(57)【要約】【課題】溝部内におけるフランジ部の位置の片寄りを防止し得るようにする。【解決手段】基材１に形成された溝部４へ、パンチングメタル２の周縁部に屈曲形成されたフランジ部５を嵌め込むことにより、基材１にパンチングメタル２を添設可能に構成し、溝部４の内底部に複数箇所形成されたスリット孔６へ、フランジ部５の対応する位置から突設された爪部７を挿入してスリット孔６から突出した爪部７の先端を折曲し基材１の裏面側へ係止させることにより、基材１にパンチングメタル２を固定し得るよう構成したパンチングメタル取付構造であって、溝部４の内壁に沿って、複数の位置決リブ部１５を、均等な隙間を形成可能に設けるようにしている。【選択図】図２
2008013087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に形成された溝部へ、パンチングメタルの周縁部に屈曲形成されたフランジ部を嵌め込むことにより、基材にパンチングメタルを添設可能に構成し、
前記溝部の内底部に複数箇所形成されたスリット孔へ、前記フランジ部の対応する位置から突設された爪部を挿入してスリット孔から突出した爪部の先端を折曲し基材の裏面側へ係止させることにより、基材にパンチングメタルを固定し得るよう構成したパンチングメタル取付構造において、
前記溝部の内壁に沿って、複数の位置決リブ部を、均等な隙間を形成可能に設けたことを特徴とするパンチングメタル取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パンチングメタル取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルが設けられている。このインストルメントパネルなどには、例えば、スピーカグリルなどの部分にパンチングメタルが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は、基材１にパンチングメタル２を取付けたパンチングメタル付部品３（例えば、スピーカグリル部品）を示しており、このようなパンチングメタル付部品３は、図４に示すように、基材１に形成された溝部４へ、パンチングメタル２の周縁部に屈曲形成されたフランジ部５を嵌め込むことにより、基材１にパンチングメタル２を添設可能に構成している。
【０００４】
ここで、溝部４は、閉ループ状の周溝などとされている。この溝部４は、パンチングメタル２の板厚よりも若干広幅に形成されている。また、溝部４は、フランジ部５の曲げ幅よりも若干深く形成されている。即ち、溝部４は、幅方向および深さ方向共にフランジ部５に対して若干の隙間を有している。特に、溝部４の内壁とフランジ部５の内面との間に、若干の隙間（内隙間）が形成されるよう設定されている。なお、これらの隙間は、取付上必要不可欠なものである。
【０００５】
そして、図５に示すように、溝部４の内底部に複数箇所形成されたスリット孔６へ、フランジ部５の対応する位置から突設された爪部７を挿入して、スリット孔６から突出した爪部７の先端を折曲げ（内曲げ）て基材１の裏面側へ係止させることにより、基材１にパンチングメタル２を固定し得るよう構成している。ここで、スリット孔６は、溝部４の延設方向に対し、適宜の位置に設けられている。
【０００６】
このようなパンチングメタル付部品３は、例えば、インストルメントパネル８などの内装パネル部材の表面側にほぼ面一の状態で取付けられる。そのために、インストルメントパネル８には、パンチングメタル付部品３を取付けるための段差凹部などが形成される。なお、図４中、符号９はパンチングメタル付部品３の裏面から突設されたクリップ部、符号１０はインストルメントパネル８の対応する部分に形成されたクリップ係止孔である。
【特許文献１】実開平７−２４６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記パンチングメタル取付構造には、誤差を吸収するのに、溝部４の内壁とフランジ部５の内面との間に若干の隙間（内隙間）を必要とするため、爪部７の折曲げ方や折曲げ順によって溝部４内におけるフランジ部５の位置に片寄りが生じ、パンチングメタル２と基材１との隙間（外隙間）が不均等になるので、見栄えの悪化を招くという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、基材に形成された溝部へ、パンチングメタルの周縁部に屈曲形成されたフランジ部を嵌め込むことにより、基材にパンチングメタルを添設可能に構成し、前記溝部の内底部に複数箇所形成されたスリット孔へ、前記フランジ部の対応する位置から突設された爪部を挿入してスリット孔から突出した爪部の先端を折曲し基材の裏面側へ係止させることにより、基材にパンチングメタルを固定し得るよう構成したパンチングメタル取付構造において、前記溝部の内壁に沿って、複数の位置決リブ部を、均等な隙間を形成可能に設けたパンチングメタル取付構造を特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、溝部の内壁に沿って、複数の位置決リブ部を、均等な隙間を形成可能に設けることにより、基材に形成された溝部へ、パンチングメタルの周縁部に屈曲形成されたフランジ部を嵌め込むだけで、位置決リブ部によってパンチングメタルの位置が規制されて隙間が均等となるため、溝部内におけるフランジ部の位置に片寄りがなく見栄えの良い高品質なパンチングメタル付部品を、爪部の折曲げ方や折曲げ順に関係なく、簡単且つ確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
溝部内におけるフランジ部の位置の片寄りを防止し得るようにするという目的を、溝部の内壁に沿って複数の位置決リブ部を均等な隙間を形成可能に設ける、という手段で実現した。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１２】
図１、図２は、この発明の実施例を示すものである。なお、パンチングメタル取付構造の基本的な部分については、図３〜図５を用いて説明したものとほぼ同様なので、必要に応じてこれらの図面を参照する。
【００１３】
まず、構成について説明する。自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルが設けられている。このインストルメントパネルなどには、例えば、スピーカグリルなどの部分にパンチングメタルが用いられる。なお、パンチングメタルは、プレスなどによって多数の孔を開口形成された金属板である。
【００１４】
図３は、基材１にパンチングメタル２を取付けたパンチングメタル付部品３（例えば、スピーカグリル部品）を示しており、このようなパンチングメタル付部品３は、図４に示すように、基材１に形成された溝部４へ、パンチングメタル２の周縁部に屈曲形成されたフランジ部５を嵌め込むことにより、基材１にパンチングメタル２を添設可能に構成している。
【００１５】
ここで、溝部４は、閉ループ状の周溝などとされている。この溝部４は、パンチングメタル２の板厚よりも若干広幅に形成されている。また、溝部４は、フランジ部５の曲げ幅よりも若干深く形成されている。即ち、溝部４は、幅方向および深さ方向共にフランジ部５に対して若干の隙間を有している。特に、溝部４の内壁とフランジ部５の内面との間は、若干の隙間（内隙間）が形成されるように設定される。なお、これらの隙間は、取付上必要不可欠なものである。
【００１６】
そして、図５に示すように、溝部４の内底部に複数箇所形成されたスリット孔６へ、フランジ部５の対応する位置から突設された爪部７を挿入してスリット孔６から突出した爪部７の先端を折曲げ（内曲げ）て基材１の裏面側へ係止させることにより、基材１にパンチングメタル２を固定し得るよう構成している。ここで、スリット孔６は、溝部４の延設方向に対し、適宜の位置に設けられている。
【００１７】
このようなパンチングメタル付部品３は、例えば、インストルメントパネル８などの内装パネル部材の表面側にほぼ面一の状態で取付けられる。そのために、インストルメントパネル８には、パンチングメタル付部品３を取付けるための段差凹部などが形成される。この段差凹部は、パンチングメタル付部品３の厚味とほぼ等しい段差量に形成される。なお、図４中、符号９はパンチングメタル付部品３の裏面から突設されたクリップ部、符号１０はインストルメントパネル８の対応する部分に形成されたクリップ係止孔である。
【００１８】
また、基材１における溝部４の内側領域の部分には、溝部４の内壁に沿った輪郭部分を除いて浅い凹部１１が形成されており、この凹部１１によって基材１とパンチングメタル２とが直接面接触しないように（パンチングメタル２が上記の輪郭部分を除いて若干浮遊されるように）構成されている。
【００１９】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、図１、図２に示すように、溝部４の内壁に沿って、複数の位置決リブ部１５を、均等な隙間（特に、外隙間）を形成可能に設けるようにする。
【００２０】
この位置決リブ部１５は、基材１にパンチングメタル２を添設した時に、溝部４の隙間（特に、外隙間）が周方向に均等となる高さ（張出量ａ）とする。
【００２１】
この位置決リブ部１５は、例えば、その形状を、軸線が溝部４の深さ方向へ延びる半円柱状などとして、パンチングメタル２のフランジ部５の内面に対して線接触し得るようにするのが好ましい。また、各位置決リブ部１５は、同じ大きさに揃えるようにする。
【００２２】
そして、溝部４が対辺を有する場合には、位置決リブ部１５を、対辺との間で千鳥状に設置する。例えば、図１に示すように、溝部４が閉ループの矩形状を呈している場合には、溝部４の図中上辺と下辺に対して、位置決リブ部１５を千鳥状に設置する。同様に、溝部４の図中右辺と左辺に対して、位置決リブ部１５を千鳥状に設置する。
【００２３】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００２４】
この実施例によれば、溝部４の内壁に沿って、複数の位置決リブ部１５を、均等な隙間を形成可能に設けることにより、基材１に形成された溝部４へ、パンチングメタル２の周縁部に屈曲形成されたフランジ部５を嵌め込むだけで、位置決リブ部１５によってパンチングメタル２の位置が規制されて隙間（特に、外隙間）が均等となるため、溝部４内におけるフランジ部５の位置に片寄りがなく見栄えの良い高品質なパンチングメタル付部品３を、爪部７の折曲げ方や折曲げ順に関係なく、簡単且つ確実に得ることができる。
【００２５】
また、位置決リブ部１５の形状を、軸線が溝部４の深さ方向へ延びる半円柱状などとして、パンチングメタル２のフランジ部５の内面に対して線接触し得るようにすることにより、誤差を吸収すると共に接触圧を高めて溝部４内におけるパンチングメタル２の位置保持特性を向上することができる。更に、各位置決リブ部１５の大きさを同じに揃えることにより、溝部４内におけるパンチングメタル２のガタ付きをなくすことができる。
【００２６】
更に、溝部４が対辺を有する場合に、位置決リブ部１５を、対辺との間で千鳥状に設置することにより、溝部４内におけるパンチングメタル２の位置保持特性を一層向上することができる。
【００２７】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらの可能な組合せが含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例にかかる基材の平面図である。
【図２】図１における溝部の位置決リブ部の断面図である。
【図３】本発明と従来例に共通するスピーカグリル部品の斜視図である。
【図４】図３における溝部の爪部以外の部分の断面図である。
【図５】図３における溝部の爪部の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    基材
２    パンチングメタル
４    溝部
５    フランジ部
６    スリット孔
７    爪部
１５  位置決リブ部
【図１】
2008013087.tif 000003
【図２】
2008013087.tif 000004
【図３】
2008013087.tif 000005
【図４】
2008013087.tif 000006
【図５】
2008013087.tif 000007