(57)【要約】【課題】コネクタ部品を備えたプリント基板モジュールの製造において、半田リフロー中に発生するガスによるコネクタ端子の汚染を防止し、プリント基板モジュールの電気検査を効率的に行うことを可能とするコネクタ部品用保護キャップ、並びに、このコネクタ部品用保護キャップを用いて行うコネクタ部品の半田実装方法、コネクタ部品の実装方法、プリント基板モジュールの検査方法及び複合回路モジュールの検査方法を提供する。【解決手段】コネクタ部品用保護キャップ１は、コネクタ部品のコネクタ端子が存する面を覆う保護キャップ本体１０と、接続端子２０とを備える。この接続端子２０は、一端が電極部２１として該保護キャップ本体の外面に設けられる一方、他端が当接部２２として保護キャップ本体１０の内面にコネクタ端子に対応して設けられてなる。【選択図】図１
2008117671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ部品をプリント基板に溶着するのに先立って該コネクタ部品に被せられる保護キャップであって、
前記コネクタ部品の少なくともコネクタ端子が存する面を覆う保護キャップ本体と、一端が電極部として該保護キャップ本体の外面に設けられる一方、他端が当接部として前記保護キャップ本体の内面に前記コネクタ端子に対応して設けられてなる接続端子と、を備えることを特徴とするコネクタ部品用保護キャップ。
【請求項２】
前記接続端子の電極部の面積は、前記コネクタ端子の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ部品用保護キャップ。
【請求項３】
前記接続端子それぞれは、前記保護キャップ本体に対して個別に遊動可能に設けることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ部品用保護キャップ。
【請求項４】
前記接続端子は、弾性が付与された形状とすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップ。
【請求項５】
前記保護キャップ本体は、その上面を平坦とすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップ。
【請求項６】
前記保護キャップ本体は、前記コネクタ部品と係合する係合手段を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップ。
【請求項７】
前記保護キャップ本体は、前記コネクタ部品に被せた状態において常時前記コネクタ部品との間に隙間が確保される形状とすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップ。
【請求項８】
前記プリント基板を半田リフローに投入する前に、請求項１乃至７のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せておくことを特徴とするコネクタ部品の半田実装方法。
【請求項９】
コネクタ部品をプリント基板に実装するコネクタ部品の実装方法であって、
請求項５乃至７のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せ、このコネクタ部品用保護キャップに実装装置の吸着ノズルを吸着させてプリンタ基板上に搬送し、コネクタ部品をプリント基板に実装することを特徴とするコネクタ部品の実装方法。
【請求項１０】
プリント基板に実装されたコネクタ部品を介して電気検査器により電気検査を行うプリント基板モジュールの検査方法であって、
請求項１乃至７のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、前記電気検査器のプローブ端子を前記コネクタ部品用保護キャップの前記接続端子に当接させて電気検査を行うことを特徴とするプリント基板モジュールの検査方法。
【請求項１１】
複数のプリント基板モジュール同士が其々のコネクタ部品及び接続コードを介して接続されてなる複合回路モジュールについて、各プリント基板モジュールのコネクタ部品を介して電気検査器により電気検査を行う複合回路モジュールの検査方法であって、
請求項１乃至７のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、前記接続コードに代えて電気検査器を介在させて電気検査を行うことを特徴とする複合回路モジュールの検査方法。
【請求項１２】
複数のプリント基板モジュール同士が其々のコネクタ部品及び接続コードを介して接続されてなる複合回路モジュールについて、各プリント基板モジュールのコネクタ部品及び接続コードを介して電気検査器により電気検査を行う複合回路モジュールの検査方法であって、
請求項１乃至７のいずれか一つに記載のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、このコネクタ部品とこれと接続する前記接続コードとの間に前記電気検査器を介在させて電気検査を行うことを特徴とする複合回路モジュールの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ部品のプリント基板へ実装する前においてコネクタ部品に被せるコネクタ部品用保護キャップ、並びに、このコネクタ部品用保護キャップを用いて行うコネクタ部品の半田実装方法、コネクタ部品の実装方法、プリント基板モジュールの検査方法及び複合回路モジュールの検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの小型電子機器は、その内部回路を複数のプリント基板モジュールにより構成することが多くなってきている。プリント基板モジュールは、プリント基板にマウンタにより電子部品を実装して半田リフローにより電子部品を溶着することにより形成される。そして、電子部品の実装後に電気検査を行い、プリント基板モジュールを完成させる。
【０００３】
このように形成されるプリント基板モジュールのうち、プリント基板にコネクタ部品が実装されるものにあっては、工程上に特殊な事情がある。この点について、図１０及び１１に基づいて説明する。
【０００４】
図１０は、プリント基板に実装されるコネクタ部品及びこのコネクタ部品に被せられるコネクタ部品用保護キャップの斜視図である。図１１は、コネクタ部品を搭載するためのランドの概略図である。
【０００５】
プリント基板モジュール形成時の電子部品の実装は、マウンタにより自動実装で行うのが一般的である。プリント基板９０８に実装する電子部品のうち、演算部品、チップ抵抗、チップコンデンサなどの電子部品は上面が平坦であり、マウンタの吸着ノズルによりピックアップし易い形状となっているため、マウンタによる自動実装が可能である。ところが、コネクタ部品９０１は、対応する接続コネクタと嵌合するものであるため、その構造上、凸状であったり或いは凹状となっていたりするので、コネクタ部品９０１をそのままの状態では、吸着ノズルによりピックアップすることができない。そこで、マウンタの吸着ノズルによりピックアップ可能とするため、上面が平坦な吸着用のキャップ９０３を予めコネクタ部品９０１に取り付けておき、マウンタにより自動実装できるようにしている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
また、半田リフロー工程においては、プリント基板９０８が高温に晒されることからフラックスなどの有機材料からガスが発生する。このガスやガスに含まれる半田はプリント基板９０８に実装されたコネクタ部品９０１に悪影響を与えるおそれがある。つまり、コネクタ部品９０１はプリント基板モジュール同士を接続するものであるが、このコネクタ端子９３４が汚染された場合には、プリント基板モジュール同士の接続状態に悪影響を与え、結果的に、回路全体の動作を不安定とさせるおそれがある。そのため、コネクタ端子９３４が汚染されないように、半田リフローを行う前に汚染からコネクタ端子９３４を保護するためにコネクタ部品９０１に汚染防止用のキャップを被せて半田リフローを行う。特に、吸着用のキャップ９０３を取り付けずに実装されるコネクタ部品９０１にあっては、コネクタ端子９３４がガスに晒されることから、汚染防止用のキャップを取り付けて半田リフローを行う。
【０００７】
ところで、プリント基板モジュールについて電気検査を行う際は、プリント基板モジュールの接続状態の確認を行うために、コネクタ部品９０１を介して電気検査を行う。具体的には、コネクタ部品９０１に接続可能な接続コネクタを備えた電気検査器を用いて、実際に接続コネクタをプリント基板モジュールのコネクタ部品９０１に接続した状態で電気検査を行う。
【０００８】
また、プリント基板モジュールの動作確認を行う際には、コネクタ部品９０１を実装するためのランド９８４に設けられた検査端子９８５（図１１参照）に電気検査器のプローブ端子を当接させて電気検査を行う。
【０００９】
また、各プリント基板モジュールを接続コードで接続して形成される複合回路モジュールの電気検査にあっては、実際に各プリント基板モジュールを配線コードにより相互に接続した後、複合回路モジュールの動作確認の電気検査を行う。
【特許文献１】実開平６−５２１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このようにコネクタ部品を備えるプリント基板モジュールの製造には手間のかかる作業が多く存在する。従って、生産効率が向上しないという問題があった。すなわち、コネクタ部品９０１の実装においては、その実装前に吸着用のキャップ９０３を被せたり、半田リフロー前には汚染防止用のキャップを被せたりする必要があり、又、電気検査においては、コネクタ部品９０１に被せたキャップを外して実際に電気検査器の接続コネクタをコネクタ部品９０１に接続して電気検査を行う必要があるなど、非常に手間のかかる作業が多く、作業効率上問題があった。
【００１１】
また、従来の電気検査の方法では、プリント基板モジュールの動作確認のために、コネクタ部品９０１のランド９８４の周辺に電気検査用の検査端子９８５を設ける必要があり、その分、プリント基板９０８の面積が大きくなってしまうという問題もあった。
【００１２】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、コネクタ部品を備えたプリント基板モジュール又は複合回路モジュールの製造において、半田リフロー中に発生するガスによるコネクタ端子の汚染を防止し得る一方、プリント基板モジュールの電気検査を効率的に行うことを可能とするとともに、プリント基板モジュールに電気検査のための検査端子を設ける必要性をなくすことのできるコネクタ部品用保護キャップを提供することを目的とする。また同時に、そのコネクタ部品用保護キャップを用いて行うコネクタ部品の半田実装方法、コネクタ部品の実装方法、プリント基板モジュールの検査方法及び複合回路モジュールの検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るコネクタ部品用保護キャップは、コネクタ部品をプリント基板に溶着するのに先立って該コネクタ部品に被せられる保護キャップであって、前記コネクタ部品の少なくともコネクタ端子が存する面を覆う保護キャップ本体と、一端が電極部として該保護キャップ本体の外面に設けられる一方、他端が当接部として前記保護キャップ本体の内面に前記コネクタ端子に対応して設けられてなる接続端子と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、コネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せることにより、コネクタ端子が存する面が覆われるので、半田リフローにおいて発生するガス（又はガスに含まれる半田）によるコネクタ端子の汚染を防止することができる。加えて、保護キャップ本体の外面には、コネクタ端子に対応して電極部が設けられていることから、コネクタ部品が実装されたプリント基板モジュールの電気検査を行う場合にあっては、コネクタ部品用保護キャップを介して電気検査器のプローブ端子を当接することができるので、このコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態のままで電気検査を行うことができる。この結果、電気検査の作業の効率が向上する。また、このコネクタ部品用保護キャップを介して電気検査を行うことができることにより、プリント基板のコネクタ部品用のランドの周辺に電気検査用の検査端子を設ける必要性がなくなることから、プリント基板から検査端子を除去することができ、この分、プリント基板を小型化することができる。
【００１５】
また、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップでは、前記接続端子の電極部の面積は、前記コネクタ端子の面積よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
この構成により、電気検査を行う場合において、電気検査器のプローブ端子を高精度に位置合わせを行わずとも容易にプローブ端子を電極部に当接させることができる。また、先端が太いプローブ端子を用いることができ、これにより、プローブ端子と電極部との当接面積を増大させることができるので、プローブ端子と接続端子とを確実に接続させて電気検査における検査ミスを防止することができる。
【００１７】
また、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップでは、前記接続端子それぞれは、前記保護キャップ本体に対して個別に遊動可能に設けることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、電気検査を行う場合において、電気検査器のプローブ端子を電極部に当接させたときには接続端子が個別に遊動し各接続端子とコネクタ端子とが確実に当接することとなるので、プローブ端子とコネクタ端子との接続不良が生じることもなく、電気検査を確実に行うことができる。
【００１９】
また、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップでは、前記接続端子は弾性が付与された形状とすることを特徴とする。
【００２０】
このような構成により、電気検査を行う場合において、電気検査器のプローブ端子を電極部に当接させたときには、接続端子とコネクタ端子とを圧接状態にすることができ、プローブ端子とコネクタ端子とを確実に接続させて電気検査の確実性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップでは、前記保護キャップ本体は、その上面を平坦とすることを特徴とする。
【００２２】
このような構成により、コネクタ部品のプリント基板への実装において、この平坦な上面に吸着ノズルを当接させたときの吸引力を増大させることができ、この結果、自動実装におけるコネクタ部品の搬送の確実性を向上させることができる。
【００２３】
また、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップでは、前記保護キャップ本体は、前記コネクタ部品と係合する係合手段を備えることを特徴とする。
【００２４】
この構成により、コネクタ部品の搬送において、コネクタ部品用保護キャップが簡単に外れることがなくなり、マウンタなどの実装機によりコネクタ部品用保護キャップを被せた状態でコネクタ部品をプリント基板まで確実に搬送することができる。
【００２５】
また、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップでは、前記保護キャップ本体は、前記コネクタ部品に被せた状態において常時前記コネクタ部品との間に隙間が確保される形状とすることを特徴とする。
【００２６】
この構成により、コネクタ部品用保護キャップがコネクタ部品側に移動する場合（例えば、電気検査において、電気検査が確実に行えるように、相当の押圧力により電気検査器のプローブ端子を電極部に当接させ電気検査を行うときには、コネクタ部品用保護キャップがコネクタ部品側に移動する。）であっても、コネクタ部品に被せた状態において常時コネクタ部品との間に隙間が確保されるものとされていることから、コネクタ部品用保護キャップ全体の動きが阻害されることもなく、プローブ端子の押圧力を接続端子を介してコネクタ端子に伝達させることができる。この結果、接続端子を介在させてプローブ端子とコネクタ端子とを確実に電気的に接続させることができ、電気検査の確実性を向上させることができる。
【００２７】
本発明に係るコネクタ部品の半田実装方法は、前記プリント基板を半田リフローに投入する前に、上記のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せておくことを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、半田リフローにおいて発生するガスによるコネクタ端子の汚染を防止することができ、その上、部品実装後のプリント基板の電気検査を行うときには、コネクタ部品にコネクタ部品用保護キャップを被せた状態のまま電気検査を行うことができる。
【００２９】
また、本発明に係るコネクタ部品の実装方法は、コネクタ部品をプリント基板に実装するコネクタ部品の実装方法であって、上記の、上面が平坦なコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せ、このコネクタ部品用保護キャップに実装装置の吸着ノズルを吸着させてプリンタ基板上に搬送し、コネクタ部品をプリント基板に実装することを特徴とする。
【００３０】
本発明によれば、マウンタにより確実にコネクタ部品をプリント基板に搬送することができ、その上、部品実装後のプリント基板の電気検査を行うときには、コネクタ部品にコネクタ部品用保護キャップを被せた状態のまま電気検査を行うことができる。
【００３１】
また、本発明に係るプリント基板モジュールの検査方法は、プリント基板に実装されたコネクタ部品を介して電気検査器により電気検査を行うプリント基板モジュールの検査方法であって、上記のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、前記電気検査器のプローブ端子を前記コネクタ部品用保護キャップの前記接続端子に当接させて電気検査を行うことを特徴とする。
【００３２】
本発明によれば、コネクタ部品を介してプリント基板モジュールの電気検査を行う場合にあっては、このコネクタ部品に電気検査器の接続コネクタを接続する手間をかけることもなく、電気検査器のプローブ端子を電極部に当接させることにより迅速にプリント基板モジュールの電気検査を行うことができるので、検査の作業効率を向上させることができる。
【００３３】
また、本発明に係る複合回路モジュールの検査方法は、複数のプリント基板モジュール同士が其々のコネクタ部品及び接続コードを介して接続されてなる複合回路モジュールについて、各プリント基板モジュールのコネクタ部品を介して電気検査器により電気検査を行う複合回路モジュールの検査方法であって、上記のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、前記接続コードに代えて電気検査器を介在させて電気検査を行うことを特徴とする。
【００３４】
本発明によれば、実際に接続コードによりプリント基板モジュールを接続して複合回路モジュールを完成させる前段階において、コネクタ部品に被せたコネクタ部品用保護キャップと電気検査器により各プリント基板モジュールを接続状態にして簡単に複合回路モジュールの接続状態をシミュレーションすることができ、これにより、迅速に複合回路モジュールの電気検査を行うことができる。また、一部のプリント基板モジュールにおいて不良があった場合には、その一部のみを容易に交換することもできる。
【００３５】
また、本発明に係る複合回路モジュールの検査方法は、複数のプリント基板モジュール同士が其々のコネクタ部品及び接続コードを介して接続されてなる複合回路モジュールについて、各プリント基板モジュールのコネクタ部品及び接続コードを介して電気検査器により電気検査を行う複合回路モジュールの検査方法であって、上記のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、このコネクタ部品とこれと接続する前記接続コードとの間に前記電気検査器を介在させて電気検査を行うことを特徴とする。
【００３６】
本発明によれば、実際に接続コードによりプリント基板モジュールを接続して複合回路モジュールを完成させる前段階において、コネクタ部品に被せたコネクタ部品用保護キャップと接続コードと電気検査器により各プリント基板モジュールを接続状態にして簡単に複合回路モジュールの接続状態をシミュレーションすることができ、これにより、迅速に複合回路モジュールの電気検査を行うことができる。また、一部のプリント基板モジュールにおいて不良があった場合には、その一部のみを容易に交換することもできる。また、この方法の場合は、電気検査器のみならず、接続コードをも各プリント基板モジュールの間に介在させているので、接続コードとコネクタ部品との接続状態をも加味して電気検査を行うことができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明に係るコネクタ部品用保護キャップによれば、コネクタ部品の少なくともコネクタ端子が存する面を覆う保護キャップ本体と、接続端子をと備えており、この接続端子は、一端が電極部としてこの保護キャップ本体の外面に設けられる一方、他端が当接部として前記保護キャップ本体の内面に前記コネクタ端子に対応して設けられた構成とされていることから、コネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せることにより、コネクタ端子が存する面が覆われ、半田リフローにおいて発生するガス（又はガスに含まれる半田）によるコネクタ端子の汚染を防止することができ、加えて、保護キャップ本体の外面には、コネクタ端子に対応して電極部が設けられていることから、コネクタ部品が実装されたプリント基板モジュールの電気検査を行う場合にあっては、コネクタ部品用保護キャップを介して電気検査器のプローブ端子を当接させることができるので、このコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態のままで電気検査を行うことができる。この結果、電気検査の作業の効率が向上する。
【００３８】
また、このコネクタ部品用保護キャップを介して電気検査を行うことができることにより、プリント基板のコネクタ部品用のランドの周辺に電気検査用の検査端子を設ける必要性がなくなり、プリント基板から電気検査用の検査端子を除去することができる。従って、この分、プリント基板を小型化することができる。
【００３９】
また、接続端子の電極部の面積は、前記コネクタ端子の面積よりも大きい構成とした場合には、電気検査を行う場合において、電気検査器のプローブ端子を高精度に位置合わせを行わずとも容易にプローブ端子を電極部に当接させることができる。加えて、先端が太いプローブ端子を用いることができ、これにより、プローブ端子と電極部との当接面積を増大させることができるので、プローブ端子と接続端子とを確実に接続させて電気検査における検査ミスを防止することができる。
【００４０】
また、接続端子それぞれは、保護キャップ本体に対して個別に遊動可能に設けた場合には、電気検査を行う場合において、電気検査器のプローブ端子を電極部に当接させたときに接続端子が個別に遊動し各接続端子とコネクタ端子とが確実に当接することとなるので、プローブ端子とコネクタ端子との接続不良が生じることもなく、電気検査を確実に行うことができる。
【００４１】
また、接続端子は弾性が付与された形状とすることが好ましく、この場合は、電気検査を行う場合において、電気検査器のプローブ端子を電極部に当接させたときに、接続端子とコネクタ端子とを圧接状態にすることができ、プローブ端子とコネクタ端子とを確実に接続させて電気検査の確実性を向上させることができる。
【００４２】
また、保護キャップ本体は、その上面を平坦とすることが好ましく、この場合は、コネクタ部品のプリント基板への実装において、この平坦な上面に吸着ノズルを当接させたときの吸引力を増大させることができ、この結果、自動実装におけるコネクタ部品の搬送の確実性を向上させることができる。
【００４３】
更に、保護キャップ本体は、前記コネクタ部品と係合する係合手段を備えてもよい。この場合は、コネクタ部品の搬送において、コネクタ部品用保護キャップが簡単に外れることがなくなり、マウンタなどの実装機によりコネクタ部品用保護キャップを被せた状態でコネクタ部品をプリント基板まで確実に搬送することができる。
【００４４】
また、保護キャップ本体は、コネクタ部品に被せた状態において常時前記コネクタ部品との間に隙間が確保される形状とすることが好ましい。この場合は、コネクタ部品用保護キャップがコネクタ部品側に移動する場合（例えば、電気検査において、電気検査が確実に行えるように、相当の押圧力により電気検査器のプローブ端子を電極部に当接させ電気検査を行うときには、コネクタ部品用保護キャップがコネクタ部品側に移動する。）であっても、コネクタ部品に被せた状態において常時コネクタ部品との間に隙間が確保されるものとされていることから、コネクタ部品用保護キャップ全体の動きが阻害されることもなく、プローブ端子の押圧力を接続端子を介してコネクタ端子に伝達させることができる。この結果、接続端子を介在させてプローブ端子とコネクタ端子とを確実に電気的に接続させることができ、電気検査の確実性を向上させることができる。
【００４５】
また、本発明に係るコネクタ部品の半田実装方法によれば、プリント基板を半田リフローに投入する前に、上記のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せることから、半田リフローにおいて発生するガスによるコネクタ端子の汚染を防止することができ、その上、部品実装後のプリント基板の電気検査を行うときには、コネクタ部品にコネクタ部品用保護キャップを被せた状態のまま電気検査を行うことができる。
【００４６】
また、本発明に係るコネクタ部品の実装方法によれば、上記の上面が平坦なコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せ、このコネクタ部品用保護キャップに実装装置の吸着ノズルを吸着させてプリンタ基板上に搬送し、コネクタ部品をプリント基板に実装することから、確実にコネクタ部品をプリント基板に搬送することができ、その上、部品実装後のプリント基板の電気検査を行うときには、コネクタ部品にコネクタ部品用保護キャップを被せた状態のまま電気検査を行うことができる。
【００４７】
また、本発明に係るプリント基板モジュールの検査方法によれば、上記のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、電気検査器のプローブ端子をコネクタ部品用保護キャップの接続端子に当接させて電気検査を行うことから、このコネクタ部品に電気検査器の接続コネクタを接続する手間をかけることもなく、電気検査器のプローブ端子を電極部に当接させることにより迅速にプリント基板モジュールの電気検査を行うことができるので、検査の作業効率を向上させることができる。
【００４８】
また、本発明に係る複合回路モジュールの検査方法によれば、各プリント基板モジュール同士のコネクタ部品間に接続コードを接続して複合モジュールを完成させる前に、上記のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、接続コードにより相互に接続する両コネクタ部品の間にこの接続コードに代えて電気検査器を介在させて電気検査を行うことから、実際に接続コードによりプリント基板モジュールを接続して複合回路モジュールを完成させる前段階において、コネクタ部品に被せたコネクタ部品用保護キャップと電気検査器により各プリント基板モジュールを接続状態にして簡単に複合回路モジュールの接続状態をシミュレーションすることができ、これにより、迅速に複合回路モジュールの電気検査を行うことができる。また、一部のプリント基板モジュールにおいて不良があった場合には、その一部のみを容易に交換することもできる。
【００４９】
また、本発明に係る他の複合回路モジュールの検査方法によれば、各プリント基板モジュール同士のコネクタ部品間に接続コードを接続して複合モジュールを完成させる前に、上記のコネクタ部品用保護キャップをコネクタ部品に被せた状態で、接続コードにより相互に接続する両コネクタ部品の間に、これと接続する接続コードと電気検査器とを介在させて電気検査を行うことを特徴とすることから、実際に接続コードによりプリント基板モジュールを接続して複合回路モジュールを完成させる前段階において、コネクタ部品に被せたコネクタ部品用保護キャップと接続コードと電気検査器により各プリント基板モジュールを接続状態にして簡単に複合回路モジュールの接続状態をシミュレーションすることができ、これにより、迅速に複合回路モジュールの電気検査を行うことができる。また、一部のプリント基板モジュールにおいて不良があった場合には、その一部のみを容易に交換することもできる。また、この方法の場合は、電気検査器のみならず、接続コードをも各プリント基板モジュールの間に介在させているので、接続コードとコネクタ部品との接続状態をも加味して電気検査を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５１】
＜コネクタ部品用保護キャップについて＞
図１は、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップの概略図であり、図１（Ａ）は正面図であり、図１（Ｂ）は底面図であり、図１（Ｃ）は側面図である。図２は、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップを被せるのに適したコネクタ部品の概略図であり、図２（Ａ）は正面図であり、図２（Ｂ）は底面図であり、図２（Ｃ）は側面図である。図３は、図２に示したコネクタ部品に本発明に係るコネクタ部品用保護キャップを被せた状態を示した概略図であり、図３（Ａ）は正面図であり、図３（Ｂ）は底面図であり、図３（Ｃ）は側面図である。図４は、プリント基板モジュールの電気検査において、コネクタ部品に被せたコネクタ部品用保護キャップに電気検査器のプローブ端子を当接した状態を示した概略図であり、図４（Ａ）は正面図であり、図４（Ｂ）は底面図であり、図４（Ｃ）は側面図である。
【００５２】
本発明に係るコネクタ部品用保護キャップ１は、コネクタ部品３をプリント基板８に溶着するのに先立ってコネクタ部品３に被せられるものであり、その機能としては、マウンタによる自動実装を可能とし、半田リフローにおいては、フラックスなどから生じるガスからコネクタ部品３を保護し、加えて、電気検査工程においては、電気検査器６０のプローブ端子６１とコネクタ端子３４との間に介在してプローブ端子６１とコネクタ端子３４とを電気的に接続させる機能を備える。以下、コネクタ部品用保護キャップ１の構成を説明する。
【００５３】
コネクタ部品用保護キャップ１は、コネクタ部品３の少なくともコネクタ端子３４が存する面を覆う保護キャップ本体１０と、一端が電極部２１として保護キャップ本体１０の外面１０ａに設けられる一方、他端が当接部２２として保護キャップ本体１０の内面１０ｂにコネクタ端子３４に対応して設けられてなる接続端子２０とから主要部が構成されている。なお、図面では、コネクタ部品用保護キャップ１の接続端子２０やコネクタのコネクタ端子３４は、外部に現れている部分を斜線ハッチングで示し、外部から視認できない部分をドットハッチングで示している。
【００５４】
保護キャップ本体１０は、半田リフローの加熱によっても変形しないように、ポリアミド樹脂などの耐熱性樹脂により形成されており、その形状は、コネクタ部品３に被せることができる箱状とされ、全体としては、コネクタ部品３の上面側に配置される矩形の平坦な天板部１１と、その天板部１１の周縁から垂直に設けられた側壁１２により構成されている。
【００５５】
また、保護キャップ本体１０は、コネクタ部品用保護キャップ１をコネクタ部品３に被せた状態において移動（遊動）させたとしても常時コネクタ部品３との間に隙間が確保される形状とされている。具体的には、図２に示すようなコネクタ部品３（コネクタ端子３４を配置する端子配置部３１と、端子配置部３１を固定する固定部３２とから構成されている。）にコネクタ部品用保護キャップ１を被せた場合において、コネクタ部品用保護キャップ１を上下に遊動させても、コネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２の底面１２ａがコネクタ部品３の固定部３２の上面３２ａに接触しないように、コネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２の寸法が設計されている。すなわち、コネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２の底面１２ａとコネクタ部品３の固定部３２の上面３２ａとの間隔Ｄ１（図３、４参照）は、コネクタ部品用保護キャップ１を所定の力で押したときでも、コネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２の底面１２ａがコネクタ部品３の固定部３２の上面３２ａに接触しない距離とされる。
【００５６】
この構成により、電気検査を行う場合において、電気検査器６０のプローブ端子６１の押圧力によりコネクタ部品用保護キャップ１が移動することもあるが（例えば、電気検査が確実に行えるように、相当の押圧力によりプローブ端子６１を電極部２１に当接させて電気検査を行う場合）、このような場合であっても、コネクタ部品３に被せた状態において常時コネクタ部品３との間に隙間が確保されるものとされていることから、コネクタ部品用保護キャップ１全体の動きが阻害されることもなく、プローブ端子６１の押圧力を接続端子２０を介してコネクタ端子３４に伝達させることができる。この結果、接続端子２０を介在させてプローブ端子６１とコネクタ端子３４とを確実に電気的に接続させることができ、電気検査の確実性を向上させることができる。
【００５７】
また、保護キャップ本体１０には、コネクタ部品３に被せられたコネクタ部品用保護キャップ１自体が外れないように、コネクタ部品３に係合する係合部を設けてもよい。この場合は、この係合部に位置にあわせて、コネクタ部品３にもこれと係合する係合部を形成することが好ましい。
【００５８】
具体的には、図１に示すように、保護キャップ本体１０において互いに対向する２つの側壁１２の内側に凸状係合部１３が設けられる。そして、このようなコネクタ部品用保護キャップ１に適合するように、コネクタ部品３にも、この凸状係合部１３と係合するように凹状係合部３３が設けられる（図２参照）。更に、コネクタ部品用保護キャップ１をコネクタ部品３に被せたときにコネクタ部品用保護キャップ１が遊動し得るように、凸状係合部１３と凹状係合部３３の間に隙間が設けられる。
【００５９】
このような構成により、プリント基板への実装におけるコネクタ部品３の搬送において、コネクタ部品用保護キャップ１が簡単に外れることがなくなり、マウンタなどの実装機によりコネクタ部品用保護キャップ１を被せた状態でコネクタ部品３をプリント基板まで確実に搬送することができる。また、コネクタ部品用保護キャップ１は、コネクタ部品３に対して遊動可能な状態で係合されるので、電気検査器６０のプローブ端子６１をコネクタ部品用保護キャップ１の電極部２１に当接して全体を押圧しつつ電気検査を行う場合において、この係合部によってコネクタ部品用保護キャップ１の動きが阻害されてしまうこともない。
【００６０】
なお、コネクタ部品３から外れないようにするための手段としては、上記のようにコネクタ部品３と互いに係合するものに限らず、コネクタ部品３の平坦な側面に密着して摩擦又は圧力によりコネクタ部品用保護キャップ１をコネクタ部品３に嵌着させるもの（例えば、突起）であってもよい。
【００６１】
接続端子２０は、銅などの導体により形成されており、コネクタ部品３のコネクタ端子３４の個々に対応するように天板部１１に配置されている。具体的には、接続端子２０は、天板部１１の内面１０ｂにおいてコネクタ端子３４に当接するように配置された当接部２２と、当接部２２から延在し天板部１１の外面１０ａに配置された電極部２１とから構成されている。この構成により、電気検査器６０のプローブ端子６１とコネクタ部品３のコネクタ端子３４との間に接続端子２０を介在させて両者を電気的に接続することを可能としている。
【００６２】
なお、接続端子２０の当接部２２は、コネクタ端子３４に当接したときに摩擦によりコネクタ端子３４の表面に当接部２２の表面にある物質を付着させるおそれがあるので、この付着による汚染を防止するために、この当接部２２の表面には、コネクタ端子３４の表面の材質と同材料によりメッキを施すことが好ましい。例えば、コネクタ端子３４が金メッキされている場合は、接続端子２０は金メッキを施すことが好ましい。この構成により、コネクタ端子３４の摩擦による汚染を防止することができ、この結果、コネクタ部品３とこれと接続する配線コード９との接続不良を低減することができる。
【００６３】
また、接続端子２０は、弾性が付与されるように形成されている。すなわち、接続端子２０は、電気検査器６０のプローブ端子６１とコネクタ端子３４との間に介在して両者を確実に電気的に接続させるものとして機能させる必要があるから、プローブ端子６１を電極部２１に当接させた場合にプローブ端子６１と接続端子２０とコネクタ端子３４とが相互に圧接状態となるようなバネ構造とされている。
【００６４】
具体的には、接続端子２０は、当接部２２と電極部２１とが互いに対向するようにＵ字状に曲げられた形状とされ、一定の圧力が加えられたときにその圧力に抗するように弾性力が働くものとされている。なお、本例では、接続端子２０はＵ字状としているが、この形状に限定されるものではなく、他の形状としてもよい。例えば、接続端子２０の形状をＣ字状、Ｓ字状としてもよい。また、このような弾性力を持続的に保持させるために、接続端子２０はバネ特性、耐疲労性に優れているリン青銅により形成することが好ましい。
【００６５】
このような構成により、プローブ端子６１を電極部２１に当接させたときに、接続端子２０の当接部２２とコネクタ端子３４とを圧接状態とすることができ、これにより、プローブ端子６１とコネクタ端子３４とを確実に電気的に接続させて電気検査の確実性を向上させることができる。
【００６６】
また、接続端子２０それぞれは、保護キャップ本体１０に対して個別に遊動可能に設けることが好ましい。接続端子２０は、上記で示したように、プローブ端子６１とコネクタ端子３４を確実に電気的に接続させるものであり、そのために例えばＵ字状に形成されているが、そのような構成とした場合であっても、保護キャップ本体１０に固定されている場合にあっては、個々のプローブ端子６１の押圧力のバランスにより、コネクタ端子３４と接続端子２０の当接部２２との間に隙間が生じてしまうことがあり、このようなとき、接続端子２０とコネクタ端子３４とを確実に当接させることができない。そのため、このような現象を解消するために、接続端子２０それぞれが個別に遊動可能に設けることが好ましく、これにより、上記のような隙間が生じることを防止することができる。つまり、電気検査を行う場合において、電気検査器６０のプローブ端子６１を電極部２１に当接させたとき接続端子２０が個別に遊動して各接続端子２０とコネクタ端子３４とが確実に当接するので、電気検査においてプローブ端子６１と接続端子２０との接続不良が生じることもない。
【００６７】
更に、接続端子２０の電極部２１に関していえば、電極部２１は、コネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２ではなくコネクタ部品用保護キャップ１の天板部１１の上面１１ａに設けることが好ましい。この構成により、外部のプローブ端子６１を上方から当接させることができる。
【００６８】
加えて、電極部２１の面積をコネクタ端子３４の当接部分の面積（接続コネクタと相互に当接し合う部分の面積）よりも大きく形成することが好ましい。この構成により、電気検査を行う場合において、電気検査器６０のプローブ端子６１を高精度に位置合わせを行わずとも容易にプローブ端子６１を電極部２１に当接させることができる。また、先端が太いプローブ端子６１を用いることができ、これにより、プローブ端子６１と電極部２１との当接面積を増大させることができるので、プローブ端子６１と接続端子２０とを確実に接続させて電気検査における検査ミスを防止することができる。
【００６９】
また、電極部２１の保護キャップ本体１０に対する配置に関して言えば、コネクタ端子３４の１列の配列に対して電極部２１を千鳥配置とするか（図１参照）、或いは、電極部２１を２列以上に並列させて配置することが好ましい。
【００７０】
このような配列とすることにより、天板部１１の上面１１ａを有効に利用することができるので、コネクタ部品用保護キャップ１の寸法を大きくすることなく、電極部２１の面積を大きくすることができる。
【００７１】
また、接続端子２０の電極部２１は、コネクタ部品用保護キャップ１の上面（すなわち、天板部１１の上面１１ａ）が平坦となるように設けることが好ましい。
【００７２】
このような構成により、コネクタ部品３のプリント基板８への実装において、この平坦な上面１１ａに吸着ノズルを当接させたときの吸引力を増大させることができ、この結果、自動実装におけるコネクタ部品３の搬送の確実性を向上させることができる。
【００７３】
−コネクタ部品用保護キャップ１の機能について−
次に、コネクタ部品用保護キャップ１の機能について、複合回路モジュールの製造過程を通して説明する。
【００７４】
上記のようなコネクタ部品用保護キャップ１は、コネクタ部品３をプリント基板８に自動実装するためのキャップとして用いられる。具体的には、コネクタ部品用保護キャップ１を自動実装する前に予めコネクタ部品３に被せられる。そして、コネクタ部品用保護キャップ１が被せられたコネクタ部品３は、自動実装可能なように、例えば、エンボステープなどにより梱包されて、マウンタの電子部品供給部に装着される。マウンタによる実装においては、吸着ノズルによりコネクタ部品用保護キャップ１の上面１１ａが吸着されてコネクタ部品３が持ち上げられ、コネクタ部品３がプリント基板８の所定位置に搬送される。なお、コネクタ部品用保護キャップ１はその凸状係合部１３がコネクタ部品３の凹状係合部３３に係合されていることから、コネクタ部品用保護キャップ１がコネクタ部品３から外れることもない。
【００７５】
すなわち、このようにコネクタ部品３に本発明にコネクタ部品用保護キャップ１を被せることにより、マウンタにより確実にコネクタ部品３をプリント基板８に搬送することができる。これにより、チップ抵抗やコンデンサなどの他の電子部品と共にコネクタ部品３の自動実装が可能となる。
【００７６】
また、プリント基板８に電子部品を実装した後プリント基板８をリフロー槽へ搬送するが、このとき、コネクタ部品用保護キャップ１をコネクタ部品３に被せた状態のまま、プリント基板８をリフロー槽へ搬送する。つまり、コネクタ部品用保護キャップ１を汚染防止用のキャップとして用いる。これにより、半田リフローにおいて発生するガスによるコネクタ端子３４の汚染を防止することができる。
【００７７】
次に、電子部品をプリント基板８に半田で溶着した後、演算部品５やコンデンサ４などの電子部品により構成された電気回路（以下、プリント基板モジュール７という。図５参照）について電気検査を行うが、このときも、コネクタ部品用保護キャップ１をコネクタ部品３に被せた状態のまま電気検査を行う。
【００７８】
プリント基板モジュール７の電気検査を行うときには、電気検査器６０のプローブ端子６１をコネクタ部品用保護キャップ１の電極部２１に当接させる。このとき、電気検査器６０のプローブ端子６１とコネクタ部品３のコネクタ端子３４との電気的な接続を確実とするため、相当程度の押圧力を加えてプローブ端子６１を電極部２１に当接させる。そうすると、コネクタ部品用保護キャップ１はコネクタ部品３に押されると共に、コネクタ部品用保護キャップ１の各接続端子２０は、個別に遊動して各コネクタ端子３４に当接しつつ、押圧力により変形し対応するコネクタ端子３４に圧接される。
【００７９】
すなわち、各接続端子２０と各コネクタ端子３４との間の隙間にばらつきがあったとしても、各接続端子２０は個別に遊動可能な状態で保護キャップ本体１０に設けられていることから、各接続端子２０は対応するコネクタ端子３４に確実に当接し、且つ、プローブ端子６１の押圧力により変形してコネクタ端子３４に圧接することとなるので、これらの作用により、プローブ端子６１とコネクタ端子３４とが電気的に確実に接続されることとなる。
【００８０】
これに加えて、プローブ端子６１によりコネクタ部品用保護キャップ１を押してもコネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２の底面１２ａとコネクタ部品３の固定部３２の上面３２ａとが接触しないように、コネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２の底面１２ａとコネクタ部品３の上面３１ａとの間に間隔Ｄが設けられているため、コネクタ部品用保護キャップ１が上下に遊動しても、コネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２の底面１２ａとコネクタ部品３の固定部３２の上面３２ａとが接触せず、コネクタ部品用保護キャップ１全体の動きが阻害されることもない。従って、プローブ端子６１の押圧力は、コネクタ部品用保護キャップ１の接続端子２０を介してコネクタ端子３４に確実に伝達されるので、プローブ端子６１とコネクタ端子３４とが電気的に確実に接続されることとなる。
【００８１】
すなわち、このような方法によれば、プリント基板モジュール７の電気検査において、従来のようにコネクタ部品３に電気検査器６０の接続コネクタを接続する手間をかけることもなく、電気検査器６０のプローブ端子６１を電極部２１に当接させることにより迅速に且つ確実に電気検査を行うことができる。そして、この結果、電気検査の作業効率を向上することとなる。
【００８２】
プリント基板モジュール７の電気検査を行った後、各プリント基板モジュール７を組合せて複合回路モジュールにして動作検査を行う。このとき、各プリント基板モジュール７を配線コード９よっては接続しないで代わりに電気検査器６０により各プリント基板モジュール７を接続して電気検査を行う。
【００８３】
すなわち、複合回路モジュールについて動作確認をする場合において、実際に配線コード９により各プリント基板モジュール７を接続した状態として電気検査を行うとすれば、一部のプリント基板モジュール７だけに不良があったとしても全体として不良となってしまうため、生産歩留りが低下してしまうという問題があるが、上記のように電気検査器を介在させて接続して電気検査を行う場合には、不良と判定されたプリント基板モジュール７のみを除外することができるので、生産歩留りを向上させることができる。以下、具体的な方法について説明する。
【００８４】
図５は、複合回路モジュールについて電気検査器を介在させる位置を示した概略図であり、図５（Ａ）は、相互に接続する各プリント基板モジュールのコネクタ部品間に電気検査器を介在させて電気検査を行う方法を示した概略図であり、図５（Ｂ）は、相互に接続する各プリント基板モジュールのコネクタ部品間において、配線コード及び電気検査器を介在させて電気検査を行う方法を示した概略図である。
【００８５】
複合回路モジュールの電気検査においては、図５（Ａ）に示すように、各プリント基板モジュール７を相互に接続するコネクタ部品３の間に電気検査器６０を介在させて電気検査を行う。
【００８６】
このように電気検査器６０を介在させて電気検査を行う際には、プリント基板モジュール７のコネクタ部品３に上記に示したコネクタ部品用保護キャップ１を被せた状態にしておき、このコネクタ部品用保護キャップ１の電極部２１に電気検査器６０のプローブ端子６１を当接させて電気検査を行う。
【００８７】
このような方法によれば、実際に接続コード９によりプリント基板モジュール７を接続して複合回路モジュールを完成させる前段階において、コネクタ部品３に被せたコネクタ部品用保護キャップ１と電気検査器６０により各プリント基板モジュール１を接続状態にして簡単に複合回路モジュールの接続状態をシミュレーションすることができ、これにより、複合回路モジュールの電気検査を行うことができる。この結果、一部のプリント基板モジュールにおいて不良があった場合には、その一部のみの交換を容易に行うことができる。
【００８８】
または、図５（Ｂ）に示すような方法で電気検査を行ってもよい。具体的には、各プリント基板モジュール７について相互に接続するコネクタ部品３の間において、一方のコネクタ部品３に配線コード９を接続した状態として、この配線コード９と他方のコネクタ部品３との間に電気検査器６０を介在させて電気検査を行う。この場合は、プリント基板モジュール７のコネクタ部品３に上記に示したコネクタ部品用保護キャップ１を被せた状態とし、接続コード９の接続コネクタ９１にも対応するコネクタ部品用保護キャップ１を被せた状態として、これらのコネクタ部品用保護キャップ１の電極部２１に電気検査器６０のプローブ端子６１を当接させて電気検査を行う。
【００８９】
このような方法によれば、接続コード９を各プリント基板モジュール１の間に介在させて電気検査を行っているので、接続コード９とコネクタ部品３との接続状態をも加味して電気検査を行うことができる。
【００９０】
ところで、このような複合回路モジュールの製造においては、その構成部品たるプリント基板モジュール７を所定の配置に固定して、一体のものとして搬送される場合がある。この場合は、電気検査における作業やプリント基板モジュール７同士の組立てのおいて、効率よくその作業を行うことができる。以下、このような場合における製造方法について説明する。
【００９１】
例えば、１つの基板より複数のプリント基板モジュール７を形成して、これらのプリント基板モジュール７を配線コード９により接続して複合回路モジュールを完成させる製造方法がある。この場合は、１つの基板より形成される各プリント基板モジュール７を相互に連結した状態のままで搬送される。
【００９２】
図６は、１つの基板より複数のプリント基板モジュールを形成したものの概略図である。
【００９３】
すなわち、元の基板の外枠８１と、その外枠８１と各プリント基板モジュール７とを相互に連結する連結部８２とを残したまま、各プリント基板モジュール７を相互に分離しない状態として、基板全体を搬送する。
【００９４】
そして、この状態のまま、電気検査を行い、又、配線コード９の接続が行われる。このような方法によれば、電気検査作業を迅速に行うことができ、又、配線コード９の接続作業も迅速に行うことができる。なお、配線コード９の接続の後、外枠８１及び連結部８２を除去し、複合回路モジュールを完成させる。
【００９５】
また、個別のプリント基板８から各プリント基板モジュール７を形成する場合にあっては、相互に接続する各プリント基板モジュール７をトレーに載せ所定位置に配置して搬送し、電気検査を行う。そして、その配置状態のままで配線コード９を接続する工程へ搬送する。この方法によれば、電気検査工程において、各プリント基板モジュール７を随時所定の位置に並べる必要もなく、電気検査器６０のプローブ端子６１を各コネクタ部品用保護キャップ１の電極部２１に当接させることができ、電気検査作業を迅速に行うことができる。また、その状態のまま、配線コード９を接続する工程に搬送するので、配線コード９の接続作業を迅速に行うことができる。
【００９６】
以上のように、本発明によれば、コネクタ部品用保護キャップ１は、コネクタ部品用保護キャップ１をコネクタ部品３に被せることにより、コネクタ端子３４が存する面が覆われるので、半田リフローにおいて発生するガス（又はこのガスに含まれる半田）によるコネクタ端子３４の汚染を防止することができる。加えて、保護キャップ本体１０の外面１０ａには、コネクタ端子３４に対応して電極部２１が設けられていることから、コネクタ部品３が実装されたプリント基板モジュール７の電気検査を行う場合にあっては、コネクタ部品用保護キャップ１を介して電気検査器６０のプローブ端子６１を当接することができるので、このコネクタ部品用保護キャップ１をコネクタ部品３に被せた状態のままで電気検査を行うことができる。この結果、電気検査の作業の効率が向上する。また、このコネクタ部品用保護キャップ１を介して電気検査を行うことができることにより、プリント基板８のコネクタ部品用のランドの周辺に電気検査用の検査端子を設ける必要性がなくなることから、プリント基板８から検査端子を除去することができ、この分、プリント基板を小型化することができる。
【００９７】
＜コネクタ部品用保護キャップに適したコネクタ部品の例＞
上記凸状係合部１３を備えたコネクタ部品用保護キャップ１を被せるのに適したコネクタ部品３について図２に基づいて説明する。
【００９８】
コネクタ部品３は、コネクタ部品本体３０と、このコネクタ部品本体３０に設けられたコネクタ端子３４とから構成されている。コネクタ部品本体３０は、半田リフロー時の高温により変形しないように、ポリアミド樹脂などの耐熱性樹脂により形成され、その形状は、凸状体とされており、全体としては、コネクタ端子３４を配置する端子配置部３１と、その端子配置部３１を固定する固定部３２により構成されている。
【００９９】
そして、端子配置部３１には、コネクタ部品用保護キャップ１の側壁１２の内側に形成された凸状係合部１３と係合するように（図３参照）、その側面３１ａに凹状係合部３３が形成されている。
【０１００】
このようなコネクタ部品は、コネクタ部品用保護キャップ１の凸状係合部１３がコネクタ部品３の凹状係合部３３に係合してコネクタ部品用保護キャップ１が係合されるので、マウンタによる搬送途中にコネクタ部品用保護キャップ１が外れることもなく、コネクタ部品用保護キャップ１と一体として搬送されうるものとなる。
【０１０１】
なお、本例のコネクタ部品３は、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップ１を被せることが可能なコネクタ部品３の一例であって、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップ１を被せることが可能なものは、この例に限定されない。
【０１０２】
＜コネクタ部品用保護キャップの変形例＞
次に、雌型のコネクタ部品に適合するように形成されたコネクタ部品用保護キャップについて図７乃至９に基づいて説明する。
【０１０３】
図７は、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップの変形例の概略図であり、図７（Ａ）は正面図であり、図７（Ｂ）は底面図であり、図７（Ｃ）は側面図である。図８は、図７に示したコネクタ部品用保護キャップを被せるのに適したコネクタ部品の概略図であり、図８（Ａ）は正面図であり、図８（Ｂ）は底面図であり、図８（Ｃ）は側面図である。図９は、図７に示したコネクタ部品用保護キャップを図８に示したコネクタ部品に被せた状態を示した概略図であり、図９（Ａ）は正面図であり、図９（Ｂ）は底面図であり、図９（Ｃ）は側面図である。
【０１０４】
本例に示すコネクタ部品用保護キャップ１０１の主要な構成は、上記に示したコネクタ部品用保護キャップ１と同様である。すなわち、本例のコネクタ部品用保護キャップ１０１は、コネクタ部品１０３の少なくともコネクタ端子１３４が存する面を覆う保護キャップ本体１１０と、一端が電極部１２１として保護キャップ本体１１０の外面１１０ａに設けられる一方、他端が当接部１２２として保護キャップ本体１１０の内面（下面）１１０ｂにコネクタ端子１３４に対応して設けられてなる接続端子１２０とから主要部が構成されている。
【０１０５】
保護キャップ本体１１０は、半田リフロー時の高温により変形しないように、ポリアミド樹脂などの耐熱性樹脂により形成されており、その形状は、コネクタ部品１０３の凹部１３５を塞ぐことができる形状とした凸状体とされ、全体としては、コネクタ部品１０３の上面側に配置される矩形の平坦な天板部１１１と、その天板部１１１の略中央部から垂直に設けられた凸部１１２により構成されている。そして、この凸部１１２は雌型のコネクタ部品１０３の凹部１３５に嵌合する形状とされている。
【０１０６】
保護キャップ本体１１０は、コネクタ部品用保護キャップ１０１をコネクタ部品１０３に被せた状態において移動（遊動）させたとしても常時コネクタ部品１０３との間に隙間が確保される形状とされている。具体的には、図８に示すようなコネクタ部品１０３（コネクタ端子１３４を配置する端子配置部１３１と、端子配置部１３１を固定する固定部１３２とから構成されている。）にコネクタ部品用保護キャップ１０１を被せた場合において、コネクタ部品用保護キャップ１０１を上下に遊動させても、コネクタ部品用保護キャップ１０１の凸部１１２の下面１１２ａがコネクタ部品１０３の凹部１３５の底面１３５ａに接触しないように、コネクタ部品用保護キャップ１０１の凸部１１２の寸法が設計されている。すなわち、コネクタ部品用保護キャップ１０１の凸部１１２の下面１１２ａとコネクタ部品１０３の凹部１３５の底面１３５ａとの間隔Ｄ２は、コネクタ部品用保護キャップ１０１を所定の力で押したときでも、コネクタ部品用保護キャップ１０１の凸部１１２の下面１１２ａがコネクタ部品１０３の凹部１３５の底面１３５ａに接触しない距離とされる。
【０１０７】
この構成により、電気検査を行う場合において、電気検査器６０のプローブ端子６１の押圧力によりコネクタ部品用保護キャップ１０１が移動することもあるが（例えば、電気検査が確実に行えるように、相当の押圧力によりプローブ端子６１を電極部２１に当接させて電気検査を行う場合）、このような場合であっても、コネクタ部品１０３に被せた状態において常時コネクタ部品１０３との間に隙間が確保されるものとされていることから、コネクタ部品用保護キャップ１０１全体の動きが阻害されることもなく、プローブ端子６１の押圧力を接続端子１２０を介してコネクタ端子１３４に伝達させることができる。この結果、接続端子１２０を介在させてプローブ端子６１とコネクタ端子１３４とを確実に電気的に接続させることができ、電気検査の確実性を向上させることができる。
【０１０８】
また、保護キャップ本体１１０には、コネクタ部品１０３に被せられたコネクタ部品用保護キャップ１０１自体が外れないように、コネクタ部品１０３に係合する係合部を設けてもよい。この場合は、この係合部に位置にあわせて、コネクタ部品３にもこれと係合する係合部を形成することが好ましい。
【０１０９】
具体的には、図７に示すように、保護キャップ本体１１０において互いに対向する２つの凸部１１２の側面１１２ｂに凹状係合部１１３が設けられる。そして、このようなコネクタ部品用保護キャップ１０１に適合するように、コネクタ部品１０３にも、この凹状係合部１１３と係合するように凸状係合部１３３が設けられる（図８参照）。更に、コネクタ部品用保護キャップ１０１をコネクタ部品１０３に被せたときにコネクタ部品用保護キャップ１０１が遊動し得るように、凸状係合部１１３と凹状係合部１３３の間に隙間が設けられる。
【０１１０】
このような構成により、プリント基板への実装におけるコネクタ部品１０３の搬送において、コネクタ部品用保護キャップ１０１が簡単に外れることがなくなり、マウンタなどの実装機によりコネクタ部品用保護キャップ１０１を被せた状態でコネクタ部品１０３をプリント基板まで確実に搬送することができる。また、コネクタ部品用保護キャップ１０１は、コネクタ部品１０３に対して遊動可能な状態で係合されるので、電気検査器６０のプローブ端子６１をコネクタ部品用保護キャップ１０１の電極部１２１に当接して全体を押圧しつつ電気検査を行う場合において、この係合部によってコネクタ部品用保護キャップ１０１の動きが阻害されてしまうこともない。
【０１１１】
接続端子１２０は、銅などの導体により形成されており、コネクタ部品１０３のコネクタ端子１３４の個々に対応するように天板部１１１に配置されている。具体的には、接続端子１２０は、天板部１１１の下側面においてコネクタ端子１３４に当接するように配置された当接部１２２と、当接部１２２から延在し天板部１１１の上側面に配置された電極部１２１とから構成されている。この構成により、電気検査器６０のプローブ端子６１とコネクタ部品１０３のコネクタ端子１３４とを電気的に接続することを可能としている。
【０１１２】
以上のように、本発明によれば、コネクタ部品用保護キャップ１０１は、コネクタ部品用保護キャップ１０１をコネクタ部品１０３に被せることにより、コネクタ端子１３４が存する面が覆われるので、半田リフローにおいて発生するガス（又はこのガスに含まれる半田）によるコネクタ端子１３４の汚染を防止することができる。加えて、保護キャップ本体１１０の外面１１０ａには、コネクタ端子１３４に対応して電極部１２１が設けられていることから、コネクタ部品１０３が実装されたプリント基板モジュール７の電気検査を行う場合にあっては、コネクタ部品用保護キャップ１０１を介して電気検査器６０のプローブ端子６１を当接することができるので、このコネクタ部品用保護キャップ１０１をコネクタ部品１０３に被せた状態のままで電気検査を行うことができる。この結果、電気検査の作業の効率が向上する。また、このコネクタ部品用保護キャップ１０１を介して電気検査を行うことができることにより、プリント基板８のコネクタ部品用のランドの周辺に電気検査用の検査端子を設ける必要性がなくなることから、プリント基板８から検査端子を除去することができ、この分、プリント基板を小型化することができる。
【０１１３】
＜コネクタ部品用保護キャップの変形例に適したコネクタ部品の例＞
上記に示した雌型のコネクタ部品に適合したコネクタ部品用保護キャップ１０１を被せるのに適したコネクタ部品について図８に基づいて説明する。
【０１１４】
コネクタ部品１０３は、コネクタ部品１０３は、コネクタ部品本体１３０と、このコネクタ部品本体１３０に設けられたコネクタ端子１３４とから構成されている。コネクタ部品本体１３０は、半田リフローの加熱によってもの変形しないようにポリアミド樹脂などの耐熱性樹脂により形成され、その形状は、凹状体とされており、全体としては、コネクタ端子１３４を配置する枠状の端子配置部１３１と、その端子配置部１３１を固定する固定部１３２により構成されている。
【０１１５】
そして、端子配置部１３１には、コネクタ部品用保護キャップ１０１の凸部１１２に形成された凹状係合部１１３と係合するように（図４参照）、その凹部１３５の内側面１３５ｂに凸状係合部１３３が形成されている。
【０１１６】
このようなコネクタ部品１０３は、コネクタ部品用保護キャップ１０１の凹状係合部１１３がコネクタ部品１０３の凸状係合部１３３に係合してコネクタ部品用保護キャップ１０１が固定されるので、マウンタによる搬送途中にコネクタ部品用保護キャップ１０１が外れることもなく、コネクタ部品用保護キャップ１０１と一体として搬送されうるものとなる。
【０１１７】
なお、本例のコネクタ部品１０３は、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップ１０１を被せることが可能なコネクタ部品１０３の一例であって、本発明に係るコネクタ部品用保護キャップ１０１を被せることが可能なものは、この例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明に係るコネクタ部品用保護キャップの概略図であり、図１（Ａ）は正面図であり、図１（Ｂ）は底面図であり、図１（Ｃ）は側面図である。
【図２】本発明に係るコネクタ部品用保護キャップを被せるのに適したコネクタ部品の概略図であり、図２（Ａ）は正面図であり、図１（Ｂ）は底面図であり、図１（Ｃ）は側面図である。
【図３】図２に示したコネクタ部品に本発明に係るコネクタ部品用保護キャップを被せた状態を示した概略図であり、図３（Ａ）は正面図であり、図３（Ｂ）は底面図であり、図３（Ｃ）は側面図である。
【図４】プリント基板モジュールの電気検査において、コネクタ部品に被せたコネクタ部品用保護キャップに電気検査器のプローブ端子を当接した状態を示した概略図であり、図４（Ａ）は正面図であり、図４（Ｂ）は底面図であり、図４（Ｃ）は側面図である。
【図５】複合回路モジュールについて電気検査器を介在させる位置を示した概略図であり、図５（Ａ）は、相互に接続する各プリント基板モジュールのコネクタ部品間に電気検査器を介在させて電気検査を行う方法を示した概略図であり、図５（Ｂ）は、相互に接続する各プリント基板モジュールのコネクタ部品間において、配線コード及び電気検査器を介在させて電気検査を行う方法を示した概略図である。
【図６】１つの基板より複数のプリント基板モジュールを形成したものの概略図である。
【図７】本発明に係るコネクタ部品用保護キャップの変形例の概略図であり、図７（Ａ）は正面図であり、図７（Ｂ）は底面図であり、図７（Ｃ）は側面図である。
【図８】図７に示したコネクタ部品用保護キャップを被せるのに適したコネクタ部品の概略図であり、図８（Ａ）は正面図であり、図８（Ｂ）は底面図であり、図８（Ｃ）は側面図である。
【図９】図７に示したコネクタ部品用保護キャップを図８に示したコネクタ部品に被せた状態を示した概略図であり、図９（Ａ）は正面図であり、図９（Ｂ）は底面図であり、図９（Ｃ）は側面図である。
【図１０】プリント基板に実装されるコネクタ部品及びこのコネクタ部品に被せられるキャップの斜視図である。
【図１１】コネクタ部品を搭載するためのランドの概略図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１、１０１        コネクタ部品用保護キャップ
３、１０３        コネクタ部品
７                プリント基板モジュール
８                プリント基板
９                配線コード
１０、１１０      保護キャップ本体
２０、１２０      接続端子
２１、１２１      電極部
２２、１２２      当接部
３０、１３０      コネクタ部品本体
３１、１３１      端子配置部
３２、１３２      固定部
３４、１３４      コネクタ端子
６０              電気検査器
６１              プローブ端子
１１２            凸部
１３５            凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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