(57)【要約】【課題】記録材の通過不良を防止して画像品質を向上できると共に、小型化および軽量化を図ることができる定着装置を提供する。【解決手段】加熱ローラ１０および加圧ベルト２０には、それぞれ、記録材の通過範囲外に相当する幅方向の両端部１２，２２に、上記記録材の通過範囲内に相当する幅方向の中央部１１，２１の表面の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有するグリップ部Ｇ１，Ｇ２を設けている。上記加圧ベルト２０の両端部２２のグリップ部Ｇ２の内側に位置して、上記加圧ベルト２０のグリップ部Ｇ２を、上記加熱ローラ１０のグリップ部Ｇ１に向けて押圧するグリップ部押圧部６を有する。このように、上記加熱ローラ１０のグリップ部Ｇ１と上記加圧ベルト２０のグリップ部Ｇ２との間の摩擦抵抗を向上できる。【選択図】図３
2008165102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱源により加熱されると共に駆動源により回転される加熱回転体と、
この加熱回転体に外接し上記加熱回転体の回転に従動して回転する無端状の加圧ベルトと、
この加圧ベルトの内側に配置され、上記加圧ベルトを上記加熱回転体に向けて押圧して、上記加熱回転体と上記加圧ベルトとの間に記録材を挟持するニップ部を形成するための押圧部材と
を備え、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトには、それぞれ、上記記録材の通過範囲外に相当する幅方向の少なくとも一端部に、上記記録材の通過範囲内に相当する幅方向の中央部の表面の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有するグリップ部を設け、
上記加圧ベルトの少なくとも一端部のグリップ部の内側に位置して、上記加圧ベルトのグリップ部を、上記加熱回転体のグリップ部に向けて押圧するグリップ部押圧部を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、
上記加熱回転体の幅方向の両端部、および、上記加圧ベルトの幅方向の両端部のそれぞれに、上記グリップ部を設けていることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１に記載の定着装置において、
上記押圧部材の少なくとも一端部は、上記加圧ベルトの少なくとも一端部の内側に位置して、上記加圧ベルトの少なくとも一端部のグリップ部を、上記加熱回転体の少なくとも一端部のグリップ部に向けて押圧する上記グリップ部押圧部を構成していることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１に記載の定着装置において、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記グリップ部は、弾性材からなることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１に記載の定着装置において、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記グリップ部の硬度は、上記中央部の表面の硬度よりも、低いことを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１に記載の定着装置において、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記少なくとも一端のグリップ部と、上記中央部の表面よりも内側の部分とは、一体に連なっていることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項６に記載の定着装置において、
上記グリップ部と、上記中央部の内側の部分とは、同じ弾性材からなることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１に記載の定着装置において、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記グリップ部の表面は、凹凸状に形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１に記載の定着装置において、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記グリップ部は、耐熱発泡体からなることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、複写機、レーザプリンタやファクシミリ等に用いられる定着装置、および、この定着装置を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に用いられる定着装置としては、加熱源により加熱されると共に駆動源により回転される加熱ローラと、この加熱ローラに外接し上記加熱ローラの回転に従動して回転する加圧ローラとを有したものがあり、上記加熱ローラと上記加圧ローラとの間に記録材を挟み込み、トナー像を加熱溶融して記録材に定着している（特開２０００−６６５４５号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記加熱ローラは、幅方向の中央部の領域の表面が滑らかに形成され、幅方向の両端部の領域の表面が粗く形成され、上記加熱ローラと上記記録材との摩擦係数を、中央部で小さくなるようにしている。一方、上記加圧ローラの幅方向の両端部の表面は、滑らかに形成されている。
【特許文献１】特開２０００−６６５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の定着装置では、上記加熱ローラの両端部の表面は、粗く形成されているのに対して、上記加圧ローラの両端部の表面は、滑らかに形成されているので、上記加熱ローラと上記加圧ローラとの間に上記記録材を通過させたとき、上記加熱ローラと上記加圧ローラとは、上記記録材の通過領域外に相当する上記加熱ローラの両端部および上記加圧ローラの両端部でしか接触せず、上記加熱ローラと上記加圧ローラとの間の摩擦抵抗が低減する問題があった。
【０００５】
したがって、上記加熱ローラおよび上記加圧ローラによる上記記録材の搬送力が低下して、上記加熱ローラと上記加圧ベルトとの間でスリップが発生し、上記記録材と上記加熱ローラとの速度差が生じて、画像ノイズが発生する。
【０００６】
また、上記記録材の搬送力を上げるために、上記加熱ローラの両端部の幅を長くすると、定着装置の幅寸法が大きくなる問題が生じる一方、上記記録材の圧接力を大きくすると、ベンディング防止のため定着装置のフレーム強度を上げる必要が生じて、フレーム厚さを厚くしなければならず、定着装置の重量が重くなる問題が生じる。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、記録材の通過不良を防止して画像品質を向上できると共に、小型化および軽量化を図ることができる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明の定着装置は、
加熱源により加熱されると共に駆動源により回転される加熱回転体と、
この加熱回転体に外接し上記加熱回転体の回転に従動して回転する無端状の加圧ベルトと、
この加圧ベルトの内側に配置され、上記加圧ベルトを上記加熱回転体に向けて押圧して、上記加熱回転体と上記加圧ベルトとの間に記録材を挟持するニップ部を形成するための押圧部材と
を備え、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトには、それぞれ、上記記録材の通過範囲外に相当する幅方向の少なくとも一端部に、上記記録材の通過範囲内に相当する幅方向の中央部の表面の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有するグリップ部を設け、
上記加圧ベルトの少なくとも一端部のグリップ部の内側に位置して、上記加圧ベルトのグリップ部を、上記加熱回転体のグリップ部に向けて押圧するグリップ部押圧部を有することを特徴としている。
【０００９】
この発明の定着装置によれば、上記加熱回転体および上記加圧ベルトには、それぞれ、上記記録材の通過範囲外に相当する幅方向の少なくとも一端部に、上記記録材の通過範囲内に相当する幅方向の中央部の表面の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有するグリップ部を設け、上記加圧ベルトの少なくとも一端部のグリップ部の内側に位置して、上記加圧ベルトのグリップ部を、上記加熱回転体のグリップ部に向けて押圧するグリップ部押圧部を有するので、上記加熱回転体のグリップ部と上記加圧ベルトのグリップ部とを確実に圧接し、上記加熱回転体のグリップ部と上記加圧ベルトのグリップ部との間の摩擦抵抗を向上できて、上記加熱回転体の回転に従動して上記加圧ベルトを確実に回転できる。
【００１０】
したがって、小さな摩擦係数を有する上記記録材を上記ニップ部に通過させても、上記加熱回転体および上記加圧ベルトによる上記記録材の搬送力は低下しないので、上記加熱回転体と上記加圧ベルトとの間でスリップを防止し、上記記録材と上記加熱回転体との速度差をなくして、画像ノイズの発生を防止する。また、上記記録材の搬送力を上げる必要がないため、グリップ部の幅を長くする必要がなくて、定着装置の幅寸法を小さくして小型化を図れ、しかも、上記ニップ部での圧接力を大きくする必要がないため、ベンディング防止のため定着装置のフレーム強度を上げる必要がなくて、フレーム厚さを薄くして軽量化を図れる。
【００１１】
このように、上記記録材の通過範囲外での上記加熱回転体と上記加圧ベルトとの間の摩擦抵抗を向上できて、上記記録材の通過不良を防止して画像品質を向上できると共に、定着装置の小型化および軽量化を図ることができる。
【００１２】
また、一実施形態の定着装置では、上記加熱回転体の幅方向の両端部、および、上記加圧ベルトの幅方向の両端部のそれぞれに、上記グリップ部を設けている。
【００１３】
この実施形態の定着装置によれば、上記加熱回転体の幅方向の両端部、および、上記加圧ベルトの幅方向の両端部のそれぞれに、上記グリップ部を設けているので、上記加熱回転体および上記加圧ベルトによる上記記録材の搬送力を一層向上できて、画像品質を一層向上できる。
【００１４】
また、一実施形態の定着装置では、上記押圧部材の少なくとも一端部は、上記加圧ベルトの少なくとも一端部の内側に位置して、上記加圧ベルトの少なくとも一端部のグリップ部を、上記加熱回転体の少なくとも一端部のグリップ部に向けて押圧する上記グリップ部押圧部を構成している。
【００１５】
この実施形態の定着装置によれば、上記押圧部材の少なくとも一端部は、上記加圧ベルトの少なくとも一端部の内側に位置して、上記加圧ベルトの少なくとも一端部のグリップ部を、上記加熱回転体の少なくとも一端部のグリップ部に向けて押圧する上記グリップ部押圧部を構成しているので、上記押圧部材を、上記ニップ部の形成のみならず、上記加熱回転体のグリップ部と上記加圧ベルトのグリップ部との摩擦抵抗を高めることにも、兼用できる。
【００１６】
また、一実施形態の定着装置では、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記グリップ部は、弾性材からなる。
【００１７】
この実施形態の定着装置によれば、上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、上記グリップ部は、弾性材からなるので、上記グリップ部の摩擦係数を容易に高くできると共に、上記グリップ部の弾性変形により他のグリップ部への接触面積を大きくできて摩擦抵抗を向上できる。
【００１８】
また、一実施形態の定着装置では、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記グリップ部の硬度は、上記中央部の表面の硬度よりも、低い。
【００１９】
この実施形態の定着装置によれば、上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、上記グリップ部の硬度は、上記中央部の表面の硬度よりも、低いので、上記グリップ部の弾性変形により他のグリップ部への接触面積を大きくできて摩擦抵抗を向上できる。
【００２０】
また、一実施形態の定着装置では、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記少なくとも一端のグリップ部と、上記中央部の表面よりも内側の部分とは、一体に連なっている。
【００２１】
この実施形態の定着装置によれば、上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、上記少なくとも一端のグリップ部と、上記中央部の表面よりも内側の部分とは、一体に連なっているので、上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、容易に製造できると共に、耐久性を向上できる。
【００２２】
また、一実施形態の定着装置では、上記グリップ部と、上記中央部の内側の部分とは、同じ弾性材からなる。
【００２３】
この実施形態の定着装置によれば、上記グリップ部と、上記中央部の内側の部分とは、同じ弾性材からなるので、上記グリップ部の摩擦係数を容易に高くできると共に、上記グリップ部の弾性変形により他のグリップ部への接触面積を大きくできて摩擦抵抗を向上できる。
【００２４】
また、一実施形態の定着装置では、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記グリップ部の表面は、凹凸状に形成されている。
【００２５】
この実施形態の定着装置によれば、上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、上記グリップ部の表面は、凹凸状に形成されているので、上記グリップ部に、上記中央部の表面と材質の異なる別部材を用いなくてもよく、部品数を減少できる。
【００２６】
また、一実施形態の定着装置では、
上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、
上記グリップ部は、耐熱発泡体からなる。
【００２７】
ここで、耐熱発泡体としては、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の発泡体である。
【００２８】
この実施形態の定着装置によれば、上記加熱回転体および上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、上記グリップ部は、耐熱発泡体からなるので、上記グリップ部を柔軟にできて、上記グリップ部の弾性変形により他のグリップ部への接触面積を大きくできて摩擦抵抗を向上できる。
【００２９】
また、この発明の画像形成装置は、上記定着装置を備えたことを特徴としている。
【００３０】
この発明の画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、画像品質を向上でき、小型化および軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３１】
この発明の定着装置によれば、上記加熱回転体および上記加圧ベルトには、それぞれ、上記記録材の通過範囲外に相当する幅方向の少なくとも一端部に、上記記録材の通過範囲内に相当する幅方向の中央部の表面の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有するグリップ部を設け、上記加圧ベルトの少なくとも一端部のグリップ部の内側に位置して、上記加圧ベルトのグリップ部を、上記加熱回転体のグリップ部に向けて押圧するグリップ部押圧部を有するので、上記記録材の通過範囲外での上記加熱回転体と上記加圧ベルトとの間の摩擦抵抗を向上できて、上記記録材の通過不良を防止して画像品質を向上できると共に、定着装置の小型化および軽量化を図ることができる。
【００３２】
また、この発明の画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、画像品質を向上でき、小型化および軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３４】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の画像形成装置の一実施形態である簡略構成図を示している。この画像形成装置は、記録材Ｓに未定着のトナーを付着して画像を形成する作像装置２と、上記トナーを溶融して上記記録材Ｓに定着させる定着装置１とを備える。
【００３５】
上記作像装置２は、感光体１０１と、この感光体１０１の表面にトナー像を形成する現像装置１０４と、上記感光体１０１上のトナー像を上記記録材Ｓに転写する転写ローラ１０５とを備える。
【００３６】
上記定着装置１は、加熱回転体としての加熱ローラ１０と、この加熱ローラ１０に外接し上記加熱ローラ１０の回転に従動して回転する無端状の加圧ベルト２０とを有する。上記加熱ローラ１０と上記加圧ベルト２０との間には、ニップ部Ｎを形成している。上記加熱ローラ１０の外周面には、分離爪３およびサーミスタ４が配置されている。
【００３７】
次に、この画像形成装置の作用を説明する。
【００３８】
上記感光体１０１の表面は帯電器１０２により一様に所定電位に帯電され、この帯電域に画像露光装置１０３から原稿画像に応じた画像露光が施され、上記感光体１０１上に静電潜像が形成される。この静電潜像は、上記現像装置１０４の、現像バイアスを印加された現像ローラ１４１で現像されて、可視トナー像とされる。
【００３９】
一方、記録紙等の上記記録材Ｓを収容したカセット１１０から、給紙ローラ１１２にて上記記録材Ｓが１枚ずつ引き出され、一対のタイミングローラ１１１へ供給される。このタイミングローラ１１１では、上記感光体１上のトナー像と同期をとって、上記記録材Ｓを、上記感光体１０１と、転写電圧が印加された上記転写ローラ１０５との間に送り込む。
【００４０】
その後、上記感光体１０１と上記転写ローラ１０５との相互ニップ部に、上記記録材Ｓが通されることで、上記記録材Ｓにトナー像が転写され、引き続き、上記定着装置１０１で、加熱加圧下で上記記録材Ｓにトナー像が定着される。
【００４１】
なお、上記感光体１０１では、転写後、上記感光体１０１上に残留する転写残トナー等は、クリーナ１０７により除去清掃され、残留電化はイレーサ１０８により消去され、次の画像形成に備えられる。
【００４２】
図２に示すように、上記加熱ローラ１０は、内側に配置された加熱源としてのヒータ７により加熱され、駆動源としてのモータ８により回転される。上記加圧ベルト２０の内側には、押圧部材５が配置され、この押圧部材５は、上記加圧ベルト２０を上記加熱ローラ１０に向けて押圧して、上記加熱ローラ１０と上記加圧ベルト２０との間に上記記録材Ｓを挟持する上記ニップ部Ｎを形成する。
【００４３】
上記ニップ部Ｎによって、上記記録材Ｓのトナーｔを溶融して定着しつつ上記記録材Ｓを搬送する。上記記録材Ｓは、例えば、用紙やＯＨＰシートなどのシートである。上記トナーｔは、例えば、樹脂、磁性体または着色料などの加熱溶融性を有する材料からなる。
【００４４】
上記加熱ローラ１０は、少なくとも芯金と表層とを有している。上記芯金は、アルミや鉄等の金属が望ましく、パイプ形状で、厚さが０．１〜５ｍｍ程度であり、軽量化およびウォームアップ時間を考慮すると、０．２〜１．５ｍｍ程度が望ましい。
【００４５】
上記表層には、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ等のフッ素系チューブを用いてもよく、フッ素系コーティングや、シリコーン系等の離型性を付与することも可能で、導電性を有するようにしてもよい。上記表層の厚さは、５〜１００μｍ程度が望ましい。フッ素系チューブの例としては、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ＰＦＡ３５０−Ｊ、４５１ＨＰ−Ｊ、９５１ＨＰ Ｐｌｕｓ、等がある。上記表層の表面粗さＲａは、０．０１〜５０μｍ程度が望ましい。
【００４６】
なお、上記表層と上記芯金との間に、中間層を設けてもよく、この中間層としては、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の弾性材があり、耐熱性の高い材質が望ましく、厚さは、任意であるが、０．０５〜２ｍｍ程度が望ましく、外径は、任意であるが、１０〜５０ｍｍが望ましい。
【００４７】
上記加圧ベルト２０は、少なくとも基材と表層とを有している。上記基材は、ポリイミドや、ポリフェニレンスルファイドや、ニッケルや、鉄等からなる。
【００４８】
上記表層には、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ等のフッ素系チューブを用いてもよく、フッ素系コーティングや、シリコーン系等の離型性を付与することも可能で、導電性を有するようにしてもよい。上記表層の厚さは、５〜１００μｍ程度が望ましい。
【００４９】
なお、上記表層と上記芯金との間に、中間層を設けてもよく、この中間層としては、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の弾性材があり、耐熱性の高い材質が望ましく、厚さは、任意であるが、０．０５〜２ｍｍ程度が望ましく、外径は、任意であるが、１０〜５０ｍｍが望ましい。
【００５０】
なお、上記加圧ベルト２０の内面に、グリス等の潤滑剤を塗布してもよい。このグリスの材質は、任意であるが、フッ素系、シリコーン系、ポリオレフィン系、鉱油系等である。
【００５１】
上記押圧部材５は、上記記録材Ｓの搬送方向の上流側に位置する弾性体パッド５ａと、この弾性体パッド５ａの下流側に位置する剛体パッド５ｂとを有する。
【００５２】
上記弾性体パッド５ａは、シリコーン系ゴムやフッ素系ゴム等の弾性材があり、耐熱性の高い材質が望ましく、厚さは、任意であるが、０．１〜１０ｍｍ程度が望ましい。
【００５３】
上記剛体パッド５ｂは、ポリフェニレンスルファイド、ポリイミドや液晶ポリマ等の樹脂や、アルミや鉄等の金属や、セラミック等から成る。
【００５４】
上記弾性体パッド５ａおよび上記剛体パッド５ｂの形状は任意である。上記弾性体パッド５ａおよび上記剛体パッド５ｂは、組付け性や生産性等から、ＳＵＳ、アルミや鉄等の金属板からなる支持部材に、一体に組み付けてもよい。なお、この支持部材に、他の熱源を配置したり、ローラ等の他の回転体を配置してもよい。
【００５５】
上記ニップ部Ｎの形状は、上記弾性体パッド５ａや上記剛体パッド５ｂの形状や、上記加熱ローラ１０のゴム層厚さや、上記弾性体パッド５ａの厚さや、上記ニップ部Ｎにかかる圧力等により、決定される。上記ニップ部Ｎにかかる荷重は、任意であるが、１００〜６００Ｎが望ましい。
【００５６】
図３に示すように、上記加熱ローラ１０には、上記記録材Ｓの通過範囲外に相当する幅方向の両端部１２に、（ハッチングにて示す）グリップ部Ｇ１を設けている。このグリップ部Ｇ１は、上記記録材Ｓの通過範囲内に相当する幅方向の中央部１１の表面の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有する。
【００５７】
上記加圧ベルト２０には、上記記録材Ｓの通過範囲外に相当する幅方向の両端部２２に、（ハッチングにて示す）グリップ部Ｇ２を設けている。このグリップ部Ｇ２は、上記記録材Ｓの通過範囲内に相当する幅方向の中央部２１の表面の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有する。
【００５８】
上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２は、上記記録材Ｓの通過範囲外にのみ配置するのがよく、上記記録材Ｓの表面にトナーがあると、このトナーが溶けて摩擦係数を下げて搬送性が悪化するからである。なお、上記記録材Ｓの通過範囲とは、この定着装置で処理できる最大幅の記録材Ｓが通過する範囲をいう。
【００５９】
上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２は、それぞれ、上記加熱ローラ１０および上記加圧ベルト２０の全体幅に対して、１／１００〜３／１０であり、上記記録材Ｓの搬送性を確保しつつ、定着装置の大型化を防止できる。これに対して、１／１００よりも小さいと、上記記録材Ｓの搬送性を確保できない一方、３／１０よりも大きいと、定着装置が大型化する欠点がある。
【００６０】
上記加圧ベルト２０の両端部のグリップ部Ｇ２の内側に位置して、上記加圧ベルト２０のグリップ部Ｇ２を、上記加熱ローラ１０のグリップ部Ｇ１に向けて押圧するグリップ部押圧部６を設けている。
【００６１】
上記押圧部材５の両端部は、上記加圧ベルト２０の両端部２２の内側に位置して、上記加圧ベルト２０の両端部２２のグリップ部Ｇ２を、上記加熱ローラ１０の両端部１２のグリップ部Ｇ１に向けて押圧する上記グリップ部押圧部６を構成している。
【００６２】
図４に示すように、上記加熱ローラ１０は、内側より順に、芯金１５、弾性材１６および離型材１７を有する。上記芯金１５は、例えば鉄からなり、上記弾性材１６は、例えばシリコーンゴムからなり、上記離型材１７は、例えばフッ素系樹脂からなる。
【００６３】
上記弾性材１６は、上記中央部１１に相当する部分に、凹部を有し、この凹部に、上記離型材１７が、位置している。
【００６４】
つまり、上記端部１２は、内側から順に、上記芯金１５および上記弾性材１６からなる。上記中央部１１は、内側から順に、上記芯金１５、上記弾性材１６および上記離型材１７からなる。
【００６５】
上記グリップ部Ｇ１は、上記弾性材１６からなる。上記グリップ部Ｇ１の硬度は、上記中央部１１の表面の硬度よりも、低い。上記両端のグリップ部Ｇ１と、上記中央部１１の表面よりも内側の部分とは、一体に連なっており、上記グリップ部Ｇ１と、上記中央部１１の内側の部分とは、同じ弾性材１６からなる。
【００６６】
図５に示すように、上記加圧ベルト２０は、基材２５と、この基材２５の外側に位置する弾性材２６および離型材２７とを有する。上記基材２５は、例えばポリイミドからなり、上記弾性材２６は、例えばシリコーンゴムからなり、上記離型材２７は、例えばフッ素系樹脂からなる。
【００６７】
上記弾性材２６は、上記端部２２に相当する部分に、位置し、上記離型材２７は、上記中央部２１に相当する部分に、位置している。
【００６８】
つまり、上記端部２２は、内側から順に、上記基材２５および上記弾性材２６からなる。上記中央部２１は、内側から順に、上記基材２５および上記離型材２７からなる。
【００６９】
上記グリップ部Ｇ２は、上記弾性材２６からなる。上記グリップ部Ｇ２の硬度は、上記中央部２１の表面の硬度よりも、低い。上記押圧部材５の上記グリップ部押圧部６は、上記グリップ部Ｇ２の内側に位置している。
【００７０】
このように、シリコーンゴムからなる上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２が、互いに、接触することで、摩擦係数を大きくできる。これは、以下の［表１］に示すように、材質と摩擦係数との関係から明らかである。
【００７１】
［表１］
2008165102.tif 000003
【００７２】
上記構成の定着装置によれば、上記加熱ローラ１０および上記加圧ベルト２０には、それぞれ、上記記録材Ｓの通過範囲外に相当する幅方向の両端部１２，２２に、上記記録材Ｓの通過範囲内に相当する幅方向の中央部１１，２１の表面の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有するグリップ部Ｇ１，Ｇ２を設け、上記加圧ベルト２０の両端部２２のグリップ部Ｇ２の内側に位置して、上記加圧ベルト２０のグリップ部Ｇ２を、上記加熱ローラ１０のグリップ部Ｇ１に向けて押圧するグリップ部押圧部６を有するので、上記加熱ローラ１０のグリップ部Ｇ１と上記加圧ベルト２０のグリップ部Ｇ２とを確実に圧接し、上記加熱ローラ１０のグリップ部Ｇ１と上記加圧ベルト２０のグリップ部Ｇ２との間の摩擦抵抗を向上できて、上記加熱ローラ１０の回転に従動して上記加圧ベルト２０を確実に回転できる。
【００７３】
したがって、小さな摩擦係数を有する上記記録材Ｓを上記ニップ部Ｎに通過させても、上記加熱ローラ１０および上記加圧ベルト２０による上記記録材Ｓの搬送力は低下しないので、上記加熱ローラ１０と上記加圧ベルト２０との間でスリップを防止し、上記記録材Ｓと上記加熱ローラ１０との速度差をなくして、画像ノイズの発生を防止する。また、上記記録材Ｓの搬送力を上げる必要がないため、グリップ部Ｇ１，Ｇ２の幅を長くする必要がなくて、定着装置の幅寸法を小さくして小型化を図れ、しかも、上記ニップ部Ｎでの圧接力を大きくする必要がないため、ベンディング防止のため定着装置のフレーム強度を上げる必要がなくて、フレーム厚さを薄くして軽量化を図れる。
【００７４】
このように、上記記録材Ｓの通過範囲外での上記加熱ローラ１０と上記加圧ベルト２０との間の摩擦抵抗を向上できて、上記記録材Ｓの通過不良を防止して画像品質を向上できると共に、定着装置の小型化および軽量化を図ることができる。
【００７５】
また、上記加熱ローラ１０の幅方向の両端部１２、および、上記加圧ベルト２０の幅方向の両端部２２のそれぞれに、上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２を設けているので、上記加熱ローラ１０および上記加圧ベルト２０による上記記録材Ｓの搬送力を一層向上できて、画像品質を一層向上できる。
【００７６】
また、上記押圧部材５の両端部は、上記加圧ベルト２０の両端部２２の内側に位置して、上記加圧ベルト２０の両端部２２のグリップ部Ｇ２を、上記加熱ローラ１０の両端部１２のグリップ部Ｇ１に向けて押圧する上記グリップ部押圧部６を構成しているので、上記押圧部材５を、上記ニップ部Ｎの形成のみならず、上記加熱ローラ１０のグリップ部Ｇ１と上記加圧ベルト２０のグリップ部Ｇ２との摩擦抵抗を高めることにも、兼用できる。
【００７７】
また、上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２は、上記弾性材１６，２６からなるので、上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２の摩擦係数を容易に高くできると共に、上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２の弾性変形により上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２同士の接触面積を大きくできて摩擦抵抗を向上できる。
【００７８】
また、上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２の硬度は、上記中央部１１，２１の表面の硬度よりも、低いので、上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２の弾性変形により上記グリップ部Ｇ１，Ｇ２同士の接触面積を大きくできて摩擦抵抗を向上できる。
【００７９】
また、上記両端のグリップ部Ｇ１と、上記中央部１１の表面よりも内側の部分とは、一体に連なっているので、上記加熱ローラ１０に関して、容易に製造できると共に、耐久性を向上できる。
【００８０】
また、上記グリップ部Ｇ１と、上記中央部１１の内側の部分とは、同じ弾性材１６からなるので、上記グリップ部Ｇ１の摩擦係数を容易に高くできると共に、上記グリップ部Ｇ１の弾性変形により他のグリップ部Ｇ２への接触面積を大きくできて摩擦抵抗を向上できる。
【００８１】
また、上記構成の画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、画像品質を向上でき、小型化および軽量化を図ることができる。
【００８２】
（第２の実施形態）
図６は、この発明の定着装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、加熱ローラの構成が相違する。
【００８３】
図６に示すように、この第２の実施形態の加熱ローラ３０は、内側より順に、芯金３５、弾性材３６および離型材３７を有する。上記芯金３５は、例えば鉄からなり、上記弾性材３６は、例えばシリコーンゴムからなり、上記離型材３７は、例えばフッ素系樹脂からなる。上記離型材３７は、中央部３１に、位置している。
【００８４】
つまり、端部３２は、内側から順に、上記芯金３５および上記弾性材３６からなる。上記中央部３１は、内側から順に、上記芯金３５、上記弾性材３６および上記離型材３７からなる。
【００８５】
グリップ部Ｇ３は、上記弾性材３６からなる。上記両端のグリップ部Ｇ３と、上記中央部３１の表面よりも内側の部分とは、一体に連なっており、上記グリップ部Ｇ３と、上記中央部３１の内側の部分とは、同じ弾性材３６からなる。
【００８６】
（第３の実施形態）
図７は、この発明の定着装置の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、加熱ローラの構成が相違する。
【００８７】
図７に示すように、この第３の実施形態の加熱ローラ４０は、芯金４５、この芯金４５の外側に位置する第１弾性材４６ａおよび第２弾性材４６ｂと、この第１弾性材４６ａの外側に位置する離型材４７とを有する。
【００８８】
上記芯金４５は、例えば鉄からなり、上記第１弾性材４６ａおよび上記第２弾性材４６ｂは、例えばシリコーンゴムからなり、上記離型材４７は、例えばフッ素系樹脂からなる。
【００８９】
上記第１弾性材４６ａは、中央部４１に位置し、上記第２弾性材４６ｂは、端部４２に位置し、上記離型材４７は、中央部４１に、位置している。
【００９０】
つまり、上記端部４２は、内側から順に、上記芯金４５および上記第２弾性材４６ｂからなる。上記中央部４１は、内側から順に、上記芯金４５、上記第１弾性材４６ａおよび上記離型材４７からなる。
【００９１】
グリップ部Ｇ４は、上記第２弾性材４６ｂからなる。上記両端のグリップ部Ｇ４の上記第２弾性材４６ｂと、上記中央部４１の表面よりも内側の部分の上記第１弾性材４６ａとは、別加工された別体である。
【００９２】
（第４の実施形態）
図８は、この発明の定着装置の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、加熱ローラの構成が相違する。
【００９３】
図８に示すように、この第４の実施形態の加熱ローラ５０は、芯金５５、この芯金５５の外側に位置する第１弾性材５６ａおよび第２弾性材５６ｂと、この第１弾性材５６ａの外側に位置する離型材５７とを有する。
【００９４】
上記芯金５５は、例えば鉄からなり、上記第１弾性材５６ａは、例えばシリコーンゴムからなり、上記第２弾性材５６ｂは、例えば耐熱発泡体としてのシリコーンスポンジからなり、上記離型材５７は、例えばフッ素系樹脂からなる。
【００９５】
上記第１弾性材５６ａは、中央部５１に位置し、上記第２弾性材５６ｂは、端部５２に位置し、上記離型材５７は、中央部５１に、位置している。
【００９６】
つまり、上記端部５２は、内側から順に、上記芯金５５および上記第２弾性材５６ｂからなる。上記中央部５１は、内側から順に、上記芯金５５、上記第１弾性材５６ａおよび上記離型材５７からなる。
【００９７】
グリップ部Ｇ５は、上記第２弾性材５６ｂからなる。上記両端のグリップ部Ｇ５の上記第２弾性材５６ｂと、上記中央部５１の表面よりも内側の部分の上記第１弾性材５６ａとは、別加工された別体である。
【００９８】
上記グリップ部Ｇ５は、耐熱発泡体からなるので、上記グリップ部Ｇ５を柔軟にできて、上記グリップ部Ｇ５の弾性変形により他のグリップ部への接触面積を大きくできて摩擦抵抗を向上できる。なお、上記第２弾性材５６ｂとしては、フッ素ゴムの発泡体であってもよい。
【００９９】
（第５の実施形態）
図９は、この発明の定着装置の第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、加熱ローラの構成が相違する。
【０１００】
図９に示すように、この第５の実施形態の加熱ローラ６０は、内側から順に、芯金６５、弾性材６６および離型材６７を有する。
【０１０１】
上記芯金６５は、例えば鉄からなり、上記弾性材６６は、例えばシリコーンゴムからなり、上記離型材６７は、例えばフッ素系樹脂からなる。
【０１０２】
上記離型材６７の表面は、中央部６１では滑らかに形成され、端部６２では凹凸状に形成されている。
【０１０３】
つまり、上記端部６２は、内側から順に、上記芯金６５、上記弾性材６６および上記離型材６７の凹凸部からなる。上記中央部６１は、内側から順に、上記芯金６５、上記弾性材６６および上記離型材６７の円滑部からなる。
【０１０４】
グリップ部Ｇ６は、上記離型材６７の凹凸部からなる。このように、上記グリップ部Ｇ６の表面は、凹凸状に形成されているので、上記グリップ部Ｇ６に、上記中央部６１の表面と材質の異なる別部材を用いなくてもよく、部品数を減少できる。
【０１０５】
なお、上記グリップ部Ｇ６の表面の凹凸形状は、型の転写により形成してもよく、または、後加工によって形成するようにしてもよい。
【０１０６】
なお、図３に示す上記加圧ベルト２０のグリップ部Ｇ２の表面を、凹凸状に形成すると、通紙性や画像品質が一層良好になる。これは、以下の［表２］に示すように、表面粗さと摩擦係数との関係から明らかである。
【０１０７】
［表２］
2008165102.tif 000004
【０１０８】
（第６の実施形態）
図１０は、この発明の定着装置の第６の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、加熱ローラの構成が相違する。
【０１０９】
図１０に示すように、この第６の実施形態の加熱ローラ７０は、内側から順に、芯金７５、弾性材７６および離型材７７を有する。
【０１１０】
上記芯金７５は、例えば鉄からなり、上記弾性材７６は、例えばシリコーンゴムからなり、上記離型材７７は、例えばフッ素系樹脂からなる。
【０１１１】
上記離型材７７の表面は、中央部７１では滑らかに形成され、端部７２では繊維部７８が設けられている。この繊維部７８は、例えばアラミド繊維からなる。
【０１１２】
つまり、上記端部７２は、内側から順に、上記芯金７５、上記弾性材７６および上記繊維部７８からなる。上記中央部７１は、内側から順に、上記芯金７５、上記弾性材７６および上記離型材７７からなる。つまり、グリップ部Ｇ７は、上記繊維部７８からなり、上記グリップ部Ｇ７の表面は、凹凸状に形成される。
【０１１３】
（第７の実施形態）
図１１は、この発明の定着装置の第７の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第７の実施形態では、加圧ベルトの構成が相違する。
【０１１４】
図１１に示すように、上記加圧ベルト８０は、内側より順に、基材８５、弾性材８６および離型材８７を有する。上記基材８５は、例えばポリイミドからなり、上記弾性材８６は、例えばシリコーンゴムからなり、上記離型材８７は、例えばフッ素系樹脂からなる。
【０１１５】
上記弾性材８６は、上記中央部８１に相当する部分に、凹部を有し、この凹部に、上記離型材８７が、位置している。
【０１１６】
つまり、上記端部８２は、内側から順に、上記基材８５および上記弾性材８６からなる。上記中央部８１は、内側から順に、上記基材８５、上記弾性材８６および上記離型材８７からなる。
【０１１７】
上記グリップ部Ｇ８は、上記弾性材８６からなる。上記グリップ部Ｇ８の硬度は、上記中央部８１の表面の硬度よりも、低い。上記両端のグリップ部Ｇ８と、上記中央部８１の表面よりも内側の部分とは、一体に連なっており、上記グリップ部Ｇ８と、上記中央部８１の内側の部分とは、同じ弾性材８６からなる。
【０１１８】
（第８の実施形態）
図１２は、この発明の定着装置の第８の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第８の実施形態では、加圧ベルトの構成が相違する。
【０１１９】
図１２に示すように、この第８の実施形態の加圧ベルト９０は、内側より順に、基材９５、弾性材９６および離型材９７を有する。上記基材９５は、例えばポリイミドからなり、上記弾性材９６は、例えばシリコーンゴムからなり、上記離型材９７は、例えばフッ素系樹脂からなる。上記離型材９７は、中央部９１に、位置している。
【０１２０】
つまり、端部９２は、内側から順に、上記基材９５および上記弾性材９６からなる。上記中央部９１は、内側から順に、上記基材９５、上記弾性材９６および上記離型材９７からなる。
【０１２１】
グリップ部Ｇ９は、上記弾性材９６からなる。上記両端のグリップ部Ｇ９と、上記中央部９１の表面よりも内側の部分とは、一体に連なっており、上記グリップ部Ｇ９と、上記中央部９１の内側の部分とは、同じ弾性材９６からなる。
【０１２２】
上記第１の実施形態〜上記第８の実施形態において、上記加熱ローラや上記加圧ベルトの製造方法として、中央部の弾性材としてのゴムとグリップ部の弾性材としてのゴムとを、注型成形や、ブレード、スプレーやデッピング等のコーティング法で成形した後、表層としての離型材を被せたり、成形時に中央部のみに表層としての離型材を同時に積層させて成形するようにしてもよい。または、グリップ部のみ押出成形等で成形しておき、後で挿入する方法もある。または、グリップ部のみにゴムをスプレー等で成形する方法でもよい。または、端部の表層としての離型性のある部材を除去し、中間層としてのゴムを表面に露出するようにしてもよい。
【０１２３】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記加熱ローラおよび上記加圧ベルトのそれぞれの少なくとも一端部に、上記グリップ部を設けるようにしてもよい。
【０１２４】
また、上記加熱ローラおよび上記加圧ベルトの少なくとも一方に関して、上記第１の実施形態〜上記第８の実施形態のように、形成してもよい。
【０１２５】
また、上記押圧部材５としては、上記弾性体パッド５ａのみでもよい。また、上記グリップ部押圧部６は、上記押圧部材５と別部材にて、構成するようにしてもよい。
【０１２６】
また、上記加熱回転体として、上記加熱ローラ１０以外に、ベルトであってもよい。また、上記加熱ローラ１０の外部に、上記ヒータ７を配置してもよい。また、上記加熱ローラ１０を加熱する加熱源として、電磁誘導加熱を用いてもよい。
【０１２７】
また、画像形成装置としては、モノクロ／カラーの複写機、プリンタ、ＦＡＸやこれらの複合機など、どれであってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明の画像形成装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。
【図２】本発明の定着装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。
【図３】加熱ローラおよび加圧ベルトを示す正面図である。
【図４】加熱ローラを示す断面図である。
【図５】加圧ベルトを示す断面図である。
【図６】本発明の定着装置の第２実施形態を示すと共に加熱ローラの断面図である。
【図７】本発明の定着装置の第３実施形態を示すと共に加熱ローラの断面図である。
【図８】本発明の定着装置の第４実施形態を示すと共に加熱ローラの断面図である。
【図９】本発明の定着装置の第５実施形態を示すと共に加熱ローラの断面図である。
【図１０】本発明の定着装置の第６実施形態を示すと共に加熱ローラの断面図である。
【図１１】本発明の定着装置の第７実施形態を示すと共に加圧ベルトの断面図である。
【図１２】本発明の定着装置の第８実施形態を示すと共に加圧ベルトの断面図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１    定着装置
２    作像装置
５    押圧部材
５ａ    弾性体パッド
５ｂ    剛体パッド
６    グリップ部押圧部
７    ヒータ（加熱源）
８    モータ（駆動源）
１０，３０，４０，５０，６０，７０    加熱ローラ（加熱回転体）
１１，３１，４１，５１，６１，７１    中央部
１２，３２，４２，５２，６２，７２    端部
２０，８０，９０    加圧ベルト
２１，８１，９１    中央部
２２，８２，９２    端部
Ｇ１〜Ｇ９    グリップ部
Ｎ    ニップ部
Ｓ    記録材
ｔ    トナー
【図１】
2008165102.tif 000005
【図２】
2008165102.tif 000006
【図３】
2008165102.tif 000007
【図４】
2008165102.tif 000008
【図５】
2008165102.tif 000009
【図６】
2008165102.tif 000010
【図７】
2008165102.tif 000011
【図８】
2008165102.tif 000012
【図９】
2008165102.tif 000013
【図１０】
2008165102.tif 000014
【図１１】
2008165102.tif 000015
【図１２】
2008165102.tif 000016