(57)【要約】【課題】白黒二層構造のバス電極の黒層やブラックマトリックスといったＰＤＰの黒色パターンを形成した場合に、良好な黒色度を達成することができる黒色パターン形成用組成物を提供すること。【解決手段】（ａ）黒色顔料、及び（ｂ）平均粒子径０．１〜１μｍの非晶質シリカ粒子を含有する、黒色パターン形成用組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）黒色顔料、及び
（ｂ）平均粒子径０．１〜１μｍの非晶質シリカ粒子
を含有する、黒色パターン形成用組成物。
【請求項２】
（ｂ）成分が、平均粒子径０．２〜０．６μｍの非晶質シリカ粒子である、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
（ａ）成分１００重量部に対して、（ｂ）成分が６〜６５重量部である、請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
さらに、（ｃ）ガラスフリットを含む、請求項１〜３のいずれか１項記載の組成物。
【請求項５】
さらに、（ｄ）カルボキシル基含有樹脂、（ｅ）光重合性モノマー及び（ｆ）光重合開始剤を含む、請求項１〜４のいずれか１項記載の組成物。
【請求項６】
さらに、（ｇ）有機バインダを含む、請求項１〜４のいずれか１項記載の組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の黒色パターン形成用組成物を用いて得られる黒色パターンを備えたプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項記載の黒色パターン形成用組成物を用いて得られる黒層、並びに銀粒子及び平均粒子径０．１〜１μｍの非晶質シリカ粒子を含有する組成物を用いて得られる白層からなるバス電極を備えたプラズマディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒色パターン形成用組成物、及び該組成物を用いて形成された黒色パターンを備えるプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、プラズマ発光を利用した平面表示素子の一種として公知である。例えば、ＰＤＰ（ＡＣ型）の典型的な基本構造は、図１に示すとおりである。
【０００３】
この構造では、ガラス等の透明材料からなる表示面側基板１と背面側基板２とを、所定の空間を有して互いに対向させて構成してあり、該空間には、放電ガスとして希ガスが封入されている。
【０００４】
表示面側基板１には、透明電極３と、透明電極３のライン抵抗を下げるためのバス電極４とから構成された電極対が、所定のピッチで多数設けられ、それらが透明な誘電体層５、さらには保護層６で覆われている。同様に誘電体層７で覆われた背面側基板２には、上記の電極対と直交する多数のアドレス電極８が設けられている。これら電極対とアドレス電極８との交差部、あるいはその近傍には、隔壁９によって放電セルが画定され、これら各放電セルを選択的に放電させて蛍光体１０を発光させることによって表示が行われる。
【０００５】
表示面側基板１上の電極対の透明電極３は、典型的には、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）からなる。
【０００６】
一方、バス電極４は、典型的には、銀を導電性粒子として含む感光性ペーストを塗布し、次いでパターンマスクを通して露光した後、現像、焼成して形成される。しかしながら、銀を用いると、バス電極４が銀白色を呈し、外光を反射してしまうので表示のコントラストが低下するという問題があった。
【０００７】
この問題解決のために、表示面側（すなわち透明電極３と接触する側）に、黒色顔料を含む黒色パターン形成用組成物のペーストを印刷し、その上に、従来の銀を導電性粒子として含む白層形成用ペーストを印刷して、バス電極を白層と黒層の白黒二層構造とする方法が提案されている。
【０００８】
このような白黒二層構造のバス電極においては、黒層は、透明電極３と白層とを導通させる必要があるため、一般には黒色パターン形成用組成物のペーストにも銀が配合される。しかしながら、銀の配合は黒色度の低下にもつながるので、近年では、銀を配合せずに、良好な黒色度を有し、かつ透明電極と白層との導通性に優れた黒層を形成することができる黒色パターン形成用組成物のペーストが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。しかしながら、黒色顔料としてルテニウム化合物を使用した場合以外については、黒色度、導通性が不十分となる傾向があった。一方、ルテニウム化合物は非常に高価であり、コストの面で障壁となる。
【０００９】
なお、黒色パターン形成用組成物のペーストは、一般にＰＤＰのブラックマトリックスの形成にも使用されるが、ブラックマトリックスはガラス基板上に形成されるため黄変が生じやすい。そのため、特に黄色度が低い黒色パターンを形成可能な黒色パターン形成用組成物は、そこでも求められている。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２２１６７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１８７６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、白黒二層構造のバス電極の黒層やブラックマトリックスといったＰＤＰの黒色パターンを形成した場合に、良好な黒色度を達成することができる黒色パターン形成用組成物を提供することである。特に、バス電極の黒層を形成した場合に、良好な黒色度、及び透明電極と白層との十分な導通性とを同時に達成することができる、黒色パターン形成用組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、黒色顔料及び特定の平均粒子径の非晶質シリカを配合した黒色パターン形成用組成物を用いると、良好な黒色度を有するパターンが得られ、さらには白黒二層構造のバス電極の黒層を形成すると、透明電極とバス電極との接触抵抗が著しく低くなり、銀を配合しなくても十分な導通性が得られることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明は、
（ａ）黒色顔料、及び
（ｂ）平均粒子径０．１〜１μｍの非晶質シリカ粒子
を含有する、黒色パターン形成用組成物に関する。
【００１４】
また、本発明は、上記組成物を用いて形成された黒色パターンを備えるプラズマディスプレイパネルに関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の黒色パターン形成用組成物によれば、白黒二層構造のバス電極の黒層やブラックマトリックスといったＰＤＰの黒色パターンを形成した場合に、良好な黒色度を達成することができ、特に、バス電極の黒層を形成した場合に、良好な黒色度、及び透明電極と白層との十分な導通性とを同時に達成することができる。さらに、ブラックマトリックスを形成した場合に黄色度が抑制されており、また、ブラックマトリックスの色調をバス電極と同程度にすることができるため、有用性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
すなわち、本発明は、
（ａ）黒色顔料
（ｂ）平均粒子径０．１〜１μｍの非晶質シリカ粒子
を含有する、黒色パターン形成用組成物に関する。
【００１７】
（ａ）黒色顔料
（ａ）成分は、特に制限されず、当該分野で公知のものを使用することができる。例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｒｕ等の１種又は２種以上の金属酸化物が挙げられる。コストの面からは、Ｒｕ以外の金属酸化物、特にＲｕ以外の複合酸化物を使用することが好ましく、例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｃｒ系複合酸化物、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｍｎ系複合酸化物、Ｆｅ−Ｍｎ系複合酸化物を使用することができる。
【００１８】
（ａ）成分の形状は、特に限定されず、球状、リン片状、針状、不定形状が挙げられる。平均粒子径は、通常、０．０１〜５μｍである。（ａ）成分の比表面積は、黒色度の点から、好ましくは３〜２０ｍ２/ｇであり、より好ましくは５〜１５ｍ２/ｇである。本明細書において、平均粒子径とは、球状の場合は粒子径、りん片状の場合は粒子薄片の長径、針状の場合は長さ、不定形状の場合は粒子の長径のそれぞれ平均をいう。
【００１９】
（ａ）成分は、単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２０】
（ｂ）平均粒子径０．１〜１μｍの非晶質シリカ粒子
本発明は、（ｂ）成分を含有することを特徴とする。（ｂ）成分の形状は、特に限定されず、球状、リン片状、針状、不定形状が挙げられるが、入手可能性、作業性の点から、球状が好ましい。平均粒子径は、０．１〜１μｍであり、１μｍ超であると、バス電極を形成した場合に、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）系の明度の指標となるＬ＊値が大きくなり、黒色度が悪化し、０．１μｍ未満であるとｂ＊が大きくなり、黄色度が悪化する傾向にある。平均粒子径は、より好ましくは、０．２〜０．６μｍである。
【００２１】
（ｂ）成分のＢＥＴ比表面積は、例えば８〜２５ｍ２/ｇである。（ｂ）成分の製造方法は、特に限定されず、例えば、湿式又は乾式法により製造された合成非晶質シリカを使用することができる。
【００２２】
（ｂ）成分は、黒色度の点から、（ａ）成分１００重量部あたり、６〜６５重量部が好ましく、より好ましくは１５〜４０重量部である。
【００２３】
（ｃ）ガラスフリット
本発明においては、（ａ）成分、（ｂ）成分に加えて、ガラスフリットを、（ｃ）成分として含有させることが好ましい。（ｃ）成分は、当該分野で公知のものを使用することができる。当該分野では、通常、軟化点が６００℃以下のものが用いられ、５８０℃以下のものが好ましい。具体例としては、ホウケイ酸ビスマス系、ホウケイ酸アルカリ金属系、ホウケイ酸アルカリ土類金属系、ホウケイ酸亜鉛系、ホウケイ酸鉛系、ホウ酸鉛系、ケイ酸鉛系等を挙げることができ、環境への配慮の点から鉛フリーであることが好ましく、例えばホウケイ酸ビスマス系、ホウケイ酸アルカリ金属系が挙げられる。形状は、特に限定されず、平均粒子径は、通常、０．１〜１０μｍであり、好ましくは、０．２〜５μｍである。
【００２４】
（ｃ）成分は、黒色度の点から、（ａ）成分１００重量部あたり、１００〜４００重量部が好ましく、より好ましくは１５０〜３００重量部である。
【００２５】
本発明の組成物は感光性組成物として使用することができ、その場合には、通常
（ｄ）カルボキシル基含有樹脂
（ｅ）光重合性モノマー、及び
（ｆ）光重合開始剤
を配合する。
【００２６】
（ｄ）カルボキシル基含有樹脂
（ｄ）成分は、特に制限されず、当該分野で公知のものを使用することができる。例えば、不飽和カルボン酸のホモポリマーやコポリマー、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合物とのコポリマーが挙げられる。
【００２７】
不飽和カルボン酸の具体的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸又はこれらの酸無水物等が挙げられる。
【００２８】
エチレン性不飽和化合物の具体的な例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン等が挙げられるが、これらに限定されない。熱分解性の点から、メチルメタクリレートが好ましい。
【００２９】
特に、エチレン性不飽和基とカルボキシル基を含む感光性樹脂としたものが好ましく、例えば、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合物とのコポリマーに、エチレン性不飽和基をペンダントとして付加させて製造することができる。
【００３０】
エチレン性不飽和基を有するペンダントの具体的な例としては、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基等が挙げられるが、これらに限定されない。このようなペンダントを、コポリマーの主鎖に付加させる方法としては、コポリマーの主鎖中のカルボキシル基に、グリシジル基を有するエチレン性不飽和化合物を付加反応させる方法が知られている。
【００３１】
グリシジル基を有するエチレン性不飽和化合物の具体例としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、α−エチルアクリル酸グリシジル、クロトニルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル、イソクロトン酸グリシジルエーテル等が挙げられる。
【００３２】
また、コポリマーの主鎖中のカルボキシル基に、アクリル酸クロリド、メタクリル酸クロリド、アリルクロリド、メタアリルクロリド等を付加反応させてもよい。
【００３３】
これらのエチレン性不飽和化合物又はクロリドの付加量は、感光特性の点から、コポリマー主鎖中のカルボキシル基に対して０．０５〜１モル当量が望ましく、さらに好ましくは０．１〜１モル当量が望ましい。
【００３４】
（ｄ）成分は、単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３５】
（ｅ）光重合性モノマー
（ｅ）成分は、感光性を有する炭素−炭素不飽和結合を含有する化合物であれば、特に限定されず、当該分野で公知のものを使用することができる。具体的な例として、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドンなどが挙げられる。
【００３６】
（ｅ）成分は、単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３７】
（ｆ）光重合開始剤
（ｆ）成分は、特に限定されず、当該分野で公知のものを使用することができる。具体的な例として、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルケトン、ジベンジルケトン、フルオレノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ｐ−ｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジル、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−β−メトキシエチルアセタール、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、β−クロロアントラキノン、アントロン、ベンズアントロン、ジベンゾスベロン、メチレンアントロン、４−アジドベンザルアセトフェノン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）シクロヘキサノン，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）−４−メチルシクロヘキサノン、１−フェニル−１，２−ブタンジオン−２−（ｏ−メトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−プロパンジオン−２−（ｏ−ベンゾイル）オキシム、１，３−ジフェニル−プロパントリオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−３−エトキシ−プロパントリオン−２−（ｏ−ベンゾイル）オキシム、ミヒラーケトン、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、ナフタレンスルホニルクロリド、キノリンスルホニルクロリド、Ｎ−フェニルチオアクリドン、４，４’−アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジスルフィド、ベンズチアゾールジスルフィド、トリフェニルホスフィン、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、カンファーキノン、四臭化炭素、トリブロモフェニルスルホン、過酸化ベンゾイン、及びエオシン、メチレンブルー等の光還元性色素とアスコルビン酸、トリエタノールアミン等の還元剤の組み合わせ等が挙げられる。
【００３８】
（ｆ）成分は、単独で、又は２種以上を組み合わせ使用することができる。
【００３９】
本発明において、（ａ）成分１００重量部あたり、（ｄ）成分は、解像度の点から、６０〜２５０重量部が好ましく、より好ましくは１００〜２００重量部である。
（ｅ）成分は、解像度の点から、１５〜８０重量部が好ましく、より好ましくは３０〜６０重量部である。
（ｆ）成分は、解像度の点から、５〜３０重量部が好ましく、より好ましくは８〜２０重量部である。
【００４０】
感光性組成物は、有機溶媒に分散させて感光性ペーストとすることができる。有機溶媒の具体例としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、ジオキサン、アセトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン等のケトン類、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、酢酸エチル、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の酢酸エステル類、ソルベッソ（登録商標）１００、ソルベッソ（登録商標）１５０等の芳香族炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。これらは、単独でも、２種以上を組み合わせ使用してもよい。有機溶媒の量は、ペーストの塗布方法によって適宜、選択することができる。
【００４１】
また、本発明の組成物は、スクリーン印刷等によってもパターン形成することができ、その場合には、通常、（ｇ）有機バインダを配合する。
【００４２】
（ｇ）成分としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロースのようなセルロース系樹脂；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のポリマー及びコポリマーのようなポリ（メタ）アクリレート類；ポリビニルアルコール；ポリ−α−メチルスチレン、ポリブテン等が挙げられる。
【００４３】
本発明において、（ａ）成分１００重量部あたり、（ｇ）成分は、印刷性の点から、３〜４０重量部が好ましく、より好ましくは１０〜２０重量部である。
【００４４】
（ｇ）成分を有機溶媒に溶解・分散させたビヒクルを用いて、発明の組成物を印刷によってパターン形成するためのペーストとすることができる。有機溶媒の具体例としては、上記感光性ペーストについて述べたものが挙げられる。有機溶媒の量は、ペーストの塗布方法によって適宜、選択することができる。
【００４５】
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の導電性粒子、可塑剤、消泡剤、分散剤、レベリング剤、重合禁止剤、増感剤、安定剤等を含有することができる。導電性粒子としては、ＩＴＯ粒子が挙げられ、例えばＢＥＴ比表面積が２０ｍ２／ｇ以上のものを使用することができる。なお、本発明の組成物は、良好な黒色度の達成の点から、銀粒子を含有しないことが好ましい。
【００４６】
本発明の組成物をペースト化したものを用いて、当該分野で公知の方法により、所定のパターンを形成することができる。
【００４７】
例えば、感光性ペーストを使用する場合、例えば、所望の基材上に、上記ペーストを、スクリーン印刷、バーコーター等の方法で塗布した後、有機溶媒を蒸発させ、タックフリーの塗膜を得て、その後、パターンマスクを通して露光し、現像、焼成を行うことによって、所定のパターンを形成することができる。
【００４８】
具体例として、バス電極の形成を以下に説明する。
（１）ガラス基板上に、スパッタリング等の公知の方法によりＩＴＯの透明電極を形成する。
（２）透明電極を形成したガラス基板に、本発明の黒色パターン形成用組成物のペーストを塗布し、乾燥させて、タックフリーの黒層形成用塗膜を得る。
（３）さらに、銀を含有する白層形成用ペーストを塗布し、乾燥させて、タックフリーの白層形成用塗膜を得る。
（４）次いで、所定の露光パターンを有するパターンマスクを重ね合わせ、露光し、次いで、アルカリ水溶液等の現像液により現像して、電極パターンを形成する。
（５）その後、焼成して、透明電極上に白黒二層構造のバス電極を形成する。
【００４９】
上記の白層形成用ペーストとしては、従来の公知のものを使用することができる。バス電極の黒色度を一層改善するためには、銀粒子に加えて、平均粒子径０．１〜１μｍの非晶質シリカ粒子を含有する組成物をペースト化したものを使用することが好ましい。銀粒子、並びに平均粒子径０．１〜１μｍの非晶質シリカ粒子を含有する組成物に配合することができる他の成分としては、本発明の黒色形成用組成物について挙げられた（ｃ）成分が挙げられる。これに、さらに（ｄ）〜（ｆ）成分を配合して感光性ペーストとして使用することもできるし、あるいはさらに（ｇ）成分を配合してスクリーン印刷等によってパターン形成することもできる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例及び比較例によって、本発明を更に詳細に説明する。部、％は、他に断りのない限り、重量部、重量％を表す。本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
【００５１】
表１に示す組成で、各成分を三本ロールミルにて均一に混練、分散して、黒色パターン形成用組成物のペーストであるペースト１（実施例）、ペースト２（比較例）を得た。
【００５２】
【表１】
2008117551.tif 000002
【００５３】
表２に示す組成で、各成分を三本ロールミルにて均一に混練、分散して、電極の白層形成用のペーストＡ〜Ｃを得た。
【００５４】
【表２】
2008117551.tif 000003
【００５５】
〔バス電極の作製〕
以下のようにして、黒色パターン形成用組成物のペースト１〜２及び白層形成用のペーストＡ〜Ｃを用いて、バス電極を作成した。
（１）ＩＴＯ付きＰＤＰ用ガラス基板（５０ｍｍ×７５ｍｍ、厚み２．８ｍｍ）にペースト１〜２のいずれかを全面印刷した(４８ｍｍ×７０ｍｍ、ポリエステル３５０メッシュ、乳剤厚１０μｍ)。
（２）８０℃、１０分の条件で乾燥させた。
（３）ペーストＡ〜Ｃのいずれかを、乾燥後のペースト１〜２のいずれかの上に全面印刷した(４８ｍｍ×７０ｍｍ、ポリエステル３５０メッシュ、乳剤厚１０μｍ)
（４）８０℃、１０分の条件で乾燥させた。
（５）所定のパターンマスクを介し、ＵＶ２００ｍＪ／ｃｍ２照射を行った（スポットＵＶ照射機ＳＰ−７（ＵＳＨＩＯ製）、１０ｍＷ／ｃｍ２）。
（６）所定時間（ＴＴＣ（Ｔｈｅ Ｔｏｔａｌ Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｔｉｍｅ）×１．５）、アルカリ現像液をスプレーし、取り出し後、直ちに水洗した。
（７）エアーで水分除去した後、メッシュベルト式連続炉で、５８０℃、１０分の条件で焼成してバス電極を作製した。
【００５６】
上記のようにして、ペースト１と、ペーストＡ〜Ｃのいずれかの組み合わせで、異なるパターンマスクを使用して、ライン／スペースが５０μｍ／５０μｍ、１００μｍ／１００μｍ、２００μｍ／２００μｍのバス電極を作製することができた。
【００５７】
〔ブラックマトリックスの作製〕
以下のようにして、黒色パターン形成用組成物のペースト１〜２を用いて、ブラックマトリックスを作成した。
（１）ＩＴＯ付きＰＤＰ用ガラス基板（５０ｍｍ×７５ｍｍ、厚み２．８ｍｍ）にペースト１〜２のいずれかを全面印刷した(４８ｍｍ×７０ｍｍ、ポリエステル３５０メッシュ、乳剤厚１０μｍ)。
（２）８０℃、１０分の条件で乾燥させた。
（３）所定のパターンマスクを介し、ＵＶ２００ｍＪ／ｃｍ２照射を行った（スポットＵＶ照射機ＳＰ−７（ＵＳＨＩＯ製）、１０ｍＷ／ｃｍ２）。
（４）所定時間（ＴＴＣ×１．５）、アルカリ現像液をスプレーし、取り出し後、直ちに水洗した。
（５）エアーで水分除去した後、メッシュベルト式連続炉で、５８０℃、１０分の条件で焼成してブラックマトリックスを作製した。
【００５８】
上記のようにして、ペースト１で、異なるパターンマスクを使用して、ライン／スペースが５０μｍ／５０μｍ、１００μｍ／１００μｍ、２００μｍ／２００μｍのブラックマトリックスを作製することができた。
【００５９】
〔Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値〕
上記のバス電極、ブラックマトリックスと同様にして、２０ｍｍ×２０ｍｍパターンを作製して、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値を、ガラス面より色彩計ＮＦ９９９（日本電色工業製）で測定した。Ｌ＊値が小さいほど、黒色度に優れる。ａ＊値が大きいほど、赤色、低いほど緑色に近づく。また、ｂ＊が高いほど黄色、低いほど青色に近づく。結果を表３及び４に示す。
【００６０】
〔ＩＴＯ接触抵抗〕
ＩＴＯ接触抵抗については、ＴＬＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｌｉｎｅ  Ｍｏｄｅｌ）法を用いて測定した。測定に際しては、４端子法で行った。具体的には、以下のとおりである。上記のバス電極と同様にして、ＩＴＯ上に直線上に並んだ５個のパッド（１．５ｍｍ×１．５ｍｍ、パッド間距離１．５ｍｍ）を作製した。最端部にあるパッドに一方の測定端子を固定し、他の４個のパッドに順次、もう一方の測定端子を当て、距離の異なる電極間の電流−電圧を測定し抵抗を導き出した。縦軸を抵抗、横軸を電極間距離としてプロットし、近似直線を作成し、この近似直線が縦軸と交わる切片の値の１／２をＩＴＯ接触抵抗とした。結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2008117551.tif 000004
【００６２】
【表４】
2008117551.tif 000005
【００６３】
ペースト１（実施例）を用いたバス電極１〜３は、非晶質シリカ粒子を含有しないペースト２（比較例）を用いたバス電極よりも、Ｌ＊値が小さく黒色度に優れ、かつｂ＊値が小さく黄色度も低かった。特に、非晶質シリカ粒子を含有する白層形成用ペーストＢとＣとの組み合わせである、バス電極２及び３では、黒色度が極めて優れていた。また、バス電極１〜３は、バス電極４よりも、ＩＴＯ接触抵抗が小さかった。
【００６４】
ペースト１（実施例）を用いたブラックマトリックス１は、銀を含むペースト２（比較例）を用いたブラックマトリックス２に比べて、黄色度が著しく改善した。
【００６５】
表５に示す配合で、ペースト３、ペースト４を得た。また、ペースト４に配合した非晶質シリカ粒子を、さらに表６に示す平均粒子径の球状の非晶質シリカ粒子に変更し、ペースト５〜１０を得た。ペースト５〜９は実施例、ペースト３、４、１０は比較例である。
【００６６】
【表５】
2008117551.tif 000006
【００６７】
【表６】
2008117551.tif 000007
【００６８】
ペースト３〜１０及び白層形成用のペーストＣを用いて、上記のバス電極と同様にして２０ｍｍ×２０ｍｍパターンを作製し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値を測定した。結果を表６に表す。
【００６９】
また、ペースト３〜１０及び白層形成用のペーストＣを用いて、上記のブラックマトリックスと同様にして２０ｍｍ×２０ｍｍパターンを作製し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値を測定した。結果を表６に表す。
【００７０】
ペースト５〜９（実施例）を用いたバス電極は、非晶質シリカ粒子を含有しないペースト３（比較例）を用いたバス電極に比べて、黒色度の指標となるＬ＊及び黄色度の指標となるｂ＊がともに著しく改善されていた。特に、ペースト５〜８を用いたバス電極は黒色度において優れていた。一方、平均粒子径が１．５μｍと大きいペースト１０（比較例）を用いたバス電極は、非晶質シリカ粒子を含有しないペースト３（比較例）と比較して、黒色度が悪化していた。また、平均粒子径が０．０５μｍと小さいペースト４（比較例）を用いたバス電極には、黄色度の改善が小さかった。
【００７１】
なお、バス電極及びブラックマトリックスは同程度の色調になることが好ましいが、上記表６より、ペースト５〜９（実施例）を用いると、バス電極及びブラックマトリックスの双方において黄色度を同程度に抑制することができ、好ましいことがわかる。特に、ペースト５〜８を用いると、バス電極及びブラックマトリックスの双方の色調をより同程度に制御することができ、一層好ましいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の黒色パターン形成用組成物によれば、良好な黒色度と良好な透明電極と白層との導通性とを同時に有する白黒二層構造のバス電極の黒層を形成することができる。また、黄色度が抑制され、バス電極と色調が近いブラックマトリックスを得ることもでき、ＰＤＰの分野で極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】ＰＤＰ（ＡＣ型）の典型的な基本構造である。
【符号の説明】
【００７４】
１  表示面側基板
２  背面側基板
３  透明電極
４  バス電極
５  誘電体層
６  保護層
７  誘電体層
８  アドレス電極
９  隔壁
１０  蛍光体
１１  観察者
【図１】
2008117551.tif 000008