(57)【要約】【課題】  ビス固定具を、容易に、かつ、確実に、向きを揃えて供給し、配線用ボックスを連続生産することができる、配線用ボックスの製造方法を提供する。【解決手段】  この配線用ボックス５の製造方法は、ボックス本体製造工程、連結体製造工程、ボックス本体供給工程、連結体送り工程、固定具供給工程、固定具挿入工程を有する。すなわち、製造したボックス本体６を、その向きを揃えて、ビス固定具７を挿入する挿入手段が設けられた挿入工程部に供給する。その一方、複数のビス固定具７、７が互いに連結されてなる固定具連結体１００を製造してから、連結解除手段よって各ビス固定具７、７の連結を解除し、それらビス固定具７、７を、ボックス本体６の固定具収容部（ボス部６ｄ）に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入手段に供給する。そして、その挿入手段によって、ボックス本体６にビス固定具７を挿入する。【選択図】  図５
2008301596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口を有するボックス本体と、そのボックス本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための、前記ボックス本体に設けられた固定具収容部に挿入されて収容されるビス固定具とを備えてなる配線用ボックスの製造方法であって、
前記ボックス本体を製造する、ボックス本体製造工程と、
複数の前記ビス固定具が、同じ向きで並ぶように互いに連結されてなる固定具連結体を製造する、連結体製造工程と、
前記ボックス本体に前記ビス固定具を挿入する挿入手段が設けられた挿入工程部に、前記ボックス本体を、前記固定具収容部の収容孔の開口向きを揃えて供給する、ボックス本体供給工程と、
前記固定具連結体における前記ビス固定具の連結を解除する連結解除手段に、前記固定具連結体を送る、連結体送り工程と、
前記連結解除手段によって連結が解除されたビス固定具を、その挿入側が前記ボックス本体の前記固定具収容部に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入手段に供給する、固定具供給工程と、
前記挿入手段によって、前記ボックス本体の前記固定具収容部に前記ビス固定具を挿入する、固定具挿入工程と、
を有することを特徴とする、配線用ボックスの製造方法。
【請求項２】
前記連結解除手段を、前記挿入手段の近傍に設けることにより、
前記固定具収容部に前記ビス固定具を挿入する直前において、前記ビス固定具の連結を解除することを特徴とする、請求項１に記載の配線用ボックスの製造方法。
【請求項３】
前記ビス固定具は、基板部と、前記ビスのビス軸部が通る通孔と、前記基板部から延設された弾性係合片とを有した板状体を備えてなる、請求項１または２に記載の配線用ボックスの製造方法。
【請求項４】
前記ビス固定具は、前記ビスの軸心方向に並ぶ複数の前記板状体を備え、その複数の板状体は、繋がって一体となるとともに、それら板状体における前記弾性係合片の先端部は、少なくとも前記軸心方向において離れて位置する、請求項３に記載の配線用ボックスの製造方法。
【請求項５】
前記板状体は、二つ備えられており、これら二つの板状体は、前記基板部が平行位置するように配置され、かつ、前記基板部の一方側で、連繋片を介して繋がって一体となっている、請求項４に記載の配線用ボックスの製造方法。
【請求項６】
前後に開口する開口孔を有するボックスカバー本体と、そのボックスカバー本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための、前記ボックスカバー本体に設けられた固定具収容部に挿入されて収容されるビス固定具とを備えてなる配線用ボックスカバーの製造方法であって、
前記ボックスカバー本体を製造する、カバー本体製造工程と、
複数の前記ビス固定具が、同じ向きで並ぶように互いに連結されてなる固定具連結体を製造する、連結体製造工程と、
前記ボックスカバー本体に前記ビス固定具を挿入する挿入手段が設けられた挿入工程部に、前記ボックスカバー本体を、前記固定具収容部の収容孔の開口向きを揃えて供給する、カバー本体供給工程と、
前記固定具連結体における前記ビス固定具の連結を解除する連結解除手段に、前記固定具連結体を送る、連結体送り工程と、
前記連結解除手段によって連結が解除されたビス固定具を、その挿入側が前記ボックスカバー本体の前記固定具収容部に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入手段に供給する、固定具供給工程と、
前記挿入手段によって、前記ボックスカバー本体の前記固定具収容部に前記ビス固定具を挿入する、固定具挿入工程と、
を有することを特徴とする、配線用ボックスカバーの製造方法。
【請求項７】
前記連結解除手段を、前記挿入手段の近傍に設けることにより、
前記固定具収容部に前記ビス固定具を挿入する直前において、前記ビス固定具の連結を解除することを特徴とする、請求項６に記載の配線用ボックスカバーの製造方法。
【請求項８】
前面に開口を有するボックス本体と、そのボックス本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための、前記ボックス本体に設けられた固定具収容部に挿入されて収容されるビス固定具とを備えてなる配線用ボックスの製造、または、
前後に開口する開口孔を有するボックスカバー本体と、そのボックスカバー本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための、前記ボックスカバー本体に設けられた固定具収容部に挿入されて収容されるビス固定具とを備えてなる配線用ボックスカバーの製造、
に用いられる、固定具連結体であって、
それぞれ単位体を構成する複数の前記ビス固定具が、破断可能な連結部を介して、同じ向きで横方向に並ぶように互いに連結されてなることを特徴とする、固定具連結体。
【請求項９】
前記ビス固定具は、基板部と、前記ビスのビス軸部が通る通孔と、前記基板部から延設された弾性係合片とを有した板状体を備えており、
前記連結部は、互いに隣接する前記ビス固定具の前記基板部間に設けられる、請求項８に記載の固定具連結体。
【請求項１０】
前記ビス固定具は、前記ビスの軸心方向に並ぶ複数の前記板状体を備え、その複数の板状体は、繋がって一体となるとともに、それら板状体における前記弾性係合片の先端部は、少なくとも前記軸心方向において離れて位置しており、
前記連結部は、互いに隣接する前記ビス固定具の、少なくとも一つの前記板状体における前記基板部間に設けられる、請求項９に記載の固定具連結体。
【請求項１１】
前記ビス固定具は、基板部と、前記ビスのビス軸部が通る通孔と、前記基板部から延設された弾性係合片とを有した板状体を、前記ビスの軸心方向に並ぶように二つ備えており、
これら二つの板状体は、前記基板部が平行位置するように配置され、かつ、前記基板部の一方側で、連繋片を介して繋がって一体となるとともに、それら板状体における前記弾性係合片の先端部は、少なくとも前記軸心方向において離れて位置しており、
前記連結部は、互いに隣接する前記ビス固定具の前記連繋片間に設けられる、請求項８に記載の固定具連結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線用ボックスの製造方法、および配線用ボックスカバーの製造方法、並びにその配線用ボックスの製造または配線用ボックスカバーの製造に用いられる固定具連結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、建物の壁等への配線器具の取り付けに用いられる配線用ボックスとして、図１９、２０で示される配線用ボックスがあった（例えば、特許文献１参照）。この配線用ボックス５５は、予め、壁５１の裏側の柱等に取り付けられるものであり、前面に開口５５ａを有するボックス本体５５ｂと、そのボックス本体５５ｂの内面側に位置するボス部５６に収容される、ビス固定具５７とを備えていた。ここで、ビス固定具５７は、枠部５７ｃと、ビス５４のビス軸部５４ａが通る通孔５７ａと、弾性係合片５７ｂとを備えていた。そして、ビス５４を、配線器具２を保持する保持パネル５３の孔５３ａに通し、ボス部５６に形成された挿入孔５６ａおよび前記ビス固定具５７の通孔５７ａに、ビス５４を押し込むように押圧することで、弾性係合片５７ｂが、挿入方向への傾斜が増すように弾性変形して、その弾性係合片５７ｂの先端部分がビス軸部５４ａに係合し、配線器具５２は、保持パネル５３とともに、ボックス本体５５ｂに取着された。こうして、配線用ボックス５５を用いて、壁５１に配線器具５２を取り付けることができた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７７３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この配線用ボックスを製造するにあたって、例えば、ベルトコンベア等によって運ばれてくるボックス本体の、ボス部に、ビス固定具７を、適宜機械装置からなる挿入手段によって挿入していく方法が考えられた。ここにおいて、複数のビス固定具７、７を、例えば、パーツフィーダ（部品整列供給装置）等によって、向きを揃えて前記挿入手段に供給することが望ましかった。
【０００５】
しかしながら、ビス固定具７は、例えば、図２０に明示するような特殊な形状であるため、前記従来のパーツフィーダでは、確実に向きを揃えて挿入手段に供給することが困難であった。また、複数のビス固定具７、７が、パーツフィーダ内で互いに絡み合ってしまう虞もあった。したがって、現状においては、各ビス固定具７、７は、手作業によって一つ一つ向きを揃えてから、挿入手段に供給せざるを得ず、作業効率の点で問題があった。この発明は、上記した事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、ビス固定具を、容易に、かつ、確実に、向きを揃えて供給し、配線用ボックス、および配線用ボックスカバーを連続生産することができる、配線用ボックスの製造方法、および配線用ボックスカバーの製造方法を提供することにある。
【０００６】
また、他の目的は、取り扱いが簡単であり、ビス固定具を備える配線用ボックスまたは配線用ボックスカバーの連続生産に適している、固定具連結体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る配線用ボックスの製造方法、および配線用ボックスカバーの製造方法、並びにその配線用ボックスの製造または配線用ボックスカバーの製造に用いられる固定具連結体は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、請求項１に記載の発明に係る配線用ボックスの製造方法は、前面に開口を有するボックス本体と、そのボックス本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための、前記ボックス本体に設けられた固定具収容部に挿入されて収容されるビス固定具とを備えてなる配線用ボックスの製造方法であって、次の工程を有する。
＜ボックス本体製造工程＞  前記ボックス本体を製造する。
＜連結体製造工程＞  複数の前記ビス固定具が、同じ向きで並ぶように互いに連結されてなる固定具連結体を製造する。
＜ボックス本体供給工程＞  前記ボックス本体に前記ビス固定具を挿入する挿入手段が設けられた挿入工程部に、前記ボックス本体を、前記固定具収容部の収容孔の開口向きを揃えて供給する。
＜連結体送り工程＞  前記固定具連結体における前記ビス固定具の連結を解除する連結解除手段に、前記固定具連結体を送る。
＜固定具供給工程＞  前記連結解除手段によって連結が解除されたビス固定具を、その挿入側が前記ボックス本体の前記固定具収容部に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入手段に供給する。
＜固定具挿入工程＞  前記挿入手段によって、前記ボックス本体の前記固定具収容部に前記ビス固定具を挿入する。
【０００８】
この配線用ボックスの製造方法では、ボックス本体を製造し、ビス固定具の挿入手段が設けられた挿入工程部に、そのボックス本体を、固定具収容部の収容孔の開口向きを揃えて供給する。その一方で、複数のビス固定具が同じ向きに並ぶように互いに連結されてなる固定具連結体を製造し、その固定具連結体を、連結解除手段に送る。その後、その連結解除手段によって連結が解除されたビス固定具を、その挿入側がボックス本体の固定具収容部に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入手段に供給する。そして、その挿入手段によって、ボックス本体の固定具収容部にビス固定具を挿入していく。したがって、ビス固定具を、手作業によって一つ一つ向きを揃えるような面倒もなく、容易に、かつ、確実に、向きを揃えて供給し、配線用ボックスを連続生産することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る配線用ボックスの製造方法は、請求項１に記載の配線用ボックスの製造方法において、前記連結解除手段を、前記挿入手段の近傍に設けることにより、前記固定具収容部に前記ビス固定具を挿入する直前において、前記ビス固定具の連結を解除する。こうすることで、各ビス固定具は、ボックス本体の固定具収容部に挿入される直前まで、互いに連結された状態が維持される。これにより、各ビス固定具を、その挿入側がボックス本体の固定具収容部に向く状態で、前記挿入手段に供給することが容易となる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係る配線用ボックスの製造方法は、請求項１または２に記載の配線用ボックスの製造方法において、前記ビス固定具は、基板部と、前記ビスのビス軸部が通る通孔と、前記基板部から延設された弾性係合片とを有した板状体を備えてなる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係る配線用ボックスの製造方法は、請求項３に記載の配線用ボックスの製造方法において、前記ビス固定具は、前記ビスの軸心方向に並ぶ複数の前記板状体を備え、その複数の板状体は、繋がって一体となるとともに、それら板状体における前記弾性係合片の先端部は、少なくとも前記軸心方向において離れて位置する。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係る配線用ボックスの製造方法は、請求項４に記載の配線用ボックスの製造方法において、前記板状体は、二つ備えられており、これら二つの板状体は、前記基板部が平行位置するように配置され、かつ、記基板部の一方側で、連繋片を介して繋がって一体となっている。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明に係る配線用ボックスカバーの製造方法は、前後に開口する開口孔を有するボックスカバー本体と、そのボックスカバー本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための、前記ボックスカバー本体に設けられた固定具収容部に挿入されて収容されるビス固定具とを備えてなる配線用ボックスカバーの製造方法であって、次の工程を有する。
＜カバー本体製造工程＞  前記ボックスカバー本体を製造する。
＜連結体製造工程＞  複数の前記ビス固定具が、同じ向きで並ぶように互いに連結されてなる固定具連結体を製造する。
＜カバー本体供給工程＞  前記ボックスカバー本体に前記ビス固定具を挿入する挿入手段が設けられた挿入工程部に、前記ボックスカバー本体を、前記固定具収容部の収容孔の開口向きを揃えて供給する。
＜連結体送り工程＞  前記固定具連結体における前記ビス固定具の連結を解除する連結解除手段に、前記固定具連結体を送る。
＜固定具供給工程＞  前記連結解除手段によって連結が解除されたビス固定具を、その挿入側が前記ボックスカバー本体の前記固定具収容部に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入手段に供給する。
＜固定具挿入工程＞  前記挿入手段によって、前記ボックスカバー本体の前記固定具収容部に前記ビス固定具を挿入する。
【００１４】
この配線用ボックスカバーの製造方法では、ボックスカバー本体を製造し、ビス固定具の挿入手段が設けられた挿入工程部に、そのボックスカバー本体を、固定具収容部の収容孔の開口向きを揃えて供給する。その一方で、複数のビス固定具が同じ向きに並ぶように互いに連結されてなる固定具連結体を製造し、その固定具連結体を、連結解除手段に送る。その後、その連結解除手段によって連結が解除されたビス固定具を、その挿入側がボックスカバー本体の固定具収容部に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入手段に供給する。そして、その挿入手段によって、ボックスカバー本体の固定具収容部にビス固定具を挿入していく。したがって、ビス固定具を、手作業によって一つ一つ向きを揃えるような面倒もなく、容易に、かつ、確実に、向きを揃えて供給し、配線用ボックスカバーを連続生産することができる。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明に係る配線用ボックスカバーの製造方法は、請求項６に記載の配線用ボックスカバーの製造方法において、前記連結解除手段を、前記挿入手段の近傍に設けることにより、前記固定具収容部に前記ビス固定具を挿入する直前において、前記ビス固定具の連結を解除する。こうすることで、各ビス固定具は、ボックスカバー本体の固定具収容部に挿入される直前まで、互いに連結された状態が維持される。これにより、各ビス固定具を、その挿入側がボックスカバー本体の固定具収容部に向く状態で、前記挿入手段に供給することが容易となる。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明に係る固定具連結体は、前面に開口を有するボックス本体と、そのボックス本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための、前記ボックス本体に設けられた固定具収容部に挿入されて収容されるビス固定具とを備えてなる配線用ボックスの製造、または、前後に開口する開口孔を有するボックスカバー本体と、そのボックスカバー本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための、前記ボックスカバー本体に設けられた固定具収容部に挿入されて収容されるビス固定具とを備えてなる配線用ボックスカバーの製造、に用いられる固定具連結体である。この固定具連結体は、それぞれ単位体を構成する複数の前記ビス固定具が、破断可能な連結部を介して、同じ向きで横方向に並ぶように互いに連結されてなる。
【００１７】
この固定具連結体によれば、連結部を破断しない限り、単位体を構成する各ビス固定具は、一つの連結体を維持するため、保管、搬送が容易であるとともに、各ビス固定具が互いに絡み合うようなこともなく、その取り扱いは簡単である。また、この固定具連結体によれば、各ビス固定具は、同じ向きで横方向に並ぶように互いに連結されることにより、その方向性が定められているので、配線用ボックスまたは配線用ボックスカバーの製造の際、前記連結を解除することにより単位体となった各ビス固定具を、その挿入側がボックス本体またはボックスカバー本体の固定具収容部に向く状態で供給することも容易であって、前記ビス固定具を備える配線用ボックスまたは配線用ボックスカバーの連続生産に適している。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明に係る固定具連結体は、請求項８に記載の固定具連結体において、前記ビス固定具は、基板部と、前記ビスのビス軸部が通る通孔と、前記基板部から延設された弾性係合片とを有した板状体を備える。そして、前記連結部は、互いに隣接する前記ビス固定具の前記基板部間に設けられる。
【００１９】
また、請求項１０に記載の発明に係る固定具連結体は、請求項９に記載の固定具連結体において、前記ビス固定具は、前記ビスの軸心方向に並ぶ複数の前記板状体を備え、その複数の板状体は、繋がって一体となるとともに、それら板状体における前記弾性係合片の先端部は、少なくとも前記軸心方向において離れて位置する。そして、前記連結部は、互いに隣接する前記ビス固定具の、少なくとも一つの前記板状体における前記基板部間に設けられる。
【００２０】
また、請求項１１に記載の発明に係る固定具連結体は、請求項８に記載の固定具連結体において、前記ビス固定具は、基板部と、前記ビスのビス軸部が通る通孔と、前記基板部から延設された弾性係合片とを有した板状体を、前記ビスの軸心方向に並ぶように二つ備える。また、これら二つの板状体は、前記基板部が平行位置するように配置され、かつ、前記基板部の一方側で、連繋片を介して繋がって一体となるとともに、それら板状体における前記弾性係合片の先端部は、少なくとも前記軸心方向において離れて位置している。そして、前記連結部は、互いに隣接する前記ビス固定具の前記連繋片間に設けられる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１ないし５に記載された配線用ボックスの製造方法によれば、ビス固定具を、容易に、かつ、確実に、向きを揃えて供給し、配線用ボックスを連続生産することができる。
【００２２】
また、請求項６および７に記載された配線用ボックスカバーの製造方法によれば、ビス固定具を、容易に、かつ、確実に、向きを揃えて供給し、配線用ボックスカバーを連続生産することができる。
【００２３】
また、請求項８ないし１１に記載された固定具連結体によれば、取り扱いが簡単であり、ビス固定具を備える配線用ボックスまたは配線用ボックスカバーの連続生産に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明に係る配線用ボックスの製造方法、および配線用ボックスカバーの製造方法、並びにその配線用ボックスの製造または配線用ボックスカバーの製造に用いられる固定具連結体を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図９は、本発明の第一の実施の形態として、配線用ボックスの製造方法、および、配線用ボックスの製造に用いられる固定具連結体の、一実施の形態を示す。図中符号５は、配線用ボックスである。７は、配線用ボックス５に備えられるビス固定具である。１００は、ビス固定具７が互いに連結されてなる、固定具連結体である。
【００２６】
配線用ボックス５は、前面に開口６ａを有するボックス本体６と、そのボックス本体６に配線器具２を前方側からビス４を用いて取付固定するための、ボックス本体６に設けられた固定具収容部としてのボス部６ｄに挿入されて収容される、ビス固定具７とを備える。
【００２７】
ここで、ビス固定具７は、基板部９と、ビス４のビス軸部４ａが通る通孔１０と、通孔１０に臨むように基板部９から延設された（図示実施の形態においては、基板部９から通孔１０側に延設された）弾性係合片１１とを有した板状体８を備えてなる。詳細には、ビス固定具７は、ビス４の軸心４ｂ方向に並ぶ複数の板状体８、８を備え、その複数の板状体８、８は、繋がって一体となるとともに、それら板状体８、８における前記弾性係合片１１、１１の先端部１１ａ、１１ａは、少なくともビス４の軸心４ｂ方向において離れて位置している。
【００２８】
具体的には、ボックス本体６は、例えば合成樹脂製であって、前面に前記開口６ａを有する箱型形状、例えば直方体形状をしている（図１参照）。そして、ボックス本体６は、そのボックス本体６の内部空間６ｂを囲む周壁６ｃに、ボス部６ｄを備えている。このボス部６ｄは、ボックス本体６の、例えば上下の各側に、周壁６ｃの前端部分から内部空間６ｂ側に突出するようにして形成される。そして、ボス部６ｄに、ボックス本体６の前側から後方に向かって、ビス４（詳細にはビス軸部４ａ）が挿入される挿入孔６ｅが形成される。また、ボス部６ｄには、ビス固定具７が挿入されて収容される収容孔６ｆが、挿入孔６ｅと交差する方向に延設されて、その交差する方向に開口するよう形成されている。詳細には、収容孔６ｆは、挿入孔６ｅと直交する方向に延設されて、その直交する方向に開口（図示実施の形態においては、周壁６ｃの外面に開口）している（図２参照）。そして、この収容孔６ｆは、図２に示すように、前側の主収容孔６ｇと、後側の、弾性係合片１１を逃がす補助収容孔６ｈとから構成されている。
【００２９】
ビス固定具７は、例えば、ばね性を有する金属板のプレス成形品からなる。このビス固定具７の前記板状体８は、前記基板部９が、枠状に形成されて、その枠内に、前記弾性係合片１１と前記通孔１０とが並んで設けられる（図３参照）。この弾性係合片１１は、基端部９の内側であって、通孔１０とは反対側から通孔１０側に向かうように延設されている。詳細には、弾性係合片１１は、ビス軸部４ａの挿入方向Ｐに傾くように折れ曲がって延び、その先端部１１ａの端面が、ビス軸部４ａの周面に沿うように凹状に形成されている。
【００３０】
また、このビス固定具７において、板状体８は、二つ備えられており、これら二つの板状体８、８における前記基板部９、９は、平板状に形成されて、平行位置するように配置される（図４参照）。そして、ビス固定具７には、前記二つの板状体８、８を基板部９、９の一方側で連結する連繋片１３が設けられる。すなわち、ビス固定具７は、二つの板状体８、８が、連繋片１３を介して繋がって、断面略コの字形状をしている。そして、このビス固定具７は、例えば、連繋片１３がある側（つまり、二つの板状体８、８が繋がる側）が、収容孔６ｆの奥側となるようにして、その収容孔６ｆに収容される（図１、図２参照）。
【００３１】
この配線用ボックス５にあっては、予め、壁１の裏側の柱等に、木ねじ等の固着具により取り付けられる（図１、図２参照）。そして、ビス４（詳細には、ビス軸部４ａ）を、配線器具２を保持する保持材としての保持パネル３の孔３ａに通し、この配線用ボックス５のボス部６ｄに設けられた挿入孔６ｅ、およびその挿入孔６ｅを通してビス固定具７の通孔１０に、前方側からビス軸部４ａ（ビス４）を押し込むようにして挿入する。こうすることで、ビス固定具７の弾性係合片１１の先端部１１ａが、ビス軸部４ａに押圧される。それに伴って、弾性係合片１１が、ビス軸部４ａの挿入方向Ｐへ傾斜するように、あるいは、挿入方向Ｐへの傾斜が増すように（図示実施の形態においては、挿入方向Ｐへの傾斜が増すように）弾性変形して、ビス軸部４ａの、挿入方向Ｐへの移動が許容され、このビス軸部４ａは、挿入孔６ｅおよび通孔１０に挿入される。そして、ビス軸部４ａ（ビス４）の押し込みを終えると、ビス軸部４ａの螺溝に、ビス固定具７の板状体８に設けられた弾性係合片１１の先端部１１ａが係合し、ビス軸部４ａ（ビス４）は、抜け止めされる。こうして、配線器具２は、保持パネル３とともに、ボックス本体６、つまりは配線用ボックス５に取付固定される。
【００３２】
ここで、配線用ボックス５の製造方法について説明する。この製造方法は、図５に示すように、次の工程を有する。
＜ボックス本体製造工程＞  ボックス本体６を複数製造する。
＜連結体製造工程＞  複数のビス固定具７、７が、同じ向きで並ぶように互いに連結されてなる固定具連結体１００を複数製造する。
＜ボックス本体供給工程＞  ボックス本体６にビス固定具７を挿入する挿入手段が設けられた挿入工程部に、ボックス本体６を、ボス部６ｄ（固定具収容部）の収容孔６ｆの開口向きを揃えて順次供給する。
＜連結体送り工程＞  固定具連結体１００におけるビス固定具７の連結を解除する連結解除手段に、固定具連結体１００を送る。
＜固定具供給工程＞  前記連結解除手段によって連結が解除されたビス固定具７、７を、その挿入側がボックス本体６のボス部６ｄ（固定具収容部）に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入手段に順次供給する。
＜固定具挿入工程＞  前記挿入手段によって、ボックス本体６のボス部６ｄ（固定具収容部）にビス固定具７を順次挿入する。
【００３３】
具体的には、ボックス本体製造工程では、例えば、合成樹脂素材を射出成形して、ボックス本体６を連続的に複数製造する。そして、ボックス本体供給工程にて、前記ボックス本体６を、例えば、ベルトコンベア等のボックス本体搬送装置によって、ボックス本体６にビス固定具７を挿入する挿入手段としての挿入装置が設けられた、挿入工程部に供給する。こうして、ボックス本体６の、製造と、前記挿入工程部への供給とを連続的に行う。
【００３４】
挿入工程部は、前記挿入装置によって、ボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）にビス固定具７を挿入する作業領域である。この挿入工程部には、ボックス本体６の各側のボス部６ｄ、６ｄのうちの、一方側である上側のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）にビス固定具７を挿入する前記挿入装置（第１挿入装置）と、他方側である下側のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）にビス固定具７を挿入する前記挿入装置（第２挿入装置）とが設けられている。そして、ボックス本体６を、その開口６ａ側が、例えば、上方を向くようにして、ボス部６ｄの収容孔６ｆの開口向きを一方向に揃えて、順次前記挿入工程部に供給する。
【００３５】
その一方で、連結体製造工程により、例えば、鋼板とか銅合金板等のばね性を有する一枚の金属板をプレス加工して、固定具連結体１００を連続的に複数製造する。この固定具連結体１００は、図６〜９に示すように、それぞれ単位体を構成する複数（図示実施の形態においては、６個）のビス固定具７、７が、破断可能な連結部１０１、１０１を介して、同じ向きで横方向に連続して並ぶように互いに連結されている。図示実施の形態においては、この連結部１０１は、互いに隣接するビス固定具７、７の連繋片１３、１３間に、それら連繋片１３、１３と一体に設けられている（詳細には、隣接する連繋片１３と互いに対向する側面の中央部分に設けられている）。すなわち、各ビス固定具７、７は、その側面（図示実施の形態においては、略コの字形状に形成された側面）が、互いに対向位置するようにして、連続的に連結されている。そして、連結体送り工程にて、前記固定具連結体１００を、例えば、ベルトコンベア等の固定具搬送装置によって、前記連結解除手段に送る。
【００３６】
ここで、前記第１挿入装置の近傍には、前記連結解除手段としての第１切断装置が、また、前記第２挿入装置の近傍には、前記連結解除手段としての第２切断装置が、それぞれ設けられており、これら切断装置は、固定具連結体１００の連結部１０１を切断可能な切断刃をそれぞれ備えている。また、前記固定具搬送装置は、前記第１切断装置に固定具連結体１００を送る第１搬送部と、前記第２切断装置に固定具連結体１００を送る第２搬送部とを有する。そして、製造された固定具連結体１００、１００のうちの一部は、ビス固定具７、７が並ぶ前記横方向と、前記第１搬送部の搬送方向とが同一向きとなるようにして、第１切断装置に送られ、またその一部は、ビス固定具７、７が並ぶ前記横方向と、前記第２搬送部の搬送方向とが同一向きとなるようにして、第２切断装置に送られる。
【００３７】
そして、固定具供給工程にて、前記第１切断装置に送られた固定具連結体１００の、連結部１０１、１０１を、その第１切断装置によって、端から順に一つずつ切断して、一つずつビス固定具７、７の連結を解除する。そして、連結が解除されたビス固定具７、７を、その挿入側（すなわち、連繋片１３がある側）が、前記挿入工程部に供給されてくるボックス本体６の上側（一方側）のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）に向く状態で、前記挿入工程部の前記第１挿入装置に順次供給する。同様に、前記第２切断装置に送られた固定具連結体１００の、連結部１０１、１０１を、その第２切断装置によって、端から順に一つずつ切断して、一つずつビス固定具７、７の連結を解除する。そして、連結が解除されたビス固定具７、７を、その挿入側（すなわち、連繋片１３がある側）が、前記挿入工程部に供給されてくるボックス本体６の下側（他方側）のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）に向く状態で、前記挿入工程部の前記第２挿入装置に順次供給する。このとき、連結部１０１、１０１の切断作業は、例えば、前記第１搬送部上と前記第２搬送部上とでそれぞれ行われ、連結が解除された各ビス固定具７、７は、そのまま前記第１搬送部と前記第２搬送部とによって前記挿入工程部に送られて、前記第１挿入装置と前記第２挿入装置とにそれぞれ供給される。なお、前記第１切断装置は、前記第１挿入装置の近傍に、また、前記第２切断装置は、前記第２挿入装置の近傍に、それぞれ設けられているため、ボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、前記各側のボス部６ｄ、６ｄの、収容孔６ｆ、６ｆ）にビス固定具７、７を挿入する直前に、前記切断作業が行われて、ビス固定具７、７の連結が解除されることとなる。
【００３８】
そして、固定具挿入工程にて、まず、前記第１挿入装置によって、ボックス本体６の上側（一方側）のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）に、ビス固定具７を押し込むようにして挿入する。次いで、前記第２挿入装置によって、ボックス本体６の下側（他方側）のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）に、ビス固定具７を押し込むようにして挿入する。その後、前記ボックス本体搬送装置によって、上下の両側のボス部６ｄ、６ｄにビス固定具７、７がそれぞれ挿入された前記ボックス本体６を送り出し、次のボックス本体６を前記挿入工程部に供給する。また、前記固定具搬送装置の前記第１搬送部および第２搬送部によって、次のビス固定具７、７を、それぞれ前記第１挿入装置および前記第２挿入装置に供給する。こうして、複数のボックス本体６、６にビス固定具７、７を順次挿入していく。
【００３９】
次に、以上の構成からなる配線用ボックスの製造方法、および、配線用ボックスの製造に用いられる固定具連結体の作用効果について説明する。この配線用ボックスの製造方法では、ボックス本体６を連続的に複数製造し、製造されたボックス本体６、６を、ボス部６ｄの収容孔６ｆの開口向きを揃えて、前記挿入工程部に順次供給する。その一方で、複数のビス固定具７、７が互いに連結されてなる前記固定具連結体１００を連続的に複数製造し、その固定具連結体１００、１００を、前記切断装置（第１切断装置および第２切断装置）に送る。その後、その切断装置（第１切断装置および第２切断装置）によって連結が解除された各ビス固定具７、７を、その挿入側（すなわち、連繋片１３がある側）がボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、前記各側のボス部６ｄ、６ｄの、収容孔６ｆ、６ｆ）に向く状態で、前記挿入装置（第１挿入装置および第２挿入装置）に順次供給する。そして、その挿入装置（第１挿入装置および第２挿入装置）によって、ボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、前記各側のボス部６ｄ、６ｄの、収容孔６ｆ、６ｆ）にビス固定具７、７を順次挿入していく。したがって、ビス固定具７、７を、手作業によって一つ一つ向きを揃えるような面倒もなく、容易に、かつ、確実に、向きを揃えて前記挿入装置（第１挿入装置および第２挿入装置）に供給し、配線用ボックス５を連続生産することができる。
【００４０】
また、ビス固定具７、７の連結を解除する前記切断装置（第１切断装置および第２切断装置）は、前記挿入装置（第１挿入装置および第２挿入装置）の近傍に設けられていて、固定具連結体１００を構成する各ビス固定具７、７の連結の解除は、それらビス固定具７、７が、ボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、各側のボス部６ｄ、６ｄの、収容孔６ｆ、６ｆ）に挿入される直前において行われる。すなわち、各ビス固定具７、７の連結を、前記ボス部６ｄ（詳細には、前記各側のボス部６ｄ、６ｄの、収容孔６ｆ、６ｆ）に挿入される直前まで維持することによって、各ビス固定具７、７を、その挿入側（連繋片１３がある側）がボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、前記各側のボス部６ｄ、６ｄの、収容孔６ｆ、６ｆ）に向く状態で、前記挿入装置（第１挿入装置および第２挿入装置）に供給することが容易となる。
【００４１】
また、固定具連結体１００にあっては、連結部１０１を破断しない限り、単位体を構成する各ビス固定具７、７は、一つの連結体を維持するため、生産工場の内外における、保管、搬送が容易であるとともに、各ビス固定具７、７が互いに絡み合うようなこともなく、その取り扱いは簡単である。また、この固定具連結体１００によれば、各ビス固定具７、７は、同じ向きで横方向に連続して並ぶように互いに連結されることにより、その方向性が定められているので、配線用ボックス５の製造の際、前記連結を解除することにより単位体となった各ビス固定具７、７を、その挿入側（連繋片１３がある側）がボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、上下の各側のボス部６ｄ、６ｄの、収容孔６ｆ、６ｆ）に向く状態で供給することも容易であって、ビス固定具７を備える配線用ボックス５の連続生産に適している。
【００４２】
図１０および図１１は、本発明の第二の実施の形態としての、配線用ボックスカバーの製造方法、および、その配線用ボックスカバーの製造に用いられるビス固定具連結体の、一実施の形態を示す。この実施の形態においては、配線用のボックス２０に、その前方から、配線用ボックスカバー２１が組み付けられ、そして、その配線用ボックスカバー２１に、第一の実施の形態と同じビス固定具７が設けられる。
【００４３】
この配線用ボックスカバー２１は、前後に開口する開口孔２２ａを有するボックスカバー本体２２と、そのボックスカバー本体２２に配線器具２を前方側からビス４を用いて取付固定するための、ボックスカバー本体２２に設けられた固定具収容部としてのボス部２２ｄに挿入されて収容されるビス固定具７とを備える。ここで、ビス固定具７は、前述したように、第一の実施の形態と同一のものが用いられる。
【００４４】
具体的には、ボックスカバー本体２２は、例えば合成樹脂製であって、前後に開口する開口孔２２ａを有する枠形状、例えば長方形の枠形状をしている（図１０参照）。そして、ボックスカバー本体２２は、その内周側から前方に突出する第１周壁２２ｂと、外周側から後方に突出する第２周壁２２ｃとを備えている。そして、第１周壁２２ｂにボス部２２ｄが設けられる。このボス部２２ｄは、ボックスカバー本体２２の、例えば上下の各側に、第１周壁２２ｂから開口孔２２ａ側に突出するようにして形成される。そして、ボス部２２ｄに、ボックスカバー本体２２の前側から後方に向かって、ビス４（詳細にはビス軸部４ａ）が挿入される挿入孔２２ｅが形成される。また、ボス部２２ｄには、ビス固定具７が挿入されて収容される収容孔２２ｆが、挿入孔２２ｅと交差する方向に延設されて、その交差する方向に開口するよう形成されている。詳細には、収容孔２２ｆは、挿入孔２２ｅと直交する方向に延設されて、その直交する方向に開口（図示実施の形態においては、第１周壁２２ｂの外面に開口）している（図１１参照）。この収容孔２２ｆは、第１の実施の形態の収容孔６ｆと同様に、前側の主収容孔２２ｇと、後側の、ビス固定具７における弾性係合片１１を逃がす補助収容孔２２ｈとから構成される。また、第２周壁２２ｃの内面には、例えば上下の各側に、凹部２２ｉが形成されている。
【００４５】
一方、ボックス２０は、前面に開口２０ａを有する箱形形状、例えば直方体形状をしている。そして、ボックス２０の周壁２０ｂには、例えば上下の各側に、突起２０ｃが形成されている。ここで、突起２０ｃは、配線用ボックスカバー２１における凹部２２ｉに係合し、こうして、配線用ボックスカバー２１は、ボックス２０に取付固定される。そして、図示実施の形態においては、配線用ボックスカバー２１とボックス２０とが組み付けられて、例えばコンクリートからなる壁１に、開口孔２２ａが壁１の表側に臨むようにして埋設される。そして、この配線用ボックスカバー２１においても、第一の実施の形態の配線用ボックス５と同様に、配線器具２が、ボックスカバー本体２２、つまりは配線用ボックスカバー２１に、保持パネル３を介して取付固定される。
【００４６】
また、この配線用ボックスカバーの製造方法は、図１２に示すように、次の工程を有する。
＜ボックスカバー本体製造工程＞  ボックスカバー本体２２を複数製造する。
＜連結体製造工程＞  複数のビス固定具７、７が、同じ向きで並ぶように互いに連結されてなる固定具連結体１００を複数製造する。
＜ボックスカバー本体供給工程＞  ボックスカバー本体２２にビス固定具７を挿入する挿入手段が設けられた挿入工程部に、ボックスカバー本体２２を、ボス部２２ｄ（固定具収容部）の収容孔２２ｆの開口向きを揃えて順次供給する。
＜連結体送り工程＞  固定具連結体１００におけるビス固定具７の連結を解除する連結解除手段に、固定具連結体１００を送る。
＜固定具供給工程＞  前記連結解除手段によって連結が解除された各ビス固定具７、７を、その挿入側がボックスカバー本体２２のボス部２２ｄ（固定具収容部）に向く状態で、前記挿入工程部の前記挿入装置に順次供給する。
＜固定具挿入工程＞  前記挿入手段によって、ボックス本体２２のボス部２２ｄ（固定具収容部）にビス固定具７を順次挿入する。
【００４７】
この配線用ボックスカバーの製造方法にあっては、第１の実施の形態と同一の固定具連結体１００が用いられる。そして、この配線用ボックスカバーの製造方法は、第一の実施の形態の配線用ボックスの製造方法と同様の作用効果を奏することとなる。
【００４８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、配線器具２は、ボックス本体６（配線用ボックス５）とか、ボックスカバー本体２２（配線用ボックスカバー２１）に、保持パネル３を介して取付固定されるが、直接取付固定されるものであってもよい。また、ボックス本体６（配線用ボックス５）とか、ボックスカバー本体２２（配線用ボックスカバー２１）とか、ビス固定具７の、各構成部分の形状とか数とか配置を適宜変更してもよい。
【００４９】
また、ビス固定具７において、板状体８は、弾性係合片１１を一つのみ有するものでなくとも、複数の板状体８、８の少なくとも一つ、あるいは複数の板状体８、８の全ては、弾性係合片１１を複数有してもよい。また、ビス固定具７は、複数の板状体８、８が、繋がって一体となっていなくても、繋がることなく独立して設けられていてもよいし、あるいは、板状体８を１つ備えるものであってもよい。
【００５０】
また、ビス固定具７における弾性係合片１１の先端部１１ａは、挿入されるビス軸部４ａの螺溝のリード角に合わせて予め傾斜していてもよい。また、これら弾性係合片１１の先端部１１ａは、ビス軸部４ａの螺溝のピッチの整数倍の間隔で配置されるのが好ましい。また、弾性係合片１１は、板状体８のそれぞれで、形状とか弾性力（ばね定数）とか数とかが異なっていてもよく、また、一つの板状体８に、弾性係合片１１が複数設けられる場合には、それら弾性係合片１１、１１は、形状とか弾性力（ばね乗数）とかが異なっていてもよい。
【００５１】
また、前記連結体製造工程と前記ボックス本体製造工程とは、同時に行ってもよいし、あるいは、どちらかの工程を先に行ってもよい。
【００５２】
また、前記ボックス本体供給工程にあっては、ボックス本体６は、その開口６ａ側が上方を向くようにして前記挿入工程部に供給されなくても、下方または横を向くようにして供給されてもよい。
【００５３】
また、前記連結解除手段は、固定具連結体１００の連結部１０１を切断可能な切断刃を備える切断装置でなくても、例えば、固定具連結体１００におけるビス固定具７を、連結部１０１で折り曲げる等して、その連結部１０１を破断させる装置であってもよく、また、連結部１０１を溶融させる装置であってもよい。また、前記切断装置（第１切断装置および第２切断装置）は、必ずしも前記挿入装置（第１挿入装置および第２挿入装置）の近傍に設けられていなくてもよい。また、固定具連結体１００の連結部１０１、１０１を、端から順に一つずつ切断して、一つずつビス固定具７、７の連結を解除しなくてもよく、例えば、連結部１０１、１０１を複数まとめて切断して、ビス固定具７、７の連結を複数まとめて解除してもよいなど、切断の方法は任意である。
【００５４】
また、連結が解除されたビス固定具７、７は、その挿入側（連繋片１３がある側）がボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）に向く状態で、挿入手段としての前記挿入装置に供給されればよく、例えば、連結解除手段（切断装置等）による連結の解除後において、向きを変えることなくそのまま、前記固定具搬送装置によって前記挿入装置に送られて供給されてもよいし、あるいは、一様に向きを変えてから、前記固定具搬送装置によって前記挿入装置に送られて供給されてもよい。さらには、連結解除手段（切断装置等）が前記挿入工程部に設けられることにより、その連結解除手段（切断装置等）によって、固定具連結体１００を構成する各ビス固定具７、７のうちの、一つもしくは複数のビス固定具７の連結を解除すると同時に、そのビス固定具７が、前記挿入装置にすかさず供給されるようにしてもよい。
【００５５】
また、ビス固定具７、７の連結の解除と、その連結が解除されたビス固定具７、７の、ボックス本体６のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ、６ｆ）への挿入を、一つの装置で行うようにしてもよい。すなわち、一つの装置がビス固定具７、７の連結を解除する連結解除手段（切断装置等）と、ボックス本体６にビス固定具７を挿入する挿入手段（挿入装置）の両方の役割を果たすものであってもよい。
【００５６】
また、前記挿入工程部は、ボックス本体６の上側のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）にビス固定具７を挿入する前記第１挿入装置と、下側のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）にビス固定具７を挿入する前記第２挿入装置とが設けられていなくても、例えば、上下の両側のボス部６ｄ、６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ、６ｆ）にビス固定具７、７を挿入可能な挿入装置が、一つ設けられていてもよい。また、ボックス本体６の上側のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）にビス固定具７を挿入してから、下側のボス部６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）にビス固定具７を挿入しなくても、上下各側のボス部６ｄ、６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）にビス固定具７、７を挿入する順序は任意である。また、上下各側のボス部６ｄ、６ｄ（詳細には、その収容孔６ｆ）に同時にビス固定具７、７を挿入してもよい。
【００５７】
また、前記固定具挿入工程の前後に、例えば、ボックス本体６に他の部材を挿入、取着する工程等を設けてもよい。
【００５８】
また、固定具連結体１００の連結部１０１は、隣接する連繋片１３と互いに対向する側面の中央部分に設けられていなくても、例えば、その側面における、各板状体８、８と繋がる両端部のうちの、いずれか一方の端部側に片寄って設けられていてもよいし、あるいは、その側面の全体に渡って設けられていてもよい。また、連結部１０１は、連繋片１３より薄肉に形成されていてもよい。また、連結部１０１は、互いに隣接するビス固定具７、７の連繋片１３、１３間に設けられていなくても、例えば、互いに隣接するビス固定具７、７の、少なくとも一つの板状体８、８における基板部９、９間に設けられていてもよい。また、互いに隣接するビス固定具７、７の間に、複数の連結部が設けられていてもよい。要するに、連結部１０１は、破断可能なものであれば、その形状とか数とか配置とかは、図示実施の形態に限定されず、任意である。
【００５９】
また、固定具連結体１００は、ビス固定具７、７が、破断可能な連結部１０１、１０１を介して、同じ向きで横方向に並ぶように互いに連結されていなくても、縦方向に並ぶように互いに連結されていてもよい。
【００６０】
ここで、図１３〜１８は、固定具連結体の変形例を示す。この固定具連結体１００におけるビス固定具７は、板状体８を一つ備え、その板状体８における基板部９は、前板９ａと側板９ｂとから構成されて、断面略Ｌ字形状をしている（図１３、１４参照）。この前板９ａは枠状に形成されており、その枠内に、弾性係合片１１と通孔１０とが並んで設けられる。そして、弾性係合片１１は、前板９ａの内側であって、通孔１０とは反対側から通孔１０側に向かうように延設されている。また、この弾性係合片１１は、ビス軸部４ａの挿入方向Ｐに傾くように折れ曲がって延び、その先端部１１ａが、前板９ａと平行に延びるように折れ曲がっている。また、先端部１１ａの端面は、ビス軸部４ａの周面に沿うように凹状に形成されている。また、ビス固定具７において、前記前板９ａは、通孔１０を挟んで弾性係合片１１とは反対側に、通孔１０に挿入されたビス軸部４ａの螺溝に係合する係合部１２を有する。そして、このビス固定具７は、例えば、前記側板９ｂがある側が、収容孔６ｆの奥側となるようにして、その収容孔６ｆに収容される。
【００６１】
そして、この固定具連結体１００は、例えば、鋼板とか銅合金板等のばね性を有する一枚の金属板をプレス加工してなるものであり、それぞれ単位体を構成する複数（図示実施の形態においては、５個）のビス固定具７、７が、破断可能な連結部１０１、１０１を介して、同じ向きで横方向に連続して並ぶように互いに連結されている。この連結部１０１は、互いに隣接するビス固定具７、７の、板状体８、８における基板部９、９の前記前板９ａ、９ａの一方の端部（詳細には、前記側板９ｂ、９ｂがある側と反対側の端部）間に設けられている（図１３〜１６参照）。この連結部１０１については、前記前板９ａ、９ａの、前記側板９ｂ、９ｂがある側の端部に設けられてもよいし、あるいは、前記前板９ａ、９ａの側面全体に渡って設けられていてもよい。また、連結部１０１は、前板９ａより薄肉に形成されてもよい。また、連結部１０１は、前記側板９ｂ、９ｂの間に設けられていてもよい。また、互いに隣接するビス固定具７、７の間に、複数の連結部が設けられていてもよい。
【００６２】
以上、固定具連結体１００の変形例を例示したように、固定具連結体１００には、各種の構成が考えられるので、図示実施の形態に示されるものに限定されない。すなわち、上述の固定具連結体１００の各構成部分を適宜組み合わせたり、各構成部分の形状とか数とか配置を適宜変更したりしてもよいのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明の第一の実施の形態の、配線用ボックスの縦断面図である。
【図２】同じく、図１におけるＡ部拡大図である。
【図３】同じく、ビス固定具の拡大図である。
【図４】同じく、図３におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【図５】同じく、配線用ボックスの製造方法を示すフローチャート図である。
【図６】同じく、固定具連結体の拡大斜視図である。
【図７】同じく、拡大平面図である。
【図８】同じく、拡大正面図である。
【図９】同じく、拡大側面図である。
【図１０】この発明の第二の実施の形態の、配線用ボックスカバーの縦断面図である。
【図１１】同じく、図１０におけるＣ部拡大図である。
【図１２】同じく、配線用ボックスカバーの製造方法を示すフローチャート図である。
【図１３】固定具連結体の変形例における、ビス固定具の拡大図である。
【図１４】同じく、図１３におけるＤ−Ｄ線による断面図である。
【図１５】同じく、固定具連結体の拡大斜視図である。
【図１６】同じく、拡大平面図である。
【図１７】同じく、拡大正面図である。
【図１８】同じく、拡大側面図である。
【図１９】従来の配線用ボックスを示す縦断面図である。
【図２０】同じく、配線用ボックスに備えられるビス固定具の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
２  配線器具
４  ビス
４ｂ  軸心
５  配線用ボックス
６  ボックス本体
６ａ  開口
６ｄ、２２ｄ  ボス部（固定具収容部）
６ｆ、２２ｆ  収容孔
７  ビス固定具
８  板状体
９  基板部
１０  通孔
１１  弾性係合片
１１ａ  先端部
１３  連繋片
２１  配線用ボックスカバー
２２  ボックスカバー本体
２２ａ  開口孔
１００  固定具連結体
１０１  連結部
【図１】
2008301596.tif 000003
【図２】
2008301596.tif 000004
【図３】
2008301596.tif 000005
【図４】
2008301596.tif 000006
【図５】
2008301596.tif 000007
【図６】
2008301596.tif 000008
【図７】
2008301596.tif 000009
【図８】
2008301596.tif 000010
【図９】
2008301596.tif 000011
【図１０】
2008301596.tif 000012
【図１１】
2008301596.tif 000013
【図１２】
2008301596.tif 000014
【図１３】
2008301596.tif 000015
【図１４】
2008301596.tif 000016
【図１５】
2008301596.tif 000017
【図１６】
2008301596.tif 000018
【図１７】
2008301596.tif 000019
【図１８】
2008301596.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2008301596.tif 000022