(57)【要約】【課題】輸送中や荷役中の印刷版のずれを防止できるシート材包装構造体を得る。【解決手段】積層束１２と固定用バンド３８の間に移動規制部材６０を配置し、移動規制部材６０のフラット面６０Ｂが積層束１２の側面に面接触するようにして、該フラット面６０Ｂが積層束１２の側面に面接触した状態で、移動規制部材６０の円弧面６０Ａが固定用バンド３８の張力を受けて当たるようにしている。つまり、積載部材３４と天板３６とを挟持する挟持力が、円弧面６０Ａを介することで、積載部材３４及び天板３６に対して直交する方向に働く応力と、積載部材３４及び天板３６に対して平行な方向に働く応力（水平応力）と、に分解可能な応力に変換されるため、該水平応力を、フラット面６０Ｂを介して、積層束１２の側面を押圧する押圧力とすることができ、積層束１２の移動を規制する。これにより、輸送中や荷役中の印刷版のずれを防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート材が厚み方向に積層されて構成されたシート束が積載された積載部材と、
前記シート束の上面に配置された天板と、
前記積載部材、前記シート束及び前記天板に巻掛けて結束する結束部材と、
前記シート束の側面に配置され、前記結束部材による結束力を、前記積載部材に対して平行移動可能なシート束の移動を規制する力に変換する移動規制部材と、
を有することを特徴とするシート材包装構造体。
【請求項２】
前記移動規制部材が、前記シート束の少なくとも平行する２側面に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のシート材包装構造体。
【請求項３】
前記移動規制部材が、カマボコ形を成し、
前記シート束に面接触するフラット面と、
前記フラット面と対面し、前記結束部材が押し当たる円弧面と、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材包装構造体。
【請求項４】
前記移動規制部材が、クサビ形を成し、
前記シート束に面接触する直面と、
前記直面と直交し、前記結束部材が当る平面と、
前記平面から傾斜して形成され、前記積載部材に形成された孔と摺擦するクサビ面と、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材包装構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシート材が積層されたシート束を包装するシート材包装構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版（ＰＳ版）が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層（以下、これらをまとめて「塗布膜」といい、塗布膜が塗布された面を「画像形成面」、塗布膜が形成されていない面を「非画像形成面」という）の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。
【０００３】
この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００４】
この平版印刷版を荷扱いする場合、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行うために、大量の平版印刷版を厚み方向に積層して平版印刷版の束を構成し、この束をパレット等の積載部材に積載、包装することがある。
【０００５】
例えば、特許文献１では、積載台に積載された印刷版を上面に配置した押さえ板とで挟み込み、積載台と押さえ板の挟着力で印刷版を保持する構造となっている。この構造では、印刷版の側面保持が成されていないため、輸送中や荷役中に、水平方向の力に対する保持力が弱く印刷版がずれることがある。
【特許文献１】特開２００３−１１９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、輸送中や荷役中の印刷版のずれを防止できるシート材包装構造体を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、シート材包装構造体において、複数のシート材が厚み方向に積層されて構成されたシート束が積載された積載部材と、前記シート束の上面に配置された天板と、前記積載部材、前記シート束及び前記天板に巻掛けて結束する結束部材と、前記シート束の側面に配置され、前記結束部材による結束力を、前記積載部材に対して平行移動可能なシート束の移動を規制する力に変換する移動規制部材と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、シート材包装構造体において、積載部材に積載されたシート束の上面に天板が配置された状態で、積載部材、シート束及び天板に結束部材を巻掛けて積載部材、シート束及び天板を結束する。ここで、シート束の側面には、移動規制部材を配置し、結束部材による結束力を、積載部材に対して平行移動可能なシート束の移動を規制する力に変換する。
【０００９】
例えば、複数のシート材を平積みした包装形態において、シート材包装構造体が輸送や荷役での振動、衝撃を受けた場合、シート材が水平方向にズレてしまうことがあるが、シート束の側面に移動規制部材を配置することで、シート材の水平移動を規制することができる。このため、シート材がずれることはない。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート材包装構造体において、前記移動規制部材が、前記シート束の少なくとも平行する２側面に配置されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のシート材包装構造体において、前記移動規制部材が、カマボコ形を成し、前記シート束に面接触するフラット面と、前記フラット面と対面し、前記結束部材が押し当たる円弧面と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、移動規制部材の円弧面を結束部材に当てることで、積載部材と天板とを挟持する挟持力（結束部材の張力）を、積載部材及び天板に対して直交する方向に働く応力と、積載部材及び天板に対して平行な方向に働く応力と、に分解可能な応力に変換することができる。
【００１３】
そして、積載部材及び天板に対して平行な方向に働く応力の和を移動規制部材のフラット面を介することで、シート束の側面を押圧する押圧力とすることができ、この押圧力によって、シート束の移動を規制することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のシート材包装構造体において、前記移動規制部材が、クサビ形を成し、前記シート束に面接触する直面と、前記直面と直交し、前記結束部材が当る平面と、前記平面から傾斜して形成され、前記積載部材に形成された孔と摺擦するクサビ面と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、移動規制部材の平面に結束部材を当てることで、積載部材と天板とを挟持する挟持力（結束部材の張力）を、クサビ面に対して平行な方向に働く応力（クサビ面を介して移動規制部材が積層部材の孔を摺擦する摺擦力）と、積載部材及び天板に対して平行な方向に働く応力と、に変換することができる。
【００１６】
そして、積載部材及び天板に対して平行な方向に働く応力を移動規制部材の直面を介することで、シート束の側面を押圧する押圧力とすることができ、請求項３に記載の発明と略同一の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上記構成としたので、輸送中や荷役中のシート材のずれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図３には、本発明の実施の形態に係るシート材包装構造体としての平版印刷版包装構造体３２（以下、「包装構造体３２」という）が示されている。また、図１及び図２には、この包装構造体３２を構成する工程が示されている。この包装構造体３２は、複数の平版印刷版１０が積載された積層束１２を積載部材３４に積載し、積層束１２上に天板３６を載せて、これらを樹脂製の固定用バンド（結束部材）３８で一体的に結束したものである。
【００１９】
平版印刷版１０は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、さらに必要に応じて、オーバーコート層やマット層等）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００２０】
なお、本実施形態の平版印刷版１０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。平版印刷版１０の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。
【００２１】
さらに、平版印刷版のなかには、使用される印刷機によって紙面の都合上、インクを塗布しない位置（すなわち印刷されない領域）にセットされて使用される、いわゆる「捨て版」あるいは「空版」と称されるものもある。このようは捨て版あるいは空版も、本実施形態に係る平版印刷版１０に含まれる。
【００２２】
また、平版印刷版１０の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）３００〜２０５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜１５００ｍｍのアルミニウム板の片面又は両面に塗布膜（感光層あるいは感熱層等）が塗布されたもの等とすることができる。
【００２３】
図１から分かるように、塗布膜を保護する合紙１４と、平版印刷版１０と、を交互に厚み方向に重ね合わせて、さらに重ね合わせ方向の両端面、あるいは平版印刷版１０の所定枚数ごとに保護用厚紙２２を配置したものを、所定の遮光性及び防湿性を有する内装材５０で内装して、平版印刷版１０の積層束１２が構成されている。
【００２４】
１つの積層束１２を構成する平版印刷版１０の数は特に限定されないが、運搬や保管の効率化の観点等から、例えば１０枚〜５００枚とすることができる。平版印刷版１０を１０枚以上とすることで、荷扱いの効率化を図ることができる。また、５００枚以下とすることで、積層束１２自体の重量が制限されることになるので、荷扱いにおける作業負荷が軽減される。
【００２５】
また、さらに多くの平版印刷版１０によって積層束１２を構成し、より効率的に（少ない荷扱いの回数で）運搬や保管をできるようにすることも可能である。例えば、平版印刷版１０の枚数を最大で３０００枚程度としてもよい。平版印刷版１０の種類によっては、合紙１４及び保護用厚紙２２のいずれか一方若しくは双方を省略して、平版印刷版１０の積層束１２を構成してもよい。
【００２６】
なお、平版印刷版の種類によっては、支持体の片面だけでなく、両面に塗布膜が設けられたもの（いわゆる「両面品」）がある。このような両面品の平版印刷版によって積層束１２を構成する場合には、最も下側の平版印刷版１０のさらに下（平版印刷版１０と保護用厚紙２２の間）にも合紙１４を１枚配置する（従って、合紙１４は平版印刷版１０よりも１枚多くなる）。これにより、平版印刷版１０の塗布膜が保護用厚紙２２に直接接触しなくなるので、塗布膜と保護用厚紙２２とが直接接触することによる塗布膜の損傷が防止される。
【００２７】
合紙１４としては、平版印刷版１０の塗布膜（画像形成面）を保護できれば、具体的構成は特に限定されないが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１４を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量３０〜６０ｇ／ｍ2 、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3 、水分４〜８％、ＰＨ４〜６の合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。
【００２８】
また、保護用厚紙２２としては、故紙から抄造した坪量２００〜１５００ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3、水分４〜８％、ベック平滑度３〜２０秒、ＰＨ４〜６の保護用厚紙２２を使用することができる。なお、例えば１０枚〜１００枚の平版印刷版１０によって積層束１２を構成した場合には、平版印刷版１０と保護用厚紙２２とがずれないように、粘着テープ等の固定手段でこれらを固定してもよい。
【００２９】
平版印刷版１０を厚み方向に積層して積層束１２を構成する工程も特に限定されないが、例えば、ウエブ状の平版印刷版を長手方向に搬送しつつ所定のサイズに裁断する平版印刷版の加工ラインでは、平版印刷版１０を順次集積する集積装置が設けられることが一般的であるので、この集積装置で集積することで、積層束１２を構成すればよい。
【００３０】
また、この加工ラインでは、裁断前のウエブ状の平版印刷版に、同じくウエブ状の合紙が接触配置され、その後にウエブ状の平版印刷版と合紙とが一体で裁断されて所定サイズとされることが多いので、この場合には、集積装置での集積時に、平版印刷版１０と合紙１４とが交互に積層された状態で積層束１２が構成される。もちろん、平版印刷版１０と合紙１４とを交互に積層したのち、さらにカッタ等によって平版印刷版１０の端部を切りそろえて、積層束１２を構成してもよい。
【００３１】
このようにして構成された平版印刷版１０、合紙１４及び保護用厚紙２２は、内装材５０によって内装される。内装材５０は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構成されており、この内装材５０を使用して、平版印刷版１０が外部から完全に遮断されるように内装することで、積層束１２を確実に遮光及び防湿することができる。
【００３２】
内装材５０としては、その材質は、積層束１２を完全に外部から遮断して包装することが可能であれば特に限定されないが、例えば、所定の大きさとされた１枚の長方形状の未晒クラフト紙によって構成することができる。
【００３３】
また、このクラフト紙に、所定の厚さの金属薄膜を貼着し、場合によってはさらにこの金属薄膜上に所定の厚さの樹脂層を貼り合わせて構成されたものを使用してもよい。さらに、この金属薄膜に、１０〜７０μｍの低密度ポリエチレン層を貼着したり、この低密度ポリエチレン層に、７０μｍ程度の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、遮光性及び防湿性を高めた物を使用してもよい。
【００３４】
一般に、感光性印刷版は感光性が高く、僅かな可視光波長帯域の光によって露光されても感光層に変化が生じるため、遮光する必要がある。また、感熱性印刷板も、当たる光の熱エネルギーによって感熱層が変質したり、反応進行によって感度変化が起こったりする場合があるため、適度な遮光を行うことが好ましい。
【００３５】
さらに、急激な湿度変化や温度変化を受けると、いずれの印刷板も、感光層又は感熱層に結露が発生して変質したり、合紙１４と接着されてしまったりする等の不都合があるため、防湿する必要が生じる。内装材５０は上記したように構成されることで一定の遮光性及び防湿性を有するため、平版印刷版１０の感光層又は感熱層の変質が防止され、平版印刷版１０は一定の品質に維持される。もちろん、内装材５０が上記した一定の遮光性及び防湿性を発揮できれば、必ずしも低密度ポリエチレン層及び黒ポリエチレンフィルム等が貼着されている必要はない。
【００３６】
内装材５０の形状及び内装構造（内装紙の折り方）等も、積層束１２を防湿及び遮光可能であれば特に限定されない。
【００３７】
そして、図２に示すように、粘着テープ５２等の固定手段によって、内装材５０を所定位置で貼り付ける。これにより、不用意に内装材５０が広がったり脱落したりしないように固定され、積層束１２が構成される。固定手段としては、このように内装材を確実に固定できれば限定されず、例えば、粘着テープ５２に代えて（あるいは併用して）、ホットメルトや一般的な糊などの接着剤を使用してもよい。
【００３８】
一方、図１〜図３に示すように、積載部材３４は、鉄製、木製、合板製、或いは樹脂製であり、板状の架台４０を有している。この架台４０上に、積層束１２が積載される。積載部材３４は、ここで、架台４０上には、平版印刷版１０が架台４０と平行になるように積載される（いわゆる平積み）。
【００３９】
架台４０からは下方に向けて脚部４２が突設されており、架台４０と設置面との間に構成された空間が挿入部４８とされている。この挿入部４８内に、例えばフォークリフトやハンドリフトのフォークを挿入して、積載部材３４（すなわち包装構造体３２）を持上げ移動させる。
【００４０】
なお、脚部４２の数や位置及び材料は、架台４０を確実に支持できれば特に限定されないが、本実施形態では、架台４０の角部の近傍から１つずつ、合計で４つの脚部４２が設けられている。さらに多くの脚部４２を設け（例えば架台４０の各辺の中央等に）、架台４０の湾曲をより確実に防止できるようにしてもよい。また、架台４０としては、積層束１２が積載された状態で、不用意に撓んだり座屈したりしない程度の強度を有していれば、その形状や材料は特に限定されない。
【００４１】
積載部材３４上に積載された積層束１２の上面には、天板３６が載置される。天板３６は、積層束１２の上面、すなわち平版印刷版１０と略同じか、もしくは若干大きいサイズの板状に形成されている。この天板３６により、積層束１２の上方から外力が作用した場合でもそのエネルギーが吸収され、平版印刷版１０の変形が、実用上問題となることがない程度に抑えられる。
【００４２】
そして、図３に示すように、積載部材３４と、積層束１２及び天板３６に対し、これら全体を一体的に結束するため、樹脂製の固定用バンド３８を巻き掛けている。これにより、積載部材３４と、積層束１２及び天板３６を一体的に荷扱いでき、これらが不用意にずれたり荷崩れを起こしたりしないようになる。
【００４３】
固定用バンド３８の数及び位置は、積層束１２の形状やサイズに応じて適宜決められる。本実施形態では、積層束１２の上面（すなわち平版印刷版１０の形状）が長方形状のものを想定しているので、合計で３本の固定用バンド３８を、積層束１２の長手方向の両端側及び中央部に配置し、互いに平行となるようにしている。
【００４４】
また、積層束１２の形状に合わせて天板３６も長方形状を成しているため、天板３６の上面には、天板３６の長手方向の両端側及び中央部に補強板４４が天板３６の幅方向に沿って延出しており、それぞれ天板３６に接着剤や木ネジ等の固定手段で固定されている。
【００４５】
そして、各補強板４４にそれぞれ固定用バンド３８を巻掛ける。ここで、補強板４４の幅は、固定用バンド３８の幅よりも広くなるように形成されており、固定用バンド３８の結束力は、この補強板４４を介して天板３６の全体に分散される。これにより、固定用バンド３８の結束力による天板３６の湾曲を防止することができる。
【００４６】
ここで、固定用バンド３８による結束を、一般的に使用されている結束装置（例えばバンド自動掛け機等）を使用して行うことも可能であり、これによってさらに包装作業を少ない時間及び労力で行うことも可能になる。さらに、包装構造体３２を開梱するときも、固定用バンド３８の種類によっては、カッターナイフ等で固定用バンド３８を切断すれば開梱できるので、作業性が向上する。
【００４７】
一方、積層束１２の長辺側には、積層束１２と各固定用バンド３８との間に、補強板４４と略同一の長さを有するカマボコ形の移動規制部材６０がそれぞれ配置されている。この移動規制部材６０の円弧面６０Ａと対面するフラット面６０Ｂは、積層束１２の側面と略同一の長さとなっており、積層束１２の側面に面接触可能としている。そして、フラット面６０Ｂが積層束１２の側面に面接触した状態で、円弧面６０Ａが固定用バンド３８の張力を受けて当たるようにしている。
【００４８】
次に、本実施形態の包装構造体３２の作用を説明する。
【００４９】
上記したように、本実施形態の包装構造体３２では、複数の平版印刷版１０で構成された積層束１２を積載部材３４に積載しているので、大量の平版印刷版１０であっても一括して荷扱いできる。固定用バンド３８によって、積載部材３４、積層束１２及び天板３６を一体的に結束しているので、不用意にずれたり荷崩れしたりすることもない。また、積層束１２の積層方向両端面にそれぞれ架台４０及び天板３６が配置されているので、平版印刷版１０の変形、損傷や変質等が防止される。
【００５０】
さらに、図４（Ａ）に示すように、積層束１２と固定用バンド３８の間にカマボコ形の移動規制部材６０を配置し、移動規制部材６０のフラット面６０Ｂが積層束１２の側面に面接触するようにして、該フラット面６０Ｂが積層束１２の側面に面接触した状態で、移動規制部材６０の円弧面６０Ａが固定用バンド３８の張力を受けて当たるようにしている。
【００５１】
つまり、積載部材３４と天板３６とを挟持する挟持力（固定用バンド３８の張力（矢印Ａ方向））が、移動規制部材６０の円弧面６０Ａを介することで矢印Ｂ方向に働く応力に変換される。つまり、該挟持力を、積載部材３４及び天板３６に対して直交する方向に働く応力（矢印Ｂ１方向）と、積載部材３４及び天板３６に対して平行な方向に働く応力（矢印Ｂ２方向）と、に分解することができる。
【００５２】
そして、この矢印Ｂ２方向に働く応力の和を、移動規制部材６０のフラット面６０Ｂを介して、積層束１２の側面を押圧する押圧力（矢印Ｃ方向）とすることができ、この押圧力によって、積層束１２の移動を規制することができる。これにより、輸送中や荷役中の印刷版のずれを防止することができる。
【００５３】
ここで、本実施例では、０．３×１１００×４００ｍｍのアルミ板の上に感光層が塗布されたもの５００枚を積載部材３４に積載して評価したが、固定用バンド３８として樹脂バンドを使用したが、布性の締結ベルトでも問題はない。締結力は６０ｋｇあれば十分であるが、好ましくは８０ｋｇ、さらに好ましくは１００ｋｇあれば更に信頼性が向上する。この包装形態をつくり、通常輸送条件で流通させた結果、平版印刷版１０の版ズレもなく良好な結果を得ることができた。
【００５４】
なお、天板の形状や、補強部材の数、位置及び形状、結束用バンドの数及び位置は、上記したものに限定されない。すなわち、積層束１２の大きさ（すなわち平版印刷版１０のサイズや積層枚数）や、求められる結束力、さらにこの結束力に対応して求められる補強部材の強度等に応じて、それぞれ適切な数、形状、位置とされる。
【００５５】
また、ここでは、移動規制部材６０をカマボコ状としたが、固定用バンド３８による結束力を積載部材３４と平行な方向に沿った積層束１２の移動を規制する力に変換することができれば良いため、これに限るものではない。
【００５６】
例えば、図４（Ｂ）及び図５に示すように、クサビ形の移動規制部材６２を用いても良い。この移動規制部材６２は、互いに直交する２辺６２Ａ、６２Ｂ（以下、それぞれ「直面６２Ａ」「平面６２Ｂ」という）と、平面６２Ｂから傾斜して形成されたクサビ面６２Ｃと、を含んで構成されている。
【００５７】
そして、積載部材３４の架台４０には、移動規制部材６２の頂部６２Ｄ（平面６２Ｂの反対側の端部）側が係合可能な孔部４０Ａを貫通させ、孔部４０Ａ内を摺擦可能とする。これにより、移動規制部材６０の平面６２Ｂに固定用バンド３８を当てることで、積載部材３４と天板３６とを挟持する挟持力（矢印Ａ方向）を、クサビ面６２Ｃに対して平行な方向に働く応力（矢印Ｄ方向）、すなわち、クサビ面６２Ｃを介して移動規制部材６２が積層部材３４の孔部４０Ａを摺擦する摺擦力と、積載部材３４及び天板３６に対して平行な方向に働く応力（矢印Ｃ方向）と、に分解することができる。
【００５８】
そして、この矢印Ｃ方向に働く応力によって、積層束１２の移動を規制することができる。このように、クサビ形の移動規制部材６２用いることによっても、カマボコ形の移動規制部材６０を用いた場合と略同一の効果を得ることができる。
【００５９】
また、上記説明では、平版印刷版１０がいわゆる平積みされる場合を例に挙げて説明したが、積載方向がこれに限定されないのはもちろんである。例えば、図６及び図７に示すように、平版印刷版１０が鉛直方向をもつように積層束１２が斜めに立て掛けられる構成（いわゆる縦積み）でもよい。
【００６０】
この積載部材６４は、略直方体状を成す載置台６６と、該載置台６６の上面に設けられ側面視にて三角形状を成す載置部６８と、を備えている。そして、この載置部６８からは載置部６８の上面（傾斜面６８Ａ）に対して直交する背面板７０が延出しており、載置台６６及び背面板７０によって積載束１２が載置台６６に対して傾斜した状態で載置されることとなる。
【００６１】
そして、このような積層束１２を背面板７０及び積載束１２の上面に配置させた天板３６との間で固定用バンド３８を巻掛け、積層束１２、背面板７０及び天板３６を一体的にし、積層束１２の側面と固定用バンド３８との間に、移動規制部材６０或いは移動規制部材６２を配置する。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態に係る平版印刷版包装構造体を構成する工程を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る平版印刷版包装構造体を構成する工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る平版印刷版包装構造体を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は、図４の平版印刷版包装構造体の作用を説明する説明図であり、（Ｂ）は、図５の平版印刷版包装構造体の作用を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る平版印刷版包装構造体の第１変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る平版印刷版包装構造体の第２変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る平版印刷版包装構造体の第３変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０      平版印刷版（シート材）
１２      積層束（シート束）
３２      包装構造体（シート材包装構造体）
３４      積載部材
３６      天板
３８      固定用バンド（結束部材）
６０      移動規制部材
６０Ａ    円弧面（移動規制部材）
６０Ｂ    フラット面（移動規制部材）
６２      移動規制部材
６２Ａ    直面（移動規制部材）
６２Ｂ    平面（移動規制部材）
６２Ｃ    クサビ面（移動規制部材）
６４      積載部材
【図１】
2008013231.tif 000003
【図２】
2008013231.tif 000004
【図３】
2008013231.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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