(57)【要約】【課題】工具本体の両側面外周部に形成された凹部に設けられた取付座にインサートが装着される切削工具において、工具本体の摩耗や変形を抑制して工具本体の寿命が延長可能とされ、インサートの刃幅調整が可能な切削工具を提供すること。【解決手段】軸線回りに回転される円板状の工具本体２の外周部に、該工具本体２の一方の側面２Ａに開口する第１の凹部４と他方の側面２Ｂに開口する第２の凹部４とが形成され、これら凹部４に設けられる第１の取付座に、インサート４０が装着される切削工具であって、前記凹部４には支持プレート５が着脱自在に取付けられ、前記支持プレート５には、前記凹部の工具回転方向Ｔ後方側と該凹部４が開口する前記側面２Ａ、２Ｂとは反対側に延びる支持部５Ｗが形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される円板状の工具本体の外周部に、該工具本体の一方の側面に開口する第１の凹部と他方の側面に開口する第２の凹部とが形成され、これら凹部に設けられる取付座に、切刃を有するインサートが着脱自在に装着される切削工具であって、
前記第１、第２の凹部には、前記インサートを支持するための支持プレートが着脱自在に取付けられ、
前記支持プレートには、前記第１、第２の凹部の工具回転方向後方側と該第１、第２の凹部が開口する前記側面とは反対側に延びる支持部が形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具であって、
前記支持プレートは、取付ボルトにより前記工具本体に取付けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の切削工具であって、
前記工具本体の外周部には、前記軸線方向において前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に開口する他の凹部が形成され、前記他の凹部には前記インサートの切刃と前記軸線回りの回転軌跡において連続する他の切刃を有する他のインサートが着脱自在に取付けられていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板状の工具本体の側面及び外周部に形成された凹部に設けられた取付座にインサートが着脱自在とされる切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ディスクブレーキにおいてブレーキパッドを支持するキャリパーは、ブレーキパッドに対向する面が互いに平行に加工されていることが必要であるために、円板状の工具本体の両側面及び外周部に設けられた凹部にインサートを取付け、その両側面に設けられたインサートにより、キャリパーの内側に形成されるディスクのパッドに対向する内側両側面を切削すると同時に、外周部に設けられたインサートによりディスクの外周部と対向する底面を切削し、上記内側両側面相互の平行度と、上記内側両側面の上記底面に対する直角度を精度高く切削加工している。
【０００３】
このような、切削工具（例えば、サイドカッタ）では、軸線回りに回転される円板状の工具本体の外周部及び両側面に複数の凹部が工具本体の外周部に周方向に間隔をあけて複数形成され、これら凹部の工具回転方向後方側に延びる取付座に対してインサートが、例えば、特許文献１に記載されるように直接的に取付けられ、又は例えばスポット溶接等の接合手段によって固定されたプレートを介して着脱可能に取り付けられている。
【特許文献１】特開２００１−３８５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような切削工具においては、切削時に大きな切削力がインサートに作用した場合や、長期間の使用にともない取付座又は取付座に固定されたプレートが摩耗又は変形すると、インサート取付け時の静的精度や切削時のビビリ等の動的精度の確保が困難となり、製品精度が低下するという問題があった。
【０００５】
しかしながら、凹部に形成された取付座を修正することや、凹部に接合手段によって固定されたプレートを凹部から取り外して新たなプレートを取付けることは、多くの工数が必要とされるうえコスト面でも採算が合わず、切削加工時のバランスや高い加工精度が要求される両側面においては特に重要な問題である。
【０００６】
また、工具本体に取付られるインサートが工具本体によって限定されることは、刃幅が異なるインサートを使用する場合にそれぞれの刃幅に対応した工具本体を準備する必要があり、多種少量生産をするような場合に多くの設備投資が必要とされ、さらに、インサートの性能向上が著しい近年の状況を鑑みると、加工する製品に適したインサートや性能の良いインサートを使用することは品質向上やコスト削減にとって非常に重要である。
【０００７】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、工具本体の両側面外周部に形成された凹部に設けられた取付座にインサートが装着される切削工具において、切削時に作用する大きな切削力や長期間にわたる使用による工具本体の摩耗や変形を抑制し、工具本体を長期間にわたって精度高く維持し、工具本体の寿命が延長可能とされ、あわせて両側面外周部に装着されるインサートの刃幅調整が可能な切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に記載の発明は、軸線回りに回転される円板状の工具本体の外周部に、該工具本体の一方の側面に開口する第１の凹部と他方の側面に開口する第２の凹部とが形成され、これら凹部に設けられる取付座に、切刃を有するインサートが着脱自在に装着される切削工具であって、前記第１、第２の凹部には、前記インサートを支持するための支持プレートが着脱自在に取付けられ、前記支持プレートには、前記第１、第２の凹部の工具回転方向後方側と該第１、第２の凹部が開口する前記側面とは反対側に延びる支持部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る切削工具によれば、インサートは、工具回転方向後方側と両側面に形成された第１、第２の凹部の開口する側面とは反対側に支持部を有する支持プレートを介して取付座に取付けられるので、切削時に、インサートの工具回転方向後方又は凹部の開口する側面とは反対側に大きな切削力が作用する場合や長期間にわたって使用される場合でも工具本体の摩耗、変形を抑制することができる。また、例えば、前記支持プレートを前記凹部が開口する側面とは反対側に延びる支持部の幅が異なるものと交換したりすることにより、インサートの刃幅調整が可能となり、刃幅が異なるインサートを装着して使用することができる。その結果、切削加工に関する加工コストを削減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の切削工具であって、前記支持プレートは、取付ボルトにより前記工具本体に取付けられていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る切削工具によれば、取付座に対する支持プレートの取り付けが取付ボルトによりなされるので、着脱が容易であり短時間で確実に着脱を行なうことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の切削工具であって、前記工具本体の外周部には、前記軸線方向において前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に開口する他の凹部が形成され、前記他の凹部には前記インサートの切刃と前記軸線回りの回転軌跡において連続する他の切刃を有する他のインサートが着脱自在に取付けられていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る切削工具によれば、工具本体の外周部の両側面の凹部に取付けられたインサートの切刃の刃幅よりも、幅が大きい製品の切削加工にも対応することができ、又、他のインサートも工具本体に着脱自在に取付けられるので切削時に大きな切削力が作用する場合や長期間にわたって使用されてこの他のインサートに摩耗や変形が生じても該他のインサートを容易に交換することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る切削工具によれば、両側面外周部に形成された第１、第２の凹部に設けられた取付座に、これら凹部の工具回転方向後方側と第１、第２の凹部が開口する側面とは反対側に延びる支持部が形成された支持プレートを介して取付けるので、切削時にインサートの工具回転方向後方又は第１、第２の凹部の開口する側面とは反対側に大きな切削力が作用する場合や長期間にわたって使用される場合でも工具本体の摩耗、変形を抑制することができ、工具本体の精度を長期間にわたって維持して工具本体の寿命を延長することが可能となる。
また、第１、第２の凹部が開口する側面とは反対側に延びる支持部の幅が異なる支持プレートと交換することにより、インサートの刃幅調整をすることが可能となり、工具本体に対する設備投資を削減するとともに、加工する製品に適したインサートや性能の良いインサートを使用することによる品質向上やコスト削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１から図５は、本発明の一実施形態を示すものであり、図１において、符号１は切削工具を、符号２は工具本体を示している。
本実施形態において、切削工具１は、軸線Ｏを中心とした外形略円板状の工具本体２を備えたサイドカッタとされ、この軸線Ｏ回りに図中に符号Ｔで示す工具回転方向に回転されることにより切削工具１の両側面外周部及び外周部に対応する位置の切削加工に供されるものである。
【００１６】
切削工具１は、図１、図２に示すように、工具本体２と、工具本体２の両側面外周部に取付けられる超硬合金等の硬質材料からなる複数の第１のインサート（インサート）４０と、工具本体２の外周部に取付けられる超硬合金等の硬質材料からなる複数の第２のインサート（他のインサート）５０とを備えており、工具本体２は第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第１のインサート４０よりは軟質な例えば鋼材（ＳＫＤ６１）からなる支持プレート５を備えている。
【００１７】
図３は、工具本体２の軸線Ｏを含む断面であり、工具本体２は、軸線Ｏを中心として、径方向内方から外方に向かって、中央に取付穴が形成されたボス部２７と、リブ部２９と、外周円環部２８とを備えており、ボス部２７の一方側の端面２７Ａは、外周円環部２８の一方側の側面２８Ａよりも工具本体２の軸線Ｏ方向の中央側に凹んで形成されるとともに、ボス部２７の他方側の端面２７Ｂは外周円環部２８の他方側の側面２８Ｂよりも突出して形成されており、ボス部２７の中央には一方側の端面２７Ａから他方側の端面２７Ｂに貫通する取付穴が形成され、他方側の端面２７Ｂにはキー溝が形成されている。
また、リブ部２９には、工具本体２を軽量化するために複数の孔２９Ａが形成されている。
【００１８】
また、工具本体２の外周部２Ｃには、軸線Ｏ方向から見た場合に外周部２Ｃから内周側に凹むとともに、両側面２Ａ、２Ｂのうち一方の側面２Ａから工具本体２の軸線Ｏ方向の中央部に向かって延びる第１の切粉ポケット３Ａと、他方の側面２Ｂから工具本体２の軸線Ｏ方向の中央部に向かって延びる第２の切粉ポケット３Ｂとがそれぞれ複数形成されており、各切粉ポケット３Ａ、３Ｂの工具回転方向Ｔの後方側には、切粉ポケット３Ａ、３Ｂと工具本体２の外周部２Ｃと両側面２Ａ、２Ｂのうち該切粉ポケット３Ａ、３Ｂが開口する側の各側面２Ａ、２Ｂに開口する第１、第２の凹部４が形成されており、第１、第２の凹部４にはそれぞれ第１の取付座８が形成されて、第１のインサート４０が収納可能とされている。
【００１９】
第１の取付座８に取り付けられる第１のインサート４０は、本実施形態では、図２、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外形が平行四辺形平板状をなしており、上下２つの平行四辺形面４１と、該平行四辺形面４１と直交し２つの平行四辺形面４１の長辺と交差する２つの側面４３と、２つの平行四辺形面４１の短辺と交差する２つの側面４４とを有しており、平行四辺形面４１と側面４３とが交差する辺稜部にはその両側の側面４４との交差稜線部に１／４円弧状のコーナを有する切刃４１Ａが形成され、その切刃４１Ａに連なる側面４３はすくい面とされている。
また、第１のインサート４０の平行四辺形面４１の中央部には、第１のインサート４０の２つの平行四辺形面４１を貫通する取付孔４５が形成されている。
【００２０】
また、後述する第２の取付座９に取り付けられる第２のインサート５０は、本実施形態では、長手方向に直交する断面が偏平した等脚台形状をなす略長方形平板状をなし、すなわち長方形をなす上面５１と、この長方形と長さが同じで幅が短く形成された下面５２と、上面５１の長辺と下面２の長辺を接続して形成される２つの側面５３と、図５（Ｂ）に示すように前記等脚台形状をなす２つの側面５４とを備え、上面５１と側面５３の交差稜線部に切刃５５が形成された構成とされている。
【００２１】
第２のインサート５０の切刃５５と、工具本体２の外周円環部２８に、図３の２点鎖線で示すように着脱自在に取付けられ、両側面２Ａ、２Ｂに配置される第１のインサート４０の切刃４１Ａとは、軸線Ｏ回りの回転軌跡において連続するように構成されている。
【００２２】
第１、第２の切粉ポケット３Ａ、３Ｂのそれぞれは、これら第１、第２の切粉ポケット３Ａ、３Ｂが開口される側の各側面２８Ａ、２８Ｂ側が工具本体２の中央側よりも回転方向Ｔ側にわずかに傾斜する溝部として形成されており、それぞれの切粉ポケット３Ａの後方に連結される凹部４を外周部２Ｃ側からみると、切粉ポケット３Ａを構成する溝部に平行に形成されている。
【００２３】
また、それぞれの第１、第２の切粉ポケット３Ａ、３Ｂと第１、第２の凹部４は、工具本体２の一方の側面２Ａ側の切粉ポケット３Ａ及び第１の凹部４が、工具本体２の他方の側面３Ｂ側の切粉ポケット３Ｂ及び第２の凹部４に対してわずかに工具回転方向Ｔ側に配置されており、外周部２Ｃの軸線Ｏ方向の中心に対して左右対称の形状とされている。
また、工具本体２の外周部２Ｃには、外周部２Ｃ側からみた場合に、工具本体２の一方の側面２Ａ側が他方の側面２Ｂ側に対して工具回転方向Ｔ側にわずかに傾斜して延在するとともに、外周部２Ｃから内周側に凹む切粉ポケット３Ｃが、工具本体２の周方向に間隔をあけて複数形成されており、各切粉ポケット３Ｃの工具回転方向Ｔの後方側には第３の凹部６が形成され、第３の凹部６には第２の取付座９が形成されて第２のインサート５０が収納可能とされている。
ここで、第１の切粉ポケット３Ａ及び第２の切粉ポケット３Ｂは、隣合う第３の切粉ポケット３Ｃの間を周方向に略３等分する位置にそれぞれふたつずつ配置されている。
【００２４】
なお、本実施形態の切削工具１は、図２のように、第３の切粉ポケット３Ｃ及び第３の凹部６の工具回転方向Ｔの後方側に、側面２Ａには２組の第１の切粉ポケット３Ａ及び第１の凹部４が、側面２Ｂには２組の２組の第２の切粉ポケット３Ｂ及び第２の凹部４が、工具本体２の周方向に間隔をあけて配置されている。
【００２５】
凹部４には、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側に支持プレート５が配置されるとともに取付ボルト５Ｈによって着脱自在に取付けられ、支持プレート５の工具回転方向Ｔには第１のインサート４０が取付ボルト４６によって第１、第２の凹部４に取付けられている。
また、第３の凹部６には、第２のインサート５０が取付ボルト５６によって着脱自在に取付けられている。
【００２６】
第１、第２の凹部４は、図４に示すように、第１、第２の切粉ポケット３Ａ、３Ｂ及び工具本体２の外周円環部２８の各側面２８Ａ、２８Ｂに連なる平坦な底面４Ｃと、底面４Ｃより工具本体２の内周側に一段凹んで形成され外周円環部２８の各側面２８Ａ、２８Ｂに連なる平坦な底面４Ｄと、工具回転方向Ｔ側を向いて底面４Ｄに垂直に各側面２８Ａ、２８Ｂ及び外周部２Ｃに連なる平坦な壁面４Ｅと、壁面４Ｅ及び外周部２Ｃに連なり底面４Ｄに垂直な壁面４Ｆとを備えており、これら壁面４Ｅ、４Ｆは鋭角に交差する方向に延びている。
【００２７】
底面４Ｃは平行四辺形に形成されていて、底面４Ｄは底面４Ｃと組合わせたときに底面４Ｃよりも一回り大きな平行四辺形を構成するＬ字状とされている。
底面４Ｄには、支持プレート５が配置され、支持プレート５は、底面４Ｄ、壁面４Ｅ及び壁面４Ｆに当接され、取付ボルト５Ｈが底面４Ｄに形成されたネジ孔にねじ込まれることによって着脱自在に取付けられるようになっている。
【００２８】
支持プレート５は、底面４Ｄと略同じ形状及び大きさを有するＬ字形状のブロックであって、すなわち凹部４の壁面４Ｅ、４Ｆがなす角度と等しい角度で鋭角に交差する支持部５Ｖ、５Ｗを有して、支持部５Ｖは支持部５Ｗより幅広とされ、この支持部５Ｖに２つの取付ボルト５Ｈが挿通される。また、支持プレート５は、底面４Ｄに密着可能な平坦な下面５Ａと、支持部５Ｖに形成されて壁面４Ｅに密着可能な側面５Ｂと、支持部５Ｗに形成されて壁面４Ｆに密着可能な側面５Ｃとを備えており、これらの面４Ｄ、４Ｅ、４Ｆと面５Ａ、５Ｂ、５Ｃとを互いに密着させて支持プレート５を凹部４に装着した状態で、上記下面５Ａと反対側の上面５Ｄは工具本体２の外周部２Ｃ側の面よりも突出するとともに、第１のインサート４０の上面４１よりは凹んで形成され、側面５Ｂと反対側の工具回転方向Ｔ側を向く側面５Ｅは第１の取付座８の一部をなし、この側面５Ｅに第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側を向けられた側面４３が取り付けられるようになっている。
【００２９】
また、側面５Ｃと反対側の支持部５Ｖの側面５Ｄは、工具回転方向Ｔの後方側に向かうにつれて、外周円環部２８の各側面２８Ａ、２８Ｂから工具本体２の軸線Ｏ方向の中央に逃げる傾斜面とされ、側面５Ｃと反対側の支持部５Ｗの側面５Ｇは、第１の取付座８の一部をなし、この側面５Ｇに第１のインサート４０の側面４４が取り付けられるようになっている。
側面５Ｃから各側面２Ａ、2Ｂに形成された開口部とは反対側に側面５Ｇまでの間を構成する壁部は、第１のインサート４０の幅を調整可能な支持部とされる。
【００３０】
この第１の取付座８は、第１、第２の凹部４の底面４Ｃと、上記支持プレート５の支持部５Ｖの側面５Ｅと、支持部５Ｗの側面５Ｇとによって画成されており、図１、図２、図４に示すように、底面４Ｃは、軸線Ｏ方向からみたときに、取付座８に配置される第１のインサート４０の外周側を向く平行四辺形面４１が、工具回転方向Ｔ後方側に向かうに従い、工具本体２の径方向内方にわずかに傾斜するように形成されるとともに第１のインサート４０の側面２Ａ、２Ｂ側の側面４４が各側面２Ａ、２Ｂからも逃げ、このような構成とされることによって、第１のインサート４０の平行四辺形面４１に逃げ面が形成されるようになっている。
【００３１】
第３の凹部６は、図５に示すように、切粉ポケット３Ｃの工具回転方向Ｔの後方側に工具本体２の外周部２Ｃから内周側に一段凹んで形成されるとともに切粉ポケット３Ｃと外周部２Ｃ側に開放され、工具本体２の軸線Ｏ方向の幅が切粉ポケット３Ｃよりも小さく形成されるとともに、切粉ポケット３Ｃよりも浅く形成されている。
【００３２】
第３の凹部６は、切粉ポケット３Ｃに連なる平坦な底面６Ｃと、この底面６Ｃに垂直に形成されるとともに外周円環部２８の各側面２８Ａ、２８Ｂ側に位置し、外周部２Ｃ側に連なる壁面６Ｅ、６Ｄと、壁面６Ｅに垂直に形成されるとともに工具回転方向Ｔ側を向いて外周部２Ｃに連なる平坦な壁面６Ｆとを備えている。
また、壁面６Ｄは、壁面６Ｅに対して、工具本体２の一方の側面２Ａ側に位置されている。
【００３３】
第３の凹部６の底面６Ｃは、軸線Ｏ方向に交差して延びる長方形に形成されていて、底面６Ｃに第２のインサート５０が配置された状態で、第２のインサート５０は底面６Ｃ、壁面６Ｅ及び壁面６Ｆに当接され、取付ボルト７Ｇが底面６Ｅに形成されたネジ孔にねじ込まれることによって着脱自在に取付けられるようになっている。
このとき、第３の凹部６の工具回転方向Ｔの後方側に、第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する支持プレートを設けてもよい。
【００３４】
このとき、底面６Ｃ、壁面６Ｅ及び壁面６Ｆは、取付座９を画成するようになっており、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底面６Ｃを軸線Ｏ方向からみたときに、取付座９に配置された第２のインサート５０の外周側に向く面５１が、工具回転方向Ｔ後方側に向かうに従い内周側にわずかに傾斜する構成とされ、２のインサート５０に逃げが与えられるようになっている。
【００３５】
また、本実施形態では、第１のインサート４０の平行四辺形面４１に２つの切刃４１Ａが形成されているので、第１のインサート４０を中心回りに１８０°回転させて各側面２Ａ、２Ｂに位置する２つの切刃４１Ａの位置を替えることにより第１のインサート４０を２回にわたって使用することができ、さらに反転させて反対側の側面２Ｂ、２Ａに取付け直すことにより合計４回使用することができる。
【００３６】
上記実施の形態に係る切削工具１によれば、工具本体２の両側面外周部に形成された第１、第２の凹部４の第１の取付座８に第１のインサート４０を取付ける場合、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側に工具本体２と着脱自在とされた支持プレート５を介して第１のインサート４０を取付けるので、切削時に大きな切削力が作用する場合や長期間にわたって使用される場合であっても、工具本体２の第１、第２のの凹部４に対する摩耗や変形が抑制される。また、支持プレート５が摩耗又は変形した場合、支持プレート５のみを交換することにより、工具本体２が新しいときと同じ状態で第１のインサート４０を第１の取付座８に取付けることが可能となる。
その結果、工具本体２の精度を長期間にわたって維持して工具本体の寿命を延長することが可能となる。
その結果、切削加工に関する加工コストを削減することができる。
【００３７】
また、支持プレート５が、工具回転方向Ｔの後方及び両側面２Ａ、２Ｂの反対側に延びる支持部５Ｖ，５Ｗを有しているので、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔ前方からの主分力と、側面２Ａ、２Ｂからの背分力が工具本体２の壁面４Ｅ、及び壁面４Ｆに直接加わることがなく、その結果、第１のインサート４０によって工具本体２への摩耗や変形が抑制される。
【００３８】
また、支持プレート５を側面５Ｃと側面５Ｇの間の支持部５Ｗの幅の異なる支持プレートに変えることによって、刃幅が異なる第１のインサート４０に支持プレート５を対応させることが可能となり、多種少量生産をするような場合や加工する製品に適したインサートや性能の良いインサートを使用することが可能となり、工具本体２に対する設備投資を抑制しつつ、品質向上やコスト削減をすることができる。
【００３９】
また、支持プレート５が例えば硬度ＨＲＣ５０のＳＫＤ６１により形成されるとともに、工具本体２が例えば硬度ＨＲＣ３２のＳＣＭ４４０により形成されて、支持プレート５の硬度が、工具本体２の硬度より高く構成されているので、第１のインサート４０を工具本体２に直接装着する場合に比較すると大きな切削力が作用した場合であっても、工具本体２の摩耗や変形を抑制することができ、その結果、工具本体２の精度を長期間にわたって維持し、工具本体２の寿命を延長することが可能となる。
【００４０】
以上、本発明に係る切削工具１の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
上記実施の形態においては、外周部２Ｃの中央にも切粉ポケット３Ｃと第３の凹部６が形成されて、第２のインサート５０が設けられた場合について説明したが、外周部２Ｃの中央に第２のインサート５０を設けない構成とすることも可能である。
【００４１】
また、上記実施の形態においては、支持プレート５がＳＫＤ６１で製作され、工具本体２がＳＣＭ４４０で製作されて、支持プレート５の硬度が工具本体２の硬度よりも高い場合について説明したが、支持プレート５、工具本体２を、上記材質とは異なる材質で製作することも可能であるし、その場合に、支持プレート５と工具本体２に係る相対的な硬度を上記の同じ順序とし又は上記実施形態とは逆の順序に構成することも可能である。
【００４２】
また、上記実施の形態においては、工具本体２の外周部２Ｃの周方向に隣合う第２の取付座９の間に２組の第１の凹部４と２組の第２の凹部４がそれぞれ形成される場合について説明したが、これら第１、第２の取付座の組合せ、数及び配置については、任意に選択可能であることはいうまでもない。
【００４３】
また、上記実施の形態においては、外周部２Ｃ側からみた形状が平行四辺形状とされ、軸線Ｏを含む断面における形状が長方形とされる第１のインサート４０を工具本体２に取付ける場合について説明したが、その他の形状を有する第１のインサートをそれに対応した形状を有する支持プレート５とともに用いることも可能である。
また、第２のインサート５０の形状その他の仕様に関しても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１における切削工具の矢線Ｘ方向視の詳細図である。
【図３】図１における切削工具の軸線を含む縦断面図である。
【図４】本発明に係る切削工具の詳細を示す図であり、（Ａ）は外周部側から、（Ｂ）は一方の側面側からみた図である。
【図５】本発明に係る切削工具の詳細を示す図であり、（Ａ）は外周部側から、（Ｂ）は一方の側面側からみた図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    切削工具
２    工具本体
４    第１の凹部、第２の凹部
６    第３の凹部
５    支持プレート
８    第１の取付座
９    第２の取付座（他の取付座）
４０  第１のインサート
４１Ａ  切刃
５０  第２のインサート（他のインサート）
５５  切刃（他の切刃）
Ｏ  工具本体２の軸線
Ｔ  工具回転方向
２Ａ  一方の側面
２Ｂ  他方の側面
２Ｃ  外周部
５Ｗ  支持部
【図１】
2008073778.tif 000003
【図２】
2008073778.tif 000004
【図３】
2008073778.tif 000005
【図４】
2008073778.tif 000006
【図５】
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