(57)【要約】【課題】  高速でも安定した搬送が得られ、シート状物の詰まりを低減する。【解決手段】  上、下流側搬送ベルト１５，１８の下流側端部および上流側端部が張架される上流側ローラ１４と下流側ローラ１７との間に中間ローラ２０を設ける。この中間ローラ２０に、上、下流側搬送ベルト１５，１８の下流側端部１５ａおよび上流側端部１８ａを交互に延設し張架する。【選択図】  図１
2008201591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ間にローラの軸方向に複数条張架された搬送ベルトと、この搬送ベルトと対向するようにローラ間に張架された複数条の上流側搬送ベルトおよび複数条の下流側搬送ベルトとからなり、前記搬送ベルトと前記上流側搬送ベルトとによって折丁を挟持して搬送するとともに、前記搬送ベルトと前記下流側搬送ベルトとによって折丁を挟持して搬送する印刷機における折丁搬送装置において、前記上流側搬送ベルトの下流側端部が張架される上流側ローラと、前記下流側搬送ベルトの上流側端部が張架される下流側ローラとの間に中間ローラを設け、前記上流側ローラに張架される前記上流側搬送ベルトに対向するように前記下流側搬送ベルトを中間ローラに巻き掛けるとともに、前記下流側ローラに張架される前記下流側搬送ベルトに対向するように前記上流側搬送ベルトを中間ローラに巻き掛け、前記中間ローラの軸線が単一の軸線上に配設されることを特徴とする印刷機における折丁搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機における折丁搬送装置において、前記下流側端部と前記上流側端部とを交互に中間ローラに巻き掛けたことを特徴とする印刷機における折丁搬送装置。
【請求項３】
請求項１記載の印刷機における折丁搬送装置において、前記上流側搬送ベルトを前記搬送ベルトと同数にするとともに、前記下流側搬送ベルトを前記搬送ベルトと同数にしたことを特徴とする印刷機における折丁搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに間隔を隔てて設けられた上流側搬送ベルトから下流側搬送ベルトは折丁を受け渡す印刷機における折丁搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、輪転印刷機において、折丁を搬送する場合、折機のシリンダーに巻き付いているベルトから直線的に搬送するためのベルトへの受け渡しが必要になる。この受け渡しが不完全であると、折丁の相対的な位置のばらつきが発生し、その後の搬送工程に支障をきたすこととなる。図５は従来の輪転印刷機における折丁搬送装置を示す概略の側面図である。同図において、符号１で示す折機の平行折装置には、互いに対接して図の矢印方向に回転する断裁胴２、折胴３、第１くわえ胴４および第２くわえ胴５が備えられている。断裁胴２の断裁刃で所定の寸法に断裁されたウェブは、折胴３の一回折ナイフと第１くわえ胴４のくわえ板との間で平行折りされて折丁となったのち、第２くわえ胴５の爪により搬送ベルト７上に搬送され排紙される。
【０００３】
６は折丁搬送装置であって、紙幅方向に複数本並べられた複数条の搬送ベルト７と、これら各搬送ベルト７に対向する複数条の上流側搬送ベルト１５および下流側搬送ベルト１８とが備えられている。第２くわえ胴５の両側方には、第２くわえ胴５の周面から離間してアーム軸８，９が回転自在に軸架され、これら両アーム軸８，９上に軸線方向に並列して割締め固定された複数のアーム１０，１１には、ころ１２，１３がそれぞれ枢着されている。第２くわえ胴５の下方に位置する搬送ベルト７の直上には、上流側ローラ１４が回転自在に軸架されている。複数条の上流側搬送ベルト１５は、第２くわえ胴５に添接するようにころ１２，１３と上流側ローラ１４との間に張架されている。これら上流側搬送ベルト１５は、第２くわえ胴５の周面との摩擦力により第２くわえ胴５の回転とともに走行する。搬送ベルト７は原動側から回転駆動されるローラ１６によって駆動され走行するように構成されている。下流側搬送ベルト１８の上流側端部は下流側ローラ１７に張架され、原動側から回転駆動される図示を省略したローラによって駆動され走行するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の輪転印刷機における折丁搬送装置６においては、図６に示すように、上流側搬送ベルト１５と下流側搬送ベルト１８との受け渡し部２１に、折丁の搬送方向Ａと直交する方向（矢印Ｂ−Ｃ方向）に、両ベルト１５，１８が介在しない幅Ｌの隙間２２が発生していた。このように両ベルト１５，１８のいずれのベルトにも接触しない隙間２２が発生することにより、折丁の浮き上がりなどで受け渡し部２１での折丁の受け渡しが不安定となり、このため受け渡された後の折丁間にばらつきが発生したり、高速で搬送する場合には、紙詰まりのおそれがあった。
【０００５】
これを解決するものとして、図７に示すように、上流側搬送ベルト１５の下流側端部と下流側搬送ベルト１８の上流側端部とを１個のローラ３０によって共通に巻き掛けすることにより、図８に示す隙間２２を取り除いたものが提案されていた。しかしながら、この第２の例のものでは、同図（ｂ）に示すように、上流側搬送ベルト１５と下流側搬送ベルト１８とがローラ３０に対して交互に張架される構造となるため、上流側と下流側とにおいて両搬送ベルト１５，１８の本数がそれぞれ半減してしまう。このため、これら搬送ベルト１５，１８と搬送ベルト７とによって折丁を挟持する挟持力が不足し、高速で搬送しようとすると、折丁に浮きが発生し、受け渡し後、折丁にばらつきが発生したり、紙詰まりのおそれがあった。
【０００６】
また、図８に示すように、上流側ローラ１４と下流側ローラ１７との間の上方に中間ローラ４０を設け、これら３個のローラ１４，１７，４０間に中間の搬送ベルト４１を張架したものも提案されていた。しかしながら、この第３の例も、上述した第２の例と同様に、ローラ１４の上流側、ローラ１４とローラ１７との間の受け渡し部２１およびローラ１７の下流側において、ベルト１５，４１，１８の本数が半減してしまうために、折丁のばらつきや折丁詰まりが発生するおそれがあった。また、新たなベルト４１を設ける必要があり、製造コストが増大するだけではなく、上、下流側ローラ１４，１７との間の上方に中間ローラ４０を設ける構造であるために、装置が高さ方向に大型化するといった問題もあった。
【０００７】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、高速でも安定した搬送が得られ、折丁の詰まりのない印刷機における折丁搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明は、ローラ間にローラの軸方向に複数条張架された搬送ベルトと、この搬送ベルトと対向するようにローラ間に張架された複数条の上流側搬送ベルトおよび複数条の下流側搬送ベルトとからなり、前記搬送ベルトと前記上流側搬送ベルトとによって折丁を挟持して搬送するとともに、前記搬送ベルトと前記下流側搬送ベルトとによって折丁を挟持して搬送する印刷機における折丁搬送装置において、前記上流側搬送ベルトの下流側端部が張架される上流側ローラと、前記下流側搬送ベルトの上流側端部が張架される下流側ローラとの間に中間ローラを設け、前記上流側ローラに張架される前記上流側搬送ベルトに対向するように前記下流側搬送ベルトを中間ローラに巻き掛けるとともに、前記下流側ローラに張架される前記下流側搬送ベルトに対向するように前記上流側搬送ベルトを中間ローラに巻き掛け、前記中間ローラの軸線が単一の軸線上に配設されるものである。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記下流側端部と前記上流側端部とを交互に中間ローラに巻き掛けたものである。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記上流側搬送ベルトを前記搬送ベルトと同数にするとともに、前記下流側搬送ベルトを前記搬送ベルトと同数にしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上、下流搬送ベルト間の隙間が小さくなるとともに、上、下流側搬送ベルトのいずれにも接触しない箇所がなくなるので、上、下流搬送ベルト間におけるシート状物の受け渡しが安定する。また、上、下流搬送ベルトの本数が増加しないので、製造コストが増大しない。また、中間ローラは上、下流側ローラと同じ高さに位置するので、装置が高さ方向に大型化することもない。
【００１２】
前記発明のうちの一つの発明によれば、折丁が斜行せずに直進するように搬送されるので、折丁の詰まりが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機における折丁搬送装置の概略の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。なお、同図（ｂ）においては、上流側ローラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付している。同図において、２０は回転自在に軸架された中間ローラであって、折丁搬送方向（図中矢印Ａ方向）に対してこれら上、下流側ローラ１４，１７との略中央に位置付けられ、かつ上、下流ローラ１４，１７と略同じ高さに位置付けられている。また、この中間ローラ２０は、矢印Ａ方向と直交する矢印Ｂ−Ｃ方向、すなわち、折丁の幅方向に、複数条の上、下流側搬送ベルト１５，１８に対応するように複数本配設されている。
【００１４】
そして、上流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ａ，１５ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して１本おきに中間ローラ２０まで延設され、この延設部１５ａは中間ローラ２０に巻き掛けられている。すなわち、上流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ａ，１５ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して上流側ローラ１４と中間ローラ２０とに交互に巻き掛けられている。また、下流側搬送ベルト１８の上流側端部１８ａ，１８ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して１本おきに中間ローラ２０まで延設され、この延設部１８ａは中間ローラ２０に巻き掛けられている。すなわち、下流側搬送ベルト１８の下流側端部１８ａ，１８ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して下流側ローラ１７と中間ローラ２０とに交互に巻き掛けられている。したがって、上流側搬送ベルト１５の延設部１５ａと、下流側搬送ベルト１８の上流側端部１８ｂとは、幅ｌの隙間２２だけ隔てて対向し、上流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ｂと、下流側搬送ベルト１８の延設部１８ａとは、幅ｌの隙間２２だけ隔てて対向している。
【００１５】
このように中間ローラ２０を設けたことにより、上、下流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ｂと延設部１８ａとの隙間２２と、延設部１５ａと上流側端部１８ｂとの隙間２２の隙間ｌが小さくなるとともに、平面視において、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して、隙間２２が千鳥状に形成される。したがって、矢印Ａ方向に搬送される折丁は、上、下流搬送ベルト１５，１８間の受け渡し部２１において、上、下流側搬送ベルト１５，１８のいずれにも接触しない箇所がなくなるため、受け渡し部２１において、折丁の受け渡しが安定する。また、上、下流側搬送ベルト１５，１８のいずれにも接触しない領域がなくなることにより、上流側搬送ベルト１５と下流側搬送ベルト１８との間隔Ｌを、従来よりも大きく形成することが可能になり、設計上の自由度が増す。また、上、下流側搬送ベルト１５，１８の本数を減らすことがないので、高速で折丁を搬送しても受け渡し部での受け渡しが安定する。
【００１６】
さらに、上流側搬送ベルト１５の延設部１５ａと下流側搬送ベルト１８の延設部１８ａとを矢印Ｂ−Ｃ方向に対して交互に設けたことにより、受け渡し部２１において、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して両延設部１５ａ，１８ａから折丁に均一な摩擦力が得られる。したがって、折丁が受け渡し部２１において、斜行することなく搬送方向Ａに対して直進するように搬送される。また、上、下流側搬送ベルト１５，１８の本数を増加させることがないので、製造コストも増大することもない。また、中間ローラ２０は、上、下流側ローラ１４，１７と略同じ高さに位置付けられているので、上下方向に装置が大型化することもない。
【００１７】
図２は本発明の第２の実施の形態を示す概略の平面図である。なお、同図においては、上流側ローラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付している。この第２の実施の形態においては、中間ローラ２０に張架する延設部１５ａ，１８ａを２本おきに交互に設けたものである。すなわち、図中上方に位置付けられた２本の下流側搬送ベルト１８，１８の上流側端部１８ａ，１８ａを延設し、次の下方に位置付けられた２本の上流側搬送ベルト１５，１５の下流側端部１５ａ，１５ａを延設している。このあと、順次、２本の下流側搬送ベルト１８，１８の上流側端部１８ａ，１８ａを延設し、次の下方に位置付けられた２本の上流側搬送ベルト１５，１５の下流側端部１５ａ，１５ａを延設している。この第２の実施の形態は、比較的、上、下流側搬送ベルト１５，１８の本数が多い場合に、実施することにより、上述した第１の実施の形態と同様に、折丁が受け渡し部２１において、斜行することなく搬送方向Ａに対して直進するように搬送される。
【００１８】
図３は本発明の第３の実施の形態を示す概略の平面図である。なお、同図においては、上流側ローラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付している。この第３の実施の形態においては、図中上下に位置付けられた２本の下流側搬送ベルト１８の上流側端部１８ａを延設し、中央に位置付けられた４本の上流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ａを延設し、それぞれ中間ローラ２０に張架したものである。この第３の実施の形態においても、両延設部１５ａ，１８ａが折丁の幅方向において対称となるように設けられていることにより、折丁が受け渡し部２１において、斜行することなく搬送方向Ａに対して直進するように搬送される。
【００１９】
図４は本発明の第４の実施の形態を示す概略の平面図である。なお、同図においては、上流側ローラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付している。この第４の実施の形態においては、図中上方側に位置付けられた４本の下流側搬送ベルト１８の上流側端部１８ａを延設し、下方側に位置付けられた４本の上流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ａを延設し、それぞれ中間ローラ２０に巻き掛けたものである。このような構成とすることにより、上、下流側搬送ベルト１５，１８のいずれにも接触しない箇所がなくなるため、受け渡し部２１において、折丁の受け渡しが安定する。
【００２０】
なお、本実施のすべての形態では、輪転印刷機の例を挙げ、折丁の搬送装置について説明したが、コンベア等折丁以外の搬送装置でもよく、要は搬送ベルトと、これに対向する上、下流搬送ベルトとで搬送され、上、下流搬送ベルト間での受け渡しがされるものの搬送に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る印刷機における折丁搬送装置の概略の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明に係る印刷機における折丁搬送装置の第２の実施の形態を示す概略の平面図である。
【図３】本発明に係る印刷機における折丁搬送装置の第３の実施の形態を示す概略の平面図である。
【図４】本発明に係る印刷機における折丁搬送装置の第４の実施の形態を示す概略の平面図である。
【図５】従来の輪転印刷機における折丁搬送装置の概略の構成を示す側面図である。
【図６】従来の第１の例の印刷機における折丁搬送装置の概略の構成図であって、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図である。
【図７】従来の第２の例の印刷機における折丁搬送装置の概略の構成図であって、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図である。
【図８】従来の第３の例の印刷機における折丁搬送装置の概略の構成図であって、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
７…搬送ベルト、１４…上流側ローラ、１５…上流側搬送ベルト、１５ａ，１８ａ…延設部、１５ｂ…下流側端部、１７…下流側ローラ、１８…下流側搬送ベルト、１８ｂ…上流側端部、２０，２０ａ，２０ｂ…中間ローラ、２１…受け渡し部、２２…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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