(57)【要約】【課題】透明板状体上に効率よく印刷材料を転写する、透明板状体の印刷方法及び透明板状体の印刷装置を提供すること。【解決手段】トナー担持体１８上に担持されるトナー１７を透明板状体２１表面上に印刷する透明板状体の印刷装置１０において、透明板状体２１表面上にカップリング剤２３を塗布するカップリング剤塗布工程と、カップリング剤２３が塗布された透明板状体２１表面上に、トナー担持体１８上のトナー１７を転写するトナー転写工程と、透明板状体２１表面上に転写されたトナー１７を透明板状体２１表面上に熱融着させるトナー熱融着工程とを有することを特徴とする透明板状体の印刷方法及び上記方法を用いた透明板状体の印刷装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー担持体上に担持されるトナーを透明板状体表面上に印刷する透明板状体の印刷方法において、
前記透明板状体表面上にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布工程と、
前記カップリング剤が塗布された前記透明板状体表面上に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写工程と、
前記透明板状体表面上に転写された前記トナーを透明板状体表面上に熱融着させるトナー熱融着工程とを有することを特徴とする透明板状体の印刷方法。
【請求項２】
前記カップリング剤は、アミノシランを含むことを特徴とする請求項１に記載の透明板状体の印刷方法。
【請求項３】
前記トナー担持体上の前記トナーを加熱する加熱工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の透明板状体の印刷方法。
【請求項４】
トナー担持体上に担持されるトナーを透明板状体表面上に印刷する透明板状体の印刷装置において、
前記透明板状体表面上にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布手段と、
前記カップリング剤が塗布された前記透明板状体表面上に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写手段と、
前記透明板状体表面上に転写された前記トナーを透明板状体表面上に熱融着させるトナー熱融着手段とを有することを特徴とする透明板状体の印刷装置。
【請求項５】
トナー担持体上に担持されるトナーを透明板状体表面上に印刷する透明板状体の印刷方法において、
熱剥離粘着剤が塗布されたフィルムの前記熱剥離粘着剤塗布表面に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写工程と、
前記透明板状体表面上にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布工程と、
前記カップリング剤が塗布された前記透明板状体表面上に、前記トナー転写工程により粘着された前記フィルム上の前記トナーを熱融着するトナー熱融着工程とを有することを特徴とする透明板状体の印刷方法。
【請求項６】
前記カップリング剤は、エポキシシランを含むことを特徴とする請求項５に記載の透明板状体の印刷方法。
【請求項７】
トナー担持体上に担持されるトナーを透明板状体表面上に印刷する透明板状体の印刷装置において、
熱剥離粘着剤が塗布されたフィルムの前記熱剥離粘着剤塗布表面に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写手段と、
前記透明板状体表面上にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布手段と、
前記カップリング剤が塗布された前記透明板状体表面上に、前記トナー転写手段により粘着された前記フィルム上の前記トナーを熱融着するトナー熱融着手段とを有することを特徴とする透明板状体の印刷装置。
【請求項８】
トナー担持体上に担持されるトナーをフィルム表面上に印刷するフィルムの印刷方法において、
熱剥離粘着剤が塗布されたフィルムの前記熱剥離粘着剤塗布表面に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写工程を有することを特徴とするフィルムの印刷方法。
【請求項９】
トナー担持体上に担持されたトナーが表面に印刷されたフィルムを用いた透明板状体の印刷方法において、
熱剥離粘着剤が塗布されたフィルムの前記熱剥離粘着剤塗布表面に、前記トナーが担持されており、
前記フィルム上に転写された前記トナーを前記透明板状体表面上に熱融着させるトナー熱融着工程を有することを特徴とする透明板状体の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明板状体の印刷方法、透明板状体の印刷装置、及びフィルムの印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明板状体であるガラス板面に対して塗装材料及び導電性材料などを印刷するためには、スクリーン印刷の技術が利用されてきた。スクリーン印刷では、先ずスクリーン版を作る必要があるが、その製造には複雑な工程を必要とするため、高いコストを要することが問題とされていた。
【０００３】
特に、自動車の窓に用いられるガラス板には、窓の曇りを除去するヒーター線や、テレビ又はラジオなどを受信するためのアンテナ線としての導電プリント線が設けられる。これらの導電プリント線は、主に銀を含有するペーストの焼成体からなる。このペーストを、スクリーン印刷により所定のパターンでガラス板面に印刷し、加熱及び焼成することにより導電プリント線をガラス板面に設ける。しかしながら、スクリーン印刷の技術を用いることは、上述の欠点の他にも、印刷対象としてのガラスの種類や、導電プリント線のパターンの種類によって、各々スクリーン版を作製しなければならない上に、多数のテンプレートを保管する場所も必要である。また、導電プリント線のパターンを修正する場合にも、再度スクリーン版を作製しなければならない場合もあり、極めて非効率である。
【０００４】
そのため、近年では、電子印刷技術を利用して、セラミックトナーを用いて装飾及び／又は文字パターン、並びに塗装材料パターンをガラス板面に印刷する試みが行われている。電子的に予め記憶されたパターン（電子画像）を像担持体上にトナー像として形成し、静電力によりトナー像をガラスやセラミックス板面上に転写し、加熱することによりガラスやセラミックス板面上のトナーを焼き付ける方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４６００８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１で開示された、静電力を用いてガラス板面上にトナーを転写する方法では、必ずしもトナーの転写効率が高くならないという問題があった。
【０００６】
特に、上述のヒーター線及びアンテナ線として導電プリント線を印刷する場合、ヒーター線としては所定の発熱量を得るため、及びアンテナ線としては所定の電波を受信するためには、導電プリント線の抵抗を定められた抵抗値にする必要がある。抵抗値は、導電プリント線の線幅及び線厚に依存する。よって、小さな線幅の導電プリント線において必要な抵抗値を得るためには、導電プリント線を厚く形成する必要がある。そのためには、ガラス板面へのトナーの転写効率の高くすることが必須となる。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、透明板状体上に効率よく印刷材料を転写する透明板状体の印刷方法及び透明板状体の印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の透明板状体の印刷方法は、トナー担持体上に担持されるトナーを透明板状体表面上に印刷する透明板状体の印刷方法において、前記透明板状体表面上にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布工程と、前記カップリング剤が塗布された前記透明板状体表面上に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写工程と、前記透明板状体表面上に転写された前記トナーを透明板状体表面上に熱融着させるトナー熱融着工程とを有する。
【００１０】
本発明の透明板状体の印刷装置は、トナー担持体上に担持されるトナーを透明板状体表面上に印刷する透明板状体の印刷装置において、前記透明板状体表面上にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布手段と、前記カップリング剤が塗布された前記透明板状体表面上に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写手段と、前記透明板状体表面上に転写された前記トナーを透明板状体表面上に熱融着させるトナー熱融着手段とを有する。
【００１１】
本発明の透明板状体の印刷方法は、トナー担持体上に担持されるトナーを透明板状体表面上に印刷する透明板状体の印刷方法において、熱剥離粘着剤が塗布されたフィルムの前記熱剥離粘着剤塗布表面に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写工程と、前記透明板状体表面上にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布工程と、前記カップリング剤が塗布された前記透明板状体表面上に、前記トナー転写工程により粘着された前記フィルム上の前記トナーを熱融着するトナー熱融着工程とを有する
本発明の透明板状体の印刷装置は、トナー担持体上に担持されるトナーを透明板状体表面上に印刷する透明板状体の印刷装置において、熱剥離粘着剤が塗布されたフィルムの前記熱剥離粘着剤塗布表面に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写手段と、前記透明板状体表面上にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布手段と、前記カップリング剤が塗布された前記透明板状体表面上に、前記トナー転写手段により粘着された前記フィルム上の前記トナーを熱融着するトナー熱融着手段とを有する。
【００１２】
本発明のフィルムの印刷方法は、トナー担持体上に担持されるトナーをフィルム表面上に印刷するフィルムの印刷方法において、熱剥離粘着剤が塗布されたフィルムの前記熱剥離粘着剤塗布表面に、前記トナー担持体上の前記トナーを転写するトナー転写工程を有する。
【００１３】
本発明の透明板状体の印刷方法は、トナー担持体上に担持されたトナーが表面に印刷されたフィルムを用いた透明板状体の印刷方法において、熱剥離粘着剤が塗布されたフィルムの前記熱剥離粘着剤塗布表面に、前記トナーが担持されており、前記フィルム上に転写された前記トナーを前記透明板状体表面上に熱融着させるトナー熱融着工程を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、透明板状体上に効率よく印刷材料を転写する透明板状体の印刷方法及び透明板状体の印刷装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
【００１６】
[実施例１]
図１は、本発明の実施例１の電子印刷装置の構成図である。
【００１７】
図１を参照するに、電子印刷装置１０は大略すると、感光体１１、第１クリーナー１２、第１除電器１３、第１帯電器１４、露光器１５、現像装置１６、中間転写体１８、トナー転写部位２６、加熱手段１９、除熱手段２０、第２帯電器２７、第２除電器２８、第２クリーナー２９、カップリング剤塗布装置２２、カップリング剤２３、トナー転写手段２４、及びトナー熱融着手段２５からなる。
【００１８】
電子印刷装置１０による、所定の電子画像を透明板状体であるガラス板２１表面上にトナー１７を印刷する方法について、順序に従って説明する。
【００１９】
感光体１１は、帯電性及びその電位を保持する能力に優れた性質を示す素材から構成されている。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。感光体１１の表面温度は、特に加熱又は冷却されることはなく、室温又は室温よりやや高い温度（３０℃以下）である。感光体１１の表面は、トナー転写部位２６において中間転写体１８の表面と接している。また、感光体１１は、図１ではドラム状の形状を示しているが、ベルト状又はフィルム状の形状でも良い。
【００２０】
第１クリーナー１２は、感光体１１表面上に残留しているトナー１７やゴミなどを取り除く。第１クリーナー１２は、図１ではゴム製のクリーニングブレードを用いた場合を示しているが、ブラシなどを用いても良い。
【００２１】
第１除電器１３は、第１クリーナー１２の感光体１１の回転方向下流近傍に位置し、感光体１１表面の電位をニュートラルの状態にする。第１除電器１３は、光源としては蛍光灯、発光ダイオード、及び半導体レーザーなどの発光物全般を用いることができる。
【００２２】
第１帯電器１４は、第１除電器１３の感光体１１の回転方向下流近傍に位置し、感光体１１表面を均一に負帯電させる。第１帯電器１４は、コロトロン、スコロトロン、及び帯電ローラなどの公知の手段が用いられる。
【００２３】
露光器１５は、第１帯電器１４の感光体１１の回転方向下流近傍に位置し、均一に負帯電された感光体１１表面において、電子画像部を露光により除電（零電位化）することにより、電子写真の画像パターンを形成する。露光器１５の光源としては、半導体レーザー及び発光ダイオードなどを用いることができる。
【００２４】
現像装置１６は、露光器１５の感光体１１の回転方向下流近傍に位置し、感光体１１表面に零電位の領域として造られた上述の画像パターンに、負帯電されたトナー１７を付着させることにより現像を行い、感光体１１表面上にトナー像を形成する。
【００２５】
上述の通り、トナー１７は、負帯電していることを特徴とする。また、トナーは、特に限定されないが、熱可塑性樹脂、導電性粒子及びガラスフリットを含有する粒子であることが好ましい。
【００２６】
中間転写体１８は、その表面が下述する第２帯電器２７により正帯電されており、その正荷電の電位は、表面部位で＋１〜＋１．５ｋＶである。そのため、中間転写体１８の表面電位は、感光体１１表面が第１帯電器１４によって負帯電されたときの電位及び露光器１５による露光により零電位とされた電子画像部の電位よりも高いことを特徴とする。中間転写体１８は、矢印Ｂの方向に回転する。中間転写体１８の表面は、トナー転写部位２６において感光体１１の表面と、トナー転写手段２４においてガラス板２１表面とそれぞれ接している。また、中間転写体１８は、図１ではドラム状の形状を示しているが、ベルト状の形状でも良い。
【００２７】
第２帯電器２７は、下述するトナー転写部位２６の中間転写体１８の回転方向上流、且つ下述する第２クリーナー２９の中間転写体１８の回転方向下流に位置し、中間転写体１８表面を均一に正帯電させる。その正荷電の電位は、感光体１１表面が第１帯電器１４によって負帯電されたときの電位及び露光器１５による露光により零電位とされた電子画像部の電位よりも高いことを特徴とする。第２帯電器２７は、コロトロン、スコロトロン、及び帯電ローラなどの公知の手段が用いられる。
【００２８】
トナー転写部位２６は、感光体１１及び中間転写体１８のそれぞれの表面が接している。上述の第２帯電器２７の作用により、感光体１１表面のトナー１７が付着している部位の負帯電に対して、中間転写体１８表面は正帯電であるために、感光体１１表面上に担持されたトナー１７（トナー像）は、電気的な作用により中間転写体１８に転写される。感光体１１表面上の全てのトナー１７が、中間転写体１８に転写されることが好ましいが、感光体１１上に残存するトナー１７も生ずる。このようなトナー１７は、トナー転写部位２６の感光体１１の回転方向下流にある上述の第１クリーナー１２により、感光体１１より除去される。
【００２９】
第２除電器２８は、トナー転写部位２６の中間転写体１８の回転方向下流に位置し、トナー転写部位２６で静電気力によりトナーを転写された中間転写体１８を除電する。除電器１３は、光源としては蛍光灯、発光ダイオード、及び半導体レーザーなどの発光物全般を用いることができる。
【００３０】
このため、中間転写体１８の表層は、絶縁機能を有した樹脂を用いることが望ましい。絶縁機能を有した樹脂としては、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、及びフッ素樹脂などが好適に用いることができる。また、表層が絶縁機能を有さない材料により構成される場合は、トナー転写部位２６で感光体１１から中間転写体１８にトナーを転写させる際には、中間転写体１８に帯電ローラを接触させることにより帯電させ、中間転写体１８からガラス板２１表面に転写させる際には、中間転写体１８から帯電ローラを離すことにより除電させることでも静電気力による転写を実現することができる。
【００３１】
加熱手段１９は、第２除電器２８の中間転写体１８の回転方向下流近傍に位置し、中間転写体１８上に担持されたトナー１７を加熱する。上述の通り樹脂系の化合物からなるトナー１７は、この加熱により溶解する。加熱手段１９の加熱温度は１１０℃に設定され、このとき、加熱手段１９からトナー転写手段２４間の中間転写体１８表面の実測温度は９０〜９５℃程度になる。電子印刷装置１０において、加熱手段１９のみ、その機能をオフにすることができる。
【００３２】
ガラス板２１は、電子印刷装置１０の印刷対象物であり、ガラス板２１表面に印刷が行われる。ガラス板２１は、板ガラス状の形状が想定される。具体的には、平板状の普通単板ガラス、強化ガラス、複層ガラス、及び合わせガラスなどを用いることができる。また、材質としては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、及び石英ガラス等の無機ガラスが好適に用いることができる。なお、所謂エンジニアリングプラスチックである、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、及びポリメチルメタクリレート類などの有機ガラスも使用可能であるが、その場合の加熱温度は、通常、無機ガラスよりも低くする必要がある。これらの有機ガラスについても、単独又は２種以上の積層物などを用いることができる。ガラス板２１は、印刷が行われる表面を図１における上方向に向け、矢印Ｃの方向に移動する。
【００３３】
カップリング剤塗布手段２２は、ガラス板２１表面上に下述するカップリング剤２３を塗布する。カップリング剤２３のガラス板２１表面上への塗布方法は、図１ではカップリング剤２３微細滴をガラス板２１表面上に噴射する方法を示しているが、ブラシなどを用いて塗布する方法でも良い。このとき、ガラス板２１表面上に、数ｎｍ厚のカップリング剤２３の層が形成するようにする。また、カップリング剤２３中の溶媒成分は、ガラス板２１表面上への塗布前に十分蒸発している必要がある。
【００３４】
カップリング剤２３は、シラン化合物を含みシランカップリング剤として働くものである。具体的には、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、及び３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポシキシラン類、並びにＮ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、及び３−アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノシラン類を含むシランカップリング剤を用いることが好ましい。このカップリング剤２３により、ガラス板２１表面及びトナー１７が、カップリング剤を介して共有結合を形成し、ガラス板２１表面とトナー１７との間を接着することができる。
【００３５】
トナー転写手段２４は、加熱手段１９の中間転写体１８の回転方向下流及びカップリング剤塗布手段２２のガラス板２１の移動方向下流の位置に設けられるローラである。図１に示す通り、ガラス板２１を中間転写体１８とトナー転写手段２４とで挟む。このとき、中間転写体１８表面のトナー１７は、加熱手段１９により熱せられることにより軟化若しくは溶融していることによる自身の粘着力及び上述のカップリング剤２３による接着作用により、中間転写体１８表面からガラス板２１表面に転写される。この状態では、ガラス板２１表面上にトナー１７が完全に固着する必要はなく、ガラス板２１表面にトナー１７が付着する状態で十分である。
【００３６】
除熱手段２０は、トナー転写手段２４の中間転写体１８の回転方向下流に位置し、加熱手段１９の加熱作用により高温となった中間転写体１８表面を冷却する冷却ローラである。高温のままで中間転写体１８が、感光体１１と接してしまうと、感光体１１上での、露光器１５及び現像装置１６による電子画像からのトナー画像の形成に悪影響を及ぼす可能性があるため、除熱手段２０にて中間転写体１８の冷却を行う。除熱手段２０は、ローラ中に冷媒を持ち、常に低温が保たれるようになっている。除熱手段２０により、中間転写体１８表面は４０℃以下にまで冷却される。また、上述の加熱手段１９がオフの状態であるときは、除熱手段２０においてもその機能をオフにすることができる。
【００３７】
第２クリーナー２９は、除熱手段２０の中間転写体１８の回転方向下流に位置し、中間転写体１８表面上に残留しているトナー１７やゴミなどを取り除く。第２クリーナー２９は、図１ではゴム製のクリーニングブレードを用いた場合を示しているが、ブラシなどを用いても良い。
【００３８】
トナー熱融着手段２５は、トナー転写手段２４のガラス板２１移動方向下流に設けられる、加熱を伴うローラである。トナー転写手段２４によって、トナー１７が付着したガラス板２１の表面とトナー熱融着手段２５であるローラが接する。これにより、トナー１７が載せられているガラス板２１表面は、トナー熱融着手段２５により加熱及び圧着される。ガラス板２１上のトナー１７は、トナー熱融着手段２５よる加熱により軟化若しくは溶融し、また同時にトナー熱融着手段２５のローラによるガラス板２１表面への圧着により、ガラス板２１表面に密に結合するようになる。この後、ガラス板２１及びトナー１７は、その温度の低下によりトナー１７はガラス板２１上に固着し、固着トナー１７Ａとなる。固着トナー１７Ａは、ガラス板２１表面上と強固に結合し、これによりガラス板２１表面への印刷が達成される。
【００３９】
上述の電子印刷装置１０を用いたガラス印刷方法により、電子画像をガラス板２１にトナー印刷したときの、感光体１１表面からガラス板２１表面へのトナー１７の転写効率を測定した。
【００４０】
表１を参照するに、ガラス板２１表面上に塗布するカップリング剤２３を使用しない場合、カップリング剤２３にアミノシラン（ＫＢＭ９０３、信越化学工業製）を含む場合、及びカップリング剤２３にエポキシシラン（ＫＢＭ４０３、信越化学工業製）を含む場合について、それぞれ中間転写体１８上の加熱手段１９及び除熱手段２０をオンにして加熱手段１９からトナー転写手段２４間の中間転写体１８表面の実測温度を９０〜９５℃にした条件、及びそれぞれ中間転写体１８上の加熱手段１９及び除熱手段２０をオフにして加熱手段１９からトナー転写手段２４間の中間転写体１８表面の実測温度を２０〜２５℃（室温）にした条件で中間転写体１８表面からガラス板２１表面へのトナー１７の転写効率を測定した。なお、ガラス板２１は、予め加熱などは行われず、トナー転写手段２４に至るまでのガラス板２１の表面温度は２０〜２５℃（室温）とする。
【００４１】
【表１】
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表１に示すように、カップリング剤２３にアミノシランを含む場合において高いトナー１７の転写効率を実現できることがわかった。また、中間転写体１８の表面の実測温度を９０〜９５℃にした条件では、中間転写体１８の表面の実測温度を２０〜２５℃（室温）にした条件と比べて、カップリング剤２３を使用しない場合及びカップリング剤２３にエポキシシランを含む場合では、若干のトナー１７の転写効率の向上が見られたが、カップリング剤２３にアミノシランを含む場合では、トナー１７の転写効率に影響はなかった。
【００４２】
実施例１によれば、カップリング剤及びトナーの加熱融解という２つの方法を同時に行うことによりガラス表面上にトナーを付着させるため、中間転写体からガラス板面上に効率よく印刷材料を転写する、ガラス印刷方法及びガラス印刷装置を提供することが可能となる。
【００４３】
また、実施例１によれば、トナーを効率よく融着させるため、予めガラス板を高温に加熱する工程を必要としないため、ガラス板上のヒビの発生や割れなどを起こすことが少ない。そのため、工業生産を考える上でガラスの歩留まりを向上し、低コストでガラス印刷を行うことができる、ガラス印刷方法及びガラス印刷装置を提供することが可能となる。
【００４４】
[実施例２]
図２は、本発明の実施例２の電子印刷装置の構成図（前半部）である。
【００４５】
図２を参照するに、電子印刷装置３０（前半部）は大略すると、感光体３１、第１クリーナー３２、第１除電器３３、第１帯電器３４、露光器３５、現像装置３６、熱剥離フィルム３８、及びトナー転写手段３９からなる。
【００４６】
以降、電子印刷装置３０による、透明板状体であるガラス板２１表面上に電子画像をトナー印刷する方法について、順序に従って説明する。
【００４７】
感光体３１は、帯電性及びその電位を保持する能力に優れた性質を示す素材から構成されている。感光体３１は、矢印Ｄの方向に回転する。感光体３１の表面温度は、特に加熱又は冷却されることはなく、室温又は室温よりやや高い温度（３０℃以下）である。感光体３１の表面は、下述するトナー転写手段３９において熱剥離フィルム３８の表面と接しており、トナー転写手段３９は、静電気力を用いた転写ロールとなっている。このときのトナー転写手段３９である転写ロールの表面電位は、＋１．０〜＋１．５ｋＶであり、感光体３１の表面のトナーを熱剥離フィルム３８に転写する。また、感光体３１は、図２ではドラム状の形状を示しているが、エンドレスベルト状又はシート状の形状でも良い。
【００４８】
第１クリーナー３２、第１除電器３３、第１帯電器３４、露光器３５、現像装置３６、及びトナー３７については、図１で説明した、第１クリーナー１２、第１除電器１３、第１帯電器１４、露光器１５、現像装置１６、及びトナー１７とそれぞれ同様な構成であるため、ここではそれらの詳細な説明を省略する。図１と同様に、ガラス板に印刷する目的の電子画像からトナー像を感光体３１表面上に造る。
【００４９】
図３は、実施例２の熱剥離フィルムの断面図である。
【００５０】
図３を参照するに、熱剥離フィルム７０は、基材７１及び熱剥離粘着体７２からなり、基材７１上に熱剥離粘着体７２が積層された構造をもつ。
【００５１】
基材７１は、ポリエステルなどの耐熱性の化合物からなる。
【００５２】
熱剥離粘着体７２は、基材７１上に積層され、基材７１との間は接着固定されている。熱剥離粘着体７２は、粘着力を持ち、その粘着力により被着体７３と粘着することができる。また、熱剥離粘着体７２は、高温条件では発泡するという特徴を持っており、高温状態では熱剥離粘着体７２は、熱剥離粘着体（発泡状態）７２Ｂとなる。
【００５３】
熱剥離粘着体７２上に被着体７３が粘着した状態で高温状態にすると、熱剥離粘着体７２は熱剥離粘着体（発泡状態）７２Ｂとなる。熱剥離粘着体（発泡状態）７２Ｂは、発泡状態のため表面積が大きくなると同時に、被着体７３との接着面に凹凸が生じる。そのために、熱剥離粘着体（発泡状態）７２Ｂと被着体７３との粘着力は著しく低下し、被着体７３は熱剥離テープ７０から剥離する。このような熱剥離フィルムとしては、例えば、日東電工(株)製の商品であるリバアルファ（登録商標）などを挙げることができる。
【００５４】
再び、図２を参照するに、熱剥離フィルム３８は、図３で説明した熱剥離フィルム７０と同じ性質を示す熱剥離フィルムである。熱剥離フィルム３８は、その熱剥離粘着剤側の表面を図２における上方向に向け、矢印Ｆの方向に移動する。
【００５５】
トナー転写手段３９は、現像装置３６の感光体３１の回転方向下流の位置に設けられるローラである。図２に示す通り、熱剥離フィルム３８を感光体３１とトナー転写手段３９とで挟む。このとき、感光体３１表面のトナー３７は、トナー３７自身の静電力及び熱剥離フィルム３８表面上の熱剥離粘着剤による粘着作用により、感光体３１表面から熱剥離フィルム３８表面に転写される。このとき、熱剥離フィルム３８は、図３で示した被着体が、トナー３７である状態である。この状態では、熱剥離フィルム３８表面上にトナー３７が完全に固着する必要はなく、熱剥離フィルム３８表面にトナー３７が付着する状態で十分である。
【００５６】
図４は、実施例２の電子印刷装置の構成図（後半部）である。図４を説明する符号のうち、図２と重複する符号に関しては、共通の符号を使用する。
【００５７】
図４を参照するに、電子印刷装置３０（後半部）は大略すると、誘導ローラ５０、誘導ローラ５１、カップリング剤塗布手段４８、カップリング剤４９、及び加熱圧着ローラ４６からなる。
【００５８】
以降、電子印刷装置３０（後半部）による、電子写真画像である熱剥離フィルム３８表面上に付着したトナー３７を、ガラス板４４表面上に印刷する方法について、順序に従って説明する。
【００５９】
ガラス板４４は、電子印刷装置３０の最終的な印刷対象物であり、ガラス板４４表面に印刷が行われる。ガラス板４４は、板ガラス状の形状が想定される。ガラス板４４は、トナー印刷される表面を図４における上方向に向け、矢印Ｆの方向に移動する。
【００６０】
カップリング剤塗布手段４８及びカップリング剤４９については、図１で説明した、カップリング剤塗布手段２２及びカップリング剤２３とそれぞれ同様な構成であるため、ここでは詳細な説明を省略する。図１と同様に、ガラス板４４の被印刷表面上にカップリング剤を均一に塗布する。このとき、ガラス板４４表面上に、数ｎｍ厚のカップリング剤４９の層が形成するようにする。また、カップリング剤４９中の溶媒成分は、ガラス板４４表面上への塗布前に十分に蒸発している必要がある。
【００６１】
図４における熱剥離フィルム３８は、図２にて熱剥離粘着剤上にトナー３７が付着したものである。熱融着フィルム３８は、その表面に付着したトナー３７を図３における下方向に向け、矢印Ｇの方向に移動する。
【００６２】
第１誘導ローラ５０及び第２誘導ローラ５１により、第２誘導ローラ５１の位置にて、ガラス板４４のカップリング剤４９塗布表面と、熱剥離フィルム３８のトナー３７が付着している表面が接触する。このとき、トナー３７が存在しない熱剥離フィルム３８の表面部位は、熱剥離フィルム３８表面と、ガラス板４４表面とが直接に接着する。
【００６３】
加熱圧着ローラ４６は、第２誘導ローラ５１のガラス板４４及び熱剥離フィルム３８移動方向下流に設けられる、加熱を伴うローラである。加熱圧着ローラ４６は、第２誘導ローラ５１によって接触させられた、カップリング剤４９塗布されたガラス板４４と、トナー３７が付着した熱剥離フィルム３８を２つのローラで挟み、加熱及び圧着する。このとき、加熱する温度は、熱剥離フィルム３８中の熱剥離粘着体が発泡し、粘着力を失う温度である１４０〜１６０℃の条件で行うことが好ましい。
【００６４】
加熱圧着ローラ４６による加熱により、ガラス板４４上のトナー３７は、軟化若しくは溶融する。また同時に、熱剥離フィルム３８中の熱剥離粘着体が発泡し、熱剥離フィルム３８とトナー３７との粘着力が失われる。この結果、加熱圧着ローラ４６によるガラス板４４表面への圧着により、融解し、熱剥離フィルム３８との粘着を失ったトナーは、ガラス板４４表面に結合する。この後、トナー３７は、その温度の低下によりガラス板４４上に固着トナー３７Ａとして固着する。固着トナー３７Ａは、ガラス板４４表面上と強固に結合し、熱剥離フィルム３８からは剥離する。また、熱剥離フィルム３８は、ガラス板４４からも剥離する。これにより、ガラス板４４表面へのトナー３７による印刷が達成される。
【００６５】
表２を参照するに、ガラス板４４表面上に塗布するカップリング剤４９を使用しない場合、カップリング剤４９にアミノシラン（ＫＢＭ９０３、信越化学工業製）を含む場合、及びカップリング剤４９にエポキシシラン（ＫＢＭ４０３、信越化学工業製）を含む場合について、感光体３１からガラス板４４表面へのトナーの転写効率（％）を測定した。
【００６６】
【表２】
2008083543.tif 000004
表２に示すように、ガラス板４４上のカップリング剤４９にエポキシシランを含む場合において高いトナーの転写効率を実現できることがわかった。
【００６７】
実施例２によれば、紙と同様に静電気的に容易に印刷することが可能な熱剥離フィルムへ確実にトナーを転写し、この熱剥離フィルム上に付着したトナーをカップリング剤及びトナーの加熱融解という２つの接着方法を同時に行うことによりガラス板表面上にトナーを付着させるため、ガラス板面上に効率よく印刷材料を転写する、ガラス印刷方法及びガラス印刷装置を提供することが可能となる。上述の通り、ガラス板への印刷を２つの工程に分けることができるため、仮にガラス板の供給が不足した場合でも、熱剥離フィルムへトナー印刷した物をストックしておき、ガラス板が供給され次第、ガラス板への印刷を速やかに行うことができる。そのため、工業生産効率を考える上でも時間的ロスの少ないガラス印刷方法及びガラス印刷装置を提供することが可能となる。
【００６８】
また、実施例２によれば、トナーを効率よく融着させるための、予めガラス板を高温に加熱する工程を必要としないため、ガラス板上のヒビの発生や割れなどを起こすことが少ない。そのため、工業生産を考える上でガラス板の歩留まりを向上し、低コストでガラス印刷を行うことができる、ガラス印刷方法及びガラス印刷装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施例１の電子印刷装置の構成図である。
【図２】本発明の実施例２の電子印刷装置の構成図（前半部）である。
【図３】実施例２の熱剥離フィルムの断面図である。
【図４】実施例２の電子印刷装置の構成図（後半部）である。
【符号の説明】
【００７０】
１０、３０  電子印刷装置
１１、３１  感光体
１２、３２  第１クリーナー
１３、３３  第１除電器
１４、３４  第１帯電器
１５、３５  露光器
１６、３６  現像装置
１７、３７  トナー
１７Ａ、３７Ａ  固着トナー
１８  中間転写体
１９  加熱手段
２０  除熱手段
２１、４４  ガラス板
２２、４８  カップリング剤塗布手段
２３、４９  カップリング剤
２４、３９  トナー転写手段
２５  トナー熱融着手段
２６  トナー転写部位
２７  第２帯電器
２８  第２除電器
２９  第２クリーナー
３８、７０  熱剥離フィルム
４６  加熱圧着ローラ
５０  第１誘導ローラ
５１  第２誘導ローラ
７１  基材
７２  熱剥離粘着体
７２Ｂ  熱剥離粘着体（発泡状態）
７３  被着体
【図１】
2008083543.tif 000005
【図２】
2008083543.tif 000006
【図３】
2008083543.tif 000007
【図４】
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