(57)【要約】【課題】より多くの電装部品を効率よく冷却できるようにすること。【解決手段】伝熱板部材４４の他方面側であって冷却部材４２の周囲に第２の電装部品５８が配設及び固定されており、伝熱板部材４４の他方面側で冷却作用を果す冷却部材４２によって当該第２の電装部品５８を、空気を介して冷却する。【選択図】図１
2008121966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器室（２４）と機械室（３０）とを有する室外機筐体（２２）と、
前記機械室内に収容された電装ユニット（４０；１４０；２４０；３４０）と、
を備え、
前記電装ユニットは、
伝熱板部材（４４；１４４；２４４；３４４）と、
基板（５２）と前記基板に実装される第１の電装部品（５４ａ，５４ｂ，５４ｃ）とを有し、前記伝熱板部材の一方面側に配設された実装基板（５０；２５０；３５０）と、
前記伝熱板部材の他方面側に配設された冷却部材（４２；４４２；６４２）と、
前記伝熱板部材の他方面側であって前記冷却部材の周囲に配設された第２の電装部品（５８）と、
を備えたものである、空気調和機の室外機（２０）。
【請求項２】
請求項１記載の空気調和機の室外機であって、
前記伝熱板部材（４４）は、前記実装基板（５０）を収容するケーシング（４６）の一部である、空気調和機の室外機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の空気調和機の室外機であって、
前記第１の電装部品のうち少なくとも一つ（５４ａ）は、前記伝熱板部材（４４；１４４；２４４；３４４）又は前記冷却部材（４２）に接触している、空気調和機の室外機。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の空気調和機の室外機であって、
前記伝熱板部材（４４；１４４；２４４；３４４）が前記冷却部材（４２）から前記基板（５２）に沿って延出するように形成されている、空気調和機の室外機。
【請求項５】
請求項４記載の空気調和機の室外機であって、
前記伝熱板部材（３２）と前記基板（４２）或は前記第１の電装部品との間に介在する熱伝導部材（１６０）をさらに備えた、空気調和機の室外機。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の空気調和機の室外機であって、
前記第１の電装部品のうち少なくとも一つ（５４ｂ，５４ｃ）が、前記基板（５２）のうち前記伝熱板部材（２４４；３４４）側の面に実装された、空気調和機の室外機。
【請求項７】
熱交換器室（２４）と機械室（３０）とを有する室外機筐体（２２）と、
前記機械室内に収容された電装ユニット（２４０；３４０）と、
を備え、
前記電装ユニットは、
伝熱板部材（２４４；３４４）と、
基板（５２）と前記基板に実装される第１の電装部品（５４ａ，５４ｂ，５４ｃ）とを有し、前記伝熱板部材の一方面側に配設された実装基板（２５０；３５０）と、
前記伝熱板部材の他方面側に配設された冷却部材（４２）と、
を備え、
前記第１の電装部品のうち少なくとも一つ（５４ｂ，５４ｃ）が、前記基板（５２）のうち前記伝熱板部材（２４４；３４４）側の面に実装されると共に、前記伝熱板部材（２４４；３４４）に、前記基板（５２）のうち前記伝熱板部材側の面に実装された前記第１の電装部品のうちの少なくとも一つ（５４ｃ）に対応する孔部（２４４ｈ；３４４ｈ）が形成された、空気調和機の室外機。
【請求項８】
請求項７記載の空気調和機の室外機であって、
前記孔部（２４４ｈ；３４４ｈ）の周縁部に、前記基板（５２）のうち前記伝熱板部材側の面に実装されて前記孔部（２４４ｈ；３４４ｈ）内に配設される前記第１の電装部品（５４ｃ）を囲むように囲壁部（２４５；３４５）が形成された、空気調和機の室外機。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載の空気調和機の室外機であって、
前記電装ユニットは、
前記伝熱板部材の他方面側であって前記冷却部材の周囲に配設された第２の電装部品（５８）をさらに備える、空気調和機の室外機。
【請求項１０】
請求項１〜請求項６及び請求項９のいずれかに記載の空気調和機の室外機であって、
前記第２の電装部品のうち少なくとも一つ（５８）は、前記冷却部材（４２）に接触している、空気調和機の室外機。
【請求項１１】
請求項１〜１０記載のいずれかに記載の空気調和機の室外機（２０）であって、
前記機械室（３０）は実質的に密閉されている、空気調和機の室外機。
【請求項１２】
請求項１〜１１記載のいずれかに記載の空気調和機の室外機（２０）であって、
前記冷却部材（４２）は、前記機械室内を流れる冷媒で冷却される、空気調和機の室外機。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の空気調和機の室外機（２０）であって、
前記機械室（３０）内に、前記冷却部材（４４２）に向けて送風する送風装置（４７０）が配設された、空気調和機の室外機。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の空気調和機の室外機（２０）であって、
前記機械室（３０）内で前記冷却部材（６４２）に連結された入熱側端部（６４６ａ）と前記機械室外に配設された放熱側端部（６４６ｂ）とを有するヒートパイプ部材（６４６）をさらに備えた空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機の室外機に設けられた電装部品を冷却する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機には、送風機や圧縮機等を駆動制御するための電装ユニットが設けられている。
【０００３】
電装ユニット内の電装部品を冷却する構成として、ケーシングにその外部に露出するようにヒートシンクを取付け、このヒートシンクを介して内部の電装部品を冷却する構成がある。
【０００４】
本願発明に関連する先行技術としては、例えば特許文献１に記載のものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２６７３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記冷却構成では、ケーシングにその外部に露出するように取付けられたヒートシンクとケーシング内にある電装部品との位置関係上、効率的に冷却できる電装部品に関する制約が大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、より多くの電装部品を効率よく冷却できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この空気調和機の室外機は、熱交換器室（２４）と機械室（３０）とを有する室外機筐体（２２）と、前記機械室内に収容された電装ユニット（４０；１４０；２４０；３４０）と、を備え、前記電装ユニットは、伝熱板部材（４４；１４４；２４４；３４４）と、基板（５２）と前記基板に実装される第１の電装部品（５４ａ，５４ｂ，５４ｃ）とを有し、前記伝熱板部材の一方面側に配設された実装基板（５０；２５０；３５０）と、前記伝熱板部材の他方面側に配設された冷却部材（４２；４４２；６４２）と、前記伝熱板部材の他方面側であって前記冷却部材の周囲に配設された第２の電装部品（５８）と、を備えたものである。
【０００９】
この場合に、前記伝熱板部材（４０）は、前記実装基板（５０）を収容するケーシング（４６）の一部であってもよい。
【００１０】
また、前記第１の電装部品のうち少なくとも一つ（５４ａ）は、前記伝熱板部材（４４；１４４；２４４；３４４）又は前記冷却部材（４２）に接触していてもよい。
【００１１】
また、前記伝熱板部材（４４；１４４；２４４；３４４）が前記冷却部材（４２）から前記基板（５２）に沿って延出するように形成されていてもよい。
【００１２】
また、前記伝熱板部材（３２）と前記基板（４２）或は前記第１の電装部品との間に介在する熱伝導部材（１６０）をさらに備えていてもよい。
【００１３】
また、前記第１の電装部品のうち少なくとも一つ（５４ｂ，５４ｃ）が、前記基板（５２）のうち前記伝熱板部材（２４４；３４４）側の面に実装されていてもよい。
【００１４】
また、この発明の他の空気調和機の室外機は、熱交換器室（２４）と機械室（３０）とを有する室外機筐体（２２）と、前記機械室内に収容された電装ユニット（２４０；３４０）と、を備え、前記電装ユニットは、伝熱板部材（２４４；３４４）と、基板（５２）と前記基板に実装される第１の電装部品（５４ａ，５４ｂ，５４ｃ）とを有し、前記伝熱板部材の一方面側に配設された実装基板（２５０；３５０）と、前記伝熱板部材の他方面側に配設された冷却部材（４２）と、を備え、前記第１の電装部品のうち少なくとも一つ（５４ｂ，５４ｃ）が、前記基板（５２）のうち前記伝熱板部材（２４４；３４４）側の面に実装されると共に、前記伝熱板部材（２４４；３４４）に、前記基板（５２）のうち前記伝熱板部材側の面に実装された前記第１の電装部品のうちの少なくとも一つ（５４ｃ）に対応する孔部（２４４ｈ；３４４ｈ）が形成されたものである。
【００１５】
この場合に、前記孔部（２４４ｈ；３４４ｈ）の周縁部に、前記基板（５２）のうち前記伝熱板部材側の面に実装されて前記孔部（２４４ｈ；３４４ｈ）内に配設される前記第１の電装部品（５４ｃ）を囲むように囲壁部（２４５；３４５）が形成されていてもよく、また、前記電装ユニットは、前記伝熱板部材の他方面側であって前記冷却部材の周囲に配設された第２の電装部品（５８）をさらに備えていてもよい。
【００１６】
また、前記第２の電装部品のうち少なくとも一つ（５８）は、前記冷却部材（４２）に接触していてもよい。
【００１７】
この場合に、前記機械室（３０）は実質的に密閉されているとよい。
【００１８】
また、前記冷却部材（４２）は、前記機械室内を流れる冷媒で冷却されていてもよい。
【００１９】
また、前記機械室（３０）内に、前記冷却部材（４４２）に向けて送風する送風装置（４７０）が配設されていてもよい。
【００２０】
また、前記機械室（３０）内で前記冷却部材（６４２）に連結された入熱側端部（６４６ａ）と前記機械室外に配設された放熱側端部（６４６ｂ）とを有するヒートパイプ部材（６４６）をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
この空気調和機の室外機によると、機械室内に収容された電装ユニットは、前記伝熱板部材の他方面側であって前記冷却部材の周囲に配設された第２の電装部品を備えているため、伝熱板部材の他方面側でも第２の電装部品を効率的に冷却できる。したがって、より多くの電装部品を効率よく冷却することができる。
【００２２】
また、前記伝熱板部材は、前記実装基板を収容するケーシングの一部であると、ミストや埃等の影響を排除する必要性が比較的高い電装部品については、基板に実装してケーシング内に収容することができる。
【００２３】
また、前記第１の電装部品のうち少なくとも一つは、前記伝熱板部材又は前記冷却部材に接触していると、その第１の電装部品を効率的に冷却できる。
【００２４】
また、前記伝熱板部材が前記冷却部材から前記基板に沿って延出するように形成されていると、当該延出された伝熱板部材の近くにある第１の電装部品についても効率よく冷却することができる。
【００２５】
また、前記伝熱板部材と前記基板或は前記第１の電装部品との間に介在する熱伝導部材をさらに備えていると、基板を介して第１の電装部品を効率よく冷却できる。
【００２６】
また、前記第１の電装部品のうちの少なくとも一つが、前記基板のうち前記伝熱板部材側の面に実装されていると、当該第１の電装部品を伝熱板部材に近づけてより効率よく冷却できる。
【００２７】
また、この発明の他の空気調和機の室外機によると、機械室に収容された電装ユニットに関して、その伝熱板部材に、前記基板のうち前記伝熱板部材側の面に実装された前記第１の電装部品に対応する孔部が形成されているため、当該第１の実装部品を冷却してより多くの部品を効率的に冷却しつつ、当該第１の電装部品と伝熱板部材との機械的、電気的な接触を回避できる。
【００２８】
また、前記孔部の周縁部に、その孔部内に配設される前記第１の電装部品を囲むように囲壁部が形成されていると、当該囲壁部を通じて当該第１の電装部品を効率的に冷却できる。また、電装ユニットが前記伝熱板部材の他方面側であって前記冷却部材の周囲に配設された第２の電装部品をさらに備えていると、当該第２の電装部品をも効率的に冷却でき、より多くの部品を効率よく冷却できる。
【００２９】
また、前記第２の電装部品のうち少なくとも一つは、前記冷却部材に接触していると、その第２の電装部品を効率的に冷却できる。
【００３０】
また、電装ユニットを収容した機械室が実質的に密閉化されていると、電装部品に対するミストや埃等の影響を排除することができる。
【００３１】
また、前記冷却部材が、前記機械室内を流れる冷媒で冷却されるようにすると、比較的簡単な構成で効率よく冷却できる。
【００３２】
さらに、前記機械室内に、前記冷却部材に向けて送風する送風装置が配設されていると、冷却部材を風で冷却してより多くの部品を効率的に冷却することができる。
【００３３】
さらに、前記機械室内で前記冷却部材に連結された入熱側端部と前記機械室外に配設された放熱側端部とを有するヒートパイプ部材をさらに備えていると、当該冷却部材をヒートパイプ部材で冷却してより多くの部品を効率的に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、実施形態に係る空気調和機の室外機について説明する。図１は空気調和機の室外機を示す図であり、図２は空気調和機全体の熱交換システムを示す図である。
【００３５】
＜１．空気調和機及び室外機の全体構成＞
この空気調和機は、室内機１０と室外機２０とを備えており、これらは所定の冷媒配管を介して相互接続されている。通常、室内機１０は空調対象となる室内に空気を供給可能な位置（例えば室内）に設置され、室外機２０は室外に設置される。
【００３６】
室内機１０は、室内熱交換器１２を備えている。
【００３７】
室外機２０は、熱交換器室２４と機械室３０とを有する室外機筐体２２と、前記機械室３０内に収容された電装ユニット４０とを備えている。
【００３８】
室外機筐体２２は、打抜き屈曲加工された金属板で又はこのような金属板と成型樹脂板との組合わせ等により構成されており、全体形状は略筐状形状を有している。
【００３９】
この室外機筐体２２内は仕切壁２３により２つの空間に仕切られている。そのうちの一方の空間は、熱交換器室２４に構成されており、この熱交換器室２４内に室外熱交換器２６及び室外熱交換器用ファン２７及びファン２７駆動用のモータ２７ａが収容されている。また、室外機筐体２２のうち熱交換器室２４を構成する部分には、通風孔（図示省略）が形成されており、室外熱交換器用ファン２７の送風機能により外気が熱交換器室２４に導入された後室外熱交換器２６周りを通って外部に排出されるようになっている。
【００４０】
また、室外機筐体２２内で仕切られた２つの空間のうちの他方は、機械室３０に構成されている。この機械室３０は実質的に密閉された空間とされている。実質的に密閉された空間とは、機械室３０内にへのゴミやミスト等の浸入を防止しうる程度に密閉されていることをいい、例えば、０．２ｍｍ幅よりも大きな隙間が無いような構成とすることで実現される。金属板や当該金属板と成型樹脂板との組合わせより構成される室外機筐体２２においては、各構成部分の組合わせ間にシリコーンやゴム等のシール部材を介在させたり、或は、各構成部分を精度よく接合したりすることで、上記のように、実質的に密閉された空間に形成することができる。なお、機械室３０は必ずしも実質的に密閉された空間である必要はないが、実質的に密閉された空間にした場合のメリットについては後述する。
【００４１】
また、機械室３０には、上記電装ユニット４０の他に、冷媒を圧縮する圧縮機３２、圧縮機３２に対する吸込蒸気中の冷媒液を分離するアキュムレータ３３、室外機２０内を流れる冷媒圧力を調整する膨張弁３４、冷媒の流れる方向を切り替える四方切替弁３６とを備えている。
【００４２】
電装ユニット４０には、電源電圧を所望の交流電圧に変換しこれを圧縮機３２に供給するインバータ回路が組込まれている。勿論、電装ユニット４０には、本空気調和機や室外機２０の動作を全部又は部分的に処理する制御回路が組込まれていてもよい。また、本電装ユニット４０は、冷却部材４２を備えている。本電装ユニット４０の構成については、後に詳述する。
【００４３】
ここで、図２を参照して本空調装置における冷媒配管と、冷房及び暖房時における冷媒流路について説明しておく。なお、図２において、実線矢印及び四方切替弁３６の実線は冷房時における冷媒流路を示しており、破線矢印及び四方切替弁３６の破線は暖房時における冷媒流路を示している。
【００４４】
すなわち、室内熱交換器１２の一方の接続口は四方切替弁３６の接続口に接続されている。四方切替弁３６の他の３つの接続口のうち一つは、アキュムレータ３３を介して圧縮機３２の吸込口３２ａに接続され、他の一つは圧縮機３２の吐出口３２ｂに接続され、さらに他の１つは室外熱交換器２６の一方の接続口に接続されている。四方切替弁３６は冷房時及び暖房時において次のように冷媒の流路を切換える。すなわち、冷房時においては、圧縮機３２の吸込口３２ａを、アキュムレータ３３を介して室内熱交換器１２に接続すると共に、圧縮機３２の吐出口３２ｂを室外熱交換器２６に接続するようにする。一方、暖房時においては、逆に、圧縮機３２の吸込口３２ａを、アキュムレータ３３を介して室外熱交換器２６に接続すると共に、圧縮機３２の吐出口３２ｂを室内熱交換器１２に接続するようにする。これにより、冷房及び暖房の切替が可能となっている。また、室外熱交換器２６の他方の接続口は冷却部材４２及び膨張弁３４を経由して室内熱交換器１２の他方の接続口に接続されている。
【００４５】
そして、冷房時においては、室外熱交換器２６で凝縮された冷媒は冷却部材４２を通った後膨張弁３４で膨張されて室内熱交換器１２に与えられる。室内熱交換器１２に与えられた冷媒は当該室内熱交換器１２で蒸発し冷却する作用を行った後、アキュムレータ３３を介して圧縮機３２により吸込まれて圧縮される。圧縮機３２で圧縮された冷媒は室外熱交換器２６で再度凝縮され、本冷媒配管内を循環する。
【００４６】
この冷房時において、冷却部材４２を流れる冷媒は、室外熱交換器２６で冷却、凝縮されているので、電装ユニット４０を冷却し得る程度に十分に低温である。
【００４７】
一方、暖房時においては、室内熱交換器１２で凝縮された冷媒は、膨張弁３４で膨張された後冷却部材４２を通って室外熱交換器２６に与えられる。室外熱交換器２６に与えられた冷媒は蒸発した後、アキュムレータ３３を介して圧縮機３２により吸込まれて圧縮される。圧縮機３２で圧縮された冷媒は室内熱交換器１２で再度凝縮され、本冷媒配管内を循環する。
【００４８】
この暖房時において、冷却部材４２を流れる冷媒は、室内熱交換器１２で冷却、凝縮され、さらに膨張弁３４で膨張されているので、電装ユニット４０を冷却し得る程度に十分に低温である。
【００４９】
＜２．電装ユニットの詳細＞
電装ユニット４０について説明する。図３は電装ユニットを示す図である。
【００５０】
この電装ユニット４０は、伝熱板部材４４と、基板５２に第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃが実装された実装基板５０と、第２の電装部品５８とを備え備えている。
【００５１】
伝熱板部材４４は、アルミニウムや鉄等の金属板、或は、熱伝導性樹脂板等であり、ここでは、略方形板状に形成されている。また、この伝熱板部材４４の一方面には、基板固定用ボス部５５が突出形成されており、このボス部５５を介して実装基板５０がネジ止等で固定される。また、伝熱板部材４４は、冷却部材４２よりも大きな広がりを有しており、したがって、冷却部材４２から基板５２に沿って延出するように形成されている。
【００５２】
また、この伝熱板部材４４は、実装基板５０を収容するケーシング４６の一部でもある。すなわち、ケーシング４６は、下方が開口する略筺状のアッパーケーシング部４７と、当該アッパーケーシング部４７の下方開口を閉塞するロアケーシング部としての伝熱板部材４４によって構成されており、その内部に上記実装基板５０が収容固定されている。もっとも、伝熱板部材４４は、必ずしもケーシング４６の一部である必要はなく、機械室３０内にそれ単独で固定配置された板材であってもよく、また、機械室３０の一部空間を伝熱板部材４４で仕切ることで、実装基板５０を収容するための空間を形成するようにしてもよい。
【００５３】
実装基板５０は、一方主面及び他方主面に所定の配線パターンを形成した基板５２に、第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃが半田付け等で実装固定された構成とされている。この実装基板５０は、上記伝熱板部材４４の一方面側、ここでは、ケーシング４６内に配設固定されている。
【００５４】
第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、第２の電装部品５８と共に圧縮機３２駆動用のインバータ回路を構成している。第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、インバータ回路を構成する部品、例えば、パワーモジュール５４ａやコイル５４ｂ（特に小型のコイル）、コンデンサ５４ｃ等である。これらの第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃのうちの一部であるパワーモジュール５４ａは、基板５２のうち伝熱板部材４４側の主面であって冷却部材４２が配設される部分に実装固定されており、当該伝熱板部材４４に接触している。パワーモジュール５４ａを伝熱板部材４４に接触させる構成としては、両者を接着剤等で接着する構成であってもよいし、又は、伝熱板部材４４に対する実装基板５０の取付構造により、当該伝熱板部材４４をパワーモジュール５４ａの表面に押付けるようにして接触させる構成であってもよい。なお、伝熱板部材４４に孔を形成し、パワーモジュール５４ａを冷却部材４２に直接接触させるようにしてもよい。また、第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃのうち、コイル５４ｂ（特に小型のコイル）、コンデンサ５４ｃ等は、基板５２のうち伝熱板部材４４とは反対側の主面に実装固定されている。
【００５５】
冷却部材４２は、アルミニウムや銅等の金属部材又は熱伝導性樹脂部材内に上記冷媒を通す配管４２ａを形成したものであり、周辺温度よりも冷却する作用を果す部材である。この冷却部材４２は、上記伝熱板部材４４の他方面（ケーシング４６の外側となる面）に露出するように配設され、当該他方面にねじや接着剤等で固定されている。
【００５６】
第２の電装部品５８は、インバータ回路を構成する部品、ここでは、リアクトルである。この第２の電装部品５８は、伝熱板部材４４の他方面側（即ち、上記実装基板５０とは反対側の面）であって上記冷却部材４２の周囲に配設され、当該伝熱板部材４４の他方面に接着剤或はネジ止等により固定されている。ここでは、第２の電装部品５８は、冷却部材４２の周囲から所定距離離れた位置に配設されている。なお、この第２の電装部品５８と上記実装基板５０との電気的な接続は、例えば、伝熱板部材４４等を貫通する被覆付の配線材等によってなされる。
【００５７】
このように構成された空気調和機の室外機２０における電装ユニットでは、伝熱板部材４４の他方面側、即ち、ケーシング４６の外側であって冷却部材４２の周囲に第２の電装部品５８が配設されているため、冷却作用を果す冷却部材４２によって当該第２の電装部品５８を、空気を介して冷却することができる。したがって、より多くの部品を効率よく冷却することができる。また、第２の電装部品５８は伝熱板部材４４に固定されているため、当該第２の電装部品５８で発生した熱は伝熱板部材４４の面方向に沿って伝わり、冷却部材４２により吸熱されて冷却される。したがって、この点からもより多くの部品を効率よく冷却することができる。
【００５８】
また、第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃの一つであるパワーモジュール５４ａは伝熱板部材４４に接触しているため、パワーモジュール５４ａで発生した熱は伝熱板部材４４の厚み方向に伝わり冷却部材４２により吸熱されて冷却される。したがって、当該パワーモジュール５４ａをも効率よく冷却できる。
【００５９】
さらに、伝熱板部材４４は基板５２に沿って延出するように形成されているため、冷却部材４２によって冷却される伝熱板部材４４を実装基板５０の近くに配設することができる。したがって、実装基板５０に実装された他の第１の電装部品５４ｂ，５４ｃで発生した熱も空気層を介して伝熱板部材４４に伝わり、そこから伝熱板部材４４の面方向に伝わって冷却部材４２により吸熱されて冷却される。したがって、実装基板５０に実装された他の第１の電装部品５４ｂ，５４ｃについても効率よく冷却できる。
【００６０】
また、これらのコイルやコンデンサ等の第１の電装部品５４ｂ，５４ｃについては、伝熱板部材４４に対して絶縁性を確保する必要があること、及び、伝熱板部材４４に直接固定した場合における基板５２と伝熱板部材４４との熱応力の相違による信頼性の低下を防止するといった観点から、空気層を介した冷却が好ましいといえる。
【００６１】
また、伝熱板部材４４は実装基板５０を収容するケーシング４６の一部であるため、ミストや埃等の影響を排除する必要性が比較的高い部品については実装基板５０に実装してケーシング４６内に収容してより効果的なミスト及び埃対策を図ることができる。
【００６２】
もっとも、ここでは、電装ユニット４０が収容される機械室３０は、実質的に密閉化されているため、上記のように第２の電装部品５８等を機械室３０内に露出した態様で設けても、特に、ケーシング４６外に露出する態様で設けても、当該第２の電装部品５８等に対するミストや埃等の影響を排除することができる。
【００６３】
なお、機械室３０に関する実質的密閉化構造は、電装ユニット４０自体を密閉化する構造と比べて、絶縁性や電気部品に対する耐蝕性等の影響を考慮しない構成を採用できるので、比較的容易かつ簡易な設計及び構成を採用できコストダウンを図ることができるというメリットもある。そして、このような機械室３０の実質的な密閉化構造により、電装ユニット４０等の電装品の信頼性が向上する。
【００６４】
また、機械室３０を実質的に密閉化することにより、機械室３０内の熱が外部に逃げ難くなり暖房性能が向上するというメリットもある。このような暖房性能の向上のメリットは、冷房性能に対する影響を考慮した冷房及び暖房の全体効率から見ても良好な影響を与える。
【００６５】
＜３．電装ユニットの変形例＞
以下では、上記電装ユニット４０に係る変形例について説明する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同様構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
図４は第１変形例に係る電装ユニットを示す図である。上記実施形態との相違点を中心に説明すると、この電装ユニット１４０では、上記伝熱板部材４４に対応する伝熱板部材１４４と基板５２との間に介在する熱伝導部材１６０を設けている。なお、伝熱板部材１４４は、当該熱伝導部材１６０が設けられる部分で基板５２に近づくように屈曲されている。このような熱伝導部材１６０は、絶縁性及び弾力性、熱伝導性を有する材料で形成されていることが好ましく、例えば、セラミックフィラーを混合した樹脂シート等で構成されている。
【００６７】
これにより、伝熱板部材１４４から熱伝導部材１６０を介して基板５２ひいてはそれに実装された第１の電装部品５４ｂ，５４ｃをより効率よく冷却することができる。
【００６８】
なお、熱伝導部材１６０として、絶縁性及び弾力性を持つ部材を用いることにより、基板５２と伝熱板部材４４との熱応力相違による信頼性低下、及び、絶縁性の問題を解消することができる。
【００６９】
なお、本第１変形例では、基板５２と伝熱板部材１４４との間に熱伝導部材１６０を介在させているが、他の第１の電装部品５４ｂ，５４ｃを基板５２のうち伝熱板部材１４４側の面に実装し、これらの第１の電装部品５４ｂ，５４ｃと伝熱板部材１４４との間に熱伝導部材を介在させるようにしてもよい。これにより、各他の第１の電装部品５４ｂ，５４ｃをより効率よく冷却することができる。
【００７０】
図５は第２変形例に係る電装ユニットを示す図である。上記実施形態との相違点を中心に説明すると、この電装ユニット２４０では、第２の電装部品５８を冷却部材４２の表面に接触させるように配設して固定している。固定は、接着剤やネジ止等により行われる。また、実装基板５０に対応する実装基板２５０において、第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃの一つである第１の電装部品５４ｃ（コンデンサ）を、基板５２のうち伝熱板部材４４に対応する伝熱板部材２４４側の面に実装固定している。さらに、伝熱板部材２４４に当該第１の電装部品５４ｃに対応して挿通可能な孔部２４４ｈを形成し、この中に上記第１の電装部品５４ｃを配設している。この孔部２４４ｈは、第１の電装部品５４ｃとの接触を回避できる程度に十分に大きな孔形状に形成されている。また、その孔部２４４ｈの周縁部に当該第１の電装部品５４ｃを囲むように囲壁部２４５を形成している。なお、本変形例では、囲壁部２４５は、冷却部材４２側に突出しているが、基板５２側に突出していてもよく、また、囲壁部２４５は第１の電装部品５４ｃの周囲を部分的に（間欠的に）囲む構成であってもよい。
【００７１】
この第２変形例では、第１の電装部品５４ｃを、基板５２の伝熱板部材２４４側の面に実装固定しているため、第１の電装部品５４ｃをより伝熱板部材２４４及び冷却部材４２に近づけて配設することができ、より効率的な冷却を行える。
【００７２】
また、伝熱板部材２４４に形成された孔部２４４ｈ内に第１の電装部品５４ｃを配設しているため、伝熱板部材２４４と第１の電装部品５４ｃとの絶縁性を十分に確保できると共に、伝熱板部材２４４と基板５２との熱応力の相違による信頼性の低下も回避できる。
【００７３】
しかも、孔部２４４ｈの周縁部に当該第１の電装部品５４ｃを囲むように囲壁部２４５を形成しているため、第１の電装部品５４ｃで生じた熱が効率よく伝熱板部材２４４に伝達して効率よく冷却されることになる。
【００７４】
さらに、第２の電装部品５８を冷却部材４２の表面に配設及び固定しているため、第２の電装部品５８をより効率よく冷却できる。
【００７５】
図６は第３変形例に係る電装ユニットを示す図である。上記実施形態との相違点を中心に説明すると、この電装ユニット３４０では、上記第２変形例と同様に、第２の電装部品５８を冷却部材４２の表面に接触させるように配設して固定している。
【００７６】
また、実装基板５０に対応する実装基板３５０において、第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃを基板５２のうち伝熱板部材４４に対応する伝熱板部材３４４側の面に実装固定している。
【００７７】
さらに、伝熱板部材３４４については、第１の電装部品５４ａと接触でき、かつ、第１の電装部品５４ｂとは接触しないように凸凹形状に形成している。
【００７８】
また、上記第２変形例と同様に、伝熱板部材３４４に当該第１の電装部品５４ｃに対応して挿通可能な孔部３４４ｈを形成し、この中に上記第１の電装部品５４ｃを配設し、また、孔部３４４ｈの周縁部に当該第１の電装部品５４ｃを囲むように囲壁部３４５を形成している。
【００７９】
この第３変形例では、上記第２変形例における効果に加えて次の効果を奏する。すなわち、第１の電装部品５４ｂについても伝熱板部材３４４近くに配設されるため、これらの第１の電装部品５４ｂについても効率よく冷却できる。
【００８０】
また、全ての第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃを基板５２の伝熱板部材３４４側の面に実装することで、片面だけに部品が実装された構成とすることができ、製造コストを低下できる。ここで、第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃとしてリード部品を用いて、基板５２の両面に実装した場合には、半田付け作業を手作業にて行う必要がある。ところが、第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃとしてリード部品を用いて、基板５２の片面だけじ実装した場合には、当該実装作業を機械作業にて容易に行うことができる。このため、第１の電装部品５４ａ，５４ｂ，５４ｃとしてリード部品を用いた場合に、基板５２の片面に実装するメリットが大きいといえる。
【００８１】
なお、上記実施形態及び各変形例では、伝熱板部材４４，１４４，２４４，３４４の上側に実装基板５０，２５０，３５０が配設されているが、上下逆の関係に配設されていてもよい。また、これらは略水平姿勢でなく、略鉛直姿勢で配設されていてもよい。
【００８２】
＜４．冷却構造に係る変形例＞
以下では、冷却部材及びその冷却を促進する構成に係る変形例について説明する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同様構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００８３】
すなわち、上記実施形態では、本熱交換システムを流れる冷媒によって冷却する構成について説明したが、その他の冷却構成によって冷却してもよい。
【００８４】
図７は第４変形例に係る冷却構造を示す図である。この変形例では、冷却部材４４２として、放熱フィン等の凹凸を形成して大きな放熱面積を持たせるようにした放熱部材を用いている。また、冷却部材４４２をより効率的に放熱させるため、機械室３０内にファン４７２及びファンを駆動するモータ４７４とを有する送風装置４７０を配設して、上記冷却部材４４２に向けて送風するようにしている。なお、送風装置４７０は、上記本熱交換システムを流れる冷媒等によって冷却された空気（例えば、圧縮機３２とアキュムレータ３３間を通った空気）を吸引して送風することが好ましい。
【００８５】
この第４変形例によると、機械室３０の実質的な密閉状態を維持しつつ、冷却部材４２に送風して冷却することで、より多くの部品を効率的に冷却できる。
【００８６】
図８は第５変形例に係る冷却構造を示す図である。この第５変形例では、上記第４変形例に加えて、送風装置４７０による空気吸引元となる位置に、熱交換器システム５８０を配設している。この熱交換器システム５８０は、本空気調和機の熱交換器システムと同様原理でかつ当該熱交換器システムとは別系統で構成されたものである。
【００８７】
この第５変形例では冷却部材４４２に向けてより冷却された空気が送られるため、より効率的な冷却を行うことができる。
【００８８】
図９は第６変形例に係る冷却構造を示す図である。この変形例では、ヒートパイプ６４６を備えた構成を採用している。
【００８９】
すなわち、伝熱板部材４４の主面に配設及び固定された冷却部材６４２にヒートパイプ６４６が組込まれている。ヒートパイプ６４６は減圧状態にした空間内に封入された熱媒体の蒸気移動及び蒸発潜熱の授受によって熱移動を行う装置であり、その入熱側端部６４６ａが上記冷却部材４４２に連結されると共に放熱側端部６４６ｂが仕切壁２３を貫通して機械室３０外である熱交換器室２４に配設されている。また、放熱側端部６４６ｂには放熱フィン等の凹凸を形成して大きな放熱面積を持たせるようにした放熱部材６４８を取付けている。そして、そのヒートパイプ６４６の熱移動作用によって冷却部材６４２の冷却が行われるようになっている。
【００９０】
この第６変形例によっても、機械室３０の実質的な密閉状態を維持しつつ冷却部材６４２を効率よく冷却してより多くの部品を冷却することができる。
【００９１】
＜その他の変形例＞
【００９２】
なお、勿論、上記実施形態及び各変形例で開示された構成は適宜組合わせ可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】空気調和機の室外機を示す図である。
【図２】空気調和機全体の熱交換システムを示す図である。
【図３】電装ユニットを示す図である。
【図４】第１変形例に係る電装ユニットを示す図である。
【図５】第２変形例に係る電装ユニットを示す図である。
【図６】第３変形例に係る電装ユニットを示す図である。
【図７】第４変形例に係る冷却構造を示す図である。
【図８】第５変形例に係る冷却構造を示す図である。
【図９】第６変形例に係る冷却構造を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
２０  室外機
２２  室外機筐体
２４  熱交換器室
３０  機械室
４０，１４０，２４０，３４０  電装ユニット
４２，４４２，６４２  冷却部材
４４，１４４，２４４，３４４  伝熱板部材
４６  ケーシング
５０，２５０，３５０  実装基板
５２  基板
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ  第１の電装部品
５８  第２の電装部品
１６０  熱伝導部材
２４４ｈ，３４４ｈ  孔部
２４５，３４５  囲壁部
４７０  送風装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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