(57)【要約】【課題】ボンボン形成時の作業性を向上させ、且つ、糸玉を形成する繊維の管理が容易なボンボンを作製できるようにすることを目的とする。【解決手段】ボンボン形成用の素材１は、糸玉５を形成する繊維を束ねて緊縛した後、周囲を整形して所望する形状のボンボン７を形成するための素材１であって、横編機のニードルベッドで所定幅離間させた状態で形成された編目３，３間にわたって糸玉５を形成する繊維を渡り糸４，４，４，・・・状態に設けて帯状に編成するようにしたものである。また、ボンボンの形成方法は、ニードルベッドの長手方向に離間する少なくとも２か所で形成される編目３，３間をミスすることで糸玉５を形成する繊維を渡り糸状態にする編成を繰り返し、帯状の編地２を形成する編成工程と、帯状の編地２を束ね糸玉５を形成する工程と、全体を所望する形状に成型する工程とを有するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸玉を形成する繊維を束ねて緊縛した後、周囲を整形して所望する形状のボンボンを形成するためのボンボン形成用の素材であって、横編機のニードルベッドで所定幅離間させた状態で形成された少なくとも１対のウェ―ルを形成する編目間にわたって糸玉を形成する繊維を渡り糸状態に設けて帯状に編成されてなるボンボン形成用の素材。
【請求項２】
糸玉を形成する繊維を束ねて緊縛し、周囲を整形して所望する形状のボンボンを形成するボンボンの形成方法であって、横編機のニードルベッドに、その長手方向に離間する少なくとも２か所で形成される編目間をミスすることによりボンボンの糸玉を形成する繊維を渡り糸状態にする編成を繰り返し、帯状の編地を形成する編成工程と、帯状の編地を束ね、その渡り糸の中間部分を緊締部材で緊縛して糸玉を形成する工程と、糸玉の表面にあらわれている編目部分を切除して全体を所望する形状に形成する工程とを有することを特徴とするボンボンの形成方法。
【請求項３】
帯状の編地を編成する編成工程中に、糸玉を形成する繊維である渡り糸の糸種を変更することにより、整形されたボンボンの表面に柄や風合いの変化を現すようにしたことを特徴とする請求項２に記載のボンボンの形成方法。
【請求項４】
横編機でボンボン形成用の編成データを生成する編地のデザイン装置であって、所望するボンボンの直径を基に横編機のニードルベッドの長手方向に離間する少なくとも２か所で形成される編目間を算出するステップと、編目間をミスさせてボンボンの糸玉を形成する繊維を渡り糸状態にするステップと、上記ステップを繰り返して帯状の編地を形成するステップとからなるボンボン形成用の編成データを生成することを特徴とする編地のデザイン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボンボン形成用の素材、ボンボンの形成方法及び編地のデザイン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帽子や洋服などに付される球形状の飾り玉であるいわゆるボンボン又はポンポン（以下、単にボンボンと称する）が用いられている。
このボンボンを形成する際は、下記特許文献１乃至６に開示されるように、半円環形基板等の器具を用いて、糸をコイル状に巻いていき、巻き糸のループを切断し、糸切断された糸を束ねて緊縛した後、表面を所望する形状に整形する方法が一般的である。
【特許文献１】実公昭４４−０２３０２４号公報
【特許文献２】実公昭５９−０４３４３２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０６９１４４号公報
【特許文献４】特許第３４３６７５１号公報
【特許文献５】実用新案登録第３０７９１２７号公報
【特許文献６】特開２００２‐２２０７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１乃至６に記載のボンボン形成用器具を用いてボンボンを形成する際には、器具への糸の巻き付けが手作業若しくはハンドル操作等により行われるために、非常に作業性が悪いものであった。
また、糸の巻回数が糸玉を形成する繊維の密度に直接影響を与えるので、同品質の製品を量産するためには巻回数の管理が重要となるが、従来はこれを手作業により行っており、作業者は困難を強いられていた。
更に、複数の色糸を使用した柄のあるボンボンを形成する場合にも、各色糸の巻回数、切換えや挿入位置が重要な要素となるため、複雑な柄のボンボンを形成することはかなりの熟練を要してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、ボンボン形成時の作業性を向上させ、且つ、糸玉を形成する繊維の管理が容易なボンボンを形成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、まず、本発明に係るボンボン形成用の素材は、糸玉を形成する繊維を束ねて緊縛した後、周囲を整形して所望する形状のボンボンを形成するためのボンボン形成用の素材であって、横編機のニードルベッドで所定幅離間させた状態で形成された少なくとも１対のウェールを形成する編目間にわたって糸玉を形成する繊維を渡り糸状態に設けて帯状に編成するようにしたものである。
【０００６】
また、本発明に係るボンボンの形成方法は、糸玉を形成する繊維を束ねて緊縛し、周囲を整形して所望する形状のボンボンを形成するボンボンの形成方法であって、横編機のニードルベッドに、その長手方向に離間する少なくとも２か所で形成される編目間をミスすることによりボンボンの糸玉を形成する繊維を渡り糸状態にする編成を繰り返し、帯状の編地を形成する編成工程と、帯状の編地を束ね、その渡り糸の中間部分を緊締部材で緊縛して糸玉を形成する工程と、糸玉の表面にあらわれている編目部分を切除して全体を所望する形状に形成する工程とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
そして、前記した構成において、帯状の編地を編成する編成工程中に、糸玉を形成する繊維である渡り糸の糸種を変更することにより、整形されたボンボンの表面に柄や風合いの変化として現すようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
更に、本発明に係るデザイン装置は、横編機でボンボン形成用の編成データを生成する編他のデザイン装置であって、  所望するボンボンの直径を基に横編機のニードルベッドの長手方向に離間する少なくとも２か所で形成される編目間を算出するステップと、編目間をミスさせてボンボンの糸玉を形成する繊維を渡り糸状態にするステップと、上記ステップを繰り返して帯状の編地を形成するステップとからなるボンボン形成用の編成データを生成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るボンボンの形成方法によれば、横編機のニードルベッドで所定幅離間させた状態で形成された少なくとも１対のウェールを形成する編目間にわたって糸玉を形成する繊維を渡り糸状態に設けて帯状に編成されてなるボンボン形成用の素材を用いて、ボンボンを形成するので、従来は手作業又はハンドル操作などで行われていた糸玉を形成する繊維を所定回数巻き付ける工程が機械を利用して容易に行うことが可能となり、作業性が飛躍的に向上する。
また、横編機で編成される編地のコース数を調整することで、糸玉を形成する繊維の密度の設定が容易となる。
【００１０】
そして、帯状の編地を編成する編成工程中に、糸玉を形成する繊維である渡り糸の色を変更することにより、整形されたボンボンの表面に柄として現すようにした場合には、複数の色糸を使用した柄のあるボンボンを形成する際、色糸の編成コース数を調整し糸玉の束ね方を種々変更することにより、様々な柄のあるボンボンを容易に形成することが可能となる。
また、従来のように、複雑な柄のボンボンを作製するための各色糸の巻回数、切換えや挿入位置の熟練を要せず、単純作業により、同品質のボンボンが量産できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
【実施例１】
【００１２】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する、本実施例１は、糸玉を形成する繊維を束ねて緊縛した後、周囲を整形して所望する形状のボンボンを形成するためのボンボン形成用の素材であり、このボンボン形成用の素材は、横編機を用いて編成される。
【００１３】
横編機の詳細の図示は省略したが、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前後一対のニードルベッドと、ニードルベッド上を摺動して編針を進退摺動させるキャリッジと、デザイン装置により生成された編地の編成データに基づいてキャリッジの駆動を制御する横編機の編成用制御プログラムとを備えたいわゆる公知の２枚ベッドの横編機を用いる。
そして、ボンボン形成用の素材は、前後の各ニードルベッドに、その長手方向に離間する２か所で形成される編目間をミスすることによりボンボンの糸玉を形成する繊維を渡り糸状態にする編成を繰り返すことで、帯状の編地として得られる。
【００１４】
図１に、ボンボン形成用の素材１の部分拡大図を示す。
同図より、ボンボン形成用の素材１は、編地２の左右両端に編目３，３が形成され、一対の編目３，３間に、渡り糸４・４・４・・・が渡されて編地２が帯状に編成されている。
【００１５】
このような編地２は、前後の各ニードルベッドの長手方向に離間する２か所の編針を用い、筒状、又は８の字状に編成される。
本例でいう筒状の編成方法とは、前ベッドの編針により所定幅離間した一対の編目を形成後、編目を形成した前ベットの編針に対向する位置の後ベッドの編針により該前ベットとは逆方向にキャリッジを摺動させ、一対の編目を形成するという操作を繰り返し行う編成方法である。
また、８の字状の編成方法とは、前ベッドの編針により編目を形成後、該編針から所定幅離間した位置の後ベッドの編針で編目を形成し、更に、この後ベッドの編針に対向する位置の前ベッドの編針で編目を形成し、続いて最初の編針に対向する位置の後ベッドの編針により編目を形成するという操作を繰り返し行う編成方法である。
このように、２枚ベッドの横編機を用いて編地２を筒状又は８の字状に編成することで、編地２の左右両端部が裏目側に巻き込まれることがないので、その後、ボンボン用の素材を束ね、緊縛し、周囲を整形する際の作業性が向上する。
【００１６】
一対の編目３，３間にわたる渡り糸４・４・４・・・・の長さは、所望するボンボンの直径を基に決定され、糸玉を形成する繊維を束ねて緊縛した後、糸玉の表面にあらわれている編目部分を切除し、全体を形成する際切除される長さを見越して、ボンボンの直径より若干長くなるように調整される。
尚、形成するボンボンの直径が大きいために編目間に渡る渡り糸の長さが長くなる場合には、渡り糸の所定箇所において掛け目を形成し、次コースでこの掛け目を払うようにしてもよい。
【００１７】
帯状に編成されてなる編地２の長さは、糸玉を形成する繊維の密度と関連する。即ち、編地２の長さが短い場合は繊維密度が低く、目の粗いボンボンとなり、逆に、長い編地２が用いられる場合には繊維密度が高く目がよく詰まったボンボンとなる。
【００１８】
図２（ａ）乃至（ｄ）はボンボン形成用の素材１を用いてボンボン７を作製する際の手順を示している。
まず、上記編成方法により編成された帯状の編地２（図１（ａ）参照）の一方の端部を芯にして巻回し束ね（同図（ｂ）参照）、渡り糸４の中間部分を紐等の緊締部材６で緊縛して糸玉５を形成する（同図（ｃ）参照）。
そして、緊締部材６により緊縛された糸玉５の表面にあらわれている編目３部分を鋏などの切断具によって切除し、更に全体を、例えば球面状、正方形状や水滴状等の所望する形状に形成する（同図（ｄ）参照）。
【００１９】
このように、横編機により編成されたボンボン形成用の素材１を用いてボンボンを形成することで、従来は手作業又はハンドル操作などで行われていた糸玉を形成する繊維を所定回数巻き付ける工程が機械を利用して容易に行うことが可能となり、作業性が飛躍的に向上すると共に、ボンボンの量産が容易となる。
【００２０】
また、従来は糸玉を形成する繊維の本数の管理が非常に困難であったが、本実施例１に係るボンボンの形成方法においては、糸玉を形成する繊維の本数が編地２の渡り糸４の本数により決定されるので、編地２の編成コース数を調整するといった単純な動作により、非常に容易に糸玉５を形成する繊維の本数を管理することができる。
これにより、糸玉５を形成する繊維の本数に影響を受けるボンボン７の密度を所定量に維持することが可能となり、同等の品質を有する製品を量産することが可能となる。
【実施例２】
【００２１】
上記実施例１では、横編機のニードルベッドに供給される編糸は、一種類のみ用い、単色のボンボンを作製するようにしてあるが、本実施例２では、ボンボン形成用の素材１である編地２の編成工程中に編糸の色を変更するようにしてある。
このように帯状の編地２を編成する編成工程中に、糸玉５を形成する繊維である渡り糸４の糸種を変更することにより、形成されたにボンボンの表面に柄や風合いの変化を現すようにしている。
【００２２】
図３（ａ）〜（ｅ）に実施例２に係るボンボン７ａ，７ｂの形成手順を示す。
同図において、破線で示す部分は実線で示す部分とは異なる色の編糸を用いていることを示しており、同図（ａ）においては、編地２ａは２種類の糸により編成され、上端から３分の１程度の位置で編糸が破線で示す糸に変更され、更に、上端から３分の２程度の位置で、編地２ａの上部を構成する編糸と同色の編糸に変更されることで、編地２ａの上部及び下部の編糸と、中央部分の編糸との色が異ならせてある。このような編地２ａは、編成工程中の所定位置で、前後のニードルベッドに編糸を供給する給糸口（図示せず）を変更することで、編糸を変更して編成することにより得られる。
【００２３】
上記のようにして形成された帯状の編地２ａは、一方の端部を中芯にして巻回し束ねると、図３（ｂ）に示すように、円柱状の糸玉５ａの左右両側面に、同心円の模様が現れる。
そして、渡り糸４ａの中間部分を緊締部材６で緊縛した後、糸玉の表面にあらわれている編目３ａ部分を切除して全体を所望する形状に形成すると、同図（ｃ）に示すように、野球ボールのような柄をボンボン７ａの表面に現すことができる。
【００２４】
また、図３（ａ）に示す帯状の編地２ａを、同図（ｄ）に示すように所定長さ毎にジグザグに折り畳んで束ねた糸玉５ｂにすると、同図（ｅ）に示すように、球の上下方向中央部のみ、色の異なる柄をボンボン７ｂの表面に現わすことができる。
【００２５】
同様に、帯状の編地を編成する編成工程中に、糸玉を形成する繊維である渡り糸の色を複数の糸種に複数回変更し、また、束ね方を種々変更することにより、より複雑な柄や風合いの変化をボンボンの表面に表すことが可能となる。
これにより、従来のように複雑な柄のボンボンを作製する際にも各色糸の巻回数、切換えや挿入位置の熟練を要せず、複数の糸種により編成された編地を所定の束ね方で束ねるという簡単な作業により、同品質のボンボンを量産できる。
【実施例３】
【００２６】
上記実施例１，２においては、ボンボン形成用の素材１，１ａは、横編機の前後の各ニ
ードルベッドの長手方向に離間して形成される編目３が２か所であり、この編目３間をミ
スすることによりボンボンの糸玉を形成する繊維を渡り糸４，４ａ状態にする編成を繰り
返すことで得られ、１つの編地から１個のボンボン７，７ａ，７ｂを形成するようにしたものであるが、これに対し、本実施例３では、前後の各ニードルベッドで所定幅離間させた状態で形成される編目を複数連続して形成するようにしたものである。
【００２７】
即ち、図４に示すように、この複数の編目３ｃ，３ｃ，３ｃ，・・・間にわたって糸玉を形成する繊維である渡り糸４ｃ・４ｃ・４ｃ・４ｃ部分がニードルベッドの長手方向に複数並んだ状態に設けて帯状に編成する。
その際、隣り合うボンボン形成用の素材の編地として異なる色糸又は糸種のものを用いる場合には、インターシヤ編みが好適に利用される。
【００２８】
斯くして編成が終了したボンボン形成用の素材の編地は、上記実施例１，２と同様に束ね、各渡り糸の中間部分を緊締部材で緊縛する。
然る後、編目部分を切ってボンボン形成用の素材毎に分離し、全体を所望する形状に形成してボンボンとする。
【００２９】
これによりボンボン形成用の素材である帯状の編地を複数同時に編成することが可能となり、作業性が格段に向上する。
【００３０】
上記実施例１〜３のボンボン形収用の素材は、ボンボン形成用の素材の編成データを生
成する編地のデザイン装置により作成される。
このデザイン装置は、ニードルベッド上を摺動して編針を進退摺動させるキャリッジの駆動を制御する横編機の編成用制御プログラムに、キーボード、マウスなどの入力手段により入力された所望するボンボンの直径を基に横編機のニードルベッドの長手方向に離間する少なくとも２か所で形成される編目間を算出するステップと、編目間をミスさせてボンボンの糸玉を形成する繊維を渡り糸状態にするステップと、上記ステップを繰り返して帯状の編地を形成するステップとからなるボンボン形成用の編成データを生成してなる。
【００３１】
また、デザイン装置は、入力手段により入力された所望するボンボンの密度を基に、編地２の長さを算出する。即ち、繊維密度が低く目の粗いボンボンを形成する際は編地２の長さを短くし、逆に、繊維密度が高く目がよく詰まったボンボンを形成する際には編地２の長さを長くするよう編成データを生成する。
さらに、デザイン装置は、所望するボンボンの表面に現れる柄を入力することで、当該所望するボンボンの柄を表すためのボンボン形成用の編成データを作成することができる。
これにより、容易にボンボン形成用の編成データを作成でき、斯かる編成データを横編機に送ることで、ボンボン形成用の素材を自動で編成することが可能となる。
【００３２】
尚、上記の実施形態では、ボンボン形成用の素材１の編成に用いる横編機として、２枚ベッドの横編機を用いたが、本発明のボンボン形成用の素材の編成に用いる横編機はそれに限定されるものでなく、例えば、４枚ベッドの横編機を用いてもよい
また、上記の実施形態では、編地は筒状又は８の字状に編成するようにしてしたが、２枚ベッドの横編機の一方のニードルベッドのみを使用し、同一のニードルベッドの編針間をキヤリッジで往復編成させてボンボン形成用の素材を帯状に編成することとしてもよい。
また、編糸を変更する際は、スプライサ、ノッター等の糸繋ぎ装置を用いて編糸を変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るボンボン形成用の素材の部分拡大図である。
【図２】前記ボンボン形成用の素材を用いてボンボンを形成する際の手順を示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るボンボンの形成する際の手順を示す図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係るボンボン形成用の素材の編成方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１ａ  ボンボン形成用の素材
２，２ａ  編地
３，３ｃ  編目
４，４ａ，４ｃ  渡り糸
５，５ａ，５ｂ  糸玉
６  緊締部材
７，７ａ，７ｂ  ボンボン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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