(57)【要約】【課題】通気フィルタの端部がシール部材に設けられたリード線の挿入孔に被さることがないガスセンサを提供する。【解決手段】ガスセンサと電気的に導通されるリード線が挿入された複数のリード線挿入孔（１７ｂ）と、大気を導入する通気孔（１７ａ）を備えたシール部材（１７）と、シール部材の前記通気孔を覆い、大気を通すフィルタ部材（３）とを備えるガスセンサにおいて、フィルタ部材には、シール部材と２００℃以上の温度で融着により接合される、融着部（３ｂ）を備えており、融着部は、フィルタ部材における通気孔を覆う部分より外周側の全周に気密に設けられており、接合部に隙間がなく、シール部材の基端側の端部（１７ｃ）における通気孔の開口面積をＡ、前記フィルタ部材における融着部により囲まれた領域の面積をＢとしたとき、Ａ＜Ｂ≦９Ａとする。【選択図】図２
2008111820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するガスセンサ素子と、
前記ガスセンサ素子を挿通固定する筒型のハウジングと、
前記ガスセンサの軸方向における被測定ガス側を先端側、前記先端側と対向する側を基端側としたとき、
前記ガスセンサ素子の基端側を覆うように前記ハウジングの基端側に固定される筒型の大気側カバーと、
前記大気側カバーの内部に収容され、前記ガスセンサと電気的に導通されるリード線が挿入された複数のリード線挿入孔と、大気を導入する通気孔と、を備えたシール部材と、
前記シール部材の前記通気孔を覆い、多孔質材料よりなり、大気を通すフィルタ部材と、を備えるガスセンサにおいて、
前記フィルタ部材には、前記シール部材と２００℃以上の温度で融着により接合される、融着部を備えており、
前記融着部は、前記フィルタ部材における前記通気孔を覆う部分より外周側の全周に気密を保つように設けられており、接合部に隙間がなく、
前記シール部材の基端側の端部における前記通気孔の開口面積をＡ、
前記フィルタ部材における前記融着部により囲まれた領域の面積をＢとしたとき、
Ａ＜Ｂ≦９Ａであることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記通気孔は、前記シール部材において軸方向に設けられており、
前記フィルタ部材は、前記通気孔の基端側の端部を覆うことを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車エンジンの排気管等に取り付けられ高温の排気ガス中に曝されて特定ガス濃度を測定するガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の排気管に取り付けられ、空燃比制御に利用するガスセンサが知られている。このようなガスセンサとしては、例えば、特許文献１に示される外気導入型のガスセンサがある。このようなガスセンサを自動車の排気管に取り付けた際は、ガスセンサの先端側は被測定ガスに曝されており、基端側は大気雰囲気に曝されている。また、ガス濃度を検出するセンサ素子の基端側を覆うようにガスセンサの基端側に固定される筒型のケースと、このケースの開口部を閉鎖するシール部材と、大気を導入する通気孔を覆う通気フィルタと、が設けられている。そして、シール部材と通気フィルタとの組み付けを容易にするため、この通気フィルタが型成形によりシール部材に一体的に組み付けられている。
【特許文献１】特開２００２−１３１２７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に示す従来技術では、シール部材と通気フィルタとは、シール部材による機械的な挟み込みやかしめなどの機械的接合のみによって接合されている為に、接合強度が弱く、接合部分の面積を広くとる必要があった。このため、通気フィルタの端部がシール部材に設けられたリード線挿入孔１７ｂに被さってしまい、シール部材へのリード線の挿入を妨げてしまう問題があった。このため、リード線挿入孔と通気孔とを近づけることが難しく、シール部材全体を小型化することが出来なかった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、その目的は、通気フィルタがシール部材に設けられたリード線の挿入孔に被さることがないガスセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を挿通固定する筒型のハウジングと、前記ガスセンサの軸方向における被測定ガス側を先端側、前記先端側と対向する側を基端側としたとき、前記ガスセンサ素子の基端側を覆うように前記ハウジングの基端側に固定される筒型の大気側カバーと、前記大気側カバーの内部に収容され、前記ガスセンサと電気的に導通されるリード線が挿入された複数のリード線挿入孔と、大気を導入する通気孔と、を備えたシール部材と、前記シール部材の前記通気孔を覆い、多孔質材料よりなり、大気を通すフィルタ部材と、を備えるガスセンサにおいて、前記フィルタ部材には、前記シール部材と２００℃以上の温度で融着により接合される、融着部を備えており、前記融着部は、前記フィルタ部材における前記通気孔を覆う部分より外周側の全周に気密を保つように設けられており、接合部に隙間がなく、前記シール部材の基端側の端部における前記通気孔の開口面積をＡ、前記フィルタ部材における前記融着部により囲まれた領域の面積をＢとしたとき、Ａ＜Ｂ≦９Ａであることを特徴とするガスセンサを提供する。
【０００６】
これによると、シール部材における大気導入孔の基端側端部の径方向断面の面積をＡ、フィルタ部材における融着部に囲まれた領域の面積をＢとしたとき、Ａ＜Ｂ≦９Ａとなっているため、通気フィルタがシール部材に設けられたリード線挿入孔に被さることを防止することが出来る。また、大気導入孔とリード線挿入孔との間隔を近づけることが出来、シール部材全体を小さくすることが出来る。また、シール部材とフィルタ部材とは融着より強固に接合出来る。また、２００℃以上の温度で融着するため、ガスセンサの使用環境のように２００℃の高温環境においてもシール部材とフィルタ部材との接合状態を維持することが出来る。また、シール部材とフィルタ部材との間に隙間が生じないため、ガスセンサ内への外部からの異物の侵入を防ぐことが出来る。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明のように、前記通気孔は、前記シール部材において軸方向に設けられており、前記フィルタ部材は、前記通気孔の基端側の端部を覆うと、高温の被測定ガスに曝されるガスセンサの先端からフィルタ部材を遠ざけることが出来る。これによると、多孔質材料よりなるフィルタ部材の気孔が熱によって溶けて変形し、塞がって、通気性が悪化することを防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施例１）
本発明の実施形態に係るガスセンサの構成を図１及び図２に従って説明する。図１は、本発明の実施形態に係るガスセンサの全体構成を示す軸方向断面図であり、図２は、図１におけるシール部材１７及び通気フィルタ３の拡大図であり、図２（ａ）は、軸方向の基端側（上方）から見た図であり、図２（ｂ）は、軸方向のＡ−Ａ断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）におけるＸ部分の拡大図である。
【０００９】
図１及び図２に示すように、ガスセンサ１は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するガスセンサ素子１９と、ガスセンサ素子１９を挿通固定する筒型のハウジング１０と、ガスセンサ素子１９の先端側を覆うようにハウジング１０の先端側に固定する筒型の被測定ガス側カバー１１と、ガスセンサ素子１９の基端側を覆うようにハウジング１０の基端側に固定する筒型の大気側カバー２とを有する。
【００１０】
また、大気側カバー２の基端側には、シール部材１７が収容されている。このシール部材には、軸方向の中心部分に大気を導入する大気導入孔１７ａが設けられ、大気導入孔１７ａの周りには、複数のリード線挿入孔１７ｂが設けられている。
【００１１】
以下、特徴部分について説明する。本実施形態に係るガスセンサ１では、通気フィルタ３は、シール部材１７の基端側端部１７ｃに、３００℃以上（フィルタの融点以上の温度）の温度で融着され、接合されている。このような融着部３ｂは、通気フィルタ３の直径よりも小さい直径の環状の加熱部材を３００℃以上の温度に昇温させ、通気フィルタ３を介してシール部材１７に対して押圧することにより形成することが出来る。
【００１２】
また、シール部材１７の基端側端部１７ｃに通気フィルタ３を設けることにより、通気フィルタ３の位置をガスセンサ１の先端から遠ざけることが出来る。これによると、多孔質材料よりなる通気フィルタ３の気孔が熱によって溶けて変形し、塞がって、通気性が悪化することを防止することが出来る。
【００１３】
また、シール部材１７と通気フィルタ３とを融着により接合している融着部３ｂは全周に備えられており、接合部に隙間がない。これによると、シール部材１７と通気フィルタ３との間に隙間が生じないため、ガスセンサ１内への外部からの異物の侵入を防ぐことが出来る。
【００１４】
また、シール部材１７における大気導入孔１７ａの基端側端部１７ｃの径方向断面の面積をＡ、通気フィルタ３における融着部３ｂに囲まれた領域の面積をＢとしたとき、Ａ＜Ｂ≦９Ａとなっているため、通気フィルタ３の端部３ａがシール部材１７に設けられたリード線挿入孔１７ｂに被さることを防止することが出来る。また、大気導入孔１７ａとリード線挿入孔１７ｂとの間隔を近づけることが出来、シール部材１７全体を小さくすることが出来る。
【００１５】
一方、従来の挟み込み等の機械的な接合方法では、接合を確実なものとするため、シール部材１７と通気フィルタ３に対して、融着と比べて大きな押圧力をかける必要がある。そして、この押圧力によって、シール部材１７の大気導入孔１７ａの形状が変形したり、通気フィルタ３が大気導入孔１７ａに落ち込まないように、接合部の面積を多く取る必要がある。このため、通気孔の面積Ａに対する接合部の面積Ｂが大きくなっていた。従来の接合方法において必要となる接合部の面積は、設計内容によって異なるが、通気孔の面積Ａに対する接合部の面積Ｂは、Ｂ＞９Ａとなっていた。
【００１６】
以上述べたように、このような構成を採用するガスセンサ１では、通気フィルタ３の端部３ａがシール部材１７に設けられたリード線挿入孔１７ｂに被さることがないガスセンサを提供することが出来る。
【００１７】
以下、詳細部分について説明する。本実施形態に係るガスセンサでは、自動車エンジンに接続した排気管の壁面に取り付けて、自動車エンジンの空燃比を測定して空燃比制御に使用する（図示略）。このときガスセンサ１は、ハウジング１０の側面に設けた径方向に突出する胴部１０１の先端側端面１０２を排気管の外壁面に向けて取り付ける。また、先端側端面１０２を上記排気管に対してシール固定できるようにガスケット１０３を設けてある。
【００１８】
そして、図１に記載した破線Ｌより先端側が、ガスセンサ１による空燃比測定時に排気ガスに加熱される領域である。破線Ｌより基端側は大気雰囲気である。したがって、破線Ｌからガスセンサ１の基端側に向かうに従って、ガスセンサ１の温度が低下する。なお、図１等では図面の上側をガスセンサ１の基端側、下方を先端側とした。
【００１９】
ハウジング１０の先端側には、外側カバー１１ａと、内側カバー１１ｂとからなる二重構成の被測定ガス側カバー１１が設けられている。被測定ガス側カバー１１ａ及び１１ｂには、ガス流通孔（１１ａ１、１１ｂ１）が形成され、かつ、互いが対向しないようになっている。また、内側カバー１１ｂの内部には、ガスセンサ素子１９の先端側が収容されている。
【００２０】
ガスセンサ素子１９は、素子側絶縁碍子１２を介してハウジング１０内部に固定されている。素子側絶縁碍子１２とハウジング１０との間は、金属製パッキン２００によってシール固定され、素子側絶縁碍子１２とガスセンサ素子１９との間は、シール部材１２１によってシール固定されているため、ガスの流通が抑制されている。
【００２１】
素子側絶縁碍子１２の基端側端面にガスセンサの軸方向（すなわち先端側と基端側とを結び、略筒型のガスセンサにおける中心軸と平行な方向）の復元力を生じる皿バネ１２２を配置する。この復元力が、素子側絶縁碍子１２をハウジング１０の内側面に設けた載置用のテーパー面１０５に押圧する力となる。
【００２２】
そして上記皿バネ１２２の上に大気側絶縁碍子１３を載置する。大気側絶縁碍子１３は内部に空洞部１３０が形成され、そこにガスセンサ素子１９の基端側が収納されている。また、空洞部１３０と大気側絶縁碍子１３の基端側の端面との間を連絡する連絡穴１３１が形成されている。
【００２３】
ガスセンサ素子１９と電気的に導通して、外部に素子１９の出力を取り出したり、または外部から素子１９に電力を供給する端子１９１がある。この端子１９１は上記連絡穴１３１を通じて、大気側絶縁碍子１３の外部で大気側カバー２の内部に突出する。この突出した箇所において、連結部材１９２を介して上記端子１９１はリード線１６に電気的に導通される。
【００２４】
リード線１６は、ガスセンサ１の外部へと引き出され、外部に設けた測定装置や電源などと接続する。
【００２５】
大気側カバー２は、内側カバー２ａと外側カバー２ｂとからなる。内側カバー２ａは、ハウジング１０の基端側側面１００に直接溶接固定され、略筒型であり、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）よりなる。外側カバー２ｂは、内側カバー２ａの基端側の周囲を覆い、外周から加締められて固定され、略筒型であり、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）よりなる。
【００２６】
シール部材１７は、フッ素ゴムからなり、円柱状に形成され、内部には、軸方向の中心部分に大気を導入する大気導入孔１７ａが設けられ、大気導入孔１７ａの周りには、複数のリード線挿入孔１７ｂ設けられている。
【００２７】
通気フィルタ３は多孔質で通気性に優れ、大気を通すことができる材料で、本実施例ではポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）よりなる。
【００２８】
ところで、本実施形態に係るガスセンサ１では、通気フィルタ３は、シール部材１７の基端側端部１７ｃに、３００℃以上の温度で融着され、接合されている。このような融着部３ｂは、通気フィルタ３の直径よりも小さい直径の環状の加熱部材を３００℃以上の温度に昇温させ、通気フィルタ３を介してシール部材１７に対して押圧することにより形成することが出来る。
【００２９】
また、シール部材１７と通気フィルタ３とを融着により接合している融着部３ｂは全周に備えられており、接合部に隙間がない。これによると、シール部材１７と通気フィルタ３との間に隙間が生じないため、ガスセンサ１内への外部からの異物の侵入を防ぐことが出来る。
【００３０】
また、シール部材１７の基端側端部１７ｃに通気フィルタ３を設けることにより、高温の被測定ガスに曝されるガスセンサの先端から通気フィルタ３を遠ざけることが出来る。これによると、多孔質材料よりなる通気フィルタ３の気孔が熱によって溶けて変形し、塞がって、通気性が悪化することを防止することが出来る。
【００３１】
また、シール部材１７における大気導入孔１７ａの基端側端部１７ｃの径方向断面の面積Ａは、１ｍｍ２、通気フィルタ３における融着部３ｂに囲まれた領域の面積Ｂは、９ｍｍ２であり、Ａ＜Ｂ≦９Ａとなっているため、通気フィルタ３の端部３ａがシール部材１７に設けられたリード線挿入孔１７ｂに被さることを防止できる。また、大気導入孔１７ａとリード線挿入孔１７ｂとの間隔を近づけることが出来、シール部材１７全体を小さくすることが出来る。
【００３２】
以上述べたように、このような構成を採用するガスセンサ１では、通気フィルタ３の端部３ａがシール部材１７に設けられたリード線挿入孔１７ｂに被さることがないガスセンサを提供することが出来る。
【００３３】
（実施例２）
図３は、本発明の他の実施形態に係るガスセンサの全体構成を示す軸方向断面図である。図３に示すように、ガスセンサ３０１は、先端が閉じた中空軸状のガスセンサ素子３０２と、軸状のセラミックヒータである発熱体３０３とを備えて構成される。
【００３４】
ガスセンサ素子３０２は酸素イオン伝導性を有する固体電解質により構成されている。
【００３５】
ガスセンサ素子３０２の中間部外側には、絶縁性セラミックから形成されたインシュレータ３０６、並びにタルクから形成されたセラミック粉末３０８を介して、ガスセンサ素子収容体としての金属製のケーシング３１０が設けられ、ガスセンサ素子３０２はハウジング３１０と電気的に絶縁された状態でこれらを貫通している。ケーシング３１０は、ガスセンサ３０１を排気管等の取付部に取り付けるためのねじ部３０９ｂを有する主体金具３０９、その主体金具３０９の基端側に結合された大気側カバー３１４、主体金具３０９の先端側に結合された被測定ガス側カバー３１１等を備える。
【００３６】
また、主体金具３０９の上端部は、内側に折り曲げられたフランジ部３０９ａがリング３１５を介して、インシュレータ３０６及びセラミック粉末３０８を基端側から固定している。
【００３７】
大気側カバー３１４は、主体金具３０９の基端側に嵌合・固定されている。この大気側カバー３１４の基端側の開口はゴム等の弾性体からなるシール部材３１７で封止され、またこれに続いてさらに内方にインシュレータ３１８が設けられている。このインシュレータ３１８は、インシュレータ３１８と大気側カバー３１４との間に設けられた押圧バネ３１６の押圧力によって大気側カバー３１４に保持されている。
【００３８】
また、シール部材３１７には、通気孔３１７ａ及びリード線挿入孔３１７ｂが設けられており、リード挿入孔４１７ｂにはリード線３２１が挿入されている。
【００３９】
ところで、本実施形態に係るガスセンサ３０１では、通気フィルタ３５０は、シール部材３１７の基端側端部に、３００℃以上の温度で融着され、接合されている。また、シール部材３１７と通気フィルタ３５０とを融着により接合している融着部は全周に備えられており、接合部に隙間がない。また、シール部材３１７の基端側端部に通気フィルタ３５０を設けている。また、シール部材３１７における大気導入孔の基端側端部の径方向断面の面積Ａは、１ｍｍ２、通気フィルタ３５０における融着部に囲まれた領域の面積Ｂは、９ｍｍ２であり、Ａ＜Ｂ≦９Ａとなっているため、通気フィルタ３５０の端部がシール部材３１７に設けられたリード線挿入孔３１７ｂに被さることを防止できる。また、大気導入孔３１７ａとリード線挿入孔３１７ｂとの間隔を近づけることが出来、シール部材３１７全体を小さくすることが出来る。
【００４０】
以上述べたように、このような構成を採用するガスセンサ３０１においても、実施例１と同様に通気フィルタ３５０の端部がシール部材３１７に設けられたリード線挿入孔３１７ｂに被さることがないガスセンサを提供することが出来る。
【００４１】
（実施例３）
図４は、本発明の他の実施形態に係るガスセンサの全体構成を示す軸方向断面図である。図４に示すように、ガスセンサ４０１は、先端が閉じた中空状に形成されたガスセンサ素子４０２と、ガスセンサ素子４０２内に配置された軸状のセラミックヒータ４０３と、ガスセンサ素子４０２を収容するハウジング４０９と、大気側カバー４１０及び被測定ガス側カバー４２０等から構成されている。
【００４２】
ハウジング４０９は、ガスセンサ素子４０２を排気管等の取付部に固定すると共に、インシュレータ４０６、４０７及びセラミック粉末４０８を内部に収容し、ガスセンサ素子４０２の閉じた先端部を排気管側に突出させる。
【００４３】
また、被測定ガス側カバー４２０は、ハウジング４０９の先端側に延設され、ガスセンサ素子４０２の先端部を収容する。
【００４４】
また、ハウジング４０９の上端部には、内側に折り曲げられたフランジ部９ａがリング４０５を介して、セラミックホルダ４０６、４０７及びセラミック粉末４０８を基端側から固定している。
【００４５】
大気側カバー４１０は、ハウジング４０９の基端側に延設され、上方からガスセンサ素子４０２の内部に大気を導入する。
【００４６】
また、大気側カバー４１０の基端側開口部には、ゴム製の弾性体からなる円柱状のシール部材４１１が設けられている。また、このシール部材４１１より内方にはインシュレータ４１５が設けられており、このインシュレータ４１５は、大気側カバー４１０に設けられた加締め部４１０ａとシール部材４１１との間に狭持された状体で大気側カバー４１０に保持されている。
【００４７】
また、シール部材４１１には、通気孔４１１ａ及びリード線挿入孔４１１ｂが設けられており、リード挿入孔４１１ｂにはリード線４１６が挿入されている。
【００４８】
ところで、本実施形態に係るガスセンサ４０１では、通気フィルタ４１２は、シール部材４１１の基端側端部に、３００℃以上の温度で融着され、接合されている。また、シール部材４１１と通気フィルタ４１２とを融着により接合している融着部は全周に備えられており、接合部に隙間がない。また、シール部材４１１の基端側端部に通気フィルタ４１２を設けている。また、シール部材４１１と通気フィルタ４１２とを融着により接合している融着部は全周に備えられており、接合部に隙間がない。また、シール部材４１１の基端側端部に通気フィルタ４１２を設けている。また、シール部材４１１における大気導入孔の基端側端部の径方向断面の面積Ａは、１ｍｍ２、通気フィルタ４１２における融着部に囲まれた領域の面積Ｂは、９ｍｍ２であり、Ａ＜Ｂ≦９Ａとなっているため、通気フィルタ４１２の端部がシール部材４１１に設けられたリード線挿入孔４１１ｂに被さることを防止できる。また、大気導入孔４１１ａとリード線挿入孔４１１ｂとの間隔を近づけることが出来、シール部材４１１全体を小さくすることが出来る。
【００４９】
以上述べたように、このような構成を採用するガスセンサ４０１においても、実施例１と同様に通気フィルタ４１２の端部がシール部材４１１に設けられたリード線挿入孔４１１ｂに被さることがないガスセンサを提供することが出来る。
【００５０】
図５（ａ），（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係るシール部材１７及び通気フィルタ３０の拡大図であり、図５（ａ）は、軸方向の基端側（上方）から見た図であり、図５（ｂ）は、軸方向のＡ−Ａ断面図である。
【００５１】
図５に示すよう通気フィルタは、例えば、図１に示されるガスセンサ１に適用される。すなわち、ガスセンサ１は、図１に示されるように、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するガスセンサ素子１９と、ガスセンサ素子１９を挿通固定する筒型のハウジング１０と、ガスセンサ素子１９の先端側を覆うようにハウジング１０の先端側に固定する筒型の被測定ガス側カバー１１と、ガスセンサ素子１９の基端側を覆うようにハウジング１０の基端側に固定する筒型の大気側カバー２とを有する。
【００５２】
また、大気側カバー２の基端側には、シール部材１７が収容されている。このシール部材には、軸方向の中心部分に大気を導入する大気導入孔１７ａが設けられ、大気導入孔１７ａの周りには、複数のリード線挿入孔１７ｂが設けられている。
【００５３】
ところで、本実施形態に係る通気フィルタ３０では、シール部材１７の基端側端部１７ｂに、３００℃以上の温度で融着され、接合されている。このような融着部３０ａは、通気フィルタ３０の直径よりも小さい直径の環状の加熱部材を３００℃以上の温度に昇温させ、通気フィルタ３０を介してシール部材１７に対して押圧することにより形成することが出来る。
【００５４】
また、シール部材１７と通気フィルタ３０とを融着により接合している融着部３０ａは全周に備えられており、接合部に隙間がない。これによると、シール部材１７と通気フィルタ３０との間に隙間が生じないため、ガスセンサ１内への外部からの異物の侵入を防ぐことが出来る。
【００５５】
また、シール部材１７の基端側端部１７ｃに通気フィルタ３０を設けることにより、高温の被測定ガスに曝されるガスセンサの先端から通気フィルタ３０を遠ざけることが出来る。これによると、多孔質材料よりなる通気フィルタ３の気孔が熱によって溶けて変形し、塞がって、通気性が悪化することを防止することが出来る。
【００５６】
また、通気フィルタ３０は、シール部材１７のリード線挿入孔１７ｂに対向する領域に、開口部３０ｂを設けてあるため、通気フィルタ３がシール部材１７に設けられたリード線挿入孔１７ｂに被さることがない。
【００５７】
また、シール部材１７における大気導入孔１７ａの基端側端部１７ｃの径方向断面の面積Ａは、３ｍｍ2、シール部材１７における基端側端部１７ｃの径方向断面の面積Ｄは、３１４ｍｍ2、通気フィルタ３０の面積は、２６４ｍｍ2であり、Ａ＜Ｃ≦Ｄとなっているため、融着面積を大きくとることが出来、シール部材１７と通気フィルタ３０接合信頼性が良好である。
【００５８】
以上述べたように、このような構成を採用するガスセンサ１では、通気フィルタ３０がシール部材１７に設けられたリード線挿入孔１７ｂに被さることがないガスセンサを提供することが出来る。
【００５９】
以上述べたように、本発明の実施形態に係るガスセンサによれば、通気フィルタがシール部材に設けられたリード線挿入孔に被さることがないガスセンサを提供することが出来る。
【００６０】
なお、本発明に用いられる構成は本発明の課題を達成出来るものであれば、本実施例の構成に限定されない。例えば、シール部材の材料は、フッ素ゴムに限らず、耐熱性のある材料であれば良く、例えばシリコンゴム等であっても良く、被検出ガスは、酸素に限らず、ＮＯｘやＣＯやＨＣ等であっても良く、ガスセンサ素子は積層型、コップ型、いずれを採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係るガスセンサの全体構成を示す軸方向断面図である。
【図２】図１におけるガスセンサのシール部材１７及び通気フィルタ３の拡大図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るガスセンサの全体構成を示す軸方向断面図（１）である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るガスセンサの全体構成を示す軸方向断面図（２）である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るシール部材及び通気フィルタの拡大図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、３０１、４０１      ガスセンサ
１９、３０２、４０２    ガスセンサ素子
３、３５０、４１２      通気フィルタ
１７、３１７、４１１    シール部材
１７ａ、３１７ａ、４１１ａ  大気導入孔
１７ｂ、３１７ｂ、４１１ｂ  リード線挿入孔
１７ｃ  シール部材基端側端部（基端側端部）
【図１】
2008111820.tif 000003
【図２】
2008111820.tif 000004
【図３】
2008111820.tif 000005
【図４】
2008111820.tif 000006
【図５】
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