(57)【要約】【課題】電極端子部の絶縁不良の発生を防止し、折り曲げ時のフレキシブル基板の電極端子部の剥離がないプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】前面ガラス基板４１上に形成された表示電極の電極端子４４ａと、フレキシブル基板６０の外部接続端子６６とが異方性導電膜７０を挟んで接続され、フレキシブル基板６０には、フレキシブル基板６０の厚み方向に貫通する穿孔部６８が設けられていて絶縁性樹脂６４が、フレキシブル基板６０と前面ガラス基板４１との隙間７１を含めて電極端子部６２の周囲を被覆しているため、電極端子部６２の絶縁不良の発生を防止できるとともに、折り曲げ時にフレキシブル基板６０の電極端子部６２を剥離させることもない。【選択図】図３
2008091405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示電極を有する前面板とアドレス電極を有する背面板とを対向配置させてその周辺部を封着部材により封着接合するとともに、前記前面板と前記背面板とのそれぞれの外周端部に前記表示電極および前記アドレス電極のそれぞれの電極端子と外部接続端子とを接合する電極端子部を有するプラズマディスプレイ装置であって、
前記電極端子部は、前記電極端子に接続する前記外部接続端子と穿孔部とを有するフレキシブル基板と、前記電極端子と前記外部接続端子との間に押圧封入された異方性導電膜と、前記電極端子部を被覆した絶縁性樹脂とを備えたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記穿孔部が前記絶縁性樹脂の注入口であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記穿孔部を前記外部接続端子が形成された領域の外側の前記フレキシブル基板に設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置の主要素であるプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記す）は電極線、誘電体層、隔壁、蛍光体層、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）による保護層などの構成物を形成した前面板と背面板とを、内部に微小な放電空間を形成するように対向配置し、周囲を封着部材により封止している。そして、その放電空間にネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスを、例えば６６５００Ｐａ（約５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入している。
【０００３】
そして前面板および背面板に形成されたそれぞれの電極線である表示電極およびアドレス電極は、パネル周囲の封着部材による封止部より外側の外周端部に引き出されて電極端子となっている。この電極端子と、配線基板の外部接続端子とが接合されて電極端子部が形成されるとともに、配線基板がＰＤＰを駆動する駆動回路に接続されている。
【０００４】
ここで隣接する電極端子の間隔である電極端子間隔は、画面の高精細化に伴い小さくなってきている。また前面板の表示電極および背面板のアドレス電極には、銀（Ａｇ）を用いることが多く、銀（Ａｇ）は絶縁物の上を移動するマイグレーションを起こし易い金属として知られている。このように銀（Ａｇ）を用いた表示電極およびアドレス電極の電極端子の間隔が小さくなると、マイグレーションを生じ易くなり短絡や断線を起こすことがある。
【０００５】
また、配線基板は折り曲げて駆動回路に接続される場合が多いが、この折り曲げた状態では電極端子部に応力が加わっているため、電極端子部の電極端子と、外部接続端子とが剥離する場合もあった。
【０００６】
このような問題に対し、電極端子と配線基板の外部接続端子とが接合されている電極端子部が、特性の異なる２層の絶縁樹脂で封止されている構成が示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
図５は、特許文献１のＰＤＰの電極端子部である端子接続部の断面図である。ＰＤＰ内部から引き出されて露出した電極端子１ａと、配線基板であるフレキシブル基板２の外部接続端子である金属リード線３とが、異方性導電膜４を挟んで熱圧着して電気的に接続されている。そして端子接続部５が、内層樹脂６と外層樹脂７との２層の絶縁樹脂で被覆されている。ここで内層樹脂６は、透湿度の低い樹脂からなり端子接続部５を部分的に被覆している。また外層樹脂７は、柔軟性のある樹脂からなり、内層樹脂６を被覆する外層樹脂７ａと、端子接続部５の電極端子１ａ側を被覆する外層樹脂７ｂとで構成されている。
【０００８】
その結果、内層樹脂６が電極端子１ａの露出部を被覆しているため、水分の浸入を防止でき、電極端子１ａにマイグレーションを起こし易い銀（Ａｇ）を用いても短絡や断線を起こすことがない。また、外層樹脂７が内層樹脂６と端子接続部５の表裏とを被覆しているため、駆動回路を実装する際にフレキシブル基板２を折り曲げても、端子接続部５に加わる応力を緩和することができる。
【特許文献１】特開２０００−９０８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図５に示すように背面パネル基板１３と、フレキシブル基板２との隙間１８が狭小なために、特許文献１のようにディスペンサーで外層樹脂７ｂを塗布しようとしても、外層樹脂７ｂが浸透しにくい場合があった。そして背面パネル基板１３と、フレキシブル基板２との隙間１８に外層樹脂７ｂが塗布されないと、端子接続部５の一部が露出した状態となる。その結果、端子接続部５の絶縁不良の発生や、フレキシブル基板２の折り曲げ時に外層樹脂７ｂに亀裂が発生し、フレキシブル基板２の端子接続部５を剥離させるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためのもので、電極端子部の絶縁不良の発生を防止し、折り曲げ時のフレキシブル基板の電極端子部の剥離がないプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために本発明は、表示電極を有する前面板とアドレス電極を有する背面板とを対向配置させてその周辺部を封着部材により封着接合するとともに、前面板と背面板とのそれぞれの外周端部に表示電極およびアドレス電極のそれぞれの電極端子と外部接続端子とを接合する電極端子部を有するプラズマディスプレイ装置であって、電極端子部は、電極端子に接続する外部接続端子と穿孔部とを有するフレキシブル基板と、電極端子と外部接続端子との間に押圧封入された異方性導電膜と、電極端子部を被覆した絶縁性樹脂とを備えた構成とする。
【００１２】
このような穿孔部を設けると、電極端子部の直下のフレキシブル基板と前面板または背面板との隙間にも絶縁性樹脂を満たすことができる。電極端子部付近が絶縁性樹脂で十分に覆われるため、電極端子部の絶縁不良の発生を防止し、折り曲げ時のフレキシブル基板の機械的強度を低下させることがないプラズマディスプレイ装置とすることができる。
【００１３】
また本発明のプラズマディスプレイ装置の穿孔部が、絶縁性樹脂の注入口であるようにしてもよい。
【００１４】
このような絶縁性樹脂の注入口を設けると、容易にこの注入口から絶縁性樹脂を注入できる。
【００１５】
また本発明のプラズマディスプレイ装置の穿孔部を外部接続端子が形成された領域の外側のフレキシブル基板に設けるようにしてもよい。
【００１６】
このようにフレキシブル基板の端部に穿孔部を設けると、フレキシブル基板の周縁部の接着力が強くなるため、より折り曲げ時の応力に対する機械的強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、狭小な隙間に穿孔部を通じて絶縁性樹脂が浸透するため、封止性を高め、フレキシブル基板を折り曲げて実装する際も電極端子部の剥離を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置について図面を用いて説明する。
【００１９】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の主要素であるＰＤＰの構造を示す斜視図である。図１に示すように、ＰＤＰ３０は、透明な前面ガラス基板４１などよりなる前面板４０と、背面ガラス基板５１などよりなる背面板５０とが対向して配置され、その周辺部をガラスフリットなどからなる封着部材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ３０内部の放電空間５６には、ネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などの放電ガスが、５３２００Ｐａ〜７９８００Ｐａの圧力で封入されている。
【００２０】
前面板４０の前面ガラス基板４１上には、電極線である走査電極４２および維持電極４３よりなる一対の帯状の表示電極４４と、ブラックストライプ（遮光層）４５とが互いに平行に、それぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板４１上には、表示電極４４と、ブラックストライプ４５とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層４６が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層４７が形成されている。
【００２１】
また、背面板５０の背面ガラス基板５１上には、前面板４０の走査電極４２、および維持電極４３と直交する方向に、電極線である複数の帯状のアドレス電極５２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層５３が被覆している。
【００２２】
さらに、アドレス電極５２間の下地誘電体層５３上には、放電空間５６を区切る所定の高さの隔壁５４が形成されている。隔壁５４間の溝にアドレス電極５２毎に、紫外線によって赤色、青色、および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層５５が、順次塗布して形成されている。走査電極４２および維持電極４３と、アドレス電極５２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極４４方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層５５を有する放電セルが、カラー表示のための画素になる。
【００２３】
ここで走査電極４２と維持電極４３は、それぞれ酸化インジウム（ＩＴＯ）や、酸化スズ（ＳｎＯ２）などからなる透明電極と、透明電極上に形成されたバス電極とにより構成されている。バス電極は透明電極の長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀（Ａｇ）材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。
【００２４】
次に、ＰＤＰ３０の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、前面ガラス基板４１上に、走査電極４２および維持電極４３を構成する透明電極が、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。そして、ブラックストライプ４５、および透明電極上にバス電極となるそれぞれのペースト層が、フォトリソグラフィ法、スクリーン印刷などで形成される。ここでバス電極の材料は、導電性黒色粒子、あるいは銀（Ａｇ）材料を含むペーストであり、ブラックストライプ４５の材料も、黒色顔料を含むペーストである。
【００２６】
次に、バス電極、およびブラックストライプ４５となるそれぞれのペースト層を覆うように、誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して、誘電体層４６となる誘電体ペースト層を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面が、レベリングされて平坦な表面になる。その後、バス電極のペースト層、ブラックストライプ４５のペースト層、誘電体ペースト層を一括して焼成する工程により、走査電極４２、維持電極４３、ブラックストライプ４５、および誘電体層４６が形成される。ここで、誘電体ペーストは、粉末の誘電体ガラスフリット、バインダおよび溶剤を含む塗料である。
【００２７】
次に、誘電体層４６上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層４７を、真空蒸着法により形成する。以上の工程により、前面ガラス基板４１上に所定の構成部材が形成されて前面板４０が完成する。
【００２８】
背面板５０は、次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板５１上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などにより、アドレス電極５２用の構成物となる材料層を形成する。そして、その材料層を所望の温度で焼成してアドレス電極５２を形成する。
【００２９】
次に、アドレス電極５２が形成された背面ガラス基板５１上に、ダイコート法などによりアドレス電極５２を覆うように誘電体ペーストを塗布して、誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより、下地誘電体層５３を形成する。なお、誘電体ペーストは、粉末の誘電体ガラスフリットと、バインダ、および溶剤を含んだ塗料である。
【００３０】
次に、下地誘電体層５３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布し、所定の形状にパターニングして隔壁材料層を形成し、その後、焼成することにより、隔壁５４を形成する。ここで、下地誘電体層５３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法や、サンドブラスト法を用いることができる。
【００３１】
次に、隣接する隔壁５４間の下地誘電体層５３上、および隔壁５４の側面に、蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより、蛍光体層５５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板５１上に所定の構成部材が形成されて、背面板５０が完成する。
【００３２】
このようにして、所定の構成部材を備えた前面板４０と背面板５０とを、表示電極４４とアドレス電極５２とが直交するように対向配置して、その周囲を封着部材で封着し、放電空間５６にネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスを封入することでＰＤＰ３０が完成する。
【００３３】
図２は、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の電極端子と外部接続端子を有するフレキシブル基板との電極端子部を示す斜視図である。図１の表示電極４４およびアドレス電極５２は、ＰＤＰ３０の外周端部でそれぞれ引き出され、表示電極の電極端子４４ａとアドレス電極の電極端子５２ａとなっている。そして図２に示すように、前面ガラス基板４１上に形成された表示電極の電極端子４４ａと外部接続端子を有するフレキシブル基板６０とが、電極端子部６２で接続されている。また背面ガラス基板５１上に形成されたアドレス電極の電極端子５２ａと外部接続端子を有するフレキシブル基板６１とが、電極端子部６３で接続されている。
【００３４】
またフレキシブル基板６０、６１には、絶縁性樹脂６４をそれぞれ電極端子部６２、６３近傍に注入する注入口である穿孔部６８が設けられている。そしてフレキシブル基板６０、６１が、矢印Ｂ方向に折り曲げられ、駆動回路に接続される。
【００３５】
また絶縁性樹脂６４が、電極端子部６２のフレキシブル基板６０側および前面ガラス基板４１側を被覆している。なお図２では、電極端子部６３を覆う絶縁性樹脂は、表示していない。
【００３６】
図３は、図２の平面Ａで切断した断面図である。前面ガラス基板４１と背面ガラス基板５１とが、封着シール部材５７で封着されている。そして前面ガラス基板４１上に形成された表示電極の電極端子４４ａと、フレキシブル基板６０の外部接続端子６６とが押圧封入された異方性導電膜７０を挟んで接続されている。ここで電極端子部６２とは、表示電極の電極端子４４ａと、異方性導電膜７０を挟んで外部接続端子６６との重なり合った部分である。
【００３７】
またフレキシブル基板６０には、フレキシブル基板６０の厚み方向に貫通する穿孔部６８が設けられている。そして絶縁性樹脂６４が、フレキシブル基板６０と前面ガラス基板４１との隙間７１を含めて電極端子部６２の周囲を被覆している。
【００３８】
ここで外部接続端子６６は、銅（Ｃｕ）箔にニッケル（Ｎｉ）下地膜を形成し、その表面に金（Ａｕ）膜を形成した構成である。
【００３９】
また異方性導電膜７０は、エポキシ系、フェノール系、ウレタン系などの熱硬化性樹脂の中に３μｍ〜１０μｍの金属粒子などの導電物質を分散させ異方性の導電性をもたせたシートである。この異方性導電膜７０は、シート状のままでは、厚み方向も平面方向も電気的には絶縁状態であるが、厚み方向に加圧することにより厚み方向の導電性が得られる。
【００４０】
また絶縁性樹脂６４としては、粘度範囲が３０００ｍＰａ・ｓ〜１２０００ｍＰａ・ｓのアクリル系光硬化型樹脂（例えば品名ワールドロック８０１：協立化学製）またはエポキシ系光硬化型樹脂を使用するのがよい。
【００４１】
図４は、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置のフレキシブル基板の平面図で、図２のフレキシブル基板６０を示す。フレキシブル基板６０は、図３に示すように、例えばポリイミドフィルムの基材６５に外部接続端子６６を形成したものである。そしてフレキシブル基板６０には、外部接続端子６６が形成された領域６７の外側のフレキシブル基板６０端部に、絶縁性樹脂６４を注入する注入口である穿孔部６８が設けられている。またフレキシブル基板６０には、駆動回路に接続するコネクタ６９が設けられている。
【００４２】
ここで穿孔部６８の大きさは、直径０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度であり、ドリルまたはレーザを用いて形成することができる。
【００４３】
次に、絶縁性樹脂６４をフレキシブル基板６０と前面ガラス基板４１との隙間７１を含めて、電極端子部６２の周囲に被覆させる方法を説明する。絶縁性樹脂６４を、図示していないディスペンサーにより電極端子部６２の上方から塗布する。塗布された絶縁性樹脂６４は、フレキシブル基板６０を覆うとともに、穿孔部６８からフレキシブル基板６０と前面ガラス基板４１との隙間７１にも浸透する。
【００４４】
ここで、アクリル系光硬化型樹脂またはエポキシ系光硬化型樹脂を、上述の粘度範囲で使用すると、穿孔部６８から浸透し易くなるとともに電極端子部６２の直下のフレキシブル基板６０と前面ガラス基板４１との隙間７１に拡散し易い。
【００４５】
このようにして絶縁性樹脂６４を、狭小な隙間７１も含めて電極端子部６２を被覆させることができる。そして、紫外線照射を行うことにより絶縁性樹脂６４を硬化させる。
【００４６】
従って、電極端子部６２の周囲を隙間なく絶縁性樹脂６４で封止することができるので、隙間のある従来の電極端子部に比べて、機械的強度も向上する。そのため、電極端子部６２の絶縁不良の発生を防止できるとともに、折り曲げ時にフレキシブル基板６０の電極端子部６２を剥離させることもない。
【００４７】
また、本発明の実施の形態では表示電極の電極端子４４ａとフレキシブル基板６０の外部接続端子６６との接合部について主に説明したが、アドレス電極の電極端子５２ａとフレキシブル基板６１の外部接続端子との接合部についても同様の構成とすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、電極端子部の絶縁不良の発生を防止できるとともに、折り曲げ時にフレキシブル基板の電極端子部を剥離させることもない。そのため信頼性の高いプラズマディスプレイ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置の主要素であるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】同プラズマディスプレイ装置の電極端子と外部接続端子を有するフレキシブル基板との電極端子部を示す斜視図
【図３】図２の平面Ａで切断した断面図
【図４】本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置のフレキシブル基板の平面図
【図５】従来のＰＤＰの電極端子部の断面図
【符号の説明】
【００５０】
１３    背面パネル基板
１８，７１    隙間
３０    ＰＤＰ
４０    前面板
４１    前面ガラス基板
４２    走査電極
４３    維持電極
４４    表示電極
４４ａ    表示電極の電極端子
４５    ブラックストライプ
４６    誘電体層
４７    保護層
５０    背面板
５１    背面ガラス基板
５２    アドレス電極
５２ａ    アドレス電極の電極端子
５３    下地誘電体層
５５    蛍光体層
５６    放電空間
５７    封着シール部材
６０，６１    フレキシブル基板
６２，６３    電極端子部
６４    絶縁性樹脂
６６    外部接続端子
６８    穿孔部
６９    コネクタ
７０    異方性導電膜
【図１】
2008091405.tif 000003
【図２】
2008091405.tif 000004
【図３】
2008091405.tif 000005
【図４】
2008091405.tif 000006
【図５】
2008091405.tif 000007