(57)【要約】【課題】温度等の条件に拘わらずのタンクの液位を検出することができ、残渣油をタイミングよく排出することができる改質器の残渣油排出装置を提供する。【解決手段】タンク１５及び排出弁１６を備えた改質器の残渣油排出装置において、タンク１５内に深さ方向に延在する電極を有する液位センサ１７と、例えば液位センサ１７の電極とタンク１５の金属壁（外部電極）との間に介在する流体の誘電率を検出するコンダクタンス型アンプ１９と、例えば液位センサ１０の電極とタンク１５の金属壁との間に介在する流体の電気伝導率を検出するインピーダンス型アンプ２１と、第１検出モードを設定した場合はアンプ１９で検出した誘電率に基づきタンク１５の液位を演算し、第２検出モードを設定した場合はアンプ２１で検出した電気伝導率に基づきタンク１５の液位を演算し、その演算結果に応じて排出弁１６を開閉制御する制御装置２２とを備える。【選択図】図２
2008201843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重質油を高温高圧水と混合・反応させて改質する改質器と、前記改質器で生じた残渣油を貯留するタンクと、前記タンク内の残渣油を排出する排出弁とを備えた改質器の残渣油排出装置において、
前記タンク内に深さ方向に延在する少なくとも１つの電極を有する液位センサと、
前記液位センサの電極を含む複数の電極の間に介在する流体の比誘電率を検出する第１検出回路と、
前記液位センサの電極を含む複数の電極の間に介在する流体の電気伝導率を検出する第２検出回路と、
第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定するモード設定手段と、
前記モード設定手段で第１検出モードが設定された場合、前記第１検出回路で検出した比誘電率に基づき前記タンクの液位を演算し、前記モード設定手段で第２検出モードが設定された場合、前記第２検出回路で検出した電気伝導率に基づき前記タンクの液位を演算する液位演算手段と、
前記液位演算手段の演算結果に応じて前記排出弁を開閉制御する弁制御手段とを備えたことを特徴とする改質器の残渣油排出装置。
【請求項２】
請求項１記載の改質器の残渣油排出装置において、前記モード設定手段で第１検出モードが設定された場合、前記液位センサに対し前記第１検出回路を接続し前記第２検出回路を切り離し、前記モード設定手段で第２検出モードが設定された場合、前記液位センサに対し前記第２検出回路を接続し前記第１検出回路を切り離す接続切替手段をさらに備えたことを特徴とする改質器の残渣油排出装置。
【請求項３】
請求項１記載の改質器の残渣油排出装置において、第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方の選択を入力可能な選択入力手段をさらに備え、前記モード設定手段は、前記選択入力手段の入力に応じて第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定することを特徴とする改質器の残渣油排出装置。
【請求項４】
請求項１記載の改質器の残渣油排出装置において、前記タンクの温度を検出する温度検出手段をさらに備え、前記モード設定手段は、前記温度検出手段の検出結果に応じて第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定することを特徴とする改質器の残渣油排出装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の改質器の残渣油排出装置において、前記タンク内の底部側に設けられ残渣油の比誘電率を検出するベースセンサをさらに備え、前記液位演算手段は、前記モード設定手段で第１検出モードが設定された場合、前記ベースセンサの検出結果に応じて補正しつつ、前記第１検出回路で検出した比誘電率に基づき前記タンクの液位を演算することを特徴とする改質器の残渣油排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重質油を高温高圧水と混合して改質する改質器に係り、詳しくは、改質器で生じた残渣油を排出する改質器の残渣油排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
重質油は廉価であるが、高粘度であり、高濃度の硫黄分や重金属分を含有しているため、ガスタービンの燃料に適さない。そこで、例えば２５ＭＰａ、３８０℃程度の条件で重質油を高温高圧水と混合・反応させて熱分解と加水分解を行うことにより、重質油を軽質化、脱硫黄化、及び脱金属化して、ガスタービンにも利用可能な燃料に改質する改質器が知られている。
【０００３】
また、改質器で生じた残渣油を貯留するタンクと、このタンク内の残渣油を排出する排出弁（低圧側自動開閉バルブ）とを備えた残渣油排出装置が開示されている（例えば、特許文献1参照）。この特許文献1に記載の従来技術では、例えば、タンクの液位の上限値及び下限値を検知する位置に配設された静電容量式センサ（言い換えれば、上限レベルスイッチ及び下限レベルスイッチ）と、それら上限レベルスイッチ及び下限レベルスイッチからの信号に応じて排出弁を開閉制御する制御器とを備えている。そして、例えばタンクの液位が上限値に達した場合に排出弁を開き、例えばタンクの液位が下限値より低くなる場合に排出弁を閉じるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２５４７０号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術には以下のような改善の余地があった。
すなわち、上限レベルスイッチは、例えば電極で検出した比誘電率が残渣油の比誘電率と同じである場合に検出信号を出力し、その検出信号によって制御器はタンクの液位が上限値に達したと判断するようになっている。また、下限レベルスイッチは、例えば電極で検出した比誘電率がガスの比誘電率と同じである場合に検出信号を出力し、その検出信号によって制御器はタンクの液位が下限値より低くなると判断するようになっている。そのため、タンク内の残渣油の比誘電率とガスの比誘電率とが異なっている必要がある。ところが、例えばタンク内のガスには飽和水が含まれることがあり、飽和水の比誘電率は温度によって著しく変化するので、温度等の条件によっては残渣油の比誘電率とガスの比誘電率とが同じになる場合がある。このような場合、タンクの液位を検出することができず、すなわち、例えばタンクの液位が上限値に達していると誤って判断し、排出弁を開き放しに制御する可能性があった。
【０００６】
本発明の目的は、温度等の条件に拘わらずタンクの液位を検出することができ、残渣油をタイミングよく排出することができる重質油改質器の残渣油排出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、重質油を高温高圧水と混合・反応させて改質する改質器と、前記改質器で生じた残渣油を貯留するタンクと、前記タンク内の残渣油を排出する排出弁とを備えた改質器の残渣油排出装置において、前記タンク内に深さ方向に延在する少なくとも１つの電極を有する液位センサと、前記液位センサの電極を含む複数の電極の間に介在する流体の比誘電率を検出する第１検出回路と、前記液位センサの電極を含む複数の電極の間に介在する流体の電気伝導率を検出する第２検出回路と、第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定するモード設定手段と、前記モード設定手段で第１検出モードが設定された場合、前記第１検出回路で検出した比誘電率に基づき前記タンクの液位を演算し、前記モード設定手段で第２検出モードが設定された場合、前記第２検出回路で検出した電気伝導率に基づき前記タンクの液位を演算する液位演算手段と、前記液位演算手段の演算結果に応じて前記排出弁を開閉制御する弁制御手段とを備える。
【０００８】
本発明においては、例えば、タンク内に深さ方向に延在する１つの電極を有する液位センサを設け、タンクの金属壁を外部電極として構成する。また、それら電極間に介在する流体（詳細には、例えばタンク内の残渣油及びガス等）の比誘電率を検出する第１検出回路と、それら電極間に介在する流体の電気伝導率を検出する第２検出回路とを設ける。そして、例えばタンクの温度等の条件に応じ、モード設定手段で第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定する。すなわち、例えばタンク内における残渣油の比誘電率とガスの比誘電率とが同じ又はそれらの差が小さくなる温度条件（言い換えれば、残渣油の電気伝導率とガスの電気伝導率との差が大きくなる温度条件）においては、モード設定手段で第２検出モードを設定する。これにより、液位演算手段は、第２検出回路で検出した電気伝導率に基づきタンクの液位を演算し、その演算結果に応じて弁制御手段は排出弁を開閉制御する。一方、例えばタンク内における残渣油の電気伝導率とガスの電気伝導率とが同じ又はそれらの差が小さくなる温度条件（言い換えれば、残渣油の比誘電率とガスの比誘電率との差が大きくなる温度条件）においては、モード設定手段で第１検出モードを設定する。これにより、液位演算手段は、第１検出回路で検出した比誘電率に基づきタンクの液位を演算し、その演算結果に応じて弁制御手段は排出弁を開閉制御する。したがって本発明においては、温度等の条件に拘わらずタンクの液位を検出することができ、残渣油をタイミングよく排出することができる。
【０００９】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記モード設定手段で第１検出モードが設定された場合、前記液位センサに対し前記第１検出回路を接続し前記第２検出回路を切り離し、前記モード設定手段で第２検出モードが設定された場合、前記液位センサに対し前記第２検出回路を接続し前記第１検出回路を切り離す接続切替手段をさらに備える。
【００１０】
（３）上記（１）において、好ましくは、第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方の選択を入力可能な選択入力手段をさらに備え、前記モード設定手段は、前記選択入力手段の入力に応じて第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定する。
【００１１】
（４）上記（１）において、好ましくは、前記タンクの温度を検出する温度検出手段をさらに備え、前記モード設定手段は、前記温度検出手段の検出結果に応じて第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定する。
【００１２】
（５）上記（１）〜（４）のいずれか１つにおいて、好ましくは、前記タンク内の底部側に設けられ残渣油の比誘電率を検出するベースセンサをさらに備え、前記液位演算手段は、前記モード設定手段で第１検出モードが設定された場合、前記ベースセンサの検出結果に応じて補正しつつ、前記第１検出回路で検出した比誘電率に基づき前記タンクの液位を演算する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、温度等の条件に拘わらずタンクの液位を検出することができ、残渣油をタイミングよく排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本発明の適用対象である改質燃料焚きガスターン設備の構成を一例として表す概略図であり、図２は、本実施形態による改質器の残渣油排出装置の構成を表す概略図である。
【００１６】
これら図１及び図２において、改質燃料焚きガスタービン設備は、重質油を高温高圧水と混合・反応させて改質する改質器１と、この改質器１から減圧器２を介し供給された改質燃料（但し、起動時には軽油）と圧縮機３から供給された圧縮空気とを混合燃焼する燃焼器４と、この燃焼器４で発生した燃焼ガスにより駆動するガスタービン５と、このガスタービン５の駆動によって発電する発電機６とを備えている。さらに、ガスタービン５の排出ガスを利用する排熱回収ボイラ７と、この排熱回収ボイラ７で生成した蒸気により駆動する蒸気タービン８と、この蒸気タービン８の駆動によって発電する発電機９とを備えている。蒸気タービンから排出された蒸気は、復水器１０で冷却されて水に戻され、ポンプ１１によって排熱回収ボイラ７に供給されるようになっている。
【００１７】
水は、加圧ポンプ１２で２５ＭＰａ程度に昇圧された後、排熱回収ボイラ７で４５０〜５５０℃程度に昇温されて、改質器１に供給されるようになっている。また、重質油は、加圧ポンプ１３で２５ＭＰａ程度に昇圧された後、加熱器１４で３５０℃程度に昇温されて、改質器１に供給されるようになっている。なお、加熱器１４は、排熱回収ボイラ７で生成された蒸気の一部を利用して重質油を加熱するようになっている。
【００１８】
改質器１は、例えば２５ＭＰａ、３８０℃程度の条件で重質油を高温高圧水と混合・反応させて、重質油を軽質化した改質燃料を生成するようになっている。改質器１の下部には、改質工程で生じた残渣油（タール）を貯留する例えば金属製のタンク１５が設けられ、タンク１５内の残渣油は排出弁１６を介し排出するようになっている。なお、本実施形態では、タンク１５にはヒータ等の加熱手段（図示せず）が設けられており、タンク１５内の残渣油の流動性を向上させるようになっている。
【００１９】
タンク１５内には、その深さ方向に延在する１つの電極（内部電極）を有する液位センサ１７が設けられており、タンク１５の金属壁が外部電極を構成するようになっている。そして、液位センサ１７にスイッチ１８を介し接続され、前述した電極間に介在する流体（言い換えれば、タンク１５内の残渣油及びガス）の比誘電率（詳細には、電極間に電位を与えたときに生じる電荷の比例定数が静電容量であり、この静電容量から求められるもの）を検出するコンダクタンス型アンプ（第１検出回路）１９と、液位センサ１７にスイッチ２０を介し接続され、前述した電極間に介在する流体の電気伝導率（詳細には、電気抵抗の逆数）を検出するインピーダンス型アンプ（第２検出回路）２１とが設けられている。そして、例えばスイッチ１８が閉じ状態である場合、コンダクダンス型アンプ２０から比誘電率信号が制御装置２２へ出力され、例えばスイッチ２０が閉じ状態である場合、インピーダンス型アンプ２１から電気伝導率信号が制御装置２２へ出力されるようになっている。
【００２０】
図３は、上記制御装置２２の機能性構成を表すブロック図である。
【００２１】
この図３及び前述の図２において、制御装置２２は、モード設定部２３、液位演算部２４、及び弁制御部２５で構成されている。モード設定部２３は、手動操作可能なモード切替スイッチ２６からの選択信号に応じて、第１検出モード又は第２検出モードを設定する。そして、例えば第１検出モードを設定した場合、その設定信号を液位演算部２４に出力する。また、スイッチ１８を閉じ状態にして液位センサ１７とコンダクタンス型アンプ１９を接続し、スイッチ２０を開き状態にして液位センサ１７とインピーダンス型アンプ２１を切り離す。これにより、液位演算部２４は、コンダクタンス型アンプ１９からの比誘電率信号が入力され、これに基づきタンク１５の液位を演算する。一方、モード設定部２３は、例えば第２検出モードを設定した場合、その設定信号を液位演算部２４に出力する。また、スイッチ１８を開き状態にして液位センサ１７とコンダクタンス型アンプ１９を切り離し、スイッチ２０を閉じ状態にして液位センサ１７とインピーダンス型アンプ２１を接続する。これにより、液位演算部２４は、インピーダンス型アンプ２１からの電気伝導率信号が入力され、これに基づきタンク１５の液位を演算する。
【００２２】
弁制御部２５は、例えばタンク１５の液位の上限値及び下限値が予め設定されており、液位演算部２４で演算結果に対し所定の演算処理を行い、生成した制御信号を排出弁１６に出力するようになっている。すなわち、図４に示すように、例えばタンク１５の液位が上限値（例えば７５％）に達した場合、排出弁１６を開き、例えばタンク１５の液位が下限値（例えば２５％）に達した場合、排出弁１６を閉じるようになっている。
【００２３】
なお、上記において、モード切替スイッチ２６は、特許請求の範囲記載の第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方の選択を入力可能な選択入力手段を構成する。また、制御装置２２のモード設定部２３は、第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定するモード設定手段を構成する。また、スイッチ１８，２０は、モード設定手段で第１検出モードが設定された場合、液位センサに対し第１検出回路を接続し第２検出回路を切り離し、モード設定手段で第２検出モードが設定された場合、液位センサに対し第２検出回路を接続し第１検出回路を切り離す接続切替手段を構成する。また、制御装置２２の液位演算部２４は、モード設定手段で第１検出モードが設定された場合、第１検出回路で検出した誘電率に基づきタンクの液位を演算し、モード設定手段で第２検出モードが設定された場合、第２検出回路で検出した電気伝導率に基づきタンクの液位を演算する液位演算手段を構成する。また、制御装置２２の弁制御部２５は、液位演算手段の演算結果に応じて排出弁を開閉制御する弁制御手段を構成する。
【００２４】
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
【００２５】
改質器１は、重質油を高温高圧水と混合・反応させて改質するものであるから、その下部のタンク１５内に、飽和水（及び水蒸気）を含むガスが存在する場合がある。図５は、温度変化に伴う残渣油の比誘電率の変化と飽和水（及び水蒸気）の比誘電率の変化（但し圧力２０ＭＰａ程度の環境下における値）を表す特性図であり、図６は、温度変化に伴う残渣油の電気伝導率の変化と飽和水（及び水蒸気）の電気伝導率の変化を表す特性図である。
【００２６】
図５に示すように、残渣油の比誘電率は、２００〜４００℃の範囲の温度変化に対しほぼ安定している。これに対し、飽和水の比誘電率は、約２００〜３７０℃の範囲では温度上昇に伴い単調減少し、約３７０℃で飽和水から水蒸気に相変化するため著しく減少し、約３７０〜４００の範囲では温度上昇に伴い緩やかに減少している。そのため、圧力２０ＭＰａ，３７０℃程度の条件では、残渣油の比誘電率と飽和水の比誘電率とが同じになる。
【００２７】
図６に示すように、残渣油の電気伝導率は、２００〜４００℃の範囲の温度変化に対しほぼ安定している。これに対し、飽和水の電気伝導率は、約２００〜３７０℃の範囲ではほぼ安定し、残渣油の電気伝導と差が大きくなっている。また、飽和水の電気伝導率は、約３７０℃で飽和水から水蒸気に相変化するため著しく減少し、約３７０〜４００℃の範囲では温度上昇に伴い緩やかに減少している。そのため、３７０℃以上の条件では、残渣油の電気伝導率と飽和水の伝導率との差が小さくなる。
【００２８】
したがって、タンク１５内のガスに含まれる飽和水の分量にもよるが、タンク１５の温度によっては、電極間に介在する流体の比誘電率又は電気伝導率に基づき残渣油の液位を演算することが困難になる。すなわち、例えばタンク１５内のガスが１００％の飽和水である場合を想定して説明すると、タンク１５の温度が３４０℃程度であるとき、残渣油の比誘電率と飽和水の比誘電率とが同じになるため、流体の比誘電率に基づきタンク１５の液位を演算することができないか、若しくは残渣油の比誘電率と飽和水の比誘電率との差が小さいために演算誤差が大きくなる。あるいは、例えばタンク１５の温度が３６０度以上の条件であるとき、残渣油の電気伝導率と飽和水の電気伝導率との差が小さいため、流体の比誘電率に基づき演算したタンク１５の液位の誤差が大きくなる。
【００２９】
そこで本実施形態では、タンク１５内における残渣油の比誘電率とガスの比誘電率とが同じ又はそれらの差が小さくなる温度条件（言い換えれば、残渣油の電気伝導率とガスの電気伝導率との差が大きくなる温度条件）、すなわち例えばタンク１５の温度を３３０℃に制御するような場合、モード切替スイッチ２６で第２検出モードに設定する。これにより、制御装置２２は、スイッチ２０を閉じ状態にして液位センサ１７とインピーダンス型アンプ２１を接続し、このインピーダンス型アンプ２１からの電気伝導率信号に基づきタンク１５の液位を演算し、その演算結果に応じて排出弁１６を開閉制御する。一方、タンク１５内における残渣油の電気伝導率とガスの電気伝導率とが同じ又はそれらの差が小さくなる温度条件（言い換えれば、残渣油の誘電率とガスの誘電率との差が大きくなる温度条件）、すなわち例えばタンク１５の温度を４００℃に制御するような場合、モード切替スイッチ２６で第１検出モードに設定する。これにより、制御装置２２は、スイッチ１８を閉じ状態にして液位センサ１７とコンダクタンス型アンプ１９を接続し、このコンダクタンス型アンプ１９からの比誘電率信号に基づきタンク１５の液位を演算し、その演算結果に応じて排出弁１６を開閉制御する。したがって本実施形態においては、温度等の条件に拘わらずタンク１５の液位を検出することができ、残渣油をタイミングよく排出することができる。
【００３０】
なお、上記一実施形態においては、タンク１５内に深さ方向に延在する１つの電極を有する液位センサ１７を設け、タンク１５の金属壁を外部電極として構成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えばタンク１５を絶縁製とした場合、タンク１５内に深さ方向に延在する少なくとも２つの電極を有する液位センサを設けてもよい。この場合も、上記同様の効果を得ることができる。
【００３１】
本発明の他の実施形態を図７により説明する。本実施形態は、残渣油の誘電率を検出するベースセンサを追設した実施形態である。
【００３２】
図７は、本実施形態による改質器の残渣油排出装置の構成を表す概略図である。なお、この図７において、上記一実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００３３】
本実施形態では、タンク１５内の底部側（詳細には、タンク１５の液位の下限値より低い位置）に水平方向（図７中左右方向）に延在する電極を有するベースセンサ２７と、このベースセンサ２７に接続され、残渣油の比誘電率を検出するコンダクタンス型アンプ２８とが設けられている。
【００３４】
制御装置２２Ａは、モード切替スイッチ２６（図示せず）の選択入力に応じて、第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定する。そして、第２検出モードを設定した場合、スイッチ２０を閉じ状態にして液位センサ１７とインピーダンス型アンプ２１を接続し、このインピーダンス型アンプ２１からの電気伝導率信号に基づきタンク１５の液位を演算する。一方、第２検出モードを設定した場合、スイッチ１８を閉じ状態にして液位センサ１７とコンダクタンス型アンプ１９を接続する。そして、コンダクタンス型アンプ２８から入力した残渣油の比誘電率で補正しつつ、コンダクタンス型ンプ１９からの比誘電率信号に基づきタンク１５の液位を演算する。これにより、タンク１５の液位の演算精度を向上させることができる。そして、制御装置２２は、タンク１５の液位の演算結果に応じて排出弁１６を開閉制御する。
【００３５】
以上のように構成された本実施形態においても、上記一実施形態同様、温度等の条件に拘わらずタンク内の液位を検出することができ、残渣油を効率よく排出することができる。
【００３６】
なお、上記他の実施形態においては、液位センサ１７及びベースセンサ２７を別体にして設けた場合を例にとって説明したが、これに限られず、例えば液位センサ１７の底部側にベースセンサを設けた一体型のセンサを設けてもよい。この場合も、上記同様の効果を得ることができる。
【００３７】
なお、以上においては、制御装置２２又は２２Ａは、モード切替スイッチ２６の選択入力に応じて第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えばスイッチ１８，２０を手動操作のものとし、コンダクタンス型アンプ１９からの比誘電率信号又はインピーダンス型アンプ２１からの電気伝導率信号の入力に応じて、第１検出モード又は第２検出モードを設定するようにしてもよい。また、例えばタンク１５の温度を温度センサ等で直接検出するか、若しくは加熱手段の制御温度から間接的に検出する温度検出手段を設け、この温度検出手段の検出結果に応じて第１検出モード及び第２検出モードのうちいずれか一方を設定するような構成としてもよい。すなわち、例えば検出したタンク１５の温度が３７０℃未満である場合に第２検出モードを設定し、例えば検出したタンク１５の温度が３７０℃以上である場合に第１検出モードを設定するようにしてもよい。また、制御装置は、温度検出手段の検出結果に応じて補正しつつ、タンク１５の液位を演算するようにしてもよく、この場合には演算精度を向上させることができる。これらの変形例においても、上記実施形態同様の効果を得ることができる。
【００３８】
また、タンク１５から排出した残渣油は、例えばボイラ用燃料として利用してもよい。すなわち、本発明の適用対象は、前述の図１に示した改質燃料焚きガスタービン設備に限られず、例えばタンク１５から排出した残渣油を燃焼するボイラと、このボイラで生成した燃焼ガスを利用して重質油や水を加熱する加熱器とを備えた改質燃料焚きガスタービン設備等に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の適用対象である改質燃料焚きガスタービン設備の構成を一例として表す概略図である。
【図２】本発明の改質器の残渣油排出装置の一実施形態の構成を表す概略図である。
【図３】本発明の改質器の残渣油排出装置の一実施形態を構成する制御装置の機能構成を表すブロック図である。
【図４】本発明の改質器の残渣油排出装置の一実施形態を構成する制御装置による排出弁の開閉制御を説明するためのタイムチャートである。
【図５】温度変化に伴う残渣油の比誘電率の変化と飽和水（及び水蒸気）の比誘電率の変化を表す特性図である。
【図６】温度変化に伴う残渣油の電気伝導率の変化と飽和水（及び水蒸気）の電気伝導率の変化を表す特性図である。
【図７】本発明の改質器の残渣油排出装置の他の実施形態の構成を表す概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      改質器
１５    タンク
１６    排出弁
１７    液位センサ
１８    スイッチ（接続切替手段）
１９    コンダクタンス型アンプ（第１検出回路）
２０    スイッチ（接続切替手段）
２１    インピーダンス型アンプ（第２検出回路）
２２    制御装置（モード設定手段、液位演算手段、弁制御手段）
２２Ａ  制御装置（モード設定手段、液位演算手段、弁制御手段）
２６    モード切替スイッチ（選択入力手段）
２７    ベースセンサ
【図１】
2008201843.tif 000003
【図２】
2008201843.tif 000004
【図３】
2008201843.tif 000005
【図４】
2008201843.tif 000006
【図５】
2008201843.tif 000007
【図６】
2008201843.tif 000008
【図７】
2008201843.tif 000009