(57)【要約】【課題】電子写真感光体のクリーニング性に優れ、繰り返し使用や経時保管による帯電特性の変化がなく、安定した良好な画像が得られる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】電子写真感光体１、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、及びクリーニング手段７を有し、クリーニング手段７は、芯材の外周にウレタン系発泡樹脂が被覆されてなるクリーニングロールであり、該ウレタン系発泡樹脂は、密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下、セル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であることを特徴とする電子写真装置、及び電子写真装置本体に脱着自在であり、前記電子写真感光体及びクリーニング手段を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。【選択図】図１
2008116834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体と、該電子写真感光体表面を帯電させる帯電手段と、該帯電手段により帯電させられた前記感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、電子写真感光体表面の残留物を除去するクリーニング手段とを少なくとも有し、前記クリーニング手段は、芯材の外周にウレタン系発泡樹脂が被覆されてなるクリーニングロールであり、且つ、該ウレタン系発泡樹脂の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下であり、更に、該ウレタン系発泡樹脂のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記電子写真感光体は、表面層が粘度平均分子量３００００以上の結着樹脂、電荷輸送材料、及びフッ素系樹脂粒子を含有することを特徴とする請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項３】
前記ウレタン系発泡樹脂の硬さは、１００Ｎ以上５００Ｎ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真装置。
【請求項４】
前記ウレタン系発泡樹脂の引張強さは、９８ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電子写真装置。
【請求項５】
前記ウレタン系発泡樹脂の伸びは、５０％以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電子写真装置。
【請求項６】
前記ウレタン系発泡樹脂の永久歪は、５％以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電子写真装置。
【請求項７】
電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、電子写真感光体表面の残留物を除去するクリーニング手段とを少なくとも有し、前記クリーニング手段は、芯材の外周にウレタン系発泡樹脂層が被覆されてなるクリーニングロールであり、且つ、該ウレタン系発泡樹脂層の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下であり、更に、該ウレタン系発泡樹脂層のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター等に用いられる電子写真装置及びプロセスカートリッジに関係する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像の高画質化、高精細化の要求に対して、現像装置に於いて、小粒径化、球形されたトナーが使用されるようになってきている。しかしながら、小粒径化、球形化されたトナーは、感光体のクリーニング工程において、クリーニングブレードをすり抜けやすく、クリーニング不良を起しやすいという問題点を有している。そのために、トナーの掻き取り搬送除去性に優れかつ、放電生成物などの感光体劣化促進を有効に除去可能な感光体とクリーニング装置とが望まれていた。
【０００３】
これに対して、感光体においては、フッ素系樹脂粒子を含有する感光体を用いることによりトナーの掻き取り性の向上が図ることができ、更に、感光体単独の改善による十分なクリーニング性を付与が望まれている。
【０００４】
一方、本発明者らはクリーニング部材の観点から、発泡性のポリウレタン樹脂を主成分とするスポンジ材をシャフト上に形成したクリーニングロールが有効なクリーニング装置を検討してきた。
クリーニングロールとしては、これまで、帯電ロールのクリーニングロールとして、密度５〜１５ｋｇ／ｃｍ３、引張強さ１．７±０．５ｋｇ／ｃｍ２連続気泡構造を有し、伸び率が２０〜４０％のメラミン樹脂発泡体からなるクリーニングロールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
一方、発泡体からなるクリーニングロールとしては、発泡ゴム層を有するスポンジロールにおいて、発泡ゴム層が、シリコーン含有多元共重合体からなる整泡剤を用いて得られたスポンジロール、及び発泡ゴム層をポリエステルポリオール、ポリイソシアネートで気体混入法を用いて製造する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、ポリウレタンフォームとしては、ポリイソシアネート及びポリオールを含有するフォームを原料に反応させてなるポリウレタンフォームで、ポリオールが官能基数が２であり、数平均分子量が５００〜１８００であるポリエーテルポリオールと、官能基数が３でありポリエステルポリオールを含む軟質ポリウレタンフォーム、及びそれを用いたトナーシール材が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
更に、弾性ローラとしては、ポリオール及びイソシアネートに対して、発泡剤および整泡剤等の所要の副原料を混合して得た、密度６０ｋｇ／ｍ３で、複数のスリットを形成したポリウレタン系発泡体の筒状弾性ローラが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００４−３６１９１６号公報
【特許文献２】特開平６−７４２３１号公報
【特許文献３】特開２００３−４８９４４号公報
【特許文献４】特開平２００４−１０１７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、電子写真感光体のクリーニング性に優れ、繰り返し使用や経時保管による帯電特性の変化がなく、安定した良好な画像が得られる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、下記の本発明が極めてクリーニング性に優れ画像劣化の少ないシステムを形成することができることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、
＜１＞  電子写真感光体と、該電子写真感光体表面を帯電させる帯電手段と、該帯電手段により帯電させられた前記感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、電子写真感光体表面の残留物を除去するクリーニング手段とを少なくとも有し、前記クリーニング手段は、芯材の外周にウレタン系発泡樹脂が被覆されてなるクリーニングロールであり、且つ、該ウレタン系発泡樹脂の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下であり、更に、該ウレタン系発泡樹脂のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であることを特徴とする電子写真装置である。
＜２＞  前記電子写真感光体は、表面層が粘度平均分子量３００００以上の結着樹脂、電荷輸送材料、及びフッ素系樹脂粒子を含有することを特徴とする＜１＞に記載の電子写真装置である。
【００１０】
＜３＞  前記ウレタン系発泡樹脂の硬さは、１００Ｎ以上５００Ｎ以下であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の電子写真装置である。
＜４＞  前記ウレタン系発泡樹脂の引張強さは、９８ｋＰａ以上であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の電子写真装置である。
【００１１】
＜５＞  前記ウレタン系発泡樹脂の伸びは、５０％以上であることを特徴とする＜１＞〜＜４＞の何れか１つに記載の電子写真装置である。
＜６＞  前記ウレタン系発泡樹脂の永久歪は、５％以下であることを特徴とする＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の電子写真装置である。
【００１２】
＜７＞  電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、電子写真感光体表面の残留物を除去するクリーニング手段とを少なくとも有し、前記クリーニング手段は、芯材の外周にウレタン系発泡樹脂層が被覆されてなるクリーニングロールであり、且つ、該ウレタン系発泡樹脂層の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下、更に、該ウレタン系発泡樹脂層のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
＜８＞  前記電子写真感光体は、表面層が粘度平均分子量３００００以上の結着樹脂、電荷輸送材料、及びフッ素系樹脂粒子を含有することを特徴とする＜７＞に記載のプロセスカートリッジである。
【００１３】
＜９＞  前記ウレタン系発泡樹脂の硬さは、１００Ｎ以上５００Ｎ以下であることを特徴とする＜７＞又は＜８＞に記載のプロセスカートリッジである。
＜１０＞  前記ウレタン系発泡樹脂の引張強さは、９８ｋＰａ以上であることを特徴とする＜７＞〜＜９＞の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。
【００１４】
＜１１＞  前記ウレタン系発泡樹脂の伸びは、５０％以上であることを特徴とする＜７＞〜＜１０＞の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。
＜１２＞  前記ウレタン系発泡樹脂の永久歪は、５％以下であることを特徴とする＜７＞〜＜１１＞の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、電子写真感光体のクリーニング性に優れ、繰り返し使用や経時保管による帯電特性の変化がなく、安定した良好な画像が得られる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜電子写真装置＞
本発明の電子写真装置は、電子写真感光体と、該電子写真感光体表面を帯電させる帯電手段と、該帯電手段により帯電させられた前記感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、電子写真感光体表面の残留物を除去するクリーニング手段とを少なくとも有し、前記クリーニング手段は、芯材の外周にウレタン系発泡樹脂が被覆されてなるクリーニングロールであり、且つ、該ウレタン系発泡樹脂の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下であり、更に、該ウレタン系発泡樹脂のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の電子写真装置の好ましい基本構成を図１を用いて説明する。図１は、本発明の電子写真装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す電子写真装置は、電子写真感光体１と、電子写真感光体１の表面を帯電する帯電器（帯電手段）２と、電子写真感光体１の表面に潜像を形成する露光装置（露光手段）３と、トナーを含む現像剤により電子写真感光体１表面の静電潜像を現像してトナー像を得る現像器（現像手段）４と、形成されたトナー像を転写材１０表面に転写する転写器（転写手段）５と、電子写真感光体１表面の残存トナー等の残留物を除去するクリーニング器（クリーニング手段）７と、転写材１０表面に転写されたトナー画像を熱および／または圧力等により定着する定着器（定着手段）６と、を有する。また、帯電器２は不図示の電源と接続している。尚、画像を形成する際には、電子写真感光体１、現像器４、転写器５、定着器６は矢印の方向に回転する。
【００１８】
（クリーニング手段）
本発明におけるクリーニング手段は、図２に示すように芯材２１の外周にウレタン系発泡樹脂２２が被覆されてなるクリーニングロールであり、ウレタン系発泡樹脂２２の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下、ウレタン系発泡樹脂２２のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍであることを特徴とする。
【００１９】
芯材２１の材質としては、アルミニウムまたはステンレス等の金属或いはＡＢＳ等硬質系樹脂が所要の長さとされて好適に使用される。本発明に採用される芯材の形状としては、軽量化等の観点から円筒状が好適であるが、中実の棒状物または角柱等の使用も可能である。
【００２０】
ウレタン系発泡樹脂２２の原料となるウレタン系樹脂は、特に限定されないが、クリーニング性、機械的強度の点で、ポリエステル系のウレタン系樹脂が好ましい。
【００２１】
前記ウレタン系樹脂は、ウレタン結合を有するポリマーをいい、−ＮＨＣＯＯ−をもつ高分子をいう。最も多く行われている製法はジイソシアン酸エステルと２価アルコールとの重付加反応物である。
【００２２】
また、本発明において好ましいポリエステル系のウレタン系樹脂としては、所要のポリオールおよびイソシアネートを重合反応させることで得られる反応生成物が挙げられる。
前記ポリオールとは、水酸基を２個以上有する化合物をいい、本発明においては、通常使用される縮合重合型ポリエステルポリオール、ε一カプロラクトン等の環状エステルの開環重合により得られるポリエステルポリオール、環状エーテルの開環重合により得られるポリエーテルポリオール、またはこれらの共重合によって得られるポリエーテルエステルポリオール等を使用することができる。
【００２３】
一方、前記イソシアネートとしては、通常使用されているイソシアネート基を２個以上有する芳香族系、脂肪族系、脂環族系の各種イソシアネート化合物、更には、イソシアネート化合物を変性して得られる変性イソシアネートが使用可能であり、また該イソシアネートを２種類以上併用するようにしてもよい。前記イソシアネート化合物としては、具体的に、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、Ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）等の芳香族イソシアネート；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、水添化ＸＤＩ（Ｈ６ＸＤＩ）、水添化ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）等の脂環族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リシンジイソシアネート（ＬＤＩ）、リシントリイソシアネート（ＬＴＩ）等の脂肪族イソシアネート類が挙げられる。
【００２４】
また、変性イソシアネートとしては、イソシアネート化合物のウレタン変性体、２量体、３量体、カルボジイミド変性体、アロファネート変性体、ビューレット変性体、ウレア変性体またはプレポリマー等が挙げられる。
前記イソシアネートとしては、上述の具体例の中でも、ＴＤＩやＭＤＩが好適に利用される。
【００２５】
一方、前記ウレタン系発泡樹脂を製造する際の副原料としては、通常のポリウレタン系発泡体の製造に使用される重合開始剤としての触媒、発泡剤、整泡剤および架橋剤等が挙げられ、更に必要に応じて鎖延長剤、難燃剤、酸化防止剤、老化防止剤または充填剤等が使用される。例えば鎖延長剤としては、ジエチルトルエンジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンなどの多価アミン等が、前記難燃剤としては、トリス−ジクロロプロピルホスフェート、トリス−クロロエチルホスフェート、ジブロモネオペンチルアルコール、トリブロモネオペンチルアルコール等が夫々挙げられる。
【００２６】
前記触媒としては、従来公知の物質を使用することが可能であり、例えばジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフォリン、Ｎ−ジメチルベンジルアミン等の非反応型モノアミン；トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビスジメチルアミノエチルエーテル、テトラメチルプロパンジアミン、ジメチルアミノエチルモルフォリン、テトラメチルエチレンジアミン、ジアゾビシクロウンデセン、２−メチル−１，４−ジアゾ（２，２，２）ビシクロオクタン等の非反応型ジアミン；ペンタメチルジエチレントリアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミン等の非反応型トリアミン；ジメチルエタノールアミン、Ｎ−トリオキシエチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ヘキサノールアミン等の反応型アミンまたはこれらの有機酸塩；１−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾール、１−ブチル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物；スタナスオクトエート、スタナスオレエート、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジ（２−エチルヘキソエート）、２−エチルカプロン酸第一錫、オレインサン第一錫、ジブチルチンジマレエート、オクチル酸鉛等の有機金属化合物、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６−トリス（ジメチルアミノアルキル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、酢酸カリウム、オクチル酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム等の３量化触媒；が挙げられる。
【００２７】
前記架橋剤としては、従来公知のエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類；、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジエチルトルエンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミノアルコール類；が挙げられる。
【００２８】
前記発泡剤としては、水；、ＨＣＦＣ−１４１ｂ（ＣＨ３ＣＣｌＦ２）、ＨＦＣ−１３４ａ（ＣＨ２ＦＣＦ３）、ＨＦＣ−２４５ｆａ（ＣＨＦ２ＣＨ２ＣＦ３））またはＨＦＣ−３６５ｍｆｃ（ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３）等のハロゲン化炭化水素；、シクロペンタン、イソペンタン、ノルマルペンタン等の炭化水素類；ノナフロロブチルメチルエーテル、ノナフロロイソブチルメチルエーテル、ノナフロロブチルエチルエーテル、ノナフロロイソブチルエチルエーテル、ペンタフロロエチルメチルエーテルまたはヘプタフロロイソプロピルメチルエーテル等のハイドロフルオロカーボン類；或いは液化炭酸ガス等が用いられる。
【００２９】
前記整泡剤については、通常の発泡体の製造にて通常使用されている物質が使用可能である。例えばジメチルシロキサン系、ポリエーテルジメチルシロキサン系またはフェニルメチルシロキサン系等の各種整泡剤が挙げられる。
【００３０】
本発明におけるクリーニング手段は、ウレタン系発泡樹脂２２の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３であり、ウレタン系発泡樹脂２２のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍであると、電子写真感光体のクリーニング性に優れ、繰り返し使用や経時保管による帯電特性の変化がなく、安定した良好な画像が得られる。一般にクリーニングロールは、感光体上に付着したトナー等の異物（残留物）を掻き取る機能を要求される。したがって、トナーを効率的に掻き取る形状と、該トナーを潰すことのない所定の押圧力接触帯電装置に当接されている必要がある。長時間の使用において形状的な欠陥を回避し、良好な該トナー搬送および押圧を達成し得る圧縮永久歪みも備えることも好ましい。
【００３１】
また、トナー等の電子写真感光体への付着物を好適に掻き取り得る形状は、前記クリーニングロールにおける外周面のセル数が有効である。またクリーニングロールとして、前述の諸物性を長期間に亘って維持し得る圧縮永久歪みは前記発泡樹脂の密度によって調整できる。またその材質としては、主原料であるポリオールおよびイソシアネートの種類等や、発泡剤等の副原料の種類・混合量を変化させることによりコントロールすることができる。
【００３２】
ウレタン系発泡樹脂２２の密度は、３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３であることを必須とし、３５ｋｇ／ｍ３以上７０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上６０ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。前記ウレタン系発泡樹脂２２の密度が３０ｋｇ／ｍ３未満であると、クリーニング効果が十分得られにくく、強度的に弱く繰り返し使用に適しなくなり、９０ｋｇ／ｍ３を超えると、クリーニング効果が十分得られにくくなる。ここで、ウレタン系発泡樹脂２２の密度は、得られた筒状弾性体の質量を体積で除することにより求めた。具体的には、ウレタン系発泡樹脂の重量／ウレタン発泡樹脂外形から求められる嵩体積である。
【００３３】
ウレタン系発泡樹脂２２の密度を３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以上にするには、ウレタン系発泡樹脂の主原料として、ポリオールおよびイソシアネートを混合する、或いはウレタン系樹脂を発泡させる発泡剤等の量を調整して、ウレタン系樹脂の発泡の度合い、すなわち発泡倍率を１０倍以上４０倍以下（好ましくは１５倍以上４０倍以下）とすることで好ましく達成される。尚、前記発泡倍率は、発泡させないときの密度を発泡させた時の密度で割り算をすることにより求めた。
【００３４】
上述のようにウレタン系樹脂の発泡倍率を１０倍以上４０倍以下とするためには、例えば前記発泡剤の混合量を、ポリオール１００質量部に対して、１．０質量部以上２．０質量部以下の範囲に設定することが好ましい。この混合量が、１．０質量部未満であると、正常な発泡体とならないため所要の柔軟性が達成されない場合があり、２．０質量部を超えると、前記発泡倍率が４０倍を下回って３０ｋｇ／ｍ３以上の密度を達成できなくなる場合がある。
【００３５】
また、前記ウレタン系樹脂の発泡倍率は、主原料の１つであるイソシアネートの混合量を示すイソシアネートインデックスを適宜変更することで制御可能である。具体的には、前記イソシアネートインデックスを１００以上に設定することで、前述の発泡倍率を４０倍にすることができる。
更に、ウレタン系発泡樹脂２２の密度は、主原料の１つであるイソシアネートとして、ＭＤＩを使用することでも向上させることができる。これはＭＤＩが、その分子構造上、ポリウレタン系発泡体を得る主原料の１つであるポリオールとの反応性に富み、更に水との反応性が低いために樹脂化反応が泡化反応に較べて優勢となっており、この優勢な樹脂化により高い、具体的には７０ｋｇ／ｍ３以上の高密度が達成される。また、ＭＤＩの使用により、ミクロ構造的に細かい気泡が多量に発生するため、ＴＤＩを原料として得られる発泡体に較べて、後述のセル数の増加も期待できる。
【００３６】
一方、本発明において、クリーニング効率を向上させるためには、前記ウレタン系発泡樹脂の緻密さを表すセル数を、４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍに設定する必要がある。該セル数は、４５個／２５ｍｍ以上９５個／２５ｍｍであることが好ましく、３０個／２５ｍｍ以上９０個／２５ｍｍであることがより好ましい。前記セル数を４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍに設定することで、最近の電子画像形成機器に解像度等を向上させるために好適に使用されている１０μｍ程度のトナーの好適な搬送をなし得る。前記セル数が４０個／２５ｍｍ未満であると、前述の値を下回ると、充分な量のトナーを掻き取れなかったりして、鮮明な印刷がなされなくなってしまう。一方、前記セル数が１００個／２５ｍｍを超えると、十分な掻き取り効果が得られなくなってしまう。尚、前記ウレタン系発泡樹脂のセル数は、断面顕微鏡写真を観察して単位長さあたりのセル数をカウントして求めた。
【００３７】
前記ウレタン系発泡樹脂のセル数は、クリーニングロールの材質であるポリウレタン系発泡体を製造する際に使用される発泡剤・整泡剤の種類によって制御できる。該整泡剤は、ポリオール１００質量部に対して、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲で添加されることが好ましい。この添加量が、０．５質量部未満であると、高い発泡作用によっても、所謂きめの細かいセルとならず、その結果、セルが大きくなる、すなわちセル数が減少してしまう場合があり、３．０質量部を超えると、発泡時のガスの保持力が過剰となり、その結果、泡化反応により発生するガスが発泡体外部に排出され難く、すなわち発泡性を阻害してしまい、セル数が４０個／２５ｍｍ以上とならなくなる場合がある。
【００３８】
また、主原料の１つであるイソシアネートをＭＤＩとすることでも、前記セル数を大きな数値とすることができる。更に、前記セル数は、前記発泡樹脂層の密度を高めることでも、大きな数値とすることができる。
【００３９】
本発明においては、ウレタン系発泡樹脂の硬さが１００Ｎ以上５００Ｎ以下であることが好ましく、１１０Ｎ以上４５０Ｎ以下であることが好ましく、１２０Ｎ以上４００Ｎ以下であることがより好ましい。ウレタン系発泡樹脂の硬さが１００Ｎ未満であると、十分なクリーニング効果が得られなくなる場合があり、５００Ｎを超えると、十分なクリーニング効果が得られない上に感光体を摩耗劣化を早めてしまう場合がある。尚、本発明において、ウレタン系発泡樹脂の硬さはＪＩＳ  Ｋ６４００（１９９７）  Ｄ法に準拠して求めた。
ウレタン系発泡樹脂の硬さを１００Ｎ以上５００Ｎにするためには、イソシアネート化合物の分子量と添加量を適切な範囲に調整することが好ましい。
【００４０】
本発明においては、ウレタン系発泡樹脂の引張強さが９８ｋＰａ以上であることが好ましく、１００ｋＰａ以上であることが好ましく、１２０ｋＰａ以上であることがより好ましい。ウレタン系発泡樹脂の引張強さが９８ｋＰａ未満であると、発泡体が容易に切れて寿命が短くなる場合がある。また、前記ウレタン系発泡樹脂の引張強さは、感光体の摩耗を防ぐ点で、７００ｋＰａ以下であることが好ましい。尚、本発明において、ウレタン系発泡樹脂の引張強さはＪＩＳ  Ｋ６４００（１９９７）に準拠し厚み１０ｍｍの１号型発泡樹脂ダンベル片を用いて求めた。具体的には、サンプル両端を、サンプルが破断するまで引張り、破断するときの引張り応力を引張強さとして測定した。
ウレタン系発泡樹脂の引張強さを９８ｋＰａ以上にするためには、ポリオールの分子量と構造式、イソシアネートの添加量を適当な範囲に調整することが好ましい。
【００４１】
本発明においては、ウレタン系発泡樹脂の伸びが５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。ウレタン系発泡樹脂の伸びが５０％未満であると、クリーニング性が十分に得られないとともにウレタン系発泡樹脂の寿命が低くなる場合がある。また、ウレタン系発泡樹脂の伸びは、クリーニング性の点で、４００％以下であることが好ましい。尚、本発明において、ウレタン系発泡樹脂の伸びはＪＩＳ  Ｋ  ６４００（１９９７）に準拠して方法により求めた。具体的には、材料発泡樹脂から固体から厚さ１０ｍｍで１号形にダンベル状に３個を打ち抜き試験片を作製した。試験片を引張り速さ毎分５００±５０ｍｍで速度を一定に保って試験片を引張り、初めの標線間距離と試験片切断時の標線間距離からその比率を求めて算出する。
ウレタン系発泡樹脂の伸びを５０％以上にするためには、ポリオールの分子構造と構造式、イソシアネートの添加量を適当な範囲に調整することが好ましい。
【００４２】
本発明においては、ウレタン系発泡樹脂の永久歪が５％以下であることが好ましく、４％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。ウレタン系発泡樹脂の永久歪が５％を超えると、機械装置での保管中に歪変形が生じて良好なクリーニング性が得られなくなる場合がある。ウレタン系発泡樹脂の永久歪は以下の方法により求めた。具体的には、発泡樹脂片から厚さ２５±１ｍｍ、長さ５０±１ｍｍ、幅５０±１ｍｍの試験片を５個採取する。試験片の中央厚さを測定したのち、試験片を２枚の圧縮板を用いて厚さの７５％まで圧縮して固定する。圧縮状態のまま温度７０±１℃の恒温槽にいれ２２時間加熱したのち取り出して３０分放置して回復させたのち、同じ個所を測定して変化量から永久歪（＝変化量／試験片の中央厚さ＊１００（％））を求める
ウレタン系発泡樹脂の永久歪を５％以下にするためには、樹脂とイソシアネートの構造及び配合量を適切に調整することが好ましい。
【００４３】
（電子写真感光体）
本発明の電子写真装置に用いられる電子写真感光体（以下、「感光体」という場合がある。）の表面層は、下記に示す電荷輸送層であることが好ましい。
−電荷輸送層−
電荷輸送層に用いられる電荷輸送物質としては、下記に示すものが例示できる。２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールなどのオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリンなどのピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、トリ（Ｐ−メチル）フェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、ジベンジルアニリン、９，９−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジ（ｐ−トリル）フルオレノン−２−アミンなどの芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジアミンなどの芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジンなどの１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン、４−ジフェニルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン、［ｐ−（ジエチルアミノ）フェニル］（１−ナフチル）フェニルヒドラゾン、１−ピレンジフェニルヒドラゾン、９−エチル−３−［（２メチル−１−インドリニルイミノ）メチル］カルバゾール、４−（２−メチル−１−インドリニルイミノメチル）トリフェニルアミン、９−メチル−３−カルバゾールジフェニルヒドラゾン、１，１−ジ−（４，４’−メトキシフェニル）アクリルアルデヒドジフェニルヒドラゾン、β，β−ビス（メトキシフェニル）ビニルジフェニルヒドラゾンなどのヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリンなどのキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−ベンゾフランなどのベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリンなどのα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾールなどのカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体などの正孔輸送物質；
【００４４】
クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４オキサジアゾールなどのオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン、３，５−ジメチル−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４，４’−ジフェノキノン等のジフェノキノン化合物などの電子輸送物質；あるいは以上に示した化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体などがあげられる。これらの電荷輸送材料は、１種又は２種以上を組み合せて使用できる。
【００４５】
積層型感光体では電荷輸送材料の電荷輸送極性により感光体の帯電極性が異なる。正孔輸送物質を用いた場合には感光体は負帯電で用いられ、電子輸送物質を用いた場合には正帯電で用いられる。両者を混合した場合には両帯電極性の感光体が可能である。
【００４６】
電荷輸送層に用いられる結着樹脂には任意のものを用いることができるが、特に電荷輸送材料と相溶性を有し適当な強度を有する樹脂が望ましい。結着樹脂の例として、ビスフェノールＡやビスフェノールＺ，ビスフェノールＣ，ビスフェノールＴＰなどからなる各種のポリカーボネート樹脂やその共重合体、ポリアリレート樹脂やその共重合体、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂、アチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上の混合物として使用することができる。
【００４７】
上述の樹脂の内、ポリカーボネート樹脂に関しては上述の構造のものを含めて各種の変性体を用いることが可能である。特に下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するものが好ましい。
【００４８】
【化１】
2008116834.tif 000003
【００４９】
一般式（１）中、Ａは、−ＣＲ１１Ｒ１２−、アルキレン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−を表し、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９及びＲ１１０は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、又は環状炭化水素基を表す。ｎは１０〜１０００の整数（好ましくは３０〜３００の整数）を表す。Ｒ１１とＲ１２とは、互いに結合して環状炭化水素基を形成してもよい。
【００５０】
一般式（１）中、Ａで表されるアルキレン基は、更に置換基を有していてもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基等が挙げられる。
【００５１】
一般式（１）中、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０で表されるアルキル基は、更に置換基を有していてもよく、炭素原子数１〜１２の直鎖状のアルキル基、及び炭素原子数３〜１２の分岐状のアルキル基が好ましく挙げられるが、これらに限定されるものではない。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、２−メチルヘキシル基、２−ノルボルニル基等が挙げられる。
【００５２】
一般式（１）中、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０で表される環状炭化水素基は、更に置換基を有していてもよく、炭素原子数３〜１０の環状炭化水素基が好ましく挙げられるが、これらに限定されるものではない。具体的には、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、フェニル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。また、これらの成分が複数個合わさった共重合体構造を有していても構わない。
【００５３】
上述の樹脂の内、ポリアリレート樹脂は、各種の変性体を用いることが可能であるが、下記一般式（２）で表される繰り返し単位のものが好ましく利用可能である。尚、一般式（２）中のＡ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０、ｎは、一般式（１）におけるＡ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０、ｎと同様である。
また、ポリアリレート樹脂は、これらの成分が複数個合わさった共重合体構造を有していても構わない。
【００５４】
【化２】
2008116834.tif 000004
【００５５】
前記結着樹脂の分子量は、感光層の膜厚や溶剤などの成膜条件によって適宜選択されるが、通常は粘度平均分子量で３０００以上３０万以下、より好ましくは２万以上２０万以下の範囲が適当である。ここで前記結着樹脂の粘度平均分子量は、試料をメチレンクロライド中に溶解した液を用いて、改良ウベローぺ型粘度測定法を用いて測定することができる。
【００５６】
前記電荷輸送層は、上に示した電荷輸送物質及び結着樹脂とを適当な溶媒に溶解させた溶液を塗布し乾燥することによって形成することができる。電荷輸送層の形成に使用される溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素系、アセトン、２−ブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状あるいは直鎖状エーテル、あるいはこれらの混合溶剤などを用いることができる。電荷輸送材料と上記結着樹脂との配合比は質量比で１０：１乃至１：５が好ましい。また電荷輸送層の膜厚は一般に５μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲に設定される。
【００５７】
電子写真装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、あるいは光・熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に酸化防止剤・光安定剤・熱安定剤などの添加剤を添加する事ができる。
例えば、酸化防止剤としてはヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物などが挙げられる。
【００５８】
前記酸化防止剤の具体的な化合物例として、フェノール系酸化防止剤では２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル、４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチル−フェノール）、４，４’−チオ−ビス−（３−メチル、６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ−フェニル）プロピオネート］−メタン、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチル  エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリルなどが挙げられる。
【００５９】
また、ヒンダードアミン系化合物ではビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイミル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，３，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６，−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物などが挙げられる。
【００６０】
更に、有機イオウ系酸化防止剤としてジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンズイミダゾールなどが挙げられる。有機燐系酸化防止剤としてトリスノニルフェニルフォスフィート、トリフェニルフォスフィート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−フォスフィートなどが挙げられる。
【００６１】
有機硫黄系および有機燐系酸化防止剤は２次酸化防止剤と言われフェノール系あるいはアミン系などの１次酸化防止剤と併用することにより相乗効果を得ることができる。
【００６２】
光安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ジチオカルバメート系、テトラメチルピペリジン系などの誘導体が挙げられる。
ベンゾフェノン系光安定剤としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００６３】
また、ベンゾトリアゾール系光安定剤として２−（−２’−ヒドロキシ−５’メチルフェニル−）−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラ−ヒドロフタルイミド−メチル）−５’−メチルフェニル］−ベンゾトリアゾール、２−（−２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル、５’−メチルフェニル−）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル、５’−メチルフェニル−）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチルフェニル−）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ、３’，５’−ジ−ｔ−アミルフェニル−）−ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
更に、その他の化合物として２，４，ジ−ｔ−ブチルフェニル、３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、ニッケル−ジブチル−ジチオカルバメートなどが挙げられる。
【００６４】
また、電荷輸送層には、感度の向上、残留電位の低減、繰り返し使用時の疲労低減等を目的として少なくとも１種の電子受容性物質を含有せしめることができる。本発明の感光体に使用可能な電子受容性物質としては、例えば無水琥珀酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸などをあげる事ができる。これらのうち、フルオレノン系、キノン系や、Ｃｌ，ＣＮ，ＮＯ２等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特によい。
【００６５】
電荷輸送層は、上述の電荷輸送物質及び結着樹脂とを適当な溶媒に溶解させた溶液を塗布し、乾燥させることによって形成することができる。電荷輸送層の形成に使用される溶媒としては、代表的なもの、例えば、ベンゼン、トルエン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素系、アセトン、２ーブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等の、ハロゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状或るいは直鎖状エーテル等、あるいはこれ等の混合溶剤を用いることができる。
また、電荷輸送物質及び結着樹脂とを溶解させた溶液には、塗膜の平滑性向上のためのレベリング剤としてシリコーンオイルを微量添加することもできる。
【００６６】
一方、電荷輸送材料と結着樹脂との配合比（質量比）は１０：１乃至１：５が好ましい。また、電荷輸送層の膜厚は一般には５μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下の範囲に設定される。
【００６７】
電荷輸送層の塗工は、感光体の形状や用途に応じて浸漬塗布法、リング塗布法、スプレー塗布法、ビード塗布法、ブレード塗布法、ローラー塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法などの塗布法を用いて行うことが出来る。乾燥は、室温での指触乾燥の後に加熱乾燥するのが好ましい。加熱乾燥は、３０℃以上２００℃以下の温度で５分以上２時間以下の範囲の時間で行うことが好ましい。
【００６８】
本発明に用いられる感光体には、トナーや放電生成物のクリーニング性向上のために、電荷輸送層中に、離型性固体粒子として、テトラフルオロエチレン樹脂粒子のようなフッ素系樹脂粒子が含有されることが好ましい。
【００６９】
前記フッ素系樹脂粒子としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体の中から１種あるいは２種以上を適宜選択するのが好ましいが、特に、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂がより好ましい。
【００７０】
フッ素系樹脂粒子の電荷輸送層中の含有量は、電荷輸送層全量に対し、０．１質量％以上４０質量％以下が適当であり、特に１質量％以上３０質量％以下が好ましい。含量が１質量％未満ではフッ素系樹脂粒子の分散による改質効果が十分でない場合があり、４０質量％を越えると光通過性が低下し、かつ、繰返し使用による残留電位の上昇が生じてくる場合がある。
【００７１】
前記フッ素系樹脂粒子の一次粒径は０．０５μｍ以上１μｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下である。一次粒径が０．０５μｍを下回ると分散時の凝集が進みやすくなる場合があり、１μｍを上回ると画質欠陥が発生し易くなる場合がある。
【００７２】
本発明における感光体においては、電子写真感光体のクリーニング性に優れ、繰り返し使用や経時保管による帯電特性の変化がなく、安定した良好な画像が得られるという効果がより顕著になる点で、表面層（電荷輸送層）が粘度平均分子量３００００以上の結着樹脂、電荷輸送材料、及びフッ素系樹脂粒子を含有することが好ましい。
【００７３】
また、本発明においては、電荷輸送層中に前記フッ素系樹脂粒子に加えて、さらには無機粒子を加えてもいい。無機粒子の電荷輸送層中の含有量は、電荷輸送層全量に対し、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、特に１質量％以上２０質量％以下が好ましい。無機粒子の電荷輸送層中の含有量が１質量％未満では無機粒子の分散による改質効果が十分でなイ場合があり、３０質量％を越えると繰返し使用による残留電位の上昇が生じてくる場合がある。
【００７４】
前記無機粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ（二酸化珪素）、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸銅、炭酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、硫酸ニッケル、アンチモン、二酸化マンガン、酸化クロム、酸化錫、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、これらのうち１種を、又は必要に応じて２種以上が用いられるが、好ましくはシリカが用いられる。
【００７５】
前記シリカ粒子としては、化学炎ＣＶＤ法により製造されるのが好ましく、具体例としてはクロルシランガスを酸素−水素混合ガス又は炭化水素−酸素混合ガスの高温火炎中で気相反応させてシリカ微粒子を得る方法が好ましい。
【００７６】
また、前記無機粒子としては、粒子表面を疎水化されたものが好ましい。疎水化処理剤としては、例えばシロキサン化合物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高分子脂肪酸又はその金属塩等が用いられる。
【００７７】
前記シロキサン化合物としては、ポリジメチルシロキサン、ジヒドロキシポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンが挙げられる。
また、シランカップリング剤としては、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００７８】
前記無機粒子の一次粒径は０．００５μｍ以上２．０μｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．０１μｍ以上１．０μｍ以下である。前記無機微粒子の一次粒径が０．００５μｍを下回ると感光体表面の十分な機械的強度が得られない場合があり、また、分散時の凝集が進みやすくなる場合がある。一方、２μｍを上回ると感光体表面粗さが大きくなりクリーニングブレードが摩耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、画像ボケが発生し易くなる場合がある。
【００７９】
電荷輸送層中にフッ素系樹脂粒子、さらには無機粒子を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用できる。さらに、高圧ホモジナイザーとして、高圧状態で分散液（フッ素系樹脂粒子及び無機粒子を含む液）を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００８０】
離型性固体粒子を分散した電荷輸送層を形成する塗布液の分散例としては、溶媒に溶解した結着樹脂、電荷輸送材料などの溶液中にフッ素系樹脂粒子や無機粒子を分散する方法が挙げられる。
【００８１】
また、本発明においては、分散液の分散安定性を向上させるため、および塗膜形成時の凝集を防止するために分散助剤を少量添加することも有効である。分散助剤としては、フッ素系界面活性剤、フッ素系ポリマー、シリコーン系ポリマー、シリコーンオイル等が挙げられる。
【００８２】
前記分散助剤の中でも、フッ素系ポリマーさらにはフッ素系クシ型グラフトポリマーが分散助剤として有効であり、フッ素系クシ型グラフトポリマーとしては、アクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物、スチレン化合物等からなるマクロモノマー及びパーフルオロアルキルエチルメタクリレートよりグラフト重合された樹脂が好ましい。
電子写真装置中で発生するオゾンや窒素酸化物、あるいは光、熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に上述の酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤などの添加剤を添加することができる。
【００８３】
本発明の電子写真装置において、帯電器２としては、特に制限はなく、例えば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器などのそれ自体公知の帯電器が挙げられる。
【００８４】
露光装置３としては、特に制限はなく、例えば、電子写真感光体１表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光源を、所望の像様に露光できる光学系機器などが挙げられる。
【００８５】
現像器４としては、特に制限はなく、例えば、一成分系、二成分系の正規又は反転現像剤を用いる公知の現像器などが挙げられる。
【００８６】
転写器５としては、特に制限はなく、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器などのそれ自体公知の転写帯電器などが挙げられる。
【００８７】
転写器５としては、その構造、形状、材料等について特に制限はなく、公知のものを使用できる。前記構造としては、例えば、導電性支持体上に、少なくともゴム、エラストマー、樹脂等から形成される弾性層と、少なくとも１層の被覆層とを設けてなる構造などが挙げられる。また、前記形状としては、例えば、ローラ形状、ベルト形状などが挙げられる。また、前記材料としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂等に対して、導電性のカーボン粒子や金属粉等を分散混合させたものなどが挙げられる。
【００８８】
定着器７としては、その構造、形状、材料等について特に制限はなく、公知のものを使用できる。例えば、所定温度に加熱することができる一対の定着ローラ等を挙げることができる。加熱された定着ローラにより転写材１０を挟持搬送することにより被転写媒体上のトナー像を熱定着させることができる。また、ローラに限らずベルト状でもよく、熱定着に限らず圧力定着により定着させてもよい。
【００８９】
本発明のプロセスカートリッジは、電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、電子写真感光体表面の残留物を除去するクリーニング手段とを少なくとも有し、前記クリーニング手段は、芯材の外周にウレタン系発泡樹脂層が被覆されてなるクリーニングロールであり、且つ、該ウレタン系発泡樹脂層の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下、更に、該ウレタン系発泡樹脂層のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００９０】
本発明のプロセスカートリッジの好ましい基本構成を図３を用いて説明する。図３は、本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。図３に示すプロセスカートリッジ１００は、電子写真感光体１及びクリーニング器（クリーニング手段）６と共に、帯電器（帯電手段）２と、現像器（現像手段）４と、を取り付けレール１１を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。
図３に示すプロセスカートリッジでは、帯電器２と、現像器４、及び、露光のための開口部１２を備えているが、これら装置は適宜選択的に組み合わせることが可能である。
【００９１】
本発明のプロセスカートリッジにおける電子写真感光体、及びクリーニング手段の好ましい態様は、本発明の電子写真装置における電子写真感光体、及びクリーニング手段の好ましい態様と同様である。また、本発明のプロセスカートリッジが帯電手段、現像手段等を有する場合は、該帯電手段、現像手段等の好ましい態様は、本発明の電子写真装置における帯電手段、現像手段等の好ましい態様と同様である。本発明のプロセスカートリッジは、クリーニング手段のウレタン系発泡樹脂２２の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下であり、ウレタン系発泡樹脂２２のセル数が４０個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であるため、電子写真感光体のクリーニング性に優れ、繰り返し使用や経時保管による帯電特性の変化がなく、安定した良好な画像が得られる。
【実施例】
【００９２】
以下の実施例により、本発明を具体的に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特にことわらない限り、「部」は「質量部」を意味するものとする。
（電子写真感光体の作製）
酸化亜鉛（ＭＺ３００：テイカ社製：比表面積値３０ｍ２／ｇ）を１５０℃にて５時間加熱乾燥後、該酸化亜鉛１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ４０３：信越化学社製）５部を添加し、２時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０℃で２時間焼き付けを行い、表面処理を施した酸化亜鉛を得た。
【００９３】
前記表面処理を施した酸化亜鉛６０部、硬化剤（ブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５部、及びブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１５部をメチルエチルケトン８５部に溶解した溶液３８部と、メチルエチルケトン２５部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い分散液を得た。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５部、シリコーンオイルＳＨ２９ＰＡ（東レダウコーニングシリコーン社製）：０．０１部を添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて直径３０ｍｍΦ、肉厚１ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１６０℃、１００分の乾燥硬化を行い厚さ２０μｍの下引層を得た。
【００９４】
次に、電荷発生材料としてＣｕｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）において、少なくとも７．５°，９．９°，１２．５°，１６．３°，１８．６°，２５．１°，２８．１°の位置に明瞭な回折ピークが得られるヒドロキシガリウムフタロシアニン１５部、結着樹脂としてのブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１０部、及びｎ−ブチルアルコール３００部からなる混合物を、サンドミルにて４時間分散し、分散液を得た。得られた分散液を電荷発生層用の塗布液として、これを下引き層上に浸漬塗布し、乾燥した。厚みは塗布速度を適宜変更して各種膜厚の電荷発生層を形成した。
【００９５】
次に、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン２０部と、Ｎ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０部と、ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４０，０００）６０部と、をテトロヒドロフラン２８０部及びトルエン１２０部の混合溶液に十分に溶解混合させた後、洗浄した４フッ化エチレン樹脂粒子１０部を加え、さらに混合し、ガラスビーズを用いたサンドグラインダーにて分散し、４フッ化エチレン樹脂粒子分散液を調製した。得られた４フッ化エチレン樹脂粒子分散液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２８μｍの電荷輸送層を形成した。
【００９６】
（クリーニングロールの作製）
［クリーニングロール１の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネートを原料として、アミン触媒を用いて、ポリウレタンを合成し、更に、発泡剤として水を、整泡剤としてシリコーン整泡剤を用いてウレタン系発泡樹脂１を作製した。得られたウレタン系発泡樹脂１を２０ｍｍ×２００ｍｍで、長さ２１６ｍｍに切断し、該切断したウレタン系発泡樹脂１にドリルで穴を開けた。
【００９７】
一方、表面に接着剤樹脂を塗布した外径φ５ｍｍ×長さ２２０ｍｍのステンレス金属心材を用意し、前記穴を開けたウレタン系発泡樹脂１の穴に挿入して接着させたのち、回転カッターを用いて発泡樹脂層をφ１６ｍｍに切削しクリーニングロール１を作製した。尚、切削この際の切子を除去するために、切削時に切子のエアー吸引を同時に行った。また、前記ウレタン系発泡樹脂１の密度、発泡セル数、発泡倍率、硬さ、引張強さ、伸び、永久歪を既述の方法で測定した。その結果を表１に示す（以下に作製するクリーニングロールについても同様。）。
【００９８】
［クリーニングロール２の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５７Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数５０個／２５ｍｍ、発泡倍率２１倍、硬さ２２３（Ｎ）、引張強さ１６６ｋＰａ、伸び２７０％、永久歪２．５％のウレタン系発泡樹脂２を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂２に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール２を作製した。
【００９９】
［クリーニングロール３の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５９Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数４５個／２５ｍｍ、発泡倍率２０倍、硬さ２６０（Ｎ）、引張強さ１６６ｋＰａ、伸び２４０％、永久歪２．５％のウレタン系発泡樹脂３を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂３に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール３を作製した。
【０１００】
［クリーニングロール４の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５２Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数５０個／２５ｍｍ、発泡倍率２３倍、硬さ２２３（Ｎ）、引張強さ９８ｋＰａ、伸び２８０％、永久歪２．５％のウレタン系発泡樹脂４を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂４に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール４を作製した。
【０１０１】
［クリーニングロール５の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５７Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数９０個／２５ｍｍ、発泡倍率２１倍、硬さ１２０（Ｎ）、引張強さ９８ｋＰａ、伸び３００％、永久歪２．５％のウレタン系発泡樹脂５を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂５に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール５を作製した。
【０１０２】
［クリーニングロール６の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５９Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数４０個／２５ｍｍ、発泡倍率２０倍、硬さ２９０（Ｎ）、引張強さ９８ｋＰａ、伸び２４０％、永久歪２．５％のウレタン系発泡樹脂６を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂６に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール６を作製した。
【０１０３】
［クリーニングロール７の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度３０Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数８０個／２５ｍｍ、発泡倍率４０倍、硬さ１２０（Ｎ）、引張強さ１３０ｋＰａ、伸び２６０％、永久歪０．３％のウレタン系発泡樹脂７を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂７に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール７を作製した。
【０１０４】
［クリーニングロール８の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度４０Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数６０個／２５ｍｍ、発泡倍率３０倍、硬さ１９０（Ｎ）、引張強さ１３０ｋＰａ、伸び２３０％、永久歪２．４％のウレタン系発泡樹脂８を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂８に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール８を作製した。
【０１０５】
［クリーニングロール９の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度７０Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数５０個／２５ｍｍ、発泡倍率１７倍、硬さ３２０（Ｎ）、引張強さ１３０ｋＰａ、伸び１８０％、永久歪２．１％のウレタン系発泡樹脂９を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂９に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール９を作製した。
【０１０６】
［クリーニングロール１０の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度８０Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数４５個／２５ｍｍ、発泡倍率１５倍、硬さ４００（Ｎ）、引張強さ１３０ｋＰａ、伸び１６０％、永久歪２．０％のウレタン系発泡樹脂１０を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１０に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１０を作製した。
【０１０７】
［クリーニングロール１１の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度９０Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数４０個／２５ｍｍ、発泡倍率１３倍、硬さ４２０（Ｎ）、引張強さ１３０ｋＰａ、伸び１２０％、永久歪２．０％のウレタン系発泡樹脂１１を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１１に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１１を作製した。
【０１０８】
［クリーニングロール１２の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５２Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数６０個／２５ｍｍ、発泡倍率２３倍、硬さ１８０（Ｎ）、引張強さ１７０ｋＰａ、伸び２３０％、永久歪１０％のウレタン系発泡樹脂１２を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１２に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１２を作製した。
【０１０９】
［クリーニングロール１３の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５７Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数５０個／２５ｍｍ、発泡倍率２１倍、硬さ２２３（Ｎ）、引張強さ１８０ｋＰａ、伸び２２０％、永久歪１１％のウレタン系発泡樹脂１３を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１３に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１３を作製した。
【０１１０】
［クリーニングロール１４の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５９Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数４５個／２５ｍｍ、発泡倍率２０倍、硬さ２６０（Ｎ）、引張強さ１９５ｋＰａ、伸び１８０％、永久歪１２％のウレタン系発泡樹脂１４を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１４に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１４を作製した。
【０１１１】
［クリーニングロール１５の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数１６０個／２５ｍｍ、発泡倍率２４０倍、硬さ６０（Ｎ）、引張強さ１５ｋＰａ、伸び２９０％、永久歪１５％のウレタン系発泡樹脂１５を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１５に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１５を作製した。
【０１１２】
［クリーニングロール１６の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数１６０個／２５ｍｍ、発泡倍率２４０倍、硬さ６０（Ｎ）、引張強さ１５ｋＰａ、伸び３００％、永久歪１９％のウレタン系発泡樹脂１６を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂６に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール６を作製した。
【０１１３】
［クリーニングロール１７の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度５Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数１６０個／２５ｍｍ、発泡倍率２４０倍、硬さ６０（Ｎ）、引張強さ１５ｋＰａ、伸び３２０％、永久歪２５％のウレタン系発泡樹脂１７を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１７に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１７を作製した。
【０１１４】
［クリーニングロール１８の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度２０Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数１２０個／２５ｍｍ、発泡倍率６０倍、硬さ８０（Ｎ）、引張強さ６０ｋＰａ、伸び３００％、永久歪２０％のウレタン系発泡樹脂１８を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１８に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１８を作製した。
【０１１５】
［クリーニングロール１９の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度１００Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数３０個／２５ｍｍ、発泡倍率１２倍、硬さ５５０（Ｎ）、引張強さ２５０ｋＰａ、伸び３０％、永久歪１６％のウレタン系発泡樹脂１９を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂１９に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール１９を作製した。
【０１１６】
［クリーニングロール２０の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度２００Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数２０個／２５ｍｍ、発泡倍率６倍、硬さ８００（Ｎ）、引張強さ４００ｋＰａ、伸び２０％、永久歪１４％のウレタン系発泡樹脂２０を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂２０に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール２０を作製した。
【０１１７】
［クリーニングロール２１の作製］
ポリエステルポリオール、トリレンジイソシアネート、アミン触媒、発泡剤、整泡剤の配合条件を変更し、ウレタン系発泡樹脂１の作製と同様にして、密度１５Ｋｇ／ｍ３、発泡セル数１１０個／２５ｍｍ、発泡倍率８０倍、硬さ７０（Ｎ）、引張強さ４５ｋＰａ、伸び３００％、永久歪２０％のウレタン系発泡樹脂２１を作製した。
更に、ウレタン系発泡樹脂１をウレタン系発泡樹脂２１に変更した以外は、クリーニングロール１の作製と同様にして、クリーニングロール２１を作製した。
【０１１８】
＜実施例１〜１４、比較例１〜７＞
前記作製した電子写真感光体、及び表１に記載のクリーニングロールをそれぞれ用いて、以下に示すクリーニング性と、クリーニングロールと感光体との付着による感光体の経時劣化を評価した。その結果を表１に示す。
【０１１９】
（クリーニング性の評価）
前記作製した電子写真感光体、帯電器、現像器と、表１に記載のクリーニングロール、をそれぞれ装備したプロセスカートリッジを、富士ゼロックス社製の試作ベンチ装置に装着し、二成分現像剤のトナーとして重合トナーを用いて、２８℃、８５％の高温高湿下で、電子写真学会標準テストチャート画像を１０００枚作成した。１０００枚目の画像のクリーニング残存物による画質劣化を下記基準でＧ１からＧ５まで５段階表示で目視評価した。尚、上記試作ベンチ装置は更に露光器、定着器を装備している。
【０１２０】
［評価基準］
Ｇ１：クリーニング及び感光体の劣化による画質劣化が全くないもの。
Ｇ５：クリーニング及び感光体の劣化による大幅な画質劣化、又はクリーニング性の不良      が認められるもの。
Ｇ３：クリーニング及び感光体の劣化による画質劣化、又はクリーニング性の不良が認め      られるが、許容できる限界レベルのもの。
Ｇ２：Ｇ１とＧ３の中間のレベルのもの。
Ｇ４：Ｇ３とＧ５の中間のレベルのもの。
【０１２１】
［経時変化の評価］
感光体とクリーニングロールを高温高湿下条件にて接触保管した場合の経時変化（接触保管による劣化）を、以下のように接触保管後の画質から評価した。
前記作製した電子写真感光体、帯電器、現像器と、表１に記載のクリーニングロール、をそれぞれ装備したプロセスカートリッジを、４８℃、９５％の恒温槽に４８ｈｒ放置したのち、カートリッジを恒温層より取りだし、富士ゼロックス社製の試作ベンチ装置に装着し、二成分現像剤のトナーとして重合トナーを用いて、２８℃、８５％の高温高湿下で、  電子写真学会標準テストチャート画像を作成し、そのときのクリーニング性と、クリーニングロールと感光体の接触部分の局所的劣化の有無を下記基準でＧ１からＧ５まで５段階表示で評価した。尚、上記試作ベンチ装置は更に露光器、定着器を装備している。
【０１２２】
［評価基準］
Ｇ１：クリーニング及び感光体の劣化の観点から全く問題ないもの。
Ｇ５：大幅な画質劣化のある、又はクリーニング性の不良があるもの。
Ｇ３：僅かな画質劣化又はクリーニング性の不良があるものの、許容できる限界レベルの      もの。
Ｇ２：Ｇ１とＧ３の中間のレベルのもの。
Ｇ４：Ｇ３とＧ５の中間のレベルのもの。
【０１２３】
【表１】
2008116834.tif 000005
【０１２４】
表１より、実施例１〜１４では、クリーニング性及び経時変化の評価結果とも良好であることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の電子写真装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に用いるクリーニングロール構造を示す概略図である。
【図３】本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１    電子写真感光体
２    帯電器
３    露光装置
４    現像器
５    転写器
６    定着器
７    クリーニング器
１０    転写材
１１    取り付けレール
１２    開口部
２１    芯材
２２    ウレタン系発泡樹脂
１００  プロセスカートリッジ
【図１】
2008116834.tif 000006
【図２】
2008116834.tif 000007
【図３】
2008116834.tif 000008