(57)【要約】【課題】シールド機能を持たると共に薄型化を図ることのできる液晶装置を提供する。【解決手段】液晶装置は、２枚の基板の間に液晶を挟持した液晶装置である。液晶装置は、２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上には、所定の間隙を有して互いに平行に形成された複数の第１の金属反射膜を備える反射偏光層が設けられている。該反射偏光層の複数の第１の金属反射膜は、電気的に接地されている。このようにすることで、上記の液晶装置では、外部の静電気などからシールド遮蔽することができると共に、装置の薄型化を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板の間に液晶を挟持した液晶装置であって、
前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上には、所定の間隙を有して互いに平行に形成された複数の第１の金属反射膜を備える反射偏光層が設けられており、該反射偏光層の前記複数の第１の金属反射膜は、電気的に接地されていることを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記液晶装置の液晶表示パネルは、横電界方式の液晶表示パネルであり、
前記複数の第１の金属反射膜は、前記２枚の基板のうち、共通電極及び画素電極が形成されていない基板の外面上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記複数の第１の金属反射膜の一端に重ねて形成され、前記複数の第１の金属反射膜をそれぞれ結合して電気的に接続する第２の金属反射膜を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記液晶装置の液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣを備え、
前記複数の第１の金属反射膜は、前記ドライバＩＣのＣＯＭ端子と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液晶装置。
【請求項５】
前記液晶装置の液晶表示パネルと電気的に接続されているフレキシブル基板を備え、
前記複数の第１の金属反射膜は、前記フレキシブル基板のグランド配線と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液晶装置。
【請求項６】
前記液晶装置の液晶表示パネルを覆う金枠を備え、
前記金枠の縁には、前記金枠の内側に向けて爪が形成されており、前記爪は、前記複数の第１の金属反射膜が形成されている基板面上の金属反射膜と接することで、前記複数の第１の金属反射膜と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液晶装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液晶装置を表示部に備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種情報の表示に用いて好適な液晶装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、横電界方式と称される液晶装置が脚光を浴びている。この方式は、液晶に印加する電界の方向を基板に略平行とする方式であり、ＴＮ（Twisted Nematic）方式などと比較して視覚特性の向上を図ることができるという利点がある。この横電界方式の液晶装置としては、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式、又は、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式といった液晶装置が知られている。この横電界方式の液晶装置では、２枚の基板に液晶を挟持してなる構造を有し、櫛歯形状の画素電極と、その画素電極との間で横電界を発生させる共通電極とが、同一の基板上に設けられている。
【０００３】
しかし、このような横電界方式の液晶装置では、外部からの静電気等により電極が設けられていない基板に電荷が帯電した場合に、電極が設けられている基板と電極が設けられていない基板との間にも電界が発生してしまい、適切な表示ができなくなってしまうことがある。
【０００４】
以下に示す特許文献１には、液晶表示パネルと上偏光板との間に導電層を設けることで、シールド機能を持たせた液晶装置が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０５９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の液晶装置では、新たに導電層を設ける必要があるため、液晶装置の薄型化の観点からすると好ましくない。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、シールド機能を有すると共に薄型化が図られた液晶装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの観点では、２枚の基板の間に液晶を挟持した液晶装置は、前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上には、所定の間隙を有して互いに平行に形成された複数の第１の金属反射膜を備える反射偏光層が設けられており、該反射偏光層の前記複数の第１の金属反射膜は、電気的に接地されている。
【０００９】
上記の液晶装置は、２枚の基板の間に液晶を挟持した液晶装置である。前記液晶装置は、前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上には、所定の間隙を有して互いに平行に形成された複数の第１の金属反射膜を備える反射偏光層が設けられている。該反射偏光層の前記複数の第１の金属反射膜は、電気的に接地されている。このようにすることで、上記の液晶装置では、外部の静電気などからシールド遮蔽することができると共に、装置の薄型化を図ることができる。
【００１０】
上記の液晶装置の他の一態様では、前記液晶装置の液晶表示パネルは、横電界方式の液晶表示パネルであり、前記複数の第１の金属反射膜は、前記２枚の基板のうち、共通電極及び画素電極が形成されていない基板の外面上に形成されている。このようにすることで、横電界方式の液晶表示パネルにおいて、静電気などにより適切な表示ができなくなるのを防ぐことができる。
【００１１】
上記の液晶装置の他の一態様では、前記複数の第１の金属反射膜の一端に重ねて形成され、前記複数の第１の金属反射膜をそれぞれ結合して電気的に接続する第２の金属反射膜を備える。これにより、接地のための配線を簡略化することができる。
【００１２】
上記の液晶装置の好適な実施例では、前記液晶装置の液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣを備え、前記複数の第１の金属反射膜は、前記ドライバＩＣのＣＯＭ端子と電気的に接続されている。
【００１３】
上記の液晶装置の好適な実施例では、前記液晶装置の液晶表示パネルと電気的に接続されているフレキシブル基板を備え、前記複数の第１の金属反射膜は、前記フレキシブル基板のグランド配線と電気的に接続されている。
【００１４】
上記の液晶装置の他の一態様では、前記液晶装置の液晶表示パネルを覆う金枠を備え、前記金枠の縁には、前記金枠の内側に向けて爪が形成されており、前記爪は、前記複数の第１の金属反射膜が形成されている基板面上の金属反射膜と接することで、前記複数の第１の金属反射膜と電気的に接続されている。これにより、接地のための配線を行う必要がなくなり、液晶装置の製造工程の簡略化を図ることができる。
【００１５】
本発明の他の観点では、上記の液晶装置を表示部として備える電子機器を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。尚、以下の実施形態は、本発明の照明装置を液晶装置に適用したものである。
【００１７】
[液晶装置の構成]
図１は、本実施形態に係る液晶装置１００の断面図である。図２は、本実施形態に係る液晶装置１００の平面図を示す。図１は、図２の液晶装置１００の破線Ａ−Ａ´における断面図を示す。
【００１８】
液晶装置１００は、主に、照明装置１０と、液晶表示パネル２０より構成される。照明装置１０は、主に、導光板１１と光源部１５より構成される。液晶表示パネル２０は、導光板１１の上面側に対向して配置される。また、照明装置１０は、導光板１１の下面側に反射シート１４を備える。
【００１９】
光源部１５は、導光板１１の端面に配置され、点光源である複数のＬＥＤ１６を備える。各ＬＥＤ１６から出射された光Ｌは、導光板１１の端面より導光板１１内へ入る。導光板１１において、光Ｌは、導光板１１の上下面の間で反射を繰り返すことにより方向を変え、液晶表示パネル２０へ向けて出射する。
【００２０】
液晶表示パネル２０は、導光板１１の発光面積とほぼ同一の表示面積を有する。液晶表示パネル２０は、ガラスなどの基板１及び２を、シール材３を介して貼り合わせてセル構造を形成し、その内部に液晶４を封入して構成される。
【００２１】
また、図１及び図２に示すように、液晶表示パネル２０には、ＣＯＧ（Chip On Glass）技術により、液晶駆動用ＩＣ（ドライバ）たるドライバＩＣ２１が直接実装されている。液晶表示パネル２０の端部には、フレキシブル基板たるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）２２が設置されている。ドライバＩＣ２１の一部の端子は液晶表示パネル２０上に形成された配線２４を通じて、ＦＰＣ２２に電気的に接続されている。
【００２２】
基板１の外面上には、偏光板１２が設置されている。偏光板１２は、一般的な偏光板である。また、基板２の外面上には、反射偏光層１３が形成されている。反射偏光層１３は、基板２と一体で、いわゆるワイヤーグリッド偏光板（Wire-grid polarizers）とも呼ばれる。反射偏光層１３は、図２に示すように、主に、金属反射膜１３ａが基板２の外面上にストライプ状に形成された構造を有している。金属反射膜１３ａは、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）などの金属材料により形成されている。この反射偏光層１３については、後に詳しく述べることとする。偏光板１２及び反射偏光層１３は、光の振動を通過させる透過軸を有すると共に、当該透過軸に垂直な方向には、光の振動を通過させない吸収軸を有する。ワイヤーグリッド偏光板は、後に詳しく述べるが、スリットの長さ方向に平行な方向に吸収軸を有し、スリットの長さ方向に平行な方向の偏光成分の光を反射させ、これに垂直な方向の偏光成分の光を透過するものである。
【００２３】
照明装置１０と液晶表示パネル２０との間には、図示しない光学シートとして、例えば、拡散シートやプリズムシートが設けられる。拡散シートは、導光板１１より出射された光Ｌを全方位に拡散する役割を有する。プリズムシートは、光Ｌを液晶表示パネル２０に集光する役割を有する。
【００２４】
ここで、液晶表示パネル２０について説明する。液晶表示パネル２０は、横電界方式の液晶表示パネルである。図３（ａ）に、１つのサブ画素における液晶表示パネル２０の拡大断面図を示す。図１でいうと、図３（ａ）は、波線２９で囲まれた部分の拡大断面図である。ここでは、液晶表示パネル２０は、一例として、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式の液晶表示パネルであるとする。
【００２５】
先にも述べたように、液晶表示パネル２０は、基板１及び基板２の間に液晶を封入して構成されている。基板１の内面上には、ＩＴＯ（Indium-tin-oxide）などの透明な導電部材により共通電極５が全面に形成されている。共通電極５の内面上には、アクリル樹脂などにより絶縁層７が全面に形成されている。絶縁層７の内面上には、ＩＴＯなどの透明な導電部材により画素電極８が形成されている。一方、基板２の内面上には、着色層６が形成されている。着色層６の内面上には、配向膜９が形成されている。
【００２６】
図３（ｂ）に、画素電極８の平面図を示す。図３（ｂ）に示すように、画素電極８は、櫛歯形状をなしている。具体的には、画素電極８は、整列して配列された、直線状の形状をなす、導電部８ａ、導電部８ｂ、導電部８ｃ、導電部８ｄ、導電部８ｅの各導電部より構成され、これらの導電部が一体として形成されている。液晶表示パネル２０は、画素電極８の各導電部８ａ〜８ｅと共通電極５との間で横方向の電界（横電界）Ｅを発生させる。
【００２７】
図２において、画素電極８は、配線２３を通じて、ドライバＩＣ２１の一部の端子と電気的に接続されている。共通電極５は、配線２５を通じて、ドライバＩＣ２１のＣＯＭに対応する端子（以下、単に「ＣＯＭ端子」と称す）と電気的に接続されている。ドライバＩＣ２１は、外部の電子機器からＦＰＣ２２を介して供給された制御信号を基に電界Ｅの大きさを制御する。横電界方式の液晶表示パネル２０では、電界Ｅの大きさを制御することにより、液晶４における液晶分子の配向状態を変化させ、表示画面における階調を変化させる。
【００２８】
以上のことから分かるように、横電界方式の液晶表示パネル２０では、基板１の内面上にのみ、画素電極８及び共通電極５といった電極が形成され、基板２の内面上には、電極が形成されない。そのため、例えば、外部からの静電気などによって、基板２の外面上に電荷が付加した場合には、基板１と基板２の間にも電界が発生してしまい、液晶４の液晶分子は、この電界の影響を受けてしまう。その結果、液晶表示パネル２０は、適切な表示を行うことができなくなってしまう。
【００２９】
そこで、本実施形態に係る液晶装置１００では、以下で詳しく述べるように、基板２の外面上に設けられる反射偏光層１３の金属反射膜１３ａを電気的に接地することで、基板２の外面上に付加した電荷を逃がすこととする。
【００３０】
（反射偏光層の構成）
次に、反射偏光層１３の構成について図２及び図４を用いて詳しく述べる。図４は、図２の液晶装置１００の破線Ｂ−Ｂ´における反射偏光層１３の断面図である。
【００３１】
図２に示すように、反射偏光層１３は、微細ピッチで設けられた金属反射膜１３ａと、スリット（間隙）１３ｂと、結合部１３ｃとより構成される。図４に示すように、反射偏光層１３では、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）などの金属材料により複数の金属反射膜１３ａが基板２の外面上に互いに平行にストライプ状に形成されている。ストライプ状（線状）に形成された複数の金属反射膜１３ａ間の隙間は、光を透過することができるので、スリット１３ｂとして機能する。各部の寸法は、特に限定されるものではないが、一般的には、金属反射膜１３ａの膜厚ｄは、１００〜４００[ｎｍ]とされ、スリット１３ｂの幅Ｐｓは、３０〜３００[ｎｍ]とされ、１本の金属反射膜１３ａの幅Ｐｍは、３０〜３００[ｎｍ]とされる。この金属反射膜１３ａが、本発明における第１の金属反射膜として機能する。
【００３２】
反射偏光層１３に入射した光Ｌのうち、スリット１３ｂの長さ方向に垂直な偏光方向の光Ｌ１は、反射偏光層１３を透過するが、スリット１３ｂの長さ方向に平行な偏光方向の光Ｌ２は、反射偏光層１３を透過することができずに反射される。従って、反射偏光層１３では、スリット１３ｂの長さ方向が吸収軸となり、スリット１３ｂの長さ方向に垂直な方向が透過軸となる。
【００３３】
図２に戻り説明を続けると、反射偏光層１３では、ストライプ状に形成された金属反射膜１３ａの一端には、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）などの金属材料により結合部１３ｃが形成されている。結合部１３ｃも、金属反射膜であり、先に述べた複数の金属反射膜１３ａ全ての一端に重なるように形成される。これにより、全ての金属反射膜１３ａは、結合部１３ｃと導通することとなる。結合部１３ｃは、配線２６を通してドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子と電気的に接続されている。これにより、金属反射膜１３ａは、ＣＯＭ端子と電気的に接続されることとなる。ＣＯＭ端子は、配線２４を通して、ＦＰＣ２２におけるグランド線と電気的に接続されている。従って、金属反射膜１３ａは、電気的に接地されることとなる。この結合部１３ｃが、本発明における第２の金属反射膜として機能する。
【００３４】
以上に述べたようにすることで、本実施形態に係る液晶装置１００では、基板２の外面上に電荷が付加した場合であっても、当該電荷は、電気的に接地されている金属反射膜１３ａを通して基板２より抜けることができる。従って、本実施形態に係る液晶装置１００では、基板１と基板２の間に電界が発生するのを防ぐことができる。即ち、本実施形態に係る液晶装置１００では、電気的に接地された金属反射膜１３ａによって、外部の静電気などからシールド遮蔽することができる。特に、横電界方式の液晶表示パネル２０を用いた液晶装置１００では、このようにシールド遮蔽することで、外部の静電気などにより適切な表示ができなくなるのを防ぐことができる。また、一般的な偏光板は、薄いものでも数十[μｍ]の厚さとなっているので、一般的な偏光板を基板２の外面上に設置した場合と比較して、本実施形態に係る液晶装置１００では、装置の薄型化を図ることができる。つまり、本実施形態に係る液晶装置１００では、外部の静電気などからシールド遮蔽することができると共に、装置の薄型化を図ることができる。
【００３５】
（液晶装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る液晶装置１００の製造方法について、図５及び図６に示すフローチャートを用いて説明する。まず、本実施形態に係る液晶装置１００の第１の製造方法について、図５に示すフローチャートを用いて説明する。図５は、本実施形態に係る液晶装置１００の第１の製造方法を示すフローチャートである。
【００３６】
まず、表示パネル製造工程として、２枚の基板１、２が貼り合わされ、貼り合わされた２枚の基板１、２の間に液晶が封入された後、ＣＯＧ（Chip On Glass）技術によりドライバＩＣ２１が基板１に実装されることで液晶表示パネル２０が製造される（工程Ｐ１１）。
【００３７】
次に、金属反射膜形成工程として、基板２の外面上に、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）などの金属材料が成膜された後、当該金属材料が、フォトリソグラフィー法を用いてストライプ状にパターニングがされることにより、金属反射膜１３ａが形成される（工程Ｐ１２）。
【００３８】
そして、結合部形成工程として、基板２の外面上にストライプ状に形成された全ての金属反射膜１３ａの一端に重なるように、例えば、銀ペーストなどの金属ペーストが直線状に塗布される。このようにすることで、全ての金属反射膜１３ａの一端に重ねて結合部１３ｃが形成される（工程Ｐ１３）。工程Ｐ１２及びＰ１３により、反射偏光層１３が形成される。
【００３９】
そして、結合部１３ｃが、ドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子と配線２６で接続された後（工程Ｐ１４）、液晶表示パネル２０に、偏光板１２や照明装置１０などの他の付属部品が取り付けられることで、液晶表示装置１００は完成する（工程Ｐ１５）。
【００４０】
上述の第１の製造方法では、金属反射膜１３ａと結合部１３ｃとは、別々に形成されるとしているが、これに限られるものではなく、金属反射膜１３ａと結合部１３ｃとは、一体形成されるとしてもよい。図６は、本実施形態に係る液晶装置１００の第２の製造方法を示すフローチャートである。図７に、金属反射膜１３ａと結合部１３ｃとが、一体形成されたときの金属反射膜１３ａ及び結合部１３ｃの平面図を示す。なお、図７では、基板１やドライバＩＣ２１、ＦＰＣ２２は省略して示している。
【００４１】
まず、表示パネル製造工程として、２枚の基板１、２が貼り合わされ、貼り合わされた２枚の基板１、２の間に液晶が封入された後、ＣＯＧ（Chip On Glass）技術によりドライバＩＣ２１が基板１に実装されることで液晶表示パネル２０が製造される（工程Ｐ２１）。
【００４２】
次に、反射偏光層形成工程として、基板２の外面上に、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）などの金属材料が成膜された後、当該金属材料が、フォトリソグラフィー法を用いて櫛歯形状にパターニングがされることにより、図７に示すように、金属反射膜１３ａ及び結合部１３ｃが一体で形成される（工程Ｐ２２）。即ち、櫛歯形状の枝部の形状として、ストライプ状に金属反射膜１３ａが形成され、櫛歯形状の幹部の形状として、結合部１３ｃが形成される。
【００４３】
そして、結合部１３ｃが、ドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子と配線２６で接続された後（工程Ｐ２３）、液晶表示パネル２０に、偏光板１２や照明装置１０などの他の付属部品が取り付けられることで、液晶表示装置１００は完成する（工程Ｐ２４）。
【００４４】
上述の第２の製造方法では、金属反射膜１３ａと結合部１３ｃとが一体で形成されるので、第２の製造方法と比較して、製造工程を減らすことができる。従って、液晶装置１００を製造する場合には、第２の製造方法を用いて製造する方が、第１の製造方法を用いて製造するよりも、製造工程の効率化を図ることができる。
【００４５】
上述の第１及び第２の製造方法では、液晶表示パネル２０を製造した後、反射偏光層１３を形成するとしているが、これに限られるものではなく、基板２の外面上に反射偏光層１３を形成した後、基板１、２を貼り合わせて液晶表示パネル２０を製造するとしてもよいのは言うまでもない。
【００４６】
[変形例]
次に本実施形態に係る液晶装置１００の変形例について説明する。図８〜図１１は、変形例に係る液晶装置１００の平面図を示す。
【００４７】
上述の実施形態に係る液晶装置１００では、図２に示したように、金属反射膜１３ａが液晶表示パネル２０の長辺方向に対し平行にストライプ状に形成されるとしているが、金属反射膜１３ａの形状としては、これに限られるものではない。例えば、図８に示すように、金属反射膜１３ａは、液晶表示パネル２０の短辺方向に対し平行にストライプ状に形成されるとしてもよい。結合部１３ｃは、全ての金属反射膜１３ａの一端に重なるように形成される必要があるので、液晶表示パネル２０の長辺方向に対し平行に形成される。また、更には、図９に示すように、金属反射膜１３ａは、液晶表示パネル２０の短辺又は長辺方向に対し斜め方向に形成されるとしてもよい。この場合においても、結合部１３ｃは、全ての金属反射膜１３ａの一端に重なるように形成される必要があるので、液晶表示パネル２０の短辺及び長辺方向の両方に対し平行なＬ字形状に形成される。つまり、図８及び図９に示したように、変形例に係る液晶装置１００では、金属反射膜１３ａを液晶表示パネル２０のどの方向に対してもストライプ状に形成することが可能であるため、反射偏光層１３における透過軸をどの方向にも設定することができる。
【００４８】
上述の実施形態に係る液晶装置１００では、図２に示したように、結合部１３ｃは、配線２６を通してドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子と電気的に接続されているとしているが、これに限られるものではなく、代わりに、図１０に示すように、配線２６ａを通してＦＰＣ２２のグランド配線ＧＮＤと直接、電気的に接続されているとしてもよいのは言うまでもない。これによって、金属反射膜１３ａは、グランド配線ＧＮＤと電気的に接続されることとなり、電気的に接地されることとなる。
【００４９】
図１１は、液晶表示パネル２０と金枠３０の斜視図を示している。図１２は、液晶装置１００が金枠３０で覆われたときの平面図を示している。図１２において、金枠３０は、波線で示されている。金枠３０には、図１１より分かるように、例えば、４辺の縁に夫々、当該金枠３０の内側に向けられた爪３２が形成されている。図１１に示すように、液晶装置１００が金枠３０に装着されると、爪３２は、図１２の破線で囲まれる部分３３ａ、３３ｂに示すように、結合部１３ｃ又は金属反射膜１３ａと接することとなる。つまり、爪３２は、金属反射膜１３ａと電気的に接続されることとなる。このようにしても、金属反射膜１３ａは、電気的に接地されることとなり、基板２に付加した電荷は、爪３２と接している部分３３ａ、３３ｂを通して基板２より金枠３０へ抜けることとなる。この場合、ドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子、又は、ＦＰＣ２２のグランド配線ＧＮＤへの接地のための配線を行う必要がなくなり、液晶装置の製造工程の簡略化を図ることができる。爪３２の形状としては、図１１及び図１２に示した形状に限られず、結合部１３ｃ又は金属反射膜１３ａと接する形状であればいかなる形状であってもよいのは言うまでもない。
【００５０】
なお、上述の実施形態では、反射偏光層１３は、基板２の外面上に設けられるとしているが、これに限られるものではなく、追加して、基板１の外面上に、偏光板１２の代わりに、反射偏光層１３を設けるとしてもよい。また、上述の実施形態では、金属反射膜１３ａは、結合部１３ｃを設け、当該結合部１３ｃを介して、ドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子に電気的に接続されるとしているがこれに限られるものではなく、代わりに、結合部１３ｃを設けずに、全ての金属反射膜１３ａの夫々の一端から直接、ドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子に配線などで電気的に接続されるとしてもよいのは言うまでもない。しかし、このようにするよりも、結合部１３ｃを設ける方が、配線２６のみで、全ての金属反射膜１３ａをドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子に電気的に接続することができるので、配線を簡略化することができ、得策である。
【００５１】
更に、上述の実施形態では、液晶表示パネル２０は、ＦＦＳ方式の液晶表示パネルであるとしているが、これに限られるものではなく、代わりに、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式の液晶表示パネルであるとしてもよいのは言うまでもない。更には、液晶表示パネル２０は、横電界方式の液晶表示パネルに限られるものではなく、代わりに、ＶＡ（Vertical Aligned）方式などの他の方式の液晶表示パネルであるとしても本発明を適用可能である。
【００５２】
[電子機器]
次に、本発明に係る液晶装置１００を適用可能な電子機器の具体例について図１３を参照して説明する。
【００５３】
まず、本発明に係る液晶装置１００を、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図１３（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶装置１００を適用した表示部７１３とを備えている。
【００５４】
続いて、本発明に係る液晶装置１００を、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図１３（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶装置１００を適用した表示部７２４を備える。
【００５５】
なお、本発明に係る液晶装置１００を適用可能な電子機器としては、図１３（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図１３（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施形態に係る液晶装置の断面図である。
【図２】本実施形態に係る液晶装置の平面図である。
【図３】本実施形態に係る液晶装置のサブ画素における断面図及び平面図である。
【図４】反射偏光層の断面図である。
【図５】本実施形態に係る液晶装置の第１の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本実施形態に係る液晶装置の第２の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】第２の製造方法により形成された金属反射膜及び結合部の平面図である。
【図８】変形例に係る液晶装置の平面図を示す。
【図９】変形例に係る液晶装置の平面図を示す。
【図１０】変形例に係る液晶装置の平面図を示す。
【図１１】液晶表示パネルと金枠の斜視図を示している。
【図１２】変形例に係る液晶装置の平面図を示す。
【図１３】本発明の照明装置を適用した電子機器を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  照明装置、  １１  導光板、  １２  偏光板、  １３  反射偏光層、  １５  光源部、  １６  ＬＥＤ、  ２０  液晶表示パネル、  １００  液晶装置
【図１】
2008083114.tif 000003
【図２】
2008083114.tif 000004
【図３】
2008083114.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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