(57)【要約】【課題】ピニオンが周方向一側に回転するときとピニオンが周方向他側に回転するときとで摩擦力の大きさを異ならせることができるフリクションダンパの提供。【解決手段】（ａ）ケース２０と、（ｂ）ケース２０に設けられる円板部収容部３０と、（ｃ）ケース２０に対して往復直線動可能なラック４０と、（ｄ）ピニオン５１と、ピニオン５１に固定され円板部収容部３０にラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に可動に収容される円板部５２と、を備え、ラック４０がケース２０に対して移動するときに回転するともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動する可動体５０と、円板部収容部３０の壁面のうちラック４０がケース２０に対して一方向に移動したときに可動体５０の円板部５２の外周面５２ａが当接する部分に設けられる摩擦材６０と、を有するフリクションダンパ１０。【選択図】        図１
2008298131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースに設けられる円板部収容部と、
前記ケースに対して往復直線動可能なラックと、
ピニオンと、該ピニオンの軸方向の一側の面に固定して設けられ前記円板部収容部に前記ラックの前記ケースに対する移動方向と平行または略平行な方向に可動に収容される円板部と、を備え、前記ラックが前記ケースに対して移動するときに前記ケースに対して回転するともに該ケースに対して前記ラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動する可動体と、
前記円板部収容部の壁面のうち前記ラックが前記ケースに対して一方向に移動したときに前記可動体の円板部の外周面が当接する部分に設けられる摩擦材と、
を有するフリクションダンパ。
【請求項２】
前記ピニオンの軸方向他側に配置されており、該ピニオンに対向する面と反対側の面にプレート円板部を備えており、前記ピニオンに該ピニオンの軸方向に可動に支持されるとともに該ピニオンに相対回転可能に支持され、前記ピニオンが前記ケースに対して前記ラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動するときに該ピニオンとともに前記ケースに対して前記ラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動する摩擦プレートと、
前記ケースに設けられ、前記ラックの前記ケースに対する移動方向と平行または略平行な方向に前記摩擦プレートのプレート円板部を可動に収容する凹部と、
前記凹部の底面に設けられる第２の摩擦材と、
を有し、
前記ピニオンの前記摩擦プレートに対向する面と、前記摩擦プレートの前記ピニオンに対向する面とに、前記ラックが前記ケースに対して一方向に移動して前記ピニオンが前記摩擦プレートに対して周方向一側に相対回転するときに前記摩擦プレートを前記ピニオンの軸方向に該ピニオンから離れる方向に移動させる第１の傾斜面と、前記ラックが前記ケースに対して他方向に移動して前記ピニオンが前記摩擦プレートに対して周方向他側に相対回転するときに前記摩擦プレートを前記ピニオンの軸方向に該ピニオンに接近する方向に移動させる第２の傾斜面と、が設けられている、請求項１記載のフリクションダンパ。
【請求項３】
前記ピニオンと前記摩擦プレートとの間に設けられ前記摩擦プレートを前記ピニオンに対して前記ピニオンの軸方向に該ピニオンから離れる方向に付勢する付勢部材と、
を有する請求項２記載のフリクションダンパ。
【請求項４】
前記凹部の側面のうち前記ラックが前記ケースに対して一方向に移動したときに前記摩擦プレートのプレート円板部の外周面が当接する部分に設けられる第３の摩擦材と、
を有する、請求項２記載のフリクションダンパ。
【請求項５】
前記ケースに設けられる第２の円板部収容部と、を有しており、
前記可動体は、前記ピニオンの軸方向の他側の面に固定して設けられ前記第２の円板部収容部に前記ラックの前記ケースに対する移動方向と平行または略平行な方向に可動に収容される第２の円板部を備えており、
前記摩擦材は、前記第２の円板部収容部の壁面のうち前記ラックが前記ケースに対して一方向に移動したときに前記可動体の前記第２の円板部の外周面が当接する部分にも設けられている、請求項１記載のフリクションダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フリクションダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平８−２３３０１１号公報は、円盤状ロータが摩擦面にばねにより常時押し付けられており、ピニオンが周方向一側に回転するときも周方向他側に回転するときも同じ大きさの摩擦力を発生させるフリクションダンパを開示している。
【０００３】
しかし、従来のフリクションダンパにはつぎの問題点がある。
フリクションダンパを例えば車両用グローブボックスに用いる場合、グローブボックスが自重で閉位置から開位置に回転するときにはグローブボックスの開き速度を緩やかにするためにフリクションダンパが働くようにし、グローブボックスを開位置から閉位置に手で持ち上げて閉めるときには操作荷重を軽くするためにフリクションダンパが働かないようにすることが望ましい。
しかし、従来のフリクションダンパでは、ピニオンが周方向一側に回転するときも周方向他側に回転するときも同じ大きさの摩擦力が発生するため、ピニオンが周方向一側に回転するときとピニオンが周方向他側に回転するときとで発生する摩擦力の大きさを異ならせることが困難であり、従来のフリクションダンパを車両用グローブボックスに用いても、上記の要求に対応することが困難である。
【特許文献１】特開平８−２３３０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ピニオンが周方向一側に回転するときとピニオンが周方向他側に回転するときとで摩擦力の大きさを異ならせることができるフリクションダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  ケースと、
前記ケースに設けられる円板部収容部と、
前記ケースに対して往復直線動可能なラックと、
ピニオンと、該ピニオンの軸方向の一側の面に固定して設けられ前記円板部収容部に前記ラックの前記ケースに対する移動方向と平行または略平行な方向に可動に収容される円板部と、を備え、前記ラックが前記ケースに対して移動するときに前記ケースに対して回転するともに該ケースに対して前記ラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動する可動体と、
前記円板部収容部の壁面のうち前記ラックが前記ケースに対して一方向に移動したときに前記可動体の円板部の外周面が当接する部分に設けられる摩擦材と、
を有するフリクションダンパ。
（２）  前記ピニオンの軸方向他側に配置されており、該ピニオンに対向する面と反対側の面にプレート円板部を備えており、前記ピニオンに該ピニオンの軸方向に可動に支持されるとともに該ピニオンに相対回転可能に支持され、前記ピニオンが前記ケースに対して前記ラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動するときに該ピニオンとともに前記ケースに対して前記ラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動する摩擦プレートと、
前記ケースに設けられ、前記ラックの前記ケースに対する移動方向と平行または略平行な方向に前記摩擦プレートのプレート円板部を可動に収容する凹部と、
前記凹部の底面に設けられる第２の摩擦材と、
を有し、
前記ピニオンの前記摩擦プレートに対向する面と、前記摩擦プレートの前記ピニオンに対向する面とに、前記ラックが前記ケースに対して一方向に移動して前記ピニオンが前記摩擦プレートに対して周方向一側に相対回転するときに前記摩擦プレートを前記ピニオンの軸方向に該ピニオンから離れる方向に移動させる第１の傾斜面と、前記ラックが前記ケースに対して他方向に移動して前記ピニオンが前記摩擦プレートに対して周方向他側に相対回転するときに前記摩擦プレートを前記ピニオンの軸方向に該ピニオンに接近する方向に移動させる第２の傾斜面と、が設けられている、（１）記載のフリクションダンパ。
（３）  前記ピニオンと前記摩擦プレートとの間に設けられ前記摩擦プレートを前記ピニオンに対して前記ピニオンの軸方向に該ピニオンから離れる方向に付勢する付勢部材と、
を有する（２）記載のフリクションダンパ。
（４）前記凹部の側面のうち前記ラックが前記ケースに対して一方向に移動したときに前記摩擦プレートのプレート円板部の外周面が当接する部分に設けられる第３の摩擦材と、
を有する、（２）記載のフリクションダンパ。
（５）  前記ケースに設けられる第２の円板部収容部と、を有しており、
前記可動体は、前記ピニオンの軸方向の他側の面に固定して設けられ前記第２の円板部収容部に前記ラックの前記ケースに対する移動方向と平行または略平行な方向に可動に収容される第２の円板部を備えており、
前記摩擦材は、前記第２の円板部収容部の壁面のうち前記ラックが前記ケースに対して一方向に移動したときに前記可動体の前記第２の円板部の外周面が当接する部分にも設けられている、（１）記載のフリクションダンパ。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）のフリクションダンパによれば、可動体が、ピニオンと円板部とを備えており、ラックがケースに対して移動するときに、ケースに対して回転するともにラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動する。また、円板部収容部の壁面のうち、ラックがケースに対して一方向に移動したときに円板部の外周面が当接する部分に、摩擦材が設けられている。そのため、ラックがケースに対して一方向に移動して可動体がケースに対して周方向一側に回転するとともにラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、円板部を摩擦材に当接させて比較的大きな摩擦力を発生させることができ、ラックがケースに対して他方向に移動して可動体がケースに対して周方向他側に回転するとともにラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、円板部を円板部収容部内で摩擦材から離れる方向に移動させて比較的小さな摩擦力のみを発生させることができる。
上記（２）のフリクションダンパによれば、ピニオンの摩擦プレート対向面と摩擦プレートのピニオン対向面とに、ラックがケースに対して一方向に移動してピニオンが摩擦プレートに対して周方向一側に相対回転するときに摩擦プレートをピニオンの軸方向にピニオンから離れる方向に移動させる第１の傾斜面と、ラックがケースに対して他方向に移動してピニオンが摩擦プレートに対して周方向他側に相対回転するときに摩擦プレートをピニオンの軸方向にピニオンに接近する方向に移動させる第２の傾斜面とが設けられている。そのため、ラックがケースに対して一方向に移動してピニオンが摩擦プレートに対して周方向一側に相対回転するときには、摩擦プレートのプレート円板部を第２の摩擦材に当接させて比較的大きな摩擦力を発生させることができ、ラックがケースに対して他方向に移動してピニオンが摩擦プレートに対して周方向他側に相対回転するときには、摩擦プレートのプレート円板部を第２の摩擦材から離れる方向に移動させて比較的小さな摩擦力のみを発生させることができる。
上記（３）のフリクションダンパによれば、摩擦プレートをピニオンに対してピニオンの軸方向にピニオンから離れる方向に付勢する付勢部材を有するため、付勢部材が設けられていない場合に比べて、摩擦プレートのプレート円板部を第２の摩擦材に押し当てる力を大きくでき、大きな摩擦力を発生させることができる。
上記（４）のフリクションダンパによれば、凹部の側面のうちラックがケースに対して一方向に移動したときに摩擦プレートのプレート円板部の外周面が当接する部分に設けられる第３の摩擦材を有するため、ラックがケースに対して一方向に移動しピニオンがラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動し摩擦プレートがピニオンとともにラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、プレート円板部を第３の摩擦材に当接させて比較的大きな摩擦力を発生させることができ、ラックがケースに対して他方向に移動しピニオンがラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動し摩擦プレートがピニオンとともにラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、プレート円板部を凹部内で第３の摩擦材から離れる方向に移動させて比較的小さな摩擦力のみを発生させることができる。
上記（５）のフリクションダンパによれば、第２の円板部収容部の壁面のうち、ラックがケースに対して一方向に移動したときに可動体の第２の円板部の外周面が当接する部分にも、摩擦材が設けられている。そのため、ラックがケースに対して一方向に移動してピニオンを備える可動体がケースに対して周方向一側に回転するとともにラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、第２の円板部を摩擦材に当接させて比較的大きな摩擦力を発生させることができ、ラックがケースに対して他方向に移動してピニオンを備える可動体がケースに対して周方向他側に回転するとともにラックの移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、第２の円板部を第２の円板部収容部内で摩擦材から離れる方向に移動させて比較的小さな摩擦力のみを発生させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図７は、本発明実施例１のフリクションダンパを示しており、図８〜図１１は、本発明実施例２のフリクションダンパを示している。
本発明実施例１と実施例２にわたって共通する部分には、本発明実施例１と実施例２にわたって同じ符号を付してある。
まず、本発明実施例１と実施例２にわたって共通する部分を、たとえば図１、図５、図６を参照して、説明する。
【０００８】
本発明実施例のフリクションダンパ１０は、可動体を有し該可動体のスピードコントロールを要する装置に用いられ、たとえば、車両用グローブボックス装置のグローブボックスのスピードコントロールをするために用いられる。ただし、フリクションダンパ１０は、グローブボックスのスピードコントロールをするため以外に用いられていてもよく、たとえば、車の運転席または助手席の前方に設けられる車両用アッパボックス装置のドア、車両の内装部材であるインストルメントパネル等に設けられる車両用小物入れ装置のドア、車両の内装部材であるコンソール（リヤコンソールを含む）に設けられる車両用コンソール装置のドア等をスピードコントロールするために用いられていてもよい。
本発明実施例のフリクションダンパ１０は、図１に示すように、ケース２０と、円板部収容部３０と、ラック４０と、可動体５０と、摩擦材６０と、を有する。
【０００９】
ケース２０は、たとえば樹脂製である。ケース２０は、一部品構成であってもよく、複数部品構成であってもよい（図示例では、ケース２０が２部品構成である場合を示している）。ケース２０が複数部品構成である場合、それぞれのケース要素は図示略のビス、ボルト等を用いて互いに固定されていてもよく、一方に設けた爪を他方に設けた爪受けに係合させることで（スナップフィットさせることで）互いに固定されていてもよい。ケース２０は、フリクションダンパ１０が車両用グローブボックス装置に用いられる場合、インストルメントパネルまたは該インストルメントパネルに対して開閉動可能とされたグローブボックスに固定して取付けられる。
ケース２０は、ラック支持部２１と、ピニオン収容部２２と、を備える。
【００１０】
ラック支持部２１は、ラック４０を往復直線動可能に支持する。ラック支持部２１は、ラック４０の延び方向と同方向に所定量直線状に延びて設けられており、ラック支持部２１は、ラック４０がケース２０に対して往復直線動するときに、ラック４０がケース２０に対して角度（姿勢）変化することを防止している。
【００１１】
ピニオン収容部２２は、可動部材５０のピニオン５１を収容する。ピニオン収容部２２は、ピニオン５１を、ラック４０がケース２０に対して移動する方向と平行または略平行な方向に可動に（ピニオン５１の軸芯がピニオン軸方向と直交する方向に変位可能に）、収容する。ピニオン収容部２２は、ピニオン５１を、ピニオン軸方向と平行な方向に移動不能に、収容する。
【００１２】
円板部収容部３０は、ケース２０に固定して設けられる。円板部収容部３０は、ケース２０と別体に形成されてケース２０に固定して取付けられていてもよいが、部品点数削減のためにケース２０に一体に形成されていることが望ましい。円板部収容部３０は、ピニオン収容部２２のピニオン軸方向一側に設けられる。円板部収容部３０は、可動体５０の円板部５２の全部または一部を収容する。円板部収容部３０の横断面形状は、図５、図６に示すように、ラック４０のケース２０に対する移動方向（ｘ方向）と平行または略平行な方向を長軸とする楕円形である。
【００１３】
ラック４０は、たとえば樹脂製である。ラック４０は、図１に示すように、ケース２０に、ラック４０の延び方向に往復直線動可能に支持される。ラック４０は、フリクションダンパ１０が車両用グローブボックス装置に用いられる場合、延び方向一端部で、インストルメントパネルとグローブボックスのうちケース２０が設けられる部材と反対の部材に取付けられる。
【００１４】
可動体５０は、たとえば樹脂製である。可動体５０は、ピニオン５１と、円板部５２と、を備える。
【００１５】
ピニオン５１の歯５１ａは、常時、ラック４０の歯４０ａと噛合っている。また、ケース２０のピニオン収容部２２が、ピニオン５１を、ラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に可動に収容している。そのため、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に直線動したとき、ピニオン５１は、歯５１ａがラック４０の歯４０ａによって押されるため、ピニオン収容部２２内で、ケース２０に対して回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に変位する（移動する）。
【００１６】
円板部５２は、ピニオン５１の軸方向の一側の面に固定して設けられている。円板部５２は、ピニオン５１と別体に形成されてピニオン５１に固定して取付けられていてもよいが、部品点数削減のためにピニオン５１と一体に形成されていることが望ましい。円板部５２の軸芯は、ピニオン５１の軸芯と一致している。円板部５２の径は、ピニオン５１の径より小であってもよく、ピニオン５１の径より大であってもよく、ピニオン５１の径と同じであってもよい（図示例では、円板部５２の径がピニオン５１の径より小とされている場合を示している）。
【００１７】
円板部５２は、図５、図６に示すように、円板部収容部３０に、ラック４０のケース２０に対する移動方向と平行または略平行な方向に隙間Ｓ１をもって収容される。そのため、円板部５２は、円板部収容部３０内で、ラック４０のケース２０に対する移動方向と平行または略平行な方向に可動である。
【００１８】
円板部５２は、ピニオン５１に固定して設けられており、円板部収容部３０内でラック４０のケース２０に対する移動方向と平行または略平行な方向に可動であるため、ピニオン５１がケース２０に対して回転および移動したとき、ピニオン５１とともにケース２０に対して回転および移動する。
【００１９】
摩擦材６０は、円板部収容部３０の壁面に固定して設けられる。可動体５０の円板部５２と摩擦材６０との間に発生する摩擦力は、円板部５２と円板部収容部３０の壁面との間に発生する摩擦力よりも大とされている。摩擦材６０の材質は、ＥＰＤＭ（ゴム）を含む材質であればスチレン系、オレフィン系、ウレタン系のいずれでもよく、特に限定するものではないが、たとえば、円板部５２の材質がポリアセタール樹脂の場合エラストマである。
【００２０】
摩擦材６０は、円板部収容部３０の側壁面３１（壁面）のうち、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動したときに可動体５０の円板部５２の外周面５２ａが当接する部分の少なくとも一部に設けられる。摩擦材６０は、円板部収容部３０の側壁面３１に張り付けられていてもよく、側壁面３１の一部を切り欠いて該切り欠いた部分に埋め込まれていてもよい。
【００２１】
ここで、本発明実施例１と実施例２にわたって共通する作動を説明する。
（ａ）  ラック４０にラック４０を延び方向一側に移動させる力が加えられ、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動したとき
図１に示すように、ラック４０の歯４０ａとピニオン５１の歯５１ａが噛合っているため、可動体５０がケース２０に対して周方向一側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）移動する。可動体５０がケース２０に対して回転するとともに移動するため、図５に示すように、可動体５０の円板部５２が、円板部収容部３０内でラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動し、摩擦材６０に押し当てられる。そのため、比較的大きな摩擦力が発生する。
【００２２】
（ｂ）  ラック４０にラック４０を延び方向他側に移動させる力が加えられ、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動したとき
図１に示すように、ラック４０の歯４０ａとピニオン５１の歯５１ａが噛合っているため、可動体５０がケース２０に対して周方向他側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動する。可動体５０がケース２０に対して回転するとともに移動するため、図６に示すように、可動体５０の円板部５２が、円板部収容部３０内でラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）摩擦材６０から離れる方向に移動する。そのため、上記（ａ）に比べて、比較的小さな摩擦力しか発生しない。
【００２３】
次に、本発明実施例１と実施例２にわたって共通する作用を説明する。
本発明実施例では、ピニオン５１と円板部５２を備える可動体５０が、ラック４０がケース２０に対して移動したときに、ケース２０に対して回転するともにケース２０に対してラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動する。また、円板部収容部３０の壁面のうち、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動したときに円板部５２の外周面５２ａが当接する部分に、摩擦材６０が設けられている。そのため、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動して可動体５０がケース２０に対して周方向一側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、円板部５２を摩擦材６０に当接させて比較的大きな摩擦力を発生させることができ、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動して可動体５０がケース２０に対して周方向他側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、円板部５２を円板部収容部３０内で摩擦材６０から離れる方向に移動させて比較的小さな摩擦力のみを発生させることができる。
【００２４】
可動体５０がラック４０に押されてラック４０の移動方向と同方向にケース２０に対して移動するため、ラック４０を一方向（ｘ方向）に移動させる力により円板部５２を摩擦材６０に押し当てる力を変化させることができる（ラック４０を移動させる力が大きくなると、円板部５２と摩擦材６０との間に発生する摩擦力も大きくなる）。
【００２５】
次に、本発明各実施例に特有な部分を説明する。
〔実施例１〕（図１〜図７）
本発明実施例１では、フリクションダンパ１０は、さらに、図１に示すように、摩擦プレート７０と、凹部８０と、第２の摩擦材９０と、付勢部材１００と、第３の摩擦材１１０と、を有する。ただし、付勢部材１００は、必須の構成要件ではない。
【００２６】
摩擦プレート７０は、たとえば樹脂製である。摩擦プレート７０は、ケース２０内に収容されている。摩擦プレート７０は、ケース２０内で、ラック４０のケース２０に対する移動方向と平行または略平行な方向に可動である。摩擦プレート７０は、ケース２０に当接することはない。摩擦プレート７０は、ピニオン５１の軸方向で円板部５２側と反対側に（ピニオン５１の軸方向他側に）配置されている。摩擦プレート７０は、ピニオン５１に、ピニオン５１の軸方向に可動に（ピニオン５１に接近離反する方向に可動に）支持されるとともに、ピニオン５１に相対回転可能に支持されている。摩擦プレート７０は、ピニオン５１がケース２０に対してラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動するとき、ピニオン５１とともにケース２０に対してラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動する。
【００２７】
摩擦プレート７０の軸芯は、ピニオン５１の軸芯と一致している。摩擦プレート７０の径は、ピニオン５１の径より小であってもよく、ピニオン５１の径より大であってもよく、ピニオン５１の径と同じであってもよい（図示例では、摩擦プレート７０の径がピニオン５１の径より小とされている場合を示している）。
摩擦プレート７０は、ピニオン５１に対向する面と反対側の面に設けられるプレート円板部７１を備える。プレート円板部７１の軸芯は、ピニオン５１の軸芯と一致している。プレート円板部７１の径は、円板部５２の径と等しい。
【００２８】
ピニオン５１の摩擦プレート７０に対向する面には、図７に示すように、ピニオン側突起１２３が設けられており、摩擦プレート７０のピニオン５１に対向する面には、プレート側突起１２４が設けられている。ピニオン側突起１２３は、周方向に複数設けられるプレート側突起１２４間に入り込んでおり、プレート側突起１２４は、周方向に複数設けられるピニオン側突起１２３間に入り込んでいる。ピニオン側突起１２３がプレート側突起１２４間に入り込んでおり、プレート側突起１２４がピニオン側突起１２３間に入り込んでいるため、ピニオン５１がケース２０に対して回転するとき、摩擦プレート７０は、ピニオン側突起１２３がプレート側突起１２４に当接するまではケース２０に対して回転せず、ピニオン側突起１２３がプレート側突起１２４に当接した後はプレート側突起１２４がピニオン側突起１２３によって押されるためケース２０に対して回転する。
【００２９】
凹部８０は、図１に示すように、ケース２０に固定して設けられている。凹部８０は、ケース２０と別体に形成されてケース２０に固定して取付けられていてもよいが、部品点数削減のためにケース２０に一体に形成されていることが望ましい。凹部８０は、プレート円板部７１の全部または一部を、ラック４０のケース２０に対する移動方向と平行または略平行な方向に可動に収容する。凹部８０の横断面形状は、円板部収容部３０の横断面形状と一致している。プレート円板部７１が凹部８０内でラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動する量は、円板部５２が円板部収容部３０内でラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動する量と同じである。
【００３０】
第２の摩擦材９０は、凹部８０の底面８１に固定して設けられる。第２の摩擦材９０は、凹部８０の底面８１に張り付けられていてもよく、底面８１の一部を切り欠いて該切り欠いた部分に埋め込まれていてもよい。プレート円板部７１と第２の摩擦材９０との間に発生する摩擦力は、プレート円板部７１と凹部８０の壁面との間に発生する摩擦力よりも大とされている。第２の摩擦材９０の材質は、ＥＰＤＭ（ゴム）を含む材質であればスチレン系、オレフィン系、ウレタン系のいずれでもよく、特に限定するものではないが、たとえば、プレート円板部７１の材質がポリアセタール樹脂の場合エラストマである。
【００３１】
付勢部材１００は、ピニオン軸方向で、ピニオン５１と摩擦プレート７０との間に配置される。付勢部材１００は、コイルスプリングであってもよく、板ばねであってもよく、その他のばねであってもよい。付勢部材１００は、摩擦プレート７０をピニオン５１に対してピニオン軸方向にピニオン５１から離れる方向に（摩擦プレート７０のプレート円板部７１を第２の摩擦材９０に押し当てる方向に）付勢する。
【００３２】
第３の摩擦材１１０は、凹部８０の壁面に固定して設けられる。摩擦プレート７０のプレート円板部７１と第３の摩擦材１１０との間に発生する摩擦力は、プレート円板部７１と凹部８０の壁面との間に発生する摩擦力よりも大とされている。第３の摩擦材１１０の材質は、ＥＰＤＭ（ゴム）を含む材質であればスチレン系、オレフィン系、ウレタン系のいずれでもよく、特に限定するものではないが、たとえば、プレート円板部７１の材質がポリアセタール樹脂の場合エラストマである。
【００３３】
第３の摩擦材１１０は、凹部８０の側壁面８２（壁面）のうち、ラック４０がケース２０に対して一方向に移動したときにプレート円板部７１の外周面７１ａが当接する部分の少なくとも一部に設けられる。第３の摩擦材１１０は、凹部８０の側壁面８２に張り付けられていてもよく、側壁面８２の一部を切り欠いて該切り欠いた部分に埋め込まれていてもよい。
【００３４】
図７に示すように、ピニオン５１の摩擦プレート７０に対向する面と、摩擦プレート７０のピニオン５１に対向する面とに、ラック４０がケース２０に対して一方向に移動してピニオン５１が摩擦プレート７０に対して周方向一側に相対回転するときに摩擦プレート７０をピニオン５１の軸方向にピニオン５１から離れる方向に移動させる第１の傾斜面１２１と、ラック４０がケース２０に対して他方向に移動してピニオン５１が摩擦プレート７０に対して周方向他側に相対回転するときに摩擦プレート７０をピニオン５１の軸方向にピニオン５１に接近する方向に移動させる第２の傾斜面１２２と、が設けられている。
【００３５】
第１の傾斜面１２１は、ピニオン側突起１２３のピニオン周方向一側面と、プレート側突起１２４のピニオン周方向他側面とに設けられる。第１の傾斜面１２１は、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動しピニオン５１がケース２０に対して周方向一側に回転するときに、ピニオン周方向後側かつピニオン５１から離れる方向に傾斜している。第１の傾斜面１２１は、平面であってもよく、曲面であってもよく、平面と曲面との合成面であってもよい。
第２の傾斜面１２２は、ピニオン側突起１２３のピニオン周方向他側面と、プレート側突起１２４のピニオン周方向一側面とに設けられる。第２の傾斜面１２２は、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動しピニオン５１がケース２０に対して周方向他側に回転するときに、ピニオン周方向前側かつピニオン５１から離れる方向に傾斜している。第２の傾斜面１２２は、平面であってもよく、曲面であってもよく、平面と曲面との合成面であってもよい。
【００３６】
ここで、本発明実施例１に特有な作動を説明する。
（ｃ）  ラック４０にラック４０を延び方向一側に移動させる力が加えられ、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動したとき
ラック４０の歯４０ａとピニオン５１の歯５１ａが噛合っているため、可動体５０がケース２０に対して周方向一側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）移動する。
【００３７】
（ｃ−１）可動体５０がケース２０に対して周方向一側に回転するため、ピニオン側突起１２３とプレート側突起１２４が当接するまでは摩擦プレート７０は回転しないが、ピニオン側突起１２３とプレート側突起１２４が当接した後は、摩擦プレート７０がピニオン側突起１２３に押されて回転するとともに第１の傾斜面１２１によりピニオン軸方向にピニオン５１から離れる方向に移動する。また、付勢部材１００により摩擦プレート７０がピニオン５１から離れる方向に付勢されている。したがって、摩擦プレート７０のプレート円板部７１が第２の摩擦材９０に押し当てられる。そのため、比較的大きな摩擦力が発生する。なお、プレート円板部７１が第２の摩擦材９０に当接するタイミングは、円板部５２が摩擦材６０に当接するタイミングと等しくてもよく異なっていてもよい。
【００３８】
（ｃ−２）また、可動材５０がケース２０に対してラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）移動するため、摩擦プレート７０がピニオン５１とともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）移動する。そのため、摩擦プレート７０のプレート円板部７１が、凹部８０内でラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動し、第３の摩擦材１１０に押し当てられる。そのため、比較的大きな摩擦力が発生する。なお、プレート円板部７１が第３の摩擦材１１０に当接するタイミングは、円板部５２が摩擦材６０に当接するタイミングと等しい（または略等しい）。
【００３９】
（ｄ）  ラック４０にラック４０を延び方向他側に移動させる力が加えられ、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動したとき
ラック４０の歯４０ａとピニオン５１の歯５１ａが噛合っているため、可動体５０がケース２０に対して周方向他側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）移動する。
【００４０】
（ｄ−１）可動体５０がケース２０に対して周方向他側に回転するため、ピニオン側突起１２３とプレート側突起１２４が当接するまでは摩擦プレート７０は回転しないが、ピニオン側突起１２３とプレート側突起１２４が当接した後は、摩擦プレート７０がピニオン側突起１２３に押されて回転するとともに第２の傾斜面１２２により付勢部材１００の付勢力に抗してピニオン軸方向にピニオン５１に接近する方向に移動する（引き込まれる）。したがって、摩擦プレート７０のプレート円板部７１が第２の摩擦材９０から離れる方向に移動する。そのため、上記（ｃ）に比べて、比較的小さな摩擦力しか発生しない。
【００４１】
（ｄ−２）また、可動体５０がケース２０に対してラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）移動するため、摩擦プレート７０がピニオン５１とともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）移動する。そのため、摩擦プレート７０のプレート円板部７１が、凹部８０内でラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動し、第３の摩擦材１１０から離れる方向に移動する。そのため、上記（ｃ）に比べて、比較的小さな摩擦力しか発生しない。
【００４２】
次に、本発明実施例１に特有な部分の作用を説明する。
本発明実施例１では、ピニオン５１の摩擦プレート対向面と摩擦プレートのピニオン対向面とに、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動してピニオン５１が摩擦プレート７０に対して周方向一側に相対回転するときに摩擦プレート７０をピニオン５１の軸方向にピニオン５１から離れる方向に移動させる第１の傾斜面１２１と、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動してピニオン５１が摩擦プレート７０に対して周方向他側に相対回転するときに摩擦プレート７０をピニオン５１の軸方向にピニオン５１に接近する方向に移動させる第２の傾斜面１２２と、が設けられている。そのため、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動してピニオン５１が摩擦プレート７０に対して周方向一側に相対回転するときには、摩擦プレート７０のプレート円板部７１を第２の摩擦材９０に当接させて比較的大きな摩擦力を発生させることができ、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動してピニオン５１が摩擦プレート７０に対して周方向他側に相対回転するときには、摩擦プレート７０のプレート円板部７１を第２の摩擦材９０から離れる方向に移動させて比較的小さな摩擦力のみを発生させることができる。
【００４３】
摩擦プレート７０をピニオン５１に対してピニオン５１の軸方向にピニオン５１から離れる方向に付勢する付勢部材１００を有するため、付勢部材が設けられていない場合に比べて、プレート円板部７１を第２の摩擦材９０に押し当てる力を大きくでき、大きな摩擦力を発生させることができる。
【００４４】
凹部８０の側面のうちラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動したときに摩擦プレート７０のプレート円板部７１の外周面７１ａが当接する部分に設けられる第３の摩擦材１１０を有するため、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動しピニオン５１がラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動し摩擦プレート７０がピニオン５１とともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、プレート円板部７１を第３の摩擦材１１０に当接させて比較的大きな摩擦力を発生させることができ、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動しピニオン５１がラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動し摩擦プレート７０がピニオン５１とともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、プレート円板部７１を凹部８０内で第３の摩擦材１１０から離れる方向に移動させて比較的小さな摩擦力のみを発生させることができる。
【００４５】
第１の傾斜面１２１が設けられているため、ラック４０を一方向（ｘ方向）に移動させる力によりプレート円板部７１を第２の摩擦材９０に押し当てる力を変化させることができる（ラック４０を移動させる力が大きくなると、プレート円板部７１と第２の摩擦材９０との間に発生する摩擦力も大きくなる）。
また、ピニオン５１がラック４０に押されてラック４０の移動方向と同方向にケース２０に対して移動し、摩擦プレート７０がピニオン５１とともに移動するため、ラック４０を一方向（ｘ方向）に移動させる力によりプレート円板部７１を第３の摩擦材１１０に押し当てる力を変化させることができる（ラック４０を移動させる力が大きくなると、プレート円板部７１と第３の摩擦材１１０との間に発生する摩擦力も大きくなる）。
【００４６】
〔実施例２〕（図８〜図１１）
本発明実施例２では、フリクションダンパ１０は、図１０に示すように、さらに、第２の円板部収容部１３０を有している。可動体５０は、第２の円板部５３を備える。摩擦材６０は、図１１に示すように、円板部収容部３０の壁面だけでなく、第２の円板部収容部１３０の壁面にも設けられている。
【００４７】
第２の円板部収容部１３０は、ケース２０に固定して設けられる。第２の円板部収容部３０は、ケース２０と別体に形成されてケース２０に固定して取付けられていてもよいが、部品点数削減のためにケース２０に一体に形成されていることが望ましい。第２の円板部収容部１３０は、ピニオン収容部２２のピニオン軸方向他側に設けられる。第２の円板部収容部１３０は、可動体５０の第２の円板部５３の全部または一部を収容する。第２の円板部収容部１３０の横断面形状は、円板部３０の横断面形状と同じである。
【００４８】
可動体５０の第２の円板部５３は、ピニオン５１の軸方向の他側の面に固定して設けられている。第２の円板部５３は、ピニオン５１と別体に形成されてピニオン５１に固定して取付けられていてもよいが、部品点数削減のためにピニオン５１と一体に形成されていることが望ましい。第２の円板部５３の軸芯は、ピニオン５１の軸芯と一致している。第２の円板部５３の径は、円板部５２の径と等しい。
【００４９】
第２の円板部５３は、第２の円板部収容部１３０に、ラック４０のケース２０に対する移動方向と平行または略平行な方向に、隙間Ｓ１（図５、図６参照）と等しい隙間をもって収容される。そのため、第２の円板部５３は、第２の円板部収容部１３０内で、ラック４０のケース２０に対する移動方向と平行または略平行な方向に可動である。
【００５０】
第２の円板部５３は、ピニオン５１に固定して設けられており、第２の円板部収容部１３０内でラック４０のケース２０に対する移動方向と平行または略平行な方向に可動であるため、ピニオン５１がケース２０に対して回転および移動したとき、ピニオン５１とともにケース２０に対して回転および移動する。
【００５１】
第２の円板部収容部１３０の壁面に設けられる摩擦材６０は、第２の円板部収容部１３０の壁面に固定して設けられる。可動体５０の第２の円板部５３と摩擦材６０との間に発生する摩擦力は、第２の円板部５３と第２の円板部収容部１３０の壁面との間に発生する摩擦力よりも大とされている。摩擦材６０は、第２の円板部収容部１３０の側壁面１３１（壁面）のうち、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動したときに第２の円板部５３の外周面５３ａが当接する部分の少なくとも一部に設けられる。摩擦材６０は、第２の円板部収容部１３０の側壁面１３１に張り付けられていてもよく、側壁面１３１の一部を切り欠いて該切り欠いた部分に埋め込まれていてもよい。
【００５２】
ここで、本発明実施例２に特有な作動を説明する。
（ｅ）  ラック４０にラック４０を延び方向一側に移動させる力が加えられ、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動したとき
ラック４０の歯４０ａとピニオン５１の歯５１ａが噛合っているため、可動体５０がケース２０に対して周方向一側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）移動する。可動体５０がケース２０に対して回転するとともに移動するため、可動体５０の第２の円板部５３が、第２の円板部収容部１３０内でラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動し、摩擦材６０に押し当てられる。そのため、比較的大きな摩擦力が発生する。なお、第２の円板部５３が摩擦材６０に当接するタイミングは、円板部５２が摩擦材６０に当接するタイミングと等しい（または略等しい）。
【００５３】
（ｆ）  ラック４０にラック４０を延び方向他側に移動させる力が加えられ、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動したとき
ラック４０の歯４０ａとピニオン５１の歯５１ａが噛合っているため、可動体５０がケース２０に対して周方向他側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動する。可動体５０がケース２０に対して回転するとともに移動するため、可動体５０の第２の円板部５３が、第２の円板部収容部１３０内でラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に（同方向に）摩擦材６０から離れる方向に移動する。そのため、上記（ｅ）に比べて、比較的小さな摩擦力しか発生しない。
【００５４】
次に、本発明実施例２に特有な部分の作用を説明する。
本発明実施例２では、第２の円板部収容部１３０の壁面のうち、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動したときに可動体５０の第２の円板部５３の外周面５３ａが当接する部分にも、摩擦材６０が設けられている。そのため、ラック４０がケース２０に対して一方向（ｘ方向）に移動して可動体５０がケース２０に対して周方向一側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、第２の円板部５３を摩擦材６０に当接させて比較的大きな摩擦力を発生させることができ、ラック４０がケース２０に対して他方向（反ｘ方向）に移動して可動体５０がケース２０に対して周方向他側に回転するとともにラック４０の移動方向と平行または略平行な方向に移動するときには、第２の円板部５３を第２の円板部収容部１３０内で摩擦材６０から離れる方向に移動させて比較的小さな摩擦力のみを発生させることができる。
【００５５】
ピニオン５１がラック４０に押されてラック４０の移動方向と同方向にケース２０に対して移動するため、ラック４０を一方向（ｘ方向）に移動させる力により第２の円板部５３を摩擦材６０に押し当てる力を変化させることができる（ラック４０を移動させる力が大きくなると、第２の円板部５３と摩擦材６０との間に発生する摩擦力も大きくなる）。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明実施例１のフリクションダンパの分解斜視図である。
【図２】本発明実施例１のフリクションダンパの正面図である。
【図３】本発明実施例１のフリクションダンパの右側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明実施例１のフリクションダンパの、ラックがケースに対して一方向（ｘ方向）に移動し可動体がケースに対してラックの移動方向と同方向に移動したときの、円板部と円板部収容部と摩擦材との概略模式図である。
【図６】本発明実施例１のフリクションダンパの、ラックがケースに対して他方向（反ｘ方向）に移動し可動体がケースに対してラックの移動方向と同方向に移動したときの、円板部と円板部収容部と摩擦材との概略模式図である。
【図７】本発明実施例１のフリクションダンパの、ピニオンの摩擦プレート対向面と、摩擦プレートのピニオン対向面との、部分模式図である。
【図８】本発明実施例２のフリクションダンパの斜視図である。
【図９】本発明実施例２のフリクションダンパの正面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  フリクションダンパ
２０  ケース
３０  円板部収容部
３１  円板部収容部の側壁面
４０  ラック
４０ａ  ラックの歯
５０  可動体
５１  ピニオン
５１ａ  ピニオンの歯
５２  円板部
５２ａ  円板部の外周面
５３  第２の円板部
５３ａ  第２の円板部の外周面
６０  摩擦材
７０  摩擦プレート
７１  プレート円板部
７１ａ  プレート円板部の外周面
８０  凹部
８１  凹部の底面
８２  凹部の側壁面
９０  第２の摩擦材
１００  付勢部材
１１０  第３の摩擦材
１２１  第１の傾斜面
１２２  第２の傾斜面
１２３  ピニオン側突起
１２４  プレート側突起
【図１】
2008298131.tif 000003
【図２】
2008298131.tif 000004
【図３】
2008298131.tif 000005
【図４】
2008298131.tif 000006
【図５】
2008298131.tif 000007
【図６】
2008298131.tif 000008
【図７】
2008298131.tif 000009
【図８】
2008298131.tif 000010
【図９】
2008298131.tif 000011
【図１０】
2008298131.tif 000012
【図１１】
2008298131.tif 000013