(57)【要約】【課題】溶融槽の流下口から被溶融物を排出する際に、溶融槽内部に局部的な低温部が発生して加熱温度が不均一になるのを防止し、堆積物を生じることなく被溶融物が安定して排出されるようにする。【解決手段】非供用側電極３をトランス６に接続する第１導電路９と、供用側電極４をトランス６に接続する供用導電路１０と、底部電極５と第１導電路９とを接続する第２導電路１１とを設け、更に、第１導電路９にサイリスタ１２を設けると共に、第２導電路１１にサイリスタ１３を設け、溶融槽１内の被溶融物Ｇを溶融させて流下口２から排出する際に、サイリスタ１２，１３により第１導電路９と第２導電路１１に対する給電を排他的に交互に切替制御して溶融槽１内部の加熱温度を平坦化する。【選択図】図１
2008116169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に流下口を有し側壁下部が流下口に向かって傾斜した溶融槽と、該溶融槽内に収容された被溶融物を加熱溶融するために、溶融槽の側壁上部に対向配置された対向電極と、該対向電極の一方と供用される溶融槽の底部に設けられた底部電極と、電源と、対向電極の非供用側電極を電源に接続する第１導電路と、対向電極の供用側電極を前記電源に接続する供用導電路と、底部電極と前記第１導電路とを接続する第２導電路と、を備えて溶融槽内の被溶融物を通電発熱により溶融する電気溶融炉の溶融制御方法であって、前記第１導電路に第１スイッチング手段を設けると共に、第２導電路に第２スイッチング手段を設け、溶融槽内の被溶融物を溶融させて流下口から排出する際に、第１スイッチング手段と第２スイッチング手段により第１導電路と第２導電路に対する給電を排他的に交互に切替制御して溶融槽内部の加熱温度を平坦化することを特徴とする電気溶融炉の溶融制御方法。
【請求項２】
前記第１導電路と供用導電路を接続する第３導電路を設けると共に、該第３導電路に第３スイッチング手段を設け、該第３スイッチング手段は前記第２スイッチング手段とは同一に切替制御し且つ前記第１スイッチング手段に対しては排他的に交互に切替制御することを特徴とする請求項１に記載の電気溶融炉の溶融制御方法。
【請求項３】
スイッチング手段がサイリスタであり、制御装置からのパルス制御信号によりサイリスタのゲート電圧を制御することによって給電の切り替えを行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気溶融炉の溶融制御方法。
【請求項４】
前記被溶融物は高レベル放射性廃棄物を溶融固化処理するガラスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の電気溶融炉の溶融制御方法。
【請求項５】
底部に流下口を有し側壁下部が流下口に向かって傾斜した溶融槽と、該溶融槽内に収容された被溶融物を加熱溶融するために、溶融槽の側壁上部に対向配置された対向電極と、該対向電極の一方と供用される溶融槽の底部に設けられた底部電極と、電源と、対向電極の非供用側電極を電源に接続する第１導電路と、対向電極の供用側電極を前記電源に接続する供用導電路と、底部電極を第１導電路に接続する第２導電路と、を備えて溶融槽内の被溶融物を通電発熱によって溶融させる電気溶融炉の溶融制御装置であって、前記第１導電路に設けた第１スイッチング手段と、第２導電路に設けた第２スイッチング手段と、第１導電路と第２導電路に対する給電を排他的に交互に切り替える制御を行う制御装置とを備えたことを特徴とする電気溶融炉の溶融制御装置。
【請求項６】
第１導電路と供用導電路を接続する第３導電路を設けると共に、該第３導電路に、前記第２スイッチング手段と同一に切り替え制御される第３スイッチング手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載の電気溶融炉の溶融制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気溶融炉の溶融制御方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高レベル放射性廃棄物を処理する方法として電気溶融炉を用いたガラス固化処理法が知られている。ガラスは高温の下では良導電性を有することから、溶融ガラスに直接電流を流すことによる通電発熱、即ち、通電により溶融ガラスの内部から発生するジュール熱によって連続的にガラスを溶融する方法が用いられており、この電気溶融炉を用いた高レベル放射性廃棄物のガラス固化処理法は、溶融槽内の溶融ガラスの表面に高レベル放射性廃棄物とガラス原料を供給し、溶融ガラスからの熱移動によりこれらを溶融し、被溶融物を炉底の流下口から炉外に取り出してキャニスターに充填し、冷却固化するものである。溶融槽内の溶融ガラスを高温に保持するためのエネルギーは、溶融槽の側壁上部に対向配置して溶融ガラスに接する対向電極に電流を流し、対向電極間にある溶融ガラスをジュール発熱させることにより供給される。
【０００３】
高レベル放射性廃棄物には導電体である白金族元素が含まれ、白金族元素は比重が大きく炉底に堆積して良導電性層を形成するため、炉底に電流が集中するという問題がある。このような良導電性の堆積物は速やかに炉外に排出される必要があり、このため高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用の電気溶融炉は、溶融槽の側壁下部が炉底の流下口に向かって傾斜し、堆積物を流下口付近に集中させて炉外に排出することができる構造となっており、それ故に炉底が深い構造を有している。
【０００４】
また、高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用の電気溶融炉では、炉の上方から供給された高レベル放射性廃棄物とガラス原料を加熱溶融するために、対向電極は溶融槽の側壁上部に設けているが、上記した溶融槽の構造から、炉底の流下口は対向電極と離間し、通電による加熱効果が炉底にまで及ばず、流下口付近にある被溶融物は温度が低くなり、流動性が低下して流下口から被溶融物を流出させることが困難になる問題がある。そこで、被溶融物を流下口から円滑に流出できるようにするために、炉底にも電極を設け、この炉底電極と側壁上部の対向電極との間に通電して被溶融物を加熱し、流下口付近の被溶融物の流動性を高める方法が用いられている。
【０００５】
このような電気溶融炉の溶融槽に電極を配設する場合、装置コストの抑制、あるいは炉体の強度維持のために、電極の数はできるだけ少なくすることが好ましく、このために対向電極の一方と底部電極とを共用することが行われており、且つ、溶融槽内の領域毎に適正な温度を維持するために、対向電極に接続される導電路に電源を設けると共に、一方の対向電極と底部電極とを接続する導電路に別の電源を備え、各導電路に、各電極への電力供給を制御する手段として、比較的小型で、簡単な構造により容易に目的が達せられるサイリスタによるスイッチング手段を備えるようにしたものが特許文献１に示されている。
【０００６】
図１２は特許文献１の構成を表わす概要図であり、底部に流下口２５を有し、側壁下部が該流下口２５に向かって傾斜を有する溶融槽２２と、該溶融槽２２内に収容された被溶融物Ｇを加熱溶融するために、前記溶融槽２２の側壁上部に対向配設された一対の対向電極２３，２３’と、該対向電極２３，２３’の一方（２３’）を共用して前記溶融槽２２の底部に設けられた底部電極２４と、前記対向電極２３，２３’の相互間に通電する第１の導電路２６を第１の電源２７であるトランス２８の二次コイル２８ａ側に接続し、前記底部電極２４と供用する一方の対向電極２３’との間に通電する第２の導電路２９を第２の電源３０であるトランス３１の二次コイル３１ａ側に接続し、前記対向電極２３，２３’の相互間に通電する第１の導電路２６に第１のスイッチング手段３２（サイリスタ）を設け、前記底部電極２４と一方の対向電極２３’との間に通電する第２の導電路２９に第２のスイッチング手段３３（サイリスタ）を設け、共用する対向電極２３’の位相を同相とする電気回路を形成している。
【０００７】
図１２に示した電気溶融炉において、溶融槽２２内の被溶融物Ｇを溶融する際は、第１のスイッチング手段３２を制御（点孤制御）して第１の導電路２６を介し対向電極２３，２３’の相互間に通電することにより被溶融物Ｇの溶融を行う。この時、溶融槽２２底部付近の被溶融物Ｇの温度は低くなっている。この状態から、溶融槽２２内の被溶融物Ｇを流下口２５から外部に排出する際は、前記対向電極２３，２３’への通電に加えて、第２のスイッチング手段３３を制御（点孤制御）して第２の導電路２９を介し底部電極２４と一方の対向電極２３’との間に通電して炉底部の被溶融物Ｇを溶融させることにより流下口２５から排出するようにしている。
【特許文献１】特開平１１−３８１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記したように被溶融物Ｇを流下口２５から外部に排出する際に、従来は対向電極２３，２３’への通電と、底部電極２４と一方の対向電極２３’への通電を同時に行って炉底部の被溶融物Ｇを溶融しているために次のような問題が生じていた。
【０００９】
即ち、対向電極２３，２３’への通電時には、対向電極２３，２３’間に安定した電位分布が形成されて溶融槽２２内上部の被溶融物Ｇは略均一温度に加熱されて溶融が行われる（炉底部の温度は低くなっている）が、対向電極２３，２３’への通電と、底部電極２４と一方の対向電極２３’への通電を同位相で同時に行った際には、底部電極２４と左側の対向電極２３との間は略同電位であって電位差が無いために電気の流れが生じ難く、図１３に示すように電圧の干渉によって対向電極２３，２３’間の電位分布Ａが、底部電極２４と対向電極２３’間の電位分布Ｂを右側に押されて歪められた分布となり、このために偏った対流が溶融槽２２内に形成されることになって対向電極２３の下部に低温部Ｚが生じてしまう問題がある。即ち、左側の対向電極２３の下部には、図１４、図１５に示すように前記対向電極２３，２３’に通電する電圧Ｖ１と、底部電極２４と対向電極２３’に通電する電圧Ｖ２の差Ｘの電位が掛るのみであるために左側の対向電極２３の下部に低温部Ｚが生じてしまう。
【００１０】
このように、対向電極２３の下部に生じた低温部Ｚにより、炉底部に温度差が生じ白金族元素の沈降が不均一となり、白金族元素を流下口から安定して排出することができないという問題が生じていた。
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、溶融槽の流下口から被溶融物を排出する際に、溶融槽内部に局部的な低温部が発生して加熱温度が不均一になるのを防止し、堆積物を生じることなく被溶融物が安定して排出されるようにした電気溶融炉の溶融制御方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、底部に流下口を有し側壁下部が流下口に向かって傾斜した溶融槽と、該溶融槽内に収容された被溶融物を加熱溶融するために、溶融槽の側壁上部に対向配置された対向電極と、該対向電極の一方と供用される溶融槽の底部に設けられた底部電極と、電源と、対向電極の非供用側電極を電源に接続する第１導電路と、対向電極の供用側電極を前記電源に接続する供用導電路と、底部電極と前記第１導電路とを接続する第２導電路と、を備えて溶融槽内の被溶融物を通電発熱により溶融する電気溶融炉の溶融制御方法であって、前記第１導電路に第１スイッチング手段を設けると共に、第２導電路に第２スイッチング手段を設け、溶融槽内の被溶融物を溶融させて流下口から排出する際に、第１スイッチング手段と第２スイッチング手段により第１導電路と第２導電路に対する給電を排他的に交互に切替制御して溶融槽内部の加熱温度を平坦化することを特徴とする電気溶融炉の溶融制御方法、に係るものである。
【００１３】
上記電気溶融炉の溶融制御方法において、前記第１導電路と供用導電路を接続する第３導電路を設けると共に、該第３導電路に第３スイッチング手段を設け、該第３スイッチング手段は前記第２スイッチング手段とは同一に切替制御し且つ前記第１スイッチング手段に対しては排他的に交互に切替制御することは好ましい。
【００１４】
又、上記電気溶融炉の溶融制御方法において、スイッチング手段がサイリスタであり、制御装置からのパルス制御信号によりサイリスタのゲート電圧を制御することによって給電の切り替えを行うことは好ましい。
【００１５】
又、上記電気溶融炉の溶融制御方法において、前記被溶融物は高レベル放射性廃棄物を溶融固化処理するガラスである場合に適用できる。
【００１６】
本発明は、底部に流下口を有し側壁下部が流下口に向かって傾斜した溶融槽と、該溶融槽内に収容された被溶融物を加熱溶融するために、溶融槽の側壁上部に対向配置された対向電極と、該対向電極の一方と供用される溶融槽の底部に設けられた底部電極と、電源と、対向電極の非供用側電極を電源に接続する第１導電路と、対向電極の供用側電極を前記電源に接続する供用導電路と、底部電極を第１導電路に接続する第２導電路と、を備えて溶融槽内の被溶融物を通電発熱によって溶融させる電気溶融炉の溶融制御装置であって、前記第１導電路に設けた第１スイッチング手段と、第２導電路に設けた第２スイッチング手段と、第１導電路と第２導電路に対する給電を排他的に交互に切り替える制御を行う制御装置とを備えたことを特徴とする電気溶融炉の溶融制御装置、に係るものである。
【００１７】
上記電気溶融炉の溶融制御装置において、第１導電路と供用導電路を接続する第３導電路を設けると共に、該第３導電路に、前記第２スイッチング手段と同一に切り替え制御される第３スイッチング手段を設けることは好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の上記電気溶融炉の溶融制御方法及び装置によれば、溶融槽内の被溶融物を溶融させて流下口から排出する際に、第１スイッチング手段と第２スイッチング手段により対向電極間への給電と、底部電極と供用電極間への給電とを排他的に交互に切替制御して被溶融物を加熱溶融するようにしたので、底部電極と供用側電極との間における電位分布が溶融槽の内部全体に広がることにより溶融槽内部に低温部が生じて加熱温度が不均一になる問題が防止され、加熱温度が平坦化することによって堆積物を生じさせることなく被溶融物を安定して流出口から排出できるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明を実施する電気溶融炉の溶融制御装置の形態の一例を示す概要図である。図１中、１は底部に流下口２を有し側壁下部が流下口２に向かって傾斜した溶融槽、３，４は溶融槽１の側壁上部に対向して設けた対向電極であって、３は非供用側電極、４は供用側電極であり、５は供用側電極４と供用される溶融槽１の底部に設けた底部電極である。
【００２１】
図１中、６，６’は電源７のトランスであり、該トランス６の二次コイル８の一端と非供用側電極３との間を第１導電路９により接続し、且つ二次コイル８の他端と供用側電極４との間を供用導電路１０により接続し、更に、該トランス６’の二次コイル８’の一端と底部電極５を第２導電路１１により接続し、且つ二次コイル８’の他端を供用導電路１０に接続している。
【００２２】
前記第１導電路９に第１スイッチング手段１２を設けると共に、第２導電路１１に第２スイッチング手段１３を設ける。図１では第１スイッチング手段１２及び第２スイッチング手段１３としてサイリスタを用いた場合を示している。しかし、スイッチング手段１２，１３はその一方がＯＮの時に他方がＯＦＦになるように排他的に切り替えが可能なものであればよく、サイリスタ以外のものも採用することができる。
【００２３】
図中、１４は前記サイリスタ１２（第１スイッチング手段）及びサイリスタ１３（第２スイッチング手段）の切替制御と電力制御を行う制御装置である。制御装置１４には切替指令値と電力設定値が予め設定されている。更に、制御装置には電源７の周期検出値１６と、第１導電路９の電圧検出値１７と、第１導電路９の電流検出値１７’と、第２導電路１１の電圧検出値１８と、第２導電路１１の電流検出値１８’が入力されていると共に、被溶融物Ｇの溶融を行う溶融指令１９と被溶融物Ｇを流下口２から排出させる排出指令２０が入力されている。そして、制御装置１４は、前記第１、第２スイッチング手段であるサイリスタ１２，１３をパルス制御信号５０，５１により制御して溶融槽１への給電を制御するようにしている。
【００２４】
上記形態の作動を説明する。
【００２５】
溶融槽１内の被溶融物Ｇを溶融する際は、制御装置１４に溶融指令１９が与えられる。すると、制御装置１４は第１スイッチング手段であるサイリスタ１２にパルス制御信号５０を送ってゲート電圧を制御することにより、トランス６の二次コイル８から第１導電路９、対向電極３，４、供用導電路１０の経路に対する給電を行う。この時、第１導電路９の電圧値１７および電流値１７’が検出されて電力演算値が予め制御装置１４に設定された電力設定値になるように、サイリスタ１２の図２に示す点弧角α（通常は０゜〜９０゜）が制御されることにより対向電極３，４間に供給される電圧の実効値が調整される。ここで正弦波交流の電圧の実効値をＥ（ボルト）、最大瞬時値をＥｍ（ボルト）とすると、電圧の実効値ＥはＥ＝Ｅｍ／√２＝０．７０７Ｅｍである。この時電圧の実効値Ｅは最大値を示しており、従って点弧角αを大きくすることによって実際に供給される実効値Ｅｘを小さくなるように制御する。又、この点弧角制御のタイミングは電源７の周期を検出している周期検出値１６に基づいて行われる。上記対向電極３，４への給電により、溶融槽１内上部の被溶融物Ｇは略均一温度に加熱され溶融される。この時、炉底部の被溶融物Ｇの温度は上部の被溶融物Ｇの温度より低くなっている。
【００２６】
被溶融物Ｇを流下口２から外部に排出する際は、制御装置１４に排出指令２０が与えられる。すると、制御装置１４はパルス制御信号５０を第１スイッチング手段であるサイリスタ１２に送ると共に、パルス制御信号５１を第２スイッチング手段であるサイリスタ１３に送ってゲート電圧を夫々制御し、第１導電路９による対向電極３，４への給電と、第２導電路１１による底部電極５と供用側電極４への給電を排他的に交互に切り替えて行うよう制御する。
【００２７】
図３は上記交互切替を行うシーケンス回路の一例を示したもので、サイリスタ１２用の点弧角制御回路５２からの点弧角指令５３がＡＮＤ回路５４を介してサイリスタ１２に入力され、又、サイリスタ１３用の点弧角制御回路５５からの点弧角指令５６がＡＮＤ回路５７を介してサイリスタ１３に入力されており、又、電源周期毎にＯＮ／ＯＦＦ信号を繰り返して出力する交互条件回路５８からのＯＮ／ＯＦＦ信号５９が前記ＡＮＤ回路５４に入力され、且つ前記ＯＮ／ＯＦＦ信号５９はＮＯＴ回路６０を介して前記ＡＮＤ回路５７に入力されている。これにより、サイリスタ１２，１３の一方がＯＮの時には他方は必ずＯＦＦになるように排他的に切り替えられるように制御される。
【００２８】
この時、サイリスタ１２は、第１導電路９の電力値が制御装置１４に設定された電力設定値になるように図２の点弧角αが制御されることで給電量が調整され、又サイリスタ１３は、第２導電路１１の電力値が制御装置１４に設定された電力設定値になるように図２の点弧角αが制御されて給電量が調整される。
【００２９】
尚、上記したように、サイリスタ１２による対向電極３，４間への給電と、サイリスタ１３による底部電極５と供用側電極４間への給電とを交互に切り替えて行うと、両サイリスタ１２，１３によって同時に給電した場合に比して給電量が半減することになる。
【００３０】
このため、制御装置１４は、上記切替制御によっても、被溶融物Ｇを溶融する必要給電量が得られるように、自動的にサイリスタ１２，１３のゲート電圧を変えて点弧角を制御し、電圧実効値を増加して第１導電路９及び第２導電路１１の電力値が電力設定値になるように制御する。
【００３１】
又、サイリスタ１２，１３の点弧角を制御して給電量を最大限に増加してもまだ不足している場合には、トランス６，６’のタップを高電圧側に切り替えることによって、必要給電量が確保されるようにする。
【００３２】
なお上記は電圧検出器１７および１８、電流検出器１７’および１８’より演算した電力値を制御装置１４に予め設定した電力設定値に一致させる電力制御であるが、電圧値１７および１８に対し制御装置１４に電圧設定値を予め設定し一致させる電圧制御、または、電流値１７’および１８’に対し制御装置１４に電流設定値を予め設定し一致させる電流制御についても実施可能である。
【００３３】
上記したように、対向電極３，４間への通電と、底部電極５と供用側電極４の間への通電とを排他的に切り替えると、対向電極３，４間への通電時には図４に示すように対向電極３，４間に安定した電位分布Ａが形成されて溶融槽１上部の被溶融物は良好に溶融され、一方、底部電極５と供用側電極４間への通電時には、図５に示すように溶融槽１内に広がるように安定した電位分布Ｂが形成されて溶融槽１内底部の被溶融物が良好に溶融されるようになる。
【００３４】
この時、例えば溶融槽１内部の被溶融物の上部の温度が１０００℃、下部の温度が８００℃であった場合には、例えば上部での抵抗率に対して下部での抵抗率は約１０倍程度に大きくなる。従って、図６に示すように、溶融槽１の被溶融物Ｇを抵抗値で表わし、仮に対向電極３，４間の抵抗を１Ω、底部電極５と供用側電極４間の抵抗を１０Ωとすると、対向電極３，４間へ通電される時には抵抗が１Ωと小さい溶融槽１内上部の経路Ｉを通って電気は流れる。
【００３５】
一方、切り替わって底部電極５と供用側電極４間に通電される時には、抵抗１０Ωの底部電極５と供用側電極４の経路ＩＩを通って電気が流れることになるが、この時、底部電極５と非供用側電極３と供用側電極４の経路ＩＩＩの抵抗は１０Ω＋１Ω＝１１Ωであり、経路ＩＩの抵抗１０Ωとの差が小さい（差は１Ω）ために、経路ＩＩＩを通っても電気は流れることになる。
【００３６】
このため、底部電極５からの電位分布は図５に示すように溶融槽１の内部全体に広がって流れるようになるため、溶融槽１内部に低温部が生じて加熱温度が不均一になる問題は防止され、加熱温度が平坦化されることにより堆積物が発生する問題は防止される。これにより、溶融槽１内の被溶融物を安定に溶融して流下口２から外部に排出することができる。
【００３７】
図８は本発明を実施する電気溶融炉の溶融制御装置の他の形態を示すもので、この形態では、図１の形態において、前記第１導電路９と供用導電路１０とを導電材の第３導電路６１によって接続すると共に、該第３導電路６１に第３スイッチング手段としてのサイリスタ６２を設けている。そして、第３スイッチング手段であるサイリスタ６２は、前記第２スイッチング手段であるサイリスタ１３とは同一に切替制御され且つ前記第１スイッチング手段であるサイリスタ１２に対しては排他的に交互に切替制御されるようにしている。
【００３８】
図８の形態では、図９の如く対向電極３，４間への通電される時には、第３スイッチング手段であるサイリスタ６２が第２スイッチング手段であるサイリスタ１３と共にＯＦＦとなっているため、図６と同様に抵抗が１Ωと小さい溶融槽１内上部の経路Ｉを通って電気は流れる。
【００３９】
一方、切り替わって図１０の如く底部電極５と供用側電極４間に通電される時には、抵抗１０Ωの底部電極５と供用側電極４間の経路ＩＩを通って電気が流れるが、この時、第３スイッチング手段のサイリスタ６２が第２スイッチング手段のサイリスタ１３と共にＯＮとなって対向電極３が第３導電路６１によって供用導電路１０に接続されており且つ第３導電路６１は導電材であるために第３導電路６１を通る経路ＩＶの抵抗は略１０Ωであり、前記底部電極５と供用側電極４間の経路ＩＩの抵抗１０Ωと同一であるため、底部電極からの電位分布を図１１に示すように溶融槽１の内部全体に広がって流れるようになり、よって、溶融槽１内部に低温部が生じて加熱温度が不均一になる問題が更に確実に防止され、加熱温度が平坦化することによって堆積物が発生する問題を防止することができる。
【００４０】
尚、本発明の電気溶融炉の溶融制御方法及び装置においては、スイッチング手段にサイリスタを用いた場合について例示したが、他の切り替え手段を用いても良いこと、スイッチング手段に対応するように複数の電源を備えるようにしてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を実施する電気溶融炉の溶融制御装置の形態の一例を示す概要図である。
【図２】サイリスタの点弧角制御の方法を示す線図である。
【図３】交互切替を行うシーケンス回路の説明図である。
【図４】図１の対向電極間への通電時の電位分布を表わす図である。
【図５】図１の底部電極と供用側電極間への通電時の電位分布を表わす図である。
【図６】図１の溶融槽の被溶融物を抵抗値で表わし、対向電極間への通電時の電気の流れ経路を示す図である。
【図７】図１の底部電極と供用側電極間への通電時の電気の流れ経路を示す図である。
【図８】本発明を実施する電気溶融炉の溶融制御装置の他の形態を示す概要図である。
【図９】図８の溶融槽の被溶融物を抵抗値で表わし、対向電極間への通電時の電気の流れ経路を示す図である。
【図１０】図８の底部電極と供用側電極間への通電時の電気の流れ経路を示す図である。
【図１１】図８の底部電極と供用側電極間への通電時の電位分布を表わす図である。
【図１２】従来の電気溶融炉の概要図である。
【図１３】図１２の電気溶融炉で対向電極間への通電と、底部電極と一方の対向電極間への通電を行った場合の電位分布を表わす図である。
【図１４】対向電極に通電する電圧と、底部電極と対向電極に通電する電圧を表わす線図である。
【図１５】図１４の電位差を示す線図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  溶融槽
２  流下口
３  対向電極（非供用側電極）
４  対向電極（供用側電極）
５  底部電極
７  電源（トランス）
９  第１導電路
１０  供用導電路
１１  第２導電路
１２  サイリスタ（第１スイッチング手段）
１３  サイリスタ（第２スイッチング手段）
１４  制御装置
２０  排出指令
５０  パルス制御信号
５１  パルス制御信号
６１  第３導電路
６２  サイリスタ（第３スイッチング手段）
Ａ      電位分布
Ｂ      電位分布
Ｇ      被溶融物
Ｚ      低温部
α      点弧角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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