(57)【要約】【課題】自動縫製組立品の様々なポケットサイズに対する汎用性を増すことである。【解決手段】自動縫製組立品は、重ねて置かれた二つの材料片（４，５）を縫製するミシン、材料片用支持板（９）及び供給ステーション（６）を有する縫製ステーションを有する。供給ステーションは材料片を供給・調節し、縫製ステーションの上流側に配置される。供給ステーションは支持板に対して二つの材料片の、所定の相対位置をセットするための位置決めストッパ（７）を有する。裁断設備（１０）は、二つの材料片を縫うために作られたカット（１３）間に作られる縫い目（１４）の縫い代を外縁裁断するため、互いに間隔を置いて配置される二つの裁断装置（１１、１２）を有する。調節装置（１５）が二つの裁断装置の、相互間隔の駆動調節に使われる。【選択図】図４
2008073525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  縫製ステーション（２）を有し、
−  材料片（４，５）用支持板（９）を有し、
−  材料片（４，５）を供給及び調節するための供給ステーション（６）を有し、
−  二つの裁断装置（１１，１２）を有する裁断設備（１０）を有し、
上記縫製ステーション（２）は重ねられた二つの材料片（４，５）を縫うためのミシン（３）を備え、上記供給ステーション（６）は縫製ステーション（２）の上流側に配置され、かつ、支持板（９）に対して二つの材料片（４，５）を所定の相対位置にセットするための位置決めストッパ（７）を有し、上記二つの裁断設備（１１，１２）は相互の間隔（Ａ）をあけて配置され、上記相互の間隔（Ａ）は二つの材料片（４，５）を縫うためにそのように形成された二つのカット（１３）間に縫製ステーション（２）によって作られるべき縫い目（１４）の縫い代の外縁を裁断するためのものである、自動縫製組立品（１）において、
二つの裁断装置（１１，１２）の相互の間隔（Ａ）を駆動調節するための調節装置（１５）によって特徴付けられる、自動縫製組立品（１）。
【請求項２】
調節装置（１５）は、第二裁断装置キャリア（１８）に対して第一裁断装置キャリア（１７）を、二つの裁断装置（１１，１２）の間隔（Ａ）に沿って誘導変位するための第一駆動設備（１６）、特に、第一裁断装置キャリア（１７）と第二裁断装置キャリア（１８）の間に配置された作動シリンダを有することを特徴とする、請求項１に記載の自動縫製組立品。
【請求項３】
両裁断装置キャリア（１７，１８）が、裁断設備（１０）のフレーム（２１）に対して誘導変位されうることを特徴とする、請求項２に記載の自動縫製組立品。
【請求項４】
誘導変位されうる少なくとも一つの裁断装置キャリア（１７，１８）が、調節可能なストッパ（２９）間における最小間隔位置（図４）と最大間隔位置（図５）との間の軌道内にその変位を制限されることを特徴とする、請求項２又は３に記載の自動縫製組立品。
【請求項５】
調節装置（１５）は、支持板（９）に対して裁断設備（１０）を、二つの裁断装置（１１，１２）間の間隔（Ａ）に対して横切るように誘導変位するための、少なくとも一つの第二駆動設備（３６）、特に、裁断設備（１０）のフレーム（２１）と支持板（９）に対して適所に固定された構成要素（３５）との間に配置される、少なくとも一つの第二作動シリンダを有することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の自動縫製組立品。
【請求項６】
第二駆動設備（３６）が二つの駆動装置（３１，３３）に分割され、第一駆動装置（３１）は二つの裁断位置（図４、図５）間において支持板（９）に対して裁断設備（１０）を誘導変位するように構成され、第二駆動装置（３３）は一つの裁断位置（図４、図５）と、位置決めストッパ（７）に合わせて配置された材料片（４，５）と裁断装置（１１，１２）とが係合されていない中立位置との間において、支持板（９）に対して裁断設備（１０）を誘導変位するように構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の自動縫製組立品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の自動縫製組立品用の供給ステーション（１５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の特徴づけ節の前に係る自動縫製組立品に関している。更に本発明は、前記自動縫製組立品用の供給ステーションにも関している。
【背景技術】
【０００２】
導入部分で述べられたようなタイプの自動縫製組立品は、非特許文献１タイプに関する自動縫製組立品により、公衆に既に使用されているものと知られていた。様々な大きさのポケットを地縫いするために、自動縫製組立品は、各場合に後付けされる。
【０００３】
【非特許文献１】デュルコップ社  文献２１７１／４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、導入部分で述べられたタイプの自動縫製組立品、及び様々なポケットサイズを縫製できるようにその汎用性を増すような当該組立品用供給ステーションを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本課題は、請求項１において立案された特徴を有する自動縫製組立品によって成し遂げられる。
【０００６】
調節装置によって、様々なポケットサイズを地縫いできるように、自動縫製組立品が後付けの必要なく、構造を変更されることが可能となる。二つの裁断装置の、相互の間隔の調節によって、様々なポケットサイズに対する縫い代、即ち、形成される縫い目よりも多く材料を裁断するための様々な間隔が据えられることが可能となる。サイズにおける変更は、従って、自動縫製組立品の長い停止時間なく実施されることが可能である。
【０００７】
請求項２に係る駆動設備は、複雑で無いように構成され得る。このことは特に、第一駆動設備が作動シリンダとして構成されている場合である。代替として、第一駆動設備は電気的又は電空式駆動設備として構成されても良い。
【０００８】
請求項３に係る両裁断装置キャリアの誘導された変位性は、両裁断位置の柔軟な調節と、その結果として各ポケットサイズに対するこれら位置の柔軟な調節を可能とする。
【０００９】
請求項４に係る調節可能なストッパは、（二つの）裁断装置の互いに対する容易な位置合わせを可能にする。
【００１０】
請求項５に係る第二駆動設備は、二つの裁断装置の、相互の間隔とは無関係に、例えば、一定の裁断深さを定めることを可能にすることを保証する。
【００１１】
請求項６に係る第二駆動設備の二つの駆動装置への分割は、間隔によって定められる裁断深さに加えて、裁断を伴わない縫製操作を実施するために使用されうると考えられる、中立位置も可能にする。
【００１２】
供給ステーションに関しては、本発明によると、課題は請求項７中に述べられた特徴を有する供給ステーションによって成し遂げられる。
【００１３】
供給ステーションの利点は、本発明に係る自動縫製組立品に関して上記で説明されたものと一致する。
【００１４】
本発明の実施形態は、図を参照しながら以下により詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示された自動縫製組立品は、側面縫い目の地縫いを自動化すること、及びズボン前身ごろにおいてポケットを切り下げるように作用する。自動縫製組立品１は、一方が他方の上に置かれている二つの材料片４、５を縫うためのミシン３を有する縫製ステーション２を有している。図１において上にある材料片４は、ポケット布袋である。図１において下にある材料片５は、ズボン前身ごろの一つのズボン部分である。図４は材料片４、５の二つの組を図示しており、図１の左側の材料片４、５の組が縫製ステーションにおいて処理される。図１の右側の材料片４、５の組は、ズボン前身ごろの縫製の処理順序中、材料片４、５を供給し、かつ調節するための、縫製ステーション２の上流側に配置された供給ステーション６内に置かれる。
【００１６】
供給ステーション６は、図２及び図３において詳細に図示されている。供給ステーション６は、位置決め型板８のアバットメント端（abutment edge）の形態をしている、位置決めストッパ７を有する。前記位置決めストッパ７は、材料支持板９上の位置に固定されるように配置される。図４及び５に示されているように、位置決めストッパ７の形状は、重ねて配置される材料片４、５の端８ａの面している、即ち、端８ａが位置決めストッパ７に面している形状と相互補完している。
【００１７】
供給ステーション６は、更に裁断設備１０を備えて構成される。カット(cut)（１３参照）の間に縫製ステーション２によって形成され、かつ、図４及び５中で破線１４によって図示されている縫い目の、縫い代の外縁裁断をするために、これは、はさみの形態をしている二つの裁断装置１１、１２を有する。カット１３は約１０ｍｍの長さを有する。
【００１８】
ここまでに記載されたような自動縫製組立品１は、先に公衆に使用された、出願人の縫製設備２１７１／４から公知である。
【００１９】
図示された自動縫製組立品１に関して最小間隔１５０ｍｍから最大間隔１９０ｍｍの間で変更可能である、二つの裁断装置１０、１１の相互の間隔Ａを調節するために、供給ステーション６の調節装置１５が使用される。調節装置１５は、作動シリンダの形態をしている第一駆動設備１６を有する。駆動設備１６は、第一裁断装置キャリア１７と第二裁断装置キャリア１８との間に配置される。二つの裁断装置キャリア１７、１８は、裁断設備１０のフレーム２１のフレーム板２０の端側面に誘導されている、ガイドロッド１９を通り抜けている。ガイドロッド１９は、裁断装置１１、１２間の間隔Ａと平行に延在している。
【００２０】
第一裁断装置キャリア１７は、調節ねじ２２と調節ボルト２３を介して、裁断装置支持体２４に接続される。裁断装置支持体は、接続部材２５を介して、裁断装置作動シリンダ２６と接続される。これは、順番に、接続部材２５に関節で結合された保持板２７と第一裁断装置１１の移動可能なはさみ要素２８の間で保持される。同様にして、第二裁断装置１２のはさみ要素２８は、第二裁断装置キャリア１８に接続され、当然に同様の参照番号が接続構成要素として使用される。
【００２１】
裁断装置作動シリンダ２６を用いて、第一裁断装置１１の裁断操作が可能となる。調節ねじ２２は、裁断装置１１、１２の裁断深さを細かく調節するため、即ち、カット１３の長さを細かく調節するために使用される。
【００２２】
ガイドロッド１９に沿って誘導される、二つの裁断装置キャリア１７、１８は、図４中に図示された最小間隔位置と図５中に図示された最大間隔位置との間において、調節可能なストッパ間の変位軌道（路）内に制限される。これらは、二つのガイドロッド１９間の調節ロッド３０上で調節できるように固定された、調節リング２９によって形成されている。
【００２３】
調節装置１５は、更に、作動シリンダとしても構成されている第一駆動装置３１を有する。第一駆動装置３１は、一方ではフレーム棒３４上で、他方では角のある保持部材３５上で、中間板と更に記載されるべき第二駆動装置３３によって支持されている。角のある保持部材３５は、支持板９に対して適所に据えられて、その上に固定される構成要素となっている。第一駆動装置３１を稼動することによって、裁断設備１０は、支持板９に対し、二つの裁断装置１１、１２間の間隔Ａを横切って変位することが可能である。従って第一駆動装置３１を用いることによって、カット１３長さの駆動セットが可能となる。二つの駆動装置３１、３３は、裁断設備１０を支持板９に対して変位するための第二駆動設備３６の構成要素である。第一駆動装置３１は、支持板９に対し、異なる裁断長さの二つの裁断位置の間を誘導されるように裁断設備１０を変位するように働く。第二駆動装置３３は、裁断位置と、図示されてはいないが、位置決めストッパ７に合わせて配置されている材料片４、５と裁断装置１１、１２とが係合していない状態の中立位置との間の間隔Ａに対して横切るように、支持板９に対して誘導された裁断設備を変位するように働く。
【００２４】
加えて、フレーム２１は軸受ハウジング３６ａを介して支持板９に固定される。フレーム板２０は、裁断装置１１、１２間の間隔Ａを横切るように、ガイドロッド３６ｂを介して誘導される状態で軸受けハウジング３６ａに対して変位可能である。この変位は、フレーム棒３４を貫通してねじどめされた、ストップねじ３６ｃによって、図２の観察者へ対する方向において制限される。
【００２５】
ズボン前身ごろのズボン部分５へのポケット布袋４の地縫いは、次のように自動縫製組立品１を用いることによって自動的に実行される、即ち、ズボン部分５は最初に、位置決めストッパ７においてポケット布袋４と一緒に置かれ、材料片４、５の端８ａが位置決めストッパ７に相互補完して接するように、合わせて配置される。図４、５は、位置決めストッパ７に設置される前に、互いに既に正しく位置を調節された材料片４、５を表している。その次に、両材料片４、５は、支持板９の孔３７を介した減圧によって支持板９の方へ引かれる、それによって、支持板８の滑動シート３８に据えられたままとどまる。この据えられた位置において、材料片４、５は材料クランプ３９によって更に保持される。材料片４、５が位置決めストッパ７の供給位置に据えられるとすぐに、材料クランプ３９は、図１中に図示されたように、裁断装置１１、１２の間において二つの材料片４、５を掴む。その次に、二つの裁断装置作動シリンダ２６が稼動され、それによって、はさみのように構成されている二つの裁断装置１１、１２は、鋏むことによってカット１３を形成する。裁断装置作動シリンダ２６のプログラム可能な制御によって、二つの裁断装置１１、１２の一つのみを作動することも可能である。その次に、減圧された固定圧力のスイッチが切られ、輸送クランプ４３（図１参照）が、カット１３を備えた材料片４、５を縫製ステーション２のミシン３の針位置へ輸送する。その次に材料片４、５が縫われ、それによって縫い目１４が形成される。前記クランプが材料片４、５から解放された後、縫製されたズボン部分は吹き出しによって、次に縫製場所から取り除かれる。図４に示されている裁断装置１１、１２間の最小間隔位置を調節するために、第一駆動装置３１は伸ばされ、第二駆動装置３６は収縮される。第一駆動設備１６は、二つの裁断装置キャリア１７、１８が二つの内側調節リング２９に当たって止まるまで収縮される。図５に示されている最大間隔位置に裁断装置１１、１２の間隔を調節するために、第一駆動設備１６は、二つの裁断装置キャリア１７、１８が二つの外側調節リング２９に当たって止まるまで伸ばされる。
【００２６】
最大間隔位置へ調節中に、第一駆動装置３１は更に収縮される。この収縮運動は、二つの調節ねじ３６ｃによって制限されうる。第一駆動装置３１の収縮は、図５の裁断装置１１、１２が、最小間隔位置（図４参照）の場合よりも更に左側に、最大間隔位置の間隔Ａに対して横切るように変位されるという結果をもたらす。それによって裁断装置１１、１２は位置決めストッパ７の輪郭に従う、従ってカット１３の同一の裁断深さが最小間隔位置及び最大間隔位置において確保される。
【００２７】
最小間隔位置と最大間隔位置との間の中間位置において、最大位置間に予め定められうる中間位置を有する電気的又は電空式駆動としても構成されても良い第一駆動装置３１は、最大収縮位置と最大伸ばし位置との間の位置に置かれる、それによって中間位置においても同一の裁断深さが確保される。
【００２８】
両駆動装置３１、３３を伸ばすことによって、二つの裁断装置１１、１２は、材料片４、５が位置決めストッパ７に合わせて配置されている場合でさえも、材料片４、５と全く係合していないような中立位置に変位されうる。中立位置は、裁断装置１１、１２が使用されないような縫製操作、例えば、飾り縫い縫い目用に備えられる。
【００２９】
中央制御装置４０は、二つの裁断装置１１、１２の相互間隔を調節するための様々な駆動、即ち、第一駆動設備１６、第二駆動設備３６の二つの駆動装置３１、３３、及び二つの裁断装置作動シリンダ２６を制御する。前記制御は、操作パネル４１及び表示装置４２によって操作されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】材料片を供給して調節するための供給ステーションを有し、かつ、調節された材料片を縫製するためのミシンを有する縫製ステーションを有する、上方から斜めに表された、自動縫製組立品の部分の透視図概観である。
【図２】上方から斜めに表された、図１とは概ね反対方向からみた、図１に係る自動縫製組立品の供給ステーションの図である。
【図３】下からみた、図１に係る供給ステーションの他の透視図である。
【図４】二つの材料片が重なって配置されている場合に、供給ステーションの二つの裁断装置が最小可能な相互間隔（最小間隔位置）を有している、供給ステーションの領域における自動縫製組立品の一部分の図である。
【図５】二つの裁断装置が最大可能な相互間隔（最大間隔位置）を有している、図４と同様の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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