(57)【要約】【課題】ボビンに巻かれている線材を断線させることなく円滑に繰り出すことができる線材繰り出し装置を提供する。【解決手段】線材が巻かれるボビン４と、このボビン４の一方の端部から軸方向に離れた位置まで引き出した線材に張力を付与するテンション機構と、前記一方の端部におけるボビン４のフランジ８の外側に近接配置されかつ該フランジ８より大径に形成されてボビン４の軸線Ｃを中心として回転自在な回転円盤１１と、該回転円盤１１をボビン４の軸線Ｃを中心として一方向に回転駆動させる駆動機構１４とを備える。【選択図】図１
2008201488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材が巻かれるボビンと、このボビンの一方の端部から軸方向に離れた位置まで引き出した線材に張力を付与するテンション機構と、前記一方の端部におけるボビンのフランジの外側に近接配置されかつ該フランジより大径に形成されてボビンの軸線を中心として回転自在な回転円盤と、該回転円盤をボビンの軸線を中心として回転駆動させる駆動機構とを備えることを特徴とする線材繰り出し装置。
【請求項２】
前記回転円盤は弾性材によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の線材繰り出し装置。
【請求項３】
線材が巻かれるボビンと、このボビンの一方の端部におけるフランジの外側に近接配置されかつ該フランジより大径に形成されてボビンの軸線を中心として回転自在な回転円盤とを備える線材繰り出し用ボビン装置。
【請求項４】
前記回転円盤において前記フランジと対向する内側面には、該フランジを収容する凹部が形成されるとともに、フランジの半径方向外側に配置されるカバー部が一体に形成されていることを特徴とする請求項３記載の線材繰り出し用ボビン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンに巻かれている線材を断線させることなく円滑に繰り出すことができる線材繰り出し装置及び線材繰り出し用ボビン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボビンに巻かれている線材を繰り出す装置として、実開平６−６３５５２号公報（特許文献１）、及び特開２００２−３７５２７号公報（特許文献２）に示される線状体繰り出しテンション装置が知られている。これら線状体繰り出しテンション装置は、基台上に一端側のフランジが固定されてその胴部の周面に線状体が巻かれるボビンと、このボビンの他端部に固定されたホイスカーとを具備するものであって、ボビンから繰り出された線状体は、ホイスカーにて折り返されてテンションが付与された後、下流に位置するダイスにて縮径されて、細線が形成されるようになっている。
【特許文献１】実開平６−６３５５２号公報
【特許文献２】特開２００２−３７５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記公報に示される装置では、ボビンの胴部周面に巻かれた線材が相互に食い込んでいる場合があり、この線材の食い込みが生じている場合に、引き出される線材に大きな張力が加わるとともに、ボビンの他端部側に設けられたホイスカーに引っ掛かり断線する恐れがあった。
【０００４】
本発明は、従来の有していた問題を解決するものであって、ボビンに巻かれている線材を断線させることなく円滑に繰り出すことができる線材繰り出し装置の提供を目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明では、線材が巻かれるボビンと、このボビンの一方の端部から軸方向に離れた位置まで引き出した線材に張力を付与するテンション機構と、前記一方の端部におけるボビンのフランジの外側に近接配置されかつ該フランジより大径に形成されてボビンの軸線を中心として回転自在な回転円盤と、該回転円盤をボビンの軸線を中心として回転駆動させる駆動機構とを備えることを特徴とする。
すなわち、回転円盤を常時回転させることによって、線材が引っ張られて繰り出されている際に、ボビンに巻かれた線材が相互に食い込み、かつ線材が繰り出されないトラブルが発生しようとした場合、繰出時の引っ張りにより生じた線材の張力によって該線材を回転円盤に接触させ、さらにこの回転円盤の回転により線材を誘導して該線材の食い込みを解くことができる。
【０００６】
この場合、前記回転円盤を弾性材により形成するとよい。
この弾性材により回転円盤を形成することにより、ボビン上にて相互に食い込んだ線材を該回転円盤の回転により解いて解消する場合に、該回転円盤と線材とが接触、摺動したとしても、該線材が切断されることが防止される。
また、その線材繰り出し用ボビン装置は、線材が巻かれるボビンと、このボビンの一方の端部におけるフランジの外側に近接配置されかつ該フランジより大径に形成されてボビンの軸線を中心として回転自在な回転円盤とを備える構成とされる。
また、前記回転円盤において前記フランジと対向する内側面には、該フランジを収容する凹部が形成されるとともに、フランジの半径方向外側に配置されるカバー部が一体に形成されている構成とするとよく、フランジの外側に常に回転円盤のカバー部を配置し得て、線材の食い込み時に確実に回転円盤（カバー部）に接触させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の線材繰り出し装置によれば、線材が引っ張られた場合の張力で該線材が切断されることが未然に防止され、線材の繰り出し作業を円滑に行うことができる。また、回転円盤は、線材が相互に食い込んで引っ掛かったときにだけ該線材に接触するものであり、常時、線材が回転円盤に接触しないので、線材に与えるダメージを最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の線材繰り出し装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。
図３は、この線材繰り出し装置が適用される伸線装置の全体を示すモデル図であり、図１及び図２は、その線材繰り出し用ボビン装置を示している。
この実施形態の線材繰り出し装置１は、図３に示すように、線材Ｓを保持するボビン装置２と、このボビン装置２から引き出した線材Ｓに張力を付与するキャプスタン等のテンション機構３とから構成されており、図３では、ボビン装置２におけるボビン４の軸線Ｃの延長上にテンション機構３が配置され、その途中に伸線のためのダイスＤが設けられている。
【０００９】
前記ボビン装置２は、図１及び図２に示すように、ベースとなる基台５に線材Ｓを巻きつけたボビン４が横向きに配置されている。すなわち、前記基台５の側面にはボビン４がその軸線Ｃを水平方向に向けて固定されている。このボビン４は、基台５の側面に対して垂直に固定された水平な取付軸６と、この取付軸６に相互に間隔をおいて固定された一対のフランジ７，８と、このフランジ７，８に前記軸線Ｃを中心として取付軸６と同心状に固定された筒状の胴体部９とから構成されたものであって、胴体部９の周面には細線の原料となる線材Sが巻かれている。
【００１０】
そして、この線材Sは、ボビン４に対して前記軸線Ｃの延長方向に離れて設置された前記テンション機構３によって、図３の矢印Ａで示す前記軸線Ｃの延長方向に引っ張られることにより、ボビン４の胴体部９から引き出され、途中に設けられたダイスＤを通過させることにより縮径されて細線が形成されるようになっている。
また、前記ボビン４の両フランジ７，８のうち基台５とは離れた側の端部に位置するフランジ８（線材Ｓが引き出される側の端部に位置するフランジ）の外側近傍に、回転円盤１１が配置されている。この回転円盤１１はフランジ８より大径に形成されているものであって、フランジ８に対向する内側面に、該フランジ８を収容する凹部１１ａが形成されていることにより、外周部に、前記フランジ８の半径方向外側に突出するカバー部１１ｂが周方向に沿うリング状に形成されている。そして、このカバー部１１ｂが図１に示すようにフランジ８の外側に被さるように配置される構成である。
【００１１】
一方、前記取付軸６は、筒状に形成されて内部が中空とされており、前記回転円盤１１の内側面には、取付軸６内を貫通しかつこの取付軸６と同軸に配置された回転軸１２が固定されている。この回転軸１２は、取付軸６内において前記軸線Ｃを中心として回転し、かつ基台５側に設けられた軸受１３により該基台５に回転自在に支持されるものであって、その基端部は、駆動機構１４に接続されている。
この駆動機構１４は、駆動源となるモータ１５を有し、図示しない減速機を介して回転軸１２にモータ１５の回転力を伝達する。なお、駆動機構１４では、回転軸１２を介して回転円盤１１を、ボビン４に巻かれる線材Sを巻きほぐす方向（図１に矢印Ｂで示す方向）に一定の低速度で常時回転させるように設定がなされている。
【００１２】
そして、上記線材繰り出し装置１では、ボビン４を固定したまま、テンション機構３によって線材Ｓを引っ張ると、ボビン４に巻きつけられている線材Ｓがボビン４の軸方向に引き出されていくことになる。このとき、ボビン４に巻きつけられている線材Ｓは、その巻きがほぐれるように弾性変形することから、通常は自然と巻きほぐされながら引き出されていく。
【００１３】
この繰り出しの途中で、ボビン４の胴体部９に巻きつけられている線材Ｓが相互に食い込んでいて解け難い状態が生じる場合があるが、そのような場合でも、線材Sが矢印Ａ方向に引っ張り続けられることから、その引っ張りにより線材Sに張力が発生して該線材Sが図２の二点鎖線で示すように回転円盤１１の外周面、つまりカバー部１１ｂの外周面に接触すると、その回転円盤１１は、駆動機構１４によって矢印B方向に一定速度で回転されているため、その外周面に接触した線材Sを横に（巻きがほぐれる方向に）ずらすように誘導して、ボビン４にて発生した線材Sの食い込みを解消することができるものである。
【００１４】
以上説明した線材繰り出し装置１によれば、ボビン４の一方側フランジ８の外側に近接配置した回転円盤１１をボビン４に巻かれている線材Sを解く方向に常時、一定速度で回転させるようにしたので、ボビン４に巻かれた線材Sが相互に食い込み、かつ線材Sが繰り出されないトラブルが発生した場合でも、回転円盤１１の回転によって線材Sを誘導して食い込みを解くことができ、これによって従来のように線材Sが矢印A方向に引っ張られた場合の張力で該線材Sが切断されることが未然に防止され、線材Sの繰り出し作業を円滑に行うことができる。
【００１５】
また、回転円盤１１は、線材Ｓが相互に食い込んで引っ掛かったときにだけ該線材Ｓに接触し、常時、線材Ｓが回転円盤１１と接触・摺動するものではないので、線材Ｓに与えるダメージを最小限に抑えることができる。
また、上記線材繰り出し装置１によれば、回転円盤１１を矢印B方向に低速回転させるだけで、ボビン４における線材Sの食い込みが解消されるものであり、線材Sの繰り出し速度と、回転円盤１１との回転とを同期させる必要も無い。すなわち、特別な制御装置を必要とせず、簡易な構成でボビン４における線材Sの食い込みが解消できるものである。
【００１６】
なお、前述した回転円盤１１は硬質のもので構わないが、その一部又は全部を弾性材によって構成しても良い。例えば、回転円盤に接触する際に線材Ｓが傷付かないように樹脂、ゴムで構成しても良く、また、水に浸したスポンジで構成しても良い。この場合、回転円盤の外周部のみ弾性材によって構成するものでもよい。
このように回転円盤を弾性材によって形成することにより、ボビン４上にて相互に食い込んだ線材Sを該回転円盤の回転により解いて解消する場合に、該回転円盤と線材Sとが接触、摺動したとしても、該線材Sが切断されることが無く、この点においても線材Sの繰り出し作業を円滑に行うことができる。
【００１７】
また、線材Ｓの繰り出し方向は、必ずしもボビン４の軸線Ｃ方向に一致していなくてもよく、軸線Ｃに対して若干斜めに引き出される構成でもよい。
さらに、前記実施形態では、回転円盤１１に凹部１１ａを設けてフランジ８を収容することにより、該フランジ８の外側に回転円盤１１のカバー部１１ｂが配置される構成としたが、線材の引き出し方向や回転円盤の外径の大きさによっては必ずしもカバー部１１ｂがなくても、線材の食い込み時に回転円盤に接触させることができる。
【００１８】
また、上記線材繰り出し装置１はボビン４の軸線Ｃが水平となるように全体を横向きに配置したが、図４に示すように、ボビン４の軸線Ｃが垂直となるように線材繰り出し装置を設けても良い。具体的には、線材Sが細線である場合には、図１及び図２に示すようにボビン４を横向きに配置するが、線材Sが太線である場合には、図４に示すように垂直となるようにボビン４を縦置きとし、線材Sの太さによってボビン４の向きが適宜決定できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る線材繰り出し用ボビン装置の正断面図である。
【図２】図１に示されるボビン装置の斜視図である。
【図３】本発明に係る線材繰り出し装置の一実施形態の全体を示すモデル図である。
【図４】本発明に係る線材繰り出し用ボビン装置の他の実施形態を示す正断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  線材繰り出し装置
２  ボビン装置
３  テンション機構
４  ボビン
５  基台
６  取付軸
７  フランジ
８  フランジ
９  胴体部
１１  回転円盤
１１ａ  凹部
１１ｂ  カバー部
１２  回転軸
１３  軸受け
１４  駆動機構
１５  モータ
Ｓ  線材
Ｄ  ダイス
Ｃ  軸線
【図１】
2008201488.tif 000003
【図２】
2008201488.tif 000004
【図３】
2008201488.tif 000005
【図４】
2008201488.tif 000006