(57)【要約】【課題】ロール状に巻き取られた連続シートを引き出して供給する場合に、連続シートに大きな外力を加えることなく、連続シートが蛇行することを確実に回避する。【解決手段】シャフト１０２に装着されたインレットシート４の引き出し方向に、インレットシート４の幅分の間隔を有して互いに対向して設けられた一対のガイド部９０を具備し、さらに、シャフト１０２が、一対のガイド部９０の対向方向における中心と、シャフト１０２に装着されたインレットシート４の幅方向における中心軸とのずれを打ち消すようにばね１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂによって軸方向に揺動可能に支持されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた連続シートを引き出して供給する連続シート供給機構であって、
前記ロール状に巻かれた連続シートを引き出し可能に保持する巻付軸と、
前記巻付軸に保持された連続シートの引き出し方向に、前記連続シートの幅分の間隔を有して互いに対向して設けられた一対のガイド部とを具備し、
前記巻付軸は、前記一対のガイド部の対向方向における中心と、前記巻付軸に保持された連続シートの幅方向における中心軸とのずれを打ち消すように揺動可能に支持されている連続シート供給機構。
【請求項２】
請求項１に記載の連続シート供給機構において、
前記巻付軸は、前記ガイド部が固定された支持部材に、前記巻付軸の軸方向に伸縮可能な伸縮部材を介して取り付けられていることを特徴とする連続シート供給機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の連続シート供給機構を用いた連続シート貼り合わせ機構であって、
前記巻付軸から引き出された連続シートと他の連続シートとを貼り合わせる貼り合わせ部を有し、
前記巻付軸と前記貼り合わせ部との間の領域は、前記巻付軸から引き出された連続シートを搬送するためのローラが配置されていないローラレス領域である連続シート貼り合わせ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた連続シートを引き出して供給する連続シート供給機構及びこれを用いた連続シート貼り合わせ機構に関し、特に、引き出された連続シートの蛇行防止技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、荷物や商品等に添付されるタグは、様々な用途に用いられている。このようなタグとしては、表面に文字や画像等の情報が印刷されたものや、最近では、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵されたもの等がある。
【０００３】
このようなタグにおいては、連続状のシート部材が断裁されることにより製造されることが一般的に行われており、その場合、連続状のシート部材に対して所定の情報がタグ毎に印刷され、その後、シート部材がタグ毎の形状に断裁されて製造される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵された非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル等のＲＦ−ＩＤメディアにおいては、ＩＣチップやアンテナが内蔵された連続状のインレットシートが連続状のシート基材に貼り合わされた後、ＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁されて製造されることが一般的に行われている。
【０００５】
このように、連続状のシートが複数枚貼り合わされる場合、連続状のシートのそれぞれが蛇行して搬送されてくると、貼り合わされた複数枚の連続状のシート間でずれが生じてしまう。
【０００６】
ここで、連続状のシートの搬送経路上において、搬送経路上を搬送されてくる連続状のシートの一方の端面に接するようにガイドが設けられた巻き取り装置が考えられている（例えば、特許文献２参照。）。この装置を用いれば、連続状のシートが搬送経路上において一方の端面がガイドに接しながら搬送されることになるため、連続状のシートが搬送経路上で蛇行することが回避される。
【０００７】
また、連続紙を印字して巻き取る際に、連続紙を巻き取る巻き取り軸のみにて搬送力を発生させ、それにより、搬送される連続紙が蛇行することを回避する装置が考えられている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２４２４４１号公報
【特許文献２】特開平７−１８７４６３号公報
【特許文献３】特開２００６−１５０７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献２に記載されたもののように、連続状のシートの搬送経路上において、搬送経路上を搬送されてくる連続状のシートの一方の端面に接するようにガイドが設けられたものにおいては、搬送されてくる連続状のシートが大きく蛇行している場合、連続状のシートがガイドに接することによって連続状のシートに大きな外力が加わり、連続状のシートのガイドに接している端部側が折れ曲がってしまい、製品として不良品を発生させてしまう場合がある。特に、ＩＣチップやアンテナが内蔵された連続状のインレットシートにおいては、折れ曲がることにより、ＩＣチップが破損したり、アンテナが断線したりしてしまう可能性があり、好ましくはない。
【０００９】
また、上述した特許文献３に記載されたもののように、連続紙を巻き取る巻き取り軸のみにて搬送力を発生させるものにおいては、連続紙が巻き取られた状態から引き出されて搬送されてくる場合、連続紙が幅方向にずれて巻き取られていると、連続紙を巻き取る巻き取り軸のみにて搬送力を発生させるだけでは、連続紙が蛇行することを回避できるとは言い難い。
【００１０】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ロール状に巻き取られた連続シートを引き出して供給する場合に、連続シートに大きな外力を加えることなく、連続シートが蛇行することを確実に回避することができる連続シート供給機構及びこれを用いた連続シート貼り合わせ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、
ロール状に巻かれた連続シートを引き出して供給する連続シート供給機構であって、
前記ロール状に巻かれた連続シートを引き出し可能に保持する巻付軸と、
前記巻付軸に保持された連続シートの引き出し方向に、前記連続シートの幅分の間隔を有して互いに対向して設けられた一対のガイド部とを具備し、
前記巻付軸は、前記一対のガイド部の対向方向における中心と、前記巻付軸に保持された連続シートの幅方向における中心軸とのずれを打ち消すように揺動可能に支持されている。
【００１２】
上記のように構成された本発明においては、巻付軸から引き出された連続シートは、連続シートの引き出し方向に設けられた一対のガイド部に幅方向の両端部が接することにより、幅方向に蛇行することなく供給されていく。ここで、巻付軸に保持された連続シートが幅方向にずれている場合は、一対のガイド部の対向方向における中心と、巻付軸に保持された連続シートの幅方向における中心軸とがずれることになるが、巻付軸がこのずれを打ち消すように揺動可能に支持されているため、巻付軸が揺動することによって、一対のガイド部の対向方向における中心と、巻付軸に保持された連続シートの幅方向における中心軸とが重なり、連続シートの幅方向の両端部が一対のガイド部に接しながら連続シートが供給されていくことになり、その際に連続シートに大きな外力が加わることがない。
【００１３】
また、巻付軸を揺動可能に支持する手段としては、ガイド部が固定された支持部材に、巻付軸の軸方向に伸縮可能な伸縮部材を介して巻付軸を取り付けることが考えられる。その場合、巻付軸に保持された連続シートが幅方向にずれていると、伸縮部材が巻付軸の軸方向に伸縮することにより、一対のガイド部の対向方向における中心と、巻付軸に保持された連続シートの幅方向における中心軸とが重なることになる。
【００１４】
また、前記連続シート供給機構を用いた連続シート貼り合わせ機構であって、
前記巻付軸から引き出された連続シートと他の連続シートとを貼り合わせる貼り合わせ部を有し、
前記巻付軸と前記貼り合わせ部との間の領域は、前記巻付軸から引き出された連続シートを搬送するためのローラが配置されていないローラレス領域である。
【００１５】
上記のように構成された本発明においては、巻付軸から引き出された連続シートは、貼り合わせ部に搬送されて他の連続シートと貼り合わされるが、巻付軸と貼り合わせ部との間の領域が、巻付軸から引き出された連続シートを搬送するためのローラが配置されていないローラレス領域であるため、巻付軸から引き出された連続シートがＩＣチップやアンテナが内蔵されたものであっても、内蔵された部品が破損してしまうことがない。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明においては、巻付軸に保持された連続シートの引き出し方向に、連続シートの幅分の間隔を有して互いに対向して設けられた一対のガイド部を具備し、さらに、巻付軸が、一対のガイド部の対向方向における中心と、巻付軸に保持された連続シートの幅方向における中心軸とのずれを打ち消すように揺動可能に支持されている構成としたため、ロール状に巻き取られた連続シートを引き出して供給する場合に、連続シートに大きな外力を加えることなく、連続シートが蛇行することを確実に回避することができる。
【００１７】
また、巻付軸から引き出された連続シートと他の連続シートとを貼り合わせる貼り合わせ部と巻付軸との間の領域が、巻付軸から引き出された連続シートを搬送するためのローラが配置されていないローラレス領域であるものにおいては、巻付軸から引き出された連続シートがＩＣチップやアンテナが内蔵されたものである場合に、内蔵された部品が破損してしまうことを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の連続シート供給機構の実施の一形態を用いたＩＣラベル製造装置の構成例を示す図である。
【００２０】
本構成例におけるＩＣラベル製造装置は図１に示すように、連続状の表面シート１と剥離紙３とが粘着剤２を介して剥離可能に貼着されたタック紙を供給するタック紙繰出部１０と、２枚の連続状の剥離紙６，７が粘着剤５を介して剥離可能に貼着された連続状の両面テープを供給する両面テープ繰出部８１と、両面テープ繰出部８１から供給された両面テープから剥離された剥離紙６を巻き取り回収する剥離紙巻取り部８２と、本願発明における連続シートとなる連続状のインレットシート４を供給する連続シート供給機構であるインレットシート供給部１００と、両面テープ繰出部８１から供給されて剥離紙６が剥離された連続状の両面テープとインレットシート供給部１００から供給されたインレットシート４とを２つのローラ８７，８８間で挟み込むことにより貼り合わせる貼り合わせ部８６と、貼り合わせ部８６にてインレットシート４に貼り合わされた両面テープから剥離された剥離紙７を巻き取り回収する剥離紙巻取り部６０と、一方の面に両面テープの粘着剤５が貼着されたインレットシート４を単片状に断裁して剥離紙３上に搭載するインレット搭載部２０と、タック紙繰出部１０から供給された表面シート１及び粘着剤２と剥離紙３との間にインレット４ａが挟み込まれた連続シートのうち表面シート１を粘着剤２とともにＩＣラベル１ａの形状に合わせて型抜きする型抜き部３０と、型抜き部３０にて型抜きされた表面シート１のうちＩＣラベル１ａとして利用される部分をインレット４ａ及び剥離紙３とともに巻き取る製品巻取り部４０と、型抜き部３０にて型抜きされた表面シート１のうちＩＣラベル１ａとして利用されない部分を粘着剤２とともに巻き取り回収する不要部回収部５０と、ローラ７１〜７７，８３〜８５とを有しており、両面テープ繰出部８１と剥離紙巻取部８２と貼り合わせ部８６とインレットシート供給部１００とから本願発明の連続シート貼り合わせ機構であるウェットインレット生成部８０が構成されている。また、インレットシート供給部１００は、連続状のインレットシート４を供給するインレット繰出部１０１と、インレット繰出部１０１から供給されたインレットシート４の幅方向を支持するガイド部９０とから構成されている。
【００２１】
上記のように構成されたＩＣラベル製造装置においては、まず、連続状の表面シート１が粘着剤２によって剥離紙３と剥離可能に接着されてなるタック紙がタック紙繰出部１０から引き出されると、タック紙繰出部１０から引き出されたタック紙は、ローラ７１によって、表面シート１及び粘着剤２と剥離紙３とに剥離される。
【００２２】
また、２枚の連続状の剥離紙６，７が粘着剤５を介して剥離可能に貼着された連続状の両面テープが両面テープ繰出部８１から引き出されると、両面テープ繰出部８１から引き出された両面テープは、ローラ８３によって、剥離紙７及び粘着剤５と剥離紙６とに剥離され、剥離紙７及び粘着剤５はローラ８４，８５によって搬送されていき、また、剥離紙６は剥離紙巻取り部８２に巻き取られる。
【００２３】
また、連続状のインレットシート４がインレット繰出部１０１から引き出されると、インレット繰出部１０１から引き出されたインレットシート４は、その幅方向の両端部がガイド部９０に支持されて搬送されていく。
【００２４】
両面テープ繰出部８１から引き出されて剥離紙６が剥離されて搬送されてきた剥離紙７及び粘着剤５と、インレット繰出部１０１から引き出されてガイド部９０に両端部が支持されて搬送されてきたインレットシート４とは、貼り合わせ部８６において、２つのローラ８７，８８に挟み込まれることにより、粘着剤５によって貼り合わされる。ここで、インレットシート４は、ＩＣチップやアンテナ等の部品が内蔵されているが、インレットシート繰出部１０１から貼り合わせ部８６までの領域が、インレットシート４を搬送するためのローラが配置されていないローラレス領域であるため、ＩＣチップやアンテナ等の部品が搬送経路にて破損してしまうことを回避できる。
【００２５】
貼り合わせ部８６にて貼り合わされた剥離紙７及び粘着剤５とインレットシート４とは、ローラ７７によって搬送されていき、ローラ７６によって、インレットシート４及び粘着剤５と剥離紙７とに剥離され、剥離紙７は剥離紙巻取り部６０に巻き取られる。
【００２６】
そして、剥離紙７が剥離されたインレットシート４及び粘着剤５は、インレット搭載部２０に搬送され、レーザ光が照射されること等によって単片状に断裁されることにより一方の面に粘着剤５が塗布されたインレット４ａが作製され、その後、ＩＣチップに対する情報の書き込み及び読み出しの検査が行われ、良品のインレット４ａは剥離紙５上に搭載され、不良品のインレットは回収ローラ等によって回収される。
【００２７】
インレット４ａは粘着剤５が剥離紙３に対向するように剥離紙３上に搭載されるため、粘着剤５によって剥離紙３に貼着される。
【００２８】
単片状のインレット４ａが搭載、貼着された剥離紙３と、ローラ７２，７３によって搬送されてきた表面シート１及び粘着剤２とは、ローラ７４によって貼着され型抜き部３０に搬送される。
【００２９】
型抜き部３０においては、表面シート１及び粘着剤２にＩＣラベル１ａの形状に合わせてスリットが形成されることにより型抜きが行われる。なお、型抜き部３０としては、上下胴式のものや、レーザを照射することによりスリットを形成するもの等が考えられる。
【００３０】
その後、スリットが形成された表面シート１が、スリットを介してＩＣラベル１ａとして利用される部分と不要となる部分とにローラ７５によって分離され、ＩＣラベル１ａとして利用される部分は剥離紙３とともに製品巻取り部４０に巻き取られていき、ＩＣラベル１ａとして利用されない部分は不要部回収部５０に巻き取り回収される。
【００３１】
以下に、本願発明の連続シート供給機構となるインレットシート供給部１００について詳細に説明する。
【００３２】
図２は、図１に示したインレット繰出部１０１の構成を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）の図中Ａ方向から見た図である。
【００３３】
図１に示したインレット繰出部１０１は図２に示すように、２枚の固定プレート１０４，１０９によって、支持部材である図１に示したＩＣラベル製造装置のフレームに取り付けられている。
【００３４】
固定プレート１０９には２つの穴が形成されており、その２つの穴にはそれぞれ固定軸１１１ａ，１１１ｂが取り付けられている。固定軸１１１ａには、２つの固定リング１１２ａ，１１３ａが固定されており、この２つの固定リング１１２ａ，１１３ａの間には伸縮部材である２つのばね１０５ａ，１０６ａと支持プレート１０７とが介在している。ばね１０５ａ，１０６ａは、コア部分に固定軸１１１ａが貫通し、一端が固定リング１１２ａ，１１３ａにそれぞれ固定され、他端が支持プレート１０７にそれぞれ固定されている。
【００３５】
また、固定軸１１１ｂには、同様に、２つの固定リング１１２ｂ，１１３ｂが固定されており、この２つの固定リング１１２ｂ，１１３ｂの間に伸縮部材である２つのばね１０５ｂ，１０６ｂと支持プレート１０７とが介在している。ばね１０５ｂ，１０６ｂは、コア部分に固定軸１１１ｂが貫通し、一端が固定リング１１２ｂ，１１３ｂにそれぞれ固定され、他端が支持プレート１０７にそれぞれ固定されている。
【００３６】
支持プレート１０７には、ロール状に巻かれたインレットシート４が装着されてインレットシート４を引き出し可能に保持する巻付軸であるシャフト１０２の一端が中心部に固定され、そのシャフト１０２が固定された部分を介して互いに対向する位置に２つの穴が形成され、その２つの穴に固定軸１１１ａ，１１１ｂが貫通している。この支持プレート１０７に形成された２つの穴の内側面にはベアリングが配置され、このベアリングによって、支持プレート１０７が固定軸１１１ａ，１１１ｂの軸方向に揺動可能となっている。なお、固定軸１１１ａ，１１１ｂが貫通する穴は、シャフト１０２が固定された部分を介して互いに対向する位置に設けられていなくてもよいが、シャフト１０２が固定された部分を介して互いに対向する位置に設けられている方がバランスの観点から好ましい。また、穴及び固定軸の数は２つに限らず、例えば、シャフト１０２が固定された部分を中心として４つとしてもよい。
【００３７】
シャフト１０２は、一端が上述したように支持プレート１０７に取り付けられるとともに、固定プレート１０４に取り付けられた支持筒１０３を貫通し、この支持筒１０３の内側面に配置されたベアリングによって軸方向に揺動可能に支持されている。すなわち、シャフト１０２は、図１に示したＩＣラベル製造装置のフレームにばね１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂを介して取り付けられていることになる。
【００３８】
以下に、上記のように構成されたインレット繰出部１０１を用いたインレットシート４の供給動作について説明する。
【００３９】
図３は、図１に示したインレットシート供給部１００の構成を示す図である。
【００４０】
図３に示すように、図２に示したインレット繰出部１０１のシャフト１０２には、ロール状に巻かれたインレットシート４が装着される。ガイド部９０は、シャフト１０２からのインレットシート４の引き出し方向に、図１に示したＩＣラベル製造装置のフレームに固定されて設けられており、その間隔は、シャフト１０２に装着されたインレットシート４の幅に設定されている。ガイド部９０の間隔は、シャフト１０２に装着されたインレットシート４の幅に応じて調整可能である。
【００４１】
このようにしてシャフト１０２に装着されたインレットシート４は、貼り合わせ部８６のローラ８７，８８の回転によって引き出され、その幅方向の両端部がガイド部９０に当接しながら搬送されていく。
【００４２】
ここで、このようなインレットシート４は、ロール状に巻かれている状態において、幅方向にぶれている場合がある。
【００４３】
図４は、インレット繰出部１０１のシャフト１０２に装着されて供給されるインレットシート４のロール状における断面図である。
【００４４】
図４に示すように、シャフト１０２に装着されたインレットシート４は、幅方向にぶれている場合がある。特に、ＩＣチップが内蔵されたインレットシート４においては、ＩＣチップが破損してしまうことを防止するために弱いテンションでロール状に巻かれているため、このように幅方向にぶれていることが多い。インレットシート４は、シャフト１０２から引き出された後、貼り合わせ部８６にて剥離紙７に粘着剤５によって貼り合わされることになるため、幅方向にぶれていると、剥離紙７との貼り合わせ位置が幅方向にずれてしまうことになる。そこで、ガイド部９０を剥離紙７との貼り合わせ位置に応じた位置に配置しておくことにより、インレットシート４が幅方向にぶれている場合であっても、シャフト１０２から引き出されたインレットシート４が蛇行せず、剥離紙７との貼り合わせ位置がずれることが回避されている。
【００４５】
ところが、インレットシート４が幅方向に大きくぶれた場合、インレットシート４がガイド部９０に当接することによって折れ曲がってしまう。そこで、本形態におけるインレット供給部１００においては、インレットシート４が装着されたシャフト１０２がシャフト１０２の軸方向に揺動可能に支持されている。
【００４６】
図５は、図３に示したインレットシート供給部１００の動作を説明するための図である。
【００４７】
シャフト１０２に装着されたインレットシート４が引き出されて供給される際、シャフト１０２に装着された状態から引き出されるインレットシート４の幅方向における中心軸とガイド部９０の対向方向における中心とが、ばね１０５ａ，１０５ｂによる弾性力とばね１０６ａ，１０６ｂによる弾性力とが平衡している状態において重なっている場合は、図５（ａ）に示すように、シャフト１０２は、ばね１０５ａ，１０５ｂによる弾性力とばね１０６ａ，１０６ｂによる弾性力とが平衡している状態から軸方向に動かず、シャフト１０２に装着されたインレットシート４が引き出され、その幅方向の両端部がガイド部９０に当接しながら搬送されていく。この場合、インレットシート４には大きな外力が加わらず、インレットシート４が折れ曲がってしまうことがない。
【００４８】
また、シャフト１０２に装着された状態から引き出されるインレットシート４の幅方向における中心軸が、ばね１０５ａ，１０５ｂによる弾性力とばね１０６ａ，１０６ｂによる弾性力とが平衡している状態においてガイド部９０の対向方向における中心に対して固定プレート１０９側にずれている場合は、インレットシート４のガイド部９０への当接力によって、図５（ｂ）に示すように、ばね１０５ａ，１０５ｂがシャフト１０２の軸方向に縮むとともにばね１０６ａ，１０６ｂがシャフト１０２の軸方向に伸び、それにより、シャフト１０２が支持プレート１０７とともに固定プレート１０９とは反対側に移動する。ここで、支持プレート１０７は、固定プレート１０９に取り付けられた固定軸１１１ａ，１１１ｂに対して、この固定軸１１１ａ，１１１ｂが貫通する２つの穴の内側面に配置されたベアリングによって固定軸１１１ａ，１１１ｂの軸方向に揺動可能となっており、また、シャフト１０２は、固定プレート１０４に取り付けられた支持筒１０３に対して、支持筒１０３の内側面に配置されたベアリングによって、軸方向に揺動可能に支持されているため、シャフト１０２が支持プレート１０７とともに固定プレート１０９とは反対側に移動することができる。そして、シャフト１０２は、インレットシート４の幅方向における中心軸とガイド部９０の対向方向における中心とが重なる位置まで移動し、インレットシート４の幅方向における中心軸とガイド部９０の対向方向における中心とのずれが打ち消されることになる。これにより、シャフト１０２から引き出されるインレットシート４とガイド部９０との位置関係が図５（ａ）に示したものと同様となり、インレットシート４には大きな外力が加わらず、インレットシート４が折れ曲がってしまうことがなくなる。
【００４９】
また、シャフト１０２に装着された状態から引き出されるインレットシート４の幅方向における中心軸が、ばね１０５ａ，１０５ｂによる弾性力とばね１０６ａ，１０６ｂによる弾性力とが平衡している状態においてガイド部９０の対向方向における中心に対して固定プレート１０９とは反対側にずれている場合は、インレットシート４のガイド部９０への当接力によって、図５（ｃ）に示すように、ばね１０５ａ，１０５ｂがシャフト１０２の軸方向に伸びるとともにばね１０６ａ，１０６ｂがシャフト１０２の軸方向に縮み、それにより、シャフト１０２が支持プレート１０７とともに固定プレート１０９側に移動する。上述した場合と同様に、支持プレート１０７は、固定プレート１０９に取り付けられた固定軸１１１ａ，１１１ｂに対して、この固定軸１１１ａ，１１１ｂが貫通する２つの穴の内側面に配置されたベアリングによって固定軸１１１ａ，１１１ｂの軸方向に揺動可能となっており、また、シャフト１０２は、固定プレート１０４に取り付けられた支持筒１０３に対して、支持筒１０３の内側面に配置されたベアリングによって、軸方向に揺動可能に支持されているため、シャフト１０２が支持プレート１０７とともに固定プレート１０９側に移動することができる。そして、シャフト１０２は、インレットシート４の幅方向における中心軸とガイド部９０の対向方向における中心とが重なる位置まで移動し、インレットシート４の幅方向における中心軸とガイド部９０の対向方向における中心とのずれが打ち消されることになる。これにより、シャフト１０２から引き出されるインレットシート４とガイド部９０との位置関係が図５（ａ）に示したものと同様となり、インレットシート４には大きな外力が加わらず、インレットシート４が折れ曲がってしまうことがなくなる。
【００５０】
その後、シャフト１０２に装着された状態から引き出されるインレットシート４の幅方向における中心軸とガイド部９０の対向方向における中心とが、ばね１０５ａ，１０５ｂによる弾性力とばね１０６ａ，１０６ｂによる弾性力とが平衡している状態において重なるような状態となると、ばね１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂの復元力によって、シャフト１０２が図５（ａ）に示したような位置に戻る。
【００５１】
なお、本形態においては、シャフト１０２をその軸方向に揺動可能に支持する手段として、シャフト１０２の軸方向に伸縮可能なばね１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂを例に挙げて説明したが、支持プレート１０９を油圧や空気圧によってシャフト１０２の軸方向に揺動可能とするものであってもよい。
【００５２】
また、本形態においては、連続シート供給機構をインレット供給部１００としてＩＣラベル製造装置に用いたが、本発明はこれに限らず、ロール状に巻かれた連続シートを供給するものであれば適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の連続シート供給機構の実施の一形態を用いたＩＣラベル製造装置の構成例を示す図である。
【図２】図１に示したインレット繰出部の構成を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）の図中Ａ方向から見た図である。
【図３】図１に示したインレットシート供給部の構成を示す図である。
【図４】インレット繰出部のシャフトに装着されて供給されるインレットシートのロール状における断面図である。
【図５】図３に示したインレットシート供給部の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    表面シート
１ａ    ＩＣラベル
２，５    粘着剤
３，６，７    剥離紙
４    インレットシート
４ａ    インレット
１０    タック紙繰出部
２０    インレット搭載部
３０    型抜き部
４０    製品巻取り部
５０    不要部回収部
６０，８２    剥離紙巻取り部
７１〜７７，８３〜８８    ローラ
８０    ウェットインレット生成部
８１    両面テープ繰出部
８６    貼り合わせ部
９０    ガイド部
１００    インレットシート供給部
１０１    インレット繰出部
１０２    固定軸
１０３    支持筒
１０４，１０９    固定プレート
１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂ    ばね
１０７    支持プレート
１１１ａ，１１１ｂ    固定軸
１１２ａ，１１２ｂ，１１３ａ，１１３ｂ    固定リング
【図１】
2008308246.tif 000003
【図２】
2008308246.tif 000004
【図３】
2008308246.tif 000005
【図４】
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【図５】
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