(57)【要約】【課題】印刷媒体に対するスタンプの押圧位置がばらついても、印刷媒体に対するスタンプの押圧力を一定に保持可能なスタンプ装置を提案すること。【解決手段】スタンプ装置１では、スタンプ２をスライダ４に直接に搭載する代わりに、スライダ４に対して後方に相対的にスライド可能なスタンプ取付台３に取り付け、スタンプ取付台３を、後方にスライドしないように、引張りコイルばね３５によって前方に引張っている。スライダ４によるスタンプ２の押圧位置が前後にばらついても、このようなばらつきが、引張りコイルばね３５が伸長してスタンプ取付台３がスライドすることにより吸収される。スタンプ取付台３に取り付けたスタンプ２は、引張りコイルばね３５のばね力によって一定の押圧力で印刷媒体８の表面に押し付けられる。スライダ４によるスタンプ２の押圧位置がばらついてもスタンプ２の印刷媒体８に対する押圧力が一定に保持される。【選択図】図３
2008201067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンプを前進させて印刷媒体の表面に押圧して印刷を行うスタンプ装置において、
前記スタンプが取り付けられているスタンプ取付台と、
このスタンプ取付台が、前記スタンプを前記印刷媒体に対し後退させる方向に相対的にスライド可能な状態で搭載されているスライダと、
前記スタンプ取付台を、前記スライダに対して相対的にスライドしないように保持している弾性部材と、
前記スライダを、前記スタンプの前進方向および後退方向にスライドさせるためのスライダ駆動機構とを有していることを特徴とするスタンプ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記スライダは、前記スタンプ取付台のスライド範囲を規定している前側ストッパおよび後側ストッパとを備えており、
前記弾性部材は、前記スタンプ取付台を前記前側ストッパに付勢しているばね部材であることを特徴とするスタンプ装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記スライダおよび前記スタンプ取付台をガイドするためのスライドガイド軸を有しており、
前記スライダの前記前側ストッパおよび前記後側ストッパは、前記スライドガイド軸にスライド自在の状態で支持されており、
前記スタンプ取付台は、前記スライドガイド軸における前記前側ストッパおよび前記後側ストッパの間の部位に、スライド自在の状態で支持されている前側腕部および後側腕部とを備えており、
前記ばね部材は、前記スライダの前記前側ストッパと、前記スタンプ取付台の前記後側腕部との間に引張り状態で架け渡した引張りコイルばねであることを特徴とするスタンプ装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記スタンプは、円形外周面にスタンプ転写面が形成されている回転式のローラを備えており、
移動する印刷媒体の表面に押圧した前記ローラが、当該印刷媒体の移動に伴って回転しながら当該印刷媒体の表面に印刷を施すようになっていることを特徴とするスタンプ装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項に記載のスタンプ装置を搭載したことを特徴とする媒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータなどを用いた駆動機構によってスタンプを押し出して印刷媒体に押し付けて文字等を押印するスタンプ装置に関し、駆動機構によるスタンプの移動位置がばらついてもスタンプを一定の押圧力で印刷媒体に押し付け可能なスタンプ装置と、当該スタンプ装置を搭載した小切手読取装置などの媒体処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスタンプ装置は、例えば、特許文献１に記載されているように小切手読取装置に搭載されて用いられている。小切手読取装置では、小切手、手形などの小切手類（有価証券類）を搬送路に沿って搬送しながら、当該搬送路に配置されている磁気ヘッドにより磁気インク文字を読み取り、スキャナにより画像データを読み取り、読取後の小切手類にスタンプ装置によって「電子決済済み」などの文字列が押印されるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１４１３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、スタンプ装置では、モータなどを備えた駆動機構によって押し出されたスタンプが一定の押圧力で印刷媒体の表面に押し付けられないと、インクの転写量、スタンプ寿命等にばらつきが生じてしまう。
【０００４】
スタンプの押圧力を一定にするためには、印刷媒体に対するスタンプの押圧位置を精度良く管理する必要がある。しかしながら、スタンプの駆動機構を構成している部品の寸法のばらつき、これらの部品の組み付け誤差、スタンプの移動位置を検出するための検出器の検出精度のばらつき等に起因して、スタンプの押圧位置には必然的にばらつきが発生する。このために、スタンプの押圧力を精度良く管理することができないという問題点がある。
【０００５】
本発明の課題は、この点に鑑みて、印刷媒体に対するスタンプの押圧位置にばらつきが生じても、印刷媒体に対するスタンプの押圧力を一定に保持することのできるスタンプ装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、スタンプを前進させて印刷媒体の表面に押圧して印刷を行うスタンプ装置において、
前記スタンプが取り付けられているスタンプ取付台と、
このスタンプ取付台が、前記スタンプを前記印刷媒体に対し後退させる方向に相対的にスライド可能な状態で搭載されているスライダと、
前記スタンプ取付台を、前記スライダに対して相対的にスライドしないように保持している弾性部材と、
前記スライダを、前記スタンプの前進および後退方向にスライドさせるためのスライダ駆動機構とを有していることを特徴としている。
【０００７】
本発明のスタンプ装置では、スタンプが取り付けられているスタンプ取付台を相対的にスライド可能な状態でスライダに搭載し、スライダをモータやプランジャなどの駆動源を備えたスライダ駆動機構によってスライドさせるようにしている。スライダ駆動機構によって、スライダを前方（印刷媒体に向かう方向）にスライドさせることにより、スタンプを、そのスタンプ転写面が印刷媒体に押し付けられた押圧位置に位置決めすることができる。
【０００８】
また、スライダによってスタンプが印刷媒体の表面に当った後に、さらにスライダを前方にスライドさせると、それに伴ってスタンプの押圧力が増加する。スタンプが取り付けられているスタンプ取付台は、弾性部材によって後方（印刷媒体から退避する方向）にスライドしないように保持されている。したがって、スタンプに作用する押圧力の増加に伴って弾性部材が弾性変形して、スタンプ取付台がスライダに対して相対的に後方にスライドする。また、スタンプの押圧力は弾性部材の弾性力によって一定に保持される。
【０００９】
よって、スライダによるスタンプの押圧位置を、弾性部材が所定量だけ弾性変形した位置となるように設定しておけば、スライダによるスタンプの押圧位置が前後にばらついても、スタンプ取付台がスライダに対してスライドすることによって押圧位置のばらつきが吸収される。また、当該押圧位置に位置決めされたスタンプは、弾性部材の弾性力によって一定の押圧力で印刷媒体の表面に押し付けられた状態になる。
【００１０】
ここで、前記スライダに、前記スタンプ取付台のスライド範囲を規定する前側ストッパおよび後側ストッパとを設けた場合には、前記弾性部材として、前記スタンプ取付台を前記前側ストッパに付勢するように配置したばね部材を用いることができる。
【００１１】
また、前記スライダおよび前記スタンプ取付台をガイドするための共通のスライドガイド軸を用いる場合には、このスライドガイド軸に、前記スライダの前記前側ストッパおよび前記後側ストッパをスライド自在の状態で支持し、前記スタンプ取付台には、前記スライドガイド軸における前記前側ストッパおよび前記後側ストッパの間の部位に、スライド自在の状態で支持されている前側腕部および後側腕部とを設け、前記ばね部材として、前記スライダの前記前側ストッパと、前記スタンプ取付台の前記後側腕部との間に引張り状態で架け渡した引張りコイルばねを用いることができる。
【００１２】
さらに、スタンプとしては、円形外周面にスタンプ転写面が形成されている回転式のローラを備えた構成のものを用いることができる。この場合には、移動する印刷媒体の表面に押圧した前記ローラが、当該印刷媒体の移動に伴って回転しながら当該印刷媒体の表面に印刷を行うことになる。
【００１３】
また、上述のスタンプ装置を、小切手読取装置などの媒体処理装置の印刷媒体搬送経路に搭載することにより、処理した小切手などの印刷媒体に、決済済みなどを示す印を品質よく印刷することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のスタンプ装置では、スタンプをスライダに直接に搭載する代わりに、スライダに対して後方に相対的にスライド可能なスタンプ取付台に取り付け、スタンプ取付台が後方にスライドしないように、引張りコイルばねなどの弾性部材によってスタンプ取付台を支持している。
【００１５】
したがって、スライダによるスタンプの押圧位置が前後にばらついても、このようなばらつきが、弾性部材の弾性変形によるスタンプ取付台のスライドによって吸収される。また、当該スタンプ取付台に取り付けられているスタンプは、弾性部材の弾性力によって一定の押圧力で印刷媒体の表面に押し付けられて、押印動作を行う。
【００１６】
よって、本発明によれば、スライダによるスタンプの押圧位置がばらついてもスタンプの印刷媒体に対する押圧力が一定に保持されるので、押圧力のばらつきに起因する印刷品位のばらつき、スタンプ寿命のばらつきを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したスタンプ装置の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１（ａ）および（ｂ）はスタンプ装置を示す斜視図および平面図であり、図２（ａ）および（ｂ）はスタンプ装置からスタンプおよびスタンプ取付台を取り除いた状態を示す斜視図および平面図である。
【００１９】
本実施の形態に係るスタンプ装置１は、スタンプ２と、スタンプ２が取り付けられているスタンプ取付台３と、スタンプ取付台３が搭載されているスライダ４と、スライダ４を矢印Ａで示す前後方向にスライドさせるためのスライダ駆動機構５とを有している。
【００２０】
スライダ駆動機構５は駆動源としてステッピングモータ５１を備えており、このステッピングモータ５１は、門型の装置フレーム５２における矩形の天板部分５３の下側に上向き状態に取り付けられている。装置フレーム５２には小切手読取装置などへ取り付けるためのねじ穴が形成されている。ステッピングモータ５１の回転軸（図示せず）は天板部分５３に開けた開口部から上方に突出しており、その先には、図２に示すように、ピニオン５４が取り付けられている。天板部分５３は平坦な上面部分５３ａを備えており、また、その一方の側部には、前後の端に垂直に起立した前側支持板５５および後側支持板５６が形成されている。これら前側支持板５５および後側支持板５６の間に、スライドガイド軸５７が前後方向に水平に架け渡されている。
【００２１】
スライダ４は、平坦な上面部分４１を備えた本体部分４２と、この本体部分４２の一方の側部の前後の端から側方に突出している前側腕部４３(前側ストッパ）および後側腕部４４（後側ストッパ）と、本体部分４２の底面に形成された平坦な左右のスライド面４５とを備えている。前側腕部４３および後側腕部４４にはスライドガイド軸５７がスライド自在の状態で貫通しており、平坦なスライド面４５は装置フレーム５２の天板部分５３の平坦な上面部分５３ａにスライド可能な状態で載っている。したがって、スライダ４はスライドガイド軸５７に沿って前後方向にスライド可能である。
【００２２】
スライダ４の本体部分４２には、図２から分かるように、下側からピニオン５４が突出している部位に開口部４６が形成されており、当該開口部４６における前後方向に延びている一方の側面には、ピニオン５４にかみ合っているラック４７が形成されている。ステッピングモータ５１が回転すると、ピニオン５４、ラック４７を介して、スライダ４が前後方向にスライドする。
【００２３】
スライダ４の前方へのスライド限界は、その前側腕部４３が装置フレーム５２の前側支持板５５に当る位置であり、スライダ４の後方へのスライド限界は、その後側腕部４４が装置フレーム５２の後側支持板５６に当る位置である。本例では、スライダ４の後退位置を後側支持板５６によって規定されるスライド限界位置とし、当該後退位置から前方へのスライド量を、装置フレーム５２に取り付けた位置検出器５８の検出信号に基づき、ステッピングモータ５１のステップ数により管理して、スライダ４の前進位置（スタンプ２の押圧位置）を規定するようにしている。
【００２４】
ここで、スライダ４の本体部分４２の前端中央部には下方に突出している前側ばね掛け４９が形成されている。また、装置フレーム５２の天板部分５３の後端中央部には上方に突出した後側ばね掛け５９(図２参照）が形成されている。これら前後のばね掛け４９、５９の間には復帰用引張りコイルばね６が引張り状態で掛け渡されている。ステッピングモータ５１への給電が不用意に止まった場合などにおいて、途中位置にあるスライダ４を当該復帰用引張りコイルばね６の引張り力によって後退位置に強制的に復帰させることが可能となっている。
【００２５】
次に、スタンプ取付台３は、図１に示すように、スライダ４の本体部分４２の平坦な上面部分４１に前後方向にスライド可能な状態で載っている取付台本体部分３１と、この取付台本体部分３１の一方の側部の前後の端から側方に突出している前側腕部３３および後側腕部３４を備えている。前側腕部３３および後側腕部３４にはスライドガイド軸５７がスライド自在の状態で貫通している。また、これら前側腕部３３および後側腕部３４は、スライダ４の前側腕部４３および後側腕部４４の間に位置している。したがって、スタンプ取付台３はスライドガイド軸５７に沿って前後方向にスライド可能であり、その前方へのスライドは、その前側腕部３３がスライダ４の前側腕部４３に当るまで可能であり、その後方へのスライドは、後側腕部３４がスライダ４の後側腕部４４に当るまで可能である。
【００２６】
ここで、スライダ４の前側腕部４３には上方に突出した前側ばね掛け４３ａが形成されており、スタンプ取付台３の後側腕部３４には上方に突出した後側ばね掛け３４ａが形成されている。これらの前後のばね掛け４３ａ、３４ａには、引張りコイルばね３５が引張り状態で掛け渡されている。したがって、スタンプ取付台３は、その前側腕部３３がスライダ４の前側腕部４３に押し付けられた状態に保持されており、スライダ４と共に前後にスライドする。しかるに、引張りコイルばね３５の引張り力よりも大きな力で、スタンプ取付台３を後方に押すと、当該スタンプ取付台３をスライダ４に対して相対的に後方にスライドさせることが可能である。
【００２７】
次に、スタンプ２はスタンプ取付台３の取付台本体部分３１の上面３２に固定されている。スタンプ２は、スタンプケース２１と、このスタンプケース２１の前方開口部２１ａから外周面部分が前方に所定量だけ突出しているスタンプローラ２２とを備えている。スタンプローラ２２のローラ軸２３は、垂直な姿勢でスタンプケース２１に回転可能に支持されている。スタンプローラ２２は、扁平な円筒形のホルダ２４と、このホルダ２４の外周を同心状態で覆っている多孔質素材からなる円環状の転写部材２５からなり、転写部材２５にはインクが含浸されており、その外周に形成されている転写面２５ａに滲み出るようになっている。転写面２５ａには、印刷文字を反転させた陰像からなるインク透過部分が形成されている。転写面２５ａを印刷媒体の表面に押し付けると、インク透過部分からインクが滲み出して印刷文字が印刷媒体に転写される。なおインク寿命を延ばすため、転写部材２５と接する位置に、インクを貯蔵したインクタンクを配置し、転写部材２５にインクを供給するような構成も可能である。
【００２８】
（印刷動作）
次に、図３はスタンプ装置１の印刷動作を示す説明図であり、（ａ）はその待機状態を示し、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれスタンプ２が印刷媒体に押し付けられた押圧状態を示している。なお、これらの図においては、スライダ４を、輪郭が破線の斜線部分によって示してある。
【００２９】
図３（ａ）に示す待機状態では、スライダ４は復帰用引張りコイルばね６によって装置フレーム５２の後側支持板５６に押し付けられた後退位置４Ａに保持されている。スライダ４に搭載されているスタンプ取付台３は、引張りコイルばね３５によってスライダ４の前側腕部４３に押し付けられており、当該スタンプ取付台３に取り付けられているスタンプ２は待機位置２Ａにある。この状態では、スタンプ取付台３の後側腕部３４と、スライダ４の後側腕部４４には隙間ａが形成されている。
【００３０】
この状態において、ステッピングモータ５１を駆動してスライダ４を前方にスライドさせると、スライダ４が位置検出器５８によって検出される。位置検出器５８による検出時点から、ステッピングモータ５１の駆動ステップ数によりスライダ４の前方へのスライド量が管理される。スライダ４が前進すると、そこに搭載されているスタンプ取付台３も一体となって前進する。したがって、スタンプ２もスライダ４と一体となって前進する。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、ステッピングモータ５１を予め定めたステップ数だけ駆動するとスライダ４が前進位置４Ｂに至る。ここで、スライダ４が前進位置４Ｂに至る直前の時点でスタンプ２の転写面２５ａが、印刷位置を規定しているもので、小切手読取装置などにおいて搬送経路を形成する媒体ガイド面７に位置している印刷媒体８の表面に当たるように設定されている。すなわち、媒体ガイド面７、印刷媒体８が存在しない場合には、スタンプ２は想像線２ａで示す位置まで前進するように設定されている。スタンプ２が印刷媒体８の表面に当った後は、スタンプ２の前進が阻止されるので、スタンプ２が取り付けられているスタンプ取付台３は、スライダ４と一体となって前進することができない。
【００３２】
この結果、スライダ４の前進に伴って、スタンプ取付台３は、引張りコイルばね３５を伸長させながらスライダ４に対して相対的に後方にスライドし、その前側腕部３３がスライダ４の前側ストッパ４３から間隔ｂ１だけ離れた状態になる。したがって、スライダ４が前進位置４Ａに至った時点では、スタンプ取付台３に取り付けたスタンプ２は引張りコイルばね３５のばね力による一定の押圧力で印刷媒体８の表面に押し付けられた押圧位置２Ｂに位置決めされた状態になる。この状態で、媒体ガイド面７に沿って移動する印刷媒体８の表面に印刷が行われる。
【００３３】
ここで、スライダ駆動機構５によるスライダ４の前進位置４Ｂが前後にずれた場合について説明する。例えば、スライダ４の前進位置が図３（ｂ）に示す前進位置４Ｂに対して前方に距離ｂ２だけずれた場合には、図３（ｃ）に示すように、スライダ４の前進位置が前方にずれた分（距離ｂ２）だけ、スタンプ取付台３がスライダ４に対して後方に相対的にスライドした状態で、スタンプ２が印刷媒体８の表面に押し付けられた状態になる。すなわち、媒体ガイド面７、印刷媒体８が存在しない場合には、スタンプ２は想像線２ｂで示す位置まで前進し、図３（ｂ）に示す想像線２ａの位置よりも距離ｂ２だけ前方になるので、スタンプ取付台３は距離ｂ２だけ多くスライダ４に対して後退する。しかしながら、この場合においても、スタンプ２は引張りコイルばね３５のばね力による一定の押圧力で印刷媒体８の表面に押し付けられる。
【００３４】
逆に、スライダ４の前進位置４Ｂが後方にずれた場合においては、スライダ４に対するスタンプ取付台３の後方へのスライド量が少なくなるだけであり、この場合においても、スタンプ２は引張りコイルばね３５のばね力による一定の押圧力で印刷媒体８の表面に押し付けられる。
【００３５】
このように、本例では、スタンプ取付台３がスライダ４に対して間隔ａだけ後方に相対的にスライド可能となっている。したがって、スライダ４の前進位置４Ｂの前後のずれが、スライダ４に対するスタンプ取付台３の後方への相対的なスライドによって吸収され、当該スタンプ取付台３上のスタンプ２は引張りコイルばね３５のばね力によって常に一定の押圧力で印刷媒体８の表面に押し付けられる。
【００３６】
次に、本例のスタンプ装置１においては、スライダ４が復帰用引張りコイルばね６によって常に、その後退位置４Ａに向けて引張られている。したがって、スライダ４が後退位置４Ａから前進位置４Ｂに移動している途中、スライダ４が前進位置４Ｂに保持されている時などにおいて、ステッピングモータ５１への給電が遮断された場合には、スライダ４がその位置に止まってしまうことなく、後退位置４Ａに引き戻される。すなわち、復帰用引張りコイルばね６のばね力によって、スライダ４は、その後側腕部４４が装置フレーム５２の後側支持板５６に当る後退位置４Ａまで引き戻され、図３（ａ）に示す状態に戻ることにある。
【００３７】
したがって、印字途中で電源が遮断された場合でも、スタンプ２の転写面２５ａが印刷媒体８に押し付けられたままの状態になることを回避できる。また、媒体ガイド面７などがインクで汚れてしまうことを防止できる。
【００３８】
（その他の実施の形態）
上記の例では、引張りコイルばね３５によってスタンプ取付台３をスライダ４に対して後方に移動しないように保持している。この代わり、スタンプ取付台３の後端を、圧縮状態のばね部材、あるいは、圧縮変形可能な弾性変形部材によって支持し、スタンプ２が印刷媒体８に押し付けられてスタンプ取付台３が後方に押されると、ばね部材あるいは弾性変形部材が圧縮してスタンプ２を一定の押圧力で印刷媒体８に押し付けるようにしてもよい。
【００３９】
また、上記の例では、スライダ４をスライドさせるための駆動源としてステッピングモータ５１を用いている。動作速度が遅くてもよい場合等には、ステッピングモータ以外のモータを用いることができる。また、プランジャを用いてもよい。
【００４０】
（スタンプ装置を備えた媒体処理装置の例）
次に、図４は上記構成のスタンプ装置を備えた媒体処理装置の一例である小切手読取装置を示す外観斜視図である。小切手処理装置１０１は、本体ケース１０２と、この上側に被せた蓋ケース１０３とを備えており、この内部に各部品が組み込まれた構成となっている。蓋ケース１０３には細幅の垂直溝からなる小切手１０４（印刷媒体）の搬送路１０５が形成されている。搬送路１０５は上から見た場合に全体としてＵ形状をしており、直線状の上流側搬送路部分１０６と、これに連続する湾曲状搬送路部１０７と、これに連続する僅かに屈曲した下流側搬送路部分１０８とを備えている。
【００４１】
上流側搬送路部分１０６の上流端は広幅の垂直溝からなる小切手挿入部１０９に連通している。下流側搬送路部分１０８の下流端は、左右に分岐した分岐路１１０ａ、１１０ｂを介して、それぞれ広幅の垂直溝からなる第１および第２小切手排出部１１１、１１２に繋がっている。
【００４２】
読取対象の小切手１０４は、その表面１０４ａの下端部分に磁気インク文字１０４Ａが印刷されている。また、表面１０４ａには、金額、振出人、番号、サインなどが記載されており、裏面１０４ｂには裏書き欄などが設けられている。
【００４３】
図５は小切手処理装置１０１の内部機構を示す説明図である。小切手挿入部１０９には、ここに積層状態で挿入された小切手１０４を搬送路１０５に１枚ずつ送り出すための繰り出しローラ１１３と、この繰り出しローラ１１３に小切手１０４を押し付けるための押し付け部材１１４とが配置されている。
【００４４】
小切手１０４を搬送路１０５に沿って搬送する搬送機構は、搬送モータ１２１と、この搬送モータ１２１の回転軸に取り付けた駆動プーリ１２２と、搬送路１０５に沿って配置されている搬送ローラ１３１〜１３７と、各搬送ローラ１３１〜１３７に押し付けられて連れ回りする押えローラ１４１〜１４７とを備えている。押えローラ１４７の回転は、伝達歯車１４８を介して、排出ローラ１４９に伝達されるようになっている。また、搬送モータ１２１の回転を各搬送ローラ１３１〜１３７に伝達するための無端ベルト１２３を備えている。
【００４５】
搬送ローラ１３１〜１３４は、上流側搬送路部分１０６における上流端、その中程の位置、および湾曲状搬送路部分１０７との境界位置にそれぞれ配置されている。搬送ローラ３５は湾曲状搬送路部分１０７における下流側の位置に配置されている。搬送ローラ１３６は、下流側搬送路部分１０８における中程の位置に配置されており、搬送ローラ１３７は第２小切手排出部１１２の排出口部分に配置されている。排出ローラ１４９は第１小切手排出部１１１の排出口部分に配置されている。
【００４６】
搬送ローラ１３２、１３３の間には、表面画像読取手段としての表面側コンタクトイメージスキャナ１５２および裏面画像読取手段としての裏面側コンタクトイメージスキャナ１５３が配置されている。搬送ローラ１３３、１３４の間には、磁気インク文字読取用の磁気ヘッド１５４が配置されている。下流側搬送路部分１０８における搬送ローラ１３６の下流側にはスタンプ装置１が配置されている。スタンプ装置１は小切手１０４に押圧される印刷位置と、この印刷位置から後退した待機位置の間を移動可能となっている。
【００４７】
また、分岐路１１０ａ、１１０ｂの上流端には、不図示の駆動モータによって切り替え操作される切り替え板１６６が配置されている。切り替え板１６６は、第１、第２小切手排出部１１１、１１２に対して、搬送路１０５の下流端を選択的に切り替え、小切手１０４を選択された排出部に導くためのものである。
【００４８】
この構成の小切手処理装置１の処理動作の概要を説明する。例えば、操作者が上位のコンピュータシステム(図示せず）から読み取り開始指令を入力すると、繰り出しローラ１１３が回転すると共に押し付け部材１１４が移動して小切手１０４が繰り出しローラ１１３に押し付けられる。この結果、小切手１０４が繰り出しローラ１１３によって搬送路５に送り出される。また、搬送モータ１２１が駆動して、各搬送ローラ１３１〜１３７が回転駆動される。
【００４９】
搬送路５に送り出された小切手１０４は、搬送ローラ１３１〜１３６に順次に引き渡されながら搬送路１０５に沿って搬送される。搬送される小切手１０４の表面画像および裏面画像、並びに磁気インク文字が、それぞれ、表面側コンタクトイメージスキャナ１５２、裏面側コンタクトイメージスキャナ１５３および磁気ヘッド１５４によって読み取られる。
【００５０】
読み取られた情報は、上位のコンピュータシステムに送信される。コンピュータシステムの側において読み取られた表面画像、裏面画像、および磁気インク文字情報を処理して、読取が正常に行われたか否かを判断する。小切手１０４が上下逆の状態で搬送された場合には、磁気インク文字を認識できないので、読取不良であると判断される。小切手１０４が表裏逆の状態で搬送された場合には、磁気インク文字情報が得られないので、読取不能であると判断される。また、小切手１０４が折れていたり、ちぎれていたり、搬送時にスキューするなどで、磁気インク文字の一部が読取不能の場合にも読取不良であると判断される。さらに、表裏の画像情報から、小切手１０４が折れていたり、ちぎれていたり、搬送時にスキューするなどで、金額情報などの所定の情報が認識できない場合などにおいても読取不良であると判断される。
【００５１】
正常な読取であると判断された場合には、スタンプ装置１のスタンプ２Ａを印刷位置(押圧位置２Ｂ）に移動する。小切手１０４はスタンプ装置１によって「電子決済済み」などの印刷が行われながら搬送され、切り替え板１６６によって第１小切手排出部１１１の側に排出される。
【００５２】
これに対して、読取不良、読取不能などの判断結果が出た場合には、切り替え板１６６の切り替え動作を行う。スタンプ装置１のスタンプ２は待機位置２Ａに保持され、小切手１０４への印刷は行わない。小切手１０４は切り替え板１６６によって第２小切手排出部１１２に振り分けられ、そこに排出される。
【００５３】
なお、小切手処理装置以外の媒体処理装置に、本発明のスタンプ装置を用いることも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明を適用したスタンプ装置の斜視図および平面図である。
【図２】図１のスタンプ装置の一部を省略して示す斜視図および平面図である。
【図３】図１のスタンプ装置の動作を示す説明図である。
【図４】図１のスタンプ装置を備えた小切手処理装置の外観斜視図である。
【図５】図４の小切手処理装置の内部構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  スタンプ装置、２  スタンプ、２Ａ  スタンプの待機位置、２Ｂ  スタンプの押圧位置、３  スタンプ取付台、４  スライダ、４Ａ  スライダの後退位置、４Ｂ  スライダの前進位置、５  スライダ駆動機構、６  復帰用引張りコイルばね、７  媒体ガイド面、８  印刷媒体、２１  スタンプケース、２２  スタンプローラ、２３  ローラ軸、２４  ホルダ、２５  転写部材、２５ａ  転写面、３１  取付台本体部分、３２  上面、３３  前側腕部、３４  後側腕部、３４ａ  後側ばね掛け、３５  引張りコイルばね、４１  上面部分、４２  本体部分、４３  前側腕部、４３ａ  前側ばね掛け、４４  後側腕部、４５  スライド面、４６  開口部、４７  ラック、４９  前側ばね掛け、５１  ステッピングモータ、５２  装置フレーム、５３  天板部分、５３ａ  上面部分、５４  ピニオン、５５  前側支持板、５６  後側支持板、５７  スライドガイド軸、５８  位置検出器、５９  ばね掛け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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