(57)【要約】【課題】燃焼室で発生した高温の排気ガスを排気煙道を通して排出するにあたって、排出する排気ガスの熱を有効に利用することのできるガスローレンジを提供する。【解決手段】燃焼ガスバーナ２を備えた燃焼室３を本体ケーシング１内に配設すると共に、燃焼室３から排気ガスを排出する排気煙道４を燃焼室３から本体ケーシング１外にかけて設け、調理鍋Ｎが載置された際に燃焼室３の上端開口を閉塞するヒートリング５を燃焼室３の上端に設けたガスローレンジにおいて、ヒートリング５に載置された調理鍋Ｎに水源から水を供給するための給水管９を設けると共に、給水管９の一部を熱交換部９０として排気煙道４内に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスバーナを備えた燃焼室を本体ケーシング内に配設すると共に、燃焼室から排気ガスを排出する排気煙道を燃焼室から本体ケーシング外にかけて設け、調理鍋が載置された際に燃焼室の上端開口を閉塞するヒートリングを燃焼室の上端に設けたガスローレンジにおいて、ヒートリングに載置された調理鍋に水源から水を供給するための給水管を設けると共に、給水管の一部を熱交換部として排気煙道内または排気煙道を通った排気ガスが吐出される吐出開口に配置して成ることを特徴とするガスローレンジ。
【請求項２】
内部に排気煙道を有する空気流路筒部を本体ケーシングの後部から上方に突設すると共に、空気流路筒部の上端部に吐出開口を配設し、前記空気流路筒部の外面に給水管を吐出開口の近傍を通るように配設し、給水管の前記吐出開口の近傍を通る部分を熱交換部としての伝熱管で構成すると共に、伝熱管の上流側および下流側の給水管との接続部分を自在継手にて接続して成ることを特徴とする請求項１記載のガスローレンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
都市ガス等の燃焼用ガスを燃焼させて調理の熱源として利用するガスローレンジ（ガスこんろ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、都市ガス等の燃焼用ガスを燃焼させて調理の熱源として利用するガスローレンジが一般に用いられている。この従来のガスローレンジは、本体ケーシング内に燃焼ガスバーナを設けると共に燃焼ガスバーナの上方に五徳を設け、この五徳の上に寸胴鍋等の調理鍋を載置して加熱調理を行うものである。
【０００３】
五徳は周方向に間隔をあけて複数の爪を配置して構成されるもので、爪の上面に調理鍋を載置して燃焼ガスバーナの火炎を鍋底に当てて加熱すると共に、鍋底に作用した高温の排気ガスが五徳の爪の間から周囲に排出されて調理鍋の側面全周を加熱するものである。
【０００４】
このようなガスローレンジにあっては、高温の排気ガスが調理鍋の周囲に排出されるため、ガスローレンジを部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接して設置すると、壁面が高温の排気ガスによって加熱されて損傷する惧れがあって好ましくないため、ガスローレンジを壁面に密着又は近接して設置することができなかった。
【０００５】
そこで、高温の排気ガスが周囲に排出されないように、上記のような複数の爪からなる五徳に替えてヒートリングを設けたものが考えられた（例えば特許文献１参照）。これは、略筒状をした燃焼室の側壁の上端部に略環状をしたヒートリングを設け、ヒートリング上に調理鍋を載置するとヒートリング全周と鍋底とが当接して燃焼室の上端開口が閉塞されて、排気ガスが調理鍋の周囲に排出されないようにしたものである。この燃焼室の側壁の後部には排出口が形成してあると共にこの排出口に排気煙道が接続してあり、燃焼室内で発生した排気ガスは排気煙道を通って排出されるものである。
【特許文献１】特開平７−３１８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このようなヒートリングを設けた従来のガスローレンジにおいては、上述したように燃焼室で発生した高温の排気ガスは排気煙道を通って排出するのであるが、この時、排気煙道を通って排出される排気ガスは高温のまま排出され、熱が逃げて有効に利用されず無駄が多いと共にガスローレンジの周囲が高温となってしまうものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、燃焼室で発生した高温の排気ガスを排気煙道を通して排出するにあたって、排出する排気ガスの熱を有効に利用することのできるガスローレンジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、燃焼ガスバーナ２を備えた燃焼室３を本体ケーシング１内に配設すると共に、燃焼室３から排気ガスを排出する排気煙道４を燃焼室３から本体ケーシング１外にかけて設け、調理鍋Ｎが載置された際に燃焼室３の上端開口を閉塞するヒートリング５を燃焼室３の上端に設けたガスローレンジにおいて、ヒートリング５に載置された調理鍋Ｎに水源から水を供給するための給水管９を設けると共に、給水管９の一部を熱交換部９０として排気煙道４内または排気煙道４を通った排気ガスが吐出される吐出開口８０に配置して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成とすることで、排気ガスの排熱を回収して有効利用することで、省エネ化が図られると共に加熱時間を短縮することが可能となる。
【００１０】
また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、内部に排気煙道４を有する空気流路筒部７を本体ケーシング１の後部から上方に突設すると共に、空気流路筒部７の上端部に排気ガスが吐出される吐出開口８０を配設し、前記空気流路筒部７の外面に給水管９を吐出開口８０の近傍を通るように配設し、給水管９の前記吐出開口８０の近傍を通る部分を熱交換部９０としての伝熱管９ａで構成すると共に、伝熱管９ａの上流側および下流側の給水管９との接続部分を自在継手９４にて接続して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
給水管９を介しての給水を行わず燃焼ガスバーナ２による加熱調理を行う際に、高温の排気ガスが通る排気煙道４に熱交換部９０が位置していると、熱交換部９０に加熱対象の水が流れていないため高温の排気ガスによって熱交換部９０の伝熱管９ａが損傷する惧れがあるが、伝熱管９ａの前後に自在継手９４を設けて伝熱管９ａを移動可能としたことで、伝熱管９ａを吐出開口８０から引出して高温の排気ガスによる損傷を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にあっては、高温の排気ガスが通る排気煙道に給水管の熱交換部を配置して、排気ガスの排熱を回収して有効利用することで、省エネ化が図られると共に加熱時間を短縮することが可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のガスローレンジ（ガスこんろ）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１はガスローレンジの正面図、図２は斜視図、図４（ａ）はガスローレンジの斜視図、図４（ｂ）はガスローレンジの平面図、図５は同上の側面図、図６は同上の全体斜視図、図７は調理鍋を載置した状態の斜視図である。
【００１４】
ガスローレンジは、図１乃至図７等に示すように、外殻となる本体ケーシング１内に燃焼ガスバーナ２を収容した燃焼室３を設けると共に、本体ケーシング１の後端部に後述する排気煙道４を内部に収容した空気流路筒部７を突設して主体が構成してある。
【００１５】
本体ケーシング１は、前板部１１と、両側の側板部１２と、背板部１３と、天板部１４とを矩形の箱状（但し底板は無い）に溶接等により接合して構成してあり、各板部はＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）をはじめとする金属で形成される。また、前板部１１と側板部１２と背板部１３の下端部からは脚部１５が突設してあり、床面の上方に若干の隙間を介して前板部１１、側板部１２、背板部１３の下端部が配置される。本実施形態では、本体ケーシング１は幅６００ｍｍ、奥行き７５０ｍｍ、脚部１５の高さ１４０ｍｍ、天板部１４上面までの高さ４２０ｍｍとなるように形成してある。このガスローレンジは、背板部１３を部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接させて設置するもので、前板部１１側を前、背板部１３側を後というものとする。そして、本体ケーシング１の表面の一部又は全部を冷却用の空気が内部を流れる二重構造とするもので、本実施形態では天板部１４と側板部１２とが二重構造となっている。
【００１６】
天板部１４は、上天板１４ａと、この上天板１４ａの略前半部の下方に隙間を介して配置される下天板１４ｂとからなる二重構造となっており、上天板１４ａの略中央部の燃焼室３が配置される部分に上下に貫通する略円形状をした開口１４ｃが形成してある。更に説明すると、後述するが燃焼室３は略円筒状をした側壁３１に囲まれる空間で、この略円筒状をした側壁３１は上天板１４ａの略中央部の上記略円形状をした開口１４ｃ内に挿通された状態で配設される。そして、下天板１４ｂはこの燃焼室３の側壁３１の前側に設けてあり、天板部１４の前半部の上天板１４ａと下天板１４ｂの間の部分が天板部１４を冷却する冷却空間６２となっている。また、仕切部１４ｄと燃焼室３の側壁３１との間は、本体ケーシング１内の空間６３（但し、燃焼室３内の燃焼空間３０及び冷却空間６２を除く。以下同じ）と天板部１４の上側の大気とを連通する連通路１４ｅとなっている。また、下天板１４ｂの前端部には該下天板１４ｂの上下の空間を連通させる前開口１４ｆが形成してあり、下天板１４ｂの上側の冷却空間６２と下側の本体ケーシング１内の空間６３とが前開口１４ｆを介して連通している。
【００１７】
前板部１１には、燃焼ガスバーナ２の点火、火力調節、消火を行うための操作部１７が設けてあり、使用者が本体ケーシング１の前側より操作部１７を操作することができる。また前板部１１には、本体ケーシング１外より本体ケーシング１内の空間６３に空気を取り入れるための空気取り入れ孔１１ａが形成してあると共に、燃焼室３内の燃焼ガスバーナ２の燃焼状態を視認するための覗き窓１１ｂが開口してある。なお、燃焼室３の側壁３１の前記覗き窓１１ｂに対応する部分に覗き用開口３５が形成してある。
【００１８】
側板部１２は、外側板１２ａと、この外側板１２ａの内側に隙間を介して配置される内側板１２ｂとからなる二重構造となっており、この外側板１２ａと内側板１２ｂとの間の隙間が冷却用の空気が通る通気路６１となると共に、外側板１２ａの下端と内側板１２ｂの下端との間の開口が前記通気路６１に冷却用の空気として本体ケーシング１外から大気を取り入れるための取り入れ口１２ｄとなっている。そして内側板１２ｂには、前半部の上端付近の上記冷却空間６２に対応する部分に貫通孔１２ｅが形成してあり、外側板１２ａと内側板１２ｂの間の通気路６１を下方より通ってきた冷却用の空気が前記貫通孔１２ｅより冷却空間６２に流入するようになっている。また内側板１２ｂには、上記貫通孔１２ｅを形成した部分の下側に下貫通孔１２ｆが形成してあり、通気路６１を通ってきた冷却用の空気の一部が下貫通孔１２ｆより本体ケーシング１内の空間６３に流入するようになっている。
【００１９】
背板部１３は、左右両側の端部がそれぞれ両側板部１２の後端部に接合してあり、上記のような前板部１１、両側板部１２、背板部１３、天板部１４により本体ケーシング１が構成される。また本実施形態では、本体ケーシング１の下端部の左右両側の脚部１５の間に汁受け１６が配設してある。また、天板部１４の後端部からは排気筒部４０を内部に収容した空気流路筒部７が上方に突設してあり、これについては後述する。
【００２０】
上記本体ケーシング１内には燃焼室３が配設される。燃焼室３は、側壁３１で囲われた内部が燃焼空間３０となるもので、本実施形態では略円筒状をしたＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）をはじめとする金属にて側壁３１が構成してある。燃焼室３の側壁３１の下端は開口して下端開口３１ａが形成されており、この下端開口３１ａを介して燃焼室３内の燃焼空間３０と本体ケーシング１内の空間６３とが連通し、これにより、燃焼ガスバーナ２が燃焼する際の二次空気が前記下端開口３１ａより燃焼室３内に流入するようになっている。なお本実施形態では、側壁３１の下端に底板３６が設けてあると共に該底板３９の燃焼ガスバーナ２の下方部分が開口して下端開口３１ａとなっている。そして、燃焼室３内には燃焼ガスバーナ２が配設してある。本実施形態では、燃焼ガスバーナ２の燃焼部２１が燃焼室３の下端近傍に配設してあると共に混合管２２が燃焼室３の下側（すなわち燃焼室３の側壁３１の下端より下側）に位置しているが、少なくとも燃焼部２１が燃焼室３内（すなわち燃焼室３の側壁３１の下端より上側）に位置していれば、燃焼室３内で発生した排気ガスは燃焼室３の下端開口３１ａより排出されることはないため、構わないものである。また本体ケーシング１には、ゴムホース等からなるガス供給管（図示せず）の下流側の端部が接続される管接続口１８が露出するように設けてあり、この管接続口１８と混合管２２とはガス供給管（図示せず）にて接続される。
【００２１】
また燃焼室３内には、燃焼ガスバーナ２の燃焼部２１の近傍に種火バーナ２３が配設してある。種火バーナ２３は、熱電対等からなる感熱部を備えており、上記操作部１７を操作して点火動作を行うと、圧電スパークにより種火バーナ２３の点火が行われ、感熱部が充分加熱されて所定以上の温度を感知すると燃焼ガスバーナ２へのガス供給路が開となってガスが供給されると共に燃焼ガスバーナ２の点火が行われて燃焼が開始する。また、火炎の立ち消えが発生した場合には、感熱部で所定以上の温度が感知されなくなってガス供給路が閉となり、燃焼が停止する。
【００２２】
燃焼室３の側壁３１の上端にはヒートリング５を設けてある。ヒートリング５は、ＳＵＳ（例えばＳＵＳ３０４）をはじめとする金属製で、上面が平坦面となっていてこの面上に調理鍋が載置され、図４に示すように、ヒートリング５の水平方向の幅は、燃焼室３の側壁３１の幅（厚み）よりも長く、ヒートリング５の下面に突設した円弧状のズレ防止板５１を燃焼室３の側壁３１の内面に当接させてヒートリング５の側壁３１に対する位置決めが行われる。これにより、ヒートリング５は側壁３１の厚み方向の内外に突出した状態となり、内側への突出長さは５〜１０ｍｍとなる。燃焼室３の側壁３１の上端のヒートリング５を設けた部分は、上記天板部１４の上側（上天板１４ａの上側）に位置しており、調理鍋がヒートリング５上に載置された時にその鍋底が天板部１４に接触しないようになっている。また、調理鍋がヒートリング５上に載置されると、燃焼室３の側壁３１の上端開口３１ｂが調理鍋によって閉塞される状態となる。
【００２３】
そして本実施形態では、燃焼室３の側壁３１の前部の内周面に沿って、遮熱板３３を配設してある。燃焼室３の内部に設けた燃焼ガスバーナ２の火炎の輻射によって燃焼室３の側壁３１が加熱されて高温となり、特に、燃焼室３の側壁３１の前部が高温となることで、天板部１４の前半部が高温となってしまい、この天板部１４の前半部は使用者が触れ易いため使用者が誤って触れて火傷してしまったり、使用者が調理する際に位置する天板部１４の前方の温度（気温）が高温となってしまうため、これを防止するために遮熱板３３を配設するものである。
【００２４】
遮熱板３３は、ＳＵＳをはじめとする金属にて形成される厚み２〜３ｍｍの略板状のもので、平面視において燃焼室３の側壁３１の前部（中心角にして１８０〜２２０度の範囲）の内周面に沿う略円弧状をしており、その上下は側壁３１の上端のヒートリング５から側壁３１の下端に至る長さに形成してある。遮熱板３３は、側壁３１の内周面から５〜１０ｍｍの空隙３４を介して、ヒートリング５の側壁３１内側に突出している部分に溶接等によって固定される。図４中のＹは溶接部分を示す。遮熱板３３の側壁３１の内周面からの距離を長くすると、空隙３４の幅が長くなって通気性および通気による冷却性が向上するが、側壁３１の内周面からの距離を１０ｍｍ以上にすると、ヒートリング５の内端縁よりも内側に遮熱板３３が位置して、ヒートリング５内の開口の面積が狭くなることとなり、ヒートリング５上に載置される調理鍋Ｎの底面を加熱するための有効面積が狭くなって加熱効率が低下するため好ましくない。
【００２５】
燃焼室３の側壁３１の後部には、燃焼室３内で発生した排気ガスを排出するための排出口３２が形成してあり、この排出口３２には内部が排気煙道４となる排気筒部４０の前端部が接続される。排気筒部４０は、天板部１４から上方に突出する空気流路筒部７内に収容されるもので、以下に空気流路筒部７と排気筒部４０とについて説明する。
【００２６】
空気流路筒部７は、天板部１４（上天板１４ａ）の後端部付近から上方に突出する略角筒状をしたもので、上天板１４ａの前記空気流路筒部７が突出している部分は開口しており、上天板１４ａの下側の本体ケーシング１内の空間６３と上側の空気流路筒部７内の空間とが前記連通口７０を介して連通している。本実施形態では、空気流路筒部７の後端面の下端に該空気流路筒部７内の空間と大気とが連通する下開口７１が形成してあり、空気流路筒部７内の空間を冷却用の空気が流れているときに前記下開口７１より大気が更に流入する。また、空気流路筒部７の天面７２の中央に排気煙道４の排気筒部４０および後述する偏流部８が挿通される開口７２ａが形成してあると共にその両側にスリット７２ｂが形成してあって、空気流路筒部７内と大気とが連通している。また、空気流路筒部７の背面を外板７３ａと内板７３ｂからなる二重板７３で形成し、この二重板７３内の下端の開口と上端の開口を大気（冷却用の空気）の入口と出口とすると共にその間の部分を空気流路６５としてある。また、図中の符号７４は空気流路筒部７から突設した排気筒部４０の押え爪である。
【００２７】
排気筒部４０は、燃焼室３の側壁３１より本体ケーシング１内の空間６３の後方に向けて略水平に突出する水平筒部４１と、水平筒部４１の背板部１３の付近にまで伸びた後端部から上方に向けて突出する略角筒状をした垂直筒部４２とからなる。そして、垂直筒部４２の天板部１４から上方の部分は上記空気流路筒部７内に収容され、後で詳述する垂直筒部４２の上端開口４３は空気流路筒部７の上端のスリット７２ｂ付近に位置して大気に連通している。すなわち、排気筒部４０内の空間を介して燃焼室３内の空間と大気とが連通すると共に、空気流路筒部７内の空間（但し排気筒部４０内の空間を除いた部分で、後述する冷却流路６４）によって本体ケーシング１内の空間６３と大気とが連通している。また、排気筒部４０の外面には、石膏ボードやグラスウール成形材からなる断熱材４４が設けてある。
【００２８】
このように、排気煙道４の本体ケーシング１外に位置する部分の表面は、約１０ｍｍの隙間を介して外側が空気流路筒部７、内側が排気筒部４０となる二重構造、すなわち内側の流路（即ち排気筒部４０内の流路）が排気煙道４となると共に、外側の流路（即ち排気筒部４０の外側で且つ空気流路筒部７の内側の流路）が冷却用の空気が流れる冷却流路６４となっており、排気煙道４を流れてきた高温の排気ガスは後述する偏流部８の吐出開口８０から吐出される。また、吐出開口８０には後述するが本発明の給水管９の熱交換部９０が配設される。
【００２９】
空気流路筒部７の上端部には、偏流部８が設けてある。偏流部８は、排気筒部４０内を流れてきて上端開口４３より上方に吐出される高温の排気ガスおよび、空気流路筒部７の冷却流路６４を流れてきてスリット７２ｂより上方に吐出される冷却用の空気が後方の壁面の方へ流れて壁面を加熱してしまわないように、上方に吐出される高温の排気ガスを前方へ偏流させるように上端部が斜め前上方に屈曲したもので、本実施形態では上端の上傾斜部８１が水平方向から３０度〜６０度の角度を為すように傾斜している。
【００３０】
また、排気筒部４０の上端部には偏向部４５が設けてある。この偏向部４５は、図５、図６に示すように、排気筒部４０内を流れてきて上端開口４３より吐出される高温の排気ガスの流れを前方へ向けるものである。偏向部４５は前方より斜め上３０度〜６０度の角度（本実施形態では４５度）を為す上斜板４５ａと、前方より斜め内３０度〜６０度（本実施形態では４５度）を為す側斜板４５ｂとを有し、上斜板４５ａに当たった流れは前方より斜め上に方向を変えると共に側斜板４５ｂに当たった流れは前方より斜め内に方向を変えて壁面から離れるように流れる。
【００３１】
この偏向部４５は、排気筒部４０の上端部に設けられて排気筒部４０と偏向部４５とで排気ガスの流路となる排気煙道４を形成するものであり、排気筒部４０と偏向部４５は空気流路筒部７と偏流部８とで覆われてこの間が冷却空気の流路となっている。
【００３２】
次に、給水管９について図１、図２等に基づいて説明する。給水管９は、ヒートリング５に載置された調理鍋Ｎに水道等の水源（図示せず）から水を供給するための配管であって、本実施形態では空気流路筒部７の側方の外面に沿って縦に配設される。給水管９の下端部（上流側端部）は、ガスローレンジの下端部近傍に配設され、水道からの配管やホース等が接続される。給水管９の上端部（下流側端部）には可動式のカラン９１が接続されていて、カラン９１の先端の吐水口はヒートリング５に載置された調理鍋Ｎの上方に位置させて、調理鍋Ｎに水を注入することができる。
【００３３】
そして、給水管９のカラン９１の下側（上流側）の部分を熱交換部９０とする。熱交換部９０は、給水管９の一部を熱交換器としての配管で構成し、これを排気煙道４内または排気煙道４の出口に配置可能とすることで、排気煙道４を通って排出される高温の排気ガスの熱を回収するものである。本実施形態では、熱交換部９０とする部分は、上下方向においてガスローレンジの上端部の吐出開口８０の近傍の部分で、この部分の配管をφ８の銅製の伝熱管９ａで形成するとともに吐出開口８０内の排気ガスの流路（排気煙道４）に伝熱管９ａが６パス位置するように配置するのであるが、可動部となる伝熱管９ａと、給水管９の熱交換部９０の上下両側（即ち上流側および下流側）の固定部の配管９ｂとの間に自在継手９４を設けると共に、空気流路筒部７の外面から突出するように固定された固定片７５に前記固定部の配管９ｂを固定して、熱交換部９０の伝熱管９ａが水平方向に回動自在となるようにしてあり、伝熱管９ａを吐出開口８０内の排気ガスの流路に配置した状態（差入れ状態という）と、伝熱管９ａを吐出開口８０から出して排気ガスがあたらない状態（引出し状態という）とを自在に選択することができる。また、伝熱管９ａの差入れ状態で、伝熱管９ａの吐出開口８０から前方に露出する部分を覆う覆い板９３を設けてある。熱交換部９０は、引出し状態で差入れ状態から９０°以上回動可能とすることで、調理鍋Ｎと干渉しないようにすることができる。
【００３４】
上記のガスローレンジにあっては、給水管９の熱交換部９０を差入れ状態として、調理鍋Ｎをヒートリング５に載置して燃焼ガスバーナ２での燃焼を行う。これに先だって、調理鍋Ｎには空焚き防止のために水を少し入れておくことが望ましい。燃焼ガスバーナ２での燃焼を開始すると、カラン９１を開いて給水を行い、熱交換部９０での熱交換が行われる。
【００３５】
本実施形態では、調理鍋Ｎに溜める水量を７０リットル（業務用であるため少なくとも５０リットルは必要）、給水速度を６リットル／分として給水を行った時、給水終了時の水温は熱交換部９０による熱交換を行わなかった場合と比べて５℃上昇していた。加熱時間を１時間とし、燃焼ガスバーナ２の出力が１８０００ｋｃａｌ／ｈ、熱効率を３０．６％とすると、燃焼ガスバーナ２の燃焼による水の加熱量は５５０８ｋｃａｌ／ｈとなり、このうち熱交換部９０によって回収した熱量は水の比熱を１Ｋｃａｌ／Ｋｇとすると７０ｋｇ×５℃×１Ｋｃａｌ／Ｋｇ＝３５０ｋｃａｌとなり、前記５５０８ｋｃａｌのうちの約６％を回収したこととなる。
【００３６】
これにより、排気ガスの排熱を回収して有効利用することで、省エネ化が図られると共に加熱時間を短縮することが可能となる。
【００３７】
そして、調理鍋Ｎに水（湯）を供給しない場合や調理鍋Ｎに所定量の水が溜まった場合には、熱交換部９０を引出し状態とすることで、空の伝熱管９ａが排気煙道４を通る高温の排気ガスに過熱されて損傷してしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態の正面図である。
【図２】本発明の要部（給水管の熱交換部）の斜視図である。
【図３】本発明のガスローレンジの一実施形態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は要部平面図である。
【図４】本発明を説明するための要部（燃焼室）の図であり、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】同上の全体斜視図である。
【図７】同上において鍋を載置した状態の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    本体ケーシング
２    燃焼ガスバーナ
３    燃焼室
４    排気煙道
４０  排気筒部
５    ヒートリング
７    空気流路筒部
８０  吐出開口
９    給水管
９ａ  伝熱管
９ｂ  固定部の配管
９１  カラン
９３  覆い板
Ｎ    調理鍋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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