(57)【要約】【課題】内部空間に圧力流体が設けられるケースと、前記ケースの内部空間に回転可能に設けられ、一方の端部側が前記ケースの外部まで延出するシャフトと、該シャフトに設けられたフラップと、を有するチェック装置に関し、部品点数が少なく、低コストのチェック装置を提供することを課題とする。【解決手段】フラップ５９は、シャフトを構成する金属の棒材６１にインサート成形法、アウトサート成形法のうちのいずれかの成形法で形成され、棒材６１のフラップ５９が設けられた部分の断面形状は、角形である。【選択図】図１
2008111283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間に圧力流体が設けられるケースと、
前記ケースの内部空間に回転可能に設けられ、一方の端部側が前記ケースの外部まで延出するシャフトと、
該シャフトに設けられたフラップと、
を有するチェック装置において、
前記フラップは、前記シャフトを構成する金属の棒材にインサート成形法、アウトサート成形法のうちのいずれかの成形法で形成され、
前記棒材の前記フラップが設けられた部分の断面形状は、非円形であることを特徴とするチェック装置。
【請求項２】
前記棒材に前記フラップ内に延出するフラップ骨格部を形成したことを特徴とする請求項１記載のチェック装置。
【請求項３】
前記棒材は、角形の断面形状を有する金属のプレス成形品であることを特徴とする請求項１または２記載のチェック装置。
【請求項４】
内部空間に圧力流体が設けられるケースと、
前記ケースの内部空間に回転可能に設けられ、一方の端部側が前記ケースの外部まで延出するシャフトと、
該シャフトに設けられたフラップと、
を有するロータリポンプにおいて、
前記フラップは、前記シャフトを構成する金属の棒材にインサート成形法、アウトサート成形法のうちのいずれかの成形法で形成され、
前記フラップが設けられた前記棒材部分の断面形状は、非円形であることを特徴とするロータリポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部空間に圧力流体が設けられるケースと、前記ケースの内部空間に回転可能に設けられ、一方の端部側が前記ケースの外部まで延出するシャフトと、該シャフトに設けられたフラップとを有するチェック装置及びロータリポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
内部空間に圧力流体が設けられるケースと、前記ケースの内部空間に回転可能に設けられ、一方の端部側が前記ケースの外部まで延出するシャフトと、該シャフトに設けられたフラップとを有するチェック装置やロータリポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなチェック装置やロータリポンプでは、シャフトと、フラップとが別部品で構成され、シャフトに形成された穴にフラップを嵌合させることで、シャフトとフラップとを一体化している。
【０００４】
また、シャフトに一体化されたフラップに樹脂を付着固定して、シール部材としたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平０３−２８６０８４号公報
【特許文献２】特開平０９−０７２３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたチェック装置では、シャフトとフラップとが別部品であるので、部品点数が多く、コストも高くなる問題点がある。
本発明は、部品点数が少なく、低コストのチェック装置及びロータリポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、内部空間に圧力流体が設けられるケースと、前記ケースの内部空間に回転可能に設けられ、一方の端部側が前記ケースの外部まで延出するシャフトと、該シャフトに設けられたフラップと、を有するチェック装置において、前記フラップは、前記シャフトを構成する金属の棒材にインサート成形法、アウトサート成形法のうちのいずれかの成形法で形成され、  前記棒材の前記フラップが設けられた部分の断面形状は、非円形であることを特徴とするチェック装置である。
【０００７】
シャフトが回転すると、ケース内でフラップも回転する。
請求項２に係る発明は、前記棒材に前記フラップ内に延出するフラップ骨格部を形成したことを特徴とする請求項１記載のチェック装置である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記棒材は、角形の断面形状を有する金属のプレス成形品であることを特徴とする請求項１または２記載のチェック装置である。
請求項４に係る発明は、内部空間に圧力流体が設けられるケースと、前記ケースの内部空間に回転可能に設けられ、一方の端部側が前記ケースの外部まで延出するシャフトと、該シャフトに設けられたフラップと、を有するロータリポンプにおいて、前記フラップは、前記シャフトを構成する金属の棒材にインサート成形法、アウトサート成形法のうちのいずれかの成形法で形成され、前記フラップが設けられた前記棒材部分の断面形状は、非円形であることを特徴とするロータリポンプである。
【０００９】
シャフトが回転すると、ケース内でフラップも回転する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１−請求項３に係る発明によれば、前記フラップは、前記シャフトを構成する金属の棒材にインサート成形法、アウトサート成形法のうちのいずれかの成形法で形成されることにより、部品点数が少なく、低コスト、高強度である。また、フラップは樹脂であるので、精度が向上し、軽量化がはかれる。
【００１１】
前記棒材の前記フラップが設けられた部分の断面形状は、非円形であることにより、フラップに対して棒材のみが回転することが防止される。
請求項２に係る発明によれば、前記棒材に前記フラップ内に延出するフラップ骨格部を形成したことにより、フラップの強度が向上する。又、フラップに対する棒材の回転防止効果が更に高くなる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、前記棒材は、金属のプレス成形品であることにより、棒材を鍛造や鋳造で製造する場合に比べ低コストである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
最初に、図６〜図８を用いて本発明のチェック装置が設けられたドア開閉機構の全体構成を説明する。
図６に示すような車両１のドア３の開閉機構を説明する。図６の切断線Ａ−Ａにおける断面図である図７に示すように、ドア３のフェンダー４側とボデー側のピラー５との間には、ドア３をピラー５（ボデー）に対して矢印Ｏ方向に回転可能に支持するヒンジ装置１１が設けられている。
【００１４】
次に、図７のＢ方向矢視図である図８に示すように、ヒンジ装置１１の下方には、チェック装置５１が配置され、このチェック装置５１はドア３に取り付けられている。
次に、図２〜図５用いて、ヒンジ装置１１及びチェック装置５１の説明を行う。
【００１５】
ヒンジ装置１１及びチェック装置の組付前の分解斜視図である図２、組付後の斜視図である図５に示すように、本形態例のヒンジ装置１１は、ドア３の側面に取り付けられるドア側ヒンジ（ヒンジメール）１３と、ボデーのピラー５に取り付けられるボデー側ヒンジ（ヒンジフィメール）１５と、ドア側ヒンジ１３、ボデー側ヒンジ１５にそれぞれ形成された穴を挿通するヒンジピン１７とからなっている。
【００１６】
ドア側ヒンジ１３は、上から、ドア３の側面に当接する上部取付部１３ａ、ヒンジピン１７が挿通する本体部１３ｃ、ドア３の側面に当接する下部取付部１３ｂからなっている。
【００１７】
上部取付部１３ａには穴（図示せず）が設けられ、この穴を挿通しドア側のめねじ穴（図示せず）に螺合するボルト２１により、上部取付部１３ａはドア３に取り付けられる。下部取付部１３ｂの本体部１３ｃ側には、２つの穴１３ｄ、１３ｄ’（２つの穴のうち一方の穴１３ｄ’は図示せず）が設けられ、穴１３ｄ’を挿通しドア側のめねじ穴（図示せず）に螺合するボルト２３により、下部取付部１３ｂはドア３に取り付けられる。上部取付部１３ａの穴、下部取付部１３ｂの穴１３ｄ、１３ｄ’は、対向するドア３側の穴との寸法公差を吸収するために、バカ穴となっている。
【００１８】
更に、ヒンジピン１７の下端部側は、ボデー側ヒンジ１５から突出し、後述するチェック装置５１のシャフトに接続されるシャフト接続部３１となっている。
尚、本形態例のヒンジピン１７はボデー側ヒンジ１５に固定され、ドア側ヒンジ１３に遊嵌するように設けられている。
【００１９】
次に、図３を用いて本形態例のチェック装置５１の説明を行う。ケース５２は、開放面５４を有した有底筒状のケース本体５３と、ケース本体５３の開放面５４を覆う蓋５６とからなっている。
【００２０】
ケース本体５３内の底面には、シャフト５５の下方の端部側が嵌合し、シャフト５５を回転可能に支持する有底穴５３ｅが形成されている。ケース５２内には、粘性流体（例えば、オイル）が貯留されている。
【００２１】
シャフト５５には、ケース５２の内部空間に位置するようにフラップ５９が設けられている。蓋５６には、シャフト５５の上方の端部側が挿通し、シャフト５５を回転可能に支持する穴６３が設けられている。シャフト５５の上方の端部側は、蓋５６の穴６３を介してケース５２の外部まで延出し、本形態では、ドアのヒンジのヒンジピンに接続されるようになっている。
【００２２】
そして、ケース５２内には、シャフト５５を回転させる場合、シャフト５５の位相角度によって異なる抵抗を与えるオリフィスや、シャフト５５の回転開始時には、大きな抵抗が発生し、一旦シャフト５５が回転を始めると、抵抗が小さくなるような機構が設けられている。
【００２３】
シャフト５５のケース５２の外部まで延出した側の端部は、ヒンジ装置１１のヒンジピン１７のシャフト接続部３１に接続されるヒンジピン接続部５７となっている。
ケース本体５３の上部には、上部取付部５３ａが、ケース本体５３の下部には、下部取付部５３ｂがそれぞれ設けられている。上部取付部５３ａは、ドア側ヒンジ１３の下部取付部１３ｂ上に積層するように配置され、ドア側ヒンジ１３の下部取付部１３ｂの穴１３ｄと対向する穴５３ｃが設けられている。そして、チェック装置５１の上部取付部５３ａの穴５３ｃ、ヒンジ装置１１の下部取付部１３ｂの穴１３ｄを挿通し、ドア側のめねじ穴に螺合するボルト２３により、チェック装置５１の上部取付部５３ａ、ヒンジ装置１１の下部取付部１３ｂはドアに取り付けられる（図５参照）。下部取付部５３ｂには、２つの穴５３ｄが設けられ、これらの穴を挿通しドア側のめねじ穴（図示せず）に螺合するボルト２８により、下部取付部５３ｂはドア３に取り付けられる。
【００２４】
ここで、シャフト５５とフラップ５９とを図１を用いて説明する。
金属板のプレス成形品で、断面形状が角形（本形態では、正方形）の棒材６１には、アウトサート成形法を用いて、フラップ５９と、断面形状が円形となる上部シャフト部６３及び下部シャフト部６５とが形成されている。
【００２５】
上部シャフト部６３は蓋５６の穴６３を挿通し、回転可能に支持されている。上部シャフト部６３から外部に露出した棒材６１は、略Ｌ字形に成形され、前述したヒンジピン接続部５７となっている。
【００２６】
下部シャフト部６５はケース本体５３の底面に形成された有底穴に嵌合し、回転可能に支持されている。
そして、棒材６１のフラップ５９が設けられる部分の上部と下部には、フラップ５９内に延出する第１フラップ骨格部６１ｂと、第２フラップ骨格部６１ｃとが形成されている。
【００２７】
次に、ヒンジ装置１１のシャフト接続部３１と、チェック装置５１のヒンジピン接続部５７との説明を行う。
ヒンジ装置１１のシャフト接続部３１には、溝３３が設けられている。図４に示すように、ヒンジピン接続部５７が、ヒンジ装置１１のシャフト接続部３１の溝３３に嵌合して、ヒンジ装置１１のヒンジピン１７と、チェック装置５１のシャフト５５とが接続される。
【００２８】
次に、上記構成のドア開閉機構の作動を説明する。
ヒンジピン１７はボデー側ヒンジ１５に固定されているので、ドア３が開閉すると、ドア３の回転はヒンジピン１７を介してチェック装置５１のシャフト５５に伝達される。そして、チェック装置５１は、ドアを所定の開度（例えば、半開状態、全開状態）、或いは、任意の開度でその状態を保持する。
【００２９】
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）フラップ５９は、シャフト５５を構成する棒材６１にアウトサート成形法で形成されることにより、部品点数が少なく、低コストである。また、フラップ５９は樹脂であるので、精度が向上し、軽量化がはかれる。
（２）棒材６１のフラップ５９が設けられた部分の断面形状は、正方形であり、シャフト５５の回転方向に交差する面を有するため、円形断面の棒材に比べて、フラップ５９に対する棒材６１の回転が確実に防止できる。
（３）棒材６１にフラップ５９内に延出する第１フラップ骨格部６１ｂ、第２フラップ骨格部６１ｃを形成したことにより、フラップ５９の強度が向上する。
（４）棒材６１は、金属のプレス成形品であることにより、シャフトを鍛造や鋳造で製造する場合に比べ低コストである。
【００３０】
尚、本発明は上記形態例に限定するものではない。上記形態例では、棒材６１の一部には樹脂が付着固定されないアウトサート成形の場合で説明を行ったが、棒材６１全部が樹脂内に埋まるインサート成形でも適用可能である。
【００３１】
又、棒材６１のフラップ５９が設けられた部分の断面形状は、正方形に限定するものではない。棒材６１のフラップ５９が設けられた部分の断面形状が、シャフト５５の回転方向に交差する面を有する形状、例えば、断面形状が多角形や楕円等の形状、即ち、非円形であれば、円形断面の棒材に比べて、フラップ５９に対する棒材６１の回転が確実に防止できる。
【００３２】
更に、上記形態例では、棒材６１のフラップ５９が設けられる部分の上部と下部に、第１フラップ骨格部６１ｂと、第２フラップ骨格部６１ｃとを形成したが、どちらか一方のフラップ骨格部だけでもよい。又、棒材６１にフラップ骨格部を形成する箇所も限定するものではない。棒材６１のフラップ５９が設けられる部分であれば、どこでもよい。
【００３３】
又、チェック装置で説明を行ったが、フラップ５９によって形成されるケース５２内の２つの室の液体が、オリフィスを介して、行き来するように構成したロータリダンパでも適用可能である。
【００３４】
更に、内部空間に圧力流体が設けられ、側壁に２つの穴が形成されたケースと、前記ケースの内部空間に回転可能に設けられ、一方の端部側が前記ケースの外部まで延出するシャフトと、該シャフトに設けられたフラップとを有し、フラップによってケース内に形成される２つの室のうちの一方の室へ、２つの穴の内の一方の穴を介して液体を送り込み、他方の室から他方の穴を介して液体を吐出するようにしたロータリポンプにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】チェック装置のシャフトとフラップを説明する図である。
【図２】形態例のチェック装置とヒンジ装置とからなる開閉機構の組付前の分解斜視図である。
【図３】図２のチェック装置の分解斜視図である。
【図４】図２のシャフト接続部とヒンジピン接続部とを説明する図である。
【図５】図２で組付後の斜視図である。
【図６】車両を説明する図である。
【図７】図６の切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図８】図７のＢ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００３６】
５５  シャフト
５９  フラップ
６１  棒材
【図１】
2008111283.tif 000003
【図２】
2008111283.tif 000004
【図３】
2008111283.tif 000005
【図４】
2008111283.tif 000006
【図５】
2008111283.tif 000007
【図６】
2008111283.tif 000008
【図７】
2008111283.tif 000009
【図８】
2008111283.tif 000010