(57)【要約】【課題】カートリッジ交換直後から、印字した画像濃度が安定な２成分現像剤を提供することを課題とする。【解決手段】０．５以上の帯電変化率のトナー（Ａ）と、０．５未満の帯電変化率のトナー（Ｂ）を含み、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤により上記課題を解決する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリアとを含む２成分現像剤であって、前記トナーが、０．５以上の帯電変化率のトナー（Ａ）と、０．５未満の帯電変化率のトナー（Ｂ）を含み、帯電変化率が、以下の式
帯電変化率κ＝｛（Ｑ／Ｍ）−（Ｑ／Ｍ）∞｝／（Ｑ／Ｍ）Δ
（式中、（Ｑ／Ｍ）はトナーの持つ電荷量Ｑをトナー重量Ｍで割った値であり、比電荷とよばれ、トナーの重量あたりの帯電量を示す。（Ｑ／Ｍ）∞はトナーを長時間混合した後のほぼ一定になった収束帯電量を示す。（Ｑ／Ｍ）Δは帯電変化量であり、比電荷を式ｅｘｐ（−ｔ／τ）（式中ｔは混合時間、τはｅｘｐ(−１)倍になる混合時間）に適合させたデータを混合時間ｔ＝０にまで延長したときの（Ｑ／Ｍ）０を求め、得られた（Ｑ／Ｍ）０から（Ｑ／Ｍ）∞を引いた値を示す。）
から得られる値であることを特徴とする２成分現像剤。
【請求項２】
前記トナー（Ａ）及び（Ｂ）の帯電変化率が別々に調整され、前記２成分現像剤が調製後のトナー（Ａ）及び（Ｂ）混合することで作製される請求項１に記載の２成分現像剤。
【請求項３】
前記２成分現像剤が収束帯電量を有するトナーにバージントナーを混合して作製され、前記バージントナーが前記トナー（Ａ）であり、前記収束帯電量を有するトナーが前記トナー（Ｂ）である請求項１に記載の２成分現像剤。
【請求項４】
前記トナー（Ａ）が、前記トナー（Ｂ）１００重量部に対して、１００〜４００重量部含まれる請求項１に記載の２成分現像剤。
【請求項５】
前記（Ｑ／Ｍ）の大きさが１０〜６０μＣ/ｇであり、前記（Ｑ／Ｍ）∞の大きさが５〜３０μＣ/ｇであり、前記（Ｑ／Ｍ）Δの大きさが０〜４０μＣ/ｇであり、前記τが１５〜１２０分である請求項１に記載の２成分現像剤。
【請求項６】
前記トナー（Ａ）及び（Ｂ）の帯電変化率が、それぞれ０．５〜０．７５及び０．０５〜０．３５の範囲である請求項１に記載の２成分現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２成分現像剤に関する。更に詳しくは、本発明は、電子写真法、静電記録法等の静電潜像を用いて画像形成を行う方式において用いられるトナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電潜像を用いて画像形成を行なう方法は電子写真法と呼ばれ、プリンタや複写機等に使用されてきた。現在、広く用いられる電子写真法においては、印刷物は、画像形成用の色材であるトナーを帯電させ、感光体上に描いた静電潜像に電気的に付着させることにより画像を形成し、その画像の転写、定着等の工程を経ることで得られる。
【０００３】
このトナーを帯電させる方法は、幾つかあるが、おおよそ次の方法に大別される。一つ目はトナーのみをブレード等で摩擦することで帯電させる方法、二つ目はキャリアと呼ばれる磁性粒子とトナーとを混合することにより帯電させる方法である。前者に使用する現像剤は１成分現像剤、後者に使用する現像剤は２成分現像剤と呼ばれる。
【０００４】
１成分現像剤を用いた画像形成装置は、この装置の現像槽中の現像剤を保持しておく部分をほぼトナーのみの保持に使用することが可能である。そのためこの装置は、省スペース化に向いており、そのため装置を小型化できるという利点がある。この装置を使用した現像方式は、１成分現像方式と一般に分類される。しかしながら、トナーを均一に帯電することが難しく、未帯電のトナーや逆帯電のトナーが生じることがあり、これら帯電異常のトナーに由来する「かぶり」やトナー飛散等の問題がおきやすい。
【０００５】
一方、キャリアとトナーからなる２成分現像剤を使用する画像形成装置を使用した現像方式は、２成分現像方式と一般に分類され、特に高速やフルカラーのプリンタ及び複写機に用いられる。２成分現像方式においては、以下のように画像が形成される。まず、現像剤を混合してトナーを帯電させて、キャリアの周りに付着させる。この方式では、キャリアとトナーは通常お互いに逆極性に帯電するように設計されている。そのためキャリアの表面積が大きいことや予めよく混合しておくことが可能であり、２成分現像方式は、１成分現像方式に比べてトナーを均一に帯電するのに向いている。
【０００６】
次に、キャリアとキャリアに付着したトナーとからなる２成分現像剤を、磁石を内蔵した現像スリーブの表面に磁気付着させて、磁気ブラシを形成する。そしてこの磁気ブラシに適当な現像バイアスを印加し、感光体上に形成された静電潜像の表面に接近または接触させる。接触させることにより、磁気ブラシ中のトナーが感光体上の静電潜像にクーロン力により付着して、静電潜像部分にトナーによる画像が形成される。
【０００７】
画像形成を行う際の画像濃度は、現像バイアス、現像ギャップ、感光体と現像部の動作速度比、現像剤中のトナー濃度、トナーの帯電量等に大きく影響を受ける。そのためこれらの制御が重要となるが、現像ギャップのようなメカニカル部分を動的に制御することは難しい。そのため、通常はメカニカル部分以外の条件を制御することで画像濃度を安定化している。具体的には、画像濃度を安定化させるためには現像剤中のトナー濃度及び帯電量を制御することが必要である。帯電量は大きければ大きいほど良い訳ではなく、適切な帯電量というものが存在する。帯電量が低すぎれば静電気力によるトナーのハンドリングがうまくいかず、かぶりやトナー飛散等の現象が発生するし、高すぎる場合は画像濃度の低下が起きる。そのため、帯電量は、現像方法、現像バイアス、現像ギャップ、現像部と感光体の速度比等の諸条件によりおおよそ決められた範囲であることが求められる。
【０００８】
２成分現像剤を用いて画像形成を行なう場合、キャリアを磁気力により保持し、現像バイアスを印加し、現像剤中からトナーのみを感光体上に現像することでトナー画像形成を行なうことから、２成分現像剤中からはトナーのみが消費される。現像により減少したトナー濃度は、各種の制御方法（印字量カウント、通磁率センサー、帯電量センサー）により検出され、通常は設定された然るべきトナー濃度になるまでトナーホッパーからの供給を受ける。供給されたトナーは、キャリアとの混合により帯電される。このため現像を行なうと常に２成分現像剤中のトナーの状態が変化していく。
【０００９】
２成分現像方式ではトナー濃度が変わると帯電量も変化することが知られている。特にトナー濃度の変化は、画像濃度への影響が大きいため、まずはトナー濃度を一定に保つ必要がある。
しかしながら、現像剤中のトナー濃度を一定にした場合においても画像濃度が変化してしまう場合がある。すなわち、この現象は帯電量が一定とならないことにより発生するものである。この画像濃度変動を防止するためにはトナー濃度を制御にした上で、更にトナー帯電量を精密に制御することが必須となる。
【００１０】
近年、高精細化や高画質化への要望や、環境やランニングコストへの観点からトナー消費量を削減するためトナーの小粒径化が進む傾向がある。トナーを小粒径化すると一般には帯電量が高くなる傾向が認められる。また、トナーを小粒径化したことによりトナーの流動性が悪化し、かつ、小粒径化により表面積が増えるため、外添剤を多量に投入する傾向にある。外添剤は流動性を向上させる他に、帯電量も調節することが可能であり、これらの添加量や物質を選択することでトナーの帯電量をある程度制御できる。
【００１１】
しかしながら、最近の動向としては省エネルギーの観点から、定着温度を下げることが要求されている。トナーの外添剤が増えると定着性が悪化し定着温度を上げる必要があるためこの要求を満たすことが困難であり、流動性向上や帯電量制御の点だけで外添剤の投入量を決めることはできない。このような理由によりトナーの帯電量調節や制御が難しくなる傾向にある。
【００１２】
２成分現像剤ではトナーとキャリアを混合することによってトナーの帯電を行う。十分な接触面積を確保し十分な帯電を行なうには、トナー小粒径化に合せてキャリアも小粒径化する必要がある。しかしながら、小粒径化すると現像剤の流動性が悪化し、現像剤の混合や混合操作が難しくなるため、長い混合時間が必要となる。
【００１３】
一方で、電子写真法の高速化に対応するためには、投入したトナーを高速に帯電させ現像部へ送る必要がある。この際、投入したトナーの帯電が不十分であればカブリや飛散トナーが発生し画像を乱す問題がある。そのため所望の量に帯電させるのに要する時間（帯電立上り）が早く均一に帯電でき、かつ未帯電トナーや逆極性トナーが生じず、更に高速化に対応し十分な現像濃度を稼ぐため帯電量が高くなり過ぎない現像剤が求められている。
【００１４】
画像形成時においては現像剤中からトナーが次々に消費されていくため、新規の未だ帯電していないトナー（バージントナー）をトナーホッパーから追加し、混合し、トナーを帯電させる必要がある。この際のトナーの帯電立上りが早ければすぐに帯電させて現像部に送り込むことが可能であり、そのようなトナーを含む現像剤は、かぶり等の少ない現像剤といえる。しかしながら、こういった帯電立上りが早く、帯電量が高くなり過ぎないトナーとキャリアの組み合わせの多くは、混合をおこなうと帯電量が一旦大きくなった後に徐々に減少していく傾向が存在する。この現象はキャリアやトナーの多くの組み合わせで起きることが特許第３３５３８７２号明細書（特許文献１）に示されている。この特許によれば、混合時間による帯電量の変化は、キャリアやトナーの組み合わせによっても大きく差があり、キャリアとトナーの組み合わせによる接触電位差や流動性が帯電量の変化に影響することが示されている。この特許によれば、これらのパラメータを測定、調節することで最大帯電量等を予測できるとしているが、こうした混合時間による帯電量の変動自体が本質的な問題である。
【００１５】
混合時間によっていったん帯電量が上昇し、後に減少していく現像剤は、その帯電量が減少する過程において混合時間ｔによって指数関数的にある一定の帯電量に近づいていく現象が観察されている。帯電量の変化時間を表す係数（帯電変化率）は収束時間τとして以下のように定義できる。
【００１６】
混合時間による帯電量減少の式
キャリアとトナーの混合を行なうことで（Ｑ／Ｍ）が上昇し最大値を超えた後の（Ｑ／Ｍ）の混合時間による減少は、多くのキャリアとトナーの組み合わせにおいて、混合時間をｔとして、次のパラメータを用いた近似式で表せる。
（Ｑ／Ｍ）＝（Ｑ／Ｍ）Δ×ｅｘｐ（−ｔ／τ）＋（Ｑ／Ｍ）∞
混合方法により変化傾向は異なってくるため、ここでは帯電量の変化割合を表す帯電変化率κを用いて、帯電の変化を表現している。すなわち
κ＝ｅｘｐ（−ｔ／τ）
ここで上式のパラメータは以下のことを意味している。
（Ｑ／Ｍ）Δ：帯電変化量、帯電量の減少をフィッティングした際の変化の大きさを、混合時間０にまで外挿して求めた初期値と飽和帯電量との差。
（Ｑ／Ｍ）∞：飽和（収束）帯電量、十分に混合をした後の飽和帯電量。
τ：収束時間、飽和帯電量に至るまでの混合時間のパラメータ。
【００１７】
帯電変化率κは
κ＝｛（Ｑ／Ｍ）−（Ｑ／Ｍ）∞｝／（Ｑ／Ｍ）Δ
によって実測値から求めることが可能である。
（Ｑ／Ｍ）Δは帯電変化量に相当し混合時間ｔを０にまで延長したときの帯電量から（Ｑ／Ｍ）∞を引いた値に相当する。収束時間がτ過ぎると、帯電の変化部分がｅｘｐ（−１）倍になり、時間の経過に従って帯電量（Ｑ／Ｍ）が一定の収束帯電量（Ｑ／Ｍ）∞に近づいていく。
【００１８】
図２に代表的な混合時間による帯電量の変化を示した。図２から分かるように、混合によりトナーが帯電し、帯電量が最大となりその後に減少する。帯電量が最大になった後の帯電量は、上記近似式に示されるように、混合時間ｔによりｅｘｐ（−ｔ／τ）に従って減衰している。
このように現像剤は、混合時間により帯電量が変化する。具体的には、長期間混合した後の帯電量は小さくなり、また、現像槽内にバージントナーを投入し混合を行うと帯電量が上昇する。帯電量の変化は、主に印刷時の画像濃度の変動として実際に現れる。
【００１９】
このような画像濃度の変動は、現像カートリッジ中の現像剤を交換した初期において数百〜数千枚を印字する際に顕著に発生する。この原因として考えられるのは、交換用の２成分現像剤は、現像槽への投入前に長時間混合されるため帯電量が減少する。そのため、現像を開始した際は帯電量が低いが、現像によってトナーが消費されると追加されたバージントナーによって帯電量が上昇する。連続印字を行い、バージントナーを追加しながら現像を行った際の印字時間による帯電量変化の例を図３に示す。印字枚数が増えると、帯電量が一定に近づいているのが分かる。そのときの帯電量を安定帯電量（Ｑ／Ｍ）ｓｔｂとする。また、印字初期において安定帯電量からずれているのが分かるが、このときのずれの大きさが最大となる値がδである。
【００２０】
交換用の２成分現像剤は、トナーとキャリアを決められた割合で混合することでトナー濃度を調節し、適当な時間混合して作製される。実際には、２成分現像剤は、製造効率を向上するため及びロットばらつきを少なくするため、ある程度大型の装置を用いて一括して作製されることが多い。こうしてできた２成分現像剤は交換用の現像カートリッジに投入される。
【００２１】
２成分現像剤の製造方法としては、例えば、特許第２７７２０１６号明細書（特許文献２）に記載された方法がある。この特許によればキャリアとトナーを混合して２成分現像剤を作製する際の帯電量は、２成分の混合方法、混合状態、混合時間等によって変化するとされている。この特許のように帯電量を測定することで混合状態を評価することは、２成分現像剤の混合状態を調節するのに有効である。この特許では帯電量が最大となるあたりで混合を終了した２成分現像剤は、かぶりやトナー飛散を少なくでき、かつ初期から長期間の操作においてトナー濃度を安定させることが可能であるとしている。
【特許文献１】特許第３３５３８７２号明細書
【特許文献２】特許第２７７２０１６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、後者の特許には、帯電量が最大となる２成分現像剤が、混合等により帯電量に変化が起き易いことも同時に示されている。実際、帯電量変化の大きいトナーとキャリアを用い、この方法により作製された現像剤は、印字前の空転操作やトナー混合操作によって帯電量が大きく減少してしまうという問題がある。また、追加された未帯電トナーにより帯電量低下がおき、画像濃度の変動が起きてしまうという問題もある。
【００２３】
一方、長期間混合を行なうことで帯電量の変化を少なくした現像剤は、先にも述べたように、バージントナーが混合されることによって帯電量が上昇し、その結果、画像濃度が変動するという問題がある。
このように現像剤の混合時間によって帯電量が変動するトナーやキャリアを用いた際は、初期画像の濃度変動を避けることは難しい。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、かぶりやトナー飛散が少なく、交換直後から画像濃度変化の少ない、画像濃度が安定した２成分現像剤を提供することを目的としている。
かくして本発明によれば、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤であって、前記トナーが、０．５以上の帯電変化率のトナー（Ａ）と、０．５未満の帯電変化率のトナー（Ｂ）を含み、帯電変化率が、以下の式
帯電変化率κ＝｛（Ｑ／Ｍ）−（Ｑ／Ｍ）∞｝／（Ｑ／Ｍ）Δ
（式中、（Ｑ／Ｍ）はトナーの持つ電荷量Ｑをトナー重量Ｍで割った値であり、比電荷とよばれ、トナーの重量あたりの帯電量を示す。（Ｑ／Ｍ）∞はトナーを長時間混合した後のほぼ一定になった収束帯電量を示す。（Ｑ／Ｍ）Δは帯電変化量であり、比電荷を式ｅｘｐ（−ｔ／τ）（式中ｔは混合時間、τはｅｘｐ(−１)倍になる混合時間）に適合させたデータを混合時間ｔ＝０にまで延長したときの（Ｑ／Ｍ）０を求め、得られた（Ｑ／Ｍ）０から（Ｑ／Ｍ）∞を引いた値を示す。）
から得られる値であることを特徴とする２成分現像剤が提供される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の現像剤は、十分に印字を行った後の安定した現像剤と似た混合履歴を持つ２成分現像剤であるため、初期印字時の濃度変動を防止した安定した画像形成が可能である。そのため、本発明により製造された２成分現像剤を用いることで、カートリッジ中の現像剤を交換した初期から安定した画像形成を行なうことが可能となり画像品質の向上に寄与する。また、無駄なく現像剤を使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
まず、本発明をなすに至った経緯を説明する。
本発明者等がキャリアとバージントナーの混合による２成分現像剤の製法の検討をおこなったところ、混合時間に応じて帯電量が増加した後に減少することを発見した。また、現像カートリッジ内に予め投入されている２成分現像剤にトナーを追加した場合にも上記と同様の帯電量変化が起きることが確認できた。このような帯電量の変化は、２成分現像剤作製時のトナーがもつ混合時間の履歴に大きく依存していることが判明した。また、帯電量が最大となる混合時間をわずかでも過ぎると、帯電量が大きく変化することが実験から発見された。
【００２７】
このような帯電量が変化する２成分現像剤は、現像カートリッジ交換初期において現像槽内でキャリアとトナーを混合することにより刻々と帯電量が減少していく。また、現像によりトナーを消費した後で、より帯電量の増加が認められる。こうした帯電量の変動が、印字時の画像濃度に影響し、初期の画像濃度安定性を悪くしていると考えられる。
【００２８】
しかしながら、帯電量が変動する２成分現像剤でも、１０００枚程度の印字を行なった後は、画像濃度が比較的安定した状態になることが知られている。この現象は次のような理由によると考えられる。バージントナーを投入して設定したトナー濃度とする場合、現像剤の混合時間に
連続して印字をおこなうことでトナーが消費されると、トナー濃度が所定の値になるようにバージントナーが投入される。バージントナーと現像剤中のトナーは混合されている時間が異なるため、その帯電量に差がある。印字を繰り返すことで、カートリッジ内部のトナーとバージントナーとがある割合となることで帯電量が安定し、初期の画像濃度の変動が抑止されるものと考えられる。
【００２９】
本発明においては、２成分現像剤の製造時に、長時間混合されたトナーと供給されてまもないバージントナーの割合を、予めある値に設定することで得られた現像剤の状態を、印字を行なってトナーを消費した後にバージントナーを追加した現像カートリッジ内の現像剤の状態に近づけてやることで、初期の画像濃度変動を防止することができる。
【００３０】
本発明に用いられるトナーは、０．５以上の帯電変化率のトナー（Ａ）と、０．５未満の帯電変化率のトナー（Ｂ）を含んでいる。このような特定の帯電変化率のトナーの組み合わせにより、初期印字時の濃度変動を防止した安定した画像形成が可能である。トナー（Ａ）の帯電変化率は、０．５０〜０．７５がより好ましく、トナー（Ｂ）の帯電変化率は、０．０５〜０．３５がより好ましい。
【００３１】
ここで、帯電変化率は、以下の式
帯電変化率κ＝｛（Ｑ／Ｍ）−（Ｑ／Ｍ）∞｝／（Ｑ／Ｍ）Δ
（式中、（Ｑ／Ｍ）はトナーの持つ電荷量Ｑをトナー重量Ｍで割った値であり、比電荷とよばれ、トナーの重量あたりの帯電量を示す。（Ｑ／Ｍ）∞はトナーを長時間混合した後のほぼ一定になった収束帯電量を示す。（Ｑ／Ｍ）Δは帯電変化量であり、比電荷を式ｅｘｐ（−ｔ／τ）（式中ｔは混合時間、τはｅｘｐ(−１)倍になる混合時間）に適合させたデータを混合時間ｔ＝０にまで延長したときの（Ｑ／Ｍ）０を求め、得られた（Ｑ／Ｍ）０から（Ｑ／Ｍ）∞を引いた値を示す。）
から得られる値である。
【００３２】
トナー（Ａ）は、トナー（Ｂ）１００重量部に対して、５０〜５００重量部含まれることが好ましい。５０重量部未満の場合、補給されたトナーにより大きく帯電量が上昇することがあるので好ましくなく、５００重量部より多い場合、撹拌による帯電量の低下が起きることがあるので好ましくない。より好ましくは、１００〜４００重量部である。
【００３３】
更に、（Ｑ／Ｍ）が１０〜６０μＣ/ｇであり、（Ｑ／Ｍ）∞が５〜３０μＣ/ｇであり、（Ｑ／Ｍ）Δが０〜４０μＣ/ｇであり、τが１５〜１２０μＣ/ｇであることが好ましい。
（Ｑ／Ｍ）が１０μＣ/ｇ未満の場合、帯電量低下によるトナー飛散が増えることがあるので好ましくなく、６０μＣ/ｇより大きい場合、現像濃度が出なくなることがあるので好ましくない。（Ｑ／Ｍ）∞が５μＣ/ｇ未満の場合、帯電量が保持できないため帯電量低下によるトナー飛散が増えることがあるので好ましくなく、３０μＣ/ｇより大きい場合、現像濃度が出なくなることがあるので好ましくない。（Ｑ／Ｍ）Δが０に近い現像剤を作るのは難しく、４０μＣ/ｇより大きい場合、撹拌による帯電量の低下が大きいことがあるので好ましくない。τが２０μＣ/ｇ未満の場合、帯電変化が早すぎることがあるので好ましくなく、１２０μＣ/ｇより大きい場合、混合により帯電量が減少し続けることがあるので好ましくない。
【００３４】
トナーは、上記帯電変化率を有しさえすれば、公知のトナーをいずれも使用できる。トナーは、通常、着色剤と樹脂とからなる。樹脂は、一般にトナー材料として使用されている樹脂であれば、特に限定されない。そのような樹脂としては、ポリエステル系、ポリオレフィン系、スチレン系の樹脂、例えば、ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンのようなスチレン及びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ポリエステル系樹脂が特に好ましい。
【００３５】
着色剤は、有機顔料、無機顔料のいずれでもよい。有機顔料としては、例えば、フタロシニンブルー等のフタロシアニン系顔料、ベンジジンイエロー等の不溶性アゾ系顔料等が挙げられる。また、無機顔料としては、例えば、雲母、黄土等の天然物、黄鉛、亜鉛黄、バリウム黄等のクロム酸塩、紺青等のフェロシアン化物、硫酸バリウム、硫酸鉛、硫酸ストロンチウム等の硫酸塩、亜鉛華、チタン白、ベンカラ、鉄黒、酸化クロム等の酸化物、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ケイ酸カルシウム等のケイ酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、カーボンブラック等の炭素等が挙げられ、金属からなる顔料としては、アルミニウム粉等の金属粉などが挙げられる。
【００３６】
トナー中、着色剤は、樹脂１００重量部に対して、１〜２０重量部含まれていることが好ましく、２〜１０重量部含まれていることがより好ましい。１重量部未満の場合、着色力が小さいことがあるので好ましくなく、２０重量部より多い場合、混錬やトナー粒径及び形状の制御が難しくなることがあるので好ましくない。
【００３７】
トナーは通常粒子状であるが、その粒径は３〜１５μｍであることが好ましく、４〜１０μｍであることがより好ましい、３μｍ未満の場合、ハンドリング性が悪く、作成時の収率が悪いことがあるので好ましくなく、１５μｍより大きい場合、画質が悪くなることがあるので好ましくない。なお、粒径は、コールターカウンター法により測定した体積平均粒径を意味する。
本発明に用いられるトナーは正帯電、負帯電のどちらでもよい。また、粉砕法により製造された粉砕トナーでも、懸濁重合や乳化凝集により製造されたケミカルトナーでもよい。
【００３８】
粉砕トナーは、小粒径の粒子の分級が難しくトナーに微粉が多く混じる傾向がある。そのため、帯電量が大きくなったり、微粉によるスペントやキャリア等へ融着したりする問題もある。
ケミカルトナーは、粉砕トナーに比べて、挟い粒径分布のトナーを作製できる。しかし、表面に帯電を不安定にする界面活性剤等が残留することにより、帯電特性に問題が生じる場合がある。
【００３９】
更に、トナー（Ａ）及び（Ｂ）は、それらの帯電変化率を別々に調整し、次いで混合して２成分現像剤としてもよい。また、トナー（Ａ）にバージントナーを使用し、トナー（Ｂ）に収束帯電量を有するトナーを使用し、これらを混合して２成分現像剤としてもよい。
【００４０】
本発明に用いられるキャリアには、フェライト、鉄粉、マグネタイト等の磁性粉を用いることができる。また、樹脂中に磁性粉を分散させた、いわゆる樹脂キャリアを用いることもできる。これらのキャリアは、そのまま用いることも可能であるし、樹脂により被覆して用いることも可能である。キャリアの極性は正帯電、負帯電のどちらでもよく、トナーの極性に応じて適宜選択すればよい。
【００４１】
被覆する樹脂は、トナーとの相性や、帯電の極性（正帯電、負帯電）に合せて適当なものを選べばよい。例えば、シリコーン系、ポリエステル系、フッ素系、アクリル系、ポリエステル系、ビニル系等、ほとんどの樹脂を用いることが可能である。
【００４２】
樹脂は、キャリアの一部分だけを被覆しても構わないし、全体を被覆しても構わない。被覆した樹脂の厚みは、キャリアの粒径に合せて適当に選べばよく、おおよそ０．１〜１０μｍ程度であることが好ましい。絶縁性の樹脂によって厚く完全にコートした場合は、キャリアから電荷が抜けず、印字濃度やトナーを帯電させる能力が落ちる場合もある。しかし、その際にも樹脂中に導電性のカーボンブラックやチタン等を投入することで解消できる。また、樹脂自体の帯電性に問題がある場合も、帯電付与能力を有する樹脂や樹脂粒子を添加することにより所望の帯電特性を有したキャリアとすることも可能である。なお、キャリアの粒径は、通常、１５〜１５０μｍである。
【００４３】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。
通常用いられる一般的な名称として、定着等により紙等の上に実際の画像を形成するものをトナー、静電潜像をもちその上にトナーを保持し画像を形成するものを感光体、現像剤を保持し感光体上に送るものを現像ローラーと定義する。
【００４４】
感光体及び現像ローラーは、ともにドラム、ベルトのどちらでも構わない。また、２成分現像剤はスリーブ中に配置された磁石により磁気的に保持され、現像スリーブの回転により感光体の間に運ばれ、スリーブと感光体の間の電界によって現像される。一般的な２成分現像機構１００を図１に示す。図１中、５はトナー、５Ａは現像されたトナー、５Ｂは混合されているトナー、５Ｃはバージントナー、６はキャリア、１０は感光体ドラム、２０は現像カートリッジ、２１は攪拌ローラー、２２は現像スリーブ、２３はトナー供給口、２４はトナーホッパーを意味する。
【００４５】
静電現像方式は、トナーを帯電させておこなう方式であれば特に限定されることはない。また、現像方式は、接触方式、非接触方式のどちらでもよい。現像電界を作るための現像スリーブにかけるバイアスは、ＤＣバイアス、ＡＣバイアス、ＤＣ成分を重畳したＡＣバイアスのいずれも用いることが可能である。感光体上に現像する際の問題点としては、トナーのカブリが挙げられる。この現象の原因は、いろいろ考えられるが、非帯電トナーや逆帯電トナーが非画像部に付着することを主としている。これを解消するためには、トナーを確実に所定量帯電させる必要がある。これを実現するためには、帯電立上りの早い現像剤を用いること、現像剤中のトナー濃度を精密に制御すること、及び現像剤の混合機構を工夫すること等によりトナーを均一帯電させることが有効である。
【００４６】
帯電方法は従来の２成分現像方式と同様な方法を使用可能である。具体的には、トナーとキャリアを混合することで、キャリアとトナーをそれぞれ逆極性に帯電させ、キャリアの回りにトナーを静電気的に保持することが可能となる。
トナーとキャリアの混合比をＴ／Ｄ濃度と呼び、Ｔ／Ｄ濃度は、トナー重量/（トナー重量＋キャリア重量）×１００％によって定義される。
帯電量は、現像時の画像濃度に関るため、できるだけ一定であることが望ましい。帯電量を評価するのに用いる指標として比電荷Ｑ／Ｍがあり、これは（帯電量／トナー重量）で表される。
【００４７】
画像濃度を安定させるにはＴ／Ｄ濃度と比電荷Ｑ／Ｍを一定に保つことが好ましい。現像により消費されたトナー減少は磁気センサー等により感知され、Ｔ／Ｄ濃度が一定になるようにトナーホッパーからトナーが供給される。Ｔ／Ｄ濃度はおおよそ１〜２０％の範囲で用いられ、より好適には２〜１０％程度で使用される。Ｔ／Ｄ濃度が変化すると画像濃度が変動することが知られている。この画像濃度の変動は、Ｔ／Ｄ濃度の変化により供給されるトナー量が変動すること、トナー濃度によって比電荷Ｑ／Ｍが変わること、が理由としてあげられる。Ｔ／Ｄ濃度による比電荷Ｑ／Ｍの変動は、一般に図４に示すように、Ｔ／Ｄ濃度が増加することにより比電荷Ｑ／Ｍが減少する傾向を示す。そのため、画像濃度を一定に保つためには基本的にＴ／Ｄ濃度を精密に制御することが好ましい。さらに画像濃度を安定させるには、Ｔ／Ｄ濃度を一定にしたその上で比電荷Ｑ／Ｍも一定に保つことが好ましい。
【００４８】
混合は、ロールミル、Ｖ型混合機、ナウターミキサー、コーンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機を用いて行うことができる。これらの装置にトナーとキャリアを投入し、混合をおこなうことでキャリアの周りにトナーを静電気的に付着させて２成分現像剤を製造できる。キャリアにトナーを加えて混合する時間は、キャリアとトナーの組み合わせや混合方法等によっても適切な混合時間が異なってくる。その際の適切な混合時間は、バージントナーとキャリアを混合したときの帯電量の変化から見積もることが可能である。この帯電変化の傾向を確認するには現像剤にあまり強いストレスを与えない方法が適している。そのような方法としては、回転型のロールミルなどを用いる方法が好ましい。
【００４９】
交換用の２成分現像剤は、通常は混合機により作製され、キャリアとトナーを適当な状態になるまで混合して用いられる。混合の時間が短ければ帯電が不十分であり、かぶりやトナー飛散が発生することがある。そのため、一定時間以上は十分に混合をおこなうことが好ましい。かぶりやトナー飛散が少なくなるおおよその目安は帯電量が最も大きくなるあたりである。この時間を越えて混合をおこなえば、全体のトナーがおおよそ均一に帯電されて未帯電トナーや逆帯電トナーが減ることで、かぶりやトナー飛散を大きく減少させることが可能である。そのため、通常はこの最大値を越えた時点まで混合した２成分現像剤を交換用に用いる。この後さらに混合を行い、帯電量を調節したものを交換用現像剤として、カートリッジに投入し使用する場合もある。
【００５０】
混合時間による帯電量の変化を測定しその傾向をパラメータで表現するためには、おおよそ３τ程度の時間は混合したものを測定する必要がある。３τ程度の時間混合すれば帯電量はおおよそ飽和した値を示す。このときの変化傾向から（上記近似式）によりフィッティングを行い、それぞれのパラメータを決定する。このフィッティングの際には、（上記近似式）は帯電量の減少部分を表すものであるから、帯電量が上昇した後に減少を始めて以降のデータのみを計算に用いる。測定する間隔は変化の激しい初期の部分は測定間隔を短く、変化の少なくなる部分は間隔を長めに測定すると傾向が判別しやすいが、おおよそ６０分までは１０分おきに、６０分以降は３０分程度の間隔で測定すれば、フィッティングできる。フィッティングは一般的な手法により行うことができ、通常は最小二乗フィッティングを用いる。
【００５１】
上記から、本発明によれば、２成分現像剤の調整方法も提供される。具体的には、０．５以上の帯電変化率のトナー（Ａ）と、０．５未満の帯電変化率のトナー（Ｂ）とを混合することにより、所定の帯電量を有するトナーとキャリアとからなる２成分現像剤を調整することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明する。特に断らない限り部は重量部を表すこととする。
（実施例１）
シャープ社製ＭＸ−２７００Ｇ用シアントナー（トナーＡ）５部と、スプレー法によりシリコーンコートした（キャリアＡ）を９５部とを用いて、Ｔ／Ｄ＝５％の２成分現像剤を以下のように作製した。なお、キャリアＡの具体的な作製方法を下記する。関東電化社製５５μｍ磁性粉コア１００部に対して、シリコーン樹脂（東レダウコーニング社製  ＳＲ２４１１）１．０部、カーボンブラック０．０５部を添加したコート溶液を用いて流動コーティング機（ダルトン社製  ＧＭ−１４０）によりコーティングを行いキャリアＡを作成した。
【００５３】
まず始めに、上記トナーＡとキャリアＡを予め設定されたＴ／Ｄ濃度になるようにおおよそ合計で２０ｇ計量し１００ｍｌボトルに投入し、回転型のポットミル装置（日陶科学社製  ＡＮＺ−５１Ｓ）において２００ｒｐｍの回転速度で混合した。
上記ボトル中の現像剤を定期的にサンプリングし帯電量を計測することにより、混合時間ごとの帯電量の変化を観測した。帯電量は、ブローオフ方式のファラデーケージを用いてトナーをキャリアから分離してトナー電荷を計測し、計測されたトナー電荷を分離したトナー重量で割ることによりトナー比電荷（Ｑ／Ｍ）にとして表した。
【００５４】
この帯電量の時間変化を図５に示した。混合時間に応じて帯電量が変化していることが示されている。この際、帯電量の減少を上記近似式により近似し、帯電量の時間変化をパラメータにより表した。その結果を表１に示す。
上記のトナーＡとキャリアＡを用いてＶ型混合機（ダルトン社製  ＶＭ−１０）にて現像剤を作製した。
【００５５】
まず、キャリアとトナーをＴ／Ｄ＝５％となるように装置に投入し、帯電変化率がκ＝０．６５となるまで混合することで、現像剤Ａを得た。このときの混合時間をτ１とした。
次に、Ｖ型混合機にキャリアとトナーをＴ／Ｄ＝５％となるように投入し、帯電変化率がκ＝０．１５となるまで混合することで、現像剤Ｂを得た。このときの混合時間をτ２とした。
【００５６】
この現像剤Ａと現像剤Ｂを合わせ、現像剤Ａが全体の０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％の重量割合になるように配合した後、Ｖ型混合機を用いて２分間混合することで２成分現像剤を作製した。
【００５７】
（実施例２）
実施例１と同様のトナーＡを５部と、浸漬法によりシリコーンコートしたキャリアＡを９５部とを用いて、Ｔ／Ｄ＝５％の設定になるように２成分現像剤を以下のように作製した。なお、キャリアＢの具体的な作製方法を下記する。関東電化社製５５μｍ磁性粉コア１００部に対して、シリコーン樹脂（東レダウコーニング社製  ＳＲ２４１１）１．０部、カーボンブラック０．０５部を添加したコート溶液を用いて混合撹拌コーティング機（ダルトン社製  ２ＸＤＭＶ）によりコーティングを行いキャリアＢを作成した。
【００５８】
始めに、実施例１と同様、混合時間ごとの帯電量の変化を測定した。この帯電量の時間変化を図５に示した。この際、帯電量の減少を上記近似式により近似し、帯電量の時間変化をパラメータにより表した。その結果を表１に示す。
上記のトナーＡとキャリアＡを用いてＶ型混合機（ダルトン社製  ＶＭ−１０）にて現像剤を作製した。
【００５９】
まず、キャリアとトナーをＴ／Ｄ＝５％となるように装置に投入し、帯電変化率がκ＝０．６５となるまで混合することで、現像剤Ａを得た。このときの混合時間をτ１とした。
次に、Ｖ型混合機にキャリアとトナーをＴ／Ｄ＝５％となるように投入し、帯電変化率がκ＝０．１５となるまで混合することで、現像剤Ｂを得た。このときの混合時間をτ２とした。
【００６０】
この現像剤Ａと現像剤Ｂを合わせ、現像剤Ａが全体の０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％の重量割合になるように配合した後、Ｖ型混合機を用いて２分間混合することで２成分現像剤を作製した。
【００６１】
（実施例３）
シャープ社製  ＡＲ−７０５Ｓ用ブラックトナー（トナーＢ）５部と、流動層によりシリコーンコートしたキャリアＡを９５部とを用いて、Ｔ／Ｄ＝５％の設定になるように２成分現像剤を以下のように作製した。
始めに、実施例１と同様、混合時間ごとの帯電量の変化を測定した。この帯電量の時間変化を図５に示した。この際、帯電量の減少を上記近似式により近似し、帯電量の時間変化をパラメータにより表した。その結果を表１に示す。
【００６２】
まず、キャリアとトナーをＴ／Ｄ＝５％となるように装置に投入し、帯電変化率がκ＝０．６５となるまで混合することで、現像剤Ａを得た。このときの混合時間をτ１とした。
次に、Ｖ型混合機にキャリアとトナーをＴ／Ｄ＝５％となるように投入し、帯電変化率がκ＝０．１５となるまで混合し、現像剤Ｂを得た。このときの混合時間をτ２とした。
現像剤Ａと現像剤Ｂを合わせ、現像剤Ａが全体の０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％の割合になるように配合した後、Ｖ型混合機を用いて２分間混合することで２成分現像剤を作製した。
【００６３】
（実施例４）
実施例３と同様のトナーＢを５部と、実施例２と同様のキャリアＢを９５部とを用いて、Ｔ／Ｄ＝５％の設定になるように２成分現像剤を作製した。
始めに、実施例１と同様、混合時間ごとの帯電量の変化を測定した。この帯電量の時間変化を図５に示した。この際、帯電量の減少を上記近似式により近似し、帯電量の時間変化をパラメータにより表した。その結果を表１に示す。
まず、キャリアとトナーをＴ／Ｄ＝５％となるように装置に投入し、帯電変化率がκ＝０．６５となるまで混合することで、現像剤Ａを得た。このときの混合時間をτ１とした。
【００６４】
次に、Ｖ型混合機にキャリアとトナーをＴ／Ｄ＝５％となるように投入し、帯電変化率がκ＝０．１５となるまで混合し、現像剤Ｂを得た。このときの混合時間をτ２とした。
【００６５】
現像剤Ａと現像剤Ｂを合わせ、現像剤Ａが全体の０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％の割合になるように配合した後、Ｖ型混合機を用いて２分間混合することで２成分現像剤を作製した。
【００６６】
【表１】
2008116841.tif 000003
【００６７】
（比較例１）
実施例１と同様のキャリアとトナーを用意し、実施例１と同じＴ／Ｄになるように計り取った後に全てを混合機に投入し、実施例１で求まった図５より最大の（Ｑ／Ｍ）である−２３．７μＣ／ｇとなるまで混合することで２成分現像剤を作製した。
【００６８】
（比較例２）
実施例２と同様のキャリアとトナーを用意し、実施例２と同じＴ／Ｄになるように計り取った後に全てを混合機に投入し、実施例２で求まった図５より最大の（Ｑ／Ｍ）である−４８．９μＣ／ｇとなるまで混合することで２成分現像剤を作製した。
【００６９】
（比較例３）
実施例３と同様のキャリアとトナーを用意し、実施例３と同じＴ／Ｄになるように計り取った後に全てを混合機に投入し、実施例３で求まった図５より最大の（Ｑ／Ｍ）である−２４．６μＣ／ｇとなるまで混合することで２成分現像剤を作製した。
【００７０】
（比較例４）
実施例４と同様のキャリアとトナーを用意し、実施例４と同じＴ／Ｄになるように計り取った後に全てを混合機に投入し、実施例４で求まった図５より最大の（Ｑ／Ｍ）である−４３．０μＣ／ｇとなるまで混合することで２成分現像剤を作製した。
【００７１】
（実施例５）
実施例１と同様のトナーＡとキャリアＡを用いて実施例１と同様に２成分現像剤を作製した。
始めに、Ｖ型混合機に、キャリア全量と、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％の割合のトナーを装置に投入し（０％のときはトナーを投入しない）、実施例１に示された混合時間τ２まで混合した。
次に、上記混合物を保持したＶ型混合機に残りのトナーを投入し（１００％のときはトナーを投入しない）、実施例１に示された混合時間τ１まで混合することで、２成分現像剤を作製した。
【００７２】
（初期印字における画像濃度の変動の評価）
実施例１〜５及び比較例１〜４の２成分現像剤１４５０ｇを、現像カートリッジに投入して実機（シャープ社製  ＡＲ−７０５Ｓ）を用いて３０００枚の印刷を行い、その濃度変動を測定した。印字速度は毎分７０枚、ハーフトーン５％印字で、トナー補給を行いＴ／Ｄ＝５％に保ちながら連続印字を行った。
２０００枚印字後の画像濃度の安定した際の帯電量を安定帯電量（Ｑ／Ｍ）ｓｔｂとし、それ以前の画像濃度の変化の原因となる帯電量変化を評価した。１枚目、５枚目、１０枚目、５０枚目、１００枚目、５００枚目、１０００枚目、２０００枚目、３０００枚目の帯電量を測定し、２０００枚印字したときの帯電量との差を比較した。その帯電量の差が３ｕＣ／ｇ以内のものを◎、５ｕＣ／ｇ以内のものを○、７ｕＣ／ｇ以内のものを△、それ以上を×として、表２に結果を示した。
【００７３】
【表２】
2008116841.tif 000004
【００７４】
表２は現像剤Ａ（時間τ１の間混合したトナー）の混合割合により表示したため、０％、１００％はそれぞれ２成分現像剤中のトナーの混合時間が、τ２時間混合したトナーのみ、τ１時間混合したトナーのみに相当する。
実施例、比較例のいずれの２成分現像剤を用いた場合にもかぶりのほとんどない画像が得られた。これはトナーが十分に帯電しており未帯電トナーや逆帯電トナーが少ないためと考えられる。
【００７５】
比較例においては何れも帯電量が大きく変化し、濃度変動も大きく安定したハーフトーンとはならなかった。これは、図５に示されているような混合時間による帯電量変化によるものと考えられる。この帯電量変化は（Ｑ／Ｍ）が頂上となる付近で最も変化が激しくなっているため、実機を運転した際に帯電量が減少したためと考えられる。
【００７６】
実施例から、帯電変化率の異なった（混合時間の異なった）トナーを適度な割合で用いることにより画像の濃度変動を防止できることがわかる。特に短時間混合されたトナー（現像剤Ａ）の割合が５０〜８０％程度が良好であることがわかる。
表３にそれぞれの現像剤を用いた際の帯電量をまとめたものを示した。
【００７７】
【表３】
2008116841.tif 000005
【００７８】
表３によれば、実施例１〜４の２成分現像剤の安定帯電量（Ｑ／Ｍ）ｓｔｂは、いずれも飽和帯電量（Ｑ／Ｍ）∞と最大帯電量（Ｑ／Ｍ）ｍａｘの間に存在し、２種の現像剤の帯電量の釣合いによって一定になっていることが示唆されている。また、表２から実施例においては多くの組合せにおいて比較例より帯電量の変化量が少なくなっていることが分かる。
【００７９】
（実施例５）
実施例１〜４と同様のトナー、キャリアの組合せを用いて、現像剤Ａの帯電変化率をκ=０．５０、現像剤Ｂの帯電変化率をκ＝０．３５とすること以外は実施例１と同様にして２成分現像剤を作製した。それぞれの現像剤組合せＩ〜ＩＶまで初期印字における画像濃度の変動の評価を行った。
【００８０】
（実施例６）
実施例１〜４と同様のトナー、キャリアの組合せを用いて、現像剤Ａの帯電変化率をκ=０．６５、現像剤Ｂの帯電変化率をκ＝０．０５とすること以外は実施例１と同様にして２成分現像剤を作製した。それぞれの現像剤組合せＩ〜ＩＶまで初期印字における画像濃度の変動の評価を行った。
【００８１】
（比較例５）
実施例１〜４と同様のトナー、キャリアの組合せを用いて、現像剤Ａの帯電変化率をκ＝０．４５とすること以外は実施例１と同様にして２成分現像剤を作製した。それぞれの現像剤組合せＩ〜ＩＶまで初期印字における画像濃度の変動の評価を行った。
【００８２】
実施例７
実施例１〜４と同様のトナー、キャリアの組合せを用いて、現像剤Ａの帯電変化率をκ=０．５０とすること以外は実施例１と同様にして２成分現像剤を作製した。それぞれの現像剤組合せＩ〜ＩＶまで初期印字における画像濃度の変動の評価を行った。
【００８３】
実施例８
実施例１〜４と同様のトナー、キャリアの組合せを用いて、現像剤Ａの帯電変化率をκ＝０．５５とすること以外は実施例１と同様にして２成分現像剤を作製した。それぞれの現像剤組合せＩ〜ＩＶまで初期印字における画像濃度の変動の評価を行った。
【００８４】
実施例９
実施例１〜４と同様のトナー、キャリアの組合せを用いて、現像剤Ａの帯電変化率をκ＝０．６５とすること以外は実施例１と同様にして２成分現像剤を作製した。それぞれの現像剤組合せＩ〜ＩＶまで初期印字における画像濃度の変動の評価を行った。
【００８５】
実施例１０
実施例１〜４と同様のトナー、キャリアの組合せを用いて、現像剤Ａの帯電変化率をκ＝０．７０とすること以外は実施例１と同様にして２成分現像剤を作製した。それぞれの現像剤組合せＩ〜ＩＶまで初期印字における画像濃度の変動の評価を行った。
【００８６】
実施例１１
実施例１〜４と同様のトナー、キャリアの組合せを用いて、現像剤Ａの帯電変化率をκ＝０．７５とすること以外は実施例１と同様にして２成分現像剤を作製した。それぞれの現像剤組合せＩ〜ＩＶまで初期印字における画像濃度の変動の評価を行った。
実施例６〜１１までの結果を表４に表示し、現像剤の帯電変化率による帯電安定性への影響を確認した。
【００８７】
【表４】
2008116841.tif 000006
【００８８】
表４中、「現像剤の◎レベル」は、現像剤Ａの帯電変化率と割合をそれぞれ変化させた場合、表２と同様の評価を行い特に良好な◎の場合の割合を示している。また、現像剤１〜ＩＶまでを総合的に判断して効果のあった範囲を総合判定に示している。κが０．０５〜０．７５の範囲で、特に５０〜８０％の範囲が好適であることが示されている。
表４の下部には現像剤の組合せ中で、現像剤Ａが１００％に比べて、効果のあったものを○、効果が特別に確認できなかったものを△、比較例の場合より悪化した組合せを×として表示した。
以上により、実施例の２成分現像剤は、初期の画像濃度変動を防止する効果を示した。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】一般的な２成分現像機構を示す概略図である。
【図２】混合時間による帯電量の変化を示すグラフである。
【図３】印字時間に対する帯電量変化を示すグラフである。
【図４】トナー濃度による比電荷の変動を示すグラフである。
【図５】実施例１〜４の混合時間対する帯電量の時間変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００９０】
５  トナー
５Ａ  現像されたトナー
５Ｂ  混合されているトナー
５Ｃ  バージントナー
６  キャリア
１０  感光体ドラム
２０  現像カートリッジ
２１  攪拌ローラー
２２  現像スリーブ
２３  トナー供給口
２４  トナーホッパー
１００  ２成分現像機構
【図１】
2008116841.tif 000007
【図２】
2008116841.tif 000008
【図３】
2008116841.tif 000009
【図４】
2008116841.tif 000010
【図５】
2008116841.tif 000011