(57)【要約】【課題】視認性および識別性が共に優れたゴルフボール、およびこのゴルフボールの製造方法を提供する。【解決手段】本発明のゴルフボールは、コアと、このコアの表面に形成されたカバー材と、カバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有する。このディンプルは、底部がカバー材の表面により構成され、側面が少なくともリッジ部により構成されるものであり、カバー材と、リッジ部とは色が異なる。【選択図】図１
2008035951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、前記コアの表面に形成されたカバー材と、
前記カバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有し、
前記ディンプルは、底部が前記カバー材の表面により構成され、側面が少なくとも前記リッジ部により構成されており、前記カバー材と、前記リッジ部とは色が異なることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
前記カバー材または前記リッジ部は、その色が白色である請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
前記リッジ部は、透明なもの、または半透明なものにより構成されている請求項１または２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
前記カバー材と、前記リッジ部とは、材質が異なる請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【請求項５】
コアと、前記コアの表面に形成されたカバー材と、前記カバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有し、前記ディンプルは、底部が前記カバー材の表面により構成され、側面が少なくとも前記リッジ部により構成されているゴルフボールの製造方法であって、
前記コアの表面にカバー材を形成する工程と、
前記リッジ部となるリッジを所定のディンプルパターン状に、前記カバー材とは色が異なるものにより形成する工程と、
前記カバー材の表面に、前記リッジを固着させ、前記リッジ部を形成する工程とを有することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフ場での視認性および識別性が共に優れたゴルフボールおよびゴルフボールの製造方法に関し、特に、ディンプルにおいて、底部とそれ以外の部分との色が異なるゴルフボールおよびゴルフボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、仕様が同じゴルフボールにおいて、個人の趣向に合わせるために、ボールの色違い、または商品名、もしくはブランド名などを表示するために設けられるマークの色違いのものなどが製造され、販売されている。
このようにボール自体の色が違うか、またはマークの色が違うだけで、それ以外は、同じ仕様のゴルフボール（以下、単に従来のゴルフボールという）を用意することにより、個人の趣向には合致するものを提供している。
しかしながら、複数名のパーティのうち、数名が従来のゴルフボールを用いて、ラウンドする場合、色が白色のゴルフボールと、白色ではないゴルフボールとでは、ゴルフ場における視認性に大きな差が生じ、白色ではないゴルフボールは、白色のゴルフボールに比して、視認性が大きく劣るという問題点がある。
さらに、従来のゴルフボールにおいて、マークの色が異なるゴルフボールの場合には、ラウンド中において、ゴルフボールの状況によっては、マークが必ずしも見えない。このため、マークが見えない場合、同じ仕様であるため、識別が困難であるという問題点がある。
【０００３】
また、視認性を向上させたゴルフボールが種々提案されている（特許文献１〜特許文献３参照）。
特許文献１には、ディンプル部と、このディンプル部以外の表面とを異なる色彩に着色したゴルフボールが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、コアと、カバー材とからなるゴルフボールにおいて、カバー材の色と、ディンプルの色とが異なるものが開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、コアと、カバー材とからなるゴルフボールにおいて、カバー材となる半球カップ状のカバー部材が、白色に着色したアイオノマー樹脂からなる略半球カップ状基体と、黒色に着色したアイオノマー樹脂からなる表示体とが２色射出成形法により一体成形されたものが開示されている。
また、表示体は、略半球カップ状基体の内面部に埋設した板状成形体と、略半球カップ状基体の外面部に埋設した表示成形体とからなり、カバー部材の外表面に露呈した表示成形体の先端面がカバー部材の外表面の表示部を形成している。この表示部に商標、または番号が表示される。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−２７９４５号公報
【特許文献２】特開平５−１１１５５０号公報
【特許文献３】特開平９−１８２８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜特許文献３に開示されたゴルフボールにおいても、ボール自体の色が違うか、ディンプルの色が違うか、またはマークの色が違うだけであり、それ以外は、同じ仕様である。
このため、特許文献１〜特許文献３に開示されたゴルフボールにおいても、従来のゴルフボールと同様に、視認性、および識別性について十分な性能を得ることができないという問題点がある。
【０００８】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、視認性および識別性が共に優れたゴルフボール、およびこのゴルフボールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、コアと、前記コアの表面に形成されたカバー材と、前記カバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有し、前記ディンプルは、底部が前記カバー材の表面により構成され、側面が少なくとも前記リッジ部により構成されており、前記カバー材と、前記リッジ部とは色が異なることを特徴とするゴルフボールを提供するものである。
【００１０】
本発明においては、前記カバー材または前記リッジ部は、その色が白色であることが好ましい。
また、本発明においては、前記リッジ部は、透明なもの、または半透明なものにより構成されていることが好ましい。
さらに、本発明においては、前記カバー材と、前記リッジ部とは、材質が異なることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の第２の態様は、コアと、前記コアの表面に形成されたカバー材と、前記カバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有し、前記ディンプルは、底部が前記カバー材の表面により構成され、側面が少なくとも前記リッジ部により構成されているゴルフボールの製造方法であって、前記コアの表面にカバー材を形成する工程と、前記リッジ部となるリッジを所定のディンプルパターン状に、前記カバー材とは色が異なるものにより形成する工程と、前記カバー材の表面に、前記リッジを固着させ、前記リッジ部を形成する工程とを有することを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の態様のゴルフボールによれば、コアと、このコアの表面に形成されたカバー材と、このカバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有し、このディンプルを、底部がカバー材の表面により構成され、側面が少なくともリッジ部により構成されるものとし、カバー材の色とリッジ部の色とを異ならせることにより、ディンプルにおいて、底部と側面との色が異なり、十分な視認性が得られる。また、カバー材の色とリッジ部の色とが異なるため、同じ仕様のものであっても十分に識別できる。
さらに、リッジ部とカバー材とは別々の部材で構成されているため、カバー材の表面に直接ディンプルを形成して塗料などにより着色を施したものに比して、打撃により塗料がはがれることがなく、色落ちしてしまうことも抑制され、耐久性も優れる。
【００１３】
また、本発明の第２の態様のゴルフボールの製造方法によれば、コアの表面にカバー材を形成する工程と、リッジ部となるリッジを所定のディンプルパターン状に、カバー材とは硬度が異なるものにより形成する工程と、カバー材の表面にリッジを固着させ、リッジ部を形成する工程とを有しており、カバー材を形成した後、ディンプルを形成するためにリッジ部を、カバー材とは色が異なるものを用いて形成している。このため、カバー材の表面に直接ディンプルを形成する方法に比して、材質の色を容易に変えることができ、リッジ部の色を容易に変えることができる。これにより、カバー材の色と、リッジ部の色とが異なるゴルフボールを容易に得ることができる。このため、ゴルフ場での視認性が優れ、同仕様のものとの識別性が優れたゴルフボールを容易に得ることができる。
さらに、本発明の第２の態様のゴルフボールの製造方法によれば、リッジ部とカバー材とは別々の部材で色違いに形成するため、カバー材の表面に直接ディンプルを形成して塗料などにより着色を施したものに比して、打撃により塗料がはがれることがなく、色落ちしてしまうことも抑制される。このため、耐久性も優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のゴルフボールおよびゴルフボールの製造方法を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るゴルフボールを示す模式的平面図である。また、図２（ａ）は、本発明の実施形態に係るゴルフボールを示す模式的断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の要部拡大図である。
【００１５】
本実施形態のゴルフボール１０は、表面に形成されたリッジ部１６によりディンプル３０が所定のパターンで形成されている。
また、本実施形態のゴルフボール１０は、図２（ａ）に示すように、コア１２と、このコア１２の表面１２ａに形成されたカバー材１４と、このカバー材１４の表面２２ａに形成され、凹状のディンプル３０を構成するリッジ部１６とを有するものである。
ゴルフボール１０においては、リッジ部１６の最も高いところを結んで得られる円Ｄの直径が、ゴルフボールの直径となる。
【００１６】
コア１２は、一般的にゴルフボールに用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、１層構造または２層以上の多層構造体であってもよい。
また、コア１２は、例えば、ポリブタジエン等を主成分とする基材ゴム、不飽和カルボン酸金属塩、有機過酸化物、酸化亜鉛、または硫酸バリウムなどを含むゴム組成物により形成されるものである。特に、コア１２は、シス−１，４結合を４０％以上有するポリブタジエンを含有するゴムにより形成されることが好ましい。
【００１７】
また、基材ゴムには、ポリブタジエンを主成分とするゴムを単独で用いることもでき、必要に応じて他のゴム成分を併用してもよい。この他のゴム成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、およびエチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）が挙げられる。
【００１８】
カバー材１４は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、２層構造であり、第１カバー２０および第２カバー２２からなる。この第１カバー２０がコア１２の表面１２ａに形成される。また、第２カバー２２は、第１カバー２０の表面に形成される。
【００１９】
リッジ部１６は、図１に示すように、凹状のディンプル３０を所定のパターンでゴルフボールの表面に形成されるものである。このリッジ部１６は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、カバー材１４の表面、すなわち、第２カバー２２の表面２２ａに形成されるものである。ディンプル３０は、リッジ部１６に囲まれた領域のことであり、ディンプル３０の側面は、リッジ部１６により構成される。また、ディンプル３０の底面３２は、第２カバー２２の表面２２ａ（カバー材１４の表面）である。
【００２０】
本実施形態のゴルフボール１０においては、カバー材１４（カバー材１４の表面（第２カバー２２の表面２２ａ））の色と、ディンプル３０を構成するリッジ部１６の色とが異なる。
また、カバー材１４の硬度と、リッジ部１６の硬度とが異なることが好ましい。この場合、リッジ部１６は、カバー材１４の表面の表面硬度よりも硬度が低いことがより好ましい。なお、カバー材１４が複数層構造である場合には、最表面側に形成されたものの材質の表面硬度よりもリッジ部１６は硬度が低いことが好ましい。
【００２１】
本実施形態においては、カバー材１４のうち、第１カバー２０は、例えば、アイオノマー樹脂により構成され、また、第２カバー２２は、例えば、ウレタン樹脂、またはポリウレタン樹脂により構成される。
なお、カバー材１４において、その構成は、一般的にゴルフボールに用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、１層構造または複数層構造体からなるものであってもよい。このため、図２（ａ）および（ｂ）に示すような２層構造に限定されるものではなく、単層構造であってもよい。カバー材１４が単層構造である場合、カバー材１４は、例えば、アイオノマー樹脂により構成される。
【００２２】
本実施形態のゴルフボール１０においては、ディンプル３０を構成するリッジ部１６の色と、カバー材１４の表面（第２カバー２２の表面２２ａ）の色とを異ならせることにより、ディンプル３０において、底部３２と側面３４との色が異なり、十分な視認性が得られる。すなわち、視認性が優れる。また、ディンプル３０において色が異なる領域が存在するため、例えば、マークの色が異なる場合に比して、マークのように、ゴルフボールの配置によってマークが隠れるようなことがなく、ゴルフボールの配置によらず、十分に識別できる。すなわち、識別性が優れる。これにより、本実施形態のゴルフボール１０においては、ゴルフ場での視認性および識別性が共に優れたものとなる。
【００２３】
また、本実施形態において、リッジ部１６は、図３（ａ）に示すように、例えば、三角柱状であり、ウレタンアイオノマーを主成分とするものにより構成される。
なお、リッジ部１６は、図３（ａ）に示すように、頂点が連続したものに限定されるものではなく、例えば、図３（ｂ）に示すように、リッジ部４０ａは、複数の三角錐状のピット４２ａにより構成してもよい。さらには、図３（ｃ）に示すように、リッジ部４０ｂは、複数の四角錐状のピット４２ｂにより構成してもよい。
【００２４】
本実施形態においては、リッジ部１６と、カバー材１４の最表層の第２カバー２２とについて色が異なるものとしている。このように、リッジ部１６の色と、カバー材１４の色とを異ならせる方法としては、例えば、リッジ部１６およびカバー材１４のいずれか一方に着色を施すこと、およびリッジ部１６と、カバー材１４とに異なる材質のものを用いることが挙げられる。
また、リッジ部１６と、カバー材１４の最表層の第２カバー２２とについて、いずれかの色が白色であることが好ましい。リッジ部１６、およびカバー材１４の最表層の第２カバー２２について、いずれかの色を白色とすることにより、ゴルフ場での視認性が更に優れ、他のゴルフボールとの識別性も更に優れる。
【００２５】
さらに、リッジ部１６は、透明または半透明なものにより構成することが好ましい。
なお、半透明なものは、例えば、透明なものを所定の色に着色することにより得られるものである。このリッジ部１６は、例えば、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂などにより形成される。
このように、リッジ部１６を透明または半透明とすることにより、カバー材１４の最表層の第２カバー２２の表面２２ａの色を目立たせることができる。このため、より一層視認性を高めることができる。
【００２６】
次に、本実施形態のゴルフボール１０の製造方法について、図１、図２（ａ）および（ｂ）、図４（ａ）〜（ｄ）、ならびに図５（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
ここで、図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態のゴルフボールの製造方法を工程順に示す模式的断面図であり、図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態のゴルフボールの製造方法における他の工程を示す模式的断面図である。
【００２７】
先ず、図４（ａ）に示すように、コア１２を、例えば、射出成形により成形し、コア１２を用意する。
次に、図４（ｂ）に示すように、半球状のキャビティ５１が設けられた下型５０ａ、および半球状のキャビティ５１が設けられた上型５０ｂからなり、下型５０ａと上型５０ｂとを合わせると球状のキャビティとなる金型５０を用いて、コア１２の表面１２ａに第１カバー２０を形成する。
【００２８】
金型５０は、第１カバー２０を成形するための溶融樹脂を半球状のキャビティ５１に供給するためのゲート（図示せず）が設けられており、このゲートは、溶融樹脂供給源（図示せず）に接続されている。
金型５０において、上型５０ｂと下型５０ａとを開いて、例えば、キャビティ５１内にコア１２を収納し、上型５０ｂと下型５０ａとを閉じる。このとき、コア１２は、キャビティ５１内に突出したサポートピンｐにより支持される。このサポートピンｐは、成形時においては、キャビティ５１から上型５０ｂ内に引っ込み、またはキャビティ５１から下型５０ａ内に引っ込み、退避する。
【００２９】
次に、溶融樹脂供給源から、ゲートを介してキャビティ５１内に、所定の射出圧力で第１カバー２０を成形するために必要な量の溶融樹脂を供給する。
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、上型５０ｂと下型５０ａとを開いて第１カバー２０が成形されたコア１２を取り出す。
【００３０】
次に、図４（ｃ）に示すように、半球状のキャビティ５３が設けられた下型５２ａ、および半球状のキャビティ５３が設けられた上型５２ｂからなり、下型５２ａと上型５２ｂとを合わせると球状のキャビティとなる金型５２を用いて、第１カバー２０の表面２０ａに第２カバー２２を形成し、カバー材１４をコア１２に形成する。
この金型５２は、後述するカバー部材２３を第１カバー２０の表面２０ａに固着させて、第２カバー２２を形成するためのものである。
【００３１】
ここで、第２カバー２２となるカバー部材２３は、図５（ａ）に示す金型５６により、予め形成されるものである。
この金型５６は、半球状の凸部５８ａを有する下型５８と、この凸部５８ａに嵌め込まれるキャビティ６０ａを有する上型６０とからなるものである。下型５８と上型６０とを閉じた場合、凸部５８ａとキャビティ６０ａとの間に隙間６２ができる。この隙間６２は、第２カバー２２を半割した大きさを有するものである。この金型５６により、第２カバー２２が半割された大きさを有するカバー部材２３が得られる。
また、金型５６は、カバー部材２３を成形するための溶融樹脂を隙間６２に供給するためのゲート（図示せず）が設けられており、このゲートは、溶融樹脂供給源（図示せず）に接続されている。
金型５６においては、カバー部材２３を成形する際、下型５８と上型６０とを閉じて、溶融樹脂供給源からゲートを介して隙間６２内に所定の射出圧力でカバー部材２３を成形するために必要な量の溶融樹脂を供給する。
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、下型５８と上型６０とを開いてカバー部材２３を取り出す。このカバー部材２３は、１つのゴルフボールに対して２個形成される。
【００３２】
図４（ｃ）に示すように、第２カバー２２を形成するに際して、金型５２において、上型５２ｂと下型５２ａとを開いて、各キャビティ５３内にカバー部材２３を収納し、さらに、第１カバー２０が形成されたコア１２をキャビティ５３内に収納する。そして、上型５２ｂと下型５２ａとを所定の圧力で閉じ、所定の温度に加熱し、所定時間保持する。
次に、所定時間経過後、カバー部材２３が第１のカバー２０の表面２０ａに固着した後、上型５２ｂと下型５２ａとを開いて第２カバー２２が形成されたコア１２を取り出す。すなわち、カバー材１４が形成されたコア１２を取り出す。
【００３３】
次に、図４（ｄ）に示すように、半球状のキャビティ５５が設けられた下型５４ａ、および半球状のキャビティ５５が設けられた上型５４ｂからなる金型５４を用いて、カバー材１４の表面（第２カバー２２の表面２２ａ）にリッジ部１６を形成し、ディンプル３０を形成する。
この金型５４は、キャビティ５５に、後述するリッジ７０を設置するための設置部５５ａが形成されている。
【００３４】
ここで、リッジ部１６を構成するリッジ７０は、図５（ｂ）に示す金型６４により、予め形成されるものである。このリッジ７０は、カバー材１４（カバー部材２３）とは色が異なるものにより、所定のディンプルパターン状に形成されるものである。
この金型６４は、半球状の凸部６６ａを有する下型６６と、この凸部６６ａが嵌め込まれる半球状のキャビティ６８ａを有する上型６８とからなるものである。
また、上型６８のキャビティ６８ａには、形成されるディンプル３０のパターン（ディンプルパターン）に応じた溝部６８ｂが形成されている。この溝部６８ｂに溶融樹脂が充填されることにより、リッジ部１６を構成するリッジ７０が所定のディンプルパターン状に形成される。なお、リッジ７０は、その大きさがゴルフボール全体の半球の大きさに相当する範囲で所定のディンプルパターン状に形成される。
また、金型６４は、リッジ７０を成形するための溶融樹脂を溝部６８ｂに供給するためのゲート（図示せず）が設けられており、このゲートは、溶融樹脂供給源（図示せず）に接続されている。
【００３５】
リッジ部１６を作製する際には、予め、リッジ７０を作製する。このリッジ７０は、金型６４を用いて作製する。先ず、下型６６と上型６８とを閉じて、溶融樹脂供給源から、ゲートを介して隙間６２内に、所定の射出圧力でリッジ７０を形成するために必要な量の溶融樹脂を供給する。
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、下型６６と上型６８とを開いてリッジ７０を取り出す。このリッジ７０を、１つのゴルフボールに対して２個形成する。
【００３６】
このリッジ７０は、カバー部材２３（第２カバー２２）とは異なる色で形成されるものである。また、リッジ７０は、１つのゴルフボール１０に対して２個作製されるものであるため、カバー部材２３（第２カバー２２）と異なる色であり、かつそれぞれが異なる色に形成してもよい。
また、リッジ７０は、白色であることがより好ましい。これにより、カバー材１４の表面（第２カバー２２の表面２２ａ）、すなわち、ディンプル３０の底部３２が一層見え、視認性が高くなる。
さらに、リッジ７０は、透明または半透明であることがより好ましい。これにより、カバー材１４の表面（第２カバー２２の表面２２ａ）が、より一層見える。このため、より一層視認性が高くなる。
【００３７】
リッジ部１６を形成するに際して、図４（ｄ）に示す金型５４において、上型５４ｂと下型５４ａとを開いて、各キャビティ５５内にリッジ７０を設置し、さらに、カバー材１４が形成されたコア１２をキャビティ５５の設置部５５ａに設置する。そして、上型５４ｂと下型５４ａとを所定の圧力で閉じ、所定の温度に加熱し、所定時間保持する。
次に、所定時間経過後、リッジ７０が第２カバー２２の表面２２ａに固着した後、上型５４ｂと下型５４ａとを開く。そして、カバー材１４の表面にリッジ部１６が形成され、図１に示すようなディンプル３０が所定のパターンで形成されたゴルフボール１０を取り出す。このようにして、本実施形態のゴルフボール１０を成形することができる。
【００３８】
なお、本実施形態のゴルフボール１０の製造方法は、特に限定されるものではない。本実施形態においては、第２カバー２２となるカバー部材２３を予め形成しておき、金型５２を用いて、第２カバー２２を形成したが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、金型７２を用いて第２カバー２２を射出成形により形成してもよい。
この場合、金型７２は、半球状のキャビティ７３が設けられた下型７２ａ、および半球状のキャビティ７３が設けられた上型７２ｂからなり、下型７２ａと上型７２ｂとを合わせると球状のキャビティとなるものである。
この金型７２は、第２カバー２２を成形するための溶融樹脂を半球状のキャビティ７３に供給するためのゲート（図示せず）が設けられており、このゲートは、溶融樹脂供給源（図示せず）に接続されている。
【００３９】
第２カバー２２を成形するに際し、図６に示す金型７２において、上型７２ｂと下型７２ａとを開いて、例えば、キャビティ７３内に、第１カバー２０が形成されたコア１２を収納し、上型７２ｂと下型７２ａとを閉じる。このとき、第１カバー２０が形成されたコア１２は、キャビティ７３内でサポートピンｐにより支持される。このサポートピンｐは、成形時においては、キャビティ７３から上型７２ｂ内に引っ込み、またはキャビティ７３から下型７２ａ内に引っ込み、退避する。
【００４０】
次に、溶融樹脂供給源から、ゲートを介してキャビティ７３内に、所定の射出圧力で第２カバー２２を成形するために必要な量の溶融樹脂を供給する。
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、上型７２ｂと下型７２ａとを開いて第２カバー２２が成形されたコア１２を取り出す。
このようにしても、第２カバー２２を形成し、カバー材１４を形成することができる。
【００４１】
本実施形態のゴルフボール１０の製造方法においては、カバー材１４を形成した後、ディンプル３０を形成するために、リッジ部１６を形成している。このため、カバー材の表面に直接ディンプルを形成する方法に比して、カバー材１４（第２カバー２２）の色もしくはリッジ部１６の色、またはリッジ部１６の材質もしくはカバー材１４（第２カバー２２）の材質を容易に変えることができる。これにより、ディンプル３０を構成するカバー材１４の色とリッジ部１６の色とが異なるゴルフボール１０を容易に得ることができる。このため、ゴルフ場での視認性が優れ、リッジ部１６またはカバー材１４（第２カバー２２）の色を容易に変えることができ、同仕様であっても識別性が優れたゴルフボール１０を容易に得ることができる。
さらに、リッジ部１６とカバー材１４とは別々に色違いに形成するため、カバー材の表面に直接ディンプルを形成して塗料などにより着色を施したものに比して、打撃により塗料がはがれることがなく、色落ちしてしまうことも抑制され、耐久性も優れる。
【００４２】
なお、本発明は、以上の実施形態のゴルフボール１０に限定されるものではなく、例えば、図７ならびに図８（ａ）および（ｂ）に示すゴルフボール８０であってもよい。
図７は、本発明の実施形態に係る第１変形例のゴルフボールの要部を拡大して示す模式図である。この図７は、本発明の実施形態のゴルフボール１０の図２（ｂ）に対応するものである。
図８（ａ）は、本発明の実施形態に係る第１変形例のゴルフボールのディンプルの構成を示す模式図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る第１変形例のゴルフボールのディンプルの要部を示す模式的斜視図である。
なお、図１ならびに図２（ａ）および（ｂ）に示す本発明の実施形態に係るゴルフボール１０と同様の構成には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
図７に示すように、本変形例のゴルフボール８０は、本発明の実施形態のゴルフボール１０（図２（ａ）および（ｂ）参照）に比して、ディンプル３０ａの構成、カバー材１４ａの構成およびリッジ部１６ａの構成が異なり、それ以外の構成は、本発明の実施形態のゴルフボール１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
本変形例のゴルフボール８０のディンプル３０ａにおいては、本発明の実施形態のゴルフボール１０のディンプル３０（図２（ｂ）参照）のように、底部３２ａは、第２カバー２４の表面２４ａであるものの、ディンプル３０ａの側面３４ａが、第２カバー２４とリッジ部１６ａとにより構成されるものである。
【００４５】
また、本変形例においては、第２カバー２４の表面２４ａに、ディンプル３０ａが形成される位置に、第２カバー２４の表面２４ａから突出した下壁部２４ｂが形成されている。これ以外、本変形例の第２カバー２４は、本発明の実施形態の第２カバー２２と素材その他同様である。
【００４６】
本変形例においては、第２カバー２４の下壁部２４ｂにより、ディンプル３０ａの下部が構成される。下壁部２４ｂに囲まれる領域の底部がディンプル３０ａの底部３２ａとなる。
第２カバー２４の下壁部２４ｂの上端面２４ｃに、第２カバー２４とは色が異なるリッジ部１６ａが形成されている。ディンプル３０ａにおいては、その上部がリッジ部１６ａにより構成される。
このように、本変形例においては、ディンプル３０ａの底部３２ａは、第２カバー２４の表面２４ａにより構成され、側面３４ａが第２カバー２４およびリッジ部１６ａにより構成される。このため、本変形例においては、ディンプル３０ａは、リッジ部１６ａと第２カバー２４との色が異なるため、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、リッジ部１６ａを識別でき、良好な視認性が得られる。
【００４７】
本変形例においては、ディンプル３０ａが、図８（ａ）に示すように、複数まとまって形成されており、本変形例のゴルフボール８０においても、リッジ部１６ａが目立ち、実施形態のゴルフボール１０と同様の効果を有する。すなわち、本変形例のゴルフボール８０も、視認性および識別性が優れているものである。
また、本変形例のゴルフボール８０においても、リッジ部１６ａを透明または半透明にすることにより、第２カバー２４の下壁部２４ｂも認識できるようになるため、さらに一層視認性および識別性が優れたものとなる。
【００４８】
さらに、本変形例のゴルフボール８０においては、リッジ部１６ａ、および第２カバー２４について、いずれかの色が白色であることが好ましい。
さらにまた、本変形例においては、リッジ部１６ａは、透明または半透明なものにより構成されることが好ましい。このように、リッジ部１６ａを透明または半透明とすることにより、カバー材１４ａの最表層の第２カバー２４の表面２４ａの色を目立たせることができる。このため、より一層視認性を高めることができる。
また、本変形例においては、カバー材１４ａは、単層構造であってもよい。
【００４９】
本発明においては、図７ならびに図８（ａ）および（ｂ）に示すゴルフボール８０以外にも、さらに、図９ならびに図１０（ａ）および（ｂ）に示すゴルフボール８２のような構成であってもよい。
図９は、本発明の実施形態に係る第２変形例のゴルフボールの要部を拡大して示す模式図である。この図９は、本発明の実施形態のゴルフボール１０の図２（ｂ）に対応するものである。
また、図１０（ａ）は、本発明の実施形態に係る第２変形例のゴルフボールのディンプルの構成を示す模式図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る第２変形例のゴルフボールのディンプルの要部を示す模式的斜視図である。
なお、図１ならびに図２（ａ）および（ｂ）に示す本発明の実施形態に係るゴルフボール１０と同様の構成には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
図９に示すように、本変形例のゴルフボール８２は、本発明の実施形態のゴルフボール１０（図２（ａ）および（ｂ）参照）に比して、ディンプル３０ｂの構成、カバー材１４ｂの構成およびリッジ部１６ｂの構成が異なり、それ以外の構成は、本発明の実施形態のゴルフボール１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
本変形例のゴルフボール８２のディンプル３０ｂにおいては、底部３４ｂが、曲面により構成されており、さらに、ディンプル３０ｂの側面３４ｂが、第２カバー２６とリッジ部１６ｂとにより構成されるものである。
【００５２】
また、本変形例においては、第２カバー２６の表面２６ａに、ディンプル３０ｂが形成される位置に、第２カバー２６の表面２６ａから突出した下壁部２６ｂが形成されている。これ以外、本変形例の第２カバー２６は、本発明の実施形態の第２カバー２２と素材その他同様である。
【００５３】
本変形例においては、第２カバー２６の下壁部２６ｂにより、ディンプル３０ｂの下部が構成される。下壁部２６ｂに囲まれる領域の底部がディンプル３０ｂの底部３２ｂとなる。
第２カバー２６の下壁部２６ｂの上端面２６ｃに、第２カバー２６とは色が異なるリッジ部１６ｂが形成されている。ディンプル３０ｂにおいては、その上部がリッジ部１６ｂにより構成される。
このように、本変形例においては、ディンプル３０ｂの底部３２ｂは、第２カバー２６の表面２６ａにより構成され、側面３４ｂが第２カバー２６およびリッジ部１６ｂにより構成される。このため、本変形例においては、ディンプル３０ｂは、リッジ部１６ｂと第２カバー２６との色が異なるため、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、リッジ部１６ａを識別でき、良好な視認性が得られる。
【００５４】
本変形例においては、図１０（ａ）に示すように、ディンプル３０ｂが、ゴルフボール８２の表面全面に複数まとまって形成されており、本変形例のゴルフボール８２においても、リッジ部１６ｂが目立ち、本発明の実施形態のゴルフボール１０と同様の効果を有する。すなわち、本変形例のゴルフボール８２も、視認性および識別性が優れているものである。
また、本変形例のゴルフボール８２においても、リッジ部１６ｂを透明または半透明にすることにより、第２カバー２６の下壁部２６ｂも認識できるようになるため、さらに一層視認性および識別性が優れたものとなる。
【００５５】
さらに、本変形例においては、リッジ部１６ｂ、および第２カバー２６について、いずれかの色が白色であることが好ましい。
さらにまた、本変形例においては、リッジ部１６ｂは、透明または半透明なものにより構成されることが好ましい。このように、リッジ部１６ｂを透明または半透明とすることにより、カバー材１４ｂの最表層の第２カバー２６の表面２６ａの色を目立たせることができる。このため、より一層視認性を高めることができる。
また、本変形例においては、カバー材１４ｂは、単層構造であってもよい。
【００５６】
以上、本発明のゴルフボールおよびゴルフボールの製造方法について説明したが、本発明は上述の実施形態およびその変形例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係るゴルフボールを示す模式的平面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施形態に係るゴルフボールを示す模式的断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の要部拡大図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施形態に係るゴルフボールのリッジ部を示す模式的斜視図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るゴルフボールのリッジ部の第１の変形例を示す模式的斜視図であり、（ｃ）は、本発明の実施形態に係るゴルフボールのリッジ部の第２の変形例を示す模式的斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態のゴルフボールの製造方法を工程順に示す模式的断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態のゴルフボールの製造方法における他の工程を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の実施形態のゴルフボールの製造方法の変形例を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る第１変形例のゴルフボールの要部を拡大して示す模式図である。
【図８】（ａ）は、本発明の実施形態に係る第１変形例のゴルフボールのディンプルの構成を示す模式図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る第１変形例のゴルフボールのディンプルの要部を示す模式的斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る第２変形例のゴルフボールの要部を拡大して示す模式図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の実施形態に係る第２変形例のゴルフボールのディンプルの構成を示す模式図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る第２変形例のゴルフボールのディンプルの要部を示す模式的斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０、８０、８２  ゴルフボール
１２  コア
１４、１４ａ、１４ｂ  カバー材
１６、１６ａ、１６ｂ  リッジ部
２０  第１カバー
２２、２４、２６  第２カバー
２３  カバー部材
３０、３０ａ、３０ｂ  ディンプル
３２、３２ａ、３２ｂ  底部
３４、３４ａ、３４ｂ  側面
５０、５２、５４、５６、６４、７２  金型
５１、５３、５５、６０ａ、６８ａ  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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