(57)【要約】【課題】予め画像が形成された記録材に画像を形成する追い刷りにおいて、予め形成されている画像から発生する蒸気や該画像を形成している組成物が、装置内の各部に付着する装置内汚染を防止して、常に良好な画像を形成することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】追い刷りモードにおいて、定着装置周辺の空気を排出する排気手段を通常モードの場合と異なる制御下で作動させることにより、定着装置において発生する蒸気を十分に捕集する。また、追い刷りモードにおいては、定着装置の空作動時間を長くすることにより、加熱部材や加圧部材に付着した異物の除去を強力に行う。【選択図】図４
2008083302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上に画像を形成する作像装置、記録材上の画像を定着する定着装置及び該定着装置周辺の空気を機外に排出する排気手段を有する画像形成装置において、
追い刷り情報を出力する追い刷り情報出力手段及び該追い刷り情報出力手段の出力に基づいて、前記排気手段を制御する排気制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記排気制御手段は、前記追い刷り情報出力手段が追い刷り情報を出力したときに、排気量を増すように前記排気手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記排気手段は、前記定着装置周辺の空気を排出する第１排気経路及び前記定着装置周辺の空気を排出する第２排気経路を有し、前記排気制御手段は、通常モードにおいて、前記第１排気経路を経て前記定着装置周辺の空気を排出し、追い刷りモードにおいて、前記第２排気経路を経て前記定着装置周辺の空気を排出するように、前記排気手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２排気経路は、前記定着装置において蒸発した物質を捕集する捕集手段を有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
記録材上に画像を形成する作像装置及び記録材上の画像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
追い刷り情報を出力する追い刷り情報出力手段及び該追い刷り情報出力手段の出力に基づいて、前記定着装置の空作動を制御する定着制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記定着制御手段は、通常モードにおいて、ラスト紙排出後に前記定着装置を直ちに作動を停止させ、追い刷りモードにおいて、ラスト紙排出後に前記定着装置を所定時間作動させた後に停止させる後処理の制御を行うことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記定着制御手段は、通常モード及び追い刷りモードにおいて、ラスト紙排出後に前記定着装置を所定時間作動させ、前記追い刷りモードにおける前記定着装置の前記ラスト紙排出後の作動時間を前記通常モード時における前記作動時間よりも長くする後処理の制御を行うことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記追い刷り情報出力手段は、インクを用いた製版印刷により予め画像が形成された記録材に画像を形成する追い刷りモードが指定されたときに追い刷り情報を出力することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記追い刷り情報出力手段は、オペレータによる追い刷り指定を受け付ける操作部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記追い刷り情報出力手段は、追い刷りの指定を含むプリント指令を外部から受信する通信手段を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に、画像を加熱して定着する定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、トナー像を加熱溶融することにより記録材に定着する定着装置が一般に用いられるが、定着温度内は２００℃前後の高温であるために、定着装置において発生する熱により様々な問題が発生し、これに対する対策が採られている。
【０００３】
たとえば、特許文献１では、定着温度に比較して、定着装置の排紙部の温度が低い場合に、記録材のカールや画像の光沢むらが発生する場合があるために、排紙部の温度を低下させるような排気を停止するかまたは排気を弱めることにより、定着装置に記録材を通す前に、排紙部の温度を上げることが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２では、定着装置の後回転時間を制御することにより、高温で定着フィルムを駆動した場合に発生する定着フィルムの破損を防止することが提案されている。
【特許文献１】特開２００４−４５６１１号公報
【特許文献２】特開平７−２４８６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電子写真方式の画像形成装置は、画像が記録される記録材の選択範囲が広いという特徴を有し、普通紙の他に、コート紙、はがき等の厚紙、ＯＨＰシート等に画像を記録することができる。
【０００６】
近年、カラー電子写真画像形成装置の普及に伴って、印刷により予め画像を形成した記録材に画像を追加形成し、枠や背景に新たな情報を盛り込んだり、片面に予め画像が印刷された記録材の他面に画像を形成して、両面画像を作成したり、情報を享受する側の層、地域、情報提供時間等の違いに応じて、画像の一部を変更することにより多様な情報記録媒体を作成するのに、記録材の選択範囲が広い電子写真方式の画像形成装置の特徴が生かされている。
【０００７】
特に、発信者等の情報を予め印刷した用紙に宛名書き書き込む場合に利用され、このような電子写真画像形成装置の利用方法は追い刷りと呼ばれている。
【０００８】
追い刷りでは、一般にインクを用いた製版印刷により予め画像が形成された記録材に電子写真画像形成装置により画像を追加形成することが行われるが、この場合、記録材が定着装置において、２００℃前後で高温処理されるために、印刷画像に含まれている揮発成分が蒸発したり、インクが溶融して不具合を起こすケースが発生した。
【０００９】
すなわち、揮発成分により装置内を汚染する。また、定着ローラや加圧ローラにインクが付着する。
【００１０】
装置内の汚染が原因して帯電手段の作動が不安定になり、感光体の帯電電位が上昇して、白抜け、キャリア付着等が発生する場合がある。
【００１１】
また、搬送ローラ等に蒸気が付着してオイルしみと呼ばれる画像不良を起こす。さらに、定着ローラや加圧ローラにインク組成物が付着、残留して、後の画像形成において、記録材に転写し、画像汚れを起こす。
【００１２】
このような不具合は従来注目されておらず、特許文献１，２を含む従来技術によっては、これらの不具合を解決することができない。
【００１３】
本発明は、追い刷り時に発生する装置内の汚染を防止して、画像不良等の問題を解決し、高画質の画像を形成することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的は下記の発明により達成される。
１．
記録材上に画像を形成する作像装置、記録材上の画像を定着する定着装置及び該定着装置周辺の空気を機外に排出する排気手段を有する画像形成装置において、
追い刷り情報を出力する追い刷り情報出力手段及び該追い刷り情報出力手段の出力に基づいて、前記排気手段を制御する排気制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
２．
前記排気制御手段は、前記追い刷り情報出力手段が追い刷り情報を出力したときに、排気量を増すように前記排気手段を制御することを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
３．
前記排気手段は、前記定着装置周辺の空気を排出する第１排気経路及び前記定着装置周辺の空気を排出する第２排気経路を有し、前記排気制御手段は、通常モードにおいて、前記第１排気経路を経て前記定着装置周辺の空気を排出し、追い刷りモードにおいて、前記第２排気経路を経て前記定着装置周辺の空気を排出するように、前記排気手段を制御することを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
４．
前記第２排気経路は、前記定着装置において蒸発した物質を捕集する捕集手段を有することを特徴とする前記３に記載の画像形成装置。
５．
記録材上に画像を形成する作像装置及び記録材上の画像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
追い刷り情報を出力する追い刷り情報出力手段及び該追い刷り情報出力手段の出力に基づいて、前記定着装置の空作動を制御する定着制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
６．
前記定着制御手段は、通常モードにおいて、ラスト紙排出後に前記定着装置を直ちに作動を停止させ、追い刷りモードにおいて、ラスト紙排出後に前記定着装置を所定時間作動させた後に停止させる後処理の制御を行うことを特徴とする前記５に記載の画像形成装置。
７．
前記定着制御手段は、通常モード及び追い刷りモードにおいて、ラスト紙排出後に前記定着装置を所定時間作動させ、前記追い刷りモードにおける前記定着装置の前記ラスト紙排出後の作動時間を前記通常モード時における前記作動時間よりも長くする後処理の制御を行うことを特徴とする前記５に記載の画像形成装置。
８．
前記追い刷り情報出力手段は、インクを用いた製版印刷により予め画像が形成された記録材に画像を形成する追い刷りモードが指定されたときに追い刷り情報を出力することを特徴とする前記１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
９．
前記追い刷り情報出力手段は、オペレータによる追い刷り指定を受け付ける操作部を有することを特徴とする前記１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
１０．
前記追い刷り情報出力手段は、追い刷りの指定を含むプリント指令を外部から受信する通信手段を有することを特徴とする前記１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、定着装置周辺で発生した蒸気を、追い刷りモードにおいて、通常モードにおけるよりも強力に吸引するか又は蒸気の捕集能力の高い排気経路に切り替えて排気するので、追い刷りモードにおいて発生する蒸気が原因で発生する画質不良や画像汚れが良好に防止され、高画質の画像を安定して形成することができる。
【００１６】
また、追い刷りモードにおいて、定着部材や加圧部材にインク組成物が付着して発生する画像汚れを良好に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図示の実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
【００１９】
画像形成装置Ａは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ベルト状の中間転写体６と給紙装置２０及び定着装置３０とから構成されている。
【００２０】
画像形成装置Ａの上部には、画像読取装置ＳＣが設置されている。原稿台上に載置された原稿は画像読取装置ＳＣの原稿画像走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれる。ラインイメージセンサにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、光書込手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに入力される。
【００２１】
記録材Ｐ上に画像を形成する作像装置１０は、画像形成手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、中間転写体６及び二次転写手段９で構成される。
【００２２】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、光書込手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング手段５Ｙを有する。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｍは、像担持体としての感光体ドラム１Ｍ、帯電手段２Ｍ、光書込手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング手段５Ｍを有する。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｃは、像担持体としての感光体ドラム１Ｃ、帯電手段２Ｃ、光書込手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング手段５Ｃを有する。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｋは、像担持体としての感光体ドラム１Ｋ、帯電手段２Ｋ、光書込手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング手段５Ｋを有する。
【００２３】
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の小粒径トナーとキャリアからなる二成分現像剤を収容する現像装置である。
【００２４】
中間転写体６は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。
【００２５】
画像形成手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体６上に一次転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。
【００２６】
給紙装置２０の給紙カセット２１内に収容された記録材Ｐは、給紙手段（第１給紙部）２２により給紙され、給紙ローラ２３、２４、２５、２６、レジストローラ（第２給紙部）２７等を経て、二次転写手段９に搬送され、記録材Ｐ上にカラー画像が転写される。
【００２７】
なお、画像形成装置Ａの下部に鉛直方向に縦列配置された３段の給紙カセット２１は、ほぼ同一の構成をなす。また、３段の給紙手段２２も、ほぼ同一の構成をなす。給紙カセット２１、給紙手段２２を含めて給紙装置２０と称す。
【００２８】
カラー画像が転写された記録材Ｐは、定着装置３０において記録材Ｐが挟持され、熱と圧力とを加えることにより記録材Ｐ上のカラートナー像（或いはトナー像）が定着されて記録材Ｐ上に固定され、排紙ローラ２８に挟持されて機外の排紙トレイ２９上に載置される。
【００２９】
一方、二次転写手段９により記録材Ｐにカラー画像を転写した後、記録材Ｐを曲率分離した中間転写体６は、クリーニング手段８により残留トナーが除去される。
【００３０】
なお、画像形成装置Ａの説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。
【００３１】
図２は本発明の実施の形態１における排気制御系を示す図である。
【００３２】
定着装置３０の周辺の空気は、排気手段４０により画像形成装置外に排気される。排気手段は、ダクト４１、フィルタ４３及び排気ファン４４を有し、定着装置３０周辺の空気はファンモータ排気ファン４４により、ダクト４１、フィルタ４３を経て装置外に排気される。また、作像装置１０周辺の空気は排気ファン４４によりダクト４２、フィルタ４３を経て装置外に排気される。作像装置１０では、特に、現像装置近傍の空気を排気することにより、飛散トナーが除去される。
【００３３】
排気制御手段としての制御手段１００は作像装置１０を制御して、記録材に画像を形成するが、予め画像が形成された記録材に画像を形成する追い刷りモードの情報を受け取って、排気ファン４４を駆動するファンモータ４５の回転速度を制御する。
【００３４】
具体的には、白紙に画像を形成する通常モードに対して、追い刷りモードにおいては、排気ファン４４の送風量が数倍になるように制御する。
【００３５】
これによって、定着装置３０において、印刷インクを担持する記録材を加熱することにより発生する揮発成分の蒸気が、ほぼ完全にダクト４１に吸引され、フィルタ４３に捕集される。
【００３６】
追い刷りとは、画像が形成された記録材に画像を形成することを言い、オペレータにより追い刷りモードが指定されてときに、追い刷り情報が出力される。
【００３７】
特に、製版印刷によりインクで予め画像が形成された記録材に画像を形成するモードを追い刷りモードとして指定することが好ましい。
【００３８】
追い刷り情報は、追い刷り情報出力手段としての操作部１０１または通信手段１０２から出力される。すなわち、操作部１０１には、追い刷りモードを指定する追い刷りボタン（図示せず）が設けられており、オペレータが該ボタンを操作することにより、操作部１０１が追い刷り情報を出力する。
【００３９】
また、通信手段１０２は、ネットワークを介して、パーソナルコンピュータ等の外部機器から、追い刷りモードの指定を含むプリント指令を受けて、追い刷り情報を出力する。
【００４０】
制御手段１００は、通常モードにおいては、ファンモータ４５を通常の回転速度で回転させ、通常の排気量で排気が行われる。
【００４１】
追い刷りモードにおいては、制御手段１００はファンモータ４５の回転速度をアップし、通常よりも大きな排気量で排気を行う。
【００４２】
図３はこのような排気制御のフローチャートである。
【００４３】
ＳＴＥＰ１において、制御手段１００は通常モードかまたは追い刷りモードかを判断し、通常モードでは、ＳＴＥＰ２Ａにおいて、ファンモータ４５を通常の回転速度に設定する。
【００４４】
ＳＴＥＰ３において、画像形成を開始し、設定された枚数のプリントを行って（ＳＴＥＰ４、５）、画像形成の終了を実行する（ＳＴＥＰ６）。ＳＴＥＰ３の画像形成の開始には、ファンモータ４５を作動させる排気が含まれ、ＳＴＥＰ６の画像形成の終了には、ファンモータ４５の停止が含まれる。
【００４５】
追い刷りモードにおいては、制御手段１００はファンモータ４５を通常モードよりも高い速度に設定し、排気を行い（ＳＴＥＰ２Ｂ）、画像形成の開始から終了までを通常モードと同様に実行し（ＳＴＥＰ３〜ＳＴＥＰ６）、画像形成の終了（ＳＴＥＰ６）後に、ファンモータ４５の回転速度を通常に戻す（ＳＴＥＰ７）。
＜実施の形態２＞
図４は本発明の実施の形態２における排気制御系を示す図である。
【００４６】
本実施の形態では、排気手段４０が、通常モードにおいて定着装置３０周辺の空気を排出する第１排気経路及び追い刷りモードにおいて定着装置３０周辺の空気を排出する第２排気経路を有する。
【００４７】
第１排気経路は、ダクト４１Ａ、フィルタ４３Ａ、排気ファン４４Ａ及び排気ファンモータ４５Ａを有し、作像装置１０からの排気経路を形成するダクト４２はダクト４１Ａに接続される。
【００４８】
第２排気経路は、ダクト４１Ｂ、フィルタ４３Ｂ、排気ファン４４Ｂ及びファンモータ４５Ｂを有する。
【００４９】
第２排気経路には、さらに、迷路状に形成されたトラップ４６及びドレイン４７からなる捕集手段を有し、記録材の印刷画像から蒸発した蒸気がトラップ４６において排気から分離するとともに、ドレイン４７に捕集される。
【００５０】
４８は第１排気経路または第２排気経路を選択する弁である。
【００５１】
制御手段１００は、通常モードにおいては、第１排気経路を選択し、追い刷りモードにおいては、弁４８を作動させて第２排気経路を選択する。
【００５２】
追い刷りの情報は、操作部１０１または通信手段１０２から出力される。
【００５３】
図５は実施の形態２における排気制御のフローチャートである。
【００５４】
ＳＴＥＰ１において、通常モードか追い刷りモードかを判断し、通常モードの場合は、ＳＴＥＰ２Ｃにおいて、第１排気経路を選択する。
【００５５】
ＳＴＥＰ２Ｃの後は、実施の形態１と同様であり、ＳＴＥＰ３〜６において、設定枚数のプリントを行って終了する。
【００５６】
追い刷りモードの場合は、ＳＴＥＰ２Ｄにおいて、第２排気経路を選択し、ＳＴＥＰ３〜６において設定された枚数のプリントを行い、ＳＴＥＰ８において、排気経路を第２排気経路から第１排気経路に戻して終了する。
【００５７】
第２排気経路には、トラップ４６及びドレイン４７が設けられているので、定着装置３において発生した蒸気がほぼ完全に捕集される。
【００５８】
なお、ファンモータ４５Ｂの出力をファンモータ４５Ａの出力よりも大きくすることが好ましく、これにより、定着装置３０周辺で発生する画像から蒸発した蒸気がほぼ完全に捕集される。
＜実施の形態３＞
図６は本発明の本実施の形態３における定着終了時に実施される制御の制御系を示し、図７は本実施の形態３における定着制御のフローチャートである。
【００５９】
定着制御手段としての制御手段１００は、定着ローラ３１を回転駆動するモータ３５を次のように制御する。
【００６０】
設定枚数の記録材に対する定着が終了すると、制御手段１００はモータ３５を停止し、定着ローラ３１の回転を停止する。
【００６１】
通常モードにおいては、設定された枚数の記録材に対する定着が終了し、記録材が定着装置３０から排出された段階でモータ３５を停止させるが、追い刷りモードにおいては、設定された枚数の記録材に対する定着が終了した後にも、所定時間モータ３５を作動させる。
【００６２】
これによって、定着ローラ３１及び加圧ローラ３２は所定時間回転する。この回転は、記録材を通さない空回転であり、空回転により、定着ローラ３１がクリーニング装置３４によりクリーニングされ、定着ローラ３１の周面上の付着物が除去される。
【００６３】
また、加圧ローラ３２上の付着物も定着ローラ３１に転移し、定着ローラ３１を経てクリーニング３４により除去されるので、加圧ローラ３２の表面がクリーニングされる。
【００６４】
追い刷りにおいては、予め印刷されている画像が加熱されることにより、画像を形成しているインク等の組成物の一部が定着ローラ３１の表面に付着したり、定着ローラ３１から加圧ローラ３２に転移して付着する。定着ローラ３１及び加圧ローラ３２上の付着物は記録材に付着して、画像汚れを発生させる。
【００６５】
定着工程の終了後の前記空回転、即ち、記録材を通さないで定着ローラ３１及び加圧ローラ３２を回転させる動作により定着ローラ３１及び加圧ローラ３２上の付着物がクリーニング装置３４により除去される。
【００６６】
図７は本実施の形態における制御のフローチャートである。
【００６７】
ＳＴＥＰ１０において、通常モードか又は追い刷りモードかを判断し、通常モードの場合は、ＳＴＥＰ１１Ａにおいて、画像形成を開始し、設定枚数のプリントが終了したことをＳＴＥＰ１３Ａにおいて検知する。
【００６８】
ＳＴＥＰ１３Ａにおける検知は、定着装置３０の排紙部に設けられた排紙センサ１０４が記録材の後端通過を検知した信号により行われる。
【００６９】
ＳＴＥＰ１４Ａにおいて、定着排紙終了後２秒間定着ローラ３１を回転駆動して画像形成を終了する（ＳＴＥＰ１５Ａ）。
【００７０】
ＳＴＥＰ１において、追い刷りモードと判断したときは、ＳＴＥＰ１１Ｂ、ＳＴＥＰ１２Ｂ、ＳＴＥＰ１３Ｂ及びＳＴＥＰ１５Ｂにおいて、それぞれＳＴＥＰ１１Ａ、ＳＴＥＰ１２Ａ、ＳＴＥＰ１３Ａ及びＳＴＥＰ１５Ａと同様な処理が行われる。
【００７１】
ＳＴＥＰ１４Ｂにおいては、定着ローラ３１を通常モードにおけるよりも長い１０秒間空回転させる処理が実行される。
【００７２】
これにより、前記に説明したように、定着ローラ３１及び加圧ローラ３２の表面のクリーニングが、インク等の異物を除去することが出来る程度に十分に行われる。
【００７３】
なお、前記の例では、通常モードにおいても、定着ローラ３１及び加圧ローラ３２を空回転させ、追い刷りモードにおいては空回転時間を延長しているが、通常モードにおいては空回転をなくし、追い刷りモードにおいて、空回転させる構成とすることもできる。
【００７４】
また、実施の形態は、定着ローラ及び加熱ローラを用いた定着装置であるが、加熱部材又は加圧部材にベルトを用い、定着工程の終了後にベルトを空周回させる後処理を実施し、追い刷りモードにおける後処理時間を長くすることもできる。
【００７５】
前記に説明した例では、画像形成終了後に実行する後処理により、加熱部材や加圧部材に付着した異物を除去しているが、前処理において、異物を除去する構成とすることも可能である。
【００７６】
即ち、画像形成の前処理として定着ローラ及び加圧ローラを空回転させ、追い刷りにおいて付着した異物を除去することができる。このような前処理により異物を除去する構成では、実行しようとするジョブの直前のジョブの情報を記憶しておき、直前のジョブが追い刷りモードで行われたときに、次のジョブの実行前に前処理として、定着ローラを加熱してローラ表面の付着物を加熱溶融し、空回転させることにより、ローラ表面の異物を除去することが行われる。
【実施例】
【００７７】
＜実施例１＞
図２に示す排気系を用い、排気ファンの排気能力をファンの直ぐ下流における風速により測定し、表１におけるように、通常モードにおいて風速を１ｍ／ｓｅｃ、追い刷りモードにおいて風速を３ｍ／ｓｅｃとした。
＜比較例１＞
比較例１においては、通常モード及び追い刷りモードともに風速を１ｍ／ｓｅｃとした。
＜比較例２＞
比較例２では、通常モード及び追い刷りモードともに風速を３ｍ／ｓｅｃとした。
【００７８】
Ａ３サイズの用紙を用い、白紙に画像を形成する通常モードで５ｋｐ（５０００枚）画像形成、次に、画像を担持する用紙を用いた追い刷りを５ｋｐ行うという工程を繰り返した。
【００７９】
【表１】
2008083302.tif 000003
【００８０】
実施例１では、少ない消費電力でオイルしみのないプリントが２００ｋｐをとおして得られたが、比較例１では、１００ｋｐからオイルしみが発生した。
【００８１】
オイルしみは記録材にオイルが付着してしみを形成する現象であり、搬送ローラ等に付着した蒸気が記録材に転写され付着したものと思われる。
【００８２】
また、比較例２ではオイルしみの発生はないが、消費電力が大であった。
【００８３】
表２は画像の白抜けについて評価した結果である。
【００８４】
【表２】
2008083302.tif 000004
【００８５】
白抜けは縦帯状に白く抜ける現象であり、帯電手段であるスコロトロンに蒸気が付着する結果、グリッドの制御性が低下し帯電が不安定になり、感光体の帯電電位が高くなって生ずるものであると考えられる。
【００８６】
表２に示すように、比較例１では、５０ｋｐから白抜けが発生した。また、比較例２では、白抜けはないが、消費電力が大であった。
【００８７】
なお、表１、２中の注１は、フィルタ交換を行ったことを示す。
【００８８】
実施例１では、少ない消費電力で２００ｋｐまで良好かプリントが得られた。
＜実施例２＞
図３に示す排気系を用い、通常モードにおいて第１排気経路を用い、追い刷りモードにおいて、第２排気経路を用いた。
【００８９】
第１排気経路における風速を１ｍ／ｓｅｃ、第２排気経路における風速を３ｍ／ｓｅｃとした。
＜比較例３＞
通常モード、追い刷りモードともに、第１排気経路を用い、ファン下流の風速を１ｍ／ｓｅｃとした。
【００９０】
表３に示すように、実施例２では、２００ｋｐまでオイルしみ及び白抜けの発生がなく、また、フィルタの目詰まりがなかったが、比較例３では、１００ｋｐ以降でオイルしみが発生、５０ｋｐで白抜けの発生及び１５０ｋｐ以降でフィルタの目詰まりが発生した。
【００９１】
【表３】
2008083302.tif 000005
【００９２】
＜実施例３＞
Ａ３サイズの用紙を用い、５ｋｐの追い刷りモードと５ｋｐの通常モードとを繰り返し、各モードの終了時に、画像形成工程を終了し、後回転を実行した。
【００９３】
後回転時間を、追い刷りモードの後では１０秒間、通常モードの後では２秒間とした。
＜比較例４＞
比較例４では、追い刷りモードの終了時及び通常モードの終了時、ともに、後回転を２秒間実施した。
【００９４】
【表４】
2008083302.tif 000006
【００９５】
表４に示すように、実施例では、画像汚れが発生せず、良好なプリントが得られたが、比較例では、画像汚れが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１における排気制御系を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１における排気制御のフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態２における排気制御系を示す図である。
【図５】実施の形態２における排気制御のフローチャートである。
【図６】本発明の本実施の形態３における定着終了時に実施される制御の制御系を示す図である。
【図７】本実施の形態３における定着制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００９７】
３０  定着装置
４０  排気手段
４１、４１Ａ、４１Ｂ、４２  ダクト
４３、４３Ａ、４３Ｂ  フィルタ
４４、４４Ａ、４４Ｂ  ファン
４５、４５Ａ、４５Ｂ  ファンモータ
４６  トラップ
４７  ドレイン
４８  弁
【図１】
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【図２】
2008083302.tif 000008
【図３】
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【図４】
2008083302.tif 000010
【図５】
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【図６】
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【図７】
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