(57)【要約】【課題】本発明は、実装基板との接続安定性を向上させることができる抵抗器を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の抵抗器は、上面１１ａが開口し、かつ第１〜第４の側壁１１ｂ〜１１ｅを有する略直方体のケース１１と、前記第１の側壁１１ｂに設けられた２つの切欠部１２と、前記ケース１１に充填された絶縁材１３と、この絶縁材１３内に埋設された抵抗体１４と、この抵抗体１４の両端部に接続され、かつその先端部が前記２つの切欠部１２から前記ケース１１の外側にそれぞれ引き出された一対の端子１５とを備え、前記第１の側壁１１ｂにおける前記切欠部１２の周囲の側壁の厚みを前記第１の側壁１１ｂの他の部分の厚みより厚くし、かつ前記第１の側壁１１ｂの外壁に前記２つの切欠部１２より外側に位置して前記一対の端子１５の引き出し方向と平行に延びる突出部１８を設けたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口し、かつ第１〜第４の側壁を有する略直方体のケースと、前記第１の側壁に設けられた２つの切欠部と、前記ケースに充填された絶縁材と、この絶縁材内に埋設された抵抗体と、この抵抗体の両端部に接続され、かつその先端部が前記２つの切欠部から前記ケースの外側にそれぞれ引き出された一対の端子とを備え、前記第１の側壁における前記切欠部の周囲の側壁の厚みを前記第１の側壁の他の部分の厚みより厚くし、かつ前記第１の側壁の外壁に前記２つの切欠部より外側に位置して前記一対の端子の引き出し方向と平行に延びる突出部を設けた抵抗器。
【請求項２】
突出部の先端部にこの突出部の他の部分の厚みより厚い膨出部を形成した請求項１記載の抵抗器。
【請求項３】
ケースの底面から上方に突出するような凸部を、第１の側壁の内壁と平行になるようにその内壁と一定の間隔を隔てて形成し、かつこの凸部の両端部は２つの切欠部より外側に位置するようにした請求項１記載の抵抗器。
【請求項４】
第１の側壁の両端部に位置する第２の側壁、第３の側壁のうち少なくとも一方の外壁に、その端面が前記第１の側壁の外壁の面と略面一になるようなストッパー部を設けた請求項１記載の抵抗器。
【請求項５】
請求項１記載の抵抗器における第１の側壁の外壁を実装基板の上面に密着させ、かつ突出部および一対の端子を前記実装基板の貫通孔に挿入するようにした抵抗器の実装方法。
【請求項６】
第１の側壁の外壁に設けた突出部に凹部を形成し、かつこの凹部に嵌合する固定部材を備え、この固定部材の上面が実装基板の下面に接するようにした請求項５記載の抵抗器の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル機器、ＡＶ機器、情報通信端末、エアコン、冷蔵庫等の各種電子機器に使用される抵抗器およびその実装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の抵抗器は、図８に示すように、上面１ａが開口し、かつ４つの側壁のうち、１つの側壁１ｂに切欠部２を設けたケース１と、このケース１に充填された絶縁材３と、この絶縁材３内に埋設された抵抗体（図示せず）と、この抵抗体の両端部に接続され、かつその先端部がケース１の切欠部２からケース１の外側に引き出された一対の端子４とを備えた構成となっていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】実開平３−３０４０１号公報（実願平１−９０９４６号のマイクロフィルム）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の抵抗器においては、実装基板に実装したとき、図９に示すように、ケース１と実装基板５との間に隙間が生じてしまうため、実装基板５自体がモータ等の機械振動により振動する際に、実装基板５の振動とこの実装基板５の振動による一対の端子４の振動とによってケース１が共振し、これにより、ケース１が大きく振動してしまうもので、この結果、ケース１が横転する可能性が高まって、実装基板５との接続安定性が悪化するという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、実装基板との接続安定性を向上させることができる抵抗器およびその実装方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、上面が開口し、かつ第１〜第４の側壁を有する略直方体のケースと、前記第１の側壁に設けられた２つの切欠部と、前記ケースに充填された絶縁材と、この絶縁材内に埋設された抵抗体と、この抵抗体の両端部に接続され、かつその先端部が前記２つの切欠部から前記ケースの外側にそれぞれ引き出された一対の端子とを備え、前記第１の側壁における前記切欠部の周囲の側壁の厚みを前記第１の側壁の他の部分の厚みより厚くし、かつ前記第１の側壁の外壁に前記２つの切欠部より外側に位置して前記一対の端子の引き出し方向と平行に延びる突出部を設けたもので、この構成によれば、実装基板に実装する場合、一対の端子だけでなく、この一対の端子の引き出し方向と平行に延びる突出部も実装基板の貫通穴に挿入して固定することができるため、ケースを実装基板に強固に固定することができる。また、第１の側壁における前記切欠部の周囲の側壁の厚みを第１の側壁の他の部分の厚みより厚くしているため、ケース内に絶縁材を注入する際に切欠部を通って絶縁材がケース外に流れ、そしてケースの第１の側壁の外側に絶縁材が付着するのも防ぐことができ、これにより、実装基板とケースとを隙間無く密着させることができるため、実装基板の振動によるケースの共振を抑えることができ、これにより、ケースの横転を防ぐことができるという作用効果が得られるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、第１の側壁の外壁に設けられ、かつ一対の端子の引き出し方向と平行に延びる突出部の先端部にこの突出部の他の部分の厚みより厚い膨出部を形成したもので、この構成によれば、実装基板の貫通孔に突出部を挿入した際、膨出部によって抵抗器が実装基板から抜けるのを防止できるため、実装基板の振動によるケースの振動を極力抑えることができるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、ケースの底面から上方に突出するような凸部を、第１の側壁の内壁と平行になるようにその内壁と一定の間隔を隔てて形成し、かつこの凸部の両端部は２つの切欠部より外側に位置するようにしたもので、この構成によれば、抵抗体に接続された一対の端子を第１の側壁の切欠部同士の間隔よりも長い凸部の両端部に沿うように曲げ、その後一対の端子を凸部に垂直になるようにして引き出すことにより、一対の端子をケースの第１の側壁と垂直な方向に引き出すことができるため、一対の端子間寸法の不良を極力減らすことができ、これにより、端子を確実に実装基板の貫通孔に挿入できるため、ケースを実装基板に強固に固定することができるという作用効果が得られるものである。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、第１の側壁の両端部に位置する第２の側壁、第３の側壁のうち少なくとも一方の外壁に、その端面が前記第１の側壁の外壁の面と略面一になるようなストッパー部を設けたもので、この構成によれば、実装基板の貫通孔に突出部を挿入した際、ストッパー部と実装基板が密着するため、抵抗器と実装基板の接触面積を大きくすることができ、これにより、ケースを実装基板にさらに強固に固定することができるという作用効果が得られるものである。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１記載の抵抗器における第１の側壁の外壁を実装基板の上面に密着させ、かつ突出部および一対の端子を前記実装基板の貫通孔に挿入するようにしたもので、この抵抗器の実装方法によれば、一対の端子だけでなく、この一対の端子の引き出し方向と平行に延びる突出部も実装基板の貫通穴に挿入して固定することができるため、ケースを実装基板に強固に固定することができる。また、第１の側壁における前記切欠部の周囲の側壁の厚みを第１の側壁の他の部分の厚みより厚くしているため、ケース内に絶縁材を注入する際に切欠部を通って絶縁材がケース外に流れ、そしてケースの第１の側壁の外側に絶縁材が付着するのも防ぐことができ、これにより、実装基板とケースとを隙間無く密着させることができ、これらの結果、実装基板の振動によるケースの共振を抑えることができるため、ケースの横転を防ぐことができるという作用効果が得られるものである。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、第１の側壁の外壁に設けた突出部に凹部を形成し、かつこの凹部に嵌合する固定部材を備え、この固定部材の上面が実装基板の下面に接するようにしたもので、この抵抗器の実装方法によれば、固定部材によってケースを実装基板により強固に固定することができるため、実装基板の振動によるケースの振動を極力抑えることができるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明の抵抗器は、第１の側壁の外壁に２つの切欠部より外側に位置して一対の端子の引き出し方向と平行に延びる突出部を設けているため、実装基板に実装する場合、一対の端子だけでなく、突出部も実装基板の貫通穴に挿入して固定することができ、これにより、ケースを実装基板に強固に固定することができる。また、第１の側壁における切欠部の周囲の側壁の厚みを第１の側壁の他の部分の厚みより厚くしているため、ケース内に絶縁材を注入する際に切欠部を通って絶縁材がケース外に流れ、そしてケースの第１の側壁の外側に絶縁材が付着するのも防ぐことができ、これにより、実装基板とケースとを隙間無く密着させることができ、これらの結果、実装基板の振動によるケースの共振を抑えることができるため、ケースの横転を防ぐことができ、そして実装基板との接続安定性を向上させることができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態における抵抗器について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態における抵抗器の斜視図、図２は同抵抗器の一部切欠上面図、図３は同抵抗器に使用されるケースの上面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
本発明の一実施の形態における抵抗器は、図１〜図４に示すように、上面１１ａが開口し、かつ第１〜第４の側壁１１ｂ〜１１ｅを有する略直方体のケース１１と、前記第１の側壁１１ｂに設けられた２つの切欠部１２と、前記ケース１１に充填された絶縁材１３と、この絶縁材１３内に埋設された抵抗体１４と、この抵抗体１４の両端部に接続され、かつその先端部が前記２つの切欠部１２から前記ケース１１の外側にそれぞれ引き出された一対の端子１５とを備えているものである。
【００１７】
上記構成において、前記ケース１１は、アルミナ、ステアタイト等のセラミックで略直方体に構成されているもので、その上面１１ａは開口し、そして第１の側壁１１ｂと、この第１の側壁１１ｂの両端部に位置する第２、第３の側壁１１ｃ，１１ｄと、前記第１の側壁１１ｂと対向し、かつその両端部に第２、第３の側壁１１ｃ，１１ｄが位置する第４の側壁１１ｅとを有し、さらにこれら第１〜第４の側壁１１ｂ〜１１ｅと底面１１ｆに囲まれた部分の内部に絶縁材１３と抵抗体１４が収容されるようになっている。
【００１８】
また、前記ケース１１の底面１１ｆには上方に突出する凸部１６が設けられ、かつこの凸部１６は前記ケース１１と一体的に形成され、かつ第１の側壁１１ｂの内壁と平行になるようにその内壁と一定の間隔を隔てて設けられている。そしてまた、前記凸部１６の両端部は２つの切欠部１２の位置より外側（２つの切欠部１２の位置よりケース１１の中心部から遠ざかる位置）に位置している。すなわち、凸部１６の両端部は、２つの切欠部１２よりも第２、第３の側壁１１ｃ，１１ｄに近い場所に位置しているものである。
【００１９】
なお、前記凸部１６の高さは、図４に示すように、ケース１１深さと同一か、もしくは低くなっている。また、図２、図３において、凸部１６の上面から見た形状は四角形となっているが、楕円形などの他の形状であってもよい。
【００２０】
また、前記ケース１１の第１の側壁１１ｂには、２つの切欠部１２が設けられており、かつこの２つの切欠部１２は、第１の側壁１１ｂに上面から切り込まれた有底の溝で構成されているもので、この２つの切欠部１２を通って一対の端子１５をケース１１の内部から外部に引き出せるようになっている。なお、この切欠部１２の幅は一対の端子１５の径と略同一となっている。
【００２１】
そしてまた、前記第１の側壁１１ｂにおける切欠部１２の周囲の側壁（以下、突起部１７とする）の厚みは、第１の側壁１１ｂの他の部分の厚みより厚くし、かつ切欠部１２の幅は一対の端子１５の径と略同一となるようにしているため、一対の端子１５を引き出す切欠部１２からケース１１内の絶縁材１３がケース１１の外部に流出するのを防ぐことができる。さらに、前記凸部１６と突起部１７との距離は、一対の端子１５の径の３倍〜７倍の寸法であって、非常に短くなっているため、凸部１６と突起部１７との間からも絶縁材１３がケース１１の外部の方向に流出するのを防ぐことができるものである。なお、図２、図３において、突起部１７の上面から見た形状は略三角形となっているが、四角形や円形などの他の形状であってもよい。
【００２２】
さらにまた、前記第１の側壁１１ｂの外壁には一対の端子１５の引き出し方向と平行に延びる突出部１８がケース１１と一体的に設けられている。この突出部１８は、２つの切欠部１２より外側の位置（２つの切欠部１２よりケース１１の中心部から遠ざかる位置）、すなわち、２つの切欠部１２よりも第２、第３の側壁１１ｃ，１１ｄに近い位置に設けられている。図１〜図３においては、この突出部１８は第２、第３の側壁１１ｃ，１１ｄを第１の側壁１１ｂより外方に延ばすことにより設けられているものであり、そしてこの突出部１８の外壁と第２、第３の側壁１１ｃ，１１ｄの外壁とは面一になるように設けられている。これにより、突出部１８を容易に形成することができる。
【００２３】
また、前記突出部１８の先端部には、この突出部１８の他の部分の厚みより厚い膨出部１９が形成されているもので、この膨出部１９のケース１１側と突出部１８の付け根との間の距離は、実装基板の厚みと略同一になっている。この膨出部１９によって、突出部１８が実装基板から抜けにくくなるため、ケース１１を実装基板により強固に固定することができる。
【００２４】
そしてまた、前記絶縁材１３は、ケース１１に充填して硬化させるセメント等により構成されるもので、抵抗体１４を保護したり、または抵抗体１４で発生した熱を放熱させるために設けられているものである。
【００２５】
さらに、前記抵抗体１４は、銅、銅ニッケルまたはニッケルクロム等の合金により帯状に構成され、かつ絶縁材１３内に埋設されているものである。そして、この抵抗体１４は、ケース１１内において略１８０度折り返すように略Ｕ字状に折り曲げられている。すなわち、ケース１１の第４の側壁１１ｅに向かって突出するようになっている。なお、この抵抗体１４は、ケース１１内において略Ｍ字状に折り曲げてもよい。さらに、抵抗体１４は、円柱状の基台に金属線を巻回させたものでもよい。
【００２６】
さらにまた、前記一対の端子１５は、その形状が帯状または断面が円形の線状に構成されているもので、前記抵抗体１４より熱伝導率が高い金属材料で構成され、そしてこの抵抗体１４の両端部に接続されている。また、その先端部はケース１１の切欠部１２からケース１１の外部に引き出されている。そしてまた、この一対の端子１５は凸部１６の端部の外周を沿うように折り曲げられ、かつ凸部１６と垂直になるようにして切欠部１２に挿入している。これにより、一対の端子１５をケース１１の第１の側壁１１ｂと垂直の方向に引き出すことができるため、一対の端子１５間寸法の不良を極力減らすことができるものである。
【００２７】
また、凸部１６の外周を一対の端子１５が沿うようにすることにより、抵抗体１４と一対の端子１５が凸部１６の外周によって固定されるため、衝撃等により抵抗体１４と一対の端子１５がケース１１内で移動するということはなくなり、これにより、端子１５の形状が変化することなく、実装基板との接続安定性を向上させることができる。さらに、抵抗体１４で発生した熱を凸部１６を介して逃がすことができるため、抵抗体１４の温度を下げることができる。
【００２８】
次に、本発明の一実施の形態における抵抗器の製造方法について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００２９】
まず、図３に示すように、上面１１ａが開口し、かつ第１の側壁１１ｂと、この第１の側壁１１ｂの両端部に位置する第２、第３の側壁１１ｃ，１１ｄと、前記第１の側壁１１ｂと対向し、かつその両端部に第２、第３の側壁１１ｃ，１１ｄが位置する第４の側壁１１ｅと、底面１１ｆとを有する略直方体のケース１１を用意する。そしてこのケース１１には、ケース１１の底面１１ｆから上方に突出し、かつ第１の側壁１１ｂの内壁と平行になるようにその内壁と一定の間隔を隔てて設けられた凸部１６がケース１１と一体的に形成されている。さらに、前記第１の側壁１１ｂには２つの切欠部１２が形成され、かつこの切欠部１２の周囲の突起部１７の厚みは、第１の側壁１１ｂの他の部分の厚みより厚くなっているものである。
【００３０】
次に、帯状の抵抗体１４の両端部に、一対の端子１５を溶接等の方法により接合する。
【００３１】
次に、抵抗体１４を略１８０度折り返して略Ｕ字状に折り曲げる。
【００３２】
次に、図２に示すように、抵抗体１４をケース１１の上面１１ａの開口部からケース１１内に収容するとともに、一対の端子１５を、ケース１１の第１の側壁１１ｂの切欠部１２からケース１１の外部に引き出す。このとき、一対の端子１５は凸部１６の端部の外周に沿うように折り曲げ、かつ切欠部１２を介して凸部１６と垂直になる方向に向かってケース１１の外部に引き出す。
【００３３】
最後に、図１に示すように、ケース１１の上面１１ａの開口部からペースト状の絶縁材１３を充填し、そしてこの絶縁材１３を所定温度で硬化させることにより、抵抗器は製造されるものである。
【００３４】
上記したように本発明の一実施の形態における抵抗器においては、第１の側壁１１ｂの外壁に２つの切欠部１２より外側に位置して一対の端子１５の引き出し方向と平行に延びる突出部１８を設けているため、この抵抗器を実装基板に実装する場合、一対の端子１５だけでなく、突出部１８も実装基板の貫通穴に挿入して固定することができ、これにより、ケース１１を実装基板と強固に固定することができるものである。
【００３５】
また、第１の側壁１１ｂにおける切欠部１２の周囲の側壁、すなわち突起部１７の厚みを第１の側壁１１ｂの他の部分の厚みより厚くし、かつ凸部１６が第１の側壁１１ｂの内壁と平行になるようにその内壁と一定の間隔を隔てて形成しているため、ケース１１内に絶縁材１３を注入する際に切欠部１２を通って絶縁材１３がケース１１外に流れ、そしてケース１１の第１の側壁１１ｂの外側に絶縁材１３が付着するのも防ぐことができ、これにより、実装基板とケース１１とを隙間無く密着させることができるため、実装基板の振動によるケース１１（ケース１１とケース１１内の絶縁材１３および抵抗体１４からなる抵抗器本体）の共振を抑えることができ、これにより、ケース１１（抵抗器本体）の横転を防ぐことができるため、抵抗器と実装基板との接続安定性を向上させることができるという効果が得られるものである。
【００３６】
すなわち、実装基板に固定される突出部１８は、ケース１１と一体的に形成されているため、抵抗器本体を実装基板に非常に強固に固定することができる。
【００３７】
また、硬化前の絶縁材１３はペースト状で粘度が低いため、図８、図９に示す従来の抵抗抗器においては、ケース１における一対の端子４を引き出すための切欠部２から絶縁材３が流出して、ケース１の側壁１ｂの外壁に絶縁材３の一部である付着物６が形成され、これにより、実装基板５とケース１とを隙間無く密着させることができないため、実装基板５自体がモータ等の機械振動により振動すれば、ケース１が共振し、これにより、ケース１が大きく振動してしまう。
【００３８】
これに対し、本発明の一実施の形態においては、第１の側壁１１ｂにおける切欠部１２の周囲の側壁を構成する突起部１７の厚みを第１の側壁１１ｂの他の部分の厚みより厚くしている、すなわち、一対の端子１５が引き出されている切欠部１２の長さを長くし、さらに、凸部１６と切欠部１２との間隔を非常に短くし、かつ切欠部１２には切欠部１２の幅と略同一の径の一対の端子１５を挿入しているため、凸部１６と切欠部１２との間の狭い隙間と、切欠部１２の狭くて長い隙間によって絶縁材１３がケース１１の外部に流出するのを防止することができるものである。さらに、凸部１６と切欠部１２との間の隙間と切欠部１２の隙間は互いに直角となっているため、絶縁材１３の流れが阻害されることになり、これにより、絶縁材１３のケース１１の外部への流出を確実に防ぐことができるため、ケース１１の第１の側壁１１ｂの外壁に絶縁材１３の付着部が形成されるということはなくなり、これにより、実装基板とケース１１とを隙間無く密着させることができるものである。
【００３９】
また、本発明の一実施の形態においては、図５に示すように、第１の側壁１１ｂの両端部に位置する第２の側壁１１ｃ、第３の側壁１１ｄの外壁に、その端面が前記第１の側壁１１ｂの外壁の面と略面一になるようなストッパー部２０を設けているため、実装基板の貫通孔に突出部１８を挿入した際、ストッパー部２０と実装基板が密着するため、抵抗器と実装基板の接触面積を大きくすることができ、これにより、実装基板とケース１１とをさらに強固に固定することができるものである。
【００４０】
図６は本発明の一実施の形態における抵抗器を実装した状態を示す図である。
【００４１】
図６に示すように、抵抗器を実装基板２１に実装する場合は、ケース１１の第１の側壁１１ｂを下方に向けるとともに、実装基板２１とケース１１における第１の側壁１１ｂの外壁とを隙間無く密着させるとともに、突出部１８および一対の端子１５を実装基板２１の貫通孔に挿入する。そして、実装基板２１の裏面に設けられたランド部に一対の端子１５をはんだ付けして固定する。また、突出部１８の膨出部１９によって、突出部１８が実装基板２１から上方に抜けにくくなるため、ケース１１を実装基板２１により強固に固定することができるものである。このとき、樹脂等で突出部１８を実装基板２１に固定してもよい。なお、突出部１８が挿入される実装基板２１の孔径を、膨出部１９の径より０．１〜０．２ｍｍ程度小さくすれば、実装基板２１とケース１１とをより強固に固定することが可能となる。
【００４２】
このような実装を行うことによって、上述したように実装基板２１の振動によるケース１１（抵抗器本体）の共振を抑えることができるため、ケース１１（抵抗器本体）の横転を防ぐことができ、これにより、抵抗器と実装基板２１との接続安定性を向上させることができるものである。
【００４３】
また、図７に示すように、突出部１８に凹部２２を形成し、かつこの凹部２２に嵌合する固定部材２３を備え、この固定部材２３の上面が実装基板２１の下面に接するようにしてもよく、この場合は、突出部１８の外側方向にその開口部があいている凹部２２を２つの突出部１８に形成し、そしてこの凹部２２に嵌合するような突起を２つ有するリング状の固定部材２３を用いる。そして、凹部２２に固定部材２３の突起を嵌め込むとともに、リング状の固定部材２３を実装基板２１の下面に当接させて固定部材２３を固定する。
【００４４】
上記固定部材２３の材料としては、プラスチック、金属等が使用でき、また、上記凹部２２は突出部１８を貫通する孔でもよい。そしてまた、リング状の固定部材２３は長さを調整して弛まないようにするのが好ましい。
【００４５】
上記した抵抗器の実装方法によれば、固定部材２３によってケース１１を実装基板２１により強固に固定することができるため、実装基板２１の振動によるケース１１の振動を極力抑えることができ、これにより、ケース１１（抵抗器本体）の横転を防ぐことができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る抵抗器は、実装基板との接続安定性を向上させることができるという効果を有するものであり、特にデジタル機器、ＡＶ機器、情報通信端末、エアコン、冷蔵庫等の各種電子機器に使用される抵抗器およびその実装方法等において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態における抵抗器の斜視図
【図２】同抵抗器の一部切欠上面図
【図３】同抵抗器に使用されるケースの上面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】同抵抗器の他の例を示す上面図
【図６】同抵抗器を実装した状態を示す図
【図７】同抵抗器を実装した状態の他の例を示す図
【図８】従来の抵抗器の上面図
【図９】同抵抗器を実装した状態を示す図
【符号の説明】
【００４８】
１１  ケース
１１ａ  ケースの上面
１１ｂ  第１の側壁
１１ｃ  第２の側壁
１１ｄ  第３の側壁
１１ｅ  第４の側壁
１１ｆ  ケースの底面
１２  切欠部
１３  絶縁材
１４  抵抗体
１５  一対の端子
１６  凸部
１７  突起部
１８  突出部
１９  膨出部
２０  ストッパー部
２１  実装基板
２２  凹部
２３  固定部材
【図１】
2008288483.tif 000003
【図２】
2008288483.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008288483.tif 000006
【図５】
2008288483.tif 000007
【図６】
2008288483.tif 000008
【図７】
2008288483.tif 000009
【図８】
2008288483.tif 000010
【図９】
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