(57)【要約】【課題】プリンタの大量印刷に適合して、安定した用紙走行と印刷品質が得られる連続帳票用紙装填装置を提供する。【解決手段】連続帳票用紙1を搭載してプリンタ内に引出し可能に収納され、上側両端部に外側に突出した軌道面E,Fを有する用紙台4と、用紙台4の両側軌道面E,Fとそれぞれ対向するように前記プリンタ内に設置された一対の押圧ローラ13,14とを備え、前記連続帳票用紙1を梱包した防湿シート2の端部を前記両側軌道面E,Fと一対の押圧ローラ13,14との間で挟持押圧することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続帳票用紙を搭載してプリンタ内に引出し可能に収納され、上側両端部に外側に突出した軌道面を有する用紙台と、その用紙台の両側軌道面とそれぞれ対向するように前記プリンタ内に設置された一対の押圧ローラとを備え、前記連続帳票用紙を梱包した防湿シートの端部を前記両側軌道面と一対の押圧ローラとの間で挟持押圧することを特徴とする連続帳票用紙装填装置。
【請求項２】
請求項１記載の連続帳票用紙装填装置において、前記１つの軌道面に対して複数個の押圧ローラを設けたことを特徴とする連続帳票用紙装填装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の連続帳票用紙装填装置において、前記軌道面に凸凹を付加するか軌道面を摩擦係数の高い材料で構成したことを特徴とする連続帳票用紙装填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防湿シートにより梱包された箱詰め用紙を使用するプリンタの連続帳票用紙装填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタの印刷用紙として、用紙走行方向の両端部に送り穴を有し、用紙幅方向に一定間隔で折畳みミシン目を加工して所定量を折畳みミシン目で折り重ね、吸湿しないように防湿シートのような防湿材で包装し箱詰めされた連続帳票用紙が用いられていた。
【０００３】
印刷時は、プリンタの用紙台に前記箱詰め用紙を設置し、箱内の防湿シートを開き印刷用紙を取出して、プリンタ内の主な機構部である搬送部、転写部、定着部、折畳み部に通紙して印刷を開始する。
【０００４】
図１は、印刷が開始されて連続帳票用紙１がプリンタ内となる方向Ａに連続的に搬送されている実態を示す図である。同図に示されているように、Ｚ状に折畳み重ねられた連続帳票用紙１は、折畳みミシン目Ｂ、Ｃの角部を平面状に解かれながら、連続的にプリンタ内の方向Ａに引き上げられ搬送されている。
【０００５】
連続帳票用紙１の折畳みミシン目Ｂ、Ｃの角部は、方向Ａに引上げられる段階で箱４に収納された防湿シート２との間で連続的な摩擦接触し、防湿シート２は摩擦帯電を起こしている。この摩擦帯電により、端部を規制していない防湿シート２は連続帳票用紙１搬送の方向Ａに追従して巻き上げられる。
【０００６】
用紙の防湿材にはプラスチック材を使用するのが一般的であり、摩擦帯電を起こしやすい環境にある。防湿シート２が連続帳票用紙１搬送の方向Ａに追従して巻き上げられると、方向Ａと反方向の負荷が増えるため、プリンタ内での用紙搬送が不安定になり走行障害を起こす。
【０００７】
また、連続帳票用紙１が空になっても巻き上げられた防湿シート２で用紙終端センサ５、６の光軸Ｄが塞がれ、プリンタで用紙なしを検出できず印刷を継続することになり、印刷障害を起こす。用紙の防湿材形状についてはシート状と袋状があり、袋状のもの使用すれば、箱の外側に一杯に折り返しておくことで前述した巻き上げ現象の軽減はできる。
【０００８】
しかし、用紙メーカにおいては、防湿材による包装が用紙加工後であり、大半がシート状のものである。プリンタの印刷速度から見れば、印刷速度が低速の方が用紙と防湿シートとの間の摩擦帯電派少ないので、前述の問題を起こすまでには至っていないことが予想される。
【０００９】
ところがプリンタの印刷速度が高速になると、用紙と防湿シートとの間の摩擦帯電量が増加するので、防湿シートの巻き上げ高さは高くなり、方向Ａと反対方向の負荷が大きくなるので、プリンタ内での走行障害、用紙終端センサ５、６での誤検出による印刷障害などは顕著になる。
【００１０】
この改善策として、現行はハンデイタイプのマグネットを使用し、防湿シートを用紙台に固定する手法を採っているが、マニュアル操作のためマグネットを強力にできないため、マグネットが剥がれて機能を成さない。また、用紙装填毎に取付け、取外しを繰返さなければならず、プリンタの高速化に伴い大量印刷に移行した場合、頻繁な操作になり印刷効率が低下するなどの問題がある。
【００１１】
【特許文献１】特開平５−６９６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
プリンタの連続帳票用紙を設置する用紙台に、防湿シートをマグネット固定することは、用紙装填毎に取付け、取外しを繰返し操作になり、マニュアル操作性からマグネット固定力を増すことが困難であり、印刷効率の点から高速化傾向にあるプリンタの大量印刷には向いていない。
【００１３】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、プリンタの大量印刷に適合して、安定した用紙走行と印刷品質が得られる連続帳票用紙装填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため本発明の第1の手段は、連続帳票用紙を搭載してプリンタ内に引出し可能に収納され、上側両端部に外側に突出した軌道面を有する用紙台と、その用紙台の両側軌道面とそれぞれ対向するように前記プリンタ内に設置された一対の押圧ローラとを備え、前記連続帳票用紙の防湿シートの端部を前記両側軌道面と一対の押圧ローラとの間で挟持押圧することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第２の手段は前記第1の手段において、前記1つの軌道面に対して複数個の押圧ローラを設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第３の手段は前記第1の手段または第２の手段において、前記軌道面に微細な凸凹を付加するか軌道面を例えばゴムなどの摩擦係数の高い材料で構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は前述のような構成になっており、プリンタの大量印刷に適合して、安定した用紙走行と印刷品質が得られる連続帳票用紙装填装置を提供することできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明の実施形態を図とともに説明する。図１は、その実施形態に係る連続帳票用紙装填装置の概略断面図である。
【００１９】
同図は、連続帳票用紙１を収納した箱３を用紙台４に設置し、折畳みミシン目Ｂ、Ｃの角を繰返し交互に解き平面状にしながらプリンタ内部へ方向Ａに案内搬送している状態を示している。用紙台４は両端に外フランジ状の軌道面Ｅ、Ｆを備え、フレーム１５に支持されたホルダ７、８とスプリング９、１０とで方向Ｉ、Ｊに圧力をかけられたローラホルダ１１、１２に回転自在に支持されローラ１３、１４を圧接するように対向、配設されている。連続帳票用紙１の吸湿防止用の防湿シート２の端部は、前記軌道面Ｅ、Ｆとローラ１３、１４との間で挟持押圧により固定されている。
【００２０】
用紙台４に防湿シート２を固定したことにより、プリンタの連続印刷時、防湿シート２が印刷用紙１の搬送方向Ａに巻き上げられることが防止される。また、連続帳票用紙１の最終頁を検出する用紙終端センサ５、６の光軸Ｄは防湿シート２により遮られることがなくなり、誤検出が防止できる。
【００２１】
図２は図１の上面図、図３は図２の用紙台４を方向Ｇに引出した状態を示す図である。用紙台４がプリンタ内に収納されているときは、前述のように防湿シート２の端部は、前記軌道面Ｅ、Ｆとローラ１３、１４との間で挟持押圧されている。
【００２２】
用紙台４をプリンタ内から方向Ｇに引出した時は図３に示すように、ローラ１３、１４はプリンタ内に残り、用紙台４と一体になっている軌道面Ｅ、Ｆは一緒に引出されてローラ１３、１４から離れるから、防湿シート２はローラ１３、１４による押圧から開放される。この状態で容易に、連続帳票用紙１の交換あるいは新規装填設置が行なわれる。
【００２３】
用紙台４に連続帳票用紙１を装填した後、箱３より防湿シート２を取出し、防湿シート２の端部を軌道面Ｅ、Ｆに被せた状態にして、用紙台４を方向Ｈに押しプリンタ内に収納すると、軌道面Ｅ、Ｆ上にローラ１３、１４が乗り上げて防湿シート２を挟持押圧して固定する。
【００２４】
このような構成を採ることにより、防湿シートの固定が簡単になり、プリンタ高速化に伴う大量印刷においても用紙装填及び用紙交換作業により印刷効率低下をさせることがなく、安定した走行性と印刷品質が得られる。
【００２５】
前記実施形態では1つの軌道面に対して１個の押圧ローラを設けたが、複数個の押圧ローラを設けることもできる。また、軌道面に微細な凸凹を付加するか軌道面を例えばゴムなどの摩擦係数の高い材料で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る連続帳票用紙装填装置の概略断面図である。
【図２】その連続帳票用紙装填装置の概略平面図である。
【図３】その連続帳票用紙装填装置の用紙台をプリンタから引き出した状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    連続帳票用紙
２    防湿シート
３    箱
４    用紙台
５    用紙終端センサ
６    用紙終端センサ
７    ホルダ
８    ホルダ
９    スプリング
１０  スプリング
１１  ローラホルダ
１２  ローラホルダ
１３  ローラ
１４  ローラ
１５  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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