(57)【要約】【課題】構成を複雑にすることなく、吐出圧力Ｐｄによる制御への悪影響を受け難くできる可変容量型圧縮機用制御弁及びその製造方法を提供する。【解決手段】軸部１５ｃ、該軸部１５ｃより小径の中間小径部１５ｂ、及び前記軸部１５ｃより大径の弁体部１５ａを有する弁棒１５と、該弁棒１５の軸部１５ｃが摺動自在に嵌挿される案内孔１９と前記弁体部１５ａが接離する弁口２２が設けられた弁室１とを有する弁本体２０とを備え、前記弁口２２は、弁組立前においては、前記軸部１５ｂを挿通し得る口径Ｄａに設定されるとともに、弁組立後（軸部１５ｃを弁口２２を介して案内孔１９に挿入した後）に、例えば、弁シート部２２ａの外周をその下側からポンチ等で押打することによって該弁シート部２２ａを縮径して弁口２２の実効開口面積を減じるようにされてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部、該軸部より小径の中間小径部、及び前記軸部より大径の弁体部を有する弁棒と、該弁棒の軸部が摺動自在に嵌挿される案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、圧縮機から吐出圧力（Ｐｄ）の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が前記弁口より上流側に設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、前記弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機の吸入圧力（Ｐｓ）に応動して前記弁棒を弁口開閉方向に駆動する感圧応動部材とを備えた可変容量型圧縮機用制御弁であって、
前記弁体部は、前記弁棒の中間小径部の下側に設けられるとともに、前記弁口をその下側から開閉するようにされ、前記弁口は、弁組立前においては、前記弁軸の軸部を挿通し得る口径に設定されるとともに、弁組立後に、その実効開口面積が減じられていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項２】
前記弁口の下端部に前記弁体部が接離する弁シート部が設けられ、該弁シート部が前記弁口の上部より絞られていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項３】
前記弁シート部は、弁組立後に、その外周がポンチ等で押打されることによって縮径されたものであることを特徴とする請求項２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項４】
前記吐出圧力（Ｐｄ）が高くなっても、前記吸入圧力（Ｐｓ）が略一定値を保つか、あるいは、僅かに低くなるように、前記弁口の実効開口面積が設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項５】
前記弁棒に対する吐出圧力（Ｐｄ）による開弁方向荷重と閉弁方向荷重とが略同等、あるいは、前記開弁方向荷重より前記閉弁方向荷重が僅かに大きくなるように、前記弁口の実効開口面積が設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項６】
軸部、該軸部より小径の中間小径部、及び前記軸部より大径の弁体部を有する弁棒と、該弁棒の軸部が摺動自在に嵌挿される案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、圧縮機から吐出圧力（Ｐｄ）の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が前記弁口より上流側に設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、前記弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機の吸入圧力（Ｐｓ）に応動して前記弁棒を弁口開閉方向に駆動する感圧応動部材とを備えた可変容量型圧縮機用制御弁の製造方法であって、
弁組み立てに際し、前記弁棒の軸部を前記弁口を介して前記案内孔に挿入し、該軸部の挿入後に、前記弁口の実効開口面積を減じる工程を行うことを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁の製造方法。
【請求項７】
前記弁口の下端部に設けられた弁シート部の外周をポンチ等で押打することにより、前記弁シート部を縮径することを特徴とする請求項６に記載の可変容量型圧縮機用制御弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、案内孔に摺動自在に嵌挿された弁棒が作動不良を引き起こし難くされた可変容量型圧縮機用制御弁及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁は、圧縮機のクランク室内の圧力Ｐｃを調整すべく、圧縮機（の吐出室）から吐出圧力Ｐｄの冷媒が導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄの冷媒を絞ってクランク室へ導出するようにされ、このクランク室への導出量（絞り量）を、圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて制御するようになっており、下記特許文献１等にも見られるように、電磁式アクチュエータ（ソレノイド）を用いたものが種々提案ないし実用に供されている。
【０００３】
かかる可変容量型圧縮機用制御弁の従来例を図７に示す。図示の制御弁５は、軸部１５ｃ、該軸部１５ｃより小径の中間小径部１５ｂ、及び前記軸部１５ｃより大径の弁体部１５ａを有する弁棒１５と、該弁棒１５の軸部１５ｃが摺動自在に嵌挿される案内孔１９及び弁体部１５ａがその下端部（弁シート部２２ａ）に接離する弁口２２が設けられた弁室２１を有し、この弁室２１の外周部（弁口２２より上流側）に圧縮機から吐出圧力Ｐｄの冷媒を導入するための複数のフィルタ２５Ａ付き吐出圧冷媒導入口２５が設けられるとともに、弁口２２の下方（下流側）に圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口２６が設けられた弁本体２０と、電磁式アクチュエータ３０と、を備える。
【０００４】
電磁式アクチュエータ３０は、通電励磁用のコネクタ部３１を有するコイル３２、該コイル３２の内周側に配在された円筒状のステータ３３、該ステータ３３の下端部内周に圧入固定された断面凹字状の吸引子３４、ステータ３３の下端部外周（段差部）にその上端部がＴＩＧ溶接により接合された鍔状部３５ａ付きパイプ３５、吸引子３４の下方でパイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ３７、及び、前記コイル３２の外周を覆うように配在された有底穴付き円筒状のハウジング６０を備えている。
【０００５】
また、前記ステータ３３の上部には、六角穴付きの調節ねじ６５が螺合せしめられ、ステータ３３の内周側における前記調節ねじ６５と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ本体４０が配在され、さらに、ベローズ本体４０と吸引子３４との間には、ベローズ本体４０を収縮させる方向（調節ねじ６５側に圧縮する方向）に付勢する圧縮コイルばね４６が配在されている。また、ベローズ本体４０の下ストッパ４３（の逆凹部）とプランジャ３７（の凹部３７ｃ）との間には、前記吸引子３４を貫通する段付きの作動棒１４が配在され、さらに、吸引子３４とプランジャ３７（の凹部３７ｂ）との間には、プランジャ３７を介して弁棒１５を下方（開弁方向）に付勢する圧縮コイルばねからなる開弁ばね４７が配在されている。
【０００６】
一方、前記弁本体２０の上部中央には、プランジャ３７の最下降位置を規制するための凸状ストッパ部２８が突設され、この凸状ストッパ部２８を含む弁室上方の中央部分には、前記弁棒１５が摺動自在に嵌挿された案内孔１９が形成されている。また、前記プランジャ３７と弁本体２０の上部外周（凸状ストッパ部２８外周）との間には、圧縮機の吸入圧力の冷媒が導入される吸入圧冷媒導入室２３が形成されるとともに、その外周側に複数個の吸入圧冷媒導入口２７が形成され、この吸入圧冷媒導入口２７から吸入圧冷媒導入室２３に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、プランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、３７ａ、…及び中央部に穿設された連通孔３７ｄや吸引子３４に形成された連通孔３９等を介して前記感圧室４５に導入される。
【０００７】
前記弁本体２０の下部（冷媒出口２６）には、前記弁棒１５を上方に付勢する円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね４８が配在されており、この閉弁ばね４８の付勢力により、弁棒１５の上端部は、常時プランジャ３７（の連通孔３７ｄ部分）に圧接するようにされている。
【０００８】
また、弁本体２０の上端部には、Ｏリング５７を介して前記パイプ３５の下端鍔状部３５ａが乗せられ、この鍔状部３５ａと前記コイル３２との間には鍔状部５６ａ付き短円筒状のパイプホルダ５６が介装され、それらの鍔状部３５ａ、５６ａが弁本体２０の上端外周かしめ部２９により共締め固定されている。また、パイプホルダ５６の上端部には、前記ハウジング６０の穴付き底部６１が圧入固定され、ハウジング６０の上端部６２は、前記コネクタ部３１の鍔状部３１ｃ上にかしめ固定され、ハウジング６０とコネクタ部３１とコイル３２との間にはＯリング６６が介装されている。なお、コネクタ部３１の中央下部には、前記調節ねじ６５の六角穴に嵌合せしめられる凸部３１ｂが突設された凹部３１ａが形成されており、この凹部３１ａ内に前記ステータ３３及び調節ねじ６５の上部が挿入されている。
【０００９】
このような構成とされた制御弁５においては、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部が通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、弁棒１５が閉弁ばね４８の付勢力により上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機から吸入圧導入口２７に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、導入室２３からプランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、３７ａ、…や吸引子３９に形成された連通孔３９等を介して前記感圧室４５に導入され、ベローズ本体４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位が作動棒１４及びプランジャ３７を介して弁棒１５に伝達され、それによって、弁開度（弁口２２の弁シート部２２ａからの弁体部１５ａのリフト量）が調整される。すなわち、弁開度は、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部によるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ本体４０の付勢力と、開弁ばね４７及び閉弁ばね４８による付勢力と、弁軸１５に対する吐出圧力Ｐｄによる開弁方向荷重と閉弁方向荷重とによって決定され、その弁開度に応じて、吐出圧冷媒導入口２５から弁室２１に導入された吐出圧力Ｐｄの冷媒の絞り量、つまり、クランク室への導出量（絞り量）が調整される。言い換えれば、弁開度に応じて、冷媒出口２６側の圧力Ｐｃ（以下、出口圧力Ｐｃと称す）、すなわち、クランク室内の圧力が制御され、これに伴い、圧縮機の斜板の傾斜角度及びピストンのストロークが調整されて、吐出量が増減される。
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２９１８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記した如くの従来の可変容量型圧縮機用制御弁５においては、次のような改善すべき課題があった。
【００１２】
すなわち、制御弁５においては、弁口２２より上流側に吐出圧冷媒入口２１が設けられるとともに、弁口２２より下流側に冷媒出口２６が設けられ、かつ、弁体部１５ａは弁棒１５の軸部１５ｃの下端部に設けられて前記弁口２２をその下側から開閉するようにされていて、弁棒１５に吐出圧力Ｐｄが作用するようになっている。この場合、弁組立上の便宜を図るため、図４（Ａ）、（Ｂ）に概略図示されているように、弁口２２は、弁棒１５の軸部１５ｃをその下側から挿通し得るように、その口径Ｄａが軸部１５ｃの外径Ｄｂより僅かに大きくされ、また、弁口２２をその下側から弁体部１５ａで開閉するため（弁口２２の下端部に設けられた弁シート部２２ａに弁体部１５ａが接離するように）、弁体部１５ａの外径Ｄｃは弁口２２の口径Ｄａより大きくされている（Ｄｂ≦Ｄａ＜Ｄｃ）。
【００１３】
この場合、弁棒１５に作用する吐出圧力Ｐｄによる閉弁方向荷重（押し上げる力）Ａは、軸部１５ｃの受圧面積（外径Ｄｂ）に応じたものとなるのに対し、開弁方向荷重（押し下げる力）Ｂは、弁口２２（弁シート部２２ａ）の口径Ｄａに応じた荷重Ｂａに、弁体部１５ａの外径Ｄｃ（Ｄｃ−Ｄａ）に応じた荷重Ｂｂが加算された大きさとなる。
【００１４】
ここで、ＤａとＤｂとは略等しいと想定してもよいので、弁棒１５に対する吐出圧力Ｐｄによる開弁方向荷重（押し下げる力）が閉弁方向荷重（押し上げる力）より前記荷重Ｂｂ分程度大きくなる。そのため、電磁式アクチュエータ３０のコイル３２に供給される電流値Ｉを一定とすると、図６にＰｄ−Ｐｓ特性が示される如くに、吐出圧力Ｐｄが高くなるに従い、出口圧力Ｐｃひいては吸入圧力Ｐｓ（圧縮機の使用上、出口圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとは略等しくなる）も高く（右上がりに）なる傾向があり、これが制御に悪影響を及ぼす（制御精度の低下等を招く）という問題があった。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、構成を複雑にすることなく、吐出圧力Ｐｄによる制御への悪影響を受け難くできる可変容量型圧縮機用制御弁及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、基本的には、軸部、該軸部より小径の中間小径部、及び前記軸部より大径の弁体部を有する弁棒と、該弁棒の軸部が摺動自在に嵌挿される案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、圧縮機から吐出圧力（Ｐｄ）の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が前記弁口より上流側に設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、前記弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機の吸入圧力（Ｐｓ）に応動して前記弁棒を弁口開閉方向に駆動する感圧応動部材とを備える。
【００１７】
そして、前記弁体部は、前記弁棒の中間小径部の下側に設けられるとともに、前記弁口をその下側から開閉するようにされ、前記弁口は、弁組立前においては、前記弁軸の軸部を挿通し得る口径に設定されるとともに、弁組立後に、その実効開口面積が減じられていることを特徴としている。
【００１８】
好ましい態様では、前記弁口の下端部に前記弁体部が接離する弁シート部が設けられ、該弁シート部が前記弁口の上部より絞られる。
【００１９】
前記弁シート部は、好ましくは、弁組立後に、その外周がポンチ等で押打されることによって縮径されたものとされる。
【００２０】
他の好ましい態様では、前記吐出圧力（Ｐｄ）が高くなっても、前記吸入圧力（Ｐｓ）が略一定値を保つか、あるいは、僅かに低くなるように、前記弁口の実効開口面積が設定される。
【００２１】
より好ましい態様では、前記弁軸に対する吐出圧力（Ｐｄ）による開弁方向荷重と閉弁方向荷重とが略同等、あるいは、前記開弁方向荷重より前記閉弁方向荷重が僅かに大きくなるように、前記弁口の実効開口面積が設定される。
【００２２】
一方、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の製造方法は、軸部、該軸部より小径の中間小径部、及び前記軸部より大径の弁体部を有する弁棒と、該弁棒の軸部が摺動自在に嵌挿される案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、圧縮機から吐出圧力（Ｐｄ）の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が前記弁口より上流側に設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、前記弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機の吸入圧力（Ｐｓ）に応動して前記弁棒を弁口開閉方向に駆動する感圧応動部材とを備えた可変容量型圧縮機用制御弁を製造するための方法で、弁組み立てに際し、前記弁棒の軸部を前記弁口を介して前記案内孔に挿入し、該軸部の挿入後に、前記弁口の実効開口面積を減じる工程を行うことを特徴としている。
【００２３】
この場合、好ましくは、前記弁口の下端部に設けられた弁シート部の外周をポンチ等で押打することにより、前記弁シート部を縮径するようにされる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁では、弁組立前においては、前述した従来例のものと同様に、弁口は、弁棒の軸部をその下側から挿通し得るように、その口径が軸部の外径より大きくされ、また、弁口をその下側から弁体部で開閉するため（弁口の下端部に設けられた弁シート部に弁体部が接離するように）、弁体部の外径が弁口の口径より大きくされているが、弁組立後（弁棒の軸部を弁口を介して案内孔に挿入した後）に、例えば、前記弁シート部の外周をその下側からポンチ等で押打することによって該弁シート部を縮径して弁口の実効開口面積を減じるようにされる。
【００２５】
このように、弁口の実効開口面積を減じることにより、弁棒に対する吐出圧力Ｐｄによる開弁方向荷重（押し下げる力）を閉弁方向荷重（押し上げる力）と略同等か、あるいは、僅かに小さくすることができる。
【００２６】
これにより、電磁式アクチュエータのコイルに供給される電流値Ｉを一定とすると、図５にＰｄ−Ｐｓ特性が示される如くに、吐出圧力Ｐｄが高くなっても、吸入圧力Ｐｓ（圧縮機の使用上、出口圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとは略等しくなる）は、実線Ｖで示される如くに、略一定値を保つか、あるいは、一点鎖線Ｕで示される如くに、僅かに低くなる特性を持つことになり、その結果、構成を複雑にすることなく、吐出圧力Ｐｄによる制御への悪影響を受け難くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態を示す縦断面図である。図１に示される可変容量型圧縮機用制御弁１において、前述した図７に示される従来例の可変容量型圧縮機用制御弁５の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。
【００２９】
図示実施形態の制御弁１では、弁組立前においては、図２（Ａ）に示される如くに、前述した従来例のものと同様に、弁組立上の便宜を図るため、弁口２２は、弁棒１５の軸部１５ｃをその下側から挿通し得るように、その口径Ｄａが軸部１５ｃの外径Ｄｂより僅かに大きくされ、また、弁口２２をその下側から弁体部１５ａで開閉するため（弁口２２の下端部に設けられた弁シート部２２ａに弁体部１５ａが接離するように）、弁体部１５ａの外径Ｄｃが弁口２２の口径Ｄａより大きくされているが、後述するように、弁組立後に弁口２２の実効開口面積を減じる工程を行うようにされる。
【００３０】
また、本実施形態では、弁棒１５と作動棒１４とが一体となっており、さらに、従来例では、弁棒１５を閉弁ばね４８で上向きに付勢してプランジャ３７に押し付けるようにされているが、本実施形態では、閉弁ばね４８は無く、弁軸１５の軸部１５ｃと作動棒１４の大径部１４ｂ（軸部１５ｃと同径）との境目部分に環状溝部（小径部）１５ｄが設けられるとともに、プランジャ３７の凹穴３７ｇの底部に設けられた係止部３８が前記環状溝部１５ｄに嵌合せしめられいて、弁棒１５とプランジャ３７とが一体的に昇降せしめられるようになっている。
【００３１】
これは、次のような理由による。すなわち、従来例のように、弁棒１５を、閉弁ばね４８の付勢力のみで閉弁方向に移動させる構成であると、弁棒１５と案内孔１９との摺接面間に異物が詰まったり、オイル焼き付き等によって弁棒１５の摺動抵抗が増大すると、弁棒１５がロックする等の作動不良、例えば、プランジャが吸引子に引き寄せられても、弁棒１５が閉弁方向には移動せず置き去りにされるような事態が発生することがあり、この場合、弁開度が適切に調整されなくなるが、弁棒１５とプランジャ３７とを上記にように実質的に直結することにより。かかる問題が解消されるとともに、閉弁ばね４８が不要となる。
【００３２】
そして、本実施形態の制御弁１では、弁組立後、つまり、作動棒１４及び弁棒１５の軸部１５ｃを弁口２２を介して案内孔１９に挿通・挿入した後に、図２（Ｂ）に示される如くに、弁口２２の下側の冷媒出口２６に円筒状のポンチ８０を挿入し、該ポンチ８０の上端面に突設された断面が楔状ないし三角形状の環状成形部８１で弁口２２の下端部（に設けられた弁シート部２２ａの外周）をその下側から押打するようにされる。この場合、ポンチ８０の外径Ｄｍ及び内径Ｄｎは、それぞれ冷媒出口２６及び弁体１５ａに摺動自在に内挿・外挿される大きさとされ、また、前記環状成形部８１の尖頭径は、弁口２２（に設けられた弁シート部２２ａ）の口径Ｄａより所定長だけ大きくされている。
【００３３】
このように、ポンチ８０で弁口２２の下端部（に設けられた弁シート部２２ａの外周）をその下側から押打することにより、図２（Ｃ）及び図３（Ａ）に示される如くに、弁口２２の下端部（弁シート部２２ａの外周）に前記環状成形部８１が押し込まれることよって環状の凹み２２ｃが形成されるとともに、その下端部（弁シート部２２ａ）が内方にせり出されて絞られ、この内方にせり出されて絞られた弁シート部２２ａの口径Ｄｄがその上部の口径Ｄａよりも小さく縮径され（Ｄｄ＜Ｄｂ＜Ｄａ＜Ｄｃ）、弁口２２の実効開口面積が減じられる。
【００３４】
このように、弁口２２の実効開口面積を減じることにより、図３（Ｂ）に示される如くに、弁棒１５に作用する吐出圧力Ｐｄによる閉弁方向荷重（押し上げる力）Ａは、図４に示される従来のものと同じ大きさ（軸部１５ｃの外径Ｄｂに応じたもの）となるが、開弁方向荷重（押し下げる力）Ｂ’は、実効開口面積が減じられた弁口２２（弁シート部２２ａ）の口径Ｄｄに応じた荷重Ｂａ’（Ｂａ’＜Ｂａ）に、弁体部１５ａの外径Ｄｃ（Ｄｃ−Ｄａ）に応じた荷重Ｂｂ’（Ｂｂ’＞Ｂｂ）が加算された大きさとなり、したがって、前記弁シート部２２ａを適切に絞ることにより、弁棒１５に対する吐出圧力Ｐｄによる開弁方向荷重Ｂ’と閉弁方向荷重Ａとを略同等、あるいは、開弁方向荷重Ｂ’より閉弁方向荷重Ａが僅かに大きくなるように設定することができる。
【００３５】
このようにされることにより、本実施形態の制御弁１では、電磁式アクチュエータ３０のコイル３２に供給される電流値Ｉを一定とすると、図５にＰｄ−Ｐｓ特性が示される如くに、吐出圧力Ｐｄが高くなっても、吸入圧力Ｐｓ（圧縮機の使用上、出口圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとは略等しくなる）は、実線Ｖで示される如くに略一定値を保つか、ないしは、一点鎖線Ｕで示される如くに僅かに低くなる特性を持つことになり、その結果、構成を複雑にすることなく、吐出圧力Ｐｄによる制御への悪影響を受け難くできる。
【００３６】
なお、上記実施形態においては、弁組立後にポンチ８０を使用して弁口２２の実効開口面積を減じるようにされているが、弁口２２の実効開口面積を減じるのに他の手段を使用してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１に示される制御弁の製造方法の説明に供される図。
【図３】図１に示される制御弁の要部拡大縦断面図（Ａ）及び作用説明図（Ｂ）。
【図４】従来の可変容量型圧縮機用制御弁の一例の要部拡大縦断面図（Ａ）及び作用説明図（Ｂ）。
【図５】図１に示される制御弁のＰｄ−Ｐｓ特性を示すグラフ。
【図６】従来の可変容量型圧縮機用制御弁の一例のＰｄ−Ｐｓ特性を示すグラフ。
【図７】従来の可変容量型圧縮機用制御弁の一例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１      可変容量型圧縮機用制御弁
１４    作動棒
１５    弁棒
１５ａ  弁体部
１５ｂ  中間小径部
１５ｃ  軸部
１９    案内孔
２０    弁本体
２１    弁室
２２    弁口
２２ａ  弁シート部
２５    吐出圧冷媒導入口
２６    冷媒出口
２７    吸入圧冷媒導入口
３０    電磁式アクチュエータ
３２    コイル
３３    ステータ
３７    プランジャ
４０    ベローズ本体
４５    感圧室
４７    開弁ばね
８０    ポンチ
Ｄａ    弁組立前の弁口（弁シート部）の口径
Ｄｄ    弁組立後の弁口（弁シート部）の口径
【図１】
2008298013.tif 000003
【図２】
2008298013.tif 000004
【図３】
2008298013.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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