(57)【要約】【課題】環境に起因する画像流れの発生を防止又は抑制できる画像形成装置を提供する。【解決手段】制御部は、機外温度が温度Ｔ１以下且つ定着温度がＴ２以下の場合（♯４でＹＥＳ）、及びこの条件を満たさないが、帯電ローラ４１のエージング動作の未完了を示すフラグがオン且つ機外温度がＴ１以下の場合には（♯５でＹＥＳ）、所定電圧に設定した帯電バイアスを帯電ローラ４１に印加し（♯９）、帯電電流Ｉｄｃを検出する（♯１０）。制御部は、帯電電流Ｉｄｃの電流値の変化が所定の状態となると（♯１１でＹＥＳ）、前記フラグをオフにし（♯１３）、前記帯電バイアスの印加を停止し（１４）、機外湿度が所定値以上のとき（♯１５でＹＥＳ）、現像モータをオンし（♯１６）、感光体ドラムにトナーを供給する（♯１７）。制御部は、前記現像モータをオフし（♯１８）、ドラムモータを所定時間オンして、感光体ドラムのエージング動作を実行する（♯１９）。【選択図】図４
2008165015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体の表面を帯電させるための帯電ローラと、
前記帯電ローラに帯電バイアスを印加するバイアス印加部と、
前記感光体の表面に形成された静電潜像上にトナーを付着させて画像を顕在化するための現像部と、
前記バイアス印加部により前記帯電ローラに帯電バイアスを印加した状態で前記帯電ローラのエージング処理を行う第１のエージング処理部と、
前記第１のエージング処理部による前記帯電ローラのエージング処理が行われた後であって画像の形成動作を実行する前に、前記バイアス印加部に前記帯電バイアスを印加させずに前記感光体のエージング処理を行う第２のエージング処理部と
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記第２のエージング処理部による前記感光体のエージング処理の前に、前記感光体の表面に向けてトナーを供給する動作を前記現像部に行わせる現像制御部を備える請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像制御部は、磁性体を成分として含む磁性一成分トナーを前記現像部に供給させる請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記現像制御部は、粉砕法により生成されたトナーを前記現像部に供給させる請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
当該画像形成装置の環境湿度を検出する環境湿度検出部を備え、
前記第２のエージング処理部は、前記環境湿度検出部により検出された環境湿度が予め定められた値を超えるとき、前記感光体のエージング処理を行う請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記感光体は、アモルファスシリコンからなる感光体である請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、それらの機能を併せ持つ複合機等の画像形成装置の技術分野に属し、特に、帯電ローラを用いて感光体表面を帯電する構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、感光体ドラムと、この感光体ドラムの表面を帯電させる帯電機構と、前記感光体ドラムの表面にトナーを供給する現像部と、前記感光体ドラムの表面に付着するトナーを除去するクリーニング部とを有する電子写真方式を用いた画像形成装置が知られている。また、近年、この種の画像形成装置における帯電機構として、エピクロルヒドリンゴム（Epichlorhydrin rubber）等のイオン導電材（半導電特性を有する材料）からなる弾性層を有する帯電ローラ方式の帯電機構があり、この帯電機構は、オゾンの発生を抑制することができることから広く採用されている。
【特許文献１】特開平７−９２７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の帯電機構を用いた画像形成装置にあっては、次のような問題を有する。すなわち、イオン導電材からなる弾性層を備えた帯電ローラは、低温環境で長時間放置されると（長時間使用されないと）その抵抗値が変化し、高い帯電バイアスを印加しても微小な帯電不良が発生し、画像には斑点状のカブリが発生する。そこで、前記帯電ローラが低温環境で長時間放置された場合は、該帯電ローラにバイアスを印加してエージング動作を行って該帯電ローラの抵抗値を低下させることで、前記帯電不良部分の発生を回避することができる。
【０００４】
しかしながら、特に感光体ドラムがアモルファスシリコンからなるものが採用されている場合、前記帯電ローラのエージング動作を行った後は感光体ドラムの表面に放電生成物が付着しており、環境湿度が高い場合、感光体ドラムの表面に付着した放電生成物が吸水し、感光体ドラムの表面の抵抗値が低下する。その結果、感光体ドラムの表面の電荷が流れて、形成される画像の鮮明度が低下する所謂画像流れが発生するという問題がある。
【０００５】
なお、前記特許文献１には、像担持体表面の帯電電位の安定化を図ることを目的として、非画像形成時に、所定時間、転写動作を行うことなく帯電手段により像担持体表面を帯電させる技術が開示されているものの、この問題点に関する記載は無い。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、環境に起因する画像流れの発生を防止又は抑制することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、感光体の表面を帯電させるための帯電ローラと、前記帯電ローラに帯電バイアスを印加するバイアス印加部と、前記感光体の表面に形成された静電潜像上にトナーを付着させて画像を顕在化するための現像部と、前記バイアス印加部により前記帯電ローラに帯電バイアスを印加した状態で前記帯電ローラのエージング処理を行う第１のエージング処理部と、前記第１のエージング処理部による前記帯電ローラのエージング処理が行われた後であって画像の形成動作を実行する前に、前記バイアス印加部に前記帯電バイアスを印加させずに前記感光体のエージング処理を行う第２のエージング処理部とを備える画像形成装置である。
【０００８】
この発明によれば、帯電ローラに帯電バイアスを印加した状態で前記帯電ローラのエージング処理を行った後であって画像の形成動作を実行する前に、帯電バイアスを帯電ローラに印加せずに感光体のエージング処理を行うようにしたので、前記帯電ローラのエージング処理の間に感光体に付着した放電生成物が、画像の形成動作を実行する前に除去される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記第２のエージング処理部による前記感光体のエージング処理の前に、前記感光体の表面に向けてトナーを供給する動作を前記現像部に行わせる現像制御部を備えるものである。
【００１０】
この発明によれば、前記第２のエージング処理部による前記感光体のエージング処理の前に、前記感光体の表面に向けてトナーを供給するので、ブレードを用いて感光体の表面をクリーニングする構成や、ブレードの上流に研磨ローラを有する構成の場合に、感光体の表面の研磨効果を向上させることができる。その結果、感光体ドラムの表面に付着した放電生成物を速やかに除去することができ、前記画像流れの発生防止又は抑制を、短い期間のエージング処理で実現することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記現像制御部は、磁性体を成分として含む磁性一成分トナーを前記現像部に供給させるものである。この発明によれば、磁性体を成分として含む磁性一成分トナーを感光体のクリーニング部に供給することにより、トナーに含有する磁性粉が研磨剤として働き、感光体表面に付着した放電生成物を効率よく除去することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記現像制御部は、粉砕法により生成されたトナーを前記現像部に供給させるものである。この発明によれば、粉砕法により生成されたトナーが感光体に供給されるため、感光体に対する高い研磨性を確保することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、当該画像形成装置の環境湿度を検出する環境湿度検出部を備え、前記第２のエージング処理部は、前記環境湿度検出部により検出された環境湿度が予め定められた値を超えるとき、前記感光体のエージング処理を行うものである。
【００１４】
この発明によれば、前記第１のエージング処理部による前記帯電ローラのエージング処理が行われた後であって画像の形成動作を実行する前の期間において、特に前記環境湿度検出部により検出された環境湿度が予め定められた値を超えるとき、すなわち感光体のエージング処理を行わなければ画像流れが発生する可能が高いと考えられるときにのみ、感光体のエージング処理を行うようにしたので、感光体のエージング処理を必要最小限に抑制することができるとともに、前記期間において前記環境湿度が予め定められた値を超えるときに感光体のエージング処理を行うことで、感光体の表面に付着した放電生成物を除去することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記感光体は、アモルファスシリコンからなる感光体であるものである。これによれば、感光体としてアモルファスシリコンからなるものが採用されている場合において、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明を採用することで、特にアモルファスシリコンからなる感光体に発生しやすい所謂画像流れを防止または抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、感光体に付着した放電生成物を画像の形成動作を実行する前に除去することができるので、画像形成装置の環境に起因する画像流れの発生を防止又は抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明に係る画像形成装置の内部構成を概略的に示す断面図である。本発明に係る画像形成装置は、電子写真方式によりトナーを用いて静電潜像の現像を行う、複合機、プリンタ或いはファクシミリ等が対象となる。本実施形態では、この画像形成装置としてプリンタ１を例に挙げて説明する。
【００１８】
プリンタ１は、プリンタ本体１０内に画像形成部２が設けられている。同図に示すように、画像形成部２は、用紙に対する画像の形成を行うものであり、感光体ドラム３、感光体ドラム３の周囲に配設された帯電部４、露光部５、現像部６、転写部７及びクリーニング部８を備えている。
【００１９】
図２は、画像形成部２を概略的に示す部分拡大図である。感光体ドラム３は、図中に示す矢印方向に回転可能に支持された像担持体であり、ここでは、像担持体の一例としてアモルファスシリコン（Amorphous Silicon；ａ−Ｓｉ）からなる感光体ドラム（ａ−Ｓｉドラム）が採用されている。このａ−Ｓｉドラムは、所定のドラム状体（円筒体）の表面にアモルファスシリコンの膜が蒸着等により形成されてなるものである。このアモルファスシリコン膜は、膜表面硬度が極めて高いという特性を有しており、これにより耐久性（耐環境性）が高い感光体となっている。
【００２０】
帯電部４は、感光体ドラム３の表面（ドラム表面）を所定の電位、例えば約＋２５０Ｖに一様に帯電させるものである。帯電部４は、感光体ドラム３と対向配置された帯電ローラ４１を備えており、この帯電ローラ４１を感光体ドラム３に押圧した状態で帯電を行う。帯電ローラ４１は、例えば所定の芯金に、ローラ径が例えば約１２ｍｍとなるようエピクロルヒドリンゴム（Epichlorhydrin rubber）等のイオン導電材（半導電特性を有する材料）からなる弾性層が形成されてなるものである。
【００２１】
露光部５は、感光体ドラム３をレーザービームによって露光する所謂レーザスキャナユニットである。露光部５は、後述の画像データ記憶部４０等から送信されてきた画像データに基づいてレーザーダイオードから出力されたレーザービームＬをドラム表面に照射することで、ドラム表面上に静電潜像を形成する。なお、図２に示す露光部５は、図１における露光部５を簡略的に示すものである。
【００２２】
現像部６は、ドラム表面に形成された静電潜像上にトナーを付着させて画像を顕在化するものである。現像部６は、感光体ドラム３と非接触で対向配置された現像ローラ６１、トナーを収納するトナー収納部６２及び規制ブレード６３（穂切り板）等を備えて構成されている。規制ブレード６３は、トナー収納部６２から現像ローラ６１に供給されるトナー量が適正量となるように規制する。具体的には、現像ローラ６１のスリーブ（図示省略）の表面に所謂穂立ち状態（磁気ブラシの状態）で付着するトナーに対し、該トナーを穂切りして、つまり層厚を規制してその付着量を一定に調整するものである。この付着量の調整によりスリーブ上に略同じ層厚を有したトナー薄層が形成される。
【００２３】
転写部７は、トナー像を用紙に対して転写するためのものである。具体的には、転写部７は、感光体ドラム３に対向配置される転写ローラ７１を備え、符号Ａで示す矢印方向に搬送されてきた用紙Ｐ（転写材）を転写ローラ７１によって感光体ドラム３に押し当てた状態で、該感光体ドラム３の表面に顕在化されたトナー像を用紙Ｐ上に転写させる。
【００２４】
クリーニング部８は、クリーニングブレード８１等を備えて構成され、上記転写部７による転写後のドラム表面に残留しているトナーを清掃するものである。クリーニングブレード８１は、例えばその端部がドラム表面に圧接されており、これによりドラム表面の残留トナーが機械的に除去される。また、クリーニング部８には、ＬＥＤ光等の除電用光線によって感光体ドラム３の表面を除電する、つまり残留電位（電荷）を消去する図略の除電部（イレース光源）（図示省略）を備えられている。
【００２５】
図１に戻り、プリンタ１は、画像形成部２（感光体ドラム３）へ向けて給紙を行う給紙部９、及び用紙に転写されたトナー像の定着を行う定着部１１を備えている。給紙部９は、各サイズの用紙を収納する給紙カセット９１、収納されている用紙を取り出すためのピックアップローラ９２、用紙が搬送される経路である搬送路９３及び搬送路９３中の用紙の搬送を行う搬送ローラ９４等を備え、給紙カセット９１から１枚ずつ送り出された用紙を転写ローラ７１と感光体ドラム３とのニップ部へ向けて搬送する。給紙部９はトナー像が転写された用紙（上記用紙Ｐ）を、搬送路９５を経て定着部１１へ搬送し、さらに、定着部１１で定着処理された用紙を、搬送ローラ９６や排出ローラ９７によってプリンタ本体１０の上部に設けられた用紙排出トレイ１２まで搬送する。
【００２６】
定着部１１は、ヒートローラ１１ａ及び圧ローラ１１ｂを有して成り、ヒートローラ１１ａの熱によって用紙上のトナーを溶かし、圧ローラ１１ｂによって圧力を加えて用紙上にトナー像を定着させるものである。
【００２７】
図３は、プリンタ１の電気的な構成の一例を示すブロック図である。同図に示すように、プリンタ１は、ネットワークＩ／Ｆ（インターフェース）部３０、画像データ記憶部４０、操作パネル部５０、記録部６０、センサ部７０及び制御部１００を備えている。
【００２８】
ネットワークＩ／Ｆ部３０は、ＬＡＮ等のネットワークを介して接続されたＰＣ等の情報処理装置（外部装置）との間における種々のデータの送受信を制御するものである。画像データ記憶部４０は、ネットワークＩ／Ｆ部３０を介してＰＣ等から送信されてきた画像データを一時的に記憶するものである。操作パネル部５０は、プリンタ１のフロント部等に設けられ、ユーザからの各種の指示情報（コマンド）が入力される入力キーとして機能したり、或いは所定の情報を表示したりするものである。記録部６０は、上記画像形成部２、給紙部９及び定着部１１を備えて構成され、画像データ記憶部４０に記憶されるなどした画像データに基づいて用紙に対する画像情報の記録（印刷）を行うものである。センサ部７０は、プリンタ１の各所に設けられた各種のセンサからなり、例えばヒートローラ１１ａの温度（定着温度）を検出する定着温度検出部７０１、プリンタ１の機内温度を検出する機内温度検出部７０２、前記プリンタ１の機内湿度を検出する機内湿度検出部７０３及び機外温度を検出する機外温度検出部７０４等を有し、プリンタ１の各種動作や状態を検出するものである。前記機外温度検出部７０４や定着温度検出部７０１等により検出される温度は、前記環境温度の一例である。
【００２９】
制御部１００は、プリンタ１の制御プログラム等を記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）、一時的にデータを保管するＲＡＭ（Random Access Memory）、及び上記制御プログラム等をＲＯＭから読み出して実行するマイクロコンピュータ等からなり、操作パネル部５０等において入力された所定の指示情報や、プリンタ１の各所に設けられた各種センサ（上記センサ部７０）からの検出信号に応じて装置全体の制御を行うものである。
【００３０】
また、制御部１００は、帯電バイアス印加部１０１と、帯電電流検出部１０２と、第１エージング処理部１０３と、第２エージング処理部１０４と、現像制御部１０５とを機能的に有する。
【００３１】
帯電バイアス印加部１０１は、帯電ローラ４１に対して帯電バイアスＶｄｃを印加する（帯電バイアスの印加制御を行う）ものである。記号Ｖｄｃは、帯電電圧の直流（ＤＣ）成分を示している。この帯電バイアスＶｄｃはＤＣ成分のみでもよいし、これに交流（ＡＣ）成分が重畳されたものであってもよい。ただし、ドラム表面の帯電電位自体は直流成分のバイアス（ＤＣバイアス）Ｖｄｃによって決定される。
【００３２】
帯電電流検出部１０２は、帯電バイアス印加部１０１によって帯電ローラ４１に帯電バイアスＶｄｃを印加したときの帯電電流（ＤＣ電流）Ｉｄｃを検出するものである。この帯電電流Ｉｄｃは、帯電ローラ４１側で検出、すなわち例えば帯電ローラ４１を流れている帯電電流を検出してもよいし、感光体ドラム３側で検出、すなわち例えば帯電ローラ４１からドラム表面に流れた帯電電流を検出してもよい。
【００３３】
第１エージング処理部１０３は、前記バイアス印加部１０１により前記帯電ローラ４１に帯電バイアスを印加させた上で、前記帯電ローラ４１のエージング処理（画像形成の準備処理）を実行するものである。
【００３４】
第２エージング処理部１０４は、前記第１のエージング処理部１０３による前記帯電ローラ４１のエージング処理が行われた後であって画像の形成動作の前に、前記バイアス印加部１０１による前記帯電ローラ４１への前記帯電バイアスの印加を行わせずに前記感光体ドラム３のエージング処理を実行するものである。
【００３５】
現像制御部１０５は、現像部６による現像動作を制御するものであり、特に、本実施形態では、当該プリンタ１の電源がＯＮされた場合やスリープ状態から復帰する場合であって、前記第２エージング処理部１０４による感光体ドラム３のエージング処理を実行する際に、機内湿度検出部７０３により検出された機内湿度が高いときに、トナーを感光体ドラム３に供給する動作を前記現像部６に行わせる。
【００３６】
図４は、制御部１００による一連の帯電処理を示すフローチャートである。
【００３７】
図４に示すように、プリンタ１の電源がＯＮされると（ステップ♯１でＹＥＳ）、制御部１００は、定着温度を検出するとともに（ステップ♯２）、機外温湿度及び機内温度を検出し（ステップ♯３）、機外温度が温度Ｔ１以下であり且つ定着温度がＴ２以下であるという条件を満たすか否かを判断する（ステップ♯４）。
【００３８】
その結果、制御部１００は、機外温度が温度Ｔ１以下であり且つ定着温度がＴ２以下であるという条件を満たさない場合（ステップ♯４でＮＯ）には、帯電ローラ４１のエージング動作が未完了であることを示すフラグがＯＮであり且つ機外温度がＴ１以下であるという条件を満たすか否かを判断する（ステップ♯５）。制御部１００は、前記フラグがオンであり且つ機外温度がＴ１以下であるという条件を満たす場合には（ステップ♯５でＹＥＳ）、ステップ♯７の処理に移行する一方、前記条件を満たさない場合には（ステップ♯５でＮＯ）、ステップ♯１６の処理に移行する。
【００３９】
制御部１００は、ステップ♯４で機外温度が温度Ｔ１以下であり且つ定着温度がＴ２以下であるという条件を満たす場合には（ステップ♯４でＹＥＳ）、前記フラグをオンにし（ステップ♯６）、帯電バイアスを所定電圧に設定する（ステップ♯７）。また、制御部１００は、感光体ドラム３を回転駆動する図略のドラムモータをオンするとともに、除電部の動作をオンにして（ステップ♯８）、ステップ♯７で所定電圧に設定した帯電バイアスを帯電ローラ４１に印加し（ステップ♯９）、帯電電流Ｉｄｃを検出する（ステップ♯１０）。
【００４０】
次に、制御部１００は、検出した帯電電流Ｉｄｃの電流値の変化が所定の状態、例えば３分前に検出した電流値との差が１．５μＡ以下であるか否かを判断する（ステップ♯１１）。これは、検出した電流値の変化が大きい場合は、帯電ローラ４１の抵抗が大きく変化している状況であり、帯電エージングを例えば前記３分以上は継続しなければならない状況であって、この間は感光体ドラム３の表面に放電生成物が付着し続ける状況であり、感光体ドラム３とクリーニングブレード８１の摩擦抵抗の上昇を防ぐ為に、クリーニング部８にトナーを供給する必要があることから、このような状況であるか否かを検出するようにしたものである。
【００４１】
制御部１００は、検出した電流値の変化が所定の状態でない場合には（ステップ♯１１でＮＯ）、帯電ローラ４１のエージング動作を所定時間実行する（ステップ♯１２）。制御部１００は、検出した電流値の変化が所定の状態となるまで、ステップ♯１０〜♯１２の処理を繰り返し実行し、検出した電流値の変化が所定の状態となると（ステップ♯１１でＹＥＳ）、前記フラグをオフにし（ステップ♯１３）、帯電ローラ４１への帯電バイアスの印加を停止する（ステップ♯１４）。
【００４２】
次に、制御部１００は、ステップ♯３で検出した機外湿度が所定値（例えば５０％）以上であるか否かを判断する（ステップ♯１５）。その結果、制御部１００は、機外湿度が所定値以上であると判断すると（ステップ♯１５でＹＥＳ）、現像ローラ６１を駆動する図略の現像モータをオンし（ステップ♯１６）、感光体ドラム３にトナーを供給する（ステップ♯１７）。このときに用いるトナーとしては、磁性体を成分として含む周知の磁性一成分トナーや、周知の粉砕法により生成されたトナーが採用可能である。前記トナーとして磁性一成分トナーを採用した場合には、トナーに含有する磁性粉が研磨剤として働き、感光体表面に付着した放電生成物を効率よく除去することができるという効果が得られ、粉砕法により生成されたトナーを採用した場合には、感光体ドラム３に対する高い研磨性を確保することができるという効果がある。
【００４３】
その後、制御部１００は、前記現像モータをオフし（ステップ♯１８）、感光体ドラム３を回転駆動する図略のドラムモータを所定時間オンして、感光体ドラム３のエージング動作を実行する（ステップ♯１９）。
【００４４】
一方、制御部１００は、機外湿度が所定値未満であると判断すると（ステップ♯１５でＮＯ）、ステップ♯１６〜♯１９の処理をとばしてステップ♯２０の処理に移行する。制御部１００は、ステップ♯１５又は♯１９の処理後、前記ドラムモータをオフするとともに、除電部の動作をオフにして（ステップ♯２０）、一連の帯電処理を終了する。
【００４５】
以上のように、画像の形成動作を実行する前の段階で、帯電ローラ４１に帯電バイアスを印加した状態で該帯電ローラ４１のエージング処理を行った後に、帯電バイアスを帯電ローラ４１に印加しないで感光体ドラム３のエージング処理を行うようにしたので、前記帯電ローラ４１のエージング処理の間に感光体ドラム３に付着した放電生成物を、画像の形成動作の前に除去することができる。これにより、プリンタ１の環境に起因する画像流れの発生を防止又は抑制することができる。
【００４６】
また、特に機外湿度が予め定められた値を超えるときに、感光体ドラム３のエージング処理を行うようにしたので、感光体ドラム３のエージング処理回数を必要最小限に抑制することができる。
【００４７】
また、前記感光体ドラム３のエージング処理の前に、前記感光体ドラム３の表面に向けてトナーを供給するようにしたので、クリーニングブレード８１を用いて感光体ドラム３の表面をクリーニングする場合に、感光体ドラム３の表面の研磨効果を向上させることができる。その結果、感光体ドラム３の表面に付着した放電生成物を速やかに除去することができるため、前記画像流れの発生防止又は抑制を短い時間のエージング処理で実現することができる。
【００４８】
なお、本件は、前記実施形態に代えて、又は前記実施形態に加えて、次の様な形態も含むものである。
【００４９】
（１）クリーニング部８内に感光体ドラム３の表面を研磨する研磨ローラが備えられている場合には、この研磨ローラにもトナーを供給することにより、感光体ドラム３の表面に付着した放電生成物をさらに除去することができる。
【００５０】
（２）図４に示すフローチャートの処理では、プリンタ１の電源がＯＮされた場合に、ステップ♯１〜♯２０の処理を実行するようにしたが、これに限らず、帯電ローラ４１が長時間放置される場合の他の例として、例えばスリープ状態（省エネルギーモード）があり、今スリープ状態から復帰する場合にもステップ♯１〜♯２０の処理を実行するようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の内部構成を概略的に示す断面図である。
【図２】画像形成部を概略的に示す部分拡大図である。
【図３】プリンタの電気的な構成の一例を示すブロック図である。
【図４】制御部による一連の帯電処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１  プリンタ
２  画像形成部
３  感光体ドラム
４  帯電部
６  現像部
８  クリーニング部
４１  帯電ローラ
６１  現像ローラ
６２  トナー収納部
７０  センサ部
８１  クリーニングブレード
１００  制御部
１０１  帯電バイアス印加部
１０２  帯電電流検出部
１０３  第１エージング処理部
１０４  第２エージング処理部
１０５  現像制御部
７０１  定着温度検出部
７０２  機内温度検出部
７０３  機内湿度検出部
７０４  機外温度検出部
【図１】
2008165015.tif 000003
【図２】
2008165015.tif 000004
【図３】
2008165015.tif 000005
【図４】
2008165015.tif 000006