(57)【要約】      （修正有）【課題】再給紙手段におけるプレスローラの反転・再給紙等を介して両面印刷を行う両面印刷装置において、両面印刷物の印刷画像の乾燥・定着を目的とした両面印刷時に、スキップ給紙モードを選択してスキップ給紙回数設定分の両面印刷間隔をあけて両面印刷することが可能な両面印刷装置を提供する。【解決手段】制御手段は、選択設定キーからのスキップ給紙モード設定に係る信号、テンキーおよびエンターキーからのスキップ給紙回数設定に係る信号、ホームポジションセンサ１３４および図示しないエンコーダセンサからのドラム回転位置信号、ドラム速度信号に基づいて、スキップ給紙回数設定分に対応した両面印刷間隔をあけるように、各駆動手段・構成要素・部材等の動作・タイミングを満足するように、給紙部４、印刷部２、再給紙手段９、排紙部６および切換部材１０の各駆動手段を制御する。【選択図】図１
2008006658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段で反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、
両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷装置において、
両面印刷時に、前記給紙手段からの用紙の給送を一時的に停止させると共に、前記版胴を空回転させるスキップ給紙モードを設定するスキップ給紙モード設定手段と、
前記スキップ給紙モードの設定時に、スキップ給紙回数を設定するスキップ給紙回数設定手段と、
前記スキップ給紙モード設定手段および前記スキップ給紙回数設定手段からの信号に基づいて、前記スキップ給紙回数設定分に対応した両面印刷間隔をあけるように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段で反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、
両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷装置において、
両面印刷時に、前記給紙手段からの用紙の給送を一時的に停止させると共に、前記版胴を空回転させるスキップ給紙モードを設定するスキップ給紙モード設定手段と、
前記スキップ給紙モードの設定時に、前記表面印刷に対応した表面スキップ給紙回数を設定する表面スキップ給紙回数設定手段と、
前記スキップ給紙モードの設定時に、前記裏面印刷に対応した裏面スキップ給紙回数を設定する裏面スキップ給紙回数設定手段と、
前記スキップ給紙モード設定手段と前記表面スキップ給紙回数設定手段または前記スキップ給紙モード設定手段と前記裏面スキップ給紙回数設定手段からの信号に基づいて、前記表面スキップ給紙回数設定分または前記裏面スキップ給紙回数設定分に対応した両面印刷間隔をあけるように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
前記スキップ給紙回数設定手段、前記表面スキップ給紙回数設定手段または前記裏面スキップ給紙回数設定手段により設定される各種の両面スキップ給紙印刷モードの何れか一つを選択する選択手段を有し、
前記制御手段は、前記選択手段からの信号に基づいて、前記選択手段により選択された前記両面スキップ給紙印刷モードを実行するように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御することを特徴とする請求項２記載の両面印刷装置。
【請求項４】
前記各種の両面スキップ給紙印刷モードは、両面印刷装置の初期状態として予め設定されており、
前記各種の両面スキップ給紙印刷モードを、常時使用する両面スキップ給紙印刷モードに変更する変更手段を有し、
前記制御手段は、前記変更手段からの信号に基づいて、前記変更手段により変更された前記両面スキップ給紙印刷モードを実行するように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御することを特徴とする請求項３記載の両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷装置に関し、さらに詳しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
簡便な印刷方式として、デジタル感熱式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、多数の微細な発熱素子が主走査方向に配列されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、各発熱素子にパルス的に通電させながら主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）にマスタを搬送することで、画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴を外周に備えた印刷ドラムの該版胴外周面に巻装した後に被印刷媒体としての印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することにより、版胴の内周に供給されたインキを版胴の開孔部分、製版済みのマスタの穿孔部分より通過させて用紙に転移させることによって印刷画像を得るものである。以下、印刷ドラムのことを単に「ドラム」ともいう。
用紙の片面にのみ印刷を行う従来の孔版印刷装置では、印刷中に、先に排紙台に排出・積載されている印刷済み用紙（以下、「印刷物」ともいう）の未乾燥状態の印刷画像上に、次の印刷物が排出・積載されることにより、先に排紙台に排出・積載されている印刷物の未乾燥状態のインキが次の印刷物の裏面に転移して汚れてしまう、いわゆる「裏移り」等を防止するために、「スキップ給紙モード」と呼ばれる動作プログラムが設定されている。すなわち、そのスキップ給紙モードとは、スキップ給紙設定回数分の給紙（通紙）を一時的に停止させると共に、版胴に対して押圧手段を離隔した状態で版胴を空回転させるという動作を行うものである。スキップ給紙設定回数分の給紙が停止することにより、次の印刷物が排紙台に排出・積載するまでの印刷間隔をあけて、換言すればスキップ給紙設定回数分に対応した給紙・印刷停止時間を設けることで、先に排紙台に排出されている印刷物の乾燥・定着時間を確保することができ、これにより裏移り等を防止できる。
【０００３】
孔版印刷において、前記の片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。そこで、本願出願人は、ユーザからの両面印刷の要望に応えるために新規な両面印刷装置の提案を行った（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献２】特開２００４−２６３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１および２記載の両面印刷装置では、その図１ないし図６等を参照して説明されているように、両面印刷動作時に、表面製版画像（６５Ａ）を表面印刷した後に裏面製版画像（６５Ｂ）を裏面印刷するが、表面印刷と裏面印刷とは、版胴の１回転中に同じ用紙になされるのではなく、１回転ずれて行われる。すなわち、版胴の１回転目は１枚目の用紙の表面印刷のみが行われ、次の版胴の２回転目で２枚目の用紙への表面印刷と、再給紙手段（９）におけるプレスローラ（１３）の回転・反転作用によって反転再給紙された１枚目の用紙への裏面印刷とが同時連続的に行われるのであり、表面印刷と裏面印刷とは版胴の１回転中で同じ用紙になされない。
上述したような構成の両面印刷装置においては、スキップ給紙モードの設定およびその制御について考慮されていなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、両面印刷済み用紙（以下、「両面印刷物」ともいう）の印刷画像の乾燥・定着を目的とした両面印刷時に、スキップ給紙モードを選択してスキップ給紙回数設定分の両面印刷間隔をあけて両面印刷することが可能な両面印刷装置を提供することを第１の課題とする。
上記と同様の目的の下での両面印刷時に、表面印刷と裏面印刷とに関して、それぞれスキップ給紙回数設定を個別に設定して、両面印刷間隔をあけて両面印刷することが可能な両面印刷装置を提供することを第２の課題とする。
その他、後述の効果や利点を奏することのできる両面印刷装置を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
請求項１記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段で反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷装置において、両面印刷時に、前記給紙手段からの用紙の給送を一時的に停止させると共に、前記版胴を空回転させるスキップ給紙モードを設定するスキップ給紙モード設定手段と、前記スキップ給紙モードの設定時に、スキップ給紙回数を設定するスキップ給紙回数設定手段と、前記スキップ給紙モード設定手段および前記スキップ給紙回数設定手段からの信号に基づいて、前記スキップ給紙回数設定分に対応した両面印刷間隔をあけるように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段で反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷装置において、両面印刷時に、前記給紙手段からの用紙の給送を一時的に停止させると共に、前記版胴を空回転させるスキップ給紙モードを設定するスキップ給紙モード設定手段と、前記スキップ給紙モードの設定時に、前記表面印刷に対応した表面スキップ給紙回数を設定する表面スキップ給紙回数設定手段と、前記スキップ給紙モードの設定時に、前記裏面印刷に対応した裏面スキップ給紙回数を設定する裏面スキップ給紙回数設定手段と、前記スキップ給紙モード設定手段と前記表面スキップ給紙回数設定手段または前記スキップ給紙モード設定手段と前記裏面スキップ給紙回数設定手段からの信号に基づいて、前記表面スキップ給紙回数設定分または前記裏面スキップ給紙回数設定分に対応した両面印刷間隔をあけるように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記スキップ給紙回数設定手段、前記表面スキップ給紙回数設定手段または前記裏面スキップ給紙回数設定手段により設定される各種の両面スキップ給紙印刷モードの何れか一つを選択する選択手段を有し、前記制御手段は、前記選択手段からの信号に基づいて、前記選択手段により選択された前記両面スキップ給紙印刷モードを実行するように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の両面印刷装置において、前記各種の両面スキップ給紙印刷モードは、両面印刷装置の初期状態として予め設定されており、前記各種の両面スキップ給紙印刷モードを、常時使用する両面スキップ給紙印刷モードに変更する変更手段を有し、前記制御手段は、前記変更手段からの信号に基づいて、前記変更手段により変更された前記両面スキップ給紙印刷モードを実行するように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記課題を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの発明の効果を挙げれば、以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、前記構成により、両面印刷物の乾燥・定着を目的とした両面印刷時に、スキップ給紙モードを選択して、スキップ給紙回数設定分印刷間隔をあけて両面印刷をすることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、前記構成により、両面印刷時におけるスキップ給紙モード選択時に、両面印刷における表面と裏面とにそれぞれ対応したスキップ給紙回数を、個別に設定して両面印刷をすることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、前記構成により、選択手段によって選択された両面スキップ給紙印刷モードが自動的に実行されるので、ユーザは両面スキップ給紙印刷モードの選択をするだけで望みの両面印刷ができる。
請求項４記載の発明によれば、前記構成により、ユーザは変更手段によって常時使用する両面スキップ給紙印刷モードを選択するだけで望みの両面印刷ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を参照して発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、上述した背景技術を含めその符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１５】
図１ないし図１３を参照して、本発明を適用する第１の例に係る両面印刷装置１を説明する。まず、図１を参照して、両面印刷装置１の全体構成について説明する。同図において両面印刷装置１は、印刷手段としての印刷部２、製版部３、給紙手段としての給紙部４、排版手段としての排版部５、排紙手段としての排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、用紙受け台４０等を具備した再給紙手段９、切換手段としての切換部材１０等を有している。
これら両面印刷装置１の各部・手段を構成する構成要素は、例えば特開２００４−２６３７３号公報の図１ないし図９、図１６および図１７に示されているものと比較して、プレスローラの駆動機構および多段カムの名称等が相違するだけで、その他は上記公報の構成要素とほぼ同様である。本発明は、両面印刷開始時における印刷速度のスローアップ動作制御に関するものであり、この観点から本発明と関連の薄い上記各部・手段の構成についてはその説明を適宜省略する。
【００１６】
装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴を外周部に備えた印刷ドラム１２（以下、単に「版胴１２」または「ドラム」ともいう）と、版胴１２に対して接離自在な押圧手段としてのプレスローラ１３とを有している。
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図９参照）を構成するメインモータ（図示せず）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。第１の例において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００１７】
図示しないメインモータは、例えばＤＣモータからなり、ギヤ等の駆動力伝達手段を介して版胴１２に、無端ベルトおよびプーリ等の駆動力伝達手段を介してプレスローラ１３にそれぞれ連結されている。版胴１２の回転速度、すなわち印刷速度は、従来装置と同様に、前記メインモータが図示しないモータ駆動回路を介して図９に示す制御手段１２９によりその回転速度が制御されることによって、低速の６０ｒｐｍから１５ｒｐｍ増しに１２０ｒｐｍまで５段階に亘って切り換えられるように構成されている。
【００１８】
版胴１２の内部には、インキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には、複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることにより、インキ溜まり１８が形成される。
【００１９】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなすステージ部１９ａが形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９ｂが開閉可能に配設されている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに、装置本体１１側に設けられた図示しない開閉手段によって開閉される。
【００２０】
版胴１２の下方には、プレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部（軸部）１３ａに耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）を巻成して構成されており、版胴１２の支軸１４の軸線方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は、装置本体１１によって所定角度の範囲で回動自在、すなわち揺動自在に支持されている。本例においてプレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。
プレスローラ１３の外周面は、撥インキ性を有する部材の他、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズが均一に被覆または接着されていてもよい。ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、版胴１２の外周表面または該版胴１２上の分割製版済みマスタ６５や製版済みマスタ６６と接触したときや、後述するように表面印刷済み用紙の印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となる。
【００２１】
プレスローラ１３は、一部上述したように、図示しない歯付きの無端ベルトおよびプーリ等の駆動力伝達手段を介して前記メインモータに連結されていて、該メインモータにより版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転駆動される。プレスローラ１３を回転駆動する駆動側の図示しない歯付きのプーリは、揺動軸２１に回転自在に支持されている。版胴１２からの回転力は、特開２００１−１９１６２７号公報の図２に示されている版胴駆動手段（８０）と同様の構成および図示しない駆動力伝達手段（例えばギヤ列、あるいはプーリと無端ベルトとの組み合わせからなる）を介して、前記駆動プーリに伝達される。プレスローラ１３の芯部１３ａには、図示しないワンウェイクラッチを介して図において矢印方向で示す反時計回り方向のみに駆動力を伝達するように回転自在に設けられた歯付きの従動プーリが設けられている。前記駆動プーリと前記従動プーリとの間には、張設された歯付きの無端ベルトが掛け渡されている。
なお、プレスローラ１３の駆動機構は、上記構成に限らず、特開２００４−２６３７３号公報の図１等に示されていると同様の版胴（１２）に従動回転するものでもよい。
【００２２】
各アーム部材２０間には、図２に示すように、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
再給紙案内部材２２および用紙ガイド板３１は、特開２００４−２６３７３号公報の段落「００２６」ないし「００２７」に記載されていると同様である。
【００２３】
プレスローラ１３の下方には、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３が配設されている。ころ状の再給紙レジストローラ２３は、支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは揺動アーム３２の一端に取り付けられている。揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。
【００２４】
揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたプル型のソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成により、再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３がオン・作動（以下、単に「作動またはオン」という）されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動がオフ・解除（単に「解除またはオフ」という）されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。
【００２５】
プレスローラ１３の左下方には、再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、用紙搬送部材としての無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。補助トレイ８は、印刷部２で印刷された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段としての機能を有する。
【００２６】
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送ユニット本体３５は、その用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは、装置本体１１に設けられた搬送ユニット駆動モータ１２２（図９参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａは、その両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。
【００２７】
搬送ユニット本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側には、ボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは、各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ緩く嵌合されている。この構成により、搬送ユニット本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００２８】
ころ状をなす複数の駆動ローラ３６は、それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間には、それぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより、図２に矢印で示す方向に移動される。
【００２９】
搬送ユニット本体３５の下面には、吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送ユニット本体３５の上面には、補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８は、図３に示すように各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されており、用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部にはそれぞれ複数の開孔８ｂが穿設され、その用紙搬送方向下流側端部には印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。
【００３０】
補助トレイ８の用紙搬送方向上流側端部には、再給紙搬送ユニット２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。本例において再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知する表面印刷済み用紙検知部材としてのセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００３１】
吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００３２】
上述した補助トレイ８、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、および再給紙搬送ユニット２５によって再給紙手段９が構成されている。また、再給紙手段９は、図１および図３に示す用紙受け台としての用紙受け台４０等を有しているが、この用紙受け台４０等については、後述する。
【００３３】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。クリーニングローラ２６は、特開２００４−２６３７３号公報の段落「００３８」ないし「００３９」に記載されていると同様である。
クリーニングローラ２６の左上方には、ガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７は、その両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７は、プレスローラ１３およびクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。
【００３４】
各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより、各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００３５】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在、かつ、図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部と、それぞれ同一突出量の凸部（大径部）とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５および装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００３６】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図５に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００３７】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、プレスローラ係止手段１８０が配設されている。
プレスローラ係止手段１８０は、その一端部が装置本体１１に所定角度回動自在に支持された支軸１８２に固着されたフック部材１８３と、フック部材１８３の他端部側にピンを介して連結されたプランジャ１８１ａを備えたプル型の印圧ソレノイド１８１と、その一端が支軸１８２と前記ピンとの間のフック部材１８３に係止され、他端が装置本体１１側に係止された付勢手段としての引張ばね１８４とを有している。フック部材１８３の他端部には、アーム部材２０の他端部に形成された切欠部２０ａと選択的に係合するフック部１８３ａが形成されている。引張ばね１８４は、フック部材１８３のフック部１８３ａを支軸１８２を中心として常に時計回り方向、すなわち常にアーム部材２０の切欠部２０ａに係合する向きに揺動・付勢している。
印圧ソレノイド１８１のオン・オフの切り換え制御によって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図５に示すように、印圧ソレノイド１８１に通電されてこれが作動されると、フック部１８３ａが反時計回り・下向きに揺動してアーム部材２０の切欠部２０ａとの係合状態が外れて、各アーム部材２０は揺動軸２１を中心として時計回り・上向きに揺動して、各印圧ばね４２の付勢力によってプレスローラ１３を介して版胴１２に対する印圧を付与される。印圧ソレノイド１８１は、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【００３８】
カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００３９】
ローラ４８ｂは、カム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは、引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
段差カム４９は、その周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成により、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。
【００４０】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００４１】
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、プレスローラ係止手段１８０、移動アーム４８、段差カム４９、ステッピングモータ５２によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図５に示す圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ係止手段１８０の印圧ソレノイド１８１およびステッピングモータ５２によって、プレスローラ接離機構５５の駆動手段が構成される。
【００４２】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置（ニップ部形成位置）の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、印刷部２を通過した用紙を再給紙手段９または排紙部６に案内する切換手段としての機能を有する。版胴１２およびプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に揺動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図９参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の変位位置と二点鎖線で示す第２の変位位置とに選択的に位置決めされる。
【００４３】
切換部材１０は、第１の変位位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の変位位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の変位位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の変位位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００４４】
装置本体１１の右上部には、製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は、後述するマスタ６４に製版を行い、図６に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図７に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
【００４５】
製版部３を構成する、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、製版手段としてのサーマルヘッド５９、固定刃６０ａとこの固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０、マスタストック部６１、駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２、駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３等の細部の構成内容は、例えば特開２００４−２６３７３号公報の段落「００５２」ないし「００５８」に記載されているものと同様であるため、その説明を省略する。
プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３を回転駆動する図示しないステッピングモータを含む駆動構成を始め、製版部３の他の前記各構成要素を駆動させる駆動構成を、総括的に製版駆動手段１２４（図９参照）とする。
【００４６】
製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙台６７、給紙台６７に配設された用紙サイズ検知センサ７３、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙台６７は、装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図９参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙台６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙台６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００４７】
給紙台６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙台６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙台６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００４８】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００４９】
分離ローラ６９および分離パッド７０の左方には、レジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側および下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
【００５０】
印刷部２の左上方には、排版部５が配設されている。排版部５は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等から構成される上排版部材７４、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等から構成される下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有しており、これらの細部の構成内容は、例えば特開２００４−２６３７３号公報の段落「００６４」ないし「００６５」に記載されているものと同様であるため、その説明を省略する。排版部５の前記各構成要素を駆動させる駆動構成を、総括的に排版駆動手段１２６（図９参照）とする。
【００５１】
排版部５の下方には、排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等から構成される排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００５２】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙モータ等を含む排紙駆動手段１２７（図９参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７およびこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
【００５３】
排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００５４】
装置本体１１の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図９参照）の作動によって行われる。
【００５５】
また、図１に示すように、版胴１２を構成する図示しない端板の外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。
【００５６】
図８は、両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。
これら各種キーや表示装置１１９の細部の機能・構成は、例えば特開２００４−２６３７３号公報の段落「００７２」ないし「００７６」に記載されているものと同様であるため、その説明を省略する。
【００５７】
図９は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有するマイクロコンピュータを具備して構成されており、装置本体１１の内部に設けられている。
【００５８】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、印刷部２に設けられたプレスローラ接離機構５５の駆動手段（ステッピングモータ５２、印圧ソレノイド１８１）、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３、吸引ファン３９および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
ＲＯＭ１３１には、両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダセンサからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。
【００５９】
上述の構成に基づき、以下に用紙受け台４０を有していない状態での両面印刷装置１の動作を説明する。
ユーザは給紙台６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して何れか一方の印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合に関しては、特開２００４−２６３７３号公報の段落「００８０」ないし「００９４」に記載されているものと同様であるため、その説明を省略する。
【００６０】
ユーザにより、給紙台６７上に普通紙や薄紙である用紙Ｐがセットされ、ユーザは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号および原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してユーザに注意を促す。
【００６１】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に「２枚目の原稿をセットして下さい」という旨の表示を行わせる。ユーザはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【００６２】
なお、本例において、片面印刷モード設定時（以下、「片面印刷モード時」ともいう）および両面印刷モード設定時（以下、「両面印刷モード時」ともいう）における原稿の読取動作はユーザが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置（例えばコンピュータ）から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【００６３】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図６に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置になる。
【００６４】
各製版画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作および給版動作が完了する。
給版動作に引き続き版付け動作、試し刷りが行われる。版付け動作は、特開２００４−２６３７３号公報の段落「０１０１」ないし「０１１４」に記載されているものと同様であり、試し刷り動作は、同公報の段落「０１１５」ないし「０１２０」に記載されているものと同様であるため、それぞれの説明を省略する。
【００６５】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、正規の印刷動作が行われる。本例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時および試し刷り時と同様に、版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に印圧ソレノイド１８１が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、印圧ソレノイド１８１の作動が解除される。
【００６６】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が設定された印刷速度（以下、「設定速度」という）で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙台６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端がレジストローラ対７１のニップ部（以下、単に「レジストローラ対７１」ともいう）に付き当てられ一時滞留される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の変位位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００６７】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これにより給送された１枚目の用紙Ｐは、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。
【００６８】
１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の変位位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通ってその一端をエンドフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その他端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を再給紙位置決め部材２４に当接される。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６および吸引ファン３９の作動が停止される。
【００６９】
１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき、印圧ソレノイド１８１が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【００７０】
また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８および分離ローラ６９が駆動され、給紙台６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に付き当てられる。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００７１】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、印圧ソレノイド１８１の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域および裏面領域および中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の変位位置から第１の変位位置に変位される。
【００７２】
また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の変位位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の変位位置に位置決めされる。
【００７３】
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の変位位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが、版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転しているプレスローラ１３の周面に当接されることで、反転されつつ印刷部２へと再給紙・搬送される。１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。
【００７４】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の変位位置から第１の変位位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端（他端）は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの先端（一端）は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【００７５】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目および２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の変位位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の変位位置に位置決めされる。給送された３枚目の用紙Ｐは表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。
【００７６】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の変位位置から第１の変位位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端（他端）は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの先端（一端）は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【００７７】
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、印圧ソレノイド１８１が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、印圧ソレノイド１８１の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の変位位置を占めた状態を維持している。
【００７８】
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが、版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転しているプレスローラ１３の周面に当接されることで反転されつつ印刷部２に再給紙される。
【００７９】
Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき印圧ソレノイド１８１が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【００８０】
この両面印刷装置１によれば、例えば特開２００４−２６３７３号公報の段落「０１３１」ないし「０１３３」に記載されていると同様の利点・効果を奏する。
【００８１】
しかし、上述の両面印刷装置１では、連続印刷時において以下の不具合があるので、その不具合について説明する。
上述の印刷動作時において、２枚目の用紙Ｐが版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部を抜けて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ２として補助トレイ８に送られるとき、補助トレイ８上からは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ１が版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部に向けて送られる。このとき、図１０に示すように、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端が表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側に接触することとなり、これによって表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端部および裏面部に擦れ汚れが発生し、さらに表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側にも擦れ汚れが発生してしまうという不具合がある。
【００８２】
また、このときに表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端は図中左方に向けて搬送されなければならないが、その一端が図中右方に向けて搬送される表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端に接触し、表面印刷済み用紙ＰＡ１上のインキの粘着力および図中右方への搬送力によって用紙Ｐの図中左方への搬送力が打ち消され、表面印刷済み用紙ＰＡ２がその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまうという不具合がある。
【００８３】
さらに、図１１は図１０に示した状態から版胴１２が少し回転した状態を示しているが、送られてきた表面印刷済み用紙ＰＡ２は表面印刷済み用紙ＰＡ１が送られて用紙がない状態となった補助トレイ８上に落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引き付けられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、表面印刷済み用紙ＰＡ２の良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまうという不具合がある。
【００８４】
上述の不具合を解消するため、本例では補助トレイ８上に、図１に示す用紙受け台４０を設けている。以下、第１の例に用いられる用紙受け台４０について説明する。用紙受け台４０は、切換部材１０により補助トレイ８に向けて案内された表面印刷済み用紙ＰＡ２の先端を受け止める用紙受止手段としての機能を有する。
【００８５】
断面コ字形状を呈する用紙受け台４０は、図３に示すようにその両側部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送ユニット本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。また、用紙受け台４０の一端部には各エンドフェンス８ａが嵌合可能な嵌合部としての切欠部４０ｅが形成されており、用紙受け台４０の両側部には他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。用紙受け台４０は各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。
【００８６】
搬送ユニット本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は搬送ユニット本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は搬送ユニット本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛合する位置に配設されている。
ステッピングモータ１３８の近傍には、用紙受け台４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は制御手段１２９に出力される。
【００８７】
上述の構成より、用紙受け台４０はステッピングモータ１３８によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端を受け止める、図１２に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙ＰＡ２の他端が各無端ベルト３８に接触する、図１３に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
上記のとおり、ステッピングモータ１３８、各ピニオン１３９および各ラック部４０ｆは、第１の位置と第２の位置との間で用紙受け台４０を往復動させる移動手段としての機能を有する。
【００８８】
また、用紙受け台４０の用紙搬送方向における長さは、用紙受け台４０が第２の位置を占め、用紙受け台４０上の表面印刷済み用紙ＰＡ２の他端が用紙受け台４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡ２が再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端が用紙受け台４０上より落下する長さに設定されている。
【００８９】
この用紙受け台４０の働きにより、連続印刷時において表面印刷済み用紙ＰＡ１と表面印刷済み用紙ＰＡ２との接触を防止することができ、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端部および裏面部、表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側における擦れ汚れの発生を防止することができると共に、表面印刷済み用紙ＰＡ２を良好に搬送することにより搬送ジャムの発生を防止することができる。
【００９０】
また、用紙受け台４０を往復動させるステッピングモータ１３８の作動をセンサ８ｃからの信号に基づいて制御手段１２９により制御し、表面印刷済み用紙ＰＡ１の先端がセンサ８ｃによって検知されたときに用紙受け台４０を第２の位置から第１の位置へと移動させる構成とすることもできる。これにより、表面印刷済み用紙ＰＡ２が確実に再給紙搬送ユニット２５に吸着搬送され、その他端が再給紙位置決め部材２４に当接してその一端が用紙受け台４０上より落下した後に用紙受け台４０の第２の位置から第１の位置への移動が行われるので、用紙受け台４０と表面印刷済み用紙ＰＡ２との干渉を確実に防止することができ、用紙搬送ジャムの発生を確実に防止することができる。
さらに、用紙受け台４０がその一端部に各エンドフェンス８ａに対して嵌合可能な切欠部４０ｅを有しているので、表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端がエンドフェンス８ａと用紙受け台４０との間に入り込むことを防止でき、これが原因となる用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。
【００９１】
図１４、図１５は、第２の例に用いられる用紙受止手段としての用紙受け台１４０を示している。この用紙受け台１４０は、第１の例で示した用紙受け台４０と比較すると、嵌合部としての切欠部を有していない点、突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄと同様の突起１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄおよびラック部４０ｆと同様のラック部１４０ｆを有する点、一対のサイドフェンス１４０ｅおよび２個のエンドフェンス１４０ｇを有している点において相違しており、他の構成は同一である。なお、この第２の実施例では、補助トレイ８がエンドフェンス８ａを有していない。
【００９２】
また、この用紙受け台１４０においても、その用紙搬送方向における長さは、用紙受け台１４０が第２の位置を占め、用紙受け台４０上の表面印刷済み用紙ＰＡの他端が用紙受け台１４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡの一端が用紙受け台１４０上より落下する長さに設定されている。
【００９３】
すなわち、図１４において、表面印刷済み用紙ＰＡの用紙搬送方向長さＬ１よりも第２の位置を占めた用紙受け台１４０の用紙載置面端部から再給紙位置決め部材２４までの距離Ｌ２が大きくなるように設定されている。Ｌ１とＬ２との差は１０〜２０ｍｍ程度が適切である。
このような構成とすることにより、表面印刷済み用紙ＰＡが各サイドフェンス１４０ｅによってその幅方向の位置を決められ、かつ、エンドフェンス１４０ｇによってその搬送方向の位置を決められつつ搬送されるので、補助トレイ８上への落下時における表面印刷済み用紙ＰＡのスキューおよび位置ずれの発生が効果的に防止され、用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。
【００９４】
図１６は、第３の例に用いられる用紙受止手段としての用紙受け台１４１を示している。この用紙受け台１４１は、第２の例で示した用紙受け台１４０と比較すると、突起１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄと同様の突起１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄを有する点、一対のサイドフェンス１４０ｅと同様の一対のサイドフェンス１４１ｅおよび２個のエンドフェンス１４０ｇと同様の２個のエンドフェンス１４１ｆを有している点において相違しており、他の構成は同一である。なお、この第３の実施例では、補助トレイ８がエンドフェンス８ａを有しておらず、用紙受け台１４１の駆動機構も異なっている。また、クリーニングローラ２６の配設位置も異なっており、さらにガイド板２７は設けられていない。
各突起１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄは、搬送ユニット本体３５の両側板３５ｂ（図１７参照）に形成された長穴３５ｃに嵌合されている。長穴３５ｂは、印刷部２から補助トレイ８上へと落下する表面印刷済み用紙ＰＡの落下経路とほぼ同じとなるべく傾斜して形成されている。
【００９５】
図１７は、第３の例における用紙受け台１４１の駆動機構を示している。両側板３５ｂ間の長穴３５ｃ形成位置の近傍には第１プーリ１４２と第２プーリ１４３とがそれぞれ回転自在に支持されており、各プーリ１４２，１４３間には無端ベルト１４４が掛け渡されている。無端ベルト１４４の内側には両側板３５ｂ間に回転自在に支持されたガイドローラ１４５が接触して配置されており、無端ベルト１４４は長穴３５ｃの下側に長穴３５ｃとほぼ同様の形状となるように配置されている。また、無端ベルト１４４には用紙受け台１４１に一体的に形成された取付部１４１ｇが固定されている。
第１プーリ１４２の図示しない支軸には駆動ギヤ１４６が取り付けられており、この駆動ギヤ１４６は一方の側板３５ｂに取り付けられた正逆転可能なステッピングモータ１４７の出力軸１４７ａに取り付けられたピニオン１４８に噛合している。
【００９６】
上述の構成より、ステッピングモータ１４７の正逆転動作によって用紙受け台１４１が、図１６に実線で示す表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止める第１の位置と、図１６に二点鎖線で示すその上面上の表面印刷済み用紙ＰＡの他端が無端ベルト３８に接触する第２の位置とを選択的に占めるべく往復動する。また、第２プーリ１４３の近傍には、用紙受け台１４１がホームポジションである第１の位置を占めたときにこれを検知するホームポジションセンサ１４９が配設されている。
上記のとおり、用紙受け台１４１は、切換部材１０により補助トレイ８に案内された表面印刷済み用紙ＰＡ２の先端を印刷部２近傍の第１の位置で受け止め、第１の位置よりも再給紙手段９の上流側近傍の第２の位置で表面印刷済み用紙ＰＡ２の先端を開放する用紙受止手段としての機能を有する。また、ステッピングモータ１４７、駆動ギヤ１４６、ピニオン１４８、第１プーリ１４２、第２プーリ１４３、無端ベルト１４４およびガイドローラ１４５は、第１の位置と第２の位置との間で用紙受け台１４１を往復動させる移動手段としての機能を有する。
【００９７】
この第３の例によれば、用紙受け台１４１の往復移動経路が表面印刷済み用紙ＰＡの補助トレイ８への落下経路とほぼ同じとなるべく傾斜する構成としたので、印刷部２において印刷がなされた表面印刷済み用紙ＰＡをその移動経路に近い状態で用紙受け台１４１によって受け止めつつ搬送を行うことにより、用紙受け台１４１の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを滑らかに受け止めることができ、用紙条件、画像条件、環境条件等にばらつきが生じても搬送ジャムの発生を抑制することが可能となる。
【００９８】
用紙受止手段および移動手段は、上述したものに限らず、例えば特開２００５−２６２７３０号公報の図１ないし図９に示されている、用紙受止手段に代えた用紙挟持手段としての移動ガイド（８１）および移動手段（８７）であってもよい。前記公報記載の両面印刷装置によれば、たとえ腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙の先端の挟持を確実かつ良好に行うことができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な従来の１版胴１押圧手段両面印刷方式の１工程両面印刷装置よりも簡素化された両面印刷装置、すなわち前記従来の両面印刷装置における再給紙貯容手段を不要とした新規な両面印刷装置を提供することができると共に、印刷部から送り出された表面印刷済み用紙と再給紙手段にある表面印刷済み用紙との接触を防止して表面印刷済み用紙への擦れ汚れの発生を防止することができることで、表面印刷済み用紙の搬送ジャムの発生を防止することができ、かつ、表面印刷済み用紙が蛇行したり、スキューしたりすることが無く安定した状態で良好に搬送でき、これによって印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できるという効果を奏する。
【００９９】
（第１の実施形態）
図１８および図１９を参照して、第１の実施形態に係る両面印刷時のスキップ給紙動作を説明する。
以下、第３の例の用紙受け台１４１を備えた両面印刷装置１に適用する第１の実施形態を説明する。図１８および図１９を始めとして、後述の実施形態に係る図２０ないし図２１に示されている印刷状態および簡略的なタイミングチャートにおいて、「ドラム回転」とは版胴１２の回転を、ドラム速度とは版胴１２の回転速度、すなわち印刷速度をそれぞれ表す。ドラム速度（印刷速度）に関しては、本発明を理解しやすくするために、印刷開始時にスローアップ（増速）動作をしない１速の６０ｒｐｍで説明する。また、「給紙（給紙台）」の両矢印は給紙台６７からの用紙Ｐの給送期間を、「用紙受け台」の両矢印は用紙受け台１４１での表面印刷済み用紙ＰＡの搬送期間を、「再給紙レジスト部材」の両矢印は再給紙レジストローラ２３の作動期間を、「印圧ソレノイド状態」とは印圧ソレノイド１８１のオン・オフ（作動、非作動）をそれぞれ表す。
以下の図１８ないし図２１に示されている簡略的なタイミングチャートでは、主な構成要素、部材および駆動手段の動作タイミングのみを例示しているが、この限りでなく、上述した両面印刷装置１の他の構成要素および駆動手段等が含まれることは無論である。また、以下の図１８ないし図２１に示されている実施形態では、両面印刷時におけるスキップ給紙モードにするものであり、説明の簡単化のため両面印刷枚数を少数枚に限って説明するが、この限りでないことも無論である。
【０１００】
本実施形態での操作パネル１０３の機能を補足説明する。表示装置１２０は、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなり、階層表示構造となっている。すなわち、表示装置１２０の下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを適宜選択して押下することにより、変倍や位置調整、あるいは後述のスキップ給紙モード等の様々なモードへの変更および各モードでの種々の設定が可能に構成されている。表示装置１２０は、情報を報知ないしは表示する報知手段ないしは表示手段としての機能の他に、選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄの何れかの押下により表示される各種モードの設定手段としての機能も有する。
ここで、選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄの例えば選択設定キー１２０ａは、両面印刷時（両面印刷モードの設定時）に、給紙部４からの用紙Ｐの給送を一時的に停止させると共に、プレスローラ接離機構５５の印圧ソレノイド１８１をオンさせて版胴１２を空回転させるスキップ給紙モードを設定するスキップ給紙モード設定手段としての機能を有する。テンキー１０９およびエンターキー１１０は、給紙部４からの用紙Ｐの給送を一時的に停止させる回数（または給紙枚数）、あるいは版胴１２を空回転させる空回転の回数を設定するスキップ給紙回数設定手段としての機能を有する。
【０１０１】
公知の片面印刷モード時のスキップ給紙動作は、次のように行われる。片面印刷モード設定状態、すなわちＬＥＤ１１８ａの点灯状態において、例えば、選択設定キー１２０ａに対応して「スキップ給紙モード」が表示装置１２０に表示されるので、選択設定キー１２０ａを押下してスキップ給紙モード表示を白黒反転表示させると、片面印刷のスキップ給紙モード信号が生成され、これが図９に示した制御手段１２９に入力されると、片面印刷のスキップ給紙モード設定状態となる。
次いで、テンキー１０９でスキップ給紙回数を設定して、そのスキップ給紙回数を表示装置１２０に表示させた後、エンターキー１１０を押下すると、ユーザが望むスキップ給紙回数（スキップ給紙枚数）設定が完了する。スキップ給紙動作は、印刷中にスキップ給紙設定回数分に対応して、給紙部４からの給紙を一時停止させると共にプレスローラ接離機構５５の印圧ソレノイド１８１をオンすることでプレスローラ１３を離間位置に保持し、版胴１２を空回転させることによって、行われる。両面印刷時も片面印刷時と同様にスキップ給紙によって、印刷物の乾燥・定着のためにスキップ給紙を使用できるようにする。
【０１０２】
上述のように、ＬＥＤ１１７ａが点灯している両面印刷モードの設定状態において、例えば、選択設定キー１２０ａに対応して「スキップ給紙モード」が表示装置１２０に表示されるので、選択設定キー１２０ａを押下してスキップ給紙モード表示を白黒反転表示させると、スキップ給紙モード信号が生成され、これが図９に示した制御手段１２９に入力されると、両面印刷のスキップ給紙モード設定状態となる。
次いで、テンキー１０９でスキップ給紙回数を設定して、表示装置１２０に表示させた後、エンターキー１１０を押下すると、ユーザが望む両面印刷のスキップ給紙回数（スキップ給紙枚数）設定が完了する。
両面印刷モードでは、用紙Ｐの１枚に両面印刷後、スキップ給紙設定回数分だけ給紙部４からの給紙を一時停止させると共にプレスローラ接離機構５５の印圧ソレノイド１８１をオンすることでプレスローラ１３を離間位置に保持し、スキップ給紙設定回数分の版胴１２の空回転が終了した時に、給紙部４から用紙Ｐを１枚給送してその用紙Ｐに両面印刷する動作を繰り返すことによって両面印刷のスキップ給紙印刷が完成する。
【０１０３】
図１８および図１９に示すように、両面印刷時において、ドラム回転（版胴１２）の１回転目で、両面印刷における表面印刷用の用紙Ｐの１枚目を給紙台６７から給送すると共に、版胴１２の２回転目でカム板４３Ｂに移動し、給送された用紙１枚目に表面印刷して、これを用紙受け台１４１によって再給紙搬送ユニット２５に搬送されて、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４の位置で停止する。
本実施形態では、図１９におけるドラム回転の３回転目に記載したように、表面印刷のみに用いるカム板４３Ｂから裏面印刷のみに用いるカム板４３Ｃへの移動、およびカム板４３Ｃからカム板４３Ｂへの移動が直接行えない機構であり、必ず両面印刷用のカム板４３Ａを経由しないと切り換えられない。このため、ドラム回転の３回転目は空回転となっている。
【０１０４】
ドラム回転の４回転目で、カム板４３Ｃへの移動をして、再給紙位置決め部材２４の位置で停止していた両面印刷１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、再給紙レジストローラ２３の上昇により、版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転しているプレスローラ１３の周面に表面印刷済み用紙ＰＡの先端が押し付けられ、プレスローラ１３の周面に沿って反転されつつ印刷部２に再給紙されることで、両面印刷１枚目の裏面印刷がなされ、さらに切換部材１０により排紙搬送ユニット８５に案内され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６に排出・積載される。
本実施形態例では、スキップ給紙設定回数を４枚に設定した場合であるが、本発明では、このスキップ給紙設定回数の設定範囲は４枚以上になる。これは、両面印刷１枚を印刷するのに版胴１２の４回転が最低必要となるために、機構上４枚以上の設定となる。図１９は、両面印刷１枚のスキップ給紙を含む印刷動作を表しており、スキップ給紙設定回数が４枚、つまり両面印刷間隔として給紙間隔が４枚分あけられることを示している。
【０１０５】
上述のとおり、本実施形態において、制御手段１２９は、選択設定キー１２０ａからのスキップ給紙モード設定に係る信号、テンキー１０９およびエンターキー１１０からのスキップ給紙回数設定に係る信号、ホームポジションセンサ１３４および図示しないエンコーダセンサからのドラム回転位置信号、ドラム速度信号に基づいて、スキップ給紙回数設定分に対応した両面印刷間隔をあけるように、換言すれば図１８および図１９に示す各駆動手段・部材等の動作・タイミングを満足するように、給紙部４、印刷部２、再給紙手段９、排紙部６および切換部材１０の各駆動手段を制御する機能を有する。
【０１０６】
（第２の実施形態）
図２０および図２１を参照して、第２の実施形態に係る両面印刷時のスキップ給紙動作を説明する。
第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、両面印刷時におけるスキップ給紙モードの設定時に、表面印刷に対応した表面スキップ給紙回数を設定する表面スキップ給紙回数設定手段としての例えば選択設定キー１２０ｂ、テンキー１０９およびエンターキー１１０と、両面印刷時におけるスキップ給紙モードの設定時に、裏面印刷に対応した裏面スキップ給紙回数を設定する裏面スキップ給紙回数設定手段としての例えば選択設定キー１２０ｃ、テンキー１０９およびエンターキー１１０と、選択設定キー１２０ａと選択設定キー１２０ｂ、テンキー１０９およびエンターキー１１０ならびに選択設定キー１２０ａと選択設定キー１２０ｃ、テンキー１０９およびエンターキー１１０からの信号に基づいて、表面スキップ給紙回数設定分または裏面スキップ給紙回数設定分に対応した両面印刷間隔をあけるように、換言すれば図２０および図２１に示す各駆動手段・構成要素・部材等の動作・タイミングを満足するように、給紙部４、印刷部２、再給紙手段９、排紙部６および切換部材１０の各駆動手段を制御する制御手段１２９とを用いる点が主に相違する。
【０１０７】
上述のように、ＬＥＤ１１７ａが点灯している両面印刷モードの設定状態において、選択設定キー１２０ａを押下してスキップ給紙モード設定状態となっている表示装置１２０において、選択設定キー１２０ｂに対応して「表面スキップ給紙回数設定を設定して下さい」という旨の表示がなされるので、選択設定キー１２０ｂを押下し、続けてテンキー１０９で表面スキップ給紙回数を設定して、表示装置１２０に表示させた後、エンターキー１１０を押下すると、ユーザが望む両面印刷の表面スキップ給紙回数（表面スキップ給紙枚数）設定が完了する。
同様にして、ＬＥＤ１１７ａが点灯している両面印刷モードの設定状態において、選択設定キー１２０ａを押下してスキップ給紙モード設定状態となっている表示装置１２０において、選択設定キー１２０ｃに対応して「裏面スキップ給紙回数設定を設定して下さい」という旨の表示がなされるので、選択設定キー１２０ｃを押下し、続けてテンキー１０９で裏面スキップ給紙回数を設定して、表示装置１２０に表示させた後、エンターキー１１０を押下すると、ユーザが望む両面印刷の裏面スキップ給紙回数（裏面スキップ給紙枚数）設定が完了する。このように本実施形態は、第１の実施形態と比べて、表面スキップ給紙回数と裏面スキップ給紙回数とを個別に独立して設定されている点が大きく異なる。
【０１０８】
第１の実施形態では、両面印刷１枚を印刷する動作を繰り返すことによって両面印刷におけるスキップ給紙印刷を行っていたために、両面印刷の表面印刷と裏面印刷の間隔は一定でドラム回転の２回転分となっていた。この版胴１２の２回転は、両面印刷装置１の特有の機構によるものであるため一定となる。これは、両面印刷における表面印刷および裏面印刷ごとにスキップ給紙回数の設定を行うに際して、それぞれの給紙間隔は少なくとも３枚以上必要であることを示唆している。
【０１０９】
図２０に示すように、両面印刷時において、ドラム回転の１回転目ないし３回転目までは、第１の実施形態と同様の動作が実行される。すなわち、両面印刷における表面印刷用の用紙Ｐの１枚目を給紙台６７から給送すると共に、版胴１２の２回転目でカム板４３Ｂに移動し、給送された用紙１枚目に表面印刷して、これを用紙受け台１４１によって再給紙搬送ユニット２５に搬送されて、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４の位置で停止する。
ドラム回転の３回転目は、上述したように、表面印刷のみに用いるカム板４３Ｂから裏面印刷のみに用いるカム板４３Ｃへの移動、およびカム板４３Ｃからカム板４３Ｂへの移動が直接行えない機構であり、必ず両面印刷用のカム板４３Ａを経由しないと切り換えられないため、ドラム回転の３回転目は空回転となっている。すなわち、ドラム回転の３回転目は、カム板４３Ｃへ切り換え移動しての裏面印刷準備のために、カム板４３Ａに切り換え移動する。ドラム回転の４回転目は、スキップ給紙のための空回転である。
【０１１０】
ドラム回転の５回転目で、カム板４３Ｃへの移動をして、再給紙位置決め部材２４の位置で停止していた両面印刷１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、再給紙レジストローラ２３の上昇により、版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転しているプレスローラ１３の周面に表面印刷済み用紙ＰＡの先端が押し付けられ、プレスローラ１３の周面に沿って反転されつつ印刷部２に再給紙されることで、両面印刷１枚目の裏面印刷がなされ、さらに切換部材１０により排紙搬送ユニット８５に案内され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６に排出・積載される。
その後、ドラム回転の６回転目では、２枚目の両面印刷の表面印刷のための用紙Ｐの給送動作を繰り返すために、カム板４３Ｃから両面印刷用のカム板４３Ａを経由してカム板４３Ｂへの移動を行う。次いで、ドラム回転の７回転目で上述したと同様に２枚目の両面印刷の表面印刷をして、これを用紙受け台１４１によって再給紙搬送ユニット２５に搬送されて、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４の位置で停止する。次いで、ドラム回転の８回転目および９回転目において、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様に、スキップ給紙のための空回転とカム板４３Ｃへの移動の準備のための版胴１２の空回転をして、ドラム回転の１０回転目で、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４の位置で停止していた両面印刷２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、再給紙レジストローラ２３の上昇により、版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転しているプレスローラ１３の周面に表面印刷済み用紙ＰＡの先端が押し付けられ、プレスローラ１３の周面に沿って反転されつつ印刷部２に再給紙されることで、両面印刷２枚目の裏面印刷がなされ、さらに切換部材１０により排紙搬送ユニット８５に案内され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６に排出・積載される。以上の動作を繰り返して、両面印刷におけるスキップ給紙印刷を連続的に実行する。
【０１１１】
以上説明した動作によって、表面印刷に関して設定された表面スキップ回数５回の場合には、両面印刷における表面印刷済み用紙ＰＡは、再給紙搬送ユニット２５の再給紙位置決め部材２４の位置で、表面スキップ回数設定（５回）分に対応した版胴１２の空回転分停止する。図２０および図２１に示す印圧ソレノイド１８１状態がドラム回転の２回転目と７回転目とがオンしていて、この時に印圧カムが状態が、カム板４３Ｂに移動・切り換えられているため、用紙Ｐの表面のみ印刷される。
また、裏面印刷に関して設定された裏面スキップ回数３回の動作の場合には、表面スキップ回数設定（５回）分に対応して再給紙位置決め部材２４の位置で版胴１２の空回転分停止していた表面印刷済み用紙ＰＡは、再給紙レジストローラ２３の上昇により、版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転しているプレスローラ１３の周面に表面印刷済み用紙ＰＡの先端が押し付けられ、プレスローラ１３の周面に沿って反転されつつ印刷部２に再給紙されることで、両面印刷２枚目の裏面印刷がなされ、さらに切換部材１０により排紙搬送ユニット８５に案内され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６に排出・積載される。これにより、裏面スキップ回数３回ごとに裏面印刷がなされる。図２０および図２１に示す印圧ソレノイド１８１状態がドラム回転の５回転目と１０回転目とがオンしていて、この時に印圧カムが状態が、カム板４３Ｃに移動・切り換えられているため、表面印刷済み用紙ＰＡの裏面のみに印刷される。
【０１１２】
以上説明したように、本実施形態によれば、図２０および２１で分かるように、両面印刷時に表面印刷と裏面印刷とのそれぞれのスキップ給紙回数を個別に設定することによって、表面印刷の乾燥時間の設定と裏面印刷の乾燥時間設定とが個別設定可能にできるために、両面印刷装置１内での表面印刷の乾燥を多くしたい場合で、排紙トレイ（排紙台）８６上の裏面印刷の乾燥時間を短くしたい場合の両面印刷などの設定が可能になる。
また、両面印刷時に表面印刷と裏面印刷とのそれぞれのスキップ給紙回数を個別に設定することによって、表面印刷の乾燥時間の設定と裏面印刷の乾燥時間の設定とが個別設定できるために、両面印刷装置１内での表面印刷の乾燥を短くしたい場合で、排紙トレイ８６上の裏面印刷の乾燥時間を長くしたい場合の両面印刷などの設定が可能になる。排紙トレイ８６に代えて、ソータ等の仕分け装置などを排紙口に接続した場合に大変有効になる。
【０１１３】
図１８ないし図２１を参照して第１および第２の実施形態を説明したように、両面印刷のスキップ給紙動作には、種類があり、それぞれに特徴がある。その特徴を選択して両面印刷開始時にユーザが設定するのは面倒である。
そこで、ユーザがこれからどのような両面印刷におけるスキップ給紙動作をしたいかを操作パネル１０３の表示装置１２０に、スキップ給紙動作の種類に対応した両面スキップ給紙印刷モードの選択表示をして、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄにより選択することによって、印刷開始時に両面印刷のスキップ給紙動作を自動的に実行させる。
この際、表示装置１２０および選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄは、第１および第２の実施形態におけるスキップ給紙動作の種類に対応した両面スキップ給紙印刷モードを選択する選択手段として機能し、図９に示した制御手段１２９は、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄからの信号に基づいて、選択された両面スキップ給紙印刷モードに対応したスキップ給紙動作をさせる制御手段として機能する。
【０１１４】
スキップ給紙動作の種類に対応した両面スキップ給紙印刷モードの選択肢としては、スキップ給紙モードを設定した状態で、例えば次のような２種類の両面スキップ給紙印刷モードが挙げられる。
「排紙優先両面スキップ給紙印刷モード」は、両面印刷におけるスキップ給紙印刷時の排紙タイミングがスキップ給紙回数の設定によらず一定になることにより、排紙トレイ８７上に排出・排紙された両面印刷済み用紙ＰＢを後処理するため、排紙トレイ８７より取り出す場合には有効な印刷動作である。これを選択した場合には、図１８および図１９に示した第１の実施形態における両面印刷のスキップ給紙動作で両面印刷をする。
「定着優先両面スキップ給紙印刷モード」は、両面印刷におけるスキップ給紙印刷時に表面印刷、裏面印刷と共に設定された表面、裏面スキップ給紙回数分、版胴１２の空回転によって乾燥するために時間が取れるので、排紙トレイ８７上に排出・排紙された両面印刷済み用紙ＰＢは、表裏面とも同じ乾燥・定着状態とすることができる。特に、定着性の悪い印刷用紙に両面印刷を行う場合には有効な印刷動作で、これを選択した場合には、図２０および図２１に示した第２の実施形態における両面印刷のスキップ給紙動作で両面印刷をする。
【０１１５】
これらの選択肢である「排紙優先両面スキップ給紙印刷モード」および「定着優先両面スキップ給紙印刷モード」を操作パネル１０３の表示装置１２０に表示させて、ユーザが選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄにて選択する。これにより、選択された選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄからの信号に基づいて、図９に示した制御手段１２９が上記２種類の両面スキップ給紙印刷モードから選択されたスキップ給紙動作をするように、給紙部４、印刷部２、再給紙手段９、排紙部６および切換部材１０の各駆動手段を制御することで、ユーザが望みとする両面スキップ給紙印刷モードに対応したスキップ給紙動作に自動的に変更される。これにより、ユーザが望む両面印刷が自動的にできるようになる。
【０１１６】
上述のように、２種類の「排紙優先両面スキップ給紙印刷モード」および「定着優先両面スキップ給紙印刷モード」を操作パネル１０３の表示装置１２０に表示させて、ユーザが選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄにて選択することによって、印刷開始時に両面印刷のスキップ給紙動作を自動的に実行することができるが、毎回、ユーザが印刷モードを選択・設定するのは面倒である。
そこで、例えば両面印刷装置の設置時等の初期状態として予め設定されている上記２種類の両面スキップ給紙印刷モードを、常時使用する両面スキップ給紙印刷モードに変更する変更手段を設けて、ユーザがこれからどのような両面印刷をしたいかを決めることができるようにすることが考えられる。
【０１１７】
例えば、上記２種類の両面印刷モードを、常時使用する両面スキップ給紙印刷モードとして「定着優先両面スキップ給紙印刷モード」だけを表示装置１２０に表示させて、これをユーザが選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄの操作により選択する。
この際、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄは、両面スキップ給紙印刷モードの種類に対応して常時使用する印刷モードに変更する変更手段として機能する。図９に示した制御手段１２９は、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄからの出力信号に基づいて、常時使用する両面スキップ印刷モードとして「定着優先両面スキップ給紙印刷モード」に対応したスキップ給紙動作をするように、給紙部４、印刷部２、排紙部６、再給紙手段９および切換部材１０の各駆動手段を制御する制御手段として機能する。これにより、ユーザが望む両面スキップ給紙印刷モードに対応したスキップ給紙動作を自動的に実行される。
もちろん、選択項目を変更できるように選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄを押下時に再選択するようにしてもよい。
【０１１８】
本発明は、上述した両面印刷装置１に限らず、例えば特開２００５−２６２７３０号公報の図１に示されている構成の両面印刷装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明を適用する第１の例を示す両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】第１の例に用いられるプレスローラ接離機構および版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図３】第１の例に用いられる再給紙搬送ユニットおよび用紙受け台を説明する概略平面図である。
【図４】第１の例に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。
【図５】第１の例に用いられるプレスローラ接離機構および版胴外周面に接触したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図６】第１の例に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略図である。
【図７】第１の例に用いられる製版済みマスタを説明する概略図である。
【図８】第１の例に用いられる操作パネルを示す概略図である。
【図９】第１の例ないし第３の例、第１および第２の実施形態等に用いられる制御構成を示すブロック図である。
【図１０】第１の例に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における不具合を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１１】第１の例に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における不具合を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１２】第１の例における連続印刷動作を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１３】第１の例における連続印刷動作を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１４】第２の例に用いられる用紙受け台を説明する概略平面図である。
【図１５】第２の例に用いられる用紙受け台を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１６】第２の例に用いられる用紙受け台を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１７】第３の例に用いられる用紙受け台の駆動機構を説明する概略図である。
【図１８】本発明の第１の実施形態における両面印刷のスキップ給紙回数４枚時の動作を説明するタイミングチャートを含む図である。
【図１９】本発明の第１の実施形態における両面印刷１枚のスキップ給紙回数４枚（回）時の動作を説明するタイミングチャートを含む図である。
【図２０】本発明の第２の実施形態における両面印刷の表面スキップ給紙回数５枚（回）、裏面スキップ給紙回数３枚（回）の動作を説明するタイミングチャートを含む図である。
【図２１】図２０における動作の続きを説明するタイミングチャートを含む図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１  両面印刷装置
２  印刷部（印刷手段）
４  給紙部（給紙手段）
６  排紙部（排紙手段）
８  補助トレイ（再給紙貯容手段）
８ｃ  表面印刷済み用紙検知部材（センサ）
９  再給紙手段
１０  切換部材（切換手段）
１２  版胴
１３  プレスローラ（押圧手段）
２３  再給紙レジストローラ（再給紙レジスト部材）
２４  再給紙位置決め部材
２５  再給紙搬送ユニット
３８  用紙搬送部材（無端ベルト）
４０，１４０，１４１  用紙受け台（用紙受止手段）
４０ｅ  嵌合部（切欠部）
６５  分割製版済みマスタ
６５Ａ  第１製版画像
６５Ｂ  第２製版画像
１０３  操作パネル
１０９  テンキー（スキップ給紙回数設定手段、表面・裏面給紙回数設定手段）
１１０  エンターキー（スキップ給紙回数設定手段、表面・裏面給紙回数設定手段）
１２９  制御手段
１２０  表示装置（スキップ給紙モード設定手段、表面・裏面給紙回数設定手段、変更手段、報知手段、表示手段）
１２０ａ〜１２０ｄ  選択設定キー（スキップ給紙モード設定手段、表面・裏面給紙回数設定手段、変更手段）
１３８，１４７  ステッピングモータ（移動手段）
Ｐ    用紙
ＰＡ  表面印刷済み用紙
ＰＢ  印刷済み用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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