(57)【要約】【課題】フレームの背面側に空きスペースが無い場合であっても、確実且つ強固にケーブルを固定することができる。【解決手段】振動体２と駆動部３とフレーム４とを備えたスピーカ装置１であって、フレーム４は、背面側にスピーカ装置１の底面と平行な段差面４Ａ１を備え、段差面４Ａ１上に、駆動部３に接続されるケーブル９を挟んで固定する一対の線状突起１０を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動体と該振動体を振動させる駆動部と前記振動体及び駆動部を支持するフレームとを備えたスピーカ装置であって、
前記フレームは、背面側に前記スピーカ装置の底面と平行な段差面を備え、該段差面上に、前記駆動部に接続されるケーブルを挟んで固定する一対の線状突起を形成したことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記段差面上に、前記駆動部に前記ケーブルを接続する接続端子を設けたことを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
【請求項３】
前記スピーカ装置はコアキシャル型であり、中央のサブスピーカの駆動部に接続されるケーブルが前記線状突起に固定されることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
【請求項４】
前記駆動部はデュアルボイスコイルを備え、一方のボイスコイルの接続端子と他方のボイスコイルの接続端子が別位置に設けられ、一方の接続端子と他方の接続端子とを接続するケーブルが前記線状突起に固定されることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
【請求項５】
前記フレームを金属フレームとして、前記線状突起が打ち抜き成形によって形成されることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカ装置は、振動板を含む振動体とこの振動体を振動させる駆動部とこれらを支持するフレームとを備えている。振動体を振動させる駆動部は、音声電流が入力されるボイスコイルと、このボイスコイルが外周に巻き回されたボイスコイルボビンと、ボイスコイルに電磁気力を作用させる磁気間隙を形成する磁気回路とからなり、フレームに外周部が支持された振動体の内周部にボイスコイルボビンが接続され、ボイスコイルに作用する電磁気力の振動がボイスコイルボビンを介して振動体に伝えられる。ボイスコイルの端部は、リード線を介してフレームに取り付けられた接続端子に接続され、この接続端子に信号出力源に接続されたケーブルの端子が接続されている。
【０００３】
このケーブルは、前述の接続端子がフレームの背面側に設けられることから、フレームの背面側に引き出されることになる。特に、複数のコイルを有するボイスコイル（以下、デュアルボイスコイルと呼称する。）を用いる場合、例えば複数の接続端子があり、これらの接続端子がフレームの左右両側に取り付けられる場合には、各接続端子間を接続するケーブルが別途必要になるので、少なくとも１本のケーブルはフレームの背面に沿って引き出されることになる。また、コアキシャル型（同軸型）スピーカの場合も、中央のサブスピーカの駆動部から引き出されたケーブルはフレームの背面側に引き出されて、フレームの背面に沿って引き回されることになる。この際、ケーブルのぶらつきを防止するためには、フレームの背面に何らかのケーブル固定構造を設けることが必要になる。
【０００４】
図１は、従来のケーブル固定構造を示した説明図である。下記特許文献１に記載の従来技術では、同図（ａ）に示すように、フレームＪ１の背面の一部にトンネル状の挿通孔Ｊ２ａを有する係止部Ｊ２を形成し、この挿通孔Ｊ２ａに紐状のクランパー部材Ｊ３を挿通して、引き出されたケーブルＪ４をこのクランパー部材Ｊ３によって係止部Ｊ２の外面に締め付けて固定している。また、下記特許文献２に記載の従来技術では、同図（ｂ）に示すように、フレームＪ５の背面に形成された切り欠きに片持ち状の舌片Ｊ６を形成して、その舌片Ｊ６に引き出されたケーブルＪ７を挟んで固定している。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−４４２８８号公報
【特許文献２】実開平６−２８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来技術によると、フレームの背面側にケーブルを固定するための空間が必要になる。図１（ａ）の従来技術では、係止部Ｊ２が背面側に突出することになるので、これを納める空間が必要である。また、図１（ｂ）の従来技術では、係止部Ｊ２のような出っ張りはないが、少なくともケーブルの太さに相当する空間が必要になる。しかしながら、スピーカを壁面等に埋め込む場合には、車載用スピーカ等のようにフレームの背面側に十分な空間を確保できない場合があり、前述した従来技術のようなケーブルの固定構造では、スピーカの設置に支障を来すという問題がある。
【０００７】
また、図１（ｂ）に示したような片持ち状の固定手段では、強度が十分に得られないために、ケーブルを挟むと舌片Ｊ６が開いてしまって緩くなり、しっかりと固定できないという問題が生じる。
【０００８】
また、図１（ｂ）のような固定手段をフレーム側面に形成すると、フレームそのものの強度が低下し、例えば、フレームが変形等し、高品質の音を再生できなくなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものであり、フレームの背面側に空きスペースが無い場合であっても、確実且つ強固にケーブルを固定することができること、フレームの強度低下を起こさないこと、等を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ装置は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
［請求項１］振動体と該振動体を振動させる駆動部と前記振動体及び駆動部を支持するフレームとを備えたスピーカ装置であって、前記フレームは、背面側に前記スピーカ装置の底面と平行な段差面を備え、該段差面上に、前記駆動部に接続されるケーブルを挟んで固定する一対の線状突起を形成したことを特徴とするスピーカ装置。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図２及び図３は本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の全体構造を示す説明図であって、図２が側面部分断面図、図３が背面図である。この実施形態では、一例としてコアキシャル型（同軸型）スピーカを例にして説明する。
【００１３】
スピーカ装置１は、振動体２（２Ａ，２Ｂ）、振動体２を振動させる駆動部３（３Ａ，３Ｂ）、振動体２及び駆動部３を支持するフレーム４を基本構成として備えている。メインスピーカの構造を説明すると、フレーム４の前面支持部４Ａ２に振動体２Ａの外周部が接続され、振動体２Ａの内端部は駆動部３Ａのボイスコイルボビン３１の外周に接続されている。駆動部３Ａは、音声電流が入力されるボイスコイル３０と、ボイスコイル３０が外周に巻き回されたボイスコイルボビン３１と、ボイスコイル３０に電磁気力を作用させる磁気間隙３２Ｇを形成する磁気回路３２とを備えている。磁気回路３２の構成は特に限定されるものではないが、図示の例では、磁気ギャップ３２Ｇの外側にマグネット３２Ａを配置した外磁型の磁気回路が示されており、磁性材料からなるヨーク３２Ｂの底部とプレート３２Ｃによってマグネット３２Ａが挟持され、円環状のプレート３２Ｃの内周面とヨーク３２Ｂのセンターポール部の外周面の間に磁気ギャップ３２Ｇが形成されている。ボイスコイルボビン３１の外周にはダンパ５の内周縁が接続され、ダンパ５の外周縁はフレーム４に支持されており、ボイスコイルボビン３１はダンパ５を介してフレーム４に支持されている。
【００１４】
スピーカ装置１の中央部に配備されたサブスピーカの構造を説明すると、振動体２Ｂ（ドーム型）の外周部が支持体６の前面支持部に支持され、その内周部が駆動部３Ｂのボイスコイルボビン３Ｂ１に接続されている。駆動部３Ｂは、音声電流が入力されるボイスコイル３Ｂ０と、ボイスコイル３Ｂ０が外周に巻き回されたボイスコイルボビン３Ｂ１と、ボイスコイル３Ｂ０に電磁気力を作用させる磁気間隙３Ｂ２を形成する磁気回路とを備えている。磁気回路は、図示の例では、磁気ギャップ３Ｂ２の内側にマグネット３Ｂ３を配置した内磁型の磁気回路が示されており、磁性材料からなるヨーク３Ｂ４の底部とプレート３Ｂ５によってマグネット３Ｂ３が挟持され、円板状のプレート３Ｂ５の外周面とヨーク３Ｂ４の内周面の間に磁気ギャップ３Ｂ２が形成されている。
【００１５】
そして、メインスピーカの駆動部３Ａから引き出された錦糸線３３がフレーム４に取り付けられた接続端子７に接続されており、サブスピーカの駆動部３Ｂに一端が接続されるケーブル８の他端部が接続端子７に接続されている。ケーブル８はスピーカ装置１の中央貫通部（ボイスコイルボビン３１とヨーク３２Ｂの内側）を通ってフレーム４の背面側に引き出されて、フレーム４の背面側に取り付けられた接続端子７に接続されている。また、接続端子７には、信号出力源に至るケーブル９の端部が接続されている。これによって、信号出力源からの信号は、接続端子７を介して、メインスピーカの駆動部３Ａとサブスピーカの駆動部３Ｂとの両方に供給されることになる。
【００１６】
このようなスピーカ装置１において、フレーム４は、背面側にスピーカ装置１の底面と平行な段差面４Ａ２を備え、段差面４Ａ１上に、駆動部３に接続されるケーブル９を挟んで固定する一対の線状突起１０（１０Ａ，１０Ｂ）が形成されている。また、この段差面４Ａ１上にケーブル９を接続する接続端子７が設けられている。
【００１７】
ここでスピーカ装置１の底面とは、駆動部３Ａのヨーク３２Ｂの底面を指しており、この面と平行になるようにフレーム４に段差面４Ａ１が形成されている。そして、その段差面４Ａ１上に形成される一対の線状突起１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、その間隔が、ケーブル９を押し込んだときに適当な把持力が加わるようにケーブル９の常時太さより狭く形成されており、その間に押し込まれたケーブル９を適当な把持力で固定することができるものである。
【００１８】
この線状突起１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、フレーム４が金属フレームの場合には、図４に示すように、打ち抜き成形によって形成することができる。この場合には、打ち抜かれた変形部分が段差面４Ａ１の背面側に突出して線状突起１０，１０Ｂを形成し、打ち抜かれた部分に穴ｐが形成されることになる。線状突起１０の形成はこれに限られるものではなく、例えばフレーム４が樹脂製の場合には型成形等で、アルミニウム製の場合には鋳型鋳造にて、一体成形することもできる。
【００１９】
このような実施形態によると、フレームの側部に窪んで形成される段差面４Ａ１上の空間（デッドスペース）を利用して、ケーブルの配置スペースにすることができるので、ケーブル引き回し用のスペースを別途形成する必要が無くなり、フレーム４の背面側空間のスペース効率を向上させることができる。したがって、設置空間を大きく取れない車内の壁面等であっても容易にスピーカ装置を設置できる。
【００２０】
また、車等にスピーカ装置を取り付ける前に、スピーカ装置の背面側に水などが付着しないようレインカバー等が取り付けられる場合がある。この場合、例えば図１に示されるような、フレーム側面に係止部が形成されていると、例えばレインカバーを取り付けることが困難、又は取り付ける部分の制約が生じることになるが、上記のようなフレームの段差部に線状突起１０を形成することで、容易にレインカバーを取り付けることが可能になる。
【００２１】
さらに、図１に示すような係止部をダンパ５の取り付け面となるフレームの段差部４Ａ１に取り付けようとすると、係止部が大きいことで、ダンパ５をしっかりと取り付けるために必要な面積が確保できなくなる。逆にダンパ５をしっかりと取り付けようとすると、段差部４Ａ１に係止部を形成することが困難になる。これに対して、線状突起１０（１０Ａ，１０Ｂ）はそれを形成するのに必要なスペースは小さくてすむので、段差部４Ａ１において、ダンパ５の取り付け面を十分に確保しながら、ケーブル９を確実に固定することができる。
【００２２】
また、ケーブル９の固定は、線状突起１０Ａ，１０Ｂ間の間隙にケーブル９を押し込むだけでよいので、簡易にケーブル９を固定することができ、また、片持ち状の固定片の場合に比べて強固な固定が可能になる。
【００２３】
図５、図６及び図７は、前述した本発明の実施形態の変形例を示したものである。同一の部位に対しては同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２４】
図５に示す実施形態では、線状突起１０Ｃ，１０Ｄが、フレーム４の背面側に突出するだけでなく、フレーム４の前面側にも突出して形成されている。このようにフレーム４の前面側に形成された線状突起部１０Ｃ，１０Ｄは、ダンパ５をフレーム４に取り付ける際の位置決めの役目を担うことができる。
【００２５】
図６、図７に示した実施形態では、ケーブル８をフレーム４の背面側に引き出すのに際して、接続端子７とは異なる方向に引き出し、引き出されたケーブル８をフレーム４の背面側を引き回して接続端子７に導くようにしている。この際に、引き回されたケーブル８を段差面４Ａ１上の線状突起１０（１０Ａ，１０Ｂ）で固定している。
【００２６】
このように、線状突起１０で固定するケーブルは、接続端子７と信号出力源とを接続するケーブル９であってもよいし、サブスピーカの駆動部３Ｂと接続端子７とを接続するケーブル８であってもよい。
【００２７】
すなわち、図２，３或いは図６，７に示したコアキシャル型のスピーカ装置の場合には、図２，３に示したようにサブスピーカの駆動部３Ｂに接続されるケーブル８を接続端子７側に引き出した場合には、接続端子７と信号出力源とを接続するケーブル９を線状突起１０に固定することができ、図５，６に示すようにサブスピーカの駆動部３Ｂに接続されるケーブル８を接続端子７と逆側に引き出した場合には、このケーブル８自身を線状突起１０に固定することができる。何れの場合にも、フレームの背面側でケーブルを引き回す必要があるコアキシャル型スピーカにおいて、ケーブルの引き回しスペースを効率よく確保することができ、簡易且つ確実にケーブルを固定することができる。さらに、ケーブルの他にコンデンサー等のネットワーク素子も必要に応じて固定することも可能である。
【００２８】
また、これまでに示した実施形態では、段差面４Ａ１上に接続端子７を設けており、ケーブル８又は９が線状突起１０で固定される面と同一平面上に接続端子７を設けている。これによって、ケーブル８又は９を短い距離で接続端子７まで導くことができ、ケーブル余長を最小限に抑えることができることになり、更にケーブル８又は９の収納効率を高めることができる。
【００２９】
図８は、本発明の他の実施形態を示す説明図（背面図）である。この実施形態は、基本構成は前述した実施形態と同様であるが（但し、サブスピーカは装備されていない）、駆動部３はデュアルボイスコイルを備え、一方のボイスコイルの接続端子（メイン端子）７Ａと他方のボイスコイルの接続端子（中継端子）７Ｂが別位置に設けられ、一方の接続端子７Ａと他方の接続端子７Ｂとを接続するケーブル１１が線状突起１０に固定されている。
【００３０】
この実施形態では、駆動部３の図示省略されたボイスコイルボビンには２本のボイスコイルが巻き回されており、一方のボイスコイルが錦糸線を介してメイン端子となる接続端子７Ａに接続され、他方のボイスコイルが錦糸線を介して中継端子となる接続端子７Ｂに接続されている。このように、錦糸線による引き出し方向を左右に振り分けることで、ボイスコイルボビンのバランスが、その振動方向に対して略垂直に保たれるようにしている。
【００３１】
この際、信号出力源に接続されるケーブル（図示省略）はメイン端子である接続端子７Ａに接続されることになるので、この信号を中継端子である接続端子７Ｂに送るためのケーブル１１が必要になる。このケーブル１１はフレーム４の背面に沿って引き回されることになるが、フレーム４に段差面４Ａ１を形成し、この段差面４Ａ１上に形成された線状突起１０にケーブル１１を固定することで、ケーブル１１の引き回しスペースを効率よく確保することができ、簡易且つ確実にケーブル１１を固定することができる。
【００３２】
また、ここで、接続端子７Ａ，７Ｂは共にケーブル１１が固定される段差面４Ａ１上に取り付けられているので、ケーブル１１によって接続端子７Ａ，７Ｂを短距離で接続することができ、ケーブル余長を最小限に抑えることができることになり、更にケーブル１１の収納効率を高めることができる。
【００３３】
一方、線状突起１０がフレーム４の段差面４Ａ１に形成されているので、フレーム４の側面に線状突起１０を形成した場合に比べて、フレーム４の強度低下を招くことが無く、フレーム４の十分な強度を得ることができる。よって、車の後方部等にスピーカ装置を搭載させた場合に、大きな衝撃が車に加わったとしても、フレーム４はほぼ変形することなく、高音質の再生音を発生することができる。
【００３４】
本発明の実施形態に係るスピーカ装置の製造方法を説明すると、フレーム４の形成に特徴があり、フレーム４には、背面側にスピーカ装置の底面と平行な段差面４Ａ１を形成し、段差面４Ａ１上に、駆動部３に接続されるケーブルを挟んで固定する一対の線状突起１０を形成する。ここで、フレーム４を金属板で形成する場合には、段差面４Ａ１は、プレス成形によって形成することができ、同時に、線状突起１０を打ち抜き成形で形成することができる。また、フレーム４を樹脂成型する場合には、型成形によって段差面４Ａ１及び線状突起１０を同時成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスピーカ装置の説明図（側面部分断面図）
【図３】本発明の実施形態に係るスピーカ装置の説明図（背面図）
【図４】本発明の実施形態に係るスピーカ装置の説明図（要部斜視図）
【図５】本発明の実施形態に係るスピーカ装置の説明図（要部斜視図）
【図６】本発明の実施形態に係るスピーカ装置の説明図（側面部分断面図）
【図７】本発明の実施形態に係るスピーカ装置の説明図（背面図）
【図８】本発明の実施形態に係るスピーカ装置の説明図（背面図）
【符号の説明】
【００３６】
１    スピーカ装置
２    振動体
３    駆動部
４    フレーム
４Ａ１    段差面
５    ダンパ
６    支持体
７    接続端子
８，９，１１    ケーブル
１０    線状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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