(57)【要約】【課題】給湯や空調を行う冷凍サイクル装置において、システムの信頼性を向上させるとともに、排熱を有効利用する。【解決手段】本実施形態のヒートポンプ装置は、圧縮機１１と、給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６とが冷媒管路を介して並列に配置された並列回路と、絞り装置１５と、室外熱交換器１４を順次環状に接続してなる主冷媒回路と、並列回路内で暖房用熱交換器１６の上流側に設けられた流量制御弁とを備え、給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６とを直列と並列に切り替え可能な構成にする。  本構成によって、給湯用熱交換器１２へ高温水が入水した場合に、給湯用熱交換器１２出口冷媒の熱を暖房に有効利用するとともに高圧異常上昇を抑制し、給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６それぞれの加熱能力を低減させることなく快適に運転を行うことができる。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、給湯用熱交換器と暖房用熱交換器とが冷媒管路を介して並列に配置された並列回路と、絞り装置と、室外熱交換器を順次環状に接続してなる主冷媒回路と、
前記給湯用熱交換器の冷媒出口と前記暖房用熱交換器の入口を接続するバイパス経路と、
前記給湯用熱交換器を通過した冷媒が、前記バイパス経路を経由して前記暖房用熱交換器を流れる第１の経路と、前記バイパス経路を経由せず前記絞り装置へ向かう第２の経路とを、切り替え可能な制御手段とを有する冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記制御手段による前記第１の経路と前記第２の経路の切り替えが、前記給湯用熱交換器の出口で、前記バイパス経路の入口に設けられた三方弁を切り替えることによって行われる請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記並列回路の前記暖房用熱交換器の冷媒の流れる上流側であって、かつ、前記バイパス経路の合流点より上流側に、流量制御弁をさらに有する請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記第２の経路の前記給湯用熱交換器の下流側であって、前記絞り装置の入り側より上流の高圧側冷媒配管に冷媒圧力検出手段をさらに有し、
前記制御手段は、前記冷媒圧力検出手段の検出値が所定値以上になると、前記給湯用熱交換器を通過した冷媒の経路を前記第２の経路から前記第１の経路に切り替える、請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記暖房用熱交換器の冷媒入口に冷媒温度検出手段をさらに設け、
前記制御手段は、前記冷媒温度検出手段の検出値が所定値未満になると、前記流量制御弁の開度を大きくする、請求項３に記載の冷凍サイクル装置の運転方法。
【請求項６】
前記給湯用熱交換器の水入口に水温度検出手段と、前期圧縮機の周波数を測定する手段をさらに設け、
前記制御手段は、前記水温度検出手段の検出値と前記圧縮機の周波数から、前記主冷媒回路の高圧を予測し、前記高圧が所定値以上になると、前記給湯用熱交換器を通過した冷媒の経路を前記第２の経路から前記第１の経路に切り替える、請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置の運転方法。
【請求項７】
前記暖房用熱交換器によって暖房される被暖房室に室内温度検出手段をさらに設け、
前記制御手段は、前記室内温度検出手段で検出された室内温度と暖房設定温度に基づき、前記給湯用熱交換器を通過した冷媒の経路を前記第２の経路から前記第１の経路に切り替える、請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項８】
高圧側圧力を超臨界状態にして運転することを可能とする冷媒を用いたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、HFCやCO2等の冷媒を用いたヒートポンプ式給湯装置やヒートポンプ式給湯暖房装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯を行う冷凍サイクル装置では、貯湯タンク下部から流出した冷水が冷凍サイクル装置の給湯用熱交換器に流入し、圧縮機から吐出した高温冷媒と熱交換して温水となり、貯湯タンク上部へ戻る動作を貯湯タンク内の水の温度が所定温度（例えば中間期、夏期では６５℃、冬期では９０℃）になるまで運転される。冷凍サイクル運転初期では、貯湯タンク上部に温水が貯まり、下部には冷水が貯まる、つまり温度成層を形成しており、貯湯タンク下部からは常に冷水が給湯用熱交換器に供給されるが、運転後期になり貯湯タンクが温水で満たされ始めると貯湯タンク下部の冷水の温度も徐々に上昇し、冷凍サイクル装置の給湯用熱交換器へ供給させる水の温度も高くなる。また、貯湯タンク内の温水を床暖房等の放熱に使用すると、沸き終い運転時ではなくても、床暖房等の放熱手段から戻ってきた中温水により貯湯タンク内の温度成層が破壊され、給湯用熱交換器へ供給させる水の温度も高くなる。それに伴って、給湯用熱交換器出口の冷媒温度も上昇し、高圧が上昇して冷凍サイクル装置の信頼性を損ねていた。
【０００３】
そこで、特許文献１に開示されたヒートポンプ給湯装置では、給湯用熱交換器への入水温度が標準温度より高ければ圧縮機の規定周波数を減少させて高圧上昇を抑制していた。図１０、図１１は特許文献１に記載された従来のヒートポンプ装置およびその運転フローチャートを示すものである。
【０００４】
図１０において、貯湯タンク２０内の温度センサ２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃ、２０Ｄによって、貯湯タンク２０内の湯量が所定値以下となったことを検出すると、ヒートポンプ回路１０を動作させて貯湯運転を開始する。ヒートポンプ回路１０では、圧縮機１１で圧縮された冷媒は、給湯用熱交換器１２で放熱し、メイン膨張弁１３Ａ及びキャピラリーチューブ１３Ｂで減圧された後、蒸発器１４にて吸熱し、ガス状態で圧縮機１１に吸入される。一方、循環ポンプ２３の運転により、貯湯タンク２０内の水は、底部配管２２を通って水用配管１２Ａに導かれ、水用配管１２Ａで加熱された温水は、上部循環用配管２４を取って貯湯タンク２０に戻される。圧縮機１１での能力制御及び膨張弁１３での開度制御は、温度センサ１０Ａで検出される冷媒吐出温度が、予め設定された温度を維持するように制御される。図１１は圧縮機１１の周波数決定制御のブロック図である。規定周波数設定手段４１では、予め基準となる運転周波数を設定している。入水負荷設定手段では、入水温度によって、その温度範囲を複数の区間に区分し、それぞれの区分において増減する周波数を設定している。即ち、この入水負荷設定手段４２では、入水温度が標準温度より高ければ規定周波数を減少させ、入水温度が標準温度より低ければ規定周波数を増加させるように設定している。
【特許文献１】特開２００５−１４７５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、高圧上昇を抑制するために圧縮機の運転周波数を減少させると、冷媒循環量が減少し、給湯用熱交換器での給湯加熱能力が低下するため、所望の温水温度および沸き上げ時間を達成できないとことや、暖房用熱交換器での暖房加熱能力が低下して快適性を損ねるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、給湯用熱交換器へ高温水が入水した場合に、給湯用熱交換器と暖房用熱交換器を並列接続から直列接続に切り替え、給湯用熱交換器出口冷媒の熱を暖房に有効利用するとともに高圧異常上昇を抑制し、給湯用熱交換器と暖房用熱交換器それぞれの加熱能力を低減させることなく快適に運転を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機と、給湯用熱交換器と暖房用熱交換器とが冷媒管路を介して並列に配置された並列回路と、絞り装置と、室外熱交換器を順次環状に接続してなる主冷媒回路と、
前記給湯用熱交換器の冷媒出口と前記暖房用熱交換器の入口を接続するバイパス経路と、
前記給湯用熱交換器を通過した冷媒が、前記バイパス経路を経由して前記暖房用熱交換器を流れる第１の経路と、前記バイパス経路を経由せず前記絞り装置へ向かう第２の経路とを、切り替え可能な制御手段とを有する。
【０００８】
本構成によって、給湯用熱交換器へ高温水が入水した場合に、給湯用熱交換器出口冷媒の熱を暖房に有効利用するとともに高圧異常上昇を抑制し、給湯用熱交換器と暖房用熱交換器それぞれの加熱能力を低減させることなく快適に運転を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヒートポンプ装置によれば、給湯用熱交換器へ高温水が入水した場合に、給湯用熱交換器出口冷媒の熱を暖房に有効利用するとともに高圧異常上昇を抑制し、給湯用熱交換器と暖房用熱交換器それぞれの加熱能力を低減させることなく快適に運転を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００１１】
図１において、本実施形態の冷凍サイクル装置は、冷媒を高温高圧に圧縮する圧縮機１１と、圧縮機１１から吐出された高温高圧冷媒を２方向に分岐させ、一方を貯湯タンク２０の低温水と熱交換させて高温高圧冷媒を冷却する給湯用熱交換器１２と、他方を室内暖房、床暖房、浴室暖房等に利用する暖房用熱交換器１６と、並列回路内の暖房用熱交換器１６の上流側に設けられた冷媒循環量を調整する流量制御弁１７と、給湯用放熱器１２から流出した冷媒と暖房用熱交換器１６から流出した冷媒とを混合させた後、減圧膨張させる膨張機構１５と、室外ファン１８から流れる空気と熱交換させて大気から吸熱する室外熱交換器１４から構成される。
【００１２】
また、本実施形態の冷凍サイクル装置は、給湯用熱交換器１２の冷媒出口と暖房用熱交換器１６の入口を接続するバイパス経路６１を有する。バイパス経路６１の冷媒流入口には、三方弁３２が設けられている。この三方弁３２を切り替えることにより、給湯用熱交換器１２を通過した冷媒が、バイパス経路６１を経由して暖房用熱交換器１６を流れる第１の経路（直列接続）と、バイパス経路６１を経由せず絞り装置１５へ向かう第２の経路(並列接続)とを、切り替え可能である。三方弁３２の切り替えは、制御手段２１により行う。
【００１３】
制御手段２１は、冷凍サイクルに設けられた冷媒圧力検出手段３９、冷媒温度検出手段３８などの検出情報を基に、三方弁３２や流量制御弁１７を制御する。
【００１４】
冷媒圧力検出手段３９は、第２の経路（並列接続）の給湯用熱交換器１２の下流側であって、絞り装置１５の入り側より上流の高圧側冷媒配管に設けられる。望ましくは、給湯用熱交換器１２の出口付近である。
【００１５】
また、冷媒温度検出手段３８は、並列回路の暖房側熱交換器１６の上流側であって、バイパス経路６１の合流点の下流側に設けている。
【００１６】
給湯を行う運転では、貯湯タンク２０の下部から流出した冷水が冷凍サイクル装置の給湯用熱交換器１２に流入し、圧縮機１１から吐出した高温冷媒と熱交換して温水となり、貯湯タンク２０上部へ戻る動作を貯湯タンク２０内の水の温度が所定温度（例えば中間期、夏期では６５℃、冬期では９０℃）になるまで運転される。冷凍サイクル運転初期では、貯湯タンク２０上部に温水が貯まり、下部には冷水が貯まる、つまり水の密度差によって温度成層を形成しており、貯湯タンク２０下部からは常に冷水が給湯用熱交換器１２に供給されるが、運転後期になると貯湯タンク２０下部の冷水の温度が上昇し、冷凍サイクル装置の給湯用熱交換器１２への入水温度が高くなり、高圧の異常上昇を招く。
【００１７】
ここで、冷凍サイクル装置の給湯用熱交換器１２への入水温度が高くなると高圧が上昇する理由について図２をもとに説明する。図２は、通常運転時と給湯用熱交換器へ流入する水の温度が高くなったとき（例えば沸き終い時）の圧力-比エンタルピ線図である。高温冷媒と低温水を熱交換させる際、給湯用熱交換器へ流入する低温水の温度が上昇すると給湯用熱交換器から流出する冷媒の温度も上昇するため、給湯用熱交換器出口冷媒のエンタルピが増加する。膨張機構が例えば膨張弁の場合、給湯用熱交換器から出た冷媒は等エントロピ線に沿うように減圧膨張するため蒸発器入口の冷媒エンタルピも増加する。よって蒸発器内にホールドされている冷媒の平均密度は減少することになり、蒸発器の容積は一定であることから蒸発器にホールドされる冷媒重量は減少する。冷凍サイクル内の冷媒重量は一定であるので、給湯用熱交換器へ流入する水温が上昇したことによって蒸発器でホールドしきれなくなった冷媒は高圧側へ溢れるため圧力は上昇することになる。沸き終い時は、一点鎖線で示すような高圧、給湯用熱交換出口冷媒温度、圧縮機吐出温度が上昇した圧力-比エンタルピ線図になる。
【００１８】
スタート時は給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６は並列接続（三方弁はa方向）され、流量制御弁は開いた状態であり、給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６は同時運転されている。ここで、スタート時に給湯用熱交換器と暖房用熱交換器を並列接続で運転させる理由は、暖房用熱交換器では立ち上がり時に大きな加熱能力が必要となるので循環量が大きく高温の冷媒が熱交換器に流入することが必要となるからである。しかし、スタート時から給湯用熱交換器と暖房用熱交換器を直列接続で運転させると、給湯用熱交換器で水と熱交換したあとの低温の冷媒が暖房用熱交換器へ流入するため所望の暖房能力が得られない。よってスタート時は、給湯用熱交換器と暖房用熱交換器を並列接続で運転させる必要がある。しかし、給湯用熱交換器に中高温水が入水した場合においては、並列接続で運転させると直列接続で運転させた場合に比べて不利になる。その理由は、給湯用熱交換器に中高温水が入水した場合には、給湯用熱交換器出口の冷媒温度も高くなり、給湯用熱交換器出口冷媒のエンタルピは高くなる。よって、蒸発器入口冷媒のエンタルピも大きくなり、給湯加熱能力が小さくなる。さらに、前述したように蒸発器高圧異常上昇を招くことになる。しかし、給湯用熱交換器に中高温水が入水した場合に給湯用熱交換器と暖房用熱交換器を直列接続で運転させると、給湯用熱交換器出口の冷媒温度が中高温になっているため、暖房用に利用できるのみならず、暖房用熱交換器通過後の冷媒温度は下がるため、高圧の異常上昇を抑制でき、さらには蒸発器入口の冷媒エンタルピを下げることができる。
【００１９】
この、給湯用熱交換器へ中高温水が入水した場合の給湯用熱交換器と暖房用熱交換器の並列接続から直列接続へ切り替える制御手法について図３のフローチャートをもとに説明する。まず、S1で給湯用熱交換器１２出口の冷媒圧力を冷媒圧力検出手段３９で検出し、設定値Pa（例えば13MPa）以上になっているか判断する。設定値Paは、システムや各デバイスの安全面・信頼性等からあらかじめ実験・解析等で決定される。次に、Ｓ２に移り検出値が設定値Pa以下であれば三方弁３２はa方向、流量制御弁１７は開いたままの状態（給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６は並列接続）でＳ１に戻り、再度同様の動作を行う。検出値が設定値Pa以上であれば三方弁３２はb方向へ切り替えられ、流量制御弁１７は閉じられる。（給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６は直列接続）次に、Ｓ３に移り再度冷媒圧力検出手段３９で冷媒圧力を検出し、設定値Pa以上になっているか判断する。Ｓ４に移り検出値Pが設定値Pa以上であれば設定値以下になるように圧縮機周波数を下げる。もしくは、膨張機回転数を上げても良い。検出値Pが設定値Pa以下であれば冷媒温度検出手段３８で暖房用熱交換器１６の入口冷媒温度を検出し、検出値Tが設定値Ta以上になっているか判断する。設定値Taは、室内へ吹き出す温風の風量・温度を任意調整可能な冷媒温度をあらかじめ実験・解析等で決定しておく。Ｓ５に移り検出値Tが設定値Ta以下であれば、流量制御弁１７を開き、圧縮機周波数を上げ、検出値Tが設定値Ta以上になるまで繰り返す。検出値Tが設定値Ta以上であれば運転を継続したままＳ３に戻りフローチャートを繰り返す。
【００２０】
以上の制御を行うことによって給湯用熱交換器への中高温入水時（例えば沸き終い時）において、高圧異常上昇を回避することができる。
【００２１】
なお、給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６の直列・並列の切り替え手段として三方弁に限らず、例えば図4に示すように第１切り替え弁４７と第２切り替え弁４８を設け、これらを制御しても良い。例えば給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６を並列接続にしたい場合は第１の流路切り替え弁４７を開、第２の流路切り替え弁４８を閉にする。給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１６を直列接続にしたい場合は第１切り替え弁４７を閉、第２切り替え弁４８を開にする。
【００２２】
なお、高圧の上昇を検知するための手段としては、冷媒圧力検出手段に限るものではなく、例えば図５に示すような給湯用熱交換器へ流入する入水温度と圧縮機周波数から予測しても良い。つまり、図６に示すような給湯用熱交換器入水温度と圧縮機周波数、高圧との関係をあらかじめ実験等により導出しておき、高圧が13MPa以上であるかどうかを推測する。圧縮機周波数と給湯用熱交換器への入水温度が増加するにつれて高圧も上昇するため、図６に示すような関係が導ける。図６に示す高圧が13MPa以上（図に示す点線より上方）となる圧縮機周波数と入水温度の条件においては高圧が13MPa以上となったと判断し、図３に示すフローチャートのＳ２以降の制御を行う。圧力センサで冷媒圧力を測定する方法が正確であるが、コスト面から考えるとサーミスタ等の温度センサを用いて冷媒圧力を推測するほうが望ましい。
【００２３】
また、その他の代替手段として図７に示すような高圧側の冷媒温度（例えば給湯用熱交換器１２の出口冷媒温度）を検出しても良い。つまり、給湯用熱交換器１２へ流入する水の温度が上昇すると、給湯用熱交換器１２出口冷媒温度も上昇し、高圧も上昇するため高圧が13MPa以上となる給湯用熱交換器１２出口冷媒の温度をあらかじめ導出しておいて、高圧が13MPa以上となった推測される温度になると図３に示すフローチャートのＳ２以降の制御を行う。
【００２４】
また、図８に示すような貯湯タンク下部のタンク温度と圧縮機１１の周波数をもとに高圧を推測しても良い。これは図５、図６を用いて説明した給湯用熱交換器１２へ流入する水の温度と圧縮機１１の周波数から高圧を予測する手段において、給湯用熱交換器１２へ
流入する水の温度を貯湯タンク２０の下部温度で代用するものであり、同様の制御を行う。
【００２５】
また、運転開始からの運転時間で高圧上昇を推測しても良い。貯湯タンク２０内の水を沸き上げるのに必要な時間を実験・解析等で求めておき、運転開始から求めておいた時間が経過すると高圧が13MPa以上になったと判断し、図３の制御フローチャートを行う。ただし、運転開始からの沸き上げに必要な時間は貯湯タンク内の水の初期温度や運転状態に依存するため、貯湯タンク内の水の温度分布を貯湯タンク外壁に温度センサを設置するなどして把握する必要がある。
【００２６】
なお、暖房用熱交換器１６は室内暖房に限るものではなく、図９に示すようにブライン等を循環させる二次冷媒回路５０を介して放熱手段３７を設け、床暖房等に使用しても良い。
【００２７】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００２８】
図１０は、実施の形態１の構成に室内温度検出手段４０を設けた構成になっている。この構成によって、給湯用熱交換器１２においては給湯運転、暖房用熱交換器１６においては暖房立ち上げ運転が行われている場合を考えると、暖房用熱交換器１６で、室内温度とリモコン４９の設定温度との差が大きく、加熱能力が必要なときは並列接続で運転し、ある程度室内温度がリモコン４９の設定温度に近づき加熱能力をそれほど必要としなくなった場合に直列接続に切り替える制御を行うことができる。例えば、冬場に暖房・給湯並列運転を行っている場合を考える。外気温度を１０℃、室内温度を１５℃、設定温度を２０℃と仮定すると、暖房立ち上がり時は室内温度１５℃を設定温度２０℃まで昇温させる熱量と、室内から室外へ放熱する分の熱量とを出力させる必要があり、大きな加熱能力を必要とするため並列回路で冷凍サイクルを運転させる。並列回路で運転させることで暖房用熱交換器１６へ高温の冷媒が流入するとともに暖房用熱交換器での出入口エンタルピ差が確保できるため大きな加熱能力にすることができる。室内温度が設定温度２０℃に達すると室内から室外へ放熱する分の熱量を出力することで室内温度は２０℃に保たれるため、暖房立ち上がり時と比較してそれほど大きな加熱能力は必要としなくなるため直列接続に切り替えて冷凍サイクルを運転させる。直列回路で運転させると暖房用熱交換器１６へは給湯用熱交換器１２で熱交換後の中温の冷媒が流入するため暖房用熱交換器１６での出入口エンタルピ差があまり確保できないことや、暖房用熱交換器１６へ流入する冷媒の温度が並列回路と場合と比較して高くないため、加熱能力はそれほど出力されなくなる。この加熱能力で室内温度を一定に保てるのであればそのままの状態で運転を継続し、加熱能力が不足しているようであれば流量調整弁１７を開き、暖房用熱交換器へ流入する冷媒の温度と循環量を増やすことで加熱能力は調整できる。詳細な制御フローチャートを図１１に示す。
【００２９】
まず、室内温度検出手段４０により室内温度を検出し、検出値Tとリモコン４９の設定値Taとを比較する。S2で、TがTa未満ならば三方弁３２はa方向、流量制御弁１７は開のままにする。TがTa以上ならば三方弁３２はaからb方向へ切り替え、流量制御弁１７は閉にする。S3で再度、室内温度検出手段４０により室内温度を検出しTがTa未満ならば流量制御弁を開き、圧縮機周波数を上げ、TがTa以上ならば運転を継続させる。
【００３０】
以上の制御を行うことによって、暖房負荷が小さくなった場合において、給湯用熱交換器出口冷媒の熱を有効利用することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明で使用する冷媒はCO2等の高圧側が超臨界となって作動する冷媒が望ましい。本発明のように給湯機能を有するシステムにおいてはフロン系冷媒のような凝縮域を有する冷媒よりもCO2等の高圧側が超臨界となって作動する冷媒のほうが高温加熱に有利であるからである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明にかかる冷凍サイクル装置は、給湯機、冷凍・空調機器や乾燥装置などの冷凍サイクル装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図２】本発明の実施の形態１における、沸き終い時の圧力-比エンタルピ線図
【図３】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の制御フローチャート
【図４】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図５】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図６】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図７】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図８】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図９】本発明の実施の形態１における、冷凍サイクル装置の構成図
【図１０】本発明の実施の形態２における、冷凍サイクル装置の構成図
【図１１】本発明の実施の形態２における、冷凍サイクル装置の制御フローチャート
【図１２】従来の冷凍サイクル装置図
【図１３】従来の冷凍サイクル装置の制御フローチャート
【符号の説明】
【００３４】
１０  ヒートポンプ回路
１０Ａ  温度センサ（吐出温度検出手段）
１０Ｂ  圧力センサ（吐出圧力検出手段）
１０Ｃ  温度センサ（外気温度検出手段）
１１  圧縮機
１２  給湯用熱交換器
１２Ａ  水用配管
１３Ａ  第１開閉弁
１３Ｂ  キャピラリーチューブ
１４  蒸発器
１５  膨張機構
１６  暖房用熱交換器
１７  流量制御弁
１８  室外ファン
１９  使用端末
２０  貯湯タンク
２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ  温度センサ
２１  制御手段
２２  底部配管
２３  第１の循環ポンプ
２４  上部循環用配管
２５  第２の循環ポンプ
２６  ２次冷媒配管
２７  第１の放熱手段
２８  第２の放熱手段
２９  循環ポンプ
３０Ａ  流量センサ
３０Ｂ  温度センサ
３１  室内ファン
３２  三方弁
３３  出湯用配管
３４  混合弁
３５  出水用配管
３６  給湯用蛇口
３７  放熱手段
３８  冷媒温度検出手段
３９  冷媒圧力検出手段
４０  室内温度検出手段
４１  規定周波数設定手段
４２  入水負荷設定手段
４３  外気負荷設定手段
４４  入水負荷決定手段
４５  外気負荷決定手段
４６  目標周波数決定手段
４７  第１切り替え弁
４８  第２切り替え弁
４９  リモコン
５０  二次冷媒回路
５１  タンク温度検出手段
５２  水温度検出手段
６１  バイパス経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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