(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨の速度及び品質が向上できる工作物端面研磨の載置具を提供する。【解決手段】工作物端面研磨の載置具で、その本体及び架体が各々対応する固定部を具備し、両固定部のいずれかが少なくとも一組の上接触部９７２、９８２、下接触部９７３、９８３を具備し、各組の上接触部９７２、９８２、下接触部９７３、９８３が各々工作物の研磨端面と磨き面の接触平面の上、下方に位置し、上接触部９７２、９８２、下接触部９７３、９８３ともう一つの固定部の相互に接触制限を利用することで本体が磨き面に平行になる状態を維持させ、各工作物の研磨端面が受ける圧力を等値に近接させ、同時に光ファイバ端面を研磨できる数量を増加することで、研磨の速度及び品質が向上する。【選択図】図２７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被研磨工作物と結合することに用い、これには本体、及び、架体を含み、前記本体が被研磨工作物と結合するための複数個のつかみ治具に結合し、前記本体及び前記架体が各々対応する固定部を具備し、前記両固定部のいずれかが少なくとも一組の上接触部、下接触部を具備し、前記各組の上接触部、下接触部が各々前記工作物の研磨端面と磨き面の接触平面の上、下方に位置し、前記上接触部、前記下接触部と前記もう一つの固定部の相互に接触制限を利用することで前記本体が前記磨き面に平行になる状態を維持させることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２】
請求項１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定部は、少なくとも固定溝を含み、前記もう一つの固定部が各々前記各固定溝に収容された固定棒を含み、前記各固定棒が外側に向かって突出する前記上接触部、下接触部を具備することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３】
請求項１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定部は、少なくとも一つの固定溝を含み、前記各固定溝内壁に溝内に向かって突出する前記上接触部、該下接触部を具備し、前記もう一つの固定部が各々前記各固定溝に収容された固定棒を含むことを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項４】
請求項１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記上接触部、下接触部が、環状となり、前記もう一つの固定部は各々前記上接触部、下接触部に嵌装された固定棒を含むことを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項５】
請求項２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記上接触部、下接触部は、弾性材料で前記固定棒の外側に結合して形成したものを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項６】
請求項２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体の中央箇所に前記固定溝を具備し、前記本体の外側寄りの縁部が分銅を収容するための各々複数に対称となる収容溝を具備し、前記分銅を利用して下方に向って前記本体に加圧することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項７】
請求項２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体の中央箇所に前記固定溝を具え、前記固定棒を下方に向って前記本体に加圧することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項８】
請求項２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体周辺に複数の対称となる前記固定棒を具備し、前記本体の外側寄りの縁部が収容分銅を収容するための各々複数の対称となる収容溝を具え、前記分銅を利用して下方に向って前記本体に加圧することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項９】
請求項２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体周辺に複数の対称となる前記固定溝を具備し、前記固定棒が下方に向って前記本体に加圧することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１０】
請求項２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定溝内壁に溝内に向かって突出するもう一つの上接触部、もう一つの下接触部を具備し、前記上接触部、前記下接触部を利用して各々前記もう一つの上接触部、前記もう一つの下接触部との相互接触制限することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１１】
請求項３記載の工作物端面研磨の載置具において、前記上接触部、下接触部は、弾性材料で前記固定溝の内壁に結合して形成したものを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１２】
請求項３記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体の中央箇所に前記固定溝を具備し、前記本体の外側寄りの縁部が分銅を収容するための各々複数に対称となる収容溝を具備し、前記分銅を利用して下方に向って前記本体に加圧することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１３】
請求項３記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体の中央箇所に前記固定溝を具え、前記固定棒を下方に向って前記本体に加圧することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１４】
請求項３記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体周辺に複数の対称となる前記固定棒を具備し、前記本体の外側寄りの縁部が収容分銅を収容するための各々複数の対称となる収容溝を具え、前記分銅を利用して下方に向って前記本体に加圧することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１５】
請求項３記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体周辺に複数の対称となる前記固定溝を具備し、前記固定棒が下方に向って前記本体に加圧することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１６】
請求項５記載の工作物端面研磨の載置具において、前記上接触部、下接触部の外側に硬質材料からなる接触部と結合することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１７】
請求項８記載の工作物端面研磨の載置具において、前記架体が凹陥縁部を具備し、これら固定溝が前記縁部に位置し、これら固定溝の底部に液体排出孔を具備することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１８】
請求項１１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記上接触部、下接触部の外側に硬質材料からなる接触部と結合することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項１９】
請求項１６記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定棒内に貯液槽を具備し、前記貯液槽に油を満タンにし、前記油が前記上接触部、及び、前記下接触部の内側に接触することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２０】
請求項１８記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定溝の内壁内に環状の貯液槽を具備し、前記貯液槽に油を満タンにし、前記油が前記上接触部、及び、前記下接触部の内側に接触することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２１】
請求項１９記載の工作物端面研磨の載置具において、前記貯液槽が環状を呈することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２２】
請求項２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定溝の外壁とブラケットの枢着部が相互に枢着することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２３】
請求項２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定棒の外壁とブラケットの枢着部が相互に枢着し、前記固定溝に前記ブラケットが貫通する穴を具備することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２４】
請求項３記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定溝の外壁とブラケットの枢着部が相互に枢着することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２５】
請求項３記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定棒の外壁とブラケットの枢着部が相互に枢着し、前記固定溝に前記ブラケットが貫通する穴を具備することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２６】
請求項２２、２３、２４、或いは、２５記載の工作物端面研磨の載置具において、前記ブラケットの枢着部が前記上接触部、及び、前記下接触部の間に設けることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２７】
請求項２６記載の工作物端面研磨の載置具において、前記ブラケットの枢着部が玉軸承であることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２８】
請求項１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定部は、少なくとも一つの固定溝を含み、前記各固定溝内壁の上、下部を各々前記上接触部、前記下接触部となり、前記固定溝の下部に液体排出孔を具備し、前記もう一つの固定部は各々前記各固定溝に収容された固定棒を含み、前記固定棒の下部が前記下接触部の下方まで伸出することを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項２９】
請求項１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定部は、少なくとも一つの固定溝を含み、前記もう一つの固定部が各々前記各固定溝に収容された固定棒を含み、前記各固定溝内壁の上、下部が各々前記上接触部、前記下接触部となることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３０】
請求項２９記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体、前記架体が各々前記固定溝、前記固定棒を設けることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３１】
請求項２９記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体、前記架体が各々前記固定棒、前記固定溝を設けることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３２】
請求項１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定部は、少なくとも一つの固定溝を含み、前記もう一つの固定部が各々前記各固定溝に収容された固定棒を含み、前記各固定溝内壁の上部を前記上接触部となり、前記各固定溝内壁の前記固定棒下部に対応する部分が前記下接触部となることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３３】
請求項３２記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体、前記架体が各々前記固定棒、前記固定溝を設けることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３４】
請求項１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定部は、少なくとも一つの固定溝を含み、前記もう一つの固定部が各々前記各固定溝に収容された固定棒を含み、前記各固定溝内壁のの前記固定棒上部に対応する部分を前記上接触部となり、前記各固定溝内壁の下部が前記下接触部となることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３５】
請求項３４記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体、前記架体が各々前記固定溝、前記固定棒を設けることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３６】
請求項１記載の工作物端面研磨の載置具において、前記固定部は、少なくとも一つの固定溝を含み、前記もう一つの固定部が各々前記各固定溝に収容された固定棒を含み、前記固定棒の外径に凸出部を具え、前記凸出部の上、下部を各々前記上接触部、前記下接触部となることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３７】
請求項３６記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体、前記架体が各々前記固定溝、前記固定棒を設けることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【請求項３８】
請求項３６記載の工作物端面研磨の載置具において、前記本体、前記架体が各々前記固定棒、前記固定溝を設けることを特徴とする、工作物端面研磨の載置具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作物端面の研磨装置に関り、特に光ファイバの被研磨端面を設置する載置具に関わる。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ通信は、すでに現在や将来においても不可欠な通信ツールである。図１に示すような光ファイバ通信に用いる光ファイバコネクタの主な構造は、光ファイバ１１をフェルール１２に貫通させてから粘着剤で粘着することからなる。このようなフェルール１２は、プラスチック、ガラス或いはセラミック製品とすることができる。またフェルール１２端面の凸球面１２１を弾性研磨面に加圧し、粗研磨、細研磨、ポリッシュを経て形成する。この凸球面１２１は瑕疵の無い円弧面でなければならない。この凸球面１２１の光軸は、光ファイバ１１の中心線と平行にすることができ、または小傾斜角度を成してもよい。
【０００３】
従来の光ファイバ端面を研磨する方法は、光ファイバ端面を静止させて動かさず、磨き面を自転と公転という複合運動させることで光ファイバ端面に対して研磨を行なっていた。発明者が得ている特許文献１で開示した数学分析からも分かる。研磨面の運動方法が自転と公転の複合の場合、光ファイバ端面の載置具上において、光ファイバ端面は一つの円周上のみに好適に置く。ただし公転のみで、自転しない場合、光ファイバ端面載置具全体における全てのポイントの磨耗程度は均しく同じくなる。光ファイバ端面は、均一に光ファイバ端面載置具全体に設置することができる。その他上述特許でも次のように開示している。研磨面が紐状を形成し、また図２に示すように紐状研磨面一側の研磨粒子を比較的粗くし、他側の粒子を比較的細かくした場合、数個の光ファイバ端面載置具２、３、４を同時に紐状の研磨面５上で摺動させる。右側の磨き面６の粒子が比較的粗く、まだ左側の磨き面７の粒子が比較的細かくなる。適切な配置を経て、載置具上に置いた異なる位置の光ファイバ端面と研磨面５の間の圧力を均一とすることができる。これにより光ファイバ端面載置具２、３、４は、研磨面５の粒子が比較的粗い一側から粒子が比較的細かい一側に摺動させて連続して一回で粗研磨、細研磨やポリッシュ手順を完了できる。そのためもしも光ファイバ端面と研磨面の間の圧力が均一になるような問題を解決できれば、理論上、同時に非常に多くの光ファイバ端面を研磨することができる。
【０００４】
基本的に圧力が不均一となる原因には２つある。
１.光ファイバ端面載置具の支点が、光ファイバ端面と磨き面の摩擦で発生した加圧面に無いため、トルクが生じて載置具を傾斜させることで、圧力が不均一になるという現象が発生する。
２.もしも光ファイバ端面載置具が挟持固定されている場合、研磨面と載置具の間の不平行により圧力に不均一現象を発生する。
【０００５】
図３、図４の既知の光ファイバ端面研磨設備は、研磨面２１、光ファイバ端面のフェルール２２、光ファイバ端面の載置具２３、加圧固定棒２４を含んで組成する。光ファイバ２５の被研磨端を光ファイバ端面のフェルール２２内に結合する。光ファイバ２５端面と磨き面２１が相対運動を有する場合、この光ファイバ端面の載置具２３が、端面箇所において横向きの力を受ける。ただしこの時支点は接触点３１或いは接触点３２の位置にあるため、光ファイバ端面の載置具２３が反時計回り方向のトルクを受けて、図４に示すような傾斜状態が発生し、光ファイバ端面２５１が光ファイバ端面２５２より低くなり、つまり端面２５１が、受ける圧力が端面２５２より大きくなる。
【０００６】
この問題を解決するため、特許文献２では、スペーサー（Ｓｐａｃｅｒ）を利用して工作物と磨き面の間の距離を保持すると開示している。磨き面は弾性の磨き面であるため、距離を保持することが圧力の保持である。この方法は、一部の不均一な圧力をスペーサーが耐えることで、ある程度の改善がなされたが、その基本構造には変化が無いため、トルクはやはり存在しているので、圧力の不均一な要因もやはり存在する。
【０００７】
その他特許文献３では、圧力センサーを利用して瞬時圧力を測定してから、電子制御式バネの方法で圧力の不均一を補償すると開示している。
【０００８】
その他にも特許文献４、特許文献５等で、図５に示すように、光ファイバ端面の挟持固定の設計が開示されている。光ファイバ端面の載置具４１は、多数の光ファイバのつかみ治具４２に結合し、光ファイバのつかみ治具４２が光ファイバ４３を挟持する。つかみ治具４２は、光ファイバ端面の載置具４１を磨き面４５の上に固定される。このような設計では、光ファイバ端面の載置具４１が挟持固定されているため、トルクにより傾斜間題を発生することがない。ただし一つ問題があり、載置具４１が挟持固定され、磨き面４５の方向も固定されているため、通常の状況では、載置具４１と磨き面４５が高精度の平行とはならない。この際、通常の行ない方では、載置具４１を固定させるつかみ治具４２の角度を調整する。ただしこれは自然の接触ではなく、やはり少し不平行となる。その他、このような設計では、光ファイバ４３端面と磨き面４５の間の圧力が下方から上方に向かって加圧される。このような方法はあまりにも複雑過ぎ、更に自動化に不便になっている。その他図２に示すように研磨面の設計は紐状で、且つ幾つかの光ファイバ端面の載置具であり、同時にこの紐状の研磨面上で摺動し、各載置具における異なる位置の光ファイバ端面の圧力を均一に維持することは、更に困難なものとなっている。
【０００９】
その他発明者が得た特許文献６では、圧力均一性に達する２つの原則を以下のように開示している。
１.光ファイバ端面の載置具は、挟持固定されてはならず、且つ載置具と研磨面が自然に接触しなければならない。つまり研磨面が任意の上下の動きがあった場合、載置具も一緒に上下に動き、且つ上下に動いた時、載置具における異なる位置の端面の均一な圧力がやはり均一にならなければいけない。
２.研磨過程において光ファイバ端面に形成する平面は、研磨面の載置具に圧力をかける加圧面であり、なぜなら研磨過程において、原則上、光ファイバ端面の載置具は、研磨面に伴って移動、或いは回転しない。そのため一個或いは数個の光ファイバ端面載置具の支点を設計しなければならない。圧力を均一にさせるため、これら支点は、この加圧面にあることで光ファイバ端面の載置具が研磨面に伴って移動或いは回転しないよう保持する。
【００１０】
図６Ａ、図６Ｂは、この原則を利用して設計した載置具で、下記に示すものを含む。この載置具には、固定棒５２を収容するため、本体５０の中央箇所で本体５０下方に凹陥する固定溝５１と、分銅５４を収容するため、本体５０の外側寄りの縁部に各々複数の対称となる収容溝５３を含む。収容溝５３は各々円弧溝状、円筒状或いは長溝状に区分することができる。また本体５０も各々円形及び方形を呈することができる。本体５０が複数個のつかみ治具５００に結合する。各つかみ治具５００は、被研磨の光ファイバ５６に結合するため、少なくとも一個の光ファイバ端面のフェルール５５に結合する。フェルール５５の下方に、磨き面５７を具備し、磨き面５７がベース５８の上方に結合する。固定棒５２上端が架体５９に結合する。固定棒５２の底部に外径に向かって突出する接触部５２１を具備する。接触部５２１及び固定溝５１は対応の多角形設計のように対応する凹凸面を呈すことで、固定棒５２及び固定溝５１の間に回転が発生しない。本実施例の固定棒５２は、本体５０が下方に向かう圧力をかけない。固定棒５２の機能は、本体５０を制限して移動或いは回転させないだけである。
【００１１】
本載置具の特徴は、研磨過程において、固定棒５２が接触部５２１のみにおいて固定溝５１と相互に接触させ、且つ接触区と複数の光ファイバ５６の研磨端面と磨き面５７の接触面が略面一となることで本体５０の支点が、光ファイバ５６底部と磨き面５７の磨擦で生じた加圧面上にあり、本体５０が傾斜するトルクを発生しないため、圧力が不均一となる現象が発生しない。
【００１２】
分銅５４を利用して本体５０が下方に向かう圧力をかけることで、光ファイバ５６の研磨端面と磨き面５７が自然に接触する加圧方式を形成する。磨き面５７が上下に動いた時、本体５０もこれに伴って上下に動くため、本体５０における異なる位置の光ファイバ５６の研磨端面と磨き面５７の間の接触圧力は、同じ大きさに維持することができ、同一ロット作業の研磨端面が同じ研磨形状を得ることで、研磨の速度及び品質が向上できる。
【００１３】
図７は、上述の台湾発明特許の別の実施例の載置具で、その本体６０周辺には分銅６２を収容するための複数個の対称収容溝６１を具備し、本体６０に複数の光ファイバ６３の端面で磨き面６４を下方に向けて加圧する力を具備させることで、本体６０と磨き面６４が自然に接触する加圧方式を呈する。ただし本体６０は、図６Ａに示す本体５０の固定溝５１を具備せず、且つ本体６０縁部の下方に複数の対称設計の固定棒６５を具え、固定棒６５底部が各々架体６６の固定溝６６１内に設置している突出した接触部６５１を具備する。固定溝６６１の下端には、研磨時に収容溝６６１内に落ちてきた液体を排出するための液体排出孔６６２を具備する。接触部６５１と固定溝６６１の接触面と複数の光ファイバ６３の底部や磨き面６４の接触面と面一となることで、本体６０の支点が光ファイバ６３の底部と磨き面６４の加圧面上に発生し、本体６０に傾斜するトルクが発生しないため、圧力が不均一となる現象を発生しない。
【００１４】
現在従来の光ファイバ端面研磨機の大部分は、１度で１２個の端面のみを研磨でき、また多くとも４８個或いは６４個となっている。将来１度で非常に大量の端面を研磨する必要がある場合、圧力が不均一で圧力が比較的小さい部分は、比較的多くの時間を費やして研磨を完了できるため、研磨の効率に影響し、そのため１度で同時に研磨する光ファイバ端面が多くなればなるほど、圧力分布の均一性の有無が益々重要になる。
【００１５】
【特許文献１】台湾特許公告第４８５８６３号「光ファイバ端面の研磨設備」
【特許文献２】米国特許ＵＳ５２１６８４６号
【特許文献３】米国特許第ＵＳ６０３９６３０号
【特許文献４】米国特許ＵＳ６０７７１５４号
【特許文献５】米国特許ＵＳ５３５１４４５号
【特許文献６】台湾発明特許第２２２９１５号の「光ファイバ端面研磨の載置具」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
載置具支点の構造を更に改善して、載置具が研磨過程において磨き面を更に平行にさせることで、光ファイバ端面の同時研磨数量が増加し、研磨の速度及び品質が向上するため、本発明の提出となった。
【００１７】
本発明の主要な目的は、一種の工作物端面の研磨載置具を提供し、載置具を更に加圧面で形成する平面に平行になることを更に維持させることにある。
【００１８】
本発明の別の目的は、一種の工作物端面の研磨載置具を提供し、載置具と架体を自然に接触する状態を維持させることで、載置具上の光ファイバ端面と研磨面の間が自然に接触する加圧方式を形成することができ、且つ各光ファイバの研磨端面が受ける圧力は等値に近接させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の工作物端面研磨の載置具は、被研磨工作物と結合することに用い、これには本体及び架体を含み、前記本体が被研磨工作物と結合するための複数個のつかみ治具に結合し、前記本体及び前記架体が各々対応する固定部を具備し、前記両固定部のいずれかが少なくとも一組の上接触部、下接触部を具備し、前記各組の上接触部、下接触部が各々前記工作物の研磨端面と磨き面の接触平面の上、下方に位置し、前記上接触部、前記下接触部と前記もう一つの固定部の相互に接触制限を利用して前記本体が前記磨き面に平行になる状態を維持させることで研磨の速度及び品質が向上させる。
【００２０】
本発明の具体な技術内容について更に一歩進んだ理解を得るため、実施例を介し付属の図面を組み合わせることで、本発明に対する詳細な説明を以下のとおり行う。
【００２１】
図８Ａ、８Ｂは、力学の観点から、もしもＡ物体が左から右に移動する場合、Ａ物体を支持する構造は少なくとも図８Ａ、８Ｂに示すように２つの方法を有する。明らかに図８Ｂに示す方法は、図８Ａで示すようにわずか１つの支点でＡ物体を支持する方法と比べても良く、なぜなら２つの支点でＡ物体を上下支持することは、比較的安定し、Ａ物体を支えた後も一つの角度に傾斜しない。
【００２２】
図６Ａ、９Ａ、９Ｂは、本発明実施例１の載置具で、固定棒７１底部に一組の外径に突出する上接触部７１１及び下接触部７１２を具備し、図６Ａで示す固定棒５１がわずか一つの接触部５２１を具備することと相違することを除き、その他の構造が図６Ａに示す載置具と大まかに同じである。上接触部７１１及び下接触部７１２は、各々光ファイバ５６の研磨端面と研磨面５７の接触平面７１３の上、下方に位置し、好しくは接触平面７１３から同じ距離である。研磨面５７は、硬い或いは弾性の研磨面とすることができる。
【００２３】
本発明の載置具は研磨過程において、上接触部７１１、下接触部７１２を介して固定溝５１の内壁の接触制限を受け、更に固定溝５１の内壁を固定棒７１と平行になる状態に維持できることで、本体５０が磨き面５７との平行状態を維持でき、各光ファイバ５６の研磨面が受ける圧力は比較的均一となるため、大量の光ファイバ５６端面の研磨が実現できる。
【００２４】
図９Ｂ、９Ｃは、本発明実施例１の載置具の第二種実施方式で、固定棒７１’の底部の外径に凸出部７１１’を具備させる。凸出部７１１’の上、下部は、各々上接触部７１２’及び下接触部７１３’を形成する。上接触部７１２’及び下接触部７１３’は、各々光ファイバの研磨端面と研磨面の接触平面７１４’の上、下方に位置し、好しくは接触平面７１４からの同じ距離で、またこれも固定棒７１底部に設けた一組の外径から突出する上接触部７１１及び下接触部７１２と同じ効果を達することができる。本実施方式は、またその他の実施例にも応用できる。
【００２５】
図９Ｂ、９Dは、本発明実施例１の載置具の第三種実施方式で、固定棒７１”の底部を収容する固定溝５１’の内壁５１１’の上、下部を各々上接触部５１２’及び下接触部５１３’となる。上接触部５１２’及び下接触部５１３’は各々光ファイバの研磨端面と研磨面の接触平面７１１”の上、下方に位置し、好しくは接触平面７１１からの同じ距離で、またこれも固定棒７１底部に設けた一組の外径から突出する上接触部７１１及び下接触部７１２と同じ効果を達することができる。本実施方式は、図３で示すように既知の光ファイバ端面載置具２３の支点の接触点３１或いは接触点３２における位置がいずれも光ファイバの研磨端面と研磨面の接触平面より高くなるという構造と完全に相違する。本実施方式載置具の支点は、上接触部５１２’或いは下接触部５１３’において、各々光ファイバの研磨端面と研磨面の接触平面７１１”の上、下方に位置するため、載置具は反時計回り方向のトルクを受けることが無い。本実施方式はまたその他の実施例にも応用できる。
【００２６】
図９Ａ、図１０は、本発明実施例２の載置具で、その本体７２が図９Ａで示す本体５０の収容溝５３を具備していないことを除き、その他の構造は大まかに図９Ａに示す載置具と同じである。ただし本実施例は固定棒７１で下方に向かって本体７２に加圧する。これも各光ファイバの研磨面が受けた力は比較的均一にさせ、光ファイバ端面を大量に研磨する効果を達成できる。
【００２７】
図９Ａ、図１１Ａ、図１１Ｂは、本発明実施例３の載置具で、本体７３の固定溝７３１内壁に一組の溝内に向かって突出する上接触部７３２、下接触部７３３を具備し、及び固定棒７４が図９Ａに示す一組の上接触部７１１、下接触部７１２を具備しないことを除き、その他構造は図９Ａに示す載置具と大まかに同じである。上接触部７３２、下接触部７３３は光ファイバ５６の研磨面５７の接触平面の上、下方に位置する。これも各光ファイバの研磨面が受けた力は比較的均一にさせ、光ファイバ端面を大量に研磨する効果を達成できる。
【００２８】
図１１Ａ、図１２は、本発明実施例４の載置具で、その本体７５が図１１Ａで示す本体７３の収容溝７３０を具備していないことを除き、その他の構造は大まかに図１１Ａに示す載置具と同じである。ただし本実施例は固定棒７６で下方に向かって本体７５に加圧する。これも各光ファイバの研磨面が受けた力は比較的均一にさせ、光ファイバ端面を大量に研磨する効果を達成できる。 
【００２９】
図７、図１３は、本発明実施例５の載置具で、本体７８の固定棒７８１底部に一組の外径から突出する上接触部７８２及び下接触部７８３を具備し、且つ架体６７の固定溝６７１が比較的長く、図７に示す固定棒６５が一つの接触部６５１のみを有し、且つ架体６６の固定溝６６１が比較的短くなっていることと相違することを除き、その他の構造は大まかに図７に示す載置具と同じである。上接触部７８２及び下接触部７８３は、各々光ファイバ６３の研磨面と磨き面６４の接触平面６４１の上、下方に位置する。固定溝６７１の下端に液体排出孔を具備する。
【００３０】
本発明の載置具の研磨過程において、上接触部７８２及び下接触部７８３を介して固定溝６７１の内壁と相互に接触することは、固定棒７８１が固定溝６７１の内壁と平行を維持させ、本体７８が磨き面６４と平行する状態を維持でき、各光ファイバ６３の研磨面の受ける圧力が比較的均一となるため、大量の光ファイバ６３端面の研磨を実現できる。
【００３１】
図１３、図１４は、本発明実施例６の載置具で、架体６８の固定溝６８１内壁に一組の溝内に向かって突出する上接触部６８２、下接触部６８３を具備し、及び本体７９の固定棒７９１が図１３に示す一組の上接触部７８２、下接触部７８３を具備しないことを除き、その他構造は図１３に示す載置具と大まかに同じである。上接触部６８２、下接触部６８３は各々光ファイバ６３の研磨面と磨き面６４の接触平面６４１の上、下方に位置する。これも各光ファイバの研磨面が受けた力は比較的均一にさせ、光ファイバ端面を大量に研磨する効果を達成できる。固定溝６８１の下部に液体排出孔を具備する。
【００３２】
図１４、図１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、本発明実施例７の載置具で、図１５Ａに示すように架体６９が複数組の本体７９一側に向かって伸出する環状の上接触部６９１、下接触部６９２を具備し、図１５Ｂに示すように架体６９’の固定溝の上、下部が各々上接触部６９１’、下接触部６９２’となり、及び図１５Ｃに示すように架体６９”の固定溝の上部を上接触部６９１”となり、架体６９”の固定溝内壁の本体７９の固定棒７９１下部に対応する部分を下接触部６９２”となり、各々図１４に示す固定溝６８１内壁に設けた上接触部６８２、下接触部６８３を代替することを除き、その他の構造は大まかに図１４に示す載置具と同じである。上接触部６９１、６９１’、６９１”及び下接触部６９２、６９２’、６９１”は、各々光ファイバ６３の研磨面と磨き面６４の接触平面６４１の上、下方に位置することで、本体７９が研磨過程において発生した動きを架体６９の上接触部６９１、６９１’、６９１”及び下接触部６９２、６９２’、６９１”を通じて各々固定棒７９と相互に接触することができるため、固定棒７９が固定溝の内壁と平行を維持させ、本体６９が磨き面６４と平行する状態を維持できる。これも各光ファイバの研磨面が受けた力は比較的均一にさせ、光ファイバ端面を大量に研磨する効果を達成できる。架体６９’の下部に液体排出孔を具備する。
【００３３】
図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、本発明実施例８の載置具で、複数個のつかみ治具８０１に結合する本体８０を含む。各つかみ治具８０１は、少なくとも一個の光ファイバ端面のフェルール８０２に結合し、フェルール８０２が光ファイバ８０３に結合する。フェルール８０２下方に磨き面８１を具備する。磨き面８１がベース８１１の上方に結合する。本体８０の外側寄りに分銅８０５の収容に用いる複数個の対称となる収容溝８０４を具備する。図１６Ａに示すように本体８０は固定部を具備し、つまり本体８０が外側に向かって伸出する複数組の対称環状の上接触部８０６、下接触部８０７や図１６Ｂに示すように本体８０の固定溝の上、下部を利用する各々上接触部８０６’、下接触部８０７’及び図１６Ｃに示すように本体８０の固定溝内壁の架体８２の固定棒８２１上部に対応する部分を利用する上接触部８０６”、また本体８０”の固定溝の下部を利用する下接触部８０７”である。架体８２は、もう一つの固定部を具備し、つまり架体８２が各々各上接触部８０６、８０６’、８０６”及び下接触部８０７、８０７’、８０７”に対応する固定棒８２１である。各上接触部８０６、８０６’、８０６”及び下接触部８０７、８０７’、８０７”は各々固定棒８２１を嵌装することで、本体８０の位置が制限されて、移動或いは回転できない。各上接触部８０６、８０６’、８０６”及び下接触部８０７、８０７’、８０７”は、各々光ファイバ８０３の研磨面と磨き面８１の接触平面８１２の上、下方に位置することで、本体８０が研磨過程において発生する動きは、本体８０の上接触部８０６、８０６’、８０６”及び下接触部８０７、８０７’、８０７”を通じて各々固定棒８２１と相互に接触し、固定溝の内壁を固定棒７９と平行を維持させ、本体８０が磨き面８１と平行する状態を維持できる。これも各光ファイバの研磨面が受けた力は比較的均一にさせ、光ファイバ端面を大量に研磨する効果を達成できる。
【００３４】
本発明実施例７、８に示す各種対応する上接触部及び下接触部の構造もその他の実施例に応用できる。
【００３５】
図１２、図１７は、本発明実施例９の載置具で、本体８３周辺に複数個の対称となる固定溝８３１を具備し、且つ各固定溝８３１が固定棒８４１を収容し、図１２に示すわずか一つの固定溝のみを本体７２中央に置き、且つ一つの固定棒７６ののみの構造と相違することを除き、その他の構造は大まかに同じで、且つ各固定溝８３１はいずれも一組の上接触部８３２、下接触部８３３を具備する。各固定棒８４１上方が架体８４に結合し、各固定棒８４１が下方に向って本体８３を加圧する。
【００３６】
図１７、図１８は、本発明実施例１０の載置具で、本体８５の固定溝８５１内壁が、図１７に示す上接触部８３２、下接触部８３３を具備せず、及び固定棒８６１が上接触部８６２、下接触部８６３を具備することを除き、その他の構造は図１７に示す載置具と大まかに同じである。各固定棒８６１上方が架体８６に結合し、各固定棒８６１が下方に向って本体８５を加圧する。
【００３７】
図１９は、本発明実施例１１の載置具で、本体８７上方に分銅を収容するための複数の対称となる収容溝８７１を具備し、本体８７底部が複数の対称となる固定棒８７２を具備する。固定棒８７２底部が一組の突出の上接触部８７３、下接触部８７４を具備する。上接触部８７３、下接触部８７４が、フレーム状の架体８８の固定溝８８１内に収容される。架体８８は、一対の凹陥縁部８８２を具備し、固定溝８８１底部が液体排出孔を具える。固定溝８８１を凹陥縁部８８２に設ける。異なる粗細粒子の磨き面の研磨作業を行なうため、架体８８は連続磨き面８９の上方で移動できる。
【００３８】
図２０は、本発明実施例１２の載置具で、その本体９０の周囲に固定棒９１１を収容するための複数の対称となる固定溝９０１を具備する。固定棒９１１がフレーム状架体９１に結合し、固定棒９１１上方から下方に向かって本体９０に加圧できる。本実施例の固定溝９０１及び固定棒９１１の間に前述とおりの上接触部及び下接触部を設ける。
【００３９】
本発明における上述の各実施例は、本体の固定部、架体の固定部が各々対応の上接触部と下接触部を具備する固定棒と固定溝、或いは各々対応の環状の上接触部、下接触部及び一固定棒とすることができる。
【００４０】
その他、一つの重要な問題は、研磨過程において載置具に加圧する必要がある。加圧方法は、分銅による加圧或いは油圧または空気圧による加圧とすることができる。且つ研磨過程において、研磨面が少し上下に動く。非常に良好な均一圧力を保持するため、載置具と研磨面は自然に接触する必要があり、つまり研磨面が上下に動く時、載置具も共に動く。この場合、本体或いは架体に設けた接触部が、好しくは載置具の動きに伴い伸縮動作することできる。研磨面の上下の動きの大きさに伴い、これら固定溝、架体及び固定棒に設けた上接触部、下接触部は、異なる設計とすることができる。図２１、２２に示すように、固定棒９２、固定溝９３の上接触部９２１、９３１及び下接触部９２２、９３２は、環状或いは紐状のゴム或いはプラスチック材料からなるものような弾性材料とすることができる。若しくは図２３、２４に示すように、上接触部９２３、９３３及び下接触部９２４、９３４は、弾性材料の外側に環状或いは紐状の硬質材料からなる接触部９２５、９２６、９３５、９３６を加えて製造したものである。この硬質材料は、プラスチック材料或いは金属材料とすることができる。
【００４１】
図２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃを参考すると、図２５Ａに示すように本発明でも各々固定溝９４１及び固定棒９５１に対応の上接触部９４２、９５２と下接触部９４３、９５３を設置でき、且ついずれも比較的硬い接触部を具備することができる。若しくは図２５Ｂに示すように、固定溝９４１’に上接触部及び下接触部を設けず、固定棒９５１’に上接触部９５２’及び下接触部９５３’を設け、且ついずれも比較的硬い接触部を具備する。或いは図２５Ｃに示すように、固定溝９４１”に比較的硬い上接触部９４２”及び下接触部９４３”を設け、また固定棒９５１”に凸出する上接触部９５２”及び下接触部９５３”を設ける。
【００４２】
図２６のように、もしも載置具本体の上下の動きがもっと大きい場合、金属材料からなる固定棒９６内に貯液槽９６１を設けることができ、貯液槽９６１に油を満タンにし、油が上接触部９６２及び下接触部９６３の内側に接触する。上接触部９６２或いは下接触部９６３のいずれかは、載置具本体の上下の動きにより圧迫されて内側に向かって収縮する場合、貯液槽９６１内の油を圧迫させることでもう一つのものを外側に向かって凸出させることができる。これにより載置具本体の上下の動きの時、やはり架体と自然に接触できる。
【００４３】
図２６、２７は、本発明の別の実施例の固定棒９７で、図２６に示す固定棒９６は、貯液槽９６１が環状の貯液槽９７１であるという相違を除き、その他の構造が大まかに同じで、また同じ効果を達することができる。且つ本発明は固定溝９８を形成する内壁内にも環状貯液槽９８１を設置でき、また貯液槽９８１内の油を上接触部９８２、下接触部９８３に接触させる。載置具の本体が上下に動くことで上接触部９８２、下接触部９８３或いは固定棒９７を連動して片側に傾斜させ、固定棒９７の上接触部９７２、下接触部９７３のいずれかが各々上接触部９８２、下接触部９８３に圧迫させることで、いずれかのものが内側に向かって収縮させた時、もう一つのものを外側に向かって凸出させて固定棒９７と固定溝９８が、研磨過程においていつも自然な接触を維持することで良好な研磨効果を得ることができる。本実施例の上接触部９７２、９８２、下接触部９７３、９８３も比較的硬い接触部とすることができる。
【００４４】
図２８、２９、３０のように、研磨過程において、固定溝９９１内に置く固定棒９９２と固定溝９９１の間の相対的な動き量が比較的大きい場合、ブラケット９９３の一端の枢着部９９４を固定棒９９２の外壁に枢着させて固定棒９９２と固定溝９９１の間に可動な余裕を具備させることができる。図２８に示すように固定溝９９１にブラケット９９３を貫通するための穴を具備する。或いは図２９、３０に示すように固定溝９９５、９９６の外壁とブラケット９９７の枢着部９９８を相互に枢着させる。これら枢着部９９４、９９８は各々固定棒９９１、９９９或いは固定溝９９５、９９６の上接触部及び下接触部の間に設置する。これら枢着部９９４、９９８は玉軸受とすることができる。
【００４５】
本発明は、載置具が研磨過程において研磨面に更に平行し、また載置具と架体が自然に接触する状態を維持でき、載置具上の光ファイバ端面と研磨面の間に自然に接触する加圧方式を形成し、且つ各光ファイバの研磨端面が受ける圧力を等値に近接させ、同時に光ファイバ端面を研磨できる数量を増加することで、研磨の速度及び品質が向上できる。
【００４６】
以上に記載したものは、本発明技術内容を利用した実施例のみであり、当該技術を熟知する者が本発明を活用して行う修飾と改変は、全て本発明の主張する特許権利範囲にあり、実施例で開示したものに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】一般的な光ファイバコネクタの見取図である。
【図２】既知の研磨設備の立体見取図である。
【図３】既知の研磨設備の断面見取図である。
【図４】既知の研磨設備使用状態の断面見取図である。
【図５】既知の載置具につかみ治具を結合した立体見取図である。
【図６Ａ】既知の台湾特許で開示している載置具構造実施例の断面見取図である。
【図６Ｂ】図６Ａの一部構造を拡大した断面見取図である。
【図７】既知の台湾特許で開示している載置具構造の別の実施例の断面見取図である。
【図８Ａ】第一種物体を支持する構造見取図である。
【図８Ｂ】第二種物体を支持する構造見取図である。
【図９Ａ】本発明実施例１の第一種実施方式の断面見取図である。
【図９Ｂ】図９Ａの一部構造を拡大した断面見取図である。
【図９Ｃ】本発明実施例１の第二種実施方式の断面見取図である。
【図９Ｄ】本発明実施例１の第三種実施方式の断面見取図である。
【図１０】本発明実施例２の断面見取図である。
【図１１Ａ】本発明実施例３の断面見取図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａの一部構造を拡大した断面見取図である。
【図１２】本発明実施例４の断面見取図である。
【図１３】本発明実施例５の断面見取図である。
【図１４】本発明実施例６の断面見取図である。
【図１５Ａ】本発明実施例７の第一種実施方式の断面見取図である。
【図１５Ｂ】本発明実施例７の第二種実施方式の断面見取図である。
【図１５Ｃ】本発明実施例７の第三種実施方式の断面見取図である。
【図１６Ａ】本発明実施例（８）の第一種実施方式の断面見取図である。
【図１６Ｂ】本発明実施例（８）の第二種実施方式の断面見取図である。
【図１６Ｃ】本発明実施例８の第三種実施方式の断面見取図である。
【図１７】発明実施例９の断面見取図である。
【図１８】本発明実施例１０の断面見取図である。
【図１９】本発明実施例１１の立体見取図である。
【図２０】本発明実施例１２の立体見取図である。
【図２１】本発明固定棒実施例１の断面見取図である。
【図２２】本発明固定溝実施例１の断面見取図である。
【図２３】本発明固定棒実施例２の断面見取図である。
【図２４】本発明固定溝実施例２の断面見取図である。
【図２５Ａ】本発明固定溝に固定棒を嵌装した実施例１の断面見取図である。
【図２５Ｂ】本発明固定溝に固定棒を嵌装した実施例２の断面見取図である。
【図２５Ｃ】本発明固定溝に固定棒を嵌装した実施例３の断面見取図である。
【図２６】本発明固定棒実施例３の断面見取図である。
【図２７】本発明固定溝に固定棒を嵌装した実施例４の断面見取図である。
【図２８】本発明固定溝に固定棒を嵌装した実施例５の断面見取図である。
【図２９】本発明固定溝に固定棒を嵌装した実施例６の断面見取図である。
【図３０】本発明固定溝実施例３の断面見取図である。
【符号の説明】
【００４８】
１１、２５、４３、５６、６３、８０３ 光ファイバ
１２、２２、５５、８０２    フェルール 
１２１ 凸球面
２、３、４ 光ファイバ端面の載置具
５、 ６、２１、５７ 研磨面
７、２１、４５、５７、６４、８１、８９ 磨き面
２３、４１、５０、６０ 載置具
２４ 固定棒
２５１、２５２ 端面
３１、３２ 接触点
４２ つかみ治具
５００、８０１ つかみ治具 
５０、６０、７２、７３、７６、７５、７８、７９、８０、８３、８５、８７、９０
本体
５１、６６１、６７１、７３１、６８１、８３１、８５１、 ８８１、９０１、９３、
９４１、９４１’、９４１”、９８ 、９９１、９９５、９９６ 固定溝
５１、５２、６５、７１、７４、７６、７８１、７９１、８２１、８４１、８６１、
８７２、９１１、９２、９５１、９５１’、９５１”、９６、９７、９８４、９９２、 
９９９ 固定棒
５３、６１、７３０、８０４、８７１ 収容溝
５４、６２、８０５ 分銅
５８ ベース
５９、６６、６７、６８、６９、６９’６９”８２、８４、８６、８８、９１架体
５２１、６５１ 接触部
６６２ 液体排出孔
６４１、７１３、８１２ 接触平面
７１１、７３２、７８２、６８２、６９１、６９１’、６９１”、８０６、８０６’、 
８０６”、８３２、８６２、８７３、９２１、９３１、９２３、９３３、 ９４２、
９４２’、９４２”、９５２、９５２’、９５２”、９６２、９７２、９８２ 上接触部
７１２、７３３、７８３、６８３、６９２、６９２’、６９２”、８０７、８０７’、 
８０７”、８３３、８６３、８７４、９２２、９３２、９２４、９３４、９４３’、
９４３”、９４３、９５３、９５３’、９５３”、９６３、９７３、９８３ 下接触部
８１１ ベース
８８２ 縁部
９２５、９２６、９３５、９３６ 接触部
９６１、９７１、９８１ 貯液槽
９９３、９９７ ブラケット 
９９４、９９８ 枢着部
【図１】
2008006580.tif 000003
【図２】
2008006580.tif 000004
【図３】
2008006580.tif 000005
【図４】
2008006580.tif 000006
【図５】
2008006580.tif 000007
【図６Ａ】
2008006580.tif 000008
【図６Ｂ】
2008006580.tif 000009
【図７】
2008006580.tif 000010
【図８Ａ】
2008006580.tif 000011
【図８Ｂ】
2008006580.tif 000012
【図９Ａ】
2008006580.tif 000013
【図９Ｂ】
2008006580.tif 000014
【図９Ｃ】
2008006580.tif 000015
【図９Ｄ】
2008006580.tif 000016
【図１０】
2008006580.tif 000017
【図１１Ａ】
2008006580.tif 000018
【図１１Ｂ】
2008006580.tif 000019
【図１２】
2008006580.tif 000020
【図１３】
2008006580.tif 000021
【図１４】
2008006580.tif 000022
【図１５Ａ】
2008006580.tif 000023
【図１５Ｂ】
2008006580.tif 000024
【図１５Ｃ】
2008006580.tif 000025
【図１６Ａ】
2008006580.tif 000026
【図１６Ｂ】
2008006580.tif 000027
【図１６Ｃ】
2008006580.tif 000028
【図１７】
2008006580.tif 000029
【図１８】
2008006580.tif 000030
【図１９】
2008006580.tif 000031
【図２０】
2008006580.tif 000032
【図２１】
2008006580.tif 000033
【図２２】
2008006580.tif 000034
【図２３】
2008006580.tif 000035
【図２４】
2008006580.tif 000036
【図２５Ａ】
2008006580.tif 000037
【図２５Ｂ】
2008006580.tif 000038
【図２５Ｃ】
2008006580.tif 000039
【図２６】
2008006580.tif 000040
【図２７】
2008006580.tif 000041
【図２８】
2008006580.tif 000042
【図２９】
2008006580.tif 000043
【図３０】
2008006580.tif 000044