(57)【要約】【課題】充填材の上部に対する循環水の拡散の均一化を図ることができるとともに、部品点数を減らしてコストダウンを図ることのできる冷却塔を提供すること。【解決手段】下方に配される充填材６の上部に対して槽内の循環水Ｗを滴下するための循環水滴下孔２５が底板２０に形成されてなる上部水槽９を有する冷却塔１において、該上部水槽９の底板２０に対し切曲げ加工を施すことにより、循環水滴下孔２５から滴下された循環水Ｗを拡散させる循環水拡散部材２６を該底板２０に一体形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に配される充填材の上部に対して槽内の循環水を滴下するための循環水滴下孔が底板に形成されてなる水槽を有する冷却塔において、該水槽の底板に、循環水滴下孔から滴下された循環水を拡散させる循環水拡散部材を一体形成したことを特徴とする冷却塔。
【請求項２】
循環水滴下孔は四角形状の孔であり、循環水拡散部材は、循環水滴下孔の一辺縁から垂設される脚部と、この脚部の下端縁から水平方向に延設され、循環水滴下孔の下方に位置して循環水を受け止める循環水受部とよりなるものであることを特徴とする請求項１記載の冷却塔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調設備等の熱負荷からの循環水を冷却する冷却塔に関し、特に、該循環水を貯留しつつ充填材に向けて滴下する水槽を備えた冷却塔に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の冷却塔として、例えば、図５に示すようなものが実用に供されている。
図５に示す冷却塔１０１は、例えば、空調設備１０２から熱エネルギを吸収した循環水Ｗを冷却するために用いられる直交流型の冷却塔であって、図において左右両側に外気吸込口１０３を有する冷却塔本体１０４と、この冷却塔本体１０４の中央において底側開口から天井側開口に亘って空間１０５が形成されるように該冷却塔本体１０４の左右両側部に配置される充填材１０６と、冷却塔本体１０４の天井側開口に配備される送風機１０７とを備えている。
【０００３】
充填材１０６は、熱交換器として機能するものであって、合成樹脂製のシート材が積層されて構成されている。
この充填材１０６の上方には、空調設備１０２から循環水入口側配管１０８を介して導入される循環水Ｗを充填材１０６の上部に対して滴下するための多数の循環水滴下孔１２０が底板１２１に形成されてなる上部水槽１０９が配設されている。
一方、この充填材１０６の下方には、充填材１０６を伝って流れ落ちる循環水Ｗを一時的に貯留する下部水槽１１０が冷却塔本体１０４の底側開口全体を塞ぐように配設されている。
【０００４】
そして、送風機１０７が作動されると、外気Ｑが外気吸込口１０３から冷却塔本体１０４内に吸い込まれ、冷却塔本体１０４内に吸い込まれた外気Ｑが充填材１０６を通過して空間１０５に導入され、その後、送風機１０７が配備される天井側開口から排出されるようになっている。
一方、充填材１０６を伝って下部水槽１１０に流れ落ちる循環水Ｗは充填材１０６を通過する外気Ｑによって冷却され、冷却された循環水Ｗは下部水槽１１０に一旦貯留され、下部水槽１１０に貯留された冷却後の循環水Ｗ′は循環水出口側配管１１１を介して空調設備１０２に戻されるようになっている。
【０００５】
ところで、この冷却塔１０１においては、充填材１０６の上部に対し、循環水の拡散の均一化を図るために、循環水滴下孔１２０から滴下された循環水Ｗを拡散させる所要の循環水拡散部材１２２を、上部水槽１０９と充填材１０６との間に配設するようにしている。
ここで、各循環水拡散部材１２２は、循環水滴下孔１２０から滴下された循環水Ｗを受け止める帯状板材よりなり、上部水槽１０９を下側から支える図示されない所要の梁部材によって支持されている。
【０００６】
このように、この冷却塔１０１では、充填材１０６の上部に対し、循環水の拡散の均一化を図る上で、上部水槽１０９と充填材１０６との間に循環水拡散部材１２２を別途設ける必要があり、部品点数が増えてコストが嵩むという問題があった。
【０００７】
なお、循環水滴下孔に噴霧ノズルを装着して充填材の上部に対し、循環水の拡散の均一化を図るようにした技術が、例えば、特許文献１にて提案されているが、この特許文献１に係る技術においても、部品点数の増加は免れず、やはりコストが嵩むという問題がある。
【特許文献１】実公平７−２２６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の冷却塔の有する問題点に鑑み、充填材の上部に対する循環水の拡散の均一化を図ることができるとともに、部品点数を減らしてコストダウンを図ることのできる冷却塔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の冷却塔は、下方に配される充填材の上部に対して槽内の循環水を滴下するための循環水滴下孔が底板に形成されてなる水槽を有する冷却塔において、該水槽の底板に、循環水滴下孔から滴下された循環水を拡散させる循環水拡散部材を一体形成したことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、循環水滴下孔は四角形状の孔であり、循環水拡散部材は、循環水滴下孔の一辺縁から垂設される脚部と、この脚部の下端縁から水平方向に延設され、循環水滴下孔の下方に位置して循環水を受け止める循環水受部とよりなるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の冷却塔によれば、循環水滴下孔から滴下された循環水を拡散させる循環水拡散部材が水槽の底板に一体形成されているので、従来、上部水槽と充填材との間に別途設けられていた循環水拡散部材１２２が不要となる。
したがって、充填材の上部に対する循環水の拡散の均一化を図ることができるとともに、部品点数を減らしてコストダウンを図ることができる。
なお、ここで、循環水拡散部材を底板に一体形成する手法としては、例えば、プレス機械により、成形する部分の周囲に切り込みを入れた後に曲げを行い、目的の形を成形する切曲げ加工を該底板に施すという方法がある。
【００１２】
また、循環水滴下孔は四角形状の孔であり、循環水拡散部材は、循環水滴下孔の一辺縁から垂設される脚部と、この脚部の下端縁から水平方向に延設され、循環水滴下孔の下方に位置して循環水を受け止める循環水受部とよりなるものとすることにより、従来の循環水拡散部材１２２ではその両側の二方面にしか循環水を拡散させることができないのに対し、脚部が配される方面を除く残りの三方面に循環水を拡散させることができ、これによって、薄い水膜を形成することができ、循環水の拡散をより均一にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の冷却塔の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１４】
図１〜図４に、本発明の冷却塔の一実施例を示す。
図１に示す冷却塔１は、例えば、空調設備２から熱エネルギを吸収した循環水Ｗを冷却するために用いられる直交流型の冷却塔であって、図において左右両側に外気吸込口３を有する冷却塔本体４と、この冷却塔本体４の中央において底側開口から天井側開口に亘って空間５が形成されるように該冷却塔本体４の左右両側部に配置される充填材６と、冷却塔本体４の天井側開口に配備される送風機７とを備えている。
【００１５】
充填材６は、熱交換器として機能するものであって、合成樹脂製のシート材が積層されて構成されている。
充填材６の上方には、空調設備２から循環水入口側配管８を介して導入される循環水Ｗを貯留しつつ充填材６の上部に向けて滴下する上部水槽９が配設されている。
一方、充填材６の下方には、充填材６を伝って流れ落ちる循環水Ｗを一時的に貯留する下部水槽１０が冷却塔本体４の底側開口全体を塞ぐように配設されている。
【００１６】
そして、送風機７が作動されると、外気Ｑが外気吸込口３から冷却塔本体４内に吸い込まれ、冷却塔本体４内に吸い込まれた外気Ｑが充填材６を通過して空間５に導入され、その後、送風機７が配備される天井側開口から排出されるようになっている。
一方、充填材６を伝って下部水槽１０に流れ落ちる循環水Ｗは充填材６を通過する外気Ｑによって冷却され、冷却された循環水Ｗは下部水槽１０に一旦貯留され、下部水槽１０に貯留された冷却後の循環水Ｗ′は循環水出口側配管１１を介して空調設備２に戻されるようになっている。
【００１７】
上部水槽９は、図２に示すように、底板２０と、この底板２０の四辺に箱形状に連設される側板２１，２２，２３，２４とより構成されている。
底板２０には、充填材６の上部に対して槽内の循環水Ｗを滴下するための多数の循環水滴下孔２５が縦横に所定ピッチで穿設されるとともに、図３に示すように、循環水滴下孔２５から滴下された循環水Ｗを拡散させる循環水拡散部材２６が一体形成されている。
循環水滴下孔２５は、図２に示すように、一方の対角線を縦方向に、他方の対角線を横方向にそれぞれ位置させた四角形状の孔であり、循環水拡散部材２６は、図３に示すように、循環水滴下孔２５の一辺縁から垂設される脚部２６ａと、この脚部２６ａの下端縁から水平方向に延設され、循環水滴下孔２５の下方に位置して循環水Ｗを受け止める循環水受部２６ｂとより構成されている。
【００１８】
ここで、循環水拡散部材２６は、例えば、プレス機械を用いた切曲げ加工によって底板２０に一体形成される。
すなわち、図４（ａ）（ｂ）に示すように、底板２０における、循環水滴下孔２５の穿設予定部位において、循環水滴下孔２５の一辺に対応する部分を除いてその他の三辺に対応する部分に略コ字状の切り込み２７を入れた後に曲げ加工を行うことにより、循環水拡散部材２６が底板２０に一体形成される。
【００１９】
以上に述べたように構成される冷却塔１によれば、循環水滴下孔２５から滴下された循環水Ｗを拡散させる循環水拡散部材２６が上部水槽９の底板２０に一体形成されているので、従来、上部水槽１０９と充填材１０６との間に別途設けられていた循環水拡散部材１２２が不要となる。
したがって、充填材６に対する散水分布の均一化を図ることができるとともに、部品点数を減らしてコストダウンを図ることができる。
また、図３に示すように、循環水拡散部材２６の循環水受部２６ｂで受け止められた循環水Ｗは、脚部２６ａが配される方面を除く残りの三方面に拡散され、これによって、薄い水膜が形成されるので、循環水の拡散をより均一にすることができ、冷却効率の向上を図ることができる。
【００２０】
以上、本発明の冷却塔について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、循環水拡散部材２６を形成するための切り込み２７の形状を、上記実施例の略コ字状の切り込み２７のほか、略Ｖ字状、略Ｕ字状、略〕字状等の任意の形状にする等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の冷却塔は、散水機能を有する水槽の下方に配された充填材の上部に対する循環水の拡散の均一化を図ることができるとともに、部品点数を減らしてコストダウンを図ることができるという特性を有していることから、ビルや工場等の熱負荷からの循環水の冷却の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の冷却塔の一実施例を示す全体概略構成図である。
【図２】上部水槽の平面断面図である。
【図３】循環水拡散部材を示す斜視図である。
【図４】循環水拡散部材を形成する切曲げ加工の説明図で、（ａ）は底板に切り込みが入れられた状態図、（ｂ）は曲げ加工が実施された後の状態図である。
【図５】従来の冷却塔の説明図で、（ａ）は全体概略構成図、（ｂ）は（ａ）のＰ部拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    冷却塔
６    充填材
９    上部水槽
２０  底板
２５  循環水滴下孔
２６  循環水拡散部材
２６ａ  脚部
２６ｂ  循環水受部
２７  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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