(57)【要約】【課題】ワークの加工冶具であって、筒穴内にクランプを容易にかつ確実に行うことができ、さらには正確に位置決めされた状態で、確実にクランプされる。【解決手段】ワーク１、特に複数の基準座９，９・・９を定めたわーク１の筒穴２にシリンダーロッド３を挿入する。このシリンダーロッド３は下方周囲を先端がテーパー状のガイド面４であるガイド材５で覆い、上方周囲をテーパー状のガイド面４に沿って下降し、筒穴２の内壁６に接触してクランプするクランプ材７で覆う。このシリンダーロッド１３は末端のシリンダー８で下降する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造物の筒穴にクランプ用シリンダーロッドを挿入し、次いで筒穴内に該鋳造物をクランプして加工を施す鋳造物の加工治具において、前記クランプ用シリンダーロッドは下方周囲を先端がテーパー状に細められてガイド面としたガイド材で覆い、かつ上方周囲をガイド面上でスライド自在であって、テーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするクランプ材で覆い、さらに末端にシリンダーを備えて構成され、シリンダーロッドを、末端に備えられたシリンダーで降下すると、クランプ材がテーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプすることを特徴とする筒穴を有する鋳造物のクランプ治具。
【請求項２】
複数の基準座を定めた鋳造物の筒穴にクランプ用シリンダーロッドを挿入し、次いで筒穴内に該鋳造物をクランプして加工を施す鋳造物の加工治具において、前記クランプ用シリンダーロッドは下方周囲を先端がテーパー状に細められてガイド面としたガイド材で覆い、かつ上方周囲をガイド面上でスライド自在であって、テーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするクランプ材で覆い、さらに末端にシリンダーを備えるとともに、位置決め用基準座を備えて構成され、シリンダーロッドを、末端に備えられたシリンダーで降下すると、クランプ材がテーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするとともに、鋳造物の基準座がシリンダーロッドの基準座に当接し、押圧して鋳造物のクランプ状態が正常であることを確認することを特徴とする筒穴を有する鋳造物のクランプ治具。
【請求項３】
請求項２において、鋳造物ならびにシリンダーロッドに備えられる基準座は複数個である請求項２に記載の筒穴を有する鋳造物のクランプ治具。
【請求項４】
請求項１または２において、シリンダーロッドの末端に備えられたシリンダーが油圧シリンダーである請求項１または２に記載の筒穴を有する鋳造物のクランプ治具。
【請求項５】
請求項２において、鋳造物の基準座とシリンダーロッドの基準座は弾性支持材を介して当接される請求項２に記載の筒穴を有する鋳造物のクランプ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒状の穴のあいた自動車のシリンダーヘッド等、鋳造物（ワーク）の筒穴にクランプ用シリンダーロッドを挿入し、次いで筒穴内にワークをクランプしてエンドミルカッター等で切削等の加工を施すワークの加工治具に係り、特に、筒穴内にクランプを容易にかつ確実に行うことができ、さらには正確に位置決めされた状態で確実にクランプされるワークの加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品等、各種機械部品の多くは鋳造によって成型されている。得られた鋳造物（ワーク）は通常、クランプ状態でエンドミルカッター等でバリ等の切削加工が施される。特に、自動車のシリンダーヘッド等は筒穴を有しており、加工処理の際、筒穴内でワークの
加工治具にクランプして加工を施している。
【０００３】
ワークの筒穴内で加工治具にクランプする技術として、従来、ワークの筒穴にクランプ用シリンダーロッドを挿入し、筒の内壁でクランプする技術が知られている。
【０００４】
しかし、上述の公知技術では、クランプ機構が弾性体ではないため、弾性的に支持することができず、このためクランプが不充分となり、さらには正確な位置でのクランプが困難であり、したがって正確な位置での確実なクランプができないといいう次点を有している。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の解決しようとする課題は鋳造物（ワーク）の筒穴に、特に複数の基準座を定めた鋳造物（ワーク）の筒穴に特定のクランプ用シリンダーロッドを挿入し、次いで筒穴内にワークをクランプして加工を施すワークの加工冶具において、特に筒穴内にクランプを容易にかつ確実に行い、さらには位置決めを正確にして確実にクランプを行い、上述の公知技術に存する欠点を改良したワークの加工冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するため、本発明の筒穴を有する鋳造物のクランプ冶具によれば、鋳造物の筒穴にクランプ用シリンダーロッドを挿入し、次いで筒穴内に該鋳造物をクランプして加工を施す鋳造物の加工治具において、前記クランプ用シリンダーロッドは下方周囲を先端がテーパー状に細められてガイド面としたガイド材で覆い、かつ上方周囲をガイド面上でスライド自在であって、テーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするクランプ材で覆い、さらに末端にシリンダーを備えて構成され、シリンダーロッドを、末端に備えられたシリンダーで降下すると、クランプ材がテーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプすることを特徴とする。
【０００７】
さらに、上述の課題を解決するため、本発明の筒穴を有する鋳造物のクランプ冶具によれば、複数の基準座を定めた鋳造物の筒穴にクランプ用シリンダーロッドを挿入し、次いで筒穴内に該鋳造物をクランプして加工を施す鋳造物の加工治具において、前記クランプ用シリンダーロッドは下方周囲を先端がテーパー状に細められてガイド面としたガイド材で覆い、かつ上方周囲をガイド面上でスライド自在であって、テーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするクランプ材で覆い、さらに末端にシリンダーを備えるとともに、位置決め用基準座を備えて構成され、シリンダーロッドを、末端に備えられたシリンダーで降下すると、クランプ材がテーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするとともに、鋳造物の基準座がシリンダーロッドの基準座に当接し、押圧して鋳造物のクランプ状態が正常であることを確認することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のクランプ冶具は筒穴に挿入されるクランプ用シリンダーロッドが下方周囲を先端がテーパー状に細められてガイド面としたガイド材で覆い、かつ上方周囲をガイド面上でスライド自在であって、テーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするクランプ材で覆い、さらに末端にシリンダーを備えて構成され、シリンダーロッドを、末端に備えられたシリンダーで降下すると、クランプ材がテーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプすることにより、筒穴内にクランプを容易に、かつ確実に行うことができる。
【０００９】
さらに本発明のクランプ冶具は筒穴に挿入されるクランプ用シリンダーロッドが下方周囲を先端がテーパー状に細められてガイド面としたガイド材で覆い、かつ上方周囲をガイド面上でスライド自在であって、テーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするクランプ材で覆い、さらに末端にシリンダーを備えるとともに、位置決め用基準座を備えて構成され、シリンダーロッドを、末端に備えられたシリンダーで降下すると、クランプ材がテーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプするとともに、鋳造物の基準座がシリンダーロッドの基準座に当接し、押圧して鋳造物のクランプ状態が正常であることを確認することにより、正確に位置決めされた状態で確実にクランプされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を添付図面を用いて詳述する。
【００１１】
図１は円筒状の筒穴を有する鋳造物（ワーク）、例えば、シリンダーヘッドの一具体例の部分断面図である。図２は図１の平面図である。図３はワークの筒穴にシリンダーロッドを挿入し、アンクランプ状態を表した断面図である。図４はワークの筒穴にシリンダーロッドを挿入し、クランプ状態を表した断面図である。図５はワークがクランプされ、基準位置に有することを確認する装置の概略図である。
【００１２】
本発明は図１〜４に示されるように、ワーク１の筒穴２にクランプ用のシリンダーロッド３を挿入する。このシリンダーロッド３は下方周囲を先端がテーパー状に細められてガイド面４としたガイド材５で覆い、かつ、上方周囲をガイド面４上にスライド自在であって、テーパー状のガイド面４に沿って斜め下方に下降し、筒穴２の内壁６に接触してクランプするクランプ材７で覆う。
【００１３】
このように構成される本発明のクランプ冶具はシリンダー８を稼動させてシリンダーロッド３を降下すると、図４に示されるように、クランプ材７がテーパー状のガイド面４に沿って下降し、筒穴２の内壁６に接触してワーク１をクランプする。  
【００１４】
なお、本発明は図２に示されるように、複数の基準座面９、９・・９を定めたワーク１の筒穴２にクランプ用のシリンダーロッド３を挿入し、次いで筒穴２内にワーク１をクランプして加工を施すこともできる。
【００１５】
この場合のシリンダーロッド３は上述と同様、下方周囲を先端がテーパー状に細められてガイド面４としたガイド材５で覆い、かつ上方周囲をガイド面４上でスライド自在であって、テーパー状のガイド面４に沿って下降し、筒穴２の内壁６に接触してクランプするクランプ材７で覆い、さらに末端にシリンダー８を備えるとともに、位置決め用基準座１０を備えて構成される。
【００１６】
このように構成されるシリンダーロッド３は末端に備えられたシリンダー８で降下すると、クランプ材７がテーパー状のガイド面４に沿って下降し、筒穴２の内壁６に接触してクランプするとともに、ワーク１の基準座面９がシリンダーロッド３の基準座１０（基準ピン）に当接し、押圧して鋳造物のクランプ状態が正常であることを確認することができる。
【００１７】
これを図５を用いて説明すると、通常は基準ピン１０（基準座１０）の下面には０.５ｍｍのすき間１２があり、圧力スイッチ１３での圧力は横穴の排気口１４からエアが逃げ、このため、０.０２Ｍｐａ以下を示すが、ワーク１を押し下げて基準ピン１０が下方に押し下げられると、弾性支持材１１の作用によりすき間１２が閉じられ、圧力が上昇する。これにより、ワーク１がクランプされ、正常な基準位置にあることが確認できる。なお、油圧シリンダーは引き込み余裕ストロークを持っているので、弾性支持材１１が若干たわむことによりワーク１は基準座へ押しつけられる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明はシリンダーロッドを降下すると、クランプ材がテーパー状のガイド面に沿って下降し、筒穴の内壁に接触してクランプする。さらにワークの基準座がシリンダーロッドの基準座に当接し、押圧することによりワークのクランプ状態が正常であることを確認できる。このため、鋳造技術分野において、利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】円筒状の筒穴を有する鋳造物（ワーク）、例えば、シリンダーヘッドの一具体例の部分断面図である。
【図２】図２は図１の平面図である。
【図３】ワークの筒穴にシリンダーロッドを挿入し、アンクランプ状態を表した断面図である。
【図４】ワークの筒穴にシリンダーロッドを挿入し、クランプ状態を表した断面図である。
【図５】ワークがクランプされ、基準位置に有することを確認する装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ワーク
２  筒穴
３  シリンダーロッド
４  ガイド面
５  ガイド材
６  内壁
７  クランプ材
８  シリンダー
９  基準座面
１０  位置決め用基準座（基準座ピン）
１１  弾性支持材
１２  すき間
１３  圧力スイッチ
１４  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年8月4日(2006.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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