(57)【要約】【課題】組立作業を行う際に、同一形状シール板を用いて簡便かつ確実な組立を行う。【解決手段】潤滑シールとして作用する２枚のシール板４０、４０’は同形であり、ボールねじ軸のねじ溝の軸直角断面形状に対応した孔部４１が形成されており、孔部４１にはねじ溝面に接触する円弧状の突起部４２が内径側に形成されている。更に、円周上の１個所に位置決め部となる小孔４３が穿孔されている。突起部４２は小孔４３に対してずれて形成されており、一方のシール板４０’の表裏を反転させて小孔４３を基準位置にして他方のシール板４０に重ね合わせると、突起部４２が左右対称に配置されることにより、ねじ軸のねじ溝面に続けて配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸のねじ溝の軸直角断面形状に対応した形状の孔部を有する２枚の同一形状のシール板を組み合わせてカバー部材により保持すると共に、前記ねじ軸に固定したナット端部に前記カバー部材を取り付けて成るボールねじの潤滑シール装置であって、前記各シール板は所定個所に位置決め部を設け、前記孔部内に前記ねじ軸の螺旋溝部の軸直角断面に相似する形状の突起部を前記位置決め部からずらして形成し、一方の前記シール板の表裏を反転すると共に前記位置決め部を一致させて他方の前記シール板に重ね合わせたことを特徴とするボールねじの潤滑シール装置。
【請求項２】
前記突起部の前記位置決め部からのずれは、前記ねじ溝のリード、前記シール板の厚みにより適合する角度分だけ前記位置決め部から傾けて配置したことを特徴とする請求項１に記載のボールねじの潤滑シール装置。
【請求項３】
重ね合わせた前記シール板の外周面を前記カバー部材の内周面に接着剤により固着したことを特徴とする請求項１又は２に記載のボールねじの潤滑シール装置。
【請求項４】
前記シール板は樹脂繊維とゴム弾性体とを三次元融合させた繊維体によって構成したフェルト状材料に、潤滑油を含浸して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のボールねじの潤滑シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばボールねじに有効で、ナット端部に装着して用いるボールねじの潤滑シール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、このような潤滑シール装置としては、例えば特許文献１、２に記載されたようなシール板を用いた構造が開示されている。これらの潤滑シール装置においては、シール板の内径面に形成したねじ軸のねじ溝の直角断面形状に見合う接触部分を内方に突出した孔形状を有している。
【０００３】
このようなシール板を複数枚重ね合わせて使用し、１枚毎にシール板の突出部をねじ溝のリードに沿ってずらせて重ね合わせ、その外形側をケース内面に接着するなどして固定している。従って、１枚毎にリードに沿ってずらせる作業が必要であり、組立作業上、コストアップとなる。
【０００４】
また特許文献３には、図８に示すように３枚のシール板１の同一の円周上に、周方向に所定角度を隔てて位置決め部としての複数個の孔２、３、４が形成されている。シール板１のそれぞれの孔２、３、４の位置をずらしながら、中心の孔に１本のピンを挿通することによって位置決めし、ねじ軸の螺旋溝に摺接させるように構成する異物除去部材も知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１５５７０１号公報
【特許文献２】特開２００５−１５５７０２号公報
【特許文献３】特開２００２−３６４７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献３のような構成によって、潤滑シール装置を構成すると組立作業は容易になるが、その組立作業において使用すべき孔２、３、４を間違え易く、確認作業のためにかえって作業性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、組立作業を行う際に、２枚の同一形状のシール板を用いて簡便かつ確実な組立を行うことができるボールねじの潤滑シール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係るボールねじの潤滑シール装置の技術的特徴は、ねじ軸のねじ溝の軸直角断面形状に対応した形状の孔部を有する２枚の同一形状のシール板を組み合わせてカバー部材により保持すると共に、前記ねじ軸に固定したナット端部に前記カバー部材を取り付けて成るボールねじの潤滑シール装置であって、前記各シール板は所定個所に位置決め部を設け、前記孔部内に前記ねじ軸の螺旋溝部の軸直角断面に相似する形状の突起部を前記位置決め部からずらして形成し、一方の前記シール板の表裏を反転すると共に前記位置決め部を一致させて他方の前記シール板に重ね合わせたことにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るボールねじの潤滑シール装置によれば、同一形状の２枚のシール板の表裏を違えて重ね合わせるので、１種類のシール板を用意すればよく、しかも組み付けにおいては、位置決め部を所定の位置に合わせることにより容易にかつ正確に組み付けができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図１〜図７に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１はボールねじの潤滑シール装置の片側の側端部の断面図、図２はその分解斜視図である。ボールねじ軸１０には鋼球等から成るボールが循環する所定のリードを有するねじ溝１１が形成され、端部にナット２０が装着されている。ナット２０の外側部には、ナット２０のねじ孔２１よりも大径の挿入孔２２が開口され、この挿入孔２２内に枠形リング３０が挿入されている。
【００１２】
カバー部材である断面コ字状の枠形リング３０は、円筒部３１と、この円筒部３１の片側に設けた側壁３２とから成り、側壁３２の中央にねじ軸１０の外径よりも僅かに大きい内径寸法の孔３３が設けられている。そして、円筒部３１内に２枚の薄肉のシール板４０、４０’が積層して配置されている。
【００１３】
本実施例１においては、潤滑シールとして作用する２枚のシール板４０、４０’は同形である。シール板４０、４０’には、ボールねじ軸１０のねじ溝１１に対応した孔部４１が形成されており、孔部４１にはねじ溝面である螺旋溝部の軸直角断面に相似する円弧状の突起部４２が内径側に形成されている。更に、円周上の１個所に位置決め部となる小孔４３が穿孔され、突起部４２は小孔４３に対して角度αだけずれて形成されている。図３に示すように一方のシール板４０’の表裏を反転させ、小孔４３を基準位置にして他方のシール板４０に重ね合わせたときに、突起部４２が左右対称に配置されることにより、ねじ軸１０のねじ溝１１面のリードに沿って配置されるように構成されている。
【００１４】
シール板４０、４０’の突起部４２と小孔４３とは、ねじ溝１１のリード角度とシール板４０、４０’の厚みにより、適合する角度αが決められている。
【００１５】
このように、２枚のシール板４０、４０’は、小孔４３と内径の突起部４２とが、所定のボールねじにおけるリードとシール板４０、４０’の厚みを考慮した同一形状で製作されている。そこで、そのうちの１枚の表裏を反転することで、組付時にその都度、突起部４２をリードに沿ってずらせて調整したりする手間が省け、所定のねじ溝１１に正確に配置することができる。
【００１６】
シール板４０、４０’を図３に示すように重ね合わせた状態で準備しておき、組立において枠形リング３０内に挿入し、例えば接着剤を用いてシール板４０、４０’の外周面を円筒部３１の内周面に固着し、枠形リング３０をナット２０に組み込むことにより固定する。
【００１７】
なお、シール板４０、４０’は、樹脂繊維とゴム弾性体とを三次元融合させた繊維体で構成したフェルト状材料に潤滑油を含浸させた構成が好適であるが、一般的な弾性シール体であっても十分に使用することができる。
【００１８】
実施例１においては、シール板４０、４０’の位置決め部として小孔４３の例を示したが、位置決め部は小孔４３に特定されることはなく、例えばシール板４０、４０’の外径部に溝や切欠部を設けることでも同様に位置合わせができる。
【実施例２】
【００１９】
図４は実施例２の側端部の断面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、ねじ軸１１０に取り付けたナット１２０の端面に２本のボルト１５０が螺合されている。
【００２０】
２枚のシール板１４０、１４０’において、その孔部１４１と突起部１４２との関係は実施例１と同様であり、ボルト１５０の頭部１５０ａが挿通する２つのボルト孔１４３が設けられている。ボルト孔１４３はナット１２０に固定したボルト１５０の頭部１５０ａに嵌入し、位置決め部として用いられている。
【００２１】
この本実施例２においては、枠形リング１３０はナット１２０の外径と同程度の大きさの円筒部を有する断面コ字形の外側枠形リング１３１と、同様の形状で外側枠形リング１３１内に嵌まり込む内側枠形リング１３２とから成っている。外側枠形リング１３１の側壁を介してナット１２０に２個のボルト１５０を取り付けた後に、ボルト５０の頭部１５０ａに２枚のシール板１４０、１４０’を取り付ける。
【００２２】
つまり、表裏を反転させた２枚のシール板１４０、１４０’を重ね合わせ、２個のボルト１５０にそれぞれボルト孔１４３を挿入すれば、孔部１４１の突起部１４２がねじ軸１１０のねじ溝１１１に続けて配置されることになる。そして、外側枠形リング１３１に内側枠形リング１３２を嵌合する。内側枠形リング１３２は外側枠形リング１３１内に嵌まり込み、その側壁１３２ａによりシール板１４０、１４０’を保持する。
【実施例３】
【００２３】
図６は実施例３の２枚のシール板２４０、２４０’の表裏を反転して重ね合わせた状態の正面図を示している。図示しないボルト２５０の頭部２５０ａに挿入し、位置合わせ部となる２つのボルト孔２４３ａ、２４３ｂは、実施例２のように中心軸を通る直線上に位置するのではなく、所定の角度βで設けられている。
【００２４】
この角度βは、シール板２４０、２４０’同士の表裏を反転してボルト孔２４３ａ、２４３ｂをボルト２５０の頭部２５０ａに挿入すると、突起部２４２が図示しないねじ軸２１０のねじ溝２１１に続いて配置されるようになっている。
【実施例４】
【００２５】
図７は実施例４の２枚のシール板３４０、３４０’の表裏を反転して重ね合わせた状態の正面図を示し、図示しない３個のボルト３５０の頭部３５０ａに挿入する位置合わせ部となる３つのボルト孔３４３ａ、３４３ｂ、３４３ｃが等間隔の角度１２０゜おきに設けられている。
【００２６】
この場合にも、シール板３４０、３４０’の表裏を反転し、ボルト孔３４３ａ〜３４３ｃを図示しない３個のボルト３５０の頭部３５０ａに挿入することにより位置決めをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の潤滑シール装置の側端部の断面図である。
【図２】分解斜視図である。
【図３】２枚のシール板を重ね合わせた状態の正面図である。
【図４】実施例２の側端部の断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】実施例３の２枚のシール板を重ね合わせた状態の正面図である。
【図７】実施例４の２枚のシール板を重ね合わせた状態の正面図である。
【図８】従来の潤滑シール装置の隣り合うシール板の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０、１１０  ボールねじ軸
１１、１１１  ねじ溝
２０、１２０  ナット
２１、１２１  ねじ孔
２２、１２２  挿入孔
３０、１３０  枠形リング
４０、１４０、２４０、３４０  シール板
４１、１４１、２４１、３４１  孔部
４２、１４２、２４２、３４２  突起部
４３  小孔
１４３、２４３、３４３  ボルト孔
１５０  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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