(57)【要約】【課題】平板状の表装パネルを撓みが生じることなく表面に固定することができる壁下地構造を提供する。【解決手段】天井１ａと床１ｂとの間の高さに応じた各縦枠２、４、５、６、３を、躯体壁の水平方向の両側とこの両側の間に躯体壁の壁面１ｃに沿って一列に所定間隔でそれぞれ設置させて、隣接する各縦枠２、４、５、６、３のそれぞれの対向する側面に形成した各係止部の間に、横桟８を縦枠２、４、５、６、３の上下方向に所定間隔で複数係止させ、かつ躯体壁１ｃと反対側の表装パネルが設けられる表面側が全体として平坦状になるように各縦枠２、４、５、６、３に対して各横桟８を設置させ、かつ縦枠５と縦枠６との間に上下方向に所定間隔で、一方の端部側を所望位置で切断して形成された横桟を寸法調整用横桟９として設置させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井と床との間の高さに応じた縦枠を、躯体壁の水平方向の両側近傍とこの両側近傍の間に前記躯体壁の壁面に沿って一列に所定間隔で複数設置させるとともに、隣接する前記各縦枠のそれぞれの対向する側面に形成した各係止部の間に、横桟を前記縦枠の上下方向に沿って所定間隔で複数設置させ、かつ前記躯体壁と反対側の表装パネルが設けられる前記縦枠と前記横枠の表面側が全体として平坦状となるように、前記各縦枠に対して前記各横桟を設置させる、
ことを特徴とする壁下地構造。
【請求項２】
前記躯体壁の両側側から、隣接する前記縦枠の対向する前記各係止部に前記横桟を設置するようにして組み込んで形成された枠体を前記壁面に沿って一列にそれぞれ設置して、設置される最後の隣接する前記枠体の各縦枠間に挟まれた余り部分に、該余り部分の水平方向の寸法に合わせてどちらか一方の端部側を切断して形成された前記横桟を寸法調整用横桟として設置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の壁下地構造。
【請求項３】
前記枠体は、隣接する前記縦枠の対向する前記各係止部として形成された凹状の溝部に、前記横桟の両端側の端部に形成した突起部をそれぞれ嵌入させて形成され、
前記寸法調整用横桟は、その一端側の端部に形成された突起部を、隣接する一方側の前記縦枠の前記係止部として形成された凹状の溝部に嵌入させるとともに、切断された他端側の端部を、隣接する他方側の前記縦枠の前記係止部として形成された前記壁面と反対側に開口した切欠き部に係止させる、
ことを特徴とする請求項２に記載の壁下地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の躯体壁の表面近傍に構築される表装パネルなどを設置するための壁下地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の主要構造部を鉄筋コンクリートで形成する集合住宅等においては、コンクリート壁の表面側に複数の表装パネルを並設して表装壁を構築することがある。複数の表装パネルを並設して表装壁を構築する際の壁下地構造としては、例えば下記の特許文献１のように、躯体壁の上下の天井及び床にその壁面と平行にそれぞれランナーを設けて、各ランナー間に複数の表装パネルを固定し、表装パネルの背面側に設けた縦方向のリブを間隔調整部材を介して躯体壁に固定する構造が従来より知られている。
【特許文献１】特開平５−１４１０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記特許文献１では、表装パネルのリブが縦方向にのみ設けられているので、表装パネルに横方向の撓みが生じ易かった。また、表装パネルの背面にリブを設けるような加工を施す必要があり、通常の平板状の表装パネルをそのまま用いることができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、通常の平板状の表装パネルを撓みが生じることなく表面に固定することができる壁下地構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために請求項１に係る発明は、天井と床との間の高さに応じた縦枠を、躯体壁の水平方向の両側近傍とこの両側近傍の間に前記躯体壁の壁面に沿って一列に所定間隔で複数設置させるとともに、隣接する前記各縦枠のそれぞれの対向する側面に形成した各係止部の間に、横桟を前記縦枠の上下方向に沿って所定間隔で複数設置させ、かつ前記躯体壁と反対側の表装パネルが設けられる前記縦枠と前記横枠の表面側が全体として平坦状となるように、前記各縦枠に対して前記各横桟を設置させることを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、前記躯体壁の両側側から、隣接する前記縦枠の対向する前記各係止部に前記横桟を設置するようにして組み込んで形成された枠体を前記壁面に沿って一列にそれぞれ設置して、設置される最後の隣接する前記枠体の各縦枠間に挟まれた余り部分に、該余り部分の水平方向の寸法に合わせてどちらか一方の端部側を切断して形成された前記横桟を寸法調整用横桟として設置することを特徴としている。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、前記枠体が、隣接する前記縦枠の対向する前記各係止部として形成された凹状の溝部に、前記横桟の両端側の端部に形成した突起部をそれぞれ嵌入させて形成され、前記寸法調整用横桟は、その一端側の端部に形成された突起部を、隣接する一方側の前記縦枠の前記係止部として形成された凹状の溝部に嵌入させるとともに、切断された他端側の端部を、隣接する他方側の前記縦枠の前記係止部として形成された前記壁面と反対側に開口した切欠き部に係止させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る本発明の壁下地構造によれば、隣接する各縦枠のそれぞれの対向する側面に形成した各係止部の間に、横桟を縦枠の上下方向に沿って所定間隔で複数設置させ、かつ躯体壁と反対側の表装パネルが設けられる縦枠と横枠の表面側が全体として平坦状になるように、各縦枠に対して各横桟を設置させることにより、表装パネルを撓みが生じることなく表面に固定することができる。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明の壁下地構造によれば、設置される最後の隣接する枠体の各縦枠間に挟まれた余り部分に、該余り部分の水平方向の寸法に合わせてどちらか一方の端部側を切断して形成された前記横桟を寸法調整用横桟として設置することにより、この寸法調整用横桟を現場で容易に作製することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、請求項３に係る本発明の壁下地構造によれば、設置される最後の隣接する枠体の各縦枠間に挟まれた余り部分に、寸法調整用横桟を容易に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る壁下地構造を示す正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、本実施形態では建物のコンクリート製の躯体１内の両側に、天井１ａと床１ｂとの間に位置するようにして木製の第１縦枠２と第２縦枠３がそれぞれ設置され、更に、第１縦枠２と第２縦枠３の間に躯体壁１ｃに沿って木製の複数の縦枠（本実施形態では、３本の第３縦枠４，第４縦枠５，第５縦枠６）が一列に所定間隔で設置されている。第３縦枠４は、同形状の２本の縦枠４ａ，４ｂが密着されて一体化されたものである。縦枠４ａ，４ｂは、その内側に縦方向（上下方向）に沿って形成された各凹部に木製のジョイント材７を嵌合して一体化され、これにより第３縦枠４が形成されている。
【００１３】
第１縦枠２と第２縦枠３の内側には、縦方向（上下方向）に沿って凹状の溝部２ａと溝部３ａがそれぞれ形成されており、第３縦枠４（縦枠４ａ，４ｂ）と第４縦枠５の両側には、縦方向に沿って凹状の溝部４ｃ，４ｄと溝部５ａ，５ｂがそれぞれ形成されている。また、第５縦枠６は、その第４縦枠５側の側面には躯体壁１ｃと反対側に開口した切欠き部６ａが縦方向に沿って形成されており、その第２縦枠３側の側面には縦方向に沿って凹状の溝部６ｂが形成されている。
【００１４】
第１縦枠２と第３縦枠４の各溝部２ａ，４ｃの間と、第３縦枠４と第４縦枠５の各溝部４ｄ，５ａの間と、第５縦枠６と第２縦枠３の各溝部６ｂ，３ａの間には、それぞれ水平方向に沿って一列に並ぶようにして木製の横桟８が、縦方向に所定間隔で複数（本実施形態では、縦方向に沿って所定間隔で５つ）設置されている。各横桟８は同じ幅で同じ長さであり、その両端部は、前記各溝部２ａ，３ａ，４ｃ，４ｄ，５ａ，６ａに嵌入されるように突起状に形成されている。
【００１５】
また、第４縦枠５の溝部５ｂと第５縦枠６の切欠き部６ａの間には、前記各横桟８の位置に対応して寸法調整用横桟９が縦方向に前記横桟８と同じ間隔で複数（本実施形態では、横桟８と同じ間隔で５つ）設置されている。寸法調整用横桟９は、横桟８の右端側を所定長さ分だけ切断したものであり、切断した分だけ横桟８よりも短い。
【００１６】
寸法調整用横桟９は、図２に示すように、その左端側の突出部は第４縦枠５の溝部５ｂに嵌入され、切断されている平面状の右端側は第５縦枠６の切欠き部６ａに係止される。この寸法調整用横桟９の部分は最後に設置される。また、躯体壁１ｃと第３〜第５縦枠４〜６との間には、両者の間の隙間を均一に保持するための隙間保持部材１０が複数設置されている。
【００１７】
次に、図３〜図６を参照して作業手順について説明する。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、工場において、第１縦枠２との縦枠４ａの各溝部２ａ，４ｃ（図２参照）の間と、縦枠４ｂと第４縦枠５の各溝部４ｄ，５ａ（図２参照）の間と、第５縦枠６と第２縦枠３の各溝部６ｂ，３ａ（図２参照）の間にそれぞれ上下方向に所定間隔で各横桟８を組み込んで釘やビス等により固定して形成された各枠体１１ａ，１１ｂ，１１ｃを予め作製しておき、これらの各枠体１１ａ，１１ｂ，１１ｃを現場に搬入する。なお、第１縦枠２、第２縦枠３、縦枠４ａ，４ｂ、第４縦枠５、第５縦枠６、及び各横桟８は寸法が統一されている規格品であり、工場にて各枠体１１ａ，１１ｂ，１１ｃを精度よく、かつ容易に作製することができる。これにより、現場での施工工数の削減と作業時間の短縮を図ることができる。
【００１９】
そして、図３（ｂ）に示すように、現場で縦枠４ａと縦枠４ｂの対向する側面に形成した凹部にジョイント材７（図２参照）を嵌合して第３縦枠４を構築し、枠体１１ａ，１１ｂを一体的に接合する。なお、本実施形態では、２本の枠体１１ａ，１１ｂを一体的に接合しているが、躯体壁１ｃの左右方向の幅に応じて同様に３本以上の枠体をジョイント材を介して一体的に接合することもできる。
【００２０】
そして、枠体１１ａの第１縦枠２側を隙間保持部材１０を介して躯体壁１ｃの左端側に設置するとともに、枠体１１ｃの第５縦枠６側を隙間保持部材１０を介して躯体壁１ｃの右端側に設置して固定する（図４（ａ），（ｂ）参照）。これにより、第４縦枠５と第５縦枠６との間に挟まれた余り部分（半端部分）Ｃが形成されるので、この余り部分Ｃの左右方向（水平方向）の寸法に合わせて横桟８の右端側を所望位置で切断して、右端側が平面状の寸法調整用横桟９（図５参照）を作製する。
【００２１】
そして、寸法調整用横桟９の左端側の突出部を第４縦枠５の溝部５ｂに嵌入した後に、寸法調整用横桟９の平面状の右端部を第５縦枠６の切欠き部６ａに係止して釘やビス等により固定する（図５参照）。この際、図２に示すように、躯体壁１ｃと反対側の表装パネル１２（図６参照）が設けられる第１縦枠２〜第５縦枠６と各横桟８、及び寸法調整用横桟９の表面側が全体として平坦状になるように設置される。
【００２２】
そして、第１〜第５縦枠２〜６に複数の横桟８及び寸法調整用横桟９が組み込まれるように設置された平坦状の表面側（躯体壁１ｃと反対側）に、平板状の石膏ボードなどの表装パネル１２を釘やビス等によって固定する（図６参照）。これにより、躯体壁１ｃの表面に近接して表装壁が構築される。
【００２３】
このように、躯体壁１ｃの表面側に第１〜第５縦枠２〜６に複数の横桟８及び寸法調整用横桟９を組み込むように設置し、かつその表面側（躯体壁１ｃと反対側）が全体として平坦状になるように設置されることにより、表装パネル１１は多数の平面部で支持されるので撓みが生じることない。
【００２４】
また、躯体壁１ｃの水平方向の幅によって最後に第４縦枠５と第５縦枠６の間に残った余り部分Ｃの大きさ（幅寸法）が作業する集合住宅によって異なる場合でも、現場で余り部分Ｃの寸法に合わせて横桟８の右端側を切断して寸法調整用横桟９を容易に作製することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る壁下地構造を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）は、工場で予め作製された３本の枠体を示す図、（ｂ）は、現場で２本の枠体を一体化した状態を示す図。
【図４】（ａ）は、躯体壁の表面側に各枠体を設置した状態を示す正面図、（ｂ）は、図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】第４縦枠と第５縦枠との間に寸法調整用横桟を設置した状態を示す図。
【図６】第１〜第５縦枠に複数の横桟及び寸法調整用横桟が組み込まれるように設置された平坦状の表面側に表装パネルを固定した状態を示す横断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１        躯体
１ａ      天井
１ｂ      床
１ｃ      躯体壁
２        第１縦枠
３        第２縦枠
４        第３縦枠
４ａ，４ｂ      縦枠
５        第４縦枠
６        第５縦枠
７        ジョイント材
８        横桟
９        寸法調整用横桟
１０      隙間保持部材
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ      枠体
１２      表装パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008121216.tif 000006
【図５】
2008121216.tif 000007
【図６】
2008121216.tif 000008