(57)【要約】【課題】  穂先係止搬送装置に新たな機構を施すことによって、脱穀装置から排出される茎稈を十分に掻込み、脱穀装置の排出口における茎稈の滞留を抑制する排ワラ搬送装置を提供する。【解決手段】  脱穀済み茎稈を株元挾持搬送装置１０と穂先係止搬送装置１０とで細断処理装置９に搬送する。穂先係止搬送装置１０の搬送始端部に、脱穀装置５から搬出される脱穀済み茎稈の穂先側を掻き込む掻込み回転体２８を併設してある。【選択図】        図２
2008301774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀済み茎稈を株元挾持搬送装置と穂先係止搬送装置とで排ワラ処理部に搬送するとともに、前記穂先係止搬送装置の搬送始端部に、脱穀装置から搬出される脱穀済み茎稈の穂先側を掻き込む掻込み回転体を装備してある排ワラ搬送装置。
【請求項２】
前記穂先係止搬送装置を、搬送茎稈を係止する突起を形成した突起付きベルトで構成するとともに、前記掻込み回転体の掻込み体の回転半径を、前記突起の回転半径より大に構成してある請求項1記載の排ワラ搬送装置。
【請求項３】
前記穂先係止搬送装置を搬送終端部に向けて上向き傾斜状態で設置してある請求項１または２記載の排ワラ搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀済み茎稈を株元挾持搬送装置と穂先係止搬送装置とで排ワラ処理部に搬送する排ワラ搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穂先係止搬送装置を構成するに、エンドレスに巻回した搬送ベルトの搬送面に搬送体を形成して、その搬送体で搬送茎稈を係止して搬送する形態のものや、搬送チェーンに搬送突起を取付け、この搬送突起で搬送茎稈を係止して搬送するものがあった。
【特許文献１】特開２００５−４００８６号公報（段落〔００２１〕，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来構造では、搬送体または搬送突起は、搬送する際に、搬送茎稈を係止するだけのものに形成されているので、脱穀装置から排出される茎稈を掻き込む掻き込み力においては、十分でない虞もあった。そのために、茎稈が長い稈である場合には、特に搬送突起等では長稈を脱殻装置から十分に引き出すことができず、脱穀装置の排出口において、茎稈が滞留するという問題も発生する虞があった。
【０００４】
本発明の目的は、穂先係止搬送装置に新たな機構を施すことによって、脱穀装置から排出される茎稈を十分に掻込み、脱穀装置の排出口における茎稈の滞留を抑制する排ワラ搬送装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔構成〕
本発明の特徴構成は、脱穀済み茎稈を株元挾持搬送装置と穂先係止搬送装置とで排ワラ処理部に搬送するとともに、前記穂先係止搬送装置の搬送始端部に、脱穀装置から搬出される脱穀済み茎稈の穂先側を掻き込む掻込み回転体を装備してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００６】
〔作用〕
脱穀装置の排出口に対向する穂先係止搬送装置の始端部に、掻込み回転体を装備した。そうすると、穂先係止搬送装置に元々備わっている係止作用とこの掻込み回転体の掻込み作用とが組み合わさって、脱穀装置から排出される脱穀済み茎稈に対して引き出し力を大きくでき、それだけ、長稈に対する引出し能力を大きくできる。
掻込み回転体により脱穀済み茎稈が引出されるのに加えて、掻込み回転体から脱穀済み茎稈の穂先側に打撃力が与えられるので、脱穀済み茎稈の穂先側に入り込んだ穀粒を落とすことができる。
【０００７】
〔効果〕
上記したように、掻込み回転体を増設することによって、脱穀装置排出口からの引き出し力を増強することができ、脱穀装置排出口での滞留を抑制でき、脱穀処理物の処理を円滑に行えるようになった。脱穀済み茎稈の穂先側に入り込んだ穀粒を効率よく回収することができるようになって、穀粒の回収効率を高めることができた。
【０００８】
〔構成〕
本第２発明の特徴構成は、前記穂先係止搬送装置を、搬送茎稈を係止する突起を形成した突起付きベルトで構成するとともに、前記掻込み回転体の掻込み体の回転半径を、前記突起の回転半径より大に構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用〕
掻込み回転体の掻込み体の回転半径を、突起付きベルトの突起より大であるので、突起の引き出し作用が及ばない範囲まで、掻込み体の掻込み作用を及ぼすことができ、脱穀装置排出口からの引き出し能力を拡大できる。
【００１０】
〔効果〕
これによって、脱穀装置排出口での脱穀済み茎稈の滞留を抑制でき、脱穀処理を円滑に行うことができる。
【００１１】
〔構成〕
本第３発明の特徴構成は、前記穂先係止搬送装置を搬送終端部に向けて上向き傾斜状態で設置してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用〕
掻込み回転体の掻込み体で掻込み引き出した茎稈を上向き傾斜状態に設置してある穂先係止搬送装置で搬送するので、絡み付きなく搬送でき、搬送始端部での搬送詰まり等を抑制できる。
【００１３】
〔効果〕
これによって、掻込み回転体の掻込み体で引き出した茎稈を搬送終端側に早期に排出できるので、脱穀装置の排出口及びその後方の穂先係止搬送装置の始端部での搬送詰まりを抑制できて、排ワラ処理を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に示すように、コンバインＡは、クローラ式走行装置１を備えた走行機体２の前端部に昇降自在に刈取前処理部３を備え、刈取前処理部３の横側方に運転操縦部４を配置し、刈取前処理部３の後方に脱穀装置５と脱穀装置５からの脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６とを備え、脱穀装置５の横側方に配置された脱穀フィードチェーン７によって搬送される脱穀済み穀稈を受け取って排ワラ処理部としての細断処理装置９に搬送する排ワラ搬送装置８を設けて、構成してある。
【００１５】
排ワラ搬送装置８は、株元挾持搬送装置１０と穂先係止搬送装置１１とで構成される。図１及び図２に示すように、脱穀装置５の扱室５Ａ内に扱胴１２を配置するとともに、刈取前処理部３から搬送される刈取穀稈を横倒れ姿勢で脱穀フィードチェーン７に受渡し、脱穀フィードチェーン７で搬送穀稈の株元を掴み搬送しながら扱胴１２で扱き処理を加えて脱穀を行う。
【００１６】
株元挾持搬送装置１０について説明する。図２に示すように、株元挾持搬送装置１０は、横向き軸芯周りで縦回り回転する挾持搬送チェーン１０Ａとその挾持搬送チェーン１０Ａの下方に配置されている挾持レール（図示せず）とで茎稈の株元を挾持して細断処理装置９に向けて搬送している。株元挾持搬送装置１０の終端位置に駆動スプロケット１０Ｂを配置するとともに、後記する伝動機構２２を介して駆動スプロケット１０Ｂに動力伝達するように構成してある。
このように駆動スプロケット１０Ｂを搬送終端位置に設けることによって、挾持搬送チェーン１０Ａの下側搬送経路をチェーンの張り側に対応させることができ、チェーンの張力を搬送力として有効に活用することができる。
【００１７】
穂先係止搬送装置１１について説明する。図５及び図６に示すように、穂先係止搬送装置１１は、ゴム製ベルトに搬送突起部分を一体形成した突起付きベルト１１Ａを、搬送始端側の従動プーリ１１ａと搬送終端側の駆動プーリ１１ｂとに亘って巻回して構成してある。突起付きベルト１１Ａの下側搬送経路に対応して搬送茎稈の穂先部分を支持するガイド杆１１Ｂをその下側搬送経路に沿って張設してある。
【００１８】
また、穂先係止搬送装置１１では、従動プーリ１１ａを備えた搬送始端部から駆動プーリ１１ｂを備えた搬送終端部に掛けて、上向き傾斜状態で設置してあり、垂れ下がり姿勢に切り換わろうとする搬送茎稈に対して突起付きベルト１１Ａが搬送後半程上方に移行するので、搬送茎稈の巻付きが少なくなる。
【００１９】
従動プーリ１１ａに対しては、突起付きベルト１１Ａにテンション力を付与するテンション機構Ｂを設けてある。図５及び図６に示すように、従動プーリ１１ａを従動軸１１ｃにベアリング１５を介して遊転自在に取り付けるとともに、従動軸１１ｃに対して一体移動すべく支持ロッド１３の基端ボス部１３Ａを外嵌して取り付けてある。
【００２０】
図５及び図６に示すように、基端ボス部１３Ａから突起付きベルト１１Ａと平行に保持ロッド１３のロッド１３Ｂが延出されており、支持ロッド１３の延出先端を固定の受止板１４Ａに貫通抜止支持してある。受止板１４Ａは、従動プーリ１１ａを支持する支持フレーム１４に取り付け固定してあり、その支持フレーム１４には、保持ロッド１３と従動プーリ１１ａが突起付きベルト１１Ａのテンション力を調節するためのガイド孔１４ａを形成してある。
【００２１】
受止板１４Ａと支持ロッド１３の基端ボス部１３Ａとの間には、従動プーリ１１ａを付勢して、ベルト１１Ａにテンション力を付与するコイルスプリング１６を装着してある。以上のような構成によって、ベルト１１Ａのテンション力を自動的に調節可能に構成してある。
【００２２】
穂先係止搬送装置１１、及び、株元挾持搬送装置１０への動力伝達構造について説明する。図５及び図６に示すように、脱穀装置５の穂先側の壁面に、その壁面に沿って、エンジン（図外）から動力伝達を受ける前後向き伝動軸１７を配置するとともに、前後向き伝動軸１７の伝動終端位置に穂先係止搬送装置１１と株元挾持搬送装置１０への伝動ベベルケース１８が設けてある。
【００２３】
図２及び図５、図６に示すように、伝動ベベルケース１８には、前記した前後向き伝動軸１７の伝動終端部が差し込み装着されるとともに、穂先係止搬送装置１１の駆動軸１９が差し込み支持されている。前後向き伝動軸１７の伝動終端部には出力ベベルギヤ１７Ａが取り付け固定されるとともに、駆動軸１９の内端部には、入力ベベルギヤ１９Ａが取り付け固定してあり、両ベベルギヤ１７Ａ、１９Ａによって、ベベルギヤ伝動構造が形成されている。
【００２４】
図５に示すように、一対のベアリング２０、２０で支持された駆動軸１９における伝動ベベルケース１８より突出する端部には、穂先係止搬送装置１１の駆動プーリ１１ｂが取り付け固定してある。この駆動プーリ１１ｂに対してベルト１１Ａを掛け渡して穂先係止搬送装置１１を駆動する駆動部を構成してある。
【００２５】
図２及び図５に示すように、駆動軸１９における駆動プーリ１１ｂの装着部位より伝動ベベルケース１８に近い基端部には、株元挾持搬送装置１０へ動力伝達する伝動機構２２の駆動スプロケット２２Ａを取り付けてある。駆動スプロケット２２Ａに巻回した伝動チェーン２２Ｃを穂先係止搬送装置１１の突起付きベルト１１Ａの張設方向に沿って延長した位置に配置構成してある。
【００２６】
図２及び図５、図６に示すように、伝動チェーン２２Ｃの終端位置には、穂先側受フレーム２３を配置してあり、この穂先側受フレーム２３は、伝動チェーン２２Ｃを覆う伝動カバー２４を介して伝動ベベルケース１８に連結固定されている。伝動カバー２４内には、伝動チェーン２２Ｃの下側経路部分に作用するテンションアーム２９が設けてある。
株元挾持搬送装置１０の搬送終端部には、上面視チャンネル状の株元側受フレーム２５が設けてあり、駆動スプロケット１０Ｂが軸支してある。
【００２７】
穂先側受フレーム２３と株元側受フレーム２５とは箱状フレーム２６で連結され、強固なフレーム構造を採っている。図２及び図６に示すように、穂先側受フレーム２３と株元側受フレーム２５とに亘って、単一駆動軸２７が架設してある。穂先側受フレーム２３においては、その単一駆動軸２７の一端に伝動機構２２の従動スプロケット２２Ｂが取り付け固定され、単一駆動軸２７の他端には、株元挾持搬送装置１０の駆動スプロケット１０Ｂが取り付け固定してある。単一駆動軸２７は、穂先側受フレーム２３と株元側受フレーム２５とを連結する箱状フレーム２６内に位置して、保護されている。
【００２８】
図２及び図５に示すように、以上のような伝動構造により、脱穀装置５の横側部に配置された前後向き伝動軸１７より伝達される動力は、伝動ベベルケース１８の出力ベベルギヤ１７Ａ、入力ベベルギヤ１９Ａ、穂先係止搬送装置１１の駆動プーリ１１ｂを介して穂先係止搬送装置１１に伝達される。一方、伝動ベベルケース１８の出力ベベルギヤ１７Ａ、入力ベベルギヤ１９Ａ、伝動機構２２の駆動スプロケット２２Ａ、従動スプロケット２２Ｂ、単一駆動軸２７、株元挾持搬送装置１０の駆動スプロケット１０Ｂを介して株元挾持搬送装置１０に動力伝達すべく構成してある。
【００２９】
穂先係止搬送装置１１の搬送始端部における構造について詳述する。図２及び図５に示すように、穂先係止搬送装置１１の従動プーリ１１ａを取り付けた従動軸１１ｃは支持フレーム１４に支持された状態で株元挾持搬送装置１０に向けて片持ち状に延出されており、従動プーリ１１ａより更に先端側に掻込み回転体２８を設けてある。
【００３０】
図２及び図５に示すように、従動プーリ１１ａの外側面に対して掻込み回転体２８の従動プーリ１１ａに向かう面を接触させる状態で、掻込み回転体２８の側壁２８Ｂと従動プーリ１１ａの側壁とをボルト３０で連結して、一体回転可能に構成してある。
【００３１】
図５及び図６に示すように、掻込み回転体２８は、従動プーリ１１ａと一体回転するものであり、円周面上六箇所にギヤ形状に近い掻込み体２８Ａを一体形成してある。この掻込み体２８Ａの回転半径は、同じ従動軸１１ｃ回りで回転する突起付きベルト１１Ａに一体形成された突起１１ｄよりも大きな回転半径に形成してある。
【００３２】
上記したような掻込み回転体２８を設けることによって、脱穀装置５の出口近辺において滞留し易い長稈であっても、強制的に掻き出すことが可能になり、滞留を防止できる。
【００３３】
以上のような構成によって、図２に示すように、穂先係止搬送装置１１は、株元係止搬送装置１０の搬送途中まで設置してあり、穂先係止搬送装置１１の存在しない搬送後半においては、株元挾持搬送装置１０でのみ茎稈を搬送する構成を採っている。これによって、搬送される茎稈に対して過度の係止作用を加えることなく、搬送することができる。
【００３４】
次ぎに、ゴムカバー３１について説明する。穀粒貯留タンク６から穀粒を機外に搬出する穀粒搬出装置（図示せず）を設け、穀粒搬出装置を旋回駆動する旋回駆動モータ３２を細断処理装置９の近傍に設けてある。つまり、図３及び図４に示すように、走行機体２の後端における左右端に枠組みフレームを立設するとともに、枠組みフレームに囲まれて脱穀後板３４が設けてあり、細断処理装置９の前面を閉塞する構成を採っている。
【００３５】
脱穀後板３４の中ほどには、抜き孔３４Ａが形成してあり、その抜き孔３４Ａを利用して、旋回駆動モータ３２が設置されている。このように、脱穀後板３４と干渉する位置に旋回駆動モータ３２を配置するのは、全体的にコンパクトなコンバインを確保する必要性からである。
【００３６】
図３及び図４に示すように、脱穀後板３４の細断処理装置９側の面にゴムカバー３１が垂れ下げられており、このゴムカバー３１で細断処理装置９によって細断処理された排ワラが旋回駆動モータ３２に直接降りかからないように構成してある。ゴムカバー３１は、上端部を左右二箇所のボルト３５，３５で止め付け固定されるとともに、右側部を上下二箇所のボルト３５、３５で止め付け固定されている。
【００３７】
一方、脱穀後板３４の上半部に対応して細断処理装置９が左右揺動可能に取付けてあり、この細断処理装置９のカバーケース９Ａにおける右側板に、細断処理された排ワラの落下供給位置を切り換えるカッターシュート３６が設けてある。このカッターシュート３６は、図７に示すように、落下供給位置を切り換える為に、前後軸芯Ｘ回りで左右揺動可能に構成してある。
【００３８】
ここに、従来、ゴムカバー３１は、右側部を固定してはなかったので、旋回駆動モータ３２の存在によって、ゴムカバー３１は脱穀後板３４より離間していた。そうすると、カッターシュート３６を二点鎖線で示すように上昇揺動させて、左右中心側に姿勢変更した場合には、カッターシュート３６がゴムカバー３１を連れ持って捲り上げることがあった。
そこで、図７に示すように、ゴムカバー３１の右側部を上下二箇所でボルト３５、３５止めすることによって、捲れ上がりを阻止できるようになった。
【００３９】
カッターシュート３６の前側面をゴムカバー３１に当接する位置まで延設し、カッターシュート３６とゴムカバー３１との間に、排ワラの詰まりが発生することを抑制する。
【００４０】
〔他の実施形態〕
（１）上記した実施形態としては、排ワラ処理部の一例として細断処理装置９のみについて説明したが、他に、細断処理装置９とともに、ドロッパー装置、結束装置、立体放出装置等を併設してもよく、または、これらの装置を細断処理装置９に代えて使用してもよい。
（２）穂先係止搬送装置１１としては、突起付きベルト２８を説明したが、搬送チェーンに係止爪を設けたものであってもよい。
（３）穂先係止搬送装置１１の従動軸１１ｃに、従動プーリ１１ａと掻込み回転体２８とを取り付ける形態について説明したが、掻込み回転体２８としては、別個の駆動装置で駆動する形態を採ってもよく、かつ、従動プーリ１１ａと同一軸芯上になくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】排ワラ搬送装置を示す平面図
【図３】排ワラ搬送装置及び細断処理装置を示す縦断側面図
【図４】排ワラ搬送装置及び細断処理装置を示す背面図
【図５】穂先係止搬送装置と伝動機構の一部を示す横断平面図
【図６】穂先係止搬送装置と伝動機構を示す側面図
【図７】脱穀後板に取り付けたゴムカバーとカッタシュートとを示す後面図
【符号の説明】
【００４２】
５              脱穀装置
９              細断処理装置（排ワラ処理部）
１０            株元挾持搬送装置
１１            穂先係止搬送装置
１１Ａ          突起付きベルト
１１ｄ          突起
２８            掻込み回転体
２８Ａ          掻込み体
【図１】
2008301774.tif 000003
【図２】
2008301774.tif 000004
【図３】
2008301774.tif 000005
【図４】
2008301774.tif 000006
【図５】
2008301774.tif 000007
【図６】
2008301774.tif 000008
【図７】
2008301774.tif 000009