(57)【要約】【課題】足付き容器の容器周壁の一部を外方に膨張させることで、外形状による差別化を図ることができる容器を提供する。【解決手段】錐状の周壁と、底壁と、足部のある容器の前記周壁の一部が外方に膨張した容器である。なお、底壁下面に部分的に除去する為の突起を形成し、前記突起の基部がつながる前記底壁下面に薄肉の領域と前記薄肉の領域より厚みのある腕部とを形成し、前記腕部を支点にして、厚みのある腕部を残し前記底壁下面から突出した前記突起を折ることによって被注出物を取り出す空気穴を形成すると好ましい。さらに容器の周壁にシート材を密着成形しても良い。【選択図】図１
2008308217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
錐状の周壁と、底壁と、底壁より下方に延びる足部を設けた容器において、周壁の一部を外方に膨張させたことを特徴とする容器。
【請求項２】
底壁下面に部分的に除去する為の突起を形成し、前記突起の基部がつながる前記底壁下面に薄肉の領域と前記薄肉の領域より厚みのある腕部とを形成し、前記腕部を支点にして、厚みのある腕部を残し前記底壁下面から突出した前記突起を折ることによって被注出物を取り出す空気穴を形成したことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
容器の周壁にシート材を密着成形したことを特徴とする請求項１または、請求項２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にプリンやゼリーなどの粘性のある食品が入った容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物取り出し時に、容器を倒立させて底壁に形成した凹壁面を内方に反転させ、粘性を有するプリン、ゼリー等を押圧して周壁から離れさせ落下するようにした容器として、特許文献１に記載の底壁下面に空気孔形成用のピンを垂設し、底壁の所定の位置に底壁面に対して反転可能とした凹壁面を形成した食品の収納容器が提案されている。
【０００３】
また、インモールドラベルに皺を生じることなく側壁の円周方向に膨出する膨出部を備えた容器として、特許文献２及び特許文献３に記載のフランジ部を有する開口部を備えた有底状の容器の側壁の表面にインモールドラベルが貼設されたインモールドラベル容器が提案されている。
【０００４】
更に、射出ゲートとなる厚肉部が底部中心に形成されていながら、耐熱性と耐衝撃性とに優れたポリエステル容器として、特許文献４に記載のプリフォームを延伸成形する容器であり、底部中心部分が厚肉で非晶質で、且つ該中心部分の周囲の底部は配向結晶化されている容器とその製造方法が提案されている。
【０００５】
また、胴部の外表面を合成樹脂製フィルム層で密着状に被覆した容器として、特許文献５に記載のプリフォームに予めインモールドで接着された合成樹脂製のフィルムを、延伸ブロー時にプリフォームと共に延伸して形成される合成樹脂製容器が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−４１６０８号公報
【特許文献２】特開２００４−６７２１６号公報
【特許文献３】特開２００４−６７２１７号公報
【特許文献４】特開２００６−３５７４７号公報
【特許文献５】特開２００６−２８１６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
内容物をお皿などの上に容易に取り出すための容器としては、特許文献１に記載の錐状の周壁と底壁と底壁より下方に延びる底端周壁が形成された容器に底壁下面に空気孔形成用のピンを設けた容器がもっともポピュラーであるが、前記ピンを折り倒して確実に空気孔を形成できるようにするためには、射出成形法にて容器の製作が行われているのが一般的である。射出成形法にて容器の製作を行う場合、容器の外形を形成するキャビ型と容器の内形を形成するコア型が突き合って容器が形成されるため、容器の周壁は、キャビ型とコア型を開いた時に形成された容器が取り出せるように円筒形状や逆円錐台形状を形成していたので、外形上での差別化という点では不満に残るものであった。
【０００８】
また、外形上の差別化という点や持ち易さということで、特許文献２及び特許文献３に記載のインモールドラベル容器が提案されているが、特許文献２及び特許文献３に図示しているように、側壁外方へ膨らむ膨出部を形成しても、外形を形成するキャビ型と内形を形成するコア型を開いた状態で容器が取り出せる範囲内の膨出部の形成となるため膨出させる範囲は限られており、形状的な差別化が図れているとは言いがたい形状である。
【０００９】
更に、特許文献４に記載のポリエステル容器や特許文献５に記載の合成樹脂製容器を作る製法は、予め射出成形法にてプリフォームを成形しておき、このプリフォームにブロー成形を行い延伸し容器を形成するため、側壁はもちろん底壁など容器全体が膨出するため、容器の底壁下面に空気孔形成用のピンを垂設したり、底壁より下方に延びる底端周壁を形成することは困難で、内容物をお皿などの上に容易に取り出すことができない構造である。
【００１０】
本発明の目的は、上記課題を解決し、底壁より下方に延びる底端周壁を形成した容器の周壁の一部を外方に膨張させることで、外形状による差別化を図ることができる容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
錐状の周壁と、底壁と、底壁より下方に延びる足部を設けた容器において、周壁の一部を外方に膨張させたことを特徴とする容器である。
【００１２】
底壁下面に部分的に除去する為の突起を形成し、前記突起の基部がつながる前記底壁下面に薄肉の領域と前記薄肉の領域より厚みのある腕部とを形成し、前記腕部を支点にして、厚みのある腕部を残し前記底壁下面から突出した前記突起を折ることによって被注出物を取り出す空気穴を形成した容器である。
【００１３】
容器の周壁にシート材を密着成形させた容器である。
【発明の効果】
【００１４】
錐状の周壁と、底壁と、底壁より下方に延びる足部を設けた容器において、周壁の一部を外方に膨張させた容器であるので、商品の差別化が図れ意匠性に優れた容器を提供することができる。
【００１５】
また、底壁下面に部分的に除去する為の突起を形成し、前記突起の基部がつながる前記底壁下面に薄肉の領域と前記薄肉の領域より厚みのある腕部とを形成し、前記腕部を支点にして、厚みのある腕部を残し前記底壁下面から突出した前記突起を折ることによって被注出物を取り出す空気穴を形成した容器であるので、周壁に凹凸などの膨張した形状を形成した容器に入れられたプリンやゼリーなどの粘性の内容物であっても、被注出物を取り出す空気穴を形成するための突起を折ることで、周壁に形成された凹凸の形状をもつ被注出物を形状を壊すことなく外へ取り出すことができるので、商品の差別化が図れ意匠性に優れた容器を提供することができる。
【００１６】
更に、容器の周壁にシート材を密着成形させた容器であるので、インモールドラベルに皺を生じることなく周壁に凹凸などの膨張した形状を形成することができ、インモールドラベルによる画像としての表現に加え、形状によるバリエーションが表現できるので、商品の差別化が図れ意匠性に優れた容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
ポリエチレンやポリプロピレンなどの可撓性のある合成樹脂材を使用して射出成形法にて成形されるプリンやゼリーなどの内容物を収納する容器Ａである。図１及び図２において、錐状の周壁１と、底壁２と、底壁２より下方に延びる足部３を設け、容器開口部は外方に突出したツバ状のフランジ部４を形成し、前記周壁１の一部を外方に膨張させ突出部１ａを形成することで周壁１の一部に凹凸面が表現できるので、容器の外形状にバリエーションを持たせた容器Ａを提供することができる。
【００１８】
また、図３乃至図５は、前記容器Ａの前記足部３に近接した位置に、部分的に除去する為の突起５を前記足部３に沿って形成している容器Ａ１である。前記突起５の形状は円錐形でも四角錐形でも良い。前記突起５の基部がつながる底壁２に薄肉の領域を有する薄肉部６と前記薄肉部６より厚みのある腕部７とを形成し、前記腕部７を支点にして、かつ、前記腕部７を残し前記底壁２から突出した前記突起５を折ることによって内容物取り出し用の空気穴８を形成可能とした容器Ａ１であるので、周壁１に凹凸など膨張した突出部１ａを形成した容器Ａ１に入れられたプリンやゼリーなどの粘性がある内容物は、前記突起５を折ることによって内容物取り出し用の空気穴８から容器Ａ１内に空気が入り込み、周壁１に凹凸が形状されていても、内容物の形状を壊すことなく外へ取り出すことができるので、内容物の側面にも凹凸を形成することが可能で、商品の差別化が図れ意匠性に優れた容器Ａ１を提供することができる。
【００１９】
更に、図６乃至図８は、前記容器Ａの周壁１にインモールドラベルなどのシート材９をインモールド成形法を用い熱溶着させた容器Ａ２である。シート材９については、ポリエチレン樹脂材などの伸縮する樹脂材を使用することで、インモールドラベルに皺を生じることなく周壁１に凹凸などの形状を形成することができ、前記シート材９の画像としての表現に加え、形状によるバリエーションが表現できるので、商品の差別化が図れ意匠性に優れた容器Ａ２を提供することができる。
【００２０】
また、図９は、前記容器Ａ２の前記足部３に近接した位置に、部分的に除去する為の突起５を前記足部３に沿って形成している容器Ａ３である。前記突起５の形状は円錐形でも四角錐形でも良い。図４及び図５に示すような、前記突起５の基部がつながる底壁２に薄肉の領域を有する薄肉部６と前記薄肉部６より厚みのある腕部７とを形成し、前記腕部７を支点にして、かつ、前記腕部７を残し前記底壁２から突出した前記突起５を折ることによって内容物取り出し用の空気穴８を形成可能とした容器Ａ３である。よって、周壁１が凹凸など膨張した突出部１ａを形成した容器Ａ３に入れられたプリンやゼリーなどの粘性がある内容物は、前記突起５を折ることによって内容物取り出し用の空気穴８から容器Ａ３内に空気が入り込む。よって、周壁１に凹凸が形状されていても、内容物の形状を壊すことなく外へ取り出すことができるので、内容物の側面にも凹凸を形成することができる。更に、容器Ａ３の周壁には、前記シート材９の画像としての表現と形状によるバリエーションの両方が表現できるので、商品の差別化が図れ意匠性に優れた容器Ａ３を提供することができる。
【００２１】
図１０及び図１１は、本発明である容器Ａの足部３の異なる形状を示した容器Ａ４である。前記容器Ａ４の足部については、底壁２の中心から下方へ突出した筒状の脚部３１ａと前記脚部３１ａの中心位置に設置した底板３１ｂを有するワイングラスタイプの足部３１であってもよく、図示の記載はないが底壁２から下方に突出した複数本の足部３１を形成したものであっても良い。また、図６乃至図９に示すような、前記容器Ａ４の周壁にインモールドラベルなどのシート材９をインモールド成形法を用い熱溶着させることで、前記シート材９の画像としての表現を行うことができる。さらに、図４及び図５に示すような、前記底壁２に部分的に除去する為の突起５を形成して、前記突起５を折ることによって内容物取り出し用の空気穴８から容器Ａ４内に空気が入り込み、内容物の側面に凹凸が形成された内容物を壊すことなく外へ取り出すこともできるので、内容物の側面に凹凸を形成したプリンやゼリーなどの内容物を提供することができる。
【００２２】
図１２及び図１４は、図３の容器Ａ１の周壁１の異なる突出部１ａを例として示したものであるが、図示した形状のみに限定されるものではなく、周壁１を外方へ突出させた形状すべてに該当するものである。例えば図１２の形状は、雪ダルマをイメージして周壁１面に凹凸の形状が形成された容器Ａ１であり、図１４の形状は、ＵＦＯなどのイラストをモチーフに凹凸形状を形成した容器Ａ１である。これ以外に突出部１ａの形状については、アルファベットや三角、丸、星マークなどの簡単な図形などを一部部分突出させてもよく、また、周壁の円周を全体的に外方へ突出させてもよい。前記容器Ａ１にプリンやゼリーなどの粘性がある内容物Ｂを固め、内容物Ｂ取り出し時に、図１２や図１４に示すように、前記容器Ａ１を倒立させて底壁２に形成した凹壁面を内方に反転させ、前記突起５を折ることによって内容物Ｂ取り出し用の空気穴８から容器Ａ１内に空気が入り込むことで、容器Ａ１の内面に密着していた粘性の内容物Ｂが、前記容器Ａ１内面から離れ、前記内容物Ｂの重みで下へ落下し、内容物Ｂの側面に凹凸が形成された突出内容物Ｂ１を形成した内容物Ｂを図１３や図１５に示したように崩すことなく外へ取り出すことができる。
【００２３】
図１６乃至図２１において、本発明である容器の製造方法を一例説明する。固定金型であるキャビ型Ｙと可動金型であるコア型Ｘで一対の金型が構成される。前記キャビ型Ｙには、合成樹脂材を高温で溶融する樹脂射出器Ｙ１と前記樹脂射出器Ｙ１と連結し、合成樹脂材を外へ流出する射出部Ｙ２を有する。前記コア型Ｘには、圧縮エアーを送り込む通り道となる圧縮エアー通路Ｘ１とコア型Ｘの外面に圧縮エアーが外へ噴出するための噴出口Ｘ２が形成されている。図１６に示すとおり型開き状態から、図１７に示すとおりキャビ型Ｙとコア型Ｘが突き合って金型が型締めされる。キャビ型Ｙの内面型とコア型Ｘの外面型によって容器形状にかたどられた型枠内に、樹脂射出器Ｙ１内で高温で溶融した合成樹脂材が射出部Ｙ２から高圧力で前記型枠内へ射出され、プラスチック成形品容器Ａａが成形される。
【００２４】
前記成形品容器Ａａが硬化し始めた時、図１８に示すとおりコア型Ｘがキャビ型Ｙから後退して金型が型開きする。図１９にしめすとおり凹凸面が形成され左右に分離するキャビ割型Ｚが、図２０に示すとおり前記成形品容器Ａａの周壁１で重なり型締めされた後、前記圧縮エアー通路Ｘ１をとおり噴出口Ｘ２から圧縮エアーが外へ噴出する。圧縮エアーによる高圧力で、図２１に示すとおり射出成形直後の前記成形品容器Ａａは余熱が残り軟化状態であるため、前記成形品容器Ａａの周壁１が外方向へ膨らむ。前記キャビ割型Ｚの内面に形成された凹凸で前記周壁１を押えつけるため、容易に前記周壁１に突出部１ａを形成した容器Ａを作ることができる。前記容器Ａが形成された後、再びキャビ割型Ｚが外方へ型開きし、前記容器Ａはロボットハンドなどによって取り出される。圧縮エアー通路Ｘ１の噴出口Ｘ２形状については、合成樹脂材が溶融した時に、前記圧縮エアー通路Ｘ１内に入り込まず、成形されたときに圧縮エアーの出口形状が形成されない最小の穴で形成される。または、成形されたときに圧縮エアーの出口形状が形成されない円周線による複数の圧縮エアー通路Ｘ１の出口が前記コア型Ｘの外面に形状されている。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、粘性のあるプリンやゼリーなどの内容物が入った容器として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態を示す容器の断面図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】同実施形態の容器に突起部を設置した斜視図である。
【図４】図３に示す突起の拡大図である。
【図５】図３に示す突起の使用説明図である。
【図６】同実施形態の容器にシール材を設置した断面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の斜視図である。
【図９】図８の容器に突起を設置した斜視図である。
【図１０】本発明の異なる第２の実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１０の斜視図である。
【図１２】図３の周壁の異なる実施形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の容器から内容物を取り出した状態を示す斜視図である。
【図１４】図３の周壁の異なる第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の容器から内容物を取り出した状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施形態である成形方法１を示す断面図である。
【図１７】同実施形態の成形方法２を示す断面図である。
【図１８】同実施形態の成形方法３を示す断面図である。
【図１９】同実施形態の成形方法４を示す断面図である。
【図２０】同実施形態の成形方法５を示す断面図である。
【図２１】同実施形態の成形方法６を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      周壁
１ａ    突出部
２      底壁
３      足部
３１    足部
３１ａ  脚部
３１ｂ  底板
４      フランジ部
５      突起
６      薄肉部
７      腕部
８      空気穴
９      シート材
Ａ      容器
Ａ１    容器
Ａ２    容器
Ａ３    容器
Ａａ    成形品容器
Ｂ      内容物
Ｂ１    突出内容物
Ｘ      コア型
Ｘ１    圧縮エアー通路
Ｘ２    噴出口
Ｙ      キャビ型
Ｙ１    樹脂射出器
Ｙ２    射出部
Ｚ      キャビ割型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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