(57)【要約】【課題】  換気パイプの開口を壁表に臨ませるために壁表側の壁板に円穿孔により形成する円形開口の穿孔作業を容易にすることである。【解決手段】  換気扇Ｖを取付けるために壁Ｗ内に固定配設される換気扇固定台座Ｓ1 であって、壁Ｗ内の柱Ｋに固定されるフランジ板部（固定部）２ａと、壁Ｗ内に配管される換気パイプＰが接続されるパイプ接続筒部（換気パイプ接続部）３と、前記換気パイプＰと連通して壁表側に開口する円形開口（開口部）４と、壁表側から前記換気扇Ｖが取着される取着板部（取着部）１と、前記円形開口４を壁表に臨ませるために壁表側から前記壁板Ｗ1 に円形開口Ｈ1 を穿孔する際の穿孔中心位置Ｃ11を特定すべく壁表側から磁気探知器（探知器）Ａにより探知可能な磁石（被探知部）Ｍとを備えた構成とする。【選択図】  図２
2008121954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気扇を取付けるために壁内に固定配設される換気扇固定台座であって、
壁内の柱、胴縁等の造営材に固定される固定部と、壁内に配管される換気パイプが接続される換気パイプ接続部と、前記換気パイプと連通して壁表側に開口する開口部と、壁表側から前記換気扇が取着される取着部と、前記開口部を壁表に臨ませるために壁表側から壁板に円形開口を穿孔する際の穿孔中心位置を特定すべく壁表側から探知器により探知可能な被探知部と、を備えていることを特徴とする換気扇固定台座。
【請求項２】
前記被探知部は、前記開口部以外の部分に壁表側に向けて複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載の換気扇固定台座。
【請求項３】
前記被探知部は、前記開口部内を架け渡るように架設された架設部に設けられ、当該架設部は、前記円穿孔の際に壁板を貫通する穿孔刃と干渉しないように、開口部の壁表側から後退した位置に形成され、前記被探知部は架設部から壁表側に向けて立設した立設部の先端側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の換気扇固定台座。
【請求項４】
前記被探知部は、前記円穿孔の穿孔中心位置に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の換気扇固定台座。
【請求項５】
前記立設部は、前記円穿孔による穿孔具のセンタードリルが進入可能な進入口を壁表側に有する筒状に形成され、進入口から内部に進入した前記センタードリルの押圧により前記被探知部が、壁裏側に移動可能な後退空間を有していることを特徴とする請求項４に記載の換気扇固定台座。
【請求項６】
前記被探知部は、筒状の立設部に圧入により保持されていることを特徴とする請求項５に記載の換気扇固定台座。
【請求項７】
前記立設部は、前記円穿孔による穿孔具のセンタードリルが進入可能な進入口を壁表側に有する筒状に形成され、
前記被探知部は、前記被探知部の壁表側となる先端面に前記進入口を塞ぐようにして配置されていると共に、前記壁板を貫通したセンタードリルの前記進入口内への進入を妨げないように、前記センタードリルにより容易に突き破り可能な薄さに形成されていることを特徴とする請求項４に記載の換気扇固定台座。
【請求項８】
前記被探知部は、磁石体であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の換気扇固定台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気扇を取付けるために壁板に円穿孔された開口の内側の壁内の柱、胴縁等の造営材に固定配置されて、前記換気扇を固定するための換気扇固定台座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
換気扇を壁に固定するには、壁を構成する壁板に形成された開口の裏側の周縁に「当木」と称される木製枠を固定し、この「当木」に換気扇の本体を固定していた（特許文献１）。このため、「当木」の使用が不可欠であったと共に、「当木」を構成する各木製枠片を一本ずつ壁板に釘を使用して固定する必要があり、この作業が大変に面倒であった。
【０００３】
また、換気扇を固定するには、壁内に配置されて、換気扇固定台座に接続された換気パイプの開口が壁表に臨むように、壁板に円形開口を形成する必要がある。しかし、壁内に配置された換気パイプの開口の中心位置と同心にして、壁板に前記円形開口を穿孔するのは難しく、換気パイプの開口の中心位置と、壁板に形成された円形開口の中心位置とが許容限度を超えてずれた場合には、換気扇と換気パイプの接続ができなくなる。
【特許文献１】特開平７−６３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来の「当木」を使用することなく、壁裏から壁表に至る部分に換気扇を大きな強度でしっかりと固定できるようにすると共に、換気パイプの開口を壁表に臨ませるために壁表側の壁板に円穿孔により形成する円形開口の穿孔作業を容易にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、換気扇を取付けるために壁内に固定配設される換気扇固定台座であって、壁内の柱、胴縁等の造営材に固定される固定部と、壁内に配管される換気パイプが接続される換気パイプ接続部と、前記換気パイプと連通して壁表側に開口する開口部と、壁表側から前記換気扇が取着される取着部と、前記開口部を壁表に臨ませるために壁表側から壁板に円形開口を穿孔する際の穿孔中心位置を特定すべく壁表側から探知器により探知可能な被探知部と、を備えていることを特徴としている。
【０００６】
請求項１の発明においては、壁板に形成された円形開口の内側の壁内の造営材に換気扇固定台座を固定して、当該固定台座に前記換気扇を取着するには、壁内の造営材に固定された換気扇固定台座の被探知部を探知器により壁表側から探知し、当該探知位置を基準にして、壁内の換気扇固定台座の開口部を壁表に臨ませるための円形開口の穿孔中心位置を特定し、壁板に前記穿孔中心位置を中心とする円穿孔を行って前記円形開口を形成する。前記円形開口の形成後には、当該円形開口を利用して壁表側から換気扇を固定台座に取着すると共に、壁裏側から換気パイプを挿入して、当該換気パイプの先端部を固定台座の換気パイプ接続部に接続すると、壁表側に配置された換気扇と壁裏側に配置された換気パイプとが、壁内に配置された換気扇固定台座を介して接続される。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記被探知部は、前記開口部以外の部分に壁表側に向けて複数配置されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明においては、固定台座に配置された複数の被探知部を壁表側から探知し、当該複数の探知位置に基づいて、壁内の換気扇固定台座の開口部を壁表に臨ませるための開口の穿孔中心位置を特定する。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記被探知部は、前記開口部内を架け渡るように架設された架設部に設けられ、当該架設部は、前記円穿孔の際に壁板を貫通する穿孔刃と干渉しないように、開口部の壁表側から後退した位置に形成され、前記被探知部は架設部から壁表側に向けて立設した立設部の先端側に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明によれば、固定台座の開口部内を架け渡るように架設された架設部は、開口部の壁表側から後退した位置に形成されているため、壁板を円穿孔する穿孔刃が当該壁板を貫通した後においても、架設部と干渉しない。また、被探知部は、架設部に壁表側に向けて立設された立設部の先端側に設けられていて、壁表から最も近い位置に配置されているので、探知器により壁表から行う被探知部の探知が容易になると共に、探知精度も高まる。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記被探知部は、前記円穿孔の穿孔中心位置に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明によれば、壁表から行う被探知部の探知位置が、そのまま円穿孔の穿孔中心位置となるため、壁内に配置された被探知部の探知作業が一回で済むと共に、前記穿孔中心位置の探知精度も高まる。
【００１３】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記立設部は、前記円穿孔による穿孔具のセンタードリルが進入可能な進入口を壁表側に有する筒状に形成され、前記進入口から内部進入した前記センタードリルの押圧により前記被探知部が、壁裏側に移動可能な後退空間を有していることを特徴としている。
【００１４】
請求項５の発明によれば、壁板に円穿孔を行う前の被探知部の探知時には、立設部の最も壁表側に被探知部を配置しておくことにより、探知され易くなる。また、円穿孔時において、穿孔具のセンター軸がドリルで構成されている場合には、被探知部の背面に後退空間が形成されているため、穿孔に伴ってセンタードリルが前進して被探知部を壁裏側に押圧移動させる。このため、円穿孔の穿孔中心位置に被探知部が配置されていても、支障なく円穿孔を行える。なお、センター軸により壁板が穿孔されない構成の穿孔具の場合には、被探知部の後退、及びセンター軸との接触はない。
【００１５】
また、請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記被探知部は、筒状の立設部に圧入により保持されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項６の発明によれば、筒状の立設部に被探知部が圧入保持されているため、通常の取扱い時には、被探知部は立設部の先端部（最も壁表側）に配置されていて移動しないと共に、穿孔刃と一体となって移動するセンタードリルを備えた穿孔具を使用する場合には、前記センタードリルの前進により後方の後退空間の側に移動させられる。よって、壁内の被探知部の探知、及びセンタードリルを備えた穿孔具による円穿孔の作業の双方を支障なく行える。
【００１７】
また、請求項７の発明は、請求項４の発明において、前記立設部は、前記円穿孔による穿孔具のセンタードリルが進入可能な進入口を壁表側に有する筒状に形成され、前記被探知部は、前記被探知部の壁表側となる先端面に前記進入口を塞ぐようにして配置されていると共に、前記壁板を貫通したセンタードリルの前記進入口内への進入を妨げないように、前記センタードリルにより容易に突き破り可能な薄さに形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項７の発明によれば、被探知部は、穿孔具のセンタードリルにより突き破り可能な薄さに形成され、しかも前記立設部の先端部の進入口を塞ぐように先端面に配置されているため、壁表側から行う被探知部の探知が容易になると共に、穿孔刃と一体に前後動するセンタードリルを備えた穿孔具を使用した場合でも、支障なく円穿孔を行える。
【００１９】
また、請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれかの発明において、前記被探知部は、磁石体であることを特徴としており、磁石体は、被探知力が大きくて、再利用も可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、壁内に固定配設された前記換気扇固定台座の被探知部を壁表側から探知器により探知して、当該探知位置を基準にして、壁内の換気扇固定台座の開口部を壁表に臨ませるための円形開口の穿孔中心位置を特定し、壁板に前記穿孔中心位置を中心とする円穿孔を行って前記円形開口を形成する。これにより、壁板に穿孔された円形開口の中心位置と、壁内に配置された換気扇固定台座の開口部の中心位置とが一致して、壁板の壁表側に配置されて壁内の換気扇固定台座に取着された換気扇と、壁裏側から壁内に挿入された換気パイプとが、壁内の換気扇固定台座を介して支障なく接続される。
【００２１】
特に、換気扇固定台座に設けられた被探知部が、壁表の壁板に対する円穿孔の穿孔中心位置に配置されている場合には、壁表から行う被探知部の探知位置が、そのまま円穿孔の穿孔中心位置となるため、壁内に配置された被探知部の探知作業が一回で済むと共に、前記穿孔中心位置の探知精度も高まる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、複数の実施形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、壁内の柱Ｋに本発明に係る換気扇固定台座Ｓ1 が固定された状態の斜視図であり、図２は、壁内に配置された換気扇固定台座Ｓ1 の被探知部である磁石Ｍを磁気探知器Ａにより探知している状態の斜視図であり、図３は、壁内の柱Ｋに固定された換気扇固定台座Ｓ1 に対して換気扇Ｖを取着する状態を示す斜視図であり、図４は、換気扇Ｖ及び換気パイプＰの取着状態を示す断面図であり、図５は、換気扇固定台座Ｓ1 を背面側から見た斜視図であり、図６は、柱Ｋに対する換気扇固定台座Ｓ1 の固定部の部分拡大横断面図であり、図７−Ａ（イ），（ロ）及び図７−Ｂ（ハ），（ニ）は、それぞれ壁表側の壁板Ｗ1 に円穿孔により円形開口４を形成する順序を示す縦断面図である。
【００２４】
図１、図５及び図７−Ａにおいて、固定台座Ｓ1 の概略形状は、略方形状をした取着板部１の周縁に背面側に向けてフランジ板部２ａ，２ｂが形成され、取着板部１の中央部に、換気パイプＰを内挿するための短円筒状のパイプ接続筒部３が背面側に向けて一体に形成されて、取着板部１の中央部に、前記パイプ接続筒部３と同心の円形開口４が開口され、４辺の各フランジ板部２ａ，２ｂのうち特定の１辺のフランジ板部２ａは、他の３辺のフランジ板部２ｂよりも幅広に形成された当接固定部となっている。当接固定部となるフランジ板部２ａの長手方向の両端部を除く部分は凹状に形成されて、幅方向に沿った多数の突条５と長手方向に沿った１本の突条６とが形成されていると共に、柱Ｋ等に当接させた際に僅かに突刺されて、後述のビスＢ2 を回転させて柱Ｋ等に固定台座Ｓ1 を固定する際に前記固定台座Ｓ1 が廻るのを防止する複数の小突刺部７ａ，７ｂが形成されている。フランジ板部２ａの凹状に形成された部分には、隣接する突条５により形成された２つのビス挿通孔８がフランジ板部２ａの長手方向に沿って所定間隔をおいて形成されている。
【００２５】
また、取着板部１における前記フランジ板部２ａに近接した部分には、前記各ビス挿通孔８に挿通されたビスＢ1 を回転させるドライバー１４（図６参照）を壁表側から挿通させる２つのドライバー挿通孔１１が、円形開口４の中心を通り、かつフランジ板部２ａに直交する横中心線Ｃ1 に対して対称位置にフランジ板部２ａと直交して形成されている。このように、前記横中心線Ｃ1 の位置を回避してドライバー挿通孔１１を形成したのは、以下の理由による。即ち、固定台座Ｓ1 に固定される換気扇Ｖの前板本体５１には、その横中心線上にビス挿通孔が形成されているものがあり、この種の換気扇Ｖに対応して、固定台座Ｓ1 の取着板部１の前記横中心線Ｃ1 の部分には、ビス螺入下孔Ｅを形成しておく必要があるためである。
【００２６】
固定台座Ｓ1 の取着板部１には、換気扇Ｖの前板本体５１を固定するビスＢ2 を螺入させるための無数のビス螺入下孔Ｅが形成されている。換気扇Ｖの前板本体５１に形成されているビス挿通孔の位置は、メーカー毎に、或いは同一メーカーでも機種毎に異なっていて様々であるのに対応して、前記ビス挿通孔の位置を調査して、殆ど全ての換気扇Ｖの固定が可能なように最小公倍数的な観点から、取着板部１に形成するビス螺入下孔Ｅの位置を定めてある。即ち、取着板部１には、多数のビス螺入下孔Ｅが密集して形成されて一群となった複数群（実施例では８群）のビス螺入下孔群Ｅ0 が散在して形成されている。即ち、取着板部１における縦横の各中心線Ｃ1 ，Ｃ2 と交叉する部分、及び取着板部１における各対角線方向と交叉する各コーナー部には、ビス螺入下孔群Ｅ0 がそれぞれ形成されている。各ビス螺入下孔群Ｅ0 には、多数のビス螺入下孔Ｅが縦横に並んだ状態で、縦横両方向に同一ピッチで密集して形成されている。図４に示されるように、取着板部１におけるビス螺入下孔群Ｅ0 が形成されている部分は、ビス螺入下孔群Ｅ0 が形成されていない一般部よりも遥かに厚肉に形成された厚肉部１ａとなっている。ビス螺入下孔Ｅは、非貫通孔であって、取着面である前面に開口されたテーパー状の第１下孔Ｅ1 と、背面に開口された同一内径の第２下孔Ｅ2 とが、同一軸線上で非連続に形成されたものである。なお、図１及び図５において、１２は、隣接するビス螺入下孔群Ｅ0 の間に形成された透孔を示し、１３は、換気扇Ｖのケーブルを挿通させるために、円形開口４の周縁に形成された複数のケーブル挿通孔を示す。
【００２７】
また、図１及び図７−Ａに示されるように、パイプ接続筒部３は、背面側の内径が僅かに小さくなるように途中に段差部３ａが形成され、当該段差部３ａに架設棒２１が円形開口４の半径方向に沿って一体に形成され、前記架設棒２１の長手方向の中央部には、前面の取着板部１の側に向けて円筒状をした磁石保持筒部２２が、円形開口４の中心位置Ｃ0 と自身の中心位置を合致させて一体に形成されている。即ち、架設棒２１は、円形開口４の壁表側の面（取着板部１の取着面１ｂの延長面）から背面側に後退した位置に配置されているため、壁表側の壁板Ｗ1 に円形開口Ｈ1 を形成するための円穿孔の際に、ホールソーＦ1,Ｆ2 の穿孔刃４２と干渉しない。図７−Ａ及び図８に示されるように、磁石保持筒部２２の先端面２２ａは、取着板部１の前面とほぼ同一面になっていると共に、先端の開口は、センタードリル４１が進入可能な進入口２２ｂとなっており、磁石保持筒部２２の背面側に近い部分には、中央部に円形開口２３ａが形成された底板部２３が設けられている。また、磁石保持筒部２２の内周面には、周方向に沿って等間隔をおいて複数の突条２４が形成されて、先端の開口から磁石Ｍが圧入状態で挿入されることにより、磁石保持筒部２２に対する磁石Ｍの保持力を高めている。磁石保持筒部２２には、複数個の磁石Ｍが挿入可能な高さ（深さ）を有していて、磁石Ｍの使用個数が１個の場合には、後述の壁板Ｗ1 の壁表側から探知され易いように、磁石保持筒部２２の最先端の部分に圧入配置して、圧入配置された磁石Ｍの背面側に当該磁石Ｍの後退空間２７を確保しておく。また、発生磁力を高めるために磁石Ｍを複数個使用する場合には、最後に圧入する磁石Ｍが磁石保持筒部２２の先端面２２ａとほぼ同一面になるようにして、複数個の磁石Ｍを順次圧入すればよい。
【００２８】
架設棒２１は、壁表側から壁内に配置された換気扇固定台座Ｓ1 の前記磁石Ｍを探知して、円形開口の中心位置Ｃ0 が特定された後には換気扇Ｖを取付ける際の障害となるため、折り取る必要がある。このため、架設棒２１の両端部の両側面には、折取りを容易にするための折取り溝２５が形成されている。また、架設棒２１の中央の磁石保持筒部２２の両側には、固定台座Ｓ1 を柱Ｋに固定するビスＢ1 を仮保持しておくための一対一組の仮保持板部２６が前面側に向けて形成されている。
【００２９】
次に、上記構成の固定台座Ｓ1 を壁内の柱Ｋに固定し、当該固定台座Ｓ1 の壁表側に立設された壁板Ｗ1 に、固定台座Ｓ1 の円形開口４の中心位置Ｃ0 と同心の円形開口Ｈ1 を円穿孔した後に、換気扇Ｖを固定する作業について説明する。固定台座Ｓ1 は、二重壁Ｗの空間部６１（図７−Ａ参照）に配設されて、図１に示されるように、二重壁Ｗを構成する壁裏側の壁板Ｗ2 を柱Ｋに当接させて立設しておいて、壁板Ｗ2 における換気扇Ｖの固定予定位置に、換気パイプＰが挿入される円形開口Ｈ2 を円穿孔しておく。次に、柱Ｋの側面Ｋａに固定台座Ｓ1 の当接固定部であるフランジ板部２ａを当接させて押圧すると、当該フランジ板部２ａの外側に形成された小突刺部７ａ，７ｂが柱Ｋに突刺される。ここで、固定台座Ｓ1 の取着板部１の取着面１ｂは、柱Ｋの別の側面Ｋｂよりも僅かに後退した位置に配置される。次に、固定台座Ｓ1 の取着板部１に形成された各ドライバー挿通孔１１を通してビスＢ1 を、フランジ板部２ａに形成されたビス挿通孔８に挿通し、この状態で前記ドライバー挿通孔１１に挿通したドライバー１４によりビスＢ1 を回転させると（図６参照）、小突刺部７ａ，７ｂが柱Ｋの側面Ｋａに突刺されているため、ビスＢ1 の回転により固定台座Ｓ1 が廻されることなく、２本のビスＢ1 によって柱Ｋに対して固定台座Ｓ1 が固定される。なお、壁裏側の壁板Ｗ2 に円形開口Ｈ2 を円穿孔するには、壁表側の壁板Ｗ1 の立設前に行う方法と、立設後に行う方法とがあるが、本実施例は前者の方法であって、柱Ｋに対する固定台座Ｓ1 の固定位置は予め判明しているので、固定台座Ｓ1 の固定予定位置から、壁板Ｗ2 に形成する円形開口Ｈ2 の中心位置（柱Ｋに固定される固定台座Ｓ1 の円形開口４の中心位置Ｃ0 と合致している）を特定することは可能である。
【００３０】
次に、図２及び図７−Ａ（イ）に示されるように、壁表側に壁板Ｗ1 を立設した後に、磁気探知器Ａを使用して壁表から、壁内に配設された固定台座Ｓ1 の磁石Ｍの位置を探知すると、当該探知位置は壁板Ｗ1 に形成予定の円形開口Ｈ1 の中心位置Ｃ11となり、壁板Ｗ1 に当該中心位置Ｃ11を罫書いておく。
【００３１】
次に、穿孔具を使用して、前記中心位置Ｃ11を基準にして壁板Ｗ1 に円形開口Ｈ1 を円穿孔する。穿孔具であるホールソーＦ1 は、センタードリル４１と、当該センタードリル４１の回りを回転して円穿孔が可能な穿孔刃４２とを備えており、穿孔の進行に応じて、穿孔刃４２とセンター軸４１’とが一体となって移動する形式のものと、センター軸４１’に対して穿孔刃４２が相対的に移動する形式のものとがあり、いずれの形式のものであってもよい。図７−Ａ及び図７−Ｂに示されるホールソーＦ1 は前者の形式であって、後者の形式のホールソーＦ2 （図１０参照）のセンター軸４１’は、ドリル機能を有しておらず、壁板Ｗ1 にセンター軸４１’が当接した時点で前進を停止して、穿孔刃４２のみがセンター軸４１’に対して前進して円穿孔する構成である。なお、図７−Ａ及び図７−Ｂにおいて、４３は、穿孔時の切粉の飛散を防止するカバーを示す。
【００３２】
図７−Ａ（ロ）及び図７−Ｂ（ハ）に示されるように、壁板Ｗ1 に罫書かれた円穿孔の中心位置Ｃ11にホールソーＦ1 のセンタードリル４１を当てがって、そのままホールソーＦ1 を壁板Ｗ1 に対して強く押し付けると、最初にセンタードリル４１により壁板Ｗ1 に中心孔Ｈ3 が明けられ、次に穿孔刃４２により壁板Ｗ1 に円穿孔が行われる。穿孔刃４２による円穿孔を終了した時点（穿孔刃４２が壁板Ｗ1 の裏面に達した時点）では、センタードリル４１は、磁石保持筒部２２の進入口２２ｂから内部に進入して、磁石保持筒部２２内に保持された磁石Ｍを押圧する結果、当該磁石Ｍは後退空間２７の側にスライドさせられる。これにより、二重壁Ｗ内に固定配置された固定台座Ｓ1 の円形開口４の中心位置Ｃ0 と同心の円形開口Ｈ1 が壁板Ｗ1 に形成される。また、円形開口４の内部に架設された架設棒２１は、固定台座Ｓ1 の取着面１ｂから背面側に後退した位置に配置されているため、穿孔終了時において穿孔刃４２により折損されることがないと共に、固定台座Ｓ1 の取着面１ｂは、柱Ｋの側面Ｋｂから僅かの長さＤ〔図７−Ａ（イ）参照〕だけ後退した位置に配置されているため、穿孔終了時において穿孔刃４２により固定台座Ｓ1 における円形開口４の周縁部が折損されることもない。なお、固定台座Ｓ1 の取着面１ｂは、柱Ｋの側面Ｋｂとほぼ同一面にして配置することも可能であり、この場合においても、上記理由により穿孔刃４２により架設棒２１が折損されることはない。
【００３３】
固定台座Ｓ1 の円形開口４の部分に、被探知部である磁石Ｍを備えた架設棒２１が配設されたままであると、後に行う換気扇Ｖの取付けが行えないので、架設棒２１は、両端の折取り溝２５の部分で折り取る〔図７−Ｂ（ニ）参照〕。また、折り取られた架設棒２１の中央部の磁石保持筒部２２内において底板部２３に近い部分まで達して残存している磁石Ｍは、図９に示されるように、底板部２３の背面側から円形開口２３ａに押し棒２８を挿入して、磁石保持筒部２２の先端開口から外部に押し出すことにより、再利用が可能となる。なお、架設棒２１を両端部の折取り溝２５の部分で折り取って、パイプ接続筒部３の側に残った部分２１ａは、換気パイプＰの先端面が当接するストッパーとして機能する。
【００３４】
図３及び図４に示されるように、換気扇Ｖは、方形状をした前板本体５１の背面側にパイプ接続筒部５２が一体に取付けられ、前記前板本体５１の円形開口５１ａに臨んで前記パイプ接続筒部５２内に配置された回転羽根５３がモータ５４により回転される構成である。この換気扇Ｖは、前板本体５１が壁板Ｗ1 の表側に密着した状態で、当該前板本体５１の縦中心線上に配置された上下一対のビス挿通孔５５に挿通された一対のビスＢ2 を介して二重壁Ｗ内に配置された固定台座Ｓ1 に固定される。即ち、ビスＢ2 は壁板Ｗ1 を貫通して二重壁Ｗ内に固定配置された固定台座Ｓ1 のビス螺入下孔Ｅに螺入される。前板本体５１はカバー５６で覆われる。なお、前板本体に形成されるビス挿通孔は、換気扇の種類によって種々異なり、前板本体の横中心線上に一対が配置されたもの、或いは対角線方向に沿った一又は二対が配置されたもの等がある。
【００３５】
一方、壁裏側においては、壁板Ｗ2 に形成された円形開口Ｈ2 から換気パイプＰが二重壁Ｗ内に挿入されて、当該換気パイプＰの先端部は、固定台座Ｓ1 のパイプ接続筒部３内に挿入される。これにより、壁表側の換気扇Ｖと壁裏側の換気扇Ｖとは、二重壁Ｗ内に固定配設された換気扇固定台座Ｓ1 を介して接続される。なお、壁表側の壁板Ｗ1 の立設前に壁裏側の壁板Ｗ2 に円形開口Ｈ2 を形成する本施工例では、固定台座Ｓ1 のパイプ接続筒部３に対する換気パイプＰの接続は、壁表側の壁板Ｗ1 を立設させる前に行うことも可能である。
【００３６】
また、図１０に示されるように、穿孔の進行に伴って、センター軸４１’に対して穿孔刃４２が相対的に移動するホールソーＦ2 を使用する場合には、センター軸４１’は壁板Ｗ1 に当接されたままであるので、磁石保持筒部２２に複数個の磁石Ｍを積層状態で圧入することにより、全体磁力を高めることができて、磁気探知器Ａにより壁表側から行う磁石Ｍの位置の探知が容易となり、しかも探知精度を高めることができる。
【実施例２】
【００３７】
実施例１では、固定台座Ｓ1 の磁石保持筒部２２に１ないし複数の磁石Ｍを圧入して、当該磁石Ｍが壁板Ｗ1 の外側から探知される被探知部となっているが、図１１に示されるように、磁石保持筒部２２の先端面２２ａにセンタードリル４１により突き破ることができ、しかも磁気探知又は金属探知が可能な被探知薄板材３１を貼り付けておき、当該薄板材３１を被探知部とすることもできる。被探知薄板材３１としては、金属箔、磁石薄片等が挙げられる。壁板Ｗ1 に円形開口Ｈ1 を円穿孔する際に、ホールソーＦ1 のセンタードリル４１が壁板Ｗ1 を貫通した後に、当該センタードリル４１は、被探知薄板材３１を突き破って、磁石保持筒部２２の内部に進入するため、センタードリル４１が穿孔刃４２と一体となって移動する形式のホールソーＦ1 によって壁板Ｗ1 に円形開口Ｈ1 を支障なく形成できる。
【実施例３】
【００３８】
図１２（イ）は、本発明に係る別の換気扇固定台座Ｓ2 の正面図であり、同（ロ）は、同（イ）のＸ−Ｘ線拡大断面図である。前記固定台座Ｓ1 は、円形開口４の中心位置Ｃ0 に被探知部である磁石Ｍが配置されるようにして、当該円形開口４内に磁石Ｍを備えた架設棒２１を折取り可能に架設されたものであって、壁板Ｗ1 の外側からの探知位置が、そのまま壁板Ｗ1 に円形開口Ｈ1 を形成するための円穿孔の中心位置となる利点があるが、本発明においては、結果的に壁板Ｗ1 の外側から壁板Ｗ1 に円形開口Ｈ1 を形成するための円穿孔の中心位置が探知可能な構成になっておれば、固定台座に設けられる被探知部の配置はいかなる態様であってもよい。固定台座Ｓ2 においては、円形開口４の中心位置Ｃ0 を通る縦中心線Ｃ2 と非平行な直線上であって、しかも取着板部１における前記中心位置Ｃ0 から等距離（Ｌ）であるビス螺入下孔群Ｅ0 の間の位置に一対の磁石Ｍが配置された例である。換言すると、一対の磁石Ｍの中心位置を結ぶ線分の中心が、固定台座Ｓ2 の円形開口４の中心位置Ｃ0 となっている。一対の磁石Ｍは、いずれも取着板部１の取着面１ｂから突出しないようにして、当該取着板部１の背面側に向けて形成された各磁石埋設孔９に埋設されている。
【００３９】
このため、壁板Ｗ1 の外側から二重壁Ｗ内の固定台座Ｓ2 に設けられた２つの磁石Ｍの各位置を探知すると、２つの探知位置を結ぶ線分の中点が、壁板Ｗ1 に円形開口４を形成するための円穿孔の中心位置となり、当該中心位置を中心にして壁板Ｗ1 に円穿孔を行えばよい。なお、固定台座Ｓ2 の場合には、取着板部１の磁石埋設孔９に埋設された各磁石Ｍは、そのまま放置すればよい。
【００４０】
また、本発明に係る固定台座は、上記実施例のように、壁内に設置された柱に固定される場合の他に、換気扇の設置位置によっては、壁内の胴縁に固定される場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】壁内の柱Ｋに本発明に係る換気扇固定台座Ｓ1 が固定された状態の斜視図である。
【図２】壁内に配置された換気扇固定台座Ｓ1 の被探知部である磁石Ｍを磁気探知器Ａにより探知している状態の斜視図である。
【図３】壁内の柱Ｋに固定された換気扇固定台座Ｓ1 に対して換気扇Ｖを取着する状態を示す斜視図である。
【図４】換気扇Ｖ及び換気パイプＰの取着状態を示す断面図である。
【図５】換気扇固定台座Ｓ1 を背面側から見た斜視図である。
【図６】柱Ｋに対する換気扇固定台座Ｓ1 の固定部の部分拡大横断面図である。
【図７−Ａ】（イ），（ロ）は、それぞれ壁表側の壁板Ｗ1 に円形開口４を形成するための円穿孔の中心位置Ｃ11を探知している状態、及び穿孔開示状態の縦断面図である。
【図７−Ｂ】（ハ），（ニ）は、それぞれ穿孔終了状態、及び架設棒２１を折り取って壁内から抜き去る状態の縦断面図である。
【図８】（イ），（ロ）は、架設棒２１の磁石保持筒部２２の先端開口からセンタードリル４１が進入して磁石Ｍが後退させられている状態を示す断面図、及び一部破断斜視図である。
【図９】折り取った架設棒２１の磁石保持筒部２２内に押し込まれた磁石Ｍを押し出している状態の断面図である。
【図１０】センター軸４１’に対して穿孔刃４２が相対的に移動するホールソーＦ2 を使用して、壁板Ｗ1 に円形開口Ｈ1 を形成する状態の断面図である。
【図１１】（イ），（ロ）は、架設棒２１の磁石保持筒部２２の先端面２２ａに貼り付けられた被探知薄板材３１がセンタードリル４１により突き破られている状態を示す断面図、及び一部破断斜視図である。
【図１２】（イ）は、本発明に係る別の換気扇固定台座Ｓ2 の正面図であり、（ロ）は、（イ）のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ：磁気探知器（探知器）
Ｃ0 ：換気扇固定台座の円形開口の中心位置
Ｃ11：壁板に円形開口を形成するための円穿孔の中心位置
Ｅ：ビス螺入下孔
Ｆ1,Ｆ2 ：ホールソー（穿孔具）
Ｈ1 ：壁表側の壁板の円形開口
Ｋ：柱（造営材）
Ｍ：磁石（被探知部）
Ｐ：換気パイプ
Ｓ1,Ｓ2 ：換気扇固定台座
Ｖ：換気扇
Ｗ：二重壁
Ｗ1 ：壁表側の壁板
１：取着板部（取着部）
１ｂ：取着面
２ａ：フランジ板部（固定部）
３：パイプ接続筒部（換気パイプ接続部）
４：固定台座の円形開口（開口部）
２１：架設棒（架設部）
２２：磁石保持筒部（立設部）
２２ｂ：進入口
２４：突条
２７：後退空間
３１：被探知薄板材
４１：ホールソーのセンタードリル
４１’：ホールソーのセンター軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−Ａ】
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【図７−Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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