(57)【要約】【課題】帯板部の両側に折り曲げ線に沿った溝を形成することなく、ブスバーを必要箇所で適正に折り曲げることができて、品質の向上に寄与することができるヒュージブルリンクユニットを提供する。【解決手段】１枚のブスバー３０上に、中央の帯板部３１と、その両側に連設され且つ帯板部の両側縁３１ａの位置で同じ方向に折り曲げられることにより帯板部の幅に相応する間隔をおいて並置させられる２枚のヒューズ回路構成板部と、が一体に形成され、各ヒューズ回路構成板部に、インサート成形により必要箇所を露出させた状態で絶縁性のハウジング４２Ａ、４２Ｂが組み付けられることで、それぞれヒュージブルリンクを構成する２つのボディ５０Ａ、５０Ｂが形成されたバッテリ直付けタイプのヒュージブルリンクユニットにおいて、前記帯板部の両端縁３１ｂに、板厚方向に折り曲げられることにより、帯板部の全幅に亘る長さを有したフランジ４０が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のブスバー上に、中央の帯板部と、その両側に連設され且つ前記帯板部の両側縁の位置で同じ方向に折り曲げられることにより前記帯板部の幅に相応する間隔をおいて並置させられる２枚のヒューズ回路構成板部と、が一体に形成され、前記各ヒューズ回路構成板部に、インサート成形により必要箇所を露出させた状態で絶縁性のハウジングが組み付けられることで、それぞれヒュージブルリンクを構成する２つのボディが形成され、前記ブスバーの一端にバッテリに直付けするためのバッテリ端子接続部が設けられると共に、前記ブスバーの各ヒューズ回路構成板部の他端にヒューズエレメントを介して連結された負荷接続端子部が設けられ、前記帯板部の両側縁の位置で、前記ボディを同じ方向に折り曲げられることにより、平面視コ字型に構成されたバッテリ直付けタイプのヒュージブルリンクユニットにおいて、
前記帯板部の両端縁に、板厚方向に折り曲げられることにより、前記帯板部の全幅に亘る長さを有したフランジが形成されていることを特徴とするヒュージブルリンクユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のヒュージブルリンクユニットであって、
前記ブスバーの露出部をカバーで覆ったことを特徴とするヒュージブルリンクユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヒュージブルリンクユニットであって、
前記折り曲げた２つのボディの自由端側に、互いに係合することで、自由端間を固定する係合部と被係合部を設けたことを特徴とするヒュージブルリンクユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のバッテリにケーブルを介することなく接続される、バッテリ直付けタイプのヒュージブルリンクユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のヒュージブルリンクユニットとして、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
図８は、特許文献１に記載されたヒュージブルリンクユニットのブスバーの構成を示している。
【０００４】
このヒュージブルリンクユニットは、図８に示すように、長手方向の略中央の帯板部（折曲部）１２の両側に大電流用のヒューズ回路を構成するヒューズ回路構成板部１３Ａ、１３Ｂをそれぞれ一体に形成した導電性で平板状のブスバー１１と、これら一対のヒューズ回路構成板部１３Ａ、１３Ｂに合成樹脂のインサート成形によりそれぞれ一体形成された絶縁性のハウジング（図示略）とを備え、帯板部１２の両側を、一対のハウジングが並列になるように折り曲げることによって、形成されている。
【０００５】
帯板部１２には、幅方向に所定距離を隔てて、各一対の折り曲げ溝１２ａ、１２ａが上下方向に沿って打刻形成されており、これら各一対の折り曲げ溝１２ａ、１２ａに沿って、ヒューズ回路構成板部１３Ａ、１３Ｂを内側にそれぞれ折り曲げ易くなっている。また、帯板部１２の中央上部にはオルタネータ用端子部１９が折り曲げ形成されている。
【０００６】
一方のヒューズ回路構成板部１３Ａは、帯板部１２の一方の上端より延びる細長い長方形状の連結プレート部１４と、この連結プレート部１４の短手方向に各ヒューズエレメント（可溶体部）１５を介して連鎖状に連結された複数のビス止め用端子部１６と、連結プレート部１４の一端（折曲部１２とは反対側の端部）の短手方向にヒューズエレメントを介さずに直接連結された１つのバッテリ用端子部１７と、連結プレート部１４の他端側に長手方向に沿って形成されたオルタネータ回路用のヒューズエレメント１８とを備えている。
【０００７】
また、他方のヒューズ回路構成板部１３Ｂは、帯板部１２の他方の上端より延びる細長い長方形状の連結プレート部１４と、この連結プレート部１４の短手方向に各ヒューズエレメント１５を介して連鎖状に連結された複数のビス止め用端子部１６とを備えている。各ヒューズエレメント１５、１８は、所定以上の電流が流れると溶断する特性を持っている。
【０００８】
なお、ヒューズ回路構成板部１３Ａ、１３Ｂにインサート成形により一体形成された樹脂製のハウジングは、帯板部１２、ヒューズエレメント１５、１８、及び各端子部１６、１７のビス止め孔１６ａ、１７ａ、１７ｂの周囲を除いてほぼ全体を覆うように設けられている。
【特許文献１】特開２００４−１８６００６号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した特許文献１に記載のヒュージブルリンクユニットでは、帯板部１２の両側縁でヒューズ回路構成板部１３Ａ、１３Ｂを同じ方向に折り曲げることにより、２枚のヒューズ回路構成板部１３Ａ、１３Ｂを所定の間隔を保って並置するようにしているが、折り曲げるときに帯板部１２が外側に膨らみがちとなり、そうなるとヒューズ回路構成板部１３Ａ、１３Ｂの間隔が不安定になり、品質を損ねるという問題がある。
【００１０】
その点を、同文献のヒュージブルリンクユニットでは、折り曲げ予定線に沿って折り曲げ溝１２ａを打刻形成しておくことで解決しようとしている。しかし、折り曲げ溝１２ａを打刻形成した場合、それだけ導電経路の断面が減少することになり、許容通電電流を考えた場合に不利になるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記事情を考慮し、帯板部の両側に折り曲げ線に沿った溝を形成することなく、ブスバーを必要箇所で適正に折り曲げることができて、品質の向上に寄与することができるヒュージブルリンクユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、１枚のブスバー上に、中央の帯板部と、その両側に連設され且つ前記帯板部の両側縁の位置で同じ方向に折り曲げられることにより前記帯板部の幅に相応する間隔をおいて並置させられる２枚のヒューズ回路構成板部とが、一体に形成され、前記各ヒューズ回路構成板部に、インサート成形により必要箇所を露出させた状態で絶縁性のハウジングが組み付けられることで、それぞれヒュージブルリンクを構成する２つのボディが形成され、前記ブスバーの一端にバッテリに直付けするためのバッテリ端子接続部が設けられると共に、前記ブスバーの各ヒューズ回路構成板部の他端にヒューズエレメントを介して連結された負荷接続端子部が設けられ、前記帯板部の両側縁の位置で、前記ボディを同じ方向に折り曲げられることにより、平面視コ字型に構成されたバッテリ直付けタイプのヒュージブルリンクユニットにおいて、前記帯板部の両端縁に、板厚方向に折り曲げられることにより、前記帯板部の全幅に亘る長さを有したフランジが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載のヒュージブルリンクユニットであって、前記ブスバーの露出部をカバーで覆ったことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のヒュージブルリンクユニットであって、前記折り曲げた２つのボディの自由端側に、互いに係合することで、自由端間を固定する係合部と被係合部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、帯板部の両端縁に帯板部の全幅に亘る長さを有したフランジを設けたことにより、帯板部の曲げ剛性を高めることができるので、帯板部の両側縁の位置でヒューズ回路構成板部を折り曲げた際の、帯板部の外側への無用の膨らみを防止することができる。従って、帯板部の無用な変形を無くすことができることから、ヒューズ回路構成板部とハウジングよりなる２つのボディを適正な間隔で並置させることができ、品質の向上が図れる。また、適正な位置での折り曲げが無理なくできるようになるので、帯板部の両側縁に、折り曲げやすくするための打ち込み溝を入れる等の対策を講じる必要がなくなる。そのため、打ち込み溝を入れた場合の導電経路断面の減少による不都合（通電電流の減少）を回避することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、次の効果を奏することができる。即ち、導電性を有するブスバーが外に露出していると、不用意なショートのおそれがあるが、ブスバーの露出部分をカバーで覆っているので、不用意なショートを確実に防ぐことができ、安全性を高めることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、ボディの固定を確実に行うことができると共に、自由端側を固定することができるので、ヒュージブルリンクユニットの剛性アップを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１〜図３は実施形態のヒュージブルリンクユニットの構成要素であるブスバーの成形時の形態を示す図、図４及び図５はそのブスバーにインサート成形により樹脂のハウジングを組み付けた状態を示す図、図６はそれを折り曲げて構成したヒュージブルリンクユニットの分解斜視図である。
【００２０】
図１〜図６に示すこのヒュージブルリンクユニット７０は、１枚のブスバー３０と、そのブスバー３０の必要箇所にインサート成形により組み付けた樹脂製のハウジング４２Ａ、４２Ｂと、ブスバー３０の露出部分を覆うように設けた樹脂製のカバー６１〜６４とからなる。
【００２１】
図１〜図３に示すように、ブスバー３０は、１枚の導電性プレートをプレス成形して製作したものであり、このブスバー３０上には、中央の帯板部３１と、その両側に連設され且つ帯板部３１の両側縁３１ａの位置で同じ方向に折り曲げられることにより帯板部３１の幅に相応する間隔をおいて並置させられる２枚のヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂと、が一体に形成されている。
【００２２】
一方のヒューズ回路構成板部３２Ａの上端には、それぞれ矩形状の延出片を反対の方向へ直角に折り曲げることにより、バッテリに直付けするためのバッテリ端子接続部３５と、オルタネータに接続するためのオルタネータ端子接続部３７とが設けられている。各接続部３５、３７には、ボルトを通すための孔３５ａや切欠３７ａが設けられている。
【００２３】
このヒューズ回路構成板部３２Ａには、ヒューズエレメント３６を介して互いに連結された連結プレート３３と電源プレート３４とが区画形成されており、オルタネータ端子接続部３７を上端に有する連結プレート３３が帯板部３１の側縁３１ａに連続形成され、バッテリ端子接続部３５を上端に有する電源プレート３４は、帯板部３１から分離されている。また、電源プレート３４と連結プレート３３は、ヒューズエレメント３６を介してのみ連結されており、他の部分は分離されている。そして、連結プレート３３の下端縁に、ヒューズエレメント３８を介して負荷接続端子部３９が連鎖状に形成されている。
【００２４】
また、他方のヒューズ回路構成板部３２Ｂは、帯板部３１の側縁３１ａに連続形成された連結プレート３３の下端縁に、ヒューズエレメント３８を介して連結された負荷接続端子部３９と、ヒューズエレメントを介さずに連結された端子部３９ａとを、連鎖状に備えている。
【００２５】
また、所定寸法の幅を有する長方形の帯板部３１の上下端縁３１ｂには、板厚方向に折り曲げられることにより、帯板部３１の全幅に亘る長さを有したフランジ４０が形成されている。上下端のフランジ４０は、突出幅は小さいものの、帯板部３１の曲げ剛性を高めるリブの役目を果たしている。
【００２６】
また、前記各ヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂには、図４、図５に示すように、インサート成形により必要箇所を露出させた状態で絶縁樹脂製のハウジング４２Ａ、４２Ｂが組み付けられており、それにより、ヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂとハウジング４２Ａ、４２Ｂとで、それぞれヒュージブルリンクを構成する２つのボディ５０Ａ、５０Ｂが形成されている。また、これらのボディ５０Ａ、５０Ｂの自由端側には、互いに係合することで、自由端間を固定する係合部５１と被係合部５２とが設けられている。
【００２７】
なお、ハウジング４２Ａ、４２Ｂの下端部には、コネクタを構成するハウジング部が形成されており、このハウジング部内に端子部３９、３９ａが位置することで、相手コネクタと着脱自在に嵌合し得るコネクタ４９が構成されている。
【００２８】
このヒュージブルリンクユニット７０を製造する際には、まず、金属製で平板状の１枚のプレート材の略中央に帯板部３１を配し、その両側にヒューズ回路を構成するヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂをそれぞれ配するようにプレス加工してブスバー３０を作製する。次に、ブスバー３０の帯板部３１の両側の各ヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂにハウジング４２Ａ、４２Ｂを合成樹脂のインサート成形によりそれぞれ一体形成し、ボディ５０Ａ、５０Ｂを形成する。
【００２９】
次に、図４、図５の矢印Ｙで示すように、ブスバー３０の帯板部３１の両側縁３１ａの位置で、両ボディ５０Ａ、５０Ｂが互いに平行になるように平面視コ字型に折り曲げ、図６に示すように、ボディ５０Ａ、５０Ｂの自由端側に設けた係合部５１と被係合部５２をロックして、更にブスバー３０の露出部をカバー６１〜６４で覆うことにより、ヒュージブルリンクユニット７０を完成させることができる。
【００３０】
このヒュージブルリンクユニット７０をバッテリに取り付ける場合には、図７に示すように、まず、バッテリ端子接続部３５にスタータケーブル端子（図示略）とバッテリ接続端子１０２とをボルト８２とナット８３で共締めし、バッテリ接続端子１０２をバッテリ１００の電極ポスト１０１に結合する。それにより、ヒュージブルリンクユニット７０をバッテリ１００に直付けすることができる。そして、オルタネータ端子接続部３７に取り付けたボルト８１にオルタネータ端子１１０をナットで締め付け、コネクタ４９に相手コネクタ（図示略）を接続することで、配線を完了する。
【００３１】
このように接続することで、各負荷に、バッテリ１００やオルタネータからの電源が、各ヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂのヒューズ回路を介して分配供給される。また、バッテリ１００の電源が少なくなると、オルタネータよりバッテリ１００に電源が供給されることによって充電が行われる。そして、負荷側の短絡事故等によっていずれかのヒューズエレメント３６、３８に所定以上の電流が流れると、ヒューズエレメント３６、３８が発熱によって溶断し、過電流に基づく事故が防止される。
【００３２】
このヒュージブルリンクユニット７０は、以上のように構成されているので、ブスバー３０の帯板部３１の両側縁３１ａの位置で両側のボディ５０Ａ、５０Ｂを折り曲げるだけの簡単な作業により製造することができる。従って、小型のヒュージブルリンクユニット７０を大量生産することができると共に、低コストで製造することができる。
【００３３】
また、１枚のブスバー３０により、２枚のブスバーと同等のヒューズ回路数を十分に確保することができるので、集約回路数の増加に対し、小型、省スペースでのレイアウトが可能となる。
【００３４】
また、帯板部３１の両端縁３１ａに帯板部３１の全幅に亘る長さを有したフランジ４０を設けたことにより、帯板部３１の曲げ剛性を高めているので、帯板部３１の両側縁３１ａの位置でヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂを折り曲げた際の、帯板部３１の外側への無用の膨らみを防止することができる。
【００３５】
従って、帯板部３１の無用な変形を無くすことができることから、ヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂとハウジング４２Ａ、４２Ｂよりなる２つのボディ５０Ａ、５０Ｂを適正な間隔で並置させることができ、品質の向上が図れる。また、適正な位置でのブスバー３０の折り曲げが無理なくできるようになるので、帯板部３１の両側縁に、従来のように、折り曲げやすくするための打ち込み溝（折り曲げ溝）を入れる等の対策を講じる必要がなくなり、そのため、打ち込み溝を入れた場合の導電経路断面の減少による不都合（通電電流の減少）を回避することができる。
【００３６】
また、導電性を有するブスバー３０が外に露出していると、不用意なショートのおそれがあるが、ブスバー３０の露出部分をカバー６１〜６４で覆っているので、不用意なショートを確実に防ぐことができ、安全性を高めることができる。
【００３７】
また、ボディ５０Ａ、５０Ｂの自由端側を係合部５１と被係合部５２のロックによって確実に固定することができるので、ヒュージブルリンクユニット７０の剛性アップを図ることができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、２枚のヒューズ回路構成板部３２Ａ、３２Ｂを１枚の帯板部３１で連結することによって、結果的に２層のボディ５０Ａ、５０Ｂを並列に配した場合を説明したが、同様の帯板部を介して更に、ヒューズ回路構成板部を増設することによって、３層以上のボディを並列に配置することも可能である。
【００３９】
その場合も、各帯板部の上下両端縁にフランジを設けることによって、帯板部の無用な変形を無くすことができるので、品質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態のヒュージブルリンクユニットの構成要素であるブスバーの成形時の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のブスバーに、インサート成形により樹脂のハウジングを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図５】図４の上から見た図である。
【図６】図４の部品を折り曲げて構成した実施形態のヒュージブルリンクユニットの分解斜視図である。
【図７】実施形態のヒュージブルリンクユニットの使用形態を示す斜視図である。
【図８】従来のヒュージブルリンクユニットのブスバーの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
３０  ブスバー
３１  帯板部
３１ａ  側縁
３１ｂ  端縁
３２Ａ，３２Ｂ  ヒューズ回路構成板部
３５  バッテリ端子接続部
３８  ヒューズエレメント
３９  負荷接続端子部
４２Ａ，４２Ｂ  ハウジング
５０Ａ，５０Ｂ  ボディ
４０  フランジ
５１  係合部
５２  被係合部
６１〜６４  カバー
７０  ヒュージブルリンクユニット
１００  バッテリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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