(57)【要約】【課題】２以上の端子が高精度に接続された電子部品を用い、この端子をフラットケーブルに高い位置精度で接続する電子部品とフラットケーブルとの接続方法を提供する。【解決手段】本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法では、電子部品のＬＥＤ１０に２つの端子１４が高精度に位置決めして接続された電子部品ユニットを用いて、２つの端子１４をフラットケーブル２０に精度良く接続させる。ＬＥＤ１０と端子１４とが事前に高精度に接続されていることから、ステップＳ４とステップＳ７で端子１４とフラットケーブル２０とを高精度に接続することにより、ＬＥＤ１０とフラットケーブル２０との相対的な位置関係を高精度に維持して接続することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品に２以上の端子が設けられた電子部品ユニットをフラットケーブルに接続する電子部品とフラットケーブルとの接続方法であって、
前記２以上の端子はクリンプ片を備え、前記クリンプ片を前記フラットケーブルに同時に挿入して固定する
ことを特徴とする電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項２】
前記電子部品ユニットは、前記２以上の端子が前記電子部品に備えられたリードに同時に加締めて取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項３】
前記２以上の端子は、それぞれ前記クリンプ片を２以上備え、少なくとも１つ以上のクリンプ片は他のクリンプ片に対し、平面状の端子基部の一端から異なる距離で略垂直方向に折り曲げられており、
前記２以上の端子に備えられたすべての前記クリンプ片を前記フラットケーブルに同時に挿入して固定する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項４】
前記２以上の端子は、それぞれの前記クリンプ片の配列方向が前記フラットケーブルの長手方向に略一致するように前記フラットケーブルに接続されている
ことを特徴とする請求項３に記載の電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項５】
前記２以上の端子は、前記電子部品を中心に、クリンプ片を挿入する方向に平行な軸に対して回転対称な位置に前記クリンプ片を備えている
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項６】
前記クリンプ片を前記フラットケーブルに同時に挿入した後に、前記クリンプ片をカールさせることで前記フラットケーブルに固定する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項７】
前記端子を位置決めする端子支持壁を備えたアンビルを用い、
前記端子を前記アンビルに載置して前記フラットケーブルと接続する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項８】
前記クリンプ片が挿入可能な深さを有し、かつ前記クリンプ片の内壁と所定幅の隙間を有するよう形成されたピアス溝を備えたパンチを用い、
前記端子を前記アンビルに載置し、前記パンチを前記フラットケーブルの上部から押圧することで前記フラットケーブルに前記クリンプ片を挿入する
ことを特徴とする請求項７に記載の電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項９】
前記フラットケーブルに挿入された前記クリンプ片の内面が、前記フラットケーブルの被膜が破断されて露出したフラット導体と接してこれを巻き込むようにカールされる
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の電子部品とフラットケーブルとの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続位置の高い精度が要求される電子部品とフラットケーブルとの接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品をフラットケーブルに接続する従来の方法として、フラットケーブルの終端に取付けられたコネクタを用いて電子部品に接続するのが一般的である（例えば特許文献１）。また、フラットケーブル内の導体に電子部品を直接接続する場合には、従来は、電子部品と接続端子を別々に用意し、電子部品とフラットケーブルに端子を一つずつ必要な数だけ順次取付けていくのが一般的であった。
【０００３】
近年では、フラットケーブルの配策の柔軟性を利用するものとして、発光体、あるいはセンサー等をフラットケーブルに直接接続して用いるものが知られている（例えば特許文献２）。発光体やセンサー類では、光軸やセンシング方向等をできるだけ正確に位置決めしてフラットケーブルに接続する必要がある。
【特許文献１】特開平８−１４８２０４号公報
【特許文献２】特開２００４−２４７２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電子部品とフラットケーブルとの接続方法では、以下のような課題があった。接続端子を用いて電子部品をフラットケーブルに直接接続する場合、端子を一つずつ電子部品とフラットケーブルに接続していたため、一つの端子を接続中に別の端子の位置がずれてしまうなどの原因で、複数の端子を精度良く位置決めして電子部品とフラットケーブルに接続するのが極めて困難であった。
【０００５】
特に、発光体やセンサー等を配線体に接続する場合、上記の理由により、高い精度で位置決めすることが困難であった。また、接続位置のずれ等によって電子部品にストレスを与えてしまう恐れも高かった。
【０００６】
そこで、本発明はこれらの問題を解決するためになされたものであり、２以上の端子が設けられた電子部品を用い、この端子をフラットケーブルに高い精度で位置決めして接続する電子部品とフラットケーブルとの接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の第１の態様は、電子部品に２以上の端子が設けられた電子部品ユニットをフラットケーブルに接続する電子部品とフラットケーブルとの接続方法であって、前記２以上の端子はクリンプ片を備え、前記クリンプ片を前記フラットケーブルに同時に挿入して固定することを特徴とする。
【０００８】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の他の態様は、前記電子部品ユニットは、前記２以上の端子が前記電子部品に備えられたリードに同時に加締めて取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の他の態様は、前記２以上の端子は、それぞれ前記クリンプ片を２以上備え、少なくとも１つ以上のクリンプ片は他のクリンプ片に対し、平面状の端子基部の一端から異なる距離で略垂直方向に折り曲げられており、前記２以上の端子に備えられたすべての前記クリンプ片を前記フラットケーブルに同時に挿入して固定することを特徴とする。
【００１０】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の他の態様は、前記２以上の端子は、それぞれの前記クリンプ片の配列方向が前記フラットケーブルの長手方向に略一致するように前記フラットケーブルに接続されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の他の態様は、前記２以上の端子は、前記電子部品を中心に、クリンプ片を挿入する方向に平行な軸に対して回転対称な位置に前記クリンプ片を備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の他の態様は、前記クリンプ片を前記フラットケーブルに同時に挿入した後に、前記クリンプ片をカールさせることで前記フラットケーブルに固定することを特徴とする。
【００１３】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の他の態様は、前記端子を位置決めする端子支持壁を備えたアンビルを用い、前記端子を前記アンビルに載置して前記フラットケーブルと接続することを特徴とする。
【００１４】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の他の態様は、前記クリンプ片が挿入可能な深さを有し、かつ前記クリンプ片の内壁と所定幅の隙間を有するよう形成されたピアス溝を備えたパンチを用い、前記端子を前記アンビルに載置し、前記パンチを前記フラットケーブルの上部から押圧することで前記フラットケーブルに前記クリンプ片を挿入することを特徴とする。
【００１５】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の他の態様は、前記フラットケーブルに挿入された前記クリンプ片の内面が、前記フラットケーブルの被膜が破断されて露出したフラット導体と接してこれを巻き込むようにカールされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、２以上の端子が設けられた電子部品を用い、この端子をフラットケーブルに高い精度で位置決めして接続する電子部品とフラットケーブルとの接続方法を提供することができる。本発明の接続方法では、電子部品に設けられた２以上の端子をフラットケーブルに同時に挿入して加締めることから、電子部品とフラットケーブルとの相対位置が高精度に維持されて接続され、電子部品にストレスをかける恐れもないといった大きな効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態における電子部品とフラットケーブルとの接続方法について、図面を参照して詳細に説明する。なお、同一機能を有する各構成部については、図示及び説明簡略化のため、同一符号を付して示す。
【００１８】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法は、電子部品に２以上の端子が設けられた電子部品ユニットを用いて、２以上の端子をフラットケーブルに精度良く位置決めして接続させる方法である。本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法によれば、電子部品と端子とが事前に高精度に接続されていることから、端子とフラットケーブルとを高精度に位置決めして接続することにより、電子部品とフラットケーブルとの相対的な位置関係を高精度に維持して接続することが可能となる。
【００１９】
以下では、電子部品として図３に示すＬＥＤを例に説明する。図３に示すＬＥＤ１０は、２つのリード１１を備えた回路部１２と発光部１３とから構成されている。そして、２つのリード１１にはそれぞれ端子１４が事前に取付けられ、電子部品であるＬＥＤ１０と端子１４とが一体化された電子部品ユニットを形成している。
【００２０】
ＬＥＤ１０のような発光体では、その光軸の位置決めが重要なことから、ＬＥＤ１０と電子回路等との接続にあたっては、ＬＥＤ１０と電子回路等との相対的な位置関係を高精度に維持して接続する必要がある。そのためには、ＬＥＤ１０を電子回路等に接続するための端子１４が、ＬＥＤ１０の光軸との相対的な位置関係を高精度に維持して取付けられていなければならない。また、発光体だけでなく、例えばセンサー類においても、高い位置精度が要求されるものについては、センサーに端子を高精度に位置決めして取付ける必要がある。
【００２１】
図３に示すＬＥＤ１０と端子１４とは、加締め等の方法によって高精度に位置決めして接続されており、端子１４をフラットケーブルに高精度に位置決めして接続することで、ＬＥＤ１０の光軸がフラットケーブルに対し高精度な位置関係で接続されることになる。このように、本実施形態の電子部品とフラットケーブルとの接続方法では、ＬＥＤ１０の光軸とフラットケーブルとの相対的な位置関係の精度が、端子１４とフラットケーブルとの接続位置の精度のみで決まるようにすることができる。
【００２２】
なお、電子部品として、図３に示した構成のＬＥＤ１０のほか、ＬＥＤ１０の光軸と端子１４との相対的な位置関係が高精度に維持されるようにＬＥＤ１０のリード１１を直接加工して端子１４を形成したものなどを利用してもよい。
【００２３】
本発明の実施の形態に係る電子部品とフラットケーブルとの接続方法を、図１に示す接続処理工程の流れ図と、図２に示す各工程の処理状態を示す模式図（透視図）を用いて以下に説明する。また、本実施形態の接続方法に用いる装置の一例を図４に示す。本実施形態の接続方法では、図４に示すような上型３０と下型４０とからなる装置を用いることができ、上型３０と下型４０との間にフラットケーブル２０を配置してＬＥＤ１０との接続を行う。
【００２４】
上型３０にはストリッパー３１と上パンチ３２とが備えられており、下型４０には下パンチ４１が備えられている。上パンチ３２には、端子１４のクリンプ片１５をフラットケーブル２０に突き刺せるように、クリンプ片１５が挿入可能なピアス溝３３が形成されている。また、下パンチ４１には、図５に示すように、端子１４を位置決めするための端子支持壁４３（４３ａ、４３ｂ）を備えたアンビル４２（４２ａ、４２ｂ）が形成されている。
【００２５】
本実施例では、端子１４ａと１４ｂをそれぞれ位置決めするために、それぞれが載置されるアンビル４２ａと４２ｂにそれぞれ端子支持壁４３ａと４３ｂが形成されている。このように形成されたアンビル４２を用いることにより、端子１４をフラットケーブル２０に対し高精度な相対位置で接続させることが可能となる。
【００２６】
図１に示す接続処理工程の流れ図において、まず接続処理の初期工程であるステップＳ１では、端子１４が取付けられたＬＥＤ１０が下パンチ４１の所定位置に載置される。このとき、図５に示したように、端子１４がアンビル４２の端子支持壁４３で高精度に位置決めされる。フラットケーブル２０は、ストリッパー３１ａ、３１ｂから所定の隙間（例えば０．７ｍｍ）を空けて配置されている。ステップＳ１におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ａ）に示す。
【００２７】
ステップＳ２では、ストリッパー３１ａと３１ｂとの間に、上方から上パンチ３２を下降させる。このとき、フラットケーブル２０と上パンチ３２との間の隙間を、例えば０．２ｍｍ以下となるよう上パンチ３２の位置を制御する。ステップＳ２におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｂ）に示す。
【００２８】
ステップＳ３では、下型４０を上昇させてフラットケーブル２０を上型３０と下型４０との間でクランプする。フラットケーブル２０は、ステップＳ１でストリッパー３１との間に空けられた隙間を塞ぐように、例えば０．７ｍｍ持ち上げられている。ステップＳ３におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｃ）に示す。
【００２９】
ステップＳ４では、下パンチ４１を例えば４ｍｍ上昇させ、これにより端子１４のクリンプ片１５をフラットケーブル２０に突き刺す。ステップＳ４におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｄ）に示す。また、クリンプ片１５が突き刺されたフラットケーブル２０の状態を、模式的に図６（ａ）に示す。下パンチ４１を上昇させることにより、クリンプ片１５がフラットケーブル２０を突き刺した後ピアス溝３３に挿入される。
【００３０】
ＬＥＤ１０のリード１１に設けられたすべての端子１４の各クリンプ片１５と各ピアス溝３３との位置関係は、クリンプ片１５の外壁とピアス溝３３の壁との隙間３４ａが狭く、クリンプ片１５の内壁とピアス溝３３の壁との隙間３４ｂが広くなるように配置されている。クリンプ片１５とピアス溝３３との位置関係をこのようにしたとき、クリンプ片１５をフラットケーブル２０に突き刺すと、クリンプ片１５周辺のフラットケーブル２０は、図６（ａ）のような状態になる。すなわち、クリンプ片１５の内壁側において、フラットケーブル２０は被覆が引き伸ばされた後切断されて内部のフラット導体２１が大きく露出した状態となり、クリンプ片１５の内壁とフラット導体２１との接触面積が大きくなっている。
【００３１】
ステップＳ５では、ピアス溝３３からクリンプ片１５が引き抜かれる位置まで、上パンチ３２を上昇させる。ここでは、上パンチ３２の上昇距離として、例えば７ｍｍとする。ステップＳ５におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｅ）に示す。ピアス溝３３からクリンプ片１５が引き抜かれても、フラットケーブル２０とクリンプ片１５とは、図６（ａ）に示すような状態に維持される。
【００３２】
ステップＳ６では、ピアス溝３３が形成された上パンチ３２から、カール溝３５が形成された上パンチ３２ａに交換する。ステップＳ６におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｆ）に示す。ステップＳ６においても、フラットケーブル２０とクリンプ片１５とは、図６（ａ）に示す状態に維持される。
【００３３】
ステップＳ７では、ステップＳ５で上パンチ３２を上昇させた距離７ｍｍだけ、上パンチ３２ａを下降させる。これにより、上パンチ３２ａがフラットケーブル２０と接する位置まで下降され、カール溝３５によりクリンプ片１５が内側に曲げられ、フラットケーブル２０を押圧して固定する。ステップＳ７におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｇ）に示す。また、クリンプ片１５が内側に曲げられた状態を、図６（ｂ）に示す。
【００３４】
ステップＳ７までで形成されたクリンプ片１５とフラットケーブル２０との接続状態を、図６を用いてさらに詳細に説明する。ピアス溝３３の壁とクリンプ片１６との間隔が狭い隙間３４ａでは、クリンプ片１５の突き刺しによりフラット導体２１が殆ど延びないで切断される（図６（ａ））。これに対し、ピアス溝３３の壁とクリンプ片１５との間隔が広い隙間３４ｂでは、クリンプ片１５の突き刺しによりフラットケーブル２０の被覆が引き伸ばされながら切断される（図６（ａ））。さらに、この切断された被覆の下から露出したフラット導体２１がクリンプ片１５の円弧状の曲成により内側に巻込まれ、クリンプ片１５が重ね合わされて加締められるので、大きな接触面で電気的に接続されることになる（図６（ｂ））。
【００３５】
ステップＳ８では、ステップＳ４で下パンチ４１を上昇させた距離４ｍｍだけ、再び下降させる。このとき、ＬＥＤ１０は端子１４でフラットケーブル２０に接続されていることから、下パンチ４１から離れてフラットケーブル２０に保持される。ステップＳ８におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｈ）に示す。
【００３６】
ステップＳ９では、上パンチ３２ａをステップＳ５と同じ距離７ｍｍだけ上昇させる。これにより、端子１４のクリンプ片１５が上パンチ３２ａに形成されたカール溝３５から開放される。ステップＳ９におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｉ）に示す。
【００３７】
ステップＳ１０では、下型４０を所定の距離（例えば９ｍｍ）だけ下降させる。これにより、発光部１３を含むＬＥＤ１０全体が下型４０から開放される。ステップＳ１０におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｊ）に示す。
【００３８】
ステップＳ１１では、上型３０を所定の距離（例えば５０ｍｍ）だけ上昇させる。これにより、ＬＥＤ１０をフラットケーブル２０に接続する一通りの工程を完了する。ステップＳ１１におけるＬＥＤ１０及びフラットケーブル２０の処理状態を、図２（ｋ）に示す。続いて、別のＬＥＤ１０をフラットケーブル２０に接続する場合には、例えばフラットケーブル２０を所定の距離だけ移動させた後に、ステップＳ１から再び処理を開始する。
【００３９】
なお、上記説明において、上型３０の上パンチとして、カール溝３５が形成された上パンチ３２ａのみを用いてＬＥＤ１０をフラットケーブル２０に接続することもできる。この場合、上記ステップＳ２で上方から上パンチ３２ａを下降させ、その後上記ステップＳ６に相当する処理を実行し、下型４０を上昇させてフラットケーブル２０を上型３０と下型４０との間でクランプさせながら上記ステップＳ７に相当する処理を実行して、上記ステップＳ８以降の処理を実行することとなる。
【００４０】
上型３０の上パンチとして、ピアス溝３３が形成された上パンチ３２とカール溝３５が形成された上パンチ３２ａとを併用した場合は、クリンプ片１５とフラット導体２１との接触面を可能な限り大きくすることができ、接続性能を重視する場合に好適である。一方、カール溝３５が形成された上パンチ３２ａのみを用いた場合は、クリンプ片１５とフラット導体２１との接触面を実用的な状態で接続しつつ、処理工程を簡略化することができるため、製造工程におけるコストダウンを図りたい場合に好適である。
【００４１】
上記説明の通り、本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法では、電子部品と２以上の端子が高精度な相対位置で接続されて一体化された電子部品ユニットを用いて、２以上の端子を同時にフラットケーブルに接続するようにしたことにより、電子部品をフラットケーブルに対し高精度な相対位置を維持して接続することが可能となっている。
【００４２】
特に、電子部品に２以上の端子を加締め接続して電子部品ユニットを形成する工程に引き続いて、本発明の接続方法による工程を処理するようにすることにより、電子部品ユニットを形成したときの成型精度をそのまま維持して、フラットケーブルとの接続を行うようにすることが可能となる。その結果、電子部品とフラットケーブルとの相対位置の精度が、フラットケーブルの位置決め精度のみに依存することになる。
【００４３】
このように、フラットケーブルの位置決め精度を高めるだけで、電子部品とフラットケーブルとを高精度に接続することが可能になるとともに、２以上の端子をフラットケーブルに同時に挿入して加締めることから、挿入位置がずれることもなく、電子部品にストレスをかける恐れもなくなる。その結果、位置ずれを考慮して余裕代を設ける場合でも、これを極力小さくすることができ、電子部品の高密度化や低コスト化を図ることができ、さらにはタクトタイムを短縮できるといった効果が得られる。
【００４４】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法によれば、光軸を有するＬＥＤ等の発光体だけでなく、センサー等の設置位置や指向性を特に高精度に設定する必要のある電子部品を、フラットケーブルの配索のフレキシブル性を損なうことなく、これに高精度に位置決めして接続することが可能となる。
【００４５】
本発明の電子部品とフラットケーブルとの接続方法の別の実施形態について、図面を用いて以下に説明する。本実施形態では、電子部品に取付けられた端子が、前述の実施形態で用いたものとは異なる形状を有している。本実施形態では、電子部品の一例としてＬＥＤ１０を用い、図７に示すような端子（以下では変形ピアス端子という）１０１がＬＥＤ１０のリード１１に取り付けられて電子部品ユニット１００を形成しており、このような電子部品ユニット１００をフラットケーブルに接続する方法を説明する。
【００４６】
変形ピアス端子１０１は、端子基部１０２の一端から垂直方向に折り曲げられた３本のクリンプ片１０３−１〜３を有している。３本のクリンプ片１０３−１〜３は、一直線上に並ばないで交互に千鳥配置となるように形成されている。変形ピアス端子１０１では、両端の２つのクリンプ片１０３−１，３が、中央に位置するクリンプ片１０３−２より端子基部１０２から離れた位置で垂直に折り曲げられている。千鳥配置は、これに限らず、２本以上のクリンプ片のうち端子基部から異なる距離で折り曲げられたクリンプ片を１つ以上設けることで形成される。
【００４７】
変形ピアス端子１０１は、クリンプ片１０３が端子基部１０２の片側（一端）のみに設けられた構造を有するため、導体幅の狭いフラットケーブルにＬＥＤ１０を実装するのにとくに好適である。ＬＥＤ１０をフラットケーブルに接続するために、前述の端子１４を用いた場合の一例と変形ピアス端子１０１を用いた場合の一例を、それぞれ図８（ａ）と（ｂ）に示す。
【００４８】
図８（ａ）では、端子１４ａ、１４ｂがそれぞれ左右両側に２組のクリンプ片１５を備え、一方の端子１４ａが一方のフラット導体２１ａに接続され、他方の端子１４ｂが他方のフラット導体２１ｂに接続されている。同図に示すように、端子１４（１４ａ、１４ｂ）を用いた場合には、フラット導体２１ａ、２１ｂが端子１４ａ、１４ｂの幅（図８（ａ）の幅Ｗ１）より大きな幅を有している必要がある。また、たとえフラット導体が、端子の幅より大きな幅を有していても、その幅が近ければ近いほど、クリンプ片によってフラット導体が切断された部分を基点として、フラット導体の破断が起こりやすくなる。
【００４９】
これに対し、変形ピアス端子１０１を用いた図８（ｂ）では、変形ピアス端子１０１ａ、１０１ｂがともに１組のクリンプ片１０３−１〜３を備えており、一方の変形ピアス端子１０１ａが一方のフラット導体１１１ａに接続され、他方の変形ピアス端子１０１ｂが他方のフラット導体１１１ｂに接続されている。そして、各１組のクリンプ片１０３−１〜３の配列方向が、フラットケーブル１１０の長手方向と一致するように向けられて接続されている。そのため、フラットケーブル１１０のフラット導体１１１はクリンプ片１０３−１〜３の配列幅（図８（ｂ）の幅Ｗ２）より大きな幅を有していればよい。また、クリンプ片の配列方向が、フラットケーブル１１０の長手方向と一致すると、クリンプ片によってフラット導体が切断された部分を基点として、フラット導体の破断も起こりにくくなる。すなわち、接続強度が向上する。このように、変形ピアス端子１０１はフラット導体幅の狭いフラットケーブルにＬＥＤ１０を実装するのに好適な端子である。  
【００５０】
本実施形態で用いる変形ピアス端子１０１は、端子基部１０２の片側のみにクリンプ片１０３が設けられているため、変形ピアス端子１０１を片側のクリンプ片１０３だけでフラット導体１１１に固定する必要がある。そこで、片側のクリンプ片１０３だけでフラット導体１１１に強固に接続できるようにするために、３本のクリンプ片１０３−１〜３が千鳥配置となるように形成されている。千鳥配置とすることにより、クリンプ片１０３−１〜３がフラットケーブル１１０に挿入されたときの各挿入位置が、一直線上に並ばないようにすることができる。一直線上にない３点で変形ピアス端子１０１をフラットケーブル１１０に固定することにより、端子基部１０２の平面とフラットケーブル１１０の平面とが強固に固定される。
【００５１】
また、ＬＥＤ１０と２つのリード、２つの変形ピアス端子１０１を全体から見て、ＬＥＤを中心に、クリンプ片を挿入する方向に平行な軸に対して回転対称の位置とすることで、フラットケーブル１１０への接続部分が対称配置になり、外力の影響を受けにくい、安定した接続を実現できる。
【００５２】
なお、２つの変形ピアス端子１０１は、それぞれのクリンプ片１０３−１〜３がＬＥＤ１０を中心に、クリンプ片を挿入する方向に平行な軸に対して回転対称な位置にくるようにリード１１に固定するのがよい。これにより、ＬＥＤ１０を安定的にフラットケーブル１１０に固定させることができる。
【００５３】
変形ピアス端子１０１を備えたＬＥＤ１０をフラットケーブル１１０に接続する本実施形態の接続方法は、前述の実施形態と同様に、図１に示した接続処理工程の流れに従って行われる。但し、ステップＳ２〜Ｓ５では、上パンチ３２に代えて図９に示すような上パンチ１２０が用いられる。図４に示した上パンチ３２では、クリンプ片１５が一直線上に並んだ端子１４に対応させて、上パンチ３２の左右両側にそれぞれピアス溝３３が一直線上に形成されていた。
【００５４】
これに対し本実施形態で用いる上パンチ１２０は、千鳥配置されたクリンプ片１０３−１〜３の配列に対応させて、２つのピアス溝１２１、１２２が上パンチ１２０の左右両側にそれぞれ形成されている。ピアス溝１２１は、クリンプ片１０３−１、３に対向する位置に設けられており、ピアス溝１２２は、クリンプ片１０３−２に対向する位置に設けられている。
【００５５】
また、各変形ピアス端子１０１のクリンプ片１０３−１〜３の配列方向は、図１０に示すように、フラットケーブル１１０の長手方向と略一致していることから、図９に示す上パンチ１２０はフラットケーブル１１０の長手方向から見た上パンチ１２０の断面図となっている。このような上パンチ１２０を用いることにより、２つの変形ピアス端子１０１のすべてのクリンプ片１０３−１〜３をフラットケーブルに同時に挿入させて接続させることが可能となる。また、図１２に一例を示すように、クリンプ片１０３−１〜３のそれぞれがフラット導体１１１と大きな接触面で電気的に接触されて固定される。
【００５６】
図１２において、クリンプ片１０３−１とクリンプ片１０３−３は、クリンプ年１０３−２と向かい合う側の面を内部として、フラットケーブル１１０の被覆が引き伸ばされた後切断されて内部のフラット導体１１１が大きく露出した状態となり、クリンプ片１０３−１及び１０３−３の内壁とフラット導体１１１との接触面積が大きくなっている。
同様に、クリンプ年１０３−２は、クリンプ片１０３−１とクリンプ片１０３−３と向かい合う側の面を内部として、フラットケーブル１１０の被覆が引き伸ばされた後切断されて内部のフラット導体１１１が大きく露出した状態となり、クリンプ片１０３−２の内壁とフラット導体１１１との接触面積が大きくなっている。
さらに、図６と同様に、切断された被覆の下から露出したフラット導体がクリンプ片の円弧状の曲成により内側に巻込まれ、クリンプ片が重ね合わされるように加締められる。よって、大きな接触面で電気的に接続されることになる。
【００５７】
変形ピアス端子１０１のクリンプ片１０３−１〜３がフラットケーブル１１０に挿入された状態の一例を、図１１の斜視図に示す。図１１（ａ）は、変形ピアス端子１０１のクリンプ片１０３−１〜３がフラットケーブル１１０に挿入された状態をＬＥＤ１０が接続された面とは反対の面から見た斜視図であり、図１１（ａ）はＬＥＤ１０が接続された面から見た斜視図である。
【００５８】
また、ステップＳ６以降では、カール溝３５が形成された上パンチ３２ａに代えて、本実施形態では、クリンプ片１０３−１〜３のそれぞれに対向する位置にカール溝が形成された上パンチを用いるのがよい。このような上パンチを用いることで、クリンプ片１０３−１〜３のそれぞれがフラット導体を強固に押圧するようにカールさせることができる。
【００５９】
フラットケーブル１１０は、直線上のものをそのまま用いてよいが、予め蛇腹状に折り目が形成されたフラットケーブルを用いることも可能である。このようなフラットケーブルの一例を図１３に示す。図１３に示すフラットケーブル１３０には、予め蛇腹状に折り目が形成された蛇腹部１３１が複数形成されており、このようなフラットケーブル１３０に対し、本実施形態の電子部品とフラットケーブルとの接続方法を用いて複数のＬＥＤ１０を接続することができる。
【００６０】
蛇腹部１３１は、例えば図１４に示すような小さな幅の折り目を複数設けて形成されている。このように、小さな幅の折り目を複数設けることで、フラットケーブル１３０を例えば図２に示したような上型３０と下型４０との隙間でスムーズに移動させることが可能となる。
【００６１】
上記の本実施形態の電子部品とフラットケーブルとの接続方法に用いられる変形ピアス端子１０１は、クリンプ片１０３を３本有していたが、これに限らず少なくとも２本のクリンプ片を有していればよい。そして、少なくとも１本のクリンプ片が別のクリンプ片とは異なる端子基部の一端からの距離で垂直方向に折り曲げられているのがよい。このような変形ピアス端子１０１を用いることにより、内蔵するフラット導体の幅が狭いフラットケーブルにも、ＬＥＤ１０等の電子部品を接続することが可能となる。
【００６２】
なお、本実施の形態における記述は、本発明に係る電子部品とフラットケーブルとの接続方法の一例を示すものであり、これに限定されるものではない。本実施の形態における電子部品とフラットケーブルとの接続方法の細部構成及び詳細な動作等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態に係る電子部品とフラットケーブルとの接続方法を説明するための流れ図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電子部品とフラットケーブルとの接続工程を示す模式図である。
【図３】電子部品の一実施例であるＬＥＤの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電子部品とフラットケーブルとの接続方法に用いる装置の一例を示す部分断面図である
【図５】端子を位置決めするための端子支持壁を備えたアンビルの斜視図である
【図６】クリンプ片が突き刺されたフラットケーブルの状態を示す模式図である。
【図７】本発明の別の実施形態で用いられる変形ピアス端子を示す斜視図である。
【図８】端子を用いてＬＥＤをフラットケーブルに接続した一例を示す平面図である。
【図９】本発明の別の実施形態で用いられる上パンチを示す断面図である。
【図１０】変形ピアス端子のクリンプ片の配列方向とフラットケーブルとの関係を示す斜視図である。
【図１１】変形ピアス端子のクリンプ片がフラットケーブルに挿入された状態の一例を示す斜視図である。
【図１２】クリンプ片がフラット導体と大きな接触面で電気的に接触されている状態を示す模式図である。
【図１３】予め蛇腹状に折り目が形成されたフラットケーブルの一例を示す斜視図である。
【図１４】蛇腹部の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０      ＬＥＤ
１１      リード
１２      回路部
１３      発光部
１４      端子
１５      クリンプ片
２０      フラットケーブル
２１      フラット導体
３０      上型
３１      ストリッパー
３２、３２ａ  上パンチ
３３      ピアス溝
３４      隙間
３５      カール溝
４０      下型
４１      下パンチ
１００    電子部品ユニット
１０１    変形ピアス端子
１０２    端子基部
１０３    クリンプ片
１１０、１３０    フラットケーブル
１１１    フラット導体１２０    上パンチ
１２１、１２２    ピアス溝
１３１    蛇腹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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