(57)【要約】【課題】信頼性の高いガラス破壊検知装置を提供すること。【解決手段】ガラス面１１Ａに設けた導電電極１２に接続され、外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持つ状況検出装置１３と、状況検出装置１３に質問信号を無線送信し状況検出装置１３から返信された応答信号を無線受信し応答信号を処理することによりガラスの破壊の有無を検知するリーダ用モジュール１４とを具備し応答信号は、導電電極１２の状況を表す情報を含み、リーダ用モジュール１４は、応答信号から導電電極１２の状況を解読し、導電電極１２の状況からガラスの破壊の有無を検知する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス面の所定範囲に亘って設けた導電電極と或いはガラス面の所定範囲に亘って形成された導電薄膜と、該導電電極に或いは該導電薄膜への接続用に設けられた導電薄膜電極部に接続されている状況検出手段とを備えた防犯ガラスであって、
該状況検出手段は外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持ち、前記応答信号は導電電極或いは導電薄膜の状況を表す情報を含むことを特徴とする防犯ガラス。
【請求項２】
ガラス面の所定範囲に亘って設けた導電電極と或いはガラス面の所定範囲に亘って形成された導電薄膜と、該導電電極に或いは該導電薄膜への接続用に設けられた導電薄膜電極部に接続されている状況検出手段とを備えた防犯ガラスであって、
該状況検出手段は外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持ち、前記応答信号は、導電電極或いは導電薄膜の状況から判定した該防犯ガラスの破壊の有無を表す情報を含むことを特徴とする防犯ガラス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の防犯ガラスにおいて、状況検出手段の電源は、前記外部からの質問信号である無線電波によって供給されることを特徴とする防犯ガラス。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の防犯ガラスにおいて、導電電極および状況検出手段は、合わせガラスの中間層に配置されることを特徴とする防犯ガラス。
【請求項５】
ガラスの破壊状況を検知するガラス破壊検知装置において、
ガラス面の所定範囲に亘って設けた導電電極と或いはガラス面の所定範囲に亘って形成された導電薄膜と、
該導電電極に或いは該導電薄膜への接続用に設けられた導電薄膜電極部に接続され、該ガラス面上もしくはガラスの保持枠上に配置され、外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持つ状況検出手段と、
該ガラスを擁する窓やドア等の開閉体を保持する固定枠上、もしくは開閉体保持固定枠の外部に配置され、前記状況検出手段に質問信号を無線送信し、該状況検出手段から返信された応答信号を無線受信し、該応答信号を処理することにより該ガラスの破壊の有無を検知する破壊検知手段とを具備し、
前記応答信号は、導電電極或いは導電薄膜の状況を表す情報を含み、
前記破壊検知手段は、該応答信号から導電電極或いは導電薄膜の状況を解読し、導電電極或いは導電薄膜の状況から該ガラスの破壊の有無を検知することを特徴とするガラス破壊検知装置。
【請求項６】
請求項５記載のガラス破壊検知装置において、前記応答信号には導電電極或いは導電薄膜の状況を表す情報に加えて状況検出手段を識別する情報をも含めて伝送されることを特徴とするガラス破壊検知装置。
【請求項７】
ガラスの破壊状況を検知するガラス破壊検知装置において、
ガラス面の所定範囲に亘って設けた導電電極と或いはガラス面の所定範囲に亘って形成された導電薄膜と、
該導電電極に或いは該導電薄膜への接続用に設けられた導電薄膜電極部に接続され、該ガラス面上もしくは該ガラスの保持枠上に配置され、外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持つ状況検出手段と、
該ガラスを擁する窓やドア等の開閉体を保持する固定枠上、もしくは開閉体保持固定枠の外部に配置され、前記状況検出手段に質問信号を無線送信し、該状況検出手段から返信された応答信号を無線受信し、該応答信号を処理することにより該ガラスの破壊の有無を検知する破壊検知手段とを具備し、
前記応答信号は、導電電極或いは導電薄膜の状況から判定した該ガラスの破壊の有無を表す情報を含み、
前記破壊検知手段は、該応答信号から該ガラスの破壊の有無を検知することを特徴とするガラス破壊検知装置。
【請求項８】
請求項７記載のガラス破壊検知装置において、前記応答信号にはガラスの破壊の有無を表す情報に加えて状況検出手段を識別する情報をも含めて伝送されることを特徴とするガラス破壊検知装置。
【請求項９】
請求項５乃至８のいずれかに記載のガラス破壊検知装置において、状況検出手段の電源は、前記外部からの質問信号である無線電波によって供給されることを特徴とするガラス破壊検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防犯ガラス及びガラス破壊検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、防犯その他の目的で、窓、扉等のガラスの破壊を電気的手段によって検出する必要が生じる場合がある。このような目的を達成するため、特許文献１には、ガラス破壊時にガラス表面に形成されたアンテナが破壊されるようにし、これによりモニタ側で所定の信号が途絶えることによりガラスの破壊を検知する構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３３４４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した従来技術によると、例えば、検出装置や、或いはガラス側に設けた装置に故障が発生するなどして信号が途絶えた場合には、ガラスが破壊されていない状態であってもガラスが破壊されたと誤判定してしまうことになるという問題点を有している。例えば、検出装置のどこかで故障が発生したり、検出装置側とアンテナのあるガラス部分との間に遮蔽物が挟まったり、ガラスと検出装置が離れて配置されその間に人や動物が侵入する等して、ガラス側の制御部と検出装置との間でアクセスが途絶えた場合には、ガラスが破壊されていない正常な状態であっても、「ガラスが破壊された」と判定してしまうことになる。
【０００４】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題点を解決することができる、より信頼性の高いガラス破壊検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、ガラス面の所定範囲に亘って設けた導電電極と或いはガラス面の所定範囲に亘って形成された導電薄膜と、該導電電極に或いは該導電薄膜への接続用に設けられた導電薄膜電極部に接続されている状況検出手段とを備えた防犯ガラスであって、該状況検出手段は外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持ち、前記応答信号は導電電極或いは導電薄膜の状況を表す情報を含むことを特徴とする防犯ガラスが提案される。
【０００６】
請求項２の発明によれば、ガラス面の所定範囲に亘って設けた導電電極と或いはガラス面の所定範囲に亘って形成された導電薄膜と、該導電電極に或いは該導電薄膜への接続用に設けられた導電薄膜電極部に接続されている状況検出手段とを備えた防犯ガラスであって、該状況検出手段は外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持ち、前記応答信号は、導電電極或いは導電薄膜の状況から判定した該防犯ガラスの破壊の有無を表す情報を含むことを特徴とする防犯ガラスが提案される。
【０００７】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２記載の発明において、状況検出手段の電源は、前記外部からの質問信号である無線電波によって供給されることを特徴とする防犯ガラスが提案される。
【０００８】
請求項４の発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、導電電極および状況検出手段は、合わせガラスの中間層に配置されることを特徴とする防犯ガラスが提案される。
【０００９】
請求項５の発明によれば、ガラスの破壊状況を検知するガラス破壊検知装置において、ガラス面の所定範囲に亘って設けた導電電極と或いはガラス面の所定範囲に亘って形成された導電薄膜と、該導電電極に或いは該導電薄膜への接続用に設けられた導電薄膜電極部に接続され、該ガラス面上もしくはガラスの保持枠上に配置され、外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持つ状況検出手段と、該ガラスを擁する窓やドア等の開閉体を保持する固定枠上、もしくは開閉体保持固定枠の外部に配置され、前記状況検出手段に質問信号を無線送信し、該状況検出手段から返信された応答信号を無線受信し、該応答信号を処理することにより該ガラスの破壊の有無を検知する破壊検知手段とを具備し、前記応答信号は、導電電極或いは導電薄膜の状況を表す情報を含み、前記破壊検知手段は、該応答信号から導電電極或いは導電薄膜の状況を解読し、導電電極或いは導電薄膜の状況から該ガラスの破壊の有無を検知することを特徴とするガラス破壊検知装置が提案される。
【００１０】
請求項６の発明によれば、請求項５記載の発明において、前記応答信号には導電電極或いは導電薄膜の状況を表す情報に加えて状況検出手段を識別する情報をも含めて伝送されることを特徴とするガラス破壊検知装置が提案される。
【００１１】
請求項７の発明によれば、ガラスの破壊状況を検知するガラス破壊検知装置において、ガラス面の所定範囲に亘って設けた導電電極と或いはガラス面の所定範囲に亘って形成された導電薄膜と、該導電電極に或いは該導電薄膜への接続用に設けられた導電薄膜電極部に接続され、該ガラス面上もしくは該ガラスの保持枠上に配置され、外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持つ状況検出手段と、該ガラスを擁する窓やドア等の開閉体を保持する固定枠上、もしくは開閉体保持固定枠の外部に配置され、前記状況検出手段に質問信号を無線送信し、該状況検出手段から返信された応答信号を無線受信し、該応答信号を処理することにより該ガラスの破壊の有無を検知する破壊検知手段とを具備し、前記応答信号は、導電電極或いは導電薄膜の状況から判定した該ガラスの破壊の有無を表す情報を含み、前記破壊検知手段は、該応答信号から該ガラスの破壊の有無を検知することを特徴とするガラス破壊検知装置が提案される。
【００１２】
請求項８の発明によれば、請求項７記載の発明において、前記応答信号にはガラスの破壊の有無を表す情報に加えて状況検出手段を識別する情報をも含めて伝送されることを特徴とするガラス破壊検知装置が提案される。
【００１３】
請求項９の発明によれば、請求項５乃至８のいずれかに記載の発明において、状況検出手段の電源は、前記外部からの質問信号である無線電波によって供給されることを特徴とするガラス破壊検知装置が提案される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、装置の故障或いは伝送経路の不都合等によりリーダー側の破壊検知手段とガラス上の状況検出手段とのアクセスが途絶えた場合でも、「ガラスが破壊された」という誤報が発生することはないので、信頼性の高いガラス破壊検知が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明によるガラス破壊検知装置の一実施形態の構成例を示す図である。図１に示す構成例は、本発明によるガラス破壊検知装置を引き戸のガラス破壊検知に用いた場合の例であるが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。図１において、１００は壁体、１０１は引き戸である。引き戸１０１には防犯ガラス１０が取り付けられている。
【００１７】
防犯ガラス１０はガラス本体１１を有し、ガラス本体１１のガラス面１１Ａの所定範囲に亘って設けた導電電極１２と、該導電電極への接続用に設けられた一対の導電電極電極部１２Ａに接続されている状況検出装置１３とを備えている。導電電極１２は導電薄膜とすることもできる。導電薄膜については、例えば特開２００５−１００３００号公報に開示されている。状況検出装置１３は外部から質問信号を無線受信すると応答信号を無線で返信する機能を持ち、応答信号は導電電極１２の状況を表す情報を含んでいる。
【００１８】
ここでは、質問信号は破壊検知手段として働くリーダ用モジュール１４から出される。これに応答して状況検出装置１３から出力される応答信号はリーダ用モジュール１４で受信される。リーダ用モジュール１４は壁体１００に取り付けられている。
【００１９】
図２は、図１に示した状況検出装置１３とリーダ用モジュール１４とを説明するための図である。状況検出装置１３は、導電電極１２と接続された状況検出器１３Ａとセンサ用モジュール１３Ｂとを有している。センサ用モジュール１３Ｂは、データ伝送を担う無線機であり、記憶媒体ではない。センサ用モジュール１３Ｂは、通信機として「ガラス面１１Ａ上に形成されている導電電極１２の状況の情報」を伝送するものである。ガラス本体１１は、一部分に強い打撃等の激しい衝撃を受けるとガラス面全体に割れが波及する強化ガラスである。したがって、この場合は導電電極１２がガラス面１１Ａ上の如何なる位置に設けられていてもガラス本体１１の破壊時に、導電電極１２はクラック等の損傷を受けることになる。導電薄膜の場合も、例えば特開２００５−１２２５５９号公報に開示されているように、破断が生じる。
【００２０】
状況検出器１３Ａは、導電電極１２の状況を示す状況データＤ１３Ａを出力し、センサ用モジュール１３Ｂに送る。この場合の状況検出器１３Ａは、例えば図４に示す回路構成とすることができる。
【００２１】
リーダ用モジュール１４からの質問信号はアンテナ１４Ａから出力され、センサ用モジュール１３Ｂがアンテナ１３Ｃを介してこれを受信すると、センサ用モジュール１３Ｂは状況データＤ１３Ａをこれとは逆の経路でリーダ用モジュール１４に状況情報応答として送信する。
【００２２】
リーダ用モジュール１４では、センサ用モジュール１３Ｂより送られてきた状況データＤ１３Ａ（応答信号）を解析し、導電電極１２（或いは導電薄膜）が切断されていないと判断すれば正常すなわちガラスは破壊されていないと判定し、切断されていると判断すれば異常すなわちガラスは破壊されていると判定し警報を発する。
【００２３】
ガラス破壊の判定は、必ずしもリーダ用モジュール１４で行う必要はない。例えば、状況検出装置１３側において、応答信号を状況データとするのに代えて、導電電極（或いは導電薄膜）の状況から判定した該防犯ガラスの破壊の有無を表す情報とすることもできる。このような構成の具体例としては、例えば、後で詳しく説明する図９に示す回路構成とすることができる。
【００２４】
なお、図２に示す構成では、各部の動作のための電源は、図示しない電池となっているが、電源は電池に限定されるものではない。
【００２５】
図３は、図２に示した本発明の実施の形態の変形例を示す図であり、図３の各部のうち、図２の各部に対応する部分には同一の符号を付し、それらの説明を省略する。
【００２６】
図３に示す防犯ガラス１０’にあっては、状況検出装置１３の電源は、外部からの質問信号である無線電波によって供給される。したがって、電池は不要である。
【００２７】
電源部１５は、同調回路１５Ａによってリーダ用モジュール１４より質問信号として送信される無線電波を受信して、ここから搬送波（キャリア）を抽出し、これをダイオード１５Ｂによって検波して得られる電圧を平滑・安定化回路１５Ｃを介して直流電力を得て、これを状況検出装置１３内の各回路に電源Ｖｃｃとして供給する構成となっている。
【００２８】
なお、図３では、導電電極１２には、抵抗器１６を介して電圧Ｖｃｃが供給されており、これにより構成された電極電圧検出回路からの導電電極１２の両端の電圧をＡＤコンバータ１７により変換して電極電圧データＤ１７を得、電極電圧データＤ１７をセンサ用モジュール１３Ｂに供給している。
【００２９】
図１、図２、図３に示した各実施の形態において、ガラス本体１１を合わせガラスとし、この中間層に導電電極１２（或いは導電薄膜）及び状況検出装置１３を配置する構成とすることもできる。
【００３０】
図４は、本発明によるガラス破壊検知装置の一実施形態を示す構成図である。ガラス破壊検知装置２０は、上述した防犯ガラスを用いてガラスの破壊状況を検知するための装置であり、その基本構成は図２に示した構成と同様である。したがって、図４の各部のうち、図２の各部に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
ここでは、導電電極１２の切断の有無の検出は、電極両端の抵抗値が予め定めた値以上と認められたときに切断ありと検出している。図４では、導電電極１２を、抵抗器１６を介して電源Ｖｃｃに接続し、導電電極１２の両端に発生する電圧値に基づいて抵抗値に換算する構成となっている。図４では、防犯ガラス側において、導電電極１２を抵抗器１６を介し電源Ｖｃｃに接続し、導電電極１２の両端に発生する電圧値をＡＤコンバータ１７でディジタル化して得た電極電圧データＤ１７を、センサ用モジュール１３Ｂより無線伝送する構成となっている。この結果、応答信号は導電電極１２の状況を表す情報を含んでいる。
【００３２】
状況検出装置１３はガラス面１１Ａ上、又はガラス本体１１を保持するための保持枠上に配置することができる。
【００３３】
次に、図５を参照して、図４に示したリーダ用モジュール１４の構成について詳しく説明する。リーダ用モジュール１４は、質問信号を出力する質問部１４Ｂと、状況検出装置１３からの状況情報応答を処理する応答処理部１４Ｃとを有している。応答処理部１４Ｃは、状況情報応答を無線受信回路１４Ｃａで無線受信して復調した復調データ出力を、ＤＡコンバータ１４Ｃｂでデジタル・アナログ変換して得られた導電電極両端電圧をコンパレータ１４Ｃｃで基準電圧と比較することによって、ガラスが破壊されたか否かを判定する構成である。
【００３４】
なお、この例では、リーダ用モジュール１４およびセンサ用モジュール１３Ｂとして、無線ＩＤタグ用に開発されたモジュールをアレンジして使用したため、得られた導電電極両端電圧のデータの伝送は、ＰＣＭ化したデジタルデータ伝送としたが、従来からのＦＭやＡＭ方式でも実現できることは言うまでもない。
【００３５】
図６は、本発明によるガラス破壊検知装置の他の実施形態を示す概略構成図である。図６に示すガラス破壊検知装置２００は、１つのリーダ用モジュール２１０によって、２つの防犯ガラス２２０、２３０の各ガラス破壊を検知するようにした構成である。リーダ用モジュール２１０は壁体１００に設けられている。防犯ガラス２２０において、２２１はガラス本体、２２２は導電電極、２２３は状況検出装置である。防犯ガラス２３０において、２３１はガラス本体、２３２は導電電極、２３３は状況検出装置である。
【００３６】
図７は、図６に示したガラス破壊検知装置２００の詳細構成を示すブロック図である。１４Ａはアンテナである。ここで、防犯ガラス２２０、２３０の基本的な構成は、図４に示した防犯ガラスの構成と同様であるので、図７の各部のうち、図４の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。２２４は防犯ガラス２２０を示す識別コードＸ１を発生させるためのコード発生回路、２３４は防犯ガラス２３０を示す識別コードＸ２を発生させるためのコード発生回路である。
【００３７】
防犯ガラス２２０の状況検出装置２２３はリーダ用モジュール２１０からの質問信号に応答して応答信号を出力するが、この応答信号に識別コードＸ１が含まれる点で図４の構成と異なっている。同様に、防犯ガラス２３０の状況検出装置２３３はリーダ用モジュール２１０からの質問信号に応答して応答信号を出力するが、この応答信号に識別コードＸ２が含まれる点で図４の構成と異なっている。
【００３８】
一方、リーダ用モジュール２１０は、受信した応答信号から防犯ガラス２２０、２３０の各導電電極２２２、２３２の状況を解読するのは図４の構成の場合と同様であるが、図７の構成によれば、このとき、応答信号に含まれる識別コードに基づいていずれの防犯ガラスにおける状況であるかを認識することができる。
【００３９】
ガラス破壊検知装置２００は、以上のように、リーダ用モジュール２１０を窓枠等の開閉体保持固定枠から引き離して設置する場合、センサ用モジュール１３Ｂ側において、それぞれの状況検出装置を識別するコードを割り当て、これを発生するコード発生回路をそれぞれに搭載し、状況情報（電極電圧）に加えて機器識別情報をも伝送する構成としたので、１台のリーダ用モジュール２１０で複数のセンサ用モジュールに対応可能となり、したがって同時に複数の防犯ガラスの状況の監視が可能となっている。
【００４０】
図８は、図７のリーダ用モジュール２１０の詳細構成を示すブロック図である。２１１は質問部で図５の質問部１４Ｂと同様の構成である。２１２は応答処理部で図５の応答処理部１４Ｃに対応している。図８に示す応答処理部２１２は、無線受信回路２１２Ａで無線受信して復調したデータコードを含む復調データ出力から機器識別（センサ用モジュール識別）データと状況データとに分離・解読し、それぞれのセンサ用モジュールから、防犯ガラス２２０、２３０のそれぞれのガラスの正常または破壊の状況を判定し、その判定結果を出力する。
【００４１】
図４、図５に示した実施の形態では、応答処理部にＤＡコンバータとコンパレータとを設け、これにより応答処理部側でガラスが破壊されたか否かの判断を行う構成を示した。しかし、ガラス破壊の判断は状況検出装置側においてそれと同様の回路装置を設けることにより、状況検出装置側において行うことができる。
【００４２】
図９は、そのような構成を採用した本発明の別の実施の形態を示す構成図である。図９によるガラス破壊検知装置３００において、３１０はリーダ用モジュール、１４Ａはアンテナで、これらは図２に示したリーダ用モジュール１４及びアンテナ１４Ａと同様の構成である。
【００４３】
一方、防犯ガラス３２０の構成は、図３に示す防犯ガラスのＡＤコンバータ１７を、コンパレータ３２１及びコード発生回路３２２に置き換えた構成である。したがって、図９の各部のうち、図３の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００４４】
コンパレータ３２１は、図５のコンパレータ１４Ｃｃに対応するもので、ここでは、電極電圧検出回路からの電圧を直接コンパレータ３２１で基準電圧と比較し、ガラスの破壊の有無を示す出力信号をコンパレータ３２１から取り出す構成となっている。この出力信号はコード発生回路３２２に入力され、コード発生回路３２２より状況情報データが出力され、センサ用モジュール１３Ｂに入力されている。
【００４５】
したがって、リーダ用モジュール３１０から質問があった場合、防犯ガラス３２０側よりの状況情報応答中に、ガラスの破壊の有無を含む情報を含ませることができる。
【００４６】
このように、図９に示す実施の形態は、図４に示す構成における図５のリーダ用モジュール１４の応答処理部１４Ｃ（特に無線受信回路１４Ｃａを除いた部分）に相当するハードウェア（適切な基準電圧を演算算出し生成する回路及びコンパレータ回路）の寸法が十分に小型化できるのであれば、これをガラス側に移し、電極電圧検出回路に並べて配置した構成を示すものである。このようにすることにより、電極電圧データの無線伝送の必要がなくなり、ガラス側において破壊有無の判定が可能となる。
【００４７】
図１０は、図９に示したリーダ用モジュール３１０の詳細ブロック図である。ここで、質問部１４Ｂ及びアンテナ１４Ａは図５に示したそれらと同一の構成である。応答処理部３１１は、無線受信回路３１１Ａで無線受信して復調したデータを含む復調データ出力を、データ処理部３１１Ｂで解読し、ガラスの正常又は破壊を判断し、ガラスが破壊されたと判断された場合に警報を出力する構成である。
【００４８】
本発明によれば、仮に装置の故障或いは伝送経路の不都合によりリーダー側の破壊検知手段とガラス上の状況検出手段とのアクセスが途絶えた場合も、その状況では「導電電極の状況を表す情報が得られない」、或いは「ガラスの破壊の有無を表す情報が得られない」ということであり、「ガラスが破壊」或いは「ガラスは正常」を示す状況とは切り離されているため、従来のように「ガラスが破壊された」という誤報が発生することはないので信頼性の高いガラス破壊検知が可能となる。そしてこの状況で「動作不良」という別の警報を発するようにすれば、この警報から装置の点検や修理へと速やかに対処することができ、「ガラスが破壊されても警報が出ない」という失報を最小限におさえることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明によるガラス破壊検知装置の一実施形態の構成を示す図。
【図２】図１に示した状況検出装置とリーダ用モジュールとを説明するための図。
【図３】図２に示した実施の形態の変形例を示す図。
【図４】本発明によるガラス破壊検知装置の一実施形態を示す構成図。
【図５】図４に示したリーダ用モジュールの詳細ブロック図。
【図６】本発明によるガラス破壊検知装置の他の実施形態を示す概略構成図。
【図７】図６に示したガラス破壊検知装置の詳細構成を示すブロック図。
【図８】図７のリーダ用モジュールの詳細構成を示すブロック図。
【図９】本発明の別の実施の形態を示す構成図。
【図１０】図９に示したリーダ用モジュールの詳細ブロック図。
【符号の説明】
【００５０】
１０、１０’、２２０、２３０、３２０    防犯ガラス
１１、２２１、２３１    ガラス本体
１１Ａ    ガラス面
１２、２２２、２３２    導電電極
１３、２２３、２３３    状況検出装置
１３Ｂ    センサ用モジュール
１３Ｃ、１４Ａ    アンテナ
１４、２１０、３１０    リーダ用モジュール
１４Ｂ    質問部
１４Ｃ    応答処理部
１４Ｃａ、２１２Ａ、３１１Ａ    無線受信回路
１４Ｃｂ    ＤＡコンバータ
１４Ｃｃ、３２１    コンパレータ
１５    電源部
１５Ａ    同調回路
１５Ｃ    平滑・安定化回路
１６    抵抗器
１７    ＡＤコンバータ
２０、２００    ガラス破壊検知装置
１００    壁体
１０１    引き戸
２２４、２３４、３２２    コード発生回路
３１１Ｂ    データ処理部
Ｄ１３Ａ    状況データ
Ｄ１７    電極電圧データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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