(57)【要約】      （修正有）【課題】静電気を用いて成形金型の所定位置に仮接着するインモールドラベルであって、タックラベルと同等の意匠を有し、樹脂成形品とした際のラベルのズレや歪、あるいは、成形時に成形樹脂がラベル表面に回り込むことがなく、文字や絵柄印刷が成形時に流れることがなくて経時的にも消失する虞のないインモールドラベルおよびそれを用いたインモールド成形品を提供する。【解決手段】静電気を用いて成形金型の所定位置に仮接着するインモールドラベル１であって、該インモールドラベルは少なくとも基材層２と印刷層３と接着層４と隠蔽樹脂層５とからなり、前記基材層の表面固有抵抗値が１０13Ω／□以上であって、かつ、前記インモールドラベルのＭＤ方向のループスティフネスが０．００１〜０．１４５Ｎ（ニュートン）である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電気を用いて成形金型の所定位置に仮接着するインモールドラベルであって、該インモールドラベルは少なくとも基材層と印刷層と接着層と隠蔽樹脂層とからなり、前記基材層の表面固有抵抗値が１０13Ω／□以上であって、かつ、前記インモールドラベルのＭＤ方向のループスティフネスが０．００１〜０．１４５Ｎ（ニュートン）であることを特徴とするインモールドラベル。
【請求項２】
ＭＤ方向のループスティフネスが０．００３〜０．１４５Ｎ（ニュートン）であることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル。
【請求項３】
前記印刷層の印刷絵柄が注意書き表示、取扱い説明表示、危険表示のいずれかであることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインモールドラベルを前記隠蔽樹脂層を介して貼着したことを特徴とするインモールド成形品。
【請求項５】
前記インモールド成形品の成形樹脂がガラス繊維を含有してなることを特徴とする請求項４記載のインモールド成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気を用いて成形金型の所定位置に仮接着し、ブロー成形、シート成形または射出成形時に成形と同時にプラスチック成形品の表面等に一体成形するインモールドラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック容器などの樹脂成形品の表面に直接に印刷をすると、インクの着肉が悪いために文字、特に美麗なカラー調の絵柄はそのままを表現することが難しいという問題や、また、樹脂成形品が凹凸のある曲面印刷などの場合には、印刷自体が困難であるという問題がある。
【０００３】
このため、カラー調の絵柄などの場合には、紙やプラスチックフィルム等の印刷基材に予め絵柄印刷し、この印刷基材を樹脂成形品に貼着する方法が採られている。しかし、樹脂成形品に印刷基材を貼着する作業は手間がかかると共に、印刷基材の裏面に粘着加工を予め施したタックラベルを用いると、ラベルそのもののコストが高いという問題や、また、樹脂成形品の使用環境や使用状態によっては、経時的にラベルが剥がれ、期所の目的を達成することができない虞があるという問題がある。
【０００４】
そこで、予め絵柄や文字等が印刷されたラベルを成形金型内に配置して、成形用樹脂をブロー成形、シート成形または射出成形することにより、樹脂成形品の表面等にラベルを一体成形する製造方法、いわゆるインモールド成形方法が採られている。
【０００５】
インモールド成形方法において、ラベルを成形金型の所定位置に仮接着する方法として、たとえば、成形金型の雌型のラベルを仮接着する所定位置のキャビティー面に複数個のバキューム孔を設け、このバキューム孔の吸引力によりラベルを雌型の所定位置に仮接着する方法と、ラベルを帯電させてラベルの静電気力により成形金型のキャビティー面の所定位置に仮接着する方法とがあるが、一般の樹脂成形品の成形金型からインモールド成形への転用の場合には、静電気力により成形金型のキャビティー面の所定位置に仮接着する方法が通常採られるものである（たとえば、特許文献１、２参照）。
【０００６】
ところで、従来、樹脂成形品にタックラベルを貼着することで完成品としていた製品においては、従来の製品イメージを変えることがない意匠が求められると共に、樹脂成形品とした際のラベルのズレや歪、あるいは、成形時に成形樹脂がラベル表面に回り込む等の問題を防止し、文字や絵柄印刷が成形時に流れることなく、経時的にも消失する虞のないラベルが求められ、さらに、静電気力により成形金型のキャビティー面の所定位置に仮接着する方法に用いるラベルとしては、通常、ラベルの表面固有抵抗値が１０13Ω／□以上のものが求められ、これらを満足する構成、物性等を見出して本発明を完成させたものである。
【特許文献１】特開２００４−６６６６９号公報
【特許文献２】特開２００５−２８８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、静電気を用いて成形金型の所定位置に仮接着するインモールドラベルであって、タックラベルと同等の意匠を有し、樹脂成形品とした際のラベルのズレや歪、あるいは、成形時に成形樹脂がラベル表面に回り込むことがなく、文字や絵柄印刷が成形時に流れることがなくて経時的にも消失する虞のないインモールドラベルおよびそれを用いたインモールド成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、静電気を用いて成形金型の所定位置に仮接着するインモールドラベルであって、該インモールドラベルは少なくとも基材層と印刷層と接着層と隠蔽樹脂層とからなり、前記基材層の表面固有抵抗値が１０13Ω／□以上であって、かつ、前記インモールドラベルのＭＤ方向のループスティフネスが０．００１〜０．１４５Ｎ（ニュートン）であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のインモールドラベルにおいて、ＭＤ方向のループスティフネスが０．００３〜０．１４５Ｎ（ニュートン）であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１記載のインモールドラベルにおいて、前記印刷層の印刷絵柄が注意書き表示、取扱い説明表示、危険表示のいずれかであることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４記載の本発明のインモールド成形品は、請求項１〜３のいずれかに記載のインモールドラベルを前記隠蔽樹脂層を介して貼着したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５記載の本発明は、請求項４記載のインモールド成形品において、前記インモールド成形品の成形樹脂がガラス繊維を含有してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のインモールドラベルは、少なくとも基材層と印刷層と接着層と隠蔽樹脂層とからなり、基材層の表面固有抵抗値を１０13Ω／□以上とし、前記インモールドラベルのＭＤ方向のループスティフネスを０．００１〜０．１４５Ｎ（ニュートン）の範囲とすることにより、静電気を用いて成形金型の所定位置に仮接着する方法を採るインモールド成形に好適に用いることができ、また、本発明のインモールド成形品は、タックラベルと同等の意匠を有し、インモールドラベルのズレや歪、あるいは、成形時に成形樹脂がラベル表面に回り込むことがなく、文字や絵柄印刷が成形時に流れることがなくて経時的にも消失する虞がないという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかるインモールドラベルの層構成の一実施例を図解的に示す図であって、インモールドラベル１は基材層２と印刷層３と接着層４と隠蔽樹脂層５とを少なくとも備えたものである。
【００１５】
前記基材層２としては、透明な合成樹脂製フィルムからなるものであって、印刷層３を保護すると共に美麗な表面光沢を有し、印刷層３を形成することができると共に、表面固有抵抗値が１０13Ω／□以上であるものであれば特に限定することはなく、たとえば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム等を挙げることができる。これらのフィルムは、必要な面に必要に応じてコロナ放電処理等の易接着処理が施してあるものである。
【００１６】
前記印刷層３としては、前記基材層２の印刷面は、コロナ放電処理が施されているのが常であり、インモールド成形品の用途により樹脂種を選択すればよいものであるが、概ねイソシアネートとポリオールとからなる一液ないし二液硬化型ウレタン樹脂をビヒクルとする硬化型の印刷インキにより印刷形成すればよいものである。また、前記印刷層３は前記隠蔽樹脂層の前記基材層２側の面に設けてもよいものである。なお、印刷絵柄としては、注意書き表示、取扱い説明表示、危険表示を挙げることができる。
【００１７】
前記隠蔽樹脂層５としては、前記基材層２で例示したポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム等の、たとえば、白色に着色したフィルム、あるいは、ボイドにより白色化したフィルムを用いることができる。これらのフィルムは必要な面に必要に応じてコロナ放電処理等の易接着処理が施してあるものである。また、前記隠蔽樹脂層５を構成するフィルムは、インモールド成形品を形成する成形樹脂種と同じ樹脂系であれば特に問題はないが、さらに接着強度を向上させたい場合やインモールド成形品と前記隠蔽樹脂層５との樹脂種が異なる場合には、必要に応じてインモールド成形品と接着する前記隠蔽樹脂層５面に、インモールド成形品を形成する成形樹脂種と良好な接着性を示す接着性樹脂層を適宜設ければよいものである。たとえば、前記隠蔽樹脂層５がポリプロピレンやポリエステルの場合であって、成形樹脂種がポリプロピレンやＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）等の場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる接着性樹脂層が好適である。
【００１８】
前記接着層４としては、前記基材層２と前記隠蔽樹脂層５とを積層するために設ける層であって、ドライラミネーション法にて積層する場合であれば、たとえば、イソシアネートとポリオールとからなる二液硬化型ウレタン系樹脂となり、Ｔダイ押出機を用いて積層するサンドイッチラミネーション法であれば、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレン等である。また、サンドイッチラミネーション法で積層する場合にあっては、必要に応じて前記印刷層３面および／ないし前記隠蔽樹脂層５面に適宜の、コロナ放電処理および／ないしアンカーコート処理等の易接着処理を施してもよいものである。
【００１９】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
最初に、下記する１２種類の角部を１ｍｍＲの角丸とした略矩形状のインモールドラベル（２５ｍｍ×７０ｍｍ）のサンプルを準備した。
（１）ＯＰＰ２０
（２）ＯＰＰ３０
（３）ＯＰＰ２０／印刷層／ＡＣ／ＰＥ４０
（４）ＯＰＰ３０／印刷層／ＤＬ／ＣＰＰ４０
（５）ＯＰＰ２０／印刷層／ＤＬ／ＣＰＰ７０
（６）ＯＰＰ２０／印刷層／ＤＬ／合成紙８０
（７）ＯＰＰ３０／印刷層／ＤＬ／合成紙８０
（８）ＯＰＰ２０／印刷層／ＤＬ／合成紙１００
（９）ＯＰＰ３０／印刷層／ＤＬ／合成紙１００
（１０）ＯＰＰ２０／印刷層／ＤＬ／合成紙８０／合成紙８０
（１１）ＯＰＰ２０／印刷層／ＤＬ／合成紙８０／合成紙１００
（１２）ＯＰＰ３０／印刷層／ＤＬ／合成紙８０／合成紙１００
※なお、上記インモールドラベルにおいて、ＯＰＰは表面固有抵抗値が１０13／□以上の未静電防止タイプの二軸延伸ポリプロピレンフィルム、印刷層は二液硬化型ウレタン系インキで「ＤＮＰ」という墨文字と白ベタの裏刷り２色印刷、ＤＬは二液硬化型ウレタン系接着剤層、ＰＥはＴダイ押出機から加熱溶融押出しされた白色に着色された低密度ポリエチレン層、ＣＰＰは白色に着色された未延伸ポリプロピレンフィルム、合成紙８０は（株）ユポ・コーポレーション製のポリプロピレン系合成紙〔厚み：８０μｍ、密度：０．８５ｇ／ｃｍ3、坪量：６８ｇ／ｍ2、表面固有抵抗値（表）：９．０×１０11Ω／□以下、表面固有抵抗値（裏）：９．０×１０11Ω／□以下〕、合成紙１００は（株）ユポ・コーポレーション製のポリプロピレン系合成紙〔厚み：１００μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ3、坪量：９２ｇ／ｍ2、表面固有抵抗値（表）：９．０×１０11Ω／□以下、表面固有抵抗値（裏）：１．０×１０13Ω／□以上〕であり、数字はフィルム等の厚さをミクロン（μｍ）の単位で示したものである。
【００２０】
上記サンプルを治具の上に載置し、帯電装置〔シムコジャパン（株）製：ＥＣＭ−３０（商品名）〕にて、−２０ＫＶで５秒間帯電させ、帯電させたサンプルを治具に載置させた状態で射出成形金型の雌型（キャビティー）側面に静電気力にて仮接着した後、金型を型締めしてキャビティー内へゲート（溶融樹脂を射出する湯口）から２２０℃の成形温度で溶融した成形樹脂（注１）を射出し、図２に示す弁当箱形状（外形寸法：縦方向長さ１３０ｍｍ、横方向長さ２００ｍｍ、深さ方向６０ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）の容器（インモールド成形品）Ｖを各１０個作製した。尚、金型温度は２０℃、冷却時間は１０秒である。なお、成形樹脂にガラス繊維を添加したものを用いた理由は、成形樹脂の成形収縮率を１．０％以内に抑えることにより、インモールドラベルへ与える成形樹脂の収縮の影響を軽減して成形後のインモールドラベルの浮きや皺（しわ）発生を、より効果的に抑制するためである。
注１：カーボンブラックとガラス繊維（直径１０μｍ、長さ３ｍｍ）２０％を添加し
たポリプロピレン〔ＭＦＲ＝５（ＪＩＳ  Ｋ  ７１５２）〕
【００２１】
上記で作製した容器を目視観察し、品質評価としてインモールドラベルのズレ、インモールドラベル表面への成形樹脂の回り込み、インモールドラベルの部分的な歪み等の品質不良が１０個すべてに発生していないものを良好として○印で示し、いずれかの品質不良が１個でも発生したものを不良として×印で示して評価し、その結果を各インモールドラベルのループスティフネスと併せて表１に示した。
〔ループスティフネスの測定方法〕
インモールドラベルを５ｍｍ（ＴＤ方向）×２００ｍｍ（ＭＤ方向）の帯状片に切断し、その帯状片の中央付近でループ長１００ｍｍの円形ループを作り、この円形ループを外側から１５ｍｍ押し込んだ時にかかる荷重をループスティフネスとして表現。ループスティフネスの測定は、（株）東洋精機製作所の「ループスティフネステスタ」を用いて測定を行った。そして、この装置による測定単位はｇ（グラム）なので、１ｋｇＦ≒９．８Ｎで換算し、単位をＮ（ニュートン）で表示した。
【００２２】
【表１】
2008249927.tif 000003
【００２３】
表１からも明らかなように、インモールドラベルのループスティフネスとしては、０．０００９Ｎ以上であって、０．１５９Ｎ未満が適当な範囲であり、インモールドラベルの特開２００４−６６６６９号公報に記載されているような常法の自動給紙の場合には、ラベルの腰（剛性）がある方がよいのであって、好ましくはループスティフネスが０．００２７Ｎ超である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかるインモールドラベルの層構成の一実施例を図解的に示す図である。
【図２】本発明にかかるインモールドラベルを用いて成形されたインモールド成形品の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１                                    インモールドラベル
２                                    基材層
３                                    印刷層
４                                    接着層４
５                                    隠蔽樹脂層
Ｖ                                    容器（インモールド成形品）
【図１】
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【図２】
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