(57)【要約】【課題】用紙のサイズの誤検知を防止可能な用紙供給装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供する。【解決手段】転写紙のサイズを検出するサイズ検知装置(50)は、転写紙の幅合わせ部材(40)を立設させる案内部材(52)と、幅合わせ部材の摺動動作に連動する連動部材(60)と、連動部材に連結される検知端子(64)と、幅合わせ部材の摺動方向に沿って長尺状に形成されており、検知端子に接触されることにより転写紙のサイズが識別可能なパターン(72)を有する基板(70)と、検知端子の配置近傍位置にて基板を掴持する掴持部(80)とを備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に転写紙を載置する給紙部と、
前記底面に対して摺動自在に支持されており、前記転写紙の側端部分に当接する該転写紙の幅合わせ部材と、
該幅合わせ部材の摺動動作に連動して前記転写紙のサイズを検出するサイズ検知装置とを具備し、
該検知装置は、
前記幅合わせ部材を立設させる案内部材と、
前記幅合わせ部材の摺動動作に連動する連動部材と、
該連動部材に連結される検知端子と、
前記幅合わせ部材の摺動方向に沿って長尺状に形成されており、前記検知端子に接触されることにより前記転写紙のサイズが識別可能なパターンを有する基板と、
前記検知端子の配置近傍位置にて前記基板を掴持する掴持部と
を備えることを特徴とする用紙供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の用紙供給装置であって、
前記掴持部は、前記案内部材から延設され、前記基板を掴持していることを特徴とする用紙供給装置。
【請求項３】
請求項１に記載の用紙供給装置であって、
前記掴持部は、前記連動部材から延設され、前記基板を掴持していることを特徴とする用紙供給装置。
【請求項４】
請求項１に記載の用紙供給装置であって、
前記掴持部は、前記検知端子から延設され、前記基板を掴持していることを特徴とする用紙供給装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の用紙供給装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ、ファクシミリ等に代表される画像形成装置に用いられる用紙供給装置及びこれを搭載した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の用紙供給装置ではサイズ検知が行われている。詳しくは、この検知には、原稿サイズや用紙サイズの自動検知があり、前者の検知ではプラテンガラス上に原稿を配置させ、この原稿の位置を光学的に検出する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、後者の検知では、用紙の幅合わせ部材が用紙カセットや手差しトレイ上を摺動可能に構成されており、この幅合わせ部材の位置をリードスイッチ、或いは、プリント基板のパターンと接触子との接触位置で検出する技術が開示されている（例えば、特許文献２，３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１５９７８号公報
【特許文献２】特開平５−１１５５５号公報
【特許文献３】特開平８−２５８９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した用紙サイズの自動検知の構成では、幅合わせ部材がガイド部材に立設され、この幅合わせ部材がラックとともにガイド部材に対して摺動している。また、接触子はラックに連結されている。さらに、プリント基板は幅合わせ部材の摺動方向に沿って長尺状に形成される一方、この基板の隅部分のみがボルトでガイド部材に締結されている。
【０００６】
ここで、用紙を載置したカセットが画像形成装置本体内に装着された場合には、その際の衝撃が幅合わせ部材に作用し、さらに、用紙重量も加わって幅合わせ部材をカセットの外側に向けて広げるように変形させる力が作用する。つまり、この力はガイド部材を上向き凸に曲げようとするモーメントを作用させるため、接触子はラックとともに上向き凸に変形するものの、基板は変形しないことから、接触子と基板とが離間して用紙サイズを誤検知し易くなるとの問題がある。
【０００７】
このように、上記従来の技術では、幅合わせ部材の変形がプリント基板と接触子との接触に悪影響を与える点については依然として課題が残されている。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、用紙サイズの誤検知を防止可能な用紙供給装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための第１の発明は、底面に転写紙を載置する給紙部と、底面に対して摺動自在に支持されており、転写紙の側端部分に当接する転写紙の幅合わせ部材と、幅合わせ部材の摺動動作に連動して転写紙のサイズを検出するサイズ検知装置とを具備し、検知装置は、幅合わせ部材を立設させる案内部材と、幅合わせ部材の摺動動作に連動する連動部材と、連動部材に連結される検知端子と、幅合わせ部材の摺動方向に沿って長尺状に形成されており、検知端子に接触されることにより転写紙のサイズが識別可能なパターンを有する基板と、検知端子の配置近傍位置にて基板を掴持する掴持部とを備える。
【０００９】
第１の発明によれば、転写紙のサイズを検出するサイズ検知装置を具備しており、この検知装置は、幅合わせ部材が立設されている案内部材を備え、幅合わせ部材及び連動部材を摺動させる。一方、検知装置は検知端子及び基板を備えており、この基板は、幅合わせ部材の摺動方向に沿って長尺状に形成され、転写紙のサイズを識別可能なパターンを有している。そして、このパターンは連動部材に連結された検知端子に接触されるが、当該基板において、検知端子の配置近傍位置は掴持部によって掴んだ状態で支持されている。
【００１０】
よって、仮に、幅合わせ部材を給紙部の外側に向けて広げるように変形させる力が作用する結果、案内部材を上向き凸に曲げようとするモーメントが作用し、案内部材が上向き凸に変形したとしても、基板は掴持部に支持されているので、基板もまた上向き凸に変形する。すなわち、基板が幅合わせ部材の変形に追従して変形することから、検知端子と基板との離間が回避可能となる。このように、検知端子と基板との接触が安定する結果、転写紙のサイズの誤検知が防止される。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明の構成において、掴持部は、案内部材から延設され、基板を掴持していることを特徴とする。
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、掴持部は、幅合わせ部材を立設させる案内部材に設けられており、掴持部と案内部材とで基板を挟み込んでいるので、基板が幅合わせ部材の変形に追従して確実に変形可能となる。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明の構成において、掴持部は、連動部材から延設され、基板を掴持していることを特徴とする。
第３の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、掴持部は、幅合わせ部材の摺動動作に連動する連動部材に設けられており、掴持部と連動部材とで基板を挟み込んでいるので、基板が幅合わせ部材の変形に追従して確実に変形可能となる。しかも、連動部材には検知端子が連結されていることから、検知端子と基板との接触がより一層安定する。
【００１３】
第４の発明は、第１の発明の構成において、掴持部は、検知端子から延設され、基板を掴持していることを特徴とする。
第４の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、掴持部は、基板のパターンに接触する検知端子に設けられており、掴持部と検知端子とで基板を挟み込んでいるので、基板が幅合わせ部材の変形に追従して確実に変形可能となる。
【００１４】
第５の発明は、第１から第４の発明の用紙供給装置を搭載した画像形成装置であることを特徴とする。
第５の発明によれば、第１から第４の発明の作用に加えてさらに、転写紙のサイズの誤検知が防止されることにより、画像形成装置では画像形成の大きさと転写紙のサイズとの不一致が低減され、転写紙やトナー等の無駄が抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、幅合わせ部材の変形が基板と検知端子との接触に悪影響を与えない用紙供給装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１には、画像形成装置の一例である複合機１が右前上方から示されており、操作者に相対する複合機１の正面と、この複合機１の右側面とが見えている。この複合機１は胴内排紙型の装置本体２を備え、この本体２の内側には排紙トレイ１５が形成されている。
【００１７】
本体２の上側には原稿送り装置８が搭載されており、複合機１を複写機やファクシミリ、ネットワークスキャナとして利用するときには、この送り装置８から原稿を搬送し、その画像面は光学式の画像読取部９にて光学的に読み取られる。
画像読取部９の手前側には操作表示部２０が設置されている。この操作表示部２０には、ユーザの各種操作に供される複数の操作キーやスイッチが配置され、各種情報を表示する表示画面２１が設けられている。
【００１８】
一方、本体２の下部にはフロントローディング式の用紙供給装置３が配置されている。詳しくは、この供給装置３には、本体２の高さ方向に沿って上下２段の用紙カセット（給紙部）４が備えられている。そして、各カセット４はいずれも本体２に対して着脱可能に構成される。なお、本体２の右側面には開閉式の手差しトレイ５が備えられている。
【００１９】
複合機１の内部は図２に示されている。なお、図中に実線で示された矢印は用紙の搬送経路及びその搬送方向を表している。
同図に示されるように、各カセット４には画像形成前の各種の用紙（転写紙）Ｐが積層状態で収容され、この用紙はカセット４から１枚ずつ分離され、左方向に向けて送出される。
【００２０】
供給装置３の左方には用紙搬送部６が配置され、カセット４から送出された用紙は本体２の左側面に沿って上方に向けて縦搬送される。また、手差しトレイ５から送出された用紙も本体２の右側から左方向に向けて搬送され、その後、上方に向けて縦搬送される。
この本体２の内部には、用紙搬送方向でみて下流側にレジストローラ７、画像形成部１０及び転写部１１が順番に配置されている。画像形成部１０の右方には光学部１４が備えられており、この光学部１４からは画像形成部１０の感光体ドラムに向けてレーザ光が照射される。
【００２１】
また、用紙搬送方向でみて転写部１１の下流側には、ローラ対４０を有する定着部１２、及び排出分岐部１３が順番に配置され、片面印刷の場合には、定着部１２から排出された用紙は排出分岐部１３を経て排紙トレイ１５に排出される。
一方、この排出分岐部１３と用紙搬送部６との間には両面印刷用ユニット２６が配置されており、このユニット２６では定着部１２から排出された用紙を用紙搬送部６に戻し、画像形成部１０に向けて再び送出する。
【００２２】
ここで、本実施例の用紙カセット４は、図３に示されるように、複合機１の正面側、つまり、カセット４の正面側には操作面３０が設けられ、この操作面３０の左右両端側には、複合機１の背面側に向けて延びる側面部３４，３６がそれぞれ形成されている。また、これら側面部３４，３６は複合機１の背面側にて端面部３２で連結されており、これら操作面３０、側面部３４，３６及び端面部３２で区画された領域内に枚葉の用紙Ｐが積層された状態で収納され、用紙サイズが検知される。
【００２３】
詳しくは、この用紙Ｐは、図４に示されるように、底面３８の表側に載置され、この底面３８において複合機１の正面側及び背面側の適宜位置には孔３９がそれぞれ形成されている。これら孔３９の間には左右方向に沿って摺動する幅合わせ部材４１が配設されており、当該部材４１が横ガイドに相当する。
これに対し、各孔３９内には縦ガイドに相当する一対の幅合わせ部材４０，４２がそれぞれ配置されている。
【００２４】
具体的には、図４の他、図５及び図６に示される如く、各幅合わせ部材４０，４２は断面視で略Ｌ字状に形成され、左右方向に沿って延びる壁面を有しており、この壁面が用紙の側端部分に当接されることにより用紙の位置が決定される。幅合わせ部材４０は複合機１の背面側に配置され、幅合わせ部材４２は複合機１の正面側に配置されている。また、幅合わせ部材４２の手前側にはストッパ４３が設けられており、このストッパ４３を摘みながら幅合わせ部材４２を複合機１の背面側に向けて底面３８に対して摺動させると、幅合わせ部材４０も複合機１の正面側に向けて同時に摺動される。
【００２５】
これら幅合わせ部材４０，４２はサイズ検知装置５０に立設されている。より詳しくは、この検知装置５０は、複合機１の正面側から背面側に向けて延びる長尺状のガイド部材（案内部材）５２を有し、底面３８の裏側に配置されている。幅合わせ部材４０の下方位置において、ガイド部材５２の裏側にはラック（連動部材）６０が配置され、これら幅合わせ部材４０とラック６０とはボルトで締結されている。ラック６０は幅合わせ部材４０の摺動方向に沿って形成された歯を有し、このラック６０は支持部５３を介してガイド部材５２に摺動自在に支持されている。
【００２６】
また、幅合わせ部材４２の下方位置において、ガイド部材５２の裏側には幅合わせ部材４２にボルトで締結されたラック６２が配置されており、このラック６２もまた幅合わせ部材４２の摺動方向に沿って形成された歯を有し、ガイド部材５２に摺動自在に支持されている。
そして、ラック６０，６２の各歯はガイド部材５２の内側に向けて対峙し、これら各歯は、ガイド部材５２の裏側にて回転自在に支持されたピニオン５４にそれぞれ噛合されている。これにより幅合わせ部材４０は幅合わせ部材４２の摺動に伴って摺動可能となる。
【００２７】
一方、図５に示されるように、ラック６０の裏側には導電性の接触子（検知端子）６４が連結されている。この接触子６４はラック６０に連結される固定部及びさらに下方に向けて延びる弾性片を有し、この弾性片がプリント基板（基板）７０に接触可能に構成されている。
具体的には、この基板７０はラック６０の裏側に配置され、幅合わせ部材４０の摺動方向に沿って長尺状に形成されている（図６）。また、基板７０の対角線上の隅部分は２本のボルト７１が基板７０の裏側から表側に向けて挿入され、基板７０はボルト７１を介してガイド部材５２に締結される。
【００２８】
この基板７０の表側には、用紙サイズを識別可能な識別パターンが形成されている。詳しくは、このパターンは銅箔等の導電体をエッチング等の処理にて形成されており、幅合わせ部材４０の摺動動作に連動して接触子６４の弾性片に接触されることにより、所定のパターンが閉成されて導通し、用紙の幅方向サイズが検知される。
【００２９】
ここで、本実施例の検知装置５０では、接触子６４の配置近傍位置にて基板７０を掴持している。
具体的には、本実施例では、ガイド部材５２に爪状部（掴持部）８０が形成されている（図５，６）。この爪状部８０は、ガイド部材５２の裏側から下方に向けて延びる垂直部８２と、この垂直部８２に連なり、ガイド部材５２の内側に向けて延びる水平部８４とから構成されており、この水平部８４が基板７０の周縁の略中央位置にて基板７０を掴持している。
【００３０】
そして、この複合機１では、カセット４やトレイ５から用紙が１枚ずつ分離して送出され、この用紙は用紙搬送部６を介してレジストローラ７に到達する。このローラ７は、用紙の斜め送りを矯正しつつ、画像形成部１０で形成されるトナー画像とのタイミングを計りながら、用紙を転写部１１へと送出する。
また、図示しないコントローラからの画像データに基づき、複合機１では光学部１４によるレーザ光の照射が制御される。これにより、画像形成部１０においてドラム上に原稿画像の静電潜像が作られ、続いてこの潜像からドラム上にトナー画像が形成され、用紙に転写される。
【００３１】
その後、用紙は未定着トナー画像を担持した状態で定着部１２に向けて送られ、トナー画像を定着する。次いで、定着部１２から排出された用紙は排出分岐部１３を通ってトレイ１５に排出される。
この片面印刷に対し、両面印刷を行う場合には、定着部１２から排出された用紙はトレイ１５に排出される直前にてユニット２６側に引き戻され、この用紙は用紙搬送部６に合流し、再び転写部１１に向けて送られる。そして、この場合には、用紙の未だ印刷がされていない面にトナー画像が転写される。
【００３２】
ところで、上述の爪状部８０は、ガイド部材５２からではなく、ラック６０から延設されていても良い。
詳しくは、図７及び図８に示される如く、本実施例の幅合わせ部材４０，４２も上記実施例と同様に複合機１の背面側と正面側とに配置され、サイズ検知装置５０に立設されている。
【００３３】
また、幅合わせ部材４０の下方位置において、ガイド部材５２の裏側にはラック６０が配置され、図９や図１０に示されるように、ラック６０の端部に形成された孔６１にボルトを挿入することにより、幅合わせ部材４０とラック６０とが締結される。そして、上記実施例と同様に、幅合わせ部材４０は幅合わせ部材４２の摺動に伴って摺動可能に構成されている。
【００３４】
ラック６０の裏側には導電性の接触子６４が連結される。この接触子６４はラック６０に連結される固定部６６と、固定部６６に連なり下方に向けて延びる弾性片６８とを有しており、固定部６６がラック６０の孔６１を有する上記端部に固定され、弾性片６８が基板７０に接触可能に構成されている。この基板７０もまた上記実施例と同様に、ラック６０の裏側に配置され、幅合わせ部材４０の摺動方向に沿って長尺状に形成されている。また、基板７０は、その対角線上の隅部分に形成された孔７３にボルト７１を挿入することにより、ガイド部材５２に締結されている。
【００３５】
この基板７０の表側にも上記実施例と同様に識別パターン（パターン）７２が形成されており、接触子６４の弾性片６８に接触されることにより、一のパターンと他のパターンとが電気的に接続され、その接続されるパターンの組み合わせに応じて用紙の幅方向サイズが検知される。
ここで、本実施例では、ラック６０の上記端部において、接触子６４の固定部６６の近傍位置に爪状部８０が形成されている。本実施例の爪状部８０は、ラック６０の周縁から下方に向けて延びる垂直部８２と、この垂直部８２に連なり、ガイド部材５２の内側に向けて延びる水平部８４とから構成されており（図９）、この水平部８４が基板７０を掴持している。
【００３６】
そして、カセット４を複合機１の正面側に向けて引き出すと、底面３８が外部に開けられ、底面３８上に新たな用紙Ｐ、或いは別の種類の用紙を載置する。当該別の種類の用紙を載置した場合には、ストッパ４３を摘みながら幅合わせ部材４２を摺動させ、その壁面を用紙の側端部分に当接すると、幅合わせ部材４０の壁面も用紙の側端部分に当接する。
【００３７】
同時に、ラック６０は幅合わせ部材４０の摺動動作に連動し、接触子６４も基板７０上を移動し、幅合わせ部材４０の位置に応じたパターン７２を閉成する。これにより当該用紙の幅方向サイズが検知され、その結果は上記コントローラに向けて出力される。
一方、上述の爪状部８０は、ガイド部材５２やラック６０からではなく、接触子６４から延設されていても良い。
【００３８】
すなわち、図１１及び図１２に示されたラック６０は上記実施例と同様に、その端部に形成された孔６１にボルトを挿入することにより、幅合わせ部材４０とラック６０とが締結される。また、長尺状の基板７０も上記実施例と同様に、その対角線上の隅部分に形成された孔７３にボルト７１を挿入することにより、ガイド部材５２に締結される。
【００３９】
しかしながら、本実施例では、基板７０の周縁を抱え込むように構成された接触子６４が設けられている。
詳しくは、この接触子６４は、基板７０に対峙する天面を有し、この天面の中央部分に下方に向けて延びる弾性片６８を有している。また、天面の両端には下方に向けて延びる垂直部８２，８２が形成され、これら垂直部８２には弾性片６８に向けて延びる水平部８４，８４が形成されており、これら水平部８４が基板７０を掴持している。
【００４０】
そして、上述した天面と垂直部８２との交差部分が下方に向けて凹部をなし、溝状の固定部６６，６６が形成されている。より具体的には、ラック６０の孔６１を有する端部には下方に向けて凸部をなす係合凸部６９，６９が形成されており（図１１）、これら係合凸部６９が固定部６６に嵌合されることにより、接触子６４がラック６０に連結される。
【００４１】
なお、本実施例の場合にも、ラック６０が幅合わせ部材４０の摺動動作に連動すると、接触子６４も基板７０上を移動し、幅合わせ部材４０の位置に応じたパターン７２を閉成するので、用紙の幅方向サイズが検知される。
以上のように、各実施例によれば、用紙の幅方向サイズを検出するサイズ検知装置５０を具備しており、検知装置５０は、幅合わせ部材４０が立設されるガイド部材５２を備え、幅合わせ部材４０及びラック６０を摺動させる。
【００４２】
一方、検知装置５０は導電性の接触子６４及び基板７０を備えている。この基板７０は、幅合わせ部材４０の摺動方向に沿って長尺状に形成されており、この基板７０の隅部分のみがボルト７１でガイド部材５２に締結され、また、上記サイズが識別可能なパターン７２を有している。このパターン７２はラック６０に連結された接触子６４に接触されるが、当該基板７０において、接触子６４の配置近傍位置は爪状部８０によって掴んだ状態で支持されている。
【００４３】
よって、仮に、幅合わせ部材４０をカセット４の外側に向けて広げるように変形させる力が作用する結果、ガイド部材５２を上向き凸に曲げようとするモーメントが作用し、このガイド部材５２の縦軸線が上向き凸に撓んだとしても、基板７０は爪状部８０に支持されているので、基板７０の縦軸線もまた上向き凸に撓む。すなわち、基板７０が幅合わせ部材４０の変形に追従して変形することから、接触子６４と基板７０との離間が回避可能となる。
このように、幅合わせ部材４０の変形が基板７０と接触子６４との接触に悪影響を与えず、基板７０と接触子６４との接触が安定する結果、用紙の幅方向サイズの誤検知が防止され、そのサイズを正確に検知可能となる。
【００４４】
また、第１実施例のように、爪状部８０は、幅合わせ部材４０を立設させるガイド部材５２に設けられており（特に図５，６）、爪状部８０の水平部８４とガイド部材５２とで基板７０を挟み込んでいるので、基板７０が幅合わせ部材４０の変形に追従して確実に変形可能となる。
【００４５】
さらに、第２実施例のように、爪状部８０は、幅合わせ部材４０の摺動動作に連動するラック６０に設けられており（図７〜１０）、その水平部８４とラック６０とで基板７０を挟み込んでいるので、基板７０が幅合わせ部材４０の変形に追従して確実に変形可能となる。
しかも、このラック６０には接触子６４が連結されていることから、基板７０と接触子６４との接触がより一層安定する。
【００４６】
さらにまた、第３実施例のように、爪状部８０は、基板７０のパターン７２に接触する接触子６４に設けられており（図１１，１２）、その水平部８４，８４と接触子６４とで基板７０を挟み込んでいるので、基板７０が幅合わせ部材４０の変形に追従して確実に変形可能となる。
【００４７】
また、基板７０と接触子６４との接触不良が回避され、用紙の幅方向サイズの誤検知が防止される結果、複合機１では画像形成の大きさと用紙のサイズとの不一致に基づくミスプリントが低減され、用紙やトナー等の無駄が抑制される。
本発明は、上記各実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば各実施例の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
【００４８】
また、上記実施例では、カセット４にサイズ検知装置５０を設けた例が示されているが、本発明は例えば手差しトレイ５にも適用可能である。つまり、仮にトレイ５上に幅合わせ部材が設けられている場合には、載置される用紙の幅がトレイ５の幅に略等しい大きさになると、その用紙重量によって幅合わせ部材をトレイ５の外側に向けて広げる力が作用し得るからである。
さらに、本発明は一対の幅合わせ部材の構成に必ずしも限定されるものではなく、また、上記実施例では画像形成装置として複合機に具現化した例を示しているが、本発明は複写機やネットワーク用の多機能周辺機器（ＭＦＰ）の他、プリンタ、ファクシミリやスキャナ等自体にも当然に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施例における複合機の斜視図である。
【図２】図１の複合機を概略的に示した垂直断面正面図である。
【図３】図１の用紙カセットの斜視図である。
【図４】図１の用紙カセットの斜視図である。
【図５】図４の幅合わせ部材の部分正面図及び断面図である。
【図６】図４の幅合わせ部材及びサイズ検知装置を見上げた斜視図である。
【図７】第２実施例における幅合わせ部材の部分正面図及び断面図である。
【図８】図７の幅合わせ部材及びサイズ検知装置を見上げた斜視図である。
【図９】図８の検知装置における主要部の斜視図及び分解斜視図である。
【図１０】図８の検知装置における主要部の斜視図及び分解斜視図である。
【図１１】第３実施例におけるサイズ検知装置の主要部の分解斜視図である。
【図１２】図１１の検知装置における主要部の斜視図及び分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  複合機（画像形成装置）
３  用紙供給装置
４  用紙カセット（給紙部）
３８  底面
４０  幅合わせ部材
５０  サイズ検知装置
５２  ガイド部材（案内部材）
６０  ラック（連動部材）
６４  接触子（検知端子）
７０  プリント基板（基板）
７２  識別パターン（パターン）
８０  爪状部（掴持部）
【図１】
2008308275.tif 000003
【図２】
2008308275.tif 000004
【図３】
2008308275.tif 000005
【図４】
2008308275.tif 000006
【図５】
2008308275.tif 000007
【図６】
2008308275.tif 000008
【図７】
2008308275.tif 000009
【図８】
2008308275.tif 000010
【図９】
2008308275.tif 000011
【図１０】
2008308275.tif 000012
【図１１】
2008308275.tif 000013
【図１２】
2008308275.tif 000014