(57)【要約】【課題】正面方向の十分な輝度を有し、かつ発光面の輝度むらを抑えることができるとともに、消費電力を低減できる直下型バックライト装置を提供すること。【解決手段】線状光源２と、反射板３と、光拡散部材１とを有する直下型バックライト装置において、隣り合う線状光源２の中心間距離ａが３０ｍｍ〜６５ｍｍである。光拡散部材１は、略平坦な光入射面１Ａと、線状プリズム４が複数並んだ光出射面１Ｂとを有する。線状プリズム４は、光拡散部材１の厚み方向に垂直な面に対する傾斜角度が略等しい２つの斜面４Ａを有する。一の線状光源に対する光出射面での２つの像のうちの一方の像の中心位置Ｓと、一の線状光源の中心を光出射面に投影した位置Ｒとの距離をＬ（ｍｍ）とし、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たす。【選択図】図２
2008041328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行に配置された複数の線状光源と、これらの線状光源からの光を反射する平坦面を有する反射板と、前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を入射し拡散して出射する板状の光拡散部材と、を備える直下型バックライト装置であって、
前記複数の線状光源は、隣り合う線状光源の中心間距離ａが３０ｍｍ〜６５ｍｍであり、
前記光拡散部材は、前記線状光源側となる略平坦な光入射面と、前記線状光源の長手方向と略平行に延びる線状プリズムが複数並んだプリズム条列を有する光出射面とを備え、
前記線状プリズムは、当該光拡散部材の厚み方向に垂直な面に対する傾斜角度が略等しい２つの斜面を有し、当該線状プリズムの短手方向の断面形状が三角形状であり、
前記複数の線状光源のうちの一の線状光源に対する前記光出射面での２つの像のうちの一方の像の中心位置と、前記一の線状光源の中心を前記光出射面に投影した位置との距離をＬ（ｍｍ）とし、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たす直下型バックライト装置。
【請求項２】
請求項１に記載の直下型バックライト装置において、
前記線状光源の中心位置と前記光入射面との距離をｂ（ｍｍ）とし、１＜ａ／ｂ＜３である直下型バックライト装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の直下型バックライト装置において、
前記線状プリズムは、その短手方向の断面形状が二等辺三角形である直下型バックライト装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の直下型バックライト装置において、
前記光拡散部材が一体成形してなるものである直下型バックライト装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の直下型バックライト装置において、
前記光拡散部材は、表面および裏面が略平坦な光拡散板と、この光拡散板の表面上に配置され、前記光拡散板の前記表面側となる面とは反対側の面に前記プリズム条列が形成されたプリズムシートとを備え、
前記光入射面は、前記光拡散板の裏面であり、
前記光出射面は、前記プリズムシートにおける前記プリズム条列が形成された面である直下型バックライト装置。
【請求項６】
請求項５に記載の直下型バックライト装置において、
前記光拡散板は、全光線透過率が７５％以上である直下型バックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直下型バックライト装置に関し、特に、正面方向の十分な輝度を有し、かつ発光面の輝度むらを抑えることができる直下型バックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ用のバックライト装置としては、エッジライト型バックライト装置と、直下型バックライト装置とが用いられている。エッジライト型バックライト装置は、導光板の側部の光入射端面に光源を配置し、光入射端面から入射した光を導光板内で反射させて導光板主面（発光面）から出射させる方式のバックライト装置である。一方、直下型バックライト装置は、光拡散板の発光面の背面に光源を配置した方式のバックライト装置である。このような直下型バックライト装置としては、例えば、略平行に配置された複数の線状光源と、これらの線状光源からの光を反射する反射板と、線状光源からの直射光および反射板からの反射光を光入射面から入射し、光入射面の反対側の面である光出射面から拡散して照射する光拡散部材とを備えて構成のものが広く利用されている。
【０００３】
このような直下型バックライト装置では、光拡散部材の直下に線状光源が配置されるため、線状光源の直上部分の輝度が高く、この直上部分から離れるにつれて輝度が低くなる傾向にあり、発光面に周期的輝度むらが生じるという問題があった。そこで、例えば、特許文献１には、光拡散板の表面に所定のプリズム条列を形成することにより、高輝度で、かつ輝度むらを抑えた直下型バックライト装置が開示されている。特許文献１の実施例には、平坦な反射面を有する反射板を使用し、かつ線状光源の中心間距離を２５ｍｍとした例が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】国際公開２００６／０２２２７０号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年の直下型バックライト装置では、更なる低消費電力化を図るべく、線状光源の使用本数をより減らすこと、つまり、線状光源の中心間距離を従来より大きくすることが試みられている。また、反射板としては、成形が容易である点で、平坦な反射面を有する反射板が好適に用いられている。しかしながら、平坦な反射面を有する反射板を用いて、線状光源の中心間距離を従来以上に大きくしようとすると、発光面の周期的輝度むらが大きくなるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、正面方向の十分な輝度を有し、かつ発光面の輝度むらを抑えることができるとともに、消費電力を低減できる直下型バックライト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく検討した結果、隣り合う線状光源の中心間距離ａを３０ｍｍ〜６５ｍｍとして線状光源の数を減らすとともに、ある線状光源の像の位置を特定の範囲に出現させるようにすることにより、正面方向の十分な輝度を有し、かつ発光面の輝度むらを抑えることができるとともに、消費電力を低減できることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、略平行に配置された複数の線状光源と、これらの線状光源からの光を反射する平坦面を有する反射板と、前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を入射し拡散して出射する板状の光拡散部材と、を備える直下型バックライト装置であって、前記複数の線状光源は、隣り合う線状光源の中心間距離ａが３０ｍｍ〜６５ｍｍであり、前記光拡散部材は、前記線状光源側となる略平坦な光入射面と、前記線状光源の長手方向と略平行に延びる線状プリズムが複数並んだプリズム条列を有する光出射面とを備え、前記線状プリズムは、当該光拡散部材の厚み方向に垂直な面に対する傾斜角度が略等しい２つの斜面を有し、当該線状プリズムの短手方向の断面形状が三角形状であり、前記複数の線状光源のうちの一の線状光源に対する前記光出射面での２つの像のうちの一方の像の中心位置と、前記一の線状光源の中心を前記光出射面に投影した位置との距離をＬ（ｍｍ）とし、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たすことを特徴とする。
【０００９】
ここで、一の線状光源に対する前記光出射面での２つの像とは、光出射側から光出射面を観察した際に、反射板や光拡散部材等により、光拡散部材における線状光源の直上位置（線状光源を光拡散板の光入射面に投影した位置；線状光源の本来の位置）から離れた位置に観察される線状光源の像（本願において、スプリット像と称する場合がある）のことである。なお、スプリット像が明確には観察できない場合には、輝度計で測定した際に高輝度となる箇所がスプリット像の位置である。
【００１０】
一般に、断面三角形状の線状プリズムを有する光拡散板を用いた場合では、一の線状光源からは２つのスプリット像が設けられる。この際、各スプリット像がどの線状光源に由来するものかを確認するためには、ある線状光源に覆い等を設けて光拡散板の光出射側から観察した際に、視認できなくなったスプリット像を特定することにより行うことができる。
【００１１】
一般的には、スプリット像の位置は、互いに均等となる位置に現れるほうが、発光面の輝度むらを低減できると考えられる。しかしながら、驚くべきことに、本発明者によれば線状光源間の中心間距離を広くしていった場合には、スプリット像が「ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係」を満たす、換言すれば、スプリット像の位置が均等間隔で並んだ位置関係ではなく、スプリット像が線状光源を投影した位置側に寄った位置に現れるほうが、発光面の輝度むらを低減できることが分かった。従って、本発明によれば、スプリット像の位置を、当該線状光源の投影位置に近い側に出現させるようにすることにより、発光面の輝度むらを低減できて、十分な輝度を発揮できたうえ、発光面の輝度むらを低減できる。さらに、線状光源間の距離ａを３０ｍｍ〜６５ｍｍとすることにより、線状光源の使用本数を低減できるため、直下型バックライト装置の消費電力を低減できる。
【００１２】
ここで、前記線状光源の中心位置と前記光入射面との距離をｂ（ｍｍ）とし、１＜ａ／ｂ＜３とすることが好ましい。このような構成とすることにより、光利用効率を損なうことなく、輝度むらを低減できる。
【００１３】
また、前記線状プリズムは、その短手方向の断面形状が二等辺三角形であることが好ましい。このような構成であれば、光拡散部材の成形が比較的容易である。
【００１４】
ここで、前記光拡散部材は一体成形してなる構成であってもよい。また、前記光拡散部材は、表面および裏面が略平坦な光拡散板と、この光拡散板の表面上に配置され、前記光拡散板の前記表面側となる面とは反対側の面に前記プリズム条列が形成されたプリズムシートとを備え、前記光拡散板の裏面が前記光入射面であり、前記プリズムシートにおける前記プリズム条列が形成された面が前記光出射面である構成としてもよい。この際、前記光拡散板は、全光線透過率が７５％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の直下型バックライト装置によれば、線状光源の像の位置を線状光源の投影位置に近い側にあえて現れるようにすることにより、正面方向の十分な輝度を有し、かつ発光面の輝度むらを抑えることができるとともに、消費電力を低減できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係る直下型バックライト装置について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る直下型バックライト装置を模式的に示す斜視図である。本実施形態の直下型バックライト装置は、略平行に配置された複数の線状光源２と、線状光源２からの光を反射する反射板３と、線状光源２からの直射光及び反射板３からの反射光を光入射面１Ａから入射し、光出射面１Ｂから拡散して出射する光拡散板１とを備えている。
【００１７】
＜線状光源＞
前記線状光源としては、断面略円形のガラス管内に放電媒体が封入された、例えば冷陰極管や熱陰極管などの蛍光ランプを用いることができる。線状光源の外径は、例えば２ｍｍ〜２０ｍｍとすることができる。線状光源の外形としては、直線状に加えて、平行な２本の管が一つの略半円でつながれ一本になったＵ字状、平行な３本の管が二つの略半円でつながれ一本になったＮ字状、および平行な４本の管が三つの略半円でつながれ一本になったＷ字状を挙げることができる。
【００１８】
隣り合う線状光源の中心間距離ａは、３３ｍｍ〜６０ｍｍであることが好ましい。中心間距離ａを上記範囲とすることにより、十分な輝度を有し、かつ直下型バックライト装置の消費電力を低減できる。
【００１９】
線状光源の本数は、特に限定されない。例えば、本発明の直下型バックライト装置を３２インチの液晶表示装置に用いる場合に、線状光源の数としては、例えば、１２本、１０本、８本、６本等の偶数本や、奇数本とすることができる。なお、直下型バックライト装置の大きさは、前記３２インチに限定されない。
【００２０】
＜反射板＞
前記反射板は、その表面（線状光源に面する側の面）が平坦面状に形成されている。ここで、平坦面とは、特定の凹凸形状が設けられておらず、中心線平均粗さＲａが０．００１μｍ〜１０μｍの範囲にある平らな面のことである。前記反射板の材質としては、白色または銀色に着色された樹脂、および金属等を用いることができ、軽量化の観点から樹脂が好ましい。また、前記反射板の色は、輝度均斉度を向上できる観点から白色であることが好ましいが、輝度と輝度均斉度を高度にバランスさせるため、白色と銀色とを混合してもよい。
【００２１】
＜光拡散部材＞
本発明に係る直下型バックライト装置に用いられる光拡散部材としては、例えば下記２つの態様を挙げることができる。
（第１の態様）
図２は、本発明の直下型バックライト装置に用いる光拡散部材の第１の態様を示す断面図である。図２に示すように、第１の態様に係る光拡散部材は、線状光源２側となる略平坦な光入射面１Ａと、線状光源２の長手方向と略平行に延びる線状プリズム４が複数並んだプリズム条列５を有する光出射面１Ｂとを備えた光拡散板１とすることができる。線状プリズム４は、当該光拡散部材１の厚み方向に垂直な面に対する傾斜角度が略等しい２つの斜面４Ａを有し、当該線状プリズム４の短手方向の断面形状が三角形状である。図２に示すように、本態様の光拡散板１は、複数の線状光源のうちの一の線状光源に対する前記光出射面での２つの像のうちの一方の像の中心位置Ｓと、前記一の線状光源の中心を前記光出射面に投影した位置Ｒとの距離をＬ（ｍｍ）とし、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たすように構成されている。このような光拡散板は、例えば射出成形や、プレス成形、押出成形とロールの組み合わせ、紫外線効果型樹脂を用いたいわゆる２Ｐ法（Photo Porimerization）等により一体成形してなるものである。
【００２２】
前記光拡散板を構成する材質としては、ガラス、混合しにくい２種以上の樹脂の混合物、透明樹脂に光拡散剤を分散させたもの、および１種類の透明樹脂等を用いることができる。これらの中で、軽量であること、成形が容易であることから樹脂が好ましく、輝度向上が容易である点からは１種類の透明樹脂が好ましく、全光線透過率とヘーズの調整が容易である点からは透明樹脂に光拡散剤を分散させたものが好ましい。
【００２３】
前記透明樹脂とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚の板で測定した全光線透過率が７５％以上の樹脂のことであり、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、および脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸のことである。
【００２４】
これらの中でも、透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体を１０％以上含有する芳香族ビニル系単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、および脂環式構造を有する樹脂等の吸水率が０．２５％以下である樹脂が好ましく、さらに、脂環式構造を有する樹脂等の吸水率が０．１％以下である樹脂が好ましい。吸湿による変形が少ないため、反りの少ない大型の光拡散板を得ることができるからである。また、脂環式構造を有する樹脂は、流動性が良好であり、大型の光拡散板を効率よく製造できる点でより好ましい。脂環式構造を有する樹脂と光拡散剤の混合物は、光拡散板に必要な高透過性と高拡散性とを兼ね備え、色度が良好なので、好適に用いることができる。
【００２５】
脂環式構造を有する樹脂は、主鎖および／または側鎖に脂環式構造を有する樹脂である。機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する樹脂が特に好ましい。脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、および不飽和環状炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などを挙げることができる。機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造およびシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が最も好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性及び光拡散板の成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。
【００２６】
脂環式構造を有する樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと、耐熱性が低下し好ましくない。なお、脂環式構造を有する樹脂中における脂環式構造を有する繰り返し単位以外の繰り返し単位は、使用目的に応じて適宜選択される。
【００２７】
脂環式構造を有する樹脂の具体例としては、（１）ノルボルネン単量体の開環重合体及びノルボルネン単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体、並びにこれらの水素添加物、ノルボルネン単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加共重合体などのノルボルネン重合体；（２）単環の環状オレフィン重合体及びその水素添加物；（３）環状共役ジエン重合体及びその水素添加物；（４）ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びビニル脂環式炭化水素系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体、並びにこれらの水素添加物、ビニル芳香族単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物などのビニル脂環式炭化水素重合体；などを挙げることができる。
【００２８】
これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン重合体およびビニル脂環式炭化水素重合体が好ましく、ノルボルネン単量体の開環重合体水素添加物、ノルボルネン単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体水素添加物、ビニル芳香族単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物がさらに好ましい。
【００２９】
前記光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーとに大別できる。無機フィラーとしては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、およびこれらの混合物を挙げることができる。有機フィラーとしては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリシロキサン樹脂、メラミン樹脂、およびベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、有機フィラーとしては、ポリスチレン樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの架橋物からなる微粒子が、高分散性、高耐熱性、成形時の着色（黄変）がない点で好ましく、これらの中でも、より耐熱性に優れる点でポリシロキサン樹脂の架橋物からなる微粒子がより好ましい。
【００３０】
前記光拡散剤の形状としては、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、および繊維状などを挙げることができ、これらの中でも、光の拡散方向を等方的にできる点で球状が好ましい。前記光拡散剤は、透明樹脂内に均一に分散された状態で使用することが好ましい。
【００３１】
透明樹脂に分散させる光拡散剤の割合は、光拡散板の厚みや、線状光源の間隔などに応じて適宜選択できるが、通常は、全光線透過率が６０％〜９８％となるように光拡散剤の含有量を調整することが好ましく、６５％〜９５％となるように光拡散剤の含有量を調整することがより好ましい。また、光拡散剤の割合は、ヘーズが２０％〜１００％となるように光拡散剤の含有量を調整することが好ましく、２５％〜１００％となるように光拡散剤の含有量を調整することがより好ましい。全光線透過率およびヘーズを上記好適な範囲とすることにより、輝度および輝度均斉度をより向上させることができる。
【００３２】
なお、全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１-１に基づいて、積分球方式色差濁度計を用いて、両面が平坦な面である２ｍｍ厚の板で測定した値である。また、ヘーズとはＪＩＳ  Ｋ７１３６に基づいて、積分球方式色差濁度計を用いて、両面が平坦な面である２ｍｍ厚の板で測定した値である。
【００３３】
前記光拡散板の厚みは、０．４ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．８ｍｍ〜４ｍｍであることがより好ましい。前記光拡散板の厚みを上記好適な範囲とすることにより、自重による撓みを抑えることができるとともに、成形の容易化を図ることができる。
【００３４】
ここで、線状光源の中心位置と光入射面との距離ｂ（ｍｍ）は、直下型バックライト装置の厚みと輝度均斉度を考慮して設計すればよいが、例えば１０ｍｍ〜５０ｍｍとすることができ、１５ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。前記距離ｂを上記範囲とすることにより、輝度むらを低減できるとともに、直下型バックライト装置全体の厚さを薄くできる。この際、距離をａと距離ｂとの間に、１＜ａ／ｂ＜３の関係にあることが好ましい。このような構成により、光利用効率を損なうことなく、輝度むらを抑えることができる。
【００３５】
図２に示すように、光入射面１Ａは平坦面であり、光出射面１Ｂは、線状光源２の長手方向と略平行に延びる線状プリズム４が互いに隣接し、または間隔を開けて複数並んだプリズム条列５を有する凹凸構造面である。ここで、平坦面である光入射面１Ａは、中心平均粗さＲａが０．００１μｍ〜１０μｍに形成された面のことであり、表面が研磨されたような面であってもよいし、梨地状等の粗面であってもよい。また、光出射面１Ｂにおいて、複数の線状プリズム４の断面形状はすべて略同一の三角形状とすることが好ましい。この際、線状プリズム４を構成する三角形の頂角が６０°〜１７０°であり、かつ同一面内で隣り合う三角プリズム４同士の間隔が２０μｍ〜７００μｍであることが好ましい。
【００３６】
ここで、前記三角プリズムを構成する２つの斜面４Ａは、それぞれ、三角プリズムの長手方向に垂直な方向に測定した中心線平均粗さＲａが０．００２μｍ未満となるように研磨された面であってもよいし、前記中心線平均粗さＲａが０．００２μｍ〜０．５μｍの粗面状に形成されていてもよい。なお、前記斜面を粗面化する範囲としては、例えば、すべての線状プリズムまたは一部の線状プリズムのすべての斜面を粗面化する態様、すべての線状プリズムまたは一部の線状プリズムの一部の斜面を粗面化する態様、すべての線状プリズムまたは一部の線状プリズムの斜面の一部を粗面化する態様などが考えられる。
【００３７】
本態様の光拡散板では、複数の線状光源のうちの一の線状光源に対する光出射面での２つの像のうちの一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光出射面に投影した位置との距離をＬ（ｍｍ）とし、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たす必要がある。このような関係を満たすために、本光拡散板のプリズム条列を、隣り合う線状光源の中心間距離ａ、および、線状光源と光入射面との距離ｂに応じてスネルの法則に従って求めた適切な頂角を有する線状プリズムにより構成することにより、線状光源の像の位置を上記範囲内とすることができる。この際、プリズム条列を構成する線状プリズムの頂角は、線状光源Ａの投影位置と、線状光源Ａの隣の線状光源Ｂの投影位置との間において、上記距離ａ，ｂの値に応じて連続的に変化するように構成してもよいし、ある程度のブロックごとに断続的に変化するように構成してもよいし、略一定の角度に固定してもよい。
【００３８】
このような態様の光拡散部材は、例えば、キャビティ面に凹凸構造が加工された金型を用いた射出成形により、安定した製品を容易に成形できる。
【００３９】
（第２の態様）
図３は、本発明の直下型バックライト装置に用いる光拡散部材の第２の態様を示す断面図である。図３に示すように、第２の態様に係る光拡散部材１０は、表面および裏面が略平坦な光拡散板１１と、光拡散板１１の表面上に配置され、光拡散板１１の表面側となる面とは反対側の面にプリズム条列が形成されたプリズムシート１２とを備える構成とすることができる。ここで、光拡散部材の光入射面は、光拡散板１１の裏面１１Ａであり、光拡散部材の光出射面は、プリズムシート１２におけるプリズム条列が形成された面１２Ａである。
【００４０】
表面および裏面が略平坦な光拡散板としては、例えば、射出成形や押出成形等により成形できる。本態様の光拡散板に用いる材質としては、前記第１の態様の光拡散板で用いた材質と同じものを用いることができる。また、本光拡散板の厚み、光拡散板と線状光源との距離などの好ましい態様も前記第１の態様における光拡散板と同様とすることができる。
【００４１】
プリズムシートは、一方の面に、断面三角形状の線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列を有するシート状の部材である。このプリズムシートにおけるプリズム条列としては、前記第１の態様の光拡散部材に形成されたプリズム条列と同様のものとすることができる。
【００４２】
プリズムシートは、例えば、所定の屈折率からなる樹脂（例えば、ポリカーボネートなど）のシートを、プリズム条列状の凹凸が形成された型を備えるプレス装置を用いてプレス加工することにより得ることができる。また、例えば、ポリエステル等の樹脂製の基材の上に、紫外線硬化型の樹脂を塗布した後、この塗布面に型を押し当てた状態で紫外線を照射することにより成形できる。なお、プリズムシートとしては、例えば、住友スリーエム社製「ＢＥＦ」等の市販品を用いることもできる。
【００４３】
本態様の光拡散部材では、複数の線状光源のうちの一の線状光源に対する光出射面での２つの像のうちの一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光出射面に投影した位置との距離をＬ（ｍｍ）とし、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たす必要がある。このような関係を満たすために、本光拡散部材のプリズムシートのプリズム条列を、隣り合う線状光源の中心間距離ａ、および、線状光源と光入射面との距離ｂに応じてスネルの法則に従って求めた適切な頂角を有する線状プリズムにより構成することなどにより、線状光源の像の位置を上記範囲内とすることができる。この際、プリズムシートを構成する線状プリズムの頂角は、線状光源Ａの投影位置と、線状光源Ａの隣の線状光源Ｂの投影位置との間において、上記距離ａ，ｂの値に応じて連続的に変化するように構成してもよいし、ある程度のブロックごとに断続的に変化するように構成してもよいし、略一定の角度に固定してもよい。本態様においても、前記第１の態様と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
＜変形例＞
なお、前記直下型バックライト装置において、さらに輝度および輝度均斉度を向上させる目的で他の光学部材を適宜配置してもよい。このような光学部材としては、例えば光拡散シート（光を拡散させるための半透明なシートまたはフィルム）や、前述したプリズムシート、反射型偏光子などを挙げることができる。この中でも、特に輝度向上を付与できる観点から反射型偏光子を配置することが好ましい。これらの光学部材は、１種類のみを用いてもよいし、複数種類を組み合わせて用いてもよい。この際、各光学部材は、１枚のみ用いてもよいし、複数枚用いてもよい。これらの光学部材の配置位置は特に限定されないが、光拡散部材の光出射側に配置するのが好ましい。
【００４５】
前記反射型偏光子としては、ブリュースター角による偏光成分の反射率の差を利用した反射型偏光子（例えば、特表平６-５０８４４９号公報に記載のもの）；コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型偏光子；具体的には、コレステリック液晶からなるフィルムと１／４波長板との積層体（例えば、特開平３-４５９０６号公報に記載のもの）；微細な金属線状パターンを施工した反射型偏光子（例えば、特開平２-３０８１０６号公報に記載のもの）；少なくとも２種の高分子フィルムを積層し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特表平９-５０６８３７号公報に記載のもの）；高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、米国特許第５，８２５，５４３号明細書に記載のもの）；高分子フィルム中に粒子が分散し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特表平１１-５０９０１４号公報に記載のもの）；高分子フィルム中に無機粒子が分散し、サイズによる散乱能差に基づく反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特開平９-２９７２０４号公報に記載のもの）；などが使用できる。このような反射型偏光子としては、例えば、住友スリーエム社製「ＤＢＥＦ−Ｄ」，「ＤＢＥＦ−ＤＴＶ」等の市販品を用いることもできる。
【実施例】
【００４６】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。なお、部及び％は、特に制限のない限り重量基準である。
【００４７】
＜光拡散部材用ペレットの作製＞
（光拡散部材用ペレットＡ１）
透明樹脂として脂環式構造を有する樹脂（「ゼオノア１０６０Ｒ」、日本ゼオン社製、吸水率０．０１％）９９．７部と、光拡散剤として平均粒径２μｍのポリシロキサン重合体の架橋物からなる微粒子０．３部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散部材用ペレットＡ１を製造した。この光拡散部材用ペレットＡ１を原料として、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズについて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１とＪＩＳ  Ｋ７１３６とに基づいて、積分球方式色差濁度計を用いて測定した。試験板は、全光線透過率は８６％であり、ヘーズは９９％であった。
【００４８】
（光拡散部材用ペレットＡ２）
透明樹脂として前記と同じ脂環式構造を有する樹脂９９．８部と、前記と同じ光拡散剤０．２部とを混合し、前記同様にして光拡散部材用ペレットＡ２を製造した。この光拡散部材用ペレットＡ２を原料として、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板は、全光線透過率は９１％であり、ヘーズは９７％であった。
【００４９】
＜金型部品の作製＞
（金型部品Ｂ１）
寸法３８７ｍｍ×３０８ｍｍ、厚さ１００ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０の全面に、厚さ１００μｍのニッケル−リン無電解メッキを施し、先端が頂角１００度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いて、ニッケル−リン無電解メッキ面に、長さ３８７ｍｍの辺（長辺方向）に沿って、ピッチ７０μｍで断面三角形状の溝を複数切削加工した。このようにして、断面形状が頂角１００度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ１を作製した。
【００５０】
（金型部品Ｂ２）
切削工具として、先端が頂角８５度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いた以外は、前記金型部品Ｂ１の場合と同様にして、断面形状が頂角８５度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ２を作製した。
【００５１】
（金型部品Ｂ３）
切削工具として、先端が頂角１３０度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いた以外は、前記金型部品Ｂ１の場合と同様にして、断面形状が頂角１３０度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ３を作製した。
【００５２】
（金型部品Ｂ４）
切削工具として、先端が頂角８０度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いた以外は、前記金型部品Ｂ１の場合と同様にして、断面形状が頂角８０度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ４を作製した。
【００５３】
（金型部品Ｂ５）
切削工具として、先端が頂角９０度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いた以外は、前記金型部品Ｂ１の場合と同様にして、断面形状が頂角９０度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ５を作製した。
【００５４】
（金型部品Ｂ６）
切削工具として、先端が頂角１２５度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いた以外は、前記金型部品Ｂ１の場合と同様にして、断面形状が頂角１２５度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ６を作製した。
【００５５】
（金型部品Ｂ７）
切削工具として、先端が頂角１１０度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いた以外は、前記金型部品Ｂ１の場合と同様にして、断面形状が頂角１１０度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ７を作製した。
【００５６】
（金型部品Ｂ８）
切削工具として、先端が頂角１４０度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いた以外は、前記金型部品Ｂ１の場合と同様にして、断面形状が頂角１４０度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ８を作製した。
【００５７】
（金型部品Ｂ９）
切削工具として、先端が頂角７５度の二等辺三角形状であるダイヤモンド切削工具を用いた以外は、前記金型部品Ｂ１の場合と同様にして、断面形状が頂角７５度の二等辺三角形状の溝部が略平行に複数並んだ金型部品Ｂ９を作製した。
【００５８】
＜光拡散部材の作製＞
（光拡散部材１）
射出成形機（型締め力４，４１０ｋＮ）に、前記金型部品Ｂ１を用いて、前記光拡散部材用ペレットＡ１を原料として、シリンダー温度２８０度、金型温度８５度の条件下で光拡散部材１を成形した。得られた光拡散部材１は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が１００°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．００５μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００５９】
（光拡散部材２）
金型部品Ｂ１の代わりに金型部品Ｂ２を用いた以外は、光拡散部材１と同様にして光拡散部材２を成形した。得られた光拡散部材２は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が８５°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．００７μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００６０】
（光拡散部材３）
金型部品Ｂ１の代わりに金型部品Ｂ３を用いた以外は、光拡散部材１と同様にして光拡散部材３を成形した。得られた光拡散部材３は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が１３０°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．００４μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００６１】
（光拡散部材４）
金型部品Ｂ１の代わりに金型部品Ｂ４を用いた以外は、光拡散部材１と同様にして光拡散部材４を成形した。得られた光拡散部材４は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が８０°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．０１０μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００６２】
（光拡散部材５）
金型部品Ｂ１の代わりに金型部品Ｂ５を用いた以外は、光拡散部材１と同様にして光拡散部材５を成形した。得られた光拡散部材５は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が９０°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．００８μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００６３】
（光拡散部材６）
金型部品Ｂ１の代わりに金型部品Ｂ６を用いた以外は、光拡散部材１と同様にして光拡散部材６を成形した。得られた光拡散部材６は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が１２５°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．００４μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００６４】
（光拡散部材７）
金型部品Ｂ１の代わりに金型部品Ｂ７を用いた以外は、光拡散部材１と同様にして光拡散部材７を成形した。得られた光拡散部材７は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が１１０°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．００５μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００６５】
（光拡散部材８）
金型部品Ｂ１の代わりに金型部品Ｂ８を用いた以外は、光拡散部材１と同様にして光拡散部材８を成形した。得られた光拡散部材８は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が１４０°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．００５μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００６６】
（光拡散部材９）
金型部品Ｂ１の代わりに金型部品Ｂ９を用いた以外は、光拡散部材１と同様にして光拡散部材９を成形した。得られた光拡散部材９は、厚み２ｍｍ、３１５ｍｍ×２３７ｍｍの長方形状であり、その一方の面には、断面凸状の二等辺三角形状である線状プリズムが略平行に複数並んだプリズム条列が形成されていた。線状プリズムは、その頂角が７５°であり、そのピッチが７０μｍであった。なお、線状プリズムを構成する各斜面の、線状プリズムの短手方向に沿った中心線平均粗さＲａが０．００９μｍであった。また、光拡散部材の他方の面は、その中心線平均粗さＲａが０．１２μｍの平坦な面であった。
【００６７】
（光拡散板Ｘ）
前記光拡散部材用ペレットＡ２を原料とし、スクリュー径９０ｍｍの一軸押出機（東芝機械社製、ＳＥ-９０Ｅ・ＥＶ、Ｌ／Ｄ３６）を用い、幅３００ｍｍのＴダイから押し出した。一軸押出機のシリンダー温度は２２０℃とし、ダイヘッドの温度を２１０℃とし、厚さ２.０ｍｍの押し出し板を作成し、１５０ｍｍ×８０ｍｍに切断して、両面が略平坦な面である光拡散板Ｘを得た。この光拡散板Ｘは、その一方の面の中心線平均粗さＲａが０．０２０μｍであり、その他方の面の中心線平均粗さＲａが０．０２３μｍであった。
【００６８】
＜プリズムシート＞
（プリズムシートＰ１）
市販のプリズムシートＰ１（「ＢＥＦIII」、住友スリーエム社製）を用いた。このプリズムシートＰ１は、頂角９０度で、ピッチ５０μｍで厚み０．３ｍｍであった。
【００６９】
（プリズムシートＰ２）
金属板に頂角１００度でＶ字切り込みをピッチ７０μｍで形成したスタンパーを設置したプレス装置を使用し、シート（「パンライトシートＰＣ−１１５１」、０．４ｍｍ厚、帝人化成社製）を２５０℃でプレスすることによって、厚み０．３ｍｍのプリズムシートＰ２を得た。
【００７０】
（プリズムシートＰ３）
金属板に頂角９０度でＶ字切り込みをピッチ７０μｍで形成したスタンパーを設置したプレス装置を使用し、シート（「パンライトシートＰＣ−１１５１」、０．４ｍｍ厚、帝人化成社製）を２５０℃でプレスすることによって、厚み０．３ｍｍのプリズムシートＰ３を得た。
【００７１】
（プリズムシートＰ４）
金属板に頂角１４０度でＶ字切り込みをピッチ７０μｍで形成したスタンパーを設置したプレス装置を使用し、シート（「パンライトシートＰＣ−１１５１」、０．４ｍｍ厚、帝人化成社製）を２５０℃でプレスすることによって、厚み０．３ｍｍのプリズムシートＰ４を得た。
【００７２】
（プリズムシートＰ５）
金属板に頂角７０度でＶ字切り込みをピッチ７０μｍで形成したスタンパーを設置したプレス装置を使用し、シート（「パンライトシートＰＣ−１１５１」、０．４ｍｍ厚、帝人化成社製）を２５０℃でプレスすることによって、厚み０．３ｍｍのプリズムシートＰ５を得た。
【００７３】
（プリズムシートＰ６）
金属板に頂角１３０度でＶ字切り込みをピッチ７０μｍで形成したスタンパーを設置したプレス装置を使用し、シート（「パンライトシートＰＣ−１１５１」、０．４ｍｍ厚、帝人化成社製）を２５０℃でプレスすることによって、厚み０．３ｍｍのプリズムシートＰ６を得た。
【００７４】
（プリズムシートＰ７）
金属板に頂角９５度でＶ字切り込みをピッチ７０μｍで形成したスタンパーを設置したプレス装置を使用し、シート（「パンライトシートＰＣ−１１５１」、０．４ｍｍ厚、帝人化成社製）を２５０℃でプレスすることによって、厚み０．３ｍｍのプリズムシートＰ７を得た。
【００７５】
（プリズムシートＰ８）
金属板に頂角８０度でＶ字切り込みをピッチ７０μｍで形成したスタンパーを設置したプレス装置を使用し、シート（「パンライトシートＰＣ−１１５１」、０．４ｍｍ厚、帝人化成社製）を２５０℃でプレスすることによって、厚み０．３ｍｍのプリズムシートＰ８を得た。
【００７６】
（プリズムシートＰ９）
金属板に頂角１３５度でＶ字切り込みをピッチ７０μｍで形成したスタンパーを設置したプレス装置を使用し、シート（「パンライトシートＰＣ−１１５１」、０．４ｍｍ厚、帝人化成社製）を２５０℃でプレスすることによって、厚み０．３ｍｍのプリズムシートＰ９を得た。
【００７７】
＜実施例１＞
内寸幅３００ｍｍ、奥行き２００ｍｍ、深さ２０ｍｍの乳白色プラスチック製ケースの内面に反射シート（東レ株式会社製、Ｅ６ＳＶ）を貼着して反射板とした。この反射板の表面は、中心線平均粗さＲａが０．９７μｍの平坦な面であった。反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管６本を、冷陰極管の中心間距離ａが３４ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【００７８】
次に、前記光拡散部材１を、平坦な面が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが１５．０ｍｍとなるように調整した。次いで、光拡散部材１の光出射面上に、光拡散シートＤ１（「１８８ＧＭ３」、きもと社製）と、前記プリズムシートＰ１と、反射型偏光子Ｒ１（「ＤＢＥＦ−Ｄ」、住友スリーエム社製）とを、この順に配置した。さらに、反射型偏光子の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【００７９】
得られた直下型バックライト装置に、管電流５．５ｍＡを印加して冷陰極管を点灯させ、二次元色分布測定装置を用いて、短手方向中心線上で等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定した。この輝度測定結果よりスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材Ａの光出射面に投影した位置との距離Ｌは、７．１ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが３４ｍｍであってａ/７＝４．９ｍｍ、ａ／４＝８．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。また、前記輝度測定結果より、下記の数式１と数式２に従って、正面方向の輝度平均値（正面輝度）Ｌａと輝度むらＬｕを得た。その結果、正面輝度は４，９８９ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．６％であった。
【００８０】
輝度平均値  Ｌａ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２            （数式１）
輝度むら  Ｌｕ＝（（Ｌ１-Ｌ２）／Ｌａ）×１００    （数式２）
Ｌ１：複数本設置された冷陰極管真上での輝度極大値の平均
Ｌ２：極大値に挟まれた極小値の平均
なお、輝度むらは、輝度の均一性を示す指標であり、輝度むらが悪いときは、その数値は大きくなる。
【００８１】
＜比較例１＞
前記光拡散部材１を前記光拡散部材２に変更した以外は実施例１と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、９．１ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが３４ｍｍであってａ/７＝４．９ｍｍ、ａ／４＝８．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は４，９３５ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは１．７％であった。
【００８２】
＜比較例２＞
前記光拡散部材１を前記光拡散部材３に変更した以外は実施例１と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、４．０ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが３４ｍｍであってａ/７＝４．９ｍｍ、ａ／４＝８．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は５，０５０ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．６％であった。
【００８３】
実施例１と、比較例１，２の結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
2008041328.tif 000003
【００８５】
表１に示すように、実施例１は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例１，２では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【００８６】
＜実施例２＞
前記反射型偏光子Ｒ１を反射型偏光子Ｒ２（「ＤＢＥＦ−ＤＴＶ」、住友スリーエム社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を得た。なお、反射型偏光子Ｒ２は、反射型偏光子の表面に複数の線状プリズムからなるプリズム条列が形成された光学シートである。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定をしたところ、前記実施例１と同様の位置にスプリット像が現れた。このため、本実施例は、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は５，８２７ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．９％であった。
【００８７】
＜比較例３＞
光拡散部材１を光拡散部材２に変更した以外は実施例２と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定をしたところ、前記実施例１と同様の位置にスプリット像が現れた。このため、本実施例は、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は５，８０３ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．１％であった。
【００８８】
＜比較例４＞
光拡散部材１を光拡散部材３に変更した以外は実施例２と同様にして直下型バックライト装置を得た。の直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定をしたところ、前記実施例１と同様の位置にスプリット像が現れた。このため、本実施例は、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は５，８３５ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．７％であった。
【００８９】
実施例２と、比較例３，４の結果を表２に示す。
【００９０】
【表２】
2008041328.tif 000004
【００９１】
表２に示すように、実施例２は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例３，４では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【００９２】
＜実施例３＞
前記反射型偏光子Ｒ１を光拡散シートＤ１に変更した以外は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定をしたところ、前記実施例１と同様の位置にスプリット像が現れた。このため、本実施例は、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は６，４８４ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．９％であった。
【００９３】
＜比較例５＞
光拡散部材１を光拡散部材４に変更した以外は実施例３と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、９．９ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが３４ｍｍであってａ/７＝４．９ｍｍ、ａ／４＝８．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は６，３９２ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．５％であった。
【００９４】
＜比較例６＞
光拡散部材１を光拡散部材３に変更した以外は実施例３と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、４．０ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが３４ｍｍであってａ/７＝４．９ｍｍ、ａ／４＝８．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は６，４７７ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．９％であった。
【００９５】
実施例３と、比較例５，６の結果を表３に示す。
【００９６】
【表３】
2008041328.tif 000005
【００９７】
表３に示すように、実施例３は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例５，６では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【００９８】
＜実施例４＞
実施例１で用いた、反射板付きプラスチック製ケースを用い、この反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管５本を、冷陰極管の中心間距離ａが４０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【００９９】
次に、光拡散部材５を、平坦な面が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが１５．０ｍｍとなるように調整した。次いで、光拡散部材５の光出射面上に、光拡散シートＤ１と、プリズムシートＰ１と、反射型偏光子Ｒ１とを、この順に配置した。さらに、反射型偏光子Ｒ１の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【０１００】
この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材２の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、８．４ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は４，２４０ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．９％であった。
【０１０１】
＜比較例７＞
前記光拡散部材５を前記光拡散部材４に変更した以外は、実施例４と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１０．８ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は４，１６３ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは１．９％であった。
【０１０２】
＜比較例８＞
前記光拡散部材５を前記光拡散部材６に変更した以外は実施例４と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、４．９ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ/７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は４，２５８ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．２％であった。
【０１０３】
実施例４と、比較例７，８の結果を表４に示す。
【０１０４】
【表４】
2008041328.tif 000006
【０１０５】
表４に示すように、実施例４は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例７，８では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１０６】
＜実施例５＞
実施例１で用いた、反射板付きプラスチック製ケースを用い、この反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管５本を、冷陰極管の中心間距離ａが４０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【０１０７】
次に、前記光拡散部材７を、平坦な面が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが２５．０ｍｍとなるように調整した。次いで、光拡散部材３の光出射面上に、光拡散シートＤ１と、プリズムシートＰ１と、反射型偏光子Ｒ１とを、この順に配置した。さらに、反射型偏光子Ｒ１の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【０１０８】
この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材３の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、９．６ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は４，１９３ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．４％であった。
【０１０９】
＜比較例９＞
前記光拡散部材７を前記光拡散部材５に変更した以外は、実施例５と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材２の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１３．６ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は４，１２７ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは１．７％であった。
【０１１０】
＜比較例１０＞
前記光拡散部材７を前記光拡散部材８に変更した以外は実施例５と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、５．１ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ/７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は４，１３６ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは１．８％であった。
【０１１１】
実施例５と、比較例９，１０の結果を表５に示す。
【０１１２】
【表５】
2008041328.tif 000007
【０１１３】
表５に示すように、実施例５は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例９，１０では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１１４】
＜実施例６＞
実施例１で用いた、反射板付きプラスチック製ケースを用い、この反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管４本を、冷陰極管の中心間距離ａが５０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【０１１５】
次に、前記光拡散部材５を、平坦な面が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが２０．０ｍｍとなるように調整した。次いで、光拡散部材２の光出射面上に、光拡散シートＤ１と、プリズムシートＰ１と、反射型偏光子Ｒ１とを、この順に配置した。さらに、反射型偏光子Ｒ１の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【０１１６】
この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材２の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１１．０ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ／７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は３，３１４ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．７％であった。
【０１１７】
＜比較例１１＞
【０１１８】
前記光拡散部材５を前記光拡散部材９に変更した以外は実施例６と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１４．１ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ/７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は３，０７３ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．４％であった。
【０１１９】
＜比較例１２＞
前記光拡散部材５を前記光拡散部材６に変更した以外は実施例６と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、５．８ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ/７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。また、正面輝度は３，３２８ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは１．８％であった。
【０１２０】
実施例６と、比較例１１，１２の結果を表６に示す。
【０１２１】
【表６】
2008041328.tif 000008
【０１２２】
表６に示すように、実施例６は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例１１，１２では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１２３】
＜実施例７＞
実施例１で用いた、反射板付きプラスチック製ケースを用い、この反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管４本を、冷陰極管の中心間距離ａが５０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【０１２４】
次に、前記光拡散部材７を、平坦な面が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが３０．０ｍｍとなるように調整した。次いで、前記光拡散部材３の光出射面上に、光拡散シートＤ１と、プリズムシートＰ１と、反射型偏光子Ｒ１とを、この順に配置した。さらに、反射型偏光子Ｒ１の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【０１２５】
この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材３の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１１．４ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ／７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は３，２１３ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．４％であった。
【０１２６】
＜比較例１３＞
前記光拡散部材７を前記光拡散部材５に変更した以外は、実施例７と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材２の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１６．１ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ／７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は３，２１８ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．０％であった。
【０１２７】
＜比較例１４＞
前記光拡散部材７を前記光拡散部材８に変更した以外は実施例７と同様にして直下型バックライト装置を得た。この直下型バックライト装置について、実施例１と同様に評価したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、５．１ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ/７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。また、正面輝度は３，２５７ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは１．７％であった。
【０１２８】
実施例７と、比較例１３，１４の結果を表７に示す。
【０１２９】
【表７】
2008041328.tif 000009
【０１３０】
表７に示すように、実施例７は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例１３，１４では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１３１】
＜実施例８＞
実施例１で用いた、反射板付きプラスチック製ケースを用い、この反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管３本を、冷陰極管の中心間距離ａが６０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【０１３２】
次に、前記光拡散部材５を、平坦な面が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが２５．０ｍｍとなるように調整した。次いで、光拡散部材２の光出射面上に、光拡散シートＤ１と、プリズムシートＰ１と、反射型偏光子Ｒ１とを、この順に配置した。さらに、反射型偏光子Ｒ１の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【０１３３】
この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材３の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１３．６ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが６０ｍｍであってａ／７＝８．６ｍｍ、ａ／４＝１５．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は２，７０８ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．６％であった。
【０１３４】
＜比較例１５＞
前記光拡散部材５を前記光拡散部材９に変えた以外は、実施例８と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材３の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１７．５ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが６０ｍｍであってａ／７＝８．６ｍｍ、ａ／４＝１５．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は２，６２５ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．４％であった。
【０１３５】
＜比較例１６＞
前記光拡散部材５を前記光拡散部材６に変えた以外は、実施例８と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材６の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、７．２ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが６０ｍｍであってａ／７＝８．６ｍｍ、ａ／４＝１５．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は２，６９３ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．１％であった。
【０１３６】
実施例８と、比較例１５，１６の結果を表８に示す。
【０１３７】
【表８】
2008041328.tif 000010
【０１３８】
表８に示すように、実施例８は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例１５，１６では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１３９】
＜実施例９＞
実施例１で用いた、反射板付きプラスチック製ケースを用い、この反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管６本を、冷陰極管の中心間距離ａが３４ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【０１４０】
次に、前記光拡散板Ｘの一方の面の上に前記プリズムシートＰ２を配置して、光拡散部材を作製した。次に、この光拡散部材を、光拡散板Ｘの裏面（平坦な面）が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが１５．０ｍｍとなるように調整した。次いで、プリズムシートＰ２の光出射面上に、プリズムシートＰ１と、光拡散シートＤ２（「ＰＢＳ０７２」、恵和社製）とをこの順に配置した。さらに、この光拡散シートＤ２の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【０１４１】
この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材３の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、８．１ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが３４ｍｍであってａ／７＝４．９ｍｍ、ａ／４＝８．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は７，９１７ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．９％であった。
【０１４２】
＜比較例１７＞
プリズムシートＰ２をプリズムシートＰ３に変えた以外は、実施例９と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、９．７ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが３４ｍｍであってａ／７＝４．９ｍｍ、ａ／４＝８．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は７，７４５ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．７％であった。
【０１４３】
＜比較例１８＞
プリズムシートＰ２をプリズムシートＰ４に変えた以外は、実施例９と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、４．０ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが３４ｍｍであってａ／７＝４．９ｍｍ、ａ／４＝８．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は７，１９２ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは４．１％であった。
【０１４４】
実施例９と、比較例１７，１８の結果を表９に示す。
【０１４５】
【表９】
2008041328.tif 000011
【０１４６】
表９に示すように、実施例９は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例１７，１８では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１４７】
＜実施例１０＞
実施例１で用いた、反射板付きプラスチック製ケースを用い、この反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管５本を、冷陰極管の中心間距離ａが４０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【０１４８】
前記光拡散板Ｘの一方の面の上に前記プリズムシートＰ３を配置して、光拡散部材を作製した。次に、光拡散部材を、光拡散板Ｘの裏面（平坦な面）が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが１５．０ｍｍとなるように調整した。次いで、プリズムシートＰ３の光出射面上に、プリズムシートＰ１と、光拡散シートＤ２とをこの順に配置した。さらに、この光拡散シートＤ２の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【０１４９】
この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、９．７ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は５，０８８ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは１．２％であった。
【０１５０】
＜比較例１９＞
プリズムシートＰ３をプリズムシートＰ５に変えた以外は、実施例１０と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１３．９ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は４，８２３ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは３．２％であった。
【０１５１】
＜比較例２０＞
プリズムシートＰ３をプリズムシートＰ６に変えた以外は、実施例１０と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、４．６ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は５，０２０ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．７％であった。
【０１５２】
実施例１０と、比較例１９，２０の結果を表１０に示す。
【０１５３】
【表１０】
2008041328.tif 000012
【０１５４】
表１０に示すように、実施例１０は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例１９，２０では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１５５】
＜実施例１１＞
前記光拡散シートＤ２の代わりに前記光拡散シートＤ１を２枚用いた以外は、実施例１０と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材３の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、９．７ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は３，５３８ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは１．１％であった。
【０１５６】
＜比較例２１＞
前記プリズムシートＰ３を前記プリズムシートＰ５に変えた以外は、実施例１１と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１３．９ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は３，４３４ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．９％であった。
【０１５７】
＜比較例２２＞
前記プリズムシートＰ３を前記プリズムシートＰ６に変えた以外は、実施例１１と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、４．６ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが４０ｍｍであってａ／７＝５．７ｍｍ、ａ／４＝１０．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。また、正面輝度は３，５５６ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．３％であった。
【０１５８】
実施例１１と、比較例２１，２２の結果を表１１に示す。
【０１５９】
【表１１】
2008041328.tif 000013
【０１６０】
表１１に示すように、実施例１１は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例２１，２２では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１６１】
＜実施例１２＞
実施例１で用いた、反射板付きプラスチック製ケースを用い、この反射板の底から５ｍｍ離して、直径３．０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管４本を、冷陰極管の中心間距離ａが５０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【０１６２】
前記光拡散板Ｘの一方の面の上に前記プリズムシートＰ７を配置して、光拡散部材を作製した。次に、得られた光拡散部材を、光拡散板Ｘの裏面（平坦な面）が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管が取り付けられたプラスチックケース上に設置した。この際、線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂが２０．０ｍｍとなるように調整した。次いで、プリズムシートＰ４の光出射面上に、プリズムシートＰ１と、光拡散シートＤ２とをこの順に配置した。さらに、この光拡散シートＤ２の上に偏光板を取り付けて直下型バックライト装置を作製した。
【０１６３】
この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材３の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１１．６ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ／７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。正面輝度は３，７７３ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．７％であった。
【０１６４】
＜比較例２３＞
前記プリズムシートＰ７を前記プリズムシートＰ８に変えた以外は、実施例１２と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１５．１ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ／７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は３，７２９ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．４％であった。
【０１６５】
＜比較例２４＞
前記プリズムシートＰ７を前記プリズムシートＰ９に変えた以外は、実施例１２と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、５．３ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが５０ｍｍであってａ／７＝７．１ｍｍ、ａ／４＝１２．５ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は３，７４２ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは３．４％であった。
【０１６６】
実施例１２と、比較例２３，２４の結果を表１２に示す。
【０１６７】
【表１２】
2008041328.tif 000014
【０１６８】
表１２に示すように、実施例１２は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例２３，２４では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【０１６９】
＜実施例１３＞
冷陰極管を本数を３本として冷陰極管の中心間距離ａを６０ｍｍとし、かつ線状光源の中心位置と光拡散部材の前記平坦な面（光入射面）との距離ｂを２５．０ｍｍとした以外は、実施例１２と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材３の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、１４．３ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが６０ｍｍであってａ／７＝８．６ｍｍ、ａ／４＝１５．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていた。また、正面輝度は３，１２０ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは０．８％であった。
【０１７０】
＜比較例２５＞
前記プリズムシートＰ７を前記プリズムシートＰ５に変えた以外は、実施例１３と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、２２．３ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが６０ｍｍであってａ／７＝８．６ｍｍ、ａ／４＝１５．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は３，０３４ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．６％であった。
【０１７１】
＜比較例２６＞
前記プリズムシートＰ７を前記プリズムシートＰ９に変えた以外は、実施例１３と同様にして直下型バックライト装置を作製した。この直下型バックライト装置について、前述同様に輝度測定に基づいてスプリット像の位置を特定したところ、一の線状光源に対する一方の像の中心位置と、一の線状光源の中心を光拡散部材の光出射面に投影した位置との距離Ｌは、６．５ｍｍであった。線状光源の中心位置間の距離ａが６０ｍｍであってａ／７＝８．６ｍｍ、ａ／４＝１５．０ｍｍであることから、ａ／７＜Ｌ＜ａ／４の関係を満たしていなかった。正面輝度は３，０８９ｃｄ／ｍ２であり、輝度むらは２．８％であった。
【０１７２】
実施例１３と、比較例２５，２６の結果を表１３に示す。
【０１７３】
【表１３】
2008041328.tif 000015
【０１７４】
表１３に示すように、実施例１３は十分な輝度を有し、かつ輝度むらを低減できることが分かった。これに対して、比較例２５，２６では、十分な輝度を有するものの、輝度むらが生じる点で劣ることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明に係る直下型バックライト装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の態様に係る直下型バックライト装置を模式的に示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２の態様に係る光拡散部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１７６】
１，１１      光拡散板（光拡散部材）
１Ａ，１１Ａ      光入射面
１Ｂ，１２Ａ      光出射面
２      線状光源
３      反射板
４      線状プリズム
４Ａ      斜面
５      プリズム条列
１０      光拡散部材
１２      プリズムシート
ａ      隣り合う線状光源の中心間距離
ｂ      線状光源の中心位置と光入射面との距離
Ｌ      ＲとＳとの距離
Ｒ      線状光源の中心を光出射面に投影した位置
Ｓ      線状光源に対する光出射面での像の中心位置
【図１】
2008041328.tif 000016
【図２】
2008041328.tif 000017
【図３】
2008041328.tif 000018