(57)【要約】【課題】簡素な構成で記録紙の状態を検出し高品位の画像を形成する。【解決手段】ＣＰＵ１１は、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚を求める紙厚検出部１１２と、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を求める含水率検出部１１３と、紙厚及び含水率に基づいて、記録紙に画像を形成する条件である画像形成条件（ここでは、転写ローラ５２２と記録紙との間に印加する転写電圧、及び、定着ローラ５３１の温度である定着温度）を設定する条件設定部１１４と、を備えている。【選択図】図４
2008083334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写ローラを介してトナー像を記録紙に転写し、定着ローラを介してトナー像を熱定着することにより記録紙に画像を形成する画像形成装置であって、
記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚を求める紙厚検出手段と、
記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を求める含水率検出手段と、
前記紙厚及び含水率に基づいて、記録紙に画像を形成する条件である画像形成条件を設定する条件設定手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録紙が載置されると共に、最上位置の記録紙を送出可能な給紙可能位置と、記録紙を補給する際の位置である初期位置と、の間を駆動モータによって昇降自在に構成された昇降台を有する給紙ユニットを備え、
前記紙厚検出手段は、前記給紙可能位置と前記初期位置との間の前記昇降台の移動量に基づいて、前記紙厚を求めることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
外部からの操作入力を受け付けて、受け付けられた操作入力に基づき、前記給紙ユニットに載置された記録紙の枚数を設定する枚数設定手段を備え、
前記紙厚検出手段は、前記枚数設定手段によって設定された枚数に基づいて、前記紙厚を求めることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記含水率検出手段は、前記初期位置から前記給紙可能位置へ前記昇降台が移動する場合の前記駆動モータの電流値に基づいて、前記含水率を求めることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記条件設定手段は、前記画像形成条件として、前記転写ローラと記録紙との間に印加する転写電圧、及び、前記定着ローラの温度である定着温度の少なくとも一方を設定することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写ローラを介してトナー像を記録紙に転写し、定着ローラを介してトナー像を熱定着することにより記録紙に画像を形成する画像形成装置に関するものである。特に、複写機、プリンタ、ファクシミリ、インターネットファクシミリ、及び、これらの機能の内のいずれかの機能を有する複合機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転写ローラを介してトナー像を記録紙に転写し、定着ローラを介してトナー像を熱定着することにより記録紙に画像を形成する複写機等の画像形成装置において、記録紙の形態（又は状態）が予め設定された所定の形態（又は状態）と相違する場合には、記録紙上に良好な品位の画像ができない場合がある。例えば、記録紙の紙厚が予め設定された所定の紙厚より厚い場合には、記録紙によって定着ローラの熱が奪われ易くなり、定着性が悪化する。
【０００３】
上記課題を解消するために、種々の技術が提案されている。例えば、記録紙が搬送路中を移動する際に、その記録紙の重みでフィラーが降下し、フィラーの降下量から紙厚を算出し、算出された紙厚に基づいて画像形成条件を制御する画像形成装置が開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０７−０４３９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の画像形成装置においては、記録紙の搬送速度が速い場合には、紙厚の検出精度が悪化することがあり、また、フィラー及びフィラーの降下量を検出するセンサ等を配設する必要があるため、製造コストが増大する。更に、記録紙の紙厚以外の形態（又は状態）が予め設定された所定の形態（又は状態）と相違することに起因して良好な品位の画像ができない場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、簡素な構成で記録紙の状態を検出し高品位の画像を形成することが可能な画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の画像形成装置は、転写ローラを介してトナー像を記録紙に転写し、定着ローラを介してトナー像を熱定着することにより記録紙に画像を形成する画像形成装置であって、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚を求める紙厚検出手段と、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を求める含水率検出手段と、前記紙厚及び含水率に基づいて、記録紙に画像を形成する条件である画像形成条件を設定する条件設定手段と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置であって、記録紙が載置されると共に、最上位置の記録紙を送出可能な給紙可能位置と、記録紙を補給する際の位置である初期位置と、の間を駆動モータによって昇降自在に構成された昇降台を有する給紙ユニットを備え、前記紙厚検出手段が、前記給紙可能位置と前記初期位置との間の前記昇降台の移動量に基づいて、前記紙厚を求めることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の画像形成装置であって、外部からの操作入力を受け付けて、受け付けられた操作入力に基づき、前記給紙ユニットに載置された記録紙の枚数を設定する枚数設定手段を備え、前記紙厚検出手段が、前記枚数設定手段によって設定された枚数に基づいて、前記紙厚を求めることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の画像形成装置は、請求項３に記載の画像形成装置であって、前記含水率検出手段が、前記初期位置から前記給紙可能位置へ前記昇降台が移動する場合の前記駆動モータの電流値に基づいて、前記含水率を求めることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の画像形成装置は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置であって、前記条件設定手段が、前記画像形成条件として、前記転写ローラと記録紙との間に印加する転写電圧、及び、前記定着ローラの温度である定着温度の少なくとも一方を設定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の画像形成装置によれば、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚、及び、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率が検出され、検出された紙厚及び含水率に基づいて、記録紙に画像を形成する条件である画像形成条件が設定されるため、簡素な構成で記録紙の状態（＝紙厚及び含水率）を検出し高品位の画像を形成することができる。
【００１２】
請求項２に記載の画像形成装置によれば、最上位置の記録紙を送出可能な給紙可能位置と、記録紙を補給する際の位置である初期位置との間の昇降台の移動量に基づいて、紙厚が求められるため、簡素な構成で記録紙の紙厚を検出することができる。
【００１３】
請求項３に記載の画像形成装置によれば、外部からの操作入力が受け付けられて、受け付けられた操作入力に基づき、給紙ユニットに載置された記録紙の枚数が設定され、設定された枚数に基づいて、紙厚が求められるため、簡素な構成で正確に記録紙の紙厚を検出することができる。
【００１４】
請求項４に記載の画像形成装置によれば、初期位置から給紙可能位置へ昇降台が移動する場合の駆動モータの電流値に基づいて、含水率が求められるため、簡素な構成で記録紙の含水率を検出することができる。すなわち、記録紙の含水率が高い程、記録紙の重量が増大し、駆動モータの電流値が増大するため、電流値に基づいて含水率を求めることができるのである。
【００１５】
請求項５に記載の画像形成装置によれば、紙厚及び含水率に基づいて、転写ローラと記録紙との間に印加する転写電圧、及び、定着ローラの温度である定着温度の少なくとも一方が設定されるため、更に高品位の画像を形成することができる。例えば、記録紙の紙厚が厚い程、記録紙によって定着ローラの熱が奪われ易くなり、定着性が悪化するため、定着温度を上げることによって、高品位の画像を形成することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る画像形成装置の一例について図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の概略構成の一例を示すブロック図である。なお、ここでは、画像形成装置が、プリンタである場合について説明するが、記録紙上に画像を形成する他の画像形成装置（例えば、複写機、ファクシミリ、インターネットファクシミリ、複合機等）である形態でもよい。図１に示すように、プリンタ１００は、制御部１、表示部２、操作部３、給紙ユニット４、及び、印刷処理部５を備えている。なお、プリンタ１００は、図略のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等と通信可能に接続され、パーソナルコンピュータＰＣから受信した原稿画像に対応する画像を記録紙上に形成するものである。
【００１７】
制御部１は、プリンタ１００全体の動作を制御するものであって、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１１と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１２と、図略のＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、を備えている。
【００１８】
表示部２は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等を備え、制御部１（ＣＰＵ１１）からの指示に基づき、設定情報、ガイダンス情報、メッセージ情報等をユーザから視認可能に表示するものである。
【００１９】
操作部３（枚数設定手段の一部に相当する）は、ユーザからの操作入力を受け付けて、受け付けられた操作入力に対応する操作入力情報を生成し、制御部１（ＣＰＵ１１）に出力するものである。操作部３は、例えば、テンキー、スタートボタン等の各種ボタン、及び、表示部２に配設されたＬＣＤと一体に形成されたタッチパネル等を備えている。ここでは、操作部３は、所定の操作入力が受け付けられた場合（例えば、ＬＣＤに表示された「枚数設定ボタン」が押下されたことがタッチパネルによって検出された場合）に、テンキーを介して記録紙の枚数を受け付け、制御部１（ＣＰＵ１１）に出力するものである。
【００２０】
給紙ユニット４は、給紙トレイを備え、給紙トレイから印刷処理部５に記録紙を供給するものであって、記録紙が載置されると共に、最上位置の記録紙を送出可能な給紙可能位置と、記録紙を補給する際の位置である初期位置と、の間を昇降自在に構成された昇降台を備えている。また、給紙ユニット４は、駆動モータ４１、エンコーダ４Ｅ、電流検出器４Ａ、初期位置検出センサ４Ｔ、及び、給紙位置検出センサ４Ｓを備えている。
【００２１】
駆動モータ４１は、給紙可能位置と初期位置との間で昇降台を昇降駆動するものであって、ここでは、直流モータ等から構成される。エンコーダ４Ｅ（紙厚検出手段の一部に相当する）は、駆動モータ４１の回転数を検出するものである。電流検出器４Ａ（含水率検出手段の一部に相当する）は、駆動モータ４１の駆動電流を検出するものである。初期位置検出センサ４Ｔは、昇降台が初期位置にあるか否かを検出するものである（図２を用いて後述する）。給紙位置検出センサ４Ｓは、昇降台が給紙可能位置にあるか否かを検出するものである（図３を用いて後述する）。
【００２２】
印刷処理部５は、記録紙上に電子写真方式で画像（ここでは、原稿画像に対応する画像）を形成するものであって、現像ユニット５１、感光ユニット５２、及び、定着ユニット５３を備えている。現像ユニット５１は、図略のレーザビーム走査ユニットにより形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成するものである。
【００２３】
感光ユニット５２は、感光ドラム５２１及び転写ローラ５２２を備え、まず、感光ドラム５２１の表面が図略の帯電ローラによって略均一に帯電され、次に、図略のレーザビーム走査ユニットによって、静電潜像が形成される。そして、現像ユニット５１によって、感光ドラム５２１にトナーが付着されてトナー像が形成され、更に転写ローラ５２２を介して記録紙上にトナー像が転写されるものである。定着ユニット５３は、定着ローラ５３１を備え、転写されたトナー像を、定着ローラ５３１を介して記録紙上に加熱定着させるものである。
【００２４】
図２は、給紙ユニット４の一例を示す構成図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。図に示すように、給紙ユニット４は、駆動モータ４１、駆動軸４２、駆動台４３、昇降台４４、給紙ローラ４５、エンコーダ４Ｅ、電流検出器４Ａ、初期位置検出センサ４Ｔ、及び給紙位置検出センサ４Ｓ等を備えている。
【００２５】
駆動軸４２は、駆動モータ４１の駆動力を駆動台４３に伝達するものである。駆動台４３は、駆動軸４２からの駆動力を昇降台４４に伝達するものであって、一方端（図（ｂ）の右下端）が駆動軸４２に係合され、他方端（図（ｂ）の左上端）が昇降台４４に当接支持するべく配設されている。また、駆動台４３は、駆動軸４２の回転に伴って、駆動軸４２を中心に回動自在に構成されている。すなわち、駆動軸４２の回転に伴って、駆動台４３は、駆動軸４２を中心に回動し、昇降台４４を当接支持して昇降させるものである。
【００２６】
また、駆動台４３には、略円弧状に形成された初期位置検出用部材４３１を備え、駆動台４３が初期位置にあるか否かが（＝昇降台４４が初期位置にあるか否かが）、初期位置検出センサ４Ｔによって初期位置検出用部材４３１を介して検出される。すなわち、駆動台４３が初期位置にある場合（＝昇降台４４が初期位置にある場合）に、初期位置検出用部材４３１が初期位置検出センサ４Ｔの投光部と受光部との間を遮光し、これが初期位置検出センサ４Ｔによって検出されるのである。
【００２７】
昇降台４４は、記録紙が載置されると共に、最上位置の記録紙を送出可能な給紙可能位置（図２（ｂ）に示す位置）と、記録紙を補給する際の位置である初期位置と、の間を昇降自在に構成されたものである。また、昇降台４４は、一方端（図の左下端）が支持部材４４１によって回動自在に軸支され、駆動軸４２及び駆動台４３を介して駆動モータ４１からの動力が伝達されて昇降駆動されるものである。
【００２８】
給紙ローラ４５は、最上位置の記録紙を図１に示す印刷処理部５へ送出するものである。図３は、給紙位置検出センサ４Ｓ及び給紙ローラ４５の構成の一例を示す平面図である。給紙ローラ４５は、ローラ４５１、支持部材４５２、及び、回転軸４５３を備え、回転軸４５３を中心に回動可能に構成されている。支持部材４５２は、回転軸４５３に対して垂直に立設され、円柱状のローラ４５１を回転自在に支持するものである。
【００２９】
また、図に示すように、給紙位置検出センサ４Ｓは、投光部４Ｓ１と受光部４Ｓ２とを備え、投光部４Ｓ１と受光部４Ｓ２との間が支持部材４５２に遮光されることによって、駆動台４３が給紙位置にあること（＝昇降台４４が給紙位置にあること）を検出するものである。
【００３０】
図４は、本発明に係るプリンタ１００の主要部の一例を示す機能構成図である。ＣＰＵ１１は、機能的に、枚数設定部１１１、紙厚検出部１１２、含水率検出部１１３、及び、条件設定部１１４を備えている。ＲＡＭ１２は、機能的に、載置厚記憶部１２１、含水率記憶部１２２、及び、条件記憶部１２３を備えている。
【００３１】
ここでは、ＣＰＵ１１が、図略のＲＯＭ等に予め格納されたプログラムを読み出して実行することにより、枚数設定部１１１、紙厚検出部１１２、含水率検出部１１３、条件設定部１１４等の機能部として機能すると共に、ＲＡＭ１２を、載置厚記憶部１２１、含水率記憶部１２２、条件記憶部１２３等の機能部として機能させるものである。
【００３２】
また、ＲＡＭ１２、図略のＲＯＭに格納された各種データのうち装着脱可能な記録媒体に格納され得るデータは、例えばハードディスクドライブ、光ディスクドライブ、フレキシブルディスクドライブ、シリコンディスクドライブ、カセット媒体読み取り機等のドライバで読み取り可能にしてもよく、この場合、記録媒体は、例えばハードディスク、光ディスク、フレキシブルディスク、ＣＤ、ＤＶＤ、半導体メモリ等である。
【００３３】
枚数設定部１１１（枚数設定手段の一部に相当する）は、操作部３を介して、ユーザからの操作入力を受け付けて、受け付けた操作入力に基づき、給紙ユニット４（昇降台４４）に載置された記録紙の枚数を設定するものである。
【００３４】
紙厚検出部１１２（紙厚検出手段の一部に相当する）は、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚を求めるものである。具体的には、紙厚検出部１１２は、紙厚検出部１１２は、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の厚みである載置厚（以下、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の厚みを「載置厚」という）を、給紙ユニット４（昇降台４４）に載置された記録紙の残枚数で除することによって、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚を求めるものである。
【００３５】
ここで、紙厚検出部１１２は、印刷処理部５によって記録紙上に画像が形成される度に、枚数設定部１１１によって設定された記録紙の枚数をカウントダウンすることにより、給紙ユニット４（昇降台４４）に載置された記録紙の残枚数を求めるものである。また、紙厚検出部１１２は、給紙可能位置と初期位置との間の昇降台４４（図２参照）の移動量に基づいて、載置厚を求め、求められた載置厚を、給紙ユニット４（昇降台４４）に載置された記録紙の残枚数で除することによって、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚を求めるものである。
【００３６】
すなわち、紙厚検出部１１２は、昇降台４４が初期位置にあることが初期位置検出センサ４Ｔによって検出された時点で、エンコーダ４Ｅのカウントを開始させ、昇降台４４が給紙可能位置にあることが給紙位置検出センサ４Ｓによって検出されるまでのエンコーダ４Ｅによるカウント数から、昇降台４４の移動量を求める。そして、紙厚検出部１１２は、昇降台４４の移動量に対応する載置厚を載置厚記憶部１２１から読み出すことによって求める。
【００３７】
含水率検出部１１３（含水率検出手段の一部に相当する）は、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を求めるものである。具体的には、まず、含水率検出部１１３は、初期位置から給紙可能位置へ昇降台４４が移動する場合の駆動モータ４１の電流値を、電流検出器４Ａを介して求める、そして、含水率検出部１１３は、求められた駆動モータ４１の電流値に基づいて、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の重量である載置重量（以下、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の重量を「載置重量」という）を求める。
【００３８】
次いで、含水率検出部１１３は、求められた載置重量を、紙厚検出部１１２によって求められた給紙ユニット４（昇降台４４）に載置された記録紙の残枚数で除することによって、１枚あたりの記録紙の重量を求める。更に、含水率検出部１１３は、１枚あたりの記録紙の重量及び紙厚検出部１１２によって求められた１枚あたりの記録紙の厚み（＝紙厚）に基づいて、含水率記憶部１２２を介して、含水率を求めるものである。すなわち、含水率検出部１１３は、１枚あたりの記録紙の重量及び紙厚に対応する含水率を含水率記憶部１２２から読み出すことによって含水率を求めるものである。
【００３９】
条件設定部１１４（条件設定手段に相当する）は、紙厚検出部１１２によって求められた紙厚、及び、含水率検出部１１３によって求められた含水率に基づいて、記録紙に画像を形成する条件である画像形成条件を設定するものである。具体的には、条件設定部１１４は、紙厚検出部１１２によって求められた紙厚、及び、含水率検出部１１３によって求められた含水率に対応する、転写ローラ５２２と記録紙との間に印加する転写電圧、及び、定着ローラ５３１の温度である定着温度を条件記憶部１２３から読み出すことによって設定するものである。
【００４０】
載置厚記憶部１２１は、給紙可能位置と初期位置との間の昇降台４４の移動量に対応付けて載置厚を格納するものである。
【００４１】
含水率記憶部１２２は、１枚あたりの記録紙の重量及び１枚あたりの記録紙の紙厚に対応付けて、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を格納するものである。
【００４２】
条件記憶部１２３は、１枚あたりの記録紙の紙厚、及び、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率に対応付けて、転写ローラ５２２と記録紙との間に印加する転写電圧、及び、定着ローラ５３１の温度である定着温度を格納するものである。
【００４３】
図５は、本発明に係るプリンタ１００の動作の一例を示すフローチャートである。ここでは、便宜上、枚数設定部１１１によって給紙ユニット４（昇降台４４）に載置された記録紙の枚数が予め設定されているものとする。また、昇降台４４は初期位置にあるものとする。まず、紙厚検出部１１２によって、初期位置から昇降台４４が上昇される（Ｓ１０１）。そして、紙厚検出部１１２によって、エンコーダ４Ｅのカウントが開始される（Ｓ１０３）。次いで、含水率検出部１１３によって、電流検出器４Ａを介して駆動モータ４１の電流値が検出される（Ｓ１０５）。そして、紙厚検出部１１２によって、昇降台４４が給紙可能位置にあることが給紙位置検出センサ４Ｓを介して検出されたか否かの判定が行われる（Ｓ１０７）。
【００４４】
給紙可能位置にはないと判定された場合（Ｓ１０７でＮＯ）には、処理がステップＳ１０５に戻され、ステップＳ１０５以降の処理が繰り返し実行される。給紙可能位置にあると判定された場合（Ｓ１０７でＹＥＳ）には、紙厚検出部１１２によって、エンコーダ４Ｅのカウントが停止される（Ｓ１０９）。そして、紙厚検出部１１２によって、エンコーダ４Ｅのカウント値に基づいて昇降台４４の移動量が求められる（Ｓ１１１）。次いで、紙厚検出部１１２によって、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の厚みである載置厚が求められる（Ｓ１１３）。
【００４５】
次に、紙厚検出部１１２によって、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚が求められる（Ｓ１１５）。そして、含水率検出部１１３によって、駆動モータ４１の電流値に基づいて、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の重量である載置重量が求められて、１枚あたりの記録紙の重量が求められる（Ｓ１１７）。次いで、含水率検出部１１３によって、１枚あたりの記録紙の重量及びステップＳ１１５で求められた１枚あたりの記録紙の厚みに基づいて含水率が求められる（Ｓ１１９）。そして、ステップＳ１１５において求められた紙厚、及び、ステップＳ１１７において求められた含水率に基づいて、転写ローラ５２２と記録紙との間に印加する転写電圧、及び、定着ローラ５３１の温度である定着温度が設定され（Ｓ１２１）、処理が終了される。
【００４６】
このようにして、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚、及び、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率が検出され、検出された紙厚及び含水率に基づいて、記録紙に画像を形成する条件である画像形成条件（ここでは、転写ローラ５２２と記録紙との間に印加する転写電圧、及び、定着ローラ５３１の温度である定着温度）が設定されるため、簡素な構成で記録紙の状態（＝紙厚及び含水率）を検出し高品位の画像を形成することができる。
【００４７】
また、最上位置の記録紙を送出可能な給紙可能位置と、記録紙を補給する際の位置である初期位置との間の昇降台４４の移動量に基づいて、紙厚が求められるため、簡素な構成で記録紙の紙厚を検出することができる。
【００４８】
加えて、操作部３を介してユーザからの操作入力が受け付けられて、受け付けられた操作入力に基づき、給紙ユニットに載置された記録紙の枚数が設定され、設定された枚数に基づいて、紙厚が求められるため、簡素な構成で正確に記録紙の紙厚を検出することができる。
【００４９】
また、初期位置から給紙可能位置へ昇降台４４が移動する場合の駆動モータ４１の電流値に基づいて、含水率が求められるため、簡素な構成で記録紙の含水率を検出することができる。すなわち、記録紙の含水率が高い程、記録紙の重量が増大し、駆動モータ４１の電流値が増大するため、電流値に基づいて含水率を求めることができるのである。
【００５０】
更に、紙厚及び含水率に基づいて、転写ローラと記録紙との間に印加する転写電圧、及び、定着ローラの温度である定着温度が設定されるため、更に高品位の画像を形成することができる。例えば、記録紙の紙厚が厚い程、記録紙によって定着ローラの熱が奪われ易くなり、定着性が悪化するため、定着温度を上げることによって、高品位の画像を形成することができるのである。また、例えば、記録紙の含水率が大きい程、記録紙の導電率が増大し、転写電流が増大して、転写不良が発生するため、転写電圧を下げることによって、高品位の画像を形成することができるのである。
【００５１】
なお、本発明は、以下の形態にも適用可能である。
（Ａ）本実施形態では、紙厚検出部１１２が、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の厚みである載置厚を、昇降台４４に載置された記録紙の残枚数で除することによって、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚を求める場合について説明したが、記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚をその他の方法で求める形態でもよい。例えば、搬送路に記録紙の１枚あたりの厚みである紙厚を検出する紙厚センサを備え、紙厚検出部１１２が、紙厚センサを介して紙厚を求める形態でもよい。
【００５２】
（Ｂ）本実施形態では、紙厚検出部１１２が、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の厚みである載置厚を、昇降台４４の移動量に基づいて求める場合について説明したが、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の厚みである載置厚をその他の方法で求める形態でもよい。例えば、給紙ユニット４に昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の厚みである載置厚を検出する載置厚センサを備え、紙厚検出部１１２が、載置厚センサを介して載置厚を求める形態でもよい。
【００５３】
（Ｃ）本実施形態では、含水率検出部１１３が、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の重量である載置重量を用いて、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を求める場合について説明したが、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を、その他の方法で求める形態でもよい。例えば、記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を検出する含水率センサを備え、含水率検出部１１３が、含水率センサを介して記録紙に含まれる水分量の割合を表す含水率を求める形態でもよい。
【００５４】
（Ｄ）本実施形態では、含水率検出部１１３が、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の重量である載置重量を駆動モータ４１の電流値に基づいて求める場合について説明したが、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の重量である載置重量をその他の方法で求める形態でもよい。例えば、昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の重量である載置重量を検出する重量センサを備え、含水率検出部１１３が重量センサを介して昇降台４４に積層されて載置された記録紙全体の重量である載置重量を検出する形態でもよい。
【００５５】
（Ｅ）本実施形態では、条件設定部１１４が、転写ローラ５２２と記録紙との間に印加する転写電圧、及び、定着ローラ５３１の温度である定着温度を設定する場合について説明したが、転写ローラ５２２と記録紙との間に印加する転写電圧、又は、定着ローラ５３１の温度である定着温度を設定する形態でもよいし、その他の画像形成条件を設定する形態でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】は、本発明に係るプリンタの概略構成の一例を示すブロック図である。
【図２】は、給紙ユニットの一例を示す構成図である。
【図３】は、給紙位置検出センサ及び給紙ローラの構成の一例を示す平面図である。
【図４】は、本発明に係るプリンタの主要部の一例を示す機能構成図である。
【図５】は、本発明に係るプリンタの動作の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５７】
１００    プリンタ（画像形成装置）
１    制御部
１１    ＣＰＵ
１１１    枚数設定部（枚数設定手段の一部）
１１２    紙厚検出部（紙厚検出手段の一部）
１１３    含水率検出部（含水率検出手段の一部）
１１４    条件設定部（条件設定手段）
１２    ＲＡＭ
１２１    載置厚記憶部
１２２    含水率記憶部
１２３    条件記憶部
２    表示部
３    操作部（枚数設定手段の一部）
４    給紙ユニット
４１    駆動モータ
４４    昇降台
４Ａ    電流検出器（含水率検出手段の一部）
４Ｅ    エンコーダ（紙厚検出手段の一部）
４Ｓ    給紙位置検出センサ
４Ｔ    初期位置検出センサ
５    印刷処理部
５２    感光ユニット
５２１    感光ドラム
５２２    転写ローラ
５３    定着ユニット
５３１    定着ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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