(57)【要約】【課題】開封が容易になるように改良されたバリア包装袋用ラミネートフィルムを提供する。【解決手段】ラミネートフィルム１は、バリア膜２と、該バリア膜２の一方の面にラミネートされた、ミシン刃によりミシン目５が設けられた熱可塑性樹脂フィルム４と、該バリア膜２の他方の面にラミネートされたポリオレフィン膜６とを含む。ラミネートフィルム１は、ミシン５目が開封予定位置に現われるように、かつ熱可塑性樹脂フィルムを表側にして製袋され、バリア包装袋を与える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネートフィルムが製袋されてなるバリア包装袋であって、
前記ラミネートフィルムは、バリア膜と、該バリア膜の一方の面にラミネートされた、ミシン刃によりミシン目が設けられた熱可塑性樹脂フィルムと、該バリア膜の他方の面にラミネートされたポリオレフィン膜とを含み、
前記ラミネートフィルムは、前記ミシン目が開封予定位置に現われるように、かつ前記熱可塑性樹脂フィルムを表側にして製袋されていることを特徴とするバリア包装袋。
【請求項２】
前記ミシン目の切断部（ｍ１）と非切断部（ｍ２）の長さの比（ｍ１／ｍ２）は、１以上５以下であり、
前記ミシン目の非切断部（ｍ２）の長さは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１に記載のバリア包装袋。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂フィルムの膜厚は８−３０μｍであり、
前記バリア膜の膜厚は５−２０μｍであり、
前記ポリオレフィン膜の膜厚は１２−７０μｍである、請求項１又は２に記載のバリア包装袋。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂フィルムは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は二軸延伸ポリプロピレンフィルムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバリア包装袋。
【請求項５】
前記バリア膜は、アルミ箔で形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載のバリア包装袋。
【請求項６】
前記バリア膜は、アルミ蒸着フィルム又は透明蒸着フィルムで形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載のバリア包装袋。
【請求項７】
前記ポリオレフィン膜は、低密度ポリエチレン又はポリプロピレンで形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバリア包装袋。
【請求項８】
当該バリア包装袋はピロー袋であり、前記ミシン目が、該ピロー袋の背貼り部の両側の少なくとも一方に現われている請求項１〜７のいずれか１項に記載のバリア包装袋。
【請求項９】
当該バリア包装袋はガゼット袋であり、前記ミシン目が、該ガゼット袋の背貼り部の両側の少なくとも一方に現われている請求項１〜７のいずれか１項に記載のバリア包装袋。
【請求項１０】
当該バリア包装袋はガゼット袋であり、前記ミシン目が、該ガゼット袋の側面折込部の近傍に現われている請求項１〜７のいずれか１項に記載のバリア包装袋。
【請求項１１】
前記熱可塑性樹脂フィルムは、前記バリア膜の前記一方の面に、低密度ポリエチレン膜を接着層として介在させてラミネートされている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のバリア包装袋。
【請求項１２】
バリア膜と、
前記バリア膜の一方の面にラミネートされた、ミシン刃によりミシン目が設けられた熱可塑性樹脂フィルムと、
前記バリア膜の他方の面にラミネートされたポリオレフィン膜とを備えた、バリア包装袋用ラミネートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封が容易になるように改良されたバリア包装袋に関する。本発明は、またそのようなバリア包装袋を製造するためのバリア包装袋用ラミネートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
バリア包装袋として、特許文献１は、開封用切れ目を刻設してなる包装用袋を提案している。すなわち、二軸延伸ナイロンフィルムの片面に、２液硬化型ウレタン系接着剤をコ−ティングし、次に該接着剤面にアルミニウム箔をドライラミネ−トし、更に、該アルミニウム箔の他方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤をコ−ティングし、該接着剤面に、低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして、三層からなる積層体を製造する。次に該積層体からスタンディングパウチ（自立性袋）を製造し、次いでこのスタンディングパウチ（自立性袋）の前壁と後壁との表裏に、その最適開封位置に相当する箇所に、炭酸ガスレ−ザを用いて、連続線の開封用切れ目を刻設する。これによって、易開封性のバリア包装袋を得ている。
【特許文献１】特開平１０−１７０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示される技術においては、炭酸ガスレーザを用いてミシン目を入れているので、この場合、炭酸ガスレーザを吸収する素材でなければミシン目が刻設されないという問題点を有する。そのために、特許文献１では、ポリアミドフィルムを使用している。
【０００４】
また、特許文献１の開示技術は、炭酸ガスレーザを用いてミシン目を入れているので、炭酸ガスレ−ザ照射機という大掛かりな設備が必要になるという問題点があった。また、素材も限定されたものとなるため、一般の食品用バリア袋としては好ましくない場合があるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、大掛かりな装置を用いないで製造することができる、易開封性を有するバリア包装袋を提供することを目的とする。
【０００６】
この発明の他の目的は、素材を限定せずに製造できる、易開封性を有するバリア包装袋を提供することにある。
【０００７】
この発明のさらに他の目的は、そのような素材を限定せずに製造できる、易開封性を有するバリア包装袋を与えるラミネートフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、ラミネートフィルムが製袋されてなるバリア包装袋に係る。上記ラミネートフィルムは、バリア膜と、該バリア膜の一方の面にラミネートされた、ミシン刃によりミシン目が設けられた熱可塑性樹脂フィルムと、該バリア膜の他方の面にラミネートされたポリオレフィン膜とを含む。そして、上記ラミネートフィルムは、上記ミシン目が開封予定位置に現われるように、かつ上記熱可塑性樹脂フィルムを表側にして製袋されてなることを特徴とする。
【０００９】
この発明において、上記ミシン目の切断部（ｍ１）と非切断部（ｍ２）の長さの比（ｍ１／ｍ２）は、１以上５以下であり、上記ミシン目の非切断部（ｍ２）の長さは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
この発明において、上記熱可塑性樹脂フィルムの膜厚は８−３０μｍであり、上記バリア膜の膜厚は５−２０μｍであり、上記ポリオレフィン膜の膜厚は１２−７０μｍであることを特徴とする。
【００１１】
この発明において、上記熱可塑性樹脂フィルムは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は二軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、上記バリア膜は、アルミ箔、アルミ蒸着フィルムまたは透明蒸着フィルムで形成され、上記ポリオレフィン膜は、低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンで形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、この発明において、当該バリア包装袋はピロー袋又はガゼット袋であり、上記ミシン目が、該ピロー袋の場合、該ピロー袋の背貼り部の両側の少なくとも一方に現れており、また該ガゼット袋の場合、該ガゼット袋の背貼り部の両側の少なくとも一方、又は該ガゼット袋の側面折込部の近傍に現れていることを特徴とする。
【００１３】
また、この発明において、上記熱可塑性樹脂フィルムは、上記バリア膜の一方の面に、低密度ポリエチレンを接着層として介在させていることを特徴とする。
【００１４】
この発明の他の局面に従うバリア包装袋用ラミネートフィルムは、バリア膜と、上記バリア膜の一方の面にラミネートされた、ミシン刃によりミシン目が設けられた熱可塑性樹脂フィルムと、上記バリア膜の他方の面にラミネートされたポリオレフィン膜とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るバリア包装袋によれば、熱可塑性樹脂フィルムを外層とし、さらにこれにミシン刃によりミシン目を入れており、ミシン目の切断部と次の切断部との間の非切断部を、わずかの力で引き裂くことができる。ひいては、消費者は、このミシン目部分で容易に開封することができ、容易に袋から内容物を取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明に係るバリア包装袋に使用されるラミネートフィルムの断面図であり、図２は平面図である。図１は、図２におけるＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００１７】
これらの図を参照して、本発明に係るラミネートフィルム１は、バリア膜２を備える。バリア膜２の一方の面に、低密度ポリエチレン膜３を接着層として介在させて、ミシン刃によりミシン目５が設けられた熱可塑性樹脂フィルム４が、ラミネートされている。該バリア膜２の他方の面にポリオレフィン膜６がラミネートされている。
【００１８】
後述するように、ラミネートフィルム１は、ミシン目５が開封予定位置に現われるように、かつ熱可塑性樹脂フィルム４を表側にして製袋され、バリア包装袋に仕上げられる。
【００１９】
本発明のバリア膜２には、例えば、太陽光等の光を遮光する遮光性、あるいは水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しないバリア性等を有する材料を使用することができる。具体的には、例えば、遮光性とバリア性を有するアルミニウム箔（以下、アルミ箔という）又はアルミ蒸着フィルムが例示でき、さらに、遮光性は有していないが、バリア性を有する酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機酸化物の透明蒸着フィルムも例示することができる。
【００２０】
バリア膜２の膜厚は、５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。バリア膜２の膜厚がこの範囲にあると、袋の内容物を好適に保護し、袋のミシン目からの開封性を損なうことがなく好ましい。
【００２１】
熱可塑性樹脂フィルム４としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ポリプロピレンフィルムが好ましい。これらのフィルムの有する衝撃強度（Ｊ）は、例えば、１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムで、０．４Ｊ、また２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムで０．６Ｊである。この衝撃強度が１．０Ｊ以下であれば、バリア包装袋のミシン目の部分に指などで圧力を加えることにより、容易に破ることができ好ましい。また、衝撃強度は０．１Ｊ以上あれば、バリア包装袋を輸送するときなどの衝撃で破れることはなく好ましい。
【００２２】
尚、ここでの衝撃強度は、東洋精機製作所製  フィルムインパクトテスタを使用し、直径１／２の黄銅製の衝撃部を用いて測定したものである。
【００２３】
熱可塑性樹脂フィルム４の厚さは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合、８〜２５μｍであり、二軸延伸ポリプロピレンフィルムの場合で、１０〜３０μｍであることが望ましい。この範囲であれば、上記衝撃強度を１．０Ｊ以下にすることができ好ましい。
【００２４】
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとしては、例えば、東洋紡績株式会社製  Ｅ５１００などが例示できる。また、二軸延伸ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、サントックス株式会社製  ＰＡ２０や東洋紡績株式会社製  パイレンＰ２１６１などが例示できる。
【００２５】
図１及び図２を参照して、熱可塑性樹脂フィルム４に施されるミシン目５は、ミシン刃により設けられる。この発明の好ましい実施態様によれば、ミシン目５の切断部（ｍ１）と非切断部（ｍ２）の長さの比（ｍ１／ｍ２）は、１以上５以下であり、切断部（ｍ１）が長い方が開封しやすく好ましい。また、ミシン目５の非切断部（ｍ２）の長さは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましい。熱可塑性樹脂フィルム４の衝撃強度は小さいので、非切断部（ｍ２）の長さが１ｍｍ未満では、輸送時の衝撃により破れる場合があり好ましくない。一方、５ｍｍを超える場合には、開封がし難くなることがあり好ましくない。
【００２６】
ミシン目５は、バリア包装袋、例えばピロー袋の場合、該ピロー袋の背貼り部の両側の少なくとも一方に設けれるのが好ましい。また、バリア包装袋が例えばガゼット袋の場合、ミシン目５は、該ガゼット袋の背貼り部の両側の少なくとも一方、または該ガゼット袋の側面折込部の近傍に施されるのが好ましい。
【００２７】
本発明のバリア包装袋は、該バリア包装袋に施されているミシン目を、例えば指で押したり、両側に引っ張ることにより容易に開封することができるようにするために、ミシン目は、背貼り部の両側の少なくとも一方に施す場合、背貼り部を中心として両側に、３０ｍｍ以内（背貼り部とミシン目が重なることはない）の位置にあるのが好ましい。またガゼット袋の側面折込部の近傍に施す場合、ミシン目は、側面折込の谷部を中心にして両側に、３０ｍｍ以内の位置にあるのが好ましい。このような位置にあれば、バリア包装袋を手に持って、ミシン目から容易に開封することができ好ましい。
【００２８】
ポリオレフィン膜６は、熱可塑性樹脂フィルム、上記バリア膜、およびポリオレフィン膜を含むラミネートフィルムをバリア包装袋に製袋する場合に、ヒートシールすることが可能であれば、特に限定はされないが、低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンで形成されることが好ましい。該ポリオレフィン膜６の厚さは、１２〜７０μｍ、好ましくは１３〜５０μｍである。該ポリオレフィン６膜の厚さがこの範囲であれば、充分なシール強度が得られ、またミシン目からの開封性を損なうことなく好ましい。
【００２９】
次に、上記ラミネートフィルムの製造方法について、熱可塑性樹脂フィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）、バリア膜としてアルミ箔、ポリオレフィン膜として低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという）を例にとって詳細に説明する。
【００３０】
まず、ロール状に巻かれたＰＥＴフィルムを巻き出しながら、ミシン刃（回転刃）を用いて流れ方向に連続でミシン目を入れていく。多丁取りの場合は、その丁数に合わせて同時にミシン目を入れることもできる。ミシン目を入れる位置は、袋の大きさ、背貼り位置または折込位置等を考慮して設計しておくことが重要である。
【００３１】
また、図柄等を印刷する場合には、この工程で同時に行うか、またはこの工程前に印刷することができる。印刷の方法としては、特に限定はないが、グラビア印刷等を例示することができる。グラビアインキとして、例えば、東洋インキ製造株式会社製  ＮＥＷＬＰスパーや大日精化工業株式会社製  ＮＴ−ハイラミックなどが例示できる。ミシン目加工を施されたＰＥＴフィルムは、一旦巻き取られる。
【００３２】
次に、図３を参照して、ラミネート工程を説明する。ミシン目加工又は印刷が施されたＰＥＴフィルムのロール（Ａ）を巻き出し装置に装填する。次にアンカーコート（ＡＣ１）工程に送るが、このアンカーコート工程は省略してもよい。もちろんＰＥＴフィルムとアルミ箔の接着強度はアンカーコートがある場合の方が強い。
【００３３】
その後、押出しラミ工程１に送り、ＬＤＰＥ（Ｃ）を押出して、ＰＥＴフィルムの片面にＬＤＰＥ膜を介してアルミ箔（Ｂ）を張り合わせていく。次にアンカーコート（ＡＣ２）工程に送るが、このアンカーコート工程もまた、省略してもよい。
【００３４】
その後、押出しラミ工程２に送り、ＬＤＰＥ（Ｃ）を押出して、アルミ箔（Ｂ）の他方の面にＬＤＰＥ膜を形成し、巻き取り機にて巻き取る。
【００３５】
図１に示すような層構造のラミネートフィルムを得る方法として、本実施の形態では、押出しラミネート法を例示したが、図４に示すような層構造のラミネートフィルムを得る方法として、ドライラミネート法が例示できる。図４中、図１に示すフィルムと同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【００３６】
このようにして得られたラミネートフィルムからバリア包装袋を製造する方法としては、一般的に用いられている製袋法が適用できる。ピロー袋に関しては、タテピロー包装またはヨコピロー包装のどちらの方法を用いてもよい。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明を、実施例及び比較例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
【００３８】
１２μｍのＰＥＴフィルムに、ミシン刃によりミシン目を、切断部１ｍｍ、非切断部２ｍｍとなるように設け、一旦巻き取った。尚、ミシン目は、製袋したときの開封予定位置となるように設けた。次にラミネート工程にて、上記ＰＥＴフィルムを巻き出し、一方の面にアンカーコート層（アンカーコート剤：主剤  三井化学ポリウレタン株式会社製  タケラックＡ−３２００（登録商標）  硬化剤：三井化学ポリウレタン株式会社製  タケネートＡ−３００３（登録商標））を設け、押出しラミネート法によりＬＤＰＥを１５μｍの厚さとなるように押出し温度３００℃で押出しながら、７μｍのアルミ箔をラミネートした。この際、層構成が、ＰＥＴフィルム／アンカーコート層／ＬＤＰＥ／アルミ箔の順になるようにラミネートした。次いで、このラミネートフィルムのアルミ箔のもう一方の面にＬＤＰＥを１５μｍの厚さになるように押出し温度３００℃で押出した後、巻き取ってバリア包装袋の基材となるラミネートフィルムを得た。なお、ライン速度は１２０ｍ／ｍｉｎであった。
（実施例２）
【００３９】
図５（Ａ）を参照して、実施例１で作成したラミネートフィルムを用いて、ガゼット袋１０を、ミシン目５が開封予定位置に現れるように、かつＰＥＴフィルムを表側にして製袋した。ミシン目は、背貼り部７の付け根を中心に、片側に２０ｍｍの位置に設けた。
（実施例３）
【００４０】
図５（Ｂ）を参照して、実施例１で作成したラミネートフィルムを用いて、ガゼット袋１０を、ミシン目が開封予定位置に現れるように、かつＰＥＴフィルムを表側にして製袋した。ミシン目５は、袋側面の折込８の谷部から背貼り部７に向かって１５ｍｍの位置に設けた。
（実施例４）
【００４１】
図６を参照して、実施例１で作成したラミネートフィルムを用いて、ピロー袋１１を、ミシン目５が開封予定位置に現れるように、かつＰＥＴフィルムを表側にして製袋した。ミシン目５は、背貼り部９の付け根を中心に、片側に２０ｍｍの位置に設けた。
（比較例１）
【００４２】
１２μｍのＰＥＴフィルムに、ミシン刃によりミシン目を、切断部１ｍｍ、非切断部６ｍｍとなるように設け、一旦巻き取った。尚、ミシン目は、製袋したときの開封予定位置となるように設けた。次にラミネート工程にて、上記ＰＥＴフィルムを巻き出し、一方の面にアンカーコート層を設け、押出しラミネート法によりＬＤＰＥを１５μｍの厚さとなるように押出しながら、７μｍのアルミ箔をラミネートした。この際、層構成が、ＰＥＴフィルム／アンカーコート層／ＬＤＰＥ／アルミ箔の順になるようにラミネートした。次いで、このラミネートフィルムのアルミ箔のもう一方の面にＬＤＰＥを１５μｍの厚さになるように押出した後、巻き取ってバリア包装袋の基材となるラミネートフィルムを得た。このラミネートフィルムを用いて、ピロー袋を製袋した。ミシン目は、背貼り部の付け根を中心に、両側に４０ｍｍの位置に設けた。
（比較例２）
【００４３】
１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムに、ミシン刃によりミシン目を設けた以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを作成し、実施例２と同様にしてガゼット袋を製袋した。
【００４４】
実施例２、実施例３および実施例４のバリア包装袋は、手で容易に、ミシン目から開封することができた。比較例１および比較例２のバリア包装袋は、ミシン目から開封することは困難であった。
【００４５】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係るバリア包装袋によれば、開封が容易になるので、消費者は容易に内容物を取り出すことができる。ポテトチップス等お菓子の包装袋に利用すると特に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係る、バリア包装袋に使用されるラミネートフィルムの断面図である。
【図２】本発明の実施例の形態に係る、バリア包装袋に使用されるラミネートフィルムの平面図である。
【図３】本発明の実施例の形態に係る、ラミネートフィルムの製造工程の簡略図である。
【図４】本発明の他の実施例の形態に係る、ドライラミネート法によって作成した、バリア包装袋に使用されるラミネートフィルムの断面図である。
【図５】実施例１で作成したラミネートフィルムを用いて製袋したガゼット袋の斜視図である。
【図６】実施例１で作成したラミネートフィルムを用いて製袋したピロー袋の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１   ラミネートフィルム
２   アルミ箔
３   低密度ポリエチレン膜
４   ＰＥＴフィルム
５   ミシン目
６   低密度ポリエチレン膜
７   背貼り部
８   横折込部
９   背貼り部
１０ ガゼット袋
１１ ピロー袋
【図１】
2008201422.tif 000003
【図２】
2008201422.tif 000004
【図３】
2008201422.tif 000005
【図４】
2008201422.tif 000006
【図５】
2008201422.tif 000007
【図６】
2008201422.tif 000008