(57)【要約】【課題】外装仕上げ材が横方向に連続して配置される場合に継ぎ目も含めて模様の連続性及び統一性といったデザイン性能を向上させることができ、しかも生産性及び建築地での作業性を向上させる。【解決手段】隣接して配置される外装仕上げ材２８、３６間に形成される縦目地４４に合わせて縦目地用凹溝４０が形成され、定型シール材４６が装着されている。また、外装仕上げ材本体３４、３８の表面側には、縦目地用凹溝４０も含めて等間隔に複数の柄割付用凹溝５０が形成されており、更にその底部にはダミー目地部４８が一体に形成されている。従って、住宅に適用されると、縦目地４４の定型シール材４６とダミー目地部５２とが全く同じ見た目となり、模様の連続性及び統一性といったデザイン性能を向上させることができる。しかも、ダミー目地部５２は外装仕上げ材２８の成形時に一体に形成されるので、生産性及び建築地での作業性のいずれも向上される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の外装仕上げ材本体を建物外壁面に沿って連続的に配置することにより外装仕上げ面を形成する外装仕上げ材であって、
前記外装仕上げ材本体の幅方向の端部の表面側に形成され、外装仕上げ材の連続的な配置状態で隣り合う外装仕上げ材本体の幅方向の端部の表面側と対になって縦目地と連通された縦目地用凹溝を形成する縦目地用凹溝形成部と、
前記外装仕上げ材本体の表面側に縦目地の中央から所定のピッチで等間隔に形成され、縦目地用凹溝と同一又は略同一の断面形状に設定された複数本の柄割付用凹溝と、
各柄割付用凹溝の底部にそれぞれ一体に形成され、縦目地形成用凹溝を通して縦目地に建物外側から装着される長尺状の定型シール材の表面形状と合致する表面形状を有する複数のダミー目地部と、
を有することを特徴とする外装仕上げ材。
【請求項２】
前記外装仕上げ材本体の表面側には、前記柄割付用凹溝と同等の溝深さを有する他の柄割付用凹溝は形成されていない、
ことを特徴とする請求項１記載の外装仕上げ材。
【請求項３】
前記外装仕上げ材本体の表面側には、隣り合う前記柄割付用凹溝同士を繋ぎかつ当該柄割付用凹溝の溝深さよりも浅い溝深さに設定された横目地柄が形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の外装仕上げ材。
【請求項４】
前記建物外側面に設けられる開口部の開口幅の基準寸法は、前記柄割付用凹溝の形成ピッチの整数倍に設定されていると共に、前記外装仕上げ材本体の幅方向寸法は当該開口部の開口幅の基準寸法の整数倍に設定されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の外装仕上げ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物外側面に配設されて外装仕上げ面を形成する外装仕上げ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、外壁仕上げ材の模様の連続性及び統一性といった意匠性に配慮した外装仕上げ材が開示されている。簡単に説明すると、この外装仕上げ材では、外装仕上げ材の表面に、煉瓦積み模様が縦横に連続的に現れるようになっている。この場合、窓等の開口部を設けるために、開口部の大きさに合わせて外装仕上げ材を単純に切断して継ぎ合わせると、煉瓦積み模様を形成する縦目地模様及び横目地模様の連続性及び統一性が損なわれる。これを回避するためには外装仕上げ材の単位を小さくすればよいが、その場合、取付作業が煩雑化するという問題がある。そこで、この先行技術では、外装仕上げ材を建物のモジュールに合わせて割り付けることで、模様の連続性及び統一性を保ち、かつ取付作業も比較的容易に行うことができるようにした、というものである。
【特許文献１】特開２０００−１４５０９１号公報（図２、図５）
【特許文献２】特開平１０−２７３９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記先行技術による場合、外装仕上げ材を横方向に並べた際の継ぎ目に形成される縦目地の模様と外装仕上げ材の表面内に元々ある縦目地模様とが異なるため、外装仕上げ材の継ぎ目が非常に目立つことから、この点において上記先行技術は改良の余地がある。
【０００４】
なお、縦目地を目立たなくさせるという意味では、特許文献２に開示された先行技術もあるが、この先行技術の場合、横目地の底部の模様と縦目地の定型シール材の表面形状とを一致させて嵌合させているだけであるので、定型シール材が装着される縦目地と模様としての縦目地状の凹溝との差が歴然としており、全体としては外装仕上げ材の継ぎ目（縦目地）が非常に目立つ模様であることに変わりはない。
【０００５】
また、この課題を解決するために生産性や建築地での現場作業性が低下するのではあまり意味がないので、この点にも配慮する必要がある。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、外装仕上げ材が横方向に連続して配置される場合に継ぎ目も含めて模様の連続性及び統一性といったデザイン性能を向上させることができ、しかも生産性及び建築地での作業性を向上させることができる外装仕上げ材を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、板状の外装仕上げ材本体を建物外壁面に沿って連続的に配置することにより外装仕上げ面を形成する外装仕上げ材であって、前記外装仕上げ材本体の幅方向の端部の表面側に形成され、外装仕上げ材の連続的な配置状態で隣り合う外装仕上げ材本体の幅方向の端部の表面側と対になって縦目地と連通された縦目地用凹溝を形成する縦目地用凹溝形成部と、前記外装仕上げ材本体の表面側に縦目地の中央から所定のピッチで等間隔に形成され、縦目地用凹溝と同一又は略同一の断面形状に設定された複数本の柄割付用凹溝と、各柄割付用凹溝の底部にそれぞれ一体に形成され、縦目地形成用凹溝を通して縦目地に建物外側から装着される長尺状の定型シール材の表面形状と合致する表面形状を有する複数のダミー目地部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の外装仕上げ材において、前記外装仕上げ材本体の表面側には、前記柄割付用凹溝と同等の溝深さを有する他の柄割付用凹溝は形成されていない、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の外装仕上げ材において、前記外装仕上げ材本体の表面側には、隣り合う前記柄割付用凹溝同士を繋ぎかつ当該柄割付用凹溝の溝深さよりも浅い溝深さに設定された横目地柄が形成されている、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の外装仕上げ材において、前記建物外側面に設けられる開口部の開口幅の基準寸法は、前記柄割付用凹溝の形成ピッチの整数倍に設定されていると共に、前記外装仕上げ材本体の幅方向寸法は当該開口部の開口幅の基準寸法の整数倍に設定されている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の本発明によれば、板状の外装仕上げ材本体を建物外壁面に沿って連続的に配置することにより、外装仕上げ面が形成される。外装仕上げ材本体の幅方向の端部の表面側には縦目地用凹溝形成部が形成されており、二枚の外装仕上げ材本体を横方向に隣接して配置することにより、双方の縦目地用凹溝形成部が対向して配置されて、縦目地及び縦目地と連通された縦目地用凹溝が形成される。
【００１２】
ここで、本発明では、外装仕上げ材本体の表面側に縦目地の中央から所定のピッチで等間隔に複数本の柄割付用凹溝を形成し、かつ柄割付用凹溝の断面形状を縦目地用凹溝の断面形状と同一又は略同一に設定したので、外装仕上げ材の表面側には同一外観の多数の凹溝（縦目地用凹溝と複数の柄割付用凹溝）がピンストライプ状に整然と並んだ状態になる。さらに、本発明では、各柄割付用凹溝の底部に、縦目地用凹溝を通して縦目地に建物外側から装着される長尺状の定型シール材の表面形状と合致する表面形状を有するダミー目地部をそれぞれ一体に形成したので、縦目地用凹溝を通して縦目地に定型シール材が装着された状態で建物外観を観ても、定型シール材がピンストライプ状の模様の中に完全に融合して一体のデザインが形成及び維持される。
【００１３】
しかも、複数のダミー目地部は外装仕上げ材本体の製作時に一体に形成されるので、別個独立に沢山のダミー目地部を予め用意しておき、外装仕上げ材本体の各柄割付用凹溝に一つ一つ取り付けていく場合に比し、生産性が良く、建築地での作業効率も非常に良い。
【００１４】
請求項２記載の本発明によれば、外装仕上げ材本体の表面側には、柄割付用凹溝と同等の溝深さを有する他の柄割付用凹溝は形成されていないので、外装仕上げ材をどの位置で横方向に切断してもピンストライプ状の模様が崩れることはない。また、切断後の使用しなかったピースも他の箇所で使うことができる。
【００１５】
請求項３記載の本発明によれば、外装仕上げ材本体の表面側には、隣り合う柄割付用凹溝同士を繋ぐ横目地柄が形成されているが、この横目地柄は柄割付用凹溝の溝深さよりも浅い溝深さに設定されているので、柄としては目立たない。従って、外装仕上げ材の全体の美観はピンストライプ状の模様で統一されているが、印象が多少和らぐといった効果を与えることができる。しかも、横目地柄は柄割付用凹溝よりも溝深さが浅いので、外装仕上げ材を横方向に切断して使用する際に、横目地柄の位置を合わせて切断する必要もない。
【００１６】
請求項４記載の本発明によれば、建物外側面に設けられる開口部の開口幅の基準寸法が柄割付用凹溝の形成ピッチの整数倍に設定されているため、開口部の開口幅に合わせて外装仕上げ材を切断してもダミー目地部のピッチは変化しない。同時に、外装仕上げ材本体の幅方向寸法が開口部の開口幅の基準寸法の整数倍に設定されているため、開口部を形成したが故に建物外側面のダミー目地部のピッチが変化するということもない。従って、外装仕上げ材を有効に使うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る外装仕上げ材は、外装仕上げ材が横方向に連続して配置される場合に継ぎ目も含めて模様の連続性及び統一性といったデザイン性能を向上させることができ、しかも生産性及び建築地での作業性を向上させることができるという優れた効果を有する。
【００１８】
請求項２記載の本発明に係る外装仕上げ材は、外装仕上げ材の歩留まりを良くすることができるという優れた効果を有する。
【００１９】
請求項３記載の本発明に係る外装仕上げ材は、外装仕上げ材の歩留まりを向上させつつ、外装仕上げ面の印象を多少和らげることができるという意味でデザインの豊富化をもたらすという優れた効果を有する。
【００２０】
請求項４記載の本発明に係る外装仕上げ材は、外装仕上げ材の歩留まりを非常に良くすることができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１〜図４を用いて、本発明に係る外装仕上げ材の一実施形態について説明する。
【００２２】
図４には、本実施形態に係る外装仕上げ材が適用されたユニット住宅の概略立面図が示されている。また、図３には、この外装仕上げ材の正面図が示されている。さらに、図２には外装仕上げ材を二枚並べた状態の正面図が示されており、又図１には当該外装仕上げ材の横断面構造を示す図２の１−１線に沿った横断面図が示されている。
【００２３】
図４に示されるように、建物としてのユニット住宅１０は、建築地１２に打設された基礎１４と、この基礎１４上に複数の建物ユニット１６を桁方向及び妻方向に隣接して据え付けることにより構成された一階部分１８と、一階部分１８の建物ユニット１６上に同様構成の建物ユニット２２を隣接して据え付けることにより構成された二階部分２４と、この二階部分２４上に据え付けられた屋根部分２０と、によって構成されている。なお、図４に示されるユニット住宅１０は単純化した一例に過ぎないので、実際にはユニットサイズが異なる建物ユニットが組み合わせて使用されたり、カットユニット等の異形ユニットが組み合わせて使用される等して種々のデザインのユニット住宅とされる。
【００２４】
上述した一階部分１８の建物ユニット１６の外側面（屋外側の面）には、複数枚の外装仕上げ材２８が横方向（桁方向及び妻方向）に連続して配置されている。同様に、二階部分２４の建物ユニット２２の外側面（屋外側の面）にも、複数枚の外装仕上げ材２８が横方向（桁方向及び妻方向）に連続して配置されている。なお、一階部分１８に配置される外装仕上げ材２８と二階部分２４に配置される外装仕上げ材２８との間には、所定幅の幕板３０が取り付けられている。さらに、一階部分１８の外装仕上げ材２８の所定位置及び二階部分２４の外装仕上げ材２８の所定位置には、開口部としての窓３２がそれぞれ一箇所ずつ設けられている。
【００２５】
以下、外装仕上げ材２８について詳細に説明する。
【００２６】
図１〜図３に示されるように、外装仕上げ材２８は、矩形平板状に形成された外装仕上げ材本体３４を備えている。外装仕上げ材本体３４の表面側には、各々の断面形状が等脚台形状とされた凹凸の繰り返し模様がプレス成形によって形成されている。
【００２７】
具体的には、図１に示されるように、外装仕上げ材本体３４の幅方向の端部３４Ａの表面側には、当該外装仕上げ材本体３４の幅方向の端部３４Ａに対して所定の隙間をあけて横方向に隣接して配置された外装仕上げ材３６の外装仕上げ材本体３８の幅方向の端部３８Ａの表面側と対になって、等脚台形状の縦目地用凹溝４０を形成するための縦目地用凹溝形成部４２が形成されている。縦目地用凹溝４０は、双方の外装仕上げ材本体３４、３８の幅方向の端部３４Ａ、３８Ａ間に形成された縦目地４４と外装仕上げ材本体３４の厚さ方向に連通されている。
【００２８】
上記縦目地４４には、弾性材料によって構成された長尺状の定型シール材（定型ガスケット）が弾性変形した状態で嵌着されている。具体的には、定型シール材４６は、縦目地４４に建物外方側から挿入される支持部４６Ａと、この支持部４６Ａの両側部から互いに離間する方向へ延出されたヒレ状の複数のシール部４６Ｂと、支持部４６Ａの屋外側の端部に一体に形成された押圧部４６Ｃと、によって構成されている。押圧部４６Ｃの幅は縦目地用凹溝４０の溝幅Ａ（図１参照）に略一致しており、押圧部４６Ｃの幅方向の両端部は一対の縦目地用凹溝形成部４２の底面の一部４２Ａに係止されるようになっている。また、支持部４６Ａの両側部に形成されたシール部４６Ｂは、双方の幅方向の端部３４Ａ、３８Ａの対向する端面３４Ａ’、３８Ａ’にそれぞれ弾性変形した状態で圧接されている。上記押圧部４６Ｃの表面には細かな縦溝４８が幅方向に連続して形成されており、定型シール材４６の模様を構成している。
【００２９】
また、外装仕上げ材本体３４の表面側には、複数本の柄割付用凹溝５０が縦目地４４に対して平行に配置されている。柄割付用凹溝５０の断面形状は、縦目地用凹溝４０の断面形状と同一に設定されている。従って、柄割付用凹溝５０の底部の溝幅Ａ’（図１参照）も、縦目地用凹溝４０の溝幅Ａと同一に設定されている。各柄割付用凹溝５０の底部には、定型シール材４６の押圧部４６Ｃと同一断面形状とされた長尺状のダミー目地部５２がそれぞれ一体に形成されている。従って、ダミー目地部５２にも、定型シール材４６の押圧部４６Ｃの表面形状と同一の細かな縦溝５４が形成されている。
【００３０】
各部の寸法関係について説明すると、図３に示されるように、柄割付用凹溝５０の形成ピッチｔは所定の寸法に設定されており、窓３２等の開口部の開口幅の基準寸法（開口モジュール）Ｗは、柄割付用凹溝５０の形成ピッチｔの整数倍（本実施形態では、一例として２倍）に設定されている。さらに、外装仕上げ材本体３４の幅方向寸法（縦目地込みの寸法）Ｂは、開口部の開口幅の基準寸法Ｗの整数倍に設定されている（本実施形態では、一例として４倍）。
【００３１】
また、図４に示されるように、建物ユニット１６、２２の外壁面の幅方向寸法Ｐ（ユニットサイズ）は、外装仕上げ材本体３４の幅方向寸法Ｂの整数倍に設定されている（模式的に描いた図４では、Ｐ＝２×Ｂ）。さらに、建物ユニット１６、２２の外壁面の幅方向寸法Ｐは、モジュール設計する際に用いられる基準寸法（１モジュール）の整数倍に設定されている。従って、外装仕上げ材本体３４の幅方向寸法Ｂも前記基準寸法の整数倍に設定されている。
【００３２】
つまり、窓３２等の開口部の開口幅Ｗ、外装仕上げ材本体３４の幅方向寸法Ｂ、建物ユニット１６、２２の外壁面の幅方向寸法（ユニットサイズ）Ｐは、すべて柄割付用凹溝５０の形成ピッチｔの整数倍になっている。
【００３３】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００３４】
本実施形態では、二枚の外装仕上げ材２８、３６を横方向に隣接して配置すると、一方の外装仕上げ材本体３４の幅方向の端部３４Ａの縦目地用凹溝形成部４２と他方の外装仕上げ材本体３８の幅方向の端部３８Ａの縦目地用凹溝形成部４２とが対向して配置されて、縦目地４４及び縦目地用凹溝４０が形成される。この縦目地用凹溝４０側から定型シール材４６が挿入されて縦目地４４に装着される。
【００３５】
ここで、本実施形態では、外装仕上げ材本体３４の表面側に縦目地４４の中央から所定ピッチｔで等間隔に複数の柄割付用凹溝５０を形成すると共に、縦目地用凹溝４０の断面形状と柄割付用凹溝５０の断面形状をいずれも同一の等脚台形状にしたので、必要枚数の外装仕上げ材２８が横方向に隣接して連続的に配置された状態では、外装仕上げ材２８の表面側に同一外観の多数の凹溝（柄割付用凹溝５０及び縦目地用凹溝４０）がピンストライプ状に整然と並んだ状態になる。
【００３６】
さらに、各柄割付用凹溝５０の底部に、縦目地用凹溝４０の底部に装着される長尺状の定型シール材４６の押圧部４６Ｃの表面形状と合致する表面形状を有するダミー目地部５２をそれぞれ一体に形成したので、ユニット住宅１０の外観を観ると、図２及び図４に示される如く、定型シール材４６がピンストライプ状の模様（即ち、複数のダミー目地部５２）の中に完全に融合して一体のデザインが形成及び維持される。
【００３７】
しかも、複数のダミー目地部５２は外装仕上げ材本体３４の製作時にプレス成形により一体に形成されるので、別個独立に沢山のダミー目地部を予め用意しておき、外装仕上げ材本体３４の柄割付用凹溝５０に一つ一つ取り付けていく場合に比し、生産性が良く、建築地での現場作業もなくなるので作業効率も非常に良い。
【００３８】
以上を総括すると、本実施形態に係る外装仕上げ材２８、３６によれば、外装仕上げ材２８、３６が横方向に連続して配置される場合に継ぎ目も含めて模様の連続性及び統一性といったデザイン性能を向上させることができ、しかも生産性及び建築地での作業性を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態に係る外装仕上げ材２８、３６の表面側には、柄割付用凹溝５０と同等の溝深さを有する他の柄割付用凹溝は形成されていないので、外装仕上げ材２８、３６をどの位置で横方向に切断してもピンストライプ状の模様が崩れることはない。また、切断後の使用しなかったピースも他の箇所で使うことができる。従って、外装仕上げ材２８、３６の歩留まりを良くすることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、ユニット住宅１０の壁面に設けられる窓３２等の開口部の開口幅の基準寸法Ｗが柄割付用凹溝５０の形成ピッチｔの整数倍に設定されているため、窓３２等の開口部の開口幅に合わせて外装仕上げ材２８を縦方向に切断してもダミー目地部５２のピッチｔは変化しない。同時に、左右に隣接して配置される外装仕上げ材本体３４の幅方向寸法Ｂも窓３２等の開口部の開口幅の基準寸法Ｗの整数倍に設定されているため、窓３２等の開口部を形成したが故にユニット住宅１０の外側面のダミー目地部５２のピッチｔが変化するということもない。つまり、外装仕上げ材に柄割付用凹溝５０と同等の溝深さを有する横目地柄を入れた場合に生じる制約（即ち、横方向に切断する場合には、横目地柄に合わせて切断しなければならないという制約）がない。これらのことから、本実施形態によれば、外装仕上げ材２８、３６の歩留まりを非常に良くすることができる。
【００４１】
〔実施形態の補足説明〕
上述した本実施形態では、ユニット住宅１０に対して本発明を適用したが、これに限らず、建物であればよい。
【００４２】
また、本実施形態では、柄割付用凹溝５０と縦目地用凹溝４０とを同一の断面形状に設定したが、これに限らず、定型シール材４０の組付性を考慮して縦目地用凹溝４０の溝幅を柄割付用凹溝５０の溝幅よりも若干広めに設定する等、略同一の断面形状に設定してもよい。
【００４３】
さらに、本実施形態では、外装仕上げ材２８の表面側には柄割付用凹溝５０と同等の深さを有する他の柄割付用凹溝を形成しない構成としたが、模様としての連続性及び統一性を損なわない構成であれば、多少の変化をつけるための凹溝を設けてもよい。例えば、図３に二点鎖線で示したように、外装仕上げ材２８の表面側に、柄割付用凹溝５０に比べて溝幅が狭く溝深さも非常に浅い横目地柄６０を横方向に不連続にあしらった模様を付加してもよい。この程度であれば、柄としては目立たない。従って、外装仕上げ材２８の全体の美観はピンストライプ状の模様で統一されているが、印象が多少和らぐといった効果を与えることができる。しかも、横目地柄６０は柄割付用凹溝５０よりも溝深さが非常に浅いので、外装仕上げ材２８を横方向に切断して使用する際に、横目地柄６０の位置を合わせて切断する必要もない。従って、外装仕上げ材２８の歩留まりを向上させつつ、外装仕上げ面の印象を多少和らげることができるという意味でデザインの豊富化をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態に係る外装仕上げ材における要部の断面構造を示す図２の１−１線に沿った横断面図である。
【図２】本実施形態に係る外装仕上げ材を二枚隣接して配置した状態を示す正面図である。
【図３】図２に示される外装仕上げ材を単品状態で示す正面図である。
【図４】本実施形態に係る外装仕上げ材を用いて構成されたユニット住宅の外観を示す立面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０      ユニット住宅（建物）
１６      建物ユニット
２２      建物ユニット
２８      外装仕上げ材
３２      窓（開口部）
３４      外装仕上げ材本体
３４Ａ    幅方向の端部
３６      外装仕上げ材
３８      外装仕上げ材本体
３８Ａ    幅方向の端部
４０      縦目地用凹溝
４２      縦目地用凹溝形成部
４４      縦目地
４６      定型シール材
５０      柄割付用凹溝
５２      ダミー目地部
６０      横目地柄
【図１】
2008121329.tif 000003
【図２】
2008121329.tif 000004
【図３】
2008121329.tif 000005
【図４】
2008121329.tif 000006