(57)【要約】      （修正有）【課題】剥離したプリズム部や、保護フィルムに起因する糸状の切り屑の発生を抑制することができる、微小プリズムが表面に形成されたプリズムシートのカット方法の提供。【解決手段】プリズムシートカット方法は、基材シート２の一方の面に柱状の微小プリズム部４が並列して配置されているプリズムシート１をカットする方法であって、微小プリズム部４が形成されている側の面が、上下動し少なくとも一の直線部分を有する刃物２２に対向するように、プリズムシート１を配置するステップと、プリズムシート１を、柱状の微小プリズム部４の延びる方向が直線部分に対して０．２〜１度の角度をなすように位置決めするステップと、刃物２２をプリズムシート１に向けて移動させ微小プリズム部４が形成されている側から刃物をプリズムシート１に接触させて、刃物によってプリズムシート１をカットするステップと、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に多数の柱状の微小プリズム部が並列して配置されているプリズムシートを所望形状にカットするプリズムシートカット方法であって、
前記微小プリズム部が形成されている側の面が、上下動し少なくとも一の直線部分を有する刃物に対向するように、前記プリズムシートを配置するステップと、
前記プリズムシートを、前記柱状の微小プリズム部の延びる方向が前記直線部分に対して０．２〜１度の角度をなすように、位置決めするステップと、
前記刃物を前記プリズムシートに向けて移動させて、前記微小プリズム部が形成されている側から前記刃物を前記プリズムシートに接触させて、該刃物によって前記プリズムシートを所望形状にカットするステップと、を備えている、
ことを特徴とするプリズムシートカット方法。
【請求項２】
前記刃物が、略矩形状に配置された枠状の刃物である、
請求項１に記載のプリズムシートカット方法。
【請求項３】
前記プリズムシートは、その両面に保護フィルムが貼り付けられている、
請求項１または２に記載のプリズムシートカット方法。
【請求項４】
前記プリズムシートを所望形状に前記カットするステップが、前記微小レンズ部と反対側の保護フィルムを残し、前記プリズムシートを所望形状に半抜きするステップである、
請求項１または２に記載のプリズムシートカット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリズムシートカット方法に関し、詳細には、表面に微少プリズム形状によるレンズ部が形成されたプリズムシートを所望形状にカットするプリズムシートカット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライト等には、一方の面、全体にプリズム状のレンズ部が連続的に形成されたプリズムシートが配置されている。このようなプリズムシートの製造方法として、紫外線硬化樹脂を介在させた状態で長尺の樹脂製の原反シート（基材シート)を円筒状レンズ金型の周りに巻き付け、紫外線で紫外線硬化樹脂を硬化させて長尺状のプリズムシートとする方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６７０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなプリズムシートは、所定長に切断される等した後、液晶表示装置のバックライトの出射面形状等に適合した所望形状にカットされる。プリズムシートは、最終的には、液晶表示装置のバックライト等に光学部品として組み込まれることになるので、このようなカットの際にも、切り屑等の発生を抑制することが望まれる。
【０００５】
しかしながら、表面の微小プリズムが保護フィルムに覆われているプリズムシートをカットする際には、糸状の切り屑が発生することが不可避であった。
本願の発明者は、検討の結果、この糸状の切り屑は、プリズムシートを切断する刃物の直線部分が、柱状の微小プリズム部と平行な状態に配置されてプリズムシートをカットしていくとき、切れ味の落ちた刃物の刃先によって剥離させられたプリズム部や、直線状の刃先とこれに隣接する柱状の微小プリズム部の頂部稜線との間で、微小プリズム部を覆う保護フィルムが糸状に細断されることによって生成される保護フィルムの切り屑であることを新たに発見した。
【０００６】
本発明は、このような新たな発見に基づいてなされたものであり、剥離したプリズム部や、保護フィルムに起因する糸状の切り屑の発生を抑制することができる、微小プリズムが表面に形成されたプリズムシートのカット方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、基材シートの一方の面に多数の柱状の微小プリズム部が並列して配置されているプリズムシートを所望形状にカットするプリズムシートカット方法であって、前記微小プリズム部が形成されている側の面が、上下動し少なくとも一の直線部分を有する刃物に対向するように、前記プリズムシートを配置するステップと、前記プリズムシートを、前記柱状の微小プリズム部の延びる方向が前記直線部分に対して０．２〜１度の角度をなすように、位置決めするステップと、前記刃物を前記プリズムシートに向けて移動させて、前記微小プリズム部が形成されている側から前記刃物を前記プリズムシートに接触させて、該刃物によって前記プリズムシートを所望形状にカットするステップと、を備えている、ことを特徴とするプリズムシートカット方法が提供される。
【０００８】
このような構成を有する本願発明によれば、刃物の直線部分が、プリズムシートの柱状の微小プリズム部に対して平行に配置されることがないため、プリズムシートのカット時に、刃物の直線部分と微小プリズム部の頂部稜線が平行にならない。この結果、刃物の切れ味が落ちてもプリズム部が剥離しにくくなると共に、刃物の直線部分と微小プリズム部との間で、微小プリズム部を覆う保護フィルムが細断されることがなくなり、糸状の切り屑の発生が回避される。
【０００９】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記刃物が、略矩形状に配置された枠状の刃物である。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記プリズムシートを所望形状に前記カットするステップが、前記プリズムシートを所望形状に切断するステップである。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記プリズムシートは、その両面に保護フィルムが貼り付けられている。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記プリズムシートを所望形状に前記カットするステップが、前記微小レンズ部と反対側の保護フィルムを残し、前記プリズムシートを所望形状に半抜きするステップである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、保護フィルムに起因する糸状の切り屑の発生を抑制することができる、微小プリズムが表面に形成されたプリズムシートのカット方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態のプリズムシートのカット方法について説明する。図１は、本発明の好ましい実施形態のプリズムシートのカット方法でカットされるプリズムシートの一例の構成を示す模式的な断面図である。
【００１２】
図１に示されているように、プリズムシート１は、基材シート２と、基材シート２の一方の面に形成された多数の三角柱状の微小プリズム部４とを備えた、液晶表示装置のバックライト等に使用される光学シートである。
プリズムシート１は、さらに、微小プリズム部４を覆うようにプリズムシート１の一方の面に貼り付けられたプリズム保護フィルム６と、基材シート２の他方の面を覆うようにプリズムシート１の他方の面に貼り付けられたマット面保護フィルム８とを備えている。
【００１３】
プリズムシートは、長尺状の基材シートを、微小プリズム部の形状と相補的な金型形状が外周面に形成された円筒状金型の周囲に、紫外線硬化樹脂を介在させて巻回した状態で、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、基材シートの片面に連続的な微小プリズム形状を有する微小レンズ部が形成された長尺状のプリズムシートとし、この長尺状のプリズムシートの両面に長尺状の保護フィルムを貼り付けたプリズムシートである。このような長尺状のプリズムシートは、長尺状のまま、あるいは所定長に切断されてカット工程に送られることになる。
【００１４】
本発明の実施態様について説明する。図２は、本発明の実施態様のプリズムシート半抜き（カット）作業が実施されるプレス機１０の構成を示す模式的な斜視図であり、図３は、プレス機１０内でのプリズムシートのプリズム部と切断刃との位置関係を示す図面であり、図４ないし図６は、プレス機１０を用いて実施される本発明の実施態様のプリズムシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【００１５】
本実施形態のプリズムシート切断作業は、両面に保護フィルムを貼り付けられたプリズムシート１を、プレス機１０に供給して液晶表示装置のバックライトに対応した矩形形状に、マット面保護フィルム８を残して半抜きする作業である。
【００１６】
図２に示されているように、プレス機１０は、静止側となるベース板１２と、ベース板１２に対向して配置されベース板１２に対して上下動するプレス板１４とを備えている。ベース板１２の上面すなわちプレス板１４に対向する面には、板状のベース側ダイセット１６が取付けられ、プレス板１４の下面なわちベース板１２に対向する面には、板状のプレス側ダイセット１８が取付けられている。
【００１７】
さらに、プレス側ダイセット１８の下面すなわちベース側ダイセット１６に対向する面には、ピナクル刃型２０が取付けられている。ピナクル刃型２０には、プリズムシートを略矩形の形状に半抜きする枠状のピナクル刃２２が、先端部がベース側ダイセット１６に向けて突出するように取付けられている。本実施形態では、枠状のピナクル刃２２の輪郭形状は、液晶表示装置のバックライト等の形状に適合するプリズムシート品に対応するように略矩形に設定されている。
【００１８】
また、ピナクル刃２２の先端部の突出量は、プレス板１４が最も下方まで降下したとき、刃の先端が、微小レンズ部４が上方を向くようにベース側ダイセット１６上に載置されたプリズムシート１の微小レンズ部４および基材シート２を切断するがマット面保護フィルム８は切断せず、プリズムシート１を半抜き加工することができる量に設定されている。さらに、ピナクル刃２２の表面にはＤＬＣ被膜がコーティングされている。
【００１９】
さらに、ベース側ダイセット１６には、複数の位置決めピン２４が配置されている。これらの位置決めピン２４は、図２に示されているように、所定の寸法のプリズムシート１の端部を位置決めピン２４に押し当てて、プリズムシート１をベース側ダイセット１６上で位置決めしたとき、プリズムシート１が、図２に点線で示す柱状の微小プリズム部４の頂部稜線４ａ（即ち柱状の微小プリズム部４の延びる方向）が、略矩形の枠状のピナクル刃２２の左右一対の直線部分２２ａ、２２ｂに対して０．２〜１度の角度θをなすように、位置決めされるように配置されている。尚、図２では、明確化のため、微小プリズム部４の頂部稜線４ａとピナクル刃２２の直線部分２２ａとの角度が誇張して示されている。
【００２０】
半抜き作業では、図３に示されているように、微小レンズ部４が形成されている側を上方（プレス側ダイセット１８およびピナクル刃２２）を向けたプリズムシート１を、加工部位がベース板１２とプレス板１４の間に配置されるように、矢印Ａ方向に挿入し、さらに、プリズムシート１の端部が各位置決めピン１８に当接するように位置決めする。
【００２１】
次いで、プレス板１４をベース板１２に向けて矢印Ｂ方向に降下させ、微小レンズ部４が形成されている面から、ピナクル刃２２をプリズムシート１に接触させる（図４）。
【００２２】
さらに、ピナクル刃２２の先端が、プリズムシート１の基材シート２は切断するが、微小レンズ部４と反対側の保護フィルム８は切断しない最も下方の位置まで、プレス板１４を降下させ、プリズムシート１を半抜き加工する（図５）。
最後に、プレス板１４を上昇させ、さらに、半抜き加工されたプリズムシート１をプレス機１０から排出して、１サイクルの切断作業を終了する。
【００２３】
このようなカット方法によれば、略矩形状のトムソン刃２２の直線部分２２ａ、２２ｂが、プリズムシート１の柱状の微小プリズム部に対して傾斜して配置０．２ないし１度程度、傾斜して配置されため、プリズムシートのカット時に、トムソン刃２２の直線部分２２ａ、２２ｂと微小プリズム部４の頂部稜線４ａが平行にならない。この結果、刃物の切れ味が落ちても微小プリズム部４が剥離しにくくなると共に、トムソン刃２２の直線部分２２ａ、２２ｂと微小プリズム部との間で、微小プリズム部４を覆うプリズム保護フィルム６が糸状に細長く細断されることがなく、糸状の切り屑の発生が回避される。
【００２４】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
上記実施形態は、所謂トムソン刃を備えた連続プレス機でプリズムシートを「半抜き」するシートカット作業であったが、本発明は、ピナクル刃を備えたクリッカープレス機でプリズムシートを所定形状に打ち抜くシートカット作業など、他のカット装置、切断装置を用いたシートカット作業にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好ましい実施形態のプリズムシートのカット方法でカットされるプリズムシートの一例の構成を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の実施態様のプリズムシート半抜き（カット）作業が実施される連続プレス機の構成を示す模式的な斜視図である。
【図３】図２の連続プレス機内でのプリズムシートのプリズム部と切断刃との位置関係を示す図面である。
【図４】図２の連続プレス機を用いて実施される本発明の実施態様のプリズムシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【図５】図２の連続プレス機を用いて実施される本発明の実施態様のプリズムシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【図６】図２の連続プレス機を用いて実施される本発明の実施態様のプリズムシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１：プリズムシート
２：基材シート
４：微小レンズ部
６：プリズム保護フィルム
８：マット面保護フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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