(57)【要約】【課題】空気流れ方向に複数のコア部を配置して熱交換性能を確保する場合に、凝縮器に接続される熱交換媒体の供給用パイプ及び排出用パイプの取り回しを容易にする。【解決手段】右の下流側ヘッダタンク２２の上部に、冷媒を導入するための導入部材４０を設け、下部に、冷媒を排出するための導出部材４１を設ける。冷媒を導入部材４０から下流側ヘッダタンク２２に導入する。下流側コア部２０のチューブ２を流れた冷媒を左の上流側ヘッダタンク１１に流入させ、上流側コア部１０のチューブに流す。上流側コア部１０のチューブを流れた冷媒を右の下流側ヘッダタンク２２に流入させ、導出部材４１から導出する。【選択図】図１
2008249284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流れ方向と交差する方向に配列された複数のチューブを有する第１コア部と、
上記第１コア部の空気流れ方向一側において、空気流れ方向と交差する方向に配列された複数のチューブを有する第２コア部と、
上記第１コア部のチューブ両端部に設けられ、該チューブの端部が接続される第１タンク部と、
上記第２コア部のチューブ両端部に設けられ、該チューブの端部が接続される第２タンク部と、
上記第１コア部のチューブが熱交換媒体の流れ方向に連なる複数のパスを形成するように、上記第１タンク部の内部に設けられた仕切部と、
上記第１タンク部における最上流パスに対応する部位に設けられ、該第１タンク部に熱交換媒体を導入する導入部と、
上記最上流パスを通って上記第１タンク部を流れる熱交換媒体を、上記第２タンク部に流入させる上流側タンク接続部と、
上記上流側タンク接続部から上記第２タンク部を経て上記第２コア部のチューブを流通した熱交換媒体を、上記第１タンク部における最上流パスよりも下流側のパスに対応する部位に流入させる下流側タンク接続部と、
上記第１タンク部に設けられ、上記下流側のパスを通って該第１タンク部を流れる熱交換媒体を導出する導出部とを備えていることを特徴とする凝縮器。
【請求項２】
請求項１に記載の凝縮器において、
第１コア部及び第１タンク部が、空気流れ方向下流側に配置されていることを特徴とする凝縮器。
【請求項３】
請求項２に記載の凝縮器において、
第１コア部の最上流パスを流れた直後の熱交換媒体を、上流側タンク接続部により第２タンク部に流入させることを特徴とする凝縮器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の凝縮器において、
第２タンク部の内部には、第２コア部のチューブが熱交換媒体の流れ方向に連なる複数のパスを形成するように仕切部が設けられ、
第１タンク部の仕切部及び第２タンク部の仕切部は、第１コア部のパス及び第２コア部のパスの流路断面積が熱交換媒体の流れ方向下流側へ行くほど狭くなるように配置されていることを特徴とする凝縮器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の凝縮器において、
導入部及び導出部には、熱交換媒体の給排パイプが接続される接続口が設けられ、
上記接続口は、空気流れ方向下流側に向けて開口していることを特徴とする凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、空調装置等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の凝縮器として、複数のチューブ及びフィンを交互に配列してなる２つのコア部を空気流れ方向に並べて配置したものが知られている。空気流れ方向上流側及び下流側の各コア部のチューブ両端部には、該チューブの端部が接続されるヘッダタンクが設けられている。空気流れ方向上流側のヘッダタンクの内部には、チューブが熱交換媒体の流れ方向に連なる２つのパスを形成するように、仕切板が配設されている。また、空気流れ方向下流側のヘッダタンクの内部にも、同様にパスを形成するための仕切板が配設されている。空気流れ方向下流側のヘッダタンクには、熱交換媒体の流れ方向の最上流パスに対応する部位に、熱交換媒体を導入するための導入部が設けられている。この導入部に熱交換媒体の供給用パイプが接続され、ヘッダタンクに熱交換媒体が導入されるようになっている。また、この凝縮器には、最上流パスを流れて空気流れ下流側のヘッダタンクに流入した熱交換媒体を、空気流れ方向上流側のヘッダタンクに流入させるための接続パイプが設けられている。さらに、空気流れ方向上流側のヘッダタンクには、上記両コア部のパスを流通した熱交換媒体を導出するための導出部が設けられている。この導出部に熱交換媒体の排出用パイプが接続されるようになっている。
【０００３】
上記凝縮器においては、次のように熱交換媒体が流れる。すなわち、導入部から空気流れ方向下流側のヘッダタンクに導入された熱交換媒体が、空気流れ方向下流側のコア部のパスを順に流れた後、該ヘッダタンクから接続パイプを通って空気流れ方向上流側のヘッダタンクに流入する。このヘッダタンクに流入した熱交換媒体は、空気流れ方向上流側のコア部のパスを順に流れた後、導出部からヘッダタンクの外部へ導出される。このように、２つのコア部を空気流れ方向に並べて設けることで、凝縮器のチューブ長さ方向の寸法やチューブ配列方向の寸法を拡大することなく、熱交換性能を確保することが可能になる。
【特許文献１】特開２００１−１４７０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の凝縮器では、空気流れ方向下流側のヘッダタンクに導入部が設けられ、上流側のヘッダタンクに導出部が設けられている。このため、導入部に接続される供給用パイプと、導出部に接続される排出用パイプとを凝縮器の空気流れ方向に離して配置しなければならず、供給用パイプや排出用パイプの取り回しが困難になる虞れがある。
【０００５】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空気流れ方向に複数のコア部を配置して熱交換性能を確保する場合に、凝縮器に接続される熱交換媒体の供給用パイプ及び排出用パイプの取り回しを容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、空気流れ方向と交差する方向に配列された複数のチューブを有する第１コア部と、上記第１コア部の空気流れ方向一側において、空気流れ方向と交差する方向に配列された複数のチューブを有する第２コア部と、上記第１コア部のチューブ両端部に設けられ、該チューブの端部が接続される第１タンク部と、上記第２コア部のチューブ両端部に設けられ、該チューブの端部が接続される第２タンク部と、上記第１コア部のチューブが熱交換媒体の流れ方向に連なる複数のパスを形成するように、上記第１タンク部の内部に設けられた仕切部と、上記第１タンク部における最上流パスに対応する部位に設けられ、該第１タンク部に熱交換媒体を導入する導入部と、上記最上流パスを通って上記第１タンク部を流れる熱交換媒体を、上記第２タンク部に流入させる上流側タンク接続部と、上記上流側タンク接続部から上記第２タンク部を経て上記第２コア部のチューブを流通した熱交換媒体を、上記第１タンク部における最上流パスよりも下流側のパスに対応する部位に流入させる下流側タンク接続部と、上記第１タンク部に設けられ、上記下流側のパスを通って該第１タンク部を流れる熱交換媒体を導出する導出部とを備えている構成とする。
【０００７】
この構成によれば、導入部から第１タンク部に流入した熱交換媒体は、第１コア部の最上流パスを通って第１タンク部を流れた後、上流側タンク接続部から第２タンク部を経て、第２コア部のチューブを流通する。第２コア部のチューブを流通した熱交換媒体は、下流側タンク接続部から第１タンク部に流入し、導出部から導出される。このように、導入部及び導出部が第１タンク部に設けられていることにより、供給用パイプ及び排出用パイプは、凝縮器の空気流れ方向について同じ側から導入部及び導出部にそれぞれ接続することが可能になる。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、第１コア部及び第１タンク部が、空気流れ方向下流側に配置されている構成とする。
【０００９】
この構成によれば、供給用パイプ及び排出用パイプを凝縮器の空気流れ下流側から導入部及び導出部に接続することが可能になる。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、第１コア部の最上流パスを流れた直後の熱交換媒体を、上流側タンク接続部により第２タンク部に流入させる構成とする。
【００１１】
この構成によれば、空気流れ方向下流側の第１コア部の最上流パスに、スーパーヒート領域の高温ガス状の熱交換媒体が流れ、このガス状の熱交換媒体は、最上流パスを通過した直後、空気流れ方向上流側の第２コア部を流れることとなる。つまり、ガス状の熱交換媒体が対向流を形成することになり、よって、熱交換効率が良くなる。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項１から３のいずれか１つの発明において、第２タンク部の内部には、第２コア部のチューブが熱交換媒体の流れ方向に連なる複数のパスを形成するように仕切部が設けられ、第１タンク部の仕切部及び第２タンク部の仕切部は、第１コア部のパス及び第２コア部のパスの流路断面積が熱交換媒体の流れ方向下流側へ行くほど狭くなるように配置されている構成とする。
【００１３】
この構成によれば、導入部から導入された熱交換媒体が第１コア部のパス及び第２コア部のパスを通って冷却されていき、導出部から導出される。熱交換媒体は、下流側のパスへ行くほど体積が減少していく。このとき、パスの流路断面積が下流側へ行くほど狭くなっているので、体積が減少していった熱交換媒体の流速の低下を抑制することが可能になる。
【００１４】
請求項５の発明では、請求項１から４のいずれか１つの発明において、導入部及び導出部には、熱交換媒体の給排パイプが接続される接続口が設けられ、上記接続口は、空気流れ方向下流側に向けて開口している構成とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、第１コア部の空気流れ方向一側に第２コア部を配置したことで、凝縮器のチューブ長さ方向の寸法やチューブ配列方向の寸法を拡大することなく、熱交換性能を確保でき、この場合に、第１コア部のチューブの端部が接続される第１タンク部に導入部及び導出部を設けたので、供給用パイプ及び排出用パイプを空気流れ方向について同じ側から導入部及び導出部にそれぞれ接続することができる。これにより、供給用パイプ及び排出用パイプの取り回しを容易にすることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、第１コア部及び第１タンク部を空気流れ方向下流側に配置したので、供給用パイプ及び排出用パイプを、凝縮器の空気流れ方向下流側から接続することができる。これにより、空気流速が凝縮器の上流側よりも遅い下流側に供給用パイプ及び排出用パイプを配設することができ、これらパイプが空気の流れを阻害する度合いを小さくでき、熱交換性能を十分に得ることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、第１コア部の最上流パスを流れた直後の熱交換媒体を第２タンク部に流入させることにより、ガス状の熱交換媒体が対向流を形成することになり、よって、熱交換効率を向上させることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、第１コア部のパス及び第２コア部のパスの流路断面積を熱交換媒体の流れ方向下流側へ行くほど狭くしたので、熱交換媒体の流速の低下を抑制でき、熱交換性能を十分に得ることができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、例えば凝縮器を空気ダクトの内部に配設した後に、供給用パイプ及び排出用パイプを接続する場合に、該パイプを、空気ダクトを貫通させることなく、空気ダクト内の空気流れ方向から接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る凝縮器１を示すものである。この凝縮器１は、各種空調装置や冷蔵庫等の冷凍サイクルの一要素を構成するものである。凝縮器１は、図２や図３にも示すように、外部空気の流れ方向（各図に白抜きの矢印で示す）上流側に配置された上流側コア部１０と、上流側コア部１０の下流側に配置された下流側コア部２０と、２つの上流側ヘッダタンク１１、１２と、２つの下流側ヘッダタンク２１、２２と、冷媒（熱交換媒体）の導入部材４０及び導出部材４１とを備えている。また、上記凝縮器１は、空気ダクト（仮想線で示す）Ｄの内部に配設されており、この空気ダクトＤ内において、冷凍サイクルを構成する他の要素機器（圧縮機や膨張弁、気液分離器等）よりも空気流れ方向上流側（最前面）に配置されている。また、凝縮器１へ送風する送風ファンは、空気ダクトＤ内において、凝縮器１の空気流れ方向下流側に配置されている。さらに、この冷凍サイクルの蒸発器（図示せず）は、上記空気ダクトＤ内において、凝縮器１から空気流れ方向下流側へ所定距離離れて配設されている。
【００２２】
下流側コア部２０は、アルミニウム合金製の複数のチューブ２及びフィン３を上下方向に交互に並べて構成されている。下流側コア部２０の上端部及び下端部には、アルミニウム合金製のエンドプレート４がそれぞれ設けられている。チューブ２は、空気流れ方向に長い流路断面を有する偏平チューブであり、凝縮器１の左右方向に略直線状に延びている。また、フィン３は、チューブ２の長手方向に延びるコルゲートフィンである。このフィン３は、チューブ２の外面にろう付けされている。また、エンドプレート４は、下流側コア部２０の端部を保護するためのものであり、フィン３にろう付けされている。
【００２３】
上記下流側ヘッダタンク２１、２２は、下流側コア部２０のチューブ２両端部にそれぞれ配置されている。左に位置する下流側ヘッダタンク２１は、上下方向に延びる円筒部材２１ａと、円筒部材２１ａの上下両端部を閉塞する２つのキャップ部材２１ｂとを備えている。これら円筒部材２１ａ及びキャップ部材２１ｂは、アルミニウム合金製である。円筒部材２１ａには、上記チューブ２の端部が挿入されるチューブ挿入孔（図示せず）がチューブ２の間隔に対応して複数形成されている。チューブ２の端部は、チューブ挿入孔に挿入された状態で該チューブ挿入孔の周縁部にろう付けされ、下流側ヘッダタンク２１に接続されるようになっている。キャップ部材２１ｂは、円筒部材２１ａにろう付けされるようになっている。
【００２４】
また、左の下流側ヘッダタンク２１には、該下流側ヘッダタンク２１の内部空間を上部空間２１ｃと下部空間２１ｄとに仕切るアルミニウム合金製の仕切板２３が配設されている。すなわち、円筒部材２１ａには、上下方向の中央部よりも下側寄りの部位に、コア部２０と反対側に開口するスリット（図示せず）が形成されている。仕切板２３は、スリットから円筒部材２１ａの内部に挿入され、該仕切板２３の周縁部が円筒部材２１ａの内周面にろう付けされている。仕切板２３を上記の如く円筒部材２１ａの下側寄りに配置しているので、上部空間２１ｃの方が下部空間２１ｄよりも上下方向に長く、大きくなっている。
【００２５】
また、図４に示すように、左の下流側ヘッダタンク２１の円筒部材２１ａには、仕切板２３よりも上方に、空気流れ方向上流側へ向けて開口するように貫通孔２１ｅが形成されている。
【００２６】
右側に位置する下流側ヘッダタンク２２は、図２に示すように、左側のものと同様にチューブ挿入孔を有する円筒部材２２ａとキャップ部材２２ｂとを備えている。円筒部材２２ａには、上記仕切板２３と同様な第１及び第２仕切板２４、２５が上下方向に離れて配設されており、これら仕切板２４、２５により、下流側ヘッダタンク２２の内部空間が、上部空間２２ｃと、中部空間２２ｄと、下部空間２２ｅとに仕切られている。第１仕切板２４は、上記仕切板２３と同じ高さに配置され、第２仕切板２５は、第１仕切板２４よりも下方で、かつ、下部空間２２ｅが中部空間２２ｄよりも上下方向に短くなるように配置されている。つまり、上部空間２２ｃが、中部空間２２ｄ及び下部空間２２ｅよりも上下方向に長くなっている。
【００２７】
また、図５に示すように、右の下流側ヘッダタンク２２の円筒部材２２ａには、第１仕切板２４と第２仕切板２５との間に、空気流れ方向上流側へ向けて開口するように貫通孔２２ｆが形成されている。また、円筒部材２２ａの上部及び下部には、空気流れ方向下流側へ向けて開口するように導入口及び導出口（図示せず）がそれぞれ形成されている。導入口は、上部空間２２ｃに連通し、導出口は、下部空間２２ｄに連通している。
【００２８】
右の下流側ヘッダタンク２２の円筒部材２２ａの上部には、上記導入部材４０がろう付けされている。この導入部材４０は、アルミニウム合金製のブロック材からなり、図１及び図２に示すように、貫通形成された導入路４０ａと、締結孔４０ｂとを有している。導入路４０ａの端部は、導入部材４０の端面において開口し、接続口４０ｃとなっている。導入部材４０が円筒部材２２ａに取り付けられた状態で、導入路４０ａが上記円筒部材２２ａの導入口に接続され、接続口４０ｃは、空気流れ方向下流側、即ち、冷凍サイクルを構成する他の要素機器に向けて開口するようになっている。
【００２９】
上記導入部材４０には、図４及び図５に示すように、冷媒を供給するための供給用パイプＡが固定されるようになっている。供給パイプＡの端部には、接続部材Ａ１が設けられており、この接続部材Ａ１が締結部材（図示せず）によって導入部材４０の締結孔４０ｂに締結固定されるようになっている。供給パイプＡは、導入部材４０に固定された状態で、導入路４０ａと連通するようになっている。
【００３０】
右の下流側ヘッダタンク２２の円筒部材２２ａの下部には、上記導出部材４１がろう付けされている。この導出部材４１は、導入部材４０と同様に構成されており、図１及び図２に示すように、導出路４１ａと締結孔４１ｂとを有している。導出路４１ａの端部は、導出部材４１の端面において接続口４１ｃとして開口している。導出部材４１が円筒部材２２ａに取り付けられた状態で、導出路４１ａが上記円筒部材２２ａの導出口に接続され、接続口４１ｃは、空気流れ方向下流側、即ち、冷凍サイクルを構成する他の要素機器に向けて開口するようになっている。
【００３１】
上記導出部材４１には、図４及び図５に示すように、冷媒を排出するための排出用パイプＢが固定されるようになっている。排出用パイプＢの端部には、接続部材Ｂ１が設けられており、この接続部材Ｂ１が締結部材（図示せず）によって導出部材４１の締結孔４１ｂに締結固定されるようになっている。排出用パイプＢは、導出部材４１に固定された状態で、導出路４１ａと連通するようになっている。
【００３２】
上記下流側コア部２０の複数のチューブ２のうち、左側の上部空間２１ｃ及び右側の上部空間２２ｃに連通するチューブ２によって第１パスＰ２１（図６に模式的に示す）が構成され、左側の下部空間２１ｄ及び右側の中部空間２２ｄに連通するチューブ２によって第２パスＰ２２が構成され、左側の下部空間２１ｄ及び右側の下部空間２２ｅに連通するチューブ２によって第３パスＰ２３が構成されている。各パスＰ２１〜Ｐ２３の流路断面積は、構成しているチューブ２の本数に比例している。
【００３３】
上記上流側コア部１０は、下流側コア部２０と同様に構成されており、複数のチューブ２及びフィン３と、エンドプレート４とを備えている。チューブ２、フィン３及びエンドプレート４の各々の形状は、下流側コア部２０のものと同じである。また、上流側ヘッダタンク１１、１２は、下流側ヘッダタンク２１、２２と同様に、チューブ２の両端部に配設され、該チューブ２の端部に接続されている。図４に示すように、左の上流側ヘッダタンク１１は、円筒部材１１ａ及びキャップ部材１１ｂを備えており、また、図５に示すように、右の上流側ヘッダタンク１２は、円筒部材１２ａ及びキャップ部材１２ｂを備えている。図１や図３に示すように、左の上流側ヘッダタンク１１と、下流側ヘッダタンク２１とは、空気流れ方向に重なるように配置され、また、右の上流側ヘッダタンク１２と、下流側ヘッダタンク２２とも、空気流れ方向に重なるように配置されている。
【００３４】
図４に示すように、左の上流側ヘッダタンク１１の円筒部材１１ａには、上記下流側ヘッダタンク２１の仕切板２３よりも上方に仕切板１３が配設されている。この仕切板１３により、上流側ヘッダタンク１１の内部空間が、上部空間１１ｃと、下部空間１１ｄとに仕切られている。また、円筒部材１１ａの仕切板１３よりも上方には、上記下流側ヘッダタンク２１の貫通孔２１ｅに対向するように、貫通孔１１ｅが形成されている。これら貫通孔２１ｅ、１１ｅには、アルミニウム合金製の管部材（上流側タンク接続部）４２が挿入されている。管部材４２の外周面は、両貫通孔２１ｅ、１１ｅの周縁部にろう付けされている。この管部材４２により、左の上流側ヘッダタンク１１の上部空間１１ｃと下流側ヘッダタンク２１の上部空間２１ｃとが接続されている。
【００３５】
図５に示すように、右の上流側ヘッダタンク１２の円筒部材１２ａには、下流側ヘッダタンク２２の第１仕切板２４よりも下方で、かつ、第２仕切板２５よりも上方に、仕切板１４が配設されている。この仕切板１４により、上流側ヘッダタンク１２の内部空間が、上部空間１２ｃと下部空間１２ｄとに仕切られている。また、円筒部材１２ａの仕切板１４よりも下方には、上記下流側ヘッダタンク２２の貫通孔２２ｆに対向するように、貫通孔１２ｆが形成されている。これら貫通孔２２ｆ、１２ｆには、上記管部材４２と同様な管部材（下流側タンク接続部）４３が挿入されている。この管部材４３により、右の上流側ヘッダタンク１２の下部空間１２ｄと下流側ヘッダタンク２２の中部空間２２ｄとが接続されている。
【００３６】
上流側コア部１０の複数のチューブ２のうち、左側の上部空間１１ｃ及び右側の上部空間１２ｃに連通するチューブ２により第１パスＰ１１（図６に模式的に示す）が構成され、左側の下部空間１１ｄ及び右側の上部空間１２ｃに連通するチューブ２により第２パスＰ１２が構成され、左側の下部空間１１ｄ及び右側の下部空間１２ｄに連通するチューブ２により第３パスＰ１３が構成されている。
【００３７】
上記のように仕切板１３、１４、２３〜２５の高さ位置が設定されていることから、下流側の第１パスＰ２１の流路断面積が最も広く、２番目に上流側の第１パスＰ１１が広くなっている。流路断面積が３番目に広いパスは、上流側の第２パスＰ１２であり、４番目に広いパスは、上流側の第３パスＰ１３であり、５番目に広いパスは下流側の第２パスＰ２２である。最も狭いパスは、下流側の第３パスＰ２３となっている。
【００３８】
上記のように構成された凝縮器１の冷媒循環動作について説明する。図示しないが、供給用パイプＡの基端部は、冷媒圧縮機の吐出口に接続されている。この圧縮機から吐出されたスーパーヒート領域の高温のガス冷媒が供給用パイプＡから導入部材４０の導入路４０ａに流入する。この冷媒は、図６に示すように、右の下流側ヘッダタンク２２の上部空間２２ｃに流れた後、下流側の第１パス（最上流パス）Ｐ２１を通って左の下流側ヘッダタンク２１の上部空間２１ｃに流れる。上部空間２１ｃの冷媒は、管部材４２を通って左の上流側ヘッダタンク１１の上部空間１１ｃに流れる。つまり、第１パスＰ２１を流れた直後の冷媒が上流側ヘッダタンク１１に流入するようになっている。
【００３９】
その後、冷媒は、上流側の第１パスＰ１１を通って右の上流側ヘッダタンク１２の上部空間１２ｃに流れる。よって、下流側の第１パスＰ２１のガス冷媒の流れと、上流側の第１パスＰ１１のガス冷媒の流れとは、凝縮器１を空気流れ方向から見たとき重なることになり、ガス冷媒が、いわゆる対向流を形成する。
【００４０】
上流側ヘッダタンク１２の上部空間１２ｃの冷媒は、第２パスＰ１２を通って左の上流側ヘッダタンク１１の下部空間１１ｄに流れた後、第３パスＰ１３を通って右の上流側ヘッダタンク１２の下部空間１２ｄに流れる。下部空間１２ｄの冷媒は、管部材４３を通って右の下流側ヘッダタンク２２の中部空間２２ｄに流れた後、第２パスＰ２２を通って、左の下流側ヘッダタンク２１の下部空間２１ｄに流れる。下部空間２１ｄの冷媒は、第３パスＰ２３を通って、右の下流側ヘッダタンク２２の下部空間２２ｅに流れた後、導出部材４１の導出路４１ａを通って排出用パイプＢから外部に排出される。つまり、冷媒は、流路断面積が最も広いパスから狭いパスに向かって順に流れていく。
【００４１】
冷媒は、パスＰ１１〜Ｐ１３、Ｐ２１〜Ｐ２３を通る間に外部空気と熱交換して冷却されて凝縮し、体積が減少していく。このとき、パスＰ１１〜Ｐ１３、Ｐ２１〜Ｐ２３の流路断面積が冷媒流れ方向下流側へ行くほど狭くなっているので、体積が減少していった冷媒の流速の低下を抑制することが可能になる。
【００４２】
したがって、この実施形態に係る凝縮器１によれば、導入部材４０及び導出部材４１を下流側ヘッダタンク２１、２２に設けたことにより、供給用パイプＡ及び排出用パイプＢを凝縮器１の空気流れ方向下流側から導入部材４０及び導出部材４１にそれぞれ接続することができる。これにより、供給用パイプＡ及び排出用パイプＢの取り回しを容易にすることができる。
【００４３】
また、導入部材４０及び導出部材４１を凝縮器１の空気流れ方向下流側に配置したので、供給用パイプＡ及び排出用パイプＢを、凝縮器１の空気流れ方向下流側から接続することができる。これにより、空気流速が凝縮器１の上流側よりも遅い下流側に供給用パイプＡ及び排出用パイプＢを配設することができ、これらパイプＡ、Ｂが空気の流れを阻害する度合いを小さくでき、熱交換性能を十分に得ることができる。
【００４４】
また、接続口４０ｃ、４１ｃが空気流れ方向下流側に向けて開口しているので、凝縮器１を空気ダクトＤの内部に配置してから、パイプＡ、Ｂを接続する場合に、該パイプＡ、Ｂを、空気ダクトＤを貫通させることなく、空気ダクトＤ内の流れ方向下流側から接続することができる。
【００４５】
また、下流側の第１パスＰ２１のガス冷媒の流れと、上流側の第１パスＰ１１のガス冷媒の流れとが対向流を形成しているので、熱交換効率を向上させることができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、導入部材４０及び導出部材４１を右の下流側ヘッダタンク２２に設けているが、これに限らず、左の下流側ヘッダタンク２１に設けてもよい。この場合には、仕切板の位置や、管部材の位置を変更することで対応できる。
【００４７】
また、図７に示す変形例のように、導入部材４０を右の下流側ヘッダタンク２２に設け、導出部材４１を左の下流側ヘッダタンク２１の下部に設けてもよい。この場合、右の下流側ヘッダタンク２２の第２仕切板２５を省略する。これにより、第３パスＰ２３が無くなり、冷媒を左の下流側ヘッダタンク２１の下部から導出させることが可能になる。
【００４８】
また、導入部材４０及び導出部材４１を右の上流側ヘッダタンク２１に設けてもよいし、左の上流側ヘッダタンク２２に設けてもよく、また、導入部材４０を右の上流側ヘッダタンク１２に設け、導出部材４１を左の上流側ヘッダタンク１１に設けてもよい。これらの場合も、仕切板の位置や、管部材の位置を変更することで対応できる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように、本発明に係る凝縮器は、例えば、冷蔵庫の冷凍サイクルを構成するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態に係る凝縮器を空気流れ方向下流側から見た斜視図である。
【図２】凝縮器を空気流れ方向下流側から見た正面図である。
【図３】凝縮器の平面図である。
【図４】凝縮器の左側面図である。
【図５】凝縮器の右側面図である。
【図６】凝縮器のパスの説明図である。
【図７】変形例に係る図１相当図である。
【符号の説明】
【００５１】
１              凝縮器
２              チューブ
３              フィン
１０            上流側コア部（第２コア部）
１１、１２      上流側ヘッダタンク（第２タンク部）
１３、１４      仕切板（仕切部）
２０            下流側コア部（第１コア部）
２１、２２      下流側ヘッダタンク（第１タンク部）
２３〜２５      仕切板（仕切部）
４０            導入部材（導入部）
４０ｃ          接続口
４１            導出部材（導出部）
４１ｃ          接続口
４２            管部材（上流側接続部）
４３            管部材（下流側接続部）
Ｐ１１〜Ｐ１３  パス
Ｐ２１〜Ｐ２３  パス
【図１】
2008249284.tif 000003
【図２】
2008249284.tif 000004
【図３】
2008249284.tif 000005
【図４】
2008249284.tif 000006
【図５】
2008249284.tif 000007
【図６】
2008249284.tif 000008
【図７】
2008249284.tif 000009