(57)【要約】【課題】良好な剥離感覚で開封ができ且つ接着剤の使用量を節約できる圧着はがき用の粉体接着剤の実用的具体的塗布方法を提供する。【解決手段】粉体接着剤の縞模様の塗布を行う。パターン４は水平方向の開封のときしか良好な剥離感が得られないので実用的でない。パターン２又は３は上角から斜め下又は下角から斜め上の開封方向で良好な剥離感が得られるので実用に向く。パターン１及び５は上角から斜め下及び下角から斜め上のいずれの開封方向でも良好な剥離感が得られるので最も実用的な縞模様の塗布方法となる。接着剤の処方によっては塗布面積率は２８％で十分な接着力が得られるので接着剤の節約にもなる。【選択図】      図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着用はがきの圧着すべき２面に粉体接着剤を所定の方向性を持った縞型模様に塗布する、ことを特徴とする圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【請求項２】
前記粉体接着剤の縞型模様の塗布面積率は、２５％〜８５％である、ことを特徴とする請求項１記載の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【請求項３】
前記縞型模様は、圧着すべき前記２面において該２面の谷折り部に対して対称な水平縞である、ことを特徴とする請求項１又は２記載の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【請求項４】
前記縞型模様は、圧着すべき前記２面において該２面の谷折り部に対して対称な斜め縞である、ことを特徴とする請求項１又は２記載の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【請求項５】
前記斜め縞は、前記２面の上下の中心線に対しても対称である、ことを特徴とする請求項４記載の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【請求項６】
前記斜め縞は、４５度の傾斜で形成される、ことを特徴とする請求項４又は５記載の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【請求項７】
前記縞型模様は、開封時の線状剥離部に縞型模様の接着部の一部と縞型模様の非接着部の一部が混在して発現する縞型模様である、ことを特徴とする請求項１又は２記載の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００３】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
【０００４】
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００５】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
【０００６】
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００７】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【０００８】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【０００９】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【００１０】
そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６）
【特許文献２】特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし）
【特許文献３】特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。
【００１２】
また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。
【００１３】
また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、感熱接着剤を含むトナーの詳細な処方等の説明はない。
【００１４】
ところで、対需要即応性のある圧着はがきの作成方法としては、個人的にも使用できる小型の電子写真式プリンタのトナーカートリッジに収容して使用可能な粉体接着剤を具体的に実現し、その粉体接着剤を現像、転写及び定着によって同プリンタで可変情報を印字（又は印刷、以下同様）した紙面に塗布できればよいと考えられる。
【００１５】
但し、そのように印字後の用紙に対する接着剤の塗布を電子写真式プリンタを用いて行うものとすると、粉体接着剤は通常のトナーとほぼ同様の形態のものでないと、接着剤として塗布（現像、転写、及び定着）は出来ないと考えられる。
【００１６】
しかしながら、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は、従来の提案技術である上記の各特許文献には思い付き程度に示唆されてはいるものの、既に述べたように具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。
【００１７】
また、そのようなトナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、具体的な材料処方から成る実用性のある圧着用はがきの粉体接着剤を作製してその実用的かつ具体的な塗布方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法は、圧着用はがきの圧着すべき２面に粉体接着剤を所定の方向性を持った縞型模様に塗布するように構成される。
この圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法において、上記粉体接着剤の縞型模様の塗布面積率は、例えば、２５％〜８５％であるように構成される。
【００１９】
そして、上記縞型模様は、例えば、圧着すべき上記２面において該２面の谷折り部に対して対称な水平縞であってもよく、また、例えば、圧着すべき上記２面において該２面の谷折り部に対して対称な斜め縞であってもよい。
【００２０】
この場合、上記斜め縞は、例えば、上記２面の上下の中心線に対しても対称であるように構成してもよく、また、いずれの場合も、上記斜め縞は、例えば、４５度の傾斜で形成されるように構成してもよい。
【００２１】
また、上記縞型模様は、開封時の線状剥離部に縞型模様の接着部の一部と縞型模様の非接着部の一部が混在して発現するような縞型模様であれば、如何なる縞型模様であってもよい。  
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、圧着用はがきの圧着すべき２面に粉体接着剤を所定の方向性を持った縞型模様に塗布するので、縞帯の延在する方向に沿って又は縞帯の延在方向に４５度の方向に沿って剥離したとき、手に違和感を生じない良好な剥離感覚で剥離することができ、これにより、圧着はがきの受け取り人に不快感を感じさせる虞がなくなって、圧着はがきの普及に貢献することができる。
【００２３】
また、粉体接着剤を縞型模様に塗布するので、ベタに塗布する通常の接着剤塗布方法に比較して塗布する粉体接着剤の量が少なくなるので、適度な接着力及び剥離性を維持しつつ比較的高価な粉体接着剤の使用量を可及的に低減させることができて経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について実施形態１として説明する。
【００２５】
第１の物性の粉体接着剤としては、先ず、結着樹脂として軟化点１２０℃のポリエステル樹脂を１００質量％、帯電制御剤として日本カーリット社製の帯電制御剤ＬＲ−１４７を１質量％、ワックスとして三井化学製のポリエチレンワックスＮＰ−０５６を３質量％を用意する。
【００２６】
これらをケミカルミキサーで混合し、その混合物を二軸押出機によって溶融混練してから冷却し、粗砕した。更に、その粗砕物をＩ式ジェットミルによって粉砕し、その粉砕物を分級して、平均体積粒径９μｍの粉体粒子を得る。
【００２７】
そして、この粉体粒子を１００質量％と、流動性改良剤としての外添剤である日本アエロジル社製の微粒シリカＲＹ−５０を１質量％とを、へンシェルミキサーによって混合し、その混合物を篩別して、第１の粉体接着剤としての透明でトナー状の粉体接着剤Ａを得た。
【００２８】
次に第２の物性の粉体接着剤としては、先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００２９】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００３０】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としての透明でトナー状の粉体接着剤Ｂを得た。
【００３１】
上記の製法でも明らかなように第１の粉体接着剤と第２の粉体接着剤とは、相互に物性が異なっている。
（実施形態２）
次に、上記のように互いに物性の異なる粉体接着剤Ａ及びＢを塗布する装置及びそれを用いた粉体接着剤の基本的塗布方法について実施形態２として以下に説明する。
【００３２】
図１は、秘匿情報印字面に適宜の型式のプリンタで可変情報を印字した後の三つ折り圧着用はがきの上記可変情報の印字面に重ねて、上述した粉体接着剤Ａ及びＢを塗布するために使用される粉体接着剤塗布装置の主要部の構成を模式的に示す側断面図である。
【００３３】
同図において、粉体接着剤塗布装置１はケーブルによって不図示のパーソナルコンピュータ等のホスト機器に接続されている。同図に示すように粉体接着剤塗布装置１は、少なくとも第１の画像形成部２と、第２の画像形成部３と、定着器４と、両面印刷搬送機構５とを備えている。
【００３４】
上記第１の画像形成部２には、粉体接着剤Ａが収容され、第２の画像形成部３には粉体接着剤Ｂが収容されている。第１と第２の画像形成部２と３は、それぞれ収容されている粉体接着剤の物性が異なることを別にすれば、全体の構成は同一である。
【００３５】
そこで、第１の画像形成部２を取り上げて説明すれば、第１の画像形成部２は、少なくとも、感光体ドラム６を中心にして、その感光体ドラム６の周面を取り囲むように配置された帯電器７、記録ヘッド８、粉体接着剤現像器９、その粉体接着剤現像器９の下部側面開口部に回転可能に保持される現像ローラ１１を備えている。上記感光体ドラム６と現像ローラ１１とは、その対向部で現像部を形成している。
【００３６】
更に、第１の画像形成部２には、上記の感光体ドラム６の下面に接して搬送ベルト１２が配置され、この搬送ベルト１２を介して感光体ドラム６の下面に圧接する転写ローラ１３が配置されている。上記感光体ドラム６、搬送ベルト１２及び転写ローラ１３は、それらの対向部で転写部を形成している。
【００３７】
上記の搬送ベルト１２は、駆動ローラ１４と従動ローラ１５に掛け渡されて張設され、図の反時計回り方向に循環移動するように構成されている。
そして、その搬送ベルト１２の、用紙搬送方向（図の右から左方向）下流側に定着器４が配置されている。定着器４は、少なくとも加熱ローラ１６と押圧ローラ１７を備えている。
【００３８】
図２(a) 〜(d) は、三つ折り圧着用はがきの三つ折り前の展開された状態と、それへの粉体接着剤の塗布状態を示す図である。
尚、以下の図では、粉体接着剤の塗布部分をハッチング（図２(b),(d) ）、ハーフトーン（図４(a) ）、黒べた又は黒模様（図５(b) 、図６(b) ）で示しているが、実際には粉体接着剤は前述したように透明であり、粉体接着剤を塗布した下地の紙面に予め印刷されている印刷画像（可変情報の印字文字又は画像、以下同様）は粉体接着剤の塗布層を通して透けて見えているものである。
【００３９】
また、三つ折り圧着用はがきの紙面に印刷されている印刷画像は、公開可能な情報及び秘匿すべき情報ともに、手元にあるプリンタ（機種は問わない）で個人的に印刷したものでよい。
【００４０】
図２(a) は、接着剤無加工の三つ折り圧着はがき用紙１８の宛名記載面１８−１を有する第１面（表面）の三つ折り前の展開した状態を示している。そして、同図(b) は、その第１面の圧着すべき２面１８−２及び１８−３に、物性の異なる粉体接着剤ＡとＢが塗布された状態を示している。
【００４１】
また、図２(c) は、上記接着剤無加工の三つ折り圧着はがき用紙１８の差出人の公開情報記載面１８−４を有する第２面（裏面）の三つ折り前の展開した状態を示している。そして、同図(d) は、その第２面の圧着すべき２面１８−５及び１８−６に、物性の異なる粉体接着剤ＡとＢが塗布された状態を示している。
【００４２】
この図２(a) 〜(d) 及び前述の図１を再び用いて、本発明における粉体接着剤の基本的塗布方法について以下に説明する。
先ず、上記第１と第２の画像形成部２及び３は、帯電器７で初期化帯電された感光体ドラム６の周面に、記録ヘッド８により所定のパターンの静電潜像を形成し、この静電潜像を、現像部で、現像ローラ１１により粉体接着剤Ａ及びＢをそれぞれ現像する。
【００４３】
搬送ベルト１２は、三つ折り圧着はがき用紙１８の三つ折り前の展開された長手方向を搬送方向として、三つ折り圧着はがき用紙１８を図１及び図２(a) の矢印ａで示すように搬送する。
【００４４】
第１の画像形成部２の現像部で現像された粉体接着剤Ａの現像パターンの先端が第１の画像形成部２の転写部に回転搬送されてくるタイミングで、その転写部に、三つ折り圧着はがき用紙１８の第１面の圧着すべき２面の一方の面１８−２の転写開始部が搬送されてくる。
【００４５】
その一方の面１８−２に、第１の画像形成部２の転写部により粉体接着剤Ａの現像パターンが転写される。
このように一方の面１８−２に粉体接着剤Ａの現像パターンを転写された三つ折り圧着はがき用紙１８は、引き続き搬送ベルト１２によって搬送され、その圧着すべき２面の他方の面１８−３の転写開始部が第２の画像形成部３の転写部に到達する。
【００４６】
そのタイミングで、第２の画像形成部３の現像部で現像された粉体接着剤Ｂの現像パターンの先端が第２の画像形成部３の転写部に回転搬送されてくる。
そして、上記他方の面１８−３に、第２の画像形成部３の転写部により粉体接着剤Ｂの現像パターンが転写される。
【００４７】
第１面の圧着すべき２面１８−２及び１８−３に、粉体接着剤Ａ及びＢをそれぞれ転写された三つ折り圧着はがき用紙１８は、図１及び図２(b) の矢印ｂで示すように搬送されて、第１面を上にして定着器４を通過し、通過しながら接着剤Ａ及びＢが三つ折り圧着はがき用紙１８の圧着すべき２面１８−２及び１８−３に定着される。
【００４８】
定着器４を通過した三つ折り圧着はがき用紙１８は、図１及び図２(b) の矢印ｃ及びｄで示すように、両面印刷搬送機構５によって搬送され、その先で搬送を切り返される。
両面印刷搬送機構５により搬送を切り返された三つ折り圧着はがき用紙１８は、切り返し前の搬送方向後端を切り返し後の搬送方向前端として、図１及び図２の矢印ｅ、ｆ、ｇ、ｈ及びｉで示すように搬送され、第２面を上にして搬送ベルト１２の上循環移動部による搬送状態となる。
【００４９】
そして、上記と同様の第１及び第２の画像形成部２及び３による粉体接着剤Ａ及びＢの感光体ドラム６への現像と、その現像パターンの三つ折り圧着はがき用紙１８の裏面の圧着すべき２面１８−５及び１８−６への転写が行われる。
【００５０】
その後、三つ折り圧着はがき用紙１８は、図１の及び図２(d) に示す矢印ｂで示すように搬送されて、第２面を上にして定着器４を通過し、通過しながら接着剤Ａ及びＢが三つ折り圧着はがき用紙１８の圧着すべき２面１８−５及び１８−５に定着される。
【００５１】
定着器４を通過した三つ折り圧着はがき用紙１８は、図１及び図２(b) の矢印ｊで示すように、搬送されて機外に排出され、粉体接着剤Ａ及びＢの三つ折り圧着はがき用紙１８の両面への塗布が完了する。
【００５２】
図３(a) は、そのように粉体接着剤Ａ及びＢを塗布された三つ折り圧着はがき用紙１８を三つ折りにした状態を示す図であり、同図(b) は、三つ折りにした三つ折り圧着はがき用紙１８を熱圧着する貼付け工程（投函直前の圧着はがきの状態に作成する工程）を示す図である。
【００５３】
尚、同図(b) に示す貼付け工程では、粉体接着剤塗布装置１の定着器４を用い、定着器４の定着温度は、三つ折り圧着はがき用紙１８が三つ折りで３倍の紙厚になっているので、高い定着温度で定着器４を通すようにする。もちろん貼付け専用機としてもよい。
【００５４】
上記の実施形態２では、三つ折り圧着はがき用紙への物性の異なる粉体接着剤Ａ及びＢを用いた基本的塗布方法において、塗布の態様については説明しなかったが、塗布の態様にはさまざまな方法があるので、これについて実施形態３として以下に説明する。
【００５５】
（実施形態３）
本例においては、図１に示した粉体接着剤塗布装置１において、三つ折り圧着はがき用紙１８の圧着すべき２面（１８−２、１８−３、１８−５、１８−６）へ転写される第１の画像形成部２の現像部で現像された粉体接着剤Ａと第２の画像形成部３の現像部で現像された粉体接着剤Ｂとでは、それぞれ異なる量で現像されて転写される。
【００５６】
図４(a),(b) は、そのような粉体接着剤Ａ及びＢが、それぞれ異なる量で現像されて転写される具体的な塗布の態様を二例示す図である。尚、同図(a),(b) は、いずれも三つ折り圧着はがき用紙１８の宛名記載面１８−１を有する第１面（表面）を示している。
【００５７】
同図(a) は圧着すべき２面のうちの一方の面１８−２には粉体接着剤Ａがベタで現像されて転写され、他方の面１８−３では、印刷された印刷画像（図４(a) の例では英文字Ａ）の印字部分のみに対応して現像された粉体接着剤Ｂが塗布されている例を示している。
【００５８】
このように、２面のうちいずれか一方の面に粉体接着剤をベタに塗布するだけで２面を圧着したときは全面が隙間なく圧着される。そして、他方の面は、印刷画像の部分だけ粉体接着剤を塗布するので、２面を圧着後に剥離したときに、他方の面の印刷画像が対面へ転移することが防止されるとともに、一般に文字の印字率は全体の５％程度であるので、粉体接着剤の使用量を大幅に削減することができる。
【００５９】
また、図４(b) は、圧着すべき２面ともに、粉体接着剤Ａ及びＢが、印刷画像の部分だけに塗布されている例を示している。すなわち、２面のうちの一方の面１８−２では粉体接着剤Ａが印刷画像（英文字Ｂ）の部分にのみ塗布されており、他方の面１８−３でも粉体接着剤Ｂが印刷画像（英文字Ａ）の部分にのみ塗布されている。
【００６０】
このように、たとえ面全体に粉体接着剤を塗布しなくても、秘匿すべき印刷画像の部分には粉体接着剤が塗布されているので、２面を圧着後には、剥離しないかぎり印刷画像を見ることはできないから、圧着はがきの目的は達せられる。そして、この場合は２面ともに印刷部分にのみ粉体接着剤を用いているので、一層、粉体接着剤の使用量を大幅に削減することができる。
【００６１】
尚、秘匿情報が印刷された面の文字のみを覆うように粉体接着剤を塗布するには、文字データを元に粉体接着剤の塗布パターンを例えばパソコン（パーソナルコンピュータ）等で作成する。その塗布パターンデータを、図１に示した粉体接着剤塗布装置１の第１の画像形成部２又は第２の画像形成部３に送信して粉体接着剤Ａ又はＢを三つ折り圧着はがき用紙１８の圧着すべき２面に現像し転写し定着するとよい。
【００６２】
また、上記の例では、三つ折り圧着はがき用紙１８の宛名記載面１８−１を有する第１面（表面）を示して説明したが、図２(c),(d) に示した差出人の公開情報記載面１８−４を有する第２面（裏面）の場合も同様である。
【００６３】
また、図４(b) の例の場合、いずれか一方の面に粉体接着剤の縁取り塗布を行うようにすれば、粉体接着剤の使用量は若干増えるが圧着面の封止を完全にすることができる。
（実施形態４）
本例においては、図１に示した粉体接着剤塗布装置１において、三つ折り圧着はがき用紙１８の圧着すべき２面（１８−２、１８−３、１８−５、１８−６）へ転写される第１の画像形成部２の現像部で現像された粉体接着剤Ａと第２の画像形成部３の現像部で現像された粉体接着剤Ｂとでは、圧着すべき２面のうち印刷画像の印刷比率が高い方の面に対応する粉体接着剤が他面の粉体接着剤よりも、より多く現像されて転写されるように構成される。
【００６４】
尚、以下の説明では、印刷比率が高い方の面に対応する粉体接着剤を全面均一のベタ現像で現像して転写し、印刷比率が低い方の面に対応する粉体接着剤を全面均一のベタ現像よりも低い現像率で現像して転写する例をあげて説明する。
【００６５】
図５(a) は、三つ折り圧着はがき用紙１８の圧着すべき２面の印刷画像の印刷比率が異なる例を示す図であり、同図(b) は印刷画像の印刷比率が高い方の面に対応する粉体接着剤が他面の粉体接着剤よりも多く現像されて転写された例を示す図である。尚、同図(a),(b) も、三つ折り圧着はがき用紙１８の宛名記載面１８−１を有する第１面を示している。
【００６６】
図５(a) は、圧着すべき２面のうち一方の面１８−２の印刷比率が他方の面１８−３の印刷比率よりも印刷比率が高い場合の例を示している。そして、本例では、図(b) に示すように、印刷比率が高い方の面１８−２には粉体接着剤Ａが全面均一のベタ現像で現像されて転写されている。そして、印刷比率が低い方の面１８−３には、全面均一のベタ現像よりも低い現像率である格子状のパターンに現像された粉体接着剤Ｂが転写されている。
【００６７】
図６(a) は、圧着すべき２面のうち一方の面の印刷比率が他方の面の印刷比率よりも印刷比率が高い場合の例として図５(a) を再掲した図であり、同図(b) は印刷画像の印刷比率が高い方の面に対応する粉体接着剤が他面の粉体接着剤よりも多く現像されて転写された他の例を示す図である。
【００６８】
そして、この場合も、図(b) に示すように、印刷比率が高い方の面１８−２には粉体接着剤Ａが全面均一のベタ現像で現像されて転写されている。そして、印刷比率が低い方の面１８−３には、全面均一のベタ現像よりも低い現像率である網点状のパターンに現像された粉体接着剤Ｂが転写されている。
【００６９】
（実施形態５）
上記の実施形態１〜４では、２種類の粉体接着剤Ａ及びＢを圧着すべき２面の一方の面にベタで印字し、他方の面に網点または格子模様で印字して、剥離時に、紙面に印刷されていた文字や画像が反対面に転移する「字移り」のような不具合の発生を防止するとともに、比較的高価な粉体接着剤の使用量を可及的に低減させるようにしている。
【００７０】
ところで、粉体接着剤の使用量を可及的に低減させるためには、圧着すべき両面ともに塗布率の低い模様で塗布すればよいと考えられる。また、その場合、特に２種類の粉体接着剤Ａ及びＢの物性を異ならせる必要がないとも考えられる。
【００７１】
本実施形態４では、最も簡明な模様で且つ塗布率の変更が容易な縞型模様の塗布について各種の試作品を作成し、それぞれについて評価することにした。以下、これについて実施形態４として説明する。
【００７２】
先ず、塗布する縞型模様は、圧着すべき２面の谷折り部に対して対称とする。その理由は本発明のように可変情報がトナー印字による文字、すなわち熱可塑性樹脂で形成されている場合、接着剤の非塗布領域に印字されている文字は、剥離時に反対面の接着剤に字移りしやすい。
【００７３】
しかし、非塗布領域に対応する他方の面の領域も非塗布領域になっていれば、非塗布領域に印字されている文字に反対面の接着剤が当接することがなく、したがって、縞型模様を圧着すべき２面の谷折り部に対して対称とすれば、字移りは発生しないという考えに基づいている。
【００７４】
また、縞型模様は、格子模様や梨地模様と同様に、模様が地に対して均等に分散する形状であるから、微視的には塗布領域と非塗布領域があるものの、巨視的にはベタの塗布と変わるところはない。すなわち圧着はがきとしての構成要件を満たすことのできる全面的な接着性を持たせることができる。
【００７５】
ところで、縞型模様には種々の形式が考えられるが、それら種々の形式の縞型模様を実際に圧着はがき用紙に塗布して圧着し、出来上がった圧着はがきを開封（接着面の剥離）してみると、意外な事が認められた。
【００７６】
すなわち、圧着はがきの開封時に、その剥離の方向によって剥離感が不快に感じられるものがあるということが判明した。これについて種々検討してみることにする。
図７(a) は、実施形態５における粉体接着剤の縞型模様の塗布例を示す図であり、同図(b) は圧着完成までの工程を簡単に示す図である。
【００７７】
尚、図７(a) は、三つ折り圧着はがき用紙１８の第１面の宛名記載面１８−１と、その宛名記載面１８−１に続く第１面の圧着すべき２面１８−２及び１８−３に、粉体接着剤Ａ又はＢ（以下、代表して粉体接着剤Ａとする）が縞型模様１９を形成して塗布されている状態を示している。
【００７８】
尚、図７(a) には示していないが、第１面の裏面となる第２面の圧着すべき２面１８−５及び１８−６（図２(d) 参照）にも同様の縞型模様１９の粉体接着剤Ａが塗布されている。  
【００７９】
このように、図７(a) に示す試作品の縞型模様は、粉体接着剤塗布部１９ａと粉体接着剤非塗布部１９ｂからなる縦縞模様１９を形成している。この縦縞模様１９は、上述したように、圧着すべき２面１８−２及び１８−３（第２面の圧着すべき２面１８−５及び１８−６も同様）の谷折り部２０に対して対称である。
【００８０】
このように粉体接着剤Ａを塗布したのち、図７(b) に示すように三つ折りに折り曲げ、定着器４（図３(b) 参照）を用いて貼り付け２面を圧着して、圧着はがきを作成する。
この圧着はがきを、２方向から開封して、その剥離時の印象（開封時の剥離感）を確認した。
【００８１】
図８(a),(b) は、上記粉体接着剤Ａの縦縞模様１９を塗布し圧着はがきの開封実験の２方向を具体的に示す図である。同図(a) は、左横端部から右方真横（水平方向）に剥離する剥離方向２１を示し、同図(b) は、左上角から斜め右下方向に剥離する剥離方向２２を示している。
【００８２】
この圧着はがきの図８(a),(b) に示す２方向での開封（剥離）で、以下の事が判明した。すなわち、図８(a) に示す剥離方向２１は、剥離感が悪く、図８(b) に示す剥離方向２２は、剥離感が良好であることが判明した。上記の剥離感の良否の差異は次の原因によると思われる。
【００８３】
図９(a) は、剥離方向２１の場合の剥離状況と剥離線（開封する際、いままさに剥離しようとしている線状部分を称する）との関係を示す図、同図(b) は、その模式的断面図である。
【００８４】
尚、同図(a),(b) には、粉体接着剤塗布部１９ａの幅を、太い両方向矢印で示し、粉体接着剤非塗布部１９ｂの幅を、細い両方向矢印で示している。ただし、同図(b) には、三つ折り圧着はがき用紙１８の第１面の圧着すべき２面１８−２及び１８−３の間には太い両方向矢印と細い両方向矢印を示しているが、第２面の圧着すべき２面１８−５及び１８−６の間には両方向矢印の図示を省略している。  
【００８５】
また、同図(a) には、太い両方向矢印で幅が示される粉体接着剤塗布部１９ａの部分をハッチングで示し、細い両方向矢印で幅が示される粉体接着剤非塗布部１９ｂの部分を白無地で示している。
【００８６】
更に、説明の便宜上、粉体接着剤塗布部１９ａの部分の剥離線を剥離線２３ａで示し、粉体接着剤非塗布部１９ｂの部分の剥離線を剥離線２３ｂで示している。
図９(b) に剥離方向２１で示すように、圧着はがき（１８）を開封（剥離）していくにつれ、剥離線全領域が全く貼りついていない剥離線２３ｂのような部位（白無地で示す部分、剥がす力が全く要らない）と、全領域が貼り付いている剥離線２３ａのような部位（ハッチングで示す部分、剥がすに力を入れる必要がある）の２種類の剥離線２３ｂ及び２３ａが交互に現れる。
【００８７】
これらの剥離線緑２３ａ、剥離線２３ｂは、剥離が進むに従って剥離方向２１に平行移動する。したがって、剥離する人の腕の筋肉に、「力がかかる」→「力がいらない」→「力がかかる」→「力がいらない」と断続的な緊張を強いることになる。
【００８８】
特に、この「力の掛かり具合が断続的に切り替わる」ことが腕の筋肉に１種の衝撃を与えるようで、不快感として感じられるものと考えられる。
図１０は、図８(b) に示した  剥離方向２２の場合の剥離方向と剥離線の関係を示す図である。この剥離方向２２の剥離方法は、図１０により明らかなように、剥離線２４ａ、２４ｂ、２４ｃのいずれも、上記のような「全く貼りついていない剥離線」、「全部貼りついている剥離線」という構成にはなっていない。
【００８９】
つまり、剥離線２４ａ、２４ｂ、２４ｃのいずれの剥離線も、「貼りついていない小部分」と「貼りついている小部分」の混合で構成されている。
腕の筋肉への力の掛かり具合は、同図の「貼りついている小部分」と「貼りついていない小部分」との総和であり、剥離線２４ａ、２４ｂ、２４ｃと、剥離方向２２の方向に剥離が進んでいっても、腕への負荷は、ゆるやかに変化するのみである。
【００９０】
すなわち、図９(a),(b) に示した剥離方向２１のときのような断続的な負荷にはなっていない。これが良好な剥離感となって現れると考えられる。
上記の圧着はがきに粉体接着剤を塗布する場合の縞型模様と剥離感との関係を踏まえた上で、圧着はがきに粉体接着剤を塗布するにあたり、先ず、３種類の粉体接着剤を作成することにした。
【００９１】
図１１は、作成した３種類の粉体接着剤の処方の概要を示す図表である。尚、同図表は、縦に３種類の粉体接着剤を接着剤Ａ、Ｂ及びＣで示し、横に処方の内容を「メイン樹脂」、「石油炭化水素樹脂」、及び「その他の材料」で示している。
【００９２】
接着剤Ａは、メイン樹脂６５％、石油炭化水素樹脂３０％、及びその他の材料５％となっている。接着剤Ｂは、メイン樹脂５７％、石油炭化水素樹脂２０％、及びその他の材料５％、そして、接着剤Ｃは、メイン樹脂８５％、石油炭化水素樹脂１０％、及びその他の材料５％となっている。
【００９３】
また、同図に示す３種類の粉体接着剤は、通常のトナーと同種の製造法により約１０μｍの粒径に作成され、その後、シリカが外添されている。
図１２(a) は、上記のようにして作成された３種類の粉体接着剤（接着剤Ａ、Ｂ、Ｃ）を、圧着はがき用紙１８に塗布する例を示す図であり、同図(b) は、その粉体接着剤を塗布した圧着はがき用紙１８を三つ折りした状態を示す図である。
【００９４】
同図(a) は、圧着はがき用紙１８の第１面の宛名記載面１８−１と、乾式１成分トナーの電子写真方式により上記の粉体接着剤を塗布した面、すなわち、宛名記載面１８−１に続く第１面の圧着すべき２面１８−２及び１８−３を示している。
【００９５】
尚、圧着すべき２面１８−２及び１８−３に対して粉体接着剤の塗布を様々な状態で行って実験したので、図１２(a) には単に粉体接着剤を塗布した２面１８−２及び１８−３を示したのみで、特に粉体接着剤の塗布の態様は図示していない。また、図示は省略しているが、第１面の裏面となる第２面の圧着すべき２面１８−５及び１８−６（図２(d) 参照）にも粉体接着剤が塗布されている。
【００９６】
図１３(a) は、図１２(a) に示す第１面の圧着すべき２面１８−２及び１８−３（及び第２面の圧着すべき２面１８−５及び１８−６）に塗布した粉体接着剤の種類、塗布条件及び剥離力との関係を示す図表であり、図１３(b) は同図(a) に示される結果をプロットしたグラフであり、同図(c) は、同図(a),(b) から得られた結論を数値的には示す図表である。
【００９７】
尚、図１３(a) の左方に縦に示す比率の数値は、粉体接着剤Ａ、Ｂ、及びＣを、水平縞模様により塗布した場合の塗布面積率を示している。また、この塗布面積率は特定の条件で演算されたものではなく、任意に変更しながら塗布された塗布面積率を後から測定して算定したものである。
【００９８】
同図(a) に示す例では、これらの水平縞模様の塗布面積率では、２８％、４１％、５４％、８７％、８０％及び１００％の６態様を形成されている。
これら「６」（態様）×「３」（接着剤の種類Ａ、Ｂ、Ｃ、）＝１８種類の圧着はがき用紙１８を、それぞれ、図１２(b) に示すよう、三つ折りに折り曲げ、その後、図３(b) に示したように、定着器４を用いて貼り付け面を圧着して圧着はがきを完成させた。
【００９９】
この圧着はがきの開封時の剥離力の測定では、シナノケンシ（株）製、圧着性能評価機ＰＴ−２００で、開封の際の剥離力を測定した。
この測定結果は、図１３(a) のように図表中に記入され、この記入値は図１３(b) に示すようにグラフ化された。図１３(b) は横軸に塗布面積率（％）を２８から１００まで示し、縦軸に剥離力（Ｎ）を０．３から１．８まで示している。
【０１００】
また、黒丸印のプロットは接着剤Ａの塗布面積率対剥離力の変化の態様を示し、黒四角印のプロットは接着剤Ｂの塗布面積率対剥離力の変化の態様を示し、黒三角印のプロットは接着剤Ｃの塗布面積率対剥離力の変化の態様を示している。
【０１０１】
図１３(b) のグラフから明らかなように、塗布面積率と接着力（剥離力）との相関性はほぼ直線的に変化しており、塗布面積により接着力を調整できることが判明する。
通常、圧着ハガキの剥離力は、０．２Ｎ〜１Ｎの範囲の値であれば、郵送中に開いてしまう等の不具合なく流通できる。
【０１０２】
いままでは、ベタ塗布（塗布面積率１００％）が普通に行われてきたが、図１３(b) のグラフより明らかなように、接着剤Ｃの場合は塗布率７０％で剥離力１Ｎを超えており、接着剤Ｂの場合は塗布率８０％で剥離力１Ｎを超えている。接着剤Ｂ、Ｃの場合、いままで塗布面積率１００％では過剰塗布であったことが判る。
【０１０３】
ここで、各接着剤を用いた場合に必要かつ十分な塗布面積率を上の結果より求めて一覧に纏めたものが図１３(c) に示す図表である。図１３(c) に示すように、必要な塗布面積は、接着剤Ａで約３０％〜約１００％、接着剤Ｂで約２８％〜約７５％、接着剤Ｃで約２８％〜約６０％である。
【０１０４】
下限における接着剤のばらつきや上限における剥離力の許容範囲を考慮すると、接着剤Ａ、Ｂ、Ｃを纏めて、粉体接着剤の縞型模様の塗布面積率が圧着はがきにとって有効である範囲は、２５％〜８５％で良い、ということができる。
【０１０５】
また、これでいくと、接着剤Ｂ、Ｃにおいては塗布量を２割から４割、減らすことが出来ることがわかる。
以上より、縞型模様の塗布法を用いた場合、種々の接着剤に対し、その塗布面積率を変えることにより適正な接着力を得ることが出来るばかりではなく、その塗布量も経済的に節約できることがわかる。
【０１０６】
（実施形態６）
次に、粉体接着剤の縞型模様の塗布法を用いた場合における良好な剥離感触を伴う縞型模様形状について、実施形態６として説明する。尚、本例において、接着剤、塗布装置、圧着ハガキ作成法は上記の実験と同様なもの及び方式を採用した。
【０１０７】
図１４(a) 〜(e) は、それぞれ本例おいて検討された縞型模様の形状を示す図である。なお、本例における縞型模様は、すべて圧着すべき２面１８−２及び１８−３において谷折り部２０に対して対称形であるので、２面のうち面１８−２への塗布形状で、縞型模様の塗布形状を説明する。
【０１０８】
図１４(a) は、パターン１としての水平縞模様、同図(b) はパターン２としての左上から斜め右下に下がる斜め縞模様、同図(c) はパターン３としての左下から斜め右上に上がる斜め縞模様である。
【０１０９】
また、同図(d),(e) のパターン４及び５は、谷折り部２０に対して対称形であると同時に上下の中心線２５に対しても対称形である縞模様を示している。したがって面１８−２の上１／２の縞模様だけで説明すると、同図(d) のパターン４は左下から斜め右上に上がる斜め縞模様、同図(e) のパターン５は左上から斜め右下に下がる斜め縞模様である。
【０１１０】
上記の図１４(a) 〜(e) に示すパターン１〜５の縞模様の塗布形状を有する圧着はがきを貼り付けた後、いろいろな方向から剥がしてみて、その剥離感を評価しようとした場合、剥がし方向をいろいろと検討した。
【０１１１】
図１５(a),(b),(c) は、通常、圧着はがきが剥がされる方向として代表的に考えられる３通りの方向を示す図であり、同図(d) は、同図(a),(b),(c) に示す３方向から剥がしてみた結果、その剥離感を調べた評価結果を示す図表である。
【０１１２】
図１５(a) は斜め下から上へ剥がす剥離方向を示し、同図(b) は斜め上から下へ剥がす剥離方向を示し、同図(c) は水平に剥がす剥離方向を示している。但し、いずれも剥がし始めは左から右へである。
【０１１３】
そして、同図(d) の図表は、左端上から下に、図１４(a) 〜(e) にパターン１〜５で示した縞模様の粉体接着剤の塗布形状をパターン番号で示している。そして横方向には左方から右方に図１５(a),(b),(c) に示す剥離方向を示している。
【０１１４】
評価方法は、剥離感が良好な場合に「○」、剥離感が不快な場合に「×」とした。結果は図１５(d) に示す通りであり、パターン１の場合は、斜め下から上、斜め上から下、水平方向の３剥離方向において、いずれも「○」であった。
【０１１５】
そして、パターン２の場合は、斜め下から上、斜め上から下、水平方向の３剥離方向において「×」、「○」、「○」であった。また、パターン３の場合は、３剥離方向において「○」、「×」、「○」、パターン４の場合は、３剥離方向において「×」、「×」、「○」、そして、パターン５の場合は、３剥離方向において全て「○」であった。
【０１１６】
以上のことから、パターン１及び５が、いろいろな方向から開封しても剥離感が良好な縞型模様の塗布形状と考えられる。また、その理由については、図１０で説明したとおりである。
【０１１７】
ところで、上記の実験において、剥離感の良くない縞型模様の塗布形状がある。しかし一般に市場で流通している圧着はがきに通常用いられている剥がし方向指定マークを用いて剥がし方向を指定すれば、パターン１または５以外の形状のパターンのものでも良好な剥離感を得ることができるのではないかと考えられる。
【０１１８】
図１６(a),(b),(c),(d) は、それぞれ圧着はがきに用いられている剥がし方向指定マークの例を示す図である。なお、同図(a) 〜(d) は、いずれも右下から斜め上に剥がす場合の剥がし方向指定マークの例を示しているが、同図(a) 〜(d) は剥がし方向指定マークの表示例を示しただけのものであり、指定する方向の例まで示したものではない。
【０１１９】
図１７(a) 〜(e) は、縞型模様の塗布形状と剥がし方向指定マークの表示場所との対応を示す図である。なお、図１７(a) 〜(e) は、図１５(d) のように得られた評価表に基づく見た目に具体的な対応図である。
【０１２０】
図１７(a),(b) は、図１４(a) 〜(e) に示した５パターンのうちのパターン１及びパターン５を示している。これらを図の中央に示すように三つ折りして圧着したのち、圧着はがきとして開封するときは、図の右方に示す剥がし方向指定マークの矢印に沿って、剥離感の良く３方向に剥離することができる。
【０１２１】
ただし、水平の剥がし方向指定マークを印刷することは容易であるが、水平の剥がし初めの部分を、角部の剥がし初めの部分のように作ることが難しいので実現には困難をともなう。
【０１２２】
したがって、結果を総合すると、図１７(a) 〜(d) に示す剥がし方向指定マークにより剥がし方向を指示すれば、縞型模様の塗布形状のパターン２または３でも十分に良好な剥離感とともに使用することができる。そして、塗布形状のパターン４は避けたほうが良いということになる。
【０１２３】
以上のように、本例の縞型模様の塗布形状を用いて圧着はがきを作成すれば、塗布形状の塗布面積率を変えることにより、圧着はがきの接着力を調整することが容易にできるので便利である。
【０１２４】
また、塗布面積率が２８％から最大８５％までの縞型模様の塗布形状で十分な接着力が得られるので、接着剤の塗布量を節約することができる。
また、剥がし方向指定マークを適切な位置に設けることにより、開封時の剥離感に良好な感じが得られるので、圧着はがきに対して好感を持たせることができ、資源節約に役立つ圧着はがきの普及に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】実施形態２において三つ折り圧着用はがきに物性の異なる２種類の粉体接着剤を塗布するために使用される粉体接着剤塗布装置の主要部の構成を模式的に示す側断面図である。
【図２】(a) 〜(d) 実施形態２における三つ折り圧着用はがきの三つ折り前の展開された状態とそれへの粉体接着剤の塗布状態を示す図である。
【図３】(a) は実施形態２における粉体接着剤を塗布された三つ折り圧着用はがきを三つ折りにした状態を示す図、(b) は三つ折りにした三つ折り圧着用はがきを熱圧着する貼付け工程を示す図である。
【図４】(a),(b) は実施形態３として２種類の粉体接着剤がそれぞれ異なる量で現像されて転写される具体的な塗布の態様を二例示す図である。
【図５】(a) は実施形態４として三つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面の印刷画像の印刷比率が異なる例を示す図、(b) は印刷画像の印刷比率が高い方の面に対応する粉体接着剤が他面の粉体接着剤よりも多く現像されて転写された例を示す図である。
【図６】(a) は実施形態４として三つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面の印刷画像の印刷比率が異なる例を示す図、(b) は印刷画像の印刷比率が高い方の面に対応する粉体接着剤が他面の粉体接着剤よりも多く現像されて転写された他の例を示す図である。
【図７】(a) は実施形態５における粉体接着剤の縞型模様の塗布例を示す図、(b) は圧着完成までの工程を簡単に示す図である。
【図８】(a),(b) は実施形態５において粉体接着剤の縦縞模様を塗布し圧着はがきの開封実験の２方向を具体的に示す図である。
【図９】(a) は実施形態５における剥離方向２１の場合の剥離状況と剥離線との関係を示す図、(b) はその模式的断面図である。
【図１０】図８(b) に示した剥離方向２２の場合の剥離方向と剥離線の関係を示す図である。
【図１１】実施形態５における作成した３種類の粉体接着剤の処方の概要を示す図表である。
【図１２】(a) は実施形態５において試作された３種類の粉体接着剤を圧着はがき用紙に塗布する例を示す図、(b) はその粉体接着剤を塗布した圧着はがき用紙を三つ折りした状態を示す図である。
【図１３】(a) は実施形態５における圧着はがき用紙の圧着すべき２面に塗布した粉体接着剤の種類、塗布条件及び剥離力との関係を示す図表、(b) は(a) に示される結果をプロットしたグラフ、(c) は(a),(b) から得られた結論を数値的には示す図表である。
【図１４】(a) 〜(e) はそれぞれ実施形態５において検討された縞型模様の形状を示す図である。
【図１５】(a),(b),(c) は通常に圧着はがきが剥がされる方向として代表的に考えられる３通りの方向を示す図、(d) は(a),(b),(c) に示す３方向から剥がしてみた結果その剥離感を調べた評価結果を示す図表である。
【図１６】(a),(b),(c),(d) はそれぞれ圧着はがきに用いられている剥がし方向指定マークの例を示す図である。
【図１７】(a) 〜(e) は縞型模様の塗布形状と剥がし方向指定マークの表示場所との対応を示す図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１      粉体接着剤塗布装置
２      第１の画像形成部
３      第２の画像形成部
４      定着器
５      両面印刷搬送機構
６      光体ドラム
７      帯電器
８      記録ヘッド
９      粉体接着剤現像器
１１    現像ローラ
１２    搬送ベルト
１３    転写ローラ
１４    駆動ローラ
１５    従動ローラ
１６    加熱ローラ
１７    押圧ローラ
１８    三つ折り圧着はがき用紙
１８−１  宛名記載面
１８−２、１８−３  第１面の圧着すべき２面
１８−４  差出人の公開情報記載面
１８−５、１８−６  第２面の圧着すべき２面
１９    縦縞模様
１９ａ  粉体接着剤塗布部
１９ｂ  粉体接着剤非塗布部
２０    谷折り部
２１、２２  剥離方向
２３ａ、２３ｂ  剥離線
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ  剥離線
２５    上下の中心線
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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