(57)【要約】【課題】複数のＸ線検出素子が配されたモジュールを複数配列してＸ線検出面が形成されるＸ線検出器において、Ｘ線検出面において検出されるＸ線のエネルギー特性の不均一を軽減させる。【解決手段】モジュール２４１間に生じる間隙ＧにＸ線吸収可能な粒状部材を含有する粘着剤または接着剤２４２を介在させる。例えば、粒状部材としては、タングステン粒子やモリブデン粒子等、粘着剤としては、グリスやパテ等、接着剤としては、エポキシ樹脂等がある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のＸ線検出素子が１次元または２次元的に配されたモジュールを複数配列してＸ線検出面が形成され、互いに隣接するモジュール間の各間隙にＸ線を吸収する粘着剤または接着剤が介在するＸ線検出器。
【請求項２】
前記Ｘ線検出面は略円筒凹面状である、請求項１に記載のＸ線検出器。
【請求項３】
前記粘着剤または接着剤は、Ｘ線吸収可能な多数の粒状部材を含有する、請求項１または請求項２に記載のＸ線検出器。
【請求項４】
前記粒状部材はタングステンである、請求項３に記載のＸ線検出器。
【請求項５】
前記間隙は０．３ミリメートル以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＸ線検出器。
【請求項６】
前記Ｘ線検出面は、前記モジュールおよび前記粘着剤または接着剤のみで形成される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のＸ線検出器。
【請求項７】
被検体を挟んで相対向して設けられたＸ線発生装置とＸ線検出器を前記被検体の周りに回転させ、前記被検体をＸ線でスキャンして得られる複数ビューの投影データに基づいて画像を再構成するＸ線ＣＴ装置であって、
前記Ｘ線検出器は、複数のＸ線検出素子が１次元または２次元的に配されたモジュールを複数配列してＸ線検出面が形成され、互いに隣接するモジュール間の各間隙にＸ線を吸収する粘着剤または接着剤が介在する、Ｘ線ＣＴ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線検出器およびＸ線ＣＴ装置に関し、特に、複数のＸ線検出素子が配されたモジュール（ｍｏｄｕｌｅ）を複数配列してなるＸ線検出器、および、そのようなＸ線検出器を有するＸ線ＣＴ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｘ線撮影装置に用いるＸ線検出器として、複数のＸ線検出素子が１次元または２次元的に配されてなるＸ線検出器が知られている。
【０００３】
このようなＸ線検出器は、製造上の利便性から、複数のＸ線検出素子が１次元または２次元的に配されてなるモジュールを複数配列して構成されることが多い。
【０００４】
また、このようなＸ線検出器では、一般に、Ｘ線が被検体を通過する際に発生する散乱線がＸ線検出器に入射するのを防ぐ目的で、ポストペイシェント・コリメータ（ｐｏｓｔ
ｐａｔｉｅｎｔ ｃｏｌｌｉｍａｔｏｒ）等のＸ線吸収体が、Ｘ線検出面上に所定の間隔で複数設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２８１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、市場の要望に基づき、Ｘ線検出器の高精細化、すなわち、Ｘ線検出器を構成する個々のＸ線検出素子のサイズ（ｓｉｚｅ）をより小さくする研究開発が進められている。しかし、Ｘ線検出素子のサイズを一定以下、例えば０．５ミリメートル（ｍｍ）角以下程度まで小さくすると、Ｘ線検出素子の検出面に対してコリメータ（ｃｏｌｌｉｍａｔｏｒ）の厚み分の占める割合が無視できない程に増大し、Ｘ線の検出効率が悪くなるという問題が生じる。そこで、例えば、Ｘ線の検出効率の悪化を防ぐことを優先して、Ｘ線検出面上にコリメータをあえて設けないＸ線検出器が考えられる。
【０００７】
このようなＸ線検出器では、散乱線のＸ線検出器への入射は抑制できないが、散乱線による影響はファントム（ｐｈａｎｔｏｍ）を用いた測定や理論計算等により、ある程度見積もることができるため、現実的ではある。
【０００８】
しかしながら、複数のモジュールを配列して構成されるＸ線検出器では、モジュール外形の僅かな凹凸や歪み、モジュールを配置する位置のばらつき等によって、互いに隣接するモジュール間に数ミクロン（μｍ）から数百ミクロン程度の微小な間隙が生じ、この間隙の影響が無視できなくなる。すなわち、Ｘ線検出面上にコリメータがない場合、すべてのＸ線検出素子が互いに密着して配列されていれば、素子の上面に直接入射するＸ線に関する特性や、隣接する他のＸ線検出素子を通過し減衰してから素子の側面に入射するＸ線に関する特性等が、個々のＸ線検出素子において略一様であると仮定できる。しかし、モジュール間に間隙が存在すると、間隙に面したＸ線検出素子においては、他のＸ線検出素子と異なり、その間隙を通った減衰されないＸ線が直接側面に入射することになる。また、このように間隙を通ってＸ線検出素子の側面に直接入射するＸ線を見積もることは容易ではない。つまり、複数のモジュールを配列して構成されるＸ線検出器において、Ｘ線検出面上にコリメータを設けない場合には、Ｘ線検出面において検出されるＸ線のエネルギー（ｅｎｅｒｇｙ）特性が不均一になるという問題が生じる。また、Ｘ線検出面上にコリメータが設けられていても、例えば、コリメータあるいはＸ線検出器全体の形状、材質、構造などの制限によりコリメータがＸ線を十分に吸収できない場合等、Ｘ線検出面において検出されるＸ線のエネルギー特性の不均一性が問題になる場合が想定される。なおこの問題は、特にモジュール間の間隙が大きくなる傾向にあるＸ線検出器、例えば、Ｘ線ＣＴ装置等に用いられる、Ｘ線検出面が湾曲して形成されるＸ線検出器等で顕著となる。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、Ｘ線検出面にて検出されるＸ線のエネルギー特性の不均一が軽減されるＸ線検出器、および、そのようなＸ線検出器を有するＸ線ＣＴ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の観点では、本発明は、複数のＸ線検出素子が１次元または２次元的に配されたモジュールを複数配列してＸ線検出面が形成され、互いに隣接するモジュール間の各間隙にＸ線を吸収する粘着剤または接着剤が介在するＸ線検出器を提供する。
【００１１】
第２の観点では、本発明は、前記Ｘ線検出面が円筒凹面状である、上記第１の観点のＸ線検出器を提供する。
【００１２】
第３の観点では、本発明は、前記粘着剤または接着剤がＸ線を吸収する多数の粒状部材を含有する、上記第１の観点または第２の観点のＸ線検出器を提供する。
【００１３】
第４の観点では、本発明は、前記粒状部材がタングステン（Ｗ；ｔｕｎｇｓｔｅｎ）である、上記第３の観点のＸ線検出器を提供する。
【００１４】
第５の観点では、本発明は、前記間隙が０．３ミリメートル以下である、上記第１の観点から第４の観点のいずれか１つの観点のＸ線検出器を提供する。
【００１５】
第６の観点では、本発明は、前記Ｘ線検出面が、前記モジュールおよび前記粘着剤または接着剤のみで形成される、上記第１の観点から第５の観点のいずれか１つの観点のＸ線検出器を提供する。ここで、「前記Ｘ線検出面が、前記モジュールおよび前記粘着剤または接着剤のみで形成される」とは、コリメータ等のＸ線吸収体がＸ線検出面上に設けられていないことを意味する。
【００１６】
第７の観点では、本発明は、被検体を挟んで相対向して設けられたＸ線発生装置とＸ線検出器を前記被検体の周りに回転させ、前記被検体をＸ線でスキャン（ｓｃａｎ）して得られる複数ビュー（ｖｉｅｗ）の投影データ（ｄａｔａ）に基づいて画像を再構成するＸ線ＣＴ装置であって、前記Ｘ線検出器が、複数のＸ線検出素子が１次元または２次元的に配されたモジュールを複数配列してＸ線検出面が形成され、互いに隣接するモジュール間の各間隙にＸ線を吸収する粘着剤または接着剤が介在する、Ｘ線ＣＴ装置を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複数のＸ線検出素子が配されてなるモジュール同士の間の間隙にＸ線を吸収する粘着剤または接着剤が介在しているので、間隙に面するＸ線検出素子について、側面への直接的なＸ線入射を当該粘着剤または接着剤で抑制することができ、複数のモジュールを配列して構成されるＸ線検出器において、Ｘ線検出面で検出されるＸ線のエネルギー特性の不均一を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、本発明は、発明を実施するための最良の形態に限定されるものではない。
【００１９】
図１はＸ線ＣＴ装置のブロック図である。本装置は本発明を実施するための最良の形態の一例である。本装置の構成によって、Ｘ線ＣＴ装置に関する本発明を実施するための最良の形態の一例が示される。また、本装置の構成の一部によって、Ｘ線検出器に関する本発明を実施するための最良の形態の一例が示される。
【００２０】
図１に示すように、本装置は、走査ガントリ（ｇａｎｔｒｙ）２、テーブルシステム（ｔａｂｌｅ ｓｙｓｔｅｍ）１００および操作コンソール（ｃｏｎｓｏｌｅ）６を備えている。走査ガントリ２はＸ線管２０を有する。Ｘ線管２０から放射された図示しないＸ線は、コリメータ２２により扇状のＸ線ビームすなわちファンビーム（ｆａｎ
ｂｅａｍ）Ｘ線となるように成形（コリメーション： ｃｏｌｌｉｍａｔｉｏｎ）され、Ｘ線検出器２４に照射される。Ｘ線検出器２４は、Ｘ線ビーム（ｂｅａｍ）の広がりに合わせてアレイ（ａｒｒａｙ）状に配列された多数のＸ線検出素子を有する。Ｘ線検出器２４の構成については後にあらためて説明する。
【００２１】
Ｘ線管２０とＸ線検出器２４の間の空間には、撮影の対象がテーブルシステム１００に搭載されて搬入される。Ｘ線管２０、コリメータ２２およびＸ線検出器２４は、Ｘ線照射・検出装置を構成する。Ｘ線照射・検出装置については後にあらためて説明する。
【００２２】
Ｘ線検出器２４にはデータ収集部２６が接続されている。データ収集部２６は、Ｘ線検出器２４の個々のＸ線検出素子の検出信号をディジタルデータ（ｄｉｇｉｔａｌ
ｄａｔａ）として収集する。Ｘ線検出素子の検出信号は、Ｘ線による対象の投影を表す信号となる。以下、これを投影データあるいは単にデータともいう。
【００２３】
Ｘ線管２０からのＸ線の照射は、Ｘ線コントローラ（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）２８によって制御される。なお、Ｘ線管２０とＸ線コントローラ２８との接続関係については図示を省略する。コリメータ２２は、コリメータコントローラ３０によって制御される。なお、コリメータ２２とコリメータコントローラ３０との接続関係については図示を省略する。
【００２４】
以上のＸ線管２０からコリメータコントローラ３０までのものが、走査ガントリ２の回転部３４に搭載されている。回転部３４の回転は、回転コントローラ３６によって制御される。なお、回転部３４と回転コントローラ３６との接続関係については図示を省略する。
【００２５】
操作コンソール６はデータ処理装置６０を有する。データ処理装置６０は、例えばコンピュータ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等によって構成される。データ処理装置６０には、制御インタフェース（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）６２が接続されている。制御インタフェース６２には、走査ガントリ２とテーブルシステム１００が接続されている。データ処理装置６０は制御インタフェース６２を通じて走査ガントリ２およびテーブルシステム１００を制御する。
【００２６】
走査ガントリ２内のデータ収集部２６、Ｘ線コントローラ２８、コリメータコントローラ３０および回転コントローラ３６が、制御インタフェース６２を通じて制御される。なお、それら各部と制御インタフェース６２との個別の接続については図示を省略する。
【００２７】
データ処理装置６０には、データ収集バッファ（ｂｕｆｆｅｒ）６４が接続されている。データ収集バッファ６４には、走査ガントリ２のデータ収集部２６が接続されている。データ収集部２６で収集されたデータがデータ収集バッファ６４を通じてデータ処理装置６０に入力される。
【００２８】
データ処理装置６０には記憶装置６６が接続されている。記憶装置６６には、データ収集バッファ６４および制御インタフェース６２を通じてそれぞれデータ処理装置６０に入力された投影データが記憶される。記憶装置６６にはまたデータ処理装置６０用のプログラム（ｐｒｏｇｒａｍ）が記憶される。データ処理装置６０がそのプログラムを実行することにより、本装置の動作が遂行される。
【００２９】
データ処理装置６０は、データ収集バッファ６４を通じて記憶装置６６に収集した投影データを用いて画像再構成を行う。画像再構成には、例えばフィルタード・バックプロジェクション（ｆｉｌｔｅｒｅｄ
ｂａｃｋ ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ）法等が用いられる。
【００３０】
データ処理装置６０には、表示装置６８および操作装置７０が接続されている。表示装置６８は、グラフィックディスプレイ（ｇｒａｐｈｉｃ ｄｉｓｐｌａｙ）等で構成される。操作装置７０はポインティングデバイス（ｐｏｉｎｔｉｎｇ
ｄｅｖｉｃｅ）を備えたキーボード（ｋｅｙｂｏａｒｄ）等で構成される。
【００３１】
表示装置６８は、データ処理装置６０から出力される再構成画像やその他の情報を表示する。操作装置７０は、使用者によって操作され、各種の指示や情報等をデータ処理装置６０に入力する。使用者は表示装置６８および操作装置７０を使用してインタラクティブ（ｉｎｔｅｒａｃｔｉｖｅ）に本装置を操作する。
【００３２】
図２は、Ｘ線検出器２４の模式的構成を示す図である。同図に示すように、Ｘ線検出器２４は、多数のＸ線検出素子２４（ｉｋ）を２次元アレイ（ａｒｒａｙ）状に配列した多チャンネルのＸ線検出器となっている。ｉはチャンネル（ｃｈａｎｎｅｌ）番号であり例えばｉ＝１，２，・・・，１０２４である。ｋは列番号であり例えばｋ＝１，２，・・・，３２である。Ｘ線検出素子２４（ｉｋ）は、列番号ｋが同一なもの同士でそれぞれ検出素子列を構成する。なお、Ｘ線検出器２４の検出素子列は３２列に限るものではなく、適宜の複数あるいは単数であってもよい。
【００３３】
また、Ｘ線検出器２４は、複数のＸ線検出素子がチャンネル方向およびスライス（ｓｌｉｃｅ）方向にそれぞれ所定の数だけ配されたモジュール２４１（ｊ）をチャンネル方向に複数配列してＸ線検出面が形成されている。ｊはモジュール番号であり例えばｊ＝１，２，・・・，６４である。モジュール２４１（ｊ）単体でのＸ線検出面は略平面であるが、隣接するモジュールのＸ線検出面同士が所定角度の浅い谷を形成するようにチャンネル方向に順次配列することで、全体として、略円筒凹面状に湾曲したＸ線検出面が形成される。モジュール２４１（ｊ）は、例えばチャンネル方向に１６個、スライス方向に３２個、マトリクス（ｍａｔｒｉｘ）状に配されてなる。なお、ここではモジュール２４１（ｊ）はチャンネル方向にのみ配列されているが、チャンネル方向とスライス方向の両方に配列されていてもよい。
【００３４】
図３は、Ｘ線検出器２４の拡大断面図である。同図に示すように、互いに隣接するモジュール２４１（ｊ）とモジュール（ｊ＋１）との間には、モジュール外形の凹凸や歪み、組立て上の位置のばらつき等により、数ミクロンから数百ミクロン程度、一般的には０．３ミリメートル以下の有限な幅の間隙Ｇ（ｊ，ｊ＋１）が生じる。この間隙Ｇ（ｊ，ｊ＋１）には、Ｘ線吸収可能な多数の粒状部材を含有する粘着剤２４２が介在する。この粘着剤２４２により、間隙Ｇ（ｊ，ｊ＋１）に面するＸ線検出素子２４（ｉｋ）の側面（間隙側）へのＸ線入射が抑制され、Ｘ線検出器２４のＸ線検出面全体における検出Ｘ線のエネルギー特性の均一性が担保される。粒状部材としては、例えば、多数のタングステン粒子、モリブデン（Ｍｏ；ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ）粒子、あるいは鉛粒子等を考えることができるが、環境保護、流通性の良さ等の観点から、タングステン粒子が好適である。また、粘着剤としては、例えばグリス（ｇｒｅａｓｅ）やパテ（ｐｕｔｔｙ）等を考えることができる。ここでパテは、例えば、白亜などを亜麻油で溶いたセメント状のものである。なお、粘着剤の代わりに接着剤を用いていもよい。接着剤としては、例えばエポキシ（ｅｐｏｘｉｄｅ）系、ウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）系、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）系、ホットメルト（ｈｏｔ−ｍｅｌｔ）等を考えることができる。
【００３５】
なお、このようなＸ線検出器２４を製造する方法としては、例えば、上記のようなＸ線を吸収する粘着剤または接着剤が側面に塗布されたモジュールを順次密着させながら配置してゆき、はみ出た余分な粘着剤または接着剤を後から拭き取る方法を考えることができる。また例えば、各モジュールを順次できるだけ密着させて配置した後にモジュール間の各間隙に、上記のようなＸ線を吸収する粘着剤または接着剤を、注射器で注入する、あるいは、へらを用いて塗り込むなどして充填し、表面に残った粘着剤または接着剤を後から拭き取る方法等を考えることができる。
【００３６】
Ｘ線検出素子２４（ｉｋ）は、例えばシンチレータ（ｓｃｉｎｔｉｌｌａｔｏｒ）とフォトダイオード（ｐｈｏｔｏ ｄｉｏｄｅ）の組み合わせによって構成される。なお、これに限るものではなく、例えばカドミウム・テルル（ＣｄＴｅ）等を利用した半導体Ｘ線検出素子、あるいは、キセノンガス（Ｘｅ
ｇａｓ）を利用した電離箱型のＸ線検出素子であってもよい。
【００３７】
なお、モジュール２４１（ｊ）がチャンネル方向とスライス方向の両方に配列されている場合には、チャンネル方向に隣接するモジュール間の各間隙と、スライス方向に隣接するモジュール間の各間隙とにＸ線を吸収する粘着剤または接着剤を介在させるようにする。また、粘着剤または接着剤は、必ずしもモジュール間の間隙全体に介在している必要はないが、Ｘ線検出素子のうち少なくともＸ線を直接検知する部分の側面へのＸ線入射が抑制されるように介在させる。例えば、Ｘ線検出素子がシンチレータとフォトダイオードを垂直方向に重ねて構成される場合には、間隙Ｇのうち少なくともシンチレータ部分の側面に面する部分に粘着剤または接着際を介在させる。
【００３８】
図４は、Ｘ線照射・検出装置におけるＸ線管２０とコリメータ２２とＸ線検出器２４の相互関係を示す図である。なお、図４の（ａ）は走査ガントリ２の正面から見た状態を示す図、（ｂ）は側面から見た状態を示す図である。同図に示すように、Ｘ線管２０から放射されたＸ線は、コリメータ２２によりファン（ｆａｎ）状のＸ線ビーム５００となるように成形されてＸ線検出器２４に照射される。
【００３９】
図４の（ａ）では、ファン状のＸ線ビーム５００のひとつの方向の広がりを示す。以下、この方向を幅方向ともいう。Ｘ線ビーム５００の幅方向は、Ｘ線検出器２４におけるチャンネルの配列方向に一致する。（ｂ）ではＸ線ビーム５００の他の方向の広がりを示す。以下、この方向をＸ線ビーム５００の厚み方向ともいう。Ｘ線ビーム５００の厚み方向は、Ｘ線検出器２４における複数の検出素子列の並設方向に一致する。Ｘ線ビーム５００の２つの広がり方向は互いに垂直である。
【００４０】
図５は、Ｘ線照射・検出装置と対象８との関係を示す図である。テーブルシステム１００の天板１０２に載置された対象８は、例えば図４に示すように、上記のようなＸ線ビーム５００に体軸を交差させてＸ線照射空間に搬入される。走査ガントリ２は、内部にＸ線照射・検出装置を包含する筒状の構造になっている。
【００４１】
Ｘ線照射空間は走査ガントリ２の筒状構造の内側空間に形成される。Ｘ線ビーム５００によってスライス（ｓｌｉｃｅ）された対象８の像がＸ線検出器２４に投影される。Ｘ線検出器２４によって、対象８を透過したＸ線が検出器列ごとに検出される。対象８に照射するＸ線ビーム５００の厚みｔｈは、コリメータ２２のアパーチャ（ａｐｅｒｔｕｒｅ）の開口度により調節される。
【００４２】
Ｘ線照射・検出装置の回転に並行して、矢印４２で示すように天板１０２を対象８の体軸方向に連続的に移動させることにより、Ｘ線照射・検出装置は、対象８に関して相対的に、対象８を包囲する螺旋状の軌道に沿って旋回することになる。これによっていわゆるヘリカルスキャン（ｈｅｌｉｃａｌ
ｓｃａｎ）が行われる。天板１０２を停止させた状態でＸ線照射・検出装置の回転させればアキシャルスキャン（ａｘｉａｌ ｓｃａｎ）が行われる。
【００４３】
スキャンの１回転当たり複数（例えば１０００程度）のビューの投影データが収集される。投影データの収集は、Ｘ線検出器２４−データ収集部２６−データ収集バッファ６４の系列によって行われる。このようにして収集された投影データに基づいて、データ処理装置６０により画像再構成が行われる。
【００４４】
このような本実施形態によれば、複数のＸ線検出素子２４（ｉｋ）が配されてなるモジュール２４１同士の間の間隙ＧにＸ線吸収可能な粒状部材を含有する粘着剤２４２が介在しているので、間隙Ｇに面するＸ線検出素子２４（ｉｋ）について、側面への直接的なＸ線入射を粘着剤２４２で抑制することができ、複数のモジュールを配列して構成されるＸ線検出器において、Ｘ線検出面で検出されるＸ線のエネルギー特性の不均一を軽減することができる。しかも、そのために必要な空間は、モジュールの組み立て上必要最低限となる間隙のみでよい。これにより、ポストペイシェント・コリメータ等の散乱線対策用のＸ線吸収体がなくとも、高精細でＸ線検出効率のよいＸ線検出器を実現できる。
【００４５】
なお、ここでは、本発明の実施の形態として、円筒凹面状に湾曲したＸ線検出器とこのようなＸ線検出器を有するＸ線ＣＴ装置を例に説明したが、本発明の他の実施の形態として、例えば、平面状のＸ線検出器とこのようなＸ線検出器を有する単純Ｘ線撮影装置としてもよい。この場合には、グリッドを設けない高精細なＸ線検出器およびそのようなＸ線検出器を有する単純Ｘ線撮影装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】発明を実施するための最良の形態の一例であるＸ線ＣＴ装置のブロック図
【図２】Ｘ線検出器の構成を示す図
【図３】Ｘ線検出器の拡大断面を示す図
【図４】Ｘ線照射・検出装置の構成を示す図
【図５】Ｘ線照射・検出装置と対象との関係を示す図
【符号の説明】
【００４７】
２ 走査ガントリ
６ 操作コンソール
２０ Ｘ線管
２２ コリメータ
２４ Ｘ線検出器
２４（ｉｋ） Ｘ線検出素子
２６ データ収集部
２８ Ｘ線コントローラ
３０ コリメータコントローラ
３４ 回転部
３６ 回転コントローラ
６０ データ処理装置
６２ 制御インタフェース
６４ データ収集バッファ
６６ 記憶装置
６８ 表示装置
１００ テーブルシステム
２４１ モジュール
２４２ 粘着剤
５００ Ｘ線ビーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008298556.tif 000006
【図５】
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