(57)【要約】【課題】分解輸送する部分ユニットの輸送寸法及び重量の低減を図るとともに、輸送が容易で、かつ現地での組立作業の簡略化、組立工期の大幅な短縮を図ることができる分解輸送変圧器を提供する。【解決手段】低圧側巻線から引き出された接続リードは、低圧回路接続導体１０に接続され、変圧器本体タンクＴ側面に設けた貫通部から低圧接続導体ダクト２０内に引出され、低圧側ポケット７を介して低圧側ブッシング６に接続される。巻線２から引き出された接続導体１９は、変圧器本体タンクＴ側面から、低圧接続導体ダクト２０と変圧器本体タンクＴの接続部２１を介して低圧接続導体ダクト２０に収納されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心、巻線及び変圧器本体タンクを分解して搬送し、設置場所にて再組立を行う分解輸送変圧器において、
前記変圧器本体タンクの側面であって、前記巻線近傍に略水平方向に低圧接続導体ダクトを設け、
前記低圧接続導体ダクト内に、前記低圧回路接続導体を配置することを特徴とする分解輸送変圧器。
【請求項２】
前記低圧接続導体ダクトと前記変圧器本体タンクとの間に、内部に前記低圧回路接続導体を連通させる接続部を備え、
前記低圧接続導体ダクトは、前記変圧器本体タンクに対して、前記接続部を介して分離可能に構成されることを特徴とする請求項１記載の分解輸送変圧器。
【請求項３】
前記低圧接続導体ダクトを、前記変圧器本体タンクと一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の分解輸送変圧器。
【請求項４】
前記変圧器本体タンクには、前記変圧器本体タンク側面の水平方向に固定された補強材である補強ビームが設けられ、
前記補強ビームは、内部に前記低圧回路接続導体を配置し、前記低圧接続導体ダクトを兼ねるものであることを特徴とする請求項１記載の分解輸送変圧器。
【請求項４】
前記低圧接続導体ダクトに冷却媒体の流路を設け、
前記流路に、冷却媒体を流すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【請求項５】
前記低圧接続導体ダクトの周囲に、前記低圧回路接続導体から発生する熱を放出する放熱板を取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【請求項６】
前記低圧接続導体ダクトの内面に磁気シールドを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【請求項７】
前記低圧回路接続導体は、２系列からなり、
この２系列の低圧回路接続導体は、１つの前記低圧接続導体ダクトに配置したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【請求項８】
前記低圧回路接続導体は、２系列からなり、
前記低圧接続導体ダクトを、前記変圧器本体タンクの側面であって、前記巻線近傍に略水平方向に２つ備え、
前記２つの低圧接続導体ダクトに、前記２系列の低圧回路接続導体を、それぞれ１つずつ配置したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器を中身とタンク、および他の構成要素に分解して現地へ輸送し、現地にて再組立を行う分解輸送変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年電力需要の増大に伴い、送電系統も５００ｋＶ送電など高電圧化するとともに、送電用に用いる変圧器も大容量化している。また、水力発電所等に用いられる昇圧用変圧器においては、輸送条件が一段と厳しい山間地に据え付ける場合が多く、その輸送寸法と重量の大幅な低減が必要となっていた。
【０００３】
従来、このような場所に設置する変圧器に対しては、例えば３相変圧器の場合、３台またはそれ以上の台数の単相変圧器として構成して分割輸送し、現地で３相一括タンク、あるいは共通ダクトにより各々の単相変圧器を接続結合して３相結線を行うことにより、３相変圧器として構成する分割輸送変圧器がある。
【０００４】
また、工場で組み立てた変圧器を中身と分割タンク等に分割し、さらには鉄心脚、鉄心上下ヨーク、巻線及び分割タンク等各部分に分割細分化し、現地でこれらを再度組み立てる分解輸送変圧器方式がある。
【０００５】
図１１に低圧側回路が発電機に接続される分解輸送変圧器の例を示す。同図に示す構成のうち、鉄心１と巻線２はそれぞれ分解して別送される。また、変圧器本体タンクＴは３分割され、上部タンク３、中間タンク４、下部タンク５で構成され、現地にて一体溶接される。
【０００６】
低圧側巻線から引き出された接続リードは、低圧回路接続導体１０に接続され、変圧器本体タンクＴ側面から低圧側ポケット７を介して低圧側ブッシング６に接続される。低圧回路接続導体１０は、現地にて変圧器本体タンクＴ内に取付け、また低圧回路接続導体の接続部１１にて相互に接続される。
【０００７】
図１２は、図１１のＡ−Ａ断面である。変圧器本体タンクＴ内側には、巻線２の漏れ磁束によるタンクの加熱を防止するため、磁気シールド１５が設けられている。また、低圧回路接続導体１０に対向する上部タンク３、下部タンク５の内面に、磁気シールド１６及び１８が設けられている。さらに、低圧回路接続導体１０を配置した側の中間タンク４においては、低圧回路接続導体１０に対向する面の漏れ磁束による加熱を防止するため、配置しない側に取り付けた磁気シールド１５よりも磁気シールド１７の取り付け範囲を大きくするように構成している。
【特許文献１】特開平９−３１２２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来より、変圧器を輸送する場合、現地据付スペースや変圧器の経済性等から３分割までの単位変圧器が一般的であり、輸送重量を６０トン程度に低減するためには、容量３００ＭＶＡ程度が限度である。
【０００９】
したがって、これ以上の容量を有する変圧器の場合には、鉄道あるいは船輸送した後、現地までのトレーラ輸送において、橋梁の補強工事を含めた大掛かりな道路補強工事が必要となり、莫大な輸送費が必要となるなどの課題があった。一方、従来の分解輸送変圧器では、工場より一般トレーラで道路補強なしで現地へ輸送が可能であるが、工場組立と同様に再組立する必要があり、分解された部分の再組立に長時間を要していた。
【００１０】
特に、発電機に接続される変圧器の低圧回路には大電流が流れるため、接続導体として銅、アルミ等の金属導体が用いられることが多いが、これらの金属導体は、通常のリード導体と比較して質量や寸法が大きく、工場試験での組立や分解並びに現地における変圧器タンク内での再組立作業にも時間がかかる。また、輸送の際には、接続リードおよびリード支え等の絶縁物が吸湿することから、再乾燥工程が必要となり、変圧器据付工期が増大する。さらに、接続導体の質量や寸法が大きいことから、現地への輸送が難しく、さらには品質確保の観点からは接続導体は輸送用のタンクに収納して輸送する必要があり経済的に不利であった。
【００１１】
また、低圧回路接続導体には大電流が流れて磁束が発生し、この磁束による変圧器本体タンクＴの加熱を防止するため、変圧器タンク内側における磁気シールドの取り付けは省くことはできなかった。
【００１２】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、分解輸送する部分ユニットの輸送寸法及び重量の低減を図るとともに、輸送が容易でかつ現地での組立作業の簡略化、組立工期の短縮を図ることができる分解輸送変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の分解輸送変圧器は、鉄心、巻線及び変圧器本体タンクを分解して搬送し、設置場所にて再組立を行う分解輸送変圧器において、前記変圧器本体タンクの側面であって、前記巻線近傍に略水平方向に低圧接続導体ダクトを設け、前記低圧接続導体ダクト内に、前記低圧回路接続導体を配置することを特徴とする。
【００１４】
以上のような本発明によれば、低圧回路接続導体を、変圧器本体タンクの側面であって巻線近傍に略水平方向に設けた低圧接続導体ダクト内に配置しているので、従来は、変圧器本体タンク内の上下部分の変圧器内部長辺方向に配置する必要があった低圧回路接続導体を、変圧器本体タンク内に配置する必要がなくなる。これにより、分解輸送変圧器の輸送が容易となり、現地での組立がさらに簡略化され、組立工期の短縮化を図ることがより一層可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のような本発明によれば、大容量で大型の変圧器、特に発電用変圧器において、分解輸送する部分ユニットの輸送寸法及び重量を一般的なトレーラで工場から現地まで直接輸送可能な範囲として、大幅な輸送費低減を図るとともに、輸送が容易で現地での組立作業の簡略化、組立工期の大幅な短縮を図ることができ、経済的に優れた分解輸送変圧器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る代表的な実施形態について、図１〜図１０を参照して具体的に説明する。
【００１７】
（１）第１の実施の形態
本発明の第１の実施の形態に係る分解輸送変圧器の配置構造を図１及び図２に示す。図１に低圧側回路が発電機に接続される分解輸送変圧器の例を示す。
【００１８】
［構成］
まず、本実施形態の分解輸送変圧器において、鉄心１、巻線２はそれぞれ分解して別送され、変圧器本体タンクＴは３分割され、上部タンク３、中間タンク４、下部タンク５で構成され、現地にて一体溶接される点は、従来の分解輸送変圧器と同様である。
【００１９】
本実施形態の分解輸送変圧器では、従来は変圧器本体タンクＴ内、上下部分に変圧器内部の長辺方向に配置する必要のあった、低圧側の巻線から引き出された低圧回路接続導体１０を、巻線２近傍の変圧器タンク側面より引き出す構成としている。この詳細について図１及び図１におけるＡ−Ａ断面図を示す図２を用いて説明する。なお、図１において、変圧器本体タンクＴ内の接続リードを破線で、低圧接続導体ダクト２０内の低圧回路接続導体１０を実線で示している。
【００２０】
図１に示すように、低圧側巻線から引き出された接続リードは、低圧回路接続導体１０に接続され、変圧器本体タンクＴ側面に設けた貫通部から低圧接続導体ダクト２０内に引出され、低圧側ポケット７を介して低圧側ブッシング６に接続される。
【００２１】
また、図２にこの低圧接続導体ダクト２０を断面からみた詳細を示すように、巻線２の上部から下に、下部から上に引き出された接続導体１９は変圧器本体タンクＴ側面から、低圧接続導体ダクト２０と変圧器本体タンクＴの接続部２１を介して低圧接続導体ダクト２０に収納されている。ここで、低圧接続導体ダクト２０には、低圧回路接続導体１０を支持する絶縁物（図示せず）が配置され、この絶縁物により低圧回路接続導体１０を機械的に強固に支持するようになっている。
【００２２】
低圧回路接続導体１０と接続導体１９とは、現地での組立作業を考慮して、変圧器本体タンクＴから低圧接続導体ダクト２０の間の接続部分である接続部２１に相当する位置で接続するようになっている。さらに、接続部２１で変圧器本体タンクＴと分離できる構成とし、輸送時には、変圧器本体タンクＴと、低圧回路接続導体１０をその内部に固定した低圧接続導体ダクト２０とを別体とするものである。
【００２３】
［作用効果］
以上のように、従来の分解輸送変圧器では、低圧回路接続導体１０を変圧器本体タンクＴ内の上下部分の変圧器内部の長辺方向に配置する必要があったが、本実施形態形態の構成では、低圧回路接続導体１０をこの巻線２近傍の変圧器タンク側面より引き出される構成としたので、変圧器本体タンクＴ内での低圧回路接続導体１０の現地での組立がさらに簡略化され、組立工期の短縮化を図ることがより一層可能となる。
【００２４】
また、品質確保の観点から、従来、低圧回路接続導体１０を輸送する際には、別途輸送用のタンクを用意する必要があったが、低圧回路接続導体１０を低圧接続導体ダクト２０内に配置し、強固に固定する構成としたので、低圧接続導体ダクト２０内に低圧回路接続導体１０を設置したまま輸送することが可能となる。さらに、低圧接続導体ダクト２０は変圧器本体タンクＴと同様に、真空に耐えるように製作されているので、輸送時にはあらかじめ真空引きし乾燥空気等を封入することにより、低圧接続導体ダクト２０内部に設置されている支え等の絶縁物材料が吸湿することがなく、品質を確保した状態で輸送が可能となる。
【００２５】
また、従来は、磁気シールドを、低圧回路接続導体１０に対向する変圧器本体タンクＴの上部タンク３の内面や下部タンク５の底面に、低圧回路接続導体１０からの磁束によるタンクの加熱を防ぐため設けていたが（図１１参照）、本実施形態の構成では、このような磁気シールドを設ける必要はない。
【００２６】
さらに、従来は、図１１に示したように、巻線２および低圧回路接続導体１０からの磁束対策のため、中間タンク４内面および下部タンク５側面に磁気シールド１７を設ける必要があった。そして、この磁気シールド１７を一体構成で配置すると中間タンク４と下部タンク５との接合面を覆うような構成となり、中間タンク４の高さよりも大きくなり輸送上、また現地での組み立て上困難であった。この点、本実施形態の分解輸送変圧器によれば、低圧回路接続導体１０が中間タンク４と下部タンク５とに対向しない構成としているため、従来の磁気シールド１７が不要となった。
【００２７】
以上のように本実施形態によれば、低圧回路接続導体１０を低圧接続導体ダクト２０内に配置しているので、分解輸送変圧器の輸送が容易となり、現地での組立がさらに簡略化され、組立工期の短縮化を図ることがより一層可能となる。
【００２８】
また、従来、上部タンク３及び下部タンク５内面に取り付けていた磁気シールドが不要となり、さらに中間タンク４内面に取り付けていた磁気シールドの一部も不要となるので、経済的に優れるとともに、輸送及び現地での組立作業が容易となる。
【００２９】
（２）第２の実施の形態
本発明の第２の実施の形態に係る分解輸送変圧器を図３に示す。図３は本実施形態の分解輸送変圧器の配置構造を示す図であり、第１の実施形態で示した図２と同様、本発明の変圧器のＡ−Ａ断面図を示すものである。
【００３０】
第１の実施形態では、低圧接続導体ダクト２０を低圧接続導体ダクト２０と変圧器本体タンクＴとの間に設けた接続部２１を介して変圧器本体に取り付ける構造としていたが、本実施形態では、図３に示すように、この接続部２１を設けず、低圧接続導体ダクト２０を変圧器本体タンクＴに直接取り付けるように構成したものである。
【００３１】
以上のような本実施形態によれば、低圧接続導体ダクト２０を変圧器本体タンクＴに直接取り付ける構造としたので、第１の実施の形態の効果に加えて、中間タンク４と低圧接続導体ダクト２０とを一体とした輸送が可能となる。また、現地において、中間タンク４に低圧接続導体ダクト２０を取り付ける工程が不要となるので、現地での組立がさらに簡略化され、組立工期の短縮化を図ることがより一層可能となる。
【００３２】
（３）第３の実施の形態
本発明の第３の実施の形態に係る分解輸送変圧器を図４に示す。図４は本実施形態の分解輸送変圧器の配置構造を示す図であり、第１の実施形態で示した図２と同様、本発明の変圧器のＡ−Ａ断面図を示すものである。
【００３３】
第１の実施形態では、低圧接続導体ダクト２０と変圧器本体タンクＴとの間に設けた接続部２１を介して、低圧接続導体ダクト２０を変圧器本体に取り付ける構造としていたが、本実施形態では、図４に示すように、変圧器本体タンクＴと一体に構成された変圧器本体タンクの補強ビーム２３に、第１の実施形態で示した低圧接続導体ダクト２０の作用を兼ねるように構成したものである。
【００３４】
ここで、この補強ビームとは、図１１の符号２２で示したとおり、従来の変圧器においても設けられている部材であり、詳細には、中央部タンクの水平方向の周囲に固定された補強材である。本実施形態では、従来から設けられていた構成部材であるこの補強ビーム２３に、低圧接続導体ダクト２０の役割を兼ねさせたものである。
【００３５】
以上のような本実施形態によれば、低圧接続導体ダクト２０と、変圧器本体タンクＴの補強ビームを兼ねた構造としたので、第１の実施の形態と同様の効果に加え、中間タンク４と低圧接続導体ダクト２０とを一体とした輸送が可能となる。また、現地において、中間タンク４に低圧接続導体ダクト２０を取り付ける工程が不要となるので、現地での組立がさらに簡略化され、組立工期の短縮化を図ることがより一層可能となる。
【００３６】
（４）第４の実施の形態
本発明の第４の実施の形態に係る分解輸送変圧器を図５に示す。図５は本実施形態の分解輸送変圧器の配置構造を示す図であり、第１の実施形態で示した図２と同様、本発明の変圧器のＡ−Ａ断面図を示すものである。
【００３７】
本実施形態の分解輸送変圧器は、図５に示すように、第１の実施形態で示した接続部２１を介して、変圧器本体タンクＴに取り付けられた低圧接続導体ダクト２０に、これを冷却するために強制的に冷却媒体２４を流すことのできる構成としたものである。
【００３８】
具体的には、低圧接続導体ダクト２０の垂直方向に、冷却媒体の流路を設け、ここに冷却媒体２４を流すようにしたものである。なお、本実施形態では、冷却媒体２４の流れは、低圧接続導体ダクト２０の下方から上方になっているが、この流れは上方から下方でも良く、さらに、冷却媒体の流路を水平方向に設け、変圧器本体タンクＴから低圧接続導体ダクト２０方向へ、または低圧接続導体ダクト２０から変圧器本体タンクＴ方向へ流れる方向としても良い。このように冷却媒体２４が流れることによって低圧接続導体ダクト２０が冷却される作用を有するならば、その流れ方向は限定するものではない。
【００３９】
以上のような本実施形態によれば、第１の実施形態における効果に加えて、低圧回路接続導体１０の磁束によって低圧接続導体ダクト２０が加熱した場合でも、冷却媒体２４が強制的に低圧接続導体ダクト２０内を流れることによって冷却され、加熱による冷却媒体や絶縁構造物の枯れや劣化がなく、品質的に優れた変圧器となる。
【００４０】
（５）第５の実施の形態
本発明の第５の実施の形態に係る分解輸送変圧器を図６に示す。図６は本実施形態の分解輸送変圧器の配置構造を示す図であり、第１の実施形態で示した図２と同様、本発明の変圧器のＡ−Ａ断面図を示すものである。
【００４１】
本実施形態の分解輸送変圧器は、図６に示すように、第１の実施形態で示した接続部２１を介して、変圧器本体タンクＴに取り付けられた低圧接続導体ダクト２０に、低圧接続導体ダクト２０の冷却のために放熱板２５を取り付けたものである。より具体的には、低圧接続導体ダクト２０の上下の水平面と垂直な面の、変圧器本体と対向する面を除く３面に、放熱板２５を複数取り付けて構成した。
【００４２】
なお、本実施形態では放熱板２５は低圧接続導体ダクト２０の変圧器本体に対向する面を除く３面に取り付けた構成となっているが、放熱板２５を取り付けるのは低圧接続導体ダクト２０の少なくとも１面であればよく、その取付け面の数は限定しない。また、放熱板２５の材質、形状、取り付け枚数、取付け方法に関しては、低圧接続導体ダクト２０が冷却される作用を有するならば、限定するものではない。
【００４３】
以上のような本実施形態によれば、第１の実施形態における効果に加えて、低圧回路接続導体１０の磁束によって低圧接続導体ダクト２０が加熱した場合でも、放熱板２５によって低圧接続導体ダクト２０が冷却され、加熱による冷却媒体や絶縁構造物の枯れや劣化がなく、品質的に優れた変圧器となる。
【００４４】
（６）第６の実施の形態
本発明の第６の実施の形態に係る分解輸送変圧器を図７に示す。図７は本実施形態の分解輸送変圧器の配置構造を示す図であり、第１の実施形態で示した図２と同様、本発明の変圧器のＡ−Ａ断面図を示すものである。
【００４５】
本実施形態の分解輸送変圧器は、図７に示すように、第１の実施形態で示した接続部２１を介して、変圧器本体タンクＴに取り付けられた低圧接続導体ダクト２０に、低圧接続導体ダクト２０の過熱防止のために磁気シールド２６を、低圧接続導体ダクト２０と変圧器本体タンクＴとの接続部２１の部分、すなわち低圧回路接続導体１０との貫通部を除く全面取り付けて構成したものである。
【００４６】
なお、本実施形態では、磁気シールド２６は低圧接続導体ダクト２０の低圧回路接続導体１０の貫通部を除く全面に取り付けた構成としたが、磁気シールド２６を取り付けるのは低圧接続導体ダクト２０の少なくとも１面であればよく、その取付け面の数は限定しない。また、放熱板２５の材質、形状、取り付け枚数、取付け方法に関しては、低圧接続導体ダクト２０の加熱を防ぐ作用を有するならば、限定するものではない。
【００４７】
以上のような本実施形態によれば、第１の実施形態における効果に加えて、磁気シールド２６によって低圧回路接続導体１０の磁束が遮断され、低圧接続導体ダクト２０が加熱することがないので、加熱による冷却媒体や絶縁構造物の枯れや劣化がなく、品質的に優れた変圧器となる。
【００４８】
（７）第７の実施の形態
本発明の第７の実施の形態に係る分解輸送変圧器を図８及び図９に示す。図８は本実施形態の分解輸送変圧器の配置構造を示す図であり、図９は図８に示す分解輸送変圧器のＡ−Ａ断面図である。
【００４９】
第１の実施形態では、低圧側回路が１系列である場合の低圧回路接続導体１０と低圧接続導体ダクト２０の構成を示していたが、本実施形態では、図８に示すように、低圧接続導体ダクト２０の低圧側回路が２系列で構成したものである。
【００５０】
一般的に、発電所の構成として発電機が２系列あり各々１系列の高圧回路に接続されている場合や、系統において高圧回路１系列に対して低圧回路が２系列接続されている場合があるが、従来は各々の低圧回路に１台ずつ変圧器を配置していた。そこで、本実施形態では、このように低圧回路を２系列有する１台の変圧器とし、経済性の向上を狙ったものである。
【００５１】
より具体的には、図８及び図９に示すように、各々の相から２系列の低圧回路の接続導体３１と接続導体３２が引き出され、変圧器本体タンクＴ側面から低圧接続導体ダクト２０内に配置され、２系列の低圧回路を構成する。その後、低圧側ポケット７を介して低圧側ブッシング６に接続される点は第１の実施の形態と同様である。
【００５２】
以上のような本実施形態によれば、２系列の低圧回路である接続導体３１と接続導体３２を１つの低圧接続導体ダクト２０内に配置する構造としたので、従来の構成では変圧器タンク内に複雑に配置される低圧回路接続導体１０を低圧接続導体ダクト２０に収めることができるので、第１の実施の形態の効果に加え、分解輸送変圧器の輸送が容易となり、現地での組立がさらに簡略化され、組立工期の短縮化を図ることがより一層可能となる。
【００５３】
（８）第８の実施の形態
本発明の第８の実施の形態に係る分解輸送変圧器を図１０に示す。図１０は本実施形態の分解輸送変圧器の配置構造を示す図であり、第７の実施形態で示した図９と同様、本発明の変圧器のＡ−Ａ断面図を示すものである。
【００５４】
本実施形態における分解輸送変圧器は、図１０に示すように、２系列の低圧回路をもつ各々の相から、低圧回路接続導体１０が変圧器本体の正面および裏面に引き出し、変圧器本体タンクＴの両側面各々２箇所から接続部２１ａ，２１ｂを介して変圧器本体タンクＴに取り付けた低圧接続導体ダクト２０内に配置され、２系列の低圧回路を構成したものである。なお、低圧側ポケット７を介して低圧側ブッシング６に接続されるのは第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５５】
以上のような本実施形態によれば、２系列の低圧回路である接続導体３１と接続導体３２を１つの低圧接続導体ダクト２０内に配置する構造としたので、従来の構成では変圧器タンク内に複雑に配置される低圧回路接続導体１０を低圧接続導体ダクト２０に収めることができるので、第１の実施の形態の効果に加え、分解輸送変圧器の輸送が容易となり、現地での組立がさらに簡略化され、組立工期の短縮化を図ることがより一層可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す側面図。
【図２】本発明の第１の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【図４】本発明の第３の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【図５】本発明の第４の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【図６】本発明の第５の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【図７】本発明の第６の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【図８】本発明の第７の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す側面図。
【図９】本発明の第７の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【図１０】本発明の第８の実施形態における分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【図１１】従来の分解輸送変圧器の構成を示す側面図。
【図１２】従来の分解輸送変圧器の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１…鉄心
２…巻線
３…上部タンク
４…中間タンク
５…下部タンク
６…低圧側ブッシング
７…低圧側ポケット
１０…低圧回路接続導体
１１，２１，２１ａ，２１ｂ…接続部
１５，１６,１７，１８，２６…磁気シールド
１９…接続導体
２０…低圧接続導体ダクト
２３…補強ビーム
２４…冷却媒体
２５…放熱板
３１…接続導体
３２…接続導体
Ｔ…変圧器本体タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008091740.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008091740.tif 000008
【図７】
2008091740.tif 000009
【図８】
2008091740.tif 000010
【図９】
2008091740.tif 000011
【図１０】
2008091740.tif 000012
【図１１】
2008091740.tif 000013
【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年10月5日(2006.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心、巻線及び変圧器本体タンクを分解して搬送し、設置場所にて再組立を行う分解輸送変圧器において、
前記変圧器本体タンクの側面であって、前記巻線近傍に略水平方向に低圧接続導体ダクトを設け、
前記低圧接続導体ダクト内に、前記低圧回路接続導体を配置することを特徴とする分解輸送変圧器。
【請求項２】
前記低圧接続導体ダクトと前記変圧器本体タンクとの間に、内部に前記低圧回路接続導体を連通させる接続部を備え、
前記低圧接続導体ダクトは、前記変圧器本体タンクに対して、前記接続部を介して分離可能に構成されることを特徴とする請求項１記載の分解輸送変圧器。
【請求項３】
前記低圧接続導体ダクトを、前記変圧器本体タンクと一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の分解輸送変圧器。
【請求項４】
前記変圧器本体タンクには、前記変圧器本体タンク側面の水平方向に固定された補強材である補強ビームが設けられ、
前記補強ビームは、内部に前記低圧回路接続導体を配置し、前記低圧接続導体ダクトを兼ねるものであることを特徴とする請求項１記載の分解輸送変圧器。
【請求項５】
前記低圧接続導体ダクトに冷却媒体の流路を設け、
前記流路に、冷却媒体を流すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【請求項６】
前記低圧接続導体ダクトの周囲に、前記低圧回路接続導体から発生する熱を放出する放熱板を取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【請求項７】
前記低圧接続導体ダクトの内面に磁気シールドを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【請求項８】
前記低圧回路接続導体は、２系列からなり、
この２系列の低圧回路接続導体は、１つの前記低圧接続導体ダクトに配置したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。
【請求項９】
前記低圧回路接続導体は、２系列からなり、
前記低圧接続導体ダクトを、前記変圧器本体タンクの側面であって、前記巻線近傍に略水平方向に２つ備え、
前記２つの低圧接続導体ダクトに、前記２系列の低圧回路接続導体を、それぞれ１つずつ配置したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器。