(57)【要約】      （修正有）【課題】屋外展示でも吸水によるメディアの剥がれや波打ちを生じない耐水性を有し、且つ易剥離可能にする事でリサイクル性を向上し得る展示パネル用台板を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂発泡ボード１１の一方又は両方の面に、熱融着性接着剤１２を介して耐水紙１３が、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように積層されてなることを特徴とする展示パネル用台板。熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙とが積層された展示パネル用台板の製造方法において、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように熱融着性接着剤を介して積層することを特徴とする展示パネル用台板の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂発泡ボードの一方又は両方の面に、熱融着性接着剤を介して耐水紙が、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように積層されてなることを特徴とする展示パネル用台板。
【請求項２】
前記耐水紙の吸水率が１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の展示パネル用台板。
【請求項３】
前記可塑性樹脂発泡ボードの両面に熱融着性接着剤を介して前記耐水紙が積層されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の展示パネル用台板。
【請求項４】
熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙とが積層された展示パネル用台板の製造方法において、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように熱融着性接着剤を介して積層することを特徴とする展示パネル用台板の製造方法。
【請求項５】
耐水紙と熱融着性接着剤を予め積層した積層体を形成し、熱ロールで加熱して該積層体の熱融着性接着剤層を熱可塑性樹脂発泡ボードに積層することを特徴とする請求項４に記載の展示パネル用台板の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載された展示パネル用台板の一方又は両方の面に展示用のメディアが積層されてなることを特徴とする展示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に展示用の写真やポスターなどのメディアを接着して展示パネルを作製する時に用いられる展示パネル用台板とその製造方法及び展示パネルに関し、特に、耐水性及びリサイクル性に優れた展示パネル用台板及び展示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
展示用の写真やポスターなどのメディアを貼り付けて展示パネルとするために、展示パネル用台板が用いられている。この展示パネル用台板は、移動や展示が容易となるように軽量化でき、かつ任意の大きさにカットできるように、芯材として発泡ポリスチレンボードなどの熱可塑性樹脂発泡ボードが用いられている。
従来、この発泡ポリスチレンボードにメディアを貼り合わせて展示パネルを作製していたが、近年、展示パネルの美麗性を改善することが要望されてきている。そのため、発泡ポリスチレンボード上に紙を貼り合わせ、発泡ポリスチレンボードの気泡による凹凸を覆い隠し、表面美麗性を向上させた展示パネル用台板が提供されている。また、メディアをより美麗に貼り合わせるための展示パネル用台板として、例えば、特許文献１〜３に開示された技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、発泡ポリスチレン製の矩形板状芯材と、その両面に接着された紙層と、両面の紙層の各表面にラミネートされたポリエチレン製の反り防止層とを有する広告用ポリスチレン発泡ボードが開示されている。この特許文献１において、前記紙層としては、クラフト紙、段ボール原紙などが例示されている。
特許文献２には、板状基材の上に、紙とホットメルト接着剤層と剥離シートとがこの順で積層されており、該ホットメルト接着剤が４０℃〜６０℃の温度範囲で接着活性を呈するものであることを特徴とする展示パネル用台板が開示されている。この特許文献２において、紙としては、コート紙、アート紙、クラフト紙が例示されている。
特許文献３には、板状芯材の表裏両面に接着剤層を介して紙製シートを貼着した積層板の、少なくとも片面に再剥離性の粘着剤層、剥離性シートが順次積層されていることを特徴とするディスプレイ用パネルが開示されている。この特許文献３において、紙製シートとしては、ケント紙、上質紙が例示されている。
【０００４】
これらの展示用ボードはメディアにあわせて所定の大きさにカットすることがあり、極端な場合はメディアに合わせて湾曲状に切り抜きにしたりする場合がある上、これらの展示品が屋外に展示される機会が増えてきた。しかし、特許文献１〜３に開示されている従来技術による展示パネル用台板は、風雨にさらされた時にカット面から水分が紙に浸透し、エッジ部に波打ち現象が発生してメディアの美麗性を保てない問題が発生していた。
【０００５】
これを解決するために、例えば、特許文献４〜６に開示された技術が提案されている。
特許文献４には、ポリスチレン系樹脂発泡板と該発泡板の少なくとも片面に接着剤層を介して剥離可能に設けられた紙とからなる複合板であって、上記接着剤層が紙と共にポリスチレン系樹脂発泡板から剥離することを特徴とする複合板が開示されている。
特許文献５には、熱可塑性樹脂の基材シートと、生分解性樹脂フィルムとを積層してなり、両者の剥離強度が５０〜５００［ｇ／１５ｍｍ幅］であることを特徴とする生分解性樹脂フィルム積層体が開示されている。
特許文献６には、少なくとも片面にポリプロピレンなどのフィルムを表面加工した耐水紙を水溶性のボンド（エチレン酢酸ビニル系エマルジョンなど）を接着剤として、スチレンボードなどの芯材に積層したパネルが提供されている。
【特許文献１】特開２００４−３１７６８３号公報
【特許文献２】特開平１１−３０５７０２号公報
【特許文献３】実開平５−２９０８４号公報
【特許文献４】特開２００２−８６６３８号公報
【特許文献５】特開２００２−１８７２４１号公報
【特許文献６】特開２００３−５３９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した特許文献４〜６に記載された従来技術には、次のような問題があった。
特許文献４に記載の複合板は、接着剤層に特定のエマルジョン型接着剤を用いており、使用後の剥離性には優れているが、接着剤層の耐水性が不十分である。
特許文献５に記載の積層体は、生分解フィルムと熱可塑性発泡シートを接着してさらに剥離強度を規定する事で、易剥離積層体を形成しているが、接着剤の選択による剥離性については言及されていないし、且つ耐水性についても言及されていない。
特許文献６に開示されたパネルは、水溶性の接着剤を使用しているため、耐水紙の種類によっては、接着剤の硬化に長時間を要し、生産性に劣る。硬化が不十分な状態で使用すると、接着性が不十分であり、耐水性が不十分となる。一方、硬化が比較的短時間で終わるような耐水紙を使用した場合には、パネルの耐水性が不十分となる虞がある。そして十分に時間をかけて接着剤を乾燥硬化させた後は、耐水紙とスチレンボードが強固に接着しており耐水性に優れるものの、使用後にリサイクルのために耐水紙とスチレンボードを剥離しようとしてもきれいに剥離させることができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、風雨にさらされる屋外展示でも吸水によるメディアの剥がれや波打ちを生じない耐水性を有し、且つ易剥離可能にする事で、熱可塑性樹脂発泡ボードのリサイクル性を向上し得る展示パネル用台板とその製造方法及び展示パネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、熱可塑性樹脂発泡ボードの一方又は両方の面に、熱融着性接着剤を介して耐水紙が、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように積層されてなることを特徴とする展示パネル用台板を提供する。
【０００９】
本発明の展示パネル用台板において、前記耐水紙の吸水率が１０％以下であることが好ましい。
また、前記可塑性樹脂発泡ボードの両面に熱融着性接着剤を介して前記耐水紙が積層されてなることが好ましい。
【００１０】
また本発明は、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙とが積層された展示パネル用台板の製造方法において、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように熱融着性接着剤を介して積層することを特徴とする展示パネル用台板の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の展示パネル用台板の製造方法において、耐水紙と熱融着性接着剤を予め積層した積層体を形成し、熱ロールで加熱して該積層体の熱融着性接着剤層を熱可塑性樹脂発泡ボードに積層することが好ましい。
【００１２】
また本発明は、前記本発明に係る展示パネル用台板の一方又は両方の面に展示用のメディアが積層されてなることを特徴とする展示パネルを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の展示パネル用台板は、熱可塑性樹脂発泡ボードの一方又は両方の面に、熱融着性接着剤を介して耐水紙が、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように積層されてなり、紙及びその他の構成材料を耐水性としたものなので、風雨に曝される屋外展示でも吸水によるメディアの剥がれや波打ちを生じない耐水性に優れた展示パネル用台板を提供することができる。
また、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度を２００〜５００ｇ／１５ｍｍの範囲とする事で、使用後にはボードから耐水紙を簡単に剥離でき、熱可塑性樹脂発泡ボードのリサイクル性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の展示パネル用台板の製造方法によれば、風雨にさらされる屋外展示でも吸水によるメディアの剥がれや波打ちを生じない耐水性を有し、且つ易剥離可能にする事で、熱可塑性樹脂発泡ボードのリサイクル性を向上し得る優れた展示パネル用台板を簡単に効率よく製造することができる。
【００１５】
本発明の展示パネルは、前述した本発明に係る展示パネル用台板の一方又は両方の面に展示用のメディアを積層してなるものなので、耐水性に優れ、且つ熱可塑性樹脂発泡ボードのリサイクルが容易な優れた展示パネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る展示パネル用台板の第１実施形態を示す図である。本実施形態の展示パネル用台板１０は、熱可塑性樹脂発泡ボード１１の両方の面に、熱融着性接着剤１２を介して吸水率１０％以下である耐水紙１３が積層され、該耐水紙１３の外面側に熱可塑性樹脂からなる表面樹脂層１４が積層された構成になっている。該耐水紙１３は、熱可塑性樹脂発泡ボード１１の両方の面に、熱融着性接着剤を介して、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように積層されている。
【００１７】
前記熱可塑性樹脂発泡ボード１１は、展示パネル用台板の芯材となるものであり、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などの各種の熱可塑性樹脂の発泡ボードを使用することができ、その中でも機械強度に優れ、低コストで提供できるポリスチレン系樹脂発泡ボードが好ましい。
【００１８】
この熱可塑性樹脂発泡ボード１１は、パネルの芯材として十分な機械強度を有していればよく、その厚さは特に限定されないが、通常は厚さ３〜１０ｍｍの範囲とされ、特に４〜８ｍｍの範囲が好ましい。また、熱可塑性樹脂発泡ボード１１の密度は、０．０４５〜０．１１ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、０．０５５〜０．０８ｇ／ｃｍ３の範囲がより好ましい。前記密度が０．０４５ｇ／ｃｍ３未満であると、芯材としては強度不足となる。一方、前記密度が０．１１ｇ／ｃｍ３を超えると、芯材が固くなり、カットの際に割れが発生し易くなる。
【００１９】
前記熱融着性接着剤１２は、熱可塑性樹脂発泡ボード１１の面に耐水紙１３を接着するためのものであり、ホットメルト接着剤等と称される従来公知の各種熱融着性接着剤の中から適宜選択して用いることができ、例えば、４０℃〜６０℃の温度範囲で接着活性を有する、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）系樹脂、オレフィン系樹脂、合成ゴムなどを主成分として含む各種の市販品を用いることができる。これらの中では、４０℃〜８０℃の温度範囲で接着活性を有するものが好ましく、４０℃〜６０℃の温度範囲で接着活性を有するものがより好ましい。これは、接着活性温度が低すぎるものでは、展示パネルの使用中に外気温の上昇で剥離する虞があり、温度が高すぎるものでは、製造時に高温度を必要とし、生産性を悪化させたり、製造したパネルに反りが発生する虞があるからである。
【００２０】
この熱融着性接着剤１２の厚さは、薄いと熱可塑性樹脂発泡ボード１１と耐水紙１３の接着強度が不十分となって屋外展示パネルとして使用中に剥離する虞があり、一方、厚いと接着強度が強くなりすぎて、使用後に熱可塑性樹脂発泡ボード１１と耐水紙１３とをきれいに剥がすことが困難になるので、厚さ１０〜５０μｍの範囲が好ましく、１５〜３５μｍの範囲がより好ましい。
熱融着性接着剤を耐水紙に積層する方法としては、押出ラミネート法など公知の方法を用いることができる。
【００２１】
前記耐水紙１３としては、吸水率１０％以下、より好ましくは８％以下、更に好ましくは６％以下である耐水紙が用いられる。この吸水率が１０％を超えると、吸水後の紙の強度が低下し破れやすくなったり、体積膨張し浮きが発生したりする。
なお、本発明において、「吸水率」は、以下の測定方法により求めた値をいう。
【００２２】
（吸水率の測定方法）
耐水紙の吸水率の測定方法および耐水紙を熱可塑性樹脂発泡ボードに積層した展示パネル用台板の吸水率の測定方法を、図面を参照して説明する。
図４に示すように、耐水紙１３または展示パネル用台板１０のサンプル２０を、一辺９ｃｍの正方形にカットし、その正方形の内部にカッターにて表面から裏面に達する長さ７ｃｍの切り込み２１を図の様に３本設けた後、サンプル２０の質量を測定（Ａ）する。次に水４０００ｃｃを入れた容量７０００ｃｃの水槽内にサンプル２０の全体が水没するように沈める。次に水槽を真空チャンバー内に入れ、３０秒間で４００ｍｍＡｑになるような減圧速度で真空引きを行い、４００ｍｍＡｑに達してから１０秒間保持した後、元の気圧に戻し水槽内からサンプル２０を取り出し、サンプル２０の表面に付着している付着水をふき取った後、サンプル２０の質量を再び測定（Ｂ）する。そして、次式により吸水率（％）を求めた。
吸水率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００
なお、図４において、２２は切り口面、２３は端面である。
（吸水後の状態の評価）
耐水紙と展示パネルの吸水率を求めた後の吸水後の状態を次の様に評価する。
◎：切り口面２２又は端面２３の周辺の耐水紙に、吸水による変色（吸水跡）が見られず極めて良好である。
○：切り口面２２又は端面２３の周辺の耐水紙に、吸水による変色（吸水跡）が見られるが、吸水による浮きあがり（浮き）の発生はなく良好である。
×：切り口面２２又は端面２３の周辺の耐水紙に、吸水による変色（吸水跡）が見られると共に、吸水による浮きあがり（浮き）が発生し不良である。
【００２３】
また、本発明において用いる耐水紙１３は、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に規定されているコッブ吸水度が２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。このコッブ吸水度が２０ｇ／ｍ２を超えると表面からの吸水量が多くなり、紙の強度が低下し破れやすくなる。
なお、この「コッブ吸水度」は、以下の測定方法により求めた値をいう。
【００２４】
（コッブ吸水度の測定方法）
ＪＩＳ  Ｐ８１４０の紙および板紙−吸水度試験方法−コッブ法に基づいて測定した。この方法は非吸水性の紙および板紙の片面が、一定時間水に接触した場合の吸水度を試験する方法である。本発明においては、耐水紙の耐水処理面を水に１２０秒間接触させ、耐水紙の初期の質量と１２０秒経過後の質量とを比較し、１ｍ２あたりの吸水度を計算して求めた。
【００２５】
前述した吸水率の条件を満たす耐水紙としては、原紙の片面又は両面に、顔料と合成ゴム系共重合体などの疎水性樹脂を含む塗料を塗工して得られた耐水紙などが挙げられる。疎水性樹脂としては、スチレン−ブタジエン系共重合体などが好ましい。この耐水紙は、例えば、紀州製紙社製のポエム（商品名）などの市販の耐水紙を用いることもできる。
【００２６】
この耐水紙１３の表面に積層された表面樹脂層１４は、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などの各種の熱可塑性樹脂から構成され、その厚さが１０〜１５０μｍであることが好ましい。この厚さが前記範囲より薄いと、耐水紙への積層が困難となったり、破れが発生して防水性が低下する虞があり、厚いと表面樹脂層が積層された耐水紙の熱融着性接着剤での熱可塑性樹脂発泡ボード１１への積層が困難になるからである。
表面樹脂層１４を耐水紙１３へ積層する方法としては、ドライラミネートや押出ラミネートなど公知の方法が使用できる。
【００２７】
本実施形態の展示パネル用台板１０は、熱可塑性樹脂発泡ボード１１の両面に、熱融着性接着剤１２を介して耐水紙１３が、熱可塑性樹脂発泡ボード１１と耐水紙１３との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍとなるように積層されてなり、紙及びその他の構成材料を耐水性としたものなので、風雨に曝される屋外展示でも吸水によるメディアの剥がれや波打ちを生じない耐水性に優れた展示パネル用台板１０を提供することができる。
また、熱可塑性樹脂発泡ボード１１と耐水紙１３との剥離強度を２００〜５００ｇ／１５ｍｍの範囲とする事で、使用後にはボード１１から耐水紙１３を簡単に剥離でき、熱可塑性樹脂発泡ボード１１のリサイクル性を向上させることができる。
なお、本実施形態では、熱可塑性樹脂発泡ボード１１の両面に耐水紙１３を積層した構成を例示しているが、熱可塑性樹脂発泡ボード１１の片面のみに耐水紙１３を積層して展示パネル用台板を構成してもよい。
【００２８】
図２は、本発明に係る展示パネル用台板の第２実施形態を示す図である。本実施形態の展示パネル用台板１５は、熱可塑性樹脂発泡ボード１１の両方の面に、熱融着性接着剤１２を介して吸水率１０％以下である耐水紙１３が積層されてなり、前述した第１実施形態の展示パネル用台板１０において表面樹脂層１４を省いた構成になっている。
本実施形態の展示パネル用台板１５は、前述した第１実施形態の展示パネル用台板１０と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
図３は、本発明に係る展示パネルの実施形態を示す図である。本実施形態の展示パネル１９は、前述した第１実施形態の展示パネル用台板１０の両方の面に、接着剤層１６とメディア本体１７とからなるメディア部１８を接着して積層した構成になっている。
【００３０】
このメディア本体１７は、展示する写真やポスターなどである。
また、接着剤層１６は、特に限定されないが、展示パネル１９の耐水性を向上させるため、熱可塑性樹脂発泡ボード１１と耐水紙１３との接着に用いた熱融着性接着剤と同様の接着剤を用いることが好ましい。このように、熱融着性接着剤を用いて展示パネル用台板１０の両方の面にメディア本体１７を接着することで、風雨に曝される屋外展示でも吸水によるメディアの剥がれや波打ちを生じない耐水性に優れた展示パネルを提供することができる。
【００３１】
次に、本発明に係る展示パネル用台板の製造方法の実施形態を説明する。
本発明の展示パネル用台板は、熱可塑性樹脂発泡ボードに熱融着性接着剤を介して耐水紙を積層することによって製造される。
その製造方法としては、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙の間に熱融着性接着剤を押出して直ちにこれらを圧着して積層製造する押出ラミネート法もあるが、好ましい製造方法としては、耐水紙に予め熱融着性接着剤を押出ラミネートによって積層し、この熱融着性接着剤がラミネートされた２層構造の複合耐水紙を作製し、この複合耐水紙の熱融着性接着剤の面が熱可塑性樹脂発泡ボードと接するように重ね合わせ、反対面から加熱ロールなどによって加熱して熱融着性接着剤を溶融活性化させつつ圧着して熱可塑性樹脂発泡ボードに接着積層する方法が挙げられる。表面樹脂層を有する場合には、予め押出ラミネートなどの方法によって表面樹脂層、耐水紙、熱融着性接着剤をこの順序で積層した３層構造の複合耐水紙を作製し、これを同様の方法で熱可塑性樹脂発泡ボードと積層することが好ましい。
これによって、耐水紙と熱可塑性樹脂発泡ボードを剥離させる時に、熱可塑性樹脂発泡ボードに熱融着性接着剤が残らず、きれいに剥離させることができる。
【００３２】
（剥離強度）
本発明の展示パネル用台板は、熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度が２００〜５００ｇ／１５ｍｍの範囲とされたことを特徴としている。
この剥離強度が２００ｇ／１５ｍｍ未満では、接着強度が弱すぎて、使用中に熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との間で剥がれてしまう虞があり、一方、５００ｇ／１５ｍｍを超えると接着力が強すぎて、使用後にリサイクルのための分離が困難になる。この剥離強度は２５０ｇ／１５ｍｍ以上、４５０ｇ／１５ｍｍ以下が好ましい。
熱可塑性樹脂発泡ボードと耐水紙との剥離強度の調整は、熱融着性接着剤の厚みや積層時の加熱条件（熱ロールの表面温度、熱ロールの接触時間、熱ロールの圧着力）などを調整することによって行うことができる。剥離強度は、押出発泡成形で製造された熱可塑性樹脂ボードを使用して製造された場合には、押出方向に平行な方向に剥離させた剥離強度が最も強く、それと直交する方向に剥離させた剥離強度が最も弱くなる傾向がある。
【００３３】
（剥離強度の測定方法）
展示パネル用台板を、温度２３±２℃、湿度６０±５％に維持された室内に２４時間保管した後、この展示パネル用台板より、長さ１５０ｍｍ、幅１５ｍｍの短冊状の試験片を５枚切り出し、その試験片の長手方向の一方端より耐水紙を全幅（１５ｍｍ）にわたって５０ｍｍ剥がし、１８０度折り返す。そして、オリエンテックコーポレーション社製テンシロンＲＴＭ−５００を使用して、前記耐水紙が剥がされた熱可塑性樹脂発泡ボードからなる芯材の端部と剥がされた耐水紙の端部を毎分２００ｍｍの速度で１８０°の方向に互いに引っ張って、耐水紙を８０ｍｍ剥離させることで測定された値の内、前記測定した中央部４０ｍｍ分の剥離強度の積分平均値をその試験片の剥離強度とし、５枚の試験片の相加平均値を剥離強度とした。この方法で展示パネル用台板の縦、横それぞれの剥離強度を測定した。ここで、縦方向とは、熱可塑性樹脂発泡ボードの製造における押出方向と平行な方向であり、横方向とは押出方向と直交する方向である。
【実施例】
【００３４】
［実施例１］
（ポリスチレン系樹脂発泡ボードの製造方法）
押出機として内径９０ｍｍ押出機と１５０ｍｍ押出機が連結された押出機において、ポリスチレン系樹脂としてＰＳジャパン社製のＧ９３０５（商品名）１００質量部に対し、タルク（キハラ化成社製）０．３質量部、ステアリン酸カルシウム（日本油脂社製）０．０９質量部を添加、混合した原料を押出機に供給し、最高温度２３０℃で溶融、混練した後、発泡剤としてブタン（イソブタン／ｎ−ブタン＝５０％／５０％）を３．９質量部添加した。その後発泡に適した樹脂温度１５５℃まで冷却した。さらに押出機先端部に設けられた、口径１８０ｍｍφ、スリットクリアランス１．１ｍｍに設定したサーキュラーダイより押出し、発泡シートを上下より圧着して融着させながら冷却し、ポリスチレン系樹脂発泡ボードを得た。
得られたポリスチレン系樹脂発泡ボードは、トータル厚み７．０ｍｍ、密度０．０６５ｇ／ｃｍ３であった。
【００３５】
（展示パネル用台板の製造方法）
耐水紙としてポエム（紀州製紙製）（１４５ｇ／ｍ２）（塗工処理あり）に押出ラミネートによってポリエチレン樹脂（サンテック社製 ＬＳ２３４０Ｓ）を、Ｔダイを使用して３０μｍ積層し、ついでその反対面に熱融着性接着剤ヒロダイン７５５８（ヤスハラケミカル社製）を、押出ラミネートによって約１５μｍ積層した積層耐水紙を作製した。この積層耐水紙をポリスチレン系樹脂発泡ボードの両面に、誘電加熱ロールを使用して加熱接着した。条件は、直径１５０ｍｍの誘電加熱ロール温度１４０℃、引取り速度５．５ｍ／ｍiｎ、接圧３．０ｋｇ／ｃｍ２にて、ポリスチレン系樹脂発泡ボードの押出方向に平行に積層し、展示パネル台板を製造した。
【００３６】
使用した耐水紙及び展示パネル用台板について吸水率の測定を行った。その結果、使用した耐水紙の吸水率は３．８５％、得られた展示パネル用台板の吸水率は４．２５％であった。また、吸水後の状態は、耐水紙◎、展示パネル用台板◎であった。耐水紙のコッブ吸水度は１．２ｇ／ｍ２であった。
積層後４８時間常温で放置した後、耐水紙とポリスチレン系樹脂発泡ボードの剥離強度を測定した結果、縦方向が４４０ｇ／１５ｍｍ、横方向が２７０ｇ／１５ｍｍであった。
耐水紙と剥離後のポリスチレン系樹脂発泡ボードの表面を観察すると接着剤層は付着しておらず表面はきれいであり、リサイクル時の剥がしやすさは○であった。
【００３７】
［実施例２］
耐水紙として、紀州製紙社製のポエム(１４５ｇ／ｍ２、塗工処理あり）を用い、ポリエチレン樹脂の積層を行わず、その一方の面にヤスハラケミカル社製の熱融着性接着剤ヒロダイン７５５８を約１５μｍの厚さとなるように積層した積層耐水紙を用い、それ以外は実施例１と同様にして、図２に示す構造を持った展示パネル用台板を製造した。
使用した耐水紙及び展示パネル用台板について吸水率の測定を行った。その結果、使用した耐水紙の吸水率は８．３３％、得られた展示パネル用台板の吸水率は５．９６％であった。また、吸水後の状態は、耐水紙○、展示パネル用台板○であった。耐水紙のコッブ吸水度は２．２ｇ／ｍ２であった。
積層後４８時間常温で放置した後、耐水紙とポリスチレン系樹脂発泡ボードの剥離強度を測定した結果、縦方向が４１０ｇ／１５ｍｍ、横方向が２５０ｇ／１５ｍｍであった。
耐水紙と剥離後のポリスチレン系樹脂発泡ボードの表面を観察すると接着剤層は付着しておらず表面はきれいであり、リサイクル時の剥がしやすさは○であった。
【００３８】
［比較例１］
（ポリスチレン系樹脂発泡ボードの製造方法）
押出機として内径９０ｍｍ押出機と１５０ｍｍ押出機が連結された押出機において、ポリスチレン系樹脂としてＰＳジャパン社製のＧ９３０５（商品名）１００質量部に対し、タルク（キハラ化成社製）０．３質量部、ステアリン酸カルシウム（日本油脂社製）０．０９質量部を添加、混合した原料を押出機に供給し、最高温度２３０℃で溶融、混練した後、発泡剤としてブタン（イソブタン／ｎ−ブタン＝５０％／５０％）を３．９質量部添加した。その後発泡に適した樹脂温度１５５℃まで冷却した。さらに押出機先端部に設けられた、口径１８０ｍｍφ、スリットクリアランス１．１ｍｍに設定したサーキュラーダイより押出し、発泡シートを上下より圧着して融着させながら冷却し、ポリスチレン系樹脂発泡ボードを得た。
得られたポリスチレン系樹脂発泡ボードは、トータル厚み７．０ｍｍ、密度０．０６５ｇ／ｃｍ３であった。
【００３９】
（耐水紙とポリスチレン系樹脂発泡ボードとの接着方法）
耐水紙として、紀州製紙社製のポエム(１４５ｇ／ｍ２、塗工処理あり）を用い、その一方の面にＴダイを用いる押出ラミネートにて厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂（サンテック社製、ＬＳ２３４０Ｓ）を積層し、その反対面に、押出ラミネートによって、ヤスハラケミカル(株)製の熱融着性接着剤ヒロダイン７５５８を約１５μｍの厚さとなるように積層して積層耐水紙を作製した。次に、前記ポリスチレン系樹脂発泡ボードの両面に、この積層耐水紙の熱融着性接着剤側が接するように重ね合わせ、誘電加熱ロールを使用してこれを熱圧着して積層した。誘電加熱ロール温度及び引取り速度は耐熱紙の坪量、ポリスチレン系樹脂板状発泡シートの厚みなどによって異なるが、本実施例では、誘電加熱ロール温度１４０℃、引取り速度５．５ｍ／分、接圧４．５ｋｇ／ｃｍ２とし、接着面と基材が材料破壊する程度の接着性を有する接着条件にて積層を行って、展示パネル用台板を製造した。
【００４０】
使用した耐水紙及び展示パネル用台板について吸水率の測定を行った。その結果、使用した耐水紙の吸水率は３．８５％、得られた展示パネル用台板の吸水率は４．２５％であった。また、吸水後の状態は、耐水紙◎、展示パネル用台板◎であった。耐水紙のコッブ吸水度は１．２ｇ／ｍ２であった。
積層後４８時間常温で放置した後、耐水紙とポリスチレン系樹脂発泡ボードの剥離強度を測定した結果、縦方向が７９０ｇ／１５ｍｍ、横方向が４５５ｇ／１５ｍｍと実施例１，２に比べて高く、剥離が困難であり、リサイクル時の剥がしやすさは×であった。
【００４１】
［比較例２］
耐水紙としてポエム（紀州製紙製）（１４５ｇ／ｍ２）（塗工処理あり）を用い、接着剤としてアクリル系エマルジョン接着剤サイビノールＰＺ−８０５（サイデン化学社製）を用い、該エマルジョン接着剤を比較例１と同じポリスチレン系樹脂発泡ボードの両面に２０μｍの厚さに塗布し、耐水紙を重ね、接圧２．０ｋｇ／ｃｍ２で接着ローラーを用いて接着し、展示パネル用台板を製造した。
使用した耐水紙及び展示パネル用台板について吸水率の測定を行った。その結果、使用した耐水紙の吸水率は８．３３％、得られた展示パネル用台板の吸水率は１４．６％であった。また、吸水後の状態は、耐水紙○、展示パネル用台板×であった。耐水紙のコッブ吸水度は２．２ｇ／ｍ２であった。
乾燥のために、常温で４８時間放置した後、剥離強度を測定した結果、剥離強度は縦方向が１８５ｇ／１５ｍｍ、横方向が１０５ｇ／１５ｍｍであり、リサイクル時の剥がしやすさは○であった。ただし、剥離後の基材の表面を観察すると接着材が十分に乾燥しておらず、ポリスチレン系樹脂発泡ボードの面にエマルジョン状の接着層が付着していた。
【００４２】
［比較例３］
耐水紙に代えて、白上質紙にＰＰ樹脂が積層されているオーバーＭＭＷ♯１７０（日本製紙製）を用い、接着剤としてアクリル系エマルジョン接着剤サイビノールＰＺ−８０５（サイデン化学社製）を用い、該エマルジョン接着剤を比較例１と同じポリスチレン系樹脂発泡ボードの両面に２０μｍの厚さに塗布し、前記の紙を重ね、接圧２．０ｋｇ／ｃｍ２で接着ローラーを用いて接着し、展示パネル用台板を製造した。
使用した紙及び展示パネル用台板について吸水率の測定を行った。その結果、使用した紙の吸水率は１２．４０％、得られた展示パネル用台板の吸水率は１０．３％であった。
また、吸水後の状態は、紙は×、展示パネル用台板×であった。紙のコッブ吸水度は０．８ｇ／ｍ２であった。
乾燥のために、常温で４８時間放置した後、剥離強度を測定した結果、剥離強度は縦方向が２１５ｇ／１５ｍｍ、横方向が１３５ｇ／１５ｍｍであり、リサイクル時の剥がしやすさは○であった。ただし、剥離後の基材の表面を観察すると接着材が十分に乾燥しておらず、ポリスチレン系樹脂発泡ボードの面にエマルジョン状の接着層が付着していた。
【００４３】
［比較例４］
耐水紙に代えて、白上質紙にポリプロピレン樹脂が積層されている日本製紙社製のオーパーＭＭＷ＃１７０を用い、それ以外は比較例１と同様にして、展示パネル用台板を製造した。
使用した紙及び展示パネル用台板について吸水率の測定を行った。その結果、使用した紙の吸水率は１２．４０％、得られた展示パネル用台板の吸水率は７．８０％であった。
また、吸水後の状態は、紙は×、展示パネル用台板×であった。紙のコッブ吸水度は０．８ｇ／ｍ２であった。
積層後４８時間常温で放置した後、耐水紙とポリスチレン系樹脂発泡ボードの剥離強度を測定した結果、縦方向が７５０ｇ／１５ｍｍ、横方向が４２２ｇ／１５ｍｍと実施例１，２に比べて高く、剥離が困難であり、リサイクル時の剥がしやすさは×であった。
【００４４】
［比較例５］
耐水紙に代えて北越製紙社製のケント紙を用い、接着剤としてアクリル系エマルジョン接着剤サイビノールＰＺ−８０５（サイデン化学社製）を用い、該エマルジョン接着剤を比較例１と同じポリスチレン系樹脂発泡ボードの両面に２０μｍの厚さに塗布し、前記のケント紙を重ね、接圧２．０ｋｇ／ｃｍ２で接着ローラーを用いて接着し、展示パネル用台板を製造した。
使用した紙及び展示パネル用台板について吸水率の測定を行った。その結果、使用した紙の吸水率は８３．２％、得られた展示パネル用台板の吸水率は１８．２％であった。また、吸水後の状態は、紙は×、展示パネル用台板×であった。紙のコッブ吸水度は２２．５ｇ／ｍ２であった。
乾燥のために、常温で４８時間放置した後、剥離強度を測定した結果、剥離強度は縦方向が９５０ｇ／１５ｍｍ、横方向が８８２ｇ／１５ｍｍと実施例１，２に比べて高く、剥離が困難であり、リサイクル時の剥がしやすさは×であった。
【００４５】
［比較例６］
耐水紙に代えて白上質紙を用い、接着剤としてアクリル系エマルジョン接着剤セピアン５６１２８（ダイセル化学工業社製）を用い、該エマルジョン接着剤を比較例１と同じポリスチレン系樹脂発泡ボードの両面に２０μｍの厚さに塗布し、前記の白上質紙を重ね、接圧２．０ｋｇ／ｃｍ２で接着ローラーを用いて接着し、展示パネル用台板を製造した。
使用した紙及び展示パネル用台板について吸水率の測定を行った。その結果、使用した紙の吸水率は６５．５％、得られた展示パネル用台板の吸水率は１５．５％であった。また、吸水後の状態は、紙は×、展示パネル用台板×であった。紙のコッブ吸水度は１８．８ｇ／ｍ２であった。
乾燥の為に、常温で４８時間放置した後、剥離強度を測定した結果、剥離強度は縦方向が６７０ｇ／１５ｍｍ、横方向が４６０ｇ／１５ｍｍと実施例１，２に比べて高く、剥離が困難であり、リサイクル時の剥がしやすさは×であった。
これらの結果をまとめて表１に記す。
【００４６】
【表１】
2008046540.tif 000003
【００４７】
以上の結果より、本発明によれば、風雨にさらされる屋外展示でも吸水によるメディアの剥がれや波打ちを生じない耐水性を有し、且つ易剥離可能にする事で、ポリスチレン系樹脂発泡ボードのリサイクル性を向上し得る、優れた展示パネル用台板を提供できることが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る展示パネル用台板の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る展示パネル用台板の第２実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る展示パネルの実施形態を示す断面図である。
【図４】吸水率の測定方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１５…展示パネル用台紙、１１…熱可塑性樹脂発泡ボード、１２…熱融着性接着剤、１３…耐水紙、１４…表面樹脂層、１６…接着剤層、１７…メディア本体、１８…メディア部、１９…展示パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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