(57)【要約】【課題】包装袋に対する折り目を構成簡単な装置で実現する。【解決手段】ヒダ折り部材２０と４０とで複数のヒダ状の折り目を形成する。それぞれに設けられたヒダ折り用帯状体２４，４４は進退自在に構成される。ヒダ折り用帯状体２４，４４を袋口に押し付けることで折り目を形成する。  ヒダ折り用帯状体の取り付け間隔は調整できる。この取り付け間隔を調整することでヒダ状折り目の幅を調整できる。これで、大きなサイズの包装袋のときは折り目の幅を広くし、小さなサイズの包装袋のときは折り目の幅を狭く形成できる。【選択図】        図１
2008201460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のヒダ折り部材と、この第１のヒダ折り部材と対向するように配された第２のヒダ折り部材とからなり、
上記第１および第２のヒダ折り部材は、共に並設された複数のヒダ折り用帯状体を有すると共に、互い違いとなるように上記ヒダ折り用帯状体が配され、
上記第１および第２のヒダ折り部材を進退させて、上記第１および第２のヒダ折り部材の間に配された包装袋の袋口に複数のヒダ状折り目を形成するようにした
ことを特徴とするヒダ折り装置。
【請求項２】
上記第１および第２のヒダ折り部材の少なくとも何れか一方に設けられた上記ヒダ折り用帯状体は、中央部に配されるヒダ折り用帯状体から離れるにつれて該ヒダ折り用帯状体の突出長が短くなるように並設された
ことを特徴とする請求項１記載のヒダ折り装置。
【請求項３】
上記第１および第２のヒダ折り部材に設けられたヒダ折り用帯状体は進退自在に構成されると共に、
上記第１および第２のヒダ折り用帯状体が、同時に同量だけ進出することで、上記包装袋の袋口にヒダ状の折り目が形成される
ことを特徴とする請求項１記載のヒダ折り装置。
【請求項４】
上記第１および又は第２のヒダ折り部材に設けられたヒダ折り用帯状体は進退自在に構成されると共に、上記第１および第２のヒダ折り用帯状体は、進出量を調整することで、上記包装袋の袋口に形成されるヒダ状の折り目の幅が調整される
ことを特徴とする請求項１記載のヒダ折り装置。
【請求項５】
上記第１および第２のヒダ折り部材には、それぞれ上記ヒダ折り用帯状体の取り付け幅を調整する調整手段が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のヒダ折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装袋のヒダ折り装置に関する。詳しくは、構成簡単にして、包装袋の袋口側の部分にヒダ状の折り目を付けることができるようにしたヒダ折り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
お菓子やチョコレートなどの嗜好品を内包した包装袋には、その袋口側をリボンやツイストタイなどの紐で結んだ状態で店頭に陳列する。リボン等を付けることで、包装袋の見栄えをよくしながら商品価値が高まるように工夫している。
【０００３】
袋口を紐で結束する場合、袋口側をヒダ状に幾重にも折り曲げた状態で結束するのが一般的である。このような包装袋にヒダ状の折り目を付けて収束しながら結束する結束装置としては特許文献１などが知られている。
【０００４】
特許文献１では、ヒダ折りの手段として袋口の両端を挟持するメイン回転ベルトを有し、このメイン回転ベルトの対向面に設けた噛み合わせ歯によって包装袋を運搬しながらヒダ状の折り目を形成するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３７６５９７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示された技術では、その図面からも明らかなように、包装袋の袋口に多数の折り目を形成するためには、一対の板フレームを用意し、この板フレームに一対のメイン回転ベルトを取り付け、これら一対のメイン回転ベルトには複数の噛み合い歯と複数のロータを設け、噛み合わせ歯のかみ合いによって袋口に多数の折り目を形成する構成が採用されている。
【０００７】
この折り目形成手段は、使用する部材も多く、複雑である。また、多数の噛み合い歯を使用することで、ヒダ状の折り目を形成するため、形成される折り目の数も、折り目の幅も一定である。包装袋には色々なサイズがあるので、サイズの小さな包装袋の場合には折り目の数が少ない方が見栄えがよく、しかも折り目の幅はサイズに応じて変えられた方が見栄えがよい。
【０００８】
そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に適切な折り目を形成できる構成を簡略化したヒダ折り装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係るヒダ折り装置は、第１のヒダ折り部材と、この第１のヒダ折り部材と対向するように配された第２のヒダ折り部材とからなり、
上記第１および第２のヒダ折り部材は、共に並設された複数のヒダ折り用帯状体を有すると共に、互い違いとなるように上記ヒダ折り用帯状体が配され、
上記第１および第２のヒダ折り部材を進退させて、上記第１および第２のヒダ折り部材の間に配された包装袋の袋口に複数のヒダ状折り目を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に係る発明では、第１のヒダ折り部材と第２のヒダ折り部材とで袋口に複数のヒダ状の折り目を形成する。それぞれには、折り目形成用のヒダ折り用帯状体が複数本互い違いとなるように並設されている。
【００１１】
第１および第２のヒダ折り部材に設けられた第１および又は第２のヒダ折り用帯状体は進退自在に構成される。この例では、第１と第２のヒダ折り用帯状体の双方が進退自在に構成されており、その進退長は同じであって、同時に進出し、後退する。
【００１２】
この例では第２のヒダ折り用帯状体のうち、その中央部に配されたヒダ折り用帯状体は、隣接するヒダ折り用帯状体よりも突出長が長い。これに対して中央部に配されたヒダ折り用帯状体を囲む位置に設けられた第２のヒダ折り用帯状体の突出長は等長である。これは、ヒダ状の折り目を形成するとき、袋口がよじれたり、ずれたりすることなく整然と形成できるようにするためである。
【００１３】
ヒダ折り用帯状体の取り付け間隔は調整できる。この取り付け間隔を調整することでヒダ状折り目の幅を調整できる。これで、大きなサイズの包装袋のときは折り目の幅を広くし、小さなサイズの包装袋のときは折り目の幅を狭く形成できる。折り目の数が同じでも、折り目の幅を変えることで包装袋のサイズに適合した折り目となる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明では、複数のヒダ折り用帯状体を有する一対のヒダ折り部材を用いて、包装袋の袋口に複数のヒダ状の折り目を形成したものである。
【００１５】
これによれば、少ない構成部材を使用して目的の折り目形成を実現できる。また、ヒダ折り用帯状体の間隔を調整する機能を付与することで、包装袋のサイズにあったヒダ状の折り目幅を有する折り目を簡単に形成できる特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
続いて、この発明に係るヒダ折り装置の好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。このヒダ折り装置は、製造業などで取り扱われる包装袋用に適用して好適である。
【実施例１】
【００１７】
包装袋を紐で結束するときには、図３に示すように包装袋７０の袋口側（シールされた開口部側）７２に、ヒダ状の折り目７４を多数（通常５〜７つ程度）形成した状態で結束する場合が多い。内包された商品に対する見栄えがよくなり、それに伴って需要者の購買欲を刺激するため、商品価値が自ずと高まるからである。折り目は整然と並んでいるのが好ましい。
【００１８】
図１は、このようなヒダ状の折り目を形成するための、この発明に係るヒダ折り装置１０の要部の構成図であり、概念構成図を示す。
【００１９】
ヒダ折り装置１０は、縦仕様と、横仕様が考えられる。縦仕様とは、包装袋７０を縦（垂直）にして搬送し、前後に配されたヒダ折り部材の間に包装袋７０の袋口７２をおいて折り目を形成する形態である。横仕様とは、包装袋７０を横（水平）にした状態で搬送若しくは運搬して、上下に配されたヒダ折り部材の間に袋口７２を差し込みながら折り目を形成する形態である。図１は便宜上、縦仕様のヒダ折り装置を例示するが、横仕様でもヒダ折り装置の原理は同じである。
【００２０】
図１において、ヒダ折り装置１０は第１のヒダ折り部材２０と、第２のヒダ折り部材４０と、包装袋７０の搬送手段８０とで構成される。
【００２１】
第１のヒダ折り部材２０と第２のヒダ折り部材４０は搬送手段８０の両側に配置される。図１のように搬送手段８０が左右方向に延在して配置されているときは、この例では搬送方向ａに対して右側に搬送手段８０と少許の間隙を保持して第１のヒダ折り部材２０が配され、左側にも少許の間隙を保持して第２のヒダ折り部材４０が配される。つまり、図２に示すように第１と第２のヒダ折り部材２０と４０は搬送手段８０を介して対向配置される。
【００２２】
第１のヒダ折り部材２０から説明する。この第１のヒダ折り部材２０は、図１に示すように並設された複数のヒダ折り用帯状体２４と、これらヒダ折り用帯状体２４を支える連結体２６と、この連結体２６を進退作動させる駆動手段３２とで構成される。連結体２６にはロッド２８が連結されると共に、このロッド２８がさらに本体（筐体）３０内に配された駆動手段３２に連結される。
【００２３】
この例では４〜５つの折り目を形成するため、合計４本のヒダ折り用帯状体２４ａ〜２４ｄを有する。複数のヒダ折り用帯状体２４ａ〜２４ｄは搬送方向ａに対して等間隔に配置される。これら複数のヒダ折り用帯状体２４ａ〜２４ｄのうち、中央部側に配されて位置する２本のヒダ折り用帯状体（中央ヒダ折り用帯状体）２４ａと２４ｂの突出長はほぼ同じで、これらに隣りあって設けられたヒダ折り用帯状体２４ｃおよび２４ｄはそれらよりも所定長ΔＬだけ短くなっている。その理由については、後述する。
【００２４】
ヒダ折り用帯状体２４は図４に示すような所定の長さＬと厚みを有した帯状の棒状体である。ヒダ折り用帯状体２４の長さＬによって折り目７４の長さが決まる。ヒダ折り用帯状体２４の先端部は所定の曲面形状となされる。この例ではほぼ半円弧状をなす曲面形状である。包装袋７０の素材（ポリプロピレンフィルムなど）を傷付けないようにするためである。
【００２５】
連結体２６はロッド２８を介して進退作動するための付勢力が付与される。連結体２６の進退を安定させるため、この例では２本のロッド２８が使用されている。ロッド２８は駆動手段３２に連結される。駆動手段３２はエアーシリンダなどを使用できる。エアーシリンダによってロッド２８を同時に駆動する。本体３０内に配されたガイド３４によってロッド２８が安定して進退作動できるようになっている。
【００２６】
駆動手段３２としてはできるだけ小型化する必要があると共に、廉価に構成する必要があり、しかもある程度のストローク（進退量）を確保する必要があるため、この例ではエアーシリンダが使用されている。
【００２７】
第２のヒダ折り部材４０も第１のヒダ折り部材２０とほぼ同様な構成が採用されている。そのため、この第２のヒダ折り部材４０も、複数のヒダ折り用帯状体４４と、これらヒダ折り用帯状体４４を支える連結体４６と、この連結体４６がロッド４８を介して連結された駆動手段５２とで構成される。
【００２８】
第２のヒダ折り用帯状体４４は、第１のヒダ折り帯状体２４よりも本数が１本少なく、３本構成である。第１のヒダ折り帯状体２４との協働で５つの折り目７４を形成するためである。並設された３本のヒダ折り用帯状体４４のうち中央部に配されて位置するヒダ折り用帯状体（中央ヒダ折り用帯状体）４４ａは中央ヒダ折り用帯状体４４ａに隣りあって設けられたヒダ折り用帯状体４４ｂ，４４ｃよりも僅か（ΔＬ）に長い突出長となっている。第２のヒダ折り用帯状体４４の構成等については第１のヒダ折り用帯状体２４と同じであるのでその説明は割愛する。
【００２９】
第２のヒダ折り用帯状体４４もまた連結体４６によって一体化され、連結体４６は２本のロッド４８を介して本体（筐体）５０に内蔵された駆動手段５２に連結されて構成され、ロッド４８の進退作動を安定させるためにそれぞれにガイド５４が設けられていることは、第１のヒダ折り部材２０の構成と同様である。
【００３０】
第１および第２のヒダ折り用帯状体２４，４４は何れもその取り付け間隔Ｐを調整できる機能を備えている。この取り付け間隔の調整手段１２０は折り目７４の幅を調整するためのもので、図５にその一例を示す。図５は第２のヒダ折り用帯状体４４側を例示する。取り付け間隔の調整手段１２０は連結体（筐体）４６の内部に配置される。
【００３１】
図５は調整手段１２０の平面構成であって、搬送方向ａと並行するように１本の調整ガイド片１２２が設けられ、その両端は固定部１２４によって支持される。調整ガイド片１２２の上面１２２ａ側にはスリット状の調整溝１２５が所定の間隔を隔てて複数個穿設される。これらの調整溝１２５に折り目幅を調整するリンク機構１３０が摺動自在に取り付けられる。
【００３２】
リンク機構１３０は、それぞれ所定の長さを有する複数のリンク棒（平板）１３２を有し、これら複数のリンク棒１３２がそれぞれの両端部に形成された連結支点１３４を介して互いに連結される。そして、各リンク棒１３２の中間位置には調整溝１２５内を摺動する摺動支点１４０が設けられる。また両遊端部に設けられたリンク棒１３２の固定支点１３６にはそれぞれ固定ネジ１３８が取り付けられ、調整ガイド片１２２とリンク棒１３２とを支持している。
【００３３】
さらに、複数のリンク棒１３２の連結支点１３４のうち、搬送手段８０と対向する側の連結支点１３４には取り付け部材１４２が取り付け固定され、この取り付け部材１４２に上述したヒダ折り用帯状体４４が取り付け固定されている。
【００３４】
さて、上述したように摺動支点１４０が調整溝１２５内を自在に摺動できる構成となされているため、固定ネジ１３８を緩めて、リンク棒１３２を左右に変位させることで、ヒダ折り用帯状体４４の間隔Ｐを調整溝１２５の幅Ｗ内であれば自在に調整できる。通常は図５に示すように、摺動支点１４０が調整溝１２５の中央にあるように調整される。これが基準の間隔Ｐとなる。
【００３５】
この調整位置は、取り扱う包装袋７０のサイズのうち中間サイズの幅である。
リンク棒１３２を左右に広げれば基準の間隔Ｐよりも広がり、逆に左右に挟めれば基準の間隔Ｐよりも狭くなる。
【００３６】
この調整手段１２０は、第１の連結体２６側にも設けられており、それぞれ同じ量だけ調整された状態で使用される。
【００３７】
ここで、第２のヒダ折り部材４０と第１のヒダ折り部材２０とのそれぞれの進出量は自由に調整できる。例えば、互いに最深部まで到達させたり、その中間部まで到達させるように、進出量を調整することで、折り目の幅を簡単に調整できる。
【００３８】
折り目の幅を調整できれば、サイズの大きな包装袋の折り目の幅は広くし、小さなサイズの包装袋にあってはその折り目の幅を狭くできるので、包装袋のサイズにあった折り目を形成できることになる。
【００３９】
続いて、搬送手段８０について説明する。
図１に示すようにこの搬送手段８０は、１本のレール８２を有する。レール８２は図６のように、例えば断面ほぼコ字状をなす金属製若しくは樹脂製のレールである。この例ではレール８２は図１のようにヒダ折り部材２０，４０の右手側より包装袋７０を搬入できるように所定の長さを有する。
【００４０】
レール８２の図示左手方向の端部側（包装袋７０の搬送方向先頭側の端部側）にはストッパ８４が設けられると共に、レール８２上には包装袋７０の両端縁部（シール部側）を係止する一対の係止手段９０，９０が摺動自在に連結される。図６に係止手段９０の一例を示す。
【００４１】
図６に示すようにこの係止手段９０は、搬送部材９２で構成される。搬送部材９２を用いて包装袋７０の袋口７２の両端部近くを挟み込んで搬送する。
【００４２】
図６に示す搬送部材９２はレール８２全体をほぼ囲繞する形状の板状片で構成される。搬送部材９２の両端は開放されているが、丁度レール８２の真下付近で両端部が衝合するように、ほぼハの字状に開放された形状をなす挟持片９４（９４ａ，９４ｂ）を有する。
【００４３】
挟持片９４、したがって搬送部材９２は弾性を有し、それぞれの挟持片９４ａと９４ｂとはある程度の力で常時接触している。この挟持片９４ａと９４ｂの弾性を利用して包装袋７０の袋口７２を挟持する。図７に包装袋７０の挟持状態を示す。
【００４４】
包装袋７０にはお菓子などの商品が内包されているので、挟持片９４は、この包装袋７０の自重を支えることができる程度の弾性力（把持力）を有する。したがって、搬送部材９２としてはモールド成形された弾性体で構成するのが好ましい。
【００４５】
搬送部材９２の摺動抵抗を少なくするため、搬送部材９２の裏面側であって、レール８２と接触する内面には複数の突部９６が設けられ、これら突部９６がレール８２と接触するようになされている。突部９６は絶対条件ではなく、これを省くこともできるし、軸受部材などのように、摺動抵抗の少ない部材を配してもよい。
【００４６】
図７に示すように、レール８２の真下の両端近傍であって、包装袋７０の進行を阻害しない位置で、しかもできるだけレール８２に近い位置に、上述した第１のヒダ折り部材２０と、第２のヒダ折り部材４０が対峙している。
【００４７】
包装袋７０はこれら一対の搬送部材９２，９２に挟持された状態でレール８２にガイドされながら図１に示す位置まで搬送される。図１の位置まで搬送されると、ストッパ８４が位置するので、その位置で停止する。この停止位置がヒダ折りの初期作業位置である。挟持された包装袋７０の搬送は、自動搬送でも手動搬送でもよい。図１の例は後者の例である。
【００４８】
続いて、図８を参照して折り目の形成例を示す。
（ステップ１）まず、図８Ａの状態を初期状態とする。この初期状態の位置まで包装袋７０が搬送される。包装袋７０の材質としては、透明なＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）などを使用できる。
（ステップ２）次に、第１および第２のヒダ折り部材２０，４０を同時に進出させる。そうすると、中央ヒダ折り帯状体（２４ａ，２４ｂ）は隣りあって設けられたヒダ折り用帯状体２４ｃ，２４ｄよりも所定長ΔＬだけ長く、また対峙する他方の中央ヒダ折り用帯状体４４ａも、中央ヒダ折り用帯状体４４ａと隣りあって設けられたヒダ折り用帯状体４４ｂ，４４ｃよりも所定長ΔＬだけ長いので、図８Ｂに示すように包装袋７０の袋口７２の表裏面側は、最初に中央ヒダ折り帯状体（２４ａ，２４ｂ）と４４ａとによって、支持された状態となる。
（ステップ３）その後、ヒダ折り用帯状体２４，４４をさらに進出させると、図８Ｃに示すようにヒダ折り用帯状体（２４ｃ，２４ｄ）とヒダ折り用帯状体（４４ｂ，４４ｃ）が袋口７２の表裏面に接触する。
【００４９】
このとき、袋口７２の表裏面は、中央ヒダ折り帯状体（２４ａ，２４ｂ）と中央ヒダ折り帯状体（４４ａ）とによって互いに支えられた状態となっているから、これらが支点として作用する。その結果、袋口７２の表裏面がこれら支点によって支持されているため、これら中央ヒダ折り用帯状体（２４ａ，２４ｂ）と中央ヒダ折り帯状体（４４ａ）とにそれぞれ当接した袋口７２の当接位置（接触位置）は動かず、袋口７２の左右端部側がこれら支点側に引き寄せられた状態で折り曲げられる。
【００５０】
また、袋口７２はヒダ折り用帯状体２４，４４の曲面形状に沿って折り曲げられるから、その折り目は整然となる。
（ステップ４）ヒダ折り用帯状体２４，４４がそれぞれ等量（例えば図８間隔Ｓ）だけ、進出させた位置（図８Ｃよりもさらに進出した位置）まできたところで、ヒダ折り用帯状体２４と４４とは停止する（図８Ｄ参照）。
（ステップ６）その後、ヒダ折り用帯状体２４，４４を原位置まで戻し、ヒダ折り用帯状体２４，４４を戻し終えたら、搬送部材９２から包装袋７０を取り外す。そのとき、折り目７４の基部をたぐり寄せながら、リボンやツイストタイなどの紐７６で基部を結束する（図３参照）。この取り外し処理までの一連の工程（ステップ）によってヒダ折りが完了する。
【００５１】
なお、包装袋７０を取り外すとき、折り目７４の基部を抑えながら結束するので、折り目７４の形は崩れないでそのまま残る。
【００５２】
このように袋口７２の中心部を基準にして、そこを支持支点として順次袋口７２を引き寄せながら折り目７４を形成するようにすれば、袋口７２がよじれたり、傾いたりすることなく、整然としたヒダ状の折り目７４を形成できる。もちろん、上述したヒダ折り方法によれば、折り目７４の個数の多少に影響されることなく整然とした折り目７４を形成できる。
【００５３】
これは、ヒダ折り帯状体によって袋口の中心部を押さえつけると、次のヒダ折り用帯状体が袋口を押しても、袋口の中心部が袋口の搬送方向（前後方向）に対してずれることがないからである。そして、隣接するヒダ折り用帯状体が袋口に接触して袋口を押すことで、袋口の両端部は袋口の中心部に引き寄せられながら折り曲げられるので、折り目は袋口の中心部から周辺部に向かって波状に次々と伝搬しながら形成されることになり、整然とした折り目を形成できる。
【００５４】
なお、上述した第１のヒダ折り部材２０と第２のヒダ折り部材４０とは、共に進退できる構成（図１の例）に基づいて折り目７４を形成したが、もちろん一方、例えば第１のヒダ折り部材２０を固定し、第２のヒダ折り部材４０のみを進退させる構成でも、同様な折り目を形成できることは容易に理解できる。
【００５５】
図９は、このような折り目を形成するときに適用されるヒダ折り装置１０に備えられたヒダ折り制御回路１００の一例を示す。このヒダ折り制御回路１００にあっては、装置全体の制御を司る制御部（ＣＰＵおよびその周辺回路）１０２を有する。
【００５６】
制御部１０２には複数の制御信号が供給される。まず入力端子１０４には、電源スイッチ（図示はしない）からのオンオフ信号が供給される。入力端子１０６には折り目処理をスタートさせるスタート信号が供給される。また、入力端子１０８には、包装袋７０の搬送位置を規制するストッパ８４に設けられた搬送位置センサ（図示はしない）からのセンサ信号が供給される。
【００５７】
さらにエアーシリンダ３２，５２に対するロッド２８，４８の進出長を調整するための調整信号が入力端子１１０に供給される。これは、図５に示すようにこの例では一方、例えば左側に設けられた固定ネジ１３８の調整位置を検知する調整位置センサ（図示はしない）を用意し、その調整位置に関連した信号（調整信号）が供給される。
【００５８】
取り付け間隔Ｐの調整に伴って、固定ネジ１３８の位置が変位し、それとともに、ヒダ折り用帯状体２４，４４の初期状態の突出位置が多少相違するためである。また、サイズの大きな包装袋７０のときはヒダ折り用帯状体２４，４４の進出長が長くなるように調整し、サイズの小さな包装袋７０のときはヒダ折り用帯状体２４，４４の進出長が短くなるように調整される。
そのための調整信号が制御部１０２に供給され、調整信号に応じて進出長が自動設定される。電源スイッチ、スタートボタンなどは、図示しない操作パネルに設けられているものとする。
【００５９】
制御部１０２は、これらの入力信号のうち、搬送位置センサからの信号によって表示部（ＬＥＤなど）１１２が駆動されて搬送位置の確認が行われる。搬送位置は目視できるので、表示部１１２などを省くこともできる。
【００６０】
スタート信号を確認すると制御部１０２では、付随するメモリ手段（ＲＯＭ）に格納されたヒダ状折り目処理プログラムが起動されて、対応する折り目処理が実行される。なお、スタートボタンなどに関連させてカウンタを駆動し、包装袋７０の処理枚数などを表示できるように構成することもできる。
【００６１】
このように上述した調整手段１２０を調整することで、ヒダ折り用帯状体４４の進出長（進退ストローク長）を調整できるので、サイズの小さな包装袋７０の場合には、進出量を基準の１／２程度に設定することで、そのサイズに適した折り目７４を形成できる。
【００６２】
図８（Ｃ）の位置でヒダ折り用帯状体４４の進出動作を停止したときには、そのときの折り目７４の幅は、図８（Ｄ）の折り目７４の幅よりも狭くなる（ほぼ１／２）。したがって、取り扱う包装袋７０のサイズによって進出量を調整するのが好ましい。進出量を調整することで、包装袋のサイズに応じた折り目の幅を設定できる。
【００６３】
例えば、ヒダ折り装置１０で取り扱うことのできる包装袋７０のサイズが１０号サイズ（１８０×２７０ｍｍ）から１３号サイズ（２６０×３８０ｍｍ）までであったとしたとき、１３号サイズの包装袋７０に対して折り目を形成するときはその折り目幅を広くし、これとは逆に１０号サイズの包装袋７０に対して折り目を形成するときはその折り目幅を狭くすることが可能になる。
【００６４】
このように、進出量を調整するだけで、包装袋７０の大きさに応じた適切な折り目幅を形成できる。適切な折り目幅とすることでそれだけその商品の見栄えがよくなる。
【００６５】
図１０および図１１は、調整手段１２０の他の例を示す。図１０の例は手動調整の場合であって、連結体２４，４６に対してヒダ折り用帯状体２４，４４を着脱自在に構成したものである。
【００６６】
第２のヒダ折り部材４０について例示すると、第２のヒダ折り部材４０に設けられた連結体４６としては矩形の板体が使用され、その着脱面１４０ａであって中央ヒダ折り用帯状体４４ａが設けられる位置には複数個、この例では上下に一対の着脱孔１４４が設けられる。この着脱孔１４４を基準にして取り付け間隔Ｐ離れた位置に同じく上下一対の着脱孔１４２が設けられる。この着脱孔１４２には、ヒダ折り用帯状体４４ｂが取り付けられる。この着脱孔１４２を基準にして所定長離された左右の位置に、一対の着脱孔１４６，１４８が穿設される。着脱孔１４６は取り付け間隔Ｐを短くした取り付け間隔Ｐ’のときにヒダ折り用帯状体４４ｂを取り付けるために使用される着脱孔であり、他方の着脱孔１４８は取り付け間隔Ｐを長くした取り付け間隔Ｐ”のときにヒダ折り用帯状体４４ｂを取り付けるために使用される着脱孔である。一方、ヒダ折り用帯状体４４は図１１に示すように着脱孔に装着できる一対の係止棒１５０が設けられる。
【００６７】
このようなヒダ折り用帯状体４４を使用することで、基準の間隔Ｐを中心にして長短２つの取り付け間隔Ｐ’，Ｐ”を調整できる第２のヒダ折り部材４０が得られる。
【００６８】
図１に示す実施例では、ヒダ折り用帯状体２４，４４の間隔はそれぞれ一定（＝Ｐ）であるが、突出長の相違（ΔＬ）を考慮してヒダ折り用帯状体２４と４４のそれぞれの間隔を多少ずらしてもよい。
【００６９】
つまり、中央ヒダ折り用帯状体２４ａ，２４ｂ，４４ａの長さ（突出長）を、ヒダ折り用帯状体（２４ｃ，２４ｄ），（４４ｂ，４４ｃ）よりもΔＬだけ長く設定したときには、さらに図１２に示すように、中央ヒダ折り用帯状体２４ａおよび中央ヒダ折り用帯状体２４ｂの取り付け間隔、中央ヒダ折り用帯状体４４ａとヒダ折り用帯状体４４ｂ，４４ｃとの取り付け間隔、中央ヒダ折り用帯状体２４ａとヒダ折り用帯状体２４ｃとの取り付け間隔および中央ヒダ折り用帯状体２４ｂとヒダ折り用帯状体２４ｄとの取り付け間隔の関係を、図１２（Ａ）に示す如く、Ｐ＜Ｐ＋α＜Ｐ＋α＋βとするのが好ましい。
【００７０】
ここに、α，βは任意の数であって、この例ではα，βとも１〜２ｍｍの値に設定できる。図１２の例は、α＝β＝１ｍｍに設定した場合である。
【００７１】
こうすることで、中央ヒダ折り用帯状体２４ａ，２４ｂ，４４ａの突出長を、ヒダ折り用帯状体（２４ｃ，２４ｄ），（４４ｂ，４４ｃ）の突出長よりもΔＬだけ長くすることによって発生する、折り込まれる折り目７４の幅の不足分を、図１２（Ｂ）に示すように、取り付け間隔を異ならせることによって補うことができ、より見映えが良い好適な折り目７４とするためである。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
この発明では、小規模の製造業で用いられる包装袋のヒダ折り装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】この発明に係るヒダ折り装置の概念図を示す平面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】包装袋とヒダ状折り目の関係を示す図である。
【図４】ヒダ折り用帯状体の斜視図である。
【図５】ヒダ折り用帯状体の取り付け間隔調整手段の一例を示す構成図である。
【図６】係止手段の一例を示す要部断面図である。
【図７】係止手段と包装袋との関係を示す一部を断面した側面図である。
【図８】ヒダ折り手順を示す手順図である。
【図９】制御回路の一例を示す系統図である。
【図１０】ヒダ折り用帯状体の取り付け間隔調整手段の他の例を示す連結体の構成図である。
【図１１】そのときのヒダ折り用帯状体の構成図である。
【図１２】この発明に係わるヒダ折り装置の他の例を示す図８と同様な概念図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０・・・ヒダ折り装置
２０・・・第１のヒダ折り部材
４０・・・第２のヒダ折り部材
２４，４４・・・ヒダ折り用帯状体
２６，４６・・・連結体
２８，４８・・・ロッド
３２，５２・・・駆動手段（エアーシリンダ）
７０・・・包装袋
７２・・・袋口
７４・・・折り目
８０・・・搬送手段
９０・・・係止手段
１００・・・制御回路
【図１】
2008201460.tif 000003
【図２】
2008201460.tif 000004
【図３】
2008201460.tif 000005
【図４】
2008201460.tif 000006
【図５】
2008201460.tif 000007
【図６】
2008201460.tif 000008
【図７】
2008201460.tif 000009
【図８】
2008201460.tif 000010
【図９】
2008201460.tif 000011
【図１０】
2008201460.tif 000012
【図１１】
2008201460.tif 000013
【図１２】
2008201460.tif 000014