(57)【要約】【課題】接続部をより小型化することができるとともに信頼性を高めることが可能な、液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造とそれに用いられる端子金具を提供する。【解決手段】液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造１は、ピン端子２２を有する冷陰極管２０と、冷陰極管２０のピン端子２２に電気的に接続された端子金具１０と、端子金具１０に電気的に接続された導体部３１を有するリード線３０とを備える。端子金具１０は、冷陰極管２０のピン端子２２が挿入された円筒部１１と、円筒部１１の外周面から延びるように形成され、リード線３０の導体部３１に電気的に接続されたリード線接続部１３とを含む。ピン端子２２が挿入された円筒部１１の内部に半田部５０が充填されることによってピン端子２２と端子金具１０とが電気的に接続される。【選択図】図１
2008091186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン端子を有する冷陰極管と、
前記冷陰極管のピン端子に電気的に接続された端子金具と、
前記端子金具に電気的に接続された導体部を有するリード線とを備えた、液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造であって、
前記端子金具は、
前記冷陰極管のピン端子が挿入された筒状部と、
前記筒状部の外周面から延びるように形成され、前記リード線の導体部に電気的に接続されたリード線接続部とを含み、
前記ピン端子が挿入された前記筒状部の内部に半田が充填されることによって前記ピン端子と前記端子金具とが電気的に接続される、液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造。
【請求項２】
液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管のピン端子と、リード線とを電気的に接続するための端子金具であって、
前記冷陰極管のピン端子が挿入される筒状部と、
前記筒状部の外周面から延びるように形成され、前記リード線の導体部に接続されるリード線接続部とを備えた、端子金具。
【請求項３】
前記リード線接続部は、前記筒状部の外周面から、前記筒状部の中心軸線と交差する方向に延びるように形成されている、請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記リード線接続部は、前記筒状部の外周面から、前記筒状部の中心軸線の方向に沿って延びるように形成されている、請求項２に記載の端子金具。
【請求項５】
前記筒状部は、その中心軸線の方向に延びるように形成された開口部を有する、請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の端子金具。
【請求項６】
前記筒状部は、その周方向に延びるように形成された開口部を有する、請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示パネルのバックライト用光源として用いられている冷陰極管に給電するための配線接続構造とそれに用いられる端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルのバックライト用光源として用いられる冷陰極管は、その両端にピン端子を有する。この両端のピン端子にリード線の導体部が電気的に接続される。リード線を介して高周波電源から１ｋＶ以上の高周波電圧が冷陰極管の両端のピン端子に印加される。従来から、ピン端子とリード線の導体部との電気的接続は、一般的に半田接合によって行われてきた。
【０００３】
ところで、液晶表示パネルを搭載した電気・電子機器に対しては、近年、ますますの小型化と薄型化が要求されている。この要求に伴って、液晶表示パネルのバックライトユニットの構造に対しても、ますますの小型化が要求されている。
【０００４】
このような小型化の要求に対して、接続部に大きなスペースを要することなく組立作業性を向上させることが可能な冷陰極管の接続構造が、たとえば、特開２００２−１２４３０８号公報（特許文献１）で提案されている。この冷陰極管の接続構造は、リード端子を有する冷陰極管と、挿通孔を有し、この挿通孔にリード端子が挿通された状態で冷陰極管に半田接合された端子金具と、この端子金具が圧着された給電線とを含む。
【特許文献１】特開２００２−１２４３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の公報で提案された接続構造では、接続部の小型化に限界があるだけでなく、断線等が発生する恐れがあるので信頼性に劣るという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、接続部をより小型化することができるとともに信頼性を高めることが可能な、液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造とそれに用いられる端子金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の一つの局面に従った液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造は、ピン端子を有する冷陰極管と、この冷陰極管のピン端子に電気的に接続された端子金具と、この端子金具に電気的に接続された導体部を有するリード線とを備える。端子金具は、冷陰極管のピン端子が挿入された筒状部と、この筒状部の外周面から延びるように形成され、リード線の導体部に電気的に接続されたリード線接続部とを含む。ピン端子が挿入された筒状部の内部に半田が充填されることによってピン端子と端子金具とが電気的に接続される。
【０００８】
この発明の配線接続構造においては、冷陰極管のピン端子が端子金具の筒状部に挿入された状態で筒状部の内部に半田が充填されることによってピン端子と端子金具とが電気的に接続される。このように構成されているので、液晶表示パネルのバックライトユニットの構造の小型化に伴って、冷陰極管の外径とピン端子の外径が小さくされても、冷陰極管とピン端子の細径化に応じて、筒状部の外径を小さくする、または、筒状部の肉厚を薄くすることができる。したがって、配線接続構造にて冷陰極管のピン端子と端子金具との間の接続部を微細化することができる。
【０００９】
また、この発明の配線接続構造においては、ピン端子と端子金具とを電気的に接続するために半田はピン端子が挿入された筒状部の内部に充填されるので、半田が端子金具の外側に拡がって形成されることがない。このため、その接続部を覆うように絶縁性の外装部材が設けられても、その外装部材は外側に膨らむことがなく、膨らみによって破断することもない。したがって、配線接続構造にて冷陰極管のピン端子と端子金具との間の接続部の信頼性を高めることができる。
【００１０】
さらに、この発明の配線接続構造においては、半田はピン端子が挿入された筒状部の内部に充填されるので、ピン端子と筒状部との間の空間内に過不足なく半田を充填することができる。このため、ピン端子の外周面と筒状部の内周面とが半田によって強固に接合される。したがって、配線接続構造にて冷陰極管のピン端子と端子金具との間の接続部の強度を向上させることができ、これにより信頼性を高めることができる。
【００１１】
さらにまた、この発明の配線接続構造において、冷陰極管のピン端子と端子金具との間の接続部では、ピン端子が筒状部に挿入されている。この場合、所定の長さのピン端子の外周面が所定の長さの筒状部の内周面に対向する形態で、ピン端子が筒状部に挿入されている。このため、ピン端子が筒状部に挿入された状態では、端子金具の筒状部がピン端子の周囲を不安定に動くことがないので、ピン端子と筒状部との間の空間に半田を充填させる半田付け作業を安定した状態で行うことができる。この作用効果は、ピン端子の外径と筒状部の内径との差が小さいほど顕著である。これにより、半田付け作業の自動化を図ることができる。
【００１２】
この発明の配線接続構造では、端子金具にて、ピン端子が挿入された筒状部の内部に半田が充填され、筒状部の外周面から延びるように形成されたリード線接続部にリード線の導体部が電気的に接続される。このため、半田付け作業で発生した熱は、筒状部の外周面に伝達し難いので、筒状部の外周面から延びるように形成されたリード線接続部に伝わり難い。したがって、端子金具のリード線接続部とリード線の導体部とがかしめ加工等の圧着によって接続されていても、その接続部は半田付け作業による熱の影響を受けないので、接続部を強固に保持することができる。これにより、配線接続構造にて端子金具とリード線との間の接続部の信頼性を高めることができる。
【００１３】
この発明のもう一つの局面に従った端子金具は、液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管のピン端子と、リード線とを電気的に接続するための端子金具であって、冷陰極管のピン端子が挿入される筒状部と、この筒状部の外周面から延びるように形成され、リード線の導体部に接続されるリード線接続部とを備える。
【００１４】
この発明の端子金具を用いることにより、液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造において上述した作用効果を達成することができる。
【００１５】
この発明の端子金具においては、リード線接続部は、筒状部の外周面から、筒状部の中心軸線と交差する方向に延びるように形成されているのが好ましい。
【００１６】
このようにすることにより、冷陰極管の軸線方向、すなわち、冷陰極管のピン端子の軸線方向に対して交差する方向にリード線を延ばして配線する場合において本発明の端子金具を用いることができる。
【００１７】
また、この発明の端子金具において、リード線接続部は、筒状部の外周面から、筒状部の中心軸線の方向に沿って延びるように形成されているのが好ましい。
【００１８】
このようにすることにより、冷陰極管の軸線方向、すなわち、冷陰極管のピン端子の軸線方向に沿ってリード線を延ばして配線する場合において本発明の端子金具を用いることができる。
【００１９】
この発明の端子金具において、筒状部は、その中心軸線の方向に延びるように形成された開口部を有するのが好ましい。
【００２０】
このようにすることにより、冷陰極菅のピン端子との接続にて筒状部の内部に半田を充填させる際に半田が開口部を通じて流れやすくなる。このため、半田を筒状部の内部に充填するのが容易になるので、冷陰極菅のピン端子との半田による接続を強固にすることができる。
【００２１】
この発明の端子金具において、筒状部は、その周方向に延びるように形成された開口部を有するのが好ましい。
【００２２】
このようにすることにより、筒状部の周方向に弾力性を持たせることができる。このため、冷陰極菅のピン端子との接続にてピン端子を筒状部に挿入するのが容易になるので、冷陰極菅のピン端子との半田による接続を強固にすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のようにこの発明によれば、液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造にて、冷陰極管のピン端子と端子金具との間の接続部を微細化することができ、信頼性を高めることができるだけでなく、ピン端子と筒状部との間の空間に半田を充填させる半田付け作業を安定した状態で行うことができ、端子金具とリード線との間の接続部の信頼性も高めることができる。また、液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造にて、上記の作用効果を達成することが可能な端子金具を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００２５】
図１は、この発明の一つの実施の形態として液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造を示す斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、配線接続構造１は、端子金具１０と、冷陰極管２０と、リード線３０とを備える。
【００２７】
冷陰極管２０は、細長い、たとえば外径が１．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度の管部２１と、管部２１の両端から引き出された細線状のピン端子２２とを備え、液晶表示用パネルのバックライトユニットに組み込まれ、光源として用いられる。
【００２８】
２つの端子金具１０が冷陰極管２０の両側に配置され、冷陰極管２０のピン端子２２に電気的に接続されている。端子金具１０は、たとえば、リン青銅、黄銅等から形成され、筒状部としての円筒部１１と、リード線接続部１３とから構成されている。円筒部１１の中心軸線に沿って延びる挿通孔１２には、冷陰極管２０のピン端子２２が挿入されている。ピン端子２２が挿入された円筒部１１の内部、すなわち、挿通孔１２には、半田が充填されることによって、ピン端子２２と端子金具１０とが電気的に接続されている。円筒部１１の外径は、たとえば、０．８〜１．４ｍｍ程度であり、内径は、たとえば、０．６〜１．０ｍｍ程度である。ピン端子２２の外径は、たとえば、０．４ｍｍ程度である。リード線接続部１３は、円筒部１１の外周面から、円筒部１１の中心軸線と交差する方向、たとえば、直交する方向に延びるように形成されている。
【００２９】
リード線接続部１３には、リード線３０の導体部３１が、たとえば、予備半田部４０によって電気的に接続されている。この接続は、かしめ加工等の機械加工によって、リード線３０の導体部３１がリード線接続部１３に圧着されてもよい。
【００３０】
リード線３０を介して１ｋＶ以上の高周波電圧を冷陰極管２０の両端のピン端子２２に印加することができるようにリード線３０の一方端が高周波電源７０に接続されている。
【００３１】
冷陰極管２０のピン端子２２と端子金具１０とリード線３０の導体部３１との接続部はゴム製の絶縁保護筒６０で覆われる。絶縁保護筒６０は弾力性を有するので、挿通孔６１にピン端子２２と円筒部１１とが挿入され、挿通孔６２にリード線３０の導体部３１が挿入されるように絶縁保護筒６０を配置することができる。
【００３２】
図２は、図１の配線接続構造において端子金具とリード線との接続構造を工程順に示す斜視図である。
【００３３】
図２の（Ａ）に示すように、リード線３０の一方端部にて導体部３１が露出するように被覆材が剥ぎ取られる。この露出した導体部３１が端子金具１０のリード線接続部１３に接続されるようにリード線３０と端子金具１０とを配置する。
【００３４】
次に、導体部３１をリード線接続部１３の上に載置した状態でリード線接続部１３をかしめることにより、図２の（Ｂ）に示すようにリード線接続部１３の表面を導体部３１に圧着する。このようにして、端子金具１０とリード線３０とを電気的に接続する。
【００３５】
あるいは、導体部３１をリード線接続部１３の上に載置した状態で半田材を供給して半田付け加工する。このようにして、図２の（Ｃ）に示すように予備半田部４０を形成することにより、端子金具１０とリード線３０とを電気的に接続してもよい。
【００３６】
図３は、図１の配線接続構造において端子金具と冷陰極管のピン端子との接続構造を工程順に示す斜視図と部分断面図である。
【００３７】
図３の（Ａ）に示すように、リード線３０に接続された端子金具１０の円筒部１１の中心軸線方向が冷陰極管２０のピン端子２２の延びる方向に向くように端子金具１０を冷陰極管２０に対して配置する。
【００３８】
次に、図３の（Ｂ）に示すように、冷陰極管２０のピン端子２２を端子金具１０の円筒部１１の内部、すなわち、挿通孔１２に挿入する。その後、ピン端子２２が挿入された円筒部１１の内部に半田材を充填して半田付けする。
【００３９】
最後に、図３の（Ｃ）に示すように、ピン端子２２と端子金具１０の円筒部１１との接続部、端子金具１０のリード線接続部１３とリード線３０の導体部３１との接続部を覆うようにゴム製の絶縁保護筒６０を外装材として配置する。半田部５０は、円筒部１１の内周面とピン端子２２の外周面との間の空間だけでなく、冷陰極管２０側の円筒部１１の端面と管部２１との間に隙間があれば、その隙間にも充填されている。これにより、ピン端子２２と端子金具１０の円筒部１１との接続部において、ピン端子２２の強度を増すことができる。
【００４０】
以上のようにして構成される本発明の配線接続構造１においては、冷陰極管２０のピン端子２２が端子金具１０の円筒部１１に挿入された状態で円筒部１１の内部に半田部５０が充填されることによってピン端子２２と端子金具１０とが電気的に接続される。このように構成されているので、液晶表示パネルのバックライトユニットの構造の小型化に伴って、管部２１の外径とピン端子２２の外径が小さくされても、管部２１とピン端子２２の細径化に応じて、円筒部１１の外径を小さくする、または、円筒部１１の肉厚を薄くすることができる。したがって、配線接続構造１にて冷陰極管２０のピン端子２２と端子金具１０との間の接続部を微細化することができる。
【００４１】
また、この発明の配線接続構造１においては、ピン端子２２と端子金具１０とを電気的に接続するために半田部５０はピン端子２２が挿入された円筒部１１の内部に充填されるので、半田部５０は端子金具１０の外側に拡がって形成されることがない。このため、その接続部を覆うように絶縁性の外装部材として絶縁保護筒６０が設けられても、絶縁保護筒６０が外側に膨らむことがなく、膨らみによって破断することもない。したがって、配線接続構造１にて冷陰極管２０のピン端子２２と端子金具１０との間の接続部の信頼性を高めることができる。
【００４２】
さらに、この発明の配線接続構造１においては、半田部５０はピン端子２２が挿入された円筒部１１の内部に充填されるので、ピン端子２２と円筒部１１との間の空間内に過不足なく半田部５０を充填することができる。このため、ピン端子２２の外周面と円筒部１１の内周面とが半田部５０によって強固に接合される。したがって、配線接続構造１にて冷陰極管２０のピン端子２２と端子金具１０との間の接続部の強度を向上させることができ、これにより信頼性を高めることができる。
【００４３】
さらにまた、この発明の配線接続構造１において、冷陰極管２０のピン端子２２と端子金具１０との間の接続部では、ピン端子２２が円筒部１１に挿入されている。この場合、所定の長さのピン端子２２の外周面が所定の長さの円筒部１１の内周面に対向する形態で、ピン端子２２が円筒部１１に挿入されている。このため、ピン端子２２が円筒部１１に挿入された状態では、端子金具１０の円筒部１１がピン端子２２の周囲を不安定に動いて傾くことがないので、ピン端子２２と円筒部１１との間の空間に半田を充填させる半田付け作業を安定した状態で行うことができる。この作用効果は、ピン端子２２の外径と円筒部１１の内径との差が小さいほど顕著である。これにより、半田付け作業の自動化を図ることができる。特に、この実施の形態では、筒状部としての円筒部１１が円筒形状に形成されているので、円柱状のピン端子２２の外周面を円筒部１１の内周面全体にわたって、半田部５０を介して均等に接触させることができるので、ピン端子２２と円筒部１１とを強固に半田接合することができる。
【００４４】
この発明の配線接続構造１では、端子金具１０にて、ピン端子２２が挿入された円筒部１１の内部に半田部５０が充填され、円筒部１１の外周面から延びるように形成されたリード線接続部１３にリード線３０の導体部３１が電気的に接続される。このため、半田付け作業で発生した熱は、円筒部１１の外周面に伝達し難いので、円筒部１１の外周面から延びるように形成されたリード線接続部１３に伝わり難い。したがって、図２の（Ｂ）に示すように端子金具１０のリード線接続部１３とリード線３０の導体部３１とがかしめ加工等の圧着によって接続されていても、その接続部は半田付け作業による熱の影響を受けないので、接続部を強固に保持することができる。これにより、配線接続構造１にて端子金具１０とリード線３０との間の接続部の信頼性を高めることができる。
【００４５】
図４は、比較のために従来の端子金具と冷陰極管のピン端子との接続構造を示す部分段面図である。
【００４６】
図４に示すように、従来の配線接続構造２にて用いられる端子金具には平板状の円板部１１１が形成されている。円板部１１１には、冷陰極管２０のピン端子２２を挿入するための挿通孔１１２が形成されている。この場合、半田部５０が外側に向かって膨れやすくなるので、外装材として絶縁保護筒６０をその外側に配置した場合、絶縁保護筒６０が破断しやすくなる。したがって、従来の配線接続構造では信頼性が低下する恐れがある。
【００４７】
また、図４に示すように、従来の配線接続構造では、かしめ加工により接続されたリード線接続部１１３の外表面にも半田部５０が形成される。このため、リード線接続部１１３が半田付け作業にて発生した熱の影響を受けるので、その接続部の強度が低下する可能性があり、これにより、リード線接続部１１３の信頼性が低下する恐れがある。
【００４８】
さらに、図４に示すように、端子金具の円板部１１１の挿通孔１１２にピン端子２２が挿入される。このため、ピン端子２２が挿通孔１１２に挿入された状態では、端子金具の円板部１１１がピン端子２２の周囲を不安定に動いて傾く場合があるので、ピン端子２２と円板部１１１との間の半田付け作業を安定した状態で行うことができない。
【００４９】
さらにまた、液晶表示パネルのバックライトユニットの構造の小型化に伴って、管部２１の外径とピン端子２２の外径が小さくされても、管部２１とピン端子２２の細径化に応じて、端子金具の円板部１１１の外径を小さくするには限度がある。
【００５０】
本発明の配線接続構造１では、従来の配線接続構造２における上記の問題を解消することができる。
【００５１】
図５は、本発明の端子金具において筒状部の種々の実施形態を示す斜視図である。
【００５２】
図５の（Ａ）に示すように、端子金具の筒状部１１ａの形状として円筒形状を採用することができる。この場合、筒状部１１ａが円筒形状に形成されているので、図６の（Ａ）に示すように、円柱状のピン端子２２の外周面を筒状部１１ａの挿通孔１２ａの内周面全体にわたって、半田を介して均等に接触させることができるので、ピン端子２２と筒状部１１ａとを密着した状態で強固に半田接合することができる。図１〜図３に示された本発明の配線接続構造１では、図５の（Ａ）の筒状部１１ａを採用している。
【００５３】
図５の（Ｂ）に示すように、端子金具の筒状部１１ｂは、円筒形状に形成され、その中心軸線の方向に延びるように形成された開口部を有する。この場合、冷陰極菅のピン端子との接続にて筒状部１１ｂの内部に半田を充填させる際に半田が開口部を通じて流れやすくなる。このため、半田を筒状部１１ｂの内部に充填するのが容易になるので、冷陰極菅のピン端子との半田による接続を強固にすることができる。
【００５４】
図５の（Ｃ）に示すように、端子金具の筒状部１１ｃは、円筒形状に形成され、その周方向に延びるように形成された開口部、たとえば、螺旋形状に形成された開口部を有する。この場合、筒状部１１ｃの周方向に弾力性を持たせることができる。このため、冷陰極菅のピン端子との接続にてピン端子を筒状部１１ｃに挿入するのが容易になるので、冷陰極菅のピン端子との半田による接続を強固にすることができる。
【００５５】
図５の（Ｄ）に示すように、端子金具の筒状部１１ｄは、三角筒形状に形成されてもよい。この場合、筒状部１１ｄが三角筒形状に形成されているので、図６の（Ｂ）に示すように、円柱状のピン端子２２の外周面を筒状部１１ｄの挿通孔１２ｄの内周面の３箇所にて、半田を介して均等に接触させることができるので、ピン端子２２と筒状部１１ｄとを安定した状態で半田接合することができる。
【００５６】
図５の（Ｅ）に示すように、端子金具の筒状部１１ｅは、三角筒形状に形成され、その中心軸線の方向に延びるように形成された開口部を有する。この場合、冷陰極菅のピン端子との接続にて筒状部１１ｅの内部に半田を充填させる際に半田が開口部を通じて流れやすくなる。このため、半田を筒状部１１ｅの内部に充填するのが容易になるので、冷陰極菅のピン端子との半田による接続を強固にすることができる。
【００５７】
図７は、本発明の端子金具においてリード線接続部の種々の実施の形態を示す図である。
【００５８】
図７の（Ａ）に示すように、端子金具１０Ａにおいてリード線接続部１３ａは、筒状部としての円筒部１１ａの外周面から、円筒部１１ａの挿通孔１２ａの中心軸線と交差する方向、すなわち、直交する方向に延びるように形成されている。この実施の形態では、配線接続構造１３ａは、円筒部１１ａの一方端面にて、その外周面から外側に延びるように形成されている。
【００５９】
この場合、図７の（Ｂ）に示す端子金具１０Ｂのようにリード線接続部１３ｂが、円筒部１１ａの一方端面に対して段差面を形成してもよい。図１〜図３に示された本発明の配線接続構造１では、図７の（Ｂ）の端子金具１０Ｂを採用している。
【００６０】
また、図７の（Ｃ）に示す端子金具１０Ｃのようにリード線接続部１３ｃが、円筒部１１ａの一部を外側に折り曲げることによって形成されてもよい。このようにすることにより、端子金具を成形するのに要する材料を少なくすることができる。
【００６１】
図７の（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）に示された端子金具１０Ａ、１０Ｂまたは１０Ｃは、冷陰極管の軸線方向、すなわち、冷陰極管のピン端子の軸線方向に対して交差する方向にリード線を延ばして配線する場合に用いることができる。
【００６２】
図７の（Ｄ）に示すように、端子金具１０Ｄにおいて、リード線接続部１３ｄは、筒状部としての円筒部１１ａの外周面から、円筒部１１ａの挿通孔１２ａの中心軸線に沿って延びるように形成されている。
【００６３】
図７の（Ｄ）に示された端子金具１０Ｄは、冷陰極管の軸線方向、すなわち、冷陰極管のピン端子の軸線方向に沿ってリード線を延ばして配線する場合において本発明の端子金具を用いることができる。
【００６４】
図８は、この発明のもう一つの実施の形態として液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造を示す部分斜視図である。図８に示す配線接続構造においては、図７の（Ｄ）に示された端子金具１０Ｄが採用されている。この実施の形態では、冷陰極管の軸線方向、すなわち、冷陰極管のピン端子２２の軸線方向に沿ってリード線３０を延ばして配線する構成が採用されている。配線接続構造の詳細は、図３に示された構造と同様であり、同様の作用効果を達成することができる。
【００６５】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の一つの実施の形態として液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１の配線接続構造において端子金具とリード線との接続構造を工程順に示す斜視図である。
【図３】図１の配線接続構造において端子金具と冷陰極管のピン端子との接続構造を工程順に示す斜視図と部分断面図である。
【図４】比較のために従来の端子金具と冷陰極管のピン端子との接続構造を示す部分段面図である。
【図５】本発明の端子金具において筒状部の種々の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の端子金具において筒状部の断面を示す図である。
【図７】本発明の端子金具においてリード線接続部の種々の実施の形態を示す図である。
【図８】この発明のもう一つの実施の形態として液晶表示用パネルのバックライト用冷陰極管の配線接続構造を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１：配線接続構造、１０：端子金具、１１：円筒部、１３：リード線接続部、２０：冷陰極管、２２：ピン端子、３０：リード線、３１：導体部、４０：予備半田部、５０：半田部。
【図１】
2008091186.tif 000003
【図２】
2008091186.tif 000004
【図３】
2008091186.tif 000005
【図４】
2008091186.tif 000006
【図５】
2008091186.tif 000007
【図６】
2008091186.tif 000008
【図７】
2008091186.tif 000009
【図８】
2008091186.tif 000010