(57)【要約】【課題】枚葉紙、断裁又は帯材を切断及び／又はエンボス加工する装置を改良して、切断及び／又はエンボス加工ローラと対抗ローラとの間における間隙の間隙幅を、両ローラの軸方向幅にわたって、均一に調節できるようにする。【解決手段】枚葉紙、断裁又は帯材を切断及び／又はエンボス加工する装置であって、両端部で軸受８に回転可能に支承されている切断及び／又はエンボス加工ローラ２と、該切断及び／又はエンボス加工ローラと共働しかつ回転可能に支承された対抗ローラ３と、切断及び／又はエンボス加工ローラの周面５に圧力Ｆを負荷する力負荷装置６，１２とが設けられている形式のものにおいて、力負荷装置６，１２によって周面５に加えられる圧力Ｆが、該圧力によって対抗ローラ３が負荷されないように、切断及び／又はエンボス加工ローラ２の一部を介して、軸受８に導かれるようにした。【選択図】図１
2008073844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙、断裁又は帯材を切断及び／又はエンボス加工する装置であって、長手方向軸線（２０）を有していて両端部でそれぞれ少なくとも１つの軸受（８）に回転可能に支承されている切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）と、該切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）と共働しかつ回転可能に支承された対抗ローラ（３）と、切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）の周面（５）に圧力（Ｆ）を負荷する力負荷装置（６，１２）とが設けられている形式のものにおいて、
力負荷装置（６，１２）によって切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）の周面（５）に加えられる圧力（Ｆ）が、該圧力（Ｆ）によって対抗ローラ（３）が負荷されないように、切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）の少なくとも一部を介して、それぞれ少なくとも１つの軸受（８）に導かれることを特徴とする、断裁又は帯材を切断及び／又はエンボス加工する装置。
【請求項２】
切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）と対抗ローラ（３）との間における間隙の間隙幅（Ｓ）を調節する間隙調節装置（９）が設けられており、導かれた圧力が該間隙調節装置（９）を負荷するようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
間隙調節装置が少なくとも１つの移動可能なくさび体（９）を有している、請求項２記載の装置。
【請求項４】
力負荷装置が、旋回軸線（１８）を中心にして旋回可能に支承された少なくとも１つの旋回レバー（１９）を有していて、該旋回レバー（１９）に、周面（５）と共働する少なくとも１つの押圧ローラ（６）が、旋回軸線（１８）から間隔をおいて支承されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
押圧ローラ（６）が、切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）の長手方向軸線（２０）に対して水平方向にずらされて位置している箇所において、周面（５）に係合作用している、請求項４記載の装置。
【請求項６】
対抗ローラ（３）が、切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）の長手方向軸線（２０）に対して所定の水平方向ずれ（ａ）をもってずらされて延びている長手方向軸線（２１）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
切断及び／又はエンボス加工ローラ（２）に駆動歯車（７）が配置されていて、該駆動歯車（７）が、対抗ローラ（３）の、該駆動歯車（７）によって駆動される歯車（１０）に係合しており、駆動歯車（７）又は駆動される歯車（１０）が、第１の部分歯車（７ａ）と第２の部分歯車（７ｂ）とを有する分割された歯車であり、両部分歯車（７ａ，７ｂ）が、駆動歯車（７）と駆動される歯車（１０）との間におけるバックラッシュを補償もしくは調整するために相対的に回動可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
圧力（Ｆ）とはほぼ反対方向に作用する反力を対抗ローラ（３）に対して負荷する別の力負荷装置が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉紙、断裁又は帯材を切断及び／又はエンボス加工する装置であって、長手方向軸線を有していて両端部でそれぞれ少なくとも１つの軸受に回転可能に支承されている切断及び／又はエンボス加工ローラと、該切断及び／又はエンボス加工ローラと共働しかつ回転可能に支承された対抗ローラと、切断及び／又はエンボス加工ローラの周面に圧力を負荷する力負荷装置とが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
枚葉紙というのは、例えば、そこから折り畳み式箱断裁が切り出される板紙である。断裁というのは、例えば、完成した封筒の製造の枠内において切断及び／又はエンボス加工される封筒断裁である。帯材というのは、例えば、そこから封筒断裁やラベル断裁が切り出されるペーパウェブである。
【背景技術】
【０００３】
ＤＥ１０３０５０３２Ｂ３に基づいて、ラベルを製造する打抜き装置が公知であり、この打抜き装置は、回転可能に支承された打抜きローラと回転可能に支承された対抗圧ローラとを有している。両方のローラはそれぞれ周面に、閉鎖された環状の転動面の形をした２つの公知のベルトリングを有している。打抜きローラと対抗圧ローラとは、互いに転動し合う転動面において大きな力で互いを押圧し、これによって打抜き装置の運転中に不都合なローラ振動を回避し、これによって、両ローラの間における軸方向において可能な限りコンスタントな間隙幅を保証することができる。そのために、２つのローラ対の形をした力負荷装置が、打抜きローラのベルトリングの転動面を押圧する。
【０００４】
ベルトリングには次のような欠点がある。すなわちこの場合ベルトリングは、互いに転動し合う転動面の間におけるヘルツプレス（Herzschen Pressung）及びスリップに基づいて加熱し、これによってローラ間隙の不均一な変形が生じてしまう。ある程度のスリップは常に生じている。それというのは、ベルトリングの直径は、例えば後研削の可能性を得るために、決して等しくはなく、それにもかかわらず駆動歯車はローラの同期回転を強いるからである。さらに、ベルトリングに堆積した汚れによって間隙幅が変動し、このような間隙幅の変動によって打抜き結果が悪くなってしまう。
【０００５】
ベルトリングを備えた公知の装置では、対抗圧ローラには、打抜き工程中に打抜き力及び自重力に加えて、力負荷装置によってもたらされる圧力が作用する。従って対抗圧ローラは、打抜きローラに比べて比較的強く撓められるので、両ローラの間における間隙は不均一に変形に、これにより打抜き結果の品質は結果として劣化してしまう。
【０００６】
上に述べたような装置はベルトリングを有していないものも公知である。このような装置において打抜きローラを支承するために、程度の差こそあれ常に遊びが存在する標準軸受が使用されると、打抜きローラは打抜き工程中に軸受遊びの範囲内で持ち上げられ、これにより、両ローラの間における間隙幅が変化し、ひいては打抜き結果の劣化することがある。このような欠点を排除するために、ベルトリングのない装置では、打抜きローラを支承するために遊びのない高価な軸受を使用しなくてはならない。
【０００７】
ベルトリングを備えた又は備えていない公知の装置の別の欠点としては、軸受箇所における大きな間隔に基づいてローラの大きな撓みが生じる、ということが挙げられる。
【０００８】
ＷＯ２００６／００４４７４Ａ１に基づいて公知の、上に配置された切断ローラと下に配置された対抗圧ローラとを備えた装置においても、ローラはそれぞれベルトリングを有しており、これらのベルトリングを用いてローラは相互に押し付けられる。対抗圧ローラの軸受は互いにずらされて配置されており、その結果対抗圧ローラの軸受の間隔は、切断ローラの軸受の間隔よりも小さい。ベルトリングは軸方向においてそれぞれ、切断ローラのさらに外側に位置している軸受と、対抗圧ローラのさらに内側に位置している軸受との間に位置している。
【０００９】
対抗圧ローラの軸受箇所はこの公知の装置ではその自重に抗して、上方に向けられた圧力を負荷され、その結果対抗圧ローラはベルトリングの間において上方に向かって撓められる。切断ローラは、ベルトリングを介して該切断ローラに伝達される圧力に基づいて、同様に上方に向かって撓められる。切断される材料がローラの間を案内される切断運転中に、切断力が生じ、この切断力は、一方では対抗圧ローラに対して下方に向かって作用し、かつ他方では切断ローラに対して上方に向かって作用する。これによって、対抗圧ローラの上方に向けられた撓みが補償され、その結果対抗圧ローラは水平方向に真っ直ぐに、つまりほぼ撓みなしに延びることになる。これに対して切断ローラはさらに上方に向かって撓められるので、不均一に変形されたローラ間隙が生じてしまう。上述のベルトリングに基づいてこの公知の構成においても同様に、該ベルトリングに関連した欠点が生じる。
【特許文献１】ＤＥ１０３０５０３２Ｂ３
【特許文献２】ＷＯ２００６／００４４７４Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、枚葉紙、断裁又は帯材を切断及び／又はエンボス加工する装置を改良して、切断及び／又はエンボス加工ローラと対抗ローラとの間における間隙の間隙幅を、両ローラの軸方向幅にわたって、均一に調節できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために本発明の構成では、力負荷装置によって、切断及び／又はエンボス加工ローラの周面に加えられる圧力が、該圧力によって対抗ローラが負荷されないように、切断及び／又はエンボス加工ローラの少なくとも一部を介して、それぞれ少なくとも１つの軸受に導かれるようにした。
【００１２】
本発明の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のように構成されていると、運転中にローラの間に存在する材料を介して以外は、切断及び／又はエンボス加工ローラと対抗ローラとの間において、力が伝達されない。切断及び／又はエンボス加工運転中に両ローラの間において、両ローラの間に位置する材料を介して伝達される力は、従って、切断及び／又はエンボス加工力と呼ばれる。
【００１４】
切断及び／又はエンボス加工ローラは本発明によれば常にある程度の撓みを有している。この撓みの大きさは、加えられる圧力の値を調節することによって変化させることができるので、切断及び／又はエンボス加工運転時には対抗ローラの撓みが調節され、そして切断及び／又はエンボス加工ローラ及び対抗ローラの撓みラインが少なくともその運転中に重要な軸方向区分においてほぼ同じ曲率を有し、当該軸方向区分においてそれに応じてほぼ完全に等しく互いに上下に位置することができるようになる。本発明によればこれによって、少なくともローラの重要な軸方向幅にわたって、切断及び／又はエンボス加工ローラと対抗ローラとの間における間隙の均一な間隙幅が得られる。対抗ローラに対してはその自重力と切断及び／又はエンボス加工力だけが作用するので、本発明によれば有利に、対抗ローラの撓みが減じられ、両ローラ相互の撓みラインの圧着による間隙幅の均一化は、減じられた撓みレベルにおいて行うことができる。
【００１５】
加えられる圧力及び自重力は、切断及び／又はエンボス加工ローラを所定の方向に押圧し、切断及び／又はエンボス加工ローラの軸受において場合によっては存在する軸受遊びが、予負荷もしくはプレロードの形式で遮断されるように、つまり切断及び／又はエンボス加工ローラの運動のためには使用されないようにする。従って本発明による装置では、遊びのある標準軸受を使用することが可能である。切断及び／又はエンボス加工ローラの自重と、切断及び／又はエンボス加工ローラに対して加えられる圧力の鉛直方向成分との総和は、本発明によれば常に、鉛直方向で上方に向かって作用する切断及び／又はエンボス加工力よりも大きい。
【００１６】
切断及び／又はエンボス加工ローラと対抗ローラとの間においてもはやヘルツプレス及びスリップが存在しないことに基づいて、さらに、従来技術における互いに転動し合うベルトリングにおいて見られたような、ローラ回転中における熱の発生が阻止される。これによってさらに有利に、両ローラの熱膨張、ひいてはこれに関連した両ローラの間における間隙の変化を、回避することができる。
【００１７】
本発明による装置の別の利点としては、本発明を中実ローラ（Vollwalze）との関連においてのみならず、周面に解離可能にシートカッタが取り付けられるローラとの関連においても有利に使用できる、ということが挙げられる。従来のベルトリング系では、シートカッタの厚さ変化はベルトリングの加工を必要とするので、厚さの変化を伴うシートカッタの使用は不可能であった。
【００１８】
本発明の有利な構成では、切断及び／又はエンボス加工ローラと対抗ローラとの間における間隙の間隙幅を調節するために、間隙調節装置が設けられており、該間隙調節装置が、切断及び／又はエンボス加工ローラの支承部もしくは軸受に導かれた圧力によって負荷もしくは予負荷されている。間隙調節装置は例えば、両ローラの間において作用する少なくとも１つのくさび体であり、このくさび体は、手によって操作可能な調節機構を用いて運動されることができる。
【００１９】
力負荷装置は、有利には、旋回軸線を中心にして旋回可能に支承された少なくとも１つの旋回レバーであり、この旋回レバーには、少なくとも１つの押圧ローラが、旋回軸線から間隔をおいて支承されている。旋回軸線から離れている方の端部において旋回レバーを負荷することによって、押圧ローラは切断及び／又はエンボス加工ローラの周面に押し付けられ、これによって圧力を切断及び／又はエンボス加工ローラに加える。
【００２０】
本発明の有利な構成では、押圧ローラが、切断及び／又はエンボス加工ローラの長手方向軸線に対して水平方向にずらされて位置している箇所において、切断及び／又はエンボス加工ローラの周面に係合作用している。このように構成されていると、両ローラの長手方向軸線が互いに正確に鉛直方向で上下に位置している場合でも、ローラの安定的なバランス位置が得られる。特に有利な構成では、さらに、両ローラの長手方向軸線が水平方向において互いにずらされている。切断及び／又はエンボス加工ローラの長手方向軸線に対してずらされて位置している押圧ローラの係合作用箇所との関連において、ローラ相互のさらに改善された安定的なバランス状態が得られる。
【００２１】
本発明によれば切断及び／又はエンボス加工ローラはモータによって駆動され、その回転運動を、歯車駆動装置を介して対抗ローラに伝達することができる。そのために切断及び／又はエンボス加工ローラは駆動歯車を有しており、この駆動歯車は、対抗ローラの、該駆動歯車によって駆動される歯車と噛み合っている。本発明によれば、駆動歯車又は駆動される歯車は、切断及び／又はエンボス加工ローラ又は対抗ローラの半径方向平面に沿って分割構成されていて、第１の部分歯車と第２の部分歯車とを有している。そして両部分歯車は、切断及び／又はエンボス加工ローラ又は対抗ローラの長手方向軸線を中心にして相対的に回転可能であり、かつ任意に選択された回転位置において、切断及び／又はエンボス加工ローラ又は対抗ローラと回動不能に結合可能である。特に、間隙調節装置を用いた間隙幅の変化に基づいて、駆動歯車と、該駆動歯車によって駆動される歯車との間におけるバックラッシュが生じるや否や、部分歯車相互の固定が解離されて、部分歯車相互の回動によってバックラッシュを補償もしくは調整することができる。
【００２２】
本発明の別の有利な構成では、切断及び／又はエンボス加工ローラを負荷する力負荷装置に加えて、対抗力もしくは反力を対抗ローラに負荷する別の力負荷装置が設けられており、この対抗力もしくは反力は、圧力の方向とはほぼ逆向きの半径方向で作用し、かつ、ローラの間に材料がない場合には、対抗ローラの軸受に完全に導かれる。このようにして、対抗ローラに所定の値の反力を、つまり切断及び／又はエンボス加工ローラ並びに対抗ローラの撓みラインが、もはや湾曲して延びるのではなく、切断及び／又はエンボス加工運転中にほぼ直線的に延びるような値の反力を、動的に負荷することが可能になる。この別の力負荷装置はその構造を、切断及び／又はエンボス加工ローラを負荷する力負荷装置と同一に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に図面を参照しながら本発明の有利な実施形態を説明する。
【００２４】
図１には、本発明による装置の１実施形態が、半径方向から見た断面図で示されている。図示の装置は、板紙を同時に切断及びエンボス加工する切断兼エンボス加工ローラ装置である。本発明の枠内においてはしかしながらまた、純然たる切断ローラ装置又は純然たるエンボス加工ローラ装置も含まれる。
【００２５】
図１に示されているように、切断兼エンボス加工ローラ２（以下においては単に切断ローラ２と呼ぶ）は、２つの軸受８を用いてフレーム１に回転可能に支承されている。両軸受８は有利には標準のころがり軸受である。切断ローラ２はその周面に、折り畳み式箱断裁を製造するための板紙を裁断及びエンボス加工する２つの切断カッタ４とエンボスピン２５とを有している。切断カッタ４もしくはエンボスピン２５のジオメトリは、使用例及び切断もしくはエンボス加工の課題に応じて決定される。図示の実施形態では、板紙は直線的に裁断及び同時にエンボス加工される。
【００２６】
図１で見て切断ローラ２の下には、実質的な平滑な周面を備えた対抗ローラ３が、軸受２２に回転可能に支承されている。しかしながらまた、例えば対抗ローラが、エンボス加工ローラ装置においてエンボスピンを受容するための凹部を備えた凹型ローラ（Matrizenwalze）として形成されている場合には、対抗ローラの周面は平滑でなくてもよい。軸受２２もまた有利にはころがり軸受である。少なくとも切断ローラ２の長手方向軸線２０は、本発明の枠内において常に対抗ローラ３の長手方向軸線２１の上に位置している。図示の実施例では切断カッタ４のカッティングエッジと対抗ローラ３の周面との間の間隔は、間隙幅Ｓで示されており、この間隙幅Ｓは、切断される材料の厚さ及び形式に関連して、後で詳しく述べるように調節可能である。エンボスピン２５の半径方向外側の端部と対抗ローラ３の周面との間の間隔は、間隙幅Ｓとは異なることがある。
【００２７】
本発明による装置の駆動は、図１において切断ローラ２の左端部に配置されているモータ１１を用いて行われる。このモータ１１は切断ローラ２を回転させ、この場合切断ローラ２の回転運動は駆動歯車７を用いて対抗ローラ３に伝達される。図１から分かるように、駆動歯車７は、切断ローラ２の、モータ１１とは反対側の端部において、切断ローラ２と回動不能に結合されている。駆動歯車７は同じ大きさの歯車１０と噛み合っており、この歯車１０は対抗ローラ３と回動不能に結合されているので、切断ローラ２の回転運動は、１：１の伝達比で対抗ローラ３に伝達される。この場合対抗ローラ３の回転方向だけが、切断ローラ２の回転方向とは逆になる。
【００２８】
切断ローラ２は図示の実施形態では、閉鎖された環状の２つの周面５を有しており、両周面５は、回転可能に支承された押圧ローラ６のための転動面として働く。周面５は、切断ローラ２の隣接した周面に対して隆起して又は後退して形成されていても、又は隣接した周面と同一平面を成していてもよい。押圧ローラ６は、半径方向において作用する圧力Ｆ（図２参照）を切断ローラ２に負荷する力負荷装置の一部を形成している。
【００２９】
図２に示されているように、両押圧ローラ６はそれぞれ旋回レバー１９に回転可能に支承されており、この旋回レバー１９自体は旋回軸線１８を中心にして回転可能にフレーム１に支承されている。図２において旋回レバー１９の、旋回軸線１８とは反対側の端部には、例えば液圧作動式の力伝達機構１２が係合作用しており、この力伝達機構１２は旋回レバー１９の端部１９を下方に向かって押圧し、その結果押圧ローラ６は、図２に示された圧力Ｆを切断ローラ２に対して加える。この場合、押圧ローラ６が周面５に係合作用する箇所は、図２で見て切断ローラ２の長手方向軸線２０に対して左に向かってずらされている。もし、切断ローラ２の長手方向軸線２０が鉛直方向で対抗ローラ３の長手方向軸線２１の真上に位置していると、圧力Ｆの水平方向成分ＦHは、対抗ローラ３に対する切断ローラ２の比較的安定したバランス位置が生ぜしめられる。
【００３０】
しかしながら図２に示されているように、図示の実施形態では切断ローラ２の長手方向軸線２０は対抗ローラ３の長手方向軸線２１に対して水平方向ずれａの分だけ右に向かってずらされている。これによって図示の実施形態では水平方向力成分ＦHと水平方向ずれａとに基づいて、切断ローラ２と対抗ローラ３とが不安定なバランス状態に基づいて相互に不都合に振動することは、確実に回避される。両押圧ローラ６によって切断ローラ２に加えられる圧力Ｆは、本発明によれば、切断ローラ２の各部分区分、つまり周面５と軸受８との間に位置する部分区分によって、完全に、フレーム１の保持された軸受８へと導かれる。この際に切断ローラ２は、存在する軸受遊びの距離だけ、図２に示された圧力Ｆの作用方向に押圧される。
【００３１】
図１には切断ローラ２の３つの撓みライン１３，１４，１５が示されている。この場合長手方向軸線２０の経過は、撓みの０レベルを示している。撓みライン１４は、切断及びエンボス加工工程中に水平方向ずれａの大きさに関連してほぼ鉛直方向上方に向かって切断ローラ２に作用する切断兼エンボス加工力によって生ぜしめられる。撓みライン１５は切断ローラ２の自重と圧力Ｆの鉛直方向成分ＦVとの総和によって生ぜしめられる。撓みライン１３は、撓みライン１４と撓みライン１５との加算によって生じた撓みラインである。
【００３２】
図１にはさらに対抗ローラ３の撓みライン１６，１７が示されている。長手方向軸線２１はここでも撓みの０レベルを示している。撓みライン１７は、対抗ローラ３の自重によって生じる。撓みライン１６は、自重と切断力及びエンボス加工力との総和によって生じる撓みを示している。
【００３３】
圧力Ｆが適宜に選択されると、切断ローラ２の、両周面５の間に位置している軸方向区分において、切断ローラ２の撓みライン１３はほぼ対抗ローラ３の撓みライン１６に相当する。これによって切断ローラ２及び対抗ローラ３は少なくともこの軸方向区分においては同様に撓められ、かつこの区分において軸方向においてほぼ等しい大きさの間隙幅を有している。
【００３４】
押圧ローラ６によって切断ローラ２に加えられる圧力Ｆは、対抗ローラ３には直接的に作用しないので、図１に示された撓みライン１６は、切断ローラと対抗ローラとの間における接触がベルトリング（Schmitzring）を用いて生ぜしめられる従来技術に基づいて公知の装置における対抗ローラの撓みラインに比べて、定性的に著しく僅かしか撓まない。対抗ローラ３の比較的小さな撓みに基づいて、有利な形式で、均一に広幅の間隙がローラ２，３の該当軸方向区分にわたって得られ、かつ同時に撓みの絶対値も小さくなる。
【００３５】
切断される材料を越えて本発明によれば切断ローラ２と対抗ローラ３との間において接触は生じないので、切断力及びエンボス加工力以外には、上方に向かって作用する別の力が切断ローラ２に対して作用することはない。図示の実施形態では撓みライン１３は図１においてなお下方に向かって撓んでいる。このようにして、発生する切断力及びエンボス加工力は切断ローラ２を、圧力Ｆによって生ぜしめられる予負荷によって持ち上げず、これによって切断カッタ４のカッティングエッジ及びエンボスピン２５は、場合によっては存在する軸受８の遊びの範囲内で、半径方向に運動することがある。従って、遊びを有する標準軸受に切断ローラ２を有利に支承することが、劣悪な切断及びエンボス加工結果を生ぜしめるリスクなしに、可能になる。
【００３６】
間隙の間隙幅Ｓの調節は、切断ローラ２の軸受８と対抗ローラ３の軸受２２との間において作用する間隙調節装置を用いて行われ、この間隙調節装置は図示の実施形態では、調節可能な２つのくさび体９の形で形成されている。これらのくさび体９は例えば、図示されていないハンドルを用いて、図２において左右に向かって移動させることができ、かつそれぞれ２つの軸受ブロック２３，２４の間に位置しており、両軸受ブロック２３，２４は鉛直方向において遊びなしに可動にフレーム１内に支承されている。軸受ブロック２３は軸受８を受容し、軸受ブロック２４は軸受２２を受容している。図１から最も良く分かるように、軸受８に導かれる圧力Ｆは軸受ブロック２３を介してくさび体９に伝達されるので、くさび体９は図２で見て左方向への運動時に切断ローラ２を、間接的に軸受ブロック２３と軸受８とを介して、導かれる圧力Ｆに抗して持ち上げる。対抗ローラ３に所属の軸受ブロック２４は間隙幅Ｓの調節時には運動しない。
【００３７】
間隙の間隙幅Ｓの調節時にはもちろん、長手方向軸線２０，２１相互の間隔も変化するので、駆動歯車７と駆動される歯車１０との間における係合状態も変化する。特にバックラッシュの生じることがある。それというのは、個々の歯面は、もはや間隙幅Ｓの変化前と同じようには接触していないからである。このようなバックラッシュは、間隙幅Ｓの変化後に切断及びエンボス加工結果の品質に不都合な影響を及ぼすことがある。
【００３８】
この不都合なバックラッシュを補償もしくは調整するために、本発明の有利な構成では、駆動歯車７が次のような歯車、すなわち切断ローラ２の長手方向軸線２０に対してほぼ垂直な平面において分割されていて、第１の部分歯車７ａと第２の部分歯車７ｂとを有している歯車として形成されている。両部分歯車７ａ，７ｂは相対的に回転可能であり、その結果両部分歯車７ａ，７ｂのうちの少なくとも１つは、その歯が対抗ローラ３の駆動される歯車１０とバックラッシュなしに噛み合うような回動位置にもたらされ、かつそこで固定されることができる。部分歯車７ａ，７ｂは共に切断ローラ２に回動不能に固定可能である。択一的に、両部分歯車７ａ，７ｂのうちの一方だけを切断ローラ２に固定し、切断ローラ２に固定可能でない部分歯車を他方の部分歯車に固定可能に構成することも、可能である。分割された駆動歯車７は、このようにして、場合によっては存在するバックラッシュを比較的簡単に補償もしくは調整することができる。択一的に、駆動される歯車１０を、駆動歯車７の代わりに分割することも可能である。
【００３９】
上述のことから分かるように、本発明によって特に次のような有利な作用効果が得られる：
切断及び／又はエンボス加工ローラと対抗ローラとの間における間隙は、少なくとも、切断及び／又はエンボス加工工程のために重要なローラの軸方向区分において、比較的大きな間隙幅を備えて形成されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による装置の１実施形態を半径方向から見て示す断面図である。
【図２】本発明による装置の、図１に示されたのと同じ実施形態を軸方向から見て示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  フレーム、  ２  切断ローラ、  ３  対抗ローラ、  ４  切断カッタ、  ５  周面、  ６  押圧ローラ、  ７  駆動歯車、  ７ａ，７ｂ  部分歯車、  ８  軸受、  ９  くさび体、  １０  歯車、  １１  モータ、  １２  力伝達機構、  １３  切断ローラの撓みライン（撓みライン１４，１５の総和）、  １４  切断ローラの撓みライン（切断力）、  １５  切断ローラの撓みライン（自重＋鉛直方向成分ＦV）、  １６  対抗ローラの撓みライン（自重＋切断力）、１７  対抗ローラの撓みライン（自重）、  １８  旋回軸線、  １９  旋回レバー、  ２０  切断ローラの長手方向軸線、  ２１  対抗ローラの長手方向軸線、  ２２  軸受、  ２３  軸受ブロック、  ２４  軸受ブロック、  ２５  エンボスピン、  ａ  水平方向ずれ、  Ｆ  圧力、  Ｓ  間隙幅、  ＦH  圧力Ｆの水平方向成分、  ＦV  圧力Ｆの鉛直方向成分
【図１】
2008073844.tif 000003
【図２】
2008073844.tif 000004