(57)【要約】【課題】健全な隔壁ゴム状膜からは透過せず、隔壁ゴム状膜のピンホールなどによる切替開閉器からの漏洩を少量でも容易に検出できる特定ガスを用いた油入電気機器の異常診断方法を提供すること。【解決手段】変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油が隔壁で区画された油入電気機器の異常診断方法であって、該切換開閉器室油にクリプトンガスを溶解させた絶縁油を注入する工程、油入電気機器から変圧器本体絶縁油の試料を採取し、該試料油中のクリプトンガスの有無を分析する工程を行なうことにより、油入電気機器の異常を判定する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油が隔壁で区画された油入電気機器の異常診断方法であって、該切換開閉器室油にクリプトンガスを溶解させた絶縁油を注入する工程、油入電気機器から変圧器本体絶縁油の試料を採取し、該試料油中のクリプトンガスの有無を分析する工程を行なうことにより、油入電気機器の異常を判定することを特徴とする油入電気機器の異常診断方法。
【請求項２】
クリプトンガスが未検出の場合、切換開閉器室油から変圧器本体絶縁油への漏洩はないと判定されることを特徴とする請求項１記載の油入電気機器の異常診断方法。
【請求項３】
クリプトンガスが検出された場合、切換開閉器室油から変圧器本体絶縁油への漏洩があると判定されることを特徴とする請求項１又は２記載の油入電気機器の異常診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入電気機器、特にコンサベータを使用している変圧器本体の異常診断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油入電気機器の保守管理に関する効果的な一手法として、油中ガス分析による保守管理が電力会社他多数のユーザーで採用され、事故防止に役立っている（例えば、非特許文献１）。油中ガス分析による異常診断は、機器を停止することなく変圧器本体の絶縁油を採取し、油中に溶存しているガス成分を抽出、分析してガスの量及び種類から放電や過熱などの異常を早期に発見する技術である。
【０００３】
油入電気機器に使用されているコンサベータは、大別して、変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油が隔壁ゴム状膜（ゴムセル）で区画されたタイプと、変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油がゴム状膜以外の隔壁で区画されたタイプがある。これらいずれのコンサベータにおいても、切換開閉器室油はタップ切換時に発生するアーク放電のため、使用中に徐々に汚損して絶縁性が低下すると共に、アセチレン、メチルビニルアセチレン、２−メチル−１,３ブタジエンなどのガス成分が増加してくる。
【０００４】
コンサベータに使用されているゴムセルは、コーナー接合部に局部的な固定しわが発生して、経年によって繰り返し屈曲することにより、亀裂やピンホールが発生することが知られている。ゴムセルに亀裂やピンホールが発生すると、切換開閉器室油内の可燃性ガスが変圧器本体絶縁油中に混入してくる。また、ゴムセルに亀裂やピンホールが無く、健全な状態のゴムセルであっても、切換開閉器室油内の可燃性ガスが変圧器本体絶縁油中へ混入してしまうことが知られている。この場合、変圧器本体の内部異常との識別のために過大な労力ならびに油中ガス分析周期の短縮による分析コストが発生する。
【０００５】
また、従来のコンサベータは、いずれも、コンサベータの下方側の変圧器本体において、変圧器本体絶縁油内にタップ切換開閉器室が、例えばＮＢＲなどのシール材により液密に配置されている。このため、経年使用によりシール性が低下し、切換開閉器室油内の可燃性ガスが変圧器本体絶縁油中へ混入してくる。この場合も同様に、変圧器本体の内部異常との識別のために過大な労力ならびに油中ガス分析周期の短縮による分析コストが発生する。
【０００６】
特開昭５２−５６３２３号公報には、絶縁油が充填された変圧器油槽内に油入の切替開閉器室を液密に収納した負荷時タップ切換変圧器において、上記切替開閉器室内の絶縁油中にヘリウムガスなどの不活性ガスを溶解させるようにした負荷時タップ切換変圧器が開示されている。この負荷時タップ切換変圧器によれば、切替開閉器室の絶縁油中にヘリウムガス等の不活性ガスを溶解させたため、ガス分析により切替開閉器からの漏洩をいかに少量でも直ちにしかも容易に検出でき、また、変圧器の保守点検に多大な利益をもたらすというものである。
【非特許文献１】電気協同研究、第５４巻、第５号（１９９９）
【特許文献１】特開昭５２−５６３２３号公報（請求項１、第２頁右欄第７行目）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記公報の不活性ガスには、ヘリウムガスの開示しかない。また、ヘリウムガスは分子量が非常に小さなガスであるために、健全な隔壁ゴム状膜からの透過などにより、切替開閉器室からの例えばピンホール等の直接漏洩でなくとも微量検出されてしまう。また、ヘリウムガスの絶縁油に対する飽和溶解度は、炭化水素ガス、クリプトンあるいは６フッ化硫黄などに比べてかなり小さい。このため、過飽和溶解している場合は、温度変化や振動により、ガス化する可能性がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、健全な隔壁ゴム状膜からは透過せず、隔壁ゴム状膜のピンホールなどによる切替開閉器からの漏洩を少量でも容易に検出できる特定ガスを用いた油入電気機器の異常診断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、不活性ガスの中、クリプトンであれば、健全な隔壁ゴム状膜からは透過せず、隔壁ゴム状膜のピンホールやシール不良などによる切替開閉器からの漏洩を容易に検出できることなどを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油が隔壁で区画された油入電気機器の異常診断方法であって、該切換開閉器室油にクリプトンガスを溶解させた絶縁油を注入する工程、油入電気機器から変圧器本体絶縁油の試料を採取し、該試料油中のクリプトンガスの有無を分析する工程を行なうことにより、油入電気機器の異常を判定する油入電気機器の異常診断方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の油入電気機器の異常診断方法において用いるクリプトンガスは、絶縁油中に溶解させても変圧器などの運転に支障をきたすことがなく、絶縁油の中で生成されないガスであり、健全な隔壁ゴム状膜からは透過せず、劣化したシール材や隔壁ゴム状膜のピンホールなどを漏洩し、漏洩後の変圧器本体絶縁油のサンプリング試料からガスクロにより容易に検出できる。また、本発明の油入電気機器の異常診断方法によれば、クリプトンガス含有絶縁油を切換開閉器室油へ注入するのは異常診断を行なう場合であり使用頻度は少なく、また、クリプトンガスは絶縁油に溶解させて使用するため、コストの上昇を極力低減することができる。また、変圧器本体絶縁油からクリプトンガスが検出された場合にのみ、変圧器を分解、点検などを行なえばよいため、変圧器の保守点検に多大な労力や時間を費やすことがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の油入電気機器の異常診断方法（以下、単に「異常診断方法」とも言う。）において、変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油を区画する隔壁とは、変圧器本体の上方に位置するコンサベータ内における変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油を区画する隔壁ゴム状膜（以下、単に「ゴム膜」とも言う。）であるか、あるいは、コンサベータの下方に位置する変圧器本体内における変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油を区画するシール部を有する隔壁を言う。シール部で用いられるシール部材としては、例えばＮＢＲなどが挙げられる。
【００１３】
変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油をゴム状膜で区画するコンサベータの構造の一例を図１を参照して説明する。図１は油入電気機器のコンサベータの構造を示す簡略図である。図１中、コンサベータ１０は、銅コイルを有する変圧器本体上部に設置され、外箱１４内には、変圧器本体絶縁油１１が充填されたゴムセル１２１と、負荷時タップ切換器を収容する切換開閉器室油１３が充填された切換開閉器室１３１とを有する。変圧器本体絶縁油１１と切換開閉器室油１３はゴム膜１２で区画され、変圧器本体とゴムセル１２１は連結管１５で連結されている。なお外箱内であって、ゴムセル１２１外には、水溜め部１８に溜まった水を抜く水抜き弁１７と、フロート１２４の位置から液面を表示するダイヤル油面計１９とを有している。なお、符号１２３はブリーザ連結管、１６は仕切り板、１２２は空気抜栓である。このようなコンサベータ１０の切換開閉器室油１３は、タップ切換時に発生するアーク放電のため、使用中に徐々に汚損して絶縁性が低下すると共に、アセチレン、メチルビニルアセチレン、２−メチル−１，３ブタジエンなどのガス成分が増加してくる。このため、切換開閉器室油１３中のガス成分のゴム膜１２に対するガス透過現象が生じるか否かが問題となり、また、ゴム膜１２に生じたピンホールからの漏洩が問題となる。なお、変圧器本体側（図１では不図示のコンサベータ１０の下方部分）において、切換開閉器室１３１は変圧器本体絶縁油１１内にＮＢＲなどのシール部材で液密に配置されており、当該シール部分のシール不良に伴う切換開閉器室油１３中のガス成分の変圧器本体絶縁油１１への拡散が問題となる。
【００１４】
変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油をゴム状膜ではない隔壁で区画するコンサベータの構造の一例を図２を参照して説明する。図２は油入電気機器のコンサベータの他の構造を示す簡略図である。図２中、コンサベータ２０は、銅コイルを有する変圧器本体上部に設置され、外箱３２内には、変圧器本体絶縁油２１が充填された絶縁油封入室３３と、負荷時タップ切換器を収容する切換開閉器室油２３が充填された切換開閉器室３４とを有する。絶縁油封入室３３には、ブリーザー３０を通した外気が出入りするゴムセル２２が設置され、変圧器本体絶縁油２１と切換開閉器室油２３は隔壁２４で区画され、変圧器本体と絶縁油封入室３３は連結管２５で連結されている。なお、絶縁油封入室３３及び切換開閉器室３４は、それぞれ、フロートの位置から液面を表示するダイヤル油面計３１を有している。なお、符号２６は排油弁、２７は注油弁である。なお、変圧器本体側（図２では不図示のコンサベータ２０の下方部分）において、切換開閉器室３４は変圧器本体絶縁油２１内にＮＢＲなどのシール部材で液密に配置されており、当該シール部分のシール不良に伴う切換開閉器室油２３中のガス成分の変圧器本体絶縁油２１への拡散が問題となる。
【００１５】
隔壁ゴム状膜としては、特に制限されず、例えば、図３に示すように、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム３４１を芯材とし、該芯材から両外側に向けて、接着層３３１、ポリアミド繊維３２１及びニトリルゴム３１１をそれぞれ積層した７層構造の膜が挙げられる。また、上記７層構造の膜に対して、芯材と接着層部分をニトリルゴム（ＮＢＲ）で置き換えた５層構造の膜もある。
【００１６】
本発明の油入電気機器の異常診断方法において、切換開閉器室油にクリプトンガスを溶解させた絶縁油を注入する工程を行なう。この工程は、定期又は不定期あるいは必要に応じて随時に行う。通常は、従来からの変圧器本体絶縁油をサンプリングして行なう油中ガス分析による保守管理により例えばアセチンの検出など、油の異常と思われる兆候が現れた際に行なえばよい。
【００１７】
注入する絶縁油は、新油又は使用油のいずれでもよいが、切換開閉器室油と同じ絶縁油の新油が、分析結果に悪影響を与えない点で好ましい。また、絶縁油中、クリプトンガスの濃度は、切換開閉器室油に注入した後、切換開閉器室油中のクリプトンガス濃度が、３０００ｐｐｍ以上、好ましくは飽和値（３５０００ｐｐｍ）近傍となる濃度である。３０００ｐｐｍ未満であると、直ちに且つ容易に検出し難くなる。また、過飽和では、クリプトンガスの無駄な使用となると共に、温度変化や振動によりガス化し易くなり好ましくない。クリプトンガスが溶解する絶縁油の注入量は、特に制限されず、適宜決定される。また、注入する絶縁油は切換開閉器室油の全量であってもよい。すなわち、切換開閉器室油の全量を抜出し、クリプトンガス溶解絶縁油を切換開閉器室油として入れ替える全量交換もこの工程に含まれる。
【００１８】
次ぎに、油入電気機器から変圧器本体絶縁油の試料を採取し、該試料油中のクリプトンガスの有無を分析する工程を行なう。油入電気機器から変圧器本体絶縁油の試料を採取する方法は、従来と同様の方法で行えばよい。また、油入電気機器から採取された変圧器本体絶縁油の試料油中のクリプトンガスの分析は、ガスクロマトグラフィーを用いた公知の分析方法に準拠して行なえばよい。
【００１９】
クリプトンガスは、絶縁油中に溶解させても変圧器などの運転に支障をきたすことがなく、絶縁油の中で生成されないガスであり、通常の絶縁油中には含まれないガスであり、健全な隔壁ゴム状膜からは透過しないガスであり、拡散により劣化したシール材や隔壁ゴム状膜のピンホールなどを漏洩するガスであり、漏洩後の変圧器本体絶縁油のサンプリング試料からガスクロにより容易に検出できるガスであり、毒性のないガスである。また、クリプトンの注入により、絶縁油の絶縁耐力の低下は実用上問題がない程度に抑制できる。
【００２０】
不活性ガスの中でも、水素、ヘリウム、ネオンはゴム状膜を透過するため使用できない。また、６フッ化硫黄は油中における拡散速度が小さく、劣化したシール材や隔壁ゴム状膜のピンホールなどを漏洩しない場合があり、異常診断に有効なガスとなり得ない。
【００２１】
当該分析工程において、変圧器本体絶縁油の試料油中からクリプトンガスが検出されれば、シール材が劣化しているか、若しくは隔壁ゴム状膜にピンホールが発生したかなどの異常があると診断される。この場合、変圧器本体を分解又は点検して更に異常個所を特定することになる。
【００２２】
当該分析工程において、変圧器本体絶縁油の試料油中からクリプトンガスが検出されない場合、シール材及び隔壁ゴム状膜は正常であると診断される。この場合、油入機器は継続使用できる。
【００２３】
なお、本発明において、切換開閉器室油にクリプトンガスを溶解させた絶縁油を注入する工程は、当該工程を実施した後、分析結果においてクリプトンの漏洩がないと判断された場合、次回の異常診断においては、クリプトンの再度の注入は省略してもよいが、通常経年の使用によって、クリプトンガスは、ゴム状膜やシール部分から極々微量透過して消失するため、異常診断を行なう度に、切換開閉器室油をサンプリングして、クリプトン濃度を確認した後、必要であれば、当該工程を実施することが望ましい。
【００２４】
次ぎに、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【実施例１】
【００２５】
（ガスゴム膜透過試験）
図４に示す気密構造の容器を作製し、下記試験条件下で水素、アセチレン、エチレン、炭酸ガス、６フッ化硫黄及びクリプトンのゴム膜透過の有無を調べた。すなわち、ガスゴム膜透過試験装置は、図４に示すように、高濃度ガス含有絶縁油４２１が充填される上部タンク４２と新油の絶縁油４３１が充填される下部タンク４３を、前述のゴム状膜４４で区画する気密構造の容器４１を使用する。上部タンク４２には開閉弁４５を有する試料油導入兼採取管４６が、下部タンク４３には開閉弁４７を有する試料油導入兼採取管４８をそれぞれ備えている。
【００２６】
＜試験油；上部タンクに充填される高濃度ガス含有絶縁油＞
高濃度ガス含有試験油を得るために、ＪＩＳ  Ｃ２１０１の絶縁破壊電圧試験法に準じて絶縁破壊させた絶縁油を用いた。更に、この絶縁油にクリプトンをクリプトン濃度が３５０００ｐｐｍと、６フッ化硫黄を６フッ化硫黄濃度が２４８０００となるようにそれぞれ溶解させた。この試験油中の水素、アセチレン、エチレン、炭酸ガス濃度を電協研法で測定した。その結果、水素濃度は１．２２ｐｐｍ、アセチレン濃度は５４６．５ｐｐｍ、エチレンガス濃度は、１３９．６ｐｐｍ、炭酸ガス濃度は８６．３１ｐｐｍであった。
【００２７】
＜試験条件＞
・  試験温度；５５℃、試験日数；５０日
・  試料採取間隔；１０日毎
・  最小検出感度；水素、アセチレン、エチレン及び炭酸ガスはそれぞれ０．１ｐｐｍ、６フッ化硫黄は１００ｐｐｍ、クリプトンは５０ｐｐｍ
・  ゴム膜；図３に示すＰＶＡフィルムを芯材とする７層構造のゴム膜（実際に変圧器に使用されているゴム膜）
【００２８】
＜試験結果＞
試験後５０日で電協研法で要注意と判定される水素、アセチレン、エチレン、炭酸ガス濃度が検出された。一方、試験後５０日でクリプトン及び６フッ化硫黄はそれぞれガスクロ分析において検出されなかった。このことから、コンサベータで使用されているゴム状膜が正常である場合、クリプトンと６フッ化硫黄は経年使用においても透過しないことが判る。
【００２９】
（シール不良模擬試験）
図５に示す漏洩試験装置を作製し、下記試験条件下でクリプトン及び６フッ化硫黄の漏洩の有無を調べた。漏洩試験装置５０は、新油充填部５１と可燃ガス充填部５２をリーク構造体５３で連結したものである。なお、符号５４は緩衝袋、５５は試料採取口である。リーク構造体５３は実機上のリークを再現したものであり、配管５６内にシール材であるＮＢＲを気密に設置し、ＮＢＲに経験的に把握される０．１５ｍｍ２のピンホール５８を形成させたものである。
【００３０】
＜試験油；可燃ガス充填部５２に充填される可燃ガス含有絶縁油＞
切換開閉器室油を模擬するために、ＪＩＳ  Ｃ２１０１の絶縁破壊電圧試験法に準じて絶縁破壊させて可燃ガス含有絶縁油を得た。その後、クリプトンと６フッ化硫黄を飽和値に近い値まで溶解させた。この試験油中のクリプトン濃度は３５０００ｐｐｍ、６フッ化硫黄濃度は１８７０００ｐｐｍであった。
【００３１】
＜試験条件＞
・  試験温度；５５℃、試験日数；５０日
・  試料採取間隔；１０日毎
・  圧力；大気圧
【００３２】
＜試験結果＞
試験後１０日（最初のサンプリング）で既にクリプトンが検出され、試験後５０日でクリプトン濃度２００ｐｐｍが検出された。しかし、６フッ化硫黄は試験後、５０日経っても検出されなかった。これにより、油入電気機器においてシール材のピンホールあるいはシール不良が発生した場合、拡散速度が速いクリプトンは漏洩するものの、拡散速度が遅い６フッ化硫黄は漏洩しないことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】油入電気機器のコンサベータの構造を示す簡略図である。
【図２】油入電気機器の他のコンサベータの構造を示す簡略図である。
【図３】変圧器本体絶縁油と切換開閉器室油を区画する隔壁ゴム状膜の構造を示す模式的断面図である。
【図４】ガスゴム膜透過試験で使用する気密構造の試験容器の模式図である。
【図５】シール不良模擬試験で使用する試験装置の簡略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０、２０      コンサベータ
１１、２１      変圧器本体絶縁油
１２      隔壁ゴム状膜
１３、２３      切換開閉器室油
１４      外箱
１５      連結管
１６      仕切り板
１９      ダイヤル油面計
２４      隔壁
４０      ガスゴム膜透過試験装置
５０      漏洩試験装置
３１１      ニトリルゴム
３２１      ポリアミド繊維
３３１      接着層
３４１      ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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