(57)【要約】【課題】粉末成形装置においてシューボックス内に残留する金属粉末を保持したままでシューボックスを移動可能とすることで、金属粉末の交換が容易にできるシューボックスの交換方法と、フィーダー装置及びこのフィーダー装置を用いた粉末成形装置を提供すること。【解決手段】下部に開口部４４が形成されたシューボックス４０を備え、前記開口部４４をダイ２４に形成された充填部の上部に移動するとともに、前記シューボックス４０にホッパー７０から供給された金属粉末を前記充填部に供給するフィーダー装置であって、前記開口部４４に密着自在とされ、前記開口部４４を閉塞したまま前記シューボックス４０とともに移動可能な閉塞部材を備えることを特徴とする。【選択図】図２
2008006482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に開口部が形成され、前記開口部をダイに形成された充填部の上部に移動するとともに、ホッパーから供給された金属粉末を前記充填部に供給するフィーダー装置のシューボックスの交換方法であって、
前記開口部に閉塞部材を密着させ、前記閉塞部材で前記開口部を閉塞したまま交換することを特徴とするフィーダー装置のシューボックスの交換方法。
【請求項２】
請求項１記載のフィーダー装置のシューボックスの交換方法であって、
前記開口部を前記閉塞部材に対して摺動して移動させて、前記閉塞部材により前記開口部に密着して閉塞させることを特徴とするフィーダー装置のシューボックスの交換方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のフィーダー装置のシューボックスの交換方法であって、
前記ホッパーとともに交換することを特徴とするフィーダー装置のシューボックスの交換方法。
【請求項４】
下部に開口部が形成されたシューボックスを備え、前記開口部をダイに形成された充填部の上部に移動するとともに、前記シューボックスにホッパーから供給された金属粉末を前記充填部に供給するフィーダー装置であって、
前記開口部に密着自在とされ、前記開口部を閉塞したまま前記シューボックスとともに移動可能な閉塞部材を備えることを特徴とするフィーダー装置。
【請求項５】
請求項４記載のフィーダー装置であって、
前記閉塞部材は、前記シューボックスが前記充填部から後退した位置に配置され、
前記開口部が摺動して前記閉塞部材に移動されたときに、前記開口部に密着自在とされることを特徴とするフィーダー装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載のフィーダー装置であって、
前記閉塞部材と前記シューボックスには、前記シューボックスが摺動して前記閉塞部材に接近するにつれてシューボックスの開口部を前記閉塞部材に密着させる係合手段が設けられ、
前記係合手段は、
前記閉塞部材に設けられた、シューボックスを上下で保持自在とする保持部材に形成された、シューボックス側が上方に傾斜して形成された第１のテーパ部と、
前記シューボックスに形成され、保持部材側が下方に傾斜した、前記第１のテーパ部に対応する第２のテーパ部とから構成されていることを特徴とするフィーダー装置。
【請求項７】
請求項４から請求項６に記載のフィーダー装置を備えた粉末成形装置であって、
ホッパーを備え、
前記ホッパーが、前記シューボックスとともに着脱自在とされていることを特徴とする粉末成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉末成形装置に金属粉末を供給するためのフィーダー装置のシューボックスの交換方法、及びフィーダー装置とこのフィーダー装置を用いた粉末成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、焼結部品の製造に用いる圧粉体は、種々の金属粉末を粉末成形装置の金型の充填部に供給して加圧して成形されるが、金属粉末を粉末成形装置に充填する機構として、ダイに形成された充填部の上部にシューボックスを移動するとともに、ホッパーからシューボックスに供給された金属粉末を充填部に供給するフィーダー装置を備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
これら粉末成形装置は、充填部が形成されたダイと、ダイの下方に配置されダイとともに充填部を画成する下パンチと、ダイの上方に配置され充填部に対して進退自在とされる上パンチと、ダイと面一に設けられダイが配置されるダイプレートと、装置の上方に取り付けられたホッパーと、ダイとダイプレートの上面を水平方向に往復移動されるフィーダー装置とを備えている。
フィーダー装置を構成するシューボックスの下面には開口部が形成されており、シューボックスの粉末収容空間には、ホース等の給粉管路を経由してホッパーから粉末が供給されるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−２４３４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、焼結部品に使用される金属粉末は、部品によって、カーボンやＣｕ系金属、Ｆｅ系金属といった種々の金属粉末を用いるために、材質の異なる焼結部品を生産する場合、ダイセットの交換に加えて金属粉末の種類を変更する必要があり、そのために、金属粉末を貯留したホッパーや、シューボックスを交換する必要がある。
【０００５】
そのため、焼結部品を変更して生産する場合には、ホッパーからシューボックスに金属粉末を供給する経路を閉塞してホッパーからシューボックスへの金属粉末の移動を停止し、シューボックスの空間内に残留する金属粉末を取り出して、これらの粉末収容空間内を一旦空にした後に、シューボックス及びホッパーを粉末成形装置から取り外して、生産予定の焼結部品に対応した金属粉末を保持したホッパーに交換することが必要とされ、生産する焼結部品の変更に多くの時間と工数が必要とされ、これら作業は、また、粉末成形を無人生産する場合の大きな障害にもなっている。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、粉末成形装置において生産する粉末成形品を変更するような場合に、シューボックス内に残留する金属粉末を保持したままでシューボックスを移動可能とすることで、生産する粉末成形品の変更にともなう金属粉末の交換が容易にできるシューボックスの交換方法と、フィーダー装置及びこのフィーダー装置を用いた粉末成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、下部に開口部が形成され、前記開口部をダイに形成された充填部の上部に移動するとともに、ホッパーから供給された金属粉末を前記充填部に供給するフィーダー装置のシューボックスの交換方法であって、  前記開口部に閉塞部材を密着させ、前記閉塞部材で前記開口部を閉塞したまま交換することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、下部に開口部が形成されたシューボックスを備え、前記開口部をダイに形成された充填部の上部に移動するとともに、前記シューボックスにホッパーから供給された金属粉末を前記充填部に供給するフィーダー装置であって、前記開口部に密着自在とされ、前記開口部を閉塞したまま前記シューボックスとともに移動可能な閉塞部材を備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係るフィーダー装置のシューボックスの交換方法及びフィーダー装置によれば、シューボックスの開口部に閉塞部材を密着させ、閉塞部材で開口部を閉塞したままシューボックスを交換するので、シューボックスの内部に金属粉末を保持したままでシューボックスを粉末成形装置から移動して交換することができる。
したがって、フィーダー装置のシューボックスの交換に際してシューボックス内に残留した金属粉末を取り除くことなく容易かつ短時間でシューボックスの交換をすることができる。
また、金属粉末をシューボックスから外部に取り出す必要がないため、他の種類の金属粉末が混入することがなく材料品質の低下が抑制される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のフィーダー装置のシューボックスの交換方法であって、前記開口部を前記閉塞部材に対して摺動して移動させて、前記閉塞部材により前記開口部に密着して閉塞させることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載のフィーダー装置であって、前記閉塞部材は、前記シューボックスが前記充填部から後退した位置に配置され、前記開口部が摺動して前記閉塞部材に移動されたときに、前記開口部に密着自在とされることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るフィーダー装置のシューボックスの交換方法及びフィーダー装置によれば、開口部が閉塞部材に対して摺動して移動されて開口部に閉塞部材を密着させることができるので、充填部に金属粉末を供給した後に開口部を開放することなく、閉塞部材を開口部に密着させることができ、フィーダー装置のシューボックスの交換に際して、開口部から金属粉末が散乱するのが抑制される。
したがって、フィーダー装置のシューボックスの交換作業が容易になり、また、他の種類の金属粉末の粉末成形品を成形する際の段取替作業が容易となる。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載のフィーダー装置であって、前記閉塞部材と前記シューボックスには、前記シューボックスが摺動して前記閉塞部材に接近するにつれてシューボックスの開口部を前記閉塞部材に密着させる係合手段が設けられ、前記係合手段は、前記閉塞部材に設けられた、シューボックスを上下で保持自在とする保持部材に形成された、シューボックス側が上方に傾斜して形成された第１のテーパ部と、前記シューボックスに形成され、保持部材側が下方に傾斜した、前記第１のテーパ部に対応する第２のテーパ部とから構成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係るフィーダー装置によれば、閉塞部材及びシューボックスには、シューボックスが摺動して閉塞部材に接近するにつれてシューボックスの開口部を前記閉塞部材に密着させる傾斜係合部がそれぞれに形成されているので、シューボックスを閉塞部材の位置まで後退させることで、閉塞部材に設けられた第１のテーパ部とシューボックスに形成された第２のテーパ部とが係合してシューボックスを閉塞部材に係合、押圧することができるので、シューボックスが閉塞部材と係合するまでの間にシューボックスの開口部が開放されることがないため、シューボックス内に保持された金属粉末が散乱することがない。また、シューボックスの後退移動のみによってシューボックスの開口部に閉塞部材を密着させることができるので、開口部を閉塞部材に押圧するための独立した駆動源が必要とされない。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のフィーダー装置のシューボックスの交換方法であって、前記ホッパーとともに交換することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項７記載の発明は、請求項４から請求項６に記載のフィーダー装置を備えた粉末成形装置であって、ホッパーを備え、前記ホッパーが、前記シューボックスとともに着脱自在とされていることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係るフィーダー装置の交換方法及び粉末成形装置によれば、シューボックスをホッパーとともに交換するので、シューボックスとホッパーとを分離する必要がなく、ホッパーからシューボックスに至る間の金属粉末が外部に散乱することがなく、また、シューボックスをホッパーとを分離する工数が必要とされない。したがって、容易かつ短時間でシューボックスの交換をすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るフィーダー装置のシューボックスの交換方法、及びフィーダー装置、このフィーダー装置を用いた粉末成形装置によれば、生産する粉末成形品を他の種類の金属粉末を使用する粉末成形品に変更する際に、フィーダー装置のシューボックス内の金属粉末を除去することなく段取替えすることが可能とされ、粉末成形装置の停止時間を短縮して生産効率を向上させることができる。
その結果、段取替え作業が容易になり、段取替え工数を低減することができ、また、金属粉末をシューボックス等から外部に取り出す必要がないため、金属粉末に異物等が混入することがないので、材料品質の低下が抑制され、また、金属粉末が散乱することによる作業環境の汚染が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の第１の実施形態について説明する。
図１から図６は、本発明の実施形態を示す図であり、図１は、粉末成形装置の全体図を、図２から図３は、フィーダーの概略構成を、図４から図６はこの発明の要部を示す図である。
【００２０】
図１において、符号１は粉末成形装置を、符号２は粉末成形装置本体を、符号３はフィーダー装置を示している。
粉末成形装置１は、粉末成形装置本体２と、フィーダー装置３とを備えており、粉末成形装置本体２に対して、フィーダー装置３が金属粉末を供給するようになっている。
【００２１】
粉末成形装置本体２は、装置下部本体２１と、上ラム２２と、ダイ２４と、ダイベース２５とを備え、装置下部本体２１には図示しない下ラムが収納されており、ダイ２４には充填部（図示せず）が形成されており、フィーダー装置３のシューボックス４０が前進して、充填部の上方にシューボックス４０が位置したときに、シューボックス４０内の金属粉末が充填部に供給されるようになっている。
図１において示したシューボックス４０Ａ、４０Ｂは、それぞれ、粉末成形品を成形するサイクル中における後退端におけるシューボックスと、フィーダーを交換する位置におけるシューボックスを示したものである。
【００２２】
また、粉末成形装置本体２には、金属粉末を保持するためのホッパー７０が設けられており、ホッパー７０は、粉末成形装置本体２の側方上部には架台部２３に配置され、架台部２３に形成されたホッパー受部２３ａに揺動可能、着脱自在に懸架されている。
ホッパー７０は、下方が縮径されて略円錐状とされるとともに下端に金属粉末を供給するための供給路が形成されており、ホース７１を介してフィーダー装置３と接続されるとともに、ホース７１を介して金属粉末がシューボックス４０内に供給するようになっている。
【００２３】
粉末成形装置本体２は、フィーダー装置３を駆動するための駆動部３１を備えており、駆動部３１は、例えば偏心カム等から構成される駆動源３２と、揺動アーム３３と、連結部材３４と、プッシュシリンダ３８とを備えており、揺動アーム３３が駆動源３２により駆動されることによりフィーダー装置３のフィーダー装置本体４が粉末成形装置本体２に対して往復移動するようになっている。
【００２４】
揺動アーム３３には、連結部材３４が設けられ、連結部材３４の先端部には、Ｕ字形の凹部が上方に開口された係合部３５が設けられている。
また、プッシュシリンダ３８は、粉末成形装置本体２の上部に基端側が回動自在に取り付けられ、フィーダー装置３の浮上りを防止するためのものであり、エアシリンダ等のプッシュシリンダ３８の先端側には、Ｕ字形に形成され下方に開口する係合凹部３９が設けられ、フィーダー装置３と係合自在とされている。
【００２５】
ベース板２６は、シューボックス４０がダイベース２５の外方まで移動するためのものであり、上面側がダイ２４及びダイベース２５と面一の摺動面２６Ａとされ、ダイベース２５の外方に延在されるとともに、ダイ２４、ダイベース２５及び摺動面２６Ａの表面には、シューボックスの開口部端面４６が密着して摺動可能とされている。
【００２６】
フィーダー装置３は、フィーダー装置本体４と、シューボックス４０と、閉塞部材６０とを備えている。
フィーダー装置本体４は、図２、図３に示すように、シューボックス４０と、駆動源３２の駆動力をシューボックス４０に伝達して移動するための伝達部材５１、５１と、シューボックス４０の両側を支持する支持部材５３、５３と、伝達部材５１、５１の中央部を支持する支持ロッド５５と、伝達部材５１、５１後端部を支持するとともに駆動アーム３３と係合して駆動源３２と連結される連結部材５７とを備えている。
【００２７】
シューボックス４０は、シューボックス本体４２と、粉末供給路４７が形成された供給管路４８とを備えており、供給管路４８は、シューボックス本体４２の後方、斜め上方に向かって延在して設けられ、ホッパー７０に接続されたホース７１から供給された金属粉末が自重でホース７１内を移動可能とされている。
シューボックス本体４２は、下部に開口部４４が形成されるとともに、内部には金属粉末を収容するための収容部４３が形成された筐体とされ、開口部４４を取り囲むように開口部端面４６が形成されている。
【００２８】
また、シューボックス本体４２は、両側に突出した円柱状の凸部５４、５４を備えており、この係合凸部５４、５４が、支持部材５３、５３の孔内に回動自在に収納されることで、フィーダー装置本体４に支持されるとともに、フィーダー装置本体４の前進、後退位置に関わらずシューボックス４０の開口部端面４６が、ダイベース２５及びベース板２６の摺動面２６Ａに密着可能とされている。
【００２９】
支持ロッド５５は、伝達部材５１、５１の長手方向の中央部にて、左右の伝達部材５１、５１を連結するものであり、支持ロッド５５の両端には、係合小径部５６、５６が形成されており、係合小径部５６、５６には、プッシュシリンダ３８の係合凹部３９が係合してフィーダー装置本体４が下方に押圧されて、シューボックス４０が浮上るのを防止するようになっている。
【００３０】
連結ロッド５７には、中央部に係合小径部５８が形成され、この係合小径部５８に、連結部材３４の係合部３５が係合して、駆動源３２から揺動アーム３３を介して駆動力が伝達されるようになっている。
【００３１】
閉塞部材６０は、ベース板２６の後端部に形成された凹部に収納されるとともに、その巾方向の両側をベース板２６に設けられた手動クランプ２７、２７のクランプ部２７Ａ、２７Ａにより着脱自在に固定されており、閉塞部材６０は、閉塞面６１がベース板２６の摺動面２６Ａと面一に形成されてシューボックス４０の開口部端面４６が密着自在とされることで開口部４４が閉塞自在されるようになっている。
【００３２】
また、閉塞部材６０は、図５に示すように、シューボックス４０の往復移動する方向から見たときに、シューボックス４０を保持するための一対の保持部材６２、６２を備えており、それぞれの保持部材６２は、保持ブロック６２Ａ、６２Ａと、保持ブロック６２Ａ、６２Ａを閉塞部材６０の閉塞面６１に取付けるための取付ボルト６２Ｂ、６２Ｂと、取付ボルト６２Ｂ、６２Ｂを嵌挿させて配置され保持ブロック６２Ａ、６２Ａを閉塞面６１側に付勢するバネ６２Ｃ、６２Ｃとを備えており、保持ブロック６２Ａ、６２Ａには互いに対向する側の面に凸部が形成されるとともに、その凸部の下面には、シューボックス４０の往復移動する方向に延在しシューボックス４０側が上方に傾斜して形成された第１のテーパ部６２Ｄ、６２Ｄ（係合手段）を備えている。
【００３３】
また、シューボックス４０は、その左右両側の保持ブロック６２Ａ、６２Ａの第１のテーパ部６２Ｄ、６２Ｄに対応する位置に、シューボックス４０が移動方向に延在するとともに、保持部材６２、６２側が下方に傾斜して形成された第２のテーパ部４２Ａ、４２Ａ（係合手段）が形成されている。
【００３４】
そして、成形サイクル中の後退位置（原点位置）にあるシューボックス４０Ａが後退することで段取替え位置のシューボックス４０Ｂとされ、その結果、閉塞部材６０の保持部材６２を構成する保持ブロック６２Ａ、６２Ａに形成された第１のテーパ部６２Ｄ、６２Ｄと、シューボックス４０に形成された第２のテーパ部４２Ａとが係合して、ブロック６２Ａ、６２Ａの凸部と閉塞面６１によりシューボックス４０を挟みこみシューボックス４０の開口部端面４６が閉塞面６１に密着されるとともに開口部４４が閉塞されるようになっている。
【００３５】
次に、粉末成形装置１の動作について説明する。
＜成形サイクル＞
ホッパー７０からシューボックス４０内に金属粉末を供給する。
次に、駆動源３２が駆動して揺動アーム３３の先端側が粉末成形装置本体２方向に揺れることで、連結部材３４及び係合部３５を介してフィーダー装置本体４に駆動が伝達され、フィーダー装置本体４が粉末成形装置本体２側に移動する。
フィーダー装置本体４が粉末成形装置本体２側に移動すると、シューボックス４０は、開口部端面４６がベース板２６の摺動面２６Ａ及びダイベース２５の上面を摺動して開口部４４が閉塞された状態で、ダイ２４の上方に移動される。
【００３６】
開口部４４が充填部の上方に至ったら、シューボックス４０の収容部４３内に保持された金属粉末が充填部内に落下して、充填部内に金属粉末が充填される。
充填部内に金属粉末が充填されると、揺動アーム３３が粉末成形装置本体２から離間する方向に揺動し、シューボックス４０が成形サイクル中の原点位置、符号４０Ａで示したシューボックスの位置（原点位置）まで後退される。
その、粉末成形装置本体２の、上パンチ（図示せず）が上ラムにより下降し、ダイ２４の充填部に挿入され、充填部内の金属粉末を上パンチと図示しない下パンチで圧粉、成形する。
このシューボックス４０の成形サイクルにおいては、常にプッシュシリンダ３８がフィーダー装置本体４を下方に押圧し、シューボックス４０の開口部４４が浮上らないようにされている。
【００３７】
次に、シューボックス４０の交換方法について説明する。
＜シューボックスの交換方法＞
駆動源３２を駆動して揺動アーム３３の先端側が粉末成形装置本体２から離間する方向に揺動させて、連結部材３４及び係合部３５を介してフィーダー装置本体４に駆動を伝達し、フィーダー装置本体４を粉末成形装置本体２から離間する方向に移動させるとともに、シューボックス４０を成形サイクルの原点位置に示されたシューボックス４０Ａの位置から段取替え位置のシューボックス４０Ｂの位置まで後退させる。この位置は、閉塞部材６０の閉塞面６１の上に相当する位置である。このシューボックス４０の移動に際しては、プッシュシリンダ３８がフィーダー装置本体４を下方に押圧し、シューボックス４０の開口部４４が浮上らないようにされている。
【００３８】
成形サイクルの後退位置（原点位置）のシューボックス４０Ａが段取替え位置のシューボックス４０Ｂの位置に後退することで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、閉塞部材６０の保持部材６２を構成するブロック６２Ａに形成された第１のテーパ部６２Ｄと、シューボックス４０に形成された第２のテーパ部４２Ａとが、シューボックス４０が後退してシューボックス４０と閉塞部材６０が接近するにつれて閉塞部材６０がシューボックス４０の開口部端面６０に密着されるように係合する。
シューボックス４０が、段取替え位置のシューボックス４０Ｂの位置まで後退されると、ブロック６２Ａの凸部と閉塞面６１によりシューボックス４０を挟みこまれてシューボックス４０の開口部端面４６が閉塞面６１に密着されるとともに開口部４４が閉塞される。
【００３９】
開口部端面４６が閉塞面６１に密着して開口部４４が閉塞されると、金属粉末が開口部４４から散乱することがなくなり、この状態で、手動クランプ２７、２７を緩める。
引き続き、フィーダー装置本体４が駆動部３１と連結されている連結部材３４の係合部３５、プッシュシリンダ３８の係合凹部３９をフィーダー装置本体４から取り外す。合わせて、ホッパー７０をホッパー受部２３ａから取り外して、フィーダー装置本体４とホッパー７０及びホース７１を移動させる。
他の種類の金属粉末が保持されたフィーダー装置本体４とホッパー７０及びホース７１を移動させてきて、上述のフィーダー装置本体４及びホッパー７０を移動させたときと逆の手順により、フィーダー装置本体４を粉末成形装置１に装着する。
【００４０】
上記実施形態に係るフィーダー装置３のシューボックス４０の交換方法、フィーダー装置３によれば、シューボックス４０の開口部４４に閉塞部材６０を密着させ、閉塞部材６０で開口部４４を閉塞したままシューボックス４０を交換するので、シューボックス４０の内部に金属粉末を保持したままでシューボックス４０を粉末成形装置１から移動させて交換することができるので、生産する粉末成形品を他の種類の金属粉末を使用する粉末成形品に変更する際に、フィーダー装置３のシューボックス４０内の金属粉末を除去することなく段取替えすることが可能とされ、粉末成形装置１の停止時間を短縮して生産効率を向上させることができる。
【００４１】
また、上記実施形態のフィーダー装置３によれば、開口部４４を閉塞部材６０に対して摺動して移動させて、開口部端面４６に閉塞部材を密着させて開口部４４を閉塞させることができるので、開口部４４を開放することなく閉塞部材６０を開口部４４に密着させることができ、シューボックス４０の交換に際して、開口部４４から金属粉末が散乱すのが抑制される。
また、シューボックス４０等から外部に取り出す必要がないため、金属粉末に異物等が混入することがないので、材料品質の低下が抑制され、また、作業環境が金属粉末の飛散等により汚染されるのが抑制される。
【００４２】
また、シューボックス４０、閉塞部材６０、保持部材６２、及びホッパー７０を、例えば、金属粉末の種類に対応させて複数セット準備し、シューボックス４０、閉塞部材６０、保持部材６２、及びホッパー７０をセットで交換することで、粉末成形装置の停止時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００４３】
また、閉塞部材６０及びシューボックス４０には、シューボックス４０が摺動して閉塞部材６０に接近するにつれてシューボックス４０の開口部端面４６を閉塞部材６０に密着させる係合手段が設けられているので、シューボックス４０を閉塞部材６０の位置まで後退させることで、シューボックス４０を閉塞部材６０に係合させるとともに閉塞部材６０に押圧させることができるので、閉塞部材６０をシューボックス４０に押圧するための独立した駆動源が必要とされない。
【００４４】
また、シューボックス４０をホッパー７０とともに交換することが可能とされるので、シューボックス４０をホッパー７０から分離する必要がなく、ホッパー７０からシューボックス４０に至る間の金属粉末が外部に散乱することがなく、また、フィーダー装置をホッパーとを分離する工数が必要とされない。したがって、容易かつ短時間でフィーダーの交換をすることができる。
【００４５】
また、シューボックス４０に設けられた第２のテーパ部４２Ａと、閉塞部材６０に設けられた第１のテーパ部６２Ｄとが、シューボックス４０が閉塞部材６０に接近するにつれて、シューボックス４０の開口部４４が閉塞面６１に押圧されるので、シューボックス４０を閉塞部材６０の閉塞面６１に対して直接押圧する必要がなく、簡単で小さな構成とすることができる。
また、係合手段が相互に係合する第１のテーパ部６２Ｄと、第２のテーパ部４２Ａとから構成されるので、簡単な構造で大きな押圧力を確保することができ、また、クサビ効果によって、確実な固定をすることができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態においては、ホッパー７０がシューボックス４０とともに移動可能な場合について説明したが、シューボックス４０とホッパー７０を接続するホース７１を取り外して、シューボックス４０のみを交換する構成とすることも可能である。
また、上記実施の形態においては、フィーダー装置本体４を交換する場合について説明したが、シューボックス４０とホッパー７０、又はシューボックス４０のみを交換することも可能である。
【００４７】
また、上記実施の形態においては、閉塞部材６０の第１のテーパ部６２Ｄがシューボックス４０の第２のテーパ部４２Ａと係合して、閉塞部材６０がシューボックス４０に保持されて開口部４４が閉塞される場合について説明したが、閉塞部材６０によるシューボックス４０の開口部４４の閉塞は、電磁石等による電磁的手段や、エア吸引、クランプ手段等を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係るフィーダー装置を用いた粉末成形装置を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフィーダー装置の側面から見た図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフィーダー装置の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るフィーダー装置の要部を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフィーダー装置の要部を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るフィーダー装置の側面から見た縦断面図であり、（ａ）は、閉塞部材がシューボックスと閉塞部材が係合していない状態を、（ｂ）は、閉塞部材がシューボックスと係合している状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    粉末成形装置
２    粉末成形装置本体
３    フィーダー装置
２４    ダイ
４０    シューボックス
４０Ｂ  段取替え位置に後退したシューボックス
４２Ａ  第２のテーパ部（係合手段）
４４    開口部
６０    閉塞部材
７０    ホッパー
６２    保持部材
６２Ｄ  第１のテーパ部（係合手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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