(57)【要約】【課題】リワーク性が良好で、基板との位置ずれによる損傷を抑制する表示装置のフレームを提供する。【解決手段】表示装置のフレーム１５は、フレーム本体２５と、回路基板１４をフレーム本体２５の側面との間に嵌め込むための隙間２７を有してフレーム本体２５の側面から外側へ突出するように形成されると共に、フレーム１５が積層構造体１１をモジュール化し且つベゼル１６に収容されるときは、ベゼル１６の側壁５２で押圧されることによりフレーム本体２５の側面との間に嵌め込まれた回路基板１４をフレーム本体２５の側面へ押圧し、ベゼル１６が取り外されたときは、弾性復元力によりベゼル１６に押圧される前の位置に戻るように構成された弾性リブ２６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板が端部に電気的に接続された表示パネルを含む複数の平板状部材が積層されて構成された積層構造体の側縁に沿うように取り付けられて、該積層構造体を一体にモジュール化すると共に、側壁を有するベゼルで収容される表示装置のフレームであって、
フレーム本体と、
回路基板を上記フレーム本体の側面との間に嵌め込むための隙間を有して該フレーム本体の側面から外側へ突出するように形成されると共に、
フレームが積層構造体をモジュール化し且つベゼルに収容されるときは、該ベゼルの側壁で押圧されることにより上記フレーム本体の側面との間に嵌め込まれた上記回路基板を該フレーム本体の側面へ押圧し、
上記ベゼルが取り外されたときは、弾性復元力により該ベゼルに押圧される前の位置に戻るように構成された弾性リブと、
を備えた表示装置のフレーム。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記フレーム本体及び弾性リブは、樹脂材料を用いて一体形成されている表示装置のフレーム。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブは、上記フレーム本体の側面に複数形成されている表示装置のフレーム。
【請求項４】
請求項１に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブは、上記フレーム本体の側面の下端部に形成されている表示装置のフレーム。
【請求項５】
請求項４に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブは、上記フレーム本体の側面の下端部から、該フレーム本体の側面に沿って斜め上方へ延びるように形成されている表示装置のフレーム。
【請求項６】
請求項１に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブは、
上記ベゼルの側壁の押圧により、初めに弾性変形する第１変形部と、
上記第１変形部の弾性変形により上記回路基板が上記フレーム本体の側面に押圧され、該第１変形部が弾性変形を止めた後、続いて弾性変形することにより上記ベゼルからの押圧力を吸収する第２変形部と、
を備えた表示装置のフレーム。
【請求項７】
請求項６に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブの第１変形部は、該弾性リブ上において上記ベゼルの側壁で押圧される部位から所定の距離で変形するように形成され、
上記弾性リブの第２変形部は、該弾性リブ上において上記ベゼルの側壁で押圧される部位からの距離が上記第１変形部の変形位置よりも短い位置で変形するように形成されている表示装置のフレーム。
【請求項８】
請求項７に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブの第１及び第２変形部は、それぞれ該弾性リブの延びる経路が曲げられることにより構成されている表示装置のフレーム。
【請求項９】
請求項８に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブは、
上記フレーム本体の側面の正面視でＮ字状に折り曲げられてなるＮ字状部と、
上記Ｎ字状部の先端から延びてフレーム本体とは反対側に屈曲し、その屈曲部位が上記第２変形部を構成する延長部と、
を備えた表示装置のフレーム。
【請求項１０】
請求項６に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブの第１変形部は、所定の厚さで形成され、
上記弾性リブの第２変形部は、上記第１変形部よりも肉厚に形成されている表示装置のフレーム。
【請求項１１】
請求項６に記載された表示装置のフレームにおいて、
上記弾性リブの第１変形部は、所定の幅で形成され、
上記弾性リブの第２変形部は、上記第１変形部よりも幅広に形成されている表示装置のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置のフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の表示装置は、一般的に、表示パネルや平板状光源等が積層された積層構造体がフレームで一体モジュール化され、さらに耐衝撃性の向上等の利点から、ベゼルを被せて構成されている。
【０００３】
ここで、表示装置には、表示パネルの端部に、駆動回路等が配置された回路基板と電気的に接続するためのフレキシブルプリント基板が設けられているものがある。このような表示装置は、その回路基板の固定位置間隔が大きかったり、固定するための押さえつけが不安定であると、熱や湿気等により基板が反った場合に回路基板がベゼルに接触し、そこで回路の短絡が生じてしまう、という問題がある。
【０００４】
このような問題に対し、回路基板を固定するための技術として、従来、回路基板をフレーム等にビス止めするものが知られている。
【０００５】
また、例えば、特許文献１には、一主面に有効表示領域を有する表示パネルと、有効表示領域に対応する窓を持つと共に表示パネルを収納する側壁を持つベゼルと、表示パネルを支持してベゼルに収納されるフレームと、フレームの表示パネルに相対する側に配置される駆動回路基板と、駆動回路基板と表示パネルとを電気的に接続する可とう性を有するフレキシブル配線基板と、を備えた平面表示装置において、フレキシブル配線基板に対応するベゼルの側壁は、側壁とフレキシブル配線基板との間に所定の間隙を維持する間隙保持手段とを備えたことを特徴とする技術が開示されている。そして、これによれば、衝撃等に対しても高い信頼性が確保できる平面表示装置を提供することができる、と記載されている。
【特許文献１】特開平11-184391号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶パネルの良品率は、現状１００％ではないため、モジュール完成後の各種テストにて、不具合が発見されるとパネル交換を余儀なくされる。
【０００７】
しかしながら、上述した従来のビスで回路基板を固定するものは、製造工程において組み立てたモジュールを再度分解する必要が生じた場合等、フレームのパネルからの取り外し（リワーク）が容易でなく、リワーク性が悪い。また、回路基板を構成する基板とフレームとの熱膨張係数が異なる場合、これらに熱が加わると、膨張度に差が生じて強固に固定されたもの同士が位置ずれを起こそうとするため、フレームや回路基板が損傷する可能性がある。
【０００８】
特許文献１の間隙保持手段で強固に回路基板を固定するものは、着脱時に直接ＰＷＢに接触するため、ＰＷＢ破損の懸念があり、又、金属部品であるため接触部分に絶縁処理が必要となる。
【０００９】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リワーク性が良好で、基板との位置ずれによる損傷を抑制する表示装置のフレームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る表示装置のフレームは、回路基板が端部に電気的に接続された表示パネルを含む複数の平板状部材が積層されて構成された積層構造体の側縁に沿うように取り付けられて、積層構造体を一体にモジュール化すると共に、側壁を有するベゼルで収容される表示装置のフレームであって、フレーム本体と、回路基板をフレーム本体の側面との間に嵌め込むための隙間を有してフレーム本体の側面から外側へ突出するように形成されると共に、フレームが積層構造体をモジュール化し且つベゼルに収容されるときは、ベゼルの側壁で押圧されることによりフレーム本体の側面との間に嵌め込まれた回路基板をフレーム本体の側面へ押圧し、ベゼルが取り外されたときは、弾性復元力によりベゼルに押圧される前の位置に戻るように構成された弾性リブと、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、ベゼルを取り外すことによって、回路基板を押圧していた弾性リブが元の位置に戻り、回路基板の固定が解除される。このため、フレームと表示パネルとを解体する際のリワーク性が良好となる。また、ベゼルに収容されるときに、ベゼルの側壁によって押圧された弾性リブが回路基板をフレーム本体に押圧して固定するため、横にスライドする方向への自由度を有し、回路基板とフレームとの位置ずれが生じても、それらが損傷するのを抑制することができる。
【００１２】
また、本発明に係る表示装置のフレームは、フレーム本体及び弾性リブが、樹脂材料を用いて一体形成されていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、フレーム本体及び弾性リブが、樹脂材料を用いて一体形成されているため、フレームの製造効率が良好となり、さらに、金属を用いたものと比べてより軽量となる。さらに、弾性リブの弾性力が良好となる。
【００１４】
さらに、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブが、フレーム本体の側面に複数形成されていてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、弾性リブが、フレーム本体の側面に複数形成されているため、表示パネルに電気的に接続された回路基板が複数ある場合に、それらを同時にフレームに固定させることができる。また、一つの回路基板に対して複数の弾性リブを対応させることで、より良好な回路基板の固定が可能となる。
【００１６】
また、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブが、フレーム本体の側面の下端部に形成されていてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、弾性リブが、フレーム本体の側面の下端部に形成されているため、弾性リブをより長く上方へ形成することができる。このため、回路基板をより良好に固定することができる。
【００１８】
さらに、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブが、フレーム本体の側面の下端部から、フレーム本体の側面に沿って斜め上方へ延びるように形成されていてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、弾性リブが、フレーム本体の側面の下端部から、フレーム本体の側面に沿って斜め上方へ延びるように形成されているため、フレーム幅を超えて長く弾性フィルを形成することができる。このため、このため、回路基板をより良好に固定することができる。
【００２０】
また、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブが、ベゼルの側壁の押圧により、初めに弾性変形する第１変形部と、第１変形部の弾性変形により回路基板がフレーム本体の側面に押圧され、第１変形部が弾性変形を止めた後、続いて弾性変形することによりベゼルからの押圧力を吸収する第２変形部と、を備えてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、第１変形部の弾性変形により回路基板を良好にフレーム本体に固定する一方、必要以上のベゼルからの押圧力を第２変形部の弾性変形で吸収するため、回路基板やフレームの損傷を良好に抑制することができる。
【００２２】
さらに、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブの第１変形部が、弾性リブ上においてベゼルの側壁で押圧される部位から所定の距離で変形するように形成され、弾性リブの第２変形部は、弾性リブ上においてベゼルの側壁で押圧される部位からの距離が第１変形部の変形位置よりも短い位置で変形するように形成されていてもよい。
【００２３】
このような構成によれば、複雑な構成で第１変形部及び第２変形部を作製する必要がなく、容易に回路基板等の損傷を良好に抑制する弾性リブを備えたフレームを作製することができる。
【００２４】
また、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブの第１及び第２変形部が、それぞれ弾性リブの延びる経路が曲げられることにより構成されていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、弾性リブが、その延びる経路を曲げることによってコンパクトになる。このため、弾性リブをフレームに省スペースで配置することができる。
【００２６】
さらに、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブが、正面視でＮ字状に折り曲げられてなるＮ字状部と、Ｎ字状部の先端から延びてフレーム本体とは反対側に屈曲し、その屈曲部位が第２変形部を構成する延長部と、を備えてもよい。
【００２７】
このような構成によれば、弾性リブが、フレーム本体の側面の正面視で正面視でＮ字状に折り曲げられてなるＮ字状部と、Ｎ字状部の先端から延びてフレーム本体とは反対側に屈曲し、その屈曲部位が第２変形部を構成する延長部と、を備えるため、上述のような効果を有する弾性リブを、縦横両方においてコンパクトに形成することができる。
【００２８】
また、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブの第１変形部が、所定の厚さで形成され、弾性リブの第２変形部が、第１変形部よりも肉厚に形成されていてもよい。
【００２９】
このような構成によれば、複雑な構成で第１変形部及び第２変形部を作製する必要がなく、容易に回路基板等の損傷を良好に抑制する弾性リブを備えたフレームを作製することができる。
【００３０】
さらに、本発明に係る表示装置のフレームは、弾性リブの第１変形部が、所定の幅で形成され、弾性リブの第２変形部が、第１変形部よりも幅広に形成されていてもよい。
【００３１】
このような構成によれば、複雑な構成で第１変形部及び第２変形部を作製する必要がなく、容易に回路基板等の損傷を良好に抑制する弾性リブを備えたフレームを作製することができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように、本発明によれば、リワーク性が良好で、基板との位置ずれによる損傷を抑制する表示装置のフレームを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態に係る表示装置について、液晶表示装置を例に挙げ、図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３４】
（実施形態）
（液晶表示装置１０の構成）
図１は、液晶表示装置１０の断面図を模式的に示す。この液晶表示装置１０は、積層構造体１１及び積層構造体１１の液晶表示パネル１２に取り付けられたフレキシブル基板１３、このフレキシブル基板１３に取り付けられた回路基板１４、積層構造体１１の側縁に沿って取り付けられて積層構造体１１を一体にモジュール化するフレーム１５、及び、フレーム１５を収容するベゼル１６で構成されている。
【００３５】
積層構造体１１は、ライトガイドユニット１７及び液晶表示パネル１２が、下層から上層へこの順で積層されて構成されている。
【００３６】
ライトガイドユニット１７は、積層構造体１１の最下層に配置されている。ライトガイドユニット１７は、導光板１８、導光板１８の裏面に設けられた反射シート１９及び導光板１８の表面に設けられたレンズシート２０で構成されている。ここで、ライトガイドユニット１７は、サイドライト型のバックライトユニットを構成している。
【００３７】
また、ライトガイドユニット１７の光源としては、不図示のＬＥＤ等が用いられている。
【００３８】
尚、バックライトユニットは、上述のものに限らず、ＣＣＦＬによる直下型のものでも構わない。
【００３９】
液晶表示パネル１２は、液晶材料及びスペーサ（いずれも不図示）を介して貼り合わせられたＴＦＴ基板２１及びＣＦ基板２２等で構成されている。
【００４０】
フレキシブル基板１３は、その一端が液晶表示パネル１２を構成するＴＦＴ基板２１のＩＣ（もしくはＬＳＩ）チップ（不図示）が実装された端子部に電気的に接続され、他端は回路基板１４に電気的に接続されている。フレキシブル基板１３は、例えばプラスチック材料等で形成されたフィルム状基板を構成している。フレキシブル基板１３は、その表面にドライバ２３が設けられている。
【００４１】
回路基板１４は、一端がフレキシブル基板１３の先端に電気的に接続されており、他端が不図示のコントロール基板に電気的に接続されている。回路基板１４は、樹脂又はガラス製の基板上に素子や配線等が設けられて構成されている。回路基板１４は、液晶表示パネル１２における各画素データ信号を整流してまとめ、コントラーラへ送信するように構成されている。回路基板１４は、フレーム１５のフレーム本体２５の側面と弾性リブ２６との隙間２７に嵌め込まれ、弾性リブ２６に押圧されて固定されている。
【００４２】
尚、フレキシブル基板１３に電気的に接続されて、フレーム１５のフレーム本体２５の側面と弾性リブ２６との隙間２７に嵌め込まれる回路基板１４として、本実施形態では画素データ信号の整流のための回路基板１４を用いたが、これに限らず、例えば、ドライバ２３等を搭載した駆動用の回路基板等、フレキシブル基板１３に電気的に接続された基板であればどのような形態のものであってもよい。
【００４３】
フレーム１５は、図２に模式的に示すようにコ字状に形成されている。このコ字状のフレーム１５を２体用意し、それらを組み合わせて枠状体を形成させて、その内部に積層構造体１１を収容するように構成されている。尚、フレーム１５は、このようにコ字状のものを２体組み合わせてなるものでなくてもよく、もとから枠状に形成されていてもよい。フレーム１５は、フレーム本体２５及び弾性リブ２６で構成されており、積層構造体１１の側縁に沿うように設けられて、積層構造体１１を一体にモジュール化している。尚、この図ではフレーム本体２５と弾性リブ２６とは、樹脂等を用いて一体形成されており、フレーム本体２５の弾性リブ２６対応領域には、弾性リブ２６を形成する際に生じる金型挿入孔２９が形成されている。
【００４４】
フレーム本体２５の側面下端には、フレーム本体２５の側面との間で回路基板１４の先端を嵌め込むための嵌め込み溝３０が設けられた支持部３１がフレーム本体２５の外周に沿って形成されている。フレーム本体２５の各辺の上部には、ベゼル１６の位置決め溝７０や、ベゼル１６を取り付けた後にネジ等が嵌入される複数の取付孔（ベゼル固定ビス用）３３が形成されている。
【００４５】
弾性リブ２６は、図３に示すように、回路基板１４をフレーム本体２５の側面との間に嵌め込むための隙間２７を有してフレーム本体２５の側面から外側へ突出するように形成されている。弾性リブ２６は、フレーム本体２５の側面の下端部において、それぞれ所定の間隔を空けて複数形成されている。弾性リブ２６は、フレーム本体２５の側面の正面視でＮ字状に折り曲げられてなるＮ字状部４０、及び、Ｎ字状部４０の先端から延びてフレーム本体２５とは反対側に屈曲する延長部４１で構成されている。延長部４１は、Ｎ字状部４０との間にベゼル１６による押圧力吸収用の隙間４２が形成されている。
【００４６】
ここで、図３に示すように、弾性リブ２６は、ベゼル１６に収容されていないときは、そのＮ字状部４０がフレーム本体２５の側面に平行となっている。また、図４に示すように、フレーム１５に積層構造体１１を収容し、フレキシブル基板１３に電気的に接続された回路基板１４を隙間２７に嵌め込んだ状態であっても、同様に弾性リブ２６は、そのＮ字状部４０がフレーム本体２５の側面に平行となっており、回路基板１４に対し隙間を保っている。
【００４７】
他方、図１に示すように、ベゼル１６に収容されているときは、ベゼル１６の側壁５２に押圧されて傾き、回路基板１４をフレーム本体２５の側面に押圧しており、さらに、延長部４１がＮ字状部４０との間に形成する押圧力吸収用の隙間４２が狭くなっている。
【００４８】
例えば、モジュール全体の大きさが７００（横）×４００（縦）×３０（厚み、ＩＮＶ部を除く）≪ｍｍ≫とした場合、前述の回路基板１４は３００×１５×１≪ｍｍ≫程度のサイズのものが２枚、フレキシブル基板１３が１０ケとなり、弾性リブ２６のＮ字形状部４０の高さは、回路基板１４を隙間に挿入する際、フレキシブル基板１３を引っ張り過ぎないよう、回路基板１４縦サイズの１／３の高さ約５ｍｍ程度に形成されており、幅は弾性力が第１変形部＜第２変形部となるよう、第１変形部の弾性を考慮したものとなる。
【００４９】
ベゼル１６は、図５に示すように、液晶表示パネル１２の画像表示部分５０を開口した枠形状の外枠部５１、及び、外枠部５１に起立して形成された側壁５２を有し、液晶表示パネル１２の周部をフレーム１５を介して覆っている。ベゼル１６は、各辺ごとに分かれた直線状のものを４体組み立てて枠状のベゼル１６を構成させている。ベゼル１６の外枠部５１及び側壁５２には、ネジ等が嵌入される取付孔５５が設けられている。これにより、液晶表示パネル１２が所定の位置に取り付けられるようになっている。ベゼル１６は、例えば、アルミニウム、銅、又はそれらの合金、或いは、鉄や鋼、又は、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系等のステンレス等で形成されている。尚、本実施形態では、直線状のベゼル１６を４体組み立てて構成された枠状のベゼル１６を用いているが、これに限らず、もとから枠状のベゼル１６を用いてもよい。
【００５０】
（フレーム１５の回路基板１４固定機能）
次に、本発明の実施形態に係るフレーム１５の回路基板１４固定機能について説明する。
【００５１】
フレーム１５に形成された弾性リブ２６は、ベゼル１６に収容されていないときは、フレーム本体２５と平行して延びており、フレーム本体２５との隙間２７に嵌め込まれた回路基板１４を押圧していない。
【００５２】
この状態でベゼル１６を積層構造体１１にセットしたフレーム１５に被せると、ベゼル１６の側壁５２が弾性リブ２６の延長部４１に当接し、これをフレーム１５側へ押圧する。
【００５３】
ベゼル１６で延長部４１が押圧されると、延長部４１の屈曲部位６０より耐応力性の低いＮ字状部４０の屈曲部位６１（第１変形部）が先に変形し、この屈曲部位６１を支点に弾性リブ２６がフレーム本体２５へ傾斜する。フレーム本体２５へ傾斜した弾性リブ２６は、回路基板１４表面に当接し、これをフレーム本体２５の側面に押圧する。回路基板１４表面に当接した後もさらにベゼル１６から押圧力が加わるが、この押圧力は延長部４１が、その屈曲部位６０（第２変形部）で変形することにより、Ｎ字状部４０との間で形成する押圧力吸収用の隙間４２を小さくすることで吸収し、必要以上の荷重が回路基板１４に加わるのを抑制する。ここで、Ｎ字状部４０の屈曲部位６１が延長部４１の屈曲部位６０より耐応力性が低く先に変形するのは、Ｎ字状部４０の屈曲部位６１が延長部４１の屈曲部位６０よりベゼル１６による押圧点からの距離が長いためである。
【００５４】
回路基板１４を押圧していた弾性リブ２６は、フレーム１５からベゼル１６が取り外されたときは、その弾性リブ２６を押圧していた荷重がなくなり、復元力によってベゼル１６に押圧される前の元の位置に戻ることで回路基板１４の固定が解除される。
【００５５】
尚、弾性リブ２６の形状は、上述したものに限らず、例えば、フレーム本体２５の側面の下端部から、フレーム本体２５の側面に沿って斜め上方へ延びるように形成されるものであってもよい。このとき、上述のように、弾性リブ２６にベゼル１６の押圧点からの距離がそれぞれ異なる第１及び第２変形部を形成しておくとよい。
【００５６】
また、弾性リブ２６の第１変形部及び第２変形部は、それぞれ上述したようにベゼル１６の押圧点からの距離の違いによって形成するものでなくてもよく、例えば、第１変形部を所定の厚さで形成し、第２変形部を第１変形部よりも肉厚に形成してもよい。このようにすれば、より薄く形成された第１変形部の方が耐応力性が低くなり、先に変形するためである。
【００５７】
さらに、第１変形部を所定の幅で形成し、第２変形部を第１変形部よりも幅広に形成してもよい。このようにすれば、より幅狭に形成された第１変形部の方が耐応力性が低くなり、先に変形するためである。
【００５８】
（作用効果）
次に、作用効果について説明する。
【００５９】
本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、回路基板１４が端部に電気的に接続された液晶表示パネル１２を含む複数の平板状部材１８，１９，２０，２１，２２が積層されて構成された積層構造体１１の側縁に沿うように取り付けられて、積層構造体１１を一体にモジュール化すると共に、側壁５２を有するベゼル１６で収容される液晶表示装置１０のフレーム１５であって、フレーム本体２５と、回路基板１４をフレーム本体２５の側面との間に嵌め込むための隙間２７を有してフレーム本体２５の側面から外側へ突出するように形成されると共に、フレーム１５が積層構造体１１をモジュール化し且つベゼル１６に収容されるときは、ベゼル１６の側壁５２で押圧されることによりフレーム本体２５の側面との間に嵌め込まれた回路基板１４をフレーム本体２５の側面へ押圧し、ベゼル１６が取り外されたときは、弾性復元力によりベゼル１６に押圧される前の位置に戻るように構成された弾性リブ２６と、を備えたことを特徴とする。
【００６０】
このような構成によれば、ベゼル１６を取り外すことによって、回路基板１４を押圧していた弾性リブ２６が元の位置に戻り、回路基板１４の固定が解除される。このため、フレーム１５と液晶表示パネル１２とを解体する際のリワーク性が良好となる。また、ベゼル１６に収容されるときに、ベゼル１６の側壁５２によって押圧された弾性リブ２６が回路基板１４をフレーム本体２５に押圧して固定するため、横にスライドする方向への自由度を有し、回路基板１４とフレーム１５との位置ずれが生じても、それらが損傷するのを抑制することができる。
【００６１】
また、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、フレーム本体２５及び弾性リブ２６が、樹脂材料を用いて一体形成されていることを特徴とする。
【００６２】
このような構成によれば、フレーム本体２５及び弾性リブ２６が、樹脂材料を用いて一体形成されているため、フレーム１５の製造効率が良好となり、さらに、金属を用いたものと比べてより軽量となる。さらに、弾性リブ２６の弾性力が良好となる。
【００６３】
さらに、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、弾性リブ２６が、フレーム本体２５の側面に複数形成されていることを特徴とする。
【００６４】
このような構成によれば、弾性リブ２６が、フレーム本体２５の側面に複数形成されているため、液晶表示パネル１２に電気的に接続された回路基板１４が複数ある場合に、それらを同時にフレーム１５に固定させることができる。また、一つの回路基板１４に対して複数の弾性リブ２６を対応させることで、より良好な回路基板１４の固定が可能となる。
【００６５】
また、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、弾性リブ２６が、フレーム本体２５の側面の下端部に形成されていることを特徴とする。
【００６６】
このような構成によれば、弾性リブ２６が、フレーム本体２５の側面の下端部に形成されているため、弾性リブ２６をより長く上方へ形成することができる。このため、回路基板１４をより良好に固定することができる。
【００６７】
さらに、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、弾性リブ２６が、フレーム本体２５の側面の下端部から、フレーム本体２５の側面に沿って斜め上方へ延びるように形成されていることを特徴とする。
【００６８】
このような構成によれば、弾性リブ２６が、フレーム本体２５の側面の下端部から、フレーム本体２５の側面に沿って斜め上方へ延びるように形成されているため、フレーム１５幅を超えて長く弾性フィルを形成することができる。このため、このため、回路基板１４をより良好に固定することができる。
【００６９】
また、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、弾性リブ２６が、ベゼル１６の側壁５２の押圧により、初めに弾性変形する第１変形部６１と、第１変形部６１の弾性変形により回路基板１４がフレーム本体２５の側面に押圧され、第１変形部６１が弾性変形を止めた後、続いて弾性変形することによりベゼル１６からの押圧力を吸収する第２変形部６０と、を備えていることを特徴とする。
【００７０】
このような構成によれば、第１変形部６１の弾性変形により回路基板１４を良好にフレーム本体２５に固定する一方、必要以上のベゼル１６からの押圧力を第２変形部６０の弾性変形で吸収するため、回路基板１４やフレーム１５の損傷を良好に抑制することができる。
【００７１】
さらに、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、弾性リブ２６の第１変形部６１が、弾性リブ２６上においてベゼル１６の側壁５２で押圧される部位から所定の距離で変形するように形成され、弾性リブ２６の第２変形部６０は、弾性リブ２６上においてベゼル１６の側壁５２で押圧される部位からの距離が第１変形部６１の変形位置よりも短い位置で変形するように形成されていることを特徴とする。
【００７２】
このような構成によれば、複雑な構成で第１変形部６１及び第２変形部６０を作製する必要がなく、容易に回路基板１４等の損傷を良好に抑制する弾性リブ２６を備えたフレーム１５を作製することができる。
【００７３】
また、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、弾性リブ２６が、正面視でＮ字状に折り曲げられてなるＮ字状部４０と、Ｎ字状部４０の先端から延びてフレーム本体２５とは反対側に屈曲し、その屈曲部位が第２変形部６０を構成する延長部４１と、を備えていることを特徴とする。
【００７４】
このような構成によれば、弾性リブ２６が、フレーム本体２５の側面の正面視でＮ字状に折り曲げられてなるＮ字状部４０と、Ｎ字状部４０の先端から延びてフレーム本体２５とは反対側に屈曲し、その屈曲部位が第２変形部６０を構成する延長部４１と、を備えるため、上述のような効果を有する弾性リブ２６を、縦横両方においてコンパクトに形成することができる。
【００７５】
さらに、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、弾性リブ２６の第１変形部６１が、所定の厚さで形成され、弾性リブ２６の第２変形部６０が、第１変形部６１よりも肉厚に形成されていることを特徴とする。
【００７６】
このような構成によれば、複雑な構成で第１変形部６１及び第２変形部６０を作製する必要がなく、容易に回路基板１４等の損傷を良好に抑制する弾性リブ２６を備えたフレーム１５を作製することができる。
【００７７】
また、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のフレーム１５は、弾性リブ２６の第１変形部６１が、所定の幅で形成され、弾性リブ２６の第２変形部６０が、第１変形部６１よりも幅広に形成されていることを特徴とする。
【００７８】
このような構成によれば、複雑な構成で第１変形部６１及び第２変形部６０を作製する必要がなく、容易に回路基板１４等の損傷を良好に抑制する弾性リブ２６を備えたフレーム１５を作製することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上説明したように、本発明は、表示装置のフレームについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフレーム１５の模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係る弾性リブ２６の模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る液晶表示パネル１２を収容したフレーム１５の模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０      液晶表示装置
１１      積層構造体
１２      液晶表示パネル
１３      フレキシブル基板
１４      回路基板
１５      フレーム
１６      ベゼル
１７      ライトガイドユニット
２１      ＴＦＴガラス（基板）
２２      ＣＦガラス（基板）
２３      ドライバ
２５      フレーム本体
２６      弾性リブ
２７      回路基板挿入部隙間
２９      弾性リブ形成用金型挿入穴
３１      支持部
３３      取付孔（ベゼル固定ビス用）
４０      Ｎ字状部
４１      延長部
５０      ベゼル開口部
５１      ベゼル外枠部
５２      ベゼル側壁
５５      取付孔
６０      屈曲部位（第２変形部）
６１      屈曲部位（第１変形部）
７０      ベゼル位置決め溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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