(57)【要約】【課題】放電セル内の不純ガス脱気が充分に行われ、放電セル内に放電ガスが均一に分布し、駆動効率に優れるプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】単一層として形成された第１電極１０２及び第２電極１０３を有する前面基板１０１と、これら電極と交差する第３電極１１３を有すると共に前面基板に対向配置された、排気ユニットの無い背面基板１１１と、前面基板と背面基板との間で放電セルを区画する隔壁１１２と、を含んで構成されることを特徴とする。前面基板と背面基板とを合着する時に放電セル内の不純ガスを排気すると共に放電ガスを注入してあることで排気ユニットを無くし且つ前面基板に形成される電極を単一層で形成することにより、製造工程の単純化でコスト抑制を可能とし、また、不純ガスの十分な脱気により放電セルの放電を安定させ、駆動効率を向上させる。【選択図】図１Ａ
2008041642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が単一層として形成された第１電極及び第２電極を互いに並べて有する前面基板と、
前記第１電極及び前記第２電極と交差する第３電極を有すると共に前記前面基板に対向配置された、排気ユニットの無い背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間で放電セルを区画する隔壁と、
を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記前面基板と前記背面基板との間に該両基板を合着する光硬化性材質のシール材層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１電極及び前記第２電極を覆う誘電体層の色よりも、前記第１電極及び前記第２電極の一方又は両方の色が暗いことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１電極及び前記第２電極の一方又は両方と前記前面基板との間に、前記第１電極及び前記第２電極の一方又は両方の色より暗い色のブラック層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第１電極及び前記第２電極の一方又は両方は、
前記第３電極と交差するライン部と、
該ライン部から前記第３電極の延長方向へ突出した突出部と、
を含んで構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記ライン部が複数個あり、該ライン部のいずれか２以上を連結する連結部をさらに含むことを特徴とする請求項５記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記突出部は、互いに異なる方向へ突出した第１突出部と第２突出部とを含んで構成されることを特徴とする請求項５又は請求項６記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記突出部が円弧状の先端部分をもつことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記隔壁は、互いに交差すると共に高さの異なる第１隔壁及び第２隔壁を含んで構成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記隔壁により区画される放電セルは、
第１蛍光体層を形成した第１放電セルと、
該第１蛍光体層とは異なる色で且つ厚さの異なる第２蛍光体層を形成した第２放電セルと、
に少なくとも区分されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記前面基板と前記背面基板とを合着する時に前記放電セル内の不純ガスを排気すると共に放電ガスを注入してあることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
排気ユニットの無い前記前面基板と排気ユニットの無い前記背面基板とを合着することを特徴とする請求項１１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
少なくとも一方が単一層として形成された第１電極及び第２電極を互いに並べて有する前面基板と、
前記第１電極及び前記第２電極と交差する第３電極を有すると共に前記前面基板に対向配置された、排気ホールの無い背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間で放電セルを区画する隔壁と、
を含んで構成され、
鉛成分の含有量が１０００ＰＰＭ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記隔壁は、互いに交差すると共に高さの異なる第１隔壁及び第２隔壁を含んで構成されることを特徴とする請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記隔壁により区画される放電セルは、
第１蛍光体層を形成した第１放電セルと、
該第１蛍光体層とは異なる色で且つ厚さの異なる第２蛍光体層を形成した第２放電セルと、
に少なくとも区分されていることを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
排気ホールの無い前記前面基板と排気ホールの無い前記背面基板とを合着する時に前記放電セル内の不純ガスを排気すると共に放電ガスを注入してあることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
少なくとも一方が単一層として形成された第１電極及び第２電極を互いに並べて有する前面基板と、
前記第１電極及び前記第２電極と交差する第３電極を有すると共に前記前面基板に対向配置された、排気ホールの無い背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間で放電セルを区画する隔壁と、
を含んで構成され、
前記隔壁により区画される放電セルは、
第１蛍光体層を形成した第１放電セルと、
該第１蛍光体層とは異なる色の第２蛍光体層を形成し且つ前記第１放電セルとはピッチの異なる第２放電セルと、
に少なくとも区分されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記第１蛍光体層及び前記第２蛍光体層の厚さが互いに異なることを特徴とする請求項１７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記隔壁は、互いに交差すると共に高さの異なる第１隔壁及び第２隔壁を含んで構成されることを特徴とする請求項１７又は請求項１８記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
排気ホールの無い前記前面基板と排気ホールの無い前記背面基板とを合着する時に前記放電セル内の不純ガスを排気すると共に放電ガスを注入してあることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel）に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にプラズマディスプレイパネルは、隔壁によって区画された放電セル（Cell）内に蛍光体層を形成し、そして、これに対応させて形成した複数の電極（Electrode）を通じて放電セルに駆動信号を供給する構造をもつ。
【０００３】
放電セル内では、供給される駆動信号に応じて放電が発生し、そして、該放電セル内に充填されている放電ガスが真空紫外線（Vacuum Ultraviolet rays）を発生することにより、放電セル内に形成された蛍光体を発光させて可視光を生成する。その可視光によってプラズマディスプレイパネルの画面に映像が映し出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構造の従来技術に係るプラズマディスプレイパネルは、放電セル内の不純ガス脱気に関し改善の余地があり、不純ガス残存による駆動効率低下や製造コストへの影響といった課題を抱えている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、放電セル内の不純ガス脱気が充分に行われ、放電セル内に放電ガスが均一に分布し、駆動効率に優れるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。また加えて、製造コストを従来技術に比べ抑制することのできるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるプラズマディスプレイパネルは、少なくとも一方が単一層として形成された第１電極及び第２電極を互いに並べて有する前面基板と、前記第１電極及び前記第２電極と交差する第３電極を有すると共に前記前面基板に対向配置された、排気ユニットの無い背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間で放電セルを区画する隔壁と、を含んで構成されることを特徴とする。
【０００７】
あるいは、本発明によるプラズマディスプレイパネルは、少なくとも一方が単一層として形成された第１電極及び第２電極を互いに並べて有する前面基板と、前記第１電極及び前記第２電極と交差する第３電極を有すると共に前記前面基板に対向配置された、排気ホールの無い背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間で放電セルを区画する隔壁と、を含んで構成され、鉛成分の含有量が１０００ＰＰＭ以下であることを特徴とする。
【０００８】
あるいはまた、本発明によるプラズマディスプレイパネルは、少なくとも一方が単一層として形成された第１電極及び第２電極を互いに並べて有する前面基板と、前記第１電極及び前記第２電極と交差する第３電極を有すると共に前記前面基板に対向配置された、排気ホールの無い背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間で放電セルを区画する隔壁と、を含んで構成され、前記隔壁により区画される放電セルは、第１蛍光体層を形成した第１放電セルと、該第１蛍光体層とは異なる色の第２蛍光体層を形成し且つ前記第１放電セルとはピッチの異なる第２放電セルと、に少なくとも区分されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、排気ユニット（ホール）を無くし且つ前面基板に形成される第１電極及び第２電極の少なくとも一方を単一層で形成することにより、製造工程を単純化することができて製造コストを抑制することができるし、また、不純ガスの十分な脱気により放電セルの放電を安定させ、駆動効率を向上させられるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付された図面を参照して本発明に係るプラズマディスプレイパネルの実施形態を詳しく説明する。
【００１１】
図１Ａ乃至図１Ｄは、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの構造例を説明するための図である。
【００１２】
先ず、図１Ａに示すプラズマディスプレイパネルは、互いに並んだ第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）を形成した前面基板１０１と、その第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）と交差する第３電極（１１３、Ｘ）を形成した背面基板１１１と、を合着することにより、形成されている。
【００１３】
第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）の少なくとも一方は、単一層（One Layer）である。例えば、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）は、透明電極を省略した（ITO-Less）電極として形成することができる。したがって、これら第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）の少なくとも一方は、その色が後述の前面側誘電体層１０４の色より暗くなり得る。
【００１４】
他方、背面基板１１１においては、排気ユニット（Unit）が省略されている。あるいは、背面基板１１１及び前面基板１０１の両方で排気ユニットを省略することも可能である。この排気ユニットは、排気ホール（Hole）、排気チップ（Tip）、排気管のいずれかの形態をとり得る。排気ユニットについては、図２以降においてより詳しく説明する。
【００１５】
前面基板１０１に形成される電極、第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）は、放電空間、すなわち放電セル（Cell）で放電を発生させ且つ該セルの放電を維持することができる。このような第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）が形成された前面基板１０１には、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）を覆うように前面側誘電体層１０４を形成されている。当該誘電体層１０４は、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）の放電電流を制限し、第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）との間の絶縁を図っている。
【００１６】
さらに、前面側誘電体層１０４を覆うようにして、放電条件を容易くするための保護層１０５が形成される。この保護層１０５は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの材料を前面側誘電体層１０４の表面上に蒸着する方法等を通じて形成可能である。
【００１７】
一方、背面基板１１１には、第３電極（１１３、Ｘ）が形成されている。そして、この第３電極（１１３、Ｘ）を覆うように、背面側誘電体層１１５が形成されている。すなわち、背面側誘電体層１１５により、第３電極（１１３、Ｘ）の絶縁を図っている。
【００１８】
この背面側誘電体層１１５の表面上には、放電空間、すなわち放電セルを区画する仕切りとなるストライプタイプ（Stripe Type）、ウェルタイプ（Well Type）、デルタタイプ（Delta Type）、蜂の巣タイプなどの隔壁１１２が形成される。これによって、前面基板１０１と背面基板１１１との間に、赤色（Red：Ｒ）、緑色（Green：Ｇ）、青色（Blue：Ｂ）の放電セルが形成される。場合によっては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の放電セル以外に、白色（White：Ｗ）や黄色（Yellow：Ｙ）の放電セルをさらに形成し得る。
【００１９】
プラズマディスプレイパネルにおける赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の放電セルのピッチ（Pitch）は、実質的に等しく設計することも可能であるが、各色の放電セルによる色温度を合わせるため、図１Ｂのように、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の放電セルのピッチを変化させる設計とすることも可能である。このような場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の放電セルごとにピッチをすべて変えることもできるが、いずれかの色の放電セルのピッチだけを他の放電セルのピッチと変えるようにする。例えば、図１Ｂのように、赤色（Ｒ）の放電セルのピッチ（ａ）を、他の色の放電セルのピッチ（ｂ、ｃ）よりも小さくする。この場合、緑色（Ｇ）の放電セルのピッチ（ｂ）と青色（Ｂ）の放電セルのピッチ（ｃ）とは、実質的に等しく、あるいは、これらも相違させる設計としてもよい。
【００２０】
また、プラズマディスプレイパネルにおいては、図１Ａに示す隔壁１１２の構造に限らず、多様な形状の隔壁を形成することができる。例えば、隔壁１１２は、第１隔壁１１２ｂと第２隔壁１１２ａを含んで構成されるが、その両隔壁１１２ｂ、１１２ａの高さが互いに異なる段差型隔壁構造、第１隔壁１１２ｂ及び第２隔壁１１２ａの一方又は両方に排気通路として使用可能なチャンネル（Channel）が形成されたチャンネル型隔壁構造、第１隔壁１１２ｂ及び第２隔壁１１２ａの一方又は両方に溝（Hollow）が形成された溝型隔壁構造などが可能である。段差型隔壁構造の場合、図１Ｃのように、第１隔壁１１２ｂの高さ（ｈ１）を第２隔壁１１２ａの高さ（ｈ２）より低くする設計が可能である。また、チャンネル型隔壁構造や溝型隔壁構造の場合には、第１隔壁１１２ｂにチャンネルや溝が形成され得る。
【００２１】
図示のプラズマディスプレイパネルは、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）ごとに放電セルが一直線状に配列されているが、他の形態にも配列可能である。例えば、三色の放電セルを三角形に配列したデルタ（Delta）タイプの配列なども可能である。また、放電セル自体の形状も、平面視四角形だけではなく、五角形、六角形などの多様な多角形とすることができる。
【００２２】
隔壁１１２によって区画された放電セル内には、所定の放電ガスを満たすことになる。また、各放電セル内には、アドレス放電によって映像を映し出すための可視光を放出する蛍光体層１１４が形成される。すなわち、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色ごとの蛍光体層が形成される。これら三色以外にも、白色（Ｗ）や黄色（Ｙ）の蛍光体層を形成した放電セルを設ける設計も可能である。
【００２３】
赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の放電セルの各蛍光体層１１４は、厚さ（Width）がすべて実質的に等しい、あるいは、いずれかの厚さだけ違ったものとすることができる。例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ） 、青色（Ｂ）のいずれかの色の放電セルのうち一つを他と異なった厚さとする場合、図１Ｄのように、赤色（Ｒ）の放電セルの蛍光体層１１４の厚さ（ｔ１）を、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の放電セルの蛍光体層１１４の厚さ（ｔ２、ｔ３）よりも薄くすることが可能である。この場合にも、緑色（Ｇ）の放電セルの蛍光体層１１４の厚さ（ｔ２）と青色（Ｂ）の放電セルの蛍光体層１１４の厚さ（ｔ３）とは、実質的に等しいかあるいは、違ったものとすることができる。
【００２４】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、以上の構成に限定されるわけではない。例えば、前面側誘電体層１０４及び背面側誘電体層１１５について、それぞれ一つの層の例を図示しているが、これら誘電体層は複数の層からなるものとすることも可能である。また、隔壁１１２による外部光の反射を防止するため、隔壁１１２の端面に、外部光を吸収することができるブラック層を形成することもできる。さらに、隔壁１１２と対応する前面基板１０１の特定部位に、ブラック層をさらに形成することも可能である。また、背面基板１１１に形成される第３電極１１３は、幅や厚さについて実質的に一定とすることもできるが、放電セル内部での幅や厚さを放電セル外部での幅や厚さと変えたものとすることもできる。例えば、放電セル内部での幅や厚さを、放電セル外部でのそれより広くあるいは厚くすることができる。このように、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの構造は多様に変更され得る。
【００２５】
図２は、排気ホールを省略した本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造工程の一例を説明するための図である。
【００２６】
図２を参照すると、前面基板２２０及び背面基板２３０がチャンバ２００内に配置され、チャンバ２００内のガスを排気する排気部２１０ａと、チャンバ２００内へ放電ガスを注入する吸気部２１０ｂと、シール材層２４０を塑性させる塑性部２５０と、が設けられている。
【００２７】
先ず、所定の製造工程を経た前面基板２２０と背面基板２３０とを、チャンバ（Chamber、２００）内に配置する。その前面基板２２０及び背面基板２３０の一方又は両方には、前面基板２２０と背面基板２３０とを合着するシール材層２４０が形成されている。図示の場合は背面基板２３０ にシール材層２４０が形成されている。
【００２８】
継いで、排気部２１０ａにより、前面基板２２０及び背面基板２３０を配置したチャンバ２００内のガスを排気する。すなわち、チャンバ２００内の不純ガスを外部へ排気してしまう。続いて、吸気部２１０ｂからチャンバ２００内へ放電ガスを注入する。例えば、チャンバ２００内の雰囲気温度が２００℃以上４００℃以下、チャンバ２００の圧力が４×１０−２torr以上２torr以下になるように、キセノン（Ｘｅ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）などの放電ガスを注入する。
【００２９】
そして、図示せぬ所定の合着手段を利用して、前面基板２２０と背面基板２３０とを合着する。合着に際し塑性部２５０は、シール材層２４０に熱または光を加え、これによりシール材層２４０を硬化させることで、前面基板２２０と背面基板２３０とが充分に強く合着（接着）するようにしている。すなわち、シール材層２４０は光硬化性材質を含んだ構成とすることができ、前面基板２２０と背面基板２３０との合着時に塑性部２５０がシール材層２４０に紫外線等の所定の光をあてることで、シール材層２４０を硬化させることができる。このような工程を経ることにより、シール材層２４０の塑性時における不純ガスの発生を防止することができる。
【００３０】
このような製造工程で前面基板２２０と背面基板２３０とを合着してプラズマディスプレイパネルを製造すれば、合着工程において同時に放電セル内に放電ガスを注入することができるようになり、前面基板２２０及び背面基板２３０に排気ホールなどの排気ユニットを形成せずに省略することができる。排気ホールを省略することができるということは、排気ホールを通じて放電ガスを注入するガス注入部を連結するための排気チップ、あるいは排気管も省略することができる。
【００３１】
従来技術においては、プラズマディスプレイパネル内の不純ガスを排気し且つ放電ガスを注入する場合、前面基板と背面基板とを合着した後に、当該プラズマディスプレイパネルの特定位置に形成した排気ユニットを通して同時に排気及びガス注入工程を実施することから、プラズマディスプレイパネルの放電セル内に不純ガスが残存する可能性が比較的高かったと言える。その結果、排気ユニットを含む従来構造では、不純ガスが放電を邪魔することによる放電電圧の上昇、排気（吸気）のバラツキによる放電の不均一が生じ、駆動効率の低下につながっている。
【００３２】
これに対し、図２の例のように、合着工程時に排気とガス注入を共に実施する工程とすれば、不純ガスを充分に除去することができるし、同時に放電ガスも充分に均等に注入することができる。したがって、従来の排気ユニットを含む構造に比べて、図２のように排気ユニットを省略した構造のプラズマディスプレイパネルでは、放電電圧、すなわち駆動電圧が従来より低くても充分に安定した放電を発生させることができる。
【００３３】
また、従来の排気ユニットを含む構造では、その製造工程において、排気ホールの形成工程、合着工程、排気チップの結合工程、排気工程、ガス注入工程を順に実施する必要がある。これに対し、排気ユニットを省略した本発明の構造のプラズマディスプレイパネルでは、排気ユニットの形成工程が不要であり且つ合着工程時に排気及びガス注入工程を共に実施するので、製造工程数を減らし工程時間を短縮することができる。したがって、製造コストの低減に貢献する。
【００３４】
図３は、排気ユニットを省略した構造において、第１電極及び第２電極に単一層構造をもたせる理由を説明するための従来図である。
【００３５】
図３を参照すると、本発明とは異なり、前面基板１０１に形成された第１電極４００及び第２電極４１０は、複数の層からなるものとして形成されている。例えば、第１電極４００及び第２電極４１０は、透明電極（４００ａ、４１０ａ）とバス電極（４００ｂ、４１０ｂ）との積層構造をもっている。このような第１電極４００及び第２電極４１０の形成工程では、透明電極（４００ａ、４１０ａ）を形成し、さらにその後にバス電極（４００ｂ、４１０ｂ）を形成しなければならない。したがって、図３の構造の場合、本発明のように第１電極及び第２電極を単一層で形成する場合に比べて製造工程数が多くなり、製造コストを押し上げていると言える。加えて図３の場合は、比較的高価であるインジウム−ティン−オキサイド（ＩＴＯ） を使うことなどから、これも製造コストに影響している。
【００３６】
本発明の場合、第１電極及び第２電極を単一層で形成するので製造工程が単純になり、且つ高価なインジウム−ティン−オキサイド（ＩＴＯ）などの材料を使わなくても良いから、製造コストを低減することができる。
【００３７】
しかしその一方で、第１電極及び第２電極を単一層で形成するということは、透明材を使わないため、前面基板に形成される誘電体層よりも暗い色をもつということになり、開口率の低下につながる。そこで、開口率を高めるために第１電極及び第２電極の幅を減らすと今度は、放電電圧の上昇を招き、駆動効率の低下につながる。
【００３８】
この点について本発明によれば、排気ユニット省略構造によるパネル内放電ガスの分布均一化で放電電圧を低くすることにより、対応することができている。すなわち、第１電極及び第２電極を単一層で形成してさらにその幅を減少させても、これに起因する放電電圧の急増を、放電ガスの均一分布による放電電圧低下分で吸収している。すなわち、製造コストの低減を実現する一方で、開口率の低下及び駆動効率の低下は防止することができる。
【００３９】
このような単一層構造の第１電極及び第２電極は、実質的に不透明な電導性金属材料を使用して形成することができる。例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）のように、電導性に優れ、インジウム−ティン−オキサイド（ＩＴＯ）に比べて廉価な材料を使用して形成することができる。
【００４０】
図４は、第１電極及び第２電極と前面基板との間にブラック層をさらに追加した構造例を説明するための図である。
【００４１】
図４を参照すると、前面基板１０１に形成される第１電極１０２及び第２電極１０３と前面基板１０１との間には、前面基板１０１の変色を防止し、第１電極１０２及び第２電極１０３の色よりも暗い色をもつブラック層（Black Layer：５００ａ、５００ｂ）がさらに備えられている。前面基板１０１と第１電極１０２や第２電極１０３とが直接接触すると、第１電極１０２や第２電極１０３と直接接触する前面基板１０１の一部領域が黄色系列に変色するマイグレーション（Migration）現象が発生し得るので、ブラック層（５００ａ ５００ｂ）を間におくことでマイグレーション現象を防止し、前面基板１０１の変色を防止する。
【００４２】
このようなブラック層（５００ａ、５００ｂ）には、実質的に暗い系列の色をもつルテニウム（Ｒｕ）などのブラック材料を使用することができる。前面基板１０１と第１電極１０２及び第２電極１０３との間にブラック層（５００ａ、５００ｂ）を備えれば、第１電極１０２及び第２電極１０３に反射率の高い材質が使用されても、反射光の発生を防止することができる。
【００４３】
図５は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第１例を説明するための図である。
【００４４】
図５を参照すると、第１電極６００及び第２電極６１０は、少なくとも一つのライン（直線）部（６００ａ、６００ｂ、６００ｃ、６１０ａ、６１０ｂ、６１０ｃ）を含んだ構成とすることができる。これらライン部（６００ａ、６００ｂ、６００ｃ、６１０ａ、６１０ｂ、６１０ｃ）は、隔壁６３０によって区画された放電セル内で第３電極６２０と交差するように形成される。
【００４５】
各ライン部（６００ａ、６００ｂ、６００ｃ、６１０ａ、６１０ｂ、６１０ｃ）は、放電セル内で所定間隔離して設けられている。すなわち、第１電極６００の第１ライン部６００ａと第２ライン部６００ｂとは間隔ｄ１、第２ライン部６００ｂと第３ライン部６００ｃとは間隔ｄ２を置いて並列に形成されている。その間隔ｄ１と間隔ｄ２とは、同じ、あるいは違う設計とすることができる。または、二つ以上のライン部が互いに隣接することも可能である。
【００４６】
さらに、各ライン部（６００ａ、６００ｂ、６００ｃ、６１０ａ、６１０ｂ、６１０ｃ）は、所定の幅をもつ。すなわち、第１電極６００の第１ライン部６００ａは幅Ｗ１、第２ライン部６００ｂは幅Ｗ２、第３ライン部６００ｃは幅Ｗ３で、幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３は皆等しくし得る。
【００４７】
第２電極６１０は、放電セル内（上）において第１電極６００と対称に形成されている。この構造によると、間隔ｄ３を置いて隣り合った第１電極６００の第１ライン部６００ａと第２電極６１０の第１ライン部６１０ａとの間で放電が発生し、当該放電が、第１電極６００の第２ライン部６００ｂと第２電極６１０の第２ライン部６１０ｂ、第１電極６００の第３ライン部６００ｃと第２電極６１０の第３ライン部６１０ｃに拡散する。
【００４８】
図示の例は第１電極６００と第２電極６１０とが対称形としてあるが、第１電極６００と第２電極６１０とは非対称とすることも可能である。例えば、第１電極６００は３個のライン部、第２電極６１０は２個のライン部を含む構造とすることができる。また、ライン部の本数も調節可能である。例えば、第１電極又は第２電極が４本や５本のライン部を含む構造とすることができる。
【００４９】
図６Ａ乃至図６Ｃは、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第２例を説明するための図である。なお、図６Ａ乃至図６Ｃの説明では、上記で既に説明した内容を省略する。
【００５０】
先ず、図６Ａを参照すると、第１電極７３０及び第２電極７６０は、第３電極７７０と交差する少なくとも一つのライン部（７１０ａ、７１０ｂ、７４０ａ、７４０ｂ）と、第３電極７７０の延長方向へ突出した少なくとも一つの突出部（７２０、７５０）と、を含んだ構成とすることができる。その突出部（７２０、７５０）は、少なくとも一つのライン部（７１０ａ、７１０ｂ、７４０ａ、７４０ｂ）から突出するもので、図示の例では、第１電極７３０の突出部７２０は最も内側のライン部７１０ａから突出し、第２電極７６０の突出部７５０は最も内側のライン部７４０ａから突出する。すなわち、隣り合ったライン部７１０ａ、７４０ａから対向して突出している。
【００５１】
このような突出部（７２０、７５０）は、隔壁７００によって区画された放電セル内で当該突出部（７２０、７５０）が形成された部分において、第１電極７３０と第２電極７６０との間の間隔（ｇ１）を、他の部分の間隔（ｇ２）よりも狭くする。これにより、第１電極７３０と第２電極７６０との間に発生する放電の開始電圧、すなわち放電電圧を低めることができる。また加えて、突出部（７２０、７５０）は、放電セル内で第３電極７７０に重畳（Overlap）させることができる。これによると、第１電極７３０と第３電極７７０との間の放電電圧及び第２電極７６０と第３電極７７０との間の放電電圧を低めることもできる。
【００５２】
図６Ｂを参照すると、突出部（７２０ａ、７２０ｂ、７２０ｃ、７５０ａ、７５０ｂ、７５０ｃ）が複数形成されている。第１電極７３０は第１、２、３突出部（７２０ａ、７２０ｂ、７２０ｃ）の計３個、第２電極７６０も第１、２、３ 突出部（７５０ａ、７５０ｂ、７５０ｃ）の計３個を含む例である。このような突出部の個数は多様に調節可能である。
【００５３】
図６Ｃを参照すると、突出部（７５０ａ、７５０ｂ、７５０ｃ）は多様な形状とすることができる。突出部７５０ａは先端部分が円弧状、突出部７５０ｂ、７５０ｃは多角形の例である。突出部が複数の場合、形の違うものを形成することも可能である。例えば、突出部が二つの場合に、一つの突出部は円弧状突出部７５０ａとし、もう一つは四角形突出部７５０ｃとすることができる。
【００５４】
図７は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第３例を説明するための図である。なお、図７の説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００５５】
図７を参照すると、複数あるライン部（８１０ａ、８１０ｂ、８４０ａ、８４０ｂ） の２本以上を連結する連結部（８２０ｂ、８５０ｂ）が形成されている。第１電極８３０の連結部８２０ｂは、第１電極８３０の第１ライン部８１０ａと第２ライン部８１０ｂとを連結し、第２電極８６０の連結部８５０ｂは、第２電極８６０の第１ライン部８４０ａと第２ライン部８４０ｂとを連結する。このように、連結部（８２０ｂ、８５０ｂ）で二つのライン部（８１０ａ、８１０ｂ、８４０ａ、８４０ｂ）を連結することにより、隔壁８００によって区画された放電セル内で放電がさらに容易に拡散する。
【００５６】
なお、本例の場合、連結部（８２０ｂ、８５０ｂ）に続けて、突出部（８２０ａ、８５０ａ）も形成してある。
【００５７】
図８は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第４例を説明するための図である。なお、図８の説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００５８】
図８を参照すると、複数のライン部の最も内側（８１０ａ、８４０ａ）から第１方向に突出した複数の突出部（８２０ａ、８５０ａ）と、複数のライン部の最も外側（８１０ｂ、８４０ｂ）から第２方向に突出した複数の突出部（８２０ｃ、８５０ｃ）と、が形成されている。その第１方向と第２方向とは互いに逆方向である。すなわち、突出部８２０ａはライン部８１０ａから放電セルの中心へ向け突出し、突出部８２０ｃはライン部８１０ｂから放電セルの中心とは反対の方へ突出する。突出部８５０ａ及び突出部８５０ｃの関係も同様である。
【００５９】
このような突出部（８２０ｃ、８５０ｃ）は、放電セル内で放電がさらに広く拡散するように作用する。図８では、第１電極８３０及び第２電極８６０において放電セルの中心へ向け突出する突出部（８２０ａ、８５０ａ）がそれぞれひとつの場合を図示しているが、複数とすることも可能である。また、図８では、放電開始電圧を低め且つ放電を効率的に拡散させられるように、両電極８３０、８６０に突出部（８２０ａ、８５０ａ）を設けている。
【００６０】
図９は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第５例を説明するための図である。なお、図９の説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００６１】
図９を参照すると、第１電極１０３０及び第２電極１０６０はそれぞれ４個のライン部（１０１０ａ、１０１０ｂ、１０１０ｃ、１０１０ｄ、１０４０ａ、１０４０ｂ、１０４０ｃ、１０４０ｄ）を含むと共に、それぞれ３個の連結部（１０２０ａ、１０２０ｂ、１０２０ｃ、１０５０ａ、１０５０ｂ、１０５０ｃ）を含んで構成されている。各連結部（１０２０ａ、１０２０ｂ、１０２０ｃ、１０５０ａ、１０５０ｂ、１０５０ｃ）は二本以上のライン部を連結する。すなわち、第１電極１０３０では第１連結部１０２０ａが第１ライン部１０１０ａと第２ライン部１０１０ｂとを連結し、第２連結部１０２０ｂが第２ライン部１０１０ｂと第３ライン部１０１０ｃとを連結し、そして第３連結部１０２０ｃが第３ライン部１０１０ｃと第４ライン部１０１０ｄとを連結する。第２電極１０６０でも同様である。
【００６２】
図１０は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第６例を説明するための図である。なお、図１０の説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００６３】
図１０を参照すると、第１電極１１３０及び第２電極１１６０はそれぞれ４個のライン部（１１１０ａ、１１１０ｂ、１１１０ｃ、１１１０ｄ、１１４０ａ、１１４０ｂ、１１４０ｃ、１１４０ｄ）を含むと共に、それぞれ３個の連結部（１１２０ａ、１１２０ｂ、１１２０ｃ、１１５０ａ、１１５０ｂ、１１５０ｃ）を含んで構成されている。さらに、その各連結部（１１２０ａ、１１２０ｂ、１１２０ｃ、１１５０ａ、１１５０ｂ、１１５０ｃ）は、一直線状ではなく互い違い（あみだ状）に配置されている。すなわち図示のように、第１電極１１３０においては、第１連結部１１２０ａとずらした位置に第２連結部１１２０ｂが配置され、且つ第２連結部１１２０ｂとずらした位置に第３連結部１１２０ｃが配置されている。第２電極１１６０でも同様である。
【００６４】
図１１Ａ及び図１１Ｂは、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第７例を説明するための図である。なお、図１１Ａ及び図１１Ｂの説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００６５】
先ず、図１１Ａを参照すると、第１電極１２３０及び第２電極１２６０におけるライン部（１２１０ａ、１２１０ｂ、１２４０ａ、１２４０ｂ）がそれぞれ異なる形状をもっている。図示の例では、第２電極１２６０において、第１ライン部１２４０ａの幅Ｗ１に対し、第２ライン部１２４０ｂの幅Ｗ２の方が広くなっている。第１電極１２３０においても同様である。
【００６６】
図１１Ｂを参照すると、図１１Ａの場合とは反対で、第２電極１２６０において、第１ライン部１２４０ａの幅Ｗ３に対し、第２ライン部１２４０ｂの幅W４の方が狭くなっている。第１電極１２３０においても同様である。このように、ライン部の幅は多様に調節可能である。
【００６７】
図１２は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第８例を説明するための図である。なお、図１２の説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００６８】
図１２を参照すると、第１電極１３３０及び第２電極１３６０のライン部（１３１０ａ、１３１０ｂ、１３４０ａ、１３４０ｂ）の長さが異なっている。すなわち、第２電極１３６０において、第１ライン部１３４０ａの長さＬ１に対し、第２ライン部１３４０ｂの長さＬ２の方が長い。第１電極１３３０においても同様である。また、図１２の例とは逆に、Ｌ１の方を長くすることも可能である。
【００６９】
図１３は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第９例を説明するための図である。なお、図１３の説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００７０】
図１３を参照すると、第１電極１４３０及び第２電極１４６０は、それぞれ第１ライン部（１４１０ａ、１４４０ａ）と、該第１ライン部（１４１０ａ、１４４０ａ）よりも長い第２ライン部（１４１０ｂ、１４４０ｂ）と、を含んで構成されている。そして、その両ライン部を第１連結部（１４２０ａ、１４５０ａ）と第２連結部（１４２０ｂ、１４５０ｂ）とで連結している。第１連結部（１４２０ａ、１４５０ａ）と第２連結部（１４２０ｂ、１４５０ｂ）とは、それぞれ第１ライン部（１４１０ａ、１４４０ａ）の端部から斜めに末広がりとなるように延設されて第２ライン部（１４１０ｂ、１４４０ｂ）へ到達している。これによって、第１電極１４３０及び第２電極１４６０は、台形を呈している。
【００７１】
図１４は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第１０例を説明するための図である。なお、図１４の説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００７２】
図１４を参照すると、第１電極１５３０及び第２電極１５６０において、連結部（１５２０ａ、１５２０ｂ、１５５０ａ、１５５０ｂ）が図１３の場合と違ってほぼ平行に延びており、これによって両電極（１５３０、１５６０）が四角形を呈している。
【００７３】
図１３及び図１４に示す例のように、本発明に係るプラズマディスプレイパネルでは第１電極と第２電極が多様な多角形形態をもつことができる。
【００７４】
図１５Ａ及び図１５Ｂは、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第１１例を説明するための図である。なお、図１５Ａ及び図１５Ｂの説明では、上記説明にある内容は省略する。
【００７５】
先ず、図１５Ａを参照すると、第１電極１６３０及び第２電極１６６０のライン部（１６１０、１６４０）は、中央部分に、隔壁１６００によって区画された放電セルの中心へ向かって幅の拡がった拡幅部を有する。そして、この拡幅部の両端から、放電セルの中心へ向けて突出部（１６２０ａ、１６２０ｂ、１６５０ａ、１６５０ｂ）が形成されている。したがって、全体的に鳥居形を呈している。
【００７６】
図１５Ｂを参照すると、第１電極１６３０及び第２電極１６６０のライン部（１６１０、１６４０）において、図１５Ａとは反対の方へ拡がった拡幅部が形成されている。すなわち拡幅部は、放電セルの中心とは反対の方へ幅の拡がった部分である。そして、この拡幅部の両端から、突出部（１６２０ａ、１６０２０ｂ、１６５０ａ、１６５０ｂ）が放電セルの中心へ向かって形成されている。
【００７７】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、鉛（Ｐｂ）成分の含有量を１０００ＰＰＭ以下とすることができる。プラズマディスプレイパネル全体の成分で鉛の含有量を１０００ＰＰＭ以下にし、鉛成分の全含有量を１０００ＰＰＭ以下にできる。あるいは、プラズマディスプレイパネルの特定構成要素での鉛成分の含有量を１０００ＰＰＭ以下にすることも可能である。例えば、隔壁の鉛成分や誘電体層の鉛成分などを１０００ＰＰＭ以下にする。さらには、プラズマディスプレイパネルの構成要素それぞれの鉛成分含有量を１０００ＰＰＭ以下にすることも可能である。すなわち、プラズマディスプレイパネルの隔壁、誘電体層、電極、蛍光体層、シール材層などの構成要素の鉛成分含有量をそれぞれ１０００ＰＰＭ以下にする。これは環境への配慮である。
【００７８】
図１６は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルで、映像の階調を表現するための映像フレーム（Frame）について説明するための図である。また、図１７は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの動作タイミングの一例を説明するための図である。
【００７９】
先ず、図１６を参照すると、当該映像フレームは、発光回数が異なる多くのサブフィールドに分けられている。また、各サブフィールドは、放電セルを初期化するためのリセット期間（Reset Period）及び放電する放電セルを選択するためのアドレス期間（Address Period）と、放電回数によって階調を表現するためのサステイン期間（Sustain Period）に分けられる。例えば、２５６階調で映像を表現する場合、一つの映像フレームは図１６のように８個のサブフィールド（ＳＦ１乃至ＳＦ８）に分けられ、その８個のサブフィールド（ＳＦ１乃至ＳＦ８）がそれぞれ、リセット期間、アドレス期間、サステイン期間に分けられる。
【００８０】
そして、サステイン期間に供給されるサステイン信号の回数を調節して該当のサブフィールドの階調加重値を設定する。すなわち、サステイン期間を利用してそれぞれのサブフィールドに所定の階調加重値を付与することができる。例えば、第１サブフィールドの階調加重値を２０に設定し、第２サブフィールドの階調加重値を２１に設定する方式で、各サブフィールドの階調加重値が２ｎ（ｎ = ０、１、２、３、４、５、６、７）の割合で増加するように、各サブフィールドの階調加重値を決めることができる。このように各サブフィールドに階調加重値を適用し、各サブフィールドのサステイン期間で供給されるサステイン信号の回数を調節することで、多様な映像の階調を表現することができる。
【００８１】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、映像表示に関し、例えば１秒の映像を映出するために複数の映像フレームを使う。典型的には１秒の映像を表示するために６０個の映像フレームを使う。このような場合に一つの映像フレームの長さ（Ｔ）は１／６０秒、すなわち１６．６７ｍｓである。
【００８２】
図１６では一つの映像フレームが８個のサブフィールドからなる場合を説明しているが、一つの映像フレームを成すサブフィールドの個数は多様に変更可能である。例えば、１２個のサブフィールドで一つの映像フレームを構成することもできるし、１０個のサブフィールドで一つの映像フレームを構成することもできる。また、図１６では一つの映像フレームで階調加重値の大きさが増加する手順によってサブフィールドを配列しているが、逆に、一つの映像フレームで階調加重値が減少する手順によってサブフィールドを配列することも可能であり、または、階調加重値にかかわらずサブフィールドを配列することもできる。
【００８３】
図１７を参照すると、図１６のような映像フレームに含まれた複数のサブフィールドの何れか一つのサブフィールドにおける動作タイミングの一例が示されている。
【００８４】
先ず、リセット期間以前のプリ（Pre）リセット期間で、第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ（Ramp-Down）信号が供給される。この第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ信号が供給されているうちに、第１下降ランプ信号と反対極性のプリ（Pre）サステイン信号が第２電極（Ｚ）に供給される。第１電極（Ｙ）に供給される第１下降ランプ信号は、第１０電圧（Ｖ１０）まで漸進的に下降し、プリサステイン信号は、プリサステイン電圧（Ｖｐｚ）で一定に維持される。このプリサステイン電圧（Ｖｐｚ）は、以後のサステイン期間で供給されるサステイン信号（ＳＵＳ）の電圧、すなわちサステイン電圧（Ｖｓ）とほぼ等しい電圧である。
【００８５】
このようにプリリセット期間では、第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ信号が供給され且つ第２電極（Ｚ）にプリサステイン信号が供給され、第１電極（Ｙ）に所定極性の壁電荷（Wall Charge）が蓄積し、第２電極（Ｚ）に第１電極（Ｙ）と反対極性の壁電荷が蓄積する。例えば、第１電極（Ｙ）に正（＋）の壁電荷、第２電極（Ｚ）に負（−）の壁電荷が蓄積する。これによって、以後のリセット期間で十分な強さのセットアップ放電を発生させることができるようになり、初期化を充分安定的に遂行することができる。さらに、リセット期間で第１電極（Ｙ）に供給される上昇ランプ信号（Ramp-Up）の電圧が小さくなっても十分な強さのセットアップ放電を発生させることができる。
【００８６】
駆動時間を確保する観点からすると、プリリセット期間は、映像フレームに含まれるサブフィールドうち、時間上一番先にくるサブフィールドのリセット期間前に設定する、あるいは、映像フレームに含まれるサブフィールドのうちの２〜３個のサブフィールドでリセット期間前に設定することが可能である。または、すべてのサブフィールドでプリリセット期間を省略することも可能である。
【００８７】
プリリセット期間後、初期化のためのリセット期間中のセットアップ（Set-Up） 期間では、第１電極（Ｙ）に、第１下降ランプ信号と反対極性の上昇ランプ信号が供給される。上昇ランプ信号は、第２０電圧（Ｖ２０）から第３０電圧（Ｖ３０）まで第１上昇速度（傾き）で漸進的に上昇する第１上昇ランプ信号と、第３０電圧（Ｖ３０）から第４０電圧（Ｖ４０）まで第２上昇速度で漸進的に上昇する第２上昇ランプ信号と、にわけて供給することができる。
【００８８】
このセットアップ期間では、上昇ランプ信号によって放電セル内に弱い暗放電（Dark Discharge）、すなわちセットアップ放電が起きる。このセットアップ放電によって放電セル内には、ある程度の壁電荷が蓄積される。このときに、第２上昇ランプ信号の第２上昇速度を第１上昇ランプ信号の第１上昇速度よりも緩慢にする。これにより、セットアップ放電発生直前までは電圧を相対的に速く上昇させ且つセットアップ放電発生時には電圧を相対的に遅く上昇させるようにし、セットアップ放電によって発生する光の量を低減させることを可能としている。すなわち、コントラスト特性を改善することができる。
【００８９】
セットアップ期間後のセットダウン（Set-Down）期間では、上昇ランプ信号の後、それまでの上昇ランプ信号とは反対極性の第２下降ランプ信号が、第１電極（Ｙ）に供給される。この第２下降ランプ信号は、第２０電圧（Ｖ２０）から第５０電圧（Ｖ５０）まで漸進的に下降する。これによって、放電セル内で微弱な消去放電（Erase Discharge）、すなわちセットダウン放電が発生する。このセットダウン放電によって、放電セル内には、アドレス放電を安定的に起こせるだけの壁電荷が均一に残留する。
【００９０】
図１８Ａ及び図１８Ｂは、上昇ランプ信号と第２下降ランプ信号の印加状態について、他の例を説明するための図である。
【００９１】
先ず、図１８Ａを参照すると、上昇ランプ信号は、第３０電圧（Ｖ３０）までは急上昇し、第３０電圧（Ｖ３０）から第４０電圧（Ｖ４０）まで漸進的に上昇する状態である。すなわち、上昇ランプ信号は、図１７のように二段階の漸進的上昇速度で上昇させたり、図１８Ａのように一段階の漸進的上昇速度で上昇させたりすることができ、多様な状態で印加することが可能である。
【００９２】
図１８Ｂを参照すると、第２下降ランプ信号は、第３０電圧（Ｖ３０）から電圧が漸進的に下降するが、その下降時点が異なっている。すなわち、第２下降ランプ信号も、多様な状態で印加することが可能である。
【００９３】
このようなリセット期間後はアドレス期間となる。アドレス期間では、第２下降ランプ信号の第５０電圧（Ｖ５０）より高い電圧を維持するスキャンバイアス信号が第１電極（Ｙ）に供給され、そして、このスキャンバイアス信号からスキャン電圧（ΔＶｙ）だけ下降するスキャン信号（Scan）がすべての第１電極（Ｙ１〜Ｙｎ）に供給される。例えば、複数の第１電極（Ｙ）のうち、一番目第１電極（Ｙ１）に一番目スキャン信号（Scan 1）、二番目第１電極（Ｙ２）に二番目スキャン信号（Scan 2）、以後順に、ｎ番目第１電極（Ｙｎ）にｎ番目スキャン信号（Scan n）が供給される。
【００９４】
スキャン信号（Scan）は、サブフィールド単位で幅を可変とすることができる。すなわち、少なくとも一つのサブフィールドにおけるスキャン信号（Scan）の幅は、他のサブフィールドにおけるスキャン信号（Scan）の幅と異なったものとすることができる。例えば、時間上後に位置するサブフィールドのスキャン信号（Scan）の幅を、その前に位置するサブフィールドのスキャン信号（Scan）の幅より小さく（短く）することができる。すなわち、サブフィールドの配列順に応じてスキャン信号（Scan） の幅を減少させることができ、たとえば、２．６μｓ→２．３μｓ→２．１μｓ→１．９μｓ、あるいは、２．６μｓ→２．３μｓ→２．３μｓ→２．１μｓ→・・・→１．９μｓ→１．９μｓのように、暫減するようにできる。
【００９５】
このようにスキャン信号（Scan）が第１電極（Ｙ）に供給される時に、当該スキャン信号と対応させて第３電極（Ｘ）に、データ電圧の大きさ（ΔＶｄ）だけ上昇するデータ信号（Data）が供給される。すなわち、スキャン信号（Scan）とデータ信号（Data）とを供給することによって、その両信号の電圧差とリセット期間に生成された壁電荷による壁電圧とが加わり、データ信号の電圧（Ｖｄ）が供給される放電セル内においてアドレス放電が発生する。
【００９６】
そして、アドレス期間で第２電極（Ｚ）の干渉によりアドレス放電が不安定になることを防止するために、第２電極（Ｚ）にはサステインバイアス信号が供給される。サステインバイアス信号は、サステイン期間で供給されるサステイン信号（SUS）の電圧より小さく且つグラウンドレベル（GND）の電圧より大きいサステインバイアス電圧（Ｖｚ）を維持する。
【００９７】
以後、映像表示のためのサステイン期間では、第１電極（Ｙ）と第２電極（Ｚ）にΔＶｓの電圧をもつサステイン信号（SUS）が交互供給される。サステイン信号（SUS）が供給されると、アドレス放電に選択された放電セルでは、該セル内の壁電荷にサステイン信号（SUS）のサステイン電圧（Ｖｓ）が加わり、サステイン信号（SUS）が供給される時に第１電極（Ｙ）と第２電極（Ｚ） との間にサステイン放電、すなわち表示放電が起きる。
【００９８】
図１９は、サステイン信号の他のタイプを例示した図である。
【００９９】
図１９を参照すると、第１電極（Ｙ）及び第２電極（Ｚ）のいずれか一方、例えば第１電極に正（＋）のサステイン信号と負（−）のサステイン信号が交互供給される。このようにいずれか一方の電極に正と負のサステイン信号を供給する時の他方の電極、例えば第２電極（Ｚ）には、バイアス信号が供給される。このバイアス信号は、グラウンドレベル（GND）の電圧を維持する。
【０１００】
図１９のように第１電極（Ｙ）又は第２電極（Ｚ）にだけサステイン信号を供給する場合には、当該サステイン信号を供給する電極に対してだけ、サステイン信号を供給するための回路を配置した駆動ボードを備えればすむ。これによって、駆動部全体のサイズを縮小することができ、製造コストの低減につなげることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの構造例を説明するための図。
【図１Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの構造例を説明するための図。
【図１Ｃ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの構造例を説明するための図。
【図１Ｄ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの構造例を説明するための図。
【図２】排気ユニットを省略した本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造工程例を説明するための図。
【図３】排気ユニット省略構造において第１電極及び第２電極を単一層構造とする理由を説明するための図。
【図４】第１電極及び第２電極と前面基板との間にブラック層をもつ構造例を説明するための図。
【図５】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第１例を説明するための図。
【図６Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第２例を説明するための図。
【図６Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第２例を説明するための図。
【図６Ｃ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第２例を説明するための図。
【図７】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第３例を説明するための図。
【図８】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第４例を説明するための図。
【図９】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第５例を説明するための図。
【図１０】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第６例を説明するための図。
【図１１Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第７例を説明するための図。
【図１１Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第７例を説明するための図。
【図１２】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第８例を説明するための図。
【図１３】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第９例を説明するための図。
【図１４】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第１０例を説明するための図。
【図１５Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第１１例を説明するための図。
【図１５Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１電極及び第２電極の第１１例を説明するための図。
【図１６】本発明に係るプラズマディスプレイパネルで映像の階調を表現するための映像フレームの一例を説明するための図。
【図１７】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの動作タイミングの一例を説明するための図。
【図１８Ａ】上昇ランプ信号及び第２下降ランプ信号の他の例を説明するための図。
【図１８Ｂ】上昇ランプ信号及び第２下降ランプ信号の他の例を説明するための図。
【図１９】サステイン信号の他の例を説明するための図。
【図１Ａ】
2008041642.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９】
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