(57)【要約】      （修正有）【課題】容器毎のＬＰガス充填量にて正確に、かつ、安全にＬＰガスを充填することを制御管理することができる電磁流量計を備えたＬＰガス充填システムを提供する。【解決手段】コンソール部からの指令に基づいて容器Ｇ１毎に所定量のＬＰガスを自動で充填するための充填装置１を備えているＬＰガス充填システムであって、充填装置１は未充填の容器Ｇ１にＬＰガスを充填するときに、ＬＰガスが流れるＬＰガス分配管９の外側に電磁流量計１４を備えることによって、ＬＰガス分配管９の管体内に、ＬＰガス（液化石油）が流れたときに生じる起電力で未充填の容器Ｇ１へのＬＰガスの液流量を測定する。【選択図】図２
2008121852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンソール部からの指令に基づいて未充填の容器毎に、所定量のＬＰガスを自動で充填するための充填装置と、
前記未充填の容器のガス残量を計量するための残量計測電子秤と、
前記充填装置によってＬＰガスが充填された後の充填済の容器のＬＰガス充填量を計量するための充填量計測電子秤と、を備え、
前記残量確認電子秤による計量値に基づいて前記コンソール部によりＬＰガス充填量を算出することにより、前記未充填の容器への前記充填装置のガス充填動作を管理制御するように構成されているＬＰガス充填システムであって、
前記充填装置は、前記未充填の容器にＬＰガスを充填するときに、ＬＰガスが流れるＬＰガス流動管の外側に電磁流量計を備え、
前記電磁流量計によって前記ＬＰガス流動管の管軸に対して直交する方向において該ＬＰガス流動管の管体内に生成されている磁束をＬＰガスが流れたときに、前記管体内に生じる起電力で、前記未充填の容器へのＬＰガスの液流量を測定するように構成されていること特徴とするＬＰガス充填システム。
【請求項２】
前記充填装置は、ターンテーブルと、
このターンテーブルの定位置にそれぞれ連設されて前記容器を移送するとともに、移送途中には前記残量計測電子秤と前記充填量計測電子秤とがそれぞれ配置されている搬入路および搬出路と、
前記残量計測電子秤および充填量計測電子秤が接続されるコンソール部と、を備え、
前記ターンテーブルの上面周上に所要個数の容器載部が位置決めされて配置されているとともに、この容器載置部毎に充填機が設置され、
さらに、前記ターンテーブルの中央部の上方にはＬＰガス分配器が設置され、このＬＰガス分配器には前記容器載部毎に対応する前記ＬＰガス流動管であるＬＰガス分配管が多岐状に接続されているとともに、これらの各ＬＰガス分配管の外側には前記電磁流量計を備え、
前記コンソール部からの指令に基づいて前記容器載部毎にそれぞれ載せられた前記未充填の容器に所定量のＬＰガスを自動で充填するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＰガス充填システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＰガス充填システムに係り、詳しくは、ガス充填作業の集中化およびその管理などの合理化を図るために、ターンテーブル上へ搬入される未充填の容器毎に所定量のＬＰガス（液化石油などの液化高圧ガス）を自動的に充填するためのＬＰガス充填システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、ターンテーブル上へ搬入される未充填の容器毎に所定量のＬＰガスを自動的に充填することができるように構成されている充填装置を備えたＬＰガス充填システムを先に提案している（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１および特許文献２において開示されているＬＰガス充填システムは、充填装置の搬入路によってターンテーブルへと搬入されてくる未充填の各容器を、搬入路に配置されている残量計測電子秤に載せて計測し、この計測値に基づいて容器毎のＬＰガス充填量をコンソール部で算出するようにしている。
そして、ＬＰガス充填量が算出された未充填の各容器を、ターンテーブルの上面周上に位置合わせされて配置されている各容器載部に載せてターンテーブルの回転によって排出路側へと移送する間において、コンソール部から指令に基づいて各容器載部の容器毎にＬＰガス充填量（所定量）のＬＰガスが、ターンテーブルの上に設置されている充填機、ＬＰガス分配器、充填弁、流量計などを介して自動で充填するようにしている。
ＬＰガスの充填が終了した充填済の各容器は、ターンテーブルの搬出路に配置されている充填量計測電子秤に載せられて計測された後に搬出路に送り出され、この搬出路によって充填済容器の貯溜置場（配送車に積まれて出荷される場所）などに搬出されるようにしている。
【０００４】
さらに、ＬＰガス充填システムは、搬入路からターンテーブルに搬入されてくる容器毎に付与されているバーコードを読み取る読取装置や、各バーコードに対応した容器毎の容器情報（例えば、容器を所有する管理元・商店名、容器番号、容器の製造年月日、容器の使用期限、プロパンガスかブタンガスかなどのガスの種類、容器の風袋重量とガス充填重量など）をデータベースとして保有するホストコンピュータからなる中央管理装置などを備えるシステムとしてＬＰガスの充填工場に設置されている。
この中央管理装置において、容器毎の日付管理や事務処理などを一元管理し、搬入路の残留計測電子秤で計量された未充填の容器の計測重量値と、容器の風袋（空）重量と残ガス重量などを差引き演算することによって、未充填の容器毎のＬＰガス充填量（ガス実充填重量）が算出されるようにしている。
【特許文献１】特公平４−１８１８８号公報（請求項１、第２頁右欄第２６行目〜第３頁左欄第２２行目、および第1図〜第３図参照）
【特許文献２】特公平６−３３８５６号公報（請求項１、第２頁右欄第３０行目〜第３頁左欄第１７行目、および第1図〜第３図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１および特許文献２に開示されているＬＰガス充填システムは、残量計測電子秤により計測されてＬＰガス充填量が算出された未充填の容器に、ＬＰガスが充填される際に、ＬＰガス充填量を管理制御するために設置されている流量計が、タービン流量計である。
このタービン流量計は、ＬＰガス分配器から分岐されたＬＰガス分配管の管体内に設けられ、容器にＬＰガスを充填するときにＬＰガス分配管の管体内を流通するＬＰガスの流れ（抵抗）によりタービンブレードが回転し、この回転によって形成されるパルス数を計数することによってＬＰガスの液流量を測定するものであり、単位流量を検出するパルス数を単位パルス数としている。
【０００６】
しかし、ＬＰガスが流通するＬＰガス分配管の管体内には、例えば、管体内の腐食（酸化）などによって発生する小さな異物などが存在し易く、この異物などがタービンブレードの回転を妨げる原因になる。これにより、ＬＰガスの流れが微量であった場合などにはタービンブレードが回転しないことがある。
また、異物がタービンブレードとＬＰガス分配管の管体の内周面との間に食い込み、タービンブレードの磨耗などによって管体の内面とのクリアランスが増大するなどのバラツキが発生するなどによって、残量計測電子秤により計測されてコンソール部で算出されるＬＰガス充填量（所定量）にて容器へのＬＰガスの流通に伴うタービンブレードの精度の高い回転が得られなくなり、その結果、容器へのＬＰガスの充填が不足したり、逆に充填が許容範囲を超えてしますなどのバラツキが発生するおそれがある。特に、算出されたＬＰガス充填量を超える過充填は、危険なＬＰガスを取り扱う上で、保安管理上の取り扱いが厳格とされている。
【０００７】
また、タービン流量計は、ＬＰガス分配管の管体内に設けられているが故に、前記のように、タービンブレードの磨耗などによる不具合が発生したときには、ＬＰガス分配管におけるタービン流量計が内設されている管路部分を分解して、新しいタービン流量計に交換しなければならないといった分解と組み付けが必要になるなどの作業となり、メンテナンス性の面において改善する必要があった。また、この取替え作業を行うときには、ＬＰガス分配管の管体内に残存しているＬＰガスを完全に抜き取らなければならず、その作業が大変面倒で手間が掛かるばかりか、危険を伴うものとなるなどから、部品の交換などによる管路途中の分解作業はできる限り避けたいものであった。
【０００８】
そこで、本発明者は、このような改善すべき課題に着目し、長年にわたり鋭意研究を重ねた結果、本発明の創案に至ったものであり、コンソール部からの指令に基づいて容器毎に所定量のＬＰガスを自動で充填するための充填装置を備えているＬＰガス充填システムであって、容器毎のＬＰガス充填量にて迅速に、かつ、安全にＬＰガスを充填することができるように制御管理することができる電磁流量計を備えたＬＰガス充填システムを提供することにある。
また、他の目的は、仮に故障などが発生したときには、ＬＰガスが流れる管路の途中などを分解するなどの作業を行うことなく、交換や修理などを行うことができるメンテナンス性の向上が図られる電磁流量計を備えたＬＰガス充填システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明では、コンソール部からの指令に基づいて容器毎に、所定量のＬＰガスを自動で充填するための充填装置と、前記容器において、回収されてきた未充填の容器のガス残量を計量するための残量計測電子秤と、前記充填装置によってＬＰガスが充填された後の充填済の容器のＬＰガス充填量を計量するための充填量計測電子秤と、を備え、前記残量確認電子秤による計量値に基づいて前記コンソール部によりＬＰガス充填量を算出することにより、前記未充填の容器へのガス充填動作を管理制御するように構成されているＬＰガス充填システムであって、
前記充填装置は、前記未充填の容器にＬＰガスを充填するときに、ＬＰガスが流れるＬＰガス流動管の外側に電磁流量計を備え、ＬＰガス流動管の管体内に発生する起電力で、前記未充填の容器へのＬＰガスの液流量を測定するように構成されていること特徴とするＬＰガス充填システムにある（請求項１）。
前記充填装置としては特に限定されるものではないが、ターンテーブルと、このターンテーブルの定位置にそれぞれ連設されて前記容器を移送するとともに、移送途中には前記残量計測電子秤と前記充填量計測電子秤とがそれぞれ配置されている搬入路および搬出路と、前記残量計測電子秤および充填量計測電子秤が接続されるコンソール部と、を備え、
前記ターンテーブルの上面周上に所要個数の容器載部が位置決めされて配置されているとともに、この容器載置部毎に充填機が設置され、さらに、前記ターンテーブルの中央部の上方にはＬＰガス分配器が設置され、このＬＰガス分配器には前記容器載部毎に対応する前記ＬＰガス流動管であるＬＰガス分配管が多岐状に接続されているとともに、これらの各ＬＰガス分配管の外側には前記電磁流量計を備え、
前記コンソール部からの指令に基づいて前記容器載部毎にそれぞれ載置された前記未充填の容器に所定量のＬＰガスを自動で充填するように構成されていることが好適なものとなる（請求項２）。
【００１０】
このような構成によれば、残量計測電子秤によってガス残量が計量された未充填の容器にＬＰガスが充填されるときのＬＰガスの液流量が、ＬＰガス流動管であるＬＰガス分配管の外側に備えられている電磁流量計によってＬＰガス分配管の管体内に発生する起電力の変化によって計測される。電磁流量計によって計測されたＬＰガスの液流量値は逐次コンソール部に送られて、コンソール部によって未充填の容器への充填装置のガス充填動作が管理制御される。これより、未充填の容器には、残量確認電子秤による計量重量値に基づいてコンソール部により算出されたＬＰガス充填量のＬＰガスが正確に充填されることとなる。
そして、電磁流量計から逐次送られてくるＬＰガスの液流量値によるコンソール部の前記した管理制御によって、ターンテーブルの各容器載置部に載せられた未充填の容器毎に、ターンテーブルの回転移動中においてＬＰガスが自動的に充填される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のＬＰガス充填システムは、以上のように、未充填の容器にＬＰガスを充填するときの液流量を、ＬＰガス流動管の外側に備えられて、管路内に起電力を発生する電磁流量計によって測定するように構成されていることで、未充填の容器に所定量のＬＰガスを充填するためのガス充填動作を高精度にて管理制御することができる。
これにより、未充填の容器毎に残量計測電子秤によって計測されたそれぞれの計測重量値に基づくＬＰガス充填量にてＬＰガス（液化石油）を正確に充填することができる。よって、信頼性が高く、しかも、容器へのＬＰガスの充填量が不足したり、許容範囲を超えるなどの過充填のおそれもない安全性の高い充填が可能になる。
【００１２】
また、電磁流量計はＬＰガス流動管の外側に備えられて、ＬＰガス流動管の管体内を流れるＬＰガスの液流量を起電力によって測定するものであることから、従来のタービン流量計のように、管体内の腐食（酸化）などによって管体内に発生する小さな異物などに影響されることもない。これにより、異物などによる計測のバラツキなどによるノイズの少ない高い精度にて管体内を流れるＬＰガスの液流量を計測することができることから、前記した信頼性と、許容範囲を超えるなどの過充填のおそれがない安全性の高い充填がより一層正確に、かつ、確実に実施することができるなどの効果を期待することができる。
【００１３】
また、電磁流量計は、従来のタービン流量計のように、管体内の腐食などによって管体内に発生する小さな異物などによる損傷で故障する恐れもまったく、仮に故障などを来たした場合には、ＬＰガスが流れる管路を分解するなどの必要がまったくないことから、メンテナンス性においても優れ、さらには、耐久性などにおける理論的な信頼性が得られるなどの効果をも期待することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係るＬＰガス充填システムの概要を示す平面図であり、図２は、同充填システムの概要を示す縦断面図である。図３は、同充填システムのブロック図である。
【００１５】
≪ＬＰガス充填システムの構成≫
ＬＰガス充填システムＡは、図１に示すように、後記するコンソール部Ｂからの指令に基づいて未充填の容器Ｇ１毎に所定量のＬＰガスを自動で充填するための充填装置１と、未充填の容器Ｇ１のガス残量を計量するための残量計測電子秤２と、充填装置１によってＬＰガスが充填された後の充填済の容器Ｇ２のＬＰガス充填量を計量するための充填量計測電子秤３とを備えて構成されている。
【００１６】
また、ＬＰガス充填システムＡは、図１に示すように、充填装置１の後記する搬入路４の途中部位に設置されるバーコード読取装置６を備えており、このバーコード読取装置６によって、容器Ｇ1,Ｇ２の肩部などの貼り付けられている識別コードとしてのバーコード６ａが読み取られるようにしている。
つまり、各バーコード６ａに対応した容器Ｇ1,Ｇ２毎の容器情報（例えば、容器を所有する管理元・商店名、容器番号、容器の製造年月日、容器の使用期限、プロパンガスかブタンガスかなどのガスの種類、容器の風袋重量とガス充填重量など）がバーコード読取装置６によって読み取られるようになっている。
ちなみに、容器Ｇ1,Ｇ２には内容量が、５０ｋｇ程度のものから１０ｋｇ程度のものまでの数種が存在している。
【００１７】
また、ＬＰガス充填システムＡは、図１に示すように、残留計測電子秤２および充填量計測電子秤３、そしてバーコード読取装置６がそれぞれ接続されるコンソール部Ｂを備えており、このコンソール部Ｂに、前記した未充填の容器Ｇ1のガス残量や充填済の容器Ｇ２のＬＰガス充填量などの計量データ、そして容器Ｇ1,Ｇ２毎の容器情報などが送られるようになっている。
【００１８】
≪充填装置の構成≫
図２は、本実施形態に係るＬＰガス充填システムにおける充填装置の概要を示す縦断面図であり、図３は、同充填システムのブロック図である。
充填装置１は、本出願人が先に提案している特公平４−１８１８８号公報および特公平６−３３８５６号公報などにより開示されている構成形態と基本的に同じことから、簡単に説明する。
【００１９】
すなわち、充填装置１は、図１及び図２に示すように、ターンテーブル１−１の定位置に搬入口４ａと搬出口５ａとをそれぞれ備えている。この搬入口４ａと搬出口５ａとは搬入路４と搬出路５とをそれぞれ連設させて備えており、回収された未充填の容器Ｇ１を搬入路４によりターンテーブル１の搬入口４aへと搬入し、そして、充填済の容器Ｇ２を搬出口５ａから排出路５に搬出するように構成されている。
また、図１に示すように、搬入路４と搬出路５には、残量計測電子秤２と充填量計測電子秤３とがそれぞれ配置されており、この残量計測電子秤２と充填量計測電子秤３はコンソール部Ｂにそれぞれ接続されている（図３参照）。
【００２０】
ターンテーブル１−１は、床面上に水平回転自在に設置されて図示省略の駆動装置によって低速で連続回転するようになっている。
また、ターンテーブル１−１の上面中央部には、図２に示すように、エア分配器７および電気分配器８が多段状に配設されている。さらに、ターンテーブル１−１の中央部の上方には、ＬＰガス分配器９が設置されている。このＬＰガス分配器９は、後記する容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎと同数にてターンテーブル１−１の上に立設されている支柱１０に後記するＬＰガス分配管１１…を介して支持されてターンテーブル１−１ともに回転するようになっている。
【００２１】
また、充填装置１は、ターンテーブル１−１の上面周上に、図１及び図２に示すように、定間隔をおいた所要個数の容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎが位置決めされてそれぞれ配置されているとともに、この容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎと同数のガス充電機Ｄがそれぞれ設置されている。また、ターンテーブル１−１の搬入口４ａと搬出口５ａのそれぞれの近傍には位置検知器１２−１，１２−２がそれぞれ備えられている。
【００２２】
位置検知器１２−１は、搬入路４から各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに未充填の容器Ｇ１が順番に載せられたときに、各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに対応するそれぞれ番地メモリのデータをコンソール部Ｂに出力するように、該コンソール部Ｂに接続されている。
一方、位置検出器１２−２は、ターンテーブル１−１の回転移動によりＬＰガスの充填が行われて充填済の容器Ｇ２を載せた容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎが順番に搬出口５ａに到達したときに、到達した容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに対応するそれぞれ番地メモリのデータをコンソール部Ｂに出力するように、該コンソール部Ｂに接続されている。
つまり、各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに対応する容器Ｇ１毎のＬＰガス充填量が、残量確認電子秤２による重量（風袋重量と残ガス重量の合計値）と、バーコード読取装置６による容器情報などに基づくコンソール部Ｂからの指令によって管理制御されるようにしている。
【００２３】
ＬＰガス分配器９は、単体構造であって、図２に示すように、ＬＰガス流動管としてのＬＰガス分配管１１…が多岐状にそれぞれ接続されているとともに、ターンテーブル１−１の上方側からＬＰガスが供給されるようにタンク１３に接続されている。
【００２４】
また、ＬＰガス分配器９から分岐された各ＬＰガス分配管１１…の管路途中には、容器Ｇ１に充填機ＤによってＬＰガスの充填が行われるときに、各ＬＰガス分配管１１の管体内を流れるＬＰガスの液流量を測定するための電磁流量計１４…をそれぞれ備えている。電磁流量計１４は、コントローラＣを介してコンソール部Ｂに接続されている（図３参照）
【００２５】
また、各ＬＰガス分配管11の先端には、図２に示すように、ＬＰガス分配器９からＬＰガス分配管１１を介して充填機Ｄ毎に後記する充填バルブ１６…にＬＰガスを送り込むための充填弁１５…がそれぞれ備えられている。そして、各充電弁１５…には、充填ホース１１−１がそれぞれ接続されているとともに、この各充填ホース１１−１の先端側には、容器Ｇ１の充填口に自動にて抜き差し着脱自在に接続させるための充填機Ｄを構成する充填バルブ１６…がそれぞれ備えられている。
【００２６】
なお、各充電弁１５…は、図３に示すように、それぞれに対応する電磁弁１７…に接続されており、この電磁弁１７…は、コントローラＣを介してコンソール部Ｂに接続されている。これにより、各充填弁１５…は、対応する電磁弁１７…がコントローラの指令によってＯＮとなったときに開動し、対応する電磁弁１７がＯＦＦとなったときには閉動するようになっている。各電磁弁１７…は、充填弁１５…と同じくターンテーブル１−１の上に備えられている。
【００２７】
エア分配器７には、図示省略のエアホースが多岐状にそれぞれ接続されており、この各エアホースを各充填弁１５に接続することによって、各充填弁１５が開閉動作するようになっている。
ちなみに、エア分配器７は、内側固定胴と外側回転胴とからなるエアロータリージョイントからなり、外側回転胴にはエアを分配するためのエアホース を多岐状にそれぞれ接続し、各エアホースをターンテーブル１−１上の対応する各充填弁１５に接続するようにしている。
【００２８】
電気分配器８は、中空の電気ロータリージョイントであり、その外周に分岐された配線がコントローラＣに接続され、このコントローラＣに各充填弁１５が接続されて、各充填弁１５が制御されるようになっている。
【００２９】
コンソール部Ｂは、図示省略のガス実充填重量算出手段、ガス充填指令手段、中央処理装置（ＣＰＵ）を備えて、残量計測電子秤２および充填量計測電子秤３およびバーコード読取装置６に接続されている。これにより、残量計測電子秤２および充填量計測電子秤３およびバーコード読取装置６からの計量データや容器情報などの所要データに基づいて未充填の容器Ｇ１毎のＬＰガス充填量を演算し、このＬＰガス充填量データをコントローラＣに送信するようにしている。
【００３０】
そして、コンソール部Ｂは、未充填の容器Ｇ１がターンテーブル１−１の各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに順次に載せられたときに、容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎ毎に対応する番地メモリを記憶するために各位置検知器１１…に接続される（図３参照）。
これにより、各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに対応する位置検知器１２ー１，１２−２からの送信されてくる番地メモリによって、各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに対応する未充填の容器Ｇ１毎の計量データや容器情報などの所要データがコンソール部Ｂで管理されるようになっている。
【００３１】
また、コンソール部Ｂは、図３に示すように、ガス充填工場の事務所または管理所内などに配置されるホストコンピュータＨに接続され、バーコード読取装置６に読み取られる容器Ｇ１，Ｇ２毎の容器情報などの所要データが入出力されるようになっている。
ホストコンピュータＨは、図示省略の容器情報マスターデータベース、ＬＰガス充填期限データベース、中央処理装置（ＣＰＵ）などを有するＬＰガス充填システムＡの中央管理装置である。
【００３２】
コントローラＣは、図示省略の中央処理装置ＣＰＵを装備し、ターンテーブルの各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに各別に対応する番地メモリを備えている。
【００３３】
なお、コンソール部ＢとコントローラＣとの交信については、図示省略の光ファイバーロータリージョイントなどによる光交信としている。この光ファイバーロータリージョイントは、エア分配器７の上部、詳しくはエア分配器７および電気分配器８の軸心上に配設されている。
【００３４】
≪電磁流量計の構成≫
図４は、本実施形態に係る電磁流量計の原理図である。
電磁流量計１４は、各ＬＰガス分配管１１…の管路内に、ＬＰガスの流れ方向に対して直交方向する方向に生成される磁界（磁力線）の中をＬＰガスの液（液化石油）が流れる（動く）ことによって、その流れ方向に、流速に比例した起電力が生じる。この起電力を管路の外に取り出す。
つまり、電磁流量計１４は、充填装置１の容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎ毎に載せられた未充填の容器Ｄ１にＬＰガスが充填されるときに、ファラデーの電磁誘導の法則を測定の原理として各ＬＰガス分配管１１…の管路内を流れるＬＰガスの液流量を計測するように構成されている。
【００３５】
なお、各ＬＰガス分配管１１…の少なくとも電磁流量計１４が装着される管体部分は、非磁性気のステンレス鋼などで作られている。そして、ＬＰガスが流れる（動く）ことで、管体内に生じる起電力がショートして消えないように、電極は管体から絶縁されている。さらに、管体の内側は絶縁性を有する物質などを内張りするなどによって内面処理されている。
【００３６】
この電磁流量計１４の具体的な構造については図示を省略しているが、その原理図を図４に示す。
図４において、ｄは、測定管体内の内径（ｍｍ）、Ｂは、磁束密度（Ｔ）、ｖは、平均流量（ｍ／ｓ）、ｅｓは、起電力（Ｖ）である。
この場合、平均流量ｖ（ｍ／ｓ）と起電力ｅｓ（Ｖ）の関係は、
ｅｓ＝Ｂ・ｄ・ｖ（Ｖ）                                            （１）
平均流量ｖ（ｍ／ｓ）と流量Ｑ（ｍ3／ｓ）との関係は、
流量Ｑ（ｍ3／ｓ）＝測定管体内の内径ｄ（ｍ）×平均流量ｖ（ｍ／ｓ）  （２）
となり、
Ｑ＝π・ｄ2／４・Ｖ                                                （３）
（１）、（３）式により
ｅｓ＝４Ｂ／π・ｄ2・Ｑ（Ｖ）                                      （４）
となり、流量Ｑ（ｍ3／ｓ）に比例した起電力ｅｓ（Ｖ）を得ることができる。
これにより、未充填の各容器Ｇ１にＬＰガスが充填されるときに、ＬＰガス（液化石油）の流れによって各ＬＰガス分配管１１…の管路内に生じる起電力が、コントローラＣを介してコンソール部Ｂに送電される。つまり、ＬＰガス充填量に対応する所定の起電力がコントローラＣを介してコンソール部Ｂに送電されたときに、コントローラＣから各充填弁１５…に対応する各電磁弁１７…に閉動信号が送られる。これにより、各電磁弁１７…に対応する各充填弁10…がエア分配器７からエアによって閉弁されるようになっている。
【００３７】
つぎに、以上のように構成されている本実施形態に係るＬＰガス充填システムＡによるガス充填作業について簡単に説明する。ここでは、図１から図３を適宜参照しながら説明する。
回収された未充填の容器Ｇ１は、図１に示すように、搬入路４によってターンテーブル１−１の搬入口４ａに向けて移送されるとともに、この移送の途中でバーコード読取装置６により容器Ｇ１毎のバーコード６−１が読み取られる。
【００３８】
コード読み取りが行われた各容器Ｇ１は、搬入口４ａの手前に配置されている残量計測電子秤２に載せられて重量(風袋重量と残ガス重量の合計値)が計測され、その後に、図２に示すように、ターンテーブル１−１の容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに順番に載せられ、容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎ毎の各充填機Ｄの充填バルブ１６が容器Ｇ１の充填口に自動で接続される。
すると、位置検知器１２−１から各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに対応する未充填の容器Ｇ１毎の番地メモリの番地がコンソール部Ｂに順次に送られて該コンソール部Ｂに記憶される。また、残量計測電子秤２による各容器計Ｇ１の重量(風袋重量と残ガス重量の合計値）とバーコード読取装置６による容器Ｇ１毎の容器情報（識別コード）は、コンソール部Ｂを介してホストコンピュータＨに送られる。
【００３９】
ホストコンピュータＨでは、識別コードに対応した容器情報を図示省略の容器情報マスターデータから呼び出してコンソール部Ｂに転送するとともに、その容器情報におけるＬＰガス充填期限データに基づき容器Ｇ１毎の使用の可否を図示省略のガス充填期限判別手段で判断し、その判断データをコンソール部Ｂに送る。
【００４０】
コンソール部Ｂでは、残量計測電子秤２で計量された容器Ｇ１の重量（風袋重量と残ガス重量の合計値）と、バーコード読取装置６からの容器情報における容器風袋重量と残ガス重量とを差引き演算して容器Ｇ１毎のＬＰガス充填量を図示省略のガス実充填重量算出手段によって算出し、この算出データをガス充填指令として、対応する各容器Ｇ１が載せられている容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎ毎の各充填機Ｄ…の充填弁１５…に対応する電磁弁１７…にコントローラＣを介して送られる。
すると、ターンテーブルＡと共に回転移動する容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎ毎の各容器Ｇ１にはその移動動作中に、コントローラＣにより制御される電磁弁１７…のＯＮ，ＯＦＦ動作および電磁流量計９の起電力によるＬＰガスの液流量の計測によって所定のＬＰガス充填量が充填される。
【００４１】
その後、ターンテーブル１−１の搬出口５ａに達した充填済の容器Ｇ２から対応する充填機Ｄの充填バルブ１６が自動的に外される。充填バルブ１６が外された充填済の容器Ｇ２は、ターンテーブルの搬出口５ａから充填量計測電子秤３上に載せられてＬＰガス充填重量の最終チェックが行われた後に、搬出路２上へ順次に送り出されて搬出される。このようにして、ＬＰガス（液化石油）の充填作業は、連続して自動的に行なわれる。
【００４２】
このように、本実施形態に係るＬＰガス充填システムＡによれば、図１に示すように、ターンテーブル１−１の搬入口４ａの手前に配置されている残量計測電子秤２に載せられて重量（風袋重量と残ガス重量の合計値）が計量された未充填の各容器Ｇ１が、ターンテーブル１−１の各容器載部Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎに順番に載せられてＬＰガス（液化石油ガス）が充填されるときのＬＰガスの液流量の計測は、ＬＰガス分配管１１の外側に備えられている電磁流量計９により管体内に生じる起電力によって行われるように構成されていることで、未充填の容器Ｇ１には、残量確認電子秤２による重量に基づいてコンソール部Ｂにより算出されたＬＰガス充填量のＬＰガスが正確に充填されることとなる。
これにより、未充填の容器Ｇ１毎に残量計測電子秤２によって計測されたそれぞれの重量（風袋重量と残ガス重量の合計値）に基づくＬＰガス充填量にてＬＰガスを正確に充填することができる。よって、信頼性が高く、しかも、容器へのＬＰガスの充填量が不足したり、許容範囲を超えるなどの過充填のおそれもない安全性の高い充填が可能になる。
【００４３】
また、従来のタービン流量計のように、管体内の腐食などによって管体内に発生する小さな異物などによる計測のバラツキなどによるノイズの少ない高い精度にて管体内を流れるＬＰガスの液流量を計測することができることから、前記した信頼性と、許容範囲を超えるなどの過充填のおそれがない安全性の高い充填がより一層正確に、かつ、確実に実施することができる。
【００４４】
さらに、電磁流量計９は、従来のタービン流量計のように、異物などによる圧力損失がなく、しかも、故障する恐れもまったく、仮に故障などを来たした場合には、ガスが流れるＬＰガス分配管１１などの管路を分解するなどの必要がまったくない。これにより、清掃・保守などに手間が掛からず、メンテナンス性においても優れ、さらには、耐食性や耐摩耗性などの耐久性における理論的な高い信頼性が得られることなど、期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態に係るＬＰガス充填システムの概要を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線における同充填システムの概要を示す縦断面図である。
【図３】同充填システムを構成するブロック図である。
【図４】本実施形態に係る電磁流量計の原理図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ    ＬＰガス充填システム
１    充填装置
１−１  ターンテーブル
２    残量計測電子秤
３    充填量計測電子秤
４    搬入路
４ａ  搬入口
５    搬出路
５ａ  搬出口
６    バーコード読取装置
７    エア分配器
８    電気分配器
９    ＬＰガス分配器
１１…  ＬＰガス分配管（ＬＰガス流動管）
１４…  電磁流量計
Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎ  容器載部
【図１】
2008121852.tif 000003
【図２】
2008121852.tif 000004
【図３】
2008121852.tif 000005
【図４】
2008121852.tif 000006