(57)【要約】【課題】繊維束Ｓと摺接する部分を安定した値で製造でき、精紡する糸の糸質を低下させたり、糸切れの原因となることなく、糸の毛羽を安定して低減することができる毛羽伏せ具およびリング精紡機を提供する。【解決手段】本発明の毛羽伏せ具１は、リング精紡機のフロントローラＦの下流側に設けられたシャフト２上に摺動自在且つシャフト２の軸心周りに揺動自在な状態でシャフト２に嵌装されるスライド片３に設けられた垂直断面形状が円弧状または楕円弧状となるように曲面で形成された摺接部５と、摺接部５上に繊維束Ｓが通過するように繊維束Ｓを導入するガイド部材９とを備えている。【選択図】図１
2008111217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング精紡機のフロントローラの下流側に取付けられ、前記フロントローラから送り出された繊維束と摺接することで前記繊維束に生じている毛羽を伏せる毛羽伏せ具であって、
前記フロントローラの下流側に水平に架設されるシャフトと、
前記シャフトの軸方向に摺動自在且つ前記シャフトの軸心周りに揺動自在な状態で前記シャフトに嵌装されるスライド片とを含み、
前記スライド片は、垂直断面形状が円弧状または楕円弧状となるように曲面で形成された前記繊維束と摺接する摺接部と、
前記摺接部上に前記繊維束が通過するように前記繊維束を導入するガイド部材とを備えた、毛羽伏せ具。
【請求項２】
前記摺接部が、前記スライド片から着脱自在に設けられた別の部材からなる、請求項１に記載の毛羽伏せ具。
【請求項３】
前記摺接部は、メッシュ状の部材からなる、請求項２に記載の毛羽伏せ具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の毛羽伏せ具を備えたリング精紡機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、毛羽伏せ具およびリング精紡機に関し、特にたとえばフロントローラから送り出された繊維束に摺接させることで毛羽を伏せる毛羽伏せ具およびそれを備えたリング精紡機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、短繊維紡績糸の高品質化への要求が高まり、これをうけて特許文献１に開示されているような毛羽伏せ具が開発されている。
【特許文献１】特開２００５−１３３２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、特許文献１で開示されている毛羽伏せ具では、トラバースする繊維束（フリース）の動きに従動してスムースに毛羽伏せ具が摺動することができず、また毛羽伏せ具上を走行する繊維束の走行角度の変化に対応することができないため、効果的に毛羽を伏せることができず、さらには糸切れなどの不具合を発生する一要因となっていた。また特許文献１に開示の毛羽伏せ具では、繊維束と接する部分の膨出曲面の表面粗さを所望する値とすることが困難であり、さらには、膨出曲面が使用により磨耗した場合でも交換することが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１に記載の発明は、リング精紡機のフロントローラの下流側に取付けられ、フロントローラから送り出された繊維束と摺接することで繊維束に生じている毛羽を伏せる毛羽伏せ具であって、フロントローラの下流側に水平に架設されるシャフトと、シャフトの軸方向に摺動自在且つシャフトの軸心周りに揺動自在な状態でシャフトに嵌装されるスライド片とを含み、スライド片は、垂直断面形状が円弧状または楕円弧状となるように曲面で形成された繊維束と摺接する摺接部と、摺接部上に繊維束が通過するように繊維束を導入するガイド部材とを備えた、毛羽伏せ具である。
請求項２に記載の発明は、摺接部が、スライド片から着脱自在に設けられた別の部材からなる、請求項１に記載の毛羽伏せ具である。
請求項３に記載の発明は、摺接部は、メッシュ状の部材からなる、請求項２に記載の毛羽伏せ具である。
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の毛羽伏せ具を備えたリング精紡機である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の毛羽伏せ具は、繊維束と摺接する部分を安定した表面粗さで製造でき、繊維束の走行の障害や繊維束に過度の負荷を加えることがないので、精紡する糸の糸質が低下したり、糸切れの原因となることなく、糸の毛羽を安定して低減することができる。さらには、使用により消耗する部分が容易に交換できるので長寿命化を図ることができるという利点がある。また、本発明の毛羽伏せ具を備えたリング精紡機は、従来のリング精紡機より糸質が低下したり、糸切れが多発することなく毛羽の少ない糸を精紡することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は、本発明にかかる毛羽布伏せ具の使用状態を示す斜視図解図である。毛羽伏せ具１は、大略、シャフト２とスライド片３とから構成されている。【０００７】  シャフト２は、リング精紡機のフロントローラＦ下流側の近傍において、スライド片３を支持するためのものである。シャフト２は、図示しない適宜な固定具を用いてフロントローラＦ下流側の近傍に水平方向に架設される。シャフト２は、表面が平滑な断面形状正円形の棒材から形成されている。これによりシャフト２に嵌装されたスライド片３がシャフト２の軸方向に摺動自在且つシャフト２の軸心周りに揺動可能な状態で支持可能となる。シャフト２は、変形によりスライド片３が摺動不能とならないように、容易に変形しない材料の棒材が適用可能であり、例えば鉄やステンレス等の金属や硬質プラスチックからなる丸棒材が使用可能である。また、シャフト２の固定方法としては、その端部や中央部を固定する方法が適用可能であるが、フロントローラＦが２個１対で配置されていることから、シャフト２の長さを２個１対で配置されているフロントローラＦの幅以上としてその真ん中を２つのフロントローラの間において固定し、１つのシャフト２で２個分のフロントローラＦの範囲をカバーできるように固定されるのが好ましい。なお、このように固定した場合には、嵌装されたスライド片３がシャフト２の開放端から脱落しないようにシャフト２の端部に着脱自在のキャップ４が嵌装されるのが好ましい。【０００８】  図２は、スライド片の正面を示す図解図であり、図３は、図２に示すスライド片の右側面を示す図解図である。また、図４は、図２に示すスライド片の背面を示す図解図である。シャフト２には、スライド片３が嵌装されている。スライド片３は、スライド片３に設けられる摺接部５が繊維束Ｓと最適な角度をもって摺接するように調整する機能を備えたものである。スライド片３は、少なくともその上部から正面中央部分が縦断面形状円弧状または楕円弧状で形成された面で形成されるように、その上部から正面中央付近までに亘って膨出した曲面により形成されている。スライド片３の上部から正面中央付近までをこのような曲面で形成する理由としては、スライド片３上を繊維束Ｓが走行していく角度を変化させつつ走行していくが、その角度の変化に対応しつつ摺接部５が常に一定の接触長さをもって緩やかに繊維束Ｓと接触できるようにするためである。【０００９】  スライド片３の高さ方向中央の位置より若干下の位置には、一側面から他側面に貫通した貫通穴６が設けられている。貫通穴６は、その径がシャフト２の外径より若干大きく形成され、その内面は滑らかに形成されている。スライド片３はこの貫通穴６においてシャフト２に嵌装されることで、シャフト２上でがたつくことなくスムースにシャフト２の軸方向に摺動し、シャフト２の軸心周りに揺動可能な状態にシャフト２上に嵌装される。これによりスライド片３は、繊維束Ｓのトラバース運動に従動してスムースにシャフト２上を摺動することができる。またスライド片３を横方向に簡単に移動させることができるので、糸継ぎ作業を容易に行うことができる。【００１０】  スライド片３の材質としては、シャフト２上を容易に摺��し且つシャフト２の軸心周りを揺動できるように、軽量な材料で形成されている。具体的な材料としては、軽量且つ容易に変形しないことから軽金属、セラミックス、硬質プラスチックが適用可能であるが、加工が容易なことから硬質プラスチックを用いることが望ましい。【００１１】  スライド片３には、その上部から正面中央付近にまで亘って摺接部５が設けられている。摺接部５は、上述したように、スライド片３上を走行していく繊維束Ｓをその表面上で摺動させて繊維束Ｓに生じている毛羽を伏せさせるためのものである。摺接部５は、繊維束Ｓとの摩擦係数が０．６〜１．０の範囲となるようにその表面粗さが整えられている。この範囲の摩擦係数となるような表面粗さの値としては、紡出する糸の種類によって若干変動するが、０．１μｍ以上１．５μｍ以下である。摺接部５の表面をこのような値とする理由としては、摩擦係数０．６未満であると抵抗が少なくなり、毛羽伏せの効果が減少する傾向になり、他方１．０を越えると糸切れが増加する傾向になるためである。摺接部５は、スライド片３の曲面で形成された正面部分を直接表面加工して所望の表面粗さにして設けるか、所望の表面粗さを備えた別部材をスライド片３の正面部分に取付けて設けられるが、スライド片３の正面部分を直接表面加工して所望の表面粗さを得ることが容易でないこと及び摺接部５が使用により磨耗した場合に交換可能とするために、別部材で摺接部５を設けることが望ましい。【００１２】  摺接部５は、スライド片３に設けられた膨出した曲面上が摺接部５となるように設けられる。すなわち、摺接部５をスライド片３に直接設ける場合には、スライド片３の膨出した曲面を表面加工して上述の表面粗さにして摺接部５とし、別部材により摺接部５を設ける場合には、スライド片３の膨出した曲面を覆うように上述の表面粗さにある摺接用の部材を取付ける。摺接部５の曲面の曲率半径は、２０ｍｍ〜５０ｍｍとされるのが好ましい。この曲率半径とする理由としては、摺接部５の曲率半径が２０ｍｍ未満である場合には、繊維束Ｓとの接触長さが短くなって毛羽伏せの効果が少なくなり易く、５０ｍｍを越えると紡出角度の変化に追随し難くなる傾向になるためである。摺接部５を上述した形状および表面粗さに設けることにより、摺接部５における収束機能と仮撚機能がより効果的に発揮され、繊維束Ｓが摺接部５においてスムースに転がって確実に収束されて、所望の毛羽伏せ効果が達成される。【００１３】  スライド片３の背面には、バランスウェイト７が設けられている。バランスウェイト７は、摺接部５が斜め上方に向くようにスライド片３を傾倒させるためのものである。バランスウェイト７の材料としては、スライド片３と同じ材料が用いられてもよく、またスライド片３の材料より比重の重い材料が用いられてもよい。バランスウェイト７を設けたことにより摺接部５は、フロントローラのニップ点から送り出された繊維束Ｓがリング精紡機のリング・トラベラ加撚部まで一定の曲率半径の曲線を描いて送り出される状態で繊維束Ｓに摺接させることが可能となる。この結果、繊維束Ｓの流れを安定化され、さらに毛羽やムラの発生が低減される。なお、バランスウェイト７は、摺接部５が斜め上方に向���ようにスライド片３自体でバランス取りできる場合には取付けられる必要はない。スライド片３自体によりバランス取りする場合には、スライド片３を形成している素材の一部を肉抜きすることにより行うことが望ましい。肉抜きによりバランス取りを行ったときは、スライド片３の重量が軽減され、シャフト２上をよりスムースに摺動ことができるからである。【００１４】  なお、摺接部５を別の部材で設ける場合には、繊維束Ｓとの摩擦により容易に磨耗しない耐摩耗性を備えた材料により形成される。具体例としては、金属、セラミックス、硬質微粒子を混入・添着させたプラスチックなどで形成された薄板や薄膜が適用可能である。これらの中でも安価で且つ耐磨耗性に優れているものが作成可能なことからステンレスなどの金属を用いることが好ましい。さらに金属材料を用いる場合には、メッシュ状部材を用いることが好ましい。メッシュ状部材を用いる理由としては、メッシュを構成する線材の外径、メッシュの値、メッシュの織り方を適宜に変更することで、所望する表面粗さの摺接部５を安定して得られるからである。メッシュ状部材の具体例として、線径φ０．１〜１．０のステンレス線材を５０〜１５０メッシュとなるように平織りしたメッシュ材を用いると、繊維束Ｓとの摩擦係数が上述した値となる摺接部５を得ることができる。なお、メッシュ状部材は、上述したメッシュ状部材に限られることなく、上述以外の線径を持つ線材を用いて、綾織り、平畳織り、綾畳織り等の平織り以外の織り方によって所望の摩擦係数としたメッシュ状部材を用いてもよい。さらに、摺接部５を金属材料で形成する場合には、摺接部５の耐摩耗性を向上させておくために、例えば軟窒化処理などの熱処理を施し耐摩耗性を向上させておくことが望ましい。摺接部５に適用可能な熱処理としては、金属表面が著しく荒れたり、熱負荷により摺接部５が大きな変形を起こさないものであれば制限はない。【００１５】  また、別の部材により形成した摺接部５のスライド片３の取り付けは、粘着剤、接着剤、粘着テープ、形状的な係合などの方法により取付けられるが、摺接部５を着脱自在に取付けられることから形状的な係合により取付けるのが好ましい。これは長時間使用した結果、摺接部５が磨耗したときに交換したり、精紡する糸の種類に適した摺接部５に適宜交換可能とするためである。なお、摺接部５をメッシュ状部材で設けた場合には、粘着剤、粘着テープを用いて取付けるのは好ましくない。これは使用条件下で粘着剤が軟化してメッシュの穴から粘着剤が滲みでてきて、摺接部５の表面条件が悪化したり、滲み出てきた粘着剤に繊維クズが付着するなどして、繊維束Ｓの走行に障害を生じさせる可能性があるためである。【００１６】  摺接部５を別の部材により形成した場合には、その端縁が走行中の繊維束Ｓと接触しないように処理されなければならない。これはスライド片３に急激に加わる負荷によりスライド片３が大きく揺動した場合に、摺接部５の端部に繊維束Ｓが引っかかることで糸切れが発生するのを防止するためである。さらには繊維束Ｓから脱落した繊維クズが端部に堆積し繊維束Ｓの走行に障害を生じさせないためである。摺接部５の端縁が繊維束Ｓと接触しないようにする処置の��体的な例としては、スライド片３の摺接部５が設けられる部分を一段掘り下げて、摺接部５の端部がスライド片３と当接するようにしたり、摺接部５の端部近傍を折り曲げた形状に成形し、図３や図５に示すような溝８をスライド片３に設けてその溝８に埋設するようにしたり、摺接部５をスライド片３より大きく形成し摺接部５の形状がスライド片３の外形に合致するように成形して、図４に示すように、その端部をスライド片３の背面側に回りこむように成形するなどの方法が挙げられる。なお、図５は、摺接部を別部材により設けた場合において摺接部を取り除いた状態のスライド片を示す斜視図解図である。【００１７】  摺接部５下端直下で幅方向略中央には、ガイド部材９が設けられる。ガイド部材９は、トラバース運動している繊維束Ｓが常に摺接部５上を走行するように繊維束Ｓを摺接部５上に導入するためのものである。またガイド部材９は、繊維束Ｓが大きくトラバース運動をしているときには、繊維束Ｓから受けた力によりスライド片３をシャフト２上で摺動させる。ガイド部材９は、繊維束Ｓを挟み込むように２個１対に設けられた丸棒材が平行にスライド片３の正面から突出した状態で離設されている。なお、この実施形態では、ガイド部材９を摺接部５下端直下で幅方向略中央に１対のみ配置させたが、これに限らず、摺接部５上端直上から下端直下までにいたる部分のいずれかの部分で、繊維束Ｓが摺接部５上を走行し且つ繊維束Ｓが摺接部５以外のスライド片３に摺接しないような位置に単数または複数設けられてもよい。また、この実施形態では図２に示すように、ガイド部材９を平行に設けたが、繊維束Ｓを最初にガイド部材９の間に導入しやすくするために、ガイド部材９同士が上端に向かうにつれて離隔するようにＶ字状配置されてもよい。さらに、ガイド部材９を形成する部材も丸棒材に限らず、繊維束Ｓと緩やかに接するように面が形成されている部材であればどのような部材が用いられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  本発明にかかる毛羽伏せ具は、フロントローラの近傍に容易に後付可能であり、また、必要に応じて毛羽伏せ具を用いないようにすることも可能であるので、フロントローラとリング・トラベラ加撚部を備えた全てのリング精紡機に適用し、リング精紡機により精紡される糸の毛羽を低減させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる毛羽布伏せ具の使用状態を示す斜視図解図である。
【図２】スライド片の正面を示す図解図である。
【図３】図２に示すスライド片の右側面を示す図解図である。
【図４】図２に示すスライド片の背面を示す図解図である。
【図５】摺接部を別部材により設けた場合において摺接部を取り除いた状態のスライド片を示す斜視図解図である。
【符号の説明】
【００２０】  １  毛羽伏せ具
２  シャフト
３  スライド片
５  摺接部
６  貫通穴
９  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008111217.tif 000006
【図５】
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