(57)【要約】【課題】行方向の隔壁を列方向に２分割することで設けた通気路に、分割した２本の行方向の隔壁を接続する、行方向の隔壁よりも低い隆起部を設けることで、隔壁焼成時に行方向の隔壁がセル側に傾かないようにする。【解決手段】一対の基板間に放電空間が形成され、その放電空間が行方向に伸びる横隔壁と列方向に伸びる縦隔壁によってセル毎に区画され、横隔壁が列方向に２分割されて、その分割部分に通気路が形成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、通気路に、２分割された横隔壁どうしを接続する、横隔壁よりも低い隆起部を形成する。【選択図】図３
2008091093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に放電空間が形成され、その放電空間が行方向に伸びる横隔壁と列方向に伸びる縦隔壁によってセル毎に区画され、横隔壁が列方向に２分割されて、その分割部分に通気路が形成されたプラズマディスプレイパネルであって、
前記通気路に、２分割された横隔壁どうしを接続する、横隔壁よりも低い隆起部が形成されてなるプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記隆起部が、セル領域の中心を列方向に結ぶ線上に形成されてなる請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記隆起部が、行方向にわたって連続的に形成されてなる請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」と記す）に関し、さらに詳しくは、パネルを構成する一対の基板間に、放電空間をセル毎に区画する閉鎖型の隔壁が設けられたＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＰＤＰとして、ＡＣ型の３電極面放電型ＰＤＰが知られている。このＰＤＰは、電極、誘電体層、蛍光体層、隔壁等の所望の構成要素を形成した前面側の基板と背面側の基板を対向させて周辺を封着することで製造される。
【０００３】
前面側の基板と背面側の基板の封着は、低融点ガラスを含むガラス封着材を基板の周辺部に塗り、加熱によりガラス封着材を融かして、固着させて貼り合わせる。この貼り合せの際、パネルの内部に対し、背面側の基板に設けた通気管から真空排気を行って不純物ガスを除去し、その後放電ガスとしてＮｅやＸｅなどの不活性ガスを封入する。
【０００４】
このＰＤＰでは、隔壁は、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒からなるペースト状の隔壁材料を基板に塗布して乾燥させることで隔壁材料層を形成し、その隔壁材料層をパターニングすることで隔壁形状層を形成し、その隔壁形状層を焼成することで隔壁を形成する。
【０００５】
隔壁の構造としては、複数の隔壁を列方向に設けることで放電空間を行方向にだけ仕切る直線状の隔壁構造（ストライプリブ構造などと呼ばれる）のものや、行方向の隔壁と列方向の隔壁を設けることで放電空間をセル毎に仕切る閉鎖型の隔壁構造（ボックスリブ構造、ワッフルリブ構造、メッシュリブ構造などと呼ばれる）のものなどがある（特許文献１参照）。近年では、表示輝度の上昇と画素の高精細化を図るために閉鎖型隔壁構造のＰＤＰの要望が高まっている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２１３８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したようにＰＤＰは、製造工程において、通気管から真空排気を行い、パネル内部の不純物ガスを除去する必要がある。この場合、閉鎖型隔壁構造のＰＤＰは、直線状の隔壁構造のＰＤＰと比較して、パネル内部の通気コンダクタンスが小さく、不純物ガスの排気が難しいという問題がある。不純物ガスの除去が不充分であると、パネルの特性が悪化する。具体的には、蛍光体劣化による輝度の低下や電圧変動が生じ、パネルの表示ムラを引き起こしやすくなる。
【０００８】
このため、閉鎖型隔壁構造のＰＤＰでは、パネル内の通気（排気）パスを良好にする各種の隔壁構造が提案されている。たとえば、放電空間を行方向の隔壁と列方向の隔壁で仕切ることで矩形のセル構造を持つＰＤＰでは、行方向の隔壁を列方向に２分割して、その分割した部分にできた溝を通気路とし、この通気路を前面側の基板と背面側の基板とを封着する際の通気パスとして利用するものが知られている。
【０００９】
しかし、このように通気路を設けた隔壁構造にすると、隔壁を焼成した際、焼成時の熱収縮によって列方向の隔壁が収縮するため、行方向の隔壁がセル側に傾き、セルの領域が狭くなる。このため、開口率（セル領域の面積／表示領域の面積）が小さくなり、表示輝度が暗くなってしまうという不具合があった。また、セル内には、蛍光体ペーストを塗布して焼成することで蛍光体層を形成するのであるが、この開口率の低下は、蛍光体ペースト塗布工程の安定性を損なってしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、行方向の隔壁を列方向に２分割することで設けた通気路に、分割した２本の行方向の隔壁を接続する、行方向の隔壁よりも低い隆起部を設けることで、隔壁焼成時に行方向の隔壁がセル側に傾かないようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、一対の基板間に放電空間が形成され、その放電空間が行方向に伸びる横隔壁と列方向に伸びる縦隔壁によってセル毎に区画され、横隔壁が列方向に２分割されて、その分割部分に通気路が形成されたプラズマディスプレイパネルであって、前記通気路に、２分割された横隔壁どうしを接続する、横隔壁よりも低い隆起部が形成されてなるプラズマディスプレイパネルである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、十分な通気コンダクタンス特性を有したまま、セルの開口率の低下を防止し、これにより高輝度パネルを実現し、かつ、蛍光体塗布工程の安定性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において、一対の基板としては、ガラス、石英、セラミックス等の基板や、これらの基板上に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成要素を形成した基板が含まれる。
【００１４】
上記電極は、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。電極に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ、ＳｎＯ2などの透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒなどの金属の導電性材料が挙げられる。電極の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。たとえば、印刷などの厚膜形成技術を用いて形成してもよいし、物理的堆積法または化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成してもよい。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法などが挙げられる。薄膜形成技術の内、物理的堆積法としては、蒸着法やスパッタ法などが挙げられる。化学的堆積方法としては、熱ＣＶＤ法や光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法などが挙げられる。
【００１５】
本発明において、一対の基板間に形成された放電空間は、行方向に伸びる横隔壁と列方向に伸びる縦隔壁によってセル毎に区画される。行方向に伸びる横隔壁と列方向に伸びる縦隔壁は、直交している必要はなく、任意の角度で交差するものであればよい。行方向に伸びる横隔壁と列方向に伸びる縦隔壁の高さは、同一である必要はなく、異なる高さであってもよい。
【００１６】
行方向に伸びる横隔壁と列方向に伸びる縦隔壁は、転写法、サンドブラスト法、感光性ペースト法等により形成することができる。
例えば、転写法では、隔壁形状の凹部を有する転写凹版を用い、この転写凹版の凹部に、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒等からなるペースト状の隔壁材料を充填して基板に転写し、これを焼成することで隔壁を形成することができる。サンドブラスト法では、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒等からなるペースト状の隔壁材料を基板上に塗布して乾燥させ、その隔壁材料層上に隔壁パターンの開口を有する切削マスクを設けた状態で切削粒子を吹きつけて、マスクの開口に露出した隔壁材料層を切削し、これを焼成することにより隔壁を形成することができる。また、感光性ペースト法では、切削粒子で切削することに代えて、バインダー樹脂に感光性の樹脂を使用し、マスクを用いた露光及び現像により隔壁形状層を形成し、これを焼成することにより隔壁を形成することができる。
【００１７】
上記構成において、隆起部は、セル領域の中心を列方向に結ぶ線上に形成されていてもよいし、行方向にわたって連続的に形成されていてもよい。
【００１８】
以下、図面に示す実施形態に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、各種の変形が可能である。
【００１９】
図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明のＰＤＰの構成を示す説明図である。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は部分分解斜視図である。このＰＤＰはカラー表示用のＡＣ駆動型の３電極面放電型ＰＤＰである。
【００２０】
ＰＤＰ１０は、ＰＤＰとして機能する構成要素が形成された前面側の基板１１と背面側の基板２１から構成されている。前面側の基板１１と背面側の基板２１としては、ガラス基板を用いているが、ガラス基板以外に、石英基板、セラミックス基板等も使用することができる。
【００２１】
前面側の基板１１の内側面には、水平方向に表示電極Ｘと表示電極Ｙが等間隔に配置されている。隣接する表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間が全て表示ラインＬとなる。各表示電極Ｘ，Ｙは、ＩＴＯ、ＳｎＯ2などの幅の広い透明電極１２と、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ及びそれらの積層体（例えばＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの積層構造）等からなる金属製の幅の狭いバス電極１３から構成されている。表示電極Ｘ，Ｙは、Ａｇ、Ａｕについてはスクリーン印刷のような厚膜形成技術を用い、その他については蒸着法、スパッタ法等の薄膜形成技術とエッチング技術を用いることにより、所望の本数、厚さ、幅及び間隔で形成することができる。
【００２２】
なお、本ＰＤＰでは、表示電極Ｘと表示電極Ｙが等間隔に配置され、隣接する表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間が全て表示ラインＬとなる、いわゆるＡＬＩＳ構造のＰＤＰとなっているが、対となる表示電極Ｘ，Ｙが放電の発生しない間隔（非放電ギャップ）を隔てて配置された構造のＰＤＰであっても、本発明を適用することができる。
【００２３】
表示電極Ｘ，Ｙの上には、表示電極Ｘ，Ｙを覆うように誘電体層１７が形成されている。誘電体層１７は、ガラスフリット、バインダー樹脂、および溶媒からなるガラスペーストを、前面側の基板１１上にスクリーン印刷法で塗布し、焼成することにより形成している。誘電体層１７は、プラズマＣＶＤ法でＳｉＯ2膜を成膜することにより形成してもよい。
【００２４】
誘電体層１７の上には、表示の際の放電により生じるイオンの衝突による損傷から誘電体層１７を保護するための保護膜１８が形成されている。この保護膜はＭｇＯで形成されている。保護膜は、電子ビーム蒸着法やスパッタ法のような、当該分野で公知の薄膜形成プロセスによって形成することができる。
【００２５】
背面側の基板２１の内側面には、平面的にみて表示電極Ｘ，Ｙと交差する方向に複数のアドレス電極Ａが形成され、そのアドレス電極Ａを覆って誘電体層２４が形成されている。アドレス電極Ａは、Ｙ電極との交差部で発光セルを選択するためのアドレス放電を発生させるものであり、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３層構造で形成されている。このアドレス電極Ａは、その他に、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等で形成することもできる。アドレス電極Ａも、表示電極Ｘ，Ｙと同様に、Ａｇ、Ａｕについてはスクリーン印刷のような厚膜形成技術を用い、その他については蒸着法、スパッタ法等の薄膜形成技術とエッチング技術を用いることにより、所望の本数、厚さ、幅及び間隔で形成することができる。誘電体層２４は、誘電体層１７と同じ材料、同じ方法を用いて形成することができる。
【００２６】
隣接するアドレス電極Ａとアドレス電極Ａとの間の誘電体層２４上には、放電空間をセルごとに区画する格子状の隔壁２９が形成されている。格子状の隔壁２９はボックスリブやワッフルリブ、メッシュ状リブなどとも呼ばれる。隔壁２９は、転写法、サンドブラスト法、感光性ペースト法等により形成することができる。例えば、転写法では、隔壁形状の凹部を有する転写凹版を用い、この転写凹版の凹部に、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒等からなるガラスペーストを充填して基板に転写し、これを焼成することで隔壁を形成する。サンドブラスト法では、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒等からなるガラスペーストを誘電体層２４上に塗布して乾燥させた後、そのガラスペースト層上に隔壁パターンの開口を有する切削マスクを設けた状態で切削粒子を吹きつけて、マスクの開口に露出したガラスペースト層を切削し、この切削したガラスペースト層を焼成することにより隔壁を形成する。また、感光性ペースト法では、切削粒子で切削することに代えて、バインダー樹脂に感光性の樹脂を使用し、マスクを用いた露光及び現像の後、焼成することにより形成する。
【００２７】
格子状の隔壁２９で囲まれた平面視矩形のセルの側面及び底面には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが形成されている。蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、蛍光体粉末とバインダー樹脂と溶媒とを含む蛍光体ペーストを隔壁２９で囲まれたセル内にスクリーン印刷、又はディスペンサーを用いた方法などで塗布し、これを各色毎に繰り返した後、焼成することにより形成している。この蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、蛍光体粉末と感光性材料とバインダー樹脂とを含むシート状の蛍光体層材料（いわゆるグリーンシート）を使用し、フォトリソグラフィー技術で形成することもできる。この場合、所望の色のシートを基板上の表示領域全面に貼り付けて、露光、現像を行い、これを各色毎に繰り返すことで、対応するセル内に各色の蛍光体層を形成することができる。
【００２８】
ＰＤＰは、上記した前面側の基板１１と背面側の基板２１とを、表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとが交差するように対向配置し、周囲を封着し、隔壁２９で囲まれた放電空間３０にＸｅとＮｅとを混合した放電ガスを充填することにより作製されている。このＰＤＰでは、表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとの交差部の放電空間３０が、表示の最小単位である１つのセル（単位発光領域）となる。１画素はＲ、Ｇ、Ｂの３つのセルで構成される。
【００２９】
以下、隔壁の実施形態を説明する。
図２は本発明のＰＤＰの隔壁の実施形態１を示す斜視図である。
この図に示すように、本実施形態のＰＤＰは、前面側の基板と背面側の基板との間に形成された放電空間が隔壁２９で区画されている。隔壁２９は背面側の基板に形成されている。
【００３０】
隔壁２９は、行方向に伸びる横隔壁２９ａと列方向に伸びる縦隔壁２９ｂで構成され、この横隔壁２９ａと縦隔壁２９ｂで、放電空間がセルＳ毎に仕切られている。セルＳは平面的に見た場合、矩形の形状である。行方向の隔壁２９ａは列方向に２分割され、その分割位置の溝を通気路３１とした構造となっている。
【００３１】
図３（ａ）は本発明の実施形態１の隔壁を平面的に見た状態を示す説明図、図３（ｂ）は図３（ａ）のIII-III断面を示す説明図である。
上述したように、隔壁２９は、行方向の隔壁２９ａが列方向に２分割され、その分割位置の溝が通気路３１として形成されている。この通気路３１は、前面側の基板と背面側の基板とを封着する際の通気パスとして利用するために設けられている。
【００３２】
通気路３１内には、横隔壁２９ａよりも高さの低い隆起部３２が形成されている。隆起部３２の高さは、横隔壁２９ａの高さの半分程度であることが望ましい。隆起部３２は、平面的に見て、アドレス電極Ａと重なる位置に設けられている。
【００３３】
この隆起部３２は、隔壁の形状にパターニングした隔壁材料層を焼成した際に、横隔壁２９ａがセルＳの側に倒れ込まないように設けている。隆起部３２は、横隔壁２９ａよりも高さが低いため、通気路３１がふさがれることがなく、十分な通気コンダクタンス特性を得ることができる。
【００３４】
図５（ａ）および図５（ｂ）は比較例を示す説明図である。図５（ａ）は隔壁を平面的に見た状態を示す説明図、図５（ｂ）は図５（ａ）のV-V断面を示す説明図である。
隔壁２９は、上述したように、隔壁のパターンに形成した隔壁材料層を焼成することで形成するのであるが、図に示すように、隆起部がない場合には、隔壁焼成時の熱収縮によって、横隔壁２９ａがセルＳの側に引っ張られるような応力が発生し、図５（ｂ）の斜線で示すように、横隔壁２９ａがセルＳの側に倒れてしまい、セルの開口率が小さくなり、表示輝度が暗くなってしまうという不具合がある。また、この開口率の低下は、蛍光体塗布工程の安定性を損なってしまう。
【００３５】
これに対して、本発明の実施形態１の隔壁構造であれば、隆起部３２を設けているので、隔壁焼成時の熱収縮による横隔壁２９ａの倒れ込みを小さくすることができる。また、隆起部３２が横隔壁２９ａの高さよりも小さく設定されているため、十分な通気コンダクタンス特性を得ることができる。
【００３６】
図４（ａ）は本発明の実施形態２の隔壁を平面的に見た状態を示す説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）のIV-IV断面を示す説明図である。
本実施形態では、隔壁２９の形状は実施形態１と同じであるが、通気路３１に形成された隆起部が、横隔壁２９ａに沿う連続した帯状の隆起部３３となっている。隆起部がこのような帯状の隆起部３３であっても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
以上説明したように、本発明によれば、行方向に伸びる横隔壁と列方向に伸びる縦隔壁とで構成され、横隔壁を列方向に２分割した位置に通気路が形成された隔壁を有するＰＤＰにおいて、通気路に横隔壁よりも低い隆起部を設けた隔壁形状とすることにより、隔壁焼成時に横隔壁がセル側に傾くことを防止することができる。これにより、基板封着時の通気パスを損なうことなく、セルの開口率の低下を防止することができ、高輝度パネルの実現、および蛍光体塗布工程の安定性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のＰＤＰの構成を示す説明図である。
【図２】本発明のＰＤＰの隔壁の実施形態１を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１の隔壁を平面的に見た状態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態２の隔壁を平面的に見た状態を示す説明図である。
【図５】比較例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ＰＤＰ
１１  前面側の基板
１２  透明電極
１３  バス電極
１７，２４  誘電体層
１８  保護膜
２１  背面側の基板
２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ  蛍光体層
２９  隔壁
２９ａ  横隔壁
２９ｂ  縦隔壁
３０  放電空間
３１  通気路
３２  隆起部
３３  帯状の隆起部
Ａ  アドレス電極
Ｌ  表示ライン
Ｘ，Ｙ  表示電極
【図１】
2008091093.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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