(57)【要約】【課題】(1)寿命が長く、(2) 十分なワークへの押圧力を確保でき、(3) 隣合う金属板面の角度が９０°〜９５°であるワークに対して前記角部により近い金属板面位置に孔を開けることが可能なパンチャーを提供すること。【解決手段】ワークＷをストリッパー３で押圧しながらピアスパンチ２でピアス加工するパンチャーＰにおいて、カバー１は金属製であって一端開放孔１０及びその近傍のカバー部分を他のカバー部分よりも小径としてある。付勢手段４が収容されているカバー１部分よりも一端側のカバー１部分を小径としてある。一端側のカバー１部分は、一端側に向って徐々に縮径するテーパー部となっている。【選択図】図6
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端開放孔を有する筒状のカバーに対して前記一端開放孔から先端面を突出させる態様でピアスパンチを移動不能に遊挿させ、前記カバーとピアスパンチ相互間に筒状のストリッパーを抜け止め状態に設けると共に、当該ストリッパーを付勢手段により一端開放孔からピアスパンチよりも多く突出させ、前記付勢手段の付勢力に抗したストリッパーへの押し込みにより当該ストリッパーの突出端に形成した貫通孔からピアスパンチの先端面が突出するパンチャーにおいて、カバーは金属製であって一端開放孔及びその近傍のカバー部分を他のカバー部分よりも小径としてあることを特徴とするパンチャー。
【請求項２】
付勢手段が収容されているカバー部分よりも一端側のカバー部分を小径としてあることを特徴とする請求項１記載のパンチャー。
【請求項３】
一端側のカバー部分は、一端側に向って徐々に縮径するテーパー部となっていることを特徴とする請求項１又は２記載のパンチャー。
【請求項４】
テーパー部の傾斜ラインは、内側に凹んでいることを特徴とする請求項３記載のパンチャー。
【請求項５】
付勢手段は、圧縮コイルバネであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のパンチャー。
【請求項６】
ストリッパーによりワークを押圧した状態にし、この状態を維持しながらピアスパンチによりピアス加工することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のパンチャー。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワークをストリッパーで押圧しながらピアスパンチでピアス加工するパンチャーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のピアス加工用のパンチャー９としては、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
上記パンチャー９は、図７に示すように、一端開放孔９０aを有する筒状のカバー９０に対して前記一端開放孔９０aから先端面を突出させる態様でピアスパンチ９１をパンチリテーナ９４により移動不能に遊挿させ、前記カバー９０とピアスパンチ９１相互間に筒状のストリッパー９２を抜け止め状態に設けると共に、当該ストリッパー９２を圧縮コイルバネ９３（付勢手段）により一端開放孔９０aからピアスパンチ９１よりも多く突出させ、前記圧縮コイルバネ９３の付勢力に抗したストリッパー９２への押し込みにより当該ストリッパー９２の突出端に形成した貫通孔９２aからピアスパンチ９１の先端面９１aが突出するようになっている。なお、図７中、符号９５はボルトＢ１によりカバー９０に取り付けられる支持板、符号ＰＮは上型に対してパンチャー９を位置決めするための位置決めピン、符号B２は上型にパンチャーを取り付けるためのボルトである。
【０００４】
このパンチャーによると、ストリッパー９２によりワークを押圧した状態にし、この状態を維持しながらピアスパンチ９１によりピアス加工する。
【０００５】
したがって、このパンチャー９によると以下の如き等の効果を奏する。
(1)ピアス加工の際、ピアス加工に必要な必要最小限の箇所だけワークを押圧するようにして、機械加工する部分を可及的に少なくして安価にピアス加工を提供できる。
【０００６】
(2)パンチャーが小型化できるので、隣接する複数個の孔を1個のパンチャーで加工可能になる。
しかしながら、上記パンチャー9では、隣合う金属板面の角度が９０°〜９５°（多くは９０°〜９３°、これについては以下同じ）であるワークに対して、角部近傍の金属板面位置に孔を開けることが困難であるという問題がある。これはカバー９０の周面が孔を開ける側の反対側の金属面に当たってしまうからである。
【０００７】
なお、上記問題を解決するため、カバー９０の直径を小さくするということが考えられるが、この方法によるとカバー９０の内部に配置してある圧縮コイルバネ９３の弾性復帰力が小さくなることから所定のワークへの押圧力を確保できないという問題が起こり得る。
【０００８】
また、上記カバー９０をゴム材で構成し、ゴムの弾性変形能を利用して金属板面にカバー外周面を押し付けながら作業を行うことが考えられるが、この方法によるとカバー９０の寿命が非常に短いという問題が生じる。
【０００９】
近年、ピアス加工用のパンチャーを使用する業界では、(1)寿命が長く、(2) 十分なワークへの押圧力を確保でき、(3) 隣合う金属板面の角度が９０°〜９５°であるワークに対して前記角部により近い金属板面位置に孔を開けることが可能なパンチャーが開発されることを待ち望んでいる。
【特許文献１】特願２００４−３５９１３９号（図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、この発明では、(1)寿命が長く、(2) 十分なワークへの押圧力を確保でき、(3) 隣合う金属板面の角度が９０°〜９５°であるワークに対して前記角部により近い金属板面位置に孔を開けることが可能なパンチャーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（請求項１記載の発明）
この発明のパンチャーは、一端開放孔を有する筒状のカバーに対して前記一端開放孔から先端面を突出させる態様でピアスパンチを移動不能に遊挿させ、前記カバーとピアスパンチ相互間に筒状のストリッパーを抜け止め状態に設けると共に、当該ストリッパーを付勢手段により一端開放孔からピアスパンチよりも多く突出させ、前記付勢手段の付勢力に抗したストリッパーへの押し込みにより当該ストリッパーの突出端に形成した貫通孔からピアスパンチの先端面が突出するパンチャーにおいて、カバーは金属製であって一端開放孔及びその近傍のカバー部分を他のカバー部分よりも小径としてある。
【００１２】
（請求項２記載の発明）
この発明のパンチャーは、上記請求項１記載の発明に関し、付勢手段が収容されているカバー部分よりも一端側のカバー部分を小径としてある。
【００１３】
（請求項３記載の発明）
この発明のパンチャーは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、一端側のカバー部分は、一端側に向って徐々に縮径するテーパー部となっている。
【００１４】
（請求項４記載の発明）
この発明のパンチャーは、上記請求３記載の発明に関し、テーパー部の傾斜ラインは、内側に凹んでいる。
【００１５】
（請求項５記載の発明）
この発明のパンチャーは、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、付勢手段は、圧縮コイルバネである。
【００１６】
（請求項６記載の発明）
この発明のパンチャーは、上記請求項１乃至５のいずれかに記載の発明に関し、ストリッパーによりワークを押圧した状態にし、この状態を維持しながらピアスパンチによりピアス加工するものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明のパンチャーによると、(1)寿命が長く、(2) 十分なワークへの押圧力を確保でき、(3) 隣合う金属板面の角度が９０°〜９５°であるワークに対して前記角部により近い金属板面位置に孔を開けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下にこの発明におけるパンチャーを実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１はこの実施例１のパンチャーＰの外観斜視図、図２は前記パンチャーＰの断面図、図３は図１の状態からストリッパーが押し込まれた状態のパンチャーの外観斜視図、図４は図２の状態からストリッパーが押し込まれた状態のパンチャーの外観斜視図。
【００２０】
（パンチャーＰの基本的構成について）
このパンチャーＰは、図１や図２に示すように、一端開放孔１０を有する筒状のカバー１に対して前記一端開放孔１０から先端面２０を突出させる態様でピアスパンチ２をパンチリテーナ５により移動不能に遊挿配置させ、前記カバー１とピアスパンチ２相互間に筒状のストリッパー３を抜け止め状態に設けると共に、当該ストリッパー３を付勢手段４により一端開放孔１０からピアスパンチ２よりも多く突出させるようにしている。そして、前記付勢手段４の付勢力に抗したストリッパー３への押し込み力により、図３や図４に示すように、ストリッパー３の突出端に形成した貫通孔３０からピアスパンチ２の先端面２０が突出するものとしている。
【００２１】
特に、このパンチャーＰにおいては、カバー１は金属製であって、図１〜図４に示す如く、付勢手段４が収容されているカバー部分１ａよりも先端側（一端開放孔１０がある側）のカバー部分１ｂを小径としてある。
【００２２】
以下に、このパンチャー１を構成する主要構成であるカバー１、ピアスパンチ２、ストリッパー３等について詳述する。
【００２３】
（カバー１について）
カバー１は、例えば機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）で構成されており、図１や図２に示すように、円筒部１１とこれの下端部域に一体形成された取り付け部１２を備えている。
【００２４】
上記円筒部１１は、図２に示すように、主としてストリッパー３が内挿されている先端筒部１１ａと、主として付勢手段４である圧縮コイルバネ４０が内挿されている中筒部１１ｂと、主としてパンチリテーナ５が内挿されている基礎筒部１１ｃとから構成されている。なお、この円筒部１１の先端筒部１１ａと中筒部１１ｂとの間の内面部分には段付き部１９が形成されている。
【００２５】
取り付け部１２は、図２に示すように、二つのボルト挿通孔１３、二つの位置決めピン挿通孔１４及び一つのネジ孔１５を備えている。なお、前記ネジ孔１５にボルト１６をねじ込むと、当該ボルト１６とパンチリテーナ５との係止（係止部ｋ）により、パンチリテーナ５が基礎筒部１１ｃから抜け出ないようになっている。
【００２６】
ここで、この実施例では、上述した如くカバー１は圧縮コイルバネ４０が収容されているカバー部分１ａよりも先端側（一端開放孔１０がある側）のカバー部分１ｂを小径としてあるが、前記小径の態様は、図１〜図４に示すように、一端側に向って徐々に縮径するテーパー部としてある。なお、必ずしもテーパー部である必要はなく単に直径を小さくするだけでもよい。また、カバー１を小径とする基点位置は圧縮コイルバネ４０が収容されている位置から多少外れていてもよい。
【００２７】
（ピアスパンチ２について）
ピアスパンチ２は工具鋼で焼き入れ研磨されたものであり、図１や図２に示すように、パンチリテーナ５により保持されていると共に、先端面２０は圧縮コイルバネ４０の付勢力によりストリッパー３の貫通孔３０内に挿入された状態となっている。
【００２８】
（ストリッパー３）
ストリッパー３は、図２に示すように、一端側に外周突出鍔部３１を有する筒状のものであり、圧縮コイルバネ４０の付勢による外周突出鍔部３１と上記
段付き部１９との係止によりカバー１に対して抜け止め状態となっている。なお、このストリッパー３は、例えば高力黄銅鋳物（ＣＡＣ３０４）により構成されている。
【００２９】
（付勢手段４について）
付勢手段４は、上述した如く図２に示すように、圧縮コイルバネ４０により構成されており、容易に手に入るように汎用品を使用している。なお、この付勢手段４は、ストリッパー３を所定の力で付勢できるものであればよく、圧縮コイルバネ４０に限られるものではない。
【００３０】
（パンチリテーナ５について）
パンチリテーナ５は、機械構造用炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）により構成されるものであり、カバー１内においてピアスパンチ３をしっかりと固定するものである
【００３１】
（パンチャーＰのその他の構成について）
この実施例においては、ストリッパー３が回動しないように、図２に示すように、当該ストリッパーの外周壁面に軸方向に延びる溝６０を形成すると共に、カバー１の外壁面に設けたネジ状突起６１を前記溝６０内に突出させてある。なお、この構成は必須の構成ではないので、省略することができる。
【００３２】
（パンチャーＰの使用の態様について）
図５はこの実施例のパンチャーを使用したピアス型の上死点状態の正面断面図、図６は図５のピアス型の下死点状態の正面断面図を示している。
(1) 先ず、下型基板７に固着したワーク支持部材７０上にワークＷを載置し、ワークＷにピアス加工すべく上型基板８にパンチャーＰをセットする。なお、上型基板８へのパンチャーＰの取り付けは、図５に示すように、フランジ部１２のボルト挿通孔１３，１３に挿入したボルトＢを上型基板８にねじ込み、さらに位置決めピン挿通孔１３に圧入したピンＰＮを上型基板８まで打ち込むようにして行われる。
【００３３】
(2) ワークWをワーク支持部材７０上に載置した状態において、上型８０を降下させる。すると、ストリッパー３がワークＷと接触しその後圧縮コイルバネ４０の付勢力に抗してストリッパー３が押し込まれることになる。つまり、ピアス加工されるワークＷの外周部分が強く押圧せしめられる。
【００３４】
(3)  前記状態からさらに上型８０が降下すると、 ピアスパンチ２がストリッパー３よりも突出した状態となり当該ピアスパンチによりワークＷに孔が開けられ、さらに上型８０が降下して図６に示す下死点状態になる。
【００３５】
(4) 孔開けが完了して上型８０が上昇すると、ストリッパー３は圧縮コイルバネ４０により下方に向けて付勢されているので、孔開けしてパンチャーＰに付着しているワークＷをパンチャーＰから引き離すことになる。
【００３６】
（このパンチャーＰの優れた作用・効果について）
(1)  寿命を長くすることが可能であること
容易な解決手段として、カバーをゴム材で構成し、ゴムの弾性変形能を利用して金属板面にカバー外周面を押し付けながら作業を行うことが考えられるが、この方法によるとカバー９の寿命が非常に短いという問題がある。
【００３７】
これに対して、この発明の実施例のパンチャーPでは、剛性の高い金属材料を使用することができるので、寿命が非常に長いものとなる。
【００３８】
(2) 十分なワークへの押圧力を確保できること  
容易な解決手段として、カバーの直径を小さくするということが考えられるが、この方法によるとカバーの内部に配置してある圧縮コイルバネの弾性復帰力が小さくなることから所定のワークへの押圧力を確保できないという問題が起こり得る。
【００３９】
これに対して、この発明の実施例のパンチャーPでは、圧縮コイルバネのコイル径を小さくする必要はないので、ワークへの所定の押圧力を確保できる。
【００４０】
(3) この発明の実施例では、カバー１は金属製であって、圧縮コイルバネ４０が収容されているカバー１部分よりも一端側（一端開放孔１０がある側）のカバー１部分を小径としてあり、前記小径の態様は、図１〜図４に示すように、一端側に向って徐々に縮径するテーパー部としてある。
【００４１】
したがって、(1)寿命を長くすることができ、(2) 十分なワークへの押圧力を確保でき、(3)隣合う金属板面の角度が９０°〜９５であるワークに対して前記角部により近い金属板面位置に孔を開けることができる。
【００４２】
またテーパー部に相当する部分は単に直径を小さくするだけの構成でも同様の効果を奏する。  
【００４３】
（このパンチャーＰのその他の実施の形態について）
この発明のパンチャーPでは、カバー1は金属製であって一端開放孔及びその近傍のカバー部分を他のカバー部分よりも小径としている部分の除いては、例えば以下に示すように自由に設計変更できる。
【００４４】
カバー１と取り付け部１２は一体成形されているが、別部材により構成して両者をボルト止めする形態とすることができる。
【００４５】
ボルト挿通孔１３を二個設けているが、これに限定されることなく一個でも三個でもよい。
【００４６】
（この実施例のパンチャーＰを使用する箇所について）
このパンチャーＰは、具体的には、自動車ドアの内側に外部より雨や風等が自動車室内に入らないように張られるゴムを止めるための孔を開ける場合に用いられる。前記孔を開けるための金属板面の幅は小寸法であり、これと９０°〜９３°の角度で隣合う金属板面の存在により、非常に孔開けが困難であった。
【００４７】
しかしながら、このパンチャーＰを使用すると、カバー部分１ｂの存在により、ワークの角部のより近い金属板面位置に孔を開けることができる（図６参照）。つまり、自動車ドアの内側に外部より雨や風等が自動車室内に入らないように張られるゴムを止めるための孔を非常に円滑に開けることができる。
【００４８】
（その他）
上記実施例のパンチャーＰが開ける孔は円孔であるが、楕円形状や小判型形状、その他の形状とすることができる。
【００４９】
上記実施例のパンチャーＰは、全長：７２ｍｍ、取り付け部１２：縦３２ｍｍ×横３０ｍｍの三角形状であり、非常にコンパクトなものである。
【００５０】
パンチャーＰは、上記に示した特許文献１の図８に示したスライドカム型に取り付け、ワークに孔を開けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の実施例のパンチャーの外観斜視図。
【図２】前記パンチャーの断面図を示している。
【図３】図１の状態からストリッパーが押し込まれた状態のパンチャーの外観斜視図。
【図４】図２の状態からストリッパーが押し込まれた状態のパンチャーの外観斜視図。
【図５】この実施例のパンチャーを使用したピアス型の上死点状態の正面断面図。
【図６】図５のピアス型の下死点状態の正面断面図。
【図７】従来のパンチャーの断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１      カバー
１０    一端開放孔
２      ピアスパンチ  
２０    線案面
３      ストリッパー
３０    貫通孔
４      付勢手段  
４０    圧縮コイルバネ
５      パンチリテーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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