(57)【要約】【課題】通電が可能で、一方と他方の主回路導体間の寸法誤差を吸収する導体接続装置を得る。【解決手段】両端にネジ部１０ａ、１０ｂを有する筒状の主回路接続導体１０と、ネジ部１０ａ、１０ｂに螺合される接続導体１１、１５と、接続導体１１、１５を主回路接続導体１０に締め付け固定するリングナット１３と、リングナット１３と主回路接続導体１０端面間で押しつぶされネジ部１０ａ、１０ｂに接触荷重を加えるリングバネ１２と、接続導体１１、１５端の平面部１１ａ、１５ａに設けられた楕円状のボルト孔１４、１６とを具備したことを特徴とする。【選択図】図１
2008117629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端にネジ部を有する筒状の主回路接続導体と、
前記ネジ部に螺合される接続導体と、
前記接続導体を前記主回路接続導体に締め付け固定するリングナットと、
前記リングナットと前記主回路接続導体端面間で押しつぶされ前記ネジ部に接触荷重を加えるリングバネと、
前記接続導体端の平面部に設けられた楕円状のボルト孔とを具備したことを特徴とする導体接続装置。
【請求項２】
前記主回路接続導体の一方端が順ネジ、他方端が逆ネジであることを特徴とする請求項１に記載の導体接続装置。
【請求項３】
両端にネジ部を有する筒状の主回路接続導体と、
前記主回路接続導体の一方端に螺合される接続導体と、
前記主回路接続導体の他方端に螺合される所定の角度を有する連結導体と、
前記接続導体および前記連結導体を前記主回路接続導体に締め付け固定するリングナットと、
前記リングナットと前記主回路接続導体端面間で押しつぶされ前記ネジ部に接触荷重を加えるリングバネとを具備し、
複数本の前記主回路接続導体を前記連結導体で繋ぎ合せて接続することを特徴とする導体接続装置。
【請求項４】
少なくとも一方端にネジ部を有する主回路接続導体と、
前記ネジ部に螺合される接続導体と、
前記接続導体を前記主回路接続導体に締め付け固定するリングナットと、
前記リングナットと前記主回路接続導体端面間で押しつぶされ前記ネジ部に接触荷重を加えるリングバネとを具備し、
互いの前記主回路接続導体端を所定の角度を持たせて締め付け固定することを特徴とする導体接続装置。
【請求項５】
前記主回路接続導体の接続部に分岐接続導体を接続することを特徴とする請求項４に記載の導体接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチギヤのような電気機器の主回路導体間を接続する導体接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の導体接続装置には、導体間をボルトで締付け固定し、大電流の通電を可能としている。例えば、図４に示すように、一方の主回路導体１と他方の主回路導体２との接続においては、互いの主回路導体１、２間に接続導体３を配置し、それぞれの端部をボルト４で締め付け固定している。この場合、主回路導体１、２間の寸法誤差を吸収するため、ボルト孔５の内径はボルト４の外径よりも僅かに大きくなっている。また、ボルト孔５が楕円状のものもある。
【０００３】
また、互いの主回路導体をアダプターと称する部材を介して接続し、一方と他方との主回路導体の寸法誤差を吸収するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、建築関係における鉄筋の接続においては、順ネジと逆ネジとを設けたカプラで鉄筋相互を接続し、互いの寸法誤差の吸収とともに、接続された鉄筋に張力を与えるものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−１１７４２２号公報  （第２ページ、図１）
【特許文献２】特開２００４−３００８３６号公報  （第４ページ、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来の導体接続装置においては、次のような問題がある。  
ボルト４の外径よりも僅かに大きな内径のボルト孔５を有する主回路導体１、２の接続においては、僅かな寸法誤差を吸収できるものの、数〜十数ｍｍ以上の大きな寸法誤差ではその吸収が困難であった。このような場合には、主回路導体１、２を曲折させたり、ボルト孔５を加工したりしなくてはならなかった。
【０００６】
一方、アダプターを用いるものでは、寸法誤差の吸収ができるものの、アダプターそのものが部品点数の増加であり、作業性が困難となる。
【０００７】
また、カプラを用いた鉄筋の接続では、互いの鉄筋間の寸法がずれていても、カプラにより鉄筋間に張力を加えながら接続することがでる。しかしながら、このカプラは、通電を行うことができない。
【０００８】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、通電が可能で、互いの主回路導体間の寸法誤差を吸収できる導体接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の導体接続装置は、両端にネジ部を有する筒状の主回路接続導体と、前記ネジ部に螺合される接続導体と、前記接続導体を前記主回路接続導体に締め付け固定するリングナットと、前記リングナットと前記主回路接続導体端面間で押しつぶされ前記ネジ部に接触荷重を加えるリングバネと、前記接続導体端の平面部に設けられた楕円状のボルト孔とを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、主回路接続導体の両端にネジ部を設け、これらのネジ部にそれぞれ螺合する接続導体を、リングバネを介してリングナットで締め付け固定しているので、ネジ部の接触抵抗が小さくなり通電が可能で、この主回路接続導体の両端に接続される主回路導体間の寸法誤差を吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
先ず、本発明の実施例１に係る導体接続装置を図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る導体接続装置の構成を示す断面図である。なお、図１において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００１３】
図１に示すように、筒状の第１の主回路接続導体１０の両端内周面には、一方端に順ネジ１０ａ、他方端に逆ネジ１０ｂのネジ部が設けられている。順ネジ１０ａ側には、これと螺合する第１の接続導体１１が弾性を有するリングバネ１２を介してリングナット１３で締め付け固定されるようになっている。第１の接続導体１１端は板状の平面部１１ａに加工され、長さ方向よりも幅方向の内径が大きい楕円状のボルト孔１４が設けられ、一方の主回路導体１がボルト４で締め付け固定されるようになっている。
【００１４】
第１の主回路接続導体１０の逆ネジ１０ｂ側にも、これと螺合する第２の接続導体１５がリングバネ１２を介してリングナット１３で締め付け固定されるようになっている。第２の接続導体１５端も板状の平面部１５ａに加工され、前記ボルト孔１４と同様の楕円状のボルト孔１６が設けられ、他方の主回路導体２がボルト４で締め付け固定されるようになっている。
【００１５】
これにより、ボルト孔１４、１６間寸法は、第１の主回路接続導体１０に第１の接続導体１１、および第２の接続導体１５を螺合させる程度により、長さを調整することができる。例えば、順ネジ１０ａのネジ方向に第１の主回路接続導体１０を回転させれば、ボルト孔１４、１６間を狭くすることができ、逆に、逆ネジ１０ｂのネジ方向に第１の主回路接続導体１０を回転させれば、ボルト孔１４、１６間を広くすることができ、数ｍｍ〜十数ｍｍ以上の大きな寸法誤差を吸収することができる。
【００１６】
ボルト孔１４、１６間の寸法調整後には、それぞれリングバネ１２を押しつぶしながらリングナット１３を締付ければ、ネジ部に接触荷重を加えることができる。即ち、リングバネ１２がリングナット１３と第１の主回路接続導体１０の端面間で押しつぶされ、その反力によってネジ部に接触荷重が加わり、接触抵抗が小さくなり、良好な通電を行うことができる。更に、第１の主回路接続導体１０は、筒状となっているので、表皮効果を有効に利用することができ、大電流に適するものとなる。
【００１７】
また、ボルト孔１４、１６が設けられた面は、それぞれ所定の角度にすることができる。即ち、図１では第１の接続導体１１の平面部１１ａが水平、第２の接続導体１５の平面部１５ａが垂直であるが、接続導体１１、１５を螺合させる角度により、軸方向の面を所定の角度にすることができ、主回路導体１、２の面と一致させることができる。更に、ボルト孔１４、１６は、楕円状となっているので、第１の主回路接続導体１０の軸方向と直交する方向の寸法誤差の吸収を行うことができる。
【００１８】
上記実施例１の導体接続装置によれば、第１の主回路接続導体１０の両端に順ネジ１０ａと逆ネジ１０ｂを設け、これらに第１の接続導体１１および第２の接続導体１５をリングバネ１２を介してリングナット１３で締め付け固定しているので、ネジ部の接触抵抗が小さくなり通電が可能で、第１の主回路接続導体１０の両端に接続される主回路導体１、２間の寸法誤差を吸収することができる。
【００１９】
上記実施例１では、第１の主回路接続導体１０の一方端に順ネジ１０ａ、他方端に逆ネジ１０ｂを設けて説明したが、両端を順ネジまたは逆ネジにしても、主回路導体１、２間の寸法誤差を吸収することができる。
【実施例２】
【００２０】
次に、本発明の実施例２に係る導体接続装置を図２を参照して説明する。図２は、本発明の実施例２に係る導体接続装置の構成を示す側面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、主回路接続導体を複数本接続することである。図２において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
図２に示すように、一方の主回路導体１と他方の主回路導体２間には、第２の主回路接続導体２０、第３の主回路接続導体２１、第４の主回路接続導体２２を配置し、第２の主回路接続導体２０と第３の主回路接続導体２１とはネジ部を有する９０度型連結導体２３で接続し、第３の主回路接続導体２１と第４の主回路接続導体２２とはネジ部を有する４５度型連結導体２４で接続している。それぞれの主回路接続導体２０、２１、２２は、リングバネ１２とリングナット１３で締め付け固定されている。
【００２２】
これにより、互いの主回路導体１、２間が図示左右方向、および図示上下方向、更には紙面前後方向に大きく離れていても、容易に接続することができる。即ち、図２に示すように、水平配置された一方の主回路導体１から傾斜配置された他方の主回路導体２までの複雑な導体経路を容易に接続することができ、導体経路の方向変換を連結導体２３、２４により容易に行うことができる。
【００２３】
上記実施例２の導体接続装置によれば、複数本の主回路接続導体２０、２１、２２を９０度型連結導体２３と４５度型連結導体２４とで繋ぎ合せて接続しているので、主回路導体１、２が大きく離れていても、その複雑な導体経路を容易に接続することができ、主回路導体１、２間の寸法誤差を吸収することができる。
【００２４】
上記実施例２では、９０度型連結導体２３と４５度型連結導体２４とで主回路接続導体２０、２１、２２を繋ぎ合せて接続したが、主回路導体１、２の配置により９０度、４５度以外の所定の角度を有する連結導体を用いることができる。
【実施例３】
【００２５】
次に、本発明の実施例３に係る導体接続装置を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例３に係る導体接続装置の構成を示す側面図である。なお、この実施例３が実施例１、２と異なる点は、分岐接続導体を接続することである。図３において、実施例１、２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２６】
図３に示すように、第５の主回路接続導体３０の一方端には、第１の接続導体１１がリングバネ１２とリングナット１３で締め付け固定されている。他方端は、板状の平面部３０ａとなっている。また、第６の主回路接続導体３１の一方端には、第２の接続導体１５がリングバネ１２とリングナット１３で締め付け固定されている。他方端は、板状の平面部３１ａとなっており、前記第５の主回路接続導体３０の平面部３０ａと所定の角度を持ってボルト３２で締め付け固定されている。即ち、二本の主回路接続導体３０、３１を所定の角度を持って接続することができる。
【００２７】
更には、これらの主回路接続導体３０、３１と分岐される分岐接続導体３３の一方端も板状の平面部３３ａとなっており、主回路接続導体３０、３１の接続部に分岐接続導体３３を接続することができる。この分岐接続導体３３も所定の角度を持って固定することができるので、他の電気機器との接続も寸法誤差を吸収して接続することができる。
【００２８】
上記実施例３の導体接続装置によれば、第５の主回路接続導体３０と第６の主回路接続導体３１とを所定の角度を持って締め付け固定するとともに、分岐接続導体３３も同時に締め付け固定することができるので、寸法誤差を吸収できるとともに、分岐接続導体３３を接続することができる。
【００２９】
上記実施例３では、主回路接続導体３０、３１の他方端を平面部３０ａ、３１ａとしたが、実施例１と同様の第２の接続導体１５を用い、この第２の接続導体１５同士を接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１に係る導体接続装置の構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る導体接続装置の構成を示す側面図。
【図３】本発明の実施例３に係る導体接続装置の構成を示す側面図。
【図４】従来の導体接続装置を示す断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１、２  主回路導体
３  接続導体
４、３２  ボルト
５、１４、１６  ボルト孔
１０  第１の主回路接続導体
１０ａ  順ネジ
１０ｂ  逆ネジ
１１  第１の接続導体
１１ａ、１５ａ、３０ａ、３１ａ、３３ａ  平面部
１２  リングバネ
１３  リングナット
１５  第２の接続導体
２０  第２の主回路接続導体
２１  第３の主回路接続導体
２２  第４の主回路接続導体
２３  ９０度型連結導体
２４  ４５度型連結導体
３０  第５の主回路接続導体
３１  第６の主回路接続導体
３３  分岐接続導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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