(57)【要約】【課題】設備投資額を抑制しかつキャビティ内の圧力を低くすることが可能である射出成形装置および射出成形方法を、提供する。【解決手段】一方の型を成す第１成形型部１２２，１２７，１３０、第１成形型部に対し近接離間自在に配置される他方の型を成す第２成形型部、第１成形型部と第２成形型部の間に形成されるキャビティに、成形材料を射出するための射出手段、および、成形材料を供給するためのノズルを有する供給手段を有する。射出手段は、供給手段のノズルが連結される連結ゲート１４０、キャビティに面する第１成形型部の内面１２３に離間して配置される複数の射出ゲート１５０〜１５２、および、第１成形型部の内部を延長し、連結ゲートと射出ゲートとを連結するための通路１６０を有する【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締めによって成形する射出成形装置において、
一方の型を成す第１成形型部、
前記第１成形型部に対し近接離間自在に配置される他方の型を成す第２成形型部、
前記第１成形型部と前記第２成形型部の間に形成されるキャビティに、成形材料を射出するための射出手段、および、
前記成形材料を供給するためのノズルを有する供給手段を有し、
前記射出手段は、
前記ノズルが連結される連結ゲート、
前記キャビティに面する前記第１成形型部の内面に離間して配置される複数の射出ゲート、および、
前記第１成形型部の内部を延長し、前記連結ゲートと前記射出ゲートとを連結するための通路を有する
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記第１成形型部は、キャビティ型部、および、前記キャビティ型部を支持する型板を有し、
前記連結ゲート、前記射出ゲートおよび前記通路は、前記キャビティ型部に配置され、
前記型板は、前記ノズルが挿通自在かつ前記連結ゲートに位置合せされた開口部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記キャビティ型部は、キャビティブロックおよび前記キャビティブロックを支持しかつ連結ゲートが配置されるブロック基部からなり、
前記通路は、前記射出ゲートの設置数に対応し、前記ブロック基部の内部において分岐している
ことを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記射出手段は、前記射出ゲートにおける前記成形材料の射出圧力を調整するための圧力調整手段を有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記射出手段は、
前記射出ゲートにおける前記成形材料の射出圧力を調整するための圧力調整手段、
前記キャビティ型部のブロック基部に配置される第２連結ゲート、および、
前記２連結ゲートから前記ブロック基部の内部を延長し、前記通路と連結する第２通路を有し、
前記圧力調整手段は、前記第２連結ゲートに配置される
ことを特徴とする請求項３に記載の射出成形装置。
【請求項６】
前記射出手段は、前記連結ゲートが配置される成形材料の分岐手段を有し、
前記分岐手段は、前記射出ゲートの設置数に対応する複数のノズルを有するヘッド部、および、前記連結ゲートと前記ノズルとを連結するための内部分岐通路を有し、
前記第１成形型部は、前記分岐手段のノズルが連結される中間ゲートを有し、
前記通路は、前記中間ゲートから延長している
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項７】
前記ヘッド部は、着脱自在であることを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置。
【請求項８】
前記第１成形型部は、キャビティブロックおよび前記キャビティブロックを支持しかつ前記中間ゲートが配置されるブロック基部からなり、
前記通路は、前記キャビティブロックおよび前記ブロック基部の内部を延長し、前記射出ゲートと前記中間ゲートを連結している
ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記射出手段は、前記射出ゲートにおける前記成形材料の射出圧力を調整するための圧力調整手段を有する
ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の射出成形装置。
【請求項１０】
前記射出手段は、
前記射出ゲートにおける前記成形材料の射出圧力を調整するための圧力調整手段、
前記キャビティ型部のブロック基部に配置される第２連結ゲート、および、
前記２連結ゲートから前記ブロック基部の内部を延長し、前記通路と連結する第２通路を有し、
前記圧力調整手段は、前記第２連結ゲートに配置される
ことを特徴とする請求項８に記載の射出成形装置。
【請求項１１】
型締めによって成形する射出成形装置において、
一方の型を成す第１成形型部、
前記第１成形型部に対し近接離間自在に配置される他方の型を成す第２成形型部、
前記第１成形型部と前記第２成形型部の間に形成されるキャビティに、成形材料を射出するための射出手段、および、
前記成形材料を供給するためのノズルを有する供給手段を有し、
前記射出手段は、
前記ノズルが連結される連結ゲート、
前記キャビティに面する前記第１成形型部の内面に離間して配置される複数の射出ゲート、および、
前記第１成形型部の内部を延長し、前記連結ゲートと前記射出ゲートとを連結するための通路を有する
射出成形装置を使用する射出成形方法であって、
前記第１成形型部に対し前記第２成形型部を近接させてキャビティを形成し、
前記供給手段のノズルを、前記連結ゲートに連結し、
前記成形材料を、前記連結ゲートを経由して、前記通路に供給し、前記通路に連結される前記射出ゲートから、前記キャビティに射出する
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１２】
前記第１成形型部は、キャビティ型部、および、前記キャビティ型部を支持する型板を有し、
前記連結ゲート、前記射出ゲートおよび前記通路は、前記キャビティ型部に配置され、
前記型板は、前記ノズルが挿通自在かつ前記連結ゲートに位置合せされた開口部を有し、
前記キャビティ型部は、キャビティブロックおよび前記キャビティブロックを支持しかつ連結ゲートが配置されるブロック基部からなり、
前記通路は、前記射出ゲートの設置数に対応し、前記ブロック基部の内部において分岐している
ことを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。
【請求項１３】
前記射出手段は、前記連結ゲートが配置される成形材料の分岐手段を有し、
前記分岐手段は、前記射出ゲートの設置数に対応する複数のノズルを有するヘッド部、および、前記連結ゲートと前記ノズルとを連結するための内部分岐通路を有し、
前記第１成形型部は、前記分岐手段のノズルが連結される中間ゲートを有し、
前記通路は、前記中間ゲートから延長している
ことを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。
【請求項１４】
前記射出手段は、前記射出ゲートにおける前記成形材料の射出圧力を調整するための圧力調整手段を有しており、
前記射出ゲートの一部における前記成形材料の射出圧力を、異ならせることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形装置および射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形型のキャビティに、射出ノズルから遠い奥まった部位や狭隘部位などの部位が存在する場合、成形材料を行き渡らせるために、成形材料の射出圧力を高くしている。しかし、射出圧力の上昇は、キャビティ内の圧力上昇を引き起こし、成形型の合わせ面に、成形材料が入り込んでバリを生じる虞がある。
【０００３】
そのため、複数の射出ノズルを使用し、キャビティ各部への成形材料の充填を分担させることで、１つの射出ノズルを用いる場合に比べ、キャビティ内の圧力を低くして、バリの発生を抑制している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２９７３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、複数の射出ノズルは、射出成形装置の成形型の外面を取り囲むように固定されている。そのため、当該射出成形装置は、互換性に乏しく、専用機となるため、設備導入のために多大な投資を必要とする。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、設備投資額を抑制しかつキャビティ内の圧力を低くすることが可能である射出成形装置および射出成形方法を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
型締めによって成形する射出成形装置において、
一方の型を成す第１成形型部、
前記第１成形型部に対し近接離間自在に配置される他方の型を成す第２成形型部、
前記第１成形型部と前記第２成形型部の間に形成されるキャビティに、成形材料を射出するための射出手段、および、
前記成形材料を供給するためのノズルを有する供給手段を有し、
前記射出手段は、
前記ノズルが連結される連結ゲート、
前記キャビティに面する前記第１成形型部の内面に離間して配置される複数の射出ゲート、および、
前記第１成形型部の内部を延長し、前記連結ゲートと前記射出ゲートとを連結するための通路を有する
ことを特徴とする射出成形装置である。
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１１に記載の発明は、
型締めによって成形する射出成形装置において、
一方の型を成す第１成形型部、
前記第１成形型部に対し近接離間自在に配置される他方の型を成す第２成形型部、
前記第１成形型部と前記第２成形型部の間に形成されるキャビティに、成形材料を射出するための射出手段、および、
前記成形材料を供給するためのノズルを有する供給手段を有し、
前記射出手段は、
前記ノズルが連結される連結ゲート、
前記キャビティに面する前記第１成形型部の内面に離間して配置される複数の射出ゲート、および、
前記第１成形型部の内部を延長し、前記連結ゲートと前記射出ゲートとを連結するための通路を有する
射出成形装置を使用する射出成形方法であって、
前記第１成形型部に対し前記第２成形型部を近接させてキャビティを形成し、
前記供給手段のノズルを、前記連結ゲートに連結し、
前記成形材料を、前記連結ゲートを経由して、前記通路に供給し、前記通路に連結される前記射出ゲートから、前記キャビティに射出する
ことを特徴とする射出成形方法である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、キャビティに成形材料を射出するための射出ゲートが離間して複数配置されている。そのため、キャビティ各部への成形材料の充填が、分担されることにより、高い射出圧力が不要となり、バリの発生を抑制することができる。また、射出手段は、第２成形型部および成形材料の供給手段に配置されておらず、第２成形型部および成形材料の供給手段は、既存の設備を転用できるため、設備導入のために、多大な投資を必要としない。したがって、設備投資額を抑制しかつキャビティ内の圧力を低くすることが可能である射出成形装置を、提供することが可能である。
【０００９】
請求項１１に記載の発明によれば、成形材料は、離間して複数配置される射出ゲートからキャビティに射出されるため、キャビティ各部への成形材料の充填は、分担される。そのため、高い射出圧力が不要であり、バリの発生を抑制することができる。また、射出手段は、第２成形型部および成形材料の供給手段に配置されておらず、第２成形型部および成形材料の供給手段は、既存の設備を転用できるため、設備導入のために、多大な投資を必要としない。したがって、設備投資額を抑制しかつキャビティ内の圧力を低くすることが可能である射出成形方法を、提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１は、実施の形態１に係る射出成形装置を説明するための斜視図、図２は、図１に示される第１成形型部を説明するための側面図、図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに関する断面図、図４は、図２に示されるブロック基部を説明するための正面図、図５は、図２に示されるブロック基部を説明するための背面図、図６は、図２に示されるキャビティブロックとブロック基部の位置決め手段を説明するための概略図である。
【００１２】
射出成形装置１００は、型締めによって成形する装置であり、例えば、自動車のバンパのような大型かつ長尺の樹脂製品の成形に適用され、一方の型を成す第１成形型部１１０、他方の型を成す第２成形型部１８０、成形材料の供給手段１９０および射出手段を有する。成形材料は、例えば、ポリプロピレンである。
【００１３】
第１成形型部１１０は、キャビティ型部１２０および型板１３０を有する。型板１３０は、固定式に配置され、キャビティ型部１２０を着脱自在に支持し、また、開口部１３２を有する。キャビティ型部１２０は、キャビティブロック１２２およびブロック基部１２７を有する。ブロック基部１２７は、キャビティブロック１２２を着脱自在に支持する。
【００１４】
キャビティブロック１２２は、ブロック基部側に配置される凹部１２４を有し、ブロック基部１２７は、キャビティブロック側に、凹部１２４に対応する凸部１２９を有する（図６参照）。凹部１２４と凸部１２９の嵌合は、位置決めのために使用され、ブロック基部１２７とキャビティブロック１２２の締結は、ボルト１７０によって実施される。
【００１５】
なお、凹部１２４を三角状断面とし、凸部１２９をテーパ状とすることも可能である。また、凹部１２４と凸部１２９の設置数および設置部位は、特に限定されないが、一方および他方の側面に隣接する２箇所に設置することが好ましい。ブロック基部１２７とキャビティブロック１２２の締結は、例えば、マグネットクランプなどの他の締結手段を適用することも可能である。
【００１６】
第２成形型部１８０は、第１成形型部１１０に対し近接離間自在に配置され、コアブロック１８２および型板１８７を有する。型板１８７は、可動式であり、コアブロック１８２を着脱自在に支持する。
【００１７】
型締めにより、第１成形型部１１０と第２成形型部１８０の間に形成されるキャビティつまりキャビティブロック１２２の内面１２３と、コアブロック１８２の外周面１８３によって形成されるキャビティは、目的する成形品の形状に一致している。なお、第１成形型部１１０の型板１３０を固定式にし、第２成形型部１８０の型板１８７を可動式とする形態に、限定されない。
【００１８】
供給手段１９０は、第１成形型部１１０に対し近接離間自在に配置され、ホッパ１９２、加熱シリンダ部１９４、駆動部１９６およびノズル１９８を有する。ホッパ１９２は、粉末状の成形材料を保持するために使用される。加熱シリンダ部１９４は、スクリューおよび成形材料を溶融するための加熱手段を有する。
【００１９】
駆動部１９６は、加熱シリンダ部１９４のスクリューを駆動するために使用される。駆動されたスクリューは、その回転および進退動作により、溶融した成形材料を、ノズル１９８に向かって搬送する。ノズル１９８は、溶融した成形材料を、射出手段に供給するために使用される。供給手段１９０は、スクリューを利用する形態に限定されず、例えば、プランジャを適用することも可能である。
【００２０】
射出手段は、供給手段１９０から供給される溶融した成形材料を、キャビティに射出するために設けられており、連結ゲート１４０、射出ゲート１５０〜１５２および通路１６０を有する。
【００２１】
連結ゲート１４０は、キャビティ型部１２０のブロック基部１２７の供給手段側の面に配置され、供給手段１９０のノズル１９８と嵌合することで、成形材料が導入自在となるように構成されている。第１成形型部１１０の型板１３０の開口部１３２は、連結ゲート１４０に位置合せされており、かつ供給手段１９０のノズル１９８が挿通自在である。したがって、連結ゲート１４０およびノズル１９８は、型板１３０を介し、嵌合自在である。
【００２２】
射出ゲート１５０〜１５２は、キャビティに面する第１成形型部１１０の内面（キャビティブロック１２２の内面１２３）に離間して配置され、射出ゲート１５０は、正面に位置し、射出ゲート１５１，１５２は、側方に位置している。
【００２３】
通路１６０は、第１成形型部１１０の内部を延長し、連結ゲート１４０と射出ゲート１５０〜１５２とを連結するために配置されており、分岐部１６２および延長部１６４〜１６６を有する。分岐部１６２は、ブロック基部１２７の内部に位置し、連結ゲート１４０から延長する通路を、射出ゲート１５０〜１５２の設置数に対応させ、３つに分岐させるように構成される（図４および図５参照）。延長部１６４〜１６６は、キャビティブロック１２２の内部に位置し、３つに分岐された通路と、射出ゲート１５０〜１５２とを直結させるために使用される。
【００２４】
射出成形装置１００においては、以上のように、キャビティに成形材料を射出するための射出ゲートが離間して複数配置されている。そのため、キャビティ各部への成形材料の充填を、分担させることにより、高い射出圧力が不要となり、バリの発生を抑制することができる。
【００２５】
特に、射出ゲート１５１，１５２は、側方に配置され、中央の射出ゲート１５０から遠い奥まった部位に位置するため、キャビティ各部への成形材料の充填を、効率的に分担させることができるため、好ましい。また、射出ゲートを、狭隘部位あるいは狭隘部位の近傍に配置することも好ましい。
【００２６】
また、射出手段は、第２成形型部１８０および供給手段１９０に配置されておらず、第２成形型部１８０および供給手段１９０は、既存の設備を転用できるため、設備導入のために、多大な投資を必要としない。
【００２７】
次に、実施の形態１に係る射出成形方法を説明する。
【００２８】
まず、キャビティブロック１２２の凹部１２４と、ブロック基部１２７の凸部１２９を嵌合させることで、位置決めし、キャビティブロック１２２とブロック基部１２７を、固定する。これは、事前に実施可能であり、準備作業の段取りを効率化することが可能である。そして、一体化したキャビティブロック１２２およびブロック基部１２７を、固定式に配置される型板１３０に、設置する（図２参照）。
【００２９】
次に、コアブロック１８２を支持する型板１８７を、キャビティブロック１２２に向かって移動させ、型締めすることで、キャビティブロック１２２の内面１２３と、コアブロック１８２の外周面１８３によって形成されるキャビティを形成する。
【００３０】
供給手段１９０を、型板１３０に向かって移動させ、ノズル１９８を、型板１３０の開口部１３２を通過させ、ブロック基部１２７の連結ゲート１４０と連結させる。供給手段１９０は、ホッパ１９２に保持される粉末状の成形材料を溶融し、ノズル１９８から連結ゲート１４０に供給する。
【００３１】
連結ゲート１４０は、通路１６０に連結されている。通路１６０は、ブロック基部１２７の内部に位置する分岐部１６２およびキャビティブロック１２２の内部に位置する延長部１６４〜１６６を有する。延長部１６４〜１６６は、キャビティブロック１２２の内面１２３に離間して配置される射出ゲート１５０〜１５２に連結されている。
【００３２】
したがって、連結ゲート１４０を経由して、通路１６０に供給された成形材料は、射出ゲート１５０〜１５２から、キャビティに射出される。つまり、キャビティ各部への成形材料の充填は、分担されるため、高い射出圧力が不要であり、バリの発生を抑制することができる。
【００３３】
以上のように、実施の形態１は、設備投資額を抑制しかつキャビティ内の圧力を低くすることが可能である射出成形装置および射出成形方法を、提供することが可能である。
【００３４】
なお、射出ゲートの配置位置および設置数は、特に限定されないが、目的する成形品のサイズおよび形状や、成形材料の物性などを考慮し、適宜設定することが好ましい。
【００３５】
また、コアブロック１８２および型板１８７を一体化したり、キャビティブロック１２２およびブロック基部１２７を一体化したりすることも可能である。さらに、キャビティ型部１２０および型板１３０を一体化することも可能である。
【００３６】
さらに、第１成形型部１１０に、加熱手段を適宜配置することで、連結ゲート１４０、射出ゲート１５０〜１５２および通路１６０を通過する成形材料の溶融状態を、確実に保持することが好ましい。
【００３７】
図７は、実施の形態２に係る射出成形装置を説明するための斜視図、図８は、図７に示されるブロック基部を説明するための正面図である。なお、以後において、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００３８】
実施の形態２は、射出ゲートにおける成形材料の射出圧力を調整するための圧力調整手段を有する点で、実施の形態１と概して異なる。詳述すると、射出成形装置２００の射出手段は、第２連結ゲート２４８，２４９、第２通路２６８，２６９および圧力調整手段２７５，２７６を有する。
【００３９】
第２連結ゲート２４８，２４９は、キャビティ型部２２０のブロック基部２２７に配置される。第２通路２６８，２６９は、第２連結ゲート２４８，２４９から延長し、通路の分岐部２６２に到達しており、キャビティブロック２２２の内部に位置する延長部を経由し、側方の射出ゲートに連結している。
【００４０】
圧力調整手段２７５，２７６は、第２連結ゲート２４８，２４９に配置され、第２通路に突出自在の往復動手段を有する。往復動手段は、例えば、プランジャである。
【００４１】
したがって、供給手段２９０のノズル２９８を、型板２３０の開口部２３２を介し、連結ゲートに嵌合させて導入される成形材料は、通路の分岐部２６２を通過する。分岐部２６２は、第２通路２６８，２６９と連結されているため、成形材料は、第２連結ゲート２４８，２４９まで到達する。
【００４２】
圧力調整手段２７５，２７６の往復動手段を、第２連結ゲート２４８，２４９を経由し、第２通路２６８，２６９に突出させる場合、成形材料は、押圧されることにより、その圧力が上昇する。その結果、第２通路２６８，２６９に連結している側方の射出ゲートにおける成形材料の射出圧力が変化する。つまり、射出ゲートの一部における成形材料の射出圧力を、適宜異ならせることが可能である。なお、中央の射出ゲートにおける成形材料の射出圧力は、供給手段２９０からの成形材料の供給圧力によって制御することが可能である。
【００４３】
以上のように、実施の形態２は、射出ゲートにおける成形材料の射出圧力を、射出ゲート毎に変化させることが可能であり、キャビティ各部への成形材料を、より効率的に充填させることができる。なお、圧力調整手段２７５，２７６は、往復動手段を利用する形態に限定されず、供給手段２９０と同様な構成を有することも可能である。
【００４４】
図９は、実施の形態３に係る射出成形装置を説明するための斜視図、図１０は、図９に示される分岐手段を説明するための斜視図、図１１は、図９に示される第１成形型部を説明するための断面図、図１２は、図１１に示されるブロック基部を説明するための正面図である。
【００４５】
射出成形装置３００の射出手段は、成形材料の分岐手段３３０を有する。分岐手段３３０は、第１成形型部３１０に対し近接離間自在に設置され、かつ供給手段３９０のノズル３９８が嵌合される連結ゲート３４０が配置されおり、また、ヘッド部３３１および内部分岐通路を有する。ヘッド部３３１は、複数のノズル３３２〜３３４を有し、内部分岐通路を介し、連結ゲート３４０と連結している。
【００４６】
第１成形型部３１０は、キャビティブロック３２２およびブロック基部３２７を有する。ブロック基部３２７は、ノズル３３２〜３３４が嵌合される中間ゲート３４２〜３４４を有する。
【００４７】
射出ゲート３５０〜３５２は、キャビティブロック３２２の内面３２３に離間して配置され、射出ゲート３５０は、正面に位置し、射出ゲート３５１，３５２は、側方に位置している。
【００４８】
通路３６０（３６４〜３６６）は、キャビティブロック３２２およびブロック基部３２７の内部を延長し、中間ゲート３４２〜３４４と射出ゲート３５０〜３５２とを直結するために配置されている。なお、分岐手段３３０において既に通路が分岐されているため、通路３６０の途中に分岐部を配置することは、不要である。
【００４９】
以上の構成においては、型締め後に、まず、供給手段３９０および分岐手段３３０の中心軸を位置合せする。
【００５０】
そして、分岐手段３３０をブロック基部３２７に向かって移動させ、ヘッド部３３１のノズル３３２〜３３４を、ブロック基部３２７の中間ゲート３４２〜３４４に嵌合させる。
【００５１】
次に、供給手段３９０を、分岐手段３３０に向かって移動させ、ノズル３９８を、分岐手段３３０に配置される連結ゲート１４０と嵌合させる。なお、中間ゲート３４２〜３４４、ノズル３３２〜３３４および連結ゲート１４０の密着は、供給手段３９０のノズル３９８による押圧力によって引き起こされる。
【００５２】
供給手段３９０は、粉末状の成形材料を溶融し、ノズル１９８から連結ゲート３４０に供給する。連結ゲート３４０は、分岐手段３３０の内部分岐通路およびブロック基部３２７に配置される中間ゲート３４２〜３４４を経由し、キャビティブロック３２２およびブロック基部３２７の内部を延長する通路３６０に連結している。通路３６０（３６４〜３６６）の先端には、射出ゲート３５０〜３５２が配置されている。
【００５３】
したがって、連結ゲート３４０を経由して、分岐手段３３０に供給された成形材料は、射出ゲート３５０〜３５２から、キャビティに射出される。つまり、キャビティ各部への成形材料の充填は、分担されるため、高い射出圧力が不要であり、バリの発生を抑制することができる。
【００５４】
以上のように、実施の形態３は、ブロック基部３２７に通路の分岐部が配置されておらず、また、第１成形型部３１０の型板が省略されているため、実施の形態１に比較し、射出成形装置の構造を簡略化すること可能である。
【００５５】
なお、ヘッド部３３１は、着脱自在とすることが好ましい。この場合、キャビティブロック３２２およびブロック基部３２７の形状が変化しても、それに対応するヘッド部３３１を用意することによって、分岐手段３３０の他の部分は、転用できるため、汎用性に優れる。
【００５６】
図１３は、実施の形態４に係る射出成形装置を説明するための斜視図、図１４は、実施の形態４に係る第１成形型部を説明するための断面図、図１５は、図１４に示されるブロック基部を説明するための正面図である。
【００５７】
実施の形態４は、射出ゲートおよび分岐手段のノズルの設置数に関し、実施の形態３と概して異なる。詳述すると、分岐手段４３０のヘッド部４３１は、ノズル４３２〜４３６を有し、内部分岐通路を介し、供給手段のノズルが嵌合される連結ゲートと連結している。
【００５８】
ブロック基部４２７は、ノズル４３２〜４３６が連結される中間ゲート４４２〜４４６を有する。射出ゲート４５０〜４５４は、キャビティブロック４２２の内面４２３に離間して配置され、射出ゲート４５０は、正面に位置し、射出ゲート４５３，４５４は、側方に位置し、射出ゲート４５１，４５２は、射出ゲート４５０と射出ゲート４５３，４５４との間に位置している。
【００５９】
通路４６０（４６４〜４６８）は、キャビティブロック４２２およびブロック基部４２７の内部を延長し、中間ゲート４４２〜４４６と射出ゲート４５０〜４５４とを直結するために配置されている。
【００６０】
以上のように、実施の形態４は、実施の形態３に比較し、射出ゲートの設置数が増加しているため、キャビティ各部への成形材料の充填を、より効率的に細分化して分担させることが可能である。
【００６１】
図１６は、実施の形態５に係る射出成形装置を説明するための斜視図である。
【００６２】
実施の形態５は、圧力調整手段を有する点で、実施の形態４と異なる。詳述すると、分岐手段５３０は、連結ゲート、ヘッド部５３１、内部分岐通路、第２連結ゲート５１５〜５１８および圧力調整手段５７５〜５７８を有する。
【００６３】
ヘッド部５３１は、ノズル５３２〜５３６を有し、内部分岐通路を介し、連結ゲートと連結している。第２連結ゲート５１５〜５１８は、内部分岐通路から延長する第２通路と連結しており、それぞれ、ノズル５３２〜５３６と連通している。
【００６４】
圧力調整手段５７５〜５７８は、第２連結ゲート５１５〜５１８に配置され、第２通路に突出自在の往復動手段を有する。往復動手段は、例えば、プランジャである。
【００６５】
したがって、圧力調整手段５７５〜５７８の往復動手段を、第２連結ゲート５１５〜５１８を経由し、第２通路に突出させる場合、実施の形態２の場合と同様に、成形材料は、押圧されることにより、その圧力が上昇する。その結果、ノズル５３２〜５３６に連結されている射出ゲートにおける成形材料の射出圧力が変化する。つまり、射出ゲートの一部における成形材料の射出圧力を、適宜異ならせることが可能である。
【００６６】
以上のように、実施の形態５は、射出ゲートにおける成形材料の射出圧力を、射出ゲート毎に変化させることが可能であり、実施の形態４と比較し、キャビティ各部への成形材料を、より効率的に充填させることができる。
【００６７】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施の形態１に係る射出成形装置を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示される第１成形型部を説明するための側面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに関する断面図である。
【図４】図２に示されるブロック基部を説明するための正面図である。
【図５】図２に示されるブロック基部を説明するための背面図である。
【図６】図２に示されるキャビティブロックとブロック基部の位置決め手段を説明するための概略図である。
【図７】実施の形態２に係る射出成形装置を説明するための斜視図である。
【図８】図７に示されるブロック基部を説明するための正面図である。
【図９】実施の形態３に係る射出成形装置を説明するための斜視図である。
【図１０】図９に示される分岐手段を説明するための斜視図である。
【図１１】図９に示される第１成形型部を説明するための断面図である。
【図１２】図１１に示されるブロック基部を説明するための正面図である。
【図１３】実施の形態４に係る射出成形装置を説明するための斜視図である。
【図１４】実施の形態４に係る第１成形型部を説明するための断面図である。
【図１５】図１４に示されるブロック基部を説明するための正面図である。
【図１６】実施の形態５に係る射出成形装置を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１００・・射出成形装置、
１１０・・第１成形型部、
１２０・・キャビティ型部、
１２２・・キャビティブロック、
１２３・・内面、
１２４・・凹部、
１２７・・ブロック基部、
１２９・・凸部、
１３０・・型板、
１３２・・開口部、
１４０・・連結ゲート、
１５０〜１５２・・射出ゲート、
１６０・・通路、
１６２・・分岐部、
１６４〜１６６・・延長部、
１７０・・ボルト、
１８０・・第２成形型部、
１８２・・コアブロック、
１８３・・外周面、
１８７・・型板、
１９０・・供給手段、
１９２・・ホッパ、
１９４・・加熱シリンダ部、
１９６・・駆動部、
１９８・・ノズル、
２００・・射出成形装置、
２２０・・キャビティ型部、
２２２・・キャビティブロック、
２３０・・型板、
２３２・・開口部、
２４０・・連結ゲート、
２４８，２４９・・第２連結ゲート、
２６２・・分岐部、
２６８，２６９・・第２通路、
２７５，２７６・・圧力調整手段、
２９０・・供給手段、
２９８・・ノズル、
３００・・射出成形装置、
３１０・・第１成形型部、
３２２・・キャビティブロック、
３２３・・内面、
３２７・・ブロック基部、
３３０・・分岐手段、
３３１・・ヘッド部、
３３２〜３３４・・ノズル、
３４０・・連結ゲート、
３４２〜３４４・・中間ゲート、
３５０〜３５２・・射出ゲート、
３６０（３６４〜３６６）・・通路、
３９０・・供給手段、
３９８・・ノズル、
４２２・・キャビティブロック、
４２３・・内面、
４２７・・ブロック基部、
４３０・・分岐手段、
４３１・・ヘッド部、
４３２〜４３６・・ノズル、
４４２〜４４６・・中間ゲート、
４５０〜４５４・・射出ゲート、
４６０（４６４〜４６８）・・通路、
５３０・・分岐手段、
５３１・・ヘッド部、
５３２〜５３６・・ノズル、
５１５〜５１８・・第２連結ゲート、
５７５〜５７８・・圧力調整手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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