(57)【要約】【課題】光レセプタクルは、プラグに対して光レセプタクルの径方向に荷重が加わった場合、その荷重はプラグからスリーブに伝わり、プラグフェルールとファイバスタブの接続点において、接続が不安定になり、損失変動が大きくなる。【解決手段】  光ファイバ３ｃ、および該光ファイバ３ｃが挿入される内孔３ｂを有するフェルール３ａを含んでなるファイバスタブ３と、貫通孔を有し、該貫通孔の一端側からファイバスタブ３の少なくとも一部が挿入されて保持され、貫通孔の他端側から光ファイバ３ｃと光学的に接続される光ファイバ６ｃを有するプラグ６の一部が挿入されるスリーブと、中空体からなり、該中空体の内周面とスリーブ４の外周面との間に間隔をあけて、前記スリーブ４を収納するケース５と、を備え、スリーブ４のプラグ６が挿入される部位の外周面とケース５の内周面との間の一部分に、スリーブ４とケース５を接着する接着部材７を介在させた。【選択図】図１
2008083438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ、および該光ファイバが挿入される内孔を有するフェルールを含んでなるファイバスタブと、
貫通孔を有し、該貫通孔の一端側から前記ファイバスタブの少なくとも一部が挿入されて保持され、前記貫通孔の他端側から前記光ファイバと光学的に接続される光ファイバを有するプラグの一部が挿入されるスリーブと、
中空体からなり、該中空体の内周面と前記スリーブの外周面との間に間隔をあけて、前記スリーブを収納するケースと、を備え、
前記スリーブの前記プラグが挿入される部位の外周面と前記ケースの内周面との間の一部分に、前記スリーブと前記ケースを接着する接着部材を介在させたことを特徴とする光レセプタクル。
【請求項２】
前記スリーブの軸方向にスリットを設けるとともに、前記スリーブの前記貫通孔を挟んで前記スリットと対向する部位の外周面と前記ケースの内周面との間に前記接着部材が介在されていることを特徴とする請求項１に記載の光レセプタクル。
【請求項３】
前記接着部材は、前記割スリーブの長手方向に亘って、前記割スリーブの外周面と前記ケースの内周面との間に介在されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光レセプタクル。
【請求項４】
前記接着部材が接着される前記スリーブの外周面が平坦面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項５】
前記ケースに、前記接着部材が介在する部位で前記ケースの外周面と内周面とが連通する孔部を設けたことを特徴とする請求項１〜４に記載の光レセプタクル。
【請求項６】
前記ケースの内周面と前記スリーブの外周面との間の最短距離は、前記接着部材が介在されていない部位に比し、前記接着部材が介在されている部位のほうが小さいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の光レセプタクルと、
前記ファイバスタブの光ファイバに向けて光を出射する、又は、前記ファイバスタブの光ファイバを介して光を受けるための光素子と、
前記光レセプタクルに接続され、かつ前記光素子を収容する筐体と、
を備える光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光通信に用いられる光レセプタクル及び光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光信号を電気信号に変換するための光学装置としては、発光素子（たとえば半導体レーザーダイオード）や受光素子（たとえばフォトダイオード）等の光素子をケース内に収納し、このケースを光ファイバの先端面に対向して設け、光信号を光ファイバの先端面に入射または出射し、光ファイバを通じて光信号を導入又は導出するような構造が開示されている。
【０００３】
光モジュールは、発光素子をケース内に収容し、光信号を導出するものを発光モジュール、受光素子をケース内に収容し、光信号を導入するものを受光モジュールと呼ばれる。上記光モジュールのうち、光コネクタを接続するようにしたレセプタクル型の光モジュールは、図８に示すように光レセプタクル１０７の一端に光素子１０９を備え、他端からプラグ１０２が挿入され、光レセプタクル１０７を介して、プラグ１０２および光素子１０９の光学的な結合を実現している（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
上記光レセプタクル１０７は、ジルコニア、アルミナ等のセラミック材料からなるフェルール１１０ａと、該フェルール１１０ａの内孔１１０ｂに石英ガラス等からなる光ファイバ１１０ｃを挿入し、接着剤により接着固定して得られたファイバスタブ１１０の後端部をホルダ１０４の貫通孔に圧入固定し、先端部をスリーブ１０３の内孔に挿入するとともに、ケース１０５に固定することによって構成されている。また、ホルダ１０４とケース１０５は、圧入もしくは接着にて固定され、ピン１０６にて強固に固定されている。
【０００５】
また、上記光レセプタクル１０７を用いて光モジュール１０１を構成する場合は、光レセプタクル１０７の先端面側よりスリーブ１０３内にプラグ１０２を挿入し、光ファイバ１１０ｃと、光素子１０９とレンズ１０８を備えたケース１００を最も効率よく光信号が導入または導出される位置に調心し、溶接固定される。
【特許文献１】特開２００６−１７８３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図８に示した従来の光モジュール１０１は、プラグ１０２とファイバスタブ１１０がスリーブ１０３により連結、保持されている。そのため、光モジュール１０１は、プラグ１０２に対して、プラグフェルール１０２ａの径方向の荷重（以下、横荷重と記載する）が加わった場合、その荷重がプラグ１０２からスリーブ１０３に伝わってスリーブ１０３の直径が拡張し、プラグ１０２がファイバスタブ１１０の軸方向に対して傾くことにより、スリーブ１０３によるプラグ１０２とファイバスタブ１１０との調芯が困難となっていた。その結果、光モジュール１０１では、プラグ１０２の光ファイバ１０２ｃとファイバスタブ１１０の光ファイバ１１０ｃの接続位置にズレが発生し、光の接続損失が変動する場合があった。
【０００７】
特に、光モジュール１０１では、スリーブ１０３のファイバスタブ１０１側にピン１０６が配置され、スリーブ１０３の過渡な変形を抑制しているが、プラグ１０２側がピン１０６等によって固定されていないため、プラグ１０２側でスリーブ１０３が変形し、ファイバスタブ１１０に対してプラグ１０２に位置ずれが生じ、光の接続損失が変動する場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題に鑑みて本発明は、光ファイバ、および該光ファイバが挿入される内孔を有するフェルールを含んでなるファイバスタブと、貫通孔を有し、該貫通孔の一端側から前記ファイバスタブの少なくとも一部が挿入されて保持され、前記貫通孔の他端側から前記光ファイバと光学的に接続される光ファイバを有するプラグの一部が挿入されるスリーブと、中空体からなり、該中空体の内周面と前記スリーブの外周面との間に間隔をあけて、前記スリーブを収納するケースと、を備え、前記スリーブの前記プラグが挿入される部位の外周面と前記ケースの内周面との間の一部分に、前記スリーブと前記ケースを接着する接着部材を介在させたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明では、前記スリーブの軸方向にスリットを設けるとともに、前記スリーブの前記貫通孔を挟んで前記スリットと対向する部位の外周面と前記ケースの内周面との間に前記接着部材が介在されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明において、前記接着部材は、前記割スリーブの長手方向に亘って、前記割スリーブの外周面と前記ケースの内周面との間に介在されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明では、前記接着部材が接着される前記スリーブの外周面が平坦面であることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明では、前記ケースに、前記接着部材が介在する部位で前記ケースの外周面と内周面とが連通する孔部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明において、前記ケースの内周面と前記スリーブの外周面との間の最短距離は、前記接着部材が介在されていない部位に比し、前記接着部材が介在されている部位のほうが小さいことを特徴とする。
【００１４】
本発明の光モジュールは、本発明の光レセプタクルと、前記ファイバスタブの光ファイバに向けて光を出射する、又は、前記ファイバスタブの光ファイバを介して光を受けるための光素子と、前記光レセプタクルに接続され、かつ前記光素子を収容する筐体と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、プラグが挿入される部位におけるスリーブの外周面とケースの内周面との間の一部分に、スリーブとケースとを接着する接着部材を介在させたことから、プラグが横荷重を受けても、スリーブがケースに対して強固に固定されているため、スリーブの不要な変形を小さくすることができる。その結果、本願発明では、スリーブの過渡な変形を低減し、かつプラグとファイバスタブとの当接状態を安定化することができるため、プラグが具備する光ファイバとファイバスタブが具備する光ファイバの接続位置で生じる位置ずれを有効に低減でき、光の損失変動を小さくすることができる。
【００１６】
また、本発明において、前記スリーブの軸方向にスリットを設けるとともに、前記スリーブの前記貫通孔を挟んで前記スリットと対向する部位の外周面と前記ケースの内周面との間に前記接着部材を介在させる構成とすれば、スリーブの変形が最も大きい前記スリットと貫通孔を挟んで対向する部位を固定することができるため、効率良く光の損失変動を小さくすることができる。
【００１７】
また、本発明において、前記接着部材が前記スリーブの長手方向に亘って、前記スリーブの外周面と前記ケースの内周面との間に介在させれば、長手方向に亘ってスリーブをケースに対して接着することができるため、スリーブをより強固に固定することができ、光の損失変動を小さくすることができる。
【００１８】
さらに、本発明において、前記接着部材が接着される前記スリーブの外周面を平坦面とすることにより、スリーブのケースに対する接着面積を大きくできるため、横荷重に対する破壊強度を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明において、前記ケースに、前記接着部材が介在する部位で前記ケースの外周面と内周面とが連通する孔部を設けることにより、孔部から接着剤を注入することができるので、接着部材を容易に充填することが可能になる。
【００２０】
さらに、本発明において、前記ケースの内周面と前記スリーブの外周面との間の最短距離を前記接着部材が介在されていない部位に比し、前記接着部材が介在されている部位のほうを小さくすることにより、毛細管現象を利用して、前記スリーブの外周面と前記ケースの内周面との間に接着剤を効率よく充填することが可能になる。
【００２１】
本発明の光モジュールは、本発明の光レセプタクルと、前記ファイバスタブの光ファイバに向けて光を出射する、又は、前記ファイバスタブの光ファイバを介して光を受けるための光素子と、前記光レセプタクルに接続され、かつ前記光素子を収容する筐体と、を備えていることにより、スリーブがケースに対して強固に固定されているため、スリーブの不要な変形を小さくすることができる。その結果、本発明では、スリーブの過渡な変形を低減し、かつプラグとファイバスタブとの当接状態を安定化することができるため、プラグが具備する光ファイバとファイバスタブが具備する光ファイバの接続位置で生じるズレを有効に低減できるとともに、光素子と前記ファイバスタブが具備する光ファイバとの光学的な結合を安定化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る光レセプタクル１を示す断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ―Ｘ’面における部分断面図である。図２は、図１に示した光レセプタクル１にプラグ６が挿入合されている状態を示す断面図である。図３は本発明の光レセプタクル１を用いた光モジュール１１を示す断面図である。
【００２４】
光レセプタクル１は、底面に貫通孔２ａが形成された開口部を有する有底カップ状のホルダ２と、フェルール３ａの中央に設けた内孔３ｂに光ファイバ３ｃを固定するとともに、後端部をホルダ２の貫通孔２ａに挿入固定してなるファイバスタブ３と、該ファイバスタブ３の先端部が一方の開放端部から挿入され、他方の開放端部からプラグ６が挿入されることにより、内部でファイバスタブ３の先端面とプラグ６の先端面を当接させるとともに、両部材を把持するためのスリーブ４と、該スリーブ４を収納するとともにホルダ２の開口部に挿入固定する中空体のケース５と、から構成されている。
【００２５】
ホルダ２は、図３に示すような光レセプタクル１の後端側にレンズ８および光素子９が収納された筺体１０と溶接することが多いため、たとえば鉄、ニッケル、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４などの溶接に適した材料が選ばれる。特に、このような材料では、耐腐食性という観点から、ＳＵＳ３０３や、ＳＵＳ３０４等のステンレスを用いることが好ましい。また、ホルダ２の開口径はケース５が嵌合もしくは圧入可能な大きさの直径に調整されており、ケース５を固定可能な側壁の厚み、材質を適宜選定することができる。また、同様に貫通孔２ａはファイバスタブ３の外径と比較して直径が少し小さくなるように形成され、ファイバスタブ３を貫通孔２ａ内に圧入固定している。
【００２６】
ファイバスタブ３は、筒状のフェルール３ａの中央に設けた内孔３ｂに光ファイバ３ｃを接着剤等で固定することによって構成されている。また、ファイバスタブ３の先端面３ｄは、プラグ６との接続損失を低減させるために、曲率半径５〜３０ｍｍ程度の曲面状に加工され、後端面は発光素子等の光素子９から出射された光が光ファイバ３ｃの端面で反射して光素子９に戻る反射光を防止するため４〜１０°程度の傾斜面に鏡面研磨されている。
【００２７】
スリーブ４は、貫通孔を有するとともに長手方向全体にスリット４ａが設けられた円筒体であり、ファイバスタブ３の先端部またはプラグ６の先端部が開放端部から挿入されると、内径が拡張されて、ファイバスタブ３およびプラグ６を把持するように構成されている。
【００２８】
ファイバスタブ３のフェルール３ａやスリーブ４の材質としては、フェルール３ａはジルコニア、アルミナなどのセラミックを用いるのが好ましく、スリーブ４はジルコニア、アルミナ、銅などを用いるのが好ましい。主には耐摩耗性を考慮して、フェルール３ａ及びスリーブ４は共にジルコニアなどのセラミック材料を用いることが特に好ましい。
【００２９】
ケース５は、スリーブ４が挿脱可能な内径を有する中空体で構成され、ファイバスタブ３の先端が保持されたスリーブ４を覆い保護する。ケース５は耐摩耗性、溶接性を配慮する必要がないため、ステンレス、銅、鉄、ニッケル、樹脂などの幅広い材料が用いられるが、一般的にはステンレス等の金属材料が用いることが多い。また、ケース５は、ホルダ２の開口内で嵌合又は接着にて固定される。
【００３０】
プラグ６は、プラグフェルール６ａと、該プラグフェルール６ａの内孔６ｂに保持された光ファイバ６ｃとから構成されるものである。プラグ６は、図２または図３に示すように、光レセプタクル１を用いて光信号の授受を実現する際に、スリーブ４の他方の開放端側より挿入され、プラグ６の端面に露出する光ファイバ６ｃとファイバスタブ３の先端面３ｄに露出する光ファイバ３ｃと接続するためのものである。
【００３１】
接着部材７は、図１（ａ）に示すように、スリーブ４のプラグ６が挿入される部位の外周面４ｃとケース５の内周面５ａとの間の一部分に介在しており、スリーブ４とケース５とを強固に固定している。そのため、光レセプタクル１は、プラグ６が挿入される部位でスリーブ４がケース５に固定されていることから、図２に示すように、プラグ６に横荷重Ｆが生じたとしても、スリーブ４の過渡な変形を低減することができる。
【００３２】
また、スリーブ４の円周方向における接着部材７の配置としては、図４（ａ）〜（ｃ）のように、スリーブ４の外周面のいずれの部位でもよく特に限定されるものではないが、スリーブ４のスリット４ａの対向部に対応する外周面４ｃに配置されていることが好ましい。これは、スリーブ４がスリット４ａの対向部における部位が最も変形しやすいため、スリーブ４の貫通孔を挟んでスリット４ａと対向する部位の外周面とケース５の内周面５ａとの間に接着部材７が介在していると、プラグ６に生じる横荷重によるスリーブ４の過渡な変形を効率良く低減することができる。また、接着部材７は、スリーブ４の貫通孔を挟んでスリット４ａと対向する部位にのみ、形成することが好ましい。このような構成であれば、プラグ６に生じる横荷重によるスリーブ４の過渡な変形を低減するとともに、通常のプラグ６の挿入によるスリーブ４の内径の拡径を極度に抑制する形態ではないため、プラグ６の引き抜き力を適正な値とすることができる。
【００３３】
また、接着部材７は、図５に示すように、スリーブ４の長手方向にわたって、スリーブ４の外周面４ｃとケース５の内周面５ｃとの間に介在され、スリーブ４とケース５を接着する構成であってもよい。このような構成であれば、プラグ６が挿入されるスリーブ４の外周面４ｃだけでなく、ファイバスタブ３が挿入されたスリーブ４の外周面４ｃもケース５と強固に固定できるため、スリーブ４の変形をさらに小さくすることができる。
【００３４】
この接着部材７の充填量は、接着強度が維持できる範囲内であれば、できるだけ少ないほうがよい。これは、プラグ６をスリーブ４に挿入した際、スリーブ４の内径がプラグ６より小さく作られていることから、スリーブ４の内径が若干拡張した状態でプラグ６が固定される。そのため、接着部材７の充填量が多いと、プラグ６を挿入した際のスリーブ４の内径の拡張が接着部材７の部分で拘束される領域が大きくなるため、プラグ６の引き抜き力にバラツキが生じる場合があるからである。ここで、引き抜き力とは、プラグ６をスリーブ４から引き抜く際に要する力であり、光レセクタプルにおいて、製品個別の要求特性となっている。
【００３５】
また、接着部材７と接着されるスリーブ４の外周面４ｃは、図６（ｂ）に示すように、曲面でもよいが、望ましくは、図６（ａ）、（ｃ）に示すように外周面４ｃの一部に平坦面４ｂを設けるほうが好ましい。この理由としては、平坦面４ｂを設けたほうが、スリーブ４とケース５の接着面積を広くし、個々の製品の接着面積のバラツキを小さくできることから、プラグ６の引き抜き力のバラツキを小さくできるという観点で好適である。なお、平坦面４ｂの幅は、ファイバスタブ３およびプラグ６の挿入によりスリーブ４が破壊されない程度まで大きくできる。
【００３６】
接着部材７の材質としては、エポキシ系やアクリル系等の接着剤が用いられるが、より好ましいのは、エポキシ系の接着剤である。エポキシ系の接着剤は、接着強度が安定しているという点で好適である。また、接着部材７は、プラグ６に荷重がかかってもスリーブ４が過渡に変形しない程度の接着強度を必要とするため、硬化後の硬度が高いほうが望ましく、このような硬度の観点からもエポキシ系接着剤が好ましい。接着剤の硬化方法は、熱硬化方式、光硬化方式、または熱と光とを併用した硬化方式等、特に限定されるものではないが、熱硬化方式がのぞましい。これは、組立が終了し硬化が必要なときに、簡便に接着剤を硬化させることが可能となるからである。
【００３７】
接着部材７は、ホルダ２にケース５を挿入する前に、スリーブ４の外周面３ａもしくはケース５の内周面５ａに予め塗布しておいてもよいが、ホルダ２にケース５を挿入した後に接着部材７を構成する接着剤を塗布するとよい。これは、前者の場合、塗布した接着部材７がホルダ２とケース５の組立作業時に、所望の接着部以外の場所に付着する可能性が高くなり、所望の位置に接着部材７を配置できない場合があるため、組立後に接着剤を塗布する方法が好ましい。
【００３８】
ホルダ２とケース５の組立後に接着部材７を構成する接着剤を塗布する場合は、プラグ６挿入部側から接着部材７を注入してもよいが、スリーブ４の内周面に接着部材７が付着する可能性があるため、好ましくは、ケース５に、外周面５ｂと内周面５ａとを連通した孔部８を設け、この孔部８から接着剤を注入するとよい。注入された接着部材７は、毛細管現象によって、割りスリーブ４の外周面４ｃとケース５の内周面５ａの間に広がる。接着部材７は、毛細管現象によって様々な方向に広がるため、所望の位置に接着部材７を充填する必要がある。これを簡易に実現するためには、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように接着部材７が充填されている部分のスリーブ４の外周面４ｃとケース６の内周面５ａの最短距離Ｓ２を、接着部材７が充填されていない部分の最短距離Ｓ１より小さくしておけば、接着部材７を毛細管現象によって最短距離Ｓ２の部分に優先的に充填することができる。このように、スリーブ４の外周面４ｃとケース５の内周面５ａとの間の距離を異ならせる手段としては、たとえばケース５の内周面５ａに図６（ｂ）（ｃ）に示すような平坦部を設ける方法、または図６（ａ）に示すように突起部６１を設けることによって実現できる。なお、最短距離Ｓ１、Ｓ２は、スリーブ４の外周面４ｃとケース５との間の距離における最小値を示すものであり、たとえばＳ１は０．１〜０．５ｍｍ、Ｓ２は０．０２〜０．０８ｍｍで設定される。
【００３９】
次に、本発明の光レセプタクル１を備えてなる光モジュール１１について図３を参照しつつ説明する。光モジュール１１は、光レセプタクル１と、レンズ８と、光素子９と、レンズ８および光素子９を保持する筺体１０と、を備えている。
【００４０】
レンズ８は、光レセプタクル１に備えられた光ファイバから出射された光を、光素子９（受光素子）に向けて集光する機能を有し、たとえばホウ珪酸ガラスや石英ガラス等のガラス材で構成される。レンズ８は、光素子９（発光素子）から出射された光を、光レセプタクル１に備えられた光ファイバに向けて集光する機能も有する。なお、レンズ８には、と光ファイバ３ｃ間の光の結合が最適になるように、上述したガラス材の中から適切な屈折率を有する材料を選択すればよい。
【００４１】
光素子９には、光レセプタクル１の光ファイバから出射される光を受光するための受光素子、もしくは光レセプタクル１の光ファイバに向けて光を出射する発光素子を用いることができる。
【００４２】
筺体１０は、レンズ８および光素子９を保持する機能を有し、簡易に溶接可能という観点から、たとえばステンレス材で構成されていることが好ましい。
【００４３】
このような光モジュール１１は、光レセプタクル１を備えていることから、スリーブ４がケース５に対して強固に固定されているため、スリーブ４の不要な変形を小さくすることができる。その結果、光モジュール１１では、スリーブ４の過渡な変形を低減し、かつプラグ６とファイバスタブ３との当接状態を安定化することができるため、プラグ６が具備する光ファイバ６ｃとファイバスタブ３が具備する光ファイバ３ｃの接続位置で生じる位置ずれを有効に低減できるとともに、光素子９とファイバスタブ３が具備する光ファイバ３ｃとの光学的な結合を安定化することができる。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明の光モジュールの実施例を説明する。
【００４５】
＜光レセプタクルの作製＞  
まず、図１に示すように、底面に貫通孔２ａが形成された開口部を有するからなる有底カップ状のホルダ２の貫通孔２ａに、フェルール３ａの中央に光ファイバ３ｃを固定したファイバスタブ３の一端部を圧入して固定した。次に、ファイバスタブ３の他端部をスリーブ４の貫通孔内に挿入した。その後、接着部材７を注入するための孔部５ｃを設けたケース５を、スリーブ４の外周面と間隙を設けるように、ホルダ２の開口部に圧入して固定した。最後に、ケース５の孔部５ｃからエポキシ系の接着剤を充填し、８０〜１００℃で１〜２時間程度で熱硬化させて、接着部材７を形成し、光レセプタクル１を作製した。なお、スリーブ４と接着部材７との位置関係は、図６（ｃ）の構成とした。
【００４６】
フェルール３としては、外径φ１．２４９のジルコニアの材質のものを使用し、光ファイバとしては、コア径９．３μｍのシングルモードファイバを使用した。スリーブ４としては、ジルコニアの材質を用い、平坦面４ｂを形成したものを使用した。また、ホルダ２およびケース５は、ＳＵＳ３０４を使用した。
【００４７】
＜光モジュールの作製＞  
まず、ステンレス製の筺体１０に、波長１３１０ｎｍの光を発するレーザーダイオード（発光素子）９を半田で接合した。次に、レーザーダイオードから出射された光を集光可能な位置に、ホウ珪酸ガラスで構成されたレンズ８を、低融点ガラスを介して筺体１０に接合した。最後に、筺体１０と光レセプタクル１のホルダ２とを、光ファイバおよび発光素子９の光学調芯を確認しつつＹＡＧ溶接で固定することにより、光モジュール１１を作製した。なお、上述した製造方法で、光モジュールを１０個作製した。
【００４８】
また、本発明の比較例の光モジュールは、図８に示すように、接着部材７の代わりに、ピン１０６を設けたものを使用した。ピン１０６は、直径１ｍｍであり、９０°毎に４本配置し、ホルダ１０４及びケース１０５に接着固定した。また、４本のピン１０６の内の１本は、スリーブ１０３のスリットに挿入され、スリーブ１０３の回転を規制している。更に、ホルダ１０４とケース１０５は接着剤及び保持部材１０６により強固に固定されている。なお、比較例の光モジュールについても、１０個作製した。
【００４９】
＜光出力の損失変動試験＞  
上記で作製したサンプルに対し、横荷重を作用させ、光出力の損失変動を測定した。具体的には、図６に示すようにプラグ６を、ファイバスタブ３の先端面３ｄに当接させ、光ファイバ７４から出射した光を光ディテクタ７１で測定した。光レセクタプルのフェルール先端面７５からの距離Ｌとして２７ｃｍ離れたホディ７２の荷重部７３に１１０ｇｆの荷重をかけた状態で、光モジュールを軸中心に３６０°回転させ、そのときの光出力の最大値と最小値の差を損失変動として測定した。
【００５０】
本発明のサンプル各１０個、比較例のサンプル１０個に対し、光の損失変動をそれぞれ測定した。結果を表１に示す。
【表１】
2008083438.tif 000003
【００５１】
その結果、本発明の光モジュール１１では、光出力の変化量の最大値は０．４０ｄＢ、最小値は０．１０ｄＢ、平均値は０．２１ｄＢ、標準偏差は０．１０ｄＢ、比較例の光モジュール１０１では光出力の変化量の最大値は０．７３ｄＢ、最小値は０．１８ｄＢ、平均値は０．４４ｄＢ、標準偏差は０．１６ｄＢであった。
【００５２】
これより本発明の光レセプタクル１は、径方向の荷重が加わっても、プラグ６とファイバスタブ３との当接状態を安定化することができるため、プラグ６の光ファイバ６ｃとファイバスタブ３の光ファイバ３ｃの接続位置で生じるズレを有効に防止できるため、損失変動を低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係る光レセプタクルを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はＸ−Ｘ’面における部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る光レセプタクルにプラグが挿入されている状態を示す断面図である。
【図３】本発明の光モジュールの断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態の光レセプタクルを示す部分断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の光レセプタクルを示す断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態に係る光レセプタクルの部分断面図である。
【図７】光レセプタクルの横荷重特性の測定方法を示す説明図である。
【図８】従来の光レセプタクルを用いた光モジュールの断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：光レセプタクル
２：ホルダ
２ａ：貫通孔
３：ファイバスタブ
３ａ：フェルール
３ｂ：内孔
３ｃ：光ファイバ
３ｄ：先端面
４：スリーブ
４ａ：スリット
４ｂ：平坦面
４ｃ：外周面
５： ケース
５ａ：内周面
５ｂ：外周面
５ｃ：孔部
６：プラグ
６ａ：プラグフェルール
６ｂ：内孔
６ｃ：光ファイバ
７：接着部材
８：レンズ
９：光素子
１０：ケース
１１：光モジュール
１２：接着剤
６１：突起部
７１：光ディテクタ
７２：ボティ
７３：荷重部
７４：光ファイバ
７５：先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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