(57)【要約】【課題】軸（スリーブ）とスリーブ合せ軸の間に潤滑油を充填、軸の回転によって潤滑油の圧力を増し、その圧力によって軸をスリーブ合せ軸から浮かせて支持、固体同士の接触が無い軸受の製造方法を提供しようとする。【解決方法】軸（スリーブ）とスリーブ合せ軸を電鋳品で製作し軸（スリーブ）の中心に孔があり、この孔の中に封入された潤滑油が遠心力により外へ出ようとする。このスリーブに貫通孔があると回転数に応じて、スリーブとスリーブ合せ軸の隙間へ潤滑油が染み出る。【選択図】図１
2008116030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳にて軸となるスリーブと電鋳にてスリーブ合せ軸を製作し、これを嵌合して動圧軸受けとすることを特徴とする動圧軸受。
【請求項２】
電鋳にて軸となるスリーブを製作し、このスリーブ軸の芯を除去して、このスリーブの中に潤滑油を封入して、回転によりスリーブ合せ軸へ潤滑油を適量排出せる如くするように、この軸芯に交わる様に交差する貫通孔をあけた事を特徴とする動圧軸受。
【請求項３】
軸の芯を除去したスリーブの両端にネジ又は詰めセンをし、潤滑油が外部に飛散しない様に、センをする事を特徴とする請求項２の動圧軸受。
【請求項４】
軸の芯を除去したスリーブと片側にスリーブ受けを設けたことを特徴とする請求項２の動圧軸受。
【請求項５】
軸の芯を除去したスリーブと片側にスリーブ受けを設けたことを特徴とする請求項２の動圧軸受。
【請求項６】
スリーブ合せ軸の内径に、圧力を掛けた無電解メッキ装置にて内径にメッキすることを特徴とする動圧軸受。
【請求項７】
軸の芯を除去したスリーブのエンドにピンを介して、芯軸の孔に封入された油圧を検出する圧力センサーを設けたことを特徴とする動圧軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】振動がディスクの振動を引き起こし、ディスクに信号を書き込む際にエラーが発生したり、ディスクの信号を読み込む際に何度も読み直さなければならなくなるのを防止出来る。
【背影技術】
【０００２】ディスク径１．８″１″の径のものが主流になる。大容量、低価格化、高速回転化、低静音化、小型化、が要求される様になっている。
【０００３】ボールが内輪、外輪、リテーナと接触しながら転がるため、部品の加工精度や組み立て精度の問題で周期的振動がどうしても生じる。
【０００４】ディスク径のコンパクト化に伴い、小型化が要求される、スリーブの小型化、スリーブ合せ軸の小型化、取付位置の高さの制限に対処出来る様にする。
【０００５】
【非特許文献】Ｄ＆Ｍ  ２００２．４  Ｎｏ、５７１  Ｐ１４１
【非特許文献】ＮＩＫＫＥＩ  ＭＥＣＨＡＮＩＣＨＡＬ  ２００１．４  Ｎｏ、５５９  Ｐ１３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】高速回転化    動圧軸受なら３万ｒｐｍまで対応可能な動圧軸受の開発。
低静音化      スリーブとスリーブ合せ軸の間に潤滑油を充填固体同士の接触がない様な              動圧軸受の開発。
小型化        取付け寸法に対してのスリーブ径、スリーブ合せ軸径、取り付け高さ等が              対処可能な動圧軸受の開発。
耐衝撃性向上  玉軸受はボールが内輪、外輪、リテーナと接触し転がるため周期的振動が              どうしても生じる、これに対して耐衝撃性の無い動圧軸受の開発。
【課題を解決するための手段】
【０００７】スリーブ３とスリーブ４を電鋳にて製作する芯線の外周に金属を付着させて後、芯線を除去する。芯線はピアノ線１研磨されたロット材２などに金属を付着させる。芯線を除去した跡であるので所望の形状と寸法の孔８を持ったスリーブ３が容易に製作出来る。【０００８】スリーブ８とスリーブ合せ軸４共に電鋳にて製作でき、又芯線の外周に金属を付着させて後芯線を除去するのには、芯線になるピアノ線１、研磨されたロット材４に離形剤を塗れば容易に芯材と製品とを分離出来る。【０００９】スリーブ１とスリーブ合せ軸４の夫々芯金を分離したものを、繊維の中に砥粒を含有せるワイヤソー３２にて切断する。このワイヤソー３２の砥粒を変えることにより、切り口が真円に切れる。又砥粒の選定により切り口が鏡面になる。【００１０】台風の目の如くスリーブ３の中心に孔８があり、スリーブ合せ軸４を回転すると、又その逆でスリーブが回転してもよい、スリーブの中心にある孔の中に封入された潤滑油２５が遠心力により外へ出ようとする。このスリーブ３に貫通孔９があるとそのスリーブに合せて心軸孔８の中に封入された油７が外へ出ようとしてスリーブの中は加圧されて、この貫通孔９より回転数に応じて、スリーブ１とスリーブ合せ軸４の隙間へ潤滑油２５が染み出る。【００１１】スリーブには「く」の字型の溝  、あるいは螺旋状の溝、又  縦にスリット状の溝が加工されて居り、又は何も加工されなくともよい、潤滑油２５が絶えずスリーブとスリーブ合せ軸の隙間へと導かれる。【００１２】回転数に合せて、スリーブとスリーブ合せ軸への隙間へ出ようとする潤滑油２５の量は孔の大きさを決めてやることにより、スリーブとスリーブ合せ軸の潤滑は満たされる。【００１３】スリーブ３に封入される油の量は回転時間に合せて、芯軸に交わる様に交差する孔９との中に有る潤滑油と軸径の厚とになるのでその軸芯の径８と軸径の厚さとの積に比例することになる。
【発明の効果】
【００１４】動圧軸受には軸を回転している最中は、潤滑油が絶えず軸を中央に保持しようとする性質を持つため軸の振れが少ない。【００１５】振れが少ないため摩擦熱が発生しにくく、玉軸受の２倍近い３万ｒｐｍといった高速回転に対応できた、固体同士の接触がないため、騒音が小さく衝撃が加わった場合でも傷付きにくい。【００１６】スリーブとスリーブ合せ軸が電鋳にて製作可能とし、センタレス研磨とワイヤーソマシンで大量に精度の高い軸受が、安価な価格で大量製作が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】スリーブ３とスリーブ合せ軸４を電鋳にて製作する。芯線の外周に金属を付着させた後、芯線を除去する。芯線はピアノ線１、研磨されたロット材２などに金属を付着させる。芯線を除去した跡がピアノ線１、ロット材２等の仕上がりがそのまま転写されるので所望の形状と寸法の孔を持ったスリーブ３とスリーブ合せ軸４が容易に製作できる。【００１８】スリーブ３の電鋳品はピアノ線１が芯線となっている、スリーブ合せ軸４の電鋳品はロット材２が芯線となっている状態を示し、スリーブ３をスリーブ合せ軸４の内径に合わせる様に研磨することで両者はガタの無いしつくりした嵌合ができる。【００１９】圧力をかけたメッキ槽にて、複合無電解メッキのセラミックが複合メッキ５として、スリーブ合せ軸４の小さな内径に均一に付着する。【００２０】複合メッキとしてメッキされた、メッキスリーブとメッキスリーブ合せ軸５とは硬度の違うもの、同じ硬度等、両方向に加工硬度が出来るので軸受の寿命が伸びる。【００２１】スリーブ３の芯線１を除去して、心軸８つまり潤滑油孔の中に、潤滑油２５を封入して回転により外部へ潤滑油を適量排出せる如くする様にこの芯軸８に交わるように交差する孔９を開ける又は軸芯までにする貫通孔９でもよい。【００２２】スリーブ３の両端面にネジ孔２３又はピン孔２２を設け、これにネジ２６又はピン２７を嵌合することによって、軸の中にある潤滑油が両サイドの流出を防止できる。又このピン又はネジは両サイド同じくするか別別同志でもよい。又ピンやネジに変えて円盤２８に換えてもよい。又ネジ付円盤２９、ピン付円盤３０でも良い。【００２３】スリーブにタップ孔２３又はピン孔２２を設ける又芯軸に交わる様に交差する孔９を開ける。又は軸芯までにする、止まり孔２１でも良い。【００２４】スリーブにタップ又はピンをして潤滑油注入器２４により、潤滑油２５を注入してネジ２６又はピン２７にて詰め栓を施す。両サイドにスリーブ受け３１にて蓋をする方法でも良い。【００２５】軸受サイズと数量による制約により従来の加工技術に替わるものが要求されるが一例として磁気軸受、又は油膜を形成するハウジングに溝を入れる軸受が考案されているが、図２では「く」の字形の溝３３、油の蒸発又は加工の難しさもあってハウジングを挽物３４による加工方法を取っている、ＤＶＤ２１はその上に取り付けられている。【００２６】従来の軸受でミニチュアサイズのベアリング３５では、回転数３００００ｒｐｍでは発熱と騒音を発してしまい、又格納サイズが厚さにして無理な問題があり小型化は難しかった。【００２７】図１では円盤２８にセンサー３１を付けてピン２７を介してスリーブの心軸の孔８の中にある心軸の油７を検出してスリーブ３のスリーブ合せ軸４へ誘導する貫通孔９サイズ等がディスク（ＤＶＤ）の回転数によるスリーブ３の発熱と油圧が検出されて、心軸の径、心軸の油の粘度数を確定出来た。【００２８】図４の動圧軸受加工工程図Ｓ１０で、スリーブ３、スリーブ合せ軸４電鋳工程Ｓ１１で芯線１、研磨されたロット材２などに金属を付着させる図である。図６のスリーブ３、スリーブ合せ軸４の芯線１、研磨されたロット材２の芯線除去工程Ｓ１２で、ピアノ線１、ロット材２を除去する工程である。【００２９】スリーブ合せ軸４を加圧装置内無電解メッキ工程Ｓ１３でアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、シリコン、複合メッキ５を施し強度、硬度を高める、スリーブ３、スリーブ合せ軸４加工工程Ｓ１４では、繊維の中に砥粒を含むワイヤソー３２で所定の長さに切断する工程である。【００３０】図２のスリーブ３にピン孔２２ネジ孔２３加工工程Ｓ１５である。図６のスリーブ３に潤滑油封入工程Ｓ１６で注入器２４で潤滑油２５をスリーブ３の芯軸の孔８に定量封入する図である。動圧軸受組み込み工程Ｓ２０は組み込み工程図で、図２はスリーブ３とスリーブ合せ軸４を組込んだ状態を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る動圧軸受の断面図
【図２】本発明の実施形態に係る動圧軸受の説明図
【図３】従来の流体軸受図
【図４】本発明の実施形態に係る動圧軸受の製造方法のフローチャート図
【図５】本発明の実施形態に係る動圧軸受の製造方法フロートチャート図の使用説明図  １
【図６】本発明の実施形態に係る動圧軸受の製造方法のフローチャート図の使用説明図  ２
【符号の説明】
【００３２】１  ピアノ線（芯線）
２  ロット材
３  スリーブ
４  スリーブ合せ軸
５  複合メッキ
６  スリーブ受け
７  芯軸の油
８  芯軸の孔
９  貫通孔
１８
１９
２０
２１ディスク（ＤＶＤ）
２２ピン孔
２３ネジ孔
２４注入器
２５潤滑油
２６ネジ
２７ピン
２８円盤
２９ネジ付円盤
３０ピン付円盤
３１センサー
３２ワイヤソー
３３くの字形の溝
３４挽物
３５ミネチュアベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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