(57)【要約】【課題】中空状シートをブランク板として備えた軽量で強度も高いピラード容器を提供する。【解決手段】ブランク板を配置した金型内に熱可塑性樹脂を射出してブランク板と樹脂成型部とが一体化されたピラード容器であって、ブランク板として中空状シートを使用し、中空状シートは少なくとも樹脂成型部との接合部位、あるいは樹脂成型部との接合部位近傍が圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部とした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク板を配置した金型内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板と樹脂成型部とが一体化されたピラード容器において、
前記ブランク板は中空状シートであり、該中空状シートのうち少なくとも前記樹脂成型部との接合部位、あるいは前記樹脂成型部との接合部位近傍が圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部であることを特徴とするピラード容器。
【請求項２】
前記中空状シートの少なくとも一方の面にバリアー性フィルムがラミネートされたものであることを特徴とする請求項１に記載のピラード容器。
【請求項３】
容器開口部に樹脂成型部からなるフランジを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のピラード容器。
【請求項４】
前記中空状シートはダンボールシート、不織布、プラスチックダンボールシートのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のピラード容器。
【請求項５】
前記樹脂成型部と前記中空状シートとの接合部位は、前記中空状シートの端面および端面近傍であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のピラード容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピラード容器に係り、特に中空構造をもつシートをブランク板としてインモールド成型したピラード容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ダンボールシートは段目により区画された複数の中空構造をもち、軽量でありながら適度の強度を有することから、種々の物品の通函用途等に使用されている。
しかし、ダンボールシートは、段目に平行な方向の強度は高いが、段目と交差する方向の強度は弱いものであり、段目と交差する方向の強度を考慮して、容器や函が設計される。しかし、容器や函の形態から、段目の方向を選択できない場合があり、所望の強度の容器、函等を作製することができないという問題があった。このような問題を解消するために、段目が交差するように２枚のダンボールシートを重ね合わせたものが使用されているが、厚みの増加が避けられず、微細な形状加工が困難であり、また、重量増加を来たすという問題があった。
【０００３】
一方、上記の問題を解消するために、ダンボールシートと樹脂材料を組み合わせて容器、函を作製することも種々行われている。しかし、これらは、予め作製した樹脂製部材を組み込んだものであり、例えば、ダンボールシートを用いたインモールド成型では、ダンボールシートの中空部位に溶融樹脂が入り込んでしまい、容器成型は不可能であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、ダンボールシートや不織布のような内部に中空部位をもつ中空状シートを用いて、所望の形状を有し、強度と軽量性を兼ね備えた容器が要望されているが、未だこのような容器は開発されていない。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、中空状シートをブランク板として備えた軽量で強度も高いピラード容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的を達成するために、本発明は、ブランク板を配置した金型内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板と樹脂成型部とが一体化されたピラード容器において、前記ブランク板は中空状シートであり、該中空状シートのうち少なくとも前記樹脂成型部との接合部位、あるいは前記樹脂成型部との接合部位近傍が圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部であるような構成とした。
【０００６】
本発明の他の態様として、前記中空状シートの少なくとも一方の面にバリアー性フィルムがラミネートされたものであるような構成とした。
本発明の他の態様として、容器開口部に樹脂成型部からなるフランジを有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記中空状シートはダンボールシート、不織布、プラスチックダンボールシートのいずれかであるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記樹脂成型部と前記中空状シートとの接合部位は、前記中空状シートの端面および端面近傍であるような構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のピラード容器は、中空状シートと樹脂成形部とが一体化されたものであり、樹脂成形部にて付与された高い強度と、中空状シートにより付与された軽量性、断熱性を備えた容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明のピラード容器の一例を示す斜視図である。図１および図２において、ピラード容器１は、樹脂成型部６と、中空状シートからなるブランク板１１とが一体となり胴部２、底部３、開口部４が構成されている。
ピラード容器１の胴部２は、樹脂成型部６のピラー部７、フランジ部８と、ブランク板１１の胴部用部材１２とで構成され、フランジ部８により開口部４が形成されている。また、ピラード容器１の底部３は、樹脂成型部６の下端部９とブランク板１１の底部用部材１３とからなっている。
【０００９】
図３は、図１および図２に示されるピラード容器１に使用される中空状シートのブランク板１１の例を示す平面図である。図３において、ブランク板１１は、折り曲げ部材１４を介して連設された胴部用部材１２と底部用部材１３とを一体的に備えたものである。このブランク板１１を使用したピラード容器１では、胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ａとが対向した部分、および胴部用部材１２の端部１２ｂと底部用部材１３の端部１３ａとが対向した部分に、それぞれ樹脂成型部６のピラー部７、下端部９とが位置して接合されている。また、樹脂成型部６のフランジ部８は、ピラー部７に連設され、ブランク板１１の胴部用部材１２の上端部１２ｃに形成されている。そして、ブランク板１１は、図３に斜線を付して示した部位、すなわち、胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ、底部用部材１３の端部１３ａ、および、折り曲げ部材１４の端部１４ａを含む所定幅の部位が、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部１５である。これにより、樹脂成型部６は、中空状シートであるブランク板１１との接合が確実になされ、かつ、不要な部位への樹脂の回り込みのないものとなる。
尚、中空状シートであるブランク板を圧縮して薄肉部を形成すると、ブランク板の材質、断面構造、および圧縮条件により、薄肉部に中空部位が全く存在しない場合もあるが、中空部位が残る場合もある。本発明において、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部とは、圧縮されていないブランク板の単位面積における中空部位の容積を１００としたときに、このブランク板の薄肉部の単位面積における中空部位の容積が２０以下であることを意味し、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下である。
【００１０】
また、図４は図１、図２に示されるピラード容器のピラー部７を底部３に平行に切断（図１に鎖線で示す位置）した部分拡大断面図である。図４に示されるように、ピラー部７はブランク板１１の胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ａと接合されている。そして、上述のように、ピラー部７との接合部位であるブランク板１１の周辺部位は、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部１５となっている。図示していないが、樹脂成形部６のフランジ部８、下端部９とブランク板１１との接合も図４と同様となっている。
【００１１】
図５は本発明のピラード容器の他の例を示す斜視図である。図５において、ピラード容器２１は、樹脂成型部２６と、中空状シートからなるブランク板３１とが一体となり胴部２２、底部２３、開口部２４が構成されている。
ピラード容器２１の胴部２２は、樹脂成型部２６のピラー部２７、フランジ部２８と、ブランク板３１の胴部用部材３２とで構成された１０角形構造であり、同じく１０角形構造のフランジ部２８により開口部２４が形成されている。また、ピラード容器２１の底部２３は、樹脂成型部２６の１０角形構造の下端部２９とブランク板３１の底部用部材３３とからなっている。
【００１２】
図６は、図５に示されるピラード容器２１に使用される中空状シートのブランク板３１の例を示す平面図である。図６において、ブランク板３１は、胴部用部材３２，３２と底部用部材３３とからなり、底部用部材３３は１０角形であり、胴部用部材３２，３２は折り曲げ線３６を備えたものである。このブランク板３１を使用した上記のピラード容器２１では、胴部用部材３２の端部３２ａ，３２ａとが対向した部分、および胴部用部材３２の端部３２ｂと底部用部材３３の端部３３ａとが対向した部分に、それぞれ樹脂成型部２６のピラー部２７、下端部２９とが位置して接合されている。また、樹脂成型部２６のフランジ部２８は、ピラー部２７に連設され、ブランク板３１の胴部用部材３２の上端部３２ｃに形成されている。そして、ブランク板３１は、図６に斜線を付して示した部位、すなわち、胴部用部材３２の端部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、および、底部用部材３３の端部３３ａを含む所定幅の部位が、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部３５である。これにより、樹脂成型部２６は、中空状シートであるブランク板３１との接合が確実になされ、かつ、不要な部位への樹脂の回り込みのないものとなる。
【００１３】
尚、上述のピラード容器２１は１０角形構造であるが、多角形構造の角数には制限はない。また、上記のブランク板３１は、ブランク板１１と同様に、胴部用部材３２，３２と底部用部材３３とが折り曲げ用部材により連設一体化されたものであってもよい。
【００１４】
図７は本発明のピラード容器の他の例を示す斜視図である。図７において、ピラード容器４１は、樹脂成型部４６と、中空状シートからなるブランク板５１とが一体となり胴部４２、底部４３、開口部４４が構成されている。
ピラード容器４１の胴部４２は、樹脂成型部４６のピラー部４７、フランジ部４８と、ブランク板５１の胴部用部材５２，５３とで構成されており、フランジ部４８により開口部４４が形成されている。また、ピラード容器４１の底部４３は、樹脂成型部４６の下端部４９とブランク板５１の底部用部材５４とからなっている。
【００１５】
図８は、図７に示されるピラード容器４１に使用される中空状シートのブランク板５１の例を示す平面図である。図８において、ブランク板５１は、胴部用部材５２，５３が折り曲げ部材５５，５６を介して底部用部材５４に連設されたものである。このブランク板５１を使用した上記のピラード容器４１では、胴部用部材５２，５３の端部と底部用部材５４の端部とが対向した部分に、それぞれ樹脂成型部４６のピラー部４７、下端部４９とが位置して接合されている。また、樹脂成型部４６のフランジ部４８は、ピラー部４７に連設され、ブランク板５１の胴部用部材５２，５３の上端部に形成されている。そして、図８に斜線を付して示したブランク板５１の周辺部位は、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部５８である。これにより、樹脂成型部４６は、中空状シートであるブランク板５１との接合が確実になされ、かつ、不要な部位への樹脂の回り込みのないものとなる。
【００１６】
本発明では、ピラード容器の樹脂成形部６のピラー部７、フランジ部８、下端部９とブランク板１１との接合は、上述の図４に示すものに限定されない。例えば、図９に示されるように、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部１５を、ブランク板１１（図示例では胴部用部材１２）の端部から若干内側に設けたものであってもよい。この場合、図示のように、胴部用部材１２の端部１２ａから薄肉部１５までの部位１２′には樹脂材料が入り込んだものとなる。また、図１０に示されるように、樹脂成型部６（図示例ではピラー部７）の樹脂材料がブランク板１１（図示例では胴部用部材１２）の端部から内側まで回り込むように形成されたものであってもよい。図９，１０に示される接合形態とすることにより、接合強度がより高いものとなる。尚、図９，１０で例示したような接合形態は、上述のピラード容器２１，４１を含む本発明のいずれもピラード容器にも適用できる。
【００１７】
本発明のピラード容器１，２１，４１を構成する中空状シートであるブランク板１１，３１，５１としては、ダンボールシート、不織布、プラスチックダンボールシート等を挙げることができる。また、ダンボールシート、プラスチックダンボールシートの厚み、段目数や、不織布の材質等は制限されず、ピラード容器の用途に応じて任意に設定、選択することができる。さらに、ダンボールシートは、芯材の片面に紙材が配設されたもの（片ダン）、芯材の両面に紙材が配設されたもの（両ダン）いずれの形態であってもよい。
【００１８】
このような中空状シートにおいて、上述のような、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部１５，３５，５８を形成するには、例えば、中空状シートの所望部位を圧縮し、復元防止のために、圧縮された端部側から樹脂を含浸させ硬化させる方法等が挙げられる。この場合、樹脂含浸に使用する樹脂としては、樹脂成型部６，２６，４６との融着性が良好なものを選択することが好ましく、樹脂成型部６，２６，４６と同じ樹脂系のものを使用することができる。上記の薄肉部１５，３５，５８の幅は、使用する中空状シートの構造、材質、ピラード容器の形状等を考慮して、ブランク板１１，３１，５１と樹脂成型部６，２６，４６との接合が確実になされ、かつ、樹脂がブランク板１１，３１，５１の中空構造部位に不要な回り込みを生じることを防止できる幅として適宜設定でき、例えば、３〜２０ｍｍ程度で設定することができる。また、薄肉部１５，３５，５８が図９，１０に示される場合、ブランク板１１，３１，５１の端部から薄肉部１５，３５，５８までの距離（図９，１０にて符号１２′で示される部位の幅）は３〜１５ｍｍ程度で設定することができる。
【００１９】
尚、中空状シートとしてダンボールシートを用いる場合、段目の方向は特に制限されず、容器の形状等に応じて加工の容易性等を考慮して適宜設定することができる。例えば、図３、図６に示されるブランク板１１，３１では、段目を矢印ａ方向とすることができ、また、図８に示されるブランク板５１では、段目を矢印ａ方向とすることができる。
中空状シートであるブランク板１１，３１，５１の厚みは、ピラード容器の用途、中空状シートの材質、構造等を考慮して適宜設定することができ、例えば、０．３〜５ｍｍの範囲で設定することができる。
【００２０】
また、中空状シートであるブランク板１１，３１，５１は、バリアー性フィルムをラミネートしたものであってもよい。バリアー性フィルムとしては、ポリアミド樹脂フィルム、珪素酸化物等の無機蒸着膜を形成した樹脂フィルム等を用いることができる。無機蒸着膜を形成する樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂等の耐熱性を有する延伸フィルムが好ましい。
また、中空状シートであるブランク板１１，３１，５１は、容器外側となる面に印刷絵柄を備えるもの、あるいは、印刷絵柄をもつ樹脂シートを備えるものであってもよい。この印刷絵柄は、多色高精細な絵柄、バーコード等の機能性を有する絵柄等であり、特に制限はない。
【００２１】
上述のような中空状シートであるブランク板１１，３１，５１と一体化されてピラード容器１，２１，４１を構成する樹脂成型部６，２６，４６は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、生分解性樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。
上述のようなピラード容器１，２１は、容器の高さと開口径の比が１以上である縦型形状であり、ピラード容器４１は、容器の高さと開口径の比が１未満である横型形状であるが、本発明のピラード容器は容器の高さと開口径の比に制限はない。また、容器の形状も、図示例のような円形テーパーカップ形状、箱形状に限定されず、任意に形状を設定することができる。また、フランジ部８，２８，４８がなく、胴部２，２２，４２がそのまま開口部４，２４，４４に達しているような形状であってもよい。
上述の実施形態は例示であり、本発明はこれらの限定されるものではない。
【実施例】
【００２２】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
中空状シートとして、ダンボールシート［（コートボール（１１０ｇ／ｍ2）／中芯ボール（１１５ｇ／ｍ2）／Ｄ級ライナー（１２０ｇ／ｍ2）／ポリエチレンフィルム（６０μｍ厚）からなる４層構造のＥダン］を準備し、このダンボールシートを図６に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。尚、段目は図６の矢印ａ方向とした。
【００２３】
また、上記のブランク板の周辺部位を、端部から約１０ｍｍの幅で圧着できる押し型を作製し、この押し型でブランク板を押し潰した状態で、ブランク板の端面から溶融させたポリエチレン樹脂を塗布し含浸させ、硬化後に、押し型から取り出した。これにより、薄肉部を備えたブランク板とした。
次に、上記のブランク板を、射出金型のキャビティー内に配設した後、溶融したポリエチレン樹脂を用いて射出成型を行い、図５に示されるようなピラード容器を作製した。このピラード容器は、図４に示されるような接合形態であり、高さ６５ｍｍ、開口径７５ｍｍの縦型容器であり、内容積は２５０ｃｃであった。
【００２４】
［実施例２］
中空状シートとして、不織布（日本不織布（株）製  スプリトップ）を準備し、この不織布を図３に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。
また、上記のブランク板の周辺部位を、端部から約１０ｍｍの幅で圧着できる押し型を作製し、この押し型でブランク板を押し潰した状態で、ブランク板の端面から溶融させたポリプロピレン樹脂を塗布し含浸させ、硬化後に、押し型から取り出した。これにより、薄肉部を備えたブランク板とした。
【００２５】
次に、上記のブランク板を、射出金型のキャビティー内に配設した後、溶融したポリプロピレン樹脂を用いて射出成型を行い、図１および図２に示されるようなピラード容器を作製した。このピラード容器は、図４に示されるような接合形態であり、高さ６５ｍｍ、開口径７５ｍｍの縦型容器であり、内容積は２５０ｃｃであった。
【００２６】
［実施例３］
中空状シートとして、ダンボールシート［ポリエチレンフィルム（６０μｍ厚）／更クラフト紙（１００ｇ／ｍ2）／芯更クラフト紙（１００ｇ／ｍ2）からなる３層構造の片ダン］を準備し、このダンボールシートを図８に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。尚、段目は図８の矢印ａ方向とした。
また、上記のブランク板の周辺部位を、端部から約１０ｍｍの幅で圧着できる押し型を作製し、この押し型でブランク板を押し潰した状態で、ブランク板の端面から溶融させたポリエチレン樹脂を塗布し含浸させ、硬化後に、押し型から取り出した。これにより、薄肉部を備えたブランク板とした。
【００２７】
次に、上記のブランク板を、射出金型のキャビティー内に配設した後、溶融したポリエチレン樹脂を用いて射出成型を行い、図７に示されるようなピラード容器を作製した。このピラード容器は、図４に示されるような接合形態であり、高さ５５ｍｍ、開口幅１３０ｍｍ×１８０ｍｍの縦型容器であり、内容積は１１００ｃｃであった。
【００２８】
［実施例４］
中空状シートとして、実施例１と同様のダンボールシートを準備し、このダンボールシートを図６に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。尚、段目は図６の矢印ａ方向とした。
【００２９】
次に、上記のブランク板を、射出金型のキャビティー内に配設した後、溶融したポリエチレン樹脂を用いて射出成型を行い、図５に示されるようなピラード容器を作製した。この場合、予め射出金型の内（コア）と外（キャビティー）とで上記のブランク板の端部から約７ｍｍ内側を挟み込み、射出金型を閉めることで中空部位を圧着できるようにした。このように作製したピラード容器は、図１０に示されるような接合形態であり、この容器は高さ６５ｍｍ、開口径７５ｍｍの縦型容器であり、内容積は２５０ｃｃであった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は軽量でありながら強度も備え、所望の形状をもつことが要望される種々の容器の製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のピラード容器の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のピラード容器の一例を示す斜視図である。
【図３】図１、図２に示されるピラード容器に使用されるブランク板を示す平面図である。
【図４】図１、図２に示されるピラード容器の接合形態を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明のピラード容器の他の例を示す斜視図である。
【図６】図５に示されるピラード容器に使用されるブランク板を示す平面図である。
【図７】本発明のピラード容器の他の例を示す斜視図である。
【図８】図７に示されるピラード容器に使用されるブランク板を示す平面図である。
【図９】本発明のピラード容器の他の接合形態を示す図４相当の部分拡大断面図である。
【図１０】本発明のピラード容器の他の接合形態を示す図４相当の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１，２１，４１…ピラード容器
２，２２，４２…胴部
３，２３，４３…底部
４，２４，４４…開口部
６，２６，４６…樹脂成型部
７，２７，４７…ピラー部
８，２８，４８…フランジ部
９，２９，４９…下端部
１１，３１，５１…ブランク板
１５，３５，５８…薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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