(57)【要約】【課題】高圧の燃焼ガスで打撃ピストン・シリンダ機構を作動させてノーズ部内の釘を被打込み材に打ち込むと同時に、送りピストン・シリンダ機構を作動させて新しい釘をノーズ部内供給する際、ドライバへの釘の摺りつきが発生しないガス燃焼式打込み工具を提供すること。【解決手段】高圧の燃焼ガスでドライバ１１を駆動して被打込み材に釘を打ち込むガス燃焼式打込み工具において、マガジンに収容された連結釘に係脱する送り爪２３をノーズ部６に送る送りピストン・シリンダ機構７は上記送り爪２３を付勢部材２７で送り方向に付勢するとともに、上記高圧の燃焼ガスで後方に退避させるようにし、上記高圧の燃焼ガスを上記送りピストン・シリンダ機構７に案内する通路２７には該通路を大気に連通させるバルブ４０を設け、該バルブ４０を開閉して送りピストン・シリンダ機構７を制御するバルブ機構Ａを備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性ガスと空気とを攪拌混合して得た混合ガスを爆発的に燃焼させる燃焼室と、この高圧の燃焼ガスを打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンに作用させて打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させ、この打撃ピストンの下面側に結合されているドライバを摺動案内して釘を打ち出すノーズ部と、
ノーズ部の下方に配置されてマガジンに収容された連結釘に係脱する送り爪を上記ノーズ部側に送る送りピストン・シリンダ機構とを備えたガス燃焼式打込み工具において、
上記送りピストン・シリンダ機構は上記送り爪を付勢部材で送り方向に付勢するとともに、上記高圧の燃焼ガスで後方に退避させるようにし、上記高圧の燃焼ガスを上記送りピストン・シリンダ機構に案内する通路には該通路を大気に連通させるバルブを設け、該バルブを開閉して送りピストン・シリンダ機構を制御するバルブ機構を備えたことを特徴とするガス燃焼式打込み工具。
【請求項２】
前記バルブを電磁弁で構成するとともに、前記ノーズ部が被打込み材に押し付けられているか否かを検出する検出手段と、タイマ機能と、上記電磁弁の開閉を制御する制御部とを備え、上記制御部は上記検出手段の検出結果に基づいてノーズ部が被打込み材に押し付けられたと判断したときは電磁弁を閉じるとともにタイマ機能を起動して時間監視を行い、ノーズ部の被打込み材への押し付けが解除され、所定時間経過したと判断したときには上記電磁弁を開放することを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスと空気とを攪拌混合して得た混合ガスを爆発的に燃焼させる燃焼室と、この高圧の燃焼ガスを打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンに作用させて打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させ、この打撃ピストンの下面側に結合されているドライバを摺動案内して釘を打ち出すノーズ部と、ノーズ部の下方に配置されてマガジンに収容された連結釘に係脱する送り爪を上記ノーズ部側に送る前方の釘送り方向と後方の退避方向に往復動させる送りピストン・シリンダ機構とを備えたガス燃焼式打込み工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃焼ガスの圧力により釘を打ち込む釘打機は、燃焼ガスによって作動した送りピストンのバネによる復帰がドライバの復帰よりも早いため、次の釘がノーズ部に送られてドライバに摺り付くことによるドライバの復帰不良が発生するため、送り機構の手前に逆止弁を設けて送りピストン・シリンダ機構のガス圧力を保持し、コンタクトアームと連動した移動部材によってこの管路の密閉制御を行なっている釘打機が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】実開平５−７２３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする問題点は、上述の釘打機はコンタクトアームの押し付け作業によって送りピストンに供給された燃焼ガスの圧力を開放するものであるが、打込み時の反動で釘打機が被打込み部材から離れてしまった場合にバルブが解除され、送りピストンを保持することができなくなり、送りピストンが作動してノーズ部に釘を送り込むためドライバへの摺りつきが発生し、確実なドライバの戻りができなかったり、釘のノーズ部への正しい送り込みができなかったりするトラブルが発生する問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決し、高圧の燃焼ガスで打撃ピストン・シリンダ機構を作動させてノーズ部内の釘を被打込み材に打ち込むと同時に、送りピストン・シリンダ機構を作動させて新しい釘をノーズ部内供給する際、ドライバが復帰したタイミングで新しい釘をノーズ部に送り込み、ドライバへの釘の摺りつきが発生しないガス燃焼式打込み工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明に係るガス燃焼式打込み工具は、可燃性ガスと空気とを攪拌混合して得た混合ガスを爆発的に燃焼させる燃焼室と、この高圧の燃焼ガスを打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンに作用させて打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させ、この打撃ピストンの下面側に結合されているドライバを摺動案内して釘を打ち出すノーズ部と、ノーズ部の下方に配置されてマガジンに収容された連結釘に係脱する送り爪を上記ノーズ部側に送る前方の釘送り方向と後方の退避方向に往復動させる送りピストン・シリンダ機構とを備えたガス燃焼式打込み工具において、上記送りピストン・シリンダ機構は上記送り爪を付勢部材で送り方向に付勢するとともに、上記高圧の燃焼ガスで後方に退避させるようにし、上記高圧の燃焼ガスを上記送りピストン・シリンダ機構に案内する通路には該通路を大気に連通させるバルブを設け、該バルブを開閉して送りピストン・シリンダ機構を制御するバルブ機構を備えたことを特徴とする。
【０００６】
なお、前記バルブを電磁弁で構成するとともに、前記ノーズ部が被打込み材に押し付けられているか否かを検出する検出手段と、タイマ機能と、上記電磁弁の開閉を制御する制御部とを備え、上記制御部は上記検出手段の検出結果に基づいてノーズ部が被打込み材に押し付けられたと判断したときは電磁弁を閉じるとともにタイマ機能を起動して時間監視を行い、ノーズ部の被打込み材への押し付けが解除され、所定時間経過したと判断したときには上記電磁弁を開放するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、コンタクトアームとバルブとを連動させ、コンタクトアームの被打込み材への押し付けを解除したときにはバルブが開いて送りピストン・シリンダ機構に高圧の燃焼ガスを送る通路を大気に連通させて送りピストン・シリンダ機構による釘の送りを開始させるので、ドライバに対する釘の摺り付きを確実に解除することができる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、制御部はコンタクトアームの状態を検出する検出手段の検出結果から電磁弁の開閉を制御するようにし、ドライバが復帰したタイミングで電磁弁を開放し送りピストン・シリンダ機構による釘の送りを開始させるのようにしたのでドライバに対する釘の摺り付きを確実に解除することができるとともに、電気的に制御するのでガス燃焼式打込み工具自体の設計上の自由度を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１において符号１はガス燃焼式釘打機のボディを示す。このボディ１には、グリップ２とマガジン３とが連設されているとともに、打撃ピストン・シリンダ機構４と燃焼室５とノーズ部６と送りピストン・シリンダ機構７とが設けられている。
【００１０】
打撃ピストン・シリンダ機構４は、打撃シリンダ９内に打撃ピストン１０を摺動自在に収容するとともに、打撃ピストン１０の下方にドライバ１１が一体的に結合されている。
【００１１】
燃焼室５は、上記打撃ピストン１０の上端面と打撃シリンダ９と上部ハウジング１２の内部に形成された上部壁（シリンダヘッド）１３と両者間に配置されている環状の可動スリーブ１４とによって形成されており、可動スリーブ１４を上方に移動させることにより密閉した燃焼室５が形成され、下方に移動させることにより燃焼室５の上部が大気に連通するように構成されている。
【００１２】
上記可動スリーブ１４は、図２に示すように、リンク部材１９を介してコンタクトアーム１５と連係している。リンク部材１９は、打撃シリンダ９の下方に配置された篭状底部１９ａの端部から打撃シリンダ９の外周部に沿ってアーム部１９ｂを延長形成してなるもので、アーム部１９ｂの上端は上記可動スリーブ１４に連結され、篭状底部１９ａは打撃シリンダ９の下面との間に設けられたバネ２９により下方に付勢されている。
【００１３】
また、コンタクトアーム１５はノーズ部６に沿って上下に摺動自在に設けられ、その先端１５ａはノーズ部６から突出し、ノーズ部６とともに上記先端１５ａを被打込み材Ｐに押し付けることにより、ノーズ部６に対して相対的に上方に移動するようになっている。
【００１４】
そして、リンク部材１９の篭状底部１９ａの下面はコンタクトアーム１５の上端１５ｂに係合しているため、ノーズ部６を被打込み材Ｐに押し付けることによりコンタクトアーム１５が相対的に上方に移動し、リンク部材１９をバネ２９に抗して押し上げて可動スリーブ１４を上方に移動させる。これにより、燃焼室５内は大気と遮断され、密閉された燃焼室５が形成されるようになっている。
【００１５】
これに対し、釘打込み直後に生じた反動によって釘打機が持ち上がったとき、コンタクトアーム１５は自重によりノーズ部６に沿って下方に移動するが、燃焼室５内は釘打込み直後は負圧となっており、打撃ピストン１０が原位置まで上昇し、燃焼室５が大気に開放されると、可動スリーブ１４とリンク部材１９とはバネ２９によって相対的に下方に移動し、再び図１及び図２に示すようにコンタクトアーム１５に係合する。
【００１６】
上部ハウジング１２には、ガス容器に連通する噴射ノズル１７と、混合ガスに点火して燃焼させるための点火プラグ１８が配置されている。また、上部ハウジング１２には、燃焼室５内に噴射された可燃性ガスを燃焼室５の空気と攪拌させて燃焼室５内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン２０が設けられている。
【００１７】
ノーズ部６は上記ドライバ１１の摺動を案内するとともに、マガジン３に開口している。
【００１８】
送りピストン・シリンダ機構７は、図３（ａ）に示すように、送りシリンダ２１内に摺動自在に収容された送りピストン２２の先端に送り爪２３を連結させ、送りピストン２２とともに送り爪２３をマガジン３に収容された連結釘Ｎに係合させて、スプリング２７に付勢されてノーズ部６側に送る釘送り方向と、図３（ｂ）に示すように、ガス管路２６を介して送りこまれた高圧の燃焼ガスでスプリング２７に抗してノーズ部６から退避する方向とに往復動させるもので、上記送りピストン・シリンダ機構７の送りシリンダ２１の前側はガス管路２６を介して上記燃焼室５に連通し（図１参照）、送りシリンダ２１の後ろ側には上記送りピストン２２を常時釘送り方向に付勢するスプリング２７が設けられ、ガス管路２６からの圧力とスプリング２７の力のバランスにより送りピストン２２は往復動するようになっている。
【００１９】
そして、図３（ａ）に示すように、送りピストン２２がスプリング２７に付勢されて送り方向に移動したときは、送り爪２３は連結釘Ｎの２番目の釘Ｎ２に係合して先端釘Ｎ１をノーズ部６の射出口２４内に押し込むようになっている。
【００２０】
また、図３（ｂ）に示すように、先頭の釘Ｎ１が打ち終わり送りピストン２２が退避方向に移動したときは、送り爪２３は３番目の釘Ｎ３に係合できる位置まで後退しているので、送りピストン２２がスプリング２７に付勢されて前進するときは、２番目の釘Ｎ２はノーズ部６の射出口２４内に押し込まれることになる。
【００２１】
そして、釘の打込みにあたっては、図４に示すように、ノーズ部６の先端を被打込み材Ｐに強く押し付けてコンタクトアーム１５を相対的に上動させることにより、リンク部材１９の篭状底部１９ａの下面がコンタクトアーム１５の上端１５ｂに係合しているため、篭状底部１９ａはバネ２９を圧縮して上昇しリンク部材１９の上端に連結された可動スリーブ１４が上動して密閉した燃焼室５が形成されるとともに、燃焼室５内に噴射ノズル１７から可燃性ガスが噴射され、回転ファン２０が回転して可燃ガスと空気とを攪拌混合する。
【００２２】
次に、トリガ１６を引くと、点火プラグ１８が混合ガスに点火し、混合ガスは燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン１０の上面に作用し打撃ピストン１０を下方に駆動するのでドライバ１１がノーズ部６内に供給されている先頭釘Ｎ１を打撃する。この時、上記燃焼室５で発生した高圧の燃焼ガスで、打撃ピストン１０が駆動される際にガス管路２６を介して送りピストン・シリンダ機構７にも燃焼ガスが送り込まれるので送りシリンダ２１内の圧力が上がり、スプリング２７に抗して送りピストン２２が戻り方向に移動し、次の打込みに備えて釘を射出孔２４に送り込む準備をする（図３（ｂ）参照）。
【００２３】
釘の打込みが完了すると燃焼室５内の温度が急激に下がり、燃焼室５内部の燃焼ガスは収縮して打撃ピストン１０の上方の燃焼室５の空間は負圧になるため、打撃ピストン１０は大気圧の差圧によってドライバ１１とともに上昇移動するが、燃焼室５内が負圧になるとガス管路２６内の圧力も低下するため送りピストン２２は、図３（ａ）に示すように、スプリング２７に付勢されて釘送り方向に移動して釘を射出口２４に送り込むようになるが、スプリング２７に付勢されて送りピストン２２が釘送り方向に移動するタイミングと、打込み終了時後の打撃ピストン１０の復帰とのタイミングで、ドライバ１１がノーズ部６から退避しないうちに送り爪２３が釘をノーズ部６に送り込むと釘がノーズ部６内を上昇中のドライバ１１に摺り付いてしまう恐れがあるため、送りピストン２２の前進（釘送り方向）のスタートを遅らせるように送りシリンダ２１内の圧力を維持し、ドライバ１１がノーズ部６内から退避したタイミングで送り爪２３が釘をノーズ部６内に送り込むようにしている。
【００２４】
これは、図５に示すように、ガス管路２６の途中に、送りシリンダ２１内の燃焼ガスを大気に連通させるか否かを制御するバルブ機構Ａを設け、コンタクトアーム１５を被打込み材Ｐに押し付けていないときは、図５（ａ）に示すように、バルブ４０が押圧板４１に押圧されてスプリング４２に抗して下降し、送りシリンダ２１を大気に連通する通路４３を開いて送りシリンダ２１を大気に連通させ、コンタクトアーム１５を被打込み材に押し付けたときは、図５（ｂ）に示すように、押圧板４１が上動してバルブ４０の押圧を解除するので、バルブ４０はスプリング４２に付勢されて上昇し、通路４３を閉鎖して送りシリンダ２１を大気から遮断するようにしたものである。
【００２５】
上記押圧板４１は、図７に示すように、上端が可動スリーブ１４にネジ４４で固定されたリンク４５の下端に一体に形成されたもので、コンタクトアーム１５が被打込み材に押し付けられて上昇したとき、このコンタクトアーム１５に突き上げられて可動スリーブ１４が上昇すると、リンク４５も一体となって上昇し、押圧板４１が上昇してバルブ４０の押圧が解除され（図５（ｂ）参照）、釘の打込みが終了してコンタクトアーム１５の押し付けが解除され、スリーブ１４が下降すると、リンク４５も可動スリーブ１４と一体で下降し、押圧板４１がバルブ４０を押圧するようになっている（図５（ａ）参照）。
【００２６】
さらに、バルブ機構Ａにはガス管路２６からバルブ機構Ａに燃焼ガスが流入する部分には一方向バルブ４６が配置されている。この一方向バルブ４６は常時ガス流入口４８を塞ぐようにスプリング４７に付勢されているが、燃焼室５で混合ガスが燃焼すると、燃焼した高圧の燃焼ガスはスプリング４７に抗して一方向バルブ４６を押し戻してガス流入口４８から送りシリンダ２１内に流入し（図６（ａ）参照）、送りシリンダ２１内の圧力とガス管路２６内の圧力が等しくなるとスプリング４７に付勢されて一方向バルブ４６はガス流入口４８を塞ぎ、高圧の燃焼ガスが充満した空間ができるようになっている（図６（ｂ）参照）。
【００２７】
上述のガス燃焼式打込み工具によれば、コンタクトアーム１５を被打込み材に押し付けると押圧板４１によるバルブ４０の押圧が解除され、図５（ｂ）に示すように、バルブ４０が通路４３を塞ぐとともに、燃焼室５内に噴射ノズル１７から可燃性ガスが噴射され、回転ファン２０が回転して可燃ガスと空気とを攪拌混合するので、トリガ１６を引くと、燃焼室５で混合ガスが爆発的に燃焼し、燃焼した高圧の燃焼ガスは打撃ピストン１０に作用し、これを駆動してドライバ１１で釘を被打込み材に打ち込むと同時に、この高圧の燃焼ガスはガス管路２６を介してバルブ機構Ａに送り込まれる。
【００２８】
バルブ機構Ａに送り込まれた高圧の燃焼ガスはスプリング４７に抗して一方向バルブ４６を押し戻してガス流入口４８を開放するとともに送りシリンダ２１内に流入し、スプリング２７に抗して送りピストン２２を退避させる（図６（ａ）参照）。送りシリンダ２１内の圧力がガス管路２６内の圧力と等しくなると、図６（ｂ）に示すように、一方向バルブ４６はスプリング４７に付勢されて前進し、ガス流入口４８を塞ぐので、燃焼室５内の圧力が下がっても送りシリンダ２１内の圧力は高い状態が維持され、送りピストン２２は退避した状態が持続し、送り爪２３による釘のノーズ部６への送り込みはされない。
【００２９】
釘の打込みが終了してコンタクトアーム１５の押し付けが解除され、スリーブ１４が下降すると、リンク４５も可動スリーブ１４と一体で下降し、図６（ａ）に示すように、押圧板４１がバルブ４０を押圧するのでバルブ４０はスプリング４２に抗して下降し、通路４３を開放して送りシリンダ２１を大気に連通させるので送りシリンダ２１内の圧力は大気と同じ圧力まで降下し、スプリング２７に付勢されている送りピストン２２は釘送り方向に動き、釘を射出口２４内に送り込むことができる。
【００３０】
上述したように、ドライバ１１で釘を打ち込む際にはドライバ１１を駆動する高圧の燃焼ガスをガス管路２６を介して送りシリンダ２１に送り込み送りピストン２２を退避させ次の釘を射出口２４に送り込む準備をするが、この釘を射出口２４に送り込むタイミングは、釘の打込みが完了しコンタクトアーム１５が被打込み材から離れた段階で行なわれるので、このタイミングはドライバ１１はノーズ部６から退避しているタイミングになり、ノーズ部６に送り込むまれた釘がノーズ部６内を上昇中のドライバ１１に摺り付いてしまうトラブルの発生を回避したガス燃焼式打込み工具を実現することができる。
【００３１】
つまり、図７で示すように、釘を射出口２４に送り込むタイミングは、作業者がトリガ１６を離してロック部材２５によるアーム部１９ｂの押し上げの解除、もしくは燃焼室５が大気に開放されるときであれば、打撃ピストン１０は上昇するため、この動作と連動させることとなる。
【００３２】
上述のバルブ機構Ａは、バルブ４０をスリーブ１４に連動させて機械的に制御していたが、このバルブ４０を電磁弁５０で構成し、この電磁弁５０を電気的に制御するバルブ機構で構成してもよい。
【００３３】
図８は、上記ガス燃焼式打込み工具の電気的な構成の概念図を示し、このガス燃焼式打込み工具は、可動スリーブ１４の上下動（燃焼室の開閉）によってＯＮ／ＯＦＦするコンタクトスイッチＳＷ１と、トリガ１６を引き操作するとＯＮするトリガスイッチＳＷ２と、この２つのスイッチの状態により回転ファン２０の回転と、点火プラグ１８の点火と、電磁弁５０のＯＮ／ＯＦＦを制御する制御部５１で構成されている。
【００３４】
上記制御部はタイマ機能５２、内蔵メモリ５３を備えたＭＰＵで構成されていればよく、このＭＰＵは内蔵メモリ５３に記憶した制御プログラムに基づいて、コンタクトスイッチＳＷ１、トリガスイッチＳＷ２の状態とタイマ機能５２の作動時間とを判断し回転ファン２０、点火プラグ１８、電磁弁５０の制御を行なうようになっているものである。
【００３５】
次に、電磁弁５０を使用したバルブ機構Ａの制御の一例を、図９のフローチャート図に基づいて説明する。
【００３６】
作業者がガス燃焼式打込み工具を使用するために電源をＯＮすると、イニシャライズが行なわれ初期状態に設定されると（ステップＳＴ１）、制御部５１は利用者がコンタクトアーム１５を被打込み材に押し付けて釘打ちの準備をしたか否かをコンタクトスイッチＳＷ１で判断する（ステップＳＴ２）。コンタクトアーム１５を被打込み材に押し付けると可動スリーブ１４が上昇してコンタクトスイッチＳＷ１がＯＮするので、ステップＳＴ３に進んで制御部５１はファンを２０を回転させるとともに電磁弁５０を閉鎖し、ファンをＯＦＦするタイマ５２ａをリスタート（ステップＳＴ４）するとともに、電磁弁を開放するタイマ５２ｂをリスタート（ステップＳＴ５）し、トリガ１６が引かれるのを待つ（ステップＳＴ６）。
【００３７】
トリガ１６を引くとトリガスイッチＳＷ２がＯＮし、発振回路がＯＮして（ステップＳＴ７）、点火プラグが点火し混合ガスに着火するので、混合ガスは爆発的に燃焼して高圧の燃焼ガスが発生し、この高圧の燃焼ガスは打撃ピストン１０を駆動してドライバ１１で射出口２４内の釘を被打込み材に打ち込むと同時に、ガス管路２６を介してバルブ機構Ａに送り込まれた高圧の燃焼ガスはスプリング４７に抗して一方向バルブ４６を押し戻してガス流入口４８を開放するとともに送りシリンダ２１内に流入し、スプリング２７に抗して送りピストン２２を退避させる。
【００３８】
送りシリンダ２１内の圧力がガス管路２６内の圧力と等しくなると、一方向バルブ４６はスプリング４７に付勢されてガス流入口４８を塞ぐので、燃焼室内の圧力が下がっても送りシリンダ２１内の圧力は高い状態が維持され、送りピストン２２は退避した状態が持続し、送り爪２３による釘のノーズ部６への送り込みはされない。
【００３９】
釘の打込みが終了し、可動スリーブ１４が下降するとコンタクトスイッチＳＷ１がＯＦＦになるので（ステップＳＴ８）、ファンをＯＦＦするタイマ５２ａをチェックし（ステップＳＴ９）、カウントアップしていればステップＳＴ１０に進んでファン２０の回転を止め、電磁弁を開放するタイマ５２ｂをチェックし（ステップＳＴ１１）、カウントアップしていればステップＳＴ１２に進んで電磁弁５０を開放する。
【００４０】
電磁弁５０が開放されると送りシリンダ２１は大気に連通するので送りシリンダ２１内の圧力は大気と同じ圧力まで降下し、送りピストン２２はスプリング２７に付勢されて釘送り方向に動き、釘を射出口２４内に送り込むことができる。
【００４１】
ステップＳＴ１２で電磁弁５０を開放した後、釘打ちの作業が継続する場合は、電源はＯＮしたままなので（ステップＳＴ１３）、ステップＳＴ２に戻り、次の釘打ちの開始（コンタクトアーム１５の被打込み材への押し付け）を待つ。
【００４２】
上述したように、釘を打ち込む前に電磁弁５０を閉じ、打込み終了後に電磁弁５０を開いて送りピストン２２の釘送りを開始するので、上昇中のドライバ１１に釘が摺り付いてしまうトラブルの発生を回避したガス燃焼式打込み工具を実現することができる。
【００４３】
なお、上記電磁弁５０はコンタクトスイッチのＯＮ／ＯＦＦに連係して開閉させたが、この電磁弁５０を常時閉鎖しておき、混合ガスの燃焼で発生した高圧の燃焼ガスで釘が被打込み材に打ち込まれると同時に、ガス管路２６を介して送りシリンダ２１に送られて送りピストン２２がスプリング２７に抗して退避方向に移動させた時、この退避を図示しないスイッチで検出し、送りピストン２２が退避してから所定時間経過後に電磁弁５０を開放し、送りシリンダ２１内の圧力を低下させ、送りピストン２２がスプリング２７に付勢されて送り方向に移動するようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るガス燃焼式打込み工具の要部を示す側面の縦断面図
【図２】上記ガス燃焼式打込み工具の正面の縦断面図
【図３】（ａ）（ｂ）は送りピストン・シリンダ機構を送りピストンの動きと保持機構の働きを説明する横断面図
【図４】コンタクトアームを被打込み材に押し付けた状態を説明するノーズ部の縦断面図
【図５】（ａ）（ｂ）はバルブ機構と送りピストン・シリンダ機構との関係を説明する縦断面図
【図６】（ａ）（ｂ）はバルブ機構と送りピストン・シリンダ機構との関係を説明する縦断面図
【図７】上記バルブ機構を制御する制御板の構造を説明するガス燃焼式打込み工具の縦断面図
【図８】ガス燃焼式打込み工具の電気的な構成を説明する概念図
【図９】バルブ機構の電磁弁の開閉を説明するフローチャート図
【符号の説明】
【００４５】
５    燃焼室
４    打撃ピストン・シリンダ機構
６    ノーズ部
７    送りピストン・シリンダ機構
９    打撃シリンダ
１０    打撃ピストン
１１    ドライバ
１５    コンタクトアーム
２２    送りピストン
２３    送り爪
２７    付勢部材
４０    バルブ
Ａ    バルブ機構
Ｎ    釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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