(57)【要約】      （修正有）【課題】設計部門と製造部門における部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理を可能とする。【解決手段】変更部品の情報を製品構成テーブル１２５に照合し対応する製品または他部品を特定する関係特定部１１０と、前記製品または他部品の情報を構成定義テーブル１２６に照合し関係する副資材を特定する影響特定部１１１と、前記副資材の情報と変更部品の情報とを含む設計変更通知を製造部門端末２００に送信する設計変更通知部１１２とを備える設計部門端末１００と、変更副資材の情報を構成定義テーブル２２５に照合し対応する製品または他部品を特定する部品特定部２１０と、前記製品または他部品の情報と変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を設計部門端末１００に送信する資材変更通知部２１１とを備える製造部門端末２００とからシステム１００を構成する。【選択図】図１
2008234016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品設計用の設計部門端末と、前記製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末とを備えて、製品の設計・製造の管理を行うコンピュータシステムであり、
前記設計部門端末が、
製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブルと、
前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルと、を記憶装置に格納し、
製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブルに照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する、関係特定部と、
前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して前記構成定義テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリに格納する、影響特定部と、
前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信する、設計変更通知部と、を備え、
前記製造部門端末が、
当該製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルを記憶装置に格納し、
副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブルに照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する、部品特定部と、
前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信する、資材変更通知部と、を備える、
ことを特徴とする設計・製造管理システム。
【請求項２】
前記設計部門端末において、
製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかと、前記製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスに適用する副資材との関係を定めた特定副資材テーブルを記憶装置に備え、
前記影響特定部が、メモリより読み出した前記特定した製品または他部品の情報、あるいは入力インターフェイスから受け付けた前記製品または他部品の製造プロセスの情報を、前記特定副資材テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品、あるいは製造プロセスに適用関係のある副資材を特定しメモリに格納し、
前記設計変更通知部が、前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報を含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信するものであり、
前記製造部門端末において、
製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかと、前記製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスに適用する副資材との関係を定めた特定副資材テーブルを記憶装置に備え、
前記部品特定部が、副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記特定副資材テーブルに照合して、当該特定副資材テーブルにおいて前記変更副資材に対応付けされた製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかを特定しメモリに格納し、
前記資材変更通知部が、前記特定した製品、他部品、および製造プロセスのいずれかの情報をメモリより読み出して、この製品、他部品および製造プロセスのいずれかの情報を含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信するものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の設計・製造管理システム。
【請求項３】
前記設計部門端末が、
前記部品毎の環境負荷物質の含有情報を格納した部品マスタテーブルを記憶装置に備え、
前記変更部品の含む環境負荷物質の情報を前記部品マスタテーブルから読み出し、前記変更部品の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記変更部品以外の他部品が含む環境負荷物質量とを合算し、前記製品における環境負荷物質量が所定基準値以上である場合に、部品変更の再考指示を出力インターフェイスに出力する、部品アラート処理部を備えるものであり、
前記製造部門端末が、
副資材毎の環境負荷物質の含有情報を格納した副資材マスタテーブルを記憶装置に備え、
前記変更副資材の含む環境負荷物質の情報を前記副資材マスタテーブルから読み出し、前記変更副資材の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記部品が含む環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、副資材変更の再考指示を出力インターフェイスに出力する、副資材アラート処理部を備えるものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の設計・製造管理システム。
【請求項４】
前記設計部門端末において、
前記設計変更通知部は、前記部品アラート処理部から前記変更部品の含む環境負荷物質量の情報を得て、この環境負荷物質量の情報を前記設計変更通知に含めて前記製造部門端末に送信し、
前記製造部門端末において、
前記資材変更通知部は、前記副資材アラート処理部から前記変更副資材の含む環境負荷物質量の情報を得て、この環境負荷物質量の情報を前記副資材変更通知に含めて前記設計部門端末に送信するものである、
ことを特徴とする請求項３に記載の設計・製造管理システム。
【請求項５】
前記設計部門端末において、
前記部品アラート処理部は、前記製造部門端末から受信した前記副資材変更通知から、前記変更副資材の環境負荷物質量の情報を読み出して、前記変更部品の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記変更部品以外の他部品が含む環境負荷物質量と、前記変更副資材の環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、副資材変更の再考指示を前記製造部門端末に送信するものであり、
前記製造部門端末において、
前記副資材アラート処理部は、前記設計部門端末から受信した前記設計変更通知から、前記変更部品の環境負荷物質量の情報を読み出して、前記変更副資材の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記部品が含む環境負荷物質量と、前記変更部品の環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、部品変更の再考指示を前記設計部門端末に送信する、ものである、
ことを特徴とする請求項４に記載の設計・製造管理システム。
【請求項６】
製品設計用の設計部門端末と、前記製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末とを備えて、製品の設計・製造の管理を行うコンピュータシステムにおける、
前記設計部門端末が、
製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブルと、
前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルと、を記憶装置に備えて、
製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブルに照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する処理と、
前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して前記構成定義テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリに格納する処理と、
前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信する処理と、を実行し、
前記製造部門端末が、
前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルを記憶装置に備えて、
副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブルに照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する処理と、
前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信する処理と、
を実行することを特徴とする設計・製造管理方法。
【請求項７】
製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末とデータ通信を行って協働し、製品の設計管理を行う設計部門端末であり、
製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブルと、
前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルと、を記憶装置に格納し、
製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブルに照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する、関係特定部と、
前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して前記構成定義テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリに格納する、影響特定部と、
前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信する、設計変更通知部と、
を備えることを特徴とする設計部門端末。
【請求項８】
製品設計用の設計部門端末とデータ通信を行って協働し、製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末であり、
当該製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルを記憶装置に格納し、
副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブルに照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する、部品特定部と、
前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信する、資材変更通知部と、
を備えることを特徴とする製造部門端末。
【請求項９】
製品設計用の設計部門端末と、前記製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末とを備えて、製品の設計・製造の管理を行うコンピュータシステムにおいて、
製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブルと、前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルとを記憶装置に備える設計部門端末に、
製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブルに照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納するステップと、
前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して前記構成定義テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリに格納するステップと、
前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信するステップと、を実行させ、
前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルを記憶装置に備える前記製造部門端末に、
副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブルに照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納するステップと、
前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信するステップと、
を実行させる設計・製造管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計・製造管理システム、設計・製造管理方法、設計・製造管理プログラム、設計部門端末、および製造部門端末に関し、具体的には、製品製造に際して利用される副資材を設計部門の生産ＢＯＭとリンクさせて製造部門にて別途管理し、製品や製造過程の環境負荷基準への対応管理を行う技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の製造工程ないしライフサイクルにおける環境情報を生成、流通させて、利用者が環境にやさしい製品を選択できるようにするとの課題の下、部品や組立てなど製品の製造過程を分担する企業毎に設けられた複数の環境情報管理装置を公開ネットワークで結合したシステムにおいて、前記環境情報管理装置はネットワーク通信手段、環境情報生成手段、環境情報データベース、環境情報入力装置及び環境情報出力装置からなり、前記環境情報生成手段は、自製品の製造に必要な他製品の環境情報を、前記環境情報入力装置を介してその他製品に添付の環境情報媒体および／または前記ネットワーク通信手段を介して他企業の当該環境情報データベースから取り込み、取得した他製品の環境情報と自製品の製造により追加される環境情報を項目毎に集計して自製品の環境情報を作成し、前記環境情報データベースに格納すると共に、前記環境情報出力装置を介して自製品に添付の環境情報媒体に出力するように構成したことを特徴とする環境情報管理システム（特許文献１参照）などが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２９０８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
製造業の設計部門等では、製品に組み込まれる部品について製品と対応付けて部品表などで管理し、設計変更が生じる場合でもこの部品表を更新することで対応している。一方、設計部門が設計した仕様に従って製品製造を行う製造部門では、製品製造に際して使用する資材（はんだ、テープ、インク、包装材などのいわゆる副資材）の使用状況等について製造工程や製品等に紐付けてデータベースで電子的に管理することが無かった。
【０００４】
したがって、製品について各種環境負荷基準の遵守を図ったとしても、製品製造の全体面からすれば、より高度な環境負荷基準のクリアを達成するのは困難となっていた。また、製造部門で使用する資材についても前記設計部門で利用する部品表において情報管理をするとすれば、一般的に所在地や権限、スキームが異なり、それぞれ独立に情報管理をする設計部門と製造部門とでデータベースを一つに集約して情報の一元管理をする必要が生じる。そうした措置を講じるためには多大なシステム構築コストや手間が発生しやすく、かえって製品製造全体についての効率低下や情報管理の複雑化を招来しやすくなる。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、設計部門と製造部門とにおける部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、また、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理を可能とする技術の提供を主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の設計・製造管理システムは、製品設計用の設計部門端末と、前記製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末とを備えて、製品の設計・製造の管理を行うコンピュータシステムであり、前記設計部門端末が、製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブルと、前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルと、を記憶装置に格納し、製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブルに照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する、関係特定部と、前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して前記構成定義テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリに格納する、影響特定部と、前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信する、設計変更通知部と、を備え、前記製造部門端末が、当該製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルを記憶装置に格納し、副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブルに照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する、部品特定部と、前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信する、資材変更通知部と、を備える、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、設計部門端末と製造部門端末とのそれぞれで情報管理（設計部門端末にあっては従来の生産BOM、製造部門端末にあっては構成定義テーブル特定副資材テーブルなど）を行う一方、製品ないし部品と副資材との適用関係を所定の各テーブル間で定義しているから、設計部門と製造部門とでシステム統合を図るなどといった手間をかけずに情報の一元管理を図ることができる。また、設計部門端末ないし製造部門端末のいずれかで部品や副資材の変更が生じたとしても、それらを互いに通知し合って妥当性を事前に確認することができる。したがって、設計部門と製造部門とにおける部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、また、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理が可能となる。
【０００８】
また、前記設計・製造管理システムの前記設計部門端末において、製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかと、前記製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスに適用する副資材との関係を定めた特定副資材テーブルを記憶装置に備え、前記影響特定部が、メモリより読み出した前記特定した製品または他部品の情報、あるいは入力インターフェイスから受け付けた前記製品または他部品の製造プロセスの情報を、前記特定副資材テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品、あるいは製造プロセスに適用関係のある副資材を特定しメモリに格納し、前記設計変更通知部が、前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報を含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信するものであり、前記製造部門端末において、製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかと、前記製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスに適用する副資材との関係を定めた特定副資材テーブルを記憶装置に備え、前記部品特定部が、副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記特定副資材テーブルに照合して、当該特定副資材テーブルにおいて前記変更副資材に対応付けされた製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかを特定しメモリに格納し、前記資材変更通知部が、前記特定した製品、他部品、および製造プロセスのいずれかの情報をメモリより読み出して、この製品、他部品および製造プロセスのいずれかの情報を含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信するものである、こととしてもよい。
【０００９】
これによれば、ある特定の製品、部品、製造プロセスについて設計部門端末ないし製造部門端末にて変更指示があれば、その製品、部品、製造プロセスに特有の属性などに応じて定められた部品や副資材の情報を、設計部門端末と製造部門端末とで相互に通知し、担当者らが認識を共有することが出来る。そして、設計変更等に際してこうした製品等に特有の事情に応じて決めるべき副資材や部品の考慮が図られる。
【００１０】
また、前記設計・製造管理システムにおいて、前記設計部門端末が、前記部品毎の環境負荷物質の含有情報を格納した部品マスタテーブルを記憶装置に備え、前記変更部品の含む環境負荷物質の情報を前記部品マスタテーブルから読み出し、前記変更部品の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記変更部品以外の他部品が含む環境負荷物質量とを合算し、前記製品における環境負荷物質量が所定基準値以上である場合に、部品変更の再考指示を出力インターフェイスに出力する、部品アラート処理部を備えるものであり、前記製造部門端末が、副資材毎の環境負荷物質の含有情報を格納した副資材マスタテーブルを記憶装置に備え、前記変更副資材の含む環境負荷物質の情報を前記副資材マスタテーブルから読み出し、前記変更副資材の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記部品が含む環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、副資材変更の再考指示を出力インターフェイスに出力する、副資材アラート処理部を備えるものである、こととしてもよい。これによれば、環境負荷基準に適合する製品製造を副資材の使用面からも考慮することができ、したがって、設計部門と製造部門とにおいて、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理が可能となる。
【００１１】
また、前記設計・製造管理システムの前記設計部門端末において、前記設計変更通知部は、前記部品アラート処理部から前記変更部品の含む環境負荷物質量の情報を得て、この環境負荷物質量の情報を前記設計変更通知に含めて前記製造部門端末に送信し、前記製造部門端末において、前記資材変更通知部は、前記副資材アラート処理部から前記変更副資材の含む環境負荷物質量の情報を得て、この環境負荷物質量の情報を前記副資材変更通知に含めて前記設計部門端末に送信するものである、こととしてもよい。これによれば、各種の設計変更等により採用される部品や副資材について、その環境負荷物質の量を設計部門端末と製造部門端末とで相互に通知し合うことが可能となる。
【００１２】
また、前記設計・製造管理システムの前記設計部門端末において、前記部品アラート処理部は、前記製造部門端末から受信した前記副資材変更通知から、前記変更副資材の環境負荷物質量の情報を読み出して、前記変更部品の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記変更部品以外の他部品が含む環境負荷物質量と、前記変更副資材の環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、副資材変更の再考指示を前記製造部門端末に送信するものであり、前記製造部門端末において、前記副資材アラート処理部は、前記設計部門端末から受信した前記設計変更通知から、前記変更部品の環境負荷物質量の情報を読み出して、前記変更副資材の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記部品が含む環境負荷物質量と、前記変更部品の環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、部品変更の再考指示を前記設計部門端末に送信する、ものであることとしてもよい。これによれば、設計部門端末や製造部門端末は、互いに変更通知のあった部品や副資材についても環境負荷物質量の情報を得て、環境負荷基準への適合性を判定することができる。
【００１３】
また、本発明の設計・製造管理方法は、製品設計用の設計部門端末と、前記製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末とを備えて、製品の設計・製造の管理を行うコンピュータシステムにおける、前記設計部門端末が、製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブルと、前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルと、を記憶装置に備えて、製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブルに照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する処理と、前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して前記構成定義テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリに格納する処理と、前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信する処理と、を実行し、前記製造部門端末が、前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルを記憶装置に備えて、副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブルに照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する処理と、前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信する処理と、を実行することを特徴とする。これによれば、設計部門と製造部門とにおける部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、また、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理が可能となる。
【００１４】
また、本発明の設計部門端末は、製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末とデータ通信を行って協働し、製品の設計管理を行う設計部門端末であり、製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブルと、前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルと、を記憶装置に格納し、製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブルに照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する、関係特定部と、前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して前記構成定義テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリに格納する、影響特定部と、前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信する、設計変更通知部と、を備えることを特徴とする。これによれば、設計部門端末が、これと協働する製造部門端末とデータ通信して、設計部門と製造部門とにおける部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、また、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理が可能となる。
【００１５】
また、本発明の製造部門端末は、製品設計用の設計部門端末とデータ通信を行って協働し、製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末であり、当該製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルを記憶装置に格納し、副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブルに照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納する、部品特定部と、前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信する、資材変更通知部と、を備えることを特徴とする。これによれば、これによれば、製造部門端末が、これと協働する設計部門端末とデータ通信して、設計部門と製造部門とにおける部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、また、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理が可能となる。
【００１６】
また、本発明の設計・製造管理プログラムは、製品設計用の設計部門端末と、前記製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末とを備えて、製品の設計・製造の管理を行うコンピュータシステムにおいて、製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブルと、前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルとを記憶装置に備える設計部門端末に、製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブルに照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納するステップと、前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して前記構成定義テーブルに照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリに格納するステップと、前記特定した副資材の情報をメモリより読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末に送信するステップと、を実行させ、前記製造部門端末で管理される各副資材の、前記製品構成テーブルにおける製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブルを記憶装置に備える前記製造部門端末に、副資材の変更指示を入力インターフェイスから受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブルに照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリに格納するステップと、前記特定した製品または他部品の情報をメモリより読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末に送信するステップと、を実行させるプログラムである。これによれば、設計部門と製造部門とにおける部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、また、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理がコンピュータにより可能となる。
【００１７】
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明の実施の形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、設計部門と製造部門とにおける部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、また、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
−−−システム構成−−−
以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本実施形態における設計・製造管理システム１０を含むネットワーク構成図である。本実施形態における設計・製造管理システム１０（以下、システム１０）は、製品設計用の設計部門端末１００と、前記製品の製造・梱包など各種工程で利用される副資材の管理を行う製造部門端末２００とを備えて、製品の設計・製造の管理を行うコンピュータシステムである。なお、前記副資材とは、製品出荷時に含有、付着、使用、される部材であり、気化される部材は含まない。副資材の例としては、はんだ、洗浄剤、潤滑油、バンド、テープ、マジックインキなどがあげられる。また、顧客先に製品として納めるコンシューマ製品に使用、利用される部材たる包装材も、前記副資材の概念に含めて考える。この包装材の例としては、段ボール、包装紙、クッション材、木箱、金属留め具などがあげられる。従来技術であれば、これら副資材に関して環境負荷物質を考慮して製品製造全体における環境負荷基準の適合性を追求することはなかった。しかしながら、本発明の設計・製造管理システムによれば、設計部門での生産ＢＯＭとは別に、製造部門において副資材に関するＢＯＭ管理を別途行って、設計、製造の両部門の相互間で設計変更時における他への迅速・確実な変更通知が可能となる。また、副資材の環境負荷物質量も管理することで、製品製造全体にわたって環境負荷基準への適合性を追求可能となる。
【００２０】
このシステム１０を構成する前記設計部門端末１００は、本発明の設計・製造管理方法を製造部門端末２００と共に実行する機能を実現すべくハードディスクドライブ１０１などの記憶装置に格納されたプログラム１０２をメモリ１０３に読み出し、演算装置たるＣＰＵ１０４により実行する。また、前記設計部門端末１００は、コンピュータ装置が一般に備えている各種キーボードやボタン類といった入力インターフェイス１０５や、ディスプレイなどの出力インターフェイス１０６、ならびに製造部門端末２００との間のデータ授受を担う通信装置１０７などを有している。設計部門端末１００は、前記通信装置１０７により、前記製造部門端末２００と例えばインターネットやＬＡＮ、シリアル・インターフェース通信線などのネットワーク１４０を介して接続しデータ授受を実行する。
【００２１】
続いて、前記システム１０を構成する前記設計部門端末１００が例えばプログラム１０２に基づき構成・保持する機能につき説明を行う。なお前記設計部門端末１００は、前記ハードディスクドライブ１０１において、製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めた製品構成テーブル１２５と、前記製造部門端末２００で管理される各副資材の、前記製品構成テーブル１２５における製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブル１２６とを格納しているものとする。
【００２２】
こうした設計部門端末１００は、製品を構成する部品の変更指示を入力インターフェイス１０５から受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を前記製品構成テーブル１２５に照合して、前記変更部品に対応付けされる製品または他部品を特定しメモリ１０３に格納する、関係特定部１１０を備える。
【００２３】
また、前記設計部門端末１００は、前記特定した製品または他部品の情報をメモリ１０３より読み出して前記構成定義テーブル１２６に照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材を特定しメモリ１０３に格納する、影響特定部１１１を備える。
【００２４】
また、前記設計部門端末１００は、前記特定した副資材の情報をメモリ１０３より読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報とを含む設計変更通知を前記製造部門端末２００に送信する、設計変更通知部１１２を備える。
【００２５】
また、前記設計部門端末１００は、前記ハードディスクドライブ１０１において、製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかと、前記製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスに適用する副資材との関係を定めた特定副資材テーブル１２７を備えるのとすればよい。
【００２６】
この時、前記影響特定部１１１は、メモリ１０３より読み出した前記特定した製品または他部品の情報、あるいは入力インターフェイス１０５から受け付けた前記製品または他部品の製造プロセスの情報を、前記特定副資材テーブル１２７に照合し、前記特定した製品または他部品、あるいは製造プロセスに適用関係のある副資材を特定しメモリ１０３に格納することとなる。また、前記設計変更通知部１１２は、前記特定した副資材の情報をメモリ１０３より読み出して、この副資材の情報を含む設計変更通知を前記製造部門端末２００に送信することとなる。
【００２７】
また、前記設計部門端末１００は、前記部品毎の環境負荷物質の含有情報を格納した部品マスタテーブル１２８をハードディスクドライブ１０１に備えるとしてもよい。この場合、設計部門端末１００は、前記変更部品の含む環境負荷物質の情報を前記部品マスタテーブル１２８から読み出し、前記変更部品の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記変更部品以外の他部品が含む環境負荷物質量とを合算し、前記製品における環境負荷物質量が所定基準値以上である場合に、部品変更の再考指示を出力インターフェイス１０６に出力する、部品アラート処理部１１３を備えるとすれば好適である。
【００２８】
また、前記設計部門端末１００において、前記設計変更通知部１１２は、前記部品アラート処理部１１３から前記変更部品の含む環境負荷物質量の情報を得て、この環境負荷物質量の情報を前記設計変更通知に含めて前記製造部門端末２００に送信するとしてもよい。
【００２９】
また、前記設計部門端末１００において、前記部品アラート処理部１１３は、前記製造部門端末２００から受信した副資材変更通知から、前記変更副資材の環境負荷物質量の情報を読み出して、前記変更部品の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記変更部品以外の他部品が含む環境負荷物質量と、前記変更副資材の環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、副資材変更の再考指示を前記製造部門端末２００に送信するものとできる。
【００３０】
続いて、上記設計部門端末１００と協働し本発明の設計・製造管理システム１０を構成する製造部門端末２００について説明する。前記製造部門端末２００は、上記の設計部門端末１００と同様の一般的構成を備えるコンピュータである。従って、前記システム１００らと同様のハードウェア構成を備えるものとする（よって一般的なコンピュータのハードウェア構成に関する説明は省略する）。なお、前記製造部門端末２００は、当該製造部門端末２００で管理される各副資材の、前記製品構成テーブル１２５における製品ないし部品との適用関係を定めた構成定義テーブル２２５をハードディスクドライブ２０１に格納している。
【００３１】
前記製造部門端末２００が例えばプログラム２０２に基づき構成・保持する機能部は以下のとおりである。すなわち、前記製造部門端末２００は、副資材の変更指示を入力インターフェイス２０５から受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記構成定義テーブル２２５に照合して、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリ２０３に格納する、部品特定部２１０を備える。
【００３２】
また、前記製造部門端末２００は、前記特定した製品または他部品の情報をメモリ２０３より読み出して、この製品または他部品の情報と前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末１００に送信する、資材変更通知部２１１を備える。
【００３３】
また、前記製造部門端末２００は、製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかと、前記製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスに適用する副資材との関係を定めた特定副資材テーブル２２６をハードディスクドライブ２０１に備えるものとできる。この時、前記部品特定部２１０は、副資材の変更指示を入力インターフェイス２０５から受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記特定副資材テーブル２２６に照合して、当該特定副資材テーブル２２６において前記変更副資材に対応付けされた製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかを特定しメモリ２０３に格納する。また、前記資材変更通知部２１１は、前記特定した製品、他部品、および製造プロセスのいずれかの情報をメモリ２０３より読み出して、この製品、他部品および製造プロセスのいずれかの情報を含む副資材変更通知を前記設計部門端末１００に送信する。
【００３４】
また、前記製造部門端末２００は、前記ハードディスクドライブ１０１において、副資材毎の環境負荷物質の含有情報を格納した副資材マスタテーブル２２７を備えるとできる。この時、製造部門端末２００は、前記変更副資材の含む環境負荷物質の情報を前記副資材マスタテーブル２２７から読み出し、前記変更副資材の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記部品が含む環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、副資材変更の再考指示を出力インターフェイス２０６に出力する、副資材アラート処理部２１２を備えるとすればよい。
【００３５】
また、前記製造部門端末２００において、前記資材変更通知部２１１は、前記副資材アラート処理部２１２から前記変更副資材の含む環境負荷物質量の情報を得て、この環境負荷物質量の情報を前記副資材変更通知に含めて前記設計部門端末１００に送信するものであるとできる。
【００３６】
更に、前記副資材アラート処理部２１２は、前記設計部門端末１００から受信した前記設計変更通知から、前記変更部品の環境負荷物質量の情報を読み出して、前記変更副資材の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記部品が含む環境負荷物質量と、前記変更部品の環境負荷物質量とを合算し、この合算値が所定基準値以上である場合に、部品変更の再考指示を前記設計部門端末１００に送信するものであるとできる。
【００３７】
なお、これまで示したシステム１０を構成する設計部門端末１００おける各機能部１１０〜１１３は、ハードウェアとして実現してもよいし、メモリやＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの適宜な記憶装置に格納したプログラムとして実現するとしてもよい。この場合、前記ＣＰＵ１０４がプログラム実行に合わせて記憶装置より該当プログラムをメモリ１０３に読み出して、これを実行することとなる。また、システム１０を構成する前記製造部門端末２００における各機能部２１０〜２１２は、ハードウェアとして実現してもよいし、メモリやＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの適宜な記憶装置に格納したプログラムとして実現するとしてもよい。この場合、前記ＣＰＵ２０４がプログラム実行に合わせて記憶装置より該当プログラムをメモリ２０３に読み出して、これを実行することとなる。
【００３８】
また、前記ネットワーク１４０に関しては、インターネット、ＬＡＮの他、ＡＴＭ回線や専用回線、ＷＡＮ（Wide Area Network）、電灯線ネットワーク、無線ネットワーク、公衆回線網、携帯電話網、シリアル・インターフェース通信線など様々なネットワークを採用することも出来る。また、ＶＰＮ（Virtual Private Network）など仮想専用ネットワーク技術を用いれば、インターネットを採用した際にセキュリティ性を高めた通信が確立され好適である。なお、前記シリアル・インターフェイスは、単一の信号線を用いて１ビットずつ順次データを送るシリアル伝送で、外部機器と接続するためのインターフェースを指し、通信方式としてはRS-232C、RS-422、IrDA、USB、IEEE1394、ファイバ・チャネルなどが想定できる。
【００３９】
−−−テーブル構造例−−−
次に、本実施形態における設計部門端末１００や製造部門端末２００が利用するテーブルの構造について説明する。図２は本実施形態における、（ａ）製品構成テーブル１２５、（ｂ）構成定義テーブル１２６の各データ構造例を示す図である。
【００４０】
前記製品構成テーブル１２５は、製品とそれに含まれる部品との構成関係を定めたテーブルであり、例えば、製品毎の製品ＩＤをキーとして、前記製品を構成する半製品、前記半製品を構成する部品、前記部品を構成する子部品の各情報を対応付けたレコードの集合体となる。
【００４１】
また、前記構成定義テーブル１２６は、前記製造部門端末２００で管理される各副資材の、前記製品構成テーブル１２５における製品ないし部品との適用関係を定めたテーブルである。この構成定義テーブル１２６は、例えば、製品、半製品、部品、および子部品のいずれかのＩＤをキーとして、該当物の製造や梱包等に際して利用される副資材のＩＤを対応付けたレコードの集合体となる。
【００４２】
図３は本実施形態における、（ａ）特定副資材テーブル１２７、（ｂ）部品マスタテーブル１２８の各データ構造例を示す図である。前記特定副資材テーブル１２７は、製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかと、前記製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスに適用する副資材との関係を定めたテーブルである。この特定副資材テーブル１２７は、例えば、製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかを示すＩＤをキーとして、これに設定する副資材のＩＤを対応付けたレコードの集合体となる。つまり、ある製品、部品、製造プロセスには、ある特定の属性を有する副資材を利用すべきと設定されたテーブルである。
【００４３】
また、前記部品マスタテーブル１２８は、部品毎の環境負荷物質の含有情報を格納したテーブルであり、例えば、部品ＩＤをキーとして、環境負荷物質の種類、環境負荷物質量といった情報を対応付けたレコードの集合体となる。
【００４４】
また、図４は本実施形態における、（ａ）構成定義テーブル２２５、（ｂ）特定副資材テーブル２２６、（ｃ）副資材マスタテーブル２２７の各データ構造例を示す図である。  
前記構成定義テーブル２２５は、製造部門端末２００で管理される各副資材の、前記製品構成テーブル１２５における製品ないし部品との適用関係を定めたテーブルである。この構成定義テーブル２２５は、例えば、副資材のＩＤをキーとして、この副資材が適用される製品、半製品、部品、および子部品のいずれかのＩＤを対応付けたレコードの集合体となる。
【００４５】
また、前記特定副資材テーブル２２６は、製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかと、前記製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスに適用する副資材との関係を定めたテーブルである。この特定副資材テーブル２２６は、例えば、を製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかを示すＩＤをキーとして、これに適用される副資材のＩＤを対応付けたレコードの集合体となる。つまり、ある製品、部品、製造プロセスには、ある特定の属性を有する副資材を利用すべきと設定されたテーブルである。
【００４６】
また、前記副資材マスタテーブル２２７は、副資材毎の環境負荷物質の含有情報を格納したテーブルであり、例えば、副資材ＩＤをキーとして、環境負荷物質の種類、環境負荷物質量といった情報を対応付けたレコードの集合体となる。
【００４７】
−−−処理フロー例１−−−
以下、本実施形態における設計・製造管理方法の実際手順について、図に基づき説明する。なお、以下で説明する設計・製造管理方法に対応する各種動作は、前記システム１０を構成する設計部門端末１００および製造部門端末２００のそれぞれが、メモリに読み出して実行するプログラムによって実現される。そして、このプログラムは、以下に説明される各種の動作を行うためのコードから構成されている。
【００４８】
図５は、本実施形態の設計・製造管理方法の処理手順例１を示す図である。ここでは、設計部門の担当者らが設計部門端末１００にて製品設計を行っている状況を想定する。そこで設計部門端末１００の関係特定部１１０は、前記担当者らが設計変更を行うとして入力インターフェイス１０５から指示した、製品を構成する部品の変更指示を受け付け、前記変更指示に含まれる変更部品の情報を読み取る（ｓ１００）。
【００４９】
例えば、当初設計時の部品Ａについて部品Ｂへの変更指示があるとすれば、変更部品の情報としては、「変更前：部品Ａ、変更後：部品Ｂ」となる。この時、前記関係特定部１１０は、前記変更部品の情報が含む「部品Ａ」なる情報を前記製品構成テーブル１２５に照合して、前記部品Ａに対応付けされる製品または他部品を特定し、これをメモリ１０３に格納する（ｓ１０１）。例えば、前記製品構成テーブル１２５において、前記部品Ａは製品Ｃの半製品Ｄを構成する部品として対応付けがされていたとする。この場合、前記部品Ａに対応付けされる製品または他部品は、「製品Ｃ」、「半製品Ｄ」となる。
【００５０】
続いて、前記設計部門端末１００の前記影響特定部１１１は、前記メモリ１０３より前記ステップｓ１０１で特定した製品または他部品の情報を読み出して取得する（ｓ１０２）。あるいは入力インターフェイス１０５から、前記製品または他部品の製造プロセスの情報を受け付けて取得する。上記例であれば、「製品Ｃ」、「半製品Ｄ」なる情報や、例えば「基板上面への電子部品はんだ付け工程」といった情報を取得する。
【００５１】
そして前記影響特定部１１１は、こうして取得した前記製品または他部品の情報、ないし製造プロセスの情報を、前記特定副資材テーブル１２７に照合する（ｓ１０３）。設計変更の対象となっている部品や製造プロセス等について特定の副資材の利用が設定されているならば、このステップｓ１０３での照合処理において、前記製品または他部品、あるいは製造プロセスに適用関係のある副資材が特定されるから（ｓ１０３：ＹＥＳ）、前記影響特定部１１１はこの副資材の情報をメモリ１０３に格納する（ｓ１０４）。
【００５２】
つまり、設計変更により変更しようとしている前記部品Ａを、前記半製品Ｄに取り付けたり、或いは「基板上面への電子部品はんだ付け工程」の対象とする際には、利用が指定される、例えば「はんだＦ」といった特定の副資材が存在することがこのステップｓ１０３で判明するのである。換言すれば、前記部品Ａを設計変更で別の部品に変えようとする際には注意が必要であるとも言えるから、前記部品Ｂ（設計変更後の部品）は、部品Ａ（設計変更前の部品）に適用するのと同じように前記特定副資材を適用できるか、製造部門で確認する必要がある。
【００５３】
一方、設計変更の対象となっている部品や製造プロセス等について特定の副資材の利用が設定されていなければ、前記ステップｓ１０３での照合処理において、前記製品または他部品、あるいは製造プロセスに適用関係のある副資材が特定されず（ｓ１０３：ＮＯ）、前記影響特定部１１１は前記ステップｓ１０１で特定した製品または他部品の情報をメモリ１０３より読み出して前記構成定義テーブル１２６に照合し、前記特定した製品または他部品に適用関係のある副資材（例えば、洗浄剤Ｇ）を特定しメモリ１０３に格納する（ｓ１０５）。
【００５４】
次に、前記設計部門端末１００の部品アラート処理部１１３は、前記ステップｓ１００で得ている変更部品の情報を、前記部品マスタテーブル１２８に照合して、前記変更部品（上記例では設計変更後の部品Ｂ）が含む環境負荷物質の情報を読み出す（ｓ１０６）。そして、前記部品アラート処理部１１３は、前記変更部品たる部品Ｂの含む環境負荷物質量と、前記製品Ｃを構成する前記変更部品以外の他部品が含む環境負荷物質量とを合算する（ｓ１０７）。この合算値は、前記製品Ｃの含みうる環境負荷物質量となる。なお、前記製品Ｃを構成する他部品が含む環境負荷物質量の情報は、前記他部品についても前記部品アラート処理部１１３が前記部品マスタテーブル１２８から環境負荷物質量の情報を読み出して、合算するものとする。
【００５５】
前記部品アラート処理部１１３は、こうして算定した製品Ｃに関する環境負荷物質量と、例えばメモリ１０３に予め格納してある環境負荷物質量の基準値とを比較する（ｓ１０８）。この比較処理で、前記製品Ｃにおける環境負荷物質量が所定基準値以上である場合（ｓ１０８：ＮＧ）、前記部品Ａから部品Ｂへの部品変更を再考するべきとの再考指示（例：ハードディスクドライブ１０１において予め格納されたメッセージデータ）を出力インターフェイス１０６に出力し（ｓ１０９）、処理をステップｓ１００に戻す。ここで前記設計部門の担当者はこの再考指示をディスプレイ装置などで閲覧し、部品Ａを部品Ｂへ変更することのリスクを認識できる。
【００５６】
一方、前記ステップｓ１０８の比較処理で、前記製品Ｃにおける環境負荷物質量が所定基準値以下である場合（ｓ１０８：ＯＫ）、前記設計部門端末１００の設計変更通知部１１２は、前記ステップｓ１０３およびｓ１０５で特定した副資材（上記例では、はんだＦや洗浄剤Ｇ）の情報をメモリ１０３より読み出して、この副資材の情報と前記変更部品の情報（上記例では、変更前：部品Ａ、変更後：部品Ｂ）とを含む設計変更通知を前記製造部門端末２００に送信する（ｓ１１０）。なお、前記設計変更通知部１１２は、前記部品アラート処理部１１３から前記変更部品の含む環境負荷物質量の情報を得て、この環境負荷物質量の情報を前記設計変更通知に含めて前記製造部門端末２００に送信するとしてもよい。
【００５７】
製造部門端末２００では、設計部門端末１００から送信されてきた前記設計変更通知を受信し、出力インターフェイス２０６に表示する（ｓ１１１）。製造部門の担当者はこの製造部門端末２００で表示された設計変更通知を閲覧して、設計部門の設計部門端末１００における、前記製品Ｃの部品Ａについて部品Ｂへの設計変更の情報と、前記部品Ａに設定されていた副資材の情報を認識できる。
【００５８】
またそこで製造部門の担当者は、前記部品Ａの部品Ｂへの設計変更に際し、前記部品Ｂ（設計変更後の部品）には、部品Ａ（設計変更前の部品）に適用するのと同じように、前記部品Ａで使用していた副資材を適用できるか確認を行うことができる。ここで部品Ｂへの部品Ａ用の副資材の適用に問題があれば、部品Ｂに適用すべき適切な副資材を前記特定副資材テーブル２２６や前記副資材マスタテーブル２２７中より検索・選定して、製造部門端末２００の入力インターフェイス２０５から前記部品Ｂに関する適切な副資材Ｘの設定指示を入力する。製造部門端末２００では前記設定指示を受け付けて（ｓ１１２）、これを前記構成定義テーブル２２５の前記部品Ｂ（前記製品Ｃの部品である）に紐付けて、前記副資材Ｘを設定する（ｓ１１３）。また、製造部門端末２００は、前記製品Ｃの部品Ｂについて副資材Ｘを設定すべきとの指示を設計部門端末１００に送信する（ｓ１１４）。
【００５９】
設計部門端末１００では前記指示を受信し、前記構成定義テーブル１２６における前記製品Ｃの部品Ｂについて副資材Ｘの設定を行う（ｓ１１５）。
【００６０】
上述のフロー例１のように、設計部門端末１００にて設計変更がなされると、対象部品と対象副資材を特定し、環境負荷基準等の判定を行った上で設計変更の事実や妥当性について製造部門端末２００への通知を行うことができる。製造部門端末２００ではこうした通知を受信・出力して、副資材利用に関する判断材料を製造部門の担当者に提供できる。また前記担当者の判断結果を入力インターフェイスから取得し、部品と副資材との新たな対応に基づくテーブル更新や設計部門端末１００への通知を行える。
【００６１】
−−−処理フロー例２−−−
図６は、本実施形態の設計・製造管理方法の処理手順例２を示す図である。上記フロー例１では設計部門端末１００で設計変更がなされる状況にそくした説明を行ったが、ここでは、製造部門の担当者らが製造部門端末２００にて副資材の変更設定を行っている状況を想定する。そこで、前記製造部門端末２００の部品特定部２１０は、例えば、副資材Ｕから副資材Ｖへの変更指示を入力インターフェイス２０５から受け付け、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報（副資材Ｕ：変更前の副資材）を前記構成定義テーブル２２５に照合する（ｓ２００）。
【００６２】
そして、前記変更副資材の適用が対応付けされる製品または他部品を特定しメモリ２０３に格納する（ｓ２０１）。ここで例えば、前記構成定義テーブル２２５において、副資材Ｕが製品Ｓの部品Ｔに関して設定されていれば、前記部品特定部２１０は、前記製品Ｓ、部品Ｔなる情報を得て、これらの情報をメモリ１０３に格納することとなる。
【００６３】
また、前記製造部門端末２００の前記部品特定部２１０は、前記変更指示に含まれる変更副資材の情報を前記特定副資材テーブル２２６に照合して（ｓ２０２）、当該特定副資材テーブル２２６において前記変更副資材に対応付けされた製品、当該製品を構成する部品、および製造プロセスのいずれかを特定しメモリ２０３に格納する（ｓ２０３）。ここで、変更しようとしている副資材が特定の製品や部品、製造プロセスなどと結びついた特定副資材なのか判定するのである。
【００６４】
一方、前記製造部門端末２００の副資材アラート処理部２１２は、前記変更副資材の含む環境負荷物質の情報を前記副資材マスタテーブル２２７から読み出し（ｓ２０４）、前記変更副資材の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記部品が含む環境負荷物質量とを合算する（ｓ２０５）。この合算値が所定基準値以上である場合（ｓ２０６：ＮＧ）、副資材変更の再考指示を出力インターフェイス２０６に出力する（ｓ２０７）。
【００６５】
他方、前記合算値が所定基準値以下である場合（ｓ２０６：ＯＫ）、前記資材変更通知部２１１は、前記ステップｓ２０３でメモリ２０３に格納された製品、他部品、および製造プロセスのいずれかの情報を読み出して、この製品、他部品および製造プロセスのいずれかの情報と、前記変更副資材の情報とを含む副資材変更通知を前記設計部門端末１００に送信する（ｓ２０８）。なお、前記資材変更通知部２１１は、前記副資材アラート処理部２１２から前記変更副資材の含む環境負荷物質量の情報を得て、この環境負荷物質量の情報を前記副資材変更通知に含めて前記設計部門端末１００に送信するものとしてもよい。
【００６６】
設計部門端末１００ではこの通知を受信し、製造部門端末２００で前記製品Ｓの部品Ｔに関して、副資材Ｕから副資材Ｖへの変更がなされる情報を出力インターフェイス１０６に表示し（ｓ２０９）、担当者の閲覧に供する。また、前記副資材の変更に伴い、前記構成定義テーブル１２６における前記製品Ｓの部品Ｔに関する副資材を副資材Ｖへと再設定する（ｓ２１０）。
【００６７】
上述のフロー例２のように、製造部門端末２００て副資材の変更がなされると、対象副資材と対象部品を特定し、環境負荷基準等の判定を行った上で副資材変更の事実や妥当性について設計部門端末１００への通知を行うことができる。設計部門端末１００ではこうした通知を受信・出力して設計部門の担当者に情報提供や、部品と副資材との新たな対応に基づくテーブル更新を行える。
【００６８】
−−−処理フロー例３−−−
また、副資材変更通知に副資材の環境負荷物質量の情報が含まれている場合、設計部門端末１００は図７（ａ）に示すフローを実行するとしてもよい。この場合、前記副資材変更通知を受信した前記設計部門端末１００において、前記部品アラート処理部１１３は、前記副資材変更通知から前記変更副資材の環境負荷物質量の情報を読み出す（ｓ３００）。  そして前記アラート処理部１１３は、前記変更部品の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記変更部品以外の他部品が含む環境負荷物質量と、前記変更副資材の環境負荷物質量とを合算する（ｓ３０１）。合算処理の手法については上記フロー例１等と同様である。また、前記アラート処理部１１３は、前記の合算値と所定基準値とを比較し（ｓ３０２）、前記合算値が所定基準値以上である場合（ｓ３０２：ＮＧ）、副資材変更の再考指示を前記製造部門端末２００に送信する（ｓ３０３）。他方、前記ステップｓ３０２にて前記合算値が所定基準値以下である場合（ｓ３０２：ＯＫ）、変更副資材について構成定義テーブル１２６の更新を行い（ｓ３０４）、処理を終了する。
【００６９】
また同様に、前記設計変更通知に変更部品の環境負荷物質量の情報が含まれている場合、製造部門端末２００は、図７（ｂ）に示すフローを実行するとしてもよい。この場合、前記設計変更通知を受信した前記製造部門端末２００において、前記副資材アラート処理部２１２は、前記設計変更通知から前記変更部品の環境負荷物質量の情報を読み出す（ｓ３１０）。
【００７０】
そして、副資材アラート処理部２１２は、前記変更副資材の含む環境負荷物質量と、前記製品を構成する前記部品が含む環境負荷物質量と、前記変更部品の環境負荷物質量とを合算する（ｓ３１１）。また、この合算値と所定基準値とを比較し（ｓ３１２）、前記合算値が所定基準値以上である場合（ｓ３１２：ＮＧ）、部品変更の再考指示を前記設計部門端末１００に送信する（ｓ３１３）。他方、前記ステップｓ３１２にて前記合算値が所定基準値以下である場合（ｓ３１２：ＯＫ）、変更副資材について構成定義テーブル２２５の更新を行い（ｓ３１４）、処理を終了する。
【００７１】
−−−各種通知やテーブル更新のタイミング例−−−
図８は、本実施形態における各種通知の実施タイミング例を示す図である。以下に、  製品・半製品に対して副資材構成を割当てる、つまり、構成定義テーブル１２６、構成定義テーブル２２５において、製品、半製品、部品等と副資材との対応関係を定める際のタイミングについて説明する。ここでは、製品・半製品の設計リビジョン（以下単に、Rev）及び適用開始日と、副資材構成のRev及び適用開始日、副資材構成割当日（副資材構成を製品・半製品に割当てた登録日）に基づき、製品・半製品に対する副資材部品の設定適用の開始日が変化するものとする。
【００７２】
副資材の構成を前記構成定義テーブル１２６、２２５に割当てた日以降、設計変更等により製品・半製品や副資材の構成に変更があった場合、設計部門端末１００または製造部門端末２００は以下のケース１〜６でアラートを出力し、担当者に登録データの確認を促し、更にはその後に必要なアクションをナビゲートする。
【００７３】
具体的には、資材変更通知を製造部門端末２００から受け取った設計部門端末１００が、資材変更通知に応じて自身の備える構成定義テーブル１２６における該当部品への副資材の適用設定を行う時期を、前記構成定義テーブル１２６と構成定義テーブル２２５との間でのリビジョンや登録時期を比較して判断することとなる。或いは、設計変更通知を設計部門端末１００から受け取った製造部門端末２００が、設計変更通知に応じて自身の備える構成定義テーブル２２５における該当副資材への部品の適用設定を行う時期を同様に判断することとなる。こうした処理のために、設計部門端末１００は構成定義テーブル１２６のリビジョン情報や登録時期をハードディスクドライブ１０１において格納しているものとする。また同様に、前記製造部門端末２００も、構成定義テーブル２２５のリビジョン情報や登録時期をハードディスクドライブ２０１において格納しているものとする。
【００７４】
・ケース１：製品・半製品の適用開始日≦副資材構成の適用開始日≦副資材構成割当日、の場合。この時点で、副資材構成を適用済みの製品・半製品構成（構成定義テーブル１２６、２２５）の適用開始日が、「2006/10/10」と決められている。また、製品・反せ貧構成（構成定義テーブル１２６）は「Rev1」、副資材構成（構成定義テーブル２２５）は「Rev1」となっている。また、「2006/10/10」以前の製品・半製品構成には、副資材構成の設定がされていないものとする。こうした状況において設計部門端末１００にて設計変更があった場合、「次Revの製品・半製品構成に対し、前Revの製品・半製品構成に割当てた副資材構成を継承するか否か」のアラートを設計部門端末１００は出力インターフェイス１０６に表示する。或いは、前記アラートを製造部門端末２００に送信する。他方、製造部門端末２００にて副資材構成に変更があった場合、「次Revの副資材構成に対し、前Revの副資材構成が割当られてた製品・半製品構成を全て対象とするか否か」のアラートを製造部門端末２００は出力インターフェイス２０６に表示する。或いは、前記アラートを設計部門端末１００に送信する。
【００７５】
・ケース２：製品・半製品の適用開始日≦副資材構成割当日≦副資材構成の適用開始日、の場合。この時点で、副資材構成を含んだ製品・半製品構成の適用開始日が「2006/10/10-2006/10/30となっている。また、製品・半製品のリビジョンはRev1、副資材構成のリビジョンはRev0である。また、「2006/10/30」以降には、製品・半製品のリビジョンはRev1、副資材構成のリビジョンはRev1となる。更に、「2006/10/10」以前の製品・半製品構成は副資材構成を含まない。こうした状況において設計部門端末１００にて設計変更があった場合、「次Revの製品・半製品の適用開始予定日が2006/10/10-2006/10/29の場合、前Revの製品・半製品構成に割当てた副資材構成を継承するか否か」。また、「2006/10/30以降は次Revの副資材構成を割り当ててよいか否か」のアラートを設計部門端末１００は出力インターフェイス１０６に表示する。或いは、前記アラートを製造部門端末２００に送信する。他方、前記製造部門端末２００において副資材構成に変更があった場合、「次Revの副資材構成に対し、前Revの副資材構成が割当てる予定日より前に設定していないか」、また、「前Revの副資材構成が割当てられた製品・半製品構成を全て対象とするか否か」のアラートを製造部門端末２００は出力インターフェイス２０６に表示する。或いは、前記アラートを設計部門端末１００に送信する。
【００７６】
・ケース３：副資材構成の適用開始日≦製品・半製品の適用開始日≦副資材構成割当日、の場合。この時点で、副資材構成を含んだ製品・半製品構成の適用開始日が「2006/10/10」となっている。また、製品・半製品のリビジョンがRev1、副資材構成のリビジョンがRev1であり、「2006/10/10」以前の製品・半製品構成は副資材構成を含まないものとする。こうした状況において設計部門端末１００にて設計変更があった場合、「次Revの製品・半製品構成に対し、前Revの製品・半製品構成に割当てた副資材構成を継承するか否か」のアラートを設計部門端末１００は出力インターフェイス１０６に表示する。或いは前記アラートを製造部門端末２００に送信する。他方、前記製造部門端末２００において副資材構成に変更があった場合、「次Revの副資材構成に対し、前Revの副資材構成が割当られてた製品・半製品構成を全て対象とするか否か」のアラートを製造部門端末２００は出力インターフェイス２０６に表示する。或いは、前記アラートを設計部門端末１００に送信する。
【００７７】
・ケース４：副資材構成の適用開始日≦副資材構成割当日≦製品・半製品の適用開始日、の場合。この時点で、副資材構成を含んだ製品・半製品構成の適用開始日が「2006/10/10-2006/10/30」となっている。また、製品・半製品のリビジョンがRev0、副資材構成のリビジョンがRev1であり、「2006/10/30」以降は、製品・半製品のリビジョンがRev1、副資材構成のリビジョンがRev1となる。また、「2006/10/10」以前の製品・半製品構成は副資材構成を含まないものとする。こうした状況において設計部門端末１００にて設計変更があった場合、「次Revの製品・半製品構成に対し、前Revの製品・半製品構成が割当てる予定日より前に設定していないか」、また、「前Revの製品・半製品構成に割当てた副資材構成を継承するか否か」のアラートを設計部門端末１００は出力インターフェイス１０６に表示する。或いは前記アラートを製造部門端末２００に送信する。他方、前記製造部門端末２００において副資材構成に変更があった場合、「次Revの副資材構成の適用開始予定日が2006/10/10-2006/10/29の場合、前Revの副資材構成が割当てられた製品・半製品構成が全て対象であるか否か」、また、「2006/10/30以降は次Revの製品・半製品構成を全て対象とするか否か」のアラートを製造部門端末２００は出力インターフェイス２０６に表示する。或いは、前記アラートを設計部門端末１００に送信する。
【００７８】
・ケース５：副資材構成割当日≦製品・半製品の適用開始日≦副資材構成の適用開始日、の場合。この時点で、副資材構成を含んだ製品・半製品構成の適用開始日が「2006/09/01-2006/10/01」となっている。また、製品・半製品のリビジョンがRev0、副資材構成のリビジョンがRev0であり、「2006/10/01-2006/10/30」には、製品・半製品のリビジョンがRev1、副資材構成のリビジョンがRev0となる。また、「2006/10/30」以降には、製品・半製品のリビジョンがRev1、副資材構成のリビジョンがRev1となる。また、「2006/09/01」以前の製品・半製品構成は副資材構成を含まないものとする。こうした状況において設計部門端末１００にて設計変更があった場合、「次Revの製品・半製品構成に対し、前Revの製品・半製品構成が割当てる予定日より前に設定していないか」、「次Revの製品・半製品の適用開始予定日が2006/10/01-2006/10/29の場合、前Revの製品・半製品構成に割当てた副資材構成を継承するか否か」、また、「2006/10/30以降は次Revの副資材構成を割り当ててよいか否か」のアラートを設計部門端末１００は出力インターフェイス１０６に表示する。或いは前記アラートを製造部門端末２００に送信する。他方、前記製造部門端末２００において副資材構成に変更があった場合、「次Revの副資材構成に対し、前Revの副資材構成が割当てる予定日より前に設定していないか」、また、「前Revの副資材構成が割当てられた製品・半製品構成を全て対象とするか否か」のアラートを製造部門端末２００は出力インターフェイス２０６に表示する。或いは、前記アラートを設計部門端末１００に送信する。
【００７９】
ケース６：副資材構成割当日≦副資材構成の適用開始日≦製品・半製品の適用開始日、の場合。この時点で、副資材構成を含んだ製品・半製品構成の適用開始日が「2006/09/01-2006/10/01」となっている。また、製品・半製品のリビジョンがRev0、副資材構成のリビジョンがRev0であり、「2006/10/01-2006/10/30」には製品・半製品のリビジョンがRev0、副資材構成のリビジョンがRev1となり、また「2006/10/30」以降は、製品・半製品のリビジョンがRev1、副資材構成のリビジョンがRev1となる。更に、「2006/09/01」以前の製品・半製品構成は副資材構成を含まないものとする。こうした状況において設計部門端末１００にて設計変更があった場合、「次Revの製品・半製品構成に対し、前Revの製品・半製品構成が割当てる予定日より前に設定していないか」、また、「前Revの製品・半製品構成に割当てた副資材構成を継承するか否か」のアラートを設計部門端末１００は出力インターフェイス１０６に表示する。或いは前記アラートを製造部門端末２００に送信する。他方、前記製造部門端末２００において副資材構成に変更があった場合、「次Revの副資材構成の適用開始予定日が2006/10/01-2006/10/29の場合、前Revの副資材構成が割当てられた製品・半製品構成が全て対象であるか否か」、また、「2006/10/30以降は次Revの製品・半製品構成を全て対象とするか否か」のアラートを製造部門端末２００は出力インターフェイス２０６に表示する。或いは、前記アラートを設計部門端末１００に送信する。
【００８０】
以上、本実施形態によれば、設計部門と製造部門とにおける部品や副資材の情報管理を効率的かつ簡便に一元化し、また、製品だけでなく製造工程を含んだ環境負荷基準の適合状況管理が可能となる。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本実施形態における設計・製造管理システムを含むネットワーク構成図である。
【図２】本実施形態における、（ａ）製品構成テーブル、（ｂ）構成定義テーブルの各データ構造例を示す図である。
【図３】本実施形態における、（ａ）特定副資材テーブル、（ｂ）部品マスタテーブルの各データ構造例を示す図である。
【図４】本実施形態における、（ａ）構成定義テーブル、（ｂ）特定副資材テーブル、（ｃ）副資材マスタテーブルの各データ構造例を示す図である。
【図５】本実施形態の設計・製造管理方法の処理手順例１を示す図である。
【図６】本実施形態の設計・製造管理方法の処理手順例２を示す図である。
【図７】本実施形態の設計・製造管理方法の処理手順例３を示す図である。
【図８】本実施形態における各種通知の実施タイミング例を示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０…設計・製造管理システム
１００…設計部門端末
１０１、２０１…ハードディスクドライブ（記憶装置）
１０２、２０２…プログラム
１０３、２０３…メモリ
１０４、２０４…ＣＰＵ
１０５、２０５…入力インターフェイス
１０６、２０６…出力インターフェイス
１０７、２０７…通信装置
１１０…関係特定部
１１１…影響特定部
１１２…設計変更通知部
１１３…部品アラート処理部
１２５…製品構成テーブル
１２６、２２５…構成定義テーブル
１２７、２２６…特定副資材テーブル
１２８…部品マスタテーブル
１４０…ネットワーク
２００…製造部門端末
２１０…部品特定部
２１１…資材変更通知部
２１２…副資材アラート処理部
２２７…副資材マスタテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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