(57)【要約】【課題】ＬＥＤを用いる個数が場合により異なっても、１つの配線パターンのみで対応することができる液晶表示装置を得ることを目的とする。【解決手段】ＬＥＤを駆動する駆動回路を有し、当該ＬＥＤをバックライト用光源として用いる液晶表示装置であって、前記ＬＥＤの駆動回路は、ＬＥＤを接続するための１対の第１端部１１０と、抵抗を接続するための１対の第２端部１２０とが並列に接続された配線の組を、少なくとも３組直列に接続したプリント基板を用いたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤを駆動する駆動回路を有し、当該ＬＥＤをバックライト用光源として用いる液晶表示装置であって、
前記ＬＥＤの駆動回路は、
ＬＥＤを接続するための１対の第１端部と、抵抗を接続するための１対の第２端部とが並列に接続された配線の組を、
少なくとも３組直列に接続したプリント基板を用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記配線の組のうちの１ないし複数の組において、前記第１端部にＬＥＤを接続するとともに、
ＬＥＤを接続しない前記配線の組においては、前記第２端部の夫々に抵抗を接続することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
ＬＥＤを接続した前記配線の組において、前記第２端部にツェナーダイオードを接続したことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
ＬＥＤを駆動する駆動回路を有し、当該ＬＥＤをバックライト用光源として用いる液晶表示装置であって、
前記ＬＥＤの駆動回路は、
ＬＥＤを接続するための１対の端部を２個直列に接続した第１の配線と、
ＬＥＤを接続するための１対の端部を１個接続した第２の配線とを、
並列に接続したプリント基板を用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
前記駆動回路を用いて、２つのＬＥＤを点灯させる際には、
前記第１の配線における前記各端部に、点灯させる２つのＬＥＤを１つずつ接続することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記駆動回路を用いて、１つのＬＥＤを点灯させる際には、
前記第２の配線における前記端部に、点灯させるＬＥＤを接続することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記プリント基板は、
前記第１の配線に接続した前記各端部と、前記第２の配線に接続した前記端部が、夫々直列に並ぶように配線されたことを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の液晶表示装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤをバックライト用光源として用いる液晶表示装置、及びそれを備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、『発光表示装置において、要求されるバックライトの発光色に応じてその配線基板の配線パターンを簡単に変更対応できる構成にし、汎用性を高めること』を目的とした技術として、『電子レンジなどに用いられる発光表示装置１において、バックライト３のプリント配線基板４に実装される所要数の発光素子ＬＥＤ１〜５について、その発光波長別に、所要数ずつに分けて並列接続する第一配線パターンとすべて直列接続する第二配線パターンとに変更可能になっている。これにより、単一のプリント配線基板４を用いながら、異なる発光色のバックライト３を作成できるようになる。』というものが提案されている（特許文献１）。これは、着脱可能なジャンパ線により、選択的に配線を変更できるようにしたものである。
また、『輝度調節の必要な複数のＬＥＤを備える照明装置において、実装面積を低減すると共に製造コストの低減を図る』ことを目的とした技術として、『照明装置１６は、相互に直列に接続された複数のＬＥＤ１６ａ、１６ｂ、１６ｃを備えている。そして、ＬＥＤ１６ａ、１６ｂ、１６ｃに、ＬＥＤ１６ａ、１６ｂ、１６ｃの輝度調節のための電流調節抵抗素子１７ａ、１７ｂ、１７ｃを並列に接続している。該電流調節抵抗素子は、少なくとも１つのＬＥＤに並列に接続されていれば良い。』というものが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−５５３３９号公報（要約）
【特許文献２】特開２００４−３４０８３０号公報（要約）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、先行例のような構成の液晶表示装置においては、配線パターンの異なるプリント基板を複数枚用意することなく、プリント基板のパターンを変更するためには、ＬＥＤを点灯するために必要な部品以外にジャンパ線を使用する必要があった。また、２つの信号線を設けるために、プリント基板の配線パターンの面積を大きくしなければならないという問題があった。
さらには、ＬＥＤの光量、照射面積を変更するために、ＬＥＤの使用数量を変更する場合には、配線パターンの違うプリント基板をそれぞれの場合に応じて用意する必要があった。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ＬＥＤを用いる個数が場合により異なっても、１つの配線パターンのみで対応することができる液晶表示装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る液晶表示装置は、
ＬＥＤを駆動する駆動回路を有し、当該ＬＥＤをバックライト用光源として用いる液晶表示装置であって、
前記ＬＥＤの駆動回路は、
ＬＥＤを接続するための１対の第１端部と、抵抗を接続するための１対の第２端部とが並列に接続された配線の組を、
少なくとも３組直列に接続したプリント基板を用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る液晶表示装置によれば、配線パターンの異なるプリント基板を複数用意する必要がなく、１つの配線パターンのみで、ＬＥＤを１個用いる場合から３個用いる場合までの全てに対応することができる。また、ジャンパ線等のＬＥＤを点灯させるために不必要な部品を追加する必要がなく、設計や製造の簡易化の観点から有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る液晶表示装置におけるＬＥＤ駆動回路の構成図である。
図１の左図に示す駆動回路は、ＬＥＤを接続するための１対の第１端部１１０と、抵抗を接続するための１対の第２端部１２０とが並列に接続された配線の組を有しており、当該配線の組が、３組直列に接続されている。
３組の配線の一端は電源８（例えばＤＣ１２Ｖ）に、もう一端はＧＮＤに接続されている。また、電源８と３組の配線の間には、第４の抵抗７ｄが直列に接続されている。
これらの配線は、プリント基板上にプリント配線として実装することができる。
【０００７】
図１の右図は、同左図の配線に、第１のＬＥＤ５ａ〜第３のＬＥＤ５ｃの３つのＬＥＤと、第１の抵抗７ａ〜第３の抵抗７ｃの３つの抵抗を接続した例である。
第１のＬＥＤ５ａ〜第３のＬＥＤ５ｃは、それぞれ第１端部１１０に接続されている。また、第１の抵抗７ａ〜第３の抵抗７ｃは、それぞれ第２端部１２０に接続されている。
また、第１の抵抗７ａは、第１のＬＥＤ５ａと並列に接続されている。同様に第２の抵抗７ｂ、第３の抵抗７ｃは、それぞれが第２のＬＥＤ５ｂ、第３のＬＥＤ５ｃと並列に接続されている。
【０００８】
第１のＬＥＤ５ａ〜第３のＬＥＤ５ｃの接続の向きは、アノード側が電源８側に、カソード側がＧＮＤ側になるようにする。
また、第１の抵抗７ａ〜第４の抵抗７ｄの抵抗値は、各ＬＥＤの順電圧や流したい電流によって適宜決定する。
【０００９】
ここで、図１の駆動回路の詳細について説明するに先立ち、本発明の理解を容易にするため、液晶表示装置を用いた冷蔵庫を例にとり、従来技術の構成について図１１〜図１２を用いて説明する。
【００１０】
図１１は、液晶表示装置を備えた冷蔵庫の正面図である。
図１１の冷蔵庫１０は、液晶表示装置１、冷蔵室の扉１１を有している。
液晶表示装置１は、冷蔵庫１０の使用者が、冷蔵庫の各部屋の温度の調節や急冷の設定などの操作を行う手段であり、冷蔵庫１０の外側（主には冷蔵室の扉１１）に取り付けられている。
【００１１】
図１２は、液晶表示装置１の構成を示すものである。
液晶表示装置１は、液晶パネル２、導光板３、反射板４、ＬＥＤ部５、プリント基板６を有している。
液晶パネル２は、使用者に情報提示するためのディスプレイの役割を果たす。
導光板３は、側面からＬＥＤ部５の光を入射し、ＬＥＤ部５が発する光を均一に配分するためのものである。
反射板４は、導光板３で均一にされた光を液晶パネル１の方向へのみ照射するために光を反射させるものである。
ＬＥＤ部５は、液晶パネル２の光源であり、プリント基板６上に実装されている。
導光板３、反射板４、ＬＥＤ部５、プリント基板６により、バックライトユニットが構成される。
【００１２】
図１１に示すように、液晶表示装置１は冷蔵庫の外側に設置するため、液晶表示装置１のデザインは冷蔵庫全体のデザインの大きな構成要素となっている。
このため、液晶表示装置１のバックライトユニットに要求される発光色・光量・配置位置などのスペックは冷蔵庫のデザインにより大きく左右される。例えばデザイン性向上のため、液晶表示装置１の表面を半反射型の成形部品で覆う場合、透明の成形部品で覆うよりもかなり多くの光量が必要となる。
光量を増やすためには、輝度の高いＬＥＤを使用する他、それでも足りない場合は、ＬＥＤの使用数量を増やす必要がある。液晶表示装置１のバックライト用のＬＥＤは、その使用数量によって専用に設計したプリント基板に実装するため、ＬＥＤの使用数量が増えると、配線パターンの異なるプリント基板を用意する必要がある。
たとえ、バックライト用のＬＥＤの使用数量以外の機能・構成部品が全く同じであっても、ＬＥＤの使用数量の違いにより、新たにプリント基板を作成するため、プリント基板の設計費・金型費が新たに必要となる課題がある。
【００１３】
そこで、本発明においては、図１に示すようなプリント基板の配線パターンを用いて、１つの配線パターンのみで、ＬＥＤを１個用いる場合から３個用いる場合までの全てに対応することを図る。
以後は、図１に示す駆動回路の詳細説明に戻る。
【００１４】
図２は、図１２におけるＬＥＤ部５の構成を示す図である。
ＬＥＤ部５は、バックライトユニットに要求される光量、照射面積のスペックを満足させる様に、最大３個のＬＥＤ（ＬＥＤ５ａ〜ＬＥＤ５ｃ）を実装できるようにしている。
ＬＥＤの駆動回路は、図１に示した配線パターンで、プリント基板６上に構成される（図２の左図）。
ＬＥＤ部５に要求される発光色・光量・配置位置などのスペックにより、何個のＬＥＤを用いるかが定まる。次の図３〜図５を用いて、ＬＥＤを用いる個数毎の駆動回路の構成について説明する。
【００１５】
図３は、ＬＥＤを１個用いる場合における、図１の駆動回路の構成図である。
図３の（パターン１）では、第２のＬＥＤ５ｂ、第１の抵抗７ａ、及び第３の抵抗７ｃをそれぞれ第１端部１１０と第２端部１２０に実装し、その他の第１端部１１０と第２端部１２０は何も接続しないままにしている。
このように実装することで、結果として、第４の抵抗７ｄ、第１の抵抗７ａ、第２のＬＥＤ５ｂ、及び第３の抵抗７ｃは直列回路を形成する。
（パターン１）に示す実装によれば、図１の駆動回路の配線を全く変更せずに、回路に実装するＬＥＤや抵抗の組み合わせのみにより、ＬＥＤを１個用いる構成を実現することができる。
また、回路に実装するＬＥＤや抵抗の配置パターンを変更して、同図の（パターン２）や（パターン３）のように実装しても、同様の効果が得られる。
【００１６】
図４は、ＬＥＤを２個用いる場合における、図１の駆動回路の構成図である。
図４の（パターン１）では、第１のＬＥＤ５ａ、第２の抵抗７ｂ、及び第３のＬＥＤ５ｃをそれぞれ第１端部１１０と第２端部１２０に実装し、その他の第１端部１１０と第２端部１２０は何も接続しないままにしている。
このように実装することで、結果として、第４の抵抗７ｄ、第１のＬＥＤ５ａ、第２の抵抗７ｂ、及び第２のＬＥＤ５ｃは直列回路を形成する。
（パターン１）に示す実装によれば、図１の駆動回路の配線を全く変更せずに、回路に実装するＬＥＤや抵抗の組み合わせのみにより、ＬＥＤを２個用いる構成を実現することができる。
また、回路に実装するＬＥＤや抵抗の配置パターンを変更して、同図の（パターン２）や（パターン３）のように実装しても、同様の効果が得られる。
【００１７】
図５は、ＬＥＤを３個用いる場合における、図１の駆動回路の構成図である。
図５の構成においては、第１のＬＥＤ５ａ、第２のＬＥＤ５ｂ、及び第３のＬＥＤ５ｃをそれぞれ第１端部１１０に実装し、第２端部１２０は何も接続しないままにし実装している。
このように実装することで、結果として、第４の抵抗７ｄ、第１のＬＥＤ５ａ、第２のＬＥＤ５ｂ、及び第３のＬＥＤ５ｃは直列回路を形成する。
同図に示す実装によれば、図１の駆動回路の配線を全く変更せずに、回路に実装するＬＥＤや抵抗の組み合わせのみにより、ＬＥＤを３個用いる構成を実現することができる。
【００１８】
図６は、図１の駆動回路において、第２端部１２０にツェナーダイオード９を実装した例である。図６に示す例では、ＬＥＤを実装した第１端部１１０と並列の第２端部１２０に、それぞれツェナーダイオード９を実装している。
静電気耐力の低いＬＥＤを使用する場合などは、図６に示すように、第２端部１２０にツェナーダイオード９を実装することにより、ＬＥＤ回路に過電圧がかかった場合、ツェナーダイオード９で過電圧を消化することができる。即ち、ＬＥＤへの過電圧に対する保護回路が形成される。
このように、第２端部１２０にツェナーダイオード９を実装すれば、ツェナーダイオード専用の実装部分や配線パターンを追加することなく、ＬＥＤの保護回路を設けることが出来る。
【００１９】
本実施の形態１では、ＬＥＤはプリント基板に実装するディスクリート部品であるものとして記載したが、これに限られるものではなく、チップＬＥＤを使用した場合であっても同様の効果が得られることを付言しておく。
また、本実施の形態１では、第１端部１１０と第２端部１２０を並列に接続した配線の組を３組設けたが、必ずしも３組に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、任意の組数とすることも可能である。
【００２０】
以上のように、本実施の形態１によれば、
ＬＥＤの駆動回路は、ＬＥＤを接続するための１対の第１端部１１０と、抵抗を接続するための１対の第２端部１２０とが並列に接続された配線の組を、少なくとも３組直列に接続したプリント基板を用いたので、
配線パターンの異なるプリント基板を複数用意する必要がなく、１つの配線パターンのみで、ＬＥＤを１個用いる場合から３個用いる場合までの全てに対応することができる。また、ジャンパ線等のＬＥＤを点灯させるために不必要な部品を追加する必要がなく、設計や製造の簡易化の観点から有利である。
さらには、ＬＥＤを１個又は２個用いる場合においては、ＬＥＤの配置を容易に変更することができる。
【００２１】
また、１ないし複数の配線の組において、第１端部１１０にＬＥＤを接続するとともに、ＬＥＤを接続しない配線の組においては、第２端部１２０の夫々に抵抗を接続したので、ＬＥＤに流れる電流値を調節するための抵抗を複数備えることで、抵抗１つ当りの電力の消費量を低下させることができ、定格電力の小さい抵抗を使用することが可能になるため、低コスト化が図れるという効果を有する。
【００２２】
また、ＬＥＤを接続した配線の組において、第２端部１２０にツェナーダイオード９を接続したので、ツェナーダイオード専用の実装部分や配線パターンを追加することなく、ＬＥＤの保護回路を設けることが出来る。
【００２３】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２に係る液晶表示装置におけるＬＥＤ駆動回路の構成図である。
図７の左図に示す駆動回路は、ＬＥＤを接続するための１対の端部を２個直列に接続した第１の配線７１０と、ＬＥＤを接続するための１対の端部を１個接続した第２の配線７２０とを、並列に接続した構成を有している。
図７の駆動回路の一端は電源８に、もう一端はＧＮＤに接続されている。また、電源８と図７の駆動回路の間には、第１の抵抗７ｅが直列に接続されている。
これらの配線は、プリント基板上にプリント配線として実装することができる。
その他の構成は実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００２４】
図７の右図は、同左図の配線に、第１のＬＥＤ５ｄ〜第３のＬＥＤ５ｆの３つのＬＥＤを接続した例である。
図７の両図に示すように、第１の配線に接続した各端部と、第２の配線に接続した端部は、それぞれ直列に並ぶように配線されている。これは、液晶表示装置の形状等の仕様によるものであるが、仕様が異なれば、異なる配線形状を用いることも可能である。
【００２５】
第１のＬＥＤ５ｄ〜第３のＬＥＤ５ｆの接続の向きは、アノード側が電源８側に、カソード側がＧＮＤ側になるようにする。
また、第１の抵抗７ｅの抵抗値は、各ＬＥＤの順電圧や流したい電流によって適宜決定する。
【００２６】
次に、図７の駆動回路において、１個のＬＥＤを点灯させる場合の配線と、２個のＬＥＤを点灯させる場合の配線を、図８〜図９で説明する。
【００２７】
図８は、図７の駆動回路において、１個のＬＥＤを点灯させる場合の配線を説明するものである。
図８の配線では、図７における第２の配線７２０において、ＬＥＤを接続するための１対の端部に第２のＬＥＤ５ｅを接続し、第１の配線７１０においては、ＬＥＤを接続するための１対の端部には何も接続しないままにしている。
図８のように駆動回路を構成することにより、図７の駆動回路の配線を全く変更せずに、回路に実装するＬＥＤの組み合わせのみにより、ＬＥＤを１個用いる構成を実現することができる。
【００２８】
図９は、図７の駆動回路において、２個のＬＥＤを点灯させる場合の配線を説明するものである。
図９の配線では、図７における第１の配線７１０において、ＬＥＤを接続するための１対の端部に、第１のＬＥＤ５ｄと第３のＬＥＤ５ｆをそれぞれ１つずつ接続し、第２の配線７２０においては、ＬＥＤを接続するための１対の端部には何も接続しないままにしている。
図９のように駆動回路を構成することにより、図７の駆動回路の配線を全く変更せずに、回路に実装するＬＥＤの組み合わせのみにより、ＬＥＤを２個用いる構成を実現することができる。
【００２９】
なお、３個のＬＥＤ全てを点灯させる場合は、図７の右図に示すように、第１のＬＥＤ５ｄ〜第３のＬＥＤ５ｆの３つのＬＥＤを全て実装すればよい。
【００３０】
以上のように、本実施の形態２によれば、
ＬＥＤの駆動回路は、
ＬＥＤを接続するための１対の端部を２個直列に接続した第１の配線７１０と、
ＬＥＤを接続するための１対の端部を１個接続した第２の配線７２０とを、
並列に接続したプリント基板を用いたので、
配線パターンの異なるプリント基板を複数用意する必要がなく、１つの配線パターンのみで、ＬＥＤを１個用いる場合から３個用いる場合までの全てに対応することができる。また、ジャンパ線等のＬＥＤを点灯させるために不必要な部品を追加する必要がなく、設計や製造の簡易化の観点から有利である。
【００３１】
また、駆動回路を用いて、２つのＬＥＤを点灯させる際には、第１の配線７１０における各端部に、点灯させる２つのＬＥＤを１つずつ接続し、
１つのＬＥＤを点灯させる際には、第２の配線７２０における端部に、点灯させるＬＥＤを接続するので、
回路に実装するＬＥＤの組み合わせのみにより、ＬＥＤを１個用いる場合から３個用いる場合までの全ての構成を実現することができる。
【００３２】
また、プリント基板６は、
第１の配線７１０に接続した各端部と、第２の配線７２０に接続した端部が、夫々直列に並ぶように配線されたので、
最大３個のＬＥＤからの照射光を、並列に導光板３へ入射させることができる。
【００３３】
実施の形態３．
図１０は、本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫の構成図である。
図１０に示す冷蔵庫１０は、冷蔵室１２（冷蔵室の扉１１を含む）、製氷室１３、野菜室１４、冷凍室１５を有する。
冷蔵室１２〜冷凍室１５は、一般の冷蔵庫と同様の構成である。
液晶表示装置１は、冷蔵庫１０の使用者が、冷蔵庫の各部屋の温度の調節や急冷の設定などの操作を行う手段であり、冷蔵庫１０の外側（主には冷蔵室の扉１１）に取り付けられている。ＬＥＤの駆動回路は、実施の形態１、２のいずれかで説明した構成が用いられる。
また、野菜室１４には、光照射ＬＥＤ１６が備えられている。
光照射ＬＥＤ１６は、野菜の光合成に有効な光を野菜に照射して光合成を促し、野菜室１４で保存する野菜のビタミンＣやクロロフィル（葉緑素）を増やす働きをするものである。
【００３４】
図１０のように、野菜室等に光照射用のＬＥＤ１６を備えた冷蔵庫１０においては、冷蔵庫１０の容量や光照射用ＬＥＤ１６の設置場所によって、必要な光量や照射面積が変わってしまう場合がある。
このような場合、必要な光量や照射面積に応じて、ＬＥＤの使用個数を調整する必要があり、したがって駆動回路の構成も、個別に構成する必要がある。
そこで、光照射用ＬＥＤ１６の駆動回路についても、実施の形態１、２のいずれかで説明した構成を用いることとする。このようにすることで、液晶表示装置１と同様に、配線パターンの異なる複数のプリント基板を用意することなく、ＬＥＤの使用数量、配置を変更することが可能である。同様に、ジャンパ線などの部品を追加する必要もない。
【００３５】
以上のように、本実施の形態３に係る冷蔵庫は、実施の形態１、２のいずれかに記載のＬＥＤ駆動回路で駆動するＬＥＤや、そのＬＥＤを備えた液晶表示装置を備えたので、
配線パターンの異なる複数のプリント基板を用意することなく、ＬＥＤの使用数量、配置を変更することが可能である。同様に、ジャンパ線などの部品を追加する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態１に係る液晶表示装置におけるＬＥＤ駆動回路の構成図である。
【図２】図１２におけるＬＥＤ部５の構成を示す図である。
【図３】ＬＥＤを１個用いる場合における、図１の駆動回路の構成図である。
【図４】ＬＥＤを２個用いる場合における、図１の駆動回路の構成図である。
【図５】ＬＥＤを３個用いる場合における、図１の駆動回路の構成図である。
【図６】図１の駆動回路において、第２端部１２０にツェナーダイオード９を実装した例である。
【図７】実施の形態２に係る液晶表示装置におけるＬＥＤ駆動回路の構成図である。
【図８】図７の駆動回路において、１個のＬＥＤを点灯させる場合の配線を説明するものである。
【図９】図７の駆動回路において、２個のＬＥＤを点灯させる場合の配線を説明するものである。
【図１０】実施の形態３に係る冷蔵庫の構成図である。
【図１１】液晶表示装置を備えた冷蔵庫の全体図である。
【図１２】液晶表示装置１の構成を示すものである。
【符号の説明】
【００３７】
１  液晶表示装置、２  液晶パネル、３  導光板、４  反射板、５  ＬＥＤ部、６  プリント基板、８  電源、９  ツェナーダイオード、１０  冷蔵庫、１１  冷蔵室の扉、１２  冷蔵室、１３  製氷室、１４  野菜室、１５  冷凍室、１６  光照射ＬＥＤ、１１０  第１端部、１２０  第２端部、７１０  第１の配線、７２０  第２の配線、５ａ  第１のＬＥＤ、５ｂ  第２のＬＥＤ、５ｃ  第３のＬＥＤ、５ｄ  第１のＬＥＤ、５ｅ  第２のＬＥＤ、５ｆ  第３のＬＥＤ、７ａ  第１の抵抗、７ｂ  第２の抵抗、７ｃ  第３の抵抗、７ｄ  第４の抵抗、７ｅ  第１の抵抗。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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