(57)【要約】【課題】生産ラインの増設・変更時に大規模な更新を必要としない生産ライン監視システムを提供する。【解決手段】生産ライン２に配置されて、生産ライン２の生産設備３，４，５，６を監視するための生産ライン監視システム１であり、生産設備３，４，５，６は制御用のローカル・エリア・ネットワーク５０に接続されており、生産設備３，４，５，６に付加される無線方式のセンサー機器２０，２１，２２，２３と、センサー機器２０，２１，２２，２３からの生産設備３，４，５，６に関するデータを受信する基地局１０を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインに配置されて、生産ラインの生産設備を監視するための生産ライン監視システムであって、
制御用のローカル・エリア・ネットワークに接続された生産設備に付加される無線方式のセンサー機器と、前記センサー機器からの前記生産設備に関するデータを受信する基地局とを備えることを特徴とする生産ライン監視システム。
【請求項２】
請求項１に記載の生産ライン監視システムにおいて、
前記センサー機器は、電池駆動されることを特徴とする生産ライン監視システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の生産ライン監視システムにおいて、
前記センサー機器は、対応する前記生産設備に対して有線により電気的に接続されていることを特徴とする生産ライン監視システム。
【請求項４】
請求項３に記載の生産ライン監視システムにおいて、
前記基地局は、前記センサー機器から無線で送られてくる前記生産設備に関するデータを受信する受信部と、前記受信部に接続され前記データを分析して異常値を検出して警告を行うコントローラとを有することを特徴とする生産ライン監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産ラインを監視するための生産ライン監視システムに関し、特に生産ラインの増設・変更時に、生産ラインの増設・変更に応じて大規模な更新をする必要がない生産ライン監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、工場の生産ラインでは、その工程管理のために、生産用の機器を検査するセンサー機器が、例えば生産物の充填量、温湿度、あるいは異物混入の有無などの監視を行っている。従来の生産ラインにおける生産用の機器の監視を実行するシステムは、図３に示すような構成になっている。すなわち、監視システム１００が工場の生産ライン２００に配置されている。
【０００３】
監視システム１００の制御ＬＡＮ（ローカル・エリア・ネットワーク）１０１は、複数の生産機器群１１０に接続されている。各生産機器群１１０は、それぞれＦＡ（ファクトリー・オートメーション）機器１０２とセンサー機器１０３を備えている。ＦＡ機器１０２とセンサー機器１０３は有線１０４により電気的に接続されており、相互の接続は固定化されている。しかも、各ＦＡ機器１０２とセンサー機器１０３は、それぞれ制御ＬＡＮ１０１に接続されている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１１−１６１３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、ＦＡ機器１０２とセンサー機器１０３の接続は、固定化された有線１０４により行うために、生産ラインのＦＡ機器１０２を増設したり生産ラインのＦＡ機器１０２の配置を変更する時には、生産ラインの各ＦＡ機器１０２と各ＦＡ機器１０２に繋がる検査用のセンサー機器１０３の接続関係およびセンサーの監視システム１００は、大規模な変更による更新が必要となってしまう。
【０００５】
本発明は、生産ラインの増設・変更時に大規模な更新を必要としない生産ライン監視システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、生産ラインに配置されて、生産ラインの生産設備を監視するための生産ライン監視システムであって、制御用のローカル・エリア・ネットワークに接続された生産設備に付加される無線方式のセンサー機器と、前記センサー機器からの前記生産設備に関するデータを受信する基地局とを備える生産ライン監視システムである。
【０００７】
また、前記センサー機器は、電池駆動される生産ライン監視システムである。
【０００８】
そして、前記センサー機器は、対応する前記生産設備に対して有線により電気的に接続されている生産ライン監視システムである。
【０００９】
更に、前記基地局は、前記センサー機器から無線で送られてくる前記生産設備に関するデータを受信する受信部と、前記受信部に接続され前記データを分析して異常値を検出して警告を行うコントローラとを有する生産ライン監視システムである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、生産ラインの増設・変更時に大規模な更新を必要としない生産ライン監視システムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明の生産ライン監視システムの実施例について、図面を用いて説明する。
【００１２】
実施例１を説明する。図１は、本実施例の生産ライン監視システムを示しており、増設・変更前の状態を示す説明図である。図２は、本実施例の生産ライン監視システムのシステム構成を示しており、増設・変更後の状態を示している。図１と図２において、生産ライン監視システム１は、工場の生産ライン２に配置されており、基地局１０と、制御ＬＡＮ５０と、制御複数の無線方式のセンサー機器２０，２１，２２，２３を有している。
【００１３】
生産ライン２は、生産機器（生産設備）の一例である例えばＦＡ機器３，４，５，６と、上記生産ライン監視システム１を備える。
【００１４】
図１に示す増設・変更前の例では、２つのＦＡ機器３，４が設備７としてすでに設置されている。２つのＦＡ機器３，４は、制御ＬＡＮ５０により接続されている。しかし、図２に示す増設・変更後の例では、設備７に追加して２つのＦＡ機器５，６が設備８として設置されている。４つのＦＡ機器３，４，５，６は、制御ＬＡＮ５０により接続されている。
【００１５】
無線方式のセンサー機器２０は、ＦＡ機器３に対して有線４０により電気的に接続され、センサー機器２１は、ＦＡ機器４に対して有線４１により電気的に接続されている。同様にして、センサー機器２２は、ＦＡ機器５に対して有線４２により電気的に接続され、センサー機器２３は、ＦＡ機器６に対して有線４３により電気的に接続されている。無線方式のセンサー機器２０，２１，２２，２３は、検査機器あるいは監視機器とも言うことができ、好ましくはそれぞれ独立して動作できるようにするために内蔵の電池で駆動する。
【００１６】
基地局１０は、コントローラ１１と受信部１２を有している。基地局１０の受信部１２は、無線方式のセンサー機器２０，２１，２２，２３から、無線電波Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４によりそれぞれ送られてくるＦＡ機器３、４，５，６に関する検知データを受信する。コントローラ１１と受信部１２は電気的に接続されており、受信部１２が上述した無線電波Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４を受信するようになっている。
【００１７】
コントローラ１１と無線方式のセンサー機器２０，２１，２２，２３と受信部１２は、センサー機器２０，２１，２２，２３からの検知データに基づいて、各ＦＡ機器３，４，５，６を監視するセンサーネット監視システムを構成している。センサー機器２０，２１，２２，２３がＦＡ機器３，４，５，６の状況を監視する監視項目としては、例えばＦＡ機器３，４，５，６に充填される生産対象物の充填量、生産対象物の温湿度、そして生産対象物のへの異物混入の有無等である。
【００１８】
次に、上述した工場の生産ライン２における増設変更例とこの増設変更に伴う生産ライン監視システム１の使用例を説明する。図１に示すように、工場の生産ライン２における増設変更前には、すでに設備７が設置されている。この設備７は、２つのＦＡ機器３，４を有しており、センサー機器２０，２１がＦＡ機器３，４に対してそれぞれ有線４０，４１を用いて電気的に接続されている。
【００１９】
この増設変更前の状態では、基地局１０は、無線方式のセンサー機器２０，２１から、無線電波Ｒ１，Ｒ２により送られてくるＦＡ機器３、４に関する検知データを、受信部１２で受信することができる。
【００２０】
図２に示すように、工場の生産ライン２において、設備７に加えてさらに設備８を増設変更する場合には、設備８の２つのＦＡ機器５，６には、センサー機器２２，２３がそれぞれ有線４２，４３を用いて電気的に接続されている。
【００２１】
この増設変更後の状態では、基地局１０は、無線方式のセンサー機器２０，２１から、無線電波Ｒ１，Ｒ２により送られてくるＦＡ機器３、４に関する検知データを、受信部１２で受信することができるばかりでなく、さらに基地局１０は、無線方式のセンサー機器２２，２３から、無線電波Ｒ３，Ｒ４により送られてくるＦＡ機器５、６に関する検知データを、受信部１２で受信することができる。
【００２２】
センサー機器２０，２１，２２，２３はＦＡ機器３、４，５，６の検査機器あるいは監視機器であるが、センサー機器２０，２１，２２，２３は、対応するＦＡ機器３，４，５，６に対してそれぞれ有線４０，４１，４２，４３を用いて有線接続されており、センサー機器２０，２１，２２，２３は生産ライン２の設計段階から盛り込んだ上で簡単に構築することができる。
【００２３】
コントローラ１１は、センサー機器２０，２１，２２，２３からの情報（検知データ）を分析して異常値を検出して警告を行う監視動作と通報動作を行うことができる。
【００２４】
センサー機器２０，２１，２２，２３は、受信部１２に対して無線化をして、各センサー機器２０，２１，２２，２３が独自に動作できるように電池駆動方式を採用していることから、生産ライン２に新たな設備８を増設変更する際に、新たに大がかりな設備と配線の構築をすることなく、経済的かつ効率的な生産ラインを簡単にかつ確実に構築することができる。
【００２５】
また、生産ラインの設備の増設をして変更するだけではなく、生産ラインの設備の削減をして変更する際にも、新たに大がかりな設備と配線の構築をすることなく、経済的かつ効率的な生産ラインを簡単にかつ確実に構築することができる。
【００２６】
ところで、本発明は、上記実施例に限定されず、種々の変更が可能である。例えば無線方式のセンサー機器２０，２１，２２，２３は、好ましくは内蔵の電池で駆動するようになっているが、センサー機器２０，２１，２２，２３は、有線４０，４１，４２，４３を通じて、ＦＡ機器３，４，５，６側から直接駆動用の電源供給を受けて駆動するようにしても勿論良い。
【００２７】
図１の例では、２つのＦＡ機器３，４は増設、変更前に設置されている設備７であり、図２の例では、残りの２つのＦＡ機器５，６は増設変更された設備８である。増設変更前の設備７のＦＡ機器の台数は、１つであっても、３つ以上であっても良く、同様にして増設変更された設備８のＦＡ機器の台数は、１つであっても、３つ以上であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例の生産ライン監視システムのシステム構成を示しており、増設・変更前の状態を示す説明図。
【図２】実施例の生産ライン監視システムのシステム構成を示しており、増設・変更後の状態を示す説明図。
【図３】従来の生産ライン監視システムのシステム構成の説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１  生産ライン監視システム
２  生産ライン
３〜６  ＦＡ機器（生産設備の一例）
２０〜２３  センサー機器
４０〜４３  有線
５０  制御ＬＡＮ
【図１】
2008046790.tif 000003
【図２】
2008046790.tif 000004
【図３】
2008046790.tif 000005