(57)【要約】【課題】被加熱体への着脱が容易で、簡単かつ安価に構成できる被覆加熱装置を提供する。【解決手段】曲率中心側に位置する内側曲面と遠心側に位置する外側曲面とからなる外周曲面をもつ曲部３２を有する管状の被加熱体３０を覆う被覆加熱装置４０であって、  少なくとも一部が、互いに背向する両周辺部から中央部に向かう少なくとも一対のＶ字状の切り込みをもち、該切り込みを区画する２つの辺４１５が接合されて外周曲面に沿った形状となる曲面被覆部４１１をもつ柔軟で断熱性を有する被覆本体４１と、  被覆本体４１の内周面あるいは該内周面に沿った内部に固定された発熱体４２と、  曲面被覆部４１１の中央部で曲部３２の外側曲面を覆うとともに前記切り込みが接合されて幅が狭まった周辺部同士をそれぞれ内側曲面側で近接させて固定して、被覆本体４１を被加熱体３０に固定する固定手段４３と、  を有する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲率中心側に位置する内側曲面と遠心側に位置する外側曲面とからなる外周曲面をもつ曲部を有する管状の被加熱体の外周面を覆う被覆加熱装置であって、
少なくとも一部が、互いに背向する両周辺部から中央部に向かう少なくとも一対のＶ字状の切り込みをもち、該切り込みを区画する２つの辺が接合されて前記外周曲面に沿った形状となる曲面被覆部をもつ柔軟で断熱性を有する被覆本体と、
該被覆本体の内周面あるいは該内周面に沿った内部に固定された発熱体と、
前記曲面被覆部の前記中央部で前記曲部の前記外側曲面を覆うとともに前記切り込みが接合されて幅が狭まった前記周辺部同士をそれぞれ前記内側曲面側で近接させて固定して、該被覆本体を該被加熱体に固定する固定手段と、
を有することを特徴とする被覆加熱装置。
【請求項２】
前記曲面被覆部は、前記中央部よりも前記周辺部が短い略楕円形状である請求項１記載の被覆加熱装置。
【請求項３】
前記被加熱体は、前記曲部から該被加熱体の軸方向に延出する直部を有し、
前記被覆本体の一部は、互いに背向する両端部が近接されることにより筒状となり該直部の外周直面を覆う柔軟で断熱性を有する方形状の直面被覆部をもつ請求項１記載の被覆加熱装置。
【請求項４】
前記発熱体は一枚の面状発熱体からなり、該面状発熱体に前記曲面被覆部と前記直面被覆部とが一体的に固定される請求項３記載の被覆加熱装置。
【請求項５】
前記被覆本体はゴムシートで形成されている請求項１記載の被覆加熱装置。
【請求項６】
前記発熱体は通電により発熱するヒータ線を持つ請求項１記載の被覆加熱装置。
【請求項７】
前記固定手段はその両端部に着脱自在の係止部を持つ帯である請求項１記載の被覆加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加熱体の外周面を被覆して加熱する場合に用いられる、被覆加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被加熱体の外周面を被覆して加熱する場合には、線状、帯状または面状のヒータを被加熱体に沿わせたり巻き付けたりした状態で被加熱体に固定し、被加熱体を加熱している。
【０００３】
特に被加熱体が水道管等の配管である場合、特許文献１では、予め管の形状に合わせて外表面に全長に渡って管と一体的にヒータを形成しているが、管からヒータを着脱したり管を所望の形状に調節するのが困難であり、その上、安価に製造できるものではない。
【０００４】
また、特許文献２では、ヒータは、管の外表面に密着した状態で巻き付けられ、そのヒータの外周面を断熱材で覆うことにより固定されている（図１および４参照）が、配管の清掃や点検などで上記のヒータを着脱する際には、その都度ヒータを巻き付け、再度固定する必要があるため、時間、経費の面から効率の悪いものである。
【特許文献１】特開２００２−１４６８５８号公報
【特許文献２】特開平１０−６０９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、簡単な構成で安価に成形でき、被加熱体への着脱が容易な被覆加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の被覆加熱装置は、曲率中心側に位置する内側曲面と遠心側に位置する外側曲面とからなる外周曲面をもつ曲部を有する管状の被加熱体の外周面を覆う被覆加熱装置であって、
少なくとも一部が、互いに背向する両周辺部から中央部に向かう少なくとも一対のＶ字状の切り込みをもち、該切り込みを区画する２つの辺が接合されて前記外周曲面に沿った形状となる曲面被覆部をもつ柔軟で断熱性を有する被覆本体と、
該被覆本体の内周面あるいは該内周面に沿った内部に固定された発熱体と、
前記曲面被覆部の前記中央部で前記曲部の前記外側曲面を覆うとともに前記切り込みが接合されて幅が狭まった前記周辺部同士をそれぞれ前記内側曲面側で近接させて固定して、該被覆本体を該被加熱体に固定する固定手段と、
を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の被覆加熱装置は、被覆本体と発熱体と固定手段とからなる簡単な構成のため、簡単かつ安価に成形できる。また、発熱体が被覆本体に固定されているため、被加熱体への着脱が容易にできる。さらに、被加熱体は断熱性を有する被覆本体により被覆され加熱されるため、外側から触れても安全である。
【０００８】
本発明の被覆加熱装置の被覆本体は、ゴムシートで形成されているのが好ましく、また、前記被覆本体は、複数個の所定形状に形成されたゴムシートを一体的に接合したものであるのが好ましい。前記ゴムシートは多孔質体であるのが好ましい。さらに、前記ゴムシートはシリコンゴム製であるのが好ましい。ゴムシートからなる被覆本体は、柔軟性、断熱性を有すると共に、外部からの被加熱体への衝撃が緩和される。
【０００９】
本発明の被覆加熱装置の発熱体は、通電により発熱するヒータ線を持つのが望ましい。また、前記発熱体は面状発熱体であるのが望ましい。
【００１０】
本発明の被覆加熱装置の固定手段は、その両端部に着脱自在の係止部を持つ帯であるのが好ましい。また、前記帯は前記被覆本体の外周面側に固定されているのが好ましい。
【００１１】
また、前記被加熱体は、前記曲部から該被加熱体の軸方向に延出する直部を有し、前記被覆本体の一部は、互いに背向する両端部が近接されることにより筒状となり該直部の外周直面を覆う柔軟で断熱性を有する方形状の直面被覆部をもつのが好ましい。このとき、前記発熱体は一枚の面状発熱体からなり、該面状発熱体に前記曲面被覆部と前記直面被覆部とが一体的に固定されるとよい。さらに、前記曲面被覆部は、前記中央部よりも前記周辺部が短い略楕円形状であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の被覆加熱装置は、被加熱体の三次元外周面に沿って展開された柔軟で断熱性を有する被覆本体と、該被覆本体の内周面あるいは該内周面に沿った内部に固定された発熱体と、該被覆本体が該被加熱体の該三次元外周面を覆う状態で該被覆本体を該被加熱体に固定する固定手段と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の被覆加熱装置は、被覆本体と発熱体と固定手段とからなる簡単な構成のため、簡単かつ安価に成形できる。また、発熱体が被覆本体に固定されているため、被加熱体への着脱が容易にできる。さらに、被加熱体は断熱性を有する被覆本体により被覆され加熱されるため、外側から触れても安全である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の被覆加熱装置は、被覆本体と発熱体と固定手段とからなる。
【００１５】
被覆本体は、被加熱体の三次元外周面に沿って展開された形状を有し、柔軟で断熱性を有する。被加熱体の三次元外周面に沿って展開された形状とは、例えば、被加熱体が筒状であれば方形状、被加熱体が曲部を有するものであれば楕円形状となる。また、方形状、楕円形状などの基本形状に切れ目を入れることにより、突起や曲面などを有する被加熱体にも合うようにできる。被覆本体の大きさに特に限定はなく、被加熱体の形状に合ったものであればよい。被加熱体が複雑な形状であれば、一部分ごとに所定形状に形成された複数の被覆本体を一体的に接合して用いても良い。
【００１６】
被覆本体は、ゴムシートなどの柔軟で断熱性を有するものが好ましく、より好ましくは多孔質体のゴムシートである。例えば、シリコンゴム、クロロプレンゴム等を用いることができる。また、被覆本体は、被覆加熱装置の使用温度に耐えうる耐熱性を有する素材からなるのが好ましい。
【００１７】
発熱体は、被覆本体の内周面、あるいは被覆本体の内周面に沿った内部に固定される。発熱体は、通電により発熱するヒータ線をもつものが望ましく、ヒータ線は、従来より用いられているニクロム線などの一般的なヒータ線でよい。また、発熱体は、面状発熱体であるのが望ましい。面状発熱体の種類に特に限定はなく、一般的に知られている面状発熱体でよいが、被覆加熱装置の着脱に支障がない程度の柔軟性を有するものがよい。さらに、発熱体と温度センサーやサーモスタット等を組み合わせることにより、所望の温度での加熱が可能となる。
【００１８】
固定手段は、被加熱体の三次元外周面を覆う状態で、被覆本体を被加熱体に固定する。固定手段は、被覆本体が被加熱体に固定できれば、その素材や形状に特に限定はない。固定手段は、帯状または紐状でその両端部を互いに係止できるものが好ましく、被覆本体の外周面側に固定されていても良い。また、被覆本体に一体的に形成された係止部を、同じく被覆本体に一体的に形成された被係止部に係止するような固定手段でも良い。さらに、固定手段は、被覆加熱装置の使用温度に耐えうる耐熱性を有するのが好ましく、金属、セラミックス、樹脂や耐熱性を有する繊維からなる織布などを用いることができる。
【００１９】
なお、被加熱体は、その形状や大きさに限定はない。たとえば、給水／給湯、排水／下水などの配管や、各種工場で使用される粉体、樹脂、ガス等を輸送するための輸送管の他、管状の物体以外でも良く、特に限定はない。
【００２０】
以上の形態の被覆加熱装置は、簡単な構成で安価に成形でき、被加熱体への着脱が容易である。
【実施例】
【００２１】
以下に、本発明の被覆加熱装置の実施例を参考例とともに説明する。
【００２２】
＜参考例＞
本発明の被覆加熱装置の参考例を図１〜４を用いて説明する。図１は被加熱体であるＴ字管１０の平面図および側面図、図２はＴ字管１０を被覆し加熱する被覆加熱装置２０の斜視図、図３は被覆加熱装置２０を内側から見た展開図、図４は被覆加熱装置２０をＴ字管１０に装着した斜視図である。
【００２３】
図１のＴ字管１０は、厚さ０．３ｃｍのステンレス製で、直径８．９１ｃｍ、高さ１７．１４ｃｍの円筒部１１と、円筒部１１から分岐した直径８．９１ｃｍの円筒部１２とからなる（それぞれの寸法は、図１のｔ，Ｄ，Ｈに相当）。円筒部１２は、円筒部１１の側面中央部から垂直に突設されており、図１のＷで示される長さは、１３．０２５ｃｍである。
【００２４】
被覆加熱装置２０は、被覆本体２１と発熱体２２と固定手段２３とからなる。
【００２５】
被覆本体２１は、厚さ１ｃｍのシリコンゴムからなる。被覆本体２１は、図３に示す３２ｃｍ×１７ｃｍの長方形で、長辺側は円筒部１１の円周、短辺側は円筒部１１の高さにほぼ等しい。被覆本体２１は、長辺側から５ｃｍに位置する４か所に、長さ５ｃｍの切れ目２１１が短辺側から垂直に入れられている。
【００２６】
発熱体２２は、被覆加熱装置２０の使用時に被加熱体であるＴ字管１０と接する面である被覆本体２１の内側面に固定される。発熱体２２は、図３に示すように被覆本体２１の形状に合わせた形状をもつ面状ヒータである。なお、面状ヒータには、ヒータ線がシリコンラバーに挟み込まれた一般的な面状ヒータを用い、２２１はリード線である。面状ヒータは、シリコン系の接着剤により被覆本体２１の内側面に固定されている。
【００２７】
固定手段２３は、帯２３１と、被覆本体２１の外側面に固定された帯２３１の一部を収納するカバー２３２とからなる。帯２３１は、長さ４１．５ｃｍ、幅２．５ｃｍで、表裏をそれぞれフック面、ループ面とした面ファスナーとなっている。カバー２３２は厚さ２ｍｍのシリコンゴムからなり、長さ３６．５ｃｍ、幅４ｃｍの帯状シートａと長さ３１．５ｃｍ、幅４ｃｍの帯状シートｂの一端をそろえて縁部を２枚縫い合わせた筒状である。帯２３１の両端部は、帯状シートｂの端部から５ｃｍ延出した状態でカバー２３２へ挿入されており、シリコン系の接着剤で固定される。カバー２３２は、被覆本体２１の長辺方向に沿って、カバー２３２の両端が被覆本体２１の短辺にほぼ揃う状態で両縁部に１本ずつシリコン系の接着剤により固定される。この際、接着されるのは、カバー２３２の帯状シートａの面である。
【００２８】
上記の構成をもつ被覆加熱装置２０は、図４に示すように被加熱体であるＴ字管１０に装着される。被覆加熱装置２０は、その内周面がＴ字管１０に接するようにＴ字管１０を被覆する。固定手段２３は、Ｔ字管１０の円筒部１１の両端部に帯２３１を被覆本体２１を介して巻き付け、帯２３１の両端部同士をフック面とループ面とで係止させ固定する。被覆本体２１には切れ目２１１があるため、被覆本体２１の短辺側の中央部分は、Ｔ字管１０の円筒部１２の側面に沿う。
【００２９】
被覆加熱装置２０を用いてＴ字管１０を加熱するには、リード線２２１より所定電圧を印加することにより発熱体２２の面状ヒータのヒータ線に電流が流れ、ヒータ線の電気抵抗発熱によりヒータ線が加熱され、この熱が面状ヒータ（発熱体２２）からＴ字管１０に伝熱してＴ字管１０が加熱される。
【００３０】
また、Ｔ字管１０から被覆加熱装置２０を取り外す際は、発熱体２２と固定手段２３とが被覆本体２１に固定されているため、帯２３１の両端部の係合を解くだけで、簡単に取り外すことができる。
【００３１】
（実施例）
本発明の被覆加熱装置の実施例を図５〜１０を用いて説明する。図５は被加熱体である曲管３０の平面図および側面図、図６は曲管３０を被覆し加熱する被覆加熱装置４０の一部を示す斜視図、図７は図６のＩにおける断面図、図８および図９は被覆本体および発熱体の展開図である。また図１０は、被覆加熱装置４０を曲管３０に装着した斜視図である。
【００３２】
図５の曲管３０は、厚さ０．３ｃｍのステンレス製で、直径８．９１ｃｍ、高さ２０ｃｍのまっすぐに延びる円筒部３１と、円筒部３１の一端部から延出した直径８．９１ｃｍの曲部３２とからなる（それぞれの寸法は図５のｔ，Ｄ，Ｌに相当）。曲部３２は、９０°に曲がっており、図５のＲで示される曲げ半径（管の中心部分の曲率半径）は７．６２ｃｍである。
【００３３】
被覆加熱装置４０は、被覆本体４１と発熱体４２と固定手段４３とからなる。
【００３４】
被覆本体４１は、厚さ１．５ｃｍのシリコンゴムからなる。被覆本体４１は、シート４１１とシート４１２の２つの部分からなる。曲管３０の曲部３２を覆うシート４１１は、最大径が３２ｃｍ、最小径が１９ｃｍの楕円形シートを図８に示す形状に切り取ったものである。シート４１１は、２つの扁平な（ひしゃげた）六角形状の４１１ａが、長方形の４１１ｂの向かい合う長辺の中央に一体的に組み合わされた形状となる。シート４１１は、切り取った部分の隣り合う辺４１５がそれぞれ接するように固定することにより、図７の断面図に示すように内側へ曲がった立体的な形状となる。シート４１２は、３２ｃｍ×２０ｃｍの長方形で、長辺側は円筒部３１の円周、短辺側は円筒部３１の高さにほぼ等しい。
【００３５】
発熱体４２は、被覆加熱装置４０の使用時に被加熱体である曲管３０と接する面である被覆本体４１の内側面に、シリコン系の接着剤により固定される。発熱体４２は、被覆本体４１の形状に合った図９に示す形状をもつ１枚の面状ヒータからなる。発熱体４２は、隣り合う辺４２５がそれぞれ接するように固定することにより、図７の断面図に示すように内側へ曲がった立体的な形状となる。そして、同じく内側へ曲がった立体的な形状をもつ被覆本体４１は、発熱体４２により、その内周面全面を覆われる。
【００３６】
面状ヒータには、ヒータ線がシリコンラバーに挟み込まれた一般的な面状ヒータを用いる。なお、本実施例の発熱体４２は図９に示す形状を採用したが、被覆本体の形状に合わせて適宜選択すべきである。
【００３７】
固定手段４３は、帯４３１と、被覆本体４１の外側面に固定された帯４３１の一部を収納するカバー４３２とからなる。なお、本実施例の固定手段４３は、参考例の固定手段２１と同様である。カバー４３２は、被覆本体４１のシート４１１の最大径方向と、シート４１２の長辺方向に沿って固定される。カバー４３２は、その両端を被覆本体４１の縁にほぼ揃う状態でシート４１１の中央部とシート４１２の両縁部と中央部の４か所に１本ずつ固定される。
【００３８】
上記の構成をもつ被覆加熱装置４０は、図１０に示すように被加熱体である曲管３０に装着される。被覆加熱装置４０は、その内周面が曲管３０に接するように曲管３０を被覆する。固定手段４３は、曲管３０の円筒部３１の円周と曲部３２の曲部に帯２３１を被覆本体４１を介して巻き付け、帯４３１の両端部同士を係止させて、被加熱体に被覆加熱装置を固定する。
【００３９】
被覆加熱装置４０を用いて曲管３０を加熱するには、リード線４２１より所定電圧を印加することにより発熱体４２の面状ヒータのヒータ線に電流が流れ、ヒータ線の電気抵抗発熱によりヒータ線が加熱され、この熱が面状ヒータから曲管３０に伝熱して曲管３０が加熱される。
【００４０】
また、曲管３０から被覆加熱装置４０を取り外す際は、発熱体４２と固定手段４３とが被覆本体４１に固定されているため、帯４３１の両端部の係合を解くだけで、簡単に取り外すことができる。
【００４１】
なお、上記の実施例は、本発明の一実施例を示したのみであり、被加熱体、また、被覆本体、発熱体、固定手段などの形状、寸法等はこの限りではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】参考例の被覆加熱装置の被加熱体であるＴ字管の平面図および側面図である。
【図２】参考例の被覆加熱装置の斜視図である。
【図３】参考例の被覆加熱装置を内側から見た展開図である。
【図４】参考例の被覆加熱装置を被加熱体に装着した斜視図である。
【図５】実施例の被覆加熱装置の被加熱体である曲管の平面図および側面図である。
【図６】実施例の被覆加熱装置の斜視図である。
【図７】図６のＩにおける断面図である。
【図８】実施例の被覆加熱装置の被覆本体の展開図である。
【図９】実施例の被覆加熱装置の発熱体の展開図である。
【図１０】実施例の被覆加熱装置を被加熱体に装着した斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
２０，４０：被覆加熱装置
１０，３０：被加熱体
２１，４１：被覆本体
２２，４２：発熱体
２３，４３：固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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