(57)【要約】      （修正有）【課題】板状構造のリーフシールの欠点である薄板の根元部の空隙をなくし、軸方向の漏れを減少させる。【解決手段】軸シールは回転軸とステータとの間の漏れを減少する。軸シールは、ステータ１４０、１８０、に対面関係で装着された複数のプレート部材１６０を含む。プレート部材はステータシェルと回転軸１２０との間に密封リングを規定する。プレート部材の厚さは、ステータ端部から回転軸端部まで厚い状態から薄い状態へ徐々に減少する。このように、プレート部材の先端部がより密接してパックされるため、プレートの根元部がプレート先端部より厚くなるようにプレート部材をテーパ形状に形成することにより、軸方向漏れは減少される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸とステータとの間の漏れを減少する軸シールにおいて、前記ステータ（１４０、１８０、２４０、２８０、３４０、３８０、４４０、５４０、５８０、６４０、６８０、７２７）に対面関係で装着された複数のコンプライアントプレート部材（１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０）を具備し、前記コンプライアントプレート部材は前記ステータと前記回転軸（１２０）との間に密封リングを規定し、前記コンプライアントプレート部材の厚さはステータ端部からロータ端部まで厚い状態から薄い状態へ徐々に減少する軸シール。
【請求項２】
前記厚さは、前記コンプライアントプレート部材（１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０）の間隔が一様であるように規定される請求項１記載の軸シール。
【請求項３】
前記ステータは、静止シェル（１８０、２８０、３８０、５８０、６８０、７２７）に装着可能なハウジング（１４０、２４０、３４０、４４０、５４０、６４０）である請求項１記載の軸シール。
【請求項４】
前記コンプライアントプレート部材（２６０）の厚さは前記ステータ端部から前記ロータ端部まで段階的に徐々に減少される請求項１記載の軸シール。
【請求項５】
前記厚さの減少は直線的ではない請求項１記載の軸シール。
【請求項６】
前記コンプライアントプレート部材（４６０）の前記ステータ端部に隣接して前記コンプライアントプレート部材の間に配置されたシム（４３０）を更に具備する請求項１記載の軸シール。
【請求項７】
前記コンプライアントプレート部材（６６０）の厚さは、前記ステータ端部に隣接する少なくとも１つのコンプライアントプレート面にある厚さ被覆膜（６７５）又は溶接フラックスと厚さ被覆膜との組合せにより規定される請求項１記載の軸シール。
【請求項８】
前記ステータ（７２７）に装着された前板（７２２）及び後板（７２４）を含むシール支持体を更に具備し、前記コンプライアントプレート部材（７６０）の半径方向位置決めを容易にするために、前記シール支持体は前記コンプライアントプレート部材に対応する形状に形成される請求項１記載の軸シール。
【請求項９】
前記コンプライアントプレート（８６０）を固着する弓状Ｃ字形シール支持体（８２２）を更に具備する請求項１記載の軸シール。
【請求項１０】
回転軸とステータとの間の漏れを減少する軸シールを組立てる方法において、
根元端部から先端部まで厚い状態から薄い状態へ徐々に減少する厚さを有する複数のコンプライアントプレート部材（１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０）を提供することと；
前記コンプライアントプレート部材が前記ステータ（１４０、１８０、２４０、２８０、３４０、３８０、４４０、５４０、５８０、６４０、６８０、７２７）と前記回転軸（１２０）との間に密封リングを規定するように、前記コンプライアントプレート部材を前記ステータに対面関係で装着することとから成る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転構成要素と静止構成要素との間の密封構造に関し、特に、厚さが徐々に減少し、軸方向漏れを減少する上で有効である複数のプレート部材を利用するコンプライアントプレートシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転軸（例えば、ロータ）と静止シェル（例えば、ステータ）との間の動的密封はターボ機械において重要な問題である。これまでに、いくつかの密封方法が提案されている。特に、リーフシール、ブラシシール、フィンガシール、シムシールなどを含む可撓性部材に基づく密封が利用されてきた。
【０００３】
ブラシシールは、密にパックされたほぼ円筒形の剛毛から構成される。剛毛は互い違いに配列されているため、漏れを防止する上で有効である。剛毛の半径方向剛性は低いので、ロータが偏位運動した場合、剛毛は、定常状態動作中のごく狭い間隙を維持しつつ所定位置から動くことができる。しかし、ブラシシールは、シールの両側の圧力差がある値に達すると効力を失う。剛毛はほぼ円筒形の形状であるため、ブラシシールの軸方向剛性は低くなる傾向がある。従って、ブラシシールの最大動作可能圧力差は、ほぼ１，０００ｐｓｉ未満に制限される。ここでいう半径方向及び軸方向はターボ機械の軸に関して定義される。
【０００４】
この問題を克服するために、軸方向剛性がブラシシールより優れ、従って、非常に大きな圧力差に対応できる板状構造を含むリーフシールが提案されている。しかし、リーフシールの幾何学的構造の関係上、軸方向漏れの問題は解決されていない。すなわち、図１を参照すると、均一な厚さの薄板がロータＲに近接して互いに密に合体された場合、薄板の根元部に空隙Ｇが形成される。それらの空隙は漏れを発生させる可能性があり、その結果、シールの利点のうちいくつかを無効にしてしまう。
【特許文献１】米国特許第４，５２６，５０９号公報
【特許文献２】米国特許第６，２２０，６０２号公報
【特許文献３】米国特許第６，２６７，３８１号公報
【特許文献４】米国特許第６，５５３，６３９号公報
【特許文献５】米国特許第６，７８６，４８８号公報
【特許文献６】米国特許第６，８６０，４８４号公報
【特許文献７】米国特許第６，８７４，７８８号公報
【特許文献８】米国特許第６，９３５，６３１号公報
【特許文献９】米国特許第６，９７６，６８０号公報
【特許文献１０】米国特許第７，０６６，４６８号公報
【特許文献１１】米国特許第７，１５９，８７２号公報
【特許文献１２】米国特許第７，２０１，３７８号公報
【特許文献１３】米国特許出願公開第２００４／０２５６８１０号
【特許文献１４】米国特許出願公開第２００５／０１９４７４５号
【特許文献１５】米国特許出願公開第２００６／００３３２８５号
【特許文献１６】米国特許出願公開第２００６／０２０８４２７号
【特許文献１７】米国特許出願公開第２００６／０２１０３９２号
【特許文献１８】欧州特許第３９１，６７６号公報
【特許文献１９】欧州特許第９３３，５６７号公報
【特許文献２０】欧州特許第１，４７９，９５２号公報
【非特許文献１】Nakane, H. et al., "The Development of High Performance Leaf Seals," Proceedings of ASME Turbo Expo 2002, June 3-6, 2002, Amsterdam, Netherlands, pp. 1-9.
【非特許文献２】Nakane, H. et al., "The Development of High-Performance Leaf Seals," Transactions of the ASME, Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, Vol. 126, April 2004, pp. 342-350.
【非特許文献３】Watanabe, Eiichiro et al., "Development of New High Efficiency Steam Turbine," Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Technical Review, Vol. 40, No. 4, August 2003, pp. 1-6
【発明の開示】
【０００５】
本発明の一実施形態においては、軸シールは回転軸とステータとの間の漏れを減少する。軸シールは、ステータに対面関係で装着された複数のコンプライアントプレート部材を含む。コンプライアントプレート部材はステータと回転軸との間に密封リングを規定し、コンプライアントプレート部材の厚さはステータ端部から回転軸端部まで厚い状態から薄い状態へ徐々に減少する。
【０００６】
本発明の別の実施形態においては、軸シールは、各々が根元部及び先端部を有する複数のコンプライアントプレート部材を含む。コンプライアントプレート部材は、根元部において、シール支持体を介してステータに対面関係で固着される。コンプライアントプレート部材の先端部はステータとロータとの間に密封リングを規定し、コンプライアント部材は根元部において厚く且つ先端部において薄い。
【０００７】
本発明の更に別の実施形態においては、回転軸とステータとの間の漏れを減少する軸シールを組立てる方法は、根元端部から先端部まで厚い状態から薄い状態へ徐々に減少する厚さを有する複数のコンプライアントプレート部材を提供する工程と；コンプライアントプレート部材をステータに対面関係で装着する工程とを含み、コンプライアントプレート部材はステータと回転軸との間に密封リングを規定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１を参照すると、従来のプレートシール１０は、ロータなどの回転軸１２とステータなどの静止シェル１４との間の軸方向漏れを減少するように機能する。軸シール１０は、根元部において静止シェル１４に対面関係で固着された複数のプレート部材１６を具備する。プレート部材１６の密接にパックされた先端部は、静止シェル１４と回転軸１２との間に密封リングを規定する。
【０００９】
従来のプレートシールにおいては、薄板が先端部において密接にパックされ且つ根元部においてはさほど密接していないため、プレートパックに侵入する高圧側から低圧側への漏れは、半径方向外側へ流れる／膨張する傾向にあり、その後、漏れは軸方向に流れ、最終的にプレートパックから出る際に収束する。薄板の厚さが一様である従来のプレートシールの場合、ロータ付近の先端部における隣接する各プレート部材の間の空隙が最小限になるように、薄板をパックする必要がある。これを実行すると、シールのＯＤ根元部において望ましくない大きな空隙が形成され、その結果、望ましくない漏れが発生する。
【００１０】
本明細書中で説明されるのは、半径方向にテーパ形状に形成されたコンプライアントプレートシールである。軸方向漏れを減少するため又は最小限に抑えるためには、所定のシール直径に対して十分なプレートパック可撓性を提供するためにコンプライアントプレート間で必要とされる最小間隙を計算し、プレートの厚さを静止シェル端部から回転軸端部まで厚い状態から薄い状態へ徐々に減少することにより、計算された値と同等のプレート間の間隙を規定するテーパ形状プレート構造を利用することが望ましい。これを実行することにより、根元ＯＤにおける漏れ間隙及び隣接するコンプライアントプレート間の漏れ間隙が従来のプレートシールの間隙より小さい最小限の値であり、その結果、性能上の利点が得られるようなテーパ形状コンプライアントプレートシールが提供される。
【００１１】
本明細書中で説明される軸シール１００のコンプライアントプレート部材１６０の厚さは、ステータ（静止シェル又はハウジング）端部から回転軸端部まで厚い状態から薄い状態へ徐々に減少する。図２を参照すると、厚さを徐々に減少することにより、静止シェル１８０又は静止シェルに対して密封結合された中間ハウジング１４０のいずれか一方に直接固着され且つ密接せずにパックされたコンプライアントプレート部材の根元部における空隙Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３は縮小される。直線状の薄板が使用される従来のプレートシールの場合、シールの内径において薄板の間の間隙を最小にする必要があるため、薄板の間の間隙はシールの外周部でより広くなるという望ましくない事態を必然的に引き起こし、結果的に漏れを増加させる。厚さを徐々に減少させたコンプライアントプレート部材１６０の場合、薄板パックの可撓性条件によってコンプライアントプレート１６０の間隙は最小限且つより均一な幅となるため、標準的なプレートシール構造と比較して漏れは減少される。
【００１２】
図３を参照すると、別の実施形態においては、コンプライアントプレート部材２６０の厚さはＯＤ（外径部）から先端部に向かって半径方向に段階的に減少されてもよく、ＯＤ（ハウジング２４０及び静止シェル２８０に隣接する）のプレート部分はより厚くなる。これにより、ＯＤの領域における隣接するプレートの間の空隙は縮小され、従って、従来のプレートシールと比較した場合、その領域における漏れ流れは減少する。半径方向の段階的テーパの構造は、圧印、連続スタンピングによる材料厚さ減少及び熱間成形を含む多くの方法により形成されてもよいが、使用できる方法はそれらに限定されない。工程の数及び工程間の遷移領域の性質は、湾曲遷移、テーパ形状遷移、あるいは選択した縮小工程又は方法から生じる他の非直線的遷移を含む。本実施形態は半径方向段差付きコンプライアントプレートシールと呼ばれてもよい。
【００１３】
図４に示される更に別の実施形態においては、コンプライアントプレート部材３６０は、湾曲したプレート面を含むように非直線的にテーパされてもよいが、含む面はこれに限定されない。図示される実施形態からわかるように、使用可能な非直線的プレート面の外形の一例は、従来のプレートシールにおいて見られたプレートの根元部外径で最大になる間隙をほぼ排除する。尚、この領域においては、プレート面が直線状の従来のプレートシールで見られる間隙の量は、移動する際には不要となる。しかし、図４の非直線的なプレート面３６０の場合、移動に必要な間隙を形成できるように、プレートはプレート面に沿って半径方向下方に向かって更に内側へ湾曲する。プレートの剛性を調整するために、プレートの湾曲を加工できる。これは、設計者にプレートの下向き力を更に調整する手段を提供する。
【００１４】
流体力学的揚力及びプレート間の圧力分布と共に設計に含まれる場合、この下向き力はプレート性能を微調整する能力を更に高める。更に、コンプライアントプレート部材３６０の非直線的テーパ形状により、プレートパックのコンプライアンシーとコンプライアントシールのＯＤ（ハウジング３４０、静止シェル３８０に隣接する）における漏れ減少との妥協点を更に細かく調整できる。このように、完全に直線状の半径方向テーパと比較して、更に大きな漏れ減少を実現できる。
【００１５】
本明細書において説明される全てのコンプライアントプレートの実施形態においては、プレートパックの可撓性を提供すると共に、動作中に必要なプレートの動きを可能にするために、隣接するプレートの間に空隙が存在していなければならないことが指摘される。好適な一実施形態の場合、それらの空隙は一様ではなく、ＯＤから先端部まで半径方向に変化してもよい。厚さを徐々に減少する方法を適用することにより、多くの場合、隣接するプレートの間のＯＤ空隙を従来のプレートシールの空隙より縮小できる。
【００１６】
テーパ形状コンプライアントプレートシールの上述の実施形態の多くについて、テーパ形状のシール構成要素を採用することにより、組立て及び接合に際して利点が得られる。テーパ形状のプレートは、積み重ねると円を形成しやすく、シール支持体の内径によりよく適合するため、いくつかのテーパ構造はシール支持体ハウジングの内側に直接組付け可能である。例えば、図４を参照すると、根元部の外径において互いに接触するのに十分な幅を有するように適切に形成されたプレート部材３６０は、先端部においても、外径で付加的なスペーサ方式を利用する必要なくハウジング３４０に直接組付けできる。そのような形状ではないプレート部材の場合、シールにおいて隣接するテーパ形状コンプライアントプレートの間に所望のテーパ形状空隙又は直線状空隙を実現するために、ＯＤにおいてテーパ形状コンプライアントプレートの間に直線状のシム又はテーパ形状のシムを追加してもよい。
【００１７】
図５に示されるように、ハウジング４４０内部のシールのＯＤ根元部において、隣接する各テーパ形状プレート４６０の間に適切な大きさのテーパ形状のシム４３０が配置されてもよい。このシムは永久的に組込まれ、組立て時の溶接、ろう付け又はボルト留めを利用する接合中に部分的に消費される可能性がある。
【００１８】
従来のプレートシールでは、組立て中、隣接して対面するプレートの間の半径方向空間を外径から内径に向かって不均一にする必要があり、また、接合中も不均一な空隙の大きさを保持する必要がある。テーパ形状のプレートは、この従来のプレートと関連する製造上の問題を解決する。
【００１９】
別の実施形態においては、ろう合金の非常に薄い層で被覆されたシートからＯＤシムを打ち抜き加工できる。シム及びコンプライアントプレートがシールとして組立てられた後、構体を一体にろう付けするために、シールを真空炉の中に配置できる。
【００２０】
更に別の実施形態においては、スタックパックの寸法を正確にするために実際のプレート角度の緻密な修正が必要とされる場合、シールを組立てるために外径及び内径の場所に厚さの異なる複数のシムを配置することも可能である。外径スペーサシムはパックに溶接されるか又は溶接前に除去されてもよい。
【００２１】
あるいは、図６を参照すると、ＯＤにおいて別個の隣接するコンプライアントプレート部材５６０に対して１つのシムを使用するのではなく、コンプライアントプレート部材５６０のＯＤ部分を一体的な同一の厚さ及び同一のテーパ形状を有する構造によって形成することも可能である。この構造は、テーパ形状コンプライアント部材と別個のシムとを組合わせた同一の機能を果たす。図６に示されるように、コンプライアントプレート部材５６０の外径部分５６５は分厚くなっており、プレートの他の部分とは異なるテーパを有する（図６の段差部分５６６及び徐々に厚さが減少する部分５６７を参照）。ＯＤのテーパは、コンプライアントプレート部材５６０の隣接する縁部が互いに接合するように、対応する直径と一致し且つシールハウジング５４０又は静止シェル５８０に嵌合するように形成される。これにより、隣接するコンプライアントプレート５６０は、ステータにおいてプレートを位置決めするダブテール形ハウジングに周囲に沿って組込まれるので、シールの組立てを迅速に実行できる。ＯＤテーパ構造は、シールの組立て後、根元部ＯＤの下方でコンプライアントプレート部材５６０の間に適正なテーパ形状空隙又は直線状空隙を形成する。ＯＤテーパは、コンプライアントプレート部材５６０をハウジング５４０内部において正しい向き及び角度に向けるように形成される。
【００２２】
ＯＤは周囲方向に沿って密にパックされるため、溶接部又はろうの収縮によるプレートの移動又はよじれに関連する問題は大幅に軽減される。これにより、シールの部品の数を減少でき、組立て時の作業量も減少できる。
【００２３】
シール直径が規格化され、独特の形状の形成を妥当とするのに無理のないより大きな容積が存在する場合、この方法の費用効率は更に向上する。独自のＯＤ厚さ及びテーパ形状は、コンプライアントプレートのその他の部分と同一の方法、すなわち、圧印、連続スタンピング、熱間成形及び金属成形の分野において周知である他の一般的方法により形成できる。
【００２４】
図７を参照すると、スタック中の各テーパ形状コンプライアントプレート６６０の間の既定の空間を実現するための別の方法は、パック外径においてコンプライアントプレートの片面又は両面に厚さ被覆膜６７５又は溶接フラックスと厚さ被覆膜６７５との組合わせを塗布する。被覆膜は、コンプライアントプレートの形状を打ち抜く前又はその後に、購入されたシート又はロールに塗布されてもよい。コンプライアントプレート部材６６０を一体に積み重ねたとき、プレート部材６６０の角度は溶接被覆膜６７５の厚さと組合わされて、組立て、溶接又は接合に先立ってプレート間に所望の配置関係及び間隔を確定する。厚さ被覆膜の一部は、プレート部材６６０を互いに溶接接合する間及びプレート部材６６０をハウジング６４０又は静止シェル６８０に溶接接合する間に消費されるか又は溶融する場合がある。
【００２５】
厚さ被覆膜６７５は、厚さ調整ローリング工程又はマスク及び吹付け被覆工程の使用によりテーパ形状コンプライアントプレート６６０に塗布されてもよい。厚さ被覆膜はパッド印刷されてもよい。被覆膜は紫外線、熱又は空気乾燥により硬化されてもよい。別の実施形態においては、プレートの片面又は両面の先端部と根元部とに異なる厚さ被覆膜が塗布される。この方法は、積重ね後のパックの寸法を正確に規定するために実際のプレート角度の緻密な修正が必要とされる場合に使用できる。
【００２６】
プレート間に可撓性及び動きに関して必要とされる間隙を形成するために、被覆膜は、テーパ形状コンプライアントプレート６６０のＯＤ面に塗布された電気めっき厚さ被覆膜６７５であってもよい。この被覆膜の最適な一例はニッケルである。ニッケルは非常に薄い層として繰り返しめっきが可能であり、ターボ機械において一般に使用される高温材料に適合すると共に、ろう付け接合方法及び溶接接合方法に一般に使用される合金にも適合する。
【００２７】
図２を参照すると、図２〜図５及び図７で説明されたコンプライアントプレートシールの全てについて、テーパ形状プレート１６０を積重ね、その長軸が半径方向に対して規定の角度qを成すように配列するのが好ましい。この場合、プレート１６０は、溶接、ろう付け、ボルト留め又は幾何学的特徴形状により円形支持体又はシールハウジングに固着される。軸又はロータ１２０の周囲への組付けを可能にするために、支持体は分割されてもよい。シールハウジングは、蒸気タービンなどのターボ機械におけるパッキンリング、スピルストリップ、製造済みハウジング又は鋳造ハウジングに挿入可能である。図２に示されるように、プレート１６０は支持体の半径方向に対して３５〜５０°の既定の角度qを成して積重ねられるのが好ましい。
【００２８】
図８〜図１１を参照すると、軸シール１０はシール支持体を更に含むのが好ましい。シール支持体は、静止シェル７２７に装着された前板７２２及び後板７２４を含む。各コンプライアントプレート部材は横部材７２６を具備してもよく、シール支持体の前ハウジング７２２及び後ハウジング７２４は横部材７２６を受入れるような形状に形成される。このように、シール支持体はプレート部材７６０の半径方向位置決めを容易にする。シール支持体は、ステータ内部に位置決めするためのダブテール７２８、及びハウジングとステータとの間の蒸気面として作用する軸方向特徴形状７２９を有してもよい。
【００２９】
更に、図８及び図９を続けて参照すると、図中符号７３２により示されるシール支持体及びプレート部材７６０の最も外側の面は、プレート部材７６０を支持体に固着するために互いに溶接７３０されるのに適し且つ作業しやすい領域である。好適な一実施形態においては、この領域は、前板７２２、後板７２４及びプレート部材７６０を固着する溶込み溶接７３０を受入れる。好適な溶接方法の１つはガスタングステンアーク溶接である。固着後、テーパ形状プレート７６０は外径溶接される。
【００３０】
この方法は、ＯＤの拡張、ＯＤにおけるプレート間のシム、スペーサへのめっき及び溶接フラックス被覆膜を含む前述のコンプライアントプレート分離方法と組合わせると適切に機能する。プレートの分離を実現するために前述の溶接被覆方法が使用された場合、これはプレート７６０間のスペースを実現するのを助けるばかりでなく、外径溶接部に隣接するプレート間の空気を排除する上でも有用であるので、溶接の品質が向上する。更に、被覆膜は、シール内径７３４を軸直径まで最終的にＥＤＭ加工する間にプレート先端部を所定の場所に保持するのにも有用である。その後、出荷に備えて、被覆膜は超音波及び溶剤によりシールから除去されてもよい。可撓性及び動きを確保するために必要とされる設計上のプレート間隔を回復するために、超音波による除去が必要になる。
【００３１】
更に、図８及び図９に示されるように、プレートパック内部の圧力分布を調整するために、前ハウジング７２２及び後ハウジング７２４の長さが変更されてもよい。一方のプレートハウジングは、組立て中にプレート７６０を保持するために使用可能である。また、前支持体ハウジング７２２及び後支持体ハウジング７２４は、溶接又は組立てを目的としてシールの横外径最上部のみを包囲するように設計されてもよく、従って、半径方向内側へ延出する脚部を含まなくてもよい。この変形は、シールがパッキンリングの内部、スピルストリップ、あるいは製造又は鋳造に適用される場合に特に適している。
【００３２】
あるいは、図１０及び図１１に示されるように、コンプライアントプレート８６０及びスペーサを保持するために、分割された弓状「Ｃ」字形のハウジング支持体８２２を使用できる。この場合、構体は真空炉の中でろう付け８２９されるか、あるいは半径方向又は軸方向のいずれかの方向に支持体ハウジングを貫通し、組立て後のコンプライアントプレート及びシムの中にまで至る電子ビーム溶接９４４を使用して溶接される。溶接が実行されるＯＤハウジングにおいて隣接するプレートは互いに密接してパックされるため、テーパ形状のコンプライアントプレートは、従来のプレートシールより大きくプレートの動き及びよじれに抵抗する。
【００３３】
シールの設計は、支持体内部において、ロータに対してプレートが特定の下向き力を加えるように計算された角度でプレートの向きを規定することを含む。所望の剛性を実現するために、プレートの厚さ、長さ及び幅が計算される。シールの先端部におけるロータの動的揚力に対して所望の半径方向先端部間隙を実現するように、プレートの剛性に加えて必要とされる付加的な下向き力を発生するために、プレート間の空隙は圧力分布に基づいて計算される。
【００３４】
現時点で最も実用的で好適な実施形態であると考えられるものに関連して本発明を説明したが、本発明は開示された実施形態に限定されてはならず、添付の特許請求の範囲の趣旨の範囲内に含まれる種々の変形及び同等の構成を含むことが意図されていると理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来のプレートシールを示した軸方向図である。
【図２】テーパ形状のコンプライアントプレートシールを示した軸方向図である。
【図３】半径方向に段差をつけたコンプライアントプレートシール構成を示した軸方向側面図である。
【図４】非直線的に半径方向にテーパ形状に形成されたコンプライアントプレートシールのいくつかの例を示した軸方向側面図である。
【図５】シールＯＤにおけるテーパ形状シム又は直線状シムを介してプレート間分離を実現した半径方向テーパ形状プレートを含む構成を示した軸方向側面図である。
【図６】テーパ形状コンプライアントプレートに沿って下向きに先端部に向かって必要なプレート間隔を実現することを目的として独自の形状に形成されたＯＤ厚さを有するテーパ形状コンプライアントプレートシールを示した軸方向側面図である。
【図７】テーパ形状のコンプライアントプレートの間の所望の間隔を実現するために厚さ被覆膜が塗布されたプレートを示した図である。
【図８】「Ｔ」字形ハウジング、「Ｃ」字形ハウジング並びにそれらのハウジングの溶接及びろう付けの方法を含むシールハウジング及び本明細書中で説明される接合方法のいくつかの実施形態を示した周辺図である。
【図９】「Ｔ」字形ハウジング、「Ｃ」字形ハウジング並びにそれらのハウジングの溶接及びろう付けの方法を含むシールハウジング及び本明細書中で説明される接合方法のいくつかの実施形態を示した周辺図である。
【図１０】「Ｔ」字形ハウジング、「Ｃ」字形ハウジング並びにそれらのハウジングの溶接及びろう付けの方法を含むシールハウジング及び本明細書中で説明される接合方法のいくつかの実施形態を示した周辺図である。
【図１１】「Ｔ」字形ハウジング、「Ｃ」字形ハウジング並びにそれらのハウジングの溶接及びろう付けの方法を含むシールハウジング及び本明細書中で説明される接合方法のいくつかの実施形態を示した周辺図である。
【符号の説明】
【００３６】
１００…軸シール、１２０…回転軸、１４０…中間ハウジング、１６０…コンプライアントプレート部材、１８０…静止シェル、２４０…ハウジング、２６０…コンプライアントプレート部材、２８０…静止シェル、３４０…ハウジング、３６０…コンプライアントプレート部材、３８０…静止シェル、４３０…テーパ形状シム、４４０…ハウジング、４６０…テーパ形状プレート、５４０…ハウジング、５６０…コンプライアントプレート部材、５８０…静止シェル、６４０…ハウジング、６６０…テーパ形状コンプライアントプレート、６７５…厚さ被覆膜、６８０…静止シェル、７２２…前板、７２４…後板、７２７…静止シェル、７６０…プレート部材、８２２…ハウジング支持体、８６０…コンプライアントプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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