(57)【要約】【課題】パネル基板に発生した微小な亀裂が進行するのを防止して、パネル基板の強度を向上させる。【解決手段】複数のパネル形成領域８を備えた両基板９を切断して形成されたガラス基板からなる両パネル基板２ａ、２ｂを有する液晶表示パネル１の端縁処理方法において、複数のパネル形成領域８を備えた両基板９を切断することにより、スティックセル１２を個々の液晶表示パネル１に分断した直後の工程において、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に、水ガラスを塗布して被膜１５を形成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパネル形成領域を備えた基板を切断して形成されたパネル基板を有する表示パネルにおいて、
前記パネル基板の切断端縁に、水ガラスから形成される被膜を有することを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
前記パネル基板が、ガラス基板とされている請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
複数のパネル形成領域を備えた基板を切断して形成されたパネル基板を有する表示パネルの端縁処理方法において、
前記パネル基板の切断端縁に、水ガラスを付与して被膜を形成することを特徴とする表示パネルの端縁処理方法。
【請求項４】
前記複数のパネル形成領域を備えた基板を切断した直後の工程において、前記パネル基板の切断端縁に、前記水ガラスを付与する請求項３に記載の表示パネルの端縁処理方法。
【請求項５】
前記パネル基板を、ガラス基板とする請求項３または４に記載の表示パネルの端縁処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルおよび表示パネルの端縁処理方法に係り、特に、複数のパネル形成領域を備えた基板を切断して形成された表示パネルおよびその表示パネルの端縁処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示パネル等の表示パネルの製造方法として、複数のパネル形成領域を備えた平面形状が大きな基板を用いた表示パネルの製造方法が多用されている。
【０００３】
例えば、液晶表示パネルの製造方法の一例としては、まず、複数のパネル形成領域を備え、各パネル形成領域に電極や配向膜、枠状のシール材等が形成された大判状の一対の基板を対向して貼り合わせて大判状のマルチセルを作製する。続いて、このマルチセルの両基板における各パネル形成領域の境界部に、カッターによって切断溝を形成し、この切断溝に沿って荷重をかけることにより両基板を切断して、マルチセルを、各パネル形成領域が一列に配置された複数本のスティック状のスティックセルに分断した後、スティックセルにおける枠状の各シール材と両基板とに囲まれた内部に液晶を注入する。そして、スティックセルの両基板における各パネル形成領域の境界部に、カッターによって切断溝を形成し、この切断溝に沿って荷重をかけることによって両基板を切断して、スティックセルを複数の表示パネルに分断することにより、個々の液晶表示パネルを製造する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述のように液晶表示パネルを製造する工程において、マルチセルの両基板を切断して各スティックセルを得る際や、スティックセルの両基板を切断して個々の液晶表示パネルを得る際に、図４に示すように、前記大判状の両基板を切断して形成された各液晶表示パネル２１のパネル基板２２におけるカッターが接触した切断端縁に、微小な亀裂２３が発生してしまう場合がある。また、液晶表示パネル２１の各製造工程において、パネル基板２２の切断端縁に外力が加わった場合、この微小な亀裂２３が進行し、図５に示すように、この微小な亀裂２３を基因としてパネル基板２２の切断端縁にはまかけ２５と呼ばれる欠けが発生し、はまかけ２５を基因としてはまかけ２５内にさらに微小な亀裂２３が発生してしまうおそれがある。そして、このようにパネル基板２２の端縁に発生した微小な亀裂２３が進行したり、さらに、はまかけ２５が発生してしまった場合には、液晶表示パネル２１におけるパネル基板２２の強度が低下してしまうという問題を有していた。
【０００６】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、パネル基板に発生した微小な亀裂が進行するのを防止し、パネル基板の強度を向上させることができる表示パネルおよび表示パネルの端縁処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明に係る表示パネルの特徴は、複数のパネル形成領域を備えた基板を切断して形成されたパネル基板を有する表示パネルにおいて、前記パネル基板の切断端縁に、水ガラスから形成される被膜を有する点にある。
【０００８】
この本発明に係る表示パネルによれば、パネル基板の切断端縁に形成された被膜を構成する水ガラスは、パネル基板の切断端縁に付与されると、切断端縁の微小な亀裂に浸透し、亀裂の内部において硬化してガラス質を形成することとなる。これにより、例えば、表示パネルの偏光板を貼り付ける等の作業中に、パネル基板に外力が加わってしまった場合であっても、切断端面に発生した微小な亀裂が進行したり、さらには、はまかけが発生してしまうのを防止することができる。
【０００９】
また、前記パネル基板は、ガラス基板とされているとよい。ここで、パネル基板の切断端縁に付与された水ガラスは、切断端縁に発生した微小な亀裂に浸透し、亀裂の内部において硬化してガラス質を形成する。これにより、水ガラスから構成される被膜はガラス質となり、このガラス質からなる被膜は、両パネル基板を構成するガラスとほぼ同等の性質を有し、亀裂の内部においてパネル基板に確実に固着して、微小な亀裂の進行を防止することができる。
【００１０】
さらに、本発明に係る表示パネルの端縁処理方法の特徴は、複数のパネル形成領域を備えた基板を切断して形成されたパネル基板を有する表示パネルの端縁処理方法において、前記パネル基板の切断端縁に、水ガラスを付与して被膜を形成する点にある。
【００１１】
この本発明に係る表示パネルの端縁処理方法によれば、パネル基板の切断端縁に形成された被膜を構成する水ガラスは、パネル基板の切断端縁に付与されると、切断端縁の微小な亀裂に浸透し、亀裂の内部において硬化してガラス質を形成することとなる。これにより、例えば、表示パネルの偏光板を貼り付ける等の作業中に、パネル基板に外力が加わってしまった場合であっても、切断端縁に発生した微小な亀裂が進行したり、さらには、はまかけが発生してしまうのを防止することができる。
【００１２】
また、前記複数のパネル形成領域を備えた基板を切断した直後に、前記パネル基板の切断端縁に、前記水ガラスを付与するとよい。これにより、パネル基板の切断端縁に発生した微小な亀裂が進行してしまうのを、より早く防止することができ、パネル基板の強度の向上を図ることができる。
【００１３】
さらに、前記パネル基板を、ガラス基板とするとよい。ここで、パネル基板の切断端縁に付与された水ガラスは、切断端縁に発生した微小な亀裂に浸透し、亀裂の内部において硬化してガラス質を形成する。これにより、水ガラスから構成される被膜はガラス質となり、このガラス質からなる被膜は、両パネル基板を構成するガラスとほぼ同等の性質を有し、亀裂の内部においてパネル基板に確実に固着して、微小な亀裂の進行を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、本発明に係る表示パネルおよび表示パネルの端縁処理方法によれば、パネル基板の切断端縁に発生した微小な亀裂が進行してしまったり、さらには、前記微小な亀裂が基因となってはまかけが発生してしまうのを防止することができ、これにより、パネル基板の強度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る表示パネルの一実施形態を図１から図３を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、表示パネルとして液晶表示パネルを用いて説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００１６】
図１は本実施形態に係る液晶表示パネルを示す模式的斜視図であり、図１に示すように、本実施形態に係る液晶表示パネル１は、ガラス基板９からなる一対のパネル基板２ａ、２ｂを有し、両パネル基板２ａ、２ｂにおける対向する内面には、図示しない表示電極および配向膜が配設されている。両パネル基板２ａ、２ｂのうち一方のパネル基板２ａは他方のパネル基板２ｂと比較して平面形状が大きく形成され、その大きく形成された部分は端子部３とされており、表示電極の一端部分は、端子部３に延設されて、電極端子５とされている。両パネル基板２ａ、２ｂの内面における外周縁部分には、枠状のシール材が配設されており、両パネル基板２ａ、２ｂおよびシール材に囲まれた内部には、図示しない液晶が封入されている。
【００１７】
この液晶表示パネル１は、図２（ａ）に示すように、複数のパネル形成領域８を備え、各パネル形成領域８にそれぞれ表示電極や配向膜、枠状のシール材６が形成された大判状の一対の基板９を切断することにより製造されるようになっている。詳しくは、前記大判状の一対の基板９を対向して貼り合わせて大判状のマルチセル１０を作製し、マルチセル１０の基板９における各パネル形成領域８の境界部１１に、図示しないカッターによって切断溝を形成する。続いて、図２（ｂ）に示すように、この切断溝に沿って両基板９に荷重をかけることにより基板９を切断し、シール材６の液晶注入口７を同一辺上に開口させるようにして、マルチセル１０をパネル形成領域８が一列に並列配置された複数本のスティック状のスティックセル１２に分断した後、スティックセル１２における各液晶注入口７から枠状の各シール材６と両基板９に囲まれた内部に液晶を注入する。そして、各液晶注入口７を封止した後、図２（ｃ）に示すように、スティックセル１２の基板９における各パネル形成領域８の境界部１１に、カッターによって切断溝を形成し、この切断溝に沿って荷重をかけることによって基板９を切断して、スティックセル１２を複数の液晶表示パネル１に分断することにより、個々の液晶表示パネル１が製造されるようになっている。ここで、マルチセル１０およびスティックセル１２における両基板９を各パネル形成領域８の境界部１１において切断する工程においては、図３に示すように、両基板９の切断端縁に、微小な亀裂１３が発生する場合がある。
【００１８】
そして、この液晶表示パネル１のうち、大判状の基板９を切断することにより形成された各パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁には、水ガラスからの被膜１５が形成されている。水ガラスは、アルカリケイ酸塩の濃厚な水溶液であり、一般に、水飴状であって大きな粘性を有し、水に珪酸ナトリウムを溶解させた後、加熱すること等により得られる。この被膜１５を構成する水ガラスは、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁において発生した微小な亀裂１３の内部にも浸透するようになっている。
【００１９】
続いて、本実施形態に係る液晶表示パネル１の端縁処理方法について説明する。
【００２０】
この液晶表示パネル１の端縁処理方法は、複数のパネル形成領域８を備えた両基板９を切断して、スティックセル１２を個々の液晶表示パネル１毎に分断した直後の工程において、各液晶表示パネル１が備える両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁の全体に、刷毛塗布やディスペンサ塗布等の手段によって水ガラスを塗布する。これにより、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に、水ガラスからの被膜１５を形成する。
【００２１】
また、前述の個々の液晶表示パネル１毎に分断した直後の液晶表示パネル１の端縁処理に加え、または、前記分断直後から液晶表示パネル１の端縁処理を行わずに、前記分断直後であって液晶表示パネル１をパネル用筐体に組み込む等の実装する前までの間に、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に水ガラスを付与することにより、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に、水ガラスからの被膜１５を形成してもよい。
【００２２】
さらに、前述の個々の液晶表示パネル１毎に分断した直後の液晶表示パネル１の端縁処理より以前であって、マルチセル１０を個々のスティックセル１２毎に分断した後に、パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に水ガラスからの被膜１５を形成してもよい。
【００２３】
続いて、本実施形態の作用について説明する。
【００２４】
本実施形態によれば、液晶表示パネル１における両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に、水ガラスからの被膜１５が形成されており、切断端縁に形成された被膜１５を構成する水ガラスは、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に付与されると、切断端縁の微小な亀裂１３に浸透し、微小な亀裂１３の内部において硬化してガラス質を形成することとなる。これにより、例えば、液晶表示パネル１の偏光板を貼り付ける等の作業中に、両パネル基板２ａ、２ｂに応力が加わってしまった場合であっても、切断端縁に発生した微小な亀裂１３が進行したり、さらには、はまかけが発生してしまうのを防止することができる。
【００２５】
したがって、切断端面に発生した微小な亀裂１３が進行してしまったり、さらには、はまかけが発生してしまうのを防止することにより、両パネル基板２ａ、２ｂの強度の向上を図ることができる。
【００２６】
また、両パネル基板２ａ、２ｂはガラス基板９により構成されており、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に付与された水ガラスは、切断端縁に発生した微小な亀裂１３に浸透することにより、亀裂１３の内部において硬化してガラス質を形成する。すなわち、水ガラスからの被膜１５はガラス質となり、このガラス質からなる被膜１５は、両パネル基板２ａ、２ｂを構成するガラスとほぼ同等の性質を有し、亀裂１３の内部において両パネル基板２ａ、２ｂに確実に固着して、微小な亀裂１３の進行を防止することができる。
【００２７】
さらに、複数のパネル形成領域８を備えたスティックセル１２の基板９を切断した直後に、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に、水ガラスを付与することにより、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に発生した微小な亀裂１３が進行してしまうのをより早く防止することができ、両パネル基板２ａ、２ｂの強度の向上を図ることができる。
【００２８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００２９】
例えば、本実施形態においては、液晶表示パネル１における両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁の全体に水ガラスからなる被膜１５が形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、両パネルの切断端縁のうち、大判状の基板９の切断工程の際に基板９の切断端縁に微細な亀裂１３が形成された部分のみや、後の工程において両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁ににおける外力が加わりやすい部分のみに水ガラスからの被膜１５を形成してもよい。
【００３０】
また、本実施形態においては、両パネル基板２ａ、２ｂの切断端縁に水ガラスを塗布することにより付与するようになっているが、水ガラスを付与する手段は本実施形態に限定されるものではなく、既知の種々の手段によって付与することができる。
【００３１】
さらに、両パネル基板２ａ、２ｂは、ガラス基板９とされているが、これに限定されるものではない。
【００３２】
また、前述の実施形態では液晶表示パネルについて述べているが、有機ＥＬ表示パネルなどの他の表示パネルに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る表示パネルの一実施形態を示す模式的斜視図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１の表示パネルの各製造工程の一部を示す模式的平面図
【図３】図１の表示パネルの要部を示す模式的断面図
【図４】従来の表示パネルにおけるパネル基板の切断端縁の一部分を示す模式的斜視図
【図５】図４のパネル基板における切断端縁を示す側面図
【符号の説明】
【００３４】
１  液晶表示パネル
２ａ、ｂ  パネル基板
３  端子部
５  電極端子
６  シール材
８  パネル形成領域
９  基板
１０  マルチセル
１１  境界部
１２  スティックセル
１３  亀裂
１５  被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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