(57)【要約】【課題】版胴からの浮きを防止ないしは抑制するマスタ、このマスタを用いて印刷を行う印刷方法、印刷装置及び印刷プログラム、この印刷プログラムを記録した記録媒体の提供。【解決手段】インキを用紙に担持させるために、版胴に巻装された状態で用紙に押圧されるときに用紙に当接する表層８１と、版胴に巻装したときに同版胴に当接する裏層８２と、表層８１と裏層８２との間に位置する中層８３とを有し、表層８１と裏層８２とが、製版のために穿孔を行われる熱可塑性樹脂フィルムを有し、中層８３が、表層８１に接した多孔性樹脂層８４を有するマスタ１６、マスタ１６を用いて印刷を行う印刷方法、印刷装置及び印刷プログラム、この印刷プログラムを記録した記録媒体。【選択図】図４
2008201040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを用紙に担持させるために、版胴に巻装された状態で用紙に押圧されるときに用紙に当接する表層と、版胴に巻装したときに同版胴に当接する裏層と、前記表層と前記裏層との間に位置する中層とを有し、
前記表層と前記裏層とが、製版のために穿孔を行われる熱可塑性樹脂フィルムを有し、
前記中層が、前記表層に接した多孔性樹脂層を有するマスタ。
【請求項２】
請求項１記載のマスタにおいて、前記裏層の厚さが前記表層の厚さ以上であることを特徴とするマスタ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のマスタにおいて、前記中層が、前記多孔性樹脂層と前記裏層とに接した多孔性支持層とを有することを特徴とするマスタ。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタを用いて印刷を行う印刷方法。
【請求項５】
請求項４記載の印刷方法において、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う印刷方法であって、前記インキを担持した用紙に紫外線を照射することで前記インキを用紙に定着させることを特徴とする印刷方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の印刷方法において、前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、印刷可能領域以上の範囲に対応した第２の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうことを特徴とする印刷方法。
【請求項７】
請求項４又は５記載の印刷方法において、前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、第１の領域以上の範囲であって第１の領域に沿った範囲に対応した第３の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうことを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
請求項４ないし７の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔の解像度を、前記表層に対する穿孔の解像度より低くしたことを特徴とする印刷方法。
【請求項９】
請求項４ないし８の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔の副走査方向における解像度を、前記表層に対する穿孔の副走査方向における解像度より低くしたことを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
請求項４ないし９の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対して穿孔を行なう速度を、前記表層に対して穿孔を行なう速度以上としたことを特徴とする印刷方法。
【請求項１１】
請求項４ないし１０の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドを用い、前記裏層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドの発熱抵抗体面積以上の発熱抵抗体面積を有する第２のサーマルヘッドを用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項１２】
請求項４ないし１１の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔状態と、前記表層に対する穿孔状態とが、互いに異なることを特徴とする印刷方法。
【請求項１３】
請求項４ないし１２の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーの大きさと、前記表層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーとが、互いに異なることを特徴とする印刷方法。
【請求項１４】
請求項４ないし１３の何れか１つに記載の印刷方法において、サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、前記表層及び／又は前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーを制御する印加エネルギー制御手段を用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項１５】
請求項４ないし１４の何れか１つに記載の印刷方法において、サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、インキを用紙に担持させるために用紙を前記版胴に巻装されたマスタに押圧する圧力を制御する圧力制御手段を用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項１６】
請求項４ないし１５の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層に対する穿孔を、前記裏層に対する穿孔よりも前に行うことを特徴とする印刷方法。
【請求項１７】
請求項４ないし１６の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層と前記裏層との、穿孔を施すべき所定の領域のそれぞれにおいて、穿孔を所定間隔で一様に行なうことを特徴とするマスタ。
【請求項１８】
印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであるか否かを判断し、
印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであると判断したときに、前記表層及び前記裏層に穿孔を行なう印刷プログラム。
【請求項１９】
請求項１８記載の印刷プログラムがコンピュータによって読み取り可能に記録されている記録媒体。
【請求項２０】
請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタ又は請求項４ないし１７の何れか１つに記載の印刷方法又は請求項１８記載の印刷プログラムを用いて印刷を行う印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷のために版胴に巻装して用いられるマスタ、このマスタを用いて印刷を行う印刷方法、印刷装置及び印刷プログラム、この印刷プログラムを記録した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、孔版原紙等といわれるマスタを版胴に巻装して印刷を行う印刷装置が知られている。マスタには種々のものがあるが、一般に、〔特許文献１〕に記載されているように、熱可塑性樹脂フィルム等からなり穿孔製版される表層と、この表層を支持しマスタが版胴に巻装された状態において版胴に当接する多孔性支持体等からなる裏層とを有しているものが知られている。
【０００３】
また、マスタとしては、〔特許文献１〕に記載されているように、表層と裏層とを熱可塑性樹脂フィルムとし、これらによって挟まれる中層を多孔性支持体によって形成したものがある。〔特許文献１〕に記載されているように、多孔性支持体としては、通常、和紙、合成繊維、和紙と合成繊維と混抄したものが用いられる。
その他、マスタとしては、〔特許文献２〕に記載されているように、熱可塑性樹脂フィルムの表層に多孔性樹脂層を積層したものもある。
【０００４】
マスタを版胴に巻装して印刷を行う印刷装置では、熱可塑性樹脂フィルムを所望の画像に応じて穿孔して製版したマスタを、版胴に巻装し、用紙をマスタに押圧して、版胴から供給されマスタから滲出するインキを用紙に付着させることで、用紙に対する印刷を行う。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−４０６４３号公報
【特許文献２】特開２００４−０６６７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、用紙をマスタに押圧した後、マスタから剥離しようとする際に、インキの表面張力等によって用紙がマスタに密着し張り付いた状態となっていることにより、マスタが版胴の表面から浮いた状態となり、用紙をマスタから剥離する過程でマスタが用紙に引き寄せられマスタにシワが生じ、印刷画像に乱れが生じ、またその後の印刷においてマスタのシワに起因して印刷画像に乱れが生じたり用紙にシワが生じたりするという問題がある。
【０００７】
このような問題は、特に、用紙の光沢性向上等を目的として表面がコーティングされた、いわゆるコート紙に対して印刷を行う場合に生じやすい。コート紙は、コーティングによって、表面の平滑度が高くなっているとともに、インキの吸収率が低いことから、マスタとの密着性が高く、マスタに張り付き易いためである。
【０００８】
一方、近年においては、印刷画像の高品質化の要請が高まっている。印刷画像を高品質にするには、用紙を押圧される際に用紙に当接するマスタの表面を平滑化することが望ましい。しかし、マスタの表面を単に平滑化すると、用紙に対する密着性が高まり、かかる問題がさらに生じやすくなる。
【０００９】
本発明は、版胴からの浮きを防止ないしは抑制するマスタ、このマスタを用いて印刷を行う印刷方法、印刷装置及び印刷プログラム、この印刷プログラムを記録した記録媒体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、インキを用紙に担持させるために、版胴に巻装された状態で用紙に押圧されるときに用紙に当接する表層と、版胴に巻装したときに同版胴に当接する裏層と、前記表層と前記裏層との間に位置する中層とを有し、前記表層と前記裏層とが、製版のために穿孔を行われる熱可塑性樹脂フィルムを有し、前記中層が、前記表層に接した多孔性樹脂層を有するマスタにある。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のマスタにおいて、前記裏層の厚さが前記表層の厚さ以上であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のマスタにおいて、前記中層が、前記多孔性樹脂層と前記裏層とに接した多孔性支持層とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタを用いて印刷を行う印刷方法にある。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷方法において、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う印刷方法であって、前記インキを担持した用紙に紫外線を照射することで前記インキを用紙に定着させることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の印刷方法において、前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、印刷可能領域以上の範囲に対応した第２の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうことを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項４又は５記載の印刷方法において、前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、第１の領域以上の範囲であって第１の領域に沿った範囲に対応した第３の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうことを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項４ないし７の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔の解像度を、前記表層に対する穿孔の解像度より低くしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項４ないし８の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔の副走査方向における解像度を、前記表層に対する穿孔の副走査方向における解像度より低くしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項１０記載の発明は、請求項４ないし９の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対して穿孔を行なう速度を、前記表層に対して穿孔を行なう速度以上としたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１１記載の発明は、請求項４ないし１０の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドを用い、前記裏層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドの発熱抵抗体面積以上の発熱抵抗体面積を有する第２のサーマルヘッドを用いることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２記載の発明は、請求項４ないし１１の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔状態と、前記表層に対する穿孔状態とが、互いに異なることを特徴とする。
【００２２】
請求項１３記載の発明は、請求項４ないし１２の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーの大きさと、前記表層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーとが、互いに異なることを特徴とする。
【００２３】
請求項１４記載の発明は、請求項４ないし１３の何れか１つに記載の印刷方法において、サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、前記表層及び／又は前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーを制御する印加エネルギー制御手段を用いることを特徴とする。
【００２４】
請求項１５記載の発明は、請求項４ないし１４の何れか１つに記載の印刷方法において、サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、インキを用紙に担持させるために用紙を前記版胴に巻装されたマスタに押圧する圧力を制御する圧力制御手段を用いることを特徴とする。
【００２５】
請求項１６記載の発明は、請求項４ないし１５の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層に対する穿孔を、前記裏層に対する穿孔よりも前に行うことを特徴とする。
【００２６】
請求項１７記載の発明は、請求項４ないし１６の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層と前記裏層との、穿孔を施すべき所定の領域のそれぞれにおいて、穿孔を所定間隔で一様に行なうことを特徴とする。
【００２７】
請求項１８記載の発明は、印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであるか否かを判断し、印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであると判断したときに、前記表層及び前記裏層に穿孔を行なう印刷プログラムにある。
【００２８】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の印刷プログラムがコンピュータによって読み取り可能に記録されている記録媒体にある。
【００２９】
請求項２０記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタ又は請求項４ないし１７の何れか１つに記載の印刷方法又は請求項１８記載の印刷プログラムを用いて印刷を行う印刷装置にある。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、インキを用紙に担持させるために、版胴に巻装された状態で用紙に押圧されるときに用紙に当接する表層と、版胴に巻装したときに同版胴に当接する裏層と、前記表層と前記裏層との間に位置する中層とを有し、前記表層と前記裏層とが、製版のために穿孔を行われる熱可塑性樹脂フィルムを有し、前記中層が、前記表層に接した多孔性樹脂層を有するマスタにあるので、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、製版時の穿孔不良を低減でき、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができるマスタを提供することができる。
【００３１】
前記裏層の厚さが前記表層の厚さ以上であることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性がより高いので、表層の穿孔不良を低減しつつ、マスタが版胴から浮くことを良好に防止ないし抑制してマスタのシワをより良好に防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワをより良好に防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができるマスタを提供することができる。
【００３２】
前記中層が、前記多孔性樹脂層と前記裏層とに接した多孔性支持層とを有することとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くすること及び多孔性支持層によるインキの供給性の向上により印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができるマスタを提供することができる。
【００３３】
本発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタを用いて印刷を行う印刷方法にあるので、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。
【００３４】
紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う印刷方法であって、前記インキを担持した用紙に紫外線を照射することで前記インキを用紙に定着させることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上でき、また用紙がコート紙であっても用紙に対するインキの定着を良好に行うことができいわゆる裏移り等を防止することができるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。特にコート紙を印刷する際に用いる紫外線硬化型インキは凝集力が高いため、コート紙が表層に張り付きやすいが、版胴と密着性が高い裏層を設けたので、マスタの浮きを防止ないし低減することができる。
【００３５】
前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、印刷可能領域以上の範囲に対応した第２の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上でき、また版胴から第２の領域を介して第１の領域に対するインキを供給するためこのインキの供給が良好に行なわれるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。
【００３６】
前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、第１の領域以上の範囲であって第１の領域に沿った範囲に対応した第３の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層に対する穿孔の領域を限定することで裏層の版胴に対する密着性がより高くなりマスタが版胴から浮くことをより良好に防止ないし抑制してマスタのシワをより良好に防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワをより良好に防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また、表層の、印刷すべき画像に対応した領域に対して印刷を行うためのインキの供給性を確保しつつ裏層に対する穿孔の領域を限定することで、マスタに対するインキの付着量を低減しマスタを廃棄するときのインキの残存量を抑制してインキの浪費を抑制することができる印刷方法を提供することができる。
【００３７】
前記裏層に対する穿孔の解像度を、前記表層に対する穿孔の解像度より低くしたこととすれば、サーマルヘッド用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また解像度を抑制した廉価なサーマルヘッドを用いることができる印刷方法を提供することができる。
【００３８】
前記裏層に対する穿孔の副走査方向における解像度を、前記表層に対する穿孔の副走査方向における解像度より低くしたこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また裏層に対する穿孔に要する時間を短縮することが可能であり印刷開始までに要する時間を短縮して使用感を高めることが可能な印刷方法を提供することができる。
【００３９】
前記裏層に対して穿孔を行なう速度を、前記表層に対して穿孔を行なう速度以上としたこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また裏層に対する穿孔に要する時間を短縮し印刷開始までに要する時間を短縮して使用感の高い印刷方法を提供することができる。
【００４０】
前記表層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドを用い、前記裏層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドの発熱抵抗体面積以上の発熱抵抗体面積を有する第２のサーマルヘッドを用いることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また裏層に対する穿孔の速度を大きくし裏層に対する穿孔に要する時間を短縮することが可能であり印刷開始までに要する時間を短縮して使用感を高めることが可能であるとともに、裏層に対する穿孔の速度を大きくした場合における第２のサーマルヘッドの寿命低下を防止ないし抑制することができる印刷方法を提供することができる。
【００４１】
前記裏層に対する穿孔状態と、前記表層に対する穿孔状態とが、互いに異なることとすれば、表層と裏層とのそれぞれの穿孔位置を調整すること等によって表層と裏層とにそれぞれ最適な穿孔を行うことができるので、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。
【００４２】
前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーの大きさと、前記表層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーとが、互いに異なることとすれば、印加エネルギーをそれぞれ調整することで表層と裏層とにそれぞれ最適な穿孔を行うことができるので、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。
【００４３】
サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、前記表層及び／又は前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーを制御する印加エネルギー制御手段を用いることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、印刷に使用するサーマルヘッドの温度、用紙の種類、インキの種類、インキの温度、マスタの種類に応じてかかる印加エネルギーを最適化することで表層及び／又は裏層の穿孔状態を最適化することができ、また裏層の版胴に対する密着性が高いので、マスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる
【００４４】
サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、インキを用紙に担持させるために用紙を前記版胴に巻装されたマスタに押圧する圧力を制御する圧力制御手段を用いることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、印刷に使用するサーマルヘッドの温度、用紙の種類、インキの種類、インキの温度、マスタの種類に応じてかかる圧力を最適化することができ、また裏層の版胴に対する密着性が高いので、マスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。
【００４５】
前記表層に対する穿孔を、前記裏層に対する穿孔よりも前に行うこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上でき、また平滑性の高い状態の表層に対して穿孔を行うことができるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。
【００４６】
前記表層と前記裏層との、穿孔を施すべき所定の領域のそれぞれにおいて、穿孔を所定間隔で一様に行なうこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上でき、また均一な量のインキを用紙に供給することで画像濃度を均一にできるから、より高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。
【００４７】
本発明は、印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであるか否かを判断し、印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであると判断したときに、前記表層及び前記裏層に穿孔を行なう印刷プログラムにあるので、印刷に用いるマスタが当該マスタであるときには裏層にも確実に穿孔を行い、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷プログラムを提供することができる。
【００４８】
本発明は、請求項１８記載の印刷プログラムがコンピュータによって読み取り可能に記録されている記録媒体にあるので、印刷に用いるマスタが当該マスタであるときには裏層にも確実に穿孔を行い、高品質の印刷画像を得ることに寄与することができる記録媒体を提供することができる。
【００４９】
本発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタ又は請求項４ないし１７の何れか１つに記載の印刷方法又は請求項１８記載の印刷プログラムを用いて印刷を行う印刷装置にあるので、高品質の印刷画像を得ることができる印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
図１に、本発明を適用した孔版印刷装置としての印刷装置を示す。
この印刷装置１００は、印刷装置本体としての装置本体１と、装置本体１に機械的且つ電気的に接続された紫外線硬化型定着装置としてのＵＶ照射装置５１とを有している。
【００５１】
印刷装置１００は、印刷に用いる感熱性の孔版原紙としてのマスタとして、本発明を適用した、その両面に穿孔を行なう両面穿孔マスタと、片面に穿孔を行なう従来用いられている片面穿孔マスタとの何れかを用いることが可能となっている。
【００５２】
以下の説明においては、両面穿孔マスタと従来用いられているマスタとを区別する必要がないときにはマスタ１５と記載し、両面穿孔マスタに限る場合には符号１６を付してマスタ１６と記載し、従来から用いられている片面穿孔マスタについてはマスタ１７と記載する。
【００５３】
印刷装置１００は、印刷を行う用紙Ｓとして、光沢性向上等を目的として表面がコーティングされた、いわゆるコート紙と、コート紙以外の普通紙等の非コート紙とを用いることが可能となっている。
【００５４】
印刷装置１００は、印刷に用いるインキとして、紫外線硬化型のインキか、非紫外線硬化型のインキの何れかを用いることが可能となっている。なお、コート紙を用いる場合には、インキの吸収率が非コート紙に比べて低いため、通常は、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行いＵＶ照射装置５１により定着を行なう。
【００５５】
装置本体１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、読み取り装置７等を有しているとともに、図２に示す操作パネル３０と、図３に示す制御手段としてのコントローラ６１とを有している。
【００５６】
装置本体１はまた、印刷に用いられる用紙Ｓの種類、たとえばコート紙であるか否かを検知する用紙種類検知手段４１と、印刷に用いられるインキの種類、例えば紫外線硬化型のインキか否かを検知するインキ種類検知手段４２と、印刷に用いられるインキの温度を測定するインキ温度測定手段４６とを有している。
【００５７】
図１に示すように、印刷部２は、装置本体１のほぼ中央に配置されており、版胴１１と、押圧手段としてのプレスローラ１２と、図３に示す揺動手段４７とを有している。版胴１１は装置本体１に着脱自在かつ回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。
【００５８】
版胴１１はその外周面に対して開閉自在なクランパ１３と、同外周面上に配設されクランパ１３を回動自在に支持し同外周面に対して開閉自在としたクランパ軸１４と、図示しない中空状の回転軸とを有している。印刷時には、版胴１１の外周面に、製版部３で製版された製版済みのマスタ１５の先端をクランパ１３により挟持してマスタ１５を巻き付け、巻装する。
【００５９】
版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。ロータリエンコーダによる検知信号は、コントローラ６１に入力され、コントローラ６１では、版胴１１の位相が検出される。本実施形態において、版胴１１には最大でＡ３サイズの用紙に印刷が可能なマスタ１５が巻装される。
【００６０】
版胴１１は、その外周面から紫外線硬化型若しくは非紫外線硬化型のインキを滲出させ、マスタ１５を介して用紙Ｓに付着させることで印刷を行う。かかるインキは、これを充填された図示しないインキパックを版胴１１と一体になるように取り付けることで、印刷装置１に対して供給される。
インキパックから供給されたインキは、版胴１１の回転軸から滴下される。
【００６１】
版胴１１内の、回転軸の下方には、図示しないインキローラ、ドクタローラが配設されている。これらローラは互いに当接しているとともに、インキローラは版胴１１の内周面に当接している。インキローラ、ドクタローラは、その間の楔状の空間において、版胴１１の回転軸から滴下されたインキを混練し、混練されたインキをインキローラが版胴１１の内周面に供給する。版胴１１の周面には、インキを内側から外側に透過する多数の孔が形成されている。
【００６２】
インキパックから供給されたインキが版胴１１内周面に供給されるまでのインキの流路中には、インキ種類検知手段４２が配設されている。インキ種類検知手段４２は、インキの静電容量や抵抗値等からインキの種類を検知し、検知したインキの種類をコントローラ６１に送信する。インキ種類検知手段４２はインキが紫外線硬化型であるか否か、エマルジョンインキであるか否か、インキの粘度、及びインキの色を検知することが可能となっている。インキ種類検知手段４２の配設位置としては、版胴１１の回転軸の内部、インキローラ、ドクタローラがインキを混練する楔状の空間等が挙げられる。
【００６３】
インキ種類検知手段４２は、インキパックに設けられた、インキパック内のインキの種類を識別するためのプッシュスイッチ、シール、ＩＣタグ等の識別手段からの情報に基づきインキの種類を検知するものであっても良い。
【００６４】
インキパックから供給されたインキが版胴１１内周面に供給されるまでの流路中には、インキ温度測定手段４６が配設されている。インキ温度測定手段４６は、インキの温度を検知し、検知したインキの温度をコントローラ６１に送信する。インキ温度測定手段４６の配設位置としては、版胴１１の回転軸の内部、インキローラ、ドクタローラがインキを混練する楔状の空間等が挙げられるが、インキの温度は、通常、装置本体１内、特に版胴１１内か版胴１１外部近傍の雰囲気温度に近いか等しいため、同雰囲気温度を測定する位置に配設しても良い。
【００６５】
プレスローラ１２は版胴１１の下方に配設されている。プレスローラ１２は、フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなる。プレスローラ１２は、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は揺動手段４７によって揺動自在に支持されている。
【００６６】
プレスローラ１２は揺動手段４７の作動によってその周面が版胴１１上のマスタ１５に圧接する図１に示す圧接位置と、その周面が版胴１１より離間する離間位置とを選択的に占める。揺動手段４７は、プレスローラ１２を版胴１１に巻装されたマスタ１５に押圧する圧力すなわち印圧を調整可能に構成されている。コントローラ６１は、揺動手段４７を制御し、プレスローラ１２によるかかる圧力を調整する圧力制御手段として機能する。
【００６７】
給紙部４は、製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、用紙Ｓを積載する給紙トレイ１８、給紙トレイ１８上に積載された最上の用紙Ｓを送り出す給紙ローラ１９、給紙ローラ１９によって送り出されてきた用紙Ｓを一枚に分離して送り出す分離ローラ２０及び分離パッド２１、分離ローラ２０及び分離パッド２１によって一枚に分離して送り出されてきた用紙Ｓを印刷部２に向けて送り出すレジストローラ対２２、印刷に用いる用紙Ｓの種類、大きさを検知する図３に示した用紙種類検知手段４１等を有する周知の構成である。用紙種類検知手段４１は、検知した用紙Ｓの種類及び大きさをコントローラ６１に送信する。
【００６８】
排紙部６は、図１における印刷部２の左方に配設されている。排紙部６は、版胴１１上に巻装されたマスタ１５から用紙Ｓを剥離する揺動自在な剥離爪２３、剥離爪２３によって剥離された用紙Ｓを吸着して搬送するベルト吸引搬送部２４等を有する周知の構成である。ベルト吸引搬送部２４によって搬送された用紙Ｓは、装置本体１からＵＶ照射装置５１に送り込まれる。
【００６９】
読み取り装置７は、装置本体１の上部に配設されている。読み取り装置７は、それぞれ図示してはいないが、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ、自動原稿送り装置等を有する周知の構成である。
【００７０】
排版部５は、図１における印刷部２の左上方に配設されている。排版部５は、使用済みのマスタ１５を版胴１１から剥ぎ取って収容する周知の構成であり、ここでの説明を省略する。
【００７１】
製版部３は、図１における印刷部２の右上方に配設されている。製版部３は、マスタ１５をロール状に巻成したマスタロール２５を、マスタ１５を繰り出す方向に回転可能に保持した図示しないマスタ保持部材、第１のプラテンローラ７１、第１のサーマルヘッド７２、第２のプラテンローラ７３、第２のサーマルヘッド７４、マスタ切断手段２６、マスタ搬送ローラ対２７を有している。
【００７２】
製版部３はまた、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４をそれぞれ駆動して発熱させる、図３に示す、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６、その他、マスタ１５の種類、例えばマスタ１６であるかマスタ１７であるかを検知するマスタ種類検知手段４３、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４のそれぞれの温度を測定するヘッド温度測定手段としての第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５等を有している。
【００７３】
なお、製版部３は、実際には、マスタロール２５からマスタ１５を引き出したり、マスタ１５を搬送したりするローラ、これを駆動するためのモータ等を備えているが、ここでの説明は省略している。製版部３は、マスタストック部、吸引ダクト、テンションローラ対等を有し、マスタ１５を吸引ダクトによりマスタストック部に貯容してから版胴１１に送り出す構成となっていても良い。
【００７４】
第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４は、マスタ１５の互いに異なる面に対向するように配設されているとともに、マスタ１５の搬送方向において上流から下流に向けてこの順で配設されている。
【００７５】
第１のサーマルヘッド７２は、印刷すべき画像に対応した領域に対して穿孔を行い、第２のサーマルヘッド７４は、かかる領域を含む後述する所定の領域に対して穿孔を行なうようになっている。このような穿孔を行なうための第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の制御は、コントローラ６１が第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６の駆動を制御することよって行われる。
【００７６】
コントローラ６１は、マスタ種類検知手段４３によって検知したマスタ１５の種類がマスタ１６である場合には製版時に第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６を駆動して第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４による穿孔を行なうが、マスタ種類検知手段４３によって検知したマスタ１５の種類がマスタ１７である場合にはその熱可塑性樹脂フィルムの位置に応じて製版時に第１サーマルヘッド駆動手段７５のみ又は第２サーマルヘッド駆動手段７６のみを駆動して第１のサーマルヘッド７２のみ又は第２のサーマルヘッド７４のみによる穿孔を行なう。
【００７７】
マスタ種類検知手段４３は、マスタロール２５の図示しない芯材に設けられた、マスタ１５の種類を識別するためのプッシュスイッチ、シール、ＩＣタグ等の識別手段からの情報に基づきマスタ１５の種類を検知し、検知したマスタ１５の種類をコントローラ６１に送信する。
【００７８】
第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５はそれぞれ、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４と一体となるように配設されたサーミスタであって、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の温度を個別に測定し、測定した温度をコントローラ６１に送信するようになっている。
【００７９】
なお、第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５はそれぞれ、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に備えられた発熱抵抗体近傍の温度を測定することが望ましいが、これが第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の構造上難しい場合には、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に具備されている基板上にそれぞれ、第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５を設けても良い。
その他、製版部３の詳細、特に第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の構成及び動作については、後述のマスタ１６の説明の後に述べる。
【００８０】
ＵＶ照射装置５１は、装置本体１の排紙側に位置しており、装置本体１から搬送されてきた、インキが付着した用紙Ｓをさらに搬送するベルト吸引搬送部５２と、このベルト吸引搬送部５２により搬送されてきた用紙Ｓがその上面を移動する金属製の案内板５３とを有している。
【００８１】
ＵＶ照射装置５１はまた、案内板５３の上方において案内板５３に対向するように配設され、用紙Ｓに付着しているインキが紫外線硬化型のインキである場合に、ベルト吸引搬送部５２により搬送されてきて案内板５３上を移動している用紙Ｓに対して紫外線を照射し、用紙Ｓに付着した紫外線硬化型のインキを用紙Ｓに定着させる紫外線照射手段としての紫外線照射部５４を有している。
【００８２】
ＵＶ照射装置５１はまた、案内板５３を通過した用紙Ｓを搬送する用紙搬送手段としての上下一対の排出ローラ対５５と、排出ローラ対５５を通過した用紙Ｓの先端を揃えるためのエンドフェンス５６を備えた排紙台としての排紙トレイ５７とを有している。
【００８３】
ＵＶ照射装置５１はまた、ベルト吸引搬送部５２、排出ローラ対５５を駆動するための図示しないモータ等の図示しない駆動手段、紫外線照射部５４の作動時に紫外線照射部５４において発生するオゾンを排出する図示しない吸引ファン、ダクト等を備えたオゾン排出手段等を有している。
【００８４】
紫外線照射部５４は、一対のＵＶランプ５８と、ＵＶランプ５８を上方から覆い、案内板５３に向けて開口したランプハウジング５９とを有している。
ＵＶ照射装置５１は、本形態においては装置本体１に電気的に接続されているため、操作パネル３０にその接続状況、ＵＶランプ５８の動作状況、排紙のジャム等の表示を行っても良いし、装置本体１側においてかかる表示の代わりに警告音、音声等で報知するようにすることもできる。ＵＶ照射装置５１は装置本体１に電気的に接続せず、かかる表示や報知をＵＶ照射装置５１自体で行うようにしても良い。
その他、ＵＶ照射装置５１の構成は周知であるのでここでの説明を省略するが、紫外線照射部５４等、ＵＶ照射装置５１の各構成は、装置本体１に備えられていても良い。
【００８５】
図２に示すように、操作パネル３０には、製版スタートキー３１、印刷スタートキー３２、ストップキー３３、テンキー３４、読取スタートキー３５、７セグメント表示部３６、ＬＣＤを備えた液晶タッチパネル３９、用紙種類入力手段としての用紙種類設定キー９１、インキ種類入力手段としてのインキ種類設定キー９２、マスタ種類入力手段としてのマスタ種類設定キー９３、画像モード入力手段としての画像モード設定キー９４が配設されている。
【００８６】
テンキー３４は印刷部数などの入力に用いる。
読取スタートキー３５は、製版を伴わずに読み取り装置７によって原稿画像の読み取りを行い、読み取った原稿画像の画像データの記憶を行うために用いる。
【００８７】
液晶タッチパネル３９には、用紙種類検知手段４１で検知した用紙Ｓの種類、インキ種類検知手段４２で検知したインキの種類及び色、マスタ種類検知手段４３で検知したマスタ１５の種類、画像モード設定キー９４で設定した画像モードがそれぞれ、用紙種類表示枠９５、インキ種類表示枠９６、マスタ種類表示枠９７、画像モード表示枠９８の内部に表示される。
【００８８】
用紙種類表示枠９５は用紙Ｓの種類がコート紙であるか非コート紙であるかを表示する。インキ種類表示枠９６はインキの種類が紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかとインキの色とを並べて表示する。マスタ種類表示枠９７は、マスタ１５の種類がマスタ１６すなわち両面穿孔であるかマスタ１７すなわち片面穿孔であるかを表示する。画像モード表示枠９８は画像モードが文字モードであるか写真モードであるかを表示する。
【００８９】
画像モードは、印刷画像が主に文字であるか、写真であるか等、印刷画像の種類に応じて選択されたモードに適した製版を行なう製版条件として用いるもので、少なくとも文字モードと写真モードとを含む。
【００９０】
用紙種類設定キー９１、インキ種類設定キー９２、マスタ種類設定キー９３による設定はそれぞれ、用紙種類検知手段４１で検知した用紙Ｓの種類、インキ種類検知手段４２で検出したインキの種類及び色、マスタ種類検知手段４３で検知したマスタ１５の種類に優先する。
【００９１】
用紙種類設定キー９１を押下すると、押下のたびに、用紙Ｓの種類がコート紙であるか非コート紙であるか等が切り換えられて設定され、設定された用紙Ｓの種類が用紙種類表示枠９５に表示される。インキ種類設定キー９２を押下すると、押下のたびに、インキの種類が紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかとインキの色とが切り換えられて設定され、設定されたインキの種類及びインキの色がインキ種類表示枠９６に並べて表示される。マスタ種類設定キー９３を押下すると、押下のたびに、マスタ１５の種類が両面穿孔であるか片面穿孔であるかが切り換えられて設定され、設定されたマスタの種類がマスタ種類表示枠９７に表示される。画像モード設定キー９４を押下すると、押下のたびに、画像モードが文字モードであるか写真モードであるか等が切り換えられて設定され、設定された画像モードが画像モード表示枠９８に表示される。
【００９２】
用紙種類設定キー９１の押下、インキ種類設定キー９２の押下、マスタ種類設定キー９３の押下、画像モード設定キー９４の押下の代わりに、それぞれ、用紙種類表示枠９５、インキ種類表示枠９６、マスタ種類表示枠９７、画像モード表示枠９８に触れても同様の動作が行われる。用紙種類表示枠９５、インキ種類表示枠９６、マスタ種類表示枠９７、画像モード表示枠９８はそれぞれ、用紙種類入力手段、インキ種類入力手段、マスタ種類入力手段、画像モード入力手段として機能する。
【００９３】
このように、操作パネル３０は、用紙種類入力手段、インキ種類入力手段、マスタ種類入力手段、画像モード入力手段として機能し、これらによる設定内容は、コントローラ６１に送信される。
【００９４】
操作パネル３０の構成はこれに限らず、例えば液晶タッチパネル３９は単に、設定された内容を表示するＬＣＤ、ＬＥＤであっても良く、また設定された内容は７セグメント表示部３６にコード表示しても良い。その他、設定された内容は、警告音、音声等の音によって報知されても良い。
【００９５】
コントローラ６１は、印刷装置１００の動作全般の制御、すなわち、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、読み取り装置７、操作パネル３０、ＵＶ照射装置５１といった各構成の制御を行うものである。
【００９６】
図３に示すように、コントローラ６１は、かかる制御を行うための各種プログラム及び各種データを記憶しているＲＯＭ６２と、ＲＯＭ６２に記憶されたかかるプログラム及びデータの読み出し並びにこれらにしたがって上述の各構成に対する動作の指示を行なうＣＰＵ６３と、ＣＰＵ６３の作業用メモリであるＲＡＭ６４とを備えている。コントローラ６１には、図示しない各種カウンタ、Ｉ／Ｏポート等も備えられている。
【００９７】
ＲＡＭ６４は、例えば、用紙種類検知手段４１から送信された用紙Ｓの種類すなわち紙種情報、インキ種類検知手段４２から送信されたインキの種類すなわちインキ種類情報、マスタ種類検知手段４３から送信されたマスタ１５の種類すなわちマスタ種類情報、第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段から送信された第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の温度すなわちそれぞれ第１サーマルヘッド温度情報、第２サーマルヘッド温度情報、インキ温度測定手段４６から送信されたインキ温度すなわちインキ温度情報、画像モード設定キー９４又は画像モード表示枠９８によって設定された画像モードすなわち画像モード情報の操作パネル３０による設定内容等を記憶する。
【００９８】
ここに、ＲＡＭ６４は、紙種情報を記憶する用紙種類記憶手段、インキ種類情報を記憶するインキ種類記憶手段、マスタ種類記憶情報を記憶するマスタ種類記憶手段、第１サーマルヘッド温度情報を記憶する第１ヘッド温度記憶手段、第２サーマルヘッド温度情報を記憶する第２ヘッド温度記憶手段、インキ温度情報を記憶するインキ温度記憶手段、画像モード情報を記憶する画像モード記憶手段として機能する。
【００９９】
用紙種類検知手段４１、インキ種類検知手段４２、マスタ種類検知手段４３、インキ温度測定手段４６は少なくとも、製版スタート時、印刷スタート時に作動し、ＲＡＭ６４に記憶されている紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、第１サーマルヘッド温度情報、第２サーマルヘッド温度情報、インキ温度情報は、ＣＰＵ６３の指示により、少なくとも、製版スタート時、印刷スタート時を含む随時上書きされ、最新の紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報が液晶表示パネル３９に表示される。
【０１００】
また、操作パネル３０によって、紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、画像モード情報が入力されたときには、ＣＰＵ６３の指示により、ＲＡＭ６４に記憶されている紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、画像モード情報が上書きされ、入力に応じ、最新の紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、画像モード情報が液晶表示パネル３９に表示される。
【０１０１】
ＲＯＭ６２が記憶しているプログラムとしては、例えば、マスタ１５がマスタ１６であるかマスタ１７であるかをＲＡＭ６４に記憶されたマスタ種類情報から判断し、マスタ１５がマスタ１６であると判断したときに、ＣＰＵ６３による制御のもと、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６を駆動して、マスタ１６の両面に穿孔を行なう両面穿孔ステップを含む印刷プログラムがある。かかる判断は、コントローラ６１によって行なわれる。ここに、コントローラ６１は、マスタ種類判断手段として機能する。
【０１０２】
この印刷プログラムは、インキの種類が紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかをＲＡＭ６４に記憶されたインキ種類情報から判断し、インキの種類が紫外線硬化型であると判断したときに、ＣＰＵ６３による制御のもと、ＵＶランプ５８、オゾン排出手段を作動させ、紫外線硬化型のインキを用紙Ｓに定着させる紫外線硬化型インキ定着ステップを含む。
【０１０３】
その他にも、この印刷プログラムは、コントローラ６１を、圧力制御手段、後述する印加エネルギー制御手段として機能させるステップ、その他後述する構成の第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４を後述するように様々に動作させるステップ、このステップを含んだ種々の動作を製版部３に行わせるステップなど、印刷装置１００において印刷を行う上で必要な全てのステップを含む。
【０１０４】
ここに、ＲＯＭ６２は、かかる印刷プログラムを記憶した印刷プログラム記憶手段として機能する。またＲＯＭ６２は、かかる印刷プログラムをコンピュータによって読み取り可能に記録した記録媒体を構成している。
【０１０５】
印刷装置１００は、上述の各ステップを含む印刷プログラムの実行によって動作する。印刷プログラムは、コンピュータであるコントローラ６１によって読み取り可能に記録されている外部の記録媒体から、記録媒体としてのＲＯＭ６２に導入され記憶されているものである。印刷プログラムの実行に必要な各種データも同様である。
【０１０６】
印刷プログラム及び各種データをＲＯＭ６２に導入するためにこれらを記録された記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＦＤ、ＵＳＢメモリのように持ち運び可能なメディアの他、ＬＡＮ、インターネット等のネットワークを介して接続された他のコンピュータに内蔵ないし接続されたＨＤ等の記憶装置など、かかる印刷プログラム及び各種データを必要な期間記憶して保持しておくことが可能なものであればどのようなものでも良い。印刷プログラム及び各種データはＲＯＭ６２でなくＲＡＭ６４等の他の媒体に記憶されていてもよく、この場合にはその媒体が記録媒体となる。
【０１０７】
図４にマスタ１６の断面図を示す。同図に示すように、マスタ１６は、表層８１と、裏層８２と、表層８１と裏層８２との間に位置する中層８３とを有している。表層８１と裏層８２と中層８３とは、互いに略同面積のシート状をなし一体となってマスタ１６を構成している。
【０１０８】
表層８１は、インキを用紙Ｓに付着させ担持させるために、マスタ１６が版胴１１に巻装された状態でプレスローラ１２によって用紙Ｓに押圧されるときに用紙Ｓに当接する側の表面をなしている。
【０１０９】
裏層８２は、マスタ１６を版胴１１に巻装したときに版胴１１に当接する側の、マスタ１６の表面をなしている。裏層８２は、マスタ１６を版胴１１に巻装したときにマスタ１６が版胴１１に密着するために、マスタ１６を版胴１１に巻装したときに版胴１１に当接する側の面を平滑性の高い平滑面８２ａとされている。裏層８２の穿孔前は全面が平滑面８２ａであるが、穿孔後は穿孔部分を除く部分が平滑面８２ａを構成する。
【０１１０】
中層８３は、表層８１側に位置し表層８１に接した多孔性樹脂層８４と、裏層８２側に位置し裏層８２及び多孔性樹脂層８４に接した多孔性支持層８５とを有している。
【０１１１】
マスタ１６は、マスタロール２５において、表層８１がその内側に位置するとともに裏層８２がその外側に位置するように巻成されている。
【０１１２】
表層８１、裏層８２はそれぞれ厚さが１．８μｍの熱可塑性樹脂フィルムであり、製版部３において製版を行なわれる際に、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の発熱によって穿孔が行なわれるようになっている。裏層８２は、熱可塑性樹脂フィルムで構成されていることにより、マスタ１６の巻装時に版胴１１に当接する側の面が版胴１１との密着性の高い平滑面８２ａとなっている。
【０１１３】
マスタ１６は、版胴１１に巻装される際に表層８１、裏層８２の両面が穿孔された状態となっているため、両面穿孔マスタということとしたものである。これに対し、マスタ１７は、版胴１１に巻装される際に片面が穿孔された状態となっているため、片面穿孔マスタということとした。
【０１１４】
表層８１は、印刷すべき画像に対応した領域に対して穿孔を行われ製版されるので、穿孔の感度という観点から、その厚さは３．０μｍより小さくされる。この厚さを３．０μｍ以上とすると、穿孔不良を生じうるためである。これに対し、裏層８２は、穿孔の感度が表層８１より低くてもよく、また、版胴１１との密着性向上の観点から、その厚さは表層８１の厚さ以上としても良い。
【０１１５】
マスタ１６は、表層８１と裏層８２と中層８３とが一体となって全体で厚さ約３５μｍとなっている。マスタ１６の厚さは、印刷装置１００の構成、性能等に応じて適宜最適化されるものであるが、おおよそ２０〜８０μｍの範囲内が最適である。
【０１１６】
表層８１、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムの材料、多孔性樹脂層８４を構成する多孔性樹脂の材料、多孔性支持層８５を構成する多孔性支持体の材料は、従来知られているものである。表層８１、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムの材料は互いに同じであっても、異なっていても良い。
【０１１７】
マスタ１６は、表層８１を構成する熱可塑性樹脂フィルムに、多孔性樹脂層８４を形成するための塗布液を塗布して乾燥し、多孔性樹脂層８４を形成してから、多孔性支持層８５を加熱圧着して積層し、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせることで製造する。多孔性支持層８５は、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせてから、多孔性樹脂層８４に加熱圧着して積層しても良い。
【０１１８】
マスタ１６は、中層８３として、少なくとも多孔性樹脂層８４を備えていれば良く、多孔性支持層８５は必須でない。中層８３を、多孔性樹脂層８４のみで構成すると低廉化、薄層化等の利点があり、一方、多孔性支持層８５を設けると、インキ供給性の向上、多孔性樹脂８４と裏層８２との接着性の向上等の利点がある。
【０１１９】
中層８３を、多孔性樹脂層８４のみで構成する場合には、表層８１、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムの何れか一方に、多孔性樹脂層８４を形成するための塗布液を塗布して乾燥し、多孔性樹脂層８４を形成してから、表層８１、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムの何れか他方を、接着剤あるいは加熱圧着により積層し、一体化する。
【０１２０】
表層８１、多孔性樹脂層８４、多孔性支持層８５、裏層８２は、適宜、その少なくとも一方の面を、これに接する他の面との密着性、接着性等を向上すること等を目的としたコーティング、表面処理等を施されていても良いし、その材料中に添加剤の添加等を施されていても良い。裏層８２は、版胴１１との密着性を向上する処理を行って平滑面８２を形成しても良い。
【０１２１】
このように、マスタ１６は、熱可塑性樹脂フィルムによる表層８１、裏層８２と、これらに挟まれた中層８３を有し、中層８３は、表層８１に接した多孔性樹脂層８４を有している。用紙Ｓがコート紙等の、熱可塑性樹脂フィルムが貼り付き易いものであっても、版胴１１に当接する裏層８２言い換えると平滑面８２ａが熱可塑性樹脂フィルムによって構成されているので、平滑面８２ａの版胴１１に対する密着性が向上し、版胴１１表面からの浮きが防止ないし抑制され、マスタ１６及び印刷画像の乱れや用紙のシワが防止ないし抑制される。
【０１２２】
またこれとともに、多孔性樹脂層８４が表層８１側に位置していることにより、表層８１の平滑度が向上し、製版時の穿孔不良を低減でき、印刷画質が向上するとともに、用紙Ｓとの密着性が高くなり、インキを用紙Ｓに均一に付着させ、印刷画質が向上している。
【０１２３】
多孔性樹脂層８４により表層８１の平滑度が高くなることで、印刷画質が向上する一方、この平滑度が高くなることでコート紙等の用紙Ｓが張り付きやすくなるが、版胴１１との密着性の高い裏層８２言い換えると平滑面８２ａを設けているので、マスタ１６の浮きやシワは防止される。
印刷画質の向上の度合いは、マスタ１６のシワが防止されることとの相乗作用により、極めて高い。
【０１２４】
このように、マスタ１６は、画質向上のために多孔性樹脂層８４を表層８１に接するように配すると用紙Ｓとの密着性が高まり版胴１１からの浮きが生じて不具合を生じることを、裏層８２によって防止ないし抑制する点、印刷画質が極めて高い点において従来のマスタにない特異性を有する。
【０１２５】
すなわち、例えば上記〔特許文献１〕に記載されているように、表層と裏層とを熱可塑性樹脂フィルムとし、これらによって挟まれる中層を多孔性支持体によって形成したマスタや、上記〔特許文献２〕に記載されているように、熱可塑性樹脂フィルムの表層に多孔性樹脂層を積層したマスタが知られているが、画質が向上とすることが分かっていても、版胴からの浮きを考慮すると、多孔性樹脂層を表層に接するように配するということは通常考え難い。しかし、マスタ１６は、裏層８２との組み合わせにより、従来のマスタからは予期し得ない特異性を有するものとなっている。
【０１２６】
なお、上記〔特許文献１〕に記載のマスタは、裏移りやダブリ画像の防止、インキの消費量低減という目的のために裏層に熱可塑性樹脂フィルムを積層したものであって、同文献には、同じ目的のために、かかる構成のマスタのほかに、版胴にマスタを２重に巻き付けた構成が記載されている。マスタを２重に巻き付けた構成では、版胴とマスタとの間及びマスタ相互間において浮きが生じるため、かかる不具合が相乗的に発生し得る。このように、同文献では、マスタの浮きやこれによる不具合に関する考慮はされていない。これに対し、マスタ１６は、用紙Ｓとの密着性向上による画質向上と、版胴１１からの浮きに起因する不具合の防止ないしは抑制とを同時に達成するものであり、従来のマスタからは予期し得ない特異性を有する。
【０１２７】
第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の構成及び動作について説明する。
第２のサーマルヘッド７４の穿孔の解像度は、第１のサーマルヘッド７２の穿孔の解像度より低くなっている。
【０１２８】
これを図示すると図５に示すようになる。同図は、マスタ１６を版胴１１側から見た状態であり、同図（ａ）に示す、第２のサーマルヘッド７４によって穿孔を行った裏層８２に対する孔版の解像度は、同図（ｂ）に示す、第１のサーマルヘッド７２によって穿孔を行った表層８１に対する孔版の解像度より低くなっている。
【０１２９】
なお図５においては、マスタ１６の構造の理解の容易のため、裏層８２及び中層８３の一部を表層８１から剥がした状態を示しているが、実際には表層８１、中層８３、裏層８２は全面にわたって一体となっている。これは図６においても同様である。
【０１３０】
解像度をこのような関係としたのは、第２のサーマルヘッド７４は、裏層８２に対する穿孔を行なうものであるから、中層８３、表層８１に対するインキ供給性を満たせば、画像に対応して表層８１に対する穿孔を行なう第１のサーマルヘッド７２よりも、穿孔の精度に対する要求が低いためである。
【０１３１】
解像度のかかる関係を満たす態様として、本形態では、主走査方向における解像度につき、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の解像度を、第１のサーマルヘッド７２の穿孔の解像度より低くすることと、副走査方向における解像度につき、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の解像度を、第１のサーマルヘッドの穿孔の解像度より低くすることと両方を行なっているが、これらの何れかを行なっても良い。
【０１３２】
何れの場合も、単位面積あたりにおける穿孔のために必要なエネルギーすなわち製版エネルギーが、第２のサーマルヘッド７４において低減され、全体としての製版エネルギー言い換えると第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に印加すべき印加エネルギーが低減されるという利点があるが、後者の場合には、さらに、第２のサーマルヘッド７４による裏層８２に対する穿孔に要する時間を短縮し得る点において利点がある。
【０１３３】
すなわち、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の副走査方向における解像度を低くすると、第２のサーマルヘッド７４が発熱し穿孔してから、次に第２のサーマルヘッド７４が発熱し穿孔するまでの、マスタ１６の搬送距離言い換えると送り長さが長くなるため、裏層８２に対する穿孔に要する時間を短縮し得る。
【０１３４】
裏層８２に対する穿孔に要する時間を短縮するという観点から、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の速度言い換えると書込み速度は、第１のサーマルヘッド７２のそれ以上とされている。このため、第２のサーマルヘッド７４に多数備えられ、それぞれが穿孔を行う発熱抵抗体の用紙Ｓに対する面積すなわち発熱抵抗体面積は、第１のサーマルヘッド７２のそれ以上とされている。これにより、書込み速度を大きくした場合における第２のサーマルヘッド７４の寿命低下が防止ないし抑制され得る。
【０１３５】
また、このとき、第２のサーマルヘッド７４によって穿孔されるときのマスタ１６の送り速度を、第１のサーマルヘッド７２によって穿孔されるときのそれ以上として、かかる時間をさらに短縮しても良い。このような送り速度の関係は、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の副走査方向における解像度を第１のサーマルヘッド７２のそれより低くした場合に設定し易い。これは上述のように、第２のサーマルヘッド７４が発熱し穿孔してから、次に第２のサーマルヘッド７４が発熱し穿孔するまでの、マスタ１６の搬送距離言い換えると送り長さが長くなるためである。
【０１３６】
なお、送り速度をこのように設定した場合には、第１のプラテンローラ７１、第２のプラテンローラ７３によるマスタ１６の送り速度の差によって、第２のプラテンローラ７３によるマスタ１６の送りが困難になることを防止するために、製版部３に上述のマスタストック部、吸引ダクトを設ける等して、第１のプラテンローラ７１と、第２のプラテンローラ７３との間にマスタ１６の弛みを設けることが好ましい。
【０１３７】
解像度のかかる関係を満たすためには、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４のそのものの性能が上述のような関係を満たすようにしても良いし、コントローラ６１による第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６の駆動制御を、かかる関係を満たすように行なっても良い。前者の場合には、第２のサーマルヘッドの単価が低くなるという利点があり、後者の場合には、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４を同一品として部品が共通化されるという利点がある。
【０１３８】
図５において、黒塗りの領域は、印刷装置１００によって用紙Ｓに対して印刷可能な印刷可能領域８６を示している。印刷装置１００は最大でＡ３サイズの用紙Ｓに印刷可能であり、印刷可能領域８６は、かかるサイズに対応した位置、大きさを占めている。
【０１３９】
同図に示したのは、印刷可能領域８６内の白抜きの「ＴＲ」の文字部については用紙Ｓにインキを付着させず、それ以外の印刷可能領域８６には全面にインキを付着させいわゆるベタの状態でインキを付着させる場合である。
【０１４０】
同図（ａ）に示したように、裏層８２には、印刷可能領域８６以上の範囲に対応した領域８７に対して穿孔を行なっている。領域８７は、印刷可能領域８６全体を含み印刷可能領域８６の外縁に沿うように印刷可能領域８６を縁取った範囲となっている。
【０１４１】
同図（ｂ）に示したように、表層８１には、用紙Ｓにインキを付着させて印刷すべき画像の範囲すなわち印刷可能領域８６内の「ＴＲ」の白抜きの文字部以外の範囲に対応した領域８８に対して穿孔を行なっている。
【０１４２】
表層８１における穿孔領域である領域８８を含むように、裏層８２の領域８７に穿孔を行うことで、版胴１１から滲出したインキが、領域８７、中層８３を介して、領域８８の範囲に供給され、領域８８内の穿孔を通過して用紙Ｓに付着し、所望の印刷画像を得る印刷が行われる。
【０１４３】
表層８１における穿孔領域である領域８８を含むようにインキを供給して印刷を行うには、図５（ａ）に示したように、領域８７の全体にわたってベタの穿孔を行なうのでなく、領域８７のうち、図６に示すように、用紙Ｓにインキを付着させて印刷すべき画像の範囲に対応した領域８８以上の範囲であって、領域８８全体を含み、領域８８の縁に沿うように領域８８を縁取った範囲に対応した領域８９のみに穿孔を行なうようにしても良い。
【０１４４】
かかる態様で穿孔を行なうことで、所望の印刷画像に対応して用紙Ｓに付着させるべく領域８８内の穿孔を通過させるのに必要十分なインキが、領域８９、中層８３を介して、領域８８の範囲に供給され、領域８８内の穿孔を通過して用紙Ｓに付着し、所望の印刷画像を得る印刷が行われる。
【０１４５】
領域８９の、領域８８に対してはみ出す範囲の大きさは、領域８８の縁部近傍において用紙Ｓに向けて滲出し用紙Ｓに付着するインキの量が不足することのないように定められる。１つの孔の大きさ、孔相互間の間隔にもよるが、はみ出した範囲の幅は、１つの孔を１ドットというとき、１０ドット以下とされる。の、領域８８に対してはみ出した範囲も同様である。版胴１１は少なくとも領域８７に対してインキを滲出するように構成されている。
【０１４６】
これにより、領域８８において領域８８の全体にわたり均一な量のインキが用紙Ｓに向けて滲出するため、印刷画像の縁部においてインキ量が不足することがなく、よって印刷画像のボケが生じることがなく、良好な印刷が行われる。
【０１４７】
また、中層８３には、領域８９から、印刷に必要な部分のみにインキが供給されるので、領域８９、中層８３を介して、領域８８の範囲に効率良くインキが供給される一方で、領域８８から離れ印刷に用いられない部分にはインキが供給されることがないので、使用済みのマスタ１６を排版して廃棄する場合においてマスタ１６に付着している、印刷に使用されることのないインキの量が低減され、印刷装置１００のランニングコストが低減される。
【０１４８】
この、印刷に使用されることのないインキの量を低減するという観点からは、領域８９の、領域８８に対してはみ出した範囲は、１ドット以下とし、例えば、最も外側の孔が領域８８の内外に延在した状態とすることが望ましい。領域８７の、領域８８に対してはみ出した範囲も同様である。
【０１４９】
図５、図６の何れに示した穿孔態様であっても、領域８７、領域８９における穿孔の面積すなわち各穿孔の面積の総和は、裏層８２と版胴１１との密着性を確保し、マスタ１６が版胴１１から浮くことを防止するための範囲内となっているが、領域８７と領域８９とで各穿孔の面積、密度が等しければ、領域８９における穿孔の面積は相対的に領域８７におけるそれより少ないこととなり、マスタ１６の浮き防止作用がより良好に働くこととなる。
【０１５０】
領域８７、領域８８、領域８９において、穿孔は、所定の間隔で一様に行なわれる。領域８７、８８におけるかかる所定の間隔は、マスタ１６が版胴１１から浮くことを防止する範囲内となっている。かかる所定の間隔は、かかる浮き防止の観点から、主走査方向と副走査方向とで互いに同じとなっている。
【０１５１】
このように、穿孔状態が一様であることより、領域８８に形成された孔から領域８８の全体にわたり均一な量のインキが用紙Ｓに向けて滲出するため、穿孔がランダムに行われる場合に比べ、一様で画像ムラを防止ないしは抑制した、良好な印刷が行われる。
【０１５２】
図５に示した穿孔態様では、領域８７における穿孔の面積が大きいため、版胴１１に当接する面積が少なく、上述のように相対的に図６に示した穿孔態様よりも浮きを生じやすい可能性があるが、領域８７の全域にわたって一様に穿孔を施すことで、浮きを発生させようとする応力が均一に分散し、領域８７の全域にわたって穿孔がランダムに行われる場合に比べ、浮きの発生は抑制される。
【０１５３】
このような第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の構成及び動作により、裏層８２に対する穿孔状態と表層８１に対する穿孔状態とが、互いに異なるように、穿孔が行われ、これら穿孔状態は互いに独立した独立穿孔の状態となっており、領域８７、領域８８、領域８９について、それぞれ最適な穿孔が行なわれる。
【０１５４】
領域８７、領域８８、領域８９について、それぞれ最適な穿孔を行なうため、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に対する穿孔のための印加エネルギーは、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６、コントローラ６１によって、互いに異ならせ得るようになっている。
【０１５５】
例えば、第２のサーマルヘッド７４の解像度が第１のサーマルヘッド７２の解像度より低いときであって、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に対する印加エネルギーが全体として等しいときには、発熱抵抗体の１ドットあたりの印加エネルギーは、第２のサーマルヘッド７４の方が大きく、また、第２のサーマルヘッド７４の解像度が第１のサーマルヘッド７２の解像度より低いときであって、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４のそれぞれの発熱抵抗体の１ドットあたりの印加エネルギーが等しいときには、全体としては第１のサーマルヘッド７２の方が大きい。
【０１５６】
コントローラ６１は、表層８１、裏層８２を穿孔して製版を行なうために、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に対してそれぞれ印加する印加エネルギーを制御する印加エネルギー制御手段として機能する。なお、印加エネルギーは、必要に応じて、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の何れか一方のみについて制御しても良い。
【０１５７】
裏面８２に対する穿孔の面積が大きいと、版胴１１に当接する面積が少なくなり、マスタ１６の浮きが生じやすい。逆に、裏面８２に対する穿孔の面積が小さいと、版胴１１に当接する面積が大きくなり、マスタ１６の浮きが生じにくくなる。
【０１５８】
しかし、穿孔の面積を小さくし過ぎると、孔からのインキの吐出量が少なくなり、印刷画像の濃度が低下してしまう。印刷画像の濃度は、印刷画像品質を測る１つの基準であるため、同濃度の低下は避ける必要がある。
【０１５９】
用紙Ｓがコート紙の場合には、穿孔の小面積化による画像濃度の低下が顕著に現れやすい。これは、コート紙はその表面加工によりインキが浸透しにくく、印刷状態をミクロ的に観察すると、ベタ部でも、単独印刷ドットの状態すなわち各穿孔から吐出されたインキがそれぞれ分離した状態でコート紙に付着している状態となりやすく、その結果、インキ全体での付着量が同じであっても、見かけ上、印刷画像の濃度としては低下するためである。また、用紙Ｓがコート紙の場合にはマスタ１５の浮きが生じやすい。よって、用紙Ｓがコート紙の場合には特に、印加エネルギー、印圧を大きくする必要がある。
【０１６０】
その他、インキの吐出量、用紙Ｓへのインキの付着量、マスタ１５の浮き等に依存する印刷画像品質は、インキの種類、マスタ１５の種類、第１のサーマルヘッド７２の温度、第２のサーマルヘッド７４の温度、インキの温度に左右されるため、これらに対しても印加エネルギー、印圧を調整する必要がある。
【０１６１】
そこで、印刷装置１００においては、コントローラ６１は、印加エネルギー制御手段として機能するとき、ＲＡＭ６４に記憶されている紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、第１サーマルヘッド温度情報、第２サーマルヘッド温度情報、インキ温度情報に基づき、これらをパラメータとして、表層８１、裏層８２のそれぞれに対して穿孔するための、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４それぞれに対する印加エネルギーを、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６により、それぞれ制御するようになっている。
【０１６２】
またコントローラ６１は、圧力制御手段として機能するとき、ＲＡＭ６４に記憶されている紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、第１サーマルヘッド温度情報、第２サーマルヘッド温度情報、インキ温度情報に基づき、これらをパラメータとして、プレスローラ１２によってインキを用紙Ｓに付着させ担持させるために用紙Ｓを版胴１１に巻装されたマスタ１６に押圧する圧力すなわち印圧を、揺動手段４７により、制御するようになっている。
【０１６３】
印加エネルギー、印圧は、具体的には、次の表１に示すように制御する。なお、印加エネルギーについては、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に対してそれぞれ個別に制御される。
【０１６４】
【表１】
2008201040.tif 000003
【０１６５】
表１に示されているように、印加エネルギー、印圧はともに、用紙種類がコート紙である場合と非コート紙である場合とではコート紙である場合の方が大きくされ、インキ種類において粘度が高い場合と低い場合とでは高いほど大きくされ、マスタ１５の種類がマスタ１６である場合とマスタ１７である場合とではマスタ１６である場合の方が大きくされ、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の温度が低い場合と高い場合とでは低いほど大きくされ、インキ温度が低い場合と高い場合とでは低いほど大きくされる。
【０１６６】
印加エネルギー、印圧を実際にどのような値にするかは、印刷装置１００の構成等によって調整されるものであるためここには示さないが、上述の各パラメータに沿って印加エネルギー、印圧をそれぞれ決定するための印加エネルギー決定テーブル、圧力決定テーブルがＲＯＭ６２に記憶されており、印刷を行う場合には、これらのテーブルがＲＯＭ６２から読み出され、上述の各パラメータに応じて印加エネルギー、印圧が決定され、決定された値に応じて印刷が行われる。ここに、ＲＯＭ６２は、印加エネルギー決定テーブル記憶手段、印圧決定テーブル記憶手段として機能する。
【０１６７】
なお、インキの粘度は、インキがエマルジョンインキであるか否かなどインキの種類そのものによっても異なるが、インキ温度とも相関しているため、インキの粘度の高低を定めるにあたっては、インキ温度情報も参照するようにしても良い。
【０１６８】
表１には示していないが、印加エネルギー決定テーブル、印圧決定テーブルではそれぞれ、画像モード情報も、印加エネルギー、印圧を決定するのに用いるパラメータとして使用される。具体的には、画像モードにおいて文字モードが選択されたときであって用紙種類がコート紙である場合には、印加エネルギー、印圧をそれぞれ、画像モードにおいて写真モードが選択されたときや用紙種類が非コート紙であるときよりも大きくするようになっている。これは、コート紙に文字を印刷するときには、インキの浸透性が低い上に画像面積率が低いため単独印刷ドットの状態が特に生じやすく、印刷画像の濃度が低下しやすいため、印加エネルギー、印圧を特に大きくすることでかかる状態を解消することを狙ったものである。
印加エネルギーの決定、印圧の決定は、何れもコントローラ６１で行なわれる。ここにコントローラは、印加エネルギー決定手段、印圧決定手段として機能する。
【０１６９】
上述の構成に基づき、印刷装置１００の動作を説明する。
読み取り装置７に原稿がセットされ、オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、これがＣＰＵ６３に認識され印刷プログラムがＲＯＭ６２から呼び出され、読み取り装置７において原稿画像の読み取り動作が行われる。読み取り装置７で原稿画像の読取動作が正常に行われると、排版部５が作動して、版胴１１の外周面から使用済みのマスタ１５が剥離される排版動作が行われる。
【０１７０】
マスタ１５の排版が終了すると、製版部３が作動することにより新たなマスタ１５が製版される製版動作が行われ、製版されたマスタ１５が版胴１１に巻装される巻装動作が行われる。
【０１７１】
製版動作においては、マスタ１６に対する製版については、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４により、表層８１、裏層８２の順でそれぞれ穿孔が行なわれ、マスタ１７に対する製版については、第１のサーマルヘッド７２又は第２のサーマルヘッド７４のうち通常は第１のサーマルヘッド７２により穿孔が行なわれるが、穿孔のための印加エネルギーは上述のようにコントローラ６１により適切に設定されている。
【０１７２】
マスタ１６に対する製版については、先に表層８１の穿孔を行い、次に裏層８２の穿孔を行なうため、平滑性が高い状態で表層８１の穿孔を行なうこととなって、印刷すべき画像に対応した精度の高い穿孔が良好に行われる。すなわち、例えば表層８１の穿孔より先に裏層８２の穿孔を行なうと、裏層８２の穿孔時に表層８１の平滑性が低下しうるため、表層８１の穿孔時に穿孔の精度が低下しうるが、表層８１に対する穿孔を、裏層８２に対する穿孔よりも前に行なうため、このようなおそれがない。
【０１７３】
巻装動作が完了して印刷装置１００が印刷待機状態となった後、オペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、印刷動作が行われ、印刷処理が行われる。
すなわち、版胴１１が回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｓが１枚分離給送され、給送された用紙Ｓはレジストローラ対２２で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。
【０１７４】
版胴１１が所定の角度まで回転すると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｓが版胴１１上のマスタ１５に圧接され、その表面に画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる揺動手段４７の印圧は、上述のようにコントローラ６１により適切に設定されている。
【０１７５】
インキを担持した用紙Ｓは、版胴１１の回転により排紙部６に移動し、剥離爪２３の先端によって版胴１１の外周面に巻装されているマスタ１６から剥離される。このとき、印加エネルギー、印圧が上述のようにコントローラ６１により適切に設定されているため、どのような用紙種類、インキの種類、第１のサーマルヘッド７２の温度、第２のサーマルヘッド７４の温度、インキの温度、画像モードであっても、表層８１の平滑度が高く良好な印刷画像が得られるとともに、マスタ１６は版胴１１から浮くことが防止ないしは抑制され、用紙Ｓをマスタ１６から剥離する過程でマスタ１６が用紙Ｓに引き寄せられてマスタ１６にシワが生じることが防止ないし抑制されて、印刷画像に乱れが生じることが防止ないし抑制され、またその後の印刷においてもマスタのシワに起因して印刷画像に乱れが生じたり用紙にシワが生じたりすることが防止ないし抑制される。
【０１７６】
これはコート紙に対して印刷する場合にも変わることがなく、多孔性樹脂層８４により表層８１の平滑度が高く良好な印刷画像が得られるうえに、表層８１の平滑度が高くコート紙のインキ吸収性が低い故にコート紙に密着し易く浮きが生じやすくとも、裏層８２が版胴１１に密着しているため浮きは防止ないし抑制される。
【０１７７】
なお、ここで、一般的な傾向を示すものとして、多孔性樹脂層の有無によるマスタの平滑性の相違、及び、コート紙であるか否かによる印刷用紙の平滑性の相違を示しておく。測定値は、旭精工社製王研式平滑度専用機（型番：ＫＢ−６５）による測定で得たものである。これらマスタに裏層は形成されていない。また上質紙は非コート紙の用紙のうち平滑度の高いものである。
【０１７８】
＜マスタ＞
・多孔性樹脂層有り（リコー製ＴｙｐｅＩマスタ）：約３００００（秒）
・多孔性樹脂層無し（リコー製ＶＴ−IIマスタ） ：  約３０００（秒）
＜印刷用紙＞
・コート紙（三菱製紙製パールコート紙６８ｋ）：約７４００（秒）
・上質紙  （王子製紙製ＯＫプリンス５５ｋ） ：    約６０（秒）
【０１７９】
このように、マスタは、多孔性樹脂層が有るものの方が、多孔性樹脂層が無いものに比べ、表面の平滑度が極めて高く、印刷用紙は、コート紙のほうが、非コート紙に比べ、表面の平滑度が極めて高くなっている。このことから、多孔性樹脂層が有るマスタによりコート紙に印刷を行う場合のこれらの密着性が、多孔性樹脂層が無いマスタにより非コート紙に印刷を行う場合のこれらの密着性よりも、極めて高くなることが分かる。マスタ１６は、多孔性樹脂層８４によって表層８１の平滑性を極めて大きくして印刷画質を良好にしているとともに、裏層８２により版胴１１に対する密着性を極めて大きくしている。
【０１８０】
剥離された用紙Ｓはベルト吸引搬送部２４によって吸着された状態で搬送され、ＵＶ照射装置５１に搬送される。用紙Ｓは、ＵＶ照射装置５１においてベルト吸引搬送部５２によって搬送され案内板５３上を通過する。
【０１８１】
このとき、インキが紫外線硬化型のインキであるとＲＡＭ６４に記憶されている場合には、コントローラ６１の制御により、ＵＶランプ５８が発光し、用紙Ｓに紫外線硬化型のインキを定着するとともに、オゾン排出手段が作動し、ＵＶランプ５８の発光により生じたオゾンを機外へと排出する。
【０１８２】
インキが非紫外線硬化型のインキであるとＲＡＭ６４に記憶されている場合には、コントローラ６１は、ＵＶランプ５８、オゾン排出手段を非動作のまま維持する。なお、用紙Ｓがコート紙の場合には、インキの吸収性が低いため、通常、紫外線硬化型のインキが用いられ、ＵＶランプ５８、オゾン排出手段が作動することとなる。用紙Ｓが非コート紙の場合であるなど、エマルジョンインキを用いる場合にはインキは用紙に浸透し乾燥され、このときはマスタ１５は従来のマスタ１７であっても良好に印刷が行われる。
【０１８３】
案内板５３上を通過した用紙Ｓは、排出ローラ対５５によって機外に排出され、エンドフェンス５６によって先端を揃えられた状態で排紙トレイ５７に積載される。このときインキは定着ないし乾燥しているため、いわゆる裏移り等が生じることはない。
以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
【０１８４】
＜実施例＞
リコー製サテリオＡ６５０を改造して作成した孔版印刷装置１００により、紫外線硬化型のインキを用いて、いわゆるベタの画像が得られるように穿孔製版を行ない、コート紙に印刷し、ＵＶ照射装置５１によりインキを完全定着させた。
印刷の条件は次の通りである。
・環境      ：２５℃  ５２％Ｒｈ
・製版解像度：６００ｄｐｉ
・使用マスタ：マスタ１６（試作品）
・使用インキ：紫外線硬化型インキ（試作品）
・印刷用紙  ：三菱製紙製パールコート紙６８ｋ
【０１８５】
＜比較例１＞
一般的な孔版印刷装置により、エマルジョンインキを用いて、いわゆるベタの画像が得られるように穿孔製版を行ない、普通紙に印刷し、浸透乾燥させた。
印刷の条件は次の通りである。
・環境      ：２５℃  ５２％Ｒｈ（実施例に同じ）
・製版解像度：６００ｄｐｉ      （実施例に同じ）
・使用マスタ：リコー製ＴｙｐｅＩマスタ（熱可塑性樹脂フィルム＋多孔性樹脂層）
・使用インキ：リコー製ＴｙｐｅＩエマルジョンインキ
・印刷用紙  ：リコー製Ｔｙｐｅ６２００普通紙
【０１８６】
＜比較例２＞
一般的な孔版印刷装置により、紫外線硬化型のインキを用いて、いわゆるベタの画像が得られるように穿孔製版を行ない、コート紙に印刷し、ＵＶ照射装置５１によりインキを完全定着させた。
印刷の条件は次の通りである。
・環境      ：２５℃  ５２％Ｒｈ（実施例に同じ）
・製版解像度：６００ｄｐｉ      （実施例に同じ）
・使用マスタ：リコー製ＴｙｐｅＩマスタ（比較例１に同じ）
・使用インキ：紫外線硬化型インキ（実施例に同じ）
・印刷用紙  ：三菱製紙製パールコート紙６８ｋ（実施例に同じ）
【０１８７】
図７に、これらの条件によって得られた印刷画像を示す。同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、実施例、比較例１、比較例２によって得られた印刷画像を示している。
同図から明らかなように、実施例、比較例１では所望のベタの画像が得られているが、比較例２では横方向である主走査方向に白スジ状の白抜けを生じた画像となっている。
これは実施例、比較例１ではマスタにシワが生じていないのに対し、比較例２ではマスタにシワが生じたことを示している。
【０１８８】
実施例では、マスタの裏層が版胴に密着するため、マスタに密着し易いコート紙を用い且つ凝集力の高い紫外線硬化型のインキを使用して印刷を行ってもマスタが版胴から浮くことが防止されたことによって、マスタにシワが生じていない。
【０１８９】
また、比較例１では、普通紙と凝集力が比較的低いエマルジョンインキを用いているため、用紙がマスタに密着しにくく、マスタが版胴に密着した状態が保たれることによって、マスタにシワが生じていない。
【０１９０】
これに対し、比較例２では、マスタの版胴に対する密着力が弱く、マスタに密着し易いコート紙を用い且つ凝集力の高い紫外線硬化型のインキを使用して印刷を行ったためマスタが版胴から浮いてしまったことによって、マスタにシワが生じている。
【０１９１】
以上説明した印刷装置１００において、製版部３は、表層８１、裏層８２をそれぞれ、マスタ１５の搬送経路に沿って配設した異なる２つの第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４で穿孔し、いわゆるワンパスで表層８１、裏層８２の穿孔を行なう構成としているが、製版部３は、マスタ１６をいわゆるスイッチバックで搬送することで、表層８１、裏層８２を１つのサーマルヘッドで穿孔するように構成しても良い。
【０１９２】
図８にかかる構成の製版部３を示す。なお、図１に示した製版部３と同様の構成については、同じ符号を付して、説明を適宜省略し、図１に示した製版部３と異なる部分について主に説明する。図８は、マスタ１５がマスタ１７である場合の搬送の様子を示している。
【０１９３】
この製版部３は、マスタロール２５からマスタ１５を引き出す引き出しローラ２８と、マスタ切断手段２６を挟んで引き出しローラ２８の反対側に配設され引き出しローラ２８によってマスタロール２５から引き出されたマスタ１５又はスイッチバックされた後のマスタ１６をさらに搬送する搬送ローラ２９と、搬送ローラ２９によって搬送されてきたマスタ１５に対して穿孔を行なうサーマルヘッド７７と、サーマルヘッド７７に対向して配設されマスタ１５をサーマルヘッド７７に押し付けながら搬送するプラテンローラ７８とを有している。
【０１９４】
この製版部３はまた、サーマルヘッド７７及びプラテンローラ７８とマスタ搬送ローラ対２７との間に位置し、マスタ１５がマスタ１６であるときにサーマルヘッド７７及びプラテンローラ７８からマスタ搬送ローラ対２７に向かうマスタ１６の搬送経路に進退し、同搬送経路に進入したときに、マスタ１６をスイッチバックさせるためのスイッチバック経路に導く第１の切り換え爪４８を有している。
【０１９５】
この製版部３はまた、スイッチバック経路においてマスタ１６を一方向に搬送する搬送ローラ６５、６６、６７と、スイッチバック経路においてマスタ１６をスイッチバックさせるために正逆回転するスイッチバックローラ７９と、スイッチバック経路のうち搬送ローラ６６からスイッチバックローラ７９に向かう部分に進退し、同部分に進入したときにスイッチバックローラ７９から搬送ローラ６７に向かうスイッチバック経路を形成する第２の切り換え爪４９と、第１の切り換え爪４８、搬送ローラ６５、６６、スイッチバックローラ７９、第２の切り換え爪４９、搬送ローラ６７、２９の間等に配設されスイッチバック経路を形成しスイッチバック経路においてマスタ１６の搬送をスムーズに行わせる複数のガイド板６８とを有している。
【０１９６】
この製版部３はまた、図示しないが、図３に示した、第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５に代えて、サーマルヘッド７７の温度を測定する同様の構成のヘッド温度測定手段と、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６に代えて、サーマルヘッド７７を駆動する同様の構成のサーマルヘッド駆動手段を有している。
【０１９７】
またこれに伴い、コントローラ６１においても、適宜設計変更がなされている。例えば、ＲＯＭ６２に記憶されている印刷プログラム、印加エネルギー決定テーブル、圧力決定テーブルの内容が変更されている。またＲＡＭ６４は、第１ヘッド温度記憶手段、第２ヘッド温度記憶手段に代えて、サーマルヘッド７７の温度を記憶するヘッド温度記憶手段として機能する。
【０１９８】
図９に、マスタ１５がマスタ１６である場合の搬送の様子を示す。同図に示すように、この製版部３では、コントローラ６１が、適宜、引き出しローラ２８、マスタ切断手段２６、搬送ローラ２９、サーマルヘッド７７、プラテンローラ７８、第１の切り換え爪４８、搬送ローラ６５、６６、６７、スイッチバックローラ７９、第２の切り換え爪４９の駆動を行うことで、マスタ１６のスイッチバックが行なわれる。
【０１９９】
同図（ａ）に示す状態では、第１の切り換え爪４８が、マスタ１６をスイッチバック経路に導く位置を占め、サーマルヘッド７７でマスタ１６の裏層８１に穿孔を行ないながらマスタ１６をスイッチバック経路に進入させ、マスタ切断手段２６でマスタ１６を切断する。このときマスタ１６が切断されたことによって形成されたマスタ１６の端部をマスタ後端という。
【０２００】
同図（ｂ）に示す状態では、マスタ１６がスイッチバックローラ７９の正回転によって搬送された後、スイッチバックローラ７９がマスタ後端の近傍を挟持した状態で停止している。第２の切り換え爪４９は、スイッチバック経路のうち搬送ローラ６６からスイッチバックローラ７９に向かう部分から退避している。
【０２０１】
同図（ｃ）に示す状態では、第２の切り換え爪４９がかかる部分に進入し、スイッチバックローラ７９が逆回転して、マスタ１６を、マスタ後端を先頭にして搬送ローラ６７、２９へと搬送している。
【０２０２】
同図（ｄ）に示す状態では、サーマルヘッド７７でマスタ１６の表層８１に穿孔を行ないながら、マスタ後端を先頭にしてマスタ１６を版胴１１に向けて送り出している。
このように、マスタ１６はスイッチバックを行なわれ、この過程で表層８１及び裏層８２に穿孔を行われたうえで、版胴１１へ搬送され、マスタ後端が、クランパ１３によって版胴１１の外周面に挟持されるようになっている。
【０２０３】
この製版部３では、１つのサーマルヘッド７７で表層８１及び裏層８２への穿孔を行なうため、表層８１に穿孔を行なうときと、裏層８２に穿孔を行なうときとで、サーマルヘッド７７の構成自体、例えば解像度、主走査方向における発熱抵抗体の配設の間隔、発熱抵抗体面積等を変化させることはできない。
【０２０４】
しかし、コントローラによるサーマルヘッド７７の制御を表層８１に穿孔を行なうときと、裏層８２に穿孔を行なうときとで変更すること、例えば、サーマルヘッド駆動手段により、印加エネルギーを変更することで１ドットあたりの穿孔の面積を変化させること、発熱抵抗体を１つおきに発熱させること、これらの組み合わせ等を行なうこと、及び、その他の点については、マスタ１６の搬送速度を変更するなど、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４を用いて穿孔を行う場合と同様にすることで、上述の場合と同様に、マスタ１６の浮き防止等、同様の作用効果が得られる。
【０２０５】
なお、図９に示した例では、表層８１に対する穿孔を裏層８２に対する穿孔よりも後に行なっているが、マスタロール２５の巻成方向、マスタ１６を版胴１１に巻き付けるときの版胴１１の回転方向、サーマルヘッド７７とプラテンローラ７８との位置関係を、逆にすること、その他、スイッチバックを２回行なうこととし、サーマルヘッド７７とプラテンローラ７８との間をマスタ１６が１回目に通過するときに表層８１に対して穿孔を行い２回目に通過するときに裏層８２に対して穿孔を行い３回目に通過するときに穿孔を行わないようにすること等によって、表層８１に対する穿孔を裏層８２に対する穿孔よりも前に行なうとともに表層８１が用紙Ｓに当接するように版胴１１に巻き付けることができる。
【０２０６】
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【０２０７】
たとえば、マスタが版胴から浮くことによるしわを低減するように、印加エネルギー、印圧を決定するにあたって用いる情報は、紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、サーマルヘッドの温度情報、インキ温度情報の少なくとも１つを用いれば良く、適宜これらを組み合わせて用いても良い。
【０２０８】
版胴に巻き付けられたマスタに用紙を押圧する押圧手段として、本形態のようにプレスローラを用いるのでなく、圧胴を用いても良い。印刷装置は、版胴を複数備えているものであっても良く、また例えば複数の版胴を用いてカラー印刷を行うものであっても良い。
【０２０９】
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０２１０】
【図１】本発明を適用した印刷装置の概略を示す正面図である。
【図２】図１に示した印刷装置に備えられた操作パネルの平面図である。
【図３】図１に示した印刷装置に備えられた制御手段その他のブロック図である。
【図４】本発明を適用したマスタの側断面図である。
【図５】図４に示したマスタの製版状態の一例を示す模式図である。
【図６】図４に示したマスタの製版状態の他の例を示す模式図である。
【図７】図１に示した印刷装置及び図４に示したマスタを用いた実施例、他の条件で印刷を行った２つの比較例による印刷物の断片の平面図である。
【図８】図１に示した印刷装置に備えられる製版部の他の例の概略を示す正面図である。
【図９】図８に示した印刷部において図４に示したマスタを製版するときの概略を示す正面図である。
【符号の説明】
【０２１１】
１１    版胴
１６    マスタ
６１    印加エネルギー制御手段、圧力制御手段
７２    サーマルヘッド、第１のサーマルヘッド、表層に対する穿孔を行なうサーマルヘッド
７４    サーマルヘッド、第２のサーマルヘッド、裏層に対する穿孔を行なうサーマルヘッド
７７    サーマルヘッド、表層及び裏層に対する穿孔を行なうサーマルヘッド
８１    表層、熱可塑性樹脂フィルム
８２    裏層、熱可塑性樹脂フィルム
８３    中層
８４    多孔性樹脂層
８５    多孔性支持層
８６    印刷可能領域
８７    所定の領域、第２の領域
８８    所定の領域、第１の領域
８９    所定の領域、第３の領域
１００    印刷装置
Ｓ    用紙
【図１】
2008201040.tif 000004
【図２】
2008201040.tif 000005
【図３】
2008201040.tif 000006
【図４】
2008201040.tif 000007
【図５】
2008201040.tif 000008
【図６】
2008201040.tif 000009
【図７】
2008201040.tif 000010
【図８】
2008201040.tif 000011
【図９】
2008201040.tif 000012