(57)【要約】【課題】補助ノブの組付方法及び組付装置において、表皮の溶着シロが補助ノブに挟み込まれることがなく、補助ノブを精度良く組み付けることを可能にするとともに、組付装置の小型化、省力化を図る。【解決手段】補助ノブ２４を装着するワイヤフレーム２１３にかかるサンバイザ表皮２１２の溶着シロ２１２ａが補助ノブ２４の半割円筒体２４ａ，２４ｂの合わせ面に対して所定角度ずらした位置にくるように位置決めし、超音波溶着加工を施すことで補助ノブ２４の精度の良い組み付けを行なう。この時、組付装置３０におけるセット用治具４０は手前側が下り傾斜となる傾斜面に設定し、超音波ホーン５０の組付加工方向に対してセット面が直交しないように傾斜状に設定することで、補助ノブ２４に表皮２１２が挟まれることを回避するとともに、奥行寸法を短縮化し、コンパクト化を図るとともに、従来の払い出し機構を廃止でき、コンパクト化、省力化を図る。【選択図】図２
2008006874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンバイザ本体（２１）を回動用シャフト（２２）と補助ノブ（２４）との２点で車体側に支持する２点支持タイプの車両用サンバイザ（２０）であって、上記補助ノブ（２４）は、サンバイザ本体（２１）におけるワイヤフレーム（２１３）の外周面に半割円筒体（２４ａ，２４ｂ）を挟み付けるように溶着固定して組み付ける車両用サンバイザ（２０）における補助ノブ（２４）の組付方法において、
前記半割円筒体（２４ａ，２４ｂ）を嵌め込む部位におけるワイヤフレーム（２１３）の外周面を被包するサンバイザ表皮（２１２）の溶着シロ（２１２ａ）が半割円筒体（２４ａ，２４ｂ）の合わせ面（Ｂ）に対して所定角度ずらすことにより、半割円筒体（２４ａ，２４ｂ）間にサンバイザ表皮（２１２）の溶着シロ（２１２ａ）が噛み込まれることを回避するようにしたことを特徴とする車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法。
【請求項２】
サンバイザ本体（２１）におけるワイヤフレーム（２１３）の露出部分に半割円筒体（２４ａ，２４ｂ）を挟み付けるように組み付ける補助ノブ（２４）の組付装置（３０）において、
この組付装置（３０）は、サンバイザ本体（２１）をセットするセット用治具（４０）と、セット用治具（４０）にセットされたサンバイザ本体（２１）に半割円筒体（２４ａ，２４ｂ）からなる補助ノブ（２４）を超音波溶着により接合するため鉛直方向に沿って上下動可能となる超音波ホーン（５０）とを備え、セット用治具（４０）のセット面が水平面を基準として所定角度傾斜していることで、サンバイザ表皮（２１２）の溶着面（Ａ）と半割円筒体（２４ａ，２４ｂ）の合わせ面（Ｂ）を所定角度ずらすことにより、サンバイザ表皮（２１２）における溶着シロ（２１２ａ）が半割円筒体（２４ａ，２４ｂ）間に噛み込まれることを回避できるようにしたことを特徴とする車両用サンバイザにおける補助ノブの組付装置。
【請求項３】
前記補助ノブの組付装置（３０）におけるセット用治具（４０）には、補助ノブ（２４）を組み付けたサンバイザ本体（２１）をセット用治具（４０）から上方に突き上げる突き上げ機構（４３）が備わっており、この突き上げ機構（４３）により突き上げられたサンバイザ本体（２１）は、セット用治具（４０）のセット面が手前側を下り傾斜とする傾斜状に設定されているため、自重により製品ハンガー（４４）内に自動的に回収できるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の車両用サンバイザにおける補助ノブの組付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法並びに組付装置に係り、特に、補助ノブを精度良く組み付けることができるとともに、組付装置の構造を簡素化した車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法並びに組付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、車両におけるフロントシートの斜め上方には、乗員の視界を有効に確保するためにサンバイザが設けられている。図１２に示すように、車両用サンバイザ１は、所望の遮光面積を有するサンバイザ本体２が回動用シャフト３により回動可能に支承されている。そして、この回動用シャフト３は、ブラケット４を介して車体側に取り付けられているとともに、回動用シャフト３の反対側に設けられている補助ノブ５を車体側のホルダ６に嵌着することにより、サンバイザ本体２は車体側に対して回動用シャフト３と補助ノブ５との２点で支持されている。
【０００３】
このように、サンバイザ本体２を非使用状態にする場合、すなわち天井面に格納する際、及びフロントウインドウと略平行に位置決めする際は、サンバイザ本体２は回動用シャフト３と補助ノブ５により２点支持されている。更に、サンバイザ本体２としては、適度の保形性とクッション性を備えたサンバイザコア２ａの外表面をクロス、合成樹脂シート等のサンバイザ表皮２ｂで被包して構成されており、保形性を更に強めるためにサンバイザコア２ａには、製品形状に沿うループ状のワイヤフレーム２ｃがインサートされている。そして、補助ノブ５を組み付けるには、ワイヤフレーム２ｃを露出させ、露出させたワイヤフレーム２ｃの外表面を包み込むように補助ノブ５を組み付けている。通常は、図１３に示すように、合成樹脂製の半割円筒体５ａ，５ｂをワイヤフレーム２ｃの上下面から挟み込むように合わせて超音波溶着加工等により固定されている。
【０００４】
この超音波溶着加工に使用する組付装置１０について図１４を基に簡単に説明する。まず、組付装置１０は、支持フレーム１１の上面にワークをセットするセット用治具１２が設けられており、このセット用治具１２上にセットされたサンバイザ本体２に半割円筒体５ａ，５ｂからなる補助ノブ５を超音波溶着するための超音波ホーン１３、超音波振動子１４が取り付けられている。上記超音波振動子１４並びに超音波ホーン１３は、シリンダ１５により所定ストローク上下動可能に支持されている。
【０００５】
更に、サンバイザ本体２をセットするセット用治具１２は、加工後のサンバイザ本体２を自動的に製品ハンガー１６に回収するために、図１５に示すように、突き上げ機構１７と払い出し機構１８とが設けられている。この突き上げ機構１７と払い出し機構１８との動作を図１６（ａ）〜図１６（ｆ）を基に説明する。まず、図１６（ａ）に示すように、サンバイザ本体２をセット用治具１２にセットする際、突き上げ機構１７の突き上げプレート１７ａは下方に位置し、かつ払い出し機構１８の押圧ブロック１８ａはシリンダ１８ｂが収縮しているため後退位置にある。このように、突き上げプレート１７ａが下方に位置し、押圧ブロック１８ａが後退しているため、サンバイザ本体２を確実に収容保持することができる収容部１２ａが形成されている。そして、その状態で半割円筒体５ａ，５ｂをセットした後、超音波ホーン１３による超音波溶着加工により、サンバイザ本体２のワイヤフレーム２ｃの外周面に半割円筒体５ａ，５ｂからなる補助ノブ５が溶着固定される。そして、溶着加工が完了すれば、図１６（ｂ）に示すように、突き上げ機構１７が動作する。すなわち、突き上げ機構１７におけるシリンダ１７ｂが伸長動作することで、突き上げプレート１７ａが上昇する。
【０００６】
続いて、図１６（ｃ）に示すように、払い出し機構１８におけるシリンダ１８ｂが伸長動作することで押圧ブロック１８ａが加工済みのサンバイザ本体２を図中矢印方向にスライド動作させ、図１６（ｄ）に示すように、サンバイザ本体２が製品ハンガー１６内に回収される。その後、図１６（ｅ）に示すように、払い出し機構１８のシリンダ１８ｂが収縮することで、押圧ブロック１８ａが後退するとともに、図１６（ｆ）に示すように、突き上げ機構１７におけるシリンダ１７ｂが収縮して突き上げプレート１７ａが下降して、次の新たなサンバイザ本体２をセットできる状態となる。以上が車両用サンバイザ１における補助ノブ５の溶着加工における工程説明図である。上述した内容については、特許文献１に詳細に記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２７８５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、補助ノブ５をサンバイザ本体２のワイヤフレーム２ｃの外周面に組み付ける従来方法においては、サンバイザ本体２のセット面に対してそれと直交する方向に超音波ホーン１３の可動方向が設定されているため、図１７に示すように、サンバイザ本体２における補助ノブ５装着部位においては、ワイヤフレーム２ｃ外周面のサンバイザ表皮２ｂの溶着シロ２ｄが補助ノブ５を構成する半割円筒体５ａ，５ｂの合わせ面に挟まれた状態で各半割円筒体５ａ，５ｂが溶着固定されるという不具合が度々発生する。そうした場合、ワイヤフレーム２ｃの外周面廻りに補助ノブ５が回動しないため、車体側のホルダ６に補助ノブ５を係着操作する際の操作性を大きく低下させる原因になるとともに、補助ノブ５の溶着強度が低下し、補助ノブ５の剥離不良を招くという不具合が発生している。更に、補助ノブ５を溶着加工する組付装置１０は、セット用治具１２に突き上げ機構１７や払い出し機構１８等の複数の駆動機構が必要であり、機構が大掛かりとなり、装置のメンテナンスを多く必要とする等、管理費が嵩むという欠点が指摘されている。
【０００９】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法並びに組付装置において、組付装置の構造を簡素化するとともに、超音波溶着による半割円筒体同士を溶着固定する際、表皮の端末が補助ノブ間に噛み込むことがなく、精度の良い組付加工が行なえる車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法並びに組付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、サンバイザ本体を回動用シャフトと補助ノブとの２点で車体側に支持する２点支持タイプの車両用サンバイザであって、上記補助ノブは、サンバイザ本体におけるワイヤフレームの外周面に半割円筒体を挟み付けるように溶着固定して組み付ける車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法において、前記半割円筒体を嵌め込む部位におけるワイヤフレームの外周面を被包するサンバイザ表皮の溶着シロが半割円筒体の合わせ面に対して所定角度ずらすことにより、半割円筒体間にサンバイザ表皮の溶着シロが噛み込まれることを回避するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、車両用サンバイザは、所望の遮光面積を有するサンバイザ本体がＬ字型の回動用シャフトにより回動可能に支承され、このシャフトが車体側のブラケットに回動可能に支持されることで、サンバイザ本体はシャフトを基に上下方向に回動可能であるとともに、シャフトをブラケット内で回動操作することで、サンバイザ本体を左右側に回動可能である。更に、サンバイザ本体のシャフトの反対側には、補助ノブが設けられており、この補助ノブを車体側のホルダに係着することでサンバイザ本体の格納時、及びフロントウインドウと略平行に位置決めする際、サンバイザ本体はシャフトと補助ノブの２点で支持される。
【００１２】
上記サンバイザ本体は、サンバイザコアの外表面をサンバイザ表皮により被包して構成され、サンバイザコアについては、軽量で適度の保形性を備え、かつ衝撃吸収性能に優れていることが好ましいことから、ポリプロピレン発泡ビーズ成形体等、ビーズ発泡成形体が適している。また、サンバイザコアには、保形性を強化するためにワイヤフレーム及び回動用シャフトを軸受するための軸受サポート体がインサートされている。そして、補助ノブについては、サンバイザコアからワイヤフレームが露出し、この露出したワイヤフレームの外表面に半割円筒体からなる補助ノブを両側から挟み付けるように合わせ、合わせ面を超音波溶着接合することで補助ノブが組み付けられる。
【００１３】
そして、本発明方法では、補助ノブを組み付けるワイヤフレームについては、補助ノブの両端に対応する箇所において、ワイヤフレームの外周面にサンバイザ表皮が被覆しており、サンバイザ表皮の溶着面が半割円筒体同士の合わせ面に対して所定角度ずらした位置に設定されているため、サンバイザ表皮の溶着シロが補助ノブの合わせ面に噛み込むことがなく、常に一定の溶着強度を確保できるとともに、補助ノブは、回動自在に組み付けられていることから、サンバイザの回動操作時、補助ノブが回動し、円滑な操作が期待できる。
【００１４】
次に、本発明方法に使用する組付装置は、サンバイザ本体におけるワイヤフレームの露出部分に半割円筒体を挟み付けるように組み付ける補助ノブの組付装置において、この組付装置は、サンバイザ本体をセットするセット用治具と、セット用治具にセットされたサンバイザ本体に半割円筒体からなる補助ノブを超音波溶着により接合するため鉛直方向に沿って上下動可能となる超音波ホーンとを備え、セット用治具のセット面が水平面を基準として所定角度傾斜していることで、サンバイザ表皮の溶着面と半割円筒体の合わせ面との間を所定角度ずらすことにより、サンバイザ表皮における溶着シロが半割円筒体間に噛み込まれることを回避できるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、組付装置は、支持フレームにセット用治具が備わっており、このセット用治具は、加工対象であるサンバイザ本体を適正位置にセットするための位置決め用ガイドと、超音波加工時に加工対象物を押圧保持する押さえ部材とから構成されている。更に、セット用治具には、加工後のサンバイザ本体を突き上げる突き上げ機構と、加工済みのサンバイザ本体を回収する製品ハンガーとが装備されている。また、サンバイザ本体に補助ノブを超音波溶着加工するための超音波ホーンは、振動子と接続し、シリンダにより所定ストローク上下動可能に支持されており、受けパッドについてもシリンダで上下動可能に支持されている。
【００１６】
そして、本発明に係る組付装置においては、サンバイザ本体をセットするセット用治具のセット面は手前側が下り傾斜となる傾斜面に設定されているため、セット面は超音波ホーンの加工方向に対して所定角度傾斜した状態に規制されている。従って、本発明に係る組付装置を使用して、サンバイザ本体に補助ノブを溶着加工すれば、半割円筒体からなる補助ノブをワイヤフレームの上下側から挟み込んで合わせ面を超音波溶着加工する際、セット用治具のセット面が傾斜面に設定されているため、サンバイザ表皮の溶着面は水平位置ではなく水平面を基準として所定角度傾斜した位置にきているため、水平面に位置する半割円筒体の合わせ面と一致することがない。よって、サンバイザ表皮の溶着シロが補助ノブに噛み込むことがなく、回動可能な状態で補助ノブを組み付けることができ、しかも一定した強固な溶着強度を確保することができる。
【００１７】
更に、本発明の好ましい実施の形態においては、前記補助ノブの組付装置におけるセット用治具には、補助ノブを組み付けたサンバイザ本体をセット用治具から上方に突き上げる突き上げ機構が備わっており、この突き上げ機構により突き上げられたサンバイザ本体は、セット用治具のセット面が手前側を下り傾斜とする傾斜状に設定されているため、自重により製品ハンガー内に自動的に回収できるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
そして、この実施の形態によれば、サンバイザ本体をセットするセット用治具のセット面は手前側が下り傾斜となる傾斜面に設定されているため、溶着加工が完了したサンバイザ本体は、自重によりセット面を滑り、製品ハンガー内に自動的に回収されるため、サンバイザ本体を上方に突き上げる突き上げ機構だけで済み、従来の払い出し機構を廃止できることから、構造を簡素化することができ、コンパクト化並びに省力化にも貢献できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した通り、本発明に係る車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法並びに組付装置によれば、サンバイザ表皮の溶着シロを半割円筒体の合わせ面に対して所定角度ずらした位置に位置決めした状態で半割円筒体同士を超音波溶着加工することが特徴であるため、半割円筒体の合わせ面にサンバイザ表皮が挟まれることがなく、補助ノブを組み付けた状態においては補助ノブが常に回動可能であるため、サンバイザの回動操作性を良好に維持することができるとともに、一定の溶着強度により、強固に補助ノブを組み付けることができるという効果を有する。
【００２０】
更に、本発明に係る補助ノブの組付装置によれば、サンバイザ本体をセットするセット用治具のセット面は手前側が下り傾斜となる傾斜面に設定されているため、組付装置の奥行寸法を節約でき、それだけ装置の小型化が可能になるとともに、加工後のサンバイザ本体は突き上げ機構により上方に突き上げれば、自重により自動的に手前側に設けた製品ハンガー内に回収されるため、従来の払い出し機構を廃止することができることから、組付装置の構造を簡素化することができ、組付装置のコンパクト化並びに省力化に大きく貢献できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法並びに組付装置の好適な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００２２】
図１乃至図１１は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明方法により製作した補助ノブを組み付けた車両用サンバイザを示す正面図、図２，図３は同車両用サンバイザにおける補助ノブ設置箇所を示す正面図並びに断面図、図４は同車両用サンバイザにおける補助ノブの組付方法の概要を示す説明図、図５は本発明に係る補助ノブの組付装置を示す正面図、図６は同組付装置の側断面図、図７乃至図１１は本発明に係る補助ノブの組付方法の各工程を示す説明図である。
【００２３】
図１乃至図４において、本発明方法により補助ノブを組み付けた車両用サンバイザの構成並びに補助ノブの組付形態の概要について説明する。図１，図２において、車両用サンバイザ２０は、所望の遮光面積を備えたサンバイザ本体２１がＬ字型の回動用シャフト２２により回動可能に支承されており、回動用シャフト２２が車体側に取り付けられているブラケット２３内に回動可能に挿通支持されることで、サンバイザ本体２１は回動用シャフト２２を基に上下方向に回動可能であるとともに、回動用シャフト２２をブラケット２３内で回動操作することで、サンバイザ本体２１は左右方向に回動可能である。すなわち、サンバイザ本体２１は、天井面に格納した状態から下方向に回動操作してフロントウインドウと略平行に位置決めすることができ、前方からの太陽光線等を遮蔽することができるとともに、西日等においてはブラケット２３内で回動用シャフト２２を回動操作することで、フロントウインドウの前方に位置決めした状態からサイドウインドウとほぼ平行となるように位置決めすることができる。また、サンバイザ本体２１の格納状態並びにフロントウインドウと略平行に位置決めした状態でサンバイザ本体２１をより確実に支持するために、回動用シャフト２２の反対側のサンバイザ本体２１には、補助ノブ２４が設けられており、この補助ノブ２４を車体側のホルダ２５に係着することで、サンバイザ本体２１は２点支持構造が採用されている。
【００２４】
更に、サンバイザ本体２１の構成は、軽量でかつ保形性、衝撃吸収性能に優れたサンバイザコア２１１の外表面をサンバイザ表皮２１２で被包して構成されており、本実施例では、サンバイザコア２１１としてポリプロピレン発泡ビーズ成形体を使用し、サンバイザ表皮２１２としては、裏面に樹脂シートをラミネートしたポリエステルクロスを使用している。そして、樹脂シートを裏面にラミネートしたポリエステルクロスをサンバイザコア２１１の上下面にセットし、サンバイザ本体２１の製品外周ラインに沿って超音波溶着加工によりシールカット処理してサンバイザコア２１１の外表面をサンバイザ表皮２１２で被包する構成が採用されている。尚、図２乃至図４において、サンバイザ表皮２１２の溶着シロを２１２ａで示す。また、サンバイザコア２１１内部には、保形性を高めるためにワイヤフレーム２１３がインサートされているとともに、回動用シャフト２２を回動可能に軸受する軸受サポート体２１４がサンバイザコア２１１内部にインサートされている。尚、軸受サポート体２１４には、回動用シャフト２２にクリックアクション力を付与するスプリング２１５が装着されている。
【００２５】
図２乃至図４は、上記サンバイザ本体２１における補助ノブ２４装着箇所を示しており、補助ノブ２４としては、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の汎用樹脂の射出成形体を用いた半割円筒体２４ａ，２４ｂによりワイヤフレーム２１３を挟み込むとともに、合わせ面に超音波溶着加工を施して断面略真円形状の補助ノブ２４を組み付けるようにしている。更に詳しくは、補助ノブ２４を装着する箇所においては、ワイヤフレーム２１３はサンバイザコア２１１から露出しているが、サンバイザコア２１１の外周面に位置するサンバイザ表皮２１２の端末が補助ノブ２４により被覆されている。特に、本発明方法により組み付けられる補助ノブ２４は、サンバイザ表皮２１２の溶着シロ２１２ａが位置するサンバイザ表皮２１２の溶着面（図３中Ａで示す）に対して補助ノブ２４を構成する半割円筒体２４ａ，２４ｂの合わせ面（図３中Ｂで示す）が所定角度（図中αで示す）ずれた位置に設定されていることで、サンバイザ表皮２１２の溶着シロ２１２ａが補助ノブ２４に挟まれることを確実に回避している。
【００２６】
このように、本発明方法により、補助ノブ２４を組み付けた車両用サンバイザ２０においては、半割円筒体２４ａ，２４ｂ同士の溶着強度を常に一定に強固に維持することができるため、補助ノブ２４の剥離不良を招くことがなく、サンバイザ本体２１の回動操作時、補助ノブ２４がワイヤフレーム２１３廻りに自由に回動できるため、サンバイザ本体２１の回動操作性を良好に維持できる。
【００２７】
次に、上記車両用サンバイザ２０における補助ノブ２４の組付方法に使用する組付装置３０の構成について、図５，図６を基に説明する。この組付装置３０は、支持フレーム３１の下面には４隅部に支持脚３２が設けられており、この支持脚３２により支持される一方、下面のキャスター３３により移動可能に構成されている。更に、上記支持フレーム３１の上面には、加工対象となるサンバイザ本体２１をセットするセット用治具４０が設けられている。このセット用治具４０は、サンバイザ本体２１を適正位置に位置決め保持するための位置決めガイド４１と、位置決めガイド４１により位置決めされたサンバイザ本体２１を上方からクランプ状に押圧する押さえ部材４２とから構成されているとともに、加工完了後のサンバイザ本体２１をセット用治具４０から上方に突き上げる突き上げ機構４３と、加工後のサンバイザ本体２１を回収する製品ハンガー４４とを備えている。
【００２８】
また、セット用治具にセットされたサンバイザ本体２１の補助ノブ組付位置の上方には、超音波ホーン５０が超音波振動子５１の下部に取り付けられており、この超音波振動子５１と超音波ホーン５０は、シリンダ５２により所定ストローク上下動可能に支持されている。また、超音波ホーン５０の直下には、加工部分を下方から受ける受けパッド５３と、受けパッド５３を支持するシリンダ５４とが設けられている。また、図中符号５５は操作ボックス、５６は超音波発振機、５７は制御盤をそれぞれ示している。そして、上記構成の組付装置３０の特徴は、サンバイザ本体２１におけるサンバイザ表皮２１２の溶着面（図３中Ａで示す）と補助ノブ２４を構成する半割円筒体２４ａ，２４ｂの合わせ面（図３中Ｂで示す）とが一致することがないように、組付装置３０におけるセット用治具４０のセット面が手前側を下り傾斜とする傾斜面に設定されていることが特徴である。従って、セット面は手前側が下り傾斜となることで、従来の押圧機構を廃止でき、突き上げ機構４３のみの駆動で加工後のサンバイザ本体２１を回収可能にして、構造の簡素化並びに省力化を図る点にある。
【００２９】
以下、図７乃至図１１を基に経時的に説明すると、図７は組付装置３０におけるセット用治具４０にサンバイザ本体２１をセットした状態を示している。この時、突き上げ機構４３は、突き上げプレート４３ａが駆動シリンダ４３ｂの動作により所定ストローク上下動作を行なうが、突き上げプレート４３ａは、下方に位置して位置決めガイド４１に保持される状態でサンバイザ本体２１が適正位置に位置決めされている。
【００３０】
そして、セット用治具４０自体は手前側が下り傾斜となるように所定角度傾斜しているため、図示するように、位置決めガイド４１、突き上げ機構４３における突き上げプレート４３ａもまた図中αで示す角度傾斜している。そして、サンバイザ本体２１をセット用治具４０にセットした後、図８に示すように、超音波ホーン５０がシリンダ５２の動作により下降して、受けパッド５３と超音波ホーン５０との間で半割円筒体２４ａ，２４ｂが超音波溶着加工される。この時、補助ノブ２４の組付方向は、図８中矢印で示す鉛直方向であり、この補助ノブ２４の組付方向に対してサンバイザ本体２１は所定角度手前側に傾斜した方向にセットされている。すなわち、図３に示すように、サンバイザ表皮２１２の溶着シロ２１２ａは半割円筒体２４ａ，２４ｂの合わせ面に挟まることがない。
【００３１】
次いで、超音波加工が完了すれば、図９に示すように、突き上げ機構４３の駆動シリンダ４３ｂが伸長動作して、突き上げプレート４３ａが上昇し、補助ノブ２４を組み付けたサンバイザ本体２１は、突き上げ機構４３における駆動シリンダ４３ｂの伸長動作により、突き上げプレート４３ａが上昇すれば、ストッパーとなっていた位置決めガイド４１よりもサンバイザ本体２１が上方に位置するため、自重によりサンバイザ本体２１が矢印方向に滑り落ちて、図１０に示すように、製品ハンガー４４内に自動的に回収されることになる。更に、回収後は、図１１に示すように、突き上げ機構４３の駆動シリンダ４３ｂが収縮動作して、突き上げプレート４３ａが可動することで、次工程のサンバイザ本体２１を新たにセットして加工を継続すれば良い。
【００３２】
このように、本発明方法に使用する組付装置３０は、サンバイザ本体２１をセットするセット用治具４０を手前側が下り傾斜となる傾斜面に設定したため、組付装置３０の奥行寸法を節約することができ、組付装置３０のコンパクト化を図ることができるとともに、サンバイザ本体２１が傾斜面上を滑り落ちるため、従来の払い出し機構を廃止することができ、構造の簡素化並びに省力化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明方法に使用する補助ノブの組付装置３０では、サンバイザ本体２１をセットするセット用治具４０が手前側を下り傾斜としてセット面が傾斜面となるように設定されているが、傾斜角度は、サンバイザ本体２１の重量やサンバイザ表皮２１２の材質等により適切に選択することができる。また、サンバイザ本体２１の突き上げ機構４３の構成として、本実施例では駆動シリンダ４３ｂにより突き上げプレート４３ａを上下動させる構成を採用したが、電動モーターとカム機構でサンバイザ本体２１を突き上げるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明方法により補助ノブを組み付けた車両用サンバイザを示す正面図である。
【図２】図１に示す車両用サンバイザにおける補助ノブを示す正面図である。
【図３】図２中III −III 線断面図である。
【図４】図１に示す車両用サンバイザにおける補助ノブの組付作業手順を示す説明図である。
【図５】本発明に係る補助ノブの組付装置を示す正面図である。
【図６】図５に示す補助ノブの組付装置の側面図である。
【図７】図５に示す組付装置を使用した補助ノブの組付方法におけるサンバイザ本体のセット工程を示す説明図である。
【図８】図５に示す組付装置を使用した補助ノブの組付方法における超音波加工工程を示す説明図である。
【図９】図５に示す組付装置を使用した補助ノブの組付方法における溶着加工後の突き上げ機構の動作を示す説明図である。
【図１０】図５に示す組付装置を使用した補助ノブの組付方法おける製品の回収工程を示す説明図である。
【図１１】図５に示す組付装置を使用した補助ノブの組付方法における突き上げ機構の復帰状態を示す説明図である。
【図１２】従来の車両用サンバイザを示す正面図である。
【図１３】従来の車両用サンバイザにおける補助ノブの取付作業を示す説明図である。
【図１４】従来の車両用サンバイザにおける補助ノブの組付装置を示す説明図である。
【図１５】従来の補助ノブの組付装置におけるセット用治具の構成を示す説明図である。
【図１６】従来の補助ノブの組付方法を示す説明図である。
【図１７】従来の補助ノブの組付方法における不具合点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
２０  車両用サンバイザ
２１  サンバイザ本体
２１１  サンバイザコア
２１２  サンバイザ表皮
２１２ａ  溶着シロ
２１３  ワイヤフレーム
２１４  軸受サポート体
２２  回動用シャフト
２３  ブラケット
２４  補助ノブ
２４ａ，２４ｂ  半割円筒体
２５  ホルダ
３０  組付装置
３１  支持フレーム
３２  支持脚
３３  キャスター
４０  セット用治具
４１  位置決めガイド
４２  押さえ部材
４３  突き上げ機構
４３ａ  突き上げプレート
４３ｂ  駆動シリンダ
４４  製品ハンガー
５０  超音波ホーン
５１  超音波振動子
５２  シリンダ
５３  受けパッド
５４  シリンダ
５６  超音波発振機
５７  制御盤
５８  操作ボックス
Ａ  サンバイザ表皮の溶着面
Ｂ  半割円筒体の合わせ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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