(57)【要約】【課題】ストレスによって液晶層内に大きな気泡が発生するという問題を解消することを可能とする液晶装置を提供することを目的とする。【解決手段】枠体（１３０）と、第１プラスチック基板（１０２）、第２プラスチック基板（１０８）、及び第１及び第２プラスチック基板間に封入された液晶層（１０５）を有する液晶セル（１００）と、液晶セルを補強するための補強材（１４０）と、液晶セルを枠体と接続するための第１接着層（１２１）と、第１接着層よりも接着力が強く且つ補強材を枠体と接続するための第２接着層（１２２）を有することを特徴とする液晶装置（３）。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶装置であって、
枠体と、
第１プラスチック基板、第２プラスチック基板、及び前記第１及び第２プラスチック基板間に封入された液晶層を有する液晶セルと、
前記液晶セルを補強するための補強材と、
前記液晶セルを前記枠体と接続するための第１接着層と、
前記第１接着層よりも接着力が強く、前記補強材を前記枠体と接続するための第２接着層と、
を有することを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記第１接着層は粘着層である、請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記第２接着層はシリコンの充填材である、請求項１又は２に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記補強材は特殊強化ガラスである、請求項１〜３の何れか一項に記載の液晶装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶装置に関し、特に液晶セルを用いた液晶装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム基板間に液晶が封入された液晶表示装置において、液晶が封入された領域内への空気の侵入を低減するためにＩＴＯ等の透明導電材料からなる保護膜を設けることが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載される液晶表示装置では、上下のフィルム基板の透明電極同士が対向しない非表示領域に空気透過率の極めて低いＩＴＯなどの無機系の透明な導電材料からなる保護層を設けることによって、フィルム基板からの空気の侵入を低減させ、気泡による表示不良を抑えようとしていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８４３１０号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１は、液晶封入領域に発生した気泡の一例を示す図である。
【０００６】
図１に示すような液晶装置１では、シール部材４の内部に、キャラクター、テンキー等の点灯制御のために、透明導電膜がエッチングされた第１の領域１０と、透過モードと非透過モードを切り換え液晶装置の後方にある物体の可視性を制御する等のために、透明導電膜がエッチングされずに（ベタのままで）残されている大きなパターン化領域１１を有している。
【０００７】
元々、液晶層内には、除去することの難しい小さな気泡が多数存在するが、気泡が微小であり分散していることから、人の目に捉えられることが少ない。しかしながら、液晶装置にストレスがかかると、小さな気泡が集まって大きな気泡に成長して、人の目に捉えられるようになってしまう（図１の気泡１２参照）。
【０００８】
そこで、本発明は、外部環境の変化等によるストレスによって液晶層内に大きな気泡が発生するという問題を解消することを可能とする液晶装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る液晶装置は、枠体と、第１プラスチック基板、第２プラスチック基板、及び第１及び第２プラスチック基板間に封入された液晶層を有する液晶セルと、液晶セルを補強するための補強材と、液晶セルを枠体と接続するための第１接着層と、第１接着層よりも接着力が強く且つ補強材を枠体と接続するための第２接着層を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る液晶装置では、第１接着層は粘着層であることが好ましく、第２接着層はシリコンの充填材であることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明に係る液晶装置では、補強材は特殊強化ガラスであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液晶装置によれば、液晶セルは補強材と接続され、補強材が枠体と強固に接続されているため、液晶セルに直接ストレスがかからず、ストレスによる気泡の発生を防止することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面を参照して、本発明に係る液晶装置について説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
【００１４】
図２は、ストレスによる気泡の発生原因について説明するための図である。
【００１５】
図２に示す液晶装置２の概略断面図において、液晶装置２は、プラスチックセル１０、枠体３０、ガラス４０、表示部５０、プラスチックセル１０とガラス４０とを接続するための接着層６０、プラスチックセル１０と枠体とを接続するための接着層６１、ガラス４０と枠体とを接続するための接着層６２等から構成されている。
【００１６】
プラスチックセル１０は、第１プラスチック基板１２、シール部材２０、第２プラスチック基板１８、第１及び第２プラスチック基板間の間隔を保持するために複数配置されたスペーサ２１、第１及び第２プラスチック基板とシール部材間に封入された液晶層１５、第１プラスチック基板１２の外側に配置された第１偏光板１１、及び第２プラスチック基板１８の外側に配置された第２偏光板１９等を有している。
【００１７】
また、第１プラスチック基板１２上には第１透明電極パターン１３及び第１配向膜１４が形成され、第２プラスチック基板１８上には第２透明電極パターン１７及び第２配向膜１６が形成されている。
【００１８】
プラスチックセル１０は、接着層６１によってガラス４０と強固に接着され、さらに接着層６１によって枠体３０とも強固に接着されている。また、ガラス４０は、接着層６２によって、枠体３０との隙間を塞ぐように、枠体３０と接続されている。なお、接着層６２の接着力は接着層６０及び６１と比較して弱くなるように設定されている。
【００１９】
この様な液晶装置２の枠体３０が外圧によって歪められた場合、ガラス４０の重みと相俟ってプラスチックセル１０に局所的にストレスがかかる場合が生じる。また、液晶装置２に落下などの急激な制動が加わると、重量の重いガラス４０の慣性によって、プラスチックセル１０が局所的に変形するほどのストレスを受けることとなる。このようなストレスによって、プラスチックセル１０には、図１に示すような大きな気泡１２が発生する可能性がある。
【００２０】
図３は、本発明に係る液晶装置３の概略断面図である。
【００２１】
図３に示すように、液晶装置３は、プラスチックセル１００、枠体１３０、補強材１４０、表示部１５０、プラスチックセル１００と枠体とを接続するための第１接着層１２１、補強材１４０と枠体とを接続するための第２接着層１２２、プラスチックセル１００と補強材１４０とを接続するための第３接着層１２３等から構成されている。
【００２２】
プラスチックセル１００は、第１プラスチック基板１０２、シール部材１１０、第２プラスチック基板１０８、第１及び第２プラスチック基板間の間隔を保持するために複数配置されたスペーサ１１１、第１及び第２プラスチック基板とシール部材間に封入された液晶層１０５、第１プラスチック基板１０２の外側に配置された第１偏光板１０１、及び第０２プラスチック基板１０８の外側に配置された第２偏光板１０９等を有している。
【００２３】
また、第１プラスチック基板１０２上には第１透明電極パターン１０３及び第１配向膜１０４が形成され、第２プラスチック基板１０８上には第２透明電極パターン１０７及び第２配向膜１０６が形成されている。液晶層１０５には、透明状態（透過モード）と遮光状態（非透過モード）を電気的に切り換えられるＴＮ（ツイステッドネマティック）液晶が用いられている。
【００２４】
第１及び第２プラスチック基板１０２及び１０８、可撓性であって、厚さ１００μｍのポリカーボネイト樹脂によって形成されている。しかしながら、第１及び第２プラスチック基板１０２及び１０８は、これに限定されるものではなく、変性アクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ノルボルテン樹脂等であっても良く、また厚さも５０μｍ〜２５０μｍとすることができる。
【００２５】
第１及び第２透明電極パターン１０３及び１０７は、第１及び第２プラスチック基板１０２及び１０８上に、それぞれスパッタリング法によって厚さ約０．０３μｍのＩＴＯから構成された透明導電膜を蒸着し、その後エッチングによって不要な部分を除去することによってパターン化されている。また、第１及び第２透明電極パターン１０３及び１０７には、表示部１５０に対応したパターン化領域、キャラクターパターン又は図形型パターンを有しており（図示せず）、各パターン化領域等へは配線が施され、液晶装置３の表示駆動制御部（不図示）から所定の電圧が印加されるように構成されている。
【００２６】
プラスチックセル１００では、第１及び第２透明電極パターン１０３及び１０７間に所定の電圧が印加されることによって、液晶層１０５は透過モードと非透過モードに切換わるように構成されている。したがって、プラスチックセル１００の第１及び第２透明電極パターン１０３及び１０７間に所定の電圧を印加することによって、その部分の液晶層１０５を透過モードに切り換え、プラスチックセル１００の背後に配置されている表示部１５０の表示内容が視認され得る状態とすることができる。
【００２７】
補強材１４０は、薄く、破損し易いプラスチックセル１００を補強しながら表示部１５０を保護するための部材であって、厚さ２ｍｍの割れにくく加工された特殊強化ガラスから構成されている。しかしながら、補強材１４０は、通常のガラス材又はアクリル材等によって構成しても良いし、厚さも２ｍｍに限定されるものではない。
【００２８】
補強材１４０は枠体１３０と第２接着層１２２によって強固に接着されている。また、プラスチックセル１００は、第３接着層１２３によって補強材１４０と強固に接着されているが、枠体１３０とは第１接着層１２１によって、第２接着層１２２との間よりも弱く接続されている。なお、プラスチックセル１００と補強材１４０との間の接着が強固ではなく、隙間が存在したりすると、干渉縞（もあれ）等が発生し、表示特性が著しく低下することが考えられる。
【００２９】
図４は、図３の矢印Ａ側から液晶装置３を観察した図面である。
【００３０】
図４に示すように、枠体１３０と補強材１４０が第３接着層１２２によって強固に接着されている様子が理解できる。
【００３１】
上述したように、プラスチックセル１００は、補強材１４０を介して枠体１３０に強固に接着されるように枠体１３０内に配置されている。したがって、液晶装置３に落下などの急激な制動が加わっても、重量の重い補強材１４０の慣性によって、プラスチックセル１００がストレスを受けることがなく、図１に示すような大きな気泡１２が発生することを防止することが可能となる。
【００３２】
上記のように、補強材１４０の慣性によるプラスチックセル１００へのストレスを防止するためには、第１接着層１２１の接着力が第２接着層１２２の接着力より十分に弱いことが必要である。したがって、第１接着層１２１は耐水性の粘着材やウオーターシールであっても良く、また必ずしも、設けなくとも良い。さらに、第２接着層１２２は、強固に補強材１４０及びプラスチックセル１００を枠体１３０に固定するために、シリコンの充填材等を利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】液晶封入領域に発生した気泡の一例を示す図である。
【図２】ストレスによる気泡の発生原因について説明するための図である。
【図３】本発明に係る液晶装置３の概略断面図である。
【図４】図３の矢印Ａ側から液晶装置３を観察した図面である。
【符号の説明】
【００３４】
１、２、３    液晶装置
１００    プラスチックセル
１０２    第１プラスチック基板
１０８    第２プラスチック基板
１２１    第１接着層
１２２    第２接着層
１２３    第３接着層
１３０    枠体
１４０    補強材
１５０    表示部
【図１】
2008249748.tif 000003
【図２】
2008249748.tif 000004
【図３】
2008249748.tif 000005
【図４】
2008249748.tif 000006