(57)【要約】【課題】タンパーエビデンス性に優れたキャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供する。【解決手段】天板部２と筒部３とを有するキャップ本体４と、このキャップ本体４内に設けられたライナー５とを備えたキャップ１。ライナー５は、容器のカール部２４の内面に当接する内側シール突起１２と、カール部２４の外面に当接する外側シール突起１３とを有する。外側シール突起１３の内面１３ａは、カール部２４のストレート部２７に当接可能であり、内面１３ａの最下部１３ｄはストレート部２７より低い位置に達している。内面１３ａの低部分３０は、キャップ１を開栓する際にストレート部２７に当接可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口元部の開口端部の外面の少なくとも一部が、前記口元部の軸方向に沿うストレート部とされた容器に装着されるキャップであって、
天板部とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体と、前記天板部内面に設けられたライナーとを備え、
前記ライナーが、前記開口端部のストレート部に当接する外側シール突起を有し、
前記外側シール突起の内面が、前記ストレート部より低い位置に達しており、前記ストレート部より低い部分の外側シール突起内面は、前記キャップを開栓する際に前記ストレート部に当接可能であることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記ストレート部より低い部分の外側シール突起内面は、前記ストレート部よりも径方向内方に突出しており、開栓時に弾性的に変形して前記ストレート部に当接可能であることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
前記容器の口元部の開口端部の外面の少なくとも一部が、前記口元部の軸方向に沿うストレート部とされ、
前記キャップが、請求項１または２に記載されたものであることを特徴とする閉止装置。
【請求項４】
飲料が充填された容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
前記容器の口元部の開口端部の外面の少なくとも一部が、前記口元部の軸方向に沿うストレート部とされ、
前記キャップが、請求項１または２に記載されたものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口元部を閉止するキャップ、このキャップを用いた閉止装置および飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のキャップの一例を示すもので、このキャップ３１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部２の内面に設けられたライナー３５とを備えている（例えば、特許文献１を参照）。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
主部８には、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。ＴＥリング部９の下部には、開栓時に膨出段部２３に係止する裾部１１が形成されている。
ライナー３５は、容器２０のカール部３４の内面側に当接する内側シール突起１２と、カール部３４の外面側に当接する外側シール突起１３とを備えている。
キャップ３１は、容器２０の口元部２１に装着されている。キャップ本体４および容器２０は、アルミニウムやスチールなどの金属から構成されている。
【０００３】
キャップ３１を開栓方向に回すと、キャップ３１は上昇し、内側シール突起１２および外側シール突起１３がカール部３４から離れ、密封が解除される。
この開栓過程においては、主部８は回転に従って上昇する一方、裾部１１が容器に係止してＴＥリング部９の上方への移動が阻止され、その結果、ブリッジ１７に引張力が作用して破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。これによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。
【特許文献１】特開２００３−１９２００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のキャップにあっては、タンパーエビデンス性の観点から、密封が解除されるより前にブリッジが切断されることが望ましい。
近年では、タンパーエビデンス性に対する要求が高まっており、タンパーエビデンス性の点で優れたキャップが求められていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、タンパーエビデンス性に優れたキャップ、このキャップを用いた閉止装置および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のキャップは、口元部の開口端部の外面の少なくとも一部が、前記口元部の軸方向に沿うストレート部とされた容器に装着されるキャップであって、天板部とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体と、前記天板部内面に設けられたライナーとを備え、前記ライナーが、前記開口端部のストレート部に当接する外側シール突起を有し、前記外側シール突起の内面が、前記ストレート部より低い位置に達しており、前記ストレート部より低い部分の外側シール突起内面は、前記キャップを開栓する際に前記ストレート部に当接可能であることを特徴とする。
前記ストレート部より低い部分の外側シール突起内面は、前記ストレート部よりも径方向内方に突出しており、開栓時に弾性的に変形して前記ストレート部に当接可能であることが好ましい。
【０００６】
本発明の閉止装置は、容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記容器の口元部の開口端部の外面の少なくとも一部が、前記口元部の軸方向に沿うストレート部とされ、前記キャップが、上述のものであることを特徴とする。
本発明の飲料入り閉止装置は、飲料が充填された容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記容器の口元部の開口端部の外面の少なくとも一部が、前記口元部の軸方向に沿うストレート部とされ、前記キャップが、上述のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のキャップは、外側シール突起の内面が、容器の開口端部のストレート部より低い位置に達しており、ストレート部より低い部分の外側シール突起内面は、開栓時にストレート部に当接可能である。このため、キャップの開栓過程では、外側シール突起は、内面がストレート部に当接しつつ上昇する。
外側シール突起は、ストレート部より低い位置に達するほど長く形成されているため、開栓過程において、開口端部に対する外側シール突起のシールは長く維持される。
従って、閉栓位置から密封解除までのキャップの回転角度は大きくなり、タンパーエビデンス性が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るキャップの一例について、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の閉止装置の一例を示すもので、この閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着されるキャップ１とから構成されている。
容器２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。口元部２１は、キャップ１が装着される略筒状の部分であり、その外面には雄ネジ２２と膨出段部２３が形成されている。
【０００９】
図２に示すように、口元部２１の開口端部は、容器２０を構成する金属板の端縁部が外方に折曲げられて形成されたカール部２４となっている。
カール部２４は、容器２０の軸方向に沿う円筒状の筒部２５と、筒部２５の上端部から外方に断面円弧状に湾曲して延出する上湾曲部２６と、上湾曲部２６の外縁部から下方に延出するストレート部２７と、ストレート部２７の下縁部から内方に断面円弧状に湾曲して延出する下湾曲部２８と、下湾曲部２８の内縁部から上方に延びる延出部２９とを有する。
ストレート部２７は、容器２０の軸方向（すなわち口元部２１の軸方向）に沿って、断面が直線状となるように形成されている。
【００１０】
キャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２内面に設けられたライナー５とを備えている。
天板部２の周縁部２ａは、ライナー５に接する部分のカール部２４に沿って下方に曲げられ、環状の凹部である絞込部２ｂが形成されている。
【００１１】
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を口元部２１に装着する際に、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。筒部３の上部には、キャップ１内のガスを外部に排出可能な複数の排気孔１４が形成されている。
ＴＥリング部９の下部は、膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。
【００１２】
キャップ本体４は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。
キャップ本体４の外径は、特に限定されないが、３０ｍｍ以上（例えば３５ｍｍ以上）であってよい。一般に、径が大きいキャップ（例えば径が３０ｍｍ以上のもの）は、径が小さいものに比べて密封性が低くなる傾向があるが、本発明によれば、径が大きいものでも十分な密封性が得られる。
【００１３】
ライナー５は、天板部２内面（下面）に設けられており、円板状の基部５ａと、基部５ａの下面から下方に突出して形成された環状の内側シール突起１２と、基部５ａの下面から下方に突出して形成された環状の外側シール突起１３とを備えている。
基部５ａの中央の円形領域は薄肉に形成されている。
【００１４】
図３は、ネジ部１０等の形成を行う前のキャップ１（未成形キャップ）を示すものである。
内側シール突起１２は、断面略台形状とされ、外面１２ａの、少なくともカール部２４に当接する部分は、下方に向かって径が小さくなるように傾斜している。外面１２ａは、カール部２４の内面（上湾曲部２６の頂部２６ａよりも内面側の領域）に当接するように形成されている。
内側シール突起１２の高さＨ１（内側シール突起１２と外側シール突起１３との間の基部１５からの高さ）は、０．５〜２ｍｍが好ましい。
図示例では、内側シール突起１２の内面１２ｂは容器２０の軸方向に沿って形成されている。内側シール突起１２の下面１２ｃはほぼ水平な面に沿って形成することができる。
【００１５】
外側シール突起１３は、断面略台形状とされ、内面１３ａの、少なくともカール部２４に当接する部分は、下方に向かって径が大きくなるように傾斜している。
内面１３ａは、カール部２４の外面（頂部２６ａよりも外面側の領域）に当接するように形成されている。内面１３ａは、カール部２４のストレート部２７に当接し、この部分をシールする。
【００１６】
図２に示すように、外側シール突起１３の内面１３ａの最下部１３ｄは、ストレート部２７より低い位置に達している。内面１３ａのうちストレート部２７より低い部分（以下、低部分３０）は、キャップ１を開栓する際にストレート部２７に当接可能である。
低部分３０は、ストレート部２７に比べ、内方に膨出した状態となっていることが好ましい。図示例では、口元部２１に装着されていない状態の外側シール突起１３の内面１３ａは断面直線状に形成されているが、カール部２４に当接する部分は押圧され圧縮変形するため、口元部２１に装着した状態では、低部分３０は、断面円弧状に内方に突出した形状となっている。低部分３０は、開栓時にはカール部２４により圧縮され、弾性的に変形してストレート部２７に押接する。
【００１７】
外側シール突起１３の突出高さＨ２（内側シール突起１２と外側シール突起１３との間の基部１５からの高さ）は、０．５〜２ｍｍが好ましい。
図示例では、外側シール突起１３の外面１３ｂは容器２０の軸方向に沿って形成されている。外側シール突起１３の下面１３ｃはほぼ水平な面に沿って形成することができる。
【００１８】
図示例では、外側シール突起１３は内側シール突起１２より高く形成されているが、内側シール突起１２と同じ高さであってもよいし、内側シール突起１２より低くてもよい。
ライナー５の材料としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂と、熱可塑性エラストマとを含む樹脂組成物が使用できる。
【００１９】
次に、キャップ１を口元部２１に装着する操作について説明する。
図３に示す未成形のキャップ１を口元部２１に被せる。この際、内側シール突起１２の外面１２ａと外側シール突起１３の内面１３ａをカール部２４に当接させる。
次いで、プレッシャブロックにより天板部２に下方への荷重（トップ荷重）を与えつつ、キャップ装着装置のネジ部形成ローラ（図示略）で筒部３を内方に押圧することによって、雄ネジ２２に沿う形状のネジ部１０を形成する。
図２に示すように、この際、上記トップ荷重によって天板部２の周縁部２ａはカール部２４に沿って下方に曲げ変形する。これによって、天板部２には絞込部２ｂが形成される。
さらに、裾部形成ローラ（図示略）によってＴＥリング部９の下部を内方に湾曲させて裾部１１を形成し、図１および図２に示すキャップ１を得る。
【００２０】
次に、キャップ１を開栓する操作について説明する。
キャップ１を開栓方向に回すことによって、キャップ１は上昇する。
図４に示すように、この開栓過程では、外側シール突起１３は、内面１３ａがストレート部２７に当接しつつ上昇する。
外側シール突起１３は、ストレート部２７より低い位置に達するほど長く形成されているため、開栓過程において、カール部２４に対する外側シール突起１３のシールは長く維持される。
外側シール突起１３のシールが長く維持されるため、閉栓位置から密封解除までのキャップの回転角度は大きくなり、タンパーエビデンス性が良好となる。
図４に示す状態では、低部分３０がストレート部２７に当接し、この部分をシールしている。低部分３０は、弾性的に変形した状態でストレート部２７に押接しており、この部分のシール性能が高められている。
【００２１】
図５に示すように、低部分３０がストレート部２７を通過し、カール部２４から離れると、この部分のシールが解除される。内側シール突起１２および外側シール突起１３がカール部２４から離れることによって、容器２０の密封が解除される。
【００２２】
キャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９の裾部１１が膨出段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。このため、ブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主部８がＴＥリング部９から切り離される。
【００２３】
上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等の飲料に適用することができる。飲料を容器２０に充填し、口元部２１にキャップ１を装着することによって、飲料入り閉止装置が得られる。
【００２４】
なお、図１に示す容器２０のカール部２４は、筒部２５と、上湾曲部２６と、ストレート部２７と、下湾曲部２８と、延出部２９とを有する構成としたが、本発明で採用できる開口端部は、外面の少なくとも一部が、容器の軸方向に沿うストレート部とされていればよく、例えば、下湾曲部２８および延出部２９を備えていない構成も可能である。
また、図１に示すキャップ１は、内側シール突起１２と外側シール突起１３を備えているが、内側シール突起１２をもたない構成も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のキャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。
【図２】図１に示すキャップの要部を示す断面図である。
【図３】図１に示すキャップの成形前の状態を示す断面図である。
【図４】図１に示すキャップを開栓する過程を説明する説明図である。
【図５】図１に示すキャップを開栓する過程を説明する説明図である。
【図６】従来のキャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…キャップ、２…天板部、３…筒部、４…キャップ本体、５…ライナー、１２…内側シール突起、１２ａ…内側シール突起の外面、１３…外側シール突起、１３ａ…外側シール突起の内面、１３ｄ…外側シール突起の内面の最下部、２４…カール部（開口端部）、２７…ストレート部、３０…ストレート部より低い部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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