(57)【要約】【課題】配線の配置に対する制約を少なくするとともに、額縁サイズの増加を招くことなく、基板同士の接着強度が増加された液晶表示パネルを提供する。【解決手段】配線群を有する基板１と対向電極を有する基板１０とを対向するように備え、配線群上には第１絶縁膜が設けられ、基板１の外周部と基板１０の外周部とがシール材８を介して接着されているシール部を有する。シール部は、液晶表示パネルの４隅に対応する曲線部と、曲線部の間に形成された直線部とからなり、曲線部近傍の直線部の外周部の全部または一部、或いは曲線部の外周部の一部、或いはそれらの両方に、第１絶縁膜が除去されて基板１と基板１０とが第１絶縁膜を介さずに接着されている接着部が設けられ、曲線部の外周部の全部または一部に第１絶縁膜が残されている接着構造を、４隅における少なくとも１箇所に有する。【選択図】図１
2008046307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線群を有する第１基板と対向電極を有する第２基板とを備え、
前記配線群上には、さらに第１絶縁膜が設けられ、
前記第１基板と前記第２基板とは、前記配線群と前記対向電極とが向かい合うように対向して配置され、
前記第１基板と前記第２基板との間には、液晶層が挟持され、
前記第１基板の外周部と前記第２基板の外周部とがシール材を介して接着されているシール部を有する液晶表示パネルにおいて、
前記シール部は、当該液晶表示パネルの４隅に対応する曲線部と、前記曲線部の間に形成された直線部とからなり、
前記曲線部近傍の前記直線部の外周部の全部または一部、或いは前記曲線部の外周部の一部、或いはそれらの両方に、前記第１絶縁膜が除去されて前記第１基板と前記第２基板とが前記第１絶縁膜を介さずに接着されている接着部が設けられ、前記曲線部の外周部の全部または一部に前記第１絶縁膜が残されている接着構造を、前記４隅における少なくとも１箇所に有することを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
前記配線群にはゲート配線およびソース配線が含まれるとともに、
前記ゲート配線と前記ソース配線との間には第２絶縁膜が形成され、
前記接着部において、前記シール材が前記第２絶縁膜に直接接着されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記接着構造が、前記４隅に備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
前記接着構造が、前記４隅のうちの２隅に備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
前記配線群と接続される端子が前記シール部外へと引き出されている端子部領域側の２隅に、前記接着構造が備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【請求項６】
前記接着部は、隅をなす２辺のうちの、一方の辺にのみ形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール材によって基板同士が接着された液晶表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルにおいては、通常、シール材によって基板同士がその外周部において接着されている（例えば、特許文献１および２参照）。従来の液晶表示パネルについて、図８〜図１１を用いて更に詳細に説明する。
【０００３】
図８（ａ）に示すように、液晶表示パネルは、基板１０１の外周部と基板１１０の外周部とが、シール材１０８を介してはり合せて形成されている。なお、基板１０１の外周部と基板１１０の外周部とが、シール材１０８によってはり合わされている領域を、本明細書においてはシール部と呼ぶ。上記シール材１０８の内側には、表示部１１２が形成されている。図８（ａ）において、領域Ｘは、液晶表示パネルにおける、シール部が直線的に延びる直線部の近傍を示しており、領域Ｙは、シール部が曲線を描く曲線部の近傍を示している。当該曲線部は、液晶表示パネルの４隅に相当する。図８（ｂ）は、上記領域Ｘの拡大図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）におけるＡ−Ａ’線矢示断面図である。また、図８（ｄ）は、上記領域Ｙの拡大図であり、図８（ｅ）は、図８（ｄ）におけるＢ−Ｂ’線矢示断面図である。
【０００４】
従来の液晶表示パネルでは、図８（ｃ）および図８（ｅ）に示すように、基板１０１上に、ゲート配線メタル１０２、ゲート配線メタル上絶縁膜１０３、ソース配線メタル１０４、ソース配線メタル上絶縁膜１０５および画素電極１０６が備えられている。また、基板１１０の面であって、上記基板１０１に対向する面上には、対向電極１０９が備えられている。そして、上記基板１０１と基板１１０との間には、液晶層１０７が充填されているとともに、上記基板１０１と基板１１０とは、その外周部においてシール材１０８によって接着されている。
【０００５】
そして、図８（ｃ）および図８（ｅ）に示すように、この液晶表示パネルでは、シール材１０８の下の全領域において、ソース配線メタル上絶縁膜１０５が取り除かれており、シール材１０８とゲート配線メタル上絶縁膜１０３とが直接接続されている。これは、ソース配線メタル上絶縁膜１０５とソース配線メタル１０４およびゲート配線メタル上絶縁膜１０３との間の各密着強度が低いためである。シール材１０８とゲート配線メタル上絶縁膜１０３とが直接接続されることで、基板１０１と基板１１０との接着強度を上げることができる。以下、このように、ソース配線メタル上絶縁膜１０５が取り除かれている領域を除去部１１１と称する。図８（ａ）〜図８（ｅ）に示す液晶表示パネルの場合、当該除去部１１１がシール部の全域に形成されている。
【０００６】
しかしながら、シール材１０８の下のソース配線メタル上絶縁膜１０５を取り除いた場合、取り除いたエリアに存在するソース配線メタル１０４は、ソース配線メタル上絶縁膜１０５によって保護されないため、保護されていないソース配線メタル１０４は腐食して、配線が断線するという問題を生じる。
【０００７】
そこで、シール部の全域のソース配線メタル上絶縁膜１０５を取り除くのではなく、４隅に相当するシール部の曲線部に存在するシール材１０８の下のソース配線メタル上絶縁膜１０５のみを取り除く構成の液晶表示パネルもある。図９（ａ）〜図９（ｅ）を用いて、更に詳細に説明する。
【０００８】
図９（ａ）は、基板１０１と基板１１０とをはり合せて形成した液晶表示パネルの平面図である。なお、図９（ａ）において、領域Ｘは、液晶表示パネルにおけるシール部の直線部の近傍を示しており、領域Ｙは、液晶表示パネルにおけるシール部の曲線部の近傍を示している。また、図９（ｂ）は、上記領域Ｘの拡大図であり、図９（ｃ）は、図９（ｂ）におけるＡ−Ａ’線矢示断面図である。また、図９（ｄ）は、上記領域Ｙの拡大図であり、図９（ｅ）は、図９（ｄ）におけるＢ−Ｂ’線矢示断面図である。
【０００９】
図９（ｂ）および図９（ｃ）に示すように、シール部の直線部では、シール材１０８の下のソース配線メタル上絶縁膜１０５が取り除かれておらず、シール材１０８は、ソース配線メタル上絶縁膜１０５に直接接続されている。一方、図９（ｄ）および図９（ｅ）に示すように、シール部の曲線部では、シール部の曲線部の外周部を含むようにソース配線メタル上絶縁膜１０５が取り除かれ、除去部１１１が形成されている。その結果、シール部の曲線部の外周部では、シール材１０８が、ゲート配線メタル上絶縁膜１０３に直接接続されている。
【００１０】
従来の液晶表示パネルでは、直線部において基板１０１と基板１１０とがシール材１０８を介して大きな面積にて接着しているのに対し、曲線部では基板１０１と基板１１０とがシール材１０８を介して小さな面積にて接着している。したがって、従来の液晶表示パネルに対して外力が加えられた場合、上記曲線部において力に耐えられず、基板同士の接着がはがれ易い。そのため、上記従来の液晶表示パネルでは、はがれ易い４つの曲線部の外周部においてのみソース配線メタル上絶縁膜１０５を取り除き、２枚の基板の接着強度を増加させている。
【特許文献１】特開平７−３３３５８９号公報（平成７年１２月２２日公開）
【特許文献２】特開２００３−１６７２５８号公報（平成１５年６月１３日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の液晶表示パネルでは、基板間の接着強度を増加させようとした結果、パネル上の配線に制約が生じるとともに、額縁サイズが大きくなるという問題点を有している。
【００１２】
つまり、図１０に示すように、ソース配線メタル１０４は表示部１１２に沿って配線されているため、シール部の曲線部では、ソース配線メタル１０４は直角に曲がることになる。上記従来の液晶表示パネルでは、除去部１１１はシールに沿った曲線形状である。したがって、ソース配線メタル１０４上のソース配線メタル上絶縁膜１０５を除去しないようにするためには、図１１に示すように、除去部１１１を、位置Ｐから位置Ｑへ移動させる必要がある。つまり、上記除去部１１１を、縦方向に距離β、横方向に距離αだけ移動させる必要がある。その結果、液晶表示パネルの縦方向および／または横方向の額縁サイズが大きくなるという問題点を有している。
【００１３】
なお、ソース配線メタル１０４を、より表示部１１２に近づけて形成することも考え得るが、この場合、他の配線をも含めて、レイアウトし直す必要がある。したがって、より微細な配線加工技術を必要とするとともに、配線加工のコストが上昇するという問題点を有している。
【００１４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、配線（例えば、ソース配線メタル）の配置に対する制約や、額縁サイズの増加を招くことなく、基板同士の接着強度が増加された液晶表示パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の液晶表示パネルは、上記課題を解決するため、配線群を有する第１基板と対向電極を有する第２基板とを備え、前記配線群上には、さらに第１絶縁膜が設けられ、前記第１基板と前記第２基板とは、前記配線群と前記対向電極とが向かい合うように対向して配置され、前記第１基板と前記第２基板との間には、液晶層が挟持され、前記第１基板の外周部と前記第２基板の外周部とがシール材を介して接着されているシール部を有する液晶表示パネルにおいて、前記シール部は、当該液晶表示パネルの４隅に対応する曲線部と、前記曲線部の間に形成された直線部とからなり、前記曲線部近傍の前記直線部の外周部の全部又は一部、或いは前記曲線部の外周部の一部、或いはそれらの両方に、前記第１絶縁膜が除去されて前記第１基板と前記第２基板とが前記第１絶縁膜を介さずに接着されている接着部が設けられ、前記曲線部の外周部の全部又は一部に前記第１絶縁膜が残されている接着構造を、前記４隅における少なくとも１箇所に有することを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、４隅における少なくとも１箇所に、前記曲線部近傍の前記直線部の外周部の全部又は一部、或いは前記曲線部の外周部の一部、或いはそれらの両方に、前記第１絶縁膜が除去されて前記第１基板と前記第２基板とが前記第１絶縁膜を介さずに接着されている接着部が設けられ、前記曲線部の外周部の全部又は一部に前記第１絶縁膜が残されている接着構造が採用されている。
【００１７】
上記接着部では、第１絶縁膜を介さずに第１基板と第２基板とが接着されているので、第１基板と第２基板とを強固に接着させることができる。上述したように、隅に対応した曲線部おいて、第１基板と第２基板とがはがれ易い。しかしながら、上記構成によれば、特に曲線部近傍の接着強度を増加させることによって、第１基板と第２基板とが外力などによってはがれることを防止することができる。
【００１８】
また、曲線部の外周部の全部又は一部において、第１絶縁膜が残されているので、この第１絶縁膜が残されている領域に、腐食を気にすることなく配線群における配線を配置することができる。これにより、課題の項で述べたように、第１絶縁膜を除去する領域を上記直角に曲がる領域から離れた場所に形成したり、或いは配線群を第１絶縁膜を除去する領域から離して形成する必要がなく、配線の配置に対する制約を少なくすることができる。
【００１９】
このように、隅に上記接着構造を採用することで、配線（例えば、ソース配線メタル）の配置に対する制約や、額縁サイズの増加を招くことなく、基板同士の接着強度が増加された液晶表示パネルを提供することができる。
【００２０】
本発明の液晶表示パネルでは、前記配線群にはゲート配線およびソース配線が含まれるとともに、前記ゲート配線と前記ソース配線との間には第２絶縁膜が形成され、前記接着部において、前記シール材が前記第２絶縁膜に直接接着されていることが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、シール材は、第２絶縁膜に対して直接接着される。当該第２絶縁膜は、ゲート配線とソース配線との間に形成されているので、上記第１基板と上記第２絶縁膜との間には、一方の配線（例えば、ゲート配線）のみが存在する。ゲート配線と第２絶縁膜および第１基板の間の密着強度は高いので、第１基板と第２基板との密着強度を増加させることができる。
【００２２】
本発明の液晶表示パネルでは、前記接着構造が、前記４隅に備えられていることが好ましい。
【００２３】
また、本発明の液晶表示パネルでは、前記接着構造が、前記４隅のうちの２隅に備えられていることが好ましい。
【００２４】
上記接着構造を上記４隅全てに採用することが、第１基板と第２基板との接着強度を最も増加させる点で好ましいが、配線の引き回しの都合上、上記接着構造を４隅のうちの２隅に採用することでも十分効果的である。
【００２５】
本発明の液晶表示パネルでは、前記配線群と接続される端子が前記シール部外へと引き出されている端子部領域側の２隅に、前記接着構造が設けられていることが好ましい。
一般に、液晶表示パネルにおける端子部領域側では、端子をシール部外へと引き出すために、配線が複雑に配置されており、パネルの隅に沿って配線が直角に曲げられることが多い。そこで、上記接続構造を、このような端子部領域側の２隅に設けることが、特に好適である。
【００２６】
本発明の液晶表示パネルでは、前記接着部は、隅をなす２辺のうちの、一方の辺にのみ形成されていることが好ましい。
【００２７】
上記構成によれば、シール部の隅をなす２辺のうちの、一方の辺にのみ接着部が形成されているので、第１絶縁膜を除去する領域を極力少なくしながら、第１基板と第２基板との接着強度を増加させることができる。その結果、配線群の配置に対する制約が更に少なくなるとともに、額縁サイズの増加を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の液晶表示パネルは、以上のように上記シール部は、液晶表示パネルの４隅に対応する曲線部と、前記曲線部の間に形成された直線部とからなり、上記曲線部近傍の上記直線部の外周部の全部または一部、或いは上記曲線部の外周部の一部、或いはそれらの両方に、上記第１絶縁膜が除去されて上記第１基板と上記第２基板とが上記第１絶縁膜を介さずに接着されている接着部が設けられ、上記曲線部の外周部の全部または一部に前記第１絶縁膜が残されている接着構造を、上記４隅における少なくとも１箇所に有するものである。
【００２９】
それゆえ、配線の配置に対する制約を少なくするとともに、額縁サイズの増加を招くことなく、基板同士の接着強度を増加させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の一実施形態について図１〜図７に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３１】
図１に示すように、本実施の形態の液晶表示パネルでは、基板１（第１基板）と基板１０（第２基板）とが対向して配置されている。上記基板１と基板１０との間にはシール材８が備えられており、当該シール材８を介して、上記基板１の外周部と基板１０の外周部とが接着している。なお、本明細書では、基板１の外周部と基板１０の外周部とがシール材８を介して接着されている領域をシール部と呼ぶ。したがって、図１において、上記シール部の位置は、シール材８の位置と重なっている。上記シール材８よりも内側には表示部１２が形成されている。また、本実施の形態の液晶表示パネルでは、基板１よりも基板１０の方が大きく形成されており、その結果、両基板をはり合わせたときには、基板１０が、基板１の一方の側にはみ出すように配置されている。そして、基板１０のはみ出した領域には、後述する配線群と接続される端子（図示せず）が備えられ、当該領域が端子部領域となる。
【００３２】
上記基板１および基板１０の材料としては、特に限定されるものではなく、適宜公知の基板を用いることができる。また、上述したように、基板１０は、基板１からはみ出すように配置されているが、はみ出す距離も特に限定されるものではなく、端子が形成され得る程度の距離であればよい。
【００３３】
また、上記シール材８は、基板１と基板１０とを接着させ、かつ後述する液晶層７を封止するために用いられる。シール材８の材料としては特に限定されず、適宜公知の材料を用いることができる。具体的には、光硬化性材料を含む材料（例えば、光硬化性樹脂）を用いることが好ましい。光硬化性樹脂は光によって硬化するものであればよく、特に限定されるものではない。例えば、一般の液晶表示パネルに使用されている光硬化型のアクリル系樹脂などを使用することができる。また、シール材８の材料としては、熱硬化性材料を含む材料（例えば、熱硬化性樹脂）を使用することが好ましい。また、シール材８の材料としては、光硬化性材料と熱硬化性材料との両方を含む材料を使用することもできる。なお、シール材８を用いてシール部を形成する時には、上記材料を印刷または塗布したあと、紫外線または熱によって硬化させればよい。
【００３４】
次いで、シール部について説明する。上述したように、シール部は、基板１の外周部と基板１０の外周部とがシール材８を介して接着されている領域である。つまり、図１では、シール材８に重なる領域にシール部が形成されている。当該シール部は、液晶表示パネルの４隅に対応する曲線部と、前記曲線部の間に形成された直線上に延びる直線部とからなる。例えば、図１において、領域Ｘは上記直線部の近傍を示しており、領域Ｙは上記曲線部の近傍を示している。更に具体的に、図２に、４つの直線部と４つの曲線部を有するシール部の一例を示す。なお、図２に示すシール部の形態は単に一例に過ぎず、シール部の形態が当該形態に限定されるものではないことを明記しておく。図２は、４つの直線部２１と４つの曲線部２２とからなるシール部２０の平面図である。なお、図２において、シール部２０の位置と上記シール材８の位置とは重なっている。
【００３５】
本実施の形態の液晶表示パネルでは、上記シール部中に接着部が形成されている。以下に、当該接着部について説明する。上記接着部では、基板１と基板１０とが、後述のソース配線メタル上絶縁膜５（第１絶縁膜）を介することなく接続されており、その結果、当該接着部では、シール部中の他の領域と比較して、基板１と基板１０とが、より強固に接続されている。
【００３６】
例えば、図３（ａ）は、図１における領域Ｙの拡大図である。そして、上記領域Ｙには除去部１１が形成されており、当該除去部１１では、後述のソース配線メタル上絶縁膜５が除去されている。そして、除去部１１中のシール部において、接着部が形成されている。このことについて、図３（ｂ）を用いて更に詳細に説明する。
【００３７】
図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＣ−Ｃ’線矢示断面図である。図３（ｂ）に示すように、本実施の形態の液晶表示パネルでは、基板１上に、ゲート配線メタル２（ゲート配線）、ゲート配線メタル上絶縁膜３（第２絶縁膜）、ソース配線メタル４（ソース配線）、ソース配線メタル上絶縁膜５および画素電極６が形成されている。なお、本明細書では、基板１上に形成されているゲート配線メタル２、およびソース配線メタル４が、配線群に含まれる。上記ソース配線メタル上絶縁膜５は一部が除去されており、当該ソース配線メタル上絶縁膜５が除去された領域が除去部１１である。また、基板１０上には、対向電極９が形成されている。上記基板１と基板１０とは、シール材８によって接着されており、基板１と基板１０との間には、液晶層７が充填されている。このとき上記シール材８は、ソース配線メタル上絶縁膜５を介して基板１に接着している領域と、ソース配線メタル上絶縁膜５を介することなく基板１に接着している領域とを有している。そして、ソース配線メタル上絶縁膜５を介することなくシール材８が基板１に接着している領域が、接着部１５である。なお、本実施の形態の液晶表示パネルでは、上記接着部１５において、シール材８はゲート配線メタル上絶縁膜３に直接接着している。
【００３８】
上述したように、ソース配線メタル上絶縁膜５とソース配線メタル４およびゲート配線メタル上絶縁膜３との間の各密着強度は低い。したがって、上記接着部１５では、シール部の他の領域と比較して、基板１と基板１０とが強固に接続されている。
【００３９】
一方、図３（ｃ）は、図１における領域Ｘの拡大図である。また、図３（ｄ）は、図３（ｃ）におけるＡ−Ａ’線矢示断面図であるとともに、図３（ａ）におけるＢ−Ｂ’線矢示断面図である。つまり、図３（ｄ）は、除去部１１が形成されていないシール部近傍の断面図である。図３（ｄ）に示すように、シール部において除去部１１が形成されない場合、基板１上に、ゲート配線メタル２、ゲート配線メタル上絶縁膜３、ソース配線メタル４、ソース配線メタル上絶縁膜５および画素電極６が形成されている。また、基板１０上には、対向電極９が形成されている。上記基板１と基板１０とは、シール材８によって接着されており、基板１と基板１０との間には、液晶層７が充填されている。このとき、上記シール材８は、ソース配線メタル上絶縁膜５を介してのみ、基板１に接着している。
【００４０】
以下に、各構成について更に詳細に説明する。
【００４１】
上述したように、基板１上には、ゲート配線メタル２が形成されている。上記ゲート配線メタル２は、ゲート配線として機能し得るものであればよく、適宜公知のゲート配線を形成すればよい。また、その形成方法も特に限定されず、適宜公知の形成方法によって形成することができる。
【００４２】
また、上記ゲート配線メタル２上には、ゲート配線メタル上絶縁膜３が形成されている。上記ゲート配線メタル上絶縁膜３は、ゲート配線メタル２と後述するソース配線メタル４とを電気的に絶縁するものであればよく、その材料は適宜公知の材料を用いることができる。具体的には、例えばＳｉＯ２を用いることができる。上記ゲート配線メタル上絶縁膜３を形成する方法も特に限定されず、適宜公知の方法を用いることができる。
【００４３】
また、上記ゲート配線メタル上絶縁膜３上には、ソース配線メタル４が形成されている。上記ソース配線メタル４は、ソース配線として機能し得るものであればよく、適宜公知のソース配線を形成すればよい。また、その形成方法も特に限定されず、適宜公知の方法によって形成することができる。
【００４４】
また、上記ソース配線メタル４上には、ソース配線メタル上絶縁膜５が形成されている。上記ソース配線メタル上絶縁膜５は、上記ソース配線メタル４と後述する画素電極６とを電気的に絶縁するものであればよく、その材料は適宜公知の材料を用いることができる。具体的にはＳｉＯ２、またはＳｉＮなどを用いることができる。上記ソース配線メタル上絶縁膜５を形成する方法も特に限定されず、適宜公知の方法を用いることができる。
【００４５】
また、上記ソース配線メタル上絶縁膜５上には、画素電極６が形成されている。上記画素電極としては特に限定されず、適宜公知の画素電極を用いることができる。また、その形成方法も特に限定されず、適宜公知の方法によって形成することができる。
【００４６】
一方、基板１０上には、対向電極９が形成されている。上記対向電極９としては特に限定されず、適宜公知の対向電極を用いることができる。また、その形成方法も特に限定されず、適宜公知の方法によって形成することができる。
【００４７】
上記基板１と基板１０とは、シール材８によって接続されており、基板１と基板１０との間には液晶層７が充填されている。そして、基板１の外周部と基板１０の外周部とがシール材８を介して接着されている領域がシール部である。上記シール部には、接着部１５が形成されており、当該接着部１５を形成するために、上記ソース配線メタル上絶縁膜５の一部が除去される領域、つまり除去部１１が形成されている。
【００４８】
上記除去部１１の形成方法としては、ソース配線メタル上絶縁膜５の一部を除去し得る方法であればよく、特に限定されない。
【００４９】
本願発明の液晶表示パネルでは、上記除去部１１が形成される位置に大きな特徴点がある。以下に、除去部１１が形成される位置について説明する。
【００５０】
本実施の形態の液晶表示パネルでは、シール部における曲線部の外周部の全部または一部に、ソース配線メタル上絶縁膜５が残されている。換言すれば、本実施の形態の液晶表示パネルでは、シール部における曲線部の外周部の少なくとも一部には、除去部１１が形成されていない。ここで、「曲線部の外周部」とは、シール部の曲線部の一部であって、表示部からみて外側に位置するシールエッジ部を含む領域が意図される。例えば、図２に示すように、曲線部２２の一部であって、表示部１２からみて外側に位置する領域２７が、曲線部の外周部に相当する。なお、図２に示した領域２７は単に一例にすぎず、例えば、上記領域２７の表示部１２方向への厚さなどは、特に限定されない。
【００５１】
また、曲線部１つあたり、曲線部の外周部においてソース配線メタル上絶縁膜５残されている領域の数は、特に限定されない。つまり、上記曲線部１つにつき、ソース配線メタル上絶縁膜５残されている領域が、１箇所設けられてもよいし、複数箇所設けられてもよい。ソース配線メタル上絶縁膜５残されている領域を複数箇所設ける場合には、ソース配線メタル上絶縁膜５残されている領域のそれぞれに、異なる配線の直角に曲がる領域を配置することができる。或いは、１つの配線において、複数の直角に曲がる領域を形成する場合に、直角に曲がる領域のそれぞれを、ソース配線メタル上絶縁膜５残されている別々の領域に配置することもできる。上記構成によれば、額縁サイズの増加を招くことなく、かつ基板間の接着強度を増加させたままで、各配線の配線位置の自由度を上げることができる。
【００５２】
また、本実施の形態の液晶表示パネルでは、シール部中の以下の１）、２）のうちの少なくとも１つの領域、つまり、
１）シール部における曲線部近傍の直線部の外周部の全部または一部
２）曲線部の外周部の一部
においてソース配線メタル上絶縁膜５が除去されるように除去部１１が形成されている。ここで、「シール部における曲線部近傍の直線部の外周部」とは、曲線部に隣接する直線部の領域であって、当該領域の一端においてのみ上記曲線部と隣接している領域において、表示部からみて外側に位置するシールエッジ部を含む領域が意図される。例えば、図２に示すように、その一端のみにおいて曲線部２２と接する、直線部２１の一部の領域であって、表示部１２からみて外側に位置する領域２５が、上記１）にて示される領域に相当する。なお、図２に示した領域２５は単に一例にすぎず、例えば、上記領域２５の表示部１２方向への厚さや、直線部２１の伸長方向への長さなどは、特に限定されない。
【００５３】
また、「前記曲線部の外周部の一部」とは、曲線部において、表示部からみて外側に位置するシールエッジ部を含む領域の一部が意図される。例えば、図２に示すように、曲線部２２の一部であって、表示部１２からみて外側に位置する領域２７の一部である領域２６が、上記２）にて示される領域に相当する。なお、図２にて示した領域２６は単に一例にすぎず、例えば、上記領域２６の表示部１２方向への厚さや、曲線部２２の伸長方向への長さなどは、特に限定されない。
【００５４】
なお、本明細書では、シール部において、上記接着部が設けられている領域と、曲線部の外周部の全部または一部に前記第１絶縁膜が残されている領域とからなる構造を接着構造と呼ぶ。
【００５５】
以下に、図４（ａ）〜図６（ｅ）を用いて、上記除去部１１が形成される位置について更に詳細に説明する。なお、図４（ａ）〜図６（ｅ）に示す除去部１１の位置は、単なる例示であって、除去部１１の位置は、これらに限定されない。
【００５６】
図４（ａ）に示す液晶表示パネルでは、曲線部の外周部の少なくとも一部においてソース配線メタル上絶縁膜５が残されているとともに、シール部における曲線部近傍の直線部の外周部の少なくとも一部において、ソース配線メタル上絶縁膜５が除去されるように除去部１１が形成されている。
【００５７】
また、図４（ｂ）に示す液晶表示パネルでは、曲線部の外周部の少なくとも一部においてソース配線メタル上絶縁膜５が残されているとともに、シール部における曲線部近傍の直線部の外周部の少なくとも一部、および曲線部の外周部の一部において、ソース配線メタル上絶縁膜５が除去されるように除去部１１が形成されている。
【００５８】
また、図４（ｃ）に示す液晶表示パネルでは、曲線部の外周部の少なくとも一部においてソース配線メタル上絶縁膜５が残されているとともに、曲線部の外周部の一部において、ソース配線メタル上絶縁膜５が除去されるように除去部１１が形成されている。
【００５９】
つまり、上記図４（ａ）〜図４（ｃ）にて示される液晶表示パネルでは、シール部の４隅において接着部が形成されている。したがって、配線の配置に対する制約を少なくするとともに、額縁サイズの増加を招くことなく、後述する図５（ａ）〜図６（ｅ）にて示される液晶表示パネルと比較して、基板同士の接着強度を最も増加させることができる。
【００６０】
また、本発明の液晶表示パネルでは、配線群と接続される端子がシール部外へと引き出されている端子部領域側の２隅に、接着部、つまり除去部１１が設けられていることが好ましい。
【００６１】
例えば、図４（ａ）に示される液晶表示パネルにおいて、下側にある直線部３０を横切るように端子（図示せず）が引き出されて場合、図５（ａ）に示すように、上記直線部３０の両端に除去部１１が形成されることが好ましい。
【００６２】
また、図４（ｂ）に示される液晶表示パネルにおいて、下側にある直線部３０を横切るように端子（図示せず）が引き出されている場合、図５（ｂ）に示すように、上記直線部３０の両端に除去部１１が形成されることが好ましい。
【００６３】
また、図４（ｃ）に示される液晶表示パネルにおいて、下側にある直線部３０を横切るように端子（図示せず）が引き出されている場合、図５（ｃ）に示すように、上記直線部３０の両端に除去部１１が形成されていることが好ましい。
【００６４】
つまり、上記図５（ａ）〜図５（ｃ）にて示される液晶表示パネルでは、端子が引き出されている側の直線部の両端に，接着部が形成されている。したがって、端子が横切る直線部とは反対側のシール部などでは接着部が形成されていないので、当該シール部の近傍では、配線の配置に対する制約を少なくすることができる。その結果、接着部が形成されていないシール部の近傍において、額縁サイズを縮小化することができる。
【００６５】
また、本発明の液晶表示パネルでは、接着部、つまり除去部１１は、隅をなす２辺のうちの、一方の辺にのみ形成されていることが好ましい。
【００６６】
例えば、図６（ａ）に示す液晶表示パネルでは、図４（ａ）に示す液晶表示パネルにおけるシール部の上および下の辺にのみ接着部が形成されている。また、図６（ｂ）に示す液晶表示パネルでは、図４（ｂ）に示す液晶表示パネルにおけるシール部の上および下の辺にのみ接着部が形成されている。また、図６（ｃ）に示す液晶表示パネルでは、図５（ａ）に示す液晶表示パネルにおけるシール部の下の辺にのみ接着部が形成されている。また、図６（ｄ）に示す液晶表示パネルでは、図５（ｂ）に示す液晶表示パネルにおけるシール部の下の辺にのみ接着部が形成されている。また、図６（ｅ）に示す液晶表示パネルでは、図５（ｃ）に示す液晶表示パネルにおけるシール部の下の辺にのみ接着部が形成されている。
【００６７】
つまり、上記図６（ａ）〜図６（ｅ）にて示す液晶表示パネルでは、シール部の隣接する辺のうち、一方の辺にのみ接着部が形成されている。したがって、除去部１１を形成する領域を極力少なくしながら、基板間の接着強度を増加させることができる。その結果、配線群の配置に対する制約が更に少なくなるとともに、額縁サイズの増加を防ぐことができる。
【００６８】
次いで、本発明の液晶表示パネルにおけるソース配線メタル４と除去部１１との位置関係を説明する。図７に示すように、本発明の液晶表示パネルでは、表示部１２に沿ってソース配線メタル４が形成されている。したがって、ソース配線メタル４は、上記表示部１２に沿って直角に曲がっている。上述したように、本発明の液晶表示パネルでは、シール部の曲線部における外周部の少なくとも一部では、ソース配線メタル上絶縁膜５が除去されずに残されている。そして、ソース配線メタル上絶縁膜５が除去されずに残されている領域に、ソース配線メタル４の直角に曲がる部分が存在できるように上記除去部１１が形成されることが好ましい。
【００６９】
上記構成によれば、ソース配線メタル４上には、ソース配線メタル上絶縁膜５が存在するので、ソース配線メタル４が露出することがない。それ故、ソース配線メタル４が腐食して、断線することを防止することができる。また、ソース配線メタル上絶縁膜５が除去されずに残されている領域の下に、ソース配線メタル４の直角に曲がる部分が存在しているので、ソース配線メタル４を表示部１２から離れた位置に形成することができる。換言すれば、配線の配置に対する制約を少なくすることができる。
【００７０】
また、本発明の液晶表示パネルは、以下のように構成することもできる。
【００７１】
本発明の液晶表示パネルは、対向する１組の基板を備え、一方の基板上に配線郡を、他方の基板上に対向電極を、間に液晶層を有し、基板の外周部をシール材により接着された液晶表示パネルにおいて、前記配線郡を有する基板上に画素電極とその下に絶縁膜を有し、パネル４隅のシール曲線部の外周部の一部は前記絶縁膜を残し、かつ、パネル４隅近くのシール直線部分の外周部の一部、もしくはパネル４隅のシール曲線部の外周部の一部、もしくはパネル４隅近くのシール直線部分の外周部の一部とパネル４隅のシール曲線部の外周部の一部で前記絶縁膜が除去され、シール材により前記絶縁膜を介さずに対向する基板が接着されていることを特徴としている。
【００７２】
また、本発明の液晶表示パネルは、上記液晶表示パネルにおいて、パネル４隅のうち端子側の２隅のみ、パネル隅のシール曲線部の外周部の一部は前記絶縁膜を残し、かつ、パネル隅近くのシール直線部分の外周部の一部、もしくはパネル隅のシール曲線部の外周部の一部、もしくはパネル隅近くのシール直線部分の外周部の一部とパネル隅のシール曲線部の外周部の一部で前記絶縁膜が除去され、シール材により前記絶縁膜を介さずに対向する基板が接着されていることが好ましい。
【００７３】
また、本発明の液晶表示パネルは、上記液晶表示パネルにおいて、各パネル隅の２辺のうち１辺のみ、パネル隅のシール曲線部の外周部の一部は前記絶縁膜を残し、かつ、パネル隅近くのシール直線部分の外周部の一部、もしくはパネル隅のシール曲線部の外周部の一部、もしくはパネル隅近くのシール直線部分の外周部の一部とパネル隅のシール曲線部の外周部の一部で前記絶縁膜が除去され、シール材により前記絶縁膜を介さずに対向する基板が接着されていることが好ましい。
【００７４】
なお本発明は、以上説示した各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、配線の配置に対する制約を少なくするとともに、額縁サイズの増加を招くことなく、基板同士の接着強度を増加させることができる。そのため、本発明は液晶表示パネルに代表される各種表示装置やその部品を製造する分野に利用することができるのみならず、基板同士をはり合わせる工程を要する各種装置に関わる分野に広く応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の液晶表示パネルの実施の一形態を示す平面図である。
【図２】本発明の液晶表示パネルにおけるシール部の実施の一形態を示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の液晶表示パネルにおけるシール部の実施の一形態を示す平面図および断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の液晶表示パネルにおける除去部の実施の一形態を示す平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の液晶表示パネルにおける除去部の実施の一形態を示す平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の液晶表示パネルにおける除去部の実施の一形態を示す平面図である。
【図７】本発明の液晶表示パネルにおける配線群と除去部の位置関係を示す平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は、従来の液晶表示パネルを示す平面図および断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は、従来の液晶表示パネルを示す平面図および断面図である。
【図１０】従来の液晶表示パネルにおけるソース配線メタル上絶縁膜の除去部を示す平面図である。
【図１１】従来の液晶表示パネルにおけるソース配線メタル上絶縁膜の除去部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  基板（第１基板）
２  ゲート配線メタル（ゲート配線）
３  ゲート配線メタル上絶縁膜（第２絶縁膜）
４  ソース配線メタル（ソース配線）
５  ソース配線メタル上絶縁膜（第１絶縁膜）
６  画素電極
７  液晶層
８  シール材
９  対向電極
１０  基板（第２基板）
１１  除去部
１２  表示部
１５  接着部
２０  シール部
２１  直線部
２２  曲線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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