(57)【要約】【課題】２以上の端子を高い位置精度で電子部品に取付けることが可能な電子部品への端子の取付方法を提供する。【解決手段】ＬＥＤ１０に端子３１を精度よく取り付けるために、フィードバー２０を用いており、これにはＬＥＤ１０を位置決めするための電子部品位置決め部であるＬＥＤ円周位置決め孔２１が一定間隔で複数形成されている。一方、リード１１ａ、１１ｂに取付けられる端子３１ａ、３１ｂは、端子列３０から供給されるようにしており、端子３１ａと３１ｂとが高い位置精度で形成されている。【選択図】図１
2008041658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品に具備された２以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付方法であって、
前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された２以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せし、
これにより位置合せされた２以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する
ことを特徴とする電子部品への端子の取付方法。
【請求項２】
前記フィードバーと一体に形成された連結位置決め部を備え、前記連結位置決め部を前記端子位置決め部に連結させることで、前記端子列を前記フィードバーと位置合せする
ことを特徴とする請求項１に記載の電子部品への端子の取付方法。
【請求項３】
前記端子位置決め部には端子位置決め孔が穿設され、前記連結位置決め部には端子列位置決めピンが突設されており、
前記端子位置決め孔に前記端子列位置決めピンを挿入して連結することにより、前記端子列を前記フィードバーと位置合せする
ことを特徴とする請求項２に記載の電子部品への端子の取付方法。
【請求項４】
前記端子列は前記リードと同数の前記端子を１組として２組以上備え、前記フィードバーは前記電子部品位置決め部を２以上備えており、
前記１組の端子毎に前記電子部品位置決め部に配置された前記電子部品に順次取付けていく
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子部品への端子の取付方法。
【請求項５】
前記端子位置決め部は、前記１組の端子毎に設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の電子部品への端子の取付方法。
【請求項６】
前記リードと前記端子とが接触する部位の一部を剪断押出しし、前記剪断押出しされた部位をさらに絞り加工して加締め接続する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子部品への端子の取付方法。
【請求項７】
電子部品に具備された２以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付装置であって、
前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された２以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せする位置合せ手段と、
これにより位置合せされた２以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する接続手段と
を有することを特徴とする電子部品への端子の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線体等への接続を高い精度で位置決めして行うことが要求される電子部品への端子の取付方法及び取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を配線体等に接続するために、電子部品に必要な数の端子を設けておくのが一般的である。このような端子を電子部品に取付ける方法は、従来からいくつか知られており、例えば電子部品本体と接続端子とをモールド成型により一体成型する方法がある。この場合には、電子部品に端子を取付ける手間がなくなるといった利点がある。
【０００３】
また、電子部品に端子を取付ける別の方法として、電子部品に備えられたリードに端子を加締めて取付ける方法も知られている（特許文献１）。この端子の取付け方法では、リードと端子を所定の位置で位置合せを行い、金型等を用いてリードと端子を一体に加締めることで取付ける方法が一般に行われている。この方法において、電子部品が複数のリードを備えている場合には、リードを一つずつ順次所定の位置に移動させ、ここで端子と位置合せを行った上で金型等を用いて加締めを行っている。このような工程を、それぞれのリードに対して順次実施している。
【特許文献１】特開平６−１８８０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電子部品への端子の取付方法では、以下のような課題があった。
【０００５】
電子部品のうち特に発光体やセンサー類などのように、配線体等への取付位置について高い精度が要求されるものについては、電子部品への端子の取付についても、高い精度が要求される。
【０００６】
しかし、電子部品本体と接続端子とをモールド成型により一体成型する従来の方法では、端子を高精度に成形するのが困難であった。そのため、取付位置について高い精度が要求される電子部品の接続については、接続可能な配線体が例えばバスバー等の接続端子の要らないものに限られていた。電子部品に端子を取付けない場合には、配線の自由度が極めて高いフラットケーブル等に接続して用いることができないといった問題があった。
【０００７】
また、電子部品に備えられたリードに端子を加締めて取付ける方法では、リードと端子を一つずつ取付けていくことから、加締め等を行っているときに他のリード及び端子にずれが生じてしまい、すべての端子を高い精度で位置決めして電子部品に取付けるのが極めて困難であった。さらに、端子を順次取付けている間に、電子部品等に繰り返しストレスを与えてしまう恐れもあった。
【０００８】
そこで、本発明はこれらの問題を解決するためになされたものであり、２以上の端子を高い精度で位置決めして電子部品に取付けることが可能な電子部品への端子の取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電子部品への端子の取付方法の第１の態様は、電子部品に具備された２以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付方法であって、前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された２以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せし、これにより位置合せされた２以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続することを特徴とする。
【００１０】
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記フィードバーと一体に形成された連結位置決め部を備え、前記連結位置決め部を前記端子位置決め部に連結させることで、前記端子列を前記フィードバーと位置合せすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子位置決め部には端子位置決め孔が穿設され、前記連結位置決め部には端子列位置決めピンが突設されており、前記端子位置決め孔に前記端子列位置決めピンを挿入して連結することにより、前記端子列を前記フィードバーと位置合せすることを特徴とする。
【００１２】
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子列が前記リードと同数の前記端子を１組として２組以上備え、前記フィードバーは前記電子部品位置決め部を２以上備えており、前記１組の端子毎に前記電子部品位置決め部に配置された前記電子部品に順次取付けていくことを特徴とする。
【００１３】
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子位置決め部が、前記１組の端子毎に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記リードと前記端子とが接触する部位の一部を剪断押出しし、前記剪断押出しされた部位をさらに絞り加工して加締め接続することを特徴とする。
【００１５】
本発明の電子部品への端子の取付装置の第１の態様は、電子部品に具備された２以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付装置であって、前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された２以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せする位置合せ手段と、これにより位置合せされた２以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する接続手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、２以上の端子を同時に加締めて取付けることから、高い精度で位置決めして電子部品に取付けることが可能な電子部品への端子の取付方法を提供することができる。
【００１７】
本発明の端子の接続方法は、電子部品と端子との相対位置を高精度に維持しながら、２以上の端子と電子部品のリードとを同時に加締め接続することから、電子部品と端子との位置ずれを防止するとともに、加締め接続による電子部品への繰り返しストレスの発生を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態における電子部品への端子の取付方法について、図面を参照して詳細に説明する。なお、同一機能を有する各構成部については、図示及び説明簡略化のため、同一符号を付して示す。
本発明の端子の接続方法は、電子部品と端子との相対位置を高精度に維持しながら、２以上の端子と電子部品のリードとを同時に加締め接続するものである。電子部品の所定の位置と端子との相対位置を高い精度で維持しながら加締め作業を行うことから、電子部品のリードと端子とを高精度に位置合せする必要がなくなり、加締め作業が容易に行える。以下では、電子部品として光軸の位置決めを高精度に行う必要があるＬＥＤを例に、本発明の電子部品への端子の取付方法を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係る電子部品への端子の取付方法を説明するための１実施例を示す図であり、電子部品であるＬＥＤ１０と、ＬＥＤ１０に取付ける端子３１（３１ａ、３１ｂ）を備えた端子列３０と、ＬＥＤ１０と端子３１との相対位置を高精度に維持するのに用いるフィードバー２０とを示す斜視図である。本実施例で対象とする電子部品であるＬＥＤ１０は、図２に示すように、２つのリード１１ａ、１１ｂを有しており、さらに、リード１１ａ、１１ｂを取付けた回路部１２と発光部１３とから構成されている。
【００２０】
また、端子列３０には、端子３１ａと３１ｂを１組として、これが複数組形成されている。端子３１ａと３１ｂは、所定の端子位置決め部を基準に所定の位置関係となるよう高精度に形成されている。本実施例では、端子位置決め部として端子位置決め孔３２が形成されており、端子位置決め孔３２を基準に端子３１ａと３１ｂの位置が決定されている。また、端子３１ａ、３１ｂからなる１組が隣接する別の１組と所定の間隔となるよう、端子位置決め部が所定の間隔で設定されている。なお、端子位置決め部には、端子位置決め孔３２のような孔を形成してもよいし、あるいはピン等を突設させてもよい。
【００２１】
発光体であるＬＥＤ１０は、その光軸が所定通りに配置されるよう、その位置決めを高精度に行う必要がある。そのためには、ＬＥＤ１０を電子回路等に接続するための端子３１が、ＬＥＤ１０の光軸と所定の位置関係を維持した状態でＬＥＤ１０に取付けられていなければならない。端子３１は直接的にはＬＥＤ１０のリード１１に取付けられるが、端子３１とリード１１との接続位置を高精度に合わせる必要はなく、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１とが高精度な位置関係を維持していればよい。
【００２２】
本実施形態の端子の取付方法では、ＬＥＤ１０に端子３１を精度よく取り付けるために、フィードバー２０を用いている。フィードバー２０には、ＬＥＤ１０を位置決めするための電子部品位置決め部であるＬＥＤ円周位置決め孔２１が一定間隔で複数形成されている。ＬＥＤ円周位置決め孔２１は、発光部１３を精度よく載置できるように形成されており、これによりＬＥＤ１０の光軸を正確に設定することが可能となる。一方、リード１１ａ、１１ｂに取付けられる端子３１ａ、３１ｂは、端子列３０から供給されるようにしており、上記説明の通り、端子３１ａと３１ｂとが高い位置精度で形成されている。
【００２３】
なお、本実施形態において、フィードバー２０の電子部品位置決め部としてＬＥＤ円周位置決め孔２１を例示しているが、電子部品位置決め部は必ずしも円周形状の孔である必要はなく、位置決めされる電子部品の形状に応じて、例えば多角形状、楕円形状、半円形状等の孔とすることもでき、突起やピンなどで形成することもできる。
【００２４】
本実施形態の端子の取付方法に従って取付作業を行うときの、フィードバー２０と端子列３０の配置状態を図３に示す。図３（ａ）は、フィードバー２０と端子列３０の配置状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は端子位置決め孔３２の位置における断面図をそれぞれ示す。フィードバー２０は、両端を一体型ユニット２３で固定されており、一体型ユニット２３によって１工程先に進められたり、上下に昇降させられたりする。
【００２５】
本実施形態の端子の取付方法では、フィードバー２０と端子列３０との相対位置の位置決めを正確に行うことが重要である。そこで、フィードバー２０と端子列３０とを高精度に位置決めして連結する連結位置決め部を形成して用いる。本実施例では、連結位置決め部として端子列位置決めピン２２を一体型ユニット２３に形成して用いている。端子列位置決めピン２２は、フィードバー２０とともに一体型ユニット２３に固定されていることから、フィードバー２０のＬＥＤ円周位置決め孔２１に載置されたＬＥＤ１０とは、高精度に位置決めされている。
【００２６】
図３において、端子列３０はリフターレール４１上に載置されているが、端子列３０の下から一体型ユニット２３を重ね合わせるときに端子列位置決めピン２２が端子位置決め孔３２に挿入され、これによりＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に決定される。そこで、端子列位置決めピン２２を端子位置決め孔３２に挿入したとき、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１とが所定の相対位置となるよう、端子列位置決めピン２２の設置位置を決定している。図３（ｃ）は、端子列位置決めピン２２が挿入された端子位置決め孔３２の位置における断面図（図３（ａ）のＡ−Ａ断面図）を示している。
【００２７】
端子列位置決めピン２２が端子位置決め孔３２に挿入され、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１とが所定の相対位置に配置された状態で、リフターレール４１の上部に配設された金型４２を用いて、ＬＥＤ１０のリード１１ａ、１１ｂと端子３１ａ、３１ｂとをそれぞれ同時に加締め接続する。２つのリード１１ａ、１１ｂと端子３１ａ、３１ｂを同時に加締めることにより、リード１１ａと端子３１ａ、及びリード１１ｂと端子３１ｂを、ともに位置ずれを発生させず、ストレスを繰り返し発生させることなく加締め接続することができる。なお、金型４２に代えて、これと同等の機能を有する別の手段で加締め接続を行うようにしてもよい。
【００２８】
次に、図４及び図５を用いて、本実施形態の端子の接続方法による工程の流れを説明する。図４は、本実施形態の端子の接続方法による工程の一実施例を説明するための流れ図であり、図５は各工程の処理状態を示す模式図である。まず、事前準備としてステップＳ０において、端子列位置決めピン２２が端子位置決め孔３２に挿入されるよう位置合せを行い、端子列３０をリフタ−レール４１に載置する。また、必要に応じて、ＬＥＤ１０を所定の供給装置にセットしたり、接続処理を完了したＬＥＤ１０を回収する装置をセットしたりする準備等を行う。
【００２９】
接続処理を開始すると、まずステップＳ１において、ＬＥＤ１０をフィードバー２０上に供給し、ＬＥＤ１０の発光部１３がＬＥＤ円周位置決め孔２１に載置されるようにする。これにより、ＬＥＤ１０の光軸が所定方向に高精度に設定される。
【００３０】
次に、ステップＳ２で一体型ユニット２３を１工程進めることで、フィードバー２０と端子列３０とが１工程先に送られる。
【００３１】
ステップＳ３では、金型４２を用いてリード１１ａと端子３１ａ、リード１１ｂと端子３１ｂとをそれぞれ一体に押出し加工する。ここでの押出し加工の１実施例を図６に示す。図６は、本実施例で行う加締め接続の１例を示す図であり、（ａ）が押出し加工を行った例を示している。リード１１と端子３１にスリット５１が形成され、スリット５１の間に位置する部位５２が下方に押出し（剪断押出し）されている。
【００３２】
ステップＳ３では、リフターレール４１と一体型ユニット２３とが同時に、ステップＳ２の状態と比較して、例えば２ｍｍ程度下がる。リフターレール４１と一体型ユニット２３の垂直方向の位置変化を、図７の断面図に示す。図７（ａ）はステップＳ２の状態、（ｂ）はステップＳ３の状態を示している。ステップＳ３でリフターレール４１及び一体型ユニット２３の垂直方向の位置が、ステップＳ２のときと比べて２ｍｍ低下することが、図７（ａ）と（ｂ）との比較で示されている。
【００３３】
ステップＳ４では、一体型ユニット２３を、例えば７ｍｍ程度下げる。これにより、端子列位置決めピン２２が端子位置決め孔３２から抜けるとともに、フィードバー２０もＬＥＤ１０から分離される。ステップＳ４におけるリフターレール４１と一体型ユニット２３との垂直方向の位置関係を図７（ｃ）の断面図に示す。なお、ステップＳ４では、ＬＥＤ１０がフィードバー２０で固定されていないことから、ＬＥＤ１０の位置ずれを防止するために金型４２でクランプしておく。
【００３４】
続いて、ステップＳ５で一体型ユニット２３を１工程進めることで、フィードバー２０と端子列位置決めピン２２とを１工程先に送り、その後一体型ユニット２３を再び上昇させて端子列位置決めピン２２を端子位置決め孔３２に挿入する。
【００３５】
ステップＳ６では、再び金型４２を用いてリード１１と端子３１の押出し加工された部位５２を絞り加工することで加締め接続する。このとき、リフターレール４１と一体型ユニット２３とが同時に、例えば２ｍｍ程度下がる。ここでの絞り加工の１実施例を図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）に示すように、押出し加工された部位５２を絞り加工することで加締められ、これによりリード１１と端子３１とが固着される。
【００３６】
ステップＳ７では、一体型ユニット２３を、ステップＳ６の状態と比較して、例えば７ｍｍ程度下げる。これにより、端子列位置決めピン２３が端子位置決め孔３２から抜けるとともに、フィードバー２０もＬＥＤ１０から分離される。
【００３７】
続いて、ステップＳ８で一体型ユニット２３を１工程進めることで、フィードバー２０と端子列位置決めピン２２とを１工程先に送り、その後一体型ユニット２３を再び上昇させて端子列位置決めピン２２を端子位置決め孔３２に挿入する。
【００３８】
ステップＳ９では、ＬＥＤ１０に取付けられた端子１１を端子列１０から分離するためのキャリアカットを行う。このキャリアカットは、例えば金型４２を用いて図５に示す切断部３３を切断するものである。また、キャリアカットで発生したカット屑は、下に設けられたゴミ箱等に回収される。
【００３９】
ステップＳ１０では、一体型ユニット２３を、ステップＳ９の状態と比較して、例えば７ｍｍ程度下げる。これにより、端子列位置決めピン２３が端子位置決め孔３２から抜けるとともに、フィードバー２０もＬＥＤ１０から分離される。
【００４０】
続いて、ステップＳ１１で一体型ユニット２３を１工程進めることで、フィードバー２０と端子列位置決めピン２２とを１工程先に送り、その後一体型ユニット２３を再び上昇させて端子列位置決めピン２２を端子位置決め孔３２に挿入する。
【００４１】
ステップＳ１２では、上記工程で端子３１が取付けられたＬＥＤ１０を取り出して所定の回収装置に回収する。上記の各工程では、ＬＥＤ１０がフィードバー２０に位置決めされており、端子列３０がフィードバー２０と一体化された端子列位置決めピン２２に連結されていることから、ＬＥＤ１０と端子３１の相対的な位置関係が常に維持されている。その結果、端子３１とＬＥＤ１０の光軸との相対的な位置関係も高精度に維持された状態で接続されることになる。
【００４２】
上記の通り、本実施形態の端子の取付方法では、ＬＥＤ１０の光軸がフィードバー２０で所定の状態に維持され、フィードバー２０と端子列３０との位置関係が、端子列位置決めピン２２と端子位置決め孔３２とを連結することで、高精度に維持されている。その結果、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に維持されている。これに対し、リード１１と端子３１との位置関係は、必ずしも高精度に維持される必要はない、
例えば、図８（ａ）のように、リード１１がＬＥＤ１０の回路部１２に若干曲がって（回転して）取付けられているため、端子３１とも若干曲がって加締め接続される場合でも、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に維持されている限り問題ない。
【００４３】
また、図８（ｂ）のように、発光部１３がＬＥＤ円周位置決め孔２１に嵌合された状態でＬＥＤ１０が若干回転している場合も、同様に問題ない。
【００４４】
さらに、図８（ｃ）のように、リード１１が発光部１３に対し水平方向に若干ずれている場合でも、同様に問題ない。いずれの場合でも、リード１１が端子３１の所定範囲（例えば、図８の斜線部分）にある限り、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に維持されていればよい。
【００４５】
このように、ＬＥＤ１０については、発光部１３がＬＥＤ円周位置決め孔２１に高精度に位置決めされている限りは、それ以外の例えばリード１１の設置状態等についてはそれほど高い位置精度が要求されない。その結果、ＬＥＤ１０の光軸とリード１１との位置関係が高精度に維持されることを期待できない場合であっても、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に維持されるようにＬＥＤ１０に端子３１を取付ける作業が容易となり、作業効率が向上する。また、複数のリード１１と端子３１との加締めをすべて同時に行うことから、一つずつ行う場合に発生する位置ズレや繰り返しストレスなどを解消することが可能となる。
【００４６】
本発明の電子部品への端子の取付方法の別の実施形態を、図９を用いて説明する。本実施形態では、電子部品に取り付ける端子の形状が上記の実施形態で用いたものと異なっている。本実施形態の端子の取付方法は、電子部品の一例としてＬＥＤ１０を用い、図１０に示すような端子（以下では変形ピアス端子という）１００ａ及び１００ｂをそれぞれＬＥＤ１０のリード１１ａ及び１１ｂに取り付ける方法である。図１０（ａ）はＬＥＤ１０の発光部１３を上向きとしたときのＬＥＤ１０及び変形ピアス端子１００ａ、１００ｂの斜視図であり、図１０（ｂ）は、ＬＥＤ１０の発光部１３を下向きとしたときの斜視図である。
【００４７】
変形ピアス端子１００ａ、１００ｂはともに同じ形状を有しており、端子基部１０１の一端から垂直方向に折り曲げられた３本のクリンプ片１０２−１〜３を有している。３本のクリンプ片１０２−１〜３は、一直線上に並ばないように交互に千鳥配置されている。変形ピアス端子１００ａ、１００ｂにおいて、３本のクリンプ片のうち両側の２つのクリンプ片１０２−１，３が、中央に位置するクリンプ片１０２−２より端子基部１０１から離れた位置で垂直に折り曲げられており、これにより交互に千鳥配置されている。千鳥配置は、これに限らず、２本以上のクリンプ片のうち端子基部から異なる距離で折り曲げられたクリンプ片を１つ以上設けることで形成される。
【００４８】
変形ピアス端子１００（１００ａ、１００ｂ）は、クリンプ片１０２が端子基部１０１の片側（一端）のみに設けられた構造を有するため、導体幅の狭いフラットケーブルにＬＥＤ１０を実装するのにとくに好適である。ＬＥＤ１０に端子３１を取り付けてフラットケーブルに接続した場合の一例と、変形ピアス端子１００を取り付けてフラットケーブルに接続した場合の一例を、それぞれ図１１（ａ）と（ｂ）に示す。図１１（ａ）に示す端子３１を用いた場合には、フラットケーブル１１１の導体１１１ａは端子３１の幅（図１１（ａ）の幅Ｗ１）より大きな幅を有している必要がある。
【００４９】
これに対しＬＥＤ１０に変形ピアス端子１００を取り付けた場合には、クリンプ片１０２の配列方向をフラットケーブル１１２の長手方向に一致させて接続することができることから、フラットケーブル１１２の導体１１２ａはクリンプ片１０２−１〜３の配列幅（図１１（ｂ）の幅Ｗ２）より大きな幅を有していればよい。このように、変形ピアス端子１００は導体幅の狭いフラットケーブルにＬＥＤ１０を実装するのに好適である。
【００５０】
本実施形態で用いる変形ピアス端子１００は、端子基部１０１の片側のみにクリンプ片１０２が設けられているため、変形ピアス端子１００を片側のクリンプ片１０２だけでフラットケーブルの導体（例えば図１１（ｂ）に示したフラットケーブル１１２の導体１１２ａ）に固定する必要がある。そこで、片側のクリンプ片１０２だけで導体１１２ａに強固に接続できるようにするために、３本のクリンプ片１０２−１〜３を千鳥配置に形成している。千鳥配置とすることにより、クリンプ片１０２−１〜３がフラットケーブル１１２に挿入されたときの各挿入位置が、一直線上に並ばないようにすることができる。一直線上にない３点で変形ピアス端子１００をフラットケーブル１１２に固定することにより、端子基部１０１の平面とフラットケーブル１１２の平面とが強固に固定される。
【００５１】
図９に示す本実施形態の端子の取付方法では、変形ピアス端子１００ａと１００ｂとを１組として、これが複数組形成された端子列１０３を用いる。端子列１０３には、１組のピアス端子１００ａ、１００ｂ毎に、それぞれの近傍に端子位置決め部が形成されており、この端子位置決め部は各組のピアス端子１００ａ、１００ｂと所定の位置関係となるよう高精度に形成されている。本実施形態でも、端子位置決め部として端子位置決め孔１０４を用いているが、これに限らず例えば位置決めピンを用いてもよい。また、隣接する別の１組の変形ピアス端子１００ａ、１００ｂとの間隔についても、これが所定の大きさとなるよう端子位置決め孔１０４の間隔を決定して穿設している。
【００５２】
本実施形態の端子の取付方法は、前述の実施形態と同様にフィードバー２０を用いることで、ＬＥＤ１０に対し変形ピアス端子１００ａ及び１００ｂを高精度に位置決めして固定している。すなわち、図３に示した端子列位置決めピン２２でフィードバー２０と端子列１０３とを高精度に位置決めした状態で、図４、５を用いて説明した工程に従って変形ピアス端子１００ａ、１００ｂをＬＥＤ１０のリード１１ａ、１１ｂに加締め接続して固定している。なお、加締め接続については、図６と同様に行う。このようにして、変形ピアス端子１００ａ、１００ｂがＬＥＤ１０に取付けられた状態を図１２に示す。図１２は、ＬＥＤ１０及びＬＥＤ１０のリード１１ａ、１１ｂに加締め接続された変形ピアス端子１００ａ、１００ｂを上方から見た平面図である。
【００５３】
上記の本実施形態の端子の取付方法では、クリンプ片１０２を３本有する変形ピアス端子１００を用いて説明したが、これに限らず少なくとも２本のクリンプ片を有していればよい。そして、少なくとも１本のクリンプ片が別のクリンプ片とは異なる端子基部の一端からの距離で垂直方向に折り曲げられているのがよい。このような変形ピアス端子を用いることにより、内蔵する導体の幅が狭いフラットケーブルにも、ＬＥＤ等の電子部品を高精度に位置決めして接続することが可能となる。
【００５４】
なお、本実施の形態における記述は、本発明に係る電子部品への端子の取付方法の一例を示すものであり、これに限定されるものではない。本実施の形態における電子部品への端子の取付方法の細部構成及び詳細な動作等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る電子部品への端子の取付方法を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の実施形態で対象とするＬＥＤ１０の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるフィードバーと端子列の配置状態を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る端子の接続方法による工程の一実施例を示す流れ図である。
【図５】本発明の実施形態に係る端子の接続方法による工程の処理状態を示す模式図である。
【図６】本発明の実施形態における加締め接続の１例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態におけるリフターレールと一体型ユニットの垂直方向の位置変化を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態におけるリードと端子との位置関係の一例を示す平面図である。
【図９】本発明の別の実施形態に係る電子部品への端子の取付方法を説明するための斜視図である。
【図１０】本発明の別の実施形態で用いる変形ピアス端子の斜視図である。
【図１１】端子を用いてＬＥＤをフラットケーブルに接続した一例を示す平面図である。
【図１２】ＬＥＤに変形ピアス端子を加締め接続した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０      ＬＥＤ
１１      リード
１２      回路部
１３      発光部
２０      フィードバー
２１      ＬＥＤ円周位置決め孔
２２      端子列位置決めピン
２３      一体型ユニット
３０、１０３    端子列
３１      端子
３２、１０４    端子位置決め孔
３３      切断部
４１      リフターレール
４２      金型
５１      スリット
５２      部位 
１００    変形ピアス端子
１０１    端子基板
１０２    クリンプ片
１１１，１１２    フラットケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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