(57)【要約】【課題】  中の弾性体が回り動くことが無く、ピアスピンの挿入がスムーズに行える装飾ピンキャッチ等を提供することを目的としている。【解決手段】  装飾ピンキャッチ等１は中空形態のキャッチ本体２と、キャッチ本体２に設けられた該２の内壁より中空部３にピン挿入口４が突出するように凹形成された、漏斗状形態のピン誘い込み部５とその先端のピン挿入口４とからなるピアスピンを案内入れるピン導入部６と、中空部３に充填形成された弾性体７と、ピアスピン２０をその弾性力により抜け難く挟持するピン弾性挟持部９と、ピン挿入口４を押し広げることによってピン弾性挟持部９の入口を引き広げ形成したテーパー形態のピン案内部１０とからなっている。【選択図】図１
2008301869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製中空形態のキャッチ本体と、前記中空形態を形成している中空部と、前記キャッチ本体に設けられた該キャッチ本体の内壁より前記中空部にピン挿入口が突出するように凹形成された、ピン誘い込み部とその先端の該ピン挿入口とからなるピアスピンを案内入れるピン導入部と、前記中空部に充填形成されたシリコンゴム製部材、天然ゴム製部材、合成ゴム製部材、プラスチック製柔軟弾性部材などからなる弾性体と、前記ピン挿入口から前記弾性体内に形成された、挿入されたピアスピンをその弾性力により抜け難く挟持するピン弾性挟持部とからなることを特徴とする装飾ピンキャッチ等。
【請求項２】
ピン導入部の形成が、キャッチ本体の壁を外側から押し圧して該壁を凹ませ更に突き抜けさせる押し圧突き抜けピンの、凹ませ突き抜け操作による形成であることを特徴とする請求項１記載の装飾ピンキャッチ等。
【請求項３】
ピン導入部の形成が、ピン挿入口となる小孔や微小孔や切込状部位などからなるピン挿入口形成部位を、キャッチ本体に形成しあるいは予め形成されていて、前記ピン挿入口形成部位およびその周辺壁を押し圧凹ませピンで押し圧凹ませることによる形成であることを特徴とする請求項１記載の装飾ピンキャッチ等。
【請求項４】
中空部に弾性体が予め形成状態となっているキャッチ本体にピン導入部を形成するものであることを特徴とする請求項２、３いずれか記載の装飾ピンキャッチ等。
【請求項５】
形成済みのピン挿入口を押し広げることによってピン弾性挟持部の入口を広げ形成したピン案内部を設けてなることを特徴とする請求項１、２、３いずれか記載の装飾ピンキャッチ等。
【請求項６】
金属製中空形態のキャッチ本体、前記中空形態を形成している中空部、前記キャッチ本体に明けられたピアスピンを挿入するピン導入部とからなる装飾ピンキャッチ等殻体、第１の金型、この第１の金型と対をなす第２の金型とからなる金型、この金型に多数個の前記装飾ピンキャッチ等殻体を置くピンキャッチ置き工程と、溶融状態のシリコンゴム製部材、天然ゴム製部材、合成ゴム製部材、プラスチック製柔軟弾性部材などの弾性体原料部材で多数個の前記装飾ピンキャッチ等殻体を包み状態とするキャッチ群包み工程と、前記弾性体原料部材に高圧力をかけて前記ピン導入部から前記中空部に該弾性体原料部材を押し込み充填させて該中空部内の空気をおい出し該弾性体原料部材で該中空部を満たすとともに、弾性体原料部材を弾性ゴム状態である弾性体とする弾性体形成工程と、ピン導入部から針、刃などの突き刺し手段を挿入突き刺して弾性体に挿入されたピアスピンを弾性挟持するピン弾性挟持部を形成するピン弾性挟持部形成工程と、からなることを特徴とする装飾ピンキャッチ等の製造方法。
【請求項７】
ピンキャッチ群包み工程から高圧充填工程が、第１の金型に弾性体原料部材を敷き、その上に多数個の装飾ピンキャッチ等殻体を載せ、さらに弾性体原料部材で覆い状態とし、前記敷き弾性体原料部材および前記覆い弾性原料部材を加熱し溶融状態とするあるいは溶融状態である場合はその溶融状態を維持するとともに、第２の金型を可動させて高圧充填とするものであることを特徴とする請求項６記載の装飾ピンキャッチ等の製造方法。
【請求項８】
敷き弾性体原料部材および覆い弾性体原料部材がマット状部材であるとともに、該敷き弾性体原料部材および該覆い弾性体原料部材がマット状部材を加熱溶融して弾性体原料部材を形成するようにしたことを特徴とする請求項７記載の装飾ピンキャッチ等の製造方法。
【請求項９】
製造される装飾ピンキャッチ等が請求項１、２、３いずれか記載の装飾ピンキャッチ等であることを特徴とする請求項６、７、８いずれか記載の装飾ピンキャッチ等の製造方法。
【請求項１０】
請求項１、２、３いずれか記載の装飾ピンキャッチ等に弾性体が設けられていない状態のものであることを特徴とする装飾ピンキャッチ等殻体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピアスピンに着脱自在に取り付けたり、あるいはピアスピンや鎖を移動自在に通し取り付けられる装飾ピンキャッチ等、装飾ピンキャッチ等の製造方法および装飾ピンキャッチ等殻体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように従来の装飾ピンキャッチ等１００は、金、白金、プラチナなどの貴金属製部材からなる球体で中空形態のキャッチ本体１０１と、前記中空形態を形成している球形状の中空部１０２と、キャッチ本体１０１に設けられたドリルにより切削開けられたピアスピンを挿入するピン挿入口１０３と、中空部１０２に充填されたシリコンゴム製部材からなる弾性体１０４と、ピン挿入口１０３から弾性体１０４内に形成された、挿入されたピアスピンをその弾性力により抜け難く挟持する該ピアスピンの径より大径で挿入口１０３より小径の孔からなるピン弾性挟持部１０５とからなるものであった。
０．７ｍｍピンの場合は、ピン挿入口の直径は０．７３ｍｍ〜０．７５ｍｍ、ピン挟持部の孔直径は０．４〜０．４５ｍｍ。０．６ｍｍピンの場合は、ピン挿入口の直径は０．６３ｍｍ〜０．６５ｍｍ、ピン挟持部の孔直径は０．３〜０．３５ｍｍ。
また、中空球体に単なる孔からなる鎖挿入口を設け、この鎖挿入口から弾性体が露出してよく見える形態の装飾パーツが知られている（例えば特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４５５１６号公報
【特許文献２】特開２０００−０５０９２０号公報
【非特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術は以下のような欠点を有するものであった。
（１）中空部が球形態である場合でピン挿入口外縁面と中の弾性体が同じ面にあると、弾性体が露出したよく見える状態になって、貴金属装飾品である本物品の質感を著しく低下させてしまうことから、弾性体をピン挿入口内側以内になるようにドリルで削り取るなどにより凹み形成する。この場合、引っ掛かりの無い球であるため中の弾性体が回り動いてしまうことが生じ、よってピン弾性挟持部がピン挿入口からずれてしまうことがあり、よってピアスピンの挿入ができない使用不可能なものになってしまうという欠点を有するものであった。
（２）ピン挿入口は０．４ｍｍ〜０．７ｍｍという小孔であるために、見えない耳の裏側でピアスピンを通すことがスムーズにはでき難いという欠点を有するものであった。
（３）ピン挿入口が小孔であるために、ピン挿入口を下にして転がらないように置くことができ難い、置くことができても軽いテーブルの振動で容易に転がってしまうという欠点を有するものであった。
（４）ピン挿入口がピアスピンより小径の穴であるために、ピンの弾性摩擦挟持力が弱い、弾性摩擦挟持力のヘタリが早く寿命が短いという欠点を有するものであった。
（５）ピン挿入口から中の弾性体がよく見えてしまうので、見た目が良くなく貴金属装飾品である本物品の高価さ、高貴さ、高品質に対する使用者や販売者のイメージを著しく低下させ萎えさせてしまうという欠点を有するものであった（例えば特許文献１、特許文献２）。
（６）ピン挿入口から中空部へのシリコンゴム製部材である弾性体原料部材の充填および弾性体への形成方法は次のようなものであり、それは次のような欠点を有するものであった。
１）粘性状態のシリコンゴム製部材の弾性体原料部材を注射器のような構造の高圧注入装置に入れ、その注入管をピン挿入口に挿入し、中空部に弾性体原料部材を注入充填し、それを２００℃程度の高温で５分ほど加熱して弾性体に形成するという方法によっていた。
装飾ピンキャッチ等の１個１個に手作業により充填するために生産性が悪い、充填状態にバラツキが生じる、粘性状態のシリコンゴム製部材の充填であるため空気が混じった密度の低い粗密な状態であるため、加熱しても弾性ゴム状態とならないもの、弾性力が弱いものが多数発生して品質にバラツキが生じるという欠点を有するものであった。
シリコンゴム製部材の場合、空気が残っていると弾性ゴム状態にならない、低品質な弾性体が形成されてしまうのである。
２）固定金型に多数の挿入ピンと傾かないようにする姿勢固定部を設け、この挿入ピンをピン挿入口に挿入させて該挿入ピンに装飾ピンキャッチ等をセットし、それをシリコンゴム製部材の弾性体原料部材で覆い、可動金型を動作させて高圧状態してピン挿入口から押し込み充填し、あるいは高圧射出してピン挿入口から高圧押し込み充填し、それを４００℃程度の高温で５分ほど加熱して弾性体に形成するという方法によっていた。
ピン挿入口が挿入ピンにより塞がれてしまうあるいは狭くなってしまう、ピン挿入口が固定金型に当接して塞がれることにより、溶融弾性体部材を高圧にしても中空部に十分に入らない空気が残った状態となるものが多く発生し、加熱しても弾性ゴム状態とならないもの、弾性力が弱いものが多数発生して品質にバラツキが生じるという欠点を有するものであった。
また、空気が抜けない状態にあるので高圧により変形するものが発生するので、例えば５０トンというような高圧での充填はできないという欠点を有するものであった。
また、１個１個に挿入ピンに手作業によりセットするため生産性が悪いという欠点を有するものであった。
【０００５】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、中の弾性体がピン挿入口からは見えることがなく且つ中空部が球体のもにあっては回り動くことが無く、ピアスピンの挿入がスムーズに行える装飾ピンキャッチ等および装飾ピンキャッチ等殻体を提供することを目的としている。
また本発明の他の目的は、弾性体の充填状態が高密度で高品質の弾性体が形成でき、品質にバラツキが生じることがなく、低コストで高生産性を実現する装飾ピンキャッチ等の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成となっている。
＜請求項１記載の発明＞
金属製中空形態のキャッチ本体と、前記中空形態を形成している中空部と、前記キャッチ本体に設けられた該キャッチ本体の内壁より前記中空部にピン挿入口が突出するように凹形成された、ピン誘い込み部とその先端の該ピン挿入口とからなるピアスピンを案内入れるピン導入部と、前記中空部に充填形成されたシリコンゴム製部材、天然ゴム製部材、合成ゴム製部材、プラスチック製柔軟弾性部材などからなる弾性体と、前記ピン挿入口から前記弾性体内に形成された、挿入されたピアスピンをその弾性力により抜け難く挟持するピン弾性挟持部とで装飾ピンキャッチ等を構成している。
「キャッチ本体」は金、白金、プラチナなどの貴金属が好ましく（もちろんこれのみに限定されるものではない）、その外観形態は球体形態、ハート体形態、涙体形態、楕円体形態、多角体形態など多様な形態を含むものである。
「装飾ピンキャッチ等」とは、ピンを通す以外に鎖を移動自在に通して鎖ネックレスや鎖ブレスレットのループの大きさ調節用装飾部材や装飾部品として使用する、イヤリングを構成する鎖に移動可能に取り付け装飾部品として使用する使用形態を技術的範疇に含む意味である。
＜請求項２記載の発明＞
請求項１に記載の発明の構成において、ピン導入部の形成が、キャッチ本体の壁を外側から押し圧して該壁を凹ませ（沈ませ）更に突き抜けさせる押し圧突き抜けピンの、凹ませ突き抜け操作による形成である装飾ピンキャッチ等を構成している。
＜請求項３記載の発明＞
請求項１に記載の発明の構成において、ピン導入部の形成が、ピン挿入口となる小孔や微小孔や切込状部位などからなるピン挿入口形成部位を、キャッチ本体に形成しあるいは予め形成されていて、前記ピン挿入口形成部位およびその周辺壁を押し圧凹ませピンで押し圧凹ませることによる形成である装飾ピンキャッチ等を構成している。
小孔や微小孔や切込状部位の形成は、キャッチ本体製造後にドリルや鋭利な突き刺し刃（ピンを含む）により形成する形態、キャッチ本体製造時に形成する予め形成された形態がある。予め形成する方法としては、貴金属中空管を何回かの金型押し圧形成により順次丸型の連接した多数のキャッチ本体を形成して、連接したキャッチ本体を切り離し刃で切り離す製造方法において、切り離す部位に小孔、微小孔を残した状態で切り離すことにより設ける方法がある。
切込状部位（切り込み孔）は、一字形、十字形がある。また、微小孔と切り込みとの組み合わせも含むものである。
＜請求項４記載の発明＞
請求項２、３いずれか記載の発明の構成において、中空部に弾性体が予め形成状態となっているキャッチ本体にピン導入部を形成するものである装飾ピンキャッチ等を構成している。
中空部に弾性体が予め形成状態とする方法には、キャッチ本体にピン挿入口となる孔からなるピン挿入口形成部位を形成し、ピン挿入口形成部位から弾性体となる弾性体原料部材を中空部に導入充満させ、加圧加熱等により弾性体とする方法、貴金属中空管に弾性体原料部材を導入充満させ加圧加熱等により弾性体に形成して、弾性体が詰まった貴金属中空管を何回かの金型押し圧形成により順次丸型の連接した多数のキャッチ本体を形成して、連接したキャッチ本体を切り離す製造方法などがある。
＜請求項５記載の発明＞
請求項１、２、３いずれか記載の発明の構成において、形成済みのピン挿入口を押し広げることによってピン弾性挟持部の入口を広げ形成したピン案内部を設けてなる装飾ピンキャッチ等を構成している。
＜請求項６記載の発明＞
金属製中空形態のキャッチ本体、前記中空形態を形成している中空部、前記キャッチ本体に明けられたピアスピンを挿入するピン導入部とからなる装飾ピンキャッチ等殻体、第１の金型、この第１の金型と対をなす第２の金型とからなる金型、この金型に多数個の前記装飾ピンキャッチ等殻体を置くピンキャッチ置き工程と、溶融状態のシリコンゴム製部材、天然ゴム製部材、合成ゴム製部材、プラスチック製柔軟弾性部材などの弾性体原料部材で多数個の前記装飾ピンキャッチ等殻体を包み状態とするキャッチ群包み工程と前記弾性体原料部材に高圧力をかけて前記ピン導入部から前記中空部に該弾性体原料部材を押し込み充填させて該中空部内の空気をおい出し該弾性体原料部材で該中空部を満たすとともに、弾性体原料部材を弾性ゴム状態である弾性体とする弾性体形成工程と、ピン導入部から針、刃などの突き刺し手段を挿入突き刺して弾性体に挿入されたピアスピンを弾性挟持するピン弾性挟持部を形成するピン弾性挟持部形成工程とで装飾ピンキャッチ等の製造方法を構成している。
「装飾ピンキャッチ等殻体」とは弾性原料部材が充填されていない状態の装飾ピンキャッチ等である。
第１の金型および第２の金型は、両方が可動金型である場合、あるいは可動金型で他方が固定金型である場合を含むものである。
ピンキャッチ群包み工程から高圧充填工程のとしては、
弾性体原料部材マット（パット、シートを含む）を第１の金型に敷き、その上に多数個の装飾ピンキャッチ等殻体を置き、さらにその上に弾性体原料部材マットを置き、加熱状態にある第２の金型を可動させて加熱加圧で溶融状態として充填し、弾性体形成を行う方法、
弾性体原料部材を第１の金型に敷き、その上に多数個の装飾ピンキャッチ等殻体を置き、さらに弾性体原料部材で覆い、第２の金型を可動させて加圧充填し、弾性体の形成を行う方法、第１の金型に多数個の装飾ピンキャッチ等殻体を置き、第２の金型を可動させて密封金型状態とし、弾性体原料部材を射出して、該射出を高圧射出して高圧にする、あるいは第２の金型を可動させて高圧して高圧充填し、弾性体の形成を行うなどの方法がある。
＜請求項７記載の発明＞
請求項６記載の発明の構成において、ピンキャッチ群包み工程から高圧充填工程が、第１の金型に弾性体原料部材を敷き、その上に多数個の装飾ピンキャッチ等殻体を載せ、さらに弾性体原料部材で覆い状態とし、前記敷き弾性体原料部材および前記覆い弾性原料部材を加熱し溶融状態とするあるいは溶融状態である場合はその溶融状態を維持するとともに、第２の金型を可動させて高圧充填とするものである装飾ピンキャッチ等の製造方法を構成している。
＜請求項８記載の発明＞
請求項７記載の発明の構成において、敷き弾性体原料部材および覆い弾性体原料部材がマット状部材であるとともに、該敷き弾性体原料部材および該覆い弾性体原料部材がマット状部材を加熱溶融して弾性体原料部材を形成するようにした装飾ピンキャッチ等の製造方法を構成している。
「マット状部材」にはパット状部材、シート状部材を含むものである。
＜請求９記載の発明＞
請求項６、７、８いずれか記載の発明の構成において、製造される装飾ピンキャッチ等が請求項１、２、３いずれか記載の装飾ピンキャッチ等である装飾ピンキャッチ等の製造方法を構成している。
＜請求項１０記載の発明＞
請求項１、２、３いずれか記載の装飾ピンキャッチ等に弾性体が設けられていない状態のものである装飾ピンキャッチ等殻体を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
＜請求項１記載の発明の効果＞
（１）中空部および形成された弾性体が球形態であっても、ピン導入部が中空部に突き出して弾性体に食い込んだ該弾性体が動かない、ピン弾性挟持部がずれない形態を実現するという効果を奏する。
（２）開口がピン挿入口より広いピン誘い込み部により、スムーズにピアスピンの誘い込み挿入が行えるという効果を奏する。
（３）ピン誘い込み部の開口はピン挿入口より数倍も大径であるので、ピン誘い込み部を下にして置くことにより、球体のものでも転がらないように容易に置くことができる、置いたテーブルが揺れたりしても簡単には転がらない安定置を実現するという効果を奏する。
（４）ピン挿入口は奥に凹んだ部位に形成されているので、弾性体がほとんど見えない形態を実現している。よって、中の弾性体によって本物品の貴金属装飾品としての質感やイメージを低下させることが無いという効果を奏する。
＜請求項２記載の発明の効果＞
請求項１に記載の発明の構成において、ピン導入部の形成が、キャッチ本体の壁を外側から押し圧して該壁を凹ませ更に突き抜けさせる押し圧突き抜けピンの、凹ませ突き抜け操作による形成である装飾ピンキャッチ等を構成しているので、
請求項１記載の発明の効果に加えて、容易確実に漏斗状の誘い込みと挿入口を有するピン導入部を形成することができるという効果を奏する。
特にキャッチ本体が球体である場合は、球体の求心線上に押し圧突き抜けピンを位置させるだけでよく、その部位は球体のどこでもよいので、キャッチ本体を所定の位置に固定する冶具にセットするだけの簡単操作により行うことができる。
＜請求項３記載の発明の効果＞
請求項１に記載の発明の構成において、ピン導入部の形成が、ピン挿入口となる小孔や微小孔や切込状部位などからなるピン挿入口形成部位を、キャッチ本体に形成しあるいは予め形成されていて、前記ピン挿入口形成部位およびその周辺壁を押し圧凹ませピンで押し圧凹ませることによる形成である装飾ピンキャッチ等を構成しているので、
請求項１記載の発明の効果に加えて、確実に漏斗状の誘い込みと挿入口を有するピン導入部を形成することができるという効果を奏する。
＜請求項４記載の発明の効果＞
請求項２、３いずれか記載の発明の構成において、中空部に弾性体が予め形成状態となっているキャッチ本体にピン導入部を形成するものである装飾ピンキャッチ等を構成しているので、
請求項２、３いずれか記載の発明の効果に加えて、ピン導入部を凹ませ分だけ弾性体を収縮させるので、弾性体の弾性挟持力が大きくなりピアスピンの保持力および保持力の長寿命化を実現するという効果を奏する。
キャッチ本体が充満された弾性体により潰れ難い状態となっており、押し圧凹ませピンや押し圧突き抜けピンで凹ませても、キャッチ本体全体が歪んだり変形したりすることが発生しないので、不良の発生しない歩留まりを良くできるという効果を奏する。
また、高価な貴金属製部材であるキャッチ本体の肉厚を薄くすることが可能となり、その分低コストを実現できるという効果を奏する。
また、ピン弾性挟持部を弾性体への突き刺しによって形成する突き刺し手段を、押し圧突き抜けピンあるいは押し圧凹ませピンの先端部位として一体的に設けた構成とすることにより、ピン導入部の形成と一体的同時にピン弾性挟持部を形成することが可能となるので、製造工程を減らして生産性を高めることを可能にするという効果を奏する。
また、弾性体が中空部に充満形成された状態にピン導入部を押し圧凹ませ形成するものであるので、ピン導入部の形成によってそのピン挿入口付近の弾性体部位は外に引っ張られる（押し広げられる、外側に引き広げられる）引き攣った状態になる。よって、ピン弾性挟持部がピン導入部形成前に形成されている場合はその引き攣りによって該ピン弾性挟持部の入口が広げられて、ピン弾性挟持部へのピアスピンの挿入を突っ掛りの無い容易でスムーズな挿入操作とするピン案内部が形成される、ピン導入部形成後にピン弾性挟持部を切り込み刃などにより突き切り形成する場合は弾性体のピン挿入口付近は引き攣り状態にあるので、ピン弾性挟持部形成と同時に該ピン弾性挟持部の入口は引き広がって前記ピン案内部が形成されるという効果を奏する。
＜請求項５記載の発明の効果＞
請求項１、２、３、４いずれか記載の発明の構成において、形成済みのピン挿入口を押し広げることによってピン弾性挟持部の入口を広げ形成したピン案内部を設けなる構成としたものであるので、
ピン挿入口を通過したピン先が他の部位に突き掛ることなくピン案内部に導かれてピン弾性挟持部にスムーズに挿入できるという効果を奏する。
すなわち、ピン挿入口よりピン弾性挟持部の入口が著しく狭い場合には、該ピン弾性挟持部の入口の縁にピン先が突き掛り当り該ピン弾性挟持部への挿入でき難い状態が生じるのであるが、該ピン弾性挟持部の入口を引き広げてピン案内部を設けることにより、ピン先の当りが生じないスムーズなピンの該ピン弾性挟持部への挿入を実現するものである。
＜請求項６記載の発明の効果＞
（１）ピン挿入口を塞がずに装飾ピンキャッチ等殻体を弾性体原料部材中に置き、弾性体原料部材に高圧をかけてピン挿入口から中空部の空気を追い出しながら重点して行くので、中空部に完全に空気を追い出した状態で弾性体原料部材を充満すことができ、且つ、高圧により高密度充満を実現するので、高品質である高密度弾性体を形成できるという効果を奏する。
（２）多数個の装飾ピンキャッチ等殻体を同時に行うことができ、それも品質にバラツキの生じないものとでき、且つ、ただ多数個を撒き置くだけの簡単で素早いミスの起きない短時間作業によるので、高生産性、高品質および低コスト生産を実現するという効果を奏する。
＜請求項７記載の発明の効果＞
請求項６記載の発明の構成において、第１の金型に弾性体原料部材を敷き、その上に多数個の装飾ピンキャッチ等殻体を載せ、さらに弾性体原料部材で覆い状態とし高圧充填とするものであるので、
請求項６記載の発明の効果に加えて、ピン挿入口が下向きになったものがあっても、敷いた弾性体原料部材によって該ピン挿入口が塞がれることがないので、弾性体原料部材の充填不足という不良品の発生を生じさせないという効果を奏する。
＜請求項８記載の発明の効果＞
請求項７記載の発明の構成において、敷き弾性体原料部材および覆い弾性体原料部材がマット状部材であるとともに、該敷き弾性体原料部材および該覆い弾性体原料部材がマット状部材を加熱溶融して弾性体原料部材を形成するようにした装飾ピンキャッチ等の製造方法を構成しているので、
請求項７記載の発明の効果に加えて、凹み形態の固定金型と可動金型という安価な金型で形成できるという効果を奏する。
＜請求項９記載の発明の効果＞
請求項６、７、８いずれか記載の発明の構成において、製造される装飾ピンキャッチ等が請求項１、２、３いずれか記載の装飾ピンキャッチ等である装飾ピンキャッチ等の製造方法を構成しているので、
請求項６、７、８のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項１０記載の発明の効果＞
装飾ピンキャッチ等殻体のみを製造、販売、輸入、輸出等の行為に対しても本発明の権利が直接およぶようにするためのものである。
【０００９】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。但し、本発明をこれらに限定するものではない。
【００１０】
＜第１の実施の形態＞
図１、図２、図３に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において１は装飾ピンキャッチ等であって、装飾ピンキャッチ等１は１４Ｋの金製部材からなる球体で肉厚０．２ｍｍの中空形態のキャッチ本体２と、前記中空形態を形成している球形状の中空部３と、キャッチ本体２に設けられた該２の内壁より中空部３にピン挿入口４が突出するように凹形成された、漏斗状形態（挿入ノズルが無い形態）のピン誘い込み部５とその先端のピン挿入口４とからなるピアスピンを案内入れるピン導入部６と、中空部３に充填形成されたシリコンゴム製部材からなる弾性体７と、ピン挿入口４から弾性体７内に形成された、ピン挿入口４から挿入されたピアスピン２０をその弾性力により抜け難く挟持するピン弾性挟持部９と、ピン挿入口４を押し広げることによってピン弾性挟持部９の入口を引き広げ形成したテーパー形態のピン案内部１０とからなっている。
【００１１】
図１に示すように装飾ピンキャッチ等１の製造方法は次のようになっている。
（図１−（ａ））  中空状態のキャッチ本体２を治具（図示せず省略）にセットする。
冶具はキャッチ本体２が嵌る嵌り穴が１つ以上、好ましくは多数個設けてなるものがよい。
（図１−（ｂ））  押し圧突き抜けピン１３をキャッチ本体２の中心線上をまっすぐに移動させて、キャッチ本体２の壁を外側から押し圧して該壁を凹ませ（沈ませ）更に突き抜けさせて（バーリングしながら突き刺す）、ピン誘い込み部５とその先端のピン挿入口４とからなるピアスピン２０を案内入れるピン導入部６を形成した装飾ピンキャッチ等殻体１４を形成する。
押し圧突き抜けピン１３は冶具に設けた嵌り穴と同数設け、１回の穴あけ動作で多数個のキャッチ本体２にピン導入部６を形成するようにするのがよい。
押し圧突き抜けピン１３は、キャッチ本体２の壁を突き抜けさせる先端を鋭利とした直径０．４ｍｍの突き抜け針部１６と、該１６の根元からテーパー形態とされた、漏斗状形状に押し凹ませてピン誘い込み部５を形成し且つ直径０．４ｍｍの孔を沈め直径０．６３ｍｍ〜０．６５ｍｍに押し広げてピン挿入口４を形成するテーパー部１７とからなっている。
（図１−（ｃ））  図３に示す充填・弾性体形成方法によって装飾ピンキャッチ等殻体１４の中空部３に弾性体７を形成した挟持部未形成体２１を形成する。
（図１−（ｄ））  挟持部未形成体２１をピン挿入口４を真上にして治具（図示せず省略）にセットする。薄刃形態や針形態などの突き刺し手段１９を有し且つピン挿入口４を押し広げる挿入口押し広げ部１１を有する突き刺し押し広げ手段１８を、ピン挿入口４から装飾ピンキャッチ等殻体１４の中心線上でまっすぐに移動させて、突き刺し手段１９を弾性体７に突き刺し非切削のピン弾性挟持部９を形成し、挿入口押し広げ部１１でピン挿入口４を押し広げることによってピン弾性挟持部９の入口も引き広げてテーパー形態のピン案内部１０をピン弾性挟持部９の入口に形成してなる装飾ピンキャッチ等１を形成する。
ピン弾性挟持部は、棒状の突き刺し手段によりあけられたもの、一字形状の切り込み孔からなるもの、十字形態の切り込み孔からなるもの、弾性体の途中までドリルで孔を形成し、その先からは挟持力の強い切り込み孔とした２段挟持形態など多様な形態を形成できる。
治具は一般的には中空球体材料１３がピッタリと嵌るセット穴を有するもの、好ましくは三方あるいは四方から可動爪（三つ爪万力形態、四つ爪万力形態）で所定位置に挟持固定するものがよい。
【００１２】
図３によって挟持部未形成体２１の製造工程について説明する。
（図３−（ａ））  金型２３は凹からなるセット部２４を有する固定金型２５と、セット部２４に進入して該２４にセットされた成形品を加圧する可動金型２６と、成形品を加熱するヒーター（図示せず省略）と、成形品を冷却する冷却装置（図示せず省略）からなっている。
セット部２４にシリコンゴム製パットからなる弾性体原料部材２８を敷き、その上に装飾ピンキャッチ等殻体１４を多数個載せ、その上にパット状態の弾性体原料部材２９を載せ、多数の装飾ピンキャッチ等殻体１４を包み状態とする。
（図３−（ｂ））  ２０0℃で加熱しながら５０ｔプレスなどにより４分〜６分間加圧・加熱状態し、溶融状態３０となった弾性体原料部材２９をピン挿入口４から中空部３の空気を追い出しながら該３に充填・充満させる。
（図３−（ｃ））  冷却して中空部３に弾性体７が形成された成形塊３１を取り出す。
（図３−（ｄ））  成形塊３１から挟持部未形成体２１を取り出す。
取り出し方は、挟持部未形成体２１を押し成形塊３１をカッターで切り開きながら取り出す。
実験装置では５０ｔプレスにより２００℃状態で５分（範囲としては４分〜６分）加圧し、１５０ｍｍ×１００ｍｍ広さのセット部に、直径４ｍｍの球形態の装飾ピンキャッチ等殻体１４を３００個載せて行い、良好な結果を得た。
シリコンゴム製パットからなる弾性体原料部材２８に装飾ピンキャッチ等殻体１４が均一に整列するようにするための、該１４が入る浅い凹み部、該１４の一部ないし全部が嵌る深い穴を多数配列設けたもの、格子状のもの、凸凹縞模様形態のものにするのがよい。
【００１３】
セット部２４にセットして多数個の装飾ピンキャッチ等殻体１４を包み状態とする弾性体原料部材の形態は、シート形状からパット形状のもの、溶融状態のもの、融解状態のもの、粒状態のもの、粉末状態のものなど多様な形態ものが使用できる。
また、金型に弾性体原料部材を敷いてその上に装飾ピンキャッチ等殻体を載せ、その上に他の形態の弾性体原料部材を被せ（載せ）成形するのもよい。
【００１４】
他の成形方法として、
セット部に装飾ピンキャッチ等殻体を置き、可動金型でセット部を塞ぎ、溶融状態にある弾性体原料部材を可動金型からセット部内に射出し、加圧加熱して成形する方法、
パット状態の弾性体原料部材をセット部に敷き、それに装飾ピンキャッチ等殻体を載せ、可動金型でセット部を塞ぎ、溶融状態にある弾性体原料部材を可動金型からセット部内に射出し、加圧加熱して成形する方法、
溶融状態にある弾性体原料部材をセット部の下部から射出させて敷き、それに装飾ピンキャッチ等殻体を載せ、可動金型でセット部を塞ぎ、溶融状態にある弾性体原料部材を可動金型からセット部内に射出し成形する方法を上げることができる。更なる加圧が必要な場合は、射出後にさらなる加圧を行う。
【００１５】
（発明を実施するための異なる形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態について説明する。なおこれらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
＜第２の実施の形態＞
図４に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、例えば円筒の金属製部材に弾性体が形成されたものを、数回のプレス加圧変形工程により、弾性体７が内部に充満形成された球体からなる導入部挟持部未形成体３３を動かないように治具（図示せず省略）セットし、押し圧突き抜けピン１３を導入部挟持部未形成体３３に突き刺し、ピン導入部６とピン弾性挟持部９およびピン案内部１０を押し圧突き抜けピン１３の一回の突き刺し操作により形成してなる装飾ピンキャッチ等１を形成した点にある。
【００１７】
＜第３の実施の形態＞
図５に示す本発明を実施するための最良の第３の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、導入部挟持部未形成体３３を治具（図示せず省略）にセットして０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度のドリル（図示せず省略）でピンキャッチ本体２に小孔３６および小孔形態のピン弾性挟持部３７を形成してなる挟持部形成導入部未形成体３８とし、この挟持部形成導入部未形成体３８の小孔３６を尖がった押し圧ピン３９により押し込み凹ませてピン誘い込み部５を形成するとともに、小孔３６を押し広げてピン挿入口４としたピン導入部６を形成するとともに、同操作でピン案内部１０を形成してなる装飾ピンキャッチ等４０を形成した点にある。
【００１８】
＜第４の実施の形態＞
図６に示す本発明を実施するための最良の第４の実施の形態において４６は装飾ピンキャッチ等であって、この装飾ピンキャッチ等４６は弾性体７が充満形成された導入部挟持部未形成体３３を治具（図示せず）にセットし（図６−（ａ））、押し圧ピン３９により押し込み凹ませてピン導入部６を形成（図６−（ｂ））するとともに、ピン導入部６の対抗側にも該６と同形態のピン導入部４５を形成し（図６−（ｃ））、突き刺し手段１９をピン導入部６からピン導入部４５に突き抜けさせて弾性体７にピン弾性挟持部３７を形成し且つピン導入部６およびピン導入部４５にピン案内部１０を形成してなる装飾ピンキャッチ等４６を形成した点にある。
ピン導入部６およびピン導入部４５の形成によりそれぞれのピン挿入口４の付近の弾性体７部位は外に引き攣られた状態にあるので、そこに突き刺し手段１９を突き刺しピン弾性挟持部３７を形成すると、該３７の入口は前記引き攣りにより広がってピン案内部１０が形成される。
装飾ピンキャッチ等４６はピンキャッチとしての使用形態以外に、ネックレスの鎖を通す、イヤリングの鎖を通すなど鎖を通して、鎖上を移動させて好みの位置に留め置き飾る装飾部品として使用できる、また、鎖のネックレスや鎖のブレスレットを通して通した鎖を移動させてループの大きさを調節する装飾部品として使用することができるものである。
このような使用形態も本願発明の技術的範疇に含まれるものである。
【００１９】
本発明は装飾品を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の製造工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の使用状態を示す部分断面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の挟持部未形成体の製造工程図。
【図４】本発明を実施するための最良の第２の実施の形態の製造工程図。
【図５】本発明を実施するための最良の第３の実施の形態の製造工程図。
【図６】本発明を実施するための最良の第４の実施の形態の製造工程図。
【図７】従来技術の装飾ピンキャッチ等を示す断面図。
【００２１】
１：装飾ピンキャッチ等、                    ２：キャッチ本体、
３：中空部、                                  ４：ピン挿入口、
５：ピン誘い込み部、                        ６：ピン導入部、
７：弾性体、                                  ９：ピン弾性挟持部、
１０：ピン案内部、                            １１：挿入口押し広げ部、
１３：押し圧突き抜けピン、                  １４：装飾ピンキャッチ等殻体、
１６：突き抜け針部、                          １７：テーパー部、
１９：突き刺し手段、                          ２０：ピアスピン、
２１：挟持部未形成体、                      ２３：金型、
２４：セット部、                                ２５：固定金型、
２６：可動金型、                              ２８：弾性体原料部材、
２９：弾性体原料部材、                      ３３：導入部挟持部未形成体、
３６：小孔、                                    ３７：ピン弾性挟持部、
３８：挟持部形成導入部未形成体、          ３９：押し圧ピン、
４０：装飾ピンキャッチ等、                    ４５：ピン導入部、
４６：装飾ピンキャッチ等、                    １００：装飾ピンキャッチ等、
１０１：キャッチ本体、                          １０２：中空部、
１０３：ピン挿入口、                            １０４：弾性体、
１０５：ピン弾性挟持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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