(57)【要約】【課題】有害な材質を含む建材等で特に表面形状が波形状（又は平坦状等）に形成されたワークに対して、ドリル孔開け加工を行う際に発生する切粉，粉塵が周囲に飛散することを防止するスレート板用孔開け具とすること。  【解決手段】ドリルを４着脱自在に保持するドリルホルダ１と、該ドリルホルダ１を回転自在に支持する軸受部２と、該軸受部２と連結されると共に前記ドリルホルダ１の周囲を包囲し，且つ粉塵ｄを外部に送出するノズル３３が形成された筒部３１と，軟質接触部３４とを有する筒状体３とからなること。該筒状体３は、前記筒部３１の開口部箇所に前記軟質接触部３４が設けられること。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルを着脱自在に保持するドリルホルダと、該ドリルホルダを回転自在に支持する軸受部と、該軸受部と連結されると共に前記ドリルホルダの周囲を包囲し，且つ粉塵を外部に送出するノズルが形成された筒部と，軟質接触部とを有する筒状体とからなり、該筒状体は、前記筒部の開口部箇所に前記軟質接触部が設けられてなることを特徴とするスレート板等用孔開け具。
【請求項２】
請求項１において、前記軟質接触部は円筒形状に形成された円筒軟質接触部材とし、該円筒軟質接触部材はスレート板の表面形状に沿って変形自在としてなることを特徴とするスレート板等用孔開け具。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記円筒軟質接触部材は、前記筒部に対して着脱自在に連結されてなることを特徴とするスレート板等用孔開け具。
【請求項４】
請求項１において、前記筒状体の筒部は、直径方向に沿って対向するように円弧状凹部が形成され、前記軟質接触部は略輪状とした輪状軟質接触部材とし、該輪状軟質接触部材は、前記開口部にその周方向に沿って装着されてなることを特徴とするスレート板等用孔開け具。
【請求項５】
請求項４において、前記輪状軟質接触部材は、前記開口部に対して着脱自在に連結されてなることを特徴とするスレート板等用孔開け具。
【請求項６】
請求項３において、前記円筒軟質接触部材の軸方向一端側は、弧状二股開口部が形成され、軸方向他端側は平坦開口部が形成され、該弧状二股開口部は直径方向両側に弧状凸部が対向するように形成され、両弧状凸部間には弧状凹部が形成され、前記両開口部はいずれも前記筒部に着脱自在に設けられてなることを特徴とするスレート板等用孔開け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有害な材質を含む建材等で特に表面形状が波形状（又は平坦状）等に形成された（屋根板材等の）ワークに対して、ドリル孔開け加工を行う際に発生する切粉，粉塵が周囲に飛散することを防止できるスレート板等用孔開け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
老朽化又は経年変化によって劣化した既設の波形スレート屋根を改修する工事が行われている。この場合には、既設スレート屋根を利用して、その上に新設屋根を施工する工事が行われることが多い。このような工法では、既設スレート屋根をそのまま利用するので、既設スレート屋根が設けられている現場での使用が可能であり、施工も比較的簡単である。
【０００３】
このような既設スレート屋根を利用した改修屋根の一例として、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されたものでは、既設スレート屋根の既設波形スレート屋根板上に改修用の新設屋根板を葺くためにボルト等の固着具用の貫通孔を穿孔する簡単な加工を施せばよい。この貫通孔の穿孔は電動ドリル等によって行われる。
【特許文献１】特開２００３−２７６７１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に類する施工では、前述したように電動ドリルによって、既設波形スレート屋根板にボルト等の貫通孔を穿孔することが必要であるため、その穿孔加工の際にスレートの切粉，切屑等の粉塵が加工箇所の周囲に飛散する。そして、この切粉，切屑等の粉塵には、アスベスト等の有害な物質が含まれており、周囲に飛散したこれらの物質が作業員の健康に悪影響を及ぼすことになり、極めて危険である。
【０００５】
このような危険性から作業員の身を護るために、防護作業衣を着用し、極めて高性能なマスクを着用するものである。しかし、スレート屋根板の切粉，切屑等の粉塵は、周囲に飛散し、周囲にいる作業員や一般人にも悪影響を及ぼすことがあり、このような危険な状態も回避されなければならない。そのために、大掛かりな粉塵除去装置等の使用も考えられるが、工期，費用等の面で大きな障害となる。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的）は、アスベスト等の有害物質を含む建材で、特にその表面が波形状等のものに孔開け作業を行う際に、ドリル孔開け加工による切粉，切屑等の粉塵が周囲に飛散することを確実に防止し、作業員の身体の安全を確保し、作業環境を極めて良好にすることができることを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、ドリルを着脱自在に保持するドリルホルダと、該ドリルホルダを回転自在に支持する軸受部と、該軸受部と連結されると共に前記ドリルホルダの周囲を包囲し，且つ粉塵を外部に送出するノズルが形成された筒部と，軟質接触部とを有する筒状体とからなり、該筒状体は、前記筒部の開口部箇所に前記軟質接触部が設けられてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、上記課題を解決した。
【０００８】
請求項２の発明を、前述の構成において、前記軟質接触部は円筒形状に形成された円筒軟質接触部材とし、該円筒軟質接触部材はスレート板の表面形状に沿って変形自在としてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、前述の構成において、前記円筒軟質接触部材は、前記筒部に対して着脱自在に連結されてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、上記課題を解決した。
【０００９】
請求項４の発明を、前述の構成において、前記筒部の開口部は、直径方向に沿って対向するように円弧状凹部が形成され、前記軟質接触部は略輪状とした輪状軟質接触部材とし、該輪状軟質接触部材は、前記開口部にその周方向に沿って装着されてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、前述の構成において、前記輪状軟質接触部材は、前記開口部に対して着脱自在に連結されてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、上記課題を解決した。次に、請求項６の幅方向を、前述の構成において、前記円筒軟質接触部材の軸方向一端側は、弧状二股開口部が形成され、軸方向他端側は平坦開口部形成され、該弧状二股開口部は直径方向両側に弧状凸部が対向するように形成され、両弧状凸部間には弧状凹部が形成され、前記両開口部はいずれも前記筒部の挿入固定が可能とされてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、ドリルを着脱自在に保持するドリルホルダと、該ドリルホルダを回転自在に支持する軸受部と、該軸受部と連結されると共に前記ドリルホルダの周囲を包囲し，且つ粉塵を外部に送出するノズルが形成された筒部と，軟質接触部とを有する筒状体とからなり、該筒状体は、前記筒部の開口部箇所に前記軟質接触部が設けられていることにより、本発明のスレート板等用孔開け具にドリルを取り付け、電動工具に装着して、アスベスト等の有害物質を含むスレート板の表面に軟質接触部を押し付けることで、該軟質接触部は、前記スレート板の表面形状との接触箇所と、同一形状となりながら接触することができる。
【００１１】
これによって、前記筒状体の開口部における軟質接触部と、前記スレート板の表面との間には、孔開け加工の最終段階で隙間が生じることなく、孔開け加工を行う箇所の周囲を略密閉状に包囲しながらドリルによる孔開け加工作業ができるものである。特に、波形のスレート板においては、前記軟質接触部がスレート板の波形面に対して良好に形状が追従でき、筒状体とスレート板の波形面密接状態で接触することができ、前記軟質接触部が波形面と同一形状にできる。よって、前記ドリルによるスレート板への孔開け作業時において、孔開け箇所の周辺が前記筒状体によって略密閉状に包囲され、作業によって発生する切粉，切屑等の有害物質を含んだ粉塵は、前記筒状体から外部に排出されることがなく、作業員の健康的環境を良好に維持することができるものである。さらに、前記筒部には、粉塵を外部に送出するノズルが形成されているので、掃除機のホースに連結しやすくなり、前記筒状体内より粉塵を吸引することにより、該筒状体内の粉塵を効率的に除去することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記軟質接触部は円筒形状に形成された円筒軟質接触部材とし、該円筒軟質接触部材はスレート板の表面形状に沿って変形自在としてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、前記円筒軟質接触部材は、その開口部が平坦な円形状としたものであり、単純な形状で製造し易いものである。また、その円筒軟質接触部材は、前記スレート板の山形部に押し付けるのみで、山形部と同一形状にすることができるものであり、山形部の高さ及び幅方向寸法が種々のサイズのものにも対応することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、前記円筒軟質接触部材は、前記筒状体に対して着脱自在に連結されてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、前記円筒軟質接触部材が前記スレート板の表面形状に容易に対応した形状にすることができるものであるが、その反面，劣化し易く且つ消耗性のある材質とした場合であっても、前記円筒軟質接触部材が容易に交換できることで、常に、状態の最良な円筒軟質接触部材を使用することができ、孔開け加工における、粉塵の筒状体からの漏れを、確実に防止することができるものである。
【００１４】
請求項４の発明は、前記筒状体の開口部は、直径方向に沿って対向するように円弧状凹部が形成され、前記軟質接触部は略輪状とした輪状軟質接触部材とし、該輪状軟質接触部材は、前記開口部にその周方向に沿って装着されてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、特に断面波形としたスレート板の山形状部に適応した形状となり、前記筒状体は安定した状態で前記スレート板の山形状部に載置してドリルによる孔開け加工を行うことができる。
【００１５】
請求項５の発明は、前記輪状軟質接触部材は、前記開口部に対して着脱自在に連結されてなるスレート板等用孔開け具としたことにより、前記輪状軟質接触部材が前記スレート板の表面形状に沿った形状にすることが容易にできるものであるが、その反面，劣化し易く且つ消耗性のある材質とした場合であっても、前記輪状軟質接触部材が容易に交換できることで、常に、状態の最良な輪状軟質接触部材を使用することができ、孔開け加工における、粉塵の筒状体からの漏れを、確実に防止することができるものである。請求項６の発明は、前記円筒軟質接触部材の軸方向一端側は、弧状二股開口部が形成され、軸方向他端側は平坦開口部が形成され、該弧状二股開口部は直径方向両側に弧状凸部が対向するように形成され、両弧状凸部間には弧状凹部が形成され、前記両開口部はいずれも前記筒部の挿入固定が可能としたことにより、前記弧状二股開口部又は平坦開口部のいずれもスレート板への穿孔作業における吸引開口として使用することができるものであり、前記スレート板が波板状又は平坦状のいずれのタイプであっても、その形状に応じて軟質接触部を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明には３つの実施形態が有り、まず、第１実施形態について図1乃至図５に基づいて説明する。本発明の構成は、主にドリルホルダ１，軸受部２，筒状体３から構成される。前記ドリルホルダ１は、図１，図４（Ａ）に示すように、ドリルを装着固定するドリルチャック部１１と、回転軸部１２及び連結部１３とから構成されている。前記ドリルチャック部１１は、ドリル４を装着する部位であり、六角穴付の止螺子用の螺子孔１１ａが軸方向に直交する方向に形成され、止螺子１１ｂによって前記ドリル４が固着されるようになっている。
【００１７】
前記回転軸部１２は、後述する軸受部２にベアリング１２１を介して回転自在に軸支される〔図１（Ｂ）参照〕。その連結部１３は、電動工具５のアタッチメントチャック５１に連結される部位である。そして、本発明のスレート板等用孔開け具が電動工具５に装着されることによって、スレート板６の孔開け加工に使用されるようになっている。前記ドリルチャック部１１と回転軸部１２とは一体成形されたものであり、前記連結部１３は、回転軸部１２に対して、着脱自在とする構造となっている。
【００１８】
次に、軸受部２は、図４（Ｂ）に示すように、ベアリング収納室２１と、軸孔２２と、ジョイント部２３とから構成される。前記ベアリング収納室２１と前記軸孔２２とは、連通しており、前記ベアリング収納室２１の内径は、前記軸孔２２の内径よりも大きく形成されている。前記ベアリング収納室２１には、ベアリング１２１が装着され、止め輪等の固定具にて固定される。そして、前記ベアリング１２１及び軸孔２２に前記ドリルホルダ１の回転軸部１２が挿入されて、回転自在な構成となる。
【００１９】
次に、筒状体３は、図４（Ｃ）に示すように、主に、筒部３１と、軟質接触部３４とから構成されている。前記筒部３１には、送出口３２が形成されている。該送出口３２は、筒部３１の内部と外部とを連通する口孔である。さらに、前記送出口３２箇所で且つ前記筒部３１の外周側には、ノズル３３が前記筒部３１の軸方向に直交する方向に沿って突出形成されている。前記ノズル３３は、後述する掃除機７の吸引ホース７１と連結される部位である〔図２及び図３（Ａ）参照〕。
【００２０】
前記筒部３１は、前記軸受部２のジョイント部２３に連結するものであり、前記筒部３１の内径が前記ジョイント部２３の外形よりも僅かに小さく形成され、前記筒部３１が前記ジョイント部２３に圧入状態で装着されている。或いは、前記ジョイント部２３には、外螺子部が形成され、前記筒部３１には内螺子が形成され、その内螺子部と外螺子部とが螺合されて、前記軸受部２と筒部３１とが接続されるものである。前記ジョイント部２３と前記筒部３１との間にはパッキン３５が配置され、気密性を増している〔図１（Ｂ）参照〕。前記軸受部２にドリルホルダ１が装着された状態で、前記軸受部２に前記筒部３１が連結されると、該筒部３１内の直径方向中心に前記ドリルチャック部１１が位置するものである。
【００２１】
前記筒部３１の開口部には、軟質接触部３４が連続されている。該軟質接触部３４は、極めて軟質性を有する材料から形成され、後述する波形状としたスレート板６の山形部６１の形状に沿って、変形することが自在（自由）にできるものである。第１実施形態における軟質接触部３４は、通常の形状は筒形状を維持するようにして形成されたもので円筒軟質接触部材３４０と称する。
【００２２】
該円筒軟質接触部材３４０は、前記スレート板６の山形部６１にその開口先端３４０ａを押し付けることによって、前記円筒軟質接触部材３４０の直径方向に沿って前記山形部６１が食い込むことになる。この山形部６１の前記開口先端３４０ａへの食込み状態によって、図２，図３（Ｂ）に示すように、前記開口先端３４０ａ付近の形状が前記山形部６１の形状に沿って、該山形部６１の形状に変形することができるものである。すなわち、標準的な前記スレート板６の山形部６１の頂部周囲の曲率半径をＲｏとすると、前記軟質接触部３４の円筒軟質接触部材３４０における開口先端３４０ａは、曲率半径Ｒｏに従って凹み、前記軟質接触部３４は、前記山形部６１に密接することができる形状となる〔図２，図３（Ｂ）参照〕。
【００２３】
前記円筒軟質接触部材３４０は、前述したように、軟質性又は柔軟性があり、接触するワーク（被工作物）の表面形状に沿って、容易に形状が変化することができるもので、このような性質に適した材質として、形状を維持しつつ、ゼリー状の材質を備えたものが好ましい。そして、このような性質を考慮して、前記円筒軟質接触部材３４０の材料としては、特に軟質性を有する材質（ゴム、スポンジ或いはシリコン等の合成樹脂等）が使用される。該円筒軟質接触部材３４０は、前記筒部３１に対してホースバンド等の固定具３６で着脱自在に固定される（図１参照）。また、前記円筒軟質接触部材３４０がゴム材にて成形された実施形態では、好ましくはクロロプレンゴム（ＣＲゴム）が使用され、ゴムの材質の硬度は約５０度及びその周辺の数値のものが採用される。
【００２４】
前記円筒軟質接触部材３４０の材質は、前述したように前記スレート板６の山形部６１等の表面形状に沿った形状に容易に変形することができるものとしているために、劣化し易く且つ消耗性のある材質となりやすい場合もある。そのために、前記円筒軟質接触部材３４０を容易に交換することができるようにしたことにより、該円筒軟質接触部材３４０が劣化したら、すぐに新品に交換することで、常に、最良な状態の円筒軟質接触部材３４０を使用することが可能となり、孔開け加工における、粉塵の筒状体からの漏れを、確実に防止することができるものである。
【００２５】
次に、前記本発明の第２実施形態について図６，図７に基づいて説明する。前記筒状体３の筒部３１は、直径方向に沿って対向するように円弧状凹部３１ｂ、３１ｂが形成されている。具体的には、各円弧状凹部３１ｂは、前記筒部３１における開口部３１ａの直径方向両側部分に対向するようにして、形成されたものである。前記円弧状凹部３１ｂの形状は、特に波形状のスレート板６の山形部６１の断面形状に沿って近似するようにして形成されたものである。
【００２６】
この第２実施形態の前記筒状体３における筒部３１の開口部３１ａを前記スレート板６の山形部６１に接触させたときに、略密接状に接触させることができるようになっており、このように密接状の接触ができるようにするために、種々のサイズ（高さ及び幅）の山形部６１を有する波形状のスレート板６に合わせて、種々のサイズの円弧状凹部３１ｂを有する筒状体３（筒部３１）を用意しておくことが好ましい。
【００２７】
この第２実施形態の前記筒部３１の開口部３１ａには周方向に沿って前記軟質接触部３４が、前記筒部３１の開口部３１ａから軸方向に沿って突出するように装着される（図６参照）。第２実施形態における軟質接触部３４は、前記筒部３１の対向する両円弧状凹部３１ｂ、３１ｂを含めた開口部３１ａで、その周方向に沿って紐又はゴムバンド状等の輪状に装着されたものであり、この第２実施形態における軟質接触部３４は、輪状軟質接触部材３４１と称する。該輪状軟質接触部材３４１は、前記円筒軟質接触部材３４０と同様に軟質性を有する材質（ゴム、スポンジ或いはシリコン等の合成樹脂等）が使用される。
【００２８】
前記輪状軟質接触部材３４１が、図６に示すように、前記筒部３１の開口部３１ａに装着されることで、該開口部３１ａと前記山形部６１との間に前記輪状軟質接触部材３４１が介在することとなり、該輪状軟質接触部材３４１が両者の密着を確実なものとすることができる。また前記円弧状凹部３１ｂ、３１ｂの形状と前記山形部６１との形状との間に多少の形状誤差が存在しても、両者の間の隙間を前記輪状軟質接触部材３４１が充填される状態となり、密着性を確保することができるものである。
【００２９】
前記筒部３１の開口部３１ａと、前記輪状軟質接触部材３４１との接続については、該輪状軟質接触部材３４１には、周方向に沿って接続溝条３４１ｂが形成されている。該接続溝条３４１ｂの溝幅は、前記筒部３１の肉厚よりも小さく形成されている。前記接続溝条３４１ｂに前記筒部３１の開口部３１ａが圧入されて固着される。前記輪状軟質接触部材３４１は、前記筒部３１の開口部３１ａの周方向の形状に従って凹凸状になる。
【００３０】
すなわち、前記両円弧状凹部３１ｂ，３１ｂの箇所では輪状軟質接触部材３４１もその円弧状凹部３１ｂ，３１ｂの形状になる〔図６（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。さらに、前記輪状軟質接触部材３４１は、前記筒部３１の軸方向に沿って外方に突出している。その輪状軟質接触部材３４１の突出量ｔは、具体的には、前記接続溝条３４１ｂの深さと同等か又はその深さ以上の量である（図６参照）。
【００３１】
前記スレート板６は、スレート屋根，壁を構成する建材であり、その断面形状が波形状板又は平坦状板のものがある。波形状のスレート板６では、山形部６１と谷形部６２とが交互に配置形成されている。前記山形部６１と谷形部６２とは、略円弧状に形成されており、その山形部６１（又は谷形部６２）には、幅方向及び高さ方向において、種々のサイズが存在する。またスレート板６が平坦状のものでは、スレート瓦等がある。
【００３２】
次に、本発明の第１実施形態のスレート板等用孔開け具によって、前記スレート板６の所定位置に孔開け加工を行うことについて説明する。まず、本発明の第１実施形態におけるスレート板等用孔開け具を使用した場合では、スレート板等用孔開け具の連結部１３が前記電動工具５のアタッチメントチャック５１に連結される〔図２，図３（Ａ）参照〕。また、ドリル４が前記ドリルホルダ１のドリルチャック部１１に装着される。
【００３３】
このとき、前記ドリル４の先端は、前記円筒軟質接触部材３４０の開口先端３４０ａ近くの位置に設定される〔図５（Ａ）参照〕。すなわち、前記軟質接触部３４がスレート板６の山形部６１に接触直前で、前記軟質接触部３４の開口先端３４０ａが周方向に囲むようにして略密着が完了直前に、前記ドリル４の先端が前記山形部６１の頂部に当接し、且つ孔開け加工が行われるようになっている〔図５（Ｂ）及び（Ｃ）参照〕。
【００３４】
そして、前記電動工具５と共に、前記円筒軟質接触部材３４０を前記山形部６１に押し付けて、前記円筒軟質接触部材３４０の形状が前記山形部６１の形状に合わせるようにして、筒状体３の開口部３１ａを前記山形部６１に略密接直前状態にさせる。次に、前記電動工具５のスイッチを入れて、ドリルホルダ１と共にドリル４を回転させ、該ドリル４によってスレート板６の山形部６１等の所定位置に孔開けを行うものである。この孔開け作業と共に、前記ノズル３３に吸引ホース７１を連結した掃除機７によって、前記筒状体３の切粉，切屑等の粉塵ｄを取り出す〔図５（Ｄ）参照〕。また、図５（Ｄ）に記載された矢印は、前記掃除機７による吸引方向を示すもので、前記切粉，切屑等の粉塵ｄが矢印の方向に移送され、吸引ホース７１を通過して、前記掃除機７によって吸い込まれる。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態におけるスレート板等用孔開け具を使用した場合では、第１実施形態のスレート板等用孔開け具と同様に、連結部１３が前記電動工具５のアタッチメントチャック５１に連結され、前記ドリル４が前記ドリルホルダ１のドリルチャック部１１に装着される。前記筒部３１の両円弧状凹部３１ｂ，３１ｂが前記スレート板６の山形部６１の頂部位置に重なるように載置される〔図７（Ａ）参照〕。このとき、前記輪状軟質接触部材３４１は、前記筒部３１の開口部３１ａから突出量ｔだけ突出している。また、ドリル４の先端は、前記山形部６１の頂部に接触している場合もある。
【００３６】
そして、電動工具５をスレート板６に向かって押し付けると、輪状軟質接触部材３４１の突出した部分が突出方向に縮まりつつ、該輪状軟質接触部材３４１が前記山形部６１の頂部周囲の曲率半径Ｒｏに従う形状となり、山形部６１に略密着直前状態とする〔図７（Ｂ）参照〕。さらに、ドリル４が前記山形部６１の頂部に接触し、電動工具５のスイッチを入れることで、孔開け加工が行われる〔図７（Ｃ），（Ｄ）参照〕。この孔開け加工が行われているときには、ドリル４の周囲が筒部３１と輪状軟質接触部材３４１により略密閉され、且つノズル３３と掃除機７の吸引ホース７１によって、掃除機７内へ切粉，切屑等の粉塵が排出される。
【００３７】
前述したように、前記スレート板６の山形部６１のサイズは、種々存在しており、その山形部６１の頂部周囲の標準的な曲率半径Ｒｏに対して種々の大きさのものが存在する。本発明の第２実施形態における筒部３１に形成された円弧状凹部３１ｂと、前記山形部６１の形状，サイズが全く一致しなくても、両者が近似していれば、形状誤差による前記輪状軟質接触部材３４１が前記円弧状凹部３１ｂと前記山形部６１との間の隙間を十分に埋めることができ、筒部３１と山形部６１とを前記輪状軟質接触部材３４１によって略密着状態にすることができる。
【００３８】
実際には、前記スレート板６の山形部６１の高さ及び幅方向の寸法に対して、その突出量ｔが縮むことにより円弧状凹部３１ｂ、３１ｂと山形部６１との間の隙間を十分に埋めることになる。図８は、その状態を示すものであり、図８（Ａ）は第２実施形態における輪状軟質接触部材３４１が、標準的な曲率半径Ｒｏよりも小さい曲率半径Ｒａの山形部６１に対応して略密接状態となっていることを示したものである。
【００３９】
また、図８（Ｂ）は、第２実施形態における前記輪状軟質接触部材３４１が、標準的な曲率半径Ｒｏよりも大きい曲率半径Ｒｂの山形部６１に対応して略密接状態となっていることを示す要部断面図である。さらに、本発明の第１実施形態では、平坦状板としたスレート板６への孔開けを行うことができる。この孔開け加工では、前記筒状体３の軟質接触部３４をスレート板６の平坦状面に押し付けるのみで、前記軟質接触部３４が孔開け箇所の周囲に均一な押圧力で密接することができるものである。
【００４０】
次に、第３実施形態としては、図９に示すように、前記円筒軟質接触部材３４０において軸方向の両側の開口部を穿孔作業時に発生する粉塵ｄの吸引の開口部として使用することができるものである。前記円筒軟質接触部材３４０の軸方向一端側は、弧状二股開口部３４０１が形成され、軸方向他端側は平坦開口部３４０２が形成されたものである〔図９（Ｂ）,（Ｃ）参照〕。前記弧状二股開口部３４０１は、直径方向に対向するようにして円筒軟質接触部材３４０の周壁の弧状凸部３４０１ａが形成され、両弧状凸部３４０１ａの間に弧状凹部３４０１ｂが形成されている〔図９（Ａ）,（Ｃ）参照〕。
【００４１】
前記弧状凸部３４０１ａは略半円形状の突出部であり、前記弧状凹部３４０１ｂは略半円形状の凹み部である。前記弧状凸部３４０１ａと前記弧状凹部３４０１ｂとは緩やかな曲線状にて連続形成されている。前記弧状二股開口部３４０１は、略鞍形状であり、前記スレート板６の山形部６１に載置されたときに、周縁が前記山形部６１に略密着状に接触（当接）することができるようになっている。このようなことから、前記弧状凹部３４０１ｂは、前記スレート板６の山形部６１の断面形状に合わせて形成されたものである。次に、平坦開口部３４０２は、平坦な円周状の開口部であり、スレート板６が平坦に形成された面等に対応することができる。
【００４２】
この第３実施形態では、穿孔するスレート板６の形状に応じて、前記弧状二股開口部３４０１を吸引側に使用するか、又は前記平坦開口部３４０２を吸引側に使用するかが決定され、スレート板６の断面が波形状で円弧状の山形部６１が連続したタイプでは、前記弧状二股開口部３４０１が吸引の開口部とし、前記平坦開口部３４０２に筒部３１が挿入される〔図１０（Ａ）参照〕。また前記スレート板６が平坦面である場合には前記平坦開口部３４０２が吸引側として使用され、前記弧状二股開口部３４０１に筒部３１が挿入されるものである〔図１０（Ｂ）参照〕。
【００４３】
すなわち、円筒軟質接触部材３４０は、穿孔するスレート板６の形状に応じて、前記弧状二股開口部３４０１と平坦開口部３４０２とを適宜使い分けることができる。しかも前記円筒軟質接触部材３４０の弧状二股開口部３４０１と平坦開口部３４０２とのいずれかを吸引側に選択して、その他端側に前記筒部３１を挿入するのみでセットを完了することができる。前記円筒軟質接触部材３４０の弧状二股開口部３４０１或いは平坦開口部３４０２には前記筒部３１が圧入状態で挿入される。さらに、前記筒部３１と接続された円筒軟質接触部材３４０の外周面には、ホースバンド等の固定具３６が装着され、その接続をより一層強固にする。
【００４４】
本発明のスレート板等用孔開け具は、屋根の他に壁,内壁,天井等のあらゆる建築関係材に使用することができる。既設フックボルト，前述したスレート板６以外に、金属,コンクリート,木材,石,石膏ボード等の材料に使用される。さらに、本発明のスレート板等用孔開け具は、ドリル４として通常の軸状のものが使用される他に、ドリルホールソーが使用されることもある。前述したスレート板６への穿孔作業に使用される以外に、ワイヤブラシ,砥石等を使用して研磨加工にも使用することもができる。このときに、スレート板６は特に平板状とした建築構造材への研磨加工に発生する粉塵ｄの吸引や、ドリルビスによる固定作業に発生する金属粉等の粉塵ｄを前記軟質接触部３４によって吸引することができる。さらに窯業系の建築材料に穿孔する際の粉塵ｄの吸引をしようすることが必要な際にも使用することができる。
【００４５】
本発明における軟質接触部３４は、第１乃至第３のいずれの実施形態においても、ゴム等の軟質材で形成されており、スレート板６に対する穿孔作業を行う場合では、該スレート板６の表面に軟質接触部３４の開口部を略当接させ、ドリル４にてスレート板６に穿孔を行うために前記軟質接触部３４の開口部を強く押し付けることとなり、これによって、前記軟質接触部３４は単にスレート板６の表面に当接しているのみではなく、略密着状態となり、ドリル４にて穿孔した粉塵ｄは、略密着状態にある軟質接触部３４の開口部周囲とスレート板６との間から外部に漏れることがなく、極めて安全に穿孔作業ができる。本発明によって、スレート板６に穿孔作業を行った場合の粉塵ｄの漏れの測定結果を表１に開示しておく。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態の斜視図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態の縦断側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態でスレート板に孔開け加工を行う状態を示す一部断面にした側面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第１実施形態を電動工具に装着し掃除機の吸引ホースをノズルに接続した斜視図、（Ｂ）は円筒軟質接触部材がスレート板の山形部の形状に沿って変形した状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）はドリルホルダの断面図、（Ｂ）は軸受部の断面図、（Ｃ）は筒部の断面図、（Ｄ）は円筒軟質接触部材の断面図である。
【図５】（Ａ）乃至（Ｄ）は本発明の第１実施形態にてスレート板に孔開け加工を行う工程図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第２実施形態の斜視図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態の縦断側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図７】（Ａ）乃至（Ｄ）は本発明の第２実施形態にてスレート板に孔開け加工を行う工程図である。
【図８】（Ａ）は第２実施形態における輪状軟質接触部材が小さい山形部に対応している状態を示す要部断面図、（Ｂ）は第２実施形態における輪状軟質接触部材が大きい山形部に対応している状態を示す要部断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明において第３実施形態における軟質接触部の平坦開口部を筒部に接続し弧状二股開口部側を吸引側とした状態の側面図、（Ｂ）は筒部から軟質接触部を外して弧状二股開口部側を筒部に装着しようとする状態の要部の側面図、（Ｃ）は軟質接触部の弧状二股開口部側より見た斜視図である。
【図１０】（Ａ）は本発明において第３実施形態における軟質接触部の平坦開口部側を筒部に接続し弧状二股開口部側を吸引側として使用する状態の側面図、（Ｂ）は本発明において第３実施形態における軟質接触部の弧状二股開口部側を筒部に接続し平坦開口部側を吸引側として使用する状態の側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…ドリルホルダ、２…軸受部、３…筒状体、４…ドリル、３１…筒部、
３１ｂ…円弧状凹部、３４…軟質接触部、３４０…円筒軟質接触部材、
３４０１…弧状二股開口部、３４０２…平坦開口部、３４１…輪状軟質接触部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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