(57)【要約】【課題】サーマル用紙に適度な張力を与えた状態で両面印刷が可能なサーマルプリンタを提供する。【解決手段】サーマルプリンタ１０は、サーマル用紙１１の一方の感熱層１３に接する第１サーマルヘッド４０、第１プラテンローラ３０、第１付勢手段４２、サーマル用紙１１の他方の感熱層１４に接する第２サーマルヘッド６０、第２プラテンローラ５０、及び第２付勢手段６３などを備えている。第２サーマルヘッド６０は第１サーマルヘッド４０に対して用紙の送り方向上流側に配置されている。第１プラテンローラ３０のサーマル用紙１１に対する用紙送り速度は第２プラテンローラ５０の用紙送り速度よりも大きい。また、第２プラテンローラ５０がサーマル用紙１１に対して第１プラテンローラ３０よりもスリップしやすい状態で接している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の表裏両面に感熱層が設けられた両面サーマル用紙に印字するためのサーマルプリンタであって、
前記サーマル用紙の一方の面の前記感熱層に接するよう配置された第１サーマルヘッドと、
前記第１サーマルヘッドに対し前記サーマル用紙を挟んで対向する第１プラテンローラと、
前記第１サーマルヘッドを前記第１プラテンローラに向けて押圧する第１付勢手段と、
前記第１プラテンローラと一体に回転する第１プラテンギヤと、
前記第１サーマルヘッドよりも用紙紙送り上流側に配置され、前記サーマル用紙の他方の面の前記感熱層に接する第２サーマルヘッドと、
前記第２サーマルヘッドに対し前記サーマル用紙を挟んで対向する第２プラテンローラと、
前記第２サーマルヘッドを前記第２プラテンローラに向けて押圧する第２付勢手段と、
前記第２プラテンローラと一体に回転する第２プラテンギヤと、
モータと、
前記モータの出力を前記第１プラテンギヤおよび第２プラテンギヤに伝達するための動力伝達機構と、
を有し、
前記第１プラテンローラの前記サーマル用紙に対する用紙送り速度が前記第２プラテンローラの用紙送り速度よりも大きく、かつ、
前記第２プラテンローラが前記サーマル用紙に対して前記第１プラテンローラよりもスリップしやすい状態で接していることを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記第２プラテンローラの前記サーマル用紙と接する部位の摩擦係数が前記第１プラテンローラの摩擦係数よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記第２プラテンローラは、前記第１プラテンローラと共通の弾性材料からなるローラ本体と、該ローラ本体よりも摩擦係数の小さい材料からなりかつ該ローラ本体の外周を覆う被覆層とを有することを特徴とする請求項２に記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記動力伝達機構は、前記第１プラテンローラの回転角速度が前記第２プラテンローラの回転角速度よりも大となるように前記第１プラテンギヤと前記第２プラテンギヤを回転させることを特徴とする請求項３に記載のサーマルプリンタ。
【請求項５】
前記第１プラテンローラの前記サーマル用紙と接する部位を粗面仕上げとしたことを特徴とする請求項３に記載のサーマルプリンタ。
【請求項６】
前記第２付勢手段によって前記第２サーマルヘッドを前記第２プラテンローラに押圧する力が、前記第１付勢手段によって前記第１サーマルヘッドを前記第１プラテンローラに押圧する力よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
【請求項７】
前記第２サーマルヘッドに供給する印字電流が前記第１サーマルヘッドに供給する印字電流よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面と裏面に印刷可能なサーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
感熱紙の表裏両面に同時に印刷をするためのサーマルプリンタにおいて、例えば下記特許文献１に記載されているように、２つのプラテンローラと２つのサーマルヘッドを備えた両面サーマルプリンタが提案されている。
【０００３】
この種の両面サーマルプリンタは、第１プラテンローラと第２プラテンローラを互いに同期して同一の送り速度で回転させている。サーマル用紙は第１プラテンローラと第１サーマルヘッドとの間を通ることにより、サーマル用紙の一方の面に第１サーマルヘッドによって印刷が行なわれる。さらにこのサーマル用紙が第２プラテンローラと第２サーマルヘッドとの間を通ることにより、サーマル用紙の他方の面に第２サーマルヘッドによって印刷が行なわれる。
【特許文献１】特開平１１−２１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の両面サーマルプリンタは、第１プラテンローラの送り速度と第２プラテンローラの送り速度が少しでも異なると、これら一対のプラテンローラ間でサーマル用紙に弛みが発生したり、逆にサーマル用紙に張力がかかり過ぎて、印刷品質に不具合を起こす可能性がある。このため各プラテンローラの外径や送り速度を高精度に管理する必要があるが、一般にゴム弾性を有する材料からなるプラテンローラの外径や送り速度を高精度に管理することには限界がある。
【０００５】
したがって本発明の目的は、サーマル用紙に適度な張りを与えた状態で両面印刷が可能なサーマルプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一例にかかるサーマルプリンタは、基紙の表裏両面に感熱層が設けられた両面サーマル用紙に印字するためのサーマルプリンタであって、前記サーマル用紙の一方の面の前記感熱層に接するよう配置された第１サーマルヘッドと、前記第１サーマルヘッドに対し前記サーマル用紙を挟んで対向する第１プラテンローラと、前記第１サーマルヘッドを前記第１プラテンローラに向けて押圧する第１付勢手段と、前記第１プラテンローラと一体に回転する第１プラテンギヤと、前記第１サーマルヘッドよりも用紙紙送り上流側に配置され、前記サーマル用紙の他方の面の前記感熱層に接する第２サーマルヘッドと、前記第２サーマルヘッドに対し前記サーマル用紙を挟んで対向する第２プラテンローラと、前記第２サーマルヘッドを前記第２プラテンローラに向けて押圧する第２付勢手段と、前記第２プラテンローラと一体に回転する第２プラテンギヤと、モータと、前記モータの出力を前記第１プラテンギヤおよび第２プラテンギヤに伝達するための動力伝達機構と、を有し、前記第１プラテンローラの前記サーマル用紙に対する用紙送り速度が前記第２プラテンローラの用紙送り速度よりも大きく、かつ、前記第２プラテンローラが前記サーマル用紙に対して前記第１プラテンローラよりもスリップしやすい状態で接していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１プラテンローラのサーマル用紙に対する用紙送り速度が前記第２プラテンローラの用紙送り速度よりも大きく、かつ、第２プラテンローラが前記サーマル用紙に対して前記第１プラテンローラよりもスリップしやすい状態とすることにより、サーマル用紙に適度な張力を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタ１０について、図１〜図４を参照して説明する。  
図１はサーマルプリンタ１０の内部を模式的に示している。このサーマルプリンタ１０は、サーマル用紙１１の表裏両面に印刷することが可能であり、例えば店舗等の金銭登録機に使用することができる。
【０００９】
サーマル用紙１１（以下、単にサーマル用紙と呼ぶ）は、図２に示すように、基紙１２と、基紙１２の表裏両面に形成された感熱層１３，１４とを有している。すなわち、基紙１２の一方の面（例えば表面）に第１の感熱層１３が形成され、基紙１２の他方の面（例えば裏面）に第２の感熱層１４が形成されている。これら感熱層１３，１４は、所定の温度以上に加熱されたときに例えば黒あるいは赤などの所望の色に発色する材料によって構成されている。このサーマル用紙１１は、図１に示すように第１の感熱層１３が内側を向くようにロール状に巻かれている。
【００１０】
サーマルプリンタ１０は、プリンタ本体２０と、開閉可能なカバー２１とを有している。カバー２１は、プリンタ本体２０に設けられたヒンジ部２２の軸２３を中心として上下方向に回動開閉可能である。カバー２１を開けた状態において、プリンタ本体２０の上面側が開放するようになっている。図１はカバー２１を閉じた状態、図４はカバー２１を開けた状態を示している。
【００１１】
カバー２１の前端部に、第１プラテンローラ３０が水平方向に延びるように設けられている。第１プラテンローラ３０は円柱状に形成され、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）などのゴム弾性を有しかつ摩擦係数が金属よりも大きい弾性材料からなるローラ本体３１を有する。ローラ本体３１の表面には粗面処理が施され、例えば表面に象肌状の研磨目が形成されている。これにより搬送方向における摩擦力が大きくなっている。
【００１２】
第１プラテンローラ３０は、左右一対の軸受部３３（図３に一方のみ示す）を介してカバー２１に回転自在に支持された第１プラテン軸３４に取付けられ、この第１プラテン軸３４を中心に、第１プラテン軸３４と一体に回転する。  
プリンタ本体２０の後方外部にはロール状のサーマル用紙１１が配置される用紙収容部２４が形成されている。
【００１３】
プリンタ本体２０の前方内部には第１サーマルヘッド４０が設けられている。第１サーマルヘッド４０は、閉状態でサーマル用紙１１を間に挟んだ状態で、第１プラテンローラ３０と対向するように横向き（ほぼ水平）かつ上向きの姿勢で配置されている。第１サーマルヘッド４０は、用紙送り方向下流でサーマル用紙１１の一方の面すなわち第１の感熱層１３に接するよう配置されている。
【００１４】
第１サーマルヘッド４０は、軸４１ａを中心にプリンタ本体２０に回動可能に取付けられた放熱部材としてのヒートシンク４１に取付けられている。ヒートシンク４１の背面側、すなわちヒートシンク４１の下方には、第１付勢手段４２が設けられている。第１付勢手段４２の一例は、圧縮コイルばねあるいはねじりばね等のばね部材であり、プリンタ本体２０に設けられたばね座４３とヒートシンク４１との間に、圧縮された状態で配置されている。この第１付勢手段４２により、第１サーマルヘッド４０の中央が押圧され、第１プラテンローラ３０に向けて図１中の矢印Ａ方向に付勢される。
【００１５】
プリンタ本体２０の後部で前記第１プラテンローラ３０よりも用紙送り方向上流に、第２プラテンローラ５０が水平方向に延びるように配置されている。第２プラテンローラ５０は円柱状に形成され、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）などのゴム弾性を有しかつ摩擦係数が金属よりも大きい弾性材料からなるローラ本体５１を備える。また、第２プラテンローラ５０は、ローラ本体５１よりも摩擦係数が小さく、耐熱性に優れたＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）などの材料からなりかつ該ローラ本体５１の外周を覆う被覆層５２を有する。
【００１６】
第２プラテンローラ５０は、左右一対の軸受５２（図３に一方のみ示す）を介してカバー２１に回転自在に支持された第２プラテン軸５３に取り付けられている。第２プラテンローラ５０は、第２プラテン軸５３を中心に、第２プラテン軸５３と一体に回転する。
【００１７】
ここで、第１プラテンローラ３０の外径は第２プラテンローラ５０の外径より僅かに大きく構成されている。このため、第１プラテン軸３４と第２プラテン軸５３の回転速度が同じであっても、第１プラテンローラ３０の用紙送り速度の方が第２プラテンローラ５０の用紙送り速度より僅かに速くなる。
【００１８】
また、第２プラテンローラ５０の外表面はＰＴＦＥで形成されているため、第１プラテンローラ３０の外表面よりも摩擦係数が小さく、滑りやすく構成されている。
【００１９】
第１サーマルヘッド４０に対してサーマル用紙１１の送り方向上流側には第２サーマルヘッド６０が配置されている。この第２サーマルヘッド６０は軸６１を中心にカバー２１部に回動可能に取付けられた放熱部材としてのヒートシンク６２に取付けられている。第２サーマルヘッド６０は、第２プラテンローラ５０の上方に、左下がりに傾斜した状態で配置されている。第２サーマルヘッド６０はカバー２１を閉じた状態において、サーマル用紙１１を挟んだ状態で、第２プラテンローラ５０と対向するように配置されている。第２サーマルヘッド６０は、サーマル用紙１１の他方の面すなわち第２の感熱層１４に接するように配置されている。
【００２０】
ヒートシンク６２の背面側すなわち前方且つ上方には、第２付勢手段６３が設けられている。第２付勢手段６３の一例は、圧縮コイルばねあるいはねじりばね等のばね部材であり、カバー２１に設けられたばね座６４とヒートシンク６２との間に、圧縮された状態で配置されている。この第２付勢手段６３は、第２サーマルヘッド６０の中央を押圧し、第２プラテンローラ５０に向けて図１中の矢印Ｂ方向に付勢する。
【００２１】
これら第１プラテンローラ３０及び第２プラテンローラ５０を回転させる駆動手段としてのモータ７０は、プリンタ本体２０の下方に配置されている。モータ７０の回転軸７１に出力ギヤ７２が取付けられている。このモータ７０は例えば正逆回転可能なステッピングモータであり、リバースフィードが可能となっている。モータ７０の出力を第１プラテンローラ３０および第２プラテンローラ５０に伝達するための動力伝達機構７３は、減速ギヤ７４、駆動ギヤ７７、第２プラテンギヤ８０アイドラギヤ８２，８５、第１プラテンギヤ８８等を含む。
【００２２】
モータ７０の出力ギヤ７２に噛合った状態で減速ギヤ７４が設けられている。減速ギヤ７４は、プリンタ本体２０に軸受７５を介して支持された軸７６に取り付けられ、この軸７６と一体に回転する。減速ギヤ７４の隣に、軸７６に一体に取り付けられた駆動ギヤ７７が設けられている。駆動ギヤ７７は減速ギヤ７５及び軸７６と一体に回転する。
【００２３】
第２プラテンローラ５０の隣りに、駆動ギヤ７７に噛合った状態で、第２プラテンギヤ８０が設けられている。第２プラテンギヤ８０は前記第２プラテン軸５３に固定され、この第２プラテン軸５３及び第２プラテンローラ５０と一体に回転するようになっている。
【００２４】
この第２プラテンギヤ８０の前方かつ下方には、第２プラテンギヤ８０に噛合った状態で、アイドラギヤ８２が設けられている。アイドラギヤ８２は、プリンタ本体２０に軸受８３を介して支持された軸８４に取り付けられ、この軸８４と一体に回転する。
【００２５】
アイドラギヤ８２の前方かつ上方には、閉じ状態においてアイドラギヤ８２に噛合うアイドラギヤ８５が設けられている。アイドラギヤ８５は、軸受８６を介してカバー２１に回転可能に支持された軸８７に取り付けられ、この軸８７と一体に回転する。
【００２６】
図３に示すように、第１プラテンローラ３０の隣りには、アイドラギヤ８５に噛合う第１プラテンギヤ８８が設けられている。第１プラテンギヤ８８は第１プラテン軸３４に固定され、前記第１プラテン軸３４及び第１プラテンローラ３０と一体に回転するようになっている。
【００２７】
用紙収容部２４に収納されたロール状のサーマル用紙１１は、第２サーマルヘッド６０を前方かつ下方に向けて斜めに通った後、送り方向が変化してほぼ水平方向で、第１サーマルヘッド４０を横方向に通って前方に矢印Ｃ方向に排出されるようになっている。
【００２８】
以上説明したように本実施形態のサーマルプリンタ１０は、プリンタ本体２０に、第１サーマルヘッド４０、第２プラテンローラ５０、モータ７０、第２プラテンギヤ８０、アイドラギヤ８２などが配置されている。一方、カバー２１側に、第１プラテンローラ３０、第１プラテンギヤ８８、アイドラギヤ８５、第２サーマルヘッド６０などが配置されている。
【００２９】
このため、図４に示すようにカバー２１を開けると、第１サーマルヘッド４０が第１プラテンローラ３０から離れるとともに、第２サーマルヘッド６０が第２プラテンローラ５０から離れる。また、アイドラギヤ８５がアイドラギヤ８２から離れることにより、プリンタ本体２０の上面側が開放され、第１サーマルヘッド４０、第２サーマルヘッド６０、第１プラテンローラ３０及び第２プラテンローラ５０等が外部に完全に露出した状態となる。
【００３０】
以下に、本実施形態のサーマルプリンタ１０の作用について説明する。  
図１に示すようにカバー２１を閉じると、第１サーマルヘッド４０が第１付勢手段４２によって、第１プラテンローラ３０に押圧されるとともに、第２サーマルヘッド６０が第２付勢手段６３によって、第２プラテンローラ５０に押圧され、かつ、アイドラギヤ８２とアイドラギヤ８２とが噛合う。ここで、第１サーマルヘッド４０と第１プラテンローラ３０との間及び、第２サーマルヘッド６０と第２プラテンローラ５０との間に通るようにサーマル用紙１１がセットされる。
【００３１】
この状態でモータ７０が回転すると、出力ギヤ７２が図１に矢印Ｒ１で示す方向に回転することにより、減速ギヤ７４と駆動ギヤがＲ２方向に回転する。これに伴い第２プラテンギヤ８０と第２プラテンローラ５０がＲ３方向に回転する。ここで、第２プラテンローラ５０の回転によってサーマル用紙１１が第２サーマルヘッド６０と接しながら第１サーマルヘッド４０に向って斜め左方向に移動する。このとき第２サーマルヘッド６０によってサーマル用紙１１の第２の感熱層１４に印刷することができる。
【００３２】
さらに、第２プラテンギヤ８０の回転により、アイドラギヤ８２がＲ４方向に回転するとともにアイドラギヤ８５がＲ５方向に回転する。これに伴って第１プラテンギヤ８８が第１プラテン軸３４及び第１プラテンローラ３０と一体にＲ６方向に回転する。第１プラテンローラ３０がＲ６方向に回転することにより、サーマル用紙１１が第１サーマルヘッド４０と接しながら図１に矢印Ｃで示す方向に進む。このため第１サーマルヘッド４０によってサーマル用紙１１の第１の感熱層１３に印刷することができる。
【００３３】
ここで、第１プラテンローラ３０の外径が第２プラテンローラ５０の外径より大きいため、第１プラテンローラ３０での用紙送り速度が第２プラテンローラ５０での用紙送り速度より大きくなる。したがって、サーマル用紙１１に張力が発生する。さらに、第２プラテンローラ５０の表面はＰＴＦＥにて形成され、その摩擦係数が小さいため、サーマル用紙１１にかかる摩擦力が第１プラテンローラ３０の摩擦力よりも小さいので、この摩擦力の差により、第２プラテンローラ５０においてサーマル用紙１１が滑る。すなわち、サーマル用紙１１が適当な張力を保ったまま用紙の搬送が行われる。
【００３４】
印刷されたサーマル用紙１１は、モータ７０が回転することによって第１サーマルヘッド４０から所定量繰出されたのち、カッタ機構４４によって切断される。
【００３５】
図４に示すようにカバー２１を開けると、第１サーマルヘッド４０が第１プラテンローラ３０から離れるとともに、第２サーマルヘッド６０が第２プラテンローラ５０から離れる。また、アイドラギヤ８２がアイドラギヤ８５から離れる。この開状態ではプリンタ本体２０の上面側が開放され、第１サーマルヘッド４０および第２サーマルヘッド６０や第１プラテンローラ３０および第２プラテンローラ５０が外部に完全に露出した状態となる。したがって、サーマル用紙１１の交換や補充、あるいは紙詰まり時のトラブル処理等を容易に行なうことができる。
【００３６】
本実施形態にかかるサーマルプリンタ１０によれば、前記第１プラテンローラ３０の用紙送り速度が、第２プラテンローラ５０の用紙送り速度よりも大きく、かつ、前記第２プラテンローラ５０が前記サーマル用紙１１に対して前記第１プラテンローラ３０よりもスリップしやすい状態としたことにより、サーマル用紙１１に適度な張力を与えることができる。さらに、用紙送り方向下流の方が用紙送り速度が速いため、この張力が維持される。このため印刷中にサーマル用紙１１が弛んだり、引っ張られ過ぎたりすることを回避でき、一対のサーマルヘッドによって両面同時印刷を品質良く行なうことができる。
【００３７】
また、第１プラテンローラ３０の外径を第２プラテンローラ５０の外径よりも大きくしたことにより、用紙送り速度に差を持たすことができる。したがって、第１プラテンローラ３０と第２プラテンローラ５０の回転速度を変えることなく用紙送り速度を調整することができる。このため、動力伝達機構を構成する複数のギヤを同歯数とすることができ、構成を単純化することができる。
【００３８】
第２プラテンギヤ８０を動力伝達機構として機能させることにより、単純な構成で、第１プラテンローラ３０及び第２プラテンローラ５０を一つのモータ７０で駆動することができる。また、第１プラテンローラ３０及び第２プラテンローラ５０を逆回転させることによりリバースフィード印刷が可能である。ここで、本実施形態では用紙送り下流側である第1プラテンローラ３０を基準速度とするとともに摩擦係数を大きく構成したため、第1プラテンローラ３０と第1サーマルヘッド４０と間でサーマル用紙１１がずれることがない。したがって用紙送り下流側の端部のサーマル用紙１１に対するリバースフィード印刷を正確に行うことができる。
【００３９】
[第２実施形態]
次に本発明の第２の実施形態に係るサーマルプリンタ１００について説明する。なお、ここでは、第１プラテンローラ３０及び第２プラテンローラ５０、第１付勢手段９１及び第２付勢手段９２以外の構成要素は、第１実施形態と同一の構成をなしているため、同符号を付して説明を省略する。
【００４０】
本実施形態において、第１プラテンローラ３０ａ及び第２プラテンローラ５０ａはいずれもＮＢＲから形成されたローラ本体３１ａ、５１ａからなる。ここで、第１プラテンローラ３０ａの径は第２プラテンローラ５０ａの径より僅かに大きく構成されている。
【００４１】
第１付勢手段９１のばね定数は第２付勢手段９２のばね定数より大きくなるように構成されている。例えば第１付勢手段９１のばねの線径が第２付勢手段９２のばねの線径より大きくなるように構成されている。このため、前記第１付勢手段９１によって前記第１サーマルヘッド４０を前記第１プラテンローラ３０ａに押圧する力が、前記第２付勢手段９２によって前記第２サーマルヘッド６０を前記第２プラテンローラ５０ａに押圧する力よりも大きくなる。
【００４２】
さらに、前記第１サーマルヘッド４０に供給される印字電流が前記第２サーマルヘッド６０に供給される印字電流よりも小さく設定されている。
【００４３】
本実施形態においても上述した第１実施形態にかかるサーマルプリンタ１０と同様の効果が得られる。すなわち、第１付勢手段９１の押圧力を第２付勢手段９２の押圧力より大きくすることにより第２プラテンローラ３０ａと第２サーマルヘッド４０の間で用紙を滑りやすく構成することができる。また、押圧力の大きい第１サーマルヘッド４０における印字電流を小さくすることにより両面に精度よい印刷が可能となる。さらに、印字電流の調節に代えて、サーマル用紙１１として、押圧力が小さい第２サーマルヘッド６０に当接する第２の感熱層１３が第１の感熱層１３よりも発色しやすいサーマル用紙１１を用いても、両面を精度よく印刷できる。本実施形態においても用紙送り方向下流の第１プラテンローラ３０の速度を基準とするとともに第１プラテンローラ３０の押圧力を大きく構成したため、サーマル用紙１１の用紙送り方向下流端部に印字するリバースフィード印刷を正確に行うことができる。
【００４４】
なお、第２実施形態では、ばねの線径を調整してばね定数を調整した場合について説明したが、初期状態における配置を調節することにより押圧力を調整することもできる。例えば、閉状態において第２付勢手段９２よりも第１付勢手段９１を大きく圧縮した状態で配置することで、第１付勢手段９１による押圧力を第２付勢手段９２による押圧力より大きくすることができる。この場合、第１付勢手段９１と第２付勢手段９２に同じ部材を用いることができるため、経済的であり製造性もよい。
【００４５】
なお、第１実施形態においては、摩擦力により滑りやすくし、第２実施形態においては、押圧力により滑りやすく構成したが、これらを組み合わせても良い。すなわち、第２プラテンローラ５０に被覆層３２を形成し、第１プラテンローラ３０に粗面処理を施すとともに、第１付勢手段４２の押圧力を第２付勢手段６３の押圧力より小さく構成してもよい。また、上記各実施形態においては第１及び第２プラテンローラ３０、５０の外径によって用紙送り速度を調整した場合を例示したが、この他、動力伝達機構を構成する各ギヤの形状を変えることで回転速度を調節し、用紙送り速度を調整することも可能である。
【００４６】
また本発明のサーマルプリンタ１０は、片面のみに感熱層を有する片面サーマル用紙１１に印刷する場合に用いることもできる。
【００４７】
本発明を実施するにあたり、各構成部材の具体的な形状など、本発明の構成要素を発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るサーマルプリンタの内部を模式的に示す側面図。
【図２】両面サーマル用紙を模式的に示す断面図。
【図３】図１中Ｆ３−Ｆ３に沿うサーマルプリンタの一部の断面図。
【図４】図１に示されたサーマルプリンタのカバーを開けた状態を模式的に示す側面図。
【図５】本発明の第２実施形態に係るサーマルプリンタの内部を模式的に示す側面図。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１００…サーマルプリンタ
１１…サーマル用紙
１３．１４…感熱層
２０…プリンタ本体
２１…カバー
３０…第１プラテンローラ
４０…第１サーマルヘッド
４２…第１付勢手段
５０…第２プラテンローラ
５２…被覆層
６０…第２サーマルヘッド
６３…第２付勢手段
７０…モータ
７７…駆動ギヤ
８０…第２プラテンギヤ
８２…アイドラギヤ
８５…アイドラギヤ
８８…第１プラテンギヤ
９１…第１付勢手段
９２…第２付勢手段
【図１】
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【図２】
2008006670.tif 000004
【図３】
2008006670.tif 000005
【図４】
2008006670.tif 000006
【図５】
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