(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの電極端子間でのマイグレーションを防止するとともに、その電極端子と、フレキシブル基板の外部接続端子とが接続不良を起こさないプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】前面ガラス基板２１上の表示電極の電極端子２４ａと、フレキシブル基板４０の基材４２に形成された外部接続端子４３とが、異方性導電シート４４を介して接合されていて、表示電極の電極端子２４ａ間は、表示電極の電極端子２４ａの高さよりも高さの低いアクリル系などの絶縁性樹脂４５が形成されているため、表示電極の電極端子２４ａとフレキシブル基板４０の外部接続端子４３との間の異方性導電シート４４がより確実に加圧される。【選択図】図３
2008091058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示電極を有する前面板とアドレス電極を有する背面板とを対向配置させてその周辺部を封着部材により封着接合するとともに、前記前面板と前記背面板とのそれぞれの外周端部に前記表示電極および前記アドレス電極のそれぞれの電極端子と外部接続端子とを接合する電極端子部を有するプラズマディスプレイ装置であって、
前記電極端子部は、隣り合う前記電極端子の間に前記電極端子の高さよりも高さの低い絶縁性樹脂を形成することにより構成し、かつ前記外部接続端子を有するフレキシブル基板と、前記外部接続端子に前記電極端子を電気的に接続する導電性接合材とを備えたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記導電性接合材はフィルム状で異方導電性を有することを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記絶縁性樹脂は前記電極端子に円弧を描いたフィレット形状で密着していることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置の主要素であるプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記す）は電極線、誘電体層、隔壁、蛍光体層、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）による保護層などの構成物を形成した前面板と背面板とを、内部に微小な放電空間を形成するように対向配置し、周囲を封着部材により封止している。そして、その放電空間にネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスを、例えば６６５００Ｐａ（約５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入している。
【０００３】
そして前面板および背面板に形成されたそれぞれの電極線である表示電極およびアドレス電極は、パネル周囲の封着部材による封止部より外側の外周端部に引き出されて電極端子となっている。この電極端子と、フレキシブル基板の配線基板の外部接続端子とが接合されて電極端子部が形成されるとともに、配線基板がＰＤＰを駆動する駆動回路に接続されている。
【０００４】
ここで隣接する電極端子の間隔である電極端子間隔は、画面の高精細化に伴い小さくなってきている。また前面板の表示電極および背面板のアドレス電極には、銀（Ａｇ）を用いることが多く、銀（Ａｇ）は絶縁物の上を移動するマイグレーションを起こし易い金属として知られている。このように銀（Ａｇ）を用いた表示電極およびアドレス電極の電極端子の間隔が小さくなると、マイグレーションを生じ易くなり短絡や断線を起こすことがある。
【０００５】
このような問題に対し電極端子間を、イオン交換体を含む絶縁性樹脂で充填するとともに電極端子と、配線基板の外部接続端子とを異方性導電膜を挟んで接続する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１の方法では、電極端子間に充填されたイオン交換体のうち、陽イオン交換体が電極端子の金属イオンを捕捉し、陰イオン交換体が電極端子を腐食させるハロゲンイオンを捕捉して、短絡の発生を防止するとしている。
【特許文献１】特開２０００−１８３４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら特許文献１にも示されているように、イオン交換体を含む絶縁性樹脂を電極端子間に充填した後、電極端子を露出させるために研磨を行っている。このとき、電極端子間のイオン交換体を含む絶縁性樹脂も研磨されるため、電極端子と絶縁性樹脂との高さが等しくなっている。
【０００８】
このような状態で、異方性導電膜を挟んで電極端子と配線基板の外部接続端子とを加圧して接合しようとしても、加圧した力が分散され接合部に十分な力が加わらない。例えば電極端子と外部接続端子との位置合わせで位置ずれがある場合は、接合圧力が外部接続端子と電極端子との間だけでなく絶縁性樹脂との間にもかかる。そうなると、外部接続端子と電極端子との間の異方性導電膜の導電粒子同士が必要な距離まで近づかず、接続不良を起こすという課題があった。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、プラズマディスプレイパネルの電極端子間でのマイグレーションを防止するとともに、その電極端子と、フレキシブル基板の配線基板の外部接続端子とが接続不良を起こさないプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために本発明は、表示電極を有する前面板とアドレス電極を有する背面板とを対向配置させてその周辺部を封着部材により封着接合するとともに、前面板と背面板とのそれぞれの外周端部に表示電極およびアドレス電極のそれぞれの電極端子と外部接続端子とを接合する電極端子部を有するプラズマディスプレイ装置であって、電極端子部は、隣り合う電極端子の間に電極端子の高さよりも高さの低い絶縁性樹脂を形成することにより構成し、かつ外部接続端子を有するフレキシブル基板と、外部接続端子に電極端子を電気的に接続する導電性接合材とを備えた構成とする。
【００１１】
このような構成のプラズマディスプレイ装置とすると、絶縁性樹脂が電極端子より高さが低くなっているため、電極端子と外部接続端子との間の導電性接合材に圧力が十分にかかり、接続不良を起こすことがなくなるとともに、電極端子間のマイグレーションも防止できる。
【００１２】
また本発明のプラズマディスプレイ装置の導電性接合材は、フィルム状で異方導電性を有するものであってもよい。
【００１３】
このような異方導電性の導電性接合材であれば、接合圧力を十分に大きくとることによる接続不良の低減の効果は大きい。
【００１４】
また本発明のプラズマディスプレイ装置の絶縁性樹脂は、電極端子に円弧を描いたフィレット形状で密着しているようにしてもよい。
【００１５】
このように絶縁性樹脂を電極端子にフィレット形状に密着させると、電極端子間の絶縁性をより確実に確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、電極端子とフレキシブル基板の配線基板の外部接続端子との接合圧力を十分に強くすることができ、接続不良を起こすことがなく電極端子間のマイグレーションを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置について図面を用いて説明する。
【００１８】
また、アドレス電極および表示電極の電極端子間の間隔が小さくなると、いずれの場合であってもマイグレーションを起こし易くなるが、本発明の実施の形態では、表示電極の場合を例に説明する。
【００１９】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の主要素であるＰＤＰの構造を示す斜視図である。図１に示すように、ＰＤＰ１０は、前面ガラス基板２１などよりなる前面板２０と、背面ガラス基板３１などよりなる背面板３０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着部材によって封着接合されている。封着されたＰＤＰ１０内部の放電空間３６には、ネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などの放電ガスが、５３２００Ｐａ〜７９８００Ｐａの圧力で封入されている。
【００２０】
前面板２０の前面ガラス基板２１上には、走査電極２２および維持電極２３よりなる一対の帯状の表示電極２４と、ブラックストライプ（遮光層）２５とが互いに平行に、それぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板２１上には、表示電極２４と、ブラックストライプ２５とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層２６が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層２７が形成されている。
【００２１】
また、背面板３０の背面ガラス基板３１上には、前面板２０の走査電極２２、および維持電極２３と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極３２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層３３が被覆している。
【００２２】
さらに、アドレス電極３２間の下地誘電体層３３上には、放電空間３６を区切る所定の高さの隔壁３４が形成されている。隔壁３４間の溝にアドレス電極３２毎に、紫外線によって赤色、青色、および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層３５が、順次塗布して形成されている。走査電極２２および維持電極２３と、アドレス電極３２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極２４方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層３５を有する放電セルが、カラー表示のための画素になる。
【００２３】
ここで走査電極２２と維持電極２３は、それぞれ酸化インジウム（ＩＴＯ）や、酸化スズ（ＳｎＯ２）などからなる透明電極と、透明電極上に形成されたバス電極とにより構成されている。バス電極は透明電極の長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀（Ａｇ）材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。
【００２４】
次に、ＰＤＰ１０の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、前面ガラス基板２１上に、走査電極２２および維持電極２３を構成する透明電極が、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。そして、ブラックストライプ２５、および透明電極上にバス電極となるそれぞれのペースト層が、フォトリソグラフィ法、スクリーン印刷などで形成される。ここでバス電極の材料は、導電性黒色粒子、あるいは銀（Ａｇ）材料を含むペーストであり、ブラックストライプ２５の材料も、黒色顔料を含むペーストである。
【００２６】
次に、バス電極、およびブラックストライプ２５となるそれぞれのペースト層を覆うように、誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して、誘電体層２６となる誘電体ペースト層を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面が、レベリングされて平坦な表面になる。その後、バス電極のペースト層、ブラックストライプ２５のペースト層、誘電体ペースト層を一括して焼成する工程により、走査電極２２、維持電極２３、ブラックストライプ２５、および誘電体層２６が形成される。ここで、誘電体ペーストは、粉末の誘電体ガラスフリット、バインダおよび溶剤を含む塗料である。
【００２７】
次に、誘電体層２６上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層２７を、真空蒸着法により形成する。以上の工程により、前面ガラス基板２１上に所定の構成部材が形成されて前面板２０が完成する。
【００２８】
背面板３０は、次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板３１上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などにより、アドレス電極３２用の構成物となる材料層を形成する。そして、その材料層を所望の温度で焼成してアドレス電極３２を形成する。
【００２９】
次に、アドレス電極３２が形成された背面ガラス基板３１上に、ダイコート法などによりアドレス電極３２を覆うように誘電体ペーストを塗布して、誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより、下地誘電体層３３を形成する。なお、誘電体ペーストは、粉末の誘電体ガラスフリットと、バインダ、および溶剤を含んだ塗料である。
【００３０】
次に、下地誘電体層３３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布し、所定の形状にパターニングして隔壁材料層を形成し、その後、焼成することにより、隔壁３４を形成する。ここで、下地誘電体層３３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法や、サンドブラスト法を用いることができる。
【００３１】
次に、隣接する隔壁３４間の下地誘電体層３３上、および隔壁３４の側面に、蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより、蛍光体層３５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板３１上に所定の構成部材が形成されて、背面板３０が完成する。
【００３２】
このようにして、所定の構成部材を備えた前面板２０と背面板３０とを、表示電極２４とアドレス電極３２とが直交するように対向配置して、その周囲を封着部材で封着し、放電空間３６にネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスを封入することでＰＤＰ１０が完成する。
【００３３】
図２は、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の電極端子と外部接続端子との電極端子部を示す斜視図である。図１の表示電極２４は前面板２０の、アドレス電極３２は背面板３０の外周端部でそれぞれ引き出され、表示電極の電極端子２４ａとアドレス電極の電極端子３２ａとなっている。そして図２に示すように、前面ガラス基板２１上に形成された表示電極の電極端子２４ａとフレキシブル基板４０の外部接続端子、背面ガラス基板３１上に形成されたアドレス電極の電極端子３２ａとフレキシブル基板４１の外部接続端子が接合され、ＰＤＰ１０と図示していない駆動回路とが接続される。
【００３４】
図３は、図２の平面Ａで切断したときの断面模式図である。前面ガラス基板２１上の表示電極の電極端子２４ａと、フレキシブル基板４０の基材４２に形成された外部接続端子４３とが、異方性導電シート４４を介して接合され電極端子部４６を形成している。また、表示電極の電極端子２４ａ間は、表示電極の電極端子２４ａの高さよりも高さの低いアクリル系などの絶縁性樹脂４５が形成されている。
【００３５】
ここでフレキシブル基板４０の基材４２は、例えばポリイミドからなり、外部接続端子４３は、例えば銅（Ｃｕ）にニッケル（Ｎｉ）メッキした後、金（Ａｕ）メッキされたものが望ましい。また、表示電極の電極端子２４ａの間隔は２０μｍ〜２００μｍ、厚みは５μｍ程度である。
【００３６】
異方性導電シート４４はエポキシ系、フェノール系、ウレタン系などの熱硬化性樹脂に、金属粒子などの導電物質を分散させ異方性の導電性をもたせたものである。異方性導電シート４４はシート状のままでは、厚み方向も平面方向も電気的には絶縁状態であるが、厚み方向に加圧することにより厚み方向の導電性が得られる。
【００３７】
次に図２、図３に示した電極端子と外部接続端子との接合部である電極端子部の形成方法について説明する。
【００３８】
図４は、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の表示電極の電極端子間に絶縁性樹脂を注入する方法を説明する図である。前面ガラス基板２１上の表示電極の電極端子２４ａ間の所定箇所に絶縁性樹脂４５を形成するために、枠体５０を前面ガラス基板２１上に載置する。そして樹脂供給管５１を通って絶縁性樹脂４５が、ディスペンサー５２から枠体５０内に滴下される。
【００３９】
ここで絶縁性樹脂４５は、表示電極の電極端子２４ａの形成されていない領域に滴下する。また、絶縁性樹脂４５としては、アクリル系の光硬化性樹脂（例えば協立化学産業（株）、Ａ−３００系）がよく、粘度範囲は８００ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓがよい。このような光硬化性樹脂の絶縁性樹脂４５を用いれば、表示電極の電極端子２４ａ間は上述のように数十μｍ程度の狭小な間隔のため毛細管現象で容易に拡がり、隙間なく埋めることができる。その結果、表示電極の電極端子２４ａ間のマイグレーションを防止できる。また枠体５０は、アルミニウム（Ａｌ）などの金属製でその内側は絶縁性樹脂４５が容易に剥離し易いように、フッ素樹脂などの離型材を塗布しておくのがよい。
【００４０】
図５は、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の電極端子部の形成を説明する工程断面図である。図５（ａ）は、図４で示した方法で絶縁性樹脂が注入された状態を示す図である。図５（ａ）に示すように、絶縁性樹脂４５を注入する量は、絶縁性樹脂４５の高さが表示電極の電極端子２４ａの上端面と等しいか、やや低くなる程度にする。
【００４１】
その後、絶縁性樹脂４５に紫外線を照射し、硬化させる。その結果、絶縁性樹脂４５は収縮し、硬化後の絶縁性樹脂４５の状態を示す図５（ｂ）に示すように、表示電極の電極端子２４ａの高さより低くなる。
【００４２】
この状態で図５（ｃ）に示すように、表示電極の電極端子２４ａとフレキシブル基板４０の外部接続端子４３とを位置合わせするとともに、異方性導電シート４４を絶縁性樹脂４５から露出した表示電極の電極端子２４ａに貼り付ける。異方性導電シート４４としては、エポキシ樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂の中に金属粒子が分散されているフィルム（例えばアニソルム：品番ＡＣ−２１０２、日立化成工業（株）製）を使用する。ここで異方性導電シート４４の形状は、幅が２ｍｍ以上、厚みが３５μｍ〜４０μｍが望ましい。
【００４３】
そして、フレキシブル基板４０の側から加熱加圧することにより、異方性導電シート４４の厚み方向を導通させて、図３の構成を得る。このように、表示電極の電極端子２４ａを絶縁性樹脂４５から露出した形状とすると、表示電極の電極端子２４ａとフレキシブル基板４０の外部接続端子４３との間の異方性導電シート４４がより確実に加圧される。その結果、接続不良を起こすことがなくなるとともに、表示電極の電極端子２４ａ間の絶縁性樹脂４５により表示電極の電極端子２４ａ間のマイグレーションも防止できる。
【００４４】
また図６は、図５（ｂ）のＢ部の拡大図である。上述の絶縁性樹脂４５を用いると、濡れ性が高く表示電極の電極端子２４ａの側面に隙間なく密着した円弧を描いたフィレット形状となる。このように絶縁性樹脂４５を表示電極の電極端子２４ａの側面にフィレット形状に密着させると、表示電極の電極端子２４ａ間の絶縁性はより確実に確保することができ、マイグレーションを防止できる。
【００４５】
次に、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の電極端子部の絶縁性を以下のようにして評価した。本発明の実施の形態の表示電極の電極端子２４ａの間隔を２０μｍ〜２００μｍに変え、従来の電極端子部の絶縁性と比較した。なお、従来の電極端子部とは、図３の表示電極の電極端子２４ａの高さと絶縁性樹脂４５の高さとが等しい場合である。表１は、従来と本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置との電極端子部が、短絡（ショート）を起こすかどうかを調べたものである。
【００４６】
【表１】
2008091058.tif 000003
【００４７】
表１に示すように、表示電極の電極端子２４ａの間隔が２００μｍであれば、従来の構造の電極端子部であっても短絡を起こさない。しかし、１００μｍ以下の間隔となると、従来は短絡を起こすが本発明の構造の電極配線部では短絡を起こしていない。
【００４８】
なお、表示電極の電極端子２４ａの高さを、絶縁性樹脂４５の高さより確実に高くするために絶縁性樹脂４５の充填後、表示電極の電極端子２４ａにニッケル（Ｎｉ）などをメッキするようにしてもよい。
【００４９】
また、表示電極の電極端子２４ａの上端面に絶縁性樹脂４５が塗布され、そのまま残ることを防ぐため、その上端面にレジストを塗布しておき、絶縁性樹脂４５の充填後にレジストを剥離するようにしてもよい。
【００５０】
また、本発明の実施の形態では表示電極の電極端子２４ａとフレキシブル基板４０の外部接続端子４３との接合部について主に説明したが、アドレス電極の電極端子３２ａとフレキシブル基板４１の外部接続端子との接合部についても同様の構成とすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、電極端子とフレキシブル基板の接続不良を起こすことがなく、電極端子間のマイグレーションを防止することができる。そのため、信頼性の高いプラズマディスプレイ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の主要素であるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】同プラズマディスプレイ装置の電極端子と外部接続端子との電極端子部を示す斜視図
【図３】図２の平面Ａで切断したときの断面模式図
【図４】本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の表示電極の電極端子間に絶縁性樹脂を注入する方法を説明する図
【図５】同プラズマディスプレイ装置の電極端子部の形成を説明する工程断面図で（ａ）絶縁性樹脂が注入された状態を示す図（ｂ）加熱後の絶縁性樹脂の状態を示す図（ｃ）表示電極の電極端子とフレキシブル基板の外部接続端子とを位置合わせし異方性導電シートを表示電極の電極端子に貼り付けた図
【図６】図５（ｂ）のＢ部の拡大図
【符号の説明】
【００５３】
１０    ＰＤＰ
２０    前面板
２１    前面ガラス基板
２２    走査電極
２３    維持電極
２４    表示電極
２４ａ    表示電極の電極端子
２５    ブラックストライプ
２６    誘電体層
２７    保護層
３０    背面板
３１    背面ガラス基板
３２    アドレス電極
３２ａ    アドレス電極の電極端子
３３    下地誘電体層
３５    蛍光体層
３６    放電空間
４０，４１    フレキシブル基板
４２    基材
４３    外部接続端子
４４    異方性導電シート
４５    絶縁性樹脂
４６    電極端子部
５０    枠体
５１    樹脂供給管
５２    ディスペンサー
【図１】
2008091058.tif 000004
【図２】
2008091058.tif 000005
【図３】
2008091058.tif 000006
【図４】
2008091058.tif 000007
【図５】
2008091058.tif 000008
【図６】
2008091058.tif 000009