(57)【要約】【課題】遮光両面シート等の両面テープを剥がす際にＦＰＣと線状光源装置との接続部である半田の破断による回路の断線や接触不良等を防止した面発光装置およびその製造方法の提供。【解決手段】線状光源装置１２が半田２２により固定されたＦＰＣ１１と、線状光源装置１２と、この線状光源装置１２からの光を照明光として出射する導光板１３とを収納するケース２１と、導光板１３からの光を背面側から受ける液晶表示パネルをケース２１に固定する遮光両面シート１９とを備え、ＦＰＣ１１は、ケース２１の背面側の面に固定され、遮光両面シート１９は、ケース２１の正面側の面に貼着されている。【選択図】図２
2008041260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状光源装置が半田により固定されたフレキシブルプリント配線板と、
前記線状光源装置と、この線状光源装置からの光を照明光として出射する導光板とを収納するケースと、
前記導光板からの光を背面側から受ける液晶表示パネルを前記ケースに固定する両面テープと、を備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、前記ケースの背面側の面に固定され、
前記両面テープは、前記ケースの正面側の面に貼着されていることを特徴とする面発光装置。
【請求項２】
フレキシブルプリント配線板が半田により接続された線状光源装置と、この線状光源装置からの光を照明光として出射する導光板とをケースに収納すること、
前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースの背面側の面に固定すること、
前記導光板からの光を背面側から受ける液晶表示パネルを前記ケースに固定するために、前記ケースの正面側の面に両面テープを貼着すること、を含む面発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの液晶表示パネルのバックライトとして利用できる面発光装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの液晶表示装置では、暗所での視認性を高めるために、液晶表示パネルの背面側から光を照射する面発光装置がバックライトとして設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は従来の面発光装置の分解斜視図、図４は従来の面発光装置に液晶表示パネルを搭載した状態の断面図である。
【０００４】
従来の面発光装置５０は、図３および図４に示すように、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と称す。）５１が取り付けられた線状光源装置５２、導光板５３、反射フィルム５４，５５、拡散シート５６、プリズムシート５７，５８、遮光両面シート５９や固定テープ６０等により構成されている。線状光源装置５２は帯状の反射フィルム５５により導光板５３に貼着され、ＦＰＣ５１は固定テープ６０によりケース６１の正面側へ固定される。遮光両面シート５９は、両面に粘着部を有する両面テープであり、拡散シート５６およびプリズムシート５７，５８を挟み込んで、反射フィルム５５、線状光源装置５２、ＦＰＣ５１および導光板５３へ貼り付けられる。遮光両面シート５９の正面側の樹脂フィルムを剥がせば、ケース６１に液晶表示パネル６３を固定することができる。
【０００５】
線状光源装置５２は、細長い角棒状の配線基板としてのプリント配線基板上に複数のチップ型発光ダイオード（以下、「チップＬＥＤ」と称す。）が所定の間隔をおいて並設されたものである。この線状光源装置５２とＦＰＣ５１とは、図３に示すように、プリント配線基板のチップＬＥＤが配置された側と反対側の面に設けられた複数の端子に半田６２によって接続される。
【特許文献１】特開２００２−９０７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような面発光装置５０の組立工程において、導光板５３、拡散シート５６、プリズムシート５７，５８や遮光両面シート５９等の間にゴミや気泡等が混入した場合、一旦貼り付けた遮光両面シート５９を剥がし、再度組立をやり直す必要がある。ところが、この遮光両面シート５９を剥がす際、ＦＰＣ５１と線状光源装置５２との接続部である半田６２が破断され、ＦＰＣ５１と線状光源装置５２とにより構成される電気回路が断線したり、接触不良を起こしたりしてしまうことがある。
【０００７】
そこで、本発明においては、遮光両面シート等の両面テープを剥がす際にＦＰＣと線状光源装置との接続部である半田の破断による回路の断線や接触不良等を防止する面発光装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の面発光装置は、線状光源装置が半田により固定されたフレキシブルプリント配線板と、前記線状光源装置と、この線状光源装置からの光を照明光として出射する導光板とを収納するケースと、前記導光板からの光を背面側から受ける液晶表示パネルを前記ケースに固定する両面テープと、を備え、前記フレキシブルプリント配線板は、前記ケースの背面側の面に固定され、前記両面テープは、前記ケースの正面側の面に貼着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の面発光装置によれば、両面テープを剥がす際にＦＰＣと線状光源装置との接続部である半田の破断による回路の断線や接触不良等を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願の第１の発明は、線状光源装置が半田により固定されたフレキシブルプリント配線板と、線状光源装置と、この線状光源装置からの光を照明光として出射する導光板とを収納するケースと、導光板からの光を背面側から受ける液晶表示パネルをケースに固定する両面テープと、を備え、フレキシブルプリント配線板は、ケースの背面側の面に固定され、両面テープは、ケースの正面側の面に貼着されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、ＦＰＣはケースの背面側に、両面テープはケースの正面側に、それぞれ貼着されていることから、液晶表示パネルをケースに固定するためにケースに貼着された両面テープを剥がしても、ＦＰＣには何も影響が及ばない。これにより、両面テープを剥がす際にＦＰＣと線状光源装置との接続部である半田の破断による回路の断線や接触不良等を防止することが可能となる。
【００１２】
本願の第２の発明は、フレキシブルプリント配線板が半田により接続された線状光源装置と、この線状光源装置からの光を照明光として出射する導光板とをケースに収納すること、フレキシブルプリント配線板をケースの背面側の面に固定すること、導光板からの光を背面側から受ける液晶表示パネルをケースに固定するために、ケースの正面側の面に両面テープを貼着することを含む面発光装置の製造方法である。
【００１３】
ＦＰＣと両面テープとを、ケースの背面側および正面側にそれぞれ貼着することにより、液晶表示パネルをケースに固定するためにケースの正面側に貼着された両面テープを剥がしても、ＦＰＣには何も影響が及ばないので、両面テープを剥がす際にＦＰＣと線状光源装置との接続部である半田の破断による回路の断線や接触不良等がない面発光装置が得られる。
【００１４】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態における面発光装置の分解斜視図である。図２は本実施の形態における面発光装置に液晶表示パネルを搭載した状態の断面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態における面発光装置１０は、ＦＰＣ１１が取り付けられた線状光源装置１２、導光板１３、反射フィルム１４，１５、拡散シート１６、プリズムシート１７，１８、遮光両面シート１９や固定テープ２０等により構成されている。
【００１７】
線状光源装置１２は、その軸線が導光板１３の側面に平行するように設けられた細長い角棒状のプリント配線基板上に、光源としての複数のチップＬＥＤが所定の間隔をおいて並設されたものである。各チップＬＥＤは、従来公知のものであり、例えば、発光素子と、この発光素子の左右の両側に形成された反射板と、反射板の内側の凹部に充填されて形成された光透過性の樹脂封止部とから構成される。また、線状光源装置１２とＦＰＣ１１とは、プリント配線基板のチップＬＥＤが配置された側と反対側の面に設けられた複数の端子に半田２２によって接続されている。
【００１８】
導光板１３は、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂によって０．３〜１．０ｍｍの厚みに形成された透明の板である。
【００１９】
反射フィルム１４は、拡散シート１６から出射された光を再度拡散シート１６の方向へ反射させるために、拡散シート１６側の表面が鏡面に形成されたものである。反射フィルム１４は、導光板１３の端部から線状光源装置１２のプリント配線基板、さらにはＦＰＣ１１の端部までの領域をも覆っている。
【００２０】
反射フィルム１５は、例えば、鏡面状のテープまたは白色などの光反射率の高いテープ状のものであり、導光板１３の端部から線状光源装置１２のプリント配線基板までの領域を覆っている。この反射フィルム１５と前述の反射フィルム１４とによって、図２の上下方向に放出される線状光源装置１２の各チップＬＥＤの光が、導光板１３と線状光源装置１２との隙間から漏れないように反射されることになり、各チップＬＥＤからの光を余すところなく導光板１３に入射できるようになっている。
【００２１】
拡散シート１６は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ）樹脂や、ポリカーボネート樹脂で表面がすりガラスのように粗面に形成されたものである。
【００２２】
プリズムシート１７，１８は、ポリカーボネートで形成されたものである。プリズムシート１７と、プリズムシート１８とは、複数の平行な三角条が形成されたプリズム面を有している。このプリズム面は断面視で鋸歯形状に形成されている。プリズムシート１７，１８は、条方向が互いに略直交する向きに重なるように配置されている。
【００２３】
遮光両面シート１９は、例えば、黒色などの光反射率の低いテープ状のものであり、両面に粘着部を有している。この遮光両面シート１９は、一方の面が、拡散シート１６およびプリズムシート１７，１８を挟み込んで、反射フィルム１５、線状光源装置１２、導光板１３およびケース２１の正面側（図２では上面側）に貼着されており、線状光源装置１２近傍の導光板１３から出射される光を吸収し、線状光源装置１２から遠い部分に対してこの線状光源装置１２の近傍が明るくなりすぎないようにする。
【００２４】
ケース２１は、線状光源装置１２、導光板１３、反射フィルム１４，１５、拡散シート１６やプリズムシート１７，１８等を一体に保持するための枠状の樹脂製ケースである。また、導光板１３からの光を背面側から受ける液晶表示パネル２３を、遮光両面シート１９を介して保持するケースでもある。
【００２５】
次に、本実施の形態の面発光装置１０の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、導光板１３の一端面に反射フィルム１５により線状光源装置１２を貼着する。そして、線状光源装置１２と導光板１３とをケース２１に収納した状態で配置し、ＦＰＣ１１を固定テープ２０によりケース２１の下面側に固定する。
【００２７】
次に、導光板１３の背面側に、導光板１３から線状光源装置１２のプリント配線基板、さらにはＦＰＣ１１の端部までの領域を覆うように反射フィルム１４を貼着する。さらに、導光板１３上に、拡散シート１６、プリズムシート１７，１８を順次貼着する。そして最後に、遮光両面シート１９を、拡散シート１６およびプリズムシート１７，１８を挟み込んで、反射フィルム１５、線状光源装置１２、導光板１３およびケース２１の正面側に貼着する。
【００２８】
このような製造段階において、導光板１３、拡散シート１６、プリズムシート１７，１８や遮光両面シート１９等の間にゴミや気泡等が混入した場合には、遮光両面シート１９を剥がして、混入したゴミや気泡等を取り除く必要がある。この場合、上記構成の面発光装置１０では、図２に示すように、遮光両面シート１９はケース２１の正面側（図２では上面側）に、ＦＰＣ１１はケース２１の背面側（図２では下面側）に、それぞれ貼着されていることから、遮光両面シート１９を剥がしても、ＦＰＣ１１には何も影響が及ばない。従って、混入したゴミを取り除くために遮光両面シート１９を剥がすことになっても、ＦＰＣ１１には、ＦＰＣ１１と線状光源装置１２とを引き剥がすような力が負荷されることはないので、ＦＰＣ１１と線状光源装置１２との接続部である半田２２が破断されることもない。これにより、面発光装置１０の製造段階において、ＦＰＣ１１と線状光源装置１２との接続部である半田２２の破断による回路の断線や接触不良等を防止することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の面発光装置は、携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの液晶表示パネルのバックライトとして利用でき、特に、遮光両面シート等の両面テープを剥がす際にＦＰＣと線状光源装置との接続部である半田の破断による回路の断線や接触不良等を防止した面発光装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態における面発光装置の分解斜視図
【図２】本実施の形態における面発光装置に液晶表示パネルを搭載した状態の断面図
【図３】従来の面発光装置の分解斜視図
【図４】従来の面発光装置に液晶表示パネルを搭載した状態の断面図
【符号の説明】
【００３１】
１０  面発光装置
１１  ＦＰＣ
１２  線状光源装置
１３  導光板
１４，１５  反射フィルム
１６  拡散シート
１７，１８  プリズムシート
１９  遮光両面シート
２０  固定テープ
２１  ケース
２２  半田
２３  液晶表示パネル
【図１】
2008041260.tif 000003
【図２】
2008041260.tif 000004
【図３】
2008041260.tif 000005
【図４】
2008041260.tif 000006