(57)【要約】【課題】タイル本体の表面（前面）に板ガラスを融着させてなる装飾タイルにおいて、該板ガラスの亀裂発生を防止することを目的とする。【解決手段】板状のタイル本体に板ガラスを融着させてなる装飾タイルにおいて、該タイル本体の室温〜４００℃間の熱膨張係数が９．０〜１０．６×１０−６／℃であることを特徴とする装飾タイル。板ガラスとしてはソーダ・ライムガラスが好適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のタイル本体に板ガラスを融着させてなる装飾タイルにおいて、
該タイル本体の室温〜４００℃間の熱膨張係数が９．０〜１０．６×１０−６／℃であることを特徴とする装飾タイル。
【請求項２】
請求項１において、タイル本体の組成が
ＳｉＯ２  ６８〜７５重量％、
Ａｌ２Ｏ３  ２〜６重量％、
ＣａＯ  ０〜５重量％、
ＭｇＯ  １６〜２３重量％、
Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量  ４重量％以下
であることを特徴とする装飾タイル。
【請求項３】
請求項２において、タイル本体が結晶相としてクォーツ、クリストバライト及びエンスタタイトを含むことを特徴とする装飾タイル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、ガラスはソーダ・ライムガラスであることを特徴とする装飾タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイル本体の表面に板ガラスを融着させてなる装飾タイルに係り、詳しくは板ガラスのヒビ割れを防止するよう改良された装飾タイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
板状のタイル本体の上に板ガラスを載せて焼成することにより板ガラスをタイル本体に融着させて製造した装飾タイルが特開昭６０−２０３４４０号に記載されている。
【０００３】
この特開昭６０−２０３４４０号のタイル本体は、長石・粘土系の坏土に珪砂を配合した調合物を成形し、１２５０〜１３００℃で素焼きしたものであり、その熱膨張係数は５〜７×１０−６／℃である。同号で用いている板ガラスは、軟化点が約７００℃であり、熱膨張係数は８〜１１×１０−６／℃である。上記の素焼きしたタイル本体の上にガラス粉末を介して板ガラスを載せ、７５０℃で２０分間加熱することにより板ガラスをタイル本体に融着させている。
【特許文献１】特開昭６０−２０３４４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特開昭６０−２０３４４０号の装飾タイルにあっては、板ガラスの熱膨張係数がタイル本体の熱膨張係数よりも大きい。このため、製造された装飾タイルの板ガラスには、加熱融着処理における降温過程で発生した引張応力が残留することになり、板ガラスに亀裂が発生するおそれがある。
【０００５】
本発明は、タイル本体の表面（前面）に板ガラスを融着させてなる装飾タイルにおいて、該板ガラスの亀裂発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の装飾タイルは、板状のタイル本体に板ガラスを融着させてなる装飾タイルにおいて、該タイル本体の室温〜４００℃間の熱膨張係数が９．０〜１０．６×１０−６／℃であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の装飾タイルは、請求項１において、タイル本体の組成が
ＳｉＯ２  ６８〜７５重量％、
Ａｌ２Ｏ３  ２〜６重量％、
ＣａＯ  ０〜５重量％、
ＭｇＯ  １６〜２３重量％、
Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量  ４重量％以下
であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の装飾タイルは、請求項２において、タイル本体が結晶相としてクォーツ、クリストバライト及びエンスタタイトを含むことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の装飾タイルは、請求項１ないし３のいずれか１項において、ガラスはソーダ・ライムガラスであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の装飾タイルでは、タイル本体の室温〜４００℃の熱膨張係数が９．０〜１０．６×１０−６／℃と、通常の板ガラス（例えばソーダ・ライムガラス）の熱膨張係数と略同等である。このため、板ガラスに引張応力が全く又は殆ど残留せず、板ガラスの亀裂発生が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る装飾タイル１の斜視図である。図１の通り、この装飾タイル１は、タイル本体２と、該タイル本体２の表面に融着した板ガラス３とを有する。
【００１２】
このタイル本体２の室温〜４００℃の熱膨張係数は９．０〜１０．６×１０−６／℃である。
【００１３】
このタイル本体の組成は、好ましくは
ＳｉＯ２  ６８〜７５重量％特に７０〜７３重量％、
Ａｌ２Ｏ３  ２〜６重量％特に３〜６重量％、
ＣａＯ  ０〜５重量％特に０〜４重量％、
ＭｇＯ  １６〜２３重量％特に１７〜２２重量％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ４重量％以下特に２．５〜３．５重量％
である。
【００１４】
このタイル本体２は、上記組成範囲となるようにタルク、マグネサイト、珪石、ベントナイト、粘土、石灰、長石等の坏土原料を調合し、成形し、焼成する。この成形は、乾式プレス成形、湿式押出成形などのいずれでもよい。焼成は、焼成体が陶器質、セッ器質、磁器質のいずれか（好ましくは陶器質）となるように行われる。
【００１５】
この焼成により、焼成体はクォーツ、エンスタタイト及びクリストバライトを主結晶相としたものとなる。
【００１６】
なお、タイル本体２は、その大きさが１辺２００ｍｍ以上特に３００ｍｍ以上の正方形又は長方形の大型のタイル本体であることが好ましい。この大型のタイル本体は、焼成後の収縮量が大きいので、本発明の構成を採用した場合の板ガラスの亀裂防止効果が顕著となる。タイル本体の大きさの上限は、通常は１辺１０００ｍｍ程度である。
【００１７】
板ガラス３としては窓ガラス、瓶ガラスなどに用いられるソーダ・ライムガラスが好適である。なお、通常のソーダ・ライムガラス（フロートガラス）の組成の一例を挙げると次の通りである。
ＳｉＯ２  ６８〜７４重量％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  １２〜１６重量％、
ＣａＯ  ８〜１２重量％、
ＭｇＯ  １〜４重量％、
Ａｌ２Ｏ３  １〜２重量％、
その他（Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２など）０．５重量％以下。
【００１８】
このソーダ・ライムガラスの室温〜４００℃の熱膨張係数は約８．５〜９×１０−６／℃程度である。このように、ソーダ・ライムガラスの熱膨張係数がタイル本体の熱膨張係数よりも小さいので、焼成時の降温過程でタイル本体の収縮の方が板ガラスよりも大きく、製造された板ガラスに圧縮応力が残留する。これにより、板ガラスの亀裂発生が防止される。
【００１９】
板ガラス３の厚みは１〜１０ｍｍ特に２〜７ｍｍ程度が好適である。
【００２０】
装飾タイル１を製造するには、タイル本体２の上に板ガラス３を載せ、板ガラス３の軟化温度よりも好ましくは２００〜３００℃程度高く、且つ融点よりも低い温度で焼成して板ガラス３をタイル本体２に融着させればよい。なお、前記特開昭６０−２０３４４０号のように、タイル本体２の上にガラス粉末や、釉薬を存在させておいてもよい。このガラス粉末や釉薬は、板ガラス３と同等以下の軟化温度のものが好ましい。
【実施例】
【００２１】
実施例１
タルク３６．５重量部、マグネサイト１６重量部、珪石２５重量部、ベントナイト３重量部、蛙目粘土９．５重量部、石灰５重量部、長石５重量部を調合した。この調合物の化学組成を表１に示す。この調合物を６００×４００×１０ｍｍに乾式成形し、乾燥後、ローラーハースキルンにて１１８０〜１２００℃×３Ｈｒの条件で焼成してタイル本体２を製造した。このタイル本体の室温〜４００℃の熱膨張係数は９．７×１０−６／℃であった。
【００２２】
この焼成体の上に窓ガラス用のフロート板ガラス（厚さ３ｍｍ。室温〜４００℃の熱膨張係数８．５×１０−６／℃）を載せ、ローラーハースキルンにて８５０〜９２０℃×３Ｈｒの条件で焼成し、装飾タイルを製造した。この装飾タイルは、１４日経過しても亀裂は全く発生しなかった。
【００２３】
実施例２，３、比較例１，２
原料の調合割合を若干変化させて表１の化学組成となるようにしたほかは実施例１と同様にして装飾タイルを製造した。タイル本体の熱膨張係数と、１４日経過後の亀裂発生の有無の観察結果を表１に併せて示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表１の通り、本発明例にあっては亀裂発生が全く発生しなかった。なお、各実施例のタイル本体は水和膨張率も小さいことが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態に係る装飾タイルの斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  装飾タイル
２  タイル本体
３  板ガラス
【図１】
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