(57)【要約】【課題】  粉状物又は粒状物を圃場へ飛散させる飛散部の使いやすさを向上させることができるようにする。【解決手段】  本発明の散布機１は、圃場を走行する車輪２と、肥料を放出するホッパー装置４と、該ホッパー装置４から放出された肥料を散布位置へ送り流すガイド装置６と、該ガイド装置６に設けられた回転羽根３１により肥料を圃場へ飛散させるように付勢する飛散部７とを備えている。そして、回転羽根３１は、肥料を付勢して飛散させる使用位置と、肥料の流れの外側に退避した退避位置との間で切り替え可能に構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場を走行する走行手段と、
内部の粉状物又は粒状物を放出するホッパー装置と、
該ホッパー装置から放出された粉状物又は粒状物を散布位置へ送り流すガイド装置と、
該ガイド装置に設けられた飛散手段により粉状物又は粒状物を圃場へ飛散させるように付勢する飛散部とを備えた散布機であって、
前記飛散手段は、前記粉状物又は粒状物を付勢して飛散させる使用位置と、該粉状物又は粒状物の流れの外側に退避した退避位置との間で切り替え可能に構成された散布機。
【請求項２】
前記走行手段を操作するためのハンドルを備え、
該ハンドルに前記飛散部による粉状物又は粒状物の付勢を開始・停止するための操作手段が設けられた請求項１記載の散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状物又は粒状物を散布するための散布機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の散布機として、特許文献１記載の肥料Ｇの散布装置を例示する。この散布装置５０は、図７に示すように車輪５２と、下部に排出口を有するホッパー装置５３と、このホッパー装置５３の排出口の開閉を排出口側へ離接揺動して行うフラップシャッター５３ａと、このフラップシャッター５３ａを駆動する駆動装置（図示略）と、ホッパー装置５３の排出口から排出される肥料Ｇの落下位置の調整をするためのガイド装置５４とを備えている。特許文献１には記載されていないが、この種の装置において、肥料Ｇを飛散させながら散布する場合、ガイド装置５４の各肥料排出側に、肥料Ｇを圃場へ飛散させるように付勢する飛散部６０が装着される。この飛散部６０は、ガイド装置５４の各肥料排出側に設けられ、肥料Ｇを掻き出すようにして付勢する回転羽根６１と、該回転羽根６１を回転駆動する羽根駆動機構６２とを備えている。散布装置５０に対する飛散部６０の着脱を容易にするために、羽根駆動機構６２は、車輪５２の側面に周面を押し付けるように構成された回転ローラ（図示略）を介して車輪５２の駆動力を得るように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４７３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば有機肥料の散布作業終了時には、ホッパー装置５３内に残っている有機肥料Ｇを取り出しておく必要がある。この種の装置で散布する製品化された有機肥料Ｇは、水分率が高く結着しやすい性質を持っているため、ホッパー装置５３内に入れたまま放置しておくと、固まってしまうからである。
【０００５】
しかし、ホッパー装置５３内に残った肥料Ｇを取り出す場合において、ガイド装置５４に飛散部６０が装着されていると、ホッパー装置５３の排出口を開けて肥料Ｇを排出しても、飛散部６０の回転羽根６１で肥料Ｇが止まってしまい、うまく排出できないという課題がある。このため、肥料排出の妨げにならないようにガイド装置５４から飛散部６０を取り外したり、散布装置５０全体を逆さまにしてホッパー装置５３の肥料供給口から肥料Ｇを取り出したりしなければならず、手間がかかっている。また、肥料Ｇを飛散させる場合と飛散させない場合とで飛散部６０を着脱しなければならず、飛散部６０（一対の回転羽根６１及び羽根駆動機構６２）の着脱や、飛散させない場合の取り外した飛散部６０の管理等に手間がかかるという課題がある。また、羽根駆動機構６２は、車輪５２の側面に周面を押し付けるように構成された回転ローラ（図示略）を介して車輪５２の駆動力を得るように構成されているので、車輪５２の周面に付着した土や水分により該回転ローラがスリップしやすく、安定的な駆動力が得られないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の散布機は、
圃場を走行する走行手段と、
内部の粉状物又は粒状物を放出するホッパー装置と、
該ホッパー装置から放出された粉状物又は粒状物を散布位置へ送り流すガイド装置と、
該ガイド装置に設けられた飛散手段により粉状物又は粒状物を圃場へ飛散させるように付勢する飛散部とを備えた散布機であって、
前記飛散手段は、前記粉状物又は粒状物を付勢して飛散させる使用位置と、該粉状物又は粒状物の流れの外側に退避した退避位置との間で切り替え可能に構成されている。
【０００７】
この構成によれば、前記飛散部を前記使用位置に切り替えれば粉状物又は粒状物を飛散させながら散布することができ、前記退避位置に切り替えれば粉状物又は粒状物を飛散させないで散布したり、ホッパー装置内に残った肥料を簡単に取り出したりすることができる。また、前記飛散部の要・不要時にいちいち着脱する必要がないので、従来例とは異なり、着脱の手間がかからない。また、このように着脱の必要がないので、従来例とは異なり、着脱のし易さに考慮した構成を採用しなくてもよく、前記飛散手段の駆動力を例えば走行手段における回転部分からチェーン伝動機構やギヤ伝動機構等を介して直接的に駆動力を取り出すように構成することができる。また、前記飛散部の不要時に取り外す必要がないので、従来とは異なり、取り外した該飛散部の管理に手間がかからない。
【０００８】
前記走行手段を操作するためのハンドルを備え、
該ハンドルに前記飛散部による粉状物又は粒状物の付勢を開始・停止するための操作手段が設けられた態様を例示する。
【０００９】
この構成によれば、前記走行手段の操作をしながら前記飛散部の作用の開始・停止を操作することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る散布機によれば、粉状物又は粒状物を圃場へ飛散させる飛散部の使いやすさを向上させることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図６は本発明を具体化した一実施形態の散布機１を示している。本例の散布機１は、図１及び図２に示すように、粉状物又は粒状物としての肥料Ｇを散布するものであり、走行手段としての車輪２により圃場を走行自在に支持された機体３を備え、該機体３には、内部の肥料Ｇを放出するホッパー装置４と、該ホッパー装置４から放出された肥料Ｇを散布位置へ送り流すガイド装置６と、該ガイド装置６に設けられた飛散手段により肥料Ｇを圃場へ飛散させるように付勢する飛散部７とが装備されている。なお、各図において、矢印Ｆは機体前側を指し示している。
【００１２】
機体３は、略上下方向に延びる左右一対のフレーム１０を備え、左右のフレーム１０の下端部には車輪２が回転自在に設けられている。また、左右のフレーム１０の上端部には、左右のハンドル１０ａがそれぞれ後方へ突設されている。
【００１３】
ホッパー装置４は、肥料Ｇを放出するための放出口（図示略）を有するホッパー本体５と、該放出口を開閉する揺動シャッター１１と、車輪２の回転に連動して該揺動シャッター１１を駆動するシャッター駆動機構１２、揺動シャッター１１の揺動幅を調整し肥料Ｇの放出量を調整する調整機構（図示略）とを備えている。
【００１４】
ガイド装置６は、図２〜図５に示すように、ホッパー装置４の下方に設けられた基部１５と、該基部１５の両側に基端側がそれぞれ前後方向の軸周りに回動可能に軸支された左右一対のガイド部１６と、該両ガイド部１６の上下方向への回動位置を同時に調節するための回動位置調節機構１７とを備えている。各ガイド部１６は、ホッパー装置４から放出された肥料Ｇを機体側方の散布位置へ送り流すための溝１６ａを有しており、溝長さが調節できるように伸縮可能に構成されている。
【００１５】
回動位置調節機構１７は、両ガイド部１６の上下方向への回動位置を同時に移動させるためのリンク部１７ａと、該回動位置を操作するための操作部１７ｂとを備えている。
【００１６】
リンク部１７ａは、図３及び図４に示すように、基部１５の略中央に垂下して設けられたガイド板２０を備えている。ガイド板２０には上下方向に延びる長孔２０ａが設けられており、該長孔２０ａには調整ピン２１が上下スライド可能に設けられている。そして、調整ピン２１に対して、両ガイド部１６の溝長さ方向の途中部がそれぞれリンク部材２２を介して連結されている。リンク部材２２の両端側はそれぞれ前後方向の軸周りに回動自在に軸着されている。
【００１７】
操作部１７ｂは、図３及び図５に示すように、ガイド板２０の一側方に軸支された前後方向に延びる駆動軸２３を備えている。駆動軸２３には、駆動レバー２４の基端側が固定されるとともに、調節レバー２５の基端側が駆動軸２３に直交するピン２６により回動自在に軸着されている。ガイド板２０の後方には、調節レバー２５の回動経路に沿って間隔をおいて凹部２７ａが列設されたガイド調節座２７が設けられている。調節レバー２５は、付勢手段としてのバネ２９によりガイド調節座側に付勢されるとともに、凹部２７ａに係合する係止部２５ａが設けられている。
【００１８】
この回動位置調節機構１７を操作するには、調節レバー２５をガイド調節座２７から離すように回動させることにより係止部２５ａを凹部２７ａから外し、この状態で調節レバー２５を駆動軸２３を中心に回動させることにより、ガイド部１６の回動位置を所望位置に調節し、調節レバー２５をガイド調節座側へ回動させて係止部２５ａを該所望位置近傍の凹部２７ａに係合させる。図４（ａ）及び図５（ａ）は、ガイド装置を上方へ回動させた状態、図４（ｂ）及び図５（ｂ）は、ガイド装置を下方へ回動させた状態をそれぞれ示している。
【００１９】
飛散部７は、図２〜図６に示すように、ガイド部１６の先端部に設けられたケース体３０と、該ケース体３０内に前後方向の軸周りに回転自在に支持された飛散手段としての回転羽根３１と、該回転羽根３１を駆動する羽根駆動機構３２とを備えている。
【００２０】
ケース体３０は、ガイド部１６から肥料Ｇを受け入れる受入口３０ａ及び該肥料Ｇを吐き出す吐出口３０ｂを有するとともに、上側に回動されて受入口３０ａがガイド部１６の先端部における肥料出口１６ｂに接続され肥料Ｇを受入れ、回転羽根３１が肥料Ｇを付勢して飛散させる使用位置（図６（ａ）参照）と、下側に回動されて受入口３０ａが該肥料出口１６ｂに接続されておらず、回転羽根３１が肥料の流れの外側に退避した退避位置（図６（ｂ）参照）との間で切り替え可能となるように前後方向の軸３７で回動自在に軸支されている。そして、使用位置及び退避位置のいずれかにおいて固定手段で位置固定されるようになっている。本例の固定手段は、使用位置においては、ケース体３０に設けられた使用位置固定孔３８に位置固定ピン４０を挿入し、該位置固定ピン４０をガイド部１６の上縁部に係止させることにより固定し、退避位置においては、軸３７に対するケース体側及びガイド部１６側にそれぞれ設けられた退避位置固定孔３９の中心を一致させ、ここに位置固定ピン４０を挿入することにより固定するように構成されている。
【００２１】
羽根駆動機構３２は、車輪２の軸の回転をクラッチ付きのギヤボックス３４の入力軸３４ａに伝動するチェーン伝動機構３３と、該ギヤボックス３４の出力軸３４ｂの回転を回転羽根３１の軸に伝動するフレキシブルワイヤ３５とを備えている。クラッチ付きのギヤボックス３４は、ハンドル１０ａに設けられた操作手段としての操作レバー３６により、入力軸３４ａから出力軸３４ｂへの回転力を伝達するクラッチ操作が可能になっている。
【００２２】
次に、本例の散布機１の使用方法について説明する。まず、肥料Ｇを飛散させながら散布するときは、飛散部７を使用位置（図６（ａ）参照）に切り替えるとともに操作レバー３６によりギヤボックス３４のクラッチをつなぎ、この状態で、機体３を走行させる。すると、機体３の走行に伴ってシャッター駆動機構１２により揺動シャッター１１が作動し、肥料Ｇがホッパー装置４からガイド部１６へと放出され、ガイド部１６の肥料出口側の飛散部７により肥料Ｇが付勢されることにより飛散し圃場に散布される。
【００２３】
また、肥料Ｇを飛散させずに散布するときは、飛散部７を退避位置（図６（ｂ）参照）に切り替えるとともに操作レバー３６によりギヤボックス３４のクラッチを切り、この状態で走行させる。すると、機体３の走行に伴ってシャッター駆動機構１２により揺動シャッター１１が作動し、肥料Ｇがホッパー装置４からガイド部１６へと放出され、ガイド部１６の肥料出口側から飛散部７を経由せずに圃場に散布される。
【００２４】
また、散布作業後にホッパー装置４内に残った肥料Ｇを取り出すときは、飛散部７を退避位置（図６（ｂ）参照）に切り替えるとともに、ガイド部１６の肥料出口側に肥料回収用容器（図示略）を配置する。そして、手動操作で揺動シャッター１１を開くと、肥料Ｇがホッパー装置４からガイド部１６へと放出され、前記肥料回収用容器に回収される。
【００２５】
以上のように構成された本例の散布機１によれば、飛散部７を前記使用位置に切り替えれば肥料Ｇを飛散させながら散布することができ、前記退避位置に切り替えれば肥料Ｇを飛散させないで散布したり、ホッパー装置４内に残った肥料Ｇを簡単に取り出したりすることができる。また、従来例とは異なり、飛散部７の要・不要時にいちいち着脱する必要がないので、着脱の手間がかからない。また、このように着脱の必要がないので、従来例とは異なり、着脱のし易さに考慮した構成を採用しなくてもよく、回転羽根３１の駆動力を車輪２の軸からチェーン伝動機構３３を介して直接的に駆動力を取り出すように構成することができる。また、飛散部７の不要時に取り外す必要がないので、従来とは異なり、取り外した飛散部７の管理に手間がかからない。
【００２６】
また、ハンドル１０ａに飛散部７の操作レバー３６が設けられているので、ハンドル１０ａの操作をしながら飛散部７の作用の開始・停止を操作することができる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）飛散部７を退避させる方向をガイド部１６の下方ではなく、例えば、ガイド部１６の前方、後方、又は上方に退避させることもできる。
（２）回転羽根３１の形状や構造等を適宜変更すること。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を具体化した一実施形態に係る散布機の正面図である。
【図２】同散布機の側面図である。
【図３】同散布機のガイド装置を示す平面図である。
【図４】同ガイド装置の回動位置調節機構のリンク部の構成を示す背面図であり、（ａ）は同ガイド装置を上方に回動させた状態、（ｂ）は下方に回動させた状態をそれぞれ示している。
【図５】同ガイド装置の回動位置調節機構の操作部の構成を示す背面図であり、（ａ）は同ガイド装置を上方に回動させた状態、（ｂ）は下方に回動させた状態をそれぞれ示している。
【図６】同散布機のガイド部に対する飛散部の位置切り替え状態を示す図であり、（ａ）は使用位置にある状態、（ｂ）は退避位置にある状態をそれぞれ示している。
【図７】従来の散布機を示す背面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    散布機
２    車輪
３    機体
４    ホッパー装置
５    ホッパー本体
６    ガイド装置
７    飛散部
１０    フレーム
１０ａ  ハンドル
１６    ガイド部
１７    回動位置調節機構
１７ａ  リンク部
１７ｂ  操作部
３０    ケース体
３０ａ  受入口
３０ｂ  吐出口
３１    回転羽根
３２    羽根駆動機構
３３    チェーン伝動機構
３４    ギヤボックス
３４ａ  入力軸
３４ｂ  出力軸
３５    フレキシブルワイヤ
３６    操作レバー
Ｇ    肥料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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