(57)【要約】【課題】筐体の加工手間を容易に出来る制水体設置装置を提供すること。【解決手段】流体管１の外周面を、少なくとも分割構造を有する筐体２により囲繞するとともに、筐体２に形成された接続部２ｃを備えた開口部２ｂに管切断手段を接続し、管切断手段により筐体２内部における流体管１を不断水状態で切断して、流体管から分岐される分岐路を構成する分岐孔１２ａと流体管の流路を構成する第２の孔１２ｂとを少なくとも有する制水体１１を、開口部２ｂを通じて筐体２内部に設置する制水体設置装置であって、分岐孔１２ａは、開口部２ｂ側に位置している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の外周面を、少なくとも分割構造を有する筐体により囲繞するとともに、該筐体に形成された接続部を備えた開口部に管切断手段を接続し、該管切断手段により筐体内部における流体管を不断水状態で切断して、流体管から分岐される分岐路を構成する分岐孔と流体管の流路を構成する第２の孔とを少なくとも有する制水体を、前記開口部を通じて該筐体内部に設置する制水体設置装置であって、
前記分岐孔は、前記開口部側に位置していることを特徴とする制水体設置装置。
【請求項２】
前記開口部は、上方に向けて開口していることを特徴とする請求項１に記載の制水体設置装置。
【請求項３】
前記制水体は、前記分岐孔と第２の孔とを少なくとも備える弁筐体と、前記分岐孔を開閉可能に該弁筐体に設けられた弁体と、から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の制水体設置装置。
【請求項４】
前記弁体は、更に前記第２の孔を開閉可能に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の制水体設置装置。
【請求項５】
前記筐体に挿通孔が形成されており、前記弁体は、前記挿通孔に挿通可能な操作軸を回動することで前記両孔を開閉可能に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の制水体設置装置。
【請求項６】
前記筐体の内面と前記弁筐体の外面との間に、前記両孔と前記挿通孔とを水密に仕切るシール材が介在していることを特徴とする請求項５に記載の制水体設置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の外周面を、少なくとも分割構造を有する筐体により囲繞するとともに、この筐体に形成された接続部を備えた開口部に管切断手段を接続し、この管切断手段により筐体内部における流体管を不断水状態で切断して、流体管から分岐される分岐孔を構成する分岐孔と流体管の流路を構成する第２の孔と少なくとも有する制水体を、開口部を通じて筐体内部に設置する制水体設置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の制水体設置装置は、流体管の外周面を囲繞する筐体の上面部に、管切断手段を接続し流体弁を設置するための開口部が設けられ、また筐体の側面部に、分岐部材を接続するための開口が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平４−２９１８８号公報（第３頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、筐体に、制水体を設置するための開口部と、この開口部とは別段の分岐路を形成するための開口とを、それぞれ形成する必要があった。また、開口部には管切断手段を接続するための接続部を備えるとともに、別段の開口には分岐部材と接続するための接続部を備える必要があり、筐体の加工が手間であった。更に、例えば共同溝等において配設された流体管の左右側方に隣接する管路が構成され、分岐部材を接続するスペースが確保出来ない場合に、この隣接する管路を回避して分岐部材を取付ける必要があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筐体の加工手間を容易に出来る制水体設置装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の制水体設置装置は、
流体管の外周面を、少なくとも分割構造を有する筐体により囲繞するとともに、該筐体に形成された接続部を備えた開口部に管切断手段を接続し、該管切断手段により筐体内部における流体管を不断水状態で切断して、流体管から分岐される分岐路を構成する分岐孔と流体管の流路を構成する第２の孔とを少なくとも有する制水体を、前記開口部を通じて該筐体内部に設置する制水体設置装置であって、
前記分岐孔は、前記開口部側に位置していることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管から分岐された分岐路が、管切断手段を接続し制水体を設置するために用いる開口部を介して形成可能となっていることで、流体管を囲繞する筐体に、分岐路を形成するための別段の開口を形成する必要がなく、筐体の加工が容易に成るばかりか、開口部に備えられた接続部を利用して、分岐部材を接続できる。また、制水体が流体管の流路を構成する第２の孔を有しているため、不断水状態で制水体を設置できる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の制水体設置装置は、請求項１に記載の制水体設置装置であって、
前記開口部は、上方に向けて開口していることを特徴としている。
この特徴によれば、管切断手段若しくは制水体を、上方に向けて開口している開口部を通じて、筐体内部に向けて下方に降ろすことで容易にアプローチできる。また、例えば流体管の左右側方に存在している他の部材によりスペースが無い場合でも、上方に向けて開口している開口部に分岐部材を接続できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の制水体設置装置は、請求項１または２に記載の制水体設置装置であって、
前記制水体は、前記分岐孔と第２の孔とを少なくとも備える弁筐体と、前記分岐孔を開閉可能に該弁筐体に設けられた弁体と、から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、開口部側に位置している分岐孔を弁体により開閉することで、流体の分岐路への流通を制御できる。また分岐孔を弁体により閉状態とし、この分岐孔を開口部側に位置して制水体を筐体内に設置することで、筐体の開口部を閉状態とできるため、制水体の設置後に開口部に接続した接続部材を取外すことができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の制水体設置装置は、請求項３に記載の制水体設置装置であって、
前記弁体は、更に前記第２の孔を開閉可能に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の切断箇所側に位置している第２の孔を弁体により開閉することで、更に流体の流体管内の流通を制御できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の制水体設置装置は、請求項４に記載の制水体設置装置であって、
前記筐体に挿通孔が形成されており、前記弁体は、前記挿通孔に挿通可能な操作軸を回動することで前記両孔を開閉可能に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体内部に制水体を設置した後に、筐体に形成された挿通孔を通じて、筐体の外方から操作軸を挿通できるため、軸方向に延びる操作軸を含まない制水体を筐体内部に設置し易く、筐体を小型化できる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の制水体設置装置は、請求項５に記載の制水体設置装置であって、
前記筐体の内面と前記弁筐体の外面との間に、前記両孔と前記挿通孔とを水密に仕切るシール材が介在していることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐孔及び第２の孔と挿通孔とを水密に仕切るシール材が介在しているため、操作軸を挿通孔に挿通する際に、流体管内の流体が、分岐孔や第２の孔から挿通孔を通じて漏出することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１（ａ）は、本発明の実施例における制水体設置装置の筐体を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく平面図である。図２は、筐体の開口部に管切断手段を接続する状況を示す概略図である。図３は、筐体の開口部に制水体押圧手段を接続する状況を示す概略図である。図４は、制水体の斜視図である。図５（ａ）は、制水体の一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく下面図である。図６は、制水体を設置した筐体内部を示す断面図である。図７は、分岐部材を接続した筐体を示す一部断面図である。
【００１４】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、既設の管路を構成し内部に流体が流通する流体管１の外周面を、水密に組付けた上下２分割構造の筐体２により囲繞する。筐体２は、流体管１の外周面に沿って軸方向左右それぞれに延びるスリーブ２ａ，２ａと、接続部としてのフランジ２ｃを有し上方に向けて開口する開口部２ｂと、を備えた内空構造の円筒部材から主として成る。また、筐体２の周側壁における管軸の略直交位置には、前後にそれぞれ開口した挿通孔２ｄ、孔部２ｅが設けられており、後述する流体管１の切断及び制水体としての制水弁１１を設置する際には、これら挿通孔２ｄ、孔部２ｅは図示しない止水板により止水されている。更に、筐体２の底板におけるスリーブ２ａ，２ａ寄りそれぞれの所定位置には、排水口２ｆ，２ｆが設けられている。
【００１５】
また、各スリーブ２ａ，２ａの端部における筐体２内周面と流体管１外周面との間に、環状のシール材４を周方向に沿って配置するとともに、このシール材４を分割構造の押輪３により保持することで、筐体２と流体管１との間における水密性を維持している。
【００１６】
次に、図２に示されるように、流体管１切断について説明すると、筐体２の開口部２ｂに、この開口部２ｂを開閉自在とし、閉状態においては筐体２内部の水密性を保持できる開閉弁５を接続する。続いて、流体管１の外径よりも大なる内径及び高さを有し、下端周縁に下向きに配設された穿孔刃７ａと、穿孔刃７ａと同じ中心軸を有し穿孔刃７ａよりも下方の位置に下向きに配設されたセンタードリル７ｂと、センタードリル７ｂの先方に設けられた掛止片７ｃとを有する管切断手段としての内空円筒状の穿孔用カッタ７を、胴体６内部空間に設け、穿孔用カッタ７の中心軸がほぼ鉛直方向を向き、かつ筐体２内の流体管１の中心軸とほぼ直交方向に交差する位置に配設するように、胴体６を開閉弁５の上方に水密に連通接続する。
【００１７】
次に、開閉弁５を開状態とし、穿孔用カッタ７を回転動作させながら、穿孔刃７ａが、流体管１の全断面を通過するように進退移動させるストローク機構８により、穿孔用カッタ７を下降動作させる。穿孔用カッタ７の回転動作及び下降動作により、流体管１は穿孔用カッタ７の直径寸法分離間した２箇所の切断面で、流体管１上面の外周面から下方に徐々に切断され、穿孔刃７ａが流体管１の全断面を通過するように下降動作した地点で、２箇所の切断面で流体管１が切断され、２箇所の切断面の間で管片１ａが流体管１の管路から分断される。
【００１８】
上述の流体管１の切断動作において、流体管１は不断水状態であるため、流体管１内は流体が流通している状態であり、穿孔用カッタ７による切断動作において、センタードリル７ｂが流体管１上面の外周面から流体管１の内部に達した時点で、流体管１の内部の流体が管外に漏出し、筐体２の内部及び上方に連通接続した胴体６内部を満たすようになる。ただし、流体管１の内部から漏出した流体が、筐体２の外部に漏出することはない。したがって、流体管１内の流体を不断水状態のまま、切断動作が可能となる。また、排水口２ｆ，２ｆを筐体２外部に開放することにより、前記切断動作は、流体管１の切断時に発生する切り粉を筐体２外部に排出させながら行われる。
【００１９】
次に、流体管１の切断動作後に、胴体６の内部に配設した穿孔用カッタ７と、センタードリル７ｂの掛止片７ｃに掛止した切断後の管片１ａとを開閉弁５の上方に引き上げて開閉弁５を閉状態とし、これらを胴体６とともに開閉弁５から取外す。
【００２０】
続いて、図３に示されるように、制水弁１１の設置について説明すると、制水弁１１を内部に配設するとともに挿入機１０を接続した胴体９を、開閉弁５に水密に連通接続した後、開閉弁５を開状態として制水弁１１を挿入機１０により上方から下方に向かって押圧し、筐体２内部の所定位置に設置する。
【００２１】
このように、開口部２ｂが上方に向けて開口していることで、管切断手段としての穿孔用カッタ７若しくは制水弁１１を、上方に向けて開口している開口部２ｂを通じて、筐体２内部に向けて下方に降ろすことで容易にアプローチできる。
【００２２】
図４、図５に示されるように、この制水弁１１について説明すると、制水弁１１は、上方に開口する分岐孔１２ａ、及び側方に開口する第２の孔１２ｂを備える弁筐体１２と、回動軸１３ｂ周りに回動することで分岐孔１２ａ及び第２の孔１２ｂを開閉可能な弁体１３と、から主として成る。分岐孔１２ａは流体管１から分岐される分岐路を構成し、第２の孔１２ｂは流体管１の流路を構成する。具体的には、分岐孔１２ａと第２の孔１２ｂは略９０度の相対位置で開口する同径の円形状であって、これら両孔１２ａ，１２ｂと同径の円板状で周縁に環状のシール材１４が貼付された弁体１３が、後述する操作軸２１（図６参照）を回動操作することで、回動軸１３ｂを介して弁筐体１２内において略９０度の範囲で両孔１２ａ，１２ｂの間を自在に回動し、シール材１４が分岐孔１２ａの周縁、若しくは第２の孔１２ｂの周縁に当接することで、両孔１２ａ，１２ｂを水密に閉状態とする。また、弁筐体１２における第２の孔１２ｂの対向側は、両孔１２ａ，１２ｂと連通して開口している。更に、弁筐体１２の側部には、弁体１３の回動軸１３ｂの軸端部が突設されている。
【００２３】
また、弁筐体１２の上部は、筐体２の開口部２ｂ内周面と略同径の外周面と、分岐孔１２ａと略同径の内周面と、を有する円板１２ｃが配設され、この円板１２ｃの外周面に沿って形成された凹溝にシール材１５が嵌合されている。更に、弁筐体１２の側部から底部にかけて、弁体１３の回動軸を左右から挟むようにリブ１２ｄ，１２ｄが形設され、このリブ１２ｄ，１２ｄの側周面に沿って形成された凹溝にシール材１６，１６が、シール材１５に連続して嵌合されている。また、弁筐体１２の底面には、下方に延びる脚部１７が２脚突設されている。
【００２４】
制水弁１１は、弁体１３が分岐孔１２ａを閉じた位置、すなわち第２の孔１２ｂを開いた位置に回動された状態で、分岐孔１２ａを筐体２の開口部２ｂ側に位置するようにし、且つ第２の孔１２ｂを流体管１の下流側の切断箇所側に位置するようにして、筐体２内部に不断水状態で設置される。このように、制水弁１１が流体管１の流路を構成する第２の孔１２ｂを有しているため、不断水状態で制水弁１１を設置できる。
【００２５】
筐体２の内底面には所定２箇所に凹部２ｇ，２ｇが設けられており（図１（ｂ）、図７参照）、筐体２の内周面に上下方向に設けられたガイド（図示略）に沿って制水弁１１が案内され、弁筐体１２の脚部１７，１７がこの凹部２ｇ，２ｇに嵌合されることで、筐体２内における制水弁１１の周方向の位置決めを行うとともに、筐体２内に所定に設置された弁筐体１２の動きを規制する。
【００２６】
更に、図６に示されるように、制水弁１１の設置後に、筐体２上部外周面において複数形成された雌ネジ部２ｈに、ボルト２４を筐体２内部に向かって螺挿し、ボルト２４の周面を制水弁１１の円板１２ｃ上面と当接させることで、制水弁１１の筐体２内部における設置位置を保持し、流体圧による移動を防止する。
【００２７】
制水弁１１が筐体２内部に設置された位置において、弁筐体１２の外面に設けられたシール材１５，１６が筐体２の内面と水密に当接し、各シール材１５，１６を境としてその両側が仕切られるため、弁筐体１２の外側では、シール材１５により分岐孔１２ａ側と、第２の孔１２ｂ及び回動軸１３ｂ側とは水密となり、同様にシール材１６により第２の孔１２ｂ側と回動軸１３ｂ側とは水密となる。
【００２８】
制水弁１１の設置後、筐体２の開口部２ｂのフランジ２ｃに接続されていた開閉弁５及び挿入機１０を筐体２から取外す。このように、弁体１３が分岐孔１２ａを閉じた位置に回動された状態で、この分岐孔１２ａを開口部２ｂ側に位置して制水弁１１が筐体２内部に設置されているため、開口部２ｂから筐体２外部に漏水することなく、開口部２ｂに接続されていた開閉弁５を取外すことができる。また、第２の孔１２ｂが開放されているので、不断水状態で制水弁１１を設置する際でも流体管１内の流体の流通を遮断することがない。
【００２９】
尚、図６に示されるように、弁体１３が分岐孔１２ａを閉じた位置に回動された状態において、弁体１３の回動を規制するための回動規制部材１９が、回動軸１３ｂに対向して略同軸に設けられた回動軸１３ｃに係合されるとともに、弁筐体１２にボルトにて接続されると好ましい。このようにすることで、制水弁１１の筐体２への設置の際に、制水弁１１が筐体２内部に当接することにより、若しくは流体管内に生じる流体圧により、弁体１３が分岐孔１２ａを閉じた位置から不測に回動してしまうことを防止できる。回動規制部材１９は、制水弁１１の筐体２への設置後に、筐体２の孔部２ｅを通じて取外せばよい。
【００３０】
次に、図７に示されるように、筐体２の開口部２ｂのフランジ２ｃに、分岐路を構成する分岐部材１８を接続する。具体的には、分岐部材１８は、その端部が上方に向けて開口する開口部２ｂに接続されて上方向に延び、連続して略９０度に曲がり、そして略水平方向に延びていることにより、流体管１の上方において略平行した分岐路を構成することが出来る。
【００３１】
このように、流体管１から分岐された分岐路が、管切断手段を接続し制水弁１１を設置するために用いる開口部２ｂを介して形成可能となっていることで、流体管１を囲繞する筐体２に、分岐路を形成するための別段の開口を形成する必要がなく、筐体２の加工手間が容易になり、筐体２の強度も維持できる。また、開口部２ｂに備えられたフランジ２ｃを利用して、分岐部材１８を接続できる。
【００３２】
また、開口部２ｂが上方に向けて開口していることで、例えば流体管１の左右側方に存在している他の部材によりスペースが無い場合でも、上方に向けて開口している開口部２ｂに分岐部材１８を接続できる。
【００３３】
尚、排水口２ｆを利用して、流体管１と分岐部材１８とを連通する分岐部材１８よりも小径のバイパス管２３を別段に設け、バイパス管２３の管路に介在する開閉弁（図示略）によりこの管路を開閉することで、分岐孔１２ａを閉状態とした場合でも、分岐路への少量の分岐水量を制御することができる。
【００３４】
次に、図６に示されるように、制水弁１１の操作軸２１の接続について説明すると、先ず筐体２の挿通孔２ｄに接続されていた止水板（図示略）を取外して挿通孔２ｄを開放する。上記のように、筐体２内の凹部２ｇに弁筐体１２の脚部１７が嵌合して位置決めされた制水弁１１の設置位置において、挿通孔２ｄと制水弁１１の回動軸１３ｂとは略同軸に位置しており、上述したように、分岐孔１２ａ及び第２の孔１２ｂと、挿通孔２ｄとを水密に仕切るシール材１５，１６が介在しているため、前記止水板を取外し筐体２内部を開放しても、流体管１内の流体が、分岐孔１２ａや第２の孔１２ｂから挿通孔２ｄを通じて漏出することを防止できる。
【００３５】
そして、筐体２外方から挿通孔２ｄを通じて筐体２内部に向かって、軸ユニット２０に構成された操作軸２１の端部を挿通する。操作軸２１は回動軸１３ｂと略同径の軸体であって、操作軸２１の先端部には、軸方向に向かって延びる凸部が形成されている。同様に、操作軸２１の先端部に対向する回動軸１３ｂの端部には、前記凸部と嵌合可能な形状の凹部が形成されている。このような形状の操作軸２１の先端部と回動軸１３ｂの端部とを凹凸嵌合することで、操作軸２１と回動軸１３ｂとを軸回りに同期して回動出来ることになる。
【００３６】
このように、筐体２内部に制水弁１１を設置した後に、筐体２に形成された挿通孔２ｄを通じて、筐体２の外方から操作軸２１を挿通できるため、軸方向に延びる操作軸２１を含まない制水弁１１を筐体２内部に設置し易く、筐体２を小型化できる。
【００３７】
次に、軸ユニット２０のフランジ２２と挿通孔２ｄのフランジとをボルト・ナットで接続し、図７に示されるように、操作軸２１の後端部に減速機２４を接続する。減速機２４に設けられた上下に延びる回動操作軸２４ａを直接に回動操作することで、操作軸２１を介し回動軸１３ｂを回動動作させ、弁体１３を任意に回動することができる。尚、本実施例のように減速機を取付けずに、回動軸１３ｂに接続された操作軸２１を直接に回動操作してもよい。
【００３８】
制水弁１１は、上述したように、分岐孔１２ａを備える弁筐体１２と、分岐孔１２ａを開閉可能に弁筐体１２に設けられた弁体１３とから成り、開口部２ｂ側に位置している分岐孔１２ａを弁体１３により開閉することで、流体の分岐路への流通を制御できる。
【００３９】
また弁筐体１２は、流体管１の切断箇所側に位置している第２の孔１２ｂを更に備えるとともに、弁体１３は、更に第２の孔１２ｂを開閉可能に設けられており、流体管１の切断箇所側に位置している第２の孔１２ｂを弁体１３により開閉することで、更に流体の流体管１内の流通を制御できる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４１】
例えば、上記実施例では、管切断手段を接続し制水弁１１を設置するために用いる筐体の開口部２ｂは、上方に向けて開口しており、この開口部２ｂに上方向に延びる分岐部材を接続しているが、制水弁の分岐孔が、筐体の開口部側に位置しているものであれば、筐体の開口部は、必ずしも上方に向けて開口しているものに限られず、例えば側方に向けて開口していてもよい。
【００４２】
また、上記実施例では、制水弁１１は分岐孔１２ａ、第２の孔１２ｂを有する弁筐体１２と、これら両孔１２ａ，１２ｂを開閉可能に回動する弁体１３と、から構成されているが、制水体は、筐体の開口部側に位置する分岐孔と、流体管の流路を構成する第２の孔とを少なくとも有するものであれば、例えば制水体は、ボール弁若しくはスルース弁であってもよいし、また分岐孔等を開閉する弁体を特段に有していなくても構わない。
【００４３】
また、上記実施例では、制水弁１１の筐体２内部への設置後に弁体１３を回動操作する操作軸２１を筐体２外方から挿通孔２ｄを通じて挿通しているが、予め操作軸が組付けられた制水体を、筐体内部に設置するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例における制水体設置装置の筐体を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく平面図である。
【図２】筐体の開口部に管切断手段を接続する状況を示す概略図である。
【図３】筐体の開口部に制水体押圧手段を接続する状況を示す概略図である。
【図４】制水体の斜視図である。
【図５】（ａ）は、制水体の一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく下面図である。
【図６】制水体を設置した筐体内部を示す断面図である。
【図７】分岐部材を接続した筐体を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１                流体管
２                筐体
２ｂ              開口部
２ｃ              フランジ（接続部）
２ｄ              挿通孔
２ｆ              排水孔
５                開閉弁
７                穿孔用カッタ（管切断手段）
１１              制水弁（制水体）
１２              弁筐体
１２ａ            分岐孔
１２ｂ            第２の孔
１３              弁体
１３ｂ            回動軸
１４              シール材
１５、１６        シール材
１８              分岐部材
１９              回動規制部材
２１              操作軸
２４              減速機
【図１】
2008298244.tif 000003
【図２】
2008298244.tif 000004
【図３】
2008298244.tif 000005
【図４】
2008298244.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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