(57)【要約】【課題】荷重が掛かったときの撓みをより効果的に抑制して剛性を向上させた合成樹脂製パレットを提供すること。【解決手段】中央筒状桁部６の角部をなす２つの桁壁部６０と桁間連結リブ７０との接続箇所のうち最も当該角部に近接する接続箇所Ｐ同士を結ぶ傾斜桁壁部６１と，接続箇所Ｐの一方とその対角位置における対応する接続箇所Ｐとを結ぶ桁内傾斜リブ６２と，桁壁部６０と桁間連結リブ７０との接続箇所のうち接続箇所Ｐ以外のものＱと桁内傾斜リブ６２とを結ぶ第１方向桁内リブ６３と，隣の桁壁部６０と桁間連結リブ７０との接続箇所のうち接続箇所Ｐ以外のものＲと桁内傾斜リブ６２とを結ぶ第２方向桁内リブ６５とを設けた。そして，すべての桁間連結リブ７０に対して，傾斜桁壁部６１，桁内傾斜リブ６２，第１方向桁内リブ６３，第２方向桁内リブ６５の少なくとも１つが，同じ箇所で桁壁部６０に接続されるようにした。【選択図】図９
2008308180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面部および裏面部と，前記表面部と前記裏面部とを連結する，四隅の隅部筒状桁部および四辺の中間位置の中間筒状桁部および中央の中央筒状桁部とを有し，それらの間にフォーク挿入孔が井の字状に形成されている合成樹脂製パレットにおいて，
前記中央筒状桁部と前記中間筒状桁部とを連結する桁間連結リブと，
前記中央筒状桁部の角部をなす第１および第２の桁壁部と前記桁間連結リブとの接続箇所のうち，両桁壁部上の最も当該角部に近接する接続箇所同士を結ぶ傾斜桁壁部と，
前記最も当該角部に近接する接続箇所の一方とその対角位置における対応する接続箇所とを結ぶ桁内傾斜リブと，
前記第１および第２の桁壁部の一方と前記桁間連結リブとの接続箇所のうち最も当該角部に近接するもの以外の接続箇所と，前記桁内傾斜リブとを結ぶ第１方向の桁内リブと，  前記第１および第２の桁壁部の他方と前記桁間連結リブとの接続箇所のうち最も当該角部に近接するもの以外の接続箇所と，前記桁内傾斜リブとを結ぶ第２方向の桁内リブとを有し，
すべての前記桁間連結リブに対して，前記傾斜桁壁部，前記桁内傾斜リブ，前記第１または第２方向の桁内リブの少なくとも１つが，同じ箇所で前記中央筒状桁部の桁壁部に接続されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
請求項１に記載の合成樹脂製パレットにおいて，
前記第１方向の桁内リブと前記第２方向の桁内リブとの少なくとも一方のすべてのものに対して，他方が，前記桁内傾斜リブの同じ箇所に接続されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の合成樹脂製パレットにおいて，
前記第１方向の桁内リブと前記第２方向の桁内リブとの少なくとも一方が，前記中央筒状桁部の同じ箇所に接続されている桁間連結リブに対して直線状に設けられていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項４】
表面部および裏面部と，前記表面部と前記裏面部とを連結する，四隅の隅部筒状桁部および四辺の中間位置の中間筒状桁部および中央の中央筒状桁部とを有し，それらの間にフォーク挿入孔が井の字状に形成されている合成樹脂製パレットにおいて，
前記中央筒状桁部と前記中間筒状桁部とを連結する桁間連結リブを有し，
前記桁間連結リブのうち前記中央筒状桁部の桁壁部と交差するすべてのものに対し，その桁間連結リブと当該交差する中央筒状桁部の桁壁部との接続箇所と，前記中央筒状桁部内の他の箇所とを結ぶ桁内リブを設けたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，物品の運搬，移送，保管等に使用される合成樹脂製パレットに関する。さらに詳細には，荷重が掛かったときの撓みの抑制を図った合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製パレットの剛性を上げる従来の試みとしては，特許文献１や特許文献２に記載されたものなどが挙げられる。これらの先行技術においては，表面部と裏面部とを連結する桁部の中にもリブを設けている。パレットに荷物を載せると，その荷重により，桁間連結リブが桁壁部を変形させようとする応力が掛かる。そこで，桁内リブを設けることによりこの変形を抑えようとしているのである。
【特許文献１】特開平１１−１４７５３０号公報
【特許文献２】特開２００２−１６６９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら前記した従来の技術には，次のような問題があった。すなわち，単に桁内リブを設けたというだけでは，変形の抑制が不十分なのである。例えば特許文献１の図１，図２に現れている中央の桁部付近を子細に観察すると，図１８のようなリブ構造になっていることが分かる。図１８中，４本の桁壁部１００が中央桁部をなしている。各桁壁部１００は，桁間連結リブ１０１により図外の桁部と連結されている。また，中央桁部の中には桁内リブ１０２が設けられている。
【０００４】
しかし，点Ｘのように，桁壁部１００に桁間連結リブ１０１のみが接続され，桁内リブ１０２が接続されていない箇所が少なからずある。このような箇所では，桁間連結リブ１０１により桁壁部１００に掛かる応力を桁内リブ１０２で受け止めることができない。このため桁壁部１００は応力を受けて歪んでしまい，パレット全体としては撓んでしまうのである。特許文献２のものにもこうした箇所が多く存在する。
【０００５】
本発明は，前記した従来の合成樹脂製パレットが有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，荷重が掛かったときの撓みをより効果的に抑制して剛性を向上させた合成樹脂製パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の合成樹脂製パレットは，表面部および裏面部と，表面部と裏面部とを連結する，四隅の隅部筒状桁部および四辺の中間位置の中間筒状桁部および中央の中央筒状桁部とを有し，それらの間にフォーク挿入孔が井の字状に形成されている合成樹脂製パレットであって，中央筒状桁部と中間筒状桁部とを連結する桁間連結リブと，中央筒状桁部の角部をなす第１および第２の桁壁部と桁間連結リブとの接続箇所のうち，両桁壁部上の最も当該角部に近接する接続箇所同士を結ぶ傾斜桁壁部と，最も当該角部に近接する接続箇所の一方とその対角位置における対応する接続箇所とを結ぶ桁内傾斜リブと，第１および第２の桁壁部の一方と桁間連結リブとの接続箇所のうち最も当該角部に近接するもの以外の接続箇所と，桁内傾斜リブとを結ぶ第１方向の桁内リブと，第１および第２の桁壁部の他方と桁間連結リブとの接続箇所のうち最も当該角部に近接するもの以外の接続箇所と，桁内傾斜リブとを結ぶ第２方向の桁内リブとを有し，すべての桁間連結リブに対して，傾斜桁壁部，桁内傾斜リブ，第１または第２方向の桁内リブの少なくとも１つが，同じ箇所で中央筒状桁部の桁壁部に接続されているものである。
【０００７】
このようにすべての桁間連結リブに対し，その桁壁部との接続箇所の裏面側が桁内リブ等により補強されている。これにより，桁壁部の変形が抑制され，全体として剛性が向上しているのである。
【０００８】
本発明の合成樹脂製パレットにおいてはさらに，第１方向の桁内リブと第２方向の桁内リブとの少なくとも一方のすべてのものに対して，他方が，桁内傾斜リブの同じ箇所に接続されていることが望ましい。こうすることで，桁内傾斜リブの変形も抑制され，剛性がさらに向上するのである。
【０００９】
本発明の合成樹脂製パレットにおいてはさらに，第１方向の桁内リブと第２方向の桁内リブとの少なくとも一方が，中央筒状桁部の同じ箇所に接続されている桁間連結リブに対して直線状に設けられていることが望ましい。桁間連結リブと桁内傾斜リブとが直線状であることにより，桁間連結リブからの力による桁壁部の変形をより効果的に抑制できるからである。
【００１０】
本発明の合成樹脂製パレットは，あるいは，中央筒状桁部と中間筒状桁部とを連結する桁間連結リブを有し，桁間連結リブのうち中央筒状桁部の桁壁部と交差するすべてのものに対し，その桁間連結リブと当該交差する中央筒状桁部の桁壁部との接続箇所と，中央筒状桁部内の他の箇所とを結ぶ桁内リブを設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，荷重が掛かったときの撓みをより効果的に抑制して剛性を向上させた合成樹脂製パレットが提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下，本発明を具体化した最良の形態に係る合成樹脂製パレットについて，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
［第１の形態］
第１の形態に係る合成樹脂製パレットは，図１の上面斜視図および図２の下面斜視図に示すように構成されている。本形態の合成樹脂製パレット１は，１０ｃｍを少し超える程度の厚みを持った略四角形状をなしている。合成樹脂製パレット１は，上面側の上面デッキ２と下面側の下面デッキ３とを有している。上面デッキ２と下面デッキ３とは，四隅の隅部筒状桁部４と，四辺の中間位置の中間筒状桁部５と，中央の中央筒状桁部６とにより連結されている。
【００１４】
上面デッキ２においては，中央筒状桁部６と中間筒状桁部５とが，桁間連結桟７により連結されている。中間筒状桁部５と隅部筒状桁部４も，上面デッキ２において桁間連結桟７により連結されている。下面デッキ３においても，中央筒状桁部６と中間筒状桁部５とが，また，中間筒状桁部５と隅部筒状桁部４とが，桁間連結桟１７により連結されている。そして上面デッキ２において，桁間連結桟７により囲まれた４箇所の四角形部分には，，格子状の格子桟８が設けられている。下面デッキ３におけるこの箇所には何も設けられていないが，図２においては，上面デッキ２の格子桟８の裏面側がこの箇所に見えている。
【００１５】
合成樹脂製パレット１を上下に切断した場合の上面デッキ２の裏面側を下方から見上げた斜視図を図３に示す。切断した下面デッキ３の上面側を上方から見下ろした斜視図を図４に示す。図３および図４から，合成樹脂製パレット１において上面デッキ２と下面デッキ３とが繋がっているのは，隅部筒状桁部４，中間筒状桁部５，および中央筒状桁部６の部分だけであることが分かる。よって，合成樹脂製パレット１を図１中矢印Ａ，また矢印Ｂのように見ると，図５，図６に示すように，フォークを挿すことができる貫通孔が計４箇所ある。このように合成樹脂製パレット１には，４本のフォーク挿入孔９が井の字状に形成されている。
【００１６】
なお，図５中の全幅は図６中の全幅よりやや長い。すなわち合成樹脂製パレット１は，全体として略長方形状である。このことは，長辺方向の方が短辺方向よりも撓み強度の点で不利な要因である。また，図５の長辺に現れているフォーク挿入孔９は，図６の短辺に現れているフォーク挿入孔９よりも，上下方向に広い。これは，下面デッキ３のレベルにおける桁間連結桟１７の厚さの違いによるものである。すなわち，長辺に平行な桁間連結桟１７は，短辺に平行な桁間連結桟１７よりも薄いのである。このことも，長辺方向の方が短辺方向よりも撓み強度の点で不利な要因である。
【００１７】
これを補うため，中央筒状桁部６に接続される桁間連結桟７，１７の本数に，方向による違いが設けられている。すなわち，図１に見るように，上面デッキ２のレベルでは，長辺に平行な桁間連結桟７が２本ずつあるのに対し，短辺に平行な桁間連結桟７は１本ずつとされている。また，下面デッキ３のレベルにおいては，図２に見るように，長辺に平行な桁間連結桟１７が３本ずつあるのに対し，短辺に平行な桁間連結桟１７は２本ずつとされている。
【００１８】
図３に下面斜視図を示した上面デッキ２のリブ構造を，図７に示す。図７は，上面デッキ２における最上面の平板部分を除去したものを上から見た斜視図である。図４に上面斜視図を示した下面デッキ３のリブ構造を，図８に示す。図８は，下面デッキ３における最下面の平板部分を除去したものを下から見た斜視図である。図７，図８には，上面デッキ２，下面デッキ３における，板面方向と垂直に設けられているリブ部分の構造が表れている。なお，本願においては，パレットの平板面に対し角度を持って形成されている部分を「リブ」と呼ぶことにした。
【００１９】
本形態の合成樹脂製パレット１の特徴は，中央筒状桁部６およびその付近のリブ構造にある。その部分の詳細を図９に示す。図９は，図７に示した上面デッキ２における中央筒状桁部６付近のリブ構造を拡大して示す平面断面図である。図９中，上下方向が図１中の矢印Ａに平行な方向であり，左右方向が矢印Ｂに平行な方向である。さらに，中央筒状桁部６および中間筒状桁部５を通る縦平面で合成樹脂製パレット１を切断したものの斜視図を，図１０，図１１に示す。図１０に示すのは，図９中にＣ−Ｃで示す箇所で長辺方向に合成樹脂製パレット１を切断したものである。図１１に示すのは，図９中にＤ−Ｄで示す箇所で短辺方向に合成樹脂製パレット１を切断したものである。
【００２０】
また，中央筒状桁部６からやや外れた位置を通る縦平面で合成樹脂製パレット１を切断したものの斜視図を，図１２，図１３に示す。図１２に示すのは，図１０に示したものと平行な切断面で切断したものである。図１０および図１２における左右方向が，図１中の矢印Ｂと平行な方向である。図１３に示すのは，図１１に示したものと平行な切断面で切断したものである。図１１および図１３における左右方向が，図１中の矢印Ａと平行な方向である。
【００２１】
図９に示すように中央筒状桁部６には，四方に桁壁部６０が設けられている。この４枚の桁壁部６０が，中央筒状桁部６の縁辺をなしている。図１０および図１１から分かるように桁壁部６０は，上面デッキ２のレベルから下面デッキ３のレベルまで，合成樹脂製パレット１の厚さ全体にわたって設けられている。
【００２２】
図９に戻って，各桁壁部６０には，複数本の桁間連結リブ７０が接続されている。桁壁部６０と，これに接続されている桁間連結リブ７０とは，図９中，垂直に交差している。桁間連結リブ７０は，図１２および図１３から分かるように，桁間連結桟７の一部をなしている。また，桁間連結リブ７０は，上面デッキ２のレベルにのみ設けられている。下面デッキ３のレベルにはこれとは別に，桁間連結桟１７の一部である桁間連結リブ７１が設けられている。
【００２３】
再び図９に戻って中央筒状桁部６の四隅には，傾斜桁壁部６１が設けられている。傾斜桁壁部６１は，桁壁部６０とこれに接続される桁間連結リブ７０との交点のうち最も桁壁部６０の端部よりの点Ｐ同士を結んで設けられている。傾斜桁壁部６１は図９上，中央筒状桁部６の角部をなす２つの桁壁部６０と，それらに接続されている桁間連結リブ７０との接続箇所Ｐのうち，最も角部に近接するもの同士を結んでいる。図１２および図１３から分かるように傾斜桁壁部６１は，上面デッキ２のレベルから下面デッキ３のレベルまで，合成樹脂製パレット１の厚さ全体にわたって設けられている。なお，「桁壁部６０」の範囲は図９上，点Ｐから点Ｐまでである。よって点Ｐは図９上，桁壁部６０の端点である。
【００２４】
さらに図９上，傾斜桁壁部６１の一方の端部の点Ｐと，その対角位置における対応する点Ｐとを結んで桁内傾斜リブ６２が設けられている。桁内傾斜リブ６２は図９上，中央筒状桁部６の中で全体としてＸ字状をなしている。図１０および図１１から分かるように桁内傾斜リブ６２は，上面デッキ２のレベルから下面デッキ３のレベルまで，合成樹脂製パレット１の厚さ全体にわたって設けられている。
【００２５】
さらに図９上，左右方向の桁間連結リブ７０（点Ｐに接続されるものを除く）と桁壁部６０との交点Ｑと，桁内傾斜リブ６２とを結んで，第１方向桁内リブ６３が設けられている。第１方向桁内リブ６３は図９上，左右方向の桁間連結リブ７０と平行である。すなわち第１方向桁内リブ６３は図９上，左右方向の桁間連結リブ７０をそのまままっすぐに延長したものとなっている。
【００２６】
図１０および図１１から分かるように第１方向桁内リブ６３は，上面デッキ２のレベルにのみ設けられている。さらに図１０から分かるように，桁壁部６０との接続箇所（図９中の点Ｑ）においては，桁間連結リブ７０の上下幅よりも第１方向桁内リブ６３の上下幅の方が長い。言い替えると，桁壁部６０と左右方向の桁間連結リブ７０との接続領域の裏面側の領域のすべてが，第１方向桁内リブ６３の断面で覆われていることになる。
【００２７】
図１０からさらに分かるように，下面デッキ３のレベルにおいても，第１方向桁内リブ６４が設けられている。第１方向桁内リブ６４と桁間連結リブ７１との関係は，第１方向桁内リブ６３と桁間連結リブ７０との関係と同様である。
【００２８】
再び図９に戻って，上下方向の桁間連結リブ７０（点Ｐに接続されるものを除く）と桁壁部６０との交点Ｒと，桁内傾斜リブ６２と第１方向桁内リブ６３との交点Ｓの１つとを結んで，第２方向桁内リブ６５が設けられている。第２方向桁内リブ６５は図９上，上下方向の桁間連結リブ７０に対して，やや角度を持って設けられている。その角度θは，概ね，３０°以内である。０°にできるのであれば０°でもかまわない。
【００２９】
図１１から分かるように第２方向桁内リブ６５は，上面デッキ２のレベルから下面デッキ３のレベルまで，合成樹脂製パレット１の厚さ全体にわたって設けられている。すなわち，桁壁部６０と上下方向の桁間連結リブ７０との接続領域の裏面側の領域のすべてが，第２方向桁内リブ６５の断面で覆われていることになる。このことは，下面デッキ３のレベルにおける上下方向の桁間連結リブ７１に対しても言える。
【００３０】
上記の構造を有する中央筒状桁部６においては，次のことが言える。すなわち，すべての桁間連結リブ７０に対して，傾斜桁壁部６１，桁内傾斜リブ６２，第１方向桁内リブ６３または第２方向桁内リブ６５の少なくとも１つが，同じ箇所で桁壁部６０に接続されている。
【００３１】
個別に述べれば，各種の桁間連結リブ７０に対して，それぞれ次のものが，同じ箇所で桁壁部６０に接続されている。
・図９中左右方向の桁間連結リブ７０のうち両端のものに対して，傾斜桁壁部６１および桁内傾斜リブ６２。
・図９中左右方向の桁間連結リブ７０のうち両端以外のものに対して，第１方向桁内リブ６３。
・図９中上下方向の桁間連結リブ７０のうち両端のものに対して，傾斜桁壁部６１。
・図９中上下方向の桁間連結リブ７０のうち両端以外のものに対して，第２方向桁内リブ６５。
【００３２】
あるいは，傾斜桁壁部６１も桁内リブの１種と見れば，次のように言うこともできる。すなわち，桁間連結リブ７０のうち桁壁部６０と角度を持って接続されているすべてのものに対し，その桁間連結リブ７０と桁壁部６０との接続箇所が，中央筒状桁部６内の他の箇所と桁内リブによって結ばれている。
【００３３】
個別に述べれば，各種の桁間連結リブ７０に対して，それぞれ次の箇所へ結ぶ次の種類の桁内リブが設けられている。
・図９中左右方向の桁間連結リブ７０のうち両端のものに対して，隣の桁壁部６０の点Ｐへ結ぶ傾斜桁壁部６１，および，対角位置における対応する点Ｐへ結ぶ桁内傾斜リブ６２。
・図９中左右方向の桁間連結リブ７０のうち両端以外のものに対して，桁内傾斜リブ６２の点Ｓへ結ぶ第１方向桁内リブ６３。
・図９中上下方向の桁間連結リブ７０のうち両端のものに対して，隣の桁壁部６０の点Ｐへ結ぶ傾斜桁壁部６１。
・図９中上下方向の桁間連結リブ７０のうち両端以外のものに対して，桁内傾斜リブ６２の点Ｓへ結ぶ第２方向桁内リブ６５。
【００３４】
また，次のことも言える。すなわち，すべての第２方向桁内リブ６５に対して，第１方向桁内リブ６３が，桁内傾斜リブ６２の同じ箇所（点Ｓ）に接続されている。これは，図９中に現れている４本の第２方向桁内リブ６５を見れば明らかである。
【００３５】
本形態の合成樹脂製パレット１は，中央筒状桁部６が上記の構造を有していることにより，全体として非常に剛性が高く変形しにくいという特徴を有している。通常，この種のパレットは，図１４の断面図に示すように，左右両側に２本のラック９０を配置し，その上に載せて使用される。図１４には右半分のみ示している。この状態でパレットに荷物を載せると，その荷重Ｇは主として，パレットの中央（図１４左端）に掛かる。このためにパレット全体が撓んで，その中央部分が下方に少し変位してしまうのである。
【００３６】
このような変形が起こっているとき，桁壁部６０に相当する部分は歪んでいる。変形に伴い，桁壁部６０の外側の面には，桁間連結リブ７０，７１から引っ張り力または押圧力を受ける。しかし従来型のパレットでは，桁壁部６０における，引っ張り力または押圧力を受ける位置の裏側に何もないので，桁壁部６０が歪んでしまうのである。これにより，パレット全体が撓んでしまうのである。
【００３７】
これに対し本形態の合成樹脂製パレット１では，図１５に示すように，変形がごく小さい。その理由は，桁壁部６０に桁間連結リブ７０，７１から引っ張り力または押圧力が掛かる位置の裏面がすべて，第１方向桁内リブ６３，６４で補強されているからである。このために桁壁部６０がほとんど歪まない。その結果として合成樹脂製パレット１の剛性が高いのである。なお，図１５では桁間連結リブ７０，７１の裏面を補強するものとして第１方向桁内リブ６３，６４を示しているが，部位によっては第２方向桁内リブ６５，桁内傾斜リブ６２，または傾斜桁壁部６１である。
【００３８】
本形態の合成樹脂製パレット１ではさらにいえば，桁内傾斜リブ６２の点Ｓにおいて，第１方向桁内リブ６３と第２方向桁内リブ６５とが，桁内傾斜リブ６２の表裏から互いに補強し合っている。このことも，桁内傾斜リブ６２の変形を抑制しており，パレット全体の剛性向上に貢献している。
【００３９】
再び図９に戻って，前述のように，左右方向の桁間連結リブ７０と第１方向桁内リブ６３とは直線状であるのに対し，上下方向の桁間連結リブ７０と第２方向桁内リブ６５との間には若干の角度がついている。このことは，上下方向より左右方向の方がより高剛性であることを示している。一方，一般的に長辺方向は短辺方向よりも剛性では不利である。このため本形態の合成樹脂製パレット１では，パレット全体の長辺方向（図５中の左右方向）と図９中の左右方向とを一致させているのである。これにより，長辺方向の剛性をより良好に向上させている。
【００４０】
［第２の形態］
第２の形態に係る合成樹脂製パレット１０の平面図を図１６に示す。この合成樹脂製パレット１０は，全体としてほぼ正方形状である。合成樹脂製パレット１０における中央筒状桁部６およびその付近のリブ構造の詳細を図１７に示す。図１７は，第１の形態における図９に相当する図である。
【００４１】
図１７においても中央筒状桁部６には，四方に桁壁部６０が設けられている。各桁壁部６０には，複数本の桁間連結リブ７０が接続されている。桁壁部６０と，これに接続されている桁間連結リブ７０とは，図１７中，垂直に交差している。中央筒状桁部６の四隅には，傾斜桁壁部６１が設けられている。傾斜桁壁部６１は，桁壁部６０とこれに接続される桁間連結リブ７０との交点のうち最も桁壁部６０の端部よりの点Ｐ同士を結んで設けられている。傾斜桁壁部６１は，中央筒状桁部６の角部をなす２つの桁壁部６０と，それらに接続されている桁間連結リブ７０との接続箇所Ｐのうち，最も角部に近接するもの同士を結んでいる。
【００４２】
さらに，傾斜桁壁部６１の一方の端部の点Ｐと，その対角位置における対応する点Ｐとを結んで桁内傾斜リブ６２が設けられている。桁内傾斜リブ６２は図１７上，中央筒状桁部６の中で全体としてＸ字状をなしている。さらに，左右方向の桁間連結リブ７０（点Ｐに接続されるものを除く）と桁壁部６０との交点Ｑと，桁内傾斜リブ６２とを結んで，第１方向桁内リブ６３が設けられている。第１方向桁内リブ６３は，左右方向の桁間連結リブ７０と平行である。すなわち第１方向桁内リブ６３は，左右方向の桁間連結リブ７０をそのまままっすぐに延長したものとなっている。
【００４３】
そして，上下方向の桁間連結リブ７０（点Ｐに接続されるものを除く）と桁壁部６０との交点Ｒと，桁内傾斜リブ６２と第１方向桁内リブ６３との交点Ｓとを結んで，第２方向桁内リブ６５が設けられている。第２方向桁内リブ６５は，上下方向の桁間連結リブ７０に対して，やや角度を持って設けられている。その角度θは，概ね，１０°以内である。０°にできるのであれば０°でもかまわない。
【００４４】
上記の構造を有する中央筒状桁部６においては，次のことが言える。すなわち，すべての桁間連結リブ７０に対して，傾斜桁壁部６１，桁内傾斜リブ６２，第１方向桁内リブ６３または第２方向桁内リブ６５の少なくとも１つが，同じ箇所で桁壁部６０に接続されている。あるいは，傾斜桁壁部６１も桁内リブの１種と見れば，次のように言うこともできる。すなわち，桁間連結リブ７０のうち桁壁部６０と角度を持って接続されているすべてのものに対し，その桁間連結リブ７０と桁壁部６０との接続箇所が，中央筒状桁部６内の他の箇所と桁内リブによって結ばれている。
【００４５】
また，次のことも言える。すなわち，すべての第２方向桁内リブ６５に対して，第１方向桁内リブ６３が，桁内傾斜リブ６２の同じ箇所（点Ｓ）に接続されている。特に本形態では，すべての第１方向桁内リブ６３に対しても，第２方向桁内リブ６５が，桁内傾斜リブ６２の同じ箇所（点Ｓ）に接続されている。本形態の合成樹脂製パレット１０も，第１の形態の合成樹脂製パレット１と同様に，中央筒状桁部６が上記の構造を有していることにより，全体として非常に剛性が高く変形しにくいという特徴を有している。
【００４６】
本形態の中央筒状桁部６においては，図１７中左右方向では，第１方向桁内リブ６３が桁間連結リブ７０に対し直線状となっている。これに対し上下方向では，第２方向桁内リブ６５は桁間連結リブ７０に対してやや角度がついている。このため，上下方向よりも左右方向の方が剛性では有利である。図１６に示したように本形態の合成樹脂製パレット１０は正方形状である。しかし，第１の形態の図５および図６で説明したフォーク挿入孔の寸法に方向による差があれば，全体としての撓み強度にも方向による差があることになる。そこで，全体としての撓み強度が弱い方向と図１７の左右方向とが平行になるようにすればよい。
【００４７】
以上詳細に説明したように本実施の形態に係る合成樹脂製パレット１，１０では，すべての桁間連結リブ７０に対して，傾斜桁壁部６１，桁内傾斜リブ６２，第１方向桁内リブ６３または第２方向桁内リブ６５の少なくとも１つを，同じ箇所で桁壁部６０に接続させている。また，桁間連結リブ７０のうち桁壁部６０と角度を持って接続されているすべてのものに対し，その桁間連結リブ７０と桁壁部６０との接続箇所を，中央筒状桁部６内の他の箇所と桁内リブによって結んでいる。さらに，すべての第２方向桁内リブ６５に対して，第１方向桁内リブ６３を，桁内傾斜リブ６２の同じ箇所に接続させている。
【００４８】
これにより，桁壁部６０の変形を抑え，全体として撓み強度が強い高剛性な合成樹脂製パレット１，１０を実現している。したがって本実施の形態に係る合成樹脂製パレット１，１０では，ラック９０を利用して荷物を載せた場合でも，荷割れが起きることはほとんどない。また，変形しにくいことから，塑性変形（撓み癖がつくこと）もほとんどない。さらに，変形の反復による劣化の進行もほとんどない。
【００４９】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，各部の具体的な形状，寸法，桟やリブの数などは，任意である。また材質は，ポリエチレンやポリプロピレン等，合成樹脂製パレット１，１０の成形に一般的に用いられるものであれば何でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１の形態に係る合成樹脂製パレットを示す上面斜視図である。
【図２】第１の形態に係る合成樹脂製パレットを示す下面斜視図である。
【図３】第１の形態に係る合成樹脂製パレットにおける上面デッキの部分を下方から見上げた斜視図である。
【図４】第１の形態に係る合成樹脂製パレットにおける下面デッキの部分を上方から見下ろした斜視図である。
【図５】第１の形態に係る合成樹脂製パレットの正面図（図１中Ａ視）である。
【図６】第１の形態に係る合成樹脂製パレットの側面図（図１中Ｂ視）である。
【図７】第１の形態に係る合成樹脂製パレットの上面デッキのリブ構造を示す上面斜視図である。
【図８】第１の形態に係る合成樹脂製パレットの下面デッキのリブ構造を示す下面斜視図である。
【図９】第１の形態に係る合成樹脂製パレットにおける中央筒状桁部およびその付近のリブ構造を示す断面図である。
【図１０】第１の形態に係る合成樹脂製パレットにおける中間筒状桁部および中央筒状桁部を通る断面付近の構造を示す斜視図（その１）である。
【図１１】第１の形態に係る合成樹脂製パレットにおける中間筒状桁部および中央筒状桁部を通る断面付近の構造を示す斜視図（その２）である。
【図１２】第１の形態に係る合成樹脂製パレットにおける中央筒状桁部をやや外れた位置を通る断面付近の構造を示す斜視図（その１）図である。
【図１３】第１の形態に係る合成樹脂製パレットにおける中央筒状桁部をやや外れた位置を通る断面付近の構造を示す斜視図（その２）図である。
【図１４】従来の合成樹脂製パレットに荷物を載せたときの変形状況を示す断面図である。
【図１５】本形態の合成樹脂製パレットに荷物を載せたときの変形状況を示す断面図である。
【図１６】第２の形態に係る合成樹脂製パレットの平面図である。
【図１７】第２の形態に係る合成樹脂製パレットにおける中央筒状桁部およびその付近のリブ構造を示す断面図である。
【図１８】従来の合成樹脂製パレットにおける中央筒状桁部およびその付近のリブ構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，１０    合成樹脂パレット
２          上面デッキ（表面部）
３          下面デッキ（裏面部）
４          隅部筒状桁部
５          中間筒状桁部
６          中央筒状桁部
７，１７    桁間連結桟
９          フォーク挿入孔
６０        桁壁部
６１        傾斜桁壁部
６２        桁内傾斜リブ
６３，６４  第１方向桁内リブ
６５        第２方向桁内リブ
７０        桁間連結リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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