(57)【要約】【課題】２枚の連続用紙を貼り合わせる場合に、２枚の連続用紙の互いの貼り合わせ位置を合わせる。【解決手段】ラベル用紙１の供給経路に、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合、ラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給速度を変えずに上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の供給速度を上げることにより、ラベル用紙１の一部に、ラベル用紙１の粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれて当該折り畳まれた領域が粘着剤によって貼着された調整部を生成する貼り合わせ調整部３０を設ける。【選択図】図２
2008308322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に粘着剤が塗布されて第１の供給手段から供給されてくる第１の連続用紙と、第２の供給手段から供給されてくる第２の連続用紙とを貼り合わせ領域にて前記粘着剤によって貼り合わせる連続用紙貼り合わせ装置であって、
前記第１の供給手段と前記貼り合わせ領域との間に設けられ、前記第１の供給手段からの前記第１の連続用紙の前記貼り合わせ領域への供給が、前記第２の供給手段からの前記第２の連続用紙の前記貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合、前記第１の連続用紙の前記貼り合わせ領域への供給速度を変えずに前記第１の供給手段からの前記第１の連続用紙の供給速度を上げることにより、前記第１の連続用紙の一部に、前記粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれて当該折り畳まれた領域が前記粘着剤によって貼着された調整部を生成する貼り合わせ調整手段を有する連続用紙貼り合わせ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の連続用紙貼り合わせ装置において、
前記第１の供給手段と前記貼り合わせ調整手段との間に設けられ、前記第１の連続用紙の位置合わせマークを検出する第１の検出手段と、
前記第２の供給手段と前記貼り合わせ領域との間に設けられ、前記第２の連続用紙の位置合わせマークを検出する第２の検出手段とを有し、
前記貼り合わせ調整手段は、前記第１及び第２の検出手段における検出結果に基づいて、前記第１の供給手段からの前記第１の連続用紙の前記貼り合わせ位置への供給が、前記第２の供給手段からの前記第２の連続用紙の前記貼り合わせ位置への供給よりも所定量以上遅れているかどうかを判断することを特徴とする連続用紙貼り合わせ装置。
【請求項３】
請求項２に記載の連続用紙貼り合わせ装置において、
前記第１の連続用紙は、ラベル部が区画形成されて該ラベル部の周囲に不要部が生じるラベル用紙であって、
前記貼り合わせ調整手段は、前記第１の検出手段における検出結果に基づいて、前記調整部を前記不要部に生じさせることを特徴とする連続用紙貼り合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の連続用紙を貼り合わせる連続用紙貼り合わせ装置に関し、特に、貼り合わされる２枚の連続用紙の位置合わせが必要となる場合の位置合わせ技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴って、商品等に貼付されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理が行われている。このように情報の記録が可能なラベルとしては、表面に情報が印字されただけのものから、情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵されたラベルまで様々なラベルが利用されている。また、表面に情報が印字されたラベルとしては、貼付される商品等に関する情報の他に、管理番号やバーコード情報が印字されているものもある。
【０００３】
一般的にラベルは、一方の面に粘着剤が塗布されたラベル本体となるシート基材に、使用時に剥離される剥離紙が剥離可能に貼着されており、これらシート基材と剥離紙とが貼り合わされて製造される。
【０００４】
図８は、一般的な非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。
【０００５】
非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なインレットを有する非接触型ＩＣラベルは図８に示すように、上紙供給ローラ１１０から供給される連続用のラベル用紙１０１と、インレット供給ローラ１９０から供給される連続状のインレットシート１０３と、剥離紙供給ローラ１２０から供給される連続状の剥離紙１０２とが貼り合わされることにより製造される。
【０００６】
インレット供給ローラ１９０から供給された連続状のインレットシート１０３は、剥離紙供給ローラ１２０から供給された連続状の剥離紙１０２上に載置される。上紙供給ローラ１１０から供給される連続状のラベル用紙１０１には、一方の面に粘着剤が塗布されており、このラベル用紙１０１は、連続状の剥離紙１０２のインレットシート１０３が載置された面に粘着剤によって貼り合わされる。
【０００７】
その後、型抜き部１７０において、連続状のラベル用紙１０１及びインレットシート１０３にラベル毎にスリットが形成され、連続状のラベル用紙１０１及びインレットシート１０３のうち不要部は不要部回収ローラ１５０に巻き取られていき、ラベルとして利用される部分は連続状の剥離紙１０２とともにラベル巻取りローラ１４０に巻き取られていく（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
その後、連続状の剥離紙１０２がラベル毎に断裁されて利用されることになる。
【０００９】
上述した非接触型ＩＣラベルのようにラベル本体が剥離紙に剥離可能に貼着されてなるラベルにおいては、連続状のラベル用紙と連続状の剥離紙とが別々の搬送経路を搬送されてきた後に貼り合わされ、その後、ラベル毎に断裁されて製造されることになる。
【特許文献１】特開２００２−２７９３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したように２枚の連続用紙が互いに異なる搬送経路を搬送されてきて貼り合わされるものにおいては、貼り合わされる２枚の連続用紙の材質が異なる場合、貼り合わされるまでの搬送経路上における連続用紙のそれぞれの伸びによって、互いの貼り合わせ位置がずれてしまう虞れがある。また、貼り合わされる２枚の連続用紙の材質が同一の場合であっても、２枚の連続用紙が搬送されてくる搬送経路のそれぞれ搬送速度が若干でも異なると、互いの貼り合わせ位置がずれてしまう。上述したように２枚の連続用紙を貼り合わせる場合、互いの貼り合わせ位置が少しでもずれると、その少しのずれが累積されていき、その結果、互いの貼り合わせ位置が大きくずれてしまうことになる。
【００１１】
ここで、ラベル本体に剥離紙が剥離可能に貼着されてなるラベルにおいては、ラベル毎に剥離紙の裏面に情報が印字されるものがある。ところが、上述したように、連続状のラベル用紙と剥離紙との互いの貼り合わせ位置がずれた場合、剥離紙の裏面に印字された情報が複数のラベルを跨いで表示されるような状態となってしまい、その後、連続状の剥離紙をラベル毎に断裁した場合、剥離紙の裏面に印字された情報が認識できなくなってしまうという問題点がある。
【００１２】
また、連続状の剥離紙の裏面にラベル毎に位置合わせマークを印字しておき、上述したようにラベル本体が剥離紙に貼着された後の工程において、連続状の剥離紙をラベル毎に断裁する等のために位置合わせマークを利用する場合においては、連続状のラベル用紙と剥離紙との互いの貼り合わせ位置がずれた場合、連続状の剥離紙をラベル毎に正しく断裁できない等、後の工程において不具合が生じてしまうという問題点がある。
【００１３】
そこで、貼り合わされる２枚の連続用紙の互いの貼り合わせ位置がずれた場合に、２枚の連続用紙のうちの一方を搬送方向に引っ張って伸ばすことにより、貼り合わせ位置を合わせることが考えられるが、その場合、２枚の連続用紙を貼り合わせた後に、伸ばした連続用紙が元に戻ろうとしてカールした状態になってしまう。
【００１４】
また、２枚の連続用紙を貼り合わせた後に、上述したような情報や位置合わせマークをラベル毎に剥離紙に印字することが考えられるが、アンテナやＩＣチップが内蔵されたＩＣラベルにおいては、表面にアンテナやＩＣチップによる凹凸が存在し、印字することが困難となってしまう。
【００１５】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、２枚の連続用紙を貼り合わせる場合に、２枚の連続用紙の互いの貼り合わせ位置を合わせることができる連続用紙貼り合わせ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、
一方の面に粘着剤が塗布されて第１の供給手段から供給されてくる第１の連続用紙と、第２の供給手段から供給されてくる第２の連続用紙とを貼り合わせ領域にて前記粘着剤によって貼り合わせる連続用紙貼り合わせ装置であって、
前記第１の供給手段と前記貼り合わせ領域との間に設けられ、前記第１の供給手段からの前記第１の連続用紙の前記貼り合わせ領域への供給が、前記第２の供給手段からの前記第２の連続用紙の前記貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合、前記第１の連続用紙の前記貼り合わせ領域への供給速度を変えずに前記第１の供給手段からの前記第１の連続用紙の供給速度を上げることにより、前記第１の連続用紙の一部に、前記粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれて当該折り畳まれた領域が前記粘着剤によって貼着された調整部を生成する貼り合わせ調整手段を有する。
【００１７】
上記のように構成された本発明においては、第１の供給手段から第１の連続用紙が供給され、また、第２の供給手段から第２の連続用紙が供給され、これら第１の連続用紙と第２の連続用紙とが貼り合わせ領域にて、第１の連続用紙の一方の面に塗布されて粘着剤によって貼り合わされることになるが、第１の供給手段からの第１の連続用紙の貼り合わせ領域への供給が、第２の供給手段からの第２の連続用紙の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合、第１の供給手段と貼り合わせ領域との間に設けられた貼り合わせ調整手段において、第１の連続用紙の貼り合わせ領域への供給速度を変えずに第１の供給手段からの第１の連続用紙の供給速度を上げる制御が行われる。すると、第１の連続用紙の一部に、粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれてその折り畳まれた領域が、粘着剤によって貼着された調整部が生成される。
【００１８】
これにより、第１の供給手段から供給された第１の連続用紙の貼り合わせ領域への供給が調整部の分だけ進むことになり、第１の連続用紙と第２の連続用紙との位置合わせが行われる。
【００１９】
また、第１の供給手段からの第１の連続用紙の貼り合わせ領域への供給が、第２の供給手段からの第２の連続用紙の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れているかどうかは、第１の供給手段と貼り合わせ調整手段との間に設けられ、第１の連続用紙の位置合わせマークを検出する第１の検出手段と、第２の供給手段と貼り合わせ領域との間に設けられ、第２の連続用紙の位置合わせマークを検出する第２の検出手段とにおける検出結果に基づいて判断することが考えられる。
【００２０】
また、第１の供給手段から供給される第１の連続用紙が、ラベル部が区画形成されてそのラベル部の周囲に不要部が生じるラベル用紙である場合、貼り合わせ調整手段において第１の検出手段における検出結果に基づいて調整部を不要部に生じさせれば、製造されたラベルに調整部が存在せず、製品自体に影響を及ぼすことがない。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明においては、第１の供給手段からの第１の連続用紙の貼り合わせ領域への供給が、第２の供給手段からの第２の連続用紙の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合、第１の供給手段と貼り合わせ領域との間に設けられた貼り合わせ調整手段において、第１の連続用紙の貼り合わせ領域への供給速度を変えずに第１の供給手段からの第１の連続用紙の供給速度を上げることにより、第１の連続用紙の一部に、粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれて当該折り畳まれた領域が粘着剤によって貼着された調整部が生成される構成としたため、第１の供給手段から供給された第１の連続用紙の貼り合わせ領域への供給がこの調整部の分だけ進むことになり、２枚の連続用紙を貼り合わせる場合に、２枚の連続用紙の互いの貼り合わせ位置を合わせることができる。
【００２２】
また、第１の供給手段から供給される第１の連続用紙が、ラベル部が区画形成されてそのラベル部の周囲に不要部が生じるラベル用紙である場合、貼り合わせ調整手段において調整部を不要部に生じさせる構成としたものにおいては、製造されたラベルに調整部が存在せず、製品自体に位置合わせの影響が及んでしまうことを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
まず、本発明の連続用紙貼り合わせ装置によって作製されるラベルについて説明する。
【００２５】
図１は、本発明の連続用紙貼り合わせ装置によって作製されるラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図である。
【００２６】
本例におけるラベルは図１に示すように、連続状の剥離紙２上に、複数のラベル部１ａが等間隔で剥離可能に貼着されて構成されている。剥離紙２の裏面には、ラベル部１ａに対応する領域にラベル部１ａ毎に情報２ａが印字されている。この情報２ａは、ラベルの利用方法等、ラベル部１ａ毎に必要となる情報である。
【００２７】
上記のように構成されたラベルは、連続状の剥離紙２がラベル部１ａ毎に断裁されてラベルとして提供されることになるため、剥離紙２に印字された情報２ａがラベル毎に表示されている必要がある。そこで、ラベル部１ａと剥離紙２との位置合わせが必要となる。
【００２８】
図２は、本発明の連続用紙貼り合わせ装置の実施の一形態を示す図である。
【００２９】
本形態は図２に示すように、第１の連続用紙である連続状のラベル用紙１を供給する第１の供給手段である上紙供給ローラ１０と、第２の連続用紙である連続状の剥離紙２を供給する第２の供給手段である剥離紙供給ローラ２０と、ラベル用紙１と剥離紙２とが貼り合わされる貼り合わせ領域に設けられてラベル用紙１と剥離紙２とを貼り合わせるローラ８２と、ローラ８２によって剥離紙２に貼り付けられたラベル用紙１のうちラベルとして利用されるラベル部１ａを剥離紙２とともに巻き取るラベル巻取りローラ４０と、ラベル用紙１のうち不要となる不要部１ｂを巻き取り回収する不要部回収ローラ５０と、上紙供給ローラ１０とローラ８２との間に設けられ、上紙供給ローラ１０から供給されたラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給の進み方を調整する貼り合わせ調整部３０とを有している。上紙供給ローラ１０と貼り合わせ調整部３０との間には、上紙供給ローラ１０から供給されたラベル用紙１の搬送方向を変えるためのローラ８１と、上紙供給ローラ１０から供給されたラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報を検出する第１の検出手段であるピッチセンサ６１とが設けられている。剥離紙供給ローラ２０とローラ８２との間には、剥離紙供給ローラ２０から供給された剥離紙２に位置合わせマークとして印字された情報を検出する第２の検出手段であるピッチセンサ６２が設けられている。ローラ８２とラベル巻取りローラ４０との間には、ローラ８２によって剥離紙２に貼り合わされたラベル用紙１にラベル部１ａの形状にスリットを入れる型抜き部７０と、ラベル用紙１のうちの不要部１ｂを不要部回収ローラ５０に導くローラ８３とが設けられている。
【００３０】
貼り合わせ調整部３０は、ラベル用紙１を挟むようにして互いに対向し、ラベル巻取りローラ４０による剥離紙２の搬送速度とラベル用紙１の搬送速度とが同一となるような速度で回転動作するローラ３４，３５と、ローラ３４，３５に対してラベル用紙１の供給方向上流側に配置され、所定の条件が満たされた場合に、ラベル用紙１の搬送速度がローラ８１，８２による搬送速度よりも速くなるように回転動作するローラ３１，３２と、ローラ３１，３２とローラ３４，３５との回転動作の違いによってローラ３１，３２とローラ３４，３５との間にてラベル用紙１が弛んだ場合に弛んだ部分をローラ３１側に押さえ付けるローラ３３と、ピッチセンサ６１，６２の検出結果に基づいてローラ３１，３２の回転動作を制御する制御部３６とから構成されている。
【００３１】
以下に、上記のように構成された連続用紙貼り合わせ装置にて図１に示したラベルを作製する場合の動作について説明する。
【００３２】
図３は、図２に示した貼り合わせ調整部３０の動作の一例を説明するためのフローチャートであり、図４は、図２に示した貼り合わせ調整部３０の動作の一例を説明するための図である。
【００３３】
上紙供給ローラ１０として巻き取られた連続状のラベル用紙１はローラ３１，３２の回転によって引き出されて供給され、また、剥離紙供給ローラ２０として巻き取られた連続状の剥離紙２はラベル巻取りローラ４０の回転によって引き出されて供給される。
【００３４】
初期状態としては、ローラ３１，３２の回転速度は、ローラ３１，３２によるラベル用紙１の搬送速度が、ローラ３４，３５によるラベル用紙１の搬送速度と同一となるような速度となっている（ステップＳ１）。また、ラベル巻取りローラ４０による剥離紙２の引き出し速度は、ローラ３１，３２による上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の引き出し速度と同一となるような速度となっている。
【００３５】
このような状態においては、上紙供給ローラ１０から引き出され、ローラ８１を介して搬送されてくるラベル用紙１は、図４（ａ）に示すように、ローラ３１，３２間及びローラ間３４，３５に挟まれて搬送され、ローラ８２が配置された貼り合わせ領域に供給される。
【００３６】
一方、剥離紙供給ローラ２０として巻き取られた連続状の剥離紙２は、ラベル巻取りローラ４０によって上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の引き出し速度と同一速度で引き出され、ローラ８２が配置された貼り合わせ領域に供給される。
【００３７】
そして、貼り合わせ領域において、上紙供給ローラ１０から引き出されて供給されたラベル用紙１と、剥離紙供給ローラ２０から引き出されて供給された剥離紙２とが重ね合わされ、ローラ８２によってラベル用紙１が剥離紙２に押し付けられる。ラベル用紙１の剥離紙２に対向する面には粘着剤（不図示）が塗布されているため、貼り合わせ領域において、ラベル用紙１と剥離紙２とが貼り合わされる。
【００３８】
ここで、上紙供給ローラ１０と貼り合わせ調整部３０との間には、ピッチセンサ６１が設けられており、このピッチセンサ６１においてラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報が読み取られ、また、剥離紙供給ローラ２０とローラ８２との間には、ピッチセンサ６２が設けられており、このピッチセンサ６２において剥離紙２に位置合わせマークとして印字された情報が読み取られる。ラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報と剥離紙２に位置合わせマークとして印字された情報とは、ラベル用紙１と剥離紙２との貼り合わせ位置を合わせるために印字されたものであり、これらがそれぞれピッチセンサ６１，６２にて読み取られたタイミングによって、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも遅れているかどうかが検出される。また、ピッチセンサ６１，６２にて読み取られる位置合わせマークとしては、ラベル用紙１と剥離紙２とにそれぞれ印字された情報を位置合わせマークとして利用することも考えられる。
【００３９】
ピッチセンサ６１，６２にてラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報と剥離紙２に位置合わせマークとして印字された情報とが検出された結果、制御部３６において、その検出されたタイミングに基づいて、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れ、ラベル用紙１と剥離紙２とのピッチずれが許容範囲を超えたと判断された場合（ステップＳ２）、制御部３６において、ピッチセンサ６１にてラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報の検出タイミングに基づいて、貼り合わせ調整を行う位置であるかどうかが判断される（ステップＳ３）。これは、後述するが、貼り合わせ調整によってラベル用紙１に生成される調整部１ｃを、ラベル用紙１のうち不要部１ｂに生じさせるためである。すなわち、制御部３６においては、ラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報の印字位置からラベル用紙１の不要部１ｂとなる領域までの距離による搬送時間が設定されており、位置合わせマークとして印字された情報が検出されたタイミングからその時間が経過したかどうかによって、貼り合わせ調整を行う位置であるかどうかが判断されることになる。
【００４０】
そして、貼り合わせ調整を行う位置であると判断された場合、制御部３６の制御によって、図４（ｂ）に示すようにローラ３１，３２の回転速度が上昇する。この際、ローラ３４，３５の回転速度は変わらないため、ラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給速度は変化せずに上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の供給速度が上昇する（ステップＳ４）。
【００４１】
すると、上紙供給ローラ１０から引き出され、貼り合わせ調整部３０に搬送されてきたラベル用紙１が、ローラ３１，３２とローラ３４，３５との間にて弛み、弛んだ部分がローラ３３によってローラ３１側に押さえ付けられる。それにより、図４（ｃ）に示すように、ラベル用紙１の一部が、粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれ、折り畳まれた領域が粘着剤によって貼着された状態となる。
【００４２】
そして、ラベル用紙１の粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれ、折り畳まれた領域が粘着剤によって貼着されて生成された調整部１ｃが、図４（ｄ）に示すように貼り合わせ領域に搬送されていき、その後、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の供給速度が上昇して調整部１ｃが生成されることによって、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が調整部１ｃの分だけ進み、その遅れが解消されたことが、ピッチセンサ６１，６２における検出結果に基づいて判断されると、ローラ３１，３２の回転速度が、ローラ３１，３２によるラベル用紙１の搬送速度が、ローラ３４，３５によるラベル用紙１の搬送速度と同一となるような速度に戻る。
【００４３】
このように、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合に、上紙供給ローラ１０から供給されたラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給をラベル用紙１に生成された調整部１ｃの分だけ進ませることにより、ラベル用紙１と剥離紙２との貼り合わせ位置を合わせることができる。
【００４４】
ローラ８２にて貼り合わされたラベル用紙１と剥離紙２とが型抜き部７０に対向する領域に搬送されると、型抜き部７０において、ラベル用紙１にラベル部１ａの形状にスリットが形成される。なお、型抜き部７０としては、上下胴式のものや、レーザを照射することによりスリットを形成するもの等が考えられる。
【００４５】
その後、スリットが形成されたラベル用紙１が、スリットを介してラベルとして利用されるラベル部１ａと不要となる不要部１ｂとにローラ８３によって分離される。
【００４６】
図５は、図２に示したローラ８３におけるラベル用紙１の分離作用を説明するための図である。
【００４７】
図５に示すように、型抜き部７０にてラベル用紙１にラベルの形状に合わせてスリット１ｄが形成された後、ラベル用紙１のうちスリット１ｄを介して不要となる不要部１ｂは不要部回収ローラ５０によって巻き取り回収される。この際、ラベル用紙１に生成された調整部１ｃは、上述したように制御部３６において、ピッチセンサ６１にてラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報の検出タイミングに基づいて、貼り合わせ調整を行う位置であるかどうかが判断されていることにより、ラベル用紙１の不要部１ｂに生じることになり、製造されたラベルに調整部１ｃが存在せず、製品自体に位置合わせの影響が及んでしまうことを回避することができる。
【００４８】
一方、剥離紙２に貼り合わされたラベル用紙１のうち、不要部２ｂが取り除かれたラベル部１ａは剥離紙２とともにラベル巻取りローラ４０として巻き取られていく。
【００４９】
その後、ラベル巻取りローラ４０として巻き取られた連続状のラベルは、ラベル毎に剥離紙２が断裁されて利用されることになる。その際、剥離紙２の裏面には情報２ａが印字されているが、剥離紙２とラベル用紙１とは上述したように位置合わせが行われているため、剥離紙２に印字された情報２ａがラベル毎に表示されることになる。
【００５０】
上述したような貼り合わせ位置のずれは、貼り合わされる２枚の連続用紙の材質が異なることにより、貼り合わされるまでの搬送経路上における連続用紙のそれぞれの伸びによって生じることがある。そのため、２枚の連続用紙の材質が異なる場合は、伸びが大きくなるような材質のものを貼り合わせ調整部３０を介するような構成とすればよい。また、貼り合わされる２枚の連続用紙の材質が同一の場合、または２枚の連続用紙の材質の伸びがほぼ同一の場合は、貼り合わせ調整部３０を介する方の連続用紙の長さを他方の連続用紙の長さよりも長くしておくことが考えられる。
【００５１】
上述した連続用紙貼り合わせ装置においては、上紙供給ローラ１０として巻き取られたラベル用紙１と、剥離紙供給ローラ２０として巻き取られた剥離紙２とを連続して引き出して搬送するものであるが、これらを間欠で引き出して搬送するものであってもよい。
【００５２】
図６は、図２に示した貼り合わせ調整部３０の動作の他の例を説明するためのフローチャートであり、図７は、図２に示した貼り合わせ調整部３０の動作の他の例を説明するための図である。
【００５３】
上紙供給ローラ１０として巻き取られた連続状のラベル用紙１はローラ３１，３２の回転によって間欠的に引き出されて供給され、また、剥離紙供給ローラ２０として巻き取られた連続状の剥離紙２はラベル巻取りローラ４０の回転によって間欠的に引き出されて供給される。
【００５４】
初期状態としては、ローラ３１，３２の回転動作は、ローラ３４，３５の回転と同一の間欠動作となっている（ステップＳ１１）。また、ラベル巻取りローラ４０による剥離紙２の引き出し動作は、ローラ３１，３２による上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の引き出し動作と同一となるような間欠動作となっている。
【００５５】
このような状態においては、上紙供給ローラ１０から引き出され、ローラ８１を介して搬送されてくるラベル用紙１は、図７（ａ）に示すように、ローラ３１，３２間及びローラ間３４，３５に挟まれて搬送され、ローラ８２が配置された貼り合わせ領域に供給される。
【００５６】
一方、剥離紙供給ローラ２０として巻き取られた連続状の剥離紙２は、ラベル巻取りローラ４０によって上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の引き出し動作と同一の間欠動作で引き出され、ローラ８２が配置された貼り合わせ領域に供給される。
【００５７】
そして、貼り合わせ領域において、上紙供給ローラ１０から引き出されて供給されたラベル用紙１と、剥離紙供給ローラ２０から引き出されて供給された剥離紙２とが重ね合わされ、ローラ８２によってラベル用紙１が剥離紙２に押し付けられる。ラベル用紙１の剥離紙２に対向する面には粘着剤（不図示）が塗布されているため、貼り合わせ領域において、ラベル用紙１と剥離紙２とが貼り合わされる。
【００５８】
ここで、上紙供給ローラ１０と貼り合わせ調整部３０との間には、ピッチセンサ６１が設けられており、このピッチセンサ６１においてラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報が読み取られ、また、剥離紙供給ローラ２０とローラ８２との間には、ピッチセンサ６２が設けられており、このピッチセンサ６２において剥離紙２に位置合わせマークとして印字された情報が読み取られる。ラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報と剥離紙２に位置合わせマークとして印字された情報とは、ラベル用紙１と剥離紙２との貼り合わせ位置を合わせるために印字されたものであり、これらがそれぞれピッチセンサ６１，６２にて読み取られたタイミングによって、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも遅れているかどうかが検出される。また、ピッチセンサ６１，６２にて読み取られる位置合わせマークとしては、ラベル用紙１と剥離紙２とにそれぞれ印字された情報を位置合わせマークとして利用することも考えられる。
【００５９】
ピッチセンサ６１，６２にてラベル用紙１に位置合わせマークとして印字された情報と剥離紙２に位置合わせマークとして印字された情報とが検出された結果、制御部３６において、その検出されたタイミングに基づいて、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れ、ラベル用紙１と剥離紙２とのピッチずれが許容範囲を超えたと判断された場合（ステップＳ１２）、制御部３６の制御によって、図７（ｂ）に示すように、間欠動作にて次にラベル用紙１と剥離紙２の搬送が停止するタイミングにおいても、ローラ３１，３２が回転し、それにより、ローラ３１，３２による上紙供給ローラ１０として巻き取られたラベル用紙１の供給速度が上昇する。この際、ローラ３４，３５の回転動作は変わらないため、ラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給速度は変化せずに上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の供給速度が上昇する（ステップＳ１３）。
【００６０】
すると、上紙供給ローラ１０から引き出され、貼り合わせ調整部３０に搬送されてきたラベル用紙１が、ローラ３１，３２とローラ３４，３５との間にて弛み、弛んだ部分がローラ３３によってローラ３１側に押さえ付けられる。それにより、図７（ｃ）に示すように、ラベル用紙１の一部が、粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれ、折り畳まれた領域が粘着剤によって貼着された状態となる。
【００６１】
そして、ラベル用紙１の粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれ、折り畳まれた領域が粘着剤によって貼着されて生成された調整部１ｃが、図７（ｄ）に示すように貼り合わせ領域に搬送されていき、その後、間欠動作における剥離紙１の搬送が停止している間に、上紙供給ローラ１０からラベル用紙１が供給されて調整部１ｃが生成されることによって、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が調整部１ｃの分だけ進み、その遅れが解消されたことが、ピッチセンサ６１，６２における検出結果に基づいて判断されると、ローラ３１，３２の回転動作が、ローラ３４，３５の回転と同一の間欠動作に戻る。
【００６２】
このように、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合に、上紙供給ローラ１０から供給されたラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給をラベル用紙１に生成された調整部１ｃの分だけ進ませることにより、ラベル用紙１と剥離紙２との貼り合わせ位置を合わせることができる。
【００６３】
なお、上述した実施の形態においては、作製されるラベルとして、ラベル用紙１に剥離紙２が貼り合わされたラベルを例に挙げて説明したが、ラベル用紙１と剥離紙２との間に、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップを有するインレットが挟み込まれてなる非接触型ＩＣラベル等、２枚の連続シートが貼り合わされる構成のラベルであれば本発明の連続用紙貼り合わせ装置を用いて作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の連続用紙貼り合わせ装置によって作製されるラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図である。
【図２】本発明の連続用紙貼り合わせ装置の実施の一形態を示す図である。
【図３】図２に示した貼り合わせ調整部の動作の一例を説明するためのフローチャートである。
【図４】図２に示した貼り合わせ調整部の動作の一例を説明するための図である。
【図５】図２に示したローラにおけるラベル用紙の分離作用を説明するための図である。
【図６】図２に示した貼り合わせ調整部の動作の他の例を説明するためのフローチャートである。
【図７】図２に示した貼り合わせ調整部の動作の他の例を説明するための図である。
【図８】一般的な非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６５】
１    ラベル用紙
１ａ    ラベル部
１ｂ    不要部
１ｃ    調整部
１ｄ    スリット
２    剥離紙
２ａ    情報
１０    上紙供給ローラ
２０    剥離紙供給ローラ
３０    貼り合わせ調整部
３１〜３５，８１〜８３    ローラ
３６    制御部
４０    ラベル巻取りローラ
５０    不要部回収ローラ
６１，６２    ピッチセンサ
７０    型抜き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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