(57)【要約】【課題】トレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材を効率良く、高精度で均一に貼り付ける。又貼り付け不良における張り替え修正作業を可能とする。【解決手段】タイヤ保持回転具２によりタイヤＴを起立状態で回転可能に保持する。スポンジ保持枠２０に収納した渦巻き状の定寸帯状スポンジ材５を、タイヤの回転に伴って巻き戻し、案内ローラ２２を有する案内貼付手段２３によりトレッド内面Ｔｓに案内して貼り付ける。タイヤがバフ仕上のタイヤのときには、案内ローラによる貼り付け完了後に、貼付けの検査工程を行い、合格タイヤに対してのみ、押付けローラ２４による圧接工程を行う。タイヤが非バフ仕上のタイヤのときには、案内ローラによる貼り付け完了に引き続いて、前記圧接工程を連続して行い、しかる後検査工程を行う。【選択図】図１２
2008006783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤのトレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材をタイヤ周方向に貼り付ける帯状スポンジ材の貼付け方法であって、
タイヤが、トレッド内面に前記帯状スポンジ材を周方向に貼り付ける範囲をバフ仕上げ領域としたバフ仕上のタイヤか、バフ仕上げ領域のない非バフ仕上のタイヤかをタイヤ識別手段により識別し、
かつ識別したタイヤを、タイヤ保持回転具により起立状態で回転可能に保持するとともに、
前記帯状スポンジ材は、貼り付け長さで切断された定寸帯状スポンジ材からなり、渦巻状に巻回して巻回体を形成し、かつこの巻回体を収納したスポンジ保持枠をタイヤ内腔に配し、
かつ前記タイヤ保持回転具によるタイヤの回転に伴い、定寸帯状スポンジ材を前記スポンジ保持枠から取り出し案内ローラを有する案内貼付手段によりトレッド内面に案内して貼り付けるとともに、
前記タイヤがバフ仕上のタイヤのときには、前記案内ローラによる定寸帯状スポンジ材の貼り付けを完了させた後、トレッド内面での前記定寸帯状スポンジ材の両端の間隔、両端のタイヤ軸方向ずれを含む貼付け条件を充足することを確認する検査工程を行い、その後貼付け完了した定寸帯状スポンジ材を押付けローラによりタイヤ回転とともにトレッド内面に押し付けて圧接する圧接工程を行い、
又前記タイヤが非バフ仕上のタイヤのときには、前記案内ローラによる定寸帯状スポンジ材の貼り付け完了に引き続いて前記圧接工程を連続して行い、しかる後前記検査工程を行うことを特徴とする帯状スポンジ材の貼付け方法。
【請求項２】
前記検査工程において、前記貼り付け条件を充足しないとき、前記定寸帯状スポンジ材を張り替える修正工程を行うことを特徴とする請求項１記載の帯状スポンジ材の貼付け方法。
【請求項３】
前記定寸帯状スポンジ材は、一面を接着面としかつ該接着面に剥離紙が配され、しかもこの剥離紙を半径方向外方に向けて渦巻状に巻回されることにより前記巻回体が形成されるとともに、
前記スポンジ保持枠により巻き戻し可能に保持された該巻回体からのタイヤの回転にともなう前記帯状スポンジ材の巻き戻しに同調させて、前記剥離紙を巻回体から剥離して取り出すことを特徴とする請求項１又は２記載の帯状スポンジ材の貼付け方法。
【請求項４】
タイヤのトレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材をタイヤ周方向に貼り付ける帯状スポンジ材の貼付け装置であって、
タイヤが、トレッド内面に前記帯状スポンジ材を周方向に貼り付ける範囲をバフ仕上げ領域としたバフ仕上のタイヤか、バフ仕上げ領域のない非バフ仕上のタイヤかを識別するタイヤ識別手段、
識別したタイヤを起立状態で回転可能に保持するタイヤ保持回転具、
前記タイヤ保持回転具により保持されかつ回転するタイヤのトレッド内面に、帯状スポンジ材を貼り付ける貼付け具、
及び前記貼付け具を制御する動作制御手段を含み、
しかも前記貼付け具は、前記帯状スポンジ材が貼り付け長さで切断された定寸帯状スポンジ材を渦巻状に巻回した巻回体を収納しかつタイヤ内腔内に出入りしうるスポンジ保持枠と、前記スポンジ保持枠からの定寸帯状スポンジ材をトレッド内面に案内して貼り付ける案内ローラを有する案内貼付手段と、貼付けられる定寸帯状スポンジ材をトレッド内面に押し付けて圧接させうる押付けローラを有する圧接手段とを具えるとともに、
前記動作制御手段は、前記タイヤがバフ仕上のタイヤのときには、前記案内ローラによる定寸帯状スポンジ材の貼り付けを完了させた後、しかもトレッド内面での前記定寸帯状スポンジ材の両端の間隔、両端のタイヤ軸方向ずれを含む貼付け条件を充足することを確認する検査を行った後に、前記貼付け完了した定寸帯状スポンジ材を押付けローラによりタイヤ回転とともにトレッド内面に押し付けて圧接させるとともに、
前記タイヤが非バフ仕上のタイヤのときには、前記案内ローラによる定寸帯状スポンジ材の貼り付け完了に引き続いて前記押付けローラによる圧接を連続して行うことを特徴とする帯状スポンジ材の貼付け装置。
【請求項５】
前記定寸帯状スポンジ材は、一面を接着面としかつ該接着面に剥離紙が配され、しかもこの剥離紙を半径方向外方に向けて渦巻状に巻回されることにより前記巻回体が形成されるとともに、
前記貼付け具は、前記スポンジ保持枠により巻き戻し可能に保持された前記巻回体からのタイヤの回転にともなう前記帯状スポンジ材の巻き戻しに同調させて、前記剥離紙を巻回体から剥離させて巻き取る剥離紙巻き取りローラを具えたことを特徴とする請求項４記載の帯状スポンジ材の貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤのトレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材をタイヤ周方向に貼り付ける帯状スポンジ材の貼付け方法、及びその貼付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ騒音の一つに、路面を走行した際に、５０〜４００Hzの周波数範囲で「ゴー」という音が生じるいわゆるロードノイズがあり、その主原因として、タイヤ内腔内で起こす空気の共鳴振動（空洞共鳴）が知られている。そこで近年、タイヤ内腔内に、長尺な制音用の帯状スポンジ材をタイヤ周方向に配し、タイヤ内腔内で生じた共鳴音エネルギーを緩和、吸収することにより、空洞共鳴を抑制してロードノイズを低減する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０６３２０８号公報
【０００４】
この特許文献１では、走行時に、帯状スポンジ材がタイヤ内腔内で動いてタイヤ内腔面と擦れること等に起因するタイヤや帯状スポンジ材自体の損傷を防止するため、帯状スポンジ材をトレッド内面に接着によって固定することが提案されている。、
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし従来は、トレッド内面に帯状スポンジ材を貼り付ける装置は存在せず、作業者による手作業によって貼り付けせざるを得ない。そのため、作業効率の著しい低下を招くとともに、貼り付け精度を均一に保つことができず品質を損ねるという問題があった。
【０００６】
そこで本出願人は、タイヤ一周長さに切断されかつ一面に接着面を形成した定寸帯状スポンジ材を使用し、この定寸帯状スポンジ材を、案内ローラによりトレッド内面に案内し、かつ押付けローラにより圧接させて強固に接着させる貼付け装置を先に出願している（特願２００５−３６８４６１）。
【０００７】
しかし、このような貼付け装置においても、定寸帯状スポンジ材の寸法バラツキや貼付け時の張力バラツキなどに起因して、定寸帯状スポンジ材の両端間に大きな隙間が発生したり、又両端間にタイヤ軸方向のずれが生じるなどの外観不良を招く場合がある。このような不良の場合には、定寸帯状スポンジ材を張り替える修正作業を行うことが要求される。
【０００８】
他方、タイヤの加硫成型工程では、ブラダーとの剥離を良好とするためにブラダー表面にシリコンオイル等の離型剤を塗布する場合があり、このとき前記離型剤がトレッド内面に付着して接着不良を招く問題がある。従ってこのようなタイヤでは、トレッド内面をバフ仕上げして離型剤を除去しておくことが必要となる。なおブラダーには、その表面に離型性皮膜を形成することにより離型剤の使用を排除したものもあり、この場合にはトレッド内面への離型剤の付着がなくバフ仕上げは不要となる。
【０００９】
しかし本発明者の研究の結果、バフ仕上げのタイヤでは表面が粗くなっているため、いったん押付けローラによって圧接してしまうと、定寸帯状スポンジ材をトレッド内面から剥がすことが困難となって修正作業が行えず、タイヤがスクラップになってしまうことが判明した。なお前記バフ仕上げのタイヤでは、押付けローラによる圧接前かつ案内ローラによる貼り付け直後であるならば、定寸帯状スポンジ材を剥がすことは可能であり、又バフ仕上げしないタイヤでは、表面が滑らかであるため、押付けローラによる圧接直後であるならば、定寸帯状スポンジ材を剥がすことができることも判明した。
【００１０】
したがって、帯状スポンジ材の貼付に際しては、バフ仕上げのタイヤか非バフ仕上げのタイヤかを識別し、バフ仕上げのタイヤの場合には、押付けローラによる圧接前の段階で貼り付け検査を行うことが、定寸帯状スポンジ材の張り替え修正作業を行うために特に重要となる。
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みなされたものであって、前記トレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材を効率良く、しかも高精度でかつ均一に貼り付けしうるとともに、定寸帯状スポンジ材の貼り付け不良が生じた場合にも張り替え修正作業を可能とする新規な帯状スポンジ材の貼付け方法、及びその貼付け装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、タイヤのトレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材をタイヤ周方向に貼り付ける帯状スポンジ材の貼付け方法であって、
タイヤが、トレッド内面に前記帯状スポンジ材を周方向に貼り付ける範囲をバフ仕上げ領域としたバフ仕上のタイヤか、バフ仕上げ領域のない非バフ仕上のタイヤかをタイヤ識別手段により識別し、
かつ識別したタイヤを、タイヤ保持回転具により起立状態で回転可能に保持するとともに、
前記帯状スポンジ材は、貼り付け長さで切断された定寸帯状スポンジ材からなり、渦巻状に巻回して巻回体を形成し、かつこの巻回体を収納したスポンジ保持枠をタイヤ内腔に配し、
かつ前記タイヤ保持回転具によるタイヤの回転に伴い、定寸帯状スポンジ材を前記スポンジ保持枠から取り出し案内ローラを有する案内貼付手段によりトレッド内面に案内して貼り付けるとともに、
前記タイヤがバフ仕上のタイヤのときには、前記案内ローラによる定寸帯状スポンジ材の貼り付けを完了させた後、トレッド内面での前記定寸帯状スポンジ材の両端の間隔、両端のタイヤ軸方向ずれを含む貼付け条件を充足することを確認する検査工程を行い、その後貼付け完了した定寸帯状スポンジ材を押付けローラによりタイヤ回転とともにトレッド内面に押し付けて圧接する圧接工程を行い、
又前記タイヤが非バフ仕上のタイヤのときには、前記案内ローラによる定寸帯状スポンジ材の貼り付け完了に引き続いて前記圧接工程を連続して行い、しかる後前記検査工程を行うことを特徴としている。
【００１３】
又請求項４の発明は、タイヤのトレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材をタイヤ周方向に貼り付ける帯状スポンジ材の貼付け装置であって、
タイヤが、トレッド内面に前記帯状スポンジ材を周方向に貼り付ける範囲をバフ仕上げ領域としたバフ仕上のタイヤか、バフ仕上げ領域のない非バフ仕上のタイヤかを識別するタイヤ識別手段、
識別したタイヤを起立状態で回転可能に保持するタイヤ保持回転具、
前記タイヤ保持回転具により保持されかつ回転するタイヤのトレッド内面に、帯状スポンジ材を貼り付ける貼付け具、
及び前記貼付け具を制御する動作制御手段を含み、
しかも前記貼付け具は、前記帯状スポンジ材が貼り付け長さで切断された定寸帯状スポンジ材を渦巻状に巻回した巻回体を収納しかつタイヤ内腔内に出入りしうるスポンジ保持枠と、前記スポンジ保持枠からの定寸帯状スポンジ材をトレッド内面に案内して貼り付ける案内ローラを有する案内貼付手段と、貼付けられる定寸帯状スポンジ材をトレッド内面に押し付けて圧接させうる押付けローラを有する圧接手段とを具えるとともに、
前記動作制御手段は、前記タイヤがバフ仕上のタイヤのときには、前記案内ローラによる定寸帯状スポンジ材の貼り付けを完了させた後、しかもトレッド内面での前記定寸帯状スポンジ材の両端の間隔、両端のタイヤ軸方向ずれを含む貼付け条件を充足することを確認する検査を行った後に、前記貼付け完了した定寸帯状スポンジ材を押付けローラによりタイヤ回転とともにトレッド内面に押し付けて圧接させるとともに、
前記タイヤが非バフ仕上のタイヤのときには、前記案内ローラによる定寸帯状スポンジ材の貼り付け完了に引き続いて前記押付けローラによる圧接を連続して行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、叙上の如く構成しているため、前記トレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材を効率良く、しかも高精度でかつ均一に貼り付けしうる。又定寸帯状スポンジ材の寸法バラツキや貼付け時の張力バラツキなどに起因して貼り付け不良が生じた場合にも、定寸帯状スポンジ材の張り替え修正作業を可能とし、タイヤのスクラップ化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明の帯状スポンジ材の貼付け装置を略示する正面図である。
図１に示すように、帯状スポンジ材の貼付け装置１（以下貼付け装置１という）は、タイヤＴがバフ仕上のタイヤＴ１か非バフ仕上のタイヤＴ２かを識別するタイヤ識別手段４３（図１０に示す）と、識別したタイヤＴを起立状態で回転可能に保持するタイヤ保持回転具２と、保持されかつ回転するタイヤＴのトレッド内面Ｔｓに、帯状スポンジ材５を貼り付ける貼付け具４と、前記貼付け具４を制御する動作制御手段４４（図４に示す）とを含んで構成される。
【００１６】
なお前記帯状スポンジ材５は、図８に示すように、その防振性、吸音性によって、タイヤの内腔内で生じた共鳴音エネルギー（振動エネルギー）を吸収緩和し、空洞共鳴を抑制することでロードノイズを低減し、制音しうる。又帯状スポンジ材５は、トレッド内面Ｔｓに貼付けて固定されるため、帯状スポンジ材５が走行中に動いて、タイヤの内腔面や帯状スポンジ材５自体が擦れて損傷するのを防止することができる。
【００１７】
ここで、タイヤ加硫成型では、タイヤとブラダーとの剥離を良好とするためにブラダー表面にシリコンオイル等の離型剤を塗布する場合があり、この離型剤がトレッド内面Ｔｓに付着して接着不良を招く傾向がある。従ってこのようなタイヤでは、トレッド内面Ｔｓに前記帯状スポンジ材５を周方向に貼り付ける範囲をバフ仕上げし、前記離型剤を除去したバフ仕上げ領域Ｙを形成することが必要である。他方、ブラダーには、その表面に離型性皮膜を形成することにより離型剤の使用を排除したものも提案されている。この場合には、トレッド内面Ｔｓへの離型剤の付着がなく、バフ仕上げ領域Ｙを形成する必要はなくなる。
【００１８】
又帯状スポンジ材５は、図９（Ａ）に示すように、タイヤ１本当たりの貼り付け長さで予め切断された定寸帯状スポンジ材５からなり、この定寸帯状スポンジ材５は、その一面を接着剤が配された接着面Ｓとし、かつ該接着面Ｓは、剥離紙６によって被覆されている。なお接着剤としては両面粘着テープが好適に使用しうる。又本発明では、この定寸帯状スポンジ材５は、図９（Ｂ）に示すように、前記剥離紙６を半径方向外方に向けて渦巻状に巻回した巻回体５Ａの状態で使用される。
【００１９】
前記定寸帯状スポンジ材５の材料としては、海綿状の多孔構造体、例えばゴムや合成樹脂を発泡させた連続気泡を有する所謂スポンジそのもの、及び動物繊維、植物繊維又は合成繊維等を絡み合わせて一体に連結したウエブ状のものを含む。また前記「多孔構造体」には、連続気泡のみならず独立気泡を有するものを含む。好ましくは、エーテル系ポリウレタンスポンジ、エステル系ポリウレタンスポンジ、ポリエチレンスポンジなどの合成樹脂スポンジ、並びにクロロプレンゴムスポンジ（ＣＲスポンジ）、エチレンプロピレンゴムスポンジ（ＥＤＰＭスポンジ）、ニトリルゴムスポンジ（ＮＢＲスポンジ）などのゴムスポンジを好適に用いることができる。
【００２０】
次に、前記タイヤ識別手段４３として、本例では、図１０に示すように、搬入ラインから送られるタイヤＴ（通常ビード外側面）に予め貼着されているバーコードからなる認識票Ｊを読みとる所謂バーコードリーダ４３Ａが使用される。前記認識票Ｊは、タイヤＴがバフ仕上げ領域Ｙを有するか否かの情報に加え、例えばタイヤのサイズ、種類、製造日、出荷日、タイヤ使用条件を含む種々の情報がコード化して記載されている。
【００２１】
次に、前記タイヤ保持回転具２は、図１、２の如く、間隔を隔ててかつタイヤを跨らせて支持する少なくとも一対の支持ローラ７を有するタイヤ支持手段８と、保持されたタイヤＴのサイドウォール部を両側から可回転に挟む一対の側面支持体９を有する軸方向センタ位置決め手段１０と、保持されたタイヤＴを前記支持ローラ７に上方から押し付ける押さえローラ１１を有する押付け手段１２とを含む。具体的には、本例では、縦枠片と横枠片とて矩形枠組みした左右の側フレーム１３Ｌ，１３Ｒ間を、横の継ぎ枠片で接合した骨組み状のフレーム１４を具え、このフレーム１４に、前記タイヤ支持手段８と、軸方向センタ位置決め手段１０と、押付け手段１２とを取り付けている。
【００２２】
前記タイヤ支持手段８は、間隔を隔てて互いに平行に配される水平な一対の支持ローラ７を有し、各支持ローラ７は、その両端が前記側フレーム１３Ｌ、１３Ｒに回転自在に枢支される。又一方の支持ローラ７の一端には、例えば側フレーム１３Ｌに取り付くタイヤ駆動モータＭ１が、スプロケットや無端連紐等を用いた周知の駆動連結手段を介して連結される。従って、タイヤ支持手段８は、支持ローラ７、７間にタイヤＴを跨らせて起立状態で保持でき、かつタイヤ駆動モータＭ１の駆動によって前記タイヤＴを回転駆動しうる。なお前記支持ローラ７、７間へのタイヤＴの投入取出しは、図２の如く、側フレーム１３Ｌ、１３Ｒ間から行いうる。
【００２３】
前記軸方向センタ位置決め手段１０は、前記保持されたタイヤＴのサイドウォール部を両側から可回転に挟む一対の側面支持体９を具える。この側面支持体９は、本例では、矩形枠組みした周囲枠状の支持体主部１５を有し、各支持体主部１５は、前記左右の側フレーム１３Ｌ，１３Ｒ間をタイヤ軸方向にのびる上下各一対の案内ガイド１６によって、タイヤ軸方向に移動可能に案内される。又前記支持体主部１５、１５は、左右開閉手段１７を介して、タイヤ軸方向の中心位置ｉの両側で、各等距離をタイヤ軸方向に逆向きに移動できる。
【００２４】
前記左右開閉手段１７は、本例では、図３に概念的に示すように、フレーム１４に、前記中心位置ｉで回転自在に枢着されるギヤー１７Ａと、タイヤ軸方向にのびかつ前記ギヤー１７Ａに噛合しうる一対のラック１７Ｂ、１７Ｃとからなるギヤ−・ラック機構を含み、各ラック１７Ｂ、１７Ｃの一端は、それぞれ両側の支持体主部１５、１５に固定される。又一方の支持体主部１５には、本例では、タイヤ軸方向に伸縮自在なシリンダー１７Ｄのロッド端が連結される。従って前記シリンダー１７Ｄの伸張動作によって、両側の支持体主部１５、１５は、前記中心位置ｉに向かって各等距離を移動でき、その間でタイヤＴのサイドウォール部を両側から狭持する。これによって、タイヤＴを、そのタイヤ赤道を中心位置ｉに位置合わせしうる。
【００２５】
又前記側面支持体９では、前記狭持したタイヤＴを回転可能に保持するために、前記支持体主部１５の向き合う面には、狭持したタイヤＴのサイドウォール部のタイヤ最大幅位置に当接しうる複数の保持ローラ１８を枢支している。この保持ローラ１８は、そのローラ軸心を前記タイヤの回転軸心に向けて配している。なお、タイヤサイズに準じてタイヤの回転軸心の高さ位置が変化するため、本例では上下、左右各１本（合計４本）の保持ローラ１８を用い、各ローラ１８を水平に対して４５°の角度θで配するとともに、上の保持ローラ１８を下の保持ローラに対して、例えば６０mm長く設定している。
【００２６】
前記押付け手段１２は、前記フレームの上端に、取付け金具を介して支持されるシリンダー１２Ａを有し、又その下方に向くロッド端に、ローラホルダを介して前記押さえローラ１１を枢着している。従って、前記シリンダー１２Ａの伸張動作によって、保持されたタイヤＴを前記支持ローラ７に上方から押し付けでき、タイヤＴを、位置ずれや速度ムラを有することなく所定の回転速度で確実に回転させることができる。
【００２７】
次に、前記貼付け具４は、図６に示すように、定寸帯状スポンジ材５の前記渦巻状の巻回体５Ａを収納して保持するスポンジ保持枠２０と、この保持した巻回体５Ａから定寸帯状スポンジ材５の一端５ｅを取り出してトレッド内面Ｔｓに案内して貼り付ける案内ローラ２２を有する案内貼付手段２３と、貼付けられる定寸帯状スポンジ材５をトレッド内面Ｔｓに押し付けて圧接させうる押付けローラ２４を有する圧接手段２５とを具える。
【００２８】
又前記貼付け具４は、本例では図４に示すように、この貼付け具４をタイヤ軸方向に移動させることにより該貼付け具４をタイヤ内腔内にそのビードシート孔Ｈから挿入取出しさせるトラバース手段２８と、前記タイヤ内腔内に挿入された貼付け具４を、タイヤ半径方向に移動させる上下移動手段２９とを少なくとも具える支持具３０によって支持される。
【００２９】
前記支持具３０は、本例では、タイヤサイズに合わせて前記貼付け具４の高さ位置を上下に調整する高さ調整具３１に支持される。
【００３０】
この高さ調整具３１は、前記フレーム１４の台板から立ち上がる支持台３３に配される上下にのびる縦の案内ガイド部３４と、この縦の案内ガイド部３４に案内されて上下移動しうる前記高さ調整台３５と、この高さ調整台３５を上下に自在に移動させる上下の直線駆動部（図示しない）とを具える。この上下の直線駆動部は、本例ではボールネジ機構を有し、前記支持台３３に両端が枢支された上下方向のネジ軸と、前記高さ調整台３５に取り付きかつ前記ネジ軸に螺合するナット部とを具える。又前記ネジ軸の一端には、支持台３３に取付く昇降用モータ（図示しない）が連結する。従って、タイヤ保持回転具２に保持されるタイヤのサイズに応じて前記高さ調整台３５を上下動し、前記貼付け具４がビードシート孔Ｈからタイヤ内腔内に挿入取出しうる高さ位置に調整しうる。
【００３１】
又前記支持具３０を構成する前記トラバース手段２８は、前記高さ調整台３５に配される横の案内ガイド部３６と、この横の案内ガイド部３６に案内されてタイヤ軸方向に移動しうる横移動台３７と、この横移動台３７を後方の待機位置Ｑｒと前方の前進位置Ｑｆとの２位置間で移動させる横の直線駆動部３８とを具える。この横の直線駆動部３８は、本例では、ロッドレスシリンダーであって、その一端／他端間を移動するピストン部が前記横移動台３７にアクチェータを介して連結される。なお前記待機位置Ｑｒでは、図５（Ａ）に一点鎖線で示す如く、貼付け具４をタイヤ内腔の外側に待機させることができ、この待機状態において、タイヤ保持回転具２へのタイヤの投入や取出し、及び貼付け具４への帯状スポンジ材５の取り付けが行われる。又前記前進位置Ｑｆでは、定寸帯状スポンジ材５を、その幅中心線をタイヤ赤道Ｃに合わせてタイヤ内腔内に挿入できる。
【００３２】
又前記上下移動手段２９は、前記横移動台３７から立設する支持台３９に配される上下にのびる縦の案内ガイド部４０と、この縦の案内ガイド部４０に案内されて上下移動しうる昇降体４１と、この昇降体４１を上下に移動させる本例ではシリンダーである上下の直線駆動部４２とを具える。前記昇降体４１は、タイヤ軸方向にのびるアーム状をなし、かつその前端に貼付け具４を保持している。そして、前記上下の直線駆動部４２の動作によって、前端に保持した貼付け具４を、タイヤ内腔への挿入高さ位置Ｐｒと、貼り付け高さ位置Ｐｆとの二位置の間で上下移動できる。
【００３３】
又前記貼付け具４のスポンジ保持枠２０は、具体的には、前記昇降体４１の前端に取付板２６を介して取り付けられる。このスポンジ保持枠２０は、前記図６の如く、底板の周囲に、巻回体５Ａの外周面を保持する環状周囲枠４５を設けた容器状をなし、該環状周囲枠４５には、帯状スポンジ材５の一端５ｅを取り出す途切れ部４５Ａが形成される。又この途切れ部４５Ａには、その一端から前記環状周囲枠４５の接線方向かつ下方にのびる第１の案内片４６ａと、途切れ部４５Ａの他端から前記第１の案内片４６ａと平行にのびる第２の案内片４６ｂとからなる案内部４６が連設される。なお案内片４６ａ、４６ｂ間の間隔Ｄは、前記定寸帯状スポンジ材５の無負荷状態における厚さｔに比して０〜０．５ｍｍ大に設定されている。
【００３４】
前記案内貼付手段２３は、前記案内部４６の下端側に配される案内ローラ２２と剥離紙剥離ローラ４８と剥離紙巻き取りローラ４９とを少なくとも具える。前記剥離紙剥離ローラ４８は、前記第１の案内片４６ａの側に形成され、前記案内部４６の下端から取り出される定寸帯状スポンジ材５から剥離紙６を剥離する。又剥離紙巻き取りローラ４９は、前記剥離紙剥離ローラ４８に隣設し、剥離する剥離紙６を巻き取って回収する。なお剥離紙巻き取りローラ４９には、剥離紙６が滑って巻き取り不良が生じないように、剥離紙巻き取りローラ４９の外周には、剥離紙６の先端部を挟んで係止するスリット４９Ａを半径方向に形成している。なお剥離紙巻き取りローラ４９は、剥離紙回収モータ（図示しない）によって駆動される。この剥離紙回収モータにはインダクションモータが採用され、タイヤ回転速度と同期同調させる制御を行っている。またトルクモータを採用し、剥離紙６がテンションによって破断しないように、モータの回転トルクの上限を規制してもよい。
【００３５】
又前記案内ローラ２２は、前記第２の案内片４６ａの側に配され、剥離紙６が剥離された定寸帯状スポンジ材５をその接着面Ｓを半径方向外側に向けて案内する。なお案内ローラ２２の軸方向両端には、定寸帯状スポンジ材５の巾方向の位置ずれを防止する大径な鍔状フランジ２２ａを周設している。なお案内ローラ２２は、図７の如く、貼り付け高さ位置Ｐｆにおいて、巻回体５Ａからの定寸帯状スポンジ材５をトレッド内面Ｔｓに案内して貼り付ける。このとき、定寸帯状スポンジ材５が案内ローラ２２によってトレッド内面Ｔｓに押し付けられないよう、前記貼り付け高さ位置Ｐｆにおける前記案内ローラ２２とトレッド内面Ｔｓとの間隔ｇを、前記定寸帯状スポンジ材５の厚さｔよりも大に規制する必要がある。そのために本例では、前記フランジ２２ａの突出高さｈを前記厚さｔよりも大に設定している。なお前記案内ローラ２２、剥離紙剥離ローラ４８、及び剥離紙巻き取りローラ４９は、前記取付板２６に回転自在に支持される。
【００３６】
又前記圧接手段２５は、前記案内ローラ２２により貼付けられる定寸帯状スポンジ材５をトレッド内面Ｔｓに押し付けて圧接させる押付けローラ２４を有し、これによってトレッド内面Ｔｓへの接着強度を確保する。この押付けローラ２４は、前記取付板２６に固定のシリンダー５０のロッド下端に、ローラホルダを介して回転自在に枢支される。又押付けローラ２４は、少なくとも外周面が弾性変形容易なスポンジ材から形成される。これにより押付けローラ２４は、定寸帯状スポンジ材５をトレッド内面Ｔｓに広い面積で均一に押圧でき、剛体のローラに比して接着け状態を安定化させることができる。
【００３７】
次に、前記動作制御手段４４は、前記貼付け具４の動作を制御するコンピュータ等の制御装置であって、前記タイヤＴがバフ仕上のタイヤＴ１のときには、前記図７の如く、前記押付けローラ２４の後退状態で、案内ローラ２２による貼り付けを行う。この貼付けでは、定寸帯状スポンジ材５がトレッド内面Ｔｓにまだ圧接されていないため、接着が不充分であり、バフ仕上のタイヤＴ１の場合にも、定寸帯状スポンジ材５の張り替えが可能である。従って、この非圧接での貼付けが完了した時点で、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、定寸帯状スポンジ材５の両端間の間隔ｄ１、及び両端間のタイヤ軸方向のずれｄ２を含む貼付け条件が、基準値を充足するかどうかを確認する検査工程を行う。そして合格タイヤの場合には、検査後、前記押付けローラ２４を前進させた状態でタイヤを回転させる。これにより、定寸帯状スポンジ材５をトレッド内面Ｔｓに押し付けて圧接し、接着を確実なものとする。又前記貼付け条件が基準値を充足しない不合格タイヤは、本例では、押付けローラ２４による圧接を行うことなく貼付け装置１から取り外し、次のタイヤと交換する。なお不合格タイヤは、オフラインにて定寸帯状スポンジ材５を剥がして除去し、しかる後、搬入ラインに再投入される。
【００３８】
又動作制御手段４４は、前記タイヤＴが非バフ仕上のタイヤＴ２の場合には、案内ローラ２２による前記非圧接の貼り付け完了に引き続いて、前記押付けローラ２４による圧接を連続して行わせる。これは、貼り付けと圧接とを連続して行うことが、工程時間や作業効率の観点から有利であり、しかも非バフ仕上のタイヤＴ２場合、トレッド内面Ｔｓが滑らかであるため、圧接直後であるならば、定寸帯状スポンジ材５を剥がすことが可能であるからである。従ってこの圧接後に、前記検査工程を実施する。
【００３９】
次に、本実施形態の貼付け装置１を用いた帯状スポンジ材の貼付け方法を説明する。なお図１２は、前記貼付け方法のフローチャートである。
【００４０】
まず、搬入されるタイヤＴの認識票Ｊを、例えばバーコードリーダ４３Ａであるタイヤ識別手段４３を用いて読み取り、バフ仕上げのタイヤＴ１か非バフ仕上げのタイヤＴ２かを識別する。
【００４１】
そして、貼付け具４がタイヤ軸方向後方側の待機位置Ｑｒで待機する状態において、前記識別したタイヤＴを、タイヤ保持回転具２にセットする。具体的には、前記支持ローラ７、７間にタイヤＴを跨らして載置させた後、前記軸方向センタ位置決め手段１０を作動し、載置されたタイヤＴのサイドウォール部を、両側の側面支持体９、９間で挟むことにより、タイヤＴをそのタイヤ赤道Ｃを前記中心位置ｉに位置合わせする。この位置合わせは、タイヤを回転させながら行うのが好ましい。又タイヤの停止後、押付け手段１２を作動し、載置されかつ位置合わせされたタイヤＴを支持ローラ７に上方から押し付けて、起立状態で回転可能に保持する。
【００４２】
又前記貼付け具４では、前記定寸帯状スポンジ材５が装着される。このとき本例では、前記タイヤ識別手段４３によってタイヤサイズも識別され、このタイヤサイズにあった、巾、長さの定寸帯状スポンジ材５が選択される。又前記案内貼付手段２３における案内ローラ２２および剥離紙巻き取りローラ４９も、前記定寸帯状スポンジ材５の巾に適したものに交換される。そして、前記選択された定寸帯状スポンジ材５は、巻回体５Ａの状態で、図６に示すように、スポンジ保持枠２０内に収納される。このとき、定寸帯状スポンジ材５を自動貼付けするために、その一端５ｅが前記案内ローラ２２のフランジ２２ａ下端を下方に超える状態となるまで、定寸帯状スポンジ材５はスポンジ保持枠２０から巻き戻される。又前記一端５ｅからは、剥離紙６が予め剥離され、その先端部は、剥離紙剥離ローラ４８をへて剥離紙巻き取りローラ４９の前記スリット４９Ａに係止される。
【００４３】
又前記支持具３０では、予め、図５（Ａ）に示す如く、前記高さ調整具３１の作動により、ビードシート孔Ｈからタイヤ内腔内に挿入しうる高さ位置となるように、前記貼付け具４の高さ合わせが行われる。本例では、前記動作制御手段４４は、タイヤＴのサイズデータを記憶する記憶部を具え、前記タイヤ識別手段４３により読み取った前記認識票Ｊの情報に基づき、前記記憶部に記憶したサイズデータから、前記高さ調整台３５の上下移動を制御している。
【００４４】
その後、前記トラバース手段２８を作動し、図５（Ａ）に一点鎖線で示す如く、貼付け具４を、前記待機位置Ｑｒから前進位置Ｑｆまで移動させる。これにより、定寸帯状スポンジ材５の巻回体５Ａを、その幅中心線をタイヤ赤道Ｃに合わせてタイヤ内腔内に挿入させる。
【００４５】
その後、図５（Ｂ）に示す如く、前記上下移動手段２９を作動し、前記貼付け具４を貼り付け高さ位置Ｐｆまで下降させる。この貼り付け高さ位置Ｐｆでは、定寸帯状スポンジ材５の一端５ｅが、トレッド内面Ｔｓと当接できその接着面Ｓをトレッド内面Ｔｓに付着させうる。
【００４６】
ここで、タイヤＴの回転前に、前記定寸帯状スポンジ材５の一端５ｅが、トレッド内面Ｔｓに当接した場合には、当接時、定寸帯状スポンジ材５が折れ曲がって接着面Ｓ同士が接着したり、一端５ｅが変形して潰れる等の問題が生じる。従って、前記動作制御手段４４によるタイヤ駆動モータＭ１への制御により、前記一端５ｅがトレッド内面Ｔｓに接触する瞬間にタイヤＴを回転させている。なお前記制御として、本例では、前記挿入高さ位置Ｐｒからの貼付け具４の下降開始時を基準とした、前記タイヤ駆動モータＭ１へのタイマ制御を採用している。
【００４７】
又定寸帯状スポンジ材５の貼付け開始前に、剥離紙巻き取りローラ４９による剥離紙６の巻き取りを開始した場合には、剥離紙６に伴って定寸帯状スポンジ材５が巻回体５Ａから引き出されるため、定寸帯状スポンジ材５が折れ曲がって接着面Ｓ同士が接着する等の変形を招く。従って、前記動作制御手段４４により前記剥離紙回収モータを例えばタイマ制御し、タイヤの回転開始に同調させて（本例ではタイヤの回転開始にやや遅れて）剥離紙巻き取りローラ４９の回転を開始している。
【００４８】
又タイヤ回転に伴って巻回体５Ａから巻き戻される定寸帯状スポンジ材５は、案内ローラ２２により非圧接にてトレッド内面Ｔｓに貼り付けされる。
【００４９】
そして貼付け具４は、動作制御手段４４による制御により、タイヤＴが非バフ仕上のタイヤＴ２の場合には、前記非圧接での貼り付けに引き続いて、押付けローラ２４による圧接工程を連続して行う。又タイヤＴがバフ仕上のタイヤＴ１の場合には、前記非圧接での貼り付けが完了した時点で停止し、検査工程が行われる。そして合格タイヤに対してのみ、押付けローラ２４による圧接工程を行う。
【００５０】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のトレッド内面への帯状スポンジ材の貼付け装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】タイヤ保持回転具を示す側面図である。
【図３】左右開閉手段を概念的に示す平面図である。
【図４】貼付け具を支持具とともに示す正面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、貼付け具の動作を説明する断面図である。
【図６】貼付け具を示す側面図である。
【図７】貼付け具による、帯状スポンジ材の貼付け状態を説明する側面図である。
【図８】帯状スポンジ材を貼り付けたタイヤの一例を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は、貼付け前の帯状スポンジ材の一例を示す断面図、（Ｂ）はその渦巻き状の巻回体を示す断面図である。
【図１０】タイヤ識別手段を説明する斜視図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は検査工程における貼付け条件を説明する平面図である。
【図１２】貼付け方法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１      帯状スポンジ材の貼付け装置
２      タイヤ保持回転具
４      貼付け具
５      帯状スポンジ材
５Ａ    巻回体
６      剥離紙
７      支持ローラ
８      タイヤ支持手段
９      側面支持体
１０    軸方向センタ位置決め手段
１１    押さえローラ
１２    押付け手段
２０    スポンジ保持枠
２２    案内ローラ
２３    案内貼付手段
２４    押付けローラ
２５    圧接手段
４３    タイヤ識別手段
４４    動作制御手段を含
Ｓ      接着面
Ｔ      タイヤ
Ｔｓ    トレッド内面
【図１】
2008006783.tif 000003
【図２】
2008006783.tif 000004
【図３】
2008006783.tif 000005
【図４】
2008006783.tif 000006
【図５】
2008006783.tif 000007
【図６】
2008006783.tif 000008
【図７】
2008006783.tif 000009
【図８】
2008006783.tif 000010
【図９】
2008006783.tif 000011
【図１０】
2008006783.tif 000012
【図１１】
2008006783.tif 000013
【図１２】
2008006783.tif 000014