(57)【要約】      （修正有）【課題】多数個の印刷層を備え立体感のある付け爪の製造方法を提供する。【解決手段】付け爪の製造方法は、ネイル本体５００を成形する段階と、ネイル本体５００の表面にプリンティングして第１印刷層５２０を形成するプリンティング段階と、第１印刷層５２０上部に少なくとも１個の印刷層５２０を更に形成する付加プリンティング段階とを含む。この製造方法によれば、プリンティング時間が短いため大量生産が可能であり、製造および乾燥が室温で可能で、多様なカラーの印刷層５２０を形成することができ、様々な色を有する印刷層５２０を形成することができ、ネイル本体５００の多様な表面形状でもプリンティングすることができ、立体感があり外観が美しい付け爪を製造することができる。【選択図】図３
2008073503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネイル本体を成形する段階と、
ネイル本体の表面にプリンティングして第１印刷層を形成するプリンティング段階と、
第１印刷層上部に少なくとも１個の印刷層を更に形成する付加プリンティング段階とを含む、
ことを特徴とする付け爪の製造方法。
【請求項２】
前記プリンティング段階は、
クラッチ板に形成された印刷溝側にインクつぼを移動させる段階と、
インクつぼのインクを印刷溝に詰める段階と、
インクつぼを移動させながらドクターブレードを介してクラッチ板上面を拭き取る段階と、
印刷バッドを印刷溝に下降させて該印刷パッド下面にインクを付ける段階と、
印刷パッドに付けられたインクをネイル本体の表面に接着させて第１印刷層を形成させる段階とを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の付け爪の製造方法。
【請求項３】
ネイル本体の上面に多数個の印刷層が形成されている、
ことを特徴とする付け爪。
【請求項４】
前記印刷層は各々異なる模様に印刷されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の付け爪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付け爪の製造方法および付け爪に関する。
【背景技術】
【０００２】
付け爪の外観を自然に見せながら装飾効果を高めるために、該付け爪に装飾用ステッカーを付着する方法や、付け爪上にアクリルパウダーを発泡させた後に該付け爪上に直接載せて装飾する方法が存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
付け爪に装飾用ステッカーを付着する方法は、使用者がステッカーを別途に具備しなければならないという面倒な面があり、ステッカーの底面が平面であるため屈曲した形状の付け爪上に付着させづらく、付着したとしても容易に剥がれてしまう。また、使用者が直接接着させなければならないため、正確な付着位置に付着しにくいという問題点があり、ステッカーを別途に製作しなければならない困難もある。
【０００４】
例えば、前記ステッカーはフィルム上にアクリルパウダーや発泡インクを利用してステッカーをマニュアルにより製造した後、色をのせてトンネル乾燥機の中で約１８５℃の温度で約４５分間乾燥させなければならないという工程上の難しさがある。
【０００５】
また、付け爪上にアクリルパウダーを発泡させた後に該付け爪上に直接載せて装飾する方法は、製造時間が長くなるし、原資材費用がかなりかかり、また、手作業で行うため不良が多くなり、正確な位置に位置づけることが難しく再現性が落ちる。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、多数個の印刷層を備え立体感のある付け爪の製造方法および付け爪を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の付け爪の製造方法は、ネイル本体を成形する段階と、ネイル本体の表面にプリンティングして第１印刷層を形成するプリンティング段階と、第１印刷層上部に少なくとも１個以上の印刷層を更に形成する付加プリンティング段階とを含む、ことをその特徴とする。
【０００８】
この付け爪の製造方法によれば、段階とを含み、プリンティング時間が短いため大量生産が可能で、製造および乾燥が室温で可能であり、多様なカラーの印刷層を形成することができ、様々な色を有する印刷層を形成することができ、ネイル本体の多様な表面形成にもプリンティングすることができ、立体感があり外観が美しい付け爪を製造することができる。
【０００９】
また、本発明の付け爪は、ネイル本体の上面に多数個の印刷層が形成されている、ことをその特徴とする。
【００１０】
この付け爪によれば、多数個の印刷層が形成されているため立体感があり、ステッカーやアクリルパウダーを用いる場合に比べて接着力が優れている。しかも、印刷層は各々異なる模様で印刷され、多様な模様を形成させることができため、外観を美しくすることができ、精巧で複雑な模様を形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、多数個の印刷層を備え立体感のある付け爪の製造方法および付け爪を提供できる。
【００１２】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。尚、以下で説明する構成のうち従来技術と同一な構成は前述した従来技術を参考にしたものであるためその説明を省略する。
【００１４】
図１はプリンティング装置の斜視図であり、図２は図１に示したプリンティング装置の作動順序を表す概略図であり、図３は付け爪の斜視図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
図３および図４に示すように、付け爪はネイル本体（５００）を含み、該ネイル本体（５００）の上面には多数個の印刷層（５２０）が形成されている。
【００１６】
ネイル本体（５００）は使用者の手の爪または足の爪形状に形成されている。即ち、ネイル本体（５００）は手の爪または足の爪形状に対応するように上側に凸面が来るように形成されている。また、ネイル本体（５００）の上面には５個以上の印刷層（５２０）が重なるように形成されており、該印刷層（５２０）には溶媒型インク、ＵＶ型インク、発泡インク等を使用することができる。溶媒型インク（ｓｏｌｖｅｎｔ  ｂａｓｅ  ｉｎｋ）は溶媒系列（シンナー種類）を添加剤として使用し、油性インクの中でインクが固まるのを防ぎ、プリンティングした後、インクがよく乾燥されるようにする。ＵＶ型インク（ＵＶ  ｂａｓｅ  ｉｎｋ）はインクに溶媒系列の添加剤を使用しないため、環境や人体に無害で、インクが固まらず、紫外線（ＵＶ）を当てて乾燥させる。発泡インクは発泡剤が入っているため若干の立体感を与えることができる。この印刷層（５２０）は製品の特性、デザインの特性、機械装置の特性により選択的に前記の多様なインクを使用することができる。
【００１７】
多数個の印刷層（５２０）は各々異なる模様に印刷されている。このように様々な模様を有する多数個の印刷層（５２０）により多様な模様を形成させることができるため、外観を美しくすることができ、また、精巧で複雑な模様を形成することができる。前述したものとは異なり、多数個の印刷層（５２０）を同一模様に印刷することもできる。この印刷層（５２０）はネイル本体（５００）の一部に形成されるようにし、ネイル本体（５００）の片側は湾曲部（５１０）が形成され、残りの片側は立体感のある印刷層（５２０）が形成されるようにすることができる。このようにネイル本体（５００）上面に多数個の印刷層（５２０）が重なって形成されると、ネイル本体（５００）に立体感が形成され外観を更に美しくすることができる。
【００１８】
図１に示すプリンティング装置、即ち、ネイル本体（５００）に印刷層（５２０）を形成する付け爪の印刷装置は、図２に示すように、印刷溝（２１０）が形成されたクラッチ板（２００）と、下部にドクターブレード（３１０）を具備しクラッチ板（２００）上部に配置された水平方向に移動するインクつぼ（３００）と、印刷溝（２１０）上部に配置されて該印刷溝（２１０）内部に詰められたインクをネイル本体（５００）の表面に移送させる印刷パッド（４００）を含めて構成されている。
【００１９】
クラッチ板（２００）上面の片側には模様を形成するように印刷溝（２１０）が形成され、残りの片側には平らな面に形成された待機部（２２０）が形成されている。インクつぼ（３００）はクラッチ板（２００）上面に密着され、水平方向に移動する。インクつぼ（３００）下部にはインクが流出することができるように流出口が形成されており、該流出口を囲むようにドクターブレード（３１０）が形成される。印刷パッド（４００）は加圧時に変形しやすい柔らかい素材で形成され、曲げられて形成されたネイル本体（５００）に密着させることができる。
【００２０】
因みに、図２には印刷パッド（４００）が下降する前と印刷溝（２１０）側に下降してプッシングする図が同時に図示されており、その次にプッシングされている印刷パッド（４００）とインクを付けたまま上昇し、ネイル本体（５００）側に移動する印刷パッド（４００）が同時に図示されている。
【００２１】
前記付け爪の製造方法は、ネイル本体（５００）を成形する段階と、成形が完了したネイル本体（５００）の表面にプリンティングして第１印刷層を形成するプリンティング段階と、第１印刷層上部に少なくとも１個の印刷層を更に形成する付加プリンティング段階とを含む。ネイル本体（５００）は射出等の方法によって成形される。
【００２２】
前記プリンティング段階は、図２に示すように、クラッチ板（２００）に形成された印刷溝（２１０）側にインクつぼ（３００）を移動させる段階と、インクつぼ（３００）のインクを印刷溝（２１０）に詰める段階と、インクつぼ（２１０）を移動させながらドクターブレード（３１０）を介してクラッチ板（２００）上面を拭き取る段階と、印刷パッド（４００）を印刷溝（２１０）に下降させて該印刷パッド（４００）下面に前記インクを付ける段階と、印刷パッド（４００）に付けられたインクをネイル本体（５００）の表面に接着させて第１印刷層を形成させる段階とを含む。
【００２３】
即ち、待機部（２２０）に位置したインクつぼ（３００）を印刷溝（２１０）側に移動させ、印刷溝（２１０）にインクを挿入した後、インクつぼ（３００）を再び待機部側に移動させると同時にドクターブレード（３１０）を介してインクが印刷溝（２１０）にのみ残るようにクラッチ板（２００）上面を拭き取る。次に、印刷溝（２１０）のインクをピックアップするように印刷パッド（４００）を下降させ、印刷パッド（４００）をクラッチ板（２００）の印刷溝（２１０）側に加圧させる。その後、ネイル台上部に保有されたネイル本体（５００）上面にインクが残るように印刷パッド（４００）を移動させ、ネイル本体（５００）上面に加圧させてネイル本体（５００）の表面に印刷層（５２０）を形成する。
【００２４】
このようなプリンティング方法を使用するため、プリンティング時間が短く、大量生産が可能で、製造および乾燥が室温で可能である。また、多様なカラーの印刷層（５２０）を形成することができるため、様々な色を有する印刷層（５２０）を形成させることができ、ネイル本体（５００）の多様な表面形状でもプリンティングすることができる。
【００２５】
そして、前記第１印刷層上部に少なくとも１個の印刷層（５２０）を更に形成し、多数個の印刷層（５２０）が重なるようにし、立体感が生まれるようにする。このような付加プリンティング段階もまた、プリンティング段階のような方法によりプリンティングし、印刷層（５２０）を形成することができる。
【００２６】
前述の付け爪の製造方法によれば、プリンティング時間が短いため大量生産が可能であり、製造および乾燥が室温で可能で、多様なカラーの印刷層（５２０）を形成することができ、様々な色を有する印刷層（５２０）を形成することができ、ネイル本体（５００）の多様な表面形状でもプリンティングすることができ、立体感があり外観が美しい付け爪を製造することができる。
【００２７】
また、前述の製造方法により製造された付け爪によれば、多数個の印刷層（５２０）が形成されているため立体感があり、ステッカーやアクリルパウダーを用いる場合に比べて接着力が優れている。しかも、印刷層（５２０）は各々異なる模様に印刷され、多様な模様を形成することができるため、外観を美しくすることができ、精巧で複雑な模様を形成することができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、当業者であれば特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正または変形し実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】プリンティング装置の斜視図である。
【図２】図１に示したプリンティング装置の作動順序を表す概略図である。
【図３】付け爪の斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００…作業台、２００…クラッチ板、２１０…印刷溝、２２０…待機部、３００…インクつぼ、３１０…ドクターブレード、４００…印刷パッド、５００…ネイル本体、５１０…湾曲部、５２０…印刷層。
【図４】
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【図１】
2008073503.tif 000004
【図２】
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【図３】
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