(57)【要約】【課題】レバー部材を操作する作動部材の動作を単純にすることにより、レバー操作の自動機への適用を容易にする構成を備えたＩＣソケットを提供する。【解決手段】レバー部材３５は二股形状を有し、第１及び第２の脚部３５３及び３５４を有する。第１の位置においては、第１の脚部３５３はベース２及びリッド３から操作可能に突出するが、第２の脚部３５４はリッド３内に収納される。次に、作動部材５の移動に伴ってレバー部材３５が第２の位置に達すると、第１の脚部３５３はリッド３内に収納され、逆に第２の脚部３５４がベース２及びリッド３から突出する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣデバイスと電気的に接続可能な接触子を備えたベースと、
前記ベースに対して移動可能に取り付けられるリッドと、
前記リッドに設けられて前記ベースに対して接離可能に構成された加圧部材と、
前記加圧部材を前記ベースに向けて付勢しない第１の位置と、前記加圧部材を前記ベースに向けて付勢する第２の位置との間を移動可能に構成されたレバー部材と、を有するＩＣソケットにおいて、
前記レバー部材は、前記第１の位置と前記第２の位置との間を移動するときに操作される第１及び第２の被操作部を有し、前記第１の位置において前記第１の被操作部は前記ベース及び前記リッドから操作可能に突出するとともに前記第２の被操作部よりも前記ベース又は前記リッドの外側に位置し、前記第２の位置において前記第２の被操作部は前記ベース及び前記リッドから操作可能に突出するとともに前記第１の被操作部よりも前記ベース又は前記リッドの外側に位置することを特徴とする、ＩＣソケット。
【請求項２】
前記第１の被操作部は前記第２の位置において前記ベース又は前記リッド内に収納され、前記第２の被操作部は前記第１の位置において前記ベース又は前記リッド内に収納されることを特徴とする、請求項１に記載のＩＣソケット。
【請求項３】
前記レバー部材は二股形状を有し、前記第１及び第２の被操作部は前記二股形状の２つの脚部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＩＣソケット。
【請求項４】
前記レバー部材は前記第１の位置と前記第２の位置との間を１つの軸について旋回可能に構成され、前記レバー部材の前記第１の位置と前記第２の位置との間の旋回角度は４５度以下であることを特徴とする、請求項３に記載のＩＣソケット。
【請求項５】
前記リッドを前記ベースに対して閉じた状態に維持するラッチをさらに有し、該ラッチは、該ラッチの可動方向に対して傾斜した面を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＩＣソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体集積回路（以降、ＩＣと略称）デバイスの電気接続用ＩＣソケットに関し、特にＩＣデバイスの検査に使用するクラムシェルタイプのＩＣソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣデバイスの電気的特性、耐久性及び耐熱性等を評価するいわゆるバーンインテストを行うためのＩＣソケットの１つとして、例えば特許文献１に示すようなクラムシェル型のＩＣソケットがある。このＩＣソケットでは、ＩＣデバイスに接触する接触子の垂直方向の動きが改善され、確実な導通接続が図れるようになっている。
【０００３】
図７は、従来のクラムシェル型ＩＣソケット１００の一例の外観斜視図である。ＩＣソケット１００は、ベース１０２と、ベース１０２に対して回動可能に取り付けられるリッド１０３と、リッド１０３をベース１０２に対して閉じた状態に維持するラッチ１０４とを有する。
【０００４】
また図８（ａ）及び（ｂ）は、図７のＩＣソケット１００の上面図である。ＩＣソケット１００は、ＩＣソケットの略中央を中心として旋回可能なレバー１３５を有し、レバー１３５は図８（ａ）に示す第１の位置と図８（ｂ）に示す第２の位置との間を往復動する。ここで第１の位置は図示しない被検査体（ＩＣデバイス）がセットされていないか又は被検査体とＩＣソケット１００とが確実に導通接続されていない状態に相当し、第２の位置は被検査体とＩＣソケット１００とが導通接続されて種々の検査が可能な状態に相当する。
【０００５】
【特許文献１】実開平２−１４８４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７及び図８に示すような従来のクラムシェル型のＩＣソケットでは、レバー１３５の操作によってベアリングがプッシャープレートに設置された斜面上を相対移動することにより、ＩＣデバイスを被検査体に対して垂直かつ低操作力にて押圧することが可能である（これらの作動原理については本実施形態の説明を参照）。しかし、複数のＩＣソケットを一列に配置してレバー操作の自動化を企図した場合、レバーを操作する自動機の作動部材の動作は複雑になる。すなわち、図８（ｂ）に示すように、円にて概略図示した作動部材１０５は、ＩＣソケット１００のレバー１３５の脚部１３５３を第１の位置から第２の位置に移動させた後に、レバー１３５を再度第１の位置に戻すためには、例えば矢印で示すように一旦レバー１３５の脚部１３５３を回避するという複雑かついくらか時間のかかる動作が必要になる。あるいは、あるＩＣソケット１００のレバー１３５を第１の位置から第２の位置に移動させた後に、その隣（図８では右隣）の他のＩＣソケットのレバーを続けて操作しようとする場合も、同様にレバー１３５の脚部１３５３を回避する動作が必要である。いずれにしても作動部材１０５にはレバーを回避する動作が要求され、自動化すなわち自動機への対応を検討する際の時間のロス又はコストアップの要因となる。
【０００７】
そこで本発明は、レバー部材を操作する作動部材の動作を単純にすることにより、レバー操作の自動機への適用を容易にする構成を備えたＩＣソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ＩＣデバイスと電気的に接続可能な接触子を備えたベースと、前記ベースに対して移動可能に取り付けられるリッドと、前記リッドに設けられて前記ベースに対して接離可能に構成された加圧部材と、前記加圧部材を前記ベースに向けて付勢しない第１の位置と、前記加圧部材を前記ベースに向けて付勢する第２の位置との間を移動可能に構成されたレバー部材と、を有するＩＣソケットにおいて、前記レバー部材は、前記第１の位置と前記第２の位置との間を移動するときに操作される第１及び第２の被操作部を有し、前記第１の位置において前記第１の被操作部は前記ベース及び前記リッドから操作可能に突出するとともに前記第２の被操作部よりも前記ベース又は前記リッドの外側に位置し、前記第２の位置において前記第２の被操作部は前記ベース及び前記リッドから操作可能に突出するとともに前記第１の被操作部よりも前記ベース又は前記リッドの外側に位置することを特徴とする、ＩＣソケットを提供する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＩＣソケットにおいて、前記第１の被操作部は前記第２の位置において前記ベース又は前記リッド内に収納され、前記第２の被操作部は前記第１の位置において前記ベース又は前記リッド内に収納されることを特徴とする、ＩＣソケットを提供する。
【００１０】
また請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のＩＣソケットにおいて、前記レバー部材は二股形状を有し、前記第１及び第２の被操作部は前記二股形状の２つの脚部であることを特徴とする、ＩＣソケットを提供する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のＩＣソケットにおいて、前記レバー部材は前記第１の位置と前記第２の位置との間を１つの軸について旋回可能に構成され、前記レバー部材の前記第１の位置と前記第２の位置との間の旋回角度は４５度以下であることを特徴とする、ＩＣソケットを提供する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＩＣソケットにおいて、前記リッドを前記ベースに対して閉じた状態に維持するラッチをさらに有し、該ラッチは、該ラッチの可動方向に対して傾斜した面を有することを特徴とする、ＩＣソケットを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るＩＣソケットによれば、レバー部材の操作を、作動部材等の実質１つの直線上の往復動のみで行うことができる。ＩＣデバイスの検査の自動化が容易となり、また自動機も簡易かつ低コストに構成することができる。また複数のＩＣソケットを用いて検査を行う場合にも、同様の考え方が適用できる。
【００１４】
第１の被操作部を第２の位置においてベース又はリッド内に収納し、第２の被操作部を第１の位置においてベース又はリッド内に収納することにより、自動機による操作をより確実に行うことができる。
【００１５】
レバー部材は具体的には、２つの脚部を備えた二股形状という簡易な形状によって構成可能である。
【００１６】
またレバー部材を二股形状にすることにより、従来の１つの脚部を備えたレバー部材に比べて、レバー部材の旋回角度を小さくすることができる。これによりレバー部材と、レバー部材と摺動する部材との摩耗が低減でき、部材の長寿命化に繋がる。
【００１７】
またＩＣソケットを閉じるためのラッチの操作についても、レバー部材の操作と同様に、作動部材等の実質１つの直線上の移動のみで行うことができる。従ってラッチ操作についても自動化が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るクラムシェル型ＩＣソケットの好適な実施形態を示す外観斜視図であり、それぞれ閉じた状態及び開いた状態を示している。また図２は、図１のＩＣソケット１の分解斜視図である。ＩＣソケット１は、図示しない検査装置の上に配置されるベース２と、図２に示すようにヒンジピン２１及びトーションばね２２によってベース２に対して回動可能に取り付けられるリッド３と、リッド３をベース２に対して閉じた状態に維持するラッチ４とを有する。トーションばね２２は、リッド３をベース２に対して開く方向に付勢する。従ってラッチ４がリッド３と係合していない状態（図１（ｂ））ではリッド３は開いており、この状態で図示しない被検査体例えばＩＣデバイスをベース２上の接触子２３（一部のみ図示）に当接するように配置することができる。
【００１９】
図３は、リッド３の詳細を示す分解斜視図である。リッド３は、リッドフレーム３１と、リッドフレーム３１の上部にねじ等により取り付けられるカバー３２とを有する。リッドフレーム３１とカバー３２との間には、コイルばね３３（図示例では４つ）によってフレーム３１に対して鉛直方向に変位可能な加圧部材すなわちプッシャープレート３４と、プッシャープレート３４を鉛直方向に変位させるためのレバー部材３５とが配置される。プッシャープレート３４は、鉛直下方に変位したときにベース２上のＩＣデバイス（図示せず）を接触子２３に押し付けて、両者間を確実に電気的に導通させるように作用する。
【００２０】
一方レバー部材３５は、プッシャープレート３４の略中央に形成された円形の開口部３４１に係合する円板状の旋回部３５１を有し、故に実質１つの軸についてプッシャープレート３４に対して旋回可能である。またレバー部材３５の円板状の旋回部３５１には、円筒状のベアリング３６を受容可能な受容孔３５２が所定の角度間隔（図示例では９０度）で形成され、一方プッシャープレート３４にはベアリング３６が当接する環状部３４２が形成される。環状部３４２は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面を表す図４に示すように、所定の角度間隔（図示例では４５度）で交互に形成された凹部３４３及び凸部３４４を有する。ベアリング３６が環状部３４２の凹部３４３内に位置するときは、コイルばね３３の付勢力によってプッシャープレート３４はリッドフレーム３１に対して上方に変位するので、ベース２上に配置された被検査体（ＩＣデバイス）とベース２上の接触子２３（図１（ｂ））との確実な導通接続はなされない。一方ベアリング３６が環状部３４２の凸部３４４上に位置するときは、コイルばね３３の付勢力に逆らってプッシャープレート３４がリッドフレーム３１に対して下方に変位するので、被検査体と接触子２３とが確実に導通接続し、検査可能な状態となる。このプッシャープレート３４の作動原理自体は従来と同様である。
【００２１】
本発明の特徴は、上述のレバー部材３５が図３に示したような二股形状を有し、自動機によるレバー操作を極めて容易にしたことにある。以下、その点について図５（ａ）及び（ｂ）を参照しつつ説明する。なお、以降は上述のベアリング３６が環状部３４２の凹部３４３内に位置するときのレバー部材３５の位置を第１の位置と称し、またベアリング３６が環状部３４２の凸部３４４上に位置するときのレバー部材３５の位置を第２の位置と称する。なお凸部３４４は、図４に示すように、その上面がいくらか凹んでいることが好ましい。このような形状により、凸部３４４上でのベアリング３６の位置を安定させることができるとともに、レバー部材３５が目的の位置（凸部３４４の略中央にベアリング３６が位置する状態）に達するまで自動機の作動部材等をレバー部材の被操作部に当接させ続けることが困難な場合に、レバー３５すなわちベアリング３６を自発的に目的位置に到達させることができる。
【００２２】
図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、レバー部材３５が上述の第１及び第２の位置にあるときのＩＣソケット１の上面図である。ここでは、レバー部材３５を第１の位置と第２の位置との間で旋回させるために、矢印６１及び６２に沿って直線的に往復動可能な自動機の作動部材５（円形にて概略図示）を使用するものとする。図示するように、レバー部材３５は二股形状を有し、第１及び第２の被操作部すなわち脚部３５３及び３５４を有する。図５（ａ）に示すように、第１の位置においては、第１の脚部３５３はベース２及びリッド３から操作可能に突出するが、第２の脚部３５４は第１の脚部３５３よりもベース２又はリッド３の内側に位置し、好ましくはベース２又はリッド３内（本実施形態ではリッド３内）に収納される。従ってレバー部材３５を第１の位置から図５（ｂ）に示す第２の位置に旋回させるために作動部材５がＩＣソケット１に対して矢印６１の方向に移動する場合、作動部材５は第１の脚部３５３にのみ当接する。
【００２３】
作動部材５の矢印６１の方向への移動に伴ってレバー部材３５が図５（ｂ）に示す第２の位置に達すると、逆に第２の脚部３５４がベース２及びリッド３から操作可能に突出し、第１の脚部３５３は第２の脚部３５４よりもベース２又はリッド３の内側に位置し、好ましくはベース２又はリッド３内（本実施形態ではリッド３内）に収納される。従って、再度レバー部材３５を第１の位置に戻すときは、作動部材５を図８（ｂ）に示した従来の場合のようにレバーから一旦回避させるような動作は必要なく、作動部材５を単純に矢印６１と反対向きの矢印６２の方向に戻して、突出している第２の脚部３５４を押せばよい。またＩＣソケットを矢印６１の方向に複数並べてそれらのレバー操作を連続的に行おうとする場合も、図５（ｂ）の状態からさらに右側に配置された他のＩＣソケット（図示せず）のレバー部材に対し、図８に示したような回避動作を行うことなく、矢印６３に沿って直線的動作を持続したままアクセスすることができる。従って自動機の操作部材に要求される動作は実質的に１つの直線上の往復動作のみとなり、自動機を簡易かつ低コストに構成できるとともに動作時間も短縮することができる。
【００２４】
また図５と図８との比較からわかるように、同程度の大きさのＩＣソケットにおいて比較した場合、本願の方が第１の位置と第２の位置との間のレバー部材の旋回角度を小さくすることができる。具体的には、従来の旋回角度βは図８（ａ）に示すように約６０〜９０度の範囲となるが、本願の旋回角度αは図５（ａ）に示すように４５度あるいはそれ以下とすることが可能である。旋回角度が小さくなれば、図３に示したレバー部材３５とそれに接する他の部材との摺動距離が短くなるので、両者間の摩耗が低減して部材の寿命が延びる。
【００２５】
以上説明したように、本発明に係るレバー部材を備えたＩＣソケットにより、レバー操作に必要な装置の動作を極めて単純にすることができ、自動機への適用において有利となる。一方、リッド３を開閉するラッチ４の操作については、従来では図７に示すようにラッチ係合部の可動方向（矢印１０６で図示）と同じ方向に作動部材等を動かす必要があり、特に複数のＩＣソケットのラッチを一度に開放するような場合には、作動部材を各ＩＣソケットのラッチ近傍に移動させた後に矢印１０６の方向に作動させるため、非常に時間がかかるものであった。そこで以降は、ラッチの開放操作の自動化を容易にする構成について説明する。
【００２６】
再び図２を参照すると、ラッチ４は、リッド３に係合する係合部４１と自動機等によって操作される被操作部４２とを有する。また係合部４１及び被操作部４２は一体成形され、ヒンジピン４３によってベース２に対して回動可能に構成される。ここで被操作部４２は、図１（ａ）に矢印６４で示す方向の自動機の作動部材等の動作に応じて回動できるように、被操作面すなわち曲面４４を有する。曲面４４は、ラッチ４の回動方向に対して傾斜している。このような構成によれば、作動部材等が曲面４４に当接してさらに矢印６４の方向に動くことにより被操作部４２はヒンジピン４３の回りをベース２側に回動し、それに伴って係合部４１はリッド３から離れる方向に回動する。ここで作動部材は被操作面４４に当接した後もそのまま、退避動作等を行うことなく矢印６４に沿った移動を続けることが可能なので、単純な一直線の動作のみでラッチの係合解除を行うことができる。さらに、複数のＩＣソケットを矢印６４の方向に整列配置すれば、作動部材の実質一直線の動作のみで複数のＩＣソケットのラッチの係合解除が可能であり、自動化を極めて容易に行うことができる。なお曲面４４は、矢印６４の方向に対して傾斜した平面であってもよい。
【００２７】
図６は、図１及び２に示したラッチ４の変形例であるラッチ４′を含むＩＣソケット１′を示す図である。図１のラッチ４はベース２に取り付けられてリッド３に係合する構造であったが、図６に示すラッチ４′のように、係合部４１′がベース２に係合し、被操作面すなわち傾斜面４４′を備えた被操作部４２′がリッド３に隣接するような構成も可能である。このような構成によっても、作動部材等の実質一直線の動作のみで１つ又は複数のＩＣソケットのラッチの係合解除が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）本発明に係るクラムシェル型ＩＣソケットの好適な実施形態を示す外観斜視図であってリッドが閉じた状態を示す図であり、（ｂ）リッドが開いた状態を示す図である。
【図２】図１のＩＣソケットの分解斜視図である。
【図３】ＩＣソケットのリッドの分解斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図５】（ａ）レバー部材が第１の位置にある状態を示す図であり、（ｂ）レバー部材が第２の位置にある状態を示す図である。
【図６】ラッチの変形例を示す斜視図である。
【図７】従来のＩＣソケットの外観斜視図である。
【図８】（ａ）従来のＩＣソケットのレバー部材が第１の位置にある状態を示す図であり、（ｂ）レバー部材が第２の位置にある状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    ＩＣソケット
２    ベース
２１    ヒンジピン
２２    トーションばね
２３    接触子
３    リッド
３１    フレーム
３２    カバー
３３    コイルばね
３４    プッシャープレート
３５    レバー部材
３５３、３５４    脚部
３６    ベアリング
４    ラッチ
４１    係合部
４２    被操作部
４３    ヒンジピン
４４    被操作面
５    作動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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