(57)【要約】【課題】特定記録トラックパターンが形成されたパターン原盤を用いて、１枚１枚固有のシリアルナンバーを有するディスクリートトラックメディアを形成する方法を提供する。【解決手段】樹脂モールドを用いたディスクリートトラックパターンを形成するディスクリートトラックメディア作成の際、樹脂モールドの所定部位に付与したシリアルナンバーを用いて媒体にシリアルナンバーのナノインプリントを行い、得られた媒体を用いてディスクリートトラックメディアを成形することにより、ディスクリートトラックメディアに１枚１枚固有のシリアルナンバーを付与することを特徴とするシリアルナンバー付与方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モールドを用いたディスクリートトラックパターンを形成するディスクリートトラックメディア作成の際、樹脂モールドの所定部位に付与したシリアルナンバーを用いて媒体にシリアルナンバーのナノインプリントを行い、得られた媒体を用いてディスクリートトラックメディアを成形することにより、ディスクリートトラックメディアに１枚１枚固有のシリアルナンバーを付与することを特徴とするシリアルナンバー付与方法。
【請求項２】
前記ディスクリートトラックパターンのナノインプリントがＵＶ光硬化タイプのレジストを用いたナノインプリントであり、樹脂モールドの所定部位へのシリアルナンバーの付与が樹脂モールドの所定部位の表面にＵＶ光を透過しないインクで印刷する方式であることを特徴とする請求項１記載のシリアルナンバー付与方法。
【請求項３】
前記ディスクリートトラックパターンのナノインプリントがＵＶ光硬化タイプのレジストを用いたナノインプリントであり、樹脂モールドの所定部分へのシリアルナンバーの付与が樹脂モールドの所定部位にレーザー刻印装置を使って、シリアルナンバーを刻印する方式であることを特徴とする請求項１記載のシリアルナンバー付与方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクリートトラックメディアへのシリアルナンバー付与方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気記録媒体の更なる高密度化に対応するために、磁性層に同心円状の物理的な溝パタ一ンを形成して隣接する記録トラックからの干渉を低減するようにしたディスクリ一トトラックメディア（図３参照）が注目を集めている。
【０００３】
図４にディスクリートトラックメディア作成プロセスの一例を示す。加熱した樹脂モールド用基板（図４（ａ）参照）に電子ビーム等により形成したパターン原盤を押付け（図４（ｂ）参照）た後、剥離（図４（ｃ）参照）することにより樹脂モールドを作成する(樹脂モールドナノインプリント)。
【０００４】
次いで、媒体表面にＵＶ硬化性のレジストを塗布（図４（ｄ）参照）した後、その上から前記樹脂モールドを押し付けた状態でＵＶ照射し、レジスト上に凹凸パターンを硬化、形成する(媒体ナノインプリント)（図４（ｅ）参照）。前記樹脂モールドを剥離（図４（ｆ）参照）した後、アッシングにより、凹部分の残レジストを除去し（図４（ｇ）参照）、ついで残った凸部レジストをマスクに、反応性エッチングを行って、媒体に溝パターンを形成し（図４（ｈ）参照）、その後、レジスト残渣を除去する（図４（ｉ）参照）ことでディスクリ一トトラックメディアを得ている。  
こうして得られたディスクリートトラックメディアはパターン原盤と同じパターンを有しており、１つの原盤を用いてできるディスクリートトラックメディアはすべて同じパターンを有することになる。
【０００５】
一方、媒体にユニークな番号をつけて個々のディスクリートトラックメディアを識別できるようにしたいという要望も強い。  
例えば、記録トラックパターンと、製造番号、管理番号、製造日、製造場所などの各種管理情報のうち少なくとも１種とを形成するために用いられるインプリント用スタンパ形成用に、この記録パターンと管理情報パターンの組み合わせと同様の凹凸パターンを有するパターン原盤、および前記記録パターン、管理情報パターンの組み合わせの凹凸パターンと逆の凹凸パターンを有するインプリント用スタンパの提案がある（例えば、特許文献１参照。）。  
【０００６】
また、媒体識別用の固有の番号あるいはデータを含む媒体固有情報を媒体の少なくとも１箇所以上に設けた情報記録媒体の提案もある（例えば、特許文献２参照。）。この媒体固有情報は磁気ヘッドの書き込み電流を高くして電気的に書き込んでいる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−４８７３８号公報
【特許文献２】特開２００３−２４２７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のパターン原盤は原盤自体に記録トラックパターンと共に、媒体固有情報である管理情報が凹凸パターンで形成されており、このパターン原盤からは特定の管理情報パターンを有するものしか得られない。即ち、管理情報が個々のディスクリートトラックメディアを識別するものである場合、１つの原盤からは１つのディスクリートトラックメディアしか得られないことになる。
特許文献２に記載の情報記録媒体は、情報の記録再生を行う情報処理装置により所定データ書き込み時よりも大きな電流で媒体固有情報が書き込まれるが、磁気ヘッドによる書き込みであるので、改ざんを防止するのは困難である。
【０００９】
本発明は、上述の点に鑑み、特定記録トラックパターンが形成されたパターン原盤を用いて、該特定記録トラックパターンが形成されたディスクリートトラックメディアを形成することができ、しかも形成されたディスクリートトラックメディアが互いに異なる、即ち１枚１枚固有のシリアルナンバーを有するディスクリートトラックメディアを形成する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明のシリアルナンバー付与方法は、樹脂モールドを用いたディスクリートトラックパターンを形成するディスクリートトラックメディア作成の際、樹脂モールドの所定部位に付与したシリアルナンバーを用いて媒体にシリアルナンバーのナノインプリントを行い、得られた媒体を用いてディスクリートトラックメディアを成形することにより、ディスクリートトラックメディアに１枚１枚固有のシリアルナンバーを付与することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、パターン描画に長時間必要なデジタルＡＶ情報などのトラックパターンを有するパターン原盤を用いて多数の樹脂モールドを形成し、形成した樹脂モールドに対して、例えばインクジェットや、レーザ刻印装置により、シリアルナンバーを設け、これをインプリントすることにより、媒体に上記デジタルＡＶ情報などのトラックパターンとともに固有でかつ改変困難なシリアルナンバーを埋め込むことができる。即ち、１枚のパターン原盤から、デジタルＡＶ情報などのトラックパターンとともに１枚１枚個別のシリアルナンバーを有する多数のディスクリートトラックメディアを得ることができる。
【００１２】
媒体に、固有でかつ改変困難なシリアルナンバーを付与することで、
１．ダウンロードしたプログラムに、上記シリアルナンバーを関係つける(例えば、暗号復号の鍵として使う)ことで、プログラムを他の媒体へ違法コピーされた場合に、その視聴を制限することができる。
２．媒体にユニークな番号を設けることで、通過した生産装置との一対一関係を容易に追跡できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明のディスクリートトラックへのシリアルナンバー付与プロセスの１実施形態を示す図である。
【００１４】
このプロセスにおいては、加熱した樹脂モールド用基板（図１（ａ）参照）上に、電子ビ―ム等により形成したパターン原盤を押付け（図１（ｂ）参照）た後、剥離することにより樹脂モールドを作成する(樹脂モールドナノインプリント)。
【００１５】
次いで、樹脂モールドの凹部分の一部(たとえば外周部)に、インクジエット方式等により、ＵＶ光を透過しないインクで媒体のシリアルナンバーを印刷する（図１（ｃ）参照）。  
図１においては、シリアルナンバーを印刷した効果を明示するために、シリアルナンバーを印刷した場合（左）と、しなかった場合（右）を並べて示す。
【００１６】
トラックパターンを形成すべき媒体表面にＵＶ硬化性のレジストを塗布（図１（ｄ）参照）した後、その上に上記（ｃ）で得た樹脂モールドを押し付けた状態でＵＶ照射し、レジストを硬化させて、凹凸パターンを形成する（図１（ｅ）参照）(媒体ナノィンプリント)。ＵＶ光を透過しないインクでプリントした箇所は、ＵＶ光が当たらないので、硬化しないままである。その後、樹脂モールドを剥離し、未硬化部分の樹脂を除去する（図１（ｆ）参照）。除去方法としては、媒体を回転させ、遠心力により飛ばす方法や、溶剤により除去する方法がある。
【００１７】
以降は、従来技術の項で説明した、アッシングによる凹部分の残レジストの除去（図４（ｇ）参照）、残った凸部レジストをマスクにした反応性エッチングによる媒体への溝パターンの形成（図４（ｈ）参照）、レジスト残渣の除去（図４（ｉ）参照）により、シリアルナンバーを媒体表面の凹凸パターンとして、埋め込んだディスクリ一トトラックメディアを得ることができる。
【００１８】
なお、樹脂モールドを、一回の媒体ナノインプリント毎に取り替えれば、媒体毎に異なるシリアルナンバーを付与することができる。
【００１９】
次に、本発明の別の実施形態を示す。図２も、本発明のディスクリートトラックへのシリアルナンバー付与プロセスの実施形態のひとつである。
【００２０】
この形態においては、加熱した樹脂モールド用基板（図２（ａ）参照）上に、電子ビ―ム等により形成したパターン原盤を押付け（図２（ｂ）参照）た後、剥離することにより樹脂モールドを作成する(樹脂モールドナノインプリント)。
【００２１】
次いで、樹脂モールドの凸部分の一部(たとえば外周部)に、レーザ等により、シリアルナンバーを刻印する。（図２（ｃ）参照）
図２においても、シリアルナンバーを印刷した効果を明示するために、シリアルナンバーを印刷した場合（左）と、しなかった場合（右）を並べて示す。
【００２２】
トラックパターンを形成すべき媒体表面にＵＶ硬化性のレジストを塗布（図２（ｄ）参照）した後、その上に上記（ｃ）で得た樹脂モールドを押し付けた状態でＵＶ照射し、レジストを硬化させて、凹凸パターンを形成する（図２（ｅ）参照）(媒体ナノィンプリント)。その後、樹脂モールドを剥離する（図２（ｆ）参照）。
【００２３】
この実施形態の場合も、以降は、従来技術の項で説明した、アッシングによる凹部分の残レジストの除去（図４（ｇ）参照）、残った凸部レジストをマスクにした反応性エッチングによる媒体への溝パターンの形成（図４（ｈ）参照）、レジスト残渣の除去（図４（ｉ）参照）により、シリアルナンバーを媒体表面の凹凸パターンとして、埋め込んだディスクリ一トトラックメディアを得ることができる。
【００２４】
なお、この実施態様の場合も、樹脂モールドを一回の媒体ナノインプリント毎に取り替えれば、媒体毎に異なるシリアルナンバーを付与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、パターン原盤から作成した樹脂モールドにシリアルナンバーを設け、これをインプリントすることにより、パターン描画に長時間必要であり従って高価なパターン原盤を繰り返し使用することにより、パターン原盤に記載された情報と共に１枚１枚個別のシリアルナンバーを有する多数のディスクリートトラックメディアを比較的安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のディスクリートトラックへのシリアルナンバー付与プロセスの１実施形態を示す図
【図２】本発明のディスクリートトラックへのシリアルナンバー付与プロセスの他の実施形態を示す図
【図３】ディスクリ一トトラックメディアの一例を示す図
【図４】従来のディスクリートトラックメディア作成プロセスの一例を示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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