(57)【要約】  【課題】キャップの脱着作業が容易になるとともに、生産性の低下を抑えることができるキャップを提供する。  【解決手段】キャップ１は、一端面が封止され他端面が開口した筒状部２と、筒状部２の開口端３において、筒状部２の開口面３ａから封止端５に向かって内側に位置した箇所より外側に突出した突起部４とからなり、筒状部２の開口面３ａの円周と突起部４との境界部から、筒状部２の封止端５に向かって、筒状部２の外周に薄肉部を残して溝６を設けるとともに、溝６の長さは、パイプの挿入代以下としたことにより、キャップ１を脱着させる際、突起部４をつまみ引っ張ることで、薄肉部７を簡単に引き裂くことができるとともに、キャップの脱着の際、パイプ内への異物侵入を低減でき、生産性の低下を抑えることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、前記キャップは、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、前記筒状部の開口端において、前記筒状部から外側に突出した突起部とからなり、前記筒状部の前記開口面の円周と前記突起部との境界部から、前記筒状部の封止端に向かって、前記筒状部の外周に薄肉部を残して溝を設けるとともに、前記溝の長さは、前記パイプの挿入代以下としたキャップ。
【請求項２】
前記溝は、前記筒状部の略中央部までとした請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のキャップでパイプの開口部を封止した熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器に塗装を施した熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップとこのキャップで封止した熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷凍、冷蔵機器及び空調機器等に用いられる熱交換器の出入口パイプの封止にはキャップが用いられ、熱交換器組立後の漏れ検査用として、また塗装時のマスキング用として、ゴミ、水分などの異物流入防止用と多様に使われている。
【０００３】
一つのキャップで、漏れ検査用として、塗装時のマスキング用として、異物流入防止用として、兼用するためには、気密性を維持するとともに、キャップの脱着作業が容易なキャップが求められている。
【０００４】
図６は、特許文献１に記載された従来のキャップの断面図である。
【０００５】
図６に示すように、キャップ１１は開口端１２、封止端１３、筒状部内面１４、１４ａ、１４ｂ、筒状部１５、１５ａとから構成されている。
【０００６】
なお、キャップ１１の材質は、弾力性のあるニトリルブタジエンラバーである。
【０００７】
以上のように構成されたキャップについて、以下その動作を説明する。
【０００８】
まず、キャップ１１の筒状部内面１４、１４ｂは、気密性を保つため、挿入する出入口パイプ（図示せず）の外径より小径にして密に接着させ、一方、キャップの装着工程、脱着工程の作業負荷を軽減させるため、筒状部内面１４ａは出入口パイプの外径よりを大きくし、出入口パイプに密着しない仕様となっている。
【０００９】
また、装着時の腰折れ防止用として、開口端１２から構成される筒状部内面１４、１４ａ、１４ｂと、筒状部１５、１５ａの径差を大きくし、肉厚を厚くした構造にしている。
【００１０】
このキャップ１１の開口端１２に潤滑油を付け、キャップ１１を出入口パイプに装着し、熱交換器の漏れ検査を行う。この後、用途により、塗装の表面処理を行う。キャップ１１の脱着は、開口端１２から封止端１３の方向へカッター等で切り目を入れ、筒状部１５と筒状部１５ａの外径差部に抜き用冶具を挟み込み、キャップ１１が抜き取られることが主である。
【００１１】
また、特許文献２に記載されたキャップは、パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、筒状部の開口端において、筒状部の開口面に沿って外側に突出した突起部とからなり、筒状部の開口面の円周と突起部との境界部から、筒状部の封止端に向かって、筒状部の外周に薄肉部を残して溝を有するものである。さらに、溝の長さは、パイプの挿入代以上としたものである。
【特許文献１】特開平６−３０８３号公報
【特許文献２】特開２００７−３１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の特許文献１の構成では、熱交換器組立後の漏れ検査工程においては、気密性を確保する必要があり密着性が高いことから、キャップの脱着工程においては、冶具を使用しなければならないほどキャップの脱着作業が困難で、更には、塗装後のキャップの脱着工程においては、塗料の付着焼付けでキャップの脱着作業が更に困難であり、すなわち、キャップの脱着作業が困難である、という課題を有していた。
【００１３】
また、上記従来の特許文献２の構成では、キャップの脱着作業では、突起部を指でつまみ開口面から封止端方向へ引っ張ることで、薄肉部を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップの脱着作業を容易にすることができ、さらには、溝の長さは、パイプの挿入代以上としたことより、薄肉部を引き裂いた後、キャップをパイプから外し易くなり、キャップの脱着作業を更に容易にすることができるものの、溝の長さは、パイプの挿入代以上としたことから、薄肉部を引き裂く際に発生する異物が飛び散りパイプの先端からパイプ内に侵入しやすい構成となっており、キャップの脱着作業は、より注意して行わなければならず、脱着作業により多くの時間を要することから、生産性が低下する、という課題を有していた。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、キャップの脱着作業を容易にするとともに、脱着時に発生する異物がパイプ内へ侵入しにくい構成とすることで、生産性の低下を抑えるキャップを提供する、すなわち、キャップの脱着作業と生産性の低下を抑えることとを両立するキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来の課題を解決するために、本発明のキャップは、パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、前記キャップは、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、前記筒状部の開口端において、前記筒状部から外側に突出した突起部とからなり、前記筒状部の前記開口面の円周と前記突起部との境界部から、前記筒状部の封止端に向かって、前記筒状部の外周に薄肉部を残して溝を設けるとともに、前記溝の長さは、前記パイプの挿入代以下としたものである。
【００１６】
これによって、前記キャップを脱着させる際、前記突起部を指でつまみ引っ張ることで、前記薄肉部を簡単に引き裂くことができる。また、前記溝の長さは、前記パイプの挿入代以下としたことより、薄肉部を引き裂く際に発生する異物が飛び散りパイプの先端からパイプ内に侵入することを低減できることとなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のキャップは、抜き治具が必要なく、脱着作業を容易にすることができるとともに、キャップの脱着の際、パイプ内への異物侵入を低減でき、生産性の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、前記キャップは、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、前記筒状部の開口端において、前記筒状部から外側に突出した突起部とからなり、前記筒状部の前記開口面の円周と前記突起部との境界部から、前記筒状部の封止端に向かって、前記筒状部の外周に薄肉部を残して溝を設けるとともに、前記溝の長さは、前記パイプの挿入代以下としたことにより、キャップを脱着させる際、突起部を指でつまみ開口面から封止端方向に引っ張ることで、薄肉部を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップの脱着作業を容易にすることができる。また、前記溝の長さは、前記パイプの挿入代以下としたことより、薄肉部を引き裂く際に発生する異物が飛び散りパイプの先端からパイプ内に侵入することを低減できることとなり、脱着作業により多くの時間を要することがないことから、生産性の低下を抑えることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記溝は、前記筒状部の略中央部までとしたことにより、キャップの脱着作業を容易することができるとともに、薄肉部を引き裂く際に発生する異物が飛び散りパイプの先端からパイプ内に侵入することを低減できることとなり、脱着作業により多くの時間を要することがないことから、生産性の低下を抑えることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記キャップでパイプの開口部を封止した熱交換器としたことにより、キャップの装着が容易で、生産性を向上させ、かつ、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の熱交換器に塗装を施した熱交換器としたことにより、前記溝の長さは、前記パイプの挿入代以下としたため、前記薄肉部を引き裂く際に前記溝に溜まった塗料の粉が飛び散りパイプの先端からパイプ内に侵入することを低減できることとなり、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるキャップの側面図、図２は、同実施の形態のキャップの断面図、図３は、図１のＡ−Ａ矢視図、図４は、図１のＢ矢視図、図５は、図４のＣ部拡大図である。
【００２４】
図１から図５において、キャップ１は、パイプ（図示せず）の端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、一端面が封止され他端面が開口した筒状部２と、筒状部２の開口端３において、筒状部２の開口面３ａから封止端５に向かって内側に位置した箇所より外側に突出した突起部４とからなり、突起部４の先端に小突起１６を設けている。また、筒状部２の開口面３ａの円周と突起部４との境界部から、筒状部２の封止端５に向かって、筒状部２の外周に薄肉部７を残して溝６を有する。
【００２５】
なお、小突起１６は突起部４の封止端５側の面にあることが望ましい。
【００２６】
なお、薄肉部７の開口端３近傍に、切り欠き８を設けている。
【００２７】
なお、キャップ１の材質は、弾力性のあるニトリルブタジエンラバーである。
【００２８】
キャップ１の筒状部２の外径は１２ｍｍ、筒状部２のパイプ挿入方向軸の長さは１５ｍｍ、突起部４の先端近傍のパイプ挿入方向軸の厚みは３ｍｍである。
【００２９】
突起部４の根元のパイプ挿入方向軸の厚み（図２におけるＹ寸法）は、突起部４の先端近傍のパイプ挿入方向軸の厚み（図２におけるＸ寸法）より厚くしている。
【００３０】
突起部４は開口面３ａより封止端５に向かって内側に２ｍｍの箇所に位置している（図２におけるＺ寸法）。
【００３１】
なお、パイプは、封止端５まで挿入されている。
【００３２】
なお、キャップ１に設けられた薄肉部７の厚み（図３におけるＰ寸法）は、パイプ挿入方向軸に沿って一定としている。具体的には、筒状部内面９、９ａの形状に合わせて一定としている。その厚みは、材料によって選定するのが良いが、材料をニトリルブタジエンラバーとした場合、１ｍｍ程度が望ましい。
【００３３】
なお、切り欠き８の長さは、１ｍｍ程度が望ましい。
【００３４】
なお、溝６の長さはパイプの挿入代以下とし、筒状部２の略中央部までとすることが望ましい。ここでは溝６の長さは１０ｍｍである。
【００３５】
なお、突起部４は、１個設けている。
【００３６】
以上のように構成されたキャップ１について、以下その動作、作用を説明する。
【００３７】
まず、パイプにキャップ１を装着する装着作業では、キャップ１に設けられた薄肉部７のゴムの伸び作用により、装着時のパイプとキャップ１との間の抵抗を低減でき、キャップ１の装着作業はスム−ズに行える。
【００３８】
なお、キャップ１に設けられた薄肉部７の厚みを、筒状部内面９、９ａの形状に合わせて一定としたことから、装着時の抵抗を更に低減でき、キャップ１の装着作業は更にスムーズに行える。
【００３９】
なお、キャップ１を使った熱交換器の漏れ検査では、薄肉部７のゴムの絞まり作用により、従来と変わりなく気密性を確保でき、漏れ検査を行うことができる。
【００４０】
なお、溝６を設けたことにより、パイプが変形していた場合など、溝６が吸収しろとなって、気密性が確保される。
【００４１】
また、キャップ１の脱着作業では、突起部４を指でつまみ開口面３ａから封止端５方向へ引っ張ることで、薄肉部７を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップ１の脱着作業を容易にすることができる。
【００４２】
よって、キャップ１の脱着作業では、カッターや抜き冶具が不要となり、カッターや治具の準備の工数や、取り扱いの工数が不要であることから、作業性の向上が図れる。
【００４３】
更には、カッター等を使うことがないため、安全性の向上が図れる。
【００４４】
薄肉部７の開口端３近傍に、切り欠き８を設けたことにより、切り欠き８を起点に薄肉部７を引き裂くことができ、キャップ１の脱着作業を更に容易にすることができる。
【００４５】
薄肉部７の厚みは、パイプの挿入方向の軸に沿って一定としたことにより、突起部４を均一な力でつまみ引っ張ることができるため、キャップ１の脱着作業が安定して行える。
【００４６】
突起部４の根元のパイプの挿入方向の軸の厚みは、突起部４の先端近傍のパイプの挿入方向の軸の厚みより厚くしたことにより、突起部４をつまみ引っ張る際に、応力がかかる突起部４の根元の強度が向上し、突起部４がちぎれることがなく、キャップ１の脱着作業が安定して行える。
【００４７】
溝６の長さは、パイプの挿入代以上であると、薄肉部を引き裂く際に発生する異物が飛び散りパイプの先端からパイプ内に侵入する可能性があり、キャップの脱着作業は、より慎重に注意して行わなければならず、脱着作業により多くの時間を要することから、生産性が低下するが、溝６の長さは、パイプの挿入代以下としたことにより、薄肉部を引き裂く際に発生する異物が飛び散りパイプの先端からパイプ内に侵入することを低減できることとなり、脱着作業により多くの時間を要することがないことから、生産性の低下を抑えることができる。
【００４８】
突起部４は開口面３ａから封止端５に向かって内側に位置したことより、キャップ１を脱着させる際、キャップを開口面３ａと熱交換器の構成部品である端板（図示せず）の面までパイプに挿入した構造の場合でも、突起部４は開口面３ａから封止端５に向かって内側に位置した箇所より外側に突出していることから、端板と突起部４との隙間を確保できることとなり、端板と突起部４との間に作業者が指を入れやすく、生産性（作業性）が向上する。
【００４９】
また、開口面３ａから封止端５方向に引っ張る際、突起部４の先端に設けた小突起１６に指を引っ掛けることより、指を滑らせることなく薄肉部７を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、作業スペースが狭いスペースでもキャップ１の脱着作業を容易にすることができる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、突起部４は１個であるが、２個以上設けたことにより、脱着作業の作業性確保のための突起部４の方向を規制する必要がないことから、キャップの装着作業の作業向上が図れる。
【００５１】
更に、突起部４は、キャップ１の脱着作業では、突起部４を指でつまみ開口面３ａから封止端５方向に引っ張ることで、薄肉部７を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップ１の脱着作業を容易にすることができるが、パイプにキャップ１を装着する装着作業では、突起部４を筒状部２の開口面３ａから封止端５方向に指で押さえて、筒状部２の開口端３の径を元の径から拡径することにより、パイプにキャップ１を装着しやすくなり、キャップ１を装着後は、突起部４を押さえていた指を離すことにより、パイプとキャップ１が密着し、すなわちパイプとキャップ１の気密性が保たれる。
【００５２】
なお、突起部４は、指でつまめる長さとすることが望ましいが、治具でつかめる程度の長さの突起部４としてもよい。
【００５３】
また、突起部４の厚みは、引っ張りに耐えうる厚みが必要である。
【００５４】
また、キャップ１の脱着作業においては、抜き冶具を必要としないため、抜き冶具でキャップ１を挟み込む際に必要な筒状部２の外径差が省け、外径が同一となり、材料費を抑えることができるため、低コストなキャップとなる。
【００５５】
なお、キャップ１を熱交換器の冷媒等の媒体を流すパイプの開口部を封止する部材として用いると、キャップ１の装置作業、脱着装着が容易であることから、生産性を向上させることができ、更には、カッターや治具を使う必要がないため、パイプに傷をつけることがないので、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。
【００５６】
また、パイプにキャップ１を装着し、塗装工程で熱交換器を塗装させるが、キャップ１の開口端３を鉛直方向の上側に、封止端５を鉛直方向の下側に位置させるようにパイプを配置させても、その際、溝６に沿って塗料が流れるため、開口端３の近傍の塗料溜まりを軽減でき、塗料溜まりとキャップの密着を軽減できることから、キャップ１の脱着作業を容易に行える。
【００５７】
また、パイプにキャップ１を装着し、塗装工程で熱交換器を塗装させたとき、溝６の長さがパイプ挿入代以上の場合は、薄肉部７を引き裂く際に、溝６に溜まった塗料の粉が飛び散りパイプの先端から管内に侵入する可能性があるが、溝６の長さがパイプ挿入代以下にすることで、引き裂かれた溝６の先端がパイプの先端まで届いていないことから、薄肉部７を引き裂く際に、溝６に溜まった塗料の粉が飛び散りパイプの先端から管内に侵入することを低減できることができ、脱着作業により多くの時間を要することがないことから、生産性の低下を抑えることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態のキャップ１の適用事例として、具体的には熱交換器について触れたが、これに限らず開口部を封止する必要があるようなパイプやパイプ以外の部材，部位を備えた機器や装置についての用途も可能である。
【００５９】
すなわち、開口部での正規の接続状態が完了するまでの待機時や保管時に開口部を介しての内外の通気を一時的に封止し、その後、封止を解除して正規の接続を行う要請のある種々の対象物について有効なものとなる。
【００６０】
なお、本実施の形態では、突起は開口面から内側に位置した箇所から外側に突出させたが、開口面に沿って外側に突出させても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明にかかるキャップは、キャップの脱着作業が容易になるとともに、生産性の低下を抑えることとなるので、冷凍冷蔵および空調用、自動車用、給湯器用の熱交換器等、また、それ以外の開口部の封止を要する機器や装置の封止用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるキャップの側面図
【図２】同実施の形態におけるキャップの断面図
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図
【図４】図１のＢ矢視図
【図５】同実施の形態におけるキャップの図４のＣ部拡大図
【図６】従来のキャップの断面図
【符号の説明】
【００６３】
１  キャップ
２  筒状部
３  開口端
３ａ  開口面
４  突起部
５  封止端
６  溝
７  薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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