(57)【要約】【課題】ＥＰＤＭゴムよりなるウェザストリップの略Ｕ形断面をなすトリム部に埋設されるポリプロピレン製の芯材において、押出成形時や加硫時に芯材がウェザストリップに融着してくっ付くことにより、ウェザストリップの伸びが阻害され、曲げ性を損なう問題、トリム部表面に芯材のスリットや孔による凹凸が形成されて外観品質を損なう、といった問題を改善する。【解決手段】ポリプロピレンにタルクを配合してＥＰＤＭよりなるウェザストリップと融着しにくくする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｕ形状のトリム部１を備えた自動車用ウェザストリップの前記トリム部１に埋設され、側壁５ａと、両側壁５ａを連結する底壁５ｂよりなって、対向する両側壁５ａがスリット１２により櫛歯状に形成される略Ｕ形断面の熱可塑性樹脂製芯材において、前記スリット１２が側壁端より該側壁５ａと底壁５ｂを連結する屈曲部５ｃを含めた部位まで深く形成されることを特徴とするウェザストリップ用熱可塑性樹脂製芯材。
【請求項２】
断面略Ｕ形状のトリム部１を備えたゴム状弾性体よりなる自動車用ウェザストリップの前記トリム部１に埋設される略Ｕ形断面の熱可塑性樹脂製芯材であって、全体が成形時や加硫時の熱で前記ゴム状弾性体よりなるウェザストリップと融着しない材料で成形されるか、或いはウェザストリップと融着しない材料で被覆されることを特徴とするウェザストリップ用熱可塑性樹脂製芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車車体のドア開口縁やドア周り等に装着されるウェザストリップの断面略Ｕ形状をなすトリム部に埋設される熱可塑性樹脂製芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、図２に示す断面略Ｕ形状をなすトリム部１と、該トリム部１に一体形成される中空シール部２を有するオープニングウェザストリップ３のトリム部１に埋設され、対向する両側壁がスリット４により櫛歯状に形成されるフィッシュボーンタイプの芯材５を示すもので、この種の芯材としては従来、芯金が多く用いられてきたが、軽量化やリサイクル性の要望から近年、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂製のものが用いられるようになってきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
芯材としては、ウェザストリップをコーナ部に装着する際の追従性を向上させるために柔軟性を有すること、トリム部表面に櫛歯状をなす芯材により凹凸が形成されることによる外観上の不具合を解消すること等が望まれている。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、第１の目的は、従来の熱可塑性樹脂製芯材に比べ、形状を僅かに変更させるだけで柔軟性を向上させ、コーナ部でのウェザストリップの曲げ性を改善することができる熱可塑性樹脂製芯材を提供しようとするものであり、第２の目的は、押出成形時や加硫時において、ウェザストリップと融着しない芯材を提供し、これによりウェザストリップのコーナ部での曲げ性と、凹凸の解消による外観品質の向上を図ることができる熱可塑性樹脂製芯材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係わる発明は、断面略Ｕ形状のトリム部を備えた自動車用ウェザストリップの前記トリム部に埋設され、側壁と、両側壁を連結する底壁よりなって、対向する両側壁がスリットにより櫛歯状に形成される略Ｕ形断面の熱可塑性樹脂製芯材において、前記スリットが側壁端より該側壁と底壁を連結する屈曲部を含めた部位まで深く形成されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係わる発明は、断面略Ｕ形状のトリム部を備えたゴム状弾性体、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマーＴＰＯ、スチレン系熱可塑性エラストマーＴＰＳ等の熱可塑性エラストマーＴＰＥ、ＥＰＤＭ等のゴム材料よりなる自動車用ウェザストリップの前記トリム部に埋設される略Ｕ形断面の熱可塑性樹脂製芯材であって、全体が成形時や加硫時の熱で前記ゴム状弾性体よりなるウェザストリップと融着しない材料で成形されるか、或いはウェザストリップと融着しない材料で被覆されることを特徴とする。
【０００７】
ゴム製弾性体よりなるウェザストリップと、成形時や加硫時の熱、更には圧力で融着しない材料としては、例えばポリエチレンテレフタラートＰＥＴ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアミド（６６ナイロン）、セルロース、イソブタン、熱可塑性ポリウレタン樹脂ＴＰＵ、スチレン系熱可塑性樹脂ＴＰＳ等を用いることができる。
【０００８】
前記材料による被覆は、例えば押出成形時に同時押出されて一体形成されるか、或いは浸漬（いわゆるどぶ漬け）又はスプレー塗装等によって形成される。被覆に使用される材料は、例えば同時押出による被覆では、ゴム状弾性体がＥＰＤＭであり、被覆材にスチレン系熱可塑性樹脂ＴＰＳ又は熱可塑性ポリウレタン樹脂ＴＰＵを用い、浸漬又はスプレー塗装の場合には、滑材（シリコーンオイル等）を含む塗料等が用いられる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係わる発明によると、従来のこの種熱可塑性樹脂製芯材に比べ、スリットを屈曲部を含めた部位まで深く形成するだけで芯材の柔軟性が格段に向上し、ウェザストリップの曲げ性を大幅に改善することができた。更にスリットは、屈曲部を含めた部位まで達し、底壁には達していないので、底壁は凹凸のない平滑な面が保たれる。これにより、ゴム状弾性体により製品が押出成形された後に、意匠面となる、芯材の該平滑面上に押出されるゴム状弾性体の表面は凹凸のない平滑な面となる。
【００１０】
芯材がウェザストリップに融着され、くっ付いていると、ウェザストリップを曲げたときにウェザストリップの伸びが阻害され、曲げ性を損なうようになる。また芯材は曲げ性を持たせるためにスリットや孔が形成されているが、ウェザストリップに融着されていると、スリットや孔によってトリム部表面に凹凸が形成され易くなる。この点、請求項２に係わる発明のように、芯材がウェザストリップと融着しない材料で形成されているか、被覆されていると、押出成形時の熱や圧力、加硫時の熱によってくっ付かず、くっ付いたとしても、くっ付き強度は弱くなるため、ウェザストリップの伸びが阻害されることはなく、曲げ性が改善され、またトリム部表面に芯材のスリットや孔による凹凸が形成されにくくなり、外観品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態の芯材について図面により説明する。
図３に示す芯材１１は、図１に示す従来の略Ｕ形断面をなす熱可塑性樹脂製芯材５のスリット４を側壁５ａと底壁５ｂを連結する屈曲部５ｃまで深く形成したスリット１２としたもので、スリット以外は図１に示す芯材５と変わりがない。
【００１２】
図４に示す芯材１５は、ポリプロピレン単体、若しくはタルク入りポリプロピレンよりなる芯材本体１６の表面全体にウェザストリップを形成する材料のＥＰＤＭと融着しにくい熱可塑性ポリウレタン樹脂ＴＰＵを押出しにより被覆して被覆層１７を形成したものである。この芯材１５は、図１に示すようなフィッシュボーンタイプのものであってもよいし、スリットや孔を形成した別のタイプのものであってもよい。
【００１３】
図５に示す芯材１９は、ＥＰＤＭ製のウェザストリップに用いられるもので、タルクを配合したポリプロピレン製よりなっている。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の熱可塑性樹脂製芯材は、断面略Ｕ形状のトリム部を備えたウェザストリップに用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の熱可塑性樹脂製芯材の一部の斜視図。
【図２】図１に示す芯材をトリム部に埋設したウェザストリップの断面図。
【図３】本発明に係わる熱可塑性樹脂製芯材の一部の斜視図。
【図４】本発明に係わる熱可塑性樹脂製芯材の別の例の断面図。
【図５】本発明に係わる熱可塑性樹脂製芯材の更に別の例の断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１・・トリム部
２・・中空シール部
３・・オープニングウェザストリップ
４、１２・・スリット
５、１１、１５、１９・・芯材
５ａ・・側壁
５ｂ・・底壁
５ｃ・・屈曲部
１６・・芯材本体
１７・・被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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