(57)【要約】【課題】  弁軸の中心軸からフラップ形弁体の弁面までの距離と弁軸の中心軸から弁箱の下流側開口の弁座面までの距離を一致させることのできる逆止弁を提供する。【解決手段】  弁箱１の下流側の上部に、流体Ｑの流れ方向に対して直交する水平な弁軸１１が支持され、この弁軸１１に円板状のフラップ形弁体１２の上端部１３が揺動自在に取り付けられている。弁軸１１に取り付けられたフラップ形弁体１２と共に押下されることにより弁箱１に圧入される弁軸固定部材１６が弁軸１１に取り付けられている。弁軸１１の中心軸１９からフラップ形弁体１２の押下面２０及び弁軸固定部材１６の押下面２１までの距離が同一に形成され、弁軸固定部材１６が圧入される弁箱１の圧入先端面２２が弁箱１の下流側開口８の弁座面１８よりも上流側に形成されている。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱の下流側の上部に流体の流れ方向に対して直交する水平な弁軸が支持され、この弁軸に円板状のフラップ形弁体の上端部が揺動自在に取り付けられており、フラップ形弁体の揺動により、フラップ形弁体の弁面が弁箱の下流側開口の弁座面に対して離着座して弁箱の下流側開口を開閉するものにおいて、フラップ形弁体と共に押下されることにより弁箱に圧入される弁軸固定部材が弁軸に取り付けられており、弁軸の中心軸からフラップ形弁体の押下面及び弁軸固定部材の押下面までの距離が同一に形成され、弁軸固定部材が圧入される弁箱の圧入先端面が弁箱の下流側開口の弁座面よりも上流側に形成されていることを特徴とする逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体の流れ方向に対して直交する弁軸を介して弁箱に揺動自在に支持されたフラップ形弁体により、流体の上流側から下流側への順方向の流れは許容するが、その逆方向すなわち下流側から上流側への流れは阻止する逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の逆止弁は、弁箱の下流側の上部に設けられた軸受孔に、流体の流れ方向に対して直交する水平な弁軸が支持され、この弁軸に円板状のフラップ形弁体の上端部が揺動自在に取り付けられており、フラップ形弁体の揺動により、フラップ形弁体の弁面が弁箱の下流側開口の弁座面に対して離着座して弁箱の下流側開口を開閉するものである。
【０００３】
上記従来の逆止弁は、弁箱の軸受孔に支持される弁軸の中心軸からフラップ形弁体の弁面までの距離と弁軸の中心軸から弁箱の下流側開口の弁座面までの距離が異なると、フラップ形弁体が弁箱の下流側開口を完全閉止できない問題点があった。すなわち、中心軸から弁面までの距離に対して中心軸から弁座面までの距離が長いと、弁面の下部が弁座面の下部に当接したときに弁面の上部が弁座面の上部に当接できず、逆に中心軸から弁面までの距離に対して中心軸から弁座面までの距離が短いと、弁面の上部が弁座面の上部に当接したときに弁面の下部が弁座面の下部に当接できないためである。
【特許文献１】実開平７−６５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁軸の中心軸からフラップ形弁体の弁面までの距離と弁軸の中心軸から弁箱の下流側開口の弁座面までの距離を一致させることのできる逆止弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁箱の下流側の上部に、流体の流れ方向に対して直交する水平な弁軸が支持され、この弁軸に円板状のフラップ形弁体の上端部が揺動自在に取り付けられており、フラップ形弁体の揺動により、フラップ形弁体の弁面が弁箱の下流側開口の弁座面に対して離着座して弁箱の下流側開口を開閉するものにおいて、弁軸に取り付けられたフラップ形弁体と共に押下されることにより弁箱に圧入される弁軸固定部材が弁軸に取り付けられており、弁軸の中心軸からフラップ形弁体の押下面及び弁軸固定部材の押下面までの距離が同一に形成され、弁軸固定部材が圧入される弁箱の圧入先端面が弁箱の下流側開口の弁座面よりも上流側に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、弁軸の中心軸からフラップ形弁体の弁面までの距離と弁軸の中心軸から弁箱の下流側開口の弁座面までの距離を一致させることができるので、フラップ形弁体が弁箱の下流側開口を完全閉止できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、弁軸の中心軸からフラップ形弁体の押下面及び弁軸固定部材の押下面までの距離が同一に形成されていると共に、弁軸固定部材が圧入される弁箱の圧入先端面が弁箱の下流側開口の弁座面よりも上流側に形成されており、弁軸に取り付けられているフラップ形弁体及び弁軸固定部材が圧入ジグで押下されることにより弁軸固定部材が弁箱に圧入されるものである。そのため、弁軸に取り付けられているフラップ形弁体及び弁軸固定部材はフラップ形弁体の弁面が弁箱の下流側開口の弁座面に当接する位置まで押下されて、弁軸固定部材が弁箱に圧入される。そのため、弁軸の中心軸からフラップ形弁体の弁面までの距離と弁軸の中心軸から弁箱の下流側開口の弁座面までの距離を一致させることができる。
【実施例１】
【０００８】
図１は本発明の逆止弁の実施例を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１の弁軸に取り付けられている弁軸固定部材をフラップ形弁体と共に弁箱に圧入する状態を示す参考断面図、図４は弁軸の中心軸からの距離を示す参考断面図である。弁箱１に弁ケース２が図示しないネジにより固定されて弁ケーシングが形成されている。弁箱１のフランジ部と弁ケース２のフランジ部の間には両者の気密を保つガスケット３が介在されている。弁ケース２には上流側から連通する流入口４と、下流側に連通する流出口５と、流入口４と流出口５を連通する弁箱収容室６が形成されている。弁箱１には流入口４から連通する４つの上流側開口７と、流出口５に連通する下流側開口８と、上流側開口７と下流側開口８を連通する連通路９が形成されている。弁箱１の下流側の外周に弁ケース２の内周との間の気密を保つＯリング１０が介在されている。
【０００９】
弁箱１の下流側の上部に流体Ｑの矢印で示す流れ方向に対して直交する水平な弁軸１１が支持され、弁軸１１に円板状のフラップ形弁体１２の上端部１３が揺動自在に取り付けられている。圧入ジグ１４によりフラップ形弁体１２と共に押下され弁箱１の圧入穴１５に圧入される弁軸固定部材１６が、フラップ形弁体１２の上端部１３の両側で弁軸１１に取り付けられている。フラップ形弁体１２の揺動により、フラップ形弁体１２の弁面１７が弁箱１の下流側開口８の弁座面１８に対して離着座して弁箱１の下流側開口８を開閉する。
【００１０】
弁軸１１の中心軸１９からフラップ形弁体１２の押下面２０までの距離Ｂと弁軸１１の中心軸１９から弁軸固定部材１６の押下面２１までの距離Ｃは同一に形成されている。また、弁軸固定部材１６が圧入される弁箱１の圧入先端面２２が弁箱１の下流側開口８の弁座面１８よりも上流側に形成されている。
【００１１】
流入口４側の流体圧力が流出口５側よりも高ければ、フラップ形弁体１２は弁軸１１を中心に時計周り方向に揺動し、弁面１７が弁座面１８から離座して下流側開口８を開放する。これにより、流入口４の流体が上流側開口７から下流側開口８を通って流出口５に流れる。
【００１２】
流出口５側の流体圧力が流入口４側よりも高くなれば、フラップ形弁体１２は弁軸１１を中心に反時計周り方向に揺動し、弁面１７が弁座面１８に着座して下流側開口８を閉止する。これにより、流出口５から流入口４への逆流を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の逆止弁の実施例を示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１の弁軸に取り付けられている弁軸固定部材をフラップ形弁体と共に弁箱に圧入する状態を示す参考断面図。
【図４】弁軸の中心軸からの距離を示す参考断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  弁箱
８  弁箱の下流側開口
１１  弁軸
１２  フラップ形弁体
１３  フラップ形弁体の上端部
１６  弁軸固定部材
１７  フラップ形弁体の弁面
１８  弁箱の下流側開口の弁座面
１９  弁軸の中心軸
２０  フラップ形弁体の押下面
２１  弁軸固定部材の押下面
２２  弁箱の圧入先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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