(57)【要約】  【課題】縦横の切り込みを入れる刃を容易に交換できる引留クランプのジャンパー線接続部の切断工具を提供すること。  【解決手段】  引留クランプＣに切り込みを入れる切断工具３は、取付金具から引留クランプＣと平行に延びるガイドレール４を介してジャンパー線接続部に配置する。切断工具３は、ガイド体１１によりガイドレール４に移動可能に支持する。ガイド体１１に固定した可搬式油圧プレス１２の対向部に固定刃ユニット１４と可動刃ユニット１５を装着する。各ユニット１４，１５は、横切り刃１８、中間片１９、縦切り刃２０に回転軸１７を貫通させて一体に連結し、フレーム１３に固定した取付部材１６に移動可能に支持させる。縦切り刃２０又は横切り刃１８の一方を、取付部材１６の溝１６ａ内に出没する係合ピン２１により、所定の切り込み動作位置に固定すれば、他方を退避位置で刃先を突き合わせないように反転できるので切り込み動作を妨げない。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼心アルミより線を引き留め、隣接する径間の相互を連係するジャンパー線を接続するために側方へ張り出すようにアルミスリーブに形成されたジャンパー線接続部を有する引留クランプのジャンパー線接続部を切断除去するための切断工具であって、
可搬式油圧プレス機に装着されて、油圧駆動によりアルミスリーブに軸線方向の切り込みを入れる対向一対の直線状横切り刃及び直交方向の切り込みを入れる対向一対の円弧状縦切り刃を備えるものにおいて、
前記縦切り刃及び横切り刃は、刃先を突き合わせる切込み動作位置から刃先が対向しない退避位置に、回転軸を中心に回転可能に支持され、いずれも一方の刃の切り込み動作を他方が妨げることなく配置できることを特徴とする引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項２】
前記油圧プレス機に前記縦切り刃及び横切り刃を切り込みと直交する方向に移動可能に支持し、所定の前記切込み動作位置で択一的に係合する取付部材を備え、切込み動作を行う刃を選択できることを特徴とする請求項１に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項３】
前記縦切り刃と横切り刃との間には前記回転軸を中心に回転可能に中間片が支持され、
前記取付部材には前記縦切り刃、横切り刃及び中間片が切り込みと直交する方向に移動可能に嵌合すると共に、中間片から突出した係止突起の移動を規制する係止溝を有し、取付部材から縦切り刃、横切り刃及び中間片の脱落を防止することを特徴とする請求項２に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項４】
前記引留クランプに着脱可能な取付金具と、
この取付金具に引留クランプに沿って支持され、前記油圧プレス機を引留クランプと平行に移動可能にガイドするガイドレールとを具備することを特徴とする請求項１から３に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項５】
前記ガイドレールには直交方向に延びて前記取付金具を移動可能にガイドする直交レールが設けられ、前記油圧プレスの圧縮駆動による前記縦切り刃又は横切り刃の切り込み動作に伴なって、前記取付金具がガイドレールに対して相対移動できることを特徴とする請求項４に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項６】
前記取付金具は、前記引留クランプを受け入れるように対向し、一側を開閉可能に蝶着され、引留クランプの断面形状に対応する内面を備えた一対の把持部材と、
把持部材の相互間を引き寄せて閉鎖状態を保持するロックハンドルと、
先端が引留クランプの外周に当接するように把持部材に螺合するボルトとを具備することを特徴とする請求項５に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項７】
前記油圧プレス機に、引留クランプへの横切り刃の切り込みと直交する方向に回転可能に枢着され、先端部を引留クランプ上に当接させるために長さ調整可能な位置決め部材を備え、引留クランプに対して横切り刃の切り込み位置を合わせた状態で引留クランプに当てがうことにより、切り込みと直交する方向について横切り刃を位置決めする一方、切り込みを延長するための引留クランプに沿った横切り刃の移動に伴う位置決め部材の移動が引留クランプ上の突出部に妨げられないことを特徴とする請求項１から３に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
送電線の新旧線を交換する際、旧線による新線のけん引・延線作業に先立って、旧線の前後端の引留クランプが金車を円滑に通過するために、引留クランプのジャンパー線接続部を切除する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
数径間にまたがる旧線を新線に交換する場合は、旧線の終端に新線を接続し、旧線の始端にパイロットワイヤをつないで金車上をけん引する。旧線の始端及び後端の引留クランプは、鋼心線に圧縮接続する鋼クランプと、この鋼クランプ及びアルミより線に被挿して圧縮接続するアルミスリーブとから構成されている。アルミスリーブには、隣接する系間の電線相互を連係するジャンパー線を接続するために羽子板状のジャンパー線接続部が側方に張り出すように形成されている。このジャンパー線接続部が金車の通過を妨げる。このため従来は特許文献１に記載の切断工具によりジャンパー線接続部を切断した後旧線の終端に新線を接続することが行われている。この切断工具は、引留クランプにおけるジャンパー線接続部が形成されたアルミスリーブに切込みを入れる直線刃工具と、アルミスリーブに円弧形切込みを入れる円弧刃工具とを用意する。可搬式油圧プレスの上下ダイス部にまず前者を装着して直線切込みを入れ、次に前者を取り外して後者を装着して環状切込みを入れ、切除部分を手作業ではぎ取る。
【特許文献１】特開平９−１３５５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の切断工具では、引留クランプの軸線方向の切り込みを入れる直線刃から半径方向に切り込みを入れる円弧刃に装着し直す煩わしい交換作業がある。また、軸線方向への切り込みは工具を徐々にずらして数回に分けて延長していくため、少なくとも最初に切り込みを入れる位置に目印を付けておかなければならないし、目印線への刃の位置合わせが容易でなく、高所での作業に手間がかかり、操作性に難があるという問題がある。
そこで、本発明は、容易に縦横の切り込みを入れる刃を交換でき、切断作業を効率化し、また切り込みを入れる位置への刃の位置決めが容易な引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、第１の発明は、引留クランプのアルミスリーブＣ２に側方へ張り出すように形成されたジャンパー線接続部を切断除去するための切断装置において、可搬式油圧プレス１２の油圧駆動により、アルミスリーブＣ２に軸線方向の切り込みを入れる対向一対の直線状横切り刃１８と、同じく直交方向の切り込みを入れる対向一対の円弧状縦切り刃２０とを備え、これら縦切り刃２０及び横切り刃１８は、回転軸１７を中心に回転可能に支持し、刃先を突き合わせる切込み動作位置から刃先が対向しない退避位置に変位させることにより、いずれも一方の切り込み動作を他方が妨げることなく配置できるように構成した。
第２の発明においては、油圧プレス機１２に取付部材１６を設けて、これに縦切り刃２０及び横切り刃１８を係合させ、これらを圧縮方向と直交する方向に移動可能に支持させ、所定の切込み動作位置で固定して、切込み動作を行う刃を択一的に選択できるように構成した。
第３の発明においては、縦切り刃２０と横切り刃１８との間に回転軸１７で中間片１９を回転可能に支持し、また取付部材１６に縦切り刃２０、横切り刃１８及び中間片１９を切り込みと直交する方向に移動可能に嵌合させると共に、取付部材１６の対応位置に中間片１９から突出した係止突起１９ｂの移動を規制する係止溝１６ｄを設け、取付部材１６から縦切り刃２０、横切り刃１８及び中間片１９が抜け落るのを防止するように構成した。
第４の発明においては、引留クランプCに着脱可能な取付金具２を設け、この取付金具２に引留クランプCに沿ってガイドレール４を支持し、このガイドレール４により切断工具３を引留クランプCと平行に移動可能にガイドするように切断装置１を構成した。
第５の発明においては、ガイドレール４に直交方向に延びて取付金具２を移動可能にガイドする直交レール５を設け、油圧プレス機１２の圧縮による縦切り刃２０又は横切り刃１８の移動に伴なって、取付金具２がガイドレール４に対して相対移動できるように構成した。
第６の発明においては、取付金具２には、引留クランプＣを受け入れるように対向し、一側を開閉可能に蝶着され、引留クランプＣの断面形状に対応する内面を有する把持部材７ａ，７ｂと、これら相互間を引き寄せて閉鎖状態を保持するロックハンドル８と、先端が引留クランプの外周に当接するように把持部材７ａ，７ｂに締め込み可能に螺合するボルト１０とを具備させた。
第７の発明においては、油圧プレス機１２に、引留クランプＣへの横切り刃１８の切り込みと直交する方向に回転可能に枢着され、先端部を引留クランプＣ上に当接させるために長さ調整可能な位置決め部材２５を備え、引留クランプＣに対して横切り刃１８の切り込み位置を合わせた状態で引留クランプＣに当てがうことにより切り込みと直交方向について横切り刃１８を固定でき、また切り込みを延長するための引留クランプＣに沿った横切り刃１８の移動に伴う位置決め部材２５の移動が引留クランプＣ上の突出部に妨げられないようにした。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のおいては、引留クランプに長さ方向の切り込みを入れる横切り刃と半径方向に切り込みを入れる縦切り刃とを取り外すことなく、極めて簡単に交換することができるので、高所での切り込み作業を一人で簡単に効率よく遂行することができる。また、一旦切り込みを入れる位置を決定したら、切り込みを延長するために刃の位置をずらしてもガイドレールにより適正な切り込み位置にガイドされるので、横切り刃の位置決め作業の負担を省くことができる。さらに、横切り刃を切り込みを入れる位置に合わせたら位置決め部材により簡易に固定でき、正確な位置に切り込みを入れることができ、その後の引留クランプ上の移動を妨げることがないという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１及び図６（Ａ）に示すように、切断装置１を取り付ける引留クランプＣは、鋼心アルミより線の鋼心線を鋼クランプＣ１の中心孔へ挿入圧着し、さらにアルミスリーブＣ２を鋼クランプＣ１上に圧着したものである。アルミスリーブＣ２にはジャンパー線を接続するための羽子板状のジャンパー線接続部が側方（図中下方）に張り出すように形成されている。引留クランプＣに切込みを入れる切断装置１は、引留クランプＣ上に固定するための一端側の取付金具２と、引留クランプＣに切り込みを入れる他端側の本体３と、両者間に渡るガイドレール４とを備えている。
【０００７】
図１，図２に示すように、ガイドレール４は断面略凸状の長尺を成し、その一端に直交方向に断面略Ｃ字状の短尺の直交レール５が結合している。取付金具２は、直交レール５に溝方向にスライド可能に嵌合し支持されるガイド部材６と、ガイド部材６と一体に所定範囲を移動して引留クランプＣ上に装着可能な把持体７とを備えている。ガイド部材６は直交レール５の溝５ａに嵌合する鍔付き突条６ａを有する。
【０００８】
把持体７はガイド部材６の下部に固定され、一方の側部で蝶着された開閉可能な上下に対向する一対の把持部材７ａ，７ｂで構成されている。把持部材７ａ，７ｂの内部に引留クランプＣを受け入れる空間を備え、軸線方向両端部には、ダイス９ａ，９ｂが嵌合している。このダイス９ａ，９ｂには上下からボルト１０が螺合し、引留クランプＣに先端が当接するようになっている。ダイス９ａ，９ｂは、引留クランプＣの外形に対応した六角形状を形成する内周面を備えている。把持体７の蝶着部は、径の異なる二種類の引留クランプＣに対応するように、把持部材７ａ，７ｂの相互間隔を変更可能な遊びを有する。
【０００９】
把持体７の開閉側中央部には、ロックハンドル８が設けられている。ロックハンドル８は、一方の把持部材７ｂに枢軸８ａで上下に往復回動自在に軸支されている。このハンドル８の上端部にはフック部８ｂが延びており、把持部材７ａの引っ掛け軸８ｃに掛け留めることができる。フック部８ｂを引っ掛け軸８ｃに掛けてハンドル８を下方へ回転させると、把持部材７ａ，７ｂが引き寄せられるので、把持部材７ｂに固定されたストッパ片８ｄにボルト留めすれば引留クランプＣ上に取付金具２を固定できる。
【００１０】
図３，図４に示すように、本体３は、ガイドレール４の鍔部４ａに長手方向にスライド可能に嵌合し支持される断面略Ｃ字状のガイド体１１と、可搬式油圧プレス機１２とを備えている。ガイド体１１の下部には油圧プレス機１２のフレーム１３がボルト留めされ固着されている。フレーム１３は略Ｃ字状を成し、対向部には取付部材１６を介して一方に固定刃ユニット１４が装着され、他方に可動刃ユニット１５が装着される。
【００１１】
取付部材１６は、図３，図５に示すように、開口が狭く形成された横方向の嵌合溝１６ａを有する断面略Ｃ字状を成し、上部にフレーム１３の溝１３ａ内に突出するガイド突起１６ｂを有し、また背部にフレーム１３の一方の対向部又は後記するラム２３に挿入される固定突起１６ｃを有する。取付部材１６には先端部が溝１６ａ内に出没して、使用する刃を択一的に固定するように係合ピン２１が螺合する。取付部材１６の内側面の上下方向ほぼ中央には横方向に向かうガイド溝１６ｄが刻設されている。この係止溝１６ｄの一端部には通孔１６ｅが穿設されている。
【００１２】
固定刃ユニット１４は、回転軸１７と、横切り刃１８と、中間片１９と、縦切り刃２０とを具備する。横切り刃１８、中間片１９及び縦切り刃２０は回転軸１７が貫通して一体に連結され、取付部材１６の嵌合溝１６ａ内にスライド可能に嵌合する。
【００１３】
横切り刃１８は、取付部材１６の溝１６ａに係合する凸状係合部１８ａに直線状刃先を有する刃頭部１８ｂが連続している。凸状係合部１８ａの中央部には回転軸１７を回転自在に貫通させる貫通孔１８ｃが設けられている。また、横切り刃１８の背部には係合ピン２１により固定するための係合凹部１８ｄが設けられている。
【００１４】
中間片１９は断面略凸状を成し、溝１６ａに係合する係合部１９ａの中央部に回転軸１７を回転自在に貫通させる貫通孔１９ｂが設けられている。中間片１９は、常時取付部材１６の嵌合溝１６ａに嵌合する。中間片１９の背部には取付部材１６と嵌合した状態で係止溝１６ｄ内に突出する係止突起となる係止ねじ１９ｃが螺合する。この係止ねじ１９ｃは、中間片１９を取付部材１６に嵌合させてから取付部材１６の通孔１６ｅを通して螺号させ、図３に示すように、先端が回転軸１７に当接する。
【００１５】
縦切り刃２０は、溝１４ｃに係合する凸状係合部２０ａから半円弧状刃先を有する刃頭部２０ｂが連続している。凸状係合部２０ａの中央部には回転軸１７を回転自在に貫通させる貫通孔２０ｄが設けられている。また、縦切り刃２０の背部には取付部材１６の嵌合溝１６ａに沿って移動したとき所定位置で係合ピン２１により固定するための係合凹部２０ｄが設けられている。
【００１６】
可動刃ユニット１５は、固定刃ユニット１４とほぼ同様にして、回転軸１７と、横切り刃１８と、中間片１９と、縦切り刃２０とを具備する。図３に示すように、可動刃ユニット１５における横切り刃１８及び縦切り刃２０には係合凹部１８ｄ，２０ｄが底部に設けられ、取付部材１６を下方から貫通する係合ピン２１に係止される。
【００１７】
油圧プレス機１２は、図３に示すように、フレーム１３に油圧シリンダ２２が一体に形成されており、可動刃ユニット１５を油圧駆動するためのラム２３が摺動可能に嵌合している。ラム２３の一端部には可動刃ユニット１５の取付部材１６が固定される。油圧シリンダ２２の両端部には、図示しない油圧ポンプが接続され、油圧制御によりラム２３を図中左右方向に移動させて横・縦切り刃１８，２０を接近・離間動作させる。
【００１８】
この引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置においては、ガイドレール４の端部に配置した切断工具３の横切り刃１８を引留クランプＣのジャンパー線接続部Ｃ２側の先端部に合わせて、取付金具５を引留クランプＣ上に取り付ける。取付金具２においては、先ず、把持体７を開放しておき、把持部材７ａ，７ｂで引留クランプＣを上下に挟み込むように把持体７を引留クランプＣに覆わせ、フック部８ｂを把持部材７ａの引っ掛け軸８ｃに掛けてからハンドル８を下方に回転させ、ストッパ８ｄにボルト留めする。次に、把持部材７ａ，７ｂに挿通したボルト１０で引留クランプＣを確実に固定する。このとき、ボルト１０で引留クランプＣを固定するし、把持体７の把持部材７ａ，７ｂの間隔を変更可能であるから、径寸法の異なる二種の引留クランプＣに対応できる。
【００１９】
本体３は、ガイドレール４上にガイド体１１をスライドさせることにより切り込みを入れる位置を調整する。図６（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、切断工具３は、油圧プレス機１２を油圧駆動し、固定刃ユニット１４に対して可動刃ユニット１５を接近・離間動作させることにより横切り刃１８，１８で引留クランプＣを両側から圧し、アルミスリーブＣ２に直線上の切り込みを入れる。このとき、固定刃ユニット１４又は可動刃ユニット１５の一方の横切り刃１８又は縦切り刃２０のみが引留クランプＣに接触すると、引留クランプＣに対して切断工具３と共にガイドレール４が相対移動するが、これに伴って取付金具２が直交レール５を溝５ａ方向にスライドするので、切り込み位置がずれたり、引留クランプＣに無理な曲げ力が生じることがない。横切り刃１８，１８がアルミスリーブＣ２に食い込んで鋼クランプＣ１に接触すると、急上昇する油圧変化により、図示しない切替スイッチが動作し、油圧プレス１２の圧縮動作を反転させて可動刃ユニット１５が後退する。このようにしてアルミスリーブＣ２に切込みを入れ、切断工具３をガイドレール４上で取付金具２側へ移動させ、同様にして切り込みを延ばし、これを必要回数繰り返して、切り込みをジャンパー線接続部を過ぎる位置まで延長する。
【００２０】
横切り刃１８による横方向の切り込み後、図６（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、縦切り刃２０により縦方向の切り込みを入れるために、固定刃ユニット１４及び可動刃ユニット１５の縦切り刃２０をセットする。図４の二点鎖線で示すように、軸１８を中心に縦切り刃２０を１８０°反転させ、横切り刃１８に係止している係合ピン２１を引っ込めて、回転軸１７で一体となった横切り刃１８、中間片１９、縦切り刃２０を取付部材１６の嵌合溝１６ａ内で移動させ、縦切り刃２０に係合ピン２１で係止してこの位置で縦切り刃２０を固定し、軸１８を中心に横切り刃１８を１８０°反転させる。このとき、中間片１９の係止ねじ１９ｃが取付部材１６の係止溝１６ｄの両端で移動が規制されるので、回転軸１７により一体となった横切り刃１８、中間片１９及び縦切り刃２０が取付部材１６から抜け落ちることがない。横方向の切り込みのほぼ先端部に縦切り刃２０を位置合わせしてから、先と同様にして油圧プレス機１２で油圧駆動することにより、縦切り刃２０，２０が引留クランプＣを上下から圧し、アルミスリーブＣ２に縦方向の切り込みを入れる。縦切り刃２０が突き当たると鋼クランプＳのほぼ外周面に沿い、アルミ層にほぼ輪状の切り込みを入れる。アルミスリーブＣ２に食い込んで縦切り刃２０が突き当たると、急上昇する油圧変化により、切替スイッチが動作し、油圧プレス１２の圧縮動作を反転させて可動刃ユニット１５が後退する。アルミスリーブＣ２のジャンパー線接続部は縦横の切り込みにより、手作業で引留クランプＣからジャンパー線接続部を容易にはぎとることができる。
【００２１】
他の実施形態を図７乃至図９に示す。なお、これらの図において、先の実施形態のものと同一の構成部分には同一の符号を付して説明を省略する。本体３のフレーム１３には取っ手２４が設けられている。取っ手２４は棒状材によりフレーム１３に沿ってほぼ平行方向の矩形に屈曲形成され、前後に延出するように一対設けられ、フレーム１３の中間部でボルト止めされている。フレーム１３には、使用時に引留クランプＣに当接させることにより横切り刃の切り込み位置を保持するための位置決め部材２５が設けられている。この位置決め部材２５は、フレーム１３上にねじ止めされる取付片２６と、この取付片２６に蝶番２８を介して上下方向に回転可能に連結される伸縮片２７とを備えている。伸縮片２７は、蝶番２８に固着された上部片２７ａに対して長手方向の長孔２７ｃの範囲でこれを貫通する調整ねじ２７ｄにより結合される下部片２７ｂを備えている。伸縮片２７は、引留クランプＣに直交方向に当接するように、下部片２７ｂの上部片２７ａに対する結合位置を調整ねじ２７ｄにより変更することにより長さ調整可能になっている。
【００２２】
この位置決め部材２５は、引留クランプＣへの横切り刃１８の切り込み位置を決定してから伸縮片２７を引留クランプＣに当接させて調整ねじ２７ｄを締め込み固定する。この状態で引留クランプＣに下部片２７ｂを押し当てれば、引留クランプＣの所定位置に横切り刃１８を保持でき、油圧プレス機１２の駆動により横切り刃１８，１８で切り込みを入れることができる。この後、切り込みを延長するために横切り刃１８，１８をアルミスリーブＣ２に沿って延長方向にずらしても、位置決め部材２５の伸縮片２７が取付片２６に対して蝶番２８により自由に回転するので、アルミスリーブＣ２の大径部が伸縮片２７接触してもその相対変位を難なく許容する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る切断装置の正面図である。
【図２】切断装置の側面図である。
【図３】本体の一部を切り欠いた正面図である。
【図４】本体の底面図である。
【図５】固定刃ユニットの分解斜視図である。
【図６】ジャンパー線接続部の切除作業の過程を示す説明図である。
【図７】他の実施形態の本体の正面図である。
【図８】他の実施形態の本体の側面図である。
【図９】位置決め部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    切断装置
２    取付金具
３    本体
４    ガイドレール
５    直交レール
６    ガイド部材
７    把持体
７ａ  把持部材
７ｂ  把持部材
８    ハンドル
１０    ボルト
１１    ガイド体
１２    油圧プレス機
１４    固定刃ユニット
１５    可動刃ユニット
１６    取付部材
１６ｄ  係止溝
１７    回転軸
１８    横切り刃
１９    中間片
１９ｃ  係止ねじ
２０    縦切り刃
２１    係合ピン
２２    油圧シリンダ
２３    ラム
２５    位置決め部材
Ｃ    引留クランプ
Ｃ１  鋼クランプ
Ｃ２  アルミスリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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