(57)【要約】【課題】  平坦な印刷製品を丁合いするための装置において、移送装置の収容箇所に異常があっても進行中の生産を維持する。【解決手段】  印刷製品（４）を丁合いするための装置が、丁合い区間（２）を構成する印刷製品（４）用の移送装置（１２）と供給装置（３）から成り、移送装置（１２）が、回動する牽引手段（７）上に規則的な間隔で配設された供給される印刷製品（４）用の収容箇所（５）を備える。収容箇所の機能性は、移送区間（２）に沿って、異常のある収容箇所（６）を検出するセンサ（８）によってコントロールされる。センサ（８）は、移送装置（１２）の収容箇所（５）に対する印刷製品（４）の供給を決定する制御装置（１６）と接続されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送装置（１２）が、回動する牽引手段（７）上に規則的な間隔で配設された供給される印刷製品（４）用の収容箇所（５）を備える、印刷製品（４）用の移送装置（１２）と供給装置（３）から構成された丁合い区間（２）に沿って印刷製品（４）を丁合いするための装置において、
移送区間（２）に沿って移送装置（１２）の異常のある収容箇所（６）を検出するセンサ（８）が配設されており、このセンサが、移送装置（１２）の収容箇所（５）に対する印刷製品（４）の供給を決定する制御装置（１６）と接続されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
センサ（８）が、丁合い区間（２）の終了部に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
センサ（８）が、丁合い区間（２）の開始部の前に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
センサ（８）が、異常のある収容箇所（６）を光学的、電気的、又は機械的に感知するために形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の装置により印刷製品を丁合いするための方法において、
異常のある収容箇所（６）が、供給装置（３）によって装入されないことを特徴とする方法。
【請求項６】
制御装置（１６）が、生産すべき発行部数量と確定可能な更に生産すべき発行部数残量を基にして、進行中の処理プロセスの維持を決定する計算機を備えることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
制御装置（１６）が、異常のある収容箇所（６）を解消するために、進行中の処理プロセスを中断することを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
無線綴じされたブックブロックを製造するための丁合い機における請求項５〜７のいずれか１つに記載の方法の適用。
【請求項９】
針金綴じされる印刷製品を製造するための丁合い綴じ機における請求項５〜７のいずれか１つに記載の方法の適用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移送装置が、回動する牽引手段上に規則的な間隔で配設された供給される印刷製品用の収容箇所を備える、印刷製品用の移送装置と供給装置から構成された丁合い区間に沿って印刷製品を丁合いするための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この様式の装置は、平坦な製品、特に印刷製品を丁合いするための印刷物の次処理においてルーズに材料を取りまとめるために使用される。平坦な製品とは、折り畳まれた印刷紙、カード、ＣＤ／ＤＶＤ−ＲＯＭ、又は商品見本と理解する。丁合いされた印刷製品は、引き続き次の処理プロセスに供給され、そこで、印刷製品は、通常は針金綴じ又は無線綴じされる。
【０００３】
水平に延在する移送区間に沿って、１種類の丁合いすべき印刷製品の挿入を受ける供給装置が配設されている。回動駆動される牽引手段に規則的な間隔で固定された収容箇所もしくはプッシャは、回動中に全ての供給装置の傍らを案内され、その際印刷製品の装入を受ける。丁合い装置の構造に応じて、印刷製品は、丁合い工程中にその平坦な面に沿って、又はそれに対して横に搬送される。無線綴じのために、印刷製品は、閉じた状態で１つのスタックに重ねられ、引き続き無線綴じ機において側面が接着剤で固着される。この様式の丁合い機は、特許文献１に開示されている。丁合い綴じをするために、綴じられた全ての印刷製品は、予め中心で開かれ、引き続き開いた状態で重ねなければならない。
【０００４】
瑕疵のある印刷製品又は機能不良を前提にして、その機能がもはや維持不能であるように著しく収容箇所が損傷を受けることがある。従来技術による設備では、このような場合には、生産を継続するまでに、異常のある部分を交換しなければならない。これは、状況によっては非常に長い間続き、生産終了を著しく長引かせる。これは、未だ２、３部しか製造することができず、引渡しのために予約したトラックが既に荷積場にいる場合に特に不愉快である。
【特許文献１】スイス国特許第６３５  ０４６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、平坦な印刷製品を丁合いするための装置において、移送装置の収容箇所に異常があっても進行中の生産を維持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、本発明によれば、移送区間に沿って移送装置の異常のある収容箇所を検出するセンサが配設されており、このセンサが、移送装置の収容箇所に対する印刷製品の供給を決定する制御装置と接続されていることによって解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
引き続き、説明で言及していない全ての詳細に関して参照すべき図面に関係させて本発明を実施例を基にして説明する。
【０００８】
図１及び図２に図示した丁合い装置１は、本質的に、移送装置１２とこの移送装置１２に沿って配設された供給装置３から構成された移送区間２から成る。移送装置１２は、その上で材料取りまとめ部１０が印刷製品４から構成される手段９（図１では分からない）を有し、印刷製品は、規則的な間隔で固定されたプッシャ１３によって、回動駆動される牽引手段７上を搬送される。図１による丁合い装置１は、無線綴じ機のための材料取りまとめ部１０の丁合いのために使用され、図２による丁合い装置は、綴じ機２０を有する丁合い綴じ機のために使用される。無線綴じのための丁合いプロセスで、種々の印刷製品４は、移送装置１２に沿って配設された供給装置３によって通路内で重ねられるので、移送装置１２の終了部では完成した材料取りまとめ部１０が提供可能である。図２による丁合い綴じのための丁合いプロセスで、印刷製品４は、開いた状態で手段９によって構成される屋根状の台架上で跨るように丁合いされる。牽引手段７は、図示してない駆動機構と結合されており、その駆動ベルト１１によって材料取りまとめ部１０をプッシャ１３によって移送方向Ｆに移送する。
【０００９】
供給装置３は、好ましいことにシートフィーダ１４によって構成され、このシートフィーダは、スタック２２から印刷紙を個別化し、印刷紙４を生じる材料取りまとめ部１０上に位置正確に下ろす供給コンベヤ１５に排出する。シートフィーダ１４は、種々の実施形が当業者に知られている。図１及び図２には、シートフィーダ１４が、例えばドラムフィーダとして図示されている。この場合、スタック２２のぞれぞれ最下位の印刷紙４が吸着手段によって局所的にスタックから分離され、引き続き、ドラムに配設されたグリッパによって把持され、スタックから搬出され、供給コンベヤ１５に排出され、この供給コンベヤは、位置正確に、かつ正しい速度でその下で傍らを搬送されるシート材料取りまとめ部１０上に印刷紙４を下ろす。各供給装置３は、制御信号を交換するために、キーボード１９及びディスプレイ１８を有する制御装置１６と接続されている。これは、例えばバス接続として図示された制御ライン１７によって行なうことができる。しかしながらまた、制御信号を交換するための制御技術において公知の他の接続技術を適用することも可能である。例えば、各供給装置３が１つの配線によって制御装置１６と接続されてもよい。
【００１０】
従って、制御装置１６は、供給装置３を起動又は停止したり、サイズ調整を行なったり、例えば印刷紙４が正しい厚さ及び／又は正確にスタック２２から受け取ったか否かの供給装置３のコントロール信号を受信する状態にある。制御信号の時間的な調整のため、牽引手段７の駆動機構に、制御ライン１７又は別個の配線を介して同様に制御装置１６と接続された少なくとも１つの位置センサ２１が設けられている。
【００１１】
加えて、移送装置１２の丁合い区間２に沿って、収容箇所５，６の状態監視をするためのセンサ８が設けられている。従って、例えば、その機能をもはや満足することができない欠けた又は変形したプッシャ１３を直接検出することができる。しかしながらまた、収容箇所５内の別の部分及びその正常機能の状態検出も考えられる。センサ８は、同様に制御ライン１７又は固有の配線によって制御装置１６と接続されている。
【００１２】
センサ８としては、公知の全てのタイプのセンサが考えられる。好ましいことに、光学的、電気的、又は機械的に直接感知するセンサが使用される。電気的に感知するセンサ８は、少なくとも誘導的又は容量的な原理に基づく。同様に、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムの使用も考えられる。
【００１３】
好ましいことに、センサ８は、丁合い区間の開始部又は終了部に配設されている。これは、そこに修理のために必要な利用空間が存在するからである。制御装置１６がセンサ８を介して異常のある収容箇所６を確定した場合、丁合い装置は、短時間で停止され、手で放出あるいは排出される。操作員は、異常のある１つ又は複数の収容箇所６で更に生産するかを決定しなければならない。その決定において、操作員は、修理のために必要な時間をキーボード１９を介して入力した後にディスプレイ１８に期待すべき修理をした時と修理をしない時の生産終了時間の表示を受ける場合に限って、制御装置１６により支援を受ける。この時間の計算をするために、制御装置１６は、更に生産すべき部数、生産速度、修理時間、異常のある収容箇所６の数、及び収容箇所５，６のトータル数を考慮する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】無線綴じ機までの本発明による丁合い装置の簡略立体図を示す。
【図２】丁合い綴じ機までの本発明による丁合い装置の簡略立体図を示す。
【符号の説明】
【００１５】
１      丁合い装置
２      移送区間
３      供給装置
４      印刷製品
５      収容箇所
６      収容箇所
７      牽引手段
８      センサ
９      手段
１０    材料取りまとめ部
１１    駆動ベルト
１２    移送装置
１３    プッシャ
１４    シートフィーダ
１５    供給コンベヤ
１６    制御装置
１７    制御ライン
１８    ディスプレイ
１９    キーボード
２０    綴じ機
２１    位置センサ
２２    スタック
Ｆ      移送方向
【図１】
2008013371.tif 000003
【図２】
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