(57)【要約】【課題】微量インクの集合体で形成される動圧発生部の成形精度を高める【解決手段】素材表面２ａ１’の第１領域Ｗ１にカップリング剤Ｐの被膜を形成すると共に、第２領域Ｗ２に撥水撥油剤Ｑの被膜を形成することにより、第１領域Ｗ１と第２領域Ｗ２との間にインクとの接触角の差を設けている。これにより、素材表面２ａ１’にインクを供給する際、第１領域Ｗ１に着弾したインク２２の第２領域Ｗ２への滲みや流れを防止することができる。従って、動圧発生部Ａの丘部Ａａを精度良く形成することが可能となる。【選択図】図３
2008111449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転側の部材と、固定側の部材と、回転側の部材と固定側の部材との間に形成される軸受隙間の潤滑剤に動圧作用を発生させる動圧発生部とを備え、前記動圧発生部が、回転側の部材又は固定側の部材を構成する素材表面で、微量インクの集合体を硬化させて形成された動圧軸受装置において、
前記素材表面のうち、インクと接触する第１領域の表面と、第１領域を囲う第２領域の表面とで、インクとの接触角が異なることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記素材表面のうち、第１領域の表面におけるインクとの接触角が、第２領域の表面におけるインクとの接触角よりも小さい請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記第２領域の表面に、インクとの接触角を大きくする表面処理が施された請求項２記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記第１領域の表面に、インクとの接触角を小さくする表面処理が施された請求項２又は３記載の動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間の潤滑剤に生じる動圧作用で軸部材を回転自在に支持する動圧軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
動圧軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器、例えばファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【０００３】
この種の動圧軸受装置には、軸受隙間の潤滑剤に動圧作用を発生させる動圧発生部が形成される。例えば、特許文献１に示されている動圧軸受装置は、軸部材を構成する素材表面に微量インクを供給し、このインクの集合体を硬化させて動圧発生部が形成される。このような方法で動圧発生部を形成することで、高精度な動圧発生部を簡易な方法で得ることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３１１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように微量インクの集合体で動圧発生部を形成する場合、素材表面におけるインクとの接触角を小さくする、すなわち、素材表面とインクとの濡れ性を向上させるために、インク供給前の素材表面全体に、インクとの接触角を小さくする表面処理を施すことがある。しかし、素材表面のインクに対する濡れ性が良好に過ぎると、素材表面に供給されたインク滲みや流れが生じ、動圧発生部が精度良く形成されない恐れがある。一方、素材表面のインクに対する濡れ性が悪いと、素材表面上でインクが弾かれ、やはり動圧発生部が精度良く形成されない恐れがある。
【０００６】
本発明の課題は、微量インクの集合体で形成される動圧発生部の成形精度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、回転側の部材と、固定側の部材と、回転側の部材と固定側の部材との間に形成される軸受隙間の潤滑剤に動圧作用を発生させる動圧発生部とを備え、前記動圧発生部が、回転側の部材又は固定側の部材を構成する素材表面で、微量インクの集合体を硬化させて形成された動圧軸受装置において、前記素材表面のうち、インクと接触する第１領域の表面と、第１領域を囲う第２領域の表面とで、インクとの接触角が異なることを特徴とする。
【０００８】
ここで「動圧発生部」は、軸受隙間の潤滑剤に動圧作用を発生させることができるものであれば特にその形態は問わず、例えば複数の溝（ヘリングボーン溝、スパイラル溝、軸方向溝等）を有するもの、あるいは、軸受隙間を円周方向の一方または双方に楔状に縮小させる複数の円弧面を有するもの等が含まれる。また、「素材表面」は、素材自体が露出した表面に限らず、カップリング剤等による表面処理を施した素材表面が含まれる。
【０００９】
このように、本発明では、素材表面におけるインクとの接触角を、インクと接触する第１領域の表面と、第１領域を囲う第２領域の表面とで異ならせている。例えば、素材表面のうち、第２領域の表面にインクとの接触角を大きくする表面処理を施すことにより、第１領域の表面におけるインクとの接触角を第２領域の表面におけるインクとの接触角よりも小さくすることができる。これによると、インクとの接触角の大きい、すなわち濡れ性の悪い第２領域へのインクの滲みや流れを防止することができるため、動圧発生部の成形精度が高められる。あるいは、素材表面のうち、第１領域の表面にインクとの接触角を小さくする表面処理を施すことによっても、上記と同様の効果が得られる。さらに、これらの処理を合わせて行うと、動圧発生部の成形精度のさらなる向上が期待できる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によると、微量インクの集合体で形成される動圧発生部の成形精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。この情報機器用スピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、動圧軸受装置１と、動圧軸受装置１の軸部材２に取り付けられたディスクハブ３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の外周側内周面に取り付けられ、ロータマグネット５は、ディスクハブ３の内周に取り付けられている。ディスクハブ３は、その外周に磁気ディスク等のディスクＤを一枚または複数枚保持する。ブラケット６の内周にハウジング７が装着されている。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する電磁力でロータマグネット５が回転し、それに伴ってディスクハブ３、軸部材２が回転する。
【００１３】
図２は、上記スピンドルモータで使用される動圧軸受装置１の一例を示すものである。この動圧軸受装置１は、軸部２ａを有する回転側の部材としての軸部材２と、内周に軸部２ａを挿入した固定側の部材としての軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８を内周に固定した有底筒状のハウジング７と、ハウジング７の一端開口をシールするシール部材９とを主な構成部材として備えている。なお、以下では、説明の便宜上、シール部材９によってシールされる側を上側、その軸方向反対側を下側として説明を行う。
【００１４】
軸部材２は、ステンレス鋼等の金属材料で形成される軸部２ａと、その一端に一体または別体に設けられた同じくステンレス鋼等の金属材料で形成されるフランジ部２ｂとで構成される。軸部２ａの外周面２ａ１には、動圧発生部として、例えば、ヘリングボーン形状に配列された動圧溝Ａｂと、動圧溝Ａｂを区画形成する丘部Ａａとからなるラジアル動圧発生部Ａが軸方向に離隔した２箇所に形成される。上側のラジアル動圧発生部Ａでは、動圧溝Ａｂが軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝Ａｂによる潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は下側の対称形のラジアル動圧発生部Ａに比べ上側のラジアル軸受面で相対的に大きくなる。また、図示は省略するが、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１にはスパイラル形状に配列された複数の動圧溝を有する第１スラスト動圧発生部Ｂが、下側端面２ｂ２にはスパイラル形状に配列された複数の動圧溝を有する第２スラスト動圧発生部Ｃが、例えばプレス加工によりそれぞれ形成されている。
【００１５】
ハウジング７は、略円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの一端開口を封口する略円盤状の底部７ｃとで構成されている。側部７ｂと底部７ｃは、例えば、ステンレス鋼や黄銅等の金属材料、あるいは樹脂材料で一体又は別体に形成される。この実施形態で側部７ｂと底部７ｃとは金属材料で別体として形成され、底部７ｃは側部７ｂの下端部に接着、圧入、溶接等の適宜の手段で固定されている。
【００１６】
軸受スリーブ８は、例えば多孔質の焼結金属で略円筒形状に形成される。軸受スリーブ８の内周面８ａは円筒面状に形成される。軸受スリーブ８の材料は、焼結金属に限らず、ステンレス鋼等の他の金属材料や、樹脂材料で形成してもよい。あるいは、ハウジング７と一体に形成してもよい。
【００１７】
ハウジング７の開口部７ａの内周には、金属材料あるいは樹脂材料で形成された環状のシール部材９が圧入、接着等の手段で固定されている。シール部材９の内周面９ａは、軸方向上方に向かって漸次拡径するテーパ状をなし、軸部２ａの外周面と所定容積のシール空間Ｓを介して対向する。また、シール部材９の下側端面９ｂは軸受スリーブ８の上側端面８ｃと当接している。動圧軸受装置の組立後、シール部材９で密封された動圧軸受装置１の内部空間には、流体として例えば潤滑油（散点模様で示す）が充満され、この状態では、潤滑油の油面はシール空間Ｓの範囲内に維持される。なお、部品点数の削減および組立工数の削減のため、シール部材９をハウジング７と一体形成することもできる。あるいは、シール部材９を省略して、軸受スリーブ８の内周面の上端部側領域をわずかに大径に形成し、この大径に形成した領域の内径側に所定容積のシール空間が形成されるようにしても良い。
【００１８】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部材２が回転すると、軸部２ａの外周面２ａ１に形成された二つのラジアル動圧発生部Ａの形成領域は、それぞれ軸受スリーブ８の内周面８ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。軸部材２の回転に伴い、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２に形成されたラジアル動圧発生部Ａが、ラジアル軸受隙間に満たされた潤滑油に動圧作用を発生させ、その圧力によって軸部材２がラジアル方向に回転自在に非接触支持される。
【００１９】
また、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１に形成されたスラスト動圧発生部Ｂの形成領域は、スラスト軸受隙間を介して軸受スリーブ８の下側端面８ｂと対向し、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２に形成された第２スラスト動圧発生部Ｃの形成領域は、第２スラスト軸受隙間を介して底部７ｃの上側端面７ｃ１と対向する。軸部材２の回転に伴い、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２に形成されたスラスト動圧発生部Ｂ及びＣが、スラスト軸受隙間に満たされた潤滑油に動圧作用を発生させ、その圧力によって軸部材２がスラスト方向に回転自在に非接触支持される。
【００２０】
なお、この動圧軸受装置１では、軸部材２の回転中は潤滑油がハウジング７の底部側に押し込まれるため、このままではスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２のスラスト隙間隙間での圧力が極端に高まり、これに起因して潤滑油中での気泡の発生や潤滑油の漏れ、あるいは振動の発生が懸念される。この場合、軸受スリーブ８の外周面８ｄ及びシール部材９の下側端面９ｂにスラスト軸受隙間（特にスラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間）とシール空間Ｓを連通する循環路１３ａ、１３ｂを設ければ、この循環路１３ａ、１３ｂを通って潤滑油がスラスト軸受隙間とシール空間Ｓとの間で流動するため、かかる圧力差が早期に解消され、上記の弊害を防止することができる。なお、循環路１３ａをハウジング７の内周面に、循環路１３ｂを軸受スリーブ８の上側端面８ｃに形成することもできる。
【００２１】
以下に、軸部材２の軸部２ａの外周面に設けられたラジアル動圧発生部Ａの形成工程を図３〜５に基づいて説明する。
【００２２】
ラジアル動圧発生部Ａは、軸部２ａを構成する素材２ａ’の表面にカップリング剤の被膜を形成する表面処理工程（図３参照）と、この表面処理が施された素材２ａ’の表面に微量インクを供給し、供給したインクを硬化させるインク供給・硬化工程（図４参照）とを経て形成される。
【００２３】
素材２ａ’は、例えばステンレス鋼等の金属材料で円柱状に形成される。図３に、素材２ａ’の外周面２ａ１’の部分拡大図を示す。ここで、ラジアル動圧発生部Ａの丘部Ａａの形成予定領域、すなわち後にインクと接触する第１領域をＷ１で示し、この第１領域Ｗ１を囲う第２領域をＷ２で示す。第２領域Ｗ２は、第１領域Ｗ１の外側の輪郭線に接した領域であり、図３で示す実施形態では、第１領域Ｗ１の外周に沿った一定幅の領域である。
【００２４】
本発明では、素材２ａ’に表面処理を施すことにより、第１領域Ｗ１の表面におけるインクとの接触角を、第２領域Ｗ２の表面におけるインクとの接触角よりも小さくしている。本実施形態では、第１領域Ｗ１の表面にインクとの接触角を小さくする表面処理、すなわち濡れ性を向上させる表面処理を施すと共に、第２領域Ｗ２の表面にインクとの接触角を大きくする表面処理、すなわち濡れ性を低下させる表面処理を施すことにより、第１領域Ｗ１と第２領域Ｗ２との間にインクとの接触角の差を設けている。
【００２５】
上記の第１領域Ｗ１に施されるインクとの接触角を小さくする表面処理として、例えば、第１領域Ｗ１の表面に、シラン系、チタン系、あるいはアルミ系カップリング剤Ｐによる被膜が形成される。例えばシラン系カップリング剤としては、例えば、ビニル系、エポキシ系、スチリル系、メタクリロキシ系、アクリロキシ系、アミノ系、ウレイド系、クロロプロピル系、メルカプト系、スルフィド系、及びイソシアネート系などが使用できる。インク２２として、後述のように光硬化性樹脂を使用する場合は、光硬化性樹脂との密着性に優れたメルカプト系のシラン系カップリング剤が好適に使用できる。このメルカプト系のシラン系カップリング剤としては、例えば、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランであるＫＢＭ−８０３（信越化学工業株式会社製）やＺ−６０６２（東レ・ダウコーニング株式会社製）、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランであるＫＢＭ−８０２（信越化学工業株式会社製）、あるいは３−メルカプトプロピルトリエトキシシランであるＺ−６９１１（東レ・ダウコーニング株式会社製）などが使用可能である。
【００２６】
また、上記の第２領域Ｗ２に施されるインクとの接触角を大きくする表面処理として、例えば、第２領域Ｗ２の表面に撥水撥油剤Ｑによる被膜が形成される。ここで使用可能な撥水撥油剤Ｑの例を以下に示す。
（１）ポリフルオロアルキル基含有の単量体（以下、フッ素系単量体）と、他の共重合可能な炭化水素系単量体（以下、炭化水素系単量体）をランダム共重合した組成物からなる撥水撥油剤であって、フッ素系単量体とステアリル（メタ）アクリレートのような長鎖アルキル基含有（メタ）アクリレートとの共重合体からなる撥水撥油剤（例えば、特開昭５５−９６１９号公報、特開昭５５−２９５０１号公報、特公昭６０−８０６８号公報、及び特公昭６３−５６９１２号公報を参照）
（２）炭化水素系重合体を幹成分とし、これにフッ素系重合体を枝成分としてグラフト結合させたグラフト共重合体からなる撥水撥油剤（例えば、特公昭６１−５００８２号公報、特公昭６３−２１７１５号公報、特公昭６３−４３５０９号公報、及び特公昭６３−６７５１１号公報を参照）
（３）フッ素系単量体と、これと共重合可能な特定の単量体とをランダム共重合した撥水撥油剤（例えば、特開昭４６−６４２号公報、特開昭５２−３５１８８号公報を参照）
（４）ポリフルオロアルキル基含有化合物と特定の転移温度を有する水不溶性付加重合体との混合物からなる撥水撥油剤
（５）ポリフルオロアルキル基を含有する単量体と、これと共重合可能であり、且つフッ素を含有しないマクロモノマーを共重合させて得られるフッ素系グラフト共重合体を有効成分とする撥水撥油剤
（６）沸点が０°〜１５０°で炭素原子数が２〜３のハイドロクロロフルオロカーボン、及び炭素原子数が４〜６でフッ素原子数が４以上のハイドロフルオロカーボンよりなる群から少なくとも１種ずつ選ばれた化合物を５mass％以上含む重合溶媒中で、少なくともポリフルオロアルキル基を有するモノマーを含む重合可能なモノマー成分を溶液重合された撥水撥油剤組成物
【００２７】
このようなカップリング剤Ｐ及び撥水撥油剤Ｑを、例えばインクジェット法により素材２ａ’の第１領域Ｗ１及び第２領域Ｗ２に供給する。図３に、インクジェット法で用いられる印刷装置の概要を示し、カップリング剤Ｐの第１領域Ｗ１への供給を例に説明する。この印刷装置は、回転駆動される素材２ａ’の外周面２ａ１’と対向させた一又は複数のノズルヘッド２０と、ノズルヘッド２０に対してその円周方向位置を異ならせて配置した硬化部２１とを具備する。ノズルヘッド２０には、カップリング剤Ｐの微小液滴を吐出する複数のノズル２４が軸方向に配設されている。硬化部２１は、カップリング剤Ｐを硬化させるための光を照射する光源で、例えば紫外線ランプが使用される。
【００２８】
この印刷装置による表面処理工程は、図４に示すように、素材２ａ’を支持部２３で両端支持しつつ回転させながら、ノズルヘッド２０のノズル２４からカップリング剤Ｐを吐出することによって行われる。これにより、素材２ａ’の外周面２ａ１’の第１領域Ｗ１にカップリング剤Ｐが供給される。このカップリング剤Ｐは、素材２ａ’の回転に伴って硬化部２１の対向領域に達し、紫外線の照射を受けて順次硬化し、カップリング剤Ｐによる被膜が形成される。カップリング剤Ｐの供給および硬化は、素材２ａ’を１回転させる間に完了させる他、２回転〜数十回転させる間に徐々に進行させる形で行うこともできる。この際、ノズルヘッド２０を固定位置に配してカップリング剤Ｐを印刷する他、軸方向にスライドさせながら印刷してもよい。また、図５に示すように複数の素材２ａ’を直列に結合し、これらを同時回転させながら一または複数のノズルヘッド２０を軸方向にスライドさせて各素材２ａ’にカップリング剤Ｐを供給することもできる。この場合、素材２ａ’同士の同軸度の確保は、例えば一方の軸端に設けた凸部２ａ２を他方に設けた凹部に嵌合させることにより行われる。尚、撥水撥油剤Ｑの被膜の形成方法は、上記と同様であるため、説明を省略する。また、カップリング剤Ｐ及び撥水撥油剤Ｑの被覆形成の順序は、特に限定されず、何れを先に行ってもよい。あるいは、これらの被膜を同時に形成してもよい。
【００２９】
こうして、軸部２ａ’の第１領域Ｗ１にカップリング剤Ｐが、また、第２領域Ｗ２に撥水撥油剤Ｑが硬化した被膜が形成される。表面処理工程を終えた素材２ａ’は、インク供給・硬化工程に移送され、素材２ａ’の第１領域Ｗ１にインク２２が印刷・硬化される。このインク供給・硬化工程は、例えば上記と同様のインクジェット法により行うことができる。ここで使用される印刷装置、及びこの装置によるインク供給・硬化工程は、上記の表面処理工程と同様であるため説明を省略する。ここで使用されるインク２２は、例えば光硬化性樹脂、好ましくは紫外線硬化樹脂をベース樹脂とし、これに光重合開始材等を添加し、さらに必要に応じて有機溶媒を配合して調製される。紫外線硬化樹脂としては、ラジカル重合性モノマーやラジカル重合性オリゴマー、カチオン重合系モノマーの他、イミドアクリレート、あるいは環状ポリエン化合物やポリチオール化合物に代表されるエン・チオール化合物が挙げられるが、この中でもラジカル重合性モノマーやラジカル重合性オリゴマー、カチオン重合系モノマーを好ましく使用することができる。
【００３０】
上記のインクジェット法では、予めプログラミングした形状パターンにならってインク２２を精密に吐出することができる。従って、表面処理工程及びインク供給・硬化工程をインクジェット法で行うことにより、これらの処理を精密に行うことが可能となる。さらに、本発明では、上記のように第１領域Ｗ１と第２領域Ｗ２との間にインク２２との接触角の差が設けられていることにより、インク供給工程において、第１領域Ｗ１に着弾したインク２２の第２領域Ｗ２への滲みや流れを防止することができる。従って、動圧発生部Ａの丘部Ａａをさらに精度良く形成することが可能となる。
【００３１】
尚、素材表面２ａ１’の第１領域Ｗ１及び第２領域Ｗ２の表面におけるインク２２との接触角は、例えば、素材表面２ａ１’上の第１領域Ｗ１及び第２領域Ｗ２にそれぞれインク２２を滴下し、滴下したインク２２との接触角により評価することができる。
【００３２】
本発明は上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下の説明において、上記の実施形態と構成、機能が同一の箇所には、同一の符号を付し説明を省略する。
【００３３】
上記の実施形態では、素材２ａ’の表面処理工程において、第１領域Ｗ１の表面にインクとの接触角を小さくするカップリング剤Ｐの被膜を形成すると共に、第２領域Ｗ２の表面にインクとの接触角を大きくする撥水撥油剤Ｑの被膜を形成しているが、これに限られない。例えば、素材２ａ’の表面の濡れ性が十分に良好である場合には、図６に示すように、第２領域Ｗ２の表面に、上記実施形態と同様に撥水撥油剤Ｑの被膜を形成する一方で、第１領域Ｗ１はカップリング剤で被覆せず、素材２ａ’自体の表面を露出させてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、第２領域Ｗ２を第１領域Ｗ１の外周に沿った一定幅の領域としているが、これに限らず、例えば図７に示すように、軸部２ａ’の外周面２ａ１’のうち、第１領域Ｗ１以外の領域を全て第２領域Ｗ２とし、この第２領域Ｗ２を撥水撥油剤Ｑで被覆してもよい。
【００３５】
あるいは、図８に示す実施形態では、まず、素材２ａ’の外周面２ａ１’全体をカップリング剤Ｐで被覆し、その後、第２領域Ｗ２に撥水撥油剤Ｑの被膜を形成している。これにより、カップリング剤Ｐの被覆に精密さが要求されないため、カップリング剤Ｐの供給方法の自由度が高められ、例えばディップ処理のような簡易な方法で行うことが可能となる。
【００３６】
以上で説明した実施形態では、第１スラスト動圧発生部Ｂおよび第２スラスト動圧発生部Ｃがプレス加工で形成されているが、これに限らず、例えばスラスト動圧発生部を、ラジアル動圧発生部Ａと同様に微量インクの集合体で形成することもできる。また、上記の実施形態では、第１スラスト動圧発生部Ｂおよび第２スラスト動圧発生部Ｃが、それぞれフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１及び下側端面２ｂ２に形成されているが、これらの面とスラスト軸受隙間を介して対向する面、すなわち、軸受スリーブ８の下側端面８ｂ及びハウジング７の底部７ｃの上側端面７ｃ１に形成することもできる。同様に、上記の実施形態では軸部２ａの外周面２ａ１に形成されているラジアル動圧発生部Ａを、ラジアル軸受隙間を介して対向する軸受スリーブ８の内周面に形成することもできる。
【００３７】
また、本発明は、上記構成を有する動圧軸受装置に限らず、他の構成を有する動圧軸受装置にも同様に適用することができる。以下、図９〜図１１に基づき、本発明の他の実施形態を説明するが、図２に示す実施形態と同一機能を奏する部材および要素には、同一記号を付与し、重複説明を省略する。
【００３８】
図９に示す動圧軸受装置１は、シール空間Ｓがハウジング７の外径側に形成されている点、および第２のスラスト軸受部Ｔ２がハウジング側部７ｂの上側端面７ｂ１と、ディスクハブ３の下側端面３ａ１との間に形成されている点で、図２に示す実施形態と異なる。
【００３９】
図１０に示す動圧軸受装置１は、軸部材２のフランジ部２ｂが軸受スリーブ８の上方に配置されている点、軸部材２を一つのスラスト軸受部Ｔでスラスト方向に非接触支持する点で図２に示す実施形態と異なる。スラスト軸受部Ｔのスラスト軸受隙間は、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２と軸受スリーブ８の上側端面８ｃとの間に形成され、動圧溝を有するスラスト動圧発生部Ｂは、例えば軸受スリーブ８の上側端面８ｃに形成される。シール部材９の下側端面９ｂはフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１と軸方向隙間を介して対向しており、軸部材２が上方へ変位した際には、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１がシール部材９の下側端面９ｂと係合し、軸部材２の抜け止めがなされる。
【００４０】
図１１は、動圧軸受装置の他の実施形態を示すものである。この実施形態に示す動圧軸受装置が上記のものと大きく異なる点は、上記何れの動圧軸受装置１でも用いられていたハウジング７を軸受スリーブ８と一体化することで、部品点数および組立工数の削減を通じて更なる低コスト化を図った点にある。この軸受スリーブ８の外周面は、大径外周面８ｄ１と、その上下の小径外周面８ｄ２、８ｄ３とからなり、大径外周面８ｄ１が図１に示すブラケット６の内周面に固定される。下側の小径外周面８ｄ２には軸受スリーブ８の下端開口を閉塞する蓋部材１８が固定され、上側の小径外周面８ｄ３にはシール部材９が固定されている。第二スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間は、蓋部材１８の上側端面１８１とフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に形成される。
【００４１】
また、本発明の動圧軸受装置は、上記のようにＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータに限らず、光ディスクの光磁気ディスク駆動用のスピンドルモータ等、高速回転下で使用される情報機器用の小型モータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ等における回転軸支持用、あるいは電気機器の冷却ファン用のファンモータとしても好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】動圧軸受装置を組み込んだモータの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の構成を有する動圧軸受装置の断面図である。
【図３】素材表面に表面処理を施した状態を示す拡大正面図である。
【図４】インクジェット方式の印刷装置の一例を示す正面図である。
【図５】インクジェット方式の印刷装置の他形態を示す正面図である。
【図６】素材表面に表面処理を施した状態の他の例を示す拡大正面図である。
【図７】素材表面に表面処理を施した状態の他の例を示す拡大正面図である。
【図８】素材表面に表面処理を施した状態の他の例を示す拡大正面図である。
【図９】動圧軸受装置の他の形態を示す断面図である。
【図１０】動圧軸受装置の他の形態を示す断面図である。
【図１１】動圧軸受装置の他の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１     動圧軸受装置
２     軸部材（回転側の部材）
２ａ’ 素材
２ａ１’    素材表面
Ｗ１      第１領域
Ｗ２      第２領域
７     ハウジング
８     軸受スリーブ（固定側の部材）
９     シール部材
２０   ノズルヘッド
２１   硬化部
２２   インク
２３   支持部
２４   ノズル
Ｐ     カップリング剤
Ｑ     撥水撥油剤
Ａ     ラジアル動圧発生部
Ａａ 丘部
Ａｂ 動圧溝
Ｂ、Ｃ スラスト動圧発生部
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２    スラスト軸受部
Ｓ     シール空間
【図１】
2008111449.tif 000003
【図２】
2008111449.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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