(57)【要約】【課題】高層マンション等の配筋において、高さの高い鉄筋コンクリート有孔梁を建設するために鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具が必要となるが、この要求に対応すべく、運搬が容易で、しかも配筋現場において容易に組立てることが可能な構造の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具を提供する。【解決手段】補強金具１は内側の環状体２と外側の環状体３と、各環状体２、３を係脱可能に連結する連結手段５とからなり、孔形成用のスリーブを内側の環状体２に設けた進退調節可能な当接具２ｂと固定配置されたスリーブ受具２ｃ、２ｄにより支承する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側の環状体と外側の環状体と、両環状体を係脱可能に連結する連結手段とからなる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項２】
前記内側の環状体は、その下半部にスリーブを支承するスリーブ受具が内方に突設されていると共に、上半部に前記スリーブをその上面から当接する進退調節可能な当接具が内方に突設されている請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項３】
前記連結手段は、前記一方の環状体から他方の環状体に向って突設し先端部に他方の環状体に係止する係止部を有する支持具からなる請求項１又は請求項２に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項４】
前記支持具は、複数のＪ字状の支持体からなり、これら支持体の先端部の湾曲部を前記係止部に形成し、これら支持体のうち１部の支持体の根部を前記一方の環状体に進退調節可能に突設すると共に残部の支持体の根部を該一方の環状体に固定して突設した請求項３に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート有孔梁の配筋において、当該孔部の補強に用いられる補強金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート梁は一般にあばら筋と言われる鉄筋で補強されているが、梁に貫通孔を有する有孔梁においては、該孔部を形成するスリーブの周りを補強するための補強金具を配置して、孔部のコンクリートのせん断ひび割れを防止するようにしている。
【０００３】
補強金具を用いた鉄筋コンクリート有孔梁の一例を図９及び図１０に示した。
【０００４】
即ち、従来の補強金具Ａは鉄筋コンクリート用棒鋼等からなり、内外多重の環状体ａと、孔形成用のスリーブＢを支承するための当片ｂ等を有している。
【０００５】
また、環状体ａは放射状の複数の金属製連結杆ｃにより溶接等で結着されて固定されている。
【０００６】
前記補強金具Ａは、図１０に示す如く、梁のあばら筋ｄに結着してコンクリート型枠Ｃ内に設置し、その上からコンクリートを打設して強固な鉄筋コンクリート有孔梁を得るようにした鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具が知られている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第１２４３３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具は、前記特許文献１に記載されているように円形又は多角形の枠体の平面的な多重構造からなっており、これらの枠体は複数の金属製連結杆で結着されて固定された多重構造が採用されていた。
【０００８】
そして、補強金具は有効に作用させるために棒鋼等からなる金具で構成されているため、重量が大きく、また、梁の高さが高い建築物などでは、大きな構造となり設置するために作業重機などを必要とした。
【０００９】
従って、重量が大となって配筋現場において１人の作業員による組付きが困難で作業重機を必要としたり又は数人の作業員によらなければ組付きができない問題点があった。
【００１０】
本発明は上記の問題点を解消し、配筋現場で作業重機を必要とせず、１人の作業により組付きが可能となり作業性が良い補強金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は前記の目的を達成すべく、内側の環状体と外側の環状体と、両環状体を係脱可能に連結する連結手段とからなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、配筋現場で組立て可能な構造の補強金具としたため、重量の大きな補強金具は環状体の係止を解いて軽量にして運搬することができる。
【００１３】
また、配筋現場では、容易に必要な大きさに組立てることができるため、１人の作業員でも作業重機などを用いることなく組付きすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明による鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例の正面図である。
【００１６】
補強金具１は、内側から外側に同心に設けた第１環状体２と第２環状体３から構成された２重構造となっており、後述する支持具５により各環状体２、３が係脱可能に連結されている。これら環状体２、３は、棒鋼等の材料を折り曲げて両端部を互いに溶着して八角形の環状に形成されており、内側の第１環状体２は、孔形成用のスリーブが挿通するのに必要十分な寸法に形成されている。
【００１７】
図２は前記第１環状体２の斜視図を示す。
【００１８】
該第１環状体２の上辺部にはスリーブの上面に当接する当接具２ｂが該第１環状体２の内方に向かって進退調節可能に突設されており、又、該第１環状体２の下辺部の左右にはスリーブを支承するためのスリーブ受具２ｃ、２ｄが該第１環状体２の内方へ向かって各突設固定されている。
【００１９】
図３は前記第１環状体２と前記当接具２ｂとの接続状態を示す図であり、該当接具２ｂは、棒状の針金等を曲げて両端部を前記上辺部に溶接固定した金具２ｈと止めねじ２ｇとの間を内外に向かう方向Ｄに進退調節可能とされており、当接具２ｂの底部がスリーブと当接する位置で止めねじ２ｇにより固定することができる。
【００２０】
尚、該当接具２ｂ及び前記スリーブ受具２ｃ、２ｄの先端部には塩化ビニール製の保護キャップが設けられており、コンクリートの打設硬化後にスリーブを除去して形成される孔のコンクリート内周面からスリーブ受具、２ｂ、２ｃ、２ｄの先端部が露出して水分により錆付くおそれがあるが、前記保護キャップにより前記先端部が錆付くのを防止する。
【００２１】
又、図１と図２に示す２ｅ及び２ｆはあばら筋の縦筋への挟着金具で、第１環状体２の両側の垂直な辺部の内側にこれら辺部に平行に設置されている。これら挟着金具２ｅ、２ｆは棒鋼を折り曲げて凸状に形成されており、各上下端部を第１環状体２に溶着固定して、その各突出部を該環状体２の前方に突出させている。
【００２２】
図４は本発明の補強金具の一部である第２環状体３の斜視図を示す。
【００２３】
図中、第２環状体３は、棒鋼等の材料を折り曲げて両端部を互いに溶着して八角形の環状に形成されており、第１環状体２よりも大径に形成され、該第１環状体２を内部に係止するための複数の連結手段としての支持具５を内方に突設している。
【００２４】
又、これら支持具５を介して外方の第２環状体３と内方の第１環状体２は同心に連結すると共に、両者は分離可能に組立てられている。
【００２５】
即ち前記支持具５は、前記第２環状体３の上部に内方へ向かって進退調節可能に突設した略Ｊ字状の第１支持体５ａと、前記第２環状体３の左右の下辺部に各内方へ向かって突設した略Ｊ字状の第２支持体５ｂ、５ｃとからなっており、第１環状体２を均等の力で支えるために、該第１環状体２を３点で略等間隔に支持している。
【００２６】
ここで図５に示すように前記第１支持体５ａはＪ字状の下端部の湾曲状部を前記第１環状体２の係止部５ｄに形成すると共に上端部の棒状部にネジ溝５ｅを形成し、又、前記第２環状体３の上辺部に、Ｕ字状の支承杆５ｆを該第２環状体３の前方に突出させて両端部において固着し、該支承杆５ｆのＵ字状の先端部の内方に前記第１支承杆５ａの棒状部を挿通して、そのネジ溝５ｅにナット５ｇを螺合し、ナット５ｇをいずれかの方向に回転させることにより、前記棒状部即ち第１支持体５ａが前記第３環状体３の内方に向って進退調節可能になる。
【００２７】
従って、第２環状体３を前記第１環状体２に連結する場合には、第２環状体３が有する２本の第２支持体５ｂ、５ｃの先端の湾曲状の係止部５ｈを前記第１環状体２に係止し、続いて前記第１支持体５ａの係止部５ｄを前記第１環状体２の上部に係合させ、前記第１支持体５ａの棒状部に螺合するナット５ｇを回転しながら調節して、第２環状体３と前記第１環状体２とがタイトに連結するようにナット５ｇで締付けて固定する。
【００２８】
これにより、図１に示すような同心の２重構造をした補強金具が完成する。
【００２９】
また、両環状体２、３の連結を解除する場合には、ナット５ｇを緩めることで第１支持体５ａとの係合が解かれ、容易に各環状体を分離することができる。
【００３０】
次に本実施例の補強金具１の取付方法について説明する。
【００３１】
図６は、実施例１の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の使用状態を示す斜視図である。
【００３２】
鉄筋コンクリート有孔梁の配筋作業において、当該有孔梁の孔の両側にあるあばら筋ｄ１に各々補強金具１を向かい合わせて係着固定し、これら補強金具１内にスリーブＢを挿通する。
【００３３】
即ち、補強金具１を形成している第１環状体２に設けたスリーブ受具２ｃ、２ｄによってスリーブＢを支承すると共に、該第１環状体２に設けた当接具２ｂを進退させてスリーブＢの上部に当接させて止めねじ２ｇで固定して、コンクリートの打設中にもスリーブＢが不動に保たれるようにする。
【００３４】
あばら筋ｄ１への取付け方法は、前記第１環状体２の左右にある前方へ突出した挟着金具２ｅ、２ｆで前記あばら筋ｄ１の縦筋を挟着して固定する。
【００３５】
尚、補強金具１を前記あばら筋ｄ１へ取付ける時は、環状体２と外側の第２環状体３とを連結した状態で取付けてもよく、又は第１環状体２を先に前記あばら筋ｄ１へ取付けてから、該第１環状体２の外側に第２環状体３を連結して組立ててもよい。
【実施例２】
【００３６】
図７は、本発明による鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の他の実施例を示す正面図である。
【００３７】
実施例１の補強金具１は、２重の環状体から構成されているのに対して、実施例２の補強金具１´は、第２環状体３の外側に更に第３環状体４を連結して、３重の環状体を構成している。
【００３８】
即ち、第２環状体３に設けられている支持具５と同様の支持具６によって、第３環状体４は第２環状体３と同心に連結されており、支持具６は、第１支持体６ａ、第２支持体６ｂ、６ｃとから構成されていて、八角形の環状体４に略等間隔に配置されている。
【００３９】
また、各環状体の係止を解除する場合には、第１支持体５ａ、６ａのナット５ｇ、６ｇを緩めることで、容易に各環状体を分離することができる。
【００４０】
このように、本発明による鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具は、強度上の必要に応じて、２重、３重又はそれ以上の環状体からなる補強金具を構成することが可能であると共に、環状体の形状も八角形に限定されることなく、円形又は他の多角形であってもよい。
【００４１】
又、各環状体の支持具も強度上の必要に応じて、支持体の数を増やして構成することが可能である。
【００４２】
更に、挟着金具は第１環状体２に限らず、第２環状体３又は第３環状体４に設けることも可能であり、必要に応じて第１環状体２から第３環状体４のそれぞれに設けてあばら筋に取付けることもできる。
【００４３】
更に図８は、第１支持体５ａの支承手段の他の変形例を示す図であり、前記支承杆５ｆの代わりに第２環状体３の上辺部に溶接固定された支承筒体５ｉにより構成され、該支承筒体５ｉに第１支持体５ａの棒状部を挿通してそのネジ溝にナット５ｇを螺合し、該ナット５ｇの回転調節により第１支持体５ａを前述と同様に内方に進退調節可能に支持した。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具は、マンションなどの高層建築において、特に梁高さの高いものが要求される場合に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の正面図である。
【図２】第１環状体の斜視図である。
【図３】前記第１環状体への当接具の接続状態を示す斜視図である。
【図４】第２環状体の斜視図である。
【図５】前記第１環状体と前記第２環状体との接続状態を示す断面図である。
【図６】本実施例の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例２の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の正面図である。
【図８】第１支持体の支承手段の他の変形例を示す斜視図である。
【図９】従来の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の一例である。
【図１０】従来の鉄筋コンクリート有孔梁の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１                      鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具
２、３、４              環状体
２ｂ                    当接具
２ｃ、２ｄ              スリーブ受具
２ｅ、２ｆ              あばら筋の挟着金具
５、６                  支持具
５ａ、６ａ              第１支持体
５ｂ、５ｃ、６ｂ、６ｃ  第２支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年12月20日(2006.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008121333.tif 000017
【図６】
2008121333.tif 000018
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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