(57)【要約】【課題】本発明は、層間変位に起因してガラス板に局所的負荷を生じさせることなく常に安定で安全にガラス板を支持できるガラス板の支持構造を提供する。【解決手段】実施の形態のガラス板の支持構造は、層間変位が無くなると、浮き上がったガラス板Ｇ１〜Ｇ４は自重により逆方向に傾動して元の位置に戻る。このとき、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の下辺両端角部に、緩衝部材１８を介してエッジカバー部材１６が装着されているため、元の位置に復帰した際に自重受け部材１４から受ける衝撃力がエッジカバー部材１６によって緩和され、かつ、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の少なくとも底面に装着された緩衝部材１８によって緩衝される。すなわち、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４に加わる衝撃力が、前記底面を覆うエッジカバー部材１６、及び緩衝部材１８によって緩和、緩衝されるので、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の破損を防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板支持部材の所定の位置に取り付けられる自重受け部材によってガラス板の鉛直荷重を受けることによりガラス板を支持するガラス板の支持構造において、
ガラス板の下辺の両端角部に、ガラス板の少なくとも底面を覆う緩衝部材が装着され、ガラス板は、前記緩衝部材と該緩衝部材に当接する衝撃緩和部材とを介して前記自重受け部材に載置されることを特徴とするガラス板の支持構造。
【請求項２】
前記自重受け部材が前記ガラス板支持部材に上方向にスライド移動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の支持構造。
【請求項３】
前記自重受け部材が前記ガラス板支持部材に上方向に回動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の支持構造。
【請求項４】
前記自重受け部材が前記ガラス板支持部材に上方向にスライド移動自在、かつ、上方向に回動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の支持構造。
【請求項５】
ガラス板支持部材の所定の位置に取り付けられる自重受け部材によってガラス板の鉛直荷重を受けることによりガラス板を支持するガラス板の支持構造において、
前記自重受け部材が前記ガラス板支持部材に上下方向にスライド移動自在、かつ、上方向に回動自在に取り付けられていることを特徴とするガラス板の支持構造。
【請求項６】
前記自重受け部材は、前記ガラス板支持部材に上方向にスライド移動自在に取り付けられたスライド部材と、該スライド移動部材の軸受部に回動自在に支持されるとともにガラス板の下辺の角部が載置される回動部材とから構成されることを特徴とする請求項１又は５に記載のガラス板の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のガラスカーテンウォールにおいて、特にガラス板支持部材の所定の位置に取り付けられた自重受け部材によってガラス板の鉛直荷重を受けることにより建築物の壁面をガラス板によって構築するガラス板の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラスの透明性を最大限に生かした、全面ガラスカーテンウォールによる外壁が増加しているが、その中でも、ガラス支持枠体を細くしたり、ガラス辺の一部をガラス板支持部材で支持したりしてガラスの占める面積を大きくした開放感の高いガラスカーテンウォールが求められてきている。
【０００３】
ガラスの占める面積が大きくなればガラス板の重量も重くなり、これに反してガラス支持枠が細い、もしくは、ガラス板支持部材が小さいため、ガラス板の鉛直荷重を受ける自重受け部材も小さくせざるを得ない。ガラス板は風圧、地震による振動等の外力を直接受けることから、ガラス板には層間変位が生じるが、自重受け部材が小さくなると、層間変位によってガラス板に発生する応力がより大きくなるという問題がある。
【０００４】
また、ガラスカーテンウォールの一般的なガラス板の支持構造は、縦枠である方立と横枠である無目とによって格子状のガラス支持枠体を構成し、このガラス支持枠体にガラス板の４辺を支持させるとともに、無目に設置した硬質ゴム製のセッティングブロックによってガラス板の自重を受けている。しかしながら、最近では、透明性のより高いガラスカーテンウォールの要求から、無目を無くして方立のみでガラス板を支持する構造が特許文献１〜３の如く提案されている。
【０００５】
ところで、ガラス板の自重に対してセッティングブロックの接触面積が小さい場合、硬質ゴムのセッティングブロックではセッティングブロックが潰れて圧縮強度を確保できず、樹脂製に変更してもガラス板に発生する応力が大きくなるという問題が生じる。また、層間変位によりセッティングブロックを中心としてガラス板がガラス板の面内方向に傾動し、ガラス板の片側がセッティングブロックから浮き上がるという現象が生じる。
【０００６】
特許文献１のガラス板の支持構造は、ガラス板の自重受け部材が方立に上方にスライド移動自在に取り付けられている。この支持構造によれば、ガラス板の浮き上がりに伴ってガラス板の上辺が、そのガラス板の上方に位置する自重受け部材に当接すると、自重受け部材がガラス板に押されて上方にスライド移動するので、ガラス板の破損を防ぐことができる。また、自重受け部材の下面のガラス板が当たる箇所には緩衝ゴムが貼着され、自重受け部材にガラス板の上辺が当接した際のガラス板の破損を防いでいる。
【０００７】
特許文献２のガラス板の支持構造は、ガラス板の自重受け部材が方立に対して上方に回動可能に取り付けられている。この支持構造によれば、ガラス板の浮き上がりに伴ってガラス板の上辺が、そのガラス板の上方に位置する自重受け部材に当接すると、自重受け部材がガラス板に押されて上方へ回動するので、ガラス板の破損を防ぐことができる。この支持構造においても、自重受け部材の下面のガラス板が当たる箇所に緩衝ゴムが貼着され、自重受け部材にガラス板の上辺が当接した際のガラス板の破損を防いでいる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１、２の支持構造では、層間変位によりガラス板が傾動した際に、ガラス板とそのガラス板の下辺角部を支持する自重受け部材との接触が面接触から線接触に変わるため、ガラス板の発生応力が大きくなり、ガラス板が破損するおそれがあるという問題があった。
【０００９】
この問題を解決するために、特許文献３のガラス板の支持構造は、方立に固定される基台部、この基台部にロッキング部材を介して回動可能及び上下方向移動自在に支持された一対の支持部から構成されている。この支持構造によれば、ガラス板の傾動、上下の並進移動に追従して一対の支持部が移動するため、ガラス板と支持部との接触が面接触に維持される。これにより、特許文献３の支持構造は、ガラス板と支持部との接触が面接触から線接触に変わることに起因する、ガラス板の破損を防止することができる。
【特許文献１】特開２００１−１４０３９１号公報
【特許文献２】特開２００５−２６４４３７号公報
【特許文献３】特許第３６５３７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１〜３のガラス板の支持構造は、層間変位により浮き上がっていたガラス板が自重により傾動し、元の位置に復帰した際に、自重受け部材や支持部から加わる衝撃力によってガラス板が破損するというおそれがあった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、層間変位に起因してガラス板に局所的負荷を生じさせることなく常に安定で安全にガラス板を支持できるガラス板の支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、ガラス板支持部材の所定の位置に取り付けられる自重受け部材によってガラス板の鉛直荷重を受けることによりガラス板を支持するガラス板の支持構造において、ガラス板の下辺の両端角部に、ガラス板の少なくとも底面を覆う緩衝部材が装着され、ガラス板は、前記緩衝部材と該緩衝部材と当接する衝撃緩和部材とを介して前記自重受け部材に載置されることを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、層間変位によりガラス板が傾動して自重受け部材から浮き上がり、その後、浮き上がっていたガラス板が自重により元の位置に傾動して自重受け部材に載る際に、自重受け部材からガラス板に加わる衝撃力は、衝撃緩和部材によって緩和されるとともに、ガラス板の少なくとも底面に装着された緩衝部材によって緩衝される。すなわち、ガラス板に加わる衝撃力が、前記底面を覆う緩衝部材と該緩衝部材と当接する衝撃緩和部材とによって緩衝、緩和されるので、ガラス板の破損を防止できる。また、層間変位によってガラス板が傾動し、自重受け部材のガラス載置部に衝撃緩和部材が線接触しても、ガラス板の底面と衝撃緩和部材とは面接触を維持するので、ガラス板に発生する応力を緩和できる。したがって、本発明のガラス板の支持構造によれば、層間変位に起因してガラス板に局所的負荷を生じさせることなく、常に安定で安全にガラス板を支持できる。衝撃緩和部材としては、圧縮強度の強い材質のものが好ましい。また、緩衝部材としては、ガラス板の底面に装着される部分をセッティングブロックで兼用し、その他の面に装着される部分を不定形の接着材、又は定形のシール材とすることが好ましい。なお、衝撃緩和部材は、ガラス板の底面に加え、表面、裏面、側面を含む４面を覆うように構成し、該４面に装着される緩衝部材を介してガラス板の下辺の両端角部に取り付けられるのがさらに好ましい。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記自重受け部材が前記ガラス板支持部材に上方向にスライド移動自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、層間変位によるガラス板の浮き上がりに伴ってガラス板の上辺が、その上方に位置する自重受け部材に当接すると、自重受け部材がガラス板に押されて上方にスライド移動するので、ガラス板の破損を防ぐことができる。自重受け部材の下面のガラス板が当接する箇所は、例えば緩衝ゴムを設けるなど、自重受け部材にガラス板の上辺が当接した際のガラス板の破損を防止し得る緩衝材料で構成するのが好ましい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記自重受け部材が前記ガラス板支持部材に上方向に回動自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、層間変位によってガラス板が傾動すると、自重受け部材は傾いたガラス板に押されることにより、ガラス板の傾動に追従して回動するので、衝撃緩和部材と自重受け部材との接触面積は変化しない。よって、ガラス板と自重受け部材との接触が面接触から線接触に変わり応力集中が生じることに起因する、ガラス板の破損を防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記自重受け部材が前記ガラス板支持部材に上方向にスライド移動自在、かつ、上方向に回動自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、層間変位によるガラス板の浮き上がりに伴ってガラス板の上辺が、その上方に位置する自重受け部材に当接すると、そのガラス板に押されて自重受け部材が上方にスライド移動する。また、自重受け部材に支持されているガラス板の傾動に追従して自重受け部材が回動し、面接触を維持するので、ガラス板に応力集中が発生せず、ガラス板の破損を防止することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記目的を達成するために、ガラス支持部材の所定の位置に取り付けられる自重受け部材によってガラス板の鉛直荷重を受けることによりガラス板を支持するガラス板の支持構造において、前記自重受け部材が前記ガラス支持部材に上下方向にスライド移動自在、かつ、上方向に回動自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、自重受け部材の構造に関する発明であり、層間変位によるガラス板の浮き上がりに伴ってガラス板の上辺が、その上方に位置する自重受け部材に当接すると、そのガラス板に押されて自重受け部材が上方にスライド移動する。また、自重受け部材に支持されたガラス板の傾動に追従して自重受け部材が回動し、面接触を維持するので、ガラス板に応力集中が発生せず、ガラス板の破損を防止することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１又は５において、前記自重受け部材は、前記ガラス支持部材に上方向にスライド移動自在に取り付けられたスライド部材と、該スライド移動部材の軸受部に回動自在に支持されるとともにガラス板の下辺の角部が載置される回動部材とから構成されることを特徴としている。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、層間変位によるガラス板の浮き上がりに伴ってガラス板の上辺が、その上方に位置する自重受け部材に当接すると、そのガラス板に押されて自重受け部材のスライド部材が上方にスライド移動すると同時に、その自重受け部材の回動部材が上方に回動するので、そのガラス板が自重受け部材に当接する際の衝撃力が、より確実に緩和される。これにより、ガラス板に応力集中が発生せず、ガラス板の破損を防止することができる。また、自重受け部材の回動部材に支持されているガラス板の傾動に追従して回動部材が回動し、面接触を維持するので、ガラス板に応力集中が発生せず、ガラス板の破損を防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本願第１発明に係るガラス板の支持構造によれば、層間変位により浮き上がっていたガラス板が自重により元の位置に傾動して自重受け部材に載る際に、ガラス板に加わる衝撃力は、衝撃緩和部材によって緩和されるとともに、ガラス板の少なくとも底面に装着された緩衝部材によって緩衝されるので、ガラス板の破損を防止できる。また、層間変位によってガラス板が傾動し、自重受け部材のガラス載置部に衝撃緩和部材が線接触しても、ガラス板の底面と衝撃緩和部材とは面接触を維持するので、ガラス板に発生する応力を緩和できる。よって、層間変位に起因してガラス板に局所的負荷を生じさせることなく、常に安定で安全にガラス板を支持できる。
【００２５】
また、本願第２発明に係るガラス板の支持構造によれば、層間変位によるガラス板の浮き上がりに伴ってガラス板の上辺が、その上方に位置する自重受け部材に当接すると、ガラス板に押されて自重受け部材のスライド部材が上方にスライド移動し、また、自重受け部材の回動部材に支持されたガラス板の傾動に追従して回動部材が回動し、面接触を維持するので、ガラス板に応力集中が発生せず、ガラス板の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の支持構造の好ましい実施の形態について説明する。
【００２７】
図１は、実施の形態のガラス板の支持構造により支持されて構築されたガラスカーテンウォール１０の一部を示す正面図である。同図に示すガラスカーテンウォール１０は、無目を使用せず方立１２と、この方立１２に取り付けられた複数個の自重受け部材１４、１４…とによってガラス板Ｇを支持することにより構築される。更に詳説すると、このガラスカーテンウォール１０は、建築物の壁面開口部の天井部に上枠を設置するとともに床部に下枠を設置し、この上枠と下枠との間にガラス支持部材としての柱状の方立１２、１２…を、ガラス板Ｇの幅相当の間隔毎に複数本立設する。そして、各々の方立１２、１２…の支柱部１２Ａの上下方向位置に、かつ、支柱部１２Ａを左右から挟むように、２個の自重受け部材１４、１４を一枚のガラス板Ｇの高さ相当の間隔毎にガラス面内方向に向けて取り付け、図２の如く２個の自重受け部材１４、１４によって左右に隣り合うガラス板Ｇ、Ｇの下辺角部を支持させることにより構築される。
【００２８】
次に、自重受け部材１４、１４による１本の方立１２を挟んだ２枚のガラス板Ｇ、Ｇの支持構造について説明する。
【００２９】
図３は、ガラス板の支持構造１０の要部組立斜視図である。同図によれば、ガラス板Ｇの下辺の角部には、ガラス板Ｇの底面、表面、裏面、側面の４面を覆うエッジカバー部材（衝撃緩和部材）１６が、この４面に装着される緩衝部材１８を介して取り付けられている。このエッジカバー部材１６及び緩衝部材１８は、ガラス板Ｇの下辺両角部にそれぞれ取り付けられているので、ガラス板Ｇは、下辺両端角部に取り付けられた緩衝部材１８とエッジカバー部材１６を介して自重受け部材１４、１４に載置（支持）される。これによって、ガラス板Ｇの鉛直方向の荷重が、その下辺両端角部に配置された一対の自重受け部材１４、１４（図１参照）によって受けられる。
【００３０】
エッジカバー部材１６の材質としては、ガラス板Ｇの荷重で潰れないように、圧縮強度の高いポリカーボネイト等のエンジニアリングプラスチックやアルミニウムが好適である。また、緩衝部材１８としては、ガラス板Ｇの底面に装着される部分１８Ａを硬質ゴム製のセッティングブロックで兼用し、その他の面に装着される部分１８Ｂはシリコーンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）等の有形の硬質ゴムを使用してもよいし、接着剤を兼ねて不定形のシリコーンシールを使用してもよい。
【００３１】
自重受け部材１４は図２、図３に示すように、スライド部材２０と回動部材２２とから構成される。スライド部材２０は、側面が略トの字状に形成され、その表面に貫通された長孔２４、２４にボルト２６、２６が挿入される。このボルト２６、２６は、方立１２に開口された孔２８、２８に挿入され、その反対側からナット３０、３０が締結される。これにより、スライド部材２０が方立１２に取り付けられる。また、スライド部材２０は、鉛直方向に並設された長孔２４、２４と、これに挿通されたボルト２６、２６をガイドとして、長孔２４の長さ分だけ上方向にスライド移動自在に方立１２に支持される。
【００３２】
一方、回動部材２２は、側面が略Ｌ字状に形成され、その屈折部に略円柱状の軸部３２が形成される。この軸部３２は、スライド部材２０に形成された円弧状面を持つ軸受部３４（後述するストッパ３６とスライド部材２０の上部交差部付近）に嵌合される。軸部３２と軸受部３４の回動軸芯は、ガラス板Ｇに直交する方向と同方向なので、回動部材２２は、ガラス板Ｇの面内方向においてスライド部材２０に回動自在に支持される。また、スライド部材２０に対して側面略トの字状を構成するように水平（垂直）方向に延設されたストッパ３６に回動部材２２のガラス載置部３８が当接されることにより、回動部材２２は、水平位置から下方向への回動が規制され、水平位置から上方向への回動のみ許容されている。通常時、ガラス板Ｇは、その下辺両端角部が、回動部材２２のガラス載置部３８上に静置されており、ガラス板Ｇの底面とガラス載置部３８とは緩衝部材１８とエッジカバー部材１６を介して面接触されている。また、回動部材２２の下面には、その自重受け部材１４の下方に位置するガラス板Ｇが浮き上がる際に、そのガラス板Ｇの上辺角部と接触する箇所に緩衝ゴム４０が貼着される。
【００３３】
スライド部材２０及び回動部材２２の材質としては、剛性の高い鋼、ステンレス、アルミニウム等が好ましい。また、緩衝ゴム４０としては、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ等の硬質ゴムが耐久性の観点から好ましい。
【００３４】
次に、前記の如く構成された支持構造１０の作用について説明する。
【００３５】
図４に示すように、ガラスカーテンウォール１０に時計周り方向の層間変位が生じると、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４は、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の下辺右角部を支点として矢印で示す時計周り方向に傾動し、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の上辺左角部がガラス板Ｇ４の如く浮き上がる。この浮き上がり量が大きいと、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４はその上方の自重受け部材１４の回動部材２２に接触するが、回動部材２２のガラス載置部３８の底面には緩衝ゴム４０が貼着されているので、接触時の衝撃力が緩和され、接触によるガラス板Ｇ１〜Ｇ４の破損を防止することができる。
【００３６】
また、層間変位によるガラス板Ｇ１〜Ｇ４の浮き上がりに伴ってガラス板Ｇ１〜Ｇ４の上辺左角部が、その上方に位置する自重受け部材１４の回動部材２２に当接すると、自重受け部材１４全体がガラス板Ｇ１〜Ｇ４に押され、図４の右側の自重受け部材１４の如くスライド部材２０が上方にスライド移動すると同時に、回動部材２２が上方に回動して逃げるので、当接する際の衝撃力が確実に緩和されるので、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４に応力集中が発生せず、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の破損を防ぐことができる。
【００３７】
更に、層間変位によってガラス板Ｇ１〜Ｇ４が傾動すると、自重受け部材１４の回動部材２２は、ガラス板Ｇ１の回動部材２２の如く、その衝立部２２Ａが傾いたガラス板Ｇ１によって時計周り方向に押されることにより、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の傾動に追従して回動する。これにより、エッジカバー部材１６と回動部材２２のガラス載置部３８との接触面積は変化しないので、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の下辺右角部とガラス載置部３８との接触が面接触から線接触に変わることに起因する、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の破損を防止することができる。
【００３８】
一方、層間変位が無くなると、浮き上がったガラス板Ｇ１〜Ｇ４は自重により逆方向に傾動して元の位置に戻る。このとき、実施の形態の支持構造１０では、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の下辺両端角部に、緩衝部材１８を介してエッジカバー部材１６が装着されているため、元の位置に復帰した際に自重受け部材１４から受ける衝撃力がエッジカバー部材１６によって緩和され、かつ、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の底面、表面、裏面、側面の４面に装着された緩衝部材１８によって緩衝される。すなわち、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４に加わる全ての方向の衝撃力が、前記４面を覆うエッジカバー部材１６、及び緩衝部材１８によって緩和、緩衝されるので、ガラス板Ｇ１〜Ｇ４の破損を防止できる。
【００３９】
したがって、実施の形態のガラス板の支持構造１０によれば、層間変位に起因してガラス板Ｇ１〜Ｇ４に局所的負荷を生じせしめることなく、常に安定で安全にガラス板Ｇ１〜Ｇ４を支持できる。
【００４０】
また、図５の如く、自重受け部材１４のガラス載置部３８にエッジカバー部材１６が線接触しても、ガラス板Ｇの底面とエッジカバー部材１６は面接触を維持するので、ガラス板Ｇに発生する応力を緩和できる。
【００４１】
実施の形態のガラス板の支持構造１０では、自重受け部材１４を上方向にスライド可能、及び上方向に回動可能な構造としたが、エッジカバー部材１６を用いる構成であれば、スライド又は回動のどちらか一方に移動可能な構造であってもよい。すなわち、エッジカバー部材１６を設ければ、層間変位によってガラス板Ｇが傾動し、自重受け部材１４のガラス載置部３８にエッジカバー部材１６が線接触しても、ガラス板Ｇの底面とエッジカバー部材１６とは面接触を維持するので、ガラス板Ｇに発生する応力を緩和できる。エッジカバー部材１６に加えて、例えば、自重受け部材１４を上方向にスライド可能な構造とすることで、層間変位によるガラス板Ｇの浮き上がりに伴ってガラス板Ｇの上辺が、その上方に位置する自重受け部材１４に当接しても、自重受け部材１４がガラス板Ｇに押されて上方向にスライド移動するので、ガラス板Ｇの破損を防止される。同様に、エッジカバー部材１６に加えて、自重受け部材１４が上方向に回動自在な構造とすることで、層間変位によるガラス板Ｇの浮き上がりに伴ってガラス板Ｇの上辺が、その上方に位置する自重受け部材１４に当接しても、自重受け部材１４がガラス板Ｇに押されて上方向に回動するので、ガラス板Ｇの破損を防止される。
【００４２】
また、実施の形態のガラス板の支持構造１０では、ガラス板Ｇの下辺角部を、緩衝部材１８及びエッジカバー部材１６を介して自重受け部材１４に支持させたが、請求項５に記載の発明の如く、ガラス板Ｇの下辺角部を自重受け部材１４に直接支持させてもよい。この場合には、ガラス板Ｇの下辺角部を、硬質ゴム製のセッティングブロックを介して自重受け部材１４に支持させることが好ましい。例えば、ガラス板Ｇの下辺角部にセッティングブロックを接着しただけの形態のものにおいて、自重受け部材１４のガラス載置部３８にセッティングブロックが線接触しても、ガラス板Ｇの底面とセッティングブロックは面接触を維持するので、ガラス板Ｇに発生する応力を緩和できる。したがって、このような簡単な構造であってもガラス板Ｇを破損させない効果を得ることができる。
【００４３】
また、図６の如く、合わせガラスの中間膜として使用されるＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）等のシート４２を緩衝部材として用い、このシート４２をガラス板Ｇの下辺角部においてガラス板Ｇの少なくとも底面を覆うように接着し、自重受け部材１４の回動部材２２のガラス載置面３８にセッティングブロック（衝撃緩和部材）４４を接着した形態のものも、ガラス板Ｇに対するシート４２の接着性が高いため、図５の形態と同様の効果を得ることができる。この場合、ガラス板Ｇは、請求項１に記載の如く、シート４２とこのシート４２と当接するセッティングブロック４４とを介して自重受け部材１４に載置される。
【００４４】
なお、特許文献３は、支持部がガラス板の面外方向にボルトによって取り付けられているため、方立は面外押さえが取り外し可能な押し縁式とする必要があったが、実施の形態の支持構造１０では、自重受け部材１４がガラス板Ｇの面内方向にボルト２６によって取り付けられているため、方立１２を一体構造とすることができる。よって、実施の形態のガラス板の支持構造１０によれば、方立１２が一体構造となることで部品点数が少なく経済性に優れる。
【００４５】
また、実施の形態では、エッジカバー部材１６を介してガラス板Ｇを自重受け部材１４に支持させたが、自重受け部材１４の回動部材２２にセッティングブロックを取り付け、このセッティングブロックとエッジカバー部材１６とを介してガラス板Ｇを自重受け部材１４に支持させてもよい。
【００４６】
図７は、他の実施の形態のガラス板の支持構造により支持されて構築されたガラスカーテンウォール１１の一部を示す正面図、図８はその要部拡大正面図である。同図に示すガラスカーテンウォール１１は、無目・方立を使用せず、隣り合うガラス板Ｇの目地部において、ガラス辺の一部をガラス板Ｇの表裏から緩衝材（不図示）を介して円盤状のガラス板支持部材１３で挟み込んでガラス板を支持するとともに、このガラス板支持部材１３に板状の固定辺１３Ａを介してその両側に取り付けられた２個の前述の自重受け部材１４，１４…とによってガラス板Ｇを支持し、円盤状のガラス板支持部材１３を支持構造体に連結することにより構築される（いわゆるＭＰＧ構法）。図７に示す形態のガラス板の支持構造であっても、前述と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施の形態のガラス板の支持構造により支持されて構築されたガラスカーテンウォールの一部を示す正面図
【図２】実施の形態のガラス板の支持構造の要部拡大図
【図３】実施の形態のガラス板の支持構造の要部組立斜視図
【図４】実施の形態のガラス板の支持構造の動作を誇張して表した説明図
【図５】自重受け部材にエッジカバー部材が線接触した状態を示した説明図
【図６】ガラス板の下辺角部にＰＶＢ等のシートを接着したガラス板の説明図
【図７】他の実施の形態のガラス板の支持構造により支持されて構築されたガラスカーテンウォールの一部を示す正面図
【図８】図７に示したガラスカーテンウォールの要部拡大正面図
【符号の説明】
【００４９】
Ｇ…ガラス板、１０…ガラスカーテンウォール、１１…ガラスカーテンウォール、１２…方立、１３・・・ガラス板支持部材、１４…自重受け部材、１６…エッジカバー部材、１８…緩衝部材、２０…スライド部材、２２…回動部材、２４…長孔、２６…ボルト、２８…孔、３０…ナット、３２…軸部、３４…軸受部、３６…ストッパ、３８…ガラス載置部、４０…緩衝ゴム、４２…シート、４４…セッティングブロック
【図１】
2008121346.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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