(57)【要約】  【課題】高品質のレリーフを短時間で形成することが可能な、品質と製造効率を両立させた印刷版の製造方法を提供すること。  【解決手段】（ａ）少なくとも支持体および感光層を有する感光性印刷版原版の感光層に、画像マスクを介して活性光線を照射する工程、（ｂ）前記感光層の活性光線未照射部を現像により除去してレリーフを形成する工程、（ｃ）形成されたレリーフの少なくとも一部分をレーザー彫刻によって修正する工程、を少なくとも含む印刷版の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）少なくとも支持体および感光層を有する感光性印刷版原版の感光層に、画像マスクを介して活性光線を照射する工程、
（ｂ）前記感光層の活性光線未照射部を現像により除去してレリーフを形成する工程、
（ｃ）形成されたレリーフの少なくとも一部分をレーザー彫刻によって修正する工程、
を少なくとも含む印刷版の製造方法。
【請求項２】
前記工程（ｂ）と工程（ｃ）の間に、
（ｄ）形成されたレリーフの少なくとも一部分に感光性樹脂を塗布し、活性光線を照射する工程、
をさらに含む、請求項１記載の印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版の製造方法に関する。さらに詳しくは、いわゆるアナログ製版でレリーフを形成した後、レーザーで彫刻することによりレリーフを修正する、印刷版の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面に凹凸を形成してレリーフ印刷版を形成する方法としては、原画フィルム（画像マスク）を介して、感光性の組成物からなる感光層を紫外光で露光して画像部分を選択的に硬化させた後に、未硬化部を現像液により除去する方法、いわゆる「アナログ製版」がよく知られている。アナログ製版では、感光層と画像マスクを密着させるために塩化ビニル製のシートを被せて、真空密着を行うことが多い。従って、活性光線である紫外光が光源から感光層に達するまでに、空気と塩化ビニル製シートの界面、塩化ビニル製シートと画像マスクの支持体であるポリエステルフィルムの界面、および該ポリエステルフィルムと感光層の界面で光散乱が生じて、光の直進性が損なわれるため、シャープなレリーフが得られにくいという欠点があった。
【０００３】
このようなアナログ製版に伴う課題を解決する手段として、感光層の上に、その場で（in  situ）画像マスクを形成可能なレーザー感応性のマスク層要素を設けたレリーフ印刷版原版が提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。これらの原版を用いた製版方法は、デジタルデバイスで制御された画像データに基づいてレーザー照射を行い、マスク層要素から画像マスクをその場で形成し、その後はアナログ製版と同様に、画像マスクを介して紫外光で露光し、感光層および画像マスクを現像除去する製版方法で、レリーフ印刷版、すなわちフレキソ版や樹脂版（レタープレス版）の業界では「デジタルＣＴＰ」と称されている。デジタルＣＴＰは、アナログ製版と異なり画像マスクを真空密着させる必要がなく、紫外光の散乱界面は空気と感光層の界面のみであるため、光の直進性が高く、シャープなレリーフを得やすいという利点がある。その反面、空気中で露光を行うため、感光層表面で酸素による重合阻害が起こり、意図したレリーフが得られない、いわゆるレリーフが飛ぶという現象が起こりやすいという課題がある。
【０００４】
アナログ製版およびデジタルＣＴＰの課題を解決する製版方法として、レーザーによる直接彫刻製版、いわゆる「直彫りＣＴＰ方式」が多く提案されている（例えば、特許文献３〜４参照）。直彫りＣＴＰは、文字通りレーザーで彫刻して直接レリーフとなる凹凸を形成する方法である。原画フィルムを用いたアナログ製版や、やはり原画フィルムの役割をなす画像マスクを利用するデジタルＣＴＰと異なり、自由にレリーフ形状を制御することができるという利点がある。例えば、抜き文字部分を印刷物に再現する部位を深く彫刻したり、微細網点を再現する部分では印圧に負けて網点が倒れないようにショルダーをつけた彫刻をすることができる。直彫りＣＴＰの課題として、レーザー彫刻の速度が遅いことが挙げられる。これは、デジタルＣＴＰではアブレーションすべき対象のマスク層要素の厚さが０．０１〜１０μｍ程度であるのに対し、直彫りＣＴＰでは直接レリーフを形成する機能上、少なくとも１００μｍ以上は彫刻する必要があるからである。
【０００５】
つまり、アナログ製版やデジタルＣＴＰは、短時間でレリーフを形成することが可能であるが、レリーフ形状を制御することが困難で、レリーフ飛びなどの現象が起こりやすいという課題があった。これに対し、直彫りＣＴＰはレリーフ形状を制御しやすく品質面では優位であるが、彫刻速度が遅く、印刷版の製造効率が課題であった。
【特許文献１】特許第２７７３８４７号公報（第３−９頁）
【特許文献２】特開平９−１７１２４７号公報（第３−７頁）
【特許文献３】特許第２８４６９５４号公報（第１−７頁）
【特許文献４】特開平１１−３３８１３９号公報（第２−６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記課題に鑑み、本発明の目的は、高品質のレリーフを短時間で形成することが可能な、品質と製造効率を両立させた印刷版の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、主として以下の構成を有する。すなわち、
「（ａ）少なくとも支持体および感光層を有する感光性印刷版原版の感光層に、画像マスクを介して活性光線を照射する工程、
（ｂ）前記感光層の活性光線未照射部を現像により除去してレリーフを形成する工程、
（ｃ）形成されたレリーフの少なくとも一部分をレーザー彫刻によって修正する工程、
を少なくとも含む印刷版の製造方法」である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印刷版を製造（以後、製版とよぶ）するにあたり、品質と製造効率を両立させることができる。アナログ製版あるいはデジタルＣＴＰでレリーフを形成後、レーザー彫刻によりレリーフ形状を修正することにより、任意のレリーフ形状を短時間で製造することができる。本発明の印刷版の製造方法は、凸状レリーフを有するレタープレス版、フレキソ版やスタンプだけではなく、凹状のレリーフを有する凹版にも応用できるが、その応用範囲がこれらに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
本発明における印刷版の製造方法は、少なくとも下記工程からなる。すなわち、
（ａ）少なくとも支持体および感光層を有する感光性印刷版原版の感光層に、画像マスクを介して活性光線を照射する工程、
（ｂ）前記感光層の活性光線未照射部を現像により除去してレリーフを形成する工程、
（ｃ）形成されたレリーフの少なくとも一部分をレーザー彫刻によって修正する工程、である。
【００１１】
レーザー彫刻によるレリーフ形成は、任意にレリーフ形状を制御できるのが利点である。例えば、抜き文字部分を印刷物に再現する部位を深く彫刻したり、微細網点を再現する部位では印圧に負けて網点が倒れないようにショルダーを付けた彫刻をすることができる。しかし、被印刷部位の除去に要する時間を比べると、アナログ製版やデジタルＣＴＰにおける現像の場合で長くてもせいぜい１５分程度なのに対し、レーザー彫刻ではほとんどの場合で１ｍ２当たり１時間を超え、製造効率に課題があった。
【００１２】
本発明者らは鋭意検討した結果、アナログ製版である程度のレリーフを形成した後に、修正したい部分のみをレーザーで彫刻することにより、高品質なレリーフを、短時間で効率的に得られることを見出した。
【００１３】
本発明において、少なくとも支持体および感光層を有する感光性印刷版原版としては、例えば、市販されているアナログ製版用の感光性フレキソ版や感光性樹脂版（レタープレス版）を用いることができる。これら市販の版材は、通常、支持体、感光層およびカバーフィルムを順次積層した構成を有する。場合により、支持体と感光層の間に１層以上の接着層を、感光層とカバーフィルムの間に１層以上のスリップコート層を有する。
【００１４】
支持体は、レリーフの土台となり、印刷版の寸法精度を保持する機能を有する。素材としては寸法安定なものが好ましく用いられる。例えばスチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡＮ）やポリ塩化ビニルなどのプラスチック樹脂、スチレン−ブタジエンゴムなどの合成ゴム、ガラスファイバーで補強されたプラスチック樹脂（エポキシ樹脂やフェノール樹脂など）が挙げられるが、これらに限定されない。これらの中でも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムやスチール基板が好ましく用いられる。支持体の形態は、印刷版がシート状であるか、スリーブ状であるかによって適したものを選択すればよい。支持体の厚みは特に限定がないが、取扱い性とコストの面から０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましい。
【００１５】
感光層は、活性光線を照射することにより光硬化し、レリーフを形成する機能を有する。このような感光層は、エチレン性不飽和モノマーおよび光重合開始剤を含有する。エチレン性不飽和モノマーとはラジカル重合により架橋可能な物質であり、公知一般のものである。光重合開始剤は、光によって重合性のエチレン性不飽和基を重合させることができるものであれば特に限定されない。なかでも、光吸収することで自己分解や水素引き抜きによってラジカルを生成する機能を有するものが好ましく用いられる。例えば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アントラキノン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類などである。
【００１６】
感光層は、形態を保持する目的で担体樹脂を含有してもよい。このような担体樹脂としては、使用される印刷インキによって使い分けられるのが一般的である。例えば水性インキが使用されるフレキソ版を得るには、担体樹脂として、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴムなどの汎用ゴムやエラストマーが使用される。油性インキが使用されるレタープレス版を得るには、ポリアミド樹脂、部分鹸化ポリ酢酸ビニルなどの親水性樹脂が使用される。
【００１７】
カバーフィルムは、レリーフを形成する感光層の上に積層することによって、レリーフへの傷や凹みを防止する機能を有する。カバーフィルムの厚さは、傷や凹み防止の観点から２５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。また、取扱い性の観点から５００μｍ以下が好ましい。
【００１８】
支持体と感光層間の接着力は、感光層の光硬化の有無に関わらず、支持体から感光層を１００ｍｍ／分の速度で９０°剥離する際に、サンプル１ｃｍ幅当たりの剥離力が１．０Ｎ／ｃｍ以上または剥離不能であることが好ましく、３．０Ｎ／ｃｍ以上または剥離不能であることがより好ましい。支持体と感光層間の接着力が不十分である場合には、両層間の接着力を強化する目的で、両層間に接着層を設けてもよい。支持体／接着層間の接着力は、支持体／接着層／感光層からなる積層体から、接着層および感光層を１００ｍｍ／分の速度で９０°剥離する際に、サンプル１ｃｍ幅当たりの剥離力が１．０Ｎ／ｃｍ以上または剥離不能であることが好ましく、３．０Ｎ／ｃｍ以上または剥離不能であることがより好ましい。接着層／感光層間の接着力は、感光層から接着層を１００ｍｍ／分の速度で９０°剥離する際に、サンプル１ｃｍ幅当たりの剥離力が１．０Ｎ／ｃｍ以上または剥離不能であることが好ましく、３．０Ｎ／ｃｍ以上または剥離不能であることがより好ましい。
【００１９】
感光層からカバーフィルムを２００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離する際に、サンプル１ｃｍ幅当たりの剥離力が５〜２００ｍＮ／ｃｍであることが好ましく、１０〜１５０ｍＮ／ｃｍがより好ましい。５ｍＮ／ｃｍ以上であれば、作業中にカバーフィルムが剥離することなく作業でき、２００ｍＮ／ｃｍ以下であれば無理なくカバーフィルムを剥離することができる。感光層とカバーフィルムの間に、カバーフィルムの剥離力を最適化する目的で、スリップコート層を設けてもよい。
【００２０】
本発明でいう感光性印刷版原版とは、上述のアナログ製版用の版材に限定されるものではなく、デジタルＣＴＰ用の感光性フレキソ版や感光性樹脂版（レタープレス版）でもよい。デジタルＣＴＰ用の版材は、通常、支持体、感光層およびマスク層を順次積層した構成を有しており、市販品が入手可能である。場合により、支持体と感光層の間に少なくとも１層の接着層を、感光層とマスク層の間に少なくとも１層の中間層を、マスク層の最外層側にカバーフィルムを有する。支持体、接着層、感光層およびカバーフィルムは、アナログ製版用の版材の項で前記したのと同様のものが使用できる。
【００２１】
マスク層は、レーザーを照射することによってアブレーション、消色あるいは発色し、画像マスクが形成される。マスク描画用のレーザーには主に近赤外に発振波長を有する近赤外レーザーが用いられ、マスク層は近赤外レーザーを吸収する機能と必要とする。また活性光線（主に紫外光）を遮断するマスクとしての機能も必要とするので、マスク層には幅広い波長光について吸収を有するカーボンブラックなどの黒色顔料や染料が用いられる場合が多い。その他、これら黒色顔料や染料を分散あるいは溶解させるバインダー樹脂を使用してもよい。
【００２２】
（ａ）少なくとも支持体および感光層を有する感光性印刷版原版の感光層に、画像マスクを介して活性光線を照射（露光）する工程は、感光性印刷版原版がアナログ製版用の版材である場合と、デジタルＣＴＰ用の版材である場合とで工程が異なる。
【００２３】
アナログ製版用の版材を用いる場合、カバーフィルムが存在する場合にはこれを剥離後、露出した感光層表面に画像マスク（多くの場合、銀塩ネガフィルム）を配置して、画像マスク側から活性光線を照射する。活性光線は波長３００ｎｍ〜５００ｎｍのものが一般的に用いられる。この際、感光層と画像マスクとを密着させるため、塩化ビニル製のシートで全体を覆って真空引きするのが一般的である。この場合、前述したように、活性光線が光源から感光層に達するまでに、複数の界面を有するので、界面での屈折率差により光散乱が生じて光の直進性が失われる。よって、下記工程（ｂ）の現像後に形成されるレリーフは、シャープでない場合が多い。シャープでないレリーフで印刷を行うと、印刷される画像の太りが大きくなり、高精細な印刷物を得られない。
【００２４】
デジタルＣＴＰ用の版材を用いる場合、カバーフィルムが存在する場合にはこれを剥離後、露出したマスク層に画像データに対応してレーザーを照射することで画像マスクを感光層表面に直接形成する。次いで、形成された画像マスクを介してアナログ製版の場合と同様に活性光線を照射する。アナログ製版と異なり、塩化ビニル製シートを介した露光を行わないので、光の直進性はあまり損なわれない。さらに、空気中で露光を行うので、感光層表面では酸素による重合阻害により硬化不良をおこしやすい。よって、下記工程（ｂ）の現像後に形成されるレリーフは、シャープであるが、高精細な独立点や網点を形成しにくい、つまり必要なレリーフがとんでしまいやすいという欠点がある。
【００２５】
また、フレキソ版のように感光層の厚みが１ｍｍを超える版材の場合は、土台を形成するフロアを底上げする目的で、支持体側から活性光線を照射する、いわゆる裏露光を行ってもよい。裏露光は工程（ａ）の前に行ってもよいし、工程（ａ）の後に行ってもよい。
【００２６】
（ｂ）前記感光層の活性光線未照射部（未硬化部）を現像により除去してレリーフを形成する工程では、現像の手段として、水現像、薬液現像あるいは熱現像の何れを行ってもよい。感光層およびマスク層が水現像可能な場合は、環境衛生面から水現像することが好ましい。薬液現像では現像液として感光層を溶解する溶媒、例えばゴムを主成分とするフレキソ版の場合、トリクロロエチレンの様な溶剤が用いられる。
【００２７】
水現像あるいは薬液現像は、通常現像液中でブラッシングすることによって行われる。これに対して、熱現像は無溶媒現像で、熱で柔軟化あるいは溶融した感光層を、不織布などに吸着させることによって行われる。現像廃液を発生させないという利点を有するが、高精細な画像を再現するには現像能力に劣るという課題がある。
【００２８】
工程（ｂ）の後、現像液を揮発させる乾燥工程を行ってもよい。水現像の場合、比較的速乾なので、一般的に１０分程度の乾燥時間で十分である。薬液現像の場合、薬液が比較的高沸点で乾燥効率が悪いことと、印刷作業者の作業環境を考慮して薬液を完全揮発させる必要があるので、数時間の乾燥時間を要することが多い。
【００２９】
次いで、工程（ｃ）では、レーザー彫刻によってレリーフ形状の修正を行う。例えば、（ｂ）工程により形成したレリーフのうち、抜き文字部分を印刷物に再現する部位を深く彫刻したり、微細網点のショルダーを付ける修正をすることができる。この際、できるだけアナログ製版で満足のいくレリーフを形成しておくと、レーザー彫刻による修正を少なく済ませることができる。しかし、多くの印刷版の場合、全面積の７割以上が非画像部、すなわちレリーフが残らない部分なので、レリーフが形成されるべき部分のみをベタ硬化、つまり全面硬化させて現像処理して非画像部の感光層を除去した後に、残ったベタ硬化部分をレーザー彫刻することでレリーフを形成してもよい。
【００３０】
レーザー彫刻による修正は、レリーフを削る、すなわちシャープにする方向にしか修正が行えない。よって、レリーフを補強する、すなわち形状をシャープでない方向に修正する場合、工程（ｂ）と工程（ｃ）の間に、工程（ｄ）感光性の樹脂を形成されたレリーフの少なくとも一部分に塗布し、活性光線を照射する工程を追加することができる。つまり、レリーフの補強したい部分の周辺に感光性の樹脂を塗布し、活性光線を照射することで光硬化させ、まず大雑把なレリーフの修正を行う。この大雑把なレリーフの修正では、意図しているレリーフより大きめのレリーフを形成しておく。次いで、工程（ｃ）で大きめのレリーフをレーザーで修正することで、意図したレリーフを得ることができる。
【００３１】
工程（ｄ）に用いる感光性の樹脂は、塗布可能な形態であれば特に制限はなく、レリーフを形成する感光層と同一組成でもよいし、異なる組成でもよい。ただし、硬化後の物性値（弾性や強度）が感光層と大きく異なったり、感光層との密着が不十分な組成であると、印刷不具合が発生する可能性があるので、感光層と同一組成か類似の組成のものが好ましく用いられる。塗布性を考慮して、感光性の樹脂は液状、溶融状あるいは溶液状が好ましいが、感光層が柔軟で加工性に富む場合はそのまま用いることもできる。
【００３２】
工程（ｃ）において、レリーフ修正に用いるレーザーは、高出力が達成できる炭酸ガスレーザーやＹＡＧレーザーが好ましく用いられる。なかでも、炭酸ガスレーザーはほとんどの物質がその発振波長に吸収を有するので、感光層にレーザー吸収剤を含有させる必要がない。また出力当たりのレーザーコストが安価なこともあり、好ましく使用される。
【００３３】
これらレリーフを修正する工程は、工程（ｃ）を１回、あるいは工程（ｄ）および工程（ｃ）をそれぞれ１回ずつでよいが、複数回繰り返してもよい。
【００３４】
工程（ｃ）の後、レーザー彫刻カスがレリーフ表面に付着している場合は、彫刻表面を水などの液体で彫刻表面をリンスして、彫刻カスを洗い流す工程を設けても良い。リンスの手段として、高圧水をスプレー噴射する方法、感光性フレキソ版やレタープレス版の現像機として公知のバッチ式あるいは搬送式のブラシ式洗い出し機で、彫刻表面を主に水の存在下でブラシ擦りする方法などが挙げられる。彫刻カスのヌメリが取れない場合は石鹸や界面活性剤を添加したリンス水を用いてもよい。
【００３５】
彫刻表面をリンスする工程を行った場合、彫刻されて得られたレリーフからリンス液を揮発させるため、レリーフを乾燥することが好ましい。
【００３６】
また、版面の粘着性を除去する目的で、ＵＶＣ領域の紫外光を照射する工程を設けてもよいし、レリーフを完全に硬化する目的で、レリーフ全体を活性光線で照射する後露光工程を設けてもよい。
【００３７】
本発明で得られたレリーフは、フレキソ印刷版やレタープレス印刷版のようなレリーフ印刷版、スタンプ、凹版印刷版、孔版印刷版などに使用することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
【００３９】
＜比較例１＞
感光性印刷版原版として、“コスモライト”ＮＳ１１４（東洋紡績（株）製、感光性フレキソ印刷版）を用意した。
【００４０】
以下の露光および現像は全て、バッチ式製版機“ＧＰＰ５００”（東レ（株）製）にて行った。露光ユニットは、高輝度ケミカル灯“TLK−40W  10R”（Phillips社製）を備え、その積算光量は５分間の露光で６，０００〜７，０００ｍＪ／ｃｍ２であった。現像ユニットは、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製ブラシを備え、その現像浴の温度は５０℃に調節した。また、画像再現性評価用に、１５０線２％網点、３％網点、５％網点および幅３００μｍの白抜き線を評価できるネガフィルムを用いた。網点再現性は、刷版上で各々のレリーフが形成できているかを評価した。白抜き線については、形成された溝の深さ（白抜深度）を評価した。一般的に、白抜深度が深いほど白抜文字がくっきり印刷できることから、値が大きいほど好ましいといえる。
【００４１】
まず、“コスモライト”ＮＳ１１４を支持体側から高輝度ケミカル灯で２０秒間裏露光した。その後、カバーフィルムを剥離し、露出した感光層上にネガフィルムを配置し、塩化ビニル製シートで覆い真空密着させ、ネガフィルム側から高輝度ケミカル灯で５分間露光した。
【００４２】
次いで、５０℃の現像水の存在下で６分間現像したところ、レリーフ深度０．５５ｍｍのレリーフ像が形成された。その後６０℃のパーフェクトオーブン中で１０分間乾燥を行い、レリーフから水分を除去した。その後、高輝度ケミカル灯で１０分間、後露光を行い、フレキソ印刷版を得た。裏露光から後露光までに要した総製版時間は、版サイズＡ３に対し３５分間であった。
【００４３】
得られたフレキソ印刷版の画像を評価した結果、３００μｍ幅の白抜深度は５０μｍとそれなりに深かったが、レリーフは２％網点および３％網点は再現できておらず、フレキソ印刷版としてとうてい満足できる品質ではなかった。
【００４４】
＜比較例２＞
比較例１において、ネガフィルムを介した高輝度ケミカル灯による露光時間を、５分から１０分に変更した以外は全て同様にして、製版および評価を行った。
【００４５】
総製版時間は、版サイズＡ３に対して４０分であった。得られたフレキソ印刷版の画像を評価した結果、レリーフは２％網点および３％網点は再現できていたが、３００μｍ幅の白抜深度は２５μｍとかなり浅く、フレキソ印刷版としてとうてい満足できる品質ではなかった。
【００４６】
＜比較例３＞
“コスモライト”ＮＳ１１４の支持体側から、高輝度ケミカル灯で２０秒間露光した後、カバーフィルム側から高輝度ケミカル灯で１０分間露光した。カバーフィルムを剥離後、炭酸ガスレーザー彫刻機“ZED  mini  1000”（Luescher  Flexo社製）に装着し、比較例１および２で用いた画像再現性評価用のネガフィルムの画像をデジタルデータ変換し、このデータに基づきレーザー彫刻を行った。レーザー彫刻条件は、Pitch：２０μｍ、Top  Power：１０％、Bottom  Power：１００％、Shoulder  Width：０．３ｍｍに設定し、彫刻されるレリーフ深度が０．５〜０．６ｍｍになるように、Surface  Speedを調整した。その結果、Ａ３サイズを彫刻するのに５０分要した。次いで、レーザー彫刻版面を水道水の流水にさらすことでレーザー彫刻カスを洗浄し、その後６０℃のオーブン中でリンス液を乾燥した。これらレーザー彫刻カスの洗浄とリンス液の乾燥に計１５分要した。つまり、露光から乾燥までに要した総製版時間は８０分と、比較例１および２に比べてかなり長かった。
【００４７】
得られたフレキソ印刷版の画像を評価した結果、２％網点および３％網点を再現できており、また３００μｍ幅の白抜深度は８０μｍと深く、フレキソ印刷版として満足できる品質であった。
【００４８】
＜実施例１＞
比較例２で得られたフレキソ印刷版を、炭酸ガスレーザー彫刻機“ZED  mini  1000”に装着し、浅かった白抜部分のみを彫刻して、レリーフを修正した。その後、比較例３と同様にレーザー彫刻カスの洗浄およびリンス液の乾燥を行った。これら修正に要した時間は２５分間で、総製版時間は６５分であった。得られたフレキソ印刷版の３００μｍ幅の白抜深度は７５μｍと深く、フレキソ印刷版の品質は満足いくものであり、容易に品質と製造効率の両立ができた。
【００４９】
＜実施例２＞
比較例１で得られたフレキソ印刷版の網点部分を、“コスモライト”ＮＳ１１４の未硬化の感光層で埋め、次いで高輝度ケミカル灯で１０分間露光した。次いで、炭酸ガスレーザー彫刻機“ZED  mini  1000”に装着し、網点部分のみを彫刻して、レリーフを修正した。３００μｍ幅の白抜深度は５０μｍとそれなりに深かったので、白抜部分はレーザー彫刻による修正を行わなかった。その後、比較例３と同様にレーザー彫刻カスの洗浄およびリンス液の乾燥を行った。これら修正に要した時間は、感光層による埋め作業から彫刻、彫刻カスの洗浄およびリンス液の乾燥まで３５分で、総製版時間は７０分であった。得られたフレキソ版の画像を評価した結果、２％網点および３％網点が再現されており、フレキソ版の品質は満足いくものであり、容易に品質と製造効率の両立ができた。