(57)【要約】【課題】筺体内部において発熱部品からの熱を効果的に奪うと共に、薄型化を犠牲にしたり、使用できるファンをわざわざ選定しなくても、筺体内部への異物の侵入を防止できる電子機器装置を提供する。【解決手段】ファン５の外周面と筐体の内面との間のデッドスペースＳが、筺体１内部に形成される空気の流れＦから遮断され、このデッドスペースＳにおいて、空気の流れＦが生じるのを防ぐことができる。また、ファン５と筐体１の隙間から、ねじなどの異物が侵入しても、異物は筐体１の断面開口を塞ぐ風向板２１によって、実質的な筐体１の内部空間２４である電子部品９の収容空間には到達しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部品を内蔵する筺体と、この筺体内部に取付けられる送風用のファンとを備え、前記ファンの排出口を前記筐体の一側に向けて配置した電子機器装置において、
前記ファンの吸込口に対向する開口を有し、このファンに密接して取付けられる風向板を、前記筐体の断面開口を塞ぐように当該筺体内部に配設したことを特徴とする電子機器装置。
【請求項２】
前記風向板の周縁に係合するガイド部を、前記筺体に設けたことを特徴とする請求項１記載の電子機器装置。
【請求項３】
止め具を用いずに、前記風向板を前記筺体に取付け固定可能にする固定部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電子機器装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筺体で囲まれた強制空冷構造の電子機器装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の強制空冷式の電子機器装置として、例えば特許文献１には、箱型状をなす筐体の一側側面部に、送風用のファンを取付けた構造が開示されている。このような装置では、ファンを回転駆動させることにより、筺体内に強制的な空気の流れを形成することで、筺体に内蔵する各種電子部品の温度上昇を抑制するようにしている。
【０００３】
図１２は、そうした電子機器装置の内部構造を示したものである。同図において、１は矩形箱状の筺体で、これは例えばアルミニウムなどの金属板材を所望の形状に形成したものである。この筺体１は、一側に開口２を有し、他側に吸気孔（図示せず）を有する筒状のケーシング３と、このケーシング３の開口２を塞ぐ板状のカバー４とにより構成される。
【０００４】
５は、前記カバー４に取付けられる冷却用の軸流ファンで、このファン５は、筺体１の外方に凸状に突出しないように、カバー４ひいては筐体１の内部に例えばねじなどで取付け固定される。またここでは、ファン５の回転駆動時において、筺体１内に向けられた吸込口６から強制的に空気が吸込まれ、その空気が排出口７からカバー４に形成した排気孔８を通過して、筐体１の外部に排出されるように、ファン５が配置される。さらに、筐体１の内部には、周知のように一乃至複数の電子部品９が基板１０に実装され、発熱する電子部品９には、必要に応じて複数のフィンを有する放熱器（図示しない）が熱的に接続される。
【０００５】
そして、ファン５の回転駆動に伴い、筐体１の内部にはファン５の吸込口６に向かう空気の流れＦが強制的に形成される。この状態で、電子機器を通電することにより電子部品９から発生した熱は、この電子部品９と熱的に接続した放熱器若しくは発熱する電子部品９に、強制的に形成された空気の流れＦを当てることで奪い取られる。こうして、放熱器や電子部品９を通過する空気が熱を奪い、この加熱された空気をファン５から筐体１の外部に排出することで、発熱する電子部品９の温度上昇を抑制することができる。
【特許文献１】特開２００３−８２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述したような従来の電子機器装置では、次のような問題点がある。
【０００７】
図１２に示すように、ファン５が筐体１の外方に突出しないように、筐体１の内部に設けられているが、この場合はファン５の外周面と筐体１の内面との間に、冷却をさほど必要としないデッドスペースＳが形成される。しかし、ファン５の回転駆動時には、このデッドスペースＳや、他の冷却をさほど必要としない空間（例えば、基板１０と筺体１との間の空間）にも、無駄な空気の流れＦを生じ、本来冷却を必要とする空間から、効果的に熱を奪うことができない問題があった。
【０００８】
また別な問題として、この種の電子機器装置では薄型化を目的として、例えば図１３に示すように、ファン５の外周上面や外周下面を露出させる切欠き部１１が、ケーシング３の一側上面および一側下面にそれぞれ形成される。こうすることで、実質的にファン５の外面寸法の厚さで、電子機器装置を薄型化することができる。しかし、切欠き部１１の端縁とファン５の外周面との間に隙間があると、そこから筐体１の内部にねじなどの異物が侵入することから、何らかの対策が必要となる。
【０００９】
こうした異物侵入防止対策の一つとして、例えば切欠き部１１との間の隙間を塞ぐリブを、その外周面に設けてあるファン５を組み込めばよいが、使用できるファン５に制約を受け、場合によっては所望のファン５を入手できない問題が発生する。また、ファン５の外周面をケーシング３で囲むことも考えられるが、それでは本来の目的である薄型化を達成できない。
【００１０】
しかも、上記隙間からは異物だけでなく、ファン５の動作時に空気も吸い込まれる。つまり、隙間からの外流がデッドスペースＳを経由してファン５に巻き込まれ、本来冷却を必要とする空間の風量が低下するという問題も発生する。
【００１１】
さらに、筺体１が特に横長の形状である場合、ケーシング３の板状に形成される長手方向の外面部の中間点が撓みやすい。また、外部からの圧力に対して、筐体１の長手方向の外面部が簡単に変形することから、筐体１の外面部の撓みや変形を防止する構造が望まれていた。
【００１２】
そこで本発明の目的は、筺体内部において発熱部品からの熱を効果的に奪うと共に、薄型化を犠牲にしたり、使用できるファンをわざわざ選定しなくても、筺体内部への異物の侵入を防止できる電子機器装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１における電子機器装置は、発熱部品を内蔵する筺体と、この筺体内部に取付けられる送風用のファンとを備え、前記ファンの排出口を前記筐体の一側に向けて配置した電子機器装置において、前記ファンの吸込口に対向する開口を有し、このファンに密接して取付けられる風向板を、前記筐体の断面開口を塞ぐように当該筺体内部に配設したものである。
【００１４】
また、本発明の請求項２における電子機器装置は、前記風向板の周縁に係合するガイド部を、前記筺体に設けたものである。
【００１５】
さらに、本発明の請求項３における電子機器装置は、止め具を用いずに、前記風向板を前記筺体に取付け固定可能にする固定部を設けている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１では、ファンの吸込口側に密接して風向板を取付け、この風向板を筐体の断面開口を塞ぐように配設するだけで、ファンの外周面と筐体の内面との間のデッドスペースが、筺体内部に形成される空気の流れから遮断され、このデッドスペースにおいて、ファンと筐体の隙間から侵入する外流を含めて、空気の流れが生じるのを防ぐことができる。また、風向板に形成した開口の形状を適宜調整することで、筺体内部の冷却をさほど必要としない他の空間において、同様に空気の流れが生じるのを防ぐことができる。そのため、筺体内部において発熱部品からの熱を効果的に奪うことができる。
【００１７】
また、ファンと筐体の隙間から、ねじなどの異物が侵入しても、異物は筐体の断面開口を塞ぐ風向板によって、実質的な筐体の内部空間である発熱部品の収容空間には到達しない。そのため、使用できるファンをわざわざ選定したり、薄型化を犠牲にしてファンの周囲を筺体で囲まなくても、筺体内部への異物の侵入を防止できる。
【００１８】
本発明の請求項２では、筐体の外面部が撓もうとしたり、外力が加えられたりしても、当該筐体の外面部に設けたガイド部に風向板の周縁が当接して、それ以上の撓みや変形を防止することができる。
【００１９】
本発明の請求項３では、例えばねじなどの止め具を用いることなく、固定部によって風向板を筺体に取付け固定することが可能になり、部品点数および作業工数の削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら、本発明における電子機器装置について、好ましい実施例を説明する。なお、従来例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複を避けるために極力省略する。
【００２１】
好ましい実施例を示す図１〜図３において、ここではファン５の吸込口６を形成した側の面に密接して、風向板２１を設けた点が注目される。この風向板２１は、ファン５の吸込口６に対向して、この吸気口６に概ね合わせた形状の開口２２が形成される。ここでの開口２２は、吸気口６に吸い込まれる空気の流れＦの範囲を規定するものであるが、異物の侵入や、デッドスペースＳからの空気の流れを遮断するために、少なくともファン５を風向板２１に取付けた時に、開口２２がファン５により完全に塞がれることが好ましい。また、空気の流れＦに沿ったファン５の軸方向に直交して筺体１を切断した時に、この筐体１の切断した開口２３を隙間なく塞ぐように、筐体１の内部で風向板２１が配設される。これにより、前記ファン５の外周面と筐体１の内面との間に形成されるデッドスペースＳと、電子部品９や基板１０が収容される筺体１の内部空間２４が、風向板２１により完全に隔離される。なお、それ以外の各部の構成は、従来例における図１２や図１３と共通している。
【００２２】
そして、ファン５の回転駆動に伴い、筐体１の内部にはファン５の吸込口６に向かう空気の流れＦが強制的に形成されるが、本実施例では、本来冷却をさほど必要としないデッドスペースＳが、筺体１の内部空間２４から完全に隔離されているため、このデッドスペースＳからの不必要な空気の流れＦを完全に遮断でき、内部空間２４だけで空気の流れＦを形成することができる。また、この内部空間２４にも、例えば基板１０と筺体１との間の空間のように、冷却をさほど必要としない空間が部分的に存在するが、風向板２１の開口２３の形状を適宜調節し、基板１０を設けた位置よりも内側に開口２３を形成することで、こうした空間からの不必要な空気の流れＦを遮断できる。したがって、この場合は筐体１の内部空間２４において、特に冷却を必要とする基板１０，１０間の空間だけに、集中的に空気の流れＦを形成することが可能になる。
【００２３】
また本実施例では、電子機器装置の薄型化を達成するために、ファン５の外周上面や外周下面を露出させる切欠き部１１が、ケーシング３の一側上面および一側下面にそれぞれ形成されている。ここで、切欠き部１１の端縁とファン５の外周面との間の隙間から、ねじなどの異物が侵入した場合でも、筐体１の断面開口を塞ぐ風向板２１がガードの役目をして、異物がデッドスペースＳの内部に止まり、電子部品９や基板１０を収容する筐体１の内部空間２４に入り込まない。したがって、従来のようなリブ付きのファン５をわざわざ選定しなくても、切欠き部１１の端縁とファン５の外周面との間の隙間から侵入した異物が、筺体１の内部空間２４へ入り込むのを、上述の風向板２１によって遮断することができる。
【００２４】
また、本実施例の風向板２１は、筺体１の内部空間２４と筐体１の外部との間の空気の流れを遮断することから、ファン５の動作時において、切欠き部１１の端縁とファン５の外周面との間の隙間からの空気の流入は生じない。したがって、内部空間２４における空気の流れＦを集中的に形成する形成することができ、基板１０に実装した電子部品９を効果的に冷却することができる。
【００２５】
このように本実施例では、発熱部品である電子部品９を内蔵する筺体１と、この筺体１の内部に取付けられる送風用のファン５とを備え、ファン５の排出口７を筐体１の一側に向けて配置した電子機器装置において、ファン５の吸込口６に対向する開口２３を有し、このファン５に密接して取付けられる風向板２１を、筐体１の断面開口を塞ぐように筺体１の内部に配設している。
【００２６】
こうすると、ファン５の吸込口６側に密接して風向板２１を取付け、この風向板２１を筐体１の断面開口を塞ぐように配設するだけで、ファン５の外周面と筐体の内面との間のデッドスペースＳが、筺体１内部に形成される空気の流れＦから遮断され、このデッドスペースＳにおいて、空気の流れＦが生じるのを防ぐことができる。また、風向板２１に形成した開口２３の形状を適宜調整することで、筺体１の内部空間２４において、冷却をさほど必要としない他の空間に対しても、同様に空気の流れＦが生じるのを防ぐことができる。そのため、筺体１の内部において発熱する電子部品９からの熱を効果的に奪うことができる。
【００２７】
また、ファン５と筐体１の隙間から、ねじなどの異物が侵入しても、異物は筐体１の断面開口を塞ぐ風向板２１によって、実質的な筐体１の内部空間２４である電子部品９の収容空間には到達しない。そのため、使用できるファン５をわざわざ選定したり、薄型化を犠牲にしてファン５の周囲を筺体１で囲まなくても、筺体１内部への異物の侵入を防止できる。
【００２８】
次に、本発明の別な変形例を図４および図５に基づき説明する。ここでは、風向板２１の外周縁に複数のリブ２６を形成すると共に、このリブ２６に対応して、筐体１の外面部にガイド部としてのスリット２７を開口形成している。そして、予めファン５を取付けた風向板２１を、ケーシング３の開口２側から挿入すると、リブ２６がスリット２７に嵌合する位置で、風向板２１が筐体１の内部に取付けられる。この例では、風向板２１の周縁に形成したリブ２６に係合するスリット２７を、筺体１の外面部に設けているので、筐体１の外面部が撓もうとしたり、筐体１の外面部に外力が加えられたりしても、筐体１の外面部に設けたスリット２７に風向板２１のリブ２６が当接して、それ以上の撓みや変形を防止することができる。
【００２９】
また、本変形例におけるリブ２６とスリット２７は、ねじなどの止め具を用いずに、風向板２１を筺体１に取付け固定可能にする固定部として設けられている。こうすると、ねじなどの止め具を用いることなく、リブ２６とスリット２７との係合構造によって風向板２１を筺体１に取付け固定することが可能になり、部品点数および作業工数の削減を図ることができる。
【００３０】
なお、この変形例では、部品点数の削減を図るために、ガイド部としてのスリット２７を筐体１に形成しているが、筐体１とは別部材のガイド具を設け、ここに風向板２１の周縁を係合させてもよい。
【００３１】
さらに、図１〜図３に関する電子機器装置の例を、図６〜図１１に示す。ここでの風向板２１は、その周縁適所にリブ２６に代わる段差部３１〜３３を形成している。一方、筺体１は、複数の板金状をなす第１〜第３のフレーム４１〜４３を組み合わせて箱状に形成される。第１のフレーム４１には、前記段差部３１，３２にそれぞれ対応して差込用のスリット５１，５２が形成され、また第２のフレーム４２にも、前記段差部３３に対応して差込用のスリット５３が形成される。
【００３２】
組立に際しては、先ず図６に示す風向板２１を、図７に示す第１のフレーム４１に取付ける。これは、図８に示すように、風向板２１の段差部３１，３２を、第１のフレーム４１のスリット５１，５２にそれぞれ差し込むことで達成される。次いで、風向板２１の段差部３３がスリット５３に差し込まれるように、第１のフレーム４１に対向して第２のフレーム４２を取付ける。これにより、図９に示すように、風向板２１は矢印Ａの方向の両側面から押さえ込んだ状態で、第１のフレーム４１と第２のフレーム４２との間に固定される。また、筐体１の上面を形成する第２のフレーム４２は、風向板２１の段差部３１以外を形成する上面部と、第１のフレーム４１のスリット５１を覆っている。
【００３３】
その後、筐体１の底面をなす第３のフレーム４３が、第１のフレーム４１のスリット５２と、第２のフレーム４２のスリット５３と、風向板２１の段差部３２，３３以外を形成する下面部を覆うように取付けられる。こうすることで、完成した筺体１は、図１０や図１１に示すように、外部から風向板２１が見えない構造となる。
【００３４】
そしてここでも、風向板２１の周縁に形成した段差部３１〜３３に係合するスリット５１〜５３を、筺体１の外面部に設けているので、筐体１の外面部が撓もうとしたり、筐体１の外面部に外力が加えられたりしても、筐体１の外面部に設けたスリット５１〜５３に風向板２１の段差部３１〜３３が当接して、それ以上の撓みや変形を防止することができる。また、段差部３１〜３３とスリット５１〜５３は、ねじなどの止め具を用いずに、風向板２１を筺体１に取付け固定可能にする固定部として設けられている。こうすると、ねじなどの止め具を用いることなく、段差部３１〜３３とスリット５１〜５３との係合構造によって風向板２１を筺体１に取付け固定することが可能になり、部品点数および作業工数の削減を図ることができる。
【００３５】
しかもここでは、複数の第１〜第３のフレーム４１〜４３で構成される筺体で、風向板２１の周縁を覆うことで、外部から風向板２１が設けられているのを見えなくすることができ、製品としての外観品位の向上を図ることができる。
【００３６】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、ファン５は回転軸に沿って空気の流れＦを形成する軸流型に限らず、吸込口に対して排出口が直交方向に位置する遠心型のものであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の好ましい一実施例の電子機器装置を示す要部の断面図である。
【図２】同上、ファンおよびカバーをケーシングから取外した状態の斜視図である。
【図３】同上、ファンおよびカバーをケーシングに取付けた状態の斜視図である。
【図４】別な変形例を示す要部の斜視図である。
【図５】同上、風向板の正面図である。
【図６】図１〜図３に関連する風向板の正面図である。
【図７】同上、第１のフレームの要部斜視図である。
【図８】同上、風向板を第１のフレームに組み込んだ状態の斜視図である。
【図９】同上、風向板を第１〜第３のフレームで押さえ込んだ状態の斜視図である。
【図１０】同上、筐体の完成状態を示す要部の斜視図である。
【図１１】同上、筐体の完成状態を示す要部の斜視図である。
【図１２】従来例の電子機器装置を示す要部の断面図である。
【図１３】同上、要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  筐体
５  ファン
６  吸込口
７  排出口
９  電子部品（発熱部品）
２１  風向板
２３  開口
２６  リブ（固定部）
２７  スリット（固定部，ガイド部）
３１〜３３  段差部（固定部）
５１〜５３  スリット（固定部，ガイド部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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