(57)【要約】【課題】平板状のインサート部材２を内蔵する樹脂成形品において、射出成形時にインサート部材２を位置決めピン１１に圧入しなくても、インサート部材２の浮き上がりを阻止できるようにする。【解決手段】樹脂成形品のインサート部材２は、上流側周縁部９の一部が射出口７の方に向かい下方に傾斜して上流側傾斜部１８をなす。これにより、型内において、インサート部材２の下側への樹脂３の流入路が射出口７に向かって狭められるとともに、インサート部材２の上側への樹脂３の流入路が射出口７に向かって拡げられる。この結果、射出された樹脂３は、インサート部材２の下側に流入しにくくなるとともに、インサート部材２の上側に流入しやすくなる。このため、射出成形時にインサート部材２を位置決めピン１１に圧入しなくてもインサート部材２の浮き上がりを阻止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に略垂直な平板状のインサート部材を内蔵し、このインサート部材が支持された型内に樹脂を射出することで成形される樹脂成形品において、
型内への樹脂の充填は、射出された樹脂の流れが、前記インサート部材の周縁部の一部によって前記インサート部材よりも上側の流れと前記インサート部材よりも下側の流れとに区画される工程を経て行われ、
前記インサート部材は、樹脂の流れを区画する前記周縁部の少なくとも一部が下方に傾斜していることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品において、
前記インサート部材の上面には、前記上側の流れの下流側に向かい上方に傾斜している傾斜部が設けられていることを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下方向に略垂直な平板状のインサート部材を内蔵する樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種端子のような平板状のインサート部材を型内に支持し、この型内に樹脂を射出することで成形される樹脂成形品が種々の分野で公知となっている。
例えば、エンジンの吸入空気量を操作するスロットル装置では、スロットル弁の回転角を検出するホールＩＣへの入出力や、スロットル弁を回転駆動するモータへの通電に利用するための複数の端子が一体的に平板状に設けられ、樹脂成形品に内蔵されている。そして、この樹脂成形品によりスロットル装置の一部が構成されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
ところで、図５に示すように、予め平板状のインサート部材１００が配された型内に樹脂１０１を射出すると、射出された樹脂１０１は、先にインサート部材１００の下側に流入し、インサート部材１００に対し上側に浮き上がらせるように圧力を及ぼす。そして、この現象は、上型、型合わせのいずれの位置から樹脂１０１を射出しても同様に発生する。
【０００４】
そこで、インサート部材１００を位置決めピン１０２に圧入することで、インサート部材１００の浮き上がりを防止している。しかし、圧入作業の追加による工数アップや、圧入の繰り返しに伴うピン磨耗および磨耗粉の混入が問題視されており、さらなる改善が求められている。
【特許文献１】特開２００１−２８９６１０号公報
【特許文献２】特開２００２−２９５２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、平板状のインサート部材を内蔵する樹脂成形品において、射出成形時にインサート部材を位置決めピンに圧入しなくても、インサート部材の浮き上がりを阻止できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の樹脂成形品は、上下方向に略垂直な平板状のインサート部材を内蔵し、インサート部材が支持された型内に樹脂を射出することで成形される。また、型内への樹脂の充填は、射出された樹脂の流れが、インサート部材の周縁部の一部によってインサート部材よりも上側の流れとインサート部材よりも下側の流れとに区画される工程を経て行われ、インサート部材は、樹脂の流れを区画する周縁部の少なくとも一部が下方に傾斜している。
【０００７】
これにより、型内において、インサート部材下側への樹脂の流入路が射出口に向かって狭められるとともに、インサート部材上側への樹脂の流入路が射出口に向かって拡げられる。この結果、射出された樹脂は、インサート部材の下側に流入しにくくなるとともに、インサート部材の上側に流入しやすくなる。このため、射出成形時にインサート部材を位置決めピンに圧入しなくても、インサート部材の浮き上がりを阻止できる。
【０００８】
〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の樹脂成形品によれば、インサート部材の上面には、上側の流れの下流側に向かい上方に傾斜している傾斜部が設けられている。
これにより、インサート部材上側の樹脂の流動圧を、インサート部材に対して下方に作用させることができる。このため、インサート部材の浮き上がり阻止の効果をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
最良の形態の樹脂成形品は、上下方向に略垂直な平板状のインサート部材を内蔵し、インサート部材が支持された型内に樹脂を射出することで成形される。また、型内への樹脂の充填は、射出された樹脂の流れが、インサート部材の周縁部の一部によってインサート部材よりも上側の流れとインサート部材よりも下側の流れとに区画される工程を経て行われ、インサート部材は、樹脂の流れを区画する周縁部の少なくとも一部が下方に傾斜している。
さらに、インサート部材の上面には、上側の流れの下流側に向かい上方に傾斜している傾斜部が設けられている。
【実施例１】
【００１０】
〔実施例１の構成〕
実施例１の樹脂成形品１の構成を、図１ないし図３を用いて説明する。
樹脂成形品１は、図１に示すように、上下方向に略垂直な平板状のインサート部材２を内蔵し、インサート部材２が支持された型内に樹脂３を射出することで成形される。
【００１１】
この樹脂成形品１は、例えば、エンジンの吸入空気量を操作するスロットル装置を構成する一部材として設けられ、図２に示すように、スロットル弁（図示せず）の回転角を検出するホールＩＣ４への入出力や、スロットル弁を回転駆動するモータ（図示せず）への通電に利用するための複数の端子が一体的に平板状に設けられてインサート部材２をなしている。
【００１２】
また、樹脂成形品１の射出成形において、樹脂３の射出は図２および図３に示すように上型６に設けた射出口７を介して行われる。射出された樹脂３の流れは、インサート部材２の一部の周縁部９によってインサート部材２よりも上側の流れとインサート部材２よりも下側の流れとに区画される（以下、射出された樹脂３の流れをインサート部材２の上下に区画する周縁部９を「上流側周縁部９」とする）。なお、型内において、インサート部材２は、自身に設けられた貫通穴１０に位置決めピン１１が緩挿されて位置決めされている。
【００１３】
そして、インサート部材２の上側に流入した樹脂３は、インサート部材２の上面１３と上型６との間の空間を流れ、インサート部材２の下側に流入した樹脂３は、インサート部材２の下面１４と下型１５との間の空間を流れる。やがて、上側を流れた樹脂３と下側を流れた樹脂３とは、上流側周縁部９と異なる別の周縁部１６を通過して合流する（以下、インサート部材２の上下に分かれて流れた樹脂３が合流直前に通過する周縁部１６を「下流側周縁部１６」とする）。
【００１４】
ここで、上流側周縁部９の一部は、射出口７の方に向かい（つまり、樹脂３の流れ方向の上流側に向かい）下方に傾斜して上流側傾斜部１８をなす。また、下流側周縁部１６の一部は、インサート部材２の上側の樹脂３の流れ方向の下流側に向かい上方に傾斜して下流側傾斜部１９をなす。なお、上流側、下流側周縁部９、１６の位置は、有限要素法等を利用した流動解析や、水あめ等を用いた実モデルによる可視化実験等により推定することができる。
【００１５】
〔実施例１の効果〕
実施例１の樹脂成形品１によれば、インサート部材２は、上流側周縁部９の一部が射出口７の方に向かい下方に傾斜して上流側傾斜部１８をなす。
これにより、型内において、インサート部材２の下側への樹脂３の流入路が射出口７に向かって狭められるとともに、インサート部材２の上側への樹脂３の流入路が射出口７に向かって拡げられる。この結果、射出された樹脂３は、インサート部材２の下側に流入しにくくなるとともに、インサート部材２の上側に流入しやすくなる。このため、射出成形時にインサート部材２を位置決めピン１１に圧入しなくてもインサート部材２の浮き上がりを阻止できる。
【００１６】
また、下流側周縁部１６の一部がインサート部材２の上側の樹脂３の流れ方向の下流側に向かい上方に傾斜して下流側傾斜部１９をなす。
これにより、下流側傾斜部１９により、インサート部材２の上側の樹脂３の流動圧をインサート部材２に対して下方に作用させることができる。このため、インサート部材２の浮き上がり阻止の効果をさらに高めることができる。
【００１７】
なお、上流側周縁部９において上流側傾斜部１８をなす位置や、下流側周縁部１６において下流側傾斜部１９をなす位置は、これらの効果が高い位置に設定される。そして、このような効果が高い位置は、上記の流動解析や可視化実験により推定することができる。
【００１８】
〔変形例〕
実施例１の樹脂成形品１によれば、樹脂３の流動圧をインサート部材２に対して下方に作用させるための傾斜は下流側周縁部１６に設けられて下流側傾斜部１９が形成されていたが、図４に示すように、樹脂３がインサート部材２の上下に分かれて流れている中間部の一部を、インサート部材２の上側の樹脂３の流れ方向の下流側に向かい上方に傾斜させて中間傾斜部２１を形成してもよい。これにより、中間傾斜部２１は、下流側傾斜部１９と同様に機能して樹脂３の流動圧をインサート部材２に対して下方に作用させることができる。
【００１９】
また、実施例１の樹脂成形品１の射出成形は、上型６に設けた射出口７を介して行われたが、上型６と下型１５との型合わせに設けた射出口から樹脂３を射出しても同様の効果を得ることができる。さらに、上型６の射出口７および型合わせの射出口の両方から樹脂３を射出しても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】樹脂成形品の説明図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は樹脂成形品の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である（実施例１）。
【図３】（ａ）は射出された樹脂が上下に分岐する前の型内の状態を示す説明図であり、（ｂ）は射出された樹脂が上下に分岐した後の型内の状態を示す説明図である（実施例１）。
【図４】樹脂成形品の説明図である（変形例）。
【図５】射出された樹脂によるインサート部材の浮き上がり示す説明図である（従来例）。
【符号の説明】
【００２１】
１  樹脂成形品
２  インサート部材
３  樹脂
９  周縁部、上流側周縁部（周縁部の一部）
１３  上面
１６  周縁部、下流側周縁部
１８  上流側傾斜部（周縁部の一部）
１９  下流側傾斜部（傾斜部）
２１  中間傾斜部（傾斜部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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