(57)【要約】【課題】高密閉性及び剥離容易性の両立が可能な粘着シール構造を有する密閉容器を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る密封容器は、内容物を収容する容器本体部と；前記内容物を前記容器本体部から外部に放出するための開口部と；前記開口部の周囲に位置する封止領域に接着され、これによって前記開口部を塞ぐ粘着シール部材とを備えている。そして、前記封止領域は、前記粘着シール部材に対する剥離強度が強い強接着領域と、剥離強度が前記強接着領域よりも弱い調整領域とを有する。また、前記強接着領域と前記調整領域とが前記封止領域の外縁に沿って交互に形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体部と；
前記内容物を前記容器本体部から外部に放出するための開口部と；
前記開口部の周囲に位置する封止領域に接着され、これによって前記開口部を塞ぐ粘着シール部材とを備え、
前記封止領域は、前記粘着シール部材に対する剥離強度が強い強接着領域と、剥離強度が前記強接着領域よりも弱い調整領域とを有し、
前記強接着領域と前記調整領域とが前記封止領域の外縁に沿って交互に形成されることを特徴とする密閉容器。
【請求項２】
前記強接着領域は、前記封止領域の外縁付近において放射方向に延びる突起形状領域を有し、
前記調整領域は、隣り合う前記突起形状領域の間に位置することを特徴とする請求項１に記載の密閉容器。
【請求項３】
前記強接着領域の前記突起形状領域により、当該強接着領域全体として星型に成形されることを特徴とする請求項２に記載の密閉容器。
【請求項４】
前記強接着領域の前記突起形状領域により、当該強接着領域全体として歯車型に成形されることを特徴とする請求項２に記載の密閉容器。
【請求項５】
前記強接着領域の前記突起形状領域は、前記封止領域の外縁部において波形をなすことを特徴とする請求項２に記載の密閉容器。
【請求項６】
前記強接着領域は滑らかな表面を有し、前記調整領域は表面に微細な凹凸が形成され、
前記凹凸形状の凸の表面（上面）が前記強接着領域の表面と同じ高さ（面一）に設定されていることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の密閉容器。
【請求項７】
前記凹凸は、直交する縦、横の線からなる格子状にパターン化されることを特徴とする請求項６に記載の密閉容器。
【請求項８】
前記凹凸は、ストライプ状にパターン化されることを特徴とする請求項６に記載の密閉容器。
【請求項９】
前記凹凸は、ドット状にパターン化されることを特徴とする請求項６に記載の密閉容器。
【請求項１０】
前記調整領域の表面が前記強接着領域の表面より低くなるように段差が形成され、当該調整領域には前記前記粘着シール部材が接着しない構造であることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の密閉容器。
【請求項１１】
前記粘着シール部材は、前記封止領域に接着される中央粘着部と、当該中央粘着部から外側に延びて前記封止領域には接着されず、当該粘着シール部材を剥離させる際に使用されるフラップとを有し、
前記フラップと前記中央粘着部とが連結する部分の幅Ｗと、前記封止領域の外周に沿って連続的に形成される前記強接着領域のピッチよりも大きいことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０に記載の密閉容器。
【請求項１２】
前記封止領域の前記開口部周辺においては、前記強接着領域のみが形成されることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０又は１１に記載の密閉容器。
【請求項１３】
前記容器本体部に連結され、前記開口部及び前記封止領域を備える中栓を更に設けることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１又は１２に記載の密閉容器。
【請求項１４】
化粧料を収容する容器本体部と；
前記容器本体部の上端に連結され、前記化粧料を前記容器本体部から外部に放出するための開口部と、当該開口部の周囲に形成された封止領域とを有する中栓と；
前記中栓の封止領域に接着され、これによって前記開口部を塞ぐ粘着シール部材とを備え、
前記封止領域は、前記粘着シール部材に対する剥離強度が強い強接着領域と、剥離強度が前記強接着領域よりも弱い調整領域とを有し、
前記強接着領域と前記調整領域とが前記封止領域の外縁に沿って交互に形成され、
前記封止領域の前記開口部周辺においては、前記強接着領域のみが形成され、
前記強接着領域は、滑らかな表面を有し、前記封止領域の外縁付近において放射方向に延びる先端鋭角な突起形状領域を備え、
前記調整領域は、表面に微細な凹凸が形成され、隣り合う前記突起形状領域の間に位置することを特徴とする化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は、所定の内容物を収容する密閉容器に関する。特に、粘着シール部材を用いた密閉構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０００−２６４３５６号公報や、特開２００１−１５８４５６号公報には、液体化粧品容器の開口部を密封シール（セーフティーシール、バージンシール）によって密閉する構造が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２６４３５６号公報
【特許文献２】特開２００１−１５８４５６号公報
【０００３】
密封シールは、容器の上部に形成された開口を塞ぐものであり、容器内部に収容された化粧水などの使用を開始するまでは開口部を確実に密閉する必要がある。逆に、使用する際には比較的容易に引き剥がせる構造が理想的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、密封シールによる確実な密封と、引き剥がし容易性との両立は困難であった。すなわち、密閉容器内の化粧水などの内容物が漏れ出ないように密封シールの粘着力（剥離強度）を強くすると剥がし難くなり、不便になるという問題が発生する。特に、化粧料容器の場合には女性が使用する場合が多く、密封シールを容易に引き剥がせる構造が重要となる。
【０００５】
本発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものであり、高密閉性及び剥離容易性の両立が可能な粘着シール構造を有する密閉容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る密封容器は、内容物を収容する容器本体部と；前記内容物を前記容器本体部から外部に放出するための開口部と；前記開口部の周囲に位置する封止領域に接着され、これによって前記開口部を塞ぐ粘着シール部材とを備えている。そして、前記封止領域は、前記粘着シール部材に対する剥離強度が強い強接着領域と、剥離強度が前記強接着領域よりも弱い調整領域とを有する。また、前記強接着領域と前記調整領域とが前記封止領域の外縁に沿って交互に形成される。
【０００７】
さらに、本発明に係る化粧料容器は、化粧料を収容する容器本体部と；前記容器本体部の上端に連結され、前記化粧料を前記容器本体部から外部に放出するための開口部と、当該開口部の周囲に形成された封止領域とを有する中栓と；前記中栓の封止領域に接着され、これによって前記開口部を塞ぐ粘着シール部材とを備える。そして、前記封止領域は、前記粘着シール部材に対する剥離強度が強い強接着領域と、剥離強度が前記強接着領域よりも弱い調整領域とを有する。また、前記強接着領域と前記調整領域とが前記封止領域の外縁に沿って交互に形成される。前記強接着領域は、滑らかな表面を有し、前記封止領域の外縁付近において放射方向に延びる先端鋭角な突起形状領域を備える。さらに、前記調整領域は、表面に微細な凹凸が形成され、隣り合う前記突起形状領域の間に位置する。
【０００８】
ここで、「滑らかな表面」とは、粘着材の効力を十分に発揮できる平滑性と言うことができる。また、微細な凹凸とは、粘着シール部材が接着するが、その粘着力（剥離強度）を低下させる「ざらつき」と言うことができる。これらの「滑らかな表面」、「微細な凹凸」の程度については、封止領域の材質、粘着シール部材の圧着時の圧力、温度、時間などによって適宜変更可能である。重要なことは、強接着領域が調整領域よりも相対的に剥離強度が強く設定されることである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように、本発明においては、封止領域が強接着領域と調整領域とを有するとともに、強接着領域と調整領域とが封止領域の外縁に沿って交互に形成されている。このため、粘着シール部材は、強接着領域と調整領域との両方から同時に引き剥がされることになる。このため、引き剥がす動作の初期において大きな力を必要とせず、引き剥がす際の「きっかけ」を容易に得ることができる。なお、一旦シールの縁部が剥がれ始めれば、その後は比較的容易に剥がすことができる。一方、従来の構造においては、粘着シール部材は実質的に均一な剥離強度を有する領域に接着されているため、シールを剥がす最初の段階で大きな力が必要であった。
【００１０】
本発明においては、開口部周辺の封止領域の構造を工夫し、これによって粘着シール部材を容易に引き剥がす構成であるため、シール部材の粘着力自体を大きくすることができ、密閉性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第一実施例に係る密閉容器１００の構造を示す概略分解図である。本実施例に係る密閉容器１００は、化粧水を収容する円筒状の容器本体部１０２と、容器本体部１０２の上部に嵌めこまれる中栓１０４と、中栓１０４の上面に貼り付けられる粘着シール部材（セーフティーシール）１０６と、上蓋１０８とを備えている。
【００１２】
容器本体部１０２はプラスチック製であり、上部外周に雄ねじ部１１０が一体成型されており、上蓋１０８の内側に形成された雌ねじ部（図示せず）と螺合するようになっている。
【００１３】
中栓１０４は、容器本体部１０２と同様にプラスチックの一体成型品であり、金型を用いて成型される。粘着シール部材１０６は、底面に接着層が形成されており、熱及び圧力を加えることにより当該中栓１０４に接着される。なお、中栓１０４と粘着シール部材１０６の詳細については、図２及び図３を参照して説明する。
【００１４】
中栓１０４は、容器本体部１０２内部に挿入される中央突出部１１２と、上面に段差を持って成型される封止領域１１６と、封止領域１１６の中央に設けられた開口部１１４とを備えている。封止領域１１６は、粘着シール部材１０６が接着される領域であり、粘着シール部材１０６よりも若干小さく形成されている。開口部１１４は、中央突出部１１２を介して容器本体部１０２に連通しており、当該開口部１１４から化粧水などの内容物が使用の際に振り出されるようになっている。なお、本実施例においては容器本体部１０２、中栓１０４、粘着シール部材１０６が円形又は円筒形に成型されているが、水平断面が楕円形や多角形等の他の形状であっても良い。
【００１５】
粘着シール部材１０６は、円形の本体部から外側に突出しているフラップ１０６ａを備えている。フラップ１０６ａは、粘着シール部材１０６を剥がす時に摘んで引っ張る部分であり、本容器１００が未使用な状態においても中栓１０４に対しては接着されずに、浮いた状態となっている。
【００１６】
中栓１０４の上面に形成された封止領域１１６は、粘着シール部材１０６に対する接着力（剥離強度）の強い強接着領域１１６ａと、粘着シール部材１０６に対する接着力（剥離強度）の弱い調整領域１１６ｂとを備えている。強接着領域１１６ａの表面は滑らかであるが、調整領域１１６ｂの表面には、微細な凹凸模様が形成されている。このような模様は、金型に形成された模様を転写することによって容易に作ることができ、凹凸模様の凸の表面（上面）が強接着領域１１６ａの表面と同じ高さ（面一）に設定されている。
【００１７】
図４に、本発明に適応可能な強接着領域１１６ａと調整領域１１６ｂとのパターン形状例を示す。図４において、（Ａ）〜（Ｅ）の何れにおいても、強接着領域１１６ａは、封止領域１１６の外縁部分において放射方向に鋭角に突出した形状となっている。また、このように突出した部分は封止領域１１６の外周に沿って一定の間隔（ピッチ）で連続的に形成されている。なお、図４に示すパターンは例示であり、他の形状を採用することも可能である。何れのケースにおいても、開口部１１４の周辺においては、強接着領域１１６ａのみが形成され、密閉性の向上を図っている。
【００１８】
調整領域１１６ｂの凹凸パターンの形状、間隔などを変更することにより、凸部表面の総面積を調整することができ、これによって、当該調整領域１１６ｂの粘着シール部材１０６に対する接着力（剥離強度）を可変としている。
【００１９】
強接着領域１１６ａと調整領域１１６ｂとのパターン形状を構成する際には、粘着シール部材１０６のフラップ１０６ａの幅Ｗと、強接着領域１１６ａの鋭角突出部の円周方向におけるピッチＰとの関係が重要である。本実施例においては、Ｗ＞Ｐなる関係を保つようにする。このような設定により、粘着シール部材１０６が接着された封止領域１１６の外縁部分（剥がすきっかけの部分）においては、必ず調整領域１１６ｂの方が大きな範囲を占めることになる。そして、フラップ１０６ａを引っ張って粘着シール部材１０６を剥がそうとした時に、強接着領域１１６ａと調整領域１１６ｂの両方の領域において同時に剥離力が作用し、粘着シール部材１０６を容易に剥がし始めることができる。
【００２０】
図６は、本発明に適応可能な調整領域１１６ｂの微細凹凸パターンを示す模式図である。図に示すように、格子状、ストライプ状、チェック柄、波模様、ドット形状など、種々のパターンを採用することができる。封止領域１１６の表面に微細凹凸パターンを形成することにより、強接着領域１１６ａのように滑らかな表面に比べて、粘着シール部材１０６に対する接着力が低くなる。これによって、調整領域１１６ｂが形成されることになる。なお、微細凹凸パターン以外にも、他の加工（化学処理、薬剤塗布等）を施すことによって同様の効果を得ることも可能である。
【００２１】
本出願の発明者は、本発明の効果を確認するために従来品と比較する実験を何度も行った。図７は、本発明の効果を確認するための実験の方法を示す説明であり、粘着シール部材１０６のフラップ１０６ａを引っ張る方向を示している。図において、θは接着面（封止領域１１６の表面）とフラップ１０６ａを引っ張る方向とのなす角度（外角）を示す。実験は、一般に押す力と引く力を測定するのに使用される「プッシュプルゲージ」を用いた。プッシュプルゲージにより粘着シール部材１０６のフラップ１０６ａを引っ張り、その時の強度（Ｎ：ニュートン）を測定した。引っ張る速度は、１分間に１００ｍｍとなるように自動設定した。プッシュプルゲージで測定した値は、オートグラフを用いて自動的に集計した。
【００２２】
その結果を図８及び図９に示す。図８は引っ張り角度θを１３５度とした場合、図９は引っ張り角度θを９０度（直角）とした場合の結果を示す。なお、図８及び図９に示す結果は、数多く行った実験の概ね平均として示している。図８及び図９のグラフにおいて、横軸は時間（単位：秒）、縦軸は剥離強度（単位：Ｎ）を示す。２つのグラフから、本発明品の場合には、従来品に比べて小さな力で粘着シール部材１０６を剥がすことができることが分かる。特に、剥離動作を開始してから剥離強度がピークを迎える時点（一点鎖線）が重要であり、このピークを越えた後は本発明品も従来品も共に小さな剥離強度で粘着シール部材１０６が剥がされている。本発明品と従来品との効果の違いは、特にフラップ１０６ａを垂直に近い方向に引っ張り上げたときに顕著となる。
【００２３】
図１０は、本発明に適用可能な、封止領域（強接着領域と調整領域）の構造の他の例を示す平面図（Ａ）及び、（Ａ）図のＢ−Ｂ方向の断面図（Ｂ）である。図１０に示す例においては、調整領域１１６ｂと強接着領域１１６ａとが段差を持って成型され、調整領域１１６ｂが一段低くなっている。このような構造を採用することにより、粘着シール部材１０６は強接着領域１１６ａにのみ接着し、調整領域１１６ｂには接着しなくなる。すなわち、図２等で説明した例とは異なり、強接着の領域と非接着の領域の２段階の剥離強度となる。従って、微妙な剥離強度調整は困難であるが、上述した例と概ね同様の効果を得ることができる。
【００２４】
図１１は、本発明の第二実施例に係る密閉容器２００の構造を示す概略分解図である。本実施例に係る密閉容器２００は、化粧水を収容する円筒状の容器本体部２０２と、容器本体部の上面に形成された開口を塞ぐ粘着シール部材（セーフティーシール）２０６と、上蓋２０８とを備えている。本実施例の容器２００と、上述した第一実施例の容器１００との相違点は、中栓を使用するか否かのみであり、他の構成（図３〜図６等）は同一であるため、重複した説明を省略する。なお、図１１中の符号２１０は容器本体部２０２の上部外周に形成される雄ねじ部である。本実施例においても、上述した第一実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
図１２は、本発明の第三実施例に係る密閉容器３００の構造を示す概略分解図である。本実施例に係る密閉容器３００は、チューブ状の容器本体部３０２と、容器本体部３０２の上面に形成された開口を塞ぐ粘着シール部材（セーフティーシール）３０６と、上蓋３０８とを備えている。本実施例の容器３００においても、上述した第二実施例の容器２００と同様に、中栓を使用していない。容器３０２の開口部周辺の構造など、基本的な構成（図３〜図６等）は第一実施例と同一であるため、重複した説明を省略する。なお、図１２中の符号３１０は容器本体部３０２の上部外周に形成される雄ねじ部である。本実施例においても、上述した第一実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
図１３は、本発明の第四実施例に係る密閉容器４００の構造を示す概略分解図である。本実施例に係る密閉容器４００は、例えば、クリーム状の化粧料を収容する浅い円柱状の容器本体部４０２と、容器本体部４０２の上面に形成された開口を塞ぐ粘着シール部材（セーフティーシール）４０６と、上蓋４０８とを備えている。本実施例の容器４００においても、上述した第二及び第三実施例の容器と同様に、中栓を使用していない。容器４０２の開口部周辺の構造など、基本的な構成（図３〜図６等）は第一実施例と同一であるため、重複した説明を省略する。本実施例においても、上述した第一実施例と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、化粧料容器の他にも洗剤用容器や、調味料用容器などの種々のタイプの容器に適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の第一実施例に係る密閉容器の構造を示す概略分解図である。
【図２】図２は、第一実施例に係る密閉容器の要部（中栓＋粘着シール）の構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、第一実施例に係る密閉容器の要部（中栓）の構造を示す断面図であり、図２のＡ−Ａ方向の断面構造を示す。
【図４】図４は、本発明に適応可能な強接着領域と調整領域とのパターン形状を示す平面図である。
【図５】図５は、第一実施例に係る密閉容器の一部を示す拡大図である。
【図６】図６は、本発明に適応可能な調整領域の微細凹凸パターンを示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の効果を確認するための実験の方法を示す説明である。
【図８】図８は、本発明の効果を確認するための実験の結果（時間に対する剥離強度の変化）を示すグラフである。
【図９】図９は、本発明の効果を確認するための実験の結果（時間に対する剥離強度の変化）を示すグラフである。
【図１０】図１０は、本発明に適用可能な、封止領域（強接着領域と調整領域）の構造の他の例を示す平面図（Ａ）及び、（Ａ）図のＢ−Ｂ方向の断面図（Ｂ）である。
【図１１】図１１は、本発明の第二実施例に係る密閉容器の構造を示す概略分解図である。
【図１２】図１２は、本発明の第三実施例に係る密閉容器（チューブ）の構造を示す概略分解図である。
【図１３】図１３は、本発明の第三実施例に係る密閉容器（クリーム容器）の構造を示す概略分解図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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