(57)【要約】【課題】シールドケースの如き導電性部材を、より容易にプリント配線板上に配設可能とするコンタクトを提供すること。【解決手段】コンタクト１は、はんだ接合部３，４、接点部５、ばね部６、突設部７，８などを備えている。シールドケースが備える板状部分の端部が突設部７と突設部８との間の間隙内に導入されると、突設部７，８は、板状部分の厚さ方向について、板状部分が接点部５から外れる位置まで変位するのを阻止する状態になる。したがって、シールドケース３３が備える板状部分の端面を単に接点部に接触させる構造のみを採用したコンタクトとは異なり、板状部分を厚さ方向へ変位させようとする力が作用したとしても、板状部分の端面と接点部５との接触を確実に維持することができる。【選択図】図１
2008091245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の取付対象面に表面実装されて、前記プリント配線板と前記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、前記プリント配線板が備える導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
前記導体パターンに対してはんだ接合されるはんだ接合部と、
前記導電性部材との接点になる部分であり、前記はんだ接合部とは電気的に接続された状態にある接点部と、
前記導電性部材と前記接点部との接触に伴って弾性変形することにより、前記接点部を前記導電性部材に対して圧接させるばね部と、
前記プリント配線板から離れる方向へ突出する複数の突設部と
を備え、
複数の前記突設部は、前記導電性部材が備える板状部分を当該板状部分の端面で前記接点部に圧接させたときに、いくつかの前記突設部が前記板状部分の表側に配置されるとともに、残りのいくつかの前記突設部が前記板状部分の裏側に配置される形態とされており、
前記板状部分が当該板状部分の厚さ方向へ変位した際には、いくつかの前記突設部が、前記板状部分の表側または裏側に当接することにより、前記板状部分が前記接点部から外れる位置まで変位するのを阻止する
ことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記はんだ接合部、前記接点部、前記ばね部、および前記突設部は、
所定形状に打ち抜かれた金属の薄板を曲折することによって構成されている。
ことを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記プリント配線板を水平に配置して前記取付対象面を前記プリント配線板の上面としたときの上下方向を基準にして、
前記はんだ接合部は、水平に配置される板状体で、下面側で前記導体パターンに対してはんだ接合され、
前記接点部は、水平に配置される板状体で、前記はんだ接合部よりも上方に配置されて、上面側で前記板状部分の端面に接触する形態になっており、
前記ばね部は、下端側が前記はんだ接合部に連続するとともに、上端側が前記接点部に連続する板状体で、
前記突設部は、上端が前記接点部よりも上方へ突出する形態に曲折された板状体であり、前記導電性部材が備える板状部分を垂直にして当該板状部分の水平な下端面を前記接点部の水平な上面に圧接させたときに、いくつかの前記突設部が前記板状部分の表側に配置されるとともに、残りのいくつかの前記突設部が前記板状部分の裏側に配置される形態とされており、
前記板状部分が当該板状部分の厚さ方向へ変位した際には、いくつかの前記突設部が、前記接点部よりも上方へ突出した部分で前記板状部分の表側または裏側に当接することにより、前記板状部分が前記接点部から外れる位置まで変位するのを阻止する
ことを特徴とする請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記はんだ接合部は、端部に切欠を有する形状とされ、
前記切欠を挟む両側の内、一方の側にある端部から前記ばね部が延出されていて、他方の側にある領域で前記はんだ接合部が前記導体パターンに対してはんだ接合される構造とした
ことを特徴とする請求項３に記載のコンタクト。
【請求項５】
前記板状部分の厚さ方向について、前記板状部分の表裏面に近づく方向を内側、前記板状部分の表裏面から離れる方向を外側として、前記接点部の外側端部と前記突設部の内側端部との位置関係が、前記接点部の外側端部が前記突設部よりも外側にある構造、または、前記接点部の外側端部と前記突設部の内側端部の間隔が前記板状部分の厚さよりも小さくされた構造のいずれかを備えることにより、前記接点部の外側端部と前記突設部の内側端部との間に前記板状部分が脱落しない構造としてある
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のコンタクト。
【請求項６】
前記板状部分の下端面を前記接点部の上面に圧接させることができる位置を基準にして、前記板状部分の向きを、上下方向に延びる軸線を中心に９０度回転させた向きにした場合でも、前記板状部分の下端面を前記接点部の上面に圧接させることができる構造で、その際、いくつかの前記突設部が前記板状部分の表側に配置されるとともに、残りのいくつかの前記突設部が前記板状部分の裏側に配置される状態になって、前記板状部分が前記接点部から外れる位置まで変位するのを阻止する
ことを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載のコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板に表面実装されて、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板上に搭載された表面実装部品をシールドケース内に収容する技術が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
上記特許文献１に記載の技術の場合、プリント配線板には係合凹部を設ける一方、シールドケースには係合爪を設けて、係合爪を係合凹部に挿し込むことにより、シールドケースをプリント配線板に取り付けるようになっていた。
【特許文献１】特開２００１−１４８５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に記載の如き構造を採用する場合、係合凹部と係合爪を精度よく位置決めしないと係合爪を係合凹部に挿し込めない。そのため、シールドケースをプリント配線板に取り付ける作業が容易ではない、という問題があった。
【０００４】
また、プリント配線板に係合凹部を設けざるを得ないので、プリント配線板の強度が低下してクラックが入りやすくなったり、プリント配線板に形成可能な導体パターンの形態に制約ができたりする、といった問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、シールドケースの如き導電性部材を、より容易にプリント配線板上に配設可能とするコンタクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、本発明において採用した構成について説明する。
本発明のコンタクトは、プリント配線板の取付対象面に表面実装されて、前記プリント配線板と前記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、前記プリント配線板が備える導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、前記導体パターンに対してはんだ接合されるはんだ接合部と、前記導電性部材との接点になる部分であり、前記はんだ接合部とは電気的に接続された状態にある接点部と、前記導電性部材と前記接点部との接触に伴って弾性変形することにより、前記接点部を前記導電性部材に対して圧接させるばね部と、前記プリント配線板から離れる方向へ突出する複数の突設部とを備え、複数の前記突設部は、前記導電性部材が備える板状部分を当該板状部分の端面で前記接点部に圧接させたときに、いくつかの前記突設部が前記板状部分の表側に配置されるとともに、残りのいくつかの前記突設部が前記板状部分の裏側に配置される形態とされており、前記板状部分が当該板状部分の厚さ方向へ変位した際には、いくつかの前記突設部が、前記板状部分の表側または裏側に当接することにより、前記板状部分が前記接点部から外れる位置まで変位するのを阻止することを特徴とする。
【０００７】
このように構成されたコンタクトによれば、プリント配線板の取付対象面にコンタクトを表面実装して、導電性部材の一部である板状部分の端面を接点部に接触させることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続することができる。
【０００８】
したがって、例えば、上記特許文献１に記載の如き技術とは異なり、導電性部材が有する係合爪をプリント配線板に形成された係合凹部に挿し込まなくてもよくなるので、導電性部材をプリント配線板に取り付ける作業が容易になる。また、プリント配線板に係合凹部を設けなくてもよいので、プリント配線板の強度が低下することはなく、プリント配線板に形成可能な導体パターンの形態も制約されにくくなる。
【０００９】
また、本発明の場合、前記板状部分が前記接点部から外れる位置まで前記板状部分の厚さ方向へ変位するのを、複数の突設部が阻止する状態になる。したがって、導電性部材が備える板状部分の端面を単に接点部に接触させた構造のみを採用したものとは異なり、板状部分を厚さ方向へ変位させようとする力が作用したとしても、板状部分の端面と接点部との接触を確実に維持することができる。
【００１０】
さらに、本発明の場合、接点部が複数の突設部に囲まれた位置に配設されることになるので、接点部が複数の突設部によって保護され、作業者が接点部に指や工具を引っ掛けてしまう可能性が低くなり、接点部を設計通りに機能させることができる。なお、作業者が複数の突設部に指や工具を引っ掛ける可能性はあるが、複数の突設部は、接点部としての機能を備えなくてもよい分だけ、設計上の自由度が高い。したがって、例えば、接点部よりも強度の高い構造にすることが可能であり、作業者が指や工具を引っ掛けたとしても接点部ほど問題にはならない。また、仮に複数の突設部がいくらか損傷したとしても、コンタクトとしての機能が損なわれることはないので、この点においても接点部が損傷した場合のような問題は起きない。
【００１１】
ところで、本発明のコンタクトにおいて、前記はんだ接合部、前記接点部、前記ばね部、および前記突設部は、所定形状に打ち抜かれた金属の薄板を曲折することによって構成されているとよい。
【００１２】
このように構成されたコンタクトであれば、金属の薄板のみからコンタクトを製造することができるので、金属の薄板に加えて他の材料をも利用して構成されるものに比べ、コンタクトの製造コストを抑制し、安価なコンタクトを提供することができる。
【００１３】
また、上記のように所定形状に打ち抜かれた金属の薄板を曲折して本発明のコンタクトを構成する場合、具体的な構造の一例としては、例えば、次のような構造を採用するとよい。
【００１４】
すなわち、前記プリント配線板を水平に配置して前記取付対象面を前記プリント配線板の上面としたときの上下方向を基準とした場合、前記はんだ接合部は、水平に配置される板状体で、下面側で前記導体パターンに対してはんだ接合され、前記接点部は、水平に配置される板状体で、前記はんだ接合部よりも上方に配置されて、上面側で前記板状部分の端面に接触する形態になっており、前記ばね部は、下端側が前記はんだ接合部に連続するとともに、上端側が前記接点部に連続する板状体で、前記突設部は、上端が前記接点部よりも上方へ突出する形態に曲折された板状体であり、前記導電性部材が備える板状部分を垂直にして当該板状部分の水平な下端面を前記接点部の水平な上面に圧接させたときに、いくつかの前記突設部が前記板状部分の表側に配置されるとともに、残りのいくつかの前記突設部が前記板状部分の裏側に配置される形態とされており、前記板状部分が当該板状部分の厚さ方向へ変位した際には、いくつかの前記突設部が、前記接点部よりも上方へ突出した部分で前記板状部分の表側または裏側に当接することにより、前記板状部分が前記接点部から外れる位置まで変位するのを阻止するように構成されたものであるとよい。
【００１５】
このように構成されたコンタクトによれば、はんだ接合部、接点部、ばね部、および突設部を板状体からなる構造としてあるので、所期の機能を有するはんだ接合部、接点部、ばね部、および突設部を備えたコンタクトを、金属の薄板のみからなる構造とすることができる。
【００１６】
また、上記構造を備えたコンタクトにおいて、前記はんだ接合部は、端部に切欠を有する形状とされ、前記切欠を挟む両側の内、一方の側にある端部から前記ばね部が延出されていて、他方の側にある領域で前記はんだ接合部が前記導体パターンに対してはんだ接合される構造としてあるとよい。
【００１７】
このように構成されたコンタクトによれば、切欠を挟んでばね部が延出された箇所とは反対側の領域で、はんだ接合部を導体パターンに対してはんだ接合した際、はんだ接合部とプリント配線板との間にある僅かな隙間を伝って、熔融したはんだがばね部側へ向かって流れても、切欠がある部分ではんだの流れが止まる。そのため、ばね部の付け根部分がプリント配線板に対してはんだ接合されてしまうことはないので、ばね部の付け根部分へはんだが流れ込んでしまうものとは異なり、ばね部の特性を設計通りに発揮させることができる。
【００１８】
また、本発明のコンタクトは、前記板状部分の厚さ方向について、前記板状部分の表裏面に近づく方向を内側、前記板状部分の表裏面から離れる方向を外側として、前記接点部の外側端部と前記突設部の内側端部との位置関係が、前記接点部の外側端部が前記突設部よりも外側にある構造、または、前記接点部の外側端部と前記突設部の内側端部の間隔が前記板状部分の厚さよりも小さくされた構造のいずれかを備えることにより、前記接点部の外側端部と前記突設部の内側端部との間に前記板状部分が脱落しない構造としてあるとよい。
【００１９】
このように構成されたコンタクトによれば、接点部の外側端部が突設部の内側端部よりも外側にある構造を備える場合、板状部材の導入方向から見て接点部と突設部とがオーバーラップする構造になり、接点部と突設部との間には、板状部材の導入方向から見て隙間が存在しなくなる。また、接点部の外側端部と突設部の内側端部の間隔が板状部分の厚さよりも小さくされた構造を備える場合、板状部材の導入方向から見て接点部と突設部との間には、隙間が存在するものの、その隙間は板状部分の厚さよりも小さいものとなる。
【００２０】
したがって、いずれの場合とも、接点部の外側端部と突設部の内側端部との間には、板状部分が脱落しない構造となり、板状部分の端面と接点部をより確実に接触させることができるようになる。
【００２１】
また、本発明のコンタクトは、前記板状部分の下端面を前記接点部の上面に圧接させることができる位置を基準にして、前記板状部分の向きを、上下方向に延びる軸線を中心に９０度回転させた向きにした場合でも、前記板状部分の下端面を前記接点部の上面に圧接させることができる構造で、その際、いくつかの前記突設部が前記板状部分の表側に配置されるとともに、残りのいくつかの前記突設部が前記板状部分の裏側に配置される状態になって、前記板状部分が前記接点部から外れる位置まで変位するのを阻止するように構成されているとよい。
【００２２】
このように構成されたコンタクトによれば、板状部分の向きを９０度回転させることができるので、コンタクトと板状部分との相対的な位置関係を１通りしか選択できないものに比べ、コンタクトと板状部分との相対的な位置関係について自由度が高くなる。また、コンタクトをプリント配線板にはんだ接合するときの取り付け方向についても自由度が高くなる。
【００２３】
また、上記のような構成を採用した場合、９０度回転させる前の位置、および９０度回転させた後の位置、双方に板状部分が存在するような形態（例えば、上下方向に垂直な断面がＬ字型、Ｔ字型、＋字型となるような形態）の導電性部材の端面を接点部に接触させることができる。したがって、単に板状部分の向きを９０度回転させることができるだけではなく、例えば、上下方向に垂直な断面がＬ字型となっている導電性部材のコーナー部分であっても、その端面を接点部に接触させることができるようになる。あるいは、上下方向に垂直な断面がＴ字型となっている導電性部材のリブ付き板状部分、上下方向に垂直な断面が＋字型となっている導電性部材の格子部分などであっても、その端面を接点部に接触させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態について、具体的な例を挙げて説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の一実施形態として例示するコンタクトの斜視図である。また、図２（ａ）は同コンタクトの平面図、同図（ｂ）は同コンタクトの左側面図、同図（ｃ）は同コンタクトの正面図、同図（ｄ）は同コンタクトの右側面図、同図（ｅ）は同コンタクトの底面図である。
【００２５】
このコンタクト１は、プリント配線板の取付対象面に表面実装される部品で、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するものである。
【００２６】
このコンタクト１は、はんだ接合部３，４、接点部５、ばね部６、突設部７，８などを備えている。
はんだ接合部３，４は、導体パターンに対してはんだ接合される部分である。
【００２７】
接点部５は、導電性部材との接点になる部分であり、はんだ接合部３とはばね部６を介して電気的に接続された状態にある。また、接点部５は、突設部７と突設部８との間にある間隙内に配設されている。さらに、接点部５は、自動実装機の吸引ノズルで吸引するための吸着面を提供する部材としても機能している。
【００２８】
ばね部６は、導電性部材と接点部５との接触に伴って弾性変形することにより、接点部５を導電性部材に対して圧接させるように機能する部分である。
突設部７，８は、プリント配線板から離れる方向へ突出する形態とされた部分で、これら突設部７，８は、導電性部材が備える板状部分の端部を導入可能な間隙を空けて設けられている。
【００２９】
なお、本実施形態において、はんだ接合部３，４、接点部５、ばね部６、突設部７，８は、図３に示すような形状に打ち抜かれた金属の薄板を曲折することによって構成されている。
【００３０】
より詳しく説明すると、図３に示すような形状に打ち抜かれた金属の薄板を、折り曲げ部Ｂ１で図３の紙面表側の角度が９０度をなすように谷折りし、折り曲げ部Ｂ２で図３の紙面表側の角度が２７０度をなすように山折りする。また、折り曲げ部Ｂ３で図３の紙面表側の角度が２７０度をなすように山折りし、折り曲げ部Ｂ４で図３の紙面表側の角度が９０度をなすように谷折りする。さらに、折り曲げ部Ｂ５で図３の紙面表側の角度が１５５度をなすように谷折りし、折り曲げ部Ｂ６で図３の紙面表側の角度が２５度をなすように谷折りする。なお、各折り曲げ部Ｂ１〜Ｂ６は、それぞれの折り曲げ角に応じた適切な曲率で曲げられていればよい。
【００３１】
以上のようにして金属の薄板を曲折すると、コンタクト１は、以下に説明するような形態となる。
まず、突設部７，８は、双方とも、プリント配線板上への表面実装時には取付対象面との間に間隔を空けて配置された状態になる突端側板状部２１と、突端側板状部２１の一端から折れ曲がって取付対象面側へと延びる第１板状脚部２３と、突端側板状部２１の他端から折れ曲がって取付対象面側へと延びる第２板状脚部２５とを有する形態となる。
【００３２】
また、はんだ接合部３，４は、突設部７，８それぞれが備える第１板状脚部２３の双方に連続しており、双方の第１板状脚部２３から折れ曲がって取付対象面に沿った方向へ延びる第１板状接合部１１と、突設部７，８それぞれが備える第２板状脚部２５の双方に連続しており、双方の第２板状脚部２５から折れ曲がって取付対象面に沿った方向へ延びる第２板状接合部１２とを有する形態となる。
【００３３】
また、ばね部６は、第１板状接合部１１の端部で突設部７，８それぞれが備える第１板状脚部２３，２３の間となる箇所を基部として、この基部から延出されて突設部７と突設部８との間において取付対象面との間に鋭角（本実施形態の場合は２５度）をなす方向へと延びた板ばねとなる。
【００３４】
さらに、接点部５は、ばね部６の先端を折り返して、取付対象面と平行に配置されるように形成された板状体となる。
なお、突設部７，８それぞれが備える第２板状脚部２５，２５の間には、ストッパー部２７が設けられている。このストッパー部２７は、突設部７と突設部８との間に、導電性部材が備える板状部分の端部を導入した際に、過剰に強大な力がばね部６に作用してばね部６が塑性変形してしまうのを防止するためのスペーサーとして機能するものである。また、比較的幅が狭い第２板状脚部２５，２５だけを単独で設けた場合に比べ、ストッパー部２７を設けることで第２板状脚部２５，２５の剛性が向上し、過大な外力が加わったような場合に、折り曲げ部Ｂ４で第２板状脚部２５，２５が座屈してしまうのを抑制することができる。
【００３５】
ところで、本実施形態において、第１板状接合部１１は、突設部７，８それぞれが備える第１板状脚部２３とばね部６の基部との間に切欠２８，２８を有する形態とされている。このような切欠２８，２８を設けることにより、当該切欠２８，２８を挟んでばね部６の基部とは反対側の箇所で第１板状接合部１１を導体パターンに対してはんだ接合した際、熔融したはんだがばね部６の基部側へと流れるのを、切欠２８，２８によって抑制する構造とすることができる。
【００３６】
すなわち、ばね部６の基部付近がはんだ接合されてばね部６の特性が低下するのを避けるために、ばね部６の基部付近を挟む両側で第１板状接合部１１をはんだ接合した場合に、切欠２８，２８が設けられていないと、溶融したはんだが切欠２８，２８相当の位置を通って真っ直ぐにばね部６の基部付近に流れ込んでしまうおそれがある。
【００３７】
これに対し、切欠２８，２８が設けられていると、溶融したはんだが切欠２８，２８が存在する位置には流れ込まず、切欠２８，２８の周囲を回り込むかたちでしかばね部６の基部付近に流れ込めなくなるので、ばね部６の基部付近には、はんだが流れ込みにくくなる。したがって、このような切欠２８，２８を設けることで、ばね部６の基部付近がはんだ接合されてしまうのを回避でき、ばね部６の特性が低下するのを防止することができる。
【００３８】
以上のように構成されたコンタクト１は、例えば、図４に例示するように、プリント配線板３１上にシールドケース３３をねじ３５で固定する際に、プリント配線板３１の取付対象面に表面実装され、プリント配線板３１とシールドケース３３（＝プリント配線板とは別の導電性部材）との間に挟み込まれることにより、プリント配線板３１が備える導体パターンとシールドケース３３とを電気的に接続する。
【００３９】
より詳しくは、シールドケース３３は、コンタクト１との接触部分が板状に形成されており、シールドケース３３が備える板状部分の端部を、突設部７，８が板状部分の表裏両側に配置されるような向きにして、突設部７と突設部８との間の間隙内に導入すると、図５に示すように、接点部５が板状部分の端面に圧接する。これにより、プリント配線板３１が備える導体パターンとシールドケース３３は電気的に接続される。なお、本実施形態において、プリント配線板３１が備える導体パターンはアース電位を持つ部分であり、これにより、シールドケース３３もアース電位を持つことになる。
【００４０】
また、シールドケース３３が備える板状部分の端部が突設部７と突設部８との間の間隙内に導入されると、突設部７，８は、板状部分の厚さ方向について、板状部分が接点部５から外れる位置まで変位するのを阻止する状態になる。したがって、シールドケース３３が備える板状部分の端面を単に接点部に接触させる構造のみを採用したコンタクトとは異なり、板状部分を厚さ方向へ変位させようとする力が作用したとしても、板状部分の端面と接点部５との接触を確実に維持することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態においては、板状部分の厚さ方向について、接点部５の外側端部と突設部７，８の内側端部との位置関係が、接点部５の外側端部が突設部７，８の内側端部よりも外側にある構造を採用している。より具体的には、図３に示すように、突設部７，８の内側端部間の幅Ｗ１と、接点部５の外側端部間の幅Ｗ２とでは、接点部５の外側端部間の幅Ｗ２の方が大きくなっている。
【００４２】
このような構造を採用すると、シールドケース３３が備える板状部分の厚さが如何に薄くても、突設部７または突設部８の内側端部と接点部５の外側端部との間には、板状部分の脱落を招くような隙間ができない。したがって、シールドケース３３が備える板状部分の端部が、突設部７，８の内側端部間の幅Ｗ１内で変位したとしても、板状部分の端面と接点部５との接触を確実に維持することができる。
【００４３】
以上説明した通り、上記コンタクト１によれば、プリント配線板３１の取付対象面にコンタクトを表面実装して、シールドケース３３の一部である板状部分の端面を接点部５に接触させることにより、プリント配線板３１が備える導体パターンとシールドケース３３とを電気的に接続することができる。
【００４４】
したがって、例えば、上記特許文献１に記載の如き技術とは異なり、シールドケースが有する係合爪をプリント配線板に形成された係合凹部に挿し込まなくてもよくなるので、シールドケース３３をプリント配線板３１に取り付ける作業が容易になる。
【００４５】
また、上記コンタクト１の場合、突設部７，８は、板状部分の厚さ方向について、板状部分が接点部５から外れる位置まで変位するのを阻止する状態になるので、板状部分の端面と接点部５との接触を確実に維持することができる。
【００４６】
さらに、上記コンタクト１の場合、接点部５が突設部７と突設部８との間の間隙内に配設されているので、接点部５が突設部７，８によって保護され、作業者が接点部５に指や工具を引っ掛けてしまう可能性が低くなり、接点部５を設計通りに機能させることができる。
【００４７】
加えて、上記コンタクト１は、金属の薄板を打ち抜いて曲折加工したものなので、金属の薄板に加えて他の材料をも利用して構成されるものに比べ、コンタクト１の製造コストを抑制し、安価なコンタクトを提供することができる。
【００４８】
また、コンタクト１を介して、シールドケース３３がプリント配線板３１から僅かに離れた位置に保持できるので、シールドケース３３の角がプリント配線板３１に直接接触しなくなり、シールドケース３３の角でプリント配線板３１を損傷しにくくなる。
【００４９】
また、接点部５はばね部６の先端に設けられてシールドケース３３に当接しているだけなので、シールドケースに対してはんだ接合されているようなものとは異なり、プリント配線板３１やシールドケース３３が振動したような場合には、接点部５がシールドケース３３に対して僅かに相対移動することができる。したがって、この相対移動に伴って接点部５とシールドケース３３側の接触端面が互いに擦られ、酸化被膜が形成されにくくなる。したがって、酸化被膜による接触不良が発生しにくいものとなる。
【００５０】
［第２実施形態］
図６は、本発明の一実施形態として例示するコンタクトの斜視図である。また、図７（ａ）は同コンタクトの平面図、同図（ｂ）は同コンタクトの左側面図、同図（ｃ）は同コンタクトの正面図、同図（ｄ）は同コンタクトの右側面図、同図（ｅ）は同コンタクトの底面図である。
【００５１】
このコンタクト５１も、第１実施形態同様、プリント配線板の取付対象面に表面実装される部品で、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するものである。
【００５２】
このコンタクト５１は、はんだ接合部５３，５４、接点部５５、ばね部５６、突設部５７，５８などを備えている。これら各部の機能は、第１実施形態と同様のものとなっているので、ここでの詳細な説明は省略する（必要があれば、第１実施形態を参照されたい）。
【００５３】
また、第１実施形態とは異なる構成として、コンタクト５１は、支持片６１，６２を備えている。これら支持片６１，６２は、例えば、突設部５７や突設部５８に外力が作用するなどして、突設部５７や突設部５８が押し潰されそうになったり、倒されそうになったりした場合に、プリント配線板側の端部（図６において下方にある端部）でプリント配線板に当接することで、突設部５７や突設部５８が大きく変形するのを阻止する役割を果たしている。
【００５４】
このように構成されたコンタクト５１でも、第１実施形態で説明したコンタクト１と全く同様の作用、効果を奏するものとなり、さらに、支持片６１，６２によって突設部５７や突設部５８の変形を防止することもできるものとなる。
【００５５】
［第３実施形態］
図８は、本発明の一実施形態として例示するコンタクトの斜視図である。また、図９（ａ）は同コンタクトの平面図、同図（ｂ）は同コンタクトの左側面図、同図（ｃ）は同コンタクトの正面図、同図（ｄ）は同コンタクトの右側面図、同図（ｅ）は同コンタクトの底面図である。
【００５６】
このコンタクト７１も、第１，第２実施形態同様、プリント配線板の取付対象面に表面実装される部品で、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するものである。
【００５７】
このコンタクト７１は、はんだ接合部７３，７４、接点部７５、ばね部７６、突設部７７，７８などを備えている。これら各部の機能は、第１，第２実施形態と同様のものとなっているので、ここでの詳細な説明は省略する（必要があれば、第１実施形態を参照されたい）。
【００５８】
ただし、第１実施形態とは異なり、このコンタクト７１は、はんだ接合部７３，７４、接点部７５、およびばね部７６が、金属部品によって構成され、一方、突設部７７，７８が、プラスチック部品によって構成されている。
【００５９】
突設部７７，７８は、例えば、表面実装時の加熱に耐え得る耐熱性を備えた各種エンジニアリングプラスチックによって、フレーム７９とともに一体成型さる。これら突設部７７，７８、およびフレーム７９の成型時には、はんだ接合部７３，７４、接点部７５、およびばね部７６となる金属部品が金型内に設置され、例えばアウトサート成型等の成型方法によって一体化される。
【００６０】
このように構成されたコンタクト７１でも、第１実施形態で説明したコンタクト１と全く同様の作用、効果を奏するものとなる。
［第４実施形態］
図１０は、本発明の一実施形態として例示するコンタクトの斜視図である。また、図１１（ａ）は同コンタクトの平面図、同図（ｂ）は同コンタクトの左側面図、同図（ｃ）は同コンタクトの正面図、同図（ｄ）は同コンタクトの右側面図、同図（ｅ）は同コンタクトの底面図である。
【００６１】
このコンタクト８１も、上記各実施形態同様、プリント配線板の取付対象面に表面実装される部品で、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するものである。
【００６２】
このコンタクト８１は、はんだ接合部８３，８４、接点部８５、ばね部８６などを備えている。これら各部の機能は、第１実施形態と同様のものとなっているので、ここでの詳細な説明は省略する（必要があれば、第１実施形態を参照されたい）。
【００６３】
また、第１実施形態とは異なる形態とされた構成として、コンタクト８１は、４つの突設部９１，９２，９３，９４を備え、突設部９１と突設部９３の間、および突設部９２と突設部９４の間にも、はんだ接合部９５，９６が設けられている。
【００６４】
このように構成されたコンタクト８１でも、第１実施形態で説明したコンタクト１と同様の作用、効果を奏するものとなる。
また、第１実施形態で説明したコンタクト１が備えるはんだ接合部３，４と同等なはんだ接合部８３，８４に加え、はんだ接合部９５，９６をも備えているので、プリント配線板に対する接合強度を、第１実施形態で説明したコンタクト１よりも高くすることができる。
【００６５】
さらに、このコンタクト８１は、導電性部材が備える板状部分の端面を接点部８５に当接させる際、板状部材の向きを、板状部分の表側に突設部９１，９３が配設され、板状部分の裏側に突設部９２，９４が配設されるような第１の向きにすることができ、板状部分の表側に突設部９１，９２が配設され、板状部分の裏側に突設部９３，９４が配設されるような第２の向きにすることもできる。
【００６６】
すなわち、コンタクト８１は、板状部分の端面を接点部８５に圧接させることができる第１の向きを基準にして、板状部分の向きを、９０度回転させた第２の向きにした場合でも、板状部分の端面を接点部８５に圧接させることができる構造になっている。
【００６７】
したがって、第１〜第３実施形態で示した各コンタクトの場合、コンタクトと導電性部材が備える板状部分との相対的な位置関係を１通りしか選択できなかったが、本実施形態のコンタクト８１であれば、コンタクト８１と導電性部材が備える板状部分との相対的な位置関係を２通り選択することができ、コンタクト８１と板状部分との相対的な位置関係について自由度が高くなる。また、コンタクト８１をプリント配線板にはんだ接合するときの取り付け方向についても自由度が高くなる。
【００６８】
しかも、上記コンタクト８１のような構造を採用したことにより、９０度回転させる前の位置、および９０度回転させた後の位置、双方に板状部分が存在するような形態（例えば、上下方向に垂直な断面がＬ字型、Ｔ字型、＋字型となるような形態）の導電性部材の端面を接点部に接触させることができるようになる。したがって、上下方向に垂直な断面がＬ字型となっている導電性部材のコーナー部分、上下方向に垂直な断面がＴ字型となっている導電性部材のリブ付き板状部分、上下方向に垂直な断面が＋字型となっている導電性部材の格子部分などであっても、その端面を接点部８５に接触させることができる。
【００６９】
なお、本実施形態においては、板状部分の向きを、板状部分の表側に突設部９１，９２が配設され、板状部分の裏側に突設部９３，９４が配設されるような第２の向きにした場合、板状部分の表側に突設部９１，９３が配設され、板状部分の裏側に突設部９２，９４が配設されるような第１の向きにした場合に比べ、板状部分の厚さ方向について、突設部９１〜９４と接点部８５との重なりが大きくなる。したがって、第２の向きにした場合の方が、板状部分が接点部８５から脱落するのを防止する効果が高くなる。
【００７０】
［第５実施形態］
図１２は、本発明の一実施形態として例示するコンタクトの斜視図である。また、図１３（ａ）は同コンタクトの平面図、同図（ｂ）は同コンタクトの左側面図、同図（ｃ）は同コンタクトの正面図、同図（ｄ）は同コンタクトの右側面図、同図（ｅ）は同コンタクトの底面図である。
【００７１】
このコンタクト１０１も、上記各実施形態同様、プリント配線板の取付対象面に表面実装される部品で、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するものである。
【００７２】
このコンタクト１０１は、はんだ接合部１０２，１０３，１０４、接点部１０５、ばね部１０６、突設部１０７，１０８などを備えている。これら各部の機能は、第１実施形態と同様のものとなっているので、ここでの詳細な説明は省略する（必要があれば、第１実施形態を参照されたい）。
【００７３】
また、第１実施形態とは異なる形態とされた構成として、コンタクト１０１は、突設部１０７，１０８間にある間隙が延びる方向と、ばね部１０６の延出方向が、交差する方向になっている。このような構造を採用することにより、突設部１０７，１０８を先に説明した各実施形態よりも厚みのある構造とし、突設部１０７，１０８の機械的強度を向上させている。
【００７４】
また、突設部１０７，１０８間には、はんだ接合部１１１，１１２が設けられており、これにより、プリント配線板に対する接合強度を、第１実施形態で説明したコンタクト１よりも高くすることができる。
【００７５】
さらに、はんだ接合部１１１，１１２の上面側には、ストッパー部１１３，１１４が設けられている。ストッパー部１１３，１１４は、第１実施形態で示したストッパー部２７と同等な役割を果たすものであるが、第１実施形態では、ばね部６に対して片側にのみストッパー部２７が設けられていたのに対し、第５実施形態では、ばね部１０６に対して両側にストッパー部１１３，１１４が設けられている。したがって、ばね部１０６が塑性変形してしまうのを防止する効果を高めることができる。
【００７６】
なお、本実施形態においても、板状部分の厚さ方向について、突設部１０７，１０８と接点部１０５との重なりを、第１実施形態のものよりも大きくすることができる。したがって、板状部分が接点部１０５から脱落するのを防止する効果は、第１実施形態のものよりも高くすることができる。
【００７７】
［第６実施形態］
図１４は、本発明の一実施形態として例示するコンタクトの斜視図である。また、図１５（ａ）は同コンタクトの平面図、同図（ｂ）は同コンタクトの左側面図、同図（ｃ）は同コンタクトの正面図、同図（ｄ）は同コンタクトの右側面図、同図（ｅ）は同コンタクトの底面図である。
【００７８】
このコンタクト１２１も、上記各実施形態同様、プリント配線板の取付対象面に表面実装される部品で、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するものである。
【００７９】
このコンタクト１２１は、はんだ接合部１２３，１２４、接点部１２５、ばね部１２６などを備えている。これら各部の機能は、第１実施形態と同様のものとなっているので、ここでの詳細な説明は省略する（必要があれば、第１実施形態を参照されたい）。
【００８０】
また、第１実施形態とは異なる形態とされた構成として、コンタクト１２１は、４つの突設部１３１，１３２，１３３，１３４を備え、突設部１３１と突設部１３３の間、および突設部１３２と突設部１３４の間にも、はんだ接合部１３５，１３６が設けられている。
【００８１】
このように構成されたコンタクト１２１でも、第１実施形態で説明したコンタクト１と同様の作用、効果を奏するものとなる。
また、第１実施形態で説明したコンタクト１が備えるはんだ接合部３，４と同等なはんだ接合部１２３，１２４に加え、はんだ接合部１３５，１３６をも備えているので、プリント配線板に対する接合強度を、第１実施形態で説明したコンタクト１よりも高くすることができる。また、はんだ接合部１３５，１３６をも備える構造は、第４実施形態とほぼ同様の構造であるが、はんだ接合部１３５，１３６とプリント配線板との接合面積は第６実施形態の方が大きいので、プリント配線板に対する接合強度は、第４実施形態のもの以上に高くすることができる。
【００８２】
さらに、このコンタクト１２１も、第４実施形態同様、導電性部材が備える板状部分の端面を接点部１２５に当接させる際、板状部材の向きを、板状部分の表側に突設部１３１，１３３が配設され、板状部分の裏側に突設部１３２，１３４が配設されるような第１の向きにすることができ、板状部分の表側に突設部１３１，１３２が配設され、板状部分の裏側に突設部１３３，１３４が配設されるような第２の向きにすることもできる。
【００８３】
すなわち、コンタクト１２１は、板状部分の端面を接点部１２５に圧接させることができる第１の向きを基準にして、板状部分の向きを、９０度回転させた第２の向きにした場合でも、板状部分の端面を接点部１２５に圧接させることができる構造になっている。
【００８４】
したがって、第１〜第３実施形態，第５実施形態で示した各コンタクトの場合、コンタクトと導電性部材が備える板状部分との相対的な位置関係を１通りしか選択できなかったが、本実施形態のコンタクト１２１であれば、第４実施形態同様、コンタクト１２１と導電性部材が備える板状部分との相対的な位置関係を２通り選択することができ、コンタクト１２１と板状部分との相対的な位置関係について自由度が高くなる。また、コンタクト１２１をプリント配線板にはんだ接合するときの取り付け方向についても自由度が高くなる。
【００８５】
しかも、上記コンタクト１２１のような構造を採用したことにより、９０度回転させる前の位置、および９０度回転させた後の位置、双方に板状部分が存在するような形態（例えば、上下方向に垂直な断面がＬ字型、Ｔ字型、＋字型となるような形態）の導電性部材の端面を接点部に接触させることができるようになる。したがって、上下方向に垂直な断面がＬ字型となっている導電性部材のコーナー部分、上下方向に垂直な断面がＴ字型となっている導電性部材のリブ付き板状部分、上下方向に垂直な断面が＋字型となっている導電性部材の格子部分などであっても、その端面を接点部１２５に接触させることができる。
【００８６】
なお、本実施形態においては、板状部分の向きを、板状部分の表側に突設部１３１，１３２が配設され、板状部分の裏側に突設部１３３，１３４が配設されるような第２の向きにした場合、板状部分の表側に突設部１３１，１３３が配設され、板状部分の裏側に突設部１３２，１３４が配設されるような第１の向きにした場合に比べ、板状部分の厚さ方向について、突設部１３１〜１３４と接点部１２５との重なりが大きくなる。したがって、第２の向きにした場合の方が、板状部分が接点部１２５から脱落するのを防止する効果が高くなる。
【００８７】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００８８】
例えば、上記第１実施形態では、図３に示すように、突設部７，８の内側端部間の幅Ｗ１と、接点部５の外側端部間の幅Ｗ２とでは、接点部５の外側端部間の幅Ｗ２の方が大きくなっていたが、これ以外の構成を採用しても、接点部５の外側端部と突設部７，８の内側端部との間に板状部分が脱落しない構造を構成することができる。
【００８９】
具体的には、接点部５の外側端部と突設部７，８の内側端部との間に間隙ができても、その間隔が板状部分の厚さよりも小さくされた構造になっていれば、接点部５の外側端部と突設部７，８の内側端部との間に板状部分が脱落しない構造となる。したがって、このような構造を採用してもよい。
【００９０】
また、上記第１実施形態では、導電性部材の一例としてシールドケースを示したが、導電性部材の具体的形態は何ら限定されるものではなく、コンタクトとの接触箇所となる板状部分を有する導電性部材であれば、どのような具体的形態の導電性部材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１実施形態として例示したコンタクトの斜視図。
【図２】（ａ）は同コンタクトの平面図、（ｂ）は同コンタクトの左側面図、（ｃ）は同コンタクトの正面図、（ｄ）は同コンタクトの右側面図、（ｅ）は同コンタクトの底面図。
【図３】同コンタクトの折り曲げ前の展開図。
【図４】同コンタクトをプリント配線板とシールドケースとの間に挟み込んだ状態を示す斜視図。
【図５】同コンタクトが備える接点部とシールドケースが備える板状部分との接触状体を示す説明図。
【図６】本発明の第２実施形態として例示したコンタクトの斜視図。
【図７】（ａ）は同コンタクトの平面図、（ｂ）は同コンタクトの左側面図、（ｃ）は同コンタクトの正面図、（ｄ）は同コンタクトの右側面図、（ｅ）は同コンタクトの底面図。
【図８】本発明の第３実施形態として例示したコンタクトの斜視図。
【図９】（ａ）は同コンタクトの平面図、（ｂ）は同コンタクトの左側面図、（ｃ）は同コンタクトの正面図、（ｄ）は同コンタクトの右側面図、（ｅ）は同コンタクトの底面図。
【図１０】本発明の第４実施形態として例示したコンタクトの斜視図。
【図１１】（ａ）は同コンタクトの平面図、（ｂ）は同コンタクトの左側面図、（ｃ）は同コンタクトの正面図、（ｄ）は同コンタクトの右側面図、（ｅ）は同コンタクトの底面図。
【図１２】本発明の第５実施形態として例示したコンタクトの斜視図。
【図１３】（ａ）は同コンタクトの平面図、（ｂ）は同コンタクトの左側面図、（ｃ）は同コンタクトの正面図、（ｄ）は同コンタクトの右側面図、（ｅ）は同コンタクトの底面図。
【図１４】本発明の第６実施形態として例示したコンタクトの斜視図。
【図１５】（ａ）は同コンタクトの平面図、（ｂ）は同コンタクトの左側面図、（ｃ）は同コンタクトの正面図、（ｄ）は同コンタクトの右側面図、（ｅ）は同コンタクトの底面図。
【符号の説明】
【００９２】
１，５１，７１，８１，１０１，１２１・・・コンタクト、３，４，５３，５４，７３，７４，８３，８４，９５，９６，１０２，１０３，１０４，１１１，１１２，１２３，１２４，１３５，１３６・・・接合部、５，５５，７５，８５，１０５，１２５・・・接点部、６，５６，７６，８６，１０６，１２６・・・ばね部、７，８，５７，５８，７７，７８，９１，９２，９３，９４，１０７，１０８，１３１，１３２，１３３，１３４・・・突設部、１１・・・第１板状接合部、１２・・・第２板状接合部、２１・・・突端側板状部、２３・・・第１板状脚部、２５・・・第２板状脚部、２７，１１３，１１４・・・ストッパー部、２８・・・切欠、３１・・・プリント配線板、３３・・・シールドケース、６１，６２・・・支持片、７９・・・フレーム。
【図１】
2008091245.tif 000003
【図２】
2008091245.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008091245.tif 000009
【図８】
2008091245.tif 000010
【図９】
2008091245.tif 000011
【図１０】
2008091245.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2008091245.tif 000016
【図１５】
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