(57)【要約】【課題】プレス成形後のトリムカット処理を前提としたプレス成形品の成形方法並びに成形金型であって、プレス成形後のプレス成形品の脱型を円滑に行なわせる。【解決手段】成形上型３０と成形下型４０とからなるプレス成形金型２０を使用して、プレス成形品５０を所要形状に成形する際、端材予定箇所にロケート用キャップ５１を成形するために成形上型３０にピン３２を設置するとともに、その両側にプランジャ３３を下方向に押圧するようにバネ付勢した状態で設け、プレス成形品５０の脱型時、ピン３２とプレス成形品５０との抵抗が生じても、プレス成形品５０をプランジャ３３により下方向に押圧して、プレス成形品５０の貼り付きを防止する。【選択図】図６
2008073969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形可能な原反シート（Ｓ１）を加熱軟化処理後、成形上下型（３０，４０）内に投入し、成形上下型（３０，４０）の型締めにより所要形状のプレス成形品（５０）を成形した後、このプレス成形品（５０）をトリムカット型（６０）にセットし、製品形状に沿ってトリムカット処理を施してなる内装部品（１０）を製作する際のプレス成形品（５０）の成形方法において、
上記プレス成形品（５０）の周縁所定箇所には、トリムカット型（６０）のロケートピン（６１）に被着するロケート用キャップ（５１）が形成されており、上記プレス成形品（５０）を成形する成形上型（３０）の型面周縁部に上記ロケート用キャップ（５１）を成形するピン（３２）が突設され、このピン（３２）の両側には、プレス成形品（５０）を下方向に押圧するプランジャ（３３）が下方向に付勢され、プレス成形品（５０）の脱型時には、成形上型（３０）へのプレス成形品（５０）の貼り付きを回避させるようにしたことを特徴とするプレス成形品の成形方法。
【請求項２】
熱成形可能な原反シート（Ｓ１）を加熱軟化処理した後、成形上下型（３０，４０）内に投入し、成形上下型（３０，４０）の型締めにより、プレス成形品（５０）を所要形状に成形した後、このプレス成形品（５０）をトリムカット型（６０）上にセットし、製品形状に沿ってトリムカット処理を施してなる内装部品（１０）を製作する際のプレス成形品（５０）を成形するプレス成形金型（２０）において、
前記プレス成形金型（２０）における成形上型（３０）の型面周縁部には、プレス成形品（５０）にロケート用キャップ（５１）を成形するためのピン（３２）が固着され、このピン（３２）の両側には、プランジャ（３３）が下方向に付勢されて設置され、プレス成形品（５０）の成形時には、プランジャ（３３）が成形上型（３０）内に埋没して、プレス成形品（５０）の成形性が確保されるとともに、成形後には付勢バネ（３４）のバネ圧により、ロケート用キャップ（５１）の両側をプランジャ（３３）で下方向に押圧し、ロケート用キャップ（５１）が成形上型（３０）のピン（３２）から離脱することを促進させたことを特徴とするプレス成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレス成形品の成形方法並びに成形金型に係り、特に、成形金型からの脱型操作が円滑に行なえるプレス成形品の成形方法並びに成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９，図１０は、車両のルーフパネルの室内面側に装着されるルーフトリム１を示すそれぞれ室内面側から見た正面図並びに断面図であり、ルーフトリム１は、保形性並びにルーフパネルに対する取付剛性を備えた芯材１ａの表面に表面感触並びに表面風合いに優れた表皮１ｂを貼着して構成されている。そして、ルーフトリム１を成形するには、図１１に示すプレス成形金型２を使用している。上記プレス成形金型２は、所定ストローク上下動可能な成形上型３と、成形上型３の下方に位置する固定側の成形下型４とから構成され、成形上下型３，４の型締めにより、ルーフトリム１の製品形状に沿って成形される。
【０００３】
ルーフトリム１の素材としては、芯材１ａは、ポリプロピレン樹脂５０重量部に対してガラス繊維５０重量部を加えたガラス繊維で補強したポリプロピレン樹脂をシート状に押し出した原反シートを加熱軟化処理して成形上下型３，４で所要形状に絞り成形される。この時、成形上型３には、ピン５が成形上型３の型面周縁に固着されており、このピン５により、ルーフトリム１は、キャップ状のロケート形状１ｃが形成され、このロケート形状１ｃを利用して、図１２に示すように、レーザーカット型６のロケートピン６ａにこのロケート形状１ｃを嵌め込んで、レーザーカット型６にルーフトリム１を正確に位置決めして製品形状に沿うトリムカット処理を行なっているのが実情である。尚、熱成形可能な原反シートを利用して、ルーフトリム１を所要形状にプレス成形する成形方法並びに成形金型の構成については、特許文献１に詳細に記載されている。尚、レーザーカット型６以外のトリムカット型が使用される場合もある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２５３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、ルーフトリム１等のプレス製品においては、熱成形可能な原反シートＳ１を加熱軟化処理した後、成形金型２（成形上下型３，４から構成される）を型締めすることで所要形状にプレス成形するとともに、次工程のレーザーカット工程における位置決め作業の作業性を考慮して、キャップ状のロケート形状１ｃを同時に成形しているが、図１３に示すように、プレス成形後、ルーフトリム１を脱型する際、ピン５が抵抗になり、ルーフトリム１が成形上型３に貼り付き、取出不良が頻繁に生じることから、取出作業性を著しく低下させるという問題点が指摘されている。
【０００６】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、車両のルーフトリムのプレス成形において、成形上下型の型締めにより、プレス成形品を所要形状に成形するとともに、次工程のレーザーカット型等のトリムカット型に位置決めするロケート形状を同時に成形する際、成形後のプレス成形品の脱型操作が円滑に行なえるプレス成形品の成形方法並びに成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、熱成形可能な原反シートを加熱軟化処理後、成形上下型内に投入し、成形上下型の型締めにより所要形状のプレス成形品を成形した後、このプレス成形品をトリムカット型にセットし、製品形状に沿ってトリムカット処理を施してなる内装部品を製作する際のプレス成形品の成形方法において、上記プレス成形品の周縁所定箇所には、トリムカット型のロケートピンに被着するロケート用キャップが形成されており、上記プレス成形品を成形する成形上型の型面周縁部に上記ロケート用キャップを成形するピンが突設され、このピンの両側には、プレス成形品を下方向に押圧するプランジャが下方向に付勢され、プレス成形品の脱型時には、成形上型へのプレス成形品の貼り付きを回避させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
更に、本発明方法に使用する成形金型は、熱成形可能な原反シートを加熱軟化処理した後、成形上下型内に投入し、成形上下型の型締めにより、プレス成形品を所要形状に成形した後、このプレス成形品をトリムカット型上にセットし、製品形状に沿ってトリムカット処理を施してなる内装部品を製作する際のプレス成形品を成形するプレス成形金型において、前記プレス成形金型における成形上型の型面周縁部には、プレス成形品にロケート用キャップを成形するためのピンが固着され、このピンの両側には、プランジャが下方向に付勢されて設置され、プレス成形品の成形時には、プランジャが成形上型内に埋没して、プレス成形品の成形性が確保されるとともに、成形後には付勢バネのバネ圧により、ロケート用キャップの両側をプランジャで下方向に押圧し、ロケート用キャップが成形上型のピンから離脱することを促進させたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、プレス成形品と内装部品の関係について、熱成形可能な原反シートを成形上下型の型締めにより所要形状にプレス成形してなるものを半製品としてのプレス成形品と呼ぶ。そして、このプレス成形品を製品形状に沿って、また、所望ならば開口を開設する等、レーザーカット処理等のトリムカット処理を行なったものを最終製品としての内装部品と呼ぶ。
【００１０】
上記原反シートとしては、熱成形可能なシート材料であれば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の汎用の熱可塑性樹脂にガラス繊維やフィラーを混入した後、Ｔダイ押出機によりシート状に押し出した物を使用する。また、所望ならば、熱可塑性樹脂シートや織布、不織布シート等の表皮をプレス成形時、基材の表面に一体化しても良い。また、プレス成形品に形成されるロケート用キャップは、次工程のトリムカット処理により端材となる端材予定箇所の複数個所に設定される。
【００１１】
そして、ロケート用キャップを成形するためのプレス成形金型としては、成形上型の型面周縁部、端材形成箇所にピンがネジ部を金型内に捩じ込むことで固着されており、このピンの両側にプランジャが成形上型に没入可能で、かつ付勢バネにより常時下方向に付勢された状態で設けられている。従って、このプランジャは、プレス成形時においては、成形上型内に没入しており、プレス成形に何等支障を与えることがないけれども、成形後の脱型時には、付勢バネによりプランジャがプレス成形品を離型方向に押圧することで、プレス成形品とピンとの間に抵抗が生じても、プレス成形品が成形上型に貼り付くことがなく、円滑な脱型操作が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明した通り、本発明に係るプレス成形品の成形方法並びに成形金型は、熱成形可能な原反シートを加熱軟化処理後、成形上下型により所要形状にプレス成形し、その後、プレス成形品をトリムカット型上に載置した後、トリムカット処理を行なうことが前提となり、トリムカット型へのロケートを行なうロケート用キャップがプレス成形品に成形され、プレス成形品と成形上型との脱型操作について、成形上型のピンの両側には、プレス成形品を下方向に押圧するプランジャが設けられていることから、プレス成形後、プレス成形品とピンとの間に抵抗が生じても、プランジャがプレス成形品を脱型方向に押圧するため、プレス成形品の成形上型への貼り付き不良が皆無となり、脱型作業を円滑に行なうことができ、作業性を著しく向上させることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るプレス成形品の成形方法並びに成形金型の実施例について、ルーフトリムの製造方法に適用した場合について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００１４】
図１乃至図８は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明方法を適用して製作したルームトリムを示す室内側から見た平面図、図２は同ルーフトリムの構成を示す断面図、図３は同ルーフトリムの製造方法の概要を示す説明図、図４は本発明に係るプレス成形方法に使用する成形金型の側面図、図５は同成形金型における成形上型の型面形状を示す説明図、図６は同成形金型における成形上型に設けられるピン並びにプランジャを示す説明図、図７，図８はプレス成形工程、脱型工程をそれぞれ示す説明図である。
【００１５】
図１，図２において、本発明方法の適用対象となるルーフトリム１０の構成について説明する。ルーフトリム１０は、図示しないルーフパネルの室内面側にこれも図示しないクリップ等の固着手段を介して取り付けられ、保形性及びルーフパネルに対する取付剛性を備えた樹脂芯材１１と、樹脂芯材１１の表面に一体化される表皮１２との二層構造体から構成されている。この樹脂芯材１１としては、ポリプロピレン樹脂５０重量部、ガラス繊維５０重量部をそれぞれ混合攪拌した後、Ｔダイ押出機によりシート状に押し出したシート原反を加熱軟化処理後、コールドプレス成形することにより所要形状に成形され、その後、トリムカット処理を施した製品形態に形成される。また、表皮１２としては、ポリエステルクロスが使用され、樹脂芯材１１のプレス成形時に一体貼着されている。尚、ガラス繊維を混入したポリプロピレン系樹脂材料の他に、熱成形可能な材料であれば、特に素材を限定するものではない。表皮１２についても、ポリエステルクロスの他に、不織布シート、熱可塑性樹脂シート、布地シート等のシート材料や、シート材料の裏面にクッション層を裏打ちした積層シート材料等の表皮材料全般を使用することができる。
【００１６】
次いで、上記ルーフトリム１０の製造工程の概要について、図３を基に説明する。まず、樹脂芯材１１の素材である原反シートＳ１と表皮１２の素材である原反シートＳ２を用意し、樹脂芯材１１の原反シートＳ１をヒーター装置Ｈにより所定温度に加熱軟化処理した後、プレス成形金型２０に投入する。このプレス成形金型２０は、成形上型３０と成形下型４０とから構成されており、成形上型３０は、昇降シリンダ３１により所定ストローク上下動可能であり、型面周縁の所定箇所にピン３２がその先端を下方に向けて固着されている。そして、プレス成形上下型３０，４０が型開き状態にある時、型内に表皮１２の原反シートＳ２を成形下型４０の型面上にセットした後、その上側に加熱軟化処理した原反シートＳ１をセットし、成形上下型３０，４０の型締めにより、プレス成形品５０を所要形状に成形するとともに、ピン３２に対応してロケート用キャップ５１を成形する。
【００１７】
更に、ルーフトリム１０の製品形状にトリムカット処理するために、レーザーカット型６０上にプレス成形品５０をセットするが、この時、レーザーカット型６０のロケートピン６１にプレス成形品５０におけるロケート用キャップ５１を嵌め込むことでレーザーカット型６０に対してプレス成形品５０を迅速かつ正確にセットでき、図示しないレーザーカット装置により製品形状に沿ってトリムカット処理を施せば、図１，図２に示す形状にルーフトリム１０を製作することができる。尚、レーザーカット装置以外のトリムカット装置を使用することもできる。
【００１８】
ところで、本発明方法は、トリムカット処理する前のプレス成形品５０の成形方法に関するもので、使用するプレス成形金型２０は、図３，図４に示すように、成形上型３０と成形下型４０とから構成され、成形上型３０は、昇降シリンダ３１の駆動により所定ストローク上下動可能であるとともに、成形上型３０の型面は、その周縁６箇所に図５に示すようにピン３２が固着されている。このピン３２は、製品形状に合致するトリムカットラインＰよりも外側に位置する端材予定箇所（図中斜線で示す）に設定されている。
【００１９】
更に詳しくは、本発明においては、図６に示すように、ピン３２は、ネジ部３２ａを捩じ込むことで成形上型３０に固着されているとともに、このピン３２の両側にプランジャ３３が付勢バネ３４により常時突出方向にバネ付勢させた状態で埋設されている。すなわち、プランジャ３３は、プレス成形品５０の成形工程においては、図７に示すように、成形上型３０内に埋没して、成形に支障を与えることがない。一方、成形後の型開き時においては、図８に示すように、プレス成形品５０を下方向に押圧して、プレス成形品５０の離脱を促進させる。すなわち、表皮１２の原反シートＳ２と樹脂芯材１１の原反シートＳ１を加熱軟化処理して、プレス成形金型２０内に投入して成形上下型３０，４０を型締めすれば、図７に示すように、プレス成形品５０を所要形状に成形するとともに、ロケート用キャップ５１をピン３２の形状に対応して成形することができる。そして、成形後の脱型工程においては、図８に示すように、成形上型３０が上昇すれば、プレス成形品５０と成形上型３０のピン３２との抵抗が生じても、付勢バネ３４によりプランジャ３３がプレス成形品５０を下方向に押圧するため、プレス成形品５０が成形上型３０に貼り付くことがなく、下方に落とし込むことができ、次工程のレーザーカット型６０にプレス成形品５０を迅速に供給することができ、脱型作業を迅速かつ円滑に進めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上説明した実施例は、ルーフトリム１０のレーザーカット工程前のプレス成形品５０に適用したが、プレス成形後、レーザーカット処理を必要とする成形品であって、ロケート用キャップ５１をプレス成形時に一体化してなるプレス成形品全般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明方法を適用して製作したルーフトリムを室内面側から見た平面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】本発明方法の適用対象となるルーフトリムの製造工程の概要を示す説明図である。
【図４】本発明に係るプレス成形品の成形金型の全体構成を示す説明図である。
【図５】図４中Ａ矢視図であり、成形金型における成形上型の型面形状を示す説明図である。
【図６】図４に示す成形金型におけるピン並びにプランジャの構成を示す説明図である。
【図７】図４に示す成形金型を使用するプレス成形品の成形工程を示す説明図である。
【図８】図４に示す成形金型を使用するプレス成形品の脱型工程を示す説明図である。
【図９】従来のルーフトリムを示す室内側から見た平面図である。
【図１０】図９中X −X 線断面図である。
【図１１】従来のルーフトリムを成形する成形金型を示す説明図である。
【図１２】従来のルーフトリムの製造方法におけるレーザーカット型へのセット工程を示す説明図である。
【図１３】従来のルーフトリムの成形方法における不具合点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ルーフトリム
１１  樹脂芯材
１２  表皮
２０  プレス成形金型
３０  成形上型
３１  昇降シリンダ
３２  ピン
３２ａ  ネジ部
３３  プランジャ
３４  付勢バネ
４０  成形下型
５０  プレス成形品
５１  ロケート用キャップ
６０  レーザーカット型
６１  ロケートピン
Ｓ１  原反シート（樹脂芯材用）
Ｓ２  原反シート（表皮用）
Ｐ  トリムカットライン
【図１】
2008073969.tif 000003
【図２】
2008073969.tif 000004
【図３】
2008073969.tif 000005
【図４】
2008073969.tif 000006
【図５】
2008073969.tif 000007
【図６】
2008073969.tif 000008
【図７】
2008073969.tif 000009
【図８】
2008073969.tif 000010
【図９】
2008073969.tif 000011
【図１０】
2008073969.tif 000012
【図１１】
2008073969.tif 000013
【図１２】
2008073969.tif 000014
【図１３】
2008073969.tif 000015