(57)【要約】【課題】工期の短縮化と工費の低減化とを可及的に図れる側壁導坑式トンネルの構築方法及びその構造を提供する。【解決手段】トンネル本坑４の掘削に先行して本坑４の左右両側部位置に一対の側壁導坑６，６を掘削形成する側壁導坑形成工程と、一対の導坑６，６内に本坑４の支保工１０を支持するコンクリート側壁１２を所定長に亘って打ち継ぎ形成するコンクリート側壁形成工程と、側壁１２の硬化後に導坑６，６間を掘削しつつ、一対の側壁１２，１２上面に掛け渡して支保工１０を設置して本坑４を形成するトンネル本坑形成工程とを備え、コンクリート側壁形成工程では、導坑６，６の壁面に側壁１２，１２の天面部ラインと内面部ラインとを規定する定規材３０を配置し、定規材３０で規定される空間内にコンクリート４０を複数回に分けて多層に吹き付け施工して充填し、所望形状の側壁１２に形成する。【選択図】図２
2008308835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル本坑の掘削に先行して、該トンネル本坑の左右両側部に位置させて一対の側壁導坑を掘削形成していく側壁導坑形成工程と、
該一対の側壁導坑内に、該トンネル本坑の支保工を支持するためのコンクリート側壁を所定長に亘って打ち継ぎ形成していくコンクリート側壁形成工程と、
該コンクリート側壁の硬化後に、該側壁導坑間を掘削しつつ、該一対のコンクリート側壁上面に掛け渡して該支保工を設置してトンネル本坑を形成していくトンネル本坑形成工程とを備えた側壁導坑式トンネルの構築方法であって、
該コンクリート側壁形成工程では、該側壁導坑の壁面に該コンクリート側壁の天面部ラインと内面部ラインとを規定する定規材を配置して、該定規材で規定される空間内にコンクリートを複数回に分けて吹き付け施工して多層に充填していくことで所望形状のコンクリート側壁に形成する、
ことを特徴とする側壁導坑式トンネルの構築方法。
【請求項２】
前記定規材が、前記天面部ラインを規定する天面部ラス板と、縦方向に延びて配設されて前記内面部ラインを規定するとともに該ラス板を支持する鉄筋または鋼材と、次の打ち継ぎ面となる褄部に配設された褄部ラス板とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の側壁導坑式トンネルの構築方法。
【請求項３】
トンネル本坑の左右両側部に位置されて、所定の高さと厚みとを有してトンネル長方向に沿って連続して打ち継ぎ形成された一対のコンクリート側壁と、
該一対のコンクリート側壁の天面部間に掛け渡されて、該トンネル本坑の内周面に沿って設けられた支保工と、
該支保工と該コンクリート側壁との内周面を覆って設けられた二次覆工体と、
該二次覆工体と一体的に連続形成されて該トンネル本坑の底面に設けられたインバートとを備えた側壁導坑式トンネル構造であって、
該コンクリート側壁は、該コンクリート側壁の天面部ラインを規定する天面部ラス板と、縦方向に延びて配設されて該コンクリート側壁の内面部ラインを規定するとともに該天面部ラス板を支持する鉄筋または鋼材と、打ち継ぎ面の褄部に配設された褄部ラス板とからなる定規材を有して、該定規材の内部に複数回に分けて吹き付け施工されたコンクリートが多層に充填されて形成されている、
ことを特徴とする側壁導坑式トンネル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、側壁導坑式トンネルの構築方法およびその構造に係わり、特に工期の短縮化と工費の低減化とを大幅に図れるようにした側壁導坑式トンネルの改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地盤支持力が不足したり、土被りが小さい土砂地山で地表面沈下防止する必要があるような大断面トンネルの構築方法として、側壁導坑式トンネル工法が知られている。図５〜図１０はこの側壁導坑式トンネル工法によるトンネル構築方法を示したものであり、図５はその構築途中の状態を示す概略平面図である。また、図６〜図１０は図５中にVI−VI線〜Ｘ−Ｘ線にて示してある各部位の工程別の矢視断面図である。
【０００３】
図５に示すように、側壁導坑式トンネル２にあっては、構築しようとする大断面のトンネル本坑４の掘削に先立って、当該トンネル本坑４の両側部に位置させて一対の側壁導坑６，６を掘削し、その内周面に支保工７とインバート８とを仮設していく(図６参照)。そして、この側壁導坑６，６の形成が終了すると、次にこの一対の側壁導坑６，６内にトンネル本坑４の支保工１０を支持するためのコンクリート側壁１２を、当該側壁導坑６，６の相互に外側となる壁面に沿わせて形成する（図７参照）。そして、当該コンクリート側壁１２，１２が硬化してから側壁導坑６，６間上部の地山を掘削して大断面のトンネル本坑４の上半部を掘坑しつつ、両コンクリート側壁１２，１２の天端間に掛け渡してその掘坑の内周面上側部に支保工１０を逐次設置していく（図８参照）。この後、側壁導坑６，６間を掘削してトンネル本坑４の下半部を掘坑して、その底面にインバート１４を打設形成していく（図９参照）。爾後、コンクリート側壁１２，１２と支保工１０との内側にインバート１４に連続させて二次覆工体のアーチコンクリート１６を打設して、トンネル本坑４の内周面に本坑全断面を閉合した強固な覆工体１８を形成して側壁導坑式トンネル２を完成させていく（図１０参照）。
【０００４】
また、コンクリート側壁１２の形成にあたっては、図１１に示すように移動式の鋼製型枠であるセントル２０を設置してコンクリートを打設し、所定長ずつコンクリート側壁１２を打ち継いでいくようにしている。ここで、図１１では紙面の手前方向にセントル２０が移動してコンクリート側壁１２を打ち継ぎ形成していく様になっているが、図示するように、セントル２０はコンクリート側壁の内面部を区画形成する鋼板製の内面部型板２０ａと次の打ち継ぎ面となる褄部面を区画形成する鋼板製の褄部型板２０ｂとを有している。そして、これらの型板２０ａ，２０ｂはそれぞれ作業足場を兼用する走行架台２１ａ，２１ｂによって移動可能に支持されている。
【０００５】
褄部型枠２０ｂを支持する走行架台２１ｂは、所定長ずつ先行形成された側壁コンクリート１２の基盤部１２ａ上に敷設されたレール２２上を走行移動するようになっており、褄部型枠２０ｂの外面側を支持すると共に、内面部型枠２０ａの端部を支持している。また、内面部型枠２０ａはその下端部が基盤部１２ａの側面に当接されて側壁導坑６を横断する鋼材２３を介してジャッキ２４で押圧支持されるようになっており、このジャッキ２３は側壁導坑６の他方側の内壁面で支持反力を得るようになっている。
【０００６】
そして内面部型枠２０ａを支持する走行架台２１ａは、上記鋼材２３上に敷設されたレール２５上を側壁導坑６の長手方向に走行移動するようになっており、当該鋼材２３とジャッキ２４及びレール２５とは、セントル２０がトンネル形成方向の前方に向けて次のコンクリート側壁形成部位に移動される度に、さらにその前方部位に逐次移設されていくようになっている。
【０００７】
なお、このような側壁導坑式トンネルに関する特許文献としては下記の公報等がある。
【特許文献１】特開平８−２８１９１号公報
【特許文献２】特開平８−１８４２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記従来のような側壁導坑式トンネルの構築方法にあっては、コンクリート側壁１２を移動式型枠であるセントル２０を用いて形成していたので、以下のような課題があった。
【０００９】
（１）内面部型枠２０ａの下端部を押圧支持する鋼材２３及びジャッキ２４からなる押圧支持部材が側壁導坑６を横断してインバート７上に設置されるため、当該押圧支持部材が側壁導坑６内の動線を遮断してしまうことになり、側壁導坑６の掘削土砂の後方への搬出や支保工７等の資材の前方への搬入が困難になる。
【００１０】
（２）セントル２０を前方に移動させながらコンクリート側壁１２を打ち継ぎ形成していくので、上記掘削土砂の搬出や資材の搬入のために、セントル２０をその都度解体して後方の既構築のトンネル本坑４内まで待避させることは、作業として非常に無駄なことになり、工期が長引くとともに工費も高騰してしまう。
【００１１】
（３）上記（１），（２）の課題点を有していることから、従来では、先ず側壁導坑をその予定する全線に亘って形成し、これを待ってその後にセントル２０を用いてコンクリート側壁を所定長ずつ逐次に形成して、トンネル本坑４の掘削を行わざるを得なかった。従って、コンクリート側壁１２の形成と側壁導坑６，６の掘削とを並行して進めることができないので、工期の短縮化を図ることが難しかった。また、側壁導坑６，６を掘削してからトンネル本坑４の全断面を閉合するまでに時間を要してしまい、その早期閉合を望み得なかった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、側壁導坑に内に形成するコンクリート側壁を、鋼製型枠を用いずに簡易に短時間で形成することができると共に、当該コンクリート側壁の形成に際して、側壁導坑内での切り羽への機材搬入出や掘削土砂の排出を阻害することがなく、側壁導坑の掘削工程とコンクリート側壁の形成工程とを併行して施工することができ、もってトンネル本坑の全断面の早期閉合が図れると共に、工期の短縮化と工費の低減化とを大幅に図れる側壁導坑式トンネルの構築方法およびその構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明に係る側壁導坑式トンネルの構築方法にあっては、トンネル本坑の掘削に先行して、該トンネル本坑の左右両側部に位置させて一対の側壁導坑を掘削形成していく側壁導坑形成工程と、該一対の側壁導坑内に、該トンネル本坑の支保工を支持するためのコンクリート側壁を所定長に亘って打ち継ぎ形成していくコンクリート側壁形成工程と、該コンクリート側壁の硬化後に、該側壁導坑間を掘削しつつ、該一対のコンクリート側壁上面に掛け渡して該支保工を設置してトンネル本坑を形成していくトンネル本坑形成工程とを備え、該コンクリート側壁形成工程では、該側壁導坑の壁面に該コンクリート側壁の天面部ラインと内面部ラインとを規定する定規材を配置して、該定規材で規定される空間内にコンクリートを複数回に分けて吹き付け施工して多層に充填していくことで所望形状のコンクリート側壁に形成することを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記定規材は、前記天面部ラインを規定する天面部ラス板と、縦方向に延びて配設されて前記内面部ラインを規定するとともに該ラス板を支持する鉄筋または鋼材と、次の打ち継ぎ面となる褄部に配設された褄部ラス板とを備えている構成となし得る。
【００１５】
また、上記の目的を達成するために本発明に係る側壁導坑式トンネル構造にあっては、トンネル本坑の左右両側部に位置されて、所定の高さと厚みとを有してトンネル長方向に沿って連続して打ち継ぎ形成された一対のコンクリート側壁と、該一対のコンクリート側壁の天面部間に掛け渡されて、該トンネル本坑の内周面に沿って設けられた支保工と、該支保工と該コンクリート側壁との内周面を覆って設けられた二次覆工体と、該二次覆工体と一体的に連続形成されて該トンネル本坑の底面に設けられたインバートとを備え、該コンクリート側壁は、該コンクリート側壁の天面部ラインを規定する天面部ラス板と、縦方向に延びて配設されて該コンクリート側壁の内面部ラインを規定するとともに該天面部ラス板を支持する鉄筋または鋼材と、打ち継ぎ面の褄部に配設された褄部ラス板とからなる定規材を有して、該定規材の内部に複数回に分けて吹き付け施工されたコンクリートが多層に充填されて形成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記のようにしてなる本発明の側壁導坑式トンネルの構築方法及びその構造によれば、移動式の鋼製型枠であるセントルを用いずに、これに代えてコンクリート側壁の天面部ラインと内面部ラインとを規定する定規材を設置して、この定規材の内部空間にコンクリートを吹き付け機で多層に吹き付け充填することで、コンクリート側壁を所定の厚みと高さを有した所望形状に精度良く、しかも容易に形成することができる。また、セントルを用いないので側壁導坑内の動線を遮断してしまうことなくコンクリート側壁を形成していくことができ、もって側壁導坑の掘削土砂等の搬出や、当該側壁導坑の内周面に設ける仮設支保工の資材等の搬入が阻害されることがない。このため、側壁導坑の掘削作業とコンクリート側壁の形成作業、トンネル本坑の掘削形成作業とを逐次に並行して進めていくことができ、もってトンネル本坑全断面の早期閉合が図れるようになって施工の安全性が可及的に向上すると共に、工期の短縮化と工費の削減化とを大幅に図れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る側壁導坑式トンネルの構築方法及びその構造の好適な一実施の形態について、添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は側壁導坑式トンネルの構築途中状態を概略的に示す概略平断面図である。また、従来例として示した図６〜図１０の各断面図は本実施形態にも共通するものであって、それぞれ図１中においてVI−VI線乃至X−X線にて示す部位の矢視断面図となっている。なお従来例と共通する部材には同一の符号を付して説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係る側壁導坑式トンネルの構築方法にあっては、先ず、最初の工程として、側壁導坑掘削工程とこれに続く支保工設置工程とが順次に行われる。即ち、従来と同様に、構築しようとする大断面のトンネル本坑４の掘削に先立って、当該トンネル本坑４の両側部に位置させて一対の側壁導坑６，６を掘削し、その内周面に支保工７とインバート８とを仮設していく(図６参照)。側壁導坑掘削工程では、所定のトンネル設置計画ラインに沿って掘削機械等を用いて切り羽６ａを掘削・ズリ出しして側壁導坑６，６を形成していく。そして、掘削した側壁導坑６，６の内周には、逐次に吹き付コンクリートとＨ型鋼とからなる支保工７を設置して土砂の崩落の防止を図る。当該吹き付コンクリートは１次吹き付け層と２次吹き層とからなり、Ｈ型鋼は１次吹き付け層の内側に沿わせて逐次に建て込んで設置していく。このＨ型鋼は側壁導坑６の長手方向に所定の間隔を空けて設けられ、当該Ｈ型鋼の設置後にそれらの間を埋めるようにして更にコンクリートの２次吹き付けが行われる。つまり、この２次吹き付け層によって吹き付けコンクリート層の強度向上が図られる。
【００２０】
上記側壁導坑６，６の形成が終了すると、次にこの一対の側壁導坑６，６内にコンクリート側壁１２を形成するコンクリート側壁形成工程が行われる。このコンクリート側壁形成工程は、側壁導坑６，６の切り羽６ａから所定長後方部位に位置した側壁形成域にて、上記側壁導坑掘削工程及びその支保工設置工程とに並行して逐次に行われ、トンネル本坑４の支保工１０の脚部１０ａを支持するためのコンクリート側壁１２が形成されていく。当該コンクリート側壁１２は側壁導坑６，６の相互に外側となる壁面に沿わされて、トンネル長方向に所定長ずつ打ち継ぎ形成されていく（図７参照）。
【００２１】
ところで、本発明では、図２の拡大縦断面図に示すように、上記コンクリート側壁１２はコンクリート吹き付け機４４によるコンクリートの吹き付け施工にて形成される。ここで、当該コンクリート側壁１２は支保工１０と共にトンネル本坑４の一次覆工体の一部をなすものであって、支保工１０の脚部１０ａを支持して鉛直荷重を負担するため、相応の壁厚と高さとが必要であると共に、支保工１０の脚部１０ａを支持する天端面はその凹凸を極力なくして平坦に形成する必要がある。さらには、爾後に施工される二次覆工体１６の被りコンクリート厚をも確保しなければならないので、この二次覆工体１６の内面形状に相応させて、コンクリート側壁１２の内周面側の形状もある程度精度良く形成する必要がある。しかし、従来において行われていたコンクリート吹き付け施工では、その十分な壁厚と外形形状精度とを確保して形成することが困難だった。
【００２２】
そこで、本発明では、図示するように、コンクリート側壁１２の天面部ラインと内面部ラインとを規定する定規材３０を側壁導坑６，６の壁面に沿わせて配置し、この定規材３０で規定される空間内にコンクリート４０を複数回に分けて多層に吹き付け充填していくことで所望形状のコンクリート側壁１２に形成するようにした。
【００２３】
即ち、上記定規材３０は図３の斜視図にも示すように、上記天面部ラインを規定する天面部ラス板３２と、上下方向に延びて配設されて前記内面部ラインを規定するとともに上記天面部ラス板３２を支持する鉄筋３４（または鋼材としても良い）と、次の打ち継ぎ面となる褄部側に配設された褄部ラス板３６とを備えている。ここで、上記天面部及び褄部のラス板３２，３６にはラス金網または無数の孔が開口形成されているパンチングボード等を使用し得るが、本実施形態ではラス金網を採用している。天面部ラス板３２は当該天面部位置の壁厚に相応した幅を有して側壁導坑６に沿って所定の長さに亘って設けられるようになっており、複数の鉄筋３４によって下面を支持されている。
【００２４】
上記鉄筋３４は上記天面部ラス板３２を支持すべく上部側が天面部ラインに沿わされてほぼ水平に折り曲げられて延設されており、その水平延設部３４ａの先端が側壁導坑６の内壁面に当接されて止着されるようになっている。また、上記水平延設部３４ａから屈曲して下方に延びる内面部ラインの規定部３４ｂは二次覆工体１６の湾曲形状に相応されて湾曲形成されており、下端部は脚部３４ｃとして直線状に形成されて、インバート８の上面にほぼ鉛直に当設して載置されるようになっている。
【００２５】
上記鉄筋３４は所定のピッチで（１〜３ｍ程度が好ましい）、複数本配設される。図示例にあっては、天面部ラス板３２はトンネル長手方向の長さが２ｍに設定されていて、鉄筋３４は１ｍピッチで２本設けられており、当該天面部ラス板３２はその長手方向の中央部と次の打ち継ぎ面側となる一方の端部とが鉄筋３４で支持されている。そして、天面部ラス板３２は、その側壁導坑６の内方側端３２ａが当該鉄筋３４の内面部ライン規定部３４ｂに沿って下方に所定長折り曲げられてされて角部を覆う垂下部３２ａが形成されている。また、上記した次の打ち継ぎ面側となる一方の端部に配設された鉄筋３４には、これに支持されて褄部を画成するための褄部ラス板３６が取り付けられている。
【００２６】
そして、このように形成された定規材３０は、図４に示すように、既に形成されている後方のコンクリート側壁１２の褄部に連続されて側壁導坑６の壁面に止着配置され、当該定規材３０と既に形成されている側壁コンクリート１２の褄部面とによって区画形成される空間内にコンクリート４０が吹き付け充填されて、コンクリート側壁１２が所望形状に打ち継ぎ形成されていく。
【００２７】
上記コンクリート４０の吹き付け充填は、図２の（ａ）または（ｂ）に示すように、自走車両４２上に搭載されたコンクリート吹き付けロボット４４によって、定規材３０の内部空間内に向けて複数回に分けて行い、段階的にコンクリート層４０ａを多層に積層しながら所定の厚みと高さとを有した所望する形状に形成していく。また定規材３０は埋め殺しにされていく。なお、諸条件の相違によって異なるものになるが、強度面からすると上記コンクリート側壁１２に要求される最大壁厚は２．０ｍ程度となる。ここで、図２（ａ）はその吹き付けコンクリート層４０ａを斜めにして下部から順次多層に積層充填していく場合を示し、図２（ｂ）はその吹き付けコンクリート層４０ａを側壁導坑の壁面に沿わせて略鉛直にして多層に積層充填していく場合を示しているが、コンクリート層４０ａの１回の吹き付け厚みを従来から施工実績のある２０ｃｍにすると、図２（ｂ)の場合ではその吹き付け回数は１０回前後となり、その吹き付け充填に要する時間は概ね１２０分程度となる。なお、コンクリート層４０ａは、図２（ａ）に示すように、下部から斜めに形成して順次多層に積層充填していくようにする方がその施工上において好ましい。この場合にあって、コンクリート層４０ａの１回の吹き付け厚みを２０ｃｍにすると、コンクリート側壁１２の高さが４ｍを超えていると２０数回の吹き付け作業が必要となるが、このように斜めにコンクリート層４０ａを吹き付け形成して積層していくようにすると、コンクリートの垂れ等が生じ難くなるので、１回の塗布厚みを２０ｃｍ以上にしてコンクリート層４０ａを吹き付け形成することができるようになる。つまり、その１回の塗布厚みは実際には４０ｃｍ程度にまで増大可能であり、よって１０数回の塗布作業で済ませることも可能である。また、全塗布量自体は変わりがないので、その塗布時間にはそれほどの差は生じない。
【００２８】
即ち、上記コンクリート側壁１２は、当該コンクリート側壁１２の天面部ラインを規定する天面部ラス板３２と、縦方向に延びて配設されて当該コンクリート側壁１２の内面部ラインを規定するとともに上記天面部ラス板３２を支持する鉄筋３４（または鋼材）と、打ち継ぎ面の褄部に配設された褄部ラス板３６とからなる定規材を有し、当該定規材の内部空間には、複数回に分けて吹き付け施工されたコンクリートが多層に充填されて形成されている構造になっている。
【００２９】
そして、上記コンクリート側壁形成工程が終了すると、そのコンクリート側壁１２の所定の固化養生時間の経過後に、トンネル本坑形成工程が行われる。このトンネル本坑形成工程は、従来と全く同様に、トンネル本坑４の上半部を形成する上半部形成工程（図８参照）と下半部を形成する下半部形成工程（図９参照）との２段階に分けられて行われる。
【００３０】
即ち、上半部形成工程は側壁形成域の後方部に位置する上半部掘削域にて行われ、側壁導坑６，６間上部の地山が掘削されると共に、側壁導坑６，６の天部に仮設された支保工７が撤去される。そして側壁導坑６，６内に形成された一対のコンクリート側壁１２，１２の天端間に掛け渡されてその掘坑の内周面上側部に沿って支保工１０が逐次設置されていく。また、下半部形成工程は上半部掘削域の後方部に位置する下半部掘削域にて行われ、側壁導坑６，６間の地山が掘削されると共に、側壁導坑６，６の側部に仮設された支保工７と底面に仮設されたインバート８とが撤去されてトンネル本坑４の下半部が掘削され、そのトンネル本坑４の底面に本設のインバート１４が打設形成されていく。
【００３１】
そして、トンネル本坑４の下半部の掘削形成が終了すると、この下半部掘削域の後方部に位置する二次覆工形成域にて、二次覆工体形成工程が行われる。この二次覆工体形成工程では、上記コンクリート側壁１２，１２と支保工１０とからなる一次覆工体の内周面に沿って上記インバート１４に連続する二次覆工体のアーチコンクリート１６が打設形成される。これにより、トンネル本坑４の内周面に本坑全断面を閉合する強固な覆工体１８が形成されて、側壁導坑式トンネル２が所定長ずつ逐次に完成されていく（図１０参照）。
【００３２】
従って、以上のようにして構築されていく側壁導坑式トンネル２にあっては、側壁導坑６，６内に形成するコンクリート側壁１２を、上述してあるような定規材３０を用いてコンクリート４０の吹き付け施工で形成するので、従来のような移動式の鋼製型枠であるセントル２０を用いることなく、当該コンクリート側壁１２に要求される形状精度を十分に確保しつつ、所定の厚みと高さとを有した所望形状に形成していくことができる。
【００３３】
また、移動式鋼製型枠のセントル２０を用いずに定規材３０を埋め殺してコンクリート側壁１２，１２を打ち継ぎ形成して行くので、従来のように、鋼製型枠の脱型，移動，組み立てといった作業がなくなり、簡易に短時間に施工することができるようになる。しかも、鋼製型枠のセントル２０を用いていた従来にあっては、コンクリートを打設してから脱型するまでに１昼夜の待機時間を要していたが、吹き付け施工でコンクリート側壁１２を形成すれば、その施工時間は数時間で終わり、直ぐに次の打ち継ぎ施工に取りかかれるので、施工時間の大幅な短縮化を図ることができるようになる。
【００３４】
さらに、吹き付け施工は自走車両４２上に搭載されて自在に移動可能なコンクリート吹き付けロボット４４にて行うことができるので、吹き付け施工の終了後にはコンクリート吹き付けロボット４４を後方の既構築のトンネル本坑４内等に簡易に待避させ得る。このため、切り羽６ａ側の側壁導坑掘削域と後方の既構築されたトンネル本坑４内とを結ぶ動線を遮断させずに確保することができる。
【００３５】
従って、切り羽６ａからの掘削土砂の搬出や、トンネル本坑４側から側壁導坑掘削域内への支保工７等の資材の搬入が阻害されることがなく、側壁導坑６，６の掘削形成工程，コンクリート側壁形成工程，トンネル本坑４の掘削形成工程等の一連の作業を逐次に並行して行うことができるようになる。これ故、従来のようにトンネル本坑４の掘削に先立って側壁導坑６，６をその予定する全線に亘って予め形成しておく必要がなく、側壁導坑６，６の掘削作業を行いながら、当該側壁導坑掘削域よりも所定長後方部位にて、並行してトンネル本坑４の掘削形成作業を行うことができるようになり、もってトンネル本坑４の全断面閉合を可及的早期に行って、施工の安全性の向上を図ることができるようになる。
【００３６】
なお、上述した実施の形態では、コンクリート側壁１２を形成するにあたって、その１施工ブロック長を２．０ｍに設定して、定規材３０のトンネル長手方向の長さを２．０ｍに形成してコンクリートの吹き付け施工を行うようにしているが、当該施工ブロック長は６．０ｍ程度まで十分に延長可能であり、その施工ブロック長は諸条件を勘案して任意に設定し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る側壁導坑式トンネルの構築途中状態を概略的に示す平断面図である。
【図２】コンクリート側壁形成工程における一方の側壁導坑の拡大断面図であり、（ａ）は吹き付けコンクリート層を斜めにして多層に積層していく場合を示し、（ｂ）は吹き付けコンクリート層を側壁導坑に沿わせて略鉛直にして多層に積層していく場合を示している。
【図３】定規材の一例を示す斜視図である。
【図４】側壁導坑内に定規材を設置した状態を示す斜視図である。
【図５】従来における側壁導坑式トンネルの構築途中状態を概略的に示す平断面図である。
【図６】本発明と従来例とに共通する、図１中と図５中とにVI−VI線にて示す部位の矢視断面図である。
【図７】同上、図１中と図５中とにおいてVII−VII線にて示す部位の矢視断面図である。
【図８】同上、図１中と図５中とにおいてIIX−IIX線にて示す部位の矢視断面図である。
【図９】同上、図１中と図５中とにおいてIX−IX線にて示す部位の矢視断面図である。
【図１０】同上、図１中と図５中とにおいてX−X線にて示す部位の矢視断面図である。
【図１１】従来のコンクリート側壁形成工程における一方の側壁導坑の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
２    側壁導坑式トンネル
４    トンネル本坑
６    側壁導坑
１０    トンネル本坑の支保工
１０ａ  支保工脚部
１２    コンクリート側壁
１４    トンネル本坑のインバート
１６    二次覆工体
３０    定規材
３２    天面部ラス板
３４    鉄筋
３６    褄部ラス板
【図１】
2008308835.tif 000003
【図２】
2008308835.tif 000004
【図３】
2008308835.tif 000005
【図４】
2008308835.tif 000006
【図５】
2008308835.tif 000007
【図６】
2008308835.tif 000008
【図７】
2008308835.tif 000009
【図８】
2008308835.tif 000010
【図９】
2008308835.tif 000011
【図１０】
2008308835.tif 000012
【図１１】
2008308835.tif 000013