(57)【要約】【課題】ポッティング液が流れるのを防止して所望の肉盛感を得ることができる加飾物の製造方法を提供する。【解決手段】マスキングシート２の一方の主面にポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤３を塗布する工程と、前記マスキングシートの他方の主面にセパレートシート１を貼り付ける工程と、前記樹脂ストップ剤が塗布されたマスキングシート４を目的とするポッティングの形状に対応した形状に打ち抜く工程と、こうして得られたマスキングシート７の前記セパレートシート１を剥がして加飾対象である素材８の一方の主面に前記マスキングシートを貼り付ける工程と、前記マスキングシートの打ち抜き部分５ａを剥がす工程と、前記打ち抜き部分５ａにポッティング樹脂液９を滴下して硬化させる工程と、前記マスキングシートの残部５ｂを剥がす工程と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスキングシートの一方の主面にポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を塗布する工程と、前記マスキングシートの他方の主面にセパレートシートを貼り付ける工程と、前記樹脂ストップ剤が塗布されたマスキングシートを目的とするポッティングの形状に対応した形状に打ち抜く工程と、こうして得られたマスキングシートの前記セパレートシートを剥がして加飾対象である素材の一方の主面に前記マスキングシートを貼り付ける工程と、前記マスキングシートの打ち抜き部分を剥がす工程と、前記打ち抜き部分にポッティング樹脂液を滴下して硬化させる工程と、前記マスキングシートの残部を剥がす工程と、を有することを特徴とするポッティング加飾物の製造方法。
【請求項２】
加飾対象である素材の一方の主面に、マスキング用インキを、目的とするポッティングの形状に対応した形状にスクリーン印刷法にて印刷する工程と、この印刷されたマスキング用インキの層上に、ポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を、目的とするポッティングの形状に対応した形状にスクリーン印刷法で印刷する工程と、前記樹脂ストップ剤の層が形成されていない部分にポッティング樹脂液を滴下して硬化させる工程と、前記樹脂ストップ剤の層及びマスキング用インキの層を剥がす工程と、を有することを特徴とするポッティング加飾物の製造方法。
【請求項３】
前記ポッティング部分を含めた前記素材の一方の主面に塗料を塗装する工程をさらに有することを特徴とする請求項１または２記載のポッティング加飾物の製造方法。
【請求項４】
前記素材の一方の主面が加飾物の表面であることを特徴とする請求項３記載のポッティング加飾物の製造方法。
【請求項５】
前記素材の一方の主面が加飾物の裏面であり、前記塗料が高輝度メタリック塗料であることを特徴とする請求項３記載のポッティング加飾物の製造方法。
【請求項６】
前記素材の他方の主面に、前記ポッティング部分の形状に応じた加飾を施す工程をさらに有することを特徴とする請求項１または２記載のポッティング加飾物の製造方法。
【請求項７】
第１マスキングシートの一方の主面にポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を塗布する工程と、前記第１マスキングシートの他方の主面に第２マスキングシートの一方の主面を貼り付ける工程と、前記第２マスキングシートの他方の主面にセパレートシートを貼り付ける工程と、前記第１及び第２マスキングシートを目的とするポッティングの形状に対応した形状に打ち抜く工程と、こうして得られたマスキングシートの前記セパレートシートを剥がして加飾対象である素材に前記マスキングシートを貼り付ける工程と、前記第１及び第２マスキングシートの打ち抜き部分を剥がす工程と、前記打ち抜き部分にポッティング樹脂液を滴下して硬化させる工程と、前記第１マスキングシートを剥がして前記ポッティング部分に塗料を塗装する工程と、前記第２マスキングシートを剥がす工程と、を有することを特徴とするポッティング加飾物の製造方法。
【請求項８】
第１マスキングシートの一方の主面にポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を塗布する工程と、前記樹脂ストップ材が塗布された第１マスキングシートの一方の主面に第２マスキングシートの一方の主面を貼り付ける工程と、前記第１マスキングシートの他方の主面にセパレートシートを貼り付ける工程と、前記第１及び第２マスキングシートを目的とするポッティングの形状に対応した形状に打ち抜く工程と、こうして得られたマスキングシートの前記セパレートシートを剥がして加飾対象である素材に前記マスキングシートを貼り付ける工程と、前記第１及び第２マスキングシートの打ち抜き部分を剥がす工程と、前記剥がされた第１及び第２マスキングシートの打ち抜き部分に塗料を塗装する工程と、前記第２マスキングシートの残部を剥がす工程と、前記第２マスキングシートが剥がされた打ち抜き部分にポッティング樹脂液を滴下して硬化させる工程と、前記第１マスキングシートの残部を剥がす工程とを有することを特徴とするポッティング加飾物の製造方法。
【請求項９】
前記ポッティング樹脂液が着色されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のポッティング加飾物の製造方法。
【請求項１０】
前記素材にホログラムが施されていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のポッティング加飾物の製造方法。
【請求項１１】
前記素材が革または布であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載のポッティング加飾物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポッティング加飾法を用いた加飾物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポッティング加飾法により立体感を付与した加飾シートは特許文献１などで知られている。この特許文献１に記載された加飾シートは、独自にデザインしたレタリング文字やイラストの形状を切り抜き加工した専用シートに、紫外線硬化樹脂をポッティングすることで得られるものである。
【０００３】
ところで、従来のポッティング加工ではポッティング液を目的とする部分に滴下するだけであったため、細かい鋭角な部分に大量のポッティング樹脂液を滴下することは困難であり、こうした部分にはポッティング加飾を施すことができないという問題があった。また滴下量が多いとポッティング液が広がってしまい、目的とする肉盛感を得ることができないという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５９６９６号公報
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、ポッティング液が流れるのを防止して所望の肉盛感を得ることができる加飾物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点によるポッティング加飾物の製造方法は、マスキングシートの一方の主面にポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を塗布する工程と、前記マスキングシートの他方の主面にセパレートシートを貼り付ける工程と、前記樹脂ストップ剤が塗布されたマスキングシートを目的とするポッティングの形状に対応した形状に打ち抜く工程と、こうして得られたマスキングシートの前記セパレートシートを剥がして加飾対象である素材の一方の主面に前記マスキングシートを貼り付ける工程と、前記マスキングシートの打ち抜き部分を剥がす工程と、前記打ち抜き部分にポッティング樹脂液を滴下して硬化させる工程と、前記マスキングシートの残部を剥がす工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の第２の観点によるポッティング加飾物の製造方法は、加飾対象である素材の一方の主面に、マスキング用インキを、目的とするポッティングの形状に対応した形状にスクリーン印刷法にて印刷する工程と、この印刷されたマスキング用インキの層上に、ポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を、目的とするポッティングの形状に対応した形状にスクリーン印刷法で印刷する工程と、前記樹脂ストップ剤の層が形成されていない部分にポッティング樹脂液を滴下して硬化させる工程と、前記樹脂ストップ剤の層及びマスキング用インキの層を剥がす工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明の第３の観点によるポッティング加飾物の製造方法は、第１マスキングシートの一方の主面にポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を塗布する工程と、前記第１マスキングシートの他方の主面に第２マスキングシートの一方の主面を貼り付ける工程と、前記第２マスキングシートの他方の主面にセパレートシートを貼り付ける工程と、前記第１及び第２マスキングシートを目的とするポッティングの形状に対応した形状に打ち抜く工程と、こうして得られたマスキングシートの前記セパレートシートを剥がして加飾対象である素材に前記マスキングシートを貼り付ける工程と、前記第１及び第２マスキングシートの打ち抜き部分を剥がす工程と、前記打ち抜き部分にポッティング樹脂液を滴下して硬化させる工程と、前記第１マスキングシートを剥がして前記ポッティング部分に塗料を塗装する工程と、前記第２マスキングシートを剥がす工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の第４の観点によるポッティング加飾物の製造方法は、第１マスキングシートの一方の主面にポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤を塗布する工程と、前記樹脂ストップ材が塗布された第１マスキングシートの一方の主面に第２マスキングシートの一方の主面を貼り付ける工程と、前記第１マスキングシートの他方の主面にセパレートシートを貼り付ける工程と、前記第１及び第２マスキングシートを目的とするポッティングの形状に対応した形状に打ち抜く工程と、こうして得られたマスキングシートの前記セパレートシートを剥がして加飾対象である素材に前記マスキングシートを貼り付ける工程と、前記第１及び第２マスキングシートの打ち抜き部分を剥がす工程と、前記剥がされた第１及び第２マスキングシートの打ち抜き部分に塗料を塗装する工程と、前記第２マスキングシートの残部を剥がす工程と、前記第２マスキングシートが剥がされた打ち抜き部分にポッティング樹脂液を滴下して硬化させる工程と、前記第１マスキングシートの残部を剥がす工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のポッティング加飾物の製造方法では、ポッティング樹脂液と相溶しない樹脂ストップ剤をポッティングの周囲に位置させてポッティング樹脂液を滴下するので、細かく鋭角な部分でも大量のポッティング樹脂液を滴下できる。また、ポッティング樹脂液が広がるのを防止できるので、充分な肉盛のポッティング加飾が得られる。さらに、樹脂ストップ剤をマスキングシートに塗布して用いるので樹脂ストップ剤の痕跡がなく、見栄えもよい。
【００１１】
本発明の製造方法により得られるポッティング加飾物は、看板，ディスプレイ，銘板，ポスター，広告紙，本などの印刷物，美術装飾品，美術作品，建材，カスタムカーのペイント，自動車部品，ステッカー，革製品，アパレル商品，ユニバーサル商品，照明器具等々、多種多様な用途品に適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の実施形態で用いられるポッティング樹脂液は、１液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂（ポリイソシアネートとポリオール）、ＵＶ（紫外線）硬化型ウレタン樹脂などを例示することができる。ただし、後述する樹脂ストップ剤を選定することにより、これらウレタン系樹脂以外のエポキシ樹脂やシリコーン樹脂も用いることができる。
【００１３】
本発明の実施形態で用いられる樹脂ストップ剤は、上述したポッティング樹脂液と相溶しないラテックス（水性媒体の中に高分子物質が安定して分散している不均一懸濁液）などを例示することができる。一例として、５０〜６５重量％水に１０〜２０重量％のポリビニルアクリル、５〜２０重量％の過フルオロアルキルアクリル重合体、５〜２０重量％のプロピレングリコール、１〜１０重量％のカーボン、０．２５〜２．５重量％のヘキシレングリコール、０．５〜１重量％のモノステレート、０．１５重量％未満のビニルアセテートを添加したラテックスを用いることができる。
【００１４】
なお、上述したポッティング樹脂液及び樹脂ストップ剤は、以下述べる全ての実施形態で用いることができる。
【００１５】
《第１実施形態》
図１（Ａ）〜（Ｅ）及び図２（Ｆ）〜（Ｊ）は、本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。
【００１６】
まず、マスキングシートの製造方法について説明すると、図１（Ａ）に示すように、接着剤を用いてセパレートシート１が貼り付けられたマスキングシート２の表面の全体に、上述した樹脂ストップ剤を塗布して乾燥させ、樹脂ストップ剤の層３を形成する。セパレートシート１及びマスキングシート２は、何れも紙製シートや各種樹脂フィルムで構成することができる。以下において、表面の全体に樹脂ストップ剤の層３が形成されたマスキングシート３を、マスキングシート４と称する。
【００１７】
次に、同図（Ｂ）に示すように、裏面にセパレートシート１が貼り付けられたマスキングシート４を、切断装置を用いてマスキングシート４のみが切断されるように切断する（打ち抜く）。この打ち抜き形状は、ポッティング部分に対応した形状である。この場合、セパレートシート１は、部分的に打ち抜かれたマスキングシート４のシート形状を一時的に保持する機能を司るものである。同図において切断した部分を符号５で示し、この切断線に囲まれた部分がポッティング部分５ａであり、それ以外の部分５ｂと区別することとする。
【００１８】
最後に、同図（Ｃ）に示すように、マスキングシート４の表面（樹脂ストップ剤の層３が形成された面）に、透明の樹脂フィルムなどからなるアプリケーションシート６を、接着剤を用いて貼り付ける。このアプリケーションシート６は、マスキングシート４を後述する素材に貼り付ける際に、セパレートシート１が剥されるので、そのときのマスキングシート４の形状を保持する機能と、貼り付ける際の貼り付け作業性を向上させる機能を司る。以上で、裏面にセパレートシート１が貼り付けられ、表面にアプリケーションシート６が貼り付けられたマスキングシート４が完成する。このマスキングシート全体を、同図（Ｃ）に示すようにマスキングシート７と称する。
【００１９】
次に、こうして得られたマスキングシート７を用いて加飾対象である素材８にポッティング処理を行う工程を説明する。
【００２０】
まず、同図（Ｄ）に示すように、マスキングシート７の裏面のセパレートシート１を剥がし、その面に塗布した接着剤により、同図（Ｅ）に示すように素材８の表面に貼り付ける。次いで、図２（Ｆ）に示すようにアプリケーションシート６を剥したのち、同図（Ｇ）に示すようにマスキングシート４のポッティング部分５ａを切断線５に沿って剥して除去する。これにより、マスキングシート４のポッティング部分５ａが除去されるとともに、素材８の表面にはマスキングシート４の残部５ｂが残った状態となる。
【００２１】
この状態で、同図（Ｈ）に示すようにポッティング部分５ａに向かってポッティング樹脂液９を滴下する。これにより、ポッティング部分５ａに滴下されたポッティング樹脂液９は、マスキングシート４の表面に塗布された樹脂ストップ剤３（図１（Ａ）参照）の作用によって当該ポッティング部分５ａにおいて肉盛することになり、またポッティング樹脂液９が周囲へ流れてしまうことを防止する。また、ポッティング部分５ａに大量のポッティング樹脂液を滴下してしまったり、誤ってポッティング部分５ａ以外の部分に滴下してしまったりしても、マスキングシート４の残部５ｂが存在するので素材８の表面に付着することもない。
【００２２】
ポッティング樹脂液９を滴下して硬化させたら、同図（Ｉ）に示すようにマスキングシート４の残部５ｂを剥がして除去する。これにより、ポッティング加飾が施された素材８を得ることができる。
【００２３】
《第２実施形態》
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
【００２４】
上述した第１実施形態では一方の面に樹脂ストップ剤の層３が形成されたマスキングシート４を用いてポッティング加工を行ったが、本実施形態では素材８の表面にスクリーン印刷法を用いてマスキング層と樹脂ストップ剤層を形成し、ポッティング加工を行う。
【００２５】
すなわち、図３（Ａ）に示すように加飾を施す対象である素材８の表面に、スクリーン印刷法によってマスキングインキを印刷してマスキング層１０を形成する。このマスキングインキ層１０は、ポッティング加工を行った後に素材８から容易に剥がれる材料及び膜厚とする。また、スクリーン印刷法によりマスキング層１０を形成するとき、ポッティング加飾の形状に対応した形状にマスキング層１０が存在せず素材８の表面が露出した部分を形成する。図３（Ａ）において、マスキング層１０が存在しない部分（ポッティング部分）を符号１２ａで示し、マスキング層１０が存在する部分を符号１２ｂで示すこととする。
【００２６】
次いで、同じくスクリーン印刷法によって樹脂ストップ剤を印刷して樹脂ストップ剤層１１を形成する。この樹脂ストップ剤層１１もマスキング層１０と同じくポッティング加飾の形状に対応した形状に樹脂ストップ剤層１１が存在せず素材８の表面が露出した部分を形成する。
【００２７】
素材８の表面にマスキング層１０を形成し、マスキング層１０の表面に樹脂ストップ剤層１１を形成したら、マスキング層１０及び樹脂ストップ剤層１１が存在しない部分１２ａに向かってポッティング樹脂液９を滴下する。これにより、ポッティング部分１２ａに滴下されたポッティング樹脂液９は、マスキング層１０の表面に形成された樹脂ストップ剤層１１の作用によって当該ポッティング部分１２ａにおいて肉盛することになり、またポッティング樹脂液９が周囲へ流れてしまうことを防止する。また、ポッティング部分１２ａに大量のポッティング樹脂液を滴下してしまったり、誤ってポッティング部分１２ａ以外の部分に滴下してしまったりしても、マスキング層１０の残部１２ｂが存在するので素材８の表面に付着することもない。
【００２８】
ポッティング樹脂液９を滴下して硬化させたら、同図（Ｂ）に示すようにマスキング層１０の残部１２ｂを剥がして樹脂ストップ剤層１１とともに除去する。これにより、ポッティング加飾が施された素材８を得ることができる。
【００２９】
《第３〜５実施形態》
図４（Ａ）は本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第３実施形態を示す断面図、同図（Ｂ）は同じく第４実施形態を示す断面図、同図（Ｃ）は同じく第５実施形態を示す断面図である。
【００３０】
これらの実施形態は、上述した第１または第２実施形態で得られたポッティング加飾物に対してさらに加飾したものである。同図（Ａ）に示す第３実施形態では、ポッティング９が施された素材８の、ポッティング９が施された面に塗料を塗布して塗膜１３を形成する。同図（Ａ）に示す加飾物は塗膜１３が形成された面を加飾物の表面として用いるのに対して、同図（Ｂ）に示す加飾物は塗膜１３が形成された面を加飾物の裏面として用いる。すなわち、同図（Ｂ）に示す加飾物は透明または半透明の素材８を通してポッティング９及び塗膜１３を鑑賞する加飾物となる。この図４（Ｂ）に示す第４実施形態の場合には、塗膜１３を構成する塗料として高輝度の塗料を用いることが望ましい。
【００３１】
また、同図（Ｃ）に示す第５実施形態は、素材８の裏面にポッティング９の形状に対応した図柄フィルム、印刷または塗装（これらを総称して符号１４で示す。）を施した例であり、これにより図柄、印刷または塗装１４とポッティング９とが相俟って凹凸のある加飾物となる。
【００３２】
《第６実施形態》
図５（Ａ）〜（Ｅ）及び図６（Ｆ）〜（Ｋ）は本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第６実施形態を示す断面図である。
【００３３】
図４（Ａ）（Ｂ）に示すようにポッティング９を含む素材８の表面に塗料を塗布するとポッティング９の隅部に塗料が付着し難い。そこで、本実施形態ではマスキングシート４を２枚重ねの構造にすることでこの問題を解消するものである。
【００３４】
すなわち、同図（Ａ）に示すように、接着剤を用いてセパレートシート１が貼り付けられたマスキングシート４Ａの表面に、もう一枚のマスキングシート４Ｂを貼り付け、このマスキングシート４Ｂの表面全体に樹脂ストップ剤を塗布して乾燥させる。マスキングシート４Ａには樹脂ストップ剤を塗布する必要はない。
【００３５】
次に、裏面にセパレートシート１が貼り付けられたマスキングシート４Ａ，４Ｂを、切断装置を用いてマスキングシート４Ａ，４Ｂのみが切断されるように切断する（打ち抜く）。この打ち抜き形状は、ポッティング部分に対応した形状である。この場合、セパレートシート１は、部分的に打ち抜かれたマスキングシート４Ａ，４Ｂのシート形状を一時的に保持する機能を司るものである。同図において切断した部分を符号５で示し、この切断線に囲まれた部分がポッティング部分５ａであり、それ以外の部分５ｂと区別することとする。
【００３６】
最後に、同図（Ｂ）に示すように、マスキングシート４Ｂの表面（樹脂ストップ剤の層が形成された面）に、透明の樹脂フィルムなどからなるアプリケーションシート６を、接着剤を用いて貼り付ける。以上で、裏面にセパレートシート１が貼り付けられ、表面にアプリケーションシート６が貼り付けられた２枚重ねのマスキングシート４Ａ，４Ａが完成する。このマスキングシート全体を、同図（Ｂ）に示すようにマスキングシート７と称する。
【００３７】
次いで、同図（Ｃ）に示すように、こうして得られたマスキングシート７の裏面のセパレートシート１を剥がし、その面に塗布した接着剤により、同図（Ｄ）に示すように素材８の表面に貼り付ける。次いで、同図（Ｅ）に示すようにアプリケーションシート６を剥したのち、図６（Ｆ）に示すようにマスキングシート４Ａ，４Ｂのポッティング部分５ａを切断線５に沿って剥がして除去する。これにより、２枚重ねのマスキングシート４Ａ，４Ｂのポッティング部分５ａが除去されるとともに、素材８の表面にはマスキングシート４Ａ，４Ｂの残部５ｂが残った状態となる。
【００３８】
この状態で、同図（Ｇ）に示すようにポッティング部分５ａに向かってポッティング樹脂液９を滴下する。これにより、ポッティング部分５ａに滴下されたポッティング樹脂液９は、マスキングシート４Ｂの表面に塗布された樹脂ストップ剤の作用によって当該ポッティング部分５ａにおいて肉盛することになり、またポッティング樹脂液９が周囲へ流れてしまうことを防止する。また、ポッティング部分５ａに大量のポッティング樹脂液を滴下してしまったり、誤ってポッティング部分５ａ以外の部分に滴下してしまったりしても、マスキングシート４Ａ，４Ｂの残部５ｂが存在するので素材８の表面に付着することもない。
【００３９】
ポッティング樹脂液９を滴下して硬化させたら、同図（Ｈ）に示すようにマスキングシート４Ｂの残部５ｂを剥がして除去する。そして、同図（Ｉ）に示すように、もう一枚のマスキングシート４Ａの残部５ｂが残った状態でポッティング部分５ａを中心に塗料を塗布し乾燥させる。
【００４０】
最後に、同図（Ｊ）に示すようにマスキングシート４Ａの残部５ｂを剥して除去する。これにより、同図（Ｋ）に示すように、ポッティング９の隅部まで塗料が塗布された素材８を得ることができる。
【００４１】
《第７実施形態》
図７（Ａ）〜（Ｆ）及び図８（Ｇ）〜（Ｋ）は本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第７実施形態を示す断面図である。
【００４２】
本実施形態のポッティング加飾物はポッティング部分の下にのみ塗装を施した加飾物である。
【００４３】
すなわち、同図（Ａ）に示すように、接着剤を用いてセパレートシート１が貼り付けられたマスキングシート４Ａの表面の全体に樹脂ストップ剤を塗布して乾燥させ、この表面にもう一枚のマスキングシート４Ｂを貼り付ける。マスキングシート４Ｂには樹脂ストップ剤を塗布する必要はない。
【００４４】
次に、裏面にセパレートシート１が貼り付けられたマスキングシート４Ａ，４Ｂを、切断装置を用いてマスキングシート４Ａ，４Ｂのみが切断されるように切断する（打ち抜く）。この打ち抜き形状は、ポッティング部分に対応した形状である。この場合、セパレートシート１は、部分的に打ち抜かれたマスキングシート４Ａ，４Ｂのシート形状を一時的に保持する機能を司るものである。同図において切断した部分を符号５で示し、この切断線に囲まれた部分がポッティング部分５ａであり、それ以外の部分５ｂと区別することとする。
【００４５】
最後に、同図（Ｂ）に示すように、マスキングシート４Ｂの表面に、透明の樹脂フィルムなどからなるアプリケーションシート６を、接着剤を用いて貼り付ける。以上で、裏面にセパレートシート１が貼り付けられ、表面にアプリケーションシート６が貼り付けられた２枚重ねのマスキングシート４Ａ，４Ａが完成する。このマスキングシート全体を、同図（Ｂ）に示すようにマスキングシート７と称する。
【００４６】
次いで、同図（Ｃ）に示すように、こうして得られたマスキングシート７の裏面のセパレートシート１を剥がし、その面に塗布した接着剤により、同図（Ｄ）に示すように素材８の表面に貼り付ける。次いで、同図（Ｅ）に示すようにアプリケーションシート６を剥がしたのち、図６（Ｆ）に示すようにマスキングシート４Ａ，４Ｂのポッティング部分５ａを切断線５に沿って剥がして除去する。これにより、２枚重ねのマスキングシート４Ａ，４Ｂのポッティング部分５ａが除去されるとともに、素材８の表面にはマスキングシート４Ａ，４Ｂの残部５ｂが残った状態となる。
【００４７】
この状態で、同図（Ｇ）に示すようにポッティング部分５ａを中心にして塗料を塗布し乾燥させる。これにより、ポッティング部分５ａに塗膜１４が形成されることになる。次いで、同図（Ｈ）に示すように、マスキングシート４Ｂを剥がして除去するとともに、同図（Ｉ）に示すように、ポッティング部分５ａに向かってポッティング樹脂液９を滴下する。これにより、ポッティング部分５ａに滴下されたポッティング樹脂液９は、マスキングシート４Ａの表面に塗布された樹脂ストップ剤の作用によって当該ポッティング部分５ａにおいて肉盛することになり、またポッティング樹脂液９が周囲へ流れてしまうことを防止する。また、ポッティング部分５ａに大量のポッティング樹脂液を滴下してしまったり、誤ってポッティング部分５ａ以外の部分に滴下してしまったりしても、マスキングシート４Ａの残部５ｂが存在するので素材８の表面に付着することもない。
【００４８】
ポッティング樹脂液９を滴下して硬化させたら、同図（Ｊ）に示すようにマスキングシート４Ａの残部５ｂを剥がして除去する。これにより、同図（Ｋ）に示すように、ポッティング９の下に塗膜１４が形成された素材８を得ることができる。
【００４９】
《第８実施形態》
図９（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第８実施形態を示す断面図である。本実施形態のポッティング加飾物はポッティング部分の下にのみホログラムを施した加飾物である。
【００５０】
すなわち、同図（Ａ）に示すように、ホログラムが施されたシート１５を接着剤によりセパレートシート１に貼り付け、このホログラムシート１５の表面に、樹脂ストップ剤が全面に塗布されたマスキングシート４を接着剤により貼り付ける。同図において樹脂ストップ剤はマスキングシート４の表面に塗布されている。
【００５１】
次に、裏面にセパレートシート１が貼り付けられたホログラムシート１５及びマスキングシート４を、切断装置を用いてホログラムシート１５及びマスキングシート４のみが切断されるように切断する（打ち抜く）。この打ち抜き形状は、ポッティング部分に対応した形状である。この場合、セパレートシート１は、部分的に打ち抜かれたホログラムシート１５及びマスキングシート４のシート形状を一時的に保持する機能を司るものである。同図において切断した部分を符号５で示し、この切断線に囲まれた部分がポッティング部分５ａであり、それ以外の部分５ｂと区別することとする。
【００５２】
最後に、同図（Ｂ）に示すように、マスキングシート４のポッティング部分５ａを切断線５に沿って剥がして除去する。これにより、マスキングシート４のポッティング部分５ａが除去されてホログラムシート１５が露出するとともに、ホログラムシート１５の表面にはマスキングシート４の残部５ｂが残った状態となる。
【００５３】
この状態で、同図（Ｃ）に示すようにポッティング部分５ａに向かってポッティング樹脂液９を滴下する。これにより、ポッティング部分５ａに滴下されたポッティング樹脂液９は、マスキングシート４の表面に塗布された樹脂ストップ剤の作用によって当該ポッティング部分５ａにおいて肉盛することになり、またポッティング樹脂液９が周囲へ流れてしまうことを防止する。また、ポッティング部分５ａに大量のポッティング樹脂液を滴下してしまったり、誤ってポッティング部分５ａ以外の部分に滴下してしまったりしても、マスキングシート４の残部５ｂが存在するのでセパレートシート１の表面に付着することもない。
【００５４】
ポッティング樹脂液９を滴下して硬化させたら、同図（Ｄ）に示すようにマスキングシート４及びホログラムシート１５の残部５ｂを剥がして除去する。これにより、同図（Ｅ）に示すように、ポッティング９の下にホログラム１４が形成された素材８を得ることができる。
【００５５】
なお、本実施形態ではホログラムを施したシート１５を例示したが、このシート１５にはホログラム以外にも、たとえば木目柄、迷彩柄、格子柄などの種々の模様を施すことができる。
【００５６】
《第９，１０実施形態》
図１０は本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第９実施形態を示す断面図であり、ポッティング樹脂液に着色顔料や光輝材を添加することでポッティング自体を着色することもできる。
【００５７】
また、得られたポッティング加飾物の利用方法として、図１１に示すようにポッティング９を施した素材８に光源１５からの光を照射することで、その影１６を装飾物とすることもできる。
【００５８】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第１実施形態を示す断面図（その１）である。
【図２】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第１実施形態を示す断面図（その２）である。
【図３】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第３〜５実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第６実施形態を示す断面図（その１）である。
【図６】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第６実施形態を示す断面図（その２）である。
【図７】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第７実施形態を示す断面図（その１）である。
【図８】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第７実施形態を示す断面図（その２）である。
【図９】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第８実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法の第９実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係るポッティング加飾物の製造方法により得られた加飾物の効果を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…セパレートシート
２…マスキングシート
３…樹脂ストップ剤層
４…マスキングシート
５…切断線
６…アプリケーションシート
７…マスキングシート
８…素材
９…ポッティング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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