(57)【要約】【課題】原反の合成樹脂層側表面にエンボスを深く成形することができるエンボス成形方法およびエンボス成形装置を提供する。【解決手段】エンボス成形方法において、まず少なくとも一方の面に配置された合成樹脂層１１ａを含む原反１１を準備して供給する。次に、供給されてきた原反１１の合成樹脂層１１ａ側に対して、溶剤１３ａを塗布して、原反１１の合成樹脂層１１ａ側表面１１ｃを軟化させる。その後、合成樹脂層１１ａ側を向くエンボスロール１４と、バックアップロール１５との間で原反１１を挟圧し、溶剤１３ａにより軟化した原反１１の合成樹脂層１１ａ側表面１１ｃにエンボスロール１４によりエンボス１１ｄを成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に配置された合成樹脂層を含む原反を準備して供給する工程と、
原反の合成樹脂層側に溶剤を塗布する工程と、
合成樹脂層側を向くエンボスロールと、エンボスロールとの間で原反を挟圧するバックアップロールとを用いて、溶剤により軟化した原反の合成樹脂層側表面にエンボスを成形する工程と、を備えたことを特徴とするエンボス成形方法。
【請求項２】
エンボスロールの原反供給側に設けられたスプレーにより、原反の合成樹脂層側に溶剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載のエンボス成形方法。
【請求項３】
エンボスロール近傍に溶剤が収容された溶剤槽が配置され、この溶剤槽内の溶剤にエンボスロールの一部が浸漬されることにより、原反の合成樹脂層側に溶剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載のエンボス成形方法。
【請求項４】
原反の合成樹脂層は、ポリカーボネートまたはポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエンボス成形方法。
【請求項５】
少なくとも一方の面に配置された合成樹脂層を含む原反を供給する供給部と、
供給部からの原反の合成樹脂層側に溶剤を塗布する塗布部と、
溶剤により軟化した原反の合成樹脂層側表面にエンボスを成形するエンボスロールと、
エンボスロールと対となって設けられ、エンボスロールとともに原反を挟圧するバックアップロールと、を備えたことを特徴とするエンボス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス成形方法およびエンボス成形装置に係り、とりわけ合成樹脂層を含む原反の合成樹脂層側表面にエンボスを深く成形することにより工程離型紙等を製造することができるエンボス成形方法およびエンボス成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成皮革の製造方法の一つとして、工程離型紙を用いる方法が知られている。このような工程離型紙３１は、図５に示すように合成皮革３２の合成樹脂層３２ｂへ凹凸形状の柄を転写させるために用いられる型紙である。すなわち工程離型紙３１は、図５に示すように、紙層３１ｂと、紙層３１ｂに積層されたポリプロピレン（ＰＰ）等からなる合成樹脂層３１ａとからなっている。また、合成皮革３２は、基布３２ａと、基布３２ａに積層されたポリウレタン（ＰＵ）等からなる合成樹脂層３２ｂとからなっている。なお、工程離型紙３１の合成樹脂層３１ａと合成皮革３２の合成樹脂層３２ｂは、互いに離型性を有する材料からなっていれば良く、上述したポリプロピレン（ＰＰ）とポリウレタン（ＰＵ）の組合せに限られない。
【０００３】
次に、工程離型紙３１を用いて合成皮革３２を製造する方法について述べる。
まず、予め合成樹脂層３１ａの表面に所望の凹凸パターンが形成された工程離型紙３１を準備する。次に、合成樹脂層３１ａ上に、合成樹脂層３２ｂを構成する液状の原料樹脂を塗布し、更にこの原料樹脂上に基布３２ａを載置する。この原料樹脂が乾燥・固化して合成樹脂層３２ｂとなると、この場合合成樹脂層３２ｂと基布３２ａとは互いに固着する。これに対して、上述したように合成樹脂層３１ａと合成樹脂層３２ｂは、互いに離型性を有しているので、合成樹脂層３１ａは、合成樹脂層３２ｂから容易に剥離することができる。このようにして基布３２ａと合成樹脂層３２ｂとが一体となった合成皮革３２を製造することができる（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
上述したように、工程離型紙３１は、紙層３１ｂとポリプロピレン（ＰＰ）等からなる合成樹脂層３１ａの２層からなっている。このような工程離型紙３１は、図６に示すように、柄（凸部３３ａおよび凹部３３ｂ）が彫刻されたエンボスロール３３と、エンボスロール３３と対となって設けられたバックアップロール３４とにより挟圧され、合成樹脂層３１ａに所望の凹凸形状が転写されてエンボス３１ｃが形成される。
【０００５】
ところで、工程離型紙３１の意匠性を評価する際、エンボスロール３３により転写されることにより工程離型紙３１に形成された柄（エンボス３１ｃ）の深さが重要な評価項目となっている。このため、工程離型紙３１の原反に最も適するエンボス加工条件（加工圧力、加工温度、および加工時間）の下で工程離型紙３１を製造している。しかしながら、エンボス加工条件のみを最適化しても、工程離型紙３１を製造する工場のユーティリティーによる制限や、工程離型紙３１の加工装置やエンボスロール３３の耐久性等の制約条件を満足する必要がある。このため、現実には工程離型紙３１の合成樹脂層３１ａに対してエンボスロール３３表面の凸部３３ａの深さを十分に転写できないという問題が存在する。すなわち、図７に示すように、エンボスロール３３表面に長い比較的長い凸部３３ａが形成されていても、工程離型紙３１の合成樹脂層３１ａにこの凸部３３ａに相当する深さのエンボス３１ｃを形成するのは難しい（ｄｒ＝ｄｐとするのは難しい）。
【特許文献１】特開平１１−１４０７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、原反の合成樹脂層側表面にエンボスを深く成形することができるエンボス成形方法およびエンボス成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも一方の面に配置された合成樹脂層を含む原反を準備して供給する工程と、原反の合成樹脂層側に溶剤を塗布する工程と、合成樹脂層側を向くエンボスロールと、エンボスロールとの間で原反を挟圧するバックアップロールとを用いて、溶剤により軟化した原反の合成樹脂層側表面にエンボスを成形する工程と、を備えたことを特徴とするエンボス成形方法である。
【０００８】
本発明は、エンボスロールの原反供給側に設けられたスプレーにより、原反の合成樹脂層側に溶剤を塗布することを特徴とするエンボス成形方法である。
【０００９】
本発明は、エンボスロール近傍に溶剤が収容された溶剤槽が配置され、この溶剤槽内の溶剤にエンボスロールの一部が浸漬されることにより、原反の合成樹脂層側に溶剤を塗布することを特徴とするエンボス成形方法である。
【００１０】
本発明は、原反の合成樹脂層は、ポリカーボネートまたはポリプロピレンからなることを特徴とするエンボス成形方法である。
【００１１】
本発明は、少なくとも一方の面に配置された合成樹脂層を含む原反を供給する供給部と、
供給部からの原反の合成樹脂層側に溶剤を塗布する塗布部と、溶剤により軟化した原反の合成樹脂層側表面にエンボスを成形するエンボスロールと、エンボスロールと対となって設けられ、エンボスロールとともに原反を挟圧するバックアップロールと、を備えたことを特徴とするエンボス成形装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、合成樹脂層側を向くエンボスロールと、エンボスロールとの間で原反を挟圧するバックアップロールとを用いて、溶剤により軟化した原反の合成樹脂層側表面にエンボスを成形するので、原反の合成樹脂層側表面にエンボスを深く成形することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、エンボスロールの原反供給側に設けられたスプレーにより、原反の合成樹脂層側に、効率良く溶剤を塗布することができる。
【００１４】
さらに、本発明によれば、溶剤槽内の溶剤にエンボスロールの一部が浸漬されているので、このエンボスロールに残存する溶剤により、効率良く溶剤を原反の合成樹脂層に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の実施の形態
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１および図２を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の第１の実施の形態を示す構成図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態を示す工程図である。
【００１６】
まず、図１により、本実施の形態によるエンボス成形装置の概略について説明する。
図１に示すように、エンボス成形装置１０は、一方の面に配置された合成樹脂層１１ａと他方の面に配置された紙層１１ｂとを含む工程離型紙等からなる原反１１を供給する供給部１２と、供給部１２からの原反１１の合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布する塗布部１３と、溶剤１３ａにより軟化した原反１１の合成樹脂層１１ａ側の表面１１ｃにエンボス１１ｄを成形するエンボスロール１４とを備えている。
【００１７】
このうちエンボスロール１４は、上述のように溶剤１３ａにより軟化した原反１１の合成樹脂層１１ａ側の表面１１ｃにエンボス１１ｄを成形するものである。このエンボスロール１４表面に、エンボス１１ｄを成形するための凸部１４ａおよび凹部１４ｂが形成されている。また、エンボスロール１４は、原反１１の成形の際に合成樹脂層１１ａを軟化させるため、加熱手段（図示せず）により加熱されるようになっている。
【００１８】
また、バックアップロール１５は、エンボスロール１４と対となって設けられ、エンボスロール１４とともに原反１１を挟圧するようになっている。このバックアップロール１５は、凸部１５ａおよび凹部１５ｂを有している。他方、バックアップロール１５は、このような凸部１５ａおよび凹部１５ｂを有することなく、表面が平坦な円筒形状からなっていても良い。
【００１９】
なお、塗布部１３は、スプレーからなっており、エンボスロール１４の原反１１供給側に設けられ、原反１１の合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布するようになっている。
【００２０】
また、原反１１の合成樹脂層１１ａは、例えばポリカーボネートまたはポリプロピレンからなっている。この場合、溶剤１３ａとしては、合成樹脂層１１ａを溶解する性質を有するものが用いられる。具体的には、合成樹脂層１１ａが例えばポリカーボネートからなる場合、溶剤１３ａはトルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、または水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液等を含み、他方、合成樹脂層１１ａが例えばポリプロピレンからなる場合、溶剤１３ａはトルエン等の芳香族炭化水素またはメチルエチルケトン等を含んでいる。
【００２１】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、図１および図２を用いて述べる。
まず、図１に示すエンボス成形装置１０において、一方の面に配置された合成樹脂層１１ａと他方の面に配置された紙層１１ｂとを含む原反１１を準備して、供給部１２から供給する（図２の符号２１）。
【００２２】
次に、原反１１の合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布する（図２の符号２２）。この場合、上述したエンボスロール１４の原反１１供給側に設けられたスプレーからなる塗布部１３により、原反１１の合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布する。
【００２３】
このように、原反１１のうちポリカーボネートまたはポリプロピレン等からなる合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布することにより、合成樹脂層１１ａを半溶解状態とし、合成樹脂層１１ａの見かけの弾性率を低下させることができる。これにより、溶剤１３ａを用いることなく原反１１にエンボス１１ｄを成形する場合（従来技術）と比較して、後述のようにエンボスロール１４およびバックアップロール１５により原反１１に対して圧力を負荷した場合、エンボス１１ｄの柄の転写率（エンボスロール１４表面の凹凸がどの程度エンボス１１ｄの凹凸として転写されるかを示す比率）を増大させることができる。すなわち、エンボスロール１４およびバックアップロール１５により原反１１に対して圧力を付加した際、エンボスロール１４による合成樹脂層１１ａの変形量を大きくし、原反１１に対してより深いエンボス１１ｄを形成することができる。
【００２４】
次に、合成樹脂層１１ａ側を向くエンボスロール１４と、バックアップロール１５との間で原反１１を挟圧し、溶剤１３ａにより軟化した原反１１の合成樹脂層１１ａ側の表面１１ｃにエンボス１１ｄを成形する（図２の符号２３）。
【００２５】
上述したように、エンボスロール１４は加熱されているので、合成樹脂層１１ａに残存する溶剤１３ａは、エンボスロール１４により加熱されて速やかに揮発する。これにより、合成樹脂層１１ａは、溶剤１３ａにより軟化される前の弾性率に戻る（軟化される前の降伏値となる）。したがって、エンボス１１ｄが成形された後における合成樹脂層１１ａの塑性変形域に変化はなく、エンボス１１ｄの深さは成形時のまま維持される。
【００２６】
このように、本実施の形態によれば、合成樹脂層１１ａ側を向くエンボスロール１４と、エンボスロール１４との間で原反１１を挟圧するバックアップロール１５とを用いて、溶剤１３ａにより軟化した原反１１の合成樹脂層１１ａ側の表面１１ｃにエンボス１１ｄを成形するので、原反１１の合成樹脂層１１ａ側の表面１１ｃにエンボス１１ｄを深く、かつ確実に成形することができる。
【００２７】
また、本実施の形態によれば、エンボスロール１４の原反１１供給側に設けられたスプレーからなる塗布部１３により、原反１１の合成樹脂層１１ａ側に、効率良く溶剤１３ａを塗布することができる。
【００２８】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について図３および図４を参照して説明する。
ここで、図３は、本発明の第２の実施の形態を示す構成図であり、図４は、エンボスロールの上部拡大図である。図３および図４に示す第２の実施の形態は、塗布部１６の構成およびエンボスロール１４とバックアップロール１５との位置関係が異なるものであり、他の構成や作用効果は上述した第１の実施の形態と略同一である。図３および図４において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の部号を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】
まず、図３および図４により本実施の形態によるエンボス成形装置の概略について説明する。
図３に示すように、エンボス成形装置１０は、一方の面に配置された合成樹脂層１１ａと他方の面に配置された紙層１１ｂとを含む工程離型紙等からなる原反１１を供給する供給部１２と、供給部１２からの原反１１の合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布する塗布部１６とを備えている。
【００３０】
このうち塗布部１６は、エンボスロール１４の下方近傍に配置された溶剤槽１６ａを有し、溶剤槽１６ａ内に溶剤１３ａが収容されている。また、溶剤槽１６ａ内の溶剤１３ａにエンボスロール１４の一部が浸漬されている。このように、溶剤槽１６ａ内の溶剤１３ａにエンボスロール１４の一部が浸漬されているので、原反１１の合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布するようになっている。
【００３１】
すなわち、図３に示すように、エンボスロール１４の下部は溶剤槽１６ａ内の溶剤１３ａ内に常時浸漬され、エンボスロール１４の上部は合成樹脂層１１ａの表面１１ｃを常時押圧している。この場合、エンボスロール１４は、図３において時計方向に回転している。したがって、エンボスロール１４の各凹部１４ｂ内に残存する少量の溶剤１３ａがエンボスロール１４の回転に伴って上方側へ供給され、合成樹脂層１１ａに到達するようになっている（図４参照）。
【００３２】
次に、図３を用いて、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
まず、図３に示すエンボス成形装置１０において、一方の面に配置された合成樹脂層１１ａと他方の面に配置された紙層１１ｂとを含む原反１１を準備して供給部１２から供給する。
【００３３】
次に、原反１１の合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布する。この場合、上述した溶剤槽１６ａ内の溶剤１３ａにより、回転するエンボスロール１４を介して溶剤１３ａを上方へ供給し、原反１１の合成樹脂層１１ａ側に溶剤１３ａを塗布する。
【００３４】
次に、合成樹脂層１１ａ側を向くエンボスロール１４と、バックアップロール１５との間で原反１１を挟圧し、エンボスロール１４により、溶剤１３ａにより軟化した原反１１の合成樹脂層１１ａ側の表面１１ｃにエンボス１１ｄを成形する。
【００３５】
上述したように、エンボスロール１４は加熱されているので、合成樹脂層１１ａに残存する溶剤１３ａは、エンボスロール１４により加熱されて揮発する。
【００３６】
このように、本実施の形態によれば、合成樹脂層１１ａ側を向くエンボスロール１４と、エンボスロール１４との間で原反１１を挟圧するバックアップロール１５とを用いて、溶剤１３ａにより軟化した原反１１の合成樹脂層１１ａ側の表面１１ｃにエンボス１１ｄを成形するので、原反１１の合成樹脂層１１ａ側の表面１１ｃにエンボス１１ｄを深く、かつ確実に成形することができる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、溶剤槽１６ａ内の溶剤１３ａにエンボスロール１４の一部が浸漬されているので、このエンボスロール１４の凹部１４ｂに残存する溶剤１３ａをエンボスロール１４の回転に伴って上方へ供給することにより、効率良く溶剤１３ａを原反１１の合成樹脂層１１ａに塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明によるエンボス成形装置の第１の実施の形態を示す構成図。
【図２】本発明によるエンボス成形装置の第１の実施の形態を示す工程図。
【図３】本発明によるエンボス成形装置の第２の実施の形態を示す構成図。
【図４】本発明によるエンボス成形装置の第２の実施の形態におけるエンボスロールの上部拡大図。
【図５】工程離型紙およびこの工程離型紙により製造される合成皮革を示す構成図。
【図６】従来の工程離型紙を製造する方法を示す構成図。
【図７】エンボスロール表面を示す拡大図。
【符号の説明】
【００３９】
１０    エンボス成形装置
１１    原反
１１ａ  合成樹脂層
１１ｂ  紙層
１１ｃ  表面
１１ｄ  エンボス
１２    供給部
１３    塗布部（スプレー）
１３ａ  溶剤
１４    エンボスロール
１４ａ  凸部
１４ｂ  凹部
１５    バックアップロール
１５ａ  凸部
１５ｂ  凹部
１６    塗布部
１６ａ  溶剤槽
２１    原反を準備する工程
２２    溶剤を塗布する工程
２３    エンボスを成形する工程
３１    工程離型紙
３１ａ  合成樹脂層
３１ｂ  紙層
３２    合成皮革
３２ａ  基布
３２ｂ  合成樹脂層
３３    エンボスロール
３３ａ  凸部
３４    バックアップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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