(57)【要約】【課題】「バックラッシュ」による給紙タイミング調整の移動差を簡単な構成によって解消できる給紙部、を備えた孔版印刷装置、を提供すること。【解決手段】調整部材駆動手段によって、給紙タイミング調整部材９５をカムの回転軸の軸回りに移動させ、それによって、第２アームの端部の位置、ひいてはカムの摺動面上におけるカムフォロアの位置を調整し、それによって、給紙駆動手段がタイミングローラを駆動するタイミングを調整するようになっている、調整機構において、給紙タイミング調整部材９５を、カムの回転軸の軸回り方向の、いずれか一方に、常時付勢する、付勢手段９８を、設けたことを特徴としている。【選択図】図２
2008073924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版された孔版原紙を外周に装着する孔版装着体を有する印刷部と、印刷部に用紙を送り出す給紙部と、を備えた、孔版印刷装置であって、
給紙部が、
用紙を印刷部へ送り出すタイミングローラと、
孔版装着体の回転に同期して回転するカムと、
上記カムの摺動面上を転動するカムフォロアと、
第１アームと第２アームとがカムフォロアを関節として連結されてなる、リンク機構と、
第１アームの端部が回動自在に連結されており、第１アームの作動によって、タイミングローラを、ピニオンギアを介して回転駆動する、給紙駆動手段と、
第２アームの端部が回動自在に連結されており、上記カムの回転軸の軸回りにおける第２アームの端部の位置を調整する、給紙タイミング調整部材と、
給紙タイミング調整部材の周面に形成されているギアに、ギアによって噛み合っており、回動することによって、ギア同士の噛み合いを介して、給紙タイミング調整部材を上記カムの回転軸の軸回りに移動させる、調整部材駆動手段と、を備え、
調整部材駆動手段によって、給紙タイミング調整部材を上記カムの回転軸の軸回りに移動させ、それによって、第２アームの端部の位置、ひいては上記カムの摺動面上におけるカムフォロアの位置を調整し、それによって、給紙駆動手段の駆動タイミングを調整するようになっている、孔版印刷装置において、
給紙タイミング調整部材を、上記カムの回転軸の軸回り方向の、いずれか一方に、常時付勢する、付勢手段を、設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に関するものであり、特に、タイミングローラの給紙タイミングを調整する機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイミングローラの給紙タイミングを調整する機構の公知例としては、例えば、特許文献１、２及び図１２に示される機構がある。特許文献１の機構は、遊星歯車を用いて給紙タイミングを調整している。特許文献２の機構は、プーリー及びカムを用いており、カムによってタイミングローラの駆動部材を作動させており、カムの作動位置を調整することによって給紙タイミングを調整している。
【０００３】
図１２に示される機構は、調整部材駆動手段９６によって、給紙タイミング調整部材９５をカム９１の回転軸９１１の軸回りに移動させ、それによって、第２アーム９３２の端部９３２１の位置、ひいてはカム９１の摺動面９１２上におけるカムフォロア９２の位置を調整し、それによって、給紙駆動手段９４がタイミングローラ４１を駆動するタイミングを調整するようになっている。
【０００４】
ちなみに、孔版印刷装置における印刷部のプレス機構としては、次のような公知例がある。
【０００５】
［第１公知例］
図１４〜図２５は、プレス機構部の第１公知例を示している。
図１４に示すように、このプレス機構部は、カム５０１、ドラム駆動ギヤ５０２、プレスレバー５０３、Ｐロールセンサ５０４、第１キャンセルレバー５０５、第２キャンセルレバー５０６、シグナルソレノイド５０７、プレスローラ５０８、プレス圧切替ユニット５０９、ドラム（孔版装着体）５１０等を、備えている。この機構部は、孔版原紙を巻き付けたドラム５１０に用紙５１１をプレスローラ５０８によって押し付け、インクを用紙５１１に転写することにより、印刷を行う。よって、次の条件が満たされている部分のみ、印刷が可能となる。
【０００６】
（条件）
・製版範囲…製版により孔版原紙に孔が開いている部分
・ドラム開孔部…ドラムに孔が開いている部分
・プレスＯＮ範囲…プレスローラがドラムに押し付けられている部分
【０００７】
標準の調整がされている場合のプレスＯＮ位置を０°としたときの、上記条件の関係を図１５に示している。
【０００８】
プレスローラのＯＮ／ＯＦＦは、図１６及び図１７に示すように、ドラム駆動ギヤ５０２の内側にあるカム５０１でプレスレバー５０３を上下動させることにより、行っている。なお、プレスローラＯＮとは、プレスローラ５０８がドラム５１０に押し付けられている状態を言う。
【０００９】
印刷範囲の調整を行うことは、図１８に示すように、カム曲線を上下することである。カム曲線を上下することにより、ドラム５１０に対するＯＮ／ＯＦＦタイミングが共に変化する。しかし、ＯＮの位置はドラム開孔部の開始より手前であるため印刷範囲に影響を与えない（影響を与えるほど短くしてはいけない）。これにより、見かけ上、ＯＦＦ位置だけが変化し、印刷範囲を調整することができる。図１９は印刷範囲を示す。
【００１０】
Ｐロールセンサ５０４は、プレスローラ５０８の上下を検知する。プレスローラ５０８は、キャンセルレバーによって用紙５１１が給紙部から送出された時のみ、上昇するよう構成されているので、用紙５１１が送出されたか否かの判定にも用いられる。プレスローラ５０８の位置により、Ｐロールセンサ５０４は、図２０及び図２１に示す状態となる。
【００１１】
図２２に示すように、プレス圧は、操作パネルから自動で切り替えることができる。操作パネルから切り替えた場合、プリントキーＯＮにより、プレス圧モータ５１３が動き始める。図２２の機構は、プレス圧エンコーダーセンサ５１４、プレス圧ポジションスイッチ５１５、プレス圧センタースイッチ５１６等も備えている。
【００１２】
図２３〜図２５は、プレス圧位置検知を示す。図２３はプレス圧下限位置を示す。プレス圧センタースイッチ５１６が矢印方向に動くと、ＯＦＦ→ＯＮの位置となる。図２４はプレス圧標準位置を示す。プレス圧センタースイッチ５１６が、矢印１方向に動くと、ＯＦＦ→ＯＮの位置となり、矢印２方向に動くとＯＮ→ＯＦＦの位置となる。図２５はプレス圧上限位置を示す。プレス圧ポジションスイッチ５１５が、矢印１方向に動くと、ＯＮ→ＯＦＦの位置となり、矢印２方向に動くと、ＯＦＦ→ＯＮの位置となる。
【００１３】
［第２公知例］
図２６〜図３１は、プレス機構部の第２公知例を示している。
この機構部は、孔版原紙を巻き付けたドラムに、用紙をプレスロールにより押し付け、インクを用紙に転写することにより、印刷を行う。よって、次の条件が満たされている部分のみ、印刷が可能となる。
【００１４】
（条件）
（ｉ）製版により孔版原紙に孔が開いている部分（製版範囲）
（ii）ドラムに孔が開いている部分
（iii）プレスローラがドラムに押し付けられている部分（プレスＯＮ範囲）
【００１５】
標準の調整がされている場合のプレスＯＮ位置を０°としたときの、上記条件の関係を図２６に示している。
【００１６】
プレスローラのＯＮ／ＯＦＦは、図２７及び図２８に示すように、ドラム駆動ギヤ５０２の内側にあるカム５０１でプレスレバー５０３を上下動させることにより、行っている。なお、プレスローラＯＮとは、プレスローラ５０８がドラム５１０に押し付けられている状態を言う。
【００１７】
印刷範囲の調整を行うことは、図２９に示すように、カム曲線を上下することである。カム曲線を上下することにより、ドラム５１０に対するＯＮ／ＯＦＦタイミングが共に変化する。しかし、ＯＮの位置はドラム開孔部の開始より手前であるため印刷範囲に影響を与えない（影響を与えるほど短くしてはいけない）。これにより、見かけ上、ＯＦＦ位置だけが変化し、印刷範囲を調整することができる。
【００１８】
Ｐロールセンサは、プレスローラ５０８の上下を検知する。プレスローラ５０８は、ピンチレバー５１７によって用紙が給紙部から送出された時のみ、上昇するよう構成されているので、用紙が送出されたか否かの判定にも用いられる。Ｐロールの位置により、Ｐロールセンサ５０４は、図３０及び図３１に示す状態となる。図３０は、ＰロールＯＦＦ時で、Ｐロールセンサ５０４の遮光状態を示す。図３１は、ＰロールＯＮ時で、Ｐロールセンサ５０４の通光状態を示す。
【特許文献１】特公平５−８３４６０号公報
【特許文献２】特開平９−６６６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
図１２の機構においては、調整部材駆動手段９６は、給紙タイミング調整部材９５の周面に形成されているギア９５１に、図１３に示すように、ギア９６１によって噛み合っており、回動することによって、ギア同士の噛み合いを介して、給紙タイミング調整部材９５をカム９１の回転軸９１１の軸回りに移動させるようになっている。すなわち、給紙タイミング調整部材９５と調整部材駆動手段９６とは、ギア９５１とギア９６１とが連続して噛み合うことによって、連動するようになっている。そして、一般に、ギア同士の噛み合いでは、連続した噛み合い作動を円滑に行わせるために、噛み合ったギア同士の間に僅かな隙間Ｃを設けており、これが、いわゆる「バックラッシュ」というものである。
【００２０】
このため、調整部材駆動手段９６を一方向へ回動させて、ギア９５１とギア９６１とを当接させた状態で、すなわち、図１３の状態で、給紙タイミング調整部材９５を一方向（ここでは矢印Ｂ方向）へ移動させ、その後に、給紙タイミング調整部材９５を他方向（ここでは矢印Ａ方向）へ移動させる際には、調整部材駆動手段９６を他方向へ回動させると、ギア９６１は、隙間Ｃだけ動いた後に、ギア９５１に当接する。すなわち、調整部材駆動手段９６は、隙間Ｃ分だけ、空移動する。そのため、給紙タイミング調整部材９５は、調整部材駆動手段９６の回動距離より隙間Ｃ分だけ少ない距離しか移動しないこととなる。
【００２１】
本発明は、「バックラッシュ」による給紙タイミング調整の移動差を簡単な構成によって解消できる給紙部、を備えた孔版印刷装置、を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、製版された孔版原紙を外周に装着する孔版装着体を有する印刷部と、印刷部に用紙を送り出す給紙部と、を備えた、孔版印刷装置であって、
給紙部が、
用紙を印刷部へ送り出すタイミングローラと、
孔版装着体の回転に同期して回転するカムと、
上記カムの摺動面上を転動するカムフォロアと、
第１アームと第２アームとがカムフォロアを関節として連結されてなる、リンク機構と、
第１アームの端部が回動自在に連結されており、第１アームの作動によって、タイミングローラを、ピニオンギアを介して回転駆動する、給紙駆動手段と、
第２アームの端部が回動自在に連結されており、上記カムの回転軸の軸回りにおける第２アームの端部の位置を調整する、給紙タイミング調整部材と、
給紙タイミング調整部材の周面に形成されているギアに、ギアによって噛み合っており、回動することによって、ギア同士の噛み合いを介して、給紙タイミング調整部材を上記カムの回転軸の軸回りに移動させる、調整部材駆動手段と、を備え、
調整部材駆動手段によって、給紙タイミング調整部材を上記カムの回転軸の軸回りに移動させ、それによって、第２アームの端部の位置、ひいては上記カムの摺動面上におけるカムフォロアの位置を調整し、それによって、給紙駆動手段の駆動タイミングを調整するようになっている、孔版印刷装置において、
給紙タイミング調整部材を、上記カムの回転軸の軸回り方向の、いずれか一方に、常時付勢する、付勢手段を、設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、給紙タイミング調整部材が、カムの回転軸の軸回り方向の、いずれか一方に、常時付勢されているので、調整部材駆動手段のギアに対して、給紙タイミング調整部材のギアが、常に、付勢方向とは反対側から、当接している。したがって、調整部材駆動手段をいずれの方向に回動させても、調整部材駆動手段のギアが空移動することはない。したがって、「バックラッシュ」による給紙タイミング調整の移動差が生じるのを防止でき、それ故、タイミングローラの給紙タイミングを正確に調整できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態の孔版印刷装置の模式縦断面図である。この孔版印刷装置１０においては、孔版原紙（マスター）１００が、マスターロール１１から供給され、製版部２においてサーマルヘッド２１により加熱穿孔されることによって製版され、印刷部３へ給版される。給版されてきた孔版原紙１００は、クランプ装置（図示せず）によって挟持されて、孔版装着体３１に巻装される。一方、用紙１１１が、給紙部４によって印刷部３へ給紙される。そして、印刷装置３では、押圧手段であるプレスローラ３２によって用紙１１１がローラ３３に押し付けられ、孔版原紙１００に基づいた印刷が行われる。印刷終了後、印刷された用紙１１１は、排紙部５の排紙台５１へ送られ、印刷に使用された孔版原紙１０１は、排版部６の引き込みローラ６１、６２によって孔版装着体３１から剥ぎ取られて巻芯６３に巻き取られる。
【００２５】
そして、給紙部４は、タイミングローラ４１の給紙タイミングの調整機構として、次のような機構を有している。図２は、本発明の調整機構の要部を示す透視斜視図である。本発明の調整機構は、図１２の従来の機構と同じ全体構成を有しているが、図２に示す部分に関して図１２の従来の機構とは異なっている。図２及び図１２を参照しながら、以下、説明する。すなわち、給紙部４は、カム９１と、カムフォロア９２と、リンク機構９３と、給紙駆動手段９４と、給紙タイミング調整部材９５と、調整部材駆動手段と、を備えている。カム９１は、孔版装着体３１の回転に同期して回転するよう設けられている。カムフォロア９２は、カム９１の摺動面９１２上を転動するよう設けられている。リンク機構９３は、第１アーム９３１と第２アーム９３２とがカムフォロア９２を関節として連結されて構成されている。給紙駆動手段９４には、第１アーム９３１の端部９３１１が回動自在に連結されている。給紙駆動手段９４は、第１アーム９３１の作動によって、タイミングローラ４１を、ピニオンギア４１１を介して回転駆動するよう、構成されている。給紙タイミング調整部材９５には、第２アーム９３２の端部９３２１が回動自在に連結されている。給紙タイミング調整部材９５は、カム９１の回転軸９１１の軸回りにおける第２アーム９３２の端部９３２１の位置を調整するよう、構成されている。調整部材駆動手段は、図２に示す駆動ギア軸９７に歯車（図示せず）が嵌合されて構成されている。その歯車は、図３に示すように、ギア９７１を有しており、給紙タイミング調整部材９５の周面に形成されているギア９５１に、ギア９７１によって噛み合っており、回動することによって、ギア同士の噛み合いを介して、給紙タイミング調整部材９５をカム９１の回転軸９１１の軸回りに移動させるよう、設けられている。
【００２６】
なお、給紙タイミング調整部材９５は、図１２の機構では、２箇所で支持されているが、本実施形態では、３箇所で支持されている。すなわち、給紙タイミング調整部材９５は、第１軸９５５、第２軸９５６、及び第３軸９５７によって支持されている。第１軸９５５は、給紙タイミング調整部材９５の移動方向に沿った長孔９５２内にスライド可能に位置しており、頂部のフランジ９５５１により給紙タイミング調整部材９５を軽く押さえている。第２軸９５６は、給紙タイミング調整部材９５の内周縁に沿う位置に設けられており、頂部のフランジ９５６１により給紙タイミング調整部材９５を軽く押さえている。第３軸９５７は、給紙タイミング調整部材９５の周面のギア９５１に噛み合う歯車９５７１を有しており、頂部の円板９５７２の周縁が給紙タイミング調整部材９５のギア９５１に被さるよう、設けられている。
【００２７】
そして、本発明では、給紙タイミング調整部材９５を、カム９１の回転軸９１１の軸回り方向の、いずれか一方に、すなわち、図２における矢印Ａ方向に又は矢印Ｂ方向に、常時付勢する、付勢手段９８が、設けられている。付勢手段９８としては、スプリングを用いることができる。スプリング９８を用いる場合において、給紙タイミング調整部材９５を矢印Ａ方向に付勢する場合には、スプリング９８の一端９８１を給紙タイミング調整部材９５の矢印Ａ方向側の端部９５３に連結し、他端（図示せず）を装置本体に連結すればよい。また、給紙タイミング調整部材９５を矢印Ｂ方向に付勢する場合には、スプリング９８の一端（図示せず）を給紙タイミング調整部材９５の矢印Ｂ方向側の端部９５４に連結し、他端（図示せず）を装置本体に連結すればよい。
【００２８】
次に、上記構成の給紙部４の作動について、図２及び図１２を参照しながら説明する。
タイミングローラ４１が給紙する用紙１１１を挟んでいる状態において、孔版装着体３１が回転を始めると、それに同期して、カム９１も回転を始める。カム９１が回転すると、カム９１の膨出部９１３がカムフォロア９２をカム９１の回転軸９１１から遠ざかる方向（矢印Ｃ方向）へ押す。ところで、リンク機構９３の第２アーム９３２の端部９３２１は、給紙タイミング調整部材９５によって所定位置に固定されている。したがって、カムフォロア９２が矢印Ｃ方向へ押されると、第１アーム９３１の端部９３１１が矢印Ｄ方向へ移動し、すなわち、給紙駆動手段９４が作動する。給紙駆動手段９４が作動すると、タイミングローラ４１がピニオンギア４１１を介して回転駆動される。これにより、タイミングローラ４１によって給紙が行われる。
【００２９】
一方、タイミングローラ４１の給紙タイミングの調整は、リンク機構９３の第２アーム９３２の端部９３２１の位置を調整することにより行われる。なぜなら、端部９３２１の位置が変わると、カム９１の周面９１２上におけるカムフォロア９２の位置も変わり、それによって、給紙駆動手段９４の作動タイミングが影響を受けるからである。具体的には、図１２に示すように、端部９３２１の位置を矢印Ａ方向に移動させると、カムフォロア９２の位置が矢印ａ方向に移動し、それによって、タイミングローラ４１の駆動タイミングが早くなって、用紙が早い内に送り出され、したがって、印刷画像の位置が後に移動する。逆に、端部９３２１の位置を矢印Ｂ方向に移動させると、カムフォロア９２の位置が矢印ｂ方向に移動し、それによって、タイミングローラ４１の駆動タイミングが遅れて、用紙が遅れて送り出され、したがって、印刷画像の位置が前に移動する。
【００３０】
そして、本発明では、端部９３２１の位置の調整は、調整部材駆動手段によって給紙タイミング調整部材９５を移動させることにより、行われる。例えば、調整部材駆動手段を矢印Ｅ方向（図２）に回動させると、ギア９７１がギア９５１に噛み合っているために、給紙タイミング調整部材９５が矢印Ａ方向へ移動し、したがって、端部９３２１の位置が矢印Ａ方向へ移動する。
【００３１】
ところで、給紙タイミング調整部材９５の移動量すなわち端部９３２１の位置の移動量は、調整部材駆動手段の回動量によって設定される。したがって、図１３に基づいて説明したように、「バックラッシュ」によって、端部９３２１の位置の移動量が不正確になってしまう。しかしながら、本発明では、付勢手段９８によって、給紙タイミング調整部材９５が、カム９１の回転軸９１１の軸回り方向の、いずれか一方に、常時付勢されているので、図３で説明するように、「バックラッシュ」による給紙タイミング調整の移動差は生じない。
【００３２】
すなわち、図３に示すように、給紙タイミング調整部材９５が例えば矢印Ａ方向に常時付勢されている場合においては、次のようになる。すなわち、調整部材駆動手段のギア９７１は、矢印Ｂ方向側の面が、給紙タイミング調整部材９５のギア９５１に、常時当接している。そのため、給紙タイミング調整部材９５を矢印Ｂ方向へ移動させる際には、調整部材駆動手段の回動量がそのまま給紙タイミング調整部材９５の移動量となり、給紙タイミング調整部材９５の移動量すなわち端部９３２１の位置の移動量は正確なものとなる。また、給紙タイミング調整部材９５を矢印Ａ方向へ移動させる際においても、給紙タイミング調整部材９５は、ギア９５１を矢印Ｂ方向側からギア９７１に当接させたままの状態で、調整部材駆動手段の回動に伴って、矢印Ａ方向へ移動する。すなわち、調整部材駆動手段が隙間Ｃ分だけ空移動することはない。したがって、「バックラッシュ」による給紙タイミング調整の移動差は生じない。
【００３３】
以上のように、本発明の孔版印刷装置においては、付勢部材９８を設けているので、「バックラッシュ」による給紙タイミング調整の移動差を防止でき、したがって、タイミングローラ４１の給紙タイミングを正確に調整できる。
【００３４】
また、本実施形態においては、給紙タイミング調整部材９５を３点で支持しているので、給紙タイミング調整部材９５の移動を安定して行うことができる。
【００３５】
なお、上記構成の給紙部４は、図１に示すように印刷部３が単胴式である場合だけでなく、図４又は図５に示すように印刷部３が複胴式である場合にも、使用できる。
【００３６】
更に、本発明の孔版印刷装置においては、以下に示す「マスターロール水平保持機構」及び／又は「排版ユニット傾き調整機構」を採用するのが好ましい。
【００３７】
（マスターロール水平保持機構）
図６はマスターロール保持部の透視側面図である。マスターロール１１は、受容部１１１に収容された状態で、保持部１１０内に配置されている。受容部１１１は、保持部１１０内において、マスターロール１１が次第に小さくなっていくのに伴って保持部１１０の前壁１１０１側へ移動するよう、スプリング１１０２によって付勢されている。そして、受容部１１１は、保持部１１０内において水平に支持されている。
【００３８】
図７は保持部１１０を前側から見た正面図、図８は保持部１１０を下方から見た透視斜視図である。受容部１１１は、幅方向（矢印Ｘ方向）の真ん中から少し外れた位置に、回動軸１１２を有しており、回動軸１１２を介して、保持部１１０に支持されている。これにより、受容部１１１は、収容したマスターロール１１の重みによって、回動軸１１２を支点として、矢印Ｆ方向へ傾斜しようとする。この傾斜しようとする側の受容部１１１の下面１１１１には、保持部１１０の底面１１０２に当接する高さ調節部材１１３が設けられている。この高さ調節部材１１３を調節することによって、保持部１１０の底面１１０２に対する受容部１１１の水平を設定して保持している。
【００３９】
ところで、従来では、回動軸１１２が幅方向の真ん中に設けられ、高さ調節部材１１３が幅方向の両側に設けられており、受容部１１１の水平を保持するために、２つの高さ調節部材１１３を正確に調節する必要があった。しかし、本機構によれば、１つの高さ調節部材１１３を調節すればよいので、簡単且つ確実に、受容部１１１の水平を保持することができる。
【００４０】
（排版ユニット傾き調整機構）
図９は排版部６の排版ユニット６０を示している。排版ユニット６０は、使用済みの孔版原紙１００を巻き取る巻芯６３を脱着自在に保持している。排版ユニット６０は、ヒンジ機構６６によって装置本体に片持ち支持されており、ヒンジ機構６６を介して装置本体に対して横方向に開閉自在となっている。図１０はヒンジ機構６６を示す透視側面図である。ヒンジ機構６６は、排版ユニット６０を装置本体のフランジ部６９に回動自在に支持するヒンジピン６６１を有している。ヒンジピン６６１は垂直に設けられている。図１１は図１０のヒンジ機構６６の模式図である。
【００４１】
そして、本機構では、ヒンジピン６６１の下端部を排版ユニット６０側（矢印Ｇ方向）に引き寄せる引っ張り部材６７が、設けられている。引っ張り部材６７としては、具体的には、フランジ部６９の排版ユニット６０側の垂下部６９１に固定されてヒンジピン６６１の下端部に螺挿しているボルトを、用いることができる。
【００４２】
ところで、従来においては、排版ユニット６０の重みによって、ヒンジピン６６１が、図１１の一点鎖線Ｚで示すように、傾斜してしまい、排版ユニット６０の開閉に支障が生じる恐れがあった。しかしながら、本機構によれば、ボルト６７を締め付けることによって、ヒンジピン６６１の下端部を排版ユニット６０側に引き寄せてヒンジピン６６１を垂直な状態に復帰させることができる。したがって、ヒンジピン６６１が傾斜することに起因して排版ユニット６０の開閉に支障が生じるのを、防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、「バックラッシュ」による給紙タイミング調整の移動差が生じるのを簡単な構成によって防止して、タイミングローラの給紙タイミングを正確に調整できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態の孔版印刷装置の模式縦断面図である。
【図２】本発明の調整機構の要部を示す透視斜視図である。
【図３】本発明の調整機構の作動の要部を示す拡大図である。
【図４】本発明の調整機構を採用できる別の形態の孔版印刷装置の模式縦断面図である。
【図５】本発明の調整機構を採用できる更に別の形態の孔版印刷装置の模式縦断面図である。
【図６】本発明の孔版印刷装置において採用するのが好ましいマスターロール水平保持機構を説明するための、マスターロール保持部の透視側面図である。
【図７】図６の保持部を前側から見た正面図である。
【図８】図６の保持部を下方から見た透視斜視図である。
【図９】本発明の孔版印刷装置において採用するのが好ましい排版ユニット傾き調整機構を説明するための、排版ユニットを開いた状態の孔版印刷装置の斜視図である。
【図１０】図９の排版ユニットを支持するヒンジ機構を示す透視側面図である。
【図１１】図１０のヒンジ機構の模式図である。
【図１２】従来の調整機構の全体を示す側面図である。
【図１３】従来の調整機構の作動の要部を示す拡大図である。
【図１４】第１公知例のプレス機構部の斜視図である。
【図１５】第１公知例において標準の調整がされている場合のプレスＯＮ位置を０°としたときの、印刷される条件の関係を示す図である。
【図１６】第１公知例におけるプレスローラＯＦＦ時の状態を示す側面図である。
【図１７】第１公知例におけるプレスローラＯＮ時の状態を示す側面図である。
【図１８】第１公知例における印刷範囲の調整工程を示す図である。
【図１９】第１公知例における印刷範囲を示す図である。
【図２０】第１公知例におけるプレスローラＯＦＦ時のＰロールセンサの状態を示す側面図である。
【図２１】第１公知例におけるプレスローラＯＮ時のＰロールセンサの状態を示す側面図である。
【図２２】第１公知例における操作パネルでプレス圧を自動で切り替える機構を示す斜視図である。
【図２３】第１公知例におけるプレス圧下限位置を示す側面部分図である。
【図２４】第１公知例におけるプレス圧標準位置を示す側面部分図である。
【図２５】第１公知例におけるプレス圧上限位置を示す側面部分図である。
【図２６】第２公知例において標準の調整がされている場合のプレスＯＮ位置を０°としたときの、印刷される条件の関係を示す図である。
【図２７】第２公知例におけるプレスローラＯＦＦ時の状態を示す側面図である。
【図２８】第２公知例におけるプレスローラＯＮ時の状態を示す側面図である。
【図２９】第２公知例における印刷範囲の調整工程を示す図である。
【図３０】第２公知例におけるプレスローラＯＦＦ時のＰロールセンサの状態を示す側面図である。
【図３１】第２公知例におけるプレスローラＯＮ時のＰロールセンサの状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
３  印刷部  ３１  孔版装着体  ４  給紙部  ４１  タイミングローラ  ９１  カム  ９１１  回転軸  ９１２  摺動面  ９２  カムフォロア  ９３  リンク機構  ９３１  第１アーム  ９３１１  端部  ９３２  第２アーム  ９３２１  端部  ９４  給紙駆動手段  ９５  給紙タイミング調整部材  ９５１  ギア  ９７１  ギア  ９８  付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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