(57)【要約】【課題】電子写真方式にて記録する場合において、低湿環境下における転写部、定着部での巻きつきの発生を低減することができる電子写真用塗被紙を提供する。【解決手段】基材の少なくとも片面に、顔料及び接着剤を含む塗被層を有し、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した用紙表面に−１０ｋＶの印加電圧を加えた場合の飽和帯電圧が０．４ｋＶ以上、帯電圧半減時間が３秒以下である電子写真用塗被紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面に、顔料及び接着剤を含む塗被層を有し、
１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した用紙表面に−１０ｋＶの印加電圧を加えた場合の飽和帯電圧が０．４ｋＶ以上、帯電圧半減時間が３秒以下であることを特徴とする電子写真用塗被紙。
【請求項２】
請求項１に記載の電子写真用塗被紙であって、
１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した用紙の表面電気抵抗率／体積電気抵抗率の常用対数が１〜１．５の範囲であることを特徴とする電子写真用塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用塗被紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザープリンタや複写機といった電子写真記録方式（電子写真方式）の画像形成装置はいまやオフィスのみならず、軽印刷用途にも浸透してきている。特にカタログ、チラシなどを小部数作製するようなケースでは、従来の印刷機で作製する場合に比べて時間・コストともに優位性がある。
【０００３】
しかし、従来の印刷機で使用されている塗被紙（コート紙）、特に坪量の低い薄手の塗被紙については、電子写真方式で印字できるものは少なく、稀に印字できるものがあっても低光沢の所謂マット塗被紙であり、印刷で中心的に使用されている高光沢の塗被紙は使用することができなかった。
【０００４】
使用できない大きな原因の一つは、電子写真方式の画像形成装置には必須である転写部分や定着部分において部材への巻きつきが発生してしまい、用紙が排出されないことにある。高光沢を発現させるために塗被紙の用紙表面が平滑化処理されているため、普通紙では巻きつきが発生しにくい低湿環境下でも静電的な付着によって部材への巻きつきが発生するのである。このような走行性の問題を解決するために、加工時に低圧プレスをかけて平滑化処理を軽減することにより用紙のコシを強くする方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。また、４５〜５５ｇ／ｍ２の薄口普通紙の走行性を改善するために２３℃５０％ＲＨでの帯電圧半減時間を２秒以下とする方法も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４１５８２号公報
【特許文献２】特開２００２−０４０７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、低圧プレスを行い平滑化処理の軽減を実施しながら用紙表面の光沢を上げるためには、塗被層中の接着剤量を多くする必要があり、定着部での巻きつき後が発生しやすくなる。特に低坪量で薄い紙を作製した場合には低圧プレスなどの処理で得られる程度のコシの強さでは不十分であるため、転写部でも巻きつきが発生してしまう。
【０００７】
また、特許文献２のような普通紙では、元来普通紙の表面は塗被紙のように平滑ではないため、部材との密着性や静電付着力は小さく、更に２３℃５０％ＲＨのような通常環境と低湿環境とでの用紙の電気特性の傾向は大きく変わらない。それに比べて高平滑で電荷密度が高くなる塗被紙では、２３℃５０％ＲＨでの帯電圧半減時間が２秒以下であっても、低湿環境では極端に半減時間が長くなり静電付着による巻きつきが発生しやすい。しかも、電気特性の調整がされていない印刷用塗被紙では、飽和帯電圧は普通紙よりも低くなってしまい、トナーの転写性までも損なってしまう問題があった。
【０００８】
このように、塗被紙のみならず、走行性を改善するためにさまざまな試みが成されてきたものの、低湿から高湿、低温から高温にわたるさまざまな環境条件のもとで、搬送性を満足させる方法は見出されていない。そのため、電子写真方式で使用することができる、印刷用として用いられているような光沢のある薄い塗被紙が求められている。
【０００９】
本発明は、電子写真方式にて記録する場合において、低湿環境下における転写部、定着部での巻きつきの発生を低減することができる電子写真用塗被紙である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基材の少なくとも片面に、顔料及び接着剤を含む塗被層を有し、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した用紙表面に−１０ｋＶの印加電圧を加えた場合の飽和帯電圧が０．４ｋＶ以上、帯電圧半減時間が３秒以下である電子写真用塗被紙である。
【００１１】
また、前記電子写真用塗被紙において、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した用紙の表面電気抵抗率／体積電気抵抗率の常用対数が１〜１．５の範囲であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１によると、本構成を有していない場合に比較して、低湿環境下における転写部、定着部での巻きつきの発生を低減することができる。
【００１３】
本発明の請求項２によると、本構成を有していない場合に比較して、低湿環境下における転写部、定着部での巻きつきの発生をより低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
本発明者らは、電子写真用塗被紙における巻きつきによる走行性悪化について鋭意検討した結果、静電的な付着力に着目し、塗被紙の質感を損なわず、各部材との静電的付着力を低減させることにより、走行性能が飛躍的に向上することを見出した。
【００１６】
＜電子写真用塗被紙＞
本発明の実施形態に係る電子写真用塗被紙（以下、単に「塗被紙」と称する場合がある。）は、基材の少なくとも片面に、顔料と接着剤とを主成分とする塗被層（コート層）を有する電子写真用塗被紙であり、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した際の、印加電圧−１０ｋＶでの飽和帯電圧が０．４ｋＶ以上、好ましくは０．４５ｋＶ以上、且つ帯電圧半減時間が３秒以下、好ましくは２秒以下である電子写真用塗被紙である。
【００１７】
また、本発明の実施形態に係る電子写真用塗被紙は、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した際の、（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）の常用対数が１〜１．５の範囲であることが好ましい。
【００１８】
塗被紙を電子写真方式で記録する際に、もっとも走行性能を悪化させる要因は、定着部、転写部での巻きつきによる紙詰まりである。特に転写部での巻きつきは、用紙のコシの強さ、表面平滑化による密着性、トナーを紙に転写させる際に起こる静電気による帯電付着などが要因として考えられる。これらの要因が同時に作用するため、低湿から高湿までさまざまな環境において、普通紙に比べて塗被紙の走行性は悪化していた。特に低湿環境下では、用紙のコシの強さは向上するため、普通紙や表面平滑性の低い塗被紙は走行性が改善されるのに対して、表面の平滑仕上げによって高光沢を発現する印刷用塗被紙は、静電気による帯電付着による巻きつきのため、高湿環境や通常環境と同じように走行性が悪化していた。
【００１９】
したがって、塗被紙の紙詰まりを低減させるためには転写部、定着部のように２つの部材が紙を挟みこむ構成をとっている部分において、部材への静電気による帯電付着を低減させることが重要である。そのため、特に転写部で用紙へトナーを転写させる際に印加される電圧に対して、トナーが転写するのに十分な帯電をし、転写後は速やかに電荷をリークさせる必要がある。
【００２０】
そのために必要な飽和帯電圧は、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した際の、用紙表面への−１０ｋＶの印加電圧に対して０．４ｋＶ以上、好ましくは０．４ｋＶ以上０．５ｋＶ以下、より好ましくは０．４５ｋＶ以上０．５ｋＶ以下である。飽和帯電圧が０．４ｋＶ未満の場合は転写不良を発生してしまう。また、飽和帯電圧が０．５ｋＶを越える場合は電荷の減衰に時間がかかり、帯電圧が半減していたとしても、部材と離れる時に剥離放電が発生して画質欠陥を生じたり、巻きつきが発生する場合がある。
【００２１】
また、飽和帯電圧の半減時間としては、３秒以下、好ましくは２秒以下である。飽和帯電圧の半減時間が３秒を越える場合は、転写後の電荷のリークが遅いため部材との剥離の際に放電を生じ、画質欠陥を生じたり、用紙表面の電荷の極性が変わって部材に静電付着してしまう。
【００２２】
また、１０℃１５％ＲＨという低湿環境下での表面電気抵抗率／体積電気抵抗率の常用対数が１〜１．５の範囲であることが好ましく、１．２〜１．５の範囲であることがより好ましい。前記常用対数が１を下回る場合、多くの印刷用塗被紙が１を下回っているのであるが、表面電気抵抗よりも体積電気抵抗が大きいために、帯電した電荷がリークしにくくなっており、剥離放電を生じやすくなる。また、前記常用対数が１．５を上回る場合は表面の電気抵抗が高すぎるため、飽和帯電圧が大きくなり、電荷減衰に時間がかかり剥離放電が発生する場合がある。
【００２３】
なお、本実施形態において、上記飽和帯電圧、帯電圧半減時間、表面電気抵抗率及び体積電気抵抗率は、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した用紙について測定されるが、８時間以上７２時間以下の調湿時間の範囲内で調湿した用紙について測定されることが好ましい。
【００２４】
本実施形態において、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した際の、印加電圧−１０ｋＶでの飽和帯電圧が０．４ｋＶ以上、且つ帯電圧半減時間が３秒以下という構成を達成するための策としては、表面にマイナス帯電しやすい塗被層を設け、電荷のリークがしやすい基材とすることが好ましい。元来塗被層にはブタジエン含有樹脂を使用することが一般的であるので、パルプ繊維を含む基材の導電性を高くすることで上記構成を達成することができる。電荷のリークがしやすい基材とするためには、例えば、導電剤を含む中間層を原紙に設けたり、原紙の填料として前記導電剤を用いたり、原紙層に前記導電剤を含浸させたりする方法が有効であり、それらの方法のうち少なくとも２つの組み合わせが特に有効である。
【００２５】
このような導電剤としては、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、メタ珪酸ナトリウム、トリポリ燐酸ナトリウム、メタ燐酸ナトリウムなどの無機電解質；スルホン酸塩、硫酸エステル塩、カルボン酸塩、リン酸塩などのアニオン性界面活性剤；カチオン性界面活性剤；ポリエチレングリコール、グリセリン、ソルビット等の非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤；高分子電解質；インジウム−スズ酸化物、酸化亜鉛、酸化チタン、二酸化スズ等の金属酸化物等を使用することができる。
【００２６】
また、例えば、上記導電剤の量を最適範囲に調整する、具体的には上記導電剤の量を多くする等の方法により、飽和帯電圧が０．４ｋＶ以上且つ帯電圧半減時間が３秒以下という構成に加えて、１０℃１５％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した際の、（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）の常用対数を１〜１．５の範囲とすることができる。
【００２７】
ただし、これらの方法は一例であり、所定の飽和帯電圧及び帯電圧半減時間を達成でき、好ましくは所定の表面電気抵抗率及び体積電気抵抗率を同時に達成できる方法であれば、特に限定されない。
【００２８】
（原紙）
次に、本実施形態に係る電子写真用塗被紙に用いられる原紙について説明する。本実施形態に係る電子写真用塗被紙に用いられる原紙は、パルプ繊維と填料とを主成分として含むものが好ましい。特に環境負荷を低減させるという観点から原紙としては、古紙パルプを３０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。
【００２９】
原紙を構成するパルプ繊維としては、化学パルプ、具体的には広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、広葉樹未晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹未晒亜硫酸パルプ等の他、木材及び綿、麻、じん皮等の繊維原料を化学的に処理して作製されたパルプ等が好ましく挙げられる。
【００３０】
また、木材やチップを機械的にパルプ化したグランドウッドパルプ、木材やチップに薬液をしみこませた後に機械的にパルプ化したケミメカニカルパルプ、及びチップをやや軟らかくなるまで蒸解した後にリファイナーでパルプ化したサーモメカニカルパルプ、中でも高収率が特徴であるケミサーモメカニカルパルプ等も使用できる。これらはバージンパルプのみで使用してもよいし、必要に応じて古紙パルプを配合してもよい。
【００３１】
特に前記バージンパルプとしては、塩素ガスを使用せずに二酸化塩素を使用する漂白方法（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌｌｙ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ：ＥＣＦ）や、塩素化合物を一切使用せずにオゾン／過酸化水素などを主に使用して漂白する方法（Ｔｏｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ：ＴＣＦ）等で漂白処理されたものであることが好ましい。
【００３２】
また、前記古紙パルプの原料としては、製本、印刷工場、断裁所等において発生する裁落、損紙、幅落しした上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙；印刷やコピーが施された上質紙、上質コート紙などの上質印刷古紙；水性インク、油性インク、鉛筆等で筆記された古紙；印刷された中質紙、中質コート紙等のチラシを含む新聞古紙；中質紙、中質コート紙、更紙等の古紙；等を配合することができる。
【００３３】
本実施形態に用いられる原紙において使用する古紙パルプは、前記古紙原料を、オゾン処理又は過酸化水素漂白処理の少なくとも一方で処理して得られたものであることが好ましい。また、より白色度の高い電子写真用塗被紙を得るという観点から、前記漂白処理によって得られた古紙パルプの配合率を５０〜１００質量％の範囲とすることが好ましい。さらに資源の再利用という観点から、前記古紙パルプの配合率を７０〜１００質量％の範囲とすることがより好ましい。
【００３４】
前記オゾン処理漂白処理は上質紙に通常含まれている蛍光染料等を分解する作用があり、前記過酸化水素漂白処理は、脱墨処理時に使用されるアルカリによる黄変を防ぐ作用がある。前記古紙パルプは、オゾン漂白処理又は過酸化水素漂白処理の二つの処理を組み合わせることによって、古紙の脱墨を容易にするだけでなくパルプの白色度もより向上させることができる。また、パルプ中の残留塩素化合物を分解・除去する作用もあるため、塩素漂白されたパルプを使用した古紙の有機ハロゲン化合物含有量低減において多大な効果を得ることができる。
【００３５】
また、本実施形態に用いられる原紙には、パルプ繊維に加えて不透明度、白さ、及び表面性等を調整するため填料を添加する。ただし、表面に白色顔料を用いて塗工を実施するため、多少色味のある顔料を填料として用いても構わない。また、電子写真用塗被紙中のハロゲン量を低減したい場合にはハロゲンを含まない填料を使用することが好ましい。
【００３６】
前記填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク、カオリン、焼成クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、セリサイト、ホワイトカーボン、サポナイト、ドロマイト、カルシウムモンモリロナイト、ソジウムモンモリロナイト、ベントナイト、酸化スズ、アンチモン酸化物、インジウム−スズ酸化物等の無機顔料や、上記金属酸化物等の導電剤、及び、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、ポリスチレン、キトサン粒子、セルロース粒子、ポリアミノ酸粒子、尿素樹脂などの有機顔料等を挙げることができる。導電性を高めた基材を形成するという観点から、金属酸化物の使用が好ましい。
【００３７】
また、原紙に古紙パルプを配合する場合には、古紙パルプ原料に含まれる灰分をあらかじめ推定して、填料の添加量を調整することが好ましい。
【００３８】
填料として用いる導電剤としては上記の通りであるが、このうち、低湿環境下での導電性付与効果の大きさ等から酸化スズ、アンチモン酸化物など金属酸化物が好ましい。添加する導電剤の量としては、飽和帯電圧を０．４ｋＶ以上、かつ帯電圧半減時間を３秒以下とするためには、パルプに対して０．１質量％〜２質量％の範囲であることが好ましく、さらに（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）の常用対数を１〜１．５の範囲とするためには、０．５質量％〜１質量％の範囲であることがより好ましい。
【００３９】
本実施形態における原紙には内添サイズ剤を配合してもよい。ここでも用紙中のハロゲン量を低減するためにハロゲンを含まない内添サイズ剤や定着剤を使用することが望ましい。具体的には、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などを使用することができ、さらに硫酸バンド、カチオン化澱粉など、サイズ剤と繊維との定着剤を組み合わせて使用してもよい。また、用紙保存性を向上させる観点から中性サイズ剤を使用することが好ましい。
【００４０】
（サイズプレス液）
サイズプレス液に用いるバインダは、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉などの未加工澱粉を始めとして、加工澱粉として酵素変性澱粉、燐酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉、アセチル化澱粉などを使用することができる。また、その他にもポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、グアーガム、カゼイン、カードランなどの水溶性高分子及びそれらの誘導体などを単独あるいは混合して使用することができるがこれに限定されるものではない。
【００４１】
原紙のサイズ度は、使用するバインダの量、種類によっても必要な値に調整することができる。しかし、それだけではサイズ度の調整が十分でない場合には、さらに表面サイズ剤を使用してもよい。このような表面サイズ剤としてはロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などを使用することができる。これら表面サイズ剤の具体例としては、スチレン系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、スチレンマレイン酸アクリル系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】
本実施形態の原紙は、サイズプレス液中に上記導電剤を配合し、原紙全体に導電剤を含浸させることで、飽和帯電圧及び帯電圧半減時間を上記所定の範囲とすることが好ましい。但し、電子写真用塗被紙中のハロゲン量を低減するためにハロゲンを含まない導電剤を使用することが好ましい。
【００４３】
また、填料として金属酸化物など導電性の高い導電剤を多量に添加した場合は、原紙を導電剤により別途処理することなく、所望の飽和帯電圧及び帯電圧半減時間を得ることができる。
【００４４】
含浸させる導電剤としては上記の通りであるが、このうち、導電性付与効果及び環境負荷低減等の点から非ハロゲン系界面活性剤、非ハロゲン系無機電解質が好ましい。含浸させる導電剤の量は、飽和帯電圧を０．４ｋＶ以上、かつ帯電圧半減時間を３秒以下とするためには、パルプに対して０．１質量％〜５質量％の範囲であることが好ましく、さらに（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）の常用対数を１〜１．５の範囲とするためには、０．５質量％〜２質量％の範囲であることがより好ましい。
【００４５】
上記飽和帯電圧及び帯電圧半減時間を所定の範囲とするために、原紙が上記導電剤を含む中間層を有していてもよい。中間層に用いる導電剤としては上記の通りであるが、このうち、着色防止、より高いリーク効果等の点から金属酸化物が好ましい。また、中間層の導電剤の含有量は、飽和帯電圧を０．４ｋＶ以上、かつ帯電圧半減時間を３秒以下とするためには、０．０７ｇ／ｍ２〜１．４ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましく、さらに（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）の常用対数を１〜１．５の範囲とするためには、０．３５ｇ／ｍ２〜０．７ｇ／ｍ２の範囲であることがより好ましい。中間層は例えば二枚の原紙の間に金属酸化物等の導電剤を散布する方法等により設けることができる。導電剤を原紙の中間層として含有させることにより、例えば着色のある導電剤を用いる場合に、填料として原紙に添加する方法、原紙全体に含浸させる方法に比べて、原紙の着色を防ぐことができる。また、導電剤を原紙の中間層として含有させることにより、比重の比較的大きい導電剤を用いる場合に、填料として原紙に添加する方法、原紙全体に含浸させる方法に比べて、確実に導電剤を原紙に存在させることができる。
【００４６】
（塗被層）
本実施形態の電子写真用塗被紙はサイズプレスを施した上から顔料及び接着剤を含む塗被層を付与する。塗被層に用いられる顔料としては、通常の一般塗被紙に用いられる顔料、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドクレー、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイトなどの無機顔料や、ポリスチレン樹脂粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂粒子、微小中空粒子およびその他の有機系顔料などが挙げられ、これらを単独あるいは複数組み合わせで使用することができる。
【００４７】
塗被層に用いられる接着剤としては、合成接着剤や天然系の接着剤が使用できる。合成接着剤としてはスチレンブタジエン系、スチレンアクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエンメチルメタクリルート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系などの各種共重合体などが挙げられる。これらの合成接着剤の中で目的に応じて１種類以上を使用することができる。これらの接着剤は顔料１００質量％当たり５〜５０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％程度の範囲で使用されることが好ましい。ここで接着剤として使用される物質は絶縁性の高い性質を持つものが好ましい。
【００４８】
また、天然系接着剤として、澱粉類、カゼイン、大豆蛋白などを使用することができる。これらは顔料１００質量％当たり０．１〜５０質量％、より好ましくは２〜３０質量％程度の範囲で使用することができる。また、必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤など通常の塗被紙用顔料に配合される各種助剤が使用される。
【００４９】
上述したような成分を含むように調整された塗被層組成物は一般の塗被紙製造に使用されるコーティング装置、例えばブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータなどを用いてオンマシンあるいはオフマシンによって基材上に一層あるいは多層に分けて塗布量が乾燥質量で片面に０．５〜１５ｇ／ｍ２程度となるように塗被層を設ける。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５１】
＜実施例１＞
（電子写真用塗被紙の作製）
広葉樹クラフトパルプをＥＣＦ多段漂白法にて漂白処理して、ろ水度４５０ｍＬになるように叩解調整したパルプを１００質量部、アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（ＡＳＡ）を０．１質量部、カチオン化澱粉を０．０５質量部配合して紙料を調整した。この紙料を用いて抄紙を行い、坪量が２５ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００５２】
同様にして同じ坪量２５ｇ／ｍ２の原紙を作製し、二枚の原紙の間に導電剤として金属酸化物であるインジウム−スズ酸化物（商品名：ＩＴＯ、ＪＥＭＣＯ製）を２ｇ／ｍ２となるように散布し、乾燥して坪量５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００５３】
続いて、サイズプレス液として、水９３質量部、酸化澱粉（王子コーンスターチ製、エースＣ）を３質量部、導電剤としてカチオン変性ポリアクリルアミド（ハリマ化成製、ハリフィックスＵＦ５７０）４質量部とを含む塗工液を調整して、得られた原紙に含浸処理を行った。これにより原紙に処理された固形分量が１．５ｇ／ｍ２であり、坪量が５３．５ｇ／ｍ２となった。
【００５４】
更に、コーティングカラーとしてカオリンクレー（エンゲルハード社製、ＵｌｔｒａＷｈｉｔｅ９０）１００質量部に対して、酸化澱粉（王子コーンスターチ製、エースＢ）４質量部、水系接着剤（日本ゼオン製、ＬＸ４３０）２０質量部、分散剤（東亜合成化学工業製、アロンＡ）０．０５質量部を含むコーティングカラーを、固形分濃度６０％となるように調製し、原紙表面にブレードコーティング法にて片面あたりの固形分量が５．０ｇ／ｍ２となるように塗工を行い、坪量６４ｇ／ｍ２の電子写真用塗被紙を得た。
【００５５】
（電子写真用塗被紙の評価）
この電子写真用塗被紙を１０℃１５％ＲＨの環境下において１０時間調湿した用紙に対して、−１０ｋＶの電圧を印加した際の飽和帯電圧とその帯電圧が半減する時間を、ＳＴＡＴＩＣ  ＨＯＮＥＳＴＭＥＴＥＲ（シシド静電気（株）製、ｍｏｄｅｌ  Ｈ０１１０）を用いて１０℃１５％ＲＨの環境で測定を行った。その結果、飽和帯電圧は０．４６ｋＶ、半減時間は１．８５秒であった。
【００５６】
また、同じく１０℃１５％ＲＨの環境下において、１０時間調湿した用紙に対して、１００Ｖの電圧を印加した際の表面電気抵抗率と体積電気抵抗率とを、デジタル超高抵抗計（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ製、Ｒ８３４０及びＲ１２７０４）を用いて、１０℃１５％ＲＨの環境で測定を行った。その結果、表面電気抵抗率は１．２×１０１３Ω／□、体積電気抵抗率は８．５×１０１１Ω・ｍであり、ｌｏｇ（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）は１．１５であった。結果を表１に示す。
【００５７】
＜実施例２＞
実施例１と同じ紙料を用いて抄紙を行い、坪量４０ｇ／ｍ２の原紙を作製した。続いて、サイズプレス液として、水９０質量部、酸化澱粉（日本食品加工製、ＭＳ３６００）３質量部、導電剤としてカチオンポリマー（ハリマ化成製、ＡＥ４）７質量部とを含む塗工液を調整して、得られた原紙に含浸処理を行った。これにより原紙に処理された固形分量が２．０ｇ／ｍ２であり、坪量が４２ｇ／ｍ２となった。
【００５８】
更にコーティングカラーとしてカオリンクレー（エンゲルハード社製、ＵｌｔｒａＷｈｉｔｅ９０）１００質量部に対して、酸化澱粉（王子コーンスターチ製、エースＢ）６質量部、水系接着剤（日本ゼオン製、ＬＸ４３０）１５質量部、分散剤（東亜合成化学工業製、アロンＡ）０．０５質量部を含むコーティングカラーを、固形分濃度５０％となるように調製し、原紙表面にブレードコーティング法にて片面あたりの固形分量が５．０ｇ／ｍ２となるように塗工を行い、坪量５２ｇ／ｍ２の電子写真用塗被紙を得た。
【００５９】
実施例１と同様にして測定を行ったところ、飽和帯電圧は０．４０ｋＶ、帯電圧半減時間は２．７５秒、表面電気抵抗率は８．３×１０１３Ω／□、体積電気抵抗率は２．７×１０１２Ω・ｍであり、ｌｏｇ（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）は１．４９であった。結果を表１に示す。
【００６０】
＜実施例３＞
実施例１と同様にして坪量２０ｇ／ｍ２の原紙を二枚作製し、二枚の原紙の間に導電剤として金属酸化物である酸化亜鉛（堺化学製、ＬＰＺＩＮＣ−５）を４ｇ／ｍ２となるように散布して、貼り合わせを行い、坪量４４ｇ／ｍ２の原紙を得た。続いてサイズプレス液として、水９５質量部、酸化澱粉（王子コーンスターチ製、エースＡ）５質量部を含む塗工液を調製して、固形分量が２ｇ／ｍ２となるように含浸処理を行った。これにより坪量が４６ｇ／ｍ２となった。
【００６１】
更にコーティングカラーとして実施例１と同じカオリンクレー１００質量部に対して、未変性澱粉（日本食品加工製、コーンスターチ）３質量部、水系接着剤（日本ゼオン製、Ｎｉｐｏｌ１５６１）３０質量部、分散剤（東亜合成化学工業製、アロンＡ）０．０５質量部を含むコーティングカラーを固形分濃度６０％となるように調製し、原紙表面にブレードコーティング法にて片面当たりの固形分量が７．０ｇ／ｍ２になるように塗工を行い、坪量６０ｇ／ｍ２の電子写真用塗被紙を得た。
【００６２】
実施例１と同様にして測定を行ったところ、飽和帯電圧は０．６０ｋＶ、帯電圧半減時間は１．７４秒、表面電気抵抗率は９．５×１０１３Ω／□、体積電気抵抗率は４．５×１０１２Ω・ｍであり、ｌｏｇ（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）は１．３２であった。結果を表１に示す。
【００６３】
＜実施例４＞
実施例１と同じ紙料を用いて抄紙を行い、坪量５０ｇ／ｍ２の原紙を作製した。更にサイズプレス液として、水９０質量部、自家製酵素変性澱粉５質量部、導電剤として硫酸ナトリウム５質量部を含む塗工液を調整して、固形分量が５ｇ／ｍ２となるように含浸処理を行った。これにより坪量が５５ｇ／ｍ２となった。
【００６４】
更にコーティングカラーとして実施例３と同じ塗料を用いて、片面当たりの固形分量が６ｇ／ｍ２となるように塗工を行い、坪量６７ｇ／ｍ２の電子写真用塗被紙を得た。
【００６５】
実施例１と同様にして測定を行ったところ、飽和帯電圧は０．４５ｋＶ、帯電圧半減時間は１．７５秒、表面電気抵抗率が９．４×１０１３Ω／□、体積電気抵抗率は５．１×１０１２Ω・ｍであり、ｌｏｇ（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）は１．２７であった。結果を表１に示す。
【００６６】
＜実施例５＞
実施例１と同じ紙料を用いて抄紙を行い、坪量３０ｇ／ｍ２の原紙を二枚作成した。二枚の原紙の間に導電剤として金属酸化物であるインジウム−スズ酸化物（商品名：ＩＴＯ、ＪＥＭＣＯ製）を５ｇ／ｍ２となるように散布し、乾燥して坪量６５ｇ／ｍ２の原紙を作製した。更にサイズプレス液として水９０質量部、酸化澱粉（王子コーンスターチ製、エースＢ）３質量部、導電剤としてチオシアン酸カルシウム５質量部を含む塗工液を調整して固形分量が５ｇ／ｍ２となるように含浸処理を行った。これにより坪量が７０ｇ／ｍ２となった。更にコーティングカラーとして実施例３と同じ塗料を用いて片面あたりの固形分量が３ｇ／ｍ２となるように塗工を行い、坪量７６ｇ／ｍ２の電子写真用塗被紙を得た。
【００６７】
実施例１と同様にして測定を行ったところ、飽和帯電圧は０．４０ｋＶ、帯電圧半減時間は０．９５秒、表面電気抵抗率が９．０×１０１３Ω／□、体積電気抵抗率は９．２×１０１１Ω・ｍであり、ｌｏｇ（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）は１．９９であった。結果を表１に示す。
【００６８】
＜比較例１＞
市販の軽量塗被紙であるＯＫコートＬ（王子製紙株式会社製、坪量６４ｇ／ｍ２）を比較例１として使用した。実施例１と同様にして測定した飽和帯電圧は０．３５ｋＶ、帯電圧半減時間は４．６７秒、表面電気抵抗率が８．１×１０１３Ω／□、体積電気抵抗率は３．１×１０１３Ω・ｍであり、ｌｏｇ（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）は０．４３であった。結果を表１に示す。
【００６９】
＜比較例２＞
市販の塗被紙であるＯＫトップコートプラス（王子製紙株式会社製、坪量８４．９ｇ／ｍ２）を比較例２として使用した。実施例１と同様にして測定した飽和帯電圧は０．３９ｋＶ、帯電圧半減時間は３．９秒、表面電気抵抗率は５．３×１０１３Ω／□、体積電気抵抗率は２．３×１０１３Ω・ｍであり、ｌｏｇ（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）は０．３６であった。結果を表１に示す。
【００７０】
＜比較例３＞
実施例１と同じ紙料を用いて抄紙を行い、坪量５０ｇ／ｍ２の原紙を作製した。更にサイズプレス液として、水９２質量部、酸化澱粉（王子コーンスターチ、エースＡ）８質量部を含有するサイズプレス液を表面に塗布し、固形分量が両面で５ｇ／ｍ２となるようにして坪量５５ｇ／ｍ２とした。
【００７１】
更にコーティングカラーとして実施例１と同じカオリンクレー１００質量部に対して、未変性澱粉（日本食品加工製、コーンスターチ）３質量部、水系接着剤（日本ゼオン製、Ｎｉｐｏｌ１５６１）１５質量部、分散剤（東亜合成化学工業製、アロンＡ）０．０５質量部、導電剤として硫酸ナトリウム１０質量部を含むコーティングカラーを固形分濃度６０％となるように調製し、原紙表面にブレードコーティング法にて片面当たりの固形分量が４．５ｇ／ｍ２になるように塗工を行い、坪量６４ｇ／ｍ２の電子写真用塗被紙を得た。
【００７２】
実施例１と同様にして測定を行い、飽和帯電圧は０．３９ｋＶ、半減時間が１．３９秒、表面電気抵抗率が１．３×１０１３Ω／□、体積電気抵抗率が５．３×１０１３Ω・ｍであり、ｌｏｇ（表面電気抵抗率／体積電気抵抗率）は−０．５９であった。結果を表１に示す。
【００７３】
これらの実施例、比較例として作製した電子写真塗被紙について、電子写真記録方式における巻きつき、転写不良の発生状況を確認した。
【００７４】
＜電子写真記録方式における巻きつき、転写不良発生確認＞
電子写真記録装置として、富士ゼロックス（株）製のＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒｆ４５０を使用して、巻きつき発生のレベル、転写不良発生のレベルの評価を行った。その結果を表１に併せて示す。
【００７５】
具体的には、１０℃１５％ＲＨ環境下に１５時間調湿した、実施例１〜５及び比較例１〜３の電子写真用塗被紙に、画像濃度９５％のベタ画像をシアン、マゼンタ、イエローの３色を重ねてなる黒で印字した。この時、それぞれの電子写真用塗被紙を各５枚連続で印字し、以下の判定基準で巻きつきに対する性能を評価した。また、転写不良についても以下の判定基準で評価を行った。いずれも◎及び○を許容範囲とした。尚、電子写真用塗被紙の大きさはＡ４サイズであり、長手方向への繊維配向が強い構成とし、短手方向へ走行させて印字を行った。
【００７６】
（巻きつきの判定基準）
◎：ＪＡＭ、定着部巻きつき痕  ともに無し
○：ＪＡＭ無し、定着部巻きつき痕  １枚以下
△：ＪＡＭ１枚以下、定着部巻きつき痕  ２〜３枚
×：ＪＡＭ２枚以上又は定着部巻きつき痕  ４枚以上
【００７７】
（転写不良の判定基準）
◎：目視で認識できる転写不良無し
○：目視で認識できる転写不良１枚以下
△：目視で認識できる転写不良２枚以上３枚以下
×：目視で認識できる転写不良４枚以上
【００７８】
【表１】
2008116767.tif 000002
【００７９】
表１に示すように、実施例１〜５の電子写真用塗被紙を用いて電子写真方式にて印字した場合には、良好な走行性能、転写性を示すことがわかる。