(57)【要約】【課題】熱成形時の加工性及び形状保持性に優れた軟質ポリウレタンフォームを提供する。【解決手段】ポリオール及びイソシアネートを主原料とし、これに架橋剤及び発泡剤を配合し、発泡成形した後、熱成形することにより製造された軟質ポリウレタンフォームにおいて、上記ポリオールの少なくとも一部がスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールである軟質ポリウレタンフォーム。ポリオールにスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールを用いることによるＴｇの低減、強度、硬度の向上効果により、熱成形時の加工性と形状保持性に優れた軟質ポリウレタンフォームが提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール、イソシアネート、架橋剤及び発泡剤を配合してなるポリウレタンフォーム配合物を発泡させて得られるフォームを熱成形してなる軟質ポリウレタンフォームにおいて、
前記ポリオールの少なくとも一部がスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールであることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項２】
請求項１において、前記ポリオール中のスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールのビニルモノマー含有率が３５％以上であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ポリオールは、スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールとポリエーテルポリオールとを含むことを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記ポリオール中のスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールの配合量が５０〜１００質量％であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記架橋剤が、水酸基を２つ以上有するモノマーであることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項６】
請求項５において、前記架橋剤が、ジエチレングリコールであることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記ポリウレタンフォーム配合物のイソシアネートインデックスが８０〜１０５であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記発泡剤の少なくとも一部がメチレンクロライドであることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、難燃剤を含むことを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、熱成形前のフォームの密度が０．０１４〜０．０４０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質ポリウレタンフォームに係り、特に熱成形による加工性及び形状保持性を改善した軟質ポリウレタンフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
軟質ポリウレタンフォームは、主原料にポリオールとイソシアネートを使用し、この主原料と発泡剤や触媒などの各種副成分を混合してポリウレタンフォーム配合物を調製し、このポリウレタンフォーム配合物を発泡させることにより製造される。
【０００３】
このようにして製造された軟質ポリウレタンフォームは、その用途に応じて所定の形状に成形して使用に供される。この成形方法として、軟質ポリウレタンフォームに熱をかけながら型内で加熱圧縮して所望の形に成形する方法がある（特開平５−３２９９２３号公報）。
【特許文献１】特開平５−３２９９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軟質ポリウレタンフォームの工業的な熱成形に際しては、成形に要する加熱温度の低減、成形時間の短縮が望まれる。また、熱成形時の形状保持性（仕上がりがシャープであること、エッジ部にダレがないこと）に優れることが要求される。
【０００５】
軟質ポリウレタンフォームの熱成形時の加工性を改善する方法として、軟質ポリウレタンフォームのガラス転移点（Ｔｇ）を低減する方法があるが、一般的にはＴｇの低減により形状保持性が損なわれるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、熱成形時の加工性及び形状保持性に共に優れた軟質ポリウレタンフォームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は種々の研究を重ねた結果、ポリオール成分の少なくとも一部としてスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールを配合することにより、軟質ポリウレタンフォームのガラス転移点（Ｔｇ）の低下と強度及び硬度の向上が可能となり、熱成形時の加工性と形状保持性とを共に改善することができることを見出した。本発明はかかる知見に基づくものであり、以下を要旨とする。
【０００８】
本発明（請求項１）の軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール、イソシアネート、架橋剤及び発泡剤を配合してなるポリウレタンフォーム配合物を発泡させて得られるフォームを熱成形してなる軟質ポリウレタンフォームにおいて、前記ポリオールの少なくとも一部がスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の軟質ポリウレタンフォームは、請求項１において、前記ポリオール中のスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールのビニルモノマー含有率が３５％以上であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の軟質ポリウレタンフォームは、請求項１又は２において、前記ポリオールは、スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールとポリエーテルポリオールとを含むことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記ポリオール中のスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールの配合量が５０〜１００質量％であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記架橋剤が、水酸基を２つ以上有するモノマーであることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６の軟質ポリウレタンフォームは、請求項５において、前記架橋剤が、ジエチレングリコールであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７の軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記ポリウレタンフォーム配合物のイソシアネートインデックスが８０〜１０５であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８の軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし７のいずれか１項において、前記発泡剤の少なくとも一部がメチレンクロライドであることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９の軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし８のいずれか１項において、難燃剤を含むことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１０の軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし９のいずれか１項において、熱成形前のフォームの密度が０．０１４〜０．０４０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ポリオールにスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールを用いることによるＴｇの低減、強度、硬度の向上効果により、熱成形時の加工性と形状保持性に優れた軟質ポリウレタンフォームが提供される。
【００１９】
本発明において、ポリオール中のスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールのビニルモノマー含有率が３５％以上であると、上記効果を確実に得ることができる（請求項２）。
【００２０】
また、ポリオール成分をスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールと他のポリオールとの混合物とすることにより、樹脂化反応を遅延させ、反応速度を調整することができる（請求項３）。
この場合、ポリオール中のスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールの配合量は５０〜１００質量％であることが好ましい（請求項４）。
また、架橋剤として、水酸基を２つ以上有するモノマーを用いることにより、架橋密度の向上で、高強度化を図ることができ（請求項５）、この架橋剤としては、ジエチレングリコールが好ましい（請求項６）。
【００２１】
本発明において、ポリウレタンフォーム配合物のイソシアネートインデックスは８０〜１０５であることが好ましい（請求項７）。
【００２２】
また、発泡剤の少なくとも一部として、メチレンクロライドを用いることによりその優れた発泡作用で、フォームの低密度化を図り、熱成形性をより一層良好なものとすることができる（請求項８）。
【００２３】
また、本発明の軟質ポリウレタンフォームは難燃剤を含むことにより、自動車車輌内装材用途にも対応し得るＦＭＶＳＳ３０２の難燃性を付与させることができる。
【００２４】
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、特に密度０．０１４〜０．０４０ｇ／ｃｍ３のフォームを熱成形して得られることが好ましい（請求項１０）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の軟質ポリウレタンフォームの実施の形態を詳細に説明する。
【００２６】
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ポリオールとイソシアネートを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡させ、その後、熱成形することにより製造される。
この配合物は、ポリオールの少なくとも一部としてスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオール、即ち、スチレンとアクリロニトリルとのコポリマーのポリオールを含む。このスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールを配合することにより、軟質ポリウレタンフォームのガラス転移点が低下し、熱成形性及び形状保持性が向上する。
【００２７】
本発明において、ポリオールとしては、スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールのみを用いても良く、スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールと他のポリオールとを併用しても良い。スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールを、後述する他のポリオールと混合して用いることにより、樹脂化反応を遅延させることが可能であり、他のポリオールの併用は反応速度を調整する上で有効であり、且つ、経済性（安価）で有効である。
【００２８】
この場合、併用し得る他のポリオールとしては、特に制限はないが、数平均分子量が１０００〜１００００、特に２０００〜５０００、ＯＨ価が２０〜１００、特に２０〜６０であるポリオールを用いることが好ましく、具体的には、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリエステルポリエーテル系ポリオール類及び、これらの変性ポリオールが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
上記他のポリオールの市販品としては、「Ｅ−３０３０」（分子量３０００、ｆ＝３、旭硝子（株）製ポリエーテル系ポリオール）、「３Ｐ５６Ｄ」（分子量３０００、ｆ＝３、三井化学ポリウレタン（株）製ポリエステルポリエーテル系ポリオール）、「Ｎ２２００」（分子量約２２００、日本ポリウレタン（株）製ポリエステル系ポリオール）等を挙げることができる。
【００３０】
スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールと他のポリオールとを併用する場合、スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールの配合割合は、全ポリオール１００質量部中、５０質量部以上、特に７０〜１００質量部、とりわけ９０〜１００質量部とすることが好ましい。スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールがこの範囲よりも少ないと、熱成形性の改善が不十分となる。
【００３１】
スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールとしては、ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル及びスチレン等のビニルモノマーをグラフト化して変性したもので、平均分子量約２０００〜５０００、ＯＨ価約２０〜５０、ビニルモノマー含有率２０〜５０％のものが好適である。特にビニルモノマー含有率が約３５％以上のコポリマーポリオールは収縮を小さくし、硬度を増大させるので好ましい。このようなコポリマーポリオールとして、例えば、ボラノール３９４０、ボラノール３９３５、ＸＡＳ１０９５２．００（いずれもダウケミカル（株）製）等が挙げられる。
【００３２】
イソシアネートとしては、ポリウレタン発泡原料として用いられる通常のイソシアネートであればいずれも用いることができ、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリフェニルジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。上記ＴＤＩとＭＤＩとを併用する場合、その配合比としては通常ＴＤＩ／ＭＤＩ＝１００／０〜５０／５０（重量比）の比であることが好ましい。このようなＴＤＩ、ＭＤＩとしては、市販品を用いることができ、ＴＤＩとして例えば、「コスモネートＴ−８０」（三井化学ポリウレタン（株）製）等を挙げることができる。
【００３３】
イソシアネートの配合量は、特に制限されるものではないが、ポリウレタンフォーム配合物のイソシアネートインデックスが通常８５〜１２０、特に９０〜１００になるようにイソシアネートを配合することが好ましい。このイソシアネートインデックスが８５未満であると、ポリウレタンフォームの樹脂化反応が進まない場合があり、１２０を超えると樹脂化反応が進みすぎ、独立気泡となり収縮してしまう。
【００３４】
架橋剤としては、水酸基を２つ以上有するモノマーを用いることが好ましく、このような架橋剤を用いることにより、架橋密度を上げて、フォームの強度、硬度を高め、この結果、形状保持性を高めることができる。水酸基を２つ以上有するモノマーとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール等が挙げられ、好ましくは、ジエチレングリコールが用いられる。これらの架橋剤は、１種を単独で又は２種以上併用して用いることができる。
【００３５】
発泡剤としては、メチレンクロライドが好適に使用されるが、メチレンクロライドのみを使用するほか、他の発泡剤、例えば、水やモノフッ化トリ塩化メタンなどの低沸点の化合物を使用することもできる。特に、メチレンクロライドと水とを併用することが好ましい。水は発泡剤としてのみならず、架橋剤としても作用し得るので、メチレンクロライドと水とを併用すると得られるフォームの強度が向上する（なお、本発明において水は発泡剤として区分する。）。なお、水単独で発泡剤として使用すると、二酸化炭素が多く発生し、反応速度が非常に速くなり、反応のバランスが取れなくなる。また、発熱反応が大きくなり好ましくない。
発泡剤としてメチレンクロライドと水とを併用する場合、ポリオール１００質量部に対してメチレンクロライドを５〜１５質量部、水を２〜６質量部用い、メチレンクロライドと水との質量比がメチレンクロライド：水＝１：１〜０．４の割合となるように用いることが好ましい。
【００３６】
本発明に係る軟質ポリウレタンフォーム配合物は、通常、主成分としてのポリオール、イソシアネートと、架橋剤、発泡剤の他、触媒、整泡剤、難燃剤などを配合して製造される。
【００３７】
触媒としては、アミン系、錫系のいずれの触媒も好適に使用することができ、アミン系触媒としては、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等、錫系触媒としては、スタナスオクテート、ジブチルチンジラウレート等を挙げることができる。これらの触媒は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
触媒の配合量は、ポリオール１００質量部に対して、通常０〜５質量部、好ましくは０．１〜１質量部である。
【００３８】
整泡剤としては、例えば、オルガノポリシロキサン、アルキルカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等を挙げることができる。整泡剤の配合量は、ポリオール１００質量部に対して、通常０〜５質量部、好ましくは０．５〜２質量部である。
【００３９】
難燃剤としては、一般のポリウレタンフォーム用難燃剤であればいずれも用いることができ、例えば、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等の芳香族リン酸エステル類、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート等の含ハロゲンリン酸エステル類、２，２−ビストリメチレンビスホスフェート、ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェート等の含ハロゲン縮合リン酸エステル類等が挙げられる。これらの難燃剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。難燃剤の配合量は、ポリオール１００質量部に対して、通常５〜３０質量部、好ましくは１５〜２５質量部である。
【００４０】
さらに、本発明に係るポリウレタンフォーム配合物に対しては、必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、顔料等の着色剤、炭酸カルシウム等の充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カーボンブラック等の導電性物質、抗菌剤などを配合することができる。
【００４１】
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、上記ポリウレタンフォーム配合物を発泡させた後（以下、本発明において、熱成形前の軟質ポリウレタンフォームを「プレフォーム」と称す場合がある。）、熱成形することにより得られるものである。その発泡方法としては、例えば、ワンショット法、プレポリマー法などを採用できる。なお、発泡温度は、０〜４０℃、特に１５〜２５℃とすることができる。この場合、容器内の圧縮率は特に制限されるものではなく、圧縮しなくてもよいが、通常、圧縮率は１／１〜１／５にして製造することができる。
【００４２】
ポリウレタンフォーム配合物の発泡、好ましくは発泡成形により得られるプレフォームの密度は、０．０１４〜０．０４０ｇ／ｃｍ３程度であることが好ましい。この密度が高過ぎると高比重となって、例えば自動車用材料用途等において、材料費の高騰、燃費の高騰を招き、また難燃性の面でも好ましくない。密度が過度に低いと必要な強度、硬度を確保し得ず、熱成形時の加工性や形状保持性が損なわれるおそれがある。
【００４３】
このようなプレフォームの熱成形温度は、通常１７０〜２２０℃、特に１８０〜２００℃程度とすることが好ましい。２２０℃より高い熱成形温度では軟質ポリウレタンフォームの分解が始まり、１７０℃未満では成形時間が長いという不具合が生じるためである。この熱成形時の圧縮率としては、通常、１／１．５〜１／５程度であることが、熱成形後の形状保持性の面で好ましい。
【００４４】
なお、熱成形に要する時間は、成形温度によっても異なり、成形温度が高い程、熱成形に要する時間を短縮することができるが、本発明によれば、ポリオールとしてスチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオールを用いたことによる熱成形性の向上効果により、従来の軟質ポリウレタンフォームの熱成形の場合よりも、成形温度を２０℃以上低減した上で、熱成形に要する時間を１／２以下に短縮することができる。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例で用いた材料は次の通りである。
【００４６】
スチレン／アクリロニトリルコポリマーポリオール：ダウケミカル（株）製「ボラノール３９４０」
ポリエーテルポリオール：三井化学ポリウレタン（株）製「アクトコール７９−５６」
トリレンジイソシアネート：三井化学ポリウレタン（株）製「コスモネートＴ−８０」（２，４−異性体と２，６−異性体とを８０：２０（質量比）の割合で混合した混合物）
３級アミン：トリエチレンジアミン〔東ソー（株）製「ＴＥＤＡ−Ｌ３３」〕などの３級アミン
シリコーンポリマー：信越化学工業（株）製「Ｆ−２４２Ｔ」
含ハロゲン縮合リン酸エステル：大八化学工業（株）製「ＣＲ５０４Ｌ」
【００４７】
また、得られた軟質ポリウレタンフォーム（プレフォーム）の諸物性の評価方法は次の通りである。
【００４８】
〔密度〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に記載の方法により、測定した。密度は、ＪＩＳ規格で規定している「見掛け密度」を指す。
〔硬さ〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１（２００４年度版）の規格に基づいて測定した。
〔通気性〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−７（２００４年度版）Ｂ法の規格に基づいて測定した。
〔引張り強さ〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−５（２００４年度版）の規格に基づいて測定した。
〔伸び（％）〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−５（２００４年度版）の規格に基づいて測定した。
〔セル数〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１（２００４年度版）付属書１（参考）に基づいて測定した。
〔難燃性〕
ＦＭＶＳＳ（米国連邦自動車安全基準）Ｎｏ．３０２に基づいて測定した。
【００４９】
［実施例１，比較例１］
表１に示す配合のポリウレタンフォーム配合物（液温２０℃）を調製し、これを温度調節した発泡コンベア上のモールド紙に注入し、ワンショット法により、温度２０℃で発泡成形して軟質ポリウレタンフォーム（プレフォーム）を作成した。
【００５０】
【表１】
2008201946.tif 000002
【００５１】
得られたプレフォームの諸物性の評価結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2008201946.tif 000003
【００５３】
実施例１及び比較例１で得られたプレフォームから、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１７ｍｍの試料を切り出し、表３に示す成形温度及び成形時間で熱成形を行って、厚さ１０ｍｍまで圧縮した。
このときの熱成形加工性及び形状保持性を下記基準で評価して結果を表３に示した。
＜評価基準＞
○：圧縮成形が可能であり、形状保持性も良好である。
△：圧縮成形が可能ではあるが、形状保持性が若干悪く、仕上がりのシャープ感、端部のキレに欠ける。
×：圧縮成形できない。
【００５４】
【表３】
2008201946.tif 000004
【００５５】
上記表に示された結果から、実施例（本発明）の軟質ポリウレタンフォームは、従来の軟質ポリウレタンフォームと比較して、熱成形時の加工性及び形状保持性に優れていることがわかる。