(57)【要約】      （修正有）【課題】重合工程で得られたポリマーを連続してペレットに加工でき、重合工程が停止した際などで重合工程からのポリマー粉体が送られてこない場合、別途の重合システムで得られたポリマーも適宜ペレットに加工できるシステムを提供する。【解決手段】モノマーを重合する重合反応器１、該重合反応器１から供給されてくるポリマー粉体を収納するサイロ２、該サイロ２から供給されてくるポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機５を有し、該重合反応器で得られたポリマー粉体からポリマーペレットを得る機能を具備し、かつ該造粒機へ別途独立してポリマー粉体を供給して造粒する機能を具備するポリマーペレットの製造システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノマーを重合する重合反応器、該重合反応器から供給されてくるポリマー粉体を収納するサイロ、該サイロから供給されてくるポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機を有し、該重合反応器で得られたポリマー粉体からポリマーペレットを得る機能を具備し、かつ該造粒機へ別途独立してポリマー粉体を供給して造粒することによりポリマーペレットを得る機能を具備するポリマーペレットの製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーペレットの製造システムに関するものである。更に詳しくは、本発明は、モノマーを重合する重合反応器、該重合反応器から供給されてくるポリマー粉体を収納するサイロ、該サイロから供給されてくるポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機を有するポリマーペレットの製造システムであって、システムの重合工程で得られたポリマーを連続してペレットに加工でき、重合工程が停止した際などで重合工程からのポリマー粉体が送られてこない場合、別途の重合システムで得られたポリマーも適宜ペレットに加工でき、極めて機能的であるという優れた効果を有するポリマーペレットの製造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーのペレットを製造するシステムとしては、モノマーを重合する重合反応器、該重合反応器から供給されてくるポリマー粉体を収納するサイロ、該サイロから供給されてくるポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機を用いるものが一般である（たとえば、文献１参照。）。
【０００３】
上記の方法は、重合工程からペレット化工程が連続して接続しているため、別途の重合工程で得られたポリマーを上記のシステムを用いてペレットにすることは困難であった。
【０００４】
【非特許文献１】著者名  エドワード・Ｐ・ムーア・Ｊｒ．、発行社  株式会社  工業調査会、発行年  １９９８年５月１５日  初版第一刷発行、タイトル  『ポリプロピレンハンドブック』８章『製造』ページ３３７〜３５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、モノマーを重合する重合反応器、該重合反応器から供給されてくるポリマー粉体を収納するサイロ、該サイロから供給されてくるポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機を有するポリマーペレットの製造システムであって、システムの重合工程で得られたポリマーを連続してペレットに加工でき、重合工程が停止した際などで重合工程からのポリマー粉体が送られてこない場合、別途の重合システムで得られたポリマーも適宜ペレットに加工でき、極めて機能的であるという優れた効果を有するポリマーペレットの製造システムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、モノマーを重合する重合反応器、該重合反応器から供給されてくるポリマー粉体を収納するサイロ、該サイロから供給されてくるポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機を有し、該重合反応器で得られたポリマー粉体からポリマーペレットを得る機能を具備し、かつ該造粒機へ別途独立してポリマー粉体を供給して造粒することによりポリマーペレットを得る機能を具備するポリマーペレットの製造システムに係るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、モノマーを重合する重合反応器、該重合反応器から供給されてくるポリマー粉体を収納するサイロ、該サイロから供給されてくるポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機を有するポリマーペレットの製造システムであって、システムの重合工程で得られたポリマーを連続してペレットに加工でき、重合工程が停止した際などで重合工程からのポリマー粉体が送られてこない場合、別途の重合システムで得られたポリマーも適宜ペレットに加工でき、極めて機能的であるという優れた効果を有するポリマーペレットの製造システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の対象とするポリマーとしては、特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることができる。
【０００９】
重合反応器としては、特に制限はなく、冷却装置付（例えばジャケット式冷却機能）、攪拌機付の重合反応機等をあげることができる。
【００１０】
該重合反応器から供給されてくるポリマー粉体を収納するサイロとしては、特に制限はなく、重合反応器から供給されてくるポリマー粉体を収納できるものであれば良い。
【００１１】
ポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機としては、特に制限はなく、ポリマー粉体を加熱溶融しペレット化できるものであれば良い。
【００１２】
本発明の最大の特徴は、造粒機へ別途独立してポリマー粉体を供給して造粒することによりポリマーペレットを得る機能を具備する点にある。かかる特徴的な構成を用いることにより、前期の本発明の課題が完全に解決されるのである。
【００１３】
本発明の構成の具体例と使用方法を、図１を参照しつつ説明する。
【００１４】
重合工程（モノマーを重合し、ポリマー粉体が送られてくる工程）が、修理対応等により停止した際、別途独立してポリマー粉体を供給する設備である、投入ホッパー（図１−符号６）に、予め製袋（一般的には、フレコン、紙袋、樹脂袋等）されているポリマー粉体（図１−符号７）を投入し、造粒機上部サイロ（図１−符号３）にポリマー粉体を送り造粒機（図１−符号５）によりポリマーペレットを得た。
【実施例】
【００１５】
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
重合工程（モノマーを重合し、ポリマー粉体が送られてくる工程）が、修理対応等により停止した際、別途独立してポリマー粉体を供給する設備である、投入ホッパー（図１−符号６）に、予め製袋（一般的には、フレコン、紙袋、樹脂袋等）されているポリマー粉体（図１−符号７）を投入し、造粒機上部サイロ（図１−符号３）にポリマー粉体を送り造粒機（図１−符号５）によりポリマーペレットを得た。
【００１６】
比較例１
重合工程（モノマーを重合し、ポリマー粉体が送られてくる工程）が、修理対応等により停止しため、ポリマー粉体を造粒してポリマーペレットを得る造粒機も停止したのに対し、実施例１では、別途独立してポリマー粉体を供給する設備である、投入ホッパー（図１−符号６）に、予め製袋（一般的には、フレコン、紙袋、樹脂袋等）されているポリマー粉体（図１−符号７）を投入し、造粒機上部サイロ（図１−符号３）にポリマー粉体を送り造粒機（図１−符号５）によりポリマーペレットを得た。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１のシステムの概略を示す図である。
【図２】比較例１（従来のシステム）の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
［図１］
１  重合槽（重合工程）
２  サイロ
３  造粒機上部サイロ
４  ブロワー
５  造粒機
６  投入ホッパー
７  予め製袋（一般的には、フレコン、紙袋、樹脂袋等）されているポリマー粉体
［図２］
１  重合槽（重合工程）
２  サイロ
３  造粒機上部サイロ
４  ブロワー
５  造粒機
【図１】
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【図２】
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