(57)【要約】【課題】多室パウチ内に高温で内容物を充填する際、ボイル殺菌時、内容物を充填後密封したパウチの流通時、保管時の剥離性シール部からなる仕切部の剥離を防止することができるとともに、冷蔵保管後の使用時のパウチの使用時には剥離性シール部を容易に連通させて混合することができる剥離性シール部を有するプラスチックパウチを提供する。【解決手段】パウチを構成する表裏の包材と別体のシール材をヒートシールすることにより構成した剥離性シール部を有する多室プラスチックパウチにおいて、パウチを構成する表裏の包材の内層を線状低密度ポリエチレンにより構成し、且つ別体のシール材をポリプロピレン系樹脂により構成する。【選択図】図６
2008308184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチを構成する表裏の包材と別体のシール材をヒートシールすることにより構成した剥離性シール部を有する多室プラスチックパウチにおいて、パウチを構成する表裏の包材の内層を線状低密度ポリエチレンにより構成し、且つ別体のシール材をポリプロピレン系樹脂により構成したことを特徴とする連通可能な剥離性シール部を有する多室プラスチックパウチ。
【請求項２】
包材の内層を構成する線状低密度ポリエチレンが、エチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の多室プラスチックパウチ。
【請求項３】
前記別体のシール材を、プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Aからなる第１層；プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Ｂからなる第２層、の積層体により構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の多室プラスチックパウチ。
【請求項４】
前記別体のシール材を、前記第２層の外側に第２層を構成するブレンド物Ｂよりも線状低密度ポリエチレンのブレンド比が大きい、プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Ｃからなる第３層、を設けた積層体により構成したことを特徴とする請求項３に記載の多室プラスチックパウチ。
【請求項５】
前記剥離性シール部が前記シール材の第１層と第２層との間の層間剥離によって剥離されることを特徴とする請求項３又は４に記載の多室プラスチックパウチ。
【請求項６】
前記シール材の層間剥離強度が８Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の多室プラスチックパウチ。
【請求項７】
前記剥離性シール部が、パウチを構成する表裏の包材と別体のシール材を、該シール材の第２層側からヒートシールすることにより形成されたものであることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の多室プラスチックパウチ。
【請求項８】
前記剥離性シール部を構成する表裏の包材の内層と別体のシール材との剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の多室プラスチックパウチ。
【請求項９】
副室を主室の側壁から分岐させて形成し、副室内の分岐部近傍に剥離性シール部を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の多室プラスチックパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離性シール部を有する多室プラスチックパウチに関する。本発明のプラスチックパウチは、粉末や液体を剥離性シール部で分離して収納室に収納し、使用時に押圧をかけて剥離性シール部を開封し、収納室を連通させて内容物を混合後使用する多室パウチとして好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
複数の収納室が連通可能な剥離性シール部で仕切られた多室パウチは、各成分を予め混合した状態で保存すると反応を起こし変質する、例えば、医療用輸液とその溶解液、注射用粉末製剤とその溶解液、調味料、混合型接着剤などの内容物を分離収納するために用いられる。こうした容器は、使用時には混合比を調整することなく容易に混合することができ、しかも外部からの異物の混入を防止できることから医療用等各種の用途において需要が増大しており、種々のタイプのものが提案されている。
【０００３】
このようなプラスチックパウチでは、内容物を剥離性シール部で分離してそれぞれの収納室内に充填する際や、内容物を充填後密封したパウチの流通時や保管時に、落下等の衝撃により剥離性シール部からなる仕切り部が剥離して連通するのを防止するとともに、パウチの使用時にはパウチを押圧して剥離性シール部を容易に剥離・連通させて混合することが求められる。
【０００４】
従来、このようなパウチの剥離性シール部を構成する方法としては、（１）パウチを構成する包材の内面をポリオレフィン系樹脂と相溶性の異なる異種の樹脂との混合物により構成し、周縁シール部と剥離性シール部の熱シール条件を変えることによってシール強度に差を設ける（特許文献１参照）、（２）パウチを構成する表裏の包材の内層樹脂層と、パウチとは別体で、包材の内層樹脂層と同種類のシール材をヒートシールすることにより剥離性シール部を構成する（特許文献２〜４参照）、等の方法が提案されている。
【特許文献１】特開平２−４６７１号公報
【特許文献２】実公平８−５７０８号公報
【特許文献３】特開平１１−２２７８４１号公報
【特許文献４】特開平４−９７７５１号公報
【０００５】
しかしながら、上記（１）の方法では、包材の内層樹脂層としてポリエチレン系樹脂と異種の樹脂をブレンドした樹脂を用いた剥離性シール部の形成は、シール強度の調整が難しく、また、上記ブレンド樹脂では、低温シール性と耐衝撃性の両方を満足させることが困難であり、さらに、ブレンド樹脂の溶出によってフレーバー性を損なう恐れがあった。また、上記（２）の方法では、シール強度の調整やフレーバー性の問題は解決出来たが、内容物のホットパックやボイル処理等の高温処理時に、剥離性シール部が剥離するという問題は解消することができなかった。
そして、これら従来の剥離性シール部では、パウチの流通時や保管時に剥離性シール部が剥離し易く、内容物量の少ない小型サイズのパウチなどでは、剥離性シール部のシール強度が強すぎたり、冷蔵保管後の使用時に剥離性シール部の剥離が困難になることがある。また、シール部を剥離する際に、パウチ或いはシール材が伸長してヒゲ状の微細繊維が脱離したり、剥離面が白化して外観不良を生じるといった問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明はこれら従来技術の問題点を解消して、多室パウチ内に高温で内容物を充填する際、ボイル殺菌時、内容物を充填後密封したパウチの流通時、保管時の剥離性シール部からなる仕切部の剥離を防止することができるとともに、冷蔵保管後のパウチの使用時には剥離性シール部を容易に連通させて混合することができる、剥離性シール部を有するプラスチックパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、前記課題を解決するために次の１〜９の構成を採用する。
１．パウチを構成する表裏の包材と別体のシール材をヒートシールすることにより構成した剥離性シール部を有する多室プラスチックパウチにおいて、パウチを構成する表裏の包材の内層を線状低密度ポリエチレンにより構成し、且つ別体のシール材をポリプロピレン系樹脂により構成したことを特徴とする連通可能な剥離性シール部を有する多室プラスチックパウチ。
２．包材の内層を構成する線状低密度ポリエチレンが、エチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合体であることを特徴とする１に記載の多室プラスチックパウチ。
３．前記別体のシール材を、プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Aからなる第１層；プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Ｂからなる第２層、の積層体により構成したことを特徴とする１又は２に記載の多室プラスチックパウチ。
４．前記別体のシール材を、前記第２層の外側に第２層を構成するブレンド物Ｂよりも線状低密度ポリエチレンのブレンド比が大きい、プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Ｃからなる第３層、を設けた積層体により構成したことを特徴とする３に記載の多室プラスチックパウチ。
５．前記剥離性シール部が前記シール材の第１層と第２層との間の層間剥離によって剥離されることを特徴とする３又は４に記載の多室プラスチックパウチ。
６．前記シール材の層間剥離強度が８Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする３〜５のいずれかに記載の多室プラスチックパウチ。
７．前記剥離性シール部が、パウチを構成する表裏の包材と別体のシール材を、該シール材の第２層側からヒートシールすることにより形成されたものであることを特徴とする３〜６のいずれかに記載の多室プラスチックパウチ。
８．前記剥離性シール部を構成する表裏の包材の内層と別体のシール材との剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする１〜７のいずれかに記載の多室プラスチックパウチ。
９．副室を主室の側壁から分岐させて形成し、副室内の分岐部近傍に剥離性シール部を設けたことを特徴とする１〜８のいずれかに記載の多室プラスチックパウチ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、粉末や液体を分離して収納し、使用時に押圧をかけて剥離性シール部を開封して収納室を連通させ内容物を混合後使用する多室パウチにおいて、パウチ内に内容物を充填する際の高温処理や、内容物を充填後密封したパウチの流通時や保管時における応力により剥離性シール部が剥離するのを防止することができる。また、パウチの使用時には手指等による押圧によって剥離性シール部を剥離させて、分離した収納室を容易に連通させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。本発明のプラスチックパウチを多室パウチとして構成した場合には、主室と副室という用語を使用することがあるが、これらの用語は単に複数の収納室を区別するために使用するものであり、主及び副という用語が収納室の大小関係を表すものではない。
図１〜図３は本発明を多室パウチに適用した１例を示す図であり、図１は内容物充填前のパウチを開いた状態を示す平面図、図２は内容物充填後のパウチを開いた状態の断面模式図、そして図３は内容物充填後多室パウチを折り曲げた状態を示す断面模式図である。
【００１０】
この多室パウチ１では、同一平面内で隣接するように副室２と、主室３が設けられ、副室２と主室３は剥離性シール部４により仕切られている。多室パウチ１の副室２には、例えば注射用粉末製剤等の固形物が充填され、主室３には該固形物の溶解液が充填される。この多室パウチ１は、副室２及び主室３にそれぞれ内容物を充填した後に図３のように折り曲げて、周縁シール部６に設けた固定部８で固定しそのままの状態で輸送や貯蔵することができる。
そして、この多室パウチを使用する際には、図２のように多室パウチ１を拡げて主室３を押圧すると（符号３０の矢印）、その圧力が主室３内の内容物により伝達されて（符号３０’の矢印）剥離性シール部４が破壊され、主室３の内容物が副室２に流入して両室に収納された内容物の混合溶液が得られる。得られた混合溶液は注出口７から導出される。
【００１１】
この多室パウチ１の剥離性シール部４は、パウチの壁材９、１０とこれら壁材とは別体のシール材１５をヒートシールすることによって形成される（図２参照）。そして、パウチ１を構成する表裏の包材の内層を線状低密度ポリエチレンにより構成し、一方、別体のシール材１５はポリプロピレン系樹脂により構成している。
【００１２】
パウチの壁材９、１０の内層を構成する線状低密度ポリエチレンとしては、エチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合体を使用することが壁材９、１０とシール材１４、１５とを所望のシール強度にできる点において好ましい。
剥離性シール部を構成する包材の内層を線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とし、別体のシール材をポリオレフィン系樹脂により構成することは既に提案されているが（特許文献２）、包材の内層をエチレンと炭素数４のα−オレフィンとの共重合体のＬＬＤＰＥで構成した場合には、シール材との剥離強度を所望の範囲に調整することが難しく、これまでホットパックやボイル処理といった高温処理に耐える剥離性シール部を安定的に実現することは困難であった。本発明では、包材の内層を構成する樹脂として線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、特に、エチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合体のＬＬＤＰＥを使用することによって、高温処理に耐える剥離性シール部を確実に実現することに成功したものである。
【００１３】
エチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合体としては、エチレンを主成分とし、少量成分となるα−オレフィンの種類がヘキセン−１、オクテン−１、ドデセン−１、４−メチルペンテン−１などであるものが挙げられる。また、前述のＬＬＤＰＥは、チーグラ触媒系で得られるＬＬＤＰＥよりも、メタロセン触媒系で得られるＬＬＤＰＥの方が耐衝撃性に優れ、可溶成分が少なく、耐ブロッキング性に優れるので好ましい。
【００１４】
図４及び図５は、本発明の多室プラスチックパウチの剥離性シール部を構成する別体のシール材の例を示す断面模式図である。
図４のシール材１４は、プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Ｂからなる第２層２６と、プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Aからなる第１層２５、からなる２層の積層体により構成したものである。このシール材１４を使用した剥離性シール部では、剥離性シール部の材料構成によって、剥離性シール部はシール材１４の第１層２５と第２層２６との間の層間剥離、または第１層２５内の凝集破壊、若しくはパウチの壁材１０と第１層２５との界面剥離により剥離される。
第１層２５を構成するブレンド物Ａ中の各成分の配合割合は、プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体６５〜７５重量％（共重合体中、プロピレン８０〜９５重量％、エチレン１〜１０重量％、ブテン１〜１０重量％を含有）、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンの合計が２５〜３５重量％程度とすることが好ましい。また、第２層２６を構成するブレンド物Ｂ中の配合割合は、プロピレンエチレンランダム共重合体５１〜６０重量％、線状低密度ポリエチレン４０〜４９重量％程度とすることが好ましい。
【００１５】
図５のシール材１５は、第２層を構成するブレンド物Ｂよりも線状低密度ポリエチレンのブレンド比が大きいプロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Ｃからなる第３層２７；プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Ｂからなる第２層２６；及びプロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Aからなる第１層２５の３層の積層体により構成したものである。第３層２７を構成するブレンド物Ｃ中の配合割合は、プロピレンエチレンランダム共重合体４０〜５０重量％、線状低密度ポリエチレン５０〜６０重量％程度とすることが、壁材９とのシール性が向上する点において好ましい。
このシール材１５を使用した剥離性シール部では、シール材１５の第１層２５と第２層２６との間の層間剥離によって剥離される。
【００１６】
パウチの壁材１０とブレンド物Ａから成る第１層２５は、タイトシール部を形成する。また、パウチの壁材９と第３層２７も同様にタイトシール部を形成しなければならないが、線状低密度ポリエチレンから成るパウチの壁材９とプロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物Ｃからなる第３層２７は、異種材料であるため、適切なシール強度をもったタイトシール部を形成するのは難しい。そこで、パウチの壁材９と第３層２７とをタイトシール部とするために、パウチの壁材９、１０は、エチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合体とすることが好ましい。
【００１７】
図６は、剥離性シール部４の断面構造の１例を説明する模式図で、図６（Ａ）は、パウチ内壁と剥離性シール部４を構成する図５に例示したシール材１５をヒートシールして、剥離性シール部４を形成する工程を説明する図である。また、同図（Ｂ）は、剥離性シール部４が剥離する状態を説明する図である。
この例では、図６（Ａ）に示すように、パウチ内壁と剥離性シール部４を構成するシール材１５とを壁材９側からヒートシールする際、ヒートシール圧力を高くすることでパウチの壁材９を溶融させて、壁材９と第３層２７との連通側（剥離力が作用する側）のシール材未シール部２２に、壁材９の肉溜り２０を形成したものである。そして、図６（Ｂ）に示すように、この肉溜り２０が形成されることによって、パウチの壁材９と第３層２７との界面剥離を防ぎ、剥離性シール部４を剥離する応力が、パウチの壁材１０とシール材１５の第１層２５の間に作用し、第１層２５と第２層２６との間の層間剥離を容易に行うことができる。
【００１８】
尚、前記シール材未シール部２２は、シール材１５を用い、ヒートシールによって剥離性シール部４を形成する際に、前記剥離性シール部４のシール材１５の両外側部に形成される。この、シール材未シール部２２を残存させることにより、容易かつ確実に剥離性シール部４を形成することができる。
本発明の多室プラスチックパウチの剥離性シール部４においては、シール材の層間剥離強度を８Ｎ／１５ｍｍ以下として開通可能とし、シール材と壁材とのシール部（タイトシール部）の剥離強度を１５Ｎ／１５ｍｍ以上として、シール材１５の層間剥離により剥離性シール部４を剥離させることが好ましい。
【００１９】
本発明では、剥離性シール部４を前記のような構成とすることによって、多室パウチの収納室内に内容物を充填する際の高温処理や、内容物を充填後密封したパウチの流通時や保管時における応力による剥離性シール部の剥離を防止することができるとともに、パウチの使用時には剥離性シール部４を容易に連通させて、主室３及び副室２に収納した内容物を混合することができるプラスチックパウチを得ることができる。
【００２０】
本発明のプラスチックパウチは、単層又は複層のプラスチックフィルムにより構成されるが、その内層は線状低密度ポリエチレン、好ましくはエチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合体により構成する。複層のプラスチックフイルムを構成する他のプラスチック材料としては特に制限はなく、通常パウチに用いられるものはいずれも使用可能である。
複層のプラスチックフィルムを構成するのに適した他のプラスチック材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；ポリアクリル系樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；フッ素系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
これらのプラスチック材料からなるフィルムは未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフィルムとして用いられる。
【００２１】
本発明のパウチに使用するプラスチックフィルムは、上記したプラスチックフィルムの１種又は２種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合せて構成することもできる。
特に、ガスバリヤー性を必要とする内容物の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＥＶＡケン化物、ナイロン又は環状オレフィンコポリマー等の樹脂層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む積層フィルムを使用することが好ましい。これらの積層フィルムを製造する際には、各層間に必要に応じてエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等からなるアンカー剤を介在させることもできる。
【００２２】
パウチを構成するフィルムに剛性や断熱性等を付与するために、各種合成樹脂の発泡体からなるフィルムを使用することもでき、また各種合成樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の添加剤を充填したフィルムを使用することもできる。プラスチックフィルムを単層とするか、又はどのような層構成のものとするかは、パウチに充填する内容物の性状に応じて選択すればよい。
プラスチックフィルムの製造は、キャスト法、Ｔダイ法、カレンダー法又はインフレーション法等の通常の方法により行うことができる。また、積層フィルムの製造は、あらかじめ形成したフィルムのドライラミネーション、基体フィルムへのコーティング、溶融共押し出し等通常の方法により行うことができる。
【００２３】
次に、本発明のプラスチックパウチの他の形態を図面に基づいてさらに説明する。
図７〜図９は本発明のプラスチックパウチの他の例を示す図であり、図７はパウチの斜視図、図８は内容物充填後のパウチの縦断面図、そして図９は剥離性シール部４を開封する状態を説明する縦断面図である。
このパウチ２１はいわゆるスタンディングパウチの１種であり、パウチ底面を構成する底部材１９をパウチ側壁にヒートシールすることによって、内容物を充填した際にパウチに自立性を持たせたものである。
このパウチ２１では、副室２はパウチ本体を構成する主室３の側壁を外側に伸張させて分岐した小室として形成されており、副室２内の分岐部５に近い位置に剥離性シール部４が設けられている。副室２の先端部中央には、パウチ２１の使用時に内容物を注出する栓体からなる注出口７が設けられている。
【００２４】
主室３と副室２には、それぞれ液状の内容物が充填してある。内容物は、主室３側はパウチの頂部１８より充填し、ヒートシールにより密封してある。副室２側は栓体７から充填してもよいし、下端部あるいは側縁部に未シール部を設け、そこから充填してもよい。また、副室２の端部より内容物を充填した後、注出口７となる栓体をヒートシールして取り付けてもよい。
このパウチ２１では、底部材１９を透明なプラスチック材料により構成することにより、パウチの内部を透視可能としてある。透明な底部材１９を使用する代わりに、或いは透明な底部材１９とともに、パウチの主室３又は副室２に内部が透視可能となる透視窓を設けるようにしてもよい。
【００２５】
このパウチ１を使用する際には、図９にみられるように、主室３に沿わせていた副室２を、分岐部５を支点としてパウチの頂部１８側に開き、逆にパウチの頂部１８を主収納室３側に折り曲げて沿わせて、平坦な台上に載置する。この状態でパウチの主室３を手で押し潰すと、主室３と副室２とが直線状となっているため、主室３の内圧は剥離性シール部４の端部に剥離力として作用し、剥離性シール部４が剥離し主室３と副室２が連通してその内容物が混合される。
【００２６】
図１０は、本発明のプラスチックパウチのさらに他の例を示す斜視図である。このパウチ３１では、図７〜９のパウチ２１において、注出口７をパウチ３１の頂部１８に設け、主室３及び副室２の両側部を内側方向に縮径させたものである。パウチ３１の他の構成は、パウチ２１と同様である。
このパウチ３１では、主室３を押圧して剥離性シール部４を剥離させ、副室２内に収納した粉末状又は粒状の固形物を主室３内に収納した溶解液により溶解した後に、スパウトからなる注出口７から注出する。このパウチ３１は、副室２に粉末状又は粒状のサプリメントを、そして主室３にその溶解液を収納し、剥離性シール部４を、前述した主室３側から剥離させてサプリメントを溶解させた後に、溶解した液をスパウト７から飲用するパウチとして好適に用いられる。
【実施例】
【００２７】
つぎに、本発明を実施例によりさらに説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
１．プラスチックパウチ
プラスチックパウチとして、図１０に示すパウチを用い、幅１５ｍｍ、長さ９０ｍｍのテープ状フイルム片からなるシール材１５を用い、シール材１５の両側にそれぞれ幅方向の全長にわたって約２．５ｍｍの未シール部２２を残し幅１０ｍｍでヒートシールして剥離性シール部４を前記副室の分岐部５近傍に設けた分岐型プラスチックパウチ３１を作製した。
【００２８】
２．測定、試験
（１）剥離性シール部４の開通力測定
プラスチックパウチの主室３に水４００ｇ、副室２に小麦粉５０ｇをそれぞれ充填し、前記主室３及び副室２を開いて主室３が上面を向いた状態とし、テンシロン型試験機（UCT-5T （株）ティーエスエンジニアリング製）を用い、主室３の略中心位置に直径９０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの鉄製の円盤を乗せ、速度３００ｍｍ/分で押圧し、シール材が層間剥離、或いは、凝集破壊するまでの最大荷重を測定し、これを剥離性シール部４の開通力（Ｎ）とした。
尚、測定数は各５袋とし、その平均値を測定した。
また、前記開通力（Ｎ）の基準は、図１に示す形状を有し、従来の剥離性シール部を設けた市販の２室輸液バッグについて開通力を測定した結果である２５０〜３５０Ｎ、及び人が立ち姿勢で３秒間持続して押し下げる押圧力の平均値が約２５０Ｎ程度［松下電工技報２１（１９８０年）］との記載から、パウチの開通力の目標値を２００Ｎ以下とした。
【００２９】
（２）タイトシール部のＴピール試験
前記プラスチックパウチの剥離性シール部４を開通方向に１５ｍｍ幅で切り出し、剥離性シール部が剥離しないように未シール部２２と壁材１０をテープで固定した。島津精密万能試験機オートグラフ（ＡＧ−ＩＳ（株）島津製作所製）用いて、速度３００ｍｍ/分でＴピール試験を行った。壁材９とシール材１５とのシール部（タイトシール部）をＴピール剥離するときの最大点荷重を測定し、これを壁材９側のＴピール荷重とした。尚、測定数は各５個とし、壁材９とシール材１５が強固にシールされ、フィルムが伸びてしまったものは材料破断とし、１５Ｎ/１５ｍｍ以上が確保されているものと判断した。
【００３０】
（３）落下試験
前記プラスチックパウチを、主室３と副室２を折り畳んで主室３を下にした状態で、室温５℃下で地上１２０ｃｍの高さからコンクリート面に水平に落下させた。これを１０回繰り返す中で、剥離性シール部４の剥離の有無を目視により観察した。
尚、この落下試験において、プラスチックパウチの試験数は各５袋とした。
【００３１】
（４）ホットパック後の剥離確認
スパウト充填機（東洋自動機、TT-15C）を用いて、８５℃の熱水４００ｍｌを０．６秒でスパウト７から主室３に充填後、スパウト充填機の取出口から取り出されたプラスチックパウチの剥離性シール部４の剥離の有無を目視により観察し、落下試験と同様の基準で評価した。
尚、このホットパック試験において、プラスチックパウチの試験数は各１０袋とした。
【００３２】
（５）ボイル殺菌後の剥離確認
主室３に４００ｍｌの水、副室２に５０ｇの小麦粉を充填後、８５℃〜９０℃の熱水の入った鍋にプラスチックパウチを３０分間沈め、その後、冷却し、剥離性シール部４の剥離の有無を目視により観察し、落下試験と同様の基準で評価した。
尚、このホットパック試験において、プラスチックパウチの試験数は各５袋とした。
【００３３】
前記落下試験、ホットパック後の剥離確認、ボイル殺菌後の剥離確認では、剥離性シール部４の状態を次の基準で評価した。
・剥離性シール部の剥離無し：○
・剥離性シール部の完全剥離或いは一部剥離有り：×
尚、プラスチックパウチの試験数のうち１袋でも剥離性シール部の一部後退や完全剥離が生じたものは、×とした。
【００３４】
［実施例１］
パウチを構成する包材として、外層から２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚さ１２μｍ）、２軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）、エチレンと炭素数６のα−オレフィンとの共重合体からなる線状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ１００μｍ）（東洋紡績（株）製  Ｌ−４１０２）をウレタン系接着剤でラミネートした多層フイルムを用いた。剥離性シール部４を構成するシール材１５として、第１層２５：プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンのブレンド層（厚さ１０μｍ）、第２層２６：プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド層（厚さ３０μｍ）、第３層２７：第２層よりも線状低密度ポリエチレンのブレンド比が大きいプロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド層（厚さ１０μｍ）、により構成された総厚５０μｍの３層フイルム（オカモト（株）製アロマーフイルムＴＬＰ５）から成る幅１５ｍｍのテープ状フイルム片を用いた。
このパウチに内容物を充填して、上記の測定、試験及び評価を行った。
【００３５】
［実施例２］
プラスチックパウチを構成する包材の内層樹脂層として、エチレンと炭素数６のα−オレフィンとの共重合体からなる、実施例１とは異なる種類の線状低密度ポリエチレンフイルム（フタムラ化学（株）製  ＬＬ−ＸＭＴＮ）を使用した以外は、実施例１と同様にしてプラスチックパウチを製造し、このパウチに内容物を充填して実施例１と同様に測定、試験及び評価を行った。
【００３６】
［実施例３］
プラスチックパウチを構成する包材の内層樹脂層として、エチレンと炭素数８のα−オレフィンとの共重合体からなる線状低密度ポリエチレンフイルム（タマポリ（株）製  ＳＧ８１５Ｌ）を使用した以外は、実施例１と同様にしてプラスチックパウチを製造し、このパウチに内容物を充填して実施例１と同様に測定、試験及び評価を行った。
【００３７】
［実施例４］
プラスチックパウチを構成する包材の内層樹脂層として、エチレンと炭素数４のα−オレフィンとの共重合体からなる線状低密度ポリエチレンフイルム（ケーエフフイルム（株）社製  ＫＦ２０１）を使用した以外は、実施例１と同様にしてプラスチックパウチを製造し、このパウチに内容物を充填して実施例１と同様に測定、試験及び評価を行った。
【００３８】
［比較例１］
剥離性シール部４を構成するシール材１５として、第１層２５：ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド層、第２層２６：ポリエチレン層、第３層２７：ポリエチレン層、により構成された総厚３５μｍの３層フイルム（大日本インキ化学工業（株）製ＤＩＦＡＲＥＮ  Ｅ７３００Ｔ）から成るテープ状フイルム片を用いた以外は、実施例１と同様にしてプラスチックパウチを製造し、このパウチに内容物を充填して実施例１と同様に測定、試験及び評価を行った。
【００３９】
［比較例２］
剥離性シール部４を構成するシール材１４として、第１層２５：低密度ポリエチレンとポリスチレンのブレンド層、第２層２６：低密度ポリエチレン層、により構成された総厚５０μｍの２層フイルム（ジェイフイルム（株）製ＳＭＸ−Y０４）から成るテープ状フイルム片を用いた以外は、実施例１と同様にしてプラスチックパウチを製造し、このパウチに内容物を充填して実施例１と同様に測定、試験及び評価を行った。
上記の各実施例及び比較例で得られた結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2008308184.tif 000003
【００４１】
上記表１から明らかなように、本発明の多室プラスチックパウチは、使用時においては剥離性シール部の剥離性に優れ、且つ、落下強度、ホットパック及びボイル殺菌の耐剥離性に優れていることが判明した。なお、実施例４においては、壁材と樹脂下層２７とのタイトシール部のシール強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下であるため若干剥離性シール部の開通力が大きくなっているが、パウチを使用する際に通常の押圧で開通可能であり、特に問題とはならなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のプラスチックパウチの一例を示す平面図である。
【図２】図１のパウチに内容物を充填した状態を示す断面模式図である。
【図３】図１のパウチに内容物を充填し折り曲げた状態を示す断面模式図である。
【図４】剥離性シール部を構成する別体のシール材の一例を示す断面模式図である。
【図５】剥離性シール部を構成する別体のシール材の他の例を示す断面模式図である。
【図６】パウチ内壁と剥離性シール部を構成するシール材をヒートシールする状態と、剥離性シール部が剥離する状態を示す断面模式図である。
【図７】本発明をスタンディングパウチに適用した一例を示す斜視図である。
【図８】図７のパウチに内容物を充填した状態を示す縦断面図である。
【図９】図７のパウチの剥離性シール部を開封する状態を示す断面図である
【図１０】本発明をスタンディングパウチに適用した他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
1,21,31        プラスチックパウチ
２            副室
３            主室
４            剥離性シール部
５            分岐部
６            周縁シール部
７            注出口
８            固定部
9,10           壁材
14,15          シール材
１８          パウチ頂部
１９          底部材
２０          肉溜り
２３          ヒートシール方向
２５          第１層
２６          第２層
２７          第３層
【図１】
2008308184.tif 000004
【図２】
2008308184.tif 000005
【図３】
2008308184.tif 000006
【図４】
2008308184.tif 000007
【図５】
2008308184.tif 000008
【図６】
2008308184.tif 000009
【図７】
2008308184.tif 000010
【図８】
2008308184.tif 000011
【図９】
2008308184.tif 000012
【図１０】
2008308184.tif 000013