(57)【要約】【課題】電極間の短絡の発生が有効に防止されて表示部分の信頼性が高いとともに、簡易かつ安価な構成の画像表示媒体及びその製造方法を提供する。【解決手段】第１の基板１ａ上に、周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線Ｌ上に沿って高抵抗部分１ｄを有する第１の薄膜電極１ｂが形成された第１の基板積層体１と、第１の基板積層体１に対向配置された、第２の基板２ａ上に第２の薄膜電極２ｂが形成された第２の基板積層体２と、第１の基板積層体１の第１の薄膜電極１ｂと第２の基板積層体２の第２の薄膜電極２ｂとの間に挟持された表示層３と、を備えるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板上に、周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に沿って高抵抗部分を有する第１の薄膜電極が形成された第１の基板積層体と、
前記第１の基板積層体に対向配置された、第２の基板上に第２の薄膜電極が形成された第２の基板積層体と、
前記第１の基板積層体の第１の薄膜電極と前記第２の基板積層体の第２の薄膜電極との間に挟持された表示層と、
を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
前記第１及び第２の薄膜電極は、前記第１及び第２の基板の全面に形成された全面電極であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記第１の薄膜電極における前記高抵抗部分は、前記第１の薄膜電極の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ１本又は複数本の連続線上に沿って形成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項４】
前記第１の薄膜電極における前記高抵抗部分は、前記第１の薄膜電極に対する折り曲げ加工によって形成されたクラックに起因する導通破断部分であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項５】
前記第１の薄膜電極における前記高抵抗部分は、前記第１の薄膜電極に対するレーザー加工によって形成された熱的ダメージに起因する導通破断部分であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項６】
前記表示層は、液晶層及び光導電体層を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項７】
前記第１及び第２の薄膜電極の表面に接続された、外部との電気的な接続を行うための第１及び第２の取出電極をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項８】
全体を被覆する保護層をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項９】
第１の基板上に第１の薄膜電極が形成された第１の基板積層体を用意する第１の工程と、
前記第１の基板積層体の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に高抵抗部分を形成して、前記第１の基板積層体を高抵抗積層体とする第２の工程と、
第２の基板上に第２の薄膜電極が形成された第２の基板積層体を用意するとともに、前記第２の基板積層体上に表示層を積層して表示積層体を形成する第３の工程と、
前記高抵抗積層体と前記表示積層体とを貼り合わせる第４の工程とを含むことを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記第２の工程において、前記第１の基板積層体の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に沿って折り曲げて、前記第１の薄膜電極の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に沿ってクラックに起因する導通破断部分からなる前記高抵抗部分を形成させることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の工程において、前記第１の基板積層体の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上にレーザー光線を照射して、前記第１の薄膜電極の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に沿って熱的ダメージに起因する導通破断部分からなる前記高抵抗部分を形成させることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項１２】
前記第１及び第２の薄膜電極として、前記第１及び第２の基板の全面に形成された全面電極を用いることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体の製造方法。
前記表示層として、液晶層及び光導電体層を含むものを用いることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項１３】
前記第１及び第２の薄膜電極の表面に、外部との電気的な接続を行うための第１及び第２の取出電極を接続する第５の工程をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項１４】
全体を被覆する保護層を形成する第６の工程をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示媒体及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、電極間の短絡の発生が有効に防止されて表示部分の信頼性が高いとともに、簡易かつ安価な構成の画像表示媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示媒体として、紙媒体や電子ディスプレイデバイスの他に、両者の長所を併せ持った、紙の長所とされる視認性や携帯性を保持した表示媒体のうち表示内容を電気的に書き換えることができる「電子ペーパー」又「はデジタルペーパー」と呼ばれる画像表示媒体が注目されている。すなわち、ＲＦＩＤ（ＲＦタグ）に代表される非接触式ＩＣを備えたカード類（例えば、定期券、診察券、会員カード、ＩＤカード、キャッシュカード、クレジットカード、商品流通用タグ等）が普及するに従い、これらのカード上に文字、図形等の内容を書き換え可能に表示したいという要請が高まって来たことから、「電子ペーパー」等に対して大きな需要が見込まれるようになっている。
【０００３】
このような「電子ペーパー」技術の中でも、単純な給電手段で短時間に高精彩の表示が可能で、表示面に対して非接触の書き込みが可能なことから、書き換え回数の多いＩＣカード等への応用が期待される光書き込み型の「電子ペーパー」技術が注目されている（特許文献１参照）。このようなＩＣカードに用いられる「電子ペーパー」の場合、機能層（表示層）の形成は塗布工程で行われるため、連続塗布を行った場合にはコストを低減することができるが、電極のパターン形成はフォトレジストの塗布、露光、現像、洗浄等からなるエッチング工程が必要であるため連続作業が困難で、コストを低減することが困難であった。コストダウンの方法としてはシート型無機ＥＬデバイスに見られるようにパターニングを行わない全面電極を利用する方法があるが、「電子ペーパー」の駆動電圧は３００Ｖ〜４００Ｖと比較的大きいため「電子ペーパー」媒体を切り出した端面の電極間距離がばらついた場合、電極間距離（電極間水平距離）の小さな部分が短絡して放電し、破損してしまうおそれがあった。
【特許文献１】特開２００５−１８３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の背景技術に鑑みてなされたものであり、電極間の短絡の発生が有効に防止されて表示部分の信頼性が高いとともに、簡易かつ安価な構成の画像表示媒体及びその効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下の画像表示媒体及びその製造方法が提供される。
【０００６】
［１］第１の基板上に、周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に沿って高抵抗部分を有する第１の薄膜電極が形成された第１の基板積層体と、前記第１の基板積層体に対向配置された、第２の基板上に第２の薄膜電極が形成された第２の基板積層体と、前記第１の基板積層体の第１の薄膜電極と前記第２の基板積層体の第２の薄膜電極との間に挟持された表示層と、を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【０００７】
［２］前記第１及び第２の薄膜電極は、前記第１及び第２の基板の全面に形成された全面電極であることを特徴とする前記［１］に記載の画像表示媒体。
【０００８】
［３］前記第１の薄膜電極における前記高抵抗部分は、前記第１の薄膜電極の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ１本又は複数本の連続線上に沿って形成されたことを特徴とする前記［１］に記載の画像表示媒体。
【０００９】
［４］前記第１の薄膜電極における前記高抵抗部分は、前記第１の薄膜電極に対する折り曲げ加工によって形成されたクラックに起因する導通破断部分であることを特徴とする前記［１］に記載の画像表示媒体。
【００１０】
［５］前記第１の薄膜電極における前記高抵抗部分は、前記第１の薄膜電極に対するレーザー加工によって形成された熱的ダメージに起因する導通破断部分であることを特徴とする前記［１］に記載の画像表示媒体。
【００１１】
［６］前記表示層は、液晶層及び光導電体層を含むことを特徴とする前記［１］に記載の画像表示媒体。
【００１２】
［７］前記第１及び第２の薄膜電極の表面に接続された、外部との電気的な接続を行うための第１及び第２の取出電極をさらに備えたことを特徴とする前記［１］に記載の画像表示媒体。
【００１３】
［８］全体を被覆する保護層をさらに備えたことを特徴とする前記［１］に記載の画像表示媒体。
【００１４】
［９］第１の基板上に第１の薄膜電極が形成された第１の基板積層体を用意する第１の工程と、前記第１の基板積層体の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に高抵抗部分を形成して、前記第１の基板積層体を高抵抗積層体とする第２の工程と、第２の基板上に第２の薄膜電極が形成された第２の基板積層体を用意するとともに、前記第２の基板積層体上に表示層を積層して表示積層体を形成する第３の工程と、前記高抵抗積層体と前記表示積層体とを貼り合わせる第４の工程とを含むことを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【００１５】
［１０］前記第２の工程において、前記第１の基板積層体の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に沿って折り曲げて、前記第１の薄膜電極の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に沿ってクラックに起因する導通破断部分からなる前記高抵抗部分を形成させることを特徴とする前記［９］に記載の画像表示媒体の製造方法。
【００１６】
［１１］前記第２の工程において、前記第１の基板積層体の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上にレーザー光線を照射して、前記第１の薄膜電極の周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線上に沿って熱的ダメージに起因する導通破断部分からなる前記高抵抗部分を形成させることを特徴とする前記［９］に記載の画像表示媒体の製造方法。
【００１７】
［１２］前記第１及び第２の薄膜電極として、前記第１及び第２の基板の全面に形成された全面電極を用いることを特徴とする前記［９］に記載の画像表示媒体の製造方法。
【００１８】
［１３］前記表示層として、液晶層及び光導電体層を含むものを用いることを特徴とする前記［９］に記載の画像表示媒体の製造方法。
【００１９】
［１４］前記第１及び第２の薄膜電極の表面に、外部との電気的な接続を行うための第１及び第２の取出電極を接続する第５の工程をさらに含むことを特徴とする前記［９］に記載の画像表示媒体の製造方法。
【００２０】
［１５］全体を被覆する保護層を形成する第６の工程をさらに含むことを特徴とする前記［９］に記載の画像表示媒体の製造方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１に係る画像表示媒体によって、電極間の短絡の発生が有効に防止されて表示部分の信頼性が高いとともに、簡易かつ安価な構成が実現される。
【００２２】
本発明の請求項２に係る画像表示媒体の場合に、特に有効に上述の効果が発揮される。
【００２３】
本発明の請求項３〜５に係る画像表示媒体によって、上述の効果が円滑かつ確実に発揮される。
【００２４】
本発明の請求項６〜７に係る画像表示媒体によって、上述の効果を発揮する光書き込み型の「電子ペーパー」が実現される。
【００２５】
本発明の請求項８に係る画像表示媒体によって、上述の効果がさらに円滑かつ確実に発揮される。
【００２６】
本発明の請求項９に係る画像表示媒体の製造方法によって、電極間の短絡の発生が有効に防止されて表示部分の信頼性が高いとともに、簡易かつ安価な構成の画像表示媒体を効率的に製造することができる。
【００２７】
本発明の請求項１０〜１１に係る画像表示媒体の製造方法によって、上述の効果が円滑かつ確実に発揮される。
【００２８】
本発明の請求項１２に係る画像表示媒体の製造方法の場合に、特に有効に上述の効果が発揮される。
【００２９】
本発明の請求項１３〜１４に係る画像表示媒体の製造方法によって、上述の効果を発揮する光書き込み型の「電子ペーパー」を効率的に製造することができる。
【００３０】
本発明の請求項１５に係る画像表示媒体の製造方法によって、上述の効果がさらに円滑かつ確実に発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
〔第１の実施の形態〕
（画像表示媒体の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。図２は、図１に示す画像表示媒体の分解斜視図である。
【００３２】
図１及び図２に示すように、本実施の形態の画像表示媒体１０は、第１の基板１ａ上に、周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線Ｌ上に沿って高抵抗部分１ｄを有する第１の薄膜電極１ｂが形成された第１の基板積層体１と、第１の基板積層体１に対向配置された、第２の基板２ａ上に第２の薄膜電極２ｂが形成された第２の基板積層体２と、第１の基板積層体１の第１の薄膜電極１ｂと第２の基板積層体２の第２の薄膜電極２ｂとの間に挟持された表示層３と、を備えた構成を有している。
【００３３】
また、本実施の形態の画像表示媒体１０は、第１及び第２の薄膜電極１ｂ、２ｂの表面に接続された、外部との電気的な接続を行うための第１及び第２の取出電極１ｃ、２ｃをさらに備えた構成を有している。なお、図１（ｂ）、（ｃ）において、表示層３は、第２の基板積層体２の第２の薄膜電極２ｂ側に配置されているが、第１の基板積層体１の第１の薄膜電極１ｂ側に配置されてもよい。また、表示層３と第１の薄膜電極１ｂ又は第２の薄膜電極２ｂとの間に接着剤層を配置してもよい。
【００３４】
また、本実施の形態の画像表示媒体１０においては、第１及び第２の薄膜電極１ｂ、２ｂとして、第１及び第２の基板１ａ、２ａの全面に形成された全面電極が用いられている。
【００３５】
本実施の形態における画像表示媒体１０は、例えば、光書き込み型、トナーディスプレイ型、電気泳動方式等の「電子ペーパー」による表示機能を付加したＩＣカード等として用いられる。以下、構成要素ごとに具体的に説明する。
【００３６】
（基板積層体）
第１の基板積層体１は、第１の基板１ａ上に、周縁から所定距離だけ離れた地点を結んだ連続線Ｌ上に沿って高抵抗部分１ｄを有する第１の薄膜電極１ｂが形成されて構成されている。第２の基板積層体２は、第２の基板２ａ上に第２の薄膜電極２ｂが形成されて構成されている。第１の基板積層体１の第１の薄膜電極１ｂと第２の基板積層体２の第２の薄膜電極２ｂとの間には、後述する表示層３が挟持されている。
【００３７】
第１及び第２の基板積層体１、２を構成する第１及び第２の基板１ａ、２ａとしては、少なくとも表示側に位置する一方が、例えば、厚さが２５〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明な樹脂材料からなるように構成されたものを挙げることができる。
【００３８】
第１及び第２の基板積層体１、２を構成する第１及び第２の薄膜電極１ｂ、２ｂとしては、少なくとも表示側に位置する一方が、例えば、５０〜３５０ｎｍの酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化亜鉛等からなる透明電極からなるように構成されたものを挙げることができる。
【００３９】
第１の薄膜電極１ｂにおける高抵抗部分１ｄとしては、電極間の短絡の発生を有効に防止することが可能なものであれば特に制限はないが、例えば、第１の薄膜電極１ｂに対する折り曲げ加工によって形成されたクラックに起因する導通破断部分であることを挙げることができる。
【００４０】
また、このような高抵抗部分１ｄの他の例としては、第１の薄膜電極１ｂに対するレーザー加工によって形成された熱的ダメージに起因する導通破断部分であることを挙げることができる。このようなレーザー加工としては、例えば、エキシマーレーザーや炭酸ガスレーザーなどのガスレーザー、ＹＡＧレーザーや半導体レーザーなどの固体レーザーなどを用いることができる。
【００４１】
上述のように、本実施の形態において、第１及び第２の薄膜電極１ｂ、２ｂは、両者とも全面電極の形態を有するように構成されているが、画像表示媒体の種類により、例えば、一方が全面電極で他方が画素電極の形態、一方が複数の走査電極で他方が走査電極に直交する複数の信号電極の形態、一方が複数の走査電極で他方が走査電極上を長手方向に移動することにより走査する複数の個別電極の形態、一方が複数の信号電極で他方が信号電極上を長手方向に移動することにより走査する複数の個別電極の形態を有するものであってもよい。また、第１及び第２の薄膜電極１ｂ、２ｂが行電極、列電極等の複数の電極からなる場合等において、後述する取出電極１ｃ、２ｃが複数となる場合は、第１及び第２の取出電極５ａ、５ｂは、それぞれ第１及び第２の薄膜電極１ｂ、２ｂに対応する電極群から構成される。
【００４２】
（表示層）
表示層３としては、画像表示媒体１０の種類により異なるが、例えば、液晶、着色粒子等を有する層からなるものを挙げることができる。画像表示媒体１０が光書き込み型の「電子ペーパー」である場合、液晶層及び光導電体層を含むものを挙げることができる。このような表示層３の具体例としては、例えば、印加される電圧に応じて反射率（透過率）が変化する液晶層、光を吸収する光吸収層、光の照射によって抵抗値が小さくなる光導電体層を表示面側から順に積層した構成、又は、光吸収層、光導電体層、隔離層、液晶層を表示面側から順に積層した構成を有するものを挙げることができる。なお、液晶層としては、高分子分散液晶、マイクロカプセル化液晶（例えば、コレステリック液晶が封入されたマイクロカプセルを有するように構成されたもの）を挙げることができる。また、光導電体層としては、電荷輸送層と、この電荷輸送層の両側に積層された一対の電荷発生層とからなるように構成されたものを挙げることができる。これにより、液晶層への交流電圧の印加が可能となるため、液晶層の劣化を抑えることができ、駆動電圧の低電圧化、電子ペーパーの高寿命化を実現することができる。さらに、表示層３として、上述の他に、マイクロカプセル化電気泳動素子、ジリコン（Ｇｙｒｉｃｏｎ）素子等を挙げることができる。表示層３と薄膜電極１ｂ、２ｂとの接合は、例えば、塗布や圧着等による貼り合わせ等を挙げることができる。
【００４３】
（接着剤層）
表示層３と薄膜電極１ｂ、２ｂとの接合性を高めるため、接着剤層（図示せず）を配置してもよい。このような接着剤層としては、例えば、アクリル系、ウレタン系の接着剤又は粘着剤を挙げることができる。接着剤層の厚さは、例えば、１〜８μｍであることが好ましい。
【００４４】
（取出電極）
第１及び第２の取出電極１ｃ、２ｃとしては、例えば、厚さが５０〜２００μｍのＮｉ等の金属からなり、第１及び第２の薄膜電極１ｂ、２ｂよりも高い剛性、又は硬度を有するものであることが好ましい。
【００４５】
（保護層）
本実施の形態においては、図示はしないが、全体を被覆する保護層をさらに備えた構成とすることが好ましい。このような保護層としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、非晶質ＰＥＴ（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、又はこれらを組み合わせて用いた透明な熱可塑性樹脂からなる熱可塑性フィルムを挙げることができる。このような熱可塑性フィルムは、例えば、熱可塑性部材を画像表示媒体１０の表面にボンディングツールを用いて熱圧着することにより形成される。この場合、外部から第１及び第２の取出電極１ｃ、２ｃに接続するための取出孔を有するように構成することが好ましい。なお、取出孔の磨耗を防止するため、取出孔に、Ｎｉやステンレス等の金属のパイプを嵌合し、この金属のパイプの中に第１及び第２の取出電極１ｃ、２ｃを配線するようにしてもよい。
【００４６】
（ＩＣチップ）
本実施の形態においては、図示はしないが、必要に応じて、無線タグ等のＩＣチップを所定の領域に搭載してもよい。
【００４７】
（画像表示媒体の作製）
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の製造工程を工程順に示す説明図であり、（ａ）は第１の基板積層体を用意する第１の工程を示し、（ｂ）は折り曲げ加工によって高抵抗部分を形成して第１の基板積層体を高抵抗積層体とする第２の工程において、折り曲げ加工前の状態を示し、（ｃ）は第２の工程において、折り曲げ加工後の状態を示し、（ｄ）は、第２の基板積層体に表示層を積層して表示積層体を形成する第３の工程を示し、（ｅ）は高抵抗積層体と表示積層体とを貼り合わせる第４の工程を示す。
【００４８】
（第１の工程）
図３（ａ）に示すように、第１の基板１ａ上に第１の薄膜電極１ｂが形成された第１の基板積層体１を用意する。具体的には、第１の基板１ａ上に第１の薄膜電極１ｂを全面塗布することによって形成し、図１（ａ）に示す平面形状に打ち抜いて第1の基板積層体１とする。
【００４９】
（第２の工程）
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１の薄膜電極１ｂに確実に電気的な断線部分（高抵抗部分１ｄ（図１（ａ）、図３（ｅ）参照））を形成するために、雄型４ａと雌型４ｂとを用い、これらの間に第１の基板積層体１（第１の基板１ａ、第１の薄膜電極１ｂ）を配置して、曲率半径が、通常１０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下になるようにして加圧による曲げ加工をする。このようにして、第１の基板積層体１の周縁から所定距離Ｄだけ離れた地点を結んだ連続線Ｌ上に高抵抗部分１ｄを形成して、第１の基板積層体１を高抵抗積層体Ｓ１とすることができる。この場合、１本の連続線Ｌ（図１（ａ）参照）に沿った高抵抗部分１ｄを形成することができる。なお、図３（ｂ）においては、第１の薄膜電極１ｂ側から第１の基板１ａ側に折り曲げた場合を示すが、これとは逆に、第１の基板１ａ側から第１の薄膜電極１ｂ側に折り曲げてもよい。
【００５０】
（第３の工程）
図３（ｄ）に示すように、第２の基板２ａ上に第２の薄膜電極２ｂが形成された第２の基板積層体２を用意するとともに、第２の基板積層体２上に表示層３を積層して表示積層体Ｓ２を形成する。具体的には、第２の基板２ａ上に第２の薄膜電極２ｂを全面塗布することによって第２の基板積層体２形成した後、第２の薄膜電極２ｂの上に表示層３を連続塗布によって形成し、次いで、図１（ａ）に示す平面形状に打ち抜いて第２の表示積層体Ｓ２を形成する。
【００５１】
（第４の工程）
図３（ｅ）に示すように、高抵抗積層体Ｓ１と表示積層体Ｓ２とを貼り合わせる。この場合、例えば、台上に固定した高抵抗積層体Ｓ１と表示積層体Ｓ２との全体にボンディングツールを用いて、緩衝材を挟んで鉛直上方向から加熱（例えば、８０〜１５０℃）、加圧（例えば、０．３ＭＰａ以上）を施すことによって貼り合わせることができる。また、例えば、加熱ローラーを用いたラミネート法等を用いて、高抵抗積層体Ｓ１と表示積層体Ｓ２の裏表両面から同条件で加熱、加圧を施してもよい。また、接合面に接着剤を用いてもよい。
【００５２】
（第５の工程）
次に、第１及び第２の薄膜電極１ｂ、２ｂの表面に、外部との電気的な接続を行うための第１及び第２の取出電極１ｃ、２ｃ（図１（ａ）参照）を接続する。
【００５３】
（第６の工程）
次に、必要に応じて、無線タグ等のＩＣチップを搭載するとともに、全体を被覆する保護層を形成する。
【００５４】
このようにして、第１の薄膜電極１ｂに高抵抗部分１ｄが形成された、短絡し難い画像表示媒体１０を得ることができる。また、この実施の形態の方法は、パターニングが不要なため低コストで画像表示媒体１０を作製することができる。
【００５５】
〔第２の実施の形態〕
（画像表示媒体の構成）
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示媒体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線断面図である。
【００５６】
図４に示すように、第２の実施の形態に係る画像表示媒体１０の基本的な構成は、図１に示す第１の実施の形態の場合と同じであるが、第２の実施の形態に係る画像表示媒体１０の場合、３本の連続線（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）に沿った高抵抗部分１ｄが形成され、さらに確実に短絡を防止することができるように構成されている。
【００５７】
図５は、第２の実施の形態に係る画像表示媒体１０の作製方法の一部を示す断面図であり、（ａ）は折り曲げ加工における加圧前の状態、（ｂ）は加圧中の状態、（ｃ）は加圧後の状態をそれぞれ示す。図５に示す折り曲げ加工は、基本的には図３（ｂ）、（ｃ）に示す折り曲げ加工の場合と同じであるが、折り曲げ箇所を増加させて、３本の連続線（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）に沿った高抵抗部分１ｄを形成するようにしている（図４（ａ）、（ｃ）参照）。
【００５８】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において上記各実施の形態の構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の画像表示媒体は、視認性や携帯性を保持するとともに、表示内容を電気的に書き換えることができる「電子ペーパー」又「はデジタルペーパー」等の応用としての、ＲＦＩＤ（ＲＦタグ）に代表される非接触式ＩＣを備えたカード類（例えば、定期券、診察券、会員カード、ＩＤカード、キャッシュカード、クレジットカード、商品流通用タグ等）や情報媒体（例えば、書籍、電子新聞等）を取り扱う各種産業分野、例えば、交通業、医療業、金融業、流通業、出版業、情報伝達業、電子機器製造業、観光業、娯楽産業等において有効に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像表示媒体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】図１に示す画像表示媒体の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る画像表示媒体の製造工程を工程順に示す説明図であり、（ａ）は第１の基板積層体を用意する第１の工程を示し、（ｂ）は折り曲げ加工によって高抵抗部分を形成して第１の基板積層体を高抵抗積層体とする第２の工程において、折り曲げ加工前の状態を示し、（ｃ）は第２の工程において、折り曲げ加工後の状態を示し、（ｄ）は、第２の基板積層体に表示層を積層して表示積層体を形成する第３の工程を示し、（ｅ）は高抵抗積層体と表示積層体とを貼り合わせる第４の工程を示す。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る画像表示媒体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る画像表示媒体の作製方法の一部を示す断面図であり、（ａ）は折り曲げ加工における加圧前の状態、（ｂ）は加圧中の状態、（ｃ）は加圧後の状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００６１】
１  第１の基板積層体
１ａ  第１の基板
１ｂ  第１の薄膜電極
１ｃ  第１の取出電極
１ｄ  高抵抗部分
２  第２の基板積層体
２ａ  第２の基板
２ｂ  第２の薄膜電極
２ｃ  第２の取出電極
３  表示層
４ａ  雄型
４ｂ  雌型
１０  画像表示媒体
Ｄ  第１の薄膜電極の周縁からの距離
Ｌ  連続線
Ｌ１〜Ｌ３  連続線
Ｐ  圧力
Ｓ１  高抵抗積層体
Ｓ２  表示積層体
【図１】
2008116635.tif 000003
【図２】
2008116635.tif 000004
【図３】
2008116635.tif 000005
【図４】
2008116635.tif 000006
【図５】
2008116635.tif 000007