(57)【要約】【課題】現場施工において形成された硬質ウレタンフォーム層の厚さを簡易に検査することが可能な硬質ウレタンフォームの厚み検査治具を提供する。【解決手段】硬質ウレタン発泡原液を壁面にスプレーして発泡させて施工するに際して、形成された硬質ウレタンフォームの厚みを検査するための厚み検査治具であって、硬質ウレタンフォーム層Ｂに突き刺すための測定針２と、硬質ウレタンフォーム層Ｂに当接可能な測定面１ｃを有し、この測定面１ｃから測定針２の先端部が所定長さ突出した状態で測定針２を支持する本体部１と、本体部１の測定面１ｃを含む先端側に設けられるインク案内部１ａと、本体部１のインク案内部１ａに隣接して配置され、インク案内部１ａへ供給するインクを保持するインク保持部１ｂと、を備え、硬質ウレタンフォーム層Ｂに測定針２を突き刺して、測定面１ｃが硬質ウレタンフォーム層Ｂに当接した場合に、層の表面Ｑにインクが付着するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質ウレタン発泡原液を壁面にスプレーして発泡させて硬質ウレタンフォームを施工するに際して、形成された硬質ウレタンフォーム層の厚みを検査するための厚み検査治具であって、
硬質ウレタンフォーム層に突き刺すための測定針と、
硬質ウレタンフォーム層に当接可能な測定面を有し、この測定面から測定針の先端部が所定長さ突出した状態で測定針を支持する本体部と、
本体部の測定面を含む先端側に設けられるインク案内部と、
本体部のインク案内部に隣接して配置され、インク案内部へ供給するインクを保持するインク保持部と、を備え、
硬質ウレタンフォーム層に測定針を突き刺して、測定面が硬質ウレタンフォーム層に当接した場合に、層の表面にインクが付着するように構成したことを特徴とする硬質ウレタンフォームの厚み検査治具。
【請求項２】
前記インク案内部は、連続気泡を有する軟質フォームであることを特徴とする請求項1に記載の硬質ウレタンフォームの厚み検査治具。
【請求項３】
前記測定針の突出長さを調整する調整機構を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の硬質ウレタンフォームの厚み検査治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質ウレタン発泡原液を壁面にスプレーして発泡させて硬質ウレタンフォームを施工するに際して、形成された硬質ウレタンフォーム層の厚みを検査するための厚み検査治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる施工方法としては、建物などの壁面にポリオール組成物とイソシアネート成分からなる２成分の硬質ウレタン発泡原液を高圧のスプレー発泡機を用いて混合しながら吹き付ける方法が知られている（いわゆる現場施工と呼ばれる工法であり、例えば、下記特許文献１を参照）。この方法によると、壁面等に硬質ウレタン発泡原液を吹きつけた後、直ちに発泡・硬化が行なわれ、所望の厚みの硬質ウレタンフォーム層を形成することができる。
【０００３】
このような吹き付け作業は、作業者の技能に依存するところが多く、施工後の硬質ウレタンフォーム層の厚さを検査する必要がある。厚みが不足しておれば、追加して吹き付け作業を行う必要があり、厚みが大きすぎれば削り取るなどの作業が必要となるからである。かかる検査方法について図３により説明する。図３において、垂直な壁面Ａに対して所定厚みの硬質ウレタンフォーム層Ｂが形成されている。厚み検査治具として、図３に示すような測定針Ｃを使用し、これを硬質ウレタンフォーム層Ｂに突き刺す。測定針Ｃの先端を壁面Ａに到達するまで突き刺した後、表面箇所Ｐにマーキングを行なう。マーキングがされた測定針Ｃを抜き出して、先端部からマーキング位置までの距離を測定し、所望の厚みに仕上がっているか否かを検査するものである。
【特許文献１】特開２０００−３１４１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記方法は、マーキングを施す作業と、マーキング位置から先端までの距離を測定する作業とを別々に行なわなければならず、検査効率が良くなかった。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、現場施工において形成された硬質ウレタンフォーム層の厚さを簡易に検査することが可能な硬質ウレタンフォームの厚み検査治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る硬質ウレタンフォームの厚み検査治具は、
硬質ウレタン発泡原液を壁面にスプレーして発泡させて硬質ウレタンフォームを施工するに際して、形成された硬質ウレタンフォーム層の厚みを検査するための厚み検査治具であって、
硬質ウレタンフォーム層に突き刺すための測定針と、
硬質ウレタンフォーム層に当接可能な測定面を有し、この測定面から測定針の先端部が所定長さ突出した状態で測定針を支持する本体部と、
本体部の測定面を含む先端側に設けられるインク案内部と、
本体部のインク案内部に隣接して配置され、インク案内部へ供給するインクを保持するインク保持部と、を備え、
硬質ウレタンフォーム層に測定針を突き刺して、測定面が硬質ウレタンフォーム層に当接した場合に、層の表面にインクが付着するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
この構成による硬質ウレタンフォームの厚み検査治具の作用・効果を説明する。この厚み検査治具は、硬質ウレタンフォーム層に突き刺すための測定針を有しており、この測定針は本体部により支持される。さらにこの本体部は、インク案内部とこれに隣接するインク保持部を備えている。インク保持部には、インクが保持されており、このインクはインク案内部に供給されて、測定面に到達することができる。測定針を硬質ウレタンフォーム層に突き刺したとき、適切な厚みに仕上がっておれば、測定面が層の表面に当接しインクが表面に付着される。これにより、適切な厚みに仕上がっていることが確認できる。また、厚みが不足しておれば、インクが層の表面に付着しないので、不良であることが直ちに認識される。これにより、現場施工において形成された硬質ウレタンフォーム層の厚さを簡易に検査することが可能な硬質ウレタンフォームの厚み検査治具を提供することができる。
【０００８】
本発明において、前記インク案内部は、連続気泡を有する軟質フォームであることが好ましい。
【０００９】
かかる存在を使用することで、インク保持部内のインクを確実に測定面まで導くことができる。
【００１０】
本発明において、前記測定針の突出長さを調整する調整機構を有することが好ましい。
【００１１】
要求される厚み寸法は、壁面の種類や仕様等により異なるものであるから、測定針の突出長さを調整可能にすることで、種々の厚み寸法に対して容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る硬質ウレタンフォームの厚み検査治具の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、厚み検査治具の構成を示す断面図である。この厚み検査治具は、硬質ポリウレタンフォームの現場施工において厚みの検査を行なうために使用されるものである。硬質ポリウレタンフォームは優れた断熱性能を持っており、マンション・ビル・一般住宅・冷凍及び冷蔵倉庫等の壁面に硬質ウレタンフォーム層を形成し、高断熱・高気密・結露防止を目的として多くの利用がなされている。
【００１３】
現場施工においては、吹き付け用の機器としてスプレー発泡機が用いられており、ポリオール組成物とイソシアネート成分からなる２成分の硬質ウレタン発泡原液を混合しながら壁面に吹き付ける作業が行われている。吹き付け作業は、現場の作業者により行なわれるものであり、熟練を要する作業でもある。また、吹き付け作業後に硬質ウレタンフォーム層の厚みを検査する必要があり、厚みが不足しておれば、再度吹き付けを行なうなどの対応が必要である。なお、スプレー発泡機については種々の形式のものがあり、どのようなものを使用してもよい。
【００１４】
厚みの管理基準の例について説明する。例えば、仕上がり厚みが１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲であれば、許容範囲は０〜＋１０ｍｍである。また。仕上がり厚みが５０〜７５ｍｍの範囲であれば、許容範囲は０〜＋１５ｍｍである。すなわち、厚みが不足する方向は所望の断熱性能が維持されないため不良であるが、厚みが多くなる方向については、基本的には大きな問題はないものとされている。
【００１５】
図１に示すように、円筒形の本体部１を有しており、プラスチック製のボトルにより製作される。本体部１の中心には金属製の測定針２が支持されており、測定針２の先端部は鋭利に形成されている。本体部１は、測定針２が突出する先端側に位置するインク案内部１ａと、このインク案内部１ａに隣接配置されるインク保持部１ｂを備えている。インク案内部１ａの一方の端面は、測定面１ｃに相当し、他方の端面は、インク保持部１ｂに接触している。
【００１６】
インク保持部１ｂにはインクが収容されている。インクの種類については、特に限定されるものではない。インク案内部１ａは、インク保持部１ｂ内のインクを測定面１ｃに導く機能を有し、例えば、連続気泡を有する軟質フォーム、例えば、軟質ウレタンフォームを用いることができる。これにより、インク保持部１ｂ内のインクは、インク案内部１ａ内を案内されて測定面１ｃに確実に導かれる。
【００１７】
測定針２の他端側は、調整ボルト３と一体結合されている。調整ボルト３の外周には雄ねじが形成されており、調整ナット４と螺合している。これら調整ボルト３と調整ナット４により、測定針２の突出長さＤを調整する調整機構が構成される。
【００１８】
蓋部材５は、インク保持部１ｂに形成された係止爪１ｄと係合する係止穴５ａが設けられており、調整機構により突出長さＤを調整した後、測定針２の位置を固定すると共に、インクが漏れてこないように封止することができる。蓋部材５により蓋をしたときに、調整ナット４を押さえつけて、測定針２を保持する。調整ナット４と調整ボルト３の相対的な位置関係を変えることで、突出長さＤを変えることができる。
【００１９】
なお調整機構については、上記の構造に限定されるものではなく、例えば図２のような変形例も考えられる。この構成例では、インク保持部１ｂのインク注入部に雌ねじ１ｅを形成し、調整ボルト３に形成された雄ねじ３ａと螺合させる。突出長さＤを調整するときは、所定の突出長さＤになるように、調整ボルト３を回転させて、調整完了後に調整ナット４により締め付けることで位置を固定することができる。なお、必要に応じて座金を使用してもよい。
【００２０】
実際の使用例を図３に示す。図示するように、垂直な壁面に現場施工された硬質ウレタンフォーム層Ｂに測定針２を突き刺す。所定の厚みに仕上がっておれば、測定面１ｃが硬質ウレタンフォーム層Ｂの表面Ｑに接触し（押し付けられ）、表面Ｑにインクが付着する。一方、厚みが不足しておれば、表面Ｑにインクが付着しない。これにより、厚み不良を直ちに判定することができる。また、インク案内部１ａとインク保持部１ｂを設けているので、絶えず、測定面１ｃにはインクが染み出てきている状態であるので、測定のたびに測定面１ｃにインクを塗布するといった作業は不要である。また、測定針２を突き刺すだけで厚み不良の判断を行なうことができ、効率のよい検査を行なうことができる。
【００２１】
＜別実施形態＞
本体部１におけるインク案内部１ａとインク保持部１ｂの占める体積については、適宜決めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】厚み検査治具の構成を示す断面図
【図２】別実施形態に係る厚み検査治具の構成を示す図
【図３】厚み検査治具の使用例を示す図
【図４】従来技術に係る厚み検査方法を示す図
【符号の説明】
【００２３】
Ａ        壁面
Ｂ        硬質ウレタンフォーム層
Ｄ        突出長さ
Ｑ        表面
１        本体部
１ａ      インク案内部
１ｂ      インク保持部
１ｃ      測定面
２        測定針
３        調整ボルト
４        調整ナット
５        蓋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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