(57)【要約】【課題】半抜き、バーリング加工用金型にあって、加工位置決め用のガイド部位の検索を素早く、且つワークを傷つけることなく行うこと。【解決手段】半抜き、バーリング加工時に、ワークに予めガイド部位（目安溝，項）が形成され、そのガイド部位を目安に加工が施される半抜き、バーリング加工用金型において、半抜き加工用金型では、下方へ移動する金型であるハーフパンチホルダ３に固定のストリッパープレート６に、半抜きパンチ１０を設ける。この半抜きパンチ１０の先端に、前記ガイド部位に嵌り込む検索部材である小突部１４を設ける。また、バーリング加工用金型では、ダイホルダ３１に固定のバーリングダイ３２にスライドピン３４を設ける。このスライドピン３４が前記ガイド部位の検索部材となっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半抜き、バーリング加工時に、ワークに予めガイド部位が形成され、該ガイド部位を目安に加工が施される半抜き、バーリング加工用金型において、
下方へ移動する上方金型の先端に、前記ガイド部位に嵌り込む検索部材を設けたことを特徴とする半抜き、バーリング加工用金型。
【請求項２】
請求項１の半抜き加工用金型において、上方に下方へ移動するハーフパンチホルダにストリッパープレートと、その中心軸方向にあって伸縮する半抜きパンチとを備え、
下方に半抜きダイと、その中心軸方向にあって伸縮するストリッパーピンとを備え、前記半抜きパンチの先端に小突部を形成して検索部材としたことを特徴とする半抜き加工用金型。
【請求項３】
前記半抜きパンチに対峙するストリッパーピンの先端に、前記半抜きパンチの小突部が入る凹部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の半抜き加工用金型。
【請求項４】
請求項１のバーリング加工用金型において、上方に下方へ移動するダイホルダにバーリングダイと、その中心で軸方向に伸縮するスライドピンとを備え、下方にストリッパーとその中心軸方向に伸縮するバーリングパンチとを備え、前記スライドピンがワークのガイド部位を検索する検索部材としたことを特徴とするバーリング加工用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワークに形成の下穴や下溝等のガイド部位を目安に半抜き、バーリング加工が行われる半抜き、バーリング加工用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種のヒンジ機構、軸受機構等には、凹部やフランジ付穴の形成が必要とされ、そのために半抜きやバーリング加工が採用されている。多量に製造する場合を除いて、小ロッドで製造する場合は、作業員が手動にて予め形成の目安溝、目安穴（ガイド部位）を目安に加工位置決めをしなければならない。
【０００３】
従来の公知文献として、特許文献１に半抜き例が記載されているし、特許文献２に図１乃至図３及び段落０００２に従来として示した公知技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１９２２５７
【特許文献２】実用新案登録第２５９９７８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述のように、小ロッドで手動でのガイド部位を検索する例では、検索用のピンをガイド部位に合致させる不便を生じていた。特に、検索用ピンがワークの下部にある場合には、見づらかったり見えずに、検索のために手動でワークを動かすと、その際に傷を付けてしまう不都合があった。
【０００５】
そこで、この発明は、半抜き、バーリング加工用金型にあって、加工位置決め用のガイド部位の検索を素早く且つワークを傷つけずに行うことを可能とする半抜き、バーリング加工用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る半抜き、バーリング加工用金型は、半抜き、バーリング加工時に、ワークに予めガイド部位が形成され、該ガイド部位を目安に加工が施される半抜き、バーリング加工用金型において、下方へ移動する上方金型の先端に、前記ガイド部位に嵌り込む検索部材を設けたことにある（請求項１）。これにより、上方の金型に検索部材が設けられていることから、目視も可能となり、手感と共にガイド部位の検索は容易となる。
【０００７】
特に、半抜き加工用金型において、上方に下方へ移動するハーフパンチホルダにストリッパープレートと、その中心軸方向にあって伸縮する半抜きパンチとを備え、下方に半抜きダイと、その中心軸方向にあって伸縮するストリッパーピンとを備え、前記半抜きパンチの先端に小突部を形成して検索部材としたことにある（請求項２）。これにより、半抜きパンチの先端の小突部がワークの目安溝（ガイド部位）に入るのを目視で確認できると共に、半抜きパンチの先端に小突部を設けるという簡単な構成の付加で良く、大幅に設計が変更されることもない。また、前記半抜きパンチに対峙するストッパーピンの先端に、前記半抜きパンチの小突部が入る凹部を形成したことにある（請求項３）。これにより、ワークが無く、空打ちした時でも小突部が潰すことがない。
【０００８】
また、バーリング加工用金型において、上方に下方へ移動するダイホルダにバーリングダイと、その中心で軸方向に伸縮するスライドピンとを備え、下方にストリッパーとその中心軸方向に伸縮するバーリングパンチとを備え、前記スライドピンワークのガイド部位を検索する検索部材としたことにある（請求項４）。これにより、上方のダイホルダに取付られたバーリングダイの中心で軸方向に伸縮するスライドピンが目安穴（ガイド部位）にその先端が入るのを目視も可能となり、手感と共にガイド部位の検索は容易となる。スライドピンは、上方のバーリングダイのバーリングパンチとワークのバーリング部が挿入される円筒空間を用いて、そこで伸縮させるように配していることから、バーリングダイの形状変更も少なくて良いし、バーリング加工時は、スライドピンは引っ込んでしまうので、バーリング加工の支障とはならない。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明によれば、上方の金型に検索部材が設けられていることから、目視で手感と共にガイド部位が確実に検索できる（請求項１）。また半抜き加工用金型においては、検索部材として半抜きパンチの先端に小突部を設けるという簡単な構成の付加で良く、大幅に設計が変更されることもなく、コストアップとならない利点を有している（請求項２）。また、前記ストリッパーピンの先端に、凹部が形成されていることから、空打ち時にも、半抜きパンチに形成の小突部が潰れず、製品を長持ちさせることが出来る（請求項３）。
【００１０】
さらに、バーリング加工用金型においては、上方のダイホルダに取付られたバーリングダイに伸縮するスライドピンが設けられ、該スライドピンがガイド部位にその先端が入るのを目視することも可能となり、手感と共にガイド部位の検索は容易となる。また、スライドピンはバーリングダイの円筒空間内を利用して伸縮するため、加工時に縮むことで支障をきたすおそれはない（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１、図２において、この発明の第１番目の実施例である半抜き加工用金型１が示されている。この半抜き加工用金型１は、大別して上方の金型と下方の金型に分けられ、上方の金型は、プレス機械（図示せず）に固定されたダイホルダ２にハーフパンチホルダ３が図示しないボルトにより固定されている。
【００１３】
このハーフパンチホルダ３は、その中心軸方向に空間５を持ち、その下方にストリッパープレート６が螺子７によりウレタンスプリング８を介して固定されている。そして、下方が閉じられた前記空間５内に半抜きパンチ１０が収納され、前記ストリッパープレート６の形成の孔１１から、そのパンチ先端１０ａが突出している。この半抜きパンチ１０は、その背後にスプリング１２を弾装して、常時下方へ押圧されると共に、軸方向に摺動自在となっている。またこの半抜きパンチ１０の先端１０ａには、小突部１４が設けられている。
【００１４】
下方の金型は、プレス機械（図示せず）に固定されたパンチ取付プレート１６の上方にパンチホルダ１７がボルト１８により固定されている。このパンチホルダ１７には、半抜きダイ１９が前記ストリッパープレート６に対向して配されると共に、その軸方向に形成の縦孔２３内にストリッパーピン２０が伸縮自在に配されている。
【００１５】
ストリッパーピン２０は、背後にスプリング２２が弾装され、そのピン先端２０ａが覗いており、前記半抜きダイ１９の上面と面一となっている。このストリッパーピン２０には、凹部２３が形成されている。この凹部２３は前記小突部１４が収納されるに必要十分な大きさとなっている。
【００１６】
上述の構成において、半抜き作用を図１及び図２により説明すると、まず図１の状態時に、ワークＷを手に持ち、しかも目安溝（ガイド部位）２６を上にしながら、半抜きダイ１９上に持って行く。それから、ハーフパンチホルダ３を下降させると、半抜きパンチ１０が図２（ａ）のように近接する。
【００１７】
それからさらに図２（ｂ）のように接触し、目視と手感で小突部１４がガイド部位２６に嵌入されたか確認する。しかる後に、ハーフパンチホルダ３を下降させると、半抜きパンチ１０は、その先端１０ａがワークＷを介してストリッパーピン２０に当接すると共に、その反力により該半抜きパンチ１０が後退しながらスプリング１２を圧縮し、その背面がハーフパンチホルダ３に当接する。
【００１８】
すると、半抜きパンチ１０の後退が止まり、ワークＷを押圧し、図（Ｃ）のように半抜きされる。この半抜きが完了すると、再びハーフパンチホルダ３は上昇する。
【実施例２】
【００１９】
図３，図４において、この発明の第２番目の実施例であるバーリング加工用金型３０が示されている。このバーリング加工用金型３０は、大別して上方の金型と下方の金型に分けられ、上方の金型は、プレス機械（図示せず）に固定されたダイホルダ３１にバーリングダイ３２が図示しないボルトにより固定されている。
【００２０】
このバーリングダイ３２は、その中心軸方向に孔３３を有し、上方側が大径孔３３ａ、中間が小径孔３３ｂ、下方側が中径孔３３ｃとなっている。この孔３３には、スライドピン３４と、その背後にスプリング３５を配しており、前記スライドピン３４は押圧され、外部（下方）へ最大に突出している。なお、スライドピン３４の先端は先鋭化されている。
【００２１】
下方の金型は、プレス機械（図示せず）に固定されたパンチ取付プレート３５の上方にパンチホルダ３６がボルト３７により固定されている。このパンチホルダ３６には、バーリングパンチ３８が立設され、下方が大径部３８ｂ、上方が小径部３８ａとなっている。このバーリングパンチ３８には、小径部３８ａを包むように、その外側にストリッパー４０が配されている。
【００２２】
このストリッパー４０は、パンチホルダ３６に形成の縦孔４２内に摺動自在に挿入され、その背後に配されたスプリング（自由長となっている）４３にて所定の位置を保持している。またこのストリッパー４０の上端に孔４５を有しており、この孔４５から前記バーリングパンチ３８の小径部３８ａが覗いている。
【００２３】
上述の構成において、バーリング作用を図３，図４により説明すると、図３の状態時に、ワークＷを手に持ち、しかも、目安孔（ガイド部位）４７を上にしながら、ストリッパー４０上に持って行く（図４（ａ）にも示す）。それから、バーリングダイ３２を下降させると、図４（ｂ）のように、スライドピン３４の先端がガイド部位４７に当接する。この状態を目視と手感でガイド部位４７に嵌入されたか確認する。それからバーリングダイ３２を下降させると、まず、スライドピン３４が後退する（図４（ｃ））。
【００２４】
そして、図４ｄのように、該ダイ３２の先端がワークＷに当接するようになると、ストリッパー４０を押圧し後退させる。これにより、バーリングパンチ３８の小径部３８ａがストリッパー４０の孔４５から突出するようになり、ワークＷに孔４９を穿設すると共に、バーリング５０が形成されることになる。。このバーリングが完了すると、再びバーリングダイ３２が上昇する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】同上の作用例を示し、（ａ），（ｂ），（ｃ）は半抜き加工を順次示した断面図である。
【図３】この発明は第２の実施例を示す縦断面図である。
【図４】同上の作用例を示し（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はバーリング加工を順次示した断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    半抜き加工用金型
２    ダイホルダ
３    ハーフパンチホルダ
６    ストリッパープレート
８    ウレタンスプリング
１０  半抜きパンチ
１４  小突部
１７  パンチホルダ
１９  半抜きダイ
２０  ストリッパーピン
２３  凹部
２６  ガイド部位
３０  バーリング加工金型
３１  ダイホルダ
３２  バーリングダイ
３４  スライドピン
３６  パンチホルダ
３８  バーリングパンチ
４０  ストリッパー
４７  ガイド部位
５０  バーリング
Ｗ    ワーク
【図１】
2008073732.tif 000003
【図２】
2008073732.tif 000004
【図３】
2008073732.tif 000005
【図４】
2008073732.tif 000006