(57)【要約】【課題】切屑の巻径及びピッチの調整に自由度が有って十分な切屑排出性能を得ることができると共に、切刃の寿命も高められるかつ再使用も可能な安価な切削タップを提供する。【解決手段】シャンク部１１の先端側に設けられたねじ部１３が、ねじ山が先端に向けて漸次低くなる食付き部１４と該食付き部に連なりねじ山の高さが略等しい完全山部１５を有すると共に、ねじ部の略全長に亙って複数条の、断面が略円弧形状のねじれ溝からなる切屑排出用のガイド溝１６を備えたスパイラルタップ１０において、前記ガイド溝の切刃１８のすくい面側に、切刃によって切削された切屑Ｗを強制的にカールさせる断面が略円弧形状の切刃溝１７をガイド溝の略全長に亙って二段溝状に形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部の先端側に設けられたねじ部が、ねじ山が先端に向けて漸次低くなる食付き部と該食付き部に連なりねじ山の高さが略等しい完全山部を有すると共に、ねじ部の略全長に亙って複数条の切屑排出用のガイド溝を備えた切削タップにおいて、前記ガイド溝の切刃のすくい面側に、切刃によって切削された切屑を強制的にカールさせる断面が略円弧形状の切刃溝をガイド溝の略全長に亙って二段溝状に形成したことを特徴とする切削タップ。
【請求項２】
前記ねじ部の表面は、硬質金属化合物の被膜を有することを特徴とする請求項１に記載の切削タップ。
【請求項３】
前記切刃溝の切刃のすくい面側からのＲの付き始めの位置は、ねじ山の高さをＨとすると、Ｈ〜２Ｈの位置に設定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削タップ。
【請求項４】
前記切削タップは、ガイド溝がねじれ溝で形成されたスパイラルタップであることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の切削タップ。
【請求項５】
前記切削タップは、ガイド溝が直溝で形成されたストレートタップであることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の切削タップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌ねじ加工用の切削タップに関する。
【背景技術】
【０００２】
切削タップは、タッピングマシン等の主軸に取り付けるシャンク部の先端側に円周数箇所に軸方向に凹溝を有する雄ねじ（ねじ部）を形成した構造で、雄ねじはねじ山が先端に向けて漸次低くなる食付き部と該食付き部に連なりねじ山の高さが略等しい完全山部を有する。一般に使用されているストレートタップは凹溝を軸方向に設けたものであるが、切屑の排出を良くするために凹溝を螺旋状に設けたスパイラルタップがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ねじ部の先端側の食付き部における切刃のすくい面に、該切刃の稜線に沿って断面が略円弧形状を成すカーラ溝を設け、該切刃によって切削された切屑を該カーラ溝によりカールさせるようにしたチップカーラ付ねじれ溝タップが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１７１７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたチップカーラ付ねじれ溝タップにあっては、食付き部における切刃のすくい面にカーラ溝が設けられるため、カーラ溝のＲ（曲率半径）の大きさが自ずと規制され、切刃によって切削される切屑の巻径及びピッチの調整にも自ずと限度があることから、十分な切屑排出性能を得ることができないという問題点があった。
【０００６】
また、加工数増大に加えて食付き部における切刃の加工に特殊な研削盤を要することからコストアップを招来すると共に、切刃のすくい角が大きく付いて切刃の寿命が短くなるという問題点もあった。加えて、カーラ溝がすくい面にのみ設けられるため、タップを再研磨して再使用することができないという不具合もあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、切屑の巻径及びピッチの調整に自由度が有って十分な切屑排出性能を得ることができると共に、切刃の寿命も高められるかつ再使用も可能な安価な切削タップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明に係る切削タップは、シャンク部の先端側に設けられたねじ部が、ねじ山が先端に向けて漸次低くなる食付き部と該食付き部に連なりねじ山の高さが略等しい完全山部を有すると共に、ねじ部の略全長に亙って複数条の切屑排出用のガイド溝を備えた切削タップにおいて、前記ガイド溝の切刃のすくい面側に、切刃によって切削された切屑を強制的にカールさせる断面が略円弧形状の切刃溝をガイド溝の略全長に亙って二段溝状に形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、前記ねじ部の表面は、硬質金属化合物の被膜を有することを特徴とする。
【００１０】
また、前記切刃溝の切刃のすくい面側からのＲの付き始めの位置は、ねじ山の高さをＨとすると、Ｈ〜２Ｈの位置に設定されることを特徴とする。
【００１１】
また、前記切削タップは、ガイド溝がねじれ溝で形成されたスパイラルタップであることを特徴とする。
【００１２】
また、前記切削タップは、ガイド溝が直溝で形成されたストレートタップであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
前記構成の本発明によれば、適正なすくい角を保持して切刃の寿命を高めつつ切屑の巻径及びピッチの調整に自由度が有って十分な切屑排出性能を得ることができる。また、切刃溝がガイド溝の略全長に亙って形成されるのでタップを再研磨して再使用することができる。また、通常の研削盤を用いて加工することができるので安価に製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る切削タップを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明の実施例１を示すスパイラルタップの側面図、図２は同じく正断面図、図３は切屑の比較説明図である。
【００１６】
図１に示すように、スパイラルタップ１０は、シャンク部１１の先端側にネック部１２を介してねじ部１３が設けられ、このねじ部１３は、ねじ山が先端に向けて漸次低くなる食付き部１４と該食付き部１４に連なりねじ山の高さが略等しい完全山部１５を有すると共に、ねじ部１３の略全長に亙って複数条（図示例では３条）の、断面が略円弧形状のねじれ溝からなる切屑排出用のガイド溝１６を備える。
【００１７】
前記ねじ部１３には、その全長に亙って窒化チタン（ＴｉＮ）等の被膜（図示せず）がイオンコーティング法等の適宜の被膜手段によって設けられている。
【００１８】
そして、本実施例では、図２にも示すように、前記ガイド溝１６の切刃１８のすくい面側に、切刃１８によって切削された切屑Ｗ（図３参照）を強制的にカールさせる、断面が略円弧形状の切刃溝１７がガイド溝１６の略全長に亙って二段溝状に形成される。
【００１９】
また、前記切刃溝１７の切刃１８のすくい面側からのＲの付き始めの位置は、ねじ山の高さをＨとすると、Ｈ〜２Ｈの位置に設定される（図３参照）。
【００２０】
このように構成されるため、切刃溝１７のＲの設定により切屑Ｗの巻径及びピッチの調整を自由に行え、例えば切刃溝１７のＲを可及的に小さく設定することで、切屑Ｗの巻径を小さくかつピッチを短くすることができる。
【００２１】
これによって、切屑Ｗの絡み合いやタップへの？み込みが回避され、切刃溝１７及びガイド溝１６による切屑Ｗの排出性能が高められるので、切屑Ｗの排出性が損なわれて切屑詰まりが発生し、その結果としてタップ寿命，加工精度，仕上げ面粗さ，加工能率等が阻害されることが防止される。
【００２２】
ところで、前述したように、ねじ部１３の表面に硬質金属化合物の被膜を有する場合は、一般に、高い耐溶着性、耐摩耗性によって切削の高速化，耐久性の著しい向上が認められるものの、切屑Ｗの巻径が大きくかつピッチも長く延びたものとなる傾向があるが、本実施例では、前述した切刃溝１７を設けたことによりこれを効果的に回避することができる。
【００２３】
また、本実施例では、前記切刃溝１７の切刃１８のすくい面側からのＲの付き始めの位置を、ねじ山の高さをＨとすると、Ｈ〜２Ｈの位置に設定するので、切刃１８の寿命を高めつつ切屑Ｗの排出性能が高められる。
【００２４】
即ち、図３に示すように、Ｒの付き始めの位置がＨ未満であると、切屑Ｗの巻径を小さくかつピッチを短くすることができるが、適正なすくい角を保持することができなくなるので切刃１８の寿命が短くなるのである（図３の（ａ）参照）。一方、Ｒの付き始めの位置が２Ｈを越えると、適正なすくい角を保持することができるが、切屑Ｗの巻径が大きくかつピッチが長くなるので切屑Ｗの排出性能が低下するのである（図３の（ｂ）参照）。尚、図３の（ｃ）は、切刃溝１７が無い場合で、ガイド溝１６のＲで切屑Ｗの巻径及びピッチが決まり、巻径が大きくかつピッチが長くなるのである。
【００２５】
また、切刃溝１７がガイド溝１６の略全長に亙って形成されるので、スパイラルタップ１０を食付き部１４のみ再研磨して再使用することができる。
【００２６】
また、本スパイラルタップ１０の加工にあたっては、ガイド溝１６をカッターで切削（粗削り）すると共に、通常の研削盤を用いて切刃溝１７のみを研削することで済むので、加工時間の短縮及び加工コストの削減が可能となる。
【実施例２】
【００２７】
図４は本発明の実施例２を示すストレートタップの側面図、図５は同じく正断面図である。
【００２８】
これは、実施例１におけるスパイラルタップ１０の切刃溝１７を、ガイド溝１６が直溝で形成されたストレートタップ１０Ａにも同様に形成した例である。その他の構成は実施例１と同様なので、図１及び図２と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００２９】
この実施例においても、実施例１と同様の作用・効果が得られる。
【００３０】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、ガイド溝１６（切刃溝１７）の条数変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１を示すスパイラルタップの側面図である。
【図２】同じく正断面図である。
【図３】切屑の比較説明図である。
【図４】本発明の実施例２を示すストレートタップの側面図である。
【図５】同じく正断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  スパイラルタップ
１０Ａ  ストレートタップ
１１  シャンク部
１２  ネック部
１３  ねじ部
１４  食付き部
１５  完全山部
１６  切屑排出用のガイド溝
１７  切刃溝
１８  切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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