(57)【要約】【課題】構造体と定着ガイド板の位置調整・固定用に別部品を追加することにより、用紙搬送ローラと定着ローラとの平行度を高精度に調整できるようにした画像形成装置用構造体を提供する。【解決手段】スキャナ部、画像形成部、用紙搬送機構、定着ユニット等を有する画像形成装置の支持体として使用する画像形成装置用構造体において、前記定着ユニット９を構造体本体Ｂに固定する定着ガイド板４、５を別部品として有し、さらに位置調整・固定部品１５、１６を追加して、この位置調整・固定部品１５、１６の止め位置を移動させることにより、前記構造体本体Ｂに対する前記定着ガイド板４、５の位置を調整して固定することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキャナ部、画像形成部、用紙搬送機構、及び定着ユニットを有する画像形成装置の支持体として使用する画像形成装置用構造体であって、
前記定着ユニットを構造体本体に固定する定着ガイド板と、前記定着ガイド板の位置を調整して固定する位置調整・固定部品と、を備え、前記位置調整・固定部品の止め位置を移動させることにより前記構造体本体に対する前記定着ガイド板の位置を調整して固定することを特徴とする画像形成装置用構造体。
【請求項２】
前記定着ガイド板は対であって、その一方を固定とし、他方を可動としたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置用構造体。
【請求項３】
前記位置調整・固定部品は止めネジであって、前記定着ガイド板には前記位置調整・固定用ネジの外径とほぼ同一の丸穴を複数設け、前記定着ガイド板を取り付ける前記構造体本体には複数のネジ止め穴を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置用構造体。
【請求項４】
前記定着ガイド板に位置調整・固定用に複数設けた丸穴と、前記構造体本体に設けたネジ止め穴との相対的な位置を、用紙搬送方向で段階的に変化させていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の画像形成装置用構造体。
【請求項５】
前記定着ガイド板に位置調整・固定用に複数設けた丸穴と、前記構造体本体に設けたネジ穴との相対的な位置を、用紙搬送方向に対し垂直方向で段階的に変化させていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の画像形成装置用構造体。
【請求項６】
位置調整・固定用に前記定着ガイド板に複数設けた丸穴と、前記構造体に設けたネジ穴の相対的な位置を、用紙搬送方向と、この用紙搬送方向に対し垂直方向で、それぞれ段階的に変化させていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の画像形成装置用構造体。
【請求項７】
前記定着ガイド板の位置調整・固定部品の取付け部を２箇所設け、１箇所を前記定着ユニット取付け部の主基準近傍に、もう１箇所を前記定着ユニット取付け部の従基準近傍に設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項記載の画像形成装置用構造体。
【請求項８】
前記定着ガイド板の位置調整・固定部品を取り付けるために２箇所設けた取り付け部は、前記定着ガイド板の前記主基準側のネジ止め穴を丸穴とし、前記従基準側を長穴とすることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置用構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置における定着装置の取り付け及び保持を確実にする画像形成装置用構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
定着装置を備えた画像形成装置において、用紙搬送ローラと定着ローラとの平行度が保てないと、用紙スキューや、搬送方向に対し左右での線速差による台形画像等の不具合を生じることがあるため、その平行度を高精度に維持する必要がある。
従来技術としては、例えば、定着支持位置を部品で補正するか、大掛かりな組み立て冶具等を用いて、定着ガイド部品を保持して、ネジ止め等を行うことが考えられた。例えば、定着ガイド板の位置調整部品としてカム部材を追加し、位置調整することも研究されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、定着支持位置を部品で補正するために、部品自体のバラツキを小さくすることももちろんであるが、組み立てロットによる装置個体間のバラツキも小さくしないと、補正値を変動しなければならなくなり、部品の再修正が必要になってしまう。さらに、特定のユーザでは、より高品位の画像への対応によって、部品精度以上の平行度が必要になってくる場合もある。
また、冶具組み立てでは、冶具自体に高精度が要求されることになり、難易度の高い設計・製造が要求される。上述したカム部材による位置調整では、用紙搬送方向、又は用紙搬送方向に対し垂直方向の１方向のみに対しては容易に調整できるが、用紙搬送方向、及び用紙搬送方向に対し垂直方向の両方向に対しての移動は困難である。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、構造体と定着ガイド板の位置調整・固定用に別部品を追加することにより、用紙搬送ローラと定着ローラとの平行度を高精度に調整できるようにした画像形成装置用構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、スキャナ部、画像形成部、用紙搬送機構、及び定着ユニットを有する画像形成装置の支持体として使用する画像形成装置用構造体であって、前記定着ユニットを構造体本体に固定する定着ガイド板と、前記定着ガイド板の位置を調整して固定する位置調整・固定部品と、を備え、前記位置調整・固定部品の止め位置を移動させることにより前記構造体本体に対する前記定着ガイド板の位置を調整して固定することを特徴とする。
また請求項２に記載の発明は、前記定着ガイド板が対であって、その一方を固定とし、他方を可動とする請求項１記載の画像形成装置用構造体を特徴とする。
また請求項３に記載の発明は、前記位置調整・固定部品は止めネジであって、前記定着ガイド板には前記位置調整・固定用ネジの外径とほぼ同一の丸穴を複数設け、前記定着ガイド板を取り付ける前記構造体本体にも複数のネジ止め穴を設ける請求項１又は２記載の画像形成装置用構造体を特徴とする。
【０００５】
また請求項４に記載の発明は、前記定着ガイド板に位置調整・固定用に複数設けた丸穴と、前記構造体本体に設けたネジ止め穴との相対的な位置を、用紙搬送方向で段階的に変化させている請求項１乃至３の何れか一項記載の画像形成装置用構造体を特徴とする。
また請求項５に記載の発明は、前記定着ガイド板に位置調整・固定用に複数設けた丸穴と、前記構造体本体に設けたネジ穴との相対的な位置を、用紙搬送方向に対し垂直方向で段階的に変化させている請求項１乃至３の何れか一項記載の画像形成装置用構造体を特徴とする。
また請求項６に記載の発明は、位置調整・固定用に前記定着ガイド板に複数設けた丸穴と、前記構造体に設けたネジ穴の相対的な位置を、用紙搬送方向と、この用紙搬送方向に対し垂直方向で、それぞれ段階的に変化させている請求項１乃至３の何れか一項記載の画像形成装置用構造体を特徴とする。
【０００６】
また請求項７に記載の発明は、前記定着ガイド板の位置調整・固定部品の取付け部を２箇所設け、１箇所を前記定着ユニット取付け部の主基準近傍に、もう１箇所を前記定着ユニット取付け部の従基準近傍に設けた請求項１乃至６の何れか一項記載の画像形成装置用構造体を特徴とする。
また請求項８に記載の発明は、前記定着ガイド板の位置調整・固定部品を取り付けるために２箇所設けた取り付け部が、前記定着ガイド板の前記主基準側のネジ止め穴を丸穴とし、前記従基準側を長穴とする請求項７記載の画像形成装置用構造体を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前記定着ガイド板の位置を調整して固定する位置調整・固定部品の止め位置を移動するだけで、用紙搬送ローラと定着ローラ間の平行度を高精度かつ容易に調整して、固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明を適用し得る画像形成装置を示す概略図である。なお、図１に示した胴体排紙部を有する構成の画像形成装置はあくまでも一例であり、本発明の画像形成装置はこのような構成に限定されるものではない。
図１の画像形成装置Ａは、自動原稿送り装置を含むスキャナ部２１、このスキャナ部２１からの情報により画像を形成する画像形成部２２、この画像形成部２２で形成された画像を転写する記録紙を供給する用紙搬送機構を含む記録紙給紙部２３、転写されかつ熱定着された記録紙を排出かつ堆積する胴体排紙部２４から構成されている。
図２は本発明による画像形成装置用構造体を示す概略斜視図である。図３は構造体に定着ユニットを取り付けた状態を示す概略斜視図である。図４は前方側板への定着前ガイド板の取り付け状態を示す概略斜視図である。
図５は前方側板への定着前ガイド板の取り付け状態の図４の紙面裏側を示す概略斜視図である。図６は後方側板への後方定着ガイド板の取り付け状態を示す概略斜視図である。図７は後方側板への後方定着ガイド板の取り付け状態の図６の紙面裏側を示す概略斜視図である。
【０００９】
図２乃至図７を参照して、図１の構成を取り付ける図２の画像形成装置用構造体Ｂ（以下、単に構造体Ｂと称する）は、前方側板１、後方側板２、本体ベース３、前方定着ガイド板４、後方定着ガイド板５、前方定着ロックレバー６、後方定着ロックレバー７、及び定着ドロア８を含んでいる。
なお、本明細書においては、前方及び後方の定義は図２及び図３の構造体Ｂの紙面手前側を前方、紙面奥側を後方と位置付けるものとする。
【００１０】
図３には構造体Ｂに定着ユニット９を取り付けた状態を示している。図４及び図５には、前方側板１へ前方定着ガイド板４を取り付けた状態を示している。図６及び図７には、後方側板２へ後方定着ガイド板５を取り付けた状態を示している。
前方側板１及び後方側板２ともに、定着ユニット９が入る部分を切り欠き、そこに繊維強化樹脂等を使用した樹脂製の前方定着ガイド板４、及び後方定着ガイド板５が取り付けてある。
前方定着ガイド板４及び後方定着ガイド板５には、定着ユニット９の主基準１０、１２及び従基準１１、１３が設けられていると共に、揺動式の前方定着ロックレバー６及び後方定着ロックレバー７も取り付けられるようになっている。両定着ガイド板４、５内の形状で定着ユニット９の位置決めと固定を行い、定着ユニット９を支持するようになっている。
【００１１】
図８は前方定着ガイド板４取り付け部を示す分解斜視図である。図９は前方定着ガイド板４の標準取り付け状態を示す図８の正面図である。前方定着ガイド板４には、複数の丸穴４ａが設けてあり、前方側板１にも、ほぼ同様の位置にネジ止め穴１ａが設けてある。
しかし、前方定着ガイド板４に設けられた丸穴４ａに対し、前方側板１に設けられたネジ止め穴１ａは対応対であるが微小にずれている。可動側の前方定着ガイド板４の位置のみを移動するだけで、用紙搬送ローラと定着ローラ間の平行度を調整して固定することができる。
【００１２】
主基準側取り付け部１８では、前方定着ガイド板４の９箇所の丸穴４ａと前方側板１の９箇所のネジ止め穴１ａが設けてあり、標準状態では上下左右の丸穴４ａの中央の丸穴４ａとネジ止め穴１ａは同軸になっているが、それ以外の８箇所のネジ止め穴１ａは対となる丸穴４ａに対し、放射方向に微小に一定量だけずれているようになっている。
従基準側取り付け部１９では、前方定着ガイド板４の３箇所の丸穴４ｂと前方側板１のネジ止め穴１ｂがあり、同じく標準状態では左右の丸穴４ｂの中央の丸穴４ｂとネジ止め穴１ｂは同軸になっている。
しかし、左右２箇所のネジ止め穴１ｂは対となる丸穴４ｂに対し、左側は下方向に、右側は上方向に微小に一定量だけずれているようになっている。標準状態では、前方定着ガイド板４の主基準側取り付け部１８は、上下左右の丸穴４ａの中央の丸穴４ａを用いてネジ止めし、従基準側取り付け部１９も左右の丸穴４ｂの中央の丸穴４ｂを用いてネジ止めしてある。
【００１３】
図８及び図９において、前方定着ガイド板４の丸穴４ａと前方側板１のネジ止め穴１ａは止めネジ１５によって螺合され、前方定着ガイド板４の丸穴４ｂと前方側板１のネジ止め穴１ｂは止めネジ１５よって螺合される。
前方定着ガイド板４の主基準側及び従基準側取り付け部１８、１９には止めネジ１７によって螺合される縦長の穴４ｃが設けられている。このようにすれば、位置調整・固定用止めネジを外しても前方定着ガイド板４をネジで仮止めできるので、用紙搬送ローラと定着ローラ間の平行度調整作業を容易に行うことができる。
また、この場合に止めネジ１７を単に円筒状部材にすれば、位置調整・固定用の止めネジ１５、１６を外しても前方定着ガイド板４は用紙搬送方向のみに移動するので、用紙搬送ローラと定着ローラ間の平行度を、用紙搬送方向に対し垂直方向にずれることなく、調整することができる。
【００１４】
図１０は前方定着ガイド板を右下に移動させた状態を示す正面図である。図１１は前方定着ガイド板を左上に移動させた状態を示す正面図である。標準状態では、詳述はしないが台形画像発生等の不具合があって、それが図示して無い用紙搬送ローラと定着ローラとの平行度精度が不十分であることに起因する場合、前方定着ガイド板４を移動させることにより、対策を打つことができる。
図１０及び図１１を参照して、例えば、前方定着ガイド板４を右下に移動させたい場合には、前方定着ガイド板４をネジ止めしている位置調整・固定用止めネジ１５、１６を緩めて外した上で、前方定着ガイド板４を右下に移動させる。
【００１５】
次に、外した位置調整・固定用止めネジ１５、１６により前方定着ガイド板４をネジ止めする際に、主基準側取り付け部１８は右下側の丸穴４ａを、従基準側取り付け部１９は右側の丸穴４ｂを用いてネジ止めすることにより、丸穴４ａ、４ｂとネジ止め穴１ａ、１ｂのずれ量分だけ、正確に右下に移動させることができる。
逆に、前方定着ガイド板４を左上に移動させたい場合には、前方定着ガイド板４をネジ止めしている位置調整・固定用止めネジ１５、１６を緩めて外し、前方定着ガイド板４を左上に移動させる。
その後、外した位置調整・固定用止めネジ１５、１６を主基準側取り付け部１８は左上側の丸穴４ａを、従基準側取り付け部１９は左側の丸穴４ｂを用いてネジ止めすることにより、丸穴４ａ、４ｂとネジ止め穴１ａ、１ｂのずれ量分だけ、正確に左上に移動させることができる。
【００１６】
なお、図１０及び図１１に示した実施の形態では、前方定着ガイド板４と前方側板１に設けられた丸穴４ａ、４ｂとネジ穴１ａ、１ｂは、主基準側取り付け部１８は９箇所、従基準側取り付け部１９は３箇所であるが、これを増やせば、さらに細かく移動量や移動方向を設定することができる。
このように、定着ユニット９の取り付け部の主基準／従基準側取り付け部１８、１９の止め位置を個別に移動できるので、図示して無い用紙搬送ローラと定着ローラ間の平行度を高精度に調整することができる。また、主基準／従基準側取り付け部１８、１９の前方定着ガイド板４に複数設けた丸穴４ａと、構造体Ｂに設けたネジ穴１ａの位置が多少ずれていても前方定着ガイド板４を構造体Ｂに問題なく取り付けることができる。
【００１７】
以上のように、用紙搬送ローラと定着ローラとの平行度不良が発生しても、前方定着ガイド板４の位置を移動させることにより、用紙搬送ローラと定着ローラとの平行度を調整することができる。
また、前方定着ガイド板４の主基準側／従基準側取り付け部１８、１９のネジ止めする丸穴４ａ、４ｂとネジ止め穴１ａ、１ｂは、別々に選択できるため、定着ユニット９の位置自体が用紙搬送ローラに対し捩れていても調整することができる。
【００１８】
図示はしてないが、前方定着ガイド板４に複数設けた位置調整・固定用丸穴４ａの近傍に数字を表示してもよい。このように、位置移動量を示す数字を設けることにより、前方定着ガイド板４の移動量を判り易くすることができる。
同様に、図示はしてないが、前方定着ガイド板４に複数設けた位置調整・固定用丸穴４ａの近傍に矢印を表示してよい。このように、移動する方向を示す矢印を設けることにより、前方定着ガイド板４の移動方向を判り易くすることができる。
【００１９】
また、前方定着ガイド板４に複数設けた位置調整・固定用丸穴４ａの内、標準に使用される丸穴４ａの近傍に、それが標準位置であることを示す表示を設けることもできる。このようにすることで、工場出荷時等に使用される丸穴４ａが判ることにより、前方定着ガイド板４の位置を調整した後でも容易に元の位置に戻すことができる。
さらに、位置調整・固定部品は、段付きネジ又は貫通ピンであってもよい。これにより、通常のネジを用いるよりも用紙搬送ローラと定着ローラ間の平行度を高精度に調整することができる。
図示はしてないが、出力された印刷パターンから前方定着ガイド板４の必要な位置調整量・調整方向が判るので、容易に用紙搬送ローラと定着ローラ間の平行度を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用し得る画像形成装置を示す概略図。
【図２】本発明による画像形成装置用構造体を示す概略斜視図。
【図３】構造体に定着ユニットを取り付けた状態を示す概略斜視図。
【図４】前方側板への定着前ガイド板の取り付け状態を示す概略斜視図。
【図５】前方側板への定着前ガイド板の取り付け状態の図４の紙面裏側を示す概略斜視図。
【図６】後方側板への後方定着ガイド板の取り付け状態を示す概略斜視図。
【図７】後方側板への後方定着ガイド板の取り付け状態の図６の紙面裏側を示す概略斜視図。
【図８】前方定着ガイド板４取り付け部を示す分解斜視図。
【図９】前方定着ガイド板４の標準取り付け状態を示す図８の正面図。
【図１０】前方定着ガイド板を右下に移動させた状態を示す正面図。
【図１１】前方定着ガイド板を左上に移動させた状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  画像形成装置用構造体
１  前方側板
１ａ  ネジ止め穴
１ｂ  ネジ止め穴
２  後方側板
３  本体ベース
４  定着ガイド板（前方定着ガイド板）
４ａ  丸穴
４ｂ  丸穴
５  定着ガイド板（後方定着ガイド板）
９  定着ユニット
１０  前方定着ガイド板主基準
１１  前方定着ガイド板従基準
１２  後方定着ガイド板主基準
１３  後方定着ガイド板従基準
１５  位置調整・固定部品（主基準側位置調整・固定用止めネジ）
１６  位置調整・固定部品（従基準側位置調整・固定用止めネジ）
１８  主基準側取り付け部
１９  従基準側取り付け部
２１  スキャナ部
２２  画像形成部
２３  用紙搬送機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008046154.tif 000009
【図８】
2008046154.tif 000010
【図９】
2008046154.tif 000011
【図１０】
2008046154.tif 000012
【図１１】
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