(57)【要約】【課題】本願発明の目的は、保護層中に含有させた含フッ素樹脂微粒子の分散不均一性を改善し、感光体の初期使用時の転写不良やクリーニング不良を解決し、擦り傷が発生しにくい有機感光体を提供することであり、該有機感光体を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。【解決手段】導電性支持体上に、中間層と感光層と膜厚が少なくとも３μｍ以上の保護層を有する有機感光体において、該保護層が含フッ素樹脂微粒子を含有し、該保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２及びＡ３が特定の関係を満たすことを特徴とする有機感光体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に、中間層と感光層と膜厚が少なくとも３μｍ以上の保護層を有する有機感光体において、該保護層が含フッ素樹脂微粒子を含有し、該保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２及びＡ３が下記関係を満たすことを特徴とする有機感光体。
０．３≧Ａ２≧０．０２
Ａ２＞Ａ１≧Ａ２×０．５
１．０＞Ａ３／Ａ２≧０．５
但し、
Ａ１；表面から深さ０．５μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ２；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ３；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する孤立した含フッ素樹脂微粒子の面積率
【請求項２】
前記含フッ素樹脂微粒子の数平均一次粒径が０．２μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
【請求項３】
前記保護層の塗布が量規制型塗布機を用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載の有機感光体。
【請求項４】
量規制型塗布機が円形スライドホッパ型塗布装置であることを特徴とする請求項３に記載の有機感光体。
【請求項５】
有機感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段の各手段を有し、該有機感光体上に残留するトナー像を現像手段で回収するクリナーレスの画像形成装置において、該有機感光体が、導電性支持体上に、中間層と感光層と膜厚が少なくとも３μｍ以上の保護層を有する有機感光体であり、該保護層が含フッ素樹脂微粒子を含有し、該保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２及びＡ３が下記関係を満たすことを特徴とする画像形成装置。
０．３≧Ａ２≧０．０２
Ａ２＞Ａ１≧Ａ２×０．５
１．０＞Ａ３／Ａ２≧０．５
但し、
Ａ１；表面から深さ０．５μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ２；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ３；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する孤立した含フッ素樹脂微粒子の面積率
【請求項６】
有機感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段の各手段を有し、該有機感光体上に残留するトナー像を現像手段で回収するクリナーレスの画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、該有機感光体が、導電性支持体上に、中間層と感光層と膜厚が少なくとも３μｍ以上の保護層を有する有機感光体であり、該保護層が含フッ素樹脂微粒子を含有し、該保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２及びＡ３が下記関係を満たし、該有機感光体と前記帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段の少なくとも１つを一体的に構成し、前記画像形成装置に出し入れ可能に構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
０．３≧Ａ２≧０．０２
Ａ２＞Ａ１≧Ａ２×０．５
１．０＞Ａ３／Ａ２≧０．５
但し、
Ａ１；表面から深さ０．５μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ２；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ３；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する孤立した含フッ素樹脂微粒子の面積率
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成に用いる有機感光体に関し、更に詳しくは、複写機やプリンターの分野で用いられる電子写真方式の画像形成に用いる有機感光体、及び該有機感光体を用いた画像形成装置、プロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成に用いる有機感光体の層中に、離型性や耐久性の向上のため、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などの含フッ素樹脂微粒子を分散させた塗布液を用いた有機感光体の技術が公開されている。（特許文献１）
しかしながら含フッ素樹脂微粒子を感光体の表面層に均一に分散させて、含有させることは、難しく、含フッ素樹脂微粒子の離型性の効果を十分に発揮させることができないでいる。
【０００３】
特に、感光体の保護層（表面層）の離型性を高めるために、含フッ素樹脂微粒子を高濃度に含有させた場合、保護層の表面近傍には含フッ素樹脂微粒子の含有量が少なくなる傾向にあり、使用初期の感光体では、トナー画像の転写率が改善されず、中抜けが発生したり、トナーのクリーニング不良による画像欠陥が発生したりしやすい。
【０００４】
又、含フッ素樹脂微粒子を高濃度に含有させた場合、保護層に含フッ素樹脂微粒子の凝集粒子が多くなりやすく、保護層の膜質が劣化して、擦り傷が発生しやすいと云った問題も発生している。
【０００５】
一方、電子写真の画像プロセスとして、クリーニング装置を用いないクリーナーレスの画像形成方法が知られている。このクリーナーレスのプロセスには、トナーの転写率が良好な含フッ素樹脂微粒子を含有した感光体を用いた場合も、上記したように使用初期の感光体では、トナー画像の転写率が改善されず、中抜けが発生したり、トナーのクリーニング不良による画像欠陥が発生したりしやすいという問題が発生している。
【特許文献１】特開平５−４５９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明者等は、上記のような含フッ素樹脂微粒子を含有している有機感光体の技術的課題を解決することを目的としており、保護層中に含有させた含フッ素樹脂微粒子の分散不均一性を改善し、感光体の初期使用時の転写不良やクリーニング不良を解決し、擦り傷が発生しにくい有機感光体を提供することであり、該有機感光体を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、本発明の上記のような課題を克服する為に、鋭意検討した結果、含フッ素樹脂微粒子を含有させた保護層の表面近傍の含フッ素樹脂微粒子の含有量を保護層の平均的な含フッ素樹脂微粒子の含有量に近づけると共に、含フッ素樹脂微粒子の凝集を少なくすることが有効であることを見出し、本願発明を完成した。即ち、本願発明の目的は以下の構成を有することにより達成される。
１．導電性支持体上に、中間層と感光層と膜厚が少なくとも３μｍ以上の保護層を有する有機感光体において、該保護層が含フッ素樹脂微粒子を含有し、該保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２及びＡ３が下記関係を満たすことを特徴とする有機感光体。
【０００８】
０．３≧Ａ２≧０．０２
Ａ２＞Ａ１≧Ａ２×０．５
１．０＞Ａ３／Ａ２≧０．５
但し、
Ａ１；表面から深さ０．５μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ２；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ３；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する孤立した含フッ素樹脂微粒子の面積率
２．前記含フッ素樹脂微粒子の数平均一次粒径が０．２μｍ未満であることを特徴とする前記１に記載の有機感光体。
３．前記保護層の塗布が量規制型塗布機を用いたことを特徴とする前記１又は２に記載の有機感光体。
４．量規制型塗布機が円形スライドホッパ型塗布装置であることを特徴とする前記３に記載の有機感光体。
５．有機感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段の各手段を有し、該有機感光体上に残留するトナー像を現像手段で回収するクリナーレスの画像形成装置において、該有機感光体が、導電性支持体上に、中間層と感光層と膜厚が少なくとも３μｍ以上の保護層を有する有機感光体であり、該保護層が含フッ素樹脂微粒子を含有し、該保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２及びＡ３が下記関係を満たすことを特徴とする画像形成装置。
【０００９】
０．３≧Ａ２≧０．０２
Ａ２＞Ａ１≧Ａ２×０．５
１．０＞Ａ３／Ａ２≧０．５
但し、
Ａ１；表面から深さ０．５μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ２；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ３；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する孤立した含フッ素樹脂微粒子の面積率
６．有機感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段の各手段を有し、該有機感光体上に残留するトナー像を現像手段で回収するクリナーレスの画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、該有機感光体が、導電性支持体上に、中間層と感光層と膜厚が少なくとも３μｍ以上の保護層を有する有機感光体であり、該保護層が含フッ素樹脂微粒子を含有し、該保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２及びＡ３が下記関係を満たし、該有機感光体と前記帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段の少なくとも１つを一体的に構成し、前記画像形成装置に出し入れ可能に構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００１０】
０．３≧Ａ２≧０．０２
Ａ２＞Ａ１≧Ａ２×０．５
１．０＞Ａ３／Ａ２≧０．５
但し、
Ａ１；表面から深さ０．５μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ２；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ３；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する孤立した含フッ素樹脂微粒子の面積率
【発明の効果】
【００１１】
本発明の保護層中に含有させた含フッ素樹脂微粒子の分散不均一性を改善した有機感光体を用いることにより、感光体の初期使用時の転写不良やクリーニング不良を解決し、擦り傷を防止した電子写真画像を提供することができ、該有機感光体を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００１３】
本願発明の有機感光体は、導電性支持体上に、中間層と感光層と膜厚が少なくとも３μｍ以上の保護層を有する有機感光体において、該保護層が含フッ素樹脂微粒子を含有し、該保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２及びＡ３が下記関係を満たすことを特徴とする。
【００１４】
０．３≧Ａ２≧０．０２
Ａ２＞Ａ１≧Ａ２×０．５
１．０＞Ａ３／Ａ２≧０．５
但し、
Ａ１；表面から深さ０．５μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ２；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する含フッ素樹脂微粒子の面積率
Ａ３；表面から深さ３．０μｍ迄に存在する孤立した含フッ素樹脂微粒子の面積率
本願発明の有機感光体は、前記構成を有することにより、感光体の初期使用時の転写不良やクリーニング不良を解決し、擦り傷を防止した電子写真画像を提供することができる。
【００１５】
尚、上記表面からの各含フッ素樹脂微粒子の面積率は、保護層の断面像を高分解能透過型電子顕微鏡（ＨＲ−ＴＥＭ）を用いて測定することができる。ここで、測定対象の断面積全体の面積率を１．００００とする。
【００１６】
具体的には、各試料の小片を、エポキシ樹脂に硬化剤、加速剤を配合した樹脂で覆い硬め、ミクロトームにて断面を出した切片を作成し、観察用サンプルとした。得られたサンプルを透過型電子顕微鏡を用いて倍率２万倍で断面撮影し、撮影された保護層断面積１００ｃｍ2（保護層断面の断面方向の長さ（倍率２万で撮影された長さ）×横方向長さ）中の含フッ素樹脂微粒子の面積を画像情報から取り出し、演算処理することにより、前記Ａ１、Ａ２、Ａ３を得ることができる。含フッ素樹脂微粒子が占める面積が５０ｃｍ2であれば、面積率は０．５である。尚、Ａ３は凝集していない、孤立した含フッ素樹脂微粒子のみの面積率である。
【００１７】
又、透過型電子顕微鏡装置は、ＪＥＭ−２０００ＦＸ（日本電子製）を用い。該電子顕微鏡装置に備えた画像処理装置「ルーゼックスＦ」（ニレコ（株）社製）により、撮影された画像情報を演算処理によって、前記Ａ１、Ａ２、Ａ３を算出した。
【００１８】
前記Ａ１、Ａ２、Ａ３の関係式において、Ａ２が０．３より大きい場合は、保護層が傷つきやすく、ハーフトーン画像にスジが発生しやすい。又、Ａ２が０．０２より小さいと保護層全体の離型効果が減少し、トナー画像の転写性が劣化して、中抜けが発生しやすい。Ａ２は０．３≧Ａ２≧０．０２であるが、０．２５≧Ａ２≧０．１０の範囲がより好ましい。
【００１９】
Ａ１は、Ａ２＞Ａ１≧Ａ２×０．５の範囲であるが、保護層の表面近傍では、含フッ素樹脂微粒子は、塗布乾燥課程で、面積率が減少し、バインダーリッチになるので、Ａ１がＡ２を超える現象は発生しない。又、Ａ１がＡ２×０．５より小さいと、トナー画像の転写性が劣化して、中抜けが発生しやすい。
【００２０】
又、Ａ３／Ａ２は、含フッ素樹脂微粒子の分散度を示す式であり、この値が大きいほど、含フッ素樹脂微粒子の凝集性が少なく、分散性が良好なことを示す。Ａ３／Ａ２は、１．０＞Ａ３／Ａ２≧０．５であるが、０．５より小さいと、保護層中の含フッ素樹脂微粒子の分散性が悪く、ハーフトーン画像にスジが発生しやすい。
【００２１】
上記、保護層中の含フッ素樹脂微粒子の面積率を達成する方法としては、下記（ａ）及び（ｂ）の条件が特に重要である。
（ａ）保護層中に含有させる含フッ素樹脂微粒子に数平均一次粒径が０．２μｍ未満の含フッ素樹脂微粒子を用い、該含フッ素樹脂微粒子をほぼ平均一次粒径にまで分散させた塗布液を用いて、保護層を作製し、保護層塗布段階の含フッ素樹脂微粒子の分布を均一にすること、
（ｂ）保護層の塗布後、乾燥工程で発生しやすい含フッ素樹脂微粒子の分布の偏りを、塗布直後の乾燥を遅延させることにより緩和させること、
以下、（ａ）、（ｂ）及びこれらに関連したことについて説明する（（ｂ）については、図５の部分で説明する）。
【００２２】
数平均一次粒径が０．２μｍ未満の含フッ素樹脂微粒子を用い、該含フッ素樹脂微粒子をほぼ平均一次粒径にまで分散させた塗布液を作製するには、溶液に混合した前記含フッ素樹脂微粒子を高圧下の液衝突により分散する工程と濾過工程を複数回循環させて含フッ素樹脂微粒子を分散させる。
【００２３】
上記、本発明に係わる高圧下の液衝突により分散する工程（以後、単に、高圧下の液衝突分散工程共云う）とは、任意の方法で高速流を発生させ、液体同士の衝突を起こさせると共に、高速流によって生じる乱流・剪断及びキャビテーション効果などを有効に活用し、液体中の被処理物質（分散質のこと）を微粒化して乳化・分散を促進する機能を備えた装置を総称するもので、この様な高圧下の液衝突分散機器としては、高圧ホモジナイザーがあり、具体的には、プランジャーポンプやロータリーポンプ等によって被処理液をオリフィイス等の狭い流路内に圧送し、噴射される被処理液同士を正面から衝突させる。そして被処理液同士の衝突の際に発生する乱流や剪断の作用により、分散質内部からの破砕が起こり、被処理液中の分散質は著しく微粒化される。
【００２４】
この様な高圧下の液衝突分散機器としては、「高圧ホモジナイザー」として市販されているバルププレートによる高速噴射を利用したタイプ（ＡＰＶゴーリン社製、ラニー社製、ソアビ社製、日本精機社製など）、スリット状に形成した流路内で高速衝突させるタイプ（「マイクロフルイダイザー」マイクロフルイディクス社製）、９０°位相させて連通せしめた夫々一文字の流路内で高速衝突を起こさせるタイプ（「ナノマイザー」吉田機械興業（株）社製）、同一ノズル内で液流体同士の衝突回数を複数回発生させるタイプ（「ナノメーカー」エスジー・エンジニアリング社製）、偏平流路素子内で流体同士を衝突させるタイプ（「アクア」アクアテック社製）、或いは、対向するオリフィスから非球面構造の部屋へ噴出させて衝突させるタイプ（「アルティマイザー」スギノマシン社製）などが挙げられる。
【００２５】
これらの高圧下の液衝突分散機器は、それぞれ装置タイプの特性により、含フッ素樹脂微粒子の種類により、分散効果に多少の差を生じるが、前述した様な従来のメディア媒体型分散機をはじめとする分散装置を用いた場合に比べると、飛躍的に高い効率で微粒化が進み、粒径分布が均一な分散液を得ることができる。
【００２６】
本発明に係わる上記高圧下の液衝突分散工程を通過した分散液は、その後濾過工程に入り、該分散工程と濾過工程を循環させることにより、高圧下の液衝突分散機器の目づまりの原因となる含フッ素樹脂微粒子の凝集粒子を除去でき、微粒子で、粒径分布が均一な分散液を得ることができる。
【００２７】
濾過工程では、高圧下の液衝突分散機器で発生した過分散凝集物を除くフィルタを設置し、濾過工程を通過した分散液は再度分散機に循環して、高圧下の液衝突分散機器のオリフィス等の流路をふさぐ粒子の混入を防止しながら、分散液を複数回循環して分散する。
【００２８】
前記液衝突時の好ましい吐出圧は５０ＭＰａ〜１５０ＭＰａである。そして、その後に連結する濾過工程で使用するフィルタは２０〜１００μｍのメッシュのフィルターが好ましい。
【００２９】
上記のように、高圧下の液衝突分散工程と濾過工程を複数回循環させて含フッ素樹脂微粒子分散液を作製することにより、平均一次粒径が０．２μｍ未満の含フッ素樹脂微粒子分散液を得ることができ、且つ分散時に目づまりの発生を防止でき、その結果、該分散液から作製した塗布液を用いて均一な表面層を形成でき、良好な電子写真画像を得ることのできる有機感光体を作製することができる。
【００３０】
ここで、上記複数回循環としては、液衝突分散工程と濾過工程を連続して複数回（好ましい循環回数：５〜１００回の循環）を行なってもよく、１回の液衝突分散工程と濾過工程を完結させ、１回毎の液衝突分散工程と濾過工程のバッチを繰り返して行なってもよい。後者のバッチ方式の循環回数は２〜３０が好ましい。
【００３１】
図７に上記高圧下の液衝突分散工程と濾過工程を循環させる分散処理装置の一例を例示する。
【００３２】
図７のでは、非分散物投入容器１より投入された被分散物は、分散工程Ａに送り込まれる。即ち、高圧ポンプ２の吸入〜吐出工程中に配管に充填される。高圧ポンプは、油圧シリンダーを用いたものやプランジャーポンプなどが利用される。被分散物は、ポンプの圧縮工程で液衝突治具４に圧送され１個〜数個のオリフィス７（直径５０μｍ〜２ｍｍ、長さ２〜１０ｍｍ）を有する治具中の移動により高圧状態での液衝突が行われる。その後、被分散物は濾過工程Ｂに送り込まれ、濾過フィルター９で濾過された後、複数回の循環分散を受けた後、試料受け容器５に送り込まれる。なお、図中、３は高圧配管、６は圧力計、８は３方バルブである。
【００３３】
本発明に係わる含フッ素樹脂微粒子とは、含フッ素重合性モノマーの単独重合体または共重合体、または含フッ素重合性モノマーとフッ素フリー重合性モノマーとの共重合体である。含フッ素重合性モノマーは一般式；
【００３４】
【化１】
2008046197.tif 000002
【００３５】
（式中、Ｒ4〜Ｒ7のうち少なくとも１つの基はフッ素原子であり、残りの基はそれぞれ独立して水素原子、塩素原子、メチル基、モノフルオロメチル基、ジフルオロメチル基、またはトリフルオロメチル基である）で表されるモノマーである。好ましい含フッ素重合性モノマーとして、四フッ化エチレン、三フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、六フッ化プロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、二フッ化二塩化エチレン等が挙げられる。含フッ素重合性モノマーとして、２種類以上のモノマーが使用されてもよい。
【００３６】
フッ素フリー重合性モノマーとして、例えば、塩化ビニル等が挙げられる。フッ素フリー重合性モノマーとして、２種類以上のモノマーが使用されてもよい。
【００３７】
含フッ素樹脂微粒子はいずれも、上記構成材料の中で、含フッ素重合性モノマーの単独重合体または共重合体からなることが好ましく、より好ましくはポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ三フッ化エチレン、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、特にポリ四フッ化エチレンである。
【００３８】
含フッ素樹脂微粒子を構成する重合体の平均分子量は本発明の目的を達成できる限り特に制限されないが、通常はいずれも１万から１００万の範囲が好適である。
【００３９】
前記表面層中のバインダー樹脂としては、含フッ素樹脂微粒子の分散性を助ける界面活性基を樹脂の部分構造に有する樹脂を用いることが好ましく、例えば、シロキサン基を部分構造に有するポリカーボネートやポリアリレートやフッ素化グラフトアクリル樹脂等が好ましい。これらの樹脂の分子量は１０，０００〜１００，０００が好ましい。
【００４０】
又、本発明の含フッ素樹脂微粒子を用いて表面層を形成する場合、表面層中の含フッ素樹脂微粒子の比率を高くすることが好ましく、質量比でバインダー樹脂１００質量部に対し、少なくとも３質量部以上１００質量部以下の量で用いることが好ましい。３質量量部未満では接触角の９０°以上を満足させる表面層を形成するのが難しく、１００質量部より多いと表面層が脆弱な膜となり、擦り傷等が発生しやすい。
【００４１】
又、本発明に係わる含フッ素樹脂微粒子の分散液は分散性が良好な低沸点溶媒、好ましくは、大気圧下で１２０℃以下の沸点を有する有機溶媒（例えば、ＴＨＦ、エタノール、トルエン、ジクロルエタン等）を用いて分散することが好ましい。このような低沸点溶媒を用いることにより、前記含フッ素樹脂微粒子相互の凝集性を抑えて安定した分散液を製造することができる。同時に、該分散液を調整し塗布液として（分散液がそのまま塗布液になることもある）、量規制型塗布装置（塗布量をコントロールして、表面層の膜厚を制御する塗布装置）を用いて表面層を形成し、乾燥させることにより表面層の膜厚を一定にし、含フッ素樹脂微粒子の凝集を防止し、均一な低表面エネルギーの表面層を形成する。
【００４２】
上記量規制型塗布装置としては、円形スライドホッパ型塗布ヘッドや押し出し型塗布ヘッドを用いた塗布装置が挙げられる。これらの中でも、後述する円形スライドホッパ型塗布ヘッドを有する塗布装置（以後、円形スライドホッパ型塗布装置ともいう）が好ましく用いられる。このような円形塗布ヘッドを有する塗布装置は、円筒状導電性支持体のほとんど全体（上端の一部を除き）を塗布液に浸積して塗布する浸積塗布に比し、塗布装置内で分散液を滞留させず、ワンウエイで表面層を形成するので、含フッ素樹脂微粒子の分散粒子は、分散液中で凝集シェアを繰り返し受けることなく、又、含フッ素樹脂微粒子の塗布液中の沈降を防止して（分散媒に比し、含フッ素樹脂微粒子は比重が高く沈降しやすい）均一な表面層を形成することができる。しかも、感光体製造毎に分散液を作製できるので、分散液の経時による凝集や沈降を防止でき、且つ表面層形成時に、円筒状導電性支持体に既に形成されている下層を溶解せずに塗布できることから、塗布乾燥時も含フッ素樹脂微粒子の凝集が少なく、均一な分散性を有する表面層を形成することができる。又、ビード形成塗布は塗布膜厚を塗布装置から吐出される塗布液流量で正確に制御することができ、膜厚のバラツキが少なく、且つ光学的に均一な表面層を形成できる。その結果、鮮鋭性が良好な電子写真画像を形成することができる。
【００４３】
以下に本発明に好ましく用いられる円形スライドホッパ型塗布ヘッドを有する塗布装置について説明する。
【００４４】
図１は本発明による円形塗布ヘッドを有する塗布装置の一態様である円形スライドホッパ型塗布ヘッドを有する塗布装置（連続塗布装置）の全体構成を示す斜視図である。図１において、１０ｔは円筒状支持体１ｔを円形塗布手段４０ｔの垂直下方の所定位置に供給して上方に押し上げる供給手段、２０ｔは供給された円筒状支持体１ｔの外周面を把持して筒軸を合わせて積み重ね下から上へ垂直に押し上げて搬送する搬送手段、３０ｔは前記円筒状支持体１ｔを塗布装置の環状塗布部の中心に位置合わせする位置決め手段、４０ｔは前記円筒状支持体の外周面上に塗布液を連続的に塗布する円形塗布手段、５０ｔは円筒状支持体１ｔ上に塗布された塗布液を乾燥させる乾燥手段、６０ｔは乾燥されて垂直搬送されてきた積み重ね状の複数の円筒状支持体からを分離させて１個ずつ取り出し排出させる分離排出手段である。
【００４５】
この連続塗布装置は、上記の各手段を連続して垂直中心線Ｚ−Ｚ上に配置した構成であり、人手を要しない完全自動化生産が高精度で達成される。即ち、前記供給手段１０ｔは前記円筒状支持体１ｔを載置するための複数の取り付け手段１１ｔを備えた可動テーブル１２ｔは、該可動テーブル１２ｔを回転させて前記搬送手段２０ｔへつながる垂直ラインへ送り込む駆動手段１３ｔ、前記搬送手段２０ｔにより既に上方に把持搬送されている円筒状支持体１ｔを積み重なるように上方に押し上げる昇降手段１４ｔ、該昇降手段１４ｔの上端に設けられた円筒状支持体供給用のハンド手段１５ｔ及び前記駆動手段１３ｔによる回転や昇降手段１４ｔによる押し上げのタイミングを制御する図示しない制御手段等から構成されている。尚、前記可動テーブル１２ｔ上への円筒状支持体１ｔの供給は、ロボットハンドルにより行われる。
【００４６】
前記供給手段１０ｔの上方に設けられた搬送手段２０ｔは、円筒状支持体１ｔの外周面に圧接離間可能で且つ垂直上下方向に移動可能な２組の把持手段２１ｔ，２２ｔを有し、円筒状支持体１ｔを位置決めして把持し上方に搬送する機能を有する。
【００４７】
図２は、位置決め手段３０ｔと垂直型の円形塗布手段４０ｔとを示す断面図、図３は垂直型の円形塗布手段４０ｔの斜視図である。尚、この図の円形塗布手段４０ｔは円形スライドホッパー型塗布装置である。
【００４８】
図２に示されるように中心線Ｚ−Ｚに沿って垂直状に重ね合わせた複数の円筒状支持体１ｔＡ，１ｔＢ，１ｔＣ，１ｔＤ（以後、どれも円筒状支持体１ｔとも称す）を連続的に矢示方向に上昇移動させ、その周囲を取り囲み、円筒状支持体１ｔの外周面（円筒状支持体１ｔには既に感光層が形成されていてもよい）に、円形塗布手段４０ｔの塗布に直接係る部分である塗布ヘッド（ホッパー塗布面）４１ｔにより塗布液Ｌが円筒状に塗布される。尚、円筒状支持体１ｔとしては中空ドラム例えばアルミニウムドラム、プラスチックドラムのほかシームレスベルト型の支持体でも良い。前記塗布ヘッド４１ｔには、円筒状支持体１ｔ側に開口する塗布液流出口４２ｔを有する幅狭の塗布液分配スリット（スリットという）４３ｔが水平方向に形成されている。このスリット４３ｔは環状の塗布液分配室（塗布液溜り室）４４ｔに連通し、この環状の塗布液分配室４４ｔには貯留タンク２ｔ内の塗布液Ｌを圧送ポンプ３ｔにより供給管４を介して供給するようになっている。他方、スリット４３ｔの塗布液流出口４２ｔの下側には、連続して下方に傾斜し、円筒状支持体１ｔの外径寸法よりやや大なる寸法で終端をなすように形成された塗布液スライド面（以下、スライド面と称す）４５ｔが形成されている。かかる円形塗布手段４０ｔによる塗布においては、円筒状支持体１ｔを引き上げる過程で、塗布液Ｌをスリット４３ｔから押し出し、スライド面４５ｔに沿って流下させると、スライド面４５ｔの終端に至った塗布液は、そのスライド面４５ｔの終端と円筒状支持体１ｔの感光層外周面との間にビード（塗布液の液溜まり）を形成した後、円筒状支持体１ｔの感光層表面に塗布される。スライド面４５ｔの終端と円筒状支持体１ｔはある間隙を持って配置されているため感光層表面を傷つけることなく、又性質の異なる層を多層形成させる場合においても、既に塗布された層を損傷することなく塗布できる。
【００４９】
一方、前記圧送ポンプ３ｔの塗布液供給部より最も遠い位置で、前記塗布液分配室４４ｔの一部には、塗布液分配室４４ｔ内の泡抜き用の空気抜き部材４６ｔが設けられている。貯留タンク２ｔ内の塗布液Ｌが塗布液分配室４４ｔに供給されて塗布液分配スリット４３ｔから塗布液流出口４２ｔに供給されるとき、開閉弁４７ｔを開いて空気抜き部材４６ｔより塗布液分配室４４ｔ内の空気を排出する。
【００５０】
前記円形塗布手段４０ｔの下部には、円筒状支持体１ｔの円周方向を位置決めする位置決め手段３０ｔが固定されている。前記円筒状支持体１ｔの位置決め装置３０ｔの本体３１ｔには、複数の給気口３２ｔと、複数の排気口３３ｔが穿設されている。該複数の給気口３２ｔは、図示しない給気ポンプに接続され、空気等の気体が圧送される。該給気口３２ｔの一端部で円筒状支持体１ｔの感光層外周面に対向する側には、吐出口３４ｔが貫通している。該吐出口３４ｔは前記円筒状支持体１ｔの感光層外周面と所定の間隙を保って対向している。該間隙は、２０μｍ〜３ｍｍ、好ましくは３０μｍ〜２ｍｍである。この間隙が２０μｍより小さいと、円筒状支持体１ｔの僅かな振れで本体３１ｔの内壁に接触して感光層表面を傷つけやすい。又、この間隙が３ｍｍより大であると、円筒状支持体１ｔの位置決め精度が低下する。前記吐出口３４ｔは直径０．０１〜１．０ｍｍの小口径のノズルであり、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍが良い。
【００５１】
前記本体３１ｔの内壁下部の内周面は、入り口側が広がったテーパー面３５ｔになっている。このテーパー面３５ｔは、例えば軸方向の長さが５０ｍｍで、片側傾斜角が０．５ｍｍの円錐面である。このテーパー面３５ｔを設けることにより、円筒状支持体１ｔが本体３１ｔの内壁に進入するとき、円筒状支持体１ｔの先端部が内壁の内周面に接触することを防止している。
【００５２】
前記給気ポンプから圧送された気体は、複数の給気口３２ｔから本体３１ｔの内部に導入されて、複数の吐出口３４ｔから吐出され、前記円筒状支持体１ｔの外周面と均一な流体（気体）膜層を形成する。吐出後の気体は複数の排気口３３ｔから装置外に排出される。
【００５３】
前記吐出口３４ｔの開口直径は０．０１〜１ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、例えば０．２〜０．５ｍｍの円形に形成されている。排気口３３ｔの開口直径は１．０〜１０ｍｍ、好ましくは２．０〜８．０ｍｍ、例えば３〜５ｍｍの円形に形成されている。
【００５４】
前記給気口２３ｔに供給される気体は、空気、不活性ガス例えば窒素ガスが良い。そして該気体は、ＪＩＳ規格でクラス１００以上の清浄な気体が良い。
【００５５】
前記円形塗布手段４０ｔの上方には、乾燥フード５１ｔと乾燥器５３ｔとから成る乾燥手段５０ｔが設けられている。
【００５６】
図４は円形塗布手段４０ｔの上部から見た断面図である。
【００５７】
図４では、塗布液Ｌは供給管４ｔを介して塗布液分配室４４ｔに供給される。該塗布液分配室４４ｔには攪拌手段４８ｔを設けることが好ましい。供給管４ｔから左右に分岐した塗布液Ｌが再度合流する位置では、塗布液Ｌの乱流が起こりやすく、塗布スジが発生しやすいので、これらの位置に（図４の場合は、供給管４４ｔの反対側１８０度の位置）攪拌手段４８ｔを設けるか、又は４４ｔ全体を回転させ撹拌することにより、塗布スジを防止することが出来る。塗布液Ｌは塗布液分配室４４ｔからスリット４３ｔの塗布液流出口４２ｔより流出しスライド面４５ｔに流下する。その後スライド面終端と円筒状支持体１の間にビードを形成し、円筒状支持体１上に塗布層５ｔを形成する。
【００５８】
図５は図１の円形塗布手段４０ｔと該円形塗布手段４０ｔの上部に設けた溶媒蒸気溜フード５１ｔ、乾燥フード５２ｔの断面図である。該溶媒蒸気溜フード５１ｔは環状の壁面を有ており、ここでは塗布膜から蒸発する溶媒蒸気で満たされている。溶媒蒸気溜フードの溶媒蒸気濃度は出口付近で（乾燥フード５２ｔとの境界付近で）、気体総容量の７０容積％以上が好ましい。又、該溶媒蒸気溜フードの長さは円筒状支持体の滞留時間が３〜２５秒になるように、調整するのが好ましい。乾燥フード５２ｔは環状の壁面を有し、該乾燥壁面には多数の開口５２ｔＡが穿設されており、この開口から溶媒が外部に放出される。
【００５９】
前記円筒状支持体１ｔを矢示方向に上昇させ、前記円形塗布手段４０ｔのホッパー塗布面（塗布ヘッド）４１ｔで塗布液Ｌを塗布し、塗布層５ｔを形成する。円筒状支持体１ｔの感光層上に形成された塗布層５ｔは前記溶媒蒸気溜フード５１ｔ及び乾燥フード５２ｔ内を通過しながら徐々に乾燥され、表面層中の含フッ素樹脂微粒子の凝集を防ぎ、又、含フッ素樹脂微粒子の表面層中の分布をより平均化させるように作用する。
【００６０】
図６は位置決め手段３０ｔの一部破断斜視図である。図６は図２で示した位置決め手段３０ｔの一例である。該位置決め手段３０ｔは、長さＨ＝２００ｍｍ、Ｈ１〜Ｈ４＝各５０ｍｍ、吐出口（３４ｔ）径０．３ｍｍ、排出口（３６ｔ）径１．０ｍｍの吐出装置３７ｔと排気装置３８ｔとを交互に積み重ねた構成を有し、必要により何段でも積み重ねて使用することが出来る。
【００６１】
上記円形スライドホッパ型塗布ヘッドを用いた塗布装置（円形スライドホッパ型塗布装置とも云う）は、塗布液Ｌをスライド面４５ｔに沿って流下させ、スライド面４５ｔの終端に至った塗布液は、そのスライド面４５ｔの終端と円筒状支持体１ｔの感光層外周面との間にビードを形成した後、円筒状支持体１ｔの感光層表面に塗布されることを特徴とする。該塗布装置はスライド面終端と円筒状支持体がある間隙を持って配置されているため、円筒状支持体を傷つける事なく、また性質の異なる層を多層形成させる場合においても、既に塗布された層を損傷することなく塗布できる。更に性質が異なり同一溶媒に溶解する層を多層形成させる際にも、浸漬塗布方法と比べて溶媒中に存在する時間がはるかに短いので、下層成分が上層側へ殆ど溶出せず、又、塗布槽にも溶出することなく塗布できるので、含フッ素樹脂微粒子の分散性を劣化させずに塗布することができる。又、本発明に係わる含フッ素樹脂粒子を含有した塗布液は、円形スライドホッパ型塗布装置以外に、スプレー方式の塗布装置を用いても良好な表面層を形成することが出来る。
【００６２】
本発明に係わる含フッ素樹脂微粒子は、平均一次粒径が０．０２μｍ以上、０．２０μｍ未満の含フッ素樹脂微粒子が好ましい。平均一次粒径が０．０２μｍ未満では分散液の安定性が劣化し、含フッ素樹脂微粒子同士の凝集が発生し、均一に分散することができにくく、接触角の局所的なバラツキが大きくなりやすく、白ヌケやクリーニング不良が発生しやすい。また、平均一次粒径が０．２０μｍより大きいと、沈降による凝集粒子ができやすく、表面の接触角が低下しやすい。
【００６３】
上記含フッ素樹脂微粒子の平均一次粒径（Ｄ１）は透過型電子顕微鏡観察によって２０００倍に拡大し、一次粒子１００個をランダムに取り出し（一次粒子にするために、含フッ素樹脂微粒子を分散媒中に分散して、凝集粒子を解砕した後観察してもよい）、画像解析によってフェレ方向平均径としての測定値である。尚、フェレ径（Ｆｅｒｅｔ）とは、粒子をはさむ２本の平行線間の距離で定義される定方向接線径として定義されている。
【００６４】
本発明は上記したような表面層を有する有機感光体であるが、表面層以外の有機感光体の構成について以下に記載する。
【００６５】
本発明において、有機感光体とは電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体で構成した感光体等公知の有機感光体を全て含有する。
【００６６】
本発明の有機感光体は、導電性支持体上に、少なくとも含フッ素樹脂微粒子を含有した表面層を有する有機感光体において、該含フッ素樹脂微粒子を高圧下の液衝突により分散する工程と濾過工程を循環させて得られた分散液を用いて製造された塗布液（分散液に含フッ素樹脂微粒子以外の成分を混合し、分散液をそのまま塗布液としてもよい）を用いて作製する限り特に制限されるものではなく、例えば、以下に示すような構成が挙げられる；
１）円筒状導電性支持体上に感光層として電荷発生層および電荷輸送層を順次積層した構成；
２）円筒状導電性支持体上に感光層として電荷発生層、第１電荷輸送層および第２電荷輸送層を順次積層した構成；
３）円筒状導電性支持体上に感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層を形成した構成；
４）円筒状導電性支持体上に感光層として電荷輸送層および電荷発生層を順次積層した構成；
５）上記１）〜５）の感光体の感光層上にさらに表面保護層を形成した構成。
【００６７】
感光体が上記いずれの構成を有する場合であってもよい。感光体の表面層とは、感光体が空気界面と接触する層であり、円筒状導電性支持体上に単層式の感光層のみが形成されている場合は当該感光層が表面層であり、円筒状導電性支持体上に単層式または積層式感光層と表面保護層とが積層されている場合は表面保護層が最表面層である。本発明では上記２）の構成が最も好ましく用いられる。尚、本発明の感光体はいずれの構成を有する場合であっても、円筒状導電性支持体上、感光層の形成に先だって、下引層が形成されていてもよい。
【００６８】
本発明の電荷輸送層とは、光露光により電荷発生層で発生した電荷キャリアを有機感光体の表面に輸送する機能を有する層を意味し、該電荷輸送機能の具体的な検出は、電荷発生層と電荷輸送層を円筒状導電性支持体上に積層し、光導伝性を検知することにより確認することができる。
【００６９】
以下に本発明に最も好ましく用いられる上記２）の層構成を例にして具体的な感光体の構成について記載する。
【００７０】
円筒状導電性支持体
本発明の円筒状導電性支持体とは回転することによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒状の支持体を意味し、円筒度が５〜４０μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましい。
【００７１】
この円筒度とは、ＪＩＳ規格（Ｂ０６２１−１９８４）による。即ち、円筒基体を２つの同軸の幾何学的円筒で挟んだとき、同軸２円筒の間隔が最小となる位置の半径の差で表し、本発明では該半径の差をμｍで表す。円筒度の測定方法は円筒状支持体の両端１０ｍｍの２点、中心部、両端と中心部の間を３等分した点の４点、計７点の真円度を測定し求める。測定器は非接触万能ロール径測定機（（株）ミツトヨ製）を用いて測定できる。
【００７２】
円筒状導電性支持体の材料としてはアルミニウム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用することができる。円筒状導電性支持体としては常温で比抵抗１０3Ωｃｍ以下が好ましい。
【００７３】
本発明で用いられる円筒状導電性支持体は、その表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／ｌ、アルミニウムイオン濃度は１〜１０ｇ／ｌ、液温は２０℃前後、印加電圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定されるものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。
【００７４】
中間層
本発明においては円筒状導電性支持体と感光層の間に、バリヤー機能を備えた中間層を設けることもできる。
【００７５】
本発明においては円筒状導電性支持体と前記感光層のとの接着性改良、或いは該支持体からの電荷注入を防止するために、該支持体と前記感光層の間に中間層（下引層も含む）を設けることもできる。該中間層の材料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら下引き樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さくできる樹脂としてはポリアミド樹脂が好ましい。又、これら樹脂を用いた中間層の膜厚は０．０１〜０．５μｍが好ましい。
【００７６】
又、本発明に好ましく用いられる中間層はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた中間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた中間層の膜厚は、０．１〜２μｍが好ましい。
【００７７】
又、本発明に好ましく用いられる中間層は無機粒子をバインダー樹脂中に分散した中間層が挙げられる。無機粒子の平均粒径は０．０１〜１μｍが好ましい。特に、表面処理をしたＮ型半導性微粒子をバインダー中に分散した中間層が好ましい。例えばシリカ・アルミナ処理及びシラン化合物で表面処理した平均粒径が０．０１〜１μｍの酸化チタンをポリアミド樹脂中に分散した中間層が挙げられる。このような中間層の膜厚は、１〜２０μｍが好ましい。
【００７８】
Ｎ型半導性微粒子とは、導電性キャリアを電子とする性質をもつ微粒子を示す。すなわち、導電性キャリアを電子とする性質とは、該Ｎ型半導性微粒子を絶縁性バインダーに含有させることにより、基体からのホール注入を効率的にブロックし、また、感光層からの電子に対してはブロッキング性を示さない性質を有するものをいう。
【００７９】
ここで、Ｎ型半導性粒子の判別方法について説明する。
【００８０】
円筒状導電性支持体上に膜厚５μｍの中間層（中間層を構成するバインダー樹脂中に粒子を５０質量％分散させた分散液を用いて中間層を形成する）を形成する。該中間層に負極性に帯電させて、光減衰特性を評価する。又、正極性に帯電させて同様に光減衰特性を評価する。
【００８１】
Ｎ型半導性粒子とは、上記評価で、負極性に帯電させた時の光減衰が正極性に帯電させた時の光減衰よりも大きい場合に、中間層に分散された粒子をＮ型半導性粒子という。
【００８２】
前記Ｎ型半導性微粒子は、具体的には酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）等の微粒子が挙げられるが、本発明では、特に酸化チタンが好ましく用いられる。
【００８３】
本発明に用いられるＮ型半導性微粒子の平均粒径は、数平均一次粒径において１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲のものが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍ、特に好ましくは、１５ｎｍ〜５０ｎｍである。
【００８４】
数平均一次粒径の値が前記範囲内にあるＮ型半導性微粒子を用いた中間層は層内での分散を緻密なものとすることができ、十分な電位安定性、及び黒ポチ発生防止機能を有する。
【００８５】
前記Ｎ型半導性微粒子の数平均一次粒径は、例えば酸化チタンの場合、透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析によりフェレ径の数平均径として測定される。
【００８６】
本発明に用いられるＮ型半導性微粒子の形状は、樹枝状、針状および粒状等の形状があり、このような形状のＮ型半導性微粒子は、例えば酸化チタン粒子では、結晶型としては、アナターゼ型、ルチル型及びアモルファス型等があるが、いずれの結晶型のものを用いてもよく、また２種以上の結晶型を混合して用いてもよい。その中でもルチル型のものが最も良い。
【００８７】
Ｎ型半導性微粒子に行われる疎水化表面処理の１つは、複数回の表面処理を行い、かつ該複数回の表面処理の中で、最後の表面処理が反応性有機ケイ素化合物による表面処理を行うものである。また、該複数回の表面処理の中で、少なくとも１回の表面処理がアルミナ、シリカ、及びジルコニアから選ばれる少なくとも１種類以上の表面処理であり、最後に反応性有機ケイ素化合物の表面処理を行うことが好ましい。
【００８８】
尚、アルミナ処理、シリカ処理、ジルコニア処理とはＮ型半導性微粒子表面にアルミナ、シリカ、或いはジルコニアを析出させる処理を云い、これらの表面に析出したアルミナ、シリカ、ジルコニアにはアルミナ、シリカ、ジルコニアの水和物も含まれる。又、反応性有機ケイ素化合物の表面処理とは、処理液に反応性有機ケイ素化合物を用いることを意味する。
【００８９】
この様に、酸化チタン粒子の様なＮ型半導性微粒子の表面処理を少なくとも２回以上行うことにより、Ｎ型半導性微粒子表面が均一に表面被覆（処理）され、該表面処理されたＮ型半導性微粒子を中間層に用いると、中間層内における酸化チタン粒子等のＮ型半導性微粒子の分散性が良好で、かつ黒ポチ等の画像欠陥を発生させない良好な感光体を得ることができるのである。
【００９０】
感光層
電荷発生層
本発明の有機感光体には、電荷発生物質として前述のチタニルフタロシアニン付加体顔料を使用するが、他のフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料などを併用して用いることができる。
【００９１】
電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜厚は０．３μｍ〜２μｍが好ましい。
【００９２】
電荷輸送層
前記したように、本発明では電荷輸送層を複数の電荷輸送層から構成し、且つ最上層の電荷輸送層にフッ素系樹脂粒子を含有させた構成が好ましい。
【００９３】
電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物質としては必要により前記したフッ素系樹脂粒子の他に酸化防止剤等の添加剤を含有しても良い。
【００９４】
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の正孔輸送性（Ｐ型）の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることが好ましい。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。
【００９５】
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられるバインダー樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂かを問わない。例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位構造のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。これらの中で吸水率が小さく、ＣＴＭの分散性、電子写真特性が良好なポリカーボネート樹脂が最も好ましい。
【００９６】
バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し５０〜２００質量部が好ましい。
【００９７】
又、本発明の含フッ素樹脂微粒子を含有する表面層には酸化防止剤を含有させることが好ましい。含フッ素樹脂微粒子を含有する表面層は感光体の帯電時の活性ガス、例えばＮＯｘやオゾン等で酸化されやすく、画像ボケが発生しやすいが、酸化防止剤を共存させることにより、画像ボケの発生を防止することが出来る。該酸化防止剤とは、その代表的なものは有機感光体中ないしは有機感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制する性質を有する物質である。
【００９８】
中間層、電荷発生層、電荷輸送層等の層形成に用いられる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではないが、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン等が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００９９】
次に、本発明の有機感光体を用いた画像形成装置について説明する。
【０１００】
図８は、本発明に係る有機感光体を用いたクリーナーレスの画像形成装置１の断面概略図である。画像形成装置１は内部に、感光体カートリッジ２、現像カートリッジ３、外部からの画像信号に基づいて変調されたレーザビームを偏向させながら射出する露光装置４、記録紙を供給する給紙装置５、転写ローラ６、定着器７および排紙トレイ８が配設されている。
【０１０１】
感光体カートリッジ２は、内部に円筒体の外周面に有機光導電材料の薄膜層を形成して成る感光体２１、帯電ブラシ２２等を備えている。現像カートリッジ３は、内部に図示せぬ現像スリーブ、攪拌ローラ、およびトナーとキャリアが収容されたトナータンクを備えており、現像スリーブには図示せぬ現像電源から現像バイアスが印加される。両カートリッジには、画像形成装置１への着脱の際に機械的接触による不具合が発生するのを防止するために、画像形成装置１への挿入時には閉状態とされ、画像形成装置１からの取り出し時には開状態とされる図示せぬ保護カバーが設けられている。
【０１０２】
画像形成プロセスは周知であるため、以下に、簡略に示すに留める。まず、感光体２１表面は帯電ブラシ２２により所定の電圧で均一に帯電される。露光装置４は、変調されたレーザビーム（図中に破線矢印で示す）を発生し、このレーザビームを図示せぬポリゴンミラーにより偏向して、感光体２１上を偏向走査し、前記帯電面に画像情報に応じた静電潜像を順次に形成していく。トナータンク内のトナーは、攪拌ローラで攪拌された後、現像スリーブ上に供給され、感光体２１との対向部で、前記静電潜像に対応したトナー像を形成する。同時に、感光体２１表面の露光を受けていない部分（非画像部）に存在する残留トナーは、現像スリーブに印加される現像バイアス電圧と感光体２１の表面電位との電位差を利用して、現像カートリッジに静電力により回収される。一方、トナー像は、感光体２１と対向して配設されている転写ローラ６によって、記録紙上に静電転写される。なお、記録紙は給紙装置５から図中実線矢印で示される搬送路に沿って運ばれてくる。次いで、この記録紙は定着器７に搬送され、ここで未定着トナー像が記録紙上に熱定着される。最後に、所望の画像を形成した記録紙は、排紙トレイ８より排出される。以上一連のプロセスを繰り返すことで、原稿の複製が多量かつ高速にできるわけである。
【０１０３】
帯電ブラシは、感光体の回転によって感光体との接触部に送られてきた残留トナーを機械的に撹拌し、判読不可能な状態となるまで感光体表面に拡散させる。また、帯電ブラシは、感光体の帯電極性と反対の極性（逆極性）の残留トナーを静電的に吸着して回収し、感光体の帯電極性と同極性（正規の極性）に帯電させて感光体表面に吐出する。
【０１０４】
図９は、画像形成装置１に着脱自在な感光体カートリッジ２の断面概略図である。感光体カートリッジ２は、その保護カバー付きケーシング２８内に、像担持体としての感光体２１、この感光体２１の周りに当接配置された帯電ブラシ２２、帯電ブラシ２２に所定電圧を印加する電源接続部材２３、プレ帯電フィルム２４、帯電ならし部材（スポンジ状の帯電部材）２５、２６、電源接続部材２７を収容する。
【０１０５】
感光体２１は図示せぬ駆動装置により図中矢印方向に回転する。帯電ブラシ２２は、毛状の繊維からなる導電糸をブラシ支持体に植設したものである。この帯電ブラシ２２は感光体２１の表面に接触した状態で、図示せぬ駆動装置により図中矢印方向、つまり感光体２１との接触部において、感光体２１回転方向に対して同方向に回転する。画像形成時には、帯電ブラシ２２に図示せぬ帯電電源より電圧が印加され、これによって感光体２１表面を均一に所定極性に帯電させる。一方、非画像形成時には、帯電電源より前記画像形成時と逆の極性の電圧が帯電ブラシ２２に印加される。なお、トナーの帯電極性は、画像形成時の帯電電圧の極性と同一である。よって非画像形成時に、帯電ブラシ２２内に蓄積されたトナーを静電的反発力により、感光体２１上に吐出させることができる。
【０１０６】
現像プレ帯電フィルム２４及び帯電ならし部材２５、２６は、帯電ブラシ２２による帯電ムラを補う目的で配置されている。
【０１０７】
上記図１及び２の帯電ブラシの代わりに帯電ローラを用いてもよい。
【０１０８】
図１０は、本発明の有機感光体を用いたクリーナーレスのカラー画像形成装置の断面構成図である。
【０１０９】
このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部（画像形成ユニット）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【０１１０】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、感光体表面を除電する除電器６Ｙ、トナーの分布を均一化するトナー均一化ブラシ７Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、感光体表面を除電する除電器６Ｍ、トナーの分布を均一化するトナー均一化ブラシ７Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、感光体表面を除電する除電器６Ｃ、トナーの分布を均一化するトナー均一化ブラシ７Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｂｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｂｋ、帯電手段２Ｂｋ、露光手段３Ｂｋ、現像手段４Ｂｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｂｋ、感光体表面を除電する除電器６Ｂｋ、トナーの分布を均一化するトナー均一化ブラシ７Ｂｋを有する。
【０１１１】
現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋは、感光体の静電潜像を現像する現像ローラ４Ｙｒ、４Ｍｒ、４Ｃｒ、４Ｂｋｒを有するが、該現像ローラ４Ｙｒ、４Ｍｒ、４Ｃｒ、４Ｂｋｒには感光体の未露光部電位（Ｖｗ）と露光部電位（Ｖｂ）の間に位置する現像バイアス電位（Ｖｂｓ）が負荷され、反転現像が行なわれる。この現像バイアス電位を適切に設定することにより、反転現像時に発生しやすいカブリ（黒ポチを含めて）を防止し、且つ感光体の未露光部に付着しているトナーを現像ローラに引きつけ回収することができる。該現像バイアス電位は現像位置の未露光部電位（Ｖｗ）より絶対値で５０〜４００Ｖ低い値に、より好ましくは１００〜３５０Ｖに設定されるのが好ましい。
【０１１２】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【０１１３】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋより形成された各色の画像は、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録材（定着された最終画像を担持する支持体：例えば普通紙、透明シート等）としての用紙Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａに搬送され、用紙Ｐ上に二次転写してカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【０１１４】
一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａにより用紙Ｐにカラー画像を転写した後、用紙Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。
【０１１５】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｂｋは常時、感光体１Ｂｋに圧接している。他の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
【０１１６】
二次転写ローラ５Ａは、ここを用紙Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に圧接する。
【０１１７】
また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【０１１８】
筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とから成る。
【０１１９】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ、及びクリーニング手段６Ａとから成る。
【０１２０】
本発明の有機感光体は電子写真複写機、レーザプリンター、ＬＥＤプリンター及び液晶シャッター式プリンター等の電子写真装置一般に適応するが、更に、電子写真技術を応用したディスプレー、記録、軽印刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く適用することができる。
【実施例】
【０１２１】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明の様態はこれに限定されない。尚、下記文中「部」とは「質量部」を表す。
【０１２２】
感光体１の作製
下記の様に感光体１を作製した。
【０１２３】
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、十点表面粗さＲｚ＝１．５（μｍ）の円筒状導電性支持体を用意した。
【０１２４】
〈中間層〉
下記中間層分散液を同じ混合溶媒にて二倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュ５μｍフィルター）し、中間層塗布液を作製した。
【０１２５】
ポリアミド樹脂ＣＭ８０００（東レ社製）                                  １部
無機粒子：酸化チタン（数平均一次粒径３５ｎｍ：シリカ・アルミナ処理及びメチルハイドロジェンポリシロキサン処理の酸化チタン）                              ３部
メタノール                                                            １０部
を混合し、分散機としてサンドミルを用い、バッチ式で１０時間の分散を行い、中間層分散液を作製した。
【０１２６】
上記塗布液を浸漬塗布法で塗布し、前記支持体上に、乾燥膜厚１．０μｍの中間層を形成した。
【０１２７】
〈電荷発生層：ＣＧＬ〉
電荷発生物質（ＣＧＭ）：オキシチタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折のスペクトルで、ブラッグ角（２θ±０．２°）２７．３°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシン顔料）                                          ２４部
ポリビニルブチラール樹脂「エスレックＢＬ−１」（積水化学社製）        １２部
２−ブタノン／シクロヘキサノン＝４／１（ｖ／ｖ）                    ３００部
上記組成物を混合し、サンドミルを用いて分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で塗布し、前記中間層の上に乾燥膜厚０．５μｍの電荷発生層を形成した。
【０１２８】
〈電荷輸送層１（ＣＴＬ１）〉
電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４″−（α−フェニルスチリル）
トリフェニルアミン）                                    ２２５部
ポリカーボネート（Ｚ３００：三菱ガス化学社製）                      ３００部
酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：日本チバガイギー社製）              ６部
ジクロロメタン                                                    ２０００部
シリコンオイル（ＫＦ−５４：信越化学社製）                              １部
を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液１を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、１１０℃７０分の乾燥を行い、乾燥膜厚１８．０μｍの電荷輸送層１を形成した。
【０１２９】
〈含フッ素樹脂微粒子分散液１の調製〉
ＰＴＦＥ粒子を用い、下記のＰＴＦＥ粒子分散液を調製した。
【０１３０】
ＰＴＦＥ粒子（ＰＴ１：平均一次粒径０．１２μｍ）                        ６部
トルエン／テトラヒドロフラン（２／８）                              ６００部
フッ素系クシ型グラフトポリマー（商品名ＧＦ３００、東亜合成化学（株）製）１５部  上記成分を混合し、超音波分散で予備混合を行い、１２０μｍのナイロンメッシュフィルターで濾過した後、基本的に図７のように高圧下の液衝突分散工程と濾過工程（２０μｍのナイロンメッシュフィルターを用いた）を有する分散装置を用い、上記分散液を連続して循環し（分散機には「ナノマイザー」吉田機械興業（株）製を用いた）分散し、含フッ素樹脂微粒子分散液１を調製した。分散液衝突時の吐出圧は５０ＭＰａの一定圧、分散液の平均循環回数３０回の条件で行なったが、吐出圧の変動も５０Ｍ±１０ＭＰａの範囲に安定しており、途中目づまりもなく、分散できた。分散後の含フッ素樹脂微粒子の平均粒径は０．１３μｍであった。
【０１３１】
〈電荷輸送層２（ＣＴＬ２）＝保護層〉
含フッ素樹脂微粒子分散液１                                          ６２１部
電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４″−（α−フェニルスチリル）
トリフェニルアミン）                                    ３００部
ポリカーボネート（Ｚ３００：三菱ガス化学社製）                      ３００部
酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：日本チバガイギー社製）            １２部
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン                                        ２８００部
シリコンオイル（ＫＦ−５４：信越化学社製）                              ４部
を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液２を調製した。この塗布液を前記電荷輸送層１の上に基本的に図１〜図６に示した円形塗布ヘッドを有する塗布装置及び乾燥装置（溶媒蒸気溜フード５１ｔ及び乾燥フード５２ｔを有する）を用いて塗布乾燥（塗布速度；１８ｍｍ／ｓｅｃ）し、その後、更に、１１０℃７０分の乾燥を行い、乾燥膜厚２．０μｍの電荷輸送層２を形成し、感光体１を作製した。
【０１３２】
感光体２〜７の作製
感光体１の作製において、含フッ素樹脂微粒子の添加量及び分散条件、塗布後の溶媒蒸気溜フード長を表１のように変化させた以外は感光体１と同様にして感光体２〜７を作製した。含フッ素樹脂微粒子分散液２〜７の分散も吐出圧の変動も５０Ｍ±１０ＭＰａの範囲に安定しており、途中目づまりもなく、分散できた。
【０１３３】
感光体８の作製
感光体４の作製において、電荷輸送層２の塗布乾燥条件から、溶媒蒸気溜フード５１ｔを取り払い、電荷輸送層２塗布直後の感光体を直接乾燥フード５２ｔに通して乾燥した以外は感光体４と同様にして感光体８を作製した。
【０１３４】
感光体９の作製
感光体４の作製において、分散装置から濾過工程を除去し、含フッ素樹脂微粒子分散液の作製を分散液衝突時の吐出圧の初期設定を５０ＭＰａから１００ＭＰａに変更して分散した含フッ素樹脂微粒子分散液８を用いた以外は感光体４と同様にして感光体９を作製した。その結果、分散機に目づまりが発生し、分散途中で分散機が停止した。分散機の停止後、流路洗浄し、分散を再開、この操作を３回繰り返し、含フッ素樹脂微粒子分散液９を作製した。
【０１３５】
上記感光体１〜９を用い、前記で記載した高分解能透過型電子顕微鏡（ＨＲ−ＴＥＭ）を用いた保護層断面像から含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１，Ａ２，Ａ３を求めた。結果を表１に示す。
【０１３６】
表１中、
ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子
《画像評価》
得られた各感光体を市販のタンデム型のカラー複写機Ｃ−３２００Ａ（Ｘｅｒｏｘ社製：クリーナーレスの構造を有するカラー複写機）に設定し、複写評価を行った。文字画像を計３万枚印刷し、スタート時及び５０００枚毎に文字画像（漢字の大きさを変えて評価した）、ハーフトーン画像、べた画像で、目視による画像欠陥の発生の有無の評価を行なった。
【０１３７】
画像欠陥の評価としては、
トナーの転写不良による「中抜けの発生」
文字の中抜けの発生の有無を目視にて観察した。
【０１３８】
評価基準は
◎  中抜けの発生が全くない無し（良好）
○  小さな中抜けが発生しているが、文字画像は正確に判別可能（実用性あり）
×  文字画像の判定が不正確になる中抜けの発生有り（実用性不適）
トナーのクリーニング不良による「スジの発生」
スジの発生の有無を目視にて観察した。
【０１３９】
評価基準は
○  ハーフトーンにスジの発生が全く見られない（良好）
×  ハーフトーンにスジの発生が全く見られる（実用性不適）
画像評価の結果を表１にまとめた。尚、上記評価でスタート時の評価が×のものは、３万枚の耐久印刷の評価は中止した（−）。
【０１４０】
【表１】
2008046197.tif 000003
【０１４１】
表１より、含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１，Ａ２，Ａ３が本願発明の関係式を満たしている感光体２〜６は、初期及び耐久後の中抜け及びスジの発生が改善されているが、Ａ２が０．０１の感光体１では、保護層の離型効果が改善されず、初期から中抜けが発生している。又、Ａ２が０．４０の感光体７では、保護層が傷つきやすく、耐久後にスジが発生している。Ａ１がＡ２×０．５未満の感光体８も表面での離型効果が改善されず、初期から中抜けが発生している。又、Ａ３／Ａ２が、０．５未満の感光体９は保護層中の含フッ素樹脂微粒子の分散性が悪く、保護層が傷つきやすく、耐久後にスジ故障が発生している。
【０１４２】
感光体１０の作製
感光体１の作製において、含フッ素樹脂微粒子を平均一次粒径０．１８μｍのＰＴＦＥ粒子ひ変更し、添加量を１５５部とした以外は感光体１と同様にして感光体１０を作製した。
【０１４３】
感光体１１の作製
感光体１の作製において、含フッ素樹脂微粒子を平均一次粒径０．０５μｍのＰＴＦＥ粒子ひ変更し、添加量を１４０部とした以外は感光体１と同様にして感光体１１を作製した。
【０１４４】
感光体１０及び感光体１１も感光体１と同様にして、評価した。評価結果を表２に示した。
【０１４５】
【表２】
2008046197.tif 000004
【０１４６】
表２より、感光体１０及び１１は、含フッ素樹脂微粒子の面積率Ａ１、Ａ２、Ａ３／Ａ２の各パラメータが本願発明の関係式を満たしており、初期及び耐久後の中抜け及びスジの発生が改善されている。
【図面の簡単な説明】
【０１４７】
【図１】本発明による連続塗布装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】位置決め手段と円形塗布手段とを示す断面図である。
【図３】上記円形塗布手段の斜視図である。
【図４】円形塗布手段の上部から見た断面図である。
【図５】上記円形塗布手段と乾燥フードとを示す断面図である。
【図６】位置決め手段３０ｔの一部破断斜視図である。
【図７】高圧下の液衝突分散工程と濾過工程を循環させる分散処理装置の一例の図である。
【図８】本発明に係る有機感光体を用いたクリーナーレスの画像形成装置の断面概略図である。
【図９】画像形成装置に着脱自在な感光体カートリッジ２の断面概略図である。
【図１０】本発明の有機感光体を用いたクリーナーレスのカラー画像形成装置の断面構成図である。
【符号の説明】
【０１４８】
１ｔ，１ｔＡ，１ｔＢ，１ｔＣ，１ｔＤ  円筒状支持体
１０ｔ  供給手段
２０ｔ  搬送手段
２１ｔ，２２ｔ  把持手段
３０ｔ  位置決め手段
３２ｔ  給気口
３３ｔ  排気口
４０ｔ  円形塗布手段
４１ｔ  塗布ヘッド
５０ｔ  乾燥手段
５１ｔ，５２ｔ  乾燥フード
５３ｔ  乾燥器
５４ｔ  排気乾燥装置
６０ｔ  分離排出手段（分離器）
Ｌ  塗布液
１  画像形成装置
２  感光体カートリッジ
３  現像カートリッジ
４  露光装置
５  給紙装置
６  転写ローラ
７  定着器
８  排紙トレイ
【図１】
2008046197.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008046197.tif 000010
【図７】
2008046197.tif 000011
【図８】
2008046197.tif 000012
【図９】
2008046197.tif 000013
【図１０】
2008046197.tif 000014