(57)【要約】【課題】有効表示領域を周回して配置された枠状の支持体を備えた画像表示装置において、支持体の変形に起因する封着ずれ及びリーク不良を防止して高品位表示が可能でかつ信頼性の高い画像表示装置を提供する。【解決手段】支持体３の角部に隣接して位置決めコマ１２Ａを配設することにより、封着時における支持体３の変形を阻止し、背面基板１と前面基板２との間の封着ずれの発生を抑制する。【選択図】図１
2008117674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極及び蛍光体を内面に有する前面基板と、
電子源を内面に有して前記前面基板と所定の間隔をもって対向する背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板間の表示領域内に配置固定された複数の間隔保持部材と、
前記前面基板と前記背面基板との間で前記表示領域を周回して介挿され、前記所定の間隔を保持する支持体と、
を備え、
前記支持体の端面と前記前面基板及び背面基板とをそれぞれ封着部材を介して気密封着してなる画像表示装置であって、
前記支持体の角部に隣接して位置決めコマを配設したことを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
陽極及び蛍光体を内面に有する前面基板と、
電子源を内面に有して前記前面基板と所定の間隔をもって対向する背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板間の表示領域内に配置固定された複数の間隔保持部材と、
前記前面基板と前記背面基板との間で前記表示領域を周回して介挿され、前記所定の間隔を保持する支持体と、
を備え、
前記支持体の端面と前記前面基板及び背面基板とをそれぞれ封着部材を介して気密封着してなる画像表示装置であって、
前記支持体の角部及び辺部に隣接して位置決めコマを配設したことを特徴とする画像表示装置。
【請求項３】
前記背面基板は、一方向に延在し該一方向と直交する他方向に並設されて前記他方向に走査信号が順次印加される複数の走査信号配線と、前記他方向に延在し前記走査信号配線に交差する如く前記一方向に並設された複数の画像信号配線と、前記走査信号配線と前記画像信号配線の各交差部に設けられた電子源と、前記走査信号配線に接続して前記電子源に電流を供給する給電電極とを備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記位置決めコマは、略Ｌ字形状を有していることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記位置決めコマは、前記支持体と同一面内で且つ当該支持体の角部の外壁に隣接して接着配置されていることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記位置決めコマは、前記支持体と同一面内で且つ当該支持体の角部の内壁に隣接して接着配置されていることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記位置決めコマは、前記支持体と同一面内で且つ当該支持体の辺部の内壁に隣接して接着配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記位置決めコマは、前記支持体と同一面内で且つ当該支持体の辺部の外壁に隣接して接着配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記位置決めコマは、前記前面基板と前記支持体の壁面とが接合する角部に長さ方向に沿って前記封着部材の溜まり溝を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記位置決めコマは、絶縁材から構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項１１】
前記位置決めコマは、前記封着部材より軟化点の高い絶縁材または軟化点の高い接着材で接着された絶縁材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項１２】
前記位置決めコマの高さは、前記支持体よりも低い高さで形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れかに記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面基板と背面基板の間に形成される真空中への電子放出を利用した平面型の画像表示装置に係り、特に有効表示領域を周回して配置固定された支持体の変位を防止した画像表示装置に関し、詳細には支持体の補強（変位防止）構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高輝度、高精細に優れたディスプレイデバイスとして従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度、高精細の特性をもつと共に軽量、省スペースの平面型ディスプレイ（フラットパネルディスプレイ）の要求が高まっている。
【０００３】
その典型例として液晶表示装置、プラズマ表示装置などが実用化されている。また、特に高輝度化が可能な自発光型表示装置として、電子源から真空への電子放出を利用した電子放出型表示装置、または電界放出型表示装置と呼ばれるものや、低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイなど、種々の型式のパネル型画像表示装置の実用化も図られている。
【０００４】
自発光型フラットパネルディスプレイでは、電子源をマトリクス状に配置した構成が知られており、その一つとして、微少で集積可能な冷陰極を利用する前述した電子放出型画像表示装置が知られている。この電子放出型画像表示装置の冷陰極には、スピント型、表面伝導型、カーボンナノチューブ型、金属−絶縁体−金属を積層したＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）型、金属−絶縁体−半導体を積層したＭＩＳ（Metal-Insulator-Semiconductor）型または金属−絶縁体−半導体−金属型等の電子源などがある。
【０００５】
電子放出型画像表示装置は、上記のような電子源を備えた背面基板と、蛍光体層とこの蛍光体層に電子源から放出される電子を射突させるための加速電圧を形成する陽極を備えた前面基板と、両基板の対向する内部空間を所定の真空状態に封止する封止枠となる支持体とで構成される表示パネルが知られている。この表示パネルに駆動回路を組み合わせて画像表示装置を動作させる。
【０００６】
電子源を有する画像表示装置では前記背面基板は絶縁材からなる基板を有し、この基板上には一方向に延在し該一方向と直交する他方向に並設されて前記他方向に走査信号が順次印加される複数の走査信号配線が形成されている。又、この基板上には、前記他方向に延在し前記走査信号配線に交差する如く前記一方向に並設された複数の画像信号配線が形成されている。走査信号配線と画像信号配線の各交差部に上記の電子源が設けられ、走査信号配線と電子源とは給電電極で接続され、走査信号配線から電子源に電流が供給される。
【０００７】
個々の電子源は対応する蛍光体層と対になって単位画素を構成する。通常は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色の単位画素で一つの画素（カラー画素、ピクセル）が構成される。なお、カラー画素の場合、単位画素は副画素（サブピクセル）とも呼ばれる。
【０００８】
前述したような平面型の画像表示装置では、背面基板と前面基板との間の支持体で囲繞された有効表示領域内に複数の間隔保持部材（以下、スペーサと言う）が配置固定され、両基板間の間隔を支持体と協働して所定間隔に保持されている。このスペーサは、一般にはガラスやセラミックスなどの絶縁材で形成した板状体からなり、通常、複数の画素毎に画素の動作を妨げない位置に設置される。
【０００９】
また、支持体として、分割した複数の壁部材を組み合わせ、相互に接合して用いる構成が特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示された支持体は、二つの長辺壁部材３Ｘ１と３Ｘ２、二つの短辺壁部材３Ｙ１と３Ｙ２および四つのコーナー壁部材３Ｃ１、３Ｃ２、３Ｃ３、３Ｃ４に分割されている。そして、各壁部材３Ｘ１、３Ｘ２、３Ｙ１、３Ｙ２、３Ｃ１乃至３Ｃ４には互いに隣接して係合する部分のそれぞれに斜面３Ｐが形成されており、この斜面３Ｐに立てた法線と背面基板１または前面基板２に立てた法線の交差角度を鋭角にし、この各斜面３Ｐで相互に接着して支持体を構成している。
【００１０】
また、背面基板と前面基板との間の周縁部に支持体を介在させて封着部材により封着する手段が特許文献２に開示されている。この特許文献２では、背面基板と前面基板と支持体とを治具を用いて組み合せて所定位置に配置し、荷重を加えることにより、封着させている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２９８７６１号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
背景技術において、支持体が製造工程の高温処理工程で変形し、この変形に伴って発生する両基板間の封着ずれ及びリーク不良を回避する解決策が求められている。特許文献１ではこれらの解決策の１つとして、支持体を複数の壁部材の集合体とし、これら壁部材の接合部に斜面を形成し、この斜面の傾斜を特定して密閉区間の気密を維持する構成が提案されている。この提案構成は、壁部材相互の接合は確保されて相互間の気密は維持されるが、両基板間の封着ずれの発生防止については更なる改良が求められている。
【００１３】
また、両基板間に枠状の支持体を封着させる場合には、支持体の上下端面に封着部材を予め仮接着しておき、両基板間の周縁部に組み合わせた後、減圧しながら、加熱封着する。支持体がフリーな状態で設置されているので、図１０（ａ）に要部平面図で示すように支持体３の枠形状が糸巻き形状（内側方向）に変形したり、また、図１０（ｂ）に要部平面図で示すように太鼓形状（外側方向）に変形したり、さらには支持体３の角部が基板方向（上下方向）に向かって浮き上がる等の変形が生じ、支持体３の位置決め精度が得られ難い等の課題があった。
【００１４】
また、治具方式による封着手段では、タクト（工程時間）及びプロセス条件等にもよるが、多数種の封着治具が必要となることから、治具の製作に多大な費用を要するとともに、作業工数も増大するので、製造コストが高価となる等の課題があった。
【００１５】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、支持体の変形に起因する両基板間の封着ずれの発生を抑制し、気密シールを確保することにより、表示品質及び信頼性を向上させた画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
このような目的を達成するために本発明による画像表示装置は、支持体の角部に隣接して位置決めコマを配設することにより、封着時における支持体の変形が阻止され、両基板間の封着ずれの発生が抑制されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１７】
また、本発明による他の画像表示装置は、支持体の角部及び辺部に隣接して位置決めコマを配設することにより、支持体の変形が阻止され、両基板間の封着ずれの発生が抑制されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、支持体の変位が阻止されるので、両基板間の封着ずれの発生を抑制するとともに、気密シールが確保されるので、品質及び信頼性が向上し、高真空で高精細の画像表示装置が得られるという極めて優れた効果を有する。
【００１９】
また、本発明よれば、封着治具中の支持体位置決め機構等が不要となるので、治具単価が低減し、低コストにて支持体の変形を阻止して両基板間の封着ずれの発生を抑制することができるとともに、気密シールが確保できるという極めて優れた効果が得られる。
【００２０】
また、本発明によれば、位置決めコマを背面基板及び前面基板の位置決めガイドに利用することができるので、組立精度の向上が図れる。
【００２１】
また、本発明によれば、製造工程での高温処理が可能となり、高真空で高精細の画像表示装置を得ることができるという極めて優れた効果が得られる。
【００２２】
また、本発明によれば、支持体の側壁に隣接して位置決めコマを配置したことで支持体の変形による電極の損傷やスペーサの傾きの発生及び折損等を防止でき、高真空で高精細の画像表示装置を得ることができるという極めて優れた効果が得られる。
【００２３】
また、本発明によれば、有効表示領域内の有効面積を広く確保できる。
【００２４】
また、本発明によれば、複数の支持部材片相互の接合は確保されて相互間の気密は維持され、気密シールも確保することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、支持体の変形防止効果を倍増させることができる。
【００２６】
また、本発明によれば、有効表示領域内の耐電圧が確保されるとともに、高温処理が可能となり、高真空で高精細の画像表示装置を得ることができる。
【００２７】
また、本発明によれば、位置決めコマは、それぞれの基板毎に最良の配置とすることができ、スペースの有効活用が可能となるので、高精細の画像表示装置を得ることができる。
【００２８】
また、本発明によれば、支持体の略全長に亘って変位が規制されることから、封着ずれの発生及びリーク不良を阻止でき、高真空、高精細の画像表示装置を得ることができる。
【００２９】
また、本発明によれば、支持体の変位を確実に規制できるので、高真空、高精細の画像表示装置を得ることができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記の構成及び後述する実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、ここでは本発明をＦＥＤに適応した構成について説明するが、他の同様の画像表示装置またはこれに類似する表示装置にも同様に適応できることは言うまでもない。
【実施例１】
【００３２】
図１乃至図３は本発明の画像表示装置の一実施例を説明するための図であり、図１（ａ）は画像表示装置の概略構成を示す前面基板側から見た平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢印Ａ方向から見た平面図、図２は図１（ａ）の要部拡大断面図、図３は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断した拡大断面図である。
【００３３】
これら図１乃至図３において、参照符号１は背面基板、２は前面基板であり、これら背面基板１及び前面基板２は厚さ数ｍｍ、例えば３ｍｍ程度のガラス板から構成されている。３は、枠状の支持体であり、この支持体３は高さ数ｍｍ、例えば３ｍｍ程度のガラス板またはフリットガラスの燒結体から構成されている。この支持体３は、略長方形の枠状に形成されて背面基板１と前面基板２との間の周縁部に周回して介挿され、背面基板１及び前面基板２とフリットガラスからなる封着部材４を介して気密封着されている。
【００３４】
この支持体３と背面基板１及び前面基板２とを封着部材４を介して気密封着する工程では、例えば封着部材４は、非晶質のフリットガラス、例えばＰｂＯ：約７５ｗｔ％〜８０ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3：約１０ｗｔ％、その他：約１０ｗｔ％〜１５ｗｔ％等の組成からなり、支持体３の上下端面に配置されてＺ方向に積み重ねられた両基板１，２の周縁部を気密封着している。この気密封着により支持体３と背面基板１及び前面基板２とで囲繞された部分が有効表示領域５を構成しており、この有効表示領域５の部分は後述するように真空に保持されている。
【００３５】
ここで、封着部材４を介して行う気密封着は、例えば窒素雰囲気中で例えば約４３０℃程度の高温度下で行い、その後、例えば約３５０℃程度で加熱しつつ、排気して真空に封止する方法等が利用できる。
【００３６】
なお、図１中、Ｚ方向は重畳された背面基板２と前面基板１の基板面と直交する方向を示す。この支持体３と背面基板１及び前面基板２と封着部材４とで囲まれた空間は排気管ＥＸＣを介して排気され、例えば１０-3〜１０-5Ｐａの真空度を保持して有効表示領域５を構成している。この排気管ＥＸＣは、背面基板１の外表面に取り付けられており、背面基板１を貫通して穿設された貫通穴ＨＬに連通され、排気完了後はこの排気管ＥＸＣは封止される。
【００３７】
また、参照符号６は画像信号配線であり、この画像信号配線６は背面基板１の内面にＹ方向に延在しＸ方向に並設されている。７は走査信号配線であり、この走査信号配線７は画像信号配線６上でこれと交差するＸ方向に延在しＹ方向に並設されている。この走査信号配線７と画像信号配線６との各交差部には電子源が設けられ、走査信号配線７と電子源とは接続電極で接続され、走査信号配線７から電子源に電流が供給される。
【００３８】
この構成では画像信号配線６は、例えばＡｌ／Ｎｄ膜、走査信号配線７は例えばＩｒ／Ｐｔ／Ａｕ膜等が用いられる。８はスペーサであり、このスペーサ８はセラミックス材から構成されており、長方形の薄板形状に整形され、この実施例では走査信号配線９上に１本おきに直立配置されている。このスペーサ８は通常、複数の画素ごとに画素の動作を妨げない位置に設置される。
【００３９】
このスペーサ８の寸法は基板寸法、支持体３の高さ、基板素材、スペーサの配置間隔、スペーサ素材等により設定されるが、一般的には高さは数ｍｍ程度、厚さは数十μｍ〜数ｍｍ以下、長さは約５０ｍｍ乃至１２００ｍｍ程度、好ましくは約８０ｍｍ乃至１２０ｍｍ程度が実用的な値となる。
【００４０】
次に、参照符号９は接着部材であり、この接着部材９は、例えば接着用フリットガラスまたはガラス化成分と例えば銀微粒子とを含有した導電性の接着材等からなり、スペーサ８を背面基板１と前面基板２とに接着固定している。この接着部材９は、その組成にもよるが厚さは接着固定の確保の点から十数μｍ以上、望ましくは約２０〜４０μｍ程度の厚さに設定される。
【００４１】
一方、前面基板２の内面には赤色、緑色、青色用の蛍光体層が遮光用のＢＭ（ブラックマトリクス）膜１０で区画されて配置され、これらを覆うように金属薄膜からなる陽極電極１１が設けられている。この構成で、図示しない電子源から放射される電子を加速し、対応する副画素を構成する蛍光体層に射突させる。これにより、蛍光体層が所定の色光で発光し、他の副画素の蛍光体の発光色と混合されて所定の色のカラー画素を構成する。
【００４２】
また、陽極電極１１は、面電極や走査信号配線７と交差して画素列ごとに分割されたストライプ状電極とすることもできる。
【００４３】
また、これらの図において、参照符号１２Ａは略Ｌ字形状に形成された位置決めコマであり、この位置決めコマ１２Ａは、支持体３と同一面内で各角部の外壁面に隣接してそれぞれ封着部材４ａを介在させて接着配置されている。この位置決めコマ１２Ａは、例えば結晶化フリットガラスから構成されている。また、この封着部材４ａは、その後の封着部材４による封着プロセスで軟化しにくい軟化点の高いフリットガラスペーストを用いる。
【００４４】
この背面基板１と前面基板２との封着方法は、予め蛍光面を形成した前面基板２に所定のアライメント機能付き装置により、位置決めコマ１２Ａを接着固定する。取り付け位置は有効表示領域５と支持体３との間に空スペースとする。次に、所定の封着治具に前面基板２を塔載し、前面基板２の固定を行う。次に所定の支持体位置決め機構を用いて予め封着部材４形成済みの支持体３を前面基板２に塔載する。次に予め電極形成済みの背面基板１と前面基板２との重ね合わせを所定の装置で行い、背面基板１の固定を行う。最後に加熱炉に投入し、約４５０℃程度にて封着プロセスにより封着を行う。
【００４５】
また、この位置決めコマ１２Ａには、前面基板２と支持体３の外壁面とに接合される角部に図４に拡大斜視図で示すようにその長さ方向に沿って封着部材４ａの溜まり溝１２ａが一体的に形成されている。この溜まり溝１２ａの形成により、図３に示すように封着時にこの溜まり溝１２ａの内部に封着部材４ａが滞留することになるので、前面基板２と支持体３との接着面積が拡大し、これによって接着強度が向上し、両者が強固に固着されるので、支持体３の変形が阻止される。
【００４６】
この位置決めコマ１２Ａの寸法は、高さＨが約２０μｍ以上が望ましく、これ以下では抑制効果が損なわれる恐れが有る。また、長さＬ及び厚さＴは変形時の押圧に耐え得る強度が得られる寸法であれば良い。
【００４７】
また、この位置決めコマ１２Ａの構成材料としては、前述した結晶化フリットガラスの他に例えば封着部材４よりも軟化点が高いフリットガラスまたは結晶化ガラスや軟化点の高い非晶質フリットで接着させた薄片のガラス等が用いられる。
【００４８】
図５は、支持体３の各角部（四隅）の外壁面に隣接して略Ｌ字形状の位置決めコマ１２Ａを接着配置させた全体構造を示す図であり、図５（ａ）は一部破断平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図を示したものである。
【００４９】
この実施例１の構成であれば、高温処理時に支持体３が内側（中心側）方向または外側方向に変形しても位置決めコマ１２Ａがその変形を阻止することができる。
【実施例２】
【００５０】
図６は、本発明の画像表示装置の他の実施例を説明するための全体構成を示す図であり、図６（ａ）は一部破断平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図であり、上述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図６において、図５と異なる点は、支持体３と同一面内で各内側壁に隣接して変形防止用の角柱状の位置決めコマ１２Ｂがそれぞれ封着部材４ａを介在させて点在して接着配置されている。この位置決めコマ１２Ｂは、例えば結晶化フリットガラスから構成されている。
【００５１】
また、この位置決めコマ１２Ｂには、前面基板２と支持体３の外壁面とに接合される角部に図７に拡大斜視図で示すようにその長さ方向に沿って封着部材４ａの溜まり溝１２ｂが一体的に形成されている。この溜まり溝１２ｂの形成により、封着時にこの溜まり溝１２ｂの内部に封着部材４ａが溜まることになるので、前面基板２と支持体３との接着面積が拡大され、接着強度が向上し、両者が強固に固着されるので、支持体３の変形が阻止される。
【００５２】
この位置決めコマ１２Ｂの寸法は、高さＨが約２０μｍ以上が望ましく、これ以下では抑制効果が損なわれる恐れが有る。また、長さＬ及び厚さＴは変形時の押圧に耐え得る強度が得られる寸法であれば良い。さらに、厚さＴは、可能な限り薄くすることが有効表示領域５の有効活用の点からは望ましい。
【００５３】
一般に、前述した気密封着等の高温処理時の支持体３の変形は、略長方形を呈する各辺のそれぞれが内側（中心側）方向に変形する傾向にあり、特に長辺側の中央部の変形量が最も大きいことから、この中央部を含めた変形を阻止することが重要である。この実施例２の構成では、支持体３と同一面内でその内側（中心側）に障壁となる位置決めコマ１２Ｂを配置したことにより、支持体３の変形を阻止して変位を抑制し、支持体３の変形に起因する封着ずれ及びリーク不良の発生を防止して高真空、高精細の画像表示装置を得ることができる。
【００５４】
また、位置決めコマ１２Ｂを支持体３の各辺の内側壁に隣接して複数個点在させて配設することにより、支持体３の変形阻止効果を大とすることができる。さらに、これらの位置決めコマ１２Ｂを支持体３の位置決めガイドとして用いることができ、位置決め精度の向上及び製造工程の効率化が図れる。
【００５５】
この実施例２の構成では、支持体３と同一面内でその内側（中心側）に支持体３の変形の障壁となる位置決めコマ１２Ｂを点在配置したことにより、支持体３の変形を阻止して変位を抑制し、支持体３の変形に起因する封着ずれ及びリーク不良の発生を防止して、高真空、高精細の画像表示装置を得ることができる。
【００５６】
また、位置決めコマ１２Ｂを点在配置したことで有効表示領域５の利用領域を広めることができる。さらに、位置決めコマ１２Ｂを支持体３の位置決めガイドとして用いることができるので、位置決め精度の向上と製造工程の効率化が図れる。
【実施例３】
【００５７】
図８は、本発明の画像表示装置のさらに他の実施例を説明するための全体構成を示す図であり、図８（ａ）は一部破断平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図であり、上述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図８において、図６と異なる点は、支持体３と同一面内で各内側壁の中央部分に位置決めコマ１２Ｂを点在させて配設されている。
【００５８】
この実施例３の構成であれば、高温処理時に支持体３が内側（中心側）方向に変形しても位置決めコマ１２Ｂがその変形を阻止することができる。したがって、パネルの組み立て精度が向上し、安定した品質のパネルを製作することができる。
【００５９】
一般にパネルは、背面基板と全面基板と支持体とスペーサとが確実に接合されていることが極めて重要である。接合面にはフリットガラスペースト等の封着部材の接着層が形成されるが、封着時には均等に荷重を加える必要がある。その手段としてはパネル内外差圧方式と重なりによる方式とがある。均等荷重を考慮した場合、前者が有利であるが、支持体の変形に問題がある。差圧による変形は支持体の長さ、幅、高さヤング率とパネル内外差圧との関係でほぼ決定されるが、接合をより確実なものとするためには差圧がより大きい方がよい。対応は支持体の幅で可能であるが、有効表示領域外の面積が増大し、好ましくない。
【００６０】
この実施例３の構成では、支持体３と同一面内で各内側壁の中央部分に位置決めコマ１２Ｂを点在させて配設することにより、支持体３の幅はシール性に律則するので、パネルの大型化への対応は位置決めコマ１２Ｂの取り付けピッチ（数）で可能となる。つまり、支持体３の幅を広げる必要がなく、薄く形成することが可能となるので、十分に広い有効表示領域５を確保してパネルの大型化に対応できる。
る。
【実施例４】
【００６１】
図９は、本発明の画像表示装置の他の実施例を説明するための全体構成を示す図であり、図９（ａ）は一部破断平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図であり、上述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図９において、図８と異なる点は、支持体３と同一面内で各内側壁の中央部分に位置決めコマ１２Ｂを点在させて配設される構成に加えて各角部の外壁面に隣接して略Ｌ字状の位置決めコマ１２Ａが配設されている。
【００６２】
この実施例４の構成であれば、支持体３を二方向側（両壁面）から抑え込むことにより、高温処理時に支持体３が内側（中心側）方向及び外側方向に変形しても位置決めコマ１２Ａ，１２Ｂがその変形を確実に阻止することができるので、パネルの組み立て精度が大幅に向上し、より安定した高品質のパネルを製作することができる。
【００６３】
なお、前述した実施例において、略Ｌ字状の位置決めコマ１２Ａを支持体３の各角部の外壁面に隣接して配設した場合について説明したが、支持体３の各角部の内壁面に隣接して配設した構成においても前述と略同等の作用効果が得られることは言うまでもない。
【００６４】
また、前述した実施例において、略角柱状の受けコマとしての位置決めコマ１２Ｂを支持体３と同一面内で各内側壁面に隣接して配設した場合について説明したが、支持体３の各外壁面に隣接して配設した構成においても前述と略同等の作用効果が得られることは言うまでもない。
【００６５】
また、前述した実施例において、位置決めコマ１２Ａ，１２Ｂの形状を略Ｌ字状及び角柱状としたが、これに限定されるものではなく種々の形状が利用できることは勿論である。
【００６６】
また、前述した実施例において、位置決めコマ１２Ａ，１２Ｂを前面基板２の蛍光面形成面側に配設した場合について説明したが、背面基板１の電極形成面側に配設しても前述と略同等の作用効果が得られることは言うまでもない。
【００６７】
また、前述した実施例において、支持体としては、枠形状に一体成形された枠体構造を用いた場合について説明したが、板厚の薄い枠体を複数層にわたって接合して構成された枠体構造を用いても良く、また、分割した複数の支持体片を組み合わせ、角部を相互に接合して構成された枠体構造を用いても良く、さらには分割した二つの長辺支持体片と二つの短辺支持体片とを対向して組み合わせ各角部を相互に接合して構成された枠体構造を用いても良い。
【００６８】
以上のように、枠状の支持体３に隣接して支持体３の変形を規制可能な位置決めコマ１２Ａ、１２Ｂを配設したことにより、支持体３の変形に起因する封着ずれ及びリーク不良等の発生を防止して高真空、高精細の画像表示装置を得ることができる。また、位置決めコマ１２Ａ，１２Ｂを支持体３の位置決めガイドとして用いることができ、位置決め精度の向上と製造工程の効率化が図れる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の画像表示装置の一実施例の概略構成を示す模式図であり、図１（ａ）は前面基板側から見た平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢印Ａ方向から見た平面図である。
【図２】図１（ａ）の要部拡大断面図である。
【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断した模式拡大断面図である。
【図４】本発明の画像表示装置に係わる位置決めコマの構造を示す拡大斜視図でである。
【図５】本発明の画像表示装置の一実施例による構成を示す図であり、図５（ａ）は一部破断平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図６】本発明の画像表示装置の他の実施例による構成を示す図であり、図６（ａ）は一部破断平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図７】本発明の画像表示装置に係わる変形防止受けコマの構造を示す拡大斜視図でである。
【図８】本発明の画像表示装置の他の実施例による構成を示す図であり、図８（ａ）は一部破断平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図９】本発明の画像表示装置の他の実施例による構成を示す図であり、図９（ａ）は一部破断平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図１０】支持体の変形状態を示す要部平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１・・・背面基板、２・・・前面基板、３・・・支持体、４・・・封着部材、４ａ・・・封着部材、５・・・有効表示領域、６・・・画像信号配線、７・・・走査信号配線、８・・・間隔保持部材（スペーサ）、９・・・接着部材、１０・・・ＢＭ膜、１１・・・陽極電極、１２Ａ・・・位置決めコマ、１２ａ・・・溜まり溝、１２Ｂ・・・変形防止用の位置決めコマ、１２ｂ・・・溜まり溝、ＨＬ・・・貫通穴、ＥＸＣ・・・排気管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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