(57)【要約】【課題】プラスチックフィルムからなる袋体の連続体において、各１枚の袋体の分離と、新たな袋体の開口を容易にする。【解決手段】それぞれシールされた底部（２）を有するプラスチック袋体の連続体において、その底部（２）の直下に、かつ、それと平行に易切断線としてのミシン目（または半切り線）（３）と、その中間部に多数の小径円錐または角錐からなる凹凸形状のエンボス部（４）を形成したものである。この凹凸状エンボス部（４）は冷間（又は常温）で圧縮加工されているので、フィルム本来の引張強度が失われ、裂け易く、かつ、その凹凸により開口容易なものとした。ゴミ袋としての連続体はごみ箱の底に収納し、買い物用袋はスーパーマーケットの包装台において使用される。【選択図】  図１
2008013203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを筒状に成形し、所定間隔ごとにシール部と、そのシール部に並行してその一部にエンボス部を伴うミシン目または半切り線からなる易切断線を設けたロール状に巻き、または九十九折状に折畳んだ連続袋体であることを特徴とするプラスチック製袋。
【請求項２】
ミシン目または半切り線とエンボス部とミシン目または半切り線との連続になる易切断線において、そのミシン目または半切り線の両端に楔形切り欠き部を形成したことを特徴とする請求項１記載のプラスチック製袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭用のプラスチック製ゴミ袋、あるいは、食品等の収納または包装用のプラスチック製袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような袋はプラスチック自体の強度が比較的大きく、かつ、使い捨てであることから非常に薄く成形されているのが現状である。しかし、フィルム加工時や運搬時に発生する静電気によってフィルム同士が密着し易いことから、使用者にとって、袋の口を開くことが非常に困難である。スーパーマーケットの客用包装カウンターにおいて購買客がそこに用意された連続式プラスチック袋を引きちぎり、自らの指先を舐めるとか、用意された濡れ海綿または濡れタオルに指先をあてがって加湿し、その袋の表裏フィルムを分離し開口をしているのが通例である。
【０００３】
家庭用ゴミ袋の開口に際しても同様で、掃除をし、あるいはごみ箱の蓋を持ち上げた手指を舐めて開袋することがしばしばあるが、この行為の不衛生であることは勿論で、開口しやすいゴミ袋の開発が望まれているところである。このような要請に応えたものの１例として、プラスチックフィルムの両面全面に２０個／ｃｍ２以上の面密度のエンボス加工を熱風加熱下（またはインフレーション成形直後の高温下）で施した袋体が開示されているが、加工費の負担が大きいこと、透明性が失われることなどに問題があった。
【特許文献１】特開２００４−０６７１３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラスチックフィルムからなる袋は、スーパーマーケットが提供するもののみならずゴミ袋にしても使い捨てされるもので、安価なことが要請されることから可能な限り薄く形成されるが、それによって静電気の帯電が激しくなり、開袋性は益々悪くなる。従来の製袋工程と同程度の工程、すなわち、工程の増加なしに開袋性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るプラスチックフィルムの袋体は、プラスチックフィルムを筒状に成形（インフレーション成形）し、その連続体の所定間隔ごとにシール部を設けると共に、そのシール部に近接し、かつ、並行する位置に一部エンボス部を伴うミシン目または半切り線を形成することによって易切断線としたもので、この袋体はロール状または九十九折状に整頓され市場に提供される。
【０００６】
前記、一部エンボス部を伴うミシン目または半切り線とは袋体の幅方向ほぼ中間に例えば平行四辺形状のエンボス部を形成し、幅方向両端からそのエンボス部の両端に向ってミシン目（または半切り線）を連接状に形成したもので、いわゆる易切断線である。また、そのミシン目の両端に楔形切り欠き部を形成して該袋体の側辺からの引き裂き分離を容易にしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
プラスチックフィルムの表面が平滑であることにより密着性が良好になるが、このようなフィルムが重なり合うと１枚ずつの分離が非常に困難である。本発明においては、円錘や角錐等の凹凸模様を有する型をもって冷間(または常温)条件下でフィルム表面に押圧（エンボス）することにより素材の分子を延伸し、そこにストレスを残しながら永久ひずみを生じさせてプラスチックフィルムは本来の強度を失い（脆性化）、簡単に引き裂きが可能なものとなる。さらに、これによって表面粗度が大となりフィルム間に空気層が発生して相互の密着性がなくなる。本発明の易切断線部分はこの原理を利用したものである。
【０００８】
すなわち、本発明のプラスチック袋は、その底になるシール部に近接して前記の易切断線を設けたことにより、ロール状または九十九折状の連続袋体からの袋体の分離は両端のミシン目または半切り目（以下、ミシン目等と略記することがある。）とその間の劣化したエンボス部の破断とによって容易に行なわれるのみならず、該袋体の開口端にあるエンボス部を表裏面から指で挟み、その指を左右にずらせることにより極めて簡単に分離し、開口されることになる。
【０００９】
本発明のプラスチック袋体の製造には底のシール加工および切取用の易切断線すなわち多数の小径孔パンチング加工と凹凸金型によるエンボス加工という異工程を包含するが、例えば一対のピンチローラーにおいて片方のローラー表面軸方向にミシン目穿孔ピン装置、多数の角錐状凹凸を形成したエンボス装置およびミシン目穿孔ピン装置を一直線上に配置形成しておき、他方のローラーをゴムで作っておけばそのピンチローラーを通過するプラスチックの筒状体は一工程によって易切断線が加工できるので加工費が嵩むことはない。シール部には通常の高周波や超音波加熱溶接、あるいは熱ロール溶接が用いられることは勿論である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
プラスチックフィルムを長尺の筒状に形成して所定間隔にシール部を設けて底部とし、そのシール部に近接した平行位置に、該筒状体の両側端からミシン目等を穿孔して中間部に所定間隔を残し、その中間残余部に冷間(または常温)条件下でのエンボス成形により斑点状模様部(エンボス部と称す)を形成して全体として易切断線とする。
【実施例】
【００１１】
本発明に係るプラスチック袋の実施について図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、図の概要を説明すると図１は長尺になる本発明のプラスチック袋の斜視図、図２は同袋の底部および易切断線部の詳細を示し、図３はごみ箱の中に該ロール状袋体を装着した状態を示したものである。
【００１２】
厚さがおよそ２０μｍ以下のプラスチック製袋１（以後、袋体１と略記することがある。）はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステルなどを使用してインフレーション成形機により筒状に成形され、その筒状体の所定間隔ごとに例えばヒートシーラーでシールすることによって底部２を形成し、これをピンチローラーで引き取る。そして、このピンチローラー表面において軸方向一直線上に形成したミシン目穿孔装置と角錐又は円錐等の凹凸状エンボス装置およびミシン目穿孔装置（図示していない）とにより前記シールされた底部２の直後位置に、かつ、それに並行状にミシン目３、凹凸状エンボス４およびミシン目３を押圧形成する。さらに、このミシン目の両端に楔形切り欠き部５、５を形成すればより易切断効果が得られる。なお、前記易切断線の形成はミシン目３、凹凸状エンボス４およびミシン目３を一直線上に形成したプレス金型の間歇作動によって行なう通常のプレス作業によっても可能である。
【００１３】
このエンボス部は多数の角錐または円錐等の凹凸がほぼ均等に分散した状態で冷間または常温で形成される。このように冷間でエンボス加工することによって凹凸状に延伸を生じたフィルムにはストレスが残留し、したがって裂けやすくなることは前記のとおりである（このエンボス加工を温間で実施した場合には裂け易さは得られない）。この易切断性と袋の易開封性はエンボスの凹凸の高さ（伸び率）および密度に依存することは勿論であるが、例えば各々が０．３〜１．０ｍｍの直径の円錐であって、その高さが０．１〜１．０ｍｍ程度の範囲で多数が近接した状態に形成されていることが望ましい。また、エンボスの形成範囲は、図２において示すように袋体１の大小に拘わらず左右方向A：２５〜１００ｍｍ、上下方向B：３〜３０mm程度が望ましいが、それ以上に範囲を拡大しても問題ではないが易開封性においての効果に大差はない。最低限必要なのは、二本の手指によって該エンボス部を挟み前後、左右に揉みまたはずらすことが可能であれば十分である。なお、このエンボス加工面に重複してミシン目を該袋体の一端から他端まで一直線状に形成することも可能であることは勿論である。
【００１４】
前記、易切断線部としてのミシン目は円形（角形でも良く、その形状を問わない）の開口が間欠して配置されたものであり、これに代えて該袋本体のフィルム厚さの約１／２程度の深さに切り込んだいわゆる「半切り線」（ハーフカットラインとも呼ばれる。）を刻設したとしてもよいことは前記の通りである。この場合、半切り線、エンボス部次いで半切り線の順に設けられるが、前記と同様に、半切り線を該袋体の一方の端縁から他方の側端まで一直線状に設けることも可能であり、したがって、エンボス加工面と半切り線が重複しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明に係る袋体１は、パイプＰを芯としてロール状Ｒに巻き取ること、或いは九十九（ツヅラ）折り状に畳む（図示していない）ことも可能である。図３には、ロール状に巻き取った連続袋体Ｒをごみ箱Ｄに装填して使用する方法の１例を示した。すなわち、ごみ箱の内部とロール状袋体Ｒの収容部（すなわち、下部）とを区切る仕切板１１は一対の支軸１２ａ，１２ａを側面に突設した支持側板１２，１２をその下面に突設すると共に仕切板の中央にはスリット１３を開口したもので、本発明のロール状袋体Ｒをこの支軸１２ａ，１２ａに支承してごみ箱の底部に該仕切板１１と共に装入し、そのスリット１３から袋体１の先端を摘み出す。そして、該袋体１は通例に従いその開口部を開封してこれを折り返し状に反転さえてごみ箱の口径部を被覆し、該袋体１のずり落ちを防止する。この状態でごみが投入される。
【００１６】
ごみ袋１中にごみが満杯となればごみ袋１の口部が閉じられ、上方に持ち上げられる。そして、その袋体１の底部２の直後に形成されたミシン目３、エンボス部４、ミシン目３が側方からの順に引き裂かれる。その引き裂かれた上方は投棄され、下方は前記と同様に袋体１の上方エンボス部４を指の間に挟み前後、左右にずらせることによって表裏のフィルムが分離するので、その各々のフィルムを摘持して開口し、これを折り返えすようにしてごみ箱の口径部を被覆することにより、ごみ投入が可能になる。
【００１７】
このように袋体１の開口端の一部（ほぼ中央）にエンボス部４を設けたことにより、このエンボス範囲は凹凸状にフィルムが引き伸ばされて永久歪を生じているために引張強度が減少し、脆くなっているので容易に引き先が生じる。また、表裏のプラスチックには殆ど静電気を帯電することなく、むしろその間に空隙が保たれるので、前記のようにエンボス部を指の間に挟み、その間をずらすことによって容易に開口することになり、指にツバをつけるなどの不衛生動作が必要とせずにゴミ袋をごみ箱に装着できる。
【００１８】
スーパーマーケットの買い物客用包装台に設置されているロール状プラスチック製袋体に本発明の易開封装置を施しておけば、買い物客は自らの手指をツバで湿らせて開封するという不衛生な、醜い行為をする必要がなくなり清潔な環境が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のプラスチック袋の構造を示す斜視図である。
【図２】同袋の底部および易切断線部の詳細図である。
【図３】ごみ箱の中に該ロール状袋体を装着した状態を示す断面図で（ａ）は中央断面図、（ｂ）はロール状プラスチック袋を軸支した状態を示す要部の図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ｒ  プラスチック製袋
１  袋体
２  底部
３  ミシン目
４  エンボス部
５  切り欠き
Ｐ  パイプ
【図１】
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【図２】
2008013203.tif 000004
【図３】
2008013203.tif 000005