(57)【要約】      （修正有）【課題】ケース部材にカバー部材を装着する際に、ケース部材およびカバー部材の位置決めを精度よく行えるとともに、接着剤でケース部材およびカバー部材の間を確実にシールすることができる電子制御機器のケーシングを得る。【解決手段】カバー部材５には突片７を設けるとともに、ケース部材４には当該突片を受容する突片受容部を設け、ケース部材４における突片受容部による突片７のガイド始端位置を、ケース部材４の周縁部の端面６に対して、当該周縁部上に塗布される接着剤１０の頂面１０ａよりも離間させて配置した。【選択図】図６
2008117973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有し、電子部品が実装されたプリント基板を収容するケース部材と、前記ケース部材の開口を閉蓋するように装着されるカバー部材と、を備え、前記ケース部材の開口の周縁部の端面上に塗布した接着剤によって、当該端面と前記カバー部材の当該端面に対応する部分とを相互に突き合わせて接合するようにした電子制御機器のケーシングにおいて、
前記ケース部材および前記カバー部材のうちいずれか一方には突片を設けるとともに、他方には当該突片を受容する突片受容部を設け、
前記ケース部材における前記突片受容部による前記突片のガイド始端位置を、前記ケース部材の周縁部の端面に対して、当該周縁部上に塗布される接着剤の頂面よりも離間させて配置したことを特徴とする電子制御機器のケーシング。
【請求項２】
前記突片受容部に、前記突片の挿入方向に対して傾斜する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電子制御機器のケーシング。
【請求項３】
前記突片に設けた突片側凹凸部と、前記突片受容部または突片受容部が設けられるケース部材もしくはカバー部材に設けた受容部側凹凸部とを有し、前記ケース部材の開口が前記カバー部材によって閉蓋された状態で当該突片側凹凸部と受容部側凹凸部とが相互に係合されるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の電子制御機器のケーシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御機器のケーシングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より種々の電子制御機器のケーシングが提案されている。特許文献１は、その一例としての電子制御機器のケーシングを開示する。
【０００３】
特許文献１の電子制御機器のケーシングは、開口を有し、電子部品が実装されたプリント基板を収容するケース部材と、該ケース部材の開口側に装着されるカバー部材と、ケース部材の周縁端部に塗布され、ケース部材およびカバー部材の間をシールする接着剤とから構成されていた。
【０００４】
そして、このケーシングでは、ケース部材にカバー部材を装着する際に、ケース部材に形成された位置決め凹部と、カバー部材に形成された突片とで位置合わせをしつつ、ケース部材およびカバー部材の各周縁端部を、ケース部材の周縁端部に塗布された接着剤（シール材）によって封止するようになっていた。
【特許文献１】特開２００１−１９６７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載される従来技術では、ケース部材にカバー部材を装着する際に、カバー部材の突片が、ケース部材の周縁端部に塗布された接着剤と接触して当該接着剤を擦り落としてしまう場合があった。
【０００６】
その場合には、接合不良によって所期のシール性が確保できなくなったり、擦り落とされた接着剤が固化して塵になったりするという問題があった。
【０００７】
その対策として、カバー部材を精度よく装着する設備を用いると、その分だけ製造コストが増大するという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、ケース部材にカバー部材を装着する際に、ケース部材およびカバー部材の位置決めを精度よく行えるとともに、接着剤でケース部材およびカバー部材の間を確実にシールすることができる電子制御機器のケーシングを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、開口を有し、電子部品が実装されたプリント基板を収容するケース部材と、上記ケース部材の開口を閉蓋するように装着されるカバー部材と、を備え、上記ケース部材の開口の周縁部の端面上に塗布した接着剤によって、当該端面と上記カバー部材の当該端面に対応する部分とを相互に突き合わせて接合するようにした電子制御機器のケーシングにおいて、上記ケース部材および上記カバー部材のうちいずれか一方には突片を設けるとともに、他方には当該突片を受容する突片受容部を設け、上記ケース部材における上記突片受容部による上記突片のガイド始端位置を、上記ケース部材の周縁部の端面に対して、当該周縁部上に塗布される接着剤の頂面よりも離間させて配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明は、上記突片受容部に、上記突片の挿入方向に対して傾斜する傾斜面を形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３の発明は、上記突片に設けた突片側凹凸部と、上記突片受容部または突片受容部が設けられるケース部材もしくはカバー部材に設けた受容部側凹凸部とを有し、上記ケース部材の開口が上記カバー部材によって閉蓋された状態で当該突片側凹凸部と受容部側凹凸部とが相互に係合されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ケース部材にカバー部材を装着する際に、ケース部材およびカバー部材のいずれか一方に設けた突片を、他方に設けた突片受容部に挿着することにより、ケース部材とカバー部材との位置決めを精度良く行うことができる。
【００１３】
そして、ケース部材における突片受容部による突片のガイド始端位置を、ケース部材の周縁部の端面に対して、当該周縁部上に塗布される接着剤の頂面よりも離間させて配置しているため、突片または突片受容部をなす部材を接着剤に接触させることなく当該突片を突片受容部に受容させることができ、当該突片または突片受容部をなす部材によって接着剤が擦り落とされるのを抑制できる。これにより、ケース部材とカバー部材との接合不良を抑制し、接着剤によってケース部材とカバー部材とをより確実にシールすることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、カバー部材をケース部材に装着する際に、突片が傾斜面によって所定位置へ案内されるので、突片を突片受容部により円滑に挿着でき、カバー部材の組み付け性を向上することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、突片側凹凸部と受容部側凹凸部とを相互に係合させることにより、ケース部材にカバー部材をより確実に固定することができる。また、突片を利用することで、カバー部材をケース部材に閉蓋状態でロックする構成を比較的簡素な構成によって得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具現化した実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
（第１実施形態）図１は、第１実施形態にかかる電子制御機器のケーシングを示す平面図、図２は、図１のＡ部分を拡大して示す平面図、図３は、本実施形態に設けられるカバー部材が開いている状態を示す斜視図、図４は、カバー部材が開いている状態を示す拡大斜視図、図５は、カバー部材を閉じた状態を示す斜視図、図６は、図２のVI−VI線に沿う断面図であって、（ａ）はカバー部材が開いている状態を示す図、（ｂ）はカバー部材を閉じた状態を示す図である。なお、図６を除き、接着剤１０の図示を省略している。
【００１８】
本実施形態にかかる電子制御機器のケーシング１は、開口２を有し電子部品（図示せず）が実装されたプリント基板３を収容する箱状のケース部材４と、該ケース部材４の開口２を閉蓋するように装着される比較的浅い皿状のカバー部材５を備えている。
【００１９】
ケース部材４とカバー部材５とを接合するにあたっては、開口２の周縁部の端面（上面）６上に、その全周に亘って接着剤１０（図６）を塗布し、この接着剤１０によって、端面６とカバー部材５の裏面５ａとを相互に付き合わせて接合するようになっている。
【００２０】
カバー部材５は平面視では正方形に形成されており、四隅のそれぞれには、側外方へ突出する舌片状の突片７が設けられている。
【００２１】
一方、ケース部材４の四隅には、カバー部材５の突片７を受け容れる突片受容部８がそれぞれ設けられている。具体的には、突片受容部８は、角部（隅部）中央でカバー部材５側に開放される略矩形状の切欠溝８ａを挟んで立設された一対の突起９，９を備えており、突片７が、突起９，９の側面９ｂ，９ｂに案内されながら、切欠溝８ａ内に挿入されるようになっている。これら突起９，９は、周縁部の環状の端面６（接着剤１０の塗布領域）より平面視で外側（側外方）に配置される。
【００２２】
よって、ケース部材４の開口２をカバー部材５で閉蓋する際には、突片７が突片受容部８の切欠溝８ａに対応する位置になければ、当該突片７が突起９，９の先端面９ａで係止されてしまい、カバー部材５を閉蓋位置まで近付けることができない。
【００２３】
ここで、本実施形態では、ケース部材４における突片受容部８による突片７のガイド始端位置Ｓを、ケース部材４の周縁部の端面６に対して、当該周縁部上に塗布される接着剤１０の頂面１０ａよりも離間させて配置してある。具体的には、突起９，９の先端面９ａ（切欠溝８ａの開放端）を接着剤１０の頂面１０ａより高く突出するように設けてある。
【００２４】
したがって、突片７が切欠溝８ａに位置合わせされていない状態では、突片７は突起９，９の先端面９ａよりケース部材４の周縁部の端面６側に近い側、すなわち接着剤１０の存在する領域に移動することができない。一方、突片７が切欠溝８ａに位置合わせされた状態では、当該突片７は切欠溝８ａの奥側に挿入される。この際、突片７は接着剤１０に接触することはない。
【００２５】
すなわち、本実施形態によれば、突片７を突片受容部８に大まかに位置合わせすることで、当該突片７が接着剤１０に接触するのを抑制することができる。
【００２６】
さらに、本実施形態では、上述したような突片７を突片受容部８に大まかに位置決めすれば接着剤１０に接触するのが抑制される構造を、複数箇所に設けることで、カバー部材５をケース部材４に対して全体的に位置合わせすることができ、当該大まかに位置決めされた突片７以外の部分が接着剤１０に接触することも抑制することができる。
【００２７】
以上の本実施形態によれば、ケース部材４にカバー部材５を装着する際に、カバー部材５に設けた突片をケース部材４に設けた突片受容部８に挿着することにより、ケース部材４とカバー部材５との位置決めをより精度良く行うことができる。
【００２８】
その際に、ケース部材４における突片受容部８による突片７のガイド始端位置Ｓを、ケース部材４の周縁部の端面６に対して、当該周縁部上に塗布される接着剤１０の頂面１０ａよりも離間させて配置したため、突片７を接着剤１０に接触させることなく突片受容部８に受容させることができ、当該突片７によって接着剤１０が擦り落とされるのを抑制することができる。これにより、ケース部材４とカバー部材５との接合不良を抑制し、接着剤１０によってケース部材４とカバー部材５とをより確実にシールすることができる。
【００２９】
（第２実施形態）図７は、第２実施形態にかかる電子制御機器のケーシングを示す斜視図、図８は、カバーが開いている状態を示す側面図、図９は、カバーを閉じた状態を示す側面図、図１０は、図９のX−X線に沿う断面図である。なお、図８および図９は、本実施形態のケーシングの角部（隅部）を側外方から見た図である。また、本実施形態にかかるケーシングは、上記第１実施形態にかかるケーシング１と同様の構成要素を備えている。よって、それら同様の構成要素には共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００３０】
本実施形態にかかる電子制御機器のケーシング１Ａでは、突片受容部８Ａの切欠溝８Ａａの奥側にケース部材４Ａの角部の側外面４Ａａに形成した凹溝４Ａｂを連設し、これに対応させて、カバー部材５Ａに設けた突片７Ａを閉蓋状態でケース部材４Ａの角部の側外面４Ａａに沿う方向に延設してある。
【００３１】
そして、凹溝４Ａｂには受容部側凹凸部としての凹部１１を設ける一方、突片７Ａには当該受容部側凹凸部と係合する突片側凹凸部としての爪部１２を設け、閉蓋状態ではこれら凹部１１と爪部１２とが係合してカバー部材５Ａがケース部材４Ａにロックされるようにしてある。
【００３２】
また、ケース部材４Ａには、突片７Ａを閉蓋状態における所定位置まで案内する案内面として、突片７Ａの突片受容部８Ａへの挿入方向Ｉに対して傾斜する傾斜面１３，１４，１４が形成してある。
【００３３】
このうち、傾斜面１３は、図１０に示すように、凹溝４Ａｂの入口側の端部の面取りとして形成してあり、平面視でケース部材４Ａの対角線方向に突片７Ａの位置ずれを正す機能を有している。
【００３４】
また、傾斜面１４，１４は、図８および図９に示すように、切欠溝８Ａａの両側面（突起９Ａ，９Ａの相互に対向する側面）として形成されており、当該切欠溝８Ａａを開放側に向けて拡幅させている。これら傾斜面１４，１４は、平面視でケース部材４Ａの対角線と交叉する方向（切欠溝８Ａａの幅方向）に突片７Ａの位置ずれを正す機能を有している。
【００３５】
すなわち、本実施形態にあっては、カバー部材５Ａをケース部材４Ａに装着する際、カバー部材５Ａの突片７Ａは、左右一対の傾斜面１４，１４によって挟まれた状態で案内され、さらに傾斜面１３に沿って案内されて、突片受容部８Ａの奥側の所定位置（閉蓋位置）に到達し、当該位置で凹部１１と爪部１２とが相互に係合することになる。
【００３６】
そして、本実施形態でも、図８に示すように、ケース部材４Ａにおける突片受容部８Ａによる突片７Ａのガイド始端位置Ｓを、ケース部材４Ａの周縁部の端面６に対して、当該周縁部上に塗布される接着剤１０の頂面１０ａよりも離間させて配置してある。具体的には、突起９Ａ，９Ａの先端面９Ａａ（切欠溝８Ａａの開放端）を接着剤１０の頂面１０ａより高く突出するように設けてある。
【００３７】
以上の本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果が得られる上、カバー部材５Ａをケース部材４Ａに装着する際に、突片７Ａが傾斜面１３，１４，１４によって所定位置へ案内されるので、突片７Ａを突片受容部８Ａにより円滑に挿着でき、カバー部材５Ａの組み付け性を向上することができる。
【００３８】
また、突片側凹凸部としての爪部１２と受容部側凹凸部としての凹部１１とを相互に係合させることにより、カバー部材５Ａをケース部材４Ａにより確実に固定することができる。また、突片７Ａを利用することで、カバー部材５Ａをケース部材４Ａに閉蓋状態でロックする構成を比較的簡素な構成として得ることができる。
【００３９】
なお、本発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態でも上記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４０】
（１）上記各実施形態では、ケース部材４，４Ａに突片受容部８，８Ａを設け、カバー部材５，５Ａに突片７，７Ａを設けた場合を例示したが、ケース部材に突片を設け、カバー部材に突片受容部を設けてもよい。
【００４１】
また、上記実施形態から把握し得る請求項以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００４２】
（イ）請求項１〜３に記載の電子制御機器のケーシングでは、上記突片と当該突片を受け容れる突片受容部の組み合わせを複数設けるのが好適である。
【００４３】
こうすれば、突片および突片受容部の複数組を位置合わせすることで、ケース部材とカバー部材とを全体的に位置合わせすることができ、突片あるいは突片受容部が接着剤に接触するのをより確実に抑制することができる。
【００４４】
（ロ）上記（イ）に記載の電子制御機器のケーシングでは、上記ケーシングは平面視で略矩形状に形成され、上記突片と突片受容部との組み合わせを、当該略矩形状の角部に設けるのが好適である。
【００４５】
こうすれば、角部以外の辺部等に設けた場合に比べて、突片と突片受容部とを位置合わせしやすくなるという利点がある。
【００４６】
（ハ）請求項１〜３、上記（イ）、（ロ）に記載の電子制御機器のケーシングでは、上記カバー部材または上記ケース部材に、上記突片受容部として上記突片を受け容れ可能な溝が形成された突起を設けるのが好適である。
【００４７】
こうすれば、突片受容部を比較的簡素に構成することができる上、突起の端面で突片を係止することで、突片が接着剤に接触するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる電子制御機器のケーシングを示す平面図。
【図２】図１のＡ部分の拡大図。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる電子制御機器のケーシングのカバー部材が開いている状態を示す斜視図。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる電子制御機器のケーシングのカバー部材が開いている状態を示す拡大斜視図。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる電子制御機器のケーシングのカバー部材を閉じた状態を示す斜視図。
【図６】図２のVI−VI線に沿う断面図であって、（ａ）はカバーが開いている状態を示す図、（ｂ）はカバーを閉じた状態を示す図。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる電子制御機器のケーシングを示す斜視図。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる電子制御機器のケーシングのカバー部材が開いている状態を示す側面図。
【図９】本発明の第２実施形態にかかる電子制御機器のケーシングのカバー部材を閉じた状態を示す側面図。
【図１０】図９のX−X線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ  （電子制御機器の）ケーシング
２  開口
３  プリント基板
４，４Ａ  ケース部材
５，５Ａ  カバー部材
６  端面
７，７Ａ  突片
８，８Ａ  突片受容部
９，９Ａ  突起
１１  凹部（受容部側凹凸部）
１２  爪部（突片側凹凸部）
１３，１４  傾斜面
２０  接着剤
２０ａ  頂面
Ｓ  ガイド始端位置
【図１】
2008117973.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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