(57)【要約】【課題】相隣接する円筒状の２つの管体１、２をこれらに遊嵌するスリーブ７を介して簡単な操作で、接合及び外し作業できるようにする。【解決手段】各管体１、２の端部に形成され、その軸線方向に突出する凸部３ａと、軸線方向に凹む凹部３ｂとの噛み合い部３にて突き合わせたとき、各凸部３ａの外周に半径外向きに突出形成された係合突出片６ａ、６ｂの、管体の軸線方向に発生する隙間に、挿入溝８を介してスリーブ７を介挿し、挿入溝８と係合突出片６ａ、６ｂとの位相をずらせるようにスリーブ７を所定角度だけ回動すると、２つの管体がその軸線方向に離れるのを確実に防止できる。さらに、スリーブ７における半径方向両端面７ａ、７ｂに設けられた押圧突出部９、１０が係合突出片６ａ、６ｂの端面に押圧されることで、強固に接合できる。【選択図】図３
2008249086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形断面からなる相隣接する２つの管体を突き合わせ状に接続する管継手装置において、
前記両管体の両端部には、各管体の軸線方向に突出する凸部と、前記軸線方向に凹む凹部とが、各管体の円周に沿って交互に形成されてなる噛み合い部を有し、
前記両管体の端部同士を接合するとき、前記一方の管体における前記凸部が、他方の管体における前記凹部と、両管体の軸線方向に互いに噛み合うように構成され、
前記一方の管体の一端部には、他方の管体の前記噛み合い部の内径部に嵌まる小径筒部が突出されて設けられ、
前記両管体における前記噛み合い部の前記各凸部側には、管体の半径外方向に突出する係合突出片が設けられ、
前記管体の外周に遊嵌する環状のスリーブは、その内径側に前記管体における係合突出片がスリーブの中心軸線方向のみに通過可能な挿入溝を備えると共に、前記両管体の端部同士の接合時に、前記噛み合い部における両管体の係合突出片の間に配置可能な幅寸法を有し、
さらに、前記スリーブの半径方向の少なくとも一方の端面または両端面には、前記噛み合い部の前記各係合突出片における相対向する半径方向端面を管体の軸線方向に押圧する押圧突出部が形成されていることを特徴とする管継手装置。
【請求項２】
円形断面からなる相隣接する２つの管体を突き合わせ状に接続する管継手装置において、
前記両管体の両端部には、各管体の軸線方向に突出する凸部と、前記軸線方向に凹む凹部とが、各管体の円周に沿って交互に形成されてなる噛み合い部を有し、
前記両管体の端部同士を接合するとき、前記一方の管体における前記凸部が、他方の管体における前記凹部と、両管体の軸線方向に互いに噛み合うように構成され、
前記一方の管体の一端部には、他方の管体の前記噛み合い部の内径部に嵌まる小径筒部が突出されて設けられ、
前記両管体における前記噛み合い部の前記各凹部側には、管体の半径外方向に突出する係合突出片が設けられ、
前記管体の外周に遊嵌するスリーブ筒は、その両端における端小径筒部に、前記管体における係合突出片がスリーブ筒の中心軸線方向のみに通過可能な挿入溝を備え、
前記スリーブ筒の内径側には、前記挿入溝を通過した位置にて係合突出片が円周方向に移動可能となる円周溝を備え、
さらに、前記スリーブ筒における前記少なくとも一方の端小径筒部の内壁には、前記噛み合い部の前記各係合突出片における半径方向端面のうち互いに反対向きの部位を管体の軸線方向に押圧する押圧突出部が形成されていることを特徴とする管継手装置。
【請求項３】
前記スリーブ及びスリーブ筒の外周には、工具にて回動させる係合部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手装置。
【請求項４】
前記各管体の内径部にはスパイラル状のガイド体が一体的に形成されるか若しくは挿入されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも外周の断面が円形の管体（パイプ）同士を突き合わせ状に接続するための管継手装置の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の管継手装置として、例えば、特許文献１では、相隣り合う２つの管体の対向する端部に、管体の直径より大きい外周の環状のフランジが固定されている。一方、帯状の円形バンドには、その半径方向内面に、円形バンドの円周方向に沿って適宜間隔で、締付片が固定されている。締付片には内面側（環状のフランジの外周面に向かう側）に、円形バンドの円周方向に延びるＶ字形溝が形成されている。円形バンドは、摘みネジを備えた締金具を有しているものである。
【０００３】
この構成によれば、２つの管体のフランジを対面させて合わせた状態にし、次いで、円形バンドを緩めて、各締付片のＶ字形溝部を上記２つのフランジの外周縁にあてがった状態で円形バンドを直径が縮小するように締めつけることにより、２つのフランジが強固に結合できるというものである。
【０００４】
特許文献２の構成は、２つのコルゲート管を突き合わせ状にして接合するに際して、一対の半割り筒状体は、コルゲート管の外周に対応する半円状の金属板からなる継手板の両端にコルゲート管の軸線方向に延びるフランジが外向きに屈曲形成されている。また、各継手板には、コルゲート管の外周にらせん状に形成された４条以上のリブの谷部に嵌まる突条部を半径内方向に膨出するようにプレス加工にて形成しておく。また、上記フランジには、コルゲート管の軸線方向に適宜間隔で、ボルト貫通用の長孔を穿設しておく。そして、２つのコルゲート管の突き合わせ部の外周に巻いたパッキンの外周に、上記一対の半割り筒状体を対向状に被せるそのとき、各半割り筒状体の継手板における突条部がコルゲート管の谷部に嵌まる。その後は、一対の半割り筒状体の両フランジ部を複数本のボルト締めを実行することにより、２つのコルゲート管は外れ不能に締結できるのである。
【特許文献１】実公昭４０−２５９６７号公報（第１図〜第４図参照）
【特許文献２】実公平６−４０３９５号公報（第１図〜第３図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１では、円形バンドを締めつけするためのネジ付き締金具がバンドの円周方向の一部にのみ突出しており、また、締めつけ及び緩めのために、ネジを多数回回転しなければならない。同様に、特許文献２でも、両フランジ部を複数本のボルトで締結しているので、いずれにしても、締めつけ及び緩め作業、ひいては接合及び外し作業に時間が掛かるという問題があった。
【０００６】
本発明は、接合及び外し作業が至極簡単にできる管継手装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、円形断面からなる相隣接する２つの管体を突き合わせ状に接続する管継手装置において、前記両管体の両端部には、各管体の軸線方向に突出する凸部と、前記軸線方向に凹む凹部とが、各管体の円周に沿って交互に形成されてなる噛み合い部を有し、前記両管体の端部同士を接合するとき、前記一方の管体における前記凸部が、他方の管体における前記凹部と、両管体の軸線方向に互いに噛み合うように構成され、前記一方の管体の一端部には、他方の管体の前記噛み合い部の内径部に嵌まる小径筒部が突出されて設けられ、前記両管体における前記噛み合い部の前記各凸部側には、管体の半径外方向に突出する係合突出片が設けられ、前記管体の外周に遊嵌する環状のスリーブは、その内径側に前記管体における係合突出片がスリーブの中心軸線方向のみに通過可能な挿入溝を備えると共に、前記両管体の端部同士の接合時に、前記噛み合い部における両管体の係合突出片の間に配置可能な幅寸法を有し、さらに、前記スリーブの半径方向の少なくとも一方の端面または両端面には、前記噛み合い部の前記各係合突出片における相対向する半径方向端面を管体の軸線方向に押圧する押圧突出部が形成されているものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、円形断面からなる相隣接する２つの管体を突き合わせ状に接続する管継手装置において、前記両管体の両端部には、各管体の軸線方向に突出する凸部と、前記軸線方向に凹む凹部とが、各管体の円周に沿って交互に形成されてなる噛み合い部を有し、前記両管体の端部同士を接合するとき、前記一方の管体における前記凸部が、他方の管体における前記凹部と、両管体の軸線方向に互いに噛み合うように構成され、前記一方の管体の一端部には、他方の管体の前記噛み合い部の内径部に嵌まる小径筒部が突出されて設けられ、前記両管体における前記噛み合い部の前記各凹部側には、管体の半径外方向に突出する係合突出片が設けられ、前記管体の外周に遊嵌するスリーブ筒は、その両端における端小径筒部に、前記管体における係合突出片がスリーブ筒の中心軸線方向のみに通過可能な挿入溝を備え、前記スリーブ筒の内径側には、前記挿入溝を通過した位置にて係合突出片が円周方向に移動可能となる円周溝を備え、さらに、前記スリーブ筒における前記少なくとも一方の端小径筒部の内壁には、前記噛み合い部の前記各係合突出片における半径方向端面のうち互いに反対向きの部位を管体の軸線方向に押圧する押圧突出部が形成されているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の管継手装置において、前記スリーブ及びスリーブ筒の外周には、工具にて回動させる係合部が形成されているものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の管継手装置において、前記各管体の内径部にはスパイラル状のガイド体が一体的に形成されるか若しくは挿入されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、相隣接する円筒状の２つの管体を、その軸線方向に突出する凸部と、前記軸線方向に凹む凹部との噛み合い部にて突き合わせたとき、各凸部の外周に半径外向きに突出形成された係合突出片の、管体の軸線方向に発生する隙間にスリーブを介挿し、挿入溝と係合突出片との位相をずらせるようにスリーブを所定角度だけ回動することで、２つの管体がその軸線方向に離れるのを確実に防止できる。また、上記接合時には、一方の管体の一端部に設けられた小径筒部が他方の管体の端部の内径部に嵌まっていることで、２つの管体に曲げ方向の外力が作用した場合にも、接合部で外れ難いのである。
【００１２】
さらに、スリーブにおける少なくとも一方の半径方向端面に設けられた押圧突出部が係合突出片の端面に押圧されることで、より一層接合強度が高まるという効果を奏する。このように、スリーブを管体の軸線方向に移動させることと、所定の角度だけ回動させることだけの簡単な操作で、２つの管体の接合及び外し作業が可能となるという顕著な効果を奏する。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、相隣接する円筒状の２つの管体を、その軸線方向に突出する凸部と、前記軸線方向に凹む凹部との噛み合い部にて突き合わせたとき、各凹部側の外周に半径外向きに突出形成された係合突出片を、１つの管体に遊嵌させたスリーブ筒の一端における端小径筒部の挿入溝を介して、当該スリーブ筒の内径の円周溝内に配置させることができる。そして、挿入溝と係合突出片との位相をずらせるように、スリーブ筒を所定の角度だけ回動させるだけで、スリーブ筒の両端の端小径筒部の少なくとも内壁が係合突出片に当接して、両管体を軸線方向に離間するのを確実に防止できる。
【００１４】
また、上記接合時には、一方の管体の一端部に設けられた小径筒部が他方の管体の端部の内径部に嵌まっていることで、２つの管体に曲げ方向の外力が作用した場合にも、接合部で外れ難いのである。
【００１５】
さらに、スリーブ筒における少なくとも一方の端小径筒部の内壁に設けられた押圧突出部が係合突出片の端面に押圧されることで、より一層接合強度が高まるという効果を奏する。このように、スリーブ筒を管体の軸線方向に移動させることと、所定の角度だけ回動させることだけの簡単な操作で、２つの管体の接合及び外し作業が可能となるという顕著な効果を奏する。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、前記スリーブ及びスリーブ筒の外周には、工具にて回動させる係合部が形成されているものであるので、スリーブ及びスリーブ筒を回動させるときに工具との間で滑ることを防止でき、且つ実に回動操作することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、前記各管体の内径部にはスパイラル状のガイド体が一体的に形成されるか若しくは挿入されているものであっても、スリーブ及びスリーブ筒の回動並びに軸線方向の移動の妨げにならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について説明する。図１は２つの管体１、２（他方の管体２は一部のみ示す）が離れた位置で、一方の管体１に環状スリーブを遊嵌させた状態を示す一途切欠き正面図、図２（ａ）は環状スリーブの側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のIIb −IIb 線矢視断面図、図２（ｃ）は環状スリーブの正面図、図３は接合状態の正面図、図４は図３のIV−IV線矢視断面図、図５〜図７は第２実施形態を示す図、図８〜図１０は第３実施形態を示す図である。
【００１９】
第１実施形態における２つの管体１、２はそれぞれ同じ直径で合成樹脂製の射出成形品であって、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン系ブロックコポリマー樹脂、ポリカーボネート、変性ポリフェニリンエーテルなどの熱可塑性合成樹脂材が使用できる。
【００２０】
図１に示すように、管体１及び２の中心軸線Ｘ方向に突出する凸部３ａと、中心軸線Ｘ方向に凹む凹部３ｂとが、各管体１、２の円周に沿って交互に形成されてなる噛み合い部３を有する。但し、図１では、管体２の左端部は図示されていない。この噛み合い部３の第１実施形態を詳細に説明すると、凸部３ａ及び凹部３ｂはそれぞれ波形の凸湾曲状及び凹湾曲状にて各管体１、２の円周に沿って交互に形成され、実施形態では、凸部３ａ及び凹部３ｂはそれぞれ２つずつ形成されている。従って、管体１、２の外周には中心軸線Ｘの回りの位相で、凸部３ａ同士及び凹部３ｂ同士が１８０度ずつ離れた位置に形成されている。円周方向に隣り合う凸部３ａと凹部３ｂとは９０度だけ位相がずれている。そして、管体１、２の端部同士を噛み合い部３において接合するとき、例えば管体１の左端における凸部３ａが、他方の管体２の右端における凹部３ｂと、両管体の軸線方向に互いに噛み合うように構成（形成）されている。
【００２１】
また、管体１、２の片方の端部（図１では、管体１、２の右端部）には、噛合うべき他方の管体の他方の端部（管体１、２の左端部）の噛み合い部３の内径部５に嵌まる小径筒部４が一体的に突出形成されている。
【００２２】
各管体１、２における噛み合い部３の各凸部３ａ側の外面には、管体１、２の半径外方向に突出する係合突出片６ａ、６ｂが一体的に設けられている。ここで、図１において各管体１、２の左端部側の各凸部３ａの個所に突出するものを係合突出片６ａとし、右端部側の各凸部３ａの個所で突出するものを係合突出片６ｂとする。実施形態では、各係合突出片６ａ、６ｂは、各凸部３ａにおける最突出側の肉厚寸法Ｔ１が最も厚く、その両側で次第に肉厚が薄くなるように傾斜形成されている。
【００２３】
管体１、２の外周に遊嵌する環状のスリーブ７は、その内径側に管体１、２における係合突出片６ａ、６ｂがスリーブ７の中心軸線方向のみに通過可能な扇状の挿入溝８を備える。管体１または２の左右端部のいずれか一方からスリーブ７を挿入できれば良いので、この挿入溝８の数及び位置は、管体１、２の左端部または右端部における係合突出片６ａまたは６ｂの数及び配置位置と一致すれば良い。２つの係合突出片６ａ同士は、１８０度の位相で配置され、２つの係合突出片６ｂ同士も、１８０度の位相で配置され、且つ、係合突出片６ａと６ｂとは９０度だけ位相がずれている。
【００２４】
実施形態では、図２（ａ）に示すようにスリーブ７の中心軸線を挟んで１８０度離れて２個所に挿入溝８が形成されている。また、スリーブ７は、両管体１、２の端部同士の接合時に、噛み合い部３における両管体の係合突出片６ａと６ｂとの間に配置可能な幅寸法Ｔ２を有する。このＴ２は接合時における係合突出片６ａと６ｂとの中心軸線Ｘ方向の寸法（距離）より若干短い。スリーブ７は、上記と同様の熱可塑性合成樹脂材もしくは熱硬化性合成樹脂材または金属製であっても良い。スリーブ７の外周面には、図示しないスパナなどの工具でスリーブ７を掴んで回動させるための、互いに平行な平面部１２を有している（図２（ａ）、図４参照）。
【００２５】
さらに、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、スリーブ７の半径方向の両端面には、管体１、２の端部同士を噛み合い部３において接合するとき、各係合突出片６ａ、６ｂにおける相対向する半径方向端面を管体１、２の中心軸線Ｘ方向にそれぞれ押圧するための押圧突出部９、９及び１０、１０が一体的に突出形成されている。図１、図２において、スリーブ７における片方の端面７ａ形成された２つの押圧突出部９（互いに位相が１８０度離れている）は、管体１の２つの係合突出片６ａに対面する位置に設けられ、スリーブ７における他方の端面７ｂに形成された２つの押圧突出部１０（互いに位相が１８０度離れている）は、管体２の２つの係合突出片６ｂに対面する位置に設けられている。なお、押圧突出部９と押圧突出部１０とは９０度だけ位相が離れている。
【００２６】
また、接合時に管体１、２の外周にて円周方向の一方にスリーブ７を回動するにつれて、係合突出片６ｂの端面（スリーブ７の半径方向端面７ａ、７ｂと対面する面）に次第に押圧するように、押圧突出部９、１０はその端面（スリーブ７の半径方向端面と同方向の面）に傾斜面を有する楔状に形成することが好ましい（図１、図２（ｂ）及び図２（ｃ）参照）。例えば、図３に示すように、管体１と２との端部同士の凸部３ａと凹部３ｂとを噛み合いさせ、係合突出片６ａと６ｂとの間に、スリーブを配置し、図２（ａ）及び図４に示すようにスリーブ７を時計回り（矢印Ａ方向）に回動させるとき、その回動方向の下流側から係合突出片６ａや６ｂに対して接近する押圧突出部９、１０の端面の高さが低く、その後次第に端面の高さが高くなるように楔状に形成されている。
【００２７】
接合する前に、一方の管体、図１では管体１の外周に、スリーブ７を予め被嵌させておく。次いで、相隣り合う２つの管体１、２のうち、管体２の小径筒部４を、管体１における内径部５に被嵌させ、管体１、２の端部同士を噛み合い部３において近接させる。すると、管体１の２つの係合突出片６ａと、管体２の２つの係合突出片６ｂとが、互いに９０度の位相差でもって管体の円周方向に所定間隔で配置されると共に、管体１、２の正面視（図３参照）において、係合突出片６ａと係合突出片６ｂとの間の管体１、２の中心軸線Ｘ方向の隙間が、スリーブ７の肉厚Ｔ１より大きい間隔で存在するので、その隙間にスリーブ７を配置（介挿）した後、当該スリーブ７を図４のように一方向、例えば、時計回り（矢印Ａ方向）に回動すると、挿入溝８と係合突出片６ａ及び６ｂとの位相がずれて、スリーブ７は抜け不能となる。その状態で、スリーブ７の一方の端面７ａにおける各押圧突出部９が各係合突出片６ａを図３において中心軸線Ｘの左方向に押し、端面７ｂにおける各押圧突出部１０が各係合突出片６ｂを図３において中心軸線Ｘの右方向に押すことになる。即ち、係合突出片６ａと係合突出片６ｂとの間の個所で、スリーブ７を介挿することで、２つの管体１、２が離間不能に接合（継手）できることになる。
【００２８】
その場合、管体１の２つの係合突出片６ａを挿入溝８を介して通過させた後のスリーブ７を略４５度だけ回動すればよいので、接合作業の手間が至極簡単になるという顕著な効果を奏する。なお、スリーブ７のいずれか片方の端面７ａ（７ｂ）のみに押圧突出部９（１０）を形成したものであっても、同じ作用効果を奏する。
【００２９】
さらに、各押圧突出部９、１０に隣接してストッパー片１１が、スリーブ７の半径方向端面７ａ、７ｂに一体的に突出形成されている。そのため、スリーブ７を時計回り（矢印Ａ方向）に所定回動角度だけ回動させるとき、各ストッパー片１１が対応する係合突出片６ａや６ｂの円周方向側面に当接して、それ以上にスリーブ７が回動しないように規制している。従って、各押圧突出部９、１０が対応する係合突出片６ａ、６ｂの個所を通りすぎて外れるまで、スリーブ７を回動し過ぎることが無くなり、強固な接合状態を保持することができる。
【００３０】
２つの管体１、２の接合を解除するには、上記の逆の順序、例えばスリーブ７を反時計回りに４５度だけ回動し、スリーブ７の挿入溝８と管体１における係合突出片６ａまたは２における係合突出片６ｂの個所との位相を合わせた状態で、スリーブ７を中心軸線Ｘ方向と平行に移動させ、スリーブ７を一方の管体の中途部までずらせるだけで良い。
【００３１】
なお、振動などにより、スリーブ７が係合突出片６ａ、６ｂの間から外れるのを防止するため、スリーブ７に、管体１または２の外周面に押圧もしくは食い込むような、ピンなどの係止片を設けるか、スリーブ７の一方の端面７ａと係合突出片６ｂとをクリップ（図示しない）にて外側から弾性的に挟むようにしても良い。
【００３２】
図５〜図７は、第２実施形態を示す。管体１及び２における、噛み合い部３における凸部３ａ及び凹部３ｂの配置及び形状は第１実施形態と同じである。
【００３３】
但し、各管体１、２における噛み合い部３の各凹部３ｂ側の外面には、管体１、２の半径外方向に突出する係合突出片６ａ、６ｂが一体的に設けられている。ここで、図５において各管体１、２の左端部側の各凹部３ｂの個所で突出するものを係合突出片６ａとし、右端部側の各凹部３ｂの個所で突出するものを係合突出片６ｂとする。但し、図５においては、管体１の右端部と、管体２の左端部は図示しない。
【００３４】
なお、第１実施形態と同様に、管体１、２の片方の端部（管体１、２の右端部）には、噛合うべき他方の管体の他方の端部（管体１、２の左端部）の噛み合い部３の内径部５に嵌まる小径筒部４が一体的に突出形成されている。
【００３５】
管体１、２の外周に遊嵌する環状のスリーブ筒１３の半径方向両端部（端小径筒部）１３ａには、その内径側に管体１、２における係合突出片６ａ、６ｂがスリーブ筒１３の中心軸線Ｘ方向のみに通過可能な扇状の挿入溝１４が切欠き形成されている。管体１または２の左右端部のいずれか一方からスリーブ筒１３を挿入できれば良いので、この挿入溝１４の数及び位置は、管体１、２の左端部または右端部における係合突出片６ａまたは６ｂの数及び配置位置と一致すれば良い。実施形態では、２つの係合突出片６ａ同士は、１８０度の位相で配置され、２つの係合突出片６ｂ同士も、１８０度の位相で配置され、且つ、係合突出片６ａと６ｂとは９０度だけ位相が離れている。
【００３６】
実施形態では、図６及び図７に示すようにスリーブ筒１３の中心軸線Ｘを挟んで１８０度離れて２個所に挿入溝１４が形成されている。また、スリーブ筒１３の一対の端小径筒部１３ａを挟む内径部には、両管体１、２の端部同士の接合時に、噛み合い部３における両管体の係合突出片６ａと６ｂとを収納し得る円周溝１５が形成されており、挿入溝１４が円周溝１５と連通している。
【００３７】
スリーブ筒１３は、第１実施形態と同様の熱可塑性合成樹脂材もしくは熱硬化性合成樹脂材または金属製であっても良い。スリーブ筒１３の外周面には、図示しないスパナなどの工具でスリーブ筒１３を掴んで回動させるための、図４と同様の互いに平行な平面部（図示せず）または係合凹部２９（図５、図７参照）を有している。
【００３８】
さらに、図５及び図７に示すように、スリーブ筒１３の両端部である端小径筒部１３ａの内壁には、第１実施形態と同様の形状の押圧突出部１６、１７がそれぞれ一体的に突出形成されている。例えば、図５において、スリーブ筒１３の右端の端小径筒部１３ａにおける内壁に形成された２つの押圧突出部１６（互いに位相が１８０度離れている）は、管体１の２つの係合突出片６ａに対面する位置に設けられている。スリーブ筒１３における左端の端小径筒部１３ａにおける内壁に形成された２つの押圧突出部１７（互いに位相が１８０度離れている）は、管体２の２つの係合突出片６ｂに対面する位置に設けられている。なお、押圧突出部１６と押圧突出部１７とは９０度だけ位相が離れている。
【００３９】
この構成によれば、管体１、２の端部同士を噛み合い部３において接合するとき、予め一方の管体１または２の外周に、スリーブ筒１３を被嵌させておく。次いで、相隣り合う２つの管体１、２のうち、管体２の小径筒部４を、管体１における内径部５に被嵌させ、管体１、２の端部同士を噛み合い部３において近接させる。すると、管体１の２つの係合突出片６ａと、管体２の２つの係合突出片６ｂとが、互いに９０度の位相差でもって管体の円周方向に所定間隔で配置される。
【００４０】
次いで、一方の管体、例えば、管体１の外周にあるスリーブ筒１３を噛み合い部３に接近させ（中心軸線Ｘに沿って移動させ）、このスリーブ筒１３の端小径筒部１３ａにおける挿入溝１４を通して、まず、係合突出片６ａの個所をスリーブ筒１３の内径部である円周溝１５に位置させ、次いで、スリーブ筒１３を略９０度回してから係合突出片６ｂの個所を通過させるように中心軸線Ｘに沿って移動させる。これにより、両端小径筒部１３ａの内壁が係合突出片６ａ及び６ｂの半径方向端面のうち互いに反対向きの部位と対面するように、スリーブ筒１３は、相隣接する２つの管体１、２の噛み合い部３の外周に被嵌したことになる（図５参照）。次いで、上記スリーブ筒１３を、一方向、例えば、時計回りに回動すると、スリーブ筒１３の一方（例えば、右側）の端小径筒部１３ａにおける各押圧突出部１６が各係合突出片６ａを図５において中心軸線Ｘの左方向に押し、他方の（例えば、右側）の端小径筒部１３ａにおける各押圧突出部１７が各係合突出片６ｂを図５において中心軸線Ｘの右方向に押すことになる。即ち、スリーブ筒１３の両端部の押圧突出部１６及び１７を介して、２つの管体１、２が係合突出片６ａと係合突出片６ｂとを挟み付けた状態で、離間不能に接合（継手）できることになる。
【００４１】
その場合、管体１の２つの係合突出片６ａを挿入溝１４を介して通過させた後のスリーブ筒１３を略４５度だけ回動すればよいので、接合作業の手間が至極簡単になるという顕著な効果を奏する。
【００４２】
各押圧突出部１６、１７に隣接してストッパー片１８が、端小径筒部１３ａの内壁に一体的に突出形成されている。これによれば、スリーブ筒１３を時計回りに所定回動角度だけ回動させるとき、各ストッパー片１８が対応する係合突出片６ａや６ｂの円周方向側面に当接して、それ以上にスリーブ筒１３が回動しないように規制できる。従って、各押圧突出部１６、１７が対応する係合突出片６ａ、６ｂの個所を通りすぎて外れるまで、スリーブ筒１３を回動し過ぎることが無くなり、強固な接合状態を保持することができる。
【００４３】
２つの管体１、２の接合を解除するには、上記の逆の順序、例えばスリーブ筒１３を反時計回りに４５度だけ回動し、スリーブ筒１３の挿入溝１４と管体１における係合突出片６ａまたは２における係合突出片６ｂの個所との位相を合わせた状態で、スリーブ筒１３を中心軸線Ｘ方向と平行に移動させ、スリーブ筒１３を一方の管体の中途部までずらせるだけで良い。
【００４４】
なお、振動などにより、スリーブ筒１３が係合突出片６ａ、６ｂの間から外れるのを防止するため、スリーブ筒１３に、管体１または２の外周面に押圧もしくは食い込むような、ピンなどの係止片を設けるようにして良い。
【００４５】
図８（ａ）、図８（ｂ）、図９、図１０は、第３実施形態を示す。この実施形態では、管体１、２における噛み合い部２０の凸部２０ａ及び凹部２０ｂは、各管体１、２の円周に沿って交互に形成されている。但し、図８（ａ）では、管体１の右端部は図示されていない。この噛み合い部２０の第３実施形態では、凸部２０ａ及び凹部２０ｂはそれぞれ矩形状にて各管体１、２の円周に沿って交互に形成されている。実施形態では、凸部２０ａ及び凹部２０ｂはそれぞれ３つずつ形成されている。従って、管体１、２の外周には中心軸線Ｘの回りの位相で、凸部２０ａ同士及び凹部２０ｂ同士が１２０度ずつ離れた位置に形成されている（図９参照）。円周方向に隣り合う凸部２０ａと凹部２０ｂとは６０度だけ位相がずれている。そして、管体１、２の端部同士を噛み合い部２０において接合するとき、例えば管体１の左端における凸部２０ａが、他方の管体２の右端における凹部２０ｂと、両管体の軸線方向に互いに噛み合うように構成（形成）されている。
【００４６】
そして、管体１の凹部２０ｂ側（好ましくは凹部２０ｂの近傍）に係合突出片２１ａを、また、管体２の凹部２０ｂ側（好ましくは凹部２０ｂの近傍）に係合突出片２１ｂを、それぞれ、半径外方向に突出形成する。この実施形態では、係合突出片２１ａ及び係合突出片２１ｂは管体１、２の円周方向に沿って、１２０度の位相間隔で配置され、係合突出片２１ａと係合突出片２１ｂとは６０度の位相だけずれていることになる。なお、第１実施形態と同様に、管体１、２の片方の端部（管体１、２の右端部）には、噛合うべき他方の管体の他方の端部（管体１、２の左端部）の噛み合い部３の内径部５に嵌まる小径筒部４が一体的に突出形成されている。
【００４７】
管体１、２の外周に遊嵌する環状のスリーブ筒２３の半径方向両端部（端小径筒部）２３ａには、その内径側に管体１、２における係合突出片２１ａ、２１ｂがスリーブ筒２３の中心軸線Ｘ方向のみに通過可能な扇状の挿入溝２４が切欠き形成されている。この実施形態でも、管体１または２の左右端部のいずれか一方からスリーブ筒２３を挿入できれば良いので、この挿入溝２４の数及び位置は、管体１、２の左端部または右端部における係合突出片２１ａまたは２１ｂの数及び配置位置と一致すれば良い。実施形態では、３つの係合突出片２１ａ同士は、１２０度の位相で配置され、３つの係合突出片２１ｂ同士も、１２０度の位相で配置され、且つ、係合突出片２１ａと２１ｂとは６０度だけ位相が離れている。
【００４８】
スリーブ筒１３の一対の端小径筒部１３ａを挟む内径部には、両管体１、２の端部同士の接合時に、噛み合い部２０における両管体の係合突出片２１ａと２１ｂとを収納し得る円周溝２５が形成されており、挿入溝２４が円周溝２５と連通している。
【００４９】
さらに、図１０に示すように、スリーブ筒２３の両端部である端小径筒部２３ａの内壁には、第１実施形態と同様の形状の押圧突出部２６、２７がそれぞれ一体的に突出形成されている。例えば、スリーブ筒２３の右端の端小径筒部２３ａにおける内壁に形成された３つの押圧突出部２６（互いに位相が１２０度離れている）は、管体１の３つの係合突出片２１ａに対面する位置に設けられている。スリーブ筒２３における左端の端小径筒部２３ａにおける内壁に形成された３つの押圧突出部２７（互いに位相が１２０度離れている）は、管体２の３つの係合突出片２１ｂに対面する位置に設けられている。なお、押圧突出部２６と押圧突出部２７とは６０度だけ位相が離れている。
【００５０】
第３実施形態におけるスリーブ筒２３を使用して、相隣接する２つの管体１、２を接合する操作は、第２実施形態とほぼ同様であり、スリーブ筒２３の回動角度が略３０度程度と少なくなる点のみ異なり、ストッパー片１８も第２実施形態とほぼ同じである。その他の構成、作用効果は第２実施形態と同じであるので、詳細な説明は省略する。本発明は、第２、第３実施形態におけるスリーブ筒１３、２３の片側の端小径筒部１３ａ（２３ａ）の内壁にのみ、押圧突出部１６（１７、２６、２７）を設けても、上記と同様の作用効果を奏する。
【００５１】
第１及び第２実施形態における凸部３ａ、凹部３ｂの管体１、２の正面視での波形状を第３実施形態のように矩形状に変えても良いことは勿論である。
【００５２】
さらに、本発明は、管体１、２として、内径部に、別体のスクリュー（スパイラル）状のガイド体を配置したものや、特開平５−１３８９１５号公報に開示され、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すような、管体２（１）の内径部を直径方向に部分４０ａと部分４０ｂとに仕切るスパイラル状のガイド体４０が、管体２（１）の内径壁２ａと一体成形されたものにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１実施形態の相隣接した２つの管体１、２及びスリーブ７の正面図である。
【図２】（ａ）はスリーブの側面図、（ｂ）は図２（ａ）のIIb −IIb 線矢視断面図、（ｃ）は図２（ｂ）のIIc −IIc 線矢視側面図である。
【図３】２つの管体１、２をスリーブ７を介して突き合わせ状に接合した状態の一部切欠き正面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】第２実施形態の２つの管体１、２をスリーブ筒１３を介して突き合わせ状に接合した状態の一部切欠き正面図である。
【図６】スリーブ筒１３の一部切欠き斜視図である。
【図７】スリーブ筒１３の側面図である。
【図８】（ａ）は第３実施形態の相隣接した２つの管体１、２及びスリーブ筒２３の正面図、（ｂ）は２つの管体１、２をスリーブ筒２３を介して突き合わせ状に接合した状態の一部切欠き正面図である。
【図９】図８のIX−IX線矢視断面図である。
【図１０】スリーブ筒２３の側断面図である。
【図１１】（ａ）は他の実施形態の管体の縦断面図、（ｂ）は図１１（ａ）のXIb −XIb 線断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１、２    管体
３、２０    噛み合い部
３ａ、２０ａ    凸部
３ｂ、２０ｂ    凹部
６ａ、６ｂ、２１ａ、２１ｂ    係合突出片
７    スリーブ
８、１４、２４    挿入溝
１１、１８    ストッパー片
１３、２３    スリーブ筒
１５、２５    円周溝
１６、１７、２６、２７    押圧突出部
【図１】
2008249086.tif 000003
【図２】
2008249086.tif 000004
【図３】
2008249086.tif 000005
【図４】
2008249086.tif 000006
【図５】
2008249086.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008249086.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008249086.tif 000011
【図１０】
2008249086.tif 000012
【図１１】
2008249086.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月3日(2007.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2008249086.tif 000014