(57)【要約】【課題】弁棒にバルブコアを内蔵することによる小型軽量化の意義を損なうことなく、閉弁時のエアパージ及び開弁時の冷媒圧力測定等が何れも良好に行えるようにする。【解決手段】回転操作により進退する弁棒１と、該弁棒１を進退させる弁穴３６及び弁棒１の進退により開閉する冷媒通路７を内部に設ける弁体３とを含み、弁棒１にチャージホースの接続時に開作動させるバルブコア９１を内蔵したバルブ装置において、弁棒１の軸方向操作端側に、チャージホースの接続を中継してバルブコア９１を開作動させるアダプターＡを着脱させるアダプター結合部１６を設け、このアダプター結合部１６を、弁穴３６の内径に収まる大きさに設定した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作により進退する弁棒と、該弁棒を進退させる弁穴及び前記弁棒の進退により開閉する冷媒通路を内部に設ける弁体とを含み、前記弁棒にチャージホースの接続時に開作動させるバルブコアを内蔵したバルブ装置において、
前記弁棒の軸方向操作端側に、前記チャージホースの接続を中継して前記バルブコアを開作動させるアダプターを着脱させるアダプター結合部を設け、このアダプター結合部を、前記弁穴の内径に収まる大きさに設定したことを特徴とするバルブ装置。
【請求項２】
前記弁棒の軸方向操作端側に、該弁棒の開操作位置で前記弁穴の外に突出する突出部を設け、この突出部に、前記アダプター結合部での結合に伴う前記弁棒の連動変位を規制するストッパーを係止させるストッパー係止部を設けた請求項１記載のバルブ装置。
【請求項３】
前記突出部の端部に、アダプター側に保持させるシールリングを受け止め且つ前記アダプター結合部での結合深さに応じて前記シールリングを圧接させるすり鉢型のシールリング受を設け、このシールリング受の内方に、前記アダプター結合部を設けた請求項２記載のバルブ装置。
【請求項４】
閉操作位置にある前記弁棒の先端対向側に、機外配管に通じる機外配管側冷媒通路を設けると共に、前記弁棒の軸方向に、前記バルブコアの開作動時に前記機外配管側冷媒通路をチャージホースに連通させる連通穴を設けた請求項１〜３何れか一記載のバルブ装置。
【請求項５】
弁穴に進退させる弁棒にバルブコアを内蔵したバルブ装置を、虫押し付チャージホースに接続させるバルブ装置のアダプターであって、
前記チャージホースを着脱させるホース接続部及び前記チャージホースに連通させるインナー通路をもつ本体と、
前記インナー通路の内部に通路を確保した状態で挿入され、前記チャージホースの虫押しに後端を当接させて先端で前記バルブコアを押す作動体とを備え、
前記作動体の先端を突出させる前記本体の前部に、前記弁穴に突入する大きさの突入部を設けて、この突入部に、前記弁棒と着脱自在に結合する弁棒結合部を設けたことを特徴とするバルブ装置のアダプター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機の据付作業等に伴うチャージホースの接続時に開作動させるバルブコアを弁棒に内蔵させた空調機用のバルブ装置、及び、このバルブ装置とチャージホースとの間の接続を中継させるアダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１等により、小型軽量化を目的に弁棒にバルブコアを内蔵することが提案されており、室内機から延びる機外配管の接続時、弁棒を引上げて冷媒を室内外に循環させる前に、弁体からキャップ（弁蓋）を取り外して虫押し付チャージホースを接続し、その虫押しにより弁棒に内蔵したバルブコアを押して開作動させ、機外配管側すなわち室内配管系をチャージホースを介して真空ポンプに接続し、真空引きにより室内配管系をエアパージできるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−３４９６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記文献記載のものでは、弁棒が閉操作位置にある閉弁時にエアパージを行うことができるが、弁棒を引上げて室内外に冷媒を循環させる開弁時には、チャージホースを接続する弁体と、虫押しで押すバルブコアを内蔵した弁棒との相対位置が閉弁時と大きく変わっているため、冷媒が漏れない状態で確実にチャージホースを接続することが困難となり、据付後点検、定期点検、異常時点検等において冷媒圧力を測定することができなくなる問題がある。
【０００４】
この改良として、弁棒側にチャージホースの接続部を設けることが考えられるが、この場合、弁棒の操作端側が大型化し、バルブコアを弁棒に内蔵することによる小型軽量化の意義が没却されてしまう。
【０００５】
本発明では、弁棒にバルブコアを内蔵することによる小型軽量化の本来的意義を損なうことなく、閉弁時のエアパージ及び開弁時の冷媒圧力測定等が何れも良好に行い得るバルブ装置を提供すると共に、このバルブ装置とチャージホースとの間の接続を良好に行い得るアダプターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためのバルブ装置（Ｖ）を、図面に例示した構成部品の符号とともに示す。すなわち、回転操作により進退する弁棒（１）と、該弁棒（１）を進退させる弁穴（３６）及び前記弁棒（１）の進退により開閉する冷媒通路（７）を内部に設ける弁体（３）とを含み、前記弁棒（１）にチャージホース（Ｃ）の接続時に開作動させるバルブコア（９１）を内蔵したバルブ装置において、前記弁棒（１）の軸方向操作端側に、前記チャージホース（Ｃ）の接続を中継して前記バルブコア（９１）を開作動させるアダプター（Ａ）を着脱させるアダプター結合部（１６）を設け、このアダプター結合部（１６）を、前記弁穴（３６）の内径に収まる大きさに設定した。
【０００７】
前記弁棒（１）の軸方向操作端側に、該弁棒（１）の開操作位置で前記弁穴（３６）の外に突出する突出部（１６０）を設け、この突出部（１６０）に、前記アダプター結合部（１６）での結合に伴う前記弁棒（１）の連動変位を規制するストッパー（Ｓ）を係止させるストッパー係止部（１６１）を設けるのが好ましい。
【０００８】
前記突出部（１６０）の端部に、アダプター側に保持させるシールリング（Ｒ）を受け止め且つ前記アダプター結合部（１６）での結合深さに応じて前記シールリング（Ｒ）を圧接させるすり鉢型のシールリング受（１６２）を設け、このシールリング受（１６２）の内方に、前記アダプター結合部（１６）を設けるのが更に好ましい。
【０００９】
閉操作位置にある前記弁棒（１）の先端対向側に、機外配管（２）に通じる機外配管側冷媒通路（７１）を設けると共に、前記弁棒（１）の軸方向に、前記バルブコア（９１）の開作動時に前記機外配管側冷媒通路（７１）をチャージホース（Ｃ）に連通させる連通穴（１８）を設けるのが好ましい。前記機外配管（２）は、バルブ装置が装備される室外機等の機器に対して外部となる室内機等の他の機器から延びる配管を意味する。
【００１０】
上記課題を解決するためのアダプター（Ａ）は、弁穴（３６）に進退させる弁棒（１）にバルブコア（９１）を内蔵したバルブ装置（Ｖ）を、虫押し付チャージホース（Ｃ）に接続させるバルブ装置のアダプターであって、前記チャージホース（Ｃ）を着脱させるホース接続部（Ａ１１）及び前記チャージホース（Ｃ）に連通させるインナー通路（Ａ１２）をもつ本体（Ａ１）と、前記インナー通路（Ａ１２）の内部に通路を確保した状態で挿入され、前記チャージホース（Ｃ）の虫押し（Ｃ１）に後端を当接させて先端で前記バルブコア（９１）を押す作動体（Ａ２）とを備え、前記作動体（Ａ２）の先端を突出させる前記本体（Ａ１）の前部に、前記弁穴（３６）に突入する大きさの突入部（Ａ３）を設けて、この突入部（Ａ３）に、前記弁棒（１）と着脱自在に結合する弁棒結合部（Ａ４）を設けた。
【発明の効果】
【００１１】
上記バルブ装置（Ｖ）によれば、アダプター（Ａ）をアダプター結合部（１６）に結合することにより、弁棒（１）に対してチャージホース（Ｃ）を接続することができる。弁棒（１）が閉操作位置にある閉弁時も、開操作位置にある開弁時も、何れもチャージホース（Ｃ）と弁棒（１）との相対的な位置関係は変わらないから、閉弁時及び開弁時何れも冷媒の漏れ等のない確実な接続を行い得る。このようにチャージホース（Ｃ）の接続を弁棒（１）に対するアダプター（Ａ）の結合により行うこととし、かつ、弁棒（１）に設けるアダプター結合部（１６）を弁穴（３６）の内径に収まる大きさに設定したから、弁棒（１）の軸方向操作端側が大型化することもなく、弁棒（１）にバルブコア（９１）を内蔵したことによる小型軽量化のメリットを損なわせることなく良好に維持でき、それでいて、閉弁時のエアパージ及び開弁時の冷媒圧力測定等が何れも良好に行え、メンテナビリティーを向上することができる。
【００１２】
上記バルブ装置（Ｖ）において、前記ストッパー係止部（１６１）を設けると、通常の右ネジ原則で弁棒（１）の進退及びアダプター（Ａ）の結合がされるものとした場合に、開弁時にアダプター（Ａ）を結合すると弁棒（１）が閉操作位置に復帰しようとする不用意な連動変位が生じ得るが、ストッパー（Ｓ）のストッパー係止部（１６１）への係止によりこれを有効に規制でき、開弁状態でもアダプター（Ａ）の結合が良好に行える。
【００１３】
上記バルブ装置（Ｖ）において、すり鉢型のシールリング受（１６２）を設け、その内方にアダプター結合部（１６）を設ける場合、すり鉢型のシールリング受（１６２）がガイドの役目を果たしてアダプター（Ａ）をアダプター結合部（１６）に良好に導くことができると共に、アダプター結合部（１６）での結合深さに応じてシールリング（Ｒ）が圧接されていき、結合完了時には結合部分の周囲にシールリング（Ｒ）の圧接による良好なシール構造を得ることができる。このため、冷媒が外に漏れるのをほぼ確実に阻止でき、サービス作業時の作業性及び安全性を効果的に高め得る。
【００１４】
上記バルブ装置（Ｖ）において、閉操作位置にある弁棒（１）の先端対向側に機外配管側冷媒通路（７１）を、弁棒（１）の軸方向にチャージホース（Ｃ）への連通穴（１８）を各設ける場合、閉弁時のエアパージが弁棒（１）の軸方向に設ける連通穴（１８）を介して有効に行えると共に、開弁時の冷媒圧力測定等も軸方向の連通穴（１８）を介して有効に行える。弁棒（１）の径方向に連通穴を設けるものではないため、弁棒（１）の加工性を向上できると共に、弁棒（１）の胴回りを穴の開口がない状態にできるため、冷媒の漏れを徹底して抑制でき、しかも、弁棒（１）を良好に進退動させることもできる。
【００１５】
上記アダプター（Ａ）によれば、弁棒結合部（Ａ４）を弁棒（１）に結合し、且つ、本体（Ａ１）のホース接続部（Ａ１１）にチャージホース（Ｃ）を接続することにより、作動体（Ａ２）でバルブコア（９１）を押して内部をインナー通路（Ａ１２）を経てチャージホース（Ｃ）に開くことができる。この作動態様は、弁棒（１）が閉操作位置にある閉弁時も開操作位置にある開弁時も同じであり、何れもチャージホース（Ｃ）と弁棒（１）との相対的な位置関係が変わるものではない。このため、閉弁時及び開弁時何れも冷媒の漏れ等のない良好な状態で弁棒（１）とチャージホース（Ｃ）とを確実に接続し得る。しかも、弁棒結合部（Ａ４）は、弁穴（３６）に突入する大きさの突入部（Ａ３）に設け、弁穴（３６）の内部で弁棒（１）との結合が行えるようにしているため、弁棒（１）の軸方向操作端側を大型化する必要もなく、弁棒（１）にバルブコア（９１）を内蔵したことによる小型軽量化のメリットを良好に維持できる。このアダプターをサービス保守備品とすることにより、個々のユーザーのバルブ装置におけるエアパージ及び冷媒圧力測定等を共通して良好に行うことができ、メンテナビリティーを向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に示すように、本発明に係るバルブコア内蔵型の弁棒をもつバルブ装置Ｖは、室内機２００から延びるガス側配管２０から成る機外配管２を室外機３００に接続するガス側バルブ１００に適用している。機外配管２の他方側となる液側配管２１を室外機３００に接続する液側バルブ１０１にはバルブコアを設けていない。もっとも、液側バルブ１０１にも、バルブコア内蔵型の弁棒をもつ本発明バルブ装置Ｖを適用しても良い。これらガス側バルブ１００及び液側バルブ１０１は、室外機フレーム４００に固定する支持体４に支持させている。
【００１７】
室内機２００には、室内の冷房時に蒸発器となり同暖房時に凝縮器となる室内側熱交換器５００を備える。室外機３００には、圧縮機６００、一対の固定ポート７０１，７０２及び一対の切換ポート７０３，７０４をもつ冷・暖房切換用の四路切換弁７００、室内の冷房時に凝縮器となり同暖房時に蒸発器となる室外側熱交換器８００、及び、膨張弁９００を備える。ガス側バルブ１００と四路切換弁７００との間はガス管５０から成る機内配管５で接続し、液側バルブ１０１と膨張弁９００との間は液管５１から成る機内配管５で接続している。
【００１８】
図２に示すように、各バルブ１００，１０１の弁体３は、弁蓋６をネジ込む弁棒操作端３１と、機外配管接続用のフレアナット８をネジ込む配管接続端３２との間に、正六角形断面とした非円形胴部３３をもつ。各胴部３３の外面における機内配管５の固定部やや上方には、環状溝から成る凹入部３４を設けている。
【００１９】
支持体４は、ベース板４１と側板４２とをＬ字型に備える。ベース板４１に設ける正六角形穴から成る胴部係合部４３に各非円形胴部３３を係合させ、各バルブ１００，１０１の回転変位を規制している。各凹入部３４に突入する半円状切欠きから成る凹入部係合部４４を各設けた係止板４５，４６をベース板４１にネジ止めし、各バルブ１００，１０１の軸方向変位を規制している。４２０は、側板４２と各機内配管５との干渉を避ける切欠きである。ガス側バルブ１００は、液側バルブ１０１よりもやや大型である。
【００２０】
図３に示すように、本発明バルブ装置Ｖを構成するガス側バルブ１００は、弁棒１の内部にエアパージや冷媒圧力測定等のサービス作業時に開作動させるバルブコア９１をもつサービスバルブ機構９を組込んでいる。弁棒１は、黄銅丸バー材やアルミ丸バー材等の円形断面をもつ棒状部材からの削出し加工品から成り、弁体３側の円形の弁シート３０に対し着座又は離間する円錐台から成る先端の弁頭部１１、これに連続する円柱部１２、弁体３の弁穴３６に設ける雌ネジ部３６０に螺合する雄ネジ部１３、Ｏリングから成るシールリング１０を介装するリング溝部１４、六角レンチ等の操作具を挿入させる六角穴から成る操作穴１５を備える。
【００２１】
弁棒１の軸方向操作端側には、弁棒１が閉操作位置にある閉弁時に弁穴３６の内径内に収まり、弁棒１が開操作位置にある開弁時に弁穴３６の外に突出する筒状の突出部１６０を設けている。突出部１６０の外周部には、開弁時に後記ストッパーＳを係止させる環状溝から成るストッパー係止部１６１を設けており、内端部には、すり鉢型のシールリング受１６２を設け、その内方に連続させて、バルブコア９１を開作動させる後記アダプターＡを着脱させる雌ネジから成るアダプター結合部１６を設けている。挿入穴１５の下部には、径を縮小させたピン穴１７と、下端まで貫通させた軸方向に延びる連通穴１８を設けている。
【００２２】
サービスバルブ機構９は、ピン穴１７に挿入するピン形のバルブコア９１、常時は連通穴１８側を挿入穴１５側に対しシールする樹脂製の環状シート９２、バルブコア９１を押上げ側に付勢して環状シート９２をピン穴１７の下方のテーパ面１７０に押し付けるコイルバネ９３、該バネ９３の下端を受止めるバネ受９４を備える。バルブコア９１の上部には当接頭部９１０を、中間部にはピン穴１７に摺動するガイド９１１を、下部には環状シート９２の下端及びコイルバネ９３の上端を受けるフランジ９１２を各一体化している。バネ受９４は、中心に穴をもち、外周を弁頭部１１の先端に設けるカシメ部１９に保持させている。
【００２３】
弁体３は、黄銅角バー材やアルミ角バー材等の非円形断面をもつ棒状部材からの削出し加工品から成り、全体を筒状に形成している。角バー材には、正六角形断面をもつものを使用したが、正四角形断面や、円周上の一部に直線カット部をもつＤ字形断面や、円周上に互いに対向する二つの直線カット部をもつタル形断面等をもつものでもよい。弁棒操作端３１側には、弁蓋６のネジ部６０、弁棒１を抜止めすると共に開操作位置を規制する曲げ加工部３１１、その内側の広口の開口３１２を有する。弁蓋６は、内側に設ける環状エッジ６１を、曲げ加工部３１１の基部に設ける環状のテーパ面部３１３に圧接させ、これにより弁棒１の操作端側を二重にシールしている。
【００２４】
弁棒３の配管接続端３２側には、フレアナット８のネジ部８０と、フレアナット８の内側フレア８１と対面するテーパ面部３２１とを有する。機外配管２の接続前は、テーパ面部３２１と内側フレア８１との間にフレアキャップ８８を保持させ、弁体３の内部に設ける冷媒通路７（機外配管側冷媒通路７１）を保護している。弁シート３０を挟む弁穴３６側には、横方向に冷媒通路７（機内配管側冷媒通路７２）を設け、機内配管５と連通させている。
【００２５】
図４に示すように、液側バルブ１０１には、サービスバルブ機構はなく、弁棒１の内部に六角レンチ等の操作具を挿入させる六角穴から成る操作穴１５を非貫通状に設け、弁棒１の操作端側はフラットに仕上げている。その他の構成は、ガス側バルブ１００と同様である。
【００２６】
図５に示すように、エアパージや冷媒圧力測定等のサービス作業時、真空ポンプＢを接続したゲージマニホールドＧから延びるチャージホースＣ、このチャージホースＣとバルブ装置Ｖ（１００）との接続を中継するアダプターＡ、開弁時におけるアダプターＡの結合時に弁棒１の連れ回りによる連動変位を防止するストッパーＳを用いる。ゲージマニホールドＧは、低圧側の圧力計Ｇ１、同開閉バルブＧ２、同チャージホースコネクタＧ３、高圧側の圧力計Ｇ４、同開閉バルブＧ５、同チャージホースコネクタＧ６、真空ポンプ又は冷媒ボンベを接続する外部機器コネクタＧ７を備える。
【００２７】
チャージホースＣの先端部には、バルブコア９１を押し下げて開作動させる虫押しＣ１と、先広がりした樹脂製の環状シール体Ｃ２を保持させるインナー筒Ｃ３とを一体的に備える。インナー筒Ｃ３の外側には、内側に雌ネジＣ４を切ったアウター筒Ｃ５を回転自由に保持している。
【００２８】
アダプターＡは、環状シール体Ｃ２に突き合わせるテーパ面部Ａ１０、アウター筒Ｃ５の雌ネジＣ４に螺合する雄ネジから成るホース接続部Ａ１１、チャージホースＣの内部に連通するインナー通路Ａ１２、持ち手として利用可能とした太径筒部Ａ１３をもつ本体Ａ１と、インナー通路Ａ１２の内部に通路を確保した状態で挿入され、チャージホースＣの虫押しＣ１に後端を当接させて先端でバルブコア９１を押す作動体Ａ２とを備える。作動体Ａ２の先端を突出させる本体Ａ１の前部には、弁穴３６に突入する大きさの突入部Ａ３を設け、この突入部Ａ３に、弁棒１のアダプター結合部１６の雌ネジに螺合する雄ネジをもつ小径の弁棒結合部Ａ４を設けている。
【００２９】
作動体Ａ２は、長尺な細径ロッド部Ａ２１、１８０度変位する外周部二箇所を縦方向にえぐって通路を確保した後端側の変形ロッド部Ａ２２、細径ロッド部Ａ２１のスライドガイドを兼ねる１８０度変位させて設ける一対の膨出片Ａ２３、変形ロッド部Ａ２２の断面外周を広げた形の後端係止用の鍔部Ａ２４、変形ロッド部Ａ２２の断面外周を狭めた形の虫押し当接部Ａ２５を備える。変形ロッド部Ａ２２と膨出片Ａ２３との間には、インナー通路Ａ１２を構成する段付き穴の段部Ａ２０に係止させるＣ字型リングＡ５を位置させ、作動体Ａ２を離脱しない状態で本体Ａ１に保持させている。弁棒結合部Ａ４の付け根部分には環状溝Ａ６を設け、これに樹脂製Ｏリングから成るシールリングＲを嵌合している。
【００３０】
ストッパーＳは、弁棒１側のストッパー係止部１６１を構成する環状溝に突入する厚みをもち、かつ、その環状溝に半周強について係合するＵ字型切欠きＳ１をもつ。
【００３１】
図６に示すように、据付時、フレアナット８に機外配管２０（２）の先端に設けるフレア部２２０を保持させ、フレアナット８をネジ込むことによりテーパ面部３２１にフレア部２２０を圧接させる。２３０は、機外配管２０（２）に巻付けた断熱材である。エアパージは、各バルブ１００，１０１の各弁棒１を引き上げる前の閉弁状態において行う。
【００３２】
弁蓋６を取り外して、弁穴３６にアダプターＡの突入部Ａ３を挿入する。このとき、すり鉢型のシールリング受１６２がガイドの役目を果たして弁棒結合部Ａ４をアダプター結合部１６に良好に導くことができる。弁棒結合部Ａ４をアダプター結合部１６にネジ込んでいくと、ネジ込みの深さに応じてシールリングＲが圧接されていき、結合完了時には結合部分の周囲に良好なシール構造が得られる。もっとも、エアパージ前の閉弁状態では、たとえ作動体Ａ２によりバルブコア９１を押し下げても、何らの弊害もない。
【００３３】
図７に示すように、アダプターＡのホース接続部Ａ１１にチャージホースＣのアウター筒Ｃ５をネジ込む。チャージホースＣの虫押しＣ１に押された作動体Ａ２によりバルブコア９１が押し下げられ、機外配管側冷媒通路７１側すなわち機外配管２及び室内熱交換器５００を含む室内配管系を真空ポンプＢに接続することができる。弁棒１とアダプターＡとの間はシールリングＲによりシールされ、アダプターＡとチャージホースＣとの間は環状シール体Ｃ２によりシールされる。真空ポンプＢを運転することにより室内配管系のエアパージが行える。尚、予めアダプターＡにチャージホースＣを接続した状態にして、弁棒１に結合するようにしてもよい。
【００３４】
図８に示すように、エアパージが完了すると、アダプター結合部１６からアダプターＡを取り外し、六角レンチ等の操作具を挿入穴１５に挿入して弁棒１を反時計方向に回転させ、曲げ加工部３１１の内側に弁棒１が当たるまで引き上げる。このとき、ストッパー係止部１６１の環状溝が弁体３の外側にちょうど現れる。尚、液側バルブ１０１の弁棒１も、エアパージ後に六角レンチ等により引き上げる。こうして、室内外に冷媒が循環し得る状態になる。
【００３５】
図９に示すように、エアパージに引き続いて冷媒圧力を測定する場合や、機外配管２が長い等の事情によりエアパージに引き続いて冷媒の追加充填作業をする場合や、定期的或は異常時等に冷媒圧力を測定する場合や、何らかの故障により不定期的に冷媒の追加充填作業をする場合、弁棒１が引き上げられた開弁状態でアダプターＡを結合する。このとき、ストッパーＳをストッパー係止部１６１に係止させ、弁棒１が連れ回りして閉弁側に復帰するのを防止させる。また、この開弁状態で不用意に作動体Ａ２を押し下げることがないように、本体Ａ１と作動体Ａ２の鍔部Ａ２４との間には、ゴム製等の柔軟な間座Ａ７を介在させるのが好ましい。
【００３６】
図１０に示すように、開弁状態でアダプターＡを結合した後、ホース接続部Ａ１１にチャージホースＣを接続し、ゲージマニホールドＧにより冷媒圧力の測定等をする。据付後等の強制冷房運転を含む室内の冷房時は、チャージホースＣを低圧側のチャージホースコネクタＧ３に接続し、低圧側の開閉バルブＧ２を開いて低圧側の圧力計Ｇ１を読む。室内の暖房時は、チャージホースＣを高圧側のチャージホースコネクタＧ６に接続し、高圧側の開閉バルブＧ５を開いて高圧側の圧力計Ｇ４を読む。冷媒の追加充填時は、強制冷房運転をし、チャージホースＣを低圧側のチャージホースコネクタＧ３に接続し、冷媒ボンベを外部機器コネクタＧ７に接続する。
【００３７】
図１１に示すように、据付後の通常の使用状態では、弁棒１が開操作位置にある開弁状態に保たれ、弁棒操作端３１には弁蓋６がネジ込まれる。この状態で長期間、冷暖房の使用に供される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明バルブ装置を適用する空調機の冷媒回路図。
【図２】同バルブ装置の外観斜視図。
【図３】同バルブ装置の閉弁状態の断面図。
【図４】液側バルブの閉弁状態の断面図。
【図５】本発明アダプターを含むサービス作業備品の説明図。
【図６】閉弁状態のバルブ装置にアダプターを結合した断面図。
【図７】同チャージホースを接続した断面図。
【図８】弁蓋を取り外した開弁状態の断面図。
【図９】開弁状態のバルブ装置にアダプターを結合した断面図。
【図１０】同チャージホースを接続した断面図。
【図１１】弁蓋を被せた開弁状態の断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１；弁棒、２；機外配管、３；弁体、７；冷媒通路、
１６；アダプター結合部、１８；連通穴、
３６；弁穴、７１；機外配管側冷媒通路、９１；バルブコア、
１６０；突出部、１６１；ストッパー係止部、１６２；シールリング受、
Ａ；アダプター、Ｃ；チャージホース、
Ｓ；ストッパー、Ｒ；シールリング、Ｖ；バルブ装置、
Ａ１；本体、Ａ２；作動体、Ａ３；突入部、Ａ４；弁棒結合部
Ｃ１；虫押し、Ａ１１；ホース接続部、Ａ１２；インナー通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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