(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、中空角材やアングル材等の基材に、溶着や別部品の取付を行うことなくナットを取り付け、しかも位置合わせや締付作業を容易にしたナット保持構造を提供することにある。【解決手段】  基材１の側壁Ａにボルト貫通孔２を開口し、基材１の側壁Ｂにナット８を保持するナット取付溝６を備えた断片３を切り抜き成型し、この断片３を側壁Ａの内面Ａ’に折り曲げ加工することで、ナット８を回り止め且つ抜け止めされた状態で保持するようにした。【選択図】図３
2008121723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材にナットを取り付けるためのナット保持構造であって、
基材の側壁にボルト貫通孔を開口し、この側壁と隣接する側壁に前記ボルト貫通孔に向かって折り曲げられる断片を切り抜き成型し、該断片にナットを保持するナット取付部を形成したことを特徴とする基材におけるナット保持構造。
【請求項２】
基材にナットを取り付けるためのナット保持構造であって、
基材の側壁にボルト貫通孔を開口し、この側壁と隣接する側壁に前記ボルト貫通孔に向かって折り曲げられる断片を切り抜き成型し、該断片にフランジ付きナットのフランジ部が挿通される幅広溝部と、フランジ付きナットのナット部が回り止めされた状態で挿通される幅狭溝部とからなるナット取付溝を形成し、
該断片を側壁内面と隙間を形成するように折り曲げ、該断片の前記幅広溝部から前記断片と側壁内面の隙間にフランジ付きナットのフランジ部を挿通していき、フランジ付きナットのナット部を幅狭溝部に挿入すると該ナットが回り止め且つ抜け止めされた状態でボルト貫通孔に対向して基材内に固定されることを特徴とする基材におけるナット保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空角材やアングル材等の基材に、ナットを位置決め・回り止め・抜け止めされた状態で取り付けるためのナット保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空角材やアングル材等の第１基材に、別の第２基材をボルト締結により接続する場合、第１基材における第２基材の取付位置にボルトが貫通する貫通孔を開口し、その貫通孔に対向した位置にナットを溶接固定する方法が一般的に行われてきた。こうしたナットの溶着作業は、非常に面倒なものであるため、作業工数とコストが嵩み生産性や経済性に問題があった。
【０００３】
また、溶着以外の方法で基材にナットを取り付ける構造として、特許文献１が知られている。この取付構造は、基材の側壁にボルト挿通孔を形成するとともに、この側壁と隣接する側壁に開口部を形成し、この開口部からナットを取り付けたプレートを挿入してボルト挿通孔とナットを整合させるようにしたものである。このようなナット取付構造では、独立したベースプレートが必要となり、部品管理や組立工数が掛かるという問題が生じる。また、他部材とボルトで締結する際の寸法管理を容易にするため、ナットをプレートに対して移動可能にしているので、ボルトの締結時にナットが固定されず位置合わせや締付の作業性が悪いという問題がある。
【特許文献１】特開平７−１９００３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、中空角材やアングル材等の基材に、溶着や別部品の取付を伴わずに、ナットを位置決め・回り止め・抜け止めされた状態に取り付けることで、作業性・経済性に優れたナット保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、基材にナットを取り付けるためのナット保持構造であって、基材の側壁にボルト貫通孔を開口し、この側壁と隣接する側壁に前記ボルト貫通孔に向かって折り曲げられる断片を切り抜き成型し、該断片にナットを保持するナット取付部を形成したものである。
【０００６】
また、基材にナットを取り付けるためのナット保持構造であって、基材の側壁にボルト貫通孔を開口し、この側壁と隣接する側壁に前記ボルト貫通孔に向かって折り曲げられる断片を切り抜き成型し、該断片にフランジ付きナットのフランジ部が挿通される幅広溝部と、フランジ付きナットのナット部が回り止めされた状態で挿通される幅狭溝部とからなるナット取付溝を形成し、前記断片を側壁内面と隙間を形成するように折り曲げ、該断片の前記幅広溝部から前記断片と側壁内面の隙間にフランジ付きナットのフランジ部を挿通していき、フランジ付きナットのナット部を幅狭溝部に挿入すると該ナットが回り止め且つ抜け止めされた状態でボルト貫通孔に対向して基材内に固定されることを特徴とする基材におけるナット保持構造。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、中空角材の一面を切り抜いてナット保持用の断片を形成するようにしたので、ナットを固定するための別部品の管理や溶着等の固定作業が不要になる。また、ナット保持用の断片によってフランジ付きナットがボルト孔に対して位置決めされるとともに、ボルト締め付け時の回り止め・抜け止めがなされるので、別部材の接合作業をきわめて容易に行うことができるようになる。
【実施例１】
【０００８】
以下、図面を用いて本発明の実施例１について説明する。図１は本発明のナット保持構造を備えた中空角材の構成を示す外観図である。
１は金属製の中空角材で、側壁Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄからなる四角柱形状をなしている。側壁Ａには、ボルト貫通孔２が開口されており、別基材の取付面を構成する。側壁Ａと隣接する側壁Ｂには、ボルト貫通孔２が開口された側壁Ａの内面Ａ’に向かって折り曲げ加工される断片３が切り抜き成型されている。この断片３は、側壁Ｂにおける側壁Ａとの稜縁部４を除いた三方をＮＣレーザ加工等によって略コ字状に切り込んだ切込溝５によって矩形状に成型される。
【０００９】
断片３には、フランジ付きナットを保持するためのナット取付溝６が切り抜き成型されている。ナット取付溝６は、断片３における前記稜縁部４側にフランジ付きナットのフランジ部が挿通可能なフランジ挿通部６ａを形成し、断片３の自由端部７側にフランジ付きナットのナット部が挿通可能なナット保持部６ｂを形成している。
【００１０】
図２は断片３を折り曲げた状態を示す説明図、図３は断片３にフランジ付きナットを取り付ける状態を示す説明図である。
まず、ナット取付溝６を打ち抜き、稜縁部４を折り曲げ基準として、断片３をボルト貫通孔２が開口された側壁Ａの内面Ａ’に向けて略９０°折り曲げていく。このとき、側壁Ａの内面Ａ’と断片３との間にフランジ付きナット８のフランジ部８ａが遊嵌されるだけの隙間Ｓを生じるように折り曲げる（図２）。
【００１１】
次に、フランジ付きナット８のフランジ部８ａをナット取付溝６のフランジ挿通部６ａから隙間Ｓに挿通していき、ナット部８ｂがナット取付溝６のナット挿通部６ｂに嵌合することで、フランジ付きナット８が位置決め・回り止め・抜け止めされた状態でボルト貫通孔２と対向する位置に取り付けられる（図３）。すなわち、フランジ付きナット８のナット部８ｂがナット挿通部６ｂに嵌合することで、ナット８のねじ穴８ｃがボルト貫通孔２と連通するように位置決めされるとともに、ボルトをねじ込むときの回り止めとなり、しかも隙間Ｓにフランジ部８ａが挟持されてボルトをねじ込むときの抜け止めがなされることになる。
【００１２】
図４は本発明のナット保持構造を備えた中空角材に別部材を接合する状態を示す説明図である。
折り曲げた断片３のナット取付溝６にフランジ付きナット８を取り付けた状態で、接合部材９（ここではＬ型アングル材）をボルト１０によって固定する。すなわち、接合部材９の一側壁に開口したボルト孔１１と中空角材１のボルト貫通孔２を合わせてボルト１０をねじ込んでいく。このとき、フランジ付きナット８は、ナット取付溝６によって位置決め・回り止め及び抜け止めされているので、ボルト１０をねじ込んでいくだけできわめて簡単に接合作業を行うことが可能になる。
【００１３】
このような構成により、ナット取付溝６の切り抜き寸法を可変することによって、様々な大きさのフランジ付きナットを取り付け可能になる。従って、ナット取付溝の切り抜き加工精度を管理すればよいため、ＮＣレーザ加工等によって品質管理が容易に行える。尚、ここでは中空角材を例に説明したが、２つ以上の側壁を有する部材であれば採用できる構造であり、特に限定はない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のナット保持構造を備えた中空角材１の構成を示す外観図である。
【図２】断片３を折り曲げた状態を示す説明図である。
【図３】断片３にフランジ付きナット８を取り付けた状態を示す説明図である。
【図４】中空角材１に別部材１０を接合する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１      中空角材
２      ボルト貫通孔
３      断片（ナット保持片）
４      稜縁部
５      切込溝
６      ナット取付溝
６ａ    フランジ挿通部（幅広溝部）
６ｂ    ナット保持部（幅狭溝部）
７      自由端部
８      フランジ付きナット
８ａ    フランジ部
８ｂ    ナット部
８ｃ    ねじ穴
９      別部材（Ｌ型アングル材）
１０    ボルト
１１    ボルト孔
Ａ      側壁
Ｂ      側壁
Ｃ      側壁
Ｄ      側壁
Ｓ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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