(57)【要約】【課題】簡単な手法により、位置精度良く電気光学パネルに対し、少なくとも表示領域を覆うよう防塵ガラスを貼着、固定することができる電気光学装置の製造方法を提供する。【解決手段】液晶パネル１００を、ケース部材２００における収容部２１０の底部２０２に、載置して収容する収容工程と、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒにおける少なくとも表示領域１０ｈに、ＴＦＴ基板１０よりも平面視した状態で小さい防塵ガラス３０を、接着剤を介して貼着する貼着工程と、防塵ガラス３０の上方から、ケース部材２００に対し、フック部材３００を嵌合させて、フック部材３００において開口３２０の外周から起立した側壁３６０の内周面３６０ｓを、防塵ガラス３０の側面３０ｓに当接させることにより、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに対する防塵ガラス３０の位置決め固定を行う位置決め固定工程と、を具備することを特徴とする。【選択図】図３
2008116779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルに対し、防塵ガラスを貼着して固定する電気光学装置の製造方法であって、
前記電気光学パネルを、ケース部材における開口を有する収容部の底部に、前記開口に対し前記電気光学パネルの表示領域が臨むよう載置して収容する収容工程と、
前記電気光学パネルの前記底部に載置する側の第１の面と反対側の第２の面における少なくとも前記表示領域に、前記電気光学パネルよりも平面視した状態で小さい前記防塵ガラスを、接着剤を介して貼着する貼着工程と、
前記防塵ガラスの上方から、前記ケース部材に対し、フック部材を嵌合させて、前記フック部材において前記防塵ガラスと平面視した状態で同じ大きさに形成された開口の外周から起立した側壁を、前記防塵ガラスの側面に当接させることにより、前記電気光学パネルの前記第２の面に対する前記防塵ガラスの位置決め固定を行う位置決め固定工程と、
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記フック部材の前記側壁は、前記フック部材の前記開口の開口径が、前記電気光学パネルに近接する側から離間する側に向かって小さくなるよう、テーパ部を有して形成されており、
前記位置決め固定工程は、前記テーパ部を、前記防塵ガラスの前記側面に当接させることにより、前記テーパ部によるガイドにより、前記電気光学パネルの前記第２の面に対する前記防塵ガラスの位置決め固定を行うことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記収容工程に先立って、前記電気光学パネルの前記第１の面に、前記電気光学パネルと平面視した状態で同じ大きさを有する前記防塵ガラスを、接着剤を介して貼着する工程をさらに具備し、
前記収容工程において、前記第１の面に貼着された前記防塵ガラスの前記側面を、前記収容部の側壁に当接させることにより、前記電気光学パネルの前記第１の面に対する、該第１の面に貼着された前記防塵ガラスの位置決め固定を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学パネルに対し、防塵ガラスを貼着して固定する電気光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、電気光学装置、例えば光透過型の液晶装置は、ガラス基板、石英基板等からなる２枚の基板間に液晶が介在されて構成された電気光学パネルである液晶パネルが実装ケース等に収容されて構成されている。
【０００３】
また、液晶装置は、液晶パネルの一方の基板に、例えば薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す)等のスイッチング素子及び画素電極をマトリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置して、両基板間に介在された液晶層による光学応答を画像信号に応じて変化させることで、画像表示を可能としている。
【０００４】
また、ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、このＴＦＴ基板に相対して配置される対向基板とは、別々に製造される。ＴＦＴ基板及び対向基板は、例えば石英基板上に、所定のパターンを有する半導体薄膜、絶縁性薄膜又は導電性薄膜を積層することによって構成される。半導体薄膜、絶縁性薄膜又は導電性薄膜は、層毎に各種膜の成膜工程とフォトリソグラフィ工程を繰り返すことによって形成されるのである。
【０００５】
このようにして形成されたＴＦＴ基板及び対向基板は、例えば液晶封入方式により、ＴＦＴ基板と対向基板との間に液晶が介在される場合には、一部に切り欠きを有するよう略周状に塗布されたシール材を介して、パネル組立工程において高精度（例えばアライメント誤差１μ以内）に貼り合わされる。
【０００６】
次いでアライメントが施されてそれぞれ圧着硬化された後、シール材の一部に設けられた切り欠きを介して液晶が封入され、切り欠きが、熱等により硬化された封止材により封止される。
【０００７】
次いで、ＴＦＴ基板の外部接続端子に、液晶装置とプロジェクタ等の電子機器とを接続するＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）が接続され、液晶パネルが製造される。
【０００８】
その後、ＴＦＴ基板及び対向基板の外面となる露出面における表示領域に、塵埃等が付着してしまうのを防止するため、各露出面に防塵ガラスを、接着剤を介して貼着する。
【０００９】
その後、液晶パネルが、実装ケース内に、接着剤を介して収容され、固定されることにより、液晶装置は製造される。製造された液晶装置は、プロジェクタ等の電子機器に設けられる。
【００１０】
このように、ＴＦＴ基板及び対向基板の露出面に、防塵ガラスがそれぞれ貼着された液晶パネルの構成は、周知であり、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平５−１６５０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、ＴＦＴ基板及び対向基板の露出面に、防塵ガラスをそれぞれ貼着、固定する際は、表示領域に塵埃等が付着してしまうことがないよう、各露出面に設定された貼着位置に対し、防塵ガラスを位置精度良く貼着、固定する必要がある。
【００１２】
特に、例えば対向基板よりも平面視した状態で大きいＴＦＴ基板の露出面に対し、ＴＦＴ基板の表示領域のみを覆うよう、ＴＦＴ基板よりも平面視した状態で小さい、表示領域と平面視した状態で同じ大きさに形成された防塵ガラスを貼着、固定する場合には、設定した貼着位置から位置ずれして貼着、固定されてしまうと、ＴＦＴ基板の露出面の表示領域に塵埃が付着してしまうことから、貼着位置に対する防塵ガラスの位置合わせ精度が高精度に要求される。
【００１３】
しかしながら、貼り合わせにおける周知の手法においては、貼着位置に対し、カメラを用いて貼着位置を観察しながら、ロボット等により、防塵ガラスを貼着するため、貼着位置に対して、防塵ガラスを、高精度に貼着、固定するには、複雑なロボット制御や、相応の設備が必要になってしまうといった問題があった。
【００１４】
本発明は上記問題点に着目してなされたものであり、簡単な手法により、位置精度良く電気光学パネルに対し、少なくとも表示領域を覆うよう防塵ガラスを貼着、固定することができる電気光学装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本発明に係る電気光学装置の製造方法は、電気光学パネルに対し、防塵ガラスを貼着して固定する電気光学装置の製造方法であって、前記電気光学パネルを、ケース部材における開口を有する収容部の底部に、前記開口に対し前記電気光学パネルの表示領域が臨むよう載置して収容する収容工程と、前記電気光学パネルの前記底部に載置する側の第１の面と反対側の第２の面における少なくとも前記表示領域に、前記電気光学パネルよりも平面視した状態で小さい前記防塵ガラスを、接着剤を介して貼着する貼着工程と、前記防塵ガラスの上方から、前記ケース部材に対し、フック部材を嵌合させて、前記フック部材において前記防塵ガラスと平面視した状態で同じ大きさに形成された開口の外周から起立した側壁を、前記防塵ガラスの側面に当接させることにより、前記電気光学パネルの前記第２の面に対する前記防塵ガラスの位置決め固定を行う位置決め固定工程と、を具備することを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、電気光学パネルに対し、防塵ガラスを貼着して固定する工程において、簡単な手法により、電気光学パネルの第２の面に対し、電気光学パネルよりも平面視した状態で小さい防塵ガラスを位置精度良く、少なくとも表示領域を覆うよう貼着し、固定することができる電気光学装置の製造方法を提供することができる。
【００１７】
また、前記フック部材の前記側壁は、前記フック部材の前記開口の開口径が、前記電気光学パネルに近接する側から離間する側に向かって小さくなるよう、テーパ部を有して形成されており、前記位置決め固定工程は、前記テーパ部を、前記防塵ガラスの前記側面に当接させることにより、前記テーパ部によるガイドにより、前記電気光学パネルの前記第２の面に対する前記防塵ガラスの位置決め固定を行うことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、電気光学パネルに対し、防塵ガラスを貼着して固定する工程において、簡単な手法により、電気光学パネルの第２の面に対し、電気光学パネルよりも平面視した状態で小さい防塵ガラスを、テーパ部のガイドにより、さらに位置精度良く、少なくとも表示領域を覆うよう貼着し、固定することができる電気光学装置の製造方法を提供することができる。
【００１９】
さらに、前記収容工程に先立って、前記電気光学パネルの前記第１の面に、前記電気光学パネルと平面視した状態で同じ大きさを有する前記防塵ガラスを、接着剤を介して貼着する工程をさらに具備し、前記収容工程において、前記第１の面に貼着された前記防塵ガラスの前記側面を、前記収容部の側壁に当接させることにより、前記電気光学パネルの前記第１の面に対する、該第１の面に貼着された前記防塵ガラスの位置決め固定を行うことを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、電気光学パネルに対し、防塵ガラスを貼着して固定する工程において、簡単な手法により、電気光学パネルの第１の面に対し、電気光学パネルと平面視した状態で同じ大きさを有する防塵ガラスを位置精度良く、少なくとも表示領域を覆うよう貼着し、固定することができる電気光学装置の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照にして本発明の実施の形態を説明する。尚、以下に示す実施の形態において電気光学装置は、光透過型の液晶装置を例に挙げて説明する。よって、電気光学装置が具備する電気光学パネルは、液晶パネルを例に挙げて説明する。
【００２２】
また、液晶パネルにおいて対向配置される一対の基板の内、一方の基板は、素子基板（以下、ＴＦＴ基板と称す）を、また他方の基板は、ＴＦＴ基板に対向する対向基板を例に挙げて説明する。
【００２３】
先ず、本実施の形態の製造方法により製造される液晶装置における液晶パネルの全体の構成について説明する。図１は、本実施の形態の製造方法により製造される液晶装置における液晶パネルの平面図、図２は、図１中のII-II線に沿って切断した断面図である。
【００２４】
図１、図２に示すように、液晶パネル１００は、例えば、石英基板やガラス基板等を用いたＴＦＴ基板１０と、該ＴＦＴ基板１０に対向配置される、例えばガラス基板や石英基板等を用いた対向基板２０との間の内部空間に、電気光学物質である液晶５０が介在されて構成される。対向配置されたＴＦＴ基板１０と対向基板２０とは、シール材５２によって貼り合わされている。
【００２５】
ＴＦＴ基板１０の液晶５０と接する領域に、液晶パネル１００の表示領域４０を構成するＴＦＴ基板１０の表示領域１０ｈが構成されている。また、表面１０ｆ側における表示領域１０ｈに、画素を構成するとともに、後述する対向電極２１とともに液晶５０に駆動電圧を印加する画素電極９ａがマトリクス状に配置されている。
【００２６】
また、対向基板２０の表面２０ｆ側における液晶５０と接する領域に、液晶５０に画素電極９ａとともに駆動電圧を印加する対向電極２１が設けられており、対向電極２１の表示領域１０ｈに対向する領域に、液晶パネル１００の表示領域４０を構成する対向基板２０の表示領域２０ｈが構成されている。
【００２７】
ＴＦＴ基板１０の画素電極９ａ上に、ラビング処理が施された配向膜１６が設けられており、また、対向基板２０上の全面に渡って形成された対向電極２１上にも、ラビング処理が施された配向膜２６が設けられている。各配向膜１６、２６は、例えば、ポリイミド膜等の透明な有機膜からなる。
【００２８】
また、ＴＦＴ基板１０の表示領域１０ｈにおいては、複数本の図示しない走査線と複数本の図示しないデータ線とが交差するように配線され、走査線とデータ線とで区画された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置される。そして、走査線とデータ線との各交差部分に対応して図示しない薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が設けられ、このＴＦＴ毎に画素電極９ａが接続されている。
【００２９】
ＴＦＴは走査線のＯＮ信号によってオンとなり、これにより、データ線に供給された画像信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電圧が液晶５０に印加される。
【００３０】
対向基板２０に、液晶パネル１００の表示領域４０を規定する額縁としての遮光膜５３が設けられている。
【００３１】
液晶５０がＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間の空間に、既知の液晶注入方式で注入される場合、シール材５２は、シール材５２の１辺の一部において欠落して塗布されている。
【００３２】
シール材５２の欠落した箇所は、該欠落した箇所から貼り合わされたＴＦＴ基板１０及び対向基板２０との間の空間において、シール材５２により囲まれた領域に液晶５０を注入するための切り欠きである液晶注入口１０８を構成している。液晶注入口１０８は、液晶注入後、封止材１０９によって封止される。
【００３３】
シール材５２の外側の領域に、ＴＦＴ基板１０の図示しないデータ線に画像信号を所定のタイミングで供給して該データ線を駆動するドライバであるデータ線駆動回路１０１と外部回路との接続のための外部接続端子１０２とが、ＴＦＴ基板１０の１辺に沿って設けられている。尚、外部接続端子１０２は、対向基板２０に設けられていても構わない。
【００３４】
外部接続端子１０２に、液晶パネル１００を、プロジェクタ等の電子機器と電気的に接続する、特定の長さを有する柔軟なフレキシブル配線基板（Flexible Printed Circuits、以下ＦＰＣと称す）１１２の一端が接続されている。ＦＰＣ１１２の他端がプロジェクタ等の電子機器に接続されることにより、液晶パネル１００と電子機器とは電気的に接続される。
【００３５】
外部接続端子１０２が設けられたＴＦＴ基板１０の１辺に隣接する２辺に沿って、ＴＦＴ基板１０の図示しない走査線及びゲート電極に、走査信号を所定のタイミングで供給することにより、ゲート電極を駆動するドライバである走査線駆動回路１０３、１０４が設けられている。走査線駆動回路１０３、１０４は、シール材５２の内側の遮光膜５３に対向する位置において、ＴＦＴ基板１０上に形成されている。
【００３６】
また、ＴＦＴ基板１０上に、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０３、１０４、外部接続端子１０２及び上下導通端子１０７を接続する配線１０５が、遮光膜５３の３辺に対向して設けられている。
【００３７】
上下導通端子１０７は、シール材５２のコーナー部の４箇所のＴＦＴ基板１０上に形成されている。そして、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０相互間に、下端が上下導通端子１０７に接触し上端が対向電極２１に接触する上下導通材１０６が設けられており、該上下導通材１０６によって、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通がとられている。
【００３８】
また、液晶パネル１００の第２の面であるＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに、ＴＦＴ基板１０の少なくとも表示領域１０ｈと平面視した状態で同じ大きさを有する、即ちＴＦＴ基板１０よりも平面視した状態で小さい防塵ガラス３０が、接着剤を介して貼着されている。
【００３９】
同様に、液晶パネル１００の第１の面である対向基板２０の裏面２０ｒに、対向基板２０と平面視した状態で同じ大きさを有する防塵ガラス３１が、接着剤を介して貼着されている。防塵ガラス３０、３１は、ＴＦＴ基板１０及び対向基板２０の各裏面１０ｒ、２０ｒの各表示領域１０ｈ、２０ｈに塵埃等が付着するのを防止する。
【００４０】
次に、ＴＦＴ基板１０及び対向基板２０に、防塵ガラス３０、３１を、接着剤を介して貼着した後、防塵ガラスの貼着位置が、接着剤が硬化するまで動かないよう固定する（以下、先固めと称す）先固め治具の構成について、図３を用いて説明する。図３は、先固め治具を、液晶パネルとともに示す分解斜視図である。
【００４１】
図３に示すように、先固め治具は、ケース部材２００と、フック部材３００とから主要部が構成されている。
【００４２】
ケース部材２００は、先固めの際、液晶パネル１００を収容する、平面形状が略矩形の枠状の部材であり、ケース部材２００には、液晶パネル１００が収容される段付き穴から構成された収容部２１０が形成されている。
【００４３】
また、収容部２１０には、該収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、液晶パネル１００の表示領域４０が臨まれる開口２０１が形成されている。言い換えれば、開口２０１は、表示領域４０と平面視した状態で同じ大きさに形成されている。
【００４４】
ケース部材２００の収容部２１０には、液晶パネル１００が、例えば対向基板２０側から収容される構成となっている。収容部２１０は、有底の第１の穴部２２０を具備している。
【００４５】
第１の穴部２２０は、対向基板２０及び防塵ガラス３１と、平面視した状態で同じ大きさに形成されるとともに、貼着後の防塵ガラス３１及び対向基板２０の２枚の厚さと略同じ深さに形成されている。尚、第１の穴部２２０は、底部２０２及び側壁２０３を有して形成されている。
【００４６】
底部２０２には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、防塵ガラス３１の裏面３１ｒの表示領域４０以外の部位が、接着剤を介して載置される。また、側壁２０３には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、対向基板２０の側面２０ｓ及び防塵ガラス３１の側面３１ｓが当接される。
【００４７】
また、収容部２１０は、第１の穴部２２０よりも平面視した状態で大きい有底の第２の穴部２３０を具備している。第２の穴部２３０は、ＴＦＴ基板１０と、平面視した状態で同じ大きさに形成されるとともに、対向基板２０の厚さと略同じ深さに形成されている。尚、第２の穴部２３０は、底部２０４及び側壁２０５を有して形成されている。
【００４８】
底部２０４には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、ＴＦＴ基板１０の表面１０ｆの一部が載置される。また、側壁２０５には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、ＴＦＴ基板１０の側面１０ｓが当接される。
【００４９】
また、ケース部材２００の対向する辺２００ｉ、２００ｔには、フック部材３００に形成された後述する係止部材３１０の係止孔３１０ｈがそれぞれ係止される係止凸部２５０がそれぞれ形成されている。
【００５０】
フック部材３００は、平面形状が略矩形を有する枠状の薄板状部材から形成されている。フック部材３００の対向する辺３００ｉ、３００ｔには、先固めの際、フック部材３００をケース部材２００に対し嵌合させた後、ケース部材２００の係止凸部２５０に係止される係止孔３１０ｈを有する係止部材３１０が、それぞれ形成されている。
【００５１】
フック部材３００の略中央に、フック部材３００がケース部材２００に嵌合された際、ケース部材２００の収容部２１０に収容された液晶パネル１００の防塵ガラス３０が嵌入される、防塵ガラス３０と平面視した状態で同じ大きさに形成された開口３２０が形成されている。
【００５２】
また、開口３２０は、液晶パネル１００の表示領域４０と平面視した状態で同じ大きさに形成されるとともに、フック部材３００がケース部材２００に嵌合された際、表示領域４０に対し、平面視した状態で重畳するよう形成されている。
【００５３】
さらに、フック部材３００の開口３２０の外周には、開口３２０の外周から側壁３６０が、略垂直に起立して形成されている。側壁３６０の内周面３６０ｓには、フック部材３００がケース部材２００に嵌合された際、防塵ガラス３０の側面３０ｓが当接される。
【００５４】
次に、このように構成された液晶装置の製造方法を、上述した図３、及び図４、図５を用いて説明する。図４は、先固め後の液晶パネルを拡大して示す斜視図、図５は、図３中のV-V線に沿うフック部材の部分断面図である。
【００５５】
尚、以下に示す液晶装置の製造方法においては、ＴＦＴ基板１０及び対向基板２０に対し、防塵ガラス３０、３１を、接着剤を介して貼着し、先固めする際の製造方法について主に説明する。よって、その他の液晶装置の製造方法については、周知であるため、その説明は省略するか、または簡単に説明する。
【００５６】
先ず、図３に示すように、ケース部材２００の収容部２１０の第１の穴部２２０に、防塵ガラス３１を嵌入する。この際、防塵ガラス３１の裏面３１ｒの表示領域４０以外の部位が、第１の穴部２２０の底部２０２に載置される。
【００５７】
また、第１の穴部２２０は、防塵ガラス３１と平面視した状態で同じ大きさに形成されていることから、防塵ガラス３１の側面３１ｓが、第１の穴部２２０の側壁２０３に当接される。即ち、該当接により、第１の穴部２２０内における防塵ガラス３１が位置決めされる。
【００５８】
次いで、防塵ガラス３１または対向基板２０の裏面２０ｒに、例えば熱硬化型の接着剤を塗布した後、液晶パネル１００を、対向基板２０の裏面２０ｒ側から、収容部２１０に収容させる収容工程を行う。
【００５９】
その結果、第１の穴部２２０は、対向基板２０と平面視した状態で同じ大きさに形成されていることから、対向基板２０の側面２０ｓは、第１の穴部２２０の側壁２０３に当接される。即ち、該当接により、第１の穴部２２０内において対向基板２０が位置決めされる。
【００６０】
以上から、対向基板２０の側面２０ｓ及び該対向基板２０と平面視した状態で同じ大きさに形成された防塵ガラス３１の側面３１ｓが、第１の穴部２２０の側壁２０３に当接されることにより、防塵ガラス３１は、対向基板２０の裏面２０ｒへの貼着位置から位置ずれすることなく対向基板２０の裏面２０ｒに貼着固定される。また、液晶パネル１００は、表示領域４０が、ケース部材２００の開口２０１に臨まれる、即ち平面視した状態で開口２０１に重畳するよう、収容部２１０に収容される。
【００６１】
さらに、液晶パネル１００を、ケース部材２００の収容部２１０に収容した際、第２の穴部２３０は、ＴＦＴ基板１０と平面視した状態で同じ大きさに形成されていることから、ＴＦＴ基板１０の側面１０ｓが、第２の穴部２３０の側壁２０５に当接される。
【００６２】
次いで、ケース部材２００の収容部２１０に収容された液晶パネル１００のＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒにおける少なくとも表示領域１０ｈに、ＴＦＴ基板１０よりも平面視した状態で小さい防塵ガラス３０を、例えば熱硬化型接着剤を介して貼着する貼着工程を行う。
【００６３】
次いで、防塵ガラス３０の上方から、図３に示すように、ケース部材２００に対して、フック部材３００を嵌合させる工程を行う。具体的には、ケース部材２００の各係止凸部２５０に、フック部材３００の各係止部材３１０の係止孔３１０ｈをそれぞれ係止させることにより、ケース部材２００に対して、フック部材３００を嵌合させる。
【００６４】
その結果、ケース部材２００にフック部材３００を嵌合させた際、液晶パネル１００の表示領域４０と重畳する位置においてフック部材３００に開口された開口３２０に、防塵ガラス３０が嵌入するとともに、開口３２０から起立した側壁３６０の内周面３６０ｓに、図５に示すように、防塵ガラス３０の側面３０ｓが当接する。
【００６５】
よって、例え、防塵ガラス３０がＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒの貼着位置からずれて貼着されていたとしても、側壁３６０の内周面３６０ｓと、防塵ガラス３０の側面３０ｓとの当接により、防塵ガラス３０は、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒにおける少なくとも表示領域１０ｈを覆う貼着位置に誘導され、該貼着位置から位置ずれすることなくＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに、位置精度良く貼着される。
【００６６】
即ち、ケース部材２００に対して、フック部材３００を嵌合させる工程は、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに貼着された、裏面１０ｒに対する防塵ガラス３０の位置決め固定を行う位置決め固定工程も兼ねている。
【００６７】
その後、液晶パネル１００に対して、ケース部材２００及びフック部材３００とともに、熱を付与することにより、対向基板２０と防塵ガラス３１との間、及びＴＦＴ基板１０と防塵ガラス３０との間の各熱硬化型接着剤は硬化される。
【００６８】
その結果、上述したように、ケース部材２００、フック部材３００により、防塵ガラス３０、３１は、ＴＦＴ基板１０、対向基板２０に対して、位置精度良く貼着された状態で、硬化された接着剤により固定される。即ち、先固めが終了する。
【００６９】
先固め後、フック部材３００をケース部材２００から脱却した後、液晶パネル１００を、ケース部材２００の収容部２１０から取り出す。その結果、図４に示すように、ＴＦＴ基板１０、対向基板２０に対して、防塵ガラス３０、３１が位置精度良く貼着された先固め後の液晶パネル１００が製造される。
【００７０】
最後に、液晶パネル１００を、ケース部材２００と、略同じ構成を有する図示しない実装ケースに、接着剤を介して収容した後、実装ケースに対して、フック部材と略同じ構成を有する図示しないカバー部材を嵌合させることにより、液晶装置が製造される。その後、液晶装置を、ＦＰＣ１１２により、プロジェクタ等の電子機器と電気的に接続する。
【００７１】
このように、本実施の形態においては、ケース部材２００の収容部２１０に収容された液晶パネル１００のＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒの少なくとも表示領域１０ｈに、ＴＦＴ１０よりも平面視した状態で小さい防塵ガラス３０を貼着する際、ケース部材２００に嵌合されたフック部材３００の開口３２０の外周から起立した側壁３６０の内周面３６０ｓが、防塵ガラス３０の側面３０ｓに当接することにより、内周面３６０ｓのガイドにより、防塵ガラスを、位置精度良く、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒの少なくとも表示領域１０ｈに誘導し、貼着することができると示した。
【００７２】
このことによれば、カメラ等を用いて観察しながら、防塵ガラスを貼着する従来の手法よりも簡単な手法により、即ち、ケース部材２００に対して、フック部材３００を嵌合させるのみの簡単な手法により、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに対し、ＴＦＴ基板１０よりも平面視した状態で小さい防塵ガラス３０を位置精度良く、少なくとも表示領域１０ｈを覆うよう貼着し、固定することができる液晶装置の製造方法を提供することができる。
【００７３】
また、本実施の形態においては、対向基板２０の裏面２０ｒに対し、対向基板２０と平面視した状態で同じ大きさを有する防塵ガラス３１を貼着するに際し、防塵ガラス３１及び液晶パネル１００を、収容部２１０に収容させるのみで、具体的には、防塵ガラス３１の側面３１ｓと、対向基板２０の側面２０ｓとが、ケース部材２００の収容部２１０の第１の穴部２２０の側壁２０３に当接するのみで、対向基板２０の裏面２０ｒに対し、防塵ガラス３１を位置精度良く貼着することができると示した。
【００７４】
このことによれば、カメラ等を用いて観察しながら、防塵ガラスを貼着する従来の手法よりも簡単な手法により、即ち、防塵ガラス３１及び液晶パネル１００を、収容部２１０に収容させるのみの簡単な手法により、対向基板２０の裏面２０ｒに対し、対向基板２０と平面視した状態で同じ大きさの防塵ガラス３１を位置精度良く貼着し、固定することができる液晶装置の製造方法を提供することができる。
【００７５】
尚、以下、変形例を、図６を用いて示す。図６は、図５のフック部材の側壁の形状の変形例を示すフック部材の部分断面図である。
【００７６】
本実施の形態においては、フック部材３００の開口３２０の外周から起立する側壁３６０は、図５に示すように、略垂直に起立するよう形成されていると示した。このことから、側壁３６０の内周面３６０ｓと防塵ガラス３０の側面３０ｓとが当接することにより、内周面３６０ｓのガイドにより、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに対する防塵ガラス３０の位置決めを精度良く行うことができると示した。
【００７７】
これに限らず、図６に示すように、フック部材３００に形成する開口３２０の開口径が、液晶パネル１００に近接する側から離間する側に向かって小さくなるような（Ｒ２＜Ｒ１）テーパ部３６１を有する形状に、側壁３６０を形成しても構わない。この際、側壁３６０の上端３６１ｊにおける開口径Ｒ２は、防塵ガラス３０の径と同じになるように設定されているとともに、開口径Ｒ２を構成する開口は、液晶パネル１００の表示領域４０と平面視した状態で重なる位置に開口されている。
【００７８】
このことによれば、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに、防塵ガラス３０が位置ずれして貼着されていたとしても、ケース部材２００にフック部材３００を嵌合させるのみで、図６に示すように、側壁３６０の上端３６１ｊにおける防塵ガラス３０の径と同じ開口径Ｒ２の開口へ、テーパ面３６１ｓによる積極的なガイドにより、防塵ガラス３０の上端部が、開口径Ｒ２の開口を構成するテーパ部３６１の上端３６１ｊに点当接する。
【００７９】
このことにより、ケース部材２００に対して、フック部材３００を嵌合させるのみの簡単な手法により、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに対し、テーパ面３６１ｓのガイドにより、ＴＦＴ基板１０よりも平面視した状態で小さい防塵ガラス３０を、上述した本実施の形態よりもさらに位置精度良く、少なくとも表示領域１０ｈを覆うよう貼着し、固定することができる液晶装置の製造方法を提供することができる。
【００８０】
尚、以下、別の変形例を示す。
【００８１】
本実施の形態においては、ＴＦＴ基板１０に防塵ガラス３０を貼着し、対向基板２０に防塵ガラス３１を貼着する場合を例に挙げて示したが、これに限らず、ＴＦＴ基板１０に防塵ガラス３０を貼着するのみに適用しても、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒの少なくとも表示領域１０ｈに、防塵ガラス３０を位置精度良く貼着することができるといった、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８２】
また、対向基板２０に防塵ガラス３１を貼着するのみに適用しても、対向基板２０の裏面２０ｒに、防塵ガラス３１を位置精度良く貼着することができるといった本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８３】
さらに、本実施の形態においては、ＴＦＴ基板１０に貼着される防塵ガラス３０は、ＴＦＴ基板１０よりも平面視した状態で小さい場合を例にあげて示したが、これに限らず、ＴＦＴ基板１０と平面視した状態で同じ大きさの防塵ガラスを貼着する場合に、本実施の形態を適用しても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。尚、この場合、フック部材３００をＴＦＴ基板１０よりも若干大きく形成し、開口３２０を、ＴＦＴ基板１０と平面視した状態で同じ大きさに形成すればよい。
【００８４】
また、本実施の形態においては、対向基板２０側から、ケース部材２００の収容部２１０に液晶パネル１００を収容すると示したが、これに限らず、ＴＦＴ基板１０側から液晶パネル１００を、収容部２１０に収容しても構わない。
【００８５】
この場合、ＴＦＴ基板１０に対し、該ＴＦＴ基板１０と平面視した状態で同じ大きさの防塵ガラスを位置精度良く貼着することができるとともに、対向基板２０に対し、対向基板２０の大きさよりも平面視した状態で小さい、または平面視した状態で同じ大きさの防塵ガラスを位置精度良く貼着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
また、液晶パネルは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した液晶パネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールを例に挙げて説明したが、これに限らず、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールであっても構わない。
【００８７】
さらに、本実施の形態においては、電気光学装置は、液晶装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、プラズマディスプレイ装置、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）装置、ＳＥＤ(Ｓｕｒｆａｃｅ−Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ)装置、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置、電気泳動表示装置、薄型のブラウン管または液晶シャッター等を用いた装置などの各種の電気光学装置に適用できる。
【００８８】
また、電気光学装置は、半導体基板に素子を形成する表示用デバイス、例えばＬＣＯＳ（Liquid Crystal On Silicon）等であっても構わない。ＬＣＯＳでは、素子基板として単結晶シリコン基板を用い、画素や周辺回路に用いるスイッチング素子としてトランジスタを単結晶シリコン基板に形成する。また、画素には、反射型の画素電極を用い、画素電極の下層に画素の各素子を形成する。
【００８９】
また、電気光学装置は、片側の基板の同一層に、一対の電極が形成される表示用デバイス、例えばＩＰＳ（In-Plane Switching）や、片側の基板において、絶縁膜を介して一対の電極が形成される表示用デバイスＦＦＳ（Fringe Field Switching）等であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本実施の形態の製造方法により製造される液晶装置における液晶パネルの平面図。
【図２】図１中のII-II線に沿って切断した断面図。
【図３】先固め治具を、液晶パネルとともに示す分解斜視図。
【図４】先固め後の液晶パネルを拡大して示す斜視図。
【図５】図３中のV-V線に沿うフック部材の部分断面図。
【図６】図５のフック部材の側壁の形状の変形例を示すフック部材の部分断面図。
【符号の説明】
【００９１】
１０ｒ…ＴＦＴ基板の裏面、２０ｒ…対向基板の裏面、３０…防塵ガラス、３０ｓ…防塵ガラスの側面、３１…防塵ガラス、３１ｓ…防塵ガラスの側面、４０…表示領域、１００…液晶パネル、２００…ケース部材、２０１…開口、２０２…底部、２０３…側壁、２１０…収容部、３００…フック部材、３２０…開口、３６１…テーパ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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