(57)【要約】【課題】プレキャスト部材の生産を効率良く行う。【解決手段】不図示の発注手段を使って作業者が作業開始要求コマンドを送信すると、１次側ヤード（例えば、バッチングプラント）Ａ１，…ではその情報が表示され、作業者は所定の作業工程を実施する。この発注手段により、１次側ヤードからの生産物（例えば、練り混ぜたコンクリート）の搬送先の２次側ヤード（例えば、Ｂ２２）も指定でき、その情報は搬送装置Ｃ０，…の操作者に告知される。これにより、プレキャスト部材の生産が効率良く行われる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト部材の生産のための所定の工程を実施する少なくとも１つの１次側ヤードと、次の工程を実施する複数の２次側ヤードと、該１次側ヤードから該２次側ヤードに掛けての搬送を行う搬送手段とを備えた生産設備を管理する、プレキャスト部材の生産管理システムにおいて、
前記１次側ヤードにおける作業の開始を要求する作業開始要求コマンド、及び前記搬送手段の搬送先である２次側ヤードを指定する搬送先指定コマンドを出力する発注手段と、
前記作業開始要求コマンドに基づき、前記１次側ヤードの作業者に対して作業開始を告知する作業開始告知手段と、
前記搬送先指定コマンドに基づき搬送先を表示する搬送先表示手段と、
を備えたことを特徴とするプレキャスト部材の生産管理システム。
【請求項２】
前記搬送手段は、前記１次側ヤードを横切る主搬送路に沿って駆動される主搬送装置と、該主搬送路からそれぞれの２次側ヤードに掛けて配置された複数の副搬送路に沿ってそれぞれ駆動される複数の副搬送装置と、からなり、
前記発注手段は、前記複数の２次側ヤードの全て又は一部について複数設けられ、
それら複数の発注手段と前記作業開始告知手段との間に介装されて、前記複数の発注手段からの複数の作業開始要求コマンドが競合した場合に１つの作業開始要求コマンドを抽出して前記作業開始告知手段に送信する生産ライン管理コンピュータ、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト部材の生産管理システム。
【請求項３】
前記生産ライン管理コンピュータは、
それぞれの副搬送装置が停止中か、前記主搬送路に近づく方向に移動中か、或いは前記主搬送路から遠ざかる方向に移動中かを判別する移動モード判別手段と、
該移動モード判別手段及び前記発注手段からの信号に基づき、前記主搬送路に近づく方向に副搬送装置が移動中である副搬送路に沿った２次側ヤードであって、前記発注手段が前記作業開始要求コマンドを出力しているところの２次側ヤードを抽出する２次側ヤード抽出手段と、
を備え、
前記作業開始告知手段は、前記２次側ヤード抽出手段により抽出された２次側ヤードについての作業開始要求コマンドに基づき、前記１次側ヤードの作業者に対して作業開始を告知する、
ことを特徴とする請求項２に記載のプレキャスト部材の生産管理システム。
【請求項４】
前記発注手段は、生産すべきプレキャスト部材の仕様についての情報を送信し、
前記作業開始告知手段は、前記１次側ヤードの作業者に対して該仕様についての情報を表示する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプレキャスト部材の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト部材の生産を管理する管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マンション等の建物を構築するに際し、床や柱や梁や壁等の鉄筋コンクリート部材（以下、“プレキャスト部材”と称する）を予め工場で製造しておいて、該プレキャスト部材を現場まで搬送し、組立てるという工法が実施されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、そのようなプレキャスト部材の生産設備の一例を示す模式図である。図中の符号Ａ１，Ａ２，…は、セメントや水や砂や砂利等を練り混ぜてコンクリートを作製するためのバッチングプラントを示す。また、符号Ｂ１１，…は、プレキャスト部材を作製するための製作ヤードを示し、この製作ヤードＢ１１，…においては、公知の工程（つまり、型枠組立、配筋、コンクリート打設、養生、脱型等）が実施されてプレキャスト部材が製造される。符号Ｃ０，Ｃ１，…は、練り混ぜたコンクリートをバッチングプラントＡ１，Ａ２，…から製作ヤードＢ１１，…に搬送するための搬送装置を示す。
【特許文献１】特開平１１−１０６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のような生産設備においては、プレキャスト部材の生産を効率良く行うことが望まれる。また、プレキャスト部材の生産に従事する作業者への情報伝達を確実にして、プレキャスト部材の品質を適正に確保することが望まれる。
【０００５】
本発明は、プレキャスト部材の生産を効率良く行うことのできる、プレキャスト部材の生産管理システムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
また、本発明は、作業開始告知手段を用いて、生産すべきプレキャスト部材の仕様についての情報を他の作業者（つまり、プレキャスト部材の生産に直接関わる作業者）に対して表示することにより、該作業者への情報伝達を確実にする、プレキャスト部材の生産管理システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、図１及び図２に例示するものであって、プレキャスト部材の生産のための所定の工程を実施する少なくとも１つの１次側ヤード（Ａ１，…）と、次の工程を実施する複数の２次側ヤード（Ｂ１１，…）と、該１次側ヤード（Ａ１，…）から該２次側ヤード（Ｂ１１，…）に掛けての搬送を行う搬送手段（Ｃ）と、を備えた生産設備を管理する、プレキャスト部材の生産管理システムにおいて、
前記１次側ヤード（Ａ１，…）における作業の開始を要求する作業開始要求コマンド、及び前記搬送手段（Ｃ）の搬送先である２次側ヤード（Ｂ１１，…）を指定する搬送先指定コマンドを出力する発注手段（２）と、
前記作業開始要求コマンドに基づき、前記１次側ヤード（Ａ１，…）の作業者に対して作業開始を告知する作業開始告知手段（３）と、
前記搬送先指定コマンドに基づき搬送先を表示する搬送先表示手段（４）と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記搬送手段（Ｃ）は、前記１次側ヤード（Ａ１，…）を横切る主搬送路（Ｄ０）に沿って駆動される主搬送装置（Ｃ０）と、該主搬送路（Ｄ０）からそれぞれの２次側ヤード（Ｂ１１，…）に掛けて配置された複数の副搬送路（Ｄ１，…）に沿ってそれぞれ駆動される複数の副搬送装置（Ｃ１，…）と、からなり、
前記発注手段（２）は、前記複数の２次側ヤード（Ｂ１１，…）の全て又は一部について複数設けられ、
それら複数の発注手段（２，…）と前記作業開始告知手段（３）との間に介装されて、前記複数の発注手段（２，…）からの複数の作業開始要求コマンドが競合した場合に１つの作業開始要求コマンドを抽出して前記作業開始告知手段（３）に送信する生産ライン管理コンピュータ（５）を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記生産ライン管理コンピュータ（５）は、
それぞれの副搬送装置（Ｃ１，…）が停止中か、前記主搬送路（Ｄ０）に近づく方向に移動中か、或いは前記主搬送路（Ｄ０）から遠ざかる方向に移動中かを判別する移動モード判別手段（５０）と、
該移動モード判別手段（５０）及び前記発注手段（２，…）からの信号に基づき、前記主搬送路（Ｄ０）に近づく方向に副搬送装置（Ｃ１，…）が移動中である副搬送路（Ｄ１，…）に沿った２次側ヤード（Ｂ１１，…）であって、前記発注手段（２，…）が前記作業開始要求コマンドを出力しているところの２次側ヤード（Ｂ１１，…）を抽出する２次側ヤード抽出手段（５１）と、を備え、
前記作業開始告知手段（３）は、前記２次側ヤード抽出手段（５１）により抽出された２次側ヤード（Ｂ１１，…）についての作業開始要求コマンドに基づき、前記１次側ヤード（Ａ１，…）の作業者に対して作業開始を告知することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記発注手段（２，…）は、生産すべきプレキャスト部材の仕様についての情報を送信し、
前記作業開始告知手段（３）は、前記１次側ヤード（Ａ１，…）の作業者に対して該仕様についての情報を表示することを特徴とする。
【００１１】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、１次側ヤードの作業者は、発注手段から出力される作業開始要求コマンドに基づき作業を開始するので、プレキャスト部材の生産を効率良く行うことができる。また、搬送先表示手段によって搬送先の表示が行われるので、搬送ミスを回避することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、２次側ヤードが複数であって、複数の作業開始要求コマンドが競合した場合であっても、プレキャスト部材の生産を効率良く行うことができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、搬送手段の移動状態を考慮して作業が進められるので、プレキャスト部材の生産を効率良く行うことができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、プレキャスト部材の仕様についての情報が１次側ヤードの作業者に対して表示されるので、正しい仕様のプレキャスト部材が生産される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１及び図２に沿って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ここで、図１は、本発明に係るプレキャスト部材の生産管理システムの一例を示すブロック図であり、図２は、プレキャスト部材の生産設備の一例を示す模式図である。
【００１７】
本発明に係るプレキャスト部材の生産管理システムは、図２に例示するように、
・  プレキャスト部材の生産のための所定の工程を実施する少なくとも１つの１次側ヤードＡ１，Ａ２，…と、
・  次の工程を実施する複数の２次側ヤードＢ１１，…と、
・  該１次側ヤードＡ１，Ａ２，…から各２次側ヤードＢ１１，…に掛けての搬送を行う搬送手段Ｃと、
を備えた生産設備に適用されるものである。なお、１次側ヤードとしては、コンクリートの練り混ぜを行うバッチングプラントを挙げることができ、２次側ヤードとしては、該練り混ぜたコンクリートを使用してプレキャスト部材を製作する製作ヤードを挙げることができる。また、その製作ヤードを１次側ヤードとし、製作したプレキャスト部材をストックするストックヤードを２次側ヤードとしても良い。
【００１８】
ここで、搬送手段Ｃとしては、前記１次側ヤードＡ１，Ａ２，…を横切る主搬送路Ｄ０に沿って駆動される主搬送装置Ｃ０と、該主搬送路Ｄ０から前記２次側ヤードＢ１１，…に掛けて配置された副搬送路Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３に沿って駆動される副搬送装置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３とにより構成すると良い。この場合、２次側ヤードＢ１１，…は前記主搬送路Ｄ０に沿って（つまり、図２の左右方向に）複数配置し、副搬送路Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３及び副搬送装置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３も複数配置すると良い。
【００１９】
そして、本発明に係る生産管理システムは、図１に符号１で例示するものであって、
・  前記１次側ヤードＡ１，Ａ２，…における作業の開始を要求する作業開始要求コマンドを出力する発注手段２と、
・  前記作業開始要求コマンドに基づき、前記１次側ヤードＡ１，…の作業者に対して作業開始を告知する作業開始告知手段３と、
を少なくとも備えている。本発明によれば、１次側ヤードの作業者は、発注手段２から出力される作業開始要求コマンドに基づき作業を開始するので、プレキャスト部材の生産を効率良く行うことができる。
【００２０】
この場合、前記発注手段２は、前記作業開始要求コマンドと共に、前記搬送手段Ｃの搬送先である２次側ヤードを指定する搬送先指定コマンドを出力するようにすると良い。そして、該搬送先指定コマンドに基づき搬送先を表示する搬送先表示手段４を、前記搬送手段Ｃの操作者が視認できる位置に配置しておくと良い。この場合、搬送先表示手段４によって搬送先の表示が行われるので、搬送ミスを回避することができる。
【００２１】
その場合、複数の発注手段２，…を、前記複数の２次側ヤードＢ１１，…の全て又は一部について設けておくと良い。そして、複数の発注手段２，…と前記作業開始告知手段３との間に生産ライン管理コンピュータ５を介装しておいて、前記複数の発注手段２，…からの複数の作業開始要求コマンドが競合した場合に１つの作業開始要求コマンドを抽出して前記作業開始告知手段３に送信するようにしても良い。これにより、２次側ヤードＢ１１，…が複数であって、複数の作業開始要求コマンドが競合した場合であっても、プレキャスト部材の生産を効率良く行うことができる。
【００２２】
ところで、図示のように副搬送装置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を設けた場合においては、副搬送装置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、
（１）  副搬送路中で停止しているモード
（２）  主搬送路Ｄ０に近づく方向に移動しているモード
（３）  主搬送路Ｄ０から遠ざかる方向に移動しているモード
のいずれかのモードを取ることとなる。そこで、それぞれの副搬送装置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３について、
（１）  停止中
（２）  主搬送路Ｄ０に近づく方向に移動中
（３）  主搬送路Ｄ０から遠ざかる方向に移動中
のいずれであるかを判別する移動モード判別手段５０を前記生産ライン管理コンピュータ５に設けておき、さらに、該移動モード判別手段５０及び前記発注手段２からの信号に基づき、上記（２）のモードの副搬送路において、該副搬送路に沿ったいずれかの２次側ヤードであって、前記発注手段２が前記作業開始要求コマンドを出力している２次側ヤードを抽出する２次側ヤード抽出手段５１を該生産ライン管理コンピュータ５に設けておき、前記作業開始告知手段３は、前記２次側ヤード抽出手段５１により抽出された２次側ヤード（Ｂ１１，…のいずれか）についての作業開始要求コマンドに基づき、前記１次側ヤードＡ１，…の作業者に対して作業開始を告知するようにすると良い。このように構成した場合には、搬送手段Ｃの移動状態を考慮して作業が進められるので、プレキャスト部材の生産を効率良く行うことができる。
【００２３】
また、前記発注手段２が、生産すべきプレキャスト部材の仕様（例えば、使用すべき鉄筋の径や本数、混合すべき砂の種類や量、セメントの種類や量、水、砂、砂利の量）についての仕様情報を送信するようにし、前記作業開始告知手段３が、前記１次側ヤードの作業者に対して該仕様情報を表示するようにしても良い。そのようにした場合には、プレキャスト部材の仕様についての情報が１次側ヤードの作業者に対して表示されるので、正しい仕様のプレキャスト部材が生産される。
【００２４】
ここで、前記作業開始告知手段３としては、電光掲示板等の公知のディスプレイ装置を挙げることができ、これらの装置は、前記１次側ヤードの作業者が容易に視認できる位置に配置すると良い。
【００２５】
一方、前記発注手段２からの仕様情報がＩＣタグ等の情報担持手段（不図示）に担持されるようにし、該情報担持手段をプレキャスト部材に取付けておくと良い。このようにした場合には、各プレキャスト部材の仕様を簡単に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係るプレキャスト部材の生産管理システムの一例を示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明が適用されるプレキャスト部材の生産設備の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２７】
１          生産管理システム
２          発注手段
３          作業開始告知手段
４          搬送先表示手段
５          生産ライン管理コンピュータ
５０        移動モード判別手段
５１        ２次側ヤード抽出手段
Ａ１，…     １次側ヤード
Ｂ１１，…    ２次側ヤード
Ｃ          搬送手段
Ｃ０          主搬送装置
Ｃ１，…     副搬送装置
Ｄ０          主搬送路
Ｄ１，…     副搬送路
【図１】
2008046721.tif 000003
【図２】
2008046721.tif 000004