(57)【要約】【課題】簡単な構成で複数の点光源基板を電気的に接続するバックライトユニットを提供する。【解決手段】電源に接続される電源供給配線５３と電源供給配線に接続されるパッド５２とが基板本体上に形成されている複数の点光源基板５０と、複数の点光源基板のそれぞれに実装され、電源供給配線を通じて電源に接続される点光源と、複数の点光源基板の内、隣接する点光源基板のパッド同士を接続する金属部材と、を含む。【選択図】図２
2008041645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源に接続される電源供給配線と前記電源供給配線に接続されるパッドとが基板本体上に形成されている複数の点光源基板と、
前記複数の点光源基板のそれぞれに実装され、前記電源供給配線を通じて電源に接続される点光源と、
前記複数の点光源基板の内、隣接する点光源基板の前記パッド同士を接続する金属部材と、
を含むことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
前記点光源は、発光ダイオードを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項３】
前記金属部材は、金属のワイヤを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項４】
前記金属部材は、金属の板を含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項５】
前記金属部材の一部分を覆い、前記金属部材相互の電気的接触を防止する絶縁性を有する部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項６】
前記点光源に対応する位置に貫通孔が形成され、前記点光源の基板上に配置されることにより前記点光源を露出させた反射シートをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項７】
前記金属部材は、前記反射シートに接触して変形されることを特徴とする請求項６に記載のバックライトユニット。
【請求項８】
前記金属部材の材質は、金、アルミニウム、及び銅からなる群より選択される少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項９】
前記パッドは、前記点光源基板上に順次積層された、異なる物質からなる第１層及び第２層を含み、
前記電源供給配線の少なくとも一部分と前記第１層とは一体に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のバックライトユニット。
【請求項１０】
前記パッドは、前記点光源基板上に順次積層された、銅を含む第１層、ニッケルを含む第２層、及び金を含む第３層を含み、
前記第３層が前記金属部材と接触することを特徴とする請求項８に記載のバックライトユニット。
【請求項１１】
前記電源供給配線の少なくとも一部分と前記第１層とは一体に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトユニット。
【請求項１２】
前記パッドの幅は、前記電源供給線の幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項１３】
前記点光源基板は、マトリックス状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項１４】
前記点光源はチップを含み、前記チップはＣＯＢ方式によって前記点光源基板に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項１５】
前記金属部材によって互いに接続されている一対の前記パッドは、互いに対向して配置されたことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項１６】
電源に接続される電源供給配線と前記電源供給配線に接続されるパッドとが基板本体上に形成されている複数の点光源基板に、点光源を、前記電源供給配線を通じて電源に接続されるように実装する段階と、
前記複数の点光源基板の内、隣接する点光源基板に形成された前記パッドをワイヤボンディングにより接続する段階と、
を含むことを特徴とするバックライトユニットの製造方法。
【請求項１７】
前記ワイヤボンディングにおいては、電気放電、超音波、またはレーザを利用することを特徴とする請求項１６に記載のバックライトユニットの製造方法。
【請求項１８】
前記パッドは、前記点光源基板上に順次積層された、異なる物質からなる第１層及び第２層を含み、
前記電源供給配線の少なくとも一部分と前記第１層とは一体に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載のバックライトユニットの製造方法。
【請求項１９】
画像を表示する表示パネルと前記表示パネルの背面に位置し、前記表示パネルに光を供給するバックライトユニットを含む表示装置において、
前記バックライトユニットは、
電源を供給する電源供給配線と、前記電源供給配線に接続されたパッドが形成された複数の点光源基板と、
前記各点光源基板に実装され、前記電源供給配線を通じて電源が供給される点光源と、
隣接した前記複数の点光源基板に形成された前記パッドを接続する金属部材と、
前記点光源基板上に位置し、前記点光源を露出させる貫通孔が形成されている反射シートと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２０】
前記金属部材は、前記反射シートに接触して変形されることを特徴とする請求項１９に記載の表示装置。
【請求項２１】
前記パッドは、前記点光源基板上に順次積層された、異なる物質からなり、第１層及び第２層を含み、
前記電源供給配線の少なくとも一部分と前記第１層とは一体に形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の表示装置。
【請求項２２】
前記パッドの幅は、前記電源供給線の幅より大きいことを特徴とする請求項２１に記載に表示装置。
【請求項２３】
前記表示パネルは液晶表示パネルを含むことを特徴とする請求項１９に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトユニット、バックライトユニットの製造方法、及びバックライトユニットを含む表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶表示パネルとバックライトユニットとを含み、液晶表示パネルは、薄膜トランジスタ基板、対向基板、及びこれら基板の間に位置する液晶層を含んでなる。液晶表示パネルは非発光素子であるので、薄膜トランジスタ基板の後面に位置するバックライトユニットから光の供給を受け、該光の透過量は液晶の配列状態によって調整される。
【０００３】
現在、バックライトユニットの光源としては、ランプのような線光源でない発光ダイオード（ｌｉｇｈｔｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）のような点光源が注目されているが、点光源は点光源基板上に実装される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、最近、液晶表示装置の画面の増大に伴い、複数の点光源基板が用いられているが、点光源基板はコネクタとケーブルを利用して互いに電気的に接続されるため、コネクタとケーブルによってバックライトユニットの構成が複雑になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記問題を解決するためになされたものであって、簡単な構成で複数の点光源基板を電気的に接続するバックライトユニットを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、簡単な構成で複数の点光源基板を電気的に接続するバックライトユニットの製造方法を提供することにある。
【０００７】
さらに、本発明のさらに他の目的は、簡単な構成で複数の点光源基板を電気的に接続するバックライトユニットを含む液晶表示装置を提供することにある。
【特許文献１】大韓民国公開特許10-2006-0038556号明細書
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るバックライトユニットは、電源に接続される電源供給配線と前記電源供給配線に接続されるパッドとが基板本体上に形成されている複数の点光源基板と、前記複数の点光源基板のそれぞれに実装され、前記電源供給配線を通じて電源に接続される点光源と、前記複数の点光源基板の内、隣接する点光源基板の前記パッド同士を接続する金属部材と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
前記点光源は、発光ダイオードを含むことが望ましい。
【００１０】
前記金属部材は、金属のワイヤを含むことが望ましい。
【００１１】
前記金属部材は、金属の板を含むことが望ましい。
【００１２】
前記金属部材の一部分を覆い、前記金属部材相互の電気的接触を防止する絶縁性を有する部材をさらに含むことが望ましい。
【００１３】
前記点光源に対応する位置に貫通孔が形成され、前記点光源の基板上に配置されることにより前記点光源を露出させた反射シートをさらに含むことが望ましい。
【００１４】
前記金属部材は、前記反射シートに接触して変形されることが望ましい。
【００１５】
前記金属部材の材質は、金、アルミニウム、及び銅からなる群より選択される少なくともいずれか一つを含むことが望ましい。
【００１６】
前記パッドは、異なる物質からなり、前記点光源基板上に順次積層された第１層及び第２層を含み、前記電源供給配線の少なくとも一部分と前記第１層とは一体に形成されていることが望ましい。
【００１７】
前記パッドは、前記点光源基板上に順次積層された、銅を含む第１層、ニッケルを含む第２層、及び金を含む第３層を含み、前記第３層が前記金属部材と接触することが望ましい。
【００１８】
前記電源供給配線の少なくとも一部分と前記第１層とは一体に形成されていることが望ましい。
【００１９】
前記パッドの幅は、前記電源供給線の幅より大きいことが望ましい。
【００２０】
前記点光源基板は、マトリックス状に配置されていることが望ましい。
【００２１】
前記点光源はチップを含み、前記チップはＣＯＢ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｂｏａｒｄ）方式によって前記点光源基板に装着されていることが望ましい。
【００２２】
前記金属部材によって互いに接続されている一対の前記パッドは、互いに対向して配置されたことが望ましい。
【００２３】
また、上記課題を解決するために、本発明に係るバックライトユニットの製造方法は、電源に接続される電源供給配線と前記電源供給配線に接続されるパッドとが基板本体上に形成されている複数の点光源基板に、点光源を、前記電源供給配線を通じて電源に接続されるように実装する段階と、前記複数の点光源基板の内、隣接する点光源基板に形成された前記パッドをワイヤボンディングにより接続する段階と、を含むことを特徴とする。
【００２４】
前記ワイヤボンディングにおいては、電気放電、超音波、またはレーザを利用することを特徴とする。
【００２５】
前記パッドは、異なる物質からなり、前記点光源基板上に順次積層された第１層及び第２層を含み、前記電源供給配線の少なくとも一部分と前記第１層とは一体に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
さらに、前記課題を解決するために、本発明に係る表示装置は、画像を表示する表示パネルと前記表示パネルの背面に位置し、前記表示パネルに光を供給するバックライトユニットを含む表示装置において、前記バックライトユニットは、電源が供給される電源供給配線と、前記電源供給配線に接続されたパッドが形成された複数の点光源基板と、前記各点光源基板に実装され、前記電源供給配線を通じて電源の供給を受ける点光源と、隣接した前記複数の点光源基板に形成された前記パッドを接続する金属部材と、前記点光源基板上に位置し、前記点光源を露出させる貫通孔が形成されている反射シートと、を含むことを特徴とする。
【００２７】
前記金属部材は、前記反射シートに接触して変形されることが望ましい。
【００２８】
前記パッドは、異なる物質からなり、前記点光源基板上に順次積層された第１層及び第２層を含み、前記電源供給配線の少なくとも一部分と前記第１層とは一体に形成されていることが望ましい。
【００２９】
前記パッドの幅は、前記電源供給線の幅より大きいことが望ましい。
【００３０】
前記表示パネルは液晶表示パネルを含むことが望ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、簡単な構成で複数の点光源基板を電気的に接続するバックライトユニットとこれを含む表示装置が提供される。
【００３２】
また、簡単な方法で複数の点光源基板を電気的に接続するバックライトユニットの製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照し、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００３４】
以下の実施形態においては、点光源として発光ダイオードを例として説明するが、本発明の点光源は発光ダイオードに限定されるものではない。また、表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明するが、本発明の表示装置は液晶表示装置に限定されず、バックライトユニットを含む他の表示装置にも適用可能である。
【００３５】
以下説明する実施形態においては、同一の構成要素に対しては同一の参照番号を付し、同一の構成要素については第１実施形態において代表で説明し、その他の実施形態においては説明を省略する。
【００３６】
本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置を図１−図４を参照して説明する。図においては、点光源基板５０の間の電気的接続を示したが、電源供給部（図示せず）と点光源基板５０との接続は省略している。電源供給部は下部蓋８０の外部の面上に備えることができる。
【００３７】
図１に示すように、液晶表示装置１は、液晶表示パネル２０と、液晶表示パネル２０に光を供給するバックライトユニット２とを含む。液晶表示パネル２０及びバックライトユニット２は、上部蓋１０と下部蓋８０の中に収容される。バックライトユニット２は、光調節部材３０、反射シート４０、点光源基板５０、発光ダイオード６０、及び金属部材７０を含む。
【００３８】
液晶表示パネル２０は、薄膜トランジスタが形成されている薄膜トランジスタ基板２１と、薄膜トランジスタ基板２１と対面するカラーフィルタ基板２２とを含み、両基板２１、２２の間には液晶層（図示せず）が位置する。液晶表示パネル２０は、液晶層の配列を調整して画面を形成するが、非発光素子であるので背面に位置したバックライトユニット２から光の供給を受ける必要がある。
【００３９】
薄膜トランジスタ基板２１の一の表面には、駆動信号を印加するための駆動部２５が備えられている。駆動部２５は、一方の端が薄膜トランジスタ基板２１に接続されている軟性印刷回路基板（ＦＰＣ）２６、軟性印刷回路基板２６に実装されている駆動チップ２７、軟性印刷回路基板２６の他方の端に接続されている連結回路基板２８、及び連結回路基板２８に接続されている駆動回路基板２９を含む。図示した駆動部２５はＣＯＦ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ）方式を示したものであり、ＴＣＰ（ｔａｐｅ  ｃａｒｒｉｅｒ  ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＧ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｇｌａｓｓ）など公知の他の方式を用いることも可能である。また、駆動部２５の一部が配線形成の過程で薄膜トランジスタ基板２１に形成されることも可能である。
【００４０】
液晶表示パネル２０の背面に位置する光調節部材３０は、拡散板３１、プリズムフィルム３２、及び保護フィルム３３を含みうる。
【００４１】
拡散板３１は、ベース板と、ベース板に形成された玉状のビッドを含むコーティング層からなっている。拡散板３１は、発光ダイオード６０から供給された光を拡散させ、輝度を均一にする。
【００４２】
プリズムフィルム３２は、上面に三角柱形状のプリズムが一定の配列に形成されている。プリズムフィルム３２は、拡散板３１で拡散した光を上部の液晶表示パネル２０に対し垂直方向に集光する役割を果たす。プリズムフィルム３２は、通常、２枚用いられ、各プリズムフィルム３２に形成されたマイクロプリズムは所定の角度をなしている。プリズムフィルム３２を通過した光は大部分がプリズムフィルムに対して垂直して進行し、均一な輝度分布を提供する。必要に応じ、プリズムフィルム３２と共に反射偏光フィルムを用いることができ、プリズムフィルム３２を用いずに反射偏光フィルムのみを用いることも可能である。
【００４３】
光調節部材３０の最も上部に位置する保護フィルム３３は、スクラッチに弱いプリズムフィルム３２を保護する。
【００４４】
本第１実施形態とは異なり、光調節部材３０は反射偏光フィルムをさらに含んでもよい。
【００４５】
点光源基板５０上であって、発光ダイオード６０が実装されない部分には、反射シート４０が備えられる。反射シート４０には発光ダイオード６０の配置に対応する位置に貫通孔４１が備えられる。各発光ダイオード６０は貫通孔４１を通じて露出される。
【００４６】
反射シート４０は、下部に入射する光を反射させて拡散板３１に供給する役割を果たす。反射シート４０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）で作ることができ、銀やアルミニウムがコーティングされうる。また、反射シート４０は、発光ダイオード６０により発生する強い熱によって歪みが発生しないように、多少厚めに備えられうる。
【００４７】
点光源基板５０は長方形状であり、９個が３×３の形態に配置される。
【００４８】
点光源基板５０を単一の基板とせず複数の基板とする理由は、次の通りである。すなわち、第一に、ある点光源基板５０で不良が発生したとき、その点光源基板５０だけを入れ替れば良品とすることができるので、不良に対する修理費用が節減されるからである。第二に、点光源基板５０を単一の基板とすると、点光源基板５０の大きさが増加したときに、発光ダイオード６０を点光源基板５０の全体にわたって均一な品質で装着させることが容易でないからである。
【００４９】
各点光源基板５０は、スクリュー（図示せず）を利用して下部蓋８０に固定されることができる。
【００５０】
各点光源基板５０には、６個の発光ダイオード６０が２×３の形態に配置される。第１実施形態においては、発光ダイオード６０はパッケージタイプであり、発光ダイオード６０のチップがパッケージに実装されており、チップを含むパッケージが点光源基板５０に装着される。
【００５１】
点光源基板５０は、金属部材７０を通じて隣接した他の点光源基板５０と電気的に接続される。第１実施形態において、金属部材７０は金属ワイヤでありうる。
【００５２】
図２及び図４に示すように、点光源基板５０は、基板５１、パッド部５２、及び電源供給配線５３を含む。パッド部５２と電源供給配線５３は基板５１の上に形成される。発光ダイオード６０は熱を多く発生するので、基板５１は熱伝逹率に優れたアルミニウムを主材料として作製されうる。
【００５３】
パッド部５２は、一対のパッドからなり、点光源基板５０の表面の一辺に沿って一列に配置される。隣接する一対の点光源基板５０ａ、５０ｂにおいて、それぞれ備えられているパッド部５２は互いに対向して配置される。異なる点光源基板５０ａ、５０ｂにそれぞれ備えられているパッド部５２は、金属部材７０を通じて互いに電気的に接続される。パッド部５２は金属部材７０との接続のために、電源供給配線５３より幅が大きく形成される。
【００５４】
金属部材の７０材質は、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、及び銅（Ｃｕ）からなる群より選択される少なくともいずれか一つを含みうる。
【００５５】
金属部材７０は金属ワイヤであって、ワイヤボンディング（ｗｉｒｅ  ｂｏｎｄｉｎｇ）方式によってパッド部５２と接続される。ワイヤボンディングは半導体工程で多く使用する方法であって、薄いワイヤなどを利用して半導体素子などを他の素子と電気的に接続するものである。金属部材７０とパッド部５２とのワイヤボンディングには、電気放電、超音波、またはレーザを利用することができる。
【００５６】
バックライトユニット２の製造の際には、点光源基板５０に発光ダイオード６０を実装した後、異なる点光源基板のパッド部５２をワイヤボンディングによって接続することができる。
【００５７】
パッド部５２は、３層５２a、５２ｂ、５２ｃにより形成されている。最下部に位置する第１層５２ａは銅を含み、第２層５２ｂはニッケルを含み、金属部材７０と接する第３層５２ｃは金を含む。パッド部５２においては、絶縁層５４が除去され、パッド部５２は外部に露出している。
【００５８】
第１層５２ａは電源供給配線５３にまで延長される一方、第２層５２ｂ及び第３層５２ｃはパッド部５２においてのみ形成される。金を含む第３層５２ｃは金属部材７０との接着性に優れており、特に、金属部材７０が金を含む場合は、さらに接着性に優れる。ニッケルを含む第２層５２ｂは、第１層５２ａと第３層５３ｃの接触特性を向上させる。
【００５９】
本発明に係る第１実施形態においては、発光ダイオード６０は並列接続される。図２に示すように、横方向に配置される３個の発光ダイオード６０は一対のパッド部５２から電源の供給を受ける。‘Ａ’部分の一対のパッド部５２のうちのいずれか一つは発光ダイオード６０に電子を供給し、他の一つは発光ダイオード６０に正孔を提供する。電子と正孔は発光ダイオード６０で結合して光を発生させる。‘Ａ’部分のパッド部５２に接続された電源供給配線５３は発光ダイオード６０を並列に接続する。
【００６０】
本発明の第１実施形態における金属部材７０と反射シート４０との関係について、図３及び図４を参照して説明する。
【００６１】
反射シート４０は、発光ダイオード６０で発生した光を反射させて拡散板３１に供給する。反射シート４０の表面が平らでなければ、光が拡散板３１に不均一に供給されて画像表示品質が低下する。反射シート４０は安定的に配置するために、点光源基板５０に密着して配置されうる。
【００６２】
図３及び図４に示すように、電源供給配線５３が形成された部分の点光源基板５０はほぼ平らである。したがって、電源供給配線５３の上に位置する反射シート４０も平らに配置できる。
【００６３】
これに対し、パッド部５２が位置する部分においては金属部材７０が点光源基板５０の表面より突出する。本発明による金属部材７０は、コネクタのような別途の接続構造を用いることなくパッド部５２に直接接続されるので、突出した高さが非常に低く、占める面積も非常に小さい。また、金属部材７０は軟性を有しているので、コネクターとは異なり変形されることが可能である。
【００６４】
図３及び図４に示すように、金属部材７０は反射板４０に接触しており、反射板４０に接触した部分は反射板４０が平らになるように変形されている。
【００６５】
このように本発明の第１実施形態によれば、反射板４０を、全体にわたって平らとすることができるため、画像表示品質が向上する。一方、接続不良が発生した場合、金属部材７０を除去し他の金属部材７０を接続すれば良いので、修理も簡便である。
【００６６】
図示していないが、バックライトユニット２は熱の放出を容易にするために、ヒートパイプ、放熱ピン、冷却ファンなどをさらに含むことができる。また、点光源基板５０と下部蓋８０との間にはギャップパッド（ｇａｐ  ｐａｄ）（図示せず）があって、点光源基板５０と下部蓋８０との間に空気層が生じることを防止することができる。
【００６７】
図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置について説明する。
【００６８】
図５に示すように、発光ダイオード６０は直列接続される。横方向に配置されている３個の発光ダイオード６０は一対のパッド部５２から電源の供給を受ける。一対のパッド部５２のうちの一方は発光ダイオード６０に電子を供給し、他方は発光ダイオード６０に正孔を提供する。電子と正孔は発光ダイオード６０において結合して光を発生させる。一対のパッド部５２に接続された電源供給配線５３は、発光ダイオード６０を直列に接続する。
【００６９】
図６を参照して、本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置について説明する。
【００７０】
図６に示すように、金属部材７０は金属板からなっている。金属部材７０を通じて電源の供給を受ける発光ダイオード６０の個数が多い場合、金属部材７０を通して大きな電流の供給が必要となる。金属板は金属ワイヤに比べて抵抗が低いので、金属部材７０に大きい電流の供給が必要な場合に效果的に発光ダイオードを駆動できる。本発明の第３実施形態においては、金属部材７０と接続されるパッド部５２も第１実施形態より広い面積を有する。
【００７１】
本発明の第３実施形態においては、金属部材７０の大部分は絶縁層７５によって覆われる。絶縁層７５は、別途作製して、金属部材７０と結合させるか、または金属部材７０を表面処理することにより形成することができる。絶縁層７５を設けることによって隣接した金属部材７０の相互間で短絡のような電気的接触が発生する問題を減少させることができる。
【００７２】
図７を参照して、本発明の第４実施形態に係る液晶表示装置について説明する。
【００７３】
本発明の第４実施形態によれば、発光ダイオード６０は、ＣＯＢ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｂｏａｒｄ）方式によって形成されており、チップ６１、ワイヤ６２、及びカバー部６３を含む。
【００７４】
チップ６１は一対の電源供給配線５３に接続されており、一対の電源供給配線５３から電子と正孔の供給を受けて光を発生させる。チップ６１は一対の電源供給配線５３のうちのいずれか一方の上に実装される。
【００７５】
ワイヤ６２はワイヤボンディングによって形成されており、チップ６１とそのチップを実装していない他方の電源供給配線５３とを接続する。カバー部６３はチップ６１を保護しながら、チップ６１で発生した光の出射パターンを決定する。カバー部６３の材質は、シリコン樹脂またはアクリル樹脂が含める。
【００７６】
本発明の第４実施形態に示すように、発光ダイオード６０をＣＯＢ方式によって形成することにより、パッケージング費用が節減されるとともに、放熱特性が改善される。
【００７７】
以上説明した本発明の４つの実施形態においては、直下型バックライトユニットを例に説明した。しかし、本発明は、光源が液晶表示パネルの側面に位置するサイド型バックライトユニットにも適用されうる。
【００７８】
また、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想及び精神から離れることなく、本実施形態の変形により本発明を実施できることは明らかである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって定められるべきものである。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、液晶表示装置に好適に利用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による液晶表示装置におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の要部断面図である。
【図４】図３の‘Ｂ’部分の拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示装置におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態による液晶表示装置におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態による液晶表示装置における発光ダイオードを説明するための図面である。
【符号の説明】
【００８１】
１    液晶表示装置、
２    バックライトユニット、
１０    上部蓋、
２０    液晶表示パネル、
２１    薄膜トランジスタ基板、
２２    カラーフィルタ基板、
２５    駆動部、
２６    ＦＰＣ、
２７    駆動チップ、
２８    連絡回路基板、
２９    駆動回路基板、
３０    光調節部材、
３１    拡散板、
３２    プリズムフィルム、
３３    保護フィルム、
４０    反射シート、
４１    貫通孔、
５０    点光源基板、
５１    基板、
５２    パッド部、
５２ａ    第１層、
５２ｂ    第２層、
５２ｃ    第３層、
５３    電源供給配線、
６０    発光ダイオード、
７０    金属部材、
８０    下部蓋。
【図１】
2008041645.tif 000003
【図２】
2008041645.tif 000004
【図３】
2008041645.tif 000005
【図４】
2008041645.tif 000006
【図５】
2008041645.tif 000007
【図６】
2008041645.tif 000008
【図７】
2008041645.tif 000009