(57)【要約】【課題】印刷画像品質の向上が可能となり、さらに、いわゆる「白抜け」の発生が阻止されるようにする。【解決手段】当該表面１２２が、少なくとも部分的に流動性の補助剤４０４を備えているようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷インキを備えた被印刷物（１１４）に接触するマイクロ張出し部を備えた、被印刷物を案内する表面において、
当該表面（１２２）が、少なくとも部分的に流動性の補助剤（４０４）を備えていることを特徴とする、マイクロ張出し部を備えた、被印刷物を案内する表面。
【請求項２】
主として、マイクロ張出し部（２０６）の円頂部（４０６）しか、流動性の補助剤（４０４）を備えていない、請求項１記載の表面。
【請求項３】
少なくとも幾つかの円頂部（４０６）が、少なくとも１つの各凹部（５０６）を有しており、該各凹部（５０６）が、流動性の補助剤（４０４）を収容するリザーバとして形成されている、請求項１記載の表面。
【請求項４】
流動性の補助剤（４０４）が、液状の補助剤、特に印刷インキ、ラッカまたは湿し媒体と異なる補助剤であり、該補助剤が、印刷インキを希釈しかつ／または印刷インキの乾燥を遅らせかつ／または延長するようになっている、請求項１記載の表面。
【請求項５】
当該表面（１２２）が、少なくとも部分的に、特にマイクロ張出し部（２０６）の間にインキ反発性の被覆層（２０４）を備えている、請求項１記載の表面。
【請求項６】
印刷機胴、特に圧胴において、
請求項１から５までのいずれか１項記載の、被印刷物を案内する表面（１２２）が設けられていることを特徴とする、印刷機胴。
【請求項７】
印刷機、特に両面印刷に用いられる枚葉紙オフセット印刷機において、
請求項１から５までのいずれか１項記載の、被印刷物を案内する表面（１２２）が設けられていることを特徴とする、印刷機。
【請求項８】
印刷インキを備えた被印刷物（１１４）に接触する、亀裂または気孔のあるマイクロ張出し部を備えた、被印刷物を案内する表面において、当該表面が、流動性の補助剤（４０４）を被印刷物（１１４）に塗布するために使用されるようになっていることを特徴とする、マイクロ張出し部を備えた、被印刷物を案内する表面。
【請求項９】
第１の面に印刷インキを備えた被印刷物（１１４）が、第１の面で、マイクロ張出し部（２０６）を有する表面（１２２）に接触する印刷法において、
表面（１２２）に流動性の補助剤（４０４）を塗布することを特徴とする、印刷法。
【請求項１０】
流動性の補助剤（４０４）を、主として、マイクロ張出し部（２０６）の円頂部にのみ塗布する、請求項９記載の印刷法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷インキを備えた被印刷物に接触するマイクロ張出し部を備えた、被印刷物を案内する表面に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、印刷機胴、特に圧胴に関する。
【０００３】
さらに、本発明は、印刷機、特に両面印刷に用いられる枚葉紙オフセット印刷機に関する。
【０００４】
さらに、本発明は、印刷インキを備えた被印刷物に接触する、亀裂または気孔のあるマイクロ張出し部を備えた、被印刷物を案内する表面に関する。
【０００５】
さらに、本発明は、第１の面に印刷インキを備えた被印刷物が、第１の面で、マイクロ張出し部を有する表面に接触する印刷法に関する。
【背景技術】
【０００６】
両面印刷時、すなわち、印刷機の１回の通過で被印刷物の両面に印刷を施す場合には、被印刷物が、この被印刷物の１回の反転後、すでに印刷された、場合によりまだ十分に乾燥していない面で裏面印刷ユニットの圧胴の各表面に位置することになる。裏面印刷ユニットの印刷ギャップの通過時には、被印刷物が圧力下で圧胴の各表面に圧着される。圧胴の表面によるインキ受理、表面の汚染および後続の被印刷物へのインキ逆トラッピングを回避するためには、表面が、通常、構造化され、これによって、表面の支持割合が減じられ、かつ／または表面にインキ反発性の被覆層が設けられる。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２０７１１９号明細書には、両面印刷に用いられる枚葉紙印刷機における圧胴に用いられる、枚葉紙を案内する印刷胴ジャケット異形部が記載されている。この場合、この印刷胴ジャケット異形部は、統計的に均一に分配された、逆圧面を形成する、印刷胴軸線に対して面平行にかつ印刷胴ジャケット面に対して垂直に配置された円筒状の張出し部から成っている。この場合、印刷胴ジャケット異形部は、圧胴のクロム被覆層にエッチングされていてよい。印刷胴ジャケット異形部の被覆層または液体による湿潤は提案されていない。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２０９２９７号明細書には、枚葉紙を案内する胴のための表面が記載されている。この表面は印刷インキに接触し、この場合、汚染し得る。この場合、表面の支持層は気孔を有している。この気孔の内室には、単層状のまたは多層状の機能被覆層が達している。液状の形で塗布される機能被覆層は、乾燥および後続の熱的な後処理によって硬化させられる前に気孔内に進入する。液体による表面の付加的な湿潤は提案されていない。
【０００９】
ドイツ連邦共和国特許出願公告第１９５１５３９３号明細書には、有利には両面印刷における印刷機胴またはそのジャケットに用いられる、被印刷物を案内する表面構造が記載されている。この表面構造は、ほぼ均一に統計的に分配された張り出された構造エレメントと、対応配置された構造谷部とを備えている。この場合、被印刷物は構造エレメントに支持される。この場合、この構造エレメント自体は、ギャップ、溝および亀裂の不均一な網状組織を形成する多数の凹部を備えて形成されており、これによって、１つの構造エレメントの各支持面が多数の小さな面から形成されており、これによって、印刷インキの付着力が低減される。表面構造の被覆層または液体による湿潤は提案されていない。
【００１０】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１２７０２１号明細書には、印刷胴が記載されている。この印刷胴は反転装置に続いている。印刷胴の各表面はインキ反発性の層を備えている。この場合、このインキ反発性の層として水分膜が提案される。この水分膜は、湿気を帯びた供給された空気から印刷胴の表面に沈積させられる。印刷胴の表面の構造化、特にマイクロ構造化は提案されていない。
【００１１】
ヨーロッパ特許第０８７３８６７号明細書には、片面印刷機械が記載されている。この片面印刷機械では、片面印刷法で印刷を被る枚葉紙の反対面へのラッカ塗布が、ラッカ胴／圧胴の表面を介して全面にわたってまたは部分的に行われる。所定の片面印刷機械が記載されているので、ラッカ胴／圧胴の表面に対するインキ付着の問題は存在せず、相応して、これに関する対応措置も提案されていない。
【００１２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２２７７５８号明細書には、被覆ユニットを備えた枚葉紙輪転印刷機が記載されている。被覆ユニットは、強くインキ反発性の被覆液を圧胴の表面に塗布する。この場合、被覆液は乾燥によって定着させられ、定着させられた状態で、インキ反発性のかつ／または摩耗を阻止する不動の層を形成する。被覆層の消耗時には、被覆ユニットによって繰返しの被覆が実施され得る。しかし、圧胴の、構造化された表面、特にマイクロ構造化された表面は提案されていない。液体による表面の付加的に湿潤も提案されていない。
【００１３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１６４２４号明細書には、反転装置の後方に配置された、ジャケット面を備えた胴が記されている。ジャケット面は不動のシリコーンゴム層を有している。このシリコーンゴム層は、中断されていない一貫して延びる面として形成されている。シリコーンゴム層によって、胴の表面へのインキの付着が回避される。胴の表面または被着された層の構造化、特にマイクロ構造化も、液体による湿潤も提案されていない。
【００１４】
公知先行技術の解決手段も常に満足のいく印刷品質を保証しておらず、特にいわゆる「白抜け」（図３および所属の説明参照）の発生を阻止することが重要であるので、被印刷物を案内する改善された表面に向けられた願望が変わらず存在している。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２０７１１９号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２０９２９７号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公告第１９５１５３９３号明細書
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１２７０２１号明細書
【特許文献５】ヨーロッパ特許第０８７３８６７号明細書
【特許文献６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２２７７５８号明細書
【特許文献７】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１６４２４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって、本発明の課題は、被印刷物を案内する表面を改良して、印刷画像品質の向上が可能となるようにすることである。
【００１６】
本発明の別のまたは択一的な課題は、被印刷物を案内する表面を改良して、いわゆる「白抜け」の発生が阻止されるようにすることである。
【００１７】
本発明の別の課題は、印刷法を改良して、印刷画像品質の向上を生ぜしめることが可能となり、特にいわゆる「白抜け」の発生を生ぜしめないことが可能となるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この課題を解決するために本発明の第１の構成では、当該表面が、少なくとも部分的に流動性の補助剤を備えているようにした。
【００１９】
さらに、前記課題を解決するために本発明の印刷機胴では、被印刷物を案内する前記表面が設けられているようにした。
【００２０】
さらに、前記課題を解決するために本発明の印刷機では、被印刷物を案内する前記表面が設けられているようにした。
【００２１】
さらに、前記課題を解決するために本発明の第２の構成では、当該表面が、流動性の補助剤を被印刷物に塗布するために使用されるようになっているようにした。
【００２２】
さらに、前記課題を解決するために本発明の印刷法では、表面に流動性の補助剤を塗布するようにした。
【００２３】
本発明の別の有利な構成および実施態様は、従属請求項に記載してある。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、マイクロ張出し部と流動性の補助剤とが設けられている。これによって、有利には、印刷画像品質が向上し、特にいわゆる「白抜け」の発生が阻止される。マイクロ張出し部によって発生させられる、いわゆる「白抜け」は、流動性の補助剤もしくは流動性の補助剤の作用によって再び閉鎖され、これによって、印刷画像内に目では見えなくなる。したがって、マイクロ張出し部と補助剤との協働によって、マイクロ張出し部を設けたにもかかわらず、いわゆる「白抜け」を回避することができるという驚くべき結果が得られる。
【００２５】
マイクロ張出し部を設けることによって、一方では、表面の支持割合が低減され、他方では、被印刷物の案内、特に表面に対する相対運動の阻止に役立つマイクロ表面粗さが提供される。被印刷物に接触するマイクロ張出し部は被印刷物に侵入することもできるし、被印刷物を貫通することもでき、したがって、形状接続を形成することができる。これによって、被印刷物がより良好に案内され、印刷された画像の損傷に通じ得る、表面に対する相対運動がより良好に阻止される。
【００２６】
流動性の補助剤を表面に設けることによって、有利には、本発明の使用なしでは、いわゆる「白抜け」が発生する恐れがある各箇所での印刷インキの溶合いが促進される。言い換えると、流動性の補助剤が、少なくともマイクロ張出し部と被印刷物との接触箇所で被印刷物に転移され、そこで、いわゆる「白抜け」の閉鎖を生ぜしめる。
【００２７】
流動性の補助剤は、流動性の状態で塗布することができ、表面に、有利には流動性の状態で残される。すなわち、有利には、表面で硬化しない補助剤である。たとえば所定の液体が塗布され、この液体が表面に液状の状態で残される。この状態では、液体は被印刷物にも到達する。言い換えると、液状の補助剤は少なくとも表面への塗布によって被印刷物への転移に至るまで液状で残される。
【００２８】
被印刷物を案内する本発明による表面の、印刷画像品質の向上に関して最適化された構成では、主として、マイクロ張出し部の円頂部しか、流動性の補助剤を備えていない。こうして、被印刷物の、本発明の使用なしでは、いわゆる「白抜け」を形成する恐れがある各箇所に適切に流動性の補助剤が到達する。さらに、有利には、いわゆる「白抜け」の回避のために必ず必要となるよりも多くの流動性の補助剤が被印刷物の表面印刷面に到達することが回避される。こうして、印刷画像品質のさらなる向上を達成することができる。
【００２９】
印刷画像品質の向上に関して最適化された、被印刷物を案内する別の表面は、少なくとも幾つかの円頂部が、少なくとも１つの各凹部を有しており、該各凹部が、流動性の補助剤を収容する、すなわち、少なくとも短期間蓄えかつ少なくとも部分的に被印刷物に放出するリザーバとして形成されていることによって特徴付けられている。凹部を設けることによって、マイクロ張出し部の円頂部への流動性の補助剤の供給および収容もしくは蓄えを一層改善することができ、さらに、被印刷物の表面印刷面への所望の量での流動性の補助剤の適切な転移を達成することができる。
【００３０】
本発明の別の構成によれば、流動性の補助剤が、液状の補助剤、特に印刷インキ、ラッカまたは湿し媒体と異なる補助剤であり、該補助剤が、印刷インキを希釈しかつ／または印刷インキの乾燥を遅らせかつ／または延長するようになっていてよい。印刷インキの希釈または乾燥に関する前述した作用を有する、本発明により使用される流動性の補助剤は、有利には、印刷インキの溶合いひいては、いわゆる「白抜け」の発生の阻止および／または閉鎖を助成する。
【００３１】
印刷画像品質の向上に関して最適化された、被印刷物を案内する別の表面は、当該表面が、少なくとも部分的に、特にマイクロ張出し部の間にインキ反発性の被覆層を備えていることによって特徴付けられている。このインキ反発性の被覆層を本発明により設けることによって、有利には、印刷インキが被印刷物の表面印刷面から表面に付着し、後続の被印刷物への逆トラッピングによる印刷画像品質の低下を生ぜしめることを阻止することができる。さらに、マイクロ張出し部の間のインキ反発性の被覆層は、流動性の補助剤がインキに類似の特性を有している限り、流動性の補助剤の適切な塗布をマイクロ張出し部の円頂部の領域でのみ助成し、これによって、流動性の補助剤の塗布が円頂部の領域でのみ簡単になる。
【００３２】
印刷機胴、特に圧胴だけでなく、印刷機、特に両面印刷に用いられる枚葉紙オフセット印刷機も、本発明に関して上述したような、被印刷物を案内する表面によって特徴付けることができる。
【００３３】
さらに、本発明によれば、印刷インキを備えた被印刷物に接触する、亀裂または気孔のあるマイクロ張出し部を備えた、被印刷物を案内する表面が、流動性の補助剤を被印刷物に塗布するために使用される。この場合、マイクロ張出し部に設けられた亀裂または気孔は、有利には、流動性の補助剤のためのリザーバとして働くことができ、したがって、被印刷物の表面印刷面への所望の量での流動性の補助剤の適切な転移を助成することができる。
【００３４】
第１の面に印刷インキを備えた被印刷物が、第１の面で、マイクロ張出し部を有する表面に接触する本発明による印刷法は、表面に流動性の補助剤を塗布することによって特徴付けられている。
【００３５】
本発明による印刷法によって、被印刷物を案内する本発明による表面に関して上述したような利点が得られる。
【００３６】
本発明による印刷法の有利な実施態様によれば、流動性の補助剤を、主として、マイクロ張出し部の円頂部にのみ塗布する。これによって、やはり流動性の補助剤の適切な転移が、被印刷物に対する表面の、問題となる接触箇所でのみ可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００３８】
図１には、１つの枚葉紙給紙装置１０２と、４つのオフセット印刷ユニット１０４，１０６，１０８，１１０と、１つの枚葉紙排紙装置１１２とを備えた枚葉紙オフセット印刷機１００が示してある。この印刷機１００は両面印刷モードで運転することができる。すなわち、最初の両印刷ユニット１０４，１０６が被印刷枚葉紙１１４の第１の面に印刷を施し、後続の両印刷ユニット１０８，１１０が被印刷物１１４の第２の面に印刷を施す。このためには、被印刷物１１４が反転装置１１６によって反転される。
【００３９】
この反転装置１１６に後置された両圧胴１１８，１２０には、被印刷物１１４が、すでに印刷された第１の面で位置することになり、圧力下で印刷ユニット１０８，１１０の各印刷ギャップを通過する。圧胴１１８，１２０の、被印刷物を案内する各表面におけるインキ付着とインキ堆積とを阻止しかつ被印刷物１１４と、圧胴の、被印刷物を案内する各表面との間の相対運動を阻止するためには、これらの胴が、マイクロ粗さのインキ反発性の表面１２２を備えている。この表面１２２は、有利には１つまたはそれ以上の各胴ジャケットによって形成することができる。
【００４０】
図２には、被印刷物を案内する表面１２２が示してある。この表面１２２は、約０．２４ｍｍ〜約０．２７ｍｍの厚さを備えた、たとえばステンレス性の鋼薄板から成る支持体２００を有している。この支持体２００は、マイクロ構造を有するマイクロ粗さの被覆層２０２、特にアルミニウムまたはチタンから成る、たとえばプラズマ溶射された酸化物セラミックス層を備えている。マイクロ粗さの被覆層２０２は、インキ反発性の被覆層２０４、たとえばシリコーンを少なくともマイクロ粗さの被覆層２０２の凹部内に備えている。
【００４１】
被印刷物１１４は搬送の間、すなわち、圧胴１１８，１２０の回転の間、被印刷物を案内する表面１２２によって案内される。この場合、マイクロ張出し部２０６が、枚葉紙１１４と、被印刷物を案内する表面１２２との間の相対運動ひいては表面印刷画像の損傷を阻止する。
【００４２】
図３には、印刷製品のフルトーン面３００が拡大して示してある。このフルトーン面３００には、小さな明るい箇所３０２を認めることができる。この箇所３０２は印刷画像を乱しかつ印刷品質に損害を与え得る。明るい箇所３０２（いわゆる「白抜け」）は、マイクロ張出し部２０６と被印刷物１１４との接触によって発生する。この場合、インキが接触箇所で被印刷物１１４から解離する。したがって、全くインキを有していないかまたは周辺の領域よりも少ないインキを有する明るい箇所３０２が、被印刷物１１４とマイクロ粗さの表面１２２との接触箇所に発生する。
【００４３】
図４には、図２に示した部分Ａが拡大して示してある。支持体２００には、マイクロ粗さの被覆層２０２が被着されている。このマイクロ粗さの被覆層の厚さは、有利には約４０μｍ〜７０μｍの間の範囲内にある。マイクロ粗さの被覆層はマイクロ張出し部を有している。このマイクロ張出し部は平均して約５μｍ〜約３０μｍの範囲内の高さを有している。マイクロ粗さの被覆層の表面粗さ（すなわちＲＺ値）は、有利には約２０μｍ〜約４０μｍの範囲内にある。マイクロ張出し部の直径は、有利には約１０μｍ〜約５０μｍの範囲内にある。
【００４４】
図４には、どのようにしてマイクロ張出し部２０６が、印刷インキ４００を備えた被印刷物１１４に押し込まれ、被印刷物１１４を表面１２２から取り除いた後に明るい箇所３０２、いわゆる「白抜け」を表面印刷画像に生ぜしめる凹部４０２を形成し得るのかを認めることができる。
【００４５】
マイクロ粗さの被覆層２０２に設けられたインキ反発性の被覆層２０４は、少なくともマイクロ張出し部２０６の間の領域での、被印刷物を案内する表面１２２によるインキ受理を阻止する。この場合、僅かな高さのマイクロ張出し部は、インキ反発性の被覆層２０４によってカバーされていてよい。
【００４６】
表面印刷画像の損傷を阻止し、特に明るい箇所３０２の発生を阻止するために、本発明によれば、被印刷物を案内する表面１２２が少なくとも部分的に流動性の補助剤４０４を備えていて、たとえばローラ塗布または噴霧によって湿潤されることが提案されている。
【００４７】
図１に示したように、流動性の補助剤４０４を、被印刷物を案内する表面１２２に塗布するためには、塗布装置１２４が使用される。この塗布装置１２４は流動性の補助剤４０４を所望の量でかつ所望の箇所で、被印刷物を案内する表面１２２に塗布する。塗布装置１２４は、図示のように、塗布ローラ１２６を有している。塗布は、有利には各被印刷枚葉紙の前方で、この被印刷枚葉紙が、被印刷物を案内する表面１２２に位置することになる前に永続的にまたはタイミング制御して行われ得る。さらに、塗布ローラ１２６は掻落しにより汚れ除去することができるかまたは洗浄することができる。択一的には、たとえば永続的に制御されるかまたはタイミング制御される噴霧装置が設けられていてもよい。
【００４８】
流動性の補助剤４０４は、たとえばインキ希釈性の液体および／またはインキ乾燥を遅らせかつ／または延長する液体であってよい。択一的には、印刷インキであってもよい。
【００４９】
インキ希釈性の液体として、たとえば、通常、印刷インキの粘着性を低下させるために使用される液体（たとえば「Ｓｃｈｍｉｄｔ  Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ」兄弟社の製品Ｐａｓｔｅ９００）または圧油が適している。インキ乾燥を遅らせかつ／または延長する液体として、たとえば油が適しているものの、疎油性の液体も適している。
【００５０】
流動性の補助剤４０４は、本発明によれば、少なくともマイクロ張出し部２０６の接触箇所での、被印刷物を案内する表面１２２からの転移によって被印刷物１１４の表面に到達し、有利には、明るい箇所３０２の発生を阻止する。流動性の補助剤４０４の、インキ希釈性のかつ／またはインキ乾燥を延長しかつ／または遅らせる作用は、被印刷物を案内する表面１２２からの枚葉紙１１４の分離時にまたは分離後にかつまだ印刷インキ４００の乾燥前に再び接触箇所を印刷インキで充填することができ、したがって、明るい箇所３０２の発生を有効に阻止することができることによって達成される。言い換えると、明るい箇所３０２は、希釈されたかまたはインキ乾燥に関して変化させられた印刷インキの溶合いによって再閉鎖される。
【００５１】
弾性的な塗布ローラ１２６の使用時には、圧胴１１８；１２０に対する圧力の適切な調整によって、流動性の補助剤４０４が、マイクロ張出し部２０６の円頂部４０６（載着点または載着面）しか湿潤せず、こうして、適切に被印刷物１１４に対するマイクロ張出し部２０６の接触箇所にもたらされることを達成することができる。流動性の補助剤４０４がインキに類似の組成を有している限り、この補助剤４０４はインキ反発性の被覆層２０４によって受理されない。このことは、マイクロ張出し部２０６の適切な湿潤を助成する。
【００５２】
有利には、圧力は、マイクロ張出し部が、主として、印刷過程の間に被印刷物に押し込まれるのと同程度に塗布ローラ１２４の弾性的な表面に押し込まれるように選択される。
【００５３】
図５には、被印刷物を案内する本発明による表面１２２の別の構成が示してある。この場合、マイクロ張出し部の円頂部は除去加工されているかまたは凹部として形成されている。マイクロ張出し部５００は、除去加工された円頂部ひいてはほぼ平らな載着面５０２を有している。この載着面５０２は流動性の補助剤４０４を備えている。これに対して、マイクロ張出し部５０４は円頂部の領域に凹部５０６を有している。この凹部５０６は流動性の補助剤４０４を備えていて、ある程度、流動性の補助剤４０４のためのリザーバとして形成されている。凹部は、製作プロセスで生ぜしめられる１つもしくはそれ以上の亀裂または気孔としてマイクロ張出し部５０４の円頂部の領域に設けることができる。
【００５４】
択一的には、凹部５０６がマイクロ張出し部５０４に加工されてもよい。このためには、被印刷物を案内する表面１２２が、同じくマイクロ粗さの対向表面に向かって押圧され得る。しかし、この対向表面は、単位面積あたり、より大きな数のマイクロ張出し部と、より大きな硬さとを有しており、これによって、対向表面のマイクロ張出し部が、被印刷物を案内する表面１２２のマイクロ張出し部に成形加工される。
【００５５】
図６には、本発明による印刷機の、図１に示した構成に対して択一的な構成が示してある。塗布装置１２４は、この構成では、有利には簡単なインキ・湿し装置６００と、ゴムブランケット胴６０２と、版胴６０４とを有している。このような塗布装置は、全面にわたるインキ塗布または部分面にわたるインキ塗布（たとえばフルトーン面の範囲内でのみ）または画像に関連したインキ塗布すら生ぜしめることができる。ゴムブランケット胴６０２と圧胴１１８との間の圧力を介して、インキ塗布を、圧胴の、被印刷物を案内する表面のマイクロ張出し部の円頂部の領域でのみ達成することができる。塗布装置１２４は、一色のインキだけでなく、複数のインキ装置と版胴との使用時には、多色のインキも塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明による印刷機を示す図である。
【図２】被印刷物を案内する本発明による表面を示す図である。
【図３】いわゆる「白抜け」を備えたフルトーン面の拡大図である。
【図４】図２に示した、被印刷物を案内する本発明による表面の部分Ａの拡大図である。
【図５】被印刷物を案内する本発明による表面の別の構成の拡大図である。
【図６】本発明による印刷機の別の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１００  枚葉紙オフセット印刷機、  １０２  枚葉紙給紙装置、  １０４，１０６，１０８，１１０  オフセット印刷ユニット、  １１２  枚葉紙排紙装置、  １１４  被印刷物、  １１６  反転装置、  １１８，１２０  圧胴、  １２２  表面、  １２４  塗布装置、  １２６  塗布ローラ、  ２００  支持体、  ２０２  被覆層、  ２０４  被覆層、  ２０６  マイクロ張出し部、  ３００  フルトーン面、  ３０２  箇所、  ４００  印刷インキ、  ４０２  凹部、  ４０４  補助剤、  ４０６  円頂部、  ５００  マイクロ張出し部、  ５０２  載着面、  ５０４  マイクロ張出し部、  ５０６  凹部、  ６００  インキ・湿し装置、  ６０２  ゴムブランケット胴、  ６０４  版胴
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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