(57)【要約】      （修正有）【課題】高速印刷可能な装置構成において、構成の簡素化を図りつつも用紙ジャムの発生を低減可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】画像データに基づいて第一面と第二面の二つの画像が搬送方向に並べて穿孔製版されたマスタ１００を印刷ドラム１の外周に巻き付け、一枚ずつ分離給送された印刷用紙７を印刷ドラム外周に印圧手段によって連続的に押し当てることによって、孔版原紙の孔を通過したインキを印刷用紙上に転移させて画像形成を行う孔版製版印刷装置において、第一給紙装置から送り出された印刷用紙７上に第一面の画像を印刷する第一印刷工程と、第二給紙装置から送り出された印刷用紙上に第二面の画像を印刷する第二印刷工程とが印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施される高速印刷モードを有する。【選択図】図１
2008006656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づいて第一面と第二面の二つの画像が搬送方向に並べて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周に巻き付け、一枚ずつ分離給送された印刷用紙を前記印刷ドラム外周に印圧手段によって連続的に押し当てることによって、前記孔版原紙の孔を通過したインキを印刷用紙上に転移させて画像形成を行う孔版製版印刷装置において、
第一給紙装置から送り出された印刷用紙上に第一面の画像を印刷する第一印刷工程と、第二給紙装置から送り出された印刷用紙上に第二面の画像を印刷する第二印刷工程とが印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施される高速印刷モードを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
第一給紙装置は、排紙トレイに対して略水平に印刷用紙を位置させる第一給紙トレイを有し、
第二給紙装置は、前記排紙トレイの下方に配置された第二給紙トレイを有し、
前記高速印刷モード時には、第一給紙トレイから送り出された印刷用紙を前記排紙トレイまで略水平に搬送し、第二給紙トレイから送り出された印刷用紙を前記印圧手段に沿って反転させながら前記排紙トレイまで搬送することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
第一給紙トレイから送り出された印刷用紙上に第一面の画像を印刷する表面印刷工程と、表面印刷工程を終えた印刷用紙を前記印圧手段に沿って反転させて、その裏面側に第二面の画像を印刷する裏面印刷工程とを印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施する両面印刷モードを有し、
前記高速印刷モードと前記両面印刷モードとが選択可能とされていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
第二給紙装置は、第二給紙トレイから給紙された印刷用紙及び前記表面印刷工程を終えた印刷用紙を前記印圧手段近傍まで吸着搬送する吸着搬送部と、前記吸着搬送部へ搬送された印刷用紙を一時停止する停止手段と、前記印刷ドラムの回転に合わせた所定のタイミングで前記印刷用紙を前記印圧手段に押し当ててこれに沿って送り出す送出手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項２、３または４記載の孔版印刷装置において、
第一給紙トレイと第二給紙トレイにセットされた印刷用紙のサイズや用紙の有無をそれぞれ検出する用紙検出手段と、
高速印刷モード時に、前記用紙検出手段により第一給紙トレイと第二給紙トレイに印刷用紙がセットされていないこと、各給紙トレイに所定サイズを超えた大きさの用紙がセットされたこと、各給紙トレイの用紙サイズが一致していないことの少なくとも１つが検知された場合、警告が表示される表示装置とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れかに記載の孔版印刷装置において、
高速印刷モードは、前記孔版原紙の第一面と第二面に同一画像が形成された製版画像を用いる同一画像高速印刷モードと、前記孔版原紙の第一面と第二面に異なる画像が形成された製版画像を用いる連続ページ画像高速印刷モードとが選択可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の孔版印刷装置において、
前記高速印刷モードが連続ページ画像高速印刷モードの場合、前記孔版原紙の第一面に偶数ページの画像が、第二面に奇数ページの画像が形成されるように製版動作を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項３ないし７の何れかに記載の孔版印刷装置において、
両面印刷モードの表面印刷工程で印刷された印刷用紙の先端を挟持して前記吸着搬送部まで搬送する用紙案内手段を有し、
高速印刷モード時に、前記用紙案内手段が前記第二給紙トレイから給紙される印刷用紙と干渉しない位置を占めることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れかに記載の孔版印刷装置において、
第一給紙トレイ及び／又は第二給紙トレイから給紙されて印刷画像が形成された印刷用紙を前記排紙トレイに向かって搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送速度を可変する駆動手段とを有し、
高速印刷モード時に、第一面の画像が印刷された印刷用紙の搬送速度を、第二面の画像が印刷された印刷用紙の搬送速度よりも速くするように前記駆動手段を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速印刷を可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラム外周に巻着して一枚ずつ分離給送された印刷用紙を印刷ドラムの外周に印圧手段によって連続的に押し当てることによって、孔版原紙の孔を通過したインキを印刷周紙上に転移させて画像形成を行う孔版製版印刷装置は、既によく知られている。こうした従来の孔版印刷装置は、印刷ドラム１回転で必ず印刷用紙１枚の給紙搬送が行われて１枚の印刷物が形成される。それは印刷用紙のサイズに関わらず一定であり印刷速度は一律に印刷ドラムの回転速度で決定される。しかし電子写真方式の画像形成装置の１つである複写機においては印刷用紙サイズが小さくなれば複写速度も早くなるのが一般的である。
【０００３】
そこで孔版印刷装置でも小サイズ用紙の場合には高速印刷を実現する方式が考えられ提案されている。それは印刷ドラム１回転時に２枚連続給紙する印刷方式を採用するもので、例えば特許文献１、２が挙げられる。これら文献には、異なる２枚のＡ４サイズ原稿画像をＡ３サイズの孔版原紙上に２面並べて製版し、ドラム１回転につきＡ４サイズ用紙を連続的に２枚ずつ給紙して印刷するという方法である。このようにすれば、孔版原紙の節約をすることができるとともに通常の２倍の速度で印刷が実行可能となる。
【０００４】
一方、本出願人は、印刷ドラム１回転で表面画像の印刷と裏面画像の印刷とを連続的に実施することによって、従来の２倍のページ印刷速度で両面印刷ができる新たな印刷装置を、例えば特許文献３，４で提案している。これら文献には、製版装置によって製版され印刷ドラム外周に巻着される孔版原紙に、表面画像と裏面画像とを円周方向（搬送方向）に並んで製版配置し、給紙装置によって印圧部に向けて搬送された用紙の片面に表面画像を印刷形成し、それを再給紙トレイ部に一時ストックしてから再給紙し、今度はその片面印刷された用紙の反対面（未画像面）に裏面画像を同じ印刷ドラムで印刷形成することを連続的に行うことができる連続両面式の孔版印刷装置が記載されている。
【０００５】
これら特許文献１〜４に記載の構成は、孔版原紙に第一面と第二面の二つの画像を搬送方向に並べて製版を行い、１枚目の印刷用紙に第一面で印刷し、次の印刷用紙に第二面で印刷を行う点で共通している。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１３７４１３号公報
【特許文献２】特許第２９８１９０５号
【特許文献３】特開２００３−２００６４５
【特許文献４】特開２００４−２６３７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２においては、印刷ドラム１回転につき２枚の印刷用紙を微小間隔で連続的に１つの給紙装置で給紙する構成を採るので、その技術的に困難であるとともに、機構も非常に複雑なものとなり、コストが嵩むと共に給紙装置における用紙ジャムの要因となり易い。  
特許文献３，４においては、両面印刷という新たな機能を有するが、これも表面画像印刷済みの印刷用紙を再度給紙して裏面に画像形成する機構が複雑になり、コスト高の一要因となるので、両面印刷機能だけに使用するだけではなく、他の機能としても利用することが検討されていた。
【０００８】
本発明は、高速印刷可能な装置構成において、構成の簡素化を図りつつも用紙ジャムの発生を低減可能な孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。  
本発明は、高速印刷機能と両面印刷機能を、既存構成を利用して実施可能とする孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、画像データに基づいて第一面と第二面の二つの画像が搬送方向に並べて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周に巻き付け、一枚ずつ分離給送された印刷用紙を前記印刷ドラム外周に印圧手段によって連続的に押し当てることによって、孔版原紙の孔を通過したインキを印刷用紙上に転移させて画像形成を行う孔版製版印刷装置において、第一給紙装置から送り出された印刷用紙上に第一面の画像を印刷する第一印刷工程と、第二給紙装置から送り出された印刷用紙上に第二面の画像を印刷する第二印刷工程とが印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施される高速印刷モードを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、第一給紙装置が排紙トレイに対して略水平に印刷用紙を位置させる第一給紙トレイを有し、第二給紙装置が排紙トレイの下方に配置された第二給紙トレイを有し、高速印刷モード時には、第一給紙トレイから送り出された印刷用紙を排紙トレイまで略水平に搬送し、第二給紙トレイから送り出された印刷用紙を印圧手段に沿って反転させながら排紙トレイまで搬送することを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項２記載の孔版印刷装置において、第一給紙トレイから送り出された印刷用紙上に第一面の画像を印刷する表面印刷工程と、表面印刷工程を終えた印刷用紙を印圧手段に沿って反転させて、その裏面側に第二面の画像を印刷する裏面印刷工程とを印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施する両面印刷モードを有し、高速印刷モードと両面印刷モードとが選択可能とされていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項３記載の孔版印刷装置において、第二給紙装置は第二給紙トレイから給紙された印刷用紙及び表面印刷工程を終えた印刷用紙を印圧手段近傍まで吸着搬送する吸着搬送部と、吸着搬送部へ搬送された印刷用紙を一時停止する停止手段と、印刷ドラムの回転に合わせた所定のタイミングで印刷用紙を印圧手段に押し当ててこれに沿って送り出す送出手段とを有することを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項２、３または４記載の孔版印刷装置において、第一給紙トレイと第二給紙トレイにセットされた印刷用紙のサイズや用紙の有無をそれぞれ検出する用紙検出手段と、高速印刷モード時に、用紙検出手段により第一給紙トレイと第二給紙トレイに印刷用紙がセットされていないこと、各給紙トレイに所定サイズを超えた大きさの用紙がセットされたこと、各給紙トレイの用紙サイズが一致していないことの少なくとも１つが検知された場合、警告が表示される表示装置とを有することを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１ないし５の何れかに記載の孔版印刷装置において、高速印刷モードは、孔版原紙の第一面と第二面に同一画像が形成された製版画像を用いる同一画像高速印刷モードと、孔版原紙の第一面と第二面に異なる画像が形成された製版画像を用いる連続ページ画像高速印刷モードとが選択可能であることを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置において、高速印刷モードが連続ページ画像高速印刷モードの場合、孔版原紙の第一面に偶数ページの画像が、第二面に奇数ページの画像が形成されるように製版動作を行うことを特徴としている。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項３ないし７の何れかに記載の孔版印刷装置において、両面印刷モードの表面印刷工程で印刷された印刷用紙の先端を挟持して吸着搬送部まで搬送する用紙案内手段を有し、高速印刷モード時に、用紙案内手段が第二給紙トレイから給紙される印刷用紙と干渉しない位置を占めることを特徴としている。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項１ないし８の何れかに記載の孔版印刷装置において、第一給紙トレイ及び／又は第二給紙トレイから給紙されて印刷画像が形成された印刷用紙を排紙トレイに向かって搬送する搬送手段と、搬送手段の搬送速度を可変する駆動手段とを有し、高速印刷モード時に、第一面の画像が印刷された印刷用紙の搬送速度を、第二面の画像が印刷された印刷用紙の搬送速度よりも速くするように駆動手段を制御することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、第一給紙装置から送り出された印刷用紙上に第一面の画像を印刷する第一印刷工程と、第二給紙装置から送り出された印刷用紙上に第二面の画像を印刷する第二印刷工程とが印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施される高速印刷モードを有することので、連続給紙する場合に第一給紙装置と第二給紙装置からそれぞれ給紙すればよいので、従来構成に比べて構成を簡素化しつつも連続給紙が行えるので、低コストで高速印刷時における用紙ジャムの発生を低減することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、高速印刷モード時には、第一給紙装置の第一給紙トレイから送り出された印刷用紙が排紙トレイまで略水平に搬送され、第二給紙装置の第二給紙トレイから送り出された印刷用紙が印圧手段に沿って反転されて排紙トレイまで搬送されるので、第一給紙装置からの用紙搬送経路と第二給紙装置からの用紙搬送経路が近づいて干渉してしまうことがなく、狭いスペースでも第一給紙装置からの用紙後端と第二給紙装置からの紙先端とが非常に短い間隔で印刷部に給紙送り込みをすることができ、高速印刷を行える。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、第一給紙トレイから送り出された印刷用紙上に第一面の画像を印刷する表面印刷工程と、表面印刷工程を終えた印刷用紙を印圧手段に沿って反転させて、その裏面側に第二面の画像を印刷する裏面印刷工程とを印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施する両面印刷モードを有し、高速印刷モードと両面印刷モードとが選択可能であるので、１台の孔版印刷装置で、第一給紙装置と第２給紙装置を用いた多用な印刷モードを利用することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、第二給紙装置は第二給紙トレイから給紙された印刷用紙及び表面印刷工程を終えた印刷用紙を印圧手段近傍まで吸着搬送する吸着搬送部と、吸着搬送部へ搬送された印刷用紙を一時停止する停止手段と、印刷ドラムの回転に合わせた所定のタイミングで印刷用紙を印圧手段に押し当ててこれに沿って送り出す送出手段とを有するので、第二給紙装置が両面印刷時の用紙搬送機能と高速印刷時の用紙搬送機能を兼ね備えることになり、既存構成を利用して高速印刷と両面印刷を行える装置構成を提供することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、第一給紙トレイと第二給紙トレイにセットされた印刷用紙のサイズや用紙の有無をそれぞれ検出する用紙検出手段と、高速印刷モード時に、用紙検出手段により第一給紙トレイと第二給紙トレイに印刷用紙がセットされていないこと、各給紙トレイに所定サイズを超えた大きさの用紙がセットされたこと、各給紙トレイの用紙サイズが一致していないことの少なくとも１つが検知された場合、警告が表示される表示装置とを有するので、高速印刷モード時における、用紙無しや用紙サイズ不適当や用紙サイズ不一致等によって搬送不具合の発生を防止することができ、操作者のミスや手違いによるトラブルの発生と無駄な印刷を未然に防止することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、高速印刷モードは、孔版原紙の第一面と第二面に同一画像が形成された製版画像を用いる同一画像高速印刷モードと、孔版原紙の第一面と第二面に連続するページ画像が形成された製版画像を用いる連続ページ画像高速印刷モードとが選択可能であるので、同一画像にでも単純に２倍速度で印刷ができるのみならず、連続ページものであれば排紙トレイ上には自動的にページ丁合いされた印刷物を積載することができる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、高速印刷モードが連続ページ画像高速印刷モードの場合、孔版原紙の第一面に偶数ページの画像が、第二面に奇数ページの画像が形成された孔版原紙を用いるので、排紙台上に積載された印刷物は、上から1ページ目2ページ目という順番になって、そのまま丁合いされたものとして使うことができるようになる。
【００２５】
請求項８記載の発明によれば、両面印刷モードの表面印刷工程で印刷された印刷用紙の先端を挟持して吸着搬送部まで搬送する用紙案内手段を有し、高速印刷モード時に、用紙案内手段が第二給紙トレイから給紙される印刷用紙と干渉しない位置を占めるので、両面印刷モード時に必須の用紙案内手段が、高速印刷モード時に印刷用紙と干渉しないので、双方の干渉による用紙ジャムの発生を確実に防止することができる。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、第一給紙トレイ及び／又は第二給紙トレイから給紙されて印刷画像が形成された印刷用紙を排紙トレイに向かって搬送する搬送手段と、搬送手段の搬送速度を可変する駆動手段とを有し、高速印刷モード時に、第一面の画像が印刷された印刷用紙の搬送速度を、第二面の画像が印刷された印刷用紙の搬送速度よりも速くするように駆動手段を制御するので、排紙トレイ上に印刷物が排出落下するときに、続けて排出される先行印刷物と後行印刷物の間隔を広げることが可能になり、間隔が狭いことで前後の用紙がぶつかることで発生する排紙ジャムの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明が適用された新規な孔版印刷装置で用いられる孔版原紙に製版される製版画像と、それを用いて印刷された印刷物の形態を示す。図１（ａ）は両面印刷モードで使用される孔版原紙としてのマスタ１００Ａを示し、第一面の製版画像Ａが印刷用紙７の表面に印刷されて印刷物７Ａとなり、第二面の製版画像Ｂが同じ印刷用紙７の裏面に印刷されて、印刷物７Ａを構成している。そして印刷ドラム１回転で１枚の両面印刷物が排出される。図１（ｂ）は同一画像高速印刷モードで使用されるマスタ１００Ｂを示し、同一の製版画像Ｃ１、Ｃ２が搬送方向となるドラム周方向に２面並んで繰り返し製版されたものである。そして、第一面の製版画像Ｃ１が奇数枚目印刷用紙７の表面に印刷されて印刷部７Ｂを構成し、第二面の製版画像Ｃ２が偶数目印刷用紙７の表面に印刷されて印刷物７Ｃを構成している。そして印刷ドラム１回転で２枚の同一画像印刷物が排出される。図１（ｃ）は連続ページ高速印刷モードで使用されるマスタ１００Ｃを示し、第一面の製版画像Ｄが奇数枚目印刷用紙７の表面に印刷されて印刷物７Ｄを構成し、第二面の製版画像Ｅが偶数枚目印刷用紙７の表面に印刷されて印刷物７Ｅを構成している。そして印刷ドラム１回転で１ページ目印刷物と２ページ目印刷物の２枚印刷物が排出される。図１（ｄ）は、従来知られている通常印刷モードで使用される第一面に製版画像Ｆが製版されたマスタ１００Ｄとで、製版画像Ｆが表面に印刷された印刷用紙７に印刷された印刷物７Ｆを示す。
【００２８】
図２は、本発明が適用された孔版印刷装置の概略構成を示す。孔版印刷装置は、装置本体２００の上部にスキャナ５が配置され、装置本体２００の内部に印刷ドラム１を中心にその右方に製版・給版装置２が、左方に排版装置３がそれぞれ配置された製版・印刷一体型の孔版印刷装置である。印刷ドラム１は、メインモータ２０１で図２において時計周りに回転駆動される。印刷ドラム１の内部にはインキローラ、ドクターローラからなる周知のインキ供給手段が配設されている。印刷ドラム１の外周には、製版・給版装置２により穿孔製版されたマスタ１００の先端がクランパ４によってクランプされて巻着されるように構成されている。製版されたマスタ１００には、第一面の製版画像と第二面の製版画像がドラム回転方向（マスタ搬送方向）に順に並んで形成されている。マスタ１００の例としては、図１（ａ）〜図１（ｃ）のマスタ１００Ａ〜１００Ｃが挙げられる。これらマスタ１００上の画像の元となるデジタル画像データは、図示しない原稿をスキャナ５で読み取ることで作成される。孔版印刷装置が外部端末機器となるコンピュータと接続する場合には、コンピュータから送信されるデジタル画像データを指す。原稿のセットはスキャナ５に装着された図示しない自動原稿送り装置やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。製版・給版装置２では、これらデジタル画像データが送信されると未製版のマスタ１００へデジタル画像データに対応した穿孔製版を実行する。
【００２９】
装置本体２００の右側には第１給紙装置２５０が、装置本体２００の左側には排紙トレイ２７が、排紙トレイ２７の下方には第２給紙装置２５１がそれぞれ配置されている。第１給紙装置２５０は、昇降可能な第一の給紙トレイ６、給紙コロ８、分離コロ９、分離パット１０を備えている。給紙トレイ６には印刷用紙７が積載されるとともに、用紙の両側をガイドするサイドフェンス３５が設けられている。給紙トレイ６は、排紙トレイ２７に対して略水平に最上位の印刷用紙７を位置させるように構成されている。印刷用紙７は、第一面の製版画像または第二面の製版画像のサイズに適応した用紙サイズとなっている。例えば、通常の片面印刷時の最大印刷サイズがＡ３サイズである場合、印刷用紙７の最大サイズはＡ４サイズとなる。そしてその積載する向きは矢印Ｘで示す用紙搬送方向に対して短手方向に積載される。給紙トレイ６には、サイドフェンス３５のスパンを検出するためのセンサ３６と、積載された印刷用紙７のサイズ、たとえばＡ３サイズかＡ４サイズかを識別するためのセンサ３７と、用紙有無を検出するセンサ３８が配設されている。これらセンサ３６，３７，３８は用紙検出手段を構成し、これらセンサによって給紙トレイ６上の用紙サイズや有無を検出することができる。
【００３０】
印刷用紙７は、給紙トレイ６の上方に配置された給紙コロ８で送られ、給紙コロ８と隣接配置された分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ１１ａ，１１ｂに送られる。レジストローラ１１ａ，１１ｂに送られた印刷用紙７は、印刷ドラム１に対して所定の位相タイミングで印刷ドラム１と、これと対向配置された印圧手段となるプレスローラ１２の間に形成される印刷部に向けて送り出される。その際、印刷ドラム１回転毎に１枚ずつの給紙となる。
【００３１】
プレスローラ１２は、印刷ドラム１の外周に対して接離自在に設けられていているとともに、印刷ドラム１が回転駆動するとその速度と同じ周速にて回転駆動されるように構成されている。
【００３２】
第２給紙装置２５１は、昇降可能な第二の給紙トレイ３０、給紙コロ３２、分離コロ３３、分離パット３４を備えている。給紙トレイ３０には印刷用紙３１が積載されるとともに、用紙の両側をガイドするサイドフェンス３９が設けられている。印刷用紙３１は、第一面の製版画像または第二面の製版画像のサイズに適応した用紙サイズとなっている。印刷用紙３１の最大サイズは印刷用紙７同様Ａ４サイズとなる。そしてその積載する向きは矢印Ｘで示す用紙搬送方向に対して短手方向に積載される。
【００３３】
給紙トレイ３０には、サイドフェンス３９のスパンを検出するためのセンサ４０と、積載された印刷用紙７のサイズ、たとえばＡ３サイズかＡ４サイズかを識別するためのセンサ４１と、用紙有無を検出するセンサ４２が配設されている。これらセンサ４０，４１，４２は用紙検出手段を構成し、これらセンサによって給紙トレイ３０上の用紙サイズや有無を検出することができる。
【００３４】
分離コロ３３とプレスローラ１２の間には、第二給紙トレイ３０から給紙された印刷用紙３１及び表面印刷工程を終えた印刷用紙７をプレスローラ１２近傍まで吸着搬送する吸着搬送部１６と、吸着搬送部１６へ搬送された印刷用紙７，３１を一時停止する停止手段としてのストッパ２０と、印刷ドラム１の回転に合わせた所定のタイミングで印刷用紙７，３１をプレスローラ１２の表面に押し当ててこれに沿って送り出す送出手段となる再給紙コロ２２とガイド部材２３が配置されている。再給紙コロ２２は上下方向に揺動自在に支持されていて、両面印刷モード時の再給紙タイミングと高速印刷モード時の第二給紙装置２５１からの給紙タイミングで駆動手段３０８によって上昇されてプレスローラ１２の外周面に接触される。
【００３５】
吸着搬送部１６の上方には、両面印刷モードの表面印刷工程で印刷された印刷用紙７の先端を挟持して吸着搬送部１６まで搬送する用紙案内手段１５が配置されている。用紙案内手段１５よりの上方で、印刷部と排紙トレイ２７の間には、給紙トレイ６及び／又は給紙トレイ３０から給紙されて印刷画像が形成された印刷用紙７，３１を排紙トレイ２７に向かって搬送する搬送手段２５が配設されている。
【００３６】
吸着搬送部１６は、ベルト式吸着方式の搬送機構であって、互いに間隔もって配置された２本のローラ１７ａ，１７ｂと、これらローラ間に掛け渡された複数本の無端ベルト１８と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン１９から構成されている。ローラ１７ａ，１７ｂのうち一方は駆動ローラを構成し、無端ベルト１８を図２において時計回り方向に回転移動するように構成されている。ストッパ２０は、吸着搬送部１６によって搬送される印刷用紙７，３１の先端に突き当たる規制位置に配置されている。ガイド部材２３は、プレスローラ１２の外周面と対向する内面が円弧状をなすもので、円弧状の内面が、再給紙コロ２２の下流から印刷部手前までプレスローラ外周面を覆うように構成されている。ガイド部材２３は、円弧状の内面とプレスローラ１２の外周面との間に０．３〜１．０ｍｍ程度の微細な隙間が形成されるように配置されている。
【００３７】
搬送手段２５は、図３に示すようにも互いに間隔もって配置された２本のローラ２４ａ，２４ｂと、これらローラ間に掛け渡された複数本の無端ベルト２５ａと、吸着力を発生する吸引ファン２６と、駆動手段となるステッピングモータ３０９から構成されている。ローラ２４ｂには、ステッピングモータ３０９からの駆動力を伝達するタイミングベルト６６が図示しないプーリに巻き掛けられている。搬送手段２５は、ステッピングモータ３０９が駆動されると、無端ベルト２５ａを図２において反時計回り方向に回転移動するように構成されている。
【００３８】
印刷部とローラ２４ａの間には印刷用紙経路を切り換えるための切替爪１４が配置されている。切替爪１４は、後述する電磁ソレノイドなどの切替駆動手段３１０によって、印刷用紙７，３１を排紙トレイ２７に向かって案内する破線で示す排紙位置と、印刷用紙７を吸着搬送部１６に向かって案内する実線で示す両面位置とを占めるように切替られるように構成されている。
【００３９】
用紙案内手段１５は、印刷部から吸着搬送部１６に向かって斜めに配置されていて、両者の間を往復移動するように構成されている。用紙案内手段１５には、切替爪１４によって案内された印刷用紙７の先端を挟持するクランプ部１５Ａと、クランプ部１５Ａを往復移動させる駆動機構１５Ｂとから構成されている。用紙案内手段１５は、初期状態においては吸着搬送部１６近傍の初期位置を占め、両面印刷モードが設定されると、図２に示すように印刷部の近傍の案内位置を占めるように駆動機構１５Ｂで駆動される。これら初期位置と案内位置とは、位置検知手段となるセンサ８５，８６で検知される。
【００４０】
孔版印刷装置は、図４に示すように操作手段となる操作パネル５０を備えている。操作パネルには、孔版印刷装置に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、その上面に、製版動作を実行する際に用いる製版スタートキー５１、印刷動作を実行させる際に印刷スタートキー５２、数値情報を入力する際に用いるテンキー５３、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなり数値情報を表示する表示装置５４、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置５５、印刷モード選択手段５６が設けられている。印刷モード選択手段５６は、通常印刷モード選択キー５７と、両面印刷モード選択キー５８、高速印刷モード選択キー５９、２ページ高速印刷モード選択キー６０を備えている。各選択キーの横には、各選択キーが選択された際に点灯するＬＥＤランプ５７Ａ，５８Ａ，５９Ａ，６０Ａが配置されている。
【００４１】
孔版印刷装置は、図５に示すように、制御手段３００を備えている。この制御手段３００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマーなどを備えた周知のコンピュータで構成されている。制御手段３００の出力側には、スキャナ部５、製版・給版装置２、排版装置３、用紙案内手段１５、吸着搬送部１６、第一給紙装置２５０、第二給紙装置２５１の各駆動部３０１、３０２，３０３、３０４，３０５，３０６，３０７と、メインモータ２０１、ストッパ２０の駆動手段３０８、搬送手段２５のステッピングモータ３０９、切替爪１４の切替駆動手段３１０がそれぞれ接続されている。制御手段３００の入力側には、操作パネル５０、第一給紙装置２５０のセンサ３６，３７，３８と、第二給紙装置２５１のセンサ４０，４１，４２、用紙案内手段１５のセンサ８５，８６がそれぞれ接続されている。
【００４２】
制御手段３００のＲＯＭには、第一給紙装置２５０から送り出された印刷用紙７上にマスタ１００の第一面の画像を印刷する第一印刷工程と、第二給紙装置２５１から送り出された印刷用紙３０上にマスタ１００の第二面の画像を印刷する第二印刷工程とが印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施される高速印刷モードと、第一給紙トレイ２５０から送り出された印刷用紙７上にマスタ１００の第一面の画像を印刷する表面印刷工程と、表面印刷工程を終えた印刷用紙７をプレスローラ１２に沿って反転させて、その裏面側にマスタ１００の第二面の画像を印刷する裏面印刷工程を印刷ドラム１回転中にそれぞれ１回実施する両面印刷モードと、第一給紙装置２５０から送り出された印刷用紙７上に対して第一面の画像だけを印刷する通常印刷モードとが設定されている。さらに、高速印刷モードは、マスタ１００の第一面と第二面に同一画像が形成された製版画像を用いる同一画像高速印刷モードと、マスタの第一面と第二面に異なる画像が形成された製版画像を用いる連続ページ画像高速印刷モードとなる２ページ高速印刷モードとを備えている。
【００４３】
通常印刷モードは通常印刷選択キー５７が操作されることで機能し、両面印刷モードは両面印刷選択キー５８が操作されることで機能する。同一画像高速印刷モードは、高速印刷選択キー５９が操作されることで機能し、２ページ高速印刷モードは２ページ高速印刷モード選択キー６０が選択されることで機能する。操作パネル５０において特に指定がない場合には、初期状態として通常製版印刷モードが選択されている。
【００４４】
すなわち、通常印刷モードにおいては図１（ｄ）に示すマスタ１００Ｄが製版されて、このマスタ１００Ｄによる印刷動作が実行され、両面印刷モードにおいては図１（ａ）に示すマスタ１００Ａが製版されて、このマスタ１００Ａによる印刷動作が実行される。同一画像高速印刷モードにおいては図１（ｂ）に示すマスタ１００Ｂが製版されて、このマスタ１００Ｂによる印刷動作が実行され、２ページ高速印刷モードは図１（ｃ）に示すマスタ１００Ｃが製版されて、このマスタ１００Ｃによる印刷動作が実行される。
【００４５】
制御手段３００は、同一画像高速印刷モードまたは２ページ高速印刷モードの高速印刷モード時において、用紙案内手段１５が第二給紙トレイ３０から給紙される印刷用紙３０と干渉しない位置を占めるように、用紙案内手段１５の位置制御をする機能を備えている。
【００４６】
以下、各印刷モードの動作について説明する。  
（両面印刷モード）
孔版印刷装置の主電源が投入されている状態において、スキャナ１の自動原稿送り装置にＡ４サイズの表面画像原稿と同じくＡ４サイズの裏面画像原稿の２枚を重ねてセットし、給紙トレイ６、３０にはＡ４サイズの用紙７、３１をセットする。このとき変倍率は１００％等倍として、オペレータによって両面印刷モード選択キー５８が操作されると、ＬＥＤランプ５８Ａが点灯し、両面印刷モードが選択されたことがオペレータに表示される。オペレータによって印刷枚数がテンキー５３で入力されると入力枚数が表示部５４に表示され、製版スタートキー５１が操作されるとスキャナ１が原稿の読み取りを開始するとともに、同時にマスタ１００への製版穿孔書き込みも開始される。
【００４７】
製版動作では、表面画像原稿を先頭部から順に読み取りを開始し、同時に未製版のマスタ１００上に製版していき、完了したらそこでマスタ１００を所定距離だけ空送りして、続けて裏面画像原稿を先頭部から順に読み取り開始し、同時に表面側画像を製版されたマスタ１００上に製版していく。このような製版動作により、１枚のマスタ１００には、図１（ａ）に示すマスタ１００Ａのように製版画像Ａ、Ｂが形成される。製版されたマスタ１００Ａは印刷ドラム１の外周に装着される。
【００４８】
そして製版動作終了後にオペレータによって印刷スタートキー５２が押されると、両面印刷が開始される。本モードでは、印刷スタートキー５２が押されると、切替駆動手段３１０が駆動されて切替爪１４が図２に実線で両面位置に置かれるとともに、用紙案内手段１５が駆動機構１５Ｂによって案内位置へと移動される。
【００４９】
両面印刷モードの印刷動作では、給紙台６の印刷用紙７が分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ１１ａ，１１ｂにより所定の位相タイミングにて印刷部に向けて送り出され、印刷部で第一面の製版画像Ａを表面に印刷される。
【００５０】
印刷部で第一面の製版画像Ａを表面に印刷された印刷用紙７Ａは、上向きに切替わっている切替爪１４により図２において左下方向に案内ガイドされ、用紙案内手段１５のクランプ部１５Ａでその先端がクランプされて再給紙手段として構成される吸着搬送部１６へと搬送され、無端ベルト１８で構成された再給紙トレイ上において、クランプ部１５Ａが開放されることで無端ベルト１８に載置される。
【００５１】
無端ベルト１８に載置された印刷用紙７Ａは、吸着搬送部１６によって図２において印刷部に向けて再給紙されるが、再給紙手段として構成されるストッパ２０に突き当たった状態で停止する。第一給紙装置２５０から２枚目の印刷用紙７Ｂが給紙されて印刷部で第一面の製版画像Ａが印刷されて用紙案内手段１５のクランプ部１５Ａでその先端がクランプされて吸着搬送部１６へ向かって搬送される。それと同時に、駆動手段３０８が駆動されて下方に位置していた再給紙手段として構成される再給紙コロ２２が上昇して、無端ベルト１８に載置される一枚目の印刷用紙７Ａが２枚目の印刷用紙７Ｂの後端に続けて印刷用紙７Ａの先端が印刷部に送り込まれるタイミングで、再給紙される。
【００５２】
すなわち、再給紙に際しては、再給紙タイミングで再給紙コロ２２が上昇されて印刷用紙７Ａの先頭部を押し上げ、これをプレスローラ１２に当接させる。すると印刷用紙７Ａの先端は押し上げられる事でストッパ２０から外れ、搬送可能状態になる。このとき、プレスローラ１２は印刷ドラム１の同一の周速にて回転駆動されているので、再給紙コロ２２によって押し当てられた印刷用紙７Ａは搬送力を受けて搬送される。
【００５３】
再給紙された印刷用紙７Ａは、ガイド部材２３によってプレスローラ１２の外周面に沿って案内されて反転され、上下面が反転されて未印刷面となる裏面を上にした状態で印刷部に搬送される。そして、今度はその上面すなわち未印刷面に第二面の製版画像Ｂが印刷される。両面印刷が行われた印刷用紙７Ａは、今度は下向きに切替わって排紙位置を占めている切替爪１４により左方向に案内され、搬送手段２５に吸着されて排紙トレイ２７に向けて搬送されて排出され、排紙トレイ２７上に順次積載される。
（同一画像高速印刷モード）
孔版印刷装置の主電源が投入されている状態において、スキャナ１の自動原稿送り装置にＡ４サイズの画像原稿１枚セットし、給紙トレイ６、３０にはＡ４サイズの用紙７、３１をセットする。このとき変倍率は１００％等倍として、オペレータによって高速印刷モード選択キー５９が操作されると、ＬＥＤランプ５９Ａが点灯し、同一画像高速印刷モードが選択されたことがオペレータに表示される。オペレータによって印刷枚数がテンキー５３で入力されると入力枚数が表示部５４に表示され、製版スタートキー５１が操作されるとスキャナ１が原稿の読み取りを開始するとともに、同時にマスタ１００への製版穿孔書き込みも開始される。
【００５４】
この製版動作では、原稿画像を続み取りながらその画像データを同時に、例えばＲＡＭ好ましくは専用の画像メモリに記憶させつつ、マスタ１００上に製版していき、完了したらそこでマスタ１００を所定距離だけ空送りして、続けてメモリに記憶させた同じ画像を並べて孔版原紙１００上に製版していく。このような製版動作により、１枚のマスタ１００には、図１（ｂ）に示すマスタ１００Ａのように同一の製版画像Ｃ１、Ｃ２が形成される。製版されたマスタ１００Ａは印刷ドラム１の外周に装着される。
【００５５】
製版動作終了後にオペレータによって印刷スタートキー５２が押されると、同一画像高速印刷が開始される。本モードでは、切替爪１４は、下向きに切替わって排紙位置に置かれるとともに、用紙案内手段１５が、第二給紙装置２５１から給紙される印刷用紙３０と干渉しないように、駆動機構１５Ｂによって案内位置へと移動される。
【００５６】
同一画像高速印刷動作では、第一給紙装置２５０と第二給紙装置２５１から印刷用紙７，３１がそれぞれ設定された印刷枚数の半分ずつ給紙される。第一給紙装置２５０からは、１枚目となる給紙トレイ６の印刷用紙７が分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ１１ａ，１１ｂにより所定の位相タイミングにて印刷部に向けて送り出され、印刷部で第一面の製版画像Ｃ１を表面に印刷される。印刷された印刷用紙７Ａは、切替爪１４により左方向に案内され、無端ベルト２５に吸着されて排紙トレイ２７に向けて搬送されて排出される。
【００５７】
第二給紙装置２５１からは、２枚目となる給紙トレイ３０の印刷用紙３１が分離コロ３３と分離パット３４で１枚ずつに分離されて吸着搬送部１６へと送り出され、ストッパ２０で一旦される。そして、所定のタイミングで再給紙コロ２２が上昇すると、停止されていた印刷用紙３０が先頭部を押し上げられてストッパ２０から外れてプレスローラ１２に当接して搬送力を受ける。このため、印刷用紙３１は、ガイド部材２３によってプレスローラ１２の外周面に沿って案内されて反転され、印刷用紙７の後端部に続けて印刷部に送り込まれて、第二面の製版画像Ｃ２を表面に印刷される。印刷された印刷用紙３１は、切替爪１４により左方向に案内され、無端ベルト２５に吸着されて排紙トレイ２７に向けて搬送されて排出され、排紙トレイ２７上に順次積載される。
【００５８】
このようにして奇数枚目の印刷用紙７は給紙トレイ６から搬送されて製版画像Ｃ１で印刷され、偶数枚目の印刷用紙３１は給紙トレイ３０から搬送されて製版画像Ｃ２で印刷され、これが順次繰り返されることで印刷ドラム１回転に２枚ずつの印刷が実施され、通常の２倍の速度で印刷が行われることになる。設定した印刷枚数を１００枚とすると、第一給紙装置２５０と第二給紙装置２５１からはそれぞれ５０枚ずつ印刷用紙７，３１が交互に給紙されればよいので、従来構成に比べて構成を簡素化しつつも連続給紙が行えるので、低コストで高速印刷時における用紙ジャムの発生を低減することができる。
（２ページ高速印刷モード）
孔版印刷装置の主電源が投入されている状態において、スキャナ１の自動原稿送り装置に連続ページとなるＡ４サイズの第一ページ画像原稿と同サイズの第二ページ画像原稿の２枚を重ねてセットし、給紙トレイ６、３０にはＡ４サイズの用紙７、３１をセットする。パソコンから画像データ信号を送信する場合には、画像メモリなどに記憶させる。このとき変倍率は１００％等倍として、オペレータによって２ページ高速印刷モード選択キー６０が操作されると、ＬＥＤランプ６０Ａが点灯し、２ページ高速印刷モードが選択されたことがオペレータに表示される。オペレータによって印刷枚数がテンキー５３で入力されると入力枚数が表示部５４に表示され、製版スタートキー５１が操作されるとスキャナ１が原稿の読み取りを開始し、そのデータが順次画像メモリに記憶され、マスタ１００への製版穿孔書き込みが開始される。パソコンから送信された画像データ信号で製版する場合には、画像メモリからデータを呼び出し、そのデータにより製版が実行すればよい。
【００５９】
製版動作では、第一ページ画像原稿を先頭部から順に読み取りデータ画像メモリに記憶する。続けて第二ページ画像原稿の読み取りを開始し、同時に未製版のマスタ１００上に第二ページ画像を製版していき、完了したらそこでマスタ１００を所定距離だけ空送りして、続けて画像メモリから第一ページ画像のデータを呼び出してマスタ１００上に製版していく。このような製版動作により、１枚のマスタ１００には、図１（ｃ）に示すマスタ１００Ｃのように製版画像Ｄ、Ｅが形成される。製版されたマスタ１００Ｃは印刷ドラム１の外周に装着される。製版画像Ｄは２ページ目画像であり、製版画像Ｅは１ページ目画像である。
【００６０】
そして製版動作終了後にオペレータによって印刷スタートキー５２が押されると、２ページ高速印刷が開始される。本モードでは、切替爪１４は、下向きに切替わって排紙位置に置かれるとともに、用紙案内手段１５が、第二給紙装置２５１から給紙される印刷用紙３０と干渉しないように、駆動機構１５Ｂによって案内位置へと移動される。
【００６１】
２ページ高速印刷動作では、第一給紙装置２５０と第二給紙装置２５１から印刷用紙７，３１がそれぞれ設定された印刷枚数の半分ずつ給紙される。第一給紙装置２５０からは、１枚目となる給紙トレイ６の印刷用紙７が分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ１１ａ，１１ｂにより所定の位相タイミングにて印刷部に向けて送り出され、印刷部で２ページ目の製版画像Ｄを表面に印刷される。印刷された印刷用紙７Ａは、切替爪１４により左方向に案内され、無端ベルト２５に吸着されて排紙トレイ２７に向けて搬送されて排出される。
【００６２】
第二給紙装置２５１からは、２枚目となる給紙トレイ３０の印刷用紙３１が分離コロ３３と分離パット３４で１枚ずつに分離されて吸着搬送部１６へと送り出され、ストッパ２０で一旦される。そして、所定のタイミングで再給紙コロ２２が上昇すると、停止されていた印刷用紙３０が先頭部を押し上げられてストッパ２０から外れてプレスローラ１２に当接して搬送力を受ける。このため、印刷用紙３１は、ガイド部材２３によってプレスローラ１２の外周面に沿って案内されて反転され、印刷用紙７の後端部に続けて印刷部に送り込まれて、１ページ目の製版画像Ｅを表面に印刷される。印刷された印刷用紙３１は、切替爪１４により左方向に案内され、無端ベルト２５に吸着されて排紙トレイ２７に向けて搬送されて排出され、排紙トレイ２７上に順次積載される。
【００６３】
このようにして偶数枚目の印刷用紙７は給紙トレイ６から搬送されて第一面の製版画像Ｄで印刷され、奇数枚目の印刷用紙３１は給紙トレイ３０から搬送されて第二面の製版画像Ｅで印刷される。そして、これが順次繰り返されることで印刷ドラム１回転に２枚ずつの印刷が実施され、２ページ目の印刷物の上には１ページ目の印刷物が積載されていき、通常の２倍の速度で１ページ目と２ページ目の印刷が行われることになる。設定した印刷枚数を１００枚とすると、第一給紙装置２５０と第二給紙装置２５１からはそれぞれ５０枚ずつ印刷用紙７，３１が給紙されるため、そのまま丁合いされたものとして使うことができる。
【００６４】
また、本形態のように第二給紙装置２５１が両面印刷時の用紙搬送機能（再給紙機能）と高速印刷時の用紙搬送機能を兼ね備えることにより、既存構成を利用して高速印刷と両面印刷を行える装置構成を提供することができる。
【００６５】
さらに、第一給紙装置２５０の給紙トレイ６から送り出された印刷用紙７が排紙トレイ２７まで略水平に搬送され、第二給紙装置２５１の給紙トレイ３０から送り出された印刷用紙３１がプレスローラ１２に沿って反転されて排紙トレイ２７まで搬送されるので、第一給紙装置２５０からの用紙搬送経路と第二給紙装置２５１からの用紙搬送経路が近づいて干渉してしまうことがなく、狭いスペースでも第一給紙装置２５０からの用紙後端と第二給紙装置２５１からの用紙先端とが非常に短い間隔で印刷部に給紙送り込むことができ、高速印刷を行える。
【００６６】
ところで、上述の同一画像高速印刷モード及び２ページ高速印刷モードなどの高速印刷モードにおいては、１枚目の印刷用紙７の直後に位置するタイミングで２枚目の印刷用紙３１を給紙するので、排紙トレイ２７上に排出されて落下するときに、図３に示すように先の印刷用紙７と後の印刷用紙３１との間隔Ｈが狭いことでぶつかってしまう排紙ジャムの発生が懸念される。
【００６７】
これを防止するために、制御手段３００は、高速印刷モードが選択されると、第一面の画像が印刷された印刷用紙７の搬送速度を、第二面の画像が印刷された印刷用紙３１の搬送速度よりも速くするようにステッピングモータ３０９の駆動を制御する機能を備えている。すなわち、図３に示すように、印刷部と搬送手段２５の間には、印刷用紙の通過を検知する用紙通過検知手段としての光学センサ３２０が配置されている。光学センサ３２０は、印刷用紙のその下方を通過している間はオンし、通過し終えるとオフするものであり、制御手段３００と接続されている。制御手段３００は、高速印刷モードが選択されて、印刷用紙７の後端が光学センサ３２０下方を通過したことをセンサ出力から判断すると、ステッピングモータ３０９の駆動速度を、無端ベルト２５ａの周速が、印刷ドラム１の周速よりも早くなるように急激に早める。一方、吸着搬送部１６から給紙される印刷用紙３１の移動速度は、印刷ドラム１と同一の周速で回転駆動するプレスローラ１２の周速で搬送される。そして、印刷用紙３１の後端通過を光学センサ３２０が検知した時点で、ステッピングモータ３０９の速度を通常の速度まで低減させる。このようにステッピングモータ３０９の速度を可変制御すると、印刷用紙７と印刷用紙３１の間隔Hが増速制御前に比べて拡大されることになり、先の印刷用紙７と後の印刷用紙３１とがぶつかってしまうことによる排紙ジャムの発生を防止することができる。
【００６８】
両面印刷モードの場合、給紙トレイ３０に印刷用紙３１がセットされていない状態で印刷を開始しても印刷に支障を来たさないが、給紙トレイ６に印刷用紙７がセットされていない状態で印刷が開始されると、プレスローラ１２と印刷ドラム１上のマスタ１００とが接触して、インキによる不具合が発生する。また、高速印刷モードの場合には、各給紙トレイに印刷用紙がセットされていない状態で印刷が開始されると、両面印刷時と同様の不具合が発生する。さらに、本形態では、マスタ１００の大きさがＡ３サイズであるため、高速印刷モードの場合に、各給紙トレイにセットされる用紙サイズはＡ４サイズ以下であることが要求されるが、各給紙トレイにＡ４サイズを超える印刷用紙がセットされると、やはり不具合の原因となる。
そこで、制御手段３００は、同一画像高速印刷モードまたは２ページ高速印刷モードの高速印刷モード時において、センサ３８及びセンサ４２により給紙トレイ６や第二給紙トレイ３０に印刷用紙７，３１がセットされていないことが検知された場合、各給紙トレイに所定サイズを超えた大きさの印刷用紙がセットされたことがセンサ３７、４１で検知された場合、給紙トレイ６と給紙トレイ３０に積載された用紙サイズが一致していないことがセンサ３６、４０で検知された場合、表示装置５５に警告を表示する機能を備えている。
【００６９】
この制御については、図６に示す制御フローを用いて説明する。図６のステップＳ１において、高速印刷モードが選択されているか否かが高速印刷モード選択キー５９または２ページ高速印刷モード選択キー６０が操作されたか否かで判断する。何れかのキーが操作されている場合にはステップＳ２，Ｓ３において、給紙トレイ６及び給紙トレイ３０の用紙の有無をセンサ３８、４２からの出力の有無で判断する。ステップＳ２，Ｓ３で用紙ありの場合にはステップＳ４，Ｓ５に進んで、給紙トレイ６及び給紙トレイ３０の用紙サイズが所定サイズを超えていないか（所定サイズ以下か）を判断する。ステップＳ４，Ｓ５において、所定サイズを超えていない場合には高速印刷モードが実行可能であるものとして、ステップＳ６で高速印刷モード用の製版動作を開始し、ステップＳ８において高速印刷モード用の印刷動作を開始してこの制御を終える。
【００７０】
ステップＳ１において、高速印刷モードが選択されていなければ、ステップＳ８に進んで両面印刷モードが選択されているか否かを、両面印刷選択キー５７が操作されたか否かで判断する。両面印刷選択キー５７が操作されて両面印刷モードが選択されている場合にはステップＳ９に進んで給紙トレイ６の用紙の有無をセンサ３８からの出力の有無で判断し、用紙ありの場合にはステップＳ１０に進んで、給紙トレイ６の用紙サイズが所定サイズを超えていないか（所定サイズ以下か）を判断する。所定サイズを超えていない場合には両面印刷モードが実行可能であるものとして、ステップＳ１１で両面印刷モード用の製版動作を開始し、ステップＳ１２において両面印刷モード用の印刷動作を開始してこの制御を終える。
【００７１】
ステップＳ８において、両面印刷モードが選択されていなければ、通常の印刷モードであるものとして、ステップＳ１３に進んで給紙トレイ６の用紙の有無をセンサ３８からの出力の有無で判断し、用紙ありの場合には通常印刷モードが実行可能であるものとして、ステップＳ１４で通常印刷モード用の製版動作を開始し、ステップＳ１５において通常印刷モード用の印刷動作を開始してこの制御を終える。
【００７２】
ステップＳ２，Ｓ９，Ｓ１３において、給紙トレイ６に印刷用紙７がセットされていない場合には、印刷動作を実行すると不具合が発生するので、ステップＳ１６に進んで警告表示１を実行する。警告表示１が実行されると、表示装置５５に例えば「第一給紙トレイに用紙をセットして下さい」などの警告内容が表示される。
【００７３】
ステップＳ３において、給紙トレイ３０に印刷用紙３１がセットされていない場合には、高速印刷動作を実行すると不具合が発生するので、ステップＳ１７に進んで警告表示２を実行する。警告表示１が実行されると、表示装置５５に例えば「第二給紙トレイに用紙をセットして下さい」などの警告内容が表示される。
【００７４】
ステップＳ４，Ｓ１０において、給紙トレイ６にセットされている印刷用紙７が所定サイズを超えている場合には、高速印刷動作を実行すると不具合が発生するので、ステップＳ１８に進んで警告表示３を実行する。警告表示３が実行されると、表示装置５５に例えば「第一給紙トレイの用紙をＡ４以下に変更して下さい」などの警告内容が表示される。
【００７５】
ステップＳ５において、給紙トレイ３０にセットされている印刷用紙３１が所定サイズを超えている場合には、高速印刷動作を実行すると不具合が発生するので、ステップＳ１９に進んで警告表示４を実行する。警告表示４が実行されると、表示装置５５に例えば「第二給紙トレイの用紙をＡ４以下に変更して下さい」などの警告内容が表示される。
【００７６】
このような警告表示が行われると、高速印刷モード時における、用紙無しや用紙サイズ不適当や用紙サイズ不一致等による搬送不具合の発生やインキ汚れなどを防止することができ、操作者のミスや手違いによるトラブルの発生と無駄な印刷を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】印刷モードに対応した孔版原紙に対する製版と、それによる印刷物の対応関係を示す拡大図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す新規な孔版印刷装置の概略構成を示す正面図である。
【図３】搬送手段とその駆動手段の構成を示す拡大図である。
【図４】孔版印刷装置に設けられた操作パネルの一形態を示す拡大一部断面正面図である。
【図５】本発明に係る制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】警告表示処理に関するフローチャートである。
【符号の説明】
【００７８】
１    印刷ドラム
６    第一給紙トレイ
７，３１    印刷用紙
１２    印圧手段
１５    用紙案内手段
１６    吸着搬送部
２０    停止手段
２２    送出手段
２５    搬送手段
２７    排紙トレイ
３０    第二給紙トレイ
３７，３８    用紙検出手段
４１，４２    用紙検出手段
５５    表示装置
１００（Ａ〜Ｄ）    孔版原紙
２５０    第一給紙装置
２５１    第二給紙装置
３０９    駆動手段
【図１】
2008006656.tif 000003
【図２】
2008006656.tif 000004
【図３】
2008006656.tif 000005
【図４】
2008006656.tif 000006
【図５】
2008006656.tif 000007
【図６】
2008006656.tif 000008