(57)【要約】  【課題】圧縮機に関し、起動停止時において機械部の振れ回りをバランス良く吸収することにより、振れ回り量を均等に小さくすることで高い信頼性を確保し、騒音を最小限にする圧縮機を提供する。  【解決手段】密閉容器１０３と圧縮要素１０７との間に、伸縮方向が回転子１０５の回転接線方向に略平行に、密閉容器１０３に対する機械部１０９の回転を規制する緩衝用コイルばね１２０を複数個配置し、起動停止時において、機械部１０９の振れ回りを振れ回り方向に対してバランス良く適切に規制することで、振れ回り量を全体的に小さくでき、緩衝用コイルばね１２０で振れ回りのエネルギーを吸収し騒音振動を最小限に抑えることができるので、高い信頼性を確保し、騒音振動を低減した圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
2008121553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、電動要素と圧縮要素とからなる機械部を支持用コイルばねによって弾性的に支持し、前記電動要素は、回転子と固定子とからなり、前記圧縮要素は、略鉛直方向に配設され前記回転子を固定したクランクシャフトと、前記クランクシャフトを軸支する軸受部と圧縮室を形成するシリンダを備えたブロックと、前記シリンダ内を往復動するピストンとを備え、前記密閉容器と前記電動要素の密閉容器近傍との間に、伸縮方向が前記回転子の回転接線方向に略平行に、前記密閉容器に対する前記機械部の回転を規制する緩衝用コイルばねを複数個配置した圧縮機。
【請求項２】
緩衝用コイルばねを、クランクシャフトの回転軸を中心とした点対称位置に略等角度ごとに配置した請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
緩衝用コイルばねを固定する保持部を樹脂で形成した請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
緩衝用コイルばねを不等ピッチとした請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
緩衝用コイルばねは、一端が密閉容器と電動要素のいずれか一方の保持部に固定され、他端が密閉容器と電動要素内の他方の保持部には接触せずに近接配置された請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項６】
緩衝用コイルばねと接触しない保持部の少なくとも一部が、前記緩衝用コイルばねの内部の伸縮方向に突出している請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
電動要素は始動時に誘導電動機として始動し、同期回転数近くで同期引込みを行い同期運転する同期モータである請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に冷蔵庫等の冷凍装置に用いられる圧縮機の信頼性向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用冷凍冷蔵庫や自動販売機、エアコン等の冷凍サイクル装置に使用される圧縮機は高効率、低騒音で且つ高い信頼性が求められている。
【０００３】
従来の圧縮機としては、密閉容器に備えたフランジ規制部によって起動、停止時の動きを規制するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機を説明する。
【０００５】
図４は従来の圧縮機のボア部を側面とした縦断面図である。図５は従来の圧縮機のボア部を正面とした縦断面図である。
【０００６】
図４、図５において上シェル１と下シェル２を嵌合し、溶接することで密閉容器３を形成する。密閉容器３の上方には固定子４、回転子５からなる電動要素６が配置され、下方には圧縮要素７が配置されている。支持装置８は下シェル２の内壁に取り付けられるとともに、電動要素６と圧縮要素７からなる機械部９に支持用コイルばね１０によって弾性的に支持している。圧縮要素７は主軸１２と偏心軸１３を有するクランクシャフト１１と、主軸１２を回転軸支するとともにボア部１５を有したシリンダブロック１４と、ボア部１５近傍に設けたフランジ部１６と、ボア部１５内を往復運動するピストン１７とクランクシャフト１１の偏心軸１３に連結されるとともに回転運動をピストン１７へ伝達する伝達手段１８と、吸入リード（図示せず）と、吸入孔（図示せず）と吐出孔（図示せず）とを有したバルブプレート２０と、吸入室（図示せず）と吐出室（図示せず）を形成したシリンダヘッド２１とを備えている。
【０００７】
電動要素６の回転子５はクランクシャフト１１の主軸１２に圧入固定されている。
【０００８】
また、フランジ部１６に対向する位置に規制部２２を下シェル２の絞り成形によって設けており、この規制部２２は圧縮機の起動停止時に電動要素６と圧縮要素７からなる機械部９が振れ回った時に一番初めにフランジ部１６が規制部２２に当たるように設定している。またこの規制部２２の外部には防振材２３を貼ってある。
【０００９】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１０】
圧縮機の起動とともに冷凍サイクル（図示せず）より戻ってきた低温低圧のガスが、吸入管（図示せず）、シリンダヘッド２１の吸入室（図示せず）、バルブプレート２０の吸入孔（図示せず）の順に流れ、吸入リード（図示せず）が開いて、シリンダブロック１４のボア部１５内に導かれ圧縮される。ボア部１５内を往復運動するピストン１７にて圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、ディスチャージライン２４を通り、冷凍サイクル（図示せず）へと導かれる。
【００１１】
また、圧縮機が起動すると回転子５と固定子４との間には相互に反対方向の回転トルクが発生し、その力によって固定子４が固着されたシリンダブロック１４とそれに連結する圧縮要素７及び電動要素６からなる機械部９は回転子５の反回転方向へと振れ、その後回転方向と反回転方向に交互に振れ回りながら次第に減衰し、機械部９の振れ回りは収束する。
【００１２】
一方、圧縮機の電源が切れると、瞬時に回転子５と固定子４間の相互回転トルクが消滅するが、慣性力によって回転子５は回転を続け、圧縮工程に入った際にボア部１５内で内圧が発生しピストン１７が押し戻され、このピストン１７の反力によって、回転子５の回転は急激に停止する。
【００１３】
その結果、回転子５の回転エネルギーはクランクシャフト１１、伝達手段１８、ピストン１７を経て、ボア部１５より電動要素６と圧縮要素７からなる機械部９へと伝達される。この振れ回りのエネルギーによって、機械部９は回転方向と半回転方向に交互に振れ回りながら支持用コイルばね１０のばね力によって、動きを規制され次第に減衰しながら静止する。
【００１４】
そして、起動、停止時に機械部９の振れ回りが大きい場合には、ボア部１５近傍に設けたフランジ部１６が一番初めに規制部２２に当たることで振れ回りを規制し、かつ規制部２２の外部に防振材２３を貼ることで、フランジ部１６と規制部２２が当たる時に発生する騒音を小さくしている。
【特許文献１】特開２００４−３３２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、このような従来の構成においては、フランジ部１６と規制部２２が当たることで振れ回りの回転エネルギーを吸収しようとするため、ボア部近傍は振れ回ることを規制されるものの、ボア部１５を支点としてボア部と反対側ほど機械部９は大きく振れ回るという課題を有していた。
【００１６】
特に電動要素６が誘導電動機として始動し、同期回転数近くで同期引込みを行って同期運転をする同期モータを構成する圧縮機においては、同期引き込み運転を行う際に、瞬間的に回転子５の加速度が増加する為、特に起動時における機械部の振れ回り量が大きくなるという課題を有していた。回転子５の鉄心に内蔵した永久磁石の磁力が強いものは特に上記した加速度が大きくなる。
【００１７】
その結果、こういった圧縮機において、機械部９と密閉容器３とを弾性的に接続する支持用コイルばね１０やディスチャージライン２４もともに大きく振れ回るため、これらの部品の疲労破壊を招く可能性があるという課題を有していた。
【００１８】
また、フランジ部１６と規制部２２が当たる際には、金属音が発生し騒音が大きくなり、それを防ぐため、防振材２３を密閉容器３の内部に貼り付けた場合には、フランジ部１６が繰り返し衝突することで防振材２３が摩耗するという課題を有していた。
【００１９】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、圧縮機の起動停止時に機械部の振れ回り量を抑え、信頼性が高く、騒音の低い圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、密閉容器と電動要素の密閉容器近傍との間に、伸縮方向が回転子の回転接線方向に略平行に、前記密閉容器に対する機械部の回転を規制する緩衝用コイルばねを複数個配置したもので、起動停止時において機械部の振れ回りを振れ回り方向に対してバランス良く適切に規制することで、振れ回り量を全体的に小さくするとともに、緩衝用コイルばねで振れ回りのエネルギーを吸収し騒音振動を最小限に抑えるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の圧縮機は、起動停止時において機械部の振れ回りをバランス良く吸収することで、振れ回り量を均等に小さくできるので高い信頼性を確保し、騒音を最小限にする圧縮機を提供できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器内に、電動要素と圧縮要素とからなる機械部を支持用コイルばねによって弾性的に支持し、前記電動要素は、回転子と固定子とからなり、前記圧縮要素は、略鉛直方向に配設され前記回転子を固定したクランクシャフトと、前記クランクシャフトを軸支する軸受部と圧縮室を形成するシリンダを備えたブロックと、前記シリンダ内を往復動するピストンとを備え、前記密閉容器と前記電動要素の前記密閉容器近傍との間に、伸縮方向が前記回転子の回転接線方向に略平行に、前記密閉容器に対する前記機械部の回転を規制する緩衝用コイルばねを複数個配置したもので、起動停止時において、機械部の振れ回りを振れ回り方向に対してバランス良く適切に規制することで、振れ回り量を全体的に小さくでき、支持用コイルばねやディスチャージラインの変形を抑制し、さらに緩衝用コイルばねで振れ回りのエネルギーを吸収し騒音振動を最小限に抑えることができるので、高い信頼性を確保し、騒音振動を低減した圧縮機を提供することができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１発明に記載の発明において、緩衝用コイルばねは、クランクシャフトの回転軸を中心とした点対称位置に略等角度ごとに配置されたものであり、起動停止時において、機械部の振れ回りを振れ回りの円周方向で均等にバランス良く規制することで、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに振れ回り量を均等に小さくでき、高い信頼性を確保し、騒音振動を低減することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、緩衝用コイルばねを固定する保持部を樹脂で形成したものであり、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、圧縮要素から伝達される振動を抑えることで騒音を低減することができ、高い信頼性を確保し、騒音振動を低減することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、緩衝用コイルばねを不等ピッチとしたものであり、振れ回り量が大きくなって緩衝用コイルばねの縮み量が大きくなるほど緩衝用コイルばねのばね定数が大きくなり、緩衝用コイルばねが全密着することを防止できるため、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、振れ回り量が大きくなっても機械部の振れ回り量を全体的に小さくでき、さらに確実に緩衝用コイルばねで振れ回りのエネルギーを吸収し騒音振動を低減することができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項記載の発明において、緩衝用コイルばねは、一端が前記密閉容器と前記電動要素のいずれか一方の保持部に固定され、他端が密閉容器と電動要素内の他方の保持部には接触せずに近接配置されたものであり、通常運転時には、圧縮要素の振動が緩衝用コイルばねを介して密閉容器に伝達されることがなく、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、通常運転時の振動や騒音を増大させることを防止することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、緩衝用コイルばねと接触しない保持部の少なくとも一部が、緩衝用コイルばねの内部の伸縮方向に突出しているものであり、起動停止の振れ回り量が大きくても、緩衝用コイルばねが保持部から外れることを防止することができるので、請求項５に記載の発明の効果に加えて、緩衝用コイルばねが保持部から外れることなく振れ回りを規制することができるとともに、緩衝用コイルばねの脱落や折損を防止することができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、電動要素は始動時に誘導電動機として始動し、同期回転数近くで同期引込みを行い同期運転する同期モータであり、特に同期引き込み運転を行う際に回転子の加速度が増加し機械部の振れ回りが大きくなっても、振れ回りのエネルギーを効果的に減衰させることができ、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに高い信頼性を確保し、騒音振動を低減することができる。
【００２９】
以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態における圧縮機の平面断面図、図３は同実施の形態における振れ回り低減機機構拡大図である。
【００３１】
図１、図２、図３において上シェル１０１と下シェル１０２を嵌合し、溶接することで密閉容器１０３を形成する。密閉容器１０３内の上方には、固定子１０４と回転子１０５とからなる電動要素１０６が配置され、下方には圧縮要素１０７が配置されている。回転子１０５の回転方向は、図２において、時計回り方向である。
【００３２】
支持部１０８は、下シェル１０２の内壁に取り付けられるとともに、電動要素１０６と圧縮要素１０７からなる機械部１０９を支持用コイルばね１１０によって弾性的に支持している。
【００３３】
圧縮要素１０７は、主軸１１２と偏心軸１１３を有するクランクシャフト１１１と、主軸１１２を回転軸支する軸受部１２５と圧縮室１２６を形成するシリンダであるボア部１１５とを有したシリンダブロック１１４と、ボア部１１５内を往復運動するピストン１１６と、クランクシャフト１１１の偏心軸１１３に連結されるとともに回転運動をピストン１１６へ伝達する伝達手段１１７と、吸入リード（図示せず）と、吸入孔（図示せず）と吐出孔（図示せず）とを有したバルブプレート１１８と、吸入室（図示せず）と吐出室（図示せず）を形成したシリンダヘッド１１９とを備えている。
【００３４】
電動要素１０６の回転子１０５は、クランクシャフト１１１の主軸１１２に圧入固定されている。
【００３５】
また、振れ回り低減機構１２３は、保持部１２１，１２２が設けられており、一端が保持部１２１に固定され、他端が保持部１２２とは接触せずに近接配置されている緩衝用コイルばね１２０とから構成されている。
【００３６】
そして、この振れ回り低減機構１２３の緩衝用コイルばね１２０は、その伸縮方向が回転子１０５の回転接線方向に略平行で、クランクシャフト１１１の回転軸を中心とした点対称の位置に、概ね等しい角度に２個配設されている。そして、振れ回り低減機構１２３は回転子１０５の回転方向と同方向に機械部１０９が振れ回った際に、緩衝用コイルばね１２０が縮んで機能するように配置されている。
【００３７】
振れ回り低減機構１２３の構成要素である保持部１２１は、支持用コイルばね１１０で機械部１０９を弾性支持するとともに下シェル１０２の内壁に取り付けられている支持部１０８に、追加して設けられている。従って、保持部１２１は支持部１０８を介して下シェル１０２に間接的に固定され、しかも支持用コイルばね１１０が配設されている水平面とほぼ同じ水平面上に配設されている。
【００３８】
そして、保持部１２１は、保持ベース１２１ａと保持スナブバー１２１ｂで構成されており、保持ベース１２１ａは支持部１０８と一体となって下シェル１０２に取り付けられている。また、保持部１２２は、圧縮要素１０７のシリンダブロック１１４に一体もしくは別体に設けられた保持ベース１２２ａと保持スナブバー１２２ｂで構成されている。
【００３９】
また、緩衝用コイルばね１２０は、一端が保持部１２１の保持スナブバー１２１ｂに圧入固定されており、他端は保持部１２２の保持スナブバー１２２ｂには接触せず近接配置されている。そして、保持部１２２の保持スナブバー１２２ｂの一部が緩衝用コイルばね１２０内にばねの伸縮方向に突出している。また、緩衝用コイルばね１２０は不等ピッチとなっている。
【００４０】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４１】
圧縮機の起動とともに冷凍サイクル（図示せず）より戻ってきた低温低圧のガスが、吸入管（図示せず）、シリンダヘッド１１９の吸入室（図示せず）、バルブプレート１１８の吸入孔（図示せず）の順に流れ、吸入リード（図示せず）が開いて、シリンダブロック１１４のボア部１１５内に導かれ圧縮される。ボア部１１５内を往復運動するピストン１１６にて圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、ディスチャージライン１２４を通り、冷凍サイクル（図示せず）へと導かれる。
【００４２】
まず、圧縮機の起動初期について説明する。
【００４３】
圧縮機が起動し、回転子１０５が回転し始めると、機械部１０９はクランクシャフト１１１を中心として初期に大きく振れ回る。その機械部１０９の振れ回りにより、ディスチャージライン１２４や支持用コイルばね１１０が変形しながら振れ回りを規制し、その変形が逆に機械部を反対方向に振れ回らせる反力の一部として作用するため、機械部１０９は回転方向と半回転方向に交互に振れ回りながら次第に減衰し、機械部１０９の振れ回りは収束する。
【００４４】
この起動初期に機械部が大きく振れ回るのは、回転子１０５と固定子１０４との間には相互に反対方向の回転トルクが発生することに起因すると推定する。
【００４５】
この起動初期の機械部１０９の振れ回り量が大きいと、振れ回り低減機構１２３に備えた２つの緩衝用コイルばね１２０はその伸縮方向が回転子の回転接線方向に略平行で、クランクシャフト１１１の回転軸を中心とした点対称の位置に、概ね等しい角度に２個配設されているため、各々の保持スナブバー１２２ｂと緩衝用コイルばね１２０は、ほぼ同時に接触し、緩衝用コイルばね１２０はほぼ同程度に圧縮される。
【００４６】
このとき機械部１０９の回転エネルギーは、緩衝用コイルばね１２０の圧縮に使われて蓄えられ、その反力を基に今度は反対方向に振れ、その交互の回転振れ回りを繰り返しながら、支持用コイルばね１１０やディスチャージライン１２４を変形させるエネルギーを消費しながら回転を抑制されて次第に減衰し、機械部１０９の回転振れ回りは収束する。
【００４７】
この時、支持用コイルばね１１０やディスチャージライン１２４を変形させて蓄えられた一部の回転エネルギーが、機械部１０９を反対方向に振れさせる力の一部になっていると考えられる。
【００４８】
２つの緩衝用コイルばね１２０が圧縮される際、２つの緩衝用コイルばね１２０それぞれが機械部１０９に対して作用する、機械部１０９の振れ回りを抑制する力は、緩衝用コイルばね１２０がほぼ同時にほぼ同程度圧縮されることからほぼ同等となり、さらに、クランクシャフト１１１からの距離がほぼ等しい位置で作用する。
【００４９】
その結果、２つの緩衝用コイルばね１２０それぞれが機械部１０９に対して作用する力は、クランクシャフト１１１を中心としたほぼ等しいモーメントとして作用するため、機械部１０９のいずれかの部位の振れ回りが大きいということはなく、機械部１０９はクランクシャフト１１１を中心としたほぼ均等に振れ回るバランスのよい回転振れ回りを繰り返しながら、減衰し収束する。
【００５０】
この、均等に振れ回るバランスのよい回転振れ回りとすることで、振れ回り量を最小にでき、振動に起因する騒音を低減することができる。
【００５１】
さらに、初期の機械部１０９の振れ回りが収束した通常運転時は、緩衝用コイルばね１２０は、一端が保持部１２１の保持スナブバー１２１ｂに圧入固定されているものの、他端は保持部１２２の保持スナブバー１２２ｂには接触せず近接配置されているだけである。
【００５２】
そのため、機械部１０９の振動が伝達する保持スナブバー１２２ｂから密閉容器１０３につながっている緩衝用コイルばね１２０へは振動が遮断されるため、機械部１０９の振動は振れ回り低減機構１２３を介して伝達されることはなく、圧縮機として通常の振動となる。
【００５３】
一方、圧縮機の電源が切れると、回転子１０５の回転は急激に停止する。この回転子１０５の急停止の理由は、回転子１０５と固定子１０４間の相互回転トルクが消滅するが、慣性力によって回転子１０５は回転を続け、圧縮行程に入った際にボア部１１５内で内圧が発生しピストン１１６が押し戻され、このピストン１１６の反力によって、回転子１０５の回転は急激に停止すると推定する。
【００５４】
その結果、回転子１０５の回転エネルギーは、クランクシャフト１１１、伝達手段１１７、ピストン１１６を経て、ボア部１１５より電動要素１０６と圧縮要素１０７からなる機械部１０９へと伝達されると推定する。
【００５５】
実験結果として、圧縮機の電源が切れると、機械部１０９は回転子１０５の回転方向と反対方向にクランクシャフト１１１を中心として初期に大きく振れる。
【００５６】
そのため、機械部１０９がクランクシャフト１１１を中心として初期に大きく振れた際に、機械部１０９に取り付けられた保持スナブバー１２２ｂが緩衝用コイルばね１２０と接触し、緩衝用コイルばね１２０が圧縮され、緩衝用コイルばね１２０の圧縮に使われて蓄えられた反力を基に今度は反対方向に振れ、支持用コイルばね１１０やディスチャージライン１２４を変形させるエネルギーを消費しながら回転を規制されて次第に減衰する。
【００５７】
この時、支持用コイルばね１１０やディスチャージライン１２４を変形させて蓄えられた一部の回転エネルギーが、機械部１０９を反対方向に振れさせる力の一部になっていると考えられる。
【００５８】
２つの緩衝用コイルばね１２０が圧縮される際、２つの緩衝用コイルばね１２０はその伸縮方向が回転子の回転接線方向に略平行で、クランクシャフト１１１の回転軸を中心とした点対称の位置に、概ね等しい角度に２個配設されているため、各々の保持スナブバー１２２ｂと緩衝用コイルばね１２０は、ほぼ同時に接触し、緩衝用コイルばね１２０はほぼ同程度に圧縮される。
【００５９】
そのため、２つの緩衝用コイルばね１２０それぞれが機械部１０９に対して作用する、機械部１０９の振れ回りを抑制する力は、緩衝用コイルばね１２０がほぼ同時にほぼ同程度圧縮されることからほぼ同等となり、さらに、クランクシャフト１１１からの距離がほぼ等しい位置で作用する。
【００６０】
その結果、２つの緩衝用コイルばね１２０それぞれが機械部１０９に対して作用する力は、クランクシャフト１１１を中心としたほぼ等しいモーメントとして作用するため、機械部１０９のいずれかの部位の振れ回りが大きいということはなく、機械部１０９はクランクシャフト１１１を中心としたほぼ均等に振れ回るバランスのよい回転振れ回りを繰り返しながら、減衰して最終停止する。
【００６１】
この、均等に振れ回るバランスのよい回転振れ回りとすることで、振れ回り量を最小にでき、振動に起因する騒音を低減することができる。
【００６２】
以上のように、圧縮機の起動や停止時に、均等に振れ回るバランスのよい機械部１０９の回転振れ回りとし、機械部１０９の振れ回り量を最小にできるため、支持用コイルばね１１０やディスチャージライン１２４の変形も低減することができ、これらの部品の疲労破壊を防止し信頼性が向上する。また、支持用コイルばね１１０やディスチャージライン１２４の変形に起因する騒音や振動も低減することができる。
【００６３】
特に、緩衝用コイルばね１２０を備えた振れ回り低減機構１２３を支持用コイルばね１１０が配設されている水平面とほぼ同じ水平面上に配設されて、機械部１０９の振れ回りを規制するため、機械部１０９の振れ回り量が各部によって多少ばらついても、支持用コイルばね１１０の近傍の振れ回り量は最も小さくなる。そのため、支持用コイルばね１１０の変形も最小限にとどめることができる。
【００６４】
同様に、緩衝用コイルばね１２０を備えた振れ回り低減機構１２３をディスチャージライン１２４の固定部とほぼ同じ水平面上に配設すれば、同様にそのため、ディスチャージライン１２４の変形を最小限にとどめることができる。
【００６５】
なお、本発明の実施例においては、機械部１０９が回転子１０５の回転方向と同方向に振れ回った際に、回転子１０５の回転方向と同方向に機械部１０９が振れ回った際に、緩衝用コイルばね１２０が縮んで振れ回り低減機構１２３が機能するように配置されている。
【００６６】
しかしながら、圧縮機の構造の違いなどによっては、機械部１０９が回転子１０５の回転方向と同方向よりも反対方向に大きく振れ回る場合もあり、その際には、回転子１０５の回転方向と反対方向に機械部１０９が振れ回った際に、緩衝用コイルばね１２０が縮んで振れ回り低減機構１２３が機能するように配置すれば同様の効果が得られる。
【００６７】
また、機械部１０９が回転子１０５の回転方向とは関係なくいずれの方向へも大きく振れ回る場合もあり、その際には、緩衝用コイルばね１２０の両端部を両保持部１２１，１２２に固定した引張りコイルばねとすることで、機械部１０９がいずれの方向に振れ回っても緩衝用コイルばね１２０が圧縮もしくは引張りの力で振れ回りを規制でき、同様の効果が得られる。
【００６８】
また、支持部１０８に保持部１２１が設けられていることで、緩衝用コイルばね１２０と支持用コイルばね１１０を近接して配設することができる。緩衝用コイルばね１２０が機械部１０９の振れ回り回転を規制するため、緩衝用コイルばね１２０近傍に配設された支持用コイルばね１１０の変位を最も小さくできるので、支持用コイルばね１１０が過大に変形することを防止でき、高い信頼性を確保することができ、変形に伴う騒音も低減することができる。
【００６９】
また、緩衝用コイルばね１２０は保持スナブバー１２２ｂと接触せずに近接配置されているため、通常運転時には圧縮要素１０７の振動が、緩衝用コイルばね１２０を介して、密閉容器１０３に伝達されることがなく、起動や停止時以外の通常運転時の振動や騒音を増大させることを防止することができる。
【００７０】
また、緩衝用コイルばね１２０と接触していない保持スナブバー１２２ｂの一部は、緩衝用コイルばね１２０の内部の伸縮方向に突出しているため、起動や停止の機械部１０９振れ回り量が大きくても、緩衝用コイルばね１２０が保持スナブバー１２２ｂから外れることをなく、緩衝用コイルばね１２０が保持スナブバー１２２ｂと保持スナブバー１２１ｂに挟まれて傷、打痕、変形を受けたり、緩衝用コイルばねが保持スナブバー１２１ｂから脱落したりすることを防止できる。
【００７１】
さらに、緩衝用コイルばね１２０は不等ピッチとなっているので、振れ回り量が大きくなって緩衝用コイルばね１２０の縮み量が大きくなるほど、緩衝用コイルばね１２０のばね定数が大きくなり、緩衝用コイルばね１２０が全密着することを防止できるため、全密着時に緩衝用コイルばねの線同士が接触することによって発生する傷、打痕を防止し、振れ回り量が大きくなっても機械部１０９の振れ量を全体的に小さくでき、さらに確実に緩衝用コイルばね１２０で振れ回りエネルギーを吸収し騒音低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
冷蔵庫以外にも自販機や空調機器の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態における圧縮機の平面断面図
【図３】同実施の形態における振れ回り低減機構拡大図
【図４】従来の圧縮機のボア部を側面とした縦断面図
【図５】従来の圧縮機のボア部を正面とした縦断面図
【符号の説明】
【００７４】
１０３  密閉容器
１０４  固定子
１０５  回転子
１０６  電動要素
１０７  圧縮要素
１０９  機械部
１１０  支持用コイルばね
１１１  クランクシャフト
１１４  シリンダブロック
１１５  ボア部
１１６  ピストン
１２０  緩衝用コイルばね
１２１，１２２  保持部
１２５  軸受部
１２６  圧縮室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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