(57)【要約】【課題】回転の中心となる軸の軸方向に現像剤を搬送させることが可能な現像装置と、このような現像装置を有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０は現像装置２８を有し、現像装置２８は、一つの軸７８を中心に回転し、現像剤を撹拌するアジテータ７４を有する。アジテータ７４は、板状部材８２と、板状部材８２を支持する支持部材８０とを有し、支持部材８０の取付け面９４ａ、９４ｃと、板状部材８２の取付け面９４ａ、９４ｃに取り付けられた部分とは、軸７８に対して傾斜している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの軸を中心に回転し、現像剤を撹拌する撹拌部を有し、
前記撹拌部の少なくとも一部は、前記一つの軸の軸方向に対して傾斜していることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記撹拌部の一部は、前記一つの軸の軸方向に対して略水平であることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記撹拌部は、全部分が前記一つの軸の軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】
前記撹拌部は、弾性体からなることを特徴とする請求項３記載の現像装置。
【請求項５】
前記撹拌部は、前記一つの軸に対する傾斜が変化する変化部を有し、
前記撹拌部の前記変化部又は前記変化部近傍の少なくとも一方に、切り込みが形成されたことを特徴とする請求項４記載の現像装置。
【請求項６】
一つの軸を中心に回転し、現像剤を撹拌する撹拌部を有し、
前記撹拌部の少なくとも一部は、前記一つの軸の軸方向に対して湾曲する湾曲部を有することを特徴とする現像装置。
【請求項７】
前記撹拌部は、弾性体からなることを特徴する請求項６記載の現像装置。
【請求項８】
前記湾曲部に切り込みが形成されたことを特徴とする請求項７記載の現像装置。
【請求項９】
前記撹拌部は、前記一つの軸までの長さが、前記一つの軸の軸方向の位置によって異なることを特徴とする請求項１乃至８いずれか記載の現像装置。
【請求項１０】
前記撹拌部を収納する現像剤撹拌室と、
この現像剤撹拌室と連通し、前記現像剤撹拌室から現像剤の供給がなされる現像剤搬送路と、
をさらに有し、
前記撹拌部は、前記現像剤搬送路に対向して切り込みが形成されたことを特徴とする請求項１乃至９いずれか記載の現像装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０いずれか記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
請求項１１記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する技術であって、撹拌部で現像剤を撹拌する技術が知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特許３２７１８４８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、回転の中心となる軸の軸方向に現像剤を移動させることが可能な現像装置と、このような現像装置を有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴とするところは、一つの軸を中心に回転し、現像剤を撹拌する撹拌部を有し、前記撹拌部の少なくとも一部は、前記一つの軸の軸方向に対して傾斜していることを特徴とする現像装置にある。したがって、撹拌部の少なくとも一部が、一つの軸の軸方向に対して傾斜しているため、この傾斜した部分よって撹拌される現像剤を、軸方向に垂直な方向のみならず、軸方向にも搬送することが可能となる。
【０００６】
好適には、前記撹拌部の一部は、前記一つの軸の軸方向に対して略水平である。したがって、軸方向と略水平な部分で撹拌される現像剤は、軸方向に対して略垂直な方向に搬送される。
【０００７】
また、好適には、前記撹拌部は、全部分が前記一つの軸の軸方向に対して傾斜している。したがって、撹拌部の全部分を軸方向に対して傾斜した状態とすることができ、この傾斜した状態にある撹拌部によって現像剤を撹拌することにより、より広い領域で、軸方向に垂直な方向のみならず、回転軸の軸に沿った方向にも現像剤を搬送することが可能となる。
【０００８】
また、好適には、前記撹拌部は、弾性体からなる。したがって、撹拌部材が弾性変形し、弾性変形から元の形状に戻ろうとする際に弾かれるように現像剤が搬送される。
【０００９】
また、好適には、前記撹拌部は、前記一つの軸に対する傾斜が変化する変化部を有し、前記撹拌部の前記変化部又は前記変化部近傍の少なくとも一方に、切り込みが形成される。したがって、変化部において、撹拌部に所謂こしが生じたとしても、撹拌部が弾性変形する。
【００１０】
また、本発明の第２の特徴とするところは、一つの軸を中心に回転し、現像剤を撹拌する撹拌部を有し、前記撹拌部の少なくとも一部は、前記一つの軸の軸方向に対して湾曲する湾曲部を有することを特徴とする現像装置にある。したがって、撹拌部の湾曲した部分によって撹拌される現像剤を、軸方向に垂直な方向のみならず、軸に沿った方向にも現像剤を搬送することが可能となる。
【００１１】
また、好適には、前記撹拌部は、弾性体からなる。したがって、したがって、撹拌部材が弾性変形し、弾性変形から元の形状に戻ろうとする際に弾かれるように現像剤が搬送される。
【００１２】
また、好適には、前記湾曲部に切り込みが形成される。したがって、したがって、湾曲部において、撹拌部に所謂こしが生じたとしても、撹拌部が弾性変形する。
【００１３】
また、好適には、前記撹拌部は、前記一つの軸までの長さが、前記一つの軸の軸方向の位置によって異なる。したがって、例えば撹拌部の端縁が現像剤を収用する筺体の内壁に当接する等により、軸までの長さに応じて撹拌部の軸に対する角度が異なる状態となり、軸に対する角度が異なった状態の撹拌部に撹拌されることで、軸の軸方向に垂直な方向のみならず、軸に沿った方向にも、より良好に現像剤を搬送することが可能となる。
【００１４】
また、好適には、前記撹拌部を収納する現像剤撹拌室と、この現像剤撹拌室と連通し、前記現像剤撹拌室から現像剤の供給がなされる現像剤搬送路と、をさらに有し、前記撹拌部は、前記現像剤搬送路に対向して切り込みが形成される。したがって、切り込み部で撹拌部材が変形しやすくなり、変形から元の形状に戻ろうとする際に弾かれるように現像剤が搬送される。
【００１５】
また、本発明は、上述のように構成された現像装置を有するプロセスカートリッジを含むものであり、また、このようなプロセスカートリッジを有する画像形成装置を含むものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、回転の中心となる軸の軸方向に現像剤を搬送することが可能な現像装置と、このような現像装置を有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１には本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。この画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に画像形成部１４と、画像形成部１４に転写材として用いられるシートを供給するシート供給装置５１と、電源ユニット１６とが配設されている。また、画像形成装置本体１２の上部に画像形成がなされたシートが排出されるシート排出部１５が設けられている。
【００１８】
画像形成部１４は、カラー画像を形成する電子写真方式のもので、イエローの現像剤を用いてイエロー画像を形成する画像形成部１８Ｙと、マゼンダの現像剤を用いてマゼンダ画像を形成する画像形成部１８Ｍと、シアンの現像剤を用いてシアン画像を形成する画像形成部１８Ｃと、ブラックの現像剤を用いてブラック画像を形成する画像形成部１８Ｂとを有している。これらの画像形成部は、後述する搬送ベルト４６に沿って、シート搬送方向上流である重力方向下方から順に、画像形成部１８Ｙ、画像形成部１８Ｍ、画像形成部１８Ｃ、画像形成部１８Ｂの順に配置されている。
【００１９】
画像形成部１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｂは、形成する画像の色が異なるものの同じ構成であるので、以下、画像形成部１８として構成を説明する。画像形成部１８は、プロセスカートリッジ２０を有する。プロセスカートリッジ２０は、画像形成装置本体１２に着脱可能に装着されていて、像担持体として用いられる感光体２４を有する。感光体２４には、光書き込み装置２５から発せられる光によって潜像が形成され、この潜像が現像剤で現像されることによって、感光体２４の表面に現像剤像が形成される。
【００２０】
感光体２４に形成された現像剤像は、転写ロール５０によってシートに転写される。４個の転写ロール５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂは、他の部材と共に転写ユニット４２として一体化され、画像形成装置本体１２から着脱することができるようになっている。転写ユニット４２は、転写ロール５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂとあわせて、二つの支持ロール４４ａ、４４ｂと、シートを搬送する搬送ベルト４６と、吸着ロール４８とを有している。支持ロール４４ａは、搬送ベルト４６を駆動する駆動ロールとして用いられ、例えばモータ等からなる駆動源（不図示）に連結されている。吸着ロール４８は、シートを搬送ベルト４６に電荷的に吸着させる静電吸着手段として用いられている。
【００２１】
搬送ベルト４６により搬送中のシートに、感光体２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｂに形成された現像剤像が、ぞれぞれの転写ロール５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂによって転写され、シートにイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色の現像剤像が重ねられたフルカラーの現像剤像が形成される。
【００２２】
また、画像形成装置本体１２内の上部には、シートに転写された現像剤像をシートへと定着する定着装置５２が設けられている。定着装置５２は、加熱ロール５２ａと加圧ロール５２ｂとからなり、加熱ロール５２ａと加圧ロール５２ｂとの間を通過するシートを過熱し加圧することで、シートに現像剤像を定着するようになっている。
【００２３】
シート供給装置５１は、シート収容部として用いられるシート供給カセット５６と、このシート供給カセット５６からシートを画像形成部１４へ向けて供給する供給ロール５９と、分離部材として用いられる捌きロール６６とを有する。
を有する。
【００２４】
シート供給カセット５６は、画像形成装置本体１２に対して着脱自在に設けられていて、普通紙、ＯＨＰシート等のシートが積層されて収容される。捌きロール６６は供給ロール５９に圧接され、供給ロール５９との間に当接部を形成し、この当接部でシート供給カセット５６から供給されるシートを捌き、分離してシートの重送を防止する。
【００２５】
画像形成装置本体１２内には、シート供給装置５１から供給されたシートをシート排出部１５まで搬送する搬送路６０が設けられていて、この搬送路６０に沿って、シート搬送方向上流側から順に、レジストロール対６２、転写ユニット４２、定着装置５２及び排出ロール６４が配置されている。排出ロール６４は、定着装置５２から搬送されたシートをシート排出部１５へと排出する。
【００２６】
図２及び図３には、プロセスカートリッジ２０が示されている。プロセスカートリッジ２０は、プロセスカートリッジ本体２２を有し、このプロセスカートリッジ本体２２内に、感光体２４と、感光体２４を一様に帯電する帯電ロールを備えた帯電装置２６と、帯電装置２６により帯電され、光書き込み装置２５により感光体２４に書き込まれた潜像を現像剤で現像する現像装置２８と、転写ロール５０による現像剤像の転写がなされた後に感光体２４に残留する現像剤をクリーニングブレード５８によりクリーニングするクリーニング装置５６とが配設されている。
【００２７】
プロセスカートリッジ本体２２には、水平方向における一端部から他端部近傍まで至るレーザ光路２２ａが形成されていて、光書き込み装置２５からのレーザ光がレーザ光路２２ａを通過して感光体２４へと到達する。
【００２８】
現像装置２８は、感光体２４に形成された潜像を現像剤で現像する現像ロール３０が配置された現像室３６と、現像剤撹拌室として用いられ、現像室３６に現像剤を供給する第１の現像剤供給室３８と、この第１の現像剤供給室に現像剤を供給する第２の現像剤供給室７０とからなる。現像室３６と第１の現像剤供給室３８とはプロセスカートリッジ本体２２に設けられた現像剤搬送路３７、３９で連通され、第１の現像剤供給室３８と第２の現像剤供給室７０とは現像剤搬送路５４で連通されている。第２の現像剤供給室７０内に収用された現像剤は、現像剤搬送路５４を介して第１の現像剤供給室の領域７２落下することにより、第１の現像剤供給室３８に供給される。
【００２９】
現像室３６には、先述の現像ロール３０とあわせて、現像剤搬送部材として用いられるオーガ３２、３３、３４が設けられていて、現像剤供給室３８から現像剤搬送路３７を介して搬送されてきた現像剤は、オーガ３４によって現像剤搬送路３９へと搬送され、現像剤搬送路３９を通過した現像剤がオーガ３３へと搬送され、オーガ３３へと搬送された現像剤がオーガ３２へと搬送され、オーガ３２から現像ロール３０へと供給される。
【００３０】
第１の現像剤供給室３８は現像室３６の側方に位置しており、第１の現像剤供給室３８内には、現像剤を搬送する搬送部として用いられるとともに、現像剤を撹拌する撹拌部として用いられるアジテータ７４、７６が設けられている。
【００３１】
アジテータ７４は、一つの軸７８を中心に回転し、撹拌部として用いられる板状部材８２と、板状部材８２を支持する支持部材８０とを有する。支持部材８０には、長手方向における両端部に突出部８４、８４が形成され、突出部８４、８４がプロセスカートリッジ本体２２の側板に回転可能に支持されている。板状部材８２は、例えば樹脂等の弾性体からなり、弾性と可撓性とを有する材料から構成されていて、第１の現像剤供給室３８内の現像剤を撹拌するとともに、現像剤供給室３８内の現像剤を現像剤搬送路３７へ向けて搬送し、供給する。板状部材８２の端縁部は、プロセスカートリッジ本体２２の内壁部に当接可能であり、端縁部がプロセスカートリッジ本体２２の内壁部に当接した位置にある場合に、板状部材８２は褶曲した状態した状態となる。
【００３２】
アジテータ７６は、一つの軸８６を中心に回転し、撹拌部として用いられる板状部材９０と、板状部材９０を支持する支持部材８８とを有する。支持部材８８には、長手方向における両端部に突出部９２、９２が形成され、突出部９２、９２がプロセスカートリッジ本体２２の側板に回転可能に支持されている。板状部材９０は、例えば樹脂等の弾性体からなり、弾性と可撓性とを有する材料から構成されていて、現像剤を撹拌するとともに、現像剤をアジテータ７４へ向けて搬送し、供給する。板状部材９０の端縁部は、プロセスカートリッジ本体２２の内壁部に当接可能であり、端縁部がプロセスカートリッジ本体２２の内壁部に当接した位置にある場合に、板状部材８２は褶曲した状態した状態となる。
【００３３】
図４及び図５にはアジテータ７４が示されている。図４及び図５に示されるように、支持部材８０は、板状部材８２が取り付けられる取付け部として用いられる取付け面９４を有し、この取付け面９４に、例えば貼り付ける等の方法で板状部材８２が取り付けられている。取付け面９４は、アジテータ７４の長手方向に並べられた３個の取付け面９４ａ、９４ｂ、９４ｃからなり、取付け面９４ａ、９４ｂ、９４ｃにまたがるように一つの板状部材８２が貼り付けられている。取付け面９４ｂは、軸７８と略平行であり、取付け面９４ｂは、軸７８に対して傾斜を有していない。これに対して取付け面９４ａ、９４ｃは、軸７８に対して傾斜を有している。すなわち図３に示されるように、取付け面９４ａは軸７８に対して角度θ１を有していて、取付け面９４ｃは軸７８に対して角度θ２を有している。
【００３４】
板状部材８２には、取付け面９４ｃに取り付けられた部分８２ｃと、取付け面９４ｂに取り付けられた部分８２ｂとの境界線部分に、変化部として用いられる折り目８２ｅが形成されていて、折り目８２eの部分で軸７８に対する傾斜が変化している。また、板状部材８２の取付け面９４ｂに取り付けられた部分８２ｂと、取付け面９４ｃに取り付けられた部分８２ａにも同様に、変化部として用いられる折り目８２ｄが形成されていて、折り目８２ｄの部分で、板状部材８２の軸７８に対する傾斜が変化している。
【００３５】
このように、軸７８に対して傾斜を持つように取付け面９４ｃが形成され、取付け面９４ｃに板状部材８２が貼り付けられ、この板状部材８２によって現像剤が押圧され搬送される。このため、板状部材８２の、取付け面９４ｃに貼り付けられた部分よりも図４において下方の部分は、軸７８に対して角度θ２だけ傾斜した向きに現像剤を押圧する。すなわち、現像剤は、図３に矢印ａで示されるように、軸７８対して垂直な方向の成分だけではなく、軸７８に沿った方向の成分も有する押圧力を受ける。また、板状部材８２の取付け面９４ａに貼りつけられた部分よりも図４における下の部分は、軸７８に対して角度θ１だけ傾斜した向きに現像剤を押圧する。よって、現像剤は、図３に矢印ｂで示されるように、軸７８対して垂直な方向の成分だけではなく、軸７８に沿った方向の成分も有する押圧を受ける。そして、軸７８の方向の成分も有する押圧力を受けることによって、現像剤は現像剤搬送路３７の方向へと搬送される。
【００３６】
以上のように、アジテータ７４では、支持部材８０の板状部材８２が取り付けられる取付け面の一部である取付け面９４ａ、９４ｃが軸７８に対して傾斜しているため、板状部材８２による押圧を受けることで、現像剤は軸７８と垂直な方向のみならず、軸７８に沿った方向にも搬送される。
【００３７】
板状部材８２の折り目８２ｄ及び折り目８２ｅ近傍には、それぞれ切り込み９１が形成されている。この実施形態では、切り込み９１は、軸７８に対して略垂直に形成されているが、軸７８に対して傾斜を有するように切り込み９１を形成しても良い。また、個の実施形態では、折り目８２ｄ、８２ｅ近傍に切り込み９１が形成されているが、これに替え、又はこれに併せて折り目８２ｄ、８２ｅに切り込み９１を形成しても良い。切り込み９１を形成することで、折り目８２ｄ、８２ｅで板状部材８２が折り曲げられることにより、折り目８２ｄ、８２ｅ又は折り目８２ｄ、８２ｅ近傍において、板状部材８２に所謂こしがでて、これらの部分で板状部材８２が弾性変形しにくくなることが回避される。
【００３８】
板状部材８２の部分８２ｂには、切り込み９３が形成されている。切り込み９３は、軸７８に対して略垂直に形成されているが、軸７８に対して傾斜を有するように切り込み９１を形成しても良い。部分８２ｂは、プロセスカートリッジ本体２２に組み込まれた際に、現像剤搬送路３７に対向した位置に配置される（図３参照）。板状部材８２に、現像剤搬送路３７に対向するように切り込み９１を形成することで、切り込み９１を形成した部分で、板状部材８２が弾性変形しやすくなり、板状部材８２の弾性及び可撓性により現像剤が弾かれるようにして、現像剤搬送路３７に供給されるようになる。
【００３９】
図６には、アジテータ７６が示されている。アジテータ７６の支持部材８８は、板状部材９０が取り付けられる取付け部として用いられる取付け面９６を有し、この取付け面９６に、例えば貼り付ける等の方法で板状部材９０が取り付けられている。アジテータ７４では、板状部材８２が取り付けられる取付け面９４のうち、取付け面９４ａ及び取付け面９４ｃだけが、軸７８に対して傾斜していた。これに対して、アジテータ７６では、取付け面９６の全部分が、軸８６に対して一定の傾斜を有している。すなわち図３に示されるように、取付け面９６は軸８６に対して角度θ３を有している。
【００４０】
以上のように、アジテータ７６には、軸８６に対して傾斜を持つように取付け面９６が形成され、取付け面９６に板状部材９０が貼り付けられ、この板状部材９０によって現像剤が押圧される。よって、現像剤は、図３に矢印ｃで示されるように、軸８６対して垂直な方向だけではなく軸８６に沿った方向にも押圧を受ける。そして、軸７８に沿った方向の力を受けることによって、領域７２に第２の現像剤供給室７０（図２参照）から供給された現像剤は、第１の現像剤供給室３８の奥方向（図３における上方向）の成分を有する方向へと搬送される。
【００４１】
以上のように、アジテータ７６には、支持部材８８の板状部材９０が取り付けられる取付け面９６が軸８６に対して傾斜しているため、板状部材９０による押圧を受けることで、現像剤は、軸７８と垂直な方向のみならず、アジテータ７４による現像剤の移動と同様に、同様に軸７８に沿った方向にも移動する。
【００４２】
図７には、アジテータ７４の第２の実施形態が示されている。先述の第１の実施形態では、支持部材８０は、取付け面９４ａ、９４ｂ、９４ｃのうち、取付け面９４ｂが軸方向から突出するような形状を有していたのに対して、この第２の実施形態では、取付け面９４ｂが軸方向に凹部を形成するような形状している。第１の実施形態に係るアジテータ７４では、図３に矢印ａ、矢印ｂで示されるように、軸７８の軸方向において、現像剤は外側から内側である取付け面９４ｂ側に集まるように搬送された。これに対して、この第２の実施形態に係るアジテータ７４では、現像剤は取付け面９４ｂの側から外側へと押し出されるように搬送される。尚、第１の実施形態と同一部分については、図６に同一番号を付して説明を省略する。
【００４３】
図８及び図９には、アジテータ７４の第３の実施形態が示されている。先述の第１及び第２の実施形態では、支持部材８０の板状部材８２が取り付けられる取付け面９４のうち、面９４ａ、９４ｃが軸７８に対して傾斜を有していた。これに対して、この第３の実施形態では、支持部材８０の板状部材８２が取り付けられた取付け面９４が、例えば円弧形状を有する等、軸７８の軸方向に対して湾曲している。取付け面９４に取り付けられた板状部材８２が湾曲した状態となり、湾曲した状態の板状部材８２が湾曲部として用いられ、湾曲した状態の板状部材８２に押圧されることによって、現像剤は軸７８に直交する方向のみならず、軸７８に沿った方向にも搬送されるようになる。
【００４４】
先述の第１の実施形態では、板状部材８２の折り目８２ｄ、８２ｅ近傍に切り込み９１が、軸７８と略平行な部分８２ｂに切り込み９３が形成されていたのに対して、この第３の実施形態では、板状部材８２の軸７８の方向全域に渡り切り込み９５が形成されている。この第３の実施形態では、板状部材８２は軸７８の方向全域に渡り湾曲しているため、軸７８の方向全域に渡り所謂こしが生じて弾性変形しにくくなる虞があるものの、切り込み９５が形成することで、良好に弾性変形するようにすることができる。
【００４５】
切り込み９５は、板状部材８２の、アジテータ７４がプロセスカートリッジ本体２２に組み付けられた際に現像剤搬送路３７に対向する位置にも形成されている。このため、板状部材８２の弾性及び可撓性により現像剤が弾かれるようにして、現像剤搬送路３７に供給される。尚、第１の実施形態と同一部分については、図８及び９に同一番号を付して説明を省略する。
【００４６】
図１０には、アジテータ７４の第４の実施形態が示されている。第４の実施形態に係るアジテータ７６では、板状部材８２は、取付け面９４から突出した突出部の端縁から軸７８までの長さＬが、軸７８の軸方向における位置によって異なっている。具体的には、軸７８の軸方向における一端部側で長さＬが最大となり、他端部側で長さＬが最小となり、その途中の位置では長さＬが直線状に変化している。このアジテータ７６の第４実施形態は、アジテータ７６の第１乃至３の実施形態と組み合わせて用いることができ、第１乃至３の実施形態において、長さＬを軸７８の軸方向における位置によって異なるようにしても良い。また、アジテータ７６（図６参照）において、長さＬを軸７８の軸方向の位置によって異なるようにしても良い。尚、第１の実施形態と同一部分については、図１０に同一番号を付して説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上述べたように、本発明は、例えば複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置と、主としてこれらに用いられるプロセスカートリッジ、及び現像剤搬送装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプロセスカートリッジを示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプロセスカートリッジを示し、図２におけるＡＡ断面を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に用いられる第１の現像剤搬送部材を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に用いられる第１の現像剤搬送部材を示す背面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に用いられる第２の現像剤搬送部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に用いられる現像剤搬送部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に用いられる現像剤搬送部材を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に用いられる現像剤搬送部材を示し、図９（ａ）は平面図である、図９（ｂ）は背面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に用いられる現像剤搬送部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
１４    画像形成部
２２    プロセスカートリッジ本体
２８    現像装置
７４    アジテータ
７６    アジテータ
７８    軸
８０    支持部材
８２    板状部材
８６    軸
８８    支持部材
９０    板状部材
９１    切り込み
９３    切り込み
９４    取付け面
９５    切り込み
９６    取付け面
【図１】
2008111900.tif 000003
【図２】
2008111900.tif 000004
【図３】
2008111900.tif 000005
【図４】
2008111900.tif 000006
【図５】
2008111900.tif 000007
【図６】
2008111900.tif 000008
【図７】
2008111900.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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