(57)【要約】【課題】発光装置を被照射物に近接させて配置でき、発光装置と被照射物との隙間から生ずる光漏れを最小限に留めることのできる発光装置を提供すること。【解決手段】発光装置は、光を発する発光素子と、開口部および底面によって規定される窪み部を有し前記底面に発光素子が載置されるパッケージ部材と、発光素子を覆うように窪み部に充填された透光性樹脂からなる封止樹脂部と、封止樹脂部に一部が埋没するように設けられ発光素子から発せられる光の出射面となるレンズ部材とを備える。【選択図】図２
2008117666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を発する発光素子と、開口部および底面によって規定される窪み部を有し前記底面に発光素子が載置されるパッケージ部材と、発光素子を覆うように窪み部に充填された透光性樹脂からなる封止樹脂部と、封止樹脂部に一部が埋没するように設けられ発光素子から発せられる光の出射面となるレンズ部材とを備える発光装置。
【請求項２】
レンズ部材は窪み部の開口部から突出しないように配設される請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
窪み部はその一部にレンズ部材を位置決めして保持するための保持部が形成されてなる請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項４】
光を発する発光素子と、発光素子が実装される基板と、発光素子を覆うように基板上に成形された透光性樹脂からなる封止樹脂部と、封止樹脂部の周囲の少なくとも一部に立設される反射部材と、封止樹脂部に一部が埋没するように設けられ発光素子から発せられる光の出射面となるレンズ部材とを備える発光装置。
【請求項５】
レンズ部材は反射部材の上縁から突出しないように配設される請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
封止樹脂部とレンズ部材が透光性樹脂によって一体に成形されてなる請求項４又は５に記載の発光装置。
【請求項７】
封止樹脂部が蛍光体を含有する請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項８】
蛍光体は発光素子の表面で層状をなす請求項７に記載の発光装置。
【請求項９】
封止樹脂部とレンズ部材はそれらの屈折率が略等しい請求項１〜８のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項１０】
レンズ部材が円柱状のロッドレンズである請求項１〜９のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項１１】
ロッドレンズは封止樹脂部の表面に横たわるように配設され、封止樹脂部の表面の略全領域がロッドレンズによって占められるような直径を有する請求項１０に記載の発光装置。
【請求項１２】
発光素子がフリップチップタイプの発光素子である請求項１〜１１のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項１３】
光源としての発光装置を備えたバックライト装置であって、発光装置が請求項１〜１２のいずれか１つに記載の発光装置からなるバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発光装置およびそれを用いたバックライト装置に関し、詳しくは、バックライトまたはフロントライト等で使用されるエッジライト式の発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種表示装置の光源としてバックライトやフロントライトが使用されている。このうち、バックライトは、例えば透過型液晶表示装置の裏面全体を照明する面光源として構成されている。
表示装置の薄型化が要求される用途では、導光板の端面と面実装型発光装置（以下、発光装置と記す）の出射面とが互いに対向するように、導光板と発光装置が並置されるエッジライト式のバックライトが一般に用いられている。
そして、発光装置に収納されたＬＥＤチップから発せられた光を平坦な導光板の端面から入射させて、導光板の内面に備えられたドット形状等のグラデーションパターンや反射板により、導光板の表面全体から均一に光が出射されるように構成されている。
【０００３】
また、フロントライトは、例えば反射型液晶表示装置を照明するエッジライト式の面光源として構成されており、ＬＥＤチップからの光を平坦な導光板の端面から入射させて反射型液晶表示装置等を表側から照明し、反射された光が導光板を透過して表示装置の前方に向かって出射されるように構成されている。
【０００４】
ところで、上述したエッジライト式のバックライト及びフロントライトにおいては、光源としてサイドビュータイプの発光装置が多用されている。
このようなサイドビュータイプの発光装置として、特許文献１に示すような導光板の端面に光を効率的に入射させるためのリフレクタを備えたもの（第１の従来例）や、特許文献２に示すような導光板の端面に光を効率的に入射させるためのレンズ形状の封止樹脂部を備えたもの（第２の従来例）が開示されている。
【０００５】
第１の従来例に係る発光装置１０１の構成について、図１６および図１７に基づいて説明する。図１６は第１の従来例に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図１６（ａ）はＹ方向の断面、図１６（ｂ）はＸ方向の断面、図１６（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。図１７は第１の従来例に係る発光装置から出射された光が導光板に入射する様子を示す説明図であり、図１７（ａ）は発光装置から出射された光が導光板の端面のＹ方向（厚み方向）に入射する様子を示し、図１７（ｂ）は発光装置から出射された光が導光板の端面のＸ方向（幅方向）に入射する様子を示している。
【０００６】
図１６の各図に示されるように、第１の従来例に係る発光装置１０１は、ＬＥＤチップ（以下、チップと記す）１０２と、チップ１０２を収納する窪み部１０３ａが形成されたパッケージ部材１０３と、窪み部１０３ａに充填されチップ１０２を封止する透光性樹脂からなる封止樹脂部１０４とから主に構成されている。
窪み部１０３ａはチップ１０２から発せられた光が放射状に出射されるように、底面１０３ｃの縁から開口部１０３ｂの縁へ向かって徐々に開口面積が大きくなるように傾斜した側壁１０３ｄを有している。
【０００７】
チップ１０２は窪み部１０３ａの底面１０３ｃに載置され、ワイヤ１０７ａ，１０７ｂによってカソード用電極１０６ａおよびアノード用電極１０６ｂにそれぞれ電気的に接続されている。
窪み部１０３ａに充填された透光性樹脂からなる封止樹脂部１０４は平坦な出射面１０４ａを形成している。
【０００８】
図１７の各図に示されるように、発光装置１０１に駆動電圧が印加されると、チップ１０２（図１６参照）が発光し、この光が導光板１００の端面のＹ方向（厚み方向）およびＸ方向（幅方向）に対して放射状に出射される。
第１の従来例に係る発光装置１０１は、Ｘ方向とＹ方向の半値全角がともに１１０度〜１２０度となる広い指向特性を有している。
特に、Ｘ方向の指向特性が広いことから、図１７（ｂ）に示されるように、複数の発光装置１０１が導光板１００の端面に沿って並べて配置された場合に、隣接する発光装置１０１間において出射光が互いに十分に回り込むことにより、導光板１００のＸ方向における輝度ムラの発生が抑制されている。
【０００９】
第２の従来例に係る発光装置２０１の構成について、図１８および図１９に基づいて説明する。図１８は第２の従来例に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図１８（ａ）はＹ方向の断面、図１８（ｂ）はＸ方向の断面、図１８（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。また、図１９は第２の従来例に係る発光装置から出射された光が導光板に入射する様子を示す説明図であり、図１９（ａ）は発光装置から出射された光が導光板の端面のＹ方向（厚み方向）に入射する様子を示し、図１９（ｂ）は発光装置から出射された光が導光板の端面のＸ方向（幅方向）に入射する様子を示している。
【００１０】
図１８の各図に示されるように、第２の従来例に係る発光装置２０１は、ＬＥＤチップ（以下、チップと記す）２０２、ガラスエポキシなどからなる基板２０３、基板２０３の上面から下面にかけて回り込むように設けられたカソード用電極２０６ａおよびアノード用電極２０６ｂ、チップ２０２を封止しレンズとして機能するように成形された透光性樹脂からなる封止樹脂部２０４とから主に構成されている。
【００１１】
チップ２０２は絶縁性接着剤もしくは導電性接着剤によってカソード用電極２０６ａ上に固定され、ワイヤ２０７ａおよび２０７ｂによってカソード用電極２０６ａとアノード用電極２０６ｂにそれぞれ電気的に接続されている。
レンズとして機能する封止樹脂部２０４は、図１８（ｃ）に示されるように平面視ではＸ方向に所定の幅をもって延びる長方形であるが、図１８（ａ）に示されるようにＹ方向の断面では上に凸の曲線Ｓｒを呈し、図１８（ｃ）に示されるようにＸ方向の断面では上に凸の放物線Ｓｈを呈している。このような封止樹脂部２０４はモールド加工によって成形される。曲線Ｓｒはその平均曲率が放物線Ｓｈの平均曲率よりも大きくなるように設定されている。
【００１２】
図１９（ａ）に示されるように、発光装置２０１に駆動電圧が印加されチップ２０２が発光すると、チップ２０２から発せられた光のうち、曲率の大きな曲線Ｓｒに達した光はここを透過する際に大きく屈折し、チップ２０２の自然発光状態よりも内側に集光され、導光板１００の端面のＹ方向（厚み方向）に無駄なく効率よく入射する。
また、図１９（ｂ）に示されるように、チップ２０２から発せられた光のうち、放物線Ｓｈに達した光はここを透過する際に屈折し、チップ２０２の自然発光状態よりも上向きに光路変更され、導光板１００の端面のＸ方向（幅方向）に効率よく入射する。
このように、第２の従来例に係る発光装置２０１は、チップ２０２から発せられた光がＹ方向については狭い幅に集光され、Ｘ方向については十分な長さを有するように光路変更されるため、導光板１００に対する入射効率と輝度の均一性に優れたものとなる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−１９３５３７号公報
【特許文献２】特開２００３−１２４５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
第１の従来例に係る発光装置は、Ｘ方向およびＹ方向のいずれの方向についても指向特性が広い。Ｘ方向に指向特性が広いことは導光板端面の幅方向に効率よく光を入射させるうえで有利に作用するともいえるが、Ｙ方向についても指向特性が広いことは導光板端面の厚み方向に対して効率よく光を入射させるうえで無駄となる光成分が多く不利に作用する。
【００１５】
一方、第２の従来例に係る発光装置では、チップから発せられた光が、Ｙ方向については狭い幅に集光され、Ｘ方向については十分な長さを有するように光路変更されるので、比較的効率よく導光板に光を入射させることができる。
しかしながら、Ｙ方向の断面が呈する曲線の平均曲率がＸ方向の断面が呈する放物線の平均曲率よりも大きいという複雑なレンズ形状が要求されるため、このような複雑なレンズ形状を寸法精度よく大量生産することは難しい。
このため、複数の発光装置を導光板の端面に沿って並べて配置する場合に、一部の発光装置と導光板の端面との干渉（当接）による輝度ムラの発生を避けるために、発光装置の出射面と導光板の端面との間にある程度余裕をもってクリアランスを設定しなければならず、このクリアランスによって形成される隙間から少なからず光漏れが生じてしまう。これは導光板に対する入射効率の点でまだ改善の余地があることを意味している。
【００１６】
この発明は以上のような事情を考慮してなされたものであり、発光装置を被照射物に近接させて配置でき、発光装置と被照射物との隙間から生ずる光漏れを最小限に留めることのできる発光装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明は、光を発する発光素子と、開口部および底面によって規定される窪み部を有し前記底面に発光素子が載置されるパッケージ部材と、発光素子を覆うように窪み部に充填された透光性樹脂からなる封止樹脂部と、封止樹脂部に一部が埋没するように設けられ発光素子から発せられる光の出射面となるレンズ部材とを備える第１の発光装置を提供するものである。
【００１８】
また、この発明は、光を発する発光素子と、発光素子が実装される基板と、発光素子を覆うように基板上に成形された透光性樹脂からなる封止樹脂部と、封止樹脂部の周囲の少なくとも一部に立設される反射部材と、封止樹脂部に一部が埋没するように設けられ発光素子から発せられる光の出射面となるレンズ部材とを備える第２の発光装置を提供するものでもある。
【発明の効果】
【００１９】
この発明による第１および第２の発光装置によれば、発光素子から発せられる光の出射面となるレンズ部材が、発光素子を覆う封止樹脂部に一部埋没するように設けられるので、レンズ部材の突出が抑えられる。このため、発光装置を被照射物に近接させて配置でき、発光装置と被照射物との隙間から生ずる光漏れを最小限に留めることが可能となる。
そして、被照射物が導光板である場合には、この発明による第１および第２の発光装置を必要最小限のクリアランスで導光板の端面に近接させて配置することにより、発光装置と導光板の端面との隙間から生ずる光漏れを最小限に留めることが可能となり、導光板に対する入射効率を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明による第１の発光装置は、光を発する発光素子と、開口部および底面によって規定される窪み部を有し前記底面に発光素子が載置されるパッケージ部材と、発光素子を覆うように窪み部に充填された透光性樹脂からなる封止樹脂部と、封止樹脂部に一部が埋没するように設けられ発光素子から発せられる光の出射面となるレンズ部材とを備えることを特徴とする。
【００２１】
この発明による第２の発光装置は、光を発する発光素子と、発光素子が実装される基板と、発光素子を覆うように基板上に成形された透光性樹脂からなる封止樹脂部と、封止樹脂部の周囲の少なくとも一部に立設される反射部材と、封止樹脂部に一部が埋没するように設けられ発光素子から発せられる光の出射面となるレンズ部材とを備えることを特徴とする。
【００２２】
この発明による第１および第２の発光装置において、発光素子とは光を発する素子であればよく、その形態は特に限定されるものではないが、例えば、ＬＥＤチップを挙げることができる。
ＬＥＤチップは消費電力が小さく、寿命も長いのでこの発明による第１および第２の発光装置の発光素子として好適である。
ＬＥＤチップとしては、例えば、ガリウムヒ素を含有した赤外ＬＥＤチップ、ガリウム・アルミニウムヒ素を含有した赤色ＬＥＤチップ、ガリウムヒ素燐を含有した橙色ＬＥＤチップ又は黄色ＬＥＤチップ、ガリウム燐に窒素をドープした黄緑色ＬＥＤチップ、窒化ガリウム系化合物を含有した青色又は青紫色ＬＥＤチップなどを用いることができる。
【００２３】
この発明による第１の発光装置において、パッケージ部材とは、開口部および底面によって規定される窪み部が形成され、発光装置の筐体として機能するものであればよく、その具体的な構成は特に限定されるものではない。
パッケージ部材は、放熱性に優れたアルミニウム、ステンレススチールなどの金属、加工性およびコストに優れた樹脂材料、或いはセラミックのいずれで形成されていてもよい。
パッケージ部材が樹脂材料からなる場合、樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、変性ポリイミド樹脂、強化材を含有させたポリエーテルケトン、強化材を含有させたポリフェニレンスルフィドなどの耐熱性樹脂を用いることができる。
【００２４】
この発明による第２の発光装置において、基板としては、発光素子を実装できるものであればよく、その形態は特に限定されるものではないが、例えば、耐熱性に優れたガラスエポキシ樹脂基板を用いることができる。
【００２５】
この発明による第１および第２の発光装置において、発光素子を覆う透光性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂などの耐候性に優れた透光性樹脂を用いることができる。
【００２６】
この発明による第１および第２の発光装置において、レンズ部材とは、発光素子から発せられた光を屈折させて所望の指向特性を与えたうえで発光装置から出射させるものであればよく、その形態は特に限定されるものではないが、例えば、製作が容易で寸法精度に優れる球状、半球状または円柱状のものなどを用いることができる。
【００２７】
この発明による第１の発光装置において、レンズ部材は窪み部の開口部から突出しないように配設されることが好ましい。
また、この発明による第２の発光装置において、レンズ部材は反射部材の上縁から突出しないように配設されることが好ましい。
【００２８】
これらの構成によれば、レンズ部材が発光装置から全く突出しない状態となるので、発光装置を導光板等の被照射物に極力近接させて配置することが可能となり、発光装置と被照射物とのクリアランスによって生ずる隙間からの光漏れをより最小限に留めることが可能となる。
この結果、例えば、この発明による第１および第２の発光装置が導光板の光源として用いられた場合には、上記構成の発光装置を導光板の端面に極力近接させて配置することにより、発光装置から出射された光を無駄なくより効率的に導光板に入射させることが可能となり、入射効率の更なる改善が図られる。
【００２９】
この発明による第１の発光装置において、窪み部はその一部にレンズ部材を位置決めして保持するための保持部が形成されていてもよい。
このような構成によれば、窪み部の一部にレンズ部材を位置決めして保持するための保持部が形成されるので、パッケージ部材に対するレンズ部材の位置決めが容易になり、パッケージ部材に対するレンズ部材の高い位置精度を確保できるようになる。この結果、指向特性の変動が少ない安定した品質を有する発光装置を提供できるようになる。
【００３０】
この発明による第２の発光装置において、封止樹脂部とレンズ部材は透光性樹脂によって一体に成形されていてもよい。
このような構成によれば、封止樹脂部とレンズ部材が透光性樹脂によって一体に成形されるので、製造工程の簡易化が図られるだけでなく、封止樹脂部とレンズ部材との境界面がなくなるのでフレネル損失をなくすことができる。
さらには、レンズ部材が封止樹脂部から剥がれる恐れもなくなり、発光装置の信頼性も向上する。
【００３１】
この発明による第１および第２の発光装置において、封止樹脂部は蛍光体を含有していてもよい。
このような構成によれば、封止樹脂部に含有された蛍光体が発光素子から発せられた光によって励起され、発光素子から発せられた光とは異なる波長の光を発するので、発光装置から様々な色の光を出射させることができるようになる。
【００３２】
例えば、発光素子として青色光を発するＬＥＤチップが用いられ、蛍光体として青色光によって励起され黄色光を発する蛍光体が用いられた場合、ＬＥＤチップから発せられた青色光と、蛍光体から発せられた黄色光とが混色され、白色光を発することができるようになる。
これにより、発光装置は所望の指向特性に制御された白色光を発することができるようになり、例えば、発光装置によって照らされる被照射物が導光板である場合には、白色光を効率よく導光板に入射させることが可能となり、導光板の光源としてより適したものとなる。
なお、白色光を得る方法としては、上述のような青色光を発するＬＥＤチップと黄色光を発する蛍光体との組み合わせに限られるものではなく、青色光を発するＬＥＤチップと、赤色光を発する蛍光体および緑色光を発する蛍光体とを組み合わせる方法であってもよいし、また、紫外光と発するＬＥＤチップと、赤色光を発する蛍光体、緑色光を発する蛍光体および青色光を発する蛍光体とを組み合わせる方法であってもよい。
【００３３】
蛍光体としては、基体として、亜鉛、カドミウム、マグネシウム、シリコン、イットリウム等の希土類元素等の酸化物、硫化物、珪酸塩、バナジン酸塩等の無機蛍光物質、またはフルオレセイン、エオシン、油類（鉱物油）等の有機蛍光物質から選択し、付活体として、銀、銅、マンガン、クロム、ユウロビウム、亜鉛、アルミニウム、鉛、リン、砒素、金などから選択し、融剤として、塩化ナトリウム、塩化カリウム、炭酸マグネシウム、塩化バリウムなどから選択して得られたものを用いることができる。
【００３４】
なお、封止樹脂部が蛍光体を含有する上記構成において、蛍光体は発光素子の表面で層状をなしていてもよい。
このような構成によれば、蛍光体が発光素子の表面で層状をなすので、蛍光体の励起作用が効率よく行われるようになる。
また、蛍光体の励起作用が、発光素子の表面近傍で行われるので、封止樹脂部中において指向特性の制御が困難な散乱光成分が少なくなり、レンズ部材による指向特性の制御が行い易くなる。
もちろん、この構成は、例えば、被照射物が導光板である場合に、より適したものとなる。
【００３５】
この発明による第１および第２の発光装置において、封止樹脂部とレンズ部材はそれらの屈折率が略等しくてもよい。
このような構成によれば、封止樹脂部とレンズ部材との境界面で、屈折率差による反射が生じにくくなり、フレネル反射による光量ロスや光閉じ込めによる光量ロスが発生しにくくなる。この結果、発光装置から効率的に光を出射させることが可能となる。
この結果、例えば、被照射物が導光板である場合には、発光素子から発せられた光を無駄なくより効率的に導光板に入射させることが可能となり、入射効率の更なる改善が図られる。
【００３６】
この発明による第１および第２の発光装置において、レンズ部材は円柱状のロッドレンズであってもよい。
このような構成によれば、発光素子から発せられた光は、Ｘ方向（ロッドレンズの長手方向）についてはロッドレンズによる屈折作用を受けることなく広い指向角で出射され、Ｙ方向については狭い範囲に指向角が絞られて出射される。
これにより、例えば、この発明による第１および第２の発光装置が導光板の端面に並べて配置された場合、導光板端面のＸ方向（幅方向）については指向角の広い光を入射させて発光装置間の輝度ムラを抑えつつ、導光板端面のＹ方向（厚み方向）については十分に指向角が絞られた光を無駄なく効率よく入射させることが可能となる。
また、レンズ部材としてのロッドレンズは円柱状という単純な形状であることから寸法精度よく容易に大量生産でき、寸法精度に優れたロッドレンズをレンズ部材として用いることにより、寸法精度と指向特性の精度に優れた高品質な発光装置を提供できるようになる。
ロッドレンズは、例えば、ガラス材料を用いて光ファイバーと同じような手法によって作製することができる。
【００３７】
レンズ部材が円柱状のロッドレンズからなる上記構成において、ロッドレンズは封止樹脂部の表面に横たわるように配設され、封止樹脂部の表面の略全領域がロッドレンズによって占められるような直径を有していてもよい。
このような構成によれば、封止樹脂部の表面の略全領域がロッドレンズで占められるので、発光素子から発せられた光の大半をロッドレンズへ入射させることが可能となる。これにより、発光素子から発せられた光の大半を所望の指向特性に制御したうえで出射させることができるようになる。
【００３８】
この発明による第１および第２の発光装置において、発光素子はフリップチップタイプの発光素子であってもよい。
このような構成によれば、発光素子を電気的に接続するワイヤが不要となるので、発光素子を封止する封止樹脂部の厚さを薄く設定することが可能となり、結果として発光装置の薄型化を図ることができる。
【００３９】
この発明は別の観点からみると、光源としての発光装置を備えたバックライト装置であって、発光装置が上述のこの発明による第１または第２の発光装置からなるバックライト装置を提供するものでもある。
【００４０】
以下、図面に基づいてこの発明を詳細に説明する。
【００４１】
実施形態１
この発明の実施形態１に係る発光装置について図１〜３に基づいて説明する。図１はこの発明の実施形態１による発光装置の斜視図、図２は図１に示される発光装置の構造を示す説明図であり、図２（ａ）はＹ方向の断面、図２（ｂ）はＸ方向の断面、図２（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。図３は実施形態１に係る発光装置から出射された光が導光板に入射する様子を示す説明図であり、図３（ａ）は発光装置から出射された光が導光板の端面のＹ方向（厚み方向）に入射する様子を示し、図３（ｂ）は発光装置から出射された光が導光板の端面のＸ方向（幅方向）に入射する様子を示している。
【００４２】
図１および図２の各図に示されるように、この発明の実施形態１による発光装置１は、青色光を発するＬＥＤチップ（発光素子）（以下、「チップ」と称する）２と、開口部３ｂおよび底面３ｃ並びに底面３ｃから開口部３ｂへかけて延びる側壁３ｄによって規定される窪み部３ａを有し前記底面３ｃにチップ２が載置されるパッケージ部材３と、チップ２を覆うように窪み部３ａに充填された透光性樹脂からなる封止樹脂部４と、封止樹脂部４に一部が埋没するように設けられチップ２から発せられる光の出射面となる円柱状のロッドレンズ（レンズ部材）５とから主に構成されている。
【００４３】
図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、パッケージ部材３はポリイミド樹脂等の耐候性に優れた樹脂で成形され、窪み部３ａの側壁３ｄは、Ｘ方向およびＹ方向ともに底面３ｃから開口部３ｂへ至るに従って徐々に開口面積が大きくなるように傾斜している。
傾斜した側壁３ｄは、チップ２から発せられた光をロッドレンズ５の長手方向の全域に入射させるように作用する。側壁３ｄは、パッケージ部材３そのものを白色とすることにより反射性が付与されていてもよいし、側壁３ｄの表面に金属反射膜などの反射層が形成されることにより反射率が高くなるように構成されていてもよい。
【００４４】
図１、並びに、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示されるように、窪み部３ａの底面３ｃにはチップ２に電力を供給するためのカソード用電極６ａとアノード用電極６ｂが形成されている。
チップ２は絶縁性接着剤（図示せず）によってカソード用電極６ａ上に固定され、そのカソードとアノード（図示せず）がカソード用電極６ａとアノード用電極６ｂにアルミニウム、銅、金等の金属からなるワイヤ７ａ，７ｂによってそれぞれ接続されている。
【００４５】
窪み部３ａにはチップ２とワイヤ７ａ，７ｂを覆うようにシリコン樹脂等の透光性樹脂からなる封止樹脂部４が、開口部３ｂへかけて延びる側壁３ｄの途中まで形成され、円柱状のロッドレンズ５が傾斜した側壁３ｄに係止されている。封止樹脂部４にはチップ２から発せられた青色光により励起し黄色光を発する蛍光体８が分散混合されている。ロッドレンズ５はガラスからなり、円柱状という単純な形状であることから寸法精度よく容易に大量生産できる。
カソード電極６ａおよびアノード用電極６ｂ間に電圧が印加されるとチップ２から青色光が発せられる。チップ２から発せられた青色光の一部は封止樹脂部４に分散混合された黄色蛍光体８を励起させ、励起された蛍光体８が黄色光を発する。
これにより、チップ２から発せられた青色光は、ロッドレンズ５に入射する時点で蛍光体の励起に作用しなかった青色光と、励起された蛍光体から発せられた黄色光とが混色され白色光となる。
【００４６】
図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、窪み部３の開口部３ｂは、ロッドレンズ５の直径Ｒ１に近似し、かつロッドレンズ５の直径Ｒ１よりも若干大きな幅Ｗ１と、ロッドレンズ５の長手方向の長さＬ１よりも若干長い長さＬ２を有している。
ロッドレンズ５はその長手方向が開口部３ｂの長さ方向と平行になるように配設され、その直径方向（長手方向と直交する方向）における下側半分が封止樹脂部４に埋没し封止樹脂部４によってパッケージ部材３に固着されている。
そして、図２の各図に示されるように、ロッドレンズ５の直径方向における下側半分が封止樹脂部４に埋没するように配設された状態において、窪み部３ａの開口部３ｂはロッドレンズ５によって実質的に塞がれたような状態となり、開口部３ｂの縁とロッドレンズ５の直径方向における頂部は同じ高さに位置している。
つまり、底面３ｃから開口部３ｂへかけて延びる側壁３ｄの傾斜角度は、ロッドレンズ５の直径方向における頂部が開口部３ｂの縁と同じ高さに位置し、かつ封止樹脂部４に埋没したロッドレンズ５の下部がワイヤ７ａ，７ｂに接触しないように設定される。
【００４７】
このような構成により、図１、図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、ロッドレンズ５は窪み部３ａ内に収容され、パッケージ部材３からは一切突出しない。
【００４８】
このため、図３の各図に示されるように、発光装置１を必要最小限のクリアランスで導光板１００の端面に近接させて配置でき、クリアランスにより生ずる導光板１００と発光装置１との隙間から生ずる光漏れを最小限に留めることが可能となっている。
さらに、円柱状のロッドレンズ５が用いられることから、図３（ｂ）に示されるように導光板１００のＸ方向（幅方向）に対してはロッドレンズ５による屈折作用を受けていない広い指向角の白色光を出射でき、図３（ａ）に示されるように導光板１００のＹ方向（厚み方向）については屈折作用を大きく受け狭い範囲に指向角が絞られた白色光を出射でき、導光板１００に対する入射効率の点で非常に優れた指向特性に制御することが可能となっている。
【００４９】
また、発光装置を大量生産する場合、発光装置の寸法精度と指向特性の精度を安定して確保することが重要であるが、この発明の実施形態１に係る発光装置１は、上述のとおり、寸法精度よく大量生産が可能なガラス製のロッドレンズ５が用いられるので、寸法精度と指向特性の精度を安定して確保できる。
【００５０】
これは大量生産された発光装置１を用いてバックライト装置を構成する場合に大きな利点となる。
というのは図示しないが、バックライト装置は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）上に複数の発光装置が並べて実装され、ＦＰＣ上に実装された複数の発光装置の発光面が導光板の端面と対向するように配置されることにより構成される。
このとき、従来のレンズ付き発光装置では、複数の発光装置のうち、一部の発光装置のレンズが導光板の端面に干渉して輝度ムラを発生させることのないように、複数の発光装置におけるレンズの寸法精度の誤差を考慮して、発光装置が実装されたＦＰＣと導光板の端面との間にある程度余裕をもってクリアランスを設定しなければならず、このクリアランスにより生ずる隙間から少なからず光漏れが生じ、入射効率の向上を図るうえで障害となっていた。
【００５１】
しかしながら、この発明の実施形態１に係る発光装置１は、上述のとおりロッドレンズ５がパッケージ部材３から突出せず、寸法精度に優れるので、複数の発光装置１を実装したＦＰＣを導光板１００の端面に必要最小限のクリアランスで配置でき、このクリアランスによって生ずる隙間からの光漏れを最小限に留めることが可能となっている。
また、寸法精度に優れるので設定するクリアランスによっては、ＦＰＣへの位置決め精度を緩和することもできる。
【００５２】
実施形態２
この発明の実施形態２に係る発光装置について図４に基づいて説明する。図４はこの発明の実施形態２に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図４（ａ）はＹ方向の断面、図４（ｂ）はＸ方向の断面、図４（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。なお、実施形態１で用いたのと同じ部材については同じ符号を付して説明する。
【００５３】
図４の各図、特に図４（ｂ）に示されるように、実施形態２に係る発光装置２１は、窪み部２３のＹ方向に延びる側壁２３ｄの一部にロッドレンズ５を位置決めして保持するための段差状に形成された保持部２９が形成されている。
保持部２９が形成されることにより、ロッドレンズ５の位置決めが容易になると共に、ロッドレンズ５の下部がワイヤ７ａ，７ｂに接触することを確実に防止できる。
【００５４】
また、ロッドレンズ５の直径方向における頂部の位置は、上述の実施形態１の図２（ｂ）に示されるようにロッドレンズ５の長さＬ１と傾斜した側壁３ｄとの位置関係に依存して決められるのではなく、図４（ｂ）に示されるように側壁２３ｄに形成された保持部２９の高さによって決められる。
このため、ロッドレンズ５の長さＬ１が誤差によって多少変動してもロッドレンズ５の頂部がパッケージ部材２３の開口部２３ｂの縁から突出することがなくなり、パッケージ部材２３の開口部２３ｂの縁とロッドレンズ５の直径方向における頂部を常に同じ高さに位置させることができるようになる。
その他の構成は上述の実施形態１に係る発光装置１と同様である。
【００５５】
実施形態３
この発明の実施形態３に係る発光装置について図５に基づいて説明する。図５はこの発明の実施形態３に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図５（ａ）はＹ方向の断面、図５（ｂ）はＸ方向の断面、図５（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。なお、実施形態１で用いたのと同じ部材については同じ符号を付して説明する。
【００５６】
図５の各図、特に図５（ｃ）に示されるように、実施形態３に係る発光装置３１は、保持部３９がロッドレンズ５の周面形状に倣ったＵ字状の断面を呈するように形成され、保持部３９はＸ方向に延びて側壁３３ｄの内壁から外壁へ亘って貫通している。
ロッドレンズ５はこのＵ字状の断面を呈しＸ方向に延びる保持部３９に嵌まり込むようにして位置決めされている。
このため、実施形態３に係る発光装置３１では、実施形態２のものよりも更にロッドレンズ５の長さＬ１の誤差変動に対する許容度が高められている。
【００５７】
ロッドレンズ５は、長い棒状のものを所定の長さに切断することにより得られるが、実際には正確に所定の長さに切断することがかなり難しく、また切断面は荒れた状態となるためロッドレンズ５の両端部は所望の光学特性が得られ難い。
このため、ロッドレンズ５は、ある程度長めに切断しておき、その両端部を光学的特性に影響を与えない保持部３９で保持することが好ましく、実施形態３に係る形態は、上述のような理由から長めに切断されたロッドレンズ５を用いる場合に大変有用である。
【００５８】
なお、実施形態３に係る発光装置３１では、上述の通りＵ字状の断面を呈する保持部３９が側壁の内壁から外壁へ亘って貫通しているため、作製時における透光性樹脂の漏れを防ぐためには、保持部３９が形成された側壁３３ｄの外側を治具等で一時的に塞いでおくことが好ましい。そして、透光性樹脂を注入してからロッドレンズ５を保持部３９に載せ、透光性樹脂が硬化してから治具等を取り外すことにより封止樹脂部４を形成することが好ましい。
【００５９】
また、ロッドレンズ５を保持部３９に載せる際には、保持部３９の表面とロッドレンズ５の周面との間に透光性樹脂が残留し、残留した透光性樹脂の厚みによってロッドレンズ５の直径方向における頂部がパッケージ部材３３の開口部３３ｂの縁から突出することのないように、ロッドレンズ５を保持部３９にしっかりと押さえ付けて両者の間から透光性樹脂を極力押し出すようにすることが好ましい。
【００６０】
なお、図示しないが、保持部３９が側壁３３ｄを貫通しない形態とすることにより、透光性樹脂の漏れを防止してもよい。
その他の構成については上述の実施形態１に係る発光装置１と同様である。
【００６１】
実施形態４
この発明の実施形態４に係る発光装置について図６に基づいて説明する。図６はこの発明の実施形態４に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図６（ａ）Ｙ方向の断面、図６（ｂ）はＸ方向の断面、図６（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。なお、実施形態１で用いたのと同じ部材については同じ符号を付して説明する。
【００６２】
図６の各図、特に図６（ａ）に示されるように、実施形態４に係る発光装置４１は、保持部４９が矩形状の断面を呈するように形成されている。
このため、上述の実施形態３に係る発光装置３１（図５参照）と同様にロッドレンズ５の長さＬ１の誤差変動に対する許容度が高いだけでなく、保持部４９の形状が矩形状の断面を呈する単純な形状であることから、保持部４９の形成そのものが容易になっている。
また、保持部４９とロッドレンズ５の当接箇所が、ロッドレンズ５の周面において線状の３箇所だけとなるので、保持部４９とロッドレンズ５との当接箇所に透光性樹脂が残留し難いという利点もある。
【００６３】
但し、作製時に保持部４９が形成された側壁４３ｄの外側を治具等で塞ぎながら封止樹脂部４を形成する透光性樹脂を注入したほうが好ましいのは上述の実施形態３と同様であり、また、図示しないが透光性樹脂の漏れを防止するうえでは、保持部４９が側壁４３ｄを貫通しない形態としてもよい。
その他の構成は上述の実施形態１に係る発光装置１と同様である。
【００６４】
実施形態５
この発明の実施形態５に係る発光装置について図７に基づいて説明する。図７はこの発明の実施形態５に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図７（ａ）はＹ方向の断面、図７（ｂ）はＸ方向の断面、図７（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。なお、実施形態１で用いたのと同じ部材については同じ符号を付して説明する。
【００６５】
図７の各図、特に図７（ａ）に示されるように、実施形態５に係る発光装置５１は、保持部５９がＶ字状の断面を呈するように形成されている。
このため、上述の実施形態３に係る発光装置３１（図５参照）と同様にロッドレンズ５の長さｌ１の誤差変動に対する許容度が高いだけでなく、ロッドレンズ５の直径ｒ１の誤差変動に対する許容度も高められている。
また、上述の実施形態４と同様に、保持部５９とロッドレンズ５との当接箇所に透光性樹脂が残留し難いという利点もある。
【００６６】
但し、作製時に保持部５９が形成された側壁５３ｄの外側を治具等で塞ぎながら封止樹脂部４を形成する透光性樹脂を注入したほうが好ましいのは上述の実施形態３と同様であり、また、図示しないが透光性樹脂の漏れを防止するうえでは、保持部５９が側壁５３ｄを貫通しない形態としてもよい。
その他の構成は上述の実施形態１に係る発光装置１と同様である。
【００６７】
実施形態６
この発明の実施形態６に係る発光装置について図８に基づいて説明する。図８はこの発明の実施形態６に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図８（ａ）はＹ方向の断面、図８（ｂ）はＸ方向の断面、図８（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。なお、実施形態１で用いたのと同じ部材については同じ符号を用いて説明する。
【００６８】
図８の各図、特に図８（ｂ）に示されるように、実施形態６に係る発光装置６１は、発光素子としてフリップチップタイプの青色を発するチップ６２がカソード用電極６６ａおよびアノード用電極６６ｂ上に両電極をまたぐように実装されている。
このため、図２に示されるようなチップ２とカソード用電極６ａおよびアノード用電極６ｂとを電気的に接続するワイヤ７ａ，７ｂが不要となり、チップ６２とロッドレンズ５との間隔を小さく設定することにより発光装置６１の薄型化を図ることが可能となっている。
その他の構成は上述の実施形態１に係る発光装置１と同様である。
【００６９】
実施形態７
この発明の実施形態７に係る発光装置について図９および図１０に基づいて説明する。図９はこの発明の実施形態７に係る発光装置の斜視図、図１０は図９に示される発光装置の構造を示す説明図であり、この発明の実施形態７に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図１０（ａ）はＹ方向の断面、図１０（ｂ）はＸ方向の断面、図１０（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。なお、実施形態１で用いたのと同じ部材については同じ符号を付して説明する。
【００７０】
図９および図１０の各図に示されるように、実施形態７に係る発光装置７１は、青色光を発するチップ（発光素子）２と、チップ２が実装される基板７３と、チップ２を覆うように基板７３上に成形された透光性樹脂からなる封止樹脂部７４と、封止樹脂部７４の対向する両側面に立設される反射シート７５（反射部材）と、封止樹脂部７４に一部が埋没するように設けられチップ２から発せられる光の出射面となるロッドレンズ５とから主に構成されている。
【００７１】
図１０（ｂ）および図１０（ｃ）に示されるように、基板７３は、そのＸ方向の両端にＵ溝状の保持部７９がそれぞれ形成され、ロッドレンズ５がＵ溝状の保持部７９に嵌まり込むことにより位置決めされ、その直径方向における下側半分が封止樹脂部７４に埋没している。
図１０（ａ）に示されるように、封止樹脂部７４のＸ方向に延びる両側面には反射シート７５がそれぞれ立設され、反射シート７５の上縁とロッドレンズ５の頂部は同じ高さに位置している。
【００７２】
封止樹脂部７４は、ロッドレンズ５が保持部７９に保持された状態で成形される。
すなわち、複数の発光装置７１に相当する複数対のカソード用電極７６ａ、アノード用電極７６ｂおよび複数対の保持部７９が形成された母基板（図示せず）を用い、この母基板上に複数のチップ２をそれぞれ実装し、さらに複数のロッドレンズ５を保持部７９上にそれぞれ位置決めする。
このように複数のチップ２とロッドレンズ５がセットされた状態の母基板をその周囲を囲う金型（図示せず）内に設置し、ロッドレンズ５の直径方向における下側半分が埋没するような所定量の透光性樹脂を流し込み、透光性樹脂を硬化させた後、金型から取り出す。
その後、金型から取り出された母基板を各発光装置７１毎に切り出し、切り出された封止樹脂部７４のＸ方向に延びる両側面にそれぞれ反射シート７５を立設することにより図９および図１０の各図に示される状態の発光装置７１が完成する。
【００７３】
実施形態７に係る発光装置７１は、複数の発光装置７１に相当する保持部７９、並びに、カソード用電極７６ａおよびアノード用電極７６ｂが形成された母基板を用いることにより多数の発光装置７１を一括して生産できるため生産性に優れ、製造コストの観点からみて有利なものとなる。
【００７４】
もちろん、実施形態７に係る発光装置７１でも、実施形態１と同様にロッドレンズ５が用いられるため、実施形態１と同様に導光板１００（図３参照）に対する入射効率に優れた指向特性が得られる。
また、作製方法については、母基板から複数の発光装置７１を一括して生産する方法を記したが、必ずしも母基板を用いなければならないわけではなく、発光装置７１毎に金型を用いて作製しても構わない。
また、この実施形態７に係る発光装置７１をバックライト装置の光源として適用する場合には、反射シート７５の一方を省略して、バックライト装置に使用される反射シートを延長して発光装置７１の反射シートと兼用させる構成としても構わない。
この場合、反射シートを配置する手間が省けるし、発光装置と導光板との隙間からの光漏れを確実になくすことができる。
【００７５】
実施形態８
この発明の実施形態８に係る発光装置について図１１に基づいて説明する。図１１は実施形態８に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図１１（ａ）はＹ方向の断面、図１１（ｂ）はＸ方向の断面、図１１（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。なお、実施形態１で用いたのと同じ部材については同じ符号を付して説明する。
【００７６】
図１１の各図に示されるように、実施形態８に係る発光装置８１は、ロッドレンズ５が封止樹脂部８４に一部埋没している点で実施形態７に係る発光装置７１と共通しているが、基板８３が、実施形態７のような保持部７９（図１０参照）を備えていない。
このため、実施形態８に係る発光装置８１は、基板８３に対して所定の間隔を空けてロッドレンズ５を保持することが可能な金型を用い、この金型に所定量の透光性樹脂を流し込むことにより作製される。
実施形態８に係る発光装置８１では、基板８３として通常の板状ものが用いられるので、基板８３に係るコストが上述の実施形態７に係る発光装置７１よりも軽減される。
その他の構成については上述の実施形態７に係る発光装置７１と同様である。
【００７７】
実施形態９
この発明の実施形態９に係る発光装置について図１２に基づいて説明する。図１２はこの発明の実施形態９に係る発光装置の構造を示す説明図であり、図１２（ａ）はＹ方向の断面、図１２（ｂ）はＸ方向の断面、図１２（ｃ）はＺ方向からみた平面をそれぞれ示している。なお、実施形態８で用いたのと同じ部材については同じ符号を付して説明する。
【００７８】
図１２の各図に示されるように、実施形態９に係る発光装置９１は、実施形態８では別部材であったロッドレンズ５と封止樹脂部８４とを、透光性樹脂で一体に成形し、封止樹脂部９４としたものである。もちろん、このような封止樹脂部９４は金型によって成形される。
実施形態９に係る発光装置９１では、ロッドレンズ５（図１１参照）に相当する部分が封止樹脂部９４によって一体に成形されるので、図１１に示されるようなロッドレンズ５と封止樹脂部８４との境界が存在せず、フレネルロスを完全に無くすことができる。
その他の構成は上述の実施形態８に係る発光装置８１と同様である。
【００７９】
ここで、ロッドレンズの直径と指向特性との相関関係について図１３に基づいて説明する。図１３はロッドレンズの直径と指向特性との相関関係を示すグラフ図であり、図１３（ａ）はロッドレンズの直径を０．２ｍｍに設定したときの指向特性、図１３（ｂ）はロッドレンズの直径を０．３ｍｍに設定したときの指向特性、図１３（ｃ）はロッドレンズの直径を０．４ｍｍに設定したときの指向特性をそれぞれ示している。
【００８０】
ロッドレンズの直径と指向特性との相関関係を求めるにあたり、上述の実施形態１に係る発光装置１において、パッケージ部材３の開口部３ｂの幅Ｗ１を０．４２ｍｍ、長さＬ２を２．０ｍｍに設定し、ロッドレンズ５の長さＬ１を１．６ｍｍに設定したうえで、ロッドレンズ５の直径Ｒ１を０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍと変化させて指向特性を測定した。なお、ロッドレンズ５と封止樹脂部４の屈折率はともに１．５に設定した。
また、ロッドレンズ５が指向特性に与える影響を検証するためにロッドレンズ５を備えない点のみが異なる発光装置を比較例として作製し、その指向特性との比較も併せて行った。比較例に係る発光装置の指向特性は図１３の各図において破線で示されている。
【００８１】
図１３（ｃ）に示されるように、ロッドレンズ５の直径が０．４ｍｍのときに、Ｙ方向については放射角が−１５°〜１５°の狭い範囲で光強度が局部的に強くなり、Ｘ方向については放射角が−９０°から９０°の範囲で放射角略０°を光強度のピークとする自然な光強度が得られていることが分かる。
これは、導光板１００（図３参照）の端面のＹ方向（厚み方向）に対しては指向角が狭く、Ｘ方向（幅方向）に対しては指向角が広いという、導光板への入射効率を高めるうえで、理想的な指向特性が得られていることを示している。
【００８２】
次に、ロッドレンズの長さと指向特性との相関関係について図１４に基づいて説明する。図１４はロッドレンズの長さと指向特性との相関関係を示すグラフ図であり、図１４（ａ）はロッドレンズの長さを１．６ｍｍに設定したときの指向特性、図１４（ｂ）はロッドレンズの長さを１．２ｍｍに設定したときの指向特性、図１４（ｃ）はロッドレンズの長さを０．８ｍｍに設定したときの指向特性、図１４（ｄ）はロッドレンズの長さを０．４ｍｍに設定したときの指向特性をそれぞれ示している。
【００８３】
ロッドレンズの長さと指向特性との相関関係を求めるにあたり、上述の実施形態１に係る発光装置１において、パッケージ部材３の開口部３ｂの幅Ｗ１を０．４２ｍｍ、長さＬ２を２．０ｍｍに設定し、ロッドレンズ５の直径Ｒ１を０．４ｍｍに設定したうえで、ロッドレンズ５の長さＬ１を１．６ｍｍ、１．２ｍｍ、０．８ｍｍ、０．４ｍｍと変化させて指向特性を測定した。なお、ロッドレンズ５と封止樹脂部４の屈折率はともに１．５に設定した。
また、ロッドレンズを備えない比較例に係る発光装置との比較も併せて行った。比較例に係る発光装置の指向特性は図１４の各図において破線で示されている。
図１４の各図から明らかなように、ロッドレンズ５の長さＬ１を１．６〜０．４ｍｍの範囲で変化させても指向特性に大きな変化は表れないことが分かる。
【００８４】
最後に、ロッドレンズの屈折率と指向特性との相関関係について図１５に基づいて説明する。図１５はロッドレンズの屈折率と指向特性との相関関係を示すグラフ図であり、図１５（ａ）はロッドレンズの屈折率を１．４に設定したときの指向特性、図１５（ｂ）はロッドレンズの屈折率を１．５に設定したときの指向特性、図１５（ｃ）はロッドレンズの屈折率を１．６に設定したときの指向特性をそれぞれ示している。
【００８５】
ロッドレンズの屈折率と指向特性との相関関係を求めるにあたり、上述の実施形態１に係る発光装置１のパッケージ部材３の開口部３ｂの幅Ｗ１を０．４２ｍｍ、長さＬ２を２．０ｍｍに設定し、ロッドレンズ５の直径Ｒ１を０．４ｍｍ、長さＬ１を１．６ｍｍに設定し、封止樹脂部４の屈折率を１．５に設定したうえで、ロッドレンズ５の屈折率を１．４、１．５、１．６と変化させて指向特性を測定した。
また、ロッドレンズを備えない比較例に係る発光装置との比較も併せて行った。比較例に係る発光装置の指向特性は図１５の各図において破線で示されている。
【００８６】
図１５の各図から明らかなように、ロッドレンズ５の屈折率を１．６〜１．４の範囲で変化させても指向特性にとりわけ顕著な変化は表れないが、図１５（ｂ）に示されるように、ロッドレンズ５の屈折率が１．５のときに、Ｙ方向における放射角が−１５°〜１５°の範囲で光強度が局部的に強くなり、かつ、Ｙ方向およびＸ方向の両方向において局部的な光強度の落ち込みも少ない好ましい指向特性が得られている。
これは、ロッドレンズ５の屈折率と封止樹脂部４の屈折率が等しいときにフレネルロスが抑えられ、チップ２から発せられた光の出射効率が優れたものになることを示している。
【００８７】
なお、以上の実施形態１〜９に係る発光装置では、いずれも封止樹脂部中に蛍光体を分散混合させた形態としたが、もちろんチップの表面に蛍光体を層状に設けた構成としてもよい。
このような構成によれば、蛍光体が蛍光を発する励起作用がチップの表面で行われるので、指向特性の制御が困難な散乱光成分が減少し、ロッドレンズによる指向特性の制御がより一層行い易くなる。
また、実施形態６以外は表面側にカソードとアノードを備える通常のチップを用いたが、もちろん実施形態６と同様にフリップチップタイプのチップを用いることにより発光装置の薄型化を図ってもよい。
【００８８】
また、発光装置から白色光を発する構成として、ＬＥＤチップから発せられた青色光と、青色光によって励起されて蛍光体から発せられた黄色光を混色する構成で説明したが、青色光によって赤色光が励起される蛍光体と緑色光が励起される蛍光体を用いる構成でもよい。さらに、ＬＥＤチップから紫外光を発光させて、赤色光、緑色光、青色光をそれぞれ励起する３種類の蛍光体を用いる構成としてもよい。
また、ＬＥＤチップは、上記実施形態において１個しか搭載していないが、並列あるいは直列配置し、複数搭載しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】この発明の実施形態１に係る発光装置の斜視図である。
【図２】図１に示される発光装置の構造を示す説明図である。
【図３】実施形態１に係る発光装置から出射された光が導光板に入射する様子を示す説明図である。
【図４】この発明の実施形態２に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図５】この発明の実施形態３に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図６】この発明の実施形態４に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図７】この発明の実施形態５に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図８】この発明の実施形態６に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図９】この発明の実施形態７に係る発光装置の斜視図である。
【図１０】図９に示される発光装置の構造を示す説明図である。
【図１１】この発明の実施形態８に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図１２】この発明の実施形態９に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図１３】ロッドレンズの直径と指向特性との相関関係を示すグラフ図である。
【図１４】ロッドレンズの長さと指向特性との相関関係を示すグラフ図である。
【図１５】ロッドレンズの屈折率と指向特性との相関関係を示すグラフ図である。
【図１６】第１の従来例に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図１７】第１の従来例に係る発光装置から発せられた光が導光板に入射する様子を示す説明図である。
【図１８】第２の従来例に係る発光装置の構造を示す説明図である。
【図１９】第２の従来例に係る発光装置から発せられた光が導光板に入射する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９０】
１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１・・・発光装置
２，６２・・・ＬＥＤチップ
３，２３，３３・・・パッケージ部材
３ａ，２３ａ・・・窪み部
３ｂ，２３ｂ，３３ｂ・・・開口部
３ｃ，・・・底面
３ｄ，２３ｄ，３３ｄ，４３ｄ，５３ｄ・・・側壁
４，７４，８４，９４・・・封止樹脂部
５・・・ロッドレンズ
６ａ，６６ａ，７６ａ・・・カソード用電極
６ｂ，６６ｂ，７６ｂ・・・アノード用電極
７ａ，７ｂ・・・ワイヤ
８・・・蛍光体
２９，３９，４９，５９，７９・・・保持部
７３，８３・・・基板
７５・・・反射シート
１００・・・導光板
Ｌ１・・・ロッドレンズの長さ
Ｒ１・・・ロッドレンズの直径
Ｗ１・・・開口部の幅
Ｌ２・・・開口部の長さ
【図１】
2008117666.tif 000003
【図２】
2008117666.tif 000004
【図３】
2008117666.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008117666.tif 000010
【図９】
2008117666.tif 000011
【図１０】
2008117666.tif 000012
【図１１】
2008117666.tif 000013
【図１２】
2008117666.tif 000014
【図１３】
2008117666.tif 000015
【図１４】
2008117666.tif 000016
【図１５】
2008117666.tif 000017
【図１６】
2008117666.tif 000018
【図１７】
2008117666.tif 000019
【図１８】
2008117666.tif 000020
【図１９】
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