(57)【要約】【課題】作業性を損なわずに刃物の切り込み深さを微調整可能にする。【解決手段】切削工具（１００、１００Ａ）の切り込み深さを調整するように噛み合う一組のラック及びピニオン（３１、３３）を含み、切削工具（１００、１００Ａ）は、ベース部（２０）と、ベース部（２０）に対して移動可能な刃物（１０、Ｂ）とを含み、一組のラック及ピニオン（３１、３３）はベース部（２０）に対して刃物（１０、Ｂ）を移動するように動作可能であり、ピニオン（３３）を回転させてラック（３１）を移動するようにピニオン（３３）の回転軸（Ａ１）を中心に回転可能な操作つまみ（３６）を含み、ピニオン（３３）の回転軸（Ａ１）上に位置決めされると共に操作つまみ（３６）の回転を減速してピニオン（３３）に伝達する減速機構としての遊星歯車機構（４０、４０Ａ）を含む。【選択図】図３
2008073988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具の切り込み深さを調整するように噛み合う一組のラック及びピニオンを含み、
切削工具は、ベース部と、ベース部に対して移動可能な刃物とを含み、
一組のラック及ピニオンは、ベース部に対して刃物を移動するように動作可能であり、
ピニオンを回転させてラックを移動するようにピニオンの回転軸を中心に回転可能な操作つまみを含み、
ピニオンの回転軸上に位置決めされると共に操作つまみの回転を減速してピニオンに伝達する減速機構としての遊星歯車機構を含む切削工具の切り込み深さ調整機構。
【請求項２】
前記遊星歯車機構は減速比の逆数が整数であり、
前記操作つまみの一回転あたりの前記ラックの移動量が整数に設定される、請求項１に記載の切り込み深さ調整機構。
【請求項３】
前記遊星歯車機構は、
ベース部に分離可能に固定された内歯車部材と、
内歯車部材に対して前記操作つまみと共に回転可能な太陽歯車と、
内歯車部材及び太陽歯車と噛み合って自転可能であると共に太陽歯車の周りに公転可能な遊星歯車と、
前記遊星歯車によって前記ピニオンと共に回転可能な遊星キャリアとを含み、
前記操作つまみはロック歯を有すると共に、ベース部から分離された内歯車部材とロック歯を互いに噛み合わせるように内歯車部材と操作つまみは相対移動可能である、請求項１に記載の切り込み深さ調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルータ、トリマのような切削工具の切り込み深さを調整可能な切削工具の切り込み深さ調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連のルータは、ベースプレートに対するハウジングの高さを変えることによって切削工具の切り込み深さを調整する調整機構を含む。調整機構は、ベースプレートに設けられたガイドアームと、ハウジングに設けられると共にガイドアームの歯と係合するスプロケットとを含む。スプロケットが粗調整ノブによって回転されると、ガイドアームに沿ってハウジングを移動させ、ベースプレートに対するハウジングの高さを変える。さらに、この調整機構は、ハウジングの高さを微調整する機構を有する。この微調整機構は、粗調整ノブの取り付け軸の表面に形成された微調整ノブを含む。微調整ノブは、取り付け軸に設けられた歯と係合するねじを備えた実質的に垂直な軸に取り付けられる。微調整ノブに従って垂直軸を回転すると、取り付け軸に従ってスプロケットが回転され、ガイドアームに沿ってハウジングを上昇又は下降させる（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特表２００４−５０５８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ガイドアームはハウジングの外側に配置され、粗調整ノブがハウジングからガイドアームより外側に配置されるため、調整機構は大型になる。さらに、微調整機構は粗調整ノブの外側に取り付けられるため、調整機構はさらに大きく複雑な構造になる。したがって、片手でハウジングの外面を把持しながら、切削作業を行うと、微調整機構が操作の邪魔になり作業性が損なわれる。
【０００５】
本発明の課題は、作業性を損なわずに刃物の切り込み深さを微調整可能な切削工具の切り込み深さ調整機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、本発明の特徴を符号を参照して説明する。なお、本発明の特徴は符号によって実施の形態に限定されない。
【０００７】
本発明の特徴は、次の要素を含む切削工具（１００、１００Ａ）の切り込み深さ調整機構（３０）である。同機構は、切削工具（１００、１００Ａ）の切り込み深さを調整するように噛み合う一組のラック及びピニオン（３１、３３）を含む。切削工具（１００、１００Ａ）は、ベース部（２０）と、ベース部（２０）に対して移動可能な刃物（１０、Ｂ）とを含む。一組のラック及ピニオン（３１、３３）は、ベース部（２０）に対して刃物（１０、Ｂ）を移動するように動作可能である。同機構は、ピニオン（３３）を回転させてラック（３１）を移動するようにピニオン（３３）の回転軸（Ａ１）を中心に回転可能な操作つまみ（３６）を含む。同機構は、ピニオン（３３）の回転軸（Ａ１）上に位置決めされると共に操作つまみ（３６）の回転を減速してピニオン（３３）に伝達する減速機構としての遊星歯車機構（４０、４０Ａ）を含む。
【０００８】
以上の特徴にあって、遊星歯車機構（４０、４０Ａ）は減速比の逆数が整数であり、前記操作つまみ（３６）の一回転あたりの前記ラック（３１）の移動量が整数に設定される。
【０００９】
また、遊星歯車機構（４０Ａ）は、ベース部（２０）に分離可能に固定された内歯車部材（４８）を含む。遊星歯車機構（４０Ａ）は、内歯車部材（４８）に対して操作つまみ（３６）と共に回転可能な太陽歯車（４１、４４）を含む。遊星歯車機構（４０Ａ）は、内歯車部材（４８）及び太陽歯車（４１、４４）と噛み合って自転可能であると共に太陽歯車（４１、４４）の周りに公転可能な遊星歯車（４２、４６）を含む。遊星歯車機構（４０Ａ）は、遊星歯車（４２、４６）によって前記ピニオンと共に回転可能な遊星キャリア（４３、４７）を含む。操作つまみ（３６）はロック歯（３６ｅ）を有すると共に、切削工具から分離された内歯車部材（４８）とロック歯（３６ｅ）とを噛み合わせるように内歯車部材（４８）と操作つまみ（３６）とは相対移動可能である。
【発明の効果】
【００１０】
以上の発明の特徴によれば、遊星歯車機構（４０、４０Ａ）をピニオン（３３）の回転軸（Ａ１）上に位置決めし、調整機構（３０）を小型にしたので、作業性を損なわない。そして、遊星歯車機構（４０、４０Ａ）は、操作つまみ（３６）の回転を減速してピニオン（３３）に伝達するので、ピニオン（３３）の回転及びラック（３１）の移動量を細かく制御し、刃物（１０、Ｂ）の切り込み深さの微調整を許容する。
【００１１】
ラック（３１）は、遊星歯車機構（４０、４０Ａ）の減速比の逆数を整数とし、操作つまみ（３６）の一回転あたりの移動量を整数に設定したので、目盛り（Ｍ）を合わせ易くし、作業性を向上させる。
【００１２】
操作つまみ（３６）と内歯車部材（４８）とを相対移動させ、ロック歯（３６ｅ）と内歯車部材（４８）とを噛合わせる。これにより、操作つまみ（３６）と同じ回転速度でピニオン（３３）を回転させ、刃物（１０、Ｂ）の切り込み深さを粗く調整する。したがって、刃物（１０、Ｂ）の切り込み深さは、微細な調整と粗い調整とを切り替えることによって、容易に調整される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
＜第一の実施形態＞
図１、２を参照して、トリマ１００は、トリマ１００の下端に配置されて被切削材を切削するビットＢと、ビットＢを回転可能に支持する本体部１０と、本体部１０の外周面を保持する円筒状のベース部２０と、被切削材に対するビットＢの切り込み深さを調整する位置調整機構３０とを含む。なお、ビットＢ及び本体部１０は、本発明の「刃物」に対応する。
【００１５】
本体部１０は、ケース１１と、ケース１１に内蔵されるモータ１２とを含む。ケース１１は、上部に頭部１１ａと、下部に頭部１１ａと連続する円筒部１１ｂとを含む。本体部１０は、頭部１１ａと円筒部１１ｂの下端に、モータ１２を支持するベアリング１３を含む。本体部１０は、頭部１１ａに、モータ１２の作動又は停止を制御するスイッチ１４を含む。本体部１０は、ベース部２０に対して縦方向（図中上下方向）に摺動可能である。
【００１６】
ベース部２０は、上記円筒部１１ｂに係合する縦方向に延びる円筒状の把持部２１を含む。ベース部２０は、この把持部２１の下端に水平に延びる環状の支持部２２とを含む。把持部２１は、その一部を縦方向に開いて、周方向において所定の間隔で向き合う端縁２１ａ、２１ｂを有する。ベース部２０は、把持部２１の両端縁２１ａ、２１ｂに一体に形成され、互いに対向する半円状の軸受け部２４Ａ、２４Ｂを含む。軸受け部２４Ａ、２４Ｂのそれぞれの中心は、後述する軸３３ａの回転軸Ａ１と一致する。軸受け部２４Ａは、回転軸Ａ１の周りを囲むと共に回転軸Ａ１と軸心を同一とする環状の凹所２４ｃを含む（図４参照）。把持部２１の下部は、加工塵を排出するために周面に沿って開かれた排出窓２１ｃを有する。支持部２２の周縁２２ａは、把持部２１の外周より半径方向外側に張り出しており、トリマ１００を起立状態に保つことができる。また、支持部２２の中央部は、ビットＢが自在に挿通することを許容する開口部２２ｂを有する。
【００１７】
ベース部２０は、支持部２２の下面に固定された正方形のベースプレート２３を含む。ベースプレート２３の一辺の長さは支持部２２の直径と同寸法である。このベースプレート２３の中央部は、ビットＢが自在に挿通することを許容する開口部２３ａを有する。
【００１８】
位置調整機構３０は、ケース１１の円筒部１１ｂの外面に縦方向の略中央部から下端まで形成されたラック３１を有する。ラック３１は把持部２１の端縁２１ａ、２１ｂの間に位置決めされる。このラック３１の幅は、端縁２１ａ、２１ｂの間の幅よりやや狭く形成される。位置調整機構３０は、円筒部１１ｂの外面にラック３１に隣接して案内溝３２を有する（図３（Ａ）参照）。この案内溝３２は、ラック３１と同様に縦方向の中央部から下端まで形成される。
【００１９】
位置調整機構３０は、ラック３１と回転可能に噛み合うピニオン３３を含む。例えば、ピニオン３３の歯数Ｚ＝１２、モジュールｍ＝０．８４９とすると、ピニオン３３の１回転に対するラック３１の移動量（本体部１０の移動量）＝３．１４×ｍｚ＝３２ｍｍ／回転に設定される。ピニオン３３は、回転中心から両側へ延びる軸３３ａを含む。この軸３３ａは回転の中心となる回転軸Ａ１を規定する。軸３３ａは、軸受け部２４Ａ、２４Ｂに挿入されると共に軸受け部２４Ａ、２４Ｂによって回転可能に支持される。
【００２０】
位置調整機構３０は、一方の軸受け部２４Ｂに取り付けられてベース部２０を本体部１０の円筒部１１ｂに締め付ける締め付けねじ３４を含む。位置調整機構３０は、他方の軸受け部２４Ａを介在してピニオン３３の軸３３ａに取り付けられた操作つまみ３６を含む。
【００２１】
操作つまみ３６は、回転軸Ａ１を中心とした円盤状のベース部３６ａと、べ−ス部３６ａの周縁からピニオン３３へ向けて軸方向に延びる筒状の腕部３６ｂを含む。操作つまみ３６は、腕部３６の先端に環状の係止爪３６ｃを有する。操作つまみ３６は、ピニオン３３と同軸（Ａ１）上で回転可能である。
【００２２】
図４を参照して、位置調整機構３０は、操作つまみ３６の径方向内側に配置された遊星歯車機構４０を含む。つまり、遊星歯車機構４０は、回転軸Ａ１を中心とする操作つまみ３６のベース部３６ａ及び腕部３６ｂの外周より径方向内側に配置される。遊星歯車機構４０は、ピニオン３３の回転軸Ａ１にセンタリングされ、操作つまみ３６及ピニオン３３と共に回転軸Ａ１を中心に回転可能である。よって、遊星歯車機構４０は操作つまみ３６の径方向外側に配置されず、位置調整機構３０は小型になり、作業性を損なわない。
【００２３】
遊星歯車機構４０は、回転軸Ａ１（操作つまみ３６の回転軸）の周りを囲み、操作つまみ３６に形成された第一の太陽歯車４１を含む。遊星歯車機構４０は、軸受け部２４Ａに固定された内歯車部材４８を含む。遊星歯車機構４０は、第一の太陽歯車４１と内歯車部材４８とに噛み合う第一の遊星歯車４２を含む。遊星歯車機構４０は、第一の遊星歯車４２を回転可能に支持する遊星キャリア４３を含む。遊星歯車機構４０は、回転軸Ａ１の周りを囲み、遊星キャリア４３に形成された第二の太陽歯車４４を含む。遊星歯車機構４０は、第二の太陽歯車４４と内歯車部材４８とに噛み合う第二の遊星歯車４６を含む。遊星歯車機構４０は、操作つまみ３６、第一及び第二の太陽歯車４１、４４並びに第二の遊星歯車４６を回転可能に支持する遊星キャリアとしての出力軸４７を含む。
【００２４】
円筒状の第一の太陽歯車４１は、操作つまみ３６の中心にあって回転軸Ａ１上に一体に位置決めされる。第一の太陽歯車４１は、操作つまみ３６と同じ回転速度で回転軸Ａ１を中心に回転する。
【００２５】
第一の遊星歯車４２は、回転軸Ａ１を中心に周方向に等間隔で配置され、遊星キャリア４３に自転可能に支持される。第一の遊星歯車４２は自転可能であると共に第一の太陽歯車４１の周りで公転可能である。
【００２６】
円盤状の遊星キャリア４３は、径方向外側へ向けて延びて回転軸Ａ１を中心に回転可能である。遊星キャリア４３は回転軸Ａ１を中心に周方向に等間隔で挿入され、固定された軸５１を有する。この軸５１は、第一の遊星歯車４２に挿入されて、第一の遊星歯車４２の回転を許容する。
【００２７】
第二の太陽歯車４４は、遊星キャリア４３の中心にあって回転軸Ａ１上に一体に位置決めされる。第二の太陽歯車４４は、遊星キャリア４３と同じ回転速度で回転軸Ａ１を中心に回転する。
【００２８】
円柱状の出力軸４７の一端は、ピニオン３３の軸３３ａに固定される。出力軸４７の他端は、回転軸Ａ１上に位置決めされ、固定された第一の軸５２を有する。この第一の軸５２は、第二の太陽歯車４４、遊星キャリア４３、第一の太陽歯車４１を貫通し、操作つまみ３６に挿入され、これらの回転を許容する。出力軸４７の他端は、径方向外側に延びるフランジ４７ａを有する。このフランジ４７ａは、円周方向に等間隔で固定された第二の軸５３を有する。この第二の軸５３は、第二の遊星歯車４６に挿入されて、第二の遊星歯車４６の回転を許容する。
【００２９】
円筒状の内歯車部材４８は、出力軸４７と操作つまみ３６との間に配置される。内歯車部材４８の一端には、軸受け部２４Ａの凹所２４ｃに挿入され、固定された取付部４８ａを有する。取付部４８ａは、外周面に目盛りＭを表示する。この取付部４８ａの内周面は出力軸４７と摺動可能である。内歯車部材４８は、他端に噛合い部４８ｂを有する。この噛合い部４８ｂの内周面は、第一及び第二の遊星歯車４２、４６と噛み合う内歯車４８ｃを有する。内歯車部材４８の外周には、取付部４８ａと噛合い部４８ｂとの間に係止凹所４８ｄを有する。係止凹所４８ｄには、操作つまみ３６の係止爪３６ｃが引っ掛かる。内歯車部材４８はベース部２０に固定されるので、操作つまみ３６と内歯車部材４８とは相対回転可能である。
【００３０】
ここで、遊星歯車機構４０の減速比は、例えば、次のように設定される。第一及び第二の太陽歯車４１、４４はそれぞれ同じ歯数を有し、歯数Ｚ１＝１２に設定される。第一及び第二の遊星歯車４２、４６はそれぞれ同じ歯数を有し、歯数Ｚ２＝１２に設定される。内歯車４８ｃは、歯数Ｚ３＝３６に設定される。そして、各歯車は、モジュールｍ＝０．４５に設定される。減速比は、１／［（Ｚ３／Ｚ１＋１）×（Ｚ３／Ｚ１＋１）］＝１／（４×４）＝１／１６に設定され、操作つまみ３６の回転は、出力軸４７及びピニオン３３で１／１６に減速する。すなわち、操作つまみ３６の１６回転に対して出力軸４７及びピニオン３３が１回転するところとしている。そして、前記減速比の逆数は整数である。さらに、操作つまみ３６の１回転あたりのラック３１の移動量は整数に設定されている。すなわち、ラック３１の移動量は、ピニオン３３の１回転に対し３２ｍｍ移動するので、操作つまみ３６の１回転（出力軸４７及びピニオン３３の１／１６回転）に対しては、３２×１／１６＝２ｍｍ移動する。この設定は目盛りＭを合わせ易くし、作業性を向上させる。
【００３１】
次に、トリマ１００の使用方法を説明する。
【００３２】
トリマ１００によって加工材の表面に溝加工をする場合、本体部１０のケース１１をベース部２０に対して縦方向に移動させることで、ベースプレート２３の下端面からビットＢを所望の長さ突出させて、切込み深さを設定して加工を行う。
【００３３】
先ず、ビットＢの切り込み深さを粗く調整する。図１を参照して、トリマ１００を凹凸のない平坦な平滑面の上において、締め付けねじ３４を弛める。図３（Ｂ）に示すように、ケース１１を反時計方向に回転させてラック３１からピニオン３３を外し、案内溝３２にピニオン３３を移動させる。これにより、ピニオン３３は、案内溝３２内で縦方向に自由に移動可能になる。ケース１１を手で把持して、ベース部２０に対して縦方向に所望の距離分移動させる。
【００３４】
次に、ケース１１を反時計方向に回転させてラック３１にピニオン３３を噛み合わせる。操作つまみ３６を手動で回転して、ベース部２０に対するケース１１の縦方向の移動を行い、ビットＢの切り込み深さを微細に調整する。
【００３５】
このとき、図４を参照して、操作つまみ３６は第一の太陽歯車４１と共に回転軸Ａ１を中心に回転する。第一の太陽歯車４１は逆方向に第一の遊星歯車４２を自転させる。内歯車４８ｃは静止しているので、第一の遊星歯車４２は、回転軸Ａ１を中心に第一の太陽歯車４１の周りに公転する。公転する第一の遊星歯車４２は、第二の太陽歯車４６と共に遊星キャリア４３を回転軸Ａ１を中心に同公転速度で回転させる。ここで、遊星キャリア４３及び第二の太陽歯車４６は、回転速度について操作つまみ３６及び第一の太陽歯車４１の１／４に減速される。第二の太陽歯車４４は、第二の遊星歯車４６を自転させると同時にその周りに公転させる。公転する第二の遊星歯車４６は、出力軸４７を同公転速度で回転させる。ここで、出力軸４７は、回転速度について第二の太陽歯車４４の１／４に減速される。したがって、操作つまみ３６の回転は１／１６の速度比に減速されて出力軸４７に出力され、ピニオン３３に伝達される。
【００３６】
ピニオン３３はラック３１と噛み合いながら回転して、ラック３１を上方あるいは下方へ移動させる。具体的には、ピニオン３３の歯数ＺをＺ＝１２、モジュールｍをｍ＝０．８４９とし、ラックの移動量をピニオン３３の一回転あたり、３．１４×１２×０．８４９＝３２ｍｍとしているので、ラック３１は操作つまみ３６の１回転に対して３２×１／１６＝２ｍｍの距離を移動し、微調整が可能となっている。ここで、ラック３１の移動量は、操作つまみ３６の１回転に対して整数であり、遊星歯車機構４０の減速比の逆数が整数に設定されたので、目盛りＭを合わせ易い。これにより、本体部１０は、ラック３１の移動量に従ってベース部２０に対して上方あるいは下方へ移動し、ビットＢはベースプレート２３の開口部２３ａを通過して、ベースプレート２３よりも下方への突出量を変化させ、所定の切り込み深さで突出する。
【００３７】
締め付けねじ３４を締め付けて、ベース部２０に対してケース１１を介して本体部１０を固定する。スイッチ１４を倒して、モータ１２を作動させ、ビットＢを回転させる。ビットＢは加工物に溝を形成する。
【００３８】
以上の実施形態によれば、遊星歯車機構４０をピニオン３３の回転軸Ａ１上に位置決めし、位置調整機構３０を小型にしたので、作業性を損なわない。そして、遊星歯車機構４０は、操作つまみ３６の回転を減速してピニオン３３に伝達するので、ピニオン３３の回転及びラック３３の移動量を細かく制御するので、ビットＢの切り込み深さの微調整を許容する。
【００３９】
ラック３１の移動量は、遊星歯車機構４０の減速比の整数倍に設定されたので、目盛りＭを合わせ易くし、作業性を向上させる。
【００４０】
＜第二の実施形態＞
図５を参照して、第二の実施形態に係わるトリマ１００Ａを説明する。
【００４１】
このトリマ１００Ａは、第一の実施形態のトリマ１００と類似の構造を有するので、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。このトリマ１００Ａの特徴は、内歯車部材４８を軸方向へ相対移動可能とし、操作つまみ３６と内歯車部材４８とをロック可能にしたことにある。
【００４２】
図５（Ｂ）を参照して、操作つまみ３６は、ベース部３６ａの周縁に、軸方向へ延びる凹所３６ｄを有する。操作つまみ３６は、凹所３６ｄの側壁から径方向外方へ突出するロック歯３６ｅを有する。このロック歯３６ｅは凹所３６ｄに入り込んだ内歯車部材４８の内歯車４８ｃと噛み合い可能である。
【００４３】
遊星歯車機構４０Ａの出力軸４７は、その中心を通って径方向に直交貫通する孔４７ｂを有する。出力軸４７はこの孔４７ｂに挿入された２つのボール６１を含む。出力軸４７は、孔４７ｂの内側に配置されて両ボール６１を径方向外側へ向かって付勢する弾性体としてのコイルバネ６２を含む。
【００４４】
内歯車部材４８は、取付部４８ａと噛合い部４８ｂとの間の外周面に、軸方向に長く延びた環状の凹溝４８ｅを有する。この凹溝４８ｅは、操作つまみ３６と内歯車部材４８とが軸方向へ相対移動することを許容する。凹溝４８ｅには操作つまみ３６の係止爪３６ｃが係合する。内歯車部材４８は、取付部４８ａの内周面に軸方向に並列して配置された環状の第一及び第二の位置決め凹所４８ｆ、４８ｇを有する。この位置決め凹所４８ｆ、４８ｇにボール６１が嵌って、内歯車部材４８を軸方向の位置を決定する。図５（Ａ）に示すように、ボール６１が第一の位置決め凹所４８ｆに嵌ると、内歯車部材４８の取付部４８ａは軸受け部２４Ａの凹所２４ｃから外れる。外れると同時に、ロック歯３６ｅと内歯車４８ｃとが噛み合い、操作つまみ３６と内歯車部材４８とが一体化する。また、軸受け２４Ａに対して内歯車部材４８が回転可能になる。図５（Ｂ）に示すように、ボール６１が第二の位置決め凹所４８ｇに嵌ると、取付部４８ａは凹所２４ｃに嵌め込まれ、回転が規制される。このように、ボール６１、コイルバネ６２、第一及び第二の位置決め凹所４８ｆ、４８ｇは、位置決め機構として作用する。
【００４５】
なお、本形態において、ケース１１はラック３１の隣に案内溝を有しない。
【００４６】
次に、このトリマ１００Ａの使用方法を説明する。
【００４７】
図５（Ａ）を参照して、ビットＢの切り込み深さの粗調整について説明する。内歯車部材４８の取付部４８ａは軸受け部２４Ａの凹所２４ｃから外れている。内歯車部材４８の第一の位置決め凹所４８ｆにボール６１が配置される。内歯車部材４８の取付部４８ａが軸受け部２４Ａの凹所２４ｃから外れると同時に、内歯車部材４８の内歯車４８ｃは、ロック歯３６ｅと噛み合い、操作つまみ３６に内歯車部材４８を固定し一体化する。
【００４８】
操作つまみ３６を回転させる。内歯車部材４８は操作つまみ３６と一体に同じ回転速度で回転するので、第一の太陽歯車４１と内歯車４８ｃとの間に相対回転を生じさせない。第一の遊星歯車４２は、第一の太陽歯車４１と内歯車４８ｃとの間で、自転も公転もせずに、第一の太陽歯車４１及び内歯車部材４８と一体化している。よって、操作つまみ３６、内歯車部材４８、第一の太陽歯車４１、遊星キャリア４３、第一の遊星歯車４２間の相対回転を生じず、一体化する。同様に、遊星キャリア４３、第二の太陽歯車４４、第二の遊星歯車４６、出力軸４７も、操作つまみ３６と一体化し、同じ回転速度で回転軸Ａ１を中心に回転する。その結果、ピニオン３３は、操作つまみ３６と同じ回転速度で回転軸Ａ１を中心に回転する。つまり、操作つまみ３６を１回転すると、ピニオン３３は１回転する。これにより、ビットＢの切り込み深さを粗く調整する。
【００４９】
次に、ビットＢの切り込み深さを微細に調整する。図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して、内歯車部材４８を図５（Ａ）の状態から図５（Ｂ）の状態になるように軸受け２４Ａへ向けて軸方向に押す。内歯車部材４８は軸受け２４Ａへ向かって移動し、その取付部４８ａは軸受け部２４Ａの凹所２４ｃに嵌め込まれ、固定される。この間、ボール６１は第一の位置決め凹所４８ｆとの嵌合が外れ、第二の位置決め凹所４８に嵌る。一方、内歯車部材４８は、操作つまみ３６から離れるように移動する。この間、取付部４８ａに近い凹溝４８ｅの側壁は係止爪３６ｃから離れ、噛合い部４８ｂに近い凹溝４８ｅの側壁は係止爪３６ｃに当たって止まる。内歯車４８ｃはロック歯３６ｅから外れ、凹所３６ｄから離脱する。これにより、内歯車部材４８は軸受け部２４Ａに固定され、操作つまみ３６は軸受け部２４Ａに対して回転可能になる。そして、操作つまみ３６を回転させて、第一の実施形態と同様に、ビットＢの切り込み深さを微調整する。
【００５０】
以上のトリマ１００Ａによれば、内歯車部材４８を出力軸４７上で操作つまみ３６に対して相対移動可能とし、操作つまみ３６と内歯車部材４８とをロック可能とした。したがって、ビットＢの切り込み深さは、微細な調整と粗い調整とを切り替えることによって、容易に調整される。
【００５１】
本実施の形態は、本発明の趣旨の範囲で変更できる。例えば、ラック３１をベース部２０に形成し、ピニオン３３及び遊星歯車機構４０Ａを本体部１０（本発明の「刃物」に対応）取り付ける。また、遊星キャリア４３及び出力軸４７をベース部２０に固定し、内歯車部材４８を出力としてピニオン３３の軸３３ａに連結する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第一の実施形態に係わるトリマの正面図である。
【図２】図１に示すトリマの内部構造を示す断面側面図である。
【図３】図１に示すトリマの位置調整機構部の断面図であり、（Ａ）は互いに係合したラックとピニオンを示し、（Ｂ）は案内溝に配置されたピニオンを示す。
【図４】図３（Ａ）に示す操作つまみ及び遊星歯車機構の拡大断面図である。
【図５】第二の実施形態に係わるトリマの位置調整機構部の断面図であり、（Ａ）は粗い調整を行う位置調整機構を示し、（Ｂ）は微細な調整を行う位置調整機構示す。
【符号の説明】
【００５３】
１００  トリマ
Ｂ    ビット
１０  本体部
１１  ケース
１２  モータ
２０  ベース部
２１  把持部
２２  支持部
３０  位置調整機構
３１  ラック
３２  案内溝
３３  ピニオン
３６  操作つまみ
４０  遊星歯車機構
４１  第一の太陽歯車
４２  第一の遊星歯車
４３  遊星キャリア
４４  第二の太陽歯車
４６  第二の遊星歯車
４７  出力軸
４８  内歯車部材
【図１】
2008073988.tif 000003
【図２】
2008073988.tif 000004
【図３】
2008073988.tif 000005
【図４】
2008073988.tif 000006
【図５】
2008073988.tif 000007