(57)【要約】【課題】医農薬および光学材料の重要中間体である光学活性α−フルオロカルボン酸エステルの量産に適した製造方法を提供する。【解決手段】光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを、有機塩基の存在下かつ反応溶媒の非存在下に、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド（ＣＦ３ＳＯ2Ｆ）またはノナフルオロブタンスルホニルフルオリド（Ｃ４Ｆ９ＳＯ2Ｆ）と反応させることにより、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する。さらに好ましくは、反応終了液に酸を加えて蒸留精製することにより、一層純度の高い光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造することができる。  この方法により光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを大量規模で有利に製造することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式［１］
【化１】
2008201770.tif 000015
［式中、Ｒ1は炭素数１から６のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素数１から４のアルキル基を表し、＊は不斉炭素を表す］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド（ＣＦ３ＳＯ2Ｆ）またはノナフルオロブタンスルホニルフルオリド（Ｃ４Ｆ９ＳＯ2Ｆ）と反応させることにより、一般式［２］
【化２】
2008201770.tif 000016
［式中、Ｒ1、Ｒ２および＊は上記と同じものを表し、不斉炭素の立体化学は反転する］で示される光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する方法であって、該反応を、有機塩基の存在下かつ反応溶媒の非存在下に行う、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の反応によって得られた、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを含む反応終了液に、酸を加えて蒸留精製することを特徴とする、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する方法。
【請求項３】
酸が有機酸であることを特徴とする、請求項２に記載の光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する方法。
【請求項４】
一般式［３］
【化３】
2008201770.tif 000017
［式中、Ｒはメチル基またはエチル基を表し、＊は不斉炭素を表す］で示される光学活性乳酸エステルを、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）またはトリフルオロメタンスルホニルフルオリド（ＣＦ３ＳＯ2Ｆ）と反応させることにより、一般式［４］
【化４】
2008201770.tif 000018
［式中、Ｒおよび＊は上記と同じものを表し、不斉炭素の立体化学は反転する］で示される光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを製造する方法であって、該反応を、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリｎ−プロピルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリｎ−ペンチルアミン、トリｎ−ヘキシルアミン、ピリジン、２，３−ルチジン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン、３，４−ルチジン、３，５−ルチジン、２，４，６−コリジンまたは３，５，６−コリジンの存在下かつ反応溶媒の非存在下に行う、光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを製造する方法。
【請求項５】
請求項４に記載の反応によって得られた、光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを含む反応終了液に、有機酸を加えて減圧蒸留精製することを特徴とする、光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを製造する方法。
【請求項６】
式［５］
【化５】
2008201770.tif 000019
で示される（Ｓ）−乳酸メチルを、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）と反応させることにより、式［６］
【化６】
2008201770.tif 000020
で示される（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを製造する方法であって、該反応を、トリエチルアミンまたはトリｎ−ブチルアミンの存在下かつ反応溶媒の非存在下に行う、（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを製造する方法。
【請求項７】
請求項６に記載の反応によって得られた、（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを含む反応終了液に、安息香酸を加えて減圧蒸留精製することを特徴とする、（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医農薬および光学材料の重要中間体である光学活性α−フルオロカルボン酸エステルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明で対象とする光学活性α−フルオロカルボン酸エステルは、医農薬および光学材料の重要中間体である。本発明に関連する公知技術、特に実用的な製造方法としては、下記の代表的な四例が挙げられる。これらの製造方法は、目的とする光学活性α−フルオロカルボン酸エステルとは逆の立体化学を有する、光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを出発原料とし、ヒドロキシル基を脱離基に誘導（立体保持）し、フッ素アニオンと二分子求核置換反応（立体反転）を行うという点で共通する。
【０００３】
１）光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを塩化チオニルでクロロ亜硫酸エステルに変換し、次にフッ化水素でフルオロ亜硫酸エステルに変換し、最後に三級アミンを触媒として熱分解する方法（特許文献１）。
【０００４】
２）光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを有機塩基の存在下にメタンスルホニルクロリドでメタンスルホン酸エステルに変換し、次にアルカリ金属のフッ化物と反応させる方法（特許文献２）。
【０００５】
３）光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを有機塩基の存在下にトリフルオロメタンスルホニルフルオリドでトリフルオロメタンスルホン酸エステルに変換し、反応系内で副生した有機塩基とフッ化水素の塩または錯体と連続的に反応させる方法（特許文献３）。
【０００６】
４）光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを有機塩基の存在下にスルフリルフルオリドでフルオロ硫酸エステルに変換し、反応系内で副生した有機塩基とフッ化水素の塩または錯体と連続的に反応させる方法（特許文献４）。
【特許文献１】国際公開２００６／０３７８８７号パンフレット
【特許文献２】特開２００６−１６９２５１号公報
【特許文献３】特開２００６−８３１６３号公報
【特許文献４】特開２００６−２９０８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、医農薬および光学材料の重要中間体である光学活性α−フルオロカルボン酸エステルの工業的な製造方法を提供することにある。
【０００８】
特許文献１および特許文献２の方法では、少なくとも二つ以上の反応工程を別々に行う必要があった。またこれらの実施例から判断すると、反応操作が煩雑であり、さらに廃棄物が多い方法であった。よって結果的に、競争力のある工業的な製造方法とは言い難いものであった。
【０００９】
特許文献３および特許文献４の方法では、トリフルオロメタンスルホン酸エステルまたはフルオロ硫酸エステルに変換する工程とフッ素アニオンで置換する工程を、一つの反応容器内で連続的に行えるというメリット（実質的に一反応工程と見なせる）を有していた。しかしながら反応溶媒を用いて反応を行い、また後処理では抽出や洗浄等の操作を行うため、工業的な製造方法といえども、生産性には制限があり、また廃棄物も本発明で開示した製造方法に比べると多く、削減を必要とする製造方法であった。
【００１０】
この様に、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを工業的に製造できる方法が強く望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルをスルフリルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドまたはノナフルオロブタンスルホニルフルオリドと反応させる方法において、該反応を有機塩基の存在下かつ反応溶媒の非存在下に行うことにより、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルが収率良く、高い光学純度で製造できることを見出した。さらに本発明者らは、この様にして得られた光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを含む反応終了液に酸を加えて蒸留精製することにより、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルが高い純度で簡便に単離できることも明らかにした。
【００１２】
本発明においては、上記の脱ヒドロキシフッ素化反応を、反応溶媒の非存在下で行っても、収率面や操作性で満足のいく結果が得られたのみならず、光学純度の面でも反応溶媒を使用した場合に比べて、劣ることのない結果が得られた。また、反応溶媒の非存在下で反応させても、分離の難しい不純物を副生することもなかった。
【００１３】
この結果、反応後、反応溶媒やその他の共存物を除去する操作が著しく軽減でき、反応終了液をそのまま蒸留精製することで、目的物をごく簡便に単離することが可能となった。
【００１４】
さらに、本発明者らは、該蒸留精製に先立って、反応終了液に酸を加えてから蒸留することが、高い純度の目的物を製造する上で極めて有効であることを見出した。本発明においては、反応終了液に少量のフッ化物イオンが残留することが避けられない。このフッ化物イオンは目的物との分離が比較的困難で、通常の蒸留処理を行っても、目的物中から取り除き難いことが判った。ところが、本発明者らは、この蒸留処理に先立ち、反応終了液に酸を加え、斯かる後に蒸留を行ったところ、フッ化物イオンが顕著に減少し、併せて、系中に残存していた過剰の有機塩基も有意に低減でき、一層高純度の目的物を製造できることも明らかとなった。
【００１５】
この様に、本発明の特徴としては、次の二つが挙げられる。
１）反応溶媒を一切用いないニートの状態で目的とする反応が良好に進行し、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルが極めて高い光学純度（好適な場合には９９％ｅｅ以上）で収率良く得られること（実施例１、実施例２および実施例３）。
２）さらに反応終了液を直接、蒸留精製することにより、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルが極めて簡便に回収でき、またこの時に酸を加えて蒸留精製することにより、回収される光学活性α−フルオロカルボン酸エステル中の有機塩基含量とフッ化物イオン濃度が効果的に低減できること（実施例２と、実施例１および実施例３の比較）。
【００１６】
すなわち、本発明は［発明１］から［発明７］を含み、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルの工業的な製造方法を提供する。
【００１７】
［発明１］
一般式［１］
【００１８】
【化７】
2008201770.tif 000002
【００１９】
［式中、Ｒ1は炭素数１から６のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素数１から４のアルキル基を表し、＊は不斉炭素を表す］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド（ＣＦ３ＳＯ2Ｆ）またはノナフルオロブタンスルホニルフルオリド（Ｃ４Ｆ９ＳＯ2Ｆ）と反応させることにより、一般式［２］
【００２０】
【化８】
2008201770.tif 000003
【００２１】
［式中、Ｒ1、Ｒ２および＊は上記と同じものを表し、不斉炭素の立体化学は反転する］で示される光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する方法であって、該反応を、有機塩基の存在下かつ反応溶媒の非存在下に行う、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する方法。
【００２２】
［発明２］
発明１に記載の反応によって得られた、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを含む反応終了液に、酸を加えて蒸留精製することを特徴とする、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する方法。
【００２３】
［発明３］
酸が有機酸であることを特徴とする、発明２に記載の光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する方法。
【００２４】
［発明４］
一般式［３］
【００２５】
【化９】
2008201770.tif 000004
【００２６】
［式中、Ｒはメチル基またはエチル基を表し、＊は不斉炭素を表す］で示される光学活性乳酸エステルを、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）またはトリフルオロメタンスルホニルフルオリド（ＣＦ３ＳＯ2Ｆ）と反応させることにより、一般式［４］
【００２７】
【化１０】
2008201770.tif 000005
【００２８】
［式中、Ｒおよび＊は上記と同じものを表し、不斉炭素の立体化学は反転する］で示される光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを製造する方法であって、該反応を、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリｎ−プロピルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリｎ−ペンチルアミン、トリｎ−ヘキシルアミン、ピリジン、２，３−ルチジン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン、３，４−ルチジン、３，５−ルチジン、２，４，６−コリジンまたは３，５，６−コリジンの存在下かつ反応溶媒の非存在下に行う、光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを製造する方法。
【００２９】
［発明５］
発明４に記載の反応によって得られた、光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを含む反応終了液に、有機酸を加えて減圧蒸留精製することを特徴とする、光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを製造する方法。
【００３０】
［発明６］
式［５］
【００３１】
【化１１】
2008201770.tif 000006
【００３２】
で示される（Ｓ）−乳酸メチルを、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）と反応させることにより、式［６］
【００３３】
【化１２】
2008201770.tif 000007
【００３４】
で示される（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを製造する方法であって、該反応を、トリエチルアミンまたはトリｎ−ブチルアミンの存在下かつ反応溶媒の非存在下に行う、（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを製造する方法。
【００３５】
［発明７］
発明６に記載の反応によって得られた、（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを含む反応終了液に、安息香酸を加えて減圧蒸留精製することを特徴とする、（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを製造する方法。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の方法により、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを大量規模で製造することができる。本発明が従来技術に比べて有利な点を以下に纏める。
【００３７】
特許文献１および特許文献２の方法と比べると、反応工程数が少なく、また反応操作も簡便であり、さらに廃棄物も少ない。
【００３８】
特許文献３および特許文献４の方法と比べると、反応溶媒を一切用いる必要がなく、また好適な例においては、後処理操作が極めて簡便である。
【００３９】
よって本発明の方法では、光学活性α−フルオロカルボン酸エステルが高い生産性で且つ少ない廃棄物で製造できるため、工業的な方法として非常に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の光学活性α−フルオロカルボン酸エステルの製造方法について詳細に説明する。
【００４１】
（１）反応工程
まず、一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルを、有機塩基の存在下かつ反応溶媒の非存在下に、スルフリルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドまたはノナフルオロブタンスルホニルフルオリドと反応させることにより、一般式［２］で示される光学活性α−フルオロカルボン酸エステルを製造する「反応工程」について、説明する。
【００４２】
該反応の出発原料および目的生成物の不斉炭素の立体化学としては、ヒドロキシル基を脱離基に誘導する工程は立体保持で進行し、フッ素アニオンで二分子求核置換反応する工程は立体反転で進行する。よって一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルのα位Ｒ体からは一般式［２］で示される光学活性α−フルオロカルボン酸エステルのα位Ｓ体が得られ、同様にα位Ｓ体からはα位Ｒ体が得られる。
【００４３】
一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルのＲ１としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、ヘキシル基が挙げられ、炭素数３以上のアルキル基は直鎖または分枝を採ることができる。好適な例においては反応終了液を直接、蒸留することにより一般式［２］で示される光学活性α−フルオロカルボン酸エステルが回収できるが、この時に沸点が低い方がより回収し易いため、その中でもメチル基、エチル基およびプロピル基が好ましく、特にメチル基およびエチル基がより好ましい。
【００４４】
一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルのＲ２としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が挙げられ、炭素数３以上のアルキル基は直鎖または分枝を採ることができる。上記と同様に沸点が低い方がより回収し易いため、その中でもメチル基およびエチル基が好ましく、特にメチル基がより好ましい。さらにＲ１とＲ２のアルキル基同士が共有結合でラクトン環を形成することもできる。
【００４５】
一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルの不斉炭素の立体化学としては、Ｒ配置またはＳ配置を採ることができ、エナンチオマー過剰率（％ｅｅ）としては、特に制限はないが、９０％ｅｅ以上のものを用いればよく、通常は９５％ｅｅ以上が好ましく、特に９７％ｅｅ以上がより好ましい。
【００４６】
一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステルは、Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ（米国），１９９１年，第２１巻，第２１号，ｐ．２１６５−２１７０を参考にして、市販されている種々の光学活性α−アミノ酸から同様に製造することができる。また実施例で用いた（Ｓ）−乳酸メチルは市販品を利用した。
【００４７】
ヒドロキシル基を脱離基に誘導する反応剤としては、スルフリルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドまたはノナフルオロブタンスルホニルフルオリドが挙げられる。その中でもフッ素の原子経済性、工業的な入手、後処理操作および廃棄物処理を考慮すると、スルフリルフルオリドおよびトリフルオロメタンスルホニルフルオリドが好ましく、特にスルフリルフルオリドがより好ましい。
【００４８】
スルフリルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドまたはノナフルオロブタンスルホニルフルオリドの使用量としては、特に制限はないが、一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステル１モルに対して０．７〜７モルを用いればよく、通常は０．８〜５モルが好ましく、特に０．９〜３モルがより好ましい。
【００４９】
有機塩基としては、特に制限はないが、代表的なものとしては、第三級アミンおよびピリジン類が挙げられる。斯かる有機塩基としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリｎ−プロピルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリｎ−ペンチルアミン、トリｎ−ヘキシルアミン、ピリジン、２，３−ルチジン、２，４−ルチジン、２，５−ルチジン、２，６−ルチジン、３，４−ルチジン、３，５−ルチジン、２，３，４−コリジン、２，４，５−コリジン、２，５，６−コリジン、２，４，６−コリジン、３，４，５−コリジン、３，５，６−コリジン等が挙げられる。その中でもトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリｎ−プロピルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリｎ−ペンチルアミン、トリｎ−ヘキシルアミン、ピリジン、２，３−ルチジン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン、３，４−ルチジン、３，５−ルチジン、２，４，６−コリジンおよび３，５，６−コリジンが好ましい。本発明は反応溶媒の非存在下に反応させるため、反応系内で副生する、有機塩基とフッ化水素の塩または錯体、または有機塩基とＲｆＳＯ３Ｈ［式中、Ｒｆはフッ素原子、トリフルオロメチル基またはノナフルオロブチル基を表す］の塩または錯体が適度な流動性を有して良好に攪拌できることが重要であり、斯かる有機塩基としては、特にトリエチルアミンおよびトリｎ−ブチルアミンがより好ましい［（Ｓ）−乳酸メチル（１．０ｅｑ）、スルフリルフルオリド（１．２ｅｑ）と有機塩基（１．２ｅｑ）を用いて実施例と同様に反応を行い、得られた反応終了液の室温における流動性を調査したところ、有機塩基にトリエチルアミンまたはトリｎ−ブチルアミンを用いた場合の方が、ジイソプロピルエチルアミンまたはトリｎ−プロピルアミンを用いた場合に比べて流動性が良好であった。表−１を参照］。また、蒸留操作においては、目的化合物である光学活性α−フルオロカルボン酸エステルとの沸点差が、大気圧で３０℃以上あるものを用いればよく、通常は４０℃以上が好ましく、特に５０℃以上がより好ましく、さらに、回収再利用が容易に行える有機塩基を選定することが重要である。これらの観点を考慮すると、本発明の好適な目的化合物である（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルの製造においては、トリｎ−ブチルアミンが極めて好ましい。
【００５０】
【表１】
2008201770.tif 000008
【００５１】
有機塩基の使用量としては、特に制限はないが、一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステル１モルに対して０．７〜７モルを用いればよく、通常は０．８〜５モルが好ましく、特に０．９〜３モルがより好ましい。
【００５２】
本発明の重要な態様である“反応溶媒の非存在下に反応させる”とは、上述の反応試薬以外に、反応溶媒（有機溶媒、水等の液体）を系内に、実質的に存在させずに、反応を行うことをいう。具体的には一般式［１］で示される光学活性α−ヒドロキシカルボン酸エステル１モルに対して０．１Ｌ（リットル）未満の状態を指し、通常は０．０７Ｌ未満が好ましく、特に０．０５Ｌ未満がより好ましい。系内に反応溶媒を意図的に添加することなく反応を行う態様が「反応溶媒の非存在下に反応させる」典型であり、極めて好ましい。“反応溶媒の非存在下に反応させる”ことにより、一般式［２］で示される光学活性α−フルオロカルボン酸エステルが高い生産性で且つ少ない廃棄物で製造できる。
【００５３】
反応温度としては、本発明は反応溶媒の非存在下に反応させるため、反応系内で副生する、有機塩基とフッ化水素の塩または錯体、または有機塩基とＲｆＳＯ３Ｈ［式中、Ｒｆはフッ素原子、トリフルオロメチル基またはノナフルオロブチル基を表す］の塩または錯体が適度な流動性を有して良好に攪拌できることが重要であり、斯かる反応温度としては、通常は−２０〜＋７０℃が好ましく、特に−１０〜＋５０℃がより好ましい。またスルフリルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドまたはノナフルオロブタンスルホニルフルオリドの沸点以上の反応温度で反応を行う場合には耐圧反応容器を使用することができる。
【００５４】
反応圧力としては、特に制限はないが、大気圧（０．１ＭＰａ）〜２ＭＰａの範囲で行えばよく、通常は大気圧〜１．５ＭＰａが好ましく、特に大気圧〜１ＭＰａがより好ましい。よってステンレス鋼（ＳＵＳ）またはガラス（グラスライニング）の様な材質でできた耐圧反応容器を用いて反応を行うことが好ましい。
【００５５】
反応時間としては、特に制限はないが、２４時間以内の範囲で行えばよく、出発原料、有機塩基、ヒドロキシル基を脱離基に誘導する反応剤および反応条件等により異なるため、ガスクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴（ＮＭＲ）等の分析手段により、反応の進行状況をモニターし、出発原料が殆ど消失した時点を終点とすることが好ましい。
【００５６】
（２）蒸留工程
上記の反応工程で得られた光学活性α−フルオロカルボン酸エステルは、その後、精製工程（後処理）に付すことによって、単離することができる。この精製手段としては、特に制限はない。しかし本発明においては、反応溶媒が用いられていないことから、反応終了液を直接（特段の精製操作を行うことなく、そのまま）蒸留することができ、それが特に好適である。前記の様に本発明の反応においては、反応溶媒の存在しない条件下であるにも拘らず、分離の難しい不純物がほとんど生成しない。したがって、反応終了液をそのまま蒸留工程に付しても、高い純度で、なおかつ高い光学純度で、目的とする一般式［２］で示される光学活性α−フルオロカルボン酸エステルが回収できる。以下、この蒸留工程について、説明する。
【００５７】
蒸留の条件としては、その沸点を考慮して、当業者によって、圧力およびバス温度（釜温度）を適宜設定することができるが、減圧蒸留が、蒸留温度を適度に低減できるために、好ましい。減圧蒸留を行う場合の減圧度（蒸留時の系内の絶対圧をいう。以下同じ。）としては、特に制限はないが、大気圧未満の範囲で行えばよく、通常は５０ｋＰａ以下が好ましく、特に２５ｋＰａ以下がより好ましい。但し、０．１ｋＰａを下回ると、蒸留の分離効率が下がり、かえって操作上、不都合になることがあるので、好ましくない。したがって、例えば０．５ｋＰａ〜２５ｋＰａの範囲で蒸留を行うことは、好ましい態様である。
【００５８】
また蒸留における塔頂温度は、上記減圧度に依存するが、バス温度としては、当然この塔頂温度よりも高い温度を設定する。バス温度も減圧度に依存することとなるが、この温度としては、２００℃以下の範囲であり、通常は１７５℃以下が好ましく、特に１５０℃以下がより好ましい。バス温度に下限値はないが、２０℃以上、さらに好ましくは４０℃以上のバス温度で蒸留を行うと、蒸留が安定しやすいので、有利である。したがって、バス温度２０〜１７５℃は好ましい温度として挙げられ、４０〜１５０℃は一層好ましい温度である。
【００５９】
必要に応じて、回収した留出物を分別蒸留することにより、目的生成物をより高い純度で得ることができる。
【００６０】
本発明においては、反応に使用した有機塩基を回収再利用することができる。反応と蒸留を好適な操作条件下で行うと、使用後の有機塩基は「ＲｆＳＯ３Ｈ［式中、Ｒｆはフッ素原子、トリフルオロメチル基またはノナフルオロブチル基を表す］との塩または錯体（ＲｆＳＯ３Ｈとの混合物）」または「フッ化水素との塩または錯体（フッ化水素との混合物）」の形で、釜残（蒸留残渣）から回収することができる（大部分は前者の形）。該釜残を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等から調製したアルカリ性水溶液で中和し、遊離した有機塩基を分液し、必要に応じて水洗または脱水操作を行い、蒸留することにより、有機塩基を高い化学純度で収率良く回収することができる。回収した有機塩基は、反応性が低下することなく再利用できる。この様な方法で回収再利用を行う場合には、脂溶性が高く、脱水し易い有機塩基が好適である。当然、回収再利用の方法は、上記の手法に限定されるものではない。
【００６１】
上記蒸留工程は“反応終了液に酸を加えて行う”ことにより、一層好ましく実施できる。すなわち、「反応終了液」に対して、酸を添加し、その液を蒸留工程に付すことによって、反応に用いられた有機塩基や、残存するフッ化物イオンが効果的に除去され、一般式［２］で示される光学活性α−フルオロカルボン酸エステルがより高い純度、高い生産性で且つより少ない廃棄物で製造できることが判明した。
【００６２】
斯かる酸としては、無機酸または有機酸を用いることができるが、その中でも、水溶液として存在する酸ではなく、さらに揮発性の低い酸が一層好ましい。この様な無機酸としては、硫酸、リン酸、ホウ酸等が挙げられ、また有機酸としては、ギ酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、シュウ酸、プロピオン酸、アクリル酸、マロン酸、酪酸、メタクリル酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、吉草酸、ヘキサン酸、安息香酸、ｏ−，ｍ−またはｐ−フルオロ安息香酸、ｏ−，ｍ−またはｐ−クロロ安息香酸、ｏ−，ｍ−またはｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ｏ−，ｍ−またはｐ−トルイル酸、ｏ−，ｍ−またはｐ−アニス酸、ｏ−，ｍ−またはｐ−ベンゼンジカルボン酸（フタル酸，イソフタル酸，テレフタル酸）等が挙げられる。その中でも有機酸が、フッ化物イオンの除去能が高いため好ましく、特に安息香酸がより好ましい。
【００６３】
酸の使用量としては、特に制限はないが、過剰に使用した有機塩基１モルに対して０．７〜９モルを用いればよく、通常は０．８〜７モルが好ましく、特に０．９〜５モルがより好ましい（例えば、実施例２では、過剰に使用した有機塩基は０．２７ｍｏｌであり、酸は０．６２ｍｏｌ使用しており、２．３０当量使用したことになる）。
【００６４】
本発明において、反応終了液に有機酸を加え、それに引き続いて減圧蒸留精製を行うことは、光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを製造する上で、特に好ましい態様である。
【００６５】
また、本発明において、一般式［３］で示される光学活性乳酸エステルを、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）またはトリフルオロメタンスルホニルフルオリド（ＣＦ３ＳＯ2Ｆ）と、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリｎ−プロピルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリｎ−ペンチルアミン、トリｎ−ヘキシルアミン、ピリジン、２，３−ルチジン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン、３，４−ルチジン、３，５−ルチジン、２，４，６−コリジンおよび３，５，６−コリジンから選ばれる有機塩基の存在下かつ反応溶媒の非存在下に反応させ、一般式［４］で示される光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを得る方法、および、上記の方法で得た一般式［４］で示される光学活性２−フルオロプロピオン酸エステルを含む反応終了液に、有機酸を加えて減圧蒸留精製する方法は、生成物の有用性が顕著であることや、本発明の効果が顕著であることから、特に好ましい態様である。
【００６６】
また、式［５］で示される（Ｓ）−乳酸メチルを、スルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）と、トリエチルアミンおよびトリｎ−ブチルアミンから選ばれる有機塩基の存在下かつ反応溶媒の非存在下に反応させ、式［６］で示される（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを得る方法、および、上記の方法で得た式［６］で示される（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルを含む反応終了液に、安息香酸を加えて減圧蒸留精製する方法は、生成物の有用性が顕著であること、原料化合物の入手が特に容易であることや、本発明の効果が顕著であること等から、極めて好ましい態様である。
【実施例】
【００６７】
実施例により本発明の実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
ステンレス鋼（ＳＵＳ）製耐圧反応容器に、下記式
【００６８】
【化１３】
2008201770.tif 000009
【００６９】
で示される（Ｓ）−乳酸メチル１２．０ｇ（１１５ｍｍｏｌ、１．００ｅｑ、光学純度９９．０％ｅｅ以上）とトリエチルアミン１３．０ｇ（１２８ｍｍｏｌ、１．１１ｅｑ）を加え、−２０℃の冷媒浴で冷却してスルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）１３．５ｇ（１３２ｍｍｏｌ、１．１５ｅｑ）をボンベより吹き込んだ。内温を室温まで徐々に昇温して同温度で２時間３０分攪拌した。反応の変換率をガスクロマトグラフィーにより測定したところ９５％以上であった。
【００７０】
次いで、反応終了液を、そのまま減圧蒸留（減圧度；１５ｋＰａ、バス温度；７０℃）に付したところ、下記式
【００７１】
【化１４】
2008201770.tif 000010
【００７２】
で示される（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルの留出物１０．３ｇを得た。回収率は８４％であった。留出物の化学純度（ガスクロマトグラフィーにより算出）、光学純度［ガスクロマトグラフィーにより算出；エステル基をヒドリド還元して（Ｒ）−２−フルオロプロパノールに誘導し、そのＭｏｓｈｅｒ酸エステルを分析］、トリエチルアミン含量（１Ｈ−ＮＭＲにより算出）およびフッ化物イオン濃度は、それぞれ９４．２％、９９．０％ｅｅ以上、３．８ｍｏｌ％、３４２ｐｐｍであった。
【００７３】
（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルの１Ｈ−および１９Ｆ−ＮＭＲスペクトルを下に示す。
１Ｈ−ＮＭＲ［基準物質；（ＣＨ３）４Ｓｉ，重溶媒；ＣＤＣｌ３］，δ ｐｐｍ；１．５９（ｄｄ，２３．６Ｈｚ，６．８Ｈｚ，３Ｈ），３．８１（ｓ，３Ｈ），５．０３（ｄｑ，４８．６Ｈｚ，６．９Ｈｚ，１Ｈ）．
１９Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；Ｃ６Ｆ６，重溶媒；ＣＤＣｌ３），δ ｐｐｍ；−２２．７７（ｄｑ，４７．２Ｈｚ，２３．８Ｈｚ，１Ｆ）．
［実施例２］
ステンレス鋼（ＳＵＳ）製耐圧反応容器に、下記式
【００７４】
【化１５】
2008201770.tif 000011
【００７５】
で示される（Ｓ）−乳酸メチル２５８ｇ（２．４８ｍｏｌ、１．００ｅｑ、光学純度９９．０％ｅｅ以上）とトリエチルアミン２７８ｇ（２．７５ｍｏｌ、１．１１ｅｑ）を加え、内温を０〜１１℃に制御しながらスルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）２８０ｇ（２．７４ｍｏｌ、１．１０ｅｑ）をボンベより吹き込んだ。内温を室温まで徐々に昇温して同温度で終夜攪拌した。反応の変換率をガスクロマトグラフィーにより測定したところ９２％であった。
【００７６】
次いで、反応終了液に安息香酸７６ｇ（０．６２ｍｏｌ、過剰に使用したトリエチルアミンに対して２．３０ｅｑ）を加えて減圧蒸留（減圧度；１．５ｋＰａ、バス温度；７０℃）に付したところ、下記式
【００７７】
【化１６】
2008201770.tif 000012
【００７８】
で示される（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルの留出物１９３ｇを得た。回収率は７３％であった。留出物の化学純度（ガスクロマトグラフィーにより算出）、光学純度［ガスクロマトグラフィーにより算出；エステル基をヒドリド還元して（Ｒ）−２−フルオロプロパノールに誘導し、そのＭｏｓｈｅｒ酸エステルを分析］、トリエチルアミン含量（１Ｈ−ＮＭＲにより算出）およびフッ化物イオン濃度は、それぞれ９７．３％、９９．５％ｅｅ、痕跡量（０．２ｍｏｌ％未満）、８９ｐｐｍであった。
【００７９】
（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルの１Ｈ−および１９Ｆ−ＮＭＲスペクトルは実施例１と同じであった。
【００８０】
この様に実施例２では、「反応終了液に酸を加えて蒸留を行う」ことによって、トリエチルアミン含量、フッ化物イオン濃度を、実施例１に比べ、さらに顕著に低減することができた。
［実施例３］
ステンレス鋼（ＳＵＳ）製耐圧反応容器に、下記式
【００８１】
【化１７】
2008201770.tif 000013
【００８２】
で示される（Ｓ）−乳酸メチル１０６．８ｋｇ（１．０２６ｋｍｏｌ、１．００ｅｑ、光学純度９９．０％ｅｅ）とトリｎ−ブチルアミン１９０．１ｋｇ（１．０２６ｋｍｏｌ、１．００ｅｑ）を加え、−１０℃の循環式冷媒で冷却してスルフリルフルオリド（ＳＯ２Ｆ２）１０５．１ｋｇ（１．０３０ｋｍｏｌ、１．００ｅｑ）をボンベより吹き込んだ。内温を室温まで徐々に昇温して同温度で４時間攪拌した。反応の変換率を１Ｈ−ＮＭＲにより測定したところ９５％であった。
【００８３】
次いで、反応終了液を、そのまま減圧蒸留（減圧度；１．０ｋＰａ、バス温度；７５℃）に付したところ、下記式
【００８４】
【化１８】
2008201770.tif 000014
【００８５】
で示される（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルの留出物９５．４ｋｇを得た。回収率は８４％であった。留出物の化学純度（ガスクロマトグラフィーにより算出）、光学純度（キラルガスクロマトグラフィーにより算出）、トリｎ−ブチルアミン含量（ガスクロマトグラフィーにより算出）、フッ化物イオン濃度および水分は、それぞれ９６．５％、９７．４％ｅｅ、１．５％、５４３ｐｐｍ、３１７ｐｐｍであった。
【００８６】
（Ｒ）−２−フルオロプロピオン酸メチルの１Ｈ−および１９Ｆ−ＮＭＲスペクトルは実施例１と同じであった。
【００８７】
釜残（蒸留残渣）に水５６０ｋｇを加え、０℃の循環式冷媒で冷却して４８％水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが１２になるまで加え、遊離した有機層を二相分離し、回収有機層を水１０５ｋｇで洗浄した。次いで、ガラス製蒸留装置（理論段数１５段）を用いて分別蒸留（塔頂温度７９〜８２℃、減圧度１４〜１６ｈＰａ）することにより、主留１５６ｋｇ（化学純度９９．９％以上、水分０．１％未満）を回収した（回収率８２％）。回収したトリｎ−ブチルアミンは、反応性が低下することなく再利用できた。