(57)【要約】【課題】端子を容易にプリント基板に取り付けることができる端子の取付構造を提供する。【解決手段】端子の取付構造１は、高圧電池パック１８を構成する各電池１１と接続される電圧検出用の端子３と、この端子３と接続する電圧検出回路を搭載したプリント基板２と、を有している。この端子３は、電池１１側と接続される第１の接続部３１と、プリント基板２の配線パターン２１と接続される第２の接続部３２と、第１の接続部３１と第２の接続部３２とを連結する弾性変形自在な連結部３３と、を有している。また、プリント基板２には、外縁２０ａと配線パターン２１とに亘って拾いを設けたスリット２２が設けられている。第２の接続部３２は、外縁２０ａに接触させられ、この外縁２０ａに沿って移動させながらスリット２２内に挿入されて、配線パターン２１の近傍に位置付けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子をプリント基板に取り付ける端子の取付構造であって、
電子部品と接続される第１の接続部と、プリント基板の配線パターンと接続される第２の接続部と、これら第１の接続部と第２の接続部とを連結する弾性変形自在な連結部と、を有する前記端子と、
絶縁基板の表面に前記配線パターンが配索され、前記絶縁基板の外縁と前記配線パターンとに亘って前記絶縁基板を切り欠いたスリットが設けられた前記プリント基板と、を備え、
前記第２の接続部を、前記絶縁基板の前記外縁に接触させ、そして、この外縁に沿って移動させながら前記スリット内に挿入して、前記配線パターンの近傍に位置付けることを特徴とする端子の取付構造。
【請求項２】
前記第２の接続部の前記絶縁基板の平面方向に沿った断面形状が長細形状であり、前記スリット内に挿入された状態の前記第２の接続部の前記断面形状の長手方向と、前記スリットの長手方向と、が一致するように前記スリットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子の取付構造。
【請求項３】
前記スリットが、前記外縁から前記配線パターンに向かうにしたがって徐々に幅が狭くなる拾い部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子の取付構造。
【請求項４】
前記スリットが、当該スリットの長手方向と直交する方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられ、そして、複数の前記端子が複数の前記スリット内に一括で挿入されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の端子の取付構造。
【請求項５】
複数の前記端子が、互いに連鎖帯にて連結した状態で複数の前記スリット内に一括で挿入されて挿入後に切り離されることを特徴とする請求項４に記載の端子の取付構造。
【請求項６】
複数の前記端子を、複数の前記スリットの配列ピッチに合わせて並べられた状態に保持し、これら複数の端子とともに前記プリント基板に取り付けられる保持部材をさらに備えたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の端子の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハイブリッドカーを含む電気自動車の高圧の電池パックの電池等の電圧を検出する電圧検出端子の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の端子の取付構造の一形態を示すものである（例えば特許文献１〜３を参照。）。
【０００３】
図８に示す端子の取付構造は、電気自動車の高圧電池パック１１８を構成する複数の電池１１１を直列に接続する電池間バスバー１１６に接続される電圧検出用の端子１０３を、プリント基板１０２に設けられた貫通穴１２２に挿入し、このプリント基板１０２に設けられた配線パターンにハンダ付けにより接続させたものである。また、前記プリント基板１０２は、図示しない電圧検出回路と接続されている。図８中の１１１ａは電池１１１の電極である。また、１１３は、複数の電池１１１を互いに固定するバンドである。
【０００４】
また、上記端子１０３は、プリント基板１０２との接続箇所であるハンダ部１０５にひび割れなどが生じないようにするため、外力がかかった際にそれを吸収できる撓み構造を有している。具体的には、端子１０３を撓み易くするために、厚みの薄い金属板を用いてこの端子１０３を形成している。
【特許文献１】特開２００５−１２２９１１号公報
【特許文献２】特開平４−２６０９０号公報
【特許文献３】特開平４−２１５２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した端子１０３は、撓み易く設計しているために剛性が低く、端子１０３自身の自重により撓んでしまうことなどから、前記貫通穴１２２へ挿入する際の位置合わせが困難であるという問題があった。
【０００６】
また、上述した端子１０３は、全ての電池１１１に対して１つずつ設けられているが、上述したように端子１０３の貫通穴１２２への挿入が困難であることから、複数の端子１０３を一括でそれぞれの貫通穴１２２に挿入することは極めて困難であった。このため、この端子１０３のプリント基板１０２への取り付け作業においては、各端子１０３を一つ一つ各貫通穴１２２に挿入しなければならず、作業時間が長くかかってしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、端子を容易にプリント基板に取り付けることができる端子の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、端子をプリント基板に取り付ける端子の取付構造であって、電子部品と接続される第１の接続部と、プリント基板の配線パターンと接続される第２の接続部と、これら第１の接続部と第２の接続部とを連結する弾性変形自在な連結部と、を有する前記端子と、絶縁基板の表面に前記配線パターンが配索され、前記絶縁基板の外縁と前記配線パターンとに亘って前記絶縁基板を切り欠いたスリットが設けられた前記プリント基板と、を備え、前記第２の接続部を、前記絶縁基板の前記外縁に接触させ、そして、この外縁に沿って移動させながら前記スリット内に挿入して、前記配線パターンの近傍に位置付けることを特徴とする端子の取付構造である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記第２の接続部の前記絶縁基板の平面方向に沿った断面形状が長細形状であり、前記スリット内に挿入された状態の前記第２の接続部の前記断面形状の長手方向と、前記スリットの長手方向と、が一致するように前記スリットが設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記スリットが、前記外縁から前記配線パターンに向かうにしたがって徐々に幅が狭くなる拾い部を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載された発明において、前記スリットが、当該スリットの長手方向と直交する方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられ、そして、複数の前記端子が複数の前記スリット内に一括で挿入されることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載された発明において、複数の前記端子が、互いに連鎖帯にて連結した状態で複数の前記スリット内に一括で挿入されて挿入後に切り離されることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載された発明は、請求項４または請求項５に記載された発明において、複数の前記端子を、複数の前記スリットの配列ピッチに合わせて並べられた状態に保持し、これら複数の端子とともに前記プリント基板に取り付けられる保持部材をさらに備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された発明によれば、電子部品と接続される第１の接続部と、プリント基板の配線パターンと接続される第２の接続部と、これら第１の接続部と第２の接続部とを連結する弾性変形自在な連結部と、を有する端子と、絶縁基板の表面に前記配線パターンが配索され、前記絶縁基板の外縁と前記配線パターンとに亘って前記絶縁基板を切り欠いたスリットが設けられた前記プリント基板と、を備え、前記第２の接続部を、前記絶縁基板の前記外縁に接触させ、そして、この外縁に沿って移動させながら前記スリット内に挿入して、前記配線パターンの近傍に位置付けることから、プリント基板に設けられた貫通穴に端子の先端部を挿入して該端子を前記プリント基板に取り付ける従来の端子の取付構造と比較して、端子を容易にプリント基板に取り付けることができる。また、プリント基板の平面方向に沿って端子をスライドさせてプリント基板に取り付けることから、従来の端子の取付構造のように端子の先端部を貫通穴に挿入し損ねて該端子がプリント基板にぶつかり変形してしまう虞がない。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、前記第２の接続部の前記絶縁基板の平面方向に沿った断面形状が長細形状であり、前記スリット内に挿入された状態の前記第２の接続部の前記断面形状の長手方向と、前記スリットの長手方向と、が一致するように前記スリットが設けられていることから、第２の接続部の絶縁基板の外縁及びスリットの内表面への接触面積を小さくすることができ、そのために、第２の接続部を引掛かりなくスムーズにスリット内に挿入することができる。よって、端子をさらに容易にプリント基板に取り付けることができる。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、前記スリットが、前記外縁から前記配線パターンに向かうにしたがって徐々に幅が狭くなる拾い部を有していることから、第２の接続部を容易にスリット内に挿入することができる。よって、端子をさらに容易にプリント基板に取り付けることができる。
【００１７】
請求項４に記載された発明によれば、前記スリットが、当該スリットの長手方向と直交する方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられ、そして、複数の前記端子が複数の前記スリット内に一括で挿入されることから、端子のプリント基板への取り付けに要する作業時間を短縮することができる。
【００１８】
請求項５に記載された発明によれば、複数の前記端子が、互いに連鎖帯にて連結した状態で複数の前記スリット内に一括で挿入されて挿入後に切り離されることから、複数の端子を個々に位置決めする必要がなく、そのために、端子のプリント基板への取り付けに要する作業時間をさらに短縮することができる。
【００１９】
請求項６に記載された発明によれば、複数の前記端子を、複数の前記スリットの配列ピッチに合わせて並べられた状態に保持し、これら複数の端子とともに前記プリント基板に取り付けられる保持部材をさらに備えたことから、これら複数の端子が自重などにより撓むことを防止できて高い位置決め精度で複数の端子をスリット内に一括挿入することができる。また、この保持部材ごとプリント基板に取り付けられるので、完成品としての端子付きプリント基板の使用中に、これら端子がプリント基板から位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態における端子の取付構造を図１ないし図７を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る端子の取付構造を示す斜視図である。図２は、図１に示された取付構造の端子と保持部材とを示す斜視図である。図３は、図２に示された端子が保持部材に圧入される様子を示す斜視図である。図４は、図３に示された端子がプリント基板に設けられたスリット内に挿入される様子を示す斜視図である。図５は、図３に示された端子が、プリント基板に設けられたスリット内に挿入された様子を示す斜視図である。図６は、図５中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図７は、図１に示された端子の取付構造を適用した電池パックの一形態を示す斜視図である。
【００２１】
本実施形態の「端子の取付構造１」は、図１などに示すように、電圧検出用の端子３を、プリント基板２に取り付ける「端子の取付構造１」であり、前記端子３と、前記プリント基板２と、保持部材４と、を備えている。
【００２２】
上記端子３は、厚みの薄い導電性の金属板を型抜きし、折り曲げることで得られる。この端子３は、図２及び図３に示すように、電子部品としての後述の電池１１と接続される第１の接続部３１と、プリント基板２の配線パターン２１と接続される第２の接続部３２と、これら第１の接続部３１と第２の接続部３２とを連結する弾性変形自在な連結部３３と、を有している。
【００２３】
上記第１の接続部３１は、平面視が四角形の板状に形成されている。この第１の接続部３１は、後述の電池１１に、後述の電池間バスバー１６を介して接続される。
【００２４】
上記第２の接続部３２は、棒状に形成されている。また、第２の接続部３２は、上記第１の接続部３１の平面方向に対して垂直方向に配されている。この第２の接続部３２は、プリント基板２に設けられた後述のスリット２２内に位置付けられてプリント基板２の後述の配線パターン２１と、ハンダ付けにより接続される。また、図１中の符号５は、この第２の接続部３２と配線パターン２１との接続箇所であるハンダ部である。
【００２５】
上記連結部３３は、平面視が長方形の板状に形成された圧入部３３ａと、この圧入部３３ａの角部から延び、上記第１の接続部３１と連なった第１連結部３３ｂと、この第１連結部３３ｂが設けられた前記角部と対角に位置する圧入部３３ａの他の角部から延び、上記第２の接続部３２と連なった第２連結部３３ｃと、を有している。
【００２６】
上記圧入部３３ａは、上記第１の接続部３１と上記第２の接続部３２との間に位置付けられている。また、圧入部３３ａは、その平面方向が、第１の接続部３１に対して垂直方向になるとともに、第１の接続部３１と第２の接続部３２との並び方向と平行になる向きで配されている。また、圧入部３３ａは、一方の面から他方の面に向かって打ち出し加工が施されて形成された打ち出し部３６を２つ有している。このような圧入部３３ａは、保持部材４の後述の溝４２内に圧入される。そして、圧入部３３ａが溝４２内に圧入されることにより、端子３は保持部材４に固定される。
【００２７】
上記第１連結部３３ｂは、平面視が直角に曲がった鉤状に形成され、上記第１の接続部３１と同一平面上に配されている。また、この第１連結部３３ｂと上記圧入部３３ａとの連結部分は略直角に曲げられている。
【００２８】
上記第２連結部３３ｃは、上記第２の接続部３２と等しい幅の棒状に形成され、その中央部で曲げられることにより、圧入部３３ａから離れた側が第１の接続部３１及び第１連結部３３ｂと平行な向きで配されている。また、この第２連結部３３ｃと第２の接続部３２との連結部分は略直角に曲げられている。
【００２９】
このように、連結部３３は、厚みの薄い金属板で形成されていること、及び、複数の箇所で曲げられて立体的に形成されていることから、第２の接続部３２の長手方向と平行な方向、及び第１の接続部３１と第２の接続部３２との並び方向と平行な方向、及びこれら２つの方向双方と直交する方向、などの複数の方向に沿って弾性変形自在となっている。このことにより、端子３に外力がかかった際に、弾性変形すること、即ち撓むこと、により、その外力を吸収することができ、上記ハンダ部５に応力がかかることを防止できる。よって、ハンダ部５にひび割れなどが生じることを防止でき、接続信頼性を確保することができる。
【００３０】
さらに、このような端子３は、プリント基板２への取付工程の後半で切断されるまでは、図２に示す端子連鎖体６を構成している。この端子連鎖体６は、帯状に形成された連鎖帯３４の長手方向（図２などに矢印Ｎで示す。）に沿って複数の端子３が互いに間隔をあけて並べられ、これら複数の端子３がそれぞれ連結片３７を介して連鎖帯３４に連結された構成である。また、各端子３は、第１の接続部３１と第２の接続部３２との並び方向と連鎖帯３４の長手方向Ｎとが直交する方向で連結されている。また、前記連結片３７の連鎖帯３４から離れた端部は、第１の接続部３１の外縁と連なっている。即ち、第２の接続部３２は、連鎖帯３４から最も離れた位置に位置付けられている。
【００３１】
このような端子連鎖体６は、円柱状のリール７に巻き付けられて保管され、使用時にリール７から引き出される。この際、連鎖帯３４に設けられた貫通穴３５に、ベルトコンベアなどの搬送手段に設けられた位置決めピンが通されて、所定位置に位置決めされながら搬送される。
【００３２】
上記プリント基板２は、薄い板状に形成された平面視長方形の絶縁基板２０の表面に金属箔などで構成された配線パターン２１が配索された周知のプリント基板である。このプリント基板２の上面には、図示しない電圧検出回路が搭載されている。この電圧検出回路は、上述した各電池１１に接続された端子３それぞれと接続しており、各電池１１ごとの電圧、電池集合体１７（全ての電池１１を合わせたものを意味する。）の中間電圧、電池集合体１７の総電圧、などを検出する回路である。なお、検出された各電池１１ごとの電圧や中間電圧や総電圧などは、電池集合体１７の異常を検出するためのデータとして利用されたり、電池集合体１７の充電状態を調整するためのデータなどとして利用される。
【００３３】
また、このプリント基板２には、図１に示すように、絶縁基板２０の外縁２０ａと配線パターン２１とに亘って絶縁基板２０を切り欠いたスリット２２が複数設けられている。このスリット２２は、本実施形態では、絶縁基板２０の長辺それぞれに互いに等間隔に設けられている。また、互いに隣り合うスリット２２同士の間隔は、後述の電池集合体１７の電池１１の２つぶんの幅と等しい。また、上述した端子連鎖体６の互いに隣り合う端子３同士の間隔も、このスリット２２同士の間隔、即ち電池１１の２つぶんの幅、と等しい。
【００３４】
上記スリット２２は、図１及び図４などに示すように、絶縁基板２０の短辺をなす外縁と平行な向きで直線状に延びた直線部２２ｂと、直線部２２ｂに連なり、かつ、直線部２２ｂよりも絶縁基板２０の長辺をなす外縁寄りに配された拾い部２２ａと、により構成されている。この拾い部２２ａは、絶縁基板２０の長辺をなす外縁から配線パターン２１、即ち直線部２２ｂ、に向かうにしたがって徐々に幅が狭くなるように形成されている。また、拾い部２２ａは、前記外縁に開口している。
【００３５】
また、上述した端子３の第２の接続部３２は、絶縁基板２０の長辺をなす外縁２０ａに接触させられて、この外縁２０ａに沿って移動させられながら上述したスリット２２内に挿入され、配線パターン２１の近傍、即ち直線部２２ｂの挿入方向奥側、に位置付けられる。この際、第２の接続部３２が拾い部２２ａに案内されて挿入方向（図４中矢印Ｓで示す。）奥側の直線部２２ｂ側に位置付けられるので、拾い部２２ａよりも幅が狭く形成された直線部２２ｂに、第２の接続部３２を容易に位置付けることができる。また、端子連鎖体６の互いに隣り合う端子３同士の間隔が、端子３の寸法公差や撓みなどにより、互いに隣り合う直線部２２ｂ同士の間隔よりも若干大きい場合または小さい場合でも、間口が広く形成された拾い部２２ａに拾われることにより、それぞれの第２の接続部３２を対応した直線部２２ｂ内に案内することができる。
【００３６】
さらに、上述した第２の接続部３２は、図６に示すように、絶縁基板２０の平面方向に沿った断面形状、即ち第１の接続部３１の平面方向に沿った断面形状、が長方形（長細形状）をなしている。この長方形の短辺方向は、端子３を構成する金属板の厚み方向である。そして、この長方形の長辺方向は、第１の接続部３１と第２の接続部３２との並び方向と平行である。このような第２の接続部３２が上述したスリット２２内に挿入された状態で、第２の接続部３２の前記断面形状の長辺方向、即ち長手方向、と、スリット２２の長手方向と、が一致するように（平行となるように）上記スリット２２が設けられている。このことにより、第２の接続部３２の絶縁基板２０の外縁及びスリット２２の内表面への接触面積を小さくすることができ、そのために、第２の接続部３２を引掛かりなくスムーズにスリット２２内に挿入することができる。
【００３７】
上記保持部材４は、絶縁性の合成樹脂で構成され、図２に示すように、四角柱状に形成された本体部４０と、この本体部４０の両端部それぞれから互いに相対する向きで延設された一対の延設部４１と、を有した平面視コ字状に形成されている。
【００３８】
上記本体部４０には、上述した端子３の圧入部３３ａを位置付けるための溝４２が複数（図示例では５つ）設けられている。これら複数の溝４２は、本体部４０の幅方向と平行に延びており、本体部４０の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配されている。また、これら互いに隣り合う溝４２同士の間隔は、上述したプリント基板２のスリット２２同士の間隔、及び、上述した端子連鎖体６の互いに隣り合う端子３同士の間隔、及び、後述の電池集合体１７の電池１１の２つぶんの幅と等しい。
【００３９】
上述した端子連鎖体６は、所定の長さ（図示例では、端子３の５つぶんの長さ）で連鎖帯３４が切断された後、連鎖帯３４の長手方向Ｎが本体部４０の長手方向に沿う向きで上記本体部４０に重ねられ、各端子３の圧入部３３ａが各溝４２内に、本体部４０の前記一つの外縁から溝４２の奥側に向かう向きで圧入される。このように複数の端子３が端子連鎖体６を構成した状態、即ち複数の端子３が互いに連結された状態、で複数の端子３を保持部材４に圧入することにより、切断された状態の端子３を一つ一つ保持部材４に圧入するよりも効率良く圧入することができる。
【００４０】
上述した構成の端子の取付構造１において、上記端子３を上記プリント基板２に取り付ける手順を以下に説明する。
【００４１】
まず、所定の長さに切断した端子連鎖体６を、図３に示すように保持部材４の本体部４０に重ね、各端子３の圧入部３３ａを各溝４２内に圧入して、端子連鎖体６を保持部材４に取り付ける。
【００４２】
次に、端子連鎖体６を保持した状態の保持部材４をプリント基板２に近付けて、各端子３の第２の接続部３２を、絶縁基板２０のスリット２２が設けられた外縁に接触させ、そして、この外縁に沿って移動させながら挿入方向Ｓに沿って各スリット２２内に挿入して、図５に示すように、スリット２２の奥側、即ち配線パターン２１の近傍、に位置付ける。
【００４３】
また、このとき、保持部材４は、図５に示すように、プリント基板２の下側に位置付けられかつ、本体部４０が絶縁基板２０の長辺に沿う位置に位置付けられ、延設部４１が絶縁基板２０の短辺に沿う位置に位置付けられる。こうして、プリント基板２の２つの長辺のうち一方に端子連鎖体６を保持した状態の保持部材４を取り付け、これと同様にして、プリント基板２の他方の長辺にも、端子連鎖体６を保持した状態の保持部材４を取り付ける。
【００４４】
このように、保持部材４ごと端子連鎖体６をプリント基板２に取り付けるようにすることで、複数の端子３が自重などにより撓むことを防止できて高い位置決め精度で複数の端子３をスリット２２内に一括挿入することができる。また、完成品としての端子３付きプリント基板２（図１に示す状態）の使用中に、これら端子３がプリント基板２から位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４５】
次に、各端子３の第１の接続部３１と連結片３７との連結箇所を切断する。そして、プリント基板２の上面において、配線パターン２１の近傍に位置付けられた第２の接続部３２と配線パターン２１とをハンダ付けにより接続し、図１に示すハンダ部５を形成する。こうして端子３がプリント基板２に取り付けられる。
【００４６】
上述した手順で組み立てられた端子３付きプリント基板２は、図７に示すように、電池集合体１７の上面に載置され、各端子３の第１の接続部３１が各電池間バスバー１６のタブ１５にスポット溶接等により接合されて、ハイブリッドカーを含む電気自動車の高圧の電池パック１８を構成する。
【００４７】
上記電池集合体１７は、各電池１１が複数並列に配置され、各電池１１の上面に設けられた電極１１ａが各電池間バスバー１６に溶接等で接続されて、各電池１１が直列に接続されている。そして、並列に並べられた複数の電池１１の両端に合成樹脂で構成されたエンドプレート１２が配され、このエンドプレート１２同士が帯状に形成されたバンド１３により連結されて、複数の電池１１同士が互いに固定される。
【００４８】
また、上記電池間バスバー１６は、導電性の金属で構成され、コ字型に形成されたバスバー本体部１４と、バスバー本体部１４の中央に設けられた板状のタブ１５と、を有している。このバスバー本体部１４の互いに相対する端部それぞれは、互いに隣り合う電池１１の電極１１ａそれぞれと溶接等で接続される。また、タブ１５は、上記端子３付きプリント基板２が電池集合体１７の上面に載置された状態で、その平面方向が第１の接続部３１の平面方向と平行になる向きで配されている。このタブ１５は、第１の接続部３１と重ねられてスポット溶接等により接合される。
【００４９】
また、電池パック１８は、電池集合体１７の側方に隣接して配置される図示しないＪＢ（ジャンクションボックス）をさらに有している。このような電池パック１８は、電池集合体１７の両端部に配された電池１１の電極１１ａとＪＢとがワイヤハーネスなどで接続され、電池集合体１７からの電流がＪＢのリレーやヒューズ等を介してハイブリッドモータやパワステやエアコン等の機器に分配（分岐）される。
【００５０】
そして、プリント基板２に搭載された上記電圧検出回路は、電池間バスバー１６を介して各電池１１と接続された端子３の信号から各電池１１ごとの電圧、電池集合体１７の中間電圧、電池集合体１７の総電圧、などを検出する。
【００５１】
本実施形態によれば、プリント基板２にスリット２２を設けたことにより、第２の接続部３２を、絶縁基板２０の外縁２０ａに接触させ、そして、この外縁２０ａに沿って移動させながらスリット２２内に挿入して、配線パターン２１の近傍に位置付けることができるので、端子３を容易にプリント基板２に取り付けることができる。また、プリント基板２にスリット２２を設けた構成としたことから、このスリット２２に外縁２０ａから配線パターン２１に向かうにしたがって徐々に幅が狭くなる拾い部２２ａを設けることができ、そのために、端子３をさらに容易にプリント基板２に挿入することができると同時に、複数の端子３を一括で複数のスリット２２内に挿入することができるようになるので、。端子３のプリント基板２への取り付けに要する作業時間を短縮することができる。
【００５２】
また、端子連鎖体６として互いに連結された状態の端子３を保持部材４に圧入し、この保持部材４ごと複数の端子３を一括でプリント基板２に取り付けるようにしたことから、複数の端子３を個々に位置決めする必要がなく、端子３のプリント基板２への取り付けに要する作業時間をさらに短縮することができる。そして、この保持部材４ごとプリント基板２に取り付けられるので、端子３付きプリント基板２を電池パック１８に搭載して使用する際に、これら端子３がプリント基板２から位置ずれしたり外れたりすることを防止できるとともに第１の接続部３１と電池間バスバー１６のタブ１５との接続部に応力が及ぶことを防止でき、第２の接続部３２とプリント基板２のハンダ部５による接続部及び第１の接続部３１とタブ１５の接合部の接続信頼性を確保することができる。
【００５３】
また、図７に示した電池パック１８や電池集合体１７、電池間バスバー１６はあくまでも一例であり、これ以外の構成の電池間バスバーまたは電池にも上記端子の取付構造１を適用可能である。
【００５４】
なお、上述した実施形態の端子の取付構造１は、自動車の高圧の電池パック１８の電池１１の電圧を検知するためのものであるが、電池以外の種々の電子部品とプリント基板とを有した種々の装置に、上記実施形態の端子の取付構造１を適用することも可能である。
【００５５】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子の取付構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示された取付構造の端子と保持部材とを示す斜視図である。
【図３】図２に示された端子が保持部材に圧入される様子を示す斜視図である。
【図４】図３に示された端子がプリント基板に設けられたスリット内に挿入される様子を示す斜視図である。
【図５】図３に示された端子が、プリント基板に設けられたスリット内に挿入された様子を示す斜視図である。
【図６】図５中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図１に示された端子の取付構造を適用した電池パックの一形態を示す斜視図である。
【図８】従来の端子の取付構造の一形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  端子の取付構造
２  プリント基板
３  端子
４  保持部材
１１  電池（電子部品）
２０  絶縁基板
２０ａ  外縁
２１  配線パターン
２２  スリット
２２ａ  拾い部
３１  第１の接続部
３２  第２の接続部
３３  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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