(57)【要約】【課題】格別の清掃治具を測定管内に配置したり、フロート側に清掃手段を設ける等の複雑な構造を採用することなく、流体中に含まれる油脂成分等の異物がフロートや測定管内壁に付着、堆積することによってフロートの動作が妨げられ、その結果として測定精度が低下するという不具合を解消することができる流量計を提供する。【解決手段】少なくとも一部が透明な測定管２と、測定管内に上下動自在に配置され測定管内を上昇する流体によって浮上するフロート１０と、を有した流量計１であって、測定管内壁の少なくとも一部には、複数の凸部２１から成る粗面化領域２０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が透明な測定管と、該測定管内に上下動自在に配置され前記測定管内を上昇する気流によって浮上するフロートと、を有した流量計であって、
前記測定管内壁の少なくとも一部には、複数の凸部から成る粗面化領域が形成されていることを特徴とする流量計。
【請求項２】
前記凸部は、前記測定管の軸方向に連続的、又は非連続的に延びる突条であり、複数の該突条を周方向に隣接配置することにより前記粗面化領域を形成していることを特徴とする請求項１に記載の流量計。
【請求項３】
前記凸部は、前記透明管内壁に螺旋状に連続的に、或いは非連続的に形成した突条であることを特徴とする請求項１に記載の流量計。
【請求項４】
前記凸部は、前記フロートとの接触面積を低減させる先端形状を有していることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の流量計。
【請求項５】
前記凸部は、その先端部が曲面化されていることを特徴とする請求項４に記載の流量計。
【請求項６】
前記螺旋状の突条は、水平突条部分と、水平突条部分間を連結する傾斜突条部分とから構成されていることを特徴とする請求項３、４又は５に記載の流量計。
【請求項７】
前記凸部は、前記透明管内壁に互いに平行に形成された複数の水平突条であることを特徴とする請求項１に記載の流量計。
【請求項８】
前記螺旋状の突条、或いは前記水平突条には、滞留した液体を下方へ流下させるための穴、或いは切欠きが形成されていることを特徴とする請求項３、４、５、６又は７に記載の流量計。
【請求項９】
前記凸部は、小突起であることを特徴とする請求項１に記載の流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体の流量を測定するために使用される面積式流量計の改良に関し、特に発電所、工場、その他の各種設備において使用される流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
面積式流量計は、鉛直方向へ延びる管体の途中に組み込まれた透明管体から成る測定管内にフロートを配置することにより、測定管内を上昇する気体、又は液体の流量に応じてフロートが上下移動するように構成されている。フロートの重量と、浮力と、フロートに作用する流体の抗力とがバランスした位置においてフロートは静止する。また、測定管側にはフロートの静止位置を流量値として示す目盛りが形成されており、観察者は静止したフロートの位置と目盛りを手掛かりとして流体の瞬時流量値を目視確認することができる（特許文献１）。
測定管内を上昇する流体は、測定管内壁とフロートとの間の隙間を通過して流動するが、流体中に油脂成分等が含まれている場合には、経時的に測定管内壁、及びフロート表面に油脂成分が堆積することにより両者間の吸着力が高まり、最悪の場合にはフロートが管体内壁に固着して誤測定、或いは測定不能に陥ることがあった。特に、測定管が、その内径が上向きに拡径したテーパー形状である場合には、フロートが下降した際に測定管内壁と必ず接触するため、フロートと内壁との固着が起きやすい。
【０００３】
即ち、図８（ａ）及び（ｂ）は従来の流量計の正面図、及びそのＡ−Ａ断面図であり、テーパー管としての測定管１００の内部には球形のフロート１０５が上下動自在に配置されており、測定管内を上昇する流体からの圧力によって上昇し得るように構成されている。測定管１００はガラス、アクリル等から構成されており、その内壁は平滑面となっている。（ｂ）に示すように流体中に含まれるミスト状の油脂成分が測定管の平滑な内壁やフロート外面に付着堆積して油脂膜１１０が形成されると、粘着物である油脂膜によってフロートの動作が阻害され、測定精度の低下、測定不能をもたらす。これは、フロート１０５の球面状の外面と、測定管の円筒状の内壁面との接触面積が広い面接触状態になるために、この接触面に多量の油脂膜が堆積してフロートの動作に対する抵抗となるからである。
このような測定不能な状態に陥った場合、従来は流量計を管体から取り外して清掃していたが、清掃作業、及び流量計の着脱作業自体が煩雑であるばかりでなく、当該管体を含む設備、装置の稼働停止による生産性の低下等をもたらす原因となっている。
【０００４】
このような不具合に対処するため特許文献１には、円筒形状の測定管内に環状の清掃治具を常設する一方、清掃治具の外径側に相当する測定管外面に環状の駆動治具を配置して両者を磁力によって一体的に上下動できるように構成した流量計が開示されている。駆動治具を上下動させた時に内部の清掃治具が一体的に上下動することによって測定管内面を清掃することができる。
しかし、この従来技術は装置構成が複雑化し、しかも清掃のために駆動治具を操作すること自体が煩雑であり、管理者の作業手数を増大させるという欠点を有している。また、清掃治具に油脂、水垢等の汚れが付着した状態で測定管内面を清掃すると汚れが転移して測定管を構成する透明管体の透明性を低下させる虞がある。このような不具合を解消するためには、流量計を取り外して清掃治具、及び測定管を清掃する必要が新たに発生する。
【０００５】
次に、特許文献３には、フロートの周側面の上下端部にブラシを取り付けてガラス管の内面を清掃できるようにしたり、フロート下面に突出させた羽根によりフロートを水平方向に回転させるようにした面積式流量計が開示されている。
しかし、この従来技術にあっても、ブラシに油脂、水垢等の汚れが付着した状態で測定管内面を清掃すると汚れが転移して測定管を構成するガラス管の透明性を低下させる虞がある。また、ブラシに付着した油脂等によりガラス管内壁との間に抵抗力が発生し、測定精度の低下を招く虞がある。このような不具合を解消するためには、流量計を取り外して清掃治具、及び測定管を清掃する必要が新たに発生する。
【特許文献２】特開２００１−１５３６９７公報
【特許文献３】特開平１１−２８１４１９号公報
【特許文献４】特開平１０―０９００２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように従来の面積式流量計にあっては、内面が平滑な透明管体から成る測定管内にフロートを上下動自在に配置した構成を採っていたに過ぎないため、流体中に含まれる油脂成分、その他の異物が測定管内壁、或いはフロート周面に付着、堆積することによって、フロートが作動不良、作動不能に陥ると、測定精度が低下したり、測定不能に陥るという問題があった。特に、測定管の内面形状が上向きに拡径したテーパー形状である場合にはフロートの下降時に計量室内壁との間で固着が発生し易い。
このような不具合を解決するために測定管内に清掃治具を配置したり、フロートに清掃手段を取り付けることも行われているが、清掃治具や清掃手段に堆積した汚れが計量室内壁に転移して透明度を低下させたり、清掃手段に堆積した汚れが抵抗となって測定精度を低下させるという不具合があった。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、格別の清掃治具を測定管内に配置したり、フロート側に清掃手段を設ける等の複雑な構造を採用することなく、流体中に含まれる油脂成分等の異物がフロートや測定管内壁に付着、堆積することによってフロートの動作が妨げられ、その結果として測定精度が低下するという不具合を解消することができる流量計を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、少なくとも一部が透明な測定管と、該測定管内に上下動自在に配置され前記測定管内を上昇する流体によって浮上するフロートと、を有した流量計であって、前記測定管内壁の少なくとも一部には、複数の凸部から成る粗面化領域が形成されていることを特徴とする。
粗面化領域は、フロート表面と測定管内壁との接触面積を減少させるために複数の凸部を配置したものであり、測定管内を上昇する流体中に含まれる油脂成分等がフロート表面と凸部先端との間に堆積する量を減少させることによって、フロートの自由な上下動作を妨げることがないようにしている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記凸部は、前記測定管の軸方向に連続的、又は非連続的に延びる突条であり、複数の該突条を周方向に隣接配置することにより前記粗面化領域を形成していることを特徴とする。
凸部の一例としては、軸方向へ延びる突条を挙げることができる。
請求項３の発明は、請求項１において、前記凸部は、前記透明管内壁に螺旋状に連続的に、或いは非連続的に形成した突条であることを特徴とする。
凸部を、螺旋状のスロープを有した突条により構成することにより、フロートとの吸着を低減するばかりでなく、突条に油脂成分を付着させて捕捉し、下流側へ流出する油脂成分の量を低減することが可能となる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３において、前記凸部は、前記フロートとの接触面積を低減させる先端形状を有していることを特徴とする。
油脂成分が凸部先端に付着しにくいように、凸部先端の面積は可能な限り狭くする。
請求項５の発明は、請求項４において、前記凸部は、その先端部が曲面化されていることを特徴とする。
凸部とフロートの接触によりフロート表面が損傷すると、測定精度に影響が生じるため、凸部先端は曲面状に構成するのが好ましい。
請求項６の発明は、請求項３、４又は５において、前記螺旋状の突条は、水平突条部分と、水平突条部分間を連結する傾斜突条部分とから構成されていることを特徴とする。
螺旋状の突条を構成するスロープ部が急角度であると、突条に捕捉された油脂膜が流体の圧力によって上昇してしまう虞がある。そこで、水平突条部分を設けるのが好ましい。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１において、前記凸部は、前記透明管内壁に互いに平行に形成された複数の水平突条であることを特徴とする。
個々の水平突条を独立した構成としてもよい。
請求項８の発明は、請求項３、４、５、６又は７において、前記螺旋状の突条、或いは前記水平突条には、滞留した液体を下方へ流下させるための穴、或いは切欠きが形成されていることを特徴とする。
穴等を介して突条から流下した油脂滴が更に下方へ移動することが可能となる。
請求項９の発明は、請求項１において、前記凸部は、小突起であることを特徴とする。
凸部は、突条である必要はなく、小突起であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の流量計は、測定管内壁の少なくとも一部にフロートとの接触面積を低減させるための凸部を備えた粗面化領域を設けたので、格別の清掃治具を測定管内に配置したり、フロート側に清掃手段を設ける等の複雑な構造を採用することなく、流体中に含まれる油脂成分等の異物がフロートや測定管内壁に付着、堆積することによってフロートの動作が妨げられ、その結果として測定精度が低下するという不具合を解消することができる。
凸部としては、突条、小突起等、任意の構成を採用することができるが、このように構成することにより、測定管内壁に油脂成分が付着、堆積しにくくなるため、油脂膜との吸着によってフロートの動作が阻害されたり、動作不能に陥ることがなくなる。
また、凸部によって捕捉した油脂成分をそこに保持することによって下流側へ流出することを防止したり、更に上流側へ戻すことも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の面積式流量計を図面に示した実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る面積式流量計の構成を示す縦断面図、及びＢ１−Ｂ１断面図である。
この流量計１は、内径が上向きにテーパー状に拡径する少なくとも一部が透明な測定管２と、測定管２内に上下動自在に配置され測定管内を上昇する流体Ａの圧力によって浮上するフロート１０と、を有し、更に測定管２の内壁２ａの少なくとも一部には、複数の凸部２１から成る粗面化領域２０が形成されている。測定管２は鉛直方向へ配設されている。
測定管２は例えばガラス、アクリル等によって構成される。
【００１４】
測定管２の上下両端部には管体３、４が配置され、下側管体３から上側管体４に向けて流体（例えば、ミスト状の油脂成分を含んだ気体）Ａが上昇している。上側管体４には手動操作により流量を調整することができる調整弁５が配置されている。測定管内を上昇する流体Ａの流量の増減に応じてフロート１０が上下移動するように構成されている。フロート１０の重量と、浮力と、フロートに作用する流体の抗力とがバランスした位置においてフロートは静止する。測定管２の周面にはフロートの静止位置を流量値として示す目盛りが形成されており、観察者は静止したフロートの位置と対応する目盛りを手掛かりとして流体の瞬時流量値を目視確認することができる。目視確認した流量値が適正値でない場合には、調整弁５を操作することにより流量を調整する操作を実施する。
【００１５】
各実施形態に共通する本発明の特徴的な構成は、測定管２の内壁に粗面化領域２０を形成することによって、フロート１０の球面状の外面と、測定管２の内周面との接触面積の低減を図り、フロート或いは測定管側の少なくとも何れか一方に堆積した油脂膜による両者の吸着を防止するようにした点にある。つまり、フロート１０と測定管２の内周面との接触状態を線接触、或いは点接触とすることにより、そこに堆積する油脂量を減少させることができるため、油脂膜がフロートの自由な動作に対する抵抗となることがなくなる。
【００１６】
粗面化領域２０を形成する範囲は、フロート１０が上下動する範囲全般が好ましいが、特にテーパー状の測定管２にあっては、その内径が小さいためにフロートが固着し易い下方のみに粗面化領域を設けても良い。
粗面化領域２０は、複数の凸部２１によって構成されているが、各凸部２１の先端部と、フロート１０の曲面状の外周面との接触状態を、面接触以外の接触態様、例えば点接触、或いは線接触とするように機能する。つまり、測定管の内面が平滑面である場合には、フロートの外面との間の接触部が面状になるために接触面積が広くなりそこに堆積する油脂膜量も多くなるが、測定管の内面に多数の凸部２１を設けることにより、フロートの外面と個々の凸部２１との間での接触面積が小さくなり、接触部に介在する油脂膜の量も少なくなるため、フロートが測定管側に吸着されたり、上下動作を阻害される虞も少なくなる。
【００１７】
図１の実施形態に係る粗面化領域２０は、凸部２１を軸方向へ直線状に延びる細長い突条２２とし、複数の突条２２を周方向に沿って所定のピッチにて連続して形成している。
突条２２は、粗面化領域２０の軸方向全長に亘って連続して形成してもよいし、或いは断続的に形成してもよい。また、個々の突条２２の先端部はＲ状に面取りすることにより、フロート表面を傷つけることがないように配慮する。
また、個々の突条２２を非直線状、例えば波形に湾曲した線状としたり、ジグザグ状に屈曲した形状としてもよい。
各突条２２の突出量は、突条の頂部間に形成される中央空間内をフロート１０が上下方向へ移動し得るように予め寸法設定する。
【００１８】
次に、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は本発明の第２の実施形態に係る面積式流量計の構成を示す縦断面図、Ｂ２−Ｂ２断面図、及び要部拡大断面図である。
第１の実施形態に係る凸部２１は、上下方向へ延びる突条から構成されているため、上昇する気流中に含まれる油脂成分の多くは突条によって捕捉されずに上側管体４へ移動してしまう。
第２の実施形態に係る流量計１においては、粗面化領域２０を構成する凸部２１は、測定管２の内周面を螺旋状に周回する突条２３である。突条２３の先端部は、フロート１０の外面との接触面積が点状、或いは線状となるため、両者の接触部に介在する油脂の量も少なくなり、フロートが側転管側に吸着されたり、上下動作を阻害される虞も少なくなる。また、上昇する気体が突条２３の下面に当たることにより、気流中に含まれる油脂成分は突条２３の下面に付着、堆積し、突条先端部には溜まらない。このため、フロートが突条先端に付着、堆積した油脂膜との接触によってその動作を阻害されることも少なくなる。
【００１９】
螺旋状の突条２３は矢印で示す気体Ａの上昇方向と交差する面を有しているため、図２（ｃ）に示すように突条２３の下面２３ａにはこれと接した気体中に含まれるミスト状の油脂が付着、堆積するが、突条２３が存在しない測定管の中央部の流速よりも突条２３が存在する外周部の流速は、突条２３との衝突により減速しているため、付着した油脂が堆積して油脂膜Ｏを形成し易い。突条２３の下面２３ａに形成された油脂膜Ｏは一定量を超えるとスロープに沿って下方へ移動したり、測定管の内壁面２ａに沿って流下してゆく。特に、突条の下面２３ａに沿って外径方向へ向かう気流が発生するために、下面２３ａに堆積した油脂は内壁面２ａ側へ移動し易い状況にある。また、図２（ａ）に示すように突条２３が形成するスロープの各部で気体の渦流が発生するため、ミスト状の油脂成分が滞留し、蓄積される。
【００２０】
なお、螺旋状の突条２３の適所に切欠き、穴等を形成したり、突条２３を非連続的な（断続的な）螺旋形状としておくことにより、内壁面２ａに沿って流下してゆく油脂滴を下方に位置する突条に設けた切欠き等を介して順次下方へ導くことができる。この結果、突条２３によって捕捉された油脂が測定管中央を上昇する気体流によって上側管体４へ搬送されることがなくなる。
なお、図２（ｄ）に示すように測定管２の内壁面２ａに対する突条２３の傾斜角度θを９０度以下とすることにより突条が下向きとなり、突条下面に油脂成分を捕捉し易くすることができる。
なお、測定管内壁を周回する螺旋状の突条２３の傾斜角度（スロープ）が水平面に対して急角度で上向きになっていると、突条下面に付着、堆積した油脂成分が上昇する気体流によって突条下面に沿って上昇し、最後に上側管体４内に流入してしまうため、螺旋状の突条２３の傾斜角度は緩やかであることが好ましい。
【００２１】
このように螺旋状の突条２３に沿って油脂成分が上昇してしまうことを防止するためには、例えば図３の第３の実施形態に示したように螺旋状の突条２４を、水平突条部分２４ａと、水平突条部分２４ａ間を連結する傾斜突条部分２４ｂとから構成する。このように構成すれば、測定管２の内壁面２ａに近い部分を上昇する気体中の油脂成分を水平突条部分２４ａが捕捉することができる一方で、水平突条部分２４ａの下面に油脂成分が堆積することにより形成された油脂膜Ｏの多くは測定管の内壁面２ａに沿って流下することができる。
また、水平突条部分２４ａと傾斜突条部分２４ｂとの境界部分に切欠き、穴等を形成することにより、上方から流下してきた油脂滴を更に下方へ導くことができ、突条によって捕捉された油脂成分が上側管体４へ流出することを防止できる。
第２、及び第３の実施形態に係る突条２３、２４は、粗面化領域２０の軸方向全長に亘って連続して形成してもよいし、断続的に形成してもよい。また、個々の突条２３、２４の先端部はＲ状に面取りすることにより、フロート表面を傷つけることがないように配慮する。
【００２２】
次に、図４は本発明の第４の実施形態に係る面積式流量計の縦断面図であり、この実施形態に係る流量計１においては、粗面化領域２０を構成する凸部２１は、互いに独立して配置された複数の水平突条２６である。
個々の水平突条２６は、連続した環状体としてもよいし、適所に切欠き、穴を形成することによって断続的な構成としてもよい。
突条２６は、フロート１０の外面との接触面積が点状、或いは線状となるため、両者の接触部に介在する油脂の量も少なくなり、フロートが側転管側に吸着されたり、上下動作を阻害される虞も少なくなる。
測定管２内を上昇する気体が水平突条２６に衝突すると、気体中に含まれている油脂成分が水平突条２６の下面に付着し、経時的に堆積して油脂膜を形成する。油脂膜が一定量を超えて流下し易い状態になると、上昇気体流が水平突条下面に衝突することによって発生する外径方向への気流によって測定管２の内壁２ａに押し付けられ、内壁に沿って流下してゆく。各水平突条２６の適所に切欠き、穴等を形成しておくことにより、上方から内壁に沿って流下してきた油脂滴が更に下方へ導かれることとなり、上側管体４側へ流出する油脂量を減少させることができる。
【００２３】
次に、図５は本発明の第５の実施形態に係る面積式流量計の縦断面図であり、この実施形態に係る流量計１においては、粗面化領域２０を構成する凸部２１は、互いに独立して配置された複数のジグザグ状の突条２７である。このように突条２７として、山部２７ａと谷部２７ｂが連続したジグザグ状の構成を採用することにより、図４のように水平に延びる突条によって捕捉し切れない油脂成分を捕捉することが可能となる。
必要に応じて図４の突条２６と図５の突条２７を併設してもよい。
【００２４】
次に、図６（ａ）及び（ｂ）は本発明の第６の実施形態に係る面積式流量計の構成を示す縦断面図、Ｂ３−Ｂ３断面図である。
この実施形態に係る粗面化領域２０を構成する凸部２１は小突起２８であり、複数の小突起２８を規則的な配列にて測定管内壁から突設させた構成を備えている。
各小突起２８は、その先端部と、フロート１０の曲面状の外周面との接触状態を、面接触以外の接触態様、例えば点接触、或いは線接触とするように機能する。つまり、測定管の内面に多数の小突起２８を設けることにより、フロートの外面と個々の小突起２８との間での接触面積が小さくなり、接触部に介在する油脂膜の量も少なくなるため、フロートが測定管側に吸着されたり、上下動作を阻害される虞も少なくなる。
【００２５】
小突起２８の配置は、規則的な散点状であってもよいし、図１に示した突条２２のように軸方向へ直線状に配列したり、図２に示した螺旋状の突条２３のように小突起２８を螺旋状に配置してもよいし、図３、図４、図５に夫々示した突条２４、２６、２７のように配列してもよい。
個々の小突起２８の先端部はＲ状に面取りすることにより、フロート表面を傷つけることがないように配慮する。
各小突起２８の突出量は、突条の頂部間に形成される中央空間内をフロート１０が上下方向へ移動し得るように予め寸法設定する。
なお、上記各実施形態では、測定管２としてテーパー管を用いた例を挙げて説明したが、円筒状の測定管であっても良い。
【００２６】
次に、図７は、上記各実施形態に係る流量計１をボイラー内の圧力測定装置に適用した場合の概略構成図である。
ボイラー５０の燃焼室５１内の圧力を測定するための圧力センサ５２には、燃焼室５１内の気体を導入する導入管５３が接続されている。導入管５３は燃焼室内から導入される気体中に含まれる灰等の異物が滞留し易いため、導入管５３の適所にはコンプレッサ５５からの異物除去用の空気を導入するための管体３、４が接続され、両管体３、４の間には流量計１、調整弁５が配置されている。コンプレッサ５５からの空気は必要に応じて適宜突出されるが、この空気中には油脂成分が混入しており、この油脂成分が流量計１を構成するフロート１０の動作を阻害する要因となる。また、流量計１を通過してきた空気中に油脂成分が多く含まれると、この油脂成分が圧力センサ５２側に堆積してその性能を低下させる要因となる。
この流量計１として本発明の粗面化領域２０を有した測定管２を組み込んだタイプを使用することにより、上記の各不具合を一挙に解消することができる。
【００２７】
本発明の流量計によれば、測定管内壁の少なくとも一部にフロートとの接触面積を低減させるための凸部を備えた粗面化領域を設けたので、格別の清掃治具を測定管内に配置したり、フロート側に清掃手段を設ける等の複雑な構造を採用することなく、流体中に含まれる油脂成分等の異物がフロートや測定管内壁に付着、堆積することによってフロートの動作が妨げられ、その結果として測定精度が低下するという不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る面積式流量計の構成を示す縦断面図、及びＢ１−Ｂ１断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）及び（ｄ）は本発明の第２の実施形態に係る面積式流量計の構成を示す縦断面図、Ｂ２−Ｂ２断面図、及び要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る面積式流量計の縦断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る面積式流量計の縦断面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る面積式流量計の縦断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第６の実施形態に係る面積式流量計の構成を示す縦断面図、Ｂ３−Ｂ３断面図である。
【図７】各実施形態に係る流量計をボイラー内の圧力測定装置に適用した場合の概略構成図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は従来の流量計の正面図、及びそのＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…流量計、２…測定管、２ａ…内壁面、３、４…管体、５…調整弁、１０…フロート、２０…粗面化領域、２１…凸部、２２…突条、２３…突条、２３ａ…下面、２４…突条、２４ａ…水平突条部分、２４ｂ…傾斜突条部分、２６…水平突条、２７…突条、２７ａ…山部、２７ｂ…谷部、２８…小突起、４０…清掃治具、５０…ボイラー、５１…燃焼室、５２…圧力センサ、５３…導入管、５５…コンプレッサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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