(57)【要約】【課題】基板に挿入された複数種類の挿入部品のリードに対する整形を一括して一度に行なうリードフォーミング装置およびリードフォーミング方法を提供する。【解決手段】リードフォーミング装置１は、複数の挿入部品ＢＰの各リードＢＰｔが挿入された基板ＳＳを支持する基板支持部５と、挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂを基板ＳＳの方向へ押圧する部品押圧部６と、基板ＳＳから突出したリードＢＰｔを整形するフォーミング治具４ｔを配置した治具基台４と、部品押圧部６を昇降移動させる昇降部７とを備える。基板支持部５へ基板ＳＳを載置した後、昇降部７により部品押圧部６を基板ＳＳの方向へ移動させて挿入部品ＢＰを基板ＳＳの方向へ押圧し、リードＢＰｔをフォーミング治具４ｔに当接させてリードＢＰｔを整形する。【選択図】図１Ａ
2008288335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体および本体から突出して基板に挿入されたリードを有する挿入部品のリードを整形するリードフォーミング装置であって、
複数の挿入部品の各リードが挿入された基板を支持する基板支持部と、
挿入部品の本体を基板の方向へ押圧する部品押圧部と、
基板から突出したリードを整形するフォーミング治具を配置した治具基台とを備え、
前記部品押圧部により挿入部品を押圧することでリードを前記フォーミング治具に当接させてリードを整形する構成としてあること
を特徴とするリードフォーミング装置。
【請求項２】
前記部品押圧部は、挿入部品の本体に当接する押圧治具と、弾性を有する状態で前記押圧治具を挿入部品の本体に当接させる押圧弾性部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載のリードフォーミング装置。
【請求項３】
前記押圧弾性部材は、バネで構成してあることを特徴とする請求項２に記載のリードフォーミング装置。
【請求項４】
前記基板支持部は、弾性を有する状態で基板を支持し前記部品押圧部の移動に応じて基板をフォーミング治具に当接させる支持弾性部材を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載のリードフォーミング装置。
【請求項５】
前記フォーミング治具は、前記フォーミング治具の軸方向に対して垂直な面の全方位での位置決めができるようにして前記治具基台に取り付けてあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載のリードフォーミング装置。
【請求項６】
前記フォーミング治具は、前記治具基台に対して着脱自在に取り付けてあることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載のリードフォーミング装置。
【請求項７】
前記フォーミング治具のリードに当接する当接面は、前記フォーミング治具の軸方向に対してほぼ４５度の傾斜角をそれぞれ有する２つの面としてあることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載のリードフォーミング装置。
【請求項８】
前記当接面は、鏡面仕上げとしてあることを特徴とする請求項７に記載のリードフォーミング装置。
【請求項９】
前記フォーミング治具は、耐摩耗性を有する素材で構成してあることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一つに記載のリードフォーミング装置。
【請求項１０】
本体および本体から突出して基板に挿入されたリードを有する挿入部品のリードを整形するリードフォーミング方法であって、
複数の挿入部品の各リードを基板に挿入するリード挿入工程と、
リードが挿入された基板を基板支持部に載置する基板載置工程と、
基板を基板支持部で支持した状態で、挿入部品の本体を基板の方向へ押圧する部品押圧部によって挿入部品の本体を押圧し、基板から突出したリードを整形するフォーミング治具にリードを当接させて複数の挿入部品の各リードを整形するリード整形工程と
を備えることを特徴とするリードフォーミング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体および本体から突出して基板に挿入されたリードを有する挿入部品のリードを整形するリードフォーミング装置およびリードフォーミング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
挿入部品のリードを基板へ挿入した後、基板（リード）への加工処理を施すときにリードが基板から外れないようにしておく必要がある。一般には、リードを折り曲げて基板に係止させることが行われている。このようなリードの整形（リードフォーミング）は、リードフォーミング装置を適用して行われるのが一般的である。
【０００３】
図５は、従来例１に係るリードフォーミングの状態を説明する説明図であり、（Ａ）は挿入部品を基板に位置合わせした状態を示す側面図、（Ｂ）は挿入部品のリードを基板に挿入した状態を示す側面図、（Ｃ）はリードを整形する状態を示す側面図である。
【０００４】
挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂを部品チャック部１０１で把持した後、基板ＳＳに位置合わせする（同図（Ａ））。移動方向Ｆｍで挿入部品ＢＰを移動させてリードＢＰｔを基板ＳＳへ挿入する（同図（Ｂ））。その後、リードフォーミング部１０２を移動方向Ｆｍで移動させ、次に整形方向Ｆｆに移動させてリードＢＰｔの整形を行なう（同図（Ｃ））。
【０００５】
従来例１の上述した工程は、通常リードフォーミング装置を適用して自動的に行なわれる。また、このような技術は、例えば特許文献１に開示してある。
【０００６】
図６は、従来例２に係るリードフォーミングの状態を説明する説明図であり、（Ａ）は挿入部品のリードを基板に挿入した状態を示す側面図、（Ｂ）はリードを整形する状態を示す側面図である。
【０００７】
基板ＳＳへ挿入部品ＢＰのリードＢＰｔを挿入し、フォーミング形状に対応した外形を有する受け台１０３へ挿入部品ＢＰをセットし、押圧部材１０４を準備する（同図（Ａ））。次に、押圧部材１０４をリードＢＰｔに当接してリードＢＰｔを受け台１０３へ当接させることにより、リードＢＰｔの整形を行なう（同図（Ｂ））。
【０００８】
従来例２の上述した工程は、通常リードフォーミング装置を適用して自動的に行なわれる。また、このような技術は、例えば特許文献２に開示してある。
【特許文献１】特開平４−１９９８００号公報（第８図）
【特許文献２】特開平２−２６８４９９号公報（第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来例１、従来例２のいずれにおいても、挿入部品を一個ずつ自動的に基板へ挿入し、一個ずつに対してリードの整形をしていたことから制御が複雑になるという問題があった。また、このような従来のリードフォーミング方法、リードフォーミング装置では、種々の形状をした多種類の部品に対応することが困難であり、また、後工程の半田付けで半田不良（リードフォーミング方向による半田タッチ、半田ショート）を生じる恐れがあることから、リードフォーミングを施した後に再度リードフォーミング方向を修正するなどの追加の作業が必要であった。
【００１０】
また、従来例１、従来例２に係るリードフォーミング装置では、自動的に挿入部品を基板へ挿入して、自動的にリードフォーミングを行なうことから設備費が高額となり、コスト的な問題を生じていた。
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、基板にリードが挿入された複数の挿入部品を部品押圧部により押圧することでリードをフォーミング治具に当接させてリードを整形することにより、基板に挿入された複数種類の挿入部品のリードに対する整形を一括して一度に行なうリードフォーミング装置およびリードフォーミング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るリードフォーミング装置は、本体および本体から突出して基板に挿入されたリードを有する挿入部品のリードを整形するリードフォーミング装置であって、複数の挿入部品の各リードが挿入された基板を支持する基板支持部と、挿入部品の本体を基板の方向へ押圧する部品押圧部と、基板から突出したリードを整形するフォーミング治具を配置した治具基台とを備え、前記部品押圧部により挿入部品を押圧することでリードを前記フォーミング治具に当接させてリードを整形する構成としてあることを特徴とする。
【００１３】
この構成により、基板に挿入された複数種類の挿入部品のリードに対する整形を一括して一度に行なうことが可能となることから、挿入部品のリードを高精度に生産性良く整形することができる。
【００１４】
また、本発明に係るリードフォーミング装置では、前記部品押圧部は、挿入部品の本体に当接する押圧治具と、弾性を有する状態で前記押圧治具を挿入部品の本体に当接させる押圧弾性部材とを備えることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、複数種類の挿入部品の高さが異なる場合でも、挿入部品の本体を均等に押圧することが可能となり、高精度にリードの整形を行なうことができる。
【００１６】
また、本発明に係るリードフォーミング装置では、前記押圧弾性部材は、バネで構成してあることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、簡単な構成で高精度の押圧弾性部材を構成することが可能となり、信頼性良くリードの整形を行なうことができる。
【００１８】
また、本発明に係るリードフォーミング装置では、前記基板支持部は、弾性を有する状態で基板を支持し前記部品押圧部の移動に応じて基板をフォーミング治具に当接させる支持弾性部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
この構成により、フォーミング治具とリードの当接を円滑に行なうことが可能となり、容易かつ高精度にリードの整形を行なうことができる。
【００２０】
また、本発明に係るリードフォーミング装置では、前記フォーミング治具は、前記フォーミング治具の軸方向に対して垂直な面の全方位での位置決めができるようにして前記治具基台に取り付けてあることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、フォーミング治具の取り付け方向を自由に変更することが可能となることから、基板での整形後のリードの位置（延伸方向）を考慮してリードを３６０度全方向の任意の位置に向けて整形することができ、信頼性の高いリードの整形を施された基板を提供することができる。
【００２２】
また、本発明に係るリードフォーミング装置では、前記フォーミング治具は、前記治具基台に対して着脱自在に取り付けてあることを特徴とする。
【００２３】
この構成により、汎用性の広いリードフォーミング装置とすることが可能となる。
【００２４】
また、本発明に係るリードフォーミング装置では、前記フォーミング治具のリードに当接する当接面は、前記フォーミング治具の軸方向に対してほぼ４５度の傾斜角をそれぞれ有する少なくとも２つの面としてあること
を特徴とする。
【００２５】
この構成により、整形によるリードの開脚角度をほぼ直角とすることが可能となり、確実かつ高精度にリードの整形を行なうことができる。
【００２６】
また、本発明に係るリードフォーミング装置では、前記当接面は、鏡面仕上げとしてあることを特徴とする。
【００２７】
この構成により、容易かつ高精度にリードの整形を行なうことが可能となる。
【００２８】
また、本発明に係るリードフォーミング装置では、前記フォーミング治具は、耐摩耗性を有する素材で構成してあることを特徴とする。
【００２９】
この構成により、信頼性の高いリードフォーミング装置とすることが可能となる。
【００３０】
また、本発明に係るリードフォーミング方法は、本体および本体から突出して基板に挿入されたリードを有する挿入部品のリードを整形するリードフォーミング方法であって、複数の挿入部品の各リードを基板に挿入するリード挿入工程と、リードが挿入された基板を基板支持部に載置する基板載置工程と、基板を基板支持部で支持した状態で、挿入部品の本体を基板の方向へ押圧する部品押圧部によって挿入部品の本体を押圧し、基板から突出したリードを整形するフォーミング治具にリードを当接させて複数の挿入部品の各リードを整形するリード整形工程とを備えることを特徴とする。
【００３１】
この構成により、基板に挿入された複数種類の挿入部品のリードに対する整形を一括して一度に行なうことが可能となることから、挿入部品のリードを高精度に生産性良く整形することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係るリードフォーミング装置、リードフォーミング方法によれば、部品押圧部により挿入部品を押圧することでリードをフォーミング治具に当接させてリードを整形することから、基板に挿入された複数種類の挿入部品のリードに対する整形を一括して一度に行なうことが可能となり、挿入部品のリードを高精度に生産性良く整形することができるという効果を奏する。
【００３３】
したがって、挿入部品のリードが基板から外れないように整形することが可能となり、また、後工程での半田不良の生じないリードフォーミングを施すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３５】
＜実施の形態１＞
図１Ａ、図１Ｂおよび図２に基づいて本発明の実施の形態１に係るリードフォーミング装置およびリードフォーミング方法について説明する。
【００３６】
図１Ａは、本発明の実施の形態１に係るリードフォーミング装置の概略構成を示す正面図である。図１Ｂは、図１Ａの矢符Ｂ方向から見た側面図である。なお、基板ＳＳ、挿入部品ＢＰ、挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂ、挿入部品ＢＰのリードＢＰｔなどは、理解を容易にするために透視的に図示してある。
【００３７】
本実施の形態に係るリードフォーミング装置１は、後述する各構成部材が配置された装置基台２、リードフォーミング装置１の起動を行なうスタートスイッチ２ｓを備え、本体ＢＰｂおよび本体ＢＰｂから突出して基板ＳＳに挿入されたリードＢＰｔを有する挿入部品ＢＰのリードＢＰｔを整形（リードフォーミング）する構成としてある。
【００３８】
本実施の形態に係るリードフォーミング装置１では、複数の挿入部品ＢＰを基板ＳＳに配置してあり、一括して一度にリードＢＰｔの整形を行なうことが可能である。また、挿入部品ＢＰは、それぞれの本体ＢＰｂの高さが異なるものであってもリードＢＰｔを整形することが可能である。
【００３９】
装置基台２は、リードフォーミング装置１を安定的に設置して操作できるように構成してある。また、スタートスイッチ２ｓは、両手起動を行なう構成として操作の安全性を確保してある。
【００４０】
リードフォーミング装置１は、複数の挿入部品ＢＰの各リードＢＰｔが挿入された基板ＳＳを支持する基板支持部５と、挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂを基板ＳＳの方向へ押圧する部品押圧部６と、基板ＳＳから突出したリードＢＰｔを整形するフォーミング治具４ｔを配置した治具基台４と、部品押圧部６を昇降移動（矢符で示す移動方向Ｆｍ）させる昇降部７とを備える。
【００４１】
基板支持部５へ基板ＳＳを載置した後、リードフォーミング装置１は、昇降部７により部品押圧部６を基板ＳＳの方向へ移動させて挿入部品ＢＰを基板ＳＳの方向へ押圧し、リードＢＰｔをフォーミング治具４ｔに当接させてリードＢＰｔを整形する構成としてある。
【００４２】
リードフォーミング装置１によれば、基板ＳＳに挿入された複数種類の挿入部品ＢＰのリードＢＰｔに対する整形を一括して一度に行なうことが可能となることから、短時間でリードＢＰｔを整形することが可能となり、挿入部品ＢＰのリードＢＰｔを高精度に生産性良く整形することができる。リードＢＰｔの整形により、挿入部品ＢＰは、基板ＳＳから脱落することが無くなり、以降の工程での歩留まりと作業効率を向上させることが可能となる。
【００４３】
リードフォーミング装置１は、さらにフォーミング基台３を備える。フォーミング基台３は、治具基台４を保持してフォーミング治具４ｔの位置を固定する構成としてある。フォーミング基台３と治具基台４は一体にすることも可能であるが、フォーミング治具４ｔの交換の容易性を考慮して治具基台４は、フォーミング基台３に対して取り外し可能な構成としておくことが好ましい。
【００４４】
基板支持部５（基板支持部５の角部４箇所）は、弾性を有する状態で基板ＳＳを支持し部品押圧部６の移動に応じて基板ＳＳをフォーミング治具４ｔに当接させる支持弾性部材５ｂを備える。つまり、押圧治具６ｐによって押圧された挿入部品ＢＰは、基板ＳＳに対して押圧されて基板ＳＳを移動させ、リードＢＰｔをフォーミング治具４ｔに当接させる。したがって、挿入部品ＢＰと基板ＳＳとの位置関係、基板ＳＳとリードＢＰｔとの位置関係を高精度に画定することができる（図２参照）。
【００４５】
支持弾性部材５ｂは、例えばバネ（好ましくはコイルバネ）で構成され、フォーミング基台３と基板支持部５の間に配置してある。支持弾性部材５ｂは、フォーミング基台３と基板支持部５の間に配置されることから、弾性を有する状態で基板ＳＳを支持することが可能となる。
【００４６】
この構成により、フォーミング治具４ｔとリードＢＰｔの当接を円滑に行なうことが可能となり、容易かつ高精度にリードＢＰｔの整形を行なうことができる。また、部品押圧部６からの押圧が解除されたときは、支持弾性部材５ｂの反発弾性が作用することとなり、リードＢＰｔの整形が施され挿入部品ＢＰが固定された基板ＳＳをフォーミング治具４ｔから自動的に分離することができる。
【００４７】
基板支持部５は、中央にリードＢＰｔを整形するための適宜のフォーミング空間５ｓを形成してあり、基板ＳＳに挿入した挿入部品ＢＰのリードＢＰｔがフォーミング治具４ｔによって整形される構成としてある。
【００４８】
部品押圧部６は、挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂに当接する押圧治具６ｐと、弾性を有する状態で押圧治具６ｐを挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂに当接させる押圧弾性部材６ｓとを備える。この構成により、基板ＳＳに配置された複数種類の挿入部品ＢＰの高さが異なる場合でも、押圧治具６ｐが有する弾性により挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂを均等（かつ確実）に押圧することが可能となり、高精度にリードの整形を行なうことができる。
【００４９】
押圧弾性部材６ｓは、例えばバネ（好ましくはコイルバネ）で構成してある。弾性機能をバネで構成することから、簡単な構成で高精度の押圧弾性部材６ｓを構成することが可能となり、信頼性良くリードの整形を行なうことができる。
【００５０】
昇降部７は、部品押圧部６の昇降移動を制御する。つまり、例えばエアープレスなどで構成された昇降駆動部８により昇降部７を下降させると、昇降部７の下降に追随して昇降部７に機械的に連結された部品押圧部６が基板ＳＳの方向へ移動して挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂを基板ＳＳの方向へ押圧する。なお、昇降駆動部８は、駆動部支持機構９を介して装置基台２に連結してあることから、高精度かつ容易に昇降移動を制御することが可能となる。
【００５１】
また、昇降部７は、昇降支持部７ｂを備える。昇降支持部７ｂは、例えば反発弾性を有するバネ（好ましくはコイルバネ）で構成してある。昇降部７ｂは、反発弾性を有することから、昇降駆動部８による昇降部７の駆動を解除すると昇降部７を上昇させる。昇降部７の上昇に追随して部品押圧部６は基板ＳＳから離れることとなり、リードＢＰｔの整形を終了することができる。
【００５２】
なお、部品押圧部６（押圧治具６ｐ）、挿入部品ＢＰ（リードＢＰｔ）、フォーミング治具４ｔは、それぞれが相互に正対するように平面配置しておく。例えば、基板ＳＳの種類によって、部品押圧部６、治具基台４を交換することなどで対応することが可能である。
【００５３】
なお、本実施の形態では、部品押圧部６の下降により挿入部品ＢＰを押圧してリードＢＰｔをフォーミング治具４ｔで整形する構成としたが、部品押圧部６を固定し基板ＳＳに対して挿入部品ＢＰを押圧した状態（つまり、押圧治具６ｐに対して挿入部品ＢＰを押圧するように基板ＳＳを押圧治具６ｐ方向へ移動させた状態）で、さらにフォーミング治具４ｔをリードＢＰｔに当接させることによって整形を施すことも可能である。
【００５４】
上述したとおり、本実施の形態に係るリードフォーミング方法は、本体ＢＰｂおよび本体ＢＰｂから突出して基板ＳＳに挿入されたリードＢＰｔを有する挿入部品ＢＰのリードＢＰｔを整形するリードフォーミング方法であって、複数の挿入部品ＢＰの各リードＢＰｔを基板ＳＳに挿入するリード挿入工程と、リードＢＰｔが挿入された基板ＳＳを基板支持部５に載置する基板載置工程と、基板ＳＳを基板支持部５で支持した状態で、挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂを基板ＳＳの方向へ押圧する部品押圧部６によって挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂを基板ＳＳの方向へ押圧し、基板ＳＳから突出したリードＢＰｔを整形するフォーミング治具４ｔにリードＢＰｔを当接させて複数の挿入部品ＢＰの各リードＢＰｔを整形するリード整形工程とを備える。
【００５５】
この構成により、基板ＳＳに挿入された複数種類の挿入部品ＢＰのリードＢＰｔに対する整形を一括して一度に行なうことが可能となることから、挿入部品ＢＰのリードＢＰｔを高精度に生産性良く整形することができる。
【００５６】
図２は、図１に示したリードフォーミング装置によるリードの整形状態の細部を説明する説明図である。
【００５７】
部品押圧部６は、基板ＳＳの方向（移動方向Ｆｍ）へ移動することにより、押圧治具６ｐを挿入部品ＢＰの本体ＢＰｂに当接して押圧する。この状態でさらに押圧してリードＢＰｔをフォーミング治具４ｔの先端に形成してある当接面４ｓに当接させることにより、フォーミング治具４ｔの当接面４ｓが有する傾斜に沿わせた形状でリードＢＰｔを整形することとなる。なお、フォーミング治具４ｔの先端に軸方向と垂直な面として平坦面４ｆを構成し、基板ＳＳと安定的に当接する構成としてある。
【００５８】
また、部品押圧部６は、押圧弾性部材６ｓを有することから、適宜の弾性で本体ＢＰｂの頂面を押圧することとなり、本体ＢＰｂの基板ＳＳからの高さによらず、確実に挿入部品ＢＰを押圧することができる。
【００５９】
また、基板ＳＳは、弾性を有する支持弾性部材５ｂ（図１Ａ、図１Ｂ参照）を備える基板支持部５で支持されることから、リードＢＰｔを徐々にフォーミング治具４ｔに対して当接させることが可能となり、円滑な整形を施すことが可能となる。
【００６０】
なお、当接面４ｓは、鏡面仕上げとしてあることが望ましい。この構成により、リードＢＰｔを当接面４ｓに沿わせて円滑に誘導することができるので、リードＢＰｔに不要なストレスを与えることなく、容易かつ高精度にリードＢＰｔの整形を行なうことが可能となる。
【００６１】
また、フォーミング治具４ｔは、耐摩耗性（材質）を有する素材で構成してあることが望ましい。この構成により、長期にわたって安定した整形が可能となり、信頼性の高いリードフォーミング装置１とすることが可能となる。なお、耐摩耗性を有する素材として、炭素工具鋼用鋼材に焼入れ処理を施したものなどを適用することが可能である。
【００６２】
本実施の形態に係るリードフォーミング装置１は、部品の挿入、リードフォーミングを自動で行なう従来の装置に比較して、基板単位での一括した処理が可能で簡単な構成の装置とすることが可能となり、安価な装置とすることが可能であることから設備費および工数を大幅に削減することが可能である。
【００６３】
上述したとおり、本実施の形態に係るリードフォーミング装置１では、部品押圧部６（押圧治具６ｐ）により挿入部品ＢＰ（本体ＢＰｂ）を押圧することでリードＢＰｔをフォーミング治具４ｔに当接させてリードＢＰｔを整形する構成としてある。
【００６４】
＜実施の形態２＞
実施の形態１に係るリードフォーミング装置１およびリードフォーミング方法に適用するフォーミング治具４ｔの実施例を実施の形態２として図３Ａないし図３Ｃ、図４Ａないし図４Ｃに基づいて説明する。
【００６５】
図３Ａは、本発明の実施の形態２に係るフォーミング治具の実施例１を説明する説明図であり、（Ａ）は先端側から見た状態を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図である。なお、参考にリードＢＰｔに対応して基板ＳＳに形成された貫通孔ＢＰｔｈの位置を破線で示してある。
【００６６】
本実施例に係るフォーミング治具４ｔは、基本形として円柱状の外形を有し、リードＢＰｔに当接する当接面４ｓ（当接面４ｓａ、当接面４ｓｂ。当接面４ｓａ、当接面４ｓｂを区別する必要が無い場合には単に当接面４ｓとする。）を先端部に対称的に設けてあり、治具基台４に締結して固定するための締結ネジ部４ｂを脚部に有する。
【００６７】
フォーミング治具４ｔの外径および当接面４ｓの形状は、リードＢＰｔの間隔で規定されるリードピッチＬｔｔの両端が平坦面４ｆを挟んで当接面４ｓに対応して配置されるように設定される。平坦面４ｆの幅Ｌｆは、リードピッチＬｔｔに対するバランスを考慮して適宜設定される。
【００６８】
本実施例では、当接面４ｓａ、当接面４ｓｂは、フォーミング治具４ｔの軸方向に対する傾斜角θを相互に反対方向に構成するように対称的に形成してある。なお、フォーミング治具４ｔのリードＢＰｔに当接する当接面４ｓは、フォーミング治具４ｔの軸方向に対してほぼ４５度（±５度）の傾斜角θをそれぞれ有する少なくとも２つの面としてあることが好ましい。傾斜角θをほぼ４５度とすることから、安定したフォーミングが可能で、確実にリードＢＰｔ（挿入部品ＢＰ）を基板ＳＳに取り付けることができる。
【００６９】
この構成により、整形によるリードＢＰｔの開脚角度（θ×２＝２θ）をほぼ直角（９０度±１０度程度）とすることが可能となり、確実かつ高精度にリードの整形を行なうことができる。開脚角度をほぼ９０度とすることにより、基板ＳＳから外れないように挿入部品ＢＰを取り付けることが可能となる。
【００７０】
また、当接面４ｓａと当接面４ｓｂは互いに反対方向に対称的に配置してあることから、リードＢＰｔの開脚方向（延長方向）は、平面視直線状となり互いに反対方向として整形される（図４Ａ参照）。
【００７１】
当接面４ｓは、リードＢＰｔが２本であることから２つの面として説明したが、リードＢＰｔが３本以上の場合に対しては、リードＢＰｔに対応する数の当接面を形成することが可能である。
【００７２】
締結ネジ部４ｂは、治具基台４に対してネジ止めされる（不図示）ことから、３６０度全方位に向けて当接面４ｓが向く方向を変更することが可能である。つまり、フォーミング治具４ｔは、フォーミング治具４ｔの軸方向に対して垂直な面（治具基台４の表面）の全方位での位置決めができるようにして治具基台４に取り付けてある。
【００７３】
この構成により、フォーミング治具４ｔ（当接面４ｓ）の取り付け方向を３６０度全方位に対して自由に変更することが可能となることから、基板ＳＳでの整形後のリードＢＰｔの位置（フォーミング方向：整形方向。伸展方向、屈曲方向）を考慮してリードを任意の位置に向けて整形することができ、信頼性の高いリードの整形を施された基板を提供することができる。
【００７４】
つまり、フォーミング治具４ｔの治具基台４に対する取り付け状態（当接面４ｓの配置方向）を自由に設定することが可能となることから、基板ＳＳでのリードＢＰｔの配置状態に対応して整形方向を設定することが可能となり、後工程での半田付けでのリードＢＰｔ相互の半田不良（半田タッチ、半田ショート）などによる歩留まり低下を防止する整形が可能となる。
【００７５】
上述したとおり、締結ネジ部４ｂは、治具基台４に対してネジ止めされる。つまり、フォーミング治具４ｔは、治具基台４に対して着脱自在に取り付けてある。したがって、容易に着脱が可能で、多くの種類の基板ＳＳに対応できる汎用性の広いリードフォーミング装置１とすることが可能となる。
【００７６】
図３Ｂは、本発明の実施の形態２に係るフォーミング治具の実施例２を説明する説明図であり、（Ａ）は先端側から見た状態を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図である。基本的には図３Ａと同様であり、主に異なる事項について説明する。
【００７７】
本実施例に係るフォーミング治具４ｔは、当接面４ｓの形状と配置を実施例１に対して変更してある。つまり、当接面４ｓは、当接面４ｓａ（正面図で実施例１と同様に配置してある当接面４ｓ。）および当接面４ｓｃ（フォーミング治具４ｔの軸方向に対して傾斜すると共に当接面４ｓａに対してさらに交差する方向に傾斜する当接面としてある。他の当接面４ｓと区別する必要が無い場合には単に当接面４ｓとする。）で構成してある。
【００７８】
この構成により、リードＢＰｔの開脚方向（延長方向）を相互に交差する方向として整形することが可能となる（図４Ｂ参照）。
【００７９】
図３Ｃは、本発明の実施の形態２に係るフォーミング治具の実施例３を説明する説明図であり、（Ａ）は先端側から見た状態を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図である。基本的には図３Ａ、図３Ｂと同様であり、主に異なる事項について説明する。
【００８０】
本実施例に係るフォーミング治具４ｔは、当接面４ｓの形状と配置を実施例２に対して正面視で左右対称的に変更してある。この構成により、リードＢＰｔの開脚方向（延長方向）を実施例２に対して反対方向とすることが可能となる（図４Ｃ参照）。なお、その他の構成は実施例２と同様であるので説明は省略する。
【００８１】
図３Ａないし図３Ｃで示したとおり、フォーミング治具４ｔ（当接面４ｓ）の形状を適宜変更することが可能であることから、リードＢＰｔの延長方向（整形方向）を自由に設定することが可能となり、半田付け工程での歩留まりを向上させ、品質改善を実現することができる。つまり、半田付けでの半田不良の状態に応じてフォーミング治具４ｔの形状を変更することにより、半田不良対策を迅速かつ容易に行なうことが可能となる。
【００８２】
また、フォーミング治具４ｔの治具基台４に対する固定方向をフォーミング治具４ｔの軸方向と交差する平面上で全方位的に変更することが可能であることから、リードＢＰｔの整形方向を自由に設定することが可能となる。したがって、半田付けでの半田不良の状態に応じてフォーミング治具４ｔの固定方向を変更することにより、半田不良対策を迅速かつ容易に行なうことが可能となる。
【００８３】
図４Ａは、図３Ａに示したフォーミング治具によるリードの整形方向を概念的に例示する平面図であり、（Ａ）は基準の配置状態、（Ｂ）は時計回りの方向で４５度回転させた状態、（Ｃ）は同じく９０度回転させた状態、（Ｄ）は同じく１３５度回転させた状態を示す。
【００８４】
図３Ａないし図３Ｃの説明で、フォーミング治具４ｔは、フォーミング治具４ｔの軸方向に対して垂直な面（治具基台４の表面）の全方位での位置決めができるようにして治具基台４に取り付けしてあることを説明した。具体的にフォーミング治具４ｔを適宜の方位に位置決めした状態でのリードＢＰｔの整形方向（フォーミング方向）を治具基台４に対する平面視として概念的に示す。
【００８５】
上述したとおり、リードＢＰｔは貫通孔ＢＰｔｈ（図３Ａないし図３Ｃ参照）に対応する位置で当接面４ｓによって整形（屈曲）される。したがって、貫通孔ＢＰｔｈに対応する位置から先のリードＢＰｔの整形状態（整形位置）を示す。なお、平面視であることから、開脚角度は表されていない。
【００８６】
図４Ａの（Ａ）では、基準の配置状態（例えば方位０度。図３Ａの（Ａ）参照。）を示しリードＢＰｔは図上左右方向へ直線状に整形してある。図４Ａの（Ｂ）では、時計回りの方向で４５度回転させた状態（例えば方位４５度）を示す。図４Ａの（Ｃ）では、時計回りの方向で９０度回転させた状態（例えば方位９０度）を示す。図４Ａの（Ｄ）では、時計回りの方向で１３５度回転させた状態（例えば方位１３５度）を示す。
【００８７】
なお、このような回転配置は、締結ネジ部４ｂによってフォーミング治具４ｔを締結するときにフォーミング治具４ｔを適宜回転させておくことにより容易かつ高精度に実現することが可能である。
【００８８】
図４Ｂは、図３Ｂに示したフォーミング治具によるリードの整形方向を概念的に例示する平面図であり、（Ａ）は基準の配置状態、（Ｂ）は反時計回りの方向で４５度回転させた状態、（Ｃ）は同じく９０度回転させた状態、（Ｄ）は同じく１３５度回転させた状態、（Ｅ）は同じく１８０度回転させた状態を示す。基本的には図４Ａと同様であるので、主に異なる事項について説明する。
【００８９】
図４Ｂの（Ａ）では、基準の配置状態（例えば方位０度。図３Ｂの（Ａ）参照。）を示しリードＢＰｔは図上左右方向のリードＢＰｔと上下方向のリードＢＰｔが交差するように整形してある。図４Ｂの（Ｂ）では、反時計回りの方向で４５度回転させた状態（例えば方位４５度）を示す。図４Ｂの（Ｃ）では、反時計回りの方向で９０度回転させた状態（例えば方位９０度）を示す。図４Ｂの（Ｄ）では、反時計回りの方向で１３５度回転させた状態（例えば方位１３５度）を示す。図４Ｂの（Ｅ）では、反時計回りの方向で１８０度回転させた状態（例えば方位１８０度）を示す。
【００９０】
図４Ｃは、図３Ｃに示したフォーミング治具によるリードの整形方向を概念的に例示する平面図であり、（Ａ）は基準の配置状態、（Ｂ）は反時計回りの方向で４５度回転させた状態、（Ｃ）は同じく９０度回転させた状態、（Ｄ）は同じく１３５度回転させた状態、（Ｅ）は同じく１８０度回転させた状態を示す。基本的には図４Ａ、図４Ｂと同様であるので、主に異なる事項について説明する。
【００９１】
図４Ｃの（Ａ）では、基準の配置状態（例えば方位０度。図３Ｃの（Ａ）参照。）を示しリードＢＰｔは図上左右方向のリードＢＰｔと上下方向のリードＢＰｔが交差するように整形してある。図４Ｃの（Ｂ）では、反時計回りの方向で４５度回転させた状態（例えば方位４５度）を示す。図４Ｃの（Ｃ）では、反時計回りの方向で９０度回転させた状態（例えば方位９０度）を示す。図４Ｃの（Ｄ）では、反時計回りの方向で１３５度回転させた状態（例えば方位１３５度）を示す。図４Ｃの（Ｅ）では、反時計回りの方向で１８０度回転させた状態（例えば方位１８０度）を示す。
【００９２】
図４Ａないし図４Ｃで示したとおり、本実施の形態に係るフォーミング治具４ｔを適用することにより、リードＢＰｔの整形方向を全方位に対して適宜に設定することが可能となる。したがって、フォーミング方向を自由に設定することが可能となり、後工程での半田不良を抑制できるフォーミングが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係るリードフォーミング装置の概略構成を示す正面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの矢符Ｂ方向から見た側面図である。
【図２】図１に示したリードフォーミング装置によるリードの整形状態の細部を説明する説明図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態２に係るフォーミング治具の実施例１を説明する説明図であり、（Ａ）は先端側から見た状態を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図である。
【図３Ｂ】本発明の実施の形態２に係るフォーミング治具の実施例２を説明する説明図であり、（Ａ）は先端側から見た状態を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図である。
【図３Ｃ】本発明の実施の形態２に係るフォーミング治具の実施例３を説明する説明図であり、（Ａ）は先端側から見た状態を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図である。
【図４Ａ】図３Ａに示したフォーミング治具によるリードの整形方向を概念的に例示する平面図であり、（Ａ）は基準の配置状態、（Ｂ）は時計回りの方向で４５度回転させた状態、（Ｃ）は同じく９０度回転させた状態、（Ｄ）は同じく１３５度回転させた状態を示す。
【図４Ｂ】図３Ｂに示したフォーミング治具によるリードの整形方向を概念的に例示する平面図であり、（Ａ）は基準の配置状態、（Ｂ）は反時計回りの方向で４５度回転させた状態、（Ｃ）は同じく９０度回転させた状態、（Ｄ）は同じく１３５度回転させた状態、（Ｅ）は同じく１８０度回転させた状態を示す。
【図４Ｃ】図３Ｃに示したフォーミング治具によるリードの整形方向を概念的に例示する平面図であり、（Ａ）は基準の配置状態、（Ｂ）は反時計回りの方向で４５度回転させた状態、（Ｃ）は同じく９０度回転させた状態、（Ｄ）は同じく１３５度回転させた状態、（Ｅ）は同じく１８０度回転させた状態を示す。
【図５】従来例１に係るリードフォーミングの状態を説明する説明図であり、（Ａ）は挿入部品を基板に位置合わせした状態を示す側面図、（Ｂ）は挿入部品のリードを基板に挿入した状態を示す側面図、（Ｃ）はリードを整形する状態を示す側面図である。
【図６】従来例２に係るリードフォーミングの状態を説明する説明図であり、（Ａ）は挿入部品のリードを基板に挿入した状態を示す側面図、（Ｂ）はリードを整形する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１  リードフォーミング装置
２  装置基台
２ｓ  スタートスイッチ
３  フォーミング基台
４  治具基台
４ｂ  締結ネジ部
４ｆ  平坦面
４ｓ、４ｓａ、４ｓｂ、４ｓｃ、４ｓｄ  当接面
４ｔ  フォーミング治具
５  基板支持部
５ｂ  支持弾性部材
５ｓ  フォーミング空間
６  部品押圧部
６ｐ  押圧治具
６ｓ  押圧弾性部材
７  昇降部
７ｂ  昇降支持部
８  昇降駆動部
９  駆動部支持機構
ＢＰ  挿入部品
ＢＰｂ  本体
ＢＰｔ  リード
Ｆｍ  移動方向
ＳＳ  基板
θ  傾斜角
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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