(57)【要約】【課題】Ｌ型終端接続部の現場での解体・組立工法を確立することで、Ｌ型終端接続部の事故時にクレーン等を使用せず、現地での解体および部本単位の交換が容易に行えることで電力供給信頼度の確保が図れるようにすると共に、解体作業時での絶縁油の飛散や碍管吊り上げ時の横振れによるエポキシブッシング等の部品破損を未然に防ぐことができる、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法と、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる養生シート・解体用治具を提供する。【解決手段】本発明に係る送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法は、碍管内の導体切り離し工程後に、絶縁油を抜き取るためのシリコンチューブを一体化してなるクッション性を有する養生シートを碍管内面に挿入密着させる工程と、前記シリコンチューブを介して碍管内の絶縁油を抜き取る工程と、を有する。また、碍管内の絶縁油を抜き取る工程の後に、Ｌ型終端接続部のブッシング保護ケースに対する碍管の解体工程を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
碍管内の導体切り離し工程後に、絶縁油を抜き取るためのシリコンチューブを一体化してなるクッション性を有する養生シートを碍管内面に挿入密着させる工程と、前記シリコンチューブを介して碍管内の絶縁油を抜き取る工程と、を有することを特徴とした送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法。
【請求項２】
碍管内の絶縁油を抜き取る工程の後に、Ｌ型終端接続部のブッシング保護ケースに対する碍管の解体工程を行う請求項１に記載の送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法。
【請求項３】
碍管の解体工程は、碍管の襞最下部にある複数の固定用ボルトに替わってそれぞれガイドシャフトをセットする工程と、各ガイドシャフトに可撓性のある上部吊り上げ治具を装着し、碍管内のエポキシブッシング位置よりも上側に位置する碍管の襞部分に上部吊り上げ治具を配置する工程と、Ｌ型終端接続部の中心鉛直上に支点を設けてガイドシャフトに案内されながら碍管を吊り上げて解体する工程と、を有する請求項２に記載の送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法。
【請求項４】
碍管の解体工程は、碍管の最下部における襞を支持固定している支持ボルトを取り外して、そこに複数のガイドシャフトを、碍管の最下部における襞が上下スライド可能となるように挿通された状態となって接続する工程と、エポキシブッシング位置よりも上側に位置する碍管の襞部分に可撓性のあるリング状の上部吊り上げ治具を配置させて当該上部吊り上げ治具の周囲に各ガイドシャフトの上端をボルトで固定する工程と、Ｌ型終端接続部の中心鉛直上に支点を設けて、碍管の最下部における襞がガイドシャフトに案内されながら碍管自体を吊り上げて解体する工程と、を有する請求項２に記載の送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法。
【請求項５】
碍管内の絶縁油を抜き取るための径６．５ｍｍ程度のシリコンチューブと、碍管内面に挿入密着可能となるよう厚さ約２ｍｍのビニール製の略台形円錐状に成形された養生シートとを備え、該養生シートはシリコンチューブと一体化してなることを特徴とする、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる養生シート。
【請求項６】
碍管の最下部における襞の複数箇所の固定用ボルトに替わってそれぞれ取り付けられるガイドシャフトと、各ガイドシャフトの上端から挿入されてエポキシブッシング位置よりも上側に位置する碍管の襞部分に配置される可撓性を有する上部吊り上げ治具とを備えていることを特徴とする、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる解体用治具。
【請求項７】
碍管の最下部における襞を固定している支持ボルトの抜き取り後に取り付けられ、碍管の最下部における襞の周囲に形成されているガイド孔に上下スライド自在に挿通される複数のガイドシャフトと、エポキシブッシング位置よりも上側に位置する碍管の襞部分に配置され、各ガイドシャフトの上端がボルトによって固定される可撓性のあるリング状の上部吊り上げ治具とを備えたことを特徴とする、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる解体用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの事故時等において、Ｌ型終端を取り替える際に行われる送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法と、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる養生シート・解体用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、架空送電線鉄塔から電力ケーブルを分岐する場合には、図８に示すように、終端接続部Ａにおいて真下から電力ケーブルＰを挿入するものであるため、当該電力ケーブルＰを略Ｓ字状に蛇行させる、所謂ケーブルオフセット２Ｒが必要となるが、これでは鉄塔アーム間隔がとれないケースがある。
【０００３】
このため、近年においては、鉄塔高さが制限されるケースでは、真横から電力ケーブルＰを挿入できる、所謂Ｌ型終端接続部Ｂを採用した設備が使用されてきている。
【０００４】
このようなＬ型終端接続部のユニット重量は、例えば、６６ｋＶのものでは１相当たり３２０ｋｇであり、地上からの昇降用として利用される昇降機（バーチカ）の許容積載荷重２４０ｋｇをかるくオーバーしてしまうため、このような昇降機は使用することができない。
【０００５】
このため、電力ケーブルの事故時等においてＬ型終端を取り替える際には、例えば、クレーン等でＬ型終端接続部のユニットを持ち上げて解体する作業が要求されるのである。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来においては、Ｌ型終端接続部は工場組立を原則として作成されており、現場での解体・組立工法が確立されていないのが実状であることから、以下のような弊害が生じる可能性がある。
【０００７】
例えば、Ｌ型終端接続部の現場での解体・組立に際し、碍管内部の絶縁油の抜き取り作業が必要となるのであるが、このとき碍管内部中央に配されているエポキシブッシングと碍管内壁との間の隙間が非常に小さいため、鉄塔上での作業においては、絶縁油の飛散やチェーンブロック等による碍管吊り上げ時の横振れによるエポキシブッシング等の部品破損が懸念される。
【０００８】
このため、Ｌ型終端接続部のユニット全体をクレーン等で一括して搬出する作業となるが、このとき危険防止のために他回線の線路停止が必要となり、復旧時間の長期化および電力供給信頼度の低下が懸念される。
【０００９】
そこで、本発明は、如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、Ｌ型終端接続部の現場での解体・組立工法を確立できるようにすることで、Ｌ型終端接続部の事故時にクレーン等を使用せず、現地での解体および部本単位の交換が容易に行えることで電力供給信頼度の確保が図れるようにすると共に、解体作業時での絶縁油の飛散や碍管吊り上げ時の横振れによるエポキシブッシング等の部品破損を未然に防ぐことができる、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法と、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる養生シート・解体用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法は、碍管内の導体切り離し工程後に、絶縁油を抜き取るためのシリコンチューブを一体化してなるクッション性を有する養生シートを碍管内面に挿入密着させる工程と、前記シリコンチューブを介して碍管内の絶縁油を抜き取る工程と、を有することで、上述した課題を解決した。
【００１１】
また、碍管内の絶縁油を抜き取る工程の後に、Ｌ型終端接続部のブッシング保護ケースに対する碍管の解体工程を行うことで、同じく上述した課題を解決した。
【００１２】
さらに、碍管の解体工程は、碍管の襞最下部にある複数の固定用ボルトに替わってそれぞれガイドシャフトをセットする工程と、各ガイドシャフトに可撓性のある上部吊り上げ治具を装着し、碍管内のエポキシブッシング位置よりも上側に位置する碍管の襞部分に上部吊り上げ治具を配置する工程と、Ｌ型終端接続部の中心鉛直上に支点を設けてガイドシャフトに案内されながら碍管を吊り上げて解体する工程と、を有することで、同じく上述した課題を解決した。
【００１３】
また、碍管の解体工程は、碍管の最下部における襞を支持固定している支持ボルトを取り外して、そこに複数のガイドシャフトを、碍管の最下部における襞が上下スライド可能となるように挿通された状態となって接続する工程と、エポキシブッシング位置よりも上側に位置する碍管１の襞部分に可撓性のあるリング状の上部吊り上げ治具を配置させて当該上部吊り上げ治具の周囲に各ガイドシャフトの上端をボルトで固定する工程と、Ｌ型終端接続部の中心鉛直上に支点を設けて、碍管の最下部における襞がガイドシャフトに案内されながら碍管自体を吊り上げて解体する工程と、を有することで、同じく上述した課題を解決した。
【００１４】
この他、本発明に係る送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる養生シートは、碍管内の絶縁油を抜き取るための径６．５ｍｍ程度のシリコンチューブと、碍管内面に挿入密着可能となるよう厚さ約２ｍｍのビニール製の略台形円錐状に成形された養生シートとを備え、該養生シートはシリコンチューブと一体化してなることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１５】
また、本発明に係る送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる解体用治具は、碍管の最下部における襞の複数箇所の固定用ボルトに替わってそれぞれ取り付けられるガイドシャフトと、各ガイドシャフトの上端から挿入されてエポキシブッシング位置よりも上側に位置する碍管の襞部分に配置される可撓性を有する上部吊り上げ治具とを備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１６】
さらに、解体用治具は、碍管の最下部における襞を固定している支持ボルトの抜き取り後に取り付けられ、碍管の最下部における襞の周囲に形成されているガイド孔に上下スライド自在に挿通される複数のガイドシャフトと、エポキシブッシング位置よりも上側に位置する碍管の襞部分に配置され、各ガイドシャフトの上端がボルトによって固定される可撓性のあるリング状の上部吊り上げ治具とを備えたことで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、Ｌ型終端接続部の現場での解体・組立工法を確立できるようにすることで、Ｌ型終端接続部の事故時にクレーン等を使用せず、現地での解体および部本単位の交換が容易に行えることで電力供給信頼度の確保が図れるようにすると共に、解体作業時での絶縁油の飛散や碍管吊り上げ時の横振れによるエポキシブッシング等の部品破損を未然に防ぐことができる。
【００１８】
また、碍管内の絶縁油を抜き取るための径６．５ｍｍ程度のシリコンチューブを一体化してなる厚さ約２ｍｍのビニール製の略台形円錐状に成形された養生シートを当該碍管内面に挿入密着させたので、Ｌ型終端接続部の解体作業において、この養生シートのクッション性によって碍管内のエポキシブッシング全体を保護することができる。
【００１９】
そして、シリコンチューブと養生シートとを一体化したことで、エポキシブッシングと碍管内壁との間の狭隘部への配管が容易となると同時に、エポキシブッシング先端付近の幅約１７ｍｍ程度の狭隘部よりも低い位置にある絶縁油をシリコンチューブと不図示のギヤーポンプとを使用することで、飛散することなく略全容量の絶縁油の抜き取りが可能となる。
【００２０】
しかも、径６．５ｍｍ程度のシリコンチューブを使用するため、碍管の内壁とエポキシブッシングとの間のクリアランスを通って碍管の内底部にシリコンチューブを確実にセットでき、絶縁油の抜き取り後の残渣を確実に防止することができる。
【００２１】
さらに、碍管はガイドシャフトに案内されながらＬ型終端接続部の中心鉛直上に沿って横振れすることなく安定した状態で吊り上げられて解体されると共に、碍管が上昇するに伴い内壁が外側に若干拡がることと相俟って、エポキシブッシングと碍管内壁とのクリアランスが常に保持される。
【００２２】
これによって、エポキシブッシングと碍管内壁との接触による損傷を未然に防止することができ、不測の横振れに起因する部品の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００２４】
送電線用Ｌ型終端接続部は、図１（ｂ）に示すように、下側の電力ケーブル接続部としてのブッシング保護ケース８と、上側の襞状の碍管１とによって構成され、ブッシング保護ケース８は、横側から電力ケーブルＰを引き出すように形成されている。
【００２５】
このブッシング保護ケース８には、電力ケーブルＰの接続端部側がストレスコーン圧縮装置１６、保護金具１７、Ｏリング１８、防水テープ層１９を介して接続されている。
【００２６】
そして、電力ケーブルＰのケブラ・シース内側の芯線Ｐ１が接続端子１３、ストッパー１４、ストレスコーン１５を介して、ブッシング保護ケース８内のエポキシブッシング２で囲繞された内部電極である接触子９に接続端子１３を介して接続されている。
【００２７】
また、このエポキシブッシング２は、碍管１内壁と約１７ｍｍ程度のクリアランスをもって碍管１内の略中間位置まで略円筒状となって突出しており、この内側には、内部電極である接触子９が挿入されている。この接触子９の上端は、碍管１上端の上部金具４、固定フランジ５、締付金具６、上部覆７等によって固定保持されている導体引出棒３の下端とマルチラムバンドＭを介して接続されている。
【００２８】
そして、碍管１とエポキシブッシング２との間のスペースには、絶縁油１０が充填されることで内部電極である接触子９を絶縁保護している。尚、図１中において、符号１１は防水混和物、符号１２はＯリングである。
【００２９】
また、Ｌ型終端接続部のブッシング保護ケース８に対する碍管１の解体に先立ち、当該碍管１内の絶縁油１０を抜き取る必要があるが、このとき図２（ａ）（ｂ）に示すように、碍管１内の絶縁油１０を抜き取るための径６．５ｍｍ程度のシリコンチューブ２１を一体化してなる厚さ約２ｍｍのビニール製の略台形円錐状に成形された養生シート２２を当該碍管１内面に挿入密着させ、この養生シート２２のクッション性によって碍管１内のエポキシブッシング２全体を保護している。
【００３０】
このように、シリコンチューブ２１と養生シート２２とを一体化したことでエポキシブッシング２と碍管１内壁との間の狭隘部への配管が容易となると同時に、エポキシブッシング２先端付近の幅約１７ｍｍ程度の狭隘部よりも低い位置にある絶縁油１０をシリコンチューブ２１と不図示のギヤーポンプとを使用することで、飛散することなく略全容量の絶縁油１０の抜き取りが可能となる。
【００３１】
しかも、径６．５ｍｍ程度のシリコンチューブ２１を使用するため、碍管１の内壁とエポキシブッシング２との間のクリアランスを通って碍管１の内底部に確実にセットでき、絶縁油１０の抜き取り後の残渣を確実に防止できる。
【００３２】
また、このとき碍管１内壁に付着した絶縁油１０の自然流下を考慮し、ギヤーポンプで約３０分間隔をあけて２度引きすることにより、残油量を数ｃｃ程度まで減らすようにしても良い。
【００３３】
一方、碍管１を吊り上げるための解体治具は、例えば、図３乃至図５に示すように、碍管１の最下部における襞の４箇所の固定用ボルト３１（図１参照）に替わってそれぞれ取り付けられる、例えば、４本のガイドシャフト３２と、各ガイドシャフト３２の上端から挿入されてエポキシブッシング２位置よりも上側に位置する碍管１の襞部分に配置されるよう周囲４箇所にガイド孔を有する可撓性のあるリング状の上部吊り上げ治具３３とを備えている。
【００３４】
また、碍管１を吊り上げるための解体治具の他例として、例えば、図７に示すように、碍管１の最下部における襞を固定しているブッシング保護ケース８上面の４箇所の支持ボルト（図示せず）を抜き取り、この先端に取り付けられる４本のガイドシャフト３２と、各ガイドシャフト３２は碍管１の最下部における襞の周囲４箇所に形成されているガイド孔に上下スライド自在に挿通されており、エポキシブッシング２位置よりも上側に位置する碍管１の襞部分に配置された可撓性のあるリング状の上部吊り上げ治具３３の周囲４箇所に各ガイドシャフト３２の上端がボルトによって固定されているものとしても良い。
【００３５】
次に、以上のように構成された本発明の最良の形態について、Ｌ型終端接続部の解体工法の一例を説明する。
【００３６】
先ず、導体切り離し工程において、図６（ａ）（ｂ）に示すように、上部覆７と導体引出棒３とを、マルチラムバンドＭから引抜撤去する。
【００３７】
また、絶縁油１０の抜き取り工程において、図６（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すように、シリコンチューブ２１と一体化した養生シート２２を碍管１内に挿入し、シリコンチューブ２１に接続した不図示のギヤーポンプで碍管１内の絶縁油１０を吸引する。
【００３８】
このとき、図６（ｅ）に示すように、碍管１下部からマイナス１５０ｍｍのレベルまで絶縁油１０を抜いて、絶縁油１０の抜き取り作業が完了する。
【００３９】
碍管１の解体工程において、図３に示すように、当該碍管１の襞最下部にある４箇所の固定用ボルト３１を抜き取り、これに替わってそれぞれガイドシャフト３２をセットする。
【００４０】
そして、各ガイドシャフト３２の上端を、可撓性のあるリング状の上部吊り上げ治具３３の４箇所のガイド孔に挿入して固定する。このとき、上部吊り上げ治具３３は、エポキシブッシング２位置よりも上側に位置する碍管１の襞部分に配置された状態にする。
【００４１】
次に、碍管１上部に２本のアイボルト３５をセットし、Ｌ型終端接続部の中心鉛直上に支点を設け、このアイボルト３５に挿通した不図示のナイロンスリングを介して、チェーンブロックにより碍管１を吊り上げる。
【００４２】
また、他例による解体治具を使用した場合には、図７（ａ）に示すように、碍管１の最下部における襞を固定しているブッシング保護ケース８上面の４箇所の支持ボルト（図示せず）を抜き取り、これら各先端にガイドシャフト３２を取り付ける。このとき、碍管１の最下部における襞の周囲４箇所に形成されているガイド孔に、各ガイドシャフト３２が挿通された状態となる。そして、エポキシブッシング２位置よりも上側に位置する碍管１の襞部分に可撓性のあるリング状の上部吊り上げ治具３３を配置して当該上部吊り上げ治具３３の周囲４箇所に各ガイドシャフト３２の上端をボルトで固定する。
【００４３】
そして、図４または図７（ｂ）に示すように、碍管１上部にアイボルト３５を２本セットし、Ｌ型終端接続部の中心鉛直上に支点を設け、このアイボルト３５に挿通した不図示のナイロンスリングを介して、チェーンブロックにより碍管１を吊り上げる。このとき、碍管１の最下部における襞は４本のガイドシャフト３２に案内されながらＬ型終端接続部の中心鉛直上に沿って横振れすることなく安定した状態でブッシング保護ケース８から吊り上げられて解体されると共に、碍管１が上昇するに伴い内壁が外側に若干拡がることと相俟って、エポキシブッシング２と碍管１内壁とのクリアランスが常に保持される。これによってエポキシブッシング２と碍管１内壁との接触による損傷を未然に防止することができ、不測の横振れに起因する部品の破損を防止することができるのである。
【００４４】
解体後には、ブッシング保護ケース８の点検補修交換等の作業が行われる。このとき、ブッシング保護ケース８自体のユニット重量が１相当たり約１３５ｋｇとなり、昇降機（バーチカ）の許容積載荷重である２４０ｋｇを超えないものとなることから、当該昇降機（バーチカ）での搬出入が可能となるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法と、送電線用Ｌ型終端接続部の解体工法に用いられる養生シート・解体用治具は、送電線用Ｌ型終端接続部の他に、種々の終端接続部にも利用できる等、幅広く応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を実施するための最良の形態におけるＬ型終端接続部の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠断面図である。
【図２】養生シートとシリコンチューブの具体的な構成の一例を示し、（ａ）は碍管内に養生シートを組付けた状態の断面図、（ｂ）は養生シートにシリコンチューブを一体化させた状態の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】解体治具の使用例を示す側面図である。
【図４】解体治具を使って碍管を吊り上げた状態の側面図である。
【図５】解体治具の平面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は導体切り離し工程を説明するための一部切欠断面図、（ｃ）乃至（ｅ）は絶縁油抜き取り工程を説明するための一部切欠断面図である。
【図７】他例による解体治具の使用例を示すもので、（ａ）は碍管に解体治具を組み付けた状態の一部切欠断面図、（ｂ）は解体治具を使って碍管を吊り上げた状態の一部切欠断面図である。
【図８】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｐ…電力ケーブル
Ｐ１…芯線
Ｍ…マルチラムバンド
１…碍管
２…エポキシブッシング
３…導体引出棒
４…上部金具
５…固定フランジ
６…締付金具
７…上部覆
８…ブッシング保護ケース
９…接触子（内部電極）
１０…絶縁油
１１…防水混和物
１２…Ｏリング
１３…接続端子
１４…ストッパー
１５…ストレスコーン
１６…ストレスコーン圧縮装置
１７…保護金具
１８…Ｏリング
１９…防水テープ層
２１…シリコンチューブ
２２…養生シート
３１…固定用ボルト
３２…ガイドシャフト
３３…上部吊り上げ治具
３５…アイボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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