(57)【要約】【課題】定着部材の優れた離型性、及び定着装置を経た記録媒体の優れた粘着テープ接着性を実現可能な定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】記録媒体に当接されることで該記録媒体上の未定着トナーを該記録媒体に定着する定着部材と、前記定着部材表面に、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する第1の離型剤塗布手段と、前記第1の離型剤塗布手段によって前記定着部材表面に塗布された前記第1の離型剤上に、前記第1の離型剤より動粘度の小さい第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する第２の離型剤塗布手段と、を備えた定着装置、及びこの定着装置を備えた画像形成装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に当接されることで該記録媒体上の未定着トナーを該記録媒体に定着する定着部材と、
前記定着部材表面に、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する第1の離型剤塗布手段と、
前記第1の離型剤塗布手段によって前記定着部材表面に塗布された前記第1の離型剤上に、前記第1の離型剤より動粘度の小さい第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する第２の離型剤塗布手段と、
を備えた定着装置。
【請求項２】
像担持体と、
前記像担持体を帯電する帯電手段と、
前記帯電手段によって帯電された前記像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する定着手段と、
を有し、
前記定着手段は、前記記録媒体に当接されることで該記録媒体上の未定着トナーを該記録媒体に定着する定着部材と、前記定着部材表面に、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する第1の離型剤塗布手段と、前記第1の離型剤塗布手段によって前記定着部材表面に塗布された前記第1の離型剤上に、前記第1の離型剤より動粘度の小さい第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する第２の離型剤塗布手段と、を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置において、記録媒体上に転写された未定着トナー像を該記録媒体に定着させるための代表的な定着装置としては、図７に示すように、一対の加熱されたロールによって、未定着トナーが担持された記録媒体１０４を挟持搬送することにより、記録媒体に未定着トナーを定着する加熱加圧型の定着装置が多用されている（例えば特公昭５９−４６９９号公報、特公昭５９−７４５７９号公報、特公昭６０−１２９７６８号公報）。
【０００３】
このような定着装置は、具体的には、内部に加熱源を有し所定方向へ回転する定着ロール１０１と、この定着ロール１０１に圧接されるように設けられると共に回転可能に設けられた加圧ロール１０２と、定着ロール１０１の外周面に離型剤を塗布するための離型剤塗布部１０３と、を含んで構成されている。未定着トナー像が担持された記録媒体１０４は、定着ロール１０１と加圧ロール１０２とにより挟持搬送されることによって、未定着トナー像が記録媒体１０４上に定着される。
【０００４】
定着ロール１０１は、内部に加熱源を有するロール芯金１０５と、このロール芯金１０５上に設けられた内側弾性体層１０６と、上記離型剤と親和性を有しかつ耐磨耗性を有するふっ素ゴム等の弾性材料により構成され内側弾性体層１０６上に設けられた外側弾性体層１０７と、を含んで構成されている。
【０００５】
このように構成されることにより、定着ロール１０１は、内側弾性体層１０６の弾性作用により適度の圧力と接触幅をもって記録媒体１０４に接触されるとともに、外側弾性体層１０７に塗布された離型剤の作用によりトナーのオフセット現象を防止することができる。
【０００６】
このような定着装置においては、定着ロール１０１の外側弾性体層１０７に耐熱性及び耐磨耗性に優れたフッ素ゴム（例えば商品名：バイトンゴム（デュポン社製））を使用するものがあり、この場合、そのフッ素ゴムに塗布される離型剤として、フッ素ゴムとの親和性が良く高離型性を示すアミノ変性シリコーンオイル（例えば、特許文献１参照）が多用されている。
【０００７】
しかしながら、上述したように離型剤として、フッ素ゴムと親和性のよいアミノ変性シリコーンオイル等の極性基を有した離型剤を使用するには、様々な問題があった。
【０００８】
例えば、近年普及されているような、通常用いられる記録媒体よりも厚みの大きい記録媒体へ高速に画像を形成する画像形成装置に搭載される定着装置では、厚みの小さい記録媒体を定着処理する場合に比べて、定着ロールの表面温度を高く設定する必要がある。
【０００９】
また、定着ロールの表面温度が高くなると、トナーがより溶けやすくなって定着ロールに付着しやすくなると言う問題があった。
【００１０】
このような定着ロールへのトナーの付着を抑制するために定着ロールの離型性を高める方法として、離型剤の離型性を高める方法が考えられるが、離型性が高くなるほど、定着後の記録媒体の加筆性が低下する場合があった。
【００１１】
これらの改善策として、例えば、特許文献２には、離型剤としてアミノ変性シリコーンオイルとジメチルシリコーンオイルの２種を併用し、アミノ変性シリコーンオイルの塗布膜上に、ジメチルシリコーンオイルを塗布する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平４−２３０７８４号公報
【特許文献２】特開平９−３２５６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献２の技術において用いられているジメチルシリコーンオイルを定着ロールに塗布しても、離型性の維持が困難である場合があった。そこで、アミノ変性シリコーンオイルのアミン当量を小さくすることで定着ロール表面の離型性を維持することが考えられるが、記録媒体に対するセロハン粘着テープ等の粘着テープ接着性の低下を招く場合があった。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、定着部材の優れた離型性、及び定着装置を経た記録媒体の優れた粘着テープ接着性を実現可能な定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の定着装置は、記録媒体に当接されることで該記録媒体上の未定着トナーを該記録媒体に定着する定着部材と、前記定着部材表面に、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する第1の離型剤塗布手段と、前記第1の離型剤塗布手段によって前記定着部材表面に塗布された前記第1の離型剤上に、前記第1の離型剤より動粘度の小さい第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する第２の離型剤塗布手段と、を備えている。
【００１５】
第１の離型剤の２５℃における動粘度が２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）以上１．０×１０−３ｍ２／ｓ（１０００ｃＳｔ）以下である。
【００１６】
第２の離型剤の２５℃における動粘度が５．０×１０−５ｍ２／ｓ（５０ｃＳｔ）以上２．０×１０−３ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）以下である。
【００１７】
第１の離型剤の粘度は、第２の離型剤の動粘度に比べて１．０×１０−４ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）以上９．５×１０−４ｍ２／ｓ（９５０ｃＳｔ）以下の範囲内で大きい。
【００１８】
前記第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、５,０００ｇ／ｍｏｌ以上３０,０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、前記第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、２０,０００ｇ／ｍｏｌ以上３０,０００ｇ／ｍｏｌ以下である。
【００１９】
前記第２の離型剤塗布手段は、前記第１の離型剤塗布手段によって前記定着部材表面に塗布された前記第１の離型剤より前記第２の離型剤を多く塗布する。
【００２０】
本発明の定着装置は、前記第１の離型剤塗布手段を、前記定着部材表面に当接された当接位置または前記定着部材表面から離間された離間位置の何れかとなるように位置変位させる変位手段と、前記第1の離型剤塗布手段が前記当接位置から前記離間位置へと位置変位されると共に、前記離間位置に位置される状態が所定時間維持された後に前記当接位置へ位置変位されるように前記変位手段を制御する変位制御手段と、を備えることができる。
【００２１】
また、前記定着部材は回転可能に設けられ、前記変位制御手段は、前記定着部材に所定枚数の前記記録媒体が当接される毎に、前記第1の離型剤塗布手段を前記離間位置から前記当接位置へと位置変位させるように前記変位手段を制御すると共に、該当接位置に位置された状態が、少なくとも前記定着部材が１回転以上１０回転以下回転される間継続されるように前記変位手段を制御することができる。
【００２２】
また、本発明の定着装置は、前記定着部材から放出される熱を遮断するための遮熱部材と、前記遮熱部材を、前記定着部材と前記第1の離型剤塗布手段との間に挿入された挿入位置または該挿入位置から退避した退避位置の何れかとなるように移動させる移動手段と、前記第1の離型剤塗布手段が前記当接位置から前記離間位置へと位置変位されたときに、前記遮熱部材が前記挿入位置へ移動され、前記第1の離型剤塗布手段が前記離間位置から前記当接位置へ位置変位されるときに、前記遮熱部材が前記退避位置へ移動されるように前記移動手段を制御する移動制御手段と、を備えることができる。
【００２３】
前記第1の離型剤塗布手段は、該第１の離型剤塗布手段本体を冷却するための冷却手段と、前記第1の離型剤塗布手段が前記離間位置に位置されたときに前記第1の離型剤塗布手段本体を冷却するように前記冷却手段を制御するための冷却制御手段と、を含むことができる。
【００２４】
また、上記定着装置を備えた画像形成装置とすることにより、長期にわたって安定且つ優れた離型効果が得られて、画像光沢低下のない良好な定着を実現可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明の定着装置及び画像形成装置によれば、定着部材の優れた離型性、及び定着装置を経た記録媒体の優れた粘着テープ接着性を実現することができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２７】
図１に示すように、本発明の定着装置１０は、記録媒体１４上の未定着トナーによる未定着トナー像Ｇを該記録媒体１４に定着するための定着ロール１６、定着ロール１６との間で記録媒体１４を挟持搬送するための加圧ベルト１８、第１の離型剤塗布部材２０、第２の離型剤塗布部材２２、定着ロール１６によって未定着トナーが定着された記録媒体１４を定着ロール１６から剥離するための剥離つめ２４、遮熱部材３０、及び移動制御部３２を含んで構成されている。
【００２８】
定着ロール１６は、円筒状のロール芯金１６Ａの外周面上に、内側弾性体層１６Ｂ及び外側弾性体層１６Ｃを各々所定の層厚となるように順に積層して構成されている。ロール芯金１６Ａの中空部には、定着ロール１６本体を加熱するための加熱源１６Ｄが設けられている。
【００２９】
外側弾性体層１６Ｃとしては、耐熱性及び第摩耗性に優れているとの観点から、フッ素ゴム組成物または、フルオロカーボンシロキサンゴム組成物を用いる事が好ましい。
【００３０】
フッ素ゴム組成物としては、フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴム、四フッ化エチレン−パーフルオロメチルビニルエーテルゴム、フォスファゼン系フッ素ゴム、フルオロポリエーテルなどを挙げることができる。これらのフッ素ゴムは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができるが、さらに、フッ素ゴムに四フッ化エチレン樹脂（ＰＦＴＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレンー六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）などのフッ素樹脂を少量（一般に、３０重量％以下の割合）添加したものを使用することもできる。  
【００３１】
フルオロカーボンシロキサンゴム組成物としては、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及び／又はパーフルオロアルキル基を有するものが好ましい。また特に、このフルオロカーボンシロキサンゴム組成物としては、下記式（Ｉ）のフルオロカーボンシロキサンを主成分とし、脂肪族不飽和基を有するフルオロカーボンポリマー、１分子中に２個以上のシリル基を含有し、前記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物中の脂肪族不飽和基量に対して前記シリル基の含有量が１〜４倍モル量であるオルガノポリシロキサン及び／又はフルオロカーボンシロキサン、充填剤、及び有効量の触媒を含有するフルオロカーボンシロキサンゴム組成物の硬化物であることが好ましい。
【００３２】
【化１】
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【００３３】
前記式（Ｉ）において、Ｒ１０は非置換又は置換の一価の炭化水素基を表す。ａ，ｅはそれぞれ独立に０又は１を表し、ｂ，ｄはそれぞれ独立に１〜４の整数を表し、ｃは０〜８の整数を表す。また、ｘは１以上の整数を表す。
【００３４】
加圧ベルト１８は、定着ロール１６との間で所定の接触幅（ニップ幅）が得られるように、加圧部材２３によって定着ロール１６に押圧された状態で当接され、所定方向（図中矢印Ａ方向）に回転可能に設けられている。
【００３５】
第１の離型剤塗布部材２０は、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを定着ロール１６表面に塗布する。
【００３６】
第２の離型剤塗布部材２２は、第1の離型剤塗布部材２０によって定着ロール１６表面に塗布された第1の離型剤による塗布層上に積層されるように、第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルを塗布する。
【００３７】
アミノ変性シリコーンオイルとは、側鎖にアミノ基を有するオイルである。
第２の離型剤は、第１の離型剤より動粘度が小さいことが必須である。第２の離型剤の動粘度が第１の離型剤の粘度以上であると、記録媒体の粘着テープ接着性が低下すると言う問題が生じることがある。
【００３８】
第１の離型剤の粘度は、第２の離型剤の動粘度に比べて１．０×１０−４ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）以上９．５×１０−４ｍ２／ｓ（９５０ｃＳｔ）以下の範囲内で大きいことが好ましく、１．５×１０−４ｍ２／ｓ（１５０ｃＳｔ）以上  ８．０×１０−４ｍ２／ｓ（８００ｃＳｔ）以下の範囲内で大きいことが更に好ましく、２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）以上  ５．０×１０−４ｍ２／ｓ（５００ｃＳｔ）以下の範囲内で大きい事が特に好ましい。
【００３９】
第１の離型剤の２５℃における動粘度は、２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）以上１．０×１０−３ｍ２／ｓ（１０００ｃＳｔ）以下であり、３．０×１０−４ｍ２／ｓ（３００ｃＳｔ）以上８．０×１０−４ｍ２／ｓ（８００ｃＳｔ）以下であることが好ましく、３．０×１０−４ｍ２／ｓ（３００ｃＳｔ）以上５．０×１０−４ｍ２／ｓ（５００ｃＳｔ）であることが更に好ましい。
【００４０】
第１の離型剤の２５℃における動粘度が２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）未満であると、定着部材表面に塗布された離型剤の層が破壊されやすくなり、離型性が低下すると言う問題が生じる場合があり、１．０×１０−３ｍ２／ｓ（１０００ｃＳｔ）より高いと、離型剤層での破断ではなく熱により溶融したトナー層での破断が起きやすくなるため定着部材表面にトナーが残りオフセットが発生すると言う問題が生じる場合がある。
【００４１】
第２の離型剤の２５℃における動粘度は、５．０×１０−５ｍ２／ｓ（５０ｃＳｔ）以上２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）以下であり、８．０×１０−５ｍ２／ｓ（８０ｃＳｔ）以上１．５×１０−４ｍ２／ｓ（１５０ｃＳｔ）以下であることが好ましく、１．０×１０−４ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）以上１．２×１０−４ｍ２／ｓ（１２０ｃＳｔ）であることが更に好ましい。
【００４２】
第２の離型剤の２５℃における動粘度が５．０×１０−５ｍ２／ｓ未満であると、離型剤の分子量分布において低分子成分がより多くなるため、定着部材表面に塗布され加熱された場合に気化する離型剤の量が大幅に増加する。この気化した離型剤は帯電装置近傍へも流れて行き、帯電装置に付着し帯電装置の放電異常を引き起こすので、コピー濃度の不均一や濃度低下が発生する。これらを防止するためには、離型剤を無酸素状態で加熱して低分子成分を気化させ一定レベル以下まで除去する必要があるが、動粘度が小さいと低分子成分の割合が多いため加熱時間が長くなると共に、気化して除去されてしまう離型剤の割合も多くなり収率も低下するため、離型剤の製造コストが大幅に増大してしまうと言う問題が生じる場合がある。
【００４３】
また、第２の離型剤の２５℃における動粘度が２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）より高いと、詳細は後述するがアミン当量が３００００ｇ／ｍｏｌ以下の場合には、定着装置１０を経た記録媒体への粘着性テープの接着性が悪化する。
また、アミン当量を３００００ｇ／ｍｏｌより大きくすると、定着ロール１６の離型性の維持性が大幅に低下すると言う問題が生じる場合がある。
【００４４】
上記第１の離型剤及び第２の離型剤の動粘度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３に準拠して、一定量の液体の毛細管流出時間を測定し、その時間と粘度計定数とから次式によって求めることができる。
動粘度（cSt）＝粘度計定数×流出時間（秒）
【００４５】
なお、上記「粘着テープ接着性」とは、記録媒体に対する粘着性を有するテープの接着性を示し、定着処理された記録媒体を５分間放置した後の記録媒体表面に、幅１８ｍｍのセロハンテープ（ニチバン社製）を一定圧で貼りつけ、直ちにそのテープを垂直方向に引き上げて、剥がす際の平均張力の値を測定し、５０ｇ以上である場合を接着力良好とし、５０ｇ未満である場合を接着力不良とした。
【００４６】
前記第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、５,０００ｇ／ｍｏｌ以上３０,０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、前記第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、２０,０００ｇ／ｍｏｌ以上３０,０００ｇ／ｍｏｌ以下が好ましい。
なお、アミン当量とは、アミノ変性シリコーンオイルの全分子量をアミノ基の数で割った値である。
【００４７】
本発明の第２の離型剤及び第1の離型剤として用いられるアミノ変性シリコーンオイルとしては、具体的には、下記一般式（１）で表されるアミノ変性シリコーンオイルを使用することができる。
【００４８】
【化２】
2008046293.tif 000004
【００４９】
上記一般式（１）中、Ａは−Ｒ−Ｘを示し、ｂ及びｃはそれぞれ０＜ｂ≦１０及び１０≦ｃ≦１０００を示す。また、上記Ｒは炭素数１〜８のアルキレン基を示し、Ｘは−ＮＨ2 又は−ＮＨ（ＣＨ2）2 ＮＨ2 を示す。
【００５０】
第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、５,０００ｇ／ｍｏｌ以上３０,０００ｇ／ｍｏｌの範囲内であることが好ましい。
【００５１】
第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量が５,０００ｇ／ｍｏｌ未満であると、定着ロール１６との接触による加熱により第１の離型剤自体がゲル化してしまうという問題があり、３０,０００ｇ／ｍｏｌより高いと、厚みが大きい記録媒体を連続で走行した場合に離型性が低下して画像の光沢が低下するという問題がある。
【００５２】
第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、２０,０００ｇ／ｍｏｌ以上３０,０００ｇ／ｍｏｌの範囲内であることが好ましい。
【００５３】
第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量が２０,０００ｇ／ｍｏｌ未満であると、定着ロール１６による定着処理後の記録媒体１４のボールペンによる加筆性やセロテープ（登録商標）等の接着性に劣るという問題があり、第２の離型剤のアミン当量が３０,０００ｇ／ｍｏｌより高いと、記録媒体が連続で走行されたときに離型性が急速に低下するという問題がある。
【００５４】
なお、アミン当量の測定方法は、アミノ変性シリコーンオイルを秤量し、イソプロピルアルコールとトルエンの１：１混合液を加え、撹拌溶解させた後に、０．１Ｎ塩酸溶液で自動滴定装置を用いて滴定し、次式によりアミン当量を算出することによって測定することができる。
【００５５】
[式１]
アミン当量（ｇ／ｍｏｌ）＝  オイル量（ｇ）×１,０００／｛塩酸消費量（ｍｌ）×０．１｝
【００５６】
また、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイル、及び第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイル、各々のアミン当量を、各々上記範囲となるように調製するには、アミノ変性シリコーンオイルの分子中におけるアミン変性した繰り返し構造の繰り返し数を変えることによって調製可能である。
【００５７】
第１の離型剤塗布部材２０は、定着ロール１６上に第１の離型剤を塗布する。
【００５８】
第1の離型剤塗布部材２０は、離型剤含浸塗布型ロール４０、変位機構４２、変位制御部４３、冷却装置３４、及び冷却制御部３６を含んで構成されている。
【００５９】
離型剤含浸塗布型ロール４０は、定着ロール１６上に第1の離型剤を塗布、すなわち塗布し、定着ロール１６の表面に当接されたときに定着ロール１６の回転に伴って所定方向（図中矢印Ｂ方向）に従動回転可能に設けられている。離型剤含浸塗布型ロール４０としては、例えば、芯金の周囲に発泡体状弾性層と多孔質フィルム層を順に積層したものを使用することができ、第１の離型剤を前記発泡体状弾性層に適量注入含浸させた後、定着ロール１６に当接させ回転することにより、多孔質フィルム層を通して第１の離型剤が定着ロール表面に塗布される。
【００６０】
変位機構４２は、離型剤含浸塗布型ロール４０表面が定着ロール１６表面に当接された当接位置、または定着ロール１６表面から離間された離間位置の何れかとなるように離型剤含浸塗布型ロール４０の位置を変位させる。変位機構４２は、変位制御部４３に信号授受可能に接続されており、変位制御部４３の制御によって、上記当接位置または上記離間位置の何れかの位置となるように制御可能に構成されている。定着ロール１６表面に離型剤含浸塗布型ロール４０が当接されると、定着ロール１６表面に第１の離型剤が塗布される。
【００６１】
冷却装置３４は、回転制御可能なファンを含んで構成されており、第１の離型剤塗布部材２０本体、具体的には、離型剤含浸塗布型ロール４０を冷却する。冷却装置３４は、冷却制御部３６に信号授受可能に接続されており、冷却制御部３６の制御によって、離型剤含浸塗布型ロール４０を冷却可能に設けられている。なお、冷却装置３４は、上記機能と同じ機能を果たすものであれば如何なる構成のものであってもよい。
【００６２】
遮熱部材３０は、図５に示すように、定着ロール１６と第１の離型剤塗布部材２０の離型剤含浸塗布型ロール４０との間に挿入されることにより、定着ロール１６から放出された熱が、第１の離型剤を定着ロール１６に塗布するための離型剤含浸塗布型ロール４０に到達することを遮断する。本実施の形態では、遮熱部材３０は、断面が弓型で且つ定着ロール１６の軸方向に沿って伸びた長尺状の板状部材を使用している。このような遮熱部材３０としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料を所定の形状に成形したものを使用することができる。
【００６３】
遮熱部材３０は、定着ロール１６と第１の離型剤塗布部材２０の離型剤含浸塗布型ロール４０との間に挿入された挿入位置、または該挿入位置から退避された退避位置の何れかの位置となるように移動させるための駆動部としての移動部３１によって、上記挿入位置または上記退避位置の何れかとなるように位置移動可能に設けられている。
【００６４】
移動部３１は、例えば、遮熱部材３０の下面端部に形成したラックギアにかみ合うようにして正逆回転するモータ式回転駆動装置によって構成することができる。
【００６５】
移動部３１は、移動制御部３２に信号授受可能に接続されている。移動制御部３２による移動部３１の制御によって、遮熱部材３０は、定着ロール１６と第１の離型剤塗布部材２０の離型剤含浸塗布型ロール４０との間に挿入された挿入位置、または該挿入位置から退避された退避位置の何れかの位置となるように移動される。
【００６６】
なお、遮熱部材３０及び移動制御部３２は上記した構成例のものに限定されず、同じ機能を果たすものであれば如何なる構成ものであってもよい。
【００６７】
第２の離型剤塗布部材２２は、定着ロール１６上に塗布された第１の離型剤上に第２の離型剤を積層されるように塗布する。このため、図２に示すように、定着ロール１６表面には、上記第１の離型剤塗布部材２０及び第２の離型剤塗布部材２２によって、第１の離型剤２８による塗布層（以下、適宜反応膜という）の上に、第２の離型剤２６による塗布層が形成される。
【００６８】
第２の離型剤塗布部材２２は、第２の離型剤を貯留するための離型剤貯留容器５１、回転可能に設けられた離型剤塗布ロール５０Ａ、回転可能に設けられた離型剤塗布ロール５０Ｂ、及び駆動制御部５２を含んで構成されている。
【００６９】
駆動制御部５２は、離型剤塗布ロール５０Ａ及び離型剤塗布ロール５０Ｂ各々を回転駆動するための図示を省略する回転駆動部に信号授受可能に接続されており、離型剤塗布ロール５０Ａ及び離型剤塗布ロール５０Ｂを所定方向に回転するように制御する。なお、この図示を省略する回転駆動部は、１または複数のギアと該ギアを回転するための駆動部によって構成されるようにすればよい。
【００７０】
離型剤塗布ロール５０Ａは、定着ロール１６の回転方向と同一方向に回転可能に設けられ、離型剤貯留容器５１に貯留された第２の離型剤２６に外周の一部が浸透されるように設けられている。離型剤塗布ロール５０Ｂは、定着ロール１６の回転方向と反対方向に回転可能に設けられ、外周面が離型剤塗布ロール５０Ａの外周面に当接されると共に定着ロール１６の外周面に当接されるように設けられている。
【００７１】
駆動制御部５２の制御によって、離型剤塗布ロール５０Ｂ及び離型剤塗布ロール５０Ａが互いに反対方向に回転されることで、離型剤貯留容器５１に貯留された第２の離型剤は、離型剤塗布ロール５０Ａに保持された後に、ブレード５３によって保持量を調節され、さらに、離型剤塗布ロール５０Ｂを介して定着ロール１６上に塗布された第1の離型剤による塗布層表面に塗布される。
【００７２】
定着装置１０には、また、定着装置１０に設けられた装置各部を制御するための装置制御部１２が設けられている。装置制御部１２は、上記変位制御部４３、上記駆動制御部５２、冷却制御部３６、移動制御部３２、及び定着装置１０の装置各部と信号授受可能に接続されている。
【００７３】
本発明の定着装置１０では、第１の離型剤塗布部材２０と第２の離型剤塗布部材２２は、装置制御部１２からの指令及び基準信号により変位制御部４３または駆動制御部５２を介してそれぞれの塗布動作が実行される。
【００７４】
なお、第１の離型剤２８は、定着ロール１６の最表面層（フッ素ゴム層）上に全周に渡って形成されていればよく、常時定着ロール１６上に塗布し続けなくてもよい。
【００７５】
このため、第１の離型剤２８は、定着ロール１６に塗布された第２の離型剤２６による塗布層が摩耗等により消失すると共に、第２の離型剤２６による塗布層の下層側に形成されている第１の離型剤２８による塗布層が摩耗等により壊れて消失する時期を判断して、適切なタイミングで塗布すればよい。また、第２の離型剤塗布部材２２による塗布処理の開始タイミングは、第１の離型剤塗布部材２０による塗布処理が開始された後となるように、装置制御部１２によって制御される。
【００７６】
図３に示すように、第１の離型剤塗布部材２０は、所定の駆動周期Ｓで且つ所定の時間Ｔの間第１の離型剤を定着ロール１６表面に塗布する塗布動作を断続的に行うように、装置制御部１２によって制御される。また、第２の離型剤塗布部材２２は、第１の離型剤塗布部材２０による第１の離型剤の塗布が開始された直後から継続的に駆動して、第２の離型剤塗布工程のみを続行させるようになっている。
【００７７】
なお、この所定時間Ｔは、少なくとも定着ロール１６が一回転に要する時間以上１０回転に要する時間以下であることが必要である。所定時間Ｔが、定着ロール１６が一回転に要する時間未満であると、定着ロール１６上に第１の離型剤が塗布されず、第１の離型剤による塗布層が形成されない領域が発生するという問題がある。また、１０回転を超えると、第１の離型剤による加筆性の悪化やゲル化の問題が生じやすくなる。
【００７８】
次に、離間位置から当接位置へと離型剤含浸塗布型ロール４０が移動されてから上記所定時間Ｔが経過されたときに、装置制御部１２は、離型剤含浸塗布型ロール４０を当接位置から離間位置へと移動するように制御すると共に、遮熱部材３０を定着ロール１６と離型剤含浸塗布型ロール４０との間に挿入された挿入位置となるように制御する。
【００７９】
さらに、前回第１の離型剤塗布部材２０の離型剤含浸塗布型ロール４０を離間位置から当接位置へと移動するように制御してから所定時間（駆動周期S）経過したときに、装置制御部１２は、離間位置にある離型剤含浸塗布型ロール４０を変位位置へと移動するように、変位制御部４３による離型剤含浸塗布型ロール４０の進退動作と移動制御部３２による遮熱部材３０の移動動作とが連動するように、該変位制御部４３及び移動制御部３２を制御すると共に、上述の処理を繰り返し実行する。
【００８０】
なお、装置制御部１２は、第２の離型剤による塗布処理が継続される時間を第１の離型剤による塗布処理が継続される時間Ｔより長くなるように、第１の離型剤塗布部材２０及び第２の離型剤塗布部材２２を制御する。このため、定着ロール１６の表面には、第２の離型剤２６のほうが第１の離型剤２８に比べてより多く塗布される。
【００８１】
なお、定着ロール１６表面に塗布する第１の離型剤と第２の離型剤との塗布量の比率は、適宜設定することができるが、第１の離型剤の塗布量は、ゲル化するオイルの量を減らすためにも、離型性の維持に問題が生じない塗布量まで低減することが望ましい。
【００８２】
第１の離型剤の塗布量の制御は、離型剤含浸塗布型ロール４０表面を被覆している多孔質フィルムのオイル透過率の変更や、離型剤含浸塗布型ロール４０が定着ロール１６に接触する塗布時間（上記時間Ｔ）や塗布回数を減らして（上記周期Ｓをより長く）調整することにより塗布量の少量化を容易に実現することができる。
【００８３】
上記定着装置１０は、図４に示すように、画像形成装置６０に搭載可能に設けられている。
【００８４】
画像形成装置６０は、所定方向（例えば、図４中、時計回り方向）に回転可能に設けられ、静電潜像を担持するための像担持体６４を含んで構成されている。像担持体６４の近傍には、像担持体６４の回転方向に沿って、像担持体６４表面を一様に帯電するための帯電装置６２、一様に帯電された像担持体６４上に画像情報に応じた静電潜像を形成するための露光装置６６、像担持体６４上の静電潜像を現像するための現像装置６７、現像装置６７によって現像されることによって像担持体６４上に形成されたトナー像を記録媒体１４に転写するための転写装置６８、及び記録媒体１４のトナー像を定着するための上記定着装置１０を含んで構成されている。
【００８５】
帯電装置６２によって表面を一様に帯電された像担持体６４上には、回転されることによって露光装置６６によって露光されて静電潜像が形成された後に、該静電潜像が現像装置６７によって現像され、像担持体６４上に静電潜像に応じたトナー像が形成される。像担持体６４上に形成されたトナー像は、転写装置６８によって記録媒体１４上に転写された後に、定着装置１０によって記録媒体１４上に定着される。像担持体６４上の残留トナーは、クリーニングブレード７０によって像担持体６４上から除去される。
【００８６】
なお、定着装置１０に備えられた装置制御部１２は、画像形成装置６０の装置各部を制御するための制御装置として兼用して用いられるようにしてもよい。この場合、装置制御部１２を、さらに、画像形成装置６０に含まれる装置各部と信号授受可能に接続するようにすればよい。
【００８７】
次に、本発明の、第１の離型剤塗布部材２０と第２の離型剤塗布部材２２とを備えた定着装置１０を含む画像形成装置６０の作用を説明する。
【００８８】
画像形成装置６０では、画像形成装置６０に搭載された装置各部に電力を塗布するための電源から装置各部に電力の塗布が開始されると、画像形成装置６０の装置制御部１２では図６に示す処理ルーチンが実行されて、ステップ１００へ進む。
【００８９】
ステップ１００では、画像形成装置６０の図示を省略する画像形成処理開始指示を示す信号入力を行うときにユーザによって操作指示されるスイッチが、ユーザによって操作指示されて、画像形成処理開始指示を示す信号が入力されるまで否定判断を繰り返し、肯定されると、ステップ１０２へ進む。
【００９０】
ステップ１０２では、定着装置１０の定着ロール１６の回転開始指示を示す信号を定着装置１０へ出力する。ステップ１０２の処理によって、定着ロール１６の回転が開始される。
【００９１】
次のステップ１０４では、定着ロール１６の加熱源１６Ｄによる加熱を開始するように制御する。
【００９２】
次のステップ１０６では、定着ロール１６と離型剤含浸塗布型ロール４０との間に挿入するような挿入位置に位置されている遮熱部材３０の位置を、該挿入位置から退避された退避位置へと移動するように、移動部３１を制御する。
【００９３】
次のステップ１０８では、第１の離型剤塗布部材２０の離型剤含浸塗布型ロール４０が、定着ロール１６の表面に当接された当接位置となるように、変位制御部４３を制御する。ステップ１０８の処理により、変位制御部４３が変位機構４２を制御することによって、離型剤含浸塗布型ロール４０が定着ロール１６の表面に当接されて、定着ロール１６表面への第１の離型剤の塗布が開始される。
【００９４】
次のステップ１１０では、上記離型剤含浸塗布型ロール４０が定着ロール１６の表面に当接された当接位置へと位置変位され、定着ロール１６表面への第１の離型剤の塗布が開始されてから所定時間経過するまで否定判断を繰り返し、肯定されると、ステップ１１２へ進む。
【００９５】
ステップ１１０の判断における「所定時間」とは、上記図３において説明した所定時間Ｔに相当する。
【００９６】
次のステップ１１２では、上記ステップ１０８の処理により当接位置へと位置変位された離型剤含浸塗布型ロール４０を、定着ロール１６表面への当接位置から離間した離間位置へと退避するように、変位制御部４３を制御する。
【００９７】
ステップ１１２の処理により、変位制御部４３が変位機構４２を制御することによって、離型剤含浸塗布型ロール４０が定着ロール１６の表面から離間され、第１の離型剤の塗布処理が終了する。
【００９８】
次のステップ１１４では、定着ロール１６と離型剤含浸塗布型ロール４０との間に挿入するような挿入位置から退避位置へと退避されていた遮熱部材３０を、該退避位置から挿入位置へと移動するように、移動部３１を制御する。
【００９９】
ステップ１１４の処理によって、定着ロール１６から放熱された熱が、第１の離型剤を塗布するための離型剤含浸塗布型ロール４０に到達することを遮熱することができる。
【０１００】
次のステップ１１６では、上記ステップ１１２の処理によって離間位置へと離間された離型剤含浸塗布型ロール４０の冷却指示を示す信号を、冷却制御部３６へ出力する。
【０１０１】
冷却制御部３６は、冷却指示を示す信号が入力されると、冷却装置３４に搭載されたファンを駆動制御することにより、離型剤含浸塗布型ロール４０を冷却する。
【０１０２】
次のステップ１１８では、第２の離型剤塗布部材２２の、離型剤塗布ロール５０Ａ及び離型剤塗布ロール５０Ｂを回転駆動するように、駆動制御部５２へ回転指示信号を出力する。ステップ１１８の処理によって、定着ロール１６上に形成された第１の離型剤による塗布層上に第２の離型剤を塗布する処理が開始される。具体的には、ステップ１１８では、駆動制御部５２が、離型剤塗布ロール５０Ａ及び離型剤塗布ロール５０Ｂを回転駆動すると、離型剤貯留容器５１に貯留された第２の離型剤が、離型剤塗布ロール５０Ａ及び離型剤塗布ロール５０Ｂを介して、定着ロール１６上に形成された第１の離型剤による塗布層上に塗布される。
【０１０３】
次のステップ１２０では、帯電装置６２によって表面が一様に帯電された像担持体６４を回転駆動すると共に、露光装置６６によって形成する画像に応じた露光が行われて像担持体６４上に該画像に応じた静電潜像が形成され、該静電潜像が現像装置６７によって現像されたトナー像が、転写装置６８によって記録媒体１４に転写される、画像形成処理が実行される。
【０１０４】
上記ステップ１２０の処理によって、未定着のトナー像が転写された記録媒体１４が、図示を省略する搬送ロール等の搬送装置によって定着装置１０の定着ロール１６と加圧ベルト１８とによって挟持される位置まで搬送されると、次のステップ１２２において、未定着のトナー像を記録媒体１４に定着する定着処理が実行される。
【０１０５】
上記ステップ１２２の定着処理によって、アミン当量の異なる２種類の離型剤が積層されるように塗布された定着ロール１６と、加圧ベルト１８とによって、未定着トナー像を担持した記録媒体１４を挟持搬送することにより、定着ロール１６による熱と挟持搬送による圧力、すなわち加熱加圧作用を受けた記録媒体１４上の未定着トナーは溶融されて記録媒体に定着される。
【０１０６】
次のステップ１２４では、上記ステップ１２２で定着処理された記録媒体１４が、定着ロール１６と加圧ベルト１８とによって挟持搬送されて、定着ロール１６の表面から離型剤の塗膜不足もなく良好な状態で剥離された記録媒体１４が、該定着ロール１６と加圧ベルト１８との挟持位置を通過して該挟持位置から排出されるまで、否定判断を繰り返し、肯定されると、ステップ１２６へ進む。
【０１０７】
ステップ１２４の判断は、例えば、定着ロール１６と加圧ベルト１８との間に、記録媒体１４を検知するための検知センサを設けるようにし、該センサからの入力信号を判別することによって判断可能である。
【０１０８】
次のステップ１２６では、定着ロール１６と加圧ベルト１８との間を、Ａ４サイズの記録媒体が該記録媒体の長手方向が搬送方向と同一となるように搬送され、所定枚数以上通過したか否かを判別し、否定されると、ステップ１２８へ進み、肯定されると、ステップ１０８へ進む。
【０１０９】
ステップ１２６における所定枚数通過時間に相当する時間は、上記図３で説明した駆動周期Sに相当する。この所定枚数とは、定着ロール１６と加圧ベルト１８との間を、Ａ４サイズの記録媒体が該記録媒体の長手方向が搬送方向と同一となるように搬送された場合、３０枚以上１０００枚以下の範囲内であることが好ましい。
【０１１０】
この駆動周期Ｓが３０枚よりも少ない通過枚数で１回の割合であると、第１の離型剤２８によるゲル化物の生成量が多くなり、これが記録媒体１４上の画像表面に付着して光沢の低下が発生する。反対に、駆動周期Ｓが１０００枚よりも多い通過枚数で１回の割合になると、第２の離型剤による定着ロール１６表面の塗布層（反応膜）の形成が不十分な場合には、定着ロール表面の露出が起こって画像の光沢の低下やトナーオフセットが発生しやすくなるという問題がある。
【０１１１】
なお、この所定枚数通過時間に相当する時間とは、上述の駆動周期Ｓに相当し、定着ロール１６上の第１の離型剤による塗布層が形成されてから、該第１の離型剤による塗布層上に塗布された第２の離型剤による塗布層が記録媒体の定着処理等によって摩耗すると共に、第２の離型剤の下層側の第１の離型剤もまた摩耗するまでの時間を示している。
【０１１２】
また、上記ステップ１２４の判断の後に、上記ステップ１２６の判断を実行し、上記ステップ１２６の判断によって肯定されたときに、上記ステップ１０８の処理に戻ることにより、記録媒体１４が定着ロール１６と加圧ベルト１８との間に挿入されて挟持搬送されて、該挟持される位置を通過し終わる間は、第１の離型剤を定着ロール１６に塗布する処理が実行されないように、調製することができる。
【０１１３】
次のステップ１２８では、次の画像形成処理が継続されるか否かを判別し、肯定されると、上記ステップ１２０へ戻り、否定されると、本ルーチンを終了する。
【０１１４】
以上説明したように、本発明の定着装置１０、及び本発明の定着装置１０を備えた画像形成装置６０では、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルが塗布された上に、第２の離型剤として、第１の離型剤より動粘度の小さいアミノ変性シリコーンオイルが塗布される。
【０１１５】
このように、第１の離型剤を定着ロール１６に塗布すると共に、第１の離型剤に比べて動粘度の小さい第２の離型剤を第１の離型剤上に塗布するので、第２の離型剤に比べて動粘度が高いことから定着ロール１６の離型性を維持する能力が第２の離型剤に比べて高い第１の離型剤を定着ロール１６上に塗布することで、定着ロール１６表面の離型性を維持することができる。
また、この第１の離型剤上に、第１の離型剤より動粘度が低いことから定着ロール１６の離型性には劣るものの、記録媒体の内部に移動しやすく表面に残る量が少なくなるためにボールペンの加筆性や粘着テープ接着性に優れる第２の離型剤を塗布するので、定着ロール１６表面の離型性を維持することができると共に、定着装置１０を経た記録媒体に対する粘着テープ接着性に優れた定着装置１０を提供することができる。
【０１１６】
従って、本発明の定着装置１０及び画像形成装置６０によれば、定着ロール１６の優れた離型性、及び定着装置１０を経た記録媒体の優れた粘着テープ接着性を実現可能な定着装置１０及び画像形成装置６０を提供することができる、という効果が得られる。
【０１１７】
また、本発明の画像形成装置６０では、定着ロール１６の表面には、第１の離型剤として予め定めた上記範囲内のアミン当量のアミノ変性シリコーンオイルが塗布された上に、第２の離型剤として、第１の離型剤よりアミン当量の高い上記範囲内のアミン当量のアミン変性シリコーンオイルが塗布される。
【０１１８】
このように、第１の離型剤を定着ロール１６に塗布すると共に、アミン当量が第１の離型剤に比べて高い第２の離型剤を第１の離型剤上に塗布するので、アミン当量が低い、すなわち離型性の良いアミノ変性シリコーンオイルとしての第１の離型剤を定着ロール１６上に塗布することで、定着ロール１６表面の離型性を維持することができる。
【０１１９】
また、定着ロール１６の外側弾性体層１６Ｃとして、耐熱性及び第摩耗性に優れているとの観点から、フッ素系ゴムを用いると、本発明で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルは、フッ素系ゴムとの親和性が良く、且つ高離型性が得られることから、上記効果は、特に定着の表面材料としてフッ素系ゴムを使用した場合に最も顕著に発揮される。
【０１２０】
このため、本発明の定着装置１０及び画像形成装置６０によれば、長期にわたって安定且つ優れた離型効果が得られて、画像光沢低下のない良好な定着を実現することができる、という効果が得られる。
【０１２１】
また、上記ステップ１０８乃至ステップ１１２に示すように離型剤含浸塗布型ロール４０を、第１の離型剤を定着ロール１６上に塗布するときには当接位置に移動させ、第１の離型剤を塗布しない非塗布時には離間位置へと移動させて定着ロール１６の表面から退避させるので、定着ロール１６から放熱される熱により、第１の離型剤中のアミノ基の低減やゲル化を抑制することができる。
【０１２２】
また、上記ステップ１１４及びステップ１１６の処理に示すように、第１の離型剤２８の非塗布時において、離間位置にある離型剤含浸塗布型ロール４０と、定着ロール１６と、の間に遮熱部材３０を介在させることにより、定着ロール１６から放出される熱が遮熱部材３０により遮断されて離型剤含浸塗布型ロール４０に直接到達することを抑制することができると共に、冷却装置３４により離型剤含浸塗布型ロール４０を冷却することができる。
【０１２３】
このため、離型剤含浸塗布型ロール４０に含浸されている第１の離型剤であるアミノ変性シリコーンオイルが熱の影響により変質し、ゲル化することを抑制することができる。
【０１２４】
また、第１の離型剤上に、第１の離型剤の塗布量に比べて多い塗布量となるように、第１の離型剤よりアミン当量の高いアミノ変性シリコーンオイルとしての第２の離型剤を塗布するので、定着ロール１６により未定着のトナー画像が定着された記録媒体における、加筆性の低下を抑制することができる。
【０１２５】
なお、上記説明では、定着ロール１６は、ロール状である場合を説明したが、ロール状に限られるものではなく、ベルト状であってもよい。
【実施例】
【０１２６】
次に、具体的な実施例を挙げて本発明についてさらに詳細に説明する。
【０１２７】
（実施例１）
【０１２８】
定着装置として、前記した定着装置１０（図１）における各構成要素のうち下記のものについて以下のように構成したものを用意した。
【０１２９】
定着ロール１６は、外径６２ｍｍ、内径５５．４ｍｍ、および長さ３５０ｍｍのアルミニウム製の中空ロール（円筒状のロール芯金１６Ａに相当）の外周面上に、膜厚１．５ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度３３°、熱伝導率１．１×１０―３ｃａｌ／ｃｍｓｅｃ℃の室温硬化型シリコンゴム（ＲＴＶシリコンゴム）の弾性層（内側弾性体層１６Ｂに相当）を積層し、さらにこの弾性層の上に膜厚４０μｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度８５°、弾性率８．０×１０―２Ｇｐａの導電性フッ素ゴムの層、及び膜厚４０μｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度７０°、弾性率７．０×１０―３Ｇｐａのフッ素ゴムのトップ層からなる表皮層（外側弾性体層１６Ｃ）を積層して構成されている。
【０１３０】
加圧ベルト１８としては、厚さ７５μｍのポリイミドフィルムの表面に厚さ３５μｍのフッ素樹脂をコートして作製した、幅３４０ｍｍ、周長２０４ｍｍ、厚さ１１０μｍのフィルム状エンドレスベルトを用いた。この加圧ベルト１８は、直径１８ｍｍおよび直径２０ｍｍの２本の支持ロール２１と直径２３ｍｍの加圧ロール２７とにより１０ｋｇの張力で張架されており、加圧ロール２７は図示しない圧縮コイルスプリングにより定着ロール１６の中心に向けて６０ｋｇの圧力で付勢されている。定着ロール１６に対する加圧ベルト１８の接触角は４５°であった。
【０１３１】
この定着ロール１６を、加圧ベルト１８を介して加圧ロール２７により加圧しニップ領域を形成した。このニップ領域におけるニップ幅は２３．０ｍｍであった。なお、加圧ベルト１８の駆動は、定着ロール１６の駆動に従動させることによって駆動される。
このように構成した定着装置１０を用い、次のような条件で記録媒体走行定着試験を行った。
【０１３２】
＜試験条件＞
・定着ロール１６および加圧ベルト１８の回転速度：  ２６６ｍｍ／秒
・定着ロール１６の表面温度                    ：  ２００℃
・定着装置１０を搭載した画像形成装置における画像形成スピード：
Ａ４サイズ６０枚／分
・記録媒体１４：
ゼロックス製Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｇｌｏｓｓ  Ｃｏｖｅｒ２１０
（２１０ｇｓｍコート紙）
・トナー組成：ポリエステル系樹脂９５重量％、顔料４重量％、帯電制御剤１重量％
【０１３３】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．３３、ｃ平均値＝１３０、２５℃における動粘度３．０×１０−４ｍ２／ｓ（３００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２０、ｃ平均値＝８０、動粘度１．０×１０−４ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１３４】
＜離型剤塗布量＞
・第１の離型剤の塗布量：Ａ４用紙サイズ当たり２〜１０マイクロリットル。
・第２の離型剤の塗布量:Ａ４用紙サイズ当たり１〜７マイクロリットル。
【０１３５】
上記第１の離型剤及び第２の離型剤を用い、上記試験条件において上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１３６】
（実施例２）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１３７】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．４６、ｃ平均値＝１８０、２５℃における動粘度５．０×１０−４ｍ２／ｓ（５００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２８、ｃ平均値＝１１０、動粘度２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１３８】
（実施例３）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１３９】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．６９、ｃ平均値＝１８０、２５℃における動粘度５．０×１０−４ｍ２／ｓ（５００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．１９、ｃ平均値＝５０、動粘度５．０×１０−５ｍ２／ｓ（５０ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１４０】
（実施例４）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１４１】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２８、ｃ平均値＝１１０、２５℃における動粘度２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２０、ｃ平均値＝８０、動粘度１．０×１０−4ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１４２】
（実施例５）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１４３】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．３０、ｃ平均値＝１２０、２５℃における動粘度２．５×１０−４ｍ２／ｓ（２５０ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２０、ｃ平均値＝８０、動粘度１．０×１０−４ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１４４】
（実施例６）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１４５】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．８８、ｃ平均値＝２３０、２５℃における動粘度９．０×１０−４ｍ２／ｓ（９００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．１９、ｃ平均値＝５０、動粘度５．０×１０−５ｍ２／ｓ（５０ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１４６】
（実施例７）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１４７】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．９４、ｃ平均値＝２４５、２５℃における動粘度１．０×１０−３ｍ２／ｓ（１０００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．１３、ｃ平均値＝５０、動粘度５．０×１０−５ｍ２／ｓ（５０ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１４８】
（実施例８）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１４９】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．３０、ｃ平均値＝１２０、２５℃における動粘度２．５×１０−４ｍ２／ｓ（２５０ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．４２、ｃ平均値＝１１０、動粘度２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１５０】
（実施例９）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１５１】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．４２、ｃ平均値＝１１０、２５℃における動粘度２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．１３、ｃ平均値＝５０、動粘度５．０×１０−５ｍ２／ｓ（５０ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１５２】
（実施例１０）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１５３】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝１．７７、ｃ平均値＝２３０、２５℃における動粘度９．０×１０−４ｍ２／ｓ（９００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量１０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．３１、ｃ平均値＝８０、動粘度１．０×１０−４ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１５４】
（実施例１１）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１５５】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝３．７７、ｃ平均値＝２４５、２５℃における動粘度１．０×１０−３ｍ２／ｓ（１０００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量５,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・  第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．４２、ｃ平均値＝１１０、動粘度２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１５６】
（比較例１）
上記実施例１で用いた第１の離型剤を用いず、また実施例１で用いた第２の離型剤に換えて、下記第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体を５００枚連続して行う処理（画像形成処理及び定着処理）を、繰り返し行った。
【０１５７】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：無し。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．１０、ｃ平均値＝１３０、動粘度３．０×１０−４ｍ２／ｓ（３００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量１００，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１５８】
（比較例２）
上記実施例１で用いた第１の離型剤を用いず、また実施例１で用いた第２の離型剤に換えて、下記第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体を５００枚連続して行う処理（画像形成処理及び定着処理）を、繰り返し行った。
【０１５９】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：無し。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．３３、ｃ平均値＝１３０、動粘度３．０×１０−４ｍ２／ｓ（３００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１６０】
（比較例３）
上記実施例１で用いた第１の離型剤を用いず、また実施例１で用いた第２の離型剤に換えて、下記第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体を５００枚連続して行う処理（画像形成処理及び定着処理）を、繰り返し行った。
【０１６１】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：無し。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．１９、ｃ平均値＝５０、動粘度５．０×１０−５ｍ２／ｓ（５０ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量２０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１６２】
（比較例４）
上記実施例１で用いた第１の離型剤を用いず、また実施例１で用いた第２の離型剤に換えて、下記第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体を５００枚連続して行う処理（画像形成処理及び定着処理）を、繰り返し行った。
【０１６３】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：無し。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２０、ｃ平均値＝８０、動粘度１．０×１０−４ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１６４】
（比較例５）
上記実施例１で用いた第１の離型剤を用いず、また実施例１で用いた第２の離型剤に換えて、下記第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体を５００枚連続して行う処理（画像形成処理及び定着処理）を、繰り返し行った。
【０１６５】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：無し。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２８、ｃ平均値＝１１０、動粘度２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１６６】
（比較例６）
上記実施例１で用いた第１の離型剤及び第２の離型剤各々に換えて、下記第１の離型剤及び第２の離型剤を用いた以外は、実施例１と同様の試験条件で、実施例１と同様に、上記図６に示す処理を、定着装置１０を備えた画像形成装置６０において実行することにより、定着ロール１６上に上記第１の離型剤を上記塗布量となるように塗布した後に、第１の離型剤による塗布層上に、上記塗布量となるように第２の離型剤を塗布すると共に、上記記録媒体に、記録媒体に対する画像面積率１００％で、且つ１００％の濃度の黒色画像を形成する処理（定着処理及び画像形成処理）を、１００，０００枚連続して行った。
【０１６７】
＜離型剤＞
・第１の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２０、ｃ平均値＝８０、２５℃における動粘度１．０×１０−４ｍ２／ｓ（１００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
・第２の離型剤：上記一般式（１）で表され、該一般式（１）中、ｂ平均値＝０．２８、ｃ平均値＝１１０、動粘度２．０×１０−４ｍ２／ｓ（２００ｃＳｔ）であるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量３０，０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【０１６８】
上記実施例１〜実施例１１、及び比較例１〜比較例６で画像形成した記録媒体について、画像光沢の評価及び接着力の評価を行った。
【０１６９】
［画像光沢の評価］
【０１７０】
画像形成した記録媒体各々について、７５度鏡面光沢計ＧＭ−２６Ｄ（村上色彩技術研究所社製品）を用いて測定し、９５％以上である場合を、画像光沢良好であるとし、９５％未満である場合を画像光沢低下であるとした。そして、各実施例及び比較例各々における画像形成処理１枚目の記録媒体から、画像形成処理を行った何枚目の記録媒体から画像光沢の低下が発生したかを評価した。
【０１７１】
［接着性の評価］
定着処理された記録媒体を５分間放置した後の記録媒体表面に、幅１８ｍｍのセロハンテープ（ニチバン社製）を一定圧で貼りつけ、直ちにそのテープを垂直方向に引き上げて、剥がす際の平均張力の値を測定し、５０ｇ以上である場合を接着力良好とし、５０ｇ未満である場合を接着力不良とした。
【０１７２】
以上の評価結果を表１に示した。
【０１７３】
【表１】
2008046293.tif 000005
【０１７４】
表１に示されるように、第２の離型剤より第１の離型剤の動粘度が大きい場合には、実施例１〜実施例１１に示されるように、１００，０００枚の画像形成においても画像光沢の低下はみられず、且つ接着性についても良好な結果を得る事が出来た。
【０１７５】
一方、比較例６に示すように、第２の離型剤より第１の離型剤の動粘度が小さい場合には、接着性については良好であるものの、７０，０００枚の画像形成から後の画像形成において画像光沢低下が発生した。
【０１７６】
さらに、比較例１〜比較例５に示すように、第１の離型剤を用いずに第２の離型剤のみを用いた場合には、継続した画像形成処理によって画像光沢低下が発生し、また接着性の評価についても良好な結果を得ることができ無い場合があった。
【図面の簡単な説明】
【０１７７】
【図１】本発明の一形態例を示す定着装置の要部概念図である。
【図２】第１の離型剤と第２の離型剤の塗布状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図３】定着装置の動作内容を示すタイミングチャートである。
【図４】本発明の定着装置が搭載された画像形成装置の模式図である。
【図５】本発明の定着装置の要部概念図である。
【図６】本発明の画像形成装置で実行される処理を示すフローチャートである。
【図７】従来技術を説明するための定着装置の要部概念図である。
【符号の説明】
【０１７８】
１０  定着装置
１６  定着ロール
２０  第１の離型剤塗布部材
２２  第２の離型剤塗布部材
３０  遮熱部材
３１  移動部
３２  移動制御部
３４  冷却装置
３６  冷却制御部
４０  離型剤含浸塗布型ロール
４２  変位機構
４３  変位制御部
５１  離型剤貯留容器
５２  駆動制御部
６０  画像形成装置
【図１】
2008046293.tif 000006
【図２】
2008046293.tif 000007
【図３】
2008046293.tif 000008
【図４】
2008046293.tif 000009
【図５】
2008046293.tif 000010
【図６】
2008046293.tif 000011
【図７】
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