(57)【要約】【課題】有価証券シート等のシートを印刷する銅印刷機のモジュール構成を小型機械用にすることにある。【解決手段】前記印刷機は、未印刷のシート用第一供給装置、印刷版を有する版胴、圧胴、ワイピィング装置、および版胴により担持される印刷版の必要領域にインキを付与するためのインキングシステムを有し、第二供給装置を更に含み、印刷版によって印刷されない介在シートが、第二供給装置により、版胴の印刷版により印刷された各シート間に導入され、前記印刷機は、圧胴の一回転後に圧胴からのシートを積載するためのデリバリスタックを更に含み、シートはチエーングリッパシステムによってデリバリスタックへ運ばれ、第二供給装置は圧胴の上流でチエーングリッパシステムへ介在シートを供給する構成である。【選択図】図２
2008201144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有価証券シート等のシートを印刷する銅印刷機であって、前記印刷機は未印刷のシート（３２）用の第一供給装置（３１）、少なくとも１つの印刷版を有する版胴（３５）、圧胴（３６）、ワイピィング装置（４９）、および版胴（３５）により担持される１つまたは複数の印刷版の必要領域にインキを付与するためのインキングシステム（３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５）を有し、
圧胴（３６）は、Ｎが２の倍数である、Ｎ数のシートを周辺上に担持でき、
版胴（３５）はＮ／２の印刷版を有し、それにより圧胴（３６）により担持されるシート（３２）の半分が未印刷シートであり、かつ版胴（３５）および圧胴（３６）の一回転時に各印刷版により印刷され、
Ｎ／２の印刷版が版胴（３５）上で対称的に配設され、かつ
圧胴（３６）に担持される各第二シートは未印刷シート（３２）であり、
前記印刷機は第二供給装置（４６）を更に含み、印刷版によって印刷されない介在シート（４７）が、第二供給装置（４６）により、版胴（３５）の印刷版により印刷された各シート（３２）間に導入され、
前記印刷機は、圧胴（３６）の一回転後に圧胴（３６）からのシートを積載するためのデリバリスタック（３４）を更に含み、シートはチエーングリッパシステム（５１，５２）によってデリバリスタック（３４）へ運ばれ、第二供給装置（４６）は圧胴（３６）の上流でチエーングリッパシステム（５１，５２）へ各介在シート（４７）を供給する、印刷機。
【請求項２】
Ｎが２に等しい、請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
第二供給装置（４６）はデリバリスタック（３４）上方に設けられている、請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項４】
インキングシステムは間接的インキングシステムであり、インキ収集胴（４５）を含み、版胴（３５）により担持される印刷版の必要領域にインキを付与するために、第一に少なくとも１つのインキ塗布胴（４２，４３，４４）と相互作用し、かつ第二に版胴（３５）と相互作用する、請求項１から３のいずれか１に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個別印画（prints)を施すために、未印刷シートを未印刷シートから印刷機へ供給して、個別印画により印刷したシートのスタック、特に銀行券等の有価証券シートのスタックを製造する方法に関する。
【０００２】
本発明は、同様に、本発明による方法を実行するための印刷機に関する。
【背景技術】
【０００３】
有価証券シートのスタックを製造する方法およびその方法を実行する機械は従来技術から既知である。例えば、ＥＰ特許０５６３００７は、印刷すべきシートを固く保持するための圧胴、圧胴のシートへ転写される印刷モチーフを彫刻する銅印刷版を担持する版胴を含むモジュラー構成の銅印刷機を開示している。既知印刷機において、プリンティング版のインキングは、複数のインキドクターからインキを収集し、続いて版胴の版へそれを転写するインキ収集胴により間接ルートにより、かつ印刷版上に直接設置されたインキ塗布胴を介して直接ルートにより行なわれる。
【０００４】
印刷されたシートスタックを製造する方法は、特に、フィード（給紙）スタックから圧胴への未印刷シートの搬送、続く版胴のインキを付けた版によるモチーフのシートへの実際の印刷、および最後に印刷したシートのデリバリ（排紙）スタックへの前進運搬を含む。
【０００５】
印刷機に生じる１つの困難性は特定印刷機に発生し、特に銅印刷法を使用する印刷機におけるインキ乾燥の問題である。かかる印刷法において、各シートへ実際に付与されるインキ量は相対的に多く、かつシートを印刷機のデリバリ部に積み重ねる前にインキを乾燥させる絶対的必要がある。積み重ねる前にインキを完全に乾燥させるだけの時間がない場合に、シートが相互を汚染して幾つかの印刷を毀損するか、または完全に使用できないものにする。この種の欠陥は、特に有価証券を印刷するために印刷するシートのコスト、かつ終極的に行なわれる個別有価証券の番号付与段階で続いて発生する問題を考慮して、可能な限り最大限に回避されるべきである。
【０００６】
そのために、従来技術において、インキ乾燥装置を具備した印刷機が提案されている。この種の装置は、例えば、ＥＰ０３９５２６に記載されている。この装置は、基本的に、チエーングリッパシステムを含み、このシステムは一定間隔で新たに印刷したシートを加熱源へ運搬する。このシステムの課題の１つは、挿入作業を節約することであり、知られているように、印刷したシートが相互にくっつかないように、白紙シートが各印刷シート間に挿入される。
【０００７】
従来技術の他の既知機械の場合、上記２つのシステムが結合されている。従来技術から既知の機械において、本願の図１に示されたように、ランプまたは他の同等手段等の乾燥装置は印刷したシートを積み重ねる前の乾燥を可能にする。印刷した後に、シートは、例えばチエーングリッパシステムを含む出力装置へ運ばれ、かつこの出力装置を通過する時に、加熱源がシートに作用してインキを乾燥させる。
【０００８】
この機械を改善するために、印刷したシートのスタックの脇に介在シート用特定供給装置が装備される。この供給手段によって、各印刷したシート間には紙による介在シートが設けられ、それにより印刷したシートは相互からより良く保護される。介在シートに使用される紙は、有価証券に使用される紙よりも廉価であるので、この原理は非常に有利である。
【０００９】
介在シートの使用は、同様に、特に小さい機械用に、または空間が無く、従って、上述したような適切な乾燥装置の設置が不可能な場合に実用的解決策である。にもかかわらず、高速生産でありかつ印刷された各シートが追跡する通路が短いことから、小さい機械の場合、印刷した各シート間に介在シートを挿入することが煩瑣である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は既知方法および機械を改良することにある。
特に、本発明は印刷したシートのスタックを形成でき、かつ同時に積み重ねたシートの汚損の危険を最大限まで減少できる方法を提案することを目的とする。
本発明の課題は、更に、印刷機、特に本発明による上記方法の使用を可能にする給紙印刷機を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、独立請求項に記載の印刷機により達成される。
本発明による印刷機の特定タイプの形態が独立請求項に記載されている。
【００１２】
即ち、本発明は、有価証券シート等のシートを印刷する銅印刷機を提供し、本発明による銅印刷機は、未印刷のシート用の第一供給装置、少なくとも１つの印刷版を有する版胴、圧胴、ワイピィング装置、および前記版胴により担持される１つまたは複数の印刷版の必要領域にインキを付与するためのインキングシステムを有し、
前記圧胴は、Ｎが２の倍数である、Ｎ数のシートを周辺上に担持でき、
前記版胴はＮ／２の印刷版を有し、それにより前記圧胴により担持されるシートの半分が未印刷シートであり、かつ前記版胴および前記圧胴の一回転時に各印刷版により印刷され、
Ｎ／２の印刷版が前記版胴上で対称的に配設され、かつ
前記圧胴に担持される各第二シートは未印刷シートであり、
前記印刷機は第二供給装置を更に含み、前記印刷版によって印刷されない介在シートが、第二供給装置により、前記版胴の印刷版により印刷された各シート間に導入され、
前記印刷機は、前記圧胴の一回転後に前記圧胴からのシートを積載するためのデリバリスタックを更に含み、シートはチエーングリッパシステムによってデリバリスタックへ運ばれ、第二供給装置は前記圧胴の上流で前記チエーングリッパシステムへ各介在シートを供給することを特徴とする。
【００１３】
好適形態において、Ｎは２に等しい。好適形態において、第二供給装置は前記デリバリスタック上方に設けられている。好適形態において、前記インキングシステムは間接的インキングシステムであり、インキ収集胴を含み、前記版胴により担持される印刷版の必要領域にインキを付与するために、第一に少なくとも１つのインキ塗布胴と相互作用し、かつ第二に前記版胴と相互作用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による印刷機の利点は、モジュール構成を小型機械用にすることである。印刷機上方への介在シートフィーダの取り付けは、印刷機のデリバリシステムにおいて積載されるシートの流れを邪魔することなく、印刷すべきシートを担持する圧胴のレベルにおいて介在シートを印刷シートの流れへ挿入することを、実際に簡単にする。ここに記載のシステムは非常にコンパクトであり、かつ従来乾燥システムと比較して相当に必要空間を縮小する。本発明による方法を使用するシステムは結果として乾燥システムよりもはるかに廉価に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のより良き理解のために本発明の実施形態例を図面を参照して以下に説明する。
【００１６】
従来技術から既知の機械を図１を参照して説明する。この機械は、参照番号１により概ね表され、かつ次の部品を含む。
【００１７】
印刷すべきシート用のフィーダ（給紙装置）２、印刷モジュール３、および運搬システムを含み、印刷されたシートは機械１のデリバリ（排紙）システム５および６へ運搬される。この機械は、更に、デリバリシステム５および６の脇に介在シート７用フィーダを更に含む。
【００１８】
更に精確には、印刷モジュール３は版胴を含み、版胴はインキ壺１３，１４，１５および１６からインキ塗布ロール９によりインキを給付される。印刷モジュール３は更に圧胴を含み、圧胴上にはフィーダ２から送られるシート１８が設置される。印刷モジュールは更にワイピィング胴１９、およびシート１８を圧胴１７へ運搬するための搬送ロール２０および２１を含む。
【００１９】
シートが印刷されたときに、シートは、例えば、チエーングリッパシステム２２、およびランプ等の乾燥手段２３を有する出力システム４により取り上げられる。出力システム４により運搬されるシート１８は、従って、デリバリシステム５および６に積み上げられる前に乾燥手段２３により乾燥される。更に、図１の機械において、介在シート７用の供給装置が使用され、この装置により保護シート２４はデリバリシステム５および６で積み上げられた各シート間に設置される。
【００２０】
次に、本発明による機械を図２を参照して詳細に説明する。この機械は参照番号３０により示され、かつ未印刷シート３２用のフィーダ（供給装置）３１を含み、未印刷シート３２は印刷ユニット３３、そして次に印刷終了後にデリバリスタック３４へ給送される。印刷ユニット３３は版胴３５および圧胴３６を含む。図２に図示された機械は、同時に直接インキングおよび間接インキングの原理を使用する。版胴の直接インキングは、インキ壺３７およびインキ塗布ロール３８により実施される。その一部としての間接インキングはインキ壺３９，４０および４１、ならびにそれぞれのインキ塗布ロール４２，４３および４４により実施される。インキ塗布ロール４２，４３および４４はインキをインキ収集胴４５へ供給し、順次、必要インキを版胴３５の版へ塗布する。図２の例示において、版胴３５は２つの版を担持し、かつ従って、このケースでは単一印刷版が取り付けられている。印刷モジュールは同様にワイピィング胴４９を具えたワイピィング装置を含む。
【００２１】
未印刷シート３２は、チエーングリッパシステム等の適宜運搬システム５０によりフィーダ３１から圧胴３６へ運ばれ、かつ圧胴３６に属する適宜グリッパによってこの圧胴上に固く保持される。
【００２２】
圧胴３６およびデリバリスタック３４上方には介在シート４７用のフィーダ（供給装置）４６が取り付けられている。本発明によれば、介在シート４７は、有価証券印刷が施される未印刷シート３２と同一寸法であり、かつ未印刷シート３２と同様にチエーングリッパシステムまたは搬送ロール４８等の適宜従来手段により圧胴３６へ案内される。このようにして、圧胴３６は交互に未印刷シート３２と介在シート４７を受ける。版胴上には単一版があるのみであるので、版胴上に設置された印刷されるべき有価証券印画の印刷を行なう版と、版胴上のシート３２との間のレジスタ（見当位置）調整が行なわれる。このようにして、２種のシートの一方は版により印刷される。即ち、シート３２は有価証券印刷を含むことが意図される。介在シート４７である他方のシートは圧胴３６により担持されるが、印刷は施されず、印刷機３０において印刷されたシートと同一ルートを通る。このようにして、印刷されたシートおよび介在シート４７はデリバリスタック３４内に交互に設置することが可能であり、介在シートは効果的に印刷済連続シートを相互から保護する。
【００２３】
デリバリスタック３４は圧胴３６により供給される。即ち、圧胴３６の各回転に続き、それに担持されたシートは、シートを搬送するために、例えば真空による吸引原理に基づいて作動する搬送ロール、または図２に点線で概略的に図示されたようなグリッパ５２付きチエーン５１を有するシステム等の適宜搬送システムにより取り上げられる。このようなシステムは従来技術のかかる印刷機において知られている。
【００２４】
介在シート４７は、グリッパチエーンシステム等の従来手段により圧胴３６へ給送され、かつ圧胴３６へ搬送ロール４８により搬送される。
【００２５】
図３は本発明による方法のブロック図を示す。図示方法において、圧胴３６は、図２に示された機械と同様に、２つのシートを担持する。この方法の第一工程において、印刷されるべき未印刷シート３２および介在シート４７は印刷機３０の印刷モジュールへ交互に給送される。上述のごとく版胴３５により担持できる版の総数を定義するために変数Ｎが使用され、Ｎは２の正数倍である。図１においてＮは４に等しく、図２においてＮは２に等しい。従って、図２および３を参照すると、印刷モジュール３３にＮ／２の未印刷シート３２とＮ／２の介在シート４７が供給される場合、圧胴３６は印刷されるべきシート３２および介在シート４７を担持する状態になる。
【００２６】
圧胴３６の回転の結果として個別印画が版胴３５により担持された版によってシート３２上に印刷される。圧胴３６に担持されたシート数と関係なく、このようにして各第二シートが印刷機３０で印刷される。
【００２７】
印刷が完了すると、即ち、版胴３５および圧胴３６が一回転を終了するときに、シートは収集され、かつシートスタック３４が印刷機のデリバリシステムに形成され、シートスタック３４は印刷されたシート３２と介在シート４７の交互により構成され、介在シート４７が印刷済シート３２を相互から分離する。
【００２８】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の改変が可能である。例えば、本発明の原理は銅版印刷以外の印刷方法を使用する印刷機に利用できる。
【００２９】
上記介在シートは好適には未印刷シートである。しかし、介在シートに充分な吸収性を有する紙が使用される場合には、個別印版により印刷されてよいことが想定されている。この方法は、Ｎが２に等しければ有利である。その理由は、かかるケースにおいて、版胴上に１つの版のみがある場合には版胴の回転はバランスがとれず破壊的振動が生じるからである。にもかかわらず第二版を版胴に取り付けかつインキの過剰量塗布を回避するために単純化した印刷モチーフを使用する場合を想定することができる。
【００３０】
他方、変数Ｎは２に限定されない。変数Ｎは４もしくは６、または８であってもよい。この数字は印刷されるべきシートの寸法、即ち、印画（prints）の寸法、シートごとの印版(prints)数、および圧胴および版胴の直径に一部左右される。Ｎが４もしくは６、または８と仮定すると、印刷機の均質機能は版を担持する版胴セクタと版の無いセクタとの対称的分配により改良される。この対称的配分は、版が存在しない結果としてアンバランスが生じるので、印刷済シートと介在シートを交互に生産するために必要である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来技術から既知の印刷機を概略的に示す。
【図２】本発明による方法の使用を可能にする機械を示す図である。
【図３】本発明による方法のブロック図である。
【符号の説明】
【００３２】
３０    印刷機
３１    第一供給装置
３２    シート（印刷シート）
３４    デリバリスタック（またはシートスタック）
３５    版胴
３６    圧胴
４６    第二供給装置
４７    介在シート
５１    チエーン
５２    グリッパ
【図１】
2008201144.tif 000003
【図２】
2008201144.tif 000004
【図３】
2008201144.tif 000005