(57)【要約】【課題】水が浸入しても目地材の剥離や目地部塗膜の膨れなどを生じさせない、建築用板の目地構造を提供する。【解決手段】基板２と、この基板上に形成される防水層３と、この防水層上に形成されるセメント混合物層４と、このセメント混合物層上に形成される軽量セメント層５と、軽量セメント層および目地部の表面に塗布形成される塗膜７とを備える建築用板１同士の目地部において、目地部に用いられるコーキング用の目地材６が透湿性を有することを特徴とする建築用板の目地構造である。目地部に用いられるコーキング用の目地材６は透湿性に加えて防水性を有することがより好ましい。【選択図】図１
2008111316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、この基板上に形成される防水層と、この防水層上に形成されるセメント混合物層と、このセメント混合物層上に形成される軽量セメント層と、軽量セメント層および目地部の表面に塗布形成される塗膜とを備える建築用板同士の目地部において、目地部に用いられるコーキング用の目地材が透湿性を有することを特徴とする建築用板の目地構造。
【請求項２】
目地部に用いられるコーキング材が透湿性に加えて防水性を有することを特徴とする、請求項１記載の建築用板の目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁などの建築用板の目地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用板としては、たとえば下記特許文献１に示されるように、合板などの基板の上に防水層を介してセメント混合物層を形成し、この上にセメント、骨材、補強繊維などを混合した軽量セメント層を設けたものが知られている。
【特許文献１】特開２０００−３１３０８８号公報
【０００３】
このような建築用板を外壁などに使用する場合、目地部にはコーキング用の目地材を充填した後、軽量セメント層および目地材の上に塗膜を設けて仕上げとしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記建築用板の目地構造において、何らかの原因で塗膜の下に水が浸入すると、その水が軽量セメント層内に浸透すると共に、直射日光などによる温度上昇によって浸透した水が蒸発して、水蒸気として軽量セメント層内を移動する。
【０００５】
このため、コーキング用の目地材と建築用板の木口との間や、コーキング目地材と塗膜との間に僅かな隙間があると、これらの隙間に上記水蒸気が侵入し、該隙間をさらに大きくして、コーキング目地材の剥離や目地部塗膜の膨れなどを発生させるおそれがあった。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、水が浸入しても目地材の剥離や目地部塗膜の膨れなどを生じさせない、建築用板の目地構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る発明は、基板と、この基板上に形成される防水層と、この防水層上に形成されるセメント混合物層と、このセメント混合物層上に形成される軽量セメント層と、軽量セメント層および目地部の表面に塗布形成される塗膜とを備える建築用板同士の目地部において、目地部に用いられるコーキング用の目地材が透湿性を有することを特徴とする建築用板の目地構造である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の建築用板の目地構造において、目地部に用いられるコーキング用の目地材が透湿性に加えて防水性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、建築用板同士の目地部に透湿性を有する目地材が充填された目地構造が提供されるので、何らかの原因で塗膜の下に水が浸入し、その水が軽量セメント層内で気化して水蒸気となっても、透湿性の目地部を介して両側の建築用板の軽量セメント層間で水蒸気が移動可能となり、したがって水蒸気が局部的に集中することなく、その水蒸気圧や濃度が略均一となるので、目地材の剥離や目地材表面の塗膜の膨れなどの現象を実質的に防止することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、建築用板同士の目地部に透湿性と共に防水性をも備えた目地材が充填された目地構造が提供されるので、何らかの原因で塗膜の下に水が浸入しても、目地材上面から目地材に浸入する水量がほとんど無くなるので、目地材の剥離や目地材表面の塗膜の膨れなどをより効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による建築用板の目地構造の好適な一実施形態について、図１を参照して詳述する。
【００１２】
まず、建築用板１は、基板２と、基板２上に形成される防水層３と、防水層３上に形成されるセメント混合物層４と、セメント混合物層４上に形成される軽量セメント層５とを有する。
【００１３】
基板２としては合板、木質繊維板、木削片板、石こう板、木片セメント板等を用いることができる。
【００１４】
基板２の表面に、合成樹脂、ラテックス、瀝青質物質またはそれらのエマルジョンをロールコーターやフローコーター等の塗布装置にて均一に塗布し、乾燥させて、防水層３を形成する。ここで合成樹脂としては酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができ、ラテックスとしてはニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を用いることができ、瀝青質物質としてはタール、アスファルト等を用いることができる。防水層を形成するための塗料にはクレー、タルク、炭酸カルシウム等の増量剤や分散剤等の助剤を添加混合してもよい。
【００１５】
防水層３の表面に、セメントと合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質、骨材、成形助剤および水の混合物をロールコータ等の塗布装置にて層状に塗布し、乾燥させてセメント混合物層４を形成する。このセメント混合物層４に混合される合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質は、上記防水層３に用いたものと同系のものを用いることが好ましい。これにより、防水層３中の物質とセメント混合物層４中の物質との間で分子間引力が働き、それらの密着強度を増大させることができる。セメント、骨材および成形助剤については後述する軽量セメント層５を形成するために用いられるものと同様のものであってよい。
【００１６】
以上により、基板２表面に防水層３を介してセメント混合物層４が形成された下地板が得られる。このような下地板は、柱に木ずりと呼ばれる下板を固定してこの木ずりに防水紙およびラス網をタッカーステープル等で留めた後にラス網上にモルタルを塗布して下地層としていた在来の下地工法に代えて、柱にこの下地板を釘打ちした後に直ちにモルタル施工することができるものであって、大幅な工期短縮およびコストダウンを図ることができる工法として近年注目されている。本発明は、この下地板の上に軽量セメント層５を予め工場にて形成したものを建築用板の基材として用いることを提案するものである。基材は予め工場にて大量生産が可能であるため、その用途に応じた構成のものを均一な品質で低コストにて提供することができる。
【００１７】
なお、セメント混合物層４の表面は凹凸状にすることが好ましい。これにより、後述する軽量セメント層（軽量セメント成形板）５が投錨的に密着するため結合強度（剥離強度）が増大するだけでなく、ロールプレスによって一体化する際に軽量セメント成形板が下地板の搬送方向と逆方向（ロールプレスよりも上流側）に逃げようとする動きを抑制することができる。凹凸の山の高さｈは２〜３ｍｍ程度とする。
【００１８】
軽量セメント層５は、セメント、合成樹脂発泡粒、骨材、補強繊維、成形助剤および混練水を主体とする軽量セメント混合物により形成され、硬化後の比重が０．２〜１．２、好ましくは０．６〜０．７である。ここでセメントとしては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、天然セメント、アルミナセメント等の任意のセメントを用いることができる。セメント硬化時の収縮を抑制して建築用板の反りを防止するため、セメントの配合量は上記軽量セメント混合物から水を除いた全体重量の３５重量％以下とすることが好ましい。また、同全体重量の２０重量％以上のセメント配合量としないと硬化が不十分となり必要な強度が得られない。
【００１９】
合成樹脂発泡粒としては、ポリスチレン等のスチレン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体、スチレン・エチレン共重合体等の共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を発泡させて球形または略球形のビーズ状に形成したもの、あるいはこれら合成樹脂発泡体廃材を粉砕したものを用いることができる。中でもポリスチレンの発泡粒が強度が大きく安価であることから好ましい。合成樹脂発泡粒の平均粒径は０．１〜１０．０ｍｍ、平均比重は０．０３〜０．２、発泡倍率は５〜３０倍であることが好ましく、このような合成樹脂発泡粒をセメント重量に対して６〜２１重量％混合することが好ましい。
【００２０】
補強繊維としてはワラストナイト、セピオライト、セラミック繊維等の無機繊維、パルプ、ポリプロピレン繊維等の有機繊維を単独または併用して用いることができる。軽量セメント中に補強繊維を混合することは該繊維同士の結合力を介して強度を増大させるが、反面、補強繊維の混入量が多くなりすぎるとセメント硬化時の収縮力が過大となって建築用板として製造したときに反りを生じやすくなることから、補強繊維はセメント重量に対して２〜９重量％混合することが好ましい。
【００２１】
骨材としてはケイ石粉、フライアッシュ、スラグ、再生粉等を用いることができ、セメント重量に対して１５０〜２５０重量％を混合させる。このように軽量セメント層における骨材の配合割合を高めることにより、軽量セメント層の硬化時の収縮を減少させて反りを防止することができる。
【００２２】
成形助剤としてはメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体を用いることができ、セメント、合成樹脂発泡粒、骨材および補強繊維の合計重量に対して０．１〜１０重量％添加する。
【００２３】
これらの材料にさらに混練水を加えて十分に混練して軽量セメント混合物を得る。混練水量はセメント重量に対して１４０〜２１０重量％とすることが好ましい。この混練水量は、水を除いた軽量セメント混合物の全体重量に対して２０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％である。
【００２４】
得られた軽量セメント混合物を押し出し成形機に投入して、前記下地板と略同一の平面寸法を有する軽量セメント成形板とした後、直ちにこの成形板を下地板のセメント混合物層の上に載置し、ロールプレス等によりその表面を加圧した後、ドライヤーにより加熱乾燥硬化させる。軽量セメント成形板は押し出し直後であって未硬化状態にあり、これをセメント混合物層の上に積層した状態で加圧することで表面平滑な建築用板が得られる。前述のように下地板のセメント混合物層は好ましくは凹凸表面を有するものであるが、未硬化状態の軽量セメント成形板がその上に載置されてプレスされることから、軽量セメント成形板の裏面部分はセメント混合物層の凹凸表面に投錨的に入り込み、大きな密着強度が得られると共に、プレス時に下地板と軽量セメント成形板との間に位置ずれが生ずることを防止する。
【００２５】
基板２上に防水層３、セメント混合物層４および軽量セメント層５を順次に形成した建築用板１，１の木口同士を付き合わせた目地部（継目部）に目地材６が充填される。本発明で用いる目地材６は柔軟で少なくとも透湿性を備え、好ましくは透湿性と共に防水性を備えるものであって、その成分としては、（ａ）合成樹脂エマルジョンに透湿剤を配合したもの、（ｂ）合成樹脂エマルジョンに粉末骨材を添加したもの、（ｃ）無機セメントに粉末骨材および合成樹脂エマルジョンを添加したもの（モルタル系）、（ｄ）パテに粉末骨材を添加したもの（パテ系）などである。
【００２６】
上記（ａ）において、合成樹脂エマルジョンとしては、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、エポキシ系、（メタ）アクリレート系、アクリル系、シリコン系、アクリルシリコン系、フッ素系、ウレタン系、スチレン系、架橋反応型系、これら複数の樹脂含有系などが用いられる。
【００２７】
また、上記（ａ）において、透湿剤としては、ソルビットなどの多価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどのグリコール誘導体、多価アルコールとグリコール誘導体の併用物、アルコキシシランの変性縮合物などが用いられる。透湿剤の配合量は、合成樹脂エマルジョン固形分１００重量部に対して５〜３０重量部が好ましい。
【００２８】
上記（ｂ）において、合成樹脂エマルジョンは上記（ａ）に用いられると同様のものであって良い。また、合成樹脂エマルジョンに添加する粉末骨材としては、硅砂、タルク、炭酸カルシウム、ベントナイト、カオリン、アルミナ、フライアッシュ、その他の無機粉末などが用いられる。粉末骨材の大きさは直径数十μｍ程度である。粉末骨材の添加量は、合成樹脂エマルジョン１００固形分重量部に対して３０〜３００重量部が好ましい。
【００２９】
上記（ｃ）において、無機セメントに添加する粉末骨材は、上記（ｂ）に用いられると同様のものであって良い。また、無機セメントに添加する合成樹脂エマルジョンは、上記（ａ）に用いられるものと同様であって良い。無機セメント１００重量部に対して、粉末骨材３０〜３００重量部、合成樹脂エマルジョン１〜１５重量部の添加量とすることが好ましい。
【００３０】
上記（ｄ）において、パテは、亜鉛華、炭酸カルシウムなどの固体粉末を乾性油で捏ねたものであり、これに上記（ｂ）に用いられると同様の粉末骨材を添加して目地材６とする。
【００３１】
目地材６の透湿性に関しては、透湿抵抗が０．１９ｍ２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下（ＪＩＳ  Ａ  １３２４：１９９５  建築材料の透湿性測定方法による）であることが好ましい。目地材６の透湿性が０．１９ｍ２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下である場合には、軽量セメント層５に浸透し気化した水蒸気が局部的に集中することなく、その濃度が軽量セメント層５および目地部を問わずに略均一となるので、目地材６の剥離や目地材６表面の塗膜７の膨れなどの現象を実質的に生じさせない。
【００３２】
目地材６の防水性に関しては、透水性Ａ法が２０．０ｍｍ以下（ＪＩＳ  Ａ  ６９０９：２００３  建築用仕上塗材による）であることが好ましい。目地材６の防水性が透水性Ａ法で２０．０ｍｍ以下である場合には、何らかの原因により塗膜７の外から塗膜７の下に浸入した水が目地材６に浸入する量が少なくなるので、目地材６の剥離や目地材６表面の塗膜７の膨れなどをより効果的に防止することができる。
【００３３】
目地材６を目地部に充填する際は、目地材６の密着を良くするために、予め目地表面および軽量セメント層５の目地周辺部分に溶剤系や水性系のシーラー（またはプライマー）を塗布しておく。
【００３４】
因みに、水滴・雨滴の大きさは１００〜７０００μｍ（＝０．１〜７ｍｍ、平均２ｍｍ程度）、水蒸気分子の大きさは０．０００２〜０．０００４μｍ（＝２〜４Å）である。したがって、目地材６内の空間の隙間は、水滴・雨滴より小さく且つ水蒸気分子の大きさより大きく、たとえば数μｍ程度である。
【００３５】
目地材６を目地部に充填した後、軽量セメント層５および目地材６の表面に、溶剤系や塩化ゴム系などのシーラーを塗布した後、塗料を塗布して塗膜７を形成する。シーラーは塗料の密着性を向上させる。
【００３６】
塗膜７は、合成樹脂エマルジョン系の弾性または微弾性の塗料を塗布することにより形成される。合成樹脂エマルジョンとしては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、架橋反応型樹脂、これら複数の樹脂を含有するものなどが用いられ、防水性を有するものが好ましい。好適な塗料の一例は水性アクリルゴム塗料である。
【００３７】
本発明による建築用板の目地構造について、目地材の剥離および塗膜の膨れの有無を確認するため、次の試験を行った。
【００３８】
１．試験体
本発明実施例および比較例ともに、図２に示す形状・構成の試験体１０を用いた。試験体１０の大きさは、幅Ｗ＝３４０ｍｍ、長さＬ＝２００ｍｍである。
本発明実施例の試験体は、合板基板２、防水層３、セメント混合物層４、軽量セメント層５からなる既述および図１に示す建築用板１であり、目地材６には、無機セメントに硅砂（粉末骨材）および酢酸ビニル（合成樹脂エマルジョン）を添加した透湿性モルタル系目地材を用い、軽量セメント層５および目地材６の表面に透湿性の低い溶剤・塩化ゴム系シーラーを塗布した後に、透湿性の低い水性・アクリルゴム系塗料を塗布して塗膜７を形成した。
比較例の試験体は、目地材としてウレタン樹脂（非透湿性）を用いた他は、本発明実施例の試験体と同じ構成・材質・層厚とした。
これら試験体１０において、目地材６の両側の軽量セメント層５に、左右各々３箇所に凹み１１を形成し、各凹み１１に氷１２を入れて塗膜７で覆った。凹み１１は、直径１５ｍｍ、最大深さｄ＝１．５ｍｍの断面円弧状のものとした。
【００３９】
２．試験条件
各試験体１０を４０℃、９０％の恒温恒湿槽に入れ、２４時間後に取り出して、目地部表面を目視観察した。
【００４０】
３．試験結果
本発明実施例の試験体は目地の剥離や塗膜の膨れが見られなかったが、比較例の試験体では、目地の長さ方向に沿って局部的に若干の凹凸が発生し、目地材と軽量セメント層の木口との間に剥離が見られ、塗膜にも小さな膨れが見られた。これは、凹み１１に入れた氷１２が溶けて水となり、さらに気化して水蒸気となって軽量セメント層内を移動したが、本発明実施例の試験体では透湿性の目地材を通って一方から他方の建築用板へと水蒸気が円滑に移動し、水蒸気が軽量セメント層内に局部的に集中せずに均一化されるため、目地の剥離や塗膜の膨れが発生しなかったのに対し、比較例の試験体では非透湿性の目地材を用いたためにこのような水蒸気の移動ができず、局部的に集中した水蒸気によって目地材の軽量セメント層の木口からの剥離やその上の塗膜に膨れが生じたものと推測された。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による建築用板の目地構造の好適な一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の効果を確認するための試験に用いた試験体の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４２】
１  建築用板
２  基板
３  防水層
４  セメント混合物層
５  軽量セメント層
６  目地材
７  塗膜
１０  試験体
１１  凹み
１２  氷
【図１】
2008111316.tif 000003
【図２】
2008111316.tif 000004