(57)【要約】【課題】  耐久性に優れ、かつ、無理なく伸縮可能なコンバインの穀粒排出オーガを低コストで実現することを目的する。【解決手段】  コンバインの穀粒排出オーガ９に、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させると、第２スクリュ４１を第１スクリュ４０と重なり合いながら第１スクリュ４０に対してスライド移動させるスライド機構を備えて構成するとともに、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて第２スクリュ４１が第１スクリュ４０に対してスライド移動すると第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９が互いに隣接する第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６の中央部付近を相対回転しながら移動するようにスライド機構を構成する。【選択図】図３
2008073013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の第１ケースと、前記第１ケースに対してスライド移動可能に構成した円筒状の第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとに亘って設けられた伸縮機構とを備え、前記第１及び第２ケースの内部に、搬送上流側に位置する第１スクリュと搬送下流側に位置する第２スクリュとを備えて、前記第１スクリュの第１スクリュ羽根の巻き方向と前記第２スクリュの第２スクリュ羽根の巻き方向とを同じ巻き方向に設定して、前記第１ケースの搬送上流側の端部に位置する供給口から前記第２ケースの搬送下流側の端部に位置する排出口に向って穀粒を搬送可能で、かつ、伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガであって、
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させると、前記第２スクリュを前記第１スクリュと重なり合いながら前記第１スクリュに対してスライド移動させるスライド機構を備え、
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させて前記第２スクリュが前記第１スクリュに対してスライド移動すると、前記第２スクリュの第２スクリュ羽根が互いに隣接する前記第１スクリュの第１スクリュ羽根の中央部付近を相対回転しながら移動するように前記スライド機構を構成してあるコンバインの穀粒排出オーガ。
【請求項２】
前記第１及び第２ケースの内部に前記第１及び第２ケースと同心状の駆動軸を備え、前記駆動軸の外周部に前記第１及び第２スクリュを備えて、
前記第１スクリュを、前記駆動軸の外周部に設けた前記駆動軸と一体回動可能な第１筒軸と、前記第１スクリュ羽根とを備えて構成し、
前記第１筒軸の外周部に前記第１スクリュ羽根を螺旋状に巻き付け固定して、
前記第２スクリュを、前記駆動軸の外周部に設けた前記駆動軸に対して相対回転可能で前記駆動軸に対してスライド移動可能な第２筒軸と、前記第２スクリュ羽根とを備えて構成し、
前記第２筒軸の外周部の搬送下流側の端部に前記第２スクリュ羽根の搬送下手側の端部を固定し、前記第２筒軸の外周面から所定の間隔を開けて前記第２スクリュ羽根を搬送上流側に向って螺旋状に巻き付けて、
前記第２スクリュの第２筒軸を前記第１スクリュの駆動軸と第１筒軸との間に嵌合させることによって前記スライド機構を構成してある請求項１記載のコンバインの穀粒排出オーガ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮機構を備えて伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば、特許文献１に開示されているコンバインの穀粒排出オーガが知られている。特許文献１に開示されている従来の穀粒排出オーガにおいては、縦オーガと連動連結された翼体回転手段（特許文献１の図２の６０）によって、軸付螺旋翼体（特許文献１の図２の３４）を回動駆動させるとともに、モーター（特許文献１の図２の６４）を正逆転させることによって、駆動軸（特許文献１の図２の６５）及び差動歯車機構（特許文献１の図２の６２）を介して軸無螺旋翼体（特許文献１の図２の３１）を軸付螺旋翼体と異なる回転数で回動駆動させて、軸付螺旋翼体及び軸無螺旋翼体の回転数の差を利用して軸付螺旋翼体に対して軸無螺旋翼体を移動させることによって穀粒排出オーガが伸縮するように構成されている。また、軸付螺旋翼体に対して軸無螺旋翼体を移動させると、軸付螺旋翼体カバー（特許文献１の図２の３６）に対して軸無螺旋翼体カバー（特許文献１の図２の３７）が移動して、軸付螺旋翼体カバー及び軸無螺旋翼体カバーが伸縮するように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８６３４５号公報（図２〜図５及び図１４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている従来のコンバインの穀粒排出オーガにおいては、軸付螺旋翼体及び軸無螺旋翼体（特許文献１の図２の３１及び３４）をそれぞれ異なる回転数で回動駆動させるために、差動歯車機構（特許文献１の図２の６２）等を穀粒排出オーガの先端部に設ける必要があった。そのため、穀粒排出オーガの構造が複雑になって部品点数が多くなり製造コストアップの一因になるといった問題や、穀粒排出オーガ（特に、差動歯車機構を設けた先端部）の重量が重くなって、穀粒排出オーガの旋回部等に無理な曲げモーメントが働き易いといった問題があった。
【０００５】
また、特許文献１に開示されているコンバインの穀粒排出オーガにおいては、軸無螺旋翼体の螺旋翼と軸付螺旋翼体の螺旋翼（特許文献１の図５の３０及び３２）とが互いに近接した状態で穀粒排出オーガを伸縮する構造が採用されている。そのため、軸無螺旋翼体の螺旋翼と軸付螺旋翼体の螺旋翼との間や、ガイド板（特許文献１の図３の３５）と螺旋翼の間に搬送途中の穀粒が存在すると、穀粒排出オーガを伸縮させる際に、軸無螺旋翼体の螺旋翼と軸付螺旋翼体の螺旋翼との間で、搬送途中の穀粒が圧縮されて、穀粒が圧縮されて損傷してしまうといった問題があった。さらに、穀粒排出オーガを伸縮させる際に、軸無螺旋翼体の螺旋翼と軸付螺旋翼体の螺旋翼の間に大きな摩擦力が働いて、無理なく穀粒排出オーガを伸縮することができないといった問題があった。
本発明は、耐久性に優れ、かつ、無理なく伸縮可能なコンバインの穀粒排出オーガを低コストで実現することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、円筒状の第１ケースと、前記第１ケースに対してスライド移動可能に構成した円筒状の第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとに亘って設けられた伸縮機構とを備え、前記第１及び第２ケースの内部に、搬送上流側に位置する第１スクリュと搬送下流側に位置する第２スクリュとを備えて、前記第１スクリュの第１スクリュ羽根の巻き方向と前記第２スクリュの第２スクリュ羽根の巻き方向とを同じ巻き方向に設定して、前記第１ケースの搬送上流側の端部に位置する供給口から前記第２ケースの搬送下流側の端部に位置する排出口に向って穀粒を搬送可能で、かつ、伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガにおいて、次のように構成することにある。
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させると、前記第２スクリュを前記第１スクリュと重なり合いながら前記第１スクリュに対してスライド移動させるスライド機構を備え、
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させて前記第２スクリュが前記第１スクリュに対してスライド移動すると、前記第２スクリュの第２スクリュ羽根が互いに隣接する前記第１スクリュの第１スクリュ羽根の中央部付近を相対回転しながら移動するように前記スライド機構を構成する。
【０００７】
（作用）
本発明の第１特徴によると、伸縮機構により第１及び第２ケースを伸縮させると、第２スクリュを第１スクリュと重なり合いながら第１スクリュに対してスライド移動させるスライド機構を備えることにより、第１及び第２スクリュを回動駆動させなくても、伸縮機構により第１及び第２ケースを伸縮することによって、第２スクリュを第１スクリュに対してスライド移動させることができて、穀粒排出オーガを伸縮することが可能になる。そのため、穀粒排出オーガを伸縮させる構造を簡素化することができる。
【０００８】
具体的には、例えば、特許文献１における軸無螺旋翼体（特許文献１の図２の３１）を軸付螺旋翼体（特許文献１の図２の３４）と異なる回転数で回動駆動させるための駆動軸（特許文献１の図２の６５）及び差動歯車機構（特許文献１の図２の６２）に替えて、第１ケースと第２ケースとに亘る伸縮機構（例えば、図３の３３）及びスライド機構（例えば、図３の４０，４１等）によって穀粒排出オーガを伸縮することができるため、特許文献１の構造に比べて、穀粒排出オーガを伸縮させる構造を簡素化することができる。
【０００９】
本発明の第１特徴によると、伸縮機構により第１及び第２ケースを伸縮させて第２スクリュが第１スクリュに対してスライド移動すると、第２スクリュの第２スクリュ羽根が互いに隣接する第１スクリュの第１スクリュ羽根の中央部付近を相対回転しながら移動するようにスライド機構を構成することにより、第２スクリュの第２スクリュ羽根と第１スクリュの第１スクリュ羽根が互いに離れた状態で穀粒排出オーガを伸縮することできる。そのため、穀粒排出オーガを伸縮させる際に、第２スクリュの第２スクリュ羽根と第１スクリュの第１スクリュ羽根との間の搬送途中の穀粒が圧縮されることを防止できて、第２スクリュ羽根と第１スクリュ羽根の間に摩擦力が働き難くなる。
【００１０】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、穀粒排出オーガを伸縮させる構造を簡素化することができるため、部品点数が少なくなって製造コストを削減することができる。また、穀粒排出オーガを伸縮させる構造を簡素化することができる結果として、穀粒排出オーガの重量が軽くなるため、穀粒排出オーガの旋回部等に無理な曲げモーメントが働き難くなって、耐久性に優れた穀粒排出オーガを実現することができる。
【００１１】
本発明の第１特徴によると、穀粒排出オーガを伸縮させる際に、穀粒が圧縮されることを防止できるため、穀粒が損傷することを防止できる。また、第１スクリュ羽根と第２スクリュ羽根の間に摩擦力が働き難くなるため、無理なく穀粒排出オーガを伸縮することができる。
【００１２】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインの穀粒排出オーガにおいて、次のように構成することにある。
前記第１及び第２ケースの内部に前記第１及び第２ケースと同心状の駆動軸を備え、前記駆動軸の外周部に前記第１及び第２スクリュを備えて、前記第１スクリュを、前記駆動軸の外周部に設けた前記駆動軸と一体回動可能な第１筒軸と、前記第１スクリュ羽根とを備えて構成し、前記第１筒軸の外周部に前記第１スクリュ羽根を螺旋状に巻き付け固定して、前記第２スクリュを、前記駆動軸の外周部に設けた前記駆動軸に対して相対回転可能で前記駆動軸に対してスライド移動可能な第２筒軸と、前記第２スクリュ羽根とを備えて構成し、前記第２筒軸の外周部の搬送下流側の端部に前記第２スクリュ羽根の搬送下手側の端部を固定し、前記第２筒軸の外周面から所定の間隔を開けて前記第２スクリュ羽根を搬送上流側に向って螺旋状に巻き付けて、前記第２スクリュの第２筒軸を前記第１スクリュの駆動軸と第１筒軸との間に嵌合させることによって前記スライド機構を構成する。
【００１３】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
【００１４】
本発明の第２特徴によると、上記のように第１及び第２スクリュ等を構成することによって、第２スクリュを第１スクリュと重なり合いながら第１スクリュに対してスライド移動させるスライド機構を簡素に実現することができる。また、上記のように第２スクリュの第２筒軸を第１スクリュの駆動軸と第１筒軸との間に嵌合させる構成を採用することによって、第１スクリュに対して第２スクリュを無理なくスライドさせることができる。すなわち、上記のようにスライド機構を構成することにより、第１スクリュに対して第２スクリュを無理なくスライド移動させることのできるスライド機構を簡素に実現することできる。
【００１５】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、第１スクリュに対して第２スクリュを無理なくスライド移動させることができるスライド機構を簡素に実現することができるため、穀粒排出オーガの耐久性を向上させることができるとともに、製造コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２に本発明に係る穀粒搬送装置を備えた自脱型コンバインを示す。図１及び図２に示すように、クローラ走行装置１の上部に設けた走行機体２の前部に刈取部３が設けられ、走行機体２には、操縦部４、刈取穀稈を脱穀及び選別する脱穀部５、脱穀部５から供給される穀粒を貯留するグレンタンク６、このグレンタンク６から機外に穀粒を排出するアンローダ７等を備えて自脱型コンバインが構成されている。
【００１７】
アンローダ７は、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１から上方に穀粒を導く縦オーガ８と、この縦オーガ８の上部から穀粒をトラックの荷台等（図示せず）に排出する横オーガ９（穀粒排出オーガに相当）等によって構成されており、縦オーガ８と横オーガ９とに亘って設けた油圧シリンダ１２を操作することでアンローダ７を起立させた上で、縦オーガ８下方のロアケース１４に設けた旋回モータ１３を回転させることによってアンローダ７を旋回することができるように構成されている。
【００１８】
縦オーガ８は、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１の後端部に連結されたロアケース１４と、ロアケース１４から上方に延出された外装ケース１５と、この外装ケース１５の内部に回動自在に支持された縦送りスクリュ１６等を備えて構成されており、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１から機体後方に搬送された穀粒を上方に搬送して横オーガ９に供給できるように構成されている。
【００１９】
グレンタンク６下部の排出スクリュ１１は、ロアケース１４の内部でベベル伝達機構１７を介して縦オーガ８の縦送りスクリュ１６と連動連結されており、縦オーガ８の縦送りスクリュ１６は、アッパケース１８の内部でベベル伝達機構１９を介して後述する横オーガ９の駆動軸４２と連動連結されている。このように構成することにより、エンジン（図示せず）から、グレンタンク６と脱穀部５との間に位置する伝動ケース（図示せず）を介してグレンタンク６下部の排出スクリュ１１が回動すると、ベベル伝達機構１７を介して縦送りスクリュ１６が回動し、さらに、ベベル伝達機構１９を介して第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１が回動するように構成されている。
【００２０】
以上のように構成することで、グレンタンク６に貯留した穀粒を排出スクリュ１１によって機体後方に搬送し、縦オーガ８によって上方に搬送して横オーガ９の供給口９ａに供給し、横オーガ９の内部に設けた第１搬送スクリュ２０、第２搬送スクリュ２１及び第３搬送スクリュ２２によって穀粒を横オーガ９先端の排出口９ｂに導いて、この排出口９ｂからトラックの荷台等（図示せず）に穀粒を排出することができるようにアンローダ７が構成されている。
【００２１】
〔横オーガ（穀粒搬送装置に相当）の構造〕
図３〜図８に横オーガ９の詳細構造を示す。図３は、横オーガ９の全体図を示す。図３（イ）は、最も伸長した状態における横オーガ９の縦断面図を示し、図３（ロ）は、最も短縮した状態における横オーガ９の縦断面図を示す。また、図４〜図６は、図３（イ）の状態でのＡ〜Ｃの位置における横オーガ９の詳細縦断面図をそれぞれ示し、図７及び図８は、図３（ロ）の状態でのＤ及びＥの位置における横オーガ９の詳細縦断面図をそれぞれ示す。
【００２２】
図３に示すように、横オーガ９は、縦オーガ８と横オーガ９の連結部に位置するアッパケース１８に連結された円筒状の前部ケース２３ａと後部ケース２３ｂとに２分割された第１ケース２３と、この第１ケース２３に伸縮方向にスライド自在に外嵌された第２ケース２４と、第１ケース２３及び第２ケース２４の内部に設けられた後述する第１搬送スクリュ２０、第２搬送スクリュ２１等を備えて構成されている。
【００２３】
図５に示すように、第１ケース２３の搬送下流側の端部の外周部には、円筒状のスリーブ２５が第１ケース２３に外嵌された状態で固着されており、このスリーブ２５の搬送下流側の端部にパイプ２６が内嵌された状態で固着され、このパイプ２６の搬送下流側の端部に円筒状のスリーブ２７が外嵌された状態で固着されている。なお、スリーブ２７の搬送下流側の端部における内面側にはテーパ加工が施されており、第１ケース２３に対して第２ケース２４がスライドする際に第２ケース２４から第１ケース２３に無理なく穀粒を導けるように構成されている。スリーブ２５，２７の外周部に設けたカラー２８，２９を介して第２ケース２４が第１ケース２３に外嵌されており、第２ケース２４が第１ケース２３に対して伸縮方向に無理なくスライドするように構成されている。
【００２４】
図６に示すように、第２ケース２４の搬送下流側の端部には、下方に開放された排出口９ｂが配設されており、後述する第２搬送スクリュ２１及び第１搬送スクリュ２０によって搬送されてきた穀粒をこの排出口９ｂから下方に排出できるように構成されている。
【００２５】
図４に示すように、第２搬送スクリュ２１は、円筒状の第３筒軸５６と、この第３筒軸５６の外周部の全長に亘って巻き付けられて固定された螺旋状の第３スクリュ羽根５７等を備えて構成されている。
【００２６】
第２搬送スクリュ２１の第３筒軸５６の搬送上流側の端部から支軸５６ａが延出されており、この支軸５６ａがベアリング５５を介してアッパケース１８に回動自在に支持されている。一方、第２搬送スクリュ２１の第３筒軸５６の搬送下流側の端部に支軸５６ｂが延出されており、この支軸５６ｂが第１ケース２４に固定された支持部材５３にベアリング５８を介して回動自在に支持されている。
【００２７】
以上のように、第２搬送スクリュ２１を構成することによって、ベベル伝達機構１９を介して第２搬送スクリュ２１に動力が伝達されて、第１ケース２３の供給口９ａから搬送されてきた穀粒を第１搬送スクリュ２０に向って搬送できるように構成されている。
【００２８】
図４及び図５に示すように、第１搬送スクリュ２０は搬送上流側に位置する第１スクリュ４０と、搬送下流側に位置する第２スクリュ４１等を備えて構成されている。
【００２９】
第１搬送スクリュ２０を構成する第１スクリュ４０は、第２搬送スクリュ２１と一体回動自在な駆動軸４２と、駆動軸４２と連結ボルト５２によって連結され駆動軸４２と一体回動可能で駆動軸４２と同心状の第１筒軸４５と、この第１筒軸４５の外周部に第１筒軸４５の全長に亘って設けられた螺旋状の第１スクリュ羽根４６等を備えて構成されている。駆動軸４２の搬送上流側の端部は、第２搬送スクリュ２１の搬送下流側の端部に設けた支持部材５３にベアリング４３を介して回動自在に支持されており、第２搬送スクリュ２１と駆動軸４２とを連結部材４７で連結することによって、駆動軸４２が第２搬送スクリュ２１と一体回動するように構成されている。
【００３０】
図５及び図６に示すように、第１搬送スクリュ２０を構成する第２スクリュ４１は、第２ケース２４の搬送下流側の端部にベアリング４４を介して回転自在に支持された第２筒軸４８と、この第２筒軸４８の外周部に第２筒軸４８の全長に亘って設けられた螺旋状の第２スクリュ羽根４９等を備えて構成されている。
【００３１】
第２筒軸４８は、搬送上流側に位置する筒状部材４８ａと、この筒状部材４８ａの搬送下流側に位置し筒状部材４８ａよりやや小径の第１パイプ４８ｂと、この第１パイプ４８ｂの搬送下流側に位置し第１パイプ４８ｂより外径の大きい第２パイプ４８ｃとによって構成されており、外径の大きい第２パイプ４８ｃに第２スクリュ羽根４９の搬送下流側の端部が固着されており、外径の小さい筒状部材４８ａ及び第１パイプ４８ｂの部分に位置する第２スクリュ羽根４９は、この第２パイプ４８ｃ及び筒状部材４８ａと所定の間隔を開けて巻き付けられている。
【００３２】
駆動軸４２の外周部には、半円弧状のボール溝４２ａが螺旋状に伸縮方向の両端部に亘って形成され、第２筒軸４８の筒状部材４８ａの内面側には複数のボール穴４８ｄが形成されており、このボール溝４２ａとボール穴４８ｄとに亘って伝動ボール５１を取り付けた状態で、第１スクリュ４０の駆動軸４２と第１筒軸４５との間に第２スクリュ４１を構成する第２筒軸４８の筒状部材４８ａが嵌め込まれている。このように、第１スクリュ羽根４６と第２スクリュ羽根４９を上述した形状に形成し、第２筒軸４８の筒状部材４８ａを第１スクリュ４０の駆動軸４２と第１筒軸４５との間に嵌合させることによって、第２スクリュ４１を第１スクリュ４０と重なり合いながら第１スクリュ４０に対してスライド移動させるスライド機構が構成されている。
【００３３】
駆動軸４２の外周部に形成した螺旋状のボール溝４２ａの搬送方向のピッチは、第１スクリュ羽根４６及び第２スクリュ羽根４９の搬送方向のスクリュピッチと略同一の間隔に設定されており、また、第１スクリュ４０に対して第２スクリュ４１が回転しながらスライド移動する際に、第１スクリュ羽根４６の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第２スクリュ羽根４９が移動するようにボール溝４２ａが加工されている。
【００３４】
このように、駆動軸４２のボール溝４２ａのピッチ、及び、第１スクリュ羽根４６並びに第２スクリュ羽根４９のスクリュピッチを略同一に設定し、第１スクリュ羽根４６の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第２スクリュ羽根４９が移動するように構成することにより、第１搬送スクリュ２０を伸縮する際に、第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６と第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９との間の隙間を確保することができるため、第１スクリュ羽根４６と第２スクリュ羽根４９との間に穀粒が挟まれて、穀粒が損傷することを防止することができる。
【００３５】
図３，図７及び図８に示すように、第１搬送スクリュ２０を上記のように構成することによって、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側にスライド移動すると、第２スクリュ４１の第２筒軸４８が第１スクリュ４０の駆動軸４２と第１筒軸４５との間をボール溝４２ａに案内されて、第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しながら第１スクリュ４０の方に入り込んで、第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９が第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６のスクリュピッチの間を第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しながら第１スクリュ４０の方に入り込むことによって、第１搬送スクリュ２０が短縮するように構成されている。
【００３６】
一方、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送下流側にスライド移動すると、第２スクリュ４１の第２筒軸４８が第１スクリュ４０の駆動軸４２と第１筒軸４５との間をボール溝４２ａに案内されて、第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら搬送下流側に相対移動するとともに、第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９が第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６のスクリュピッチの間を第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら搬送下流側に相対移動することによって、第１搬送スクリュ２０が伸長するように構成されている。
【００３７】
なお、駆動軸４２を停止し第１スクリュ４０が回転していない状態で横オーガ９を伸縮させると、第１スクリュ４０が停止し第２スクリュ４１のみが回転する状態になる。そのため、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて横オーガ９を伸縮する場合（具体的には、例えば、穀粒を排出するトラックの荷台等の位置に合わせて横オーガ９を伸縮するような場合）における第１及び第２スクリュ４０，４１の回転を最小限に抑えることができて、トラックの荷台等に穀粒を正確に排出することができずに排出口９ｂからトラックの荷台等の外側に誤って穀粒が排出されてしまう穀粒ロスを少なくすることができる。
【００３８】
また、伸縮機構３３を操作せずに駆動軸４２が回転して第１スクリュ４０が回転すると、搬送方向に力が働かないため、駆動軸４２の動力が伝動ボール５１を介して第２筒軸４８の筒状部材４８ａに伝達されて、第２スクリュ４１が第１スクリュ４０と一体回動するように構成されている。このように、伝動ボール５１、駆動軸４２に設けたボール溝４２ａ、第２筒軸４８に設けたボール穴４８ｄ等によって、第２スクリュ４１が第１スクリュ４０と一体回動するように構成することによって、例えば、第１及び第２スクリュ４０，４１をそれぞれ独立して回動駆動させて、横オーガ９を伸縮可能に構成する場合に比べて、第１及び第２スクリュ４０，４１を回転駆動させる機構を別個に設ける必要がなくなって、第１及び第２スクリュ４０，４１を回転駆動させる機構を簡素化することができる。
【００３９】
なお、駆動軸４２に螺旋状のボール溝４２ａを設けて、この駆動軸４２と第１筒軸４５との間に伝動ボール５１を備えた第２筒軸４８を配置することによって、ボール溝４２ａを加工した駆動軸４２、伝動ボール５１、筒状部材４８ａ等の部品を第１筒軸４５の内部に収容することができる。そのため、横オーガ９内を通過する穀粒の粉塵や水分が駆動軸４２や伝動ボール５１等に付着し難くなって、無理なくスライド移動させることができるとともに、駆動軸４２や伝動ボール５１等が錆び付くことを防止できる。
【００４０】
〔伸縮機構の構造〕
図４及び図５に示すように、第１ケース２３と第２ケース２４に亘って、横オーガ９を伸縮する伸縮機構３３が設けられており、第２ケース２４が第１ケース２３側に入り込むことによって横オーガ９の長さを調節できるように構成されている。
【００４１】
第１ケース２３における前部ケース２３ａと後部ケース２３ｂの連結部の上側に、ブラケット３４が固定されており、このブラケット３４に電動モータ３５が減速機３６を介して固定されている。一方、第２ケース２４の搬送上流側の端部の上側にナット部材３７が固定されており、このナット部材３７に減速機３６の出力軸３６ａに連結された送りネジ３８が連係されている。
【００４２】
以上のように伸縮機構３３を構成することによって、操縦部４に設けた横オーガ伸縮レバー３９（図１参照）を伸長側に操作すると電動モータ３５が回転するとともに減速機３６の出力軸３６ａが回転して、この出力軸３６ａに連結された送りネジ３８が回転する。そうすると、第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送下流側に移動して横オーガ９を伸長させることができる。一方、操縦部４に設けた横オーガ伸縮レバー３９を短縮側に操作すると、電動モータ３５が逆回転するとともに減速機３６の出力軸３６ａが逆回転して、この出力軸３６ａに連結された送りネジ３８が逆回転する。そうすると、第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側に移動して横オーガ９を短縮させることができる。
【００４３】
〔排出口開閉装置〕
図９に横オーガ９の搬送下流側の端部に設けられている排出口開閉装置６０の詳細図を示す。図９（イ）は、排出口９ｂが閉じて穀粒を排出できない状態を示し、図９（ロ）は、排出口９ｂが開いて穀粒を排出できる状態を示す。
【００４４】
図９に示すように、ベアリング４４に回動自在に支持された第２筒軸４８の支軸４８ｅが第２ケース２４の側板２４ａを貫通して外側に延出されており、この支軸４８ｅに排出口開閉装置６０を構成する回転部材６９、スライド部材７０等が取り付けられている。
【００４５】
第２ケース２４の後端に位置する側板２４ａの内面側下部に、穀粒の搬送方向に直交する方向の軸心Ｐ１周りに回動自在に回転軸６１が取り付けられており、この回転軸６１に軽量な樹脂製の開閉板６２が固定されている。
【００４６】
側板２４ａの外面側に、ブラケット６３が固定されており、このブラケット６３の先端部に支軸６４が固定され、この支軸６４の穀粒の搬送方向に直交する方向の軸心Ｐ２周りに回動自在にベルクランク６５が取り付けられている。ベルクランク６５と支軸６４とに亘ってねじりバネ６６が装着されており、第１搬送スクリュ２０が停止し支軸４８ｅが回転していない状態では、このねじりバネ６６の付勢力によって開閉板６２を閉じることができるように構成されている。
【００４７】
ベルクランク６５の下端部には、回転軸６１に固定されたアーム６７がリンク６８を介して連係されており、ベルクランク６５が支軸６４の軸心Ｐ２周りに回転するとリンク６８を押し上げ又は押し下げてアーム６７を回転軸６１の軸心Ｐ１周りに回転させることで、回転軸６１に固定された開閉板６２を軸心Ｐ１周りに前後に揺動させることができるように構成されている。
【００４８】
支軸４８ｅの先端部には、支軸４８ｅと一体回転可能な回転部材６９が固定され、この回転部材６９と側板２４ａとの間に、搬送方向にスライド自在なスライド部材７０が外嵌されている。回転部材６９とスライド部材７０とに亘ってリンク７１，７２が連係されており、このリンク７１とリンク７２の連係部にウエイト７３が取り付けられている。スライド部材７０には、このスライド部材７０に対して相対回転自在な筒状部材７４が外嵌されており、この筒状部材７４の下端部がベルクランク６５と連係されている。
【００４９】
以上のように、排出口開閉装置６０を構成して、図９（イ）に示す支軸４８ｅが回転しておらず開閉板６２がねじりバネ６６の付勢力によって閉じた状態から、第１搬送スクリュ２０を回転させて支軸４８ｅが回転すると、リンク７１とリンク７２の連結部に設けたウエイト７３の遠心力によってリンク７１，７２が鋭角に折り曲げられてスライド部材７０が搬送下流側にスライド移動する。そうすると、スライド部材７０とともに筒状部材７４が移動して、筒状部材７４に連係されたベルクランク６５が支軸６４の軸心Ｐ２周りに回転して、リンク６８及びアーム６７を介して回転軸６１が軸心Ｐ１周りに回転する。そして、ねじりバネ６６の付勢力に抗して開閉板６２が下方に揺動して、排出口９ｂを下方に開放することができる。
【００５０】
一方、図６（ロ）に示す支軸４８ｅが回転しており開閉板６２がねじりバネ６６の付勢力に抗して開いた状態から、第１搬送スクリュ２０を停止させて支軸４８ｅが停止すると、ねじりバネ６６の付勢力が働いてベルクランク６５が支軸６４の軸心Ｐ２周りに回転する。そうすると、リンク６８を介してアーム６７及び回転軸６１が軸心Ｐ１周りに回転し、筒状部材７４に連係されたスライド部材７０が搬送上流側にスライド移動して、リンク７１，７２が鈍角に折り曲げられた状態になって、開閉板６２が上方に揺動して、排出口９ｂを閉鎖することができる。
【００５１】
このように、排出口開閉装置６０を構成することにより、排出口９ｂを開閉する開閉板６２の開閉を第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１の回転と連動させることができる。そのため、第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１を回転させて穀粒を搬送している状態においては、自動的に開閉板６２を開放して穀粒を排出することができて、第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１を停止させて穀粒を搬送していない状態においては、自動的に開閉板６２を閉じることができる。すなわち、穀粒を排出する必要性のある場合にのみ自動的に排出口９ｂを開放することができて、穀粒が排出口９ｂから無駄に排出される穀粒ロスを少なくすることができる。
【００５２】
例えば、開閉板６２を開閉するための動力源（例えば、電動モータ（図示せず）等）を設ける場合に比べ、上述したように排出口開閉装置６０を構成することにより、開閉板６２を開閉する構造を簡素化することができるため、部品点数を削減することができて、製造コストを削減することができる。
【００５３】
なお、排出口開閉装置６０は、上部及び下部が斜めにテーパ加工され突出部のみを効率的に覆うことができる着脱可能な防水カバー７５に覆われており、排出口開閉装置６０が外部に露出することによる破損や故障を防止することができるように構成されている。
【００５４】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、第１搬送スクリュ２０に加えて、第２搬送スクリュ２１を備えた横オーガ９（穀粒排出オーガ）を例に示したが、第１搬送スクリュ２０のみによって横オーガ９を構成してもよい。
【００５５】
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、第１スクリュ羽根４６の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第２スクリュ羽根４９が移動するように構成した例を示したが、穀粒が圧縮されることを防止できて、第１スクリュ羽根４６と第２スクリュ羽根４９の間に摩擦力が働き難い位置であれば、第１スクリュ羽根４６に対して第２スクリュ羽根４９が移動する位置は、異なる位置であってもよい。
【００５６】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、スライド機構を、第１スクリュ４０及び第２スクリュ４１の構造を工夫し、伝動ボール５１等を用いることにより実現した例を示したが、同様の機能を果たすものであれば、異なる構造を採用してもよい。
【００５７】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、伸縮機構３３を送りネジ３８、ナット部材３７等を用いて構成した例を示したが、同様の機能を果たすものであれば異なる構造を採用してもよく、例えば、ラック（図示せず）やピニオンギア（図示せず）等を用いて伸縮機構３３を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】コンバインの全体右側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】横オーガの全体構造を示す縦断面図
【図４】横オーガを伸長させた状態におけるＡ部の詳細構造を示す縦断面図
【図５】横オーガを伸長させた状態におけるＢ部の詳細構造を示す縦断面図
【図６】横オーガを伸長させた状態におけるＣ部の詳細構造を示す縦断面図
【図７】横オーガを短縮させた状態におけるＤ部の詳細構造を示す縦断面図
【図８】横オーガを短縮させた状態におけるＥ部の詳細構造を示す縦断面図
【図９】排出口開閉装置の構造を示す詳細図
【符号の説明】
【００５９】
９        横オーガ（穀粒排出オーガ）
９ａ      供給口
９ｂ      排出口
２３      第１ケース
２４      第２ケース
３３      伸縮機構
４０      第１スクリュ
４１      第２スクリュ
４２      駆動軸
４５      第１筒軸
４６      第１スクリュ羽根
４８      第２筒軸
４９      第２スクリュ羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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