(57)【要約】【課題】部品点数を削減することができるとともに加工プロセスを簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる床支持用台座を提供する。【解決手段】基礎床から立設される支持脚５２の上端部に形成されたねじ部５２ｓに固定され、パネル１を固定するための部材を支持する床支持用台座１０において、パネル１を固定するための部材を支持する平面を有した平面部材１１と、平面部材１１から下方に延びる筒状部材１２とからなり、筒状部材１２にプレス加工を施すことにより筒状部材１２の一部を内側にへこませて成形加工された部分を形成し、該成形加工された部分にねじ切り加工を施すことにより支持脚５２のねじ部５２ｓに螺合する雌ねじ１２ｓを形成した。【選択図】図２
2008308939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎床から立設される支持脚の上端部に形成されたねじ部に固定され、パネルを固定するための部材を支持する床支持用台座において、
前記パネルを固定するための部材を支持する平面を有した平面部材と、
前記平面部材から下方に延びる筒状部材とからなり、
前記筒状部材にプレス加工を施すことにより筒状部材の一部を内側にへこませて成形加工された部分を形成し、該成形加工された部分にねじ切り加工を施すことにより前記支持脚のねじ部に螺合する雌ねじを形成したことを特徴とする床支持用台座。
【請求項２】
前記筒状部材はパイプを所定長さに切断することにより形成され、該筒状部材は前記平面部材と溶接により接合されていることを特徴とする請求項１記載の床支持用台座。
【請求項３】
前記平面部材と前記筒状部材は平板状の部材からプレス加工することにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の床支持用台座。
【請求項４】
前記成形加工された部分は、前記筒状部材の円周方向に複数あることを特徴とする請求項１記載の床支持用台座。
【請求項５】
前記筒状部材は円筒状のパイプからなり、前記雌ねじの谷の径は、前記円筒の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の床支持用台座。
【請求項６】
前記平面部材にバーリング加工を施してフランジ部を形成し、該フランジ部に前記筒状部材を嵌合した後に、該フランジ部と筒状部材とを溶接することを特徴とする請求項１記載の床支持用台座。
【請求項７】
前記成形加工された部分を形成する際に、該成形加工された部分の筒状部材の内周面からの突出高さを調整するようにしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の床支持用台座。
【請求項８】
前記成形加工された部分は、前記筒状部材の軸方向に延び、該成形加工された部分の下端は筒状部材の下端まで達していないことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の床支持用台座。
【請求項９】
前記成形加工された部分は、前記筒状部材の軸方向に延び、該成形加工された部分の下端は筒状部材の下端まで延びていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の床支持用台座。
【請求項１０】
前記平面部材は、前記パネルを固定するための梁を支持することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の床支持用台座。
【請求項１１】
前記平面部材は、前記パネルを固定するためのパネル固定金具を支持することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の床支持用台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーンルーム、コンピュータルーム、一般のオフィス等で使用される二重床用の台座に係り、特に基礎床上に固定される支持脚の上部に固定され、二重床のパネル又は二重床用の梁等を支持するための床支持用台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造工場用のクリーンルームや大型コンピュータを設置するコンピュータルームには、空調等の目的で二重床が採用されている。またオフィスビル等でも、コンピュータケーブル、電話線、電線等のためのフリーアクセスや空調等の目的で二重床の採用が普及しつつある。この二重床は、フリーアクセスフロアなどとも云われ、基礎床の上に一定の高さの空間をとって、別の床を設けて床を二重化したものである。
二重床の目的は、机など家具類の配置に影響されずに配線できることや後からの変更を容易にすることにある。また床表面に配線類があることにより人の通行や椅子の移動の支障となり、その結果としての配線の切断などの障害が発生するのを避けることにもなる。さらに床面を含めた美観向上という意味もある。
かつてはクリーンルームやコンピュータルームなどの限られた場所にのみ設置されるものであったが、パーソナルコンピュータなどのＯＡ機器やＬＡＮの普及により通常のオフィスや一般の住宅においても普及しつつある。
【０００３】
図８は二重床の一例を示す斜視図である。図８に示すように基礎床５１上には、多数の支持脚５２が固定され、これら支持脚５２の上端部に固定された床支持用台座５３に多数の角パイプ２が支持されて格子状の梁が形成されている。角パイプ２上には、パネルを固定するためのパネル固定金具５８が固定されており、これらパネル固定金具５８上にパネル１が敷設される。
【０００４】
図９は、支持脚５２の上端部に固定され、角パイプ２を支持するための床支持用台座５３の詳細を示す図であり、図９（ａ）は床支持用台座５３の正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のIX矢視図である。
図９に示すように、床支持用台座５３は、角パイプ２の底面を支持する平面（支持面）を有する略円板状の平面部材５４と、平面部材５４の裏面に溶接等によって固定された円筒状の筒状部材５５と、筒状部材５５の下端に溶接等によって固定された高さ調整用ナット５６とから構成されている。筒状部材５５は、市販品のパイプを切断することにより形成されている。また、高さ調整用ナット５６は、市販品（汎用品）のナットを用いることができるように設定されている。
【０００５】
図９に示すように構成された床支持用台座５３においては、高さ調整用ナット５６を支持脚５２のねじ部５２ｓにねじ込むことにより、床支持用台座５３は支持脚５２の上端部に固定され、平面部材５４は角パイプ２を支持するようになっている。高さ調整用ナット５６のねじ部５２ｓへのねじ込み位置を調整することにより、平面部材５４の平面（支持面）の高さ位置が調節できるようになっている。そして、平面部材５４の平面（支持面）の高さ位置を調節した後に、止めねじ５７を高さ調整用ナット５６にねじ込むことにより、止めねじ５７の先端で支持脚５２を締め付け、支持脚５２に対する高さ調整用ナット５６の廻り止めを行っている。
【０００６】
図１０は図８のＡ部詳細を示す平面図である。図１０に示すように、相隣接する４枚のパネル１の各隅部１ｃは、パネル固定用ボルト５９によって１個のパネル固定金具５８に固定されている。
【０００７】
図１１は、図１０に示す状態から、下側にある２枚のパネル１を除去してパネル固定金具５８の下半分を図示した斜視図である。図１２は図１０のＢ−Ｂ線断面図である。図１１および図１２に示すように、パネル固定金具５８は、角パイプ２に接着やボルトによって固定される平板状の支持部６０と、支持部６０から上方に伸びる４つの突出部６１とから構成されている。各突出部６１には、前記パネル固定用ボルト５９をねじ込むための雌ねじ６１ａが形成されている。なお、図１１においては、パネル固定金具５８の上半分がパネル１によって隠されているため、下側にある２つの突出部６１のみが図示されている。
【０００８】
各パネル１は、４つの隅部１ｃに、パネル固定用ボルト５９の軸部を挿通するための貫通孔１ａとパネル固定用ボルト５９の頭部５９ａを収容するための座ぐり穴１ｈを備えており、パネル１をパネル固定金具５８上に敷設した後に、パネル固定用ボルト５９を貫通孔１ａから挿通した後にパネル固定用ボルト５９のねじ部５９ｓをパネル固定金具５８の雌ねじ６１ａにねじ込むことにより、パネル１はパネル固定金具５８に固定される。このとき、パネル固定用ボルト５９の頭部５９ａは座ぐり穴１ｈに収容される。
【０００９】
図８乃至図１２においては、支持脚５２の上端部に床支持用台座５３を固定し、床支持用台座５３に角パイプ２を支持して格子状の梁を形成し、この梁にパネル固定金具５８を固定してパネル１を固定する従来例を示したが、図１３に示すように、床支持用台座５３にパネル固定金具５８を固定して一体化し、梁を形成することなく、支持脚５２の上端部にパネル固定金具５８を一体化した床支持用台座５３を固定してもよい。すなわち、図１３に示すように、パネル固定金具５８は、平板状の支持部６０と、支持部６０から上方に伸びる４つの突出部６１から構成されている。そして、パネル固定金具５８の支持部６０は、床支持用台座５３の平面部材５４にかしめ又は接着等によって固定されている。図１３に示すパネル固定金具５８における支持部６０および突出部６１の構造は、図１１および図１２に示したパネル固定金具と同様である。パネル固定金具５８を一体化した床支持用台座５３を支持脚５２に固定する際には、高さ調整用ナット５６をねじ部５２ｓにねじ込んだ後に、止めねじ５７の先端で支持脚５２を締め付けることにより、床支持用台座５３は支持脚５２に固定される。パネル１をパネル固定金具５８に固定する際には、図１０乃至図１２に示した例と同様に行われる。
【００１０】
図１４は、床支持用台座の他の従来例を示す図である。図１４（ａ）は床支持用台座の正面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のXIV矢視図である。図１４に示す床支持用台座においては、平面部材５４に高さ調整用ナット５６が溶接等によって固定されている。すなわち、図１４に示す例においては、平面部材５４と高さ調整用ナット５６との間に、筒状部材は設けられていないが、レベル調整のために高さ調整用ナット５６の高さＨが図９に示すナットより相当高くなっているため、高さ調整用ナット５６が市販品の場合には高価になり、市販品を用いることができないサイズの場合には、六角棒から機械加工をして形成している。
【００１１】
図１５は、床支持用台座の更に他の従来例を示す図である。図１５（ａ）は床支持用台座の正面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のXV矢視図である。図１５に示す床支持用台座においては、平面部材５４に円筒状の筒状部材５５が溶接等によって固定されている。筒状部材５５は、市販のパイプから上部側が下部側よりやや内径が大きくなるように拡げる加工を施すか、又は市販のパイプから下部側が上部側よりやや内径が小さくなるように狭める加工を施すことにより形成されている。そして、筒状部材５５の下部側に雌ねじ５５ｓが形成されており、雌ねじ５５ｓが支持脚５２のねじ部５２ｓに螺合されるようになっている。筒状部材５５の上部側を拡げるのは、ねじ部５２ｓの先端部を受け入れるためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した従来の床支持用台座は、以下に列挙するような種々の問題点がある。
すなわち、図９に示す床支持用台座においては、市販品のナットが使用できるというメリットがあるが、平面部材５４と筒状部材５５と高さ調整用ナット５６の三つの部品を溶接によって互いに接合する必要があり、多くの加工プロセスが必要となって製作コストが上昇するという問題点がある。
【００１３】
また図１４に示す床支持用台座においては、平面部材５４と高さ調整用ナット５６の二つの部品で済むというメリットがあるが、レベル調整のために、高さ調整用ナット５６の高さＨが高くなってしまい、高さ調整用ナット５６が市販品の場合には高価になり、市販品を用いることができない場合には素材コストが高い六角棒から機械加工によって雌ねじを高さ調整用ナット５６の全長にわたって形成する必要があり、製作コストが上昇するという問題点がある。
【００１４】
さらに図１５に示す床支持用台座においては、平面部材５４と筒状部材５５の二つの部品で済むというメリットがあるが、筒状部材５５に雌ねじ５５ｓを形成しているため、筒状部材５５は肉厚の厚いパイプを用いる必要があり、素材コストが上昇するという問題点がある。また、筒状部材５５の上部側を広げるか、下部側を狭めるための加工が必要となり加工コストも上昇するという問題点がある。
【００１５】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、部品点数を削減することができるとともに加工プロセスを簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる床支持用台座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した目的を達成するため、本発明は、基礎床から立設される支持脚の上端部に形成されたねじ部に固定され、パネルを固定するための部材を支持する床支持用台座において、前記パネルを固定するための部材を支持する平面を有した平面部材と、前記平面部材から下方に延びる筒状部材とからなり、前記筒状部材にプレス加工を施すことにより筒状部材の一部を内側にへこませて成形加工された部分を形成し、該成形加工された部分にねじ切り加工を施すことにより前記支持脚のねじ部に螺合する雌ねじを形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、床支持用台座を平面部材と筒状部材の二つの部材で形成し、該筒状部材の一部を内側にへこませて成形加工された部分を形成し、この成形加工された部分に雌ねじを形成したため、部品点数を最小にすることができるとともに、加工プロセスを減らして簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる。
【００１８】
本発明の好ましい態様は、前記筒状部材はパイプを所定長さに切断することにより形成され、該筒状部材は前記平面部材と溶接により接合されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記平面部材と前記筒状部材は平板状の部材からプレス加工することにより形成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記成形加工された部分は、前記筒状部材の円周方向に複数あることを特徴とする。
【００１９】
本発明の好ましい態様は、前記筒状部材は円筒状のパイプからなり、前記雌ねじの谷の径は、前記円筒の内径よりも小さいことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記平面部材にバーリング加工を施してフランジ部を形成し、該フランジ部に前記筒状部材を嵌合した後に、該フランジ部と筒状部材とを溶接することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記成形加工された部分を形成する際に、該成形加工された部分の筒状部材の内周面からの突出高さを調整するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の好ましい態様は、前記成形加工された部分は、前記筒状部材の軸方向に延び、該成形加工された部分の下端は筒状部材の下端まで達していないことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記成形加工された部分は、前記筒状部材の軸方向に延び、該成形加工された部分の下端は筒状部材の下端まで延びていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記平面部材は、前記パネルを固定するための梁を支持することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記平面部材は、前記パネルを固定するためのパネル固定金具を支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、以下に列挙する効果を奏する。
１）平面部材と筒状部材の二つの部材で床支持用台座を構成することができるため、従来製品に比べ、コストの低い製品を提供することができる。
２）パイプからなる筒状部材に、筒状部材の外側よりプレス加工することにより、筒状部材の一部を内側にへこませて成形加工された部分を形成し、この成形加工された部分に雌ねじを形成しているので、圧縮・引張荷重に対して強度が高い。
３）パネル等を受ける平面部材にバーリング加工を施すことにより、平面部材の平面（支持面）の強度を高めることができる。
４）平面部材と筒状部材とを接合するための溶接部がパネル等を受ける平面（支持面）と接していないので、支持面が溶接熱による歪みの影響を受けないので、溶接後の歪み取り加工が省略できる。
５）筒状部材にプレス加工により成形された部分を形成する際に、パンチの押し込み深さを調整することにより、筒状部材の内周面からの成形された部分の突出高さを調整することができる。したがって、筒状部材の内径が一定であっても、成形された部分に形成する雌ねじのサイズを種々に変更できる。したがって、市販の一種類のパイプからなる筒状部材を用いて、数種類の支持脚に対応できる。
６）筒状部材の内径が雌ねじの谷の径より大きいために、筒状部材の下端開口を支持脚のねじ部に挿入する際に、筒状部材の下端部が支持脚のねじ部を挿入するためのガイドとなり、支持脚のねじ部の挿入がしやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る床支持用台座の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図７は、本発明の床支持用台座の実施形態を示す図である。図１は床支持用台座の全体構成を示す斜視図である。図２は床支持用台座の全体構成を示す図であり、図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のII矢視図である。図３は図２（ａ）のIII-III線断面図である。
【００２３】
図１および図２に示すように、床支持用台座１０は、パネルを固定するための部材を支持する平面（支持面）１１ｈを有した略円板状の平面部材１１と、平面部材１１に溶接によって固定された円筒状の筒状部材１２とから構成されている。平面部材１１は、略円板状に限らず、四角形、六角形等の多角形であってもよい。平面部材１１にはバーリング加工が施され、平面部材１１には平面１１ｈから下方に延びる略円筒状のフランジ１１ｆが形成されている。バーリング加工は、あらかじめ材料にあけられた穴をポンチによって押し広げるようにして、ダイス穴内壁に沿って円筒形状を成形するフランジ製作法である。このように、平面部材１１にバーリング加工を施すことにより、角パイプ２やパネル１を受ける平面１１ｈの強度を高めている。そして、バーリング加工によって形成されたフランジ部１１ｆを利用して平面部材１１と筒状部材１２とを溶接している。
すなわち、平面部材１１のフランジ部１１ｆに筒状部材１２を嵌合した後に、フランジ部１１ｆの下端面と筒状部材１２の外周面とをすみ肉溶接することにより平面部材１１と筒状部材１２とを一体化している。なお、平面部材１１と筒状部材１２とを、かしめ、圧入、螺じ込み等の他の手段で一体化してもよい。
【００２４】
また筒状部材１２は、市販品のパイプを切断することにより形成されている。そして、本発明の筒状部材１２においては、筒状部材１２の外側よりプレス加工をすることにより、パイプ状の筒状部材１２の一部を内側にへこませて成形された部分（成形部）１２ａを形成している。図２に示すように、筒状部材１２には、３個の成形部１２ａが所定角度（１８０°）毎に形成されている。各成形部１２ａは、筒状部材１２の内周方向に所定の幅Ｗを有し、筒状部材１２の軸方向に所定の長さＬを有している。そして、長さＬと幅Ｗとの関係は、Ｌ＞Ｗになるように設定されている。また、２つの成形部１２ａ，１２ａの間のプレス加工されていない部分には、止めねじを螺合するためのねじ穴１２ｈが形成されている。そして、このねじ穴１２ｈに廻り止め用の止めねじ２０が螺合される（図１参照）。
【００２５】
図４は、筒状部材１２の成形部１２ａの断面図であり、図３のIV-IV線断面図である。図３および図４に示すように、各成形部１２ａには、雌ねじ１２ｓが形成されている。すなわち、本発明の床支持用台座１０においては、雌ねじ１２ｓは、筒状部材１２の全周に形成されているわけではなく、３ヵ所の成形部１２ａにのみ形成されている。
【００２６】
図５は、筒状部材１２の外側よりプレス加工を施すことにより、パイプ状の筒状部材１２に、一部を内側にへこませた成形部１２ａを形成する方法を示す模式図である。図５（ａ）に示すように、筒状部材１２の外周側には、３個のパンチ３０が配設されている。また図５（ｂ）に示すように、筒状部材１２の内側には、上下二つ割りのダイ３１が配設されている。そして、各パンチ３０の外側には、カムスライダ３２が配設され、カムスライダ３２の上方には、カムドライバ３３が配設されている。カムスライダ３２およびカムドライバ３３は、半径方向に往復移動可能にプレス基台３４に支持されている。カムスライダ３２には、横方向に伸びる植込ボルト３５が植設されており、植込ボルト３５に座金３６を介してナット３７が螺合されている。そして、座金３６とプレス基台３４との間には圧縮コイルバネ３８が介装されている。これにより、コイルバネ３８の付勢力により、カムスライダ３２は、半径方向外方に常時付勢されるようになっている。
【００２７】
上述のように構成されたプレス機において、カムドライバ３３を下方に駆動することにより、カムスライダ３２およびパンチ３０は半径方向の内方に移動し、筒状部材１２の一部を内側にへこませる。このとき、筒状部材１２の内側には、所定形状のダイ３１が配置されているため、筒状部材１２の円周方向に所定角度（１８０°）離間した３ヵ所に内側に所望の距離だけへこんだ成形部１２ａが形成される。
【００２８】
上述のようにして３個の成形部１２ａを形成した後に、図４に示すように、成形部１２ａにねじ切り加工を施し、各成形部１２ａに雌ねじ１２ｓを形成する。図４に示すように、雌ねじ１２ｓの谷の径Ｄ１は、筒状部材１２における成形部１２ａが形成されていない箇所の内径Ｄ２よりも小さいため、成形部１２ａ以外の箇所にねじが形成されることはない。そして、筒状部材１２に雌ねじ１２ｓを形成した後に、平面部材１１と筒状部材１２とを溶接により一体化して床支持用台座１０を製作する。
【００２９】
上述のようにして製作された床支持用台座１０を、図９に示す床支持用台座５３と同様に、支持脚５２の上端部のねじ部５２ｓにねじ込み、止めねじ２０により支持脚５２を締め付ける（図１参照）。これにより、床支持用台座１０を支持脚５２に固定し、平面部材１１により角パイプ２を支持することができる。また、図１３に示す床支持用台座５３と同様に、床支持用台座１０にパネル固定金具５８を一体化して、床支持用台座１０を支持脚５２に固定した後に、床支持用台座１０上のパネル固定金具５８にパネル１を載せて固定することができる。
【００３０】
図６は、本発明の床支持用台座の他の実施形態を示す斜視図である。図６に示す床支持用台座１０においては、平面部材１１と筒状部材１２とを一体の部材で形成している。すなわち、１枚の平板に下穴をあけて円筒状にストレッチすることにより、平面部材１１と筒状部材１２とを一体に成形し、成形された筒状部材１２にプレス加工により成形部１２ａを成形し、さらに成形部１２ａに雌ねじ１２ｓを形成することにより床支持用台座１０を製作することができる。図６に示す床支持用台座は、１枚の平板から製作することができるため、製作コストをさらに低減することができる。
【００３１】
図７は、本発明の床支持用台座における筒状部材１２の各種変形例を示す図である。図７（ａ）に示す筒状部材１２においては、成形部１２ａは、筒状部材１２の高さ方向の全長にわたって延びている。図７（ｂ）に示す筒状部材１２においては、成形部１２ａは、縦方向に列状に複数個（図に示す例では、３個）形成されている。そして、成形部１２ａは、円周方向に等角度（１８０°）離間して３列形成されている。図７（ｃ）に示す例においては、１枚の平板にプレス加工を施して成形部１２ａを形成した後に平板を円筒状に湾曲させることにより、筒状部材１２を形成している。そして、平板の両端部の突き合わせ面には、互いに嵌合する凹凸部１２ｐ，１２ｐを形成し、凹凸部１２ｐ，１２ｐの嵌め合い部において、かしめ（コーキング）を行うことにより突き合わせ面を接合している。図７（ｄ）に示す例においては、角パイプを切断して角筒状の筒状部材１２を形成した後に、プレス加工を施して成形部１２ａを形成している。
図７（ａ）〜図７（ｄ）に示す例において、成形部１２ａにねじ切り加工により雌ねじ１２ｓを形成することは、図１乃至図４に示す実施形態と同様である。
【００３２】
図１乃至図７に示すように構成された床支持用台座は、以下に列挙する効果を奏する。
１）平面部材１１と筒状部材１２の二つの部品で床支持用台座１０を構成することができるため、従来製品に比べ、コストの低い製品を提供することができる。
２）パイプからなる筒状部材１２に、筒状部材１２の外側よりプレス加工することにより、筒状部材１２の一部を内側にへこませて成形部１２ａを形成し、この成形部１２ａに雌ねじ１２ｓを形成しているので、圧縮・引張荷重に対して強度が高い。
３）パネル等を受ける平面部材１１にバーリング加工を施し、平面部材１１の支持面の強度を高めることができる。
４）平面部材１１と筒状部材１２とを接合するための溶接部がパネル等を受ける支持面と接していないので、支持面が溶接熱による歪みの影響を受けないので、溶接後の歪み取り加工が省略できる。
５）筒状部材１２にプレス加工により成形部１２ａを形成する際に、パンチ３０の押し込み深さを調整することにより、筒状部材１２の内周面からの成形部１２ａの突出高さを調整することができる。したがって、筒状部材１２の内径（成形部１２ａが形成されていない部分）が一定であっても、成形部１２ａに形成する雌ねじ１２ｓのサイズを種々に変更できる。具体的には、２５．４ｍｍの内径のパイプを用いて筒状部材１２を形成した場合に、筒状部材１２の内径は２５．４ｍｍであっても、成形部１２ａの突出高さを調整することにより、Ｍ２４，Ｍ２２，Ｍ２０程度までのねじを形成することができる。したがって、市販の一種類のパイプで、数種類の支持脚に対応できる。
６）筒状部材１２の内径が雌ねじ１２ｓの谷の径より大きいために、筒状部材１２の下端開口を支持脚５２のねじ部５２ｓに挿入する際に、筒状部材１２の下端部が支持脚５２のねじ部５２ｓを挿入するためのガイドとなり、支持脚５２のねじ部５２ｓの挿入がしやすい。
【００３３】
これまで本発明について、図１乃至図７に示す実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は床支持用台座の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は床支持用台座の全体構成を示す図であり、図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のII矢視図である。
【図３】図３は図２（ａ）のIII-III線断面図である。
【図４】図４は、筒状部材の成形部の断面図であり、図３のIV-IV線断面図である。
【図５】図５は、筒状部材の外側よりプレス加工を施すことにより、パイプ状の筒状部材に、一部を内側にへこませた成形部を形成する方法を示す模式図である。
【図６】図６は、本発明の床支持用台座の他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の床支持用台座における筒状部材の各種変形例を示す図である。
【図８】図８は二重床の一例を示す斜視図である。
【図９】図９は、支持脚の上端部に固定され角パイプを支持するための床支持用台座の詳細を示す正面図である。
【図１０】図１０は図８のＡ部詳細を示す平面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す状態から、下側にある２枚のパネルを除去してパネル固定金具の下半分を図示した斜視図である。
【図１２】図１２は図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図１３は、支持脚の上端部にパネル固定金具を一体化した床支持用台座を図示した斜視図である。
【図１４】図１４は、床支持用台座の他の従来例を示す図である。
【図１５】図１５は、床支持用台座の更に他の従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      パネル
２      角パイプ
１０    床支持用台座
１１    平面部材
１１ａ  平面部
１１ｆ  フランジ
１２    筒状部材
１２ａ  成形部
１２ｈ  ねじ穴
１２ｓ  雌ねじ
１２ｐ  凹凸部
２０    止めねじ
３０    パンチ
３１    ダイ
３２    カムスライダ
３３    カムドライバ
３４    プレス基台
３５    植込ボルト
３６    座金
３７    ナット
３８    圧縮コイルバネ
５２    支持脚
５２ｓ  ねじ部
５３    床支持用台座
５４    平面部材
５５    筒状部材
５５ｓ  雌ねじ
５６    高さ調整用ナット
５７    止めねじ
５８    パネル固定金具
５９    パネル固定用ボルト
６０    支持部
６１    突出部
６１ａ  雌ねじ
【図１】
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【図２】
2008308939.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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