(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な手段で、インキ缶に穴を開けると共に、漏れを防いでインキを抽出することができるインキ抽出装置を提供。【解決手段】インキ抽出装置は、開口部備えた台と開口部の外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部と、下端が台に置かれたインキ缶３の底部に当接する筒状部材１０と、この筒状部材を取り付けた筒状取付部材１１と、平面視、筒状部材の下端は、台の開口部と環状のシール部材との間に位置し、筒状部材内を進退自在に移動できるように設けられると共に、先端にインキ缶の底部に穴を開ける突起を有する進退部材と、筒状部材の外周を通す穴を有する蓋部材２と、蓋部材に接続された複数の棒状部材１７と、この複数の棒状部材の他端を接続する接続部材１８と、この接続部材を開口部に向かって降下させる降下手段とを備えているものである。【選択図】図４
2008013259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを収納したインキ缶と、
このインキ缶を載せると共に、開口部を備えた台と、
この台の前記インキ缶を載せる側であって、前記台の前記開口部の外側の周囲に設け
られた環状の缶底シール部材と、
下端が前記台に載せた前記インキ缶の底部に当接する筒状部材と、
この筒状部材を垂下するように取り付ける筒状取付部材と、
前記筒状部材は、前記筒状部材の内部と外部を連通する連通孔を有し、
平面視、前記筒状部材の下端は、前記環状のシール部材の内側に位置すると共に、前
記筒状部材の中心と前記開口部の中心とは一致するように配置されている関係にあって、
前記筒状部材内を進退自在に移動できるように設けられると共に、先端に前記インキ
缶の底部に前記開口部に連通する穴を開ける突起を有する進退部材と、
この進退部材の外周と前記筒状部材の内周とをシールするシール部材と、
前記筒状部材の外周を通す穴を有し、外周の全体が前記インキ缶の内壁に当接すると
共に、前記インキ缶のインキの上方に位置する蓋部材と、
この蓋部材に接続された複数の棒状部材と、
この複数の棒状部材の他端を接続する接続部材と、
この接続部材を前記開口部に向かって降下させる降下手段と、
前記筒状部材の下端が前記台に置かれた前記インキ缶の底部に当接した状態を保持す
るために、前記筒状部材が前記開口部から遠ざかる方向への移動を阻止すると共に、前記
台に載せた前記インキ缶の外側に設けられたストッパー体と、
を備えていることを特徴とするインキ抽出装置。
【請求項２】
ストッパー体は、台より立設する立設部材と、この立設部材に回動自在に取り付けら
れた雄ネジと、この雄ネジに螺合する雌ネジを有するナットとを有し、
前記ナットの雌ネジを前記雄ネジに螺合させると共に、筒状取付部材に設けた切り欠
き部の周囲に前記ナットを圧接した状態で接触させて、前記筒状取付部材、筒状部材を介
してインキ缶の底部を環状の缶底シール部材に圧接した状態で接触させることを特徴とす
る請求項１記載のインキ抽出装置。
【請求項３】
ストッパー体は、台より立設し、先端に筒状取付部材に設けた穴を貫通する雄ネジを
有する立設部材と、前記雄ネジに螺合する雌ネジを有すると共に、前記筒状取付部材に裏
面が当接するナットとを有し、
前記ナットの雌ネジを前記雄ネジに螺合させると共に、前記筒状取付部材に設けた穴
の周囲に前記ナットを圧接した状態で接触させて、前記筒状取付部材、筒状部材を介して
インキ缶の底部を環状の缶底シール部材に圧接した状態で接触させることを特徴とする請
求項１記載のインキ抽出装置。
【請求項４】
ストッパー体は、台より立設し、先端に雌ネジを有する立設部材と、筒状取付部材に
設けた穴を介して前記雌ネジに螺合する雄ネジと、この雄ネジに連なり雄ネジの外径より
大きい頭部を設けた雄ネジ体とを有し、
この雄ネジ体の雄ネジを前記雌ネジに螺合させると共に、前記筒状取付部材に設けた
穴の周囲に前記雄ネジ体の頭部の裏面を圧接した状態で接触させて、前記筒状取付部材、
筒状部材を介してインキ缶の底部を環状の缶底シール部材に圧接した状態で接触させるこ
とを特徴とする請求項１記載のインキ抽出装置。
【請求項５】
インキを収納したインキ缶と、
このインキ缶を載せると共に、開口部を備えた台と、
この台の前記インキ缶を載せる側であって、前記台の前記開口部の外側の周囲に設け
られた環状の缶底シール部材と、
前記インキ缶の底部に前記台の前記開口部に連通する穴を開ける突起を先端に有する缶底部穴開け部材と、
この缶底部穴開け部材の突起が垂下するように取り付ける取付部材と、
前記缶底部穴開け部材は、前記缶底部穴開け部材の内部と外部を連通する連通孔を有し、この連通孔の一端は、前記缶底部穴開け部材の前記突起に、前記連通孔の他端は、前記突起より上に位置する前記缶底部穴開け部材の側壁に、それぞれ開口しているものであり、
平面視、前記缶底部穴開け部材は、前記環状のシール部材の内側に位置する関係にあって、
前記缶底部穴開け部材の外周を通す穴を有し、外周の全体が前記インキ缶の内壁に当接すると共に、前記インキ缶のインキの上方に位置する蓋部材と、
この蓋部材の穴と前記缶底部穴開け部材の外周とをシールするシール部材と、
この蓋部材に接続された複数の棒状部材と、
前記取付部材は、前記複数の棒状部材の外周を通す穴を有し、
前記取付部材より上に位置し、前記複数の棒状部材の他端を接続する接続部材と、
この接続部材を前記台の前記開口部に向かって降下させる降下手段と、
を備えていることを特徴とするインキ抽出装置。
【請求項６】
開口部を有した台に置かれたインキ缶の底部に筒状部材の下端を当接させ、前記筒状
部材の中心と前記開口部の中心とを一致させる位置決め工程と、
この位置決め工程の後、前記台の前記インキ缶を載せる側であって、前記台の前記開
口部の外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材と前記インキ缶の底部とを圧接させ
、この圧接した状態を保持する圧接保持工程と、
この圧接保持工程の後、前記筒状部材内に設けた進退部材の先端の突起を前記インキ
缶の底部に向かうように前進させて前記インキ缶の底部に前記開口部に連通する穴を開け
る穴開け工程と、
この穴開け工程の後、前記進退部材の突起の先端を前記筒状部材の内部と外部を連通
する連通孔の上に位置するように後退させる後退工程と、
この後退工程の後、前記インキ缶のインキを上部から蓋部材で押し出し、前記インキを前記連通孔、前記インキ缶の底部に設けた穴、前記開口部を介して抽出するインキ抽出工程と、
を有することを特徴とするインキの抽出方法。
【請求項７】
筒状部材の外周を通す穴を有し、外周の全体がインキ缶の内壁に当接すると共に、前
記インキ缶のインキの上方に位置して昇降自在に取り付けられた蓋部材とを有し、前記蓋
部材の中心、前記筒状部材の中心、開口部の中心は予め一致させるように配置されている
と共に、前記蓋部材の外径と前記インキ缶の内径も予め一致するようにしてあって、
位置決め工程は、前記台上に設置された前記インキ缶の内壁に降下する前記蓋部材の
外周が前記インキ缶の内壁に全体に亘って当接するように前記インキ缶を移動させるもの
であることを特徴とする請求項６記載のインキの抽出方法。
【請求項８】
インキを収納したインキ缶と、
このインキ缶を載せると共に、開口部を備えた台と、
この台の前記インキ缶を載せる側であって、前記台の前記開口部の外側の周囲に設け
られた環状の缶底シール部材と、
前記インキ缶の底部に前記台の前記開口部に連通する穴を開ける突起を先端に有する缶底部穴開け部材と、
この缶底部穴開け部材の突起が垂下するように取り付ける取付部材と、
前記缶底部穴開け部材は、前記缶底部穴開け部材の内部と外部を連通する連通孔を有し、この連通孔の一端は、前記缶底部穴開け部材の前記突起に、前記連通孔の他端は、前記突起より上に位置する前記缶底部穴開け部材の側壁に、それぞれ開口しているものであり、
平面視、前記缶底部穴開け部材は、前記環状のシール部材の内側に位置する関係にあって、
前記缶底部穴開け部材の外周を通す穴を有し、外周の全体が前記インキ缶の内壁に当接すると共に、前記インキ缶のインキの上方に位置する蓋部材と、
この蓋部材の穴と前記缶底部穴開け部材の外周とをシールするシール部材と、
この蓋部材に接続された複数の棒状部材と、
前記取付部材は、前記複数の棒状部材の外周を通す穴を有し、
前記取付部材より上に位置し、前記複数の棒状部材の他端を接続する接続部材と、
この接続部材を前記台の前記開口部に向かって降下させる降下手段と、
を備え、
平面視、前記缶底部穴開け部材を、前記台の開口部の外側に位置する環状の缶底シール部材の内側に位置させる位置決め工程と、
この位置決め工程の後、前記缶底部穴開け部材の先端の突起を前記インキ缶の底部に向かうように前進させて前記インキ缶の底部に前記開口部に連通する穴を開ける穴開け工程と、
この穴開け工程の後、前記台の前記インキ缶を載せる側であって、前記台の前記開口部の外側の周囲に設けられた前記環状の缶底シール部材と前記インキ缶の底部とを圧接させ、この圧接した状態を保持する圧接保持工程と、
この圧接保持工程の後、前記インキ缶のインキを上部から前記蓋部材で押し出し、前記インキを前記連通孔、前記開口部を介して抽出するインキ抽出工程と、
を有することを特徴とするインキの抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ抽出装置及びインキの抽出方法に係り、特に、簡易な手段で、イン
キ缶に穴を開けると共に、インキの漏れを防いでインキをインキ缶より抽出することがで
きるインキ抽出装置及びインキの抽出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件発明者は、先に、インキ缶に穴を開け、該インキ缶を圧縮してインキ缶内のイン
キを抽出するようにしたインキ抽出装置を開示した（特許文献参照）。
これは、先ず、インキ缶の底を上にして、穴開け工具により、底にインキ抽出用の穴
を開け、次に、インキ缶を載せる台（底部取付部材）を粘着剤を介してインキ缶に取り付
けるようにしている。
インキ缶を載せる台とインキ缶との間からのインク漏れを防ぐには、上述の粘着剤の
粘着力を強くすれば良いが、強くすると、インキを抽出した後、インキ缶と台とが容易に
分離できず、台の再利用ができない不具合が生じる。
この不具合を改善するために、上述の粘着剤の粘着力を弱くする方法がある。
しかしながら、上述の粘着剤の粘着力を弱くすると、インキ漏れを生じるため、接着
テープでインキ缶を載せる台とインキ缶との間隙を封止せねばならないという新たな問題
点が生じた。
【特許文献１】特許第３４９７１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点を除去するようにしたインキ抽出装置及びインキの抽出方法
を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明のインキ抽出装置は、インキを収納したインキ缶
と、このインキ缶を載せると共に、開口部を備えた台と、この台の前記インキ缶を載せる
側であって、前記台の前記開口部の外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材と、下
端が前記台に載せた前記インキ缶の底部に当接する筒状部材と、この筒状部材を垂下する
ように取り付ける筒状取付部材と、前記筒状部材は、前記筒状部材の内部と外部を連通す
る連通孔を有し、平面視、前記筒状部材の下端は、前記環状のシール部材の内側に位置す
ると共に、前記筒状部材の中心と前記開口部の中心とは一致するように配置されている関
係にあって、前記筒状部材内を進退自在に移動できるように設けられると共に、先端に前
記インキ缶の底部に前記開口部に連通する穴を開ける突起を有する進退部材と、この進退
部材の外周と前記筒状部材の内周とをシールするシール部材と、前記筒状部材の外周を通
す穴を有し、外周の全体が前記インキ缶の内壁に当接すると共に、前記インキ缶のインキ
の上方に位置する蓋部材と、この蓋部材に接続された複数の棒状部材と、この複数の棒状
部材の他端を接続する接続部材と、この接続部材を前記開口部に向かって降下させる降下
手段と、前記筒状部材の下端が前記台に置かれた前記インキ缶の底部に当接した状態を保
持するために、前記筒状部材が前記開口部から遠ざかる方向への移動を阻止すると共に、
前記台に載せた前記インキ缶の外側に設けられたストッパー体とを備えているものである
。
【０００５】
また、請求項２記載のインキ抽出装置は、請求項１記載のインキ抽出装置において、
ストッパー体は、台より立設する立設部材と、この立設部材に回動自在に取り付けられた
雄ネジと、この雄ネジに螺合する雌ネジを有するナットとを有し、前記ナットの雌ネジを
前記雄ネジに螺合させると共に、筒状取付部材に設けた切り欠き部の周囲に前記ナットを
圧接した状態で接触させて、前記筒状取付部材、筒状部材を介してインキ缶の底部を環状
の缶底シール部材に圧接した状態で接触させるものである。
【０００６】
また、請求項３記載のインキ抽出装置は、請求項１記載のインキ抽出装置において、
ストッパー体は、台より立設し、先端に筒状取付部材に設けた穴を貫通する雄ネジを有す
る立設部材と、前記雄ネジに螺合する雌ネジを有すると共に、前記筒状取付部材に裏面が
当接するナットとを有し、前記ナットの雌ネジを前記雄ネジに螺合させると共に、前記筒
状取付部材に設けた穴の周囲に前記ナットを圧接した状態で接触させて、前記筒状取付部
材、筒状部材を介してインキ缶の底部を環状の缶底シール部材に圧接した状態で接触させ
るものである。
【０００７】
また、請求項４記載のインキ抽出装置は、請求項１記載のインキ抽出装置において、
ストッパー体は、台より立設し、先端に雌ネジを有する立設部材と、筒状取付部材に設け
た穴を介して前記雌ネジに螺合する雄ネジと、この雄ネジに連なり雄ネジの外径より大き
い頭部を設けた雄ネジ体とを有し、この雄ネジ体の雄ネジを前記雌ネジに螺合させると共
に、前記筒状取付部材に設けた穴の周囲に前記雄ネジ体の頭部の裏面を圧接した状態で接
触させて、前記筒状取付部材、筒状部材を介してインキ缶の底部を環状の缶底シール部材
に圧接した状態で接触させるものである。
【０００８】
また、請求項５記載のインキ抽出装置は、インキを収納したインキ缶と、このインキ缶を載せると共に、開口部を備えた台と、この台の前記インキ缶を載せる側であって、前記台の前記開口部の外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材と、前記インキ缶の底部に前記台の前記開口部に連通する穴を開ける突起を先端に有する缶底部穴開け部材と、この缶底部穴開け部材の突起が垂下するように取り付ける取付部材と、前記缶底部穴開け部材は、前記缶底部穴開け部材の内部と外部を連通する連通孔を有し、この連通孔の一端は、前記缶底部穴開け部材の前記突起に、前記連通孔の他端は、前記突起より上に位置する前記缶底部穴開け部材の側壁に、それぞれ開口しているものであり、平面視、前記缶底部穴開け部材は、前記環状のシール部材の内側に位置する関係にあって、前記缶底部穴開け部材の外周を通す穴を有し、外周の全体が前記インキ缶の内壁に当接すると共に、前記インキ缶のインキの上方に位置する蓋部材と、この蓋部材の穴と前記缶底部穴開け部材の外周とをシールするシール部材と、この蓋部材に接続された複数の棒状部材と、前記取付部材は、前記複数の棒状部材の外周を通す穴を有し、前記取付部材より上に位置し、前記複数の棒状部材の他端を接続する接続部材と、この接続部材を前記台の前記開口部に向かって降下させる降下手段とを備えているものである。
【０００９】
また、請求項６記載のインキの抽出方法は、開口部を有した台に置かれたインキ缶の
底部に筒状部材の下端を当接させ、前記筒状部材の中心と前記開口部の中心とを一致させ
る位置決め工程と、この位置決め工程の後、前記台の前記インキ缶を載せる側であって、
前記台の前記開口部の外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材と前記インキ缶の底
部とを圧接させ、この圧接した状態を保持する圧接保持工程と、この圧接保持工程の後、
前記筒状部材内に設けた進退部材の先端の突起を前記インキ缶の底部に向かうように前進
させて前記インキ缶の底部に前記開口部に連通する穴を開ける穴開け工程と、この穴開け
工程の後、前記進退部材の突起の先端を前記筒状部材の内部と外部を連通する連通孔の上
に位置するように後退させる後退工程と、この後退工程の後、前記インキ缶のインキを上部から蓋部材で押し出し、前記インキを前記連通孔、前記インキ缶の底部に設けた穴、前記開口部を介して抽出するインキ抽出工程とを有するものである。
【００１０】
また、請求項７記載のインキの抽出方法は、請求項６記載のインキの抽出方法におい
て、筒状部材の外周を通す穴を有し、外周の全体がインキ缶の内壁に当接すると共に、前
記インキ缶のインキの上方に位置して昇降自在に取り付けられた蓋部材とを有し、前記蓋
部材の中心、前記筒状部材の中心、開口部の中心は予め一致させるように配置されている
と共に、前記蓋部材の外径と前記インキ缶の内径も予め一致するようにしてあって、位置
決め工程は、前記台上に設置された前記インキ缶の内壁に降下する前記蓋部材の外周が前
記インキ缶の内壁に全体に亘って当接するように前記インキ缶を移動させるものである。
【００１１】
また、請求項８記載のインキの抽出方法は、インキを収納したインキ缶と、このインキ缶を載せると共に、開口部を備えた台と、この台の前記インキ缶を載せる側であって、前記台の前記開口部の外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材と、前記インキ缶の底部に前記台の前記開口部に連通する穴を開ける突起を先端に有する缶底部穴開け部材と、この缶底部穴開け部材の突起が垂下するように取り付ける取付部材と、前記缶底部穴開け部材は、前記缶底部穴開け部材の内部と外部を連通する連通孔を有し、この連通孔の一端は、前記缶底部穴開け部材の前記突起に、前記連通孔の他端は、前記突起より上に位置する前記缶底部穴開け部材の側壁に、それぞれ開口しているものであり、平面視、前記缶底部穴開け部材は、前記環状のシール部材の内側に位置する関係にあって、前記缶底部穴開け部材の外周を通す穴を有し、外周の全体が前記インキ缶の内壁に当接すると共に、前記インキ缶のインキの上方に位置する蓋部材と、この蓋部材の穴と前記缶底部穴開け部材の外周とをシールするシール部材と、この蓋部材に接続された複数の棒状部材と、前記取付部材は、前記複数の棒状部材の外周を通す穴を有し、前記取付部材より上に位置し、前記複数の棒状部材の他端を接続する接続部材と、この接続部材を前記台の前記開口部に向かって降下させる降下手段とを備え、平面視、前記缶底部穴開け部材を、前記台の開口部の外側に位置する環状の缶底シール部材の内側に位置させる位置決め工程と、この位置決め工程の後、前記缶底部穴開け部材の先端の突起を前記インキ缶の底部に向かうように前進させて前記インキ缶の底部に前記開口部に連通する穴を開ける穴開け工程と、この穴開け工程の後、前記台の前記インキ缶を載せる側であって、前記台の前記開口部の外側の周囲に設けられた前記環状の缶底シール部材と前記インキ缶の底部とを圧接させ、この圧接した状態を保持する圧接保持工程と、この圧接保持工程の後、前記インキ缶のインキを上部から前記蓋部材で押し出し、前記インキを前記連通孔、前記開口部を介して抽出するインキ抽出工程とを有するものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のインキ抽出装置によれば、平面視、筒状部材の下端は、台の開口部と
環状のシール部材との間に位置し、台に置かれたインキ缶の底部を筒状部材の下端で押し
付けるという簡易な手段で、環状のシール部材とインキ缶の底部とを圧接した状態で接触
させてシール性を高め、つまり、インキの漏れを防いでインキ缶の底部へ穴を開けること
ができると共に、インキ缶内のインキを筒状部材の連通孔、インキ缶の底部に設けた穴、
開口部を介してインキを抽出することができる。
また、筒状部材の下端を台に置かれたインキ缶の底部に当接させ、筒状部材内に設け
た進退部材の先端の突起でインキ缶の底部に穴を開けることができ、該穴に伴って生じる
インキ缶の底部の切り欠き片は、インキ缶の内から外に向かうもので、降下する当接部材
によりインキ缶内のインキを押し出す際、支障を来さない（インキ缶の底部に穴をインキ
缶の外から内に向かって開けると、穴を開けた底部の切り欠き片がインキ缶の内部に位置
するため、降下する当接部材によってインキを押し出す際、切り欠き片がインキの押し出
しを阻害する不具合を生じる。）。
【００１３】
また、請求項２記載のインキ抽出装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果
に加え、ナットの雌ネジを雄ネジに螺合させる締め付けを強くして、インキ缶の底部を環
状の缶底シール部材に圧接した状態で接触させて、インキ缶の底部と環状の缶底シール部
材とのシール性を良好にして、インキの漏れをより防ぐことができる。
【００１４】
また、請求項３記載のインキ抽出装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果
に加え、ナットの雌ネジを雄ネジに螺合させる締め付けを強くして、インキ缶の底部を環
状の缶底シール部材に圧接した状態で接触させて、インキ缶の底部と環状の缶底シール部
材とのシール性を良好にして、インキの漏れをより防ぐことができる。
【００１５】
また、請求項４記載のインキ抽出装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果
に加え、雄ネジ体の雄ネジを雌ネジに螺合させる締め付けを強くして、インキ缶の底部を
環状の缶底シール部材に圧接した状態で接触させて、インキ缶の底部と環状の缶底シール
部材とのシール性を良好にして、インキの漏れをより防ぐことができる。
【００１６】
また、請求項５記載のインキ抽出装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果
に加え、進退部材には、前記進退部材の突起と前記進退部材の側部とに連通する連通路が設けられているため、進退部材の突起でインキ缶の底部に穴を開けると共に、前記進退部材の突起と前記進退部材の側部とに連通する連通路を前記筒状部材の内部と外部を連通する連通孔に連通する位置に前記進退部材を前進させれば、前記進退部材を後退させることなく、次工程のインキ抽出工程へと移行することができ、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
また、請求項５記載のインキ抽出装置によれば、平面視、缶底部穴開け部材は、環状のシール部材の内側に位置し、インキの漏れを防いでインキ缶の底部へ穴を開けることができると共に、インキ缶内のインキを缶底部穴開け部材の連通孔を介してインキを抽出することができる。
また、インキの抽出にあっては、先の発明においては、進退部材（缶底部穴開け部材）を上に戻して、筒状部材の連通孔、インキ缶の底部に設けた穴、台の開口部を連通状態にしなければならないが、請求項５記載のインキ抽出装置によれば、缶底部穴開け部材の先端の突起でインキ缶の底部に穴を開け、缶底部穴開け部材を上に戻す必要もなければ、先の実施例のような「筒状部材」も必要なく、しかも、缶底部穴開け部材の先端の突起によって生じるインキ缶の底部の切り欠き片は、インキ缶の内から外に向かうもので、降下する蓋部材によりインキ缶内のインキを押し出す際、支障を来さない（インキ缶の底部に穴をインキ缶の外から内に向かって開けると、穴を開けた底部の切り欠き片がインキ缶の内部に位置するため、降下する当接部材によってインキを押し出す際、切り欠き片がインキの押し出しを阻害する不具合を生じる。）。
【００１８】
また、請求項６記載のインキの抽出方法によれば、環状の缶底シール部材とインキ缶
の底部とを圧接させた状態を保持した状態で、つまり、環状のシール部材とインキ缶の底
部とを圧接した状態で接触させ、シール性を高めた状態で、穴開け、インキの抽出の一連
の作業を行うことができ、また、穴開けに使用する筒状部材の下端をインキ缶の底部に圧
接した状態で、つまり、筒状部材を移動することなく、作業を行うことができ、作業性が
良い。
【００１９】
また、請求項７記載のインキの抽出方法によれば、前述した請求項６記載の発明の効
果に加え、位置決め工程は、台上に設置されたインキ缶の内壁に降下する当接部材の外周
がインキ缶の内壁に全体に亘って当接するようにインキ缶を移動させるものであるため、
位置決めが容易である。
【００２０】
また、請求項８記載のインキの抽出方法によれば、平面視、缶底部穴開け部材は、環状のシール部材の内側に位置し、インキの漏れを防いでインキ缶の底部へ穴を開けることができると共に、インキ缶内のインキを缶底部穴開け部材の連通孔を介してインキを抽出することができる。
また、インキの抽出にあっては、先の実施例においては、進退部材（缶底部穴開け部材）を上に戻して、筒状部材の連通孔、インキ缶の底部に設けた穴、台の開口部を連通状態にしなければならないが、請求項８記載のインキの抽出方法によれば、缶底部穴開け部材の先端の突起でインキ缶の底部に穴を開け、缶底部穴開け部材を上に戻す必要もなく、しかも、缶底部穴開け部材の先端の突起によって生じるインキ缶の底部の切り欠き片は、インキ缶の内から外に向かうもので、降下する蓋部材によりインキ缶内のインキを押し出す際、支障を来さない（インキ缶の底部に穴をインキ缶の外から内に向かって開けると、穴を開けた底部の切り欠き片がインキ缶の内部に位置するため、降下する当接部材によってインキを押し出す際、切り欠き片がインキの押し出しを阻害する不具合を生じる。）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の一実施例であるインキ抽出装置及びインキの抽出方法を、図面を参照して説
明する。
図１に示す符号１は、蓋部材２を降下させてインキ缶３内のインキを押し出して、イ
ンキ缶３の底部に設けた穴４より所定量のインキをインキ缶３の外へ抽出するインキ抽出
装置で、インキ抽出装置１は、図１に示すように、概略的に、下方に位置するベース５と
、上方に位置するモータ６と、ベース５とモータ６との間に位置する載置台７とから構成
されている。７ａは、載置台７に設けられた後述するバルブ体Ｂを受け入れる縁部が開口
する縁開口部である。
【００２２】
この載置台７は、インキ缶３を載せる台８を載置するもので、台８には、図２に示す
ように、中央に開口部８ａ、この開口部８ａの外側の周囲に設けられた環状の缶底シール
部材９（例えば、Ｏリング）を有する。
この環状の缶底シール部材９は、台８のインキ缶３を載せる側であって、台８の開口
部８ａの外側の周囲に設けられた環状の凹溝８ｂ（図９参照）内に埋め込まれ、上部は台
８の面より突出している。
また、台８の裏面側には裏面側凹溝８ｃが、裏面側凹溝８ｃにはバルブ体用シール部
材９’（例えば、Ｏリング）が、それぞれ設けられ、台８の裏面側と後述するバルブ体Ｂ
との接合する面のシールを行うようにしている。
【００２３】
また、図５に示す１０は、下端が台８に載せたインキ缶３の底部に当接する筒状をな
した筒状部材で、筒状部材１０は、上端の外周を筒状取付部材１１に取り付けられている
。この筒状取付部材１１は、筒状部材１０を垂下するように取り付けている。
また、筒状部材１０の下端に近い部位には、筒状部材１０の内部と外部を連通する連
通孔１０ａが、複数設けられている。
そして、平面視、筒状部材１０の下端は、環状の缶底シール部材９の内側に位置すると共に、筒状部材１０の中心Ａと開口部８ａの中心Ｂとは一致するように配置されている[図９（ａ）（ｂ）］。
これは、後述するが、環状の缶底シール部材９をインキ缶３の底部に圧接した状態で接触させてシール性を高めるためである。
【００２４】
また、図５〜図８に示すように、筒状部材１０には、筒状部材１０内を進退自在に移
動できるように設けられると共に、先端にインキ缶３の底部に開口部８ａに連通する穴４
を開ける突起１２ａを有する進退部材１２が位置している。
進退部材１２は、筒状部材１０の内周に設けられた雌ネジに螺合する雄ネジ１２ｂを
外周に有し、上端に凹部１２ｃ（例えば、平面視六角形）に工具１３の先端を係合させる
と共に、工具１３を時計回りに回転させれば、進退部材１２の先端がインキ缶３の底部に
近づくように移動し、逆に、工具１３を反時計回りに回転させれば、進退部材１２の先端
がインキ缶３の底部から遠ざかるように移動するようになっている。
Ｃ１は、進退部材１２の外周と筒状部材１０の内周とをシールする第１のシール部材
（例えば、Ｏリング）で、この第１のシール部材Ｃ１は、進退部材１２の側面に設けられ
た環状の凹溝１２ｄ内に埋め込まれ、凹溝１２ｄより突出し筒状部材１０の内周に当接す
るようになっている。
【００２５】
また、図５及び図６に示すように、蓋部材２は、筒状取付部材１１の下方にあって、
筒状部材１０の外周を通す穴２ａを有し、外周の全体がインキ缶３の内壁に当接すると共
に、インキ缶３のインキの上方に位置するようにしている。
蓋部材２は、 蓋部材本体２１と、この蓋部材本体２１の裏面に設けられた合成樹脂（
例えば、ウレタン）製の弾力性を有するドーナツ形状部材２２と、このドーナツ形状部材
２２の内側に位置する内側部材２３と、ドーナツ形状部材２２の外側に位置する外側部材
２４とを有している。
蓋部材本体２１、ドーナツ形状部材２２、外側部材２４は、ネジＮ１により、後述す
る棒状部材１７に接続されている。また、ドーナツ形状部材２２の内周縁部は、内側部材
２３によりネジＮ２を介して蓋部材本体２１に取り付けられている。また、蓋部材２の穴
２ａの内周と筒状部材１０の外周とは、第２のシール部材Ｃ２（例えば、Ｏリング）によ
りシールされる。この第２のシール部材Ｃ２は、蓋部材２の穴２ａの内周に設けられた環
状の凹溝２ｂ内に埋め込まれ、凹溝２ｂより突出し筒状部材１０の外周に当接するように
なっている。
【００２６】
また、図８に示す１７は、蓋部材２に接続された複数の棒状部材で、この複数の棒状
部材１７の他端は接続部材１８に接続されている。
即ち、複数の棒状部材１７の一端は蓋部材２に、複数の棒状部材１７の他端は接続部
材１８に、それぞれ接続され、複数の棒状部材１７の中途は、筒状取付部材１１に設けた
複数の穴１１ａをそれぞれ貫通して、設けられている。
【００２７】
また、図２に示すＳＴは、筒状部材１０の下端が台８に置かれたインキ缶３の底部に
当接した状態を保持するために、筒状部材１０が開口部８ａから遠ざかる方向への移動を
阻止するストッパー体で、ストッパー体ＳＴは、具体的には、台８より立設する立設部材
Ｓ１と、この立設部材Ｓ１に回動自在に取り付けられた雄ネジＳ２と、この雄ネジＳ２に
螺合する雌ネジを有するナットＳ３とを有し、筒状取付部材１１に設けた切り欠き部１１
ｂの周囲にナットＳ３を圧接した状態になるように、図８に示すように、ナットＳ３の雌
ネジを雄ネジＳ２に螺合させて、筒状取付部材１１、筒状部材１０を介してインキ缶３の
底部を環状の缶底シール部材９に圧接した状態で接触させるようにしている。
その結果、ナットＳ３の雌ネジを雄ネジＳ２に螺合させる締め付けを強くでき、イン
キ缶３の底部を環状の缶底シール部材９に圧接した状態で接触させることができ、インキ
缶３の底部と環状の缶底シール部材９とのシール性を良好にして、蓋部材２を降下させて
、インキ缶３の底部に設けた穴４より所定量のインキをインキ缶３の外へ抽出し、インキ
の漏れをより防ぐことができる。
なお、図２に示す１００は、立設部材Ｓ１と立設部材Ｓ１との間に設けられた補強部
材である。
【００２８】
また、図１に示すＤは、接続部材１８を開口部８ａに向かって降下させる降下手段で
、降下手段Ｄは、具体的には、雄ネジＤ１の先端を接続部材１８に当接させ、垂下してい
く雄ネジＤ１に押された接続部材１８が下方に移動するようになっている。
なお、Ｄ２は、雄ネジＤ１に螺合する雌ネジで、モータ６からの回転は、歯車（図示
せず）を介して減速され、雄ネジＤ１に時計回りの回転が伝達され、固定位置にある雌ネ
ジＤ２により、雄ネジＤ１の先端が垂下していくようになっている。
また、雄ネジＤ１の先端を接続部材１８から離間するには、モータ６の回転を逆回転
とする。
【００２９】
また、図９に示すＢは、台８の裏面に取り付けられたバルブ体で、バルブ体Ｂは、台
８の開口部８ａに連通し、外方に臨む通路Ｂ１と、この通路Ｂ１を開閉するバルブＢ２を
備えている。また、Ｂ３はバルブ体Ｂを立脚させる脚で、Ｂ４は、台８の裏面に係止する
ために、バルブ体Ｂに設けた係止部材である。係止部材Ｂ４が設けられているのは、載置
台７に設けた縁開口部７ａを介してバルブ体Ｂを設けた台８を載置台７に載せ、蓋部材２
を降下させてインキ缶３内のインキを抽出した後、蓋部材２を持ち上げた際、インキ缶３
が台８より移動しないようにして、抽出完了したインキ缶３内から蓋部材２を分離しやす
くするためである。
【００３０】
従って、蓋を開けたインキを収納したインキ缶３を台８の上に載せ、開口部８ａを有
した台８に置かれたインキ缶３の底部に筒状部材１０の下端を当接させ、筒状部材１０の
中心と開口部８ａの中心とを一致させる（位置決め工程）。
なお、蓋部材２の中心、筒状部材１０の中心、開口部８ａの中心は予め一致させるよ
うに配置されていると共に、蓋部材２の外径とインキ缶３の内径も予め一致するようにし
ているため、位置決め工程は、図３に示すように、台８上に設置されたインキ缶３の内壁
に降下する蓋部材２の外周が全体に亘ってインキ缶３の内壁に当接するようにインキ缶３
を移動させて、位置決めを行う（図４）。
インキ缶３の上方から筒状部材１０の下端がインキ缶３の底部に当接するように位置
させると共に、インキ缶３の底部が環状の缶底シール部材９に圧接した状態で接触させる
ように、ナットＳ３の雌ネジを雄ネジＳ２に螺合させる。望ましくは、ナットＳ３の締め
付けをある程度強くして、インキ缶３の底部が環状の缶底シール部材９に圧接した状態で
接触させるようにする。つまり、上述した位置決め工程の後、台８のインキ缶３を載せる
側であって、台８の開口部８ａの外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材９とイン
キ缶３の底部とを圧接させ、この圧接した状態を保持する（圧接保持工程）。
【００３１】
この圧接保持工程の後、筒状部材１０内に設けた進退部材１２の先端の突起１２ａを
インキ缶３の底部に向かうように前進させてインキ缶３の底部に開口部８ａに連通する穴
４を開ける（穴開け工程）。進退部材１２の前進は、図５に示すように、工具１３の先端
を進退部材１２の凹部１２ｃに係合させると共に、工具１３を時計回りに回転させること
により行う。
上述した穴開け工程の後、進退部材１２の突起１２ａの先端を、図８に示すように、
筒状部材１０の内部と外部を連通する連通孔１０ａの上に位置するように後退させる（後
退工程）。進退部材１２の後退は、前進とは、逆に、工具１３を反時計回りに回転させて
行う。
この後退工程の後、インキ缶３のインキを上部から蓋部材２で押し出し、インキを連
通孔１０ａ、インキ缶３の底部に設けた穴４、開口部８ａを介して抽出する（インキ抽出
工程）。つまり、バルブＢを開として、モータ６を駆動すると、降下手段Ｄの雄ネジＤ１
の先端が接続部材１８に当接すると共に、垂下していく雄ネジＤ１に押された接続部材１
８が下方に移動し、蓋部材２により、インキ缶３内のインキは、押し出され、筒状部材１
０の開口部８ａ、穴４、通路Ｂ１を介してベース５のトレーＴの上に抽出される。トレー
Ｔに設定された量が抽出されたことを検知すると、バルブＢ２が回動し、通路Ｂ１を閉じ
るようにしている。
【００３２】
なお、位置決め工程は、上述したものに限らず、図示しないが、インキ缶３の底に凹
みがあるものにあっては、この凹みに合うように台８の外周縁に係合させるようにし、係
合状態において、筒状部材１０の中心と開口部８ａの中心とを一致させるように構成する
ようにしても良い。
【００３３】
また、ストッパー体ＳＴは、上述したものに限らず、図１０に示すものでも良い。
即ち、ストッパー体ＳＴ’は、台（図示しないが、図２記載の台８である。）より立
設し、先端に筒状取付部材１１に設けた穴１１Ｃを貫通する雄ネジＳ２’を有する立設部
材Ｓ１’と、雄ネジＳ２’に螺合する雌ネジを有すると共に、筒状取付部材１１に裏面が
当接するナット（雌ネジ体）Ｓ３’とを有し、ナットＳ３’の雌ネジを雄ネジＳ２’に螺
合させると共に、筒状取付部材１１に設けた穴１１Ｃの周囲にナットＳ３’を圧接した状
態で接触させて、筒状取付部材１１、筒状部材（図示しないが、図２記載の筒状部材１０
である。）を介してインキ缶（図示しないが、図８記載のインキ缶３である。）の底部を
環状の缶底シール部材（図示しないが、図８記載の缶底シール部材９である。）に圧接し
た状態で接触させるようにしても良い。
【００３４】
また、ストッパー体ＳＴは、上述したものに限らず、図１１に示すように、台（図示
しないが、図２記載の台８である。）より立設し、先端に雌ネジＳ３”を有する立設部材
Ｓ１”と、筒状取付部材１１に設けた穴１１Ｃを介して雌ネジＳ３”に螺合する雄ネジＳ
２”と、この雄ネジＳ２”に連なり雄ネジの外径より大きい頭部を設けた雄ネジ体Ｓ２”
とを有し、この雄ネジ体Ｓ２”の雄ネジを雌ネジＳ３”に螺合させると共に、筒状取付部
材１１に設けた穴１１Ｃの周囲に雄ネジ体Ｓ２”の頭部の裏面を圧接した状態で接触させ
て、筒状取付部材１１、筒状部材（図示しないが、図２記載の筒状部材１０である。）を
介してインキ缶（図示しないが、図８記載のインキ缶３である。）の底部を環状の缶底シ
ール部材（図示しないが、図８記載の缶底シール部材９である。）に圧接した状態で接触
させるようにしても良い。
【００３５】
また、上述した実施例では、筒状部材１０と、この筒状部材１０内を進退自在に移動する進退部材１２とを設けるようにしたが、本願発明にあっては、これに限らず、筒状部材１０を省略することもできる（図１２〜図１７）。なお、本実施例においては、上述した実施例と同一部分に同一符号を付してその説明を一部省略する。
即ち、図１２〜図１７において、１２’は、インキ缶３の底部に台８の開口部８ａに連通する穴を開ける突起１２’ａを先端に有する缶底部穴開け部材で、この缶底部穴開け部材１２’は、缶底部穴開け部材１２’の内部と外部を連通する連通孔１２’ｂ（図１４及び図１７参照）を有し、この連通孔１２’ｂの一端（開口部Ｘ）は、缶底部穴開け部材１２’の突起１２’ａに、連通孔１２’ｂの他端（開口部Ｙ）は、突起１２’ａより上に位置する缶底部穴開け部材１２’の側壁に、それぞれ開口している。
また、１１’は、缶底部穴開け部材１２’の突起１２’ａが垂下するように取り付ける取付部材で、缶底部穴開け部材１２’の突起１２’ａと反対側の端部が取付部材１１’に一体的に取り付ける。取り付けは、例えば、缶底部穴開け部材１２’の突起１２’ａと反対側の端部を取付部材１１’の開口縁部にかしめて取り付ける。
なお、１８は、取付部材１１’より上に位置し、複数の棒状部材１７の他端を接続する接続部材で、複数の棒状部材１７の一端は、蓋部材２に接続され、取付部材１１’は、複数の棒状部材１７の外周を通す穴を有している。また、蓋部材２は、缶底部穴開け部材１２’の外周を通す穴を有し、外周の全体がインキ缶３の内壁に当接すると共に、インキ缶３のインキの上方に位置している。また、Ｃ３は、蓋部材２の穴と缶底部穴開け部材１２’の外周とをシールするシール部材である。
【００３６】
従って、蓋を開けたインキを収納したインキ缶３を台８の上に載せ、図１２に示すように、側面視、缶底部穴開け部材１２’の外側に環状の缶底シール部材９が位置するよう、つまり、平面視、缶底部穴開け部材１２’を、台８の開口部８ａの外側に位置する環状の缶底シール部材９の内側に位置させる（位置決め工程）。
なお、蓋部材２の中心、缶底部穴開け部材１２’の中心、開口部８ａの中心は予め一致させるように配置されていると共に、蓋部材２の外径とインキ缶３の内径も予め一致するようにしているため、位置決め工程は、図１２、図１３に示すように、台８上に設置されたインキ缶３の内壁に降下する蓋部材２の外周が全体に亘ってインキ缶３の内壁に当接するようにインキ缶３を移動させて、位置決めを行う。
【００３７】
この位置決め工程の後、缶底部穴開け部材１２’の先端の突起１２’ａをインキ缶３の底部に向かうように前進させてインキ缶３の底部に台８の開口部８ａに連通する穴を開ける（穴開け工程）。
なお、缶底部穴開け部材１２’の図１２に示す矢印方向への前進は、図示しない工具の一端をインキ抽出装置１の適宜の部位に係止させ、てこの原理を利用して行うことができる。
【００３８】
この穴開け工程の後、台８のインキ缶２を載せる側であって、台８の開口部８ａの外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材９とインキ缶３の底部とを圧接させ、この圧接した状態を保持する（圧接保持工程）。
圧接保持は、例えば、インキ缶３の底部が環状の缶底シール部材９に圧接した状態で接触させるように、ナットＳ３の雌ネジを雄ネジＳ２に螺合させる。望ましくは、ナットＳ３の締め付けをある程度強くして、インキ缶３の底部が環状の缶底シール部材９に圧接した状態で接触させるようにする。
【００３９】
この圧接保持工程の後、インキ缶３のインキを上部から蓋部材２で押し出し、インキを連通孔１２’ｂ、台８の開口部８ａを介して抽出する（インキ抽出工程）。
具体的には、バルブＢを開として（図１４参照）、図１に示すモータ６を駆動すると、降下手段Ｄの雄ネジＤ１の先端が接続部材１８に当接すると共に、垂下していく雄ネジＤ１に押された接続部材１８が下方に移動し、蓋部材２により、インキ缶３内のインキは、押し出され、連通孔１２’ｂ、台８の開口部８ａを介して図１に示すベース５のトレーＴの上に抽出される。トレーＴに設定された量が抽出されたことを検知すると、バルブＢ２が回動し、通路Ｂ１を閉じるようにしている。
【００４０】
従って、このインキ抽出装置１（インキの抽出方法）によれば、平面視、缶底部穴開け部材１２’は、環状の缶底シール部材９の内側に位置し、インキの漏れを防いでインキ缶３の底部へ穴を開けることができると共に、インキ缶３内のインキを缶底部穴開け部材１２’の連通孔１２’ｂを介してインキを抽出することができる。
また、インキの抽出にあっては、先の実施例においては、進退部材１２（缶底部穴開け部材１２’）を上に戻して、筒状部材の連通孔、インキ缶の底部に設けた穴、台の開口部を連通状態にしなければならないが、このインキ抽出装置１（インキの抽出方法）によれば、缶底部穴開け部材１２’の先端の突起１２’ａでインキ缶３の底部に穴を開け、缶底部穴開け部材１２’を上に戻す必要もなく、しかも、缶底部穴開け部材１２’の先端の突起１２’ａによって生じるインキ缶３の底部の切り欠き片は、インキ缶３の内から外に向かうもので、降下する蓋部材２によりインキ缶３内のインキを押し出す際、支障を来さない（インキ缶の底部に穴をインキ缶の外から内に向かって開けると、穴を開けた底部の切り欠き片がインキ缶の内部に位置するため、降下する当接部材によってインキを押し出す際、切り欠き片がインキの押し出しを阻害する不具合を生じる。）。
なお、
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の一実施例のインキ抽出装置を示す概略的正面図である。
【図２】図２は、図１のインキ抽出装置の一部を示す概略的斜視図である
【図３】図３は、図１のインキ抽出装置にインキ缶を載せた状態を示す概略的一部断面図である。
【図４】図４は、図３のインキ缶を蓋部材により位置決めする状態を示す概略的一部断面図である。
【図５】図５は、インキ缶の底部へ穴を開ける状態を示す概略的断面図である。
【図６】図６は、図５の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図７】図７は、図５の進退部材の概略的一部断面図である。
【図８】図８は、インキ缶の底部へ穴を開けた後、進退部材を連通孔より上に移動させた状態を示す概略的断面図である。
【図９】図９（ａ）は、インキの抽出状態を示す概略的断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＸ−Ｘ線による概略的断面図で、平面視、筒状部材の下端が、環状のシール部材の内側に位置すると共に、前記筒状部材の中心と台の開口部の中心とが一致するように配置されている状態を示すものである。
【図１０】図１０は、図２記載のストッパー体と異なる他の実施例のストッパー体の概略的図である。
【図１１】図１１は、図１０記載のストッパー体と異なる他の実施例のストッパー体の概略的図である。
【図１２】図１２は、図１記載のインキ抽出装置と異なる他の実施例を示すもので、インキ缶の底部へ穴を開ける前の状態を示す概略的断面図である。
【図１３】図１３は、図１２記載のインキ抽出装置のインキ缶の底部へ穴を開けた状態を示す概略的断面図である。
【図１４】図１４は、図１３の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図１５】図１５は、図１２の缶底部穴開け部材の突起が垂下するように取付部材に取り付けられた状態の概略的正面図である。
【図１６】図１６は、図１５の缶底部穴開け部材の概略的底面図である。
【図１７】図１７は、図１６の１７−１７線による概略的断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      インキ抽出装置
２      蓋部材
２ａ    穴
３      インキ缶
４      穴
８      台
８ａ    開口部
９      シール部材
１０    筒状部材
１１    状取付部材
１２    進退部材
１２ａ  突起
１７    棒状部材
１８    接続部材
Ｄ      降下手段
【図１】
2008013259.tif 000003
【図２】
2008013259.tif 000004
【図３】
2008013259.tif 000005
【図４】
2008013259.tif 000006
【図５】
2008013259.tif 000007
【図６】
2008013259.tif 000008
【図７】
2008013259.tif 000009
【図８】
2008013259.tif 000010
【図９】
2008013259.tif 000011
【図１０】
2008013259.tif 000012
【図１１】
2008013259.tif 000013
【図１２】
2008013259.tif 000014
【図１３】
2008013259.tif 000015
【図１４】
2008013259.tif 000016
【図１５】
2008013259.tif 000017
【図１６】
2008013259.tif 000018
【図１７】
2008013259.tif 000019