(57)【要約】【課題】  電池包装において、外装体の内面とリード線との間に確実に介在されていることが確認できるリード線用フィルムを提供する。【解決手段】  内面にヒートシール性を有する積層体からなる電池の外装体の周縁シール部に、細長の板または棒状の金属からなるリード線を挟持して、前記外装体の周縁部を密封シールする際に、前記積層体とリード線との間に介在させるフィルムであって、該フィルムが所定位置に存在していることを識別する手段に適応した、着色、マット化、不透明化、切り欠き等の処理を施す。【選択図】      図１
2008288212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にヒートシール性を有する積層体からなる電池の外装体の周縁シール部に、細長の板または棒状の金属からなるリード線を挟持して、前記外装体の周縁部を密封シールする際に、前記積層体とリード線との間に介在させるフィルムであって、該フィルムが所定位置に存在していることを識別する手段に適応した処理が施されていることを特徴とするリード線用フィルム。
【請求項２】
処理が着色であることを特徴とする請求項１に記載のリード線用フィルム。
【請求項３】
処理がマット化であることを特徴とする請求項１に記載のリード線用フィルム。
【請求項４】
処理が不透明処理であることを特徴とする請求項１に記載のリード線用フィルム。
【請求項５】
処理が位置確認用の切り欠きであることを特徴とする請求項１に記載のリード線用フィルム。
【請求項６】
処理が着色であること、処理がマット化であること、処理が不透明処理であること、処理が位置確認用の切り欠きであること、の２以上を組合せたことを特徴とする請求項１に記載のリード線用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池包装において、金属に対してヒートシール性を持たないシーラントからなる外装体を用いる場合に、外装体とリード線との間に確実にまた正確な位置に仮着または接着していることを確実に識別できるリード線用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明における電池とは、化学的エネルギーを電気的エネルギーに変換する素子を含む物、例えば、電池、リチウムポリマー電池、燃料電池等や、または、液体、固体セラミック、有機物等の誘電体を含む液体コンデンサ、固体コンデンサ、二重層コンデンサ等の電解型コンデンサを示す。電池の用途としては、パソコン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ等）、ビデオカメラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、衛星等に用いられる。前記電池の外装体としては、金属をプレス加工して円筒状または直方体状に容器化した金属製缶、あるいは、プラスチックフィルム、金属箔等のラミネートにより得られる複合フィルムからなる積層体を袋状にしたもの（以下、外装体）が用いられていた。電池の外装体として、次のような問題があった。金属製缶においては、容器外壁がリジッドであるため、電池自体の形状が決められてしまう。そのため、ハード側を電池にあわせる設計をするため、該電池を用いるハードの寸法が電池により決定されてしまい形状の自由度が少なくなる。そのため、前記袋状の外装体を用いる傾向にある。前記外装体の材質構成は、電池としての必要な物性、加工性、経済性等から、少なくとも基材層、バリア層、シーラント層と前記各層を接着する接着層からなり、必要に応じて中間層を設けることがある。電池の前記構成の積層体からパウチを形成し、または、少なくとも片面をプレス成形して電池の収納部を形成して電池本体を収納し、パウチタイプまたは、エンボスタイプ（蓋体を被覆して）において、それぞれの周縁の必要部分をヒートシールにより密封することによって電池とする。前記シーラント層またシーラント層が多層の場合にはその最内層としては、シーラント層同士のヒートシール性とともにリード線（金属）に対してもヒートシール性を有することが求められる。しかし、加工安定性のため、シーラントの材質を一般のヒートシール用材料、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを用いることが多い。しかし、これらの樹脂は金属に対するヒートシール性がないために、図５（ａ）に示すように、シーラント層１４とリード線４との間にシーラント層およびリード線の双方にヒートシール性を有するフィルム（以下リード線用フィルム）６を介在させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来、リード線用フィルムは着色剤を用いることのない樹脂のナチュラルな透明または半透明であるため、リード線に巻き付けた状態でリード線である金属表面の露出部とリード線用フィルム被覆部との識別が困難であった。また、リード線用フィルムをリード線の表裏に仮着させた場合にも肉眼で仮着を確認できても、その作業は時間がかかり検査員の疲労も大きく、検知装置による透過光、反射光センサーによる確認も不可能であった。本発明の目的は、電池包装において、外装体の内面とリード線との間に確実に介在されていることが確認できるリード線用フィルムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。すなわち、請求項１に記載した発明は、内面にヒートシール性を有する積層体からなる電池の外装体の周縁シール部に、細長の板または棒状の金属からなるリード線を挟持して、前記外装体の周縁部を密封シールする際に、前記積層体とリード線との間に介在させるフィルムであって、該フィルムが所定位置に存在していることを識別する手段に適応した処理が施されていることを特徴とするリード線用フィルムからなる。請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の処理が着色であることを特徴とするものである。請求項３に記載した発明は、請求項１に記載の処理がマット化であることを特徴とするものである。請求項４に記載した発明は、請求項１に記載の処理が不透明処理であることを特徴とするものである。請求項５に記載した発明は、請求項１に記載の処理が位置確認用の切り欠きであることを特徴とするものである。請求項６に記載した発明は、請求項１に記載した処理が着色であること、処理がマット化であること、処理が不透明処理であること、処理が位置確認用の切り欠きであること、の２以上を組合せたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、金属に対してヒートシール性を示さないシーラント層からなる外装体に電池本体を収納して密封シールする際に、外装体とリード線との間に本発明のリード線用フィルムを介在させることによって、リード線用フィルムが所定の位置に仮着・接着されていることが前記各種の手段により明確に検知できるため、シール不良品が発生した場合、生産ラインから該当品を除くことによって、リード線用フィルムの欠落、脱落または仮着・接着の位置不良等に起因する密封シール不良を防止できる顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、内面にヒートシール性を有する積層体からなる電池の外装体の周縁シール部に、細長の板または棒状の金属からなるリード線を挟持して、前記外装体の周縁部を密封シールする際に、前記積層体とリード線との間に介在させるフィルムであって、該フィルムが所定位置に存在していることを識別する手段に適応した処理が施されていることを特徴とするリード線用フィルムとすることによって、該リード線用フィルムが供給されていない、あるいは、仮着または接着の位置が悪い等の識別が簡単にできるために、生産工程において不良品を排除可能であり、常に確実な密封シールされた電池を得ることができる。以下、図面等を参照して詳細に説明する。
【０００７】
図１は、本発明のリード線用フィルムを説明する図で、（ａ）リード線用フィルムをリード線に仮着した状態を示す斜視図、（ｂ）別の仮着方法を示す斜視図、（ｃ）切り込みを設けたリード線用フィルムの平面図、（ｄ）電池包装体の形成後、外装体の端部から外側に露出させたリード線用フィルムを示す斜視図である。図２は、本発明の不透明化処理の実施例を示す図で（ａ）エンボス方法、（ｂ）および（ｃ）ローレット加工により形成される形状を示す図である。図３は、本発明の切欠の形状を説明する図である。図４は、本発明のリード線用フィルムの層構成を示す断面図であり、（ａ）単層の例、（ｂ）２層構成、（ｃ）３層構成を示す。図５は、本発明の電池用包装材料を説明する図で、（ａ）層構成を示した電池用包装材料、リード線のそれぞれの位置関係を示す断面図、（ｂ）リード線部での、ヒートシール前のリード線と外装体とが接した状態を説明する断面図である。図６は、電池の外装体を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。図７は、電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図である。図８は、電池のエンボスタイプの外装体を説明する斜視図である。
【０００８】
電池本体は、蓄電部（セル）と該セルから電流を取出すリード線からなり、電池のリード線としては、厚さが５０〜２０００μｍ、 巾 が２．５〜２０ｍｍ程度であって、その材質としては、 ＡＬ、Ｃｕ（Ｎｉメッキを含む）、Ｎｉ、等である。電池本体は、その機能を長期に亘って維持するために、防湿性、ガス遮断性に優れた包装材料により密封シールされる。前記包装材料は、電池本体を収容する外装体を形成後、該外装体に電池本体を収納した後、外装体の周縁の内面同士をヒートシールして密封系とする。すなわち、また、電池の外装体のシーラント層は該シーラント層同士がヒートシール可能な樹脂により形成される。
【０００９】
電池用包装材料は電池本体を包装する外装体を形成するものであって、その外装体の形式によって、図７に示すようなパウチタイプと、図８（ａ）、図８（ｂ）または図８（ｃ）に示すようなエンボスタイプとがある。前記パウチタイプには、三方シール、四方シール等およびピロータイプ等の袋形式があるが、図７は、ピロータイプとして例示している。エンボスタイプは、図８（ａ）に示すように、片面に凹部を形成しても良いし、図８（ｂ）に示すように、両面に凹部を形成して電池本体を収納して周縁の四方をヒートシールして密封しても良い。また、図８（ｃ）に示すような折り部をはさんで両側に凹部形成して、電池を収納して３辺をヒートシールする形式もある。
【００１０】
電池の外装体は、電池本体の性能を長期にわたって維持する性能を有することが求められ、基材層、バリア層、シーラント層等を各種のラミネート法によって積層している。
【００１１】
シーラント層として用いる樹脂が金属（リード線）に対してヒートシール性がないと、電池として密封シールする際に、リード線部分においてシーラントとリード線とが接着しないために密封が不可能である。そこで、前述のようにリード線用フィルムを外装体とリード線との間に介在させる。リード線用フィルムとしては、不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン、アイオノマー等からなるフィルムを用いるが、従来、リード線用フィルムとしては着色剤を用いることのない樹脂のナチュラルな透明または半透明であった。そのため、リード線に巻き付けた状態でリード線である金属表面の露出部とリード線用フィルム被覆部との識別が困難であった。また、リード線用フィルムをリード線の表裏に仮着させた場合にも肉眼で仮着を確認できても、その作業は時間がかかり検査員の疲労も大きく、検知装置による透過光、反射光センサーによる確認も不可能であった。
【００１２】
本発明者らは、電池の外装体とリード線との間にリード線用フィルムが確実に介在されていることが確認できる方法について鋭意研究の結果、シーラントを積層した外装体とリード線との間に介在させるリード線用フィルムが所定位置に存在していることを識別する方法に適応した処理を施すことによって前記課題を解決できることを見出し本発明を完成するに到った。
【００１３】
前記リード線用フィルムが所定位置に存在していることを識別する方法（以下、識別方法）は、具体的には、視認による方法、透過光、反射光等を照射して透過した光、または反射した光を光電セルに受けて、正常な光信号と異常な光信号とを識別してリード線用フィルムの有無を確認する識別方法、または、ビデオカメラによりパターンを撮影し、予め撮影された正常パターンと比較してリード線用フィルムの存在が無かったり、リード線用フィルムが正規の仮着位置から外れて仮着または接着していないか、ビデオカメラ等によるバターン認識により位置ズレ等を確認する識別方法等がある。いずれの識別方法によっても不良品を検知した場合には、当該ワークを生産ラインから排除するシステムを併用することにより不良品の混入を防ぐことができる。
【００１４】
前記各種の識別方法に適応した処理として、第１は、リード線用フィルムを顔料または染料を用いて着色する処理であり、リード線用フィルムを着色することによって、前記いずれの識別方法にも適応可能である。着色による処理に用いる顔料としては、無機顔料あるいは有機顔料であって、無機顔料としては、炭酸カルシウム、無水ケイ酸、アルミナ、コバルトブルー等の体質顔料、二酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、鉄黒、黒鉛等の黒色顔料等を用いることができる。有機顔料としては、不溶正アゾ顔料、アゾレーキ顔料等のアゾ顔料、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニンレーキ等のフタロシアニン顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ顔料等の総合多環顔料、その他ニトロソ顔料や昼光蛍光顔料等を用いることができる。
【００１５】
また、別の処理として、染料や顔料を用いることなく、リード線用フィルムの表面をマット化（例えば、フィルム表面に微小な凹凸を形成する）して不透明としてもよいし、また、フィルムの内部を発泡して不透明としてもよい。いずれも、リード線に光沢があり、その光沢面にマット化されたフィルム、または不透明フィルムが存在すると、特に光を照射する識別方法により容易に不良品を検知でき、生産の流れから排出することができる。
【００１６】
前記表面のマット化による不透明処理の方法としては、リード線用フィルムの製膜において砂目の冷却ロールに溶融樹脂を圧着させて凹凸をフィルム表面に転写してもよいし、また、製膜したリード線用フィルムをエンボスして、図２（ａ）に示すような、大き目のエンボスｅを施して不透明にしてもよい。エンボスとして、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すようなローレット加工によるエンボス目ｒとしても良い。
【００１７】
前記内部発泡にる不透明処理としては、物理発泡剤を用いる方法と化学発泡剤を用いる方法がある。物理発泡剤は、窒素ガス、炭酸ガス等の無機系ガス、あるいは、ブタン、ジクロロメタン、フロン等の有機系ガスを用いることができる。また、化学発泡剤は、水素化物、炭酸塩等の無機系物質、アゾ化合物、イソシアネート化合物等の有機系物質を用いることができる。
【００１８】
また、第３の処理としては、リード線用フィルムに切り欠きを形成してもよい。例えば図１（ｃ）に示すように、リード線用フィルムの端部に複数の位置確認用切り欠きｋ（以下、切り欠き）を設けることによって、特に、ビデオカメラによるパターン認識が可能となる。前記着色による処理と該切り込みとを併用することによって、位置ズレ等が、さらに確実に検知可能となる。前記切欠ｋは、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示すような位置および／または形状であってもよい。
【００１９】
本発明のリード線用フィルムは、図４（ａ）に示すようなＳからなる単層、図４（ｂ）に示すようなＳ２，Ｓ３からなる２層、図４（ｃ）に示すようなＳ１、Ｓ２、Ｓ３からなる３層またはそれ以上の多層であってもよい。単層からなるリード線用フィルムは、外装体のシーラント層と金属とのいずれにもヒートシール性を示す樹脂とし、例えば、不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリプロピレン（以下ＰＰａ）あるいは、不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリエチレン（ＰＥａ）が用いられる。前記ＰＰａのポリプロピレンとしては、ホモタイプまたはランダムタイプのいずれも使用できる。また、前記ＰＥａのポリエチレンとしては、高密度、中密度、低密度のポリエチレン、あるいは線状低密度ポリエチレンを用いてもよい。また、金属架橋ポリエチレン、エチレンまたはプロピレンとアクリル酸、またはメタクリル酸との共重合物からなるフィルムを用いるこことができる。これらの樹脂には、ポリプロピレンあるいはポリエチレン等をブレンドしてもよい。また、図４（ｂ）に示すような２層構成の場合には、例えば、Ｓ２はシーラント層にヒートシール性を示し、Ｓ３は金属に対してヒートシール性を示せばよい。例えば、Ｓ２をホモタイプのポリプロピレン樹脂とし、Ｓ３をランダムタイプのＰＰａとする構成等である。さらに、図４（ｃ）に示すような３層構成の場合には、例えば、Ｓ１はシーラント層にヒートシール性を示し、Ｓ３は金属に対してヒートシール性を示せばよい。例えば、次のような構成を例示することができる。
ＰＥａ／ＨＤ／ＰＥａ
ＰＰ／ＴＰＸ／ＰＰａ
ＥＭＡＡ／ＯＰＰ／ＥＭＡＡ
［略号  ＨＤ：高密度ポリエチレン、ＰＰ：ポリプロピレン、ＴＰＸ：ポリメチルペンテンポリマー、ＥＭＡＡ：エチレン・メタクリル酸共重合体、ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム］
リード線用フィルムを多層構成とする場合には、リード線用フィルムの着色、不透明化等の処理は、多層構成の少なくとも１層に施せばよい。
【００２０】
本発明は、金属に対してヒートシール性を示さないシーラント層からなる外装体に電池本体を収納して密封シールする際に、外装体とリード線との間に本発明のリード線用フィルムを介在させることによって、リード線用フィルムが所定の位置に仮着・接着されていることが前記各種の手段により明確に検知できるため、シール不良品が発生場合、生産ラインから該当品を除くことによって、リード線用フィルムの欠落、脱落または仮着・接着の位置不良等に起因する密封シール不良を防止できる顕著な効果を奏するものである。
【００２１】
本発明のリード線用フィルムについて、実施例によりさらに具体的に説明する。実施例、比較例ともに、電池本体に、それぞれの条件のリード線用フィルムを装着した状態での確認をした。リード線は、アルミニウム及びニッケルメッキの組み合わせとした。位置ズレ確認用の検体は、リード線用フィルムの装着位置を指定位置から１．０±０．１ｍｍずらしたものを作成した。
【実施例１】
【００２２】
リード線用フィルムは、ＰＥ１５μｍ／ＰＰ１０μｍ／ＰＥａ１０μｍの３層構成とし、ＰＥ層に青色顔料（コバルトブルー）を２重量％を混練した。ＰＥａ層をリード線側とした。［略号  ＰＥ：低密度ポリエチレン、ＰＰ：ポリプロピレン、ＰＥａ：不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリエチレン］
【実施例２】
【００２３】
リード線用フィルムは、片面マット化したＰＰａ（厚さ３０μｍ）単層とした。［略号
ＰＰａ：不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリプロピレン］
【実施例３】
【００２４】
リード線用フィルムは、内部発泡したＰＰａ（厚さ５０μｍ）単層とした。
【実施例４】
【００２５】
リード線用フィルムは、無色透明のＰＰａ（厚さ５０μｍ）単層とし、リード線の両側に、１辺を１．５ｍｍとする正三角形の切り込みを５ｍｍ間隔に設けた。
【００２６】
［比較例１］
リード線用フィルムは、ＰＥ１５μｍ／ＰＰ１０μｍ／ＰＥａ１０μｍの３層構成とし、ＰＥａ層をリード線側とした。切欠なし。
【００２７】
［比較例２］
リード線用フィルムは、ＰＰａ（厚さ５０μｍ）単層とした。切欠なし。
【００２８】
＜評価方法＞それぞれの検体を、２０ケ／分の速度でベルトコンベア上に流して、視認については、リード線用フィルムの有無を確認できる数、パターン認識、光電セルによる識別を確認した。
【００２９】
＜結果＞実施例１、４は、リード線用フィルムの存在が全数視認できた。また、ビデオカメラ方式によるパターン認識によるズレの確認も全数識別した。実施例２、３ともに、リード線用フィルムの存在が全数視認できた。また、光電セルによる光信号を識別できた。このことにより、本発明の処理を施したリード線用フィルムとすることにより、連続生産工程において、装着の位置ズレが発生しても、リード線用フィルムの有無およびパターン認識、光電管セルによる認識が可能であり、不良品のチェック、排出ができる。また、比較例１、２ともに、視認によるリード線用フィルムの有無確認は、約５００ケ／１０００ケが限度であり、全数確認するためには、ベルトコンベアを５ケ／分の速度まで低下させる必要があった。位置ズレについては、比較例１、２ともに認識（視認による検知）が４００ケ／１０００ケであった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のリード線用フィルムを説明する図で、（ａ）リード線用フィルムを電池本体のリード線に仮着した状態及び外装体と密封した電池を示す斜視図、（ｂ）別の仮着方法を示す斜視図、（ｃ）切り込みを設けたリード線用フィルムの平面図、（ｄ）電池包装体の形成後、外装体の端部から外側に露出させたリード線用フィルムを示す斜視図である。
【図２】本発明の不透明化処理の実施例を示す図で（ａ）エンボス方法、（ｂ）および（ｃ）ローレット加工により形成される形状を示す図である。
【図３】本発明の切欠の形状を説明する図である。
【図４】本発明のリード線用フィルムの層構成を示す断面図であり、（ａ）単層の例、（ｂ）２層構成、（ｃ）３層構成を示す。
【図５】本発明の電池用包装材料を説明する図で、（ａ）層構成を示した電池用包装材料、リード線のそれぞれの位置関係を示す断面図、（ｂ）リード線部での、ヒートシール前のリード線と外装体とが接した状態を説明する断面図である。
【図６】電池の外装体を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。
【図７】電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図である。
【図８】電池のエンボスタイプの外装体を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  電池
２  電池本体
３  セル（蓄電部）
４  リード線（電極）
５  外装体
６  リード線用フィルム
Ｓ１  シーラント側の層
Ｓ２  シーラント側の層
Ｓ３  リード線側の層
ｋ  切り欠き
ｅ  エンボス
ｒ  ローレット目
７  凹部
８  側壁部
９  シール部
１０  積層体（電池用包装材料）
１１  基材層
１２  アルミニウム（バリア層）
１３  バリア層とシーラント層との接着層
１３ｅ  接着樹脂の押出層
１３ｄ  ドライラミネート接着剤層
１３ｈ  酸変性ポリオレフィン樹脂の焼付層
１４  シーラント層
１５  化成処理層
１６  基材接着層
【図１】
2008288212.tif 000003
【図２】
2008288212.tif 000004
【図３】
2008288212.tif 000005
【図４】
2008288212.tif 000006
【図５】
2008288212.tif 000007
【図６】
2008288212.tif 000008
【図７】
2008288212.tif 000009
【図８】
2008288212.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月29日(2008.7.29)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にヒートシール性を有するポリエチレンないしポリプロピレンからなるシーラント層を備えた積層体からなる電池の外装体の周縁シール部に、金属からなるリード線を挟持して、前記外装体の周縁部を密封シールする際に、前記積層体のシーラント層とリード線との間に介在させるフィルムであって、該フィルムが芯層と、該芯層の一方の面に積層されてなるポリエチレンからなる前記シーラント層にヒートシール性を示す低密度ポリエチレンからなる樹脂層と、前記芯層の他方の面に積層されてなる前記リード線の金属に対してヒートシール性を示す不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリエチレンからなる樹脂層との積層構成ないし該フィルムが芯層と、該芯層の一方の面に積層されてなるポリプロピレンからなる前記シーラント層にヒートシール性を示すポリプロピレンからなる樹脂層と、前記芯層の他方の面に積層されてなる前記リード線の金属に対してヒートシール性を示す不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリプロピレンからなる樹脂層との積層構成のいずれかからなると共に、所定位置に存在していることを識別する手段に適応した処理が施されており、該処理が前記芯層の両面に設けた樹脂層の少なくともいずれか一方が着色であることを特徴とするリード線用フィルム。
【請求項２】
ヒートシール性を有するポリエチレンないしポリプロピレンからなるシーラント層とバリア層と基材層とを少なくとも備えた積層体からなる外装体と、蓄電部と該蓄電部から電流を取出すリード線とを有する電池本体と、前記外装体の前記シーラント層と前記リード線との間に介在させるリード線用フィルムとからなり、前記外装体の前記シーラント層を内面にし前記リード線が外方へ突出するよう前記シーラント層と前記リード線との間に前記リード線用フィルムを介在させて前記外装体の周縁部をヒートシールし前記電池本体を密封シールした電池であって、前記リード線用フィルムが請求項１記載のリード線用フィルムからなることを特徴とする電池。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。すなわち、請求項１に記載した発明のリード線用フィルムは、内面にヒートシール性を有するポリエチレンないしポリプロピレンからなるシーラント層を備えた積層体からなる電池の外装体の周縁シール部に、金属からなるリード線を挟持して、前記外装体の周縁部を密封シールする際に、前記積層体のシーラント層とリード線との間に介在させるフィルムであって、該フィルムが芯層と、該芯層の一方の面に積層されてなるポリエチレンからなる前記シーラント層にヒートシール性を示す低密度ポリエチレンからなる樹脂層と、前記芯層の他方の面に積層されてなる前記リード線の金属に対してヒートシール性を示す不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリエチレンからなる樹脂層との積層構成ないし該フィルムが芯層と、該芯層の一方の面に積層されてなるポリプロピレンからなる前記シーラント層にヒートシール性を示すポリプロピレンからなる樹脂層と、前記芯層の他方の面に積層されてなる前記リード線の金属に対してヒートシール性を示す不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリプロピレンからなる樹脂層との積層構成のいずれかからなると共に、所定位置に存在していることを識別する手段に適応した処理が施されており、該処理が前記芯層の両面に設けた樹脂層の少なくともいずれか一方が着色であることを特徴とするものである。また、請求項２に記載した発明の電池は、ヒートシール性を有するポリエチレンないしポリプロピレンからなるシーラント層とバリア層と基材層とを少なくとも備えた積層体からなる外装体と、蓄電部と該蓄電部から電流を取出すリード線とを有する電池本体と、前記外装体の前記シーラント層と前記リード線との間に介在させるリード線用フィルムとからなり、前記外装体の前記シーラント層を内面にし前記リード線が外方へ突出するよう前記シーラント層と前記リード線との間に前記リード線用フィルムを介在させて前記外装体の周縁部をヒートシールし前記電池本体を密封シールした電池であって、前記リード線用フィルムが請求項１記載のリード線用フィルムからなることを特徴とするものである。