(57)【要約】【課題】軸受材の表面に臨む金属製の温度感知部材との接触による回転軸の傷の発生を回避して、かかる傷の発生に伴う軸受負荷能力の低下及び回転軸の破損の誘発を防止し、信頼性が向上された軸受温度監視装置及びこれをそなえた軸受装置を提供する。【解決手段】前記軸受材に該軸受材の内面に連通するように穿孔された取付孔と、該取付孔に相対移動可能に嵌合されて温度検出端面が前記軸受材の軸受面に臨むとともに前記軸受面側への突出量を規制する突出量規制部を有し前記軸受材よりも熱伝導率の大きい材料からなる温度感知部材と、突出量規制位置から反軸受面側へ一定量移動可能な形態で軸受材側へ押圧する押圧部材と、温度感知部材に電気的に接続されて温度感知部材の温度を検出する温度検出器とをそなえてなることを特徴とする。【選択図】図１
2008116312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏金材の内側に樹脂材で構成された軸受材を固着してなる軸受の温度を監視する軸受温度監視装置において、前記軸受材に該軸受材の内面に連通するように穿孔された取付孔と、該取付孔に相対移動可能に嵌合されて温度検出端面が前記軸受材の軸受面に臨むとともに前記軸受面側への突出量を規制する突出量規制部を有し前記軸受材よりも熱伝導率の大きい材料からなる温度感知部材と、前記温度感知部材を前記突出量規制部による規制位置から反軸受面側へ一定量移動可能な形態で前記軸受材側へ押圧する押圧部材と、前記温度感知部材に電気的に接続されて該温度感知部材の温度を検出する温度検出器とをそなえてなることを特徴とする軸受温度監視装置。
【請求項２】
前記軸受温度監視装置は、前記温度検出器で検出された軸受温度の電気信号を処理して軸受温度を算出する軸受温度処理装置と、該軸受温度処理装置で算出された軸受温度を表示する表示装置と、前記軸受温度処理装置で算出された軸受温度が許容値を超えたとき警報を発信する警報装置とをそなえたことを特徴とする請求項１記載の軸受温度監視装置。
【請求項３】
前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記突出量規制部を前記裏金材の内部に配置して前記軸受材の外側面に当接させることにより該温度感知部材の前記軸受面側への突出量を規制するように構成されてなり、前記押圧部材は、前記裏金材の内部に形成されたスプリング室に収納されて前記温度感知部材を前記軸受材側へ押圧するように付勢されたスプリングで構成されたことを特徴とする請求項１記載の軸受温度監視装置。
【請求項４】
前記温度感知部材は、前記温度検出端面と前記スプリング室内とを連通する圧力バランス用の連通孔が穿孔されてなることを特徴とする請求項３記載の軸受温度監視装置。
【請求項５】
前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記突出量規制部を前記裏金材の内部に配置して前記裏金材の軸受材側端部に形成された突出部に当接させることにより該温度感知部材の前記軸受面側への突出量を規制するように構成されてなり、前記押圧部材は、前記裏金材の内部に形成されたスプリング室に収納されて前記温度感知部材を前記軸受材側へ押圧するように付勢されたスプリングで構成されたことを特徴とする請求項１記載の軸受温度監視装置。
【請求項６】
前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記突出量規制部を前記裏金材の内部に配置して前記軸受材の外側面あるいは前記軸受材の外側に形成される前記裏金材の突出部のいずれかに当接させるように構成されてなり、前記温度感知部材の前記裏金材の内部に対向する面を断熱材で被覆したことを特徴とする請求項１記載の軸受温度監視装置。
【請求項７】
前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記押圧部材は前記温度感知部材を前記軸受材側へ押圧するように付勢されたスプリングで構成され、前記温度感知部材及び前記押圧部材及び前記温度検出器を断熱材からなるケース内に収納するとともに、前記温度感知部材の段付き部を該ケースの内面に当接させることにより前記温度感知部材の軸受面側への突出量を規制する前記突出量規制部を構成したカートリッジ体を形成し、前記カートリッジ体を前記裏金材に着脱可能に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の軸受温度監視装置。
【請求項８】
前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記押圧部材は弾性材からなる筒状のスリーブに形成され上端部が前記温度感知部材に固定され下端部が前記裏金材に固定されて前記温度感知部材の反軸受面側への移動により一定量圧縮可能に構成されてなり、前記押圧部材の内部に前記温度検出器を配置し、前記押圧部材により前記温度感知部材を前記軸受材側へ押圧するように構成したことを特徴とする請求項１記載の軸受温度監視装置。
【請求項９】
前記温度感知部材に、前記突出量規制部の前記温度検出端面側とは反対側の端面から該温度検出端面に接近した深さに達する温度検出器挿入孔を穿孔し、該温度検出器挿入孔に前記温度検出器を挿入したことを特徴とする請求項８記載の軸受温度監視装置。
【請求項１０】
前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の軸受温度監視装置を備えて構成したことを特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏金材の内側に樹脂材で構成された軸受材を固着してなる軸受の温度を監視する軸受温度監視装置及び該軸受温度監視装置をそなえた軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービン、ガスタービン等の高速回転する軸のラジアルジャーナル軸受あるいはスラスト軸受においては、樹脂材で構成された軸受材を裏金材の内側に固着した軸受が採用されている。かかる高速回転軸の樹脂材製軸受は、軸の高速回転による軸受温度上昇が大きく、且つ樹脂材はホワイトメタル等の銅合金軸受に比べて熱伝導率が低いことから、かかる熱伝導率の低さによる軸受温度上昇が加わるため、常時軸受温度を監視して装置の運転をすることが要求される。
前記のような、樹脂材で構成された軸受材を裏金材の内側に固着した軸受の温度を監視する軸受温度監視装置の一つとして、特許文献１（特開２００６−１１２６０２号公報）の技術が提供されている。
【０００３】
図９は特許文献１（特開２００６−１１２６０２号公報）における軸受温度監視装置の軸受温度検出部の軸方向要部断面図である。
図９において、０１はラジアルジャーナル軸受からなる軸受で、裏金材０３の内側に樹脂材で構成された軸受材０２を固着してなる。
かかる軸受０１における軸受温度監視装置の軸受温度検出部は、前記裏金材０３に穿孔された有底孔０３ｆ内に嵌合された断熱材０３ｇと、金属材料からなり前記軸受材０２の貫通孔０３ｃに嵌合され先端が軸受材０２の内面と面一に配置された測温用金属部片０３ｄと、前記裏金材０３の挿通孔０３ｅに嵌合され前記測温用金属部片０３ｄに電気的に接続される温度検出器０３ｈとをそなえ、金属材料からなる前記測温用金属部片０３ｄで前記軸受材０２を検出して前記温度検出器０３ｈに伝送するように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１２６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９に示される特許文献１の軸受温度監視装置においては、軸受材０２の貫通孔０３ｃに嵌合され先端が軸受材０２の内面と面一に配置された金属材料からなる測温用金属部片０３ｄに温度検出器０３ｈを接続して軸受温度検出部を構成しているが、かかる従来技術には次のような解決すべき問題点がある。
即ち、前記軸受材０２を構成する樹脂材はヤング率がホワイトメタル等の銅合金軸受に比べて小さく（ホワイトメタルのヤング率＝５２ＧＰａ程度に対して樹脂材のヤング率＝１３ＧＰａ程度）、このため樹脂材からなる軸受材０２は、回転軸側から該軸受材０２に加わる軸受荷重に対する該軸受材０２の圧縮量がホワイトメタル等の銅合金軸受材に比べて大きくなる。
【０００６】
然るに、図９に示される特許文献１の技術にあっては、測温用金属部片０３ｄをその先端面が軸受材０２の内面と面一になるようにして該軸受材０２に固定して取り付けているため、軸受荷重による樹脂材からなる軸受材０２の圧縮量が大きくなることによって、図９に破線で示す突出量Ｂのように、軸受材０２の表面から相対的に測温用金属部片０３ｄが回転軸側へ突出することとなり、かかる測温用金属部片０３ｄの回転軸側への突出によって、回転軸に傷が発生し、軸受負荷能力が低下するとともにかかる傷が回転軸の破損を誘発するおそれもある。
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、裏金材の内側に樹脂材で構成された軸受材を固着してなる軸受の温度を監視する軸受温度監視装置において、軸受材の表面に臨む金属製の温度感知部材との接触による回転軸の傷の発生を回避して、かかる傷の発生に伴う軸受負荷能力の低下及び回転軸の破損の誘発を防止し、信頼性が向上された軸受温度監視装置及びこれをそなえた軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる目的を達成するもので、裏金材の内側に樹脂材で構成された軸受材を固着してなる軸受の温度を監視する軸受温度監視装置において、前記軸受材に該軸受材の内面に連通するように穿孔された取付孔と、該取付孔に相対移動可能に嵌合されて温度検出端面が前記軸受材の軸受面に臨むとともに前記軸受面側への突出量を規制する突出量規制部を有し前記軸受材よりも熱伝導率の大きい材料からなる温度感知部材と、前記温度感知部材を前記突出量規制部による規制位置から反軸受面側へ一定量移動可能な形態で前記軸受材側へ押圧する押圧部材と、前記温度感知部材に電気的に接続されて該温度感知部材の温度を検出する温度検出器とをそなえてなることを特徴とする。
【０００９】
かかる発明において、好ましくは、前記軸受温度監視装置は、前記温度検出器で検出された軸受温度の電気信号を処理して軸受温度を算出する軸受温度処理装置と、該軸受温度処理装置で算出された軸受温度を表示する表示装置と、前記軸受温度処理装置で算出された軸受温度が許容値を超えたとき警報を発信する警報装置とをそなえる。
【００１０】
かかる発明によれば、ホワイトメタル等の銅合金軸受に比べてヤング率の小さい樹脂材からなる軸受材が、回転軸側からの軸受荷重によって半径方向に圧縮されて該軸受材の肉厚が減少し該軸受材の内面が裏金材側に変位し、これとともに前記軸受荷重によって温度検出端面を介して温度感知部材が軸受の外側方向つまり裏金材の方向に押圧されると、該温度感知部材は突出量規制部による軸受の外側方向への移動規制位置から、前記押圧部材により反軸受面側へ一定量移動可能な形態で押圧するように構成されているので、前記軸受荷重が加わると該温度感知部材が押圧部材の押付力に抗して軸受の外側方向に、前記軸受材の内面ととともに該内面と同じ位置まで移動する。
【００１１】
従って、回転軸側からの軸受荷重によって軸受材の圧縮量が大きくなっても、温度感知部材の温度検出端面がかかる軸受材の圧縮量に相当する量だけ軸受材の内面ととともに移動することによって、軸受材の表面から相対的に温度検出端面が回転軸側へ突出すること
が無くなる。これによって、温度感知部材の回転軸側への突出による回転軸の傷の発生を回避でき、かかる傷の発生に伴う軸受負荷能力の低下及び回転軸の破損の誘発を防止できる。
また、軸受温度の検出値を表示装置に表示し、軸受温度が許容値を超えたとき警報装置により警報を発信するようになっているので、軸受温度を常時許容軸受温度に入るように監視できて、軸受温度の過昇を防止できる。
【００１２】
また、かかる発明において、具体的には次のように構成するのが好ましい。
（１）前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記突出量規制部を前記裏金材の内部に配置して前記軸受材の外側面に当接させることにより該温度感知部材の前記軸受面側への突出量を規制するように構成されてなり、前記押圧部材は、前記裏金材の内部に形成されたスプリング室に収納されて前記温度感知部材を前記軸受材側へ押圧するように付勢されたスプリングで構成される。
このように構成すれば、前記温度感知部材を反軸受面側へ一定量移動可能な形態で押圧する押圧部材をスプリングで構成しているので、簡単な構造で以って前記温度感知部材を所定荷重で確実にセットできる。
【００１３】
尚、かかる構成において、好ましくは次のように構成する。
前記温度感知部材は、前記温度検出端面と前記スプリング室内とを連通する圧力バランス用の連通孔が穿孔されてなる。
このように構成すれば、軸受材表面のオイルを連通孔を通して容易に温度感知部材の裏側に導くことができ，温度感知部材表裏の圧力バランスを保持できるので、軸受の油膜圧力の影響を受けることなく、温度感知部材と軸受材及び裏金材とのクリアランスの調整が容易になる。
【００１４】
（２）前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記突出量規制部を前記裏金材の内部に配置して前記裏金材の軸受材側端部に形成された突出部に当接させることにより該温度感知部材の前記軸受面側への突出量を規制するように構成されてなり、前記押圧部材は、前記裏金材の内部に形成されたスプリング室に収納されて前記温度感知部材を前記軸受材側へ押圧するように付勢されたスプリングで構成される。
このように構成すれば、裏金材の軸受材側端部に形成された突出部に温度感知部材の突出量規制部を当接させて、該温度感知部材を裏金材に支持するので、温度感知部材の支持剛性が増大して、該温度感知部材の軸受温度の検出精度が向上する。
また、軸受材の背面に裏金材の突出部があるため、温度感知部材付近の軸受材が圧力変形し難く、温度感知部材を設置することによる軸受材が変形しやすくなることを防止できる。
【００１５】
（３）前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記突出量規制部を前記裏金材の内部に配置して前記軸受材の外側面あるいは前記軸受材の外側に形成される前記裏金材の突出部のいずれかに当接させるように構成されてなり、前記温度感知部材の前記裏金材の内部に対向する面を断熱材で被覆する。
このように構成すれば、温度感知部材に入った熱が逃げ易い該温度感知部材の裏金材の内部への対向面を断熱材で被覆することにより、温度感知部材からの裏金材側への放熱を抑制できて、かかる放熱による軸受温度の検出精度の低下を防止できる。
【００１６】
また、本発明は、前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記押圧部材は前記温度感知部材を前記軸受材側へ押圧するように付勢されたスプリングで構成され、前記温度感知部材及び前記押圧部材及び前記温度検出器を断熱材からなるケース内に収納するとともに、前記温度感知部材の段付き部を該ケースの内面に当接させることにより前記温度感知部材の軸受面側への突出量を規制する前記突出量規制部を構成したカートリッジ体を形成し、前記カートリッジ体を前記裏金材に着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
【００１７】
かかる発明によれば、断熱材からなるケース内に温度感知部材及び押圧部材及び温度検出器を収納してカートリッジ体を構成したので、断熱材からなるケースによって温度感知部材からの裏金材側への放熱の抑制効果が向上してかかる放熱による軸受温度の検出精度の低下を防止できるとともに、前記カートリッジ体をユニットで裏金材に着脱可能に取り付けるので、軸受温度検出部の組立て取外しが容易化される。
【００１８】
また、本発明は、前記温度感知部材は、前記温度検出端面をそなえて前記取付孔に相対移動可能に嵌合されるとともに前記突出量規制部よりも小断面積に形成された先端部と前記突出量規制部とを一体にした段付き形状に形成され、前記押圧部材は弾性材からなる筒状のスリーブに形成され上端部が前記温度感知部材に固定され下端部が前記裏金材に固定されて前記温度感知部材の反軸受面側への移動により一定量圧縮可能に構成されてなり、前記押圧部材の内部に前記温度検出器を配置し、前記押圧部材により前記温度感知部材を前記軸受材側へ押圧するように構成したことを特徴とする。
【００１９】
かかる発明によれば、温度検出器を温度感知部材及び筒状のスリーブとは独立して接地し、反軸受面側への移動を筒状の前記スリーブの弾性変形で吸収するので、温度検出器として汎用の熱電対を容易に利用できるとともに、該温度検出器の交換も容易にでき、装置コストを低減できる。
【００２０】
かかる発明において、好ましくは次のように構成する。
前記温度感知部材に、前記突出量規制部の前記温度検出端面側とは反対側の端面から該温度検出端面に接近した深さに達する温度検出器挿入孔を穿孔し、該温度検出器挿入孔に前記温度検出器を挿入する。
このように構成すれば、汎用の熱電対を使用可能な温度検出器の検出端を、温度感知部材の温度検出端面に近接した部位に配置したので、軸受温度の検出精度を向上できる。
【００２１】
また、本発明は、前記した軸受温度監視装置を備えて軸受装置を構成することを特徴とする。かかる発明によれば、信頼性が向上された軸受温度監視装置をそなえた軸受装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、回転軸側からの軸受荷重によって軸受材の圧縮量が大きくなっても、温度感知部材の温度検出端面が、かかる軸受材の圧縮量に相当する量だけ軸受材の内面ととともに移動することによって、軸受材の表面から相対的に温度検出端面が回転軸側へ突出することが無くなる。これによって、温度感知部材の回転軸側への突出による回転軸の傷の発生を回避でき、かかる傷の発生に伴う軸受負荷能力の低下及び回転軸の破損の誘発を防止できる。
また、軸受温度の検出値を表示装置に表示し、軸受温度が許容値を超えたとき警報装置により警報を発信するように構成することにより、軸受温度を常時許容軸受温度範囲に入るように監視できて、軸受温度の過昇を防止できる。
以上により、信頼性が向上された軸受温度監視装置及びこれをそなえた軸受装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図に示した実施の形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２４】
図８は本発明の実施例（第１〜第７実施例）に係るラジアルジャーナル軸受における軸受温度監視装置の全体構成図である。
図８において、１はラジアルジャーナル軸受からなる軸受で、鋼材からなる裏金材３の内側に樹脂材で構成された軸受材２を固着してなる。前記軸受１は軸受材２の内周に沿って回転する図示しない回転軸を支持している。１ａは軸受中心線つまり回転軸の軸心である。
１０は詳細を後述する軸受温度検出装置、４は軸受温度処理装置、５は表示装置、６は警報装置で、前記軸受温度検出装置１０で検出された軸受温度の電気信号を軸受温度処理装置４に入力し、該軸受温度処理装置４で前記軸受温度の電気信号を処理して軸受温度を算出し、該軸受温度処理装置４で算出された軸受温度を表示装置にて表示し、また、前記軸受温度処理装置４で算出された軸受温度が許容値を超えたとき警報装置６にて警報を発信するようになっている。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明の第１実施例に係るラジアルジャーナル軸受における軸受温度監視装置の軸受温度検出装置の軸心線に沿う要部断面図（図８のＡ−Ａ線断面図）である。
図１において、３は鋼材からなる裏金材、２は該裏金材３の内側に固着された樹脂材製の軸受材である。１２は前記軸受材２の内面２ａと外側面２ｂとを連通するように穿孔された後述する温度感知部材１１の先端部１１ｂの取付孔、３ｚは前記裏金材３の内面と外側面とを連通するように穿孔された後述する温度感知部材１１の突出量規制部１１ｃ、スプリング１３等の取付孔である。
【００２６】
１０は軸受温度検出装置で、次のように構成されている。
１１は温度感知部材で、ホワイトメタル等の銅合金、鋼材のように、樹脂材からなる前記軸受材２よりも熱伝導率の大きい材料で構成されている。該温度感知部材１１は前記軸受材２の取付孔１２内に嵌合される先端部１１ｂと、該先端部１１ｂの外側つまり前記裏金材３側に一体形成された突出量規制部１１ｃとによりなり、前記先端部１１ｂの断面積が前記突出量規制部１１ｃよりも小断面積に形成された段付きの円柱体に構成されており、前記先端部１１ｂの端面が前記軸受材２の内周面の油膜温度を感知する温度検出端面１１ａとなっている。
また前記温度感知部材１１は、前記突出量規制部１１ｃを前記裏金材３の内部に穿孔された取付孔３ｚ内に嵌合させて、該突出量規制部１１ｃと前記先端部１１ｂとの段付き面１１ｄを前記軸受材２の外側面２ｂに当接させることにより、前記内面２ａ側への突出量を規制するように構成されている。
【００２７】
１４は前記裏金材３の取付孔３ｚ内に形成されたスプリング室で、該スプリング室１４内にはコイルばねからなるスプリング１３が収納されている。１８は前記スプリング室１４を覆蓋するカバー部材である。該カバー部材１８は円板状の取付部１８ａの上部に円筒形状部が連設されて形成されている。
そして、前記カバー部材１８の取付部１８ａの上面と前記突出量規制部１１ｃの下面との間に前記スプリング１３が架設され、前記取付部１８ａを前記裏金材３の取付面に複数のボルト１９で固定することによって、前記スプリング１３に、前記突出量規制部１１ｃの段付き面１１ｄを前記軸受材２の外側面２ｂに一定荷重で押し付けるような取付荷重を付与している。１７は前記スプリング室１４内を密封シールするためのＯリングである。
１５は前記温度感知部材１１からの軸受温度の感知信号を電気信号により検出する熱電対で、前記カバー部材１８の円筒形状部内を貫通して、前記温度感知部材１１に接続されている。１６は該熱電対１５の導線の外周を流体シールするためのダイヤフラムシールである。
【００２８】
前記先端部１１ｂの外周と取付孔１２の内周との間、及び前記突出量規制部１１ｃの外周と取付孔３ｚの内周との間には微小なクリアランス２１が形成されて、前記軸受材２の内側のオイルが該クリアランス２１を通って前記スプリング室１４内に流入することにより、前記温度感知部材１１の内外の圧力バランスを保持している。従って、前記スプリング１３の取付荷重は温度感知部材１１を支える程度の小荷重で十分である。
かかる構成によって、前記温度感知部材１１は前記軸受材２の内面２ａ側への突出量を前記突出量規制部１１ｃと軸受材２の外側面２ｂとの当接によって規制され、下方方向つまり前記裏金材３の外周側へは小荷重で取り付けられた前記スプリング１３を押すことによって自在に移動可能となっている。
【００２９】
かかる第１実施例によれば、ホワイトメタル等の銅合金軸受に比べてヤング率の小さい樹脂材からなる軸受材２が、回転軸側からの軸受荷重によって半径方向に圧縮されて該軸受材２の肉厚が減少し該軸受材２の内面２ａが裏金材３側に変位し、これとともに前記軸受荷重によって温度検出端面１１ａを介して温度感知部材１１が軸受１の外側方向つまり裏金材３の方向に押圧されると、該温度感知部材１１は突出量規制部１１ｃによる軸受１の内側方向への移動規制位置から、前記スプリング１３により内面２ａの反対側へ一定量移動可能な形態で押圧するように構成されているので、前記軸受荷重が加わると該温度感知部材１１がスプリング１３の押付力に抗して軸受１の外側方向に、前記軸受材２の内面２ａとともに該内面２ａと同じ位置まで移動する。
【００３０】
従って、回転軸側からの軸受荷重によって軸受材２の圧縮量が大きくなっても、温度感知部材１１の温度検出端面１１ａがかかる軸受材２の圧縮量に相当する量だけ軸受材２の内面２ａととともに移動することによって、軸受材２の内面２ａから相対的に温度検出端面１１ａが回転軸側へ突出することが無くなる。これによって、温度感知部材１１の回転軸側への突出による回転軸の傷の発生を回避でき、かかる傷の発生に伴う軸受負荷能力の低下及び回転軸の破損の誘発を防止できる。
また、軸受温度の検出値を表示装置５に表示し、軸受温度が許容値を超えたとき警報装置６により警報を発信するようになっているので、軸受温度を常時許容軸受温度に入るように監視できて、軸受温度の過昇を防止できる。
また、前記温度感知部材１１を軸受１の外側方向つまり軸受材２の内面２ａとは反対方向に一定量移動可能な形態で押圧する押圧部材をスプリング１３で構成しているので、簡単な構造で以って前記温度感知部材１１を所定荷重で確実にセットできる。
【実施例２】
【００３１】
図２は本発明の第２実施例を示す図１対応図である。
この第２実施例においては、前記温度感知部材１１に、前記温度検出端面１１ａと前記スプリング室１４内とを連通する圧力バランス用の連通孔２０を穿孔している。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
かかる第２実施例によれば、軸受材２の内面２ａのオイルを連通孔２０を通して容易に温度感知部材１１の裏側に導くことができ，該温度感知部材１１の表裏の圧力バランスを良好に保持できるので、軸受１の油膜圧力の影響を受けることなく、温度感知部材１１と軸受材２及び裏金材３とのクリアランスの調整が容易になる。
【実施例３】
【００３２】
図３は本発明の第３実施例を示す図１対応図である。
この第３実施例においては、前記裏金材３の軸受材２側端部に突出部２３を形成し、前記温度感知部材１１の突出量規制部１１ｃを前記スプリング１３の取付荷重により該突出部２３に当接させることにより、該温度感知部材１１の前記軸受材２の内面２ａ側への突出量を規制するように構成している。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
かかる第３実施例によれば、裏金材３の軸受材２側端部に形成された突出部２３に温度感知部材１１の突出量規制部１１ｃを当接させて、該温度感知部材１１を裏金材３に支持するので、該温度感知部材１１の支持剛性が増大して、該温度感知部材１１の軸受温度の検出精度が向上する。
また、軸受材２の背面に裏金材３の突出部２３があるため、温度感知部材１１付近の軸受材２が圧力変形し難く、温度感知部材１１を設置することによる軸受材２が変形しやすくなることを防止できる。
【実施例４】
【００３３】
図４は本発明の第４実施例を示す図１対応図である。
この第４実施例においては、前記温度感知部材１１の突出量規制部１１ｃの前記裏金材３の内部に対向する面、具体的には裏金材３の前記取付孔３ｚに対向する面を断熱材２４で被覆している。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
かかる第４実施例によれば、前記温度感知部材１１に入った熱が逃げ易い状態にある該温度感知部材１１の裏金材３の前記取付孔３ｚに対向する面を断熱材２４で被覆することにより、温度感知部材１１からの裏金材３側への放熱を抑制できて、かかる放熱による軸受温度の検出精度の低下を防止できる。
【実施例５】
【００３４】
図５は本発明の第５実施例を示す図１対応図である。
この第５実施例においては、前記軸受温度検出装置１０を、前記温度感知部材１１及び前記スプリング１３及び前記熱電対１５を断熱材からなるケース２５内に収納し、前記温度感知部材１１の先端部１１ｂを該ケース２５上部に形成された連通孔２５ａ及び前記軸受材２の取付孔１２を貫通してなるカートリッジ体に形成して、該前記カートリッジ体を前記裏金材３に複数のボルト１９によって着脱可能に取り付けている。
また、前記温度感知部材１１の突出量規制部１１ｃの段付き面１１ｄを該ケース２５の上部内面に当接させることにより、前記温度感知部材１１の軸受材２の内面２ａ側への突出量を規制している。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３５】
かかる第５実施例によれば、断熱材からなるケース２５内に温度感知部材１１及びスプリング１３及び前記熱電対１５を収納してカートリッジ体を構成したので、断熱材からなるケース２５によって温度感知部材１１からの裏金材３側への放熱の抑制効果が向上して、かかる放熱による軸受温度の検出精度の低下を防止できるとともに、前記カートリッジ体をユニットで裏金材３に着脱可能に取り付けるので、軸受温度検出装置１０の組立て取外しが容易化される。
【実施例６】
【００３６】
図６は本発明の第６実施例を示す図１対応図である。
この第６実施例においては、前記温度感知部材１１を軸受材２の内面２ａ側に押圧する押圧部材として、弾性材からなる筒状のスリーブ２６を設け、該スリーブ２６の上端部を前記温度感知部材１１の下面に固定し、下端のつば部２６ａを複数のボルト２８で前記裏金材３に締め付け固定して、前記温度感知部材１１の内面２ａとは反対側方向への移動により該スリーブ２６を一定量圧縮可能に構成している。
さらに、該スリーブ２６のボルト２８による裏金材３への締め付け固定によって、前記温度感知部材１１における突出量規制部１１ｃの段付き面１１ｄを、前記内面２ａ側からのオイルをシールするガスケット２７を介して前記裏金材３の軸受材２側端部に形成された突出部２３に圧接している。
また、前記熱電対１５は、前記スリーブ２６の内部に配置されている。
【００３７】
かかる第６実施例によれば、温度検出器としての熱電対１５を、温度感知部材１１及び筒状のスリーブ２６とは独立して設置して、温度感知部材１１の反軸受面側への移動を筒状の前記スリーブ２６の弾性変形で吸収するので、熱電対１５の設置スペースを大きくできて、汎用の熱電対を容易に利用できるとともに、該熱電対１５の交換も容易にできる。
尚、前記温度感知部材１１の構成は前記第１〜第５実施例と同様であり、同一の部分は同一の符号で示す。
【実施例７】
【００３８】
図７は本発明の第７実施例を示す図６対応図である。
この第７実施例においては、前記第６実施例に加えて、前記温度感知部材１１に、前記突出量規制部１１ｃの前記温度検出端面１１ａ側とは反対側の端面から該温度検出端面１１ａに接近した深さＶに達する熱電対挿入孔１１ｅを穿孔し、該熱電対挿入孔１１ｅに前記熱電対１５を挿入している（１５ａは熱電対の挿入部）。
その他の構成は前記第６実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
かかる第７実施例によれば、汎用の熱電対１５を使用可能な検出端を、温度感知部材１１の温度検出端面１１ａに近接した部位に配置したので、軸受温度の検出精度を向上できる。
尚、本発明は、樹脂製の軸受パッドを有するスラスト軸受にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、裏金材の内側に樹脂材で構成された軸受材を固着してなる軸受の温度を監視する軸受温度監視装置において、軸受材の表面に臨む金属製の温度感知部材との接触による回転軸の傷の発生を回避して、かかる傷の発生に伴う軸受負荷能力の低下及び回転軸の破損の誘発を防止し、信頼性が向上された軸受温度監視装置及びこれをそなえた軸受装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施例に係るラジアルジャーナル軸受における軸受温度監視装置の軸受温度検出装置の軸心線に沿う要部断面図（図８のA−A線断面図）である。
【図２】本発明の第２実施例を示す図１対応図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す図１対応図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す図１対応図である。
【図５】本発明の第５実施例を示す図１対応図である。
【図６】本発明の第６実施例を示す図１対応図である。
【図７】本発明の第７実施例を示す図６対応図である。
【図８】本発明の第１〜第７実施例に係るラジアルジャーナル軸受における軸受温度監視装置の全体構成図である。
【図９】従来技術に係る軸受温度監視装置の軸受温度検出部の軸方向要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  軸受
２  軸受材
２ａ  軸受材の内面
２ｂ  外側面
３  裏金材
３ｚ  裏金材側の取付孔
４  軸受温度処理装置
５  表示装置
６  警報装置
１０  軸受温度検出装置
１１  温度感知部材
１１ａ  温度検出端面
１１ｂ  先端部
１１ｃ  突出量規制部
１１ｄ  段付き面
１１ｅ  熱電対挿入孔
１２  先端部の取付孔
１３  スプリング
１４  スプリング室
１５  熱電対
１８  カバー部材
２０  連通孔
２３  突出部
２４  断熱材
２５  ケース
２６  スリーブ
２７  ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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