(57)【要約】【課題】製品板のスタック構造を組み立てる際に、複数個のスペーサを保持しつつ製品板に取り付けるためのスペーサ取付け機構に関し、スペーサの保持と取付けねじ等の締め付けを分離してスペーサ取付け作業を単純化し、取付けねじ等の締付け動作を連続して行って工具の取置き回数を節減し、スペーサ取付け作業を短時間で行うことを目的とする。【解決手段】固定板２と、固定板に対して相対的に移動可能な可動板１と、スペーサSPに対応させて固定板に形成される固定側ブロック４と、固定側ブロックと組をなして可動板に形成される可動側ブロック３とを備え、固定側ブロックにスペーサが配置された後に、スペーサを保持する方向に可動板を移動させて固定側ブロックと可動側ブロックとの間でスペーサを保持するように動作する。【選択図】図２
2008091483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け機構であって、
固定板と、
前記固定板に対して相対的に移動可能な可動板と、
前記スペーサに対応させて前記固定板に形成される固定側ブロックと、
前記固定側ブロックと組をなして前記可動板に形成される可動側ブロックとを備え、
前記固定側ブロックに前記スペーサが配置された後に、前記スペーサを保持する方向に前記可動板を移動させて前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの間で前記スペーサを保持するように動作することを特徴とするスペーサ取付け機構。
【請求項２】
前記可動板につまみねじ部が取り付けられており、前記つまみねじ部を所定の角度だけ回転させることによって、前記スペーサを一括して保持するかまたは前記スペーサの保持状態を一括して解除することを特徴とする請求項１記載のスペーサ取付け機構。
【請求項３】
スペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け機構であって、
固定板と、
前記スペーサに対応させて前記固定板に形成される固定側ブロックと、
任意の方向に移動可能であって、かつ、前記固定側ブロックに対向する少なくとも一つのフレーム部を有する可動側ブロックとを備え、
前記固定側ブロックに前記スペーサが配置された後に、前記スペーサを保持する方向に前記可動側ブロックを移動させて前記固定側ブロックと前記フレーム部との間で前記スペーサを保持するように動作することを特徴とするスペーサ取付け機構。
【請求項４】
前記可動側ブロックにつまみねじ部が取り付けられており、前記つまみねじ部を所定の角度だけ回転させることによって、前記スペーサを一括して保持するかまたは前記スペーサの保持状態を一括して解除することを特徴とする請求項３記載のスペーサ取付け機構。
【請求項５】
スペーサを有する部材を製造するための方法であって、
任意の位置に固定される固定側ブロックの所定の部分に、前記スペーサを配置するステップと、
前記固定側ブロックに対して相対的に移動可能な可動側ブロックを、前記スペーサを保持する方向に移動させて前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの間で前記スペーサを一括して保持するステップと、
前記スペーサが保持された状態で、前記スペーサ上の所定の位置に前記製品板を取り付けるステップと、
前記スペーサを解放する方向に前記可動側ブロックを移動させて前記スペーサの保持状態を一括して解除し、前記のスペーサを有する部材を前記可動側ブロックおよび前記固定側ブロックから分離するステップとを有することを特徴とする、スペーサを有する部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント板ユニットや電子機器ユニット等からなる複数の製品板のスタック構造を組み立てる際に、複数個のスペーサを保持しながら当該スペーサを各々の製品板に短時間で効率良く取り付けるためのスペーサ取付け機構、および、当該スペーサ取付け機構を利用して複数個のスペーサをある一つの製品板に取り付けることによって、スペーサを有する部材を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子装置や通信装置においては、プリント板ユニットや電子機器ユニット等からなる複数の製品板を互いに積み重ねることによって形成される製品板のスタック構造が、装置筐体内に実装されている。この場合、複数の製品板が適切な間隔で配置されるようにするために、複数個のスペーサ（例えば、多角形のスペーサ）が各々の製品板に取り付けられる。
【０００３】
図１は、従来方式によりスペーサを製品板に取り付ける作業手順を示す斜視図である。ここでは、複数個のスペーサをある一つの製品板に取り付ける際に、従来行われているスペーサ取付け作業のフローを図１に概略的に示すこととする。
【０００４】
図１に示すように、従来方式により複数個のスペーサ（ここでは、多角形のスペーサを例示する）ＳＰを製品板ＰＰに取り付ける場合、保持具等により製品板ＰＰを予め垂直に保持しておき、複数個のスペーサＳＰを保持するためのボックスドライバＢＤにより一個のスペーサを保持した状態で、プラスドライバＰＤにより当該スペーサに対応する取付けねじＡＳを締め付けることによってスペーサ取付け作業を行っていた。このスペーサ取付け作業では、ボックスドライバＢＤおよびプラスドライバＰＤの２本のドライバを同時に使用することによる両手作業が必要になる。このような両手作業は、片手作業に比べて複雑になり、作業の難易度が高くなる。さらに、複数個のスペーサを製品板ＰＰに取り付ける場合、上記のような両手作業をスペーサの個数に相当する回数繰り返すことが必要になる（例えば、１０個のスペーサを製品板ＰＰに取り付ける場合には、両手作業を１０回繰り返すことが必要になる）。このため、無駄な動作である工具（ボックスドライバＢＤおよびプラスドライバＰＤ）の取置きの行為が、スペーサの個数に相当する回数発生する。それゆえに、複数個のスペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことが難しくなるという問題が生じていた。
【０００５】
より具体的にいえば、従来行われているスペーサ取付け作業のフローは、次の（１）〜（８）のようになる。
（１）製品板ＰＰを保持具等にセットして保持する。
（２）ボックスドライバＢＤにより一個のスペーサを保持しながら当該スペーサを片手に持つ。(すなわち、一方の手に持ったボックスドライバＢＤに、他方の手で一個のスペーサを差し込む)
（３）前述の（２）でボックスドライバＢＤを持っている手と逆の手にプラスドライバを持つ。
（４）プラスドライバＰＤに取付けねじＡＳをセットする。
（５）プラスドライバＰＤにセットした取付けねじＡＳをスペーサ取付け部ＳＦの孔に挿入する。
（６）ボックスドライバＢＤに保持されているスペーサを取付けねじＡＳにあてがいねじ込む。
（７）取付けねじＡＳを規定トルクで締め付ける。
（８）前述の（１）〜（７）の動作をスペーサの個数に相当する回数だけ繰り返す。
【０００６】
ここで、参考のため、前述のような従来方式によるスペーサ取付け作業に関連した下記の特許文献１および特許文献２を先行技術文献として呈示する。
【０００７】
特許文献１においては、電子源を用いた画像形成装置のフェースプレートまたはリアプレートにスペーサを加熱工程を伴って組み立てる場合において、当該スペーサを所定の位置に保持するための組立治具が、長手方向端面の所定の位置にスペーサを挿入するための切欠部を有する複数の短冊状分割板を並列に組み合わせて構成され、これらの短冊状分割板の短手方向の幅が該当するスペーサの配置間隔とほぼ同一であり、切欠部はスペーサを保持する姿孔となるような画像形成装置の位置決め治具の構成が開示されている。
【０００８】
特許文献２においては、複数の回路パッケージを所定の間隔で積層して筐体に実装するためのスペーサを、各回路パッケージ間に個々に設置するものではなく、一本のロッドに回路パッケージの間隔を保持するための間隔保持材を設けた形態による一体化がなされたものとし、これによって、スペーサの部品点数を大幅に節減すると共に回路パッケージの取付けや取外しを容易に行うことができるようにした回路パッケージの装置筐体への実装構造が開示されている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１および特許文献２のいずれにおいても、複数個のスペーサの保持と複数個の取付けねじを締め付ける作業とを分離して行うことでスペーサ取付け作業を単純化すると共に、スペーサの一括保持による複数個の取付けねじの締付け動作を連続して行うことでドライバ等の工具の取置きを行う回数を大幅に節減して無駄な動作を無くすための具体的な手法には言及していない。したがって、特許文献１および特許文献２のいずれにおいても、前述のような従来方式によるスペーサ取付け作業と同様の問題が発生する。
【００１０】
【特許文献１】特開平９−９２１５５号公報
【特許文献２】特開２００３−１８８５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、複数個のスペーサの保持と複数個の取付けねじ等を締め付ける作業とを分離して行うことで複数個のスペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け作業の単純化を図ると共に、複数個の取付けねじ等の締付け動作を連続して行うことでドライバ等の工具の取置きを行う回数を大幅に節減することによって、スペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことを可能にするようなスペーサ取付け機構、およびスペーサを有する部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するために、本発明の第１の態様に係るスペーサ取付け機構は、スペーサを製品板に取り付ける場合に、固定板と、上記固定板に対して相対的に移動可能な可動板と、上記スペーサに対応させて上記固定板に形成される固定側ブロックと、上記固定側ブロックと組をなして上記可動板に形成される可動側ブロックとを備え、上記固定側ブロックに上記スペーサが配置された後に、上記スペーサを保持する方向に上記可動板を移動させて上記固定側ブロックと上記可動側ブロックとの間で上記スペーサを保持するように動作するようになっている。
【００１３】
好ましくは、本発明の第１の態様に係るスペーサ取付け機構において、上記可動板につまみねじ部が取り付けられており、このつまみねじ部を所定の角度だけ回転させることによって、複数個のスペーサを一括して保持するかまたは複数個のスペーサの保持状態を一括して解除するようになっている。
【００１４】
また一方で、本発明の第２の態様に係るスペーサ取付け機構は、スペーサを製品板に取り付ける場合に、固定板と、上記スペーサに対応させて上記固定板に形成される固定側ブロックと、任意の方向に移動可能であって、かつ、上記固定側ブロックに対向する少なくとも一つのフレーム部を有する可動側ブロックとを備え、上記固定側ブロックに上記スペーサが配置された後に、上記スペーサを保持する方向に上記可動側ブロックを移動させて上記固定側ブロックと上記フレーム部との間で上記スペーサを保持するように動作するようになっている。
【００１５】
好ましくは、本発明の第２の態様に係るスペーサ取付け機構において、上記可動側ブロックにつまみねじ部が取り付けられており、このつまみねじ部を所定の角度だけ回転させることによって、複数個のスペーサを一括して保持するかまたは複数個のスペーサの保持状態を一括して解除するようになっている。
【００１６】
また一方で、本発明は、スペーサを有する部材を製造する場合に、任意の位置に固定される固定側ブロックの所定の部分に、上記スペーサを配置するステップと、上記固定側ブロックに対して相対的に移動可能な可動側ブロックを、上記スペーサを保持する方向に移動させて上記固定側ブロックと上記可動側ブロックとの間で上記スペーサを一括して保持するステップと、上記スペーサが保持された状態で、上記スペーサ上の所定の位置に上記製品板を取り付けるステップと、上記スペーサを解放する方向に上記可動側ブロックを移動させて上記スペーサの保持状態を一括して解除し、上記のスペーサを有する部材を上記可動側ブロックおよび上記固定側ブロックから分離するステップとを含むような、スペーサを有する部材の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
要約すれば、本発明の第１の態様では、固定板に形成された複数個の固定側ブロックの所定の部分（例えば、スペーサ保持溝）に複数個のスペーサをそれぞれ配置し、複数個の可動側ブロックが形成された可動板を一つの方向に移動させて上記固定側ブロックと上記可動側ブロックとの間で複数個のスペーサを一括して保持する。これらのスペーサが固定側ブロックおよび可動側ブロックに保持された状態で、複数個のスペーサ上に製品板を載置して取付けねじ等により複数個のスペーサを製品板に連続して取り付け、このスペーサ取付け作業が完了した後に、可動板を逆方向に移動させて上記スペーサの保持状態を一括して解除するようになっている。
【００１８】
それゆえに、本発明の第１の態様によれば、固定側ブロックと可動側ブロックによる複数個のスペーサの保持と複数個の取付けねじ等を締め付ける動作とを分離して行うことができるので、従来方式のように両手作業を行う必要がなくなり、スペーサ取付け作業の単純化が図れる。さらに、複数個のスペーサを一括して保持することにより複数個の取付けねじ等を締め付ける動作を連続して行うことができるので、ドライバ等の工具の取置きを行う回数が大幅に節減されて無駄な動作が無くなる。これによって、スペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことが可能になる。
【００１９】
本発明の第２の態様では、前述の第１の態様のように可動板に形成された複数個の可動側ブロックを使用する代わりに、枠状のフレーム部を有する額縁構造の可動側ブロックを一つの方向に移動させて上記固定側ブロックと上記可動側ブロックのフレーム部との間で複数個のスペーサを一括して保持し、スペーサ取付け作業が完了した後に、額縁構造の可動側ブロックを逆方向に移動させて上記スペーサの保持状態を一括して解除するようになっている。
【００２０】
それゆえに、本発明の第２の態様によれば、前述の第１の態様の場合と同様に、固定側ブロックと額縁構造の可動側ブロックによる複数個のスペーサの保持と複数個の取付けねじ等を締め付ける動作とを分離して行うことができるので、スペーサ取付け作業の単純化が図れる。さらに、複数個のスペーサを一括して保持することにより複数個の取付けねじ等を締め付ける動作を連続して行うことができるので、ドライバ等の工具の取置きを行う回数が大幅に節減される。これによって、スペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことが可能になる。ここでは、枠状のフレーム部を有する額縁構造の可動側ブロックを作製しており、この額縁構造の可動側ブロックの剛性は、前述の第１の態様のように個別に可動板に形成された複数個の可動側ブロックの剛性よりも高くなる。このため、上記の第２の態様の場合は、固定側ブロックと可動側ブロックとの間でスペーサを保持する際に生じるスペーサ取付け位置の誤差が、前述の第１の態様の場合よりも小さくなる。したがって、上記の第２の態様の場合においては、前述の第１の態様の場合よりもスペーサ取付けの精度が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面（図２〜図１３）を参照しながら、本発明の好ましい実施例の構成および動作等を説明する。
【００２２】
図２は、本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構の全体的な構成を示す斜視図である。なお、これ以降、前述した構成要素と同様のものについては、同一の参照番号を付して表すこととする。
【００２３】
図２に示すように、本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構は、複数個のスペーサＳＰを製品板に取り付ける場合に、任意の位置に固定される固定板２と、この固定板２に対して相対的に移動可能な可動板１と、上記スペーサＳＰに対応させて上記固定板２に形成される固定側ブロック４と、当該固定側ブロック４と組をなして上記可動板１に形成される可動側ブロック３とを備えている。
【００２４】
通常、プリント板ユニットや電子機器ユニット等からなる複数の製品板ＰＰ（図２では、ある一つの製品板のみを図示している）のスタック構造を組み立てる際に、複数の製品板が適切な間隔で配置されるようにするために、複数個の多角形のスペーサＳＰが各々の製品板に取り付けられる。図２では、本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構を使用して複数個の多角形（六角形）のスペーサＳＰがある一つの製品板ＰＰに取り付けられる様子を図示している。
【００２５】
図２の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構を使用して複数個の多角形のスペーサＳＰをある一つの製品板ＰＰに取り付けることによって、「スペーサを有する部材（すなわち、板状部材）」が製造される。このスペーサを有する部材が完成した後は、図２の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構がスペーサを有する部材から分離される。換言すれば、図２のスペーサ取付け機構は、複数個のスペーサを製品板に取り付けるときのみに使用されるものであり、通常、「治具」または「部材取付け治具」とよばれている。さらに、上記のスペーサを有する部材を順次積層することによって、複数の製品板のスタック構造を組み立てることが可能になる。
【００２６】
図２の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構においては、予め定められた位置に固定される固定板２と、複数個のスペーサＳＰを保持する方向または解放する方向に固定板２に対して相対的に移動可能であって、固定板２の近傍に配置される可動板１とが設けられている。ここで、固定板２には、製品板ＰＰの位置決めを行うための位置決めピン５が形成されている。さらに、複数個のスペーサＳＰにそれぞれ対応させて、ねじ等により固定板２に個別に固定される複数個の固定側ブロック４と、この複数個の固定側ブロック４と組をなして可動板１に個別に固定される複数個の可動側ブロック３とが設けられている。
【００２７】
さらに、図２のスペーサ取付け機構においては、つまみねじ部等を含む可動側スライド機構部６が、可動側ブロック３または可動板１に取り付けられている。可動側スライド機構部６は、可動側ブロック３を固定側ブロック４に向けて、あるいは離間する方向に動かす際に操作される。この可動側スライド機構部６のつまみねじ部を所定の角度（例えば９０度程度）だけ回転させ、複数個のスペーサＳＰを保持する方向または解放する方向に可動板１をスライド（移動）させることによって、複数個のスペーサＳＰを一括して保持するかまたは複数個のスペーサの保持状態を一括して解除することが可能である。さらに、図２の下部において、固定側ブロック４および可動側ブロック３の部分を拡大して示す。この拡大図では、固定側ブロック４および可動側ブロック３によってスペーサＳＰを把持している状態が図示されている。
【００２８】
図２のスペーサ取付け機構を使用して複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰに取り付ける場合、まず、固定側ブロック４に形成されているスペーサ保持溝（後述の図３〜図５参照）に当該スペーサＳＰをそれぞれ配置する。
【００２９】
つぎに、可動側スライド機構部６のつまみねじ部を一つの方向に回転させ、可動側ブロック３が固定されている可動板１を、スペーサＳＰを保持する方向にスライドさせて、固定側ブロック４と可動側ブロック３との間でスペーサＳＰを一括して保持する。
【００３０】
さらに、複数個のスペーサＳＰが確実に保持されている状態で、スペーサＳＰ上に製品板ＰＰを載置し、プラスドライバＰＤに取付けねじＡＳをセットする。このプラスドライバＰＤにセットした取付けねじＡＳを、製品板ＰＰのスペーサ取付け部ＳＦの孔に挿入し、取付けねじＡＳを規定トルクで締め付ける。ここでは、固定側ブロック４および可動側ブロック３によって複数個のスペーサＳＰが一括して保持されている状態になっているので、複数個の取付けねじＡＳを締め付ける動作は、複数個のスペーサＳＰに対して連続して行われる。
【００３１】
さらに、スペーサＳＰが全て製品板ＰＰに取り付けられた後に、可動側スライド機構部６のつまみねじ部を逆方向に回転させ、スペーサＳＰを解放する方向に可動板１をスライドさせて当該スペーサＳＰの保持状態を解除する。このようにして、複数個のスペーサＳＰが取り付けられた製品板ＰＰ（すなわち、スペーサを有する部材）が治具から分離され、複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰに取り付ける作業が完了する。
【００３２】
図３は、本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構によるスペーサ保持状態を示す平面図、図４は、上記第１の実施例に係るスペーサ取付け機構によるスペーサ解放状態を示す平面図、そして、図５は、上記第１の実施例に係るスペーサ取付け機構の主要部を拡大して示す斜視図である。
【００３３】
図３および図４に示すスペーサ取付け機構では、前述の図１の場合と同様に、位置決めピン５が形成され、かつ、予め定められた位置に固定される固定板２と、この固定板２の近傍に配置される可動板１とが設けられている。さらに、ねじ１４によって複数個の固定側ブロック４が固定板２に個別に固定されると共に、この複数個の固定側ブロック４と組をなしている状態で、ねじ１３によって複数個の可動側ブロック３が可動板１に個別に固定される。さらに、複数個の固定側ブロック４の各々にはスペーサ保持溝７が形成されており、可動板１には、複数個のスペーサＳＰを通すための孔１１が形成されている。
【００３４】
さらに、図３および図４に示すスペーサ取付け機構では、つまみねじ部１６が可動板１に取り付けられている。図３のスペーサ取付け機構に示すように、つまみねじ部１６を所定の角度（例えば９０度程度）だけ回転させ、複数個のスペーサＳＰを保持する方向に可動板１をスライドさせることによって、複数個のスペーサＳＰを一括して保持することが可能である。また一方で、図４のスペーサ取付け機構に示すように、図３の場合と逆方向につまみねじ部１６を所定の角度（例えば９０度程度）だけ回転させ、複数個のスペーサＳＰを解放する方向に可動板１をスライドさせることによって、複数個のスペーサＳＰの保持状態を一括して解除することが可能である。
【００３５】
図３および図４のスペーサ取付け機構を使用して複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰ（図２参照）に取り付ける場合、前述の図１の場合と同様に、まず、可動板１に形成されている複数の孔１１を通して、固定側ブロック４に形成されている複数のスペーサ保持溝７に当該スペーサＳＰをそれぞれ配置する。
【００３６】
つぎに、つまみねじ部１６を一つの方向に回転させ、可動板１を、スペーサＳＰを保持する方向にスライドさせて、固定側ブロック４のスペーサ保持溝７の部分に複数個のスペーサＳＰを一括して保持する。
【００３７】
さらに、複数個のスペーサＳＰがスペーサ保持溝７の部分に保持されている状態で、スペーサＳＰ上に製品板ＰＰ（図２参照）を載置し、取付けねじＡＳ（図２参照）をセットしてから、この取付けねじＡＳを規定トルクで締め付ける。複数個の取付けねじＡＳにより複数個のスペーサＳＰが全て製品板ＰＰに取り付けられた後に、つまみねじ部１６を逆方向に回転させ、複数個のスペーサＳＰを解放する方向に可動板１をスライドさせて当該スペーサＳＰの保持状態を解除する。
【００３８】
図３に示すように、複数個のスペーサＳＰが一括して保持されている状態では、固定側ブロック４と可動側ブロック３とが直接当たらないようにするために、固定側ブロック４と可動側ブロック３との間に隙間Ａ（第１の隙間）が設けられている。これは、固定側ブロック４と可動側ブロック３とが直接当たると、スペーサＳＰの径がスペーサ保持溝７よりも小さい場合などに、固定側ブロック４および可動側ブロック３によってスペーサＳＰを確実にロックすることができない状態になるからである。好ましくは、隙間Ａは、０．５ｍｍ程度に設定される。
【００３９】
また一方で、図４に示すように、固定側ブロック４のスペーサ保持溝７に複数個のスペーサＳＰを配置するときには、可動側版１を開放状態にしてから、可動側ブロック３に形成されている孔１１を通して、固定側ブロック４に形成されているスペーサ保持溝７にスペーサＳＰをそれぞれ挿し込む作業を行うことが必要になる。このため、スペーサＳＰが配置される位置と可動側ブロック３との間に隙間Ｂ（第２の隙間）が設けられている。この隙間Ｂとしては、スペーサＳＰをスペーサ保持溝７に挿し込むことができる程度の隙間があれば充分である。また一方で、スペーサＳＰをスペーサ保持溝７に挿し込んで配置した後に、スペーサＳＰを保持する方向に可動板１をスライドさせる距離は、スペーサＳＰを製品板ＰＰに取り付ける作業に要する時間をできる限りできる短縮するために、最小限の値に設定することが工数的に有利である。好ましくは、隙間Ｂは、０．１ｍｍ程度に設定される。
【００４０】
さらに、図５に示すように、ねじ１４により固定板に固定される固定側ブロック４には、多角形のスペーサ（ここでは、六角形のスペーサ）ＳＰを挿し込んで配置するためのスペーサ保持溝７が形成されており、このために固定側ブロック４がコの字形になっている。また一方で、可動側ブロック４は、ねじ１４により可動板に固定されており、可動板のスライドに合わせてスペーサＳＰを保持する方向または解放する方向にスライドすることが可能である。
【００４１】
ここで、六角形のスペーサＳＰがスペーサ保持溝７にきちんと挿し込まれるようにするために、図５に示されるスペーサ保持溝７の幅は、六角形のスペーサの対角線（最も長い対角線）の長さに相当する値に設定される。また一方で、スペーサ保持溝７の平面方向の深さは、六角形のスペーサの相対向する２つの辺の間の距離に相当する深さよりも若干浅い値に設定される。スペーサ保持溝７の平面方向の深さを上記の値に設定することによって、六角形のスペーサＳＰを保持する方向に可動側ブロック３をスライドさせて固定側ブロック４と可動側ブロック３との間で六角形のスペーサＳＰを保持したときに、図３で述べたような隙間Ａが生じることになる。
【００４２】
図６および図７は、本発明に係るスペーサ取付け機構を使用してスペーサを製品板に取り付ける工程を説明するための流れ図のその１およびその２である。ここでは、図２〜図４の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構を使用して複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰに取り付けることによって、スペーサを有する部材を製造するための一連の工程を説明する。この場合、固定板２は、予め定められた位置に固定されており、可動板１は、複数個のスペーサＳＰを保持する方向または解放する方向に移動可能であって、固定板２の近傍に配置されている。
【００４３】
複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰに取り付ける場合、まず、図６のステップＳ１において、固定側ブロック４と可動側ブロック３との間に隙間Ｂ（図４参照）を形成するために、つまみねじ部１６を操作することによって可動板１を開放状態にする。
【００４４】
つぎに、図６のステップＳ２において、固定側ブロック４に形成されているスペーサ保持溝に複数個のスペーサＳＰをそれぞれ挿し込むことによって、当該スペーサ保持溝に複数個のスペーサＳＰをそれぞれ配置する。
【００４５】
さらに、図６のステップＳ３において、つまみねじ部１６を一つの方向に回転させ、複数個のスペーサＳＰを保持する方向に可動板１をスライドさせて、固定側ブロック４と可動側ブロック３との間で複数個のスペーサＳＰを一括して保持する。
【００４６】
さらに、図７のステップＳ４において、複数個のスペーサＳＰが一括して保持されている状態で、複数個のスペーサＳＰ上の所定の位置に製品板ＰＰを載置し、取付けねじＡＳをセットしてから、この取付けねじＡＳを規定トルクで締め付ける。
【００４７】
さらに、図７のステップＳ５において、複数個の取付けねじＡＳにより複数個のスペーサＳＰが全て製品板ＰＰに取り付けられた後に、つまみねじ部１６を逆方向に回転させ、複数個のスペーサＳＰを解放する方向に可動板１をスライドさせて当該スペーサＳＰの保持状態を解除する。この状態で、製品板ＰＰを治具から外す。これによって、複数個のスペーサＳＰが取り付けられた製品板ＰＰが治具から分離され、スペーサを有する部材１０が完成する。
【００４８】
このようにして完成したスペーサを有する部材１０においては、複数個のスペーサが一括して保持されている状態で取付けねじを締め付ける動作を行っているので、複数個の六角形のスペーサが全て同じ方向を向くようになっている。これに対して、従来方式により複数個のスペーサを製品板に取り付ける作業（図１参照）を行った場合には、複数個の六角形のスペーサの方向はまちまちになっている。それゆえに、図７のスペーサを有する部材の外観は、従来方式により製造した部材の外観よりも良くなる。
【００４９】
本発明の第１の実施例によれば、固定側ブロックと可動側ブロックによる複数個のスペーサの保持と複数個の取付けねじを締め付ける動作とを分離して行うことができるので、複数個のスペーサを製品板に取り付ける工程の単純化が図れる。さらに、複数個のスペーサを一括して保持することにより複数個の取付けねじを締め付ける動作を連続して行うことができるので、ドライバ等の工具の取置きを行う回数が大幅に節減される。これによって、スペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことが可能になる。
【００５０】
ここで、従来方式により複数個のスペーサを製品板に取り付ける作業を行った場合と、本発明に係るスペーサ取付け機構（例えば、本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構）を使用して複数個のスペーサを製品板に取り付ける工程を実施した場合とで、スペーサの製品板への取付けに要するスペーサ取付け時間（単位は分（ｍｉｎ））を比較した結果を下記の表１（〔表１〕）にまとめて示す。
【００５１】
【表１】
2008091483.tif 000003
【００５２】
より具体的には、表１では、７本のスペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け時間を計測した結果と、９本のスペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け時間を計測した結果とが記載されている。表１のスペーサ取付け時間の比較結果から明らかなように、本発明に係るスペーサ取付け機構を使用してスペーサを製品板に取り付ける工程を実施した場合には、従来方式によりスペーサを製品板に取り付ける作業を行った場合に比べて、７本のスペーサを製品板に取り付けるときのスペーサ取付け時間が１．８分短縮され、９本のスペーサを製品板に取り付けるときのスペーサ取付け時間が２．５分短縮される。それゆえに、本発明に係るスペーサ取付け機構を使用してスペーサを製品板に取り付ける工程を実施した場合に、スペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことができるといったような顕著な作用効果を奏することが確認されたことになる。
【００５３】
図８は、本発明の第２の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ保持状態を示す平面図であり、図９は、上記第２の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ解放状態を示す平面図である。
【００５４】
図８および図９に示すスペーサ取付け機構では、前述の第１の実施例のように可動板に形成された複数個の可動側ブロックを使用する代わりに、複数本の枠状のフレーム部３０ａを有する額縁型可動側ブロック３０を使用している。ここで、上記第２の実施例に係るスペーサ取付け機構は、額縁型可動側ブロック３０を一つの方向に移動させて固定側ブロック４と額縁型可動側ブロックのフレーム部３０との間で複数個のスペーサＳＰを一括して保持し、スペーサ取付け作業が完了した後に、額縁型可動側ブロックを逆方向に移動させて上記スペーサＳＰの保持状態を一括して解除するようになっている。
【００５５】
より詳しく説明すると、図８および図９に示すスペーサ取付け機構では、位置決めピン５が形成され、かつ、予め定められた位置に固定される固定板２が設けられている。さらに、ねじ１４によって複数個の固定側ブロック４が固定板２に個別に固定されると共に、この複数個の固定側ブロック４に対向する複数本の枠状のフレーム部３０ａを有する額縁型可動側ブロック３０が設けられている。前述の第１の実施例の場合と同様に、複数個の固定側ブロック４の各々にはスペーサ保持溝７が形成されている。
【００５６】
さらに、図８および図９に示すスペーサ取付け機構では、つまみねじ部１６が額縁型可動側ブロック３０に取り付けられている。図８のスペーサ取付け機構に示すように、つまみねじ部１６を所定の角度（例えば９０度程度）だけ回転させ、複数個のスペーサＳＰを保持する方向に額縁型可動側ブロック３０をスライドさせることによって、複数個のスペーサＳＰを一括して保持することが可能である。また一方で、図９のスペーサ取付け機構に示すように、図８の場合と逆方向につまみねじ部１６を所定の角度（例えば９０度程度）だけ回転させ、複数個のスペーサＳＰを解放する方向に額縁型可動側ブロック３０をスライドさせることによって、複数個のスペーサＳＰの保持状態を一括して解除することが可能である。
【００５７】
図８および図９のスペーサ取付け機構を使用して複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰ（図２参照）に取り付ける場合、まず、固定側ブロック４に形成されている複数のスペーサ保持溝７に当該スペーサＳＰをそれぞれ配置する。この場合、額縁型可動側ブロック３０が枠状のフレーム部３０ａにより構成されているので、前述の第１の実施例の場合と異なり、額縁型可動側ブロック３０に複数個のスペーサＳＰを通す孔を形成することは不要である。このような構成の額縁型可動側ブロック３０は、スペーサＳＰをスペーサ保持溝７に配置した後に、スペーサＳＰが保持されている状態を目視により確認することができるという利点を有している。
【００５８】
つぎに、つまみねじ部１６を一つの方向に回転させ、額縁型可動側ブロック３０が固定されている可動板１を、複数個のスペーサＳＰを保持する方向にスライドさせて、固定側ブロック４と額縁型可動側ブロック３０のフレーム部３０ａとの間で複数個のスペーサＳＰを一括して保持する。
【００５９】
さらに、複数個のスペーサＳＰがスペーサ保持溝７の部分に保持されている状態で、複数個のスペーサＳＰ上に製品板（例えば図２参照）を載置し、取付けねじ（図２参照）をセットしてから、この取付けねじを規定トルクで締め付ける。複数個の取付けねじにより複数個のスペーサＳＰが全て製品板に取り付けられた後に、つまみねじ部１６を逆方向に回転させ、複数個のスペーサＳＰを解放する方向に額縁型可動側ブロック３０をスライドさせて当該スペーサＳＰの保持状態を解除する。
【００６０】
図８に示すように、複数個のスペーサＳＰが一括して保持されている状態では、固定側ブロック４と額縁型可動側ブロック３０のフレーム部３０ａとが直接当たらないようにするために、前述の第１の実施例の場合と同様に、固定側ブロック４と額縁型可動側ブロック３０のフレーム部３０ａとの間に隙間Ａ（第１の隙間）が設けられている。ここでも、隙間Ａは、０．５ｍｍ程度に設定される。
【００６１】
また一方で、図９に示すように、固定側ブロック４のスペーサ保持溝７に複数個のスペーサＳＰを配置するときには、額縁型可動側ブロック３０を開放状態にしてから、固定側ブロック４に形成されているスペーサ保持溝７に複数個のスペーサＳＰをそれぞれ挿し込む作業を行うことが必要になる。このため、スペーサＳＰが配置される位置と額縁型可動側ブロック３０のフレーム部３０ａとの間に隙間Ｂ（第２の隙間）が設けられている。この隙間Ｂとして、前述の第１の実施例の場合と同様に、スペーサＳＰをスペーサ保持溝７に挿し込むことができる程度のほんのわずかな隙間があれば充分である。ここでも、隙間Ｂは、０．１ｍｍ程度に設定される。
【００６２】
本発明の第２の実施例によれば、前述の第１の実施例の場合と同様に、固定側ブロックと額縁型可動側ブロックによる複数個のスペーサの保持と複数個の取付けねじを締め付ける作業とを分離して行うことができるので、複数個のスペーサを製品板に取り付ける工程の単純化が図れる。さらに、複数個のスペーサを一括して保持することにより複数個の取付けねじを締め付ける動作を連続して行うことができるので、ドライバ等の工具の取置きを行う回数が大幅に節減される。これによって、スペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことが可能になる。
【００６３】
さらに、本発明の第２の実施例によれば、枠状のフレーム部を有する額縁型可動側ブロックを作製しており、この額縁型可動側ブロックの剛性は、前述の第１の実施例のように個別に可動板に形成された複数個の可動側ブロックの剛性よりも高くなる。このため、上記の第２の実施例の場合は、固定側ブロックと額縁型可動側ブロックのフレーム部との間でスペーサを保持する際に生じるスペーサ取付け位置の誤差が、前述の第１の実施例の場合よりも小さくなる。したがって、上記の第２の実施例の場合においては、前述の第１の実施例の場合よりもスペーサ取付けの精度が良くなる。
【００６４】
図１０は、図８の実施例に係るスペーサ取付け機構の変形例を示す平面図であり、図１１は、図１０の変形固定側ブロックの部分を拡大して示す斜視図である。
【００６５】
図１０に示すスペーサ取付け機構は、図８の第２の実施例に係るスペーサ取付け機構と概ね同じであるが、次の２つの点で上記の第２の実施例に係るスペーサ取付け機構と異なっている。
【００６６】
第１の点は、図１０に示すスペーサ取付け機構では、変形額縁型可動側ブロック３１の特定の部分において、枠状のフレーム部３０ａの代わりに、小さな突起状のブロックからなる突起部３１ｂを形成していることである。このような突起部３１ａは、額縁型可動側ブロックのフレーム部を枠状に加工するためのコストを節減するために形成されたものである。
【００６７】
第２の点は、図１０に示すスペーサ取付け機構では、一部の固定側ブロックにおいて、突起部３１ａの長さに合わせて、図８の第２の実施例で使用される固定側ブロック４の約半分の長さに設定された変形固定側ブロック４′を設けていることである。このような変形固定側ブロック４′では、図１１の拡大斜視図に示すように、スペーサ保持溝７の代わりにスペーサ保持用窪み部７′が形成されており、このために変形固定側ブロック４′がＬ字形になっている。
【００６８】
換言すれば、図１０に示すスペーサ取付け機構では、図８の第２の実施例の額縁型可動側ブロック３０の代わりに、幾つかの固定側ブロック４に対向するフレーム部３０ａと、残りの変形固定側ブロック４′に対向する突起部３１ｂとを有する変形額縁型可動側ブロック３１が設けられている。
【００６９】
図１０のスペーサ取付け機構を使用して複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰ（図２参照）に取り付ける工程は、前述の図８の第２の実施例の場合とほぼ同じなので、ここでは、再度の説明を省略する。
【００７０】
図１０の変形例によれば、前述の第２の実施例の場合と同様に、固定側ブロックと変形額縁型可動側ブロックによる複数個のスペーサの保持と複数個の取付けねじを締め付ける動作とを分離して行うことができるので、複数個のスペーサを製品板に取り付ける工程の単純化が図れる。さらに、複数個のスペーサを一括して保持することにより複数個の取付けねじを締め付ける動作を連続して行うことができるので、ドライバ等の工具の取置きを行う回数が大幅に節減される。これによって、スペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことが可能になる。
【００７１】
さらに、図１０の変形例によれば、額縁型可動側ブロックのフレーム部を枠状に加工するためのコストが節減されるので、スペーサ取付け機構を提供するために要するコストが、前述の第２の実施例の場合よりも安くなる。ただし、幾つかの突起部を含む変形額縁型可動側ブロックの剛性は、枠状のフレーム部を有する額縁型可動側ブロックの剛性よりも低くなるので、そのための対応を加えることが好ましい。
【００７２】
図１２は、本発明の第３の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ保持状態を示す平面図であり、図１３は、上記第２の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ解放状態を示す平面図である。
【００７３】
図１２および図１３に示すスペーサ取付け機構では、固定板と固定側ブロックとが一体化された構造の一体型固定側ブロック４０の所定の部分（例えば、スペーサ保持用窪み部４０ａ、４０ｂ）に複数個のスペーサＳＰを配置し、変形額縁型可動側ブロック３３を一つの方向に移動させて、一体型固定側ブロック４０と変形額縁型可動側ブロック３３のフレーム部３３ａおよび突起部３３ｂとの間で複数個のスペーサＳＰを一括して保持し、スペーサ取付け作業が完了した後に、変形額縁型可動側ブロック３３を逆方向に移動させて上記スペーサＳＰの保持状態を一括して解除するようになっている。
【００７４】
より詳しく説明すると、図１２および図１３に示すスペーサ取付け機構では、予め定められた位置に固定される固定板と、複数個のスペーサＳＰにそれぞれ対応させて固定板に配置される固定側ブロックとが一体化された一体型固定側ブロック４０が設けられている。ここで、複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰ（図２参照）に取り付ける工程を実施する際に、一体型固定側ブロック４０の重さをできる限り軽減させることが望ましい。このため、図１２および図１３に示すように、複数個のスペーサＳＰを保持する部分以外の部分（例えば、一体型固定側ブロック４０の中心部）をある程度削り出すことによって、一体型固定側ブロック４０の重さを軽くするようにしている。
【００７５】
さらに、図１２および図１３に示すスペーサ取付け機構では、一体型固定側ブロック４０に対向する複数本の枠状のフレーム部３３ａと、小さな突起状のブロックからなる突起部３３ｂとを有する変形額縁型可動側ブロック３３が設けられている。この一体型固定側ブロック４０の外側の部分を削り出すことによって、複数個のスペーサＳＰを保持するためのスペーサ保持用窪み部４０ａ、４０ｂが形成されている。
【００７６】
さらに、図１２および図１３に示すスペーサ取付け機構では、つまみねじ部１６が変形額縁型可動側ブロック３３に取り付けられている。図１２のスペーサ取付け機構に示すように、つまみねじ部１６を所定の角度（例えば９０度程度）だけ回転させ、複数個のスペーサＳＰを保持する方向に変形額縁型可動側ブロック３３をスライドさせることによって、複数個のスペーサＳＰを一括して保持することが可能である。また一方で、図１３のスペーサ取付け機構に示すように、図１２の場合と逆方向につまみねじ部１６を所定の角度（例えば９０度程度）だけ回転させ、複数個のスペーサＳＰを解放する方向に変形額縁型可動側ブロック３３をスライドさせることによって、複数個のスペーサＳＰの保持状態を一括して解除することが可能である。
【００７７】
図１２および図１３のスペーサ取付け機構を使用して複数個のスペーサＳＰを製品板ＰＰ（図２参照）に取り付ける場合、まず、一体型固定側ブロック４０に形成されているスペーサ保持用窪み部４０ａ、４０ｂに当該スペーサＳＰをそれぞれ配置する。この場合、変形額縁型可動側ブロック３３が枠状のフレーム部３３ａおよび突起状の突起部３３ｂにより構成されているので、前述の第１の実施例の場合と異なり、変形額縁型可動側ブロック３３に複数個のスペーサＳＰを通す孔を形成することは不要である。このような構成の変形額縁型可動側ブロック３３は、前述の第２の実施例の場合と同様に、スペーサＳＰをスペーサ保持用窪み部４０ａ、４０ｂに配置した後に、スペーサＳＰが保持されている状態を目視により確認することができるという利点を有している。
【００７８】
つぎに、つまみねじ部１６を一つの方向に回転させ、複数個のスペーサＳＰを保持する方向に変形額縁型可動側ブロック３３をスライドさせて、一体型固定側ブロック４０と変形額縁型可動側ブロック３３のフレーム部３３ａおよび突起部３３ｂとの間で複数個のスペーサＳＰを一括して保持する。
【００７９】
さらに、複数個のスペーサＳＰがスペーサ保持用窪み部４０ａ、４０ｂの部分に保持されている状態で、複数個のスペーサＳＰ上に製品板（例えば図２参照）を載置し、取付けねじ（図２参照）をセットしてから、この取付けねじを規定トルクで締め付ける。複数個の取付けねじにより複数個のスペーサＳＰが全て製品板に取り付けられた後に、つまみねじ部１６を逆方向に回転させ、複数個のスペーサＳＰを解放する方向に変形額縁型可動側ブロック３３をスライドさせて当該スペーサＳＰの保持状態を解除する。
【００８０】
図１２に示すように、複数個のスペーサＳＰが一括して保持されている状態では、一体型固定側ブロック４０の外側の部分と変形額縁型可動側ブロック３３のフレーム部３３ａとが直接当たらないようにするために、前述の第１および第２の実施例の場合と同様に、固定側ブロック４と変形額縁型可動側ブロック３３のフレーム部３３ａとの間に隙間Ａ（第１の隙間）が設けられている。ここでも、隙間Ａは、０．５ｍｍ程度に設定される。
【００８１】
また一方で、図１３に示すように、一体型固定側ブロック４０のスペーサ保持用窪み部４０ａ（または４０ｂ）に複数個のスペーサＳＰを配置するときには、変形額縁型可動側ブロック３３を開放状態にしてから、一体型固定側ブロック４０に形成されているスペーサ保持用窪み部４０ａ（または４０ｂ）に複数個のスペーサＳＰをそれぞれ挿し込む作業を行うことが必要になる。このため、スペーサＳＰが配置される位置と変形額縁型可動側ブロック３３のフレーム部３３ａとの間に隙間Ｂ（第２の隙間）が設けられている。この隙間Ｂとして、前述の第１および第２の実施例の場合と同様に、スペーサＳＰをスペーサ保持用窪み部４０ａ（または４０ｂ）に挿し込むことができる程度のほんのわずかな隙間があれば充分である。ここでも、隙間Ｂは、０．１ｍｍ程度に設定される。
【００８２】
本発明の第３の実施例によれば、前述の第１および第２の実施例の場合と同様に、一体型固定側ブロックと変形額縁型可動側ブロックによる複数個のスペーサの保持と複数個の取付けねじを締め付ける動作とを分離して行うことができるので、複数個のスペーサを製品板に取り付ける工程の単純化が図れる。さらに、複数個のスペーサを一括して保持することにより複数個の取付けねじを締め付ける動作を連続して行うことができるので、ドライバ等の工具の取置きを行う回数が大幅に節減される。これによって、スペーサ取付け作業を短時間で効率良く行うことが可能になる。
【００８３】
さらに、本発明の第３の実施例によれば、一枚のベース板を加工して一体型固定側ブロックを作製しており、この一体型固定側ブロックの剛性は、前述の第２の実施例のように個別に固定板に固定された複数個の固定側ブロックの剛性よりも高くなる。このため、上記の第３の実施例の場合は、一体型固定側ブロックと額縁型可動側ブロックのフレーム部との間でスペーサを保持する際に生じるスペーサ取付け位置の誤差が、前述の第２の実施例の場合よりもさらに小さくなる。したがって、上記の第３の実施例の場合においては、前述の第２の実施例の場合よりもスペーサ取付けの精度がさらに良くなる。
【００８４】
（付記１）スペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け機構であって、
固定板と、
前記固定板に対して相対的に移動可能な可動板と、
前記スペーサに対応させて前記固定板に形成される固定側ブロックと、
前記固定側ブロックと組をなして前記可動板に形成される可動側ブロックとを備え、
前記固定側ブロックに前記スペーサが配置された後に、前記スペーサを保持する方向に前記可動板を移動させて前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの間で前記スペーサを保持するように動作することを特徴とするスペーサ取付け機構。
（付記２）前記スペーサが前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの間に保持された状態で、前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの間に第１の隙間が設けられることを特徴とする付記１記載のスペーサ取付け機構。
（付記３）前記固定側ブロックの所定の部分に前記スペーサが配置されるときに、前記スペーサが配置される位置と前記可動側ブロックとの間に第２の隙間が設けられることを特徴とする付記１記載のスペーサ取付け機構。
（付記４）前記可動板につまみねじ部が取り付けられており、前記つまみねじ部を所定の角度だけ回転させることによって、前記スペーサを一括して保持するかまたは前記スペーサの保持状態を一括して解除することを特徴とする付記１記載のスペーサ取付け機構。
【００８５】
（付記５）スペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け機構であって、
固定板と、
前記スペーサに対応させて前記固定板に形成される固定側ブロックと、
任意の方向に移動可能であって、かつ、前記固定側ブロックに対向する少なくとも一つのフレーム部を有する可動側ブロックとを備え、
前記固定側ブロックに前記スペーサが配置された後に、前記スペーサを保持する方向に前記可動側ブロックを移動させて前記固定側ブロックと前記フレーム部との間で前記スペーサを保持するように動作することを特徴とするスペーサ取付け機構。
（付記６）前記スペーサが前記固定側ブロックと前記可動側ブロックの前記フレーム部との間に保持された状態で、前記固定側ブロックと前記可動側ブロックの前記フレーム部との間に第１の隙間が設けられることを特徴とする付記５記載のスペーサ取付け機構。
（付記７）前記固定側ブロックの所定の部分に前記スペーサが配置されるときに、前記スペーサが配置される位置と前記可動側ブロックの前記フレーム部との間に第２の隙間が設けられることを特徴とする付記５記載のスペーサ取付け機構。
（付記８）前記可動側ブロックにつまみねじ部が取り付けられており、前記つまみねじ部を所定の角度だけ回転させることによって、前記スペーサを一括して保持するかまたは前記スペーサの保持状態を一括して解除することを特徴とする付記５記載のスペーサ取付け機構。
【００８６】
（付記９）スペーサを製品板に取り付けるためのスペーサ取付け機構において、
前記スペーサを把持する固定側ブロックと、
前記固定側ブロックに対して移動可能であり、前記固定側ブロックと共に前記スペーサを把持する可動側ブロックと、
前記可動側ブロックを、前記固定側ブロックに向かう方向、および前記固定側ブロックから離間する方向に移動させる移動機構とを備えたことを特徴とするスペーサ取付け機構。
【００８７】
（付記１０）製品板にねじ止めされる部材を取り付けるための部材取付け治具において、
前記部材を把持する固定側ブロックと、
前記固定側ブロックに対して移動可能であり、前記固定側ブロックと共に前記部材を把持する可動側ブロックと、
前記可動側ブロックを、前記固定側ブロックに向かう方向、および前記固定側ブロックから離間する方向に移動させる移動機構とを備えたことを特徴とする部材取付け治具。
【００８８】
（付記１１）スペーサを有する部材を製造するための方法であって、
任意の位置に固定される固定側ブロックの所定の部分に、前記スペーサを配置するステップと、
前記固定側ブロックに対して相対的に移動可能な可動側ブロックを、前記スペーサを保持する方向に移動させて前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの間で前記スペーサを一括して保持するステップと、
前記スペーサが保持された状態で、前記スペーサ上の所定の位置に前記製品板を取り付けるステップと、
前記スペーサを解放する方向に前記可動側ブロックを移動させて前記スペーサの保持状態を一括して解除し、前記のスペーサを有する部材を前記可動側ブロックおよび前記固定側ブロックから分離するステップとを有することを特徴とする、スペーサを有する部材の製造方法。
【００８９】
（付記１２）スペーサを有する部材を製造するための方法であって、
任意の位置に形成された固定側ブロックの所定の部分に、前記スペーサを配置するステップと、
前記固定側ブロックに対して移動可能な可動側ブロックを前記固定側ブロックに向かう方向に移動させ、前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの間で前記スペーサを一括して保持するステップと、
前記スペーサが保持された状態で、前記スペーサに前記製品板を取り付けるステップと、
前記可動側ブロックを前記固定側ブロックから離間する方向に移動させて前記スペーサの保持状態を一括して解除し、前記のスペーサを有する部材を前記可動側ブロックおよび前記固定側ブロックから分離するステップとを有することを特徴とする、スペーサを有する部材の製造方法。
【００９０】
（付記１３）ねじ止めされる部材が取付けられた板状部材の製造方法において、
任意の位置に形成された固定側ブロックの所定の部分に、前記部材を配置するステップと、
前記固定側ブロックに対して移動可能な可動側ブロックを前記固定側ブロックに向かう方向に移動させ、前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの間で前記部材を一括して保持するステップと、
前記部材が保持された状態で、前記部材の上に前記板状部材を載置するステップと、
前記部材が前記板状部材にねじ止めされた状態で、前記可動側ブロックを前記固定側ブロックから離間する方向に移動させて、前記スペーサの保持状態を一括して解除するステップとを有することを特徴とする、板状部材の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、プリント板ユニットや電子機器ユニット等からなる複数の製品板が装置筐体内に実装されるような電子装置や通信装置において、複数個のスペーサを一括して保持した状態で当該スペーサを各々の製品板に短時間で効率良く取り付けることによって実施される複数の製品板のスタック構造の組み立てに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】従来方式によりスペーサを製品板に取り付ける作業手順を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構の全体的な構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ保持状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ解放状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係るスペーサ取付け機構の主要部を拡大して示す斜視図である。
【図６】本発明に係るスペーサ取付け機構を使用してスペーサを製品板に取り付ける工程を説明するための流れ図（その１）である。
【図７】本発明に係るスペーサ取付け機構を使用してスペーサを製品板に取り付ける工程を説明するための流れ図（その２）である。
【図８】本発明の第２の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ保持状態を示す平面図である。
【図９】本発明の第２の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ解放状態を示す平面図である。
【図１０】図８の実施例に係るスペーサ取付け機構の変形例を示す平面図である。
【図１１】図１０の変形固定側ブロックの部分を拡大して示す斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ保持状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の第３の実施例に係るスペーサ取付け機構のスペーサ解放状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１    可動板
２    固定板
３    可動側ブロック
４    固定側ブロック
４′    変形固定側ブロック
５    位置決めピン
６    可動側スライド機構部
７    スペーサ保持溝
７′    スペーサ保持用窪み部
１０    スペーサを有する部材
１１    孔
１３    ねじ
１４    ねじ
１６    つまみねじ部
３０    額縁型可動側ブロック
３０ａ    フレーム部
３１    変形額縁型可動側ブロック
３１ａ    フレーム部
３１ｂ    突起部
３３    変形額縁型可動側ブロック
３３ａ    フレーム部
３３ｂ    突起部
４０    一体型固定側ブロック
４０ａ、４０ｂ    スペーサ保持用窪み部
ＡＳ    取付けねじ
ＢＤ    ボックスドライバ
ＰＤ    プラスドライバ
ＰＰ    製品板
ＳＦ    スペーサ取付け部
ＳＰ    スペーサ
【図１】
2008091483.tif 000004
【図２】
2008091483.tif 000005
【図３】
2008091483.tif 000006
【図４】
2008091483.tif 000007
【図５】
2008091483.tif 000008
【図６】
2008091483.tif 000009
【図７】
2008091483.tif 000010
【図８】
2008091483.tif 000011
【図９】
2008091483.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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