(57)【要約】【課題】  奥行き感のあるメラミン化粧板を得る。【解決手段】  メラミンとホルムアルデヒドとの縮合物に３価以上のポリアルキレングリコール多価エーテルを添加したワニスを白色系繊維質基材に含浸し、乾燥した樹脂含浸コア紙複数枚と、樹脂含浸パターン紙と、樹脂含浸表面紙とを積層し、熱圧成形してなる熱硬化性樹脂化粧板であって、該樹脂含浸パターン紙は該樹脂含浸コア紙に挟んで積層し、熱圧成形する。白色系繊維質基材としては、漂白されたクラフトパルプ紙を始め、ガラス繊維，ビニロン繊維等の濡れ色となった時透明或いは半透明になる白色繊維を使用する紙、混抄紙、不織布、織布等が適用できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミンとホルムアルデヒドとの縮合物を白色系繊維質基材に含浸し、乾燥した樹脂含浸コア紙複数枚と、樹脂含浸パターン紙と、樹脂含浸表面紙とを積層し、熱圧成形してなる熱硬化性樹脂化粧板であって、該樹脂含浸パターン紙が該樹脂含浸コア紙の中間層に積層されていることを特徴とするメラミン樹脂化粧板。
【請求項２】
該縮合物に３価以上のポリアルキレングリコール多価エーテルを添加してなる請求項１記載のメラミン樹脂化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメラミン化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでバランス紙、樹脂含浸コア紙、樹脂含浸パターン紙、樹脂含浸表面紙などを積層し、熱圧一体化したメラミン樹脂化粧板が知られている。
【特許文献１】特開２００１−１４８０
【特許文献２】特開２００２−２１２３８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、樹脂含浸パターン紙の最表面もしくは樹脂含浸表面紙の直下に積層されるケースが多く意匠的に奥行き感がなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、メラミンとホルムアルデヒドとの縮合物を白色系繊維質基材に含浸し、乾燥した樹脂含浸コア紙複数枚と、樹脂含浸パターン紙と、樹脂含浸表面紙とを積層し、熱圧成形してなる熱硬化性樹脂化粧板であって、該樹脂含浸パターン紙が該樹脂含浸コア紙の中間層に積層されていることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のメラミン樹脂化粧板では、特開２００１−１４８０と特開２００２−２１２３８９で発明された半透明性のメラミン樹脂を使用し、かつ該樹脂含浸パターン紙が該樹脂含浸コア紙の中間層に積層されている為、透明性が向上し化粧層の奥行き感が得られる。また、本発明のメラミン樹脂化粧板に光を当てると常態の時の色と比べて内部に積層されたパターン紙の色が表面に浮かび上がるような効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本発明について詳細に説明する。
【０００７】
メラミンとホルムアルデヒドとの縮合物は、ホルムアルデヒド／メラミンのモル比１．０以上として配合したものを弱アルカリ下において８０〜１００℃の温度に加熱してメチロール化反応を進行させ、ついで縮合させて所定反応レベルに到達させたのち、中和、冷却して反応樹脂液を得る。また、メラミン単独でも使用できるが、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、シクキロヘキサングアナミン、尿素類等との共縮合も可能であり、パラトルエンスルホンアミド、カプロラクタム等による変性樹脂にも応用できる。
【０００８】
前記の縮合物には、３価以上のポリアルキレングリコール多価エーテルが縮合物の固形分１００重量部に対して５〜４０重量部になる範囲で配合するのが好ましい。配合比が５重量部未満の場合には樹脂中に変性剤の十分な分離、分散状態が得られず、目的の半透明性が得られない。また配合比が４０重量部を越えると耐水性、耐熱性等の物性が低下するだけでなく意匠的にムラ等の問題が生じるため好ましくない。
【０００９】
３価以上のポリアルキレングリコール多価エーテルの具体的な例としては、ポリエチレングリコールグリセリルエーテル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリブチレングリコールグリセリルエーテル、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）グリセリルエーテル、ポリ（プロピレングリコール  テトラメチレングリコール）グリセリルエーテル、ポリエチレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリプロピレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリブチレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリ（エチレングリコール−プロピレンクセリコール）ペンタエリスリトールエーテル等が挙げられる。
【００１０】
樹脂含浸コア紙は、白色系繊維質基材に、前記の縮合物に３価以上のポリアルキレングリコール多価エーテルが添加されたワニスを含浸、乾燥して得られ、用いる白色系繊維質基材としては、漂白されたクラフトパルプ紙を始め、ガラス繊維，ビニロン繊維等の濡れ色となった時透明或いは半透明になる白色繊維を使用する紙、混抄紙、不織布、織布等、種々の基材を適用することができ、坪量は１００〜２００ｇ／ｍ２程度であればよい。
【００１１】
樹脂含浸パターン紙、樹脂含浸表面紙は、化粧板用の化粧紙、表面紙に前記同様の縮合物を含浸、乾燥したものが適用できる。
【００１２】
本発明のメラミン樹脂化粧板は、複数枚の樹脂含浸コア紙の間に樹脂含浸パターン紙を介在させ、表面に樹脂含浸表面紙を配して積層し、温度１２０〜１６０℃、圧力４０〜７０ｋｇ／ｃｍ２、時間３０〜６０分の熱圧条件でプレスすることにより得られる。
【実施例１】
【００１３】
攪拌装置、温度計、冷却コンデンサーを装備したフラスコにシクロヘキサングアナミン（以下ＣＨＧという）０．４モル、３７％ホルマリン水溶液１．２モル（ホルムアルデヒド換算）、４６％アルコール性ホルマリン１．２モル（ホルムアルデヒド換算  メタノール４４％、ホルムアルデヒド４６％）を仕込み反応液を水酸化ナトリウムによりｐＨ９．０に調整した。反応液を昇温し、ＣＨＧが溶解後にメラミン０．６モルを添加し、メラミンが反応液に溶解したのを確認した後、固形分が６０％になるようにメタノールを添加し、酢酸にて調製しｐＨ５．４の酸性条件下で８０℃にて１時間反応したのち水酸化ナトリウムにてｐＨ７．０に中和し、冷却してアルコール変性ＣＨＧ−メラミン共縮合樹脂を得た。得られた共縮合樹脂固形分重量１００重量部に対して平均分子量１０００、水酸基価１６１のポリプロピレングリセリルエーテルを５重量部、硬化剤としてパラトルエンスルホン酸１重量部を添加し、無色透明なワニスを得た。次いで坪量２００ｇ／ｍ2の晒しクラフトに樹脂含浸率６０％、揮発分７％となるように含浸、乾燥して樹脂含浸コア紙を得た。
【００１４】
化粧層として、坪量８０ｇ／ｍ2のパターン紙に樹脂含浸率８０％で変性樹脂を含浸、乾燥し、樹脂含浸パターン紙を、また表層として、坪量４０ｇ／ｍ2の表面紙に樹脂含浸率３００％で変性樹脂を含浸、乾燥して樹脂含浸表面紙を得た。
【００１５】
下から順に、樹脂含浸コア紙を２枚、樹脂含浸パターン紙を１枚、樹脂含浸コア紙を２枚、樹脂含浸表面紙を１枚積層し、１２８℃−７０ｋｇ／ｃｍ2−１２０分の熱圧条件で成形し、厚さ１．０ｍｍのメラミン樹脂化粧板を得た。
【実施例２】
【００１６】
実施例１において、共縮合樹脂固形分重量１００重量部に対して平均分子量１０００、水酸基価１６１のポリプロピレングリコールグリセリルエーテルを４０重量部、硬化剤としてパラトルエンスルホン酸１重量部を添加し、無色透明なワニスを得て含浸、乾燥して樹脂含浸コア紙を用いた以外は同様に実施した。
【００１７】
比較例１
実施例１においてポリプロピレングリコールグリセリルエーテルを添加しない樹脂を含浸、乾燥して樹脂含浸コア紙を用いた以外は同様に実施した。
【００１８】
比較例２
実施例１において、共縮合樹脂固形分重量１００重量部に対して平均分子量１０００、水酸基価１６１のポリプロピレングリコールグリセリルエーテルを３重量部、硬化剤としてパラトルエンスルホン酸１重量部を添加し、無色透明なワニスを得て含浸、乾燥して樹脂含浸コア紙を用いた以外は同様に実施した。
【００１９】
比較例３
実施例１において、共縮合樹脂固形分重量１００重量部に対して平均分子量１０００、水酸基価１６１のポリプロピレングリコールグリセリルエーテルを４５重量部、硬化剤としてパラトルエンスルホン酸１重量部を添加し、無色透明なワニスを得て含浸、乾燥して樹脂含浸コア紙を用いた以外は同様に実施した。
【００２０】
比較例４
実施例１において積層構成を下から順に、樹脂含浸コア紙を４枚、樹脂含浸パターン紙を１枚、樹脂含浸表面紙を１枚積層し成型した以外は同様に実施した。
【００２１】
評価結果を表1に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
（試験方法）
意匠奥行き感；目視による表面外観確認にて色の奥行き感があるものを○、奥行き感がないものを×とした
耐水性；ＪＩＳ  Ｋ  ６９０２「熱硬化性樹脂化粧板」の耐煮沸試験方法により試験を行い試験後の表面外観でフクレが起こったものを×、フクレが起こらなかったものを○とした
耐熱性；ＪＩＳ  Ｋ  ６９０２「熱硬化性樹脂化粧板」の耐熱性試験方法により試験を行い試験後の表面外観でフクレが起こったものを×、フクレが起こらなかったものを○とした
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１のメラミン樹脂化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  樹脂含浸表面紙層
２  樹脂含浸化粧紙層
３  樹脂含浸コア紙層
６  メラミン樹脂化粧板
【図１】
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