(57)【要約】【課題】製作費の削減とともに、組み立てが容易であり、かつ、軽量化を図ることができる刃付台を提供する。【解決手段】基部と、該基部の上にカラーを介して段積にされる所定の枚数の所定形状の積層板および積層片と、該カラー、積層板および積層片を前記基部に固定する固定手段とから構成される組立体、ならびに該組立体の両側部に固着されるトリム刃を具備している。前記積層板および積層片が、レーザカット機により金属板を加工してなるレーザカット板およびレーザカット片である。【選択図】図１
2008006509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部の上にカラーを介して段積にされる所定の枚数の所定形状の積層板および／または積層片と、該カラー、積層板および／または積層片を前記基部に固定する固定手段とから構成される組立体、ならびに該組立体の両側部に固着されるトリム刃を具備してなる刃付台。
【請求項２】
前記積層板がリング状を呈する請求項１記載の刃付台。
【請求項３】
前記積層板および積層片が、レーザカット機により金属板を加工してなるレーザカット板およびレーザカット片である請求項１または２記載の刃付台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は刃付台に関する。さらに詳しくは、自動車の内装材や樹脂成形品などの製品形状を整えるトリミング作業に用いられる刃付台に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアの内側には、ドアトリムの内装材が取り付けられている。一般的なドアトリムの製造工程では、たとえば、基材として合成樹脂で成形された芯材の表面にパット材を介在させて表皮材を張り、その周縁を固定したのち、不要部を切り取って製品形状を整える、いわゆるトリミング作業が行われている。このトリミング作業は、被処理製品をセットした下型の上方に、図３に示されるように、側面にトリム刃１０１を備える刃付台１０２を用いて行われている。この刃付台１０２は、前記下型に載置される被処理製品に押し当てて形を成形するものではないが、昇降用エアシリンダー１０３からの力を支えるための上面１０２a、トリムラインに合せた輪郭形状および被処理製品の凹凸形状に合せた表面（製品形状の逃がし）１０４を有し、トリム刃１０１をしっかりと保持するための支えの本体部１０５が必要である。このため、図４に示されるように、アルミニウム合金などのブロックからＮＣ加工機で、外周側面１０６と３次元曲面形状を有する表面１０４を切削し、また、該外周側面１０６にタップ穴を加工して作製したのち、図３に示されるように、該側面１０６に沿わせてトリム刃１０１をボルト１０７により締め付けた構造をしている。図４において、符号１０８は切削前のブロックの輪郭を示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、かかる刃付台１０２は、ＮＣ加工機を用いて３次元の表面１０４を切削するので、加工費と多くのＮＣデータの作成が必要であり、また、ＮＣ加工の時間が長いという問題もある。さらに、刃付台１０２は、アルミニウム合金などのブロックから作製するので、重量が大きくなり、取り扱いが困難であるとともに、材料費が嵩むという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、製作費の削減とともに、組み立てが容易であり、かつ、軽量化を図ることができる刃付台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の刃付台は、基部と、該基部の上にカラーを介して段積にされる所定の枚数の所定形状の積層板および／または積層片と、該カラー、積層板および／または積層片を前記基部に固定する固定手段とから構成される組立体、ならびに該組立体の両側部に固着されるトリム刃を具備してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、基部の上にカラーを介して積層板および積層片を段積にしたのち、固定手段により固定して組立体を作製したのち、トリム刃を固着することにより、製作費を削減することができる。また、組み立てが容易であり、かつ、軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面に基づいて本発明の刃付台を説明する。本発明の一実施の形態にかかわる刃付台は、薄板の輪郭形状にトリム刃を取り付けるベースとして使用されるものであり、図１〜２に示されるように、組立体Ａおよび該組立体Ａの両側部Ａ１に固着されるトリム刃１１を具備している。前記組立体Ａは、平板状の基部１の上にカラー２を介して段積にされるリング状の積層板としてのレーザカット板３および所定形状の積層片としてのレーザカット片４ａ、４ｂと、該カラー２、レーザカット板３およびレーザカット片４を前記基部１に固定する固定手段としてのボルト５とを組み立てて構成されている。前記レーザカット板３は、レーザカット機のレーザにより、たとえば厚さ６ｍｍの金属板をリング状に加工されており、前記レーザカット片４ａ、４ｂも同様に厚さ６ｍｍの金属板を略Ｊ字状と略Ｉ字状の所定形状に加工されている。なお、本実施の形態では、積層板および積層片がレーザカットにより加工されるレーザカット板３およびレーザカット片４ａ、４ｂにされているが、発明においては、これに限定されるものではなく、たとえば、通常用いられるＮＣ加工により作製されるカット板およびカット片とすることもできる。また、前記レーザカット板３およびレーザカット片４ａ、４ｂの枚数やカラー２の枚数についても、本発明において、とくに限定されるものではなく、トリミング作業に必要な条件を考慮して適宜選定することができる。また、前記固定手段として、ボルトが用いられているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、たとえば溶接などを適宜選定することもできる。
【０００８】
さらに、前記組立体Ａでは、積層されたレーザカット板３とレーザカット片４を積層して被処理製品の３次元形状に合わせられているが、たとえば寸法の異なるレーザカット板を積層して被処理製品の３次元形状（凹凸形状）に合せることができる。この場合、トリム刃をレーザカット板に取り付ける。また、本発明においては、前記被処理製品の３次元形状に合せることができる表面形状を確保することができれば、基部に1枚のレーザカット板またはレーザカット片を積層した、いわゆる単層の組立体とすることもできる。また、本実施の形態では、レーザカット板がリング状にされているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、リング状でなくてもよい。
【０００９】
本実施の形態における組立体Ａの組立は、まず、前記基部１に形成される８箇所のタップ孔１ａの上にそれぞれ円筒形のカラー２を載置する。ついで、前記タップ孔１ａの位置に合せた孔（貫通孔）３ａを加工したレーザカット板３を載置する。そして、該レーザカット板３にカラー２を載置したのち、該レーザカット板３の側部からコーナー部Ｒに沿って略Ｊ字状のレーザカット片４ａを該カット片４ａの孔４ａ１を前記カラー２に位置合わせして載置する。ついで、該略Ｊ字状のレーザカット片４ａの上と前記レーザカット板３の他の側部にそれぞれカラー２を介して略Ｉ字状のレーザカット片４ｂを該カット片４ｂの孔４ｂ１を位置合わせして載置する。そして、前記レーザカット板３およびレーザカット片４ａ、４ｂの孔３ａ、４ａ１、４ｂ１からボルト５を挿通し、前記基部１のタップ孔１ａにボルト締めすることにより、前記組立体Ａが組み立てられている。
【００１０】
前記トリム刃１１は、前記組み立てられた組立体Ａにおける略Ｉ字状のレーザカット片４ｂに、たとえば溶接により固着される固着部材６のタップ孔６ａにボルト７を用いてボルト締めにより固着されている。このトリム刃１１の背面１１ａは、前記レーザカット片４ｂの側面に沿って配置され、該トリム刃１１の底面１１ｂは、前記レーザカット板３とレーザカット片４ａの上面に配置されている。このように、トリム刃１１は、前記レーザカット板３とレーザカット片４ａ、４ｂとにより、その配置（姿勢）が確実に保持されている。
【００１１】
本実施の形態にかかわる刃付台は、前記基部１の上にカラー２を介してレーザカット板３およびレーザカット片４ａ、４ｂを段積にした組立体Ａにトリム刃１１を固着する構造であるため、組み立てが容易であり、組立作業の効率を向上させることができる。また、前記組立体Ａが、カラー２を介してレーザカット板３およびレーザカット片４ａ、４ｂを段積にした構造であるため、金型の軽量化を図り、材料費の低減も図ることができる。さらに、レーザカット板３およびレーザカット片４ａ、４ｂの製作は、切削加工より安くて早いレーザ加工により製作されるので、短納期で製作費（加工費）を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわる刃付台の側面図である。
【図２】図１の組立体の分解斜視図である。
【図３】従来の刃付台の一例を示す図である。
【図４】図３の刃付台の作製を説明する図である。
【符号の説明】
【００１３】
Ａ              組立体
１              基部
１ａ、６ａ      タップ孔
２              カラー
３              レーザカット板
３ａ、４ａ１、
４ｂ１          孔
４ａ、４ｂ      レーザカット片
５              ボルト
６、７          固着部材
１１            トリム刃
【図１】
2008006509.tif 000003
【図２】
2008006509.tif 000004
【図３】
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【図４】
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