(57)【要約】【課題】放熱行程で温度変化をする冷媒が流れる冷媒回路のクロスフィン型熱交換器において、各伝熱管（4）の間に生じる熱伝導を抑えて、その熱伝導に起因する熱交換器の熱交換能力の低下を抑制する。【解決手段】隣り合う入口側の伝熱管（4a）と出口側の伝熱管（4d）との間の伝熱フィン（5）に切り込み部（10）を設ける。【選択図】図２
2008111618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配列された複数の伝熱フィン（5）と、該伝熱フィン（5）を貫通するとともに該伝熱フィン（5）に固定された複数の伝熱管（4）と、伝熱管（4）の入口側端部（6）と出口側端部（7）とを除いて各伝熱管（4）の端部同士を接続するＵ字管（2）とを備え、伝熱管（4）の管内側を入口側から出口側へ向かって温度変化する冷媒が流れて空気に放熱する熱交換器であって、
上記伝熱フィン（5）には、入口側の伝熱管（4）から出口側の伝熱管（4）への熱伝導を阻止する切り込み部（10）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
上記伝熱フィン（5）には、隣り合う全ての伝熱管（4）の間に切り込み部（10）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記切り込み部（10）は、全ての伝熱フィン（5）の間で上記伝熱フィン（5）に形成した切り込み線（20）により構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項３において、
上記切り込み線（20）は、互いに分離した伝熱フィン片（5a）が全ての伝熱フィン（5）の周囲に形成されるように設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項３又は４において、
上記切り込み線（20）は、伝熱フィン（5）の側辺に対して傾いた傾斜線により構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１から４の何れか１つにおいて、
上記伝熱フィン（5）は、切り込み部（10）の縁部を切り起こした切り起こし部（30）を有していることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
複数の伝熱管（50a）と、該伝熱管（50a）の管外側に形成された放射状の伝熱フィン（50b）と、伝熱管（50）の入口側端部（6）と出口側端部（7）を除いて各伝熱管（50）の端部同士を接続するＵ字管（2）とを備え、伝熱管（50）の管内側を入口側から出口側へ向かって温度変化する冷媒が流れて空気に放熱する熱交換器であって、
上記伝熱管群（8）における隣り合う伝熱管（50）が、伝熱フィン（5）間に所定の間隙を保つように配列されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒回路に設けられる熱交換器に関し、特に、放熱行程で温度変化をする冷媒が流れる冷媒回路に設けられるクロスフィン型熱交換器の伝熱フィンの形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒と空気とが互いに直交するように流れて、冷媒と空気との熱交換を行う熱交換器、いわゆるクロスフィン型の熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器は、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されて、該冷媒回路内を循環する冷媒の放熱行程及び吸熱行程を行うために用いられている。
【０００３】
図８は、従来のクロスフィン型熱交換器の外観形状を示す斜視図である。上記熱交換器（61）は、図８に示すように、複数の伝熱フィン（65）を有する伝熱フィン群（69）と、複数の伝熱管（64）及び複数のＵ字管（62）を有する伝熱管群（68）とを備えている。
【０００４】
ここで、複数の伝熱管（64）のうち、入口側端部（66）が形成された伝熱管（64a）と出口側端部（67）が形成された伝熱管（64d）とを除く伝熱管（64）の端部同士を上記Ｕ字管（62）で接続することにより、該伝熱管群（68）には、少なくとも一本の冷媒流路が形成される。そして、上記冷媒流路を冷媒が流れ、この冷媒の流れと直交するように上記伝熱フィン群（69）内の伝熱フィン（65）の間を空気が流れる。
【０００５】
ところで、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路において、冷媒として二酸化炭素を用いた場合には、図７における太線に示すように、一般に、超臨界での放熱行程（ｂ−ｃ間）と、臨界温度未満での吸熱行程（ｄ−ａ間）とを備えた冷凍サイクル（ａ−ｂ−ｃ−ｄ）が構成される。図７からわかるように、上記吸熱行程の場合、二酸化炭素は相変化を伴いながら吸熱するので、吸熱中の冷媒温度は一定である。一方、上記放熱行程の場合、二酸化炭素が臨界温度（e）を超える部分を含むため、二酸化炭素は相変化を伴わずに放熱する。そのため、放熱中の冷媒温度は大きく変化する（図７の例では、温度差ΔＴ≒５０℃である）。そして、この放熱行程を行うために、上述したクロスフィン型の熱交換器を用いることは可能である。
【特許文献１】特開平１１−２４８３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記放熱行程を行うために上記クロスフィン型の熱交換器を用いた場合には、該熱交換器の熱交換能力が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
つまり、上記熱交換器における伝熱管群内を流れる二酸化炭素は、放熱とともに冷媒温度が降下する。このために、該伝熱管群内に形成された冷媒流路の入口側と出口側との間には温度差が生じ、この温度差に起因して、上記伝熱管群の入口側にある伝熱管が高温部に、出口側にある伝熱管が低温部になる。そして、上記伝熱フィンを介して、入口側にある伝熱管（高温部）から出口側にある伝熱管（低温部）へ熱伝導による熱移動が生じる。その結果、出口側にある伝熱管は加熱されてしまい、該出口側にある伝熱管を流れる二酸化炭素の温度が下がりにくくなる。つまり、上記熱交換器の熱交換能力が低下する。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、放熱行程で温度変化をする冷媒が流れる冷媒回路に設けられる熱交換器において、伝熱管群の入口側と出口側との間に生じる熱伝導を抑えて、該熱伝導に起因する熱交換器の熱交換能力の低下を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、互いに平行に配列された複数の伝熱フィン（5）と、該伝熱フィン（5）を貫通するとともに該伝熱フィン（5）に固定された複数の伝熱管（4）と、伝熱管（4）の入口側端部（6）と出口側端部（7）とを除いて各伝熱管（4）の端部同士を接続するＵ字管（2）とを備え、伝熱管（4）の管内側を入口側から出口側へ向かって温度変化する冷媒が流れて空気に放熱する熱交換器を前提としている。
【００１０】
そして、上記熱交換器の伝熱フィン（5）には、入口側の伝熱管（4）から出口側の伝熱管（4）への熱伝導を阻止する切り込み部（10）が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
ここで、その温度変化する冷媒として、超臨界の二酸化炭素などが挙げられる。又、このような流体を冷媒として用いることにより、入口側の伝熱管（4）と出口側の伝熱管（4）との間には温度差が生じ、上記入口側の伝熱管（4）が高温部に、上記出口側の伝熱管（4）が低温部になる。又、ここでの切り込み部（10）は、切り込み幅が広くても狭くてもどちらでもよい。
【００１２】
第１の発明では、上記入口側の伝熱管（4）と上記出口側の伝熱管（4）とが貫通する伝熱フィン（5）において、該入口側の伝熱管（4）と上記出口側の伝熱管（4）との間に切り込み部（10）を設けることにより、該熱交換器（1）の入口側の伝熱管（4）（高温部）から出口側の伝熱管（4）（低温部）への熱伝導を妨げることができる。これにより、入口側の伝熱管（4）によって、出口側の伝熱管（4）が加熱されるのを防止することができる。
【００１３】
ここで、入口側の伝熱管（4）とは、必ずしも冷媒が一番最初に流入する伝熱管（4）とは限らない。又、出口側の伝熱管（4）とは、必ずしも冷媒が一番最後に流入する伝熱管（4）とは限らない。例えば、上記熱交換器（1）内の任意の２本の伝熱管（4b,4c）において、冷媒の流れに対して上流側にある伝熱管が入口側の伝熱管（4b）であり、下流側にある伝熱管が出口側の伝熱管（4c）である。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、上記伝熱フィン（5）には、隣り合う全ての伝熱管（4）の間に切り込み部（10）が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
第２の発明では、隣り合う全ての伝熱管（4）の間にある伝熱フィン（5）に切り込み部（10）を設けることにより、隣り合う全ての伝熱管（4）の間に生じる熱伝導を妨げることができる。
【００１６】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記切り込み部（10）は、全ての伝熱フィン（5）の間で上記伝熱フィン（5）に形成した切り込み線（20）により構成されていることを特徴としている。ここで、上記切り込み線（20）とは、切り込み幅が微小なものであり、例えばスリットであってもよい。
【００１７】
第３の発明では、上記切り込み部（10）が切り込み線（20）で構成されることにより、隣り合う伝熱管（4）の間に生じる熱伝導を妨げるとともに、上記伝熱フィン（5）に形成される切り込み幅を、上記切り込み部（10）に比べて、微小なものにすることができる。ここで、熱伝導を妨げる効果は、上記切り込み幅の広さに関係しない。これは、熱伝導とは同一物質内における熱の移動であり、上記伝熱フィン（5）に間隙があれば、間隙部分が微小であっても、その部分には熱伝導は起こらないからである。
【００１８】
第４の発明は、第３の発明において、上記切り込み線（20）は、互いに分離した伝熱フィン片（5a）が全ての伝熱フィン（5）の周囲に形成されるように設けられていることを特徴としている。
【００１９】
第４の発明では、上記切り込み線（20）を設けることにより、上記伝熱フィン（5）を複数の伝熱フィン片（5a）に分割することができる。ここで、隣り合う伝熱フィン片（5a）は、互いに接触しないように構成される。
【００２０】
第５の発明は、第３又は４の発明において、上記切り込み線（20）は、伝熱フィン（5）の側辺に対して傾いた傾斜線により構成されていることを特徴としている。
【００２１】
第５の発明では、上記熱交換器（1）を蒸発器として使用した場合に、伝熱フィン（5）の上に発生する結露水を、上記切り込み線（20）に沿ってスムーズに該切り込み線（20）が傾斜する方向へ送ることができる。
【００２２】
第６の発明は、第１から４の何れか１つの発明において、上記伝熱フィン（5）は、切り込み部（10）の縁部を切り起こした切り起こし部（30）を有していることを特徴としている。
【００２３】
第６の発明では、上記伝熱フィン（5）の切り込み部（10）における縁部を切り起こして、切り起こし部（30）を形成することにより、入口側の伝熱管（4）と出口側の伝熱管（4）との間に生じる熱伝導を妨げると同時に、上記伝熱フィン（5）と該伝熱フィン（5）に沿って流れる空気との間の熱伝達を促進させることができる。
【００２４】
第７の発明は、複数の伝熱管（50a）と、該伝熱管（50a）の管外側に形成された放射状の伝熱フィン（50b）と、伝熱管（50）の入口側端部（6）と出口側端部（7）を除いて各伝熱管（50）の端部同士を接続するＵ字管（2）とを備え、伝熱管（50）の管内側を入口側から出口側へ向かって温度変化する冷媒が流れて空気に放熱する熱交換器を前提としている。
【００２５】
そして、上記熱交換器の伝熱管群（8）における隣り合う伝熱管（50）が、伝熱フィン（50b）間に所定の間隙を保つように配列されていることを特徴としている。ここで、上記放射状の伝熱フィン（50b）とは、各伝熱管（50a）ごとに形成された伝熱フィン（50b）であってもよく、例えば、スパインフィンや螺旋フィンなどであってもよい。
【００２６】
第７の発明では、上記熱交換器において、伝熱管群（8）における隣り合う伝熱管（50）を、伝熱フィン（50b）間に所定の間隙を保つように配列することにより、隣り合う伝熱管（50）同士が、伝熱フィン（50b）を介して接触することを防ぐことができる。これにより、隣り合う伝熱管（50）同士に温度差が生じたとしても、その温度差に起因する入口側の伝熱管（50）から出口側の伝熱管（50）への熱伝導を妨げることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、上記熱交換器（1）の伝熱フィン（5）において、入口側の伝熱管（4）と出口側の伝熱管（4）との間に切り込み部（10）を設けることにより、入口側の伝熱管（4）によって、出口側の伝熱管（4）が加熱されるのを防止することができる。これにより、上記熱交換器（1）における熱交換能力の低下を抑制することができる。ここで、伝熱管群（8）内に形成された冷媒流路において、最も温度差が大きい伝熱管は、入口側端部（6）に近い伝熱管（4a）と出口側端部（7）に近い伝熱管（4d）である。つまり、この両者の間に切り込み部（10）を設けることは、他の部分に切り込み部（10）を設けることより、熱交換能力の低下を抑制する効果が大きい。
【００２８】
また、上記第２の発明によれば、隣り合う全ての伝熱管（4）の間にある伝熱フィン（5）に切り込み部（10）を設けることにより、隣り合う全ての伝熱管（4）の間に生じる熱伝導を妨げることができる。これにより、上記熱交換器（1）の熱交換能力の低下をさらに抑制することができる。
【００２９】
また、上記第３の発明によれば、上記伝熱フィン（5）において、隣り合う伝熱管（4）の間に切り込み部（10）ではなく、切り込み線（20）を形成したとしても、隣り合う伝熱管（4）の間に生じる熱伝導を妨げる効果は変わらないので、上記熱交換器（1）の熱交換能力の低下を抑制することができる。又、切り込み線（20）を形成しているので、切り込み部（10）に比べて切り込み幅が狭くなることから、切り込みによる上記熱交換器（1）の強度の低下を抑えることができる。
【００３０】
また、上記第４の発明によれば、上記切り込み線（20）を設けることにより、上記伝熱フィン（5）を複数の伝熱フィン片（5a）に分割することができるので、隣り合う全ての伝熱管（4）同士の熱伝導を妨げることができる。これにより、上記熱交換器（1）の熱交換能力の低下を確実に抑制することができる。
【００３１】
また、上記第５の発明によれば、上記熱交換器（1）を蒸発器として用いた場合には、上記伝熱フィン（5）上に発生する結露水を、上記切り込み線（20）が傾斜する方向へスムーズに流すことができる。これにより、結露水が伝熱フィン（5）上に滞留することがないので、該結露水の滞留による空気側の伝熱性能の低下を抑制することができる。
【００３２】
また、上記第６の発明によれば、上記伝熱フィン（5）における切り込み部（10）の縁部を切り起こして、切り起こし部（30）を形成することにより、入口側の伝熱管（4）と出口側の伝熱管（4）との間に生じる熱伝導を妨げると同時に、上記伝熱フィン（5）と該伝熱フィン（5）上を流れる空気との間の熱伝達を促進させることができる。これにより、上記熱交換器（1）の熱交換能力の低下を抑制すると同時に、該熱交換器（1）の空気側の伝熱性能をさらに向上させることができる。
【００３３】
また、上記第７の発明によれば、伝熱管群（8）の伝熱管（50）を、伝熱フィン（50b）間に所定の間隙が保たれるように配列する。これにより、伝熱管（50）の伝熱フィン（50b）が、互いに接触することがないので、隣り合う伝熱管（50）同士に温度差が生じても、その温度差に起因して発生する熱伝導を妨げることができる。このことから、該熱交換器の熱交換能力の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態の熱交換器（1）は、二酸化炭素を冷媒とする蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されており、該冷媒回路内の超臨界圧に圧縮された二酸化炭素と空気とを熱交換させて、該二酸化炭素を冷却するものである。
【００３６】
−熱交換器の構成−
図１は、上記熱交換器（1）の外観形状を概念的に示す斜視図である。該熱交換器（1）は、図示するようにクロスフィン型の熱交換器であり、複数の伝熱フィン（5）を有する伝熱フィン群（9）と、複数の伝熱管（4）及び複数のＵ字管（2）を有する伝熱管群（8）とを備えている。
【００３７】
〈伝熱フィン群〉
図１に示すように、矩形平板の上記伝熱フィン（5）が、所定の間隔をあけつつ、互いに平行となるように一列に配列されて、上記伝熱フィン群（9）が構成されている。ここで、各伝熱フィン（5）の間に所定の間隔が設けられるのは、この部分を空気がスムーズに流れるような空気通路を形成するためである。又、上記伝熱フィン群（9）の両側には、該伝熱フィン群（9）を挟み込むように一対の管板（3）が配置されている。
【００３８】
図２は、図１に示した熱交換器（1）の伝熱フィン（5）を表した図である。該伝熱フィン（5）は、図示するように、表裏方向に貫通する貫通孔（40）が、所定の間隔をあけて列方向（図２における上下方向）と段方向（図２における左右方向）とに複数設けられている。又、上記伝熱フィン群（9）の両側にある管板（3）にも表裏方向に貫通する貫通孔（40）が設けられている。この貫通孔（40）に、上記伝熱管（4）は挿入される。
【００３９】
又、上記伝熱フィン（5）には、本発明の特徴でもある切り込み部（10）が、隣り合う全ての貫通孔（40）間に設けられている。そして、このように切り込み部（10）を設けることにより、伝熱フィン（5）は、貫通孔（40）と同じ個数の伝熱フィン片（5a）に分割される。
【００４０】
〈伝熱管群〉
上記伝熱管群（8）は、複数の伝熱管（4）と複数のＵ字管（2）とで構成されている。図１に示すように、上記伝熱フィン群（9）と該伝熱フィン群（9）の両側にある管板（3）とを貫通するように、上記各伝熱管（4）が配置されている。そして、貫通した各伝熱管（4）は、その両端が、該管板（3）により固定されている。又、複数の伝熱管（4）のうち、冷媒入口側端部（入口側端部）（6）が形成された伝熱管（4a）と冷媒出口側端部（出口側端部）（7）が形成された伝熱管（4d）とを除く伝熱管（4）の端部同士を上記Ｕ字管（2）で接続することにより、該伝熱管群（8）には、上記入口側端部（6）を入口側とし、上記出口側端部（7）を出口側とする一本の冷媒流路が形成される。
【００４１】
−熱交換器の動作−
上記熱交換器（1）は、二酸化炭素を冷媒とする蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路に用いられるものであり、該冷媒回路を循環する冷媒が、上記冷凍サイクルの放熱行程（図７のｂ−ｃ間）を行うように構成されている。
【００４２】
まず、上記熱交換器（1）における二酸化炭素の流れについて説明する。尚、図２の矢印は二酸化炭素の流れを示している。上記冷媒回路に設けられた圧縮機（図示せず）により、超臨界圧に圧縮された高温の二酸化炭素は、下から２段目の伝熱管（4a）の一端に形成された冷媒入口側端部（6）より、上記熱交換器（1）に流入する。流入した二酸化炭素は、伝熱管群（8）に形成された冷媒流路に沿って列方向の上方へ、蛇行しながら流れる。そして、最上段の伝熱管（4b）に流入した二酸化炭素は、隣の列にある上から２段目の伝熱管（4c）に流入する。上から２段目の伝熱管（4c）に流入した二酸化炭素は、冷媒流路に沿って列方向の下方へ、蛇行しながら流れる。そして、最下段の伝熱管（4d）に流入した冷媒は、該最下段の伝熱管（4d）に形成された冷媒出口側端部（7）から冷媒回路に向かって流出する。
【００４３】
ここで、上記冷媒入口側端部（6）において、図７のｂ点の温度であった二酸化炭素は、伝熱管（4）内を流れるとともに、管外側の空気へ放熱することにより、最終的には、上記冷媒出口側端部（7）において、図７のｃ点の温度まで降下する。このように、この二酸化炭素の流れに沿って、二酸化炭素自体の温度が降下するため、該二酸化炭素が流れる複数の伝熱管（4）の間には温度差が生じることになる。つまり、上記各伝熱管（4）の温度は、冷媒入口側端部（6）に近いほど、即ち該冷媒流路の入口側ほど高温となり、冷媒出口側端部（7）に近いほど、即ち該冷媒流路の出口側ほど低温となる。そして、本実施形態では、該伝熱管群（8）の入口側にある伝熱管（4a）と出口側にある伝熱管（4d）とが隣り合わせに配置されている。
【００４４】
次に、上記熱交換器（1）における空気の流れについて説明する。上記伝熱フィン群（9）のフィン間を空気が流れる。そして、このフィン間を通過する際に、上記伝熱管群（8）を流れる二酸化炭素と熱交換を行い、該空気は加熱されて該熱交換器（1）を流出する。
【００４５】
−実施形態の効果−
この実施形態において、図２に示すように、上記伝熱フィン（5）において、隣り合う全ての伝熱管（4）の間に切り込み部（10）を設けることにより、上記熱交換器（1）の入口側の伝熱管（4a）と出口側の伝熱管（4d）との間の熱伝導が妨げられるため、入口側の伝熱管（4）によって、出口側の伝熱管（4）が加熱されるのを防止することができる。これにより、上記熱交換器（1）における熱交換能力の低下を抑制することができる。
【００４６】
−実施形態の変形例１−
実施形態の変形例１では、上記伝熱フィン（5）を全体的に分断するのではなく、図３に示すように、上記伝熱フィン（5）において、隣り合う全ての伝熱管（4）の間に段方向に沿って水平にスリット（切り込み線）（20）を設ける。このスリット部分は、伝熱フィン（5）同士を非接触にする微小な隙間を構成する。つまり、この微小な隙間によって、入口側の伝熱管（4a）から出口側の伝熱管（4d）への熱伝導を妨げることができる。又、スリット（20）の両側部分には連通部分が残るので、上記伝熱フィン（5）を全体的に分断する場合と比べて、上記熱交換器（1）の強度の低下を防ぐことができる。
【００４７】
−実施形態の変形例２−
実施形態の変形例２では、変形例１とは違い、図４に示すように、上記スリット（20）を傾斜させる。ここで、上記熱交換器（1）を蒸発器として用いた場合には、伝熱フィン（5）上に発生する結露水を、スムーズに傾斜方向へ流すことができる。これにより、結露水が伝熱フィン（5）上に留まることによる空気側の伝熱性能の低下を抑えつつ、スリット（20）による熱伝導防止効果により、上記熱交換器（1）における熱交換能力の低下を抑制することができる。
【００４８】
−実施形態の変形例３−
実施形態の変形例３では、図５に示すように、上記伝熱フィン（5）の切り込み部（10）における縁部を切り起こして、切り起こし部（30）を形成している。こうすることにより、伝熱管（4）の間に生じる熱伝導を妨げると同時に、上記伝熱フィン（5）と該伝熱フィン（5）上を流れる空気との間の熱伝達を促進することができるので、上記熱交換器（1）の熱交換能力の低下を抑制すると同時に、該熱交換器（1）の空気側の伝熱性能をさらに向上させることができる。
【００４９】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、上記熱交換器（1）をクロスフィン型の熱交換器で構成したが、クロスフィン型の熱交換器ではなく、各伝熱管の管外側に形成された放射状の伝熱フィン（50b）が形成された伝熱管（50）を複数配列することにより構成してもよい。但し、上記伝熱管（50）を配列する場合には、図６に示すように、隣り合う伝熱管（50）の伝熱フィン（50b）同士が、互いに接触しないように、所定の間隙を保って配列する必要がある。
【００５１】
又、上記実施形態の熱交換器（1）は、伝熱管（4）が２列の熱交換器で構成したが、必ずしも２列である必要はなく、３列以上であってもよい。また、伝熱管（4）の段数も自由に構成してよい。
【００５２】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明したように、本発明は、放熱行程で温度変化をする冷媒が流れる冷媒回路に用いるのに好適なクロスフィン型熱交換器の伝熱フィンの形状ついて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態におけるクロスフィン型熱交換器の外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１のクロスフィン型熱交換器における伝熱フィンの拡大図である。
【図３】本発明の実施形態の変形例１における伝熱フィンの拡大図である。
【図４】本発明の実施形態の変形例２における伝熱フィンの拡大図である。
【図５】本発明の実施形態の変形例３における伝熱フィンの拡大図である。
【図６】その他の実施形態における熱交換器の断面図である。
【図７】二酸化炭素のＴ−Ｓ線図上に冷凍サイクルを表した図である。
【図８】従来のクロスフィン型熱交換器の外観形状を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
1  熱交換器
2  Ｕ字管
3  管板
4  伝熱管
5  伝熱フィン
5a  伝熱フィン片
6  冷媒入口側端部（入口側端部）
7  冷媒出口側端部（出口側端部）
8  伝熱管群
9  伝熱フィン群
10  切り込み部
20  スリット（切り込み線）
30  切り起こし部
40  貫通孔
【図１】
2008111618.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008111618.tif 000009
【図８】
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