(57)【要約】【課題】本発明では、顔料の凝集を抑え分散体の安定性に優れるカラーフィルタ用着色組成物を提供すること、およびこれを用いて高コントラストなカラーフィルタを提供することを目的とする。【解決手段】分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物の存在下に、エチレン性不飽和単量体として単量体全体の４０〜６０重量％のベンジルメタクリレートと単量体全体の４０〜６０重量％のｎ−ブチルメタクリレートとをラジカル重合してなる、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）中の水酸基と、芳香族テトラカルボン酸無水物中の酸無水物基とを反応させてなるポリエステル分散剤（Ｓ）と、顔料と、エチレン性不飽和単量体を含む顔料担体と、を含有することを特徴とするカラーフィルタ用感光性着色組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物の存在下に、エチレン性不飽和単量体として単量体全体の４０〜６０重量％のベンジルメタクリレートと単量体全体の４０〜６０重量％のｎ−ブチルメタクリレートとをラジカル重合してなる、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）中の水酸基と、芳香族テトラカルボン酸無水物中の酸無水物基とを反応させてなるポリエステル分散剤（Ｓ）と、顔料と、エチレン性不飽和単量体を含む顔料担体と、を含有することを特徴とするカラーフィルタ用感光性着色組成物。
【請求項２】
ポリエステル分散剤（Ｓ）の重量平均分子量が７０００〜１００００であり、かつ、酸価が２０〜６０であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用感光性着色組成物。
【請求項３】
透明基板上に、請求項１または２記載の感光性着色組成物から形成されるフィルタセグメントを備えることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項４】
透明基板上に、請求項１または２記載の感光性着色組成物から形成されるブラックマトリックスを備えることを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置および固体撮像素子に用いられるカラーフィルタを構成するフィルタセグメントの形成に用いられるカラーフィルタ用感光性着色組成物、ならびに該カラーフィルタ用感光性着色組成物を用いて得られるカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタなどに用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高輝度化、高コントラスト化の要求が高まっている。
【０００３】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行または交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００４】
一般的に、カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極および配向膜の性能を充分に得るには、その形成を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、耐光性、耐熱性に優れる顔料を着色剤とする顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。
【０００５】
しかし、一般に顔料を分散したカラーフィルタは、顔料による光の散乱等により、液晶が制御した偏光度合いを乱してしまうという問題がある。すなわち、光を遮断しなければならないとき（ＯＦＦ状態）に光が漏れたり、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰したりするため、ＯＮ状態とＯＦＦ状態における表示装置上の輝度の比（コントラスト比）が低いという問題がある。
【０００６】
フィルタセグメントは、顔料分散体に開始剤やエチレン性不飽和単量体を配合したカラーレジストの塗液を用いて形成されるが、カラーフィルタの高輝度化、高コントラスト化を実現させるためには、まず、フィルタセグメント中に含まれる顔料の微細化処理を行い、この微細化顔料を、樹脂などを含有する顔料担体中へ安定に分散させた分散体を作製する必要がある（特許文献１および２）。しかし、顔料の凝集が強く、これを分散しきれない場合には、顔料の微細化工程を経ることで逆にカラーフィルタの輝度、コントラスト比を低下させてしまう。また、分散体の安定性が低いと経時で顔料粒子の凝集が進行し、着色組成物の粘度上昇、流動性不良を引き起こし、フィルタセグメント形成の際、塗液をガラス基板上にスピンコートする場合などにスピンコート性不良、レベリング不良などにより、膜厚の均一な塗膜を得ることができず好ましくない。
【０００７】
このような微細化顔料を用いた分散体の安定化のために、顔料誘導体や樹脂型分散剤を用いた分散処方最適化が行われ、顔料誘導体や樹脂型分散剤あるいはバインダー樹脂の改良も行われてきた。しかし、最近の高品質な微細化顔料の性能を完全に発揮させるには不十分な部分がある。
【０００８】
また、微細化顔料の分散体を作製でき、高コントラストなフィルタセグメントが形成できた場合でも、このフィルタセグメントは、前記のようにカラーフィルタ形成の過程（透明電極および配向膜の形成）で２３０℃以上の高温にさらされ、顔料の分散系が崩れてコントラスト比が低下するという現象が起きるものがある。
【特許文献１】特開平１０−１３０５４７号公報
【特許文献２】特開２００５−１８１３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明では、顔料の凝集を抑え分散体の安定性に優れるカラーフィルタ用着色組成物を提供すること、およびこれを用いて高コントラストなカラーフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物の存在下に、エチレン性不飽和単量体として単量体全体の４０〜６０重量％のベンジルメタクリレートと単量体全体の４０〜６０重量％のｎ−ブチルメタクリレートとをラジカル重合してなる、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）中の水酸基と、芳香族テトラカルボン酸無水物中の酸無水物基とを反応させてなるポリエステル分散剤（Ｓ）と、顔料と、エチレン性不飽和単量体を含む顔料担体と、を含有することを特徴とするカラーフィルタ用感光性着色組成物に関する。
【００１１】
さらに本発明は、ポリエステル分散剤（Ｓ）の重量平均分子量が７０００〜１００００であり、かつ、酸価が２０〜６０であることを特徴とする上記カラーフィルタ用感光性着色組成物に関する。
【００１２】
さらに本発明は、透明基板上に、上記感光性着色組成物から形成されるフィルタセグメントを備えることを特徴とするカラーフィルタに関する。
【００１３】
さらに本発明は、透明基板上に、上記感光性着色組成物から形成されるブラックマトリックスを備えることを特徴とするカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物は、顔料の凝集を抑え分散体の安定性に優れるカラーフィルタ用着色組成物、およびこれを用いて高コントラストなカラーフィルタを提供できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物について説明する。
【００１６】
本発明の感光性着色組成物は、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物の存在下に、エチレン性不飽和単量体として単量体全体の４０〜６０重量％のベンジルメタクリレートと単量体全体の４０〜６０重量％のｎ−ブチルメタクリレートとをラジカル重合してなる、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）中の水酸基と、芳香族テトラカルボン酸無水物中の酸無水物基とを反応させてなるポリエステル分散剤（Ｓ）と、顔料と、エチレン性不飽和単量体を含む顔料担体とから構成される。特に、前記ポリエステル分散剤（Ｓ）を含有することが最大の特徴である。ポリエステル分散剤（Ｓ）を使用することにより、顔料の凝集を抑え分散体の安定性に優れるカラーフィルタ用着色組成物、およびこれを用いて高コントラストなカラーフィルタを提供できる。
【００１７】
本発明による前記ポリエステル分散剤（Ｓ）の更に別の好ましい態様においては、重量平均分子量が７０００〜１００００である。
【００１８】
本発明のポリエステル分散剤（Ｓ）は、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）を製造する第一の工程と、前記ビニル重合体（ａ）と芳香族テトラカルボン酸無水物を反応させる第二の工程とから得ることができる。
【００１９】
まず、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）を製造する第一の工程について説明する。片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）は、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物の存在化下に、エチレン性不飽和単量体として単量体全体の４０〜６０重量％のベンジルメタクリレートと単量体全体の４０〜６０重量％のｎ−ブチルメタクリレートとをラジカル重合することで得ることができる。
【００２０】
分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物としては、例えば、１−メルカプト−１，１−メタンジオール、１−メルカプト−１，１−エタンジオール、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール（チオグリセリン）、２−メルカプト−１，２−プロパンジオール、２−メルカプト−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メルカプト−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１−メルカプト−２，２−プロパンジオール、２−メルカプトエチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メルカプトエチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、等が挙げられる。
【００２１】
分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物を、目的とするビニル重合体（ａ）の分子量にあわせて、エチレン性不飽和単量体と、任意に重合開始剤とを混合して加熱することでビニル重合体（ａ）を得ることができる。好ましくは、エチレン性不飽和単量体１００重量部に対して、１〜３０重量部の分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物を用い、塊状重合または溶液重合を行う。反応温度は４０〜１５０℃、好ましくは５０〜１１０℃、反応時間は３〜３０時間、好ましくは５〜２０時間である。
【００２２】
重合の際、エチレン性不飽和単量体１００重量部に対して、０．００１〜５重量部の重合開始剤を使用することができる。重合開始剤としては、アゾ系化合物および有機過酸化物を用いることができる。アゾ系化合物の例としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等があげられる。有機過酸化物の例としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等があげられる。これらの重合開始剤は、単独で、若しくは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００２３】
溶液重合の場合には、重合溶媒として、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等が用いられるが特にこれらに限定されるものではない。これらの重合溶媒は、２種類以上混合して用いても良い。
【００２４】
次に、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）と芳香族テトラカルボン酸無水物とを反応させる第二の工程について説明する。本発明のポリエステル分散剤（Ｓ）は、第一の工程で得られた片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）中の水酸基と、芳香族テトラカルボン酸無水物中の無水物基とを反応させることにより得られる。
【００２５】
第二の工程で使用される芳香族テトラカルボン酸無水物としては、ピロメリット酸無水物、エチレングリコールジ無水トリメリット酸エステル、プロピレングリコールジ無水トリメリット酸エステル、ブチレングリコールジ無水トリメリット酸エステル、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルスルホンテトラカルボン酸無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルエーテルテトラカルボン酸無水物、３，３’，４，４’−ジメチルジフェニルシランテトラカルボン酸無水物、３，３’，４，４’−テトラフェニルシランテトラカルボン酸無水物、１，２，３，４−フランテトラカルボン酸無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルプロパン無水物、３，３’，４，４’−パーフルオロイソプロピリデンジフタル酸無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸無水物、ビス（フタル酸）フェニルホスフィンオキサイド無水物、ｐ−フェニレン−ビス（トリフェニルフタル酸）無水物、ｍ−フェニレン−ビス（トリフェニルフタル酸）無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）−４，４’−ジフェニルエーテル無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）−４，４’−ジフェニルメタン無水物、９，９−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）フルオレン酸無水物、９，９−ビス[４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]フルオレン酸無水物、３，４−ジカルボキシ−１，２，３，４−テトラヒドロ−１−ナフタレンコハク酸無水物、３，４−ジカルボキシ−１，２，３，４−テトラヒドロ−６−メチル−１−ナフタレンコハク酸無水物、などが挙げられる。
【００２６】
本発明のポリエステルの製造である第二工程に用いられる触媒としては、公知の触媒を使用することができる。触媒としては３級アミン系化合物が好ましく、例えばトリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン、１，５−ジアザビシクロ−［４．３．０］−５−ノネン等が挙げられる。
【００２７】
本発明のポリエステル分散剤（Ｓ）は、これまで挙げた原料のみで製造することも可能であるが、高粘度になり反応が不均一になるなどの問題を回避すべく、溶剤を用いるのが好ましい。使用される溶剤としては、公知のものを使用できる。例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、アセトニトリル等が挙げられる。反応に使用した溶媒は、反応終了後、蒸留等の操作により取り除くか、あるいはそのまま製品の一部として使用することもできる。
【００２８】
本発明のポリエステル分散剤（Ｓ）は、片末端に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ）、芳香族テトラカルボン酸無水物を反応させることで得られる。芳香族テトラカルボン酸無水物中の酸無水物基と、ビニル重合体（ａ）のモル比は、（ｂ）／（ａ）＝０．３〜１．２が、好ましく、さらに好ましくは（ｂ）／（ａ）＝０．５〜１．０、最も好ましくは（ｂ）／（ａ）＝０．６〜０．８の場合である。（ｂ）／（ａ）＞１で反応させる場合は、残存する酸無水物基を必要量の水で加水分解して使用してもよい。０．３未満であると、顔料吸着部である酸無水物残基が少なくなる場合があり、また樹脂の酸価も低くなる場合もある。また１．２を超えるとポリエステルが高分子量化を起こしてしまい、着色組成物として使用した時に、樹脂間の相互作用が強くなり逆に増粘が起きる場合がある。
【００２９】
反応温度は８０℃〜１８０℃、好ましくは、９０℃〜１６０℃の範囲で行う。反応温度が８０℃以下では反応速度が遅く、１８０℃以上ではカルボキシル基がエステル化反応してしまい、酸価の減少や、ゲル化を起こしてしまう場合がある。反応の停止は、赤外吸収で酸無水物の吸収がなくなるまで反応させるのが理想であるが、ポリエステルの酸価が５〜２００の範囲、好ましくは２０〜６０の範囲に入ったときに反応を止めてもよい。
【００３０】
得られたポリエステル分散剤（Ｓ）の重量平均分子量は、好ましくは、７０００〜１００００である。重量平均分子量が７０００未満であれば感光性着色組成物の安定性が低下する場合があり、１００００を超えると樹脂間の相互作用が強くなり、感光性着色組成物の増粘が起きる場合がある。また、得られたポリエステル分散剤の酸価は、２０〜６０が好ましい。酸価が２０未満では、顔料吸着能が低下し顔料分散性に問題がでる場合があり、６０を超えると、樹脂間の相互作用が強くなり顔料分散組成物の粘度が高くなる場合がある。
【００３１】
感光性着色組成物における上記ポリエステル分散剤（Ｓ）の含有量は、顔料１００重量部に対し好ましくは０．０１〜１００重量部、より好ましくは０．０１〜４０重量部、更に好ましくは１〜３０重量部である。ポリエステル分散剤（Ｓ）の含有量が０．０１重量部より少ないと分散効果が不十分となり、１００重量部を超えるとこれも分散性が悪くなる場合がある。
【００３２】
本発明の感光性着色組成物に含有される顔料としては、有機または無機の顔料を、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。顔料のなかでは、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。以下に、本発明の感光性着色組成物に使用可能な有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
【００３３】
赤色フィルタセグメントを形成するための赤色感光性着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色感光性着色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。
【００３４】
イエロー色フィルタセグメントを形成するためのイエロー色感光性着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を用いることができる。
【００３５】
オレンジ色フィルタセグメントを形成するためのオレンジ色感光性着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等のオレンジ色顔料を用いることができる。
【００３６】
緑色フィルタセグメントを形成するための緑色感光性着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色感光性着色組成物には黄色顔料を併用することができる。
【００３７】
青色フィルタセグメントを形成するための青色感光性着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料を用いることができる。青色感光性着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００３８】
シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色感光性着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１、１５：２、１５：４、１５：３、１５：６、１６、８１等の青色顔料を用いることができる。
【００３９】
マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色感光性着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８１、１４４、１４６、１７７、１６９等の紫色顔料および赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色感光性着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。
【００４０】
ブラックマトリックスを形成するための黒色感光性着色組成物には、例えばカーボンブラック、アニリンブラック、アントラキノン系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、具体的にはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １、６、７、１２、２０、３１等を用いることができる。黒色感光性着色組成物には、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料の混合物を用いることもできる。黒色顔料としては、価格、遮光性の大きさからカーボンブラックが好ましく、カーボンブラックは、樹脂などで表面処理されていてもよい。また、色調を調整するため、黒色感光性着色組成物には、青色顔料や紫色顔料を併用することができる。
【００４１】
カーボンブラックとしては、ブラックマトリックスの形状の観点から、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜２００ｍ2／ｇであるものが好ましい。比表面積が５０ｍ2／ｇ未満のカーボンブラックを用いる場合には、ブラックマトリックス形状の劣化を引き起こし、２００ｍ2／ｇより大きいカーボンブラックを用いる場合には、カーボンブラックに分散助剤が過度に吸着してしまい、諸物性を発現させるためには多量の分散助剤を配合する必要が生じるためである。
【００４２】
また、カーボンブラックとしては、感度の点から、フタル酸ジブチル（以下、「ＤＢＰ」という。）の吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以下のものが好ましく、少なければ少ないものほどより好ましい。更に、カーボンブラックの平均１次粒子径は、２０〜５０ｎｍであることが好ましい。平均１次粒子径が２０ｎｍ未満のカーボンブラックは、高濃度に分散させることが困難であり、経時安定性の良好な感光性黒色組成物が得られ難く、５０ｎｍより大きいカーボンブラックを用いると、ブラックマトリックス形状の劣化を招くことがあるためである。
【００４３】
また、無機顔料としては、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら［赤色酸化鉄（ＩＩＩ）］、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、酸化チタン、四酸化鉄などの金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。本発明の感光性着色組成物には、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。
【００４４】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物に含有されるエチレン性不飽和単量体を含む顔料担体は、エチレン性不飽和単量体のみ、あるいはエチレン性不飽和単量体と透明樹脂との混合物より構成される。本発明において、エチレン性不飽和単量体とは、活性エネルギー線の照射により硬化して透明樹脂を生成する、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物を意味し、エチレン性不飽和単量体には、一般にオリゴマーと呼ばれている平均分子量１０００未満程度の低重合体で、エチレン性不飽和二重結合を有するものも含む。
【００４５】
エチレン性不飽和単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１, ６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００４６】
透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が挙げられる。
【００４７】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００４８】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００４９】
また、顔料担体には、本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物を用いてアルカリ現像によりフィルタセグメントを形成させる場合には、アルカリ可溶型非感光性樹脂を含有させることが好ましい。アルカリ可溶型非感光性樹脂とは、アルカリ水溶液に溶解しラジカルにより架橋しない樹脂であり、例えば、カルボキシル基、スルホン基などの酸性官能基を有する重量平均分子量１０００〜５０００００、好ましくは５０００〜１０００００の樹脂が挙げられる。アルカリ可溶型非感光性樹脂として具体的には、酸性官能基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、イソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体などが挙げられる。なかでも、酸性官能基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／（無水）マレイン酸共重合体およびスチレン／スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも１種の樹脂、特に酸性官能基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。
【００５０】
本発明の感光性着色組成物は、顔料または２種以上の顔料からなる顔料組成物を、上記ポリエステル分散剤（Ｓ）と共に、顔料担体および溶剤中に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、２種以上の顔料を含む感光性着色組成物は、各顔料を別々に顔料担体および溶剤中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。顔料を顔料担体および溶剤中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、顔料誘導体等の分散助剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を顔料担体および溶剤中に分散してなる感光性着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。
【００５１】
分散助剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．１〜４０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部の量で用いることができる。
【００５２】
樹脂型顔料分散剤としては、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００５３】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；
ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；
アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；
アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００５４】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物には、さらに塩基性基を有する顔料誘導体、塩基性基を有するアントラキノン誘導体、塩基性基を有するアクリドン誘導体および塩基性基を有するトリアジン誘導体の群から選ばれる少なくとも一種の塩基性誘導体を含むことが好ましい。顔料誘導体は前記のカラーインデックスに記載されている有機顔料残基に、特定の置換基を導入したものであるが、本発明では塩基性基を有するものが使用できる。塩基性誘導体を含むことにより、塩基性誘導体なしでは分散の難しい顔料（特に、有機顔料の場合）も、分散性、流動性、保存安定性に優れた顔料組成物とすることができ好ましい。ポリエステル分散剤（Ｓ）と塩基性誘導体との相乗効果で顔料を効果的に分散性、流動性、保存安定性に優れた顔料組成物とせしめることができる。
【００５５】
本発明の塩基性誘導体は塩基性基を有するアントラキノン誘導体、塩基性基を有するアクリドン誘導体および塩基性基を有するトリアジン誘導体の群から選ばれるものである。本発明の塩基性誘導体の塩基性基は下記一般式（１）、（２）、（３）および（４）で示される群から選ばれる少なくとも１つのものである。
【００５６】
一般式（１）
【００５７】
【化１】
2008298967.tif 000002
一般式（２）
【００５８】
【化２】
2008298967.tif 000003
一般式（３）
【００５９】
【化３】
2008298967.tif 000004
式（４）
【００６０】
【化４】
2008298967.tif 000005
一般式（５）
【００６１】
【化５】
2008298967.tif 000006
一般式（６）
【００６２】
【化６】
2008298967.tif 000007
【００６３】
前記一般式（１）〜（６）において、
Ｘ、Ｘ1、Ｘ2は、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2−、−ＣＨ2−または直接結合を表す。
【００６４】
ｍは、１〜１０の整数を表す。
【００６５】
Ｒ1 、Ｒ2 は、それぞれ独立に、置換されていてもよい、アルキル基、アルケニル基、フェニル基を表す。また、Ｒ1とＲ2とが一体となって複素環を形成してもよい。ただし、前記複素環は、さらなる窒素、酸素または硫黄原子を含んでいてもよい。
【００６６】
Ｒ3 は、置換されていてもよい、アルキル基、アルケニル基またはフェニル基を表す。
Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6、Ｒ7は、それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよい、アルキル基、アルケニル基またはフェニル基を表す。
【００６７】
Ｙは、−ＮＲ8−Ｚ−ＮＲ9−または直接結合を表す。
【００６８】
Ｒ8、Ｒ9は、それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよい、アルキル基、アルケニル基またはフェニル基を表す。
【００６９】
Ｚは、置換されていてもよい、アルキレン基、アルケニレン基、またはフェニレン基を表す。
【００７０】
Ｐは、一般式（５）で示される置換基または一般式（６）で示される置換基を表す。
【００７１】
Ｑは、水酸基、アルコキシル基、一般式（５）で示される置換基または一般式（６）で示される置換基を表す。
【００７２】
一般式（１）〜（４）で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジ ン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエ チルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。
【００７３】
塩基性基を有する顔料誘導体を構成する有機色素は、例えば、ジケトピロロピロール系色素、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系色素、フタロシアニン系色素、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、チオインジゴ系色素、イソインドリン系色素、イソインドリノン系色素、キノフタロン系色素、スレン系色素、金属錯体系色素等の色素である。また、塩基性基を有するアントラキノン誘導体および塩基性基を有するアクリドン誘導体は、メチル基、エチル基等のアルキル基、アミノ基、ニトロ基、水酸基またはメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基または塩素等のハロゲン等の置換基を有していてもよい。
【００７４】
また、塩基性基を有するトリアジン誘導体を構成するトリアジンは、アルキル基（メチル基、エチル基、ブチル基等）、アミノ基、アルキルアミノ基（ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基等）、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等）、ハロゲン（塩素、臭素等）、フェニル基（アルキル基、アミノ基、アルキルアミノ基、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン等で置換されていてもよい）、およびフェニルアミノ基（アルキル基、アミノ基、アルキルアミノ基、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン等で置換されていてもよい）等の置換基を有していてもよい１，３，５−トリアジンである。
【００７５】
本発明の塩基性基を有する顔料誘導体、アントラキノン誘導体およびアクリドン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、有機色素、アントラキノンもしくは アクリドンに式（７）〜（１０）で示される置換基を導入した後、上記置換基と反応して一般式（１）〜（４）で示される置換基を形成するアミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ−メチルピペラジン、ジエチルアミンまたは４−［４−ヒドロキシ−６−［３−（ジブチルアミノ）プロピルアミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ］アニリン等を反応させることによって得られる。
【００７６】
式（７） −ＳＯ2Ｃｌ
式（８） −ＣＯＣｌ
式（９） −ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2Ｃｌ
式（１０） −ＣＨ2Ｃｌ
【００７７】
式（７）〜（１０）と上記アミン成分の反応時、式（７）〜（１０）の一部が加水分解して、塩素が水酸基に置換したものが混在していてもよい。その場合、式（７）、式（８）はそれぞれスルホン酸基、カルボン酸基となるが、何れも遊離酸のままでもよく、また、１〜３価の金属または上記のモノアミンとの塩であってもよい。
【００７８】
また、有機色素がアゾ系色素である場合は、一般式（１）〜（４）で示される置換基をあらかじめジアゾ成分またはカップリング成分に導入し、その後カップリング反応を行うことによってアゾ系顔料誘導体を製造することもできる。
【００７９】
本発明の塩基性基を有するトリアジン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、塩化シアヌルを出発原料とし、塩化シアヌルの少なくとも１つの塩素に一般式（１）〜（４）で示される置換基を形成するアミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンまたはＮ−メチルピペラジン等を反応させ、次いで塩化シアヌルの残りの塩素と種々のアミンまたはアルコール等を反応させることによって得られる。
【００８０】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物において、塩基性誘導体の配合量は、顔料１００重量部に対し好ましくは１〜５０重量部、更に好ましくは３〜３０重量部、最も好ましくは５〜２５重量部である。顔料１００重量部に対し塩基性誘導体が１重量部未満であると分散性が悪くなる場合があり、５０重量部を超えると耐熱性、耐光性が悪くなる場合がある。
【００８１】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物は、必要により各種溶剤、樹脂、添加剤等を混合して、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、アトライター等で分散することにより、顔料組成物をワニスに分散せしめてなる顔料分散体を調製することができる。顔料、塩基性誘導体、アクリル系顔料分散剤、その他の樹脂、添加剤は、すべての成分を混合してから分散してもよいが、初めに顔料と塩基性誘導体とのみ、あるいは、塩基性誘導体とアクリル系顔料分散剤とのみ、あるいは、顔料と塩基性誘導体とアクリル系顔料分散剤とのみを分散し、次いで、他の成分を添加して再度分散を行ってもよい。
【００８２】
本発明の塩基性基を有する顔料誘導体の具体例を、化合物番号を付して以下に示すが、これらに限定されるわけではない。
【００８３】
誘導体（１）
【００８４】
【化７】
2008298967.tif 000008
誘導体（２）
【００８５】
【化８】
2008298967.tif 000009
誘導体（３）
【００８６】
【化９】
2008298967.tif 000010
誘導体（４）
【００８７】
【化１０】
2008298967.tif 000011
誘導体（５）
【００８８】
【化１１】
2008298967.tif 000012
誘導体（６）
【００８９】
【化１２】
2008298967.tif 000013
誘導体（７）
【００９０】
【化１３】
2008298967.tif 000014
誘導体（８）
【００９１】
【化１４】
2008298967.tif 000015
誘導体（９）
【００９２】
【化１５】
2008298967.tif 000016
誘導体（１０）
【００９３】
【化１６】
2008298967.tif 000017
誘導体（１１）
【００９４】
【化１７】
2008298967.tif 000018
誘導体（１２）
【００９５】
【化１８】
2008298967.tif 000019
誘導体（１３）
【００９６】
【化１９】
2008298967.tif 000020
誘導体（１４）
【００９７】
【化２０】
2008298967.tif 000021
誘導体（１５）
【００９８】
【化２１】
2008298967.tif 000022
誘導体（１６）
【００９９】
【化２２】
2008298967.tif 000023
誘導体（１７）
【０１００】
【化２３】
2008298967.tif 000024
誘導体（１８）
【０１０１】
【化２４】
2008298967.tif 000025
誘導体（１９）
【０１０２】
【化２５】
2008298967.tif 000026
誘導体（２０）
【０１０３】
【化２６】
2008298967.tif 000027
誘導体（２１）
【０１０４】
【化２７】
2008298967.tif 000028
誘導体（２２）
【０１０５】
【化２８】
2008298967.tif 000029
誘導体（２３）
【０１０６】
【化２９】
2008298967.tif 000030
誘導体（２４）
【０１０７】
【化３０】
2008298967.tif 000031
誘導体（２５）
【０１０８】
【化３１】
2008298967.tif 000032
誘導体（２６）
【０１０９】
【化３２】
2008298967.tif 000033
誘導体（２７）
【０１１０】
【化３３】
2008298967.tif 000034
誘導体（２８）
【０１１１】
【化３４】
2008298967.tif 000035
誘導体（２９）
【０１１２】
【化３５】
2008298967.tif 000036
誘導体（３０）
【０１１３】
【化３６】
2008298967.tif 000037
誘導体（３１）
【０１１４】
【化３７】
2008298967.tif 000038
誘導体（３２）
【０１１５】
【化３８】
2008298967.tif 000039
誘導体（３３）
【０１１６】
【化３９】
2008298967.tif 000040
誘導体（３４）
【０１１７】
【化４０】
2008298967.tif 000041
誘導体（３５）
【０１１８】
【化４１】
2008298967.tif 000042
誘導体（３６）
【０１１９】
【化４２】
2008298967.tif 000043
誘導体（３７）
【０１２０】
【化４３】
2008298967.tif 000044
誘導体（３８）
【０１２１】
【化４４】
2008298967.tif 000045
誘導体（３９）
【０１２２】
【化４５】
2008298967.tif 000046
誘導体（４０）
【０１２３】
【化４６】
2008298967.tif 000047
誘導体（４１）
【０１２４】
【化４７】
2008298967.tif 000048
誘導体（４２）
【０１２５】
【化４８】
2008298967.tif 000049
誘導体（４３）
【０１２６】
【化４９】
2008298967.tif 000050
誘導体（４４）
【０１２７】
【化５０】
2008298967.tif 000051
誘導体（４５）
【０１２８】
【化５１】
2008298967.tif 000052
誘導体（４６）
【０１２９】
【化５２】
2008298967.tif 000053
誘導体（４７）
【０１３０】
【化５３】
2008298967.tif 000054
誘導体（４８）
【０１３１】
【化５４】
2008298967.tif 000055
誘導体（４９）
【０１３２】
【化５５】
2008298967.tif 000056
誘導体（５０）
【０１３３】
【化５６】
2008298967.tif 000057
【０１３４】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物には、顔料を充分に顔料担体中に分散させ、ガラス等の透明基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎ−アミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いることができる。
【０１３５】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物には、該着色組成物を紫外線照射により硬化するときには、光重合開始剤等が添加される。
【０１３６】
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。光重合開始剤は、感光性着色組成物中の顔料１００重量部に対して、５〜２００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部の量で用いることができる。
【０１３７】
これらの光重合開始剤は、単独であるいは２種以上混合して用いるが、増感剤として、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。
【０１３８】
また、カラーフィルタ用感光性着色組成物には、着色組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。増感剤の含有量は、着色組成物中の光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の量で用いることができる。
【０１３９】
カラーフィルタ用感光性着色組成物は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材は、一般的には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または感光性樹脂と、エチレン性不飽和単量体と、光重合開始剤と、有機溶剤とを含有する組成物中に顔料を分散させたものである。
【０１４０】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物は、顔料担体中に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて顔料を微細に分散して製造することができる。このとき、ポリエステル分散剤（Ｓ）、顔料誘導体、その他の樹脂、添加剤は、すべての成分を混合してから分散してもよく、初めに顔料と顔料誘導体のみ、あるいは、顔料誘導体とポリエステル分散剤（Ｓ）のみ、あるいは、顔料と顔料誘導体とポリエステル分散剤（Ｓ）のみを分散し、次いで、他の成分を添加して再度分散を行ってもよい。また、数種類の顔料を別々に顔料担体に分散したものを混合して製造することもできる。光重合開始剤は、カラーフィルタ用感光性着色組成物を調製する段階で加えてもよく、調製したカラーフィルタ用感光性着色組成物に後から加えてもよい。
【０１４１】
本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【０１４２】
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、透明基板上に、本発明の感光性着色組成物から形成されるフィルタセグメントまたはブラックマトリックスを備えるものであり、一般的なカラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメント、および少なくとも１つの青色フィルタセグメントを具備、または少なくとも１つのマゼンタ色フィルタセグメント、少なくとも１つのシアン色フィルタセグメント、および少なくとも１つのイエロー色フィルタセグメントを具備する。
【０１４３】
本発明のカラーフィルタは、フォトリソグラフィー法により、本発明の着色組成物を用いて基板上に各色のフィルタセグメントを形成することにより製造することができる。基板としては、可視光に対して透過率の高いガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。
【０１４４】
フォトリソグラフィー法による各色フィルタセグメントの形成は、下記の方法で行う。すなわち、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製したカラーフィルタ用感光性着色組成物を、ガラス等の透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜１０μｍとなるように、より好ましくは０．２〜５μｍとなるように塗布する。塗布膜を乾燥させる際には、減圧乾燥機、コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレート等を使用してもよい。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成してカラーフィルタを製造することができる。
【０１４５】
さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【０１４６】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１４７】
透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリックスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリックスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜を用いることもできる。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜などが形成される。
【０１４８】
カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）などのカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【０１４９】
本発明のブラックマトリクスは、フォトリソグラフィー法により、本発明の着色組成物を用いて基板上に黒色のフィルタセグメントを形成することにより製造することができる。基板としては、可視光に対して透過率の高いガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。
【０１５０】
フォトリソグラフィー法によるブラックマトリクスの形成は、下記の方法で行う。すなわち、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製したカラーフィルタ用感光性着色組成物を、ガラス等の透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜１０μｍとなるように、より好ましくは０．２〜５μｍとなるように塗布する。塗布膜を乾燥させる際には、減圧乾燥機、コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレート等を使用してもよい。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成してカラーフィルタを製造することができる。
【０１５１】
さらに、ブラックマトリクス材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【０１５２】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【実施例】
【０１５３】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例および比較例中、「部」とは「重量部」を意味する。
【０１５４】
実施例に先立ち、レジスト材塗布基板のコントラスト比の測定法について説明する。レジスト材塗布基板を２枚の偏光板の間に挟み、一方の偏光板側から液晶ディスプレー用バックライト・ユニットを用いて光を照射する。バックライト・ユニットから出た光は、１枚目の偏光板を通過して偏光され、ついでレジスト材塗布基板を通過し、２枚目の偏光板に到達する。１枚目の偏光板と２枚目の偏光板の偏光面が平行であれば、光は２枚目の偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は２枚目の偏光板により遮断される。しかし、１枚目の偏光板によって偏光された光が、レジスト材塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは２枚目の偏光板を透過する光量が減り、偏向板が直行のときは２枚目の偏光板を光の一部が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が平行のときの輝度と直行のときの輝度との比をコントラスト比とする。
【０１５５】
コントラスト比＝（平行のときの輝度）／（直行のときの輝度）
従って、レジスト材塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。なお、輝度計は株式会社トプコン社製の色彩輝度計ＢＭ−５Ａ、偏光板はサンリツ社製の偏光フィルムＬＬＣ２−９２−１８を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てて測定を行った。
【０１５６】
まず、実施例および比較例で用いたアクリル樹脂溶液、およびポリエステル分散剤（Ｓ）の調製について説明する。樹脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【０１５７】
［製造例１］アクリル樹脂溶液の調製
反応容器にシクロヘキサノン３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸２０．０部、メチルメタクリレート１０．０部、ｎ−ブチルメタクリレート５５．０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５．０部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂溶液を得た。
【０１５８】
室温まで冷却した後、アクリル樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成したアクリル樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量は４００００であった。
【０１５９】
［製造例２］ポリエステル分散剤１
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルメタクリレート８０部とベンジルメタクリレート１２０部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を８０℃に加熱して、３‐メルカプト‐１，２‐プロパンジオール１２部に、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を溶解した溶液を添加して、１０時間反応した。固形分測定により９５％が反応したことを確認した。ピロメリット酸無水物３０部、シクロヘキサノン２４２部、触媒として１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン０．４０部を追加し、１２０℃で７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了しポリエステル分散剤（Ｓ）１を得た。
【０１６０】
［製造例３〜８］
表１に記載した原料と仕込み量を用いた以外は製造例２と同様にして合成を行い、ポリエステル分散剤（Ｓ）２〜７を得た。
【０１６１】
【表１】
2008298967.tif 000058
【０１６２】
ＰＭＡ：ピロメリット酸無水物（ダイセル化学工業株式会社製）
ＢＰＤＡ：３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸無水物（三菱化学株式会社製）
ＢＰＡＦ：９，９−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）フルオレン二酸無水物（ＪＦＥケミカル株式会社製）
【０１６３】
［実施例１］
下記組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫ−ＩＩ」）にて２時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して、赤色顔料分散体１を作製した。なお、ポリエステル分散剤（Ｓ）１は事前にシクロヘキサノンに溶解して添加した。
【０１６４】
赤色顔料１：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガフォアレッドＢ−ＣＦ」（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４）                    １０．００部
ポリエステル分散剤（Ｓ）１：                                  １．００部
誘導体５：                                                    ０．５０部
アクリル樹脂溶液１：                                        ３７．５０部
シクロヘキサノン：                                          ５１．００部
【０１６５】
ついで、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、赤色レジスト組成物を得た。
【０１６６】
赤色顔料分散体１：                                          ４０．００部
アクリル樹脂溶液１：                                        １０．５０部
モノマー：新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」（トリメチロールプロパントリアクリレート）                                                  ４．５０部
光重合開始剤：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュア９０７」
２．００部
増感剤：保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」：                      ０．２０部
シクロヘキサノン：                                          ４２．８０部
【０１６７】
［実施例２〜１２、比較例１〜６］
顔料、分散剤、樹脂、およびモノマーを表２に示す割合（重量比）で配合し、実施例１と同様にして各色レジスト組成物を得た。なお、固形のポリエステル分散剤（Ｓ）については、事前にシクロヘキサノンに溶解して添加した。
【０１６８】
【表２】
2008298967.tif 000059
【０１６９】
赤色顔料２：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタルレッドＡ２Ｂ」（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７）
赤色顔料３：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガフォアレッドＢ−ＣＦ」
６．５０部
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタルレッドＡ２Ｂ
２．５０部
ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ−ＧＴ」
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０）    １．００部
緑用顔料１：東洋インキ製造社製「リオノールグリーン６ＹＫ」
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６）        ５．８０部
ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ−ＧＴ」
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０）    ４．２０部
緑用顔料２：東洋インキ製造社製「リオノールグリーン６ＹＫ」
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６）        ５．８０部
ＢＡＳＦ社製「パリオトールエローＫ０９６１ＨＤ」
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８）    ４．２０部
青用顔料１：ＢＡＳＦ製「ヘリオゲンブルーＬ−６７００Ｆ」（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６）
黄用顔料１：ＢＡＳＦ社製「パリオトールエローＫ０９６１ＨＤ」（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８）
黄色顔料２：ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ−ＧＴ」（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０
モノマー：新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」（トリメチロールプロパントリアクリレート）
開始剤：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製光重合開始剤「イルガキュア９０７」
増感剤：保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」
溶剤：シクロヘキサノン
誘導体５，１２，１３，４２：明細書中で化合物番号を付して例示した顔料誘導体
比較分散剤１：味の素ファインテクノ社製「ＰＢ−８２１」
比較分散剤２：ビックケミー社製「ＢＹＫ１１１」
比較分散剤３：ルーブリゾール社製「ソルスパーズ４１０００」
【０１７０】
［粘度安定性］
実施例および比較例で得られた各色レジスト組成物について、下記の方法により粘度安定性を評価した。
【０１７１】
各色レジスト組成物を調製した翌日の初期粘度と、４０℃で１週間、経時促進させた経時粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて、２５℃において回転数２０ｒｐｍという条件で測定した。この初期粘度および経時粘度の値から、下記式で経時粘度変化率を算出した。
【０１７２】
（経時粘度変化率）＝｜［（初期粘度）−（経時粘度）］／（初期粘度）｜×１００
【０１７３】
［コントラスト比］
実施例および比較例で得られた各色レジスト組成物を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて５００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍ、１５００ｒｐｍの回転数で塗布し、膜厚３水準のレジスト塗布基板を得た。この塗布基板を、７０℃で２０分乾燥後、超高圧水銀ランプを用いて積算光量１５０ｍＪで紫外線露光を行い、２３０℃で１時間加熱、放冷後、コントラスト比を測定した。ついで、塗膜のＣ光源での色度（Ｙ，ｘ，ｙ）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定した。膜厚３水準の基板のコントラスト比および色度測定結果から、赤色塗膜についてはｘ＝０．６４、青色塗膜についてはｙ＝０．１４、緑色塗膜についてはｙ＝０．６０、黄色塗膜についてはｘ＝０．４８におけるコントラスト比を、それぞれ近似法により求めた。
【０１７４】
以上の結果を表３に示す。
【０１７５】
【表３】
2008298967.tif 000060
【０１７６】
実施例１〜１２で得られたカラーフィルタ用感光性着色組成物は、比較例１〜６で得られたものに比べて経時での安定性が優れていた。さらに、本発明のポリエステル分散剤（Ｓ）を使用したカラーフィルタ用感光性着色組成物は、塗膜のコントラスト比が高いという特徴を示した。
【０１７７】
[実施例１３]
下記組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫ−ＩＩ」）にて１．５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して、黒色顔料分散体１を作製した。なお、ポリエステル分散剤（Ｓ）１は事前にシクロヘキサノンに溶解して添加した。
【０１７８】
カーボンブラック：三菱化学製「＃４７」                      ２０．００部
ポリエステル分散剤（Ｓ）１：                                  １．００部
誘導体１２：                                                  ０．５０部
アクリル樹脂溶液１：                                        ２５．００部
シクロヘキサノン：                                          ５３．５０部
【０１７９】
ついで、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、黒色レジスト組成物を得た。
【０１８０】
黒色顔料分散体１：                                          ５０．００部
アクリル樹脂溶液１：                                        １０．００部
モノマー：新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」（トリメチロールプロパントリアクリレート）                                                  ５．００部
光重合開始剤：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュア９０７」
４．００部
増感剤：保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」：                      ０．２０部
シクロヘキサノン：                                          ３０．８０部
誘導体１２：明細書中で化合物番号を付して例示した顔料誘導体
比較分散剤１：味の素ファインテクノ社製「ＰＢ−８２１」
【０１８１】
［実施例１４、比較例７、８］
顔料、分散剤、樹脂、およびモノマーを表４に示す割合（重量比）で配合し、実施例１３と同様にして黒色レジスト組成物を得た。
【０１８２】
【表４】
2008298967.tif 000061
【０１８３】
［粘度安定性］
実施例１３、１４および比較例７、８で得られた黒色レジスト組成物について、下記の方法により粘度安定性を評価した。結果を表５に示す。
【０１８４】
黒色レジスト組成物を調製した翌日の初期粘度と、４０℃で１週間、経時促進させた経時粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて、２５℃において回転数２０ｒｐｍという条件で測定した。この初期粘度および経時粘度の値から、下記式で経時粘度変化率を算出した。
【０１８５】
（経時粘度変化率）＝｜［（初期粘度）−（経時粘度）］／（初期粘度）｜×１００
【０１８６】
［遮光性（光学濃度（ＯＤ））］
黒色レジストをスピンコート法により１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板に塗工した後、７０℃で１５分の乾燥により乾燥膜厚約１μｍの塗膜を作成し、２３０℃で１時間加熱した後、膜厚を測定した。このようにして得られた塗工基板の光学濃度（ＯＤ）を、マクベス濃度計（ＧＲＥＴＡＧ Ｄ２００−ＩＩ）により測定し、測定光学濃度（ＯＤ）を測定膜厚で除し、単位膜厚当たりの光学濃度（ＯＤ／μｍ）を求めた。
【０１８７】
【表５】
2008298967.tif 000062
【０１８８】
実施例１３および１４で得られたカラーフィルタ用感光性着色組成物は、比較例７および８で得られたものに比べて経時での安定性が優れていた。さらに、本発明のポリエステル分散剤（Ｓ）を使用したカラーフィルタ用感光性着色組成物は、塗膜の遮光性が高いという特徴を示した。