(57)【要約】【課題】  段積み作業中や地震発生時にラックが大きく揺動して荷崩れしないように補強すること。【解決手段】  パレット１と、該パレット１の四隅に設けた受け金具２と、一対の門型パイプ３とを有し、該各門型パイプ３が、パレット１の上方で中央凹部３ａを互いに嵌合させてＸ状に交差させた天井部３Ａと、該天井部３Ａの両端から下向きに直角に折り曲げて垂下させた４本の支柱３Ｂとからなり、該各支柱３Ｂの下端部が各受け金具２に受支されたラックＲにおいて、各支柱３Ｂの所定高さ位置に外嵌させた連結金具６に補強桟７の両端部が着脱可能に連結され、該補強桟７の中央部に一対の筋交い棒９の上端部が回動可能に枢着され、該各筋交い棒９の下端部が各支柱３Ｂの下部に外嵌させた各接続金具８に着脱可能に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視矩形状基台の四隅に受け金具が設けられ、前記基台の上方に配置した天井部から垂下させた４本の支柱の下端部が前記各受け金具に受支されたラックにおいて、前記各支柱のうち、適当な互いに対向する両支柱の所定高さ位置に外嵌させた連結金具に補強桟の両端部が着脱可能に連結されていることを特徴とするラックの補強装置。
【請求項２】
前記連結金具が、各支柱に回転可能に外嵌して該各支柱を貫通する支持ピン上に載置された円筒部と、該円筒部の外周面に一体突設された連結板とを有し、該連結板の上縁に周方向に所定の対向角度をおいて一対の凹溝が形成され、前記補強桟の両端部に鍔部が一体突設されており、その補強桟の両端部を互いに対向する連結板の凹溝に嵌入させ、その連結板と円筒部との間の隙間に鍔部を挿入することを特徴とする請求項１に記載のラックの補強装置。
【請求項３】
前記補強桟の中央部に一対の筋交い棒の上端部が回動可能に枢着され、該各筋交い棒の下端部が前記各支柱の下部に外嵌させた各接続金具に着脱可能に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のラックの補強装置。
【請求項４】
前記接続金具が、各支柱に回転可能に外嵌する円筒部と、該円筒部の外周面に周方向に所定の対向角度をおいて一体突設された一対のリブとを有し、該各リブに接続孔が貫設され、各筋交い棒の下端部を略Ｌ字状に折り曲げてフックが形成されており、該フックをリブの接続孔に嵌入させることを特徴とする請求項３に記載のラックの補強装置。
【請求項５】
前記補強桟に筋交い棒を介して接続した接続金具の上昇を阻止するためのストッパピンが支柱に固着されていることを特徴とする請求項３または４に記載のラックの補強装置。
【請求項６】
前記各筋交い棒の下端部から各接続金具にかけて外嵌することにより該各筋交い棒のフックをリブの接続孔から離脱しないようにするストッパ金具がその各筋交い棒に移動可能に外嵌されていることを特徴とする請求項４または５に記載のラックの補強装置。
【請求項７】
前記ストッパ金具が前記各筋交い棒に移動可能に外嵌する角筒部を有し、該角筒部の下端縁中央に前記リブに係脱可能に係合するスリットが形成され、前記角筒部内を左右２つの空間に分けてその一方の空間内に筋交い棒を挿通させる仕切り材が該角筒部に設けられており、スリットをリブに係合させて角筒部を筋交い棒の下端部から接続金具にかけて外嵌させるようにしたことを特徴とする請求項６に記載のラックの補強装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ラックの補強装置に関し、特に、物品の段積み作業中や地震発生時にラックが大きく揺動して荷崩れしないように補強するものである。
【背景技術】
【０００２】  ラックＲの一例として図１１〜図１４に示すものがある。これは、平面視矩形状パレット（基台）１と、該パレット１の四隅に設けた受け金具２と、一対の門型パイプ３とを有し、該各門型パイプ３が、パレット１の上方で中央凹部３ａを互いに嵌合させてＸ状に交差させた天井部３Ａと、該天井部３Ａの両端から下向きに直角に折り曲げて垂下させた４本の支柱３Ｂとから形成されている。【０００３】  前記パレット１は、天板部１ａ及び底板部１ｂと、該両板１ａ，１ｂ間に所定間隔をおいて介在させた複数の横桁１ｃとからなり、両板１ａ，１ｂ間の隙間αにフォーク（図示せず）を差し込んで、パレット１を持ち上げる。【０００４】  前記受け金具２は、図１３に示すように、内径を支柱３Ｂの外径よりも若干大きく設定した円筒部２ａと、該円筒部２ａに溶接されてパレット１の両側横桁１ｃの端部に係合される略コ字状係合枠２ｂとを有している。なお、各支柱３Ｂの下端部近傍にストッパリング４が溶接されている。【０００５】  組立手順を説明すると、各受け金具２の係合枠２ｂをパレット１の両側横桁１ｃの端部に係合させることにより、該各受け金具２をパレット１の四隅に設けた後、両門型パイプ３の各支柱３Ｂの下端部を各受け金具２の円筒部２ａに嵌入させ、各ストッパリング４を各円筒部２ａ上に載置する。【０００６】  図１４に示すように、例えば電気機器などの物品Ｗを３段積み（または２段積み）して格納する場合には、下段、中段及び上段の各ラックＲのパレット１上に物品Ｗを載せ、その下段ラックＲの天井部３Ａ上にフォークリフトにより中段ラックＲを載置した後、同じ手順で、中段ラックＲ上に上段ラックＲを載置する。なお、本発明に関連する技術として特許文献１に記載したものがある。
【特許文献１】  特開２００３−１０４３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記従来の構成では、ラックＲを簡単に組み立てることができる反面、各支柱３Ｂが受け金具２を介してパレット１に連結されているだけであり、その各支柱３Ｂが揺れ動きやすい構造になっているため、図１４に仮想線で示すように、段積み作業中や地震発生時に各段のラックＲが大きく揺動して荷崩れが生じるおそれがある。【０００８】  本発明は、上記従来の欠点に鑑み、段積み作業中や地震発生時にラックが大きく揺動して荷崩れしないように補強するラックの補強装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、平面視矩形状基台の四隅に受け金具が設けられ、前記基台の上方に配置した天井部から垂下させた４本の支柱の下端部が前記各受け金具に受支されたラックにおいて、前記各支柱のうち、適当な互いに対向する両支柱の所定高さ位置に外嵌させた連結金具に補強桟の両端部が着脱可能に連結されていることを特徴としている。【００１０】  請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連結金具が、各支柱に回転可能に外嵌して該各支柱を貫通する支持ピン上に載置された円筒部と、該円筒部の外周面に一体突設された連結板とを有し、該連結板の上縁に周方向に所定の対向角度をおいて一対の凹溝が形成され、前記補強桟の両端部に鍔部が一体突設されており、その補強桟の両端部を互いに対向する連結板の凹溝に嵌入させ、その連結板と円筒部との間の隙間に鍔部を挿入することを特徴としている。【００１１】  請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記補強桟の中央部に一対の筋交い棒の上端部が回動可能に枢着され、該各筋交い棒の下端部が前記各支柱の下部に外嵌させた各接続金具に着脱可能に接続されていることを特徴としている。【００１２】  請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記接続金具が、各支柱に回転可能に外嵌する円筒部と、該円筒部の外周面に周方向に所定の対向角度をおいて一体突設された一対のリブとを有し、該各リブに接続孔が貫設され、各筋交い棒の下端部を略Ｌ字状に折り曲げてフックが形成されており、該フックをリブの接続孔に嵌入させることを特徴としている。【００１３】  請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記補強桟に筋交い棒を介して接続した接続金具の上昇を阻止するためのストッパピンが支柱に固着されていることを特徴としている。【００１４】  請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記各筋交い棒の下端部から各接続金具にかけて外嵌することにより該各筋交い棒のフックをリブの接続孔から離脱しないようにするストッパ金具がその各筋交い棒に移動可能に外嵌されていることを特徴としている。【００１５】  請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記ストッパ金具が前記各筋交い棒に移動可能に外嵌する角筒部を有し、該角筒部の下端縁中央に前記リブに係脱可能に係合するスリットが形成され、前記角筒部内を左右２つの空間に分けてその一方の空間内に筋交い棒を挿通させる仕切り材が該角筒部に設けられており、スリットをリブに係合させて角筒部を筋交い棒の下端部から接続金具にかけて外嵌させるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】  請求項１に記載の発明によれば、段積み作業中や地震発生時に、ラックに大きな横揺れ負荷が不測にかかったとしても、該ラックの支柱が連結金具及び補強桟を介して補強されているので、そのラックが大きく揺動することがなく、荷崩れを確実に阻止することができる。【００１７】  請求項２に記載の発明によれば、連結金具の連結板付き円筒部を各支柱に外嵌させて支持ピンにより所定高さ位置に保持した状態で、鍔部付き補強桟の両端部を前記連結板の凹溝に嵌入させるだけで、支柱どうしを横揺れしないように確実に補強することができると共に、ラック分解時には、鍔部付き補強桟を持ち上げてその両端部を凹溝から抜き出すだけで、支柱どうしの連結を簡単に解除して、ラックの分解作業を迅速容易に行うことができる。【００１８】  請求項３に記載の発明によれば、補強桟の中央部と各支柱の下部とが筋交い棒及び接続金具を介して接続されているので、ラックを一層確実に補強することできる。【００１９】  請求項４に記載の発明によれば、接続金具のリブ付き円筒部を各支柱の下部に外嵌させた状態で、筋交い棒のフックをリブの接続孔に嵌入させるだけで、その筋交い棒を補強桟の中央部と支柱の下部との間に渡し掛けてラックを簡単に補強することができると共に、ラック分解時には、筋交い棒のフックをリブの接続孔から抜き出して、ラックの分解作業を迅速容易に行うことができる。【００２０】  請求項５に記載の発明によれば、段積み作業中や地震発生時に、ラックに大きな横揺れ負荷が不測にかかることにより、補強桟及び筋交い棒を介して接続金具が持ち上げられても、該接続金具の上昇をストッパピンで阻止するので、補強桟が連結金具から外れることがなく、その補強桟及び筋交い棒による補強状態を確実に維持することができる。【００２１】  請求項６に記載の発明によれば、ストッパ金具を各筋交い棒の下端部から各接続金具にかけて外嵌させるだけで、該各筋交い棒のフックがリブの接続孔から不測に離脱しないようにして、その各筋交い棒と接続金具との接続状態を確実に維持することができる。【００２２】  請求項７に記載の発明によれば、ストッパ金具の角筒部を筋交い棒に沿って下方に滑らせて、該角筒部のスリットを接続金具のリブに係合させるだけで、その角筒部が筋交い棒の下端部から接続金具にかけて外嵌されることにより、筋交い棒のフックがリブの接続孔から不測に離脱しないようにすることができると共に、角筒部を筋交い棒に沿って上方に滑らして上記とは逆の手順を行うことにより、フックをリブの接続孔から容易に離脱させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  図１〜図３は本発明の実施の一形態であるラックの補強装置を示すものであって、両門型パイプ３の各支柱３Ｂの上部に連結金具６が外嵌されると共に、その互いに対向する両連結金具６間に補強桟７が架設され、前記各支柱３Ｂの下部に接続金具８が外嵌され、前記各補強桟７の中央部と各接続金具８とが筋交い棒９により接続され、前記各筋交い棒９の下端部を各接続金具８から離脱しないようにするストッパ金具１０が設けられている。上記以外の構成は図１１〜図１４に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。【００２４】  図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ストッパリング４が各支柱３Ｂの下部に止着ピン１２により止着されており、その止着手順を説明すると、前記連結金具６及び接続金具８を各支柱３Ｂに外嵌させた後、ストッパリング４を各支柱３Ｂの下部に外嵌させ、止着ピン１２をストッパリング４及び各支柱３Ｂの貫通孔に挿通し、該止着ピン１２の先端にカラー１３を嵌合させ、その止着ピン１２の先端をカシメる。【００２５】  前記連結金具６は、図５及び図６に示すように、各支柱３Ｂに回転可能に外嵌して該各支柱３Ｂを貫通する支持ピン１５上に載置された円筒部６ａと、該円筒部６ａの外周面に固着した連結板６ｂとを有し、該各連結板６ｂの上縁に所定の対向角度（９０°）をおいて一対の略Ｕ字状凹溝１６が形成され、前記補強桟７の両端部に鍔部１７が一体突設されており、その補強桟７の両端部を凹溝１６に嵌入させ、鍔部１７を連結板６ｂと円筒部６ａとの間の隙間１８に挿入する。なお、前記支持ピン１５は前記止着ピン１２と同一構造であるから、その説明を省略する。【００２６】  上記構成によれば、例えば電気機器などの物品Ｗを３段積み（または２段積み）して格納する場合に（図１４参照）、フォークリフトによる段積み作業中や地震発生時に、ラックＲに大きな横揺れ負荷が不測にかかったとしても、該ラックＲの支柱３Ｂが連結金具６及び補強桟７を介して補強されているので、そのラックＲが大きく揺動することがなく、荷崩れを確実に阻止することができる。【００２７】  また、連結金具６の円筒部６ａを各支柱３Ｂに外嵌させて支持ピン１５により所定高さ位置に保持した状態で、鍔部１７付き補強桟７の両端部を凹溝１６に嵌入させるだけで、支柱３Ｂどうしを横揺れしないように確実に補強することができると共に、ラックＲの分解時には、鍔部１７付き補強桟７を持ち上げてその両端部を凹溝１６から抜き出すだけで（図５仮想線参照）、支柱３Ｂどうしの連結を簡単に解除して、ラックＲの分解作業を迅速容易に行うことができる。【００２８】  前記接続金具８は、図７〜図９に示すように、各支柱３Ｂに回転可能に外嵌する円筒部８ａと、該円筒部８ａの外周面に周方向に所定の対向角度（９０°）をおいて一体突設された一対のリブ８ｂとを有し、該各リブ８ｂに接続孔１９が貫設されている。【００２９】  前記筋交い棒９は、図７に示すように、上端部に固着した一対のブラケット９ａを補強桟７の中央下面の突起板２０に枢着軸２１を介して回動可能に枢着することにより、補強桟７の中央部に一対吊り下げられ、該各筋交い棒９の下端部を略Ｌ字状に折り曲げてフック９ｂが形成されており、該フック９ｂを接続金具８の接続孔１９に嵌入させる。【００３０】  上記構成によれば、補強桟７の中央部と各支柱３Ｂの下部とが筋交い棒９及び接続金具８を介して接続されているので、ラックＲを一層確実に補強することできる。【００３１】  また、接続金具８のリブ８ｂ付き円筒部８ａを各支柱３Ｂの下部に外嵌させた状態で、筋交い棒９のフック９ｂをリブ８ｂの接続孔１９に嵌入させるだけで、その筋交い棒９を補強桟７の中央部と支柱３Ｂの下部との間に渡し掛けてラックＲを簡単に補強することができると共に、ラックＲの分解時には、筋交い棒９のフック９ｂをリブ８ｂの接続孔１９から抜き出すだけでよく、その分解作業を迅速容易に行うことができる。【００３２】  前記ストッパ金具１０は、図７〜図９に示すように、各筋交い棒９に移動可能に外嵌する角筒部１０ａを有し、該角筒部１０ａ内の縦幅ｈ１が筋交い棒９の外径ｄ１よりも若干大きく設定されると共に、その横幅ｈ２がフック９ｂの長さｄ２よりも若干大きく設定され、また、角筒部１０ａの下端縁中央に前記リブ８ｂに係脱可能に係合するスリット２２が形成され、角筒部１０ａ内を左右２つの空間２３ａ，２３ｂに分けてその一方の空間２３ａ内に筋交い棒９を挿通させる仕切り材２４が該角筒部１０ａに設けられている。【００３３】  上に構成によれば、ストッパ金具１０の角筒部１０ａを筋交い棒９に沿って下方に滑らせて、該角筒部１０ａのスリット２２を接続金具８のリブ８ｂに係合させるだけで、その角筒部１０ａが筋交い棒９の下端部から接続金具８にかけて外嵌されることにより、筋交い棒９のフック９ｂがリブ８ｂの接続孔１９から不測に離脱しないようにすることができると共に、角筒部１０ａを筋交い棒９に沿って上方に滑らして上記とは逆の手順を行うことにより、フック９ｂをリブ８ｂの接続孔１９から容易に離脱させることができる。【００３４】  図７及び図９に示すように、補強桟７に筋交い棒９を介して接続金具８を接続させた状態で、該接続金具８の上昇を阻止するストッパピン２５が支柱３Ｂに貫通して固着されており、そのストッパピン２５は前記止着ピン１２と同一構造であるから、その説明を省略する。【００３５】  上記構成によれば、段積み作業中や地震発生時に、ラックＲに大きな横揺れ負荷が不測にかかることにより、補強桟７及び筋交い棒９を介して接続金具８が持ち上げられても、該接続金具８の上昇をストッパピン２５で阻止するので、補強桟７の両端部が連結金具６から外れることがなく、その補強桟７及び筋交い棒９による補強状態を確実に維持することができる。【００３６】  補強手順を説明すると、図１０（ａ）に示すように、各補強桟７の両端部を互いに対向する連結金具６の凹溝１６に嵌入させ（図５参照）、次に、図１０（ｂ）に示すように、接続金具８を持ち上げて、接続孔１９に各筋交い棒９のフック９ｂを嵌入させ（図８参照）、続いて、図１０（ｃ）に示すように、各ストッパ金具１０を筋交い棒９に沿って下降させてスリット２２をリブ８ｂに嵌合させる（図７参照）。【００３７】  上記構成によれば、筋交い棒９付き補強桟７を支柱３Ｂ間に簡単に渡し掛けて補強作業を迅速容易に行うことができると共に、その逆の手順で��強状態を迅速容易に解除することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】  上記の実施の一形態では、筋交い棒９付き補強桟７でラックＲの正面、背面及び両側面の４面を補強する場合を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、必要に応じて、３面（例えば背面及び両側面）やその２面（例えば両側面）または１面（例えば背面）だけを補強する場合にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】  本発明の実施の一形態であるラックの補強装置を示す正面図である。
【図２】  同側面図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】  （ａ）は同支柱の下部から受け金具にかけての斜視図、（ｂ）は同横断面図である。
【図５】  同連結金具付近の斜視図である。
【図６】  （ａ）は同連結金具付近の水平断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】  （ａ）は同筋交い棒付近の一部切欠き正面図、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視図である。
【図８】  同接続金具付近の斜視図である。
【図９】  同接続金具付近の一部切欠き平面図である。
【図１０】  （ａ）〜（ｃ）は補強手順を示す正面図である。
【図１１】  ラックの斜視図である。
【図１２】  同ラックの分解斜視図である。
【図１３】  （ａ）は同受け金具付近の水平断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視図である。
【図１４】  段積み状態のラックの正面図である。
【符号の説明】
【００４０】１        パレット（基台）
２        受け金具
３        門型パイプ
３Ａ      門型パイプの天井部
３Ｂ      門型パイプの支柱
６        連結金具
６ａ      連結金具の円筒部
６ｂ      連結金具の連結板
７        補強桟
８        接続金具
８ａ      接続金具の円筒部
８ｂ      接続金具のリブ
９        筋交い棒
９ｂ      フック
１０      ストッパ金具
１０ａ    ストッパ金具の角筒部
１５      支持ピン
１６      凹溝
１７      鍔部
１８      隙間
１９      接続孔
２２      スリット
２３ａ    一方の空間
２４      仕切り材
２５      ストッパピン
Ｒ        ラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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