(57)【要約】【課題】空気溜を大量に含む非流動性のスラリーをフィルタープレスへ圧送することを可能にする圧送装置及び圧送システムを提供する。【解決手段】圧送装置は、内側に圧送室を有する圧力容器と、圧送室に収容された被濾過物を加圧するための弾性膜とを有している。圧力容器は、複数の円筒部材を分離可能に継合してなるケーシングを有している。継合した円筒部材の間には、微小間隙が形成されている。弾性膜を膨張させて圧送室内のスラリーを加圧すると、該スラリーに含まれる空気は、微小間隙を介して外部へ排気される。その結果、圧送室内のスラリーから空気を十分に取り除いて、スラリーの全体に対して圧力を確実に伝えることが可能になる。したがって、脱水処理すべきスラリーが空気を大量に含有する場合であっても、十分な圧力でフィルタープレスに打ち込むことができる。【選択図】図２
2008121612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタープレスに被濾過物を圧送するための圧送装置であって、
被濾過物を一時的に収容するための圧送室を有する圧力容器と、
前記圧送室に収容された被濾過物を加圧するための加圧手段（例えば油圧シリンダ）と、
圧力容器の外部から前記圧送室に被濾過物を投入するための投入口と、
前記加圧体が加圧方向に作動した際に、前記フィルタープレスへ向けて被濾過物を前記圧送室から吐出させるための吐出口と、を有しており、
前記圧力容器には、前記圧送室と圧力容器の外部との間を連通する切れ込みが形成されており、
当該切れ込み（スリット）には、前記被濾過物を濾過するための濾過部材（例えば濾布，スポンジなど）が埋設されており、
前記加圧手段が加圧方向に作動した際には、圧送室内の圧力の上昇に伴って、当該圧送室に収容された被濾過物に含まれる気体成分が、前記切れ込み内の濾過部材を介して外部へ排気されるとともに、当該被濾過物の液体成分及び固体成分が、前記吐出口から吐出されるようになっていることを特徴とする圧送装置。
【請求項２】
フィルタープレスに被濾過物を圧送するための圧送装置であって、
被濾過物を一時的に収容するための圧送室を有する圧力容器と、
前記圧送室に収容された被濾過物を加圧するための加圧手段（例えば油圧シリンダ）と、
圧力容器の外部から前記圧送室に被濾過物を投入するための投入口と、
前記加圧体が加圧方向に作動した際に、前記フィルタープレスへ向けて被濾過物を前記圧送室から吐出させるための吐出口と、を有しており、
前記圧力容器には、前記圧送室に収容された被濾過物に含まれる気体成分を外部へ排気するための脱気手段が形成されており、
当該脱気手段は、前記被濾過物を濾過するための濾過部材（例えば濾布，スポンジなど）を含んで構成されており、
前記加圧手段が加圧方向に作動した際には、圧送室内の圧力の上昇に伴って、当該圧送室に収容された被濾過物に含まれる気体成分が、前記脱気手段の濾過部材を介して外部へ排気されるとともに、当該被濾過物の液体成分及び固体成分が、前記吐出口から吐出されるようになっていることを特徴とする圧送装置。
【請求項３】
前記圧力容器は、複数の容器構成部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接する容器構成部材間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【請求項４】
前記複数の容器構成部材は、リング状部材，筒状部材，及びエンドボディ（蓋体，エンドプレート，器状の蓋等）の少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請求項３記載の圧送装置。
【請求項５】
前記複数の容器構成部材は、それぞれフランジを有しており、該フランジを介して継合されていることを特徴とする請求項３記載の圧送装置。
【請求項６】
前記微小間隙に埋設された濾過部材は、当該微小間隙から前記圧送室内に突き出るように形成された突出部を有していることを特徴とする請求項３記載の圧送装置。
【請求項７】
前記濾過部材の突出部は、当該濾過部材が微小間隙から押し出されることを防止するためのアンカー部を含んでいることを特徴とする請求項６記載の圧送装置。
【請求項８】
前記圧送装置は、さらに、
被濾過物に含まれる気体成分が脱気手段を介して圧送室の外部へ排気されることを許容するが、脱気手段を介して外部から圧送室内に気体が進入することを防止するための逆止弁を有していることを特徴とする請求項３記載の圧送装置。
【請求項９】
前記逆止弁は、帯状の弾性材料から成り、前記微小間隙を閉塞するように継ぎ目に沿って前記ケーシングに巻きつけられており、
前記加圧手段が加圧方向に作動する過程において、
前記微小間隙から気体成分が排気される際には、帯状の逆止弁は、排気圧によって弾性変形して当該微小間隙を開放し、
前記微小間隙からの気体成分の排気が完了した際には、帯状の逆止弁は、弾性力によって再び当該微小間隙を遮蔽する
ことを特徴とする請求項８記載の圧送装置。
【請求項１０】
前記圧力容器は、複数のリング状部材又は複数の筒状部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するリング状部材間又は隣接する筒状部材間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【請求項１１】
前記圧力容器は、少なくとも１のリング状部材と少なくとも１の筒状部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するリング状部材と筒状部材との間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【請求項１２】
前記圧力容器は、ケーシングと、該ケーシングに分離可能に接合されたエンドボディ（蓋体，エンドプレート，器状の蓋等）とを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するケーシングとエンドボディとの間の継ぎ目である微小間隙から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【請求項１３】
前記圧力容器は、さらに、前記濾過部材に含まれる気体を回収するための気体回収機構を有しており、
前記気体回収機構は、複数の容器構成部材を分離可能に容器状に継合してなり、その内側空間が前記圧送室に通ずるように設けられ、
前記脱気手段は、隣接する前記容器構成部材間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【請求項１４】
前記濾過部材は、前記微小間隙から前記気体回収機構の内側空間に突き出るように形成された突出部を有していることを特徴とする請求項１３記載の圧送装置。
【請求項１５】
前記濾過部材の突出部は、当該濾過部材が微小間隙から押し出されることを防止するためのアンカー部を含んでいることを特徴とする請求項１４記載の圧送装置。
【請求項１６】
前記圧送装置は、さらに、
被濾過物に含まれる気体成分が脱気手段を介して圧送室の外部へ排気されることを許容するが、脱気手段を介して外部から圧送室内に気体が進入することを防止するための逆止弁を有していることを特徴とする請求項１３記載の圧送装置。
【請求項１７】
前記逆止弁は、帯状の弾性材料から成り、前記微小間隙を閉塞するように継ぎ目に沿って前記気体回収機構に巻きつけられており、
前記加圧手段が加圧方向に作動する過程において、
前記微小間隙から気体成分が排気される際には、帯状の逆止弁は、排気圧によって弾性変形して当該微小間隙を開放し、
前記微小間隙からの気体成分の排気が完了した際には、帯状の逆止弁は、弾性力によって再び当該微小間隙を遮蔽することを特徴とする請求項１６記載の圧送装置。
【請求項１８】
前記圧力容器は、さらに、前記濾過部材に含まれる気体を回収するための気体回収機構を有しており、
前記気体回収機構は、複数のリング状部材又は複数の筒状部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するリング状部材間又は隣接する筒状部材間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【請求項１９】
前記圧力容器は、さらに、前記濾過部材に含まれる気体を回収するための気体回収機構を有しており、
前記気体回収機構は、少なくとも１のリング状部材と少なくとも１の筒状部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するリング状部材と筒状部材との間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【請求項２０】
前記圧力容器は、さらに、前記濾過部材に含まれる気体を回収するための気体回収機構を有しており、
前記気体回収機構は、ケーシングと、該ケーシングに分離可能に接合されたエンドボディ（蓋体，エンドプレート，器状の蓋等）とを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するケーシングとエンドボディとの間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【請求項２１】
前記圧力容器は、該圧力容器の内側をメンテナンスするための開口部を有しており、
前記開口部は、取り外し可能に固定された閉塞部材で塞がれていることを特徴とする請求項２記載の圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタープレスに被濾過物を圧送するための圧送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は、様々な有機性の廃水の処理に伴って発生する汚泥の量が、大きく増加する傾向にある。このような汚泥をそのままの状態で廃棄すると、地下水や河川等が著しく汚染される。そこで、環境汚染を防止する観点から、汚泥を固形状の脱水ケーキと濾過液に分離することが試みられている。
【０００３】
分離することによって得られた脱水ケーキについては、たとえば回収して有効に再利用するか、或いは、焼却した上で埋立て処理される。一方、濾過液については、たとえば無害化した上で河川等に放流される。そして、汚泥等の被濾過物を脱水処理するための装置として、図１４に示すようなフィルタープレス（加圧式濾過装置／固液分離装置）が用いられている。
【０００４】
以下、図１４及び図１５に基づいてフィルタープレスについて説明する。
図１４は、一般的なフィルタープレス６０の外観を示す図である。
図１５は、図１４のフィルタープレス６０が備える濾板を示す断面図である。
【０００５】
図１４に示すフィルタープレス６０において、ベース６２の上には、一対のスタンド６３，６４が立設されている。スタンド６３，６４の間には、複数の濾板７１が対向して設けられている。これらの濾板７１は、ガイドレール６５に沿って近接方向および離隔方向にスライド自在に設けられている。各濾板７１は、図１５に示すように、ガイド溝７２及び排液口７３が形成された濾板本体７４を有している。濾板本体７４には、図示するように、汚泥を濾過するための濾布７５が被せてある。
【０００６】
汚泥を濾過する際には、まず、スタンド６４の側に設けた油圧シリンダ６６を利用して、複数の濾板７１を重ね合わせ、さらに該濾板同士を圧締する。次いで、隣接する濾板７１間に形成される濾室７６に対して、供給口６７を介して汚泥を高圧で圧送する。濾室７６に充填された汚泥に対しては供給口６７を介して高圧が加えられるため、濾室内の汚泥は濾布７５によって濾過される。これにより、汚泥は脱水ケーキと濾過液に分離される。
【０００７】
濾布７６を通過した濾過液は、濾板本体７４のガイド溝７２を通って排液口７３に導かれる。排液口７３から排気された濾過液は、シュート６８を介して所定箇所に収容される。一方、濾板７１間の濾室７６に残留した脱水ケーキは、複数の濾板７１を離隔させることによって、濾布７５から剥離され自重により落下する。
【０００８】
次に、図１６に基づいて、上述したフィルタープレスに汚泥を圧送するための従来の圧送装置について説明する。図１６は、従来の圧送装置の圧力容器１００を示す断面図である。
【０００９】
従来の圧送装置の圧力容器１００は、外筒１０１と、該外筒の一端にパッキングを介して取り付けられたエンドプレート１０３と、外筒１０１とエンドプレート１０３との間で挟持された弾性膜１０５と、汚泥を吸入するための吸入口１０７と、該汚泥をフィルタープレス６０へ向けて圧送するための吐出口１０９とを有している。吸入口１０７は、吸入弁及び管路を介して、汚泥を収容したタンクに接続されている。また、吐出口１０９は、吐出弁及び管路を介して、上述したフィルタープレスに接続されている。
【００１０】
圧力容器１００内の密閉空間は、弾性膜１０５によって、駆動流体室１１１と圧送室１１３とに仕切られている。圧送室１１３には、フィルタープレス６０へ向けて圧送される汚泥が流入する。また、駆動流体室１１１には、弾性膜１０５を膨張させるための駆動流体が流入する。なお、駆動流体は、図示しない油圧シリンダの動作に連動して、駆動流体室１１１に流入又は駆動室から流出するようになっている。
【００１１】
油圧シリンダを作動させて駆動流体室１１１に駆動流体を流入させると、弾性膜１０５は膨張し、その結果、圧送室１１３内の被濾過物が吐出口１０９を介してフィルタープレス６０へ向けて送出される。一方、駆動流体室１１１内の駆動流体を流出させると、弾性膜１０５は収縮し、その結果、吸入口１０７を介してスラリータンクから被濾過物が吸引される。
【００１２】
ところで、脱水処理が必要とされる被濾過物には、各種の汚泥・残土等の流動性のあるスラリーの他に、空気を多量に含有しほとんど流動性のないスラリーがある。そのような非流動性スラリーの具体例としては、たとえば、食品工業界において生じる澱粉，オカラ処理物，食パンくず等が挙げられる。
【００１３】
しかしながら、そのような非流動性スラリーをフィルタープレスへ圧送するにあたっては、以下に述べる問題があった。
【００１４】
（１）  オカラ等の非流動性スラリーは団塊状の形態を有し、その内部に空気溜を大量に含んでおり、しかも、ほとんど流動性がない。そのため、従来の圧送装置で吸引しても、スラリータンクからはスラリー内の空気だけが流れ込み、肝心のスラリーはタンク内に停滞して圧送装置内にほとんど入ってこない。
【００１５】
（２）  また、仮に非流動性スラリーが圧送装置内に吸引されたとしても、吸引されたスラリーを圧送する際に、スラリー内の空気溜が、弾性膜による圧送作用を吸収してしまう。そのため、非流動性スラリーを圧送装置内に吸引できたとしても、該スラリーが圧送装置とフィルタープレスの間に停滞してしまうので、送出したスラリーをフィルタープレス側で十分に脱水することができない。
【００１６】
（３）  オカラ等の非流動性スラリーに対し予め多量の水分を加え、さらに、混合，攪拌することによって、当該スラリーに対して流動性を与えることも検討された。しかし、流動性を与えればフィルタープレスへの圧送は可能になるが、含水率が著しく高まるために、フィルタープレスによる脱水効率が低下する。
【００１７】
（４）  上記（１）〜（３）の問題点を解決すべく、圧力容器に排気チャンバーを設けることも実施された。しかしながら、オカラ等の非流動性スラリーに含まれる空気量が極めて膨大であるために、排気チャンバーだけでは、十分に空気を排気することができなかった。よって、圧力容器に排気チャンバーを設けただけでは、フィルタープレスに非流動性スラリーを良好に圧送することができなかった。
【００１８】
（５）  また、別の観点から上記（１）〜（３）の問題点を解決すべく、圧送装置とフィルタープレスとの間の脱気装置を設けることも検討された。しかしながら、オカラ等の非流動性スラリーの場合は、大量の空気溜が圧力を吸収するために、スラリーを外付けの脱気装置に十分に送り込むことができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
そこで上述した問題点に鑑み、本発明の目的は、空気溜を大量に含む非流動性のスラリーをフィルタープレスへ圧送することを可能にする圧送装置及び圧送システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
このような目的は、特許請求の範囲記載の本発明によって達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の圧送装置によれば、圧送室内の圧力の上昇に伴って、圧送室に流入した被濾過物に含まれる気体は、圧力容器に形成された切れ込み（微小間隙／脱気手段）を介して外部へ排気されるようになっている。その結果、圧送室内の被濾過物から空気を十分に取り除いて、被濾過物の全体に対して加圧体による圧力を確実に伝えることが可能になる。したがって、本発明によれば、脱水処理すべき被濾過物が空気を大量に含有する場合であっても、十分な圧力でフィルタープレスに打ち込むことが可能になる。
また、本発明によれば、圧送装置そのものが十分な脱気能力を備えているので、圧送装置とフィルタープレスとの間に脱気装置を別途設ける必要がない。したがって、食品汚泥用の脱水処理施設等を低コストで構築することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は下記（１）〜（２１）の特徴を有する圧送装置であり、その具体的実施形態は添付図面に図示するとおりである。
【００２３】
（１）  フィルタープレスに被濾過物を圧送するための圧送装置であって、
被濾過物を一時的に収容するための圧送室を有する圧力容器と、
前記圧送室に収容された被濾過物を加圧するための加圧手段（例えば油圧シリンダ）と、
圧力容器の外部から前記圧送室に被濾過物を投入するための投入口と、
前記加圧体が加圧方向に作動した際に、前記フィルタープレスへ向けて被濾過物を前記圧送室から吐出させるための吐出口と、を有しており、
前記圧力容器には、前記圧送室と圧力容器の外部との間を連通する切れ込みが形成されており、
当該切れ込み（スリット）には、前記被濾過物を濾過するための濾過部材（例えば濾布，スポンジなど）が埋設されており、
前記加圧手段が加圧方向に作動した際には、圧送室内の圧力の上昇に伴って、当該圧送室に収容された被濾過物に含まれる気体成分が、前記切れ込み内の濾過部材を介して外部へ排気されるとともに、当該被濾過物の液体成分及び固体成分が、前記吐出口から吐出されるようになっていることを特徴とする圧送装置。
【００２４】
（２）  フィルタープレスに被濾過物を圧送するための圧送装置であって、
被濾過物を一時的に収容するための圧送室を有する圧力容器と、
前記圧送室に収容された被濾過物を加圧するための加圧手段（例えば油圧シリンダ）と、
圧力容器の外部から前記圧送室に被濾過物を投入するための投入口と、
前記加圧体が加圧方向に作動した際に、前記フィルタープレスへ向けて被濾過物を前記圧送室から吐出させるための吐出口と、を有しており、
前記圧力容器には、前記圧送室に収容された被濾過物に含まれる気体成分を外部へ排気するための脱気手段が形成されており、
当該脱気手段は、前記被濾過物を濾過するための濾過部材（例えば濾布，スポンジなど）を含んで構成されており、
前記加圧手段が加圧方向に作動した際には、圧送室内の圧力の上昇に伴って、当該圧送室に収容された被濾過物に含まれる気体成分が、前記脱気手段の濾過部材を介して外部へ排気されるとともに、当該被濾過物の液体成分及び固体成分が、前記吐出口から吐出されるようになっていることを特徴とする圧送装置。
【００２５】
（３）  前記圧力容器は、複数の容器構成部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接する容器構成部材間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【００２６】
（４）  前記複数の容器構成部材は、リング状部材，筒状部材，及びエンドボディ（蓋体，エンドプレート，器状の蓋等）の少なくとも１種以上を含むことを特徴とする上記（３）記載の圧送装置。
【００２７】
（５）  前記複数の容器構成部材は、それぞれフランジを有しており、該フランジを介して継合されていることを特徴とする上記（３）記載の圧送装置。
【００２８】
（６）  前記微小間隙に埋設された濾過部材は、当該微小間隙から前記圧送室内に突き出るように形成された突出部を有していることを特徴とする上記（３）記載の圧送装置。
【００２９】
（７）  前記濾過部材の突出部は、当該濾過部材が微小間隙から押し出されることを防止するためのアンカー部を含んでいることを特徴とする上記（６）記載の圧送装置。
【００３０】
（８）  前記圧送装置は、さらに、
被濾過物に含まれる気体成分が脱気手段を介して圧送室の外部へ排気されることを許容するが、脱気手段を介して外部から圧送室内に気体が進入することを防止するための逆止弁を有していることを特徴とする上記（３）記載の圧送装置。
【００３１】
（９）  前記逆止弁は、帯状の弾性材料から成り、前記微小間隙を閉塞するように継ぎ目に沿って前記ケーシングに巻きつけられており、
前記加圧手段が加圧方向に作動する過程において、
前記微小間隙から気体成分が排気される際には、帯状の逆止弁は、排気圧によって弾性変形して当該微小間隙を開放し、
前記微小間隙からの気体成分の排気が完了した際には、帯状の逆止弁は、弾性力によって再び当該微小間隙を遮蔽する
ことを特徴とする上記（８）記載の圧送装置。
【００３２】
（１０）  前記圧力容器は、複数のリング状部材又は複数の筒状部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するリング状部材間又は隣接する筒状部材間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【００３３】
（１１）  前記圧力容器は、少なくとも１のリング状部材と少なくとも１の筒状部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するリング状部材と筒状部材との間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【００３４】
（１２）  前記圧力容器は、ケーシングと、該ケーシングに分離可能に接合されたエンドボディ（蓋体，エンドプレート，器状の蓋等）とを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するケーシングとエンドプレート（蓋体）との間の継ぎ目である微小間隙から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【００３５】
（１３）  前記圧力容器は、さらに、前記濾過部材に含まれる気体を回収するための気体回収機構を有しており、
前記気体回収機構は、複数の容器構成部材を分離可能に容器状に継合してなり、その内側空間が前記圧送室に通ずるように設けられ、
前記脱気手段は、隣接する前記容器構成部材間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【００３６】
（１４）  前記濾過部材は、前記微小間隙から前記気体回収機構の内側空間に突き出るように形成された突出部を有していることを特徴とする上記（１３）記載の圧送装置。
【００３７】
（１５）  前記濾過部材の突出部は、当該濾過部材が微小間隙から押し出されることを防止するためのアンカー部を含んでいることを特徴とする上記（１４）記載の圧送装置。
【００３８】
（１６）  前記圧送装置は、さらに、
被濾過物に含まれる気体成分が脱気手段を介して圧送室の外部へ排気されることを許容するが、脱気手段を介して外部から圧送室内に気体が進入することを防止するための逆止弁を有していることを特徴とする上記（１３）記載の圧送装置。
【００３９】
（１７）  前記逆止弁は、帯状の弾性材料から成り、前記微小間隙を閉塞するように継ぎ目に沿って前記気体回収機構に巻きつけられており、
前記加圧手段が加圧方向に作動する過程において、
前記微小間隙から気体成分が排気される際には、帯状の逆止弁は、排気圧によって弾性変形して当該微小間隙を開放し、
前記微小間隙からの気体成分の排気が完了した際には、帯状の逆止弁は、弾性力によって再び当該微小間隙を遮蔽することを特徴とする上記（１６）記載の圧送装置。
【００４０】
（１８）  前記圧力容器は、さらに、前記濾過部材に含まれる気体を回収するための気体回収機構を有しており、
前記気体回収機構は、複数のリング状部材又は複数の筒状部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するリング状部材間又は隣接する筒状部材間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【００４１】
（１９）  前記圧力容器は、さらに、前記濾過部材に含まれる気体を回収するための気体回収機構を有しており、
前記気体回収機構は、少なくとも１のリング状部材と少なくとも１の筒状部材を分離可能に継合してなるケーシングを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するリング状部材と筒状部材との間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【００４２】
（２０）  前記圧力容器は、さらに、前記濾過部材に含まれる気体を回収するための気体回収機構を有しており、
前記気体回収機構は、ケーシングと、該ケーシングに分離可能に接合されたエンドボディ（蓋体，エンドプレート，器状の蓋等）とを含んでおり、
前記脱気手段は、隣接するケーシングとエンドボディとの間の継ぎ目である微小間隙（スリット）から成り、
前記微小間隙は、圧力容器の外部と前記圧送室との間を連通し、
当該微小間隙には、前記濾過部材が埋設されている
ことを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【００４３】
（２１）  前記圧力容器は、該圧力容器の内側をメンテナンスするための開口部を有しており、
前記開口部は、取り外し可能に固定された閉塞部材で塞がれていることを特徴とする上記（２）記載の圧送装置。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態を示す図である。
【図７】本発明の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態を示す図である。
【図９】本発明の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態を示す図である。
【図１４】一般的なフィルタープレスの外観を示す図である。
【図１５】図１４のフィルタープレスが備える濾板を示す断面図である。
【図１６】従来の圧送装置の圧力容器を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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