(57)【要約】【課題】      極めて簡単な方法により、耐水性に優れたポリビニルアルコール系樹脂を提供する。【解決手段】  平均粒径が０．０１〜５ｍｍの粉粒体であるポリビニルアルコールを溶媒中に保持して膨潤させた後に該溶媒を除去し、該膨潤させたポリビニルアルコールを、さらに水に溶解させるポリビニルアルコール水溶液の製造方法。溶媒が水である前記ポリビニルアルコール水溶液の製造方法。ポリビニルアルコールの溶媒中での保持温度が５〜６０℃である前記ポリビニルアルコール水溶液の製造方法。ポリビニルアルコールの溶媒中での保持時間が3〜７２時間である前記ポリビニルアルコール水溶液の製造方法。前記方法で得たポリビニルアルコール水溶液を含有する耐水性ポリビニルアルコール塗料。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が０．０１〜５ｍｍの粉粒体であるポリビニルアルコールを溶媒中に保持して膨潤させた後に該溶媒を除去し、該膨潤させたポリビニルアルコールを、さらに水に溶解させることを特徴とするポリビニルアルコール水溶液の製造方法。
【請求項２】
溶媒が水であることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアルコール水溶液の製造方法。
【請求項３】
ポリビニルアルコールの溶媒中での保持温度が５〜６０℃であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のポリビニルアルコール水溶液の製造方法。
【請求項４】
ポリビニルアルコールの溶媒中での保持時間が３〜７２時間であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリビニルアルコール水溶液の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の方法で得たポリビニルアルコール水溶液を含有することを特徴とする耐水性ポリビニルアルコール塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙コート剤、接着剤、包装用フィルム等の各種用途に使用可能なポリビニルアルコールの製造方法に関するものであって、耐水性を改良する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリビニルアルコールを耐水化する方法として、ポリビニルアルコールに金属塩類、ホルムアルデヒド、尿素またはメラミンのジメチロール化物などの架橋剤を反応させて耐水化する方法が知られている。また、他の方法としては、ポリビニルアルコール系樹脂にアセト酢酸エステル基を導入、これを薬剤処理して耐水化する方法が特許文献１および特許文献２に開示されている。
しかし、耐水化剤を用いてポリビニルアルコールを耐水化すると、ポリビニルアルコール水溶液のポットライフが短くなったり、得られるポリビニルアルコールから塗料を作製し塗膜を形成すると、塗膜が熱や光で黄変しやすくなるといった問題がある。また、耐水化剤として代表的な尿素またはメラミンのジメチロール化物を使用すると、塗膜にホルマリンが残留するという問題がある。
また、ポリビニルアルコール系樹脂にアセト酢酸エステル基を導入して耐水化する方法は、アセト酢酸エステル基を導入のためにポリビニルアルコール系樹脂にジケテンを付加反応させたり、あるいはアセト酢酸エステルをエステル交換反応せねばならず、合成方法が複雑で、工業的に不利であるという問題があった。
【特許文献１】特開昭５７ー３０７５１号公報
【特許文献２】特開平６ー１７２７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような従来技術の欠点を解消し、非常に簡単な方法で優れた耐水性を向上させることが可能であって、工業的に有利なポリビニルアルコールの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決するために以下の方法をとる。
本発明の第１は、平均粒径が０．０１〜５ｍｍの粉粒体であるポリビニルアルコールを溶媒中に保持して膨潤させた後に該溶媒を除去し、該膨潤させたポリビニルアルコールを、さらに水に溶解させるポリビニルアルコール水溶液の製造方法である。
【０００５】
本発明の第２は、溶媒が水である本発明の第１記載のポリビニルアルコール水溶液の製造方法である。
【０００６】
本発明の第３は、ポリビニルアルコールの溶媒中での保持温度が５〜６０℃である本発明第１〜２のいずれかに記載のポリビニルアルコール水溶液の製造方法である。
【０００７】
本発明の第4は、ポリビニルアルコールの溶媒中での保持時間が3〜７２時間である本発明の第１〜３のいずれかに記載のポリビニルアルコール水溶液の製造方法である。
【０００８】
本発明の第５は、本発明の第１〜４に記載の方法で得たポリビニルアルコール水溶液を含有する耐水性ポリビニルアルコール塗料である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、極めて簡単な方法により、耐水性に優れたポリビニルアルコール系樹脂を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明者らは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の塗工膜の耐水性を検討している際に、ポリビニルアルコール塗工膜表面に非常に耐水性の低い層が形成されていることを見出した。さらにその耐水性の低い層を水洗除去すると、ＰＶＡ塗工膜の耐水性が向上することを見出した。
上記より、本発明者らは、ポリビニルアルコールの耐水性は、平均値としての物性ではなく、原料に含まれる少量の成分が大きく影響しているのではないかと推測した。
【００１１】
そこで、市販のポリビニルアルコール粉粒体から、耐水性の低い成分を除去する方法を検討したところ、ある特定の温度の水の中にポリビニルアルコールの粉末を加え、水で粉末を十分に膨潤させ、その後、水を遠心脱水やろ過などで取り除いた後、通常の方法で水に溶解させたポリビニルアルコールの水溶液から得られたポリビニルアルコール塗膜の耐水性が、飛躍的に向上することを見出した。
【００１２】
上記手段による耐水性向上のメカニズムとして考えられるのは、ポリビニルアルコールに含まれる、非常に分子量の低い成分（低分子量ＰＶＡ）や、ポリビニルアルコール製造時に使用、あるいは発生する水溶性物質（水酸化ナトリウム、酢酸、酢酸ナトリウム）が、あらかじめ膨潤させることによって取り除かれるためだと考えられる。
従来の耐水化方法は、ポリビニルアルコール皮膜全体を架橋して耐水化する考え方が基本であるが、そのような場合、成分が変化するためにポリビニルアルコールの特性が悪化したり、変色や凝集などの悪影響がある。
また、ポリビニルアルコールを塗膜とする場合には、塗膜表面の耐水性が重要である。しかし、いくら架橋しても、ポリビニルアルコール中の非常に分子量の低い成分（低分子量ＰＶＡ）は耐水化されず、また、他の水溶性物質の耐水性への悪影響を抑えることはできない。従って、このような低分子量ポリビニルアルコールや水溶性物質が塗膜表面に析出（ブリードアウト）し、塗膜の耐水性を低下させることを防止することはできなかった。
しかし、上記の方法だと、ポリビニルアルコールの成分をなんら変えることなく耐水性を大幅に向上できるものである。
【００１３】
以下、本発明を詳述する。
本発明は、平均粒径が０．０１〜５ｍｍの粉粒体であるポリビニルアルコールを溶媒中に保持して膨潤させた後に該溶媒を除去（ＰＶＡの洗浄）し、該膨潤させたポリビニルアルコールを水に溶解させるポリビニルアルコールの製造方法である。
平均粒子径の測定は、レーザー回折式の粒子径測定機（例えば、日本レーザー販売、Sympatec製「HELOS&RODOS 」あるいは、日機装製、マイクロトラック粒度分布測定装置「MT3300」など)で気流式分散器(例えば、日本レーザー販売、Sympatec製「RODOS」）を用いて乾式で測定する。本発明における平均粒子径はメジアン径（メディアン径）であり、メジアン径は、累積分布における５０％の粒子径である。
本発明において、ポリビニルアルコールの膨潤とは、ポリビニルアルコールの主要成分が溶解せず、固体として残っており、主要成分よりも溶解度の高い低分子量ＰＶＡや水溶性物質が溶媒中に溶け出すことが可能な状態を示す。なお、主要な成分とは、重合度が１００〜１００００の範囲のポリビニルアルコールである。通常、ポリビニルアルコールの重合度は平均重合度のことであり、市販されているポリビニルアルコールは重合度に分布がある。例えば平均重合度１７００のポリビニルアルコールであっても、重合度は幅広く、数１０〜数万までの分布を持つ。
【００１４】
本発明で使用するポリビニルアルコール粉粒体の平均粒径は、０．０１ｍｍ〜５ｍｍであることが望ましい。０．０１mm未満の場合は、粒径が細かすぎるので、溶媒中においては、容易に溶解して水溶液となってしまうので、膨潤させることができず、低分子量ＰＶＡや水溶性物質を除去することができない。また、５ｍｍを越えた場合においては、膨潤に時間がかかり、低分子量ＰＶＡや水溶性物質を効率的に除去することができない。
【００１５】
本発明において、ポリビニルアルコールの粉粒体を洗浄する溶媒としては、ＰＶＡ中の水溶性物質、及び、低分子量のポリビニルアルコール（重合度が２〜１００）を溶解させることができる溶媒なら特に制限はない。例えば、水、ジメチルスルホキシド（DMSO）、フェノール類、グリコール類、アルコール類（メタノール、 エタノール、イソプロピルアルコールなど）が挙げられる。
これらの中でも水が、取り扱いやすく、かつ、ＰＶＡ粉粒体中の低分子量ＰＶＡや水溶性物質の溶解性に優れるため好適である。
また、洗浄効率を調整するため、水と、上記溶媒を任意に選択の上混合して溶媒として使用しても構わない。その場合、取り扱いやすさと溶解性の点から、水の含有率は５０質量％以上が好ましい。
【００１６】
本発明において、ポリビニルアルコールを膨潤させる時の溶媒の温度は、ポリビニルアルコールの分子量、重合度、けん化度、変性の有無や種類、その他物性、及び、使用する溶媒の種類によって、適宜変える必要がある。
なお、溶媒の温度が９０℃を超えると、ポリビニルアルコールの重合度やケン化度、変性の有無や変性の種類により多少の違いはあるが、ほとんどのポリビニルアルコールが溶媒に溶解してしまうので好ましくない。また、温度が６０℃を超えると、最終的に得られるポリビニルアルコールの収率が低くなり好ましくない。特に、溶媒に水が５０％以上含まれる場合は、６０℃を超えると収率が低くなり好ましくない。従って、収率の面から望ましくは６０℃以下、更に望ましくは、５０℃以下、最も望ましくは４５℃以下である。
また、温度が０℃未満になると、低分子量ＰＶＡや水溶性物質の除去効率が低下するため好ましくない。除去効率から考えると、好ましい洗浄温度は５℃以上である。より好ましくは１５℃以上、最も好ましくは３０℃以上である。
【００１７】
本発明において、ポリビニルアルコールを溶媒中で保持して膨潤させる時間は、ポリビニルアルコールの分子量、重合度、けん化度、変性の有無や種類、その他物性、及び、使用する溶媒の種類によって、適宜変更し、最適条件を設定することが好ましい。ポリビニルアルコール粉粒体の粒径が大きい場合は、内部まで溶媒が浸透するのに時間を要するために膨潤時間を長くする必要がある。また、粒径が小さい場合は、短い膨潤時間でよい。膨潤時間は３時間〜７２時間が好ましく、より好ましくは６時間〜４８時間、さらに好ましくは１２時間〜２４時間である。膨潤時間が３時間未満の場合は低分子成分の除去が不十分となるおそれがある。膨潤時間が７２時間を越えると、除去効率が頭打ちになるうえ、不経済である。
【００１８】
本発明におけるポリビニルアルコールと溶媒の量的関係には特に制限はないが、ポリビニルアルコール粉末の見かけ体積に対して、溶媒の体積が、等倍以上であることが好ましい。また、５０倍以下が好ましく、３０倍以下がさらに好ましい。等倍未満の場合は洗浄効率が低下し好ましくない。また、５０倍を超えると洗浄効率が頭打ちとなり不経済である。なお、ここで言う溶媒の体積は、洗浄する温度での体積である。
【００１９】
本発明において使用するポリビニルアルコール系樹脂は、ビニルエステル重合体あるいはビニルエステルと他の単量体との共重合体の部分または完全鹸化物である。
上記の重合体あるいは共重合に使用するビニルエステルとして、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなどが挙げられ、中でも酢酸ビニルが工業的に好ましい。
【００２０】
本発明におけるポリビニルアルコール系樹脂としては、本発明の効果を阻害しない範囲で、ビニルエステルおよび／またはジアセトン基をもつ単 量体と共重合可能な単量体（たとえば、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和モノカルボン酸およびエステル・塩・無水物・アミド・ニトリル 類、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸およびエステル・塩・無水物・アミド・ニトリル類、不飽和スルホン酸およびその塩、炭素数２〜３０のα−オレフィン類、アルキルビニルエーテル類、ビニルピロリドン類など）とともに共重合したものであってもよい。共重合による変性の中でも、αオレフィン類で共重合されたものが好ましい。αオレフィン類の中でもエチレンで共重合されたエチレンビニルアルコール共重合体（EVOH)は耐水性に優れるため特に好ましい。
ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、シリル化などの反応によって後変性したものを使用することも可能である。これらの変性により水酸基はシラノール基（−Ｓｉ(ＯＨ）３）、アミノ基、カルボン酸などの官能基で変性される。
【００２１】
ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、特に限定されないが、３００〜５０００が好ましい。平均重合度が３００未満のものは、本発明の方法による耐水化の効果が十分に発揮されない可能性がある。また、平均重合度が５０００を超えると、水への溶解性が劣るため、塗料用としては、水溶液濃度が低くなるなど、使用上制限がある。
【００２２】
ポリビニルアルコール系樹脂の鹸化度は特に制限はないが、鹸化度は、モル百分率で７０〜９９．９％が好ましく、８０〜９９％が更に好ましい。７０％未満は、ポリビニルアルコールとしての特徴である、塗膜強度や耐油性、ガスバリア性などが低下して好ましくない。モル百分率が９９．９％を超えるものは、水への溶解性が極端に悪くなり、また、塗膜自体が脆くなるため好ましくない。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、下記の実施例は本発明を限定するものではない。また、特に断らない限り実施例中の「部」は質量部を示す。
【００２４】
＜実施例１＞
ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ117、平均重合度1700、鹸化度98％）粉末（粉末の大きさ：直径０．１ｍｍ〜１ｍｍの概略球状の粉末）１０００ｇ（見掛けの体積1500ｃｍ３に相当、以下も同様の意とする）を、イオン交換水９０００ｇ（9000cm３）に分散しスラリーとした。
該スラリーを恒温槽にて３０℃（スラリー保持温度）で２４時間（スラリー保持時間）保持し十分に膨潤させた後、該スラリーをナイロンメッシュ袋（１００メッシュ、目開き０．１５ｍｍ）へ移し、遠心脱水機にて脱水した。
脱水後のナイロンメッシュ袋内のスラリーに、保持温度と同温度に調整したイオン交換水を９０００ｇ加え、袋ごと手で良く揉んで洗浄し、再び遠心脱水機にて脱水した。これを２回繰り返した。
上記で脱水したスラリーを固形分濃度が５％になるようにイオン交換水で希釈後、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００２５】
＜実施例２＞
ポリビニルアルコールとしてシリル変性ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＲ１１３０、平均重合度１７００、鹸化度９８％、シリル変性）粉末を用い、保持温度を４０℃としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００２６】
＜実施例３＞
ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ１０５、平均重合度５００、鹸化度９８％）粉末を用い、保持温度を５℃としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００２７】
＜実施例４＞
ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ１４０Ｈ、平均重合度４０００、鹸化度９９％）粉末を用い、保持温度を５５℃としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００２８】
＜実施例５＞
ポリビニルアルコールとして部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバール２２０、平均重合度２２００、鹸化度８８％、クラレ製）粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００２９】
＜実施例６＞
スラリーの保持温度を５℃としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３０】
＜実施例７＞
スラリーの保持温度を１５℃としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３１】
＜実施例８＞
スラリーの保持温度を４５℃としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３２】
＜実施例９＞
スラリーの保持温度を５０℃としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３３】
＜実施例１０＞
スラリーの保持温度を６０℃としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３４】
＜実施例１１＞
スラリーの保持時間を３時間としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３５】
＜実施例１２＞
スラリーの保持時間を６時間としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３６】
＜実施例１３＞
スラリーの保持時間を１２時間としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアル
コール水溶液を得た。
【００３７】
＜実施例１４＞
スラリーの保持時間を４８時間としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３８】
＜実施例１５＞
スラリーの保持時間を７２時間としたこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００３９】
＜実施例１６＞
ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ１１７、平均重合度１７００、鹸化度９８％）粉末（粉末の大きさ：直径０．１ｍｍ〜１ｍｍの概略球状の粉末）１０００ｇ（1500ｃｍ３）を、イオン交換水７０００ｇ（7000ｃｍ３）とイソプロピルアルコール（和光純薬製、特級）２５００g（2000ｃｍ３）との混合液に分散しスラリーとした。
該スラリーを恒温槽にて３０℃で２４時間保持し十分に膨潤させた後、該スラリーをナイロンメッシュ袋（１００メッシュ、目開き０．１５ｍｍ）へ移し、遠心脱水機にて脱水した。
脱水後のナイロンメッシュ袋内のスラリーに保持温度と同温度に調整したイオン交換水７０００ｇ（7000ｃｍ３）とイソプロピルアルコール（和光純薬製 特級）２５００g（2000ｃｍ３）との混合液を加え、袋ごと手で良く揉んで洗浄し、再び遠心脱水機にて脱水した。これを２回繰り返した。
上記で脱水したスラリーを固形分濃度が５％になるようにイオン交換水で希釈後、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４０】
＜実施例１７＞
ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ１１７、平均重合度１７００、鹸化度９８％）粉末（粉末の大きさ：直径０．１ｍｍ〜１ｍｍの概略球状の粉末）１０００ｇ（1500ｃｍ３）を、イオン交換水４５００ｇ（4500ｃｍ３）とイソプロピルアルコール（和光純薬製 特級）５７００g（4500ｃｍ３）との混合液に分散しスラリーとした。
該スラリーを恒温槽にて３０℃で２４時間保持し十分に膨潤させた後、該スラリーをナイロンメッシュ袋（１００メッシュ、目開き０．１５ｍｍ）へ移し、遠心脱水機にて脱水した。
脱水後のナイロンメッシュ袋内のスラリーに保持温度と同温度に調整したイオン交換水４５００ｇ（4500ｃｍ３）とイソプロピルアルコール（和光純薬製  特級）５７００g（4500ｃｍ３）との混合液を加え、袋ごと手で良く揉んで洗浄し、再び遠心脱水機にて脱水した。これを２回繰り返した。
上記で脱水したスラリーを固形分濃度が５％になるようにイオン交換水で希釈後、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４１】
＜実施例１８＞
ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ１１７、平均重合度１７００、鹸化度９８％）粉末（粉末の大きさ：直径０．１〜１ｍｍの概略球状の粉末）１０００ｇ（1500ｃｍ３）を、イオン交換水２０００ｇ（2000ｃｍ３）とイソプロピルアルコール（和光純薬製  特級）８８００g（7000ｃｍ３）との混合液に分散しスラリーとした。
該スラリーを恒温槽にて３０℃で２４時間保持し十分に膨潤させた後、該スラリーをナイロンメッシュ袋（１００メッシュ、目開き０．１５ｍｍ）へ移し、遠心脱水機にて脱水した。
脱水後のナイロンメッシュ袋内のスラリーに保持温度と同温度に調整したイオン交換水２０００ｇ（2000ｃｍ３）とイソプロピルアルコール（和光純薬製 特級）８８００g（7000ｃｍ３）との混合液を加え、袋ごと手で良く揉んで洗浄し、再び遠心脱水機にて脱水した。これを２回繰り返した。
上記で脱水したスラリーを固形分濃度が５％になるようにイオン交換水で希釈後、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４２】
＜実施例１９＞
ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ１１７、平均重合度１７００、鹸化度９８％）粉末（粉末の大きさ：直径０．１ｍｍ〜１ｍｍの概略球状の粉末）１０００ｇ（1500ｃｍ３）を、イオン交換水３０００ｇ（3000cm３）に分散しスラリーとした。
該スラリーを恒温槽にて３０℃で２４時間保持し十分に膨潤させた後、該スラリーをナイロンメッシュ袋（１００メッシュ、目開き０．１５ｍｍ）へ移し、遠心脱水機にて脱水した。
脱水後のナイロンメッシュ袋内のスラリーに保持温度と同温度に調整したイオン交換水を３０００ｇ加え、袋ごと手で良く揉んで洗浄し、再び遠心脱水機にて脱水した。これを２回繰り返した。
上記で脱水したスラリーの固形分濃度が５％になるようにイオン交換水で希釈後、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４３】
＜実施例２０＞
ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ポバールＰＶＡ１１７、平均重合度１７００、鹸化度９８％）粉末（粉末の大きさ：直径０．１ｍｍ〜１ｍｍの概略球状の粉末）１０００ｇ（1500ｃｍ３）を、イオン交換水４５０００ｇ（45000ｃｍ３）に分散しスラリーとした。
該スラリーを恒温槽にて３０℃で２４時間保持し十分に膨潤させた後、該スラリーをナイロンメッシュ袋（１００メッシュ、目開き０．１５ｍｍ）へ移し、遠心脱水機にて脱水した。
脱水後のナイロンメッシュ袋内のスラリーに保持温度と同温度に調整したイオン交換水を４５０００ｇ加え、袋ごと手で良く揉んで洗浄し、再び遠心脱水機にて脱水した。これを２回繰り返した。
上記で脱水したスラリーの固形分濃度が５％になるようにイオン交換水で希釈後、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４４】
＜比較例１＞
実施例１で使用した完全鹸化ポリビニルアルコール（ポバールＰＶＡ１１７）粉末に、固形分濃度が５％になるようにイオン交換水を加え、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４５】
＜比較例２＞
実施例２で使用したシリル変性ポリビニルアルコール（ポバールＲ１１３０）粉末に、固形分濃度が５％になるようにイオン交換水を加え、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４６】
＜比較例３＞
実施例３で使用した完全鹸化ポリビニルアルコール（ポバールＰＶＡ１０５）粉末に、固形分濃度が５％になるようにイオン交換水を加え、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４７】
＜比較例４＞
実施例４で使用した完全鹸化ポリビニルアルコール（ポバールＰＶＡ１４０Ｈ）粉末に、固形分濃度が５％になるようにイオン交換水を加え、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４８】
＜比較例５＞
実施例５で使用した部分鹸化ポリビニルアルコール（ポバール２２０）粉末に、固形分濃度が５％になるようにイオン交換水を加え、攪拌しながら温度９５℃に昇温し、２時間保持した後、自然冷却してポリビニルアルコール水溶液を得た。
【００４９】
これらの実施例、及び比較例で得たＰＶＡ水溶液を、次に述べる方法で評価した。
［ブロッキング性評価］
コート紙（王子製紙製、品名：ＯＫトップコート、坪量８４．９ｇ／ｍ２）の顔料塗工面に、ポリビニルアルコール水溶液を、固形分塗工量で２ｇ／ｍ２になるようメイヤーバーで塗工し、熱風乾燥機を用いて１２０℃２分間乾燥した。
上記で得た塗工紙２枚のＰＶＡ塗工面どうしを重ね合わせ、その上に底面１０ｃｍ×１０ｃｍである１ｋｇのステンレス板を載せて１０ｇ／ｃｍ２の加圧状態とし、４０℃９０％で２４時間静置した。
その後、塗工面同士を剥がし、そのときの状態を観察してブロッキング性を評価した。
評価基準は以下のとおりとする。
○：塗工面が抵抗なく剥がれる。
△：塗工面を剥がすのに抵抗があり力を要する。
×：塗工面どうしが接着しており、剥がすと塗工面が破壊される。
【００５０】
［耐水性評価］
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（王子特殊紙製、品名：アルファンＰＹ１０１）の片面にコロナ処理を施し、ポリエチレンイミンをアンカー剤として０．００５ｇ／ｍ２塗工、乾燥し、その上にポリビニルアルコール水溶液を１ｇ／ｍ２になるように塗工して、ポリビニルアルコール塗膜を得た。
塗膜表面にスポイトでイオン交換水を一滴落として、１０秒後に拭き取り評価した。
○：塗膜に変化なし。
△：塗膜が一部溶解した。
×：塗膜が溶解した。
【００５１】
［歩留り］
本発明による製造方法のポリビニルアルコールの歩留りは下記式で求めた。
歩留り（％）＝〔（PVA水溶液の固形質量）／（最初のPVAの絶乾質量（1000ｇ））〕×100
ポリビニルアルコール水溶液の固形質量およびポリビニルアルコールの絶乾質量は１０５℃で3時間乾燥した質量である。
歩留りとしては５０％以上が好ましく、より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは８０％以上である。
以上の実施例および比較例の評価結果を、表１〜３に示す。
【００５２】
【表１】
2008201974.tif 000002
【００５３】
【表２】
2008201974.tif 000003
【００５４】
【表３】
2008201974.tif 000004
【００５５】
表１〜３より本発明の方法により、ブロッキング性や耐水性が飛躍的に向上していることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のポリビニルアルコール系樹脂は塗料用バインダー、接着剤、紙用改質剤、インクジェット用バインダーなどとして利用できる。