(57)【要約】【課題】    折り畳んだ状態における容器胴部が正しい矩形の形状をなすことができ、また、容器胴部とノズルを連通する液通路を確実に形成することができるブロー成形スタンディングパウチを提供すること【解決手段】    正面部分２と背面部分３と底面部分４との間に内容物を収容する内容収容室が形成され前記容器中心線に沿った方向の上端に厚肉のノズル部分５を有し、ノズル部分の裾部分が正面部分及び背面部分の一部と重複した状態で正面部分及び背面部分に一体となっているブロー成形減溶容器であって、正面部分２、背面部分３及び背面部分４は可撓性を有し、かつ内容物収容室１２に内容物を収容して自立した状態における連続する正面部分と背面部分の中心線に直交する抱絡面の面積は胴部の下方の方が上方の方より大きいこと。【選択図】  図１
2008013233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形減容容器であって、胴部を構成する容器中心線を含む仮想の平面を挟んで対向する柔軟な正面部分と背面部分を有し、前記正面部分と前記背面部分の前記容器中心線方向の下端部分の間に底面部分が配置されていて前記各面部分はそれぞれの辺縁部で他の各面部分と連続しており正面部分と背面部分と底面部分との間に内容物を収容する内容物収容室が形成され前記容器中心線に沿った方向の上端部分に前記胴部の肉厚より厚肉のノズル部分を有するブロー成形減容容器であって、
前記正面部分、前記背面部分及び前記底面部分は可撓性を有し、前記ノズル部分は前記正面部分及び背面部分よりも剛性が大きく構成され、前記ノズル部分の通液路は前記内容物収容室に連通しており、
前記平面に沿った前記中心線に直交する方向の前記胴部の断面の周長が前期胴部の各位置において同じであり、かつ前記内容物収容室に内容物を収容して自立した状態における前記正面部分と背面部分の前記中心線に直交する抱絡面の面積は胴部の下方の方が上方の方より大きいことを特徴とする自立袋形ブロー成形減容容器。
【請求項２】
前記ノズル部分の裾部分が前記正面部分及び前記背面部分の一部に侵食された状態で前記正面部分及び前記背面部分に一体となっていることを特徴とする請求項１記載の自立袋形ブロー成形減容容器。
【請求項３】
前記正面部分と前記背面部分の境界の連続部分に易折れ曲がり線が形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の自立袋形ブロー成形減容容器。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
【０００２】
この発明は自立袋(スタンディングパウチ)形ブロー成形減容容器に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
スタンディングパウチは変形可能な袋状の軟質容器であって、液体内容物を収容する容器として、ボトルなどの硬質容器とともに多く生産され使用されている。
従来のスタンディングパウチは柔軟な可撓性のフィルムからなる正面片と背面片を両辺縁部でサイドシールして胴部を構成し、さらに底部も底面片を二つ折りにして、正面片と背面片との間に挟みこんで片縁部でヒートシールして展開可能な底部を構成し内部に内容物を収容する内容物収容室を構成した自立性のあるスタンディングパウチを構成する。こうして構成されたスタンディングパウチは一般には液体などの内容物、例えば洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス、あるいは食用油、醤油、ソース、ドレッシング、飲料水などを収容する。
このスタンディングパウチは、内容物の充填前、または、使用後の空容器の状態においては、折り畳んで平面状に潰すことにより減容化することができる大きな利点を有し、大きなこの利点のために近来、ますます重要視されている。近来はこのようなスタンディングパウチを模したブロー成形容器が開発されて来ている（特許１〜８参照）
【特許文献１】特許第２５２５２７４
【特許文献２】特開６−３１２７３４
【特許文献３】特開７−２６７２３４
【特許文献４】特開１０−１６７２４２
【特許文献５】特開２００４−１７５４０６
【特許文献６】特開２００５−６７６７２
【特許文献７】特開２００５−１８７０３６
【特許文献８】特開２００６−２１７８７
【特許文献９】特開２００５−９６８２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ブロー成形容器によるスタンディングパウチは製造工数が少ない点で、フィルムをヒートシールする従来のスタンディングパウチパウチよりもすぐれている。
しかるに従来のブロー成形によるスタンディングパウチは折り畳んで平面状に潰した状態における胴部の形状が両側辺が平行に揃った略矩形にならないで末広がりの形状になったりするので、充填前の容器を減容化して箱詰め搬送する際や廃棄の際、収まりが悪くなる。そこで、ブロー成形パウチの折り畳み減容化のための技術の開発がなされた。
特許文献１に記載された技術はブローモールド成形のプラスチック製折り畳み容器であって、容器は略六角形の横断面形状を有し、各辺の間に折れ畳み線を設けたものである。しかしこの特許文献１の技術は各辺の重なり部分が多くなって、折り畳まれた姿が平らにならず、箱詰め搬送の際の減容化が充分ではない。
特許文献２に記載された技術はブローモールド成形による折り畳み可能なプラスチック容器であって、一体に成形された側壁部と底壁部に折線を設けたものである。
しかるにこの特許文献２の技術は、容器の減容化に優れた効果を発揮するが、折り畳んだ姿の容器が平面状にならない。
特許文献３に記載した技術は、折り畳み可能なブロー成形ボトルは、正面と背面とをパーティングラインを境にして接続して重ね合せ状に折り畳むことを内容とする技術である。しかるに、この特許文献３に記載した技術は容器の減容化に優れた効果を発揮するが、折り畳んだ姿の容器が平面状にならない。
特許文献４に記載した技術は、ブロー成形による容器に折り畳んで廃棄可能な中空容器であるが、胴部内外面に係止用凹凸を設け、胴部を折り畳んだ状態で係止用凹凸を係止させて、胴部を折り畳み姿勢に拘束することを内容とするものである。しかるにこの特許文献４による技術では折り畳んだ姿の容器が平面状にならない。
特許文献５に記載した技術はブロー成形法による容器及びその減容化方法に関するものであって、容器胴に口部を設け、その口部からの脱気によって容器胴の折れ畳み状態を保持する技術である。しかるに、この特許文献５の技術では容器胴の姿勢保持に脱気が必要なので容器の取扱いが容易ではない。
特許文献６に記載した技術はパウチの代替に適したブロー成形スタンディングパウチに関するもので、対向する薄肉柔軟な側壁の間に充填空間を形成するものである。しかるにこの特許文献６の技術では、折り畳んだ状態における側壁の形状が正長方形若しくは正矩形にならず、底部寄りの部分が広幅の末広状になるので、箱詰めや廃棄の際の収まりが悪くなる。
特許文献７に記載した技術は、ブロー成形スタンディング薄肉容器及びその容器の成形用パリソンに関するもので、対向する薄肉柔軟な側壁の間に充填空間を形成するものである。しかるに、この特許文献７の技術でも折り畳んだ状態における側壁の形状が正長方形若しくは正矩形にならず、底部寄りの部分が広幅の末広状になるので、箱詰めや廃棄の際の収まりが悪くなる。
特許文献９では２つ折りにして内容剤を絞り出し可能の旨、記載されているが平面状に潰したときの形態について特に示唆されていない。
特許文献８に記載した技術はブロー成形による自立袋に関するものであるが、この特許文献８の技術では、折り畳んだ状態における側壁の形状が正長方形若しくは矩形にならず、底部寄りの部分が広幅の末広状になるので、箱詰めや廃棄の際の収まりが悪くなる。
次の問題点としては、スタンディングパウチは構成材が可撓性のある柔軟な胴部を有し、その胴部が内容物の量によって形状が変化するほど柔軟であるので、容器胴部内に残っている内容液の量によって、その残液が注出口まで流通する通液路が開通したり閉塞したりして、残液の注出が円滑に行なわれない場合もあるので、残液をノズル部へ案内し、流通を確保するための胴部を外側膨出する通液路用リブを形成する場合があるが、この通液路用リブが、折り畳みの時に、減容化を阻害する原因になることがあるし、また、容器の外観デザインに対する制約となる場合もある。
このようなことから、柔軟な胴部を有するブロー成形によるスタンディングパウチにおいて、リブに代わる通液路の開通を確保するための技術が望まれるのである。
上記特許文献のうち特許文献１のパウチでは、特に通液路の開通を確保するための工夫がなされていない。この特許文献１の第１１図に記載されたパウチはキャップ７を装着するノズルが記載されているが、このノズルは通液路の開通を確保するための部材としては機能していない。
特許文献２に記載されたパウチも硬質の首部５を備えているが、この首部は通液路の開通を確保するための部材としては機能していない。
特許文献３に記載されたパウチは胴部の構造が比較的大きな剛性を持っていて、自己保形性を有するので、通液路を別に形成する必要がない。
特許文献４に記載されたパウチは胴部の構造が比較的大きな剛性を持っていて、自己保形性を有するので、通液路を別に形成する必要がない。
特許文献５に記載されたパウチは脱気のためのノズルを有するが、このノズルは通液路の開通を確保するための部材としては機能していない。
特許文献６に記載されたパウチは軟質のノズルを有するが、このノズルは通液路の開通を確保するための部材としては機能していない。
特許文献７に記載されたパウチは軟質のノズルを有するがこのノズルは通液路の開通を確保するための部材としては機能していない。
特許文献８に記載されたパウチは軟質のノズルを有するがこのノズルは通液路の開通を確保するための部材としては機能していない。
特許文献９ではノズルの通液路の開通を確保するための工夫がなされていない。
このようなことから、ブロー成形によるスタンディングパウチであって、折り畳んだ状態において胴部の形状が両側辺が平行に揃った略矩形になって箱詰めの際の収まりが良く、また、通液路用リブを設けなくてもノズルと胴部内部とを連通する通液路を確保することができるブロー成形スタンデイィングパウチの開発が望まれている。
【０００５】
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、折り畳んだ状態における容器胴部が略矩形の形状をなすことができ、また、容器胴部とノズルを連通する通液路を確実に形成することができるブロー成形スタンディングパウチを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的に対応して、ブロー成形減容容器であって、胴部を構成する容器中心線を含む仮想の平面を挟んで対向する柔軟な正面部分と背面部分を有し、前記正面部分と前記背面部分の前記容器中心線方向の下端部分の間に底面部分が配置されていて前記各面部分はそれぞれの辺縁部で他の各面部分と連続しており正面部分と背面部分と底面部分との間に内容物を収容する内容物収容室が形成され前記容器中心線に沿った方向の上端部分に胴部より厚肉のノズル部分を有し、ノズル部分の裾部分が正面部分及び背面部分の一部に侵食された状態で正面部分及び背面部分に一体となっているブロー成形減容容器であって、
前記正面部分、前記背面部分及び前記底面部分は可撓性を有し、前記ノズル部分は前記正面部分及び背面部分よりも剛性が大きく構成され、前記ノズル部分の通液路は前記内容物収容室に連通しており、
前記平面に沿った前記中心線に直交する方向の周長は容器胴部の各位置において同じであり、かつ前記内容物収容室に内容物を収容して自立した状態における連続する前記正面部分と背面部分の前記中心線に直交する抱絡面の面積は胴部の下方の方が上方の方より大きいことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の自立袋形ブロー成形減容容器では、（１）胴部を構成する正面部分、背面部分、底面部分が柔軟に構成されているので、容器内の内容液の重さによって容器の形状が底が広がるように変化して、自立性を有するが、このとき、正面部分と背面部分の容器中心線に直交する抱絡面の面積が胴部の下方が上方の方よりも大きいので、容器は安定して自立する。（２）また、中心軸に垂直な面で切断したときの断面周長が胴部の各部について等しいので使用前(充填前に畳まれた状態)または内容液が注出された後の容器を潰したときの姿勢が胴部の両側辺が平行に揃った略長方形となり、運搬や箱詰の際の取扱いが容易になる。
【０００８】
(３)また上述の抱絡面の面積が胴部下方が上方より大きいこと、断面周長が等しいことから、容器は下方に向うほど、横幅と縦幅の大きさが近づくため、容器は、縦横両方向に対して安定して自立する。（４）さらに、胴部の上方の部分は容器の厚みが小さくなるが、剛性の大きなノズルが正面部分及び背面部分と一体化してそれらの部分を拘束するので、正面部分及び背面部分の間隔を保った姿勢を保つので、容器胴部からノズルに至る通液路は開通状態に保たれる。さらに、正面部分と背面部分の幅の合計はすべて同じなので、使用前または内容液が注出された後の空容器を潰したときの姿勢が長方形となり、運搬や箱詰めの際の取扱いが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の詳細を一実施形態を示す図面について説明する。
図１においては、１は自立袋形ブロー成形減容容器（以下「スタンディングパウチ」と略称する）
スタンディングパウチ１は材料は特に問わないが、主にポリエチレン、ボリプロピレンをダイレクトブロー成形等によって製造されたパウチであって、それぞれフィルム状の正面部分２、背面部分３、底面部分４の３部分とさらにノズル部分５とからなっている。
正面部分２、背面部分３及び底面部分４は柔軟に構成されており、正面部分２と背面部分３はパウチの中心線６を含む仮想の平面７を挟んで対向して位置しパウチの胴部８を構成し、また胴部８の下端のパウチの底部に相当する部分では正面部分２と背面部分３に底面部分４が２つ折りした状態で設けられている。正面部分２と背面部分３と底面部分４とはそれぞれの片縁部で隣接する他の面部分と連続している。胴部８は正・背両面部分２、３と底面部分４で囲まれた内容物収容室１２を構成する。ノズル部分５は厚肉に構成され、また特開２００１−１１３５８９、特開２００３−２１１５２３に示されるような部分的に厚肉化する技術を用いて必要に応じて正面部分２、背面部分３よりも剛性が大きく構成されている。ノズル部分５の裾部１１は下方に大きく延長されていて、正面部分２及び背面部分３を侵食する形に一体に連結している。このノズル部分５及び裾部分１１の剛性が大きいので、裾部分１１と連結する部分及びこの周辺部分の薄肉で柔軟な正面部分２及び背面部分３姿勢のはノズル部分５及び裾部分１１に拘束されて間隔を開いた状態の姿勢を保ち、これによって内容物収容室１２とノズル部分５とを連通させる通液路１３が正面部分２と背面部分３の間に開いた状態で確保される。
なお、裾部分１１の剛性は胴部より大きく、ノズル部５より小さいほうが、裾部分１１の可撓性と通液路を両立できるので好ましい。
図２に示すように胴部８の中央寄りの部分９、すなわち対向する正面部分２と背面部分３とで構成される胴部８のうち、ノズル部分５からも底面部分４からも外れた部分、においては、正面部分２及び背面部分３の前記仮想の平面７に沿った前記中心線６に直交する方向の断面の周長はスタンディングパウチ１の胴部８の縦方向（中心線６）に垂直の断面についてで一定である。また、図１、図３に示す内容物を収容した状態のスタンディングパウチは、中央寄りの部分９においては、正面部分２と背面部分３の中心線６に直交する抱絡面Ｓ（Ｓ１、Ｓ２，Ｓ３）の面積は胴部８の下方の部分の抱絡面Ｓ３は他の位置の抱絡面に較べて円形に近くて、面積は最も大きく、胴部８の中間の部分の抱絡面Ｓ２は抱絡面Ｓ３よりも長軸が大きく、短軸が小さい長円形状で面積もよれよりも小さく、また、胴部８の上方の部分の抱絡面Ｓ１は較べて抱絡面Ｓ２よりもさらに長軸が大きく短軸が小さい長円形状になるように構成されている。
このように構成されたスタンディングパウチ１においては、内容物収容室１２内の内容液の重さに応じてスタンディングパウチ１の形状が底がひろがるよう変化して自立性を有する。
このとき、正面部分２と背面部分３の抱絡面の面積が胴部８の下方寄りの部分が上方寄りの部分よりも大きく、厚み(縦幅)も十分確保しているためスタンデイィングパウチ１は安定して自立することができる。
また胴部の上方の部分では、剛性の小さい柔軟な正面部分２、背面部分３が剛性の大きなノズル部分５からの拘束を受けて間隔をあけて対向することになるので、収容室１２内の内容液の量にかかわらずにノズル部分５と収容室１２を連通する通液路１３を開通状態で維持することができる。
また断面周長が胴部、とくにスタンディングパウチ１の中央寄り部分９の高さ方向の全域にわたって等しく、空容器を潰した状態の形状が中央寄り部分９が図４に示すように完全に平らで、側辺の両側が平行に揃うことで略長方形となり運搬や箱詰の際の取扱いが容易になる。
さらに図１のように、胴部正面から見て、側辺の両側を上方外広がりの曲線で広げることで、胴部を側面から見て、前後面の両側を上方内すぼまりの曲線で狭めて肩部上端を絞り納めることで、肩部が平坦に納まりやすく、より平坦に潰せ、潰した後の両側辺が平行となる容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明のスタンディングパウチ１を示す図で（a）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図２】図１の各部の断面における胴部の輪郭を示す図で、（a）はＡ−Ａ部断面図の輪郭説明図、（ｂ）はＢ−Ｂ部断面図の輪郭説明図、（ｃ）はＣ−Ｃ部断面図の輪郭説明図である。
【図３】満充填時のスタンディングパウチ１を示す斜視説明図
【図４】折り畳み時のスタンディングパウチ１を示す斜視説明図
【符号の説明】
【００１１】
１    スタンディングパウチ
２    正面部分
３    背面部分
４    底面部分
５    ノズル部分
６    中心線
７    仮想の平面
８    胴部
９    中央部寄りの部分
１１  裾部
１２  内容物収容室
１３  通液路
【図１】
2008013233.tif 000003
【図２】
2008013233.tif 000004
【図３】
2008013233.tif 000005
【図４】
2008013233.tif 000006