(57)【要約】【課題】  混練時の抵抗が小さく、より簡易に製造することができ、さらに粉末が高分散されていることによって優れた使用性を有する固形粉末化粧料を提供する。【解決手段】  粉末と、油分とを含有する固形粉末化粧料であって、前記粉末中、焼成粘土鉱物を粉末全量に対して５質量％以上含み、前記油分の含有量が、混練トルク−油分量プロットにおける第１ピークと第２ピークとのピーク間の範囲内に相当することを特徴とする固形粉末化粧料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末と、油分とを含有する固形粉末化粧料であって、
前記粉末中、焼成粘土鉱物を粉末全量に対して５質量％以上含み、
前記油分の含有量が、下記試験法１により測定される混練トルク−油分量プロットにおける第１ピークと第２ピークとのピーク間の範囲内に相当することを特徴とする固形粉末化粧料。
〈試験法１〉
化粧料中に含有するものと同一種類の各種粉末、各種油分を用い、化粧料中の含有量と同一質量の前記各種粉末に対して、前記各種油分を７５℃，０．９４ｇ／ｍｉｎの条件で滴下していき、同時に回転速度１００ｒｐｍ，トルクレンジ５０ｇ−ｃｍの条件で混練トルクを連続的に測定することによって、混練トルク−油分量プロットを得る。
【請求項２】
請求項１に記載の固形粉末化粧料において、さらに紫外線防御剤を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固形粉末化粧料、特に化粧料の製造の簡易化、粉末の高分散による使用性の向上に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーションやアイシャドーのようなメークアップ化粧料の分野においては、粉末を多量に配合して油分や賦形剤により固形化した固形粉末化粧料が広く用いられている。このような固形粉末化粧料は、通常、組成中での粉末が凝集しやすく、化粧料を均一に塗り広げにくくなり、メークアップ後の塗りムラが生じ、外観が損なわれてしまうという問題があった。
【０００３】
このため、従来、固形粉末化粧料の製造においては、粉末の凝集が生じないように、可能な限り粉末を均一に高分散させることが要求される。しかしながら、従来の固形粉末化粧料の組成においては、粉末、油分等の各種配合成分を混練する際の抵抗が大きいため、装置に大きな負担がかかってしまい、製造が困難であるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、混練時の抵抗が小さく、より簡易に製造することができ、さらに粉末が高分散されていることによって優れた使用性を有する固形粉末化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記従来技術の課題を解決するために鋭意研究を行なった結果、固形粉末化粧料中の油分量を特定の範囲に調整し、さらに、粉末として焼成粘土鉱物を配合することによって、製造時における装置への負担が大幅に軽減し、より簡易に使用性に優れた固形粉末化粧料を製造することが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明にかかる固形粉末化粧料は、粉末と、油分とを含有する固形粉末化粧料であって、前記粉末中、焼成粘土鉱物を粉末全量に対して５質量％以上含み、前記油分の含有量が、下記試験法１により測定される混練トルク−油分量プロットにおける第１ピークと第２ピークとのピーク間の範囲内に相当することを特徴とするものである。
〈試験法１〉
化粧料中に含有するものと同一種類の各種粉末、各種油分を用い、化粧料中の含有量と同一質量の前記各種粉末に対して、前記各種油分を７５℃，０．９４ｇ／ｍｉｎの条件で滴下していき、同時に回転速度１００ｒｐｍ，トルクレンジ５０ｇ−ｃｍの条件で混練トルクを連続的に測定することによって、混練トルク−油分量プロットを得る。
また、前記固形粉末化粧料において、さらに紫外線防御剤を含有することが好適である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、混練時の抵抗が小さく、より簡易に製造することができ、さらに粉末が高分散されていることによって優れた使用性を有する固形粉末化粧料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳述する。
なお、本発明にかかる固形粉末化粧料は、粉末と、油分とを含有する固形粉末化粧料であって、前記粉末中、焼成粘土鉱物を粉末全量に対して５質量％以上含み、前記油分の含有量が、下記試験法１により測定される混練トルク−油分量プロットにおける第１ピークと第２ピークとのピーク間の範囲内に相当することを特徴とするものである。
〈試験法１〉
化粧料中に含有するものと同一種類の各種粉末、各種油分を用い、化粧料中の含有量と同一質量の前記各種粉末に対して、前記各種油分を７５℃，０．９４ｇ／ｍｉｎの条件で滴下していき、同時に回転速度１００ｒｐｍ，トルクレンジ５０ｇ−ｃｍの条件で混練トルクを連続的に測定することによって、混練トルク−油分量プロットを得る。
【０００９】
焼成粘土鉱物
本発明にかかる固形粉末化粧料は、粉末成分として、粉末全量に対して５質量％以上の焼成粘土鉱物を含むことを特徴とするものである。焼成粘土鉱物を配合することにより、化粧料の製造時の混練トルクが減少することから、装置への負担が大幅に軽減し、より簡易に固形粉末化粧料の製造を行なうことが可能となる。焼成粘土鉱物の配合量は、粉末全量に対して５質量％以上である。焼成粘土鉱物の量が粉末全量に対して５質量％未満であると、配合による効果（すなわち、混練トルクの低下効果）が十分に得られない場合がある。また、焼成粘土鉱物の配合量は、好ましくは粉末全量に対して１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上である。なお、固形粉末化粧料中に配合される粉末成分の全量が焼成粘土鉱物であっても構わない。
【００１０】
本発明に用いられる焼成粘土鉱物とは、例えば、タルクのような粘土鉱物を焼成することにより得られるものであればよい。より具体的には、焼成タルク、焼成マイカ、焼成セリサイト、焼成カオリン等が挙げられ、特に焼成マイカを好適に用いることができる。なお、これらの焼成粘土鉱物の中から２種以上を任意に選択して組み合わせて用いてもよい。また、これらの焼成粘土鉱物の表面を疎水化処理した疎水化処理−焼成粘土鉱物として用いても構わない。
【００１１】
その他の粉末
上記焼成粘土鉱物の他、本発明にかかる固形粉末化粧料に用いられる粉末は、化粧品に対して一般に用いられる粉末であればよく、このようなものであれば特に限定されることなく用いることができる。
本発明に用いられる粉末としては、例えば、タルク、カオリン、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、ベントナイト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼石膏）、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化ホウ素、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機粉末、ポリアミド樹脂粉末、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリプロピレン粉末、ポリエステル粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末等の有機粉末が挙げられる。が挙げられる。なお、これらの粉末の中から２種以上を任意に選択して組み合わせて用いてもよい。また、これらの粉末の表面に、シリコーン樹脂処理、ワックス処理、デキストリン脂肪酸処理、フッ素処理等の疎水化処理した疎水化処理粉末として用いても構わない。
【００１２】
本発明にかかる固形粉末化粧料において、粉末の配合量は化粧料全量中、６５〜９５質量％であることが好ましく、さらに好ましくは７０〜８５質量％である。粉末の配合量が６５質量％未満であると広がり・さらさら感に劣る場合があり、一方で、９５質量％を超えて配合すると使用性・付着性の点で好ましくない。
【００１３】
油分
本発明にかかる固形粉末化粧料に用いられる油分は、７０℃，常圧下で液状のものであればよく、不揮発性油分、揮発性油分のいずれであっても構わない。本発明に用いられる油分としては、例えば、流動パラフィン、スクワラン、ヒマシ油、オリーブ油、ホホバ油、グリセリルジイソステアレート、トリメチロールプロパントリ２エチルイソステアレート、イソプロピルミリステート、セチル２エチルヘキサノエート、グリセリルトリイソステアレート、２ヘプチルウンデシルパルミテート、メチルポリシロキサン（重合度４以上）、ポリブテン、トリイソステアリン酸グリセリン、ジイソステアリルマレート、ラノリン、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン等の鎖状ポリシロキサン（重合度４以上）、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状ポリシロキサン（ケイ素数４〜６）、シェルソル（シェル化学）、アイソパー（エッソ化学）等の軽質流動イソパラフィン等が挙げられる。また、これらの油分の中から２種以上を任意に選択して組み合わせてもよい。なお、本発明にかかる固形粉末化粧料においては、前記油分に相当するものであれば、別途、界面活性剤や紫外線防御剤等の機能を有している場合であっても、油分として換算する。
【００１４】
本発明にかかる固形粉末化粧料において、油分の配合量は化粧料全量中、５〜３５質量％であり、さらに好ましくは１５〜３０質量％である。油分の配合量が前記範囲を逸脱する場合、広がり、さらさら感、使用性、付着性等の点で好ましくなくなる傾向がある。
【００１５】
また、本発明にかかる固形粉末化粧料においては、前記油分の含有量が、混練トルク−油分量プロットにおける特定の範囲内に相当するものである。なお、各油分の含有量の説明に先立って、固形粉末化粧料における混練トルクと油分量との関係について説明を行なう。
【００１６】
図１に、一般的な固形粉末化粧料における混練トルク−油分量プロットの模式図、及び粉末と油分の混合状態の説明図を示す。固形粉末化粧料の製造に際して、一定量の粉末に対して油分の添加量を増加させつつ、混練トルクの値を連続的に測定していくと、図１上部の混練トルク−油分量プロットに示されているように、通常、２つの極大値が現れる。なお、粉末と油分の混合状態は、図１下部に示されているように、油分量の増加に応じて、Ｐｅｎｄｕｌａｒ，Ｆｕｎｉｃｕｌａｒ（Ｉ及びＩＩ），Ｃａｐｉｌｌａｒｙ，及びＳｌｕｒｙの４つの領域に分けられる。そして、図１上部の混練トルク−油分量プロットに示されるように、Ｐｅｎｄｕｌａｒ領域とＦｕｎｉｃｕｌａｒ領域との境界において混練トルクの第１の極大値（本発明において、第１ピークという）が現れ、次いで、Ｆｕｎｉｃｕｌａｒ領域とＳｌｕｒｙ領域との境界において混練トルクの第２の極大値（本発明において第２ピークという）が現れる。
【００１７】
ここで、Ｐｅｎｄｕｌａｒ領域とＦｕｎｉｃｕｌａｒ領域との境界付近、すなわち、図１の第１ピーク付近となるように、固形粉末化粧料に配合する油分量を調整した場合には、製造時の混練トルクが高いことから、装置に大きな負荷がかかってしまい、製造上好ましくない。一方で、Ｆｕｎｉｃｕｌａｒ（Ｉ及びＩＩ）領域となるように油分量を調整した場合には、混練トルクの値が小さくなるように調整されることにより、装置への負担が少なくなり、製造上好ましい。また、その結果、攪拌力の向上によって、粉末の分散性が増し、固形粉末化粧料の使用性が改善される。
【００１８】
このため、本発明にかかる固形粉末化粧料においては、Ｆｕｎｉｃｕｌａｒ（Ｉ及びＩＩ）領域（すなわち、第１ピーク−第２ピーク間）となるように、油分の含有量が調整されている。すなわち、本発明にかかる固形粉末化粧料においては、油分の含有量が、図２に示すように、混練トルク−油分量プロットにおける第１ピークと第２ピークとのピーク間の範囲内に相当するものである。
【００１９】
なお、図１上部の混練トルク−油分量プロットに示されるように、ＦｕｎｉｃｕｌａｒＩ領域とＦｕｎｉｃｕｌａｒＩＩ領域との境界において混練トルクが極小（本発明において、第１極小ピークという）となる。ここで、製造上の観点からは、混練トルクがより小さい方が、装置への負担が少ないと言う点で好ましい。このため、油分含有量としては、混練トルク−油分量プロットにおける第１極小ピーク付近、すなわち、第１極小ピークの混練トルク最小値の１００〜１２０％の範囲内に相当に相当するものであることが、より好適である。
【００２０】
なお、任意の固形粉末化粧料に対して、油分の含有量が上記の範囲内に相当するものであるかどうかを確認するためには、下記試験法１を用いて当該固形粉末化粧料における混練トルク−油分量プロットを得る。
〈試験法１〉
化粧料中に含有するものと同一種類の各種粉末、各種油分を用い、化粧料中の含有量と同一質量の前記各種粉末に対して、前記各種油分を７５℃，０．９４ｇ／ｍｉｎの条件で滴下していき、同時に回転速度１００ｒｐｍ，トルクレンジ５０ｇ−ｃｍの条件で混練トルクを連続的に測定することによって、混練トルク−油分量プロットを得る。
【００２１】
なお、上記試験法１について、より具体的には、市販の原料吸油量測定器（例えば、ＴＯ−５０ＫＣＢ５：日計電測株式会社）を用いることによって、上記試験法１に規定される各測定条件にて、任意の固形粉末化粧料に対する混練トルク−油分量プロットを得ることができる。
【００２２】
紫外線防御剤
また、本発明にかかる固形粉末化粧料においては、さらに紫外線防御剤を含有することが好適である。紫外線防御剤をともに配合した場合には、使用時に均一に塗り広げられることが可能となるため、紫外線防御効果に優れた固形粉末化粧料が得られる。
【００２３】
本発明にかかる固形粉末化粧料に用いられる紫外線防御剤は、化粧品に対して一般に用いられる紫外線防御剤であればよく、このようなものであれば特に限定されることなく用いることができる。なお、紫外線防御剤が前記油分に相当する場合、本発明にかかる固形粉末化粧料においては、油分として換算する。本発明に用いられる紫外線防御剤としては、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤が挙げられる。
【００２４】
本発明に用いられる紫外線吸収剤としては、例えば、パラアミノ安息香酸（以下、ＰＡＢＡと略す）、ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ−ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡブチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡメチルエステル等の安息香酸系紫外線吸収剤、ホモメンチル−Ｎ−アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２，５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、オクチル−ｐ−メトキシシンナメート（２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート）、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−２−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメート、トリメトキシ桂皮酸メチルビス（トリメチルシロキサン）シリルイソペンチル等の桂皮酸系紫外線吸収剤、３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ，１−カンファー、３−ベンジリデン−ｄ，１−カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］１，３，５−トリアジン、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシロキシ）−２−ヒドロキシ］フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−（１，３，５）−トリアジン、２，２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン、５−（３，３−ジメチル−２−ノルボルニリデン）−３−ペンタン−２−オン、オクトクリレン等が挙げられ、特にオクチルメトキシシンナメート（商品名：パルソールＭＣＸ）、ｔ−ブチルメトキシベンゾイルメタン（商品名：パルソール１７８９）、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル（商品名：サンシェルターＳＰ）、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル（商品名：エスカロール５０７Ｄ）、パラジメチルアミノ安息香酸メチル（商品名：エスカロール５０６）、２，４−ビス−［｛４−（２−エチルヘキソロキシ）−２−ヒドロキシ｝−フェニル］−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名：チノソーブＳ）を好適に用いることができる。なお、���れらの紫外線吸収剤の中から２種以上を任意に選択して組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
また、本発明に用いられる紫外線散乱剤としては、例えば、酸化チタン、微粒子酸化チタン、酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、酸化鉄、微粒子酸化鉄、酸化セリウムなどの粉末が挙げられる。なお、粉末としては、通常、針状、紡錘状、球状、粒状の粉末が使用され、粒子径が０．１μｍ以下の微粒子粉末が好ましい。なお、メチルハイドロジェンポリシロキサンやシランカップリング剤等のシリコーン処理；金属石鹸処理；パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン塩やパーフルオロアルキルシラン等のフッ素処理；デキストリン脂肪酸エステル処理等によって、疎水化処理した紫外線散乱剤を用いることもできる。また、これらの紫外線散乱剤の中から２種以上を任意に選択して組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
本発明にかかる固形粉末化粧料において、紫外線防御剤の配合量は化粧料全量中０．００１〜１０．０質量％配合することが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜７．５質量％である。０．００１質量％未満である場合、紫外線防御効果が十分に発揮できない場合があり、１０．０質量％を超えて配合しても、配合量に見合うだけの効果が発揮できない。
【００２７】
本発明にかかる固形粉末化粧料においては、上記した必須成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲において、通常化粧品や医薬品等において用いられる他の成分、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、保湿剤、水溶性高分子、増粘剤、皮膜剤、金属イオン封鎖剤、低級アルコール、多価アルコール、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、酸化防止助剤、香料、水等を必要に応じて適宜配合することができる。
【００２８】
また、本発明にかかる固形粉末化粧料の製品としての用途は、特に制限されるものではないが、例えば、化粧下地、ファンデーション、頬紅、アイシャドー、アイライナー、サンケア製品、ボディ化粧品等の製品への応用が可能である。
【実施例１】
【００２９】
以下に本発明の実施例を挙げてさらに詳しい説明を行なうが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明者らは、まず最初に、固形粉末化粧料中の油分量と、混練時の抵抗との関係について検討を行なうため、固形粉末化粧料における混練トルク−油分量プロットを行なった。結果を図３に示す。なお、測定条件及び評価基準は以下に示すとおりである。
【００３０】
混練トルク−油分量プロット
原料吸油量測定器（ＴＯ−５０ＫＣＢ５：日計電測株式会社製）により、以下に示す化粧料基本組成と同一種類の各種粉末３０ｇに対して、同各種油分を７５℃，０．９４ｇ／ｍｉｎの条件で滴下していき、同時に回転速度１００ｒｐｍ，トルクレンジ５０ｇ−ｃｍの条件で混練トルクを連続的に測定することによって、混練トルク−油分量プロットを得た。
【００３１】
〈試験用化粧料基本組成〉                      質量％          
粉末
タルク                                        ５
セリサイト                                    １
焼成マイカ                                  １８
雲母                                        ２０
シリコーン処理酸化チタン                    １０
微粒子酸化チタン                              ６
酸化鉄                                        ４．１
球状ナイロン粉末                              ３
球状ＰＭＭＡ粉末                              ４
球状シリカ                                    ２            
油分
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル            ２
オレフィンオリゴマー                        １６
リンゴ酸ジイソステアリル                      ２
オクチルメトキシシンナメート（紫外線吸収剤）  ３
セスキイソステアリン酸ソルビタン              １．５        
成型助剤                                        ２
防腐剤                                          ０．４        
１００．０
【００３２】
図３に示されるように、一定量の粉末に対して油分量を増加していくと、油分量の増加に伴って混練トルクが増大していき、Ｐｅｎｄｕｌａｒ領域とＦｕｎｉｃｕｌａｒＩ領域との境界付近で極大（以下、第１ピークという）となる。このことから、固形粉末化粧料に配合する油分量がこの第１ピーク付近に相当する場合には、混練トルクが著しく大きくなってしまい、化粧料の製造が困難であることがわかる。
【００３３】
これに対して、第１ピークよりもさらに油分量を増加していくと、混練トルクが減少し、ＦｕｎｉｃｕｌａｒＩ領域とＦｕｎｉｃｕｌａｒＩＩ領域との境界において混練トルクが極小（本発明において、第１極小ピークという）となる。また、さらに油分量を増加すると、再び混練トルクが増大し、Ｆｕｎｉｃｕｌａｒ領域とＳｌｕｒｙ領域との境界において混練トルクの第２の極大値（本発明において第２ピークという）が現れる。製造上の観点からは、混練トルクがより小さい方が、装置への負担が少ないと言う点で好ましく、油分量が混練トルク−油分量プロットにおける第１ピークと第２ピークとのピーク間の範囲内になるように調整することが好適であると言える。
【００３４】
つづいて、本発明者らは、粉末成分の種類と製造時の混練トルクの値との関係について検討を行なうため、前記化粧料基本組成において各種焼成粘土鉱物とセリサイトとを置換して、焼成粘土鉱物未配合、焼成タルク、焼成マイカ又は焼成セリサイトを各種配合量で配合した固形粉末化粧料を調製して、それぞれの混練トルクを計測して、第１ピークの混練トルク最大値について比較を行なった。試験に用いた固形粉末化粧料の組成と各種評価結果とを併せて下記表１及び図４に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１に示されるように、焼成粘土鉱物である焼成タルク、焼成マイカ、又は焼成セリサイトを５〜２０質量％配合した試験例１−２〜１−６においては、焼成粘土鉱物未配合の試験例１−１と比較して、いずれも混練トルクの最大値が減少しており、混練時の抵抗が軽減していることが確認された。また、試験例１−３〜１−５から、焼成粘土鉱物の置換量が増加するに従って混練トルクが減少しており、特に焼成マイカにより２０質量％置換した試験例１−５においては、焼成粘土鉱物未配合の試験例１−１と比較して半分以下まで混練トルクが減少することがわかった。以上の結果より、本発明にかかる固形粉末化粧料においては、焼成粘土鉱物を粉末全量に対して５質量％以上、好ましくは１０質量％以上含むことが好適であると言える。
【実施例２】
【００３７】
以下に本発明の他の実施例を挙げることにより、本発明についてさらに詳しい説明を行なうが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例２−１  パウダリーファンデーション                      質量％        
粉末
（１）タルク                                                  ２７
（２）シリコーン処理−焼成マイカ                              ２０
（３）赤色酸化鉄                                                １．４
（４）黄色酸化鉄                                                １
（５）黒色酸化鉄                                                ０．１
（６）酸化チタン                                              １５
（７）球状ＰＭＭＡ粉末                                          ５
油分
（８）ジメチルポリシロキサン（平均重合度１２）                  ８
（９）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                        ７
（１０）オクチルメトキシシンナメート                            ５
（１１）セスキイソステアリン酸ソルビタン                        １．２
（１２）デカメチルシクロペンタシロキサン                        ５
その他
（１３）架橋型シリコーン・網状シリコーンブロック共重合体        ５
（１４）防腐剤                                                  ０．３      
製造方法  （１）〜（７）及び（１３），（１４）をヘンシェルミキサーで混合した。これに（８）〜（１２）を加熱混合したものを添加混合後、粉砕した。これを中皿に成型し、パウダリーファンデーションを得た。
【００３８】
上記実施例２−１により得られたパウダリーファンデーションは、簡易に製造することができ、さらに粉末が高分散されていることによって優れた使用性を有するものであった。
【００３９】
実施例２−２  アイシャドウ                                質量％        
粉末
（１）焼成タルク                                              ３０
（２）白雲母                                                  ２２
（３）グンジョウ                                              １０
（４）パール剤                                                  ８
（５）球状シリカ                                                ５
油分
（６）リンゴ酸ジイソステアリル                                １０
（７）ジメチルポリシロキサン（平均重合度１２）                １０
（８）軽質流動イソパラフィン                                    ５          
製造方法  （１）〜（５）をヘンシェルミキサーで混合した。これに（６）〜（８）を加熱混合したものを添加混合後、粉砕した。これを中皿に成型し、アイシャドウを得た。
【００４０】
上記実施例２−２により得られたアイシャドウは、簡易に製造することができ、さらに粉末が高分散されていることによって優れた使用性を有するものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】固形粉末化粧料における混練トルク−油分量プロットの模式図、及び粉末と油分の混合状態の説明図である。
【図２】本発明の固形粉末化粧料における油分量についての説明図である。
【図３】固形粉末化粧料における混練トルク−油分量プロットである。
【図４】粉末成分の一部を各種焼成粘土鉱物に置換した固形粉末化粧料における混練トルク（第１ピークの混練トルク最大値）の測定結果である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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