(57)【要約】【課題】定着器から発生する水蒸気を減らすことができる画像形成装置を得る。【解決手段】ピックアップロール１３２によって取り出され、給紙ロール１２２と分離ロール１２４によって、一枚ずつ搬送経路１０８に送り出されたシート材Ｐは、加圧ロール２４によって加振部材２２のホーンへ押圧され、ホーンの先端部に生じる超音波振動がシート材Ｐへ瞬時に伝達される。超音波振動がシート材Ｐへ伝達されることで、シート材Ｐに含まれる水分の内部に振動による気泡が生じ，水分は、水蒸気してシート材Ｐから放出され、水蒸気は、排出口３６から画像形成装置１００外へ排出される。このように、シート材Ｐに含まれる水分を画像形成装置１００外へ放出させることで、定着器１１６がシート材Ｐを加熱して発生する水蒸気量を減らすことができ、これにより、定着器１１６近傍で発生する結露を防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の搬送経路に設けられ、前記搬送経路に沿って搬送される前記シート材と当接して前記シート材を可聴周波数以上の周波数で振動させる加振部材と、
前記加振部材によって振動した前記シート材から発生する水蒸気を排出する排出口と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シート材を前記加振部材に押し付ける加圧部材が設けられたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シート材が収容されるシート収容部から前記シート材を一枚ずつ分離して給紙する給紙ロールが設けられ、前記加振部材は、前記給紙ロールよりも搬送方向下流に配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記加振部材は、駆動波形を印加すると振動する圧電素子を備えることを特徴とする請求項１から３何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記加圧部材は、回転駆動する加圧ローラであって、前記加圧ローラの表面には、水分を吸湿する水分吸湿部材が設けられることを特徴とする請求項２から４何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記加圧ローラの表面に設けられた水分吸湿部材は、前記加振部材によって、加振されることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記シート材が収容されるシート収容部に積載される最上部のシート材の含水率を検知する検知手段と、
前記検知手段によって検知された含水率に基づいて前記加振部材の加振振幅を変える制御部と、
を備えることを特徴とした請求項１から６何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記加振部材と前記排出口の間には、筒状の排出路が設けられることを特徴とする請求項１から７何れか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置では、画像形成部に設けられた感光体ドラム上のトナー画像がシート材（記録媒体）に転写され、その後、定着器によってシート材に加熱圧着され、排出ロールによって排出トレイに排出される。
【０００３】
ここで、シート材に多くの水分が含まれている場合は、定着器によってシート材が加熱圧着されることで、シート材に含まれている水分が上方へ水蒸気として放出される。この水蒸気が装置内で結露して、水滴となりシート材に付着して紙詰まり、シート材汚損、及びシート材変形という不良が発生する場合がある。
【０００４】
そこで、定着器の上部に設けられた金属部材の下面に断熱材を設けて、水蒸気を金属部材に直接接触させるのを防ぎ、これにより、水蒸気の結露を防止する画像形成装置が提案されている。（特許文献１）
【特許文献１】特開平１−２５１０７２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この画像形成装置によれば、断熱材を設けただけでは十分ではなく、水蒸気は断熱材の表面で結露することが考えられる。
【０００６】
ここで、結露を防止する手段として、水蒸気を排出させる開口部を定着器の上方に設けることが考えられるが、開口部を設けてしまうと、定着器の騒音が装置外に漏れるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、定着器から発生する水蒸気を減らすことができる画像形成装置を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、シート材の搬送経路に設けられ、前記搬送経路に沿って搬送される前記シート材と当接して前記シート材を可聴周波数以上の周波数で振動させる加振部材と、前記加振部材によって振動した前記シート材から発生する水蒸気を排出する排出口と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、シート材の搬送経路に設けられた加振部材が、搬送経路に沿って搬送されるシート材と当接してシート材を可聴周波数以上の周波数で振動させる。
【００１０】
シート材を可聴周波数以上の周波数で振動させることで、シート材Ｐに含まれる水分の内部に振動による気泡が生じ，水分は、水蒸気となり放出され、放出された水蒸気は、排出口から装置外へ排出される。
【００１１】
このように、シート材に含まれる水分を装置外へ放出させることで、定着器によって発生するシート材の水蒸気を減らすことができ、これにより、結露を防止することができる。
【００１２】
また、定着器によって発生するシート材の水蒸気を減らすことで、定着器の近傍に水蒸気を排出させる開口を設ける必要がないため、定着器の騒音が装置外へ漏れるのを防止することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１記載において、前記シート材を前記加振部材に押し付ける加圧部材が設けられたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、加圧部材がシート材を加振部材に押し付けているため、加振部材の振動が効率良くシート材へ伝達され、シート材の水分を効率良く放出させることができる。
【００１５】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２記載において、前記シート材が収容されるシート収容部から前記シート材を一枚ずつ分離して給紙する給紙ロールが設けられ、前記加振部材は、前記給紙ロールよりも搬送方向下流に配置されることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、加振部材は、シート収容部からシート材を一枚ずつ分離して給紙する給紙ロールよりも搬送方向下流に配置されている。
【００１７】
ここで、給紙ロールがシート材を一枚ずつ分離するときに、シート材同士が擦れて騒音が発生する場合がある。しかし、加振部材によって水蒸気が放出される前にシート材は給紙ロールを通過するため、給紙ロールを通過する際のシート材には水分が含まれている。つまり、シート材が水分を含んだ状態で給紙ロールを通過するため、水分が少ないシート材と比較するとシート材同士が擦れて発生する騒音を小さくすることができる。
【００１８】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１から３何れか１項記載において、前記加振部材は、駆動波形を印加すると振動する圧電素子を備えることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、加振部材は、駆動波形を印加すると振動する圧電素子を備えている。
【００２０】
バイブレーターと比較すると、圧電素子の消費電力は低いため，ランニングコストを抑えることができる。
【００２１】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項２から４何れか１項記載において、前記加圧部材は、回転駆動する加圧ローラであって、前記加圧ローラの表面には、水分を吸湿する水分吸湿部材が設けられることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、加圧部材は、回転駆動する加圧ロールであるため、シート材を加振部材に押し付けながら安定した状態で搬送することができる。
【００２３】
さらに、加圧ロールの表面には、水分を吸湿する水分吸湿部材が設けられているため、シート材から放出された水蒸気を吸湿することができ、水蒸気が拡散するのを防止することができる。
【００２４】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項５項記載において、前記加圧ローラの表面に設けられた水分吸湿部材は、前記加振部材によって、加振されることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、前記加圧ロールの表面に設けられた水分吸湿部材は、加振部材によって、加振されるため、水分吸湿部材に吸湿された水分を水蒸気として排出口から排出することができる。
【００２６】
本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項１から６何れか１項記載において、前記シート材が収容されるシート収容部に積載される最上部のシート材の含水率を検知する検知手段と、前記検知手段によって検知された含水率に基づいて前記加振部材の加振振幅を変える制御部と、を備えることを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、検知手段が、シート収容部に積載される最上部のシート材の含水率を検知する。
【００２８】
さらに、検知手段によって検知された含水率に基づいて制御部が加振部材の加振振幅を変える。
【００２９】
このように、加振部材の加振振幅を変えることで、シート材から放出される水蒸気の放出量をコントロールすることができ、加振部材を通過した後のシート材に含まれる水分量を調整することができる。
【００３０】
つまり、シート材に画像が形成される際のシート材に含まれる水分量を調整することで、良質な画像をシート材上に形成させることができる。
【００３１】
本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項１から７何れか１項記載において、前記加振部材と前記排出口の間には、筒状の排出路が設けられることを特徴とする。
【００３２】
上記構成によれば、加振部材と排出口の間には、筒状の排出路が設けられるため、シート材から放出された水蒸気が装置内で拡散し、フレームに水蒸気が付着してフレームが錆びるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、定着器から発生する水蒸気を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１００の実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００３５】
図１に示されるように、画像形成装置１００の筐体１０２内の下部には、給紙カセット１８が配置されており、給紙カセット１８には、画像形成装置１００の画像形成部１１１に供給されるシート材Ｐが積載されている。
【００３６】
さらに、給紙カセット１８には、シート材Ｐが載るボトムプレート１６が設けられており、画像形成部１１１にシート材Ｐを給紙する際には、ボトムプレート１６は、昇降手段（図示省略）によって、上方に移動するようになっている。そして、ボトムプレート１６に載せられた最上部のシート材Ｐをピックアップロール１３２に押し当てる構成となっている。
【００３７】
また、給紙カセット１８を筐体１０２から引き出すとボトムプレート１６は、昇降手段によって、下方へ移動し、シート材Ｐを給紙カセット１８に収容することができる構成となっている。
【００３８】
さらに、最上部のシート材Ｐの上方には、ピックアップロール１３２と並んで、最上部のシート材Ｐの含水率を検知する検知手段としてのマイクロ波水分検知センサ２０が設けられている。なお、マイクロ波水分検知センサ２０については詳細を後述する。
【００３９】
また、画像形成部１１１へシート材Ｐを送り出す時は、シート材Ｐは、ピックアップロール１３２によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール１２２と分離ロール１２４によって、一枚ずつ搬送されるようになっている。
【００４０】
詳細には、この分離ロール１２４は、トルクリミッター内蔵（図示省略）で、１枚のシート材Ｐを介して給紙ロール１２２の回転力を受けるときは、シート材Ｐと相対移動することなく回転するが、２〜３枚のシート材Ｐが重送されたときには、この２〜３枚のシート材Ｐの間の摩擦抵抗が小さいため、最上層のシート材Ｐのみが給紙ロール１２２によって画像形成部１１１へ送り出され、下層のシート材Ｐは分離ロール１２４の回転抵抗力によって送りが阻止されるようになっている。つまり、２〜３枚のシート材Ｐが重送されたときには、シート材Ｐ同士が擦れて給紙ロール１２２に当接するシート材Ｐのみが搬送される構成となっている。
【００４１】
また、給紙ロール１２２の搬送方向下流には、レジロール１２０が設けられており、給紙ロール１２２によって送り出されたシート材Ｐは、レジロール１２０で一端停止され、所定のタイミング、画像形成部１１１に送り出されるようになっている。
【００４２】
さらに、レジロール１２０の搬送方向下流には、搬送されるシート材Ｐと当接してシート材Ｐを可聴周波数以上（１５０００Ｈｚ以上）の周波数で振動させる加振部材２２が設けられている。また、搬送されるシート材Ｐを挟んで加振部材２２の反対側には、回転駆動する加圧ロール２４が設けられており、この加圧ロール２４が搬送されるシート材Ｐを加振部材２２に押し付ける構成となっている。なお、加振部材２２、及び加圧ロール２４等については詳細を後述する。
【００４３】
さらに、筐体１０２内の所定位置には、搬送ロール１０６が配置されており、シート材Ｐを搬送する搬送経路１０８を構成している。また、搬送経路１０８の両側に配置されたガイド部材１２８はシート材Ｐを搬送経路１０８に沿って案内するようになっている。
【００４４】
また、搬送経路１０８の途中には、感光体ドラム１１０がシート材Ｐに接触するように配置されており、シート材Ｐに接触しつつ回転するようになっている。感光体ドラム１１０の表面は、図示しない帯電装置で帯電された後、露光装置１１２によって画像情報に応じたレーザービームが照射されて静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に対し現像装置１１４からトナーが供給され、静電潜像はトナー像として可視化される。
【００４５】
画像形成部１１１は、感光体ドラム１１０と転写ロール１３０とで構成されており、感光体ドラム１１０は、転写ロール１３０との間でシート材Ｐを挟持して、シート材Ｐに密着する。これにより、感光体ドラム１１０上のトナー像がシート材Ｐに転写され、シート材Ｐに画像が形成される構成となっている。
【００４６】
さらに、感光体ドラム１１０の下流側には、定着器１１６が配置されている。この定着器１１６は、内部にヒータを備えた加熱ロール１１６Ｈと、加熱ロール１１６Ｈに圧接される圧接ロール１１６Ｎとを備えている。そして、これら２つのロールでシート材Ｐを挟持搬送することでシート材Ｐを加熱し、シート材Ｐのトナー像をシート材Ｐに定着させるようになっている。
【００４７】
また、定着器１１６の下流側には、排出ロール１１８が配置されており、トナー像が定着されたシート材Ｐは、排出ロール１１８によって筐体１０２の上方に設けられた排出トレイ１２６へ排出される構成となっている。
【００４８】
上記構成による画像形成装置１００では、次のようにして画像が形成される。
【００４９】
まず、電圧が印加された図示しない帯電器は、感光体ドラム１１０の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。
【００５０】
続いて、露光装置１１２が帯電された感光体ドラム１１０の上に静電潜像を形成する。つまり、図示しない制御装置から供給される画像情報に基づき、露光装置１１２が発光するレーザービームをオン・オフすることによって画像情報に対応した静電潜像が感光体ドラム１１０上に形成される。さらに、この静電潜像は、現像装置１１４から供給されるトナーによってトナー像として可視化される。
【００５１】
そこで、給紙カセット１８に収容されたシート材Ｐが、ピックアップロール１３２によって順次取り出され、回転駆動する給紙ロール１２２と分離ロール１２４によって、一枚ずつ搬送経路１０８に送り出される。さらに、シート材Ｐは、レジロール１２０で一端停止され、所定のタイミングで画像形成部１１１に送り出される。
【００５２】
レジロール１２０によって送り出されたシート材Ｐは、加振部材２２と加圧ロール２４の間を通過し、さらに、搬送ロール１０６によって挟持搬送されて感光体ドラム１１０と転写ロール１３０の間の画像形成部１１１を通り、トナー像がシート材Ｐに転写される。
【００５３】
この転写されたトナー像は、定着器１１６に備えられた加熱ロール１１６Ｈと圧接ロール１１６Ｎの間を通過することでシート材Ｐに定着され，排出ロール１１８によって排出トレイ１２６に排出される。
【００５４】
次に、加振部材２２、加圧ロール２４、及びマイクロ波水分検知センサ等について説明する。
【００５５】
図２に示されるように、加振部材２２は、シート材Ｐの搬送方向（図２に示す矢印方向）に対して直交する方向に延びて設けられており、シート材Ｐのシート材幅より幅広く設けられている。
【００５６】
さらに、加振部材２２は、シート材Ｐと当接する先端部が丸まった断面カマボコ形状のホーン２６を備えており、さらに、このホーン２６の裏面には、ホーン２６を可聴周波数以上の周波数で振動させる３個の圧電素子２８がシート材幅方向へ並べられており、これらは、金属材料で製造された矩形状のベースブロック３０に固定されている。
【００５７】
この構成により、図示しない圧電素子駆動回路から，所定の駆動波形を印加することで、圧電素子２８が振動し，この振動がホーン２６によって共振増幅され，ホーン２６の先端部で可聴周波数以上の周波数であって、２０〜４０μｍの振幅の振動が生じる構成となっている。
【００５８】
つまり、シート材Ｐを可聴周波数以上の周波数で振動させることで、シート材Ｐに含まれる水分の内部に振動による気泡が生じ，水分は、水蒸気となり放出されるようになっている。
【００５９】
また、図４に示されるように、加振部材２２（図１参照）に対向配置され、搬送されるシート材Ｐを加振部材２２に加圧する加圧ロール２４は、金属シャフト２４Ａにスポンジ材で形成されたロール部２４Ｂを備えており、シート材Ｐから放出された水蒸気を吸湿することができるようになっている。
【００６０】
また、図１に示されるように、加振部材２２の搬送方向上流には、受け口が広がった断面ハ字形状のシート搬送ガイド３４が設けられており、シート材Ｐの先端が確実に加振部材２２と加圧ロール２４の挟持部へ搬送されるようになっている。
【００６１】
さらに、加圧ロール２４、及び加振部材２２に隣接する筐体１０２の壁面１０２Ａには、加振部材２２によって振動したシート材Ｐから発生する水蒸気を排出する格子状の排出口３６が設けられている。
【００６２】
また、図３に示されるように、給紙カセット１８に積載さえる最上部のシート材Ｐの上方には、最上部のシート材Ｐの含水率を検知するマイクロ波水分検知センサ２０が設けられている。
【００６３】
詳細には、マイクロ波水分検知センサ２０は、シート材幅方向にならんで配置され、含水率を検知するセンサ２０Ａ、センサ２０Ｂ、及びセンサ２０Ｃを備えており、最上部のシート材Ｐの含水率を検知できるようになっている。
【００６４】
さらに、マイクロ波水分検知センサ２０によって検知された含水率を受信する加振制御部３２が設けられており、この加振制御部３２は、受信した含水率に基づいて、加振部材２２（図１参照）の加振振幅を制御するようになっている。
【００６５】
次に、加振部材２２、加圧ロール２４、及びマイクロ波水分検知センサ等の作用について説明する。
【００６６】
図１に示されるように、マイクロ波水分検知センサ２０が、給紙カセット１８に収容された最上部のシート材Ｐの含水率を検知して、この含水率情報を加振制御部３２へ送信する。
【００６７】
加振制御部３２は、含水率情報に基づき、シート材Ｐの除湿に必要な加振振幅を決定し、圧電素子駆動回路を通じて、決定した加振振幅に応じた駆動波形を図２に示す圧電素子２８へ印加する。
【００６８】
なお、加振振幅の決定については、画像形成部１１１で画像をシート材Ｐへ転写するときに、良好な画像転写が実現されるのに必要なシート材Ｐの含水率を考慮して決められる。
【００６９】
駆動波形が圧電素子２８に印加されると、圧電素子２８は振動し，この振動がホーン２６によって共振増幅され，ホーン２６の先端部で可聴周波数以上の周波数であって、２０〜４０μｍの振幅の超音波振動が生じる。
【００７０】
一方、図１に示されるように、給紙カセット１８に収容された最上部のシート材Ｐは、ピックアップロール１３２によって順次取り出され、給紙ロール１２２と分離ロール１２４によって、一枚ずつ搬送経路１０８に送り出される。さらに、レジロール１２０によって所定のタイミングで加振部材２２へ向けて送り出される。
【００７１】
加振部材２２へ到達したシート材Ｐは、加圧ロール２４によってホーン２６へ押圧され、ホーン２６の先端部に生じる超音波振動がシート材Ｐへ瞬時に伝達される。超音波振動がシート材Ｐへ伝達されることで、シート材Ｐに含まれる水分の内部に振動による気泡が生じ，水分は、水蒸気してシート材Ｐから放出される。
【００７２】
さらに、シート材Ｐから放出された水蒸気は、排出口３６から画像形成装置１００外へ排出される。
【００７３】
また、加圧ロール２４のスポンジ材で形成されたロール部２４Ｂは、排出口３６から排出せずに装置内に滞留する余剰の水蒸気を吸湿し、水蒸気が拡散するのを防止する。
【００７４】
なお、加振制御部３２は、図示せぬシート材通過センサの情報に基づいて、シート材Ｐの先端部が加振部材２２と加圧ロール２４の挟持部へ到達するタイミングを取得し、この到達タイミングに応じて加振部材２２を加振させる。
【００７５】
また、定期的に加振制御部３２は、加圧ロール２４を直接加振部材２２によって加振させ、加圧ロール２４に吸湿された水分を蒸発させて、排出口３６から排出するようになっている。
【００７６】
このように、シート材Ｐに含まれる水分を画像形成装置１００外へ放出させることで、定着器１１６がシート材Ｐを加熱して発生する水蒸気量を減らすことができ、これにより、定着器１１６近傍で発生する結露を防止することができる。
【００７７】
また、定着器１１６によって発生するシート材Ｐの水蒸気量を減らすことで、定着器１１６の近傍に水蒸気を排出させる開口を設ける必要がないため、定着器１１６の騒音が画像形成装置１００外へ漏れるのを防止することができる。
【００７８】
また、加圧ロール２４がシート材Ｐをホーン２６に押し付けているため、加振部材２２の振動が効率良くシート材Ｐへ伝達され、シート材Ｐの水分を効率良く水蒸気として放出することができる。
【００７９】
また、加振部材２２は、給紙ロール１２２より搬送方向下流に配置されている。給紙ロール１２２がシート材Ｐを一枚ずつ分離するときに、シート材同士が擦れて騒音が発生する場合がある。しかし、加振部材２２によって水蒸気が放出される前にシート材Ｐは給紙ロール１２２を通過するため、給紙ロール１２２を通過する際のシート材Ｐには水分が含まれている。つまり、シート材Ｐが水分を含んだ状態で給紙ロール１２２を通過するため、水分が少ないシート材Ｐと比較するとシート材同士が擦れて発生する騒音を小さくすることができる。
【００８０】
また、加振部材２２は、圧電素子２８によってシート材Ｐを振動させてシート材Ｐの水分を蒸発させるようになっている。このため、バイブレーター等と比較すると圧電素子２８の消費電力は低いため，ランニングコストを抑えることができる。
【００８１】
また、加振制御部３２は、マイクロ波水分検知センサ２０が検知したシート材Ｐの含水率と、良好な画像転写が実現されるのに必要なシート材Ｐの含水率とを考慮して加振振幅を決定し、加振部材２２を振動させるため、良質な画像をシート材Ｐ上に形成させることができる。
【００８２】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、シート材Ｐの含水率を検知するのにマイクロ波水分検知センサ２０を使用したが、給紙カセット１８の周囲の雰囲気湿度を検知しておき，この情報に基づいてシート材Ｐの含水率を推定してもよい。
【００８３】
次に本発明の画像形成装置１００の第２実施形態を図５、図６に従って説明する。
【００８４】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８５】
図５に示されるように、この実施形態では前記第１実施形態のように、加振部材２２は、壁面１０２Ａの近傍に設けられておらず、筐体１０２の内部に配置されている。
【００８６】
また、加振部材２２が当接するシート材Ｐは、当接する時に垂直方向に搬送されておらず、それに替えて、水平方向へ搬送されている。さらに、加振部材２２によってシート材Ｐから放出した水蒸気は、ファン４０によって筒状の排出路４２に沿って案内され、壁面１０２Ａに設けられた排出口３６から排出されるようになっている。
【００８７】
このように、加振部材２２が、筐体１０２の内部に配置されている場合でも、ファン４０、及び排出路４２を設けることで、水蒸気を画像形成装置１００内に滞留させることなく、画像形成装置１００外へ排出することができる。
【００８８】
また、ファン４０は、筐体１０２から４０ｍｍ以上離して配置されている。このように配置することで、ファン４０の騒音は、排出路４２を伝搬する際に減衰して，ファン４０の騒音が画像形成装置１００外へ排出するのを防止することができる。
【００８９】
さらに、図６に示されるように、加圧ロール２４は、金属シャフト２４Ａと、その周囲に設けられた円筒状のゴム部２４Ｄと、外表面に設けられた吸水材であるゼオライトから形成されたゼオライト部２４Ｅが設けられている。つまり、このゼオライト部２４Ｅで余剰の水蒸気を吸湿することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の加振部材を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の給紙カセット近傍を示した斜視図である。
【図４】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に採用された加圧ロールの正面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に採用された加圧ロールの断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図６】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に採用された加圧ロールの正面図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に採用された加圧ロールの断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
２０      マイクロ波水分検知センサ（検知手段）
２２      加振部材
２４      加圧ロール（加圧部材）
２４Ｂ    ロール部（水分吸湿部材）
２４Ｅ    ゼオライト部（水分吸湿部材）
２８      圧電素子
３０      ベースブロック
３２      加振制御部（制御部）
３６      排出口
４２      排出路
１０８    搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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