(57)【要約】【課題】  無駄なスペース及び無駄な潤滑剤を使用することなく、また経時的にも潤滑剤を像担持体に鑑定に供給することのできる潤滑剤供給装置、及びそれを使用した画像形成装置を提供する。【解決手段】  像担持体表面と固形潤滑剤とに当接して固形潤滑剤を像担持体に供給する回転ブラシローラを具備する潤滑剤供給装置であって、固形潤滑剤を回転ブラシローラ面に向けて押圧付勢し、その際に固形潤滑剤の当接面が回転ブラシローラの上流側の方向に向けて所定角度θで傾斜するように、その固形潤滑剤を保持することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体表面と固形潤滑剤とに当接して固形潤滑剤を像担持体に供給する回転ブラシローラを具備する潤滑剤供給装置であって、固形潤滑剤を回転ブラシローラの軸方向に向けて押圧付勢し、その際に固形潤滑剤の当接面が回転ブラシローラの上流側の方向に向けて所定角度θで傾斜するように、その固形潤滑剤を保持することを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項２】
上記角度θで傾斜するように固形潤滑剤を保持する保持部材を具備し、保持部材を回転ブラシローラの軸方向に沿って平行に設け、且つ該保持部材の両端のそれぞれを回転ブラシローラの軸の半径方向に往復動可能に案内する案内部材で支持する請求項１記載の潤滑剤供給装置。
【請求項３】
上記案内部材をスライドするスライド部材を具備し、スライド部材を介して案内部材で保持部材の両端のそれぞれを支持し、且つ上記固形潤滑剤が角度θで傾斜するように保持部材をスライド部材に取り付け、スライド部材は加圧部材によって回転ブラシローラの軸に向けて押圧付勢される請求項２記載の潤滑剤供給装置。
【請求項４】
上記回転ブラシローラと固形潤滑剤との当接面はブラシローラの回転方向に所定幅を有した湾曲面である請求項１記載の潤滑剤供給装置。
【請求項５】
上記ブラシローラと固形潤滑剤との当接面より上流側のローラ面にトナーの侵入を防止するトナー侵入防止部材を具備した請求項１記載の潤滑剤供給装置。
【請求項６】
上記ブラシローラと固形潤滑剤との当接面より上流側のローラに配置され、ブラシローラ内に目詰まりしたトナーを排出するトナー排出部材を具備した請求項１記載の潤滑剤供給装置。
【請求項７】
中間転写体を有する画像形成装置であって、請求項１〜６のいずれかの項に記載の潤滑剤供給装置を含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は潤滑剤供給装置に関するものであり、より詳細には、印刷装置、プリンタ及び複写機等における電子写真方式や静電記録方式等の画像形成装置に用いられ、像担持体の表面に潤滑剤を供給するための潤滑剤供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置の感光体ドラムへの潤滑剤供給装置は、固形の潤滑剤と感光体面とにそれぞれ接触して、潤滑剤を掻き取って感光体面に供給する回転ブラシローラを具備する（例えば、特許文献１を参照）。
従来の潤滑剤供給装置では、ブラシローラ面に合わせてそのままの状態で固形潤滑剤を押圧当接させて摺擦させる。この場合、潤滑剤は当接するブラシローラの回転方向上流側ばかりが消費され、回転方向下流側はわずかしか消費されないまま画像形成装置のライフエンド時に置いても大半が消費されずに残る。そして、回転方向下流側の削れ残りの潤滑剤量を考慮した場合、潤滑剤総量を性能上必要な潤滑剤量以上に設定する必要がある。それで、このような問題から、固形潤滑剤の設置方法に関しては、ブラシローラに対して平面に接するよう潤滑剤および潤滑剤加圧部材をブラシローラの回転軸の半径方向に対して回転方向上流側に設置する方法が提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００３】
しかしながら、上記のような構成では、十分な削れ残りを解消することが難しく、またブラシローラ上流側に潤滑剤および潤滑剤加圧部材を移すためのスペースが必要となり、プロセスカートリッジの大型化につながる問題がある。
【特許文献１】特開昭５６−１４２５６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２６８３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑み、無駄なスペース及び無駄な潤滑剤を使用することなく、また経時的にも潤滑剤を像担持体に安定に供給することのできる潤滑剤供給装置、及びそれを使用した画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、固形の潤滑剤およびそれに係る部材をブラシローラの中心軸からその半径方向に配置したまま、固形潤滑剤が取り付けられる状態を変えるだけで、即ち固形潤滑剤の当接面を予め測定された所定角度θを傾けて設けることにより、各部材の異動のための無駄なスペースを不要とし、潤滑剤を上流側、下流側で均等に消費でき、更には、経時的にも像担持体への安定した潤滑剤の供給を行うことのできることを見出し、上記課題を解決したものである。
即ち、本発明は、以下の構成又は構造を特徴とするものである。
【０００６】
（１）像担持体表面と固形潤滑剤とに当接して固形潤滑剤を像担持体に供給する回転ブラシローラを具備する潤滑剤供給装置であって、固形潤滑剤を回転ブラシローラの軸方向に向けて押圧付勢し、その際に固形潤滑剤の当接面が回転ブラシローラの上流側の方向に向けて所定角度θで傾斜するように、その固形潤滑剤を保持することを特徴とする潤滑剤供給装置。
（２）上記角度θで傾斜するように固形潤滑剤を保持する保持部材を具備し、保持部材を回転ブラシローラの軸方向に沿って平行に設け、且つ該保持部材の両端のそれぞれを回転ブラシローラの軸の半径方向に往復動可能に案内する案内部材で支持する上記（１）記載の潤滑剤供給装置。
（３）上記案内部材をスライドするスライド部材を具備し、スライド部材を介して案内部材で保持部材の両端のそれぞれを支持し、且つ上記固形潤滑剤が角度θで傾斜するように保持部材をスライド部材に取り付け、スライド部材は加圧部材によって回転ブラシローラの軸に向けて押圧付勢される上記（２）記載の潤滑剤供給装置。
【０００７】
（４）上記回転ブラシローラと固形潤滑剤との当接面はブラシローラの回転方向に所定幅を有した湾曲面である上記（１）記載の潤滑剤供給装置。
（５）上記ブラシローラと固形潤滑剤との当接面より上流側のローラ面にトナーの侵入を防止するトナー侵入防止部材を具備した上記（１）記載の潤滑剤供給装置。
（６）上記ブラシローラと固形潤滑剤との当接面より上流側のローラに配置され、ブラシローラ内に目詰まりしたトナーを排出するトナー排出部材を具備した上記（１）記載の潤滑剤供給装置。
（７）中間転写体を有する画像形成装置であって、上記（１）〜（６）に記載の潤滑剤供給装置を含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の上記（１）〜（３）の構成に係る潤滑剤供給装置によれば、ブラシローラの回転時に固形潤滑剤が回転方向に流され傾く傾向にある。この場合、固形潤滑剤は角度θの傾きにより、固形潤滑剤の当接面のほぼ中心部分がブラシローラの法線上に位置するようになる。このため固形潤滑剤を上流と下流で均等に消費することが可能となる。固形潤滑剤も無駄なく性能上必要な最小限のサイズとすることができ、潤滑剤供給装置を含むクリーナーユニットおよびプロセスカートリッジの小型化も期待できる。
また、固形潤滑剤をブラシローラの回転方向に対して上流側に傾けるにあたり、回転ブラシローラの軸の半径方向にスライドするスライド部材に固形潤滑剤の傾きを与える構成をとると、その案内部材ごと上流側へ設置させる等の必要がなく、それに必要なスペースを省くことが可能でプロセスカートリッジの小型化が期待できる。
【０００９】
また、本発明の上記（４）の構成に係る潤滑剤供給装置によれば、予め固形潤滑剤の当接面を湾曲面とすると、潤滑剤の初期的な消費量のピークを抑えることが可能で、像担持体への過剰な供給を無くし、終始に亘り安定的に潤滑剤を供給することが出来る。
本発明の上記（５）の構成に係る潤滑剤供給装置によれば、装置内がトナーで充満するのを防止する。ブラシローラへの当接圧の安定化および、潤滑剤供給量を安定化することが出来る。
本発明の上記（６）の構成に係る潤滑剤供給装置によれば、ブラシローラは常時リフレッシュされた状態で固形潤滑剤を摺擦させるため、潤滑剤供給量を安定化することが出来る。
本発明の上記（７）の構成に係る画像形成装置によれば、上述のような潤滑剤供給装置、及びそれを具備したクリーナーユニット、及びプロセスカートリッジを使用しているので、像担持体表面のトナーに対する離型性を向上させる。これにより、画像形成装置における中間転写体への転写性が向上し、良好な画質を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の画像形成装置の発明を実施する形態の一例であって、図２及び図３は画像形成装置に使用される本発明の潤滑剤供給装置を実施する形態の一例である。
【００１１】
図１に示すように、画像形成装置Ａは外部から伝達された画像データに応じて、所定のシート（記録用紙）に対して多色および単色の画像を形成する。画像形成装置Ａは、露光ユニット１、現像器２、感光体ドラム３、帯電器５、クリーナーユニット４、転写搬送ベルトユニット８、二次転写ローラ１１、定着ユニット１２と、用紙搬送路Ｓ、給紙トレイ１０および排紙トレイ１５等により構成される。
なお、画像形成装置Ａにおいて扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、露光ユニット１、現像器２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、感光体ドラム３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、帯電器５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）、クリーナーユニット４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）は各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれａがブラックに、ｂがシアンに、ｃがマゼンタに、ｄがイエローに設定され４つの画像ステーションが構成される。
【００１２】
感光体ドラム３は、画像形成装置Ａのほぼ中心部に配置（装着）されている。帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均等に帯電させるための帯電手段である。帯電手段はチャージャー型やブラシ型の帯電器のほか、図１に示すように接触型のローラ形の帯電器が用いられる。露光ユニット１は、発光素子をアレイ状に並べた、例えばＥＬやＬＥＤ書込みヘッドや、レーザ照射部および反射ミラーを備えた、レーザスキャンニングユニット（ＬＳＵ）を用いる。
帯電された感光体ドラム３を入力画像データに応じて露光することにより、感光体ドラム３の表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する。現像器２はそれぞれの感光体ドラム３上に形成された静電潜像をトナー（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）により顕像化するものである。クリーナーユニット４は、現像・画像転写後における感光体ドラム上の表面に残留したトナーを、クリーニングブレード４６を用いて掻き取り、除去・回収するものである。また、クリーナーユニット４内部に配置された固形潤滑剤４１（４１ａ  、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）を用いて、感光体ドラム３表面へ潤滑剤を供給するための実施の形態の一つである潤滑剤供給装置４０を兼ねている。
【００１３】
次に、図２及び図３を参照しながら、潤滑剤供給装置４０を具備するクリーナーユニット４について詳しく説明する。
感光体ドラム３上の表面に残留したトナーは、クリーニングブレード４６により除去・回収されトナー搬送スクリュー４８によりユニット外に排出されるように構成されている。
潤滑剤供給装置４０は、感光体ドラム３の表面と固形潤滑剤４１とに当接して固形潤滑剤４１を感光体ドラム３に供給する回転ブラシローラ４２を具備する。潤滑剤供給装置４０は、固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の軸方向に向けて押圧付勢する。その際に固形潤滑剤４１の当接面がブラシローラ４２（図２のｂ回転方向）の上流側の方向（図２のａの方向）に向けて所定角度θで傾斜するように、その固形潤滑剤４１を保持する。
【００１４】
また、具体的には、上記角度θで傾斜するように固形潤滑剤４１を保持するホルダー（保持部材）４５を具備する。ホルダー４５をブラシローラ４２の軸方向に沿って（図２の紙面の前後方向）平行に設ける。ホルダー４５の両端のそれぞれをブラシローラ４２の軸の半径方向に往復動可能に案内するガイド部材（案内部材）４３で支持する
【００１５】
更に、この場合にガイド部材４３は直接ホルダー４５を支持するようにしても良いが組み立て等を容易にするため、図２及び図３に示すように、ガイド部材４３はスライダー（スライド部材）４４を介してホルダー４５を支持することが好ましい。
例えば、ガイド部材４３をスライドするスライダー（スライド部材）４４を具備し、スライダー４４を介してガイド部材４３でホルダー４５の両端のそれぞれを支持し、且つ固形潤滑剤４１が角度θで傾斜するようにホルダー４５をスライダー４４に取り付け、スライダー４４は圧縮コイルスプリング（加圧部材）４７によって回転ブラシローラ４２の軸に向けて押圧付勢される。
尚、固形潤滑剤４１が角度θで傾斜するようにするためには、図３に示すようにスライダー４４面に傾斜を付けても良く、また図示しないがホルダー４５面に傾斜を付けても良い。
【００１６】
更に、詳細に説明すると、潤滑剤供給装置４０は感光体ドラム３に近接するブラシローラ４２を備えている。ブラシローラ４２は、直径６ｍｍのステンレス鋼製芯金外周に毛足長さ５ｍｍのループ状に形成されたポリエステル繊維を殖設して、直径１６ｍｍのロール状のブラシとしている。そして、ブラシローラ４２の両端軸を適宜回転自在に支持して感光体ドラム３の軸と平行に配置し、ブラシローラ４２は感光体ドラム３表面にポリエステル繊維の先端を接触した状態で回転自在に設けられる。また、ブラシローラ４２は感光体ドラム３に常時接しており、それ自体が感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを除去・回収する。また、クリーニングブレード４６側で掻き取り易くするよう、トナーの剥離を促すような役割を持っている。
ブラシローラ４２の半径方向の外周に固形潤滑剤４１が配置されている。固形潤滑剤４１は、ステアリン酸亜鉛を主成分とするものを溶融後、冷却固化して横長板状に形成したものが用いられる。
【００１７】
ガイド部材４３は、固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の半径方向から中心軸に向けて案内する。固形潤滑剤４１は、ホルダー４５に固定される。ホルダー４５の両端にはスライダー４４が設けられ、スライダー４４はガイド部材４３上を固形潤滑剤４１がブラシローラ４２に対して離接する方向に移動自在となっている。また、スライダー４４には固形潤滑剤４１がブラシローラ４１の回転方向に対して上流側に傾くように角度θが設けられている。角度θは、実質的効果を出すためには固形潤滑剤４１の性質にもよるが、少なくとも５度以上が好ましく、より好ましくは５〜１５度の範囲である。ホルダー４５の背面に配置された圧縮スプリング４７で固形潤滑剤４１はブラシローラ４２面に対して一定荷重で押圧付勢される。
【００１８】
このような構成にあって、ブラシローラ４２との摺擦により削り取られた固形潤滑剤４１の微粒子は、ブラシローラ４２により搬送される。シート（記録用紙）一枚あたり２５〜４０μｇの潤滑剤が感光体ドラム３に供給される。
ここで、従来の場合には、固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の摺擦により削り取る際、ブラシローラ４２の回転方向に意図せず固形潤滑剤が傾いてしまう。そのため、固形潤滑剤４１の当接するブラシローラ４２上流側ばかりを消費し、回転方向下流側はわずかしか消費されないまま画像形成装置Ａのライフエンド時に置いても大半が消費されずに残ってしまう。
これに対して、潤滑剤供給装置４０にあっては、予め固形潤滑剤４１をブラシローラ４２の回転方向上流側に傾けておくことで、回転時に固形潤滑剤４１の中心がブラシローラ４２の中心軸と合致し、接触面の全幅に亘り均等に接触・消費することが可能となる。
【００１９】
また、スライダー４４に対して固形潤滑剤４１を傾けるよう角度を設けているため、ガイド部材４３をブラシローラ４２の中心軸の半径方向に配置したまま、固形潤滑剤４１を傾けることできる。これにより、ガイド４３を上流に移動させるための余分なスペースが必要無くクリーナーユニットの小型化、つまりはプロセスカートリッジの小型化が可能となる。
【００２０】
図２に示すように、ブラシローラ４２における潤滑剤４１との当接面よりの上流側に、トナーシールド４９が配置されている。トナーシールドがないと、固形潤滑剤４１やホルダー４５などの潤滑剤供給に係る部材周囲にトナーが侵入する。このため、ブラシローラ４２に対する固形潤滑剤４１の加圧を妨げ、潤滑剤４１の摺擦当接面に多量のトナーが介在する。これは図４の波線グラフに示すように、潤滑剤供給量が減少して不安定となる。このようなケースに対して、図４の実線グラフに示すように、トナーシールド４９はトナーの侵入を防止し、潤滑剤供給量を安定化する。
【００２１】
更に、ブラシローラ４２における固形潤滑剤４１との当接面より上流側には、フリッカー（トナー排出部材）５０が配置されている。
ブラシローラ４２は上述したように、それ自体が感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを除去・回収する。またクリーニングブレード４６側で掻き取り易くするような、或いはトナーの剥離を促すような役割を持っている。このため、常時トナーと接触するような環境下に置かれ、経時的にはブラシローラ４２内にトナーの目詰まりが発生し易い。このため、感光体ドラム３の表面のトナーの除去・回収能力は低下し、トナーのすり抜け、及び図４の一点鎖線グラフに示すように、潤滑剤の供給量の低下を起こす。
このような場合に実施の形態にあっては、フリッカー５０は、常時、ブラシローラ４２に当接する位置に設けられ、ブラシローラ４２内部に溜まったトナーを掻き落とし排出する。このため、図４の実線グラフに示すように、ブラシローラ４２は常時、初期同様の働きを維持する。
【００２２】
固形潤滑剤４１は、上述したように図２の紙面の前後方向に延びる、横長板状に形成したものが用いられる。通常、シート（記録用紙）一枚あたり２５〜４０μｇの潤滑剤の微粒子が感光体ドラム３に供給される。
この場合、固形潤滑剤４１の摺擦当接面を平面とすると、ブラシローラ４２との接触面積が小さく高面圧となる。このため、固形潤滑剤４１の形状が、ブラシローラ４２の外周形状に沿うまでの間、即ち比較的初期の段階で潤滑剤４１が過剰に消費・供給される（図５の波線グラフを参照）。これは、後工程となる転写時のトナーの飛び散りによる画質の低下を起こす。これに対して、実施の態様では、固形潤滑剤４１のブラシローラ４２との当接面を、ブラシローラ４２の外周の形状に合致するような曲面に施すことで、図５の実線グラフに示すとおり、初期の過剰な消費・供給を抑え、終始に亘り安定した供給が可能となる。
【００２３】
上記固形潤滑剤４１として、上記ステアリン酸亜鉛以外に、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、パルチミン酸亜鉛、パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カルシウム、カブリル酸鉛、カブロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カドミウム等の比較的高次の脂肪酸を用いることができる。また、コロイド状高温シリカ粉末や、カルナバワックス等のような天然のワックスを用いることもできる。
【００２４】
また、図１に示すように画像形成装置Ａは、中間転写体を具備していて良い。
感光体ドラム３の下方に配置されている転写搬送ベルトユニット８は、転写ベルト７、転写ベルト駆動ローラ７１、転写ベルトテンションローラ７３、転写ベルト従動ローラ７２、転写ローラ６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）、および転写ベルトクリーニングユニット９を備えている。
転写ベルト駆動ローラ７１、転写ベルトテンションローラ７３、転写ローラ６、転写ベルト従動ローラ７２，７４等は、転写ベルト７を張架し、転写ベルト７を矢印Ｂ方向に回転駆動させるものである。
【００２５】
転写ローラ６は、感光体ドラム３のトナー像を、転写ベルト７上に転写するための転写バイアスを与えるものである。転写ベルト７は、それぞれの感光体ドラム３に接触するように設けられている。感光体ドラム３に形成された各色のトナー像を転写ベルト７上に順次的に重ねて転写することによって、カラーのトナー像（多色トナー像）を形成する機能を有している。この転写ベルトは、厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。
【００２６】
感光体ドラム３から転写ベルト７へのトナー像の転写は、転写ベルト７の裏側に接触している転写ローラ６によって行われる。転写ローラ６には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。このとき、潤滑剤の供給が無い場合の転写効率は９４％であり、文字の中抜けの現象も散見された。対して、潤滑剤を供給した場合には転写効率は９８％まで向上し、文字の中抜けも改善することが出来た。
【００２７】
転写ローラは、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、その表面は、導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ、発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、転写ベルト７に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施例では転写電極として転写ローラ６を使用しているが、それ以外にブラシなども用いられる。
また、感光体ドラム３との接触により転写ベルト７に付着したトナーは、記録紙の裏面を汚す原因となるために、転写ベルトクリーニングユニット９によって除去・回収されるように設定されている。転写ベルトクリーニングユニット９には、転写ベルト７に接触する、例えばクリーニング部材としてクリーニングブレードが用いられる
【００２８】
即ち、転写ベルト７上に転写されたカラーのトナー像（多色トナー像）は、転写ベルト７により搬送され、搬送されたシート（記録用紙）とともに転写ベルト駆動ローラ７１、二次転写ローラ１１間を通過する。二次転写ローラ１１は、転写ベルト７上に転写されたトナー像をシート（記録用紙）へ転写するためのものである。
給紙トレイ１０、手差し給紙トレイ２０は、画像形成に使用するシート（記録用紙）を蓄積しておくためのトレイであり、画像形成装置Ａの画像形成部の下側に設けられる。また、画像形成装置Ａの上部に設けられている排紙トレイ１５は、印刷済みのシートをフェイスダウンで載置するためのトレイである。
【００２９】
画像形成装置Ａには、給紙トレイ１０のシートを転写搬送ユニット８や定着ユニット１２を経由させて排紙トレイ１５に送るための、用紙搬送路Ｓが設けられる。給紙トレイ１０および手差し給紙トレイ２０から排紙トレイ１５までの用紙搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１６、レジストローラ１４、定着部１２、シートを搬送する搬送ローラ２５等が配される。
【００３０】
搬送ローラ２５は、小型で用紙搬送路Ｓに沿って複数設けられ、シートの搬送を促進・補助する。ピックアップローラ１６は、給紙トレイ１０の端部に配せられ、給紙トレイ１０からのシートを１枚毎に用紙搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。レジストローラ１４は、用紙搬送路Ｓを搬送されているシートを一旦保持するものである。レジストローラ１４は転写ベルト７上のトナー像をシートに良好に多重転写できるように、転写ベルト７の回転にあわせて、シートをタイミングよく搬送する機能を有する。即ち、レジストローラ１４は、図示しないレジスト前検知スイッチの出力した検知信号に基づいて、転写ベルト７上のトナー像の先端をシートにおける画像形成範囲の先端に合わせるように、シートを搬送するように設定されている。
【００３１】
定着ユニット１２は、ヒートローラ３１、加圧ローラ３２、等を具備し、ヒートローラ３１および加圧ローラ３２は、シートを挟んで回転する。ヒートローラ３１は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて制御部によって所定の定着温度となるように設定される。ヒートローラ３１は加圧ローラ３２とともにシートを熱圧着する。多色トナー像の定着後のシートは、搬送ローラ２５によって用紙搬送路Ｓの反転排紙経路に搬送され、反転された状態で（多色トナー像を下側に向けて）、排紙トレイ１５上に排出される。
尚、本発明の画像形成装置Ａ及び潤滑剤供給装置４０は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の潤滑剤供給装置及び画像形成装置は、無駄なスペース及び無駄な潤滑剤を使用することなく、また経時的にも潤滑剤を像担持体に安定に供給することのできる産業上の利用可能性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るクリーナーユニット（潤滑剤供給装置）の構成を示す断面図である。
【図３】図２に示す潤滑剤供給装置の要部の分解斜視図である。
【図４】トナーシールド及びフリッカーの有無における画像形成装置での印字枚数量に対する潤滑剤の頁単位での消費量を示した折れ線グラフの図である。
【図５】固形潤滑剤の当接面の形状変化における画像形成装置での印字枚数量に対する潤滑剤の頁単位での消費量を示した折れ線グラフの図である。
【符号の説明】
【００３４】
３        感光体ドラム
４        クリーナーユニット
４０      潤滑剤供給装置
４１      固形潤滑剤
４２      回転ブラシローラ
４３      ガイド部材
４４      スライダー
４５      ホルダー
４７      圧縮コイルスプリング
４９      トナーシールド
５０      フリッカー
【図１】
2008046194.tif 000003
【図２】
2008046194.tif 000004
【図３】
2008046194.tif 000005
【図４】
2008046194.tif 000006
【図５】
2008046194.tif 000007