(57)【要約】【課題】優れた印刷品質を得ることができる塗工装置を提供すること。【解決手段】ローラ転写胴Ｃに対してインクを塗布するコータヘッド２を備えた塗工装置１Ａにおいて、前記コータヘッド２に対して付勢されるヘッドロック機構５のコータヘッド当接部５ｂ（当接体）を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドを備えた塗工装置において、
前記コータヘッドに対して付勢される当接体を備えた塗工装置。
【請求項２】
前記コータヘッドは前記ローラ転写胴に近接する方向に自在に支持され、さらに、前記コータヘッドを前記当接体に対して付勢するアクチュエータを備えた、請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記コータヘッドは揺動自在に支持され、さらに、前記コータヘッドを前記当接体に対して付勢するアクチュエータを備えた、請求項１または２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記当接体に、前記ローラ転写胴の半径方向に動作するためのアクチュエータを配設した、請求項1から３のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項５】
前記当接体はその先端部に対して前記コータヘッドが付勢されるものであり、さらに該当接体基端部に薄肉部が形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項６】
ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドを備えた塗工装置において、
前記コータヘッドに対して白色雑音振動を与える白色雑音発生装置を備えた、塗工装置。
【請求項７】
ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドを備えた塗工装置において、
前記コータヘッドが、当該ローラ転写胴に対して近接する近接駆動機構と、該近接駆動機構に設けられた微小変位機構とを備え、
さらに、前記インクを吐出するノズル部が、前記微小変位機構により移動自在に支持された、塗工装置。
【請求項８】
前記近接駆動機構は揺動機構である請求項７に記載の塗工装置。
【請求項９】
ローラ転写胴と、該ローラ転写胴に対してインクを塗布する塗工装置とを備えた印刷機において、
前記ローラ転写胴を昇降させる昇降機構を備え、
該昇降機構により前記ローラ転写胴を昇降させることにより、前記ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドと前記ローラ転写胴との距離が調整される、印刷機。
【請求項１０】
ローラ転写胴と、該ローラ転写胴に対してインクを塗布する塗工装置とを備えた印刷機において、
前記ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドと前記ローラ転写胴との間の空間に対して挿脱自在に支持されたシャッタを備えた、印刷機。
【請求項１１】
ローラ転写胴と、該ローラ転写胴に対してインクを塗布する塗工装置とを備えた印刷機において、
前記ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドのノズル孔内部に清掃体を挿入することにより該ノズル孔を掃除するノズル清掃機構を備えた、印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高精度な印刷を実現するための塗工装置及び印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイのパターンを平板状のガラス基板やセラミックス基板に形成する一手法として、印刷方式が提案されている。この印刷方式は、例えば、マスタ板およびワーク板（ガラス基板等の被印刷物）と、ローラ転写胴とを相対的に並進移動させて、マスタ板のパターンをローラ転写胴に転写し、そのパターンをローラ転写胴からワーク板に転写する。
【特許文献１】特開２００６−２８１１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような印刷方式においては、ローラ転写胴にインクを均一に塗工する塗工プロセスが行なわれる。カラーフィルタに対応する各色（レッド、グリーン、ブルー、ブラック等）について、シリンダ状に巻かれたシリコンゴムのブラケット上に、コーティングヘッドから供給されたインクを均一に塗工する。
【０００４】
ここで、コーティングヘッド（ダイコータとも呼ばれる）からシリンダにインクを供給する際に、供給安定性が問題となる。ヘッド先端とシリンダとの距離は０．１ｍｍ程度であり、インク吐出変動があるとシリンダ表面に横筋が発生し、これにより印刷品質が低下する。この問題に対処するために種々の解決法が図られている。例えば特許文献１では、コーティングヘッドのインク供給部にビード整列手段を設けて、接液時のビードの変動を抑制することでインクの安定供給を図っているが、印刷品質向上のために更なる技術改良が望まれている。
【０００５】
また、より均一に塗工を行なうため、インクの供給開始時に接液運転を行なっている。この運転では、塗工開始前にヘッドをシリンダに対して僅かに近接させてインクをシリンダに付着させることで、インクの供給を均一化させる。印刷品質向上のためには、この際のシリンダとヘッドとの間のギャップを正確に制御する必要がある。
【０００６】
このように、均一にインクを塗工すること、及び、近接運転の際のヘッドとシリンダとのギャップ制御が、印刷品質向上のために要求されている。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた印刷品質を得ることができる塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、ローラ転写胴に対してにインクを塗布するコータヘッドを備えた塗工装置において、前記コータヘッドに対して付勢される当接体を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、コータヘッド剛性に加えて当接体側の剛性が追加された状態となり、全体の剛性を高めることができる。コータヘッドの固有値が向上すると、床、音など、機外で発生する振動要因に対し、コータヘッドが振動し難いロバストな状態とすることができるため、コータヘッドとローラ転写胴のギャップを安定に保つことができるようになる。このように、コータヘッドが当接体に付勢されることで、コータヘッドを塗布位置に従来より安定に位置決めする構成とすることができる。その結果、ローラ転写胴とコータヘッドとの位置を、ローラ転写胴に塗布されたインクの膜厚方向に対して均一に保つことが可能となり、インクの塗布むらを防止することが可能となる。
また、スウィング機構などの移動機構にコータヘッドを載せた場合、全体として剛性が高く確保できないので振動の影響を受けやすくなる。一方で、移動機構やコータヘッドの剛性を高く設計すると非常に巨大な装置になってしまい現実的でない。そこで、本発明のように、相手に身を預けて固有振動数を高くする事で装置をコンパクトにすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗工装置において、前記コータヘッドは前記ローラ転写胴に近接する方向に自在に支持され、さらに、前記コータヘッドを前記当接体に対して付勢するアクチュエータを備えたことを特徴とする。
【００１１】
特に、片持ち支持である場合等において、ローラ転写胴に近接動作するコータヘッドを当接体に当接させることにより、固有値を効果的に上昇させることが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の塗工装置において、前記コータヘッドは揺動自在に支持され、さらに、前記コータヘッドを前記当接体に対して付勢するアクチュエータを備えたことを特徴とする。
【００１３】
特に、片持ち支持である場合等において、揺動するコータヘッドを当接体に当接させることにより、固有値を効果的に上昇させることが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の塗工装置において、前記当接体当接体に、前記ローラ転写胴の半径方向に動作するためのアクチュエータを配設したことを特徴とする。
【００１５】
コータヘッド側に当該アクチュエータを搭載するとコータヘッドの質量増大を招き、当該コータヘッドの固有値を低下させることになるが、当該当接体にアクチュエータを配設することで、当該コータヘッドの固有値を低下させることなく、接液運転に必要な微小変位を当該コータヘッドに与えることができるようになる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の塗工装置において、前記当接体はその先端部に対して前記コータヘッドが付勢されるものであり、さらに該当接体基端部に薄肉部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
これにより、当接体が外力を受けたときに基端部にて局所的に変形する。このため、当接体に与える押付力に比例して押付側部材の位置を制御しようとした場合の変形量は、事前解析により容易に求められるため、コータヘッドとローラ転写胴とのギャップの調整が容易となる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドを備えた塗工装置において、前記コータヘッドに対して白色雑音振動を与える白色雑音発生装置を備えたことを特徴とする。
【００１９】
白色雑音発生装置によって振幅の小さい白色雑音振動をコータヘッドに与えることにより、ローラ転写胴に供給されるインク量がごく僅かに変動し、これにより明確な横筋が目立たなくなる。また、上記のようにコータヘッドの固有値が増大されれば、サーボ系の制御帯域も広く取ることができる。そのため、白色雑音の周波数帯域も同様に上げることができ、広範囲の振動周波数に対応することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドを備えた塗工装置において、前記コータヘッドが、当該ローラ転写胴に対して近接する近接駆動機構と、該近接駆動機構に設けられた微小変位機構とを備え、さらに、前記インクを吐出するノズル部が、前記微小変位機構により移動自在に支持されたことを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、スイングアーム及びコータヘッドの剛性は確保したまま、微小変位機構によりコータヘッドの位置を正確に制御することができる。したがってローラ転写胴に対するインク塗布を均一に行なうことができ、印刷品質を向上させることができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の塗工装置において、前記近接駆動機構は揺動機構であることを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、 近接駆動機構に微小変位機構を設けることが容易となる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、ローラ転写胴と、該ローラ転写胴に対してインクを塗布する塗工装置とを備えた印刷機において、前記ローラ転写胴を昇降させる昇降機構を備え、該昇降機構により前記ローラ転写胴を昇降させることにより、前記ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドと前記ローラ転写胴との距離が調整されることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、コータヘッド側の位置調整を行なうことなく、コータヘッドの高い剛性を保ちつつ、コータヘッドとローラ転写胴との距離を微調整することができる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、ローラ転写胴と、該ローラ転写胴に対してインクを塗布する塗工装置とを備えた印刷機において、前記ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドと前記ローラ転写胴との間の空間に対して挿脱自在に支持されたシャッタを備えたことを特徴とする。
【００２７】
本発明では、接液時には、シャッタを下げ、コータヘッドから吐出したインクを一度シャッタに接液させる。その後シャッタを上げることで、一様に吐出されたインクがローラ転写胴に接液する。
【００２８】
請求項１１に記載の発明は、ローラ転写胴と、該ローラ転写胴に対してインクを塗布する塗工装置とを備えた印刷機において、前記ローラ転写胴に対してインクを塗布するコータヘッドのノズル孔内部に清掃体を挿入することにより該ノズル孔を掃除するノズル清掃機構を備えたことを特徴とする。
【００２９】
清掃機構として、例えば針金や薄板をノズル内部に挿入し、ノズルの幅方向に移動させることにより、ノズル孔内部のインク乾燥物やゴミ等が排除される。その後、接液を開始する。これにより接液が円滑となり、コータヘッドの剛性が高くとも、安定した接液が可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の塗工装置及び印刷機によれば、コータヘッドの剛性を高めることができるので、ローラ転写胴に一様な塗布を行なうことができ、印刷品質を向上させることができる。また、コータヘッドの高い剛性を確保しつつ、接液運転時にコータヘッドとローラ転写胴との距離を正確に制御することができ、印刷品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は本発明の一実施形態に係る塗工装置１Ａであり、図２は同塗工装置１Ａを備えた印刷機５０の全体図である。まず、図２を参照して印刷機５０の全体構成について説明する。
【００３２】
印刷機５０は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）及びBK（黒）の４色刷りとされており、各色に対応した４本のローラ転写胴Ｃを備えている。
【００３３】
印刷機５０の本体５３には、テーブル５５が固定されており、このテーブル５５上に、マスタ板５７及びワーク板５８が載置されている。マスタ板５７は、平板状とされ、ワーク板５８に印刷されるパターンの反転パターンが形成された凸版とされている。マスタ板５７は、定盤７１上に固定されている。マスタ板５７は、全体にインキが保持されたローラ転写胴Ｃ上から、反転パターンに対応したインキを転移させて除去するものである。
【００３４】
ワーク板５８は、平板状のガラス基板とされた被印刷物であり、ローラ転写胴Ｃから印刷パターンに対応したインキが転写される。ワーク板５８は、定盤７１上に固定されている。
【００３５】
ローラ転写胴Ｃは、その外周に撥液性ブランケットが巻回されたブランケット胴とされている。ローラ転写胴Ｃは、並進方向Ａに４本並列に並べられた状態で台車６０に保持されている。
【００３６】
台車６０は、図示しない並進用サーボモータを備えており、この並進用サーボモータによって本体５３のレール５６上を並進移動するようになっている。これにより、ローラ転写胴Ｃがマスタ板５７及びワーク板５８に対して並進移動される。
【００３７】
上記構成の印刷機５０は、次のように動作する。
先ず、ローラ転写胴Ｃのそれぞれには、後述のように塗工装置１Ａによって各色のインキが全体に塗布される。
【００３８】
次に、本体５３に対して台車６０を並進移動させる。このとき、各ローラ転写胴Ｃは、テーブル５５上に載置された定盤７１、マスタ板５７及びワーク板５８の上面から離間した浮いた状態とされている。したがって、ローラ転写胴Ｃは空転することができるようになっており、この状態で回転角度を回転用サーボモータによって調節しておく。
台車６０が最初のマスタ板５７に近づくと、このマスタ板５７の色に対応したローラ転写胴Ｃが図示しない昇降機によって下降させられ、ベアラロール６１と定盤７１とが当接する。ベアラロール６１は、ローラ転写胴Ｃが定盤７１上を通過する間は常に定盤７１の側部に当接している。
【００３９】
その後、ローラ転写胴Ｃがマスタ板５７に接触し、マスタ板５７に形成された凸版に対応した反転パターンのインキがマスタ板５７側に転移し、除去される。
マスタ板５７によって反転パターンに対応するインキが除去された後に、ローラ転写胴Ｃは上昇させられ、マスタ板５７の上面から離間する。この状態で再び回転用サーボモータによってローラ転写胴Ｃの回転角度を調整しておく。
【００４０】
台車６０が次のマスタ板５７に近づくと、このマスタ板５７の色に対応した別のローラ転写胴Ｃが下降し、上記と同様に転写される。
このように各色のマスタ板５７との間で転写を行ったローラ転写胴Ｃは、最後に、ワーク板５８に近づいて下降し、ワーク板５８の上面と接触することによってローラ転写胴Ｃ上のパターンをワーク板５８に転写する。この際にも、ベアラロール６１が定盤７１に当接するようになっている。
このようにして、４色分のインキがワーク板５８に転写される。
【００４１】
次に、塗工装置１Ａについて詳細に説明する。
塗工装置１Ａは、インキノズル３を備えたコータヘッド２を有している。コータヘッド２は、ローラ転写胴Ｃの軸方向（図２の紙面奥行き方向）に延在し、上部のスイング軸２ａの一端がアクチュエータ６により揺動自在に片持ち支持されている。
【００４２】
さらに塗工装置１Ａは、コータヘッド２の下部に当接されるヘッドロック機構５を備える。ヘッドロック機構５は、略水平に固定される板状の設置ベース取り付け部５ａと、設置ベース取り付け部５ａから鉛直上方に延在する矩形状のコータヘッド当接部（当接体）５ｂとを有する。
【００４３】
コータヘッド当接部５ｂは、コータヘッド２がスイング軸２ａ中心で揺動することによりコータヘッド２のインキノズル３よりも下部の領域２ｂに当接する。このときローラ転写胴Ｃとインキノズル３先端との距離は、例えば約０．１ｍｍに位置決めされる。
この状態では、アクチュエータ６によりコータヘッド２にトルクが与えられ、ヘッドロック機構５に対して付勢されることにより、図４に示した概念図のように、コータヘッド剛性Ｋｃに加えてヘッドロック機構５の剛性Ｋｒが追加された状態となり、全体の剛性を高めることができる。
【００４４】
その結果、コータヘッド２の固有値が向上し、床、音など、機外で発生する振動要因に対し、振動し難いロバストな状態とすることができるため、振動に起因したギャップの変動を抑制できる。
【００４５】
したがって、インキノズル３から吐出されるインキをローラ転写胴Ｃに対してムラ無く供給することができ、印刷品質の向上が可能となる。
【００４６】
なお、図３に示した塗工装置１Ｂのように、コータヘッド当接部５ｂの基端部（設置ベース取り付け部５ａ側）に、溝５ｃがコータヘッド当接部５ｂの厚さ方向両側に形成されていることにより、薄肉部５ｄが形成されているとしてもよい。
コータヘッド当接部５ｂに溝５ｃが設けられていることにより、ヘッドロック機構５の変形が薄肉部５ｄに集中する。したがって、コータヘッド２を当接させた際のヘッドロック機構５の変形予測が容易になり、その設計も容易となる。なお、薄肉部５ｄの厚さ、ヘッドロック機構５の長手方向寸法、及び材質等を適宜設定することにより、高い剛性を保つことができる。
なお、薄肉部５ｄを、例えばゴム等の弾性の大きい材質とすることによっても同様の効果が得られる。さらに、硬いコイルばねや、トーションバーなど比較的線形で変化するものであっても代用可能である。
【００４７】
横筋を消す方法として、以下の手段を採用することもできる。
図５に示した塗工装置１Ｃのように、白色雑音発生装置１０を設け、コータヘッド２のスイング軸２ａに対して、白色雑音振動を与える。白色雑音は、コータヘッド２の固有値を超えない範囲の種々の周波数のノイズである。
ヘッドロック機構５にコータヘッド２を当接させた後に、白色雑音発生装置１０によって振幅の小さい白色雑音振動を与えることにより、インキノズル３からローラ転写胴Ｃに供給されるインク量が白色雑音の対象となる全周波数領域に対して僅かに変動する。これにより、例えば、機外の振動や音などの外乱により特定の周波数でコータヘッドが振動したとしても、白色雑音による振動で当該特定周波数が埋もれることになるため明確な横筋が目立たなくなる。
この際、図６に示したように、コータヘッド２の固有値が上記のように増大されているため、サーボ系の制御帯域も広く取ることができる。そのため、白色雑音の周波数帯域も符号Ａのように上げることができ、広範囲の振動周波数に対応することができる。
なお、白色雑音を当該コータヘッドに入力する方法としては、近接駆動するアクチュエータあるいは当該コータヘッドに配設した微小駆動機構駆動用アクチュエータを振動させる方法、及びコータヘッド付近に音源となるスピーカを設置し当該スピーカにより当該コータヘッドを振動させる方法などがある。微小駆動用アクチュエータを使用する場合には、対象となるコータヘッドのみを局所的に振動させることができる。一方で、スピーカを使用する場合には、コータヘッドに実装することなく、機外から比較的簡単な構成で振動を与えることができる。
【００４８】
接液運転を行なう際には、インキノズル３とローラ転写胴Ｃとの間の距離（ギャップ）をさらに接近させる。しかしながら、コータヘッド２の高い剛性と、正確なギャップ制御とを両立することは困難である。そこで、このギャップ制御を正確に行なうために、以下の構成とすることができる。
【００４９】
図７に示した塗工装置１Ｄのように、コータヘッドの中のノズル部を独立構造とし、微小変位機構によりノズル部を微小変動させる。図の例では、コータヘッド２のスイングアーム１８に対して微小変位機構２０が搭載され、さらに微小変位機構２０が、インクを吐出するインキノズル３を備えたノズル部１９を移動自在に支持している。なお、微小変位機構２０としては、圧電素子などの微小変位を発生させることができる駆動源を使用できる。
【００５０】
このように構成されていることにより、スイングアーム１８及びコータヘッド２の剛性は確保したまま、微小変位機構２０によりノズル部１９及びインキノズル３の位置を正確に制御することができる。したがって接液時にインキノズル３とローラ転写胴Ｃのギャップ制御を正確に制御して、ローラ転写胴Ｃに対するインク塗布を均一に行なうことができ、印刷品質を向上させることができる。
【００５１】
また、図８に示した塗工装置１Ｅのように、ローラ転写胴Ｃを昇降させる昇降機構１１を設けてもよい。図８（ａ）はインキノズル３の吐出方向延長上にローラ転写胴Ｃの中心軸が位置していることにより、インキノズル３先端とローラ転写胴Ｃとの距離ｇ１が最短状態の場合、（ｂ）はインキノズル３の吐出方向延長上からローラ転写胴Ｃの中心軸がずれていることにより、インキノズル３先端とローラ転写胴Ｃとの距離ｇ２が最短ではない場合である。昇降機構１１により、通常運転時は（ｂ）、接液運転時には（ａ）の位置とすることにより、ローラ転写胴Ｃとインキノズル３先端との距離が最短のｇ１となり、ローラ転写胴Ｃに対するインキノズル３からの接液が可能となる。
【００５２】
この実施形態によれば、インキノズル３側の位置調整を行なうことなく、コータヘッド２の高い剛性を保ちつつ、インキノズル３先端とローラ転写胴Ｃとの距離を微調整することができる。
【００５３】
また、精度の高い接液を行なうため、図９に示した塗工装置１Ｆのように、コータヘッド２とローラ転写胴Ｃとの間に、シャッタ１３を設けてもよい。シャッタ１３はシャッタ駆動機構１４により、上下に変位させることができる。シャッタ１３を下に位置させるとインキノズル３とローラ転写胴Ｃとの間に位置し、シャッタ１３を上に位置させると、インキノズル３先端がローラ転写胴Ｃに直接対向する。
接液時には、シャッタ１３を下げ、インキノズル３からのインクをシャッタ１３に接液させる。その後シャッタ１３を上げ、一様に吐出されたインクをローラ転写胴Ｃに接液させる。
これにより、コータヘッド２の高剛性を保ちつつ、精度の高い接液を行なうことができる。また、コータヘッド２側に追設する駆動機構に比べ、安価に構成することができる。
【００５４】
接液運転の目的は、ローラ転写胴Ｃとインキノズル３との距離（ギャップ）を狭めることによりコータヘッドノズルからのインク吐出を促し、インクの吐出供給を安定化させることにある。
そこで、インキノズル３をクリーニングすることにより、ノズル部に滞留した乾燥物やゴミの排除を促し、円滑なインク吐出が行えるようにしてもよい。
図１０に示したように、インキノズル３先端のノズル孔３ａに対して、針金または薄板等の清掃体１６を挿入可能に支持し、清掃体１６を駆動するノズル清掃駆動機構１７を設ける。これら清掃体１６及びノズル清掃駆動機構１７によりノズル清掃機構を構成する。
【００５５】
ノズル清掃駆動機構１７により清掃体１６をノズル孔３ａの幅方向（紙面奥行き方向）に移動させることにより、ノズル孔３ａ内部のインク乾燥物やゴミ等が排除される。その後、接液を開始する。これにより、吐出及び接液が円滑となり、コータヘッド２の剛性が高くとも、安定した接液が可能となる。
【００５６】
なお、上記各実施例は、互いに組み合わせて適用してもよい。また、独立して使用してもよいし、必要に応じて他の技術と組み合わせて適用してもよいのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗工装置である。
【図２】同塗工装置を備えた印刷機の全体図である。
【図３】同塗工装置の変形例である。
【図４】同塗工装置におけるヘッドロック機構の作用を示した概念図である。
【図５】同塗工装置の変形例である。
【図６】制御帯域と白色雑音の周波数帯域を示した図である。
【図７】微小変位機構によりコータヘッドを微小変動可能とした塗工装置である。
【図８】ローラ転写胴に昇降機構が設けられた印刷機を示した図である。
【図９】コータヘッドとローラ転写胴との間に、シャッタを備えた印刷機を示した図である。
【図１０】ノズル清掃機構を備えた印刷機を示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ〜１Ｆ…塗工装置、２…コータヘッド、２ａ…スイング軸、３…インキノズル、３ａ…ノズル孔、５…ヘッドロック機構、５ｄ…薄肉部、１０…白色雑音発生装置、１１…昇降機構、１３…シャッタ、１６…清掃体、１８…スイングアーム、１９…ノズル部、２０…微小変位機構、５０…印刷機、Ｃ…ローラ転写胴
【図１】
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【図２】
2008201091.tif 000004
【図３】
2008201091.tif 000005
【図４】
2008201091.tif 000006
【図５】
2008201091.tif 000007
【図６】
2008201091.tif 000008
【図７】
2008201091.tif 000009
【図８】
2008201091.tif 000010
【図９】
2008201091.tif 000011
【図１０】
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