(57)【要約】    【課題】  実際に近い形状のダイフェース部を備える絞り成形品のモデルを作成する。    【解決手段】  本発明の絞り成形品モデル作成システムは、製品形状データに基づく製品部と仮形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、仮絞り成形品モデルをひずみエネルギーが最小になるように平面に展開して展開平面モデルを作成する展開平面モデル作成手段と、絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段を有する。【選択図】    図３
2008006464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品部とその周囲にダイフェース部とを備える絞り成形品の有限要素モデルを作成する絞り成形品モデル作成システムであって、
３次元の有限要素モデルであって、与えられた製品形状データに基づく製品部と仮の形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、
仮絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである展開平面モデルを作成する展開平面モデル作成手段と、
絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、
前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段を有することを特徴とする絞り成形品モデル作成システム。
【請求項２】
製品部とその周囲にダイフェース部とを備えた絞り成形品の有限要素モデルに対して有限要素法に基づく解析を実行する絞り成形品解析システムであって、
３次元の有限要素モデルであって、与えられた製品形状データに基づく製品部と仮の形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、
仮絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第１の展開平面モデルを作成する第１の展開平面モデル作成手段と、
絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、
前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段と、
修正された絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第２の展開平面モデルを作成する第２の展開平面モデル作成手段と、
第２の展開平面モデルの板厚分布を修正された絞り成形品モデルの製品部の板厚分布に反映させる板厚分布反映手段とを有することを特徴とする絞り成形品解析システム。
【請求項３】
製品部とその周囲にダイフェース部とを備える絞り成形品の有限要素モデルを、コンピュータに作成させるための絞り成形品モデル作成プログラムであって、
コンピュータを、
３次元の有限要素モデルであって、与えられた製品形状データに基づく製品部と仮の形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、
仮絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである展開平面モデルを作成する展開平面モデル作成手段と、
絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、
前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段として機能させることを特徴とする絞り成形品モデル作成プログラム。
【請求項４】
製品部とその周囲にダイフェース部とを備えた絞り成形品の有限要素モデルに対して有限要素法に基づく解析をコンピュータに実行させる絞り成形品解析プログラムであって、
コンピュータを、
３次元の有限要素モデルであって、与えられた製品形状データに基づく製品部と仮の形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、
仮絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第１の展開平面モデルを作成する第１の展開平面モデル作成手段と、
絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、
前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段と、
修正された絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第２の展開平面モデルを作成する第２の展開平面モデル作成手段と、
第２の展開平面モデルの板厚分布を修正された絞り成形品モデルの製品部の板厚分布に反映させる板厚分布反映手段として機能させることを特徴とする絞り成形品解析プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品部とその周囲にダイフェース部とを備える絞り成形品の有限要素モデルに対して有限要素法に基づく解析を実行するためのシステムやプログラムに関し、コンピュータを用いた金属加工技術の分野に属する。
【０００２】
プレス製品の板厚分布などをシミュレーションする場合、有限要素法に基づく解析方法が用いられ、例えば非特許文献１によれば、その具体的解法として、動的陽解法、静的陽解法、静的陰解法等が挙げられており、この静的陰解法に属するものとしてワンステップ法が存在する。
【０００３】
この、ワンステップ法は、いわゆる逆解析法であって、板厚分布等を知りたい製品の有限要素モデルを作成し、これをひずみエネルギーが最小になるように（要素同士が重なることなく、また各要素の変形が最小ですむように）平面に展開し、展開した平面の有限要素モデルの各要素の変形や板厚等の状態を対応する製品の有限要素モデルの要素に反映させることにより、実際の製品の板厚分布状態などを得ようとするものである。
【０００４】
その場合、絞り製品においては、前記ワンステップ法等の逆解析法は、製品部の周囲にダイフェースがついた状態、すなわち、ダイフェースが切り落とされて絞り製品となる前の絞り加工直後の絞り成形品に対して行われる。これは、絞り製品の板厚や応力の分布を正確に解析しようとすると、製品部周囲のダイフェースからの流れ込みなどを考慮することが重要だからである。
【０００５】
なお、逆解析法に関連する従来技術としては、本件出願人の出願に係る特許文献１、２が存在する。
【０００６】
【非特許文献１】日本塑性加工学会編「わかりやすいプレス加工」Ｐ１５９〜１７３（日刊工業新聞社、２０００年5月23日出版）
【特許文献１】特開２００４−１４８３８１公報
【特許文献２】特開２００６−１３９４４７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、絞り成形品の有限要素モデルにおいて、製品部の形状は与えられた製品形状のデータから正しくモデル化されるが、ダイフェースの形状はあいまいに（仮的に）モデル化される、すなわち実際の絞り成形品のダイフェースの形状が特定できないために、実際とは異なる形状にモデル化される。例えば、ダイフェースの形状は、絞り製品となる素材（ブランク）の板形状と同一にされる。したがってダイフェースの形状があいまいにモデル化された絞り成形品の有限要素モデルに対してワンステップ法などの逆解析を行うと、その解析精度が低下し、解析結果の絞り製品の板厚分布が実際の板厚分布を正しく反映しないことがある。
【０００８】
そこで、本発明は、絞り製品の板厚分布の解析等に用いられる絞り成形品の有限要素モデルとして、実際に近い適当な形状のダイフェースを備えた絞り成形品の有限要素モデルを作成することができる絞り成形品モデル作成システムおよび絞り成形品モデル作成プログラムと、適当な形状のダイフェースを備えた絞り成形品の有限要素モデルを作成して解析し、実際の結果に精度よく対応する解析結果を出力することができる絞り成形品解析システムおよび絞り成形品解析プログラムとを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１０】
まず、請求項１に記載の発明は、製品部とその周囲にダイフェース部とを備える絞り成形品の有限要素モデルを作成する絞り成形品モデル作成システムであって、３次元の有限要素モデルであって、与えられた製品形状データに基づく製品部と仮の形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、仮絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである展開平面モデルを作成する展開平面モデル作成手段と、絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段を有することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、製品部とその周囲にダイフェース部とを備えた絞り成形品の有限要素モデルに対して有限要素法に基づく解析を実行する絞り成形品解析システムであって、３次元の有限要素モデルであって、与えられた製品形状データに基づく製品部と仮の形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、仮絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第１の展開平面モデルを作成する第１の展開平面モデル作成手段と、絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段と、修正された絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第２の展開平面モデルを作成する第２の展開平面モデル作成手段と、第２の展開平面モデルの板厚分布を修正された絞り成形品モデルの製品部の板厚分布に反映させる板厚分布反映手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明は、製品部とその周囲にダイフェース部とを備える絞り成形品の有限要素モデルを、コンピュータに作成させるための絞り成形品モデル作成プログラムであって、コンピュータを、３次元の有限要素モデルであって、与えられた製品形状データに基づく製品部と仮の形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、仮絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである展開平面モデルを作成する展開平面モデル作成手段と、絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段として機能させることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、製品部とその周囲にダイフェース部とを備えた絞り成形品の有限要素モデルに対して有限要素法に基づく解析をコンピュータに実行させる絞り成形品解析プログラムであって、コンピュータを、３次元の有限要素モデルであって、与えられた製品形状データに基づく製品部と仮の形状のダイフェース部とを備えた仮絞り成形品モデルを作成する仮絞り成形品モデル作成手段と、仮絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第１の展開平面モデルを作成する第１の展開平面モデル作成手段と、絞り成形品の素材である板材を展開平面モデル内に配置し、板材の輪郭が通過する展開平面モデルの要素を特定する輪郭要素特定手段と、前記輪郭要素特定手段で特定された展開平面モデルの各要素と対応する仮絞り成形品モデルの要素を見出し、見出した要素を通過するトリミングラインを設定し、このトリミングラインでトリミングして仮絞り成形品モデルのダイフェース部の仮の形状を適当な形状に修正し、適当な絞り成形品を得る絞り成形品モデル修正手段と、修正された絞り成形品モデルを、ひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第２の展開平面モデルを作成する第２の展開平面モデル作成手段と、第２の展開平面モデルの板厚分布を修正された絞り成形品モデルの製品部の板厚分布に反映させる板厚分布反映手段として機能させることを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記請求項１〜４における「展開平面モデル作成手段」は、前述のワンステップ法等の既存の逆解析法をコンピュータを用いて実行するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、請求項１に記載するように、仮絞り成形品モデル作成手段が作成した仮絞り成形品モデルの仮の形状のダイフェースが、絞り成形品モデル修正手段により、適当な形状に修正される。これにより、実際の形状と近いダイフェースを備える絞り成形品モデルが得られる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載するように、実際の形状と近いダイフェースを備える絞り成形品モデルを得て、その得たモデルから第２の展開平面モデル作成手段によりひずみエネルギーが最小になるように絞り方向と直交する平面に展開して２次元の有限要素モデルである第２の展開平面モデルが作成され、第２の展開平面モデルの板厚分布が板厚分布反映手段により修正された絞り成形品モデルの製品部の板厚分布に反映される。その結果、実際に近い絞り製品の板厚分布が解析結果として出力される。
【００１７】
一方、請求項３と４に記載の発明によれば、これらの発明に係るプログラムをコンピュータに搭載して実行すれば、請求項１と２に記載のシステムと同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、本発明がすることは、絞り製品の板厚や応力分布を有限要素法に基づく解析（例えば、ワンステップ法などの逆解析）するための前段階として、絞り製品となる前の製品部とダイフェース部とを備える絞り成形品の有限要素モデル、特にダイフェース部のモデル形状が適当である有限要素モデルを作成することである。また、適当な形状のダイフェース部を備えた絞り成形品の有限要素モデルを使用して絞り製品の応力や板厚分布を正確に知るような解析を実行することである。
【００１９】
本発明の一実施形態として、絞り成形品モデル作成システムは、絞り成形品解析システムに組み込まれている。絞り成形品解析システムは、図１に示すように、コンピュータ１０を中心として構成され、コンピュータ１０は、中央処理装置１２と、キーボードや記憶媒体（図示せず）などの絞り成形品の解析に必要なデータや情報がユーザから入力されるための入力装置１４と、解析結果をユーザに出力するための出力装置１６と、絞り成形品モデルの作成や絞り成形品を解析するために必要なプログラムやテーブルを記憶する記憶装置１８とを有する。
【００２０】
中央処理装置１２は、入力装置１４や出力装置１６を制御するとともに、記憶装置１８にアクセス可能に構成されており、具体的に言えば、入力装置１４を介して入力された情報やデータと記憶装置１８に記憶されているプログラムやデータを用いて絞り成形品の有限要素モデルを作成したりまたは絞り成形品を解析し、その結果を出力装置１６に出力するように構成されている。
【００２１】
入力装置１４は、ユーザから絞り成形品の形状データ（例えば、ＣＡＤデータ）や、絞り成形条件（例えば、絞り成形品の応力分布を解析するのに必要なホールド圧やビード圧などの条件）などをコンピュータ１０に取り込むためのものである。例えば、入力装置１４がキーボ−ドであって、出力装置１６がディスプレイである場合、ディスプレイに絞り成形条件の入力を促し、ユーザに絞り成形に関する情報をキーボードによって入力させる。また、コンピュータ１０が例えばＣＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体を読み書きできる装置を有する場合、これらの装置を入力装置１４として、絞り成形品の形状データが記憶されたＣＤ―ＲＯＭなどの記憶媒体から該絞り成形品の形状データを取得する。
【００２２】
出力装置１６は、ディスプレイやプリンタなどであって、適当な形状のダイフェース部を備える絞り成形品の画像を出力したり、適当な形状のダイフェース部を備えた絞り成形品の有限要素モデルについての解析結果を出力したりするように構成されている。
【００２３】
記憶装置１８には、図２に示すように、コンピュータを機能させるためのメインプログラムがあって、サブプログラムとしてユーザから与えられた有限要素モデルを作成する有限要素モデル作成プログラムと、絞り成形品の有限要素モデルを平面展開して平面の有限要素モデルを作成する展開平面モデル作成プログラムと、絞り成形品の有限要素モデルをトリミングするトリミング実行プログラムと、絞り成形品の板厚分布を解析する板厚分布解析プログラムとが記憶されている。また、ユーザから入力装置１４を介して取得した仮絞り成形品の形状情報（ＣＡＤデータ）を記憶する仮絞り成形品形状情報テーブルと、絞り成形品にされる素材（ブランク）の特徴の情報を含むブランク情報テーブルと、平面の有限要素モデルの作成や板厚分布の解析などに必要なホールド圧、ビード力などの情報を含む成形条件情報テーブルが記憶される。これらのテーブルの情報は、予め記憶装置１８が保持していてもよいし、解析を実行するたびに、ユーザによって入力装置１４を介して記憶装置１８に入力されて記憶してもよい。これらのプログラム、テーブルは後述にて詳細する。
【００２４】
ここからは、本システムの動作（メインプログラムがコンピュータにさせる動作）、すなわち、ユーザが板厚の分布を知りたい絞り製品に関して、ユーザから仮の形状のダイフェースが製品の周囲に付いている仮絞り成形品のデータを取得し、仮の形状のダイフェース部を適当なダイフェース部に修正して絞り製品の板厚分布を解析するまでの動作について、図３に示すフローを参照しながら説明する。
【００２５】
図３に示すように、システム（コンピュータ１０）は、まず、ステップ１００において、ユーザから入力装置１４を介して、図４に示すような製品部ａ１の周囲に仮の形状のダイフェース部ａ２を備えた仮絞り成形品Ａの形状データを取得する。
【００２６】
次に、ステップ１１０において、ユーザから入力装置１４を介してユーザが板厚の分布を知りたい絞り製品を成形するためのブランクに関する情報、具体的には材料のヤング率などの機械的性質や板厚、さらに、図５に示すようにブランクの輪郭Ｘなどの情報を取得して記憶装置１８に記憶する。
【００２７】
ステップ１２０において、ユーザから入力装置１４を介して絞り成形条件に関する情報を取得して記憶装置１８に記憶する。取得する情報としては、絞り成形時にブランクを保持するときのホールド圧やビード力、製品部を形作るためにブランクに押し当てられるポンチの移動量（ストローク量）などがある。
【００２８】
ユーザから様々な情報を取得すると、ステップ１３０において、システムは、有限要素モデル作成プログラムによりステップ１００で取得した仮の形状のダイフェース部を備えた仮絞り成形品Ａの形状データから図６に示すような有限要素モデルＢを作成する。参考までに、上方から見た仮絞り成形品の有限要素モデルを図７に示す。
【００２９】
ステップ１４０において、システムは、展開平面モデル作成プログラムにより、仮絞り成形品の有限要素モデルＢから、ワンステップ法で行われるような、ステップ１２０で取得した絞り成形条件やブランクの機械的性質を考慮しつつひずみエネルギーが最小になるように（要素同士が重なることなく、また各要素の変形が最小ですむように）絞り方向に対して直交する平面に展開してなる、図８に示すような第１の平面有限要素モデル（請求の範囲の第１の展開平面モデルに対応。）Ｃを作成する。
【００３０】
ステップ１５０において、図９に示すように、ステップ１１０で取得したブランクの輪郭Ｘをステップ１４０で作成した第１の平面有限要素モデルＣに配置（投影）する。
【００３１】
ステップ１６０において、図９に示すように、ブランクの輪郭Ｘのラインが通過する第１の平面有限要素モデルＣの複数の要素ｅ１、ｅ２、ｅ３、…を特定するとともに、各要素をどのような方向でラインが通過するかを内挿関数を用いて算出する（各要素内においてライン輪郭Ｘのラインが通過する点の内部パラメータを算出する。）。
【００３２】
ステップ１７０において、ステップ１６０において特定した第１の平面有限要素モデルＣの各要素ｅ１、ｅ２、ｅ３…と同一対応する仮絞り成形品の有限要素モデルＢの要素ｅ１’、ｅ２’、ｅ３’、…を見出すとともに、第１の平面有限要素モデルＣの各要素を所定の方向で通過する輪郭Ｘと同様に、対応する要素を所定の方向で通過するライン（以下、「トリミングライン」と称する。）Ｘ’を、図１０に示すように設定する。
【００３３】
ステップ１８０において、仮絞り成形品の有限要素モデルＢをトリミングラインＸ’に沿ってトリミングする。その結果、図１１に示すような絞り成形品の有限要素モデルＤが作成される。この絞り成形品の有限要素モデルＤが示す形状が、ステップ１１０において取得したブランクをステップ１２０において取得した絞り成形条件に基づいて絞り成形することにより実際に得られる形状であって、ユーザが所望する絞り製品部を備える形状である。こうして得られた形状の絞り成形品を、ステップ１９０において本絞り成形品と決定する。
【００３４】
ここからは、ユーザが知りたい絞り製品（本絞り成形品の製品部）の板厚分布を、本絞り成形品の有限要素モデルＤを用いてワンステップ法により求めていく。
【００３５】
まず、ステップ２００において、ステップ１４０で仮絞り成形品の有限要素モデルＢを平面展開して第１の平面有限要素モデルＣを作成したように、本絞り成形品の有限要素モデルＤから図１２に示すような第２の平面有限要素モデル（請求の範囲の第２の展開平面モデルに対応。）Ｅを作成する。
【００３６】
次に、ステップ２１０において、板厚分布解析プログラムが第２の平面有限要素モデルにおいて板厚の分布を解析する。
【００３７】
続いて、ステップ２２０において、第２の平面有限要素モデルＦにおける板厚の分布の解析結果を本絞り成形品の有限要素モデルＤに反映させる。反映させた結果を図１３に示す。
【００３８】
最後に、ステップ２３０において、ステップ２２０の本絞り成形品の解析結果をユーザに出力することにより、ユーザに絞り製品の板厚分布を知らせる。
【００３９】
本実施形態によれば、実際に使用するブランクから、適当な形状のダイフェース部備える絞り成形品の有限要素モデルを作成し、その有限要素モデルにワンステップ法を適用することにより、製品部周囲のダイフェースからの流れ込みなどが正しく解析結果に反映され、その結果、板厚分布などの解析結果は実際の結果に近いものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、ダイフェースに関するものであるため、絞り製品の形状に限定されず、例えば円筒や半球などでもよく、また、絞り成形法を問わず、例えばヘラ絞りなどにも実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る絞り成形品解析システムの構成を示す図である。
【図２】記憶装置の構成を示す図である。
【図３】絞り製品の板厚分布を解析する動作のフローを示す図である。
【図４】仮絞り成形品の形状を示す図である。
【図５】ブランクの形状を示す図である。
【図６】仮絞り成形品の有限要素モデルを示す図である。
【図７】上方から見た仮絞り成形品の有限要素モデルを示す図である。
【図８】仮絞り成形品の有限要素モデルを平面展開してなる第１の平面有限要素モデルを示す図である。
【図９】ブランクの輪郭が投影された第１の平面有限要素モデルを示す図である。
【図１０】トリミングラインＸ’が示された仮絞り成形品有限要素モデルを示す図である。
【図１１】本絞り成形品有限要素モデルを示す図である。
【図１２】本絞り成形品の有限要素モデルを平面展開してなる第２の平面有限要素モデルを示す図である。
【図１３】本絞り成形品上での板厚分布を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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