(57)【要約】      （修正有）【課題】  プラテンローラに対するサーマルヘッドの位置精度を向上できるサーマルプリンタを得る。【解決手段】  本発明のサーマルプリンタ１１は、本体１３、蓋体１５、ヒンジ機構１６、第１の位置決め機構、第２の位置決め機構を具備する。第１の位置決め機構は、蓋体１５が本体１３に対して開いている第２の状態Ｐ２から蓋体１５が本体１３に対して被さっている第１の状態Ｐ１に移行する際に、蓋体１５の第１のプラテンローラ２４を本体１３の第１のサーマルヘッド１２に対して位置決めするとともに、蓋体１５の第２のサーマルヘッド１４を本体１３の第２のプラテンローラ２２の近傍に配置させる。第２の位置決め機構は、第１の位置決め機構によって第２のプラテンローラ２２の近傍に配置される第２のサーマルヘッド１４を本体１３の第２のプラテンローラ２２に対して位置決めする。【選択図】図１
2008006674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙の第１の面に印刷可能な第１のサーマルヘッドを有する本体と、
前記ロール紙の前記第１の面とは反対側の第２の面に印刷可能な第２のサーマルヘッドを有する蓋体と、
前記蓋体を、前記本体に被さっている第１の状態と、前記本体に対して開いている第２の状態との間で回動できるように保持するヒンジ機構と、
前記本体の前記第１のサーマルヘッドに対応するように前記蓋体に設けられる第１のプラテンローラと、
前記蓋体の前記第２のサーマルヘッドに対応するように前記本体に設けられる第２のプラテンローラと、
前記蓋体が前記第２の状態から前記第１の状態に移行する際に、前記蓋体の前記第１のプラテンローラを前記本体の前記第１のサーマルヘッドに対して位置決めするとともに、前記蓋体の前記第２のサーマルヘッドを前記本体の前記第２のプラテンローラの近傍に配置させる第１の位置決め機構と、
前記第１の位置決め機構によって前記第２のプラテンローラの近傍に配置される前記第２のサーマルヘッドを前記本体の前記第２のプラテンローラに対して位置決めする第２の位置決め機構と、
を具備することを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記蓋体は、
前記ヒンジ機構に固定されるとともに前記第２のサーマルヘッドを支持する第１のフレームと、
前記第１のプラテンローラを支持する第２のフレームと、
前記第１のフレームに対して前記第２のフレームを回動できるように前記第１のフレームと前記第２のフレームとを連結する連結部と、
を有していること特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記第１の位置決め機構は、前記第１の状態において前記蓋体の前記第１のプラテンローラが嵌まるように前記本体に設けられる凹部を含み、
前記凹部は、これに嵌まった前記第１のプラテンローラを前記第１のサーマルヘッドに対して位置決めするとともに、この前記第１のプラテンローラの位置決めを介して、前記第２のプラテンローラに対する前記第２のサーマルヘッドの水平方向の位置を決めることを特徴とする請求項２に記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記第２の位置決め機構は、前記凹部に嵌まっている状態の前記第１のプラテンローラと、前記第１のフレームと、前記第２のフレームと、前記連結部と、を含むとともに、前記凹部に嵌まっている状態の前記第１のプラテンローラを支点に、前記連結部を前記本体に近づけるように前記第１のフレームと前記第２のフレームとをそれぞれ回動させることにより、前記蓋体の前記第２のサーマルヘッドを前記本体の前記第２のプラテンローラに位置決めすることを特徴とする請求項３に記載のサーマルプリンタ。
【請求項５】
前記第２の位置決め機構は、前記本体に設けられるとともに前記第１の状態において前記蓋体に係合するフック部材を含み、
前記フック部材は、前記第２のプラテンローラに対して前記第２のサーマルヘッドの鉛直方向の位置を決めることを特徴とする請求項４に記載のサーマルプリンタ。
【請求項６】
前記フック部材は、前記蓋体の前記連結部の近傍に係合することを特徴とする請求項５に記載のサーマルプリンタ。
【請求項７】
前記フック部材は、前記蓋体の前記第１のフレームに係合することを特徴とする請求項６に記載のサーマルプリンタ。
【請求項８】
前記凹部は、上部を開放した半円形状をなしていることを特徴とする請求項３に記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙の両面に印刷可能なサーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、感熱紙の両面に同時印刷可能な両面印刷機構が知られている。この両面印刷機構は、用紙搬送路を挟んで第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラとを有する第１の印字部と、用紙搬送路を挟んで第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラを有する第２の印字部と、を互いに対称に配置している。
【０００３】
この両面印刷機構では、用紙搬送路を通る感熱紙に対し、まず、第１のサーマルヘッドが感熱紙の表面に印刷を行った後、続いて第２のサーマルヘッドがこの感熱紙の裏面に印刷を行って、感熱紙の両面に印刷処理できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記した両面印刷機構と同様の構成を、本体に対して開閉可能なアッパーフレームを有するサーマルプリンタに適用することが考えられる。このサーマルプリンタでは、例えば、本体は、第１のプラテンローラと、第２のサーマルヘッドのみを含むように構成する。アッパーフレームに、例えば、第１のサーマルヘッドと、第２のプラテンローラとを配置する。このように、サーマルヘッドとプラテンローラとを分離した部材に配置する場合には、サーマルヘッドとプラテンローラとを位置合わせする必要が生ずる。このため、蓋体が開いている状態から閉じている状態へ動作を利用して、蓋体の第２のサーマルヘッドを本体の第２のプラテンローラに位置決めするとともに、蓋体の第１のプラテンローラを本体の第１のサーマルヘッドに位置決めする手法をとりうる。
【特許文献１】特開平１１−２８６１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成を有するサーマルプリンタでは、サーマルヘッドと、これに対応するプラテンとがそれぞれ、アッパーフレームと本体とに分離して配置されるため、これらの所望の位置に配置する際に、高い精度でこれらを位置決めする必要があった。このため、位置精度の管理に手間やコストがかかり、サーマルプリンタ全体としても、製造コストが高くなる問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、簡単な構成で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの位置精度を向上させることができるサーマルプリンタを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るサーマルプリンタは、ロール紙の第１の面に印刷可能な第１のサーマルヘッドを有する本体と、前記ロール紙の前記第１の面とは反対側の第２の面に印刷可能な第２のサーマルヘッドを有する蓋体と、前記蓋体を、前記本体に被さっている第１の状態と、前記本体に対して開いている第２の状態との間で回動できるように保持するヒンジ機構と、前記本体の前記第１のサーマルヘッドに対応するように前記蓋体に設けられる第１のプラテンローラと、前記蓋体の前記第２のサーマルヘッドに対応するように前記本体に設けられる第２のプラテンローラと、前記蓋体が前記第２の状態から前記第１の状態に移行する際に、前記蓋体の前記第１のプラテンローラを前記本体の前記第１のサーマルヘッドに対して位置決めするとともに、前記蓋体の前記第２のサーマルヘッドを前記本体の前記第２のプラテンローラの近傍に配置させる第１の位置決め機構と、前記第１の位置決め機構によって前記第２のプラテンローラの近傍に配置される前記第２のサーマルヘッドを前記本体の前記第２のプラテンローラに対して位置決めする第２の位置決め機構と、を具備する。
【０００８】
本発明の他の形態では、前記蓋体は、前記ヒンジ機構に固定されるとともに前記第２のサーマルヘッドを支持する第１のフレームと、前記第１のプラテンローラを支持する第２のフレームと、前記第１のフレームに対して前記第２のフレームを回動できるように前記第１のフレームと前記第２のフレームとを連結する連結部と、を有する。
【０００９】
この場合、前記第１の位置決め機構は、前記第１の状態において前記蓋体の前記第１のプラテンローラが嵌まるように前記本体に設けられる凹部を含み、前記凹部は、これに嵌まった前記第１のプラテンローラを前記第１のサーマルヘッドに対して位置決めするとともに、この前記第１のプラテンローラの位置決めを介して、前記第２のプラテンローラに対する前記第２のサーマルヘッドの水平方向の位置を決めている。
【００１０】
前記第２の位置決め機構は、前記凹部に嵌まっている状態の前記第１のプラテンローラと、前記第１のフレームと、前記第２のフレームと、前記連結部と、を含むとともに、前記凹部に嵌まっている状態の前記第１のプラテンローラを支点に、前記連結部を前記本体に近づけるように前記第１のフレームと前記第２のフレームとをそれぞれ回動させることにより、前記蓋体の前記第２のサーマルヘッドを前記本体の前記第２のプラテンローラに位置決めする。
【００１１】
前記第２の位置決め機構は、前記本体に設けられるとともに前記第１の状態において前記蓋体に係合するフック部材を含み、前記フック部材は、前記第２のプラテンローラに対して前記第２のサーマルヘッドの鉛直方向の位置を決めている。この場合、前記フック部材は、前記蓋体の前記連結部の近傍に係合することが好ましい。また、前記フック部材は、前記蓋体の前記第１のフレームに係合するとよい。さらに、前記凹部は、上部を開放した半円形状をなしていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１の位置決め機構に加えて、さらに第２の位置決め機構を備えているため、簡単な構成で、プラテンローラに対してサーマルヘッドを精度良く位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。  
図１に示すように、サーマルプリンタ１１は、第１のサーマルヘッド１２を有する本体１３と、第２のサーマルヘッド１４を有する蓋体１５と、本体１３と蓋体１５との間に設けられるヒンジ機構１６と、を備えている。ヒンジ機構１６は、蓋体１５が本体１３に被さる第１の状態Ｐ１と、蓋体１５が本体１３に対して開いている第２の状態Ｐ２との間で、蓋体１５を回動できるように支持している。
【００１４】
図１と図２に示すように、本体１３は、内部にロール紙１７を収容できる筐体２１と、ロール紙１７の第１の面１７Ａに印刷できる第１のサーマルヘッド１２と、蓋体１５の第２のサーマルヘッド１４に対応するように筐体２１に回転可能に支持される第２のプラテンローラ２２と、ロール紙１７の送りを駆動する駆動部２３と、この駆動部２３の駆動力を第１のプラテンローラ２４と第２のプラテンローラ２２とに伝達する減速歯車２５と、ヒンジ機構１６を支持する本体フレーム２６と、蓋体１５が第１の状態Ｐ１にあるときに第１のプラテンローラ２４が嵌まる凹部２７と、蓋体１５に係合するフック部材２８と、カッタ機構２９の一部と、を備えている。
【００１５】
ロール紙１７は、例えば、両面感熱紙で構成されている。ロール紙１７は、筐体２１内部の図示しない窪み部にはめ込まれて回転できるように保持されている。第２のプラテンローラ２２は、例えば、筐体２１に両持ちで回転可能に支持されている。駆動部２３は、例えばステッピングモータで構成される。凹部２７は、上部を開放した半円形状をなしている。すなわち、凹部２７は、円柱形状の第１のプラテンローラ２４と相補的な形状をなしている。
【００１６】
フック部材２８は、例えば、下端に設けられた図示しない軸を中心に回動することができる。フック部材２８は、筐体２１との間に掛けられた例えば、ねじりコイルばねを有している。このフック部材２８に、第２のプラテンローラ２２から遠ざかる方向に力を加えられた場合には、ねじりコイルばねの反作用によって、フック部材２８に第２のプラテンローラ２２に近づく方向に力が働くようになっている。
【００１７】
第１のサーマルヘッド１２は、第２のプラテンローラ２２よりも、ロール紙１７の送り方向において下流に配置している。第１のサーマルヘッド１２は、図示しない圧縮ばねにより、第１のプラテンローラ２４に向けて押し付けられている。本体フレーム２６は、ヒンジ機構１６が水平方向にスライドすることが可能な長孔２６Ａを有している。
【００１８】
蓋体１５は、アッパーフレーム３３と、ロール紙１７の第１の面１７Ａとは反対側の第２の面１７Ｂに印刷するための第２のサーマルヘッド１４と、第１のサーマルヘッド１２に対応するように、アッパーフレーム３３に回転可能に支持される第１のプラテンローラ２４と、ロール紙１７を外部に排出するための図示しない排出口と、第１のプラテンローラ２４の下流に隣接して配置するカッタ機構２９の一部と、を備えている。第１のサーマルヘッド１２は、アッパーフレーム３３に取り付けられている。第２のプラテンローラ２２は、アッパーフレーム３３に両持ちで、回転可能に支持されている。第１のサーマルヘッド１２は、第２のプラテンローラ２２よりも、ロール紙１７の送り方向において、下流に配置している。
【００１９】
図１と図２に示すように、アッパーフレーム３３は、ヒンジ機構１６に固定される第１のフレーム３４と、第１のフレーム３４と分離している第２のフレーム３５と、第１のフレーム３４に対して第２のフレーム３５を回動できるように第１のフレーム３４と第２のフレーム３５とを連結する連結部３６と、第１のフレーム３４と第２のフレーム３５とにわたって掛けられたねじりコイルばね３７と、を備えている。連結部３６に、ねじりコイルばね３７が巻き掛けられる軸部３８が設けられている。軸部３８は、第２のフレーム３５の回動中心として作用する。第１のフレーム３４は、ねじりコイルばね３７の一端が巻きかけられる第１のピン３９と、フック部材２８が係合される係合ピン４０Ａを含むアーム部材４０と、を有している。アーム部材４０の係合ピン４０Ａは、連結部３６の近傍に配置されている。
【００２０】
第１のフレーム３４に、前記第２のサーマルヘッド１４が回動可能に保持されている。第２のフレーム３５に、前記第１のプラテンローラ２４が回転可能に保持されるとともに、前記カッタ機構２９の一部が設けられている。
【００２１】
第２のフレーム３５は、ねじりコイルばね３７の他端が巻きかけられる第２のピン４４と、第２のフレーム３５の回動範囲を規制する規制ピン４５と、を有している。第２のフレーム３５は、連結部３６の軸部３８を中心に、第１のフレーム３４に対して回動することができる。第２のフレーム３５は、ねじりコイルばね３７の力により、本体１３の方向に押し付けられている。なお、この状態において、規制ピン４５に連結部３６が突き当たっており、第２のフレーム３５がそれ以上本体１３に向かって回転しないようになっている。
【００２２】
図２に示すように、第２のサーマルヘッド１４は、ヘッド本体４８と、ヘッド本体４８を支持するとともに支軸４６を中心に回動できるヘッドフレーム４７と、ヘッド本体４８を本体１３の第２のプラテンローラ２２に押し付ける圧縮ばね４９と、を有している。
【００２３】
図１を参照して、サーマルプリンタ１１の印刷動作について簡単に説明する。本実施形態のサーマルプリンタ１１では、まず、駆動部２３が駆動して、減速歯車２５を回転させ、第１のプラテンローラ２４と、第２のプラテンローラ２２とを回転させる。第１のプラテンローラ２４と、第２のプラテンローラ２２との回転によってロール紙１７との間に生じた摩擦力により、ロール紙１７が排出口に向けて送られる。そして、第２のサーマルヘッド１４がロール紙１７の第２の面１７Ｂに対して、印刷処理を行う。続いて、第１のサーマルヘッド１２がロール紙１７の第１の面１７Ａに対して印刷処理を行う。最後にカッタ機構２９がロール紙１７を短冊状のシートに切断して、サーマルプリンタ１１の印刷処理が終了する。
【００２４】
図２に示すように、サーマルプリンタ１１は、蓋体１５の第１のプラテンローラ２４を本体１３の第１のサーマルヘッド１２に対して位置決めするとともに、蓋体１５の第２のサーマルヘッド１４を本体１３の第２のプラテンローラ２２に対して位置決めするための、第１の位置決め機構５１と第２の位置決め機構５２とを備えている。第１の位置決め機構５１は、本体１３の凹部２７などを含んで構成されている。第２の位置決め機構５２は、凹部２７に嵌まっている状態の第１のプラテンローラ２４と、第１のフレーム３４と、第２のフレーム３５と、フック部材２８と、などを含んで構成されている。
【００２５】
続いて、図２から図５を参照して、第１の位置決め機構５１および第２の位置決め機構５２の作用について説明する。
【００２６】
図２は、蓋体１５が本体１３に対して開いている第２の状態Ｐ２の示している。図２に示すように、アッパーフレーム３３は、本体１３に対して離れた状態にある。この状態において、第１のフレーム３４は、ねじりコイルばね３７により、下方に押し付けられている。この状態において、第１のフレーム３４の連結部３６が、第２のフレーム３５の規制ピン４５に付き当たっており、第２のフレーム３５の回動範囲が規制されている。
【００２７】
図３に示すように、蓋体１５を第２の状態Ｐ２から第１の状態Ｐ１に移行させるように、ユーザが蓋体１５に閉じる動作を加えると、第１のプラテンローラ２４が第１の位置決め機構５１である凹部２７に嵌まる。第１の位置決め機構５１により、第１のプラテンローラ２４を第１のサーマルヘッド１２に位置決めすることができる。また、第１のプラテンローラ２４が凹部２７に嵌まると、第２のサーマルヘッド１４が第２のプラテンローラ２２の近傍に配置され、第２のサーマルヘッド１４の大体の位置決めがなされる。図３に示す状態では、第２のフレーム３５の係合ピン４０Ａは、フック部材２８の鉤部２８Ａに突き当たっており、フック部材２８を第２のプラテンローラ２２から遠ざかる方向に押しやっている。
【００２８】
図４に示すように、ユーザがさらに蓋体１５の押し付けを継続すると、アッパーフレーム３３の第１のフレーム３４と第２のフレーム３５とは、いわゆる逆折れ状態となる。図３の状態から図４の逆折れ状態になる過程では、第２の位置決め機構５２に含まれる凹部２７に嵌まっている状態の第１のプラテンローラ２４が支点として作用する。すなわち、第２のフレーム３５は、第１のプラテンローラ２４に対して回動できるようになっているので、連結部３６を第１のプラテンローラ２４を中心に本体１３に近づけるように回動できる。また、第２のフレーム３５の回動と同時に、第１のフレーム３４も回動する。第１のフレーム３４と第２のフレーム３５との回動によって、連結部３６が本体１３に近づけられる。連結部３６が本体１３に近づくと、アーム部材４０の係合ピン４０Ａがフック部材２８の鉤部２８Ａを過ぎるとともに、フック部材２８は、第２のプラテンローラ２２に近づくように移動する。この場合、アーム部材４０の係合ピン４０Ａとフック部材２８の鉤部２８Ａの下端との間には、所定長のオーバラップＬが生じるようになっている。
【００２９】
第２のサーマルヘッド１４は、第２のプラテンローラ２２に押し付けられる。第２のサーマルヘッド１４において、ヘッドフレーム４７は、支軸４６を中心に回動する。このヘッドフレーム４７の回動により、圧縮ばね４９が圧縮されるとともに、圧縮ばね４９の反作用により、ヘッド本体４８が第２のプラテンローラ２２に押し付けられている。
【００３０】
図５に示すように、ユーザが蓋体１５の押し付けを解除すると、アッパーフレーム３３は、逆折れ状態から回復して、第１のフレーム３４と、第２のフレーム３５とが水平になった状態をとる。この状態において、第２の位置決め機構５２であるフック部材２８は、アーム部材４０の係合ピン４０Ａに係合する。これにより、第２のサーマルヘッド１４の鉛直方向の位置が決められる。また、アッパーフレーム３３が水平な状態にある場合にあっては、第１のプラテンローラ２４が第１の位置決め機構５１である凹部２７に嵌まったままの状態を維持している。第１の位置決め機構５１の凹部２７により、第２のサーマルヘッド１４の水平方向の位置が決められる。このような過程を経て、蓋体１５は、本体１３に対して被さっている第１の状態Ｐ１になる。このように、第１の位置決め機構５１と、第２の位置決め機構５２とによって、第１のプラテンローラ２４の位置と、第２のサーマルヘッド１４の位置とを決めることができる。
【００３１】
以上が、実施形態に係るサーマルプリンタ１１である。本実施形態によれば、第１の位置決め機構５１に加えて、第２の位置決め機構５２をさらに備えているため、第１のサーマルヘッド１２の位置決めと第２のサーマルヘッド１４の位置決めとを精度よく行うことができる。特に、第２のサーマルヘッド１４に関しては、第１の位置決め機構５１によって予め第２のプラテンローラ２２の近傍に配置された後、第２の位置決め機構５２によって第２のプラテンローラ２２に位置決めされるため、遠距離にある第２のサーマルヘッド１４と第２のプラテンローラ２２とを単一の位置決め機構によって１回で位置決めする場合に比して、精度よく位置決めをすることができる。
【００３２】
蓋体１５は、第２のサーマルヘッド１４を支持する第１のフレーム３４と、第１のプラテンローラ２４を支持する第２のフレーム３５と、第１のフレーム３４に対して第２のフレーム３５を回動できるように第１のフレーム３４と第２のフレーム３５とを連結する連結部３６と、を有している。これにより、第１のフレーム３４に対して第２のフレーム３５を回動させることが可能な分割式のアッパーフレーム３３を構成できる。
【００３３】
第１の位置決め機構５１は、凹部２７を含み、この凹部２７は、これに嵌まった第１のプラテンローラ２４を第１のサーマルヘッド１２に対して位置決めするとともに、この第１のプラテンローラ２４の位置決めを介して、第１のプラテンローラ２４に対して第２のサーマルヘッド１４の水平方向の位置を決める。これにより、第１のプラテンローラ２４の位置決めと、第２のサーマルヘッド１４の水平方向の位置決めとを一括して行うことができる。
【００３４】
第２の位置決め機構５２は、凹部２７に嵌まっている第１のプラテンローラ２４と、第１のフレーム３４と、第２のフレーム３５とを含んでおり、凹部２７に嵌まっている状態の第１のプラテンローラ２４を支点に、連結部３６を本体１３に近づけるように第１のフレーム３４と第２のフレーム３５とをそれぞれ回動させることにより、蓋体１５の第２のサーマルヘッド１４を本体１３の第２のプラテンローラ２２に位置決めする。これにより、本体１３の凹部２７に嵌まっている状態の第１のプラテンローラ２４を支点に第２のサーマルヘッド１４を位置決めできるため、第２のサーマルヘッド１４のより高精度の位置決めを可能とすることができる。また、第１のプラテンローラ２４を固定した状態で、第１のフレーム３４と第２のフレーム３５との回動を利用して第２のサーマルヘッド１４の位置決めを行うようにしているため、第２のサーマルヘッド１４を徐々に本体１３の第２のプラテンローラ２２に近づけることができる。これにより、第２のサーマルヘッド１４の位置決めの際に、第２のサーマルヘッド１４が勢い良く第２のプラテンローラ２２に突き当てられることが防止され、第２のプラテンローラ２２に当たる際の衝撃で、第２のサーマルヘッド１４に位置ずれを生じてしまう事態等を防止できる。
【００３５】
第２の位置決め機構５２は、第１の状態Ｐ１において蓋体１５に係合するように本体１３に設けられるフック部材２８を含み、フック部材２８は、第２のプラテンローラ２２に対して第２のサーマルヘッド１４の鉛直方向の位置を決めている。このため、第２の位置決め機構５２は、第１の位置決め機構５１と共同して、第２のサーマルヘッド１４の水平方向の位置と、鉛直方向の位置とを決定することができる。
【００３６】
フック部材２８は、第１のフレーム３４と第２のフレーム３５との連結部３６の近傍に位置するアーム部材４０に係合するようになっている。このため、もっとも移動量の大きい連結部３６に対してフック部材２８を係合させることができ、フック部材２８とアーム部材４０とのオーバラップＬを十分にとることができる。フック部材２８とアーム部材４０とのオーバラップＬを十分にとることができれば、係合ピン４０Ａがフック部材２８と係合せずに外れてしまうこともなく、確実に蓋体１５を本体１３に対して固定することができる。
【００３７】
フック部材２８は、アッパーフレーム３３の第１のフレーム３４のアーム部材４０に係合している。したがって、本実施形態のサーマルプリンタ１１において、第１のフレーム３４の第１のプラテンローラ２４は、本体１３の凹部２７によって固定され、第２のフレーム３５は、このフック部材２８によって固定されることになる。このため、第１のフレーム３４と、第２のフレーム３５との両方に本体１３との固定手段を配置することができ、アッパーフレーム３３を安定的に本体１３に保持することができる。
【００３８】
凹部２７は、上部を開放した半円形状をなしている。このため、第１の位置決め機構５１を簡単な構造で構成することができる。また、半円形状の凹部２７によれば、第１のプラテンローラ２４の水平方向の位置と、鉛直方向の位置とを簡単かつ精度良く位置決めできる。さらに、半円形状の凹部２７によれば、第２のサーマルヘッド１４の水平方向の位置も精度よく位置決めすることもできる。
【００３９】
本発明のサーマルプリンタは、上記実施形態に示したものに限られない。すなわち、本実施形態では、ロール紙を両面感熱紙で構成しているが、例えばインクリボンを用いてロール紙の両面に印刷するようにしてもよい。その他、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態に係るサーマルプリンタを示す側面図。
【図２】図１に示されたサーマルプリンタにおいて、アッパーフレームが上がっている状態を示す断面図。
【図３】図２に示されたアッパーフレームの第１のプラテンローラが第１の位置決め機構である凹部に嵌まっている状態を示す断面図。
【図４】図３に示されたアッパーフレームが、連結部を本体に近づけるように逆折れしている状態を示す断面図。
【図５】図４に示されたアッパーフレームが本体に完全に固定された状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１１…サーマルプリンタ、１２…第１のサーマルヘッド、１３…本体、１４…第２のサーマルヘッド、１５…蓋体、１６…ヒンジ機構、１７…ロール紙、１７Ａ…第１の面、１７Ｂ…第２の面、２２…第２のプラテンローラ、２４…第１のプラテンローラ、２７…凹部
２８…フック部材、３４…第１のフレーム、３５…第２のフレーム、３６…連結部、５１…第１の位置決め機構、５２…第２の位置決め機構、Ｐ１…第１の状態、Ｐ２…第２の状態
【図１】
2008006674.tif 000003
【図２】
2008006674.tif 000004
【図３】
2008006674.tif 000005
【図４】
2008006674.tif 000006
【図５】
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