(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、パイプ体を一体形成するタンク体を熱可塑性樹脂により中空成形しようとする場合、該パイプ体の内面の形状の寸法を規制できないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。【解決手段】分割金型内に半溶融状態の熱可塑性樹脂シートを２枚垂下させるとともに、該熱可塑性樹脂シートの間の該パイプ体の当該位置に内面規制ピンを位置づけして型締めし、該熱可塑性樹脂シート内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該パイプ体から抜去することにより前記課題を解決した。【選択図】図５
2008073849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ体を一体形成するタンク体の中空成形において、分割金型内に半溶融状態の熱可塑性樹脂シートを２枚垂下させるとともに、該熱可塑性樹脂シートの間のパイプ体の当該位置に内面規制ピンを位置づけして型締めし、該熱可塑性樹脂シート内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該パイプ体から抜去し、次いで型開きすることを特徴とするタンク体の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体成形されるリザーブ液の送出パイプの開口方向が該リザーブ液の注入口の開口方向と大きな角度をなす自動車用の中空成形製リザーブタンク等の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リザーブタンクの中空成形に関する従来技術としては特許文献１に示されるようなものがある。
【特許文献１】特開平７−３２４６２３
【０００３】
しかし中空成形の特性上、該特許文献１に示されるような方法では成形物の内面の形状を寸法規制できないという欠点があった。
【０００４】
図１は従来のリザーブタンクの斜視図である。１は該リザーブタンク、２はリザーブ液の注入口、３は該リザーブタンク１と一体成形された該リザーブ液の送出パイプ、４は中空成形時の半溶融状態の熱可塑性樹脂からなるパリソンであり該リザーブタンク１との中空成形時の位置関係を表している。
【０００５】
図２は図１内のＢ−Ｂ断面を表す従来の該リザーブタンク１の型内断面図である。分割金型５、５は図１内のＡ、Ａの方向から型締めされる。成形後バリ６，６等の不要部分をカットライン７にてカットし除去している。
【０００６】
図1に示すように、該リザーブタンク１には内面の形状の寸法規制を必要とする個所として該注入口２と該送出パイプ３の２個所があるが、該注入口２はその開口の向きが該パリソン４の押出し方向と一致しているため、中空成形機の押出しヘッド（図示せず）に取付けられた内面形状寸法規制体（図示せず）により容易に内面形状の寸法を規制し得るが、該送出パイプ３はその開口方向が該注入口２の開口方向と大きな角度をなしているので該注入口２と同様の手段では内面８の形状の寸法を規制できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、リザーブ液の注入口とリザーブ液の送出パイプとを一体成形するリザーブタンクの、その開口方向がリザーブ液の注入口の開口方向と大きな角度をなすリザーブ液の送出パイプは内面の形状の寸法を規制できないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
パイプ体を一体形成するタンク体の中空成形において、分割金型内に半溶融状態の熱可塑性樹脂シートを２枚垂下させるとともに、該熱可塑性樹脂シートの間のパイプ体の当該位置に内面規制ピンを位置づけして型締めし、該熱可塑性樹脂シート内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該パイプ体から抜去し、次いで型開きすることを第１の主要な特徴とする。
【０００９】
上記パイプ体が送出パイプであり、上記タンク体がリザーブタンクであることを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、該送出パイプは該熱可塑性樹脂シートの当該部分が該分割金型及び、該内面規制ピンに挟まれて冷却され、その内面の形状は該内面規制ピンの外形がそのまま転写されるので該送出パイプの該内面は非常に精度高く仕上がるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
リザーブ液の注入口とリザーブ液の送出パイプとを一体成形するリザーブタンクの、その開口方向がリザーブ液の注入口の開口方向と大きな角度をなすリザーブ液の送出パイプは内面の形状の寸法を規制するという目的を、分割金型内に半溶融状態の熱可塑性樹脂シートを２枚垂下させるとともに、該熱可塑性樹脂シートの間の送出パイプの当該位置に内面規制ピンを位置づけして型締めし、該熱可塑性樹脂シート内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該送出パイプから抜去し、次いで型開きすることによって、リザーブタンクの機能を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１３】
図３は、本発明の１実施例を示すリザーブタンクの斜視図である。図３に示すように先ず、中空成形機押出しヘッド（図示せず）の円筒パリソンダイ（図示せず）を２つのＴダイ（図示せず）に交換し、該Ｔダイから分割金型（図示せず）内に半溶融状態の熱可塑性樹脂シート１４、１４を該分割金型のＰＬ面（図示せず）に平行に２枚垂下させる。
【００１４】
尚、該熱可塑性樹脂シート１４、１４に適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等、中空成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１５】
図４は図３のＢ−Ｂ断面を表す。次に図４に示すように該熱可塑性樹脂シート１４、１４の間の送出パイプ３の当該位置に内面規制ピン９が位置づけされるよう、図４の右方から該内面規制ピン９をエアシリンダ（図示せず）によって左方に突き出す。
【００１６】
尚、該熱可塑性樹脂シート１４、１４の垂下のタイミングは、該内面規制ピン９の位置づけと同時、或いは以降のタイミングでも構わない。
【００１７】
その後分割金型５、５を型締めし、該熱可塑性樹脂シート１４、１４内に高圧空気を導入して賦形し終わった状態が図５である。該送出パイプ３は該熱可塑性樹脂シート１４、１４の当該部分が該分割金型５、５及び、該内面規制ピン９に挟まれたまま冷却されその内面の形状は該内面規制ピン９の外形がそのまま転写されるので非常に精度の高い寸法が得られる。
【００１８】
その後該内面規制ピン９を該送出パイプ３から抜去して該分割金型５、５を開き、成形品を取り出して該カットライン７にてシート・バリ１６、１６等の不要部分を切除したものを図６に示す。
【００１９】
以上実施例に述べたように本発明によれば、分割金型内に半溶融状態の熱可塑性樹脂シートを２枚垂下させるとともに、該熱可塑性樹脂シートの間の送出パイプの当該位置に内面規制ピンを位置づけし、型締め後該熱可塑性樹脂シート内に高圧空気を吹き込んで賦形するため、該送出パイプは該熱可塑性樹脂シートの当該部分が該分割金型及び、該内面規制ピンに挟まれて冷却され、その内面の形状は該内面規制ピンの外形がそのまま転写されるので該送出パイプの該内面は非常に精度高く仕上がるという効果がある。
【００２０】
尚、上記実施例では自動車用のリザーブタンクとそのリザーブ液送出パイプを例に挙げて説明したが、該送出パイプに類似のパイプ体を有する一般の中空成形製タンク体の製造に本発明を拡張適用することは容易になし得ることである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、自動車用のリザーブタンクのみならず、口体の開口の向きとパイプ体の開口の向きとのなす角の角度が大きい一般の中空成形製タンク体に付随する該口体と該パイプ体の内面の形状の寸法を規制しながら一体成形したいというような場合に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来のリザーブタンクの斜視図
【図２】図1内のＢ−Ｂ断面を表す従来のリザーブタンクの型内断面図
【図３】本発明によるリザーブタンクの斜視図
【図４】図３内のＢ−Ｂ断面を表す、本発明によるリザーブタンクの型内断面図
【図５】型締めが完了し、熱可塑性樹脂シートの内部に高圧空気を導入して賦形し終わった状態を表す型内断面図
【図６】金型内から取り出し、カットラインにて不要部分を切除したリザーブタンクの断面図
【符号の説明】
【００２３】
１    リザーブタンク
２    注入口
３    送出パイプ
４    パリソン
５    分割金型
６    バリ
７    カットライン
８    内面
９    内面規制ピン    
１４    シート
１６    シート・バリ
【図１】
2008073849.tif 000003
【図２】
2008073849.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008073849.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年12月5日(2006.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ体を一体形成するタンク体の中空成形において、分割金型内に半溶融状態の熱可塑性樹脂シートを２枚垂下させ、該熱可塑性樹脂シートの間のパイプ体の当該位置に内面規制ピンを位置づけして型締めし、該熱可塑性樹脂シート内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該パイプ体から抜去することを特徴とするタンク体の製造方法
【請求項２】
請求項１において、タンク体がリザーブタンクであり、パイプ体がリザーブ液の送出パイプであることを特徴とするタンク体の製造方法
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月14日(2007.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
パイプ体を一体形成するタンク体の中空成形において、分割金型内に半溶融状態の熱可塑性樹脂シートを２枚垂下させるとともに、該熱可塑性樹脂シートの間のパイプ体の当該位置に内面規制ピンを位置づけして型締めし、該熱可塑性樹脂シート内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該パイプ体から抜去することを第１の主要な特徴とする。