(57)【要約】【課題】容易な方法で、フィルタ枠の接合部分の強度を高める。【解決手段】フィルタ枠１２は、上下左右の枠１３〜１６を有する。各枠１３〜１６は、中空部１７を有する断面矩形筒状の中空角パイプである。各枠の開口端面１８Ａ、１８Ｂは、内周面１９に対して傾斜された傾斜面である。中空部１７の内部の開口端面１８Ａ、１８Ｂ近傍それぞれに、仕切り板２０Ａ、２０Ｂを設ける。開口端面１８Ａと仕切り板２０Ａ、及び開口端面１８Ｂと仕切り板２０Ｂの間は、充填室２５Ａ、２５Ｂとして形成する。充填室２５Ａ、２５Ｂに接着剤を充填する。充填された接着剤は、充填室２５Ａから充填室２５Ｂに亘って一体的に固化し、これにより各枠は接合される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面側に濾材を配置しエアフィルタを構成するためのフィルタ枠において、
前記フィルタ枠の隅部が、第１及び第２の枠が接合されて形成され、
前記第１及び第２の枠それぞれの互いに接合する第１及び第２の接合端面それぞれが、前記第１及び第２の枠それぞれの内周面に対して傾く傾斜面であって、互いに突き合わされており、
前記第１及び第２の枠は、それぞれの内部に第１及び第２の中空部が形成され中空パイプ形状を呈し、
前記第１及び第２の中空部が、それぞれ前記第１及び第２の接合端面において開口され、前記第１及び第２の接合端面を介して連通され、
前記第１及び第２の中空部には接着剤が充填され、前記接着剤は前記第１の中空部から第２の中空部に亘って一体的に固化されおり、これにより前記第１及び第２の枠が接合されていることを特徴とするフィルタ枠。
【請求項２】
前記第１及び第２の接合端面それぞれが、４５°傾いた傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ枠。
【請求項３】
前記第１及び第２の枠の少なくともいずれか一方は、その内部に仕切り板が設けられており、
前記第１及び第２の接合端面の少なくともいずれか一方と前記仕切り板の間には、前記接着剤を充填するための充填室が形成されることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ枠。
【請求項４】
内周面側に濾材を配置しエアフィルタを構成するためのフィルタ枠の製造方法において、
それぞれの内部に第１及び第２の中空部を有する中空パイプ形状を呈すると共に、それらの一方の端面である第１及び第２の端面がそれぞれの内周面に対して傾斜された傾斜面であって、前記第１及び第２の中空部それぞれが前記第１及び第２の端面において開口される第１及び第２の枠を用意する第１の工程と、
前記第１及び第２の中空部に流動性を有する接着剤を充填する第２の工程と、
前記第１及び第２の端面を突き合わせると共に、前記第１及び第２の中空部の内部の接着剤を混じり合わせ一体的に固化させ、前記第１及び第２の枠を、フィルタ枠の隅部を成すように接合させる第３工程と
を備えるフィルタ枠の製造方法。
【請求項５】
内周面側に濾材を配置しエアフィルタを構成するためのフィルタ枠の製造方法において、
それぞれの内部に第１及び第２の中空部を有する中空パイプ形状を呈すると共に、それらの一方の端面である第１及び第２の端面がそれぞれの内周面に対して傾斜された傾斜面であって、前記第１及び第２の中空部それぞれが前記第１及び第２の端面において開口される第１及び第２の枠を用意する第１の工程と、
前記第１の中空部に、その中空部から溢れ出すように流動性を有する接着剤を充填する第２の工程と、
前記第１の中空部から溢れ出た接着剤を前記第２の中空部に充填させると共に、前記第１及び第２の端面を突き合わせ、前記第１及び第２の中空部の内部の接着剤を一体的に固化させ、前記第１及び第２の枠を、フィルタ枠の隅部を成すように接合させる第３工程と
を備えるフィルタ枠の製造方法。
【請求項６】
前記第１の枠の下面側には、溢れ出た接着剤を受けるためのジグを配置することを特徴とする請求項５に記載のフィルタ枠の製造方法。
【請求項７】
フィルタ枠の内周面側に濾材が配置されて構成されるエアフィルタにおいて、
前記フィルタ枠の隅部が、第１及び第２の枠が接合されて形成され、
前記第１及び第２の枠それぞれの互いに接合する第１及び第２の接合端面それぞれが、前記第１及び第２の枠それぞれの内周面に対して傾く傾斜面であって、互いに突き合わされており、
前記第１及び第２の枠は、それぞれの内部に第１及び第２の中空部が形成され中空パイプ形状を呈し、
前記第１及び第２の中空部が、それぞれ前記第１及び第２の接合端面において開口され、前記第１及び第２の接合端面を介して連通され、
前記第１及び第２の中空部には接着剤が充填され、前記接着剤は前記第１の中空部から第２の中空部に亘って一体的に固化されおり、これにより前記第１及び第２の枠が接合されていることを特徴とするエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はビル空調、産業空調等で使用されるエアフィルタ用のフィルタ枠、及びフィルタ枠の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中の塵埃や汚染物質が除去されるために、ガラス繊維から成る濾紙やポリエステル等の不織布である濾材がひだ状に折り畳まれ、フィルタ枠内部に取り付けられたエアフィルタが広く使用されている。フィルタ枠の各枠板は例えばベニヤ板やアルミニウムで構成され、各枠板の接合部は例えば釘、螺子又は接合金具等により固定されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
これらエアフィルタは、流入側又は流出側の枠周囲に配設されたガスケットを介して、空調機等の各種機器の取付面に取り付けられる。シール性を確実にするためガスケットは取付面に充分に密着しなければならないので、エアフィルタは取付面に向けて強く押さえつけられて取り付けられるのが一般的である。すなわち、フィルタ枠は例えば対向する枠板が押さえ付けられて取付面に取り付けられるが、このように枠板が押さえつけられるとガスケットからの反力により、接合する２つの枠板の間に強いせん断力が作用され、フィルタ枠や濾材が破損する場合がある。
【０００４】
また、近年、液晶工場用クリーンルームのＦＦＵ（Fan filter unit）では、高い天井高の影響により、また施工費低減を目的に、フィルタの大型化が進み、高さ及び幅が大きいフィルタ（例えば1200×1200×150mmのフィルタ）が使用されつつある。このような大型フィルタは自重が大きいが厚さが小さく、持ち運びを行なう際、フィルタ枠が変形され濾材が破損される恐れがある。
【０００５】
従来、フィルタ枠の枠板に厚板のベニヤ板が使用されると共に、釘又は螺子と接着剤とが併用されて枠板同士が接合され、フィルタ枠の強度が高められ、上述した取り付け時及び運搬時のフィルタ枠や濾材の破損が防止されている。また、ねじりに対する強度を高めるために、中空角アルミパイプの枠板が使用されることも試みられている。
【特許文献１】特開平６−１２６１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、枠板として厚板のベニヤ板が用いられると、その重量が増加すると共に、塵やカビが発生しやすく、クリーンルームに使用することは困難である場合が多い。
【０００７】
また、中空角アルミパイプは、その重量が軽いが、アルミパイプ同士が強固に接着される簡便な接着剤は知られておらず、アルミパイプ同士の接合は金属製又は樹脂製の接続金具や螺子等によって行わなければならない。しかし、接続金具が用いられる場合、金具挿入のための遊びが設けられると十分な強度を得ることは困難であり、一方遊びがない場合、金具挿入に大きな力が必要となり、組み立て工程が煩雑になる。また、枠板同士の接合に螺子を用いる場合、充分な強度を得るためには長い螺子を多く使用しなければならず、組み立て時間が長くかかるという不都合がある。
【０００８】
そこで、本発明は以上の問題点に鑑みて成されたものであり、組み立てが容易で、かつ高い強度を有するフィルタ枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るフィルタ枠は、濾材を内周面側に配置してエアフィルタを構成するためのフィルタ枠において、フィルタ枠の隅部が、第１及び第２の枠が接合されて形成され、第１及び第２の枠それぞれの互いに接合する第１及び第２の接合端面それぞれが、第１及び第２の枠それぞれの内周面に対して傾く傾斜面であって、互いに突き合わされており、第１及び第２の枠は、それぞれの内部に第１及び第２の中空部が形成され中空パイプ形状を呈し、第１及び第２の中空部が、それぞれ第１及び第２の接合端面において開口され、第１及び第２の接合端面を介して連通され、第１及び第２の中空部には接着剤が充填され、接着剤は第１の中空部から第２の中空部に亘って一体的に固化されおり、これにより第１及び第２の枠が接合されていることを特徴とする。また、本発明に係るエアフィルタは、上記フィルタ枠を用いて構成されるエアフィルタである。
【００１０】
第１及び第２の接合端面それぞれは、好ましくは、４５°傾いた傾斜面である。また、第１及び第２の枠の少なくともいずれか一方は、その内部に仕切り板が設けられており、第１及び第２の接合端面の少なくともいずれか一方と仕切り板の間には、接着剤を充填するための充填室が形成されることが好ましい。このように、仕切り板が設けられることにより、中空部に充填される接着剤の量を抑制することができる。
【００１１】
本発明に係るフィルタ枠の製造方法は、濾材を内周面側に配置してエアフィルタを構成するためのフィルタ枠の製造方法において、それぞれの内部に第１及び第２の中空部を有する中空パイプ形状を呈すると共に、それらの一方の端面である第１及び第２の端面がそれぞれの内周面に対して傾斜された傾斜面であって、第１及び第２の中空部それぞれが第１及び第２の端面において開口される第１及び第２の枠を用意する第１の工程と、第１及び第２の中空部に流動性を有する接着剤を充填する第２の工程と、第１及び第２の端面を突き合わせると共に、第１及び第２の中空部の内部の接着剤を混じり合わせ一体的に固化させ、第１及び第２の枠を、フィルタ枠の隅部を成すように接合させる第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るフィルタ枠の製造方法は、濾材を内周面側に配置してエアフィルタを構成するためのフィルタ枠の製造方法において、それぞれの内部に第１及び第２の中空部を有する中空パイプ形状を呈すると共に、それらの一方の端面である第１及び第２の端面がそれぞれの内周面に対して傾斜された傾斜面であって、第１及び第２の中空部それぞれが第１及び第２の端面において開口される第１及び第２の枠を用意する第１の工程と、第１の中空部に、その中空部から溢れ出すように流動性を有する接着剤を充填する第２の工程と、第１の中空部から溢れ出た接着剤を第２の中空部に充填させると共に、第１及び第２の端面を突き合わせ、第１及び第２の中空部の内部の接着剤を一体的に固化させ、第１及び第２の枠を、フィルタ枠の隅部を成すように接合させる第３工程とを備えることを特徴とする。このような方法によれば、仕切り板を第２の枠に設けなくても、接着剤の使用量を抑えることができる。
【００１３】
第１の枠の下面側には、溢れ出た接着剤を受けるためのジグを配置することが好ましく、これにより第２の枠の中空部に接着剤を充填しやすくなる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明においては、第１及び第２の枠の接合が、接着剤を充填した枠同士を突き合わせるだけで良いので、フィルタ枠が簡単に製造することができる。さらに接着剤が第１及び第２の枠に設けられた第１の中空部から第２の中空部に亘って一体的に固化されているので、フィルタ枠の接合強度を充分に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るエアフィルタを示す斜視図である。図２はフィルタ枠を分解して示す分解斜視図である。
【００１６】
本実施形態に係るエアフィルタ１０は、フィルタ濾材（不図示）と、フィルタ濾材を内部に収納するフィルタ枠１２から構成される。フィルタ枠１２は、フィルタ濾材の上端部、下端部をそれぞれ覆う上枠１３、下枠１４と、フィルタ濾材の左端部、右端部をそれぞれ覆う左枠１５、右枠１６とを備える。フィルタ濾材の各端部は、シール材等によって、各枠１３〜１６それぞれの内周面１９に接着されている。各枠１３〜１６は、例えばアルミニウム等の金属、又は合成樹脂等から形成される。
【００１７】
各枠１３〜１６は、断面矩形筒状の中空角パイプであって、各枠１３〜１６の中空部１７は各枠の長手方向に延び、各枠１３〜１６の長手方向における両端部は開口され、開口端面１８Ａ、１８Ｂとして形成される。各枠１３〜１６それぞれの両開口端面１８Ａ、１８Ｂは、各枠１３〜１６の内周面１９に対して４５°傾く傾斜面であって、各枠１３〜１６の両側壁２１Ａ、２１Ｂは等脚台形形状を呈する。
【００１８】
枠１３〜１６の中空部１７の内部には、各開口端面１８Ａ、１８Ｂの近傍それぞれに、中空部１７を横断するように仕切り板２０Ａ、２０Ｂがそれぞれ設けられる。仕切り板２０Ａ、２０Ｂは、中空部１７内部を仕切り、仕切り板２０Ａと開口端面１８Ａの間、及び仕切り板２０Ｂと開口端面１８Ｂの間は、充填室２５Ａ，２５Ｂとして形成される。
【００１９】
下枠１４の右側の開口端面１８Ａは、右枠１６の下側の開口端面１８Ｂに突き合わされて、下枠１４の右側に設けられた充填室２５Ａは、右枠１６の下側に設けられた充填室２５Ｂに、開口端面１８Ａ、１８Ｂを介して連通される。これら充填室２５Ａ、２５Ｂには、接着剤３０が隙間なく充填され、接着剤３０は充填室２５Ａから充填室２５Ｂに亘って一体的に固化されており、これにより下枠１４と右枠１６が接合され、フィルタ枠１２の右下接合隅部３１が形成される。同様に、フィルタ枠１２の右上接合隅部３２、左上接合隅部３３、左下接合隅部３４が形成される。
【００２０】
接着剤３０としては、合成樹脂の接着剤が使用され、例えば２液型のウレタン接着剤、すなわちポリオールの主剤とイソシアネートの硬化剤が混合されて硬化されるものが使用される。上記主剤は、例えば、ＢＭ型２号を12rpmの回転数で25℃の条件で測定された粘度が900±20mPa・sで、上記硬化剤は、ＢＭ型１号を30rpmの回転数で25℃の条件で測定された粘度が200±50mPa・sで、主剤と硬化剤の重量比が100：40で混合されたものが使用される。
【００２１】
次に、本実施形態のフィルタの製造方法について説明する。本実施形態においては、まず、中空角パイプである上枠１３、下枠１４、左枠１５、及び右枠１６が用意されると共に、各枠１３〜１６の両開口端面が切断され、傾斜面から成る開口端面１８Ａ、１８Ｂが形成される。なお、各枠１３〜１６それぞれの中空部１７内部の開口端面１８Ａ、１８Ｂ近傍それぞれには、上述したように仕切り板２０Ａ、２０Ｂが設けられ、充填室２５Ａ、２５Ｂが形成されている。
【００２２】
次いで、下枠１４の一方の充填室２５Ａに開口端面１８Ａから接着剤が流し込まれると共に、右枠１６の一方の充填室２５Ｂにも、開口端面１８Ｂから接着剤３０が流し込まれる。例えば、接着剤３０として２液型のウレタン樹脂の接着剤が使用される場合、上述した主剤と硬化剤が混合された硬化前の混合液が、充填室２５Ａ、２５Ｂに流し込まれる。各充填室２５Ａ、２５Ｂ内部に流し込まれた接着剤３０は、各充填室２５Ａ、２５Ｂ内部に充填されると共に、その一部が開口端面１８Ａ、１８Ｂからわずかに盛り上げられている。
【００２３】
接着剤３０が充填された後、下枠１４の開口端面１８Ａと、右枠１６の開口端面１８Ｂは、接着剤３０が固化（硬化）する前に、互いに押し合わされて、突き合わされる。このように突き合わされると、開口端面１８Ａ、１８Ｂから盛り上げられた接着剤３０は互いに混ざり合うとともに、各充填室２５Ａ、２５Ｂ内部に押し込められ、また、充填室２５Ａ，２５Ｂは、開口端面１８Ａ、１８Ｂを介して連通する。そして、充填室２５Ａ、２５Ｂに充填された接着剤３０は、互いに混ざり合った後、充填室２５Ａから充填室２５Ｂに亘って一体的に固化（硬化）され、これにより下枠１４と右枠１６が接合されて、フィルタ枠１２の右下接合隅部３１が形成される。
【００２４】
下枠１４が右枠１６に接合されるのと同時に、同様の方法により下枠１４の他方の開口端面１８Ｂが左枠１５の一方の開口端面１８Ａに接合され、フィルタ枠１２の左下接合隅部３４が形成される。その後、上枠１３も、左枠１５及び右枠１６に同様に接合され、これによりフィルタ枠１２が形成される。フィルタ枠１２が形成された後、フィルタ枠１２の内周側に濾材（不図示）が配置されると共に、濾材が各枠１３〜１６それぞれの内周面１９に接着され、エアフィルタ１０が得られる。
【００２５】
なお、以上の説明においては、フィルタ枠１２が組み立てられた後、濾材がフィルタ枠１２の内部に配置されることによりエアフィルタ１０が製造されたが、フィルタ枠１２が組み立てられるのと同時に、濾材がフィルタ枠１２の内部に配置されてエアフィルタ１０が製造されても良い。
【００２６】
以上のように本実施形態においは、フィルタ枠１２の接合が、接着剤を充填した枠同士を突き合わせるだけで良く、またフィルタ枠１２の各枠１３〜１６も、全て同形状であるため、フィルタ枠１２の製造を容易にすることができる。また、接着剤が各接合隅部を形成する一方の枠（第１の枠）の中空部から他方の枠（第２の枠）の中空部に亘って充填されるため、フィルタ枠１２はせん断、ねじれ等に対しても充分な強度を有することができる。さらに、接合部の構成は単純であるので、フィルタ枠１２の形状は比較的制約なく設計することができる。
【００２７】
次に、図３を用いて第２の実施形態に係るエアフィルタについて説明する。第２の実施形態に係るフィルタ枠１２は、第１の実施形態と同様に枠１３〜１６から成る。第２の実施形態における上枠１３、下枠１４は、第１の実施形態と同一の構成を有する。一方、左枠１５、右枠１６は中空部１７内部に仕切り板２０Ａ、２０Ｂが設けられておらず、中空部１７に充填室２５Ａ、２５Ｂが形成されていない以外は第１の実施形態と同一の構成を有する。
【００２８】
以下、本実施形態のフィルタの製造方法を説明することにより、第２の実施形態に係るエアフィルタについて説明する。第２の実施形態の製造方法において、第１の実施形態と異なる点は、接着剤３０が充填される際に、上枠１３及び下枠１４の下側にジグ４０、４０が配置されている点である。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２９】
ジグ４０は、基底板４１と、基底板４１の対向する両端部から上方に立ち上がる一対の側板４２Ａ、４２Ｂから成り断面コの字形状を呈すると共に、側板４２Ａ、４２Ｂの離間距離は各枠１３〜１６の幅と略一致する。
【００３０】
各ジグ４０は、一方の側板４２Ａが図３における手前側に、他方の側板４２Ｂが奥側に配置されるように、基底板４１がテーブル（不図示）の上面に載せられて左右に並べられる。そして、一方のジグ４０の内部には下枠１４の右側の端部が、他方のジグ４０の内部には下枠１４の左側の端部が配置される。下枠１４の両側壁２１Ａ、２１Ｂは、ジグ４０の内部において両側板４２Ａ、４２Ｂの内面に沿い、かつ下枠１４の各開口端面１８Ａ、１８Ｂそれぞれは両側板４２Ａ、４２Ｂ間に挟まれるように配置され、ジグ４０の外側の端部４４が下枠の両開口端面１８Ａ、１８Ｂより外側に配置される。
【００３１】
次いで、接着剤３０が、下枠１４の充填室２５Ａ、２５Ｂ内に、そこから溢れ出し、ジグ４０の外側の端部４４近傍まで流れ出るまで充填される。その後、接着剤３０が固化される前に、右枠１６の下側の開口端面１８Ｂが、下枠１４の右側の開口端面１８Ａに近づけられ、充填室２５Ａから溢れ出る接着剤３０が、開口端面１８Ｂから右枠１６の中空部１７に充填させられる。このとき、接着剤３０は右枠１６において、中空部１７の開口端面１８Ｂ近傍のみに充填される。これと共に右枠１６の開口端面１８Ｂが下枠１４の開口端面１８Ａに突き合わされ、下枠１４の右側に形成された充填室２５Ａが、右枠１６内部の中空部１７に開口端面１８Ａ、１８Ｂを介して連通される。この後、下枠１４の充填室２５Ａと右枠１６の中空部１７内部に充填された接着剤３０は、充填室２５Ａから中空部１７に亘って一体的に固化（硬化）され、下枠１４と右枠１６が接合されて、フィルタ枠１２の右下接合隅部３１が形成される。
【００３２】
なお、開口端面１８Ａ，１８Ｂ同士が突き合わされるとき、右枠１６の下側の開口端面１８Ｂは、ジグ４０の基底板４１の上面に沿って、下枠１４の長手方向に沿って移動させられたほうが良く、これにより、接着剤３０は中空部１７内部に充填されやくなる。
【００３３】
下枠１４が右枠１６に接合されるのと同時に、同様の方法により下枠１４の他方の開口端面１８Ｂに左枠１５が接合される。次いで、一対のジグ４０、４０の内部には、上枠１３の両端部が配置され、同様の方法により上枠１３と左右枠１５、１６が接合される。
【００３４】
以上のように、本実施形態においては、左枠１５及び右枠１６内部に仕切り板２０Ａ、２０Ｂを設けなくても良いので、フィルタ枠１２の構成をより簡易にすることができる。
【００３５】
なお、第２の実施形態では、仕切り板が上枠１３、下枠１４に２つ設けられ、左枠１５、右枠１６に設けられなかったが、各枠１３〜１６に１つずつ仕切り板が設けられても良い。このような場合、仕切り板は各枠の一方の開口端面近傍に設けられ、近傍に仕切り板が設けられた開口端面と、近傍に仕切り板が設けられていない開口端面とが接合されて、各接合隅部が形成される。
【００３６】
なお、第１及び第２の実施形態において、接着剤が充填される充填室２５Ａ、２５Ｂには、リブが設けられていても良い。以下、リブの一例を図４に示す。なお、図４は、下枠１４の右側の端部に形成された充填室２５Ａの構成を示すが、他の充填室にリブが設けられる場合も同様である。
【００３７】
図４に示すように、リブ５０は、下枠１４において、その長手方向に、開口端面１８Ａから仕切り板２０Ａまで延びると共に、その上下端部は中空部の上面５１Ａ及び下面５１Ｂに接続されている。勿論、リブ５０はこのような構成に限定されず、開口端面１８Ａから仕切り板２０Ａまで延びていなくても良いし、その上下端部のいずれか一方が上面５１Ａ及び下面５１Ｂのいずれか一方に接続されていなくても良い。さらには、第２の実施形態の左枠１５、右枠１６には、充填室２５Ａ、２５Ｂが設けられないが、このような場合でも、接着剤３０が充填される中空部１７の両端部にリブ５０が設けられていても良い。このように、リブ５０が設けられると、接着剤３０と各枠との接触面積が広くなるので、アンカー効果により、接着剤３０の各枠に対する接着力が強くなり、枠同士の接合強度が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態に係るエアフィルタの斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るフィルタ枠の分解斜視図である。
【図３】第２の実施形態に係るフィルタ枠の分解斜視図であると共に、第２の実施形態に係るエアフィルタの製造方法を説明するための図である。
【図４】フィルタ枠の各枠の変形例を示すための拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  エアフィルタ
１２  フィルタ枠
１３  上枠
１４  下枠
１５  左枠
１６  右枠
１７  中空部
１８Ａ  開口端面（第１の接合端面）
１８Ｂ  開口端面（第２の接合端面）
１９  内周面
２０Ａ、２０Ｂ  仕切り板
２５Ａ、２５Ｂ  充填室
３０  接着剤
４０  ジグ
５０  リブ
【図１】
2008006319.tif 000003
【図２】
2008006319.tif 000004
【図３】
2008006319.tif 000005
【図４】
2008006319.tif 000006