(57)【要約】【課題】台座の成形にスライド型などを不要とするのはもちろんのこと、台座に対するクリップの結合を簡素化するとともに強い保持力を確保し、装着部材に結合されたクリップの突出量が変化するのを解消する。【解決手段】所定の装着部材を相手側のプレートに組み付けるために用いるクリップであって、プレートに開けられた取付け孔に挿入することで該プレートに取り付けられるアンカー２６と、装着部材３４から突出した形状の台座３６に結合される取付け座１２とを備えている。この取付け座１２は、装着部材の台座３６に対してその先端側から軸線に沿って差し込むことが可能な形状で、かつ、差し込みを終えた定位置においてベース１２を軸線回りに回転させることにより、台座３６の周面に食い込んで結合される複数の刃部１８を備えている。【選択図】図１
2008116035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の装着部材を相手側のプレートに組み付けるために用いるクリップであって、
プレートに開けられた取付け孔に挿入することで該プレートに取り付けられるアンカーと、装着部材から突出した形状の台座に結合される取付け座とを備え、この取付け座は、装着部材の台座に対してその先端側から軸線に沿って差し込むことが可能な形状で、かつ、差し込みを終えた定位置において取付け座を軸線回りに回転させることにより、台座の周面に食い込んで結合される複数の刃部を備えているクリップ。
【請求項２】
所定の装着部材を相手側のプレートに組み付けるために用いるクリップであって、
プレートに開けられた取付け孔にアンカーを挿入することで該プレートに取り付けられるクリップ本体と、装着部材から突出した形状の台座に結合される取付け座とを備え、これらのクリップ本体と取付け座とが個別に成形されているとともに、クリップ本体におけるアンカーの基部を取付け座に結合可能であり、取付け座は、装着部材の台座に対してその先端側から軸線に沿って差し込むことが可能な形状で、かつ、差し込みを終えた定位置において取付け座を軸線回りに回転させることにより、台座の周面に食い込んで結合される複数の刃部を備えているクリップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたクリップであって、
装着部材における台座の周面には、取付け座が軸線に沿って差し込まれるときに、該取付け座の各刃部との干渉を避ける逃がし面が設けられているクリップ。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載されたクリップであって、
取付け座の外部にロック爪が設けられ、装着部材における台座の外側にリブが設けられ、取付け座が台座に差し込まれているときはロック爪とリブとが係合して台座に対する取付け座の軸線回りに回転が阻止され、取付け座が定位置まで差し込まれた時点でロック爪とリブとの係合が解除されるように設定されているクリップ。
【請求項５】
請求２に記載されたクリップであって、
クリップ本体の基部を取付け座に結合するための構成が、クリップ本体と取付け座との相対的な軸線位置を調整可能となっているクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のセンタクラスタやドアトリムなどの装着部材をボデーなどのプレートに組み付けるために用いるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリップとしては、例えば特許文献１に開示された技術が既に知られている。この技術では、クリップの基部に雄ねじ部が一体に形成され、ドアトリムなどの装着部材に形成されているクリップ用の台座に雌ねじが形成されている。そして、クリップの雄ねじを台座の雌ねじにねじ込むことにより、クリップと装着部材とが結合される。この結合構造を採用することで、台座にクリップとの係合孔などを設ける必要がなく、その成形にスライド型などが不要となる。なお、台座の成形にスライド型を不要とするための別手段としては、孔の内周に複数の爪を有する金属製のワッシャ（菊ワッシャ）が組み込まれたクリップと、菊ワッシャの孔に挿入可能な軸径の台座とを組み合わせた構造がある。この構造では、座部の外周と菊ワッシャの各爪との摩擦係合によってクリップが装着部材に結合される。
【特許文献１】特開平１１−３１１２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示された技術では、クリップの雄ねじを台座の雌ねじにねじ込むことによって該クリップを装着部材に結合しているので、作業性がわるく、かつ、結合のための操作荷重が大きい。また、ねじ込み量のバラツキによって装着部材からのクリップの突出量が変わってしまう。なお、菊ワッシャが組み込まれたクリップにおいても、菊ワッシャの各爪と座部との摩擦によって結合のための操作荷重が大きくなる。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、台座の成形にスライド型などを不要とするのはもちろんのこと、台座に対するクリップの結合を簡素化するとともに強い保持力を確保し、装着部材に結合されたクリップの突出量が変化するのを解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、所定の装着部材を相手側のプレートに組み付けるために用いるクリップであって、プレートに開けられた取付け孔に挿入することで該プレートに取り付けられるアンカーと、装着部材から突出した形状の台座に結合される取付け座とを備えている。この取付け座は、装着部材の台座に対してその先端側から軸線に沿って差し込むことが可能な形状で、かつ、差し込みを終えた定位置において取付け座を軸線回りに回転させることにより、台座の周面に食い込んで結合される複数の刃部を備えている。
【０００６】
この構成にあっては、装着部材における台座の成形にスライド型などが不要になるのはもちろんのこと、この台座に対して取付け座を差し込んだ後に回転させるだけの簡単な作業により、複数の刃部を台座の周面に食い込ませて相互を強い保持力で結合することができる。また、取付け座は、装着部材の台座に対する差し込みを終えた定位置において回転させることにより、軸線方向の位置を一定に保ったままで各刃部を台座に食い込ませることができる。したがって、クリップの雄ねじを台座の雌ねじにねじ込んで結合するといった構造と異なり、装着部材からのクリップの突出量が変化するといった不都合は解消される。
【０００７】
第２の発明は、所定の装着部材を相手側のプレートに組み付けるために用いるクリップであって、プレートに開けられた取付け孔にアンカーを挿入することで該プレートに取り付けられるクリップ本体と、装着部材から突出した形状の台座に結合される取付け座とを備えている。これらのクリップ本体と取付け座とが個別に成形されているとともに、クリップ本体におけるアンカーの基部を取付け座に結合可能である。取付け座は、装着部材の台座に対してその先端側から軸線に沿って差し込むことが可能な形状で、かつ、差し込みを終えた定位置において取付け座を軸線回りに回転させることにより、台座の周面に食い込んで結合される複数の刃部を備えている。
【０００８】
この構成によれば、使用箇所に応じて種々の形状に設定されているクリップ本体を選択して取付け座と組み合わせて使用することが可能となり、クリップとしての汎用性が高まる。
【０００９】
第３の発明は、第１又は２の発明において、装着部材における台座の周面には、取付け座が軸線に沿って差し込まれるときに、該取付け座の各刃部との干渉を避ける逃がし面が設けられている。
【００１０】
これにより、取付け座を装着部材の台座に対して軸線に沿って差し込む作業が抵抗なく簡単に行える。
【００１１】
第４の発明は、第１、２又は３の発明において、取付け座の外部にロック爪が設けられ、装着部材における台座の外側にリブが設けられている。取付け座が台座に差し込まれているときはロック爪とリブとが係合して台座に対する取付け座の軸線回りに回転が阻止され、取付け座が定位置まで差し込まれた時点でロック爪とリブとの係合が解除されるように設定されている。
【００１２】
この構成においては、取付け座が装着部材の台座に対して定位置まで差し込まれるまでは該取付け座を回転させてその刃部を台座に食い込ますことができないので、取付け座を定位置まで差し込む前に取付け座と台座とを結合させる作業ミスが防止され、装着部材からのクリップの突出量（高さ）がより均一化される。
【００１３】
第５の発明は、第２の発明において、クリップ本体の基部を取付け座に結合するための構成が、クリップ本体と取付け座との相対的な軸線位置を調整可能となっている。
【００１４】
このようにクリップ本体と取付け座との相対的な軸線位置を調整することで、プレートの取付け孔とクリップ本体（アンカー）とのピッチのズレを吸収することができる。
【００１５】
なお、本発明の取付け座と装着部材の台座との関係は、筒形状の取付け座を軸形状の台座の外周に被せるように差し込む構成、あるいは軸形状の取付け座を筒形状の台座内に差し込む構成の二タイプがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
実施の形態１
まず、本発明における実施の形態１を図１〜図１１によって説明する。
図１はクリップを車両ボデーに組み付けられるセンタクラスタなどの一部と共に表した斜視図である。図２はクリップの正面図、図３はクリップの左側面図、図４はクリップの平面図、図５はクリップの底面図である。これらの図面で示されているクリップ１０は、樹脂による一体成形品である。このクリップ１０の構造は、取付け座１２とアンカー２６とに大別される。取付け座１２は、センタクラスタなどの装着部材３４に一体成形された台座３６（図１）と結合される部分である。一方、アンカー２６は、車両ボデーなどのプレート５０（図２、図３）に開けられた取付け孔５２に挿入することで、このプレート５０に取り付けられる部分である。
【００１７】
クリップ１０の取付け座１２は円筒形の筒状部１３が主要部となっており、この筒状部１３の上面は閉ざされ、下面は開放されている。この筒状部１３の内部には上面内側から下方へ突出した芯出し軸１６が設けられている。この芯出し軸１６は、クリップ１０の軸線、つまり取付け座１２の筒状部１３およびアンカー２６と同軸線上に位置している。また、筒状部１３の内周において180°間隔で対向する左右両側には、上下方向へ並んだ複数の刃部１８がそれぞれ形成されている。これらの刃部１８は、筒状部１３の内周面（円弧面）から張り出した形状に設定されている（図５）。したがって、筒状部１３内の両側に位置する各刃部１８の先端間の距離は、筒状部１３の内径よりも小さい寸法になっている。なお、筒状部１３の周面において各刃部１８を有する壁部を避けた前後両側は、筒状部１３の内外に通じる開口１４となっている。これらの開口１４は、主として成形用金型の型割の都合から必要なものである。
【００１８】
取付け座１２は、筒状部１３の外周の左右両側において翼状に張り出した一対の操作部２０を有する。これらの操作部２０は、後で説明するように取付け座１２を装着部材３４の台座３６に差し込んだ後に軸線回りに回転させるためのものである。同じく筒状部１３の外周において、両操作部２０の下側には個々に外方へ張り出したアーム２２がそれぞれ設けられている。これらのアーム２２は肉薄に成形されており、樹脂の弾性によって上下方向へ撓むことができる。そして両アーム２２の先端部には、下向きに突出した係止爪２４がそれぞれ設けられている。これらの係止爪２４は、両アーム２２の対称位置において同じ形状、同じ向きに設定されている（図５）。
【００１９】
アンカー２６は、取付け座１２の上面から上方向へ突出した支柱２８と、この支柱２８における先端の両側から取付け座１２の側へ延びる左右一対の弾性片３０とを備えている。これらの両弾性片３０は、樹脂の弾性によって内外方向へ撓むことができるとともに、個々の中間付近において最も外方へ膨出した係止肩３２をそれぞれ備えている。このアンカー２６がプレート５０の取付け孔５２（図２、図３）に挿入されると、両弾性片３０が内方へ撓みながら個々の係止肩３２が取付け孔５２を通過して孔縁に係止する。これにより、クリップ１０がプレート５０に取り付けられる。
【００２０】
図１で示されている装着部材３４は樹脂による成形品であり、その意匠面の裏側にクリップ１０と結合するための円筒状の台座３６が一体に成形されている。この台座３６の外径は、取付け座１２における筒状部１３の内径よりも僅かに小さい寸法に設定されている。この台座３６の軸心孔３８は、取付け座１２の芯出し軸１６が挿入可能な内径に設定されている。また、台座３６の外周において180°間隔で対向する両側面には、上下方向に沿って逃がし面４０がそれぞれ設けられている。これらの逃がし面４０は、台座３６の外周面を部分的に切り取った格好の平坦面である。そして、両逃がし面４０間の距離は、取付け座１２における筒状部１３内の両側に位置する各刃部１８の刃先間の距離よりも僅かに小さい寸法に設定されている。
【００２１】
台座３６の基部寄りの部分は、4個のリブ４４，４５によって装着部材３４に対する結合強度が補強されている。これらのリブ４４，４５は、外方への張り出し量が小さい一対のリブ４４と、張り出し量が大きい一対のリブ４５とが台座３６を交点として相互に直交するように配置されている。これらのリブ４４，４５における張り出し量の違いは、取付け座１２における両係止爪２４の配置との関係で設定されており、その詳細については後で説明する。
【００２２】
つづいて、クリップ１０の使用について説明する。
まず、図６で示すように取付け座１２の筒状部１３を装着部材３４の台座３６に対し、その先端側から被せ付けるように軸線に沿って差し込む。この差し込みは、図８および図１０で示すように筒状部１３内の両側に設けられている刃部１８と、台座３６外周の両側に設けられている両逃がし面４０とを一致させておくことによって可能となる。つまり、筒状部１３内の両刃部１８と台座３６の両逃がし面４０との間には、互いに干渉しない程度の隙間が確保されている（図８、図１０）。なお、筒状部１３を台座３６に差し込むとき、取付け座１２の芯出し軸１６が台座３６の軸心孔３８に挿入され（図１０）、クリップ１０と台座３６とが同軸状に保たれる。
【００２３】
台座３６に対する取付け座１２の差し込み量は、筒状部１３の下端面が、台座３６の両逃がし面４０の終端面および／または各リブ４４，４５の上縁で受け止められることによって規制される。また、この状態における取付け座１２の両係止爪２４は、張り出し量の小さい両リブ４４とは干渉することなく、個々の外方に位置している（図６）。
【００２４】
台座３６に対して取付け座１２の筒状部１３を定位置まで差し込んだ状態で、両操作部２０を利用して取付け座１２を左右いずれかの方向へ軸線回りに約90°回転させることにより、図６の状態から図７の状態とする。例えば取付け座１２を図６の矢印方向へ回転させた場合、筒状部１３は図８および図１０の矢印方向へ回転し、図９および図１１で示すように両刃部１８が台座３６の外周面に食い込み、取付け座１２と台座３６とが強力に結合される。
【００２５】
このとき、取付け座１２の両係止爪２４のうち、図６および図８の左側に位置する係止爪２４Ａが、そのアーム２２の撓みによって張り出し量の大きい両リブ４５の一方を通過して反対側に位置する（図７、図９）。これによって両係止爪２４が共に両リブ４５の同じ側（図９で右側）に位置することとなり、台座３６に対する取付け座１２の回転がロックされる。また、係止爪２４Ａが一方のリブ４５を通過したときの節度感により、回転のロックを認識できる。なお、取付け座１２を図６の矢印とは反対方向へ回転させた場合は、係止爪２４Ａとは反対側の係止爪２４が他方のリブ４５を通過して同様の回転ロックおよびその節度感が得られる。
【００２６】
このように取付け座１２における複数の刃部１８を台座３６の外周に強制的に食い込ませることにより、取付け座１２と台座３６とが強い保持力で結合される。そして、この結合作業においては、取付け座１２を軸線方向の定位置で約90°回転させるだけであるから、装着部材３４に対するクリップ１０の突出量が変化することなく、一定に保たれる。また、台座３６については、クリップとの結合用の係合孔などが不要であることから、その成形にスライド型などを必要としない安価な金型を使用できる。
【００２７】
装着部材３４の種類によっては複数の台座３６を備えているので、その場合は各台座３６に対してクリップ１０の取付け座１２を個々に結合する。そして、既に述べたようにクリップ１０のアンカー２６を図２および図３で示すプレート５０の取付け孔５２に挿入することにより、クリップ１０を通じて装着部材３４をプレート５０に取り付けることができる。
【００２８】
実施の形態２
つづいて、本発明における実施の形態２を図１２〜図２２によって説明する。
図１２は実施の形態２のクリップを装着部材３４の一部と共に表した斜視図である。この図面で示すように実施の形態２におけるクリップは、個別に成形されたクリップ本体６０と取付け座７０とによって構成されている。クリップ本体６０については汎用の樹脂製クリップの一例を示しており、その構造は基部６２とアンカー６４とに大別される。クリップ本体６０の基部６２は、円板形状をした上下一対の保持板６２ａ，６２ｂが頸部６２ｃを介して配置され（図１７）、かつ、保持板６２ａの上面側に皿形状のスタビライザー６２ｄが設けられた構造になっている。
【００２９】
クリップ本体６０のアンカー６４は、基部６２におけるスタビライザー６２ｄの中心部から上方向へ突出している。このアンカー６４は、軸心に位置する支柱６６の外側に複数の弾性片６８が設けられた構成であり、各弾性片６８は樹脂の弾性によって内外方向へ撓むことができる。クリップ本体６０のアンカー６４をプレート５０の取付け孔５２（図２、図３）に挿入することにより、各弾性片６８が内方へ撓みながら取付け孔５２に入って孔縁に係止する。これにより、クリップ本体６０がプレート５０に取り付けられる。
【００３０】
図１３は取付け座７０の正面図、図１４は取付け座７０の右側面図、図１５は取付け座７０の平面図、図１６は取付け座７０の底面図、図１７は取付け座７０の縦断面図である。これらの図面からも明らかなように、取付け座７０は円筒形の筒状部７１と、この筒状部７１の下部に設けられた左右一対のアーム７８と、筒状部７１の上面側に位置する結合部８２とを備えている。
【００３１】
取付け座７０における筒状部７１の下面は、その内部に装着部材３４の台座３６を進入させるために開放されている。また、筒状部７１の内周において180°間隔で対向する左右両側には、上下方向へ並んだ複数の刃部７４がそれぞれ形成されている。これらの刃部７４は、筒状部７１の内周面（円弧面）から張り出した形状に設定されている（図１６）。したがって、筒状部７１内の両側に位置する各刃部７４の先端間の距離は、筒状部７１の内径よりも小さい寸法になっている。なお、筒状部７１の周面において各刃部７４を有する壁部を避けた前後両側は、実施の形態１における取付け座１２の開口１４と同様の理由から筒状部７１の内外に通じる開口１４となっている。
【００３２】
一対のアーム７８は、それぞれ筒状部７１の左右両側から横向きに突出した後、直角に折れ曲がって下向きに延びた形状になっているとともに、ここに樹脂の弾性によって左右方向へ撓むことができる。そして両アーム７８の先端部には、それぞれの内側面から内方へ突出したロック爪８０が設けられている。これらのロック爪８０は、一つのアーム７８につき2個ずつあり、それらが所定の間隔をもって対向している（図１２、図１６）。この間隔は、図１２で示す装着部材３４のリブ４４，４５が入り込み可能な寸法に設定されている。また、両アーム７８における各ロック爪８０の外側面は斜面８１になっている（図１６）。
【００３３】
結合部８２は、クリップ本体６０の基部６２を取付け座７０に結合するためのもので、前面側に開放面８４を有する中空の円盤形状をしている。そして、結合部８２の上面には開放面８４から切り込まれた格好の案内溝８６が設けられている。この結合部８２に対して、その開放面８４の側からクリップ本体６０の基部６２を組み付けて相互を結合することができる。この結合構成は周知の技術であり、基部６２の一方の保持板６２ａを結合部８２の上面に位置させ、他方の保持板６２ｂを結合部８２の中空内に位置させ、かつ、頸部６２ｃを案内溝８６に位置させ、この案内溝８６に沿って基部６２を挿入する（図１７）。これによって取付け座７０の結合部８２とクリップ本体６０の基部６２とが、簡単には外れない状態で結合される。
【００３４】
またクリップ本体６０の基部６２を結合部８２の案内溝８６に沿って移動させることにより、クリップ本体６０と取付け座７０との相対的な軸線位置が調整される。この調整機能により、図２および図３で示すプレート５０の取付け孔５２とクリップ本体６０とのピッチのズレを吸収することができる。
【００３５】
取付け座７０が結合される装着部材３４の台座３６については、実施の形態１と同一構造である。ただし、装着部材３４における4個のリブ４４，４５のうち、台座３６の両逃がし面４０と対応する側に位置している2個のリブ４４については、個々の高さ方向の途中から外方への張り出し量が装着部材３４に近づくに連れて大きくなっている。これにより、両リブ４４の側縁が個々の高さ方向の途中から外方へ広がるように傾斜した案内面４４ａとなっている。
【００３６】
つづいて、実施の形態２における取付け座７０を装着部材３４の台座３６に結合する手順を説明する。
まず、図１８で示すように取付け座７０の筒状部７１を、装着部材３４の台座３６に対して被せ付けるように軸線に沿って差し込む。このとき、筒状部７１内の両刃部７４と台座３６外周の両逃がし面４０とが一致しているとともに、取付け座７０における両アーム７８における2個ずつのロック爪８０の間に装着部材３４の両リブ４４がそれぞれ入り込んでいる（図２１）。つまり、筒状部７１を台座３６に差し込んでいる途中では、両アーム７８のロック爪８０と両リブ４４との係合によって台座３６に対する取付け座７０の軸線回りに回転が阻止されている。
【００３７】
装着部材３４の台座３６に対して取付け座７０の筒状部７１が図１８の状態から図１９で示す定位置まで差し込まれると、両アーム７８の先端部が両リブ４４の案内面４４ａに倣って移動し、両アーム７８がそれぞれ外方へ押し広げられる。これによって両アーム７８における2個ずつのロック爪８０の間から両リブ４４が脱出し、ロック爪８０とリブ４４との係合が解除された状態に保たれる。したがって、筒状部７１が定位置（図１９）に差し込まれた時点では、台座３６に対する取付け座７０の軸線回りに回転が可能となる。
【００３８】
台座３６に対して取付け座７０の筒状部７１を図１９で示す定位置まで差し込んだ状態で、取付け座７０の結合部８２外周を握って取付け座７０を軸線回りに約90°回転させる。例えば取付け座７０を図１９の矢印方向へ回転させて図２０の状態としたとき、筒状部７１は図２１の矢印方向へ回転し、図２２で示すように両刃部７４が台座３６の外周面に食い込み、取付け座７０と台座３６とが強力に結合される。
【００３９】
また、取付け座７０を図１９の矢印方向へ回転させることに伴い、両アーム７８が装着部材３４の一方のリブ４４から離れて他方のリブ４５にそれぞれ接近する。これにより、両アーム７８における2個ずつのロック爪８０のうち、取付け座７０の回転によって先行しているロック爪８０Ａの斜面８１が、図２２の仮想線で示すように個々の対応するリブ４５に干渉する。したがって、これらの斜面８１に倣って両アーム７８が外方へ押し広げられ、両ロック爪８０Ａがそれぞれのリブ４５を通過する。この結果、図２２の実線で示すように両リブ４５が両アーム７８における2個ずつのロック爪８０の間に入り込んだ状態となり、台座３６に対する取付け座７０の回転がロックされる。また、両ロック爪８０Ａがそれぞれのリブ４５を通過したときの節度感により、回転がロックされたことを認識できる。
【００４０】
装着部材３４の台座３６に取付け座７０を結合した後、この取付け座７０の結合部８２に対してクリップ本体６０の基部６２を結合する。ただし、作業の事情などによっては先に取付け座７０にクリップ本体６０を結合しておくことも可能である。また、クリップ本体６０は、その基部６２の形状および寸法を統一しておくことで、各種タイプのものを選択的に使用することができる。
【００４１】
このように実施の形態２においては、取付け座７０の筒状部７１が装着部材３４の台座３６に対して定位置まで差し込まれない限り、この取付け座７０を軸線回りに回転させることができない。このため、筒状部７１を定位置まで差し込む前に取付け座７０と台座３６とを結合させてしまう、といった作業ミスが回避され、装着部材３４に対する取付け座７０およびクリップ本体６０の突出量（高さ）がより均一化される。なお、この構成は実施の形態１における取付け座１２に適用することも当然可能である。
【００４２】
実施の形態３
つぎに、本発明における実施の形態３を図２３〜図２７によって説明する。
図２３は実施の形態３の取付け座９０を装着部材１００の一部と共に表した斜視図である。図２４は取付け座９０を装着部材１００に取り付けた状態の正面図である。これらの図面から明らかなように実施の形態３においても、実施の形態２と同様にクリップを構成するクリップ本体（図示省略）と取付け座９０とが個別に成形されている。また実施の形態３では、取付け座９０の軸状部９１を装着部材１００の筒形状の台座１０２内に差し込む構成となっている。
【００４３】
取付け座９０の軸状部９１外周には、180°間隔で対向する二箇所において円弧状の刃部９２がそれぞれ形成され、これらの刃部９２を除く二箇所は平坦面となっている。そして、両刃部９２の先端間の距離は軸状部９１の外径と同じ寸法であり、両平坦面間の距離は軸状部９１の外径よりも小さい寸法になっている。なお、取付け座９０の結合部９４については、実施の形態２における取付け座７０の結合部８２と同様に、開放面９６側からクリップ本体の基部を案内溝９８に沿って挿入することで、クリップ本体との結合が可能である。
【００４４】
装着部材１００における台座１０２の内径は、取付け座９０における軸状部９１の外径よりも僅かに大きい寸法に設定されている。この台座１０２の内周において、180°間隔で対向する両側面は円弧状の逃がし面１０４となっており、両逃がし面１０４を除く二箇所はそれぞれ平坦面になっている。両逃がし面１０４間の距離は、軸状部９１における両刃部９２の刃先間の距離よりも僅かに大きい寸法に設定されている。
【００４５】
実施の形態３の取付け座９０を装着部材１００の台座１０２に結合する手順は、まず図２４で示すように取付け座９０の軸状部９１を、装着部材１００の筒状の台座１０２内に差し込む。このとき、軸状部９１外周の両刃部９２と台座１０２内周の両逃がし面１０４とを一致させている（図２６）。そこで、取付け座９０を台座１０２に対して例えば図２４の矢印方向へ約90°回転させる。これにより、図２５および図２７で示すように軸状部９１の両刃部９２が台座１０２の内周面に食い込み、取付け座９０と台座１０２とが強力に結合される。
【００４６】
なお、実施の形態３においても装着部材１００に対して実施の形態１，２のリブ４４，４５を設けるとともに、取付け座９０の結合部９４に実施の形態１のアーム２２あるいは実施の形態２のアーム７８を設けることは可能である。これにより、実施の形態１で説明した台座３６に対する取付け座１２の回転ロック機能、あるいは実施の形態２で説明した取付け座７０の差し込み途中における回転防止機能をもたせることができる。
【００４７】
以上は本発明を実施するための最良の形態を図面に関連して説明したが、この実施の形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。
例えば実施の形態１，２における筒状部１３，７１と台座３６との断面形状、実施の形態３における軸状部９１と台座１０２との断面形状は、図示のものに限定されるものではなく、楕円や多角形状に代えることも可能である。また取付け座１２，７０，９０に設けられる刃部１８，７４，９２の個数や形状についても図示のものに限定されず、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】クリップを装着部材の一部と共に表した斜視図
【図２】クリップの正面図
【図３】クリップの左側面図
【図４】クリップの平面図
【図５】クリップの底面図
【図６】クリップの取付け座を台座に差し込んだ状態の正面図
【図７】クリップの取付け座を台座に結合した状態の正面図
【図８】図６のA-A矢視方向の拡大断面図
【図９】図７のB-B矢視方向の拡大断面図
【図１０】図６における取付け座と台座との状態を表した模式図
【図１１】図７における取付け座と台座との状態を表した模式図
【図１２】実施の形態２のクリップを装着部材の一部と共に表した斜視図
【図１３】実施の形態２における取付け座の正面図
【図１４】実施の形態２における取付け座の右側面図
【図１５】実施の形態２における取付け座の平面図
【図１６】実施の形態２における取付け座の底面図
【図１７】実施の形態２における取付け座の縦断面図
【図１８】実施の形態２の取付け座を台座に差し込む途中を表した正面図
【図１９】実施の形態２の取付け座を台座に対して定位置まで差し込んだ状態の正面図
【図２０】実施の形態２の取付け座を台座に結合した状態の正面図
【図２１】図１８のC-C矢視方向の拡大断面図
【図２２】図２０のD-D矢視方向の拡大断面図
【図２３】実施の形態３の取付け座を装着部材の一部と共に表した斜視図
【図２４】実施の形態３における取付け座の正面図
【図２５】実施の形態３の取付け座を台座に結合した状態の断面図
【図２６】図２４のE-E矢視方向の拡大断面図
【図２７】図２５のF-F矢視方向の拡大断面図
【符号の説明】
【００４９】
１０ クリップ
１２ 取付け座
１８ 刃部
２６ アンカー
３４ 装着部材
３６ 台座
５０ プレート
５２ 取付け孔
６０ クリップ本体
６４ アンカー
７０ 取付け座
７４ 刃部
８０ ロック爪
９０ 取付け座
１００  装着部材
１０２  台座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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