(57)【要約】【課題】本発明は、冷凍サイクルの違いに関らずに、高い性能、効率、および信頼度を良好に維持することができる冷媒圧縮機を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、冷凍機油１４を貯留する密閉容器１内に、モータ３と、このモータ３で駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機部２とを備える冷媒圧縮機Ｃにおいて、  前記冷媒が二酸化炭素であるとともに、前記モータ３が有機材料を一部に含んで構成されており、使用される前記有機材料の全てが、電気学会電気規格調査標準規格で規定される耐熱グレードでＦ種以上となっていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍機油を貯留する密閉容器内に、モータと、このモータで駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機部とを備える冷媒圧縮機において、
前記冷媒が二酸化炭素であるとともに、前記モータが有機材料を一部に含んで構成されており、使用される前記有機材料の全てが、電気学会電気規格調査標準規格で規定される耐熱グレードでＦ種以上となっていることを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項２】
前記モータの口出し線用絶縁チューブに、４フッ化エチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を使用したことを特徴とする請求項１に記載の冷媒圧縮機。
【請求項３】
前記モータのスリーブに、４フッ化エチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を使用したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷媒圧縮機。
【請求項４】
前記モータの位相間コイル保護チューブに、４フッ化エチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を使用したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項５】
前記モータの絶縁フィルムに、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエチレンナフタレートの少なくともいずれか１種を使用したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項６】
前記冷凍機油が、ポリアルキレングリコール油、ポリオールエステル油、ポリアルファオレフィン油、パラフィン系鉱油、およびナフテン系鉱油から選ばれた１種または２種以上の混合油であって、１００℃における粘度が２〜２５ｍｍ２／秒であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒として二酸化炭素を使用した冷媒圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保全の観点から冷凍サイクルの冷媒は、ハイドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣと称することがある）から自然系冷媒に移行している。特に、二酸化炭素は、不燃性で、しかも低毒性であるとともに、冷凍サイクルの適用機器の省エネルギ化や高効率化を図ることができる。このような適用機器としては、例えば、電動カーエアコン、寒冷地用暖房機器、給湯機等が挙げられる。中でも、二酸化炭素を使用したヒートポンプ式の給湯機は、一般に家庭用給湯機として使用されるガス式の給湯機と比較して、ランニングコストが約５分の１と低い。また、電気温水器と比較すると、二酸化炭素を使用したヒートポンプ式の給湯機は、成績係数（ＣＯＰ）が３．０以上となって、給湯機の高効率化を図ることができる。また、冷媒としてＨＦＣを使用したヒートポンプ式の給湯機は、この冷媒の物性から給湯の温度が６０℃程度に止まることから、さらに高い温度の給湯を行うためには、極めて高出力の冷媒圧縮機が必要となる。これに対して、二酸化炭素を使用したヒートポンプ式の給湯機は、高出力の冷媒圧縮機を使用しなくとも、給湯の温度を約９０℃にすることも可能となる。
【０００３】
その一方で、密閉型の冷媒圧縮機には、冷凍機油が使用される。この冷凍機油は、冷媒圧縮機の摺動部における潤滑、密封、冷却等の役割を担う。ところで、前記した二酸化炭素を使用する冷媒圧縮機では、冷凍機油が１２０〜１３０℃の高温下で、しかも１５ＭＰａ程度の高圧下で使用される。したがって、この冷媒圧縮機で使用される冷凍機油としては、冷媒圧縮機の信頼性を確保するために、その潤滑性が要求されるとともに、この冷媒圧縮機が使用される冷凍サイクルの適用機器の省エネルギ化や高効率化を図ることができるものが要求される。
【０００４】
従来、二酸化炭素を使用する冷媒圧縮機の冷凍機油としては、両末端がアルキル化されたポリアルキレングリコール油が知られている（例えば、特許文献１参照）。この冷凍機油は、二酸化炭素との相溶性に優れているとともに、熱化学的な安定性にも優れている。
【特許文献１】特開平１０−４６１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ポリアルキレングリコール油を冷凍機油として使用した冷媒圧縮機では、ポリアルキレングリコール油の吸湿性が高く、しかも加水分解が進行し難いことから、ポリアルキレングリコール油に含まれた水分によって、冷媒圧縮機に使用される樹脂、中でも電気系統に使用されるエステル系絶縁フィルムが加水分解されるという問題がある。
また、電気系統の中でも、冷媒圧縮機を構成するモータは、前記したような高温で、しかも高圧の環境下で使用されるために、モータに使用される絶縁用樹脂は、その過酷な環境に耐え得るものを使用しなければならない。特に、二酸化炭素（冷媒）を使用するヒートポンプ式の給湯機では、二酸化炭素が３０℃以上で超臨界状態を形成するために、モータに使用される絶縁用樹脂に掛かる負荷は更に過酷なものとなる。
【０００６】
そして、ヒートポンプ式の給湯機は、業務用のものと家庭用のものとを比較すると、業務用のものの方が家庭用のものよりも稼動時間が長く、要求される性能、効率、および信頼度も大きい。したがって、給湯機の別、言い換えれば冷凍サイクルの違いによっても、モータの絶縁用樹脂に掛かる負荷が大きく異なってくる。つまり、従来の冷媒圧縮機は、使用される冷凍サイクルの違いによっても、モータの絶縁用樹脂の劣化の程度が異なり、その性能、効率、および信頼度が充分とは言えなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、冷凍サイクルの違いに関らずに、高い性能、効率、および信頼度を良好に発揮することができる冷媒圧縮機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明は、冷凍機油を貯留する密閉容器内に、モータと、このモータで駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機部とを備える冷媒圧縮機において、前記冷媒が二酸化炭素であるとともに、前記モータが有機材料を一部に含んで構成されており、使用される前記有機材料の全てが、電気学会電気規格調査標準規格で規定される耐熱グレードでＦ種以上となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、冷凍サイクルの違いに関らずに、高い性能、効率、および信頼度を良好に発揮することができる冷媒圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、冷凍サイクルに使用するスクロール式の冷媒圧縮機を例にとって説明する。
参照する図面において、図１は、実施形態に係る冷媒圧縮機の断面図である。なお、以下の説明において方向を示すときは、図１の上下左右を基準に説明する。
【００１１】
図１に示すように、冷媒圧縮機Ｃは、冷凍機油１４を貯める油溜めを兼ねた密閉容器１内に、モータ３と、圧縮機部２とが収納されている。
モータ３は、回転子１０と、固定子１１とで主に構成されている。そして、圧縮機部２は、固定スクロール５と、旋回スクロール４と、フレーム６と、オルダムリング８と、クランク軸７とで主に構成されている。
【００１２】
密閉容器１は、密閉空間を有する略円筒形状を呈しており、その左端側の下方には、密閉容器１の外部から内部に連通するように吸入パイプ９ａが設けられている。この吸入パイプ９ａは、図示しない冷凍サイクル（外部サイクル）側に接続されることによって、冷媒ガスである二酸化炭素を冷凍サイクル（外部サイクル）側から吸入することとなる。また、密閉容器１の右端側の上方には、密閉容器１の内部から外部に連通するように吐出パイプ９ｂが設けられている。この吐出パイプ９ｂは、密閉容器１の右側に隔壁１２で区画される吐出室１ｃに連通している。ちなみに、隔壁１２には、小孔１２ａが形成されており、この小孔１２ａによってモータ室１ｂと吐出室１ｃとは連通している。吐出パイプ９ｂは、図示しない冷凍サイクル（外部サイクル）側に接続されることによって、圧縮された二酸化炭素を冷凍サイクル（外部サイクル）側に送り出すこととなる。
モータ３は、密閉容器１の中ほどに区画されるモータ室１ｂに配置されている。モータの回転子１０には、鋳鉄製の後記するクランク軸７が嵌着されている。固定子１１は、回転子１０を取り囲むように密閉容器１の内周面に取り付けられている。
【００１３】
次に圧縮機部２について説明する。固定スクロール５は、密閉容器１の左側寄りに配置されることで、密閉容器１の左側に吐出圧力空間１ａを区画している。この固定スクロール５は、後記するように、フレーム６に固定される。固定スクロール５には、旋回スクロール４が噛み合うように配置されることで、固定スクロール５と旋回スクロール４との間には、圧縮室４ａが形成されている。そして、固定スクロール５には、吸入パイプ９ａが圧縮室４ａに連通するように取り付けられている。また、固定スクロール５には、圧縮室４ａから吐出圧力空間１ａに連通する吐出穴５ａが形成されている。
【００１４】
フレーム６は、旋回スクロール４を固定スクロール５との間で覆うように配置されている。このフレーム６の外周部は、密閉容器１の内周面に固定されている。そして、フレーム６は、前記したように固定スクロール５をその外周部で固定している。ちなみに、フレーム６と固定スクロール５には、吐出圧力空間１ａとモータ室１ｂとを連通させる連通穴１ｄが形成されている。
【００１５】
オルダムリング８は、旋回スクロール４とフレーム６との間に配置されている。このオルダムリング８は、周知のとおり、旋回スクロール４側に形成された図示しないオルダム溝と、フレーム６側に形成されたオルダム溝とに摺動自在に配置されることによって、旋回スクロール４の自転を阻止しつつ、公転させるようになっている。
【００１６】
クランク軸７は、密閉容器１の中心を左右方向に延びるように配置されている。クランク軸７には、前記したようにモータ３の回転子が取り付けられることでその軸周りに回転するようになっている。このクランク軸７の左側は、フレーム６に挿通されており、クランク軸７とフレーム６との間には、軸受け１３が配置されている。
クランク軸７の左端には、偏心部７ｃが形成されており、この偏心部７ｃは、旋回スクロール４の背面側（右側）に形成された凹部に回転自在に嵌入されている。そして、クランク軸７の右端は、隔壁１２に回転自在に支持されている。
【００１７】
このようなクランク軸７および偏心部７ｃには、その長さ方向に貫くように軸穴７ａが形成されている。そして、軸穴７ａの左端は、偏心部７ｃが嵌入されている旋回スクロール４の凹部に開口しており、軸穴７ａの右側は、吐出室１ｃに開口している。そして、この軸穴７ａから分岐した小孔７ｂは、軸受け１３に臨んでいる。このような軸穴７ａには、後記するように吐出室１ｃに貯留された冷凍機油１４が供給されることとなる。
【００１８】
本実施形態に係る冷媒圧縮機Ｃに使用される冷凍機油１４としては、ＨＦＣ系冷媒の対応油に対する二酸化炭素の透過性が大きいので、この対応油よりも粘度が高めのものが使用される。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ２２８３に準拠して測定した粘度（１００℃）が、７〜２５ｍｍ２／秒の範囲の冷凍機油１４が好ましい。ちなみに、ロータリ式の冷媒圧縮機では、この粘度（１００℃）が、２〜８ｍｍ２／秒の範囲の冷凍機油１４が好ましい。なお、このような冷凍機油１４の粘度が、前記した範囲の上限を超えると、その粘性抵抗が増大するとともに、機械損失が増大するので、冷媒圧縮機Ｃやロータリ式の冷媒圧縮機の効率を低下させる場合がある。そして、冷凍機油１４の油戻り量が少なくなる場合がある。
【００１９】
冷凍機油１４として好ましいものは、ポリアルキレングリコール油、ポリオールエステル油、ポリアルファオレフィン油、パラフィン系鉱油、およびナフテン系鉱油から選ばれた１種または２種以上の混合油であって、１００℃における粘度が２〜２５ｍｍ２／秒のものである。
このような冷凍機油１４には、必要に応じて、例えば、潤滑性向上剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、消泡剤、金属不活性剤等を添加することができる。
【００２０】
このような冷媒圧縮機Ｃのモータ３の適所には、特定の有機材料が使用されている。本実施形態での有機材料は、モータ３の固定子１１に使用されている。ここで参照する図２（ａ）は、モータにおける固定子の横断面を模式的に示す図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のスロット付近の部分拡大図である。図３は、モータにおける固定子の縦断面を模式的に示す図である。なお、図２（ａ）および図３において、クランク軸、およびモータの回転子を仮想線（二点鎖線）で表している。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、固定子１１の鉄心１５には、固定子１１の内周面に沿うように複数のスロット１６が形成されている。ここで符号７はクランク軸であり、符号１０は回転子である。後記するマグネットワイヤ１７（図２（ｂ）参照）は、このスロット１６を介して鉄心１５に巻き付けられる。つまり、このスロット１６には、図２（ｂ）に示すようにマグネットワイヤ１７が挿通されている。そして、スロット１６の内側面は、スロット絶縁フィルム１８で被覆されているとともに、回転子１０（図２（ａ）参照）側のスロット１６の端側には、楔絶縁フィルム１９が設けられている。これらのスロット絶縁フィルム１８、および楔絶縁フィルム１９は、マグネットワイヤ１７を電気的に絶縁するものであり、特許請求の範囲にいう「絶縁フィルム」に相当する。
【００２２】
そして、固定子１１は、図３に示すように、各相のマグネットワイヤ１７を、図示しない外部の電源供給端子と電気的に接続するための口出し線２０と、この口出し線２０を被覆する口出し線用絶縁チューブ２１と、位相間コイル保護チューブ２３とを備えている。
また、固定子１１には、回転子１０の回転軸となるクランク軸７が挿通されるスリーブ２２が配置されている。
これらのスロット絶縁フィルム１８、楔絶縁フィルム１９、口出し線用絶縁チューブ２１、位相間コイル保護チューブ２３、およびスリーブ２２は、モータ３において有機材料が使用されている全ての部材である。
【００２３】
この有機材料は、電気学会電気規格調査標準規格（ＪＥＣ−６１４７）で規定される耐熱グレードでＦ種以上（１５５℃以上）のものである。中でも、４フッ化エチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエチレンナフタレートが好ましい。
そして、口出し線用絶縁チューブ２１、位相間コイル保護チューブ２３、およびスリーブ２２には、４フッ化エチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエチレンナフタレートの少なくとも１種が特に好ましく、スロット絶縁フィルム１８、および楔絶縁フィルム１９には、ポリフェニレンサルファイド、およびポリエチレンナフタレートの少なくともいずれか１種が特に好ましい。
なお、スロット絶縁フィルム１８、および楔絶縁フィルム１９は、その最外層に前記した有機材料の層を有する多層フィルムであってもよい。
【００２４】
次に、本実施形態に係る冷媒圧縮機Ｃの作用効果について主に図１を参照しながら説明する。
冷媒圧縮機Ｃでは、モータ３がクランク軸７を回転させると、旋回スクロール４がオルダムリング８によって自転を阻止されながら旋回する。その結果、固定スクロール５と旋回スクロール４とが噛み合うことで形成された圧縮室４ａでは、冷媒ガスとしての二酸化炭素が、吸入パイプ９ａを介して取り入れられるとともに圧縮される。なお、吸入パイプ９ａには、図示しない冷凍サイクル（外部サイクル）から二酸化炭素が送り込まれる。そして、圧縮された二酸化炭素は、吐出穴５ａを介して吐出圧力空間１ａに吐出される。
【００２５】
圧縮された二酸化炭素は、吐出圧力空間１ａから連通穴１ｄを介してモータ室１ｂに流れ込む。その後、圧縮された二酸化炭素は、モータ３を冷却しながら隔壁１２の小孔１２ａを介して吐出室１ｃに流れ込む。そして、圧縮された二酸化炭素は、吐出パイプ９ｂを介して図示しない冷凍サイクル（外部サイクル）に送り出される。
【００２６】
また、この冷媒圧縮機Ｃでは、吐出室１ｃに貯留された冷凍機油１４が、クランク軸７の軸穴７ａを介して、偏心部７ｃが嵌入される旋回スクロール４の凹部に供給される。この冷凍機油１４の供給は、吐出圧力空間１ａでの二酸化炭素（冷媒ガス）の吐出圧に略等しい吐出室１ｃでの二酸化炭素（冷媒ガス）の圧力と、この圧力よりも低い圧力に設定される旋回スクロール４の凹部での圧力（旋回スクロール４の背圧）との差圧によって行われる。なお、旋回スクロール４の背圧の維持は、周知のとおり、図示しない背圧制御弁と軸受け１３における冷凍機油１４の密封性によって主に達成される。
【００２７】
そして、冷凍機油１４は、クランク軸７の小孔７ｂを介して軸受け１３に供給されるとともに、偏心部７ｃが嵌入された旋回スクロール４の凹部に供給される。また、冷凍機油１４は、前記した旋回スクロール４の凹部を介して旋回スクロール４の摺動箇所、オルダムリング８の摺動箇所等にも行き渡る。その結果、冷凍機油１４は、偏心部７ｃや軸受け１３、前記したその他の摺動箇所における潤滑、冷却等の役割を担う。そして、冷凍機油１４は、前記したように、軸受け１３の密封を重要な役割とする。ちなみに、このような役割を担った冷凍機油１４は、密閉容器１の底部に溜まるとともに、底部に溜まった冷凍機油１４は、所定の図示しない還流機構によって吐出室１ｃに戻される。
【００２８】
このような冷媒圧縮機Ｃでは、その運転中に、冷媒圧縮機Ｃの内部が、１２０〜１３０℃の高温で、しかも１５ＭＰａ程度の高圧の状態になることがある。このような過酷な条件であっても、前記した特定の冷凍機油１４を使用することによって、冷媒圧縮機Ｃでは、冷凍機油１４が優れた潤滑、冷却等の優れた性能を発揮する。特に、前記した範囲の粘度を有する冷凍機油１４は、二酸化炭素（冷媒）の透過性が低いので、軸受け１３の密封性が良好となる。つまり、前記した背圧が良好に維持される。その結果、冷媒圧縮機Ｃは、背圧と吐出圧の差圧によって、冷凍機油１４を前記した各摺動箇所に良好に送り込むことができる。したがって、この冷媒圧縮機Ｃは、高い性能、効率、および信頼度を発揮する。
【００２９】
また、この冷媒圧縮機Ｃでは、二酸化炭素（冷媒）に伴って、冷凍機油１４がモータ３を構成する有機材料を曝すこととなる。これに対して、この有機材料は、前記した特定のものが選択的に使用されることによって、高温で高圧の使用環境での冷凍機油および二酸化炭素に対する耐久性に優れる。その結果、この冷媒圧縮機Ｃは、例えば、業務用のヒートポンプ式の給湯機や、家庭用のヒートポンプ式の給湯機等のように、冷凍サイクルの違いでもたらされる有機材料に掛かる負荷の変動があったとしても、その冷凍サイクルの違いに関らずに高い性能、効率、および信頼度を良好に発揮することができる。
【００３０】
また、この冷媒圧縮機Ｃでは、冷凍機油１４に水分が含まれる場合であっても、有機材料が加水分解し難いので、従来の冷媒圧縮機と異なって、冷凍機油に水分補足剤を添加したり、入念な水分管理の必要もない。したがって、この冷媒圧縮機Ｃは、維持管理が簡単になる。
【００３１】
また、この冷媒圧縮機Ｃでは、前記したように有機材料の耐久性に優れるので、有機材料に由来の成分が冷凍機油１４に溶出することが回避される。その結果、冷凍機油１４の劣化も防止することができる。
【００３２】
また、この冷媒圧縮機Ｃは、ヒートポンプ式の給湯機、電動カーエアコン、寒冷地向け暖房機器、自動販売機の温冷機器等に好適に使用することができる。
【００３３】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
前記実施形態では、スクロール式の冷媒圧縮機Ｃについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロータリ式、レシプロ式等の他の方式による冷媒圧縮機であってもよい。
【００３４】
前記実施形態では、横置き用の冷媒圧縮機Ｃを想定して説明したが、本発明は縦置き用の冷媒圧縮機であってもよい。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例を示しながら本発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１および実施例２ならびに比較例１）
実施例１および実施例２ならびに比較例１では、後記する表１の絶縁材料を本発明の冷媒圧縮機に用いる有機材料に適用した場合を想定してその耐冷凍機油性および耐冷媒性について評価を行った。なお、表１中、絶縁材料として挙げたポリエチレンナフタレートは、ＰＥＮと記し、ポリエチエンテレフタレートは、ＰＥＴと記した。ちなみに、４フッ化エチレン（実施例１）、およびポリエチレンナフタレート（実施例２）は、電気学会電気規格調査標準規格（ＪＥＣ−６１４７）で規定される耐熱グレードでＦ種以上（１５５℃以上）のものであり、ポリエチエンテレフタレート（比較例１）は、Ｂ種（１３０℃）のものである。
【００３６】
耐冷凍機油性および耐冷媒性の評価は、表１の絶縁材料からなる試験片を後記する冷凍機油とともにオートクレーブで加圧下に加熱した後に、冷凍機油の色相、および酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ならびに試験片の外観、引張強度の変化率、および可撓性の評価に基づいて行った。なお、表１には、オートクレーブによる試験片の加熱日数を併記した。
【００３７】
【表１】
2008121484.tif 000003
【００３８】
オートクレーブによる加熱は、次のように行った。まず、別途用意したＳＵＳ製の耐熱容器（２００ｍＬ）に、冷凍機油としてのポリアルキレングリコール油を４０ｇ、冷媒としての二酸化炭素を４０ｇ、および試験片を入れて密閉した。試験片としては、表１の絶縁材料を長さ５０ｍｍ、幅３ｍｍのダンベル形状に加工したものを使用した。なお、冷凍機油に含まれる水分は、１５０ｐｐｍであった。そして、この耐熱容器をオートクレーブに入れて１５ＭＰａの圧力下に１５５℃で加熱が行われた。
【００３９】
色相（ＡＳＴＭ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５８０に準拠して測定した。酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５０１に準拠して測定した。外観の評価は、試験片がふやけていなければ「○」とし、ふやけていれば「×」とした。引張強度の変化率（％）は、ＪＩＳ  Ｃ  ２１１１に準拠して測定した。可撓性の評価は、試験片を９０度に折り曲げて、元の形状に復元したものを「○」とし、復元しなかったものを「×」とした。
【００４０】
表１から明らかなように、冷凍機油の色相、および酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）については、実施例１、実施例２、および比較例１において差が生じなかった。
しかしながら、外観については、比較例１で加熱日数が１２２日のものについてのみ、試験片がふやけており、可撓性についても、比較例１で加熱日数が１２２日のものについてのみ、試験片が元の形状に復元しなかった。
【００４１】
また、引張強度の変化率については、比較例１は、実施例１および実施例２と比較してその低下が著しいことが検証された。
以上のことから、実施例１および実施例２で使用した耐熱グレードがＦ種以上の絶縁樹脂（有機材料）は、比較例１で使用した耐熱グレードがＢ種の絶縁樹脂（有機材料）と比較して、耐冷凍機油性および耐冷媒性に優れていることが検証された。
なお、ここでの評価試験は加速試験であり、例えば、１５５℃で１２２日間加熱した条件は、業務用のヒートポンプ式の給湯機に使用される冷媒圧縮機を１０年間運転した場合に相当する条件となっている。
【００４２】
（実施例３）
実施例３では、実施例１で使用した４フッ化エチレンを、図２（ｂ）および図３に示すスロット絶縁フィルム１８、楔絶縁フィルム１９、口出し線用絶縁チューブ２１、位相間コイル保護チューブ２３、およびスリーブ２２に適用して図１に示す冷媒圧縮機Ｃを製造した。また、この実施例３では、実施例１で使用した４フッ化エチレンに代えて実施例２で使用したポリエチレンナフタレートを使用した以外は前記したと同様に図１に示す冷媒圧縮機Ｃを製造した。なお、これらの冷媒圧縮機Ｃにおいて、冷媒には、二酸化炭素が使用され、冷凍機油１４には、ポリアルキレングリコール油が使用された。なお、ポリアルキレングリコール油の粘度は、１００℃で２０ｍｍ２／秒であった。
【００４３】
これらの冷媒圧縮機Ｃをそれぞれ使用して高温安定性試験を行った。これらの冷媒圧縮機Ｃの運転は、室温を３０℃に設定し、モータ３の回転速度を３３００ｒｐｍに設定し、運転時の圧力を（Ｐｄ）／（Ｐｓ）（吐出圧／背圧）が（１３．２〜１３．８ＭＰａ）／（４〜４．８ＭＰａ）となるように設定した。そして、この条件で、これらの冷媒圧縮機Ｃが１８０日間運転された。
【００４４】
そして、運転後のモータ３を目視で観察するとともに、耐電圧試験を行った結果、モータ３に異常がないことが確認された。そして、回収した冷凍機油１４にも劣化が認められなかった。
なお、前記した運転条件は、家庭用のヒートポンプ式の給湯機に使用される冷媒圧縮機を１５年間運転した場合に相当する条件となっている。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態に係る冷媒圧縮機の縦断面図である。
【図２】（ａ）は、モータにおける固定子の横断面を模式的に示す図、（ｂ）は、（ａ）のスロット付近の部分拡大図である。
【図３】モータにおける固定子の縦断面を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      密閉容器
２      圧縮機部
３      モータ
１４    冷凍機油
１８    スロット絶縁フィルム
１９    楔絶縁フィルム
２１    口出し線用絶縁チューブ
２２    スリーブ
２３    位相間コイル保護チューブ
Ｃ      冷媒圧縮機
【図１】
2008121484.tif 000004
【図２】
2008121484.tif 000005
【図３】
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