(57)【要約】【課題】発泡樹脂断熱パネルよりも断熱性能が高い断熱パネルを被断熱面に取り付けて断熱装置の小型化を図れるようにしながら、その断熱パネルを、被断熱面への取り付け作業を煩雑化することなく、保管時や運搬時、取り付け作業時などに簡便に取り扱えるようにする。【解決手段】筒状の被断熱面に、周方向に沿って複数の断熱パネルＤを隣り合う断熱パネルの周方向端面どうしが対向するように取り付けて、被断熱面を断熱可能に構成してある断熱装置であって、断熱パネルの夫々は、被断熱面側の一側面６を被断熱面に略沿う形状に形成してある真空断熱パネル７の他側面８に弾性発泡樹脂層９を積層して構成してあり、その弾性発泡樹脂層を、真空断熱パネルの他側面に接着するように発泡樹脂材料を成型して、真空断熱パネルと一体に積層してある。【選択図】図３
2008121797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の被断熱面に、周方向に沿って複数の断熱パネルを隣り合う断熱パネルの周方向端面どうしが対向するように取り付けて、前記被断熱面を断熱可能に構成してある断熱装置であって、
前記断熱パネルの夫々は、前記被断熱面側の一側面を前記被断熱面に略沿う形状に形成してある真空断熱パネルの他側面に弾性発泡樹脂層を積層して構成してあり、
前記弾性発泡樹脂層を、前記真空断熱パネルの前記他側面に接着するように発泡樹脂材料を成型して、前記真空断熱パネルと一体に積層してある断熱装置。
【請求項２】
前記断熱パネルの前記被断熱面側に向ける内面に、軟質フォーム層を設けてある請求項１記載の断熱装置。
【請求項３】
前記断熱パネルの前記周方向端面に、軟質フォーム層を設けてある請求項１又は２記載の断熱装置。
【請求項４】
前記弾性発泡樹脂層の外周側に、防湿フィルム層を設けてある請求項１〜３のいずれか１項記載の断熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の被断熱面に、周方向に沿って複数の断熱パネルを隣り合う断熱パネルの周方向端面どうしが対向するように取り付けて、前記被断熱面を断熱可能に構成してある断熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記断熱装置では、従来、断熱空間を形成するコア材を非通気性フィルムで被覆して内部を減圧状態に保持してある真空断熱パネルや、常圧の断熱空間を発泡ウレタンなどの弾性発泡樹脂で形成してある発泡樹脂断熱パネルを、隣り合う断熱パネルの周方向端面どうしが対向するように取り付けて、筒状の被断熱面を断熱可能に構成してある（周知慣用技術であり適切な先行技術文献を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
真空断熱パネルを被断熱面に取り付ける断熱装置では、真空断熱パネルの熱抵抗が発泡樹脂断熱パネルに比べて大きいので、被断熱面の外側に断熱パネル取り付け用の広い空間を特に確保することなく高い断熱性能を確保することができ、断熱装置の小型化を図り易い利点があるが、真空断熱パネルはコア材を非通気性フィルムで被覆して内部を減圧状態に保持してあるので、非通気性フィルムを傷付けると減圧状態に保持できなくなって断熱性能が低下するおそれがあり、保管時や運搬時、被断熱面への取り付け作業時などに非通気性フィルムを傷付けないように、発泡樹脂断熱パネルに比べて、取り扱いに注意を要する欠点がある。
一方、発泡樹脂断熱パネルを被断熱面に取り付ける断熱装置では、発泡樹脂断熱パネルの表面を仮に傷付けるようなことがあっても断熱性能が低下し難いので、保管時や運搬時、被断熱面への取り付け作業時などに、真空断熱パネルに比べて簡便に取り扱える利点があるが、発泡樹脂断熱パネルの熱抵抗が真空断熱パネルに比べて小さいので、高い断熱性能を確保するためには厚さが厚い発泡樹脂断熱パネルを取り付ける必要があり、断熱装置が大型化するとともに、被断熱面の外側に断熱パネル取り付け用の広い空間を確保する必要があるという欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、高い断熱性能を確保し易い真空断熱パネルの利点と、真空断熱パネルに比べて簡便に取り扱える発泡樹脂断熱パネルの利点とを生かして、発泡樹脂断熱パネルよりも断熱性能が高い断熱パネルを被断熱面に取り付けて断熱装置の小型化を図れるようにしながら、その断熱パネルを、被断熱面への取り付け作業を煩雑化することなく、保管時や運搬時、被断熱面への取り付け作業時などに簡便に取り扱えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、筒状の被断熱面に、周方向に沿って複数の断熱パネルを隣り合う断熱パネルの周方向端面どうしが対向するように取り付けて、前記被断熱面を断熱可能に構成してある断熱装置であって、前記断熱パネルの夫々は、前記被断熱面側の一側面を前記被断熱面に略沿う形状に形成してある真空断熱パネルの他側面に弾性発泡樹脂層を積層して構成してあり、前記弾性発泡樹脂層を、前記真空断熱パネルの前記他側面に接着するように発泡樹脂材料を成型して、前記真空断熱パネルと一体に積層してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
断熱パネルの夫々は、被断熱面側の一側面を被断熱面に略沿う形状に形成してある真空断熱パネルの他側面に弾性発泡樹脂層を積層して構成してあるので、真空断熱パネルの一側面側を被断熱面に略沿わせて取り付けて、高い断熱性能を確保できるとともに、弾性発泡樹脂層で断熱性能を更に高めながら、その弾性発泡樹脂層を真空断熱パネルの傷付きを防止する保護層として機能させることができる。
また、真空断熱パネルの他側面に弾性発泡樹脂層を積層するにあたって、真空断熱パネルの他側面に接着するように発泡樹脂材料を成型して、弾性発泡樹脂層を真空断熱パネルと一体に積層してあるので、被断熱面への取り付け作業時に、真空断熱パネルの他側面に弾性発泡樹脂層を別途組み付けるような手間を掛けることなく取り付けることができる。
従って、発泡樹脂断熱パネルよりも断熱性能が高い断熱パネルを被断熱面に取り付けて断熱装置の小型化を図れるようにしながら、その断熱パネルを、被断熱面への取り付け作業を煩雑化することなく、保管時や運搬時、取り付け作業時などに簡便に取り扱える。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記断熱パネルの前記被断熱面側に向ける内面に、軟質フォーム層を設けてある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
真空断熱パネルはコア材を非通気性フィルムで被覆して内部を減圧状態に保持してあるので、減圧時に非通気性フィルムに皺が寄り易く、真空断熱パネルの一側面側を被断熱面に略沿わせて取り付けても、真空断熱パネルと被断熱面との間に断熱性能を低下させる空間ができ易いが、断熱パネルの被断熱面側に向ける内面に、軟質フォーム層を設けてあるので、真空断熱パネルと被断熱面との間に空間ができないように、軟質フォーム層を真空断熱パネルの一側面に沿って変形させた状態で充填することができ、高い断熱性能を長期に亘って維持し易い。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、前記断熱パネルの前記周方向端面に、軟質フォーム層を設けてある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
周方向で隣り合う断熱パネルどうしを互いに突き合わせる際に、周方向端面に設けた軟質フォーム層が変形することによって、周方向端面どうしの間に隙間ができないようになり、より高い断熱性能を長期に亘って維持し易い。
【００１０】
本発明の第４特徴構成は、前記弾性発泡樹脂層の外周側に、防湿フィルム層を設けてある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
弾性発泡樹脂層の外周側に防湿フィルム層を設けてあるので、結露の原因になるような水蒸気を含んだ外部空気が弾性発泡樹脂層側に入り込み難くなり、高い断熱性能を長期に亘って維持し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（イ）は、横断面形状が円形の金属製配管Ａの途中に同芯状に接続してある高温流体用又は低温流体用の金属製円筒タンクＢと本発明による断熱装置Ｃの分解斜視図を示し、図１（ロ）は、円筒タンクＢを断熱している断熱装置Ｃの斜視図を示す。
【００１３】
前記断熱装置Ｃは、タンク周方向に沿って複数（本実施形態では二つ）の断熱パネルＤの組み合わせの二組を、タンク長手方向に沿って左右対称に取り付けて、針金１などで一体に固縛することにより、合計四つの断熱パネルＤで、タンクＢの外周面である円筒状の被断熱面（以下、筒状被断熱面という）２と、タンクＢの長手方向端面である円環状の左右の被断熱面（以下、環状被断熱面という）３とを全面に亘って断熱している。
【００１４】
前記断熱パネルＤの夫々は、被断熱面２，３に対する取り付け姿勢が異なるだけで、同一寸法で形成してある同一仕様の断熱パネルであって、図２に示すように、筒状被断熱面２に沿わせて取り付ける半割円筒部４と、環状被断熱面３に沿わせて取り付ける半割円環部５とを備え、半割円環部５は半割円筒部４の長手方向一端側に一体に接着してある。
【００１５】
そして、周方向に沿って二個の断熱パネルＤの組み合わせの夫々を、筒状被断熱面２に沿わせた各半割円筒部４のタンク周方向の端面どうしが対向し、かつ、環状被断熱面３に沿わせた各半割円環部５のタンク径方向に沿う端面どうしが対向する姿勢で、筒状被断熱面２と環状被断熱面３とに亘って取り付けてある。
【００１６】
前記断熱パネルＤの構造を説明する。
図３に示すように、半割円筒部４は、筒状被断熱面２側の一側面６を筒状被断熱面２に略沿う形状に形成してある半割円筒状の真空断熱パネル７と、その真空断熱パネル７の他側面８に積層してある発泡ウレタン樹脂層（弾性発泡樹脂層の一例）９とを備えている。
尚、真空断熱パネル７は、断熱空間を形成するコア材を非通気性フィルムで被覆して内部を減圧状態に保持してある周知のものである。
【００１７】
前記発泡ウレタン樹脂層９は、筒状被断熱面２に略沿う半割円筒形状に予め形成してある真空断熱パネル７を成形用金型内にセットした状態で、その発泡樹脂材料を真空断熱パネル７の他側面８とパネル長手方向端面１０とパネル周方向端面１１とを包み込むように金型に注入することにより、真空断熱パネル７の他側面８とパネル長手方向端面１０とパネル周方向端面１１とに接着するように発泡樹脂材料を成型して、真空断熱パネル７と一体に積層してある。
【００１８】
前記半割円環部５は、半割円筒部４の発泡ウレタン樹脂層９と同質の発泡ウレタン樹脂で形成してあり、配管Ａを入り込ませる内周面に半割円環状の樹脂製弾性発泡材１２を接着して設けてある。
【００１９】
そして、半割円筒部４及び半割円環部５の外周面の全面に樹脂製の防湿フイルム層１３を接着して設けてあるとともに、半割円筒部４及び半割円環部５における被断熱面２，３側に向ける内面の全面と、半割円筒部４及び半割円環部５の隣り合う断熱パネルＤに突き合わせる端面との夫々に、ウレタン樹脂やメラミン樹脂，ポリエチレン樹脂などを発泡させたシート状の軟質フォーム層１４，１５を接着して設けてある。
【００２０】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による断熱装置は、周方向で隣り合う断熱パネルの周方向端面どうしが、一方の断熱パネルの真空断熱パネルが、他方の断熱パネルの真空断熱パネルにパネル厚み方向で重なる合決り（あいじゃくり）状態で対向するように取り付けてあっても良い。
２．本発明による断熱装置は、多角形の角筒状被断熱面に、周方向に沿って複数の断熱パネルを取り付けてある断熱装置であっても良い。
３．本発明による断熱装置は、配管や各種タンクにおける筒状の被断熱面を断熱可能に構成してある断熱装置であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（イ）円筒タンクと断熱装置の分解斜視図、（ロ）円筒タンクを断熱している断熱装置の斜視図
【図２】断熱パネルの斜視図
【図３】（イ）断熱パネルの一部縦断面図、（ロ）断熱パネルの一部横断面図
【符号の説明】
【００２２】
２  被断熱面
６  一側面
７  真空断熱パネル
８  他側面
９  弾性発泡樹脂層
１３  防湿フィルム層
１４  軟質フォーム層
１５  軟質フォーム層
Ｄ  断熱パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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