(57)【要約】【課題】  ロータの外周面に錆等の腐蝕が発生しないようにすると共に、ロータの外周面に錆による鉄粉等のゴミが付着した場合に、そのゴミを除去することができる流体送り装置の提供。【解決手段】  ロータ３とステータコイル４とで構成される電動モータＭによってポンプ駆動軸２を介して羽根車１３を回転させることにより、ポンプケーシング１０に形成した吸入口１１から流体を吸入して吐出口１２から吐出させるように形成されている流体送り装置であって、ロータの外周面が耐蝕表面処理又は離型表面処理又は耐蝕・離型表面処理され、かつロータとステータコイルとの間を密閉状に区画する隔壁５のロータ収容室５０からポンプケーシングの内部に至るゴミ排出路Ｓと、ロータに付着したゴミをゴミ排出路に向けて送出させるゴミ送出手段（斜状溝３０、タンク６、流体供給装置７）とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプケーシングの内部で羽根車を回転させることにより、流体を吸入口から吸入して吐出口から吐出させるポンプ部と、
ロータとステータコイルとで構成される電動モータと、
一端に前記羽根車が取り付けられると共に、他端に前記ロータが取り付けられたポンプ駆動軸と、
前記ロータをロータ収容室に収容した状態で、ロータとステータコイルとの間を密閉状に区画する隔壁とを備え、
前記電動モータによって前記ポンプ駆動軸を介して羽根車を回転させることにより、ポンプケーシングに形成した吸入口から流体を吸入して吐出口から吐出させるように形成されている流体送り装置であって、
前記ロータの外周面が耐蝕表面処理又は離型表面処理又は耐蝕・離型表面処理されていることを特徴とする流体送り装置。
【請求項２】
ポンプケーシングの内部で羽根車を回転させることにより、流体を吸入口から吸入して吐出口から吐出させるポンプ部と、
ロータとステータコイルとで構成される電動モータと、
一端に前記羽根車が取り付けられると共に、他端に前記ロータが取り付けられたポンプ駆動軸と、
前記ロータを内部に形成したロータ収容室に収容した状態で、ロータとステータコイルとの間を密閉状に区画する隔壁とを備え、
前記電動モータによって前記ポンプ駆動軸を介して羽根車を回転させることにより、ポンプケーシングに形成した吸入口から流体を吸入して吐出口から吐出させるように形成されている流体送り装置であって、
前記ロータ収容室からポンプケーシングの内部に至るゴミ排出路と、前記ロータに付着したゴミを前記ゴミ排出路に向けて送出させるゴミ送出手段とを備えていることを特徴とする流体送り装置。
【請求項３】
請求項２記載の流体送り装置において、前記ゴミ送出手段が前記ロータの外周面に形成した斜状溝であり、ロータの回転によりゴミを前記ゴミ排出路に向けて送出するように形成されている流体送り装置。
【請求項４】
請求項２記載の流体送り装置において、前記ゴミ送出手段が前記ロータ収容室に連通したタンクであり、ポンプ部の作動に伴い前記ゴミ排出路から逆流してタンク内に蓄圧した圧力がポンプ部の停止に伴ない放圧されることによって、ゴミが前記ゴミ排出路に向けて送出するように形成されている流体送り装置。
【請求項５】
請求項２記載の流体送り装置において、前記ゴミ送出手段が前記ロータ収容室に連通した流体供給装置であり、この流体供給装置によって前記ロータ収容室に流体が強制的に供給されることによって、ゴミが前記ゴミ排出路に向けて送出するように形成されている流体送り装置。
【請求項６】
請求項２記載の流体送り装置において、前記ゴミ送出手段が、前記ロータの外周面に形成した斜状溝、前記ロータ収容室に連通したタンク、前記ロータ収容室に連通した流体供給装置のいずれか一つの手段又は複数の手段の組み合わせである流体送り装置。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれかに記載の流体送り装置において、前記ロータの外周面が耐蝕表面処理又は離型表面処理又は耐蝕・離型表面処理されている流体送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体（蒸気、気体、液体、これらの混合流体）を配管系で移送、循環させるための流体送り装置に関し、特に、流体送り装置における特殊ロータとゴミ除去及びゴミ排出の促進機構と形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ加硫機に代表されるように、温水や高温蒸気、高温ガス等を加熱媒体（流体）として使用する加熱機器用の流体送り装置として、いわゆるキャン式の電動モータを駆動モータとして用いているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の流体送り装置は、ロータとステータコイルとが隔壁（キャン）によって密閉状に区画された電動モータを備え、この電動モータにより羽根車を回転させて、吸入口から吸入した流体を吐出口から吐出させるように構成されている。
【０００４】
この流体送り装置は、隔壁によってステータコイルを密閉状に区画させるため、このステータコイルが加熱媒体（流体）から隔離され、熱や蒸気の影響によるトラブルを回避できるものである。
【０００５】
しかしながら、このような流体送り装置では、ロータが高温や高湿の環境にさらされるため、このロータの外周面が腐蝕（錆）したり、発生した錆による鉄粉等がゴミとなってロータの外周面に付着したりすることがある。
この結果、ロータの寿命が短命になるし、付着したゴミが隔壁との隙に溜まり、ロータの回転がロックしてしまうという問題が発生する。
【特許文献１】特開２００６−２２６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、ロータの外周面に錆等の腐蝕が発生しないようにした流体送り装置を提供することを第１の課題としている。
更に、ロータの外周面に錆による鉄粉等のゴミが付着した場合に、そのゴミを除去することができる流体送り装置を提供することを第２の課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の課題を解決するために、本発明（請求項１）の流体送り装置は、
ポンプケーシングの内部で羽根車を回転させることにより、流体を吸入口から吸入して吐出口から吐出させるポンプ部と、
ロータとステータコイルとで構成される電動モータと、
一端に前記羽根車が取り付けられると共に、他端に前記ロータが取り付けられたポンプ駆動軸と、
前記ロータを内部に形成したロータ収容室に収容した状態で、ロータとステータコイルとの間を密閉状に区画する隔壁とを備え、
前記電動モータによって前記ポンプ駆動軸を介して羽根車を回転させることにより、ポンプケーシングに形成した吸入口から流体を吸入して吐出口から吐出させるように形成されている流体送り装置であって、
前記ロータの外周面が耐蝕表面処理又は離型表面処理又は耐蝕・離型表面処理されている構成とした。
【０００８】
上記第２の課題を解決するために、本発明（請求項２）の流体送り装置は、
ポンプケーシングの内部で羽根車を回転させることにより、流体を吸入口から吸入して吐出口から吐出させるポンプ部と、
ロータとステータコイルとで構成される電動モータと、
一端に前記羽根車が取り付けられると共に、他端に前記ロータが取り付けられたポンプ駆動軸と、
前記ロータをロータ収容室に収容した状態で、ロータとステータコイルとの間を密閉状に区画する隔壁とを備え、
前記電動モータによって前記ポンプ駆動軸を介して羽根車を回転させることにより、ポンプケーシングに形成した吸入口から流体を吸入して吐出口から吐出させるように形成されている流体送り装置であって、
前記ロータ収容室からポンプケーシングの内部に至るゴミ排出路と、前記ロータに付着したゴミを前記ゴミ排出路に向けて送出させるゴミ送出手段とを備えている構成とした。
【０００９】
又、本発明（請求項３）の流体送り装置は、前記請求項２記載の流体送り装置において、前記ゴミ送出手段が前記ロータの外周面に形成した斜状溝であり、ロータの回転によりゴミを前記ゴミ排出路に向けて送出するように形成されている構成とした。
【００１０】
又、本発明（請求項４）の流体送り装置は、前記請求項２記載の流体送り装置において、前記ゴミ送出手段が前記ロータ収容室に連通したタンクであり、ポンプ部の作動に伴い前記ゴミ排出路から逆流してタンク内に蓄圧した圧力がポンプ部の停止に伴ない放圧されることによって、ゴミが前記ゴミ排出路に向けて送出するように形成されている構成とした。
【００１１】
又、本発明（請求項５）の流体送り装置は、前記請求項２記載の流体送り装置において、前記ゴミ送出手段が前記ロータ収容室に連通した流体供給装置であり、この流体供給装置によって前記ロータ収容室に流体が強制的に供給されることによって、ゴミが前記ゴミ排出路に向けて送出するように形成されている構成とした。
【００１２】
又、本発明（請求項６）の流体送り装置は、前記請求項２記載の流体送り装置において、前記ゴミ送出手段が、前記ロータの外周面に形成した斜状溝、前記ロータ収容室に連通したタンク、前記ロータ収容室に連通した流体供給装置のいずれか一つの手段又は複数の手段の組み合わせである構成とした。
【００１３】
又、本発明（請求項７）の流体送り装置は、前記請求項２〜６のいずれかに記載の流体送り装置において、前記ロータの外周面が耐蝕表面処理又は離型表面処理又は耐蝕・離型表面処理されている構成とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明（請求項１）の流体送り装置は、ロータの外周面が耐蝕表面処理又は離型表面処理又は耐蝕・離型表面処理されている構成に特徴がある。
この場合の耐蝕表面処理とは、アルミや銅やステンレス等の金属溶射、セラミック溶射、メッキ処理、フッ素樹脂（商標：テフロン）、電着塗装、そのほか加熱媒体（例えば、蒸気やチッソガス等）による腐蝕に対して耐蝕性（防錆性）が認められる耐熱塗装など、全ての耐蝕表面処理を含むものとする。
このように、ロータの外周面が耐蝕表面処理されているため、ロータが腐蝕することがなく、錆の発生等を防止して、錆による鉄粉等のゴミを原因としたトラブルを防止できる。
又、離型表面処理とは、ゴミ等が付着しにくく、付着したとしても剥れ易いようにした表面処理である。
又、耐蝕・離型表面処理とは、耐蝕性と離型の両方を備えた表面処理である。
【００１５】
本発明（請求項２）の流体送り装置は、ロータ収容室からポンプケーシングに至るゴミ排出路と、ロータに付着したゴミをゴミ排出路に向けて送出させるゴミ送出手段とを備えている構成に特徴がある。
従って、ロータの外周面に付着したゴミは、ゴミ送出手段によりゴミ排出路に向けて送出され、このゴミ排出路からポンプケーシングの内部において流体中に排出される。
このように、ロータの外周面に付着したゴミを除去することができるため、付着ゴミによりロータの回転がロックするなどのトラブルを防止できる。
【００１６】
この場合、ゴミ送出手段をロータの外周面に形成した斜状溝で形成させると（請求項３）、ロータの外周面に付着したゴミを、ロータの回転による遠心力と軸方向分力によってゴミ排出路に向けて送出することができる。
【００１７】
又、ゴミ送出手段をロータ収容室に連通したタンクで形成させると（請求項４）、ロータの外周面に付着したゴミを、ポンプ部の作動に伴いゴミ排出路から逆流してタンク内に蓄圧した圧力がポンプ部の停止に伴ない放圧されることによって、ゴミ排出路に向けて送出することができる。
【００１８】
又、ゴミ送出手段をロータ収容室に連通した流体供給装置で形成させると（請求項５）、ロータの外周面に付着したゴミを、この流体供給装置によりロータ収容室に流体が強制的に供給されることによって、ゴミ排出路に向けて送出することができる。
この場合、必要に応じて流体供給装置によりロータ収容室に流体を供給することができるので、ポンプ部が停止した始業前や終業後、それに休業明けのセッティング作業と平行してゴミ除去作業を行なうことができる。
【００１９】
又、ゴミ送出手段を、前記斜状溝（請求項３）、前記タンク（請求項４）、前記流体供給装置（請求項５）の中から選択した複数手段の組み合わせで形成させると（請求項６）、ゴミの送出能力を向上させることができる。
【００２０】
又、ロータの外周面に付着したゴミを、ゴミ送出手段によってゴミ排出路に向けて送出させる構成に加えて、ロータの外周面を耐蝕表面処理させると（請求項７）、ロータの腐蝕を防止できると共に、付着ゴミを除去することができ、ゴミ発生の防止効果と、発生したゴミの除去効果との複合効果によってゴミを原因としたトラブルを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の１実施例である流体送り装置の概略断面図である。
【００２２】
図において、１はポンプ部で、中央部分に吸入口１１が形成され、外周に吐出口１２が形成されたポンプケーシング１０の内部に羽根車１３が配設され、この羽根車１３が回転することにより、流体が吸入口１１から吸入され、吐出口１２から吐出される。
【００２３】
前記羽根車１３は、ポンプ駆動軸２の下端に取り付けられ、このポンプ駆動軸２の上端にロータ３が取り付けられている。前記ポンプ駆動軸２はベアリング２１ａ，２１ｂにより軸支されている。
【００２４】
前記ロータ３は、このロータ３の周りに設けたステータコイル４と対をなすことで電動モータＭとして構成され、図示省略した整流子によって磁極を切り換えるようにした直流モータに形成されている。
なお、前記ステータコイル４は、コイル用カバー４０によって覆われている。
【００２５】
前記ロータ３とステータコイル４との間は隔壁（キャン）５によって密閉状に区画され、この隔壁５の内部にロータ３を収容するためのロータ収容室５０が形成されている。
なお、ロータ３は、ケイ素鋼板、鉄板、ケイ素鋼板とアルミ板の複合材等により形成されている。
【００２６】
そして、前記ロータ収容室５０の内周面とロータ３の外周面との間には隙Ｓ１が形成され、この隙Ｓ１は前記ポンプケーシング１０の肉厚内を貫通して形成された連通穴Ｓ２を介してポンプケーシング１０の内部に連通している。
従って、隙Ｓ１と連通穴Ｓ２とが一連に連通してポンプケーシング１０の内部に至るゴミ排出路Ｓが形成されている。
【００２７】
前記ロータ３の外周面はアルミ溶射による耐蝕表面処理が施され、この耐蝕表面処理によって、錆の発生を抑制するようにしている。
なお、ロータ３の外周面に、離型表面処理又は耐蝕・離型表面処理を行なうようにしてもよい。
【００２８】
又、ロータ３の外周面には、その外周面に付着したゴミを前記ゴミ排出路Ｓに向けて送出させるゴミ送出手段として斜状溝３０が形成されている。
この斜状溝３０は、上端が回転方向Ａに向いて前方に傾斜するように形成されることで、ロータ３の回転による遠心力と軸方向の分力によって、ゴミが前記ゴミ排出路Ｓ（下方）に向けて送出するように形成されている。
従って、この斜状溝３０を用いると、ロータ３の外周面に溝を形成するだけの簡単な加工でゴミ送出手段を形成でき、構造が簡単になるし、コストを低減させることができる。
【００２９】
又、実施例では、ゴミ送出手段として、前記斜状溝３０に加えて、タンク６と、流体供給装置７を備えている。
【００３０】
前記タンク６は、その内部が前記ロータ収容室５０の内部に連通路６０を介して連通されている。
従って、ポンプ部１が作動すると、ポンプケーシング１０内の流体の一部が前記ゴミ排出路Ｓから逆流して（連通穴Ｓ２→隙Ｓ１）タンク６内に蓄圧される。
そして、作業の停止に伴ってポンプ部１が停止すると、蓄圧された圧力が一気に放圧され、その勢いによってロータ３に付着したゴミを前記ゴミ排出路Ｓに向けて送出させ、このゴミ排出路を経て（隙Ｓ１→連通穴Ｓ２）ポンプケーシング１０の内部において流体中に排出される。
【００３１】
前記流体供給装置７は、前記ロータ収容室５０内に流体を強制的に供給するためのもので、この実施例では、前記タンク６の上端に供給配管７０を介して接続され、この供給配管７０の途中に開閉弁７１が設けられている。
従って、前記ポンプ部１が停止した状態で、前記開閉弁７１を開放させると、流体供給装置７から供給配管７０及びタンク６を通してロータ収容室５０内に流体が強制的に供給され、その勢いによってロータ３に付着したゴミを前記ゴミ排出路Ｓに向けて送出させることができる。
【００３２】
なお、流体供給装置７を用いる場合、前記タンク６を取り付けずに、供給配管７０をロータ収容室５０内に直接に接続させてもよい。
又、流体供給装置７で供給させる流体は、ポンプ部１によって移送、循環させる流体と同一の流体を利用するのが、異種流体の混合を防止できると共に、ポンプ部１の配管系から供給用の流体を取り込むことができる点で好ましい。
【００３３】
実施例では、ゴミ送出手段として、斜状溝３０と、タンク６と、流体供給装置７との三つの手段を組み合わせているが、これらのうちの１手段だけを用いてもよいし、選択した複数（２又は３）の手段を組み合わせて用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の１実施例である流体送り装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ポンプ部
１０  ポンプケーシング
１１  吸入口
１２  吐出口
１３  羽根車
２  ポンプ駆動軸
２１ａ  ベアリング
２１ｂ  ベアリング
３  ロータ
３０  斜状溝（ゴミ送出手段）
４  ステータコイル
４０  コイル用カバー
５  隔壁
５０  ロータ収容室
６  タンク（ゴミ送出手段）
６０  連通路
７  流体供給装置（ゴミ送出手段）
７０  供給配管
７１  開閉弁
Ｍ  電動モータ
Ｓ  ゴミ排出路
Ｓ１  隙
Ｓ２  連通穴
【図１】
2008121521.tif 000003