(57)【要約】      （修正有）【課題】溶湯注入ノズルを、連続鋳造中に、取鍋の鍋底の溶鋼流出口に押し付ける溶湯注入ノズル押付け装置を提供する。【解決手段】溶湯注入ノズルを一端にて支持し、てことなるアームと、該アームの両端間で該アームを回動可能に支持する支点部材と、該アームの他端に係合し、前記溶湯注入ノズルを溶鋼流出口に向けて押圧する二つのシリンダーを有し、第一のシリンダーのピストンロッドは前記アームが回動可能に取り付けられ、第二のシリンダーのピストンロッドはピストンの進出退出方向に遊びを持って前記アームに取り付けられ、前記溶湯注入ノズルを溶鋼流出口に押し付けた状態でロック可能で、前記第一と第二のシリンダーはピストンロッドの進出退出方向が水平方向となるようにアームの他端に取り付けられている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯容器の溶鋼流出口に溶湯注入ノズルを押し付ける溶湯注入ノズル押付け装置であって、前記溶湯注入ノズルを一端にて支持するアームと、前記アームの両端間で前記アームを回動可能に支持する支点部材と、前記アームの他端に係合し、前記溶湯注入ノズルを溶鋼流出口に向けて押圧する二つのシリンダーを有し、第一のシリンダーのピストンロッドは前記アームが回動可能に取り付けられ、第二のシリンダーのピストンロッドはピストンの進出退出方向に遊びを持って前記アームに取り付けられ、前記溶湯注入ノズルを溶鋼流出口に押し付けた状態でロック可能で、前記第一と第二のシリンダーはピストンロッドの進出退出方向が水平方向となるように前記アームの他端に取り付けられていることを特徴とする溶湯注入ノズル押付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取鍋からタンディッシュに溶鋼を注ぐ際に用いるエアーシールパイプ等の溶湯ノズルを、連続鋳造中に、取鍋の鍋底の溶鋼流出口に押し付ける溶湯注入ノズル押付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造において溶鋼は、取鍋の鍋底に設けた溶鋼流出口から溶湯注入ノズルを介してタンディッシュに注入され、更に鋳型に分注される。取鍋から溶湯注入ノズルを介してタンディッシュへと注入する場合、溶鋼が外気との接触による酸化を防止するために、取鍋の溶鋼流出口には、エアーシールパイプがその保持装置により取り付けられ、溶鋼はこのエアーシールパイプを通流してタンディッシュ内に注入される。
【０００３】
特許文献１は、エアーシールパイプを取鍋等の溶湯容器に取り付けて保持する、てこ式押し付け装置に関し、図３に概略構成を示す。アーム１５の一端にはエアーシールパイプ８を垂架し、他端には第１のエアーシリンダー１６および第２のエアーシリンダー１８のピストンロッドが其々連結されている。
【０００４】
軸受け台１２に対して回転可能の支持部材１３には、支持台１４が固定されており、該支持台１４には、第１のエアーシリンダー１６、第２のエアーシリンダー１８が傾動軸１７、１９を介して設置されている。この傾動軸１７、１９により第１のエアーシリンダー１６、第２のエアーシリンダー１８はアーム１５の回転軸と同一方向を中心として若干傾動することができる。
【０００５】
この第１のエアーシリンダー１６、第２のエアーシリンダー１８はそのピストン内へのエアーの供給により、ピストンロッドが下方に移動（退入）するものであり、これにより、エアーシールパイプ８が上方に移動する。
【０００６】
尚、第２のエアーシリンダー１８はロック付きのものであり、そのピストンロッドがその進出退避位置の適宜の位置で固定されるようになっている。
【０００７】
第１のエアーシリンダー１６のピストンロッドはアーム１５に対して回転可能に連結されているが、第２のエアーシリンダー１８のピストンロッド２０はアーム１５に対してその進出退避方向に若干の遊びを持って連結されている。
【０００８】
ピストンロッド２０の先端には、その長手方向に延長する長孔２１が穿設され、アーム１５にはピン２２がその面に垂直に立設されており、該ピン２２が長孔２１に係合している（図５）。
【０００９】
取鍋９が所定の鋳造位置に設置されると、アーム１５の一端にエアーシールパイプ８が係止され、支柱部材１３が鉛直軸の周りに回転して、アーム１５の一端に係止されたエアーシールパイプ８を取鍋９の溶鋼流出口１０の直下に位置させる。
【００１０】
次いで、第１のエアーシリンダー１６及びロック付きシリンダー１８が作動してそのピストンロッドが下降し、アーム１５の一端に係止されたエアーシールパイプ８を上昇させ、取鍋９の溶鋼流出口１０にエアーシールパイプ８を押し付ける。
【００１１】
エアーシリンダー１８のピストンロッド２０をロックさせる。これにより、鋳造開始時または鋳造中に、エアーシールパイプ８に下方に向けて何らかの力が印加されても、アーム１５はロック付きシリンダー１８により、エアーシールパイプ８が下降する方向には回転しないように固定されているから、エアーシールパイプ８が溶鋼流出口１０から離れることは防止される。
【００１２】
一方、第１のエアーシリンダー１６は、アーム１５に対してエアーシールパイプ８が上昇する方向に常に押し付け力を印加しているとともに、ピン２２と長孔２１とは長孔の長さ分だけ相対的に移動可能であるから、取鍋９が何らかの要因で若干上方に移動した場合には、シリンダー１６により、アーム１５がエアーシールパイプ８の上昇方向に取鍋９の上昇に追随して回転する。従って、この場合でもエアーシールパイプ８と溶鋼流出口１０とが離隔することが防止される。
【特許文献１】特開昭６３−１７７９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１記載の溶湯注入ノズルの保持装置では、エアーシールパイプ８を取鍋９の溶鋼流出口１０に対して鉛直上方に押し付ける際、第１のエアーシリンダー１６のロッド側にエアーを供給して加圧しなければならないため、エアー圧や、第１のエアーシリンダー１６の外径に比して加圧力は小さくなる。
【００１４】
すなわち、図４に模式的に示すように、エアーシールパイプ８を溶鋼流出口１０に押し付ける場合、てこ１５（図では省略）に取り付けられる第１のエアーシリンダー１６のピン１６３を、矢印ｄで示す下方に押し下げるため、第１のエアーシリンダー１６内にロッド側１６ｂからエアーを供給する。
【００１５】
この場合、押し下げ力は第１のエアーシリンダー１６の内径となるピストン１６１の面積からロッド１６２の軸断面積を除いたものに、エアー圧を乗じた値となり、ピストン１６１の面積そのものにエアー圧を乗じた値より小さくなるため、エアー圧が有効に活用されず、大型のエアー供給装置（図示せず）やエアー供給圧の増大が必要となる。
【００１６】
そこで、本発明は、上記課題を解決したエアーシールパイプ押付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の課題は以下の手段により達成可能である。
１．溶湯容器の溶鋼流出口に溶湯注入ノズルを押し付ける溶湯注入ノズル押付け装置であって、前記溶湯注入ノズルを一端にて支持するアームと、前記アームの両端間で前記アームを回動可能に支持する支点部材と、前記アームの他端に係合し、前記溶湯注入ノズルを溶鋼流出口に向けて押圧する二つのシリンダーを有し、第一のシリンダーのピストンロッドは前記アームが回動可能に取り付けられ、第二のシリンダーのピストンロッドはピストンの進出退出方向に遊びを持って前記アームに取り付けられ、前記溶湯注入ノズルを溶鋼流出口に押し付けた状態でロック可能で、前記第一と第二のシリンダーはピストンロッドの進出退出方向が水平方向となるように前記アームの他端に取り付けられていることを特徴とする溶湯注入ノズル押付け装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、押し付け力に優れるエアーシールパイプ押付け装置が得られ、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、てこの原理により溶鋼流出口に溶湯注入ノズルを押し付ける溶湯注入ノズル押付け装置であって、てことなるアームの一端は、溶湯注入ノズルを溶鋼流出口に押し付ける作用点で、他端はシリンダーのピストンロッドが取り付けられた力点で、アームの両端間となる支点においてアームは水平面内で回転可能に支持される。以下、図面を用いて、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施例に係るエアーシールパイプ押し付け装置を説明する模式図で、図において、８はエアーシールパイプ、９は取鍋、１０は溶鋼流出口、１１はデッキ、１３は回転可能の支持部材、１５はてことなるアーム、１６は第１のエアーシリンダー、１７、１９は傾動軸、１８はピストンロッドの位置が固定可能なロック機構付きの第２のエアーシリンダー、２０はピストンロッド、２１は長孔、２２はピン、２３は軸受け台、２４は取り付け部材を示す。
【００２１】
デッキ１１の上には軸受け台２３が設置され、軸受け台２３には、支持部材１３が鉛直方向を回転軸として回転可能に取り付けられている。支持部材１３の下部にはアーム１５が水平方向を回転軸として回転可能に取り付けられ、当該取り付け位置が、てことなるアーム１５の支点となる。
【００２２】
図示したエアーシールパイプ押し付け装置では、てことなるアーム１５の作用点となる一端１５ｂにはエアーシールパイプ８を垂架し、力点となる他端１５ａには第１のエアーシリンダー１６および第２のエアーシリンダー１８のピストンロッドが取り付け部材２４を介して其々連結されている。
【００２３】
第１のエアーシリンダー１６、第２のエアーシリンダー１８は、支持部材１３の支持台１４に、傾動軸１７、１９を介して、其々のピストンロッドの進出退出方向が水平方向となるように取り付けられている。
【００２４】
軸受け台２３に対して回転可能に取り付けられたこの傾動軸１７、１９により第１のエアーシリンダー１６、第２のエアーシリンダー１８はアーム１５の傾動と同一方向に若干傾動することができる。
【００２５】
第１のエアーシリンダー１６、第２のエアーシリンダー１８は、ピストンの内部側に供給されるエアーの圧力調整により、それらのピストンロッドが水平方向に進出退出する。
【００２６】
図２は、第１のエアーシリンダー１６におけるエアーの供給方法を説明するための図で、エアーはエアーシリンダー１６のピストン側シリンダー１６ａの内部に供給され、ピストン１６１を外方に押し出してピストンロッド１６２を進出させ、ピン１６３の先端に取りつけた取り付け部材２４（図示しない）に水平力を負荷する。
【００２７】
エアーをピストンロッド１６２が取り付けられていないピストン側シリンダー１６ａの内部側から供給するので、前記水平力として、ピストン１６１の断面積からピストンロッドの断面積を減じることなく、ピストン１６１の断面積自体にエアー圧を乗じた値が得られる。第二のエアーシリンダー１８についても同様にエアーを供給する。
【００２８】
アーム１５の端部１５ａに前記水平力が作用すると、垂直方向の分力が生じて、端部１５ａを下方に押し下げるので、端部１５ｂが上昇し、取り付けられたエアーシールパイプ８を溶鋼流出口１０に押し付ける。
【００２９】
尚、第２のエアーシリンダー１８のピストンロッド２０の先端部には、その軸方向に延長する長孔２１が穿設され、アーム１５の取り付け部材２４にはピン２２がその面に垂直に立設されており、該ピン２２が長孔２１に係合し、ピストンロッド２０はアーム１５に対してその進出退避方向に若干の遊びを持って連結されている。
【００３０】
そのため、取鍋９が、何らかの原因で、作業中に上昇した場合、第２のエアーシリンダー１８がロックされていても、アーム１５が第１のエアーシリンダーの水平力により、長孔２１による遊び分だけ傾動してエアーシールパイプ８を溶鋼流出口１０に押し付けることが可能である。
【実施例】
【００３１】
連続鋳造設備に本発明を適用し、エアーシールパイプの押し付け力を増大させる場合について説明する。既設の溶湯注入ノズル押し付け装置は図５に示す、ロッド側にエアーを供給する構造で、押し付けシリンダー径１８０Φ、ロッド径４５Φのため、得られるエアーシリンダーの推力は、本発明のピストン側にエアーを供給した場合の９３．７％となる。
【００３２】
従って、ロッド側にエアー供給した場合に約７％のエアー圧の増大が必要になる。また、通常は溶湯注入ノズル押し付け装置の供給圧は最大圧で供給されており、エアー圧の増大が出来ない場合は、エアーシリンダーを大径化することが必要となり、溶湯注入ノズル押し付け装置を新設することによる設備費の増大が必要となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明例。
【図２】本発明に用いるエアーシリンダーの構造を説明する図。
【図３】従来例。
【図４】従来例に用いるエアーシリンダーの構造を説明する図。
【図５】従来例における第２のエアーシリンダーとアームの取り付け部の構造を説明する図。
【符号の説明】
【００３４】
エアーシールパイプ          ８
取鍋                        ９
溶鋼流出口                  １０
デッキ                      １１
軸受け台                    １２
支持部材                    １３
支持台                      １４
アーム                      １５
第１のエアーシリンダー      １６
ロッド側                    １６ｂ
傾動軸                      １７、１９
第２のエアーシリンダー      １８
ピストンロッド              ２０
長孔                        ２１
ピン                        ２２
軸受け台                    ２３
取り付け部材                ２４
ピストン                    １６１
ロッド                      １６２
ピン                        １６３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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