(57)【要約】  【課題】接続導体への接続作業が容易なフォーク形圧着端子４が容易に抜け落ちないようにする。  【解決手段】ねじ孔２ｂの形成された接続導体２と、ケーブル３の端部を結合する基端部４ａとフォーク状の一対のフォーク部４ｂとからなるフォーク形圧着端子４とが設けられ、前記ネジ５を一対のフォーク部４ｂの間に挿入してねじ孔２ｂにねじ込むことにより、ネジ５の頭部５ａと接続導体２との間にフォーク形圧着端子４を圧着してフォーク形圧着端子４を接続導体２に接続した圧着端子の接続構造において、ネジ５の頭部５ａとフォーク形圧着端子４との間に抜け止め部材６を介在させ、該抜け止め部材６のケーブル３側を接続導体２へ向かって曲げ、一対のフォーク部４ｂの移動を規制してフォーク形圧着端子４が抜けるのを阻止する規制部６ｂを形成し、該規制部６ｂの略中央には前記基端部４ａを挿通させるための第１切欠部６ｃを形成した。  【選択図】図１
2008117680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ孔の形成された接続導体と、ケーブルの端部を結合する基端部とフォーク状の一対のフォーク部とからなるフォーク形圧着端子とが設けられ、ねじ部材を前記一対のフォーク部の間に挿入して前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記ねじ部材の頭部と前記接続導体との間に前記フォーク形圧着端子を圧着して前記フォーク形圧着端子を前記接続導体に接続した圧着端子の接続構造において、
前記ねじ部材の頭部と前記フォーク形圧着端子との間に抜け止め部材を介在させ、該抜け止め部材の前記ケーブル側を前記接続導体へ向かって曲げ、前記一対のフォーク部の移動を規制して前記フォーク形圧着端子が抜けるのを阻止する規制部を形成し、該規制部の略中央には前記基端部を挿通させるための第１切欠部を形成したことを特徴とする圧着端子の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着端子の接続構造において、
前記抜け止め部材には、前記ねじ部材を挿通させるための挿通孔を形成したことを特徴とする圧着端子の接続構造。
【請求項３】
請求項１に記載の圧着端子の接続構造において、
前記抜け止め部材には、前記ねじ部材を挿通させるための第２切欠部を、前記第１切欠部を延長させて形成したことを特徴とする圧着端子の接続構造。
【請求項４】
請求項２に記載の圧着端子の接続構造において、
前記抜け止め部材を、前記規制部の長さ方向へ複数連結して一体に形成すると共に、絶縁性材料により形成したことを特徴とする圧着端子の接続構造。
【請求項５】
請求項３に記載の圧着端子の接続構造において、
前記抜け止め部材を、前記規制部の長さ方向へ複数連結して一体に形成すると共に、絶縁性材料により形成したことを特徴とする圧着端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子の接続構造に関し、特にフォーク形圧着端子を接続導体に接続した後にネジが緩んでも、フォーク形圧着端子が抜けないようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
機器と機器との接続にはケーブルが用いられ、該ケーブルの端部には接続端子が結合される。接続端子としては、ネジを介して圧着することにより結合される圧着端子が用いられる。
【０００３】
該圧着端子の接続構造としては、一般的にネジを挿通させる部分に丸孔を形成した丸形圧着端子と、ネジを外すことなく横から差し込むことにより装着できるように二股状の一対のフォーク部を形成したフォーク形圧着端子との２種類がある。丸形圧着端子は、ネジが緩んでも圧着端子が抜けることはないという長所がある反面、ネジを一旦取り外してからネジを丸孔に挿通させてねじ込まなければならず時間がかかるという短所がある。これに対し、フォーク形圧着端子はネジを取り外すことなく緩めてフォーク部を差し込むことにより圧着端子を取り付けることができるという長所がある反面、ネジが緩むと圧着端子が抜けてしまうという短所がある。丸形圧着端子とフォーク形圧着端子とには一長一短があり、配電盤の内部の機器の接続等に用いるにはいずれも満足できるものではない。
【０００４】
従来の圧着端子の接続構造としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１は圧着端子を貫通するネジの抜け落ちを防止するため、押圧力を生じさせる座金をネジに挿通させるものであり、特許文献２はフォーク形圧着端子の一対のフォーク部の外側に端子台と係合する係合部を設けてフォーク形圧着端子が抜けるのを阻止するものである。
【特許文献１】特開２００３−１４８４４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１８９０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載のものは圧着端子の取り付けに時間がかかり、特許文献２に記載のものは端子台を加工することが必要になり加工コストが高くなる。
【０００６】
そこで本発明は、上記の課題を解決した圧着端子の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、ねじ孔の形成された接続導体と、ケーブルの端部を結合する基端部とフォーク状の一対のフォーク部とからなるフォーク形圧着端子とが設けられ、ねじ部材を前記一対のフォーク部の間に挿入して前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記ねじ部材の頭部と前記接続導体との間に前記フォーク形圧着端子を圧着して前記フォーク形圧着端子を前記接続導体に接続した圧着端子の接続構造において、前記ねじ部材の頭部と前記フォーク形圧着端子との間に抜け止め部材を介在させ、該抜け止め部材の前記ケーブル側を前記接続導体へ向かって曲げ、前記一対のフォーク部の移動を規制して前記フォーク形圧着端子が抜けるのを阻止する規制部を形成し、該規制部の略中央には前記基端部を挿通させるための第１切欠部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、接続導体にフォーク形圧着端子を接続する際には、フォーク形圧着端子を、一対のフォーク部の間にねじ部材が入り込むように差し込み、該ねじ部材の頭部とフォーク形圧着端子との間に抜け止め部材を介在させた状態で、ねじ部材をねじ込む。ねじ部材が緩んでしまった場合に、フォーク形圧着端子を引き抜く方向へ何らかの力が加わって該フォーク形圧着端子が移動すると、一対のフォーク部が規制部によって規制される。このため、フォーク形圧着端子が抜けることはない。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の圧着端子の接続構造において、前記抜け止め部材には、前記ねじ部材を挿通させるための挿通孔を形成したことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれ、接続導体にフォーク形圧着端子を接続する際には、ねじ部材を一旦取り外し、該ねじ部材を抜け止め部材の挿通孔とフォーク形圧着端子の一対のフォーク部の間とに挿入した後に、該ねじ部材を接続導体のねじ孔にねじ込むことになる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の圧着端子の接続構造において、前記抜け止め部材には、前記ねじ部材を挿通させるための第２切欠部を、前記第１切欠部を延長させて形成したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、接続導体にフォーク形圧着端子を接続する際には、ねじ部材を取り外すことなくねじ部材を緩めた後に、フォーク形圧着端子を、一対のフォーク部の間にねじ部材が入り込むようにケーブル側から差し込み、反ケーブル側からは抜け止め部材をねじ部材の頭部とフォーク形圧着端子との間に差し込んだ後に、ねじ部材をねじ込む。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項２に記載の圧着端子の接続構造において、前記抜け止め部材を、前記規制部の長さ方向へ複数連結して一体に形成すると共に、絶縁性材料により形成したことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、複数の抜け止め部材が一体化されているので、単一の抜け止め部材ごとの扱いとなり、煩雑さが解消される。また、特定箇所のねじ部材が緩んだ場合でも隣接する部分のねじ部材が緩まない限り特定箇所に緩みが生じることはなく、接続の信頼性が高い。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項３に記載の圧着端子の接続構造において、前記抜け止め部材を、前記規制部の長さ方向へ複数連結して一体に形成すると共に、絶縁性材料により形成したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、複数の抜け止め部材が一体化されているので、単一の抜け止め部材ごとの扱いとなり、煩雑さが解消され部品点数も削減される。また、特定箇所のねじ部材が緩んだ場合でも隣接する部分のねじ部材が緩まない限り特定箇所に緩みが生じることはなく、接続の信頼性が高い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る圧着端子の接続構造によれば、ねじ部材の頭部とフォーク形圧着端子との間に抜け止め部材を介在させたので、ねじ部材が緩んでしまった場合にフォーク形圧着端子を引き抜く方向へ何らかの力が加わっても、一対のフォーク部の移動が規制部によって規制され、フォーク形圧着端子が抜けることはない。
【００１８】
複数の抜け止め部材を一体化すると、単一の抜け止め部材ごとの扱いとなり、煩雑さが解消され部品点数も削減される。また、特定箇所のねじ部材が緩んだ場合でも隣接する部分のねじ部材が緩まない限り特定箇所に緩みが生じることはなく、接続の信頼性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明による圧着端子の接続構造の実施の形態を説明する。
（ａ）実施の形態１
まず、実施の形態１を図１に示す。
【００２０】
図のように、樹脂からなる直方体の端子台１が設けられ、該端子台１の長さ方向とは直角な方向に沿って配置した複数の接続導体２が、端子台１に埋設されている。夫々の接続導体２を２つに区分する位置には樹脂からなる隔壁部１ａが配置され、該隔壁部１ａは接続導体２に結合されている。隔壁部１ａにより分離された接続導体２の量端部の位置には、夫々ねじ孔２ｂが形成されている。一方、接続導体２に接続するためのケーブル３が設けられ、該ケーブル３の端部にはフォーク形圧着端子４が結合されている。このフォーク形圧着端子４が、以下のようにして接続導体２に接続されている。
【００２１】
フォーク形圧着端子４と接続導体２との接続部の構造を説明する。フォーク形圧着端子４は、該フォーク形圧着端子４をケーブル３の端部に結合するための基端部４ａと、フォーク状の一対のフォーク部４ｂとから構成されている。そして、ねじ部材としてのネジ５を一対のフォーク部４ｂの間に挿入して前記ねじ孔２ｂにねじ込むことにより、前記フォーク形圧着端子４が前記接続導体２に圧着されて接続されている。
【００２２】
そして、前記ネジ５の頭部５ａと前記フォーク形圧着端子４との間に抜け止め部材６が設けられている。図５（ａ）に示すように、抜け止め部材６には前記ネジ５を挿通させるための挿通孔６ａが形成され、該挿通孔６ａに前記ネジ５が挿通されることにより、該ネジ５の頭部５ａにより抜け止め部材６が前記フォーク形圧着端子４に押圧されている。抜け止め部材６のケーブル３側は接続導体２へ向かって略９０度曲げられて規制部６ｂが形成され、一対のフォーク部４ｂが移動してフォーク形圧着端子４が抜けるのを規制している。そして、該規制部６ｂの略中央には前記フォーク形圧着端子４の前記基端部４ａを挿通させるための第１切欠部６ｃが形成されている。
【００２３】
次に、圧着端子の接続構造の作用を説明する。
【００２４】
接続導体２にフォーク形圧着端子４を接続する際には、ネジ５を一旦取り外し、該ネジ５を抜け止め部材６の挿通孔６ａとフォーク形圧着端子４の一対のフォーク部４ｂの間とに挿入した後に、該ネジ５を接続導体２のねじ孔２ｂにねじ込むことにより、ネジ５の頭部５ａにより抜け止め部材６およびフォーク形圧着端子４を接続導体２に圧着する。ネジ５が緩んでしまった場合に、フォーク形圧着端子４を引き抜く方向へ何らかの力が加わって該フォーク形圧着端子４が移動すると、一対のフォーク部４ｂが規制部６ｂによって規制される。このため、フォーク形圧着端子４が抜けることはない。従って、ケーブル３と接続導体２との接続状態が確保され、丸形圧着端子の長所とフォーク形圧着端子の長所との双方を備えた圧着端子を提供できる。
【００２５】
接続導体２に抜け止め部材６を装着する際にはネジ５を取り外す必要があるが、抜け止め部材６を一旦取り付ければ、その後はネジ５を取り外すことなくフォーク形圧着端子４のみを着脱すればよい。このため、例えば端子台１にネジ５を介して予め抜け止め部材６を装着しておくことにより、ネジ５を取り外すことなくフォーク形圧着端子４のみを挿脱して着脱することができる。
（ｂ）実施の形態２
次に、実施の形態２を図２に示す。この実施の形態は、実施の形態１の一部を変更したものなので、実施の形態１と同一部分の説明を省略し、実施の形態１と異なる部分のみを説明する。
【００２６】
この実施の形態２は、図５（ｂ）に示すように、前記抜け止め部材６に形成された挿通孔６ａに代えて、前記ネジ５を挿通させるための第２切欠部６ｄを形成したものである。第２切欠部６ｄを形成したのは、ネジ５を取り外すことなく抜け止め部材６を装着するためである。第２切欠部６ｄは、前記第１切欠部６ｃを延長することにより形成したものである。
【００２７】
この発明によれば、接続導体２にフォーク形圧着端子４を接続する際には、ネジ５を取り外すことなくネジ５を緩めた後に、フォーク形圧着端子４を、一対のフォーク部４ｂの間にネジ５が入り込むようにケーブル３側から差し込み、反ケーブル３側からは抜け止め部材６をネジ５の頭部５ａとフォーク形圧着端子４との間に差し込み、その後にネジ５をねじ込む。
【００２８】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
（ｃ）実施の形態３，４
次に、実施の形態３，４を図３，図４示す。
【００２９】
実施の形態３，４に係る発明は、図５（ａ）（ｂ）に記載の抜け止め部材６を夫々規制部６ｂの長さ方向へ複数連結して一体に形成し、図５（ｃ）（ｄ）に示すように長尺の抜け止め部材６０を構成したものである。この抜け止め部材６０は、隣り合う電極どうしが短絡しないように、絶縁性材料により形成されている。
【００３０】
次に、作用を説明する。
【００３１】
図５（ｃ）の長尺の抜け止め部材６０を用いる図３の場合においては、ネジ５を一旦取り外し、接続導体２上のねじ孔２ｂの位置にフォーク形圧着端子４を夫々載せ、該フォーク形圧着端子４の上に抜け止め部材６０を載せ、該抜け止め部材６０の挿通孔６ａと一対のフォーク部４ｂの間とにネジ５を挿入し、該ネジ５を接続導体２のねじ孔２ｂにねじ込む。
【００３２】
図５（ｃ）の長尺の抜け止め部材６０を用いる場合は、接続導体２に抜け止め部材６０を装着する際にネジ５を取り外す必要があるが、抜け止め部材６０を一旦取り付ければ、その後はネジ５を取り外すことなくフォーク形圧着端子４のみを着脱すればよい。このため、例えば端子台１にネジ５を介して予め抜け止め部材６０を装着しておくことにより、ネジ５を取り外すことなくフォーク形圧着端子４のみを挿脱して着脱することができる。
【００３３】
図５（ｄ）の長尺の抜け止め部材６０を用いる図４の場合においては、ネジ５を取り外すことなくネジ５を緩めた後に、フォーク形圧着端子４を、一対のフォーク部４ｂの間にネジ５が入り込むようにケーブル３側から夫々差し込み、反ケーブル３側からは抜け止め部材６０をネジ５の頭部５ａとフォーク形圧着端子４との間に差し込み、その後にネジ５を接続導体２のねじ孔２ｂにねじ込む。
【００３４】
実施の形態３，４では、複数の抜け止め部材６を一体化して抜け止め部材６０を構成しているので、単一の抜け止め部材６０を扱うことになり、煩雑さが解消され部品点数も削減される。また、特定箇所のネジ５が緩んだ場合でも隣接する部分のネジ５が緩まない限り特定箇所に緩みが生じることはなく、接続の信頼性が高い。
【００３５】
その他の構成，作用は実施の形態１，２と同じなので、説明を省略する。
【００３６】
なお、実施の形態１〜４では接続導体が端子台に埋設されている場合について説明したが、接続導体が端子台に埋設されている構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】圧着端子の接続構造に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図（実施の形態１）。
【図２】圧着端子の接続構造に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図（実施の形態２）。
【図３】圧着端子の接続構造に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図（実施の形態３）。
【図４】圧着端子の接続構造に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図（実施の形態４）。
【図５】抜け止め部材の斜視図（実施の形態１〜４）。
【符号の説明】
【００３８】
２…接続導体
２ｂ…ねじ孔
３…ケーブル
４…フォーク形圧着端子
４ａ…基端部
４ｂ…フォーク部
５…ネジ（ねじ部材）
５ａ…頭部
６，６０…抜け止め部材
６ａ…挿通孔
６ｂ…規制部
６ｃ…第１切欠部
６ｄ…第２切欠部
【図１】
2008117680.tif 000003
【図２】
2008117680.tif 000004
【図３】
2008117680.tif 000005
【図４】
2008117680.tif 000006
【図５】
2008117680.tif 000007