(57)【要約】【課題】乾留ガス中のスラッジを効率良く回収できる乾留ガス冷却器を提供する。【解決手段】乾留ガスを冷却して油（液化物）を回収する一次乾留ガス冷却器２０において、一次乾留ガス冷却器２０の本体３０内に、乾留ガスが導入されるガス導入室２１と、乾留ガスが液化した液化物を回収する液化物回収室２６と、乾留ガスを冷却する主熱交換部２２と、主熱交換部２２を通過した乾留ガスを回収しガス排出口２８から流出させるガス回収室２４と、ガス導入室２１に介在する冷却パイプ群３２，３３とを備え、冷却パイプ群３２，３３の内部に冷却水（冷却媒体）が流れ、冷却パイプ群３２，３３の外側を流れる乾留ガスから析出されるスラッジが液化物と共に液化物回収室２６を経て排出される構成とした。【選択図】図１
2008013643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾留ガスを冷却し液化物を回収する乾留ガス冷却器において、高温の乾留ガスが導入されるガス導入室と、乾留ガスが液化した液化物を回収する液化物回収室と、乾留ガスを冷却する主熱交換部と、この主熱交換部を通過した乾留ガスを回収しガス排出口から流出させるガス回収室と、このガス導入室に介在する冷却パイプ群とを備え、この冷却パイプ群の内部に冷却媒体を流し、前記冷却パイプ群の外側を流れる乾留ガスから析出されるスラッジを液化物と共に前記液化物回収室を経て排出する構成としたことを特徴とする乾留ガス冷却器。
【請求項２】
前記ガス導入室は前記ガス供給口が開口するガス導入空間と、このガス導入空間に導入される乾留ガスを前記主熱交換部へと導く上部空間とを備え、この上部空間に前記冷却パイプ群を配置したことを特徴とする請求項１に記載の乾留ガス冷却器。
【請求項３】
前記ガス導入室は前記ガス導入空間と前記液化物回収室の間に画成される下部空間を備え、この下部空間に前記冷却パイプ群を配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の乾留ガス冷却器。
【請求項４】
前記冷却パイプ群は上下方向について交互に所定の間隔を持って並ぶ冷却パイプを備え、この冷却パイプを上方から見て互いに交差するように配置したことを特徴とする請求項２または３に記載の乾留ガス冷却器。
【請求項５】
前記冷却パイプ群を収容する本体に前記冷却パイプ群に面して開口する側部メンテナンスホールを設け、この側部メンテナンスホールを開閉するカバーを備えたことを特徴とする請求項２または３に記載の乾留ガス冷却器。
【請求項６】
前記主熱交換部は前記ガス導入室と前記ガス回収室を連通して上下方向に延びるガスパイプ群と、このガスパイプ群のまわりに冷却媒体を流すガスパイプ収容冷媒室とを備え、前記主熱交換部を収容する本体に前記ガスパイプ群の上端部に面して開口する上端部メンテナンスホールを設け、この上端部メンテナンスホールを開閉するカバーを備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の乾留ガス冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤ、木材、その他廃棄物等の有機物を乾留して油、ガス、炭化物等に再生する乾留装置に備えられる乾留ガス冷却器の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の乾留装置として、図４に示すものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
これについて説明すると、密閉された容器（釜）２内で廃タイヤ等の有機物を加熱する熱分解炉１と、この容器２内からバルブ３およびパイプ４を通して取り出される乾留ガスを段階的に冷却する一次乾留ガス冷却器５および二次乾留ガス冷却器６と、この一次乾留ガス冷却器５および二次乾留ガス冷却器６にて液化した油を各パイプ７、８を通して回収しこの油に含まれる水分を分離除去する油水分離槽９と、この油水分離槽９からの油がパイプ１１とポンプ１２とろ過器１０を通して送られる液化物タンク１４とを備え、この液化物タンク１４には精製された油が貯留される。
【０００４】
一方、前記一次乾留ガス冷却器５及び二次乾留ガス冷却器６で液化されなかった過剰の乾留ガスが液相安全器１５およびパイプ１６を通してガス燃焼炉１７に送られ、ガス燃焼炉１７にて燃焼する。また、液相安全器１５を通されたガスの一部は、バルブ１８およびパイプ１９を通じて熱分解炉１のバーナに供給され、容器２の加熱のための熱源として利用される。
【０００５】
各乾留ガス冷却器５、６の冷却媒体は水であり、この冷却水は各乾留ガス冷却器５、６と図示しない貯水槽を循環する。
【０００６】
図５に示すように、この一次乾留ガス冷却器５は、乾留ガスが導入されるガス導入室６１と、このガス導入室６１の上下に配置される複数のガスパイプ７０、５８と、各上部ガスパイプ７０の上方に配置されるガス回収室７１と、各下部ガスパイプ５８の下方に配置される液化物回収室５９とを備える。
【０００７】
一次乾留ガス冷却器５内には上下の仕切り板６５、６６によって上部冷却水室６７が画成され、各上部ガスパイプ７０がこの上部冷却水室６７を貫通するように延びている。この上部冷却水室６７に給水口６８および排水口６９を介して冷却水が循環し、この冷却水によって各上部ガスパイプ７０を通過する乾留ガスが冷却される。
【０００８】
一次乾留ガス冷却器５内には上下の仕切り板５３、５４によって下部冷却水室５５が画成され、各下部ガスパイプ５８がこの下部冷却水室５５を貫通するように延びている。この下部冷却水室５５に給水口５６および排水口５７を介して冷却水が循環し、この冷却水によって各下部ガスパイプ５８を通過する油及び乾留ガスが冷却される。
【０００９】
熱分解炉１の容器２内から取り出された乾留ガスがガス供給口６２からガス導入室６１に導入される。
【００１０】
ガス導入室６１に導入された乾留ガスは各ガスパイプ７０、５８を通って流れる過程で冷却され、乾留ガスが液化して油になることが促される。
【００１１】
一次乾留ガス冷却器５内で液化した油が液化物回収室５９に流下し、液化物取出口６０から油水分離槽９へと送られる。
【００１２】
一次乾留ガス冷却器５内で液化されなかった過剰の乾留ガスがガス回収室７１に回収され、ガス排出口７２から二次乾留ガス冷却器６へと送られる。
【特許文献１】特開２００２−８０３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、このような従来の乾留装置にあっては、一次乾留ガス冷却器５のガス導入室６１に導入された乾留ガスは各ガスパイプ７０、５８を通って流れる過程で冷却される構造のため、乾留ガス中に含まれるスラッジが仕切り板５３、６５の表面やこれから突出した各ガスパイプ７０、５８の端部の表面に堆積し始め、やがて各ガスパイプ７０、５８の内周面に堆積し、乾留ガスの冷却が十分にできなくなったり、各ガスパイプ７０、５８の内部、ガス導入室６１、ガス回収室７１がスラッジによって埋まり、乾留ガスが流れにくくなるという問題点があった。
【００１４】
また、上記の各ガスパイプ７０、５８の内部、ガス導入室６１、ガス回収室７１に堆積したスラッジを取り除くには、一次乾留ガス冷却器５を分解する必要があり、メンテナンスに手間がかかるという問題点があった。
【００１５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、スラッジを効率良く回収できる乾留ガス冷却器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
第１の発明は、乾留ガスを冷却し液化物を回収する乾留ガス冷却器において、高温の乾留ガスが導入されるガス導入室と、乾留ガスが液化した液化物を回収する液化物回収室と、乾留ガスを冷却する主熱交換部と、この主熱交換部を通過した乾留ガスを回収しガス排出口から流出させるガス回収室と、このガス導入室に介在する冷却パイプ群とを備え、この冷却パイプ群の内部に冷却媒体を流し、冷却パイプ群の外側を流れる乾留ガスから析出されるスラッジを液化物と共に液化物回収室を経て排出する構成としたことを特徴とするものとした。
【００１７】
第２の発明は、ガス導入室はガス供給口が開口するガス導入空間と、このガス導入空間に導入される乾留ガスを主熱交換部へと導く上部空間とを備え、この上部空間に冷却パイプ群を配置したことを特徴とするものとした。
【００１８】
第３の発明は、ガス導入室はガス導入空間と液化物回収室の間に画成される下部空間を備え、この下部空間に冷却パイプ群を配置したことを特徴とするものとした。
【００１９】
第４の発明は、冷却パイプ群は上下方向について交互に所定の間隔を持って並ぶ冷却パイプを備え、この冷却パイプを上方から見て互いに交差するように配置したことを特徴とするものとした。
【００２０】
第５の発明は、冷却パイプ群を収容する本体に冷却パイプ群に面して開口する側部メンテナンスホールを設け、この側部メンテナンスホールを開閉するカバーを備えたことを特徴とするものとした。
【００２１】
第６の発明は、主熱交換部はガス導入室とガス回収室を連通して上下方向に延びるガスパイプ群と、このガスパイプ群のまわりに冷却媒体を流すガスパイプ収容冷媒室とを備え、主熱交換部を収容する本体にガスパイプ群の上端部に面して開口する上端部メンテナンスホールを設け、この上端部メンテナンスホールを開閉するカバーを備えたことを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明によると、乾留ガスはガス導入室にて冷却パイプ群によって冷却されることでスラッジが回収された後に主熱交換部へと流入するため、主熱交換部にスラッジが付着することを防止し、主熱交換部の冷却性を維持することによって液化物の回収が効率良く行われる。
【００２３】
ガス導入室にて冷却パイプ群を介して析出されるスラッジは、液化物回収室に落下し、液化物回収室に流下する液化物と共に排出することが可能となる。
【００２４】
第２の発明によると、高温の乾留ガスが直接に主熱交換部に流入することがなく、ガス導入室から主熱交換部へと向かう過程で冷却パイプ群によって乾留ガスが冷却されることによって、乾留ガスからスラッジが析出されることが促され、スラッジの回収が効率良く行われる。
【００２５】
第３の発明によると、高温の乾留ガスが直接に液化物回収室に流入することがなく、ガス導入室から液化物回収室へと向かう過程で冷却パイプ群によって乾留ガスが冷却されることによって、乾留ガスからスラッジが析出されることが促され、スラッジの回収が効率良く行われる。
【００２６】
第４の発明によると、乾留ガスが各冷却パイプの外表面に繰り返し当たりながら流れて冷却され、乾留ガスからスラッジが析出されることが促され、スラッジの回収が効率良く行われる。また、冷却パイプにある程度のスラッジが堆積しても冷却パイプのまわりに乾留ガスが円滑に流れ、乾留ガス冷却器の冷却性を維持できる。
【００２７】
第５の発明によると、冷却パイプ群に堆積したスラッジを取り除く作業を容易に行うことができ、メンテナンス性を高められる。
【００２８】
第６の発明によると、ガスパイプ群内に堆積したスラッジを取り除く作業を容易に行うことができ、メンテナンス性を高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１に示す乾留ガス冷却器２０は、例えば前記した図４に示す乾留装置に備えられ、熱分解炉１の容器２内から取り出された乾留ガスを通過させ、この乾留ガスを冷却して油（液化物）を回収するものである。
【００３１】
なお、本発明は、図４に示す乾留装置に限らず、有機物を乾留化して油、ガス、炭化物等に再生する他の乾留装置にも適用できる。
【００３２】
以下、一次乾留ガス冷却器２０の構成について説明する。
【００３３】
一次乾留ガス冷却器２０は、円筒状の本体３０が略垂直に立てて設けられ、この本体３０内の中程にガス導入室２１が画成され、本体３０内の上部にガス回収室２４が画成され、本体３０内の下部に液化物回収室２６が画成される。
【００３４】
図中矢印で示すように、熱分解炉１からの乾留ガスがガス供給口２７からガス導入室２１に流入し、本体３０内で冷却される。本体３０内において冷却された乾留ガスが上部のガス回収室２４に集まりガス排出口２８から流出して二次乾留ガス冷却器６へ送られる一方、本体３０内において液化した油が下部の液化物回収室２６に集まり液化物排出口２９から流出して液化物タンク１４へと送られる。
【００３５】
一次乾留ガス冷却器２０は、乾留ガスを冷却してその成分が液化（凝縮）することを促す主熱交換部２２を備える。
【００３６】
この主熱交換部２２として、ガス導入室２１からガス回収室２４へと向かう乾留ガスが流れるガスパイプ群３４と、ガスパイプ群３４のまわりに冷却水（冷却媒体）を流すガスパイプ収容冷媒室３５が設けられる。
【００３７】
本体３０内には水平方向に延びる円盤状の上下隔壁３６、３７が設けられ、この上下隔壁３６、３７の間にガスパイプ収容冷媒室３５が画成される。
【００３８】
ガスパイプ群３４は略垂直方向に延びる各ガスパイプ４１を備え、各ガスパイプ４１はガスパイプ収容冷媒室３５に所定の間隔を持って並ぶように設けられる。各ガスパイプ４１は上下隔壁３６、３７をそれぞれ貫通して設けられ、ガス導入室２１とガス回収室２４を連通している。
【００３９】
ガスパイプ収容冷媒室３５の下部には冷媒入口３５ａが開口し、ガスパイプ収容冷媒室３５の上部には冷媒出口３５ｂが開口する。冷媒入口３５ａと冷媒出口３５ｂは本体３０に対して互いに反対側に開口するように配置される。なお、冷媒入口３５ａと冷媒出口３５ｂの配置はこれに限らず、要求される条件に応じて任意に配置される。
【００４０】
冷却水は冷媒入口３５ａを通ってガスパイプ収容冷媒室３５に流入し、ガスパイプ収容冷媒室３５から冷媒出口３５ｂを通って流出する。
【００４１】
ガスパイプ収容冷媒室３５において冷却水は冷媒入口３５ａから冷媒出口３５ｂに向かって流れ、この冷却水の流れに各ガスパイプ４１の外表面が晒される。乾留ガスはガス導入室２１からガスパイプ群３４を通ってガス回収室２４へと流れる過程で、ガスパイプ群３４を介してガスパイプ収容冷媒室３５を流れる冷却水に放熱することにより冷却され、乾留ガスの成分が液化することが促される。
【００４２】
ガス導入室２１は主熱交換部２２の下方に円柱状の空間として画成されており、ガス供給口２７はガス導入室２１の中程に開口している。ガス供給口２７から導入される乾留ガスはガス導入室２１のガス導入空間２１ｂに流入し、このガス導入空間２１ｂから上部空間２１ａと下部空間２１ｃへ拡がる。
【００４３】
一次乾留ガス冷却器２０のガス導入室２１には乾留ガスに含まれるスラッジを回収するため、ガス導入室２１の上部空間２１ａに冷却水が流れる冷却パイプ群３２が設けられるとともに、ガス導入室２１の下部空間２１ｃに冷却水が流れる冷却パイプ群３３が設けられる。
【００４４】
上下の冷却パイプ群３２、３３は互いに同一構造とし、図２に示すように、上方から見て互いに交差する格子状に延びる冷却パイプ３８、３９を４本づつ備える。
【００４５】
なお、冷却パイプ３８、３９の本数はこれに限らず、例えば１本づつ備えてもよく、任意に設定される。
【００４６】
各冷却パイプ３８は、１本のパイプ材を曲げて形成され、冷却水が導入される冷媒入口３８ａと、冷却水が流出する冷媒出口３８ｂと、図２において左右方向に延びる６つの直管部３８ｃと、この各直管部３８ｃを結んで湾曲した５つの曲管部３８ｄとを有する。
【００４７】
各冷却パイプ３９は、同様に１本のパイプ材を曲げて形成され、冷却水が導入される冷媒入口３９ａと、冷却水が流出する冷媒出口３９ｂと、図２において上下方向に延びる６つの直管部３９ｃと、この各直管部３９ｄを結んで湾曲した５つの曲管部３９ｄとを有する。
【００４８】
なお、直管部３８ｃ、３９ｃ、曲管部３８ｄ、３９ｄ等の数はこれに限らず、任意に設定される。
【００４９】
各冷却パイプ３８、３９は上下方向について交互に所定の間隔を持って並び、上方から見てそれぞれの各直管部３８ｃ、３９ｃが互いに略直交するように配置される。
【００５０】
上方から見て各直管部３８ｃ、３９ｃは互いに直交するように配置されるが、各直管部３８ｃ、３９ｃの交差角度は９０度に限らず、他の角度に設定しても良い。
【００５１】
各冷却パイプ３８、３９には図示しない配管を介して図示しないクーリングタワーにて冷却された冷却水が主として循環するが、貯水槽に溜められた冷却水を循環させることも可能である。
【００５２】
各冷却パイプ３８、３９はその内側を冷却水が流れる一方、その外表面がガス導入室２１を流れる乾留ガスに晒される。乾留ガスは各冷却パイプ３８、３９を流れる冷却水に放熱することによって冷却され、これに伴って液化物とスラッジが析出される。
【００５３】
一次乾留ガス冷却器２０は、本体３０のガス導入室２１と液化物回収室２６のまわりに冷却水を流す冷媒室４２を備える。この冷媒室４２は本体３０の円筒状の外板３０ａと内板３０ｂの間に環状の空間として画成される。
【００５４】
冷媒室４２の中程には冷媒入口４２ａが開口し、冷媒室４２の上部には冷媒出口４２ｂが開口する。冷却水は冷媒入口４２ａを通って冷媒室４２に流入し、冷媒室４２から冷媒出口４２ｂを通って流出する。
【００５５】
冷媒室４２の内板３０ｂはガス導入室２１を流れる乾留ガスに晒され、乾留ガスは冷媒室４２を流れる冷却水に放熱することによって冷却され、これに伴って液化物とスラッジが析出される。
【００５６】
冷媒室４２から冷媒出口４２ｂとガスパイプ収容冷媒室３５の冷媒入口３５ａは図示しない配管によって連通される。これにより、冷媒室４２から流出した冷却水がこの配管を通ってガスパイプ収容冷媒室３５に流入する。
【００５７】
本体３０にはガス導入室２１に面して開口する上下の側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄが設けられる。上下の側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄは本体３０の冷却パイプ群３２と冷却パイプ群３３のそれぞれ側方に対峙する部位に開口する。
【００５８】
上下の側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄは互いに同一構造とし、図３に示すように、側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄを開閉するカバー４８を備える。
【００５９】
本体３０の内側には側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄのまわりに内側ガスケット４７が設けられ、この内側ガスケット４７にカバー４８の内壁面を当接させることによって、側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄとカバー４８の間が密閉される。
【００６０】
本体３０の外壁面とカバー４８の外壁面に渡って当接する図示しない外側パッキンが設けられ、この外側パッキンによっても側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄとカバー４８の間が密閉される。
【００６１】
カバー４８は、その内部に冷却水を流す冷媒室４９を備える。この冷媒室４９は本体３０のカバー４８の外板４８ａと内板４８ｂの間に画成される。
【００６２】
冷媒室４９の外板４８ａには冷媒入口４８ｃと冷媒出口４８ｄが開口する。冷却水は冷媒入口４８ｃを通って冷媒室４９に流入し、冷媒室４９から冷媒出口４８ｄを通って流出する。
【００６３】
円筒状の本体３０の上端部にはガス回収室２４に面して開口する上端部メンテナンスホール３０ｅが設けられる。上端部メンテナンスホール３０ｅはガスパイプ群３４の上端部３４ａの上方に対峙する部位に開口する。
【００６４】
上端部メンテナンスホール３０ｅを開閉するカバー４６を備える。円盤状のカバー４６はその外周端部が複数のボルト（図示せず）を介して締結される。
【００６５】
本体３０には液化物回収室２６に連通するレベルゲージ４５が接続される。一次乾留ガス冷却器２０において液化した油が本体３０内の液化物回収室２６とガス導入室２１に渡って溜まった場合、レベルゲージ４５における油面高さを見て本体３０内の油面高さが一致するように構成される。これにより、液化物排出口２９等に詰まりが生じて液化物回収室２６に液化した油が溜まった場合、作業者はレベルゲージ４５における油面高さを見て本体３０内の油面高さを確認できる。
【００６６】
本体３０は主熱交換部２２が収容される本体上部３０ｆと、冷却パイプ群３２、３３が収容される本体下部３０ｇとに分割され、両者は分割部接合フランジ３０ｈによって結合される。
【００６７】
本体上部３０ｆの中程には熱伸縮吸収用フランジ３０ｉが形成され、本体下部３０ｇの中程には熱伸縮吸収用フランジ３０ｊが形成され、本体３０の熱伸縮によって歪みが生じることを抑えるようになっている。
【００６８】
次に、一次乾留ガス冷却器２０の作用について説明する。
【００６９】
図１に矢印で示すように、熱分解炉１からの高温乾留ガスがガス供給口２７から高温のガス導入室２１に流入し、ガス導入室２１を通って主熱交換部２２へと向かう乾留ガスは各冷却パイプ３８、３９を流れる冷却水に放熱して冷却され、これによって乾留ガスの成分が液化した油が各冷却パイプ３８、３９の外表面に付いて流下するとともに、各冷却パイプ３８、３９のまわりで乾留ガスから析出されるスラッジが各冷却パイプ３８、３９の外表面に付いて落下する。
【００７０】
さらに、乾留ガスは、主熱交換部２２のガスパイプ群３４を通ってガス回収室２４へと流れる過程でもガスパイプ群３４のまわりを流れる冷却水に放熱することによって冷却され、乾留ガスの成分が液化して油となって各ガスパイプ３１の内周面に付いて流下する。
【００７１】
こうして冷却された乾留ガスがガス回収室２４に集まりガス排出口２８から流出して二次乾留ガス冷却器６へ送られる一方、本体３０内において液化した油が液化物回収室２６に流下するとともに、本体３０内において析出されるスラッジが液化物回収室２６に落下して集まり液化物排出口２９から流出する。
【００７２】
液化物排出口２９から流出するスラッジを含む油は、図示しないスラッジ分離機を通り、このスラッジ分離機にて油からスラッジが分離し回収される。
【００７３】
スラッジ分離機から流出するスラッジが分離された油は、液化物タンク１４へと送られ、液化物タンク１４に貯留される（図４参照）。
【００７４】
乾留ガスは、冷却パイプ群３２、３３のまわりでスラッジが析出された後に、主熱交換部２２のガスパイプ群３４へと流入することにより、各ガスパイプ３１の内周面にスラッジが堆積することを抑えられ、このスラッジによって主熱交換部２２の冷却性が損なわれることを防止し、ガスパイプ群３４内が詰まることを防止できる。
【００７５】
ガス導入室２１から上部空間２１ａを通って主熱交換部２２へと向かう乾留ガスは冷却パイプ群３２の各冷却パイプ３８、３９を流れる冷却水に放熱することによって冷却され、これに伴って析出されるスラッジが各冷却パイプ３８、３９の外表面にある程度堆積して液化物回収室２６へと落下する。
【００７６】
ガス導入室２１から下部空間２１ｂを経由して主熱交換部２２へと向かう乾留ガスは冷却パイプ群３３の各冷却パイプ３８、３９を流れる冷却水に放熱することによって冷却され、これに伴って析出されるスラッジが各冷却パイプ３８、３９の外表面にある程度堆積して液化物回収室２６へと落下する。
【００７７】
ガス導入室２１にて冷却パイプ群３２、３３を介して析出されるスラッジは、液化物回収室２６に落下し、液化物回収室２６に流下する油と共に回収される。
【００７８】
冷却パイプ群３２、３３は、複数の各冷却パイプ３８、３９が上方から見て互いに交差するように配置されているため、乾留ガスが各冷却パイプ３８、３９の外表面に繰り返し当たりながら流れ、スラッジが析出されることが促される。
【００７９】
冷却パイプ群３２、３３の外表面に多くのスラッジが堆積した場合、各カバー４８を取り外して各側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄを開き、冷却パイプ群３２、３３に堆積したスラッジを取り除く作業を行う。
【００８０】
各ガスパイプ３１の内周面にスラッジが堆積した場合、カバー４６を取り外して上端部メンテナンスホール３０ｅを開き、各ガスパイプ３１の内周面に堆積したスラッジを取り除く作業を行う。
【００８１】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００８２】
乾留ガスを冷却して油（液化物）を回収する一次乾留ガス冷却器２０において、一次乾留ガス冷却器２０の本体３０内に、乾留ガスが導入されるガス導入室２１と、乾留ガスが液化した液化物を回収する液化物回収室２６と、乾留ガスを冷却する主熱交換部２２と、主熱交換部２２を通過した乾留ガスを回収しガス排出口２８から流出させるガス回収室２４と、ガス導入室２１に介在する冷却パイプ群３２，３３とを備え、冷却パイプ群３２，３３の内部に冷却水が流れ、冷却パイプ群３２，３３の外側を流れる乾留ガスから析出されるスラッジが液化物と共に液化物回収室２６を経て排出される構成としたため、乾留ガスは冷却パイプ群３２、３３にてスラッジが効率良く回収された後に主熱交換部２２へと流入し、主熱交換部２２にスラッジが付着することを防止し、主熱交換部２２の冷却性を維持することによって液化物の回収が効率良く行われる。
【００８３】
ガス導入室２１はガス供給口２７が開口するガス導入空間２１ｂと、このガス導入空間２１ｂに導入される乾留ガスを主熱交換部２２へと導く上部空間２１ａとを備え、この上部空間２１ａに冷却パイプ群３２を配置したため、高温の乾留ガスが直接に主熱交換部２２に流入することがなく、ガス導入室２１から主熱交換部２２へと向かう過程で冷却パイプ群３２によって乾留ガスが冷却されることによって、乾留ガスからスラッジが析出されることが促され、スラッジの回収が効率良く行われる。
【００８４】
ガス導入室２１はガス導入空間２１ｂと液化物回収室２６の間に画成される下部空間２１ｃを備え、この下部空間２１ｃに冷却パイプ群３３を配置したため、高温の乾留ガスが直接に液化物回収室２６に流入することがなく、ガス導入室２１から液化物回収室２６へと向かう過程で冷却パイプ群３２によって乾留ガスが冷却されることによって、乾留ガスからスラッジが析出されることが促され、スラッジの回収が効率良く行われる。
【００８５】
冷却パイプ群３２、３３は上下方向について交互に所定の間隔を持って並ぶ冷却パイプ３８、３９を備え、この冷却パイプ３８、３９が上方から見て互いに交差するように配置されているため、乾留ガスが各冷却パイプ３８、３９の外表面に繰り返し当たりながら流れて冷却され、乾留ガスからスラッジが析出されることが促され、スラッジの回収が効率良く行われる。また、冷却パイプ３８、３９にある程度のスラッジが堆積しても冷却パイプ３８、３９のまわりに乾留ガスが円滑に流れ、二次乾留ガス冷却器２０の冷却性を維持できる。
【００８６】
冷却パイプ群３２、３３を収容する本体３０に冷却パイプ群３２、３３に面して開口する側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄを設け、この側部メンテナンスホール３０ｃ、３０ｄを開閉するカバー４８を備えたため、冷却パイプ群３２、３３に堆積したスラッジを取り除く作業を容易に行うことができ、メンテナンス性を高められる。
【００８７】
主熱交換部２２はガス導入室２１とガス回収室２４を連通して上下方向に延びるガスパイプ群３４と、ガスパイプ群３４のまわりに冷却水を流すガスパイプ収容冷媒室３５とを備え、主熱交換部２２を収容する本体３０にガスパイプ群３４の上端部３４ａに面して開口する上端部メンテナンスホール３０ｅを設け、この上端部メンテナンスホール３０ｅを開閉するカバー４６を備えたため、ガスパイプ群３４内に堆積したスラッジを取り除く作業を容易に行うことができ、メンテナンス性を高められる。
【００８８】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施の形態を示す一次乾留ガス冷却器の断面図。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図。
【図３】同じく一次乾留ガス冷却器の断面図。
【図４】本発明が適用される乾留装置のシステム図。
【図５】従来の一次乾留ガス冷却器を一部破断して示す正面図。
【符号の説明】
【００９０】
２０  乾留ガス冷却器
２１  ガス導入室
２１ａ  上部空間
２１ｂ  ガス導入空間
２１ｃ  下部空間
２２  主熱交換部
２４  ガス回収室
２６  液化物回収室
２８  ガス排出口
３０ｃ  側部メンテナンスホール
３０ｄ  側部メンテナンスホール
３０ｅ  上端部メンテナンスホール
３２  冷媒パイプ群
３３  冷媒パイプ群
３８  冷媒パイプ
３９  冷媒パイプ
３４  ガスパイプ群
３５  ガスパイプ収容冷媒室
４６  カバー
４８  カバー
４９  冷媒室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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