(57)【要約】【課題】  樹脂製のクランプに導電性を与えるための金属部分がひび割れや剥落するのを防止する。【解決手段】  クランプ１は、合成樹脂製の樹脂体２に金属板の導電体３を組み付けた構造で、把持接触部３１と固定半部７とがほぼ密接し、取付接触部３３と弾性片２１とがほぼ密接している。シールド線を把持部４に入れて鋸歯片１２の鋸歯状突起１３をロック突起１８に係止させ、把持部４を閉鎖環状にしてシールド線の外周を把持接触部３１と押さえ板１０とで挟むように把持する。シールド線は導電体３を介して板部材５０の導電面とが導通する。金属板である導電体３は、メッキのようにひび割れたり剥落することがないから、それらが原因になる導電性の低下や回路の短絡等の不具合は生じない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製で、
閉鎖環状で電線等の外周を把持する把持状態と前記閉鎖環状の一部が開放されて前記把持を解除する開放状態とに可変の把持部と、
弾性片と係止片とを備えて板部材に取り付けられる取付部であり、前記板部材に取り付けられた状態では、前記弾性片は弾性変形し該弾性変形に伴う弾性反発力で前記板部材の片面に押圧力を及ぼし、前記係止片は前記板部材の他面に係止されて前記弾性片の弾性反発力に対抗する、前記取付部と
が設けられた樹脂体と、
１枚の金属板からなり、
前記把持部の内周面に沿って配されて前記把持部に把持された電線等の外周と接触する把持接触部と、
前記弾性片の前記板部材に対面する面に沿って配されて前記取付部が前記板部材に取り付けられると前記板部材の片面に接触する取付接触部と、
前記把持接触部及び前記取付接触部に連設されて前記把持部と前記取付部との間で前記樹脂体の表面に沿って配される連設部と
が設けられた導電体と
で構成されることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
請求項１記載のクランプにおいて、
前記把持接触部と前記取付接触部とは対面状に配され、
前記連設部は前記把持接触部及び前記取付接触部の同じ側の側縁に連設されており、
前記把持接触部及び前記取付接触部の他の側縁間は開放されている
ことを特徴とするクランプ。
【請求項３】
請求項１または２記載のクランプにおいて、
前記導電体には、前記樹脂体に係止されて前記樹脂体から前記導電体が離脱するのを防ぐ離脱防止片が設けられている
ことを特徴とするクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線等を基板や筐体などに固定するためのクランプの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
電線等を基板や筐体などに固定するためのクランプには、その材質や形状により各種のものがある。
一例として特開平６−１３７６４号公報（特許文献１）に開示される電線用結束具がある。この特許文献１の電線用結束具は、合成樹脂製の結束具１０、２０の表面の全面に或は必要領域の面に無電解メッキ３０を施して導電性を付与しており、保持した電線と結束具１０、２０が取り付けられた基板などとを導通させることが可能である。
【特許文献１】特開平６−１３７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のように合成樹脂製の結束具の表面にメッキを施した構成であると、廃棄時に金属（メッキ）と樹脂とを分別できないという問題がある。また、メッキがひび割れたり剥落することがあり、導電性の低下や剥落したメッキが回路の短絡の原因になる等の不具合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載のクランプは、
合成樹脂製で、
閉鎖環状で電線等の外周を把持する把持状態と前記閉鎖環状の一部が開放されて前記把持を解除する開放状態とに可変の把持部と、
弾性片と係止片とを備えて板部材に取り付けられる取付部であり、前記板部材に取り付けられた状態では、前記弾性片は弾性変形し該弾性変形に伴う弾性反発力で前記板部材の片面に押圧力を及ぼし、前記係止片は前記板部材の他面に係止されて前記弾性片の弾性反発力に対抗する、前記取付部と
が設けられた樹脂体と、
１枚の金属板からなり、
前記把持部の内周面に沿って配されて前記把持部に把持された電線等の外周と接触する把持接触部と、
前記弾性片の前記板部材に対面する面に沿って配されて前記取付部が前記板部材に取り付けられると前記板部材の片面に接触する取付接触部と、
前記把持接触部及び前記取付接触部に連設されて前記把持部と前記取付部との間で前記樹脂体の表面に沿って配される連設部と
が設けられた導電体と
で構成されることを特徴とする。
【０００５】
請求項１記載のクランプは、合成樹脂製の樹脂体と、金属板からなる導電体とで構成される。
樹脂体には、閉鎖環状で電線等の外周を把持する把持状態と、その閉鎖環状の一部が開放されて把持を解除する開放状態とに可変の把持部が設けられている。一方、導電体には、把持部の内周面に沿って配されて把持部に把持された電線等の外周と接触する把持接触部が設けられている。従って、把持部にて電線等を把持すると、導電体の把持接触部がその電線等の外周と接触する。
【０００６】
また樹脂体には、弾性片と係止片とを備える取付部が設けられており、この取付部によって、例えば基板や筐体などの板部材に取り付けられる。その板部材に取り付けられた状態では、弾性片は弾性変形し弾性変形に伴う弾性反発力で板部材の片面に押圧力を及ぼし、係止片は板部材の他面に係止されて弾性片の弾性反発力に対抗する。つまり、弾性変形した弾性片と係止片とで板部材を表裏両面から挟持することで取付部が板部材に取り付けられる。そして、導電体には、弾性片の板部材に対面する面に沿って配されて取付部が板部材に取り付けられると板部材の片面に接触する取付接触部が設けられている。従って、取付部が板部材に取り付けられると、導電体の取付接触部が板部材の片面と接触する。
【０００７】
さらに、導電体には、把持接触部及び取付接触部に連設されて把持部と取付部との間で樹脂体の表面に沿って配される連設部が設けられているから、把持部に把持された電線等の外周と板部材の片面とを導電体にて導通させることができる。
【０００８】
金属板である導電体は、メッキのようにひび割れたり剥落することがないから、それらが原因になる導電性の低下や回路の短絡等の不具合は生じない。また、合成樹脂製の樹脂体に金属板の導電体を組み付けた構造であるから、廃棄時に両者を分離して分別するのも容易である。
【０００９】
請求項２記載のクランプは、請求項１記載のクランプにおいて、
前記把持接触部と前記取付接触部とは対面状に配され、
前記連設部は前記把持接触部及び前記取付接触部の同じ側の側縁に連設されており、
前記把持接触部及び前記取付接触部の他の側縁間は開放されている
ことを特徴とする。
【００１０】
つまり、把持接触部、取付接触部、連設部が、「コ」の字に沿った配置になっているから、把持接触部及び取付接触部の他の側縁間は「コ」の字の左部分のように開放されている。そして、この開放されている部分にて樹脂体（把持部の内周面〜弾性片の板部材側の面）にはめ付けるようにして樹脂体に導電体を組み付けることができるから、組み付けは容易である。また、その逆に抜くなら、容易に両者を分離できる。すなわち、分別も簡単である。
【００１１】
請求項３記載のクランプは、
請求項１または２記載のクランプにおいて、
前記導電体には、前記樹脂体に係止されて前記樹脂体から前記導電体が離脱するのを防ぐ離脱防止片が設けられている
ことを特徴とするから、不用意に樹脂体から導電体が離脱するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
本実施例のクランプ１は図１に示す構造であり、合成樹脂（本実施例ではポリアミド）の成形品である樹脂体２（図２参照）とばね性金属板（本実施例では板厚０．４ｍｍのリン青銅）のプレス成形品である導電体３（図３参照）とで構成されている。
【００１３】
まず、図２を参照して樹脂体２の構造を説明する。
この樹脂体２は、把持部４と取付部５とを備えている。
把持部４は、略半円状で中央部が連結部６を介して取付部５と連結された固定半部７と、同じく略半円状で、一端がヒンジ８を介して固定半部７と連結された可動半部９とからなる。
【００１４】
可動半部９のヒンジ８とは逆の端部の内面には押さえ板１０が立設されて、ヒンジ８に向かう方向に延出されている。この押さえ板１０の長さは、可動半部９の両端間距離の１／２を上回るがこの端間距離よりも短い。また、可動半部９の外周には可動側操作片１１が立設され、押さえ板１０と略反対方向に延出されている。そして、可動半部９のこの端部には、可動側操作片１１の基部から可動半部９の周方向に沿って、鋸歯片１２が延出されている。鋸歯片１２の外面には鋸歯片１２の幅方向に沿った４本の鋸歯状突起１３が設けられている。
【００１５】
固定半部７のヒンジ８と反対側にはロック部１４が連設されている。
ロック部１４のガイド板１５は、２箇所のつなぎ部１６にて固定半部７に連設されており、ガイド板１５と固定半部７の外面との間には鋸歯片１２を挿通可能な隙間１７が形成されている。ガイド板１５の上端部には、隙間１７に突出したロック突起１８が設けられ、また外側に屈曲して固定側操作片１９が延出されている。
【００１６】
こうした構成であるので、可動側操作片１１を固定側操作片１９に近づけるように力を加えると、ヒンジ８が弾性変形して鋸歯片１２がロック部１４に接近する。その鋸歯片１２を隙間１７に挿通させると、鋸歯状突起１３のいずれか１つがロック突起１８に係止される。この係止によって、固定半部７と可動半部９とがそれぞれヒンジ８とは逆の端部において連結されて、把持部４は閉鎖環状になる。
【００１７】
このときに固定半部７の内周の凹所に電線等が通されていれば、その電線等の外周を固定半部７の内周面と押さえ板１０とで挟むように把持できる。
取付部５は連結部６から互いに逆方向に延出されて弓状に湾曲している一対の弾性片２１を備えている。弾性片２１の延出方向は固定半部７の連結部６からの延出方向に対応しているが、湾曲の向きは固定半部７とは逆であり、弾性片２１と固定半部７とは背中合わせ状になっている。
【００１８】
また、一対の弾性片２１の中間部（連結部６）には支柱２２が立設され、連結部６とは反対方向に延出されている。その支柱２２の先端には、一対の弾性係止片２３と、それらの先端に立設された規制突起２４とからなる、周知の鏃型スナップ２５が連接されている。さらに、支柱２２の基部付近においては、支柱２２の両側面それぞれに離脱防止突起２６が設けられている。この離脱防止突起２６は略三角柱状で、弾性片２１に対面して案内斜面２７が形成されている。
【００１９】
一方、図３に示すように導電体３は把持接触部３１、連設部３２、取付接触部３３、離脱防止片３４を備えている。
把持接触部３１は中央の平坦部と左右の傾斜部とからなり、その外面形状は固定半部７の内面の形状に対応している。このため、図１のように樹脂体２に導電体３を組み付けた状態では把持接触部３１の外面と固定半部７の内面とがほぼ密接する。
【００２０】
連設部３２は把持接触部３１の中央部分に連設されており、両者の連設部分はほぼ直角に折り曲げられている。
連設部３２の把持接触部３１とは反対側の端部には「凹」字状の支持部３５が連設されている。この両者の連設部分もほぼ直角に折り曲げられており、把持接触部３１の中央部分と支持部３５とはほぼ平行に対面している。
【００２１】
取付接触部３３は一対であり、それぞれが支持部３５の側部に連設されている。取付接触部３３はそれぞれが弓状に湾曲しており、その凸面の形状は弾性片２１の凹面の形状に対応している。このため、図１のように樹脂体２に導電体３を組み付けた状態では取付接触部３３の凸面（上面）と弾性片２１の凹面（下面）とがほぼ密接する。
【００２２】
また、各取付接触部３３の支持部３５側の端からは「Ｌ」字状の離脱防止片３４が延出されている。離脱防止片３４の基部は把持接触部３１の中央部分とほぼ平行であるが、先端部は支持部３５側が把持接触部３１から離れる方向に傾斜している。
【００２３】
この導電体３を図１に示すように樹脂体２に組み付けることでクランプ１が完成する。
図３に示すとおり把持接触部３１、連設部３２、支持部３５及び取付接触部３３が、全体として「コ」の字に沿った配置になっており、把持接触部３１と支持部３５及び取付接触部３３の連設部３２とは逆の側縁間は「コ」の字の左部分のように開放されている。
【００２４】
導電体３を樹脂体２に組み付ける作業は、この開放されている部分を利用して行われる。つまり、把持接触部３１の開放側端部の外面を固定半部７の内面に接触させ、取付接触部３３の開放側端部の上面を弾性片２１の下面に接触させて、把持接触部３１と取付接触部３３とで樹脂体２の一部（固定半部７の内面〜弾性片２１の下面）を挟む様にし、連設部３２が連結部６の側面、固定半部７及び弾性片２１に接触するまで導電体３を平行移動させる。
【００２５】
すると、図１に示すように導電体３が樹脂体２に組み付けられて、把持接触部３１の外面と固定半部７の内面とがほぼ密接し、取付接触部３３の凸面（上面）と弾性片２１の凹面（下面）とがほぼ密接し、支柱２２は、離脱防止片３４間及び支持部３５の凹部に挿通された状態になる。
【００２６】
また、上述の導電体３を組み付けるための移動時には離脱防止片３４が離脱防止突起２６に接触するが、案内斜面２７と離脱防止片３４の先端部の傾斜とが対応しているため、この先端部が案内斜面２７との接触で弾性変形し、離脱防止片３４と弾性片２１の間を通過する。そして、離脱防止片３４との接触による押圧が解除されると離脱防止片３４は弾性復帰し、その先端を離脱防止突起２６に係止させる。この係止によって導電体３が上述とは逆方向に相対移動するのを、すなわち導電体３が樹脂体２から離脱するのを防止できる。
【００２７】
このクランプ１は、図４に例示するように、例えばプリント基板や筐体（壁）などの板部材５０に取り付けられる。その取り付けは、鏃型スナップ２５と弾性片２１（厳密には取付接触部３３も）とにより、板部材５０に設けられている取付穴５１を用いて行われ、取付接触部３３の先端部が板部材５０の導電面（プリント基板のアースパターンや筐体の金属地肌等）に圧接する。取り付けの手順は周知であるから詳細説明は省略するが、弾性片２１及び取付接触部３３は図示の様に弾性変形する（変形を明瞭に示すために変形前の状態を２点鎖線で図示してある。）。
【００２８】
なお、弾性片２１と取付接触部３３との２層構造になっているが、このクランプ１では、取付接触部３３が弾性片２１の板部材５０側の面に取り付けられており、且つ取付接触部３３の先端部（円弧状の部分）が弾性片２１の自由端部（円柱状の部分）を覆う範囲を弾性片２１の自由端部の１／２未満として、この自由端部を覆ってしまわないようにしたので、弾性片２１は取付接触部３３に拘束されることなく、自由に位置ずれできる。つまり、弾性片２１と取付接触部３３の両者の先端が共に自由端であるために、鏃型スナップ２５を取付穴５１に挿入するときの挿入力は、樹脂（弾性片２１）のみのときと比較しても大差がない。
【００２９】
このようにしてクランプ１を板部材５０に取り付け、例えばシールド線を把持部４に入れてから、可動側操作片１１を固定側操作片１９に近づけるように力を加えると、ヒンジ８が弾性変形して鋸歯片１２がロック部１４に接近する。その鋸歯片１２を隙間１７に挿通させると、鋸歯状突起１３のいずれか１つがロック突起１８に係止される。この係止によって、固定半部７と可動半部９とがそれぞれヒンジ８とは逆の端部において連結されて、把持部４は閉鎖環状になり、シールド線の外周を把持接触部３１と押さえ板１０とで挟むように把持できる。
【００３０】
この把持によりシールド線の外周と把持接触部３１とが接触導通するので、導電体３を介してシールド線と板部材５０の導電面とが導通する。
なお、押さえ板１０が設けられており、また鋸歯片１２には鋸歯状突起１３が複数設けられて多段になっているので、把持可能な線径の範囲がきわめて広い。
【００３１】
金属板である導電体３は、メッキのようにひび割れたり剥落することがないから、それらが原因になる導電性の低下や回路の短絡等の不具合は生じない。
樹脂体２に導電体３を組み付ける作業は上述したとおり容易であり、導電体３を一方向に移動させるだけでよいので、マウンターなどで容易に組み付けできる。
【００３２】
組み立てられたクランプ１では、離脱防止片３４の先端が離脱防止突起２６に係止しているので、導電体３が樹脂体２から離脱するのを防止できる。
また、導電体３が樹脂体２の表面にほぼ密接した状態であるから、輸送、保管、取り付け作業時などに導電体３が他の部品等に接触しても引掛からず樹脂体２から外れにくい。
【００３３】
一方、クランプ１を板部材５０に取り付けた状態では、取付接触部３３が弾性片２１と板部材５０とに挟みつけられているで、導電体３が樹脂体２から外れるのが防止される。
また、長期にわたってクランプ１を板部材５０に取り付けておくと、弾性片２１（樹脂）と取付接触部３３（金属）との残留変形量に差ができる。このため、クランプ１を板部材５０から取り外すと、弾性片２１と取付接触部３３との間に隙間ができる。この隙間を利用すればペンチなどの挟み工具で取付接触部３３を容易に掴むことができ、これを掴んで引っ張ることで導電体３を樹脂体２から簡単に分離できる。なお、この場合、離脱防止片３４による係止は大きな抵抗とはならない。
【００３４】
すなわち、クランプ１は、合成樹脂製の樹脂体２に金属板の導電体３を組み付けた構造であるので、廃棄時に両者を分離して分別するのも容易である上に、廃棄時には上述のようにペンチなどで取付接触部３３を容易に掴んで引っ張ることができるから、一層分離、分別が簡単である。
［変形例］
可動半部９と押さえ板１０の間に軟質又は弾性のプラグ部材を挿入することで把持力（把持接触部３１と電線等との接触導通）を強めることができるので、その一例を説明する。
【００３５】
図５に示すように、プラグ部材４０は可動半部９の内面形状に沿った外接触面４１ａ、４１ｂ、４１ｃと押さえ板１０に対応して平坦な内接触面４２とを有した棒状の部材であり、本例ではゲル材である。
【００３６】
このプラグ部材４０は、図６に示すように可動半部９と押さえ板１０の間に挿入してクランプ１に装着される。
この構成であると、把持した電線等（例えば実施例で説明したシールド線）を、実施例よりもさらに強い荷重で把持でき、把持接触部３１とシールド線との接触導通をより安定させる。また、本例のゲル材であると、シールド線を把持したときの圧縮によってプラグ部材４０の一部が押さえ板１０の側方にはみ出してシールド線に接触するので、シールド線の位置ずれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例のクランプの平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、背面図（ｅ）、底面図（ｆ）、左上斜視図（ｇ）、右上斜視図（ｈ）、左下斜視図（ｉ）、右下斜視図（ｊ）。
【図２】実施例の樹脂体の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、背面図（ｅ）、底面図（ｆ）、左上斜視図（ｇ）、右上斜視図（ｈ）、左下斜視図（ｉ）、右下斜視図（ｊ）。
【図３】実施例の導電体の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、背面図（ｅ）、底面図（ｆ）、左上斜視図（ｇ）、右上斜視図（ｈ）、左下斜視図（ｉ）、右下斜視図（ｊ）。
【図４】実施例のクランプの使用説明図。
【図５】変形例のプラグ部材の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、背面図（ｅ）、底面図（ｆ）、左上斜視図（ｇ）、右上斜視図（ｈ）、左下斜視図（ｉ）、右下斜視図（ｊ）。
【図６】変形例のクランプの正面図。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・クランプ、
２・・・樹脂体、
３・・・導電体、
４・・・把持部、
５・・・取付部、
６・・・連結部、
７・・・固定半部、
８・・・ヒンジ、
９・・・可動半部、
１０・・・押さえ板、
１２・・・鋸歯片、
１８・・・ロック突起、
２１・・・弾性片、
２２・・・支柱、
２３・・・弾性係止片、
２４・・・規制突起、
２５・・・鏃型スナップ、
２６・・・離脱防止突起、
３１・・・把持接触部、
３２・・・連設部、
３３・・・取付接触部、
３４・・・離脱防止片、
４０・・・プラグ部材、
５０・・・板部材、
５１・・・取付穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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