(57)【要約】【課題】  ＳＭＣの含浸樹脂が表面層に突き抜けて露出することがなく、表面層を、表面シートのみによる均質な特性にすることができる。【解決手段】  基材層１と、不織布に樹脂を含浸させた中間シートよりなる中間層２と、不織布に樹脂を含浸させた表面シートよりなる表面層３とを上下に積層一体成形したＦＲＰ成形品である。ＳＭＣと表面シートとの間に介在される中間シートが上記ＳＭＣや表面シートよりも速硬性のものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＭＣからなる基材層と、不織布に樹脂を含浸させた中間シートよりなる中間層と、不織布に樹脂を含浸させた表面シートよりなる表面層とを上下に積層一体成形したＦＲＰ成形品であって、上記ＳＭＣと表面シートとの間に介在される中間シートが上記ＳＭＣや表面シートよりも速硬性のものであることを特徴とするＦＲＰ成形品。
【請求項２】
表面シート、中間シートの含浸樹脂がＳＭＣの含浸樹脂であるポリエステル樹脂よりも親水性の優れたアクリル樹脂又はポリ酢酸ビニル樹脂又はポリウレタン樹脂で構成してあることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ成形品。
【請求項３】
表面シート、中間シートの不織布がガラス、あるいはガラスとポリエステルが混紗されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＦＲＰ成形品。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載したＦＲＰ成形品よりなることを特徴とする洗い場床パン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面シートにより表面層を形成したＦＲＰ成形品及び洗い場床パンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からＳＭＣからなる基材層と、繊維補強材と、不織布に熱硬化性樹脂を含浸させた表面シートとを積層一体成形したＦＲＰ成形品が特許文献１により知られている。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に示された従来例にあっては、繊維補強材を、ＳＭＣからなる基材層と、熱硬化性樹脂を含浸させた表面シートとの間に介在させて全体を加熱加圧することで一体成形するものであるから、加熱加圧する際に基材層を形成するためのＳＭＣの含浸樹脂が繊維補強材内に入り込み、更に、繊維補強材を通過して表面シート部分に圧入し、表面シートの表面に部分的にＳＭＣ中の含浸樹脂が突き抜けて露出するおそれがある。このようにして成形されるＦＲＰ成形品の表面層は表面シートにより形成されるのでＦＲＰ成形品の表面の特性は表面シートにより特定される特性となる。しかしながら、上記のように表面シートに部分的にＳＭＣ中の含浸樹脂が突き抜けて露出するため、ＦＲＰ成形品の表面の一部のＳＭＣ中の含浸樹脂が突き抜けて露出する部分においては、表面シートにより特定される特性と異なり、表面特性が均一にならないという問題がある。
【０００４】
また、上記特許文献１に示されたＦＲＰ成形品は、表面に微小なクラックや凹凸を形成する物理的処理やプラズマ処理やコロナ放電処理等による化学的処理により親水化処理を行うことで、表面の排水性及び乾燥性を良好にするようにしているが、この従来例にあっては、表面に物理的処理や化学的処理を施すことで親水化処理を行うものであるから、親水化処理のための特別な工程が必要となり、コストが高くなる。
【特許文献１】特開２００２−３４７１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、ＳＭＣの含浸樹脂が表面層に突き抜けて露出することがなく、表面層を、表面シートのみによる均質な特性にすることができ、また、物理的処理や化学的処理による親水化処理を行うことなく簡単な構成で表面の親水性を持たせることができて表面の排水性や乾燥性に優れたＦＲＰ成形品及び洗い場床パンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係るＦＲＰ成形品は、ＳＭＣからなる基材層１と、不織布に樹脂を含浸させた中間シートよりなる中間層２と、不織布に樹脂を含浸させた表面シートよりなる表面層３とを上下に積層一体成形したＦＲＰ成形品であって、上記ＳＭＣと表面シートとの間に介在される中間シートが上記ＳＭＣや表面シートよりも速硬性のものであることを特徴とするものである。
【０００７】
このように表面シートを設けることで、表面をＳＭＣとは別材料の層にできるのみならず、表面をＳＭＣの材料とは別の層とするものにおいて、中間層２を形成するための中間シートがＳＭＣや表面シートよりも速硬性であるので、厚みの厚い基材層１を形成するためのＳＭＣの含浸樹脂が速硬性の中間シートにより遮られて表面シート側に突き抜けて露出することがなく、この結果、ＳＭＣ成形品４の表面は表面シートのみによる均質な特性の表面層３とすることができる。
【０００８】
また、表面シート、中間シートの含浸樹脂がＳＭＣの含浸樹脂であるポリエステル樹脂よりも親水性の優れたアクリル樹脂又はポリ酢酸ビニル樹脂又はポリウレタン樹脂で構成してあることが好ましい。
【０００９】
このような構成とすることで、表面層３が親水性を有した表面シートのみにより構成され、表面層３にＳＭＣの含浸樹脂が突き抜けて露出することによる親水性の低下を防ぐことができる。
【００１０】
また、表面シート、中間シートの不織布がガラス、あるいはガラスとポリエステルが混紗されたものであることが好ましい。
【００１１】
このような構成とすることで、成形後に表面層３、中間層２が透明になり、ＳＭＣ色が透過してＳＭＣ色を生かすことができる。
【００１２】
また、上記のようなＦＲＰ成形品４が洗い場床パン５であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、ＳＭＣの含浸樹脂が表面層に突き抜けて露出することがなく、表面層を、表面シートのみによる均質な特性にすることができ、表面の特性のばらつきが無い。
【００１４】
また、表面シート、中間シートの含浸樹脂を親水性のあるアクリル樹脂又はポリ酢酸ビニル樹脂又はポリウレタン樹脂で構成することで、従来のように物理的処理や化学的処理を施すことで親水化処理を行うことなく簡単な構成で表面の親水性を持たせることができて表面の排水性や乾燥性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
本発明のＳＭＣ成形品４は、図１に示すように、ＳＭＣからなる基材層１と、その上の不織布に樹脂を含浸させた中間シートよりなる中間層２と、その上の不織布に樹脂を含浸させた表面シートよりなる表面層３との３層構造となっており、ＳＭＣ、中間シート、表面シートとを同時成形することで３層を上下に積層一体成形して構成してある。
【００１７】
基材層１を形成するためのＳＭＣはガラス繊維マットに樹脂を含浸させたもので、含浸樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を挙げることができる。
【００１８】
中間層２を形成するための中間シート、表面層３を形成するための表面シートはいずれも、不織布に樹脂を含浸したもので、この中間シート、表面シートに含浸する樹脂としてはＳＭＣの含浸樹脂とは異なる樹脂、つまり、ＳＭＣの含浸樹脂であるポリエステル樹脂よりも親水性の優れたアクリル樹脂又はポリ酢酸ビニル樹脂又はポリウレタン樹脂が用いられる。また、中間シートはＳＭＣ、表面シートよりも速硬性のものが用いられる。中間シートを速硬性とするには例えば反応を速めるための触媒を添加する。
【００１９】
上記のような硬化前のＳＭＣ、中間シート、表面シートを用いて成形金型により一体に同時成形してＦＲＰ成形品を成形するのであるが、この場合、下金型に表面シート、中間シート、ＳＭＣの順で載置するか、又は、下金型にＳＭＣ、中間シート、表面シートの順で載置し（つまり、意匠側となる方の金型側に表面シートが位置し、裏面側となる金型側にＳＭＣが位置するようにする）、その後、上金型を移動して加熱加圧成形することで、ＳＭＣよりなる基材層１、中間シートよりなる中間層２、表面シートよりなる表面層３が積層一体化される。
【００２０】
ここで、中間シートがＳＭＣ、表面シートよりも速硬性のものであるため、上記加熱加圧成形の際、中間シートがＳＭＣや表面シートよりも速く硬化し、このため、加熱加圧により厚みの厚いＳＭＣの含浸樹脂が中間シートを突き抜けて、更に、表面シートの表面側（金型と接する面）に突き抜けるのが防止される。したがって、成形されたＦＲＰ成形品４においては、表面層３にＳＭＣの含浸樹脂が突き抜けて露出せず、表面層３は表面シートのみにより形成されることになり、表面シートとして親水性の優れたアクリル樹脂又はポリ酢酸ビニル樹脂又はポリウレタン樹脂を用いることで、優れた親水性を発揮できることになる。また、表面シートとしてアクリル樹脂を用いた場合は表面硬度も向上させることができる。
【００２１】
上記表面シート、中間シートの不織布としてはガラス、あるいはガラスとポリエステルが混紗されたものを用いることが好ましい。
【００２２】
このように、表面シート、中間シートの不織布としてはガラス、あるいはガラスとポリエステルが混紗されたものを用いると、表面シート、中間シートが成形後に透明になり、ＳＭＣ色が透過してＳＭＣ色を生かすことができる。
【００２３】
上記のようなＦＲＰ成形品４としては洗い場床パン５、あるいはカウンター等各種の水廻りで使用される商品であり、表面が親水性であるため、通常のＳＭＣ成形品に比べて、同じ残水量でも残水の表面積が大きくなるので、排水性が良くなると共に濡れてから乾燥するまでの時間が短くなり、排水性、乾燥性が優れたものとなる。また、湿気が少なくなるので、防カビ効果もある。
【００２４】
以下、本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００２５】
（実施例）
○  ＳＭＣ
不飽和ポリエステル樹脂（スチレン希釈４０％）８０重量部、ポリスチレン系低収縮化剤（スチレン希釈２０％）２０重量部、炭酸カルシウム１５０重量部、ステアリン酸亜鉛５重量部、酸化マグネシウム１重量部、ｔ−ブチルパーベンゾエート１重量部、パラベンゾキノン０．１重量部、着色剤（スチレン希釈２０％）５重量部、スチレンモノマー５重量部を配合したコンパウンドを作成し、このコンパウンド重量に対して２２％（つまり、コンパウンド重量１００に対して２２パーセント）配合してＳＭＣを作成した。
【００２６】
○  表面シート
ガラス不織布（目付け５０ｇ／ｍ２）に硬化に要する時間をＳＭＣの硬化時間と合わせるように硬化遅延剤を添加したアクリル系樹脂（目付け５０ｇ／ｍ２）を含浸して表面シートを形成した。このアクリル系樹脂は硬化を遅延させるために硬化遅延剤を添加したもので、１４０℃の熱板上で５分間で硬化する（ＳＭＣの硬化時間と同じ）ように調整されたものを使用している。
【００２７】
○  中間シート
ガラス不織布（目付け５０ｇ／ｍ２）に硬化を速めるための触媒を添加したアクリル系樹脂（目付け５０ｇ／ｍ２）を含浸して中間シートを形成した。このアクリル系樹脂は硬化を速めるための触媒を添加したもので、１４０℃の熱板上で１分間で硬化するように調整されたものを使用している。
【００２８】
○  成形条件
上記のようにして得た表面シート、中間シート、ＳＭＣ（９００ｇ）の順に金型（サイズ３００ｍｍ×３００ｍｍ）にセットし、下金型（意匠側）を１４５℃、上金型（裏面側）を１３０℃、プレス圧７ＭＰａ、成形時間５分で加熱加圧成形して実施例のＦＲＰ成形品を成形した。
【００２９】
（比較例）
上記ＳＭＣ（９００ｇ）のみを金型（サイズ３００ｍｍ×３００ｍｍ）にセットし、下金型（意匠側）を１４５℃、上金型（裏面側）を１３０℃、プレス圧７ＭＰａ、成形時間５分で加熱加圧成形して比較例のＦＲＰ成形品を成形した。
【００３０】
上記のようにして得た実施例のＦＲＰ成形品と、比較例のＦＲＰ成形品を中性洗剤で洗浄、乾燥後、接触角と鉛筆硬度の性能を評価した。結果を下記の表１に示す。
【００３１】
【表１】
2008006622.tif 000003
【００３２】
上記表１で明らかなように、実施例のＦＲＰ成形品は比較例のＦＲＰ成形品に比べ、接触角が下がって親水性が優れたものとなり、鉛筆硬度が上がることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のＳＭＣ成形品の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  基材層
２  中間層
３  表面層
４  ＳＭＣ成形品
５  洗い場床パン
【図１】
2008006622.tif 000004