(57)【要約】【課題】導通部材がギア列の外側を覆うカバーの内側に収納され、装置本体を小型化することができ、さらに、カバーの内側で導通不良を起こすことがない画像形成装置を提供する。【解決手段】加圧ローラ８と、加圧ローラ８を回転駆動するための、少なくともひとつのギアから構成されるギア列と、ギア列を外側から覆うカバー３９と、加圧ローラ８とカバー３９の電気的導通をとる導通部材５９と、を有する画像形成装置において、導通部材５９は、カバー３９のギア列側に設けられ、導通部材５９と加圧ローラ８が接する接点部５５と、ギア列の間に、ギア列から飛散する物質が、接点部５５に付着することを防ぐ遮蔽部材４６を備える。【選択図】図１
2008116800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材と、
前記回転部材を回転駆動するための、少なくともひとつのギアから構成されるギア列と、
前記ギア列を外側から覆うカバーと、
前記回転部材と前記カバーの電気的導通をとる導通部材と、
を有する画像形成装置において、
前記導通部材は、前記カバーの前記ギア列側に設けられ、
前記導通部材と前記回転部材が接する接点部と、
前記ギア列の間に、
前記ギア列から飛散する物質が、前記接点部に付着することを防ぐ遮蔽部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記遮蔽部材は、
前記ギア列のうち、前記回転部材の中心線に対して垂直な方向で、かつ前記接点部を通る面内に配置される特定のギアと、
前記接点部との間を、
遮蔽するように備えられることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記導通部材と前記遮蔽部材は、
前記カバーの内側の側面に、共通の固定部材によって固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記回転部材は、
電気伝導性を有する芯金を備え、
前記芯金の端部には、
前記接点部と前記遮蔽部材との間の隙間を狭める環状部材が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記遮蔽部材は、
前記接点部と、
前記ギア列のうち、前記回転部材の中心線に対して垂直な方向で、かつ前記接点部を通る面内に配置される特定のギアの歯先の軸方向の端部と、
を結ぶ仮想線から突出していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記回転部材は、
装置本体に備えられる定着装置における加圧ローラであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材に画像を形成する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート材に画像を形成する画像形成装置として、電子写真プロセスを用いてシート材に画像を形成するものが知られている。この種の画像形成装置としては、例えば、レーザプリンタ、電子写真複写機、ファクシミリ装置、等が挙げられる。
【０００３】
図８，９を参照して、従来例に係る画像形成装置について説明する。図８は、従来例に係る画像形成装置の概略構成図であり、図９は、従来例に係る画像形成装置の回転部材としての加圧ローラの駆動部を示すものである。
【０００４】
図８に示す画像形成装置２０は、電子写真プロセスによってシート材に画像を形成するもので、レーザ露光装置３８と、駆動部６０と、駆動回路基板６１と、制御回路基板６２と、コントローラ基板６３と、導通部材５９と、を備える。さらに駆動部６０は、複数のギアから構成されるギア列と、それらを外側から覆うカバー３９と、を備える。ここで本発明における導通部材５９とは、物体間における電気的な導通を確保するための部材として定義し、以下説明を行う。
【０００５】
駆動回路基板６１は、スイッチング電源回路部と、定着ヒータを駆動するヒータ駆動回路部と、電子写真プロセスに必要な高圧電源回路部で構成され、装置本体の側面に配置される。
【０００６】
制御回路基板６２は、電子写真プロセスに必要な高圧回路制御部と、ヒータ制御回路部と、レーザースキャナ制御回路部と、モータ駆動制御回路部と、これらを制御するプロセッサと、から構成され、レーザ露光装置３８の上方に配置される。
【０００７】
さらに、コントローラ基板６３は、駆動回路基板６１と反対側の側面に配置され、制御回路基板６２と接続されている(特許文献１参照)。
【０００８】
シート材に画像を形成する際は、レーザ露光装置３８において感光ドラム等の像担持体の表面上にレーザ光によって静電潜像を形成する。そして、形成された静電潜像にトナーを付着させ、静電潜像をトナー像として可視化する。その後、トナー像をシート材に転写させ、シート材に画像を形成する。
【０００９】
シート材にトナー像が転写されると、転写されたトナー像をシート材に定着させる為にシート材は定着手段のもとへ搬送される。図８に示す画像形成装置においては、定着手段としてフィルム加熱方式の定着器が備えられている。
【００１０】
フィルム加熱方式の定着器は、定着ローラと、加圧ローラと、を備える。また、定着ローラは発熱部を有する略面状のヒータを内蔵し、そのヒータの周囲は耐熱性フィルムに覆われている。そして、定着ローラに対して加圧ローラが圧接して設けられ、定着ローラと加圧ローラによって加熱ニップ部が形成される。
【００１１】
シート材に画像を定着させる際は、この加熱ニップ部にシート材を搬送し、シート材の、画像が形成される側を、定着ローラの表面に圧接させながらシート材を挟持搬送する。
【００１２】
この際、定着ローラに内蔵されるヒータから付与される熱によって、シート材に転写されたトナーが溶け、シート材の、画像が形成される側にはトナー像が定着する。
【００１３】
しかし、シート材が加熱ニップ部を通過して、シート材の、トナー像が定着した面が定着ローラから順次離れていく際に、トナー像を構成するトナーの一部が剥がれて定着ローラの表面に付着する場合がある。
【００１４】
そして、剥がれて定着ローラの表面に付着するトナー量が多いと、剥がれたトナーがシート材の画像形成面に再び付着して、画像不良を引き起こすといった問題を生じる。
【００１５】
この問題を解決するためには、定着ローラの表面にトナーが付着することを防ぐ必要がある。その為に、定着ローラを接地させることで、定着ローラの表面をトナーと反発する電荷、つまりトナーと同種の電荷に帯電させ、静電気的な斥力を利用してトナーが定着ローラの表面に付着することを防ぐといった手段が提案されている。
【００１６】
図９に、従来例に係る画像形成装置における、回転部材としての加圧ローラ８の駆動部６０の概略構成図を示す。図９に示す画像形成装置は、加圧ローラ８と、加圧ローラ８の回転軸である金属性の芯金８ａと、芯金８ａの端部に取り付けられた導電性ゴム輪１９と、導通部材５９と、ギア列およびカバー３９からなる駆動部６０と、を備える。また、加圧ローラ８に対しては、不図示の定着ローラが圧接し、導電性ゴム輪１９と定着ローラが接する構成である。
【００１７】
また、導通部材５９は、板バネ５１と、ビス５６と、それらを保持し、絶縁部材で構成されるホルダ５９ａと、を備え、カバー３９の外側にビス止めされている。
【００１８】
そして、芯金８ａの端部は、板バネ５１と接しており、さらにカバー３９は接地されている。つまり、図９に示す画像形成装置においては、導電性ゴム輪１９から、芯金８ａ、導通部材５９、カバー３９に至るまで、導通が確保されている。
【００１９】
そして、定着ローラは導電性ゴム輪１９と接しているので、導電性ゴム輪１９、芯金８ａ、導通部材５９、カバー３９を介して定着ローラを確実に接地させることができ、定着ローラにトナーが付着することを防ぐことが可能になる。
【特許文献１】特開２００３−１９５５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、上記従来例に係る画像形成装置においては、導通部材５９がカバー３９の外側に配置されているため、装置本体の外装カバーを導通部材５９を避けた形状にデザインする必要があり、装置本体を小型化することが困難であった。
【００２１】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、導通部材をギア列の外側を覆うカバーの内側に収納して装置本体を小型化することが可能で、かつカバーの内側で導通不良を起こすことがない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明においては、回転部材と、前記回転部材を回転駆動するための、少なくともひとつのギアから構成されるギア列と、前記ギア列を外側から覆うカバーと、前記回転部材と前記カバーの電気的導通をとる導通部材と、を有する画像形成装置において、前記導通部材は、前記カバーの前記ギア列側に設けられ、前記導通部材と前記回転部材が接する接点部と、前記ギア列の間に、前記ギア列から飛散する物質が、
前記接点部に付着することを防ぐ遮蔽部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、導通部材がギア列の外側を覆うカバーの内側に収納されるので、装置本体を小型化することができ、さらに、カバーの内側で導通不良を起こすことがない画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、例示的に詳しく説明する。ただし、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２５】
（第１の実施の形態）
図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２６】
（装置全体の構成）
まず、図３を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。図３は、第１の実施の形態に係る画像形成装置の断面における概略構成図である。
【００２７】
図３に示すように、第１の実施の形態に係る画像形成装置２０は、シート材を給送する給送部と、シート材に画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシート材を装置外部へ排出する排出部と、から構成される。
【００２８】
給送部は、シート材Ｐを収納する給送トレイ３３と、給送トレイ３３に収納されたシート材Ｐを給送する給送ローラ３４と、給送ローラ３４によって給送されたシート材Ｓを１枚ずつに分離する分離パッド３５と、を備える。
【００２９】
シート材Ｐを給送する際は、給送ローラ３４がタイミングをとって回転し、給送トレイ３３に収納されたシート材の最上位のシート材Ｐに当接して、シート材Ｐを画像形成部へ給送する。
【００３０】
この際、一度に複数枚のシート材が給送される場合は、給送ローラ３４に圧接して設けられる分離パッド３５により、それらが１枚ずつに分離されて画像形成部へ給送される。なお、この分離パッド３５の表面摩擦係数、シート材Ｐとの接触角度、形状は、シート材Ｐを１枚ずつに確実に分離することが出来るように調整されている。
【００３１】
給送部から給送されるシート材Ｐに画像を形成する画像形成部は、感光ドラム２１と、帯電ローラ２２と、現像スリーブ２５と、トナー容器２７と、転写ローラ３２と、レーザ露光装置３８と、定着装置３６と、を備えている。
【００３２】
画像形成部においてシート材Ｐに画像を形成する際は、まず感光ドラム２１の表面を、不図示の高圧電源から給電される帯電ローラ２２によって一様に帯電させる。そして、感光ドラム２１の表面が一様に帯電されると、レーザ露光装置３８からレーザ光が感光ドラム２１の表面を照射し、感光ドラム２１の表面上に静電潜像を形成する。
【００３３】
感光ドラム２１の表面上に静電潜像が形成されると、現像スリーブ２５が回転する。これにより、トナー容器２７の中に充填されたトナーが帯電され、感光ドラム２１の表面上
に供給される。そして、トナーが感光ドラム２１の表面上に形成された静電潜像に付着し、静電潜像がトナー像として可視化される。
【００３４】
給送部から給送されたシート材Ｐは、感光ドラム２１と転写ローラ３２とにより構成される転写部に所定のタイミングで搬送され、この転写部において、可視化された感光ドラム２１の表面上のトナー像がシート材Ｐに転写される。
【００３５】
なお、シート材Ｐに転写されずに感光ドラム２１表面上に残った残トナーは、不図示のクリーニングブレードにより廃トナー容器３１に収納され、表面をクリーニングされた感光ドラム２１は繰り返し次の画像形成プロセスに入る。
【００３６】
そして、トナー像が転写されたシート材Ｐは定着装置３６に搬送される。
【００３７】
図３に示す定着装置３６は、フィルム加熱方式の定着装置である。フィルム加熱方式の定着装置３６は、回転部材としての定着ローラ１６と、加圧ローラ８と、を備える。さらに定着ローラ１６は、発熱部を有する略面状のヒータ１４を内蔵し、そのヒータの周囲は耐熱性フィルムに覆われている。
【００３８】
そして、定着ローラ１６に対して加圧ローラ８が圧接して設けられ、定着ローラ１６と加圧ローラ８とによって加熱ニップ部が形成される。
【００３９】
回転部材としての加圧ローラ８は、不図示の駆動手段によって図３に示す矢印Ａの方向に回転駆動される。そして、加圧ローラ８が回転すると、加熱ニップ部において生じる圧接摩擦力によって、定着ローラ１６が加圧ローラ８に連れ回りする。
【００４０】
トナー像が転写されたシート材Ｐは、上記のように構成される定着装置３６の加熱ニップ部へ搬送される。そして、加熱ニップ部にシート材Ｐがくわえこまれ、加圧ローラ８および定着ローラ１６によってシート材Ｐが挟持搬送される。
【００４１】
この際、シート材Ｐの、トナーが転写された側が定着ローラ１６の表面と接するように搬送される。この構成によれば、定着ローラ１６に内蔵されたヒータ１４から耐熱性フィルムを介して、シート材Ｐ上に転写されたトナー像に熱が付与され、トナー像がシート材Ｐ上に永久定着する。
【００４２】
シート材Ｐ上にトナー像が定着すると、シート材Ｐは、搬送ガイド５を経て排出部へ搬送される。
【００４３】
排出部は、排出ローラ１０と、排出コロ６と、ＣＲＧドア１２と、排出センサ１７と、フォトセンサ１７ａと、を備える。
【００４４】
画像が定着したシート材Ｐが搬送されると、排出部の上流部に設けられる排出センサ１７とフォトセンサ１７ａが、シート材Ｐの有無、通過のタイミングを検知する。これにより、シート材Ｐの斜行、重送などの搬送不良により、定着装置３６と排出部との間でシート材Ｐが滞留した場合に、シート材Ｐの搬送不良を検知することができる。
【００４５】
排出センサ１７、フォトセンサ１７ａを通過したシート材Ｐは、排出ローラ１０と排出コロ６に搬送され、シート材Ｐを積載する機能を有するＣＲＧドア１２上に排出され、積載される。
【００４６】
（定着装置の説明）
図１及び図４を参照して、第１の実施の形態における定着装置３６の構成について説明を行う。図１は、定着装置３６における加圧ローラ８の駆動部の概略構成図、図４は、定着装置３６を装置本体の正面方向から見た際の概略構成図である。
【００４７】
上記で説明したように、定着装置３６は、回転部材としての加圧ローラ８と、定着ローラ１６と、を備える。また、定着ローラ１６は、加熱部を有するヒータ１４を内蔵し、ヒータ１４の周囲は耐熱性フィルムで覆われる構成である。
【００４８】
定着ローラ１６には、ヒータ１４および耐熱性フィルムの支持部材として、図４に示すフィルムガイド部材１５が設けられている。フィルムガイド部材１５は、断面が半円形状で、ヒータ１４を支持するとともに、その外周部には耐熱性フィルムがルーズに巻きつけられている。
【００４９】
また、定着ローラ１６に圧接する加圧ローラ８の表面は、弾性部材より構成される。加圧ローラ８は、所定の加圧力で定着ローラ１６に圧接し、定着ローラ１６と加熱ニップ部を形成する。また、この際の加圧ローラ８の加圧力の解除は、ＣＲＧドア１２の開閉と連動するように構成されている。
【００５０】
また、図４に示すように、回転部材としての加圧ローラ８は、金属製の芯金８ａを有し、芯金８ａと一体に回転する。さらに芯金８ａの端部には導電性ゴム輪１９が設けられている。導電性ゴム輪１９は、芯金８ａに軸支されつつ、定着ローラ１６と当接して定着ローラ１６と芯金８ａとの間で導通を確保している。
【００５１】
また、芯金８ａにはギア４４が軸支されており、不図示の動力源によってギア４４を駆動させることで、加圧ローラ８が回転駆動できるように構成されている。
【００５２】
以下、図１を参照して定着装置３６における加圧ローラ８の駆動部の構成について説明を行う。
【００５３】
図１に示すように、加圧ローラ８の駆動部は、ギア４１〜４４と、カバー３９と、導通部材５９と、遮蔽部材４６と、を備える。なお図１において、導電性ゴム輪１９に当接する定着ローラ１６は省略している。
【００５４】
ギア４１〜４４は、加圧ローラ８を回転駆動させるためのギアで、ギア４１は、不図示の駆動モータにより回転駆動される。そして、ギア４１の回転がギア４２に伝えられ、ギア４２からギア４３，４４へ順次回転駆動が伝えられることで、加圧ローラ８が回転駆動される。そして、これらのギアの歯面には、より効果的に回転駆動が出来るように潤滑剤が塗付されている。
【００５５】
本発明に係る画像形成装置のギアに用いられる潤滑剤としては、例えば摺動グリス、摺動オイルが挙げられるが、ギアが効果的に回転駆動できるものであれば、本発明に用いられる潤滑剤はこれのみに限定されない。また、本発明に用いられる潤滑剤は、電気伝導性を有さないものとして、以下説明を行う。
【００５６】
回転部材としての加圧ローラ８の回転軸である芯金８ａは、その端部において導通部材５９と接し、接点部５５を形成する。
【００５７】
さらに、ギア４２とギア４３はラチェット機構であり、ラチェットバネ４５がギア４２を、ギア４３の方向へ付勢している。この機構によれば、ギア４２が正回転するときは、回転駆動力がギア４３へ伝えられ、一方でギア４２が逆回転の場合は、ギア４２が空回り
する。
【００５８】
カバー３９はギア４１〜４４の外部を覆うものであり、ギアの保護、さらには、ギアの駆動時の騒音等が外部に漏れることを防ぐ効果もある。また、カバー３９は電気伝導性を有する材質からなる。
【００５９】
導通部材５９は、板バネ５１と、ビス５６を有し、ビス５６によってカバー３９の内側の側面にビス止めされる。また、板バネ５１はカバー３９の内側で芯金８ａと接しており、板バネ５１と芯金８ａとの接点部５５には、導電性グリスが塗付されている。
【００６０】
このように、弾性を有する板バネ５１が芯金８ａの端部と接することで、装置本体駆動時の振動等により、芯金８ａが長手方向に変位する場合でも、板バネ５１と芯金８ａが離間することなく確実に接し続けることができる。
【００６１】
そして、第１の実施の形態においては、ギア４２と、板バネ５１と芯金８ａの接点部５５との間に、遮蔽部材４６を設ける構成とした。遮蔽部材４６は、カバー３９の内側の側面に設置され、その先端が、ギア４２の歯面と接点部５５を結ぶ仮想線４７よりも突出し、ギア４２の表面から飛散する物質が接点部５５に付着することを防ぐように設けられている。
【００６２】
上記構成によると、導電性ゴム輪１９から芯金８ａ、板バネ５１、ビス５６、カバー３９に至るまでの経路において、確実に導通を確保することが可能である。そして、上記で説明したように、定着ローラ１６は導電性ゴム輪１９に当接するように設けられるので、定着ローラ１６からカバー３９に至る経路で導通を確保することができ、定着ローラ１６を確実に接地することが可能になる。
【００６３】
さらに、第１の実施の形態のように、導通部材５９がカバー３９の内側に配置される場合は、従来、ギアに塗付された、摺動グリスなどの潤滑剤が接点部５５に付着し、接点部５５において導通不良が起こるといった問題があった。いうまでもなく、接点部５５において板バネ５１と芯金８ａの間の導通不良が起こると、定着ローラ１６を確実に接地することが困難になってしまう。
【００６４】
しかし、上記第１の実施の形態によれば、接点部５５とギア４２の間に、遮蔽部材４６を設けているので、ギア４２から潤滑剤が飛び散って接点部５５に付着することを防止することが可能になる。
【００６５】
すなわち、第１の実施の形態によれば、導通部材５９をカバー３９の内側に収納して、導通部材５９と芯金８ａの接点部５５をカバー３９の内側に設けつつ、ギアから導電性を有さない潤滑剤が飛び散って接点部５５に付着することを防止することができる。
【００６６】
よって、第１の実施の形態によれば、定着ローラ１６を確実に接地しつつ、導通部材５９をカバー３９の内側に収納して、装置本体を小型化することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００６７】
（第２の実施の形態）
次に、図５，６を参照して本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置について説明する。
【００６８】
上記第１の実施の形態では、導通部材５９と遮蔽部材４６をカバー３９の内側に別々に設ける構成とした。これに対し、第２の実施の形態では、導通部材５９と、遮蔽部材４６
を、共通の固定部材によって一体にカバー３９の内側の側面に設ける構成とした。
【００６９】
なお、導通部材５９および遮蔽部材４６の構成以外は、第１の実施の形態と異なるものではないので、同一の部分に対しては同一の符号を付してその説明は省略する。ここでは、導通部材５９および遮蔽部材４６の構成についてのみ説明を行う。
【００７０】
図６に第２の実施の形態における導通部材５９の斜視図を示す。導通部材５９は、板バネ５１，５７，５８と、抵抗５２と、ダイオード５３と、ビス５６と、を有する。そして、板バネ５１，５７，５８と、抵抗５２と、ダイオード５３と、は電気的に接続される。また、導通部材５９と遮蔽部材４６がビス５６によって一体に、カバー３９の内側の側面に設けられている。
【００７１】
図５は、図６に示す導通部材５９および遮蔽部材４６をギアのカバー３９の内側の側面に一体にビス止めした場合の、加圧ローラ８の駆動部の概略構成を示すものである。
【００７２】
図５に示すように、導通部材５９および遮蔽部材４６は、ビス５６によってカバー３９の内側の側面に一体にビス止めされる。また、遮蔽部材４６の凸部４６ａは、ギア４２の歯面と、板バネ５１と芯金８ａの接点部５５とを結ぶ仮想線４７よりも突出するように設けられている。
【００７３】
第２の実施の形態においては、遮蔽部材４６の凸部４６ａが、接点部５５とギア４２の間にくるように、導通部材５９および遮蔽部材４６をカバー３９の内側の側面に設けた。この構成によれば、ギア４２から潤滑剤などが飛び散って、接点部５５に付着することを防止することができる。
【００７４】
また、導通部材５９および遮蔽部材４６を一体にビス止めすることで、遮蔽部材４６の凸部４６ａと接点部５５との距離を決める部品数を減らすことができる。そして部品数を減らすことで寸法公差を小さくすることができ、遮蔽部材４６の凸部分４６ａと接点部５５の称呼距離を縮めることが可能になる。
【００７５】
また、導通部材５９および遮蔽部材４６を一体にビス止めするので、導通部材５９と、遮蔽部材４６を別々にカバー３９の内側の側面に配置する場合と比較して、製造の際の手間を省くことができる。その結果、装置本体の生産性の向上、さらには製造コストの削減にもつながる。
【００７６】
このように、第２の実施の形態によれば、カバー３９の内側の側面に導通部材５９を収納し、導通部材５９と芯金８ａの接点部５５をカバー３９の内側の側面に設けつつ、ギアから潤滑剤などが飛び散って接点部５５に付着することを防止することができる。
【００７７】
よって、第２の実施の形態によれば、定着ローラ１６を確実に接地しつつ、導通部材５９をカバー３９の内側の側面に収納して、装置本体を小型化することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００７８】
（第３の実施の形態）
次に、図７を参照して本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置について説明する。
【００７９】
本発明の第３の実施の形態は、遮蔽部材４６に加えて、環状部材４４ａを芯金８ａに設けたことを特徴とする。その他の構成については、第２の実施の形態と異なるものではないので、同一の部分に対しては同一の符号を付してその説明は省略する。
【００８０】
図７は第３の実施の形態における、加圧ローラ８の駆動部６０の概略構成図を示すものである。図７に示すように、第３の実施の形態おいては、芯金８ａに、芯金８ａに軸支される環状部材４４ａを設ける構成とした。
【００８１】
図７に示すように、環状部材４４ａを回転部材としての芯金８ａの端部に設けることで、接点部５５と遮蔽部材４６の間の隙間を狭めることができる。よって、ギア４２から飛び散った潤滑剤などが、接点部５５に付着する可能性がさらに低くなる。
【００８２】
なお、第３の実施の形態においては、遮蔽部材４６は、上記第１の実施の形態のように導通部材５９と別々に設けられる構成であっても、上記第２の実施の形態のように導通部材５９と一体に設けられる構成であってもよい。
【００８３】
このように、第３の実施の形態によれば、導通部材５９をカバー３９の内側に収納しつつ、ギア４２から潤滑剤などが飛び散って接点部５５に付着することを防止することができる。
【００８４】
よって、第３の実施の形態によれば、定着ローラ１６を確実に接地しつつ、導通部材５９をカバー３９の内側の側面に収納し、装置本体を小型化することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】第１の実施の形態における加圧ローラの駆動部の概略構成図
【図２】第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成図
【図３】第１の実施の形態に係る画像形成装置の断面における概略構成図
【図４】第１の実施の形態に係る定着装置を示す図
【図５】第２の実施の形態における加圧ローラの駆動部の概略構成図
【図６】第２の実施の形態における導電部材の斜視図
【図７】第３の実施の形態における加圧ローラの駆動部の概略構成図
【図８】従来例に係る画像形成装置の概略構成図
【図９】従来例に係る画像形成装置の加圧ローラの駆動部の概略構成図
【符号の説明】
【００８６】
５      搬送ガイド
６      排出コロ
８      加圧ローラ
８ａ    加圧ローラの芯金
１０    排出ローラ
１１    バネ
１２    ＣＲＧドア
１４    ヒータ
１５    フィルムガイド
１６    定着ローラ
１７    排出センサ
１７ａ  フォトセンサ
１８    搬送ローラ
１９    導電性ゴム輪
２０    画像形成装置
２１    感光ドラム
２２    帯電ローラ
２５    現像スリーブ
２７    トナー容器
３１    廃トナー容器
３２    転写ローラ
３３    給送トレイ
３４    給送ローラ
３５    分離パッド
３６    定着装置
３８    レーザ露光装置
３９    カバー
４１    ギア
４２    ギア（ラチェット付き）
４３    ギア（ラチェット付き）
４４    ギア
４５    ラチェットバネ
４６    遮蔽部材
４６ａ  遮蔽部材のカバーの凸部
４７    仮想線
５１    板バネ
５２    抵抗
５３    ダイオード
５５    接点部
５６    ビス
５７    板バネ
５８    板バネ
５９    導通部材
６０    駆動部
６１    駆動回路基板
６２    制御回路基板
６３    コントローラ基板
６４    電装回路基板
Ｐ      シート材
【図１】
2008116800.tif 000003
【図２】
2008116800.tif 000004
【図３】
2008116800.tif 000005
【図４】
2008116800.tif 000006
【図５】
2008116800.tif 000007
【図６】
2008116800.tif 000008
【図７】
2008116800.tif 000009
【図８】
2008116800.tif 000010
【図９】
2008116800.tif 000011