(57)【要約】【課題】焼成炉内をバーナーの炎により加熱することでワークを焼成することによりハニカム構造体を製造するに際し、バーナーの炎によるワークの溶損を防止する。【解決手段】焼成炉内の炉壁に設置したバーナーから水平方向に炎を発することでワーク２０を焼成していく際、棚板１２上のうちバーナーから発せられる炎とワーク２０との間に、鉛直方向に平行な面にワーク２０を投影したときの形状を含む大きさの遮蔽板５０を設ける。これにより、炎がワーク２０に直接当たらないようにする。【選択図】図６
2008111630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱形状であって、当該柱形状の軸方向に前記柱形状の両端面（２、３）を貫通する多数の孔（４）を有して構成されるハニカム構造体の製造方法であって、
前記多数の孔（４）が設けられると共に、前記ハニカム構造体をかたどった柱形状のワーク（２０）を成形する成形工程と、
前記ワーク（２０）を焼成する焼成工程と、を含んでおり、
前記焼成工程では、前記ワーク（２０）を棚板（１２）に乗せて焼成炉（３０、８０）内に搬入すると共に、前記焼成炉（３０、８０）内の炉壁（３１ａ、３１ｂ）に設置したバーナー（４０）から水平方向に炎（４１）を発することで前記ワーク（２０）を焼成するに際し、前記棚板（１２）上のうち前記炎（４１）と前記ワーク（２０）との間に、鉛直方向に平行な面に前記ワーク（２０）を投影したときの形状を含む大きさの遮蔽部材（５０、５１）を設けることを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記焼成工程では、前記各ワーク（２０）それぞれに対応する前記各遮蔽部材（５０、５１）を配置すると共に、隣り合う各遮蔽部材（５０、５１）の間に第１の隙間（７２）を設けることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記焼成工程では、前記棚板（１２）と前記遮蔽部材（５０、５１）との間に第２の隙間（７１）を設け、かつ、前記第２の隙間（７１）よりも高い焼成用部材（６０）上に前記ワーク（２０）を乗せることを特徴とする請求項１または２に記載のハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体の製造方法に関し、特にハニカム構造体をかたどったワークを焼成炉内で焼成する焼成工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セラミックハニカム構造体を製造する方法が、例えば特許文献１で提案されている。この特許文献１では、原料粉末と水とを混練したセラミック材料からハニカム成形体を成形する押出工程と、当該ハニカム成形体を一定の長さに切断する切断工程と、切断したハニカム成形体を乾燥させる乾燥工程と、乾燥させたハニカム成形体を焼成する焼成工程とを順に実施することにより、セラミックハニカム構造体を製造する方法が提案されている。
【０００３】
上記各工程のうち焼成工程では、焼成炉の内部にバーナーを設置すると共に、バーナーから炎を出して焼成炉内を加熱する。そして、焼成炉内にハニカム成形体を搬入すると共に、ハニカム成形体をバーナーの炎で加熱して焼成することにより、セラミックハニカム構造体を製造する。
【特許文献１】特開２００３−１４５５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、バーナーの炎の形は常に一定ではなく、バーナーの炎の形によっては炎がワークに直接当たってしまうという問題がある。これにより、ワークが必要以上に加熱されてしまい、ワークが溶けて形が崩れてしまう。特に、焼成炉内に台車を搬入して台車を停車させた状態でワークを焼成するバッチ焼成炉では、台車が完全に停車しているため、炉壁に固定されたバーナーの炎がワークに継続して当てられる可能性がある。このため、上述のように、ワークが溶損してしまうという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、焼成炉内をバーナーの炎により加熱することでワークを焼成することによりハニカム構造体を製造するに際し、バーナーの炎によるワークの溶損を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、成形工程にて多数の孔（４）が設けられた柱形状のワーク（２０）を成形し、焼成工程にてワーク（２０）を焼成するに際し、焼成工程では、まず、ワーク（２０）を棚板（１２）に乗せて焼成炉（３０、８０）内に搬入する。続いて、焼成炉（３０、８０）内の炉壁（３１ａ、３１ｂ）に設置したバーナー（４０）から水平方向に炎（４１）を発することでワーク（２０）を焼成していく。この場合、棚板（１２）上のうち前記炎（４１）とワーク（２０）との間に、鉛直方向に平行な面にワーク（２０）を投影したときの形状を含む大きさの遮蔽部材（５０、５１）を設ける。
【０００７】
このように遮蔽部材（５０、５１）を用いることにより、ワーク（２０）を焼成する際、炎（４１）がワーク（２０）に直接当たらないようにすることができるので、ワーク（２０）を必要以上に加熱しないようすることができ、ひいてはワークを溶かしてしまうことを防止できる。特に、バッチ焼成炉（３０、８０）（図３参照）においてワーク（２０）を焼成する場合、炎（４１）はバーナー（４０）から常に同じ方向に発せられるが、上記遮蔽部材（５０、５１）を用いることで炎（４１）がワーク（２０）に継続して直接当たらないようにすることができる。
【０００８】
また、上記のように遮蔽部材（５０、５１）のサイズを規定することで、炎（４１）がワークに直接当たらないようにすることができる。これにより、ワーク（２０）の溶損を確実に防止できる。
【０００９】
上記焼成工程では、各ワーク（２０）それぞれに対応する各遮蔽部材（５０、５１）を配置すると共に、隣り合う各遮蔽部材（５０、５１）の間に第１の隙間（７２）を設けることができる。
【００１０】
これにより、炎（４１）とワーク（２０）との間の空気の流れを良くすることができ、ワーク（２０）を均一に焼成することができる。したがって、完成品の品質低下を防止できる。
【００１１】
さらに、焼成工程では、棚板（１２）と遮蔽部材（５０、５１）との間に第２の隙間（７１）を設け、かつ、この第２の隙間（７１）よりも高い焼成用部材（６０）上にワーク（２０）を乗せることもできる。
【００１２】
このように、棚板（１２）と遮蔽部材（５０、５１）との間に第２の隙間（７１）を設けることで、上記と同様に空気の流れを良くすることができる。また、ワーク（２０）をこの第２の隙間（７１）よりも高い焼成用部材（６０）上に乗せることで、第２の隙間（７１）を介して炎（４１）がワーク（２０）に直接当たらないようにすることができる。
【００１３】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態では、ハニカム構造体として排ガス浄化フィルタについて説明する。この排ガス浄化フィルタ（いわゆるＤＰＦ）は、例えば車両のエンジンから排出される排気ガスに含まれる汚染物質を浄化して大気に排出させるものとして用いられる。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化フィルタの斜視図である。この図に示されるように、排ガス浄化フィルタ１は、円柱形状を有しており、例えばセラミックスの焼結品をなしている。
【００１７】
また、排ガス浄化フィルタ１の内部は蜂の巣構造（以下、ハニカム構造という）になっており、円柱の軸方向に両端面２、３を貫通する多数の孔４を有している。各孔４は、当該各孔４を分離する壁５を介してそれぞれが隣接しており、各孔４が円柱の軸に垂直な方向に配列されることでそれぞれが独立した通路をなしている。これにより、ハニカム構造体が構成されている。
【００１８】
そして、排ガス浄化フィルタ１の一方の端面２において、当該端面２の外縁部に位置する各孔４の開口部に栓材６が設けられており、各孔４の一部が栓詰めされた状態になっている。本実施形態では、各孔４に栓材６が千鳥状に設けられている。すなわち、栓材６が設けられた孔４の隣の孔４は開口した状態（栓材６が設けられていない状態）になっている。
【００１９】
さらに、排ガス浄化フィルタ１の他方の端面３の各孔４の一部も上記一方の端面２と同様に栓材６が千鳥状に設けられている。この場合、端面３の各孔４に千鳥状に栓詰めされた各栓材６は、端面２側で栓詰めされていない各孔４の開口部に千鳥状に設けられている。以上が、本実施形態に係る排ガス浄化フィルタ１の構成である。
【００２０】
このような排ガス浄化フィルタ１を通過する排気ガスは、まず、排ガス浄化フィルタ１の一方の端面２から各孔４のうち開口した孔４内に導かれる。そして、排気ガスは、孔４内の通路を端面３側に進むと共に、当該孔４と隣の孔４とを分離する壁５を通過する。これにより、壁５の内部で排気ガスに含まれる汚染物質が取り除かれる。そして、排気ガスは、排ガス浄化フィルタ１内に進入した孔４の隣の孔４内の通路を通って排ガス浄化フィルタ１の他方の端面３から排出される。このようにして、排ガス浄化フィルタ１にて排気ガスに含まれる汚染物質が除去されるようになっている。
【００２１】
次に、上記排ガス浄化フィルタ１の製造方法について説明する。まず、コージェライトよりなるハニカム成形体を成形する押出工程を行う。続いて、当該ハニカム成形体を一定の長さに切断する切断工程を行い、排ガス浄化フィルタ１をかたどったハニカム成形体を得る。以下では、切断工程により個々に分割されたハニカム成形体をワークという。
【００２２】
そして、上記のようにして得られたワークを乾燥させる乾燥工程を行い、ワークの水分を除去する。本工程では、完全にワークを焼成しない程度にワークを加熱することでワークを乾燥させる。また、本工程では、乾燥させたワークを切り込むことでワークのサイズが狙い値になるように微調整した後、ワークを複数個ずつ各台車に乗せる。
【００２３】
図２は、台車にワークを乗せた様子を示した図であり、台車の進行方向に対して垂直方向から台車側を見た図である。図２に示されるように、台車１０上には、一定間隔で支柱１１が配置されると共に、支柱１１上にアルミナで形成された棚板１２が並べられることで、ワーク２０が乗せられる棚が構成されている。本実施形態では、棚板１２が６段の棚を構成していると共に、一つの棚に最大９個（３個×３個）のワーク２０が配置される。
【００２４】
次に、台車１０に搭載された各ワーク２０を加熱して乾燥させる第２乾燥工程を行う。この後、ワーク２０の両端面に図示しないマスクテープを貼り付けるマスキング工程を行う。本工程では、マスクテープとして例えばポリエステル系の粘着性を有するシートが採用される。
【００２５】
続いて、マスクテープに穴を開ける穴開け工程を行う。すなわち、排ガス浄化フィルタ１の両端面２、３それぞれを上述のように栓詰めするため、ワーク２０の両端面それぞれに貼り付けたマスクテープにレーザ光を照射して、マスクテープを千鳥状に穴開けする。
【００２６】
なお、本工程では、例えばワーク２０の両端面をそれぞれカメラで撮影し、マスクテープにおいて穴開けすべき場所を演算した後、レーザにて穴開けする方法が採用される。ただし、ワーク２０の両端面の各マスクテープに対する穴開けは、両端面において孔４一つ分だけ千鳥模様がシフトするように行う。
【００２７】
次に、マスクテープに穴開けされた各孔４の開口部に栓材６を設ける栓詰め工程を行う。これは、セラミック液にワーク２０の両端面をそれぞれ浸し、マスクテープが穴開けされた部分の各孔４にこのセラミック液を進入させて栓詰めする。そして、栓詰めがなされたワーク２０の両端面を加熱することで栓材６を形成する。
【００２８】
この後、台車１０を焼成炉に搬入し、ワーク２０を焼成する焼成工程を行う。まず、本工程で用いる焼成炉について説明する。図３は、本実施形態に係るバッチ焼成炉の全体概略図である。この図に示されるように、バッチ焼成炉３０は、焼成炉３１と、配管３２と、処理炉３３と、煙突３４と、を備えて構成されている。
【００２９】
焼成炉３１は、スライド式の入り口扉３５を備えており、この入り口扉３５がスライドすることで各台車１０が焼成炉３１内に搬入されるようになっている。各台車１０は焼成炉３１内に搬入されると、搬入された場所に停車し、その場所から動かないようになっている。
【００３０】
また、焼成炉３１内の炉壁にはバーナー４０が備えられており、焼成炉３１内に搬入された台車１０と台車１０との間において鉛直方向に２カ所配置されている。具体的に、本実施形態では、各バーナー４０は、台車１０の焼成炉３１への搬入方向に対して右手側の炉壁（二重丸の場所）と、台車１０の焼成炉３１への搬入方向に対して左手側の炉壁（丸の場所）と、にそれぞれ固定されている。これら各バーナー４０が図３に示されるように各台車１０の間に配置されている。
【００３１】
上記各バーナー４０には、図示しないガス配管および空気を供給する配管が導かれており、各配管が結合されて、空気にガスが混合された混合気体をバーナー４０で燃焼させることで炎を出すようになっている。これにより、各ワーク２０を焼成できるようになっている。また、焼成炉３１内の空気は配管３２、処理炉３３を介して煙突３４から排気されるようになっている。
【００３２】
また、上記バッチ焼成炉３０に台車１０を搬入する際、台車１０の各棚に載せられた各ワーク２０においてバーナー４０の炎が直接当たるものの隣に、バーナー４０の炎を遮蔽する遮蔽板が配置されている。
【００３３】
図４は、図３のＡ矢視図であり、台車１０上に形成された棚のうち例えば５段目の棚板１２を示してある。この図に示されるように、台車１０の搬入方向に対して右手側の炉壁３１ａにバーナー４０が設置されており、当該バーナー４０の炎４１が台車１０と台車１０の間において図４に示されたバーナー４０が設置された炉壁３１ａに対向する炉壁３１ｂ側に発せられた状態になっている。
【００３４】
そして、各台車１０に搭載されたワーク２０のうち棚板１２の外縁部に配置されたものと炎４１との間において棚板１２上に遮蔽板５０が設置されている。この遮蔽板５０は、土台５１により立てられている。このような遮蔽板５０は、バーナー４０の炎４１がワーク２０に直接当たらないようにするためのものであり、遮蔽板５０として例えば耐熱レンガ、アルミナの板、ＳｉＣで形成された板が採用される。なお、本実施形態に係る遮蔽板５０および土台５１は、本発明の遮蔽部材に相当する。
【００３５】
また、図５は、図３のＢ矢視図であり、台車１０上に形成された棚のうち例えば１段目の棚板１２を示してある。この図に示されるように、炉壁３１ｂに設置されたバーナー４０から台車１０と台車１０の間において図５に示されたバーナー４０が設置された炉壁３１ｂに対向する炉壁３１ａ側に炎４１が発せられている。
【００３６】
このように、図５に示される場合も、上記図４に示される場合と同様に、各台車１０において炎４１と対向するワーク２０と炎４１との間に、遮蔽板５０が土台５１によって立てられている。
【００３７】
図６は、遮蔽板５０の模式図であり、（ａ）は図４もしくは図５において炎４１から台車１０側を見た図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図である。図６（ａ）に示されるように、棚板１２の外縁部に遮蔽板５０が設置されている。この遮蔽板５０は、上述のように土台５１により立てられている。すなわち、図６（ｂ）に示されるように、土台に凹部５１ａが形成されており、この凹部５１ａに遮蔽板５０の外縁部が挟み込まれることで遮蔽板５０が立てられた状態となる。
【００３８】
また、図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、ワーク２０は、当該ワーク２０と同じ材質で形成されたトチ６０（本発明の焼成用部材に相当）の上に設置されている。このトチ６０は、台として用いられるものであり、上記のようにワーク２０と同じ材質のもので構成することで、ワーク２０の焼成時にワーク２０およびトチ６０が同じように収縮または膨張することによってワーク２０にクラックを発生させないようにするものである。
【００３９】
このように、ワーク２０がトチ６０上に配置された状態において、遮蔽板５０のサイズを次のように規定する。遮蔽板５０のサイズを、鉛直方向に平行な面にワーク２０を投影したとき、投影面に投影されたワーク２０のサイズを含む大きさとする。これにより、遮蔽板５０によって炎４１からワーク２０を隠すようにすることができ、炎４１がワーク２０に直接当たらないようにすることができる。
【００４０】
上記土台５１は、遮蔽板５０のみを棚板１２に設置すると、バーナー４０の炎４１の力によって遮蔽板５０がワーク２０側に倒れてしまうため、遮蔽板５０の姿勢を固定する機能を果たす。
【００４１】
また、土台５１は、図６（ａ）に示されるように、棚板１２と遮蔽板５０との間に隙間７１（本発明の第２の隙間に相当）を設ける機能を有する。このような隙間７１を設けることで、遮蔽板５０によって炎４１と各ワーク２０との間の空気の流れを妨げないようにし、空気の流れを良くすることで、ワーク２０を均一に焼成することができる。遮蔽板５０は、炎４１がワーク２０に直接当たらないようにするために設け、空気の流れまでも遮断しないようにすることが好ましい。
【００４２】
上記のように土台５１によって設けられた隙間７１の高さは、トチ６０の高さ以下であることが好ましい。このように、隙間７１の高さを規定することで、隙間７１を介して炎４１がワーク２０側に入り込んだ場合、炎４１がワーク２０に直接当たらないようにすることができる。言い換えると、棚板１２と遮蔽板５０との間に隙間７１を設ける場合、ワーク２０をトチ６０に乗せた状態で焼成するようにする。
【００４３】
さらに、図６（ａ）に示されるように、隣り合う遮蔽板５０の間にも隙間７２（本発明の第１の隙間に相当）が設けられている。この各遮蔽板５０の間の隙間７２は、上記棚板１２と遮蔽板５０との隙間７１と同様に、炎４１と各ワーク２０との間の空気の流れを良くするために設けられる。
【００４４】
上記のような遮蔽板５０は、図３に示されるように、台車１０上の各棚板１２のうち少なくともバーナー４０と同じ高さにあるものに設置することが好ましい。「バーナー４０と同じ高さ」とは、炉壁３１ａ、３１ｂに固定されたバーナー４０から発せられる炎４１が少なくともワーク２０に直接当たると想定される棚板１２の階層を指す。
【００４５】
本実施形態では、例えば、各棚のうち１、２段目、および５、６段目に遮蔽板５０を設置することが望ましい。なお、焼成炉３１内の空気が配管３２を介して焼成炉３１から排出されるため、排出される空気の流れによってバーナー４０の炎４１の形が変化する場合がある。したがって、各棚板１２すべてに遮蔽板５０を設置するようにしても構わない。
【００４６】
また、本実施形態では、上記構成を有するバッチ焼成炉３０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えたパーソナルコンピュータとして構成される図示しない制御装置によってコントロールされる。
【００４７】
そして、上記遮蔽板５０が設置された各棚が構成された台車１０をバッチ焼成炉３０内に搬入する。この後、図４、図５に示されるようにバーナー４０の炎４１で焼成炉３１内を加熱し、各ワーク２０を例えば１５００℃で加熱することにより、各ワーク２０を焼成する。この後、入り口扉３５をスライドさせて焼成炉３１内から各台車１０を搬出する。これにより、図１に示される排ガス浄化フィルタ１が完成する。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態では、ワーク２０とバーナー４０の炎４１との間に遮蔽板５０を設けたことを特徴としている。これにより、バーナー４０の炎４１がワーク２０に直接当たらないようにすることができ、ひいてはワーク２０の溶損を防止することができる。この場合、遮蔽板５０のサイズを、ワーク２０の外形を隠すことができる大きさとすれば、炎４１がワーク２０に直接当たらないようにすることができる。
【００４９】
上記遮蔽板５０を棚板１２上に固定する場合、土台５１にて遮蔽板５０を立てる。この土台５１によって、棚板１２と遮蔽板５０との間に隙間７１を設けることができ、炎４１とワーク２０との間の空気の流れを良くすることができる。これにより、ワーク２０に与える温度のムラを無くし、ワーク２０全体に均一の温度を与えることができるようになるため、ワーク２０を均一に焼成することができる。したがって、ワーク２０の品質の低下を防止できる。
【００５０】
このように、棚板１２と遮蔽板５０との間に隙間７１を設ける場合、ワーク２０をトチ６０の上に乗せるようにすることが好ましい。これにより、隙間７１から炎４１がワーク２０側に進入した場合、炎４１がワーク２０に直接当たらないようにすることができる。
【００５１】
また、棚板１２の外縁部において隣り合う各ワーク２０それぞれに対応する各遮蔽板５０にも隙間７２を設ける。これにより、上記隙間７１と同様に空気の流れを良くする効果を得ることができる。
【００５２】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、シャトル式のバッチ焼成炉３０ではなく、トンネル式の連続焼成炉８０を用いてワーク２０を焼成することが特徴となっている。
【００５３】
図７は、連続焼成炉の全体概略図である。この図に示されるように、連続焼成炉８０は、第１通路部８１と、加熱部８２と、第２通路部８３と、を備えて構成されるトンネル式のものである。なお、図７において各台車１０に記された番号は、例えば台車番号である。また、各台車１０の進行方向における幅が異なって描かれているが、実際には各台車１０のサイズは同じである。また、本実施形態では、台車１０には例えば３段の棚が構成され、各棚に各ワーク２０が乗せられている。
【００５４】
これらのうち加熱部８２の一端に第１通路部８１が連結され、加熱部８２の他端に第２通路部８３が連結された状態になっており、上記台車１０が移動する通路がそれぞれ設けられている。また、加熱部８２は通路内にバーナー４０を有している。このバーナー４０にはガス配管８４を介してガスが供給され、図示しない空気供給配管から空気が供給されるようになっており、ガスと空気との混合気体が燃焼することでバーナー４０から炎が発せられるようになっている。
【００５５】
バーナー４０は、加熱部８２の炉壁において、台車１０上の各棚のうちワーク２０が配置された棚を除いた高さに設置されており、台車１０上のワーク２０に火が直接当たらないようになっている。しかしながら、炎の形は一定ではなく、不定形であるので、各ワーク２０にバーナー４０の炎が直接当たる可能性がある。したがって、第１実施形態と同様に、各棚板１２に遮蔽板５０を設置することにより、各ワーク２０にバーナー４０の炎が直接当たらないようにすることができる。
【００５６】
上記第１通路部８１において加熱部８２とは反対側が搬入口になっており、台車１０が図示しない油圧プッシャーによって第１通路部８１の搬入口側に押し出されることにより、上記搬入口から台車１０が第１通路部８１内に搬入される。そして、油圧プッシャーにより台車１０が次々と第１通路部８１内に搬入されることで、先に連続焼成炉８０内に搬入された台車１０が後から連続焼成炉８０内に搬入された台車１０に押され、これによって連続焼成炉８０内を移動する。これにより、加熱部８２にてワーク２０が焼成され、台車１０が第２通路部８３から搬出される。こうして、図１に示される排ガス浄化フィルタ１が完成する。
【００５７】
以上のように、連続焼成炉８０にてワーク２０を焼成するに際しても、第１実施形態と同様に、棚板１２に遮蔽板５０を設ける方法を採用することができる。
【００５８】
（他の実施形態）
上記実施形態では、円柱形状の排ガス浄化フィルタ１について説明したが、排ガス浄化フィルタ１は円柱形状に限定されるものではなく、角柱等の他の柱形状のものであっても構わない。また、ハニカム構造体に栓材６が設けられていないモノリスを製造する場合であっても、上記方法を採用することができる。また、スパークプラグのセラミック部分を燃焼するに際し、上記遮蔽板５０を採用するようにしても良い。
【００５９】
上記各実施形態では、遮蔽板５０と当該遮蔽板５０を固定する土台５１とが別体で用意されているが、遮蔽板５０と土台５１とが一体になったものを用いても良い。
【００６０】
また、上記各実施形態では、棚板１２上に土台５１を介して遮蔽板５０を固定しているが、遮蔽板５０で遮蔽すべきワーク２０の上段の棚板１２に遮蔽板５０を吊り下げてワーク２０と炎４１とを隔てるようにしても構わない。この場合、遮蔽板５０を棚板１２に引っ掛けて吊すようにすればよい。このように遮蔽板５０を吊り下げる場合であっても、上述のように、ワーク２０のサイズよりも大きい遮蔽板５０を用いることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化フィルタの斜視図である。
【図２】台車にワークを乗せた様子を示した図であり、台車の進行方向に対して垂直方向から台車側を見た図である。
【図３】第１実施形態に係る連続焼成炉の全体概略図である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
【図５】図３のＢ矢視図である。
【図６】遮蔽板の模式図であり、（ａ）は図４もしくは図５において炎から台車側を見た図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図である。
【図７】第２実施形態に係る連続焼成炉の全体概略図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…排ガス浄化フィルタ、２、３…排ガス浄化フィルタの端面、４…孔、１２…棚板、２０…ワーク、３０…バッチ焼成炉、３１ａ、３１ｂ…炉壁、４０…バーナー、４１…炎、５０…遮蔽板、５１…土台、６０…トチ、７１、７２…隙間、８０…連続焼成炉。
【図１】
2008111630.tif 000003
【図２】
2008111630.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008111630.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008111630.tif 000009