(57)【要約】【課題】冷蔵庫において、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができると共に、綿埃等が付着して機械室凝縮器の吸込み側が詰まっても機械室凝縮器性能の低下を抑制して冷蔵庫の運転性能を確保すること。【解決手段】冷蔵庫は、機械室１の左右方向一側に圧縮機６、他側に機械室凝縮器８を設置し、機械室凝縮器８を蛇行状に形成した冷媒パイプ８ｂに多数の放熱フィン８ａを並設した熱交換器で構成し、プロペラ形ファン７をマウスリング７ｂより軸方向で機械室凝縮器側に突出して設置し、マウスリング７の実質的な内周面を軸方向で機械室凝縮器側に拡開する傾斜面としている。【選択図】図１
2008111664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面角部に機械室を形成した冷蔵庫箱体と、圧縮機、機械室凝縮器及び蒸発器を冷媒管で接続した冷凍サイクルと、前記圧縮機及び前記機械室凝縮器に強制通風する機械室送風装置とを備え、
前記機械室は、前記冷蔵庫箱体の横幅全体にわたって横長に形成し、その左右方向一側に前記圧縮機を設置し、その左右方向他側に前記機械室凝縮器を設置しており、
前記機械室凝縮器は、蛇行状に形成した冷媒パイプに多数の放熱フィンを並設した熱交換器で構成し、
前記機械室送風装置は、プロペラ形ファン及びマウスリングを有し、前記機械室の左右方向の中央部に設置し、機械室凝縮器側の空間と圧縮機側の空間との間を通風するように構成し、
前記プロペラ形ファンは前記マウスリングより軸方向で機械室凝縮器側に突出して設置し、
前記マウスリングはその実質的な内周面を軸方向で機械室凝縮器側に拡開する傾斜面としたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１において、前記プロペラ形ファンは前記マウスリングより軸方向で圧縮機側にも若干突出して設置し、前記マウスリングはその実質的な内周面を軸方向で圧縮機側にも拡開する傾斜面としたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
請求項２において、前記機械室の左右方向に延びる凝縮器とこの左右方向に交差する方向に延びる凝縮器とを組合せて前記機械室凝縮器を形成したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記機械室凝縮器は、蛇行状に形成した冷媒パイプに多数の放熱フィンを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器で構成したことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に係り、特に機械室に強制通風形の凝縮器を備えた家庭用冷蔵庫に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の家庭用冷蔵庫（従来技術１）を図９を参照して説明する。
【０００３】
この家庭用冷蔵庫は、冷蔵庫箱体、冷蔵庫扉及び冷凍サイクル等より構成されている。そして、この冷蔵庫箱体は、鋼板製の外箱、合成樹脂製の内箱及びこれらの間に充填された発泡ウレタン製の断熱材より構成され、複数の貯蔵室を形成している。また、冷蔵庫扉は貯蔵室を開閉するように設けられている。
【０００４】
この冷凍サイクルは、冷媒を昇圧、循環させる圧縮機１４４、庫外への放熱を担う熱交換器としての凝縮器１４５〜１４７、露付防止放熱パイプ、庫内に設置され貯蔵室の冷却を行なう熱交換器としての蒸発器１４９、圧縮機１４４と凝縮器１４５をつなぐ吐出パイプ１５３、露付防止パイプと蒸発器をつなぐキャピラリー１４８、蒸発器１４９と圧縮機１４４をつなぐ戻りパイプ１５０等から構成されている。
【０００５】
この凝縮器１４５〜１４７は、冷蔵庫箱体の背面下部の機械室１４１に設置されて機械室送風装置１５２により強制的に通風される機械室凝縮器１４５と、自然対流形の凝縮器として冷蔵庫箱体の断熱壁内の外表面近くに鋼板製からなる外箱に接触させ冷媒管を埋め込んだ形態の箱体凝縮器１４６、１４７とを併用した形態で構成されている。機械室凝縮器１４５は反圧縮機側（反送風装置側）に吐出パイプ１５３の接続口を有しており、この接続パイプ１５３から流入する冷媒ガスの温度は一般に１８０℃を超える高温度である。また、箱体凝縮器１４６、１４７は、冷蔵庫箱体の両側面に設置されている。
【０００６】
強制通風形の機械室凝縮器１４５は、風路の形成や送風機等の動力を必要とするが、庫内への熱侵入を防止することができると共に、冷蔵庫の廃棄処分時に機械室凝縮器１４５を分離することが容易であり、また、高性能化による冷蔵庫の省電力化が図れるといった利点を有している。一方、箱体凝縮器１４６、１４７は、簡単な構造でかつ送風機等の動力を必要としない特徴を有するが、箱体凝縮器１４６、１４７から庫内への熱侵入による性能低下を招くと共に、冷蔵庫の廃棄処分時に箱体凝縮器１４６、１４７を断熱壁から分離することが難しくなるという欠点を有する。
【０００７】
上述した強制通風形の機械室凝縮器１４５としては、帯状フィンが螺旋巻きされた冷媒管を立体状に蛇行曲げした螺旋フィン形機械室凝縮器１４５が使われるようになっている。この螺旋フィン形機械室凝縮器１４５は、冷蔵庫箱体の背面下部の機械室１４１に設置され、機械室１４１に設置された機械室送風装置１５２により通風される冷却空気により強制的に冷却される。
【０００８】
そして、この機械室送風装置１５２は、機械室内を左右の圧縮機室側と凝縮器側とに仕切る機械室仕切部材１５２ａと、プロペラ形ファン及びファンモータよりなる機械室送風機１５２ｂとを有している。この機械室仕切部材１５２ａは価格や生産性から樹脂で製作される。機械室送風機１５２ｂのプロペラ形ファンは、軸方向の両端を含めて機械室仕切部材１５２ａの中にすっぽり納められており、風を軸方向の直角な面のみから吸込むようになっている。これを前提として、機械室凝縮器１４５をそのプロペラ形ファンの軸方向に対向するように単に並置し、プロペラ形ファンの吸込側において風が軸方向にのみ流れるようになっている。
【０００９】
なお、この従来技術１に関連するものとしては、特開平７−３１８２２２号公報（特許文献１）や特開平１１−２１１３１６号公報（特許文献２）に記載されたものがある。
【００１０】
一方、実開昭５８−１１９１７８号公報（特許文献３）に記載された冷蔵ショーケース（従来技術２）では、底面部全体に機械室を大きく形成した冷蔵ショーケース箱体と、機械室内の後部に配置した圧縮機と、機械室内の前部に配置したクロスフィンチューブ形凝縮器と、クロスフィンチューブ形凝縮器の吸入部に配置したフィルターと、圧縮機及び凝縮器に強制通風する二つの機械室送風機とを備えている。そして、機械室は、前面下部の角部に傾斜した空気吸入口を形成し、背面下部に空気吐出口を形成している。クロスフィンチューブ形凝縮器は、２列の冷媒管に交差するように多数のフィンを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器で構成すると共に、冷媒管が左右に延びてその曲げ部が左右の両側に位置して前方に高く平坦状に傾斜させて配置している。機械室送風機は、ファンダクト板に形成した円孔に設置したものであり、この円孔にはマウスリングを有していないものである。
【特許文献１】特開平７−３１８２２２号公報
【特許文献２】特開平１１−２１１３１６号公報
【特許文献３】実開昭５８−１１９１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来技術１では、螺旋フィン形凝縮器１４５を機械室１４１の設置スペースに合わせて縦、横、奥行き方向での自由な形状に形成できる利点を有しているが、１つの螺旋フィンに対して上下左右方向でのフィンの接触に伴う擦れ音を防止するために各段及び各列間にて大きな隙間を設ける必要があると共に、機械室を構成する壁面との間にも大きな隙間を設ける必要があった。また、吐出パイプ１５３が機械室凝縮器１４５の機械室送風装置側で接続され、機械室凝縮器１４５の機械室送風装置側が高温となるため、樹脂で製作された機械室仕切部材１５２ａが変形しないように機械室凝縮器１４５を機械室仕切部材１５２ａからできるだけ軸方向に離れて配置する必要があった。このために螺旋フィン形凝縮器１４５の占有体積当たりの伝熱面積が低いものとなっていた。これにより、狭い空間で構成される機械室１４１内に設置される螺旋フィン形凝縮器１４５で放熱量を十分に確保して高性能化を図ることが難しく、冷蔵庫の省電力化を図ることが難しいという課題があった。
【００１２】
一方、従来技術２は、底面部全体に機械室を大きく形成し、その前面に吸入口及び背面に吐出口を有する冷蔵ショーケースに関するものであり、背面下部の角部に機械室を形成した冷蔵庫とは全く相違している。即ち、従来技術２では、クロスフィン形凝縮器を傾斜させ吸込面積を大きくしてゴミ詰まりによるフィルターの掃除の回数を低減することが示されているが、冷蔵庫のように背面下部の角部に機械室が設けられたものでは、フィルターを機械室に設置した場合に、フィルターを取出すことが困難なように設置されることが多く、その掃除が難しいのが現状である。また従来技術２には、冷蔵庫箱体の背面下部の角部に形成された機械室のような狭い場所で機械室凝縮器の性能を向上して省電力を図ること、これを安価な構成でまたは組立て性を良好にしつつ達成すること、さらには冷蔵庫箱体の横幅変更による容量変更に対応すること等に関しては記載されていない。
【００１３】
本発明の目的は、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができると共に、綿埃等が付着して機械室凝縮器の吸込み側が詰まっても機械室凝縮器性能の低下を抑制して冷蔵庫の運転性能を確保できる冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明の手段は、背面角部に機械室を形成した冷蔵庫箱体と、圧縮機、機械室凝縮器及び蒸発器を冷媒管で接続した冷凍サイクルと、前記圧縮機及び前記機械室凝縮器に強制通風する機械室送風装置とを備え、前記機械室は、前記冷蔵庫箱体の横幅全体にわたって横長に形成し、その左右方向一側に前記圧縮機を設置し、その左右方向他側に前記機械室凝縮器を設置しており、前記機械室凝縮器は、蛇行状に形成した冷媒パイプに多数の放熱フィンを並設した熱交換器で構成し、前記機械室送風装置は、プロペラ形ファン及びマウスリングを有し、前記機械室の左右方向の中央部に設置し、機械室凝縮器側の空間と圧縮機側の空間との間を通風するように構成し、前記プロペラ形ファンは前記マウスリングより軸方向で機械室凝縮器側に突出して設置し、前記マウスリングはその実質的な内周面を軸方向で機械室凝縮器側に拡開する傾斜面としたことにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができると共に、綿埃等が付着して機械室凝縮器の吸込み側が詰まっても機械室凝縮器性能の低下を抑制して冷蔵庫の運転性能を確保できる冷蔵庫が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の冷蔵庫の複数の実施例を図を用いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例においては第１実施例と共通する構成の一部を省略すると共に、重複する説明を省略する。各実施例の図における同一符号は同一物を示す。
【００１７】
本発明の第1実施例の冷蔵庫の全体構成を図２から図４を参照しながら説明する。図２は本発明の第１実施例による冷蔵庫の縦断面図、図３は同冷蔵庫の正面図、図４は同冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、冷蔵庫箱体４１は、鋼板製の外箱４１ａ、合成樹脂製の内箱４１ｂ及びその間に充填された発砲ウレタン製の断熱材４１ｃから構成されており、上下に複数の貯蔵室４２〜４６が形成されている。この貯蔵室４２〜４６は、上から、冷蔵室４２、野菜室４３、切替室４４、製氷室４５、冷凍室４６が独立して形成されている。それぞれの貯蔵室４２〜４６には扉４７〜５１が備えられている。これらの冷蔵室４２、野菜室４３、切替室４４、製氷室４５、冷凍室４６は、それぞれの通常の一般的な貯蔵室としての機能を備えているものであり、詳細な説明は省略する。
【００１９】
そして、冷蔵庫箱体４１の背面下部の角部には機械室１が形成され、この機械室１内に圧縮機６、蒸発容器６３、機械室送風装置７０（図１参照）、機械室凝縮器８（図１参照）等が配置されている。この機械室１は、冷蔵庫箱体４１の底面板４（図１参照）で上面壁部及び前面壁部が形成され、冷蔵庫箱体４１の側板２ａ、２ｂ（図１参照）で両側面壁部が形成され、ベース３で底面壁部が形成され、機械室カバー５で背面壁部が形成されている。また、機械室１は、冷蔵庫箱体４１の横幅全体にわたって横長に形成されており、吸入口及び吐出口よりなる通風口を除いて閉塞された空間で構成される。この機械室カバー５はネジ等により冷蔵庫箱体４１に着脱可能に取付けられている。また、ベース３は外箱４１ａの下面にネジ等により固定されている。このベース３には脚６６が取付けられており、ベース３と床面６７との間には空隙が形成される。
【００２０】
冷蔵室蒸発器１６ａは野菜室４３の背面側に配置されている。冷蔵室送風機５３は、冷蔵室蒸発器１６ａ専用の冷気通風用送風機であり、冷蔵室蒸発器１６ａの通風路中に配置され、冷蔵室蒸発器１６ａからの冷気を冷蔵室４２と野菜室４３に供給する。冷凍室蒸発器１６ｂは切替室４４、製氷室４５、冷凍室４６の背面側に配置されている。冷凍室送風機５５は、冷凍室蒸発器１６ｂ専用の冷気通風用送風機であり、冷凍室蒸発器１６ｂの通風路中に配置され、冷凍室蒸発器１６ｂからの冷気を切替室４４、製氷室４５、冷凍室４６に供給する。それぞれの蒸発器１６ａ、１６ｂは、圧縮機６により冷媒が供給され、それぞれ冷凍サイクルの一部を形成して冷却運転が行なわれる。冷蔵室蒸発器１６ａ及び冷凍室蒸発器１６ｂから排出される水は、機械室１内の蒸発容器６３に導かれ、圧縮機６で発生する熱を利用して蒸発される。
【００２１】
冷凍サイクルは、図４に示すように、圧縮機６、クロスフィンチューブ形熱交換器を用いた機械室凝縮器８、冷媒管埋め込み形の箱体凝縮器５９、露付防止放熱パイプ６０、第１キャピラリー１５ａ及び冷蔵室蒸発器１６ａまたは第２キャピラリー１５ｂ及び冷凍室側蒸発器１６ｂ、圧縮機６の順に配管にて接続されて冷凍サイクルが構成される。キャピラリー１５は第１キャピラリー１５ａと第２キャピラリー１５ｂとからなり、蒸発器１６は第１蒸発器１６ａと第２蒸発器１６ｂとからなっている。
【００２２】
この圧縮機６及び機械室凝縮器８は機械室１に配置されて機械室送風装置７０により強制通風される。箱体凝縮器５９は、冷蔵庫箱体４１の断熱材４１ｃ内で外箱４１ａの一側面に接触させて冷媒管を埋め込んだ形態の自然対流形の凝縮器である。露付防止放熱パイプ６０は、冷蔵庫箱体４１の前面開口部に沿って外箱４１ａと断熱材４１ｃとの間に配置され、外箱４１ａの前面部分への露付を防止するものである。
【００２３】
而して、冷媒は、図４矢印に示すように、圧縮機６で圧縮されて高温、高圧となって機械室凝縮器８に至り、機械室凝縮器８で放熱されて温度が下がり、箱体凝縮器５９でさらに放熱され、そして露付防止放熱パイプ６０で外箱４１ａの前面を加熱して露付を防止し、第１キャピラリー１５ａで減圧されて冷蔵室蒸発器１６ａに至る流れと第２キャピラリー１５ｂで減圧されて冷凍室側蒸発器１６ｂに至る流れとに分流され、それぞれの冷蔵室蒸発器１６ａ及び冷凍室側蒸発器１６ｂで蒸発されて周囲から熱を奪い、低温、低圧の状態となって圧縮機６に戻り、以下これを繰り返すことにより冷却運転が行われる。
【００２４】
なお、冷蔵室蒸発器１６ａ及び冷凍室側蒸発器１６ｂへの分流は弁（図示せず）により制御される。また、機械室送風装置７０は、この冷凍サイクルの運転時に運転され、圧縮機６及び機械室凝縮器８に強制通風してその放熱を行なう。
【００２５】
この冷凍サイクルにおいては、後述するようにクロスフィンチューブ形熱交換器を用いた機械室凝縮器８として放熱量を大幅に増大しているので、冷蔵庫箱体４１の箱体凝縮器５９を大幅に削減することができる。従って、箱体凝縮器５９から貯蔵室内への熱侵入を大幅に削減することができ、冷蔵庫の省電力化を図ることができると共に、冷蔵庫の廃棄処分時における箱体凝縮器５９を断熱材４１ｃから分離することが容易となり、冷蔵庫の廃棄処分を容易に行なうことができる。なお、機械室凝縮器８の放熱量をさらに増大することにより、箱体凝縮器５９を削除することが好ましい。箱体凝縮器５９を削除すれば、機械室凝縮器８のみとなり、より一層の省電力化、冷蔵庫の廃棄処分の容易化及び原価低減が図れる。
【００２６】
次に、機械室１に係る詳細構成を図１及び図５を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施例の冷蔵庫の機械室部を示す背面断面概略図、図５は同機械室部の一部を示す背面斜視図である。
【００２７】
機械室１は、横に長く縦に高い略直方体形状の空間、即ち、奥行き寸法より上下寸法が大きく且つ上下寸法より横幅寸法が大きい空間で形成されている。具体的には、前面壁部の上部が傾斜していると共に、背面中央部が後方に若干突出している。圧縮機６は機械室１の左右方向の一側に配置され、機械室凝縮器８は機械室１の左右方向の他側に配置されている。機械室送風装置７０は、機械室１内を左右に仕切る機械室仕切部材７１と、この機械室仕切部材７１により仕切られた空間の間を通風する機械室送風機７２とを備えている。そして、ベース３上に、背面から見て左側に圧縮機６が搭載され、右側に機械室送風装置７０及び機械室凝縮器８が搭載されている。
【００２８】
機械室仕切部材７１は、枠体部７ａ、マウスリング７ｂ、モータステー７ｃ、仕切板部７ｄをポリプロピレン等の合成樹脂で一体に形成されている。これにより、枠体部７ａ、マウスリング７ｂ、モータステー７ｃ、仕切板部７ｄは、安価でコンパクトに製作でき、狭い機械室１内への収納性及び組立て性が良好である。なお、この効果を必要としない場合には、枠体部７ａ、マウスリング７ｂ、モータステー７ｃ、仕切板部７ｄが別体に形成されて機械室仕切部材７１が構成されていてもよい。
【００２９】
枠体部７ａは、マウスリング７ｂの外周外方でかつ仕切板部７ｄの周辺に枠状に形成され、機械室仕切部材７１の強度を高めると共に、機械室１への取付け面を構成している。この枠体部７ａは、具体的には、サイドプレート１０、機械室カバー５、蒸発容器６３、底面板４への取付け面を有する形状に形成され、これらに対して気密的に取付けられている。
【００３０】
マウスリング７ｂは、仕切板部７ｄの中央部に円形リング状に形成され、中央開口を形成している。このマウスリング７ｂは、その実質的な内周面が中央部から左右機械室側に拡開する傾斜面に形成されている。このマウスリング７ｂの内周面は、凹部や段部が形成されていても、実質的な内周面が傾斜されていればよい。また、マウスリング７ｂは、枠体部７ａに対して機械室左右方向（機械室送風機７２の軸方向）で重複するように位置している。
【００３１】
モータステー７ｃは、マウスリング７ｂの機械室１側から中心方向に延びる複数の梁部と、この梁部の中央に有する円筒状のモータ取付け部とから構成されている。
【００３２】
機械室送風機７２は、機械室仕切部材７１の中央開口に配置され、機械室１内の空気を通風するプロペラ形ファン７と、このプロペラ形ファン７を駆動するファンモータ１２とを備えている。
【００３３】
プロペラ形ファン７は、円筒カップ状のボス１３ａと、その外周に一体に形成された複数の羽根１３とから構成されている。羽根１３は、その軸方向の幅寸法がマウスリング７ｂ及び枠体部７ａの幅寸法より大きく形成されており、マウスリング７ｂ及び枠体部７ａより軸方向で圧縮機側に若干突出（羽根厚みの１０％程度突出）すると共に、マウスリング７ｂ及び枠体部７ａより軸方向で凝縮器側に大きく突出するように配置されている。マウスリング７ｂ及び枠体部７ａより軸方向で凝縮器側への突出量は、羽根１３の通常時の通風量の増大および凝縮器目詰まり時の通風の確保をする上で、特に羽根幅の半分以上にすることが好ましい。
【００３４】
ファンモータ１２は、一側がモータステー７ｃに収納して取付けられ、他側がボス１３ａ内に収納されている。これにより、機械室送風機７２が薄形化され、機械室１内への収納性が良好となっている。ファンモータ１２の回転軸をボス１３ａに固定し、ファンモータ１２の回転力をプロペラ形ファン７に伝え、これを回転する。
【００３５】
上述した機械室送風装置７０は、凝縮器目詰まりのない通常状態では、図１及び図５の実線矢印１８に示すように空気を通風する機能を有し、機械室１内に配置された圧縮機６及び機械室凝縮器８に強制通風する。この機械室凝縮器８から機械室送風装置７０に至る通風路は、その周囲が底面板４、ベース３、機械室カバー５等により囲まれた空間で構成され、機械室凝縮器８のフィン間隙及び機械室送風機７２の隙間が開口する半密閉空間とされている。
【００３６】
機械室１の空気の吸い込み部は、ベース３に形成された下面吸込口３ａと、底面板４の一部を切欠いて形成された箱体部吸込口と、機械室カバー５の一側に形成された背面吸込口５ａとからなっている。この下面吸込口３ａは機械室送風装置７０の吸込み側で且つ機械室凝縮器８の水平部の下方に位置するベース３部分に形成された多数のスリット状の開口で形成されている。また、箱体部吸込口は、機械室１に面する底面板４の角部を切り欠いた通風路で形成され、機械室凝縮器８の吸込側の前方に位置している。また、背面吸込口５ａは、機械室凝縮器８の垂直部の吸込側に位置する機械室カバー５部分に形成された多数のスリット状の開口で形成されている。
【００３７】
そして、機械室１の空気の吐出部は、機械室カバー５に形成された背面吐出口と、機械室１に面する底面板４の角部を切り欠いた通風路で形成される箱体部吐出口とからなっている。この背面吐出口は、機械室送風装置７０の吐出側に位置する機械室カバー５部分に形成された多数のスリット状の開口で形成されている。また、箱体部吐出口は箱体部吸込口の反対側にほぼ対称的に形成されている。
【００３８】
一方、機械室凝縮器８は、冷媒パイプ８ｂ、放熱フィン８ａ、サイドプレート１０、１０Ａより構成されている。この冷媒パイプ８ｂは、一つの冷媒管で蛇行状に形成されると共に、通風方向に１列で形成されている。冷媒パイプ８ｂの冷媒入口１４は反送風装置側（図５の右上端部側）に設けられている。また、放熱フィン８ａは、波形フィンで構成され、各列の冷媒パイプ８ｂが貫通するように多数が並置して設けられ、クロスフィンチューブ形熱交換器を構成している。この実施例ではそのフィン間隔が１．５ｍｍであり、フィン間隔の範囲としては１．３ｍｍから１．８ｍｍの範囲が好ましい。さらには、サイドプレート１０、１０Ａは、放熱フィン８ａの両側に位置し、冷媒パイプ８ｂが貫通して両側に突出するように冷媒パイプ８ｂに固定されている。
【００３９】
そして、機械室凝縮器８は、塑性加工により、冷媒パイプ８ｂの長手方向で交差する方向に曲げられて（反送風装置側を軸方向に交差する方向に曲げられて）、全体形状が水平部と垂直部とからなるＬ字状に形成されている。換言すると、機械室凝縮器８の全体形状が左右、前後及び上下方向に延びる立体的な形状となるように折り曲げて形成されている。このように、機械室凝縮器８は、機械室送風装置７０の水直面に交差する軸方向に延びる水平部と、機械室送風装置７０に対向する垂直部とから構成されている。
【００４０】
また、機械室凝縮器８の水平部は、機械室送風装置７０における軸方向の凝縮器側端部よりも、軸方向で圧縮機側に延びるように配置されている。具体的には、機械室凝縮器８の水平部の圧縮機側端部は、機械室送風装置７０のマウスリング７ｂ及び枠体部７ａと重複寸法Ｓだけ重複する重複部を有している。この重複部において、マウスリング７ｂ及び枠体部７ａと放熱フィン８ａとの間に空間が形成されている。この空間は、枠体部７ａと放熱フィン８ａとの間で空間距離Ｌを有している。これにより、重複部における機械室凝縮器８の放熱フィン８ａ部分から風の流入を可能にして熱交換性能を向上している。この重複部における機械室送風装置７０の対向面には断熱材９が貼られている。これにより、流入する高温の冷媒ガスにより機械室凝縮器８の温度が高温度に上昇しても、樹脂で製作された機械室送風装置７０の変形を防止することができる。
【００４１】
サイドプレート１０、１０Ａは、機械室凝縮器８を十分な強度を有して保持するためのものであり、機械室凝縮器８の両端部に固定される。一側のサイドプレート１０は、断面略コ字状に形成されて前後に延び、下フランジ１０ｂがベース３にネジ止めされ、上フランジ１０ａが断熱材１１を介在して枠体部７ａにネジ止めされている。このようにして、機械室仕切部材７１はサイドプレート１０上に支持され固定される。そして、このサイドプレート１０の高さＨｓを放熱フィン８ａの高さＨｆより高くしている。これにより、上述した重複部の空間距離Ｌを確保している。なお、上フランジ１０ａと断熱材１１との間、または断熱材１１と機械室仕切部材７１との間に介在部材、例えば金属製介在部材を介するようにして機械室仕切部材７１の高さを調整するようにしてもよい。また、他側のサイドプレート１０Ａは、底面板４の下面に延び、底面板４にネジ止めされている。なお、放熱フィン８ａとして波形フィンを用いているので、機械室凝縮器８としての強度が増大し、取付け等を容易に行なうことができるようになっている。
【００４２】
機械室凝縮器８は、その水平部が下面吸込口３ａに対向するようにほぼ水平に位置し、その垂直部が機械室１の側壁を形成する側板２ｂに対向するようにほぼ垂直に位置して機械室１内に設置される。換言すれば、冷媒パイプ８ｂの蛇行曲げ部のある端部が機械室１の上部及び下部に位置すると共に、蛇行状に形成した冷媒パイプ８ｂが前後方向に並ぶように（機械室１の左右方向に延びるように）設置されている。従って、冷媒パイプ８ｂの一方端の曲げ部は機械室１の長手方向である横方向（図１で左方向）に突出することになり、他方端の曲げ部は機械室の縦長方向である上方に突出することになる。これにより、冷媒パイプ８ｂのサイドプレート１０、１０Ａから突出する部分が機械室１における比較的余裕のある空間側に突出することになるので、機械室凝縮器８の収納性が良好となり、大きな機械室凝縮器８を狭い機械室１に収納できることなり、機械室凝縮器８の放熱量を増大することができる。
【００４３】
また、機械室凝縮器８の水平部分の端部及び冷媒パイプ８ｂの突出する部分は機械室送風機７２の下方に位置するデッドスペースの部分まで延びている。この点からも機械室凝縮器８の収納性が良好となり、機械室凝縮器８の放熱量を増大することができる。また、機械室送風装置７０の吸込み側と吐出側とを仕切る部分の一部を機械室凝縮器８のサイドプレート１０で兼ねることができ、通風構造を簡単なものとすることができる。
【００４４】
機械室凝縮器８は、機械室凝縮器８の一側がサイドプレート１０を介してベース３に固定され、機械室凝縮器８の他側がサイドプレート１０Ａを介して底面板４に固定される。このように、ベース３と底面板４にまたがって機械室凝縮器８を固定することにより、簡単に固定することができる。
【００４５】
而して、機械室送風機７２を運転すると、下面吸込口３ａから機械室１に吸い込まれた空気２８が主に機械室凝縮器８の水平部を通って熱交換されると共に、背面吸込口５ａ及び箱体部吸込口から吸い込まれた空気２８が主に機械室凝縮器８の垂直部を通って熱交換され、この熱交換された空気２８が機械室送風機７２から圧縮機６側に吹き出され、その空気２９が圧縮機６と熱交換した後に、背面吐出口及び箱体部吐出口から機械室１の外部に吐出される。
【００４６】
機械室凝縮器８は、放熱フィン８ａ有するクロスフィンチューブ形熱交換器で構成されているため、従来の螺旋フィン形凝縮器よりも占有体積当たりの伝熱面積を著しく大きくすることができ、狭い機械室１内でも大きな放熱量を得ることができる。
【００４７】
さらには、機械室凝縮器８は、水平部分と立上げ部分とからなるＬ字状に形成されているので、通風抵抗の増大を抑えながらその伝熱面積を増大することができ、放熱量を増大することができる。この場合、冷蔵庫箱体４１の底面板４の角部を切り欠いて箱体部吸込口を形成しているので、ベース３に脚６６を取付ける部分を確保することやベース３の強度を確保しながら、吸込面積が増大したＬ字状の機械室凝縮器８への十分な吸い込み風量を得ることができる。
【００４８】
本実施例においては、蛇行状に形成した冷媒パイプ８ｂに多数の放熱フィン８ａを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器を機械室凝縮器８として用い、機械室送風装置７０により強制通風し、広い面積を有する面が通風路に沿って延びるように機械室凝縮器８を配置しているので、狭い機械室１における占有体積当たりの伝熱面積を増大できると共に、機械室凝縮器８の伝熱性能を高性能化することができ、これにより冷蔵庫の省電力化を図ることができる。特に、機械室凝縮器８の放熱フィン８ａを波形に形成すると共にそのフィンピッチを１．３ｍｍから１．８ｍｍの範囲内に設定しているので、狭い機械室１内に設置した機械室凝縮器８を適切な通風抵抗で広い伝熱面積及び高い伝熱性能にすることができ、機械室凝縮器８の格段の性能向上を図ることができる。
【００４９】
また、機械室仕切部材７１に設けたマウスリング７ｂ及び枠体部７ａより軸方向で機械室凝縮器側に突出したプロペラ形ファン７で機械室送風装置７０を構成すると共に、機械室凝縮器８から機械室送風装置７０に至る通風路の周囲を閉鎖して機械室凝縮器８のフィン間隙及び機械室送風機７２の隙間が開口する空間とし、更には広い面積を有する面が通風路に沿って延びるように機械室凝縮器８を配置しているので、機械室凝縮器８の吸込み側端面に綿埃が付着して詰まるようなことがあった場合に、機械室凝縮器８から機械室送風機７２に至る通風路内の空気をこの通風路内に突出する機械室送風機７２により攪拌すると共に、プロペラ形ファン７を通して凝縮器側空間内への空気の出入が行われ、機械室凝縮器８が凝縮器側空間の空気で冷却される。これにより、機械室凝縮器８の吸込側が詰まっても、機械室凝縮器８の性能の低下を抑制することができ、冷蔵庫の運転性能を確保することができる。特に、プロペラ形ファン７をマウスリング７ｂより機械室凝縮器８側に軸方向寸法で半分より大きく突出させているので、機械室凝縮器８の吸込み側端面に綿埃等が付着して詰まった場合の機械室送風機７２による攪拌及び凝縮器側空間内への空気の出入を増大することができ、機械室凝縮器８の冷却を格段に向上させることができる。
【００５０】
また、蛇行状に形成した冷媒パイプ８ｂに多数の放熱フィン８ａを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器を機械室凝縮器８として用い、奥行き寸法より上下寸法が大きい空間で形成した機械室１に冷媒パイプ８ｂの蛇行曲げ部が上部及び下部に位置すると共に蛇行状に形成した冷媒パイプ８ｂが前後方向に並ぶように機械室凝縮器８を設置しているので、伝熱部として直接寄与しない冷媒パイプ８ｂの蛇行曲げ部が位置する部分の前後幅が小さくなり、狭い機械室１内でも大きな伝熱面積及び通風面積を有する機械室凝縮器８とすることができる。これにより、冷媒パイプ８ｂの蛇行曲げ部が少なくなって安価な構成にすることができ、しかも機械室凝縮器８の性能が向上し、冷蔵庫の省電力化を図ることができる。特に、機械室凝縮器８の冷媒パイプ８ｂの曲げ部を別体の曲げパイプで形成してろう付け溶接するものにおいては、そのろう付け溶接個所を低減できることにより大幅なコスト低減を図ることができる。
【００５１】
また、蛇行状に形成した冷媒パイプ８ｂに多数の放熱フィン８ａを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器を機械室凝縮器８として用い、その全体形状が左右、前後及び上下方向に延びる立体的な形状となるように折り曲げて形成しているので、狭い機械室１内でも大きな伝熱面積及び大きな通風面積を有する機械室凝縮器８とすることができる。これにより、簡単な構成で、機械室凝縮器８の性能が向上し、冷蔵庫の省電力化を図ることができる。特に、機械室カバー５を冷蔵庫箱体４１に着脱可能に装着すると共に、機械室凝縮器８を機械室１の底面壁部であるベース３に対向する部分と側面壁部である側板２ｂに対向する部分とからなる略Ｌ字状に形成しているので、機械室カバー５を取外した状態で、機械室送風装置７０と機械室凝縮器８との間に大きな空間が露出し、この空間を利用して機械室送風機７２のメンテナンスや機械室凝縮器８等の取付け、取外し等を容易に行なうことができる。また、通風方向に一列のクロスフィンチューブ形熱交換器で機械室凝縮器８を構成しているので、複数列のクロスフィンチューブ形熱交換器で構成する場合に比較して、通風抵抗が小さく風量を増大することができ、機械室凝縮器８の熱交換性能を向上することができると共に、圧縮機６への風量を増大して圧縮機温度を低減させることができる。
【００５２】
また、機械室凝縮器８を機械室１の底面壁部であるベース３に対向する水平部と側面壁部である側板２ｂに対向する垂直部からなる略Ｌ字状に折り曲げた形状とし、機械室凝縮器８の水平部の端部をサイドプレート１０を介してベース３に取付けると共に、その垂直部の端部をサイドプレート１０Ａを介して冷蔵庫箱体４１である底面板４に取付け、機械室凝縮器８の水平部と対向するベース３部分に下面吸込口３ａを形成しているので、冷蔵庫の省電力化を図ることができるという効果を奏しつつ、冷蔵庫箱体４１の横幅を大きくして容量を増大する冷蔵庫に対して、機械室凝縮器８の水平部を延長して大きくすると共に、ベース３の下面吸込口３ａをそれに沿って大きく形成することによって、機械室凝縮器８の能力を増大することができ、機械室凝縮器８の取付け構造を大幅に変更することなく、サイドプレート１０、１０Ａの共用化や製作方法の共用化が可能で、安価に且つ容易に対応することができる。特に、機械室カバー５の左右に背面吸込口５ａ及び背面吐出口を形成しているので、通風抵抗を低減して風量を増大でき、機械室凝縮器８の性能向上を図ることができると共に、冷蔵庫箱体４１の横幅を大きくして容量を増大する冷蔵庫に対して、機械室カバー５の左右の背面吸込口５ａ及び背面吐出口を両側の同じ位置のままで横幅を大きくすることで容易に対応することができる。
【００５３】
また、機械室凝縮器８を機械室１の底面壁部であるベース３に対向する部分と側面壁部である側板４ｂに対向する部分とからなる略Ｌ字状に形成し、機械室送風機７２をマウスリング７ｂより機械室凝縮器８側に突出して配置したプロペラ形ファン７を有した構成とすると共に機械室凝縮器８の底面底部であるベース３に対向する部分の上方に配置しているので、機械室送風機７２の軸方向寸法（厚さ）を容易に増やすことができ、風量を増大して凝縮器性能を向上することができる。
【００５４】
上記のように、機器収納に関しては、機械室凝縮器８の上方に機械室送風装置７０を収納しているので、左右の両者間寸法を零にできる。機械室送風装置７０の吐出側は回転しないモータステー７cで羽根１３が覆われているので、圧縮機６、圧縮機周りの冷媒用吐出パイプ及び戻りパイプ、蒸発容器６３などとの安全距離を容易に確保できる。機械室凝縮器８の外形も、機械室送風装置７０と機械室凝縮器８を重複させる分大きなものを収納できる。
【００５５】
また、機械室凝縮器８は、その放熱フィン８ａを機械室仕切部材７１の枠体部７ａの下方に入り込ませ、ベース３からも通風を可能にし、パイプ間に連続する積層形の放熱フィン８ａ及び冷媒パイプ８ｂの伝熱表面積を多く確保しているので、高い放熱能力を得ることができるるとともに、機械室１内の狭いスペースに収めることができ、通風の空間も設けることができる。
【００５６】
また、機械室凝縮器８の反送風装置側を軸方向に交差するように上方に曲げてあるので、更なる伝熱表面積の増加を図ることができる。また、吸込み方向に対応させた下面吸込口３ａおよび背面吸込口５ａを設けて幅広く吸込ませるようになっているので、風量の増加を可能にしている。これらにより、機械室凝縮器８の放熱能力の向上が得られる。
【００５７】
機械室送風装置７０に関しては、羽根１３を枠体部７ａより軸方向で凝縮器側に突出させてあるので、風を羽根１３の円周方向からも充分流れ込ませることができ、凝縮器３の軸方向に加えて軸直角方向からも吸込む機能を得て、これに対応させた機械室凝縮器８の曲げ配置の形態と、ベース３の下面吸込口３ａ、背面カバー５の背面吸込口５ａとにより風を増加でき、放熱能力の向上が得られる。また、マウスリング７ｂの吸込面に、羽根に近づくにつれ次第に吐出側に前進する斜面７ｂを設けて流入ガイドを形成しているので、さらに、風を増加させて放熱能力の向上が得られる。
【００５８】
また、機械室送風装置７０の取り付けは、機械室凝縮器８のサイドプレート１０を兼用することにより部品数を増加させることなく、また、取り付けのための送風装置厚み分の寸法を必要としない利点があるばかりか、サイドプレート１０の高さＨｓの調整により、放熱フィン８ａとの空間確保を容易に正確に行える利点がある。
【００５９】
高温熱対応に関しては、放熱フィン８ａと枠体部７ａとの間に空間距離Ｌがあるのと、重複部に位置する放熱フィン８ａに対向させて送風機の枠体部７ａの下面に断熱材９を貼ってあるので、放熱フィン８ａからの熱をさえぎることができ、樹脂製の枠体部７ａの温度上昇を少なくすることができる。また、サイドプレート１０側からくる熱に対しては、枠体部７ａとサイドプレート１０の上側フランジ１０ａの間の介在断熱材１１により送風機の枠体部７ａの温度上昇を少なくすることができる。また。圧縮機６から送られてくる高温冷媒は、機械室凝縮器８の反送風装置側から入り、空気と冷媒の温度差が大きいことと併せて、冷媒温度は、冷媒パイプ一本を通る間に、枠体部７ａの変形が生じない程度に低温化できる。これらにより、樹脂製の枠体部７ａの変形を防止することができる。
【００６０】
冷蔵庫の使用中に機械室凝縮器８の吸込側に綿埃などにより目詰まりした場合でも、機械室送風機７２の羽根１３をマウスリング７ｂ及び枠体部７ａより放熱フィン８ａ側に突出させてあるので、プロペラ形ファン７には通風抵抗が大きくなると吐出流が遠心方向に変わり、その絶対流速は非常に大であるという特性を活用できることとなる。すなわち、機械室送風装置７０と機械室凝縮器８で囲まれた内部空間において、羽根１３の外周突出部から速度の大なる旋回遠心流が吐出され、機械室凝縮器８の内面側から放熱フィン８ａの間の奥深くまで（反送風装置側まで）全体にわたって強制循環し、機械室凝縮器８から熱を奪い、機械室凝縮器８の一部、あるいは、プロペラ形ファン７の回転面のうち圧力の弱い部所、たとえばボス近辺等から吐出され、機械室凝縮器８の放熱を行うことができる。
【００６１】
上記旋回遠心流は、風量との関係は少なく、プロペラ形ファン７の回転周速度にほぼ支配されるものであって、放熱フィン８ａ間を通常通過する速度の約１０倍程度であり、この大きい速度で放熱フィン８ａの表面熱伝達率を格段に向上できるものである。
【００６２】
次に、その風の流れについて、図１を参照しながら詳しく説明する。図１で、流線を示す実線は冷蔵庫を通常の使用状態の場合、流線を示す点線は機械室凝縮器の吸込側が目詰まりを起した状態の場合を示すものである。
【００６３】
この種プロペラ形ファン７の羽根１３は、軸方向に沿う断面を変化させることにより流入と流出の方向を決定しているものであるので、高い圧力は得られないものである。機械室送風装置７０は、通風負荷(通風の抵抗)が大きくなると、機械室凝縮器側からの風量は急激に低下する。しかし、この場合、軸方向の流入成分が小になるのに対し、羽根回転は依然として同一に存在しているので、旋回成分の占める力が相対的に大となり、羽根１３の外周側と中心側の周速度の差、すなわち、静圧差により、流れは中心側から外周側に向く遠心流になる。機械室送風装置７０の風量−圧力の特性曲線では、この変化点をサージングポイント、またはストールポイントと称している。このポイントは無負荷である最大風量の約７０％点に存在し、これ以上の通風負荷になると急激に遠心流になりはじめ、遠心形のファン特性となって完全締め切りまで徐々に圧力が上昇する。風量−圧力の特性曲線で最高圧力点は完全締め切り時であって、これは風量に関係しない羽根１３の周速度で決まる値である。すなわち、完全締め切り時であっても旋回遠心流の絶対速度は非常に大きい。
【００６４】
本発明では、上記旋回遠心流があることと、風量が減少しても絶対速度は大であるという特性を熱交換能力の向上に活用することにより、従来以上に凝縮器６が機械室に集約されて従来以上に放熱を多く必要とする場合に充分な放熱能力が得られ、機械室凝縮器８へのごみ付着などにより通風負荷が大となっても貯蔵室の所定の冷却が得られるようにしたものである。
【００６５】
すなわち、通常時は、これまで記述したように、実線１８のように枠体部７ａの下方フィン部を含め幅広く機械室凝縮器８を通して風を吸込む。通風負荷が大になると、羽根１３を枠体部７ａより放熱フィン８ａ側に突出させてあるので、破線１９で示すように、機械室送風装置７０と機械室凝縮器８で囲まれた内部空間において、羽根１３の突出部から、旋回遠心流が斜面７ｂに沿って吐出され、その後、機械室凝縮器８の内面を奥深くまで（反送風装置側まで）強制循環して熱を奪うことができる。この場合、風の旋回流は動圧成分を主とするものなので枠体部７ａ下方の放熱フィン８ａにも充分行き渡り、次第に静圧を高めながら反送風装置側の奥部放熱フィン８ａまで到達できる。送風機軸心ライン上の圧力は低めとなるので、熱を奪って温度の高くなった空気は内周りでリターンし、周速度の小なるボス１３ａ近辺から圧縮機６側に送り出され、あるいは、機械室送風装置７０の周囲機器の構造からくる通風負荷の非対称性に伴う羽根回転面上の圧力アンバランスのうち、遠心作用の弱まる部所から送風機本来の圧縮機６側に送り出し、放熱を行うことができる。
【００６６】
これらの風の取り込みは、温度の低い空気が、圧縮機５側から周速度の小なるボス１３ａ近辺および羽根１３とマウスリング７ｂとの隙間を通って流入するほか、羽根１３は本来の吐出側への突出寸法は少なくして吐出側における遠心作用の発生を弱くさせてあるので、エネルギーバランスから羽根回転面上の一部を通り機械室凝縮器８側における強い旋回遠心流に誘引される。上記の風の流れは極端に通風負荷の大きい場合、すなわち、機械室凝縮器８が埃でフィン入り口面が目づまり状態に匹敵するが、これほどでない場合には、凝縮器６のフィン間でも流入流出が行われる。
【００６７】
以上説明したように、本実施例によれば、機械室１への機械室送風装置７０および及び機械室凝縮器８の収納性が優れ、伝熱表面積も多く得られて放熱能力を向上でき、放熱能力の向上による高温化に伴う熱変形も防止できる。また、従来数箇所に分散させていた凝縮器を少なからず機械室に集約できることとなり、冷蔵庫の廃棄処分、リサイクル性も良好にできる。
【００６８】
次に、本発明の第２実施例を図６を用いて説明する。図６は本発明の第２実施例の冷蔵庫の機械室の要部斜視図である。本実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と基本的には同一である。
【００６９】
本実施例では、機械室送風装置２０と機械室凝縮器２１を上下に配置する場合に、取付台２２として放熱フィン２１ａの上方を跨ぐブリッジ状にしたものを別個に用意し、この取付台２２に機械室送風装置２０の枠体部２０ａを支持して固定し、取付台２２の脚部２２ａをベース３に固定したものである。これにより、第１実施例と同様な効果が得られるほかに、特に、凝縮器のフィン２１ａ部との空間距離および送風機２０とフィン２１ａ部との軸方向重複寸法Ｓを最適に選定し易い効果が得られ、機械室送風装置２０と機械室凝縮器２１は直接に接しないので相互の振動の絶縁ができる特徴がある。取付台２２と枠体部２０ａの間には断熱材２３が設けられ、枠体部２０ａの熱変形防止が図られると共に、断熱材２３を枠体部２０ａと凝縮器２１のサイドプレート２３間に挟んで風のシールとして兼用したものである。
【００７０】
次に、本発明の第３実施例を図７を用いて説明する。図７は本発明の第３実施例の冷蔵庫の機械室の要部斜視図である。本実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と基本的には同一である。
【００７１】
本実施例は、機械室送風装置２４と機械室凝縮器２５を上下に配置する場合のもう１つの実施例であって、取付台２６を、機械室凝縮器２５のリターンパイプ２５dの上方を跨ぐブリッジ状にしたものを別個に用意し、取付台２６に枠体２４ａを固定し、取付台２６の脚部２６ａをベース３に固定したものである。これにより、第１実施例と同様な効果が得られるほかに、特に、機械室送風装置２４と放熱フィン２５ａとの空間距離Ｌを最適に選定し易い効果が得られ、機械室送風装置２４と機械室凝縮器２５は直接に接しないので、機械室送風装置２４の枠体２４ａの変形を防止できるばかりか、相互の振動の絶縁ができる特徴がある。取付台２６と枠体２４ａの間には弾性材２７が設けられ、機械室送風装置２４の振動がベース３に伝わるのを少なくできる。
【００７２】
次に、本発明の第４実施例を図８を用いて説明する。図８は本発明の第４実施例の冷蔵庫の機械室の要部斜視図である。本実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と基本的には同一である。
【００７３】
本実施例では、機械室凝縮器２９を製作する際の曲げ作業をなくした実施例である。すなわち、機械室１への収納は同一場所として、放熱フィン２９ａを機械室送風装置２８の軸流吸い込みにあわせて軸方向に沿わせたせて積層し、パイプ２９ｂを軸直角に挿入した形態の熱交換器で水平方向と上下方向に一対で構成したものである。
【００７４】
本実施例によれば、第１実施例と同様な効果が得られるほかに、特に、放熱フィン２９ａの向きを、機械室送風装置２８の軸方向に沿わせてあるので、枠体部２８ａの下方の放熱フィン２９ａから低温の空気を容易に取り込むことができ、重複部の効果を高めることができると共に、冷蔵庫を壁面に密着させて使われる場合には、ベース３の下方からが多く取り込めるという特徴がある。また高温ガスの冷媒入口３０を、反送風装置側に位置させて上下方向に配置した凝縮器側の最上段パイプ部にして、その後、蛇行して水平方向部に通すことにより、冷媒が送風機２８側に近づいたときには充分低温化され、送風機２８を構成する樹脂部品などに熱変形を与えるなどの恐れがない利点がある。製作に関しても、曲げ技術を必要としないものである
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第1実施例の冷蔵庫の機械室部を示す背面断面概略図である。
【図２】同冷蔵庫の縦断面図である。
【図３】同冷蔵庫の正面図である。
【図４】同冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【図５】同冷蔵庫の機械室の要部斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例の冷蔵庫の機械室の要部斜視図である。
【図７】本発明の第３実施例の冷蔵庫の機械室の要部斜視図である。
【図８】本発明の第４実施例の冷蔵庫の機械室の要部斜視図である。
【図９】従来の冷蔵庫の機械室の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１…機械室、２ａ、２ｂ…側板、３…ベース、３ａ…下面吸込口、４…底面板、５…機械室カバー、５ａ…背面吸込口、６…圧縮機、７…プロペラ形ファン、７ａ…枠体部、７ｂ…マウスリング、７ｃ…モータステー、７ｄ…仕切板部、８…機械室凝縮器、８ａ…放熱フィン、８ｂ…冷媒パイプ、９…断熱材、１０…サイドプレート、１０ａ…上フランジ、１０ｂ…下フランジ、１１…断熱材、１２…ファンモータ、１３…羽根、１３ａ…ボス、１４…冷媒入り口、１６…冷却器、４１…冷蔵庫箱体、４１ａ…外箱、４１ｂ…内箱、４１ｃ…断熱材、６３…蒸発容器、７０…機械室送風装置、７１…機械室仕切部材、７２…機械室送風機、Ｌｓ…空間距離、Ｈｓ…サイドプレート高さ、Ｈｆ…フィン高さ、Ｓ…重複寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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