(57)【要約】【課題】高い柔軟効果を有し、且つシリコーン特有の風合いを十分に発揮しえる繊維製品処理剤を提供する。【解決手段】（ａ）シリコーン化合物、及び（ｂ）一般式（１）の特定の化合物に由来するモノマー構成単位（ｂ１）と一般式（１）の化合物と共重合可能であり、且つ３級アミノ基、又はその酸塩もしくはその４級化物を有する特定の化合物に由来するモノマー構成単位（ｂ２）とを特定のモル比で含有する重量平均分子量３，０００〜１００，０００の高分子化合物を、（ａ）／（ｂ）＝５０／５０〜９５／５の質量比で含有する繊維製品処理剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）シリコーン化合物、及び（ｂ）下記一般式（１）の化合物に由来するモノマー構成単位（ｂ１）と、下記一般式（１）の化合物と共重合可能であり、且つ３級アミノ基、又はその酸塩もしくはその４級化物を有するビニル系化合物〔以下、化合物（ｂ２ｍ）という〕に由来するモノマー構成単位（ｂ２）とを、（ｂ１）／（ｂ２）＝５０／５０〜５／９５のモル比で含有する重量平均分子量３，０００〜１００，０００の高分子化合物を、（ａ）／（ｂ）＝５０／５０〜９５／５の質量比で含有する繊維製品処理剤。
【化１】
2008121148.tif 000006
〔式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は炭素数３〜２２の炭化水素基であり、ＸはＣＨ2＝Ｃ（Ｒ1）−とＲ2との連結基（但し３級アミノ基又はその酸塩もしくはその４級化物を除く）である。〕
【請求項２】
前記化合物（ｂ２ｍ）が、下記一般式（２）の化合物又はその酸塩もしくはその４級化物である請求項１記載の繊維製品処理剤。
【化２】
2008121148.tif 000007
〔式中、Ｒ3は水素原子又はメチル基であり、Ｙは−ＣＯＯＲ6−、−ＣＯＮ（Ｒ7）Ｒ8−、−ＯＣＯＲ9−、−ＣＨ2−から選ばれ、Ｙが−ＣＨ2−の場合にはＲ4はＣＨ2＝Ｃ（Ｒ3）−ＣＨ2−であり、Ｙがそれ以外の場合にはＲ4は炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基である。Ｒ5は炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基、Ｒ6、Ｒ8、Ｒ9は、それぞれエチレン基又はプロピレン基であり、Ｒ7は水素原子又はメチル基である。〕
【請求項３】
（ａ）が、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、及びポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンから選ばれる１種以上である請求項１又は２記載の繊維製品処理剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維製品処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーン化合物は繊維製品に独特のスベリ性や感触を付与できるため、繊維製品処理剤に汎用に用いられる化合物であり、近年、特許文献１〜４に記載されているように、一般家庭の洗濯工程で用いられる処理剤において、シリコーン化合物を主基剤とする繊維製品処理剤が研究されている。特に、特許文献４にはシリコーン化合物と水溶性高分子化合物を併用し、シリコーンの繊維製品への吸着性を向上させる試みがなされている。
【０００３】
一方、特許文献５には、４級アンモニウム塩を主基剤とする繊維製品処理剤に特定のカチオン性高分子化合物を応用する技術が開示されており、疎水性モノマーとの共重合体が示唆されている。
【特許文献１】特開２００１−２７９５８１号公報
【特許文献２】特開２０００−１１００７６号公報
【特許文献３】特開平５−５０８８８９号公報
【特許文献４】再公表０４−０２５０１７号公報
【特許文献５】特開平１−０６１５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シリコーン化合物は、一般に用いられている４級アンモニウム塩を主基剤とする繊維製品処理剤に比較して吸着性が低い為、シリコーン特有の風合いも十分には発揮されていないという課題がある。特許文献１〜４はこうした課題に対して、未だ満足できる効果を有するものではない。特許文献５もまた、シリコーン化合物を主基剤とする繊維製品処理剤の上記課題を解決するための手段については特段の知見を与えるものではない。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、高い柔軟効果を有し、且つシリコーン特有の風合いを十分に発揮しえる繊維製品処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、（ａ）シリコーン化合物〔以下、（ａ）成分という〕、及び（ｂ）下記一般式（１）の化合物〔以下、化合物（ｂ１ｍ）という〕に由来するモノマー構成単位（ｂ１）と、下記一般式（１）の化合物と共重合可能であり、且つ３級アミノ基、又はその酸塩もしくはその４級化物を有するビニル系化合物〔以下、化合物（ｂ２ｍ）という〕に由来するモノマー構成単位（ｂ２）とを、（ｂ１）／（ｂ２）＝５０／５０〜５／９５のモル比で含有する重量平均分子量３，０００〜１００，０００の高分子化合物〔以下、（ｂ）成分という〕を、（ａ）成分／（ｂ）成分＝５０／５０〜９５／５の質量比で含有する繊維製品処理剤に関する。
【０００７】
【化３】
2008121148.tif 000002
【０００８】
〔式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は炭素数３〜２２の炭化水素基であり、ＸはＣＨ2＝Ｃ（Ｒ1）−とＲ2との連結基（但し３級アミノ基又はその酸塩もしくはその４級化物を除く）である。〕
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高い柔軟効果を有し、且つシリコーン特有の風合いを十分に発揮しえる繊維製品処理剤が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜（ａ）成分＞
本発明の（ａ）成分のシリコーン化合物としては、ジメチルポリシロキサン、４級アンモニウム変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン化合物が挙げられる。
【００１１】
本発明ではジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、並びにポリオキシアルキレン（例えばポリオキシエチレン及び／又はポリオキシプロピレン、好ましくはポリオキシエチレン）変性ジメチルポリシロキサンから選ばれる１種以上が好適であり、特にアミノ変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン（例えばポリオキシエチレン及び／又はポリオキシプロピレン、好ましくはポリオキシエチレン）変性ジメチルポリシロキサンが柔軟効果の点から好ましい。
【００１２】
ジメチルポリシロキサンとしては重量平均分子量千〜１００万、好ましくは３千〜５０万、特に好ましくは５千〜２５万、２５℃における粘度が１０〜１０万ｍｍ2／ｓ、好ましくは５００〜５万ｍｍ2／ｓ、特に好ましくは１千〜４万ｍｍ2／ｓの化合物を挙げることができる。
【００１３】
アミノ変性ジメチルポリシロキサンとしては、アミノ当量（アミノ当量とは窒素原子１個当たりの分子量）は、１，５００〜４０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは２，５００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは、３，０００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌである。また、２５℃における粘度が100〜20000ｍｍ2／ｓ、好ましくは200〜10000ｍｍ2／ｓ、特に好ましくは500〜5000ｍｍ2／ｓの化合物を挙げることができる。
【００１４】
ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンとしては、1％水溶液の曇点が80℃以下、好ましくは70℃以下の化合物が最適である。曇点がこのような範囲にある化合物は水溶性が比較的低いため繊維製品に吸着しやすいと考えられる。また、２５℃における粘度が100〜6500ｍｍ2／ｓ、好ましくは200〜6000ｍｍ2／ｓ、特に好ましくは500〜5500ｍｍ2／ｓの化合物を挙げることができる。
【００１５】
本発明では特に繰り返し使用における吸水性の改善効果の点からアミノ変性ジメチルポリシロキサン及びポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンを併用することが好ましく、アミノ変性ジメチルポリシロキサン／ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンを質量比で好ましくは９９／１〜１０／９０、より好ましくは９５／５〜２０／８０、特に好ましくは９０／１０〜３０／７０が好適である。
【００１６】
市販されているシリコーンを用いることも可能であり、好ましいものとしては信越化学工業（株）のＰｏｌｏｎＭＦ−１４、ＰｏｌｏｎＭＦ−１４Ｄ、ＰｏｌｏｎＭＦ−１４ＥＣ、ＰｏｌｏｎＭＦ−２９、ＰｏｌｏｎＭＦ−３９、ＰｏｌｏｎＭＦ−４４、ＰｏｌｏｎＭＦ−５２、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−６１８、ＫＦ−８６４、ＫＦ−９４５Ａ、ＫＦ−６００８、東レ・ダウコーニング（株）のＹ−７００６、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７、ＦＺ−２１２０、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６５、ＳＭ８７０２、ＳＭ８７０４、ＳＭ８７０２Ｃ、ＳＭ８７０４Ｃ、ＢＹ２２−８１２、ＢＹ２２−８１６、ＢＹ２２−８１９、ＢＹ２２−８２３、ＢＹ１６−８５０、ＢＹ１６−９０６、ＳＦ８４７１、ＢＹ２２−０１９、ＳＨ−３７４６、ＳＨ−３７７１、ＳＨ３７７５Ｍ、ＳＨ−８４００、ＳＦ−８４１０、ＳＦ８４５７Ｃ、ＳＨ−８７００等を挙げることができる。
【００１７】
＜（ｂ）成分＞
本発明の（ｂ）成分は、上記一般式（１）の化合物〔化合物（ｂ１ｍ）〕に由来するモノマー構成単位（ｂ１）、並びに化合物（ｂ１ｍ）と共重合可能であり、且つ３級アミノ基、又はその酸塩、もしくはその４級化物を有するビニル系化合物〔化合物（ｂ２ｍ）〕を重合して得られるモノマー構成単位（ｂ２）を（ｂ１）／（ｂ２）＝５０／５０〜５／９５のモル比で含有する重量平均分子量３，０００〜１００，０００の高分子化合物である。
【００１８】
一般式（１）において、Ｒ2は好ましくは４〜２０、より好ましくは１０〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｘは−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯ−から選ばれる官能基が好ましく、特に−ＣＯＯ−が好適である。
【００１９】
化合物（ｂ１ｍ）のより具体的な例としては、（メタ）アクリル酸アルキル〔アルキル基の炭素数は４〜２２、好ましくは４〜２０、より好ましくは１０〜１８である〕、（メタ）アクリロイルアミノアルキル〔アルキル基の炭素数は４〜２２、好ましくは４〜２０、より好ましくは１０〜１８である〕、カルボン酸ビニル〔カルボン酸の炭素数は４〜２２、好ましくは４〜２０、より好ましくは１０〜１８である〕から選ばれる化合物が好適である。
【００２０】
本発明では、化合物（ｂ１ｍ）を重合して得られる疎水性のモノマー構成単位（ｂ１）を含有する高分子化合物を用いることでシリコーン化合物の本来有する柔軟効果や独特の風合いを繊維製品に付与することができるが、構成単位（ｂ１）単独では水溶性の点及び繊維製品への吸着性の点から本発明の効果が得られない。従って本発明の（ｂ）成分は、化合物（ｂ１ｍ）と共重合可能であり、且つ３級アミノ基、又はその酸塩、もしくはその４級化物を有するビニル系化合物（ｂ２ｍ）を共重合させて得られるモノマー構成単位（ｂ２）を、（ｂ１）／（ｂ２）＝５０／５０〜５／９５、好ましくは４５／５５〜１０／９０、特に好ましくは４０／６０〜１５／８５のモル比で含有する。
【００２１】
化合物（ｂ２ｍ）としては、（ｂ）成分に水溶性を付与させる目的から、ｐＨ４の２０℃の水１００ｇに１ｇ以上溶解する化合物が好ましい。また、化合物（ｂ２ｍ）の分子量は、処理剤の外観及び貯蔵安定性の観点から、好ましくは100〜500、特に好ましくは120〜300である。
【００２２】
化合物（ｂ２ｍ）として好ましい具体例としては、下記一般式（２）の化合物又はその酸塩もしくはその４級化物を挙げることができる。
【００２３】
【化４】
2008121148.tif 000003
【００２４】
〔式中、Ｒ3は水素原子又はメチル基であり、Ｙは−ＣＯＯＲ6−、−ＣＯＮ（Ｒ7）Ｒ8−、−ＯＣＯＲ9−、−ＣＨ2−から選ばれ、Ｙが−ＣＨ2−の場合にはＲ4はＣＨ2＝Ｃ（Ｒ3）−ＣＨ2−であり、Ｙがそれ以外の場合にはＲ4は炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基である。Ｒ5は炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基、Ｒ6、Ｒ8、Ｒ9は、それぞれエチレン基又はプロピレン基であり、Ｒ7は水素原子又はメチル基である。〕
【００２５】
より具体的な化合物（ｂ２ｍ）の例としては、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミン、又はその酸塩、もしくはその４級塩（アルキル基の炭素数は１〜３）、Ｎ−（メタ）アクリロイルアミノプロピル−Ｎ,Ｎ−ジアルキルアミン、又はその酸塩、もしくはその４級塩（アルキル基の炭素数は１〜３）、Ｎ−ビニルオキシカルボニルエチル−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミン又はその酸塩、もしくはその４級塩（アルキル基の炭素数は１〜３）、Ｎ，Ｎ−ジアリル−Ｎ−アルキルアミン、又はその酸塩、もしくはその４級塩（アルキル基の炭素数は１〜３）から選ばれる１種以上が好適であり、特にＮ−（メタ）アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミン、又はそれらの酸塩、もしくはそれらの４級塩（アルキル基の炭素数は１〜３）が好ましい。また、アミン又はその酸塩がシリコーンの性能を引き出す上で好適である。さらに４級塩を用いる場合には、メチルクロリド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸などの通常の４級化剤で４級化したものを用いることができる。さらに、（ｂ２ｍ）をアミンの形態で共重合した後に、上記４級化剤で４級化することも可能である。
【００２６】
本発明では基本的に（ｂ１）及び（ｂ２）のモノマー構成単位から構成される高分子化合物を用いるが、化合物（ｂ１ｍ）及び化合物（ｂ２ｍ）と共重合可能な化合物（ｂ３ｍ）に由来するモノマー構成単位（ｂ３）を含んでいてもよい。しかしながら、モノマー構成単位（ｂ３）が分子中に多く含まれると本発明の効果を妨げる可能性があるため、本発明ではモノマー構成単位（ｂ１）及びモノマー構成単位（ｂ２）の合計が（ｂ）成分の分子中に好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％、さらに好ましくは９０モル％以上、特にモノマー構成単位（ｂ３）を含有しないことが好ましい。
【００２７】
化合物（ｂ３ｍ）の具体例としては、酢酸ビニル（重合後はケン化してもよい）；アクリルアミド；ジアセトン（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル環状アミド；Ｎ−（メタ）アクロイルモルホリン；塩化ビニル；アクリロニトリル；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、スチレンカルボン酸等のカルボキシル基を有するビニル化合物；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸等のスルホン酸基を有するビニル化合物等が例示される。
【００２８】
本発明の（ｂ）成分は、上述の化合物（ｂ１ｍ）、化合物（ｂ２ｍ）、及び所望により化合物（ｂ３ｍ）を通常の方法により重合することで得られ、ラジカル重合法が特に好ましく、塊状、溶液、又は乳化系にてこれを行うことができる。ラジカル重合は加熱によりこれを開始してもよいが、開始剤として、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ−ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系開始剤、過酸化水素及び、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、過安息香酸、ラウロイルパーオキサイドなどの有機過酸化物、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、過酸化水素−Ｆｅ3+などのレドックス開始剤、など既存のラジカル開始剤を用いてもよいし、光増感剤の存在／又は非存在下での光照射や、放射線照射により重合を開始させてもよい。
【００２９】
本発明の（ｂ）成分の重量平均分子量は３，０００〜１００，０００、好ましくは４，０００〜８０，０００、特に好ましくは５，０００〜６０，０００であり、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、アセトニトリルと水の混合溶液（リン酸緩衝液）、或いは、エタノールと水の混合溶液（ＬｉＢｒ／酢酸添加）を展開溶媒とし、ポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧと表記する）を標準物質として測定することができる。
【００３０】
＜その他の成分＞
本発明ではさらにシリコーンの有する効果を向上させる目的から、窒素原子に結合する３つもしくは４つの基のうち、１〜３個が炭素数８〜２４の炭化水素基であり、残りが炭素数１〜３の炭化水素基である３級アミン化合物又はその酸塩もしくはその４級アンモニウム塩〔以下（ｃ）成分という〕を併用することが好適である。（ｃ）成分の具体的な化合物としては下記一般式（３）の化合物又はその酸塩もしくはその４級アンモニウム塩が好適である。
【００３１】
【化５】
2008121148.tif 000004
【００３２】
〔式中、Ｒ10は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ11は炭素数２又は３のアルキレン基であり、Ｒ12、Ｒ13は、それぞれＲ14−〔Ｂ−Ｒ15〕n−であるか、又は炭素数１〜３のアルキル基もしくはヒドロキシアルキル基である。ここでＲ14は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ15は炭素数２又は３のアルキレン基である。Ａ、Ｂは同一又は異なっていてもよく−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−から選ばれる基である。ｍ、ｎは０又は１の数である。〕
【００３３】
一般式（３）の化合物において、Ｒ10は好ましくは炭素数１０〜２０、より好ましくは１２〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ12は、Ｒ14−〔Ｂ−Ｒ15〕n−、メチル基又はヒドロキシエチル基が好ましく、Ｒ14は好ましくは炭素数１０〜２０、より好ましくは１２〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ13はメチル基又はヒドロキシエチル基が好ましい。
【００３４】
一般式（３）の化合物を酸塩として用いる場合には、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩から選ばれる無機酸塩、炭素数１〜１２の脂肪酸塩、炭素数１〜３のアルキル基が１〜３個置換していてもよいアリールスルホン酸塩から選ばれる一般に知られている無機又は有機酸以外に、炭素数１０〜２４のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜２４のアルキル硫酸エステル塩、炭素数１０〜２４のアルキル基と、平均付加モル数１〜４のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩から選ばれる陰イオン界面活性剤の塩を用いることもできる。
【００３５】
一般式（３）の化合物を４級アンモニウム塩として用いる場合には、一般に使用されるアルキル化剤により、４級化させた化合物を用いることができ、具体的にはアルキルハライド、好ましくはメチルクロリド、ジアルキル硫酸、好ましくはジメチル硫酸又はジエチル硫酸、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのエポキシ化合物を挙げることができる。
【００３６】
本発明において（ｃ）成分としては、ジアルキル（炭素数１０〜１６）ジメチルアンモニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジアルキロイル（又はアルケノイル）（炭素数１２〜２０）オキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチル（又はエチル）アンモニウム塩が好適である。
【００３７】
本発明の（ａ）成分は水に難溶の化合物であるため、処理剤として安定に乳化、分散、可溶化する目的から界面活性剤を用いることができ、特に（ａ）成分の効果を十分引き出す目的から、非イオン界面活性剤〔以下（ｄ）成分という〕を含有することが好ましく、（ｄ）成分は繊維製品に好ましい風合いを賦与できる点からも含有することが好適である。
【００３８】
（ｄ）成分としては、炭素数１０〜２２のアルキル基又はアルケニル基と平均付加モル数２０〜２００のポリオキシアルキレン基（アルキレン基の炭素数は２〜４）を有する化合物が好適であり、特に平均付加モル数が３０〜１５０のポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテルが最も好ましい。付加するアルキレンオキシドは、エチレンオキシド（以下、ＥＯと表記する）、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと表記する）が挙げられる。
【００３９】
本発明では、処理剤の外観（特に透明な外観）を改善すると共に、貯蔵安定性を改善する目的から、水溶性溶剤〔以下（ｅ）成分という〕を含有することが好適である。好適な（ｅ）成分としては、炭素数１〜３の１価アルコール、炭素数２〜４の２価アルコール、グリセリン、及び下記一般式（４）のグリコールエーテル化合物が好適である。
Ｒ16−Ｏ−（Ｒ17−Ｏ）o−Ｒ18          （４）
〔式中、Ｒ16は炭素数１〜５のアルキル基、フェニル基、ベンジル基から選ばれ、Ｒ17はエチレン基、プロピレン基、−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−から選ばれ、Ｒ18は、水素原子、炭素数１〜５のアルキル基から選ばれる。ｏは１〜５の数を示す。〕
【００４０】
一般式（４）において、Ｒ16はフェニル基が好ましく、Ｒ17はエチレン基が好ましく、Ｒ18は水素原子が好ましく、ｏは１〜３の数が好ましい。
【００４１】
本発明では、通常繊維処理剤に用いられる成分を任意に使用することができ、例えば香料、染料、顔料、防腐剤、キレート剤などを挙げることができる。
【００４２】
＜繊維製品処理剤＞
本発明の繊維製品処理剤は、（ａ）成分と（ｂ）成分を、（ａ）成分／（ｂ）成分＝５０／５０〜９５／５、好ましくは５５／４５〜９０／１０、特に好ましくは６０／４０〜９０／１０の質量比で含有する。また、（ａ）成分を処理剤中に好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは１．５〜２０質量％、特に好ましくは２〜１５質量％含有し、（ｂ）成分を処理剤中に好ましくは０．０５〜３０質量％、より好ましくは０．１〜２０質量％、特に好ましくは０．２〜１５質量％含有する。また、任意ではあるが（ａ）成分の効果を向上させる目的から（ｃ）成分を処理剤中に好ましくは０．２〜２０質量％、より好ましくは０．５〜１５質量％、特に好ましくは１〜１０質量％含有する。（ｄ）成分は、繊維製品に好ましい風合いを賦与できる点、貯蔵安定性や製品の外観を好適にするために好ましい成分であり、処理剤中に好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは２〜２５質量％、特に好ましくは３〜２０質量％含有する。（ｅ）成分は貯蔵安定性や製品の外観を好適にする目的から適宜含有することができるが、引火点や匂いの問題があるため、処理剤中の含有量は、好ましくは０．５〜４０質量％、より好ましくは１〜３０質量％、特に好ましくは２〜２０質量％である。
【００４３】
本発明の繊維製品処理剤は、上記成分を水に溶解、乳化、分散させた液体組成物、特に水溶液の形態が好適であり、水の含有量は処理剤中に好ましくは２０〜９０質量％、より好ましくは３０〜８０質量％、特に好ましくは４０〜７０質量％である。また、本発明の処理剤の２０℃におけるｐＨは２〜８、更に３〜７が好ましい。
【００４４】
本発明の繊維製品処理剤は、洗濯工程のすすぎの段階で濯ぎ水に添加して繊維製品の処理を行うことが好ましく、濯ぎ水３０Ｌに対して１．５〜７５ｇ、好ましくは３〜６０ｇ、特に好ましくは４．５〜４５ｇの割合で添加される。また、繊維製品１ｋｇに対して、本発明の処理剤を１〜５０ｇ、好ましくは２〜４０ｇ、特に好ましくは３〜３０ｇ用いることが好ましい。処理後は、脱水、乾燥など通常行う工程を行うことができる。一例として、繊維製品１ｋｇに対して、本発明の繊維製品処理剤が１〜５０ｇとなるように用いられるのが好ましい。
【実施例】
【００４５】
実施例に用いた配合成分を以下にまとめて示す。
＜（ａ）成分＞
（ａ）−１：ＫＦ−８６４（信越化学工業（株）：アミノ変性ジメチルポリシロキサン）
（ａ）−２：ＳＦ８４５７Ｃ（東レ・ダウコーニング（株）：アミノ変性ジメチルポリシロキサン）
（ａ）−３：ＳＨ３７７５Ｍ（東レ・ダウコーニング（株）：ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン）
（ａ）−４：ＦＺ−２２０３（東レ・ダウコーニング（株）：ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン）
（ａ）−５：ＢＹ１６−９０６（東レ・ダウコーニング（株）：アミド変性ジメチルポリシロキサン）
【００４６】
＜（ｂ）成分＞
（ｂ）−１：ＤＭＡＥＭＡ／ＬＭＡ（ＤＭＡＥＭＡ／ＬＭＡ＝８０／２０モル比、重量平均分子量（ＰＥＧ換算）１１，０００）
（ｂ）−２：ＤＭＡＥＭＡ／ＢＭＡ（ＤＭＡＥＭＡ／ＢＭＡ＝６５／３５モル比、重量平均分子量（ＰＥＧ換算）４７，０００）
（ｂ）−３：ＤＭＡＥＭＡ／ＳＭＡ（ＤＭＡＥＭＡ／ＳＭＡ＝８５／１５モル比、重量平均分子量（ＰＥＧ換算）８，０００）
（ｂ）−４：ＭＯＥＤＥＳ／ＬＭＡ（ＭＯＥＤＥＳ／ＬＭＡ＝８５／１５モル比、重量平均分子量（ＰＥＧ換算）３３，０００）
（ｂ）−５：ＱＤＭ／ＬＭＡ（ＱＤＭ／ＬＭＡ＝８０／２０モル比、重量平均分子量（ＰＥＧ換算）８６，０００）
ここで、上記の記号は以下のものである。
・ＤＭＡＥＭＡ：Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン
・ＭＯＥＤＥＳ：Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチルアンモニウムエチルサルフェート
・ＱＤＭ：Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド
・ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート
・ＢＭＡ：ブチルメタクリレート
・ＳＭＡ：ステアリルメタクリレート
【００４７】
＜（ｂ*）成分＞
（ｂ*）−１：ＭＥＲＱＵＡＴ  １００（ＮＡＬＣＯ  ＣＯＭＰＡＮＹ：ポリ塩化ジメチルジアリルアンモニウム）
（ｂ*）−２：ＭＥＲＱＵＡＴ  ２８０〔ＮＡＬＣＯ  ＣＯＭＰＡＮＹ：塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリル酸＝65／35〕
【００４８】
＜（ｃ）成分＞
（ｃ）−１：ジアルキル（炭素数１２〜１４）ジメチルアンモニウムクロライド
（ｃ）−２：アルキル（炭素数１６〜１８）トリメチルアンモニウムクロライド
（ｃ）−３：ジアルキル（炭素数１６〜１８）ジメチルアンモニウムクロライド
【００４９】
＜（ｄ）成分＞
（ｄ）−１：炭素数１２〜１４の直鎖第１級アルコールにＥＯを平均４０モル付加させた非イオン界面活性剤
（ｄ）−２：ステアリルアルコールにＥＯを平均５０モル付加させた非イオン界面活性剤
（ｄ）−３：ステアリルアルコールにＥＯを平均１４０モル付加させた非イオン界面活性剤
（ｄ）−４：炭素数１２〜１４の直鎖第１級アルコールにＥＯ平均５モル／ＰＯ平均２モル／ＥＯ平均３モルの順に付加させた非イオン界面活性剤
（ｄ）−５：炭素数１２〜１４の第２級アルコールにＥＯを平均３モル付加させた非イオン界面活性剤
【００５０】
ＰｈＧ−３０：フェノールにＥＯを平均３モル付加させたグリコールエーテル化合物
抗菌剤：プロキセルＩＢ
キレート剤：エチレンジアミン４酢酸
【００５１】
〔柔軟性の評価〕
市販の木綿タオル（白色、綿100%）を5枚用意し、これに質量調整布として肌着（綿100%）0.8kg、ワイシャツ（白、綿／ポリエステル＝60／40%）0.4kgを加え、市販の衣料用洗剤（花王（株）アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝銀河VH−360S1）で10回繰り返し洗濯した〔洗剤濃度0.0667質量％、水道水（20℃）30L使用、洗濯10分−脱水3分−すすぎ8分（流水すすぎ、水量15L／min.）〕。最後の処理回（10回目）のすすぎが始まってから5分経過した時点で流水を止め、排水した後3分間脱水した。次に、水道水（20℃）を30L注水し、表1の各処理剤を15mL投入して3分間撹拌処理した。撹拌を止めた後、3分間脱水し、評価用繊維製品としてタオルを取り出し、室温で4時間自然乾燥させた。
【００５２】
その後、標準試験室（25℃−65%RH）で24時間静置して調湿処理したタオルについて、表1に示す比較品1で処理し同様に標準試験室（25℃−65%RH）で調湿処理したタオルを対照品として、柔軟性について、10名の判定員（30代男性5名、30代女性5名）により下記の基準で得点をつけ、平均点を求めた。平均点が0.5を超え1.0以下を○、０以上0.5以下を△、0未満を×として判定し表1に示した。
対照品より柔らかい：＋1点
対照品と同等：0点
対照品の方が柔らかい：−1点
【００５３】
〔滑らかさの評価〕
市販の肌着（綿100%）を3枚用意し、これに質量調整布として木綿タオル（白色、綿100%）0.8kg、ワイシャツ（白、綿／ポリエステル＝60／40%）0.4kgを加え、市販の衣料用洗剤（花王（株）アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝銀河VH−360S1）で10回繰り返し洗濯した〔洗剤濃度0.0667質量％、水道水（20℃）30L使用、洗濯10分−脱水3分−すすぎ8分（流水すすぎ、水量15L／min.）〕。最後の処理回（10回目）のすすぎが始まってから5分経過した時点で流水を止め、排水した後3分間脱水した。次に、水道水（20℃）を30L注水し、表1の各処理剤を15mL投入して3分間撹拌処理した。撹拌を止めた後、3分間脱水し、評価用繊維製品として肌着を取り出し、室温で4時間自然乾燥させた。
【００５４】
その後、標準試験室（25℃−65%RH）で24時間静置して調湿処理した肌着について、表1に示す比較品1で処理し同様に標準試験室（25℃−65%RH）で調湿処理した肌着を対照品として、滑らかさについて、10名の判定員（30代男性5名、30代女性5名）により下記の基準で得点をつけ、平均点を求めた。平均点が0.7以上1.0以下を◎、0.4以上0.7未満を○、０以上0.4未満を△、0未満を×として判定し表1に示した。
対照品より柔らかい：＋1点
対照品と同等：0点
対照品の方が柔らかい：−1点
【００５５】
【表１】
2008121148.tif 000005