(57)【要約】【課題】プリント基板本体に対してバスバーを確実に保持した状態で半田付けを行うことで、バスバーとプリント基板本体との接合不良を防止する。【解決手段】プリント基板本体の一面にバスバーが配置され、該バスバーから突設した端子が前記プリント基板本体のスルーホールに貫通され、前記プリント基板本体の他面側に設けられたプリント導体と半田接続されており、前記バスバーから突設した端子は前記スルーホール内部位置で複数本の分割端子部に分岐し、これら分割端子部のうち少なくとも１本の分割端子部は屈曲されて半田付けされる。【選択図】図１
2008091610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の一面にバスバーが配置され、該バスバーから突設した端子が前記プリント基板のスルーホールに貫通され、前記プリント基板の他面側に設けられたプリント導体と半田接続されており、
前記バスバーから突設した端子は前記スルーホール内部位置で複数本の分割端子部に分岐し、これら分割端子部のうち少なくとも１本の分割端子部は屈曲されて半田付けされていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記バスバーから突設した端子は前記スルーホール内部位置で２本の分割端子部に分岐し、これら２本の分割端子部は互いに離反する方向に屈曲させて、半田付けされている請求項１に記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板およびプリント基板の製造方法に関し、バスバーを半田接続しているプリント基板において、バスバーとプリント基板の接合不良を防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に搭載されている電気接続箱では、自動車に搭載される電装品の急増等の理由により、電子部品を実装したプリント基板を収容する場合が増加しつつある。この種の電気接続箱においては、内部回路としてプリント基板にバスバーを配索している。プリント基板とバスバーとの接続には、予め半田を付着させておいたバスバーとプリント基板とを高温環境下のリフロー炉内に搬入し、半田を溶融して接続するリフロー工法が用いられる。
【０００３】
バスバーとプリント基板とをリフロー工法で半田付けする場合、高温環境下ではプリント基板とバスバーの熱膨張率が異なるため、バスバーの端子をプリント基板の貫通孔に確実に抜け止め保持した状態でないと、バスバーの端子が貫通孔から浮き上がりやすい。半田溶融中に、このような状態となると、バスバーとプリント基板とを確実に半田接続することができず、バスバーとプリント基板の接合不良が発生するため、リフロー工法ではバスバーをプリント基板に確実に浮き上がらないよう保持した状態で半田付け作業を行う必要がある。
【０００４】
バスバーをプリント基板に抜け止め保持した状態で半田付け作業を行う方法として、通常、プリント基板の貫通孔にバスバーの端子を圧入した後、半田接続する方法が挙げられ、全ての貫通孔に対してバスバーの端子を圧入とする方法と、一部の貫通孔に対してバスバーの端子を圧入する方法とが用いられている。
【０００５】
しかしながら、前者の方法では、バスバーの端子とプリント基板の貫通孔の最悪公差を考慮すると、全てのバスバーの端子を貫通孔に挿入できない恐れがある。また、後者の方法では、プリント基板がリフロー炉で高温下に曝されると、プリント基板とバスバーの熱膨張率が異なるため、圧入している端子以外の端子がプリント基板から浮き上がってしまい、バスバーが浮き上がった状態でプリント基板に固定されることとなる。従って、前者および後者の方法においては、バスバーとプリント基板が接合不良となる。
【０００６】
また、前述した方法の他に、次の方法が挙げられる。
プリント基板の一面にバスバーを配置し、プリント基板の貫通孔にバスバーの端子を挿入した後、バスバーを治具で抜け止め保持したプリント基板を治具と共にリフロー炉に搬入して半田を溶融し、バスバーとプリント基板とを接続する。
この場合、治具に半田が付着してしまうため、治具の清掃作業が必要となると共に、治具が高温環境下に曝されるので、プリント基板毎に新しい治具が必要となり、予備の治具が大量に必要となるため、コスト高となる。
【０００７】
上記問題を解消するために、バスバーの端子をプリント基板の貫通孔に挿入した後、バスバーの端子の先端をクリンチし、即ち、端子の先端を折り曲げて、バスバーをプリント基板に抜け止め保持し、この状態で、半田付け作業を行う方法がある。
【０００８】
プリント基板に挿入する端子の先端をクリンチして半田接続しているものとして、特開２００６−６０１４０号公報（特許文献１）が提供されている。図９に示すように、プリント基板１の基板穴に電気部品２の一対のリード端子部２ａを挿入し、リード端子部２ａの突出部２ｂをプリント基板１の反対側に突出させ、該突出部２ｂをクリンチして略９０度折り曲げ、半田Ｈでプリント基板１と電気部品２とを電気的に接合している。
【０００９】
しかしながら、リード端子部２ａを略９０度折り曲げるので、リード端子部２ａの突出部２ｂがプリント基板１に接触し、プリント基板１が損傷しやすい問題がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−６０１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、プリント基板に対してバスバーを抜け止め保持した状態で半田付けを行うことで、バスバーとプリント基板との接合不良を防止することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、プリント基板の一面にバスバーが配置され、該バスバーから突設した端子が前記プリント基板のスルーホールに貫通され、前記プリント基板の他面側に設けられたプリント導体と半田接続されており、
前記バスバーから突設した端子は前記スルーホール内部位置で複数本の分割端子部に分岐し、これら分割端子部のうち少なくとも１本の分割端子部は屈曲されて半田付けされていることを特徴とするプリント基板を提供している。
【００１３】
前記構成とすると、バスバーから突設した分割端子部を屈曲させることで、バスバーがプリント基板から抜けることを防止し、抜け止め保持することができるので、分割端子部をプリント基板に半田付けする際にバスバーとプリント基板の熱膨張率の差によって発生するバスバーのプリント基板からの浮き上がりを防止することができる。よって、バスバーとプリント基板が確実に半田接続されるため、バスバーとプリント基板との接合不良を防止することできる。
【００１４】
また、バスバーの端子をプリント基板に半田付けする際に、固定治具でバスバーの浮き上がりを抑えながら半田付けする必要がないため、プリント基板毎に必要となる固定治具を作成する費用がかからず、かつ、部品点数を減らすことができる。また、固定治具を保管する場所も必要ない。
【００１５】
前記バスバーから突設した端子は前記スルーホール内部位置で２本の分割端子部に分岐し、これら２本の分割端子部は互いに離反する方向に屈曲させて、半田付けされているのが好ましい。
【００１６】
前記構成とすると、２本の分割端子部を屈曲させることで、バスバーがプリント基板から抜けることを確実に防止することができるため、バスバーがプリント基板から浮き上がることを防止することができる。従って、バスバーとプリント基板が確実に半田接続され、バスバーとプリント基板との接合不良を防止することできる。
【００１７】
また、２本の分割端子部をスルーホール内部で離反する方向に屈曲させているので、プリント基板が傾斜したり、バスバーに外部から負荷がかかった場合であっても、バスバーがプリント基板から抜けることがなく、バスバーを安定してプリント基板に保持することができる。
【００１８】
前記分割端子部の屈曲させる方向は、離反する方向であればどの方向でもよく、バスバー全体の形状や組立工程等によって変化させる。また、前記分割端子部の離反させる角度は、８０度〜１００度が好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
前述したように、バスバーから突設した分割端子部を屈曲させることで、バスバーがプリント基板から抜けることを防止し、抜け止め保持することができるので、バスバーのプリント基板からの浮き上がりを防止することができる。よって、バスバーとプリント基板が確実に半田接続されるため、バスバーとプリント基板との接合不良を防止することできる。
また、バスバーの端子をプリント基板に半田付けする際に、固定治具でバスバーの浮き上がりを抑えながら半田付けする必要がないため、プリント基板毎に必要となる固定治具を作成する費用がかからず、かつ、部品点数を減らすことができる。
【００２０】
さらに、２本の分割端子部を離反する方向に屈曲させることで、プリント基板が傾斜したり、バスバーに外部から負荷がかかった場合であっても、バスバーがプリント基板から抜けることがなく、バスバーを安定してプリント基板に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は本発明の第１実施形態を示す。
図１に示すように、本発明のプリント基板１０は、電子部品２０が実装されているプリント基板本体１１と、プリント基板本体１１とリフロー工法により半田接続されているバスバー１２とを備えており、該バスバー１２に設けられている端子１２ａが該プリント基板本体１１のスルーホール１１ａを貫通している。
【００２２】
前記プリント基板本体１１は、図１に示すように、絶縁基板１１ｂの一面側にプリント導体１１ｃを印刷しており、該プリント導体１１ｃに電子部品２０を実装している。
前記プリント基板本体１１には所定位置に、前記絶縁基板１１ｂからプリント導体１１ｃに貫通しているスルーホール１１ａを設けており、図３（Ａ）に示すように、プリント基板本体１１両面の前記スルーホール１１ａの周辺には、ランドを設けている。
【００２３】
前記バスバー１２は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、平バスバー１２の一端部に屈曲部１２ｂを設けたＬ字形状とし、該バスバー１２の屈曲部１２ｂの先端からは前記プリント基板本体１１のスルーホール１１ａに対向する位置に端子１２ａを突設している。
前記端子１２ａは、前記スルーホール１１ａ内部に配置される位置で、前記バスバー１２の端子１２ａを２本の分割端子部１２ｃ、１２ｄに分岐している。該分割端子部１２ｃ、１２ｄはスルーホール１１ａを貫通してスルーホール１１ａの外部に突出しており、一方の分割端子部１２ｃは、図５（Ｂ）に示すように、治具３０によってクリンチされて、バスバー１２の板厚方向に屈曲している。
【００２４】
図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、棒状の前記治具３０は、先端に傾斜面３０ａを備え、該傾斜面３０ａで分割端子部１２ｃをバスバー１２の板厚方向に押し上げることで、分割端子部１２ｃを屈曲させる。
前記バスバー１２とプリント基板本体１１とを半田接続した状態では、該スルーホール１１ａ内部まで半田Ｈが浸透しており、一面側の前記バスバー１２と他面側のプリント導体１１ｃとが電気的に接続された状態となる。
【００２５】
次に、本発明のプリント基板の製造方法について説明する。
図３（Ａ）（Ｂ）は第１工程を示す。予め、半田付け工程でプリント基板本体１１のスルーホール１１ａ周辺に半田Ｈを付着させておく。プリント基板本体１１の一面側にバスバー１２を配置した状態で、バスバー１２の端子１２ａをプリント基板本体１１のスルーホール１１ａに挿入し、プリント基板本体１１の他面側まで貫通させ、前記分割端子部１２ｃ、１２ｄをプリント導体１１ｃが印刷してある他端面側に突出させる。
【００２６】
図４（Ａ）（Ｂ）は第２工程を示し、プリント導体１１ｃから突出した一方の分割端子部１２ｃに治具３０の先端の傾斜面３０ａを当接させた状態で治具３０を押し上げて分割端子部１２ｃをバスバーの板厚方向にクリンチして屈曲させ、バスバー１２をプリント基板１１に保持する。
【００２７】
図５は第３工程を示し、バスバー１２を抜け止め保持したプリント基板本体１１をリフロー炉に搬入して、高温環境下でスルーホール１１ａ周辺に付着させておいた半田Ｈを溶融し、半田Ｈをスルーホール１１ａ内部に浸透させ、バスバー１２の端子１２ａとプリント基板本体１１のプリント導体１１ｃとを半田接続する。
【００２８】
前記構成とすると、バスバ１２ーから突設した分割端子部１２ｃを屈曲させることで、バスバー１２がプリント基板本体１１から抜けることを防止することができるので、リフロー工程においてバスバー１２とプリント基板本体１１の熱膨張率の差によって発生するバスバー１２のプリント基板本体１１からの浮き上がりを防止することができる。よって、バスバー１２とプリント基板本体１１が確実に半田接続されるため、バスバー１２とプリント基板本体１１との接合不良を防止することできる。
【００２９】
図６は、本発明の第２実施形態を示し、分割端子部４２ｃ、４２ｄは互いに離反する分割端子部の板幅方向に屈曲した状態で半田付けしている構成を第１実施形態と相違させている。
【００３０】
プリント基板の製造工程は、第２工程を第１実施形態と相違させている。図６に示すように、本実施形態で使用する治具５０は、先端部を断面三角形状とし、対向する傾斜面５０ａ、５０ａを備えている。該治具５０の傾斜面５０ａ、５０ａを分割端子部４２ｃ、４２ｄの間に挿入し、分割端子部４２ｃ、４２ｄを板幅方向に開きながらクリンチして屈曲させる。
【００３１】
前記構成とすると、２本の分割端子部４２ｃ、４２ｄをスルーホール１１ａ内部で離反する方向に屈曲させているので、プリント基板本体１１が傾斜したり、バスバー１２に外部から負荷がかかった場合であっても、バスバー１２を安定してプリント基板本体１１に保持することができる。
【００３２】
図７に分割端子部４２ｃ、４２ｄの変形例を示す。
前記２本の分割端子部６２ｃ、６２ｄの両側に切欠部１２ｅを設けていると共に、内方側には治具７０の傾斜面７０ａ、７０ａに沿うように外方に向かって湾曲している湾曲部１２ｆを設けている。前記のように、分割端子部６２ｃ、６２ｄを屈曲させる際に、切欠部１２ｅを設けることで屈曲しやすくすることができる共に、湾曲部１２ｆを設けることで治具７０の挿入を容易とすることができる。
なお、他の構成および効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図８は、本発明の第３実施形態を示し、２本の分割端子部８２ｃ、８２ｄを板厚方向に離反させて屈曲させる点を第１実施形態と相違させている。
プリント基板の製造工程は、第２工程を第１実施形態と相違させている。図８に示すように、本実施形態で使用する治具９０は、先端部を断面三角形状とし、対向する傾斜面９０ａ、９０ａを備えている。
該治具９０の先端の一方の傾斜面９０ａを分割端子部８２ｃに当接させた状態で治具９０を押し上げて分割端子部８２ｃをバスバー１２の板厚方向にクリンチして屈曲させる。ついで、分割端子部８２ｄに治具９０の他方の傾斜面９０ａを当接させた状態で治具９０を押し上げ、分割端子部８２ｄをバスバー１２の板厚方向に分割端子部８２ｃとは離反させてクリンチして屈曲させる。
【００３４】
前記構成とすると、プリント基板本体１１が傾斜したり、バスバー１２に外部から負荷がかかった場合であっても、バスバー１２を安定してプリント基板本体１１に保持することができる。
なお、他の構成および効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のプリント基板を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図２】（Ａ）は図１に係るバスバーを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図３】第１工程を示し、（Ａ）はスルーホールを拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ―Ａ線断面図である。
【図４】第２工程を示し、（Ａ）はスルーホールを拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ―Ｂ線断面図である。
【図５】第３工程を示し、（Ａ）はスルーホールを拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ―Ｃ線断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の第２工程を示し、（Ａ）はスルーホールを拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ―Ｄ線断面図である。
【図７】第２実施形態の分割端子部の変形例を示し、（Ａ）は第１工程を示し、（Ｂ）は第２工程を示す。
【図８】第３実施形態の第２工程を示し、（Ａ）は一方の分割端子部の屈曲を示し、（Ｂ）は他方の分割端子部の屈曲を示す。
【図９】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  プリント基板
１１  プリント基板本体
１１ａ  スルーホール
１１ｂ  絶縁基板
１１ｃ  プリント導体
１２  バスバー
１２ａ  端子
１２ｃ、１２ｄ  分割端子部
２０  電子部品
３０  治具
Ｈ  半田
【図１】
2008091610.tif 000003
【図２】
2008091610.tif 000004
【図３】
2008091610.tif 000005
【図４】
2008091610.tif 000006
【図５】
2008091610.tif 000007
【図６】
2008091610.tif 000008
【図７】
2008091610.tif 000009
【図８】
2008091610.tif 000010
【図９】
2008091610.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月16日(2007.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板本体の一面にバスバーが配置され、該バスバーから突設した端子が前記プリント基板本体のスルーホールに貫通され、前記プリント基板本体の他面側に設けられたプリント導体と半田接続されており、
前記バスバーから突設した端子は前記スルーホール内部位置で複数本の分割端子部に分岐し、これら分割端子部のうち少なくとも１本の分割端子部は屈曲されて半田付けされていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記バスバーから突設した端子は前記スルーホール内部位置で２本の分割端子部に分岐し、これら２本の分割端子部は互いに離反する方向に屈曲させて、半田付けされている請求項１に記載のプリント基板。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、プリント基板に関し、バスバーを半田接続しているプリント基板において、バスバーとプリント基板本体の接合不良を防止するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
自動車に搭載されている電気接続箱では、自動車に搭載される電装品の急増等の理由により、電子部品を実装したプリント基板を収容する場合が増加しつつある。この種の電気接続箱においては、内部回路としてプリント基板本体にバスバーを配索している。プリント基板本体とバスバーとの接続には、予め半田を付着させておいたバスバーとプリント基板本体とを高温環境下のリフロー炉内に搬入し、半田を溶融して接続するリフロー工法が用いられる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
バスバーとプリント基板本体とをリフロー工法で半田付けする場合、高温環境下ではプリント基板本体とバスバーの熱膨張率が異なるため、バスバーの端子をプリント基板本体の貫通孔に確実に抜け止め保持した状態でないと、バスバーの端子が貫通孔から浮き上がりやすい。半田溶融中に、このような状態となると、バスバーとプリント基板本体とを確実に半田接続することができず、バスバーとプリント基板本体の接合不良が発生するため、リフロー工法ではバスバーをプリント基板本体に確実に浮き上がらないよう保持した状態で半田付け作業を行う必要がある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
バスバーをプリント基板本体に抜け止め保持した状態で半田付け作業を行う方法として、通常、プリント基板本体の貫通孔にバスバーの端子を圧入した後、半田接続する方法が挙げられ、全ての貫通孔に対してバスバーの端子を圧入とする方法と、一部の貫通孔に対してバスバーの端子を圧入する方法とが用いられている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
しかしながら、前者の方法では、バスバーの端子とプリント基板本体の貫通孔の最悪公差を考慮すると、全てのバスバーの端子を貫通孔に挿入できない恐れがある。また、後者の方法では、プリント基板本体がリフロー炉で高温下に曝されると、プリント基板本体とバスバーの熱膨張率が異なるため、圧入している端子以外の端子がプリント基板本体から浮き上がってしまい、バスバーが浮き上がった状態でプリント基板本体に固定されることとなる。従って、前者および後者の方法においては、バスバーとプリント基板本体が接合不良となる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
また、前述した方法の他に、次の方法が挙げられる。
プリント基板本体の一面にバスバーを配置し、プリント基板本体の貫通孔にバスバーの端子を挿入した後、バスバーを治具で抜け止め保持したプリント基板本体を治具と共にリフロー炉に搬入して半田を溶融し、バスバーとプリント基板本体とを接続する。
この場合、治具に半田が付着してしまうため、治具の清掃作業が必要となると共に、治具が高温環境下に曝されるので、プリント基板毎に新しい治具が必要となり、予備の治具が大量に必要となるため、コスト高となる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記問題を解消するために、バスバーの端子をプリント基板本体の貫通孔に挿入した後、バスバーの端子の先端をクリンチし、即ち、端子の先端を折り曲げて、バスバーをプリント基板本体に抜け止め保持し、この状態で、半田付け作業を行う方法がある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
プリント基板本体に挿入する端子の先端をクリンチして半田接続しているものとして、特開２００６−６０１４０号公報（特許文献１）が提供されている。図９に示すように、プリント基板１の基板穴に電気部品２の一対のリード端子部２ａを挿入し、リード端子部２ａの突出部２ｂをプリント基板１の反対側に突出させ、該突出部２ｂをクリンチして略９０度折り曲げ、半田Ｈでプリント基板１と電気部品２とを電気的に接合している。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、プリント基板本体に対してバスバーを抜け止め保持した状態で半田付けを行うことで、バスバーとプリント基板本体との接合不良を防止することを課題としている。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記課題を解決するために、プリント基板本体の一面にバスバーが配置され、該バスバーから突設した端子が前記プリント基板本体のスルーホールに貫通され、前記プリント基板本体の他面側に設けられたプリント導体と半田接続されており、
前記バスバーから突設した端子は前記スルーホール内部位置で複数本の分割端子部に分岐し、これら分割端子部のうち少なくとも１本の分割端子部は屈曲されて半田付けされていることを特徴とするプリント基板を提供している。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
前記構成とすると、バスバーから突設した分割端子部を屈曲させることで、バスバーがプリント基板本体から抜けることを防止し、抜け止め保持することができるので、分割端子部をプリント基板本体に半田付けする際にバスバーとプリント基板本体の熱膨張率の差によって発生するバスバーのプリント基板本体からの浮き上がりを防止することができる。よって、バスバーとプリント基板本体が確実に半田接続されるため、バスバーとプリント基板本体との接合不良を防止することできる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、バスバーの端子をプリント基板本体に半田付けする際に、固定治具でバスバーの浮き上がりを抑えながら半田付けする必要がないため、プリント基板本体毎に必要となる固定治具を作成する費用がかからず、かつ、部品点数を減らすことができる。また、固定治具を保管する場所も必要ない。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
前記構成とすると、２本の分割端子部を屈曲させることで、バスバーがプリント基板本体から抜けることを確実に防止することができるため、バスバーがプリント基板本体から浮き上がることを防止することができる。従って、バスバーとプリント基板本体が確実に半田接続され、バスバーとプリント基板本体との接合不良を防止することできる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、２本の分割端子部をスルーホール内部で離反する方向に屈曲させているので、プリント基板本体が傾斜したり、バスバーに外部から負荷がかかった場合であっても、バスバーがプリント基板本体から抜けることがなく、バスバーを安定してプリント基板本体に保持することができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
前述したように、バスバーから突設した分割端子部を屈曲させることで、バスバーがプリント基板本体から抜けることを防止し、抜け止め保持することができるので、バスバーのプリント基板本体からの浮き上がりを防止することができる。よって、バスバーとプリント基板本体が確実に半田接続されるため、バスバーとプリント基板本体との接合不良を防止することできる。
また、バスバーの端子をプリント基板本体に半田付けする際に、固定治具でバスバーの浮き上がりを抑えながら半田付けする必要がないため、プリント基板毎に必要となる固定治具を作成する費用がかからず、かつ、部品点数を減らすことができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
さらに、２本の分割端子部を離反する方向に屈曲させることで、プリント基板本体が傾斜したり、バスバーに外部から負荷がかかった場合であっても、バスバーがプリント基板本体から抜けることがなく、バスバーを安定してプリント基板本体に保持することができる。