(57)【要約】【課題】従来パルプシートの脱水不足から短命とされてきたパルプマシン用プレスファブリックの、搾水性、脱水性を長期間保持することができ、さらに洗浄性、耐シャワー性に優れたパルプマシン用プレスファブリックを提供する。【解決手段】経糸にモノフィラメント、緯糸に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントを用いて製織した多層構造のパルプマシン用プレスファブリックにおいて、緯糸は少なくとも上面側緯糸と下面側緯糸を上下に配置し、下面側層を構成する緯糸に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントを用い、それら２：２または１：２の割合、且つ下面側緯糸のモノフィラメントを２本隣接配置することで、使用初期から末期まで裏面側に水分を排出するための脱水溝を確保する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸にモノフィラメント、緯糸に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントを用いて製織した多層構造のパルプマシン用プレスファブリックにおいて、緯糸は少なくとも上面側緯糸と下面側緯糸を上下に配置し、下面側緯糸として微細な搾水空間を形成した糸及びモノフィラメントが用いられ、それらの割合が２：２または１：２であり、且つ下面側緯糸のモノフィラメントが２本隣接配置されていることを特徴とする、パルプマシン用プレスファブリック。
【請求項２】
上面側緯糸が、微細な搾水空間を形成した糸または微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントである、請求項１に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
【請求項３】
下面側緯糸が複数の経糸の下を通って下面側表面にロングクリンプを形成する組織である、請求項１または２に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
【請求項４】
上面側緯糸が複数の経糸の上を通って上面側表面にロングクリンプを形成する組織である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
【請求項５】
経糸または緯糸として使用している微細な搾水空間を形成した糸、モノフィラメントの少なくとも一部がポリアミドである、請求項１ないし４のいずれか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリックが経糸一層緯糸二層構造、または経糸一層緯糸三層構造、または経糸二層緯糸二層構造、または経糸二層緯糸三層構造である、パルプマシン用プレスファブリック。
【請求項７】
上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率が１：１〜２：１である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
【請求項８】
微細な搾水空間を形成した糸が、マルチフィラメント、スパン糸、起毛糸、モノフィラメント撚り糸、モール糸、フィラメント加工糸、モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸、モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸またはこれらの糸の２種以上を共撚した糸から選んだ糸である、請求項１ないし７のいずれか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
【請求項９】
経糸のモノフィラメントが、モノフィラメント撚糸、芯線がモノフィラメントの撚糸のいずれかである、請求項１ないし８のいずれか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパルプマシンのプレス部で用いられる、搾水性、脱水性、洗浄性、耐シャワー性等に優れたパルプマシン用プレスファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
パルプシートとは木材から取り出した繊維をシート状にしたものであり、これが紙の原料となる。パルプシートは搬送や保管等の取り扱いのし易さから一旦シート状にしたものである。パルプ製造方法は周知の技術であって一般的には、まずロール間に掛け入れて走行している無端状の織物上にパルプ繊維等を含む原料を供給し、移動しながら脱水装置等によって水分をある程度除去することでパルプシートが形成される。
【０００３】
形成されたパルプシートは次にプレスパートへ、また必要に応じてドライヤーパートに移送される。プレスパートではパルプシートはプレス用フェルトによって移送され、フェルトとプレスロールが組み合わされて構成された一連のプレスニップを通過することでさらに脱水していく。その１つとして、シート形成とプレスを一体化したダブルワイヤープレスや、高圧のプレスを利用したヘビーデューティープレス等があり、パルプシートを２つのフェルトやファブリックで挟み、ニップ圧によって搾水する方法が用いられている。
そしてドライヤーパートではパルプシートはカンバスによって移送されつつ乾燥され、取り扱いのし易いパルプシートが形成される。
【０００４】
従来から、プレスパートで用いられている搾水媒体にはフェルトや製織されたファブリックが使用されている。ニードルフェルトはモノフィラメントやマルチフィラメントで織り合わせた基布の表面、裏面に合成繊維のバットをニードリングし交絡させて形成したものであり、表面から裏面まで微細な合成繊維バットで満たした構造のため通水抵抗が小さく搾水が良好な搾水媒体である。しかし、微細な合成繊維バットで満たされている構造ゆえに、フェルトに入り込んだ汚れや微細繊維、薬品等を除去し難く、またそれらを除去するための洗浄用高圧シャワーの衝撃によりバット繊維が切れて穴あきが発生してしまうこともあった。その他にもクッション性や耐ニップ性が悪いので、使用するにつれてバットが潰れて次第に圧縮され、それに応じて搾水能力が低下するという問題もあった。ニードルフェルトは搾水性に優れた搾水媒体であるが、洗浄性、剛性、寸法安定性、生産性、電力負荷アップ等における幾つかの重大な問題点を有していた。
【０００５】
そこで、特許文献１では、モノフィラメントの経糸、モノフィラメントとマルチフィラメントの緯糸からなり、且つ表面にマルチフィラメントが突出する構造の織物が開発された。この織物は、プレスによるニップ圧によってパルプシートから搾水された余分な水分を効率よくプレスファブリックに移行させ、プレスファブリックの表面から裏面にまで存在する微細な搾水空間を有する糸を連続した導管として機能させ、毛細管現象等によって水分をプレスファブリックの走行面側に集中させ、微細な搾水空間を有する糸をロールに接触させて走行面側に集まった水分を除去する。この織物はフェルトのようにバットの抜けが発生することもなく、搾水性、寸法安定性が改善された。
このプレスファブリックは、下面側層が微細な搾水空間を有するマルチフィラメントとモノフィラメントとが交互に配置された構造であるため、パルプシートの余分な水分は毛細管現象により効率よくプレスファブリックの下面側に移行され、下面側の微細な搾水空間を有する糸をロールに接触させることで走行面側に集まった水分を排出する。
【０００６】
しかし、使用中に受けるプレス圧力により微細な搾水空間を有する糸が潰れ、そして広がることで脱水溝である網目を塞いでしまうため、使用当初はよいが次第に搾水性、脱水
性が悪化する。微細な搾水空間を有する糸はクッション性に優れるため搾水性は優れるものの、プレスによって次第に潰れてしまうという現象はその構造上回避できないものであり、効率のよいパルプシートの脱水を長期間行うことのできるパルプマシン用プレスファブリックが求められていた。
【特許文献１】特開２００２−１０５８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
搾水性、脱水性、洗浄性、耐シャワー性に優れ、求められる物性を長期間保持することのできるパルプマシン用プレスファブリックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、従来のプレスファブリックで問題となっているパルプシートの不十分な脱水は、微細な搾水空間を形成した糸の潰れ、広がりによってもたらされる、ファブリック裏面（ここで「ファブリック裏面」とはプレスロール接触面側であり、下面側とも呼ぶ。また「ファブリック表面」とはパルプシートの接触面側であり、上面側とも呼ぶ。）の脱水溝の閉塞が原因であると考え、使用中期や使用末期であっても、ろ水空間を保持できる構造のパルプマシン用プレスファブリックを開発するに至った。本発明は、上記課題を解決するため以下の構成を採用した。
【０００９】
（１）経糸にモノフィラメント、緯糸に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントを用いて製織した多層構造のパルプマシン用プレスファブリックにおいて、緯糸は少なくとも上面側緯糸と下面側緯糸を上下に配置し、下面側緯糸として微細な搾水空間を形成した糸及びモノフィラメントが用いられ、それらの割合が２：２または１：２であり、且つ下面側緯糸のモノフィラメントが２本隣接配置されていることを特徴とする、パルプマシン用プレスファブリックである。
【００１０】
（２）上面側緯糸が、微細な搾水空間を形成した糸または微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントである、上記（１）に記載されたパルプマシン用プレスファブリックである。
（３）下面側緯糸が複数の経糸の下を通って下面側表面にロングクリンプを形成する組織である、上記（１）または（２）に記載されたパルプマシン用プレスファブリックである。
（４）上面側緯糸が複数の経糸の上を通って上面側表面にロングクリンプを形成する組織である、上記（１）ないし（３）のいずれか一に記載されたパルプマシン用プレスファブリックである。
【００１１】
（５）経糸または緯糸として使用している微細な搾水空間を形成した糸、モノフィラメントの少なくとも一部がポリアミドである、上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリックである。
（６）上記（１）ないし（５）のいずれか一に記載されたパルプマシン用プレスファブリックが経糸一層緯糸二層構造、または経糸一層緯糸三層構造、または経糸二層緯糸二層構造、または経糸二層緯糸三層構造である、パルプマシン用プレスファブリックである。
【００１２】
（７）上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率が１：１〜２：１である、上記（１）ないし（６）のいずれか一に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
（８）微細な搾水空間を形成した糸が、マルチフィラメント、スパン糸、起毛糸、モノフィラメント撚り糸、モール糸、フィラメント加工糸、モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸、モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸またはこれらの糸の２種以上を共撚した糸から選んだ糸である、上記（１）ないし（７）のいずれ
か一に記載されたパルプマシン用プレスファブリックである。
（９）経糸のモノフィラメントが、モノフィラメント撚糸、芯線がモノフィラメントの撚糸のいずれかである、上記（１）ないし（８）のいずれか一に記載されたパルプマシン用プレスファブリックである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプレスファブリックは、下面側層を構成する緯糸に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントを用い、それらを２：２または１：２の割合、且つ下面側緯糸のモノフィラメントが２本隣接配置する構造としたことで脱水溝の閉塞を防ぐことにより、プレスファブリックの搾水性能及び脱水性能の低下を緩慢にし、パルプシートの水分率を使用可能なレベルで長期間保持することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
従来から使用されているプレスファブリックは使用してから約１ヶ月程度の間で脱水性能が低下する。その後、その低下速度を緩めて徐々に脱水性能が低下していき、最終的には満足のいく水分率のパルプシートが得られなくなることで寿命を迎えることが多い。そのため本発明者は、初期の脱水性能低下の緩慢、そしてパルプシートの水分率を使用可能なレベルで長期間保持することができるプレスファブリックを開発した。
【００１５】
本発明のプレスファブリックは、経糸はモノフィラメントであり緯糸と織り合わされる。ファブリックは経糸端部を織り合わせて無端状にし、縦方向に張力を掛けて連続的に走行させるものであり、経糸に剛性のあるモノフィラメントを使用することで伸びや変形が発生しにくくなる。そして、緯糸は少なくとも上面側緯糸と下面側緯糸が上下に配置された多層構造であり、経糸によって織り合わされる。多層構造とすることで、上面側層ではパルプシートの水分を吸収し、そして下面側層ではそれを効率よく脱水することができる。
【００１６】
下面側緯糸はモノフィラメントと微細な搾水空間を形成した糸の２種類からなり、それら２本ずつを交互、またはモノフィラメント２本に対して微細な搾水空間を形成した糸１本の配置とする。微細な搾水空間を形成した糸を使用することで織物に十分な保水性、搾水性を与え、モノフィラメントは織物に剛性を与え、同時に洗浄性、高圧洗浄に対する耐性を与える。ここで下面側緯糸のモノフィラメントが２本並列配置されていることが重要である。微細な搾水空間を形成した糸はプレスによって潰れ広がってしまうが、モノフィラメントは大きく潰れ広がることはないため、例え織物がプレスされて微細な搾水空間を形成した糸が潰れ広がっても２本のモノフィラメント間では脱水溝が確保された状態を維持することができるからである。上面側層に配置された微細な搾水空間を形成した糸においては、柔らかいパルプと接触した状態で押圧されるため柔軟性のある微細な搾水空間を形成した糸であってもそれ程激しく潰され変形することはないが、下面側層の微細な搾水空間を形成した糸は鉄等の硬いプレスロールと接触して押圧されるため、潰れ広がってしまう。
ここで「脱水溝」とは、下面側緯糸の間に形成された空間のことを示し、横方向に伸びた溝のことをいい、この空間からプレスファブリック中の水が脱水される。これは隣の緯糸と異なる経糸の上下を通っていることにより形成される組織的なものである。特に使用前の織物では緯糸が全て微細な搾水空間を形成した糸で構成された織物でなければ、大小はあるものの緯糸間に脱水溝を確認することができる。潰れ、広がりやすい糸では、糸の特性により脱水溝は比較的小さいか、あるいは目視ではほとんど確認できない状態の場合もある。
使用末期まで脱水性を持続させるためには脱水溝の構造を保持した状態であることが重要である。緯糸がモノフィラメントのみで構成されていれば脱水溝は使用末期まで保持された状態でいるが、それでは搾水性はよくない。ファブリック中の水を効率よく排出すべ
く、脱水性と搾水性の両方を得るためにはどの糸をどのように配置すべきかが非常に重要である。
【００１７】
パルプマシン用プレスファブリックでは、重力脱水、遠心脱水、プレスによる脱水等様々な要素によりパルプシートの脱水が行われるが、いずれにしてもファブリックの層内に保水された水を効率よく抜くために、下面側の２本のモノフィラメント間に形成された脱水溝を利用した脱水が必要となる。下面側層緯糸のモノフィラメントは１本だと両側に存在する微細な搾水空間を形成した糸が潰れることにより空間が埋められるために十分な脱水溝ができない。また３本だと微細な搾水空間を形成した糸の配置比率が減るので織物として搾水性能の低下を招く。モノフィラメント２本に対して微細な搾水空間を形成した糸は２本が隣接配置しているか、もしくは１本とすればよい。従来のプレスファブリックでも、緯糸密度（本数）を減らすことで緯糸間に脱水溝を確保することは可能であるが、その場合、プレスファブリック全体の緯糸密度が低下し、それにより剛性が低下する。このことにより、プレスファブリックの形状保持ができずに変形してしまったり、パルプシートを十分に加圧できず、水分を下げることができない。本発明のモノフィラメントが２本並んでいる構造は、緯糸密度を従来と同等に保ちつつも脱水溝を確保することが可能となった。
【００１８】
上面側層を形成する緯糸としては、微細な搾水空間を形成した糸または微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントを使用すればよい。上面側緯糸の微細な搾水空間を形成した糸はパルプシートから直接水分を受け取るものであるため、微細な搾水空間を有する糸である必要がある。緯糸二層構造の織物では、上面側緯糸と下面側緯糸の両方に微細な搾水空間を形成した糸を配置すればよく、緯糸三層構造の織物の場合上面側緯糸、中緯糸、下面側緯糸の各層の緯糸の少なくとも一部に微細な搾水空間を形成した糸を配置すればよい。このように、上面側層から下面側層にかけて微細な搾水空間を形成した糸を通して繋がる微細なろ水空間を形成することで、毛細管現象を利用して水分を効率的に上面側層から下面側層に移送させることができるからである。
【００１９】
効率のよい搾水を行う条件はニップ圧下においてパルプシートとプレスファブリックを通る流体圧力勾配が高いこと、つまりパルプシートからプレスファブリックに水が流れようとする力が大きいことが重要である。また、通水抵抗が小さければ搾水は容易に行われることは明らかであり、表面が適度に緻密であることでプレスニップ出口側におけるパルプシートの水分の再吸収性を小さくすることができる。また搾水性とクッション性は互いに密接に関係しており、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を有する糸は適度なクッション性があるため、圧縮復元時に搾水効果が発揮される。また、適度な圧縮弾性によってプレスニップアクションを緩衝させることもでき、パルプシートの砕け等も起こりにくくなる。
【００２０】
緯糸に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を有する糸を用いて製織した該プレスファブリックは、ニードルフェルトのバットと同じような細い繊維の集合体でありながら全体が織網構造を有しているため、緯糸ならば経糸に、経糸ならば緯糸に短い周期で互いに織り込まれ、強く拘束されているため剛性に優れ厚さの減少がフェルトに比べて少ないので搾水空間が完全に潰れることがなく、シャワー水の衝突で切断したり脱落することもない。また、本発明のプレスファブリックはニードルフェルトのようなＺ軸方向全体に細かい繊維が密集している構造ではなく、細かい繊維の集合が強く拘束されている織物構造であるため織物に目開きがあり、それによって汚れが蓄積しにくく、また小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を有する糸は耐シャワー性が良好であるため高圧シャワーにも耐え得ることができる。
【００２１】
上面側層において、搾水性を考慮すると上面側緯糸に微細な搾水空間を形成した糸を多
く配置すればよい。例えば上面側緯糸の全てを微細な搾水空間を形成した糸としてもよい。しかし、剛性面、そして経糸の端部同士を無端状に織継ぐための織継性を考えるとモノフィラメントも交織配置した方が織継ぎやすい。上面側緯糸のモノフィラメントと微細な搾水空間を形成した糸の配置割合については、微細な搾水空間を形成した糸が配置してあればどのような割合であっても構わない。
上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率は１：１〜２：１とするとよい。下面側緯糸本数を上面側緯糸本数より少なくすると下面側緯糸間隔が広くなるため、より脱水空間が確保される。しかし、微細な搾水空間を形成した糸の絶対本数が減ることとなるため、保水性、搾水性が低下してしまう。経糸の仕掛け本数、緯糸の打ち込み本数、線径、糸の特性等様々な条件を加味して選択する必要がある。
織物の構造としては、経糸一層緯糸二層構造や、経糸一層緯糸三層構造、経糸二層緯糸二層構造、経糸二層緯糸三層構等があり、緯糸が二層以上の構造であれば限定はされない。
【００２２】
織物組織についても特に限定されないが、上面側緯糸が複数の経糸の上を通って上面側表面にロングクリンプを形成する組織とすると、パルプの水分をファブリックに移行しやすい。また、下面側層においても、下面側緯糸が複数の経糸の下を通って下面側表面にロングクリンプを形成する組織とすると、走行面側にある水分を多く含んだ小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸がロールと大きな接触面を形成し、ロールへの水分の移動が十分に起こり搾水性は良好となる。また緯糸ロングクリンプとすることで従来のファブリックに比べて耐摩耗性に優れたものとなる。
そして、下面側緯糸のモノフィラメント間に空間ができるような組織とした場合、例えば、隣接する２本のモノフィラメントが同じ経糸の上、下を通るような組織はモノフィラメント間に隙間があきにくいため好ましくない。
【００２３】
ここで使用している小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を有する糸は、例えばスパン糸、マルチフィラメント、起毛糸、モノフィラメント撚り糸、モール糸、フィラメント加工糸、モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸、モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸、またはこれらのうち少なくとも２種類以上を共撚した糸である。なお、本明細書において、スパン糸とは短繊維を収束させて糸状としたものの意味であって、紡績糸等である。また、マルチフィラメントとは細かい短繊維を収束させて糸状としたもの、起毛糸とはマルチフィラメントの表面を針状のもので引っ掻いて毛羽立たせたもの、フィラメント加工糸とはフィラメント糸に伸縮加工や崇高加工、捲縮加工等を施した糸状体であり、一般にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーン、タスラン加工糸と称される糸を含む意味であり、ウーリーナイロン等もこれに含まれる。モール糸とはマルチフィラメント等の芯糸を中芯に短繊維を放射状に配置させて糸状としたものである。放射状に配置した短繊維に捲縮加工等を施したものも含まれる。
【００２４】
モノフィラメントとしては、モノフィラメント撚糸、芯線がモノフィラメントである撚糸であってもよい。ここで使用しているモノフィラメントは剛性と寸法安定性向上の役割も果たしている。
糸の材質は特に限定されるものではなく、ポリエステルやポリアミド、ポリフェニレンサルファイド等の合成繊維、レーヨン等の化学繊維、綿等の天然繊維等様々な材質が使用できる。材質にポリアミドを用いた場合はプレスに対する耐ニップ性、耐フィブリル化性が良好となり強力なプレスであっても非常に割れにくくて好ましい。ポリエステルを用いると剛性が大きくなるので、伸びにくくなり変形もしにくい。そのため、用途に応じて糸の材質を選ぶとよい。特に割れ等の問題から緯糸として使用されている微細な搾水空間を形成した糸及びモノフィラメントにポリアミドモノフィラメントを用いると好適である。
【実施例】
【００２５】
本発明のパルプマシン用ファブリックと従来例のパルプマシン用ファブリックを実際にパルプ抄造マシンで使用し、使用後の裏面の状況とその時のパルプシートの水分量について比較した。
本発明の実施例としては、経糸に直径０．６２ｍｍのポリアミドモノフィラメント、上面側緯糸に直径０．５０ｍｍのポリアミドモノフィラメントと、直径１．３０ｍｍのポリアミドマルチフィラメントを１：１の割合で交互に配置し、下面側緯糸に直径０．５０ｍｍのポリアミドモノフィラメントと直径１．３０ｍｍのポリアミドマルチフィラメントを２本毎並べて２：２の割合で配置し経糸一重緯糸二重織物とした。
【００２６】
従来例のプレスファブリックは、実施例と同じ材料、同じ線径の糸を用い、下面側緯糸の配置のみモノフィラメントとマルチフィラメントが１：１になるように配置した。
図１に本発明のパルプマシン用プレスファブリックの使用前の織物裏面側表面写真を示した。２本のモノフィラメント間に脱水溝が形成されており、マルチフィラメント間にも僅かながら開口がある。そして、図２には従来例のパルプマシン用プレスファブリックの使用前の織物裏面側表面写真を示した。１本交互に配置されたモノフィラメントとマルチフィラメントの各間には脱水溝が形成されていることがわかる。
【００２７】
上記に示した本実施例と従来例のプレスマシンファブリックを実際にパルプマシンで使用し、その時のパルプシートの水分率を計測し、またその後の裏面の状況について写真を用いて比較、考察した。
図３は図１の本発明のプレスファブリックをパルプ製造用マシンで１２ヶ月間使用した裏面側の表面写真である。マルチフィラメントは潰れ広がってその間の脱水溝は塞がれているが、２本のモノフィラメント間にある脱水溝は確実に維持されており、パルプシートの水分率も目安となる５７〜５９％を長期間維持していた。そして、その後約６月経ってパルプシートの水分率が６０％を超えてしまい、マルチフィラメントのクッション性も低下したことから寿命と判断された。
【００２８】
それに対して、図４は図２の従来例のプレスファブリックをパルプ製造用マシンで６０日間使用した後の裏面側の表面写真である。マルチフィラメントの潰れ広がりにより緯糸の空間は完全に塞がれ脱水溝は閉塞されてしまっている。これは、図２の使用前の写真と比較すると明らかである。また、パルプシートの水分率も使用から１ヶ月程度の間は５７〜５９％程度であったが、それから徐々に低下していき６ヶ月後には６０％を超えてしまい寿命と判断された。
以上から、パルプマシン用プレスファブリックにおいて、効率のよいパルプシートの脱水を行うためには、裏面側の脱水空間を確保することが非常に大きなファクターとなっていることが明確となり、微細な搾水空間を形成した糸の１つであるマルチフィラメントとモノフィラメントを最適な状態で配置することで、求められる物性を長期間保持することができるか否かを左右する条件となることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るパルプマシン用プレスファブリックの使用前の織物裏面側表面写真である。
【図２】従来のパルプマシン用プレスファブリックの使用前の織物裏面側表面写真である。
【図３】本発明に係るプレスファブリックをパルプ製造用マシンで１２ヶ月間使用した裏面側の表面写真である。
【図４】従来のプレスファブリックをパルプ製造用マシンで６０日間使用した後の裏面側の表面写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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