軸方向から挿入することなく磁石を固定できるため、爪状突起部間に磁石を挿入するための余分な隙間を必要とせず、隙間を充填するための樹脂部材や接着剤を別途必要としない。そのため、磁石の特性を十分に発揮しつつ、長期にわたって確実に磁石を積層鉄心に固定できる、しかも、簡易な製造工程によって磁石の固定ができるので、安価な回転電機用回転子を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１における回転電機用回転子の全体を示す斜視図、図２は同回転子を軸方向から見た平面図、図３は同回転子の積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図である。
【００１３】
この実施の形態１の回転電機用回転子は、略円筒状の積層鉄心１を備え、この積層鉄心１の中心部に設けられた貫通孔２にシャフト３が挿通されている。また、積層鉄心１の外周部には周方向に沿う複数箇所（本例では１０箇所）に略円弧状の磁石５が等間隔に配置され、各磁石５が後述する爪状突起部１１，２１によって固定されている。
【００１４】
上記の積層鉄心１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ケイ素鋼板等からなる略円板状の２種類の鋼板１０，２０を有し、この２種類の鋼板１０，２０が軸方向に沿って順次交互に積層されて構成されている。
【００１５】
ここに、図３（ａ）に示す鋼板１０は、その外周部の周方向に沿う１０箇所に等間隔で右回りに延在する爪状突起部（以下、右延在爪状突起部という）１１が形成されている。また、図３（ｂ）に示す鋼板２０は、その外周部の周方向に沿う１０箇所に等間隔で左回りに延在する爪状突起部（以下、左延在爪状突起部という）２１が形成されている。
【００１６】
そして、これらの鋼板１０，２０に設けられている右延在爪状突起部１１と左延在爪状突起部２１のそれぞれは、周方向に互いに隣接する２つの磁石５の内の片側の磁石５にのみ当接する構成となっている。そして、本例では、積層鉄心１は、爪状突起部１１，２１が形成された２種類の鋼板１０，２０のみから構成されているので、全ての鋼板１０，２０が特許請求の範囲における突起部形成鋼板となっている。
【００１７】
また、各鋼板１０，２０の中央部にはシャフト３の挿通穴１２，２２が形成され、各挿通穴１２，２２には後述するようにシャフト３の軸方向に沿って形成された凸条部３１が嵌入されるように、各鋼板１０，２０の一部を切り欠いて切欠部１２ａ，２２ａが形成されている。
【００１８】
なお、２種類の鋼板１０，２０を区別する必要があるときには、以降、右延在爪状突起部１１が形成された鋼板１０を第１の鋼板と、左延在爪状突起部２１が形成された鋼板２０を第２の鋼板と称する。
【００１９】
ここで、図４（ａ）に示すように、積層鉄心１の積層方向において上下互いに隣接する第１、第２の鋼板１０，２０を貫通孔２の中心を回転中心として相対的に所定の角度θ分だけずらすと、第１の鋼板１０の右延在爪状突起部１１と、これから右周りに略３６度だけ周回した位置にある第２の鋼板２０の左延在爪状突起部２１とで挟まれた磁石配置空間６の幅を広げることができ、これにより、各磁石５を外周から積層鉄心１の貫通孔２の中心に向かう方向に挿入することができる。
【００２０】
磁石５の挿入後は、第１、第２の鋼板１０，２０を先程とは逆向きに角度θだけ回転させることで、図４（ｂ）に示すように、各磁石５は、第１の鋼板１０の右延在爪状突起部１１と、これから右周りに略３６度周回した位置にある第２の鋼板２０の左延在爪状突起部２１とによって挟着されて積層鉄心１に固定される。なお、各鋼板１０，２０の回転は、例えば各爪状突起部１１，２１を掛止する爪状の突起を有する専用の回転用治具を用いることにより容易に行うことができる。
【００２１】
次に、上記構成の回転電機用回転子において、積層鉄心１に磁石５を固定する手順について、図５を参照して説明する。
【００２２】
積層鉄心１は、図４を参照して説明したように、予め爪状突起部１１，２１間の磁石配置空間６を広げた状態にしておき（図５（ａ）参照）、このように広げられた空間６に磁石５を配置する（同図（ｂ）参照）。
【００２３】
次に、各磁石５を貫通孔２の中心に押し付けながら、同時に第１、第２の鋼板１０，２０の角度ずれがなくなるように、貫通孔２の中心を回転中心として各爪状突起部１１，２１に専用の回転用治具を引っ掛けて相対的に回転させる。これにより、各磁石５が隣接する爪状突起部１１，２１間に隙間なく位置決めされる。
【００２４】
続いて、貫通孔２内にシャフト３を圧入する（同図（ｃ）参照）。その際、シャフト３に形成された凸条部３１が各鋼板１０，２０の切欠部１２ａ，２２ａに嵌入されるので、切欠部１２ａ，２２ａはシャフト３と積層鋼板１との回り止めとして作用するだけでなく、各鋼板１０，２０が相対的に回転するのを防ぐ回り止めとしても作用する。これにより、各鋼板１０，２０が一体化されて積層鉄心１として構成されると同時に、第１、第２の鋼板１０，２０の右延在爪状突起部１１と左延在爪状突起部２１とによって、各磁石５の周方向端面が積層鉄心１の表面に押し付けられて各磁石５が固定される（同図（ｄ）参照）。
【００２５】
このように、この実施形態１によれば、シャフト３を積層鉄心１の貫通孔２に圧入するだけで、各磁石５を積層鉄心１の外周部に確実に固定することができる。このため、従来のように接着剤を用いたり、磁石５を覆う薄肉部を設けたりする必要がない。また、爪状突起部１１，２１間に磁石５を軸方向から挿入することなく磁石５を固定できるため、爪状突起部１１，２１間に磁石５を挿入するための余分な隙間を必要とせず、隙間を充填するための樹脂部材や接着剤を別途必要としない。そのため、磁石５の特性を十分に発揮しつつ、長期にわたって確実に磁石５を積層鉄心１に固定できる、しかも、簡易な製造工程によって磁石５の固定ができるので、安価な回転電機用回転子を提供することが可能となる。
【００２６】
なお、上記の実施の形態１では、磁石５を固定するための各爪状突起部１１，２１は、磁石５の周方向端面のみに接する形状としているが、本発明はこのような形状に限定されるものではなく、例えば図６（ａ）に示すように、各爪状突起部１１，２１が磁石５の端面と共に外周面にも接する形状や、図６（ｂ）に示すように、各爪状突起部１１，２１が磁石５の外周面のみに接する形状など、回転電機用回転子の回転時に生じる遠心力によって磁石５が積層鉄心１から離れないように確実に固定できる形状であれば適宜採用することができる。
【００２７】
また、上記の実施の形態１では、各鋼板１０，２０の外周部の爪状突起部１１，２１間に位置する部分は円弧状になっているが、図７に示すように、爪状突起部１１，２１間の外周部の形状を直線状にしてもよく、これによって、図８に示すように、厚さ方向の底面が平面状に形成された断面カマボコ形の磁石５を固定することができる。
【００２８】
実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２における回転電機用回転子の積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図であり、図１ないし図５に示した実施の形態１と対応もしくは相当する構成部分には同一の符号を付す。
【００２９】
この実施の形態２の特徴は、図９（ａ）に示す第１の鋼板１０と、図９（ｂ）に示す第２の鋼板２０のいずれにおいても、その中央部に形成されているシャフト３の挿通穴１２，２２が、実施の形態１に示したような一部に切欠部を設けた形状ではなく、曲線部分１２ｂ，２２ｂと直線部分１２ｃ，２２ｃとを組み合わせた平面視で略Ｄ字状に形成されていることである。したがって、当然のことながら、各挿通穴１２，２２に嵌入されるシャフト３も、この挿通穴１２，２２の形状に合致する断面形状となるように形成される。
【００３０】
各鋼板１０，２０にこのようなＤ字状の挿通穴１２，２２を形成する場合には、実施の形態１の場合に比べて全体の加工コストを下げることができ、また圧入後のシャフト３と積層鉄心１の組立誤差を少なくできる利点がある。
【００３１】
なお、図９に示した挿通穴１２，２２の形状に限らず、例えば図１０（ａ）に示すように、円形部分と突起部分からなる挿通穴１２，２２や、図１０（ｂ）に示すようにトラック形状の挿通穴１２，２２などでもよく、要するにシャフト３と積層鉄心１の回り止めと積層鉄心１の各層の回り止めの機能を同時に果たす曲線部分１２ｂ，２２ｂと直線部分１２ｃ，２２ｃとを組み合わせて連続的に形成された形状のものであればよい。
その他の構成は実施の形態１の場合と同様であるから、ここでは詳しい説明は省略する。
【００３２】
実施の形態３．
図１１は本発明の実施の形態３における回転電機用回転子の積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図、図１２は図１１（ａ）に示す第１の鋼板の断面図で、同図（ａ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、同図（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお、図１ないし図５に示した実施の形態１と対応もしくは相当する構成部分には同一の符号を付す。
【００３３】
この実施の形態３において、図１１（ａ）に示す第１の鋼板１０には、挿通穴１２の周縁部に半抜き状にかしめて平面視円形に形成された一対の凸部１３が挿通穴１２の中心を挟んで対向して設けられ、さらに、各凸部１３と周方向において直交した位置に一対の長穴１４が挿通穴１２の周縁部に沿って形成されている。また、図１１（ｂ）に示す第２の鋼板２０にも、同様な一対の凸部２３と一対の長穴２４とが設けられており、これらの凸部２３と長穴２４は、図１１（ａ）の第１の鋼板１０の凸部１３と長穴１４に対して周方向に９０度位相がずれた位置に設けられている。
【００３４】
この構成の第１の鋼板１０と第２の鋼板２０とを交互に順次積層すると、例えば、第１の鋼板１０の凸部１３がその下側の第２の鋼板２０の長穴２４に嵌合され、さらに、この第２の鋼板２０に形成された凸部２３がその下側の第１の鋼板１０の長穴１４に嵌合される。したがって、各鋼板１０，２０を積層すると、上下間の層が連結されて積層鉄心１全体を一体化することができる。また、凸部１３，２３が長穴１４，２４に沿って移動するので、爪状突起部１１，２２間の磁石配置空間の広狭の調整を容易に行える。さらに、鉄心金型で製造された積層鉄心１をプレス工程で製作すると、以降は一体化した状態で取り扱うことができるため、各鋼板１０，２０の取り扱いが容易となり、生産性が向上する。
その他の構成は実施の形態１の場合と同様であるから、ここでは詳しい説明は省略する。
【００３５】
実施の形態４．
図１３は本発明の実施の形態４における回転電機用回転子の積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図、図１４は同回転子の積層鉄心を示す斜視図であり、図１ないし図５に示した実施の形態１と対応もしくは相当する構成部分には同一の符号を付す。
【００３６】
この実施の形態４では、図１３（ａ）に示す第１の鋼板１０には、挿通穴１２の周縁部に半抜き状にかしめて平面視円形に形成された一対の凸部１３が挿通穴１２の中心を挟んで対向して設けられている。また、図１３（ｂ）に示す第２の鋼板２０には、第１の鋼板１０の各凸部１３に個別に対応した位置に当該凸部１３が嵌合される一対の長穴２４が挿通穴２２の周縁部に沿って形成されるとともに、さらに、上記と同様な平面視円形に形成された一対の凸部２３が長穴２４と直交した位置に設けられている。なお、図１３（ａ），（ｂ）に示した場合と逆に、第１の鋼板１０に凸部と長穴を、第２の鋼板２０に凸部のみを形成してもよい。
【００３７】
そして、この実施の形態４では、図１３（ａ）に示す第１の鋼板１０の５層分と、図１３（ｂ）に示す第２の鋼板２０の５層分とが交互に積層されている。したがって、右延在爪状突起部１１と左延在爪状突起部１２は、それぞれ積層方向に５層分の長さ分だけ一列に配列されることになる。なお、第１、第２の鋼板１０，２０の積層枚数はここではそれぞれ５層分としているが、積層枚数はこの数値に限定されるものではない。
【００３８】
このように各鋼板１０，２０を積層する場合、５層分の第１の鋼板１０同士は、半抜き状にかしめられた凸部１３同士が上下で嵌合するために一体化される。また、５層分の第２の鋼板２０同士も同様に、半抜き状にかしめられた凸部１３同士が上下で嵌合するために一体化される。さらに、第１の鋼板１０と第２の鋼板２０とが上下に隣接する箇所では、凸部１３が長穴２４に嵌入し、これによって、両鋼板１０，２０を周方向に沿って相対的に回転させることができる。
【００３９】
したがって、図１４（ａ）に示すように、第１、第２の鋼板１０，２０の５層分を同時に貫通孔２を中心に相対的に回転することで、爪状突起部１１，２１間の磁石配置空間を広げることができ、これにより、各磁石５を外周から貫通孔２の中心に向かう方向に挿入することができる。磁石５の挿入後は、５層分の各鋼板１０，２０を同時に逆向きに回転させることで、図１４（ｂ）に示すように、爪状突起部１１，２１間の磁石配置空間が狭まるので、積層鉄心１に各磁石５を固定することができる。なお、各鋼板１０，２０の回転は、例えば各爪状突起部に掛止する爪状の突起を有する専用の回転用治具を用いることにより容易に行うことができる。
【００４０】
このように、第１、第２の鋼板１０，２０をそれぞれ複数層まとめて積層して爪状突起部１１，２１の積層方向の長さを長くすると、各層の爪状突起部１１，２１を専用の治具を使って相対的に回転させる際に回転方向に対して爪状突起部１１，２１の強度が上がり、鋼板１０，２０が破損するのを防ぐことができるという利点がある。
その他の構成は実施の形態１の場合と同様であるから、ここでは詳しい説明は省略する。
【００４１】
実施の形態５．
図１５は本発明の実施の形態５における回転電機用回転子の積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図であり、図１ないし図５に示した実施の形態１と対応もしくは相当する構成部分には同一の符号を付す。
【００４２】
この実施の形態５では、図１５（ａ）に示す第１の鋼板１０には右延在爪状突起部１１が外周部の一箇所のみ形成されており、また、図１５（ｂ）に示す第２の鋼板２０には、左延在爪状突起部２１が外周部に一箇所のみ形成されている。また、両鋼板１０，２０のいずれにおいても、その中央部に形成されているシャフト３の挿通穴１２，２２は、実施の形態１に示したような一部に切欠部を設けたものではなく、単純な円形となっている。
【００４３】
そして、本例では、積層鉄心１の周方向に６個の磁石５を固定する関係上、第１の鋼板１０と第２の鋼板２０を上下一組として、各一組の鋼板１０，２０が貫通孔２を中心として周方向に沿って６０度毎に順次位相がずれた状態で積層配置されている。
【００４４】
さらに本例では、周方向に互いに６０度位相をずらせて配置された６組分の鋼板を１単位として、これが積層方向に同じ状態で（ここでは３単位分）繰り返されている。したがって、各爪状突起部１１，２１を周方向に沿って見た場合、各爪状突起部１１，２１は上下で隣接した状態を保ちつつ、周方向に６０度ごとに２層分ずつ軸方向にずれながら螺旋状に配置されていることになる。
その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。
【００４５】
次に、上記構成を有する回転電機用回転子において、積層鉄心１に磁石５を固定する手順について、図１６を参照して説明する。
【００４６】
積層鉄心１の上下隣接する第１，第２の鋼板１０，２０を貫通孔２を回転中心として相対的に所定の角度だけ回転させておくことで、爪状突起部１１，２１間の磁石配置空間を広げておく（同図（ａ）参照）。
【００４７】
次に、このように広げられた爪状突起部１１，２１間の空間に各磁石５を配置した後、各磁石５を貫通孔２の中心に押し付けながら、同時に第１、第２の鋼板１０，２０の角度ずれがなくなるように、各爪状突起部１１，２１に専用の治具を引っ掛けて相対的に回転させる。これにより、各鋼板１０，２０の回転によって１つの磁石５の周方向端面の片側にはそれぞれ軸方向に沿って３つの爪状突起部１１または２１が接するので、各磁石５が各爪状突起部１１，２１間に隙間なく位置決めされる。
【００４８】
そこで、続いて、貫通孔２内にシャフト３を圧入する（同図（ｃ）参照）。このとき、シャフト３には軸方向に延びる筋立て３２が周方向の複数箇所に形成されており、これがシャフト３と積層鋼板１との回り止めとして作用するだけでなく、各鋼板１０，２０が相対的に回転することを防ぐための回り止めとしても作用する。これにより、各鋼板１０，２０が一体化されて積層鉄心１として構成されると同時に、各鋼板１０，２０の爪状突起部１１，２１によって、各磁石５の周方向端面が積層鉄心１の表面に押し付けられて各磁石５が固定される（同図（ｄ）参照）。
【００４９】
このように、この実施の形態５によれば、実施の形態１と同様に、シャフトを積層鉄心１の貫通孔２に圧入するだけで、磁石５を積層鋼板１の外周部に確実に固定することができるため、接着剤を用いることが不要である。さらに、この実施の形態５では、各鋼板１０，２０には爪状突起部１１，２１を一箇所のみ設けており、また各鋼板１０，２０の挿通穴１２，２２には切欠部がないため、すべての爪状突起部１１，２１が磁石５に接するまで各鋼板１０，２０を回すことができ、磁石５や鋼板１０，２０に寸法ばらつきがあっても、ある一定の力で回転させることで、全ての爪状突起部１１，２１で磁石５を固定することができるという利点がある。
【００５０】
本発明は上記の各実施の形態１〜５の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の変形を加えることが可能である。
【００５１】
例えば、上記の実施の形態１〜４では、積層鉄心１に１０個の磁石５を配置し、また、実施の形態５では積層鉄心１に６個の磁石５を配置しているが、本発明はこのような磁石５の数に限定されるものではなく、複数個の磁石５を配置したものに適用することが可能である。
【００５２】
また、図示していないが、積層鉄心１の軸方向の上下端に各磁石５の軸方向端面に当接するスラスト規制部材を設ければ、各磁石５は周方向の移動のみならず軸方向への移動も規制されるため、積層鉄心１に対して各磁石５をより一層確実に固定することが可能となるので好ましい。
【００５３】
さらに、上記の各実施の形態１〜５では、各層の全ての鋼板１０，２０に少なくとも一つの爪状突起部１１，２１を形成した突起部形成鋼板を配置しているが、爪状突起部１１，２１は磁石５を安定して固定できる数だけ各磁石５間に介在されるようにすればよいので、各層全てを突起部形成鋼板とする必然性はなく、互いに隣接する磁石５間に少なくとも一対の右延在爪状突起部１１と左延在爪状突起部２１とが介在して両側の磁石５のそれぞれに個別に当接するように、爪状突起部を形成しない突起部非形成鋼板が複数層積層された間に右延在爪状突起部１１を形成した鋼板と左延在爪状突起部２１を形成した鋼板とを適宜に挿入配置した構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１における回転電機用回転子の全体を示す斜視図である。
【図２】同回転子を軸方向から見た平面図である。
【図３】同回転子の積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図である。
【図４】同回転子における積層鉄心への磁石の組み付け状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１において、積層鉄心に磁石を固定する手順の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態１の鋼板に設けた爪状突起部の変形例を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における積層鉄心の各１層分の鋼板の変形例を示す平面図である。
【図８】図７に示す鋼板を積層した積層鉄心に磁石を固定した状態を軸方向から見た平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２の回転電機用回転子における積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２において、各鋼板に設けた挿通穴の変形例を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３の回転電機用回転子における積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３における鋼板の断面図であり、同図（ａ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、同図（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４の積層鉄心における各１層分の鋼板を示す平面図である。
【図１４】図１３に示した鋼板を積層して構成された積層鉄心に磁石を組み付けるための積層状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態５の回転電機用回転子における積層鉄心の各１層分の鋼板を示す平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態５において、積層鉄心に磁石を固定する手順の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  積層鉄心、２  貫通孔、３  シャフト、５  磁石、
１０  第１の鋼板（突起部形成鋼板）、１１  右延在爪状突起部、１２  挿通穴、
１２ｂ  曲線部分、１２ｃ  直線部分、１３  凸部、１４  長穴、
２０  第２の鋼板（突起部形成鋼板）、２１  左延在爪状突起部、２２  挿通穴、
２２ｂ  曲線部分、２２ｃ  直線部分、２３  凸部、２４  長穴。
【図１】
2008109726.tif 000003
【図２】
2008109726.tif 000004
【図３】
2008109726.tif 000005
【図４】
2008109726.tif 000006
【図５】
2008109726.tif 000007
【図６】
2008109726.tif 000008
【図７】
2008109726.tif 000009
【図８】
2008109726.tif 000010
【図９】
2008109726.tif 000011
【図１０】
2008109726.tif 000012
【図１１】
2008109726.tif 000013
【図１２】
2008109726.tif 000014
【図１３】
2008109726.tif 000015
【図１４】
2008109726.tif 000016
【図１５】
2008109726.tif 000017
【図１６】
2008109726.tif 000018