(57)【要約】【課題】芯金を有する樹脂製のハブを備えた流体軸受装置において、ハブの強度を維持したまま成形性を向上させる【解決手段】ハブを、芯金をインサート部品とした樹脂の射出成形品とし、この芯金をハブの表面に露出させる。これにより、ハブを成形する金型のキャビティ２５が、芯金１３により分断されることがないため、芯金１３をキャビティ２５に配置することによる樹脂の流動性の悪化を抑えることができる。【選択図】図６
2008111521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、軸部材に外径方向へ突出して設けられ、ロータマグネットが取付けられるハブと、軸部材の外周面が面するラジアル軸受隙間と、ハブの端面が面するスラスト軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間及びスラスト軸受隙間に生じる潤滑膜で軸部材を支持する流体軸受装置において、
ハブが芯金をインサートした樹脂の射出成形品であり、この芯金をハブの表面に露出させたことを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
ハブのうち、軸受内部の潤滑剤で満たされた空間に面する部分を芯金で形成した請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項３】
軸受内部の潤滑剤の漏れ出しを防止するシール空間を設け、このシール空間の外周部がハブの内周面に形成されたアンダーカット形状のテーパ面で構成され、このテーパ面を芯金で形成した請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項４】
芯金にヨークを接着固定した請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項５】
芯金とヨークを一体形成した請求項１記載の流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑膜で、軸部材を回転自在に支持する流体軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器、例えばファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１の図５には、軸部材と、軸部材に外径方向へ突出して設けた樹脂製のハブ（ディスクハブ）とを備え、ハブの内部に芯金（金属部）が埋め込まれた流体軸受装置が示されている。このように、樹脂製のハブが芯金を有することによりハブの強度が高められ、ディスク搭載時のクランプ力等によるハブの変形を防止できる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３７３４２号公報（第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなハブは、例えば軸部材及び芯金をインサート部品とした樹脂の射出成形により形成することができる。図９に、このようなハブを形成するための成形金型の一例を示す。この金型は、固定型１０３と可動型１０４とからなり、可動型１０４の軸心に設けられた固定穴１０５に、芯金１０２を固定した軸部材１０１が挿入される。このような金型を型締めしてキャビティ１０６を形成し、可動型１０４の成形面の外径端付近に設けられたゲート１０７を介してキャビティ１０６に溶融樹脂が射出される。
【０００６】
このキャビティ１０６には、インサート部品としての芯金が配される。これにより、キャビティ内に射出される溶融樹脂の流路が狭められるため、溶融樹脂の流動性が低下する。さらに、上記のように芯金１０２がハブの内部に埋め込まれる場合、芯金１０２はキャビティ１０６の中央部、すなわち金型と接触しない位置に配される。これにより、キャビティ１０６は、芯金１０２の軸受外部側領域１０６ａと軸受内部側領域１０６ｂとに分断されるため、それぞれの領域における溶融樹脂の流路面積がさらに狭められる。このため、溶融樹脂の流動性がさらに低下し、キャビティ１０６の端部まで樹脂が充填されない恐れがある。樹脂の充填が不十分であると、ハブ１０に要求される寸法精度が得られない。特に、軸部材１０１との界面における樹脂の充填が不十分であると、樹脂成形部と軸部材１０１との間に隙間が形成され、これらの固着力を低下させたり、この隙間から軸受内部に充填された潤滑剤が漏れ出す恐れがある。
【０００７】
このような芯金１０２を配したキャビティ１０６内における溶融樹脂の流動性を向上させるためには、例えば芯金１０２を薄肉化し、溶融樹脂の流路面積を確保すればよい。しかし、芯金１０２を薄肉化すると、芯金１０２の剛性が低下し、ハブに要求される強度が得られない恐れがある。
【０００８】
また、芯金１０２がハブの内部に埋め込まれることにより、以下のような不具合を生じる恐れもある。図１０に、上記のようにして形成されたハブ１０９を有する流体軸受装置の部分拡大図を示す。この流体軸受装置では、図１０のように、ハブ１０９のうち、軸部材２との界面の軸受内部側の端部が樹脂部１０８で形成されるため、この部分の樹脂にダレが生じる恐れがある（図１０にＰで示す）。このように、ハブ１０９の内径端に軸受内部側へのダレが生じると潤滑剤の流動性を悪化させ、ダレが大きい場合は対向する軸受スリーブ１１０と干渉する恐れもある。
【０００９】
本発明の課題は、芯金を有する樹脂製のハブを備えた流体軸受装置において、ハブの強度を維持したまま成形性を向上させると共に、軸受内部に充填された潤滑剤の流動性の悪化を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、軸部材と、軸部材に外径方向へ突出して設けられ、ロータマグネットが取付けられるハブと、軸部材の外周面が面するラジアル軸受隙間と、ハブの端面が面するスラスト軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間及びスラスト軸受隙間に生じる潤滑膜で軸部材を支持する流体軸受装置において、ハブが芯金をインサートした樹脂の射出成形品であり、この芯金をハブの表面に露出させたことを特徴とする。
【００１１】
このように、本発明では、ハブを芯金をインサートして樹脂で射出成形し、この芯金をハブの表面に露出させている。これにより、キャビティ内において、芯金を何れかの金型と接して設けることができるため、キャビティが芯金により分断されることがない。従って、芯金をキャビティに配置することによる樹脂の流動性の悪化を抑えることができる。
【００１２】
このハブのうち、軸受内部の潤滑剤で満たされた空間に面する部分を芯金で形成すると、樹脂部は潤滑剤と接触しないため、樹脂材料は潤滑剤に対する耐性を必要とせず、樹脂材料の選択の自由度が広がる。また、この構成によると、ハブの内径端の軸受内部側の端部が芯金で形成されるため、この部分に樹脂部のダレが生じることはなく、これによる不具合を回避することができる。
【００１３】
この流体軸受装置には、通常、軸受内部の潤滑剤の漏れ出しを防止するシール空間が設けられる。このシール空間は、その外周面をハブの内周面に形成したアンダーカット形状のテーパ面で構成する場合がある。このハブに設けられるアンダーカット形状のテーパ面を樹脂で形成すると、成形品の離型時に無理抜きとなり、テーパ面が損傷する恐れがある。本発明では、このテーパ面を芯金で形成することにより、この部分に対応する金型形状をテーパ面に倣って形成する必要がなくなる。従って、例えばこの部分の金型を円筒面とすることで、テーパ面と金型との干渉を回避し、無理抜きによるテーパ面の損傷を防止できる。
【００１４】
このような樹脂製のハブには、ロータマグネットの磁束漏れを防止する金属性のヨークが取付けられることが多い。このような金属性のヨークを樹脂部に接着固定すると、樹脂と金属とは接着による固定力が弱いため、十分な固定強度が得られない恐れがある。この点に鑑み、ハブから露出した芯金に直接ヨークを接着固定すると、ハブとヨークの固定強度が高められる。あるいは、芯金とヨークを予め一体に形成し、この一体品をインサート部品としてハブを成形することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によると、芯金を有する樹脂製のハブを備えた流体軸受装置において、ハブの強度を維持したまま成形性を向上させることができる。また、これにより、ハブの内径端に軸受内部側へのダレが生じることがなく、潤滑剤の流動性の低下を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明が適用される流体軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を相対回転自在に非接触支持する流体軸受装置（動圧軸受装置）１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の外周側内周面に取付けられ、ロータマグネット５は、ヨーク１２を介してハブ１０の外径側に固定されている。流体軸受装置１は、ブラケット６の内周に固定される。また、ハブ１０には、図示は省略するが、情報記録媒体としてのディスクが一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ハブ１０およびハブ１０に保持されたディスクが軸部材２と一体に回転する。
【００１８】
図２は、流体軸受装置１を示している。この流体軸受装置１は、軸部材２と、軸部材２の外径方向へ突出させて設けたハブ１０と、内周に軸部材２を挿入した軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８を保持したハウジング９と、ハウジング９の一端を閉口する蓋部材１１とを主に備える。なお、説明の便宜上、軸方向両端に形成されるハウジング９の開口部のうち、蓋部材１１で閉口される側を下側、閉口側と反対の側を上側として以下説明する。
【００１９】
この流体軸受装置１では、軸部材２の外周面２ａと軸受スリーブ８の内周面８ａとの間に、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｂと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられると共に、ハウジング９の上端面９ａとハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。
【００２０】
軸受スリーブ８は、例えば銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング９の内周面９ｃに、接着（ルーズ接着を含む）、圧入（圧入接着を含む）、溶着（超音波溶着を含む）等、適宜の手段で固定される。
【００２１】
軸受スリーブ８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して形成される。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｂの全面又は一部環状領域には、図４に示すように、複数の動圧溝８ｂ１をスパイラル状に配列した領域が形成される。
【００２２】
ハウジング９は、金属材料又は樹脂材料で軸方向両端を開口した略円筒状に形成され、その一端側の開口部を蓋部材１１で封口している。ハウジング９の上端面９ａの全面または一部環状領域には、図５に示すように、複数の動圧溝９ａ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。ハウジング９の上方部外周には、上方に向かって漸次拡径する第１テーパ面９ｂが形成される。ハウジング９の下方部外周には円筒面９ｅが形成され、この円筒面９ｅがブラケット６の内周に、接着、圧入、溶着等の手段で固定される。ハウジング９の下端側を封口する蓋部材１１は、金属あるいは樹脂で形成され、ハウジング９の下端内周側に設けられた段部９ｄに、接着、圧入、溶着等の手段で固定される。
【００２３】
軸部材２は、例えば金属で形成される。軸部材２の下端には、抜止めとしてフランジ部２ｂが別体に設けられる。フランジ部２ｂは金属製で、例えばねじ結合や接着等の手段により軸部材２に固定される。
【００２４】
ハブ１０は、金属部としての芯金１３と、樹脂部１４とからなり、その形状は、ハウジング９の上端開口部を覆う円盤部１０ａと、円盤部１０ａの外周部から軸方向下方に延びる筒状部１０ｂと、筒状部１０ｂから外径側に突出する鍔部１０ｃとを備える。図示されていないディスクは、円盤部１０ａの外周に外嵌されると共に、鍔部１０ｃの上側端面に形成されたディスク搭載面１０ｄに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがハブ１０に保持される。このように、樹脂製のハブ１０が芯金１３を有することにより、ハブ１０の強度が高められるため、ディスク搭載時のクランプ力等によるハブ１０の変形を防止できる。
【００２５】
芯金１３は、例えばステンレス鋼の塑性加工（例えばプレス加工）で形成され、その形状は、軸部材２の外周面２ａから外径方向に延びた円盤部１３ａと、円盤部１３ａの外径端から軸方向下方に延びた円筒部１３ｂとを備える。芯金１３の円盤部１３ａの下側端面１３ａ１は、ハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１に露出すると共に、芯金１３の円筒部１３ｂの内周面１３ｂ１及び外周面１３ｂ２は、ハブ１０の筒状部１０ｂの内周面１０ｂ１及び外周面１０ｂ２に露出する。これにより、ハブ１０のうち、軸受内部の潤滑剤で満たされた空間に面する部分が全て芯金１３で形成される。従って、ハブ１０の樹脂部１４の樹脂材料は潤滑剤に対する耐性を要さないため、樹脂部１４の材料の選択の自由度が広がる。また、ハブ１０の円盤部１０ａの内径端の下端部が芯金１３で形成されるため、この部分に樹脂のダレが生じる恐れがなく、これによる不具合を回避できる。
【００２６】
ハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１は、ハウジング９の上端面９ａの動圧溝形成領域とスラスト軸受隙間を介して対向する。これらの面は、軸受装置の起動、停止時等の低速回転時に接触摺動するため、高い耐摩耗性が要求される。本実施形態では、ハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１に芯金１３が露出することにより、樹脂と比べて耐摩耗性の向上を図ることができる。
【００２７】
ハブ１０の筒状部１０ｂの内周面１０ｂ１、すなわち芯金１３の円筒部１３ｂの内周面１３ｂ１のうち、ハウジング９の外周上端に設けられた第１テーパ面９ｂと対向する部分には、上方へ向けて拡径した、いわゆるアンダーカット形状を呈する第２テーパ面１０ｂ１０が形成される。この第２テーパ面１０ｂ１０の軸方向に対するテーパ角は、第１テーパ面９ｂのテーパ角よりも小さく設定される。これにより、第１テーパ面９ｂと第２テーパ面１０ｂ１０との間に、径方向寸法が上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓが形成される。このシール空間Ｓは、ハブ１０（軸部材２）の回転時、スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間の外径側と連通する。後述する潤滑油を流体軸受装置１内部に充満させた状態では、潤滑油は毛細管力によりシール空間Ｓの幅狭側に引き込まれるため、油面は常時シール空間Ｓの範囲内に保持される。また、シール空間Ｓの外周部が第２テーパ面１０ｂ１０で形成されることで、シール空間Ｓ内の潤滑油に遠心力が加わった際、潤滑油がテーパ面１０ｂ１０により上方へ向けて押し込まれるため、より確実に潤滑油をシール空間Ｓの内部に保持することができる。
【００２８】
ハブ１０のうち、筒状部１０ｂの下方部外周面１０ｂ２及び鍔部１０ｃの下側端面には、金属製のヨーク１２が接着固定される。一般に、金属と樹脂との接着剤による固着力は、金属同士の場合と比べて弱い。従って、このように金属製のヨーク１２を、樹脂からなる鍔部１０ｃだけではなく、芯金１３で形成される筒状部１０ｂの下方部外周面１０ｂ２に接着固定することにより、ヨーク１２とハブ１０との固定強度の向上が図られる。
【００２９】
ハブ１０の円盤部１０ａの上側端面１０ａ２には、クランパ穴１０ａ２０が設けられる。ディスクをディスク搭載面１０ｄに固定するためにクランパを軸部材２の上端部にねじ結合する際、このクランパ穴１０ａ２０に治具を挿入することにより、ハブ１０の廻り止めが行われる。クランパ穴１０ａ２０は、ハブ１０の円盤部１０ａの上側端面１０ａ２であれば、形成箇所及び数は限定されず、例えば円周方向等間隔の３箇所に設けられる。このクランパ穴１０ａ２０は、例えば機械加工により、あるいは樹脂部１４の射出成形と同時に型成形により形成される。
【００３０】
芯金１３は、円盤部１３ａの内周面と軸部材２の外周面２ａとを圧入嵌合し、さらにこの圧入嵌合面を溶接することにより、軸部材２に固定される。こうして固定された芯金１３及び軸部材２をインサートして樹脂で射出成形することにより、ハブ１０の樹脂部１４が形成される。樹脂部１４は、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の結晶性樹脂や、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物の射出成形で成形される。また、炭素繊維やガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の繊維状または粉末状の導電性充填材を、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合したものを使用することもできる。
【００３１】
以下に、ハブ１０の射出成形工程を図６に基づいて説明する。
【００３２】
図６に、ハブ１０の成形金型を示す。この金型は、固定型２１と可動型２２とからなる。可動型２２は、芯金１３の円盤部１３ａの下側端面１３ａ１と当接する端面２２ａと、端面２２ａの軸心に設けられた軸方向の固定穴２３と、端面２２ａの外周側に設けられた環状溝２４とを有する。固定穴２３に軸部材２を挿入すると共に、環状溝２４に芯金１３を挿入することにより、キャビティ２５内で軸部材２及び芯金１３が位置決めされる。この状態で、芯金１３の円筒部１３ｂの内周面１３ｂ１に設けられたテーパ面（第１テーパ面１０ｂ１０）は、可動型２２に設けられた円筒面２７と径方向の隙間を介して対向する。
【００３３】
可動型２２の成形面のうち、ハブ１０の鍔部１０ｃの下側端面を成形する部分に、ゲート２６が設けられる。このゲート２６を介して、キャビティ２５に溶融樹脂が射出される。上記のように、芯金１３は、可動型２２の端面２２ａと当接させて、すなわちキャビティ２５の一端側に寄せて配されるため、キャビティ２５が芯金１３により分断されることはなく、射出された溶融樹脂の流路面積を確保することができる。
【００３４】
また、ハブ１０の筒状部１０ｂの内周面１０ｂ１には、上述のように第１テーパ面１０ｂ１０が形成される。この第１テーパ面１０ｂ１０は、上方へ向けて拡径した、いわゆるアンダーカット形状に形成される。このため、例えばこの第１テーパ面１０ｂ１０を樹脂で形成すると、射出成形後の離型時に無理抜きの状態となるため、第１テーパ面１０ｂ１０が損傷する恐れがある。本発明では、上記のように、第１テーパ面１０ｂ１０は成形面ではなく、ハブ１０から露出した芯金１３で形成されるため、この部分と対向する金型形状を円筒面２７とすることができる。これにより、射出成形後の離型時にハブ１０の第１テーパ面１０ｂ１０と金型とが干渉することはなく、第１テーパ面１０ｂ１０の損傷を回避することができる。
【００３５】
流体軸受装置１内部には、潤滑剤として例えば潤滑油が充満される。具体的には、軸部材２及びハブ１０と、軸受スリーブ８、ハウジング９、及び蓋部材１１との間に形成される空間のうち、シール空間Ｓよりも軸受内部側の空間が全て潤滑油で満たされる。このとき、油面はシール空間Ｓ内に保持される。この潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等を基油とした潤滑油が好適に使用可能である。
【００３６】
上記構成の流体軸受装置１において、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域は、対向する軸部材２の外周面２ａとの間にラジアル軸受隙間を形成する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、動圧溝８ａ１、８ａ２によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される。
【００３７】
これと同時に、軸受スリーブ８の下側端面８ｂの動圧溝８ｂ１形成領域とフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間、およびハウジング９の上端面９ａの動圧溝９ａ１形成領域とハブ１０の下側端面１０ａ１との間に、それぞれスラスト軸受隙間が形成される。これらのスラスト軸受隙間に形成される潤滑油膜の圧力が、動圧溝８ｂ１、９ａ１の動圧作用により高められることにより、軸部材２及びハブ１０をスラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とがそれぞれ構成される。
【００３８】
また、この実施形態では、軸受スリーブ８の外周面８ｄに軸方向溝８ｄ１が形成される。これにより、軸受内部に充満された潤滑油を循環させることが可能となり、局所的な負圧の発生に伴う気泡の生成等を回避できる。具体的には、ハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１と軸受スリーブ８の上側端面８ｃとの間の隙間、第１、第２ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の軸受隙間、および第１スラスト軸受部Ｔ１の軸受隙間にそれぞれ充填された潤滑油が循環可能となる。この実施形態では、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１が軸方向で上下非対称に形成されることで、第１ラジアル軸受部Ｒ１の軸受隙間の潤滑油を下方へ押し込み、軸受内部の潤滑油を強制的に循環させる構成となっている（図３を参照）。このような強制的な循環が特に必要なければ、動圧溝８ａ１を軸方向で上下対称に形成してもよい。
【００３９】
本発明は、上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明する。尚、以下の説明において、上記の実施形態と同様の構成、機能を有する箇所には同一符号を付し、説明を省略する。
【００４０】
上記の実施形態では、芯金１３に別途形成されたヨーク１２を接着固定しているが、これに限られない。例えば、図７に示すように、芯金１３とヨーク１２とを一体に設けることもできる。この芯金１３とヨーク１２の一体品は、例えば鍛造加工やプレス加工、切削加工等の加工方法で形成することができる。このように芯金１３とヨーク１２とを一体化することで、部品数及び工程数を削減できると共に、芯金１３とヨーク１２との固定強度及び固定精度を向上させることができる。
【００４１】
あるいは、図８に示すように、ロータマグネット５を、ハブ１０から露出した芯金１３の円筒部１３ｂの外周面１３ｂ２に直接固定することもできる。この場合、芯金１３の円筒部１３ｂがヨークとして機能し、磁束漏れを防止する。この構成によると、上記の実施形態におけるヨーク１２を省略することで低コスト化が図られる。この場合、ロータマグネット５の上方にはヨークが設けられないため、この構成は磁束漏れの恐れの少ない流体軸受装置に適用することができる。
【００４２】
以上の実施形態では、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２が軸方向に離隔して設けられているが、これに限らず、例えばフランジ部２ｂを省略し、第１スラスト軸受部Ｔ１を省略することにより、第２スラスト軸受部Ｔ２のみでスラスト方向の支持を受け持つ、いわゆる片スラスト構造とすることもできる。この場合、軸部材２の抜けを規制するために、例えばハブ１０の内周面１０ｂ１、ハウジング９の外周面の少なくともいずれか一方に抜け止め部材を設けてもよい。
【００４３】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２、及びスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２（あるいはスラスト軸受部Ｔ、以下省略）として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４４】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、図示は省略するが、軸方向の溝を円周方向の複数箇所に形成した、いわゆるステップ状の動圧発生部、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部材２の真円状外周面２ａとの間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。
【００４５】
あるいは、軸受スリーブ８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円外周面とし、この内周面８ａと対向する軸部材２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００４６】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が軸方向に離隔して設けられているが、これに限らず、これらを軸方向で連続的に設けても良い。あるいは、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の何れか一方のみを形成してもよい。
【００４７】
また、第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２の一方又は双方は、同じく図示は省略するが、動圧発生部が形成される領域（例えば軸受スリーブ８の下側端面８ｂ、ハウジング９の上端面９ａ）に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００４８】
また、以上の実施形態では、軸受スリーブ８の側にラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）が、また、軸受スリーブ８やハウジング９の側にスラスト動圧発生部（動圧溝８ｂ１、９ａ１）がそれぞれ形成される場合を説明したが、これら動圧発生部が形成される領域は、例えばこれらに対向する軸部材２の外周面２ａやフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１、あるいはハブ１０の下側端面１０ａ１の側に設けることもできる。
【００４９】
また、以上の説明では、流体軸受装置１の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に動圧作用を生じる流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に動圧作用を発生可能な流体、例えば空気等の気体や、磁性流体、潤滑グリース等を使用することもできる。
【００５０】
また、上記の実施形態では、ハブ１０にディスクを載置し、流体軸受装置１をＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータに使用しているが、これに限られない。例えば、ハブ１０にポリゴンミラーを装着し、流体軸受装置１をレーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータの回転軸支持用に使用することもできる。あるいは、ハブ１０にカラーホイールを装着し、流体軸受装置１をプロジェクタのカラーホイールの回転軸支持用に使用することもできる。あるいは、ハブ１０にファンを設置（一体化）し、流体軸受装置１をファンモータに使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】流体軸受装置１を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】流体軸受装置１の断面図である。
【図３】軸受スリーブ８の断面図である。
【図４】軸受スリーブ８の下面図である。
【図５】ハウジング９の上面図である。
【図６】ハブ１０の射出成形工程を示す断面図である。
【図７】他の例の流体軸受装置１を示す断面図である。
【図８】他の例の流体軸受装置１を示す断面図である。
【図９】従来のハブの射出成形工程を示す断面図である。
【図１０】従来のハブと軸部材との界面付近を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１     流体軸受装置
２     軸部材
４     ステータコイル
５     ロータマグネット
６     ブラケット
８     軸受スリーブ
９     ハウジング
１０   ハブ
１３ 芯金
１４ 樹脂部
１１   蓋部材
１２   ヨーク
２１   固定型
２２   可動型
２５   キャビティ
２６   ゲート
２７   円筒面
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２    スラスト軸受部
Ｓ     シール空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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