(57)【要約】【課題】吸入ポートから無効空間へ流出した流体をその無効空間で旋回させることなくシリンダ室へ流入させることである。【解決手段】環状のシリンダ室（60,65）を形成する外側シリンダ部（42）および内側シリンダ部（43）を有し、上部ハウジング（35）内に収納されて該上部ハウジング（35）との間で無効空間（57）を形成するシリンダ（40）と、そのシリンダ室（60,65）に収納される環状ピストン（52）とを備え、シリンダ（40）が環状ピストン（52）に対して偏心回転する。上部ハウジング（35）には、径方向に貫通する吸入ポート（39）が形成され、外側シリンダ部（42）には、径方向に貫通する貫通孔（44）が形成されている。そして、吸入ポート（39）の軸心は、ハウジング（35）の周方向において、貫通孔（44）の軸心に対してシリンダ（40）の偏心回転方向と逆方向にずれている。【選択図】  図２
2008121605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室（60,65）にピストン（52）が収納され、該ピストン（52）に対して偏心回転することによって上記シリンダ室（60,65）で流体を圧縮するシリンダ（40）と、該シリンダ（40）を収納して該シリンダ（40）との間で無効空間（57）を形成する円筒状のハウジング（38）とを備え、
上記ハウジング（38）には、その径方向に貫通して無効空間（57）に開口する流体の吸入ポート（39）が形成され、上記シリンダ（40）には、その径方向に貫通して無効空間（57）に開口し、上記吸入ポート（39）からの流体をシリンダ室（60,65）へ導入する貫通孔（44）が形成された回転式圧縮機であって、
上記吸入ポート（39）の軸心は、ハウジング（38）の周方向において、上記貫通孔（44）の軸心に対して上記シリンダ（40）の偏心回転方向と逆方向にずれている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記シリンダ（40）は、シリンダ室（60,65）の横断面が環状となるように構成され、
上記ピストン（52）は、環状に形成され、上記シリンダ室（60,65）を外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）とに区画するように構成され、
上記ピストン（52）を貫通し、外側シリンダ室（60）および内側シリンダ室（65）を高圧室（61,66）と低圧室（62,67）とに区画するブレード（45）を備え、
上記貫通孔（44）は、無効空間（57）と外側シリンダ室（60）の低圧室（62）とを連通させる一方、
上記ピストン（52）には、その径方向に貫通して外側シリンダ室（60）の低圧室（62）と内側シリンダ室（65）の低圧室（67）とを連通させる貫通孔（53）が形成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記吸入ポート（39）の軸心と上記貫通孔（44）の軸心との成す角度は、９０°以下である
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項４】
シリンダ室（60,65）にピストン（52）が収納され、該ピストン（52）に対して偏心回転することによって上記シリンダ室（60,65）で流体を圧縮するシリンダ（40）と、該シリンダ（40）を収納して該シリンダ（40）との間で無効空間（57）を形成する円筒状のハウジング（38）とを備え、
上記ハウジング（38）には、その径方向に貫通して無効空間（57）に開口する流体の吸入ポート（39）が形成され、上記シリンダ（40）には、その径方向に貫通して無効空間（57）に開口し、上記吸入ポート（39）からの流体をシリンダ室（60,65）へ導入する貫通孔（44）が形成された回転式圧縮機であって、
上記吸入ポート（39）からの流体が貫通孔（44）に流入する前に無効空間（57）をシリンダ（40）の偏心回転方向に旋回するのを阻止する旋回阻止手段（70）を備えている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項５】
請求項４において、
上記シリンダ（40）は、シリンダ室（60,65）の横断面が環状となるように構成され、
上記ピストン（52）は、環状に形成され、上記シリンダ室（60,65）を外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）とに区画するように構成され、
上記ピストン（52）を貫通し、外側シリンダ室（60）および内側シリンダ室（65）を高圧室（61,66）と低圧室（62,67）とに区画するブレード（45）を備え、
上記貫通孔（44）は、無効空間（57）と外側シリンダ室（60）の低圧室（62）とを連通させる一方、
上記ピストン（52）には、その径方向に貫通して外側シリンダ室（60）の低圧室（62）と内側シリンダ室（65）の低圧室（67）とを連通させる貫通孔（53）が形成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項６】
請求項４または５において、
上記旋回阻止手段（70）は、吸入ポート（39）および貫通孔（44）のそれぞれの無効空間（57）側の開口部に対してシリンダ（40）の偏心回転方向へ向かう側の側方位置で無効空間（57）をその周方向に仕切る仕切部材（72）を備えている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項７】
請求項６において、
上記旋回阻止手段（70）は、吸入ポート（39）および貫通孔（44）のそれぞれの無効空間（57）側の開口部に対してシリンダ（40）の偏心回転方向と逆方向へ向かう側の側方位置で無効空間（57）をその周方向に仕切る仕切部材（72）を備えている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項８】
請求項６または７において、
上記旋回阻止手段（70）は、ハウジング（38）にその径方向に延びるように形成されて無効空間（57）に開口する挿入溝（71）を備え、上記仕切部材（72）がハウジング（38）の径方向に延びる板状に形成されて上記挿入溝（71）に進退自在に挿入され、上記仕切部材（72）の先端がシリンダ（40）の外周面に摺接するように構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項９】
請求項４または５において、
上記旋回阻止手段（70）は、吸入ポート（39）を貫通してその流出端がシリンダ（40）の貫通孔（44）に挿入され、上記吸入ポート（39）から流体をシリンダ室（60,65）へ導入するチューブ部材（75）を備えている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式圧縮機に関し、特に、容積効率の向上対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に開示されているような回転式圧縮機が知られている。この回転式圧縮機の圧縮機構（100）は、図８に示すように、ハウジング（120）内にシリンダ（130）と環状ピストン（140）を備えている。シリンダ（130）は、外筒の外側シリンダ（131）と内筒の内側シリンダ（132）を備え、これらの間に環状のシリンダ室（150,151）が形成されている。環状ピストン（140）は、上記シリンダ室（150,151）に収納され、該シリンダ室（150,151）を外側シリンダ室（150）と内側シリンダ室（151）とに区画している。シリンダ（130）は、外側シリンダ（131）と内側シリンダ（132）との間で径方向に延びるブレード（134）が一体形成され、シリンダ室（150,151）を高圧室（152）と低圧室（153）とに区画している。環状ピストン（140）は、揺動ブッシュ（142）を介してブレード（134）に連結されている。
【０００３】
また、ハウジング（120）には流体（冷媒）の吸入口（121）が形成され、外側シリンダ（131）および環状ピストン（140）にはそれぞれ吸入口（121）から流出した流体をシリンダ室（150,151）の低圧室（153）へ導入する貫通孔（133,141）が形成されている。そして、この圧縮機構（100）では、シリンダ（130）が環状ピストン（140）に対して右回り（図８に示す白抜き矢印の方向）に偏心回転運動を行う。この偏心回転運動では、ブレード（134）が揺動ブッシュ（142）を進退しながら揺動する。この運動により、各シリンダ室（150,151）の高圧室（152）および低圧室（153）の容積が増減して流体が圧縮される。
【特許文献１】特開２００５−３３０９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の圧縮機構（100）において、吸入口（121）と外側シリンダ（131）の貫通孔（133）との位置関係によっては、吸入口（121）から流出した流体が直ぐには貫通孔（133）に流入しないという問題があった。この点について、以下に説明する。
【０００５】
上記ハウジング（120）と外側シリンダ（131）との間には、シリンダ（130）が偏心回転運動を行うための空間（143）が形成されている。したがって、流体は吸入口（121）から一旦その空間（143）へ流出することになる。ここで、例えば、図８に示すように、吸入口（121）が外側シリンダ（131）の貫通孔（133）とほぼ同一径方向上に位置するように形成した場合を考える。なお、この吸入口（121）と貫通孔（133）との位置関係は、シリンダ（130）が偏心回転してもそれほど変化しない。この場合、吸入口（121）から空間（143）へ導入された流体は、そのまま貫通孔（133）に流入するものもあるが、一部はシリンダ（130）の偏心回転運動によって空間（133）をその回転方向に流れる。そして、流体は、そのまま空間（133）を旋回して、ようやく貫通孔（133）に流入する（図８に示す矢印参照）。この旋回する流体は、シリンダ室（150,151）の高圧室（152）側を通過する際、その高圧室（152）内の高温流体によって加熱され、膨張する。その結果、貫通孔（133）に流入する流体の質量流量が減少してしまい、圧縮効率が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、偏心回転するシリンダの外側に無効空間が設けられ、その無効空間を通じて吸入ポートからの流体をシリンダの貫通孔に流入させてシリンダ室へ導入する回転式圧縮機において、吸入ポートから無効空間へ流出した流体をその無効空間で旋回させることなくシリンダの貫通孔へ流入させ、容積効率の低下を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、吸入孔（39）からの吸入冷媒が無効空間（57）を旋回しないように圧縮機構を構成するようにした。
【０００８】
具体的に、第１の発明は、シリンダ室（60,65）にピストン（52）が収納され、該ピストン（52）に対して偏心回転することによって上記シリンダ室（60,65）で流体を圧縮するシリンダ（40）と、該シリンダ（40）を収納して該シリンダ（40）との間で無効空間（57）を形成する円筒状のハウジング（38）とを備え、上記ハウジング（38）には、その径方向に貫通して無効空間（57）に開口する流体の吸入ポート（39）が形成され、上記シリンダ（40）には、その径方向に貫通して無効空間（57）に開口し、上記吸入ポート（39）からの流体をシリンダ室（60,65）へ導入する貫通孔（44）が形成された回転式圧縮機を前提としている。そして、上記吸入ポート（39）の軸心は、ハウジング（38）の周方向において、上記貫通孔（44）の軸心に対して上記シリンダ（40）の偏心回転方向と逆方向にずれているものである。
【０００９】
上記の発明では、ハウジング（38）内でシリンダ（40）が偏心回転する。そして、ハウジング（38）の吸入ポート（39）から吸入流体が無効空間（57）へ流出する。この吸入流体は、シリンダ（40）の偏心回転運動によって無効空間（57）をその偏心回転方向へ向かって流れる。
【００１０】
ここで、本発明では、図２に示すように、吸入ポート（39）の位置がシリンダ（40）の貫通孔（44）の位置に対して偏心回転方向とは逆方向にずれている。つまり、無効空間（57）の偏心回転方向において、シリンダ（40）の貫通孔（44）が吸入ポート（39）の下流に位置する。そのため、無効空間（57）を偏心回転方向に流れた吸入流体は、直ぐシリンダ（40）の貫通孔（44）に流入してシリンダ室（60,65）の低圧室へ導入される。即ち、吸入流体は、貫通孔（44）に流入する前に、無効空間（57）を偏心回転方向に旋回（一回り）することはない。さらに言えば、吸入流体は、無効空間（57）において、シリンダ室（60,65）の高圧室に対応する位置まで流れるまでに貫通孔（44）に流入する。これにより、吸入流体は、高圧室の高温流体によって加熱されることなく、シリンダ室（60,65）へ導入される。したがって、シリンダ室（60,65）へ吸入される吸入流体の質量流量が増大し、容積効率が向上する。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記シリンダ（40）は、シリンダ室（60,65）の横断面が環状となるように構成されている。上記ピストン（52）は、環状に形成され、上記シリンダ室（60,65）を外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）とに区画するように構成されている。そして、本発明は、上記ピストン（52）を貫通し、外側シリンダ室（60）および内側シリンダ室（65）を高圧室（61,66）と低圧室（62,67）とに区画するブレード（45）を備えている。さらに、上記貫通孔（44）は、無効空間（57）と外側シリンダ室（60）の低圧室（62）とを連通させる一方、上記ピストン（52）には、その径方向に貫通して外側シリンダ室（60）の低圧室（62）と内側シリンダ室（65）の低圧室（67）とを連通させる貫通孔（53）が形成されている。
【００１２】
上記の発明では、例えば図２に示すように、シリンダ（40）により形成されるシリンダ室（60,65）は、その横断面（即ち、シリンダ（40）の軸方向と直交する断面）が環状となっている。このシリンダ室（60,65）は、環状のピストン（52）によって外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）に仕切られる。ピストン（52）の外側に位置する外側シリンダ室（60）は、ブレード（45）によって高圧室（61）と低圧室（62）に仕切られる。また、ピストン（52）の内側に位置する内側シリンダ室（65）も、ブレード（45）によって高圧室（66）と低圧室（67）に仕切られる。シリンダ（40）がピストン（50）に対して偏心回転すると、これら高圧室（61,66）と低圧室（62,67）の容積が変化し、低圧室（62,67）への流体の吸入と、高圧室（61,66）での流体の圧縮とが行われる。つまり、無効空間（57）の吸入流体が貫通孔（53）を通じて外側シリンダ室（60）の低圧室（62）へ吸入され、その低圧室（62）の吸入流体がピストン（52）の貫通孔（53）を通じて内側シリンダ室（65）の低圧室（67）へ吸入される。
【００１３】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記吸入ポート（39）の軸心と上記貫通孔（44）の軸心との成す角度θが９０°以下である。
【００１４】
上記の発明では、図２に示すように、吸入ポート（39）の軸心と上記貫通孔（44）の軸心との成す角度θが９０°以下であるため、無効空間（57）に流出した吸入流体がシリンダ室（60,65）の高圧室に対応する位置まで流れるのを確実に防止できる。したがって、シリンダ室（60,65）へ吸入される吸入流体の質量流量が確実に増大し、容積効率が高められる。
【００１５】
第４の発明は、シリンダ室（60,65）にピストン（52）が収納され、該ピストン（52）に対して偏心回転することによって上記シリンダ室（60,65）で流体を圧縮するシリンダ（40）と、該シリンダ（40）を収納して該シリンダ（40）との間で無効空間（57）を形成する円筒状のハウジング（38）とを備え、上記ハウジング（38）には、その径方向に貫通して無効空間（57）に開口する流体の吸入ポート（39）が形成され、上記シリンダ（40）には、その径方向に貫通して無効空間（57）に開口し、上記吸入ポート（39）からの流体をシリンダ室（60,65）へ導入する貫通孔（44）が形成された回転式圧縮機を前提としている。そして、本発明は、上記吸入ポート（39）からの流体が貫通孔（44）に流入する前に無効空間（57）をシリンダ（40）の偏心回転方向に旋回するのを阻止する旋回阻止手段（70）を備えているものである。
【００１６】
上記の発明では、ハウジング（38）内でシリンダ（40）が偏心回転する。そして、吸入流体が吸入ポート（39）から無効空間（57）へ流出した、シリンダ（40）の貫通孔（44）を通じてシリンダ室（60,65）へ導入される。ここで、旋回阻止手段（70）が設けられているため、吸入流体は無効空間（57）を偏心回転方向に旋回（一回り）することなくシリンダ（40）へ導入される。これにより、吸入流体は、シリンダ室（60,65）の高圧室の高温流体によって加熱されることなく、シリンダ室（60,65）へ導入される。したがって、シリンダ室（60,65）へ吸入される吸入流体の質量流量の低下が防止され、容積効率が向上する。
【００１７】
第５の発明は、上記第４の発明において、上記シリンダ（40）は、シリンダ室（60,65）の横断面が環状となるように構成されている。上記ピストン（52）は、環状に形成され、上記シリンダ室（60,65）を外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）とに区画するように構成されている。そして、本発明は、上記ピストン（52）を貫通し、外側シリンダ室（60）および内側シリンダ室（65）を高圧室（61,66）と低圧室（62,67）とに区画するブレード（45）を備えている。さらに、上記貫通孔（44）は、無効空間（57）と外側シリンダ室（60）の低圧室（62）とを連通させる一方、上記ピストン（52）には、その径方向に貫通して外側シリンダ室（60）の低圧室（62）と内側シリンダ室（65）の低圧室（67）とを連通させる貫通孔（53）が形成されている。
【００１８】
上記の発明では、例えば図４に示すように、シリンダ（40）により形成されるシリンダ室（60,65）は、その横断面（即ち、シリンダ（40）の軸方向と直交する断面）が環状となっている。このシリンダ室（60,65）は、環状のピストン（52）によって外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）に仕切られる。ピストン（52）の外側に位置する外側シリンダ室（60）は、ブレード（45）によって高圧室（61）と低圧室（62）に仕切られる。また、ピストン（52）の内側に位置する内側シリンダ室（65）も、ブレード（45）によって高圧室（66）と低圧室（67）に仕切られる。シリンダ（40）がピストン（50）に対して偏心回転すると、これら高圧室（61,66）と低圧室（62,67）の容積が変化し、低圧室（62,67）への流体の吸入と、高圧室（61,66）での流体の圧縮とが行われる。つまり、無効空間（57）の吸入流体が貫通孔（53）を通じて外側シリンダ室（60）の低圧室（62）へ吸入され、その低圧室（62）の吸入流体がピストン（52）の貫通孔（53）を通じて内側シリンダ室（65）の低圧室（67）へ吸入される。
【００１９】
第６の発明は、上記第４または第５の発明において、上記旋回阻止手段（70）は、吸入ポート（39）および貫通孔（44）のそれぞれの無効空間（57）側の開口部に対してシリンダ（40）の偏心回転方向へ向かう側の側方位置で無効空間（57）をその周方向に仕切る仕切部材（72）を備えている。
【００２０】
上記の発明では、図６に示すように、無効空間（57）をその周方向に仕切る仕切部材（72）が設けられている。この仕切部材（72）は、吸入ポート（39）および貫通孔（44）に対してシリンダ（40）の偏心回転方向における下流側（図６における右側）の側方位置に設けられている。この構成では、吸入ポート（39）から無効空間（57）へ流出した吸入流体は、シリンダ（40）の偏心回転運動によってその偏心回転方向（図６における右側）へ流れようとするが、仕切部材（72）によって遮断される。したがって、無効空間（57）において吸入流体が偏心回転方向へ旋回することなく、貫通孔（44）へ流入する。これにより、吸入流体が加熱されるのを防止でき、容積効率を向上させることができる。
【００２１】
第７の発明は、上記第６の発明において、上記旋回阻止手段（70）は、吸入ポート（39）および貫通孔（44）のそれぞれの無効空間（57）側の開口部に対してシリンダ（40）の偏心回転方向と逆方向へ向かう側の側方位置で無効空間（57）をその周方向に仕切る仕切部材（72）を備えている。
【００２２】
上記の発明では、図４に示すように、吸入ポート（39）および貫通孔（44）に対してシリンダ（40）の偏心回転方向における上流側（図４における左側）の側方位置にも設けられている。つまり、本発明では、仕切部材（72）が吸入ポート（39）および貫通孔（44）の両側方位置に設けられている。この構成では、無効空間（57）に流出した吸入流体が、万一無効空間（57）を偏心回転方向と逆方向に流れようとしても、仕切部材（72）によって遮断される。これにより、貫通孔（44）への吸入流体の流入量が確保される。したがって、無効空間（57）における吸入流体の偏心回転方向への旋回が防止される効果と相まって、容積効率が一層向上する。
【００２３】
第８の発明は、上記第６または第７の発明において、上記旋回阻止手段（70）は、ハウジング（38）にその径方向に延びるように形成されて無効空間（57）に開口する挿入溝（71）を備え、上記仕切部材（72）がハウジング（38）の径方向に延びる板状に形成されて上記挿入溝（71）に進退自在に挿入され、上記仕切部材（72）の先端がシリンダ（40）の外周面に摺接するように構成されている
上記の発明では、例えば図４や図６に示すように、仕切部材（72）の先端がシリンダ（40）の外周面に摺接するように、仕切部材（72）が挿入溝（71）をハウジング（38）の径方向に進退する。つまり、仕切部材（72）は、シリンダ（40）の偏心回転運動に追従するように進退する。これにより、シリンダ（40）の１偏心回転中に亘って、確実に仕切部材（72）によって無効空間（57）がその周方向に仕切られる。
【００２４】
第９の発明は、上記第４または第５の発明において、上記旋回阻止手段（70）は、吸入ポート（39）を貫通してその流出端がシリンダ（40）の貫通孔（44）に挿入され、上記吸入ポート（39）から流体をシリンダ室（60,65）へ導入するチューブ部材（75）を備えている。
【００２５】
上記の発明では、図７に示すように、チューブ部材（75）が吸入ポート（39）から貫通孔（44）まで延びている。この構成では、吸入流体がチューブ部材（75）を通って吸入ポート（39）から貫通孔（44）へ流入する。つまり、吸入流体は、吸入ポート（39）から無効空間（57）へ流出することなく、直接貫通孔（44）へ流入する。したがって、吸入流体が無効空間（57）を偏心回転方向へ旋回するのを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２６】
したがって、第１の発明によれば、吸入ポート（39）の位置をシリンダ（40）の貫通孔（44）に対して偏心回転方向と逆方向にずらすようにし、また第４の発明によれば、旋回阻止手段（70）を設けることにより、無効空間（57）において流体を偏心回転方向に旋回させることなく、シリンダ室（60,65）へ導入させることができる。したがって、各シリンダ室（60,65）へ吸入される流体の温度上昇を防止することができ、その結果、圧縮機構の容積効率を向上させることができる。
【００２７】
さらに、第３の発明によれば、吸入ポート（39）の軸心と貫通孔（44）の軸心との成す角度θを９０°以下に設定するので、無効空間（57）において吸入流体がシリンダ（40）の高圧室に対応する高温領域まで流れるのを確実に阻止することができる。これにより、吸入流体の加熱を確実に阻止することができ、確実に容積効率を高めることができる。
【００２８】
また、第６の発明によれば、吸入ポート（39）および貫通孔（44）に対してシリンダ（40）の偏心回転方向における下流側（図６における右側）の側方位置に、無効空間（57）をその周方向に仕切る仕切部材（72）を設けるようにした。これにより、無効空間（57）において、吸入流体がシリンダ（40）の偏心回転運動によってその偏心回転方向へ旋回しようとする流れを遮断することができる。したがって、容積効率を向上させることができる。
【００２９】
さらに、第７の発明によれば、吸入ポート（39）および貫通孔（44）に対してシリンダ（40）の偏心回転方向における下流側に加えて上流側（図４における左側）の側方位置にも仕切部材（72）を設けるようにした。これにより、吸入流体が無効空間（57）を偏心回転方向と逆方向へ流れるのを確実に遮断することができる。その結果、貫通孔（44）への吸入流体の流入量を確保できるので、容積効率を一層向上させることができる。
【００３０】
また、第８の発明によれば、無効空間（57）において仕切部材（72）をハウジング（38）の径方向に進退させて、仕切部材（72）の先端がシリンダ（40）の外周面に摺接させるようにした。これにより、仕切部材（72）をシリンダ（40）の偏心回転運動に追従させることができ、確実に無効空間（57）をその周方向に仕切ることができるる。したがって、無効空間（57）において、吸入流体が偏心回転方向やその逆方向へ流れるのを確実に阻止することができる。
【００３１】
また、第９の発明によれば、吸入ポート（39）を貫通してその流出端がシリンダ（40）の貫通孔（44）に挿入されるチューブ部材（75）を設けるようにしたので、吸入流体を無効空間（57）に流出させることなく、直接貫通孔（44）へ流入させることができる。したがって、無効空間（57）における吸入流体の旋回を確実に阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３３】
《発明の実施形態１》
本実施形態１の回転式圧縮機（10）は、例えば冷凍機の冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するために利用される。
【００３４】
図１に示すように、回転式圧縮機（10）は、いわゆる全密閉型に構成されている。この回転式圧縮機（10）は、縦長の密閉容器状に形成されたケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）は、縦長の円筒状に形成された円筒部（12）と、椀状に形成されて円筒部（12）の両端を塞ぐ一対の端板部（13）とによって構成されている。そして、上側の端板部（13）には貫通する吐出管（14）が設けられ、円筒部（12）には貫通する吸入管（15）が設けられている。
【００３５】
上記ケーシング（11）の内部には、下から上へ向かって順に、圧縮機構（30）と電動機（20）とが配置されている。また、ケーシング（11）の内部には、上下方向に延びるクランク軸（25）が設けられている。そして、上記圧縮機構（30）と電動機（20）は、クランク軸（25）を介して連結されている。本実施形態の回転式圧縮機（10）は、いわゆる高圧ドーム型となっている。つまり、圧縮機構（30）で圧縮された冷媒は、ケーシング（11）の内部空間へ吐出され、その後に吐出管（14）を通ってケーシング（11）から送り出される。
【００３６】
上記クランク軸（25）は、主軸部（26）と偏心部（27）とを備えている。偏心部（27）は、クランク軸（25）の下端寄りの位置に設けられ、主軸部（26）よりも大径の円柱状に形成されている。この偏心部（27）は、軸心が主軸部（26）の軸心から所定量だけ偏心している。クランク軸（25）の内部には、図示しないが、クランク軸（25）の下端から上方へ延びる給油通路が形成されている。この給油通路の下端部は、いわゆる遠心ポンプを構成している。ケーシング（11）の底に溜まった潤滑油は、この給油通路を通って圧縮機構（30）の各摺動部へ供給される。
【００３７】
上記電動機（20）は、ステータ（21）とロータ（22）とを備えている。ステータ（21）は、ケーシング（11）の円筒部（12）の内壁に固定されている。ロータ（22）は、ステータ（21）の内側に配置されてクランク軸（25）の主軸部（26）と連結されている。
【００３８】
上記圧縮機構（30）は、上部ハウジング（35）と、下部ハウジング（50）と、シリンダ（40）とを備えている。この圧縮機構（30）では、上部ハウジング（35）と下部ハウジング（50）が上下に重なって設けられ、上部ハウジング（35）と下部ハウジング（50）で囲まれた空間にシリンダ（40）が収容されている。
【００３９】
上記上部ハウジング（35）は、平板部（36）と周縁部（38）と軸受部（37）とを備え、支持部材を構成している。平板部（36）は、厚肉の円板状に形成されており、外径がケーシング（11）の内径とほぼ等しくなっている。この平板部（36）は、溶接等によってケーシング（11）の円筒部（12）に固定されている。また、クランク軸（25）の主軸部（26）は、平板部（36）の中央部を貫通している。周縁部（38）は、平板部（36）の周縁付近に連続する短い円筒状に形成されており、平板部（36）の前面（図１における下面）から下方へ突設されている。周縁部（38）には、その径方向へ貫通する吸入ポート（39）が形成されており、この吸入ポート（39）に吸入管（15）が挿入されている。軸受部（37）は、主軸部（26）に沿って延びる円筒状に形成され、平板部（36）の背面（図１における上面）から上方へ突設されている。この軸受部（37）は、主軸部（26）を支持する滑り軸受を構成している。なお、周縁部（38）は、本発明に係るハウジングを構成している。
【００４０】
上記下部ハウジング（50）は、鏡板部（51）と環状ピストン（52）とを備えてピストンを構成している。鏡板部（51）は、厚肉の円板状に形成されており、外径がケーシング（11）の内径よりもやや小さくなっている。この鏡板部（51）は、上部ハウジング（35）にボルト等で連結されており、その前面（図１における上面）に上部ハウジング（35）の周縁部（38）が当接している。また、クランク軸（25）の主軸部（26）が鏡板部（51）の中央部を貫通しており、この鏡板部（51）は、主軸部（26）を支持する滑り軸受を構成している。環状ピストン（52）は、鏡板部（51）と一体に形成されており、鏡板部（51）の前面から突出している。この環状ピストン（52）は、比較的短い円筒の一部分が分断され、平面視でＣの字形状となっている。なお、この環状ピストン（52）は、本発明に係るピストンを構成し、その詳細については後述する。
【００４１】
上記シリンダ（40）は、鏡板部（41）と外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）とブレード（45）とを備え、上部ハウジング（35）の周縁部（38）の内側に形成された空間に配置されている。この周縁部（38）の内周面とシリンダ（40）の外周面との間には無効空間（57）が形成されている。この無効空間（57）は、吸入ポート（39）と連通しており、吸入空間を構成している。鏡板部（41）は、径方向の幅がやや広いドーナツ型で厚肉の平板状に形成されている。鏡板部（41）は、図１において、下面が前面となり、上面が背面となっている。
【００４２】
図２に示すように、外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）は、それぞれがやや厚肉で比較的短い円筒状に形成されている。外側シリンダ部（42）は、鏡板部（41）の前面の外周部分に突設されており、その外周面が鏡板部（41）の外周面に連続している。内側シリンダ部（43）は、鏡板部（41）の前面の内周部分に突設されており、その内周面が鏡板部（41）の内周面に連続している。外側シリンダ部（42）の内径は内側シリンダ部（43）の外径よりも大きくなっており、外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）の間にシリンダ室（60,65）が形成されている。このシリンダ室（60,65）は、横断面（即ち、シリンダ（40）の軸方向と直交する断面、あるいはシリンダ（40）の鏡板部（41）と平行な断面）の形状が環状となっている。鏡板部（41）の前面は、このシリンダ室（60,65）に面している。また、外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）の先端面（図１における下端面）は、共に  下部ハウジング（50）の鏡板部（51）と摺接している。
【００４３】
上記クランク軸（25）の偏心部（27）は、シリンダ（40）を貫通して嵌合している。偏心部（27）の外周面は、鏡板部（41）および内側シリンダ部（43）の内周面と摺接している。偏心部（27）に係合するシリンダ（40）は、クランク軸（25）の回転に伴って下部ハウジング（50）に対して偏心回転運動を行う。
【００４４】
上記ブレード（45）は、シリンダ室（60,65）をその径方向へ横断するように配置されている。具体的に、ブレード（45）は、外側シリンダ部（42）の内周面から内側シリンダ部（43）の外周面に亘ってシリンダ（40）の径方向へ延びる平板状に形成され、外側シリンダ部（42）および内側シリンダ部（43）と一体に形成されている。また、ブレード（45）は、鏡板部（41）の前面から突出した状態となっており、鏡板部（41）とも一体に形成されている。
【００４５】
上述したように、環状ピストン（52）は、平面視でＣの字形状となっている（図２を参照）。環状ピストン（52）は、外径が外側シリンダ部（42）の内径よりも小さく、内径が内側シリンダ部（43）の外径よりも大きくなっている。この環状ピストン（52）は、外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）の間に形成されたシリンダ室（60,65）へ図１の下方から挿入された状態となっている。シリンダ室（60,65）は、環状ピストン（52）の外側と内側に区画されており、環状ピストン（52）の外側が外側シリンダ室（60）となり、環状ピストン（52）の内側が内側シリンダ室（65）となっている。
【００４６】
上記環状ピストン（52）は、軸心がクランク軸（25）の主軸部（26）の軸心と一致するように配置されている。この環状ピストン（52）は、外周面が外側シリンダ部（42）の内周面と１箇所で摺接すると共に、内周面が内側シリンダ部（43）の外周面と１箇所で摺接するように構成されている。環状ピストン（52）と外側シリンダ部（42）の摺接箇所は、環状ピストン（52）と内側シリンダ部（43）の摺接箇所に対し、環状ピストン（52）の軸心を挟んだ反対側、即ち位相が１８０°ずれた箇所に位置している。
【００４７】
また、上記環状ピストン（52）は、その分断された箇所をブレード（45）が貫通するように配置されている（図２を参照）。外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）は、ブレード（45）によってそれぞれが高圧室（61,66）と低圧室（62,67）とに区画されている。
【００４８】
上記環状ピストン（52）の分断箇所と、ブレード（45）の側面（図２における左右の側面）との隙間には、一対の揺動ブッシュ（56）が挿入されている。つまり、揺動ブッシュ（56）は、図２におけるブレード（45）の左右に１つずつ配置されている。各揺動ブッシュ（56）は、外側面が円弧面に形成され、内側面が平面に形成された小片である。環状ピストン（52）の分断箇所の端面は、円弧面となっていて揺動ブッシュ（56）の外側面と摺動する。また、揺動ブッシュ（56）の内側面は、ブレード（45）の側面と摺動する。この揺動ブッシュ（56）によって、ブレード（45）は、環状ピストン（52）に対して回動自在に且つ進退自在に支持される。
【００４９】
上記外側シリンダ部（42）には、貫通孔（44）が形成されている。この貫通孔（44）は、図２におけるブレード（45）の右側近傍に形成され、外側シリンダ部（42）を径方向へ貫通している。そして、この貫通孔（44）は、外側シリンダ室（60）の低圧室（62）と、無効空間（57）とを連通させている。また、環状ピストン（52）には、貫通孔（53）が形成されている。この貫通孔（53）は、図２におけるブレード（45）の右側近傍に形成され、環状ピストン（52）を径方向へ貫通している。そして、この貫通孔（53）は、内側シリンダ室（65）の低圧室（67）と、外側シリンダ室（60）の低圧室（62）とを連通させている。
【００５０】
上記下部ハウジング（50）の鏡板部（51）には、外側吐出ポート（54）および内側吐出ポート（55）が形成されている。外側吐出ポート（54）と内側吐出ポート（55）は、それぞれが鏡板部（51）を厚み方向へ貫通している。鏡板部（51）の前面において、外側吐出ポート（54）は、環状ピストン（52）の外周寄りの位置で且つ図２におけるブレード（45）の左側に隣接する位置に開口している。また、内側吐出ポート（55）は、環状ピストン（52）の内周寄りの位置で且つ図２におけるブレード（45）の左側に隣接する位置に開口している。そして、外側吐出ポート（54）は外側シリンダ室（60）の高圧室（61）に連通し、内側吐出ポート（55）は内側シリンダ室（65）の高圧室（66）に連通している。また、外側吐出ポート（54）および内側吐出ポート（55）は、吐出弁（図示せず）によって開閉される。
【００５１】
上記下部ハウジング（50）の下側には、マフラー（31）が取り付けられている。このマフラー（31）は、下部ハウジング（50）を下側から覆うように設けられ、下部ハウジング（50）との間に吐出空間（32）を形成している。また、上部ハウジング（35）と下部ハウジング（50）との外縁部には、吐出空間（32）を上部ハウジング（35）よりも上側の空間に接続する接続通路（33）が形成されている。
【００５２】
また、上記圧縮機構（30）では、上部ハウジング（35）の平板部（36）にシールリング（68）が取り付けられている。このシールリング（68）は、平板部（36）の前面（図１における下面）に開口した凹溝に嵌め込まれ、シリンダ（40）の鏡板部（41）の背面に当接している。上部ハウジング（35）の平板部（36）とシリンダ（40）の鏡板部（41）との間には隙間が生じており、そのうちシールリング（68）の内側の隙間はクランク軸（25）の給油通路を通じて供給された潤滑油で満たされている。したがって、その内側の隙間の内圧は圧縮機構（30）から吐出された冷媒の圧力（吐出圧力）とほぼ同じになる。この内圧によってシリンダ（40）が下部ハウジング（50）側へ押し付けられ、シリンダ室（60,65）の気密性が確保される。
【００５３】
また、本発明の特徴として、上記吸入ポート（39）と外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）との位置関係が工夫されている。
【００５４】
具体的に、上記吸入ポート（39）は、図２に示すように、上部ハウジング（35）の周縁部（38）の周方向において、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）からシリンダ（40）の偏心回転方向と逆方向（図２における左方向）にずれた位置に形成されている。つまり、吸入ポート（39）は、図２における貫通孔（44）の左上近傍に形成されている。そして、吸入ポート（39）の軸心と貫通孔（44）の軸心との成す角度θは、９０°以下に設定されている。なお、この角度位置の関係は、後述する図３（Ａ）の状態におけるものである。
【００５５】
この構成によれば、吸入ポート（39）から無効空間（57）へ流出した冷媒は、シリンダ（40）の偏心回転運動によって、無効空間（57）をその回転方向へ流れる。その冷媒は、直下流に位置する貫通孔（44）へ流入される。これにより、無効空間（57）へ流出した冷媒が高圧室（61,66）側まで流れる（旋回する）のを防止できる。したがって、吸入ポート（39）からの冷媒を高圧室（61,66）の高温冷媒によって加熱されることなく、シリンダ室（60,65）の低圧室（62,67）に導入させることができる。つまり、本実施形態では、吸入ポート（39）からの冷媒を一旦シリンダ（40）の偏心回転方向に流すが、無効空間（57）の高温領域（図２における略左半分の領域）へ行くまでに貫通孔（44）へ流入させるようにしている。
【００５６】
−運転動作−
上述したように、回転式圧縮機（10）は、冷凍機の冷媒回路に設けられている。そして、この回転式圧縮機（10）は、蒸発器で蒸発した冷媒を吸入して圧縮し、圧縮されて高圧となったガス冷媒を凝縮器へ向けて吐出する。
【００５７】
ここでは、回転式圧縮機（10）が冷媒を圧縮する動作について、図３を参照しながら説明する。電動機（20）へ通電すると、クランク軸（25）によってシリンダ（40）が駆動される。シリンダ（40）は、図３における右回りへ公転する。なお、図３は、(Ａ)の状態を回転角０°(３６０°)とし、(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)の状態がそれぞれ回転角９０°、１８０°、２７０°を示す。
【００５８】
先ず、内側シリンダ室（65）へ冷媒を吸入して圧縮する工程について説明する。
【００５９】
図３(Ａ)の状態からシリンダ（40）が僅かに移動すると、内側シリンダ室（65）の低圧室（67）へ冷媒が吸入され始める。吸入ポート（39）へ流入した冷媒は、無効空間（57）、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）、外側シリンダ室（60）、環状ピストン（52）の貫通孔（53）を順に通過して低圧室（67）へ流入する。そして、シリンダ（40）が公転するにつれて低圧室（67）の容積が拡大してゆき（同図の(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)を参照）、同図(Ａ)の状態に戻ると内側シリンダ室（65）への冷媒の吸入が終了する。
【００６０】
この吸入行程において、吸入ポート（39）の位置は、常に、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）に対してシリンダ（40）の偏心回転方向とは逆方向（図３における左側）にずれている。したがって、吸入ポート（39）から無効空間（57）へ流出した冷媒は、一旦、偏心回転方向へ流れてゆくが、直ぐに貫通孔（44）へ流入して外側シリンダ室（60）へ導入される。これにより、無効空間（57）において冷媒を高温領域まで旋回させることなく、内側シリンダ室（65）へ導入させることができる。つまり、冷媒が無効空間（57）を旋回（一回り）してから貫通孔（44）へ流入するのを防止できる。よって、吸入冷媒の温度上昇を防止できるので、圧縮機構（30）の容積効率を向上させることができる。
【００６１】
そして、シリンダ（40）が更に公転し、内側シリンダ部（43）と環状ピストン（52）の摺接箇所が環状ピストン（52）の貫通孔（53）を過ぎると、内側シリンダ室（65）の高圧室（66）内で冷媒が圧縮され始める。そして、シリンダ（40）が公転するにつれて高圧室（66）の容積が縮小してゆき（同図の(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)を参照）、高圧室（66）内の冷媒が圧縮されてゆく。その過程で高圧室（66）の内圧がある程度高くなると、吐出弁が開いて内側吐出ポート（55）が開口状態となり、高圧室（66）の冷媒が内側吐出ポート（55）を通って吐出空間（32）へ吐出される。同図(Ａ)の状態に戻ると、高圧室（66）からの冷媒の吐出が終了する。
【００６２】
次に、外側シリンダ室（60）へ冷媒を吸入して圧縮する工程について説明する。
【００６３】
図３(Ｃ)の状態からシリンダ（40）が僅かに移動すると、外側シリンダ室（60）の低圧室（62）へ冷媒が吸入され始める。吸入ポート（39）へ流入した冷媒は、無効空間（57）、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）を順に通過して低圧室（62）へ流入する。そして、シリンダ（40）が公転するにつれて低圧室（62）の容積が拡大してゆき（同図の(Ｄ)(Ａ)(Ｂ)を参照）、同図(Ｃ)の状態に戻ると外側シリンダ室（60）への冷媒の吸入が終了する。
【００６４】
この吸入行程においても、上述した内側シリンダ室（65）の場合と同様に、吸入ポート（39）の位置は、常に、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）に対してシリンダ（40）の偏心回転方向とは逆方向にずれている。したがって、吸入冷媒を温度上昇させることなく外側シリンダ室（60）へ導入させることができる。
【００６５】
そして、シリンダ（40）が更に公転し、外側シリンダ部（42）と環状ピストン（52）の摺接箇所が外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）を過ぎると、外側シリンダ室（60）の高圧室（61）内で冷媒が圧縮され始める。そして、シリンダ（40）が公転するにつれて高圧室（61）の容積が縮小してゆき（同図の(Ｄ)(Ａ)(Ｂ)を参照）、高圧室（61）内の冷媒が圧縮されてゆく。その過程で高圧室（61）の内圧がある程度高くなると、吐出弁が開いて外側吐出ポート（54）が開口状態となり、高圧室（61）の冷媒が外側吐出ポート（54）を通って吐出空間（32）へ吐出されてゆく。同図(Ｃ)の状態に戻ると、高圧室（61）からの冷媒の吐出が終了する。
【００６６】
−実施形態１の効果−
以上説明したように、本実施形態では、吸入ポート（39）の位置を外側シリンダ室（60）の貫通孔（44）に対して偏心回転方向と逆方向にずらすようにした。これにより、無効空間（57）に吐出された冷媒を一旦偏心回転方向へ少し流した後直ぐに、貫通孔（44）に流入させることができる。つまり、無効空間（57）において冷媒を旋回（一回り）させることなく、外側シリンダ室（60）へ導入させることができる。したがって、各シリンダ室（60,65）へ流入する吸入冷媒の温度上昇を防止することができ、その結果、圧縮機構（30）の容積効率を向上させることができる。よって、冷媒回路において、高効率な冷凍サイクルを行うことができる。
【００６７】
さらに、吸入ポート（39）の軸心と外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）の軸心との成す角度θを９０°以下になっているので、無効空間（57）において吸入冷媒がシリンダ（40）の高圧室（61,66）に対応する高温領域まで流れるのを確実に阻止することができる。
【００６８】
《発明の実施形態２》
本実施形態２の回転式圧縮機（10）は、図４に示すように、上記実施形態１において吸入ポート（39）の位置を変更すると共に、旋回阻止手段（70）を設けるようにした。
【００６９】
具体的に、吸入ポート（39）は、上記実施形態１と同様に、上部ハウジング（35）の周縁部（38）をその径方向に貫通している。そして、本実施形態では、吸入ポート（39）と外側シリンダ室（60）の貫通孔（44）との位置関係が上記実施形態１と異なっている。即ち、吸入ポート（39）は、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）とほぼ同一径方向上に設けられている。つまり、吸入ポート（39）の軸中心と貫通孔（44）の軸中心とがほぼ一致している。
【００７０】
上記旋回阻止手段（70）は、上部ハウジング（35）の周縁部（38）において、吸入ポート（39）の両側方（図４における吸入ポート（39）の左側および右側）に設けられている。この旋回阻止手段（70）は、挿入溝（71）と仕切部材（72）とバネ（73）とで構成されている。
【００７１】
上記挿入溝（71）は、上部ハウジング（35）の周縁部（38）にその径方向へ延びるように形成され、無効空間（57）に開口している。この挿入溝（71）に仕切部材（72）が挿入され、挿入溝（71）における仕切部材（72）の後方（図４における上側）にバネ（73）が配置されている。仕切部材（72）は、上部ハウジング（35）の軸方向（即ち、シリンダ（40）の軸方向）に延びる平板状に形成されている。仕切部材（72）は、バネ（73）によって径方向内方へ付勢され、先端（図４における下端）が常に外側シリンダ部（42）の外周面に摺接している。つまり、仕切部材（72）は、シリンダ（40）の偏心回転運動に伴って、挿入溝（71）を進退するように構成されている。
【００７２】
このように、仕切部材（72）は、吸入ポート（39）および外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）に対してシリンダ（40）の偏心回転方向における上流側の側方位置と下流側の側方位置とに設けられて、それぞれ無効空間（57）を周方向に仕切るように構成されている。
【００７３】
上記仕切部材（72）の先端は、外側シリンダ部（42）の外周面において貫通孔（44）の側方近傍（図４における左右）に摺接するようになっている。仕切部材（72）は、無効空間（57）を第１空間（57a）と第２空間（57b）とに区画している。つまり、第１空間（57a）は、吸入ポート（39）および外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）に連通する小さい空間である。第２空間（57b）は、第１空間（57a）より大きく、高圧室（61,66）側の高温領域が含まれる空間である。これにより、吸入ポート（39）から第１空間（57a）へ流出した冷媒をそのまま貫通孔（44）に流入させることができる。つまり、旋回阻止手段（70）は、シリンダ（40）の偏心回転運動に伴って吸入冷媒が無効空間（57）を旋回するのを阻止する障害物を構成している。
【００７４】
具体的に、仕切部材（72）は、図５に示すように、シリンダ（40）の偏心回転運動に伴って進退動作を行う。シリンダ（40）は、上記実施形態１と同様に、図５における右回りへ公転し、同図の(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)の順に変化する。仕切部材（72）は、同図(Ａ)の状態で最も後退し、同図(Ｃ)の状態で最も突出する。このように、仕切部材（72）は、シリンダ（40）の偏心回転運動に追従して、常に先端が外側シリンダ部（42）の外周面に摺接する。また、仕切部材（72）の先端は、偏心回転運動中、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）にかからないようになっている。つまり、仕切部材（72）によって吸入冷媒の貫通孔（44）への流入量が減少することはない。
【００７５】
以上のように、本実施形態によれば、無効空間（57）において吸入ポート（39）および貫通孔（44）に連通する第１空間（57a）とそれ以外の第２空間（57b）とに区画する旋回阻止手段（70）を設けるようにした。これにより、吸入冷媒が無効空間（57）を偏心回転方向に旋回するのを防止することができる。したがって、吸入冷媒を加熱することなく各シリンダ室（60,65）へ導入させることができる。その結果、圧縮機構（30）の容積効率の向上を図ることができる。
【００７６】
また、吸入ポート（39）および貫通孔（44）の左側方にも旋回阻止手段（70）を設けるので、吸入ポート（39）から流出した冷媒が偏心回転方向と逆方向に流れるのを確実に阻止することができる。このため、シリンダ室（60,65）への冷媒の導入効率を高めることができる。したがって、圧縮機構（30）の容積効率を一層向上する。
【００７７】
なお、本実施形態では、図６に示すように、旋回阻止手段（70）を吸入ポート（39）および貫通孔（44）の右側方にのみ設けるようにしてもよい。この場合、少なくとも吸入冷媒がシリンダ（40）の偏心回転運動に伴って旋回しようとするのを防止できる。
【００７８】
《発明の実施形態３》
本実施形態３の回転式圧縮機（10）は、図７に示すように、上記実施形態２における旋回阻止手段（70）の構成を変更したものである。
【００７９】
本実施形態の旋回阻止手段（70）は、吸入管（75）により構成されている。この吸入管（75）は、吸入ポート（39）および外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）よりも小径に形成されている。そして、吸入管（75）は、吸入ポート（39）を貫通してその流出端（図７における下端側）が外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）に挿入されている。つまり、この吸入管（75）は、長さが実施形態２の吸入管（15）よりも径方向内方へ延長されている。なお、吸入管（75）は、ケーシング（11）の円筒部（12）に固定されている。また、この吸入管（75）は、本発明に係るチューブ部材を構成している。
【００８０】
具体的に、吸入管（75）の流出端は、回転角０°(３６０°)のとき、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）を貫通して、外側シリンダ室（60）の低圧室（62）に位置している（図７(Ａ)参照）。このとき、流出端は環状ピストン（52）に接触しない。また、回転角９０°、１８０°および２７０°の何れの場合も、吸入管（75）の流出端は、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）内に位置している（図７(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)参照）。なお、この１回転中において、吸入管（75）は外側シリンダ部（42）に接触しない。このように、本実施形態の吸入管（75）は、１回転中において常に、無効空間（57）を径方向に跨いで、流出端が外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）に挿通されるように構成されている。
【００８１】
本実施形態において、吸入管（75）へ流入した吸入冷媒は、無効空間（57）へ流出することなく、直接外側シリンダ室（60）の低圧室（62）へ流出する。したがって、吸入冷媒が外側シリンダ室（60）へ流入する前に無効空間（57）で旋回するのを確実に防止することができる。その結果、吸入冷媒を加熱することなく各シリンダ室（60,65）へ導入させることができ、容積効率の向上を図ることができる。しかも、従来に比べて、吸入管をシリンダ室（60,65）側へ延長して設けるだけでよいので、簡素な構造で容積効率を高めることができる。
【００８２】
なお、本実施形態では、旋回阻止手段（70）として従来の吸入管を延長するようにしたが、これに代えて、流入端が吸入ポート（39）の無効空間（57）側の開口部に接続され、流出端が貫通孔（44）に挿入されるチューブ部材を旋回阻止手段（70）として設けるようにしてもよい。つまり、実施形態１や２における吸入管（15）とは別に、旋回阻止手段（70）として上述したチューブ部材を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上説明したように、本発明は、シリンダ室にピストンが収納され、そのピストンに対して偏心回転するシリンダを備えた回転式圧縮機として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施形態１に係る回転式圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係る圧縮機構の要部を示す横断面図である。
【図３】実施形態１に係る圧縮機構の動作を示す横断面図である。
【図４】実施形態２に係る圧縮機構の要部を示す横断面図である。
【図５】実施形態２に係る圧縮機構の動作を示す横断面図である。
【図６】実施形態２に係る圧縮機構の要部を示す横断面図である。
【図７】実施形態３に係る圧縮機構の要部および動作を示す横断面図である。
【図８】従来の回転式圧縮機に係る圧縮機構の要部を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
10            回転式圧縮機
38            周縁部（ハウジング）
39            吸入ポート
40            シリンダ
44            貫通孔
45            ブレード
52            環状ピストン（ピストン）
53            貫通孔
57            無効空間
60            外側シリンダ室（シリンダ室）
61,66         高圧室
62,67         低圧室
65            内側シリンダ室（シリンダ室）
70            旋回阻止手段
71            挿入溝
72            仕切部材
75            吸入管（チューブ部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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