(57)【要約】【課題】製造が簡単であってできるだけわずかな運動部品で間に合わせることができる、吸い込み能力が十分大きい、そして障害なしに操作できる、流体または粉体搬送装置を提供する。【解決手段】本発明による流体または粉体搬送装置（１）は、搬送チャンバ（１４）と、流れ方向（３１）に見て搬送チャンバ（１４）の前に設けられている入口弁（１．１）と、流れ方向（３１）に見て搬送チャンバ（１４）の後に設けられている出口弁（１．３）と、を備える。そのほかインジェクター（１．４）を設け、このインジェクターの吸い込み流路（２０）は搬送チャンバ（１４）に接続されている。やはり搬送チャンバ（１４）に接続されている空気流路（１１．１、１１．２、１１．３）を経由して、吹飛ばし空気（ＡＬ）を搬送チャンバ（１４）に吹込むことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送チャンバ（１４）と、
流れ方向（３１）に見て搬送チャンバ（１４）の前に設けられた入口弁（１．１）と、
流れ方向（３１）に見て搬送チャンバ（１４）の後に設けられた出口弁（１．３）と、
搬送チャンバ（１４）に接続された吸い込み流路（２０）を備えたインジェクター（１．４）と、
吹飛ばし空気（ＡＬ）を搬送チャンバ（１４）に吹込むことができるようにするための、搬送チャンバ（１４）に接続されている空気流路（１１．１、１１．２、１１．３）と、を備えた、流体または粉体搬送装置。
【請求項２】
前記インジェクター（１．４）の出口（２９）が、出口弁（１．３）の出口（３３）に接続されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
配量空気（ＤＬ）のための圧縮空気流路（３０）を備え、当該圧縮空気流路は、出口弁（１．３）の出口（３３）に接続されている、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
吹飛ばし空気（ＡＬ）のための空気流路（１１．１、１１．２、１１．３）が、搬送チャンバ（１４）の入口領域で搬送チャンバ（１４）に開口する、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
空気流路（１１．１、１１．２、１１．３）が、搬送される流体または粉体に対する流れ障壁（９．２、１０．２）を備えた、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記搬送チャンバ（１４）の容積を増大するため、インサート（１５）が設けられている、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記入口弁（１．１）および／または出口弁（１．３）が、圧縮空気で操作可能なピンチ弁として形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記インジェクター（１．４）の吸い込み流路（２０）が、搬送チャンバ（１４）の出口領域で搬送チャンバ（１４）に接続されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記インジェクター（１．４）の吸い込み流路（２０）が、鋭角（α）で搬送チャンバ（１４）と交わる、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記インジェクター（１．４）がドライブノズル（１７）を備え、当該ドライブノズルに、ポート（１７）を経由してドライブノズル空気（ＴＬ）を供給できる、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記入口弁および出口弁（５．１、２３．１）の制御ポートと、配量空気（ＤＬ）のポート（３０）と、ドライブノズル空気（ＴＬ）のポート（１７）と、吹飛ばし空気（ＡＬ）のポート（１１．１）とが、流体または粉体搬送装置の端面（６、２６）に設けられている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
配量空気流路（３０）に接続されている逆止弁（４６）を備えた、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
配量空気に対する制御弁（４５）と、
吹飛ばし空気に対する制御弁（４２）と、
ドライブノズル空気に対する制御弁（４８）と、
入口弁（１．１）および出口弁（１．３）および制御弁（４５、４２、４８）を制御する制御装置（９０）と、を備えた、
請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置を含む流体または粉体搬送システム。
【請求項１４】
１つの段階で、入口弁（１．１）が開かれ、出口弁（１．３）が閉じられ、そしてインジェクター（１．４）にドライブノズル空気（ＴＬ）が供給され、
もう１つの段階で、入口弁（１．１）が閉じられ、出口弁（１．３）が開かれ、そして搬送チャンバ（１４）に吹飛ばし空気（ＡＬ）が吹込まれる、
請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置を操作する方法。
【請求項１５】
前記吹飛ばし空気（ＡＬ）およびドライブノズル空気（ＴＬ）および配量空気（ＤＬ）を含む空気総量を、制御装置（９０）によって一定に保つ、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
粉体塗料を搬送するために、請求項１から１５のいずれか一項に記載の流体または粉体搬送装置を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
対象物またはワークを粉体塗料で塗装するには、粉体塗料、または短く省略していえば粉体を、粉体ストック容器から、粉体搬送装置を用いて粉体スプレーガンに搬送し、そこで粉体スプレーガンにより、ワークに塗布する。
【０００２】
本発明は、流体または粉体搬送装置に関するが、この流体または粉体は、たとえばワーク表面に塗装する粉体でもあり得る。また本発明は、本発明によるこの搬送装置を操作する方法にも関する。
【背景技術】
【０００３】
欧州特許第１４２７５３６Ｂ１号（特許文献１）から、粉体を搬送する1つの装置が公知である。この搬送装置は、第１の搬送チャンバと、それに並列された第２の搬送チャンバとを含み、これら搬送チャンバのいずれも、搬送される粉体のための供給管と吐出し管とを備える。両者の吐出し管は、出口側で互いに接続されている。供給管を介して第１の搬送チャンバに粉体が吸い込まれる間、すでにその前の動作サイクルによって第２の搬送チャンバに存在する粉体が、吐出し管から排出される。それに続いて、第１の搬送チャンバに搬送された粉体が搬送チャンバから排出され、その間、第２の搬送チャンバに、新しい粉体が粉体ストック容器から吸い込まれる。第１の搬送チャンバは、駆動ユニットおよびピストンとともに、第１のポンプを形成する。第２の搬送チャンバは、第２の駆動ユニットおよび第２のピストンとともに、第２のポンプを形成する。両者のポンプは、時間をずらして動作するが、互いに同期されている。このようにして、スプレーガンに流れる粉体流における脈動を軽減することができる。しかしそのためには、今述べたように２つのポンプを必要とし、それは必要スペースの増大と、構造複雑化の原因となる。また一連の機械的部品を動かす必要があり、その結果、搬送装置の磨耗と故障しやすさが、無視できなくなる。
【０００４】
従来技術の独国特許出願公開第１０３００２８０Ａ１号公報（特許文献２）からは、粉体のためのポンプ装置ともいわれる粉体搬送装置が公知である。このポンプ装置は、機械的に同期された２つのダイヤフラムポンプを備え、これらのポンプが交代に粉体塗料を搬送する。両者ダイヤフラムポンプのいずれもが、入口弁、配量チャンバ、出口弁を備える。入口弁が開いていて、そして配量チャンバでディスク状のダイヤフラムによって負圧が生じると、粉体が配量チャンバに吸い込まれる。続いて入口弁が閉じられ、配量チャンバに吹込まれる圧縮空気によって、配量チャンバから粉体塗料が吹出される。両者ダイヤフラムポンプのダイヤフラムの運動は、両者ダイヤフラムを互いに結合するピストンロッドを介して行われる。これにより、第１の配量チャンバで、ダイヤフラムによってチャンバ容積が拡大されると、第２の配量チャンバのチャンバ容積は自動的に縮小される。この種の粉体搬送装置は、製造にコストがかかる。また駆動装置すなわちピストンロッドの制御に、いちじるしい費用が必要となる。ピストンロッドのポジションを検知するためだけでも、４つのセンサーが必要である。もう１つの欠点は、色変更のとき、この搬送装置は清掃に手間がかかることである。
【特許文献１】欧州特許第１４２７５３６Ｂ１号
【特許文献２】独国特許出願公開第１０３００２８０Ａ１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、製造が簡単であってできるだけわずかな運動部品で間に合わせることができる、吸い込み能力が十分大きい、そして障害なしに操作できる、流体または粉体搬送装置を示すことである。またこの搬送装置は、十分磨耗なしに動作するものでありたい。
【０００６】
この流体または粉体搬送装置は、空気で簡単かつ自動的に清掃できれば有利である。
【０００７】
本発明のもう１つの課題は、本発明による流体または粉体搬送装置を操作する方法を示すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１に記載の特徴を備えた流体または粉体搬送装置によって解決される。
【０００９】
本発明による流体または粉体搬送装置は、搬送チャンバ、流れ方向に見て搬送チャンバの前に設けられた入口弁、流れ方向に見て搬送チャンバの後に設けられた出口弁を持つ。そのほかインジェクターを設け、このインジェクターの流路は、搬送チャンバに接続されているものとする。やはり搬送チャンバに接続されている吸気流路を経由して、吹飛ばし空気を搬送チャンバに吹込むことができる。
【００１０】
流体または粉体搬送装置を操作するための本発明による方法の場合、ある１つの段階で、入口弁を開き、出口弁を閉じて、インジェクターにドライブノズル空気を供給する。次の段階では、入口弁を閉じ、出口弁を開いて、搬送チャンバに吹飛ばし空気を吹込む。
【００１１】
従属請求項に挙げた諸特徴から、本発明の有利な発展形が得られる。
【００１２】
本発明による流体または粉体搬送装置の１つの実施形態では、インジェクターの出口が出口弁の出口と接続されている。
【００１３】
本発明による流体または粉体搬送装置のもう１つの実施形態では、配量空気
(Dosierluft)のための圧縮空気流路が設けられ、この流路が出口弁の出口に接続されている。これにより、必要があれば、粉体流に追加の空気を添加することができる。
【００１４】
本発明による流体または粉体搬送装置のもう１つの実施形態では、吹飛ばし空気のための空気流路が、搬送チャンバの入口領域で搬送チャンバに開口するものとする。これには、搬送チャンバにある粉体を、わずかな空気で取り出すことができるという利点がある。これにより能率が向上し、吹飛ばし空気の必要量が軽減される。
【００１５】
それだけでなく、本発明による流体または粉体搬送装置の場合、吹飛ばし空気のための空気流路は、搬送される流体または粉体に対する流れ障壁を持つ。このようにして、搬送される流体または粉体がこの空気流路に入らないようにすることができる。
【００１６】
課題を解決するためさらに、本発明による流体または粉体搬送装置にインサートを設けて、搬送チャンバの容積を拡大することを提案する。これにより、搬送チャンバと搬送装置全体とを、簡単かつ安価に、さまざまに異なる要件に適合させることができる。
【００１７】
本発明による流体または粉体搬送装置の場合、入口弁および／または出口弁を、圧縮空気で操作できるピンチ弁として形成すれば有利である。
【００１８】
本発明による流体または粉体搬送装置のもう１つの実施形態では、インジェクターの吸い込み流路が、搬送チャンバの出口領域で搬送チャンバに接続されている。
【００１９】
そのほか、本発明による流体または粉体搬送装置の場合、インジェクターの吸い込み流路が、鋭角で搬送チャンバと交わる。
【００２０】
本発明による流体または粉体搬送装置の場合、インジェクターがドライブノズルを備え、そのドライブノズルにポートを経由してドライブノズル空気を供給できれば有利である。
【００２１】
本発明による流体または粉体搬送装置の１つの発展形として、入口弁および出口弁の制御ポートと、配量空気のためのポートと、ドライブノズル空気のためのポートと、吹飛ばし空気のためのポートとが、搬送装置の一方の端面または両端面に設けられている。このようにすれば、最小の必要スペースで、複数の搬送装置を並べて並列配置することができる。
【００２２】
本発明による流体または粉体搬送装置の場合、配量空気路に接続された逆止弁を設ければ有利である。
【００２３】
そのほか本発明の搬送装置による、流体または粉体を搬送するシステムを提案する。このシステムは、配量空気に対する制御弁と、吹飛ばし空気に対する制御弁と、ドライブノズル空気に対する制御弁と、入口弁、出口弁、制御弁を制御するための制御装置とを備える。
【００２４】
搬送装置を操作するための本発明による方法の１つの発展形では、吹飛ばし空気と、ドライブノズル空気と、配量空気とを含む空気総量を、制御装置によって一定に保つ。
【００２５】
また本発明による流体または粉体搬送装置を用いて、ワーク表面に塗装するための粉体塗料を搬送することができる。
【００２６】
下記に５つの図を用いて、いくつかの実施例により本発明をさらに説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、本発明による流体または粉体搬送装置で考えられる実施形態の断面図を示す。下記では本装置によって、粉体塗料を搬送するものとする。したがってこの搬送装置を、粉体搬送機１と称する。この粉体搬送機１は、主として４つの部材、すなわち入口弁１．１と、流れ方向３１で見て入口弁の後に配置された搬送ユニット１．２と、搬送ユニット１．２の後に配置された出口弁１．３と、出口弁１．３と並列に配置されたインジェクター１．４とを備える。粉体搬送機１の上流側端面６に吸い込み開口が設けられ、粉体をこの開口から吸い込み流路２に吸い込むことができる。
【００２８】
入口弁１．１は入口弁ハウジング４を持ち、このハウジング内では、第１のコーン３と、第２のコーン８とによって、バルブチューブ７を保持する。ハウジング４とバルブチューブ７の外被との間には、圧縮空気チャンバ５．２が設けられ、この圧縮空気チャンバには、圧縮空気流路５．１から圧縮空気を作用させることができる。この圧縮空気を、下記では入口弁１．１に対する制御用空気ＳＬＥと称する。このバルブチューブ７は、応力を解除された状態では図１に示すポジションを取る。入口弁１．１は開かれており、粉体は吸い込み流路２を通って流れることができる。圧縮空気チャンバ５．２に、圧縮空気流路５．１から制御用空気ＳＬＥを作用させると、バルブチューブ７は変形し、その結果、吸い込み流路２の断面は細くなる。制御用空気ＳＬＥの圧力が十分大きいとき、バルブチューブ７が吸い込み流路２を閉じるので、粉体チャンバ１４に粉体が流れることはできなくなる。
【００２９】
図１に示す実施形態の場合、搬送ユニット１．２は、第１のハウジング部分１３と、下記ではインサートとも呼ばれる第２のハウジング部分１５と、第３のハウジング部分１６とを含む。３つのハウジング部分１３、１５および１６は、搬送チャンバ１４を形成する。代替的に、２つのハウジング部分、またはただ１つのハウジング部分から、搬送チャンバ１４を作ることも可能である。ハウジング部分１５はオプションであって、搬送チャンバ１４の容積を希望の技術的要件に適合できるようにするために、２つのハウジング部分１３および１６の間に置くことができる。搬送チャンバ１４は、ほぼパイプ状に形成され、下流領域に向かって先細となる。しかしこれは技術的にはどうしても必要というわけではない。搬送チャンバ１４の全長にわたって等しい断面積とすることも考えられる。搬送チャンバ１４の断面は四角形とすることができる。しかし円形に形成するのが好ましい。
【００３０】
下流では、搬送ユニット１．２の後に出口弁１．３を設ける。出口弁１．３は、機能上の点では入口弁１．１とまったく同じ構造である。バルブチューブ２２が、出口弁１．３のハウジング２８の中で、第１のコーン２１と第２のコーン２５との間に保持される。圧縮空気流路２３．１から圧縮空気チャンバ２３．２に圧縮空気を作用させることができる。この圧縮空気を、下記では出口弁１．３に対する制御用空気ＳＬＡと称する。
【００３１】
インジェクター１．４は、粉体吸い込み流路２０を経由して、搬送チャンバ１４と接続されている。インジェクター１．４はドライブノズル１９を備え、このドライブノズルに、圧縮空気流路１７からドライブノズル空気ＴＬを供給することができる。ドライブノズル１９からドライブノズル空気（ＴＬ）が流れ出すことによって、吸い込み流路２０には負圧が生じる。インジェクター１．４は、ベンチュリの原理によって動作する。下流ではドライブノズル１９の後にディフューザ２７が設けられて、出口流路２９が続き、この出口流路はさらに粉体流路３３に開口する。インジェクター１．４を用いれば、搬送チャンバ１４に負圧を生じることができる。吸い込み流路２０は、搬送チャンバ１４と角αで交わる。角度αは鋭角であるのが好ましい。
【００３２】
ハウジング２８にはさらに圧縮空気流路３０が設けられ、この圧縮空気流路は粉体流路３３に開口する。この圧縮空気流路３０を経由して、いわゆる配量空気ＤＬを粉体流路３３に供給することができる。供給される配量空気ＤＬの量は、希望される空気総量Ｓｏｌｌｇｅｓに依存する。ここで空気総量とは、配量空気ＤＬ、ドライブノズル空気ＴＬ、および吹飛ばし空気ＡＬの合計をいう。
【００３３】
ハウジング４の中には流路１１．１が設けられ、この流路は、第２の流路１１．２および流路１１．３を経由して、搬送チャンバ１４に接続されている。流路１１．３は流れ障壁として形成されて、粉体が流路１１．２および１１．１に入るのを防ぐのが好ましい。この流れ障壁は、スロットルまたはオリフィスとして形成することができる。搬送チャンバ１４に存在する粉体をチャンバ１４から排出するためには、吹飛ばし空気ＡＬを、流路１１．１、１１．２および１１．３から搬送チャンバ１４に吹込む。
【００３４】
図１に示す粉体搬送機１の実施形態の場合、制御用空気ＳＬＥと、吹飛ばし空気ＡＬと、制御用空気ＳＬＡと、配量空気ＤＬとのためのポート、およびドライブノズル空気ＴＬのためのポートが、搬送装置１の長手側面上に設けられている。複数の粉体搬送機１を直接並べて配置したい場合、これらのポートを、粉体搬送機１の両端面６および２６に置き換えることができる。
【００３５】
図２は、粉体搬送機１を含む粉体搬送システムが、第１の動作状態にあるときのブロック線図を示す。この動作状態では入口弁１．１が開いている。入口弁１．１は、制御弁４９を介して制御される。図２に示すように、制御弁４９が閉じているときは、入口弁１．１の制御ポート４９．１は、制御用空気ＳＬＥの作用を受けない。吹きとばし空気ＡＬに対する制御弁４１もやはり閉じているので、吹飛ばし空気ＡＬは、搬送ユニット１．２の搬送チャンバ１４に入らない。しかし制御弁４３は開いているので、出口弁１．３の圧縮空気チャンバ２３．２には制御用空気ＳＬＡの作用を受け、出口弁１．３は閉じている。制御弁４８は開いているので、インジェクター１．４にはドライブノズル空気ＴＬが作用する。これにより、搬送ユニット１．２の搬送チャンバ１４では負圧が生じる。配量空気ＤＬに対する制御弁４５は開いている。したがって、粉体搬送機１を塗装ガン７０に接続するホース配管８３を、配量空気ＤＬだけでなく、ドライブノズル空気ＴＬも流れる。４６、４２、４７と付け番号したのは逆止弁であって、これらの逆止弁は、圧縮空気が圧縮空気源６０に向かって流れるのを防止する。制御弁４１と圧縮空気源６０との間には、圧縮空気調整器５５が、そして制御弁４５と圧縮空気源６０との間には、もう１つの圧縮空気調整器４４が、そして制御弁４８と圧縮空気源６０との間には、第３の圧縮空気調整器５０が設けられている。これら３つの圧縮空気調整器４４、５０および５５と、制御弁４１、４３、４５、４８および４９は、それらの制御インプットＳ２、Ｓ１、Ｓ３、４１．１、４３．１、４５．１、４８．１および４９．１が、制御装置９０に接続されている。制御装置９０は、今挙げた各バルブの制御を実行し、圧縮空気調整器４４、５０および５５に対して、調整パラメーターＳ１、Ｓ２およびＳ３を指定する。そのため制御装置９０には体積流調整器が設けられ、この体積流調整器は、空気総量Ｓｏｌｌｇｅｓに対して希望された数値から、３つの調整パラメーターＳ１、Ｓ２およびＳ３を計算し、それを３つの圧縮空気調整器４４、５０および５５に導く。この第１の動作状態で、粉体８１は、粉体ストック容器８０から吸い込み管８２を経由して、搬送チャンバ１４に吸い込まれる。
【００３６】
図３は、上記の搬送システムが第２の動作状態にあるとき、そのブロック線図を示す。ここでは入口弁１．１が閉じているので、粉体は、粉体ストック容器８０から搬送ユニット１．２の搬送チャンバ１４に、吸い込まれなくなっている。しかしここでは出口弁１．３が開いている。制御弁４１もやはり開いているので、圧縮空気源６０から吹飛ばし空気ＡＬが、搬送ユニット１．２の搬送チャンバ１４に吹き込まれる。したがって搬送チャンバ１４内にある粉体は、開いている出口弁１．３を経由して粉体ホース８３に、そしてそこからスプレーガン７０に搬送される。この動作状態では制御弁４８が閉じているので、ドライブノズル空気ＴＬはインジェクター１．４に入らない。制御弁４５もまた閉じているので、配量空気ＤＬもホース８３に入らない。搬送ユニット１．２の搬送チャンバ１４で吹飛ばしが行われた後、図２に示す第１の動作状態に戻る。このようにしてほぼ連続的な粉体流を生じ、ガン７０に連続的に粉体を供給することができる。
【００３７】
入口弁１．１を開くに必要な時間を削減するため、図４に示すように、負圧源を追加して設けることができる。この負圧源は、真空発生器５４を備えて、圧縮空気源６０に接続されている。入口弁１．１を開きたいときは、まず制御弁４９を閉じて、次に制御弁５３を開き、そして圧力チャンバ５．２にある空気を真空発生器５４によって吸い込む。
【００３８】
本質的に同じことが出口弁１．３に当てはまる。出口弁１．３を開くに必要な時間を削減するため、負圧源を設けることができる。この負圧源は、真空発生器５２を備えて、圧縮空気源６０に接続されている。出口弁１．３を開きたいときは、まず制御面４３を閉じて、次に制御弁５１を開き、そして圧力チャンバ２３．２にある空気を、真空発生器５２によって吸い込む。この動作状態を図５に示す。
【００３９】
本発明の搬送装置によれば、たとえば粉体塗料、小麦粉またはダストといった、粉体状材料を搬送することができる。
【００４０】
この流体または粉体搬送装置は、空気を用いて簡単かつ自動的に清掃できるのが有利である。そのためにはまず入口弁１．１を閉じ、そして出口弁１．３を開き、次に吹飛ばし空気ＡＬをリング状空隙１１．３から粉体搬送機１に吹込む。清掃のためにはそれに代わる方法として、粉体容器８０から吸い込み管８２を取り外し、入口弁１．１と出口弁１．３とが開いているときに、いわゆるパージエアを、吸い込み管８２から粉体搬送機１に吹込むこともできる。
【００４１】
本発明の実施例に関する上記の説明は、単に図解を目的とするものであって、本発明を限定することは目的としていない。本発明においては、本発明の範囲およびその均等範囲を逸脱することなく、さまざまな変化や改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による流体または粉体搬送装置で考えられる１つの実施形態の断面図である。
【図２】搬送システムの第１の実施形態が第１の動作状態にあるときのブロック線図である。
【図３】搬送システムの第１の実施形態が第２の動作状態にあるときのブロック線図である。
【図４】搬送システムの第２の実施形態が第１の動作状態にあるときのブロック線図である。
【図５】搬送システムの第２の実施形態が第２の動作状態にあるときのブロック線図である。
【符号の説明】
【００４３】
１        粉体搬送機
１．１    入口弁
１．２    搬送ユニット
１．３    出口弁
１．４    インジェクター
２        吸い込み流路
３        コーン
４        入口弁ハウジング
５．１    圧縮空気流路
５．２    圧縮空気チャンバ
６        上流側端面
７        バルブチューブ
８        コーン
９．１    インサート
９．２    スリーブ
１０．１  コーン
１０．２  スリーブ
１１．１  圧縮空気流路の一部分
１１．２  圧縮空気流路の一部分
１１．３  リング状空隙
１３      搬送チャンバハウジング
１４      搬送チャンバ
１５      搬送チャンバハウジング
１６      搬送チャンバおよびインジェクターのハウジング
１７      圧縮空気流路
１９      ドライブノズル
２０      粉体流路
２１      コーン
２２      バルブチューブ
２３．１  圧縮空気流路の一部分
２３．２  圧縮空気流路の一部分
２５      コーン
２６      下流側端面
２７      ディフューザ
２８      出口弁およびインジェクターのハウジング
２９      粉体流路
３０      圧縮空気流路
３１      搬送方向
３３      粉体流路
４１      制御弁
４１．１  制御ポート
４２      逆止弁
４３      制御弁
４３．１  制御ポート
４４      圧縮空気調整器
４５      制御弁
４５．１  制御ポート
４６      逆止弁
４７      逆止弁
４８      制御弁
４８．１  制御ポート
４９      制御弁
４９．１  制御ポート
５０      圧縮空気調整器
５１      制御弁
５１．１  制御ポート
５２      真空発生器
５３      制御弁
５３．１  制御ポート
５４      真空発生器
５５      圧縮空気調整器
６０      圧縮空気源
７０      粉体スプレーガン
８０      粉体容器
８１      粉体
８２      吸い込み配管
８３      粉体ホース
９０      制御装置
ＳＬＥ    入口弁のための制御用吸気
ＳＬＡ    出口弁のための制御用空気
ＤＬ      配量空気
ＴＬ      ドライブノズル空気
ＡＬ      吹飛ばし空気
Ｓｏｌｌｇｅｓ  空気総量の調整パラメーター
Ｓ１            調整パラメーター
Ｓ２            調整パラメーター
Ｓ３            調整パラメーター
α              角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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