(57)【要約】      （修正有）【課題】低コスト、および、より少部品点数で不要輻射を抑制する。【解決手段】電子機器のボトムシャーシ部２と、トップカバー部１と、を有する筐体５と、電子機器の動作状況を表示するためのＶＦＤ６と、このＶＦＤを筐体の内側に固定保持するホルダ７と、を備えた電子機器において、ホルダは、ボトムシャーシ部方向とトップカバー部方向との両方向に向かって伸びる平板状の支柱部９と、この支柱部のボトムシャーシ部側の端部に形成されたボトムシャーシ部に接触する第１面を有する下部接触部９ｄと、支柱部のトップカバー部側の端部に形成されたトップカバー部に接触する第２面を有する上部接触部９ｃと、を備え、第１面と、第２面と、第１面および第２面とに連接する支柱部の表面とには、金属薄膜が設けられていて、この金属薄膜は、ボトムシャーシ部とトップカバー部とを電気的に接続している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク装置の底面側に位置する導電性のボトムシャーシ部と、当該光ディスク装置の上面側に位置する導電性のトップカバー部と、を有する筐体と、
この光ディスク装置の動作状況を表示するための真空蛍光管表示装置と、
前記真空蛍光管表示装置を前記筐体の内側に固定保持するホルダと、
を備えた光ディスク装置において、
前記ホルダは、
前記ボトムシャーシ部方向と前記トップカバー部方向との両方向に向かって伸びる平板状の支柱部と、
前記支柱部の前記ボトムシャーシ部側の端部に形成された、前記ボトムシャーシ部に接触する第１面を有する下部接触部と、
前記支柱部の前記トップカバー部側の端部に形成された、前記トップカバー部に接触する第２面を有する上部接触部と、
を備え、
前記ホルダと前記支柱部と前記下部接触部と前記上部接触部とは一体成形物であり、
前記第１面と、前記第２面と、前記第１面および前記第２面とに連接する前記支柱部の表面とには、アルミニウム薄膜が設けられていて、
前記ホルダの前記アルミニウム薄膜以外の部分は樹脂からなり、
前記アルミニウム薄膜は、前記ボトムシャーシ部と前記トップカバー部とを電気的に接続していることを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
電子機器の底面側に位置する導電性のボトムシャーシ部と、当該電子機器の上面側に位置する導電性のトップカバー部と、を有する筐体と、
この電子機器の動作状況を表示するための真空蛍光管表示装置と、
前記真空蛍光管表示装置を前記筐体の内側に固定保持するホルダと、
を備えた電子機器において、
前記ホルダは、
前記ボトムシャーシ部方向と前記トップカバー部方向との両方向に向かって伸びる平板状の支柱部と、
前記支柱部の前記ボトムシャーシ部側の端部に形成された、前記ボトムシャーシ部に接触する第１面を有する下部接触部と、
前記支柱部の前記トップカバー部側の端部に形成された、前記トップカバー部に接触する第２面を有する上部接触部と、
を備え、
前記第１面と、前記第２面と、前記第１面および前記第２面とに連接する前記支柱部の表面とには、金属薄膜が設けられていて、この金属薄膜は、前記ボトムシャーシ部と前記トップカバー部とを電気的に接続していることを特徴とする電子機器。
【請求項３】
前記ホルダと前記支柱部と前記下部接触部と前記上部接触部とは一体成形物であることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記金属薄膜はアルミニウムであることを特徴とする請求項２又は３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記ホルダの前記金属薄膜以外の部分は樹脂からなることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要輻射抑制構造を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の筐体は、一般に、軽量性及び成形性に優れた合成樹脂、アルミニウム等の金属板又はその複合材で構成されている。電子機器に搭載されたＬＳＩなどの電子部品やデジタル伝送ケーブルなどの内部回路には、雑音や画像の歪みなどをもたらす不所望電磁波（不要輻射）を発生する。特に、通信機器、情報機器等の集積回路を搭載した電子機器などは、高周波信号を扱うものが多く、電波障害の原因となる高周波の漏洩が発生する可能性が高いので、これらの電子機器を使用する機会の多い日本、アメリカ、欧州等では、高周波の電磁波の漏洩についての規制が強化されてきている。
【０００３】
このように、電子機器から望まない電磁波が漏洩する不要輻射は、当該電子機器または他の電子機器にノイズとして吸収され電子機器の動作に不具合をもたらす。またデジタル処理やデジタル通信を行う電子機器では、処理速度や通信速度の高速化に伴い、不要輻射も高周波化していっそう深刻となる。
【０００４】
そこで、不要輻射の漏れ及び浸入を低減させる筐体構造として、この筐体のトップカバーとボトムシャーシとを導通して同電位化させる構造が一般的に知られている。ここで、従来の電子機器の不要輻射対策構造の一例を図４に示す。図４は光ディスク装置の側面から見た断面図である。この電子機器は、上面を覆うトップカバー１０１と、下面の基台としてのボトムシャーシ１０２と、前面のフロントパネル１０３とからなる筐体を具備している。トップカバー１０１とボトムシャーシ１０２とは、導電性の金属から成る。
【０００５】
そして、導電性の薄い板１０４を、フロントパネル１０３に止め具１０５によって固定し、この板１０４の一端部１０４ａをトップカバー１０１に、他の端部１０４ｂをボトムシャーシ１０２に接触させる。これにより、トップカバー１０１とボトムシャーシ１０２とは同電位化されることとなる。
【特許文献１】特開２００５−０１９２１７号公報
【特許文献２】特開平５−２１８６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように、従来の不要輻射対策構造は、筐体の上下を同電位化するために、シールドガスケットやねじ、板バネなどの別部品が多く必要となるため、部品点数の増加による価格及び作業工程数の増加を要していた。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、不要輻射を抑制し、部品点数、コストおよび作業工程数を抑えることが可能な電子機器を提供することをその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明による光ディスク装置は、この光ディスク装置の底面側に位置する導電性のボトムシャーシ部と、当該光ディスク装置の上面側に位置する導電性のトップカバー部と、を有する筐体と、
当該光ディスク装置の動作状況を表示するための真空蛍光管表示装置と、この真空蛍光管表示装置を前記筐体の内側に固定保持するホルダと、を備えた光ディスク装置であって、
前記ホルダは、ボトムシャーシ部方向とトップカバー部方向との両方向に向かって伸びる平板状の支柱部と、この支柱部のボトムシャーシ部側の端部に形成された、ボトムシャーシ部に接触する第１面を有する下部接触部と、支柱部のトップカバー部側の端部に形成された、トップカバー部に接触する第２面を有する上部接触部と、を備え、
ホルダと支柱部と下部接触部と上部接触部とは一体成形物であり、
第１面と、第２面と、第１面および第２面とに連接する支柱部の表面とには、アルミニウム薄膜が設けられていて、ホルダのアルミニウム薄膜以外の部分は樹脂からなり、
アルミニウム薄膜は、ボトムシャーシ部とトップカバー部とを電気的に接続している。
【０００９】
このような構成によると、不要輻射抑制のための新たな部品を設けることなく、部品点数を削減することが可能になる。したがって、コストの削減および作業工程の削減が可能になり、さらに作業効率の改善が可能になるため、安価な光ディスク装置の提供が可能になる。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明による電子機器は、この電子機器の底面側に位置する導電性のボトムシャーシ部と、当該電子機器の上面側に位置する導電性のトップカバー部と、を有する筐体と、当該電子機器の動作状況を表示するための真空蛍光管表示装置と、この真空蛍光管表示装置を筐体の内側に固定保持するホルダと、を備えた電子機器にであって、
ホルダは、ボトムシャーシ部方向とトップカバー部方向との両方向に向かって伸びる平板状の支柱部と、この支柱部のボトムシャーシ部側の端部に形成された、ボトムシャーシ部に接触する第１面を有する下部接触部と、支柱部のトップカバー部側の端部に形成された、トップカバー部に接触する第２面を有する上部接触部と、を備え、
前記第１面と、前記第２面と、前記第１面および前記第２面とに連接する支柱部の表面とには、金属薄膜が設けられていて、この金属薄膜は、ボトムシャーシ部とトップカバー部とを電気的に接続している。
【００１１】
このような構成によると、不要輻射抑制のための新たな部品を設けることなく、部品点数を削減することが可能になる。したがって、コストの削減および作業工程の削減が可能になり、さらに作業効率の改善が可能になる。
【００１２】
また、ホルダと支柱部と下部接触部と上部接触部とは一体成形物であることが望ましい。
【００１３】
このような構成によると、金型による一体成形が可能になり、各部分の連結作業工程や連結資材が削減可能になる。
【００１４】
またさらに、金属薄膜はアルミニウムであることが望ましい。
【００１５】
このような構成によると、アルミニウムは表面に不動態（酸化皮膜）が形成され、耐腐食性にすぐれ、且つ、良好な不要輻射抑制が可能になる。
【００１６】
またさらに、ホルダの金属薄膜以外の部分は樹脂からなることが望ましい。
【００１７】
このような構成によると、一体成形の際に高温処理が必要なく、低温プロセスによって形成が可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電子機器によれば、不要輻射抑制のための新たな部品を設けることなく、部品点数を削減することが可能になる。したがって、コストの削減および作業工程の削減が可能になり、さらに作業効率の改善が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述する。先ず、本発明の第１実施形態である光ディスク装置について説明する。図１は本実施形態の光ディスク装置の側面視断面図である。図２は本実施形態における真空蛍光管表示装置のホルダの外観を示す斜視図である。なお、図中で図１と同じ名称で同じ機能を果たす部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２０】
先ず、図１に示すように、本実施形態の光ディスク装置は、筐体５と真空蛍光管表示装置６（以下、ＶＦＤ６と記述する場合がある）とこのＶＦＤ６のホルダ７（以下、ＶＦＤホルダ７と記述する場合がある）とを具備している。
【００２１】
筐体５は、当該光ディスク装置の上面側を覆うためのトップカバー部１と、下面側に基台として設けられたボトムシャーシ部２と、当該光ディスク装置の電源スイッチや操作ボタン（図示しない）が設けられているフロントパネル部３とを有する。
【００２２】
トップカバー部１は、導電性のステンレスから成り、平板状の第１部分１ａと、フロントパネル部３の内側に嵌まり合う第２部分１ｂとを備えている。
【００２３】
ボトムシャーシ部２は、この光ディスク装置に必要な様々な電子部品や回路基板を支持している。また、導電性のステンレスから成り、平板状の第３部分２ｂとフロントパネル部３の内側に嵌まり合う第４部分２ｂとを備えている。
【００２４】
フロントパネル部３は、樹脂から成り、真空蛍光管表示装置６の表示面が前方側から視認可能なように矩形の穴が設けられている。そして、この穴には透明なガラス板がはめ込められていて真空蛍光表示管装置６の表示面を保護している。
【００２５】
真空蛍光管表示装置６は、当該光ディスク装置の動作状況を表示するために設けられている。この表示内容は、光ディスク装置のメインマイコン（図示しない）から送られてきたデジタル信号によって制御されている。そしてこの真空蛍光管表示装置６はＶＦＤホルダ７によって支持固定されている。
【００２６】
ＶＦＤホルダ７は、ＶＦＤ６が嵌め込まれるための穴を有している。また、ＶＦＤ６に設けられている端子（図示しない）を貫通させるための貫通孔（図示しない）も有している。
【００２７】
ＶＦＤホルダ７の配置位置はトップカバー部１とボトムシャーシ部２との間であり、ボトムシャーシ部２に設けられた被係止部２ｃにＶＦＤホルダ７の係止部８が係止されて固定される。しかし、ＶＦＤホルダ７の係止部８に対する被係止部２ｃは、特に筐体５に限定されるものではなく、筐体５に固定されている種々の部品に固定されていても良い。
【００２８】
またさらに、ＶＦＤホルダ７の背面部分には、支柱部９が上下に伸びて形成されている（以後、便宜的に上支柱部９ａと下支柱部９ｂとに分けて説明する）。そして、上支柱部９ａの上端と下支柱部９ｂの下端とには接触部９ｃ、９ｄが折り曲げられて設けられている。また、ＶＦＤホルダ７は樹脂から成る一体成形物である（ただし、後述する金属薄膜部分を除く）。
【００２９】
すなわち、図３に示すように、ＶＦＤホルダ７は金型による一体成形が成された後は、肉薄な折り曲げ部分１０、１０が設けられている。この折り曲げ部分１０、１０を折り曲げて、上述の図２に示すような形態を形成する。なお、この折り曲げ部１０、１０は二つ以上設けられていてもよい。このようにすると、多段階的に折り曲げられるようになり、折り曲げによる応力が一箇所にかかることがなくなる。
【００３０】
したがって、接触部９ｃ、９ｄが折り曲げられた後は板バネのように外方向に向かって付勢する力を有している、すなわち、上支柱部９ａに設けられた接触部９ｃはトップカバー部１方向に、下支柱部９ｂに設けられた接触部９ｄはボトムシャーシ部２方向に展開する力を有している。そのため、接触部９ｃはトップカバー部１に、接触部９ｄはボトムシャーシ部２にそれぞれ確実に接触し続けることが可能になる。したがって、熱膨張や外部からの応力によるひずみなどによって筐体５のサイズや形状が多少変化しても確実に接触することが可能になる。
【００３１】
またさらに、支柱部９と接触部９ｃ、９ｄとの表面には導電性の金属薄膜１１が形成されている。この金属は導電性に優れた金属であることが望ましく、本実施形態ではアルミニウムである。アルミニウムは空気に触れると即座に表面数ナノメータが酸化されてアルマイトが形成される。このアルマイトは不動態と呼ばれ、この不動態がその後の酸化を防止する。そのためアルミニウムは耐腐食性に優れている。
【００３２】
このようなアルミニウム薄膜などの金属薄膜１１はホットスタンピング法によって形成される。このホットスタンピング工法は、受け治具上に樹脂成形品を載置したのち、ヒーターに接続したホットスタンピング用加熱型により、樹脂成形品と加熱型との間に位置する金属箔を加圧して、樹脂成形品の凸部に当接する金属箔のみ、凸部の表面側に転写し、それ以外の部分を裏打ちフィルムとともに剥離させて、樹脂成形品に形成した凸部にホットスタンピングを行うというものである。
【００３３】
また、上述したように、ＶＦＤホルダ７は金型による一体成形によって形成された直後は、図３のような形態をしており、支柱部９と接触部９ｃ、９ｄとは一直線上に形成されている。したがって、連続した途切れ目のない金属薄膜１１を上述のホットスタンピング法によって容易に形成することが可能になる。
【００３４】
このようにすることによって、確実にトップカバー部１とボトムシャーシ部２との導電位化が可能になる。そして、この光ディスク装置の内部に搭載された回路基板などの電子部品から発せられた不要輻射を抑制することが可能になる。
【００３５】
その他本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態の光ディスク装置の側面視断面図である。
【図２】本実施形態におけるＶＦＤホルダの外観を示す斜視図である。
【図３】本実施形態におけるＶＦＤホルダの外観を示す斜視図である。
【図４】従来の不要輻射抑制構造を示す側面視断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    トップシャーシ部
２    ボトムシャーシ部
２ｃ  被係止部
３    フロントパネル
５    筐体
６    真空蛍光管表示装置（ＶＦＤ）
７    ＶＦＤホルダ
８    係止部
９    支柱部
９ａ  上支柱部
９ｂ  下支柱部
９ｃ  接触部
９ｄ  接触部
【図１】
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【図２】
2008234700.tif 000004
【図３】
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【図４】
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