(57)【要約】  【課題】従来よりも熱陰極放電ランプを長寿命化することができる熱陰極放電ランプ用電極、従来よりも長寿命な熱陰極放電ランプ、及びランプユニットを提供する。  【解決手段】２本のリード線１０６、１０７と、２本のリード線の間に接続されエミッタ１１０を保持するフィラメントコイル１０５と、耐熱性を備え、フィラメントコイル以外の部材により固定又は移動範囲が規制され、フィラメントコイルの形状変化を抑制する構造体１０９とを備える。  【選択図】図１
2008117633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のリード線と、
前記２本のリード線の間に接続され、エミッタを保持するフィラメントコイルと、
耐熱性を備え、当該フィラメントコイル以外の部材により固定又は移動範囲が規制され、当該フィラメントコイルの形状変化を抑制する構造体と
を備えることを特徴とする熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項２】
前記フィラメントコイルは二重巻き以上のコイルであって、
前記構造体は、
さらに絶縁性を備え、前記フィラメントコイルの最外郭コイルにおける螺旋の内側に在すること
を特徴とする請求項１に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項３】
前記構造体は、
前記最外郭コイルにおける螺旋軸に相当する位置が中空である筒型形状であること
を特徴とする請求項２に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項４】
前記構造体は、
前記最外郭コイルにおける螺旋軸に相当する位置に在する柱形状であり、かつ多孔質であること
を特徴とする請求項２に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項５】
前記構造体は、
前記２本のリード線のうちの一方又は両方により固定又は規制されていること
を特徴とする請求項２に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項６】
前記フィラメントコイルは、
二重巻き以上のコイルであり、前記フィラメントコイルの最外郭コイルにおける螺旋軸が、前記熱陰極放電ランプの管軸と略一致または略平行であること
を特徴とする請求項１に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項７】
前記フィラメントコイルは、最外郭コイルが一重螺旋構造であり、
前記２本のリード線は、前記フィラメントコイルの管端部側に接続された短リード線と、前記フィラメントコイルの管中央部側に接続され当該フィラメントコイルと並行して管端部側へと向かう長リード線とからなり、
前記長リード線は、前記フィラメントコイルと並行する部分が、絶縁部材により囲繞されていること
を特徴とする請求項６に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項８】
前記フィラメントコイルは、
前記フィラメントコイルにおける最外郭コイルが二重螺旋構造であり、両端部が両方とも管端部側であって、各端部がそれぞれ前記２本のリード線に接続されていること
を特徴とする請求項６に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項９】
前記フィラメントコイルは、最外郭コイルが一重螺旋構造であり、
前記２本のリード線は、前記フィラメントコイルの管端部側に接続された短リード線と、前記フィラメントコイルの管中央部側に接続され当該フィラメントコイルと並行して管端部側へと向かう長リード線とからなり、
前記構造体は、前記長リード線の管中央部側の一部を、固定又は移動範囲を規制して、前記フィラメントコイルを、管中央部側から管端部側に向かう方向に吊り下げることにより、当該フィラメントコイルの形状変化を抑制すること
を特徴とする請求項６に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項１０】
前記構造体は、管内壁により固定されること
を特徴とする請求項９に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項１１】
前記構造体は、前記熱陰極放電ランプの管端部において固定されること
を特徴とする請求項９に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項１２】
前記構造体は、
さらに導電性を備え、前記長リード線に供給される電位と同電位の外部端子に接続される外部接続用端子を含み、当該長リード線と共に、外部からの前記フィラメントコイルへの給電に利用されること
を特徴とする請求項１１に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項１３】
前記構造体は、
前記フィラメントコイルを覆うスリーブ形状部分と、当該スリーブ形状部分の管中央部側から管軸方向に延出して、前記長リード線の管中央部側の一部を吊り下げる吊り下げ部分とを含むこと
を特徴とする請求項９に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項１４】
前記フィラメントコイルは、一重巻き以上のコイルであり、
前記構造体は、前記フィラメントコイルの最外郭コイル長手方向における略中央部分を、管端部側から管中央部側に向かう方向に押し上げることにより、当該フィラメントコイルの形状変化を抑制すること
を特徴とする請求項１に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項１５】
前記構造体は、
さらに導電性を備え、外部端子に接続される外部接続用端子を含み、外部から前記フィラメントコイルの一部へ給電する際に利用されること
を特徴とする請求項１４に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項１６】
前記構造体は、
分解温度及び融点が１０００℃以上であり、かつ、フィラメントコイルよりも比抵抗が大きい材料により形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の熱陰極放電ランプ用電極。
【請求項１７】
請求項１〜１６のうちのいずれか一項に記載の熱陰極放電ランプ用電極を用いた熱陰極放電ランプ。
【請求項１８】
請求項１５に記載の熱陰極放電ランプ用電極を用いた熱陰極放電ランプと、
始動時において、前記外部接続用端子と前記リード線の一方との間に電圧を印加して一定時間予熱し、その後前記２本のリード線の間に電圧を印加する点灯回路と
を備えることを特徴とするランプユニット。
【請求項１９】
前記点灯回路は、さらに、
始動時において、前記外部接続用端子と前記リード線の一方との間に電圧を印加して一定時間予熱する第１パターンと、前記外部接続用端子と前記リード線の他方との間に電圧を印加して一定時間予熱する第２パターンとを、始動の度に、交互、又はランダムに切り替えること
を特徴とする請求項１８に記載のランプユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱陰極放電ランプに用いる電極に関し、特に、熱陰極放電ランプの長寿命化を図るための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビや液晶モニタ等の液晶表示装置の普及はめざましく、このような液晶表示装置に用いられているバックライトユニットの需要が増大している。
【０００３】
従来よりバックライトユニット用の光源としては、冷陰極放電ランプが多用されているが、近年の液晶テレビの大型化に伴い、比較的大型のバックライトユニットには、一般に照明用に多用されている熱陰極放電ランプを用いることが検討されている。
【０００４】
熱陰極放電ランプは、冷陰極放電ランプと比較して、発光効率が高く、かつ一本あたりの光量が多いので、バックライトユニットに用いると使用本数の増加を抑えることができるという利点がある反面、寿命が短いという欠点があり、バックライトユニット用の光源は容易に交換ができないという事情もあり、熱陰極放電ランプの長寿命化の要請は極めて強い。
【０００５】
また熱陰極放電ランプは、点灯中、特に始動時にエミッタが飛散することにより、点灯時間の経過と共に電極に保持されたエミッタが消失して点灯に寄与するエミッタが無くなってしまい寿命に至ることが一般に知られており、長寿命化のためには、従来よりも多くのエミッタを電極に保持させるか、またはエミッタの消失を抑制する必要がある。
【０００６】
そこで、熱陰極放電ランプの長寿命化のために、エミッタを保持したフィラメントを高融点絶縁物に密着して巻き付けた構造を有する電極が特許文献１に開示されており、特許文献１には、高融点絶縁物が熱伝導体となってフィラメントの温度分布が均等化されることにより熱電子放射量分布が均等化され、放電加熱が均等化するとともに熱電子放射面積が大きくなるので、エミッタの消失速度が抑えられて、電極の寿命が長くなると記載されている（段落０００４等）。
【特許文献１】特開平０６−１５０８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明により熱陰極放電ランプの寿命がどの程度長くなるのかについては明確な記載がなく、また、熱陰極放電ランプをバックライトユニットに用いる際には、多用されている冷陰極ランプと同程度以上の寿命が望まれるので、さらなる長寿命化が必要である。
【０００８】
本発明は、従来よりも熱陰極放電ランプを長寿命化することができる熱陰極放電ランプ用電極、従来よりも長寿命な熱陰極放電ランプ、及びランプユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る熱陰極放電ランプ用電極は、２本のリード線と、前記２本のリード線の間に接続されエミッタを保持するフィラメントコイルと、耐熱性を備え当該フィラメントコイル以外の部材により固定又は移動範囲が規制され当該フィラメントコイルの形状変化を抑制する構造体とを備えることを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る熱陰極放電ランプは、上記電極を用いることを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係るランプユニットは、上記熱陰極放電ランプを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
課題を解決するための手段に記載した構成により、フィラメントコイルの形状が変化しにくくなるので、従来よりもフィラメントコイルを長くかつ大きくすることができ、従来よりも多くのエミッタを電極に保持させることができる。
【００１３】
従って、熱陰極放電ランプを従来よりも長寿命化することができる。
【００１４】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記フィラメントコイルは二重巻き以上のコイルであって、前記構造体は、さらに、絶縁性を備え、前記フィラメントコイルの最外郭コイルにおける螺旋の内側に在することを特徴とすることもできる。
【００１５】
これにより、構造体がフィラメントコイルの外側にないので、管内のスペースいっぱいに使って、フィラメントコイルを大きくすることができる。
【００１６】
ここで、熱陰極放電ランプに用いる電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は、前記最外郭コイルにおける螺旋軸に相当する位置が中空である筒型形状であることを特徴とすることもできる。
【００１７】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は、前記最外郭コイルにおける螺旋軸に相当する位置に在する柱形状であり、かつ多孔質であることを特徴とすることもできる。
【００１８】
これにより、構造体を、軽量でありながらその外形を大きくすることができ、フィラメントコイルを長くかつ大きくすることができる。
【００１９】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は、前記２本のリード線のうちの一方又は両方により固定又は規制されていることを特徴とすることもできる。
【００２０】
これにより、構造体を介してフィラメントコイルとリード線との位置関係が保たれるので、フィラメントコイルを長くかつ大きくすることができる。
【００２１】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記フィラメントコイルは、二重巻き以上のコイルであり、前記フィラメントコイルの最外郭コイルにおける螺旋軸が前記熱陰極放電ランプの管軸と略一致または略平行であることを特徴とすることもできる。
【００２２】
これにより、フィラメントコイルを、熱陰極放電ランプの長手方向に伸延させることができるので、フィラメントコイルを長くすることができる。
【００２３】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記フィラメントコイルは最外郭コイルが一重螺旋構造であり、前記２本のリード線は前記フィラメントコイルの管端部側に接続された短リード線と前記フィラメントコイルの管中央部側に接続され当該フィラメントコイルと並行して管端部側へと向かう長リード線とからなり、前記長リード線は前記フィラメントコイルと並行する部分が絶縁部材により囲繞されていることを特徴とすることもできる。
【００２４】
これにより、フィラメントコイルと長リード線との距離を離さなくてよくなるので、フィラメントコイルを大きくすることができる。
【００２５】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記フィラメントコイルは、前記フィラメントコイルにおける最外郭コイルが二重螺旋構造であり、両端部が両方とも管端部側であって、各端部がそれぞれ前記２本のリード線に接続されていることを特徴とすることもできる。
【００２６】
これにより、フィラメントコイルとリード線との接触やアークを気にすることなく、フィラメントコイルを大きくすることができる。
【００２７】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記フィラメントコイルは最外郭コイルが一重螺旋構造であり、前記２本のリード線は前記フィラメントコイルの管端部側に接続された短リード線、前記フィラメントコイルの管中央部側に接続され当該フィラメントコイルと並行して管端部側へと向かう長リード線とからなり、前記構造体は前記長リード線の管中央部側の一部を固定又は移動範囲を規制して前記フィラメントコイルを管中央部側から管端部側に向かう方向に吊り下げることにより当該フィラメントコイルの形状変化を抑制することを特徴とすることもできる。
【００２８】
これにより、構造体がフィラメントコイルを、コイルのテンションを利用して吊り下げることになるので、適度にフィラメントコイルの位置が保たれ、好ましい。
【００２９】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は管内壁により固定されることを特徴とすることもできる。
【００３０】
これにより、フィラメントコイルの管中央部側の位置の移動範囲が、狭い範囲に規制され、好ましい。
【００３１】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は前記熱陰極放電ランプの管端部において固定されることを特徴とすることもできる。
【００３２】
これにより、構造体の固定を、電極の封着と同時に行うことができるので、製造工程の追加が少ない。
【００３３】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は、さらに導電性を備え、前記長リード線に供給される電位と同電位の外部端子に接続される外部接続用端子を含み、当該長リード線と共に外部からの前記フィラメントコイルへの給電に利用されることを特徴とすることもできる。
【００３４】
これにより、構造体がリード線としても利用されるので、給電効率がよい。
【００３５】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は、前記フィラメントコイルを覆うスリーブ形状部分と、当該スリーブ形状部分の管中央部側から管軸方向に延出して前記長リード線の管中央部側の一部を吊り下げる吊り下げ部分とを含むことを特徴とすることもできる。
【００３６】
これにより、構造体が、スリーブとして、点灯時のイオン衝撃によるエミッタの損失を抑制することができる。
【００３７】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記フィラメントコイルは一重巻き以上のコイルであり、前記構造体は前記フィラメントコイルの最外郭コイル長手方向における略中央部分を管端部側から管中央部側に向かう方向に押し上げることにより当該フィラメントコイルの形状変化を抑制することを特徴とすることもできる。
【００３８】
これにより、構造体がフィラメントコイルを、コイルのテンションを利用して押し上げることになるので、適度にフィラメントコイルの位置が保たれ、好ましい。
【００３９】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は、さらに導電性を備え、外部端子に接続される外部接続用端子を含み、外部から前記フィラメントコイルの一部へ給電する際に利用されることを特徴とすることもできる。
【００４０】
これにより、構造体を用いて、フィラメントコイルの中間から片側だけに給電することができるので、フィラメントコイルの一部だけを使用したり、フィラメントコイルの一部とその残りの一部とを交互に使用することができる。
【００４１】
ここで、熱陰極放電ランプ用電極、又は熱陰極放電ランプにおいて、前記構造体は、分解温度及び融点が１０００℃以上であり、かつ、フィラメントコイルよりも比抵抗が大きい材料により形成されていることを特徴とすることもできる。
【００４２】
これにより、構造体が、十分な耐熱性と十分な絶縁性とを備えることができる。
【００４３】
ここで、ランプユニットにおいて、前記熱陰極放電ランプが備える前記フィラメントコイルは一重巻き以上のコイルであり、前記熱陰極放電ランプが備える前記構造体は、前記フィラメントコイルの最外郭コイル長手方向における略中央部分を管端部側から管中央部側に向かう方向に押し上げることにより当該フィラメントコイルの形状変化を抑制し、導電性を備え、外部端子に接続される外部接続用端子を含み、外部から前記フィラメントコイルの一部へ給電する際に利用され、さらに、始動時において前記外部接続用端子と前記リード線の一方との間に電圧を印加して一定時間予熱しその後前記２本のリード線の間に電圧を印加する点灯回路を備えることを特徴とすることもできる。
【００４４】
これにより、始動時にフィラメントコイルの一部だけを予熱することができるので、エミッタの損失を抑制することができる。
【００４５】
ここで、ランプユニットにおいて、前記点灯回路は、さらに、始動時において前記外部接続用端子と前記リード線の一方との間に電圧を印加して一定時間予熱する第１パターンと、前記外部接続用端子と前記リード線の他方との間に電圧を印加して一定時間予熱する第２パターンとを、始動の度に、交互、又はランダムに切り替えることを特徴とすることもできる。
【００４６】
これにより、始動の度に、予熱するフィラメントコイルの部分を切り替えることができるので、エミッタの損失を抑制すると同時に、ほぼ均一にエミッタの損失が起こり、結果的に寿命が延びることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
（実施の形態１）
＜概要＞
本発明の実施の形態１は、熱陰極放電ランプに用いる電極において、フィラメントコイルの最外郭コイルにおける螺旋の内側に、リード線に固定した耐熱絶縁構造体を挿入することにより、フィラメントコイルの形状変化を抑制するものである。
【００４８】
＜構成＞
図１は、本発明の実施の形態１における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【００４９】
図１に示すように、本発明の実施の形態１における熱陰極放電ランプ１００は、ガラス管１０１と、ガラス管１０１の両端部にそれぞれ熱陰極タイプの電極１０２、１０３とを備える。
【００５０】
ガラス管１０１は、例えば、外径が１８ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍ、長さが１０１０ｍｍの略円筒形状の外囲器の内部に、発光物質として発光に寄与する水銀（例えば４〜１０ｍｇ程度）が封入され、緩衝ガスとして例えばアルゴン５０％−クリプトン５０％の混合ガス（例えばガス圧が６００Ｐａ程度）が封入されている。
【００５１】
ガラス管１０１の内面には、水銀から発せられた紫外線を可視光に変換する蛍光体層１０４が形成されている。蛍光体層１０４は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ４：Ｃｅ、Ｔｂ）、青色蛍光体（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、Ｍｎ）を混合してなる希土類蛍光体で形成されている。
【００５２】
電極１０２と電極１０３とは主要部の構造が同一なので、ここでは電極１０２についてのみ説明する。
【００５３】
電極１０２は、フィラメントコイル１０５と、２本のリード線１０６、１０７と、ビーズガラス１０８と、耐熱絶縁構造体１０９とを備え、ガラス円筒管材料の一端に、例えばピンチシールという工法によって２本のリード線１０６、１０７の中央辺りの一部分が封着されて形成される。
【００５４】
フィラメントコイル１０５は、２本のリード線１０６、１０７の間に接続されたタングステン製の多重巻きコイル（二重巻き以上のコイル）であって、一重螺旋構造の最外郭コイル（二重巻きであれば後で巻かれる大きい巻き幅の二重目のコイル、三重巻きであれば最後に巻かれる一番大きい巻き幅の三重目のコイル）を除く各内郭コイルの中空部分にそれぞれＢａＯ・ＣａＯ・ＳｒＯ等の電子放射物質１１０（通称「エミッタ」）を充填している。例えば三重巻きコイルであれば、フィラメントを巻回して一重コイルとし、さらにその一重コイルを二次巻回して二重コイルとし、さらにその二重コイルを三次巻回してなり、一次巻回中空部分には、一次巻回中空部分を貫通するようにして主線が配置され、電子放射物質１１０が一重コイルと二重コイルに充填されている。
【００５５】
リード線１０６、１０７は、フィラメントコイル１０５の両端のそれぞれが接続された金属性の導線であって、通常の使用において変形しない程の十分な剛性を備えており、熱陰極放電ランプ１００の外部から供給される電力をフィラメントコイル１０５まで導き、フィラメントコイル１０５を接続部分で直接的に支持し、耐熱絶縁構造体１０９を直接的に支持することにより、フィラメントコイル１０５を間接的に支持する。
【００５６】
ビーズガラス１０８は、２本のリード線１０６、１０７を固定するカラスの塊である。
【００５７】
耐熱絶縁構造体１０９は、フィラメントコイル１０５の最外郭コイルにおける螺旋の内側に在するセラミックであって、リード線１０６、１０７により直接的に支持されているので、フィラメントコイル１０５の形状変化を抑制している。
【００５８】
ここで、耐熱絶縁構造体１０９は、円柱形状であり、構造的な強度の向上と軽量のために多孔質が望ましく、フィラメントコイル１０５の最外郭コイルの螺旋軸に相当する位置に在する。
【００５９】
図２は、図１に示した電極１０２を左横方向から見た図である。
【００６０】
図２に示すように、円柱形状の耐熱絶縁構造体１０９の一方の端部には、リード線１０６を通すための貫通孔１１２が空けられ、同様に、他方の端部にはリード線１０７を通すための貫通孔１１３（図２中の貫通孔１１２の奥側、図１参照）が空けられており、フィラメントコイル１０５の最外郭コイルにおける螺旋の内側に耐熱絶縁構造体１０９を通した状態で、貫通孔１１２、１１３のそれぞれにリード線１０６、１０７を通して固定し、さらに、溶接点１１４においてリード線１０６とフィラメントコイル１０５の一端とを溶接し、同様に、溶接点１１５（図２中の溶接点１１４の奥側、図１参照）においてリード線１０７とフィラメントコイル１０５の他端とを溶接することにより形成される。
【００６１】
なお、耐熱絶縁構造体１０９の形状は、円柱形状に限られず、リード線１０６、１０７のうちの一方又は両方により固定又は規制され、フィラメントコイル１０５を固定するか又は移動範囲を規制することができれば、どのような形状であってもよいので、例えば、三角柱、四角柱等の多角柱であってもよいし、あるいは螺旋軸に相当する位置が中空な円筒等の筒型形状であってもよい。
【００６２】
図３は、実施の形態１における電極１０２の変形例を示す図である。
【００６３】
図３に示すように、電極１０２の変形例である電極１５０は、形状が円柱形状である耐熱絶縁構造体１０９の代わりに、形状が円筒形状である耐熱絶縁構造体１５９を備え、他の構成要素は電極１０２と同様である。
【００６４】
また耐熱絶縁構造体１０９の材質は、耐熱性及び絶縁性を備えた構造体になればどのような材質であってもよく、例えば酸化アルミニウムのような金属酸化物や酸化珪素等の酸化物、窒化ホウ素や窒化珪素等の窒化物（窒素とそれより陽性な元素との化合物）、炭化珪素等の炭化物、又は、これらの複合物のように、フィラメントコイル１０５の高温に耐え、かつフィラメントコイル１０５よりも高い抵抗をもつ材料により形成する必要がある。ここでフィラメントコイル１０５の動作温度は一般に６００〜９００℃程度なので、この材料の分解温度及び融点は１０００℃以上であることが望ましく、また、フィラメントコイル１０５の材料であるタングステンの比抵抗はおよそ6×10-6Ωcm（理化学辞典より）なので、この材料の比抵抗は、少なくともこれ以上でなければならない。
【００６５】
また、ガラス管１０１の一方の端部（ここでは、電極１０２側）には、電極１０２と共に排気管１１１が封着されている。この排気管１１１は、リード線１０６、１０７等を封着した後に、緩衝ガス等の封入前の管内の排気と、緩衝ガス等の封入とに用いられるものであり、緩衝ガス等の封入完了後直ちに、外方に突出している所定位置で、チップオフ封止等により閉塞される。
【００６６】
＜まとめ＞
以上のように、実施の形態１の熱陰極放電ランプによれば、フィラメントコイルの内側に挿入された耐熱絶縁構造体により、フィラメントコイルの形状変化が抑制されるので、従来よりもフィラメントコイルを大きくすることができる。
【００６７】
従って、従来よりも多くの電子放射物質を電極に保持させることができ、熱陰極放電ランプを従来よりも長寿命化することができる。
（実施の形態２）
＜概要＞
本発明の実施の形態２は、熱陰極放電ランプに用いる電極において、長寿命化等のためにフィラメントコイルを管軸方向に延伸させ、フィラメントコイルの最外郭コイルをランプの管軸方向に巻いて縦置きにした場合に、実施の形態１と同様にフィラメントコイルの最外郭コイルにおける螺旋の内側に、リード線に固定した耐熱絶縁構造体を挿入することにより、フィラメントコイルの形状変化を抑制するものである。
【００６８】
＜構成＞
図４は、本発明の実施の形態２における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【００６９】
図４に示すように、本発明の実施の形態２における熱陰極放電ランプ２００は、ガラス管１０１と、ガラス管１０１の両端部にそれぞれ熱陰極タイプの電極２０２、２０３とを備える。
【００７０】
ここで実施の形態１と同様な構成要素には同一番号を付し、その説明を省略する。
【００７１】
電極２０２は、フィラメントコイル２０５と、短リード線２０６と、長リード線２０７と、ビーズガラス１０８と、耐熱絶縁構造体２０９とを備え、ガラス円筒管材料の一端に、例えばピンチシールという工法によって短リード線２０６と、長リード線２０７の中央辺りの一部分が封着されて形成される。
【００７２】
フィラメントコイル２０５は、管端部側が短リード線２０６に接続され、管中央部側が長リード線２０７に接続されたタングステン製の多重巻きコイルであって、最外郭コイルが一重螺旋構造で、最外郭コイルにおける螺旋軸がランプの管軸と略一致または略平行であり、実施の形態１と同様に、最外郭コイルを除く各内郭コイルの中空部分には電子放射物質１１０を充填している。
【００７３】
短リード線２０６、及び長リード線２０７は、フィラメントコイル２０５の両端のそれぞれが接続された金属性の導線であって、実施の形態１のリード線１０６、１０７と同様に、通常の使用において変形しない程の十分な剛性を備えており、熱陰極放電ランプ２００の外部から供給される電力をフィラメントコイル２０５まで導き、フィラメントコイル２０５を接続部分で直接的に支持し、耐熱絶縁構造体２０９を直接的に支持することにより、フィラメントコイル２０５を間接的に支持する。
【００７４】
耐熱絶縁構造体２０９は、フィラメントコイル２０５の最外郭コイルにおける螺旋の内側に在するセラミックであって、短リード線２０６、及び長リード線２０７により直接的に支持されているので、フィラメントコイル２０５の形状変化を抑制している。
【００７５】
ここで、耐熱絶縁構造体２０９は、フィラメントコイル２０５の最外郭コイルにおける螺旋軸に相当する位置が中空である円筒形状である。
【００７６】
なお、耐熱絶縁構造体２０９の形状は、実施の形態１の耐熱絶縁構造体１０９と同様に、フィラメントコイル２０５を固定するか又は移動範囲を規制することができれば、どのような形状であってもよい。
【００７７】
また耐熱絶縁構造体２０９の材質は、実施の形態１の耐熱絶縁構造体１０９と同様に、耐熱性及び絶縁性を備えた構造体であればどのような材質であってもよい。
【００７８】
図５は、実施の形態２における電極２０２の変形例を示す図である。
【００７９】
図５に示すように電極２０２の変形例である電極２５０は、長リード線２０７におけるフィラメントコイル２０５と並行する部分を、絶縁部材２５１により囲繞し、耐熱性接着剤２５２により固定したものであり、他の構成は実施の形態２と同様である。
【００８０】
＜まとめ＞
以上のように、実施の形態２の熱陰極放電ランプによれば、実施の形態１と同様に、フィラメントコイルの内側に挿入された耐熱絶縁構造体により、フィラメントコイルの形状変化が抑制されるので、従来よりもフィラメントコイルを大きくすることができ、さらに、フィラメントコイルを管軸方向に延伸させることができるので、従来よりもフィラメントコイルを長くすることができる。
【００８１】
従って、従来よりも多くの電子放射物質を電極に保持させることができ、熱陰極放電ランプを従来よりも長寿命化することができる。
【００８２】
特に実施の形態２の変形例によれば、フィラメントコイルと長リード線との距離を離さなくてよくなるので、さらにフィラメントコイルを大きくすることができる。
（実施の形態３）
＜概要＞
本発明の実施の形態３は、熱陰極放電ランプに用いる電極において、長寿命化等のためにフィラメントコイルを管軸方向に延伸させ、フィラメントコイルの最外郭コイルを二重螺旋構造とし、両端部を両方とも管端部側にしてランプの管軸方向に縦置きにした場合に、実施の形態１と同様にフィラメントコイルの最外郭コイルにおける螺旋の内側に、リード線等に固定した耐熱絶縁構造体を挿入することにより、フィラメントコイルの形状変化を抑制するものである。
【００８３】
＜構成＞
図６は、本発明の実施の形態３における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【００８４】
図６に示すように、本発明の実施の形態３における熱陰極放電ランプ３００は、ガラス管１０１と、ガラス管１０１の両端部にそれぞれ熱陰極タイプの電極３０２、３０３とを備える。
【００８５】
ここで実施の形態１と同様な構成要素には同一番号を付し、その説明を省略する。
【００８６】
電極３０２は、フィラメントコイル３０５と、リード線１０６、１０７と、ビーズガラス１０８と、耐熱絶縁構造体３０９とを備え、ガラス円筒管材料の一端に、例えばピンチシールという工法によってリード線１０６、１０７の中央辺りの一部分が封着されて形成される。
【００８７】
フィラメントコイル３０５は、２本のリード線１０６、１０７の間に接続されたタングステン製の多重巻きコイルであって、最外郭コイルが二重螺旋構造で、両端部が両方とも管端部側であり、また最外郭コイルにおける螺旋軸がランプの管軸と略一致または略平行であり、実施の形態１と同様に、最外郭コイルを除く各内郭コイルの中空部分には電子放射物質１１０を充填している。
【００８８】
リード線１０６、１０７は、フィラメントコイル１０５の代わりにフィラメントコイル３０５に接続され、熱陰極放電ランプ３００の外部から供給される電力をフィラメントコイル３０５まで導き、フィラメントコイル３０５を接続部分で直接的に支持し、耐熱絶縁構造体３０９を直接的に支持することにより、フィラメントコイル３０５を間接的に支持する。
【００８９】
耐熱絶縁構造体３０９は、フィラメントコイル３０５の最外郭コイルにおける螺旋の内側に在する部分を持つセラミックであって、リード線１０６、１０７により直接的に支持されているので、フィラメントコイル３０５の形状変化を抑制している。
【００９０】
ここで、耐熱絶縁構造体３０９は、円柱形状のフィラメントコイル３０５を支持する本体部分と、リード線１０６、１０７に支持されるための補助部分とからなり、構造的な強度の向上と軽量のために多孔質が望ましく、本体部分はフィラメントコイル３０５の最外郭コイルの旋廻軸に相当する位置に在する。
【００９１】
なお、耐熱絶縁構造体３０９の形状は、実施の形態１の耐熱絶縁構造体１０９と同様に、フィラメントコイル３０５を固定するか又は移動範囲を規制することができれば、どのような形状であってもよい。
【００９２】
また耐熱絶縁構造体３０９の材質は、実施の形態１の耐熱絶縁構造体１０９と同様に、耐熱性及び絶縁性を備えた構造体であればどのような材質であってもよい。
【００９３】
＜まとめ＞
以上のように、実施の形態３の熱陰極放電ランプによれば、実施の形態１と同様に、フィラメントコイルの内側に挿入された耐熱絶縁構造体により、フィラメントコイルの形状変化が抑制されるので、従来よりもフィラメントコイルを大きくすることができ、さらに、実施の形態２と同様に、フィラメントコイルを管軸方向に延伸させることができるので、従来よりもフィラメントコイルを長くすることができる。
【００９４】
また、フィラメントコイルの最外郭コイルを二重螺旋構造とし、両端部を両方とも管端部側にしているので、実施の形態２のように長リード線との距離を離さなくてよくなるので、さらにフィラメントコイルを大きくすることができる。
【００９５】
従って、従来よりも多くの電子放射物質を電極に保持させることができ、熱陰極放電ランプを従来よりも長寿命化することができる。
（実施の形態４）
＜概要＞
本発明の実施の形態４は、熱陰極放電ランプに用いる電極において、長寿命化等のためにフィラメントコイルを管軸方向に延伸させ、フィラメントコイルの最外郭コイルをランプの管軸方向に巻いて縦置きにした場合に、リード線又はフィラメントコイルの管中央部側の一部を固定又は移動範囲を規制して、フィラメントコイルを、管中央部側から管端部側に向かう方向に吊り下げることにより、フィラメントコイルの形状変化を抑制するものである。
【００９６】
＜構成＞
図７は、本発明の実施の形態４における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【００９７】
図７に示すように、本発明の実施の形態４における熱陰極放電ランプ４００は、ガラス管１０１と、ガラス管１０１の両端部にそれぞれ熱陰極タイプの電極４０２、４０３とを備える。
【００９８】
ここで実施の形態１と同様な構成要素には同一番号を付し、その説明を省略する。
【００９９】
電極４０２は、フィラメントコイル４０５と、短リード線４０６と、長リード線４０７と、ビーズガラス１０８と、耐熱構造体４０９とを備え、ガラス円筒管材料の一端に、例えばピンチシールという工法によって短リード線４０６と、長リード線４０７の中央辺りの一部分が封着されて形成される。
【０１００】
フィラメントコイル４０５は、管端部側が短リード線４０６に接続され、管中央部側が長リード線４０７に接続されたタングステン製の多重巻きコイルであって、最外郭コイルが一重螺旋構造で、最外郭コイルにおける螺旋軸がランプの管軸と略一致または略平行であり、実施の形態１と同様に、最外郭コイルを除く各内郭コイルの中空部分には電子放射物質１１０を充填している。
【０１０１】
短リード線４０６、及び長リード線４０７は、フィラメントコイル４０５の両端のそれぞれが接続された金属性の導線であって、実施の形態１のリード線１０６、１０７と同様に、通常の使用において変形しない程の十分な剛性を備えており、熱陰極放電ランプ４００の外部から供給される電力をフィラメントコイル４０５まで導き、フィラメントコイル４０５を接続部分で直接的に支持する。
【０１０２】
耐熱構造体４０９は、長リード線４０７の管中央部側を直接的に支持する耐熱性を備えた金属であって、ガラス管１０１の管壁により直接的に支持されているので、フィラメントコイル４０５の形状変化を抑制している。
【０１０３】
なお、耐熱構造体４０９の形状は、フィラメントコイル４０５を固定するか又は移動範囲を規制することができれば、どのような形状であってもよい。
【０１０４】
また耐熱構造体４０９の材質は、耐熱性を備えた構造体であればどのような材質であってもよい。
【０１０５】
図８〜図１４は、実施の形態４における電極４０２の変形例、電極４０２ａ〜電極４０２ｇを示す図である。
【０１０６】
図８に示す電極４０２ａは、長リード線４０７と耐熱構造体４０９との代わりに長リード線４２１とガラス管１０１の管壁より突出した耐熱構造体４２９とを備え、耐熱構造体４２９に長リード線４２１の管中央部側における先端部分や中央部分等を引っ掛けて、フィラメントコイル４０５を、管中央部側から管端部側に向かう方向に吊り下げている。
【０１０７】
図９に示す電極４０２ｂは、耐熱構造体４０９の代わりに耐熱構造体４３９を備え、耐熱構造体４３９は、略Ｌ字形の耐熱性を備えた金属であり、ガラス管１０１の管端部において短リード線４０６、及び長リード線４０７と同様に封着されて固定されており、長リード線４０７の管中央部側を直接的に支持し、フィラメントコイル４０５を、管中央部側から管端部側に向かう方向に吊り下げている。
【０１０８】
なお、耐熱構造体４３９は、導電性を備え、長リード線４０７に供給される電位と同電位の外部端子に接続される外部接続用端子を含み、長リード線４０７と共に、外部からフィラメントコイル４０５への給電に利用してもよい。
【０１０９】
図１０に示す電極４０２ｃは、耐熱構造体４０９の代わりに耐熱構造体４４９を備え、耐熱構造体４４９は、略Ｕ字形の耐熱性を備えた金属であり、形状以外は耐熱構造体４３９と同様である。
【０１１０】
図１１に示す電極４０２ｄは、耐熱構造体４０９の代わりに耐熱構造体４５９を備え、耐熱構造体４５９は、略Ｖ字形の耐熱性を備えた金属であり、形状以外は耐熱構造体４３９と同様である。
【０１１１】
図１２（ａ）、（ｂ）に示す電極４０２ｅは、耐熱構造体４０９の代わりに耐熱構造体本体４６０、吊り下げ金具４６１、４６２、及び固定金具４６３を備え、短リード線４０６と長リード線４０７との代わりにリード線４６４、４６５、接続補強部材４６６、４６７、及び導入線４６８、４６９とを備える。
【０１１２】
耐熱構造体本体４６０は、フィラメントコイル４０５を覆うスリーブ形状の耐熱性を備えた金属であり、同じく耐熱性を備えた金属性の固定金具４６３を介して接続補強部材４６６に溶接されて固定されており、絶縁性及び耐熱性を備えスリーブ形状部分の管中央部側から管軸方向に延出した吊り下げ金具４６１、４６２によりリード線４６５の管中央部側の一部を直接的に支持し、フィラメントコイル４０５を、管中央部側から管端部側に向かう方向に吊り下げている。
【０１１３】
図１３（ａ）、（ｂ）に示す電極４０２ｆは、電極４０２ｅのフィラメントコイル４０５、短リード線４０６、長リード線４０７の代わりに、最外郭コイルが二重螺旋構造であるフィラメントコイル４７５を備え、吊り下げ金具４６１、４６２によりフィラメントコイル４７５の管中央部側の一部を直接的に支持して、管中央部側から管端部側に向かう方向に吊り下げている。なお他の構成要素は電極４０２ｅと同様である。
【０１１４】
図１４（ａ）、（ｂ）に示す電極４０２ｇは、電極４０２ｆの吊り下げ金具４６１、４６２の代わりに吊り下げ金具４８１を備え、吊り下げ金具４８１のみで、フィラメントコイル４７５の管中央部側の一部を直接的に支持して、管中央部側から管端部側に向かう方向に吊り下げている。
【０１１５】
＜まとめ＞
以上のように、実施の形態４の熱陰極放電ランプによれば、フィラメントコイルを管軸方向に延伸させた場合に、フィラメントコイルを吊り下げることができるので、従来よりもフィラメントコイルを長くすることや、従来よりも多くの電子放射物質を電極に保持させることができる。
【０１１６】
従って、熱陰極放電ランプを従来よりも長寿命化することができる。
（実施の形態５）
＜概要＞
本発明の実施の形態５は、熱陰極放電ランプに用いる電極において、熱陰極放電ランプに用いる電極において、フィラメントコイルの最外郭コイル長手方向における略中央部分を管端部側から管中央部側に向かう方向に押し上げることにより、フィラメントコイルの形状変化を抑制するものである。
【０１１７】
＜構成＞
図１５は、本発明の実施の形態５における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【０１１８】
図１５に示すように、本発明の実施の形態５における熱陰極放電ランプ５００は、ガラス管１０１と、ガラス管１０１の両端部にそれぞれ熱陰極タイプの電極５０２、５０３とを備える。
【０１１９】
ここで実施の形態１と同様な構成要素には同一番号を付し、その説明を省略する。
【０１２０】
電極５０２は、フィラメントコイル５０５と、リード線５０６、５０７と、ビーズガラス１０８と、耐熱構造体５０９とを備え、ガラス円筒管材料の一端に、例えばピンチシールという工法によってリード線５０６、５０７の中央辺りの一部分が封着されて形成される。
【０１２１】
フィラメントコイル５０５は、２本のリード線５０６、５０７の間に接続されたタングステン製の一重巻き以上のコイルであって、両端部が両方とも管端部側であり、略中央部分が耐熱構造体５０９により支持されて管中央部側へ押し上げられており、コイルの中空部分には電子放射物質１１０を充填している。
【０１２２】
リード線５０６、５０７は、フィラメントコイル５０５に接続され、実施の形態１のリード線１０６、１０７と同様に、通常の使用において変形しない程の十分な剛性を備えており、熱陰極放電ランプ５００の外部から供給される電力をフィラメントコイル５０５まで導き、フィラメントコイル５０５を接続部分で直接的に支持する。
【０１２３】
耐熱構造体５０９は、先端が略Ｙ字形状である耐熱性を備えた金属棒であって、ガラス管１０１の管端部においてリード線５０６、５０７と同様に封着されて固定されており、フィラメントコイル５０５の略中央部分を直接的に支持してフィラメントコイル５０５の形状変化を抑制している。
【０１２４】
なお、耐熱構造体５０９の形状は、フィラメントコイル５０５を固定するか又は移動範囲を規制することができれば、どのような形状であってもよい。
【０１２５】
図１６（ａ）〜（ｃ）は、耐熱構造体５０９の先端の形状の例を示す図である。
【０１２６】
図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、耐熱構造体５０９の先端は、略Ｙ字形状、略コ字形状、又は略半円形状であり、このような形状にすることにより比較的組み立てが容易となり、かつ構造体からフィラメントコイルがはずれにくくなる。  なお、耐熱構造体５０９の先端は、フィラメントコイル５０５を支持することができれば、どのような形状であってもよい。
【０１２７】
また、耐熱構造体５０９は、外部端子に接続される外部接続用端子を含み、外部からフィラメントコイル５０５の一部へ給電する際に利用してもよい。このようにすれば、耐熱構造体５０９を用いてフィラメントコイル５０５の中間から片側だけに給電することができるので、フィラメントコイル５０５の一部だけを使用したり、フィラメントコイル５０５の一部とその残りの一部とを交互に使用することができる。
【０１２８】
図１７（ａ）、（ｂ）は、耐熱構造体５０９を利用した給電方法の一例を示す図である。
【０１２９】
図１７（ａ）、（ｂ）に示すランプユニットは、電源回路５５０と切り替えスイッチ５５１からなる点灯回路と、熱陰極放電ランプ５００とを含み、始動時において、（ａ）に示す状態で、耐熱構造体５０９の外部接続用端子とリード線５０７との間に電圧を印加して一定時間予熱し、その後、（ｂ）に示す状態で、２本のリード線５０６、５０７の間に電圧を印加することができ、始動時にフィラメントコイルの一部だけを予熱することができるので、エミッタの損失を抑制することができる。
【０１３０】
図１８（ａ）、（ｂ）は、耐熱構造体５０９を利用した給電方法の他の一例を示す図である。
【０１３１】
図１８（ａ）、（ｂ）に示すランプユニットは、電源回路５５０と切り替えスイッチ５５１、５５２からなる点灯回路と、熱陰極放電ランプ５００とを含み、始動時において、（ａ）に示す状態で、耐熱構造体５０９の外部接続用端子とリード線５０７との間に電圧を印加して一定時間予熱し、その後、（ｂ）に示す状態で、２本のリード線５０６、５０７の間に電圧を印加する第１パターンと、始動時において、（ｃ）に示す状態で、リード線５０６と耐熱構造体５０９の外部接続用端子との間に電圧を印加して一定時間予熱し、その後、（ｂ）に示す状態で、２本のリード線５０６、５０７の間に電圧を印加する第２パターンとを、始動の度に、交互、又はランダムに切り替えることができ、始動の度に、予熱するフィラメントコイルの部分を切り替えることができるので、エミッタの損失を抑制すると同時に、ほぼ均一にエミッタの損失が起こり、結果的に寿命が延びることとなる。
【０１３２】
図１９、図２０（ａ）、（ｂ）は、実施の形態５における電極５０２の変形例、電極５０２ａ、電極５０２ｂを示す図である。
【０１３３】
図１９に示す電極５０２ａは、フィラメントコイル５０５の代わりにフィラメントコイル５５５を備え、フィラメントコイル５５５は耐熱構造体５０９の周りを旋廻して、二重螺旋構造を形成している。
【０１３４】
図２０（ａ）に示す電極５０２ｂは、電極５０２ａにおいて、耐熱構造体５０９の代わりに耐熱構造体５６９を備え、耐熱構造体５６９は、耐熱構造体５０９の長手方向における略等間隔な４箇所に、図２０（ｂ）に示すような補助板を取り付けたものである。
【０１３５】
＜まとめ＞
以上のように、実施の形態５の熱陰極放電ランプによれば、フィラメントコイルの略中央部分を押し上げることができるので、従来よりもフィラメントコイルを長くすることや、従来よりも多くの電子放射物質を電極に保持させることができる。
【０１３６】
従って、熱陰極放電ランプを従来よりも長寿命化することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明は、熱陰極放電ランプ、及び熱陰極放電ランプを使用するバックライトユニット等のあらゆる機器に広く適用することができる。本発明によって長寿命な熱陰極放電ランプを提供することができるので、熱陰極放電ランプの応用範囲が広がり、その産業的利用価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】本発明の実施の形態１における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【図２】図１に示した電極１０２を左横方向から見た図である。
【図３】実施の形態１における電極１０２の変形例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【図５】実施の形態２における電極２０２の変形例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態３における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【図７】本発明の実施の形態４における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【図８】実施の形態４における電極４０２の変形例、電極４０２ａを示す図である。
【図９】実施の形態４における電極４０２の変形例、電極４０２ｂを示す図である。
【図１０】実施の形態４における電極４０２の変形例、電極４０２ｃを示す図である。
【図１１】実施の形態４における電極４０２の変形例、電極４０２ｄを示す図である。
【図１２】実施の形態４における電極４０２の変形例、電極４０２ｅを示す図である。
【図１３】実施の形態４における電極４０２の変形例、電極４０２ｆを示す図である。
【図１４】実施の形態４における電極４０２の変形例、電極４０２ｇを示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態５における熱陰極放電ランプの概要を示す一部破断図である。
【図１６】耐熱構造体５０９の先端の形状の例を示す図である。
【図１７】耐熱構造体５０９を利用した給電方法の一例を示す図である。
【図１８】耐熱構造体５０９を利用した給電方法の他の一例を示す図である。
【図１９】実施の形態５における電極５０２の変形例、電極５０２ａを示す図である。
【図２０】実施の形態５における電極５０２の変形例、電極５０２ｂを示す図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１００    熱陰極放電ランプ
１０１    ガラス管
１０２    電極
１０３    電極
１０４    蛍光体層
１０５    フィラメントコイル
１０６    リード線
１０７    リード線
１０８    ビーズガラス
１０９    耐熱絶縁構造体
１１０    電子放射物質
１１１    排気管
１１２    貫通孔
１１３    貫通孔
１１４    溶接点
１１５    溶接点
１５０    電極
１５９    耐熱絶縁構造体
２００    熱陰極放電ランプ
２０２    電極
２０５    フィラメントコイル
２０６    短リード線
２０７    長リード線
２０９    耐熱絶縁構造体
２５０    電極
２５１    絶縁部材
２５２    耐熱性接着剤
３００    熱陰極放電ランプ
３０２    電極
３０５    フィラメントコイル
３０９    耐熱絶縁構造体
４００    熱陰極放電ランプ
４０２    電極
４０２ａ  電極
４０２ｂ  電極
４０２ｃ  電極
４０２ｄ  電極
４０２ｅ  電極
４０２ｆ  電極
４０２ｇ  電極
４０５    フィラメントコイル
４０６    短リード線
４０７    長リード線
４０９    耐熱構造体
４２１    長リード線
４２９    耐熱構造体
４３９    耐熱構造体
４４９    耐熱構造体
４５９    耐熱構造体
４６０    耐熱構造体本体
４６１    吊り下げ金具
４６２    吊り下げ金具
４６３    固定金具
４６４    リード線
４６５    リード線
４６６    接続補強部材
４６８    導入線
４７５    フィラメントコイル
４８１    吊り下げ金具
５００    熱陰極放電ランプ
５０２    電極
５０２ａ  電極
５０２ｂ  電極
５０５    フィラメントコイル
５０６    リード線
５０７    リード線
５０９    耐熱構造体
５５０    電源回路
５５１    スイッチ
５５５    フィラメントコイル
５６９    耐熱構造体
【図１】
2008117633.tif 000003
【図２】
2008117633.tif 000004
【図３】
2008117633.tif 000005
【図４】
2008117633.tif 000006
【図５】
2008117633.tif 000007
【図６】
2008117633.tif 000008
【図７】
2008117633.tif 000009
【図８】
2008117633.tif 000010
【図９】
2008117633.tif 000011
【図１０】
2008117633.tif 000012
【図１１】
2008117633.tif 000013
【図１２】
2008117633.tif 000014
【図１３】
2008117633.tif 000015
【図１４】
2008117633.tif 000016
【図１５】
2008117633.tif 000017
【図１６】
2008117633.tif 000018
【図１７】
2008117633.tif 000019
【図１８】
2008117633.tif 000020
【図１９】
2008117633.tif 000021
【図２０】
2008117633.tif 000022