(57)【要約】【課題】シールド部材を簡単かつ確実に組み付けることができ、長期に亘って良好なシールド性を発揮することができるシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールドコネクタ１は、コネクタハウジング２と、シールドシェル３と、編組線４１と、シールドリング５と、カバー６とを備えている。シールドシェル３は、コネクタハウジング２に装着される。編組線４１は、コネクタハウジング２から導出される電線１３を覆う。シールドリング５は、弾性変形して拡径されて内部にシールドシェル３と編組線４１とを通した後に弾性復元力によって縮径してシールドシェル３との間に編組線４１を挟んで保持する。カバー５は、シールドリング５の外周に重ねられてシールドリング５を縮径する方向に変形させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに装着される導電性のシールドシェルと、
前記コネクタハウジングから導出される電線を覆う柔軟なシールド部材と、
径が拡縮するように弾性変形自在であるとともに拡径されて内部に前記シールドシェルと前記シールド部材とを通した後に弾性復元力によって縮径することで前記シールドシェルとの間に前記シールド部材を挟んで保持する第一のリング部材と、
前記第一のリング部材の外周に重ねられる第二のリング部材とを備え、
前記第一のリング部材が、両端部が重なるように形成されるとともに、
前記第二のリング部材が、前記第一のリング部材の両端部の間隔よりも広い間隔で設けられた一対の係合部を有して前記第一のリング部材を縮径する方向に変形させることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記第一のリング部材が、両端部が重なるように形成された本体部と、前記両端部の先端から立設した一対のフランジ部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記一対の係合部が、一方のフランジ部が挿入される第一の溝部と、他方のフランジ部が挿入される第二の溝部とから構成されていることを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記第一の溝部の前記第二の溝部寄りの内面に、前記一方のフランジ部の挿入方向に向かうにしたがって前記第二の溝部から離れる方向に傾斜したテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記第一の溝部が、前記第一の溝部内に挿入された前記一方のフランジ部と係合する弾性アームを備えたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記シールドシェルに、前記第一のリング部材が突き当てられる段部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【請求項７】
前記シールドシェルに、前記第一のリング部材を係止する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のうちいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を覆うシールド部材に接続した導電性のシールドシェルを有してノイズ等をアースさせるシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器に電力や制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタとを備えている。電線は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えた所謂被覆電線である。
【０００３】
コネクタは、端子金具と、コネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金等からなり、電線接続部と、電気接触部とを備えている。電線接続部には、前述の電線が電気的及び機械的に接続される。電気接触部は、コネクタに嵌合する相手側のコネクタや各種の電子機器等の端子金具の電気接触部と電気的及び機械的に接続する。
【０００４】
コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂等からなり、筒状に形成されている。コネクタハウジングには、端子金具を収容する端子収容室が設けられている。端子収容室は、直線上に延びた孔（空間）である。
【０００５】
前述した電線は、例えば、シールド部材としての編組線で覆われて、外部から電気的にシールドされることがある。編組線は、導電性の金属材料等からなる素線が編まれる等して、全体として筒状に形成されている。編組線は、種々の構造によってコネクタハウジングに固定される（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１に記載されたシールドコネクタは、前記コネクタハウジングと、前記編組線と、該コネクタハウジングとの間に編組線を挟んで固定する固定部材と、該コネクタハウジングに装着されるシールドシェルとを備えている。
【０００７】
コネクタハウジングの後端部には、位置決め用や係止用の複数の突起が設けられている。固定部材は、導電性の材料からなり、略コ字状に形成されている。固定部材には、コネクタハウジングの位置決め用の突起が通される孔が設けられている。固定部材は一対設けられ、前述した孔にコネクタハウジングの突起が通された状態で一対の固定部材が係合して筒状になってコネクタハウジングの外周に配される。シールドシェルは、導電性の材料からなり、筒状に形成されている。シールドシェルには、コネクタハウジングの係止用の突起が通される孔が設けられ、該孔にコネクタハウジングの突起が通されてシールドシェル内にコネクタハウジングが保持される。
【０００８】
前述した構成のシールド固定部を組み立てる際には、まず、コネクタハウジングの後端部に編組線の端末部分を被せ、該端末部分の先端部を残した部分に一対の固定部材を装着する。このとき、コネクタハウジングの突起をそれぞれの固定部材の孔に挿入し、コネクタハウジングと固定部材との間に編組線を挟みこんで一対の固定部材を係合させる。
【０００９】
そして、編組線の該先端部を固定部材の外表面上に反転させて反転部を形成し、この状態のコネクタハウジングをシールドシェル内に挿入する。すると、該反転部とシールドシェルの後端部内面とが接触して編組線がシールドシェルと接触し、シールド固定部が組み立てられる。
【特許文献１】特開２００４−３２７１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述した構成のシールド固定部においては、編組線をコネクタハウジングに被せる際に編組線がコネクタハウジングの突起に引っ掛かることがあるので、編組線を被せる際の作業性が悪かった。また、固定部材の孔を編組線の上からコネクタハウジングの突起に係合させたり、固定部材で編組線を挟みつつ一対の固定部材を係合させたりするので、固定部材を装着する際の作業性が悪かった。さらに、編組線に反転部を形成するのに手間がかかり、該反転部が外側に膨らむ等してシールドシェルに挿入しにくいので、コネクタハウジングをシールドシェルに挿入する際の作業性が悪かった。以上のように、シールド固定部を組み立てる作業全体において手間が増加する傾向にあった。
【００１１】
さらに、合成樹脂からなるコネクタハウジングが土台となって編組線とシールドシェルとが接触するので、コネクタハウジングの経時的な収縮等がある場合に編組線の接触性が低下する虞があった。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、シールド部材を簡単かつ確実に組み付けることができ、長期に亘って良好なシールド性を発揮することができるシールド固定部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された本発明は、コネクタハウジングに装着される導電性のシールドシェルと、前記コネクタハウジングから導出される電線を覆う柔軟なシールド部材と、径が拡縮するように弾性変形自在であるとともに拡径されて内部に前記シールドシェルと前記シールド部材とを通した後に弾性復元力によって縮径することで前記シールドシェルとの間に前記シールド部材を挟んで保持する第一のリング部材と、前記第一のリング部材の外周に重ねられる第二のリング部材とを備え、前記第一のリング部材が、両端部が重なるように形成されるとともに、前記第二のリング部材が、前記第一のリング部材の両端部の間隔よりも広い間隔で設けられた一対の係合部を有して前記第一のリング部材を縮径する方向に変形させることを特徴としたシールドコネクタである。
【００１４】
請求項２に記載された本発明は、請求項１に記載されたシールド固定部において、前記第一のリング部材が、両端部が重なるように形成された本体部と、前記両端部の先端から立設した一対のフランジ部とを備えたことを特徴としたシールドコネクタである。
【００１５】
請求項３に記載された本発明は、請求項２に記載されたシールド固定部において、前記一対の係合部が、一方のフランジ部が挿入される第一の溝部と、他方のフランジ部が挿入される第二の溝部とから構成されていることを特徴としたシールドコネクタである。
【００１６】
請求項４に記載された本発明は、請求項３に記載されたシールド固定部において、前記第一の溝部の前記第二の溝部寄りの内面に、前記一方のフランジ部の挿入方向に向かうにしたがって前記第二の溝部から離れる方向に傾斜したテーパ面が設けられていることを特徴としたシールドコネクタである。
【００１７】
請求項５に記載された本発明は、請求項３または請求項４に記載されたシールド固定部において、前記第一の溝部が、前記第一の溝部内に挿入された前記一方のフランジ部と係合する弾性アームを備えたことを特徴としたシールドコネクタである。
【００１８】
請求項６に記載された本発明は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載されたシールド固定部において、前記シールドシェルに、前記第一のリング部材が突き当てられる段部が設けられていることを特徴としたシールドコネクタである。
【００１９】
請求項７に記載された本発明は、請求項１ないし請求項６のうちいずれか一項に記載されたシールド固定部において、前記シールドシェルに、前記第一のリング部材を係止する係止部が設けられていることを特徴としたシールドコネクタである。
【００２０】
請求項１に記載した本発明によれば、コネクタハウジングに装着される導電性のシールドシェルと、コネクタハウジングから導出される電線を覆う柔軟なシールド部材と、径が拡縮するように弾性変形自在であるとともに拡径されて内部にシールドシェルとシールド部材とを通した後に弾性復元力によって縮径することでシールドシェルとの間にシールド部材を挟んで保持する第一のリング部材と、第一のリング部材の外周に重ねられる第二のリング部材とを備え、第一のリング部材が、両端部が重なるように形成されるとともに、第二のリング部材が、第一のリング部材の両端部の間隔よりも広い間隔で設けられた一対の係合部を有して第一のリング部材を縮径する方向に変形させるので、シールド部材はシールドシェルと第一のリング部材との間に簡単に仮固定されるとともに、第二のリング部材によって確実に本固定される。
【００２１】
請求項２に記載した本発明によれば、第一のリング部材が、両端部が重なるように形成された本体部と、該両端部の先端から立設した一対のフランジ部とを備えているので、第一のリング部材は、一対のフランジ部を互いに近づけることで拡径し一対のフランジ部を互いに遠ざけることで縮径する。
【００２２】
請求項３に記載した本発明によれば、一対の係合部が、一方のフランジ部が挿入される第一の溝部と、他方のフランジ部が挿入される第二の溝部とから構成されているので、一方のフランジ部を第一の溝部に挿入し他方のフランジ部を第二の溝部に挿入することで、シールドシェルとの間にシールド部材を挟んだ第一のリング部材はさらに縮径する方向に簡単に変形する。
【００２３】
請求項４に記載した本発明によれば、第一の溝部の第二の溝部寄りの内面に、一方のフランジ部の挿入方向に向かうにしたがって第二の溝部から離れる方向に傾斜したテーパ面が設けられているので、一方のフランジ部は該テーパ面上を摺動して一対のフランジ部は一対のフランジ部の間隔より広い間隔を隔てた第一の溝部及び第二の溝部に容易に挿入される。
【００２４】
請求項５に記載した本発明によれば、第一の溝部が、該第一の溝部内に挿入された一方のフランジ部と係合する弾性アームを備えているので、弾性アームが一方のフランジ部と係合すると、一方のフランジ部は第一の溝部内において一定範囲内で変位自在である。
【００２５】
請求項６に記載した本発明によれば、シールドシェルに第一のリング部材が突き当てられる段部が設けられているので、シールドシェルに装着された第一のリング部材に第二のリング部材を装着する際に第一のリング部材が変位することがない。
【００２６】
請求項７に記載した本発明によれば、シールドシェルに第一のリング部材を係止する孔部が設けられているので、第一のリング部材はシールドシェルに対して係止される。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明は、径が拡縮するように弾性変形自在であるとともに拡径されて内部にシールドシェルとシールド部材とを通した後に弾性復元力によって縮径することでシールドシェルとの間にシールド部材を挟んで保持する第一のリング部材と、第一のリング部材の外周に重ねられる第一のリング部材を縮径する方向に変形させる第二のリング部材とを備えているので、シールド部材はシールドシェルと第一のリング部材との間に簡単に仮固定されるとともに、第二のリング部材によって確実に本固定される。したがって、シールド部材を簡単かつ確実に組み付けることができる。
【００２８】
請求項２に記載された本発明は、第一のリング部材が本体部の両端部の先端から立設した一対のフランジ部を備えているので、第一のリング部材は一対のフランジ部を互いに近づけることで拡径し一対のフランジ部を互いに遠ざけることで縮径する。したがって、第一のリング部材を簡単に拡径させてシールドシェルの外周に配した後に、簡単に縮径させてシールド部材をシールドシェルとの間に挟んで固定することができる。
【００２９】
請求項３に記載された本発明は、一対の係合部が、一方のフランジ部が挿入される第一の溝部と、他方のフランジ部が挿入される第二の溝部とから構成されているので、一方のフランジ部を第一の溝部に挿入し他方のフランジ部を第二の溝部に挿入することで、シールドシェルとの間にシールド部材を挟んだ第一のリング部材はさらに縮径する方向に簡単に変形する。したがって、シールド部材を簡単かつ確実に組み付けることができる。
【００３０】
請求項４に記載された本発明は、第一の溝部の第二の溝部寄りの内面に一方のフランジ部の挿入方向に向かうにしたがって第二の溝部から離れる方向に傾斜したテーパ面が設けられているので、一方のフランジ部は該テーパ面上を摺動して一対のフランジ部は一対のフランジ部の間隔より広い間隔を隔てた第一の溝部及び第二の溝部に容易に挿入される。したがって、第二のリング部材を第一のリング部材に簡単に装着することができ、第一のリング部材を簡単に縮径させてシールド部材を組み付けることができる。
【００３１】
請求項５に記載された本発明は、第一の溝部が一方のフランジ部と係合する弾性アームを備えているので、一方のフランジ部は第一の溝部内において一定範囲内で変位自在である。したがって、使用時の振動等を吸収して耐久性を向上させることができ、長期に亘って良好なシールド性を発揮することができる。さらに、一方のフランジ部と弾性アームとの係合を外すだけでシールド固定部を簡単に分解することができる。したがって、リサイクル作業を簡単に行うことができ、環境に配慮した製品を提供することができる。
【００３２】
請求項６に記載された本発明は、シールドシェルに第一のリング部材が突き当てられる段部が設けられているので、シールドシェルに装着された第一のリング部材に第二のリング部材を装着する際に第一のリング部材が変位することがない。したがって、第二のリング部材を第一のリング部材に確実に装着することができ、第一のリング部材を確実に縮径させてシールド部材を固定することができる。
【００３３】
請求項７に記載された本発明は、シールドシェルに第一のリング部材を係止する孔部が設けられているので、第一のリング部材はシールドシェルに対して係止される。したがって、第一のリング部材をシールドシェルから外れることなく確実に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタ１を図１ないし図１７を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタ１は、図１に示すように、端子金具１１と、コネクタハウジング２と、シールドシェル３と、シールド部品４と、第一のリング部材としてのシールドリング５と、第二のリング部材としてのカバー６とを備えている。
【００３５】
端子金具１１は、導電性の金属材料等から構成され、板金等を折り曲げる等して形成されている。端子金具１１は、電線接続部と、電気接触部とを一体に備えている。電線接続部には、電線１３が取り付けられる。電線接続部は、電線１３の芯線と電気的に接続される。電線接続部に電線１３が取り付けられることで、電線１３の端末がコネクタ１に取り付けられる。電気接触部は、相手側の端子金具（図示せず）と接続する。
【００３６】
コネクタハウジング２は、絶縁性の合成樹脂等から構成される。コネクタハウジング２は、略角筒状のアウタハウジング２１と、該アウタハウジング２１内に配置された円筒状のハウジング本体２２とを一体に備えている。ハウジング本体２２は、端子金具１１を収容する複数の端子収容室２３を備えている。端子収容室２３は、直線状に延在した空間である。端子収容室２３の両端は、ハウジング本体２２の外表面に開口している。端子収容室２３に端子金具１１が収容されると、電線１３はコネクタハウジング２から導出される。
【００３７】
前述した構成のコネクタハウジング２には、シールドシェル３が装着される。シールドシェル３は、ハウジング本体２２内に挿入される。
【００３８】
シールドシェル３は、導電性の材料、例えば金属材料から構成されている。シールドシェル３は、図１に示すように、大径部３１と、該大径部３１に連なる小径部３２と、大径部３１と小径部３２との間に配置される段部３３と孔部３４（係止部）とを備えている。
【００３９】
大径部３１と小径部３２とは、それぞれ、円筒状に形成されており、互いに同軸的即ち直列に配置されている。大径部３１は、シールドシェル３が装着されるコネクタハウジング２寄りに配置されている。小径部３２は、該コネクタハウジング２から離れた側に配置されている。大径部３１の内径は小径部３２の内径より大きく、大径部３１の外径は小径部３２の外径より大きい。大径部３１の内径は、コネクタハウジング２のハウジング本体２２の内径より若干小さくなるように設けられている。小径部３２の外径は、シールド部品４の後述する編組線４１の内径（図１中、右側の内径）より大きくなるように設けられている。
【００４０】
段部３３は、大径部３１の外壁と小径部３２の外壁とを連結する円環状の壁であり、該それぞれの外壁と直交するように設けられている。段部３３の高さは、編組線４１の厚さと、カバー６の後述する筒部６１の厚さとの和と略等しくなるように設けられている。シールドシェル３にシールドリング５及びカバー６が装着されると、段部３３にはシールドリング５及びカバー６の端部が突き当てられる。
【００４１】
孔部３４は、図８に示すように、段部３３の近傍に設けられている。孔部３４は、大径部３１の外周から凹に設けられている。孔部３４の平面形状は略Ｌ字状に形成されている。シールドシェル３にシールドリング５が装着されると、孔部３４には、シールドリング５の後述する他方のフランジ部５３の直交部５３ｂ及び該直交部５３ｂに連なる側の平行部５３ａが挿入される。
【００４２】
前述した構成のシールドシェル３の大径部３１は、コネクタハウジング２内に挿入される。また、前述した構成の小径部３２の外周には編組線４１の端部が被せられる。このとき、図８に示すように、段部３３に該端部の先端が接するように編組線４１を被せることで、シールドシェル３に被せられる編組線４１の長さが常に一定に保たれる。そして、後述するように編組線４１が被せられた小径部３２の外周にカバー６が装着されると、大径部３１の外周とカバー６の筒部６１の外周とは略面一になる。
【００４３】
シールド部品４は、可撓性を有しかつ筒状に形成されている。シールド部品４は、編組線４１と、外部シース（図示せず）とを備えている。編組線４１は、導電性の金属材料等で構成される素線が編まれる等して柔軟性を有し、全体として筒状（袋状）に形成されている。
【００４４】
外部シースは、絶縁性の合成樹脂等から構成され、筒状（袋状）に形成されている。外部シースは、編組線４１を覆っている。シールド部品４の端部では、外部シースが除去されて編組線４１が露出している。
【００４５】
前述した構成のシールド部品４の編組線４１は、内部に前述した電線１３を通して該電線１３を覆う。そして、編組線４１は、電線１３を編組線４１の外部から電気的にシールドする。即ち、編組線４１は、電線１３から編組線４１の外部に電気的なノイズが放出されることを規制するとともに、電線１３に編組線４１の外部の電気的なノイズが侵入することを規制する。
【００４６】
シールドリング５は、導電性の金属材料等から構成され、図２に示すように、帯板状の板金等を折り曲げる等してリング状に形成されている。シールドリング５は、シールドシェル３の外周に配されて、シールドシェル３との間に編組線４１を挟んで固定する。シールドリング５は、本体部５１と、一対のフランジ部５２、５３とを備えている。
【００４７】
本体部５１は、両端部５１ａ、５１ｂ（一端部５１ａと他端部５１ｂ）が重なるようにリング状に形成されている。本体部５１がシールドシェル３の小径部３２の外周に配されて、シールドリング５がシールドシェル３に装着される。そして、本体部５１と小径部３２との間に編組線４１が挟まれて保持される。本体部５１の一端部５１ａ側の幅は、本体部５１の他端部５１ｂ側の幅より狭く設けられている。本体部５１の他端部５１ｂ側の幅は、シールドシェル３の小径部３２の幅と略等しくなるように設けられている。
【００４８】
また、本体部５１の内径は、シールドリング５が外力を受けていない初期状態（図２）で、シールドシェル３の小径部３２に被せられた編組線４１の外径より小さくなるように設けられている。また、本体部５１の内径は、シールドリング５が後述するように弾性変形して拡径した（内外径が拡大した）状態（図３及び図６）で、シールドシェル３の小径部３２に被せられた編組線４１の外径より大きくなるように設けられている。
【００４９】
一対のフランジ部５２、５２は、それぞれ、本体部５１の両端部５１ａ、５１ｂの先端からシールドリング５の外方向に向かって立設されている。一方のフランジ部５２は、本体部５１の一端部５１ａの先端から立設されている。一方のフランジ部５２は、該一端部５１ａの幅方向に平行な平行部５２ａと、該平行部５２ａに直交する直交部５２ｂとを備え、断面Ｌ字状に形成されている。直交部５２ｂは、カバー６と相対する側の平行部５２ａの端部に連なって設けられている。シールドリング５にカバー６が装着されると、一方のフランジ部５２はカバー６の後述する第一の溝部６２に挿入される。
【００５０】
他方のフランジ部５３は、本体部５１の他端部５１ｂの先端から立設されている。他方のフランジ部５３は、該他端部５１ｂの幅方向に平行な平行部５３ａと、該平行部５３ａに直交する直交部５３ｂとを備え、断面Ｌ字状に形成されている。
【００５１】
平行部５３ａは一対設けられている。一対の平行部５３ａの間隔は本体部５１の一端部５１ａの幅と略等しく設けられ、一対の平行部５３ａは互いの間に本体部５１の一端部５１ａを位置付ける。直交部５３ｂは、一対の平行部５３ａのうちのシールドシェル３と相対する側の平行部５３ａに連なり、該平行部５３ａのシールドシェル３と相対する側の端部に連なる。
【００５２】
シールドリング５がシールドシェル３に装着されると、直交部５３ｂ及び該直交部５３ｂに連なる側の平行部５３ａは前述したシールドシェル３の孔部３４に挿入されて、シールドリング５はシールドシェル３に対して位置決めされるとともに係止される。また、シールドリング５にカバー６が装着されると、一対の平行部５３ａはカバー６の後述する第二の溝部６３に挿入される。
【００５３】
前述した構成のシールドリング５は、径が拡縮する（拡大したり縮小したりする）ように弾性変形自在である。図３及び図６に示すように、例えば、作業者が指でつまむ等して一対のフランジ部５２、５３を互いに近づけると、本体部５１の両端部５１ａ、５１ｂ同士が互いに離れる方向に互いの外表面を摺動して、本体部５１が拡径する方向に弾性変形する。このとき、前述したように、本体部５１の内径は、シールドシェル３の小径部３２に被せられた編組線４１の外径より大きくなる。そして、本体部５１内に、シールドシェル３の小径部３２と編組線４１とが通される。
【００５４】
前述した状態から、作業者が指を離す等して一対のフランジ部５２、５３を互いに離すと、本体部５１の両端部５１ａ、５１ｂ同士が互いに近づく方向に互いの外表面を摺動して、本体部５１が縮径する（内外径が縮小する）方向に弾性復元する。前述した初期状態（図２）での本体部５１の内径はシールドシェル３の小径部３２に被せられた編組線４１の外径より小さいので、図７に示すように、シールドリング５は弾性復元力によって縮径することでシールドシェル３との間に編組線４１を挟んで保持する。そして、シールドリング５とシールドシェル３とはいずれも導電性の金属材料等から構成されているので、互いの間に編組線４１を確実に挟んで固定する。
【００５５】
カバー６は、絶縁性の合成樹脂等から構成されている。カバー６は、シールドリング５の外周に重ねられる。カバー６は、図４に示すように、筒部６１と、係合部６４と、第二の溝部６３とを備えている。
【００５６】
筒部６１は、リング状に形成されている。筒部６１の内径は、シールドリング５の本体部５１の外径より僅かに大きくなるように設けられている。筒部６１の幅は、シールドリング５の本体部５１の他端部５１ｂ側（幅広な側）の幅と略等しくなるように設けられている。カバー６がシールドリング５の外周に配されてシールドリング５に装着されると、筒部６１はシールドリング５の本体部５１の外周に配される。
【００５７】
係合部６４は、図４に示すように、切り欠き部６５と、弾性アーム６６と、第一の溝部６２と、テーパ面６２ａとを備えている。切り欠き部６５は、筒部６１のシールドリング５と相対する側の端部からカバー６の軸心方向に向かって筒部６１を切り欠いて形成されている。
【００５８】
弾性アーム６６は、切り欠き部６５内に収容されるように設けられている。弾性アーム６６は、切り欠き部６５の基端部に連なったアーム本体６６ａと、該アーム本体６６ａの先端部に設けられたロック突起６６ｂとを備えている。
【００５９】
アーム本体６６ａは、平面形状が略Ｌ字状に形成されている。アーム本体６６ａは、切り欠き部６５の第二の溝部６３寄りの基端部に連なるとともに、カバー６の軸心方向に延びて設けられている。アーム本体６６ａは、第二の溝部６３に近づく方向に弾性変形自在である。
【００６０】
ロック突起６６ｂは、アーム本体６６ａの外表面から、第二の溝部６３から離れる方向に突出して設けられている。ロック突起６６ｂは、シールドリング５の一方のフランジ部５２と係合する。ロック突起６６ｂは、アーム本体６６ａの先端に向かうにしたがって、第二の溝部６３から離れる方向に傾斜したテーパ面を備えている。
【００６１】
前述した構成のロック突起６６ｂが一方のフランジ部５２と係合することによって、弾性アーム６６は一方のフランジ部５２と係合する。弾性アーム６６が一方のフランジ部５２と係合した状態でカバー６をカバー６の軸心方向に引っ張っても、ロック突起６６ｂと一方のフランジ部５２の直交部５２ｂとが当接してカバー６がシールドリング５から抜け落ちることがない。また、このとき、カバー６をカバー６の軸心方向にさらに押しても段部３３と突き当たるので、カバー６は前後方向に係止された状態で装着される。
【００６２】
また、前述した弾性アーム６６が一方のフランジ部５２と係合した状態でカバー６をカバー６の外周方向に回転させると、図１５に示すように、アーム本体６６ａが第二の溝部６３に近づく方向に弾性変形してカバー６は一定範囲内で変位自在である。
【００６３】
第一の溝部６２は、図４等に示すように、切り欠き部６５の第二の溝部６３から離れた内面と、弾性アーム６６との間に形成される。第一の溝部６２には、シールドリング５の一方のフランジ部５２が挿入される。
【００６４】
テーパ面６２ａは、弾性アーム６６の第一の溝部６２寄りの基端部（即ち、第一の溝部６２の第二の溝部６３寄りの内面）に設けられている。テーパ面６２ａは、弾性アーム６６の先端部（即ち、第一の溝部６２へのシールドリング５の一方のフランジ部５２の挿入方向）に向かうにしたがって第二の溝部６３から離れる方向に傾斜している。一方のフランジ部５２の直交部５２ｂがテーパ面６２ａ上を摺動して、第一の溝部６２に一方のフランジ部５２が挿入される。
【００６５】
第二の溝部６３は、切り欠き状に形成され、図４に示すように、筒部６１のシールドリング５と相対する側の端部からカバー６の軸心方向に向かって筒部６１を切り欠いて形成されている。第二の溝部６３の幅はシールドリング５の他方のフランジ部５３の一対の平行部５３ａの厚さと略等しくなるように設けられ、第二の溝部６３の長さは該一対の平行部５３ａの間隔と略等しくなるように設けられている。カバー６がシールドリング５に装着されると、第二の溝部６３には他方のフランジ部５３の一対の平行部５３ａが挿入される。
【００６６】
前述した構成の第一の溝部６２と第二の溝部６３との間隔は、弾性復元してシールドシェル３との間に編組線４１を挟んだ状態のシールドリング５の一対のフランジ部５２、５３の間隔より広くなるように設けられている。カバー６が前述した状態のシールドリング５の外周に装着されると、一対のフランジ部５２、５３が第一の溝部６２及び第二の溝部６３に挿入されて互いに離されてシールドリング５が縮径する方向に変形される。そして、シールドリング５が追い締めされてシールドリング５はさらに強固にシールドシェル３との間に編組線４１を挟んで本固定する。
【００６７】
前述した構成のシールドコネクタ１は、編組線４１をシールドシェル３の外周に被せ（図６）、該編組線４１及びシールドシェル３を弾性変形させたシールドリング５内に通した後に、シールドリング５を弾性復元させてシールドシェル３とシールドリング５との間に編組線４１を挟んで仮固定する（図７）。そして、シールドリング５の外周にカバー６を装着してシールドリング５を追い締めして編組線４１を本固定し（図１４）、編組線４１の内部に電線１３を通して（図１６）、シールドシェル３をコネクタハウジング２に装着する（図１７）。このように、シールドコネクタ１は、シールドシェル３と編組線４１とシールドリング５とを密に接触させて、シールドシェル３とシールドリング５との間に編組線４１を固定する。以下、シールドコネクタ１の組み立て方法を詳細に説明する。
【００６８】
まず、図５に示すように編組線４１の端部を広げて、図６に示すように該端部をシールドシェル３の小径部３２の外周に被せる。このとき、該端部の先端がシールドシェル３の段部３３に接するようにする。
【００６９】
次いで、図７に示すように、編組線４１が被せられたシールドシェル３にシールドリング５を装着する。作業者はシールドリング５の一対のフランジ部５２、５３を指でつまんで互いに近づけて本体部５１を拡径させるようにシールドリング５を弾性変形させて、本体部５１内に小径部３２及び小径部３２に被せられた編組線４１を通す。
【００７０】
そして、シールドリング５の他方のフランジ部５３の直交部５３ｂ及び該直交部５３ｂに連なる側の平行部５３ａをシールドシェル３の孔部３４の上側（図８中、紙面手前側）に位置付けて、図８に示すように、該上側から孔部３４に挿入する。その後、作業者は指を離して一対のフランジ部５２、５３を互いに遠ざけてシールドリング５を弾性復元させて本体部５１を縮径させ、弾性復元力によってシールドリング５と編組線４１とシールドシェル３とを密着させて、シールドリング５とシールドシェル３との間に編組線４１を仮固定する。
【００７１】
そして、シールドリング５の外周にカバー６を装着する。図９に示すように、シールドリング５にカバー６を近づけていく。このとき、シールドリング５がシールドシェル３の大径部３１側にずれてカバー６が装着しづらいことが考えられるが、シールドリング５はシールドシェル３の段部３３に突き当てられてずれることはない。そして、シールドリング５の他方のフランジ部５３の一対の平行部５３ａをカバー６の第二の溝部６３内に挿入する。
【００７２】
また、同時に、一方のフランジ部５２の直交部５２ｂの先端を第一の溝部６２のテーパ面６２ａと接触させて該テーパ面６２ａ上を摺動させ（図１１）、一方のフランジ部５２を他方のフランジ部５３との間隔を徐々に広げさせながら第一の溝部６２内に挿入していく（図１２）。そして、該直交部５２ｂを弾性アーム６６のロック突起６６ｂと接触させ、一方のフランジ部５２と弾性アーム６６とを係合させる（図１３）。
【００７３】
図１４に示すようにシールドリング５にカバー６が装着されると、シールドリング５はさらに内径を小さくした状態で保持され、シールドリング５と編組線４１とシールドシェル３とはさらに強固に密着し、シールドリング５とシールドシェル３との間に編組線４１が本固定される。そして、図１６に示すように編組線４１の内部に電線１３を通し、シールドシェル３の大径部３１をコネクタ１のコネクタハウジング２内に挿入して、図１７に示すようにシールドコネクタ１が組み立てられる。
【００７４】
また、組み立てられたシールドコネクタ１を分解する際には、まず、作業者がコネクタハウジング２とカバー６とを引き離し、コネクタハウジング２からシールドシェル３を取り外す。次いで、シールドリング５の一方のフランジ部５２とカバー６の弾性アーム６６との係合を外して、シールドリング５からカバー６を取り外す。そして、シールドリング５の一対のフランジ部５２、５３を近づけて本体部５１を拡径させてシールドリング５を取り外した後に、シールドシェル３から編組線４１を取り外す。以上のように、シールドコネクタ１は簡単に分解される。
【００７５】
本実施形態によれば、径が拡縮するように弾性変形自在であるとともに拡径されて内部にシールドシェル３と編組線４１とを通した後に弾性復元力によって縮径することでシールドシェル３との間に編組線４１を挟んで保持するシールドリング５と、シールドリング５の外周に重ねられるシールドリング５を縮径する方向に変形させるカバー６とを備えているので、編組線４１はシールドシェル３とシールドリング５との間に簡単に仮固定されるとともに、カバー６によって確実に本固定される。したがって、編組線４１を簡単かつ確実に組み付けることができる。
【００７６】
シールドリング５が本体部５１の両端部５１ａ、５１ｂの先端から立設した一対のフランジ部５２、５３を備えているので、シールドリング５は一対のフランジ部５２、５３を互いに近づけることで拡径し一対のフランジ部５２、５３を互いに遠ざけることで縮径する。したがって、シールドリング５を簡単に拡径させてシールドシェル３の外周に配した後に、簡単に縮径させて編組線４１をシールドシェル３との間に挟んで固定することができる。
【００７７】
一方のフランジ部５２が挿入される第一の溝部６２と、他方のフランジ部５３が挿入される第二の溝部６３とを備えているので、一方のフランジ部５２を第一の溝部６２に挿入し他方のフランジ部５３を第二の溝部６３に挿入することで、シールドシェル３との間に編組線４１を挟んだシールドリング５はさらに縮径する方向に簡単に変形する。したがって、編組線４１を簡単かつ確実に組み付けることができる。
【００７８】
第一の溝部６２の第二の溝部６３寄りの内面に一方のフランジ部５２の挿入方向に向かうにしたがって第二の溝部６３から離れる方向に傾斜したテーパ面６２ａが設けられているので、一方のフランジ部５２は該テーパ面６２ａ上を摺動して一対のフランジ部５２、５３は一対のフランジ部５２、５３の間隔より広い間隔を隔てた第一の溝部６２及び第二の溝部６３に容易に挿入される。したがって、カバー６をシールドリング５に簡単に装着することができ、シールドリング５を簡単に縮径させて編組線４１を組み付けることができる。
【００７９】
第一の溝部６２が一方のフランジ部５２と係合する弾性アーム６６を備えているので、一方のフランジ部５２は第一の溝部６２内において一定範囲内で変位自在である。したがって、使用時の振動等を吸収して耐久性を向上させることができ、長期に亘って良好なシールド性を発揮することができる。さらに、一方のフランジ部５２と弾性アーム６６との係合を外すだけでシールドコネクタ１を簡単に分解することができる。したがって、リサイクル作業を簡単に行うことができ、環境に配慮した製品を提供することができる。
【００８０】
シールドシェル３にシールドリング５が突き当てられる段部３３が設けられているので、シールドシェル３に装着されたシールドリング５にカバー６を装着する際にシールドリング５が変位することがない。したがって、カバー６をシールドリング５に確実に装着することができ、シールドリング５を確実に縮径させて編組線４１を固定することができる。
【００８１】
シールドシェル３にシールドリング５を係止する孔部３４が設けられているので、シールドリング５はシールドシェル３に対して係止される。したがって、シールドリング５をシールドシェル３から外れることなく確実に装着することができる。
【００８２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタを示す斜視図である。
【図２】（ａ）図１に示されたシールドリングを拡大して示す斜視図である。（ｂ）図２（ａ）の側面図である。
【図３】（ａ）図２に示されたシールドリングを弾性変形させた状態を示す斜視図である。（ｂ）図３（ａ）の側面図である。
【図４】図１に示されたカバーを拡大して示す斜視図である。
【図５】図１に示されたシールドシェルに編組線を被せる直前の状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示された編組線を被せられたシールドシェルに弾性変形させたシールドリングを通した状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示されたシールドシェルの外周にシールドリングが配された状態を示す斜視図である。
【図８】図７の要部を拡大して示す上面図である。
【図９】図７に示されたシールドリングにカバーが装着されつつある状態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示された一方のフランジ部と第一の溝部とを拡大して示す側面図である。
【図１１】図１０に示された一方のフランジ部がテーパ面を摺動している状態を示す側面図である。
【図１２】図１１に示された一方のフランジ部が弾性アームと係合しつつある状態を示す側面図である。
【図１３】図１２に示された一方のフランジ部が弾性アームと係合した状態を示す側面図である。
【図１４】図９に示されたシールドリングにカバーが装着された状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）図１４に示されたシールドリングに対してカバーが一方向に変位した状態を示す側面図である。（ｂ）図１４に示されたシールドリングに対してカバーが他方向に変位した状態を示す側面図である。
【図１６】図１４に示された編組線の内部に電線が通された状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示されたシールドリングがコネクタハウジングに装着された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８４】
１    シールドコネクタ
２    コネクタハウジング
３    シールドシェル
５    シールドリング（第一のリング部材）
６    カバー（第二のリング部材）
１３    電線
３３    段部
３４    孔部（係止部）
４１    編組線（シールド部材）
５１    本体部
５１ａ    一端部（両端部）
５１ｂ    他端部（両端部）
５２    一方のフランジ部（係合部）
５３    他方のフランジ部（係合部）
６２    第一の溝部
６２ａ    テーパ面
６３    第二の溝部
６６    弾性アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2008288121.tif 000014
【図１３】
2008288121.tif 000015
【図１４】
2008288121.tif 000016
【図１５】
2008288121.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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