(57)【要約】【課題】整然とした折り目を包装袋に形成する。【解決手段】複数のヒダ折り用窪み２４を有する凹凸状をなす第１のヒダ折り部材２０と、複数のヒダ折り用帯状体４４を備えた第２のヒダ折り部材４０で構成される。ヒダ折り用帯状体はヒダ折り用窪みに対峙する位置に進退自在に設けられる。これらの帯状体は互いに独立している。帯状体のうち包装袋の袋口への当接タイミングは中心の帯状体が最も早く、次第に周辺部の帯状体が当接するように当接タイミングが制御される。これで、袋口の中心から外側に向かうように順次ヒダ状に折り曲げられるため、整然とした折り目を袋口に形成できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設された複数のヒダ折り用窪みを有して帯状をなす第１のヒダ折り部材と、
包装袋の袋口を介して上記第１のヒダ折り部材と対向可能に配された第２のヒダ折り部材とからなり、
上記第２のヒダ折り部材は、上記ヒダ折り用窪みの各々と其々対峙するように配された複数のヒダ折り用帯状体で構成されて、
上記ヒダ折り用帯状体のそれぞれは互いに独立して上記ヒダ折り用窪みへ向かって進退駆動できるようになされるとともに、上記包装袋の袋口端縁の延在方向に沿うように並設される
ことを特徴とするヒダ折り装置。
【請求項２】
上記ヒダ折り用帯状体の進退量が可変できる
ことを特徴する請求項１記載のヒダ折り装置。
【請求項３】
上記複数のヒダ折り用帯状体は、上記袋口の中心側に位置するヒダ折り用帯状体から上記袋口端縁の延在方向に配されるヒダ折り用帯状体にかけて順次、上記進退駆動される
ことを特徴とする請求項１記載のヒダ折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ヒダ折り装置および包装袋のヒダ折り方法に関する。詳しくは、包装袋の袋口側の部分にヒダ状の折り目を付けるとき、整然とした折り目となるようにしたヒダ折り装置を提案するものである。また、包装袋の袋口側の部分にヒダ状の折り目を付けるとき、折り目を付ける順序を袋口の中央部から周辺部側となるようにすることで整然とした折り目を付けられるようにしたヒダ折り方法を提案するものである
【背景技術】
【０００２】
お菓子やチョコレートなどの嗜好品を内包した包装袋には、その袋口側をリボンやツイストタイなどの紐で結んだ状態で店頭に陳列する。リボン等を付けることで、包装袋の見栄えをよくしながら商品価値が高まるように工夫している。
【０００３】
袋口を紐で結束する場合、袋口側をヒダ状に幾重にも折り曲げた状態で結束するのが一般的である。このような包装袋にヒダ状の折り目を付けて結束する結束装置としては特許文献１や特許文献２などが知られている。
【０００４】
特許文献１では、ヒダ折りの手段として一対の蛇腹状帯体が使用される。特許文献２においても経文状（蛇腹状）をなす一対の経文板が使用される。
【０００５】
【特許文献１】特公平７−４１９００号公報
【特許文献２】特公昭５３−１２２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示された技術では、一対の帯体の間に包装袋の袋口を臨ませた状態でこれら帯体同士を当接させることで、袋口にヒダ状の折り目を付けるものである。
【０００７】
特許文献２においても、一対の経文板同士を当接させることで、袋口にヒダ状の折り目を付けている。
【０００８】
一対の帯体や経文板には、何れも複数条の蛇腹状や経文状の凹凸部が形成され、これら凹凸部を同時に袋口に当てることで、ヒダ状の折り目を付けるものである。そのため、当接時の圧力のばらつきや、袋口の弛み具合のばらつきなどがあると、綺麗な折り目を付けることが意外と難しくなる。結果として、折り目に偏りが生じたり、場合によってはよじれて当初予定していた折り目数とならなかったりするおそれがある。その場合には、結束時に折り目が整然とするように、再度折り目を付けなければならず、余計な作業が伴う場合がある。
【０００９】
これは、折り目を付ける部材全体が袋口に対して同時に押し当てられるため、袋口の中央部もその周辺部も共に同時に押圧され、押圧時のいわゆる逃げがない状態で袋口が押圧処理されることになる。その結果として、折り目に偏りが生じたりするものと考えられる。
【００１０】
そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に折り目に対応して設けられるヒダ折り用帯状体を互いに独立させることで整然とした折り目を形成できるようにしたヒダ折り装置および包装袋のヒダ折り方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係るヒダ折り装置は、並設された複数のヒダ折り用窪みを有して帯状をなす第１のヒダ折り部材と、
包装袋の袋口を介して上記第１のヒダ折り部材と対向可能に配された第２のヒダ折り部材とからなり、
上記第２のヒダ折り部材は、上記ヒダ折り用窪みの各々と其々対峙するように配された複数のヒダ折り用帯状体で構成されて、
上記ヒダ折り用帯状体のそれぞれは互いに独立して上記ヒダ折り用窪みへ向かって進退駆動できるようになされるとともに、上記包装袋の袋口端縁の延在方向に沿うように並設されることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に係る発明では、第１のヒダ折り部材と第２のヒダ折り部材とで袋口に複数のヒダ状の折り目を形成する。第１のヒダ折り部材には、複数のヒダ折り用窪みを有する。したがってヒダ折り用窪みの面は凹凸状をなす曲面部となる。この第１のヒダ折り部材は１つの部材で構成される。
【００１３】
これに対して、第２のヒダ折り部材は、複数のヒダ折り用帯状体で構成される。ヒダ折り用帯状体はヒダ折り用窪みに対峙する位置に進退自在に設けられる。複数のヒダ折り用帯状体は互いに独立した帯状体で、袋口への当接タイミングは中心部が最も早く、次第に周辺部のヒダ折り用帯状体が当接するように当接タイミングが制御される。
【００１４】
包装袋のヒダ折り方法の一例を説明すると、まず第１と第２のヒダ折り部材の間に包装袋の袋口を臨ませる。その状態でヒダ折り用帯状体をヒダ折り用窪み側に押し当てる。このとき、中心に存在するヒダ折り用帯状体（第１のヒダ折り用帯状体）が最初に袋口に当たり、次のタイミングはその両側に位置するヒダ折り用帯状体（第２および第３のヒダ折り用帯状体）が袋口に当たるようにする。
【００１５】
第１のヒダ折り用帯状体と、この第１のヒダ折り用帯状体が臨む第１のヒダ折り部材を構成する左右の凸部とによって、袋口の両面が押さえ込まれた状態となる。
【００１６】
この押さえ込まれた状態でさらに第１のヒダ折り用帯状体がヒダ折り用窪み側に進入するので、袋口は綺麗に第１のヒダ折り部材の凹凸曲面に沿って折り込まれる。
【００１７】
第１のヒダ折り帯状体によって袋口の中心部を押さえつけると、次のヒダ折り用帯状体が袋口を押しても、袋口が袋口の搬送方向（前後方向）に対するずれがなくなるから、隣接するヒダ折り用帯状体が袋口に接触して袋口を押すことで、袋口の両端部は袋口の中心部に引き寄せられながら折り曲げられる。このようにして、折り目は袋口の中心部から周辺部に向かって波状に次々と伝搬しながら形成されることになるので、整然とした折り目を形成できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明では、特に折り目に対応して設けられるヒダ折り用帯状体を互いに独立させたものである。このヒダ折り用帯状体を順次包装袋の袋口に当てることでヒダ折り部材の曲面に沿った折り目を整然と形成することができる。
【００１９】
また、この発明では、折り目に対応して設けられる互いに独立したヒダ折り用帯状体を、その中心部のものから次第に周辺部のものへと、包装袋に対する接触タイミングを変えるようにして折り目を形成したものである。
【００２０】
これによれば、包装袋に対する接触タイミングに時間差を持たせることで、整然とした折り目を袋口に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
続いて、この発明に係るヒダ折り装置および包装袋のヒダ折り方法の好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。このヒダ折り装置は、小ロット生産の製造業などで取り扱われる包装袋用に適用して好適である。
【実施例１】
【００２２】
説明の都合上、ヒダ折り装置を説明してからヒダ折り方法を説明することにする。
【００２３】
包装袋を紐で結束するときには、図２に示すように包装袋７０の袋口側（シールされた開口部側）７２に、ヒダ状の折り目７４を多数（通常５〜７つ程度）形成した状態で結束する場合が多い。内包された商品に対する見栄えがよくなり、それに伴って需要者の購買欲を刺激するため、商品価値が自ずと高まるからである。折り目は整然と並んでいるのが好ましい。
【００２４】
図１は、このようなヒダ状の折り目を形成するための、この発明に係るヒダ折り装置１０の要部の構成図であり、概念構成図を示す。
【００２５】
ヒダ折り装置１０は、縦仕様と、横仕様が考えられる。縦仕様とは、包装袋を縦（垂直）にして搬送し、前後に配された部材の間に袋口をおいて折り目を形成する形態である。横仕様とは、包装袋を横（水平）にした状態で搬送若しくは運搬して、上下に配された部材の間に袋口を差し込みながら折り目を形成する形態である。図１は便宜上、縦仕様のヒダ折り装置を例示するが、横仕様でもヒダ折り装置の原理は同じである。
【００２６】
図１において、ヒダ折り装置１０は第１のヒダ折り部材２０と、第２のヒダ折り部材４０と、包装袋７０の搬送手段８０とで構成される。
【００２７】
第１のヒダ折り部材２０と第２のヒダ折り部材４０は搬送手段８０の両側に配置される。図１のように搬送手段８０が左右方向に延在して配置されているときは、この例では搬送方向ａに対して右側に、搬送手段８０と少許の間隙を保持して第１のヒダ折り部材２０が配され、左側にも少許の間隙を保持して第２のヒダ折り部材４０が配される。
【００２８】
これにより、包装袋７０の袋口７２が第１のヒダ折り部材２０と第２のヒダ折り部材４０との間に介されて延在することになる。
【００２９】
第１のヒダ折り部材２０から説明する。この第１のヒダ折り部材２０は、図３にも示すようにほぼ直方体状をなす本体基盤２２を有し、この本体基盤２２の前面２２ａ側に凹凸状をなす押圧受け部２３が構成される。押圧受け部２３が搬送手段８０と並行するように配置される。
【００３０】
押圧受け部２３は、図１および図３に示すように凹凸面が交互に連続して出現するように並設された波状形となされ、凹部はヒダ折り用窪み２４として機能する。この例では凹凸面がほぼ正弦波状の曲面となっているが、特にその曲面形状には限定されない。しかし、余り極端な鋭角部（角部）があると、包装袋７０の素材（ポリプロピレンフィルムなど）を傷つけるおそれがあるので、極端な角部を有する形状は好ましくない。
【００３１】
ヒダ折り用窪み２４の個数によって折り目の数が決まる。通常折り目の数は３〜７枚程度である。図１の例は５つの折り目ができるように５つのヒダ折り用窪み２４ａ〜２４ｅが並設されている。それに伴って、凸部２６は４つ（２６ａ〜２６ｄ）となる。
【００３２】
押圧受け部２３の深さも任意であるが、ある程度の深さであるのが好ましい。これは、第２のヒダ折り部材４０の、第１のヒダ折り部材２０に対する進入量を自由に調整できるからである。例えば、最深部まで到達させたり、その中間部まで到達させるように、進入量を自在に調整できるようになるからであり、進入量を調整することで後述するように、折り目の幅を調整できる。
【００３３】
折り目の幅を調整できれば、サイズの大きな包装袋の折り目の幅は広くし、小さなサイズの包装袋にあってはその折り目の幅を狭くできるので、包装袋のサイズにあった折り目を形成できることになる。
【００３４】
第２のヒダ折り部材４０は、図１に示すように直方体状の筐体状の本体４２を有し、この本体４２の内部に複数のヒダ折り用帯状体４４が進退自在（出没自在）に収納されている。
【００３５】
ヒダ折り用帯状体４４の其々は第１のヒダ折り部材２０におけるヒダ折り用窪み２４の各々と対峙するような位置に配されるもので、この例では５個のヒダ折り用帯状体４４ａ〜４４ｅが設けられる。ヒダ折り用帯状体４４のうち、特にその包装袋に対する押圧面は、ヒダ折り用窪み２４の曲面形状に整合するような曲面形状となされる。
【００３６】
図４にその一例を示すように、ヒダ折り用帯状体４４の先端部４６はヒダ折り用窪み２４に倣った正弦波状の曲面形状（凸面形状）が採用されている。ヒダ折り用帯状体４４の高さはヒダ折り用窪み２４の高さとほぼ同じである。包装袋７０に対する押圧面を同じにするためである。
【００３７】
ヒダ折り用帯状体４４は本体４２に対して進退自在に設けられるものであって、その進退力は駆動手段６０から付与される。この例ではそれぞれのヒダ折り用帯状体４４ａ〜４４ｅに対して互いに独立した進退動作を付与するため、ヒダ折り用帯状体４４ごとに駆動手段６０が設けられている。
【００３８】
駆動手段６０としてはできるだけ小型化する必要があると共に、廉価に構成する必要があり、しかもある程度のストローク（進入量）を確保する必要があるため、この例ではエアーシリンダが使用されている。そのため、図４にも示すように、ヒダ折り用帯状体４４の背面側とエアーシリンダ６０との間にはロッド作業杆５０（５０ａ〜５０ｅ）がそれぞれ連結されている。これらのロッド５０によってヒダ折り用帯状体４４に進退力が付与される。
【００３９】
なお、カム機構やリンク機構を用いてヒダ折り用帯状体４４を駆動するようにしてもよい。また、揺動アームの如く、梃子の原理を用いた駆動機構によって、駆動するようにしてもよい。
【００４０】
続いて、搬送手段８０について説明する。
【００４１】
図１に示すようにこの搬送手段８０は、１本のレール８２を有する。レール８２は図５のように、例えば断面ほぼコ字状をなす金属製若しくは樹脂製のレールである。レール８２は図１のようにヒダ折り部材２０，４０の外側、この例では図示右手側より包装袋７０を搬入できるように所定の長さを有する。
【００４２】
レール８２の左端部側にはストッパ８４が設けられると共に、レール８２上には包装袋７０を係止するための一対の係止手段９０が摺動自在に連結される。図５に係止手段９０の一例を示す。
【００４３】
係止手段９０は図５に示すようにレール８２を囲繞するように設けられた搬送部材９２で構成される。搬送部材９２によって包装袋７０の袋口７２の両端部近くを挟み込んで搬送する。搬送部材９２は何れも自由にレール８２上を摺動できる構成となされている。
【００４４】
図５に示す搬送部材９２はレール８２全体をほぼ囲繞する形状の板状片で構成される。搬送部材９２の両端は開放されているが、丁度レール８２の真下付近で両端部が衝合するように、ほぼハの字状に開放された形状をなす挟持片９４（９４ａ，９４ｂ）を有する。
【００４５】
挟持片９４、したがって搬送部材９２は弾性を有し、それぞれの挟持片９４ａと９４ｂとはある程度の力で常時接触している。この挟持片９４ａと９４ｂを利用して包装袋７０の袋口７２を挟持する。図６に包装袋７０の挟持状態を示す。
【００４６】
包装袋７０にはお菓子などの商品が内包されているので、挟持片９４は、この包装袋７０の自重を支えることができる程度の弾性力（把持力）を有する。したがって、搬送部材９２としてはモールド成形された弾性体で構成するのが好ましい。
【００４７】
搬送部材９２の摺動抵抗を少なくするため、搬送部材９２の裏面側であって、レール８２と接触する内面には複数の突部９６が設けられ、これら突部９６がレール８２と接触するようになされている。突部９６は絶対条件ではなく、これを省くこともできるし、軸受部材などのように摺動抵抗をよりいっそう低減する部材を配してもよい。
【００４８】
図６に示すように、レール８２の真下の両端近傍であって、包装袋７０の進行を阻害しない位置で、しかもできるだけレール８２に近い位置に、上述した第１のヒダ折り部材２０と、第２のヒダ折り部材４０が対峙している。
【００４９】
包装袋７０はこれら一対の搬送部材９２，９２に挟持された状態でレール８２にガイドされながら図１に示す位置まで搬送される。図１の位置まで搬送されると、ストッパ８４が位置するので、その位置で停止する。この停止位置がヒダ折りの初期作業位置である。挟持された包装袋７０の搬送は、自動搬送でも手動搬送でもよい。図１の例は後者の例である。
【００５０】
続いて、図７を参照してヒダ折り処理例を示す。一方のヒダ折り部材を固定し、対峙する他方のヒダ折り部材を進出させる。図７の例は、第１のヒダ折り部材２０が固定され、第２のヒダ折り部材４０が進出する。第２のヒダ折り部材４０にあっては、上述したようにそれぞれのヒダ折り帯状体４４は互いに独立して進退（出没）駆動できる構成となされている。
【００５１】
そこで、複数のヒダ折り帯状体４４のうち、中央に位置するヒダ折り帯状体４４ａを第１のヒダ折り帯状体とし、第１のヒダ折り帯状体４４ａと隣接する前後のヒダ折り帯状体を第２および第３の帯状体４４ｂ，４４ｃとし、そしてさらにそれらに隣接する帯状体を第４および第５の帯状体４４ｄ，４４ｅと呼称する。
【００５２】
この発明におけるヒダ折り方法は、複数のヒダ折り帯状体を第１のヒダ折り帯状体４４ａから順に進退させることで、整然としたヒダ状の折り目を形成する。順を追って説明する。
（ステップ１）まず、図７Ａの状態を初期状態とする位置まで包装袋７０が搬送される。包装袋７０の材質としては、透明なＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）などを使用できる。
（ステップ２）次に、第１のヒダ折り帯状体４４ａを進出させて第１のヒダ折り用窪み２４ａ側に進入させる（図７Ｂ）。この進入によって包装袋７０の袋口７２の表裏面側は、第１のヒダ折り帯状体４４ａと、第１および第２の突部２６ａ，２６ｂがそれぞれ支点となって支持された状態にある。
（ステップ３）その後、図７Ｃに示すように第２および第３のヒダ折り用帯状体４４ｂ，４４ｃを同時に進出させて、これらを第２および第３のヒダ折り用窪み２４ｂ，２４ｃ内に臨ませることで、包装袋７０の袋口７２側を折り曲げる。
【００５３】
このとき、包装袋７０の袋口７２の表裏面は、第１のヒダ折り帯状体４４ａと、第１および第２の突部２６ａ，２６ｂによって互いに支えられた状態となっているから、これらが支点として作用する。その結果、袋口７２の表裏面がこれら支点によって支持されているため、第１のヒダ折り用帯状体４４ａに当接した袋口７２の当接位置（接触位置）は動かず、袋口７２の左右端部側がこれら支点側に引き寄せられた状態で折り曲げられる。
【００５４】
また、袋口７２は第１および第２のヒダ折り部材２０，４０の曲面形状に沿って折り曲げられるから、その折り目は整然となる。
（ステップ４）最後に、若干タイミングを遅らせて、第４および第５のヒダ折り用帯状体４４ｄ，４４ｅが進出を開始する。その結果、第２のヒダ折り用帯状体４４ｂと第３の突起２６ｃによって袋口７２の左側に位置する表裏面が支持されているため、第４のヒダ折り用帯状体４４ｄが第４のヒダ折り用窪み２４ｄ内に進入すると、袋口７２の左側が第４のヒダ折り用帯状体４４ｄ側に引き寄せられる。同じように、第３のヒダ折り用帯状体４４ｃと第４の突起２６ｄによって袋口７２の右側の表裏面が支持されているため、第５のヒダ折り用帯状体４４ｅが第５のヒダ折り用窪み２４ｅ内に進入すると、袋口７２の右側が第５のヒダ折り用帯状体４４ｅ側に引き寄せられる。
【００５５】
その結果、第４および第５のヒダ折り用窪み２４ｄ，２４ｅの曲面形状に沿った折り目が袋口７２に形成される。
（ステップ５）そして、この例ではそれぞれのヒダ折り用帯状体４４が、対応するヒダ折り用窪み２４と対接するまで進出する。図８に示すこの対接状態がヒダ折り用帯状体４４の停止状態となる。
（ステップ６）その後、全てのヒダ折り用帯状体４４を原位置まで戻し、ヒダ折り用帯状体４４を戻し終えたら、搬送部材９２から包装袋７０を取り外す。そのとき、折り目７４の基部をたぐり寄せながら、リボンやツイストタイなどの紐７６で基部を結束する（図２参照）。この取り外し処理までの一連の工程（ステップ）によってヒダ折りが完了する。
【００５６】
なお、包装袋７０を取り外すとき、折り目７４の基部を抑えながら結束するので、折り目７４の形は崩れないでそのまま残る。
【００５７】
このように袋口７２の中心部を基準にして、そこを支持支点として順次袋口７２を引き寄せながら折り目７４を形成するようにすれば、袋口７２がよじれたり、傾いたりすることなく、整然としたヒダ状の折り目７４を形成できる。もちろん、上述したヒダ折り方法によれば、折り目７４の個数の多少に影響されることなく整然とした折り目７４を形成できる。
【００５８】
図９は、このような折り目を形成するときに適用されるヒダ折り装置１０に備えられたヒダ折り制御回路１００の一例を示す。このヒダ折り制御回路１００にあっては、装置全体の制御を司る制御部（ＣＰＵおよびその周辺回路）１０２を有する。
【００５９】
制御部１０２には複数の制御信号が供給される。まず入力端子１０４には、電源スイッチ（図示はしない）からのオンオフ信号が供給される。入力端子１０６には折り目処理をスタートさせるスタート信号が供給される。また、入力端子１０８には、包装袋７０の搬送位置を規制するストッパ８４に設けられた位置センサ（図示はしない）からのセンサ信号が供給される。
【００６０】
さらにエアーシリンダ６０に対するロッド５０の進出量（進入量）を調整するための調整ボタン（図示はしない）が設けられているので、入力端子１１０にはこの調整ボタンからの調整信号が供給される。
【００６１】
調整ボタンは、進出量を微調整したり、進出量を１／ｎ（ｎは整数）に調整するときに使用される。電源スイッチ、スタートボタン、調整ボタンなどは、図示しない操作パネルに設けられているものとする。
【００６２】
制御部１０２は、これらの入力信号のうち、位置センサからの信号によって表示部（ＬＥＤなど）１１２が駆動されて搬送位置の確認が行われる。搬送位置は目視できるので、表示部１１２などを省くこともできる。
【００６３】
スタート信号を確認すると制御部１０２では、付随するメモリ手段（ＲＯＭ）に格納されたヒダ状折り目処理プログラムが起動されて、対応する処理が実行される。対応する処理とは、図７に示すような折り目処理を実現するために行われるヒダ折り用帯状体４４の操作順序および操作のタイミングなどである。
【００６４】
なお、スタートボタンなどに関連させてカウンタを駆動し、包装袋７０の処理枚数などを表示できるように構成することもできる。
【００６５】
上述した調整ボタンを調整することで、ヒダ折り用帯状体４４の進出量（ストローク長）を調整できるので、例えば進出量を基準の１／２程度に設定したときは、図１０に示す位置でヒダ折り用帯状体４４が停止する。
【００６６】
この停止位置での折り目７４の幅は、図８の折り目７４の幅よりも狭くなる（ほぼ１／２）。したがって、取り扱う包装袋７０のサイズによって進出量が調整される。進出量を調整できると、包装袋のサイズに応じた折り目の幅を設定できる。
【００６７】
例えば、ヒダ折り装置１０で取り扱うことのできる包装袋７０のサイズが１０号サイズ（１８０×２７０ｍｍ）から１３号サイズ（２６０×３８０ｍｍ）までであったとしたとき、１３号サイズの包装袋７０に対して折り目を形成するときはその折り目幅を広くし、これとは逆に１０号サイズの包装袋７０に対して折り目を形成するときはその折り目幅を狭くすることが可能になる。
【００６８】
このように、進出量を調整するだけで、包装袋７０の大きさに応じた適切な折り目幅を形成できる。適切な折り目幅とすることでそれだけその商品の見栄えがよくなる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
この発明では、小規模の製造業で用いられる包装袋のヒダ折り装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明に係るヒダ折り装置の概念図を示す平面図である。
【図２】包装袋とヒダ状折り目の関係を示す図である。
【図３】第１のヒダ折り部材の一例を示す斜視図である。
【図４】第２のヒダ折り部材を構成するヒダ折り用帯状体の一例を示す斜視図である。
【図５】係止手段の一例を示す要部断面図である。
【図６】係止手段と包装袋との関係を示す一部を断面した側面図である。
【図７】ヒダ折り手順を示す手順図である。
【図８】折り目形成の図である。
【図９】制御回路の一例を示す系統図である。
【図１０】幅狭の折り目形成例を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０・・・ヒダ折り装置
２０・・・第１のヒダ折り部材
４０・・・第２のヒダ折り部材
２３・・・押圧受け部
２４・・・ヒダ折り用窪み
２６・・・凸部
４４・・・ヒダ折り用帯状体
５０・・・ロッド
６０・・・駆動手段（エアーシリンダ）
７０・・・包装袋
７２・・・袋口
７４・・・折り目
８０・・・搬送手段
９０・・・係止手段
１００・・・制御回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008201459.tif 000008
【図７】
2008201459.tif 000009
【図８】
2008201459.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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