(57)【要約】【課題】  ポリアリレートとポリエステルからなる樹脂組成物で“揺らぎ”状の模様が発生し難く、透明な成形体を得ることができるポリアリレート系樹脂組成物とその製造方法を提供する。【解決の手段】  ポリアリレート（Ａ）２０〜８０質量部とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）８０〜２０質量部とをそれぞれ別々の定量供給装置を用いて二軸押出機に連続的に供給して溶融混練するに際し、（Ａ）（Ｂ）各成分の1分間あたりの実供給量を設定値に対して±５％以内の供給誤差で供給するポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリレート（Ａ）２０〜８０質量部とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）８０〜２０質量部とからなる樹脂組成物であって、この樹脂組成物を射出成形して得られる厚さ３ｍｍのプレートの少なくとも表面が揺らぎ状の模様がないことを特徴とするポリアリレート系樹脂組成物。
【請求項２】
ポリアリレート（Ａ）２０〜８０質量部とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）８０〜２０質量部とをそれぞれ別々の定量供給装置を用いて二軸押出機に連続的に供給して溶融混練するに際し、（Ａ）（Ｂ）各成分の1分間あたりの実供給量を設定値に対して±５％以内の供給誤差で供給することを特徴とするポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）の合計１００質量部に対して、IA族あるいはIIA族金属の有機酸塩（Ｃ）０．００５〜０．１０質量部をポリアリレート（Ａ）及び／又はポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）に混合することを特徴とする請求項２に記載のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
ポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項２又は３に記載のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
IA族あるいはIIA族金属の有機酸塩（Ｃ）が、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムの中から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項３又は４に記載のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
【請求項６】
ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）とを質量式定量供給装置を用いて二軸押出機に供給することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性に優れたポリアリレート系樹脂組成物とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアリレートとポリエステルとからなる樹脂組成物は、一般に透明であることに加え、ポリエステル樹脂単独の場合より耐熱性に優れ、ポリアリレート樹脂単独の場合より耐薬品性に優れている。さらには、ガスバリヤ性や紫外線吸収性にも優れている。
【０００３】
ポリアリレートとポリエステルとからなる樹脂組成物の利用例として、ポリエステルシートは、透明性、耐薬品性、二次加工性には優れているものの耐熱性が不充分であるため、ポリアリレートとポリエステルとからなる樹脂組成物により成形された耐熱性の向上したシートが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
また、ポリエステル樹脂を使用した中空容器は、透明性と機械的特性に優れており、清涼飲料水、ミネラルウォーター、調味料、食用油、アルコール飲料等の食品用途や、化粧品、洗剤等の非食品用途に広く採用されている。しかし、点眼薬等の医薬品を充填する場合には高温で殺菌するため容器の耐熱性が必要となるが、特許文献３には、ポリアリレートとポリエステルからなる樹脂組成物は耐熱性に優れているため、医薬用途に好適に使用できることが開示されている。ポリアリレートは、一般に紫外線吸収性に優れており、医薬品用容器の場合には、薬効成分の紫外線による劣化を防止するためにポリアリレートとポリエステルとの樹脂組成物が使用されることもある。
【０００５】
次に、ポリアリレートとポリエステルとの樹脂組成物の製造方法に関し、特許文献４には溶融状態で混合する方法が開示されているが、ポリアリレートとポリエステルとは必ずしも相溶性がよくないため、溶融混錬時にエステル交換反応を促進する相溶化剤を使用すれば、透明な樹脂組成物が得られることが開示されている。
【０００６】
しかしながら、樹脂組成物を射出成形などの方法で溶融成形した際に、本来は均一な透明性を有した成形体となるはずが、“揺らぎ”状の模様が成形体内部に見られることがしばしば発生する。ポリアリレートとポリエステルとは相溶性が欠如しているため、相溶化剤を使用しないと透明な樹脂組成物とならずに白濁することがある。しかし、この“揺らぎ” 状の模様とは、相溶化剤を使用しない場合の白濁のような現象を指すのではなく、熱対流などで水中に発生する陽炎のように、もやもやとした流れ模様のようなものが透明な成形体の中に見られることを指し、この“揺らぎ” 状の模様のために完全に透明な成形体が得られ難いという問題があった。
【特許文献１】特開昭４９−６１２４７号公報
【特許文献２】特開昭５０−９６６５２号公報
【特許文献３】特開昭５３−４００４８号公報
【特許文献４】特開昭５８−１４７４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決し、ポリアリレートとポリエステルからなる樹脂組成物において、“揺らぎ”状の模様が発生し難く、透明な成形体を得ることができるポリアリレート系樹脂組成物とその製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリアリレートとポリエステルとを二軸押出機により溶融混練して樹脂組成物を得るに際し、主原料であるポリアリレートとポリエステルとの混合比率が常に一定となるように、好ましくは特定の有機酸塩を加えて押出機に精度よく、別々に供給することで前記課題が解決されることを知見して本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
【００１０】
（１）ポリアリレート（Ａ）２０〜８０質量部とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）８０〜２０質量部とからなる樹脂組成物であって、この樹脂組成物を射出成形して得られる厚さ３ｍｍのプレートの少なくとも表面が揺らぎ状の模様がないことを特徴とするポリアリレート系樹脂組成物。
（２）ポリアリレート（Ａ）２０〜８０質量部とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）８０〜２０質量部とをそれぞれ別々の定量供給装置を用いて二軸押出機に連続的に供給して溶融混練するに際し、（Ａ）（Ｂ）各成分の1分間あたりの実供給量を設定値に対して±５％以内の供給誤差で供給することを特徴とするポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
（３）ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）の合計１００質量部に対して、IA族あるいはIIA族金属の有機酸塩（Ｃ）０．００５〜０．１０質量部をポリアリレート（Ａ）及び／又はポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）に混合することを特徴とする上記（２）に記載のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
（４）ポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする上記（２）又は（３）に記載のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
（５）IA族あるいはIIA族金属の有機酸塩（Ｃ）が、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムの中から選ばれる１種以上であることを特徴とする上記（３）又は（４）に記載のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
（６）ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）とを質量式定量供給装置を用いて二軸押出機に供給することを特徴とする上記（２）〜（５）のいずれかに記載のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物は、この樹脂組成物を射出成形して得られる厚さ３ｍｍのプレートの少なくとも表面に“揺らぎ”状の模様がないので、ポリエステル樹脂単独の場合より耐熱性に優れ、ポリアリレート樹脂単独の場合より耐薬品性に優れているというポリアリレートとポリエステルからなる樹脂組成物の一般的な特性に加えて、透明性にも優れた成形体を得ることができるものである。
【００１２】
また、本発明の製造方法によれば、上記の利点を有するポリアリレート系樹脂組成物を安定して製造することができるものであり、産業上の利用価値は極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物は、ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）とを主成分とするものであるが、まず、ポリアリレート（Ａ）について説明する。
【００１５】
本発明で用いるポリアリレート（Ａ）は、芳香族ジカルボン酸残基とビスフェノール類残基からなる繰り返し単位を有する芳香族ポリエステル重合体である。
【００１６】
芳香族ジカルボン酸残基を導入するための原料としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、クロルフタル酸、ニトロフタル酸、2,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、メチルテレフタル酸、4,4’-ビフェニルジカルボン酸、2,2’-ビフェニルジカルボン酸、4,4’-ビフェニルエーテルジカルボン酸、4,4’-ジフェニルメタンジカルボン酸、4,4’-ジフェニルスルフォンジカルボン酸、4,4’-ジフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、1,2-ビス(4-カルボキシフェノキシ)エタン、5-ナトリウムスルホイソフタル酸が例示され、なかでも、テレフタル酸やイソフタル酸が好ましく、溶融加工性と機械的特性の点から両者を混合して用いることが特に好ましい。通常、混合モル比率（テレフタル酸／イソフタル酸）は１００／０〜０／１００の範囲の任意であるが、好ましくは７０／３０〜３０／７０、最適には６０／４０〜４０／６０である。
【００１７】
ビスフェノール類残基を導入するための原料としてはビスフェノール類であり、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニル)プロパン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4’-ジヒドロキシジフェニルケトン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンが例示される。これらの化合物は単独で使用してもよいし、２種類以上混合して使用してもよい。これらの化合物の中で、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン（以下、ビスフェノールＡと略称する。）を使用することが好ましく、最適にはこれを単独で使用する。
【００１８】
ポリアリレート（Ａ）のインヘレント粘度は、機械的特性と流動性の観点から通常０．４〜１．０、好ましくは０．５〜０．８である。インヘレント粘度が０．４未満になると、得られる樹脂組成物の分子量が低くなるため機械的特性が低下する場合があり、逆に１．０を超えると、溶融粘度が高くなるため溶融混練して樹脂組成物にする際に分散不良が生じて透明性を損なう場合がある。
【００１９】
また、本発明に用いるポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）は、テレフタル酸残基とアルキレンジオール類残基からなる繰り返し単位を有するポリエステルである。
【００２０】
アルキレンジオール類残基を導入するための原料の具体例として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、 1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール成分、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジエタノール等の脂環基を有するジオール成分が例示される。これらの化合物は単独で使用してもよいし、２種類以上混合して使用してもよい。これらの化合物の中でもエチレングリコールを使用することが好ましく、これを単独で使用して得られるポリエチレンテレフタレートが、耐熱性とガスバリヤ性が良好な樹脂組成物を得るのに最適である。
【００２１】
ポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）の極限粘度は通常０．５以上、好ましくは０．６〜１．２である。極限粘度が０．５未満になると、得られる樹脂組成物の分子量が低くなるため機械的特性が低下する場合があり、逆に１．２を超えると、溶融混練する際に分散不良を生じて透明性を損う場合があるため、ともに好ましくない。
【００２２】
ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）との配合比率は、（Ａ）成分が２０〜８０質量部に対し（Ｂ）成分が８０〜２０質量部であり、（Ａ）成分が３０〜７０質量部に対し（Ｂ）成分が７０〜３０質量部とすることが好ましい。ポリアリレート（Ａ）が２０質量部未満では、得られる樹脂組成物の耐熱性が不十分となったり、（Ａ）成分が本来有する紫外線遮断性の効果が弱くなり、逆に８０質量部を超えると、樹脂組成物の二次加工性が悪くなるので好ましくない。
【００２３】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物は、ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）とを主成分とするものであるが、IA族あるいはIIA族金属の有機酸塩（Ｃ）を配合するのが好ましい。
【００２４】
本発明で用いるIA族あるいはＩIA族金属の有機酸塩（Ｃ）は、アルカリ性でエステル交換反応を促進するものであって、樹脂組成物中に溶解して透明性を損なわないものから選ばれる。すなわち、IA族あるいはＩIA族金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム等、有機酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、安息香酸等が例示される。これらの組合せの中で、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムがエステル交換反応の促進効果や得られる樹脂組成物の透明性や機械的特性の点で好適である。
【００２５】
IA族あるいはＩIA族金属の有機酸塩（Ｃ）の配合比率は、ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）の合計１００質量部に対して０．００５〜０．１０質量部であり、０．０１〜０．０８質量部とすることがより好ましい。（Ｃ）成分が０．００５質量部未満であると、エステル交換反応が促進されず樹脂組成物の透明性が損なわれやすく、０．１０質量部を超えると、得られる樹脂組成物が加水分解を起こして機械的特性が低下しやすいので好ましくない。
【００２６】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物には、その特性を損なわない範囲で、顔料、耐候耐光剤、酸化劣化防止剤、難燃剤、離型剤等を添加することができる。
【００２７】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物の、フェノール／1,1,2,2-テトラクロロエタンの６／４混合液を溶媒とした濃度1g/dlの２５℃におけるインヘレント粘度は０．５０dl/g以上であることが好好ましく、０．５５dl/g以上であることがより好ましい。インヘレント粘度が０．５０dl/gを下回ると、機械的特性が低下する場合があるので好ましくない。
【００２８】
ポリアリレート系樹脂組成物の製造時、ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）との溶融混練による各成分の分散及びエステル交換反応が十分な場合は、得られる樹脂組成物は透明となるが、不十分な場合は各樹脂成分が完全に相溶化しないため、樹脂組成物は半透明ないし白濁状態のように不透明となる。このような透明性を評価する場合、一般に下記式(1)により算出されるヘイズ（曇度）が使用される。
【００２９】
ヘイズ（曇度）＝100×[100-平行光線透過率(％)]/全光線透過率(％)    (1)
曇りがなく透明性に優れる場合はヘイズの値は小さくなり、半透明状態のように曇りがあり透明性が悪い場合はヘイズの値は大きくなる。本発明のポリアリレート系樹脂組成物は厚さ３ｍｍのプレートにおけるヘイズが７．０以下であることが好ましい。ヘイズが７．０を超える場合は、樹脂組成物を構成する各樹脂成分の分散あるいはエステル交換反応が不十分であり、この樹脂組成物を使用した成形品の透明性が損なわれやすい。
【００３０】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物は、この樹脂組成物を射出成形して得られる厚さ３ｍｍのプレートの少なくとも表面には“揺らぎ”状の模様がないものであり、裏面にもないのが好ましい。このような特性を有することで、“揺らぎ”状の模様、すなわち、熱対流などで水中に発生する陽炎のように、もやもやとした流れ模様のようなものが透明な成形体の中に見られないので、この樹脂組成物を成形すれば、より透明性の高い成形体を得ることができる。
【００３１】
次に、本発明のポリアリレート系樹脂組成物の製造方法について説明する。ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）とからなる樹脂組成物を製造する方法としては溶融混練法が好ましく、特に二軸押出機、とりわけ同方向回転型のものを使用することが、混練度合いの調節が容易なことや連続生産しやすい点で好ましい。
【００３２】
本発明では、ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）とを前記押出機の基部供給口から連続的に供給して溶融混練することで得ることができる。特にポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）は各々独立した定量供給装置を使用して、精度よく（Ａ）（Ｂ）成分の比率が常時一定になるように連続的に供給することが透明性に優れた成形品となる樹脂組成物を得る上でのポイントとなる。
【００３３】
ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）とを予め混合してから一つの定量供給装置を使用して押出機に供給した場合、得られる樹脂組成物を使用した成形品に“揺らぎ”状の模様が発生する場合があり、好ましくない。これは原料混合装置からの払い出し工程、定量供給装置への投入工程あるいは定量供給装置内部での滞留中に、静電気や比重差によって（Ａ）と（Ｂ）の組成斑が発生することによるものである。ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）とは屈折率が異なり、さらに溶融粘度が大きく異なっているため、得られる組成物も（Ａ）（Ｂ）の配合比率によって屈折率、溶融粘度ともに相当異なったものとなるからであると推定される。（Ａ）（Ｂ）の混合比率がわずかに異なる組成物同士の混合品であっても、成形する過程では溶融粘度の差が影響して完全に均一組成とならず、また屈折率が異なっているために成形体中で“揺らぎ”状の模様として視認されるようになり、透明性を損なうことになる。
【００３４】
また、（Ａ）（Ｂ）ともに別々の定量供給機を使用する場合でも、1時間などの長い時間単位(long term)での供給精度はよくても、もっと短い時間単位(short term)での供給精度がよくなければ、前記の（Ａ）と（Ｂ）との混合品を一括供給した場合と大差ないものとなる。本発明での（Ａ）（Ｂ）の定量供給装置の供給精度としては、1分間あたりの実供給量が設定値に対して±５％以内、好ましくは±３％以内の供給誤差とすることが、透明な成形体を得るために必要である。
【００３５】
次に、IA族あるいはＩIA族金属の有機酸塩（Ｃ）に関しては、単独の定量供給装置を使用してもよいし、ポリアリレート（Ａ）及び／又はポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）と予め混合してもよい。ただし、（Ｃ）成分は全体に占める比率が低く、押出機への供給量が少なすぎるので、逆に供給機の精度が悪くなることがある。
【００３６】
本発明で使用される定量供給装置は、スクリューフィーダー、テーブルフィーダー、ベルトフィーダー等から選ぶことができるが、容積式定量供給装置よりも、質量測定によって装置の原料切り出し機構が自動的に調節される質量式定量供給装置が供給精度をよくするために好ましい。
【００３７】
本発明における二軸押出機での押出温度は、ポリアリレート（Ａ）とポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）が溶融する温度であればよいが、極力低くした方が得られる樹脂組成物の色調の黄変が抑制されるため好ましい。押出機のスクリュー回転数は（Ａ）と（Ｂ）の配合比率によって異なるため一概には限定できないが、両成分を溶融混練して透明にできる最低限の回転数とすることが、得られる樹脂組成物の分子量を高くできるので好適である。また、前記押出機に１つ以上のベント口を設け、減圧することが好ましい。さらに、（Ａ）と（Ｂ）は予め乾燥して二軸押出機に供給する方が、加水分解による樹脂組成物の分子量低下を抑制できるため好ましい。なお、前記押出機がサイドフィーダーを有していれば、ポリアリレート（Ａ）及び／又はポリアルキレンテレフタレート（Ｂ）の一部もしくは全部をサイドフィーダーから供給してもよい。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた原料と定量供給装置及び各特性の評価方法は次の通りである。
１．使用原料
（１）ポリアリレート
ビスフェノールＡとテレフタル酸／イソフタル酸からなるユニチカ社製Ｕポリマー（インヘレント粘度０．７０）。以下、「ＰＡＲ」とする。
（２）ポリエチレンテレフタレート
ユニチカ社製ＳＡ１２０６（極限粘度１．０７）。以下、「ＰＥＴ」とする。
（３）酢酸ナトリウム
結晶水を持たない酢酸ナトリウムの和光純薬工業社製特級試薬。以下、「NaOAc」とする。
２．定量供給装置
（１）質量式
クボタ社製ロスインウェイト式二軸スクリュー計量機CE-W-１。装置制御部に入力した設定供給量と実供給量が等しくなるようにスクリュー回転数が自動調節される。
（２）容積式
クボタ社製二軸スクリュー計量機CE-W-0。スクリュー回転数に対する実排出量の検量線を事前に作成しておき、供給開始時にのみ所望の供給量となるスクリュー回転数を設定する。
３．各特性の評価方法
（１）供給誤差（原料供給精度）
供給装置から排出される原料を1分間ずつ連続して5回採取し、その中の最大値と最小値を1時間あたりの供給量に換算し、供給設定値との差異を下記式(2)で計算される値を供給誤差とした。
【００３９】
供給誤差(％)＝100×[実供給量(kg/h)-供給設定値(kg/h)]/供給設定値(kg/h)   (2)
（２）インヘレント粘度
フェノール／1,1,2,2,-テトラクロロエタンの質量比６／４の混合液を溶媒として、濃度１g/dl、温度２５℃において測定し、dl/g単位で表した。
（３）ヘイズ
樹脂組成物のペレットを厚さ３．０ｍｍのプレート状に射出成形したものをJIS K7361-1に準じて測定した。
（４）“揺らぎ”状の模様の有無
（３）のヘイズ測定に使用したものと同じプレートを観察し、“揺らぎ”状の模様が見られたものを×、“揺らぎ”状の模様が見られないものを○とした。
（実施例１〜４、比較例１〜３）
熱風乾燥機を用いて１２０℃で８時間以上乾燥したＰＡＲとNaOAcとを均一混合したもの、及び同じく１２０℃で８時間以上乾燥したＰＥＴを別々の定量供給装置を使用して、東芝機械社製同方向回転二軸押出機TEM-37BSの主供給口に連続的に供給した。そして、この押出機により樹脂成分を溶融混練し、ダイオリフィスからストランド状に引き取った樹脂組成物を水浴に浸漬して冷却固化し、ペレタイザーでカッティングして樹脂組成物のペレットを得た。なお、使用した原料はＰＡＲとＰＥＴの合計で１５kgとした。ＰＡＲとNaOAcの混合比率とそれら混合物の設定供給量、ＰＥＴの設定供給量、押出機のスクリュー回転数、押出機のバレル温度、原料の供給誤差及び得られた樹脂組成物の評価結果を併せて表１に示す。
【００４０】
【表１】
2008013622.tif 000002
表１から明らかなように、実施例１〜４で得られた樹脂組成物を射出成形したプレートはヘイズが7未満で、かつ“揺らぎ”状の模様が発生せず、透明な成形体であった。
【００４１】
一方、ポリアリレート（Ａ）とポリエチレンテレフタレート（Ｂ）の1分間あたりの実供給量がそれぞれ設定値に対して±５％を超える供給誤差で供給された比較例１〜３で得られた樹脂組成物のプレートは、ヘイズが7を超えたり、７未満であっても“揺らぎ”状の模様が発生し、透明性に劣るものであった。
（比較例４、５）
熱風乾燥機を用いて１２０℃で８時間以上乾燥したＰＡＲ、ＰＥＴ及びNaOAcを均一混合したものを質量式定量供給装置により、東芝機械社製同方向回転二軸押出機EM-37BSの主供給口に連続的に供給した。そして、この押出機により樹脂成分を溶融混練し、ダイオリフィスからストランド状に引き取った樹脂組成物を水浴に浸漬して冷却固化し、ペレタイザーでカッティングして樹脂組成物のペレットを得た。なお、使用した原料はＰＡＲとＰＥＴの合計で１５kgとした。ＰＡＲ、ＰＥＴ及びNaOAcの混合比率とそれら混合物の設定供給量、押出機のスクリュー回転数、押出機のバレル温度、原料の供給誤差及び得られた樹脂組成物の評価結果を併せて表２に示す。
【００４２】
【表２】
2008013622.tif 000003
表２から明らかなように、ポリアリレート（Ａ）とポリエチレンテレフタレート（Ｂ）及び酢酸ナトリウム（Ｃ）を均一に混合したものを二軸押出機に供給した比較例４，５で得られた樹脂組成物のプレートは、ヘイズが7を超えたり、７未満であっても、“揺らぎ”状の模様が発生し、透明性に劣るものであった。