(57)【要約】  【課題】モールドガイドの損傷を防止する電気部品用ソケットを提供する。  【解決手段】ソケット本体１３に取り付けられたコンタクトピンには、可動接片とで対を成す固定接片が形成され、固定接片には、ＩＣパッケージのＩＣリードの下面側に接触する固定側接触部１５ｄが形成される一方、モールドガイド１３ｈには、上下方向に貫通する複数のスリット１３ｊが、所定間隔に形成され、各スリット１３ｊに、可動側接触部１５ｇが挿通されて、可動側接触部１５ｇの上端部が上方に臨まされた。  【選択図】図３
2008041434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側方に延びる端子を有する電気部品が収容されるソケット本体と、該ソケット本体に取り付けられたコンタクトピンとを有し、該コンタクトピンには、弾性変形される可動接片が形成され、該可動接片の先端部に、前記電気部品の端子の上面に離接する可動側接触部が形成されると共に、前記電気部品の電気部品本体の周囲をガイドする略山形状に突出するモールドガイドが形成された電気部品用ソケットであって、
前記コンタクトピンには、前記可動接片とで対を成す固定接片が形成され、該固定接片には、前記電気部品端子の下面側に接触する固定側接触部が形成される一方、前記モールドガイドには、上下方向に貫通する複数のスリットが、所定間隔に形成され、該各スリットに、前記固定側接触部が挿通されて、該固定側接触部の上端部が上方に臨まされたことを特徴とする電気部品用ソケット。
【請求項２】
前記固定側接触部の上端部は、前記モールドガイドの上端部より、上方に突出していることを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
【請求項３】
前記電気部品は、電気部品本体から側方に突出された前記端子がクランク形状に形成されて、該端子は、前記電気部品本体の近傍側が先端部側より一段高く形成され、該一段高く形成された肩部の上面に前記可動側接触部が接触され、前記肩部の下面に前記固定側接触部が接触されるように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品を着脱自在に保持する電気部品用ソケット、特に、その電気部品をガイドするモールドガイドの損傷等を防止するための改良がなされた電気部品用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種の「電気部品用ソケット」としては、「電気部品」であるＩＣパッケージを着脱自在に保持するＩＣソケットがある（図８参照）。
【０００３】
このＩＣパッケージ６は、いわゆるガルウイングタイプと称されるもので、略直方体形状のパッケージ本体６ｂの相対向する２辺から側方に向けて「端子」である複数のＩＣリード６ａがクランク状に突出している。
【０００４】
一方、ＩＣソケットは、ソケット本体１に、ＩＣパッケージ６を収容する収容部１ａが形成されると共に、ＩＣパッケージ６のＩＣリード６ａに接触されるコンタクトピン２が複数配設されている。このコンタクトピン２は可動接片３を有し、この可動接片３には、ＩＣリード６ａの上面に離接される可動接触部３ａが形成されると共に、ソケット本体１には、ＩＣリード６ａの下面を支持すると共に、ＩＣパッケージ６の周囲をガイドするモールドガイド１ｂが形成されている。
【０００５】
また、そのソケット本体１には、操作部材４が上下動自在に配設され、この操作部材４をコンタクトピン２の可動接片３の付勢力等に抗して下降させることにより、この操作部材４のカム部４ａにて、コンタクトピン２の可動接片３の操作片３ｂが外側に向けて押圧される。
【０００６】
これにより、このコンタクトピン２の可動接片３のバネ部３ｃが弾性変形されてＩＣリード６ａから可動接触部３ａが離間され、又、その操作部材４が上昇されることにより、そのバネ部３ｃの弾性力にて可動接触部３ａが復帰してＩＣリード６ａの上面に接触して、このＩＣリード６ａが可動接触部３ａとモールドガイド１ｂとの間で挟持され、コンタクトピン２とＩＣリード６ａとが電気的に接続されるようになっている。
【０００７】
また、ソケット本体１上にＩＣパッケージ６が収容されていない状態（非収容状態）では、可動接触部３ａがモールドガイド１ｂ上に当接することとなる。このモールドガイド１ｂは、クランク形状のＩＣリード６ａの鉛直部とパッケージ本体６ｂとの間ｈに挿入できるように、比較的幅狭に形成されている。
【０００８】
この種のものとしては、特許文献１に記載されたようなものがある。
【特許文献１】特開平１１−２６１２７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来のものにあっては、ＩＣパッケージ６が収容されていない状態では、可動接触部３ａの先端がソケット本体１のモールドガイド１ｂ上に着地する構造に形成されているため、金属製の可動接触部３ａが合成樹脂製のモールドガイド１ｂに当接することにより、そのモールドガイド１ｂが損傷する虞がある。
【００１０】
そこで、この発明は、モールドガイドの損傷を防止すると共に、コンタクトピンと電気部品のＩＣリードとの良好な電気的導通を図る電気部品用ソケットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、側方に延びる端子を有する電気部品が収容されるソケット本体と、該ソケット本体に取り付けられたコンタクトピンとを有し、該コンタクトピンには、弾性変形される可動接片が形成され、該可動接片の先端部に、前記電気部品の端子の上面に離接する可動側接触部が形成されると共に、前記電気部品の電気部品本体の周囲をガイドする略山形状に突出するモールドガイドが形成された電気部品用ソケットであって、前記コンタクトピンには、前記可動接片とで対を成す固定接片が形成され、該固定接片には、前記電気部品端子の下面側に接触する固定側接触部が形成される一方、前記モールドガイドには、上下方向に貫通する複数のスリットが、所定間隔に形成され、該各スリットに、前記固定側接触部が挿通されて、該固定側接触部の上端部が上方に臨まされた電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記固定側接触部の上端部は、前記モールドガイドの上端部より、上方に突出していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記電気部品は、電気部品本体から側方に突出された前記端子がクランク形状に形成されて、該端子は、前記電気部品本体の近傍側が先端部側より一段高く形成され、該一段高く形成された肩部の上面に前記可動側接触部が接触され、前記肩部の下面に前記固定側接触部が接触されるように構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
各請求項に記載の発明によれば、電気部品の収容時に、ソケット本体のモールドガイドにより電気部品が所定の位置に収容できる。
【００１５】
また、このモールドガイドに複数のスリットを形成し、これら各スリットにそれぞれ固定側接触部を挿入して配設するようにしているため、モールドガイドの配設部位にコンタクトピンの固定側接触部を配設できる。その結果、電気部品の非収容状態で、可動側接触部と対応した位置には、固定側接触部が配置されることから、従来と異なり、可動側接触部がモールドガイドに当たることなく、合成樹脂製のモールドガイドの損傷を防止でき、可動側接触部が固定側接触部に当接したとしても、両者とも同種の金属であるため、両者の損傷を抑制できる。
【００１６】
しかも、固定側接触部をモールドガイドのスリットに挿入することにより、このモールドガイドで固定側接触部をガイドすることができ、固定側接触部の倒れ等を防止することができる。
【００１７】
さらに、モールドガイドの配設部位にコンタクトピンの固定側接触部を配設したため、可動側接触部と固定側接触部とのいわゆる２ポイントで、電気部品の端子に接触させることができ、導通性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１乃至図７には、この発明の実施の形態を示す。
【００２０】
まず構成を説明すると、図中符号１１は、「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケットで、このＩＣソケット１１は、「電気部品」であるＩＣパッケージ１２の性能試験を行うために、このＩＣパッケージ１２の「端子」としてのＩＣリード１２ｂと、測定器（テスター）の配線基板（図示省略）との電気的接続を図るものである。
【００２１】
このＩＣパッケージ１２は、図７に示すように、いわゆるガルウイングタイプと称されるもので、「電気部品本体」としての方形状のパッケージ本体１２ａの周囲４辺から側方に向けて多数のＩＣリード１２ｂが突出して形成されている。このＩＣリード１２ｂは、クランク形状に形成されて、パッケージ本体１２ａの近傍側に、先端部１２ｃ側より一段高く形成された肩部１２ｄが形成されている。
【００２２】
一方、ＩＣソケット１１は、大略すると、配線基板上に装着されるソケット本体１３を有し、このソケット本体１３には、ＩＣパッケージ１２が収容される収容部１３ａが形成されると共に、ＩＣパッケージ１２を所定の位置に位置決めするガイド部１３ｂがパッケージ本体１２ａの各角部に対応して設けられている。また、各ガイド部１３ｂの間で、収容部１３ａの周囲の対向する４辺には隔壁部１３ｃが形成され、この隔壁部１３ｃには多数のスリット１３ｄが所定の間隔で形成されている。さらに、このソケット本体１３には、それら隔壁部１３ｃの内側に、パッケージ本体１２ａの周縁部のガイドを行うモールドガイド１３ｈが４辺形成されている。
【００２３】
これら各モールドガイド１３ｈは、クランク形状のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの下方に位置するように形成されている。このモールドガイド１３ｈは、略山形に突出した形状を呈し、上下方向に貫通する複数のスリット１３ｊが、所定間隔に形成されている（図３参照）。
【００２４】
また、このソケット本体１３には、ＩＣリード１２ｂに離接される弾性変形可能なコンタクトピン１５が複数配設されると共に、これらコンタクトピン１５を弾性変形させる四角形の枠状の操作部材１６が上下動自在に配設されている。
【００２５】
そのコンタクトピン１５は、弾力性を有し、導電性に優れた材質で形成され、図２等に示すように、ソケット本体１３の収容部１３ａの外側位置に圧入されて配設されている。
【００２６】
詳しくは、コンタクトピン１５は、下部側にソケット本体１３に固定される固定部１５ａが形成され、この固定部１５ａがソケット本体１３の圧入孔１３ｅに圧入固定されている。そして、この固定部１５ａから固定接片１５ｂ及び可動接片１５ｃが上方に向けて突設されている。この固定接片１５ｂ及び可動接片１５ｃが対を成している。
【００２７】
その固定接片１５ｂには、上端部にＩＣリード１２ｂの下面に当接する固定側接触部１５ｄが形成されている。この固定側接触部１５ｄは、図２等に示すように、略三角形状を呈し、ソケット本体１３に形成された挿入孔１３ｆに挿入されて係止部１５ｅがソケット本体１３に係止されることにより、固定側接触部１５ｄの下方への移動が規制されると共に、モールドガイド１３ｈの各スリット１３ｊに挿入されている。そして、この固定側接触部１５ｄの上端部は、上方に臨まされ、モールドガイド１３ｈの上端部より僅かに上方に突出し、その固定側接触部１５ｄの幅狭の上端部に、ＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄが載置されて当接されるようになっている。
【００２８】
また、この固定接片１５ｂには、図２等に示すように、その固定側接触部１５ｄの下側近傍に、係止突起１５ｋが形成され、この係止突起１５ｋがソケット本体１３に形成された係止凹部１３ｋに係止されて、上方への移動を規制するようにしている。
【００２９】
一方、可動接片１５ｃには、略Ｓ字状に湾曲するバネ部１５ｆが形成され、このバネ部１５ｆの上側に、ソケット本体１３の中央部側に向けて可動側接触部１５ｇが延設されている。この可動側接触部１５ｇは、ＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの上面に当接してこれを下方に押圧することにより、固定接片１５ｂの固定側接触部１５ｄとでＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄが挟持されるように構成されている。
【００３０】
また、このコンタクトピン１５には、詳細を後述する操作部材１６により押圧される操作片１５ｈが可動側接触部１５ｇ側と分岐して上方に延設されている。しかも、固定部１５ａの下側には、図示省略の配線基板に接続されるリード部１５ｉが下方に向けて延長されている。
【００３１】
一方、操作部材１６は、ＩＣパッケージ１２の形状に対応して方形の枠形状を呈し、ＩＣパッケージ１２が挿入可能な大きさの開口１６ａを有し、この開口１６ａを介してＩＣパッケージ１２が挿入されて、ソケット本体１３の収容部１３ａの上側に収容されるようになっている。この操作部材１６は、ソケット本体１３に対して上下動自在に配設され、図示省略のコイルスプリングにより上方に付勢されると共に、最上昇位置で、図示省略の係止爪がソケット本体１３の被係止部に係止され、操作部材１６の外れが防止されるようになっている。
【００３２】
また、この操作部材１６には、コンタクトピン１５の操作片１５ｈに摺接するカム部１６ｃが形成され、この操作部材１６を下降させることにより、そのコンタクトピン１５の操作片１５ｈがそのカム部１６ｃに押圧されて、バネ部１５ｆが弾性変形され、可動側接触部１５ｇが斜め上方外側に向けて変位されるようになっている。
【００３３】
次に、かかる構成のＩＣソケット１１の使用方法について説明する。
【００３４】
まず、予め、ＩＣソケット１１のコンタクトピン１５のリード部１５ｉを配線基板の挿通孔に挿入して半田付けすることにより、配線基板上に複数のＩＣソケット１１を配設しておく。
【００３５】
そして、かかるＩＣソケット１１にＩＣパッケージ１２を例えば自動機により以下のようにセットして電気的に接続する。
【００３６】
すなわち、自動機により、ＩＣパッケージ１２を搬送して、ソケット本体１３の収容部１３ａの上方位置にＩＣパッケージ１２を保持した状態で、この自動機にて、図４に示す状態から操作部材１６をコンタクトピン１５の付勢力及び図示省略のコイルスプリングの付勢力に抗して下方に押圧して下降させる。すると、この操作部材１６のカム部１６ｃにより、コンタクトピン操作片１５ｈが押圧されて、バネ部１５ｆが弾性変形され、可動側接触部１５ｇが斜め上方に変位されて最大限に開かれ、ＩＣパッケージ１２挿入範囲から退避される。
【００３７】
この状態で、自動機からＩＣパッケージ１２を開放すると、ソケット本体１３の収容部１３ａ上にガイド部１３ｂに案内されて収容され、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄがコンタクトピン１５の固定側接触部１５ｄ上に接触した状態となる（図５参照）。
【００３８】
次いで、自動機による操作部材１６の押圧力を解除すると、この操作部材１６がコンタクトピン１５の可動接片１５ｃのバネ部１５ｆ及びコイルスプリングの弾性力等により上昇し、バネ部１５ｆの弾性力により、コンタクトピン１５の可動側接触部１５ｇが戻り始める。そして、この操作部材１６が所定位置まで上昇した時点で、コンタクトピン１５の可動側接触部１５ｇが、位置決めされたＩＣパッケージ１２の所定のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの上面に当接して電気的に接続されることとなる（図６参照）。
【００３９】
この状態で、ＩＣパッケージ１２のバーンイン試験が行われることとなる。
【００４０】
一方、ＩＣパッケージ１２が収容されていない状態で、操作部材１６を上昇させて行くと、可動接片１５ｃの可動側接触部１５ｇは、斜め上方位置から斜め下方位置に向けて略円弧形状の軌跡に沿って移動する。
【００４１】
そして、この可動側接触部１５ｇが固定側接触部１５ｄの上端部に当接して停止する。
【００４２】
このようなものにあっては、ＩＣパッケージ１２の収容時に、ソケット本体１３のモールドガイド１３ｈにより、ＩＣパッケージ１２が所定の位置に収容できる。
【００４３】
また、このモールドガイド１３ｈに複数のスリット１３ｊを形成し、これら各スリット１３ｊにそれぞれ固定側接触部１５ｄを挿入して配設するようにしているため、モールドガイド１３ｈの配設部位にコンタクトピン１５の固定側接触部１５ｄを配設できる。その結果、ＩＣパッケージ１２の非収容状態で、可動側接触部１５ｇと対応した位置には、固定側接触部１５ｄが配置されることから、従来と異なり、可動側接触部１５ｇがモールドガイド１３ｈに当たることなく、合成樹脂製のモールドガイド１３ｈの損傷を防止でき、可動側接触部１５ｇが固定側接触部１５ｄに当接したとしても、両者とも同種の金属であるため、両者の損傷を抑制できる。
【００４４】
しかも、固定側接触部１５ｄをモールドガイド１３ｈのスリット１３ｊに挿入することにより、このモールドガイド１３ｈで固定側接触部１５ｄをガイドすることができ、固定側接触部１５ｄの倒れ等を防止することができる。
【００４５】
さらに、モールドガイド１３ｈの配設部位にコンタクトピン１５の固定側接触部１５ｄを配設できるため、可動側接触部１５ｇと固定側接触部１５ｄとのいわゆる２ポイントで、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂに接触させることができ、導通性を向上させることができる。
【００４６】
なお、上記各実施の形態では、「電気部品用ソケット」としてＩＣソケット１１に、この発明を適用したが、これに限らず、他の装置にも適用できることは勿論である。また、ＩＣパッケージ１２は、パッケージ本体１２ａの４辺からＩＣリード１２ｂが突出されているものに適用したが、ＩＣパッケージ本体の相対向する２辺から側方に向けてＩＣリードが突出しているＩＣパッケージにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の実施の形態に係るＩＣソケットの平面図である。
【図２】同実施の形態に係る図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同実施の形態に係るＩＣソケットの収容部等を示す斜視図である。
【図４】同実施の形態に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ非収容状態で、操作部材が最上昇位置に有る状態の断面図である。
【図５】同実施の形態に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が最下降位置に有る状態の断面図である。
【図６】同実施の形態に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が最上昇位置に有る状態の断面図である。
【図７】ＩＣパッケージを示す図で、（ａ）はＩＣパッケージの平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】従来例を示すＩＣソケットの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
11  ＩＣソケット（電気部品用ソケット）
12  ＩＣパッケージ（電気部品）
12a パッケージ本体（電気部品本体）
12b ＩＣリード（端子）
13  ソケット本体
13a 収容部
13b ガイド部
13c 隔壁部
13h モールドガイド
13j スリット
15  コンタクトピン
15b 固定接片
15c 可動接片
15d 固定側接触部
15f バネ部
15g 可動側接触部
15h 操作片
16  操作部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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