(57)【要約】      （修正有）【課題】装置の小型化、端子の狭ピッチ化に対してもより正確な端子間のアライメントを可能とする実装構造体、その実装構造体を用いた電気光学装置及びその電気光学装置を用いた電子機器を提供すること。【解決手段】第１のスケール１６ａ，１６ｂが入力用接続端子１５の並設方向に直交（交差）する方向に凹部を有する複数の第１の目盛り１８，１９を具備することとしたので、各目盛り以上により細かい位置を測定可能となった。また、第２のスケール１７ａ，１７ｂが入力用接続端子１５の並設方向に直交（交差）する方向に平行な方向に延設され、当該平行方向に直交（交差）する方向に凹部を有する複数の第２の目盛り２８，２９を具備することとしたので、各目盛り以上により細かい端子の並設方向の位置合わせが可能となった。【選択図】  図１０
2008083312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数並設された第１の端子を有する第１の電子部品と、
前記第１の端子に電気的に接続され複数並設された第２の端子を有する第２の電子部品とを備えた実装構造体において、
前記第１の電子部品は、
前記第１の端子の並設方向に延設されると共に当該並設方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第１の目盛りからなり、前記第１の端子と前記第２の端子と交差する方向の位置関係を測定する第１のスケールを有し、
前記第１の端子の並設方向と交差する方向に平行な方向に延設されると共に当該平行方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第２の目盛りからなり、前記第１の端子と前記第２の端子との並設方向の位置関係を測定する第２のスケールを具備することを特徴とする実装構造体。
【請求項２】
前記各第１の目盛りは、前記第１の端子の並設方向に交差する方向に並設されており、そのうちの少なくとも一つの第１の目盛りは、その前記交差する方向の幅が他の第１の目盛りの前記交差する方向の幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載の実装構造体。
【請求項３】
前記第１の目盛りは、前記凸部及び凹部が前記第一の端子の並設方向に交差する方向に複数の段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の実装構造体。
【請求項４】
前記第２の電子部品は、前記第１のスケールに重ねて前記各第１の端子と前記各第２の端子との前記並設方向に交差する方向の位置を測定する基準線を有し、
前記各第１の目盛りの間隔は、前記基準線の前記交差する方向の幅以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の実装構造体。
【請求項５】
前記第１のスケールは、前記複数の第１の端子の内で最外側の第１の端子から延在されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の実装構造体。
【請求項６】
前記基準線は、前記複数の第２の端子の内で最外側の第２の端子から延在されていることを特徴とする請求項４に記載の実装構造体。
【請求項７】
前記複数の第１及び第２の端子は、一つの点から発散する線上に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか一項に記載の実装構造体。
【請求項８】
電気光学物質を狭持する第１及び第２の基板と前記第１の基板に接続された可撓性基板とを備え、前記第１の基板は、複数並設された第１の端子を有し、前記可撓性基板は、前記第１の端子に電気的に接続され複数並設された第２の端子を有する電気光学装置において、
前記第１の基板は、
前記第１の端子の並設方向に延設されると共に当該並設方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第１の目盛りからなり、前記第１の端子と前記第２の端子との前記交差する方向の位置関係を測定する第１のスケールを有し、
前記第１の端子の並設方向と交差する方向に平行な方向に延設されると共に当該平行方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第２の目盛りからなり、前記第１の端子と前記第２の端子との並設方向の位置関係を測定する第２のスケールを具備することを特徴とする電気光学装置。
【請求項９】
前記各第１の目盛りは、前記第１の端子の並設方向に交差する方向に並設されており、そのうちの少なくとも一つの第１の目盛りは、その前記交差する方向の幅が他の第１の目盛りの前記交差する方向の幅より大きいことを特徴とする請求項８に記載の電気光学装置。
【請求項１０】
前記第１の目盛りは、前記凸部及び凹部が前記第１の端子の並設方向に交差する方向に複数の段を有することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の電気光学装置。
【請求項１１】
前記可撓性基板は、前記第１のスケールに重ねて前記各第１の端子と前記各第２の端子との前記並設方向に交差する方向の位置関係を測定する基準線を有し、
前記各第１の目盛りの間隔は、前記基準線の前記交差する方向の幅以下であることを特徴とする請求項８から請求項１０のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１２】
前記第１のスケールは、前記複数の第１の端子の内で最外側の第１の端子から延在されていることを特徴とする請求項８から請求項１１のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１３】
前記基準線は、前記複数の第２の端子の内で最外側の第２の端子から延在されていることを特徴とする請求項１１に記載の電気光学装置。
【請求項１４】
請求項８から請求項１３のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータや携帯電話機等に用いられる実装構造体、その実装構造体を用いた電気光学装置及びその電気光学装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パーソナルコンピュータや携帯電話機等の電子機器の表示装置として液晶装置等の電気光学装置があり、その液晶装置等には半導体装置等の電子部品等が例えばＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式により実装されている。
【０００３】
しかし、上述のような例えばＴＡＢ方式等において、電子部品側の端子と電気的に接続される液晶パネル側の端子とで位置ずれが起きると電気的導通を図ることができなくなるという問題があり、特にフレキシブル基板のような薄い樹脂フイルムでは、その樹脂フイルムが熱や湿気により膨張・収縮するために端子間の位置ずれを無くすことは困難であった。
【０００４】
そこで、第１の電子部品に形成された３つ以上の端子からなる第１のグループの端子と、第２の電子部品に形成された３つ以上の端子からなる第２のグループの端子とを、オーバーラップするように位置合わせして電気的に接続することを含み、当該第１及び第２の電子部品の一方は、スケールを有し、当該第１及び第２の電子部品の他方は、基準マークを有し、第１及び第２のグループの端子の位置合わせは、スケール及び基準マークによって、第１及び第２の電子部品の相対的な位置を測定しながら行なうことが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２５８３９６号公報（段落[０００４]、図６）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上述の方法により第１及び第２の電子部品の位置合わせが容易になったが、用いられるスケールの目盛りの間隔が必ずしも明瞭ではなく、装置全体の小型化や端子の狭ピッチ化等により、益々正確に位置関係を測定することが難しくなるという問題が考えられた。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、装置の小型化、端子の狭ピッチ化に対してもより正確な端子間のアライメントを可能とする実装構造体、その実装構造体を用いた電気光学装置及びその電気光学装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係る実装構造体は、複数並設された第１の端子を有する第１の電子部品と、前記第１の端子に電気的に接続され複数並設された第２の端子を有する第２の電子部品とを備えた実装構造体において、前記第１の電子部品は、前記第１の端子の並設方向に延設されると共に当該並設方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第１の目盛りからなり、前記第１の端子と前記第２の端子と交差する方向の位置関係を測定する第１のスケールを有し、前記第１の端子の並設方向と交差する方向に平行な方向に延設されると共に当該平行方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第２の目盛りからなり、前記第１の端子と前記第２の端子との並設方向の位置関係を測定する第２のスケールを具備することを特徴とする。
【０００８】
ここで、「第１の電子部品」とは、例えば液晶パネルのことであり、「第２の電子部品」とは例えば当該液晶パネルに接続されたフレキシブル基板をいう。
【０００９】
本発明は、第１のスケールが第１の端子の並設方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第１の目盛りを具備することとしたので、各目盛り以上により細かい位置を測定可能となった。例えば従来であれば、一つの目盛りがある幅を有するためその幅以上は細かく測定できなかったし、仮にその目盛り自体を細かくするとその目盛り自体を他の目盛りと誤認してしまう可能性が生じ、精度のよい位置測定は困難であった。
【００１０】
そこで、複数の目盛り自体は所定の幅を持たせ、その一つ一つの目盛りに更に凹凸を形成することで例えば、その凹凸のどの凹凸に測定すべき基準線の際の位置が来るかを見ることによって、より容易に精度の高い端子の並設方向に交差する方向の位置合わせが可能となる。また、その凹部に基準線が現れているか否かにより位置合わせを単純化でき、自動化も容易となる。
【００１１】
更に第２のスケールが、第１の端子の並設方向に交差する方向に平行な方向に延設され、当該平行方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第２の目盛りを具備することとしたので、各目盛り以上により細かい端子の並設方向の位置合わせが可能となった。
【００１２】
本発明の一の形態によれば、前記各第１の目盛りは、前記第１の端子の並設方向に交差する方向に並設されており、そのうちの少なくとも一つの第１の目盛りは、その前記交差する方向の幅が他の第１の目盛りの前記交差する方向の幅より大きいことを特徴とする。これにより、複数の目盛りが有っても幅の違う目盛りからの位置により当該目盛り自体の位置をより簡単に特定でき、端子間の正確な位置合わせをより迅速にすることが可能となる。
【００１３】
本発明の一の形態によれば、前記第１の目盛りは、前記凸部及び凹部が前記第一の端子の並設方向に交差する方向に複数の段を有することを特徴とする。これにより、複数の段のどの段に測定すべき基準線の際が来ているかを測定でき、より厳密な位置合わせが可能となる。
【００１４】
本発明の一の形態によれば、前記第２の電子部品は、前記第１のスケールに重ねて前記各第１の端子と前記各第２の端子との前記並設方向に交差する方向の位置を測定する基準線を有し、前記各第１の目盛りの間隔は、前記基準線の前記交差する方向の幅以下であることを特徴とする。これにより、測定すべき基準線が何れの目盛りにも重ならず凹凸によるより精度の高い位置合わせができないという事態を防ぐことができる。
【００１５】
本発明の一の形態によれば、前記第１のスケールは、前記複数の第１の端子の内で最外側の第１の端子から延在されていることを特徴とする。これにより、当該スケールを複数の端子側に最大限寄せることが可能となり、装置の当該並設方向の長さをより短くすることができ、装置の小型化をより図れる。また、当該端子と同一材料とすることでスケールを同時に形成でき、製造工程を少なくしコストを低減できる。
【００１６】
本発明の一の形態によれば、前記基準線は、前記複数の第２の端子の内で最外側の第２の端子から延在されていることを特徴とする。これにより、当該基準線を複数の端子側に最大限寄せることが可能となり、装置の当該並設方向の長さをより短くすることができ、装置の小型化をより図れる。また、当該端子と同一材料とすることで基準線を同時に形成でき、製造工程を少なくしコストを低減できる。
【００１７】
本発明の一の形態によれば、前記複数の第１及び第２の端子は、一つの点から発散する線上に形成されていることを特徴とする。これにより、第１の電子部品、例えば液晶パネルの基板と第２の電子部品、例えばフレキシブル基板との熱膨張率が異なっていても全ての第１の端子上の少なくとも一部に各第２の端子がちょうど重なるようにでき、熱膨張率の違いによる端子のずれを所定の位置調整で確実に補正することが可能となり、両端子間の確実な導通を図ることができる。
【００１８】
本発明の他の観点に係る電気光学装置は、電気光学物質を狭持する第１及び第２の基板と前記第１の基板に接続された可撓性基板とを備え、前記第１の基板は、複数並設された第１の端子を有し、前記可撓性基板は、前記第１の端子に電気的に接続され複数並設された第２の端子を有する電気光学装置において、前記第１の基板は、前記第１の端子の並設方向に延設されると共に当該並設方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第１の目盛りからなり、前記第１の端子と前記第２の端子との前記交差する方向の位置関係を測定する第１のスケールを有し、前記第１の端子の並設方向と交差する方向に平行な方向に延設されると共に当該平行方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第２の目盛りからなり、前記第１の端子と前記第２の端子との並設方向の位置関係を測定する第２のスケールを具備することを特徴とする。
【００１９】
本発明は、第１のスケールが第１の端子の並設方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第１の目盛りを具備することとしたので、各目盛り以上により並設方向に交差する方向の細かい位置を測定可能となった。また、第２のスケールが第１の端子の並設方向に交差する方向に平行する方向に延設され、当該平行方向に交差する方向に凸部及び凹部の少なくともいずれかを有する複数の第２の目盛りを具備することとしたので、各目盛り以上により細かい端子の並設方向の位置合わせが可能となった。これにより、第１及び第２の端子の正確な位置合わせを並設方向とこれに交差する方向できわめて容易に可能となり、電気的信頼性の高い電気光学装置を提供することができる。
【００２０】
本発明の一の形態によれば、前記各第１の目盛りは、前記第１の端子の並設方向に交差する方向に並設されており、そのうちの少なくとも一つの第１の目盛りは、その前記交差する方向の幅が他の第１の目盛りの前記交差する方向の幅より大きいことを特徴とする。これにより、複数の目盛りが有っても幅の違う目盛りからの位置により当該目盛り自体の位置をより簡単に特定でき、端子間の正確な位置合わせをより迅速にすることが可能となる。
【００２１】
本発明の一の形態によれば、前記第１の目盛りは、前記凸部及び凹部が前記第１の端子の並設方向に交差する方向に複数の段を有することを特徴とする。これにより、複数の段のどの段に測定すべき基準線の際が来ているかを測定でき、より厳密な位置合わせが可能となる。
【００２２】
本発明の一の形態によれば、前記可撓性基板は、前記第１のスケールに重ねて前記各第１の端子と前記各第２の端子との前記並設方向に交差する方向の位置関係を測定する基準線を有し、前記各第１の目盛りの間隔は、前記基準線の前記交差する方向の幅以下であることを特徴とする。これにより、測定すべき基準線が何れの目盛りにも重ならず凹凸によるより精度の高い位置合わせができないという事態を防ぐことができる。
【００２３】
本発明の一の形態によれば、前記第１のスケールは、前記複数の第１の端子の内で最外側の第１の端子から延在されていることを特徴とする。これにより、当該スケールを複数の端子側に最大限寄せることが可能となり、装置の当該並設方向の長さをより短くすることができ、装置の小型化をより図れる。また、当該端子と同一材料とすることでスケールを同時に形成でき、製造工程を少なくしコストを低減できる。
【００２４】
本発明の一の形態によれば、前記基準線は、前記複数の第２の端子の内で最外側の第２の端子から延在されていることを特徴とする。これにより、当該基準線を複数の端子側に最大寄せることが可能となり、装置の当該並設方向の長さをより短くすることができ、装置の小型化をより図れる。また、当該端子と同一材料とすることで基準線を同時に形成でき、製造工程を少なくしコストを低減できる。
【００２５】
本発明の他の観点に係る電子機器は、上述した電気光学装置を備えたことを特徴とする。
【００２６】
本発明は、装置の小型化、端子の狭ピッチ化に対してもより正確な端子間のアライメントを可能とする電気光学装置を備えることとしたので、電子機器の電気的信頼性を図りながら装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、実装構造体及び電気光学装置の例としてＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｎｓｉｓｔｏｒ）アクティブマトリックス型の液晶装置、またその液晶装置を用いた電子機器について説明するが、これに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２８】
（第１の実施形態）
【００２９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の概略斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図（ドライバーＩＣは切断していない。）、図３は液晶パネルの張出し部付近の拡大平面図、図４はガラス基板上の第１及び第２のスケールの説明図、図５は図４の部分拡大図及び図６はフレキシブル基板上の第１及び第２の基準線の説明図である。
【００３０】
（液晶装置の構成）
【００３１】
液晶装置１は、例えば図１に示すように第１の電子部品としての液晶パネル２、当該液晶パネル２に電気的に接続された第２の電子部品としてのフレキシブル基板３等を有する。ここで、液晶装置１には、フレキシブル基板３の他にも、バックライト等の照明装置やその他の付帯機構が必要に応じて付設される（図示しない）。
【００３２】
液晶パネル２は、図１及び図２に示すようにシール材４を介して貼り合わされた第１及び第２の基板５，６及び両基板の間隙に封入されたＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）型の液晶７等を有する。
【００３３】
第１及び第２の基板５，６は、夫々例えばガラスといった透光性を有する板状部材からなる第１の基材５ａ及び第２の基材６ａを有し、図２に示すように第１及び第２の基材５ａ，６ａの外側には入射光を偏向させるための偏光板８，９が夫々貼着されている。
【００３４】
また、第１の基材５ａはその内側（液晶側）に例えば図１及び図２に示すようにＹ軸方向に複数のソース配線１０が並行して形成され、Ｘ軸方向に複数のゲート配線１１が並行して形成されており、更にそのソース配線１０及びゲート配線１１等の液晶側には配向膜１２が形成されている。ここで、ソース配線１０及びゲート配線１１は、例えばニッケル等から形成されており、図示しないＴＦＴに電気的に接続されている。また、ＴＦＴはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等からなる画素電極１３に電気的に接続されている。
【００３５】
すなわち、ソース配線１０の一端はＴＦＴの図示しないソース電極に、他端は後述する複数の第１の端子である入力用接続端子に夫々電気的に接続されている。更にゲート配線１１の一端はＴＦＴの図示しないゲート電極に、他端は当該入力用接続端子に夫々電気的に接続されている。
【００３６】
これにより、ソース配線１０及びゲート配線１１は、ゲート電極に電圧を印加したときに図示しないソース電極から画素電極１３にデータ信号を印加し、画素電極１３は後述する共通電極とでその間に挟まれた液晶７に電圧を印加するものである。
【００３７】
また、第１の基材５ａは例えば図１、図２及び図３に示すように第２の基材６ａの外周縁から張出した張出し部１４を有し、当該張出し部１４には複数並設された第１の端子としての入力用接続端子１５、その両側の最外の入力用接続端子１５ａ，１５ｂに一体的に形成された第１のスケール１６ａ，１６ｂ及び当該最外の入力用接続端子１５ａ，１５ｂに近接して配置された第２のスケール１７ａ，１７ｂを有する。
【００３８】
ここで、入力用接続端子１５は、例えば図３に示すように張出し部１４の外側の一点Ｐ（図３中のＰ）から発散する線Ｌ（図３中のＬ）上に重なるように当該張出し部のフレキシブル基板側面に並設されており、その並設方向は例えば張出し部１４のフレキシブル基板３側の辺１４ａ（図３中のＸ軸方向）に沿うように形成されている。また、当該入力用接続端子１５は例えばソース配線１０やゲート配線１１と同じ材質で形成されており、その両側の最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂの幅Ｂは例えば図４に示すようにそれ以外の入力用接続端子１５の幅Ｃの略半分例えば２０μｍとなっている。
【００３９】
また、第１のスケール１６ａ，１６ｂは例えば図４に示すように複数の入力用接続端子１５のうち両側の最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂに一体的に延在された左右５本ずつの第１の目盛り１８，１９（上から見て右側に１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ、左側に１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ）が設けられている。
【００４０】
例えば図５に示すように右側の第１の目盛り１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅは、夫々が最外側の入力用接続端子１５ａから複数の入力用接続端子１５の並設方向（図５中のＸ軸方向）に延設されており、夫々の第１の目盛りの当該延設方向に直交する方向の幅は真ん中の目盛り１８ｃが約４０μｍである他は約２０μｍとされている。勿論、当該幅はこれに限られるものではなく、例えば真ん中の目盛り１８ｃが約２０μｍである他は約１０μｍとしても良い。ただし、例えば他の目盛り（１８ａ等）の幅を約１０μｍとしたときは、後述する凹部の深さＥを当該１０μｍより小さくする、例えば５μｍにする必要がある。これにより、より精緻な位置合わせが可能となる。
【００４１】
更に夫々の第１の目盛り１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅの間隔Ｄは、例えば図５に示すように全て約２０μｍとされており、後述する第１の基準線の幅以下の大きさとなっている。これも、当該間隔Ｄはこれに限られるものではなく第１の基準線の幅以下であればよく、例えば当該第１の基準線の幅が小さくなればそれに合わせて、例えば全て約１０μｍとしても良い。
【００４２】
また、夫々の第１の目盛り１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅはその並設方向に直交する方向（図５中のＹ軸方向）の凹部または凸部を有しており、中央の第１の目盛り１８ｃはその凹部内に二つの段を備えている。
【００４３】
具体的には、図５に示すように第１の目盛り１８ａは、全体形状が略矩形をなし、その図面上での上側の辺で入力用接続端子１５ａ側に略矩形状に切り取られた凹部２０ａ、反対側の端部の角を略矩形に切り取られた凹部２０ｂ、更に下側の辺で凹部２０ａと凹部２０ｂとの間に略矩形状に切り取られた凹部２０ｃを備えている。また、夫々の凹部の深さＥは例えば全て１０μｍとされている。勿論、これも夫々の凹部の深さＥは１０μｍに限られるものではなく、例えばその半分の５μｍとしてもよいし、形成可能であれば更に細かい深さでも良い。これにより、より細かく位置測定が可能となる。
【００４４】
第１の目盛り１８ｂは、例えば図５に示すように全体形状が略矩形をなし、その図面上での上側の辺で入力用接続端子１５ａ側に略矩形状に切り取られた凹部２１ａ、更に下側の辺で反対側に略矩形状に切り取られた凹部２１ｂを備えている。夫々の凹部の深さは例えば全て第１の目盛り１８ａと同じにされている。
【００４５】
また、第１の目盛り１８ｃは例えば図５に示すように全体形状が略矩形をなし、その図面上での上側の辺で入力用接続端子１５ａ側に階段状に切り取られた凹部２２ａ、その反対側にやはり階段状に切り取られた凹部２２ｂ、更に下側の辺で凹部２２ａと凹部２２ｂとの間に階段状に切り取られた凹部２２ｃとを備えている。
【００４６】
ここで、図５に示すように凹部２２ａは、深さＥの一段目の段２３ａとその一段目の略中央に設けられた深さＥの二段目の段２３ｂからなり、夫々の段が略矩形状に切り取られている。また、凹部２２ｂも凹部２２ａと同様に一段目の段２４ａと二段目の段２４ｂとから構成されている。更に、凹部２２ｃも凹部２２ａと同様に一段目の段２５ａと二段目の段２５ｂとから構成されている。
【００４７】
次に第１の目盛り１８ｄは、例えば図５に示すように全体形状が略矩形をなし、その図面上での上側の辺で入力用接続端子１５ａ側に略矩形状に切り取られた凹部２６ａ、更に下側の辺で反対側に略矩形状に切り取られた凹部２６ｂを備えている。夫々の凹部の深さは例えば全て第１の目盛り１８ａと同じである。
【００４８】
更に第１の目盛り１８ｅは、例えば図５に示すように全体形状が略矩形をなし、その図面上での上側の辺で入力用接続端子１５ａ側に略矩形状に切り取られた凹部２７ａ、更に下側の辺で反対側の端部の角を略矩形に切り取られた凹部２７ｂ、同じ下側の辺で凹部２０ａと凹部２０ｂとの間に略矩形状に切り取られた凹部２７ｃを備えている。また、夫々の凹部の深さは例えば全て凹部１８ａの深さＥと同じである。
【００４９】
また、第１の目盛り１８ａ〜１８ｅは、第１の目盛り１８ｃが例えば図５に示すように第１の目盛り１８ｃのその延設方向（図５中のＸ軸方向）の中心軸と入力用接続端子１５ａの中心軸との交点Ｆから端部までの距離が一番大きく形成されており、例えば２５０μｍとされている。一方、第１の目盛り１８ａ，１８ｅは、その端部までの距離は同じであり、約２００μｍとなるように形成されている。更に第１の目盛り１８ｂ，１８ｄは、その端部までの距離は同じで約１５０μｍとなるように形成されている。また、第１の目盛り１８ａの凹部２０ｃの入力用接続端子１５ａ側の内壁、第２の目盛り１８ｂの凹部２１ｂの入力用接続端子１５ａ側の内壁、第１の目盛り１８ｃの凹部２２ａの端部側の一段目の内壁、凹部２２ｃの入力用接続端子１５ａ側の一段目の内壁は夫々交点Ｆからの距離が同じで例えば１００μｍとなっている。これにより、第１のスケール１６ａによってもある程度の並設方向（Ｘ軸方向）の位置合わせが可能となる。
【００５０】
尚、上述した第１のスケール１６ｂの各第１の目盛り１９の説明は第１のスケール１６ａの第１の目盛り１８の説明と略同様であるので、第１のスケール１６ｂの各第１の目盛り１９の説明は省略する。
【００５１】
次に第２のスケール１７ａ，１７ｂは、例えば図５に示すように入力用接続端子１５ａ，１５ｂに近接し、その外側で第１の目盛り１８ｅ，１９ｅの下方に３本ずつの第２の目盛り２８，２９（上から見て右側に２８ａ，２８ｂ，２８ｃ、左側に２９ａ，２９ｂ，２９ｃ）が設けられている。
【００５２】
例えば図５に示すように右側の第２の目盛り２８ａ，２８ｂ，２８ｃは、夫々が複数の入力用接続端子１５の並設方向（図５中のＸ軸方向）に直交する方向（図５中のＹ軸方向）に平行な方向に延設されており、夫々の第２の目盛りの当該並設方向の幅は例えば全て約１０μｍとされている。勿論、この並設方向の幅は、１０μｍに限られるものではなく、これより小さくても大きくても良い。
【００５３】
更に夫々の第２の目盛り２８ａ，２８ｂ，２８ｃの間隔Ｇは、例えば図５に示すように全て約１０μｍとされており、後述する第２の基準線の幅以下の大きさとなっている。勿論、当該間隔Ｇは約１０μｍに限られるものではない。
【００５４】
また、夫々の第２の目盛り２８ａ，２８ｂ，２８ｃはその平行方向（図５中のＹ軸方向）に直交する方向（図５中のＸ軸方向）の凹部または凸部を有しており、同一の形状を有している。
【００５５】
具体的には、図５に示すように第２の目盛り２８ａは、全体形状が略矩形をなし、その図面上での左側の辺で第１の目盛り１８ｅ側に略矩形状に切り取られた凹部３０ａ、右側の辺で凹部３０ａに重ならないように略矩形に切り取られた凹部３０ｂを備えている。また、夫々の凹部の深さＨは例えば全て５μｍとされている。勿論、深さＨは５μｍに限られるものではなくそれより小さくしても良い。これにより、より精緻な位置合わせが可能となる。
【００５６】
尚、第２の目盛り２８ｂの凹部の底辺は、第１の目盛り１８ａの凹部２０ｃの入力用接続端子１５ａ側の内壁、第２の目盛り１８ｂの凹部２１ｂの入力用接続端子１５ａ側の内壁、第１の目盛り１８ｃの凹部２２ａの端部側の一段目の内壁及び凹部２２ｃの入力用接続端子１５ａ側の一段目の内壁を結んだ直線上に重なるように形成されている。これにより、第１のスケール１６ａである程度の水平位置（図５中のＸ軸方向）を調整し、すなわち第２のスケール１７ａが存在する位置に移動させてから、当該第２のスケール１７ａの第２の目盛り２８ａ，２８ｂ，２８ｃでより精緻な端子の位置合わせが可能となり、位置合わせがより容易となる。
【００５７】
尚、上述した第２のスケール１７ｂの各第２の目盛り２９の説明は第２のスケール１７ａの第２の目盛り２８の説明と略同様であるので、第２のスケール１７ｂの各第２の目盛り２９の説明は省略する。
【００５８】
次に、第２の基材６ａは例えば図２に示すようにその内側（液晶側）に共通電極３１が形成されており、その共通電極３１の液晶側には配向膜３２が形成されている。
【００５９】
尚、第１及び第２の基材５ａ，６ａの液晶側には、図示しないが必要に応じて下地層、反射層、着色層及び光遮蔽層等が形成されている。
【００６０】
次に、フレキシブル基板３は例えば図１、図２及び図３に示すようにベース基材３３上に銅（Ｃｕ）等から形成された配線パターン３４、当該配線パターン３４の両側に設けられた基準線としての第１の基準線３５（３５ａ，３５ｂ）及び第２の基準線３６（３６ａ，３６ｂ）、配線パターンに電気的に接続された液晶駆動用のドライバーＩＣ３７等が形成され、実装されている。
【００６１】
ここで、ベース基材３３は可撓性を有するフイルム状の部材であり、配線パターン３４の一端は、例えば図２及び図３に示すように複数並設された第２の端子としての外部用接続端子３８に電気的に接続されており、他端はドライバーＩＣの後述するバンプに電気的に接続された出力用接続端子３９に電気的に接続されている。
【００６２】
外部用接続端子３８は、例えば図３に示すようにベース基材３３の内側の一点Ｐ（図３中のＰ）から発散する線Ｌ（図３中のＬ）上に重なるように当該ベース基材３３の第１の基板側面に並設されており、その並設方向は例えばベース基材３３の液晶パネル２側の辺３３ａ（図３中のＸ軸方向）に沿うように形成されている。また、当該外部用接続端子３８は例えば配線パターン３４と同じ材質で形成されており、その両側の最外側の外部用接続端子３８ａ，３８ｂの幅Ｉは例えば図６に示すようにそれ以外の外部用接続端子３８と同様例えば２０μｍとなっている。
【００６３】
更に複数の外部用接続端子３８は、例えば図２及び図３に示すようにＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｎｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）４０を介して夫々液晶パネル２の複数の入力用接続端子１５に電気的に接続されている。
【００６４】
また、第１の基準線３５ａ，３５ｂは例えば図６に示すように複数の外部用接続端子３８のうち両側の最外側の外部用接続端子３８ａ，３８ｂに一体的に延在された左右１本ずつの直線状として形成されている。
【００６５】
例えば図６に示すように右側の第１の基準線３５ａは、最外側の外部用接続端子３８ａから複数の外部用接続端子３８の並設方向（図６中のＸ軸方向）に一体的に延設されており、当該延設方向に直交する方向の幅Ｊは例えば約４０μｍとされている。
【００６６】
尚、上述した第１の基準線３５ａの説明は、左側の第１の基準線３５ｂの説明と左右反対なだけで略同様であるので、第１の基準線３５ｂの説明は省略する。
【００６７】
次に、第２の基準線３６ａ，３６ｂは、例えば図６に示すように第１の基準線３５ａの外部用接続端子３８ａの中心軸と第１の基準線３５ａの中心軸との交点Ｋ（図６中のＫ）からＸ軸方向に例えば約１００μｍ外側のところで当該第１の基準線３５ａから図中で下方に略直角に延在された直線状の形状を有し、その線幅Ｎは約１０μｍであり、第１の基準線３５及び第２の基準線３６とも配線パターン３４と同一の材料とすることができる。これにより、製造工程を少なくでき製造コストを低減できる。
【００６８】
尚、上述した第２の基準線３６ｂの説明は第２の基準線３６ａの説明と左右反対であるだけで略同様であるので、第２の基準線３６ｂの説明は省略する。
【００６９】
また、ドライバーＩＣ３７は、例えば図１及び図２に示すように出力用接続端子３９等に電気的に接続する複数配列されたバンプ４１を有し、当該バンプ４１は例えば略直方体に、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）等で形成されている。
【００７０】
尚、上述の説明では第１の目盛り１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅはその並設方向に直交する方向（図５中のＹ軸方向）の凹部または凸部を有しているとして説明したが、勿論これに限られるものではなく当該並設方向に交差する方向に凹部または凸部を有しておればよく、これにより平面方向の位置を特定可能であり、より多様な端子同士の位置合わせが容易となる。同様に、第２の目盛り２８ａ，２８ｂ，２８ｃもその平行方向（図５中のＹ軸方向）に直交する方向（図５中のＸ軸方向）に凹部または凸部を有する場合に限られるものではなく、当該平行方向に交差する方向に凹部または凸部を有しておれば良い。すなわち、交差する角度は９０度に限定されるものではなく、例えばその内角が鈍角であっても良い。勿論、以上の点は第１の目盛り１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅや第２の目盛り２９ａ，２９ｂ，２９ｃも同様である。
【００７１】
更に第1の基準線３５も外部用接続端子３８の並設方向（図６中のＸ軸方向）に一体的に延設する場合に限られず、例えば外部用接続端子３８の並設方向に対し、斜めに交差するように一体的に延設してもよい。また、第２の基準線３６も第１の基準線３５の下方に略直角に延在させる場合に限られない。例えば第１の基準線３５と斜めに交差させても良い。これにより、より多様な位置合わせが可能となる。
【００７２】
（液晶装置の製造方法）
【００７３】
次に、以上のように構成された液晶装置（電気光学装置）の製造方法について液晶パネルへのフレキシブル基板の接続（位置合わせ）を中心に簡単に説明する。
【００７４】
図７は、入力用接続端子と外部用接続端子とが互いに回転してずれている状態の説明図、図８はＸＹ軸方向の位置がずれている状態の説明図、図９はＹ軸方向の位置がずれている状態の説明図及び図１０は入力用接続端子と外部用接続端子との位置合わせが終了した状態の説明図である。尚、図７乃至図１０は張出し部を裏側から見た状態を示し、外部用接続端子や第１及び第２の基準線は図中破線で示す。
【００７５】
まず、例えば第１の基材５ａの液晶側にＴＦＴ、ソース配線１０、ゲート配線１１、画素電極１３、入力用接続端子１５、第１及び第２のスケール等を形成し、その液晶側に配向膜１２を形成してラビング処理を施して第１の基板５を製造する。また、第２の基材６ａの液晶側に必要に応じて下地層や反射膜、着色層等を夫々形成すると共にその液晶側に共通電極３１を形成し、更に配向膜３２を形成してラビング処理を施して第２の基板６を製造する。
【００７６】
そして、第２の基板上にギャップ材４２をドライ散布等により散布し、シール材４を介して第１の基板５と第２の基板６とを貼り合わせる。その後、シール材４の図示しない注入口から液晶７を注入し、シール材４の注入口を紫外線硬化性樹脂等の封止材によって封止して当該液晶７を封入する。
【００７７】
更にベース基材３３に必要な配線パターン３４、外部用接続端子３８、第１及び第２の基準線３５，３６等を形成し、ドライバーＩＣ３７を実装してフレキシブル基板３を製造する。
【００７８】
次に液晶パネル２の複数の入力用接続端子１５とフレキシブル基板３の複数の外部用接続端子３８とを例えばＡＣＦ４０を介して電気的に接続するが、その前に複数の入力用接続端子１５と複数の外部用接続端子３８と位置合わせする。
【００７９】
まず、例えば図７に示すように液晶パネル２の複数の入力用接続端子１５の並設方向（図７中のＸ軸方向）に対しフレキシブル基板３の複数の外部用接続端子３８の並設方向がある角度を持ってずれているとする。具体的には第１の基準線３５ｂの上辺がＸ軸方向に対し角度θ（図７中のθ）となっているとすると、図７に示すように右側（張出し部を裏側から見て）では第１の目盛り１９ｅの端部の上側に第１の基準線３５ｂの上辺が位置する。しかし、左側では第１の目盛り１８ｄの上側に第１の基準線３５ａの上辺が位置しており、この左右のずれから当該入力用接続端子１５に対し当該外部用接続端子３８がある角度（θ）で回転しずれていることがわかる。
【００８０】
次に、その回転したずれを例えば図８に示すように右側の第１の基準線３５ｂの上辺がちょうど第１の目盛り１９ｄの凹部以外の上辺に重なるように合わせると共に、左側の第１の基準線３５ａの上辺がちょうど第１の目盛り１８ｄの凹部以外の上辺に重なるように合わせることでその回転したずれを無くすことができる。
【００８１】
また、回転したずれが無くなったら例えば図９に示すように右側の第２の基準線３６ｂがちょうど第２の目盛り２９ｂに重なるように合わせると共に、左側の第２の基準線３６ａがちょうど第２の目盛り２８ｂに重なるように合わせることで、複数の入力用接続端子１５と複数の外部用接続端子３８との並設方向（図９中のＸ軸方向）のずれを無くすことができる。
【００８２】
次に、図９に示すように回転のずれ及びＸ軸方向のずれを無くした状態で更に複数の入力用接続端子１５の並設方向に直交する方向（図９のＹ軸方向）のずれを調整する。例えば予め第１の基材５ａとベース基材３３との熱膨張率等から最終的な複数の入力用接続端子１５の並設方向に直交する方向の当該入力用接続端子１５と外部用接続端子３８とのずれを無くした状態の第１の基準線３５が第１の目盛り１８，１９のどこに位置するかを計測しておき、その位置に回転のずれ及びＸ軸方向のずれを無くした状態を位置合わせする。
【００８３】
例えば図１０に示すように右側の第１の基準線３５ｂの上辺が、第１の目盛り１９ｂの凹部２１´ａ（第１の目盛り１８ｂの凹部２１ａに相当する）内で完全には当該凹部を埋めていないが、少し見えている（図１０中の斜線領域）。また、第１の基準線３５ｂの下辺は、第１の目盛り１９ｃの凹部２２´ａ（第１の目盛り１８ｃの凹部２２ａに相当する）の第１段目の段２３´ａ（凹部２２ａの段２３ａに相当する）まではかかっていないが、当該凹部内に見えている。
【００８４】
一方、左側では右側と同様で第１の基準線３５ａの上辺が、第１の目盛り１８ｂの凹部２１ａ内で完全には当該凹部を埋めていないが、少し見えている（図１０中の斜線領域）。また、第１の基準線３５ａの下辺は、第１の目盛り１８ｃの凹部２２ａの第１段目の段２３ａまではかかっていないが、当該凹部内に見えている。
【００８５】
この状態で図１０に示すように最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂにちょうど最外側の外部用接続端子３８ａ，３８ｂが重なり、他の外部用接続端子３８も略他の入力用接続端子１５の中央に重なるようになり、各端子間の位置合わせが完了することとなる。そこで、図９に示すように回転のずれ及びＸ軸方向のずれを無くした状態で、更に複数の入力用接続端子１５の並設方向に直交する方向（図９のＹ軸方向）に例えばフレキシブル基板３を上方に移動させて図１０の状態にし、複数の入力用接続端子１５と複数の外部用接続端子３８との位置合わせが終了する。
【００８６】
次に、アライメントが終了した液晶パネル２とフレキシブル基板３とをＡＣＦ４０を介して図１及び図２に示すように接続し図１０に示すように複数の入力用接続端子１５と複数の外部用接続端子３８との電気的接続をする。
【００８７】
また、必要に応じてバックライト等の照明装置等を取り付けて液晶装置１が完成する。
【００８８】
以上で液晶装置の製造方法の説明を終了する。
【００８９】
このように本実施形態によれば、第１のスケール１６ａ，１６ｂが入力用接続端子１５の並設方向に直交（交差）する方向に凹部を有する複数の第１の目盛り１８，１９を具備することとしたので、各目盛り以上により細かい位置を測定可能となった。また、第２のスケール１７ａ，１７ｂが入力用接続端子１５の並設方向に直交（交差）する方向に平行な方向に延設され、当該平行方向に直交（交差）する方向に凹部を有する複数の第２の目盛り２８，２９を具備することとしたので、各目盛り以上により細かい端子の並設方向の位置合わせが可能となった。これにより、入力用接続端子１５と外部用接続端子３８の正確な位置合わせを並設方向とこれに直交（交差）する方向できわめて容易に可能となり、電気的信頼性の高い液晶装置１を提供することができる。
【００９０】
また、各第１の目盛り１８，１９は、並設方向に直交（交差）する方向に並設されており、そのうちの一つの第１の目盛り１８ｃ、１９ｃは、その直交（交差）する方向の幅が他の第１の目盛りの直交（交差）する方向の幅より大きいこととした。従って、複数の目盛りが有っても幅の違う目盛りからの位置により当該目盛り自体の位置をより簡単に特定でき、端子間の正確な位置合わせをより迅速にすることが可能となる。
【００９１】
更に第１の目盛り１８，１９は、凹部が並設方向（Ｘ軸方向）に直交（交差）する方向に複数の段を有することとしたので、複数の段のどの段に測定すべき第１の基準線３５の際が来ているかを測定でき、より厳密な位置合わせが可能となる。
【００９２】
また、フレキシブル基板３は、第１のスケール１６ａ，１６ｂに重ねて各入力用接続端子１５と各外部用接続端子３８との並設方向（Ｘ軸方向）に直交（交差）する方向の位置関係を測定する第１の基準線３５を有し、各第１の目盛り１８，１９の間隔は、第１の基準線３５の直交（交差）する方向の幅Ｊ以下であることとした。従って、測定すべき第１の基準線３５が何れの目盛りにも重ならず凹凸によるより精度の高い位置合わせができないという事態を防ぐことができる。
【００９３】
更に第１のスケール１６ａ，１６ｂは、最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂから延在されていることとしたので、当該スケールを複数の端子側に最大限寄せることが可能となり、装置の当該並設方向の長さをより短くすることができ、液晶装置１の小型化をより図れる。また、当該端子と同一材料とすることで第１のスケールを同時に形成でき、製造工程を少なくしコストを低減できる。
【００９４】
また、第１の基準線３５は、複数の外部用接続端子３８の内で最外側の外部用接続端子３８ａ，３８ｂから延在されていることとしたので、当該第１の基準線３５を複数の端子側に最大限寄せることが可能となり、装置の当該並設方向の長さをより短くすることができ、液晶装置１の小型化をより図れる。また、当該端子と同一材料とすることで第１の基準線３５を同時に形成でき、製造工程を少なくしコストを低減できる。
【００９５】
尚、上述の説明では第１の目盛り１８，１９が何れも最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂに一体的に延設されているとしたが、これに限られるものではなく例えば図１１に示すように第１の目盛り１８，１９と最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂとの間に隙間Ｑ、例えば４μｍの間隔をあけてもよい。
【００９６】
ここで図１１は、第１のスケールが入力用接続端子から延在されていない状態の説明図である。
【００９７】
勿論、この間隔は４μｍに限られるものではなく、それより小さくても、また大きくてもよいが第１の目盛り１８，１９の最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂ側と反対側の端部が余り遠くまで延設されないことが液晶装置１の小型化のために望ましい。また、第１の基準線３５も最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂとの間に隙間Ｑ、例えば４μｍの間隔をあけてもよい。勿論、この間隔は４μｍに限られるものではない点は第１の目盛り１８，１９と同様である。これにより、端子の材質と異なる材質の第１のスケール１６ａ，１６ｂや第１の基準線３５とすることも可能となり、アライメントの多様性が向上する。
【００９８】
また、上述の説明では第１及び第２の基準線３５，３６を何れも一本としたがこれに限られるものではなく、例えば２本や３本等の複数本であってもよい。
【００９９】
（変形例）
【０１００】
次に本発明に係る液晶装置の変形例について説明する。本変形例においては、第１の目盛り１８，１９がその延設の途中までは凹部や凸部を有しない点で第１の実施形態と異なるのでその点を中心に説明することとする。尚、以下の説明では第１の実施形態の構成要素と共通する構成要素については、第１の実施形態の構成要素と同一の符号を付しその説明を省略或は簡略化する。また、液晶装置の製造方法は第１の実施形態と略同様であるのでその説明を省略する。
【０１０１】
図１２は、本発明の変形例に係る液晶装置の第１のスケールの説明図である。
【０１０２】
第１のスケール１６ａ，１６ｂは、例えば複数の入力用接続端子１５のうち両側の最外側の入力用接続端子１５ａ，１５ｂに一体的に延在された左右５本ずつの第１の目盛りを有する。例えば図１２に示すように右側の第１の目盛り１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃ，１１８ｄ，１１８ｅは、夫々が最外側の入力用接続端子１５ａから複数の入力用接続端子１５の並設方向（図１２中のＸ軸方向）に延設されており、夫々の第１の目盛りの当該延設方向に直交する方向の幅は真ん中の目盛り１１８ｃが約４０μｍである他は約２０μｍとされている。勿論、第１の実施形態と同様、当該幅はこれに限られるものではなく、例えば真ん中の目盛り１１８ｃが約２０μｍである他は約１０μｍとしても良い。ただし、例えば他の目盛り（１１８ａ等）の幅を約１０μｍとしたときは、後述する凹部の深さＲを当該１０μｍより小さくする、例えば５μｍにする必要がある。これにより、より精緻な位置合わせが可能となる。
【０１０３】
更に夫々の第１の目盛り１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃ，１１８ｄ，１１８ｅの間隔Ｄは、例えば図１２に示すように全て約２０μｍとされており、第１の基準線３５の幅Ｊ以下の大きさとなっている。これも、当該間隔Ｄはこれに限られるものではなく第１の基準線の幅が小さくなればそれに合わせて、小さく例えば全て約１０μｍとしても良い。
【０１０４】
また、夫々の第１の目盛り１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃ，１１８ｄ，１１８ｅはその並設方向に直交する方向（図５中のＹ軸方向）の凹部を当該延設の途中から有しており、中央の第１の目盛り１１８ｃはその凹部内に二つの段を備えている。
【０１０５】
具体的には、図１２に示すように第１の目盛り１１８ａは、全体形状が略矩形をなし、その図面上での下側の辺で端部の角を略矩形に切り取られた凹部１２０を備えている。また、夫々の凹部の深さＲは例えば全て１０μｍとされている。勿論、これも夫々の凹部の深さＲは１０μｍに限られるものではなく、例えばその半分の５μｍとしてもよいし、形成可能であれば更に細かい深さでも良い。これにより、より細かく位置測定が可能となる。
【０１０６】
第１の目盛り１１８ｂは、例えば図１２に示すように全体形状が略矩形をなし、その図面上での下側の辺で端部の角を略矩形に切り取られた凹部１２１を備えている。当該凹部の深さは例えば第１の目盛り１１８ａと同じにされている。
【０１０７】
また、第１の目盛り１１８ｃは例えば図１２に示すように全体形状が略矩形をなし、その図面上での上側の辺の角部に凹部１２２ａ、下側の辺の角に凹部１２２ｂを備えている。
【０１０８】
ここで、図１２に示すように凹部１２２ａは、深さＲの一段目の段１２３ａとその一段目の略中央に設けられた深さＲの二段目の段１２３ｂからなり、夫々の段が略矩形状に切り取られている。また、凹部１２２ｂは階段状に形成されており、一段目の段１２４ａと二段目の段１２４ｂとから構成されており、各段の深さは凹部１２２ａと同様である。
【０１０９】
次に第１の目盛り１１８ｄは、例えば図１２に示すように第１の目盛り１１８ｂと略同様な凹部１２６を備え、第１の目盛り１１８ｅは第１の目盛り１１８ａと略同様な凹部１２７を備える。
【０１１０】
また、第１の目盛り１１８ａ〜１１８ｅは、第１の目盛り１１８ｃが例えば図１２に示すように第１の目盛り１１８ｃのその延設方向（図１２中のＸ軸方向）の中心軸と入力用接続端子１５ａの中心軸との交点Ｓから端部までの距離が一番大きく形成されており、例えば２５０μｍとされている。一方、第１の目盛り１１８ａ，１１８ｅは、その端部までの距離は同じであり、約２００μｍとなるように形成されている。更に第１の目盛り１１８ｂ，１１８ｄは、その端部までの距離は同じで約１５０μｍとなるように形成されている。また、第１の目盛り１１８ａの凹部１２０の入力用接続端子１５ａ側の内壁、第１の目盛り１１８ｂの凹部１２１の入力用接続端子１５ａ側の内壁、第１の目盛り１１８ｃの凹部１２２ａ及び凹部１２２ｂの入力用接続端子１５ａ側の一段目の内壁は夫々交点Ｓからの距離が同じで例えば１００μｍとなっている。これにより、第１のスケール１６ａによってもある程度の並設方向（Ｘ軸方向）の位置合わせが可能となる。
【０１１１】
更に例えば図１２に示すように上述の交点Ｓからの距離が同じ１００μｍの位置までは凹部が設けられておらず、夫々延設された基点の幅が保たれている。
【０１１２】
尚、第１のスケール１６ｂの各第１の目盛りの説明は第１のスケール１６ａの第１の目盛りの説明と略同様であるので、その説明は省略する。
【０１１３】
以上のように本変形例によれば、第１の目盛り１１８ａ〜１１８ｅは、入力用接続端子側から並設方向に向かって途中までは凸部及び凹部を有しないこととしたので、まず凹凸の無い目盛りにより大雑把な位置を測定し、更に必要があれば細かい位置測定を当該凹凸によりすることができ、より迅速な位置合わせが可能となる。
【０１１４】
（第２の実施形態・電子機器）
【０１１５】
次に、上述した液晶装置１を備えた本発明の第２の実施形態に係る電子機器について説明する。
【０１１６】
図１３は本発明の第２の実施形態に係る携帯電話機の外観概略図及び図１４はパーソナルコンピュータの外観概略図である。
【０１１７】
例えば、携帯電話機５００は、図１３に示すように複数の操作ボタン５７１の他、受話口５７２、送話口５７３を有する外枠に例えば、液晶装置１を備えている。
【０１１８】
また、パーソナルコンピュータ６００は、図１４に示すようにキーボード６８１を備えた本体部６８２と、液晶表示ユニット６８３とから構成されており、液晶表示ユニット６８３は外枠に例えば、液晶装置１を備えている。
【０１１９】
これらの電子機器は、液晶装置１の他に図示しないが表示情報出力源、表示情報処理回路等の様々な回路及びそれらの回路に電力を供給する電源回路等からなる表示信号生成部等を含んで構成される。
【０１２０】
更に液晶装置１には例えば、パーソナルコンピュータ６００の場合にあってはキーボード６８１から入力された情報に基づき表示信号生成部によって生成された表示信号が供給されることによって、表示画像が液晶装置１に表示される。
【０１２１】
本実施形態によれば、装置の小型化、端子の狭ピッチ化に対してもより正確な端子間のアライメントを可能とする液晶装置１を備えることとしたので、電子機器の電気的信頼性を図りながら装置の小型化を図ることができる。
【０１２２】
特に上述したような携帯可能な電子機器にあっては、装置の小型化などにも一定程度の電気的信頼性が求められており、かかる電気的信頼性を低コストに提供できる本発明の意義は大きいといえる。
【０１２３】
尚、電子機器としては、他に液晶装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶装置１が適用可能なのは言うまでもない。
【０１２４】
また、本発明は上述したいずれの実施形態、変形例にも限定されず、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更して実施できる。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、上述した各実施形態、変形例を組み合わせ得る。
【０１２５】
例えば上述した実施形態では、液晶装置の一例として薄膜トランジスタ素子アクティブマトリクス型の液晶装置について説明したがこれに限られるものではなく、例えば、薄膜ダイオード素子アクティブマトリクス型やパッシブマトリクス型の液晶装置であってもよい。これにより、多種多様な液晶装置についても、例えば液晶パネルとフレキシブル基板との端子間の位置合わせを容易にしながら電気的信頼性を向上させ、より小型化できる。
【０１２６】
更に上述の説明では、ドライバーＩＣ３７をフレキシブル基板３に実装するＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）の場合として説明したがこれに限られるものではなく、例えばＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）であってもよい。これにより、多種多様な液晶装置についても、例えば液晶パネルとフレキシブル基板との端子間の位置合わせを容易にしながら電気的信頼性を向上させ、より小型化できる。
【０１２７】
また、上述の説明では液晶パネル２とフレキシブル基板３とにおける端子間のアライメントについて説明したが、これに限られるものではなく例えばフレキシブル基板と半導体装置（ドライバーＩＣ等）との端子間等のアライメントにも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】第１の実施形態に係る液晶装置の概略斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図（ドライバーＩＣは切断していない。）である。
【図３】液晶パネルの張出し部付近の拡大平面図である。
【図４】ガラス基板上の第１及び第２のスケールの説明図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】フレキシブル基板上の第１及び第２の基準線の説明図である。
【図７】入力用接続端子と外部用接続端子とが回転ずれしている状態の説明図である。
【図８】ＸＹ軸方向の位置がずれている状態の説明図である。
【図９】Ｙ軸方向の位置がずれている状態の説明図である。
【図１０】位置合わせが終了した状態の説明図である。
【図１１】第１のスケールが入力用接続端子から延在されていない場合の説明図である。
【図１２】変形例に係る液晶装置の第１のスケールの説明図である。
【図１３】第２の実施形態に係る携帯電話機の外観概略図である。
【図１４】第２の実施形態に係るパーソナルコンピュータの外観概略図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１  液晶装置、  ２  液晶パネル、  ３  フレキシブル基板、  ４  シール材、  ５  第１の基板、  ６  第２の基板、  ７  液晶、  ８，９  偏光板、  １０  ソース配線、  １１  ゲート配線、  １２，３２  配向膜、  １３  画素電極、  １４  張出し部、  １５  入力用接続端子、  １６ａ，１６ｂ  第１のスケール、  １７ａ，１７ｂ  第２のスケール、  １８，１９  第１の目盛り、  ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，３０ａ，３０ｂ，１２０，１２１，１２２ａ，１２２ｂ  凹部、  ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，１２３ａ，１２３ｂ，１２４ａ，１２４ｂ  段、  ２８，２９  第２の目盛り、  ３１  共通電極、  ３３  ベース基材、  ３４  配線パターン、  ３５  第１の基準線、  ３６  第２の基準線、  ３７  ドライバーＩＣ、  ３８  外部用接続端子、  ３９  出力用接続端子、  ４０  ＡＣＦ、  ４１  バンプ、  ４２  ギャップ材、  ５００  携帯電話機、  ５７１  操作ボタン、  ５７２  受話口、  ５７３  送話口、  ６００  パーソナルコンピュータ、  ６８１  キーボード、  ６８２  本体部、  ６８３  液晶表示ユニット、  Ｂ，Ｃ，Ｉ，Ｊ，Ｎ  幅、  Ｄ，Ｇ  間隔、  Ｅ，Ｈ，Ｒ  深さ、  Ｆ，Ｋ，Ｓ  交点、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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