(57)【要約】【解決手段】底部２に配設されたヒンジ部材Ｈ１と側壁４”に配設されたヒンジ部材Ｈ２とを連結することにより、底部と側壁がヒンジ連結されるように構成された折り畳みコンテナーにおいて、前記側壁に配設されたヒンジ部材に対応して前記底部に配設されたヒンジ部材が、前記底部を構成する側壁部２ｂ１を越えないように構成されているとともに、前記側壁に配設された位置決め部材Ａ２に対応して前記底部に配設された位置決め部材Ａ１が、前記底部を構成する側壁部を越えて上方に突出するように構成したものである。【効果】側壁に加わった負荷を、底部に配設されたヒンジ部材と側壁に配設されたヒンジ部材とによるヒンジ連結部に加えて、底部に配設された位置決め部材と側壁に配設された位置決め部材との嵌合により負担することができるので、側壁の変形や損傷を防止することができるとともに、ヒンジ部材の損傷を防止することができる。【選択図】図８
2008013237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に配設されたヒンジ部材と側壁に配設されたヒンジ部材とを連結することにより、底部と側壁がヒンジ連結されるように構成された折り畳みコンテナーにおいて、前記側壁に配設されたヒンジ部材に対応して前記底部に配設されたヒンジ部材が、前記底部を構成する側壁部を越えないように構成されているとともに、前記側壁に配設された位置決め部材に対応して前記底部に配設された位置決め部材が、前記底部を構成する側壁部を越えて上方に突出するように構成されていることを特徴とする折り畳みコンテナー。
【請求項２】
底部に配設されたヒンジ部材と側壁に配設されたヒンジ部材とをヒンジ連結することにより、底部に側壁を組み付けるように構成された折り畳みコンテナーの組み付け方法において、上方に配置された前記側壁に配設された位置決め部材と前記側壁の下方に配置された前記底部に配設された位置決め部材とを位置決めした後、前記側壁を下動させることにより、前記側壁に配設されたヒンジ部材と前記底部に配設されたヒンジ部材とをヒンジ連結するように構成されていることを特徴とする折り畳みコンテナーの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品の保管、輸送或いは搬送等に使用される折り畳みコンテナー及び該折り畳みコンテナーの組み付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、額縁状の上部フレームと、底部と、上部フレームにその上部水平部がヒンジ連結された、折り畳みコンテナーの内側方向に回動可能な側壁（以下、この側壁を、はね上げ側壁という。）と、上下に分割されているとともに、適当なヒンジ部を介して互いにヒンジ連結された上部分割側壁と下部分割側壁とから構成されており、且つ、上部分割側壁の上部水平部が、上部フレームにヒンジ連結され、また、下部分割側壁の下部水平部が、底部にヒンジ連結されている折り畳みコンテナーが知られている。
【０００３】
上述した折り畳みコンテナーは、箱型に組み立てられた状態から、先ず最初に、略垂直状態のはね上げ側壁を、折り畳みコンテナーの内側方向に回動させ、次いで、上部フレームを、底部に接近させるとともに、上部分割側壁と下部分割側壁とを重ねることにより、上部フレームが底部に重ねられた状態に折り畳むことができるように構成されている。また、折り畳まれた状態から、上部フレームを持ち上げて、上部分割側壁と下部分割側壁とを略面一で略垂直状態にするとともに、はね上げ側壁を略垂直状態にすることにより、箱型に組み立てることができるように構成されている。
【０００４】
上述した従来の折り畳みコンテナーにおいては、上部フレームと上部分割側壁とをヒンジ連結する際には、上部分割側壁のヒンジ部を、下方から、上部フレームのヒンジ部に当接させて、上部分割側壁のヒンジ部と上部フレームのヒンジ部を連結することにより、上部フレームに、上部分割側壁を組み付け、また、底部と下部分割側壁のヒンジ連結する際には、下部分割側壁を、底部に対して略平行に配置し、次いで、下部分割側壁のヒンジ部を、上方から、底部のヒンジ部に当接させて、下部分割側壁のヒンジ部と底部のヒンジ部とを連結することにより、底部に、下部分割側壁を組み付けていた。この上部フレームと上部分割側壁のヒンジ連結作業及び底部と下部分割側壁のヒンジ連結作業に、前後して、上部分割側壁と下部分割側壁とを互いにヒンジ連結することにより、折り畳みコンテナーの上部フレームと上部分割側壁及び下部分割側壁と底部とを組み付けていた。このような折り畳みコンテナーの組み付け方法は、一例として、特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４７５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の折り畳みコンテナーの組み付け方法における底部と下部分割側壁とのヒンジ連結作業の際に、底部に配設された複数のヒンジ部と下部分割側壁に配設された複数のヒンジ部との位置決めに時間が係り、折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が悪いという問題があった。底部や下部分割側壁は、射出成形により、それぞれ一体成形されることになるが、射出成形後の底部や下部分割側壁の冷却時のひけに起因する変形や、組み付け作業時に、作業者により加えられる負荷による変形等により、底部に配設された複数のヒンジ部と下部分割側壁に配設された複数のヒンジ部との位置がずれることにより、底部に配設された複数のヒンジ部と下部分割側壁に配設された複数のヒンジ部との位置決めに時間が係ることが、上記の組み付け作業の作業性が悪さに起因している。
【０００７】
また、従来の折り畳みコンテナーにおいては、組み付け後の折り畳みコンテナーを、箱型に組み立てた際に、底部のヒンジ部と下部分割側壁のヒンジ部とによるヒンジ連結部のがたつきが大きく、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーが変形したり、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際の安定性が悪いという問題があった。
【０００８】
更に、底部と下部分割側壁とはヒンジ部を介してヒンジ連結されているだけであるので、箱型に組み立てたられた折り畳みコンテナーの下部分割側壁に、内側から或いは外側から負荷が加わった際に、ヒンジ部のみに負荷が加わり、ヒンジ部が損傷するという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーの組み付け方法が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した目的を達成するために、底部に配設されたヒンジ部材と側壁に配設されたヒンジ部材とを連結することにより、底部と側壁がヒンジ連結されるように構成された折り畳みコンテナーにおいて、前記側壁に配設されたヒンジ部材に対応して前記底部に配設されたヒンジ部材が、前記底部を構成する側壁部を越えないように構成されているとともに、前記側壁に配設された位置決め部材に対応して前記底部に配設された位置決め部材が、前記底部を構成する側壁部を越えて上方に突出するように構成したものである。
【００１１】
また、上述した目的を達成するために、底部に配設されたヒンジ部材と側壁に配設されたヒンジ部材とをヒンジ連結することにより、底部に側壁を組み付けるように構成された折り畳みコンテナーの組み付け方法において、上方に配置された前記側壁に配設された位置決め部材と前記側壁の下方に配置された前記底部に配設された位置決め部材とを位置決めした後、前記側壁を下動させることにより、前記側壁に配設されたヒンジ部材と前記底部に配設されたヒンジ部材とをヒンジ連結するように構成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
底部に配設されたヒンジ部材と側壁に配設されたヒンジ部材とが、底部を構成する側壁部を越えないように構成されているとともに、底部に配設された位置決め部材と側壁に配設された位置決め部材とが、底部を構成する側壁部を越えるように構成したので、箱型に組み立てられた状態において、側壁に、内側から或いは外側から、負荷が加わった際には、側壁に加わった負荷を、底部に配設されたヒンジ部材と側壁に配設されたヒンジ部材とによるヒンジ連結部に加えて、底部に配設された位置決め部材と側壁に配設された位置決め部材との嵌合により負担することができるので、側壁の変形や損傷を防止することができるとともに、ヒンジ部材の損傷を防止することができる。
【００１３】
また、底部と側壁とに位置決め部材とを配設したので、側壁の底板に対するがたつきを抑制することができ、従って、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、安定して段積みすることができる。
【００１４】
更に、底部と側壁とに位置決め部材とを配設したので、側壁の底板に対するがたつきを抑制することができ、従って、折り畳まれた状態から箱型に組み立てる際に、側壁の回動作業を円滑に行うことができる。
【００１５】
上方に配置された側壁に配設された位置決め部材と側壁の下方に配置された底部に配設された位置決め部材とを位置決めした後、側壁を下動させることにより、側壁に配設されたヒンジ部材を、底部に配設されたヒンジ部材とをヒンジ連結するように構成したので、側壁に配設されたヒンジ部材と底部に配設されたヒンジ部材とのヒンジ連結を、確実に、且つ、迅速に行うことができ、従って、折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１７】
折り畳みコンテナーは、上部フレーム１と、底部２と、上部フレーム１の相対する短辺枠１ａに、その上部水平部がヒンジ連結されたはね上げ側壁３と、上部フレーム１の相対する長辺枠１ｂに、その上部水平部がヒンジ連結された上部分割側壁４’と、底部２の相対する長辺部に、その下部水平部がヒンジ連結された下部分割側壁４”とを有しており、また、上部分割側壁４’の下部水平部と下部分割側壁４”の上部水平部とがヒンジ連結されている。
【００１８】
図１に示されている箱型状態の折り畳みコンテナーの略垂直状のはね上げ側壁３を、折り畳みコンテナーの内部方向に回動させて略水平状態とし、次いで、上部分割側壁４’と下部分割側壁４”とのヒンジ連結部を、折り畳みコンテナーの内部方向に移動させて、上部分割側壁４’と下部分割側壁４”とを重ねることにより、箱型状態の折り畳みコンテナーを、図２に示されているように、上部フレーム１が底部２に重ねられた状態の高さの低いコンパクトな状態に折り畳むことができるように構成されている。また、底部２に対して上部フレーム１を持ち上げて、略水平状態に重ねられている上部分割側壁４’と下部分割側壁４”とを、互いに略面一になるように略垂直に立て、次いで、上部フレーム１に、その上部水平部がヒンジ連結されているはね上げ側壁３を、略水平状態から垂直方向に回動させることにより、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを、箱型に組み立てるように構成されている。
【００１９】
次に、図３〜図５を用いて、底部２について説明する。
【００２０】
底部２は、底板２ａと、底板２ａの長辺部に立設された長辺側壁部２ｂ１と短辺部に立設された短辺側壁部２ｂ２とからなる周壁２ｂとを有している。長辺側壁部２ｂ１の中程には、略水平な段差部２ｃが形成されている。
【００２１】
上述した底部２の長辺側壁部２ｂ１の段差部２ｃには、雌ヒンジ部材Ｈ１が形成されており、雌ヒンジ部材Ｈ１は、長辺側壁部２ｂ１の長手方向に延在する相対する一対の弾性変形可能な板状体ｈ１を有しており、板状体ｈ１の上端部には、互いに接近する方向に湾曲した上部湾曲部ｈ１ａが形成されている。このような、雌ヒンジ部材Ｈ１は、長辺側壁部２ｂ１の長手方向に沿って、複数個、配設されている。また、雌ヒンジ部材Ｈ１の上端、換言すれば、雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する板状体ｈ１の上端は、長辺側壁部２ｂ１の上面２ｂ１’を越えないように構成されている。なお、本実施例には、長辺側壁部２ｂ１の両端部付近に、それぞれ、１個ずつ及び長辺側壁部２ｂ１の垂直中心線Ｌ１を挟んで、垂直中心線Ｌ１付近に、それぞれ、１個ずつ、合計４個の雌ヒンジ部材Ｈ１が配設されている例が示されている。
【００２２】
また、上述した底部２の長辺側壁部２ｂ１に形成された段差部２ｃには、雌位置決め部材Ａ１が、長辺側壁部２ｂ１の垂直中心線Ｌ１を挟んで、一対、配設されている。
【００２３】
雌位置決め部材Ａ１は、段差部２ｃを形成する水平板２ｃ１と長辺側壁部２ｂ１とに連接された、側面形状（底部２の短辺側壁部２ｂ２側から見た形状）が、略Ｌ字状で、且つ、長辺側壁部２ｂ１に垂直な外側板状部ａ１と、外側板状部ａ１の先端垂直端面ａ１ａと段差部２ｃの水平板２ｃ１とに連接されているとともに、長辺側壁部２ｂ１に略平行な平板材として形成された略方形状の内側平板部ａ２とから構成されており、外側板状部ａ１の先端垂直部ａ１ａは、内側平板部ａ２の略中央部に連接されている。このように、略Ｌ字状の外側板状部ａ１と平板材として形成された内側平板部ａ２とにより構成される雌位置決め部材Ａ１には、ガイドピン用嵌合凹部ａ３が形成されている。
【００２４】
雌位置決め部材Ａ１の平面形状は、上述した外側板状部ａ１と内側平板部ａ２とにより、略Ｔ字状に形成されており、また、雌位置決め部材Ａ１を構成する外側板状部ａ１の上端ａ１ｂと内側平板部ａ２の上端ａ２ａとは、略同じ高さに形成されているとともに、長辺側壁部２ｂ１の上面２ｂ１’を越えて、上方に突出するように構成されている。
【００２５】
また、ガイドピン用嵌合凹部ａ３を挟んで、内側平板部ａ２と対向する外側板状部ａ１の垂直端面ａ１ｃは、内側平板部ａ２の外側板状部ａ１側に位置する垂直面ａ２ｂと略平行に形成されており、外側板状部ａ１の垂直端面ａ１ｃと内側平板部ａ２の外側板状部ａ１側に位置する垂直面ａ２ｂとにより形成されるガイドピン用嵌合凹部ａ３は、その間隙Ｗ１が、略一定になるように構成されている。
【００２６】
本実施例には、底部２の長辺側壁部２ｂ１の両端部付近に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と、長辺側壁部２ｂ１の垂直中心線Ｌ１を挟んで、垂直中心線Ｌ１付近に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１との略中間部に、それぞれ、１個ずつ、合計２個の雌位置決め部材Ａ１が配設された例が示されている。
【００２７】
次に、図６及び図７を用いて、下部分割側壁４”の下端部に形成されている雄ヒンジ部材Ｈ２について説明する。
【００２８】
下部分割側壁４”の板状部４ａの下端には、板状部４ａに略垂直な帯状の下端水平リブ４ｂが形成されており、下端水平リブ４ｂの裏面には、下端水平リブ４ｂの裏面に略垂直で、且つ、下端水平リブ４ｂの長手方向に所定の間隔を置いて、相対する一対の支持部ｈ２ａが垂設されており、また、相対する一対の支持部ｈ２ａを架橋するように、円柱状のヒンジピンｈ２ｂが架橋されており、相対する一対の支持部ｈ２ａとヒンジピンｈ２ｂとにより、雄ヒンジ部材Ｈ２が構成されている。
【００２９】
上述した下部分割側壁４”の下端水平リブ４ｂには、上述した底部２の長辺側壁部２ｂ１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対応して、複数個の雄ヒンジ部材Ｈ２が配設されている。本実施例においては、下端水平リブ４ｂの両端部付近に、それぞれ、１個ずつ及び下端水平リブ４ｂの垂直中心線Ｌ２を挟んで、垂直中心線Ｌ２付近に、それぞれ、１個ずつ、合計４個の雄ヒンジ部材Ｈ２が配設されている例が示されている。
【００３０】
図６に示されているように、上述した底部２の長辺側壁部２ｂ１に配設された雌位置決め部材Ａ１に対応して、下部分割側壁４”の板状部４ａの裏面には、下端水平リブ４ｂの垂直中心線Ｌ２を挟んで、一対の雄位置決め部材Ａ２が配設されている。
【００３１】
雄位置決め部材Ａ２は、上述した雄ヒンジ部材Ｈ２と同様の構成を有している。即ち、雄位置決め部材Ａ２は、下端水平リブ４ｂの裏面に略垂直で、且つ、下端水平リブ４ｂの長手方向に所定の間隔を置いて、下端水平リブ４ｂの裏面に垂設された相対する一対の支持部ａ４と、相対する一対の支持部ａ４を架橋する円柱状のガイドピンａ５とにより構成されている。また、図８に示されているように、ガイドピンａ５の直径Ｄ１は、上述した雌位置決め部材Ａ１のガイドピン用嵌合凹部ａ３の間隙Ｗ１と略同じになるように構成されている。
【００３２】
本実施例には、下部分割側壁４”の下端水平リブ４ｂの両端部付近に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と、下端水平リブ４ｂの垂直中心線Ｌ２を挟んで、垂直中心線Ｌ２付近に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の略中間部に、それぞれ、１個ずつ、合計２個の雄位置決め部材Ａ２が配設された例が示されている。
【００３３】
底部２と下部分割側壁４”とがヒンジ連結された際には、底部２の長辺側壁部２ｂ１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の弾性変形可能な板状体ｈ１間に、下部分割側壁４”の下端水平リブ４ｂに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂが挿入されるように構成されている。そして、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂの直径Ｄ２が、雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａ間の上端間隙Ｗ２より大きく形成されているので、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂは、雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１を、互いに離反する方向に弾性変形させながら、相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａ間の上端間隙Ｗ２を拡張させながら、相対する一対の弾性変形可能な板状体ｈ１間に挿入されることになる。
【００３４】
また、底部２と下部分割側壁４”とがヒンジ連結された際には、底部２の長辺側壁部２ｂ１に配設された雌位置決め部材Ａ１に形成されたガイドピン用嵌合凹部ａ３に、下部分割側壁４”の下端水平リブ４ｂに配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５が嵌合されるように構成されている。
【００３５】
上述したように、底部２と下部分割側壁４”とがヒンジ連結された際には、底部２の長辺側壁部２ｂ１に配設された雌位置決め部材Ａ１に形成されたガイドピン用嵌合凹部ａ３に、下部分割側壁４”の下端水平リブ４ｂに配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５が嵌合されるように構成されているので、箱型に組み立てられた状態において、下部分割側壁４”に、内側から或いは外側から、負荷が加わった際には、下部分割側壁４”に加わった負荷を、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とによるヒンジ連結部に加えて、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１と下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２との嵌合により負担することができるので、下部分割側壁４”の変形や損傷を防止することができるとともに、雌ヒンジ部材Ｈ１や雄ヒンジ部材Ｈ２の損傷を防止することができる。
【００３６】
また、雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５の直径Ｄ１が、雌位置決め部材Ａ１のガイドピン用嵌合凹部ａ３の間隙Ｗ１と略同じになるように構成されているので、下部分割側壁４”の底板２ａの短辺側壁部２ｂ２に沿ったがたつきを抑制することができ、従って、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの変形を抑制することができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、安定して段積みすることができる。
【００３７】
更に、雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５の直径Ｄ１が、雌位置決め部材Ａ１のガイドピン用嵌合凹部ａ３の間隙Ｗ１と略同じになるように構成されているので、下部分割側壁４”の底板２ａの短辺側壁部２ｂ２に沿ったがたつきを抑制することができ、従って、折り畳みコンテナーを、折り畳まれた状態から箱型に組み立てる際に、底部２の底板２ａに重ねられている略水平状態の下部分割側壁４”を、底部２に対して、略垂直に回動させる回動作業を円滑に行うことができるとともに、折り畳みコンテナーを折り畳む際にも、略垂直状態の下部分割側壁４”を、底部２に重なるように、略水平に回動させる回動作業を円滑に行うことができる。
【００３８】
次に、底部２への下部分割側壁４”の組み付けについて説明する。
【００３９】
上部分割側壁４’にヒンジ連結されているとともに、上部分割側壁４’に重ねられた状態の下部分割側壁４”、或いは、上部分割側壁４’にヒンジ連結されていない、単独状態の下部分割側壁４”を、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部２配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の上方に位置し、また、図８に示されているように、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５が、底部２配設された雌位置決め部材Ａ１のガイドピン用嵌合凹部ａ３の上方に位置するように、底部２の上方に配置する。
【００４０】
次いで、下部分割側壁４”を、底部２と接近するように、下動させることになるが、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１を構成する外側板状部ａ１の上端ａ１ｂと内側平板部ａ２の上端ａ２ａは、共に、底部２の長辺側壁部２ｂ１の上面２ｂ１’を越えて、上方に突出するように構成されており、また、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の板状体ｈ１の上端は、底部２の長辺側壁部２ｂ１の上面２ｂ１’を越えないように構成されているので、先ず最初に、図９に示されているように、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５が、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１のガイドピン用嵌合凹部ａ３の上部に挿入されるように、下部分割側壁４”と底部２とを位置決めする。
【００４１】
上述したように、下部分割側壁４”と底部２とが位置決めされた時点では、図１０に示されているように、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａに接近して、或いは、相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａ間に位置するように構成されている。
【００４２】
その後、下部分割側壁４”を、底部２と接近するように、下動させると、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５は、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１を構成する外側板状部ａ１の垂直端面ａ１ｃと内側平板部ａ２の垂直面ａ２ｂとによりガイドされながら、ガイドピン用嵌合凹部ａ３に嵌合されることになり、また、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５の底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１のガイドピン用嵌合凹部ａ３への嵌合と同時並行的に、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１間に挿入されることになる。
【００４３】
底部２への下部分割側壁４”の組み付けに際しては、上述したように、下部分割側壁４”を、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の上方に位置し、また、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２が、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１の上方に位置するように、底部２の上方に配置し、次いで、下部分割側壁４”を、底部２と接近するように、下動させて、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５を、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１のガイドピン用嵌合凹部ａ３の上部に挿入し、その後、下部分割側壁４”を、更に下動させて、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５を、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１を構成する外側板状部ａ１の垂直端面ａ１ｃと内側平板部ａ２の垂直面ａ２ｂとにガイドさせながら、ガイドピン用嵌合凹部ａ３に嵌合させるとともに、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂを、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１間に挿入する。
【００４４】
上述したように、底部２への下部分割側壁４”の組み付けに際しては、先ず最初に、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２と底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１とを位置決めし、次いで、下部分割側壁４”を下動させることにより、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂを、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する、相対する一対の板状体ｈ１間に挿入するように構成されているので、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結を、確実に、且つ、迅速に行うことができ、従って、折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が向上する。
【００４５】
また、下部分割側壁４”に配設された雄位置決め部材Ａ２のガイドピンａ５を、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１を構成する外側板状部ａ１の垂直端面ａ１ｃと内側平板部ａ２の垂直面ａ２ｂとによりガイドしながら、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂを、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する相対する一対の弾性変形可能な板状体ｈ１間に挿入するように構成されているので、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂが、水平方向に振れることがなく、従って、確実に、且つ、迅速に、下部分割側壁４”に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂを、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１間に挿入することができる。
【００４６】
更に、底部２の底板２ａの裏面には、嵌合部２ｄが形成されており、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、段積みした際には、上に位置する折り畳みコンテナーの嵌合部２ｄが、下に位置する折り畳みコンテナーの開口部に嵌合され、上に位置する折り畳みコンテナーの下に位置する折り畳みコンテナーに対する水平方向の移動が抑制されるように構成されている。嵌合部２ｄは、額縁状の周壁２ｄ１と周壁２ｄ１内に形成された交叉リブ２ｄ２とにより形成されている。
【００４７】
底部２に形成された段差部２ｃの下方には、長辺側壁部２ｂ１の下端部２ｂ１”と段差部２ｃの水平板２ｃ１と底部２の底板２ａの裏面に形成された嵌合部２ｄの周壁２ｄ１とにより囲まれ、下方が開放された環状凹部２ｅが形成されている。
【００４８】
折り畳みコンテナーを構成する部品である上部フレーム１、底部２、はね上げ側壁３、上部分割側壁４’及び下部分割側壁４”は、組み付ける前は、上部フレーム１、底部２、はね上げ側壁３、上部分割側壁４’及び下部分割側壁４”毎に分けて、段積みされている。部品としての底部２も、同様に、段積み状態に保管されている。
【００４９】
上述したように、底部２に配設された雌位置決め部材Ａ１を構成する外側板状部ａ１の上端ａ１ｂと内側平板部ａ２の上端ａ２ａが、底部２の長辺側壁部２ｂ１の上面２ｂ１’を越えて、上方に突出するように構成されているので、部品としての底部２を段積みした際には、図１１に示されているように、雌位置決め部材Ａ１の底部２の長辺側壁部２ｂ１の上面２ｂ１’を越えて位置する部分が、底部２に形成されている環状凹部２ｅに挿入されるように構成されている。従って、部品としての底部２を段積みした際に、底部２の水平方向への移動を抑制することができ、従って、安定した状態に、部品としての底部２を段積みすることができる。
【００５０】
折り畳みコンテナーには、上述した上部フレーム１と底部２とはね上げ側壁３と上部分割側壁４’と下部分割側壁４”とにより構成された折り畳みコンテナー以外にも、底部と、底部の一方の相対する辺部に、その下部水平部がヒンジ連結された一方の相対する側壁と、底部のもう一方の相対する辺部に、その下部水平部がヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁とから構成された折り畳みコンテナーが知られている。底部と一方の相対する側壁ともう一方の相対する側壁とから構成された折り畳みコンテナーは、底部に対して、一方の相対する側壁ともう一方の相対する側壁とを略垂直に立てることにより、箱型に組み立てられ、また、このように、箱型に組み立てられた状態から、略垂直状態の一方の相対する側壁を、底部方向に倒して、底部の上に重ね、次いで、略垂直状態のもう一方の相対する側壁を、底部方向に倒して、先に、底部に重ねられた略水平状態の一方の相対する側壁の上に重ねることにより、高さの低いコンパクトな状態に折り畳むことができるように構成されている。このような、底部と一方の相対する側壁ともう一方の相対する側壁とから構成された折り畳みコンテナーに、上述した本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する底部の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する底部の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーを構成する底部の部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する下部分割側壁の部分斜視図である。
【図７】図７は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する下部分割側壁の部分拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する下部分割側壁と底部とがヒンジ連結される前の側断面図である。
【図９】図９は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーを構成する下部分割側壁と底部とがヒンジ連結される前の側断面図である。
【図１０】図１０は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーを構成する下部分割側壁と底部とがヒンジ連結される前の側断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する底部が段積みされた状態の側断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ１・・・・・・・・・・雌位置決め部材
Ａ２・・・・・・・・・・雄位置決め部材
Ｈ１・・・・・・・・・・雌ヒンジ部材
Ｈ２・・・・・・・・・・雄ヒンジ部材
１・・・・・・・・・・・上部フレーム
２・・・・・・・・・・・底部
３・・・・・・・・・・・はね上げ側壁
４’・・・・・・・・・・上部分割側壁
４”・・・・・・・・・・下部分割側壁
【図１】
2008013237.tif 000003
【図２】
2008013237.tif 000004
【図３】
2008013237.tif 000005
【図４】
2008013237.tif 000006
【図５】
2008013237.tif 000007
【図６】
2008013237.tif 000008
【図７】
2008013237.tif 000009
【図８】
2008013237.tif 000010
【図９】
2008013237.tif 000011
【図１０】
2008013237.tif 000012
【図１１】
2008013237.tif 000013