(57)【要約】【課題】  コールドピルガーミル圧延でのマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法を提供する。【解決手段】  コールドピルガーミル圧延でのマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法において、ジョイント部を平面でマンドレルロッドの後端面から押さえて保持する形状とすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法。また、上記ジョイントの内部に詰め込みすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法。さらに、上記のジョイントの内部に詰め込みするための対象ロッド径を２０ｍｍ径以下とすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コールドピルガーミル圧延でのマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法において、ジョイント部を平面でマンドレルロッドの後端面から押さえて保持する形状とすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法。
【請求項２】
請求項１に記載のジョイントの内部に詰め込みすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のジョイントの内部に詰め込みするための対象ロッド径を２０ｍｍ径以下とすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コールドピルガーミル圧延でのマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は、コールドピルガーミルの圧延概略説明図である。一般にコールドピルガーミル圧延は、この図２に示すように、熱間圧延された母管２を圧延し、肉厚、外径を減少させ目標の寸法の成品４に仕上げるミルをコールドピルガーミルと呼んでいる。このコールドピルガーミルは、母管２の外径は往復運動するガリバーロール１により圧延され、母管２の肉厚は内径側に挿入されたマンドレル３により肉厚を減少させることによって、目標寸法の成品４に仕上げるものである。すなわち、このマンドレル３はマンドレルロッド５に支持されたマンドレル３を被圧延管の内部に挿入し、カリバーロール１を前後に往復移動させることによって行われる。
【０００３】
図３は、コールドピルガーマンドレルロッド引抜装置の概略図である。この図３に示すように、送り台６に一体となったシリンダー付きのロッド保持装置１０を設置し、寸法替えでマンドレルロッド５を交換する場合は、スラスト爪８を開放し、ロッド保持装置１０のシルンダーを閉にし、マンドレルロット５を保持する。保持されたマンドレルロッド５は、送り台６と確実に連動し、滑ることなくマンドレルロッド５を後方で送り出していくように構成されている。符号７はジョイントであり、９はコントロールボックスであり、１１はアームであり、１２はジョイント口金を示す。
【０００４】
図４は、従来のジョイントとジョイント口金内部の拡大図である。この図に示すように、ジョイント７はジョイント口金１２から構成され、このジョイント口金１２の奥までロッドヘッド１３の端部が入っているために、回転する時に大きな力がロッドヘッド１３の矢印の部分にかかり、ロッドヘッド１３が折れる。なお、符号１４は内面潤滑ロールオイル送入口を示す。このジョイント口金１２から、圧延時に成品内面にロールオイルを送るように構成されている。
【０００５】
例えば特開平９−１４１３３２号公報（特許文献１）に開示されているように、金属管内部にマンドレルを入れて金属管を圧延する管圧延において、圧延時に成品内面にロールオイルを送る当たり、コールドピルガーミル圧延等の冷間金属管圧延時の管内潤滑異常の発生を検知することが開示されている。このようにマンドレルロッド５は、圧延時に成品内面にロールオイルを送るためにスラスト１５で固定され後端でジョイント７に接続されている。しかし、ロッド径が２０ｍｍ以下の細いものになるとロッド使用時は圧延時に成品内面にロールオイルを送らないで、このロッド後端のスラスト付近での折損が多発している。
【特許文献１】特開平９−１４１３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、ロッド径が２０ｍｍ以下の細いものになるとロッド使用時は圧延時に成品内面にロールオイルを送らないために、ロッド後端のスラスト付近での折損が多発している、このスラスト付近でのロッドの損傷を削減するために、ジョイント部を改良し、ロッドヘッドにかかる力を小さくし、ロッドヘッドでの折損を減少させた、コールドピルガーミル圧延でのマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法を提供するものである。
【０００７】
その発明の要旨とするところは、
（１）コールドピルガーミル圧延でのマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法において、ジョイント部を平面でマンドレルロッドの後端面から押さえて保持する形状とすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法。
（２）前記（１）に記載のジョイントの内部に詰め込みすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法。
（３）前記（１）または（２）に記載のジョイントの内部に詰め込みするための対象ロッド径を２０ｍｍ径以下とすることを特徴とするマンドレルロッドヘッドの折れ防止方法にある。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように、本発明により、ロッド後端のスラスト付近でのマンドレルロッドヘッド折損を激減させることができる極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
こともと、ロッド後端のスラスト付近でのマンドレルロッドヘッド折損が生じる要因は、ロッドが長いために、ロッドヘッドの振れが大きいこと、プッシャートラフの高さ調整不良やジョイントの調整不良により生じるもの、また、素管装入時ヘッドに当たり、ジョイント口金の摩耗によるもの、さらには素管肉厚が大きくなると内面肌が悪くなり、送りが悪く、素管の曲がりが発生することによる等に起因する。
【００１０】
上述したような要因から、その対策として、プッシャ−トラフ調整ボルトの取り付け、内面ジョイントに減圧弁を取り付け、プッシャースピードの変更、ジョイント口金の変更等を行うも、その成果は十分でなかった。また、素管内面潤滑のために、ロッドに潤滑油ホースにより潤滑油を供給した。しかし、内径が２０ｍｍ以下（穴なし）のロッドを使用する時は圧延時に成品内面にロールオイルを送らないので、ジョイント部を改良し、ロッドヘッドにかかる力を小さくし、ロッドヘッドでの折損を減らす必要がある。
【００１１】
図１は、本発明に係るジョイントと口金内部拡大図である。この図に示すように、ジョイント口金１２の内部にジョイント口金と同じ形状の詰め物１６をし、ロッドヘッド１３が詰め物で止まりジョイント口金１２の奥まで入らないように、ジョイント口金１２の内部に詰め物１６により、ロッドヘッド１３が固定されなくなり、ロッドヘッド１３にかかる力が小さくなるようにする。このように、ジョイント部をロッドヘッド１３を包み込み保持する形状を、平面でロッドの後端面から押さえて保持する形状とすることにより、後端で保持され強い力がかかっていたロッドヘッド１３のスラスト１５付近にかかる力が軽減され、ロッド５がスラスト１５付近で折れることなく圧延できる。
【００１２】
特に、ジョイントの内部に詰め込みするための対象ロッド径を２２ｍｍ径以下（穴なし）の内面潤滑が必要ない細い径のものに採用することにより、ヘッドの折れ防止効果が増大するものである。このように、ジョイント部をロッドヘッドを包み込み保持する形状を、平面でロッドの後端面から押さえて保持する形状に変更することにより、後端で保持され強い力がかかっていたロッドヘッドのスラスト付近にかかる力が軽減され、ロッドヘッド折れ本数が従来は一年間で２５本程度発生していたものが、本発明を採用することによりスラスト付近での折れがなく圧延できることが可能となる極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るジョイントと口金内部拡大図である。
【図２】コールドピルガーミルの圧延概略説明図である。
【図３】コールドピルガーマンドレルロッド引抜装置の概略図である。
【図４】従来のジョイントとジョイント口金内部拡大図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ガリバーロール
２  母管
３  マンドレル
４  成品
５  マンドレルロッド
６  送り台
７  ジョイント
８  スラスト爪
９  コントロールボックス
１０  ロッド保持装置
１１  アーム
１２  ジョイント口金
１３  ロッドヘッド
１４  内面潤滑ロールオイル送入口
１５  スラスト
１６  詰め物
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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