(57)【要約】 【課題】本発明は、シールリングの合口を押し広げ、相対運動部材の一方に設けた環状溝に装着した後においても、確実に元の形状にもどることを可能として、組立て時におけるシールリングのかじりを防止出来るシールリングを提供する。【解決手段】相対運動部材の一方に設けた環状溝に装着される環状のシールリングが、半径方向内側を向く内周面と、半径方向外側を向く外周面と、軸方向の一方の側面と他方の側面と、円周方向の一箇所に形成された合口とを備えたシールリングにおいて、前記内外周面及び前記両側面のいずれかの面に環状穴を設け、前記環状穴内に弾性リングを配置した構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対運動部材の一方に設けた環状溝（１）に装着される環状のシールリング（２）が、半径方向内側を向く内周面（３）と、半径方向外側を向く外周面（４）と、軸方向の一方の側面（５）と他方の側面（６）と、円周方向の一箇所に形成された合口（７）とを備えたシールリング（２）において、前記内外周面（３）、（４）及び前記両側面（５）、（６）のいずれかの面に環状穴（８）を設け、前記環状穴（８）内に弾性リング（９）を配置したことを特徴とするシールリング。
【請求項２】
前記環状穴（８）はあり溝形状であることを特徴とする請求項１記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合口を有するシールリングに関する。
また、本発明は、合口からの油や水等の液体、空気その他の気体等の流体の漏れを防ぐための合成樹脂製シールリングに関する。
【０００２】
更に、本発明は、主としてトルクコンバータや油圧式クラッチ等の自動変速機における作動油の密封に用いられるPTFE、PEEK、PPS等の合成樹脂材製のシールリングに関する。
ここで、PTFE材とは、ポリテトラフルオエチレン樹脂を意味する。
【背景技術】
【０００３】
従来、図６に記載のシールリングが知られている。
この種シールリングは、以下のような問題点を有していた。
【０００４】
すなわち、シールリング２００は、相対運動部材の一方に設けた環状溝に装着される際に、合口７００を利用して広げられる。
しかし、シールリングは合成樹脂材製のため、環状溝に装着後完全に元の形状に戻らず、図６の破線で示したように合口７００近傍が外側に変形した形となる。
この状態で、相対運動部材の他方に設けた孔に挿入すると、シールリング２００がかじられ、損傷する問題を惹起した。
そこで、シールリング２００を内径方向に癖付けておき、合口７００近傍が外側に変形することを抑える試みがなされた（実開昭６１−６４５６７号公報）。
しかし、この癖付けによっても問題は完全に解消されず、癖付けのための特殊な冶具が必要であり、工数も嵩む問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１３５７９７号公報
【特許文献２】実開昭６１−６４５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、シールリングの合口を押し広げ、相対運動部材の一方に設けた環状溝に装着した後においても、確実に元の形状にもどることを可能として、組立て時におけるシールリングのかじりを防止出来るシールリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシールリングは、相対運動部材の一方に設けた環状溝に装着される環状のシールリングが、半径方向内側を向く内周面と、半径方向外側を向く外周面と、軸方向の一方の側面と他方の側面と、円周方向の一箇所に形成された合口とを備えたシールリングにおいて、前記内外周面及び前記両側面のいずれかの面に環状穴を設け、前記環状穴内に弾性リングを配置した構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のシールリングによれば、シールリングを確実に元の形状にもどることを可能として、組立て時におけるシールリングのかじりを防止出来るシールリングを提供できる。
また、弾性リングは、張り又は締め付け力を有するので、シールリングに作動圧が作用しない微圧時においても、シールリングを相手ハウジングに圧接するので、シールリングと相手ハウジングとの間からの漏洩を最小限に抑えることが出来る。
【０００９】
更に、請求項２記載の発明のシールリングによれば、環状穴（８）からの弾性リング（９）の脱落をより確実に阻止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１乃至図５に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１及び２において、PTFE、PEEK、PPS等の合成樹脂材からなるシールリング２は、相対運動部材の一方に設けた環状溝１内に装着されて使用されるもので、半径方向内側を向く内周面３と、半径方向外側を向く外周面４と、軸方向の一方の側面５と他方の側面６と、円周方向の一箇所に形成された合口７とを備えている。
【００１１】
そして、外周面４には、環状穴８が形成されている。この環状穴８は、弾性リング９が脱落しない形状であれば良く、穴の開口幅は弾性リング９の径よりも小さいことが好ましく、この意味で、あり溝形状が特に好ましい。
この環状穴８内には、弾性リング９が装着されている。
弾性リング９は、シールリング２を縮径若しくは拡径する作用をするものであれば良く、樹脂材製、ゴム材製、金属材製のものが適宜選択して用いられるが、ピアノ線が特に好ましい。
【００１２】
図３は、環状穴８をシールリング２の内周面に設けた態様である。
この態様は、ピストンシールとして用いるのに適している。
図４は、環状穴８をシールリング２の両側面５、６設けられており、それぞれに弾性リング９、９が配置されている。
図５は、図４に示したシールリング２を、相対運動部材の一方に設けた環状溝１内に装着した状態を示した図である。
そして、両側面５、６に設けた環状穴８は、シールリング２の周面が相対運動部材の他方と接している状態においても、環状溝１の側面１１で塞がれている状態になっている。
このことにより、図上左側に存在する被密封流体が、図上右側に漏洩することを効果的に阻止出来る。
【００１３】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るシールリングの平面図である。
【図２】第１図のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係るシールリングの他の実施例を、第2図と同様の断面で示す図である。
【図４】本発明に係るシールリングの更なる他の実施例を、第2図と同様の断面で示す図である。
【図５】図４に示したシールリング２を、相対運動部材の一方に設けた環状溝１内に装着した状態を示した図である。
【図６】従来技術に係るシールリングの平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１‥‥環状溝
２‥‥シールリング
３‥‥内周面
４‥‥外周面
５‥‥一方の側面
６‥‥他方の側面
７‥‥合口
８‥‥環状穴
９‥‥弾性リング
１１‥‥側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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