(57)【要約】      （修正有）【課題】押出成形において、成形機壁面への添加剤の付着（プレートアウト）や液垂れがなく、適度な滑性が付与され、吐出安定性や成形品の外観、導電性に優れ、導電性のばらつきが小さく、長期間にわたって効果を持続させる長期性が良好な押出成形用熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、イミダゾリウム塩（Ｂ）とイミダゾリウム塩（Ｃ）とを総量で０．１〜１０重量部含み、イミダゾリウム塩（Ｂ）とイミダゾリウム塩（Ｃ）との質量比が８／２〜３／７である。イミダゾリウム塩は下記式１で表される。2008201857.tif 000012【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、下記式１で表されるイミダゾリウム塩（Ｂ）と下記式２で表されるイミダゾリウム塩（Ｃ）とを総量で０．１〜１０重量部含み、イミダゾリウム塩（Ｂ）とイミダゾリウム塩（Ｃ）との質量比が８／２〜３／７である押出成形用熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
2008201857.tif 000010
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｒ２は水素またはメチル基、Ｒ３は炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｘ−は対イオンを示す。）
【化２】
2008201857.tif 000011
（式中、Ｒ４は炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｒ５は水素またはメチル基、Ｒ６は炭素数１６〜２２の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｘ−は対イオンを示す。）
【請求項２】
熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、ＨＬＢが３〜８であるグリセリン脂肪酸エステルまたはポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）０．１〜１０重量部を更に含む請求項１に記載の押出成形用熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は押出成形に用いられる熱可塑性樹脂組成物に関する。特に、押出成形において、成形機壁面への添加剤の付着（プレートアウト）や液垂れがなく、適度な滑性が付与され、吐出安定性や成形品の外観、導電性に優れ、導電性のばらつきが小さく、長期間にわたって効果を持続させる長期性が良好な熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂材料は軽くて丈夫という特長から、建築材料、工業材料、食品包装材料、雑貨等に幅広く使用されている。しかしながら、熱可塑性樹脂は絶縁体であり、静電気を帯び易いから、人体への不快感や、電気機器の誤動作、埃の吸着による商品価値の低下等の種々のトラブルが発生し、問題となっている。
【０００３】
この問題を解決するために、界面活性剤を帯電防止剤として熱可塑性樹脂に塗布する方法や練り込む方法が用いられている。界面活性剤を塗布する方法では、低分子のものから高分子のものまで比較的幅広く用いることができるが、練り込む方法に比べて、長期性が悪いという欠点がある。一方、長期性に優れる練り込み方法は、一般的に高融点化合物やフィラー、高分子化合物のように成形温度において固体や高粘度な化合物は容易に練り込むことができるが、低分子の界面活性剤の多くは樹脂の成形温度において低粘度の液状であるため、熱可塑性樹脂に練り込み難いという欠点がある。
【０００４】
こうした問題を解決する方法として、表面積の大きなフィラーや粘度の高い高分子界面活性剤を用いて、低粘度な添加剤の粘度を向上させる方法が一般的に用いられており、例えば特許文献１には、ステアリルジエタノールアミン、ステアリルアルコール、グリセリンモノステアレートなど成形時に低粘度の液状化合物を固体の微粉末シリカに吸着させる方法が示されている。また、熱可塑性樹脂自体の改質を行なう方法も用いられており、例えば特許文献２には、ポリテトラフルオロエチレンとアルキル（メタ）アクリレート系ポリマーとのコポリマーを使用してポリオレフィン樹脂の溶融張力を向上させる方法が示されている。
【０００５】
一方近年、電子部品の包材や工場の建材等に熱可塑性樹脂を用いる際には、長期間にわたって優れた導電性を付与することが求められており、高い導電性がある、蒸気圧がほとんどない、難燃性であるといった特徴をもつイミダゾリウム塩を熱可塑性樹脂に練り込む方法が注目されてきている。
【０００６】
イミダゾリウム塩もまた成形温度においては低粘度の液状化合物であり、イミダゾール環に結合するアルキル基の構造に関わらず、熱可塑性樹脂に練り込み難いという欠点がある。例えば特許文献３には、熱可塑性樹脂に炭素数１〜６のジアルキルイミダゾリウム塩や炭素数１〜４のトリアルキルイミダゾリウム塩を練り込む方法が記載されているが、導電性に大きなばらつきが生じてしまう場合がある。これを解決するために、イミダゾリウム塩に加えて、粘度の高い高分子型界面活性剤を併用する方法が用いられており、例えば特許文献４には、熱可塑性樹脂となじみの良い、変性ポリオレフィン等の疎水性セグメントと、ポリエーテルブロック等の親水性セグメントとを同一分子内に有する高分子型界面活性剤を併用して練り込む方法が示されている。
【０００７】
しかしながら、これらの方法を用いても、成形時にイミダゾリウム塩の一部が熱可塑性樹脂の表面に移行し、成形機の内壁面に付着する（プレートアウト）という現象が生じてしまう。この現象が押出成形で起こると、成形初期段階では成形品を得ることが可能であるが、樹脂中のイミダゾリウム塩が次第に成形機の内壁面に堆積し、成形品のでてくる吐出口と押出された成形品との隙間から液状に垂れだす。したがって、吐出安定性の低下、成形品表面の外観不良、導電性の不良、導電性の大きなばらつきを引き起こす。特に、コンパウンドやマスターバッチの製造方法のひとつであるストランド成形では、直径数ミリメートルのストランドが成形途中で切れてしまうという問題がある。
【特許文献１】特開平８−１９９１５７号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４４７８号公報
【特許文献３】特開２００５−１５５７３号公報
【特許文献４】特開２００４−２１７９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、押出成形性や導電性に優れ、導電性にばらつきが小さく、長期性が良好な押出成形用熱可塑性樹脂組成物の提供を目的とする。なお、本明細書において「押出成形性」とは、成形機壁面への添加剤の付着（プレートアウト）、添加剤の液垂れ、滑性、吐出安定性、成形品の外観に関する特性を言う。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記式１で表されるイミダゾリウム塩（Ｂ）と、下記式２で表されるイミダゾリウム塩（Ｃ）とを特定の比率で配合することによって、成形機壁面への付着（プレートアウト）や液垂れがなく、適度な滑性が付与され、吐出安定性や外観、導電性に優れ、導電性にばらつきが少なく、さらに長期性が良好な押出成形用熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明の押出成形用熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、下記式１で表されるイミダゾリウム塩（Ｂ）と下記式２で表されるイミダゾリウム塩（Ｃ）とを総量で０．１〜１０重量部含み、イミダゾリウム塩（Ｂ）とイミダゾリウム塩（Ｃ）の質量比（Ｂ／Ｃ）が８／２〜３／７である。
【００１０】
【化１】
2008201857.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｒ２は水素またはメチル基、Ｒ３は炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｘ−は対イオンを示す。）
【００１２】
【化２】
2008201857.tif 000003
【００１３】
（式中、Ｒ４は炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｒ５は水素またはメチル基、Ｒ６は炭素数１６〜２２の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｘ−は対イオンを示す。）
【００１４】
また、本発明の押出成形用熱可塑性樹脂組成物は、ＨＬＢが３〜８であるグリセリン脂肪酸エステルまたはポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）０．１〜１０重量部を更に含んでいても良い。
【００１５】
なお、本発明におけるＨＬＢは、次式より求めた値をいう。
ＨＬＢ＝（Σ無機性値／Σ有機性値）×１０
【００１６】
無機性値：水酸基＝１００、エーテル結合＝２０、エステル結合＝６０、ＣＯＯ基＝６０、二重結合＝２
有機性値：炭素原子＝２０
【発明の効果】
【００１７】
本発明の押出成形用熱可塑性樹脂は、押出成形において、成形機壁面への添加剤の付着（プレートアウト）や液垂れがなく、適度な滑性が付与され、吐出安定性や成形品の外観、導電性に優れ、導電性のばらつきが小さく、長期性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の押出成形用熱可塑性樹脂組成物（以下、単に「本発明の組成物」とも言う。）の実施形態を説明する。本発明の組成物は熱可塑性樹脂（Ａ）を含有する。本発明に用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）は特に制限されず、例えば一般に市販されている熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、さらに、ブタジエンやイソプレン等の弾性を有する軟質セグメントと、オレフィン系やスチレン系樹脂等の塑性変形を防止する硬質セグメントとを分子内に有する熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂（Ａ）は、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。好ましい熱可塑性樹脂（Ａ）は、ＰＰ、ＰＳ、（メタ）アクリル系樹脂などである。
【００１９】
本発明の組成物は下記式１で表されるイミダゾリウム塩（Ｂ）を含有する。イミダゾリウム塩（Ｂ）を含有することにより、導電性が特に良好となる。
【００２０】
【化３】
2008201857.tif 000004
【００２１】
式中、Ｒ１は炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｒ２は水素またはメチル基、Ｒ３は炭素数１〜６、好ましくは炭素数２〜４の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基である。イミダゾリウム塩（Ｂ）のカチオンは、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３が下記の基で組み合わされたものが具体的に挙げられる。
【００２２】
Ｒ１＝メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ビニル基、プロペニル基、２−プロペニル基、イソプロペニル基
【００２３】
Ｒ２＝水素、メチル基
【００２４】
Ｒ３＝メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ビニル基、プロペニル基、２−プロペニル基、イソプロペニル基
【００２５】
式１中のＸ−は対イオンを示し、具体的にはカルボン酸類、硫酸エステル類、リン酸エステル類、スルホン酸等の有機酸；超強酸類、リン酸類、ハロゲンイオン類などの無機酸などが挙げられる。
【００２６】
本発明の組成物は下記式２で表されるイミダゾリウム塩（Ｃ）を含有する。イミダゾリウム塩（Ｃ）を含有することにより、成形機壁面への付着（プレートアウト）や液垂れが発生せず、滑性や吐出安定性が特に良好となる。
【００２７】
【化４】
2008201857.tif 000005
【００２８】
式中、Ｒ４は炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基、Ｒ５は水素またはメチル基、Ｒ６は炭素数１６〜２２、好ましくは炭素数１８〜２０の直鎖もしくは分岐のアルキル基またはアルケニル基である。特に、Ｒ６が炭素数１８の直鎖アルキル基である化合物が最も入手し易い点で好ましい。イミダゾリウム塩（Ｃ）のカチオンは、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６が下記の基で組み合わされたものが具体的に挙げられる。
【００２９】
Ｒ４＝メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ビニル基、プロペニル基、２−プロペニル基、イソプロペニル基
【００３０】
Ｒ５＝水素、メチル基
【００３１】
Ｒ６＝ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、ヘンエイコシル基、ドコシル基、パルミチル基、ステアリル基、イソステアリル基、オレイル基、アラキジル基、ベヘニル基
【００３２】
式２中のＸ−は対イオンを示し、具体的にはカルボン酸類、硫酸エステル類、リン酸エステル類、スルホン酸等の有機酸；超強酸類、リン酸類、ハロゲンイオン類などの無機酸などが挙げられる。
【００３３】
本発明の組成物中におけるイミダゾリウム塩（Ｂ）とイミダゾリウム塩（Ｃ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、総量で０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。総量が０．１重量部未満では十分な導電性や滑性が得られず、１０重量部を越える場合、添加量に見合った効果が得られず、経済的に不利である。
【００３４】
また、イミダゾリウム塩（Ｂ）とイミダゾリウム塩（Ｃ）との質量比（Ｂ／Ｃ）は、８／２〜３／７、好ましくは７／３〜５／５である。質量比（Ｂ／Ｃ）が８／２を越えると、成形機壁面への付着（プレートアウト）や液垂れ、滑性不良、吐出安定性の低下、成形品表面の外観不良が発生し、導電性が不十分となり、導電性にばらつきが生じ、長期性も不十分となるおそれがある。一方、質量比（Ｂ／Ｃ）が３／７未満の場合、滑性過剰で吐出安定性が低下し、成形品表面の外観が不良となり、導電性が不十分となり、導電性にばらつきが生じ、長期性も不十分となるおそれがある。
【００３５】
本発明の組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ＨＬＢが３〜８であるグリセリン脂肪酸エステルまたはポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）０．１〜１０重量部を更に含んでいても良い。これにより、他の性能を低下させることなく、吐出安定性や滑性を更に向上させることができる。ＨＬＢが３〜８であるグリセリン脂肪酸エステルまたはポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）としては、炭素数１６〜２２の脂肪酸から誘導されるグリセリン脂肪酸エステル、グリセリンの縮合モル数が２〜４モルで炭素数１６〜２２の脂肪酸から誘導されるポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ＨＬＢが３未満または８を越える場合は、吐出安定性や滑性の更なる向上が望めない。
【００３６】
ＨＬＢが３〜８であるグリセリン脂肪酸エステルまたはポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）の含有量が、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１重量部未満では、吐出安定性や滑性の更なる向上が望めず、１０重量部を越える場合、添加量に見合った効果が得られず、経済的に不利である。
【００３７】
本発明の組成物を製造する方法は特に制限されない。例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）に対して、イミダゾリウム塩（Ｂ）、イミダゾリウム塩（Ｃ）、場合によりグリセリン脂肪酸エステルまたはポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）を同時に又は別々に添加する方法、これら（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の各成分を予め融点以上の温度で溶融混合した後に添加する方法が採用され得る。特に、溶融混合した後に熱可塑性樹脂（Ａ）に添加する方法は、吐出安定性を更に向上させる点で好ましい。なお、溶融混合する際には、加熱撹拌装置が使用される。
【００３８】
本発明の組成物は、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の各成分を高濃度に含有するマスターバッチを熱可塑性樹脂（Ａ）で希釈したものであっても良い。マスターバッチ中の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）各成分の濃度は希釈度等によって適宜設定される。例えばイミダゾリウム塩（Ｂ）とイミダゾリウム塩（Ｃ）の総含有量が、マスターバッチ中１０重量％以上となることもある。なお、マスターバッチは、希釈する熱可塑性樹脂（Ａ）と同種又は異種の樹脂を含有していても良い。
【００３９】
本発明の組成物は、発明の目的を損なわない範囲で、その他の樹脂や添加剤を更に含有していても良い。例えば、可塑剤、伸展剤、滑剤、充填剤、難燃剤、老化防止剤、着色剤、結晶核剤、分散剤、離型剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防黴剤等を含有していても良い。
【００４０】
本発明の組成物は押出機を用いて成形される。本発明で用いる押出機の種類はとくに限定されない。典型的には、スクリュー式押出機であり、単軸（シングルスクリュー）押出機、二軸または三軸などの多軸押出機が使用される。また、押出機先端に取り付けられて成形品を押出するダイの種類もとくに限定されない。適用する樹脂の種類、製品の形状、加工方法などに応じて、例えばストレートダイ、クロスヘッドダイ、フラットダイなどを適宜使用することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例１〜６および比較例１〜６を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、表３、４中の添加量は重量部を示す。
【００４２】
（実施例１）
イミダゾリウム塩（Ｂ）として表１のＢ−１に示す１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロライドと、イミダゾリウム塩（Ｃ）として表２のＣ−２に示す１−オクタデシル−３−メチルイミダゾリウムクロライドとを１Ｌのフラスコ内で撹拌しながら、１００℃で５分間溶融混合した。この混合物と、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリプロピレン（ＰＰ）とを表３に示す配合比で、（株）東洋精機製作所製ラボプラストミルミキサー（システムユニット型式：30C150、測定ヘッド型式：シリンダホッパVHD75 型）を使用して、２００℃、回転数４０rpm で５分間混練した。混練後に、下記の方法でプレートアウトの評価を行った。
【００４３】
次に、得られたサンプルを、（株）神籐金属工業所製圧縮成形機（形式：SFA-37）を使用して予熱時間１分（５０kg／cm２）、ガス抜き４回、加圧時間１分（１００kg／cm２）、２００℃で厚さ３mmにプレスし試験片とした。プレスした試験片（プレス板）を温度２３℃、湿度５０％の条件下に静置し、三菱油化（株）製MCP-TESTER（型式：H8Y5038 ）を使用して、印加電圧１００Ｖ、測定時間１０秒にて、表面固有抵抗値の測定を行った。
【００４４】
また、イミダゾリウム塩（Ｂ）として表１のＢ−１に示す１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロライドと、イミダゾリウム塩（Ｃ）として表２のＣ−２に示す１−オクタデシル−３−メチルイミダゾリウムクロライドとを１Ｌのフラスコ内で撹拌しながら、１００℃で５分間溶融混合した。その混合物と、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリプロピレン（ＰＰ）とを表３に示す配合比で、（株）東洋精機製作所製二軸押出機（システムユニット型式：30C150、測定ヘッド型式：セグメント押出し機2D25W 型）を使用して、シリンダー１／シリンダー２／シリンダー３／シリンダー４／ダイス＝２００℃／２１０℃／２１０℃／２１０℃／２００℃、回転数１０rpm で混合し、押出トルクを測定しながら直径２．８mmの棒状成形品（ストランド）を成形した。このときの吐出安定性、液垂れ、外観について下記の方法で評価した。
【００４５】
（評価方法）
・プレートアウト（混練後のスクリューへの付着を以下の基準で評価した。）
「評価基準」○（合格）：スクリューへの付着なし。
×（不合格）：スクリューへ付着している。
【００４６】
・帯電性評価（初期と長期における帯電性評価のために、温度２３℃、湿度５０％の条件で３日間静置したプレス板と、６０日間静置したプレス板の各表面固有抵抗値をそれぞれ５点測定し、平均値と標準偏差を求め、以下の合否判定において評価した。）
「合否判定」表面固有抵抗値：平均値が１０９Ω未満が合格
標準偏差：１．０未満が合格
【００４７】
・滑性評価（押出トルクを測定し、以下の合否判定において評価した。）
「合否判定」ポリプロピレン  ４０Ｎ・ｍ以下が合格
ポリスチレン    ４０Ｎ・ｍ以下が合格
メタクリル樹脂  ５０Ｎ・ｍ以下が合格
【００４８】
・吐出安定性（吐出開始から２時間経過後、１０分間のストランド成形の吐出安定性を以下の基準で評価した。）
「評価基準」○（合格）：安定してストランド成形が可能。
△（不合格）：ストランド成形が可能であるが、ストランドが１〜５回切れる。
×（不合格）：ストランドが６回以上切れる。
【００４９】
・液垂れ（押出開始から２時間経過後に口金からの液垂れを以下の基準で評価した。）
「評価基準」○（合格）：口金から液垂れしない。
×（不合格）：口金から液垂れが生じる。
【００５０】
・ストランドの外観（ストランドの外観を目視により以下の基準で評価した。）
「評価基準」○（合格）：ささくれ無し。
×（不合格）：ささくれ有り。
【００５１】
（混合方法）
・単純混合
熱可塑性樹脂（Ａ）と（Ｂ）〜（Ｄ）の各成分を常温で１Ｌのビーカー内で手動撹拌しながら５分間混合し、その混合物を成形機によって混合、成形する方法を単純混合とした。
【００５２】
・溶融混合
（Ｂ）〜（Ｄ）の各成分を予め融点以上の１００℃で１Ｌのフラスコ内で手動撹拌しながら５分間溶融混合し、その混合物と熱可塑性樹脂（Ａ）を成形機によってさらに混合、成形する方法を溶融混合とした。
【００５３】
（実施例２）
熱可塑性樹脂（Ａ）をポリスチレンに変え、表３の実施例２に示す配合比と混合方法を用いて、実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００５４】
（実施例３）
熱可塑性樹脂（Ａ）をメタクリル樹脂に変え、表３の実施例３に示す配合比と混合方法を用いて、ラボプラストミルの温度を２３０℃に、押出温度をシリンダー１／シリンダー２／シリンダー３／シリンダー４／ダイス＝２３０℃／２３０℃／２３０℃／２３０℃／２３０℃に、回転数５rpm に変更し、その他は実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００５５】
（実施例４）
熱可塑性樹脂（Ａ）をメタクリル樹脂に変え、表３の実施例４に示す配合比と混合方法を用いて、ラボプラストミルの温度を２３０℃に、押出温度をシリンダー１／シリンダー２／シリンダー３／シリンダー４／ダイス＝２３０℃／２３０℃／２３０℃／２３０℃／２３０℃に、回転数５rpm に変更し、その他は実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００５６】
（実施例５）
熱可塑性樹脂（Ａ）をポリスチレンに変え、表３の実施例５に示す配合比と混合方法を用いて、実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００５７】
（実施例６）
表３の実施例６に示す配合比と混合方法を用いて、実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００５８】
（比較例１）
熱可塑性樹脂（Ａ）をポリスチレンに変え、表４の比較例１に示す配合比と混合方法を用いて、実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００５９】
（比較例２）
表４の比較例２に示す配合比と混合方法を用いて、実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００６０】
（比較例３）
熱可塑性樹脂（Ａ）をポリスチレンに変え、表４の比較例３に示す配合比と混合方法を用いて、実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００６１】
（比較例４）
熱可塑性樹脂（Ａ）をメタクリル樹脂に変え、表４の比較例４に示す配合比と混合方法を用いて、ラボプラストミルの温度を２３０℃に、押出温度をシリンダー１／シリンダー２／シリンダー３／シリンダー４／ダイス＝２３０℃／２３０℃／２３０℃／２３０℃／２３０℃に、回転数５rpm に変更し、その他は実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００６２】
（比較例５）
表４の比較例５に示す配合比と混合方法を用いて、実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００６３】
（比較例６）
熱可塑性樹脂（Ａ）をメタクリル樹脂に変え、表４の比較例６に示す配合比と混合方法を用いて、ラボプラストミルの温度を２３０℃に、押出温度をシリンダー１／シリンダー２／シリンダー３／シリンダー４／ダイス＝２３０℃／２３０℃／２３０℃／２３０℃／２３０℃に、回転数５rpm に変更し、その他は実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００６４】
【表１】
2008201857.tif 000006
【００６５】
【表２】
2008201857.tif 000007
【００６６】
【表３】
2008201857.tif 000008
【００６７】
【表４】
2008201857.tif 000009
【００６８】
注１：住友化学（株）製、住友ノーブレンH-501
注２：東洋スチレン（株）製、トーヨースチロールG-200C
注３：三菱レイヨン（株）製、アクリペットＶ
【００６９】
実施例１〜６では、プレートアウトが発生せず、初期および長期において良好な導電性が発現した。また、導電性のばらつきが小さく、長期性が良好で、押出トルクが低く、滑性があり、吐出安定性があり、液垂れが生じない押出成形用熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。また実施例５、６では、押出トルクが特に低く、滑性に優れる。
【００７０】
一方、比較例１、２では、イミダゾリウム塩（Ｂ）と（Ｃ）の総量が０．１重量部未満であるため、導電性が発現せず、押出トルクが高く、滑性が不良である。
【００７１】
比較例３ではイミダゾリウム塩（Ｃ）が配合されていないため、プレートアウトが発生し、導電性が不良であり、ばらつきも大きい。また、滑性が不良であり、吐出安定性が悪く、液垂れが発生し、外観も不良である。
【００７２】
比較例４ではイミダゾリウム塩（Ｂ）が配合されていないため、プレートアウトが発生し、導電性が不良であり、ばらつきも大きい。また、吐出安定性が悪く、外観も不良である。
【００７３】
比較例５ではグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）としてのグリセリンモノステアレートが配合されているが、イミダゾリウム塩（Ｃ）が配合されていないため、プレートアウトが発生し、導電性が不良であり、ばらつきも大きい。また、滑性が不良であり、吐出安定性が悪く、液垂れが発生し、外観も不良である。
【００７４】
比較例６ではポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）としてのジグリセリンステアレートが配合されているが、イミダゾリウム塩（Ｂ）が配合されていないため、プレートアウトが発生し、導電性が不良であり、ばらつきも大きい。また、滑性が不良であり、吐出安定性が悪く、外観も不良である。