(57)【要約】【課題】容易に作製できるにも関わらず、補強シールを容易に一枚ずつ剥がして被貼着体に貼り付けることができる円筒ブロックを提供することを目的とする。【解決手段】補強環体１の裏面11に粘着層２を付着させた補強シール７が複数枚積層されると共に一枚ずつ最下層部位から剥がれて被貼着体のパンチ孔の周縁に貼り付けられるものである。各補強環体１の表て面10は、平坦面部５と平坦面部５に突設された多数の凸部３…とを有する離型処理した凹凸剥離面８を具備する。また、粘着層２の裏面21は平坦面状である。また、隣り合って積層された上方の補強シール７Ａの粘着層２が、下方の補強シール７Ｂの凹凸剥離面８の平坦面部５と離間している。【選択図】図３
2008201063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強環体（１）の裏面（11）に粘着層（２）を付着させた補強シール（７）が複数枚積層されると共に一枚ずつ最下層部位から剥がれて被貼着体（６）のパンチ孔（16）の周縁に貼り付けられる円筒ブロックに於て、
各上記補強環体（１）の表て面（10）は、平坦面部（５）と該平坦面部（５）に突設された多数の凸部（３）とを有する離型処理した凹凸剥離面（８）を具備すると共に、上記粘着層（２）の裏面（21）は平坦面状であることを特徴とする円筒ブロック。
【請求項２】
上下に隣り合って積層された上方の補強シール（７Ａ）の粘着層（２）が、下方の補強シール（７Ｂ）の上記凹凸剥離面（８）の平坦面部（５）と離間している請求項１記載の円筒ブロック。
【請求項３】
補強環体（１）の裏面（11）に粘着層（２）を付着させた補強シール（７）が複数枚積層されると共に一枚ずつ最下層部位から剥がれて被貼着体（６）のパンチ孔（16）の周縁に貼り付けられる円筒ブロックに於て、
各上記補強環体（１）の表て面（10）は、平坦面部（５）と該平坦面部（５）に凹設された多数の凹部（４）とを有する離型処理した凹凸剥離面（９）を具備すると共に、上記粘着層（２）の裏面（21）は平坦面状であることを特徴とする円筒ブロック。
【請求項４】
上下に隣り合って積層された上方の補強シール（７Ａ）の粘着層（２）が、下方の補強シール（７Ｂ）の上記凹凸剥離面（９）の凹部（４）と離間している請求項３記載の円筒ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチ孔補強に使用可能な円筒ブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＰＥＴ等から成る環状の補強部材の裏面に粘着層を付着した補強シールを複数枚積層して円筒ブロックを形成し、この円筒ブロックを、貼着器の握りレバーの先端に設けられた軸棒に通し、そして、貼着器のレバーを押さえることで、円筒ブロックの補強シールを一枚ずつ剥がしながら、被貼着体のパンチ孔周縁に貼り付けるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３７５１４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の円筒ブロックの各補強シールは、粘着材を補強部材の裏面に多種多様な模様の非付着部分ができるように付着したものである。このように粘着材を、付着部分と非付着部分とができるように付着させるためには、インキによる印刷と同じような特殊な加工技術を用いなければならず、技術的に困難な作業であると共に、特殊な装置を用いなければならず大きなコストも掛かってしまう。
【０００４】
そこで、本発明は、容易に作製できるにも関わらず、補強シールを容易に一枚ずつ剥がして被貼着体に貼り付けることができるパンチ孔補強用の円筒ブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る円筒ブロックは、補強環体の裏面に粘着層を付着させた補強シールが複数枚積層されると共に一枚ずつ最下層部位から剥がれて被貼着体のパンチ孔の周縁に貼り付けられる円筒ブロックに於て、各上記補強環体の表て面は、平坦面部と該平坦面部に突設された多数の凸部とを有する離型処理した凹凸剥離面を具備すると共に、上記粘着層の裏面は平坦面状である。
また、上下に隣り合って積層された上方の補強シールの粘着層が、下方の補強シールの上記凹凸剥離面の平坦面部と離間している。
【０００６】
また、本発明に係る円筒ブロックは、補強環体の裏面に粘着層を付着させた補強シールが複数枚積層されると共に一枚ずつ最下層部位から剥がれて被貼着体のパンチ孔の周縁に貼り付けられる円筒ブロックに於て、各上記補強環体の表て面は、平坦面部と該平坦面部に凹設された多数の凹部とを有する離型処理した凹凸剥離面を具備すると共に、上記粘着層の裏面は平坦面状である。
また、上下に隣り合って積層された上方の補強シールの粘着層が、下方の補強シールの上記凹凸剥離面の凹部と離間している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の円筒ブロックによれば、上方の補強シールの粘着層と下方の補強シールの補強環体とが全面にわたって積層されているものに比べて、積層部分の面積が大幅に小さくなるため、相互に剥離させ易く、補強シールの貼着作業を迅速にかつ容易に行える。しかも、補強環体に、多数の凹部や凸部を加工するのは（エンボス加工等にて）非常に容易であり、さらに、粘着層を、その裏面が平坦面状となるように付着させるだけなので、（粘着層が多種多様な模様を描くように付着させる場合に比べ、）作業が非常に容易であり、安価に大量生産が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図６は本発明に係る円筒ブロックの実施の一形態を示し、25は、複数枚の補強シール７…を積層した円筒ブロックから補強シール７を（最下層部位から）一枚ずつ剥がして被貼着体６に貼り付けるための貼着器であり、貼着器25は、一端同士が離間する方向へ弾発するよう基端同士を枢支した貼着用握りレバー26・押さえレバー28と、握りレバー26の一端に設けられて円筒ブロックが差込まれる保持軸27とを有する。
そして、円筒ブロックは、補強環体１の裏面11に粘着層２を付着させた補強シール７が、複数枚積層されると共に最下層部位から一枚ずつ剥がれて被貼着体６のパンチ孔16の周縁に貼り付けられるものである。
【０００９】
各補強シール７について説明すると、補強環体１と粘着層２とから成る。そして、補強環体１は、ＰＥＴ等のシート体であって、中央に孔部を有する円環形状で、補強環体１の表て面10は、平坦面部５と平坦面部５に突設された多数の凸部３…とを有する離型処理された凹凸剥離面８を具備する。凸部３…は、後述するエンボス加工により形成される。凸部３の上面３ａの平坦面部５からの突出寸法は、全ての凸部３について同じである。図４は凸部３…の形状と配列の一例であり、平面視矩形状に形成された多数の凸部３…が、所定ピッチで格子状に配列されたものを示す。隣り合う凸部３，３の間隔は、各凸部３の横幅と同程度の寸法か、僅かに小さな寸法とすればよい。
なお、補強環体１の平坦面部５は、上方に積層される補強シール７Ａの粘着層２と離間した状態なので（図３参照）、離型処理は不要であるが、補強環体１の表て面10の全面について離型処理することで、平坦面部５も離型処理される。
【００１０】
また、補強環体１の裏面11は、表て面10に凸部３…をエンボス加工した場合に表て面10の各凸部３に対応して同時に形成される凹み13を有しており、粘着層２は、補強環体１の裏面11に、凹み13…に充填すると共に裏面21が平坦面状となるように付着される。
なお、平坦面状とは、完全に平らな面状となる以外にも、補強環体１の凹み13に対応する位置にできる緩やかな僅かな凹みを有する面状も含むものとする。
また、各凸部３を、平面視円形や三角形あるいは五角以上の多角形にしてもよく、また、多数の凸部３…を、整然とした格子状に配列するのではなく、千鳥状に配列する等ランダムな配列にしてもよい（図示省略）。
【００１１】
そして、円筒ブロックのうち上下に隣り合って積層された補強シール７Ａ，７Ｂにおいて、上方の補強シール７Ａの粘着層２の裏面21は平坦面状のままであり、その粘着層２は、下方の補強シール７Ｂの凹凸剥離面８の平坦面部５と離間している。つまり、粘着層２の裏面21は、下方の補強シール７Ｂの凹凸剥離面８の凸部３…の上面３ａ…とのみ貼着している。
【００１２】
次に、円筒ブロックの製造装置及び製法について説明する。
図７はＰＥＴ等をシート状に形成した長尺状シート14に多数の凸部３…を形成するためエンボス加工装置を示し、この装置は、長尺状シート14が巻き付けられた一の巻付ロール30と、巻付ロール30から送り出されたシート14を両側から挟んでエンボス加工しつつ送る一対の加工用ローラ33，34と、加工後のシート14を巻き取る他の巻付ロール31を具備する。一対の加工用ローラ33，34のうち一のローラ33の外周面33ａは、シート14の一面14ａに多数の凸部３…を形成するための（矩形状）凹部35…を有する。かつ、他のローラ34の外周面はゴム等の弾力を有する材質から形成されている。
製法については、一の巻付ロール30から送り出された長尺状シート14が両ローラ33，34に挟まれ、そして、両ローラ33，34が回転しながら、凹部35…によりシート14の一面14ａに多数の凸部３…をエンボス加工する。そして、加工後のシート14が他の巻付ロール31に巻き取られる。
【００１３】
次に、図８はエンボス加工した長尺状シート14に粘着材20・共通シート40を付着・積層させる積層装置を示し、この装置は、長尺状シート14の他面14ｂに粘着材20を薄膜状に供給して付着させる供給部材39と、シート14に粘着材20が付着したものを両側から挟んで送る一対の送りローラ36，36を具備する。さらに、この装置は、送り方向の下流側へ順に、長尺状の共通シート40が巻き付けられた巻付ロール37と、巻付ロール37から送り出された共通シート40を粘着材20に積層させた後で共通シート40・粘着材20・長尺状シート14を両側から挟んで送る一対の送りローラ38，38を具備する。共通シート40はＰＥＴをシート状に形成したものである。
製法については、巻付ロール31から送り出されたシート14の他面14ｂに、粘着材20を薄膜状に付着させた後で送りローラ36，36で挟んで送り、そして、巻付ロール37から送り出された共通シート40を粘着材20に積層させる。そして、送りローラ38，38で、共通シート40・粘着材20・長尺状シート14を両側から挟んで強く一体状にしながら送り出すと、図９に示したように積層シート42が形成される。このように、粘着材20を、シート14に薄く（ベタ塗り状に）付着させるだけなので、従来の粘着層のように多種多様な模様を描くように特殊加工にて付着させる場合に比べ、非常に作業が容易である。
【００１４】
そして、図９の積層シート42において、長尺状シート14側からシート14・粘着材20に対してハーフカット加工を行い、多数の円環状の補強シール７…を形成する。そして、形成された補強シール７…を、中央孔部17…が同一軸心状となるように複数枚積層させれば、図２，図３のような円筒ブロックが形成される。
あるいは、一枚の共通シート40に対し、複数の長尺状シート14…・粘着材20…を積層させた積層シート42を作製し（図示省略）、全ての長尺状シート14…・粘着材20…に対してカット加工を行えば、円筒ブロックが形成される。
【００１５】
次に、図10は本発明に係る円筒ブロックの他の実施の形態を示し、図３〜図６で説明した円筒ブロックとの相違点は、各補強環体１の表て面10が、平坦面部５と平坦面部５に凹設された多数の凹部４…とを有する離型処理した凹凸剥離面９を具備する点である。図10は、凹部４の形状・配列の一例を示し、各凹部４は平面視矩形状に形成され、所定ピッチで格子状に配列されたものである。
製法については、図７において、一の加工用ローラ33の外周面33ａに、凹部35に替えて多数の（矩形状）凸部を形成してエンボス加工すればよく、以降の手順は図３〜図６の円筒ブロックと同じである。
補強環体１の凹部４…は、上方に積層される補強シール７の粘着層２と離間した状態であり、上方の補強シール７の粘着層２とは、平坦面部５のみで貼着している。
また、各凹部４を、円形や三角形あるいは五角以上の多角形にしたり、多数の凹部４…をランダムに配列するのもよいのは図３〜図６の凸部３と同様である（図示省略）。
【００１６】
次に使用方法について説明すると、図１，図２において、貼着器25の保持軸27に円筒ブロックを差込んで取付け、押さえレバー28の一端側に、パンチ孔16を形成した被貼着体６をセットし、握りレバー26を、押さえレバー28に対して閉じる。すると、図６に示したように、最下層部位の補強シール７Ｂの粘着層２が被貼着体６のパンチ孔16の周縁に貼り付けられる。その後、握りレバー26が上方へ開くと、上方の補強シール７Ａの粘着層２が、補強シール７Ｂの（離型処理した）凸部３…から剥離する。このように、上方の補強シール７Ａの粘着層２と下方の補強シール７Ｂの補強環体１とが全面にわたって積層されているものに比べて、積層部分の面積が大幅に小さくなるため、相互に剥離させ易く、補強シール７の貼着作業が迅速かつ容易になる。
被貼着体６は、紙やプラスチックシートやビニールシート等である。そして、粘着層２の裏面21は平坦面状なので、被貼着体６に一旦貼着したら（被貼着体６がビニール等であっても）容易に剥離することはなく、好都合である。
【００１７】
以上のように、本発明に係る円筒ブロックは、補強環体１の裏面11に粘着層２を付着させた補強シール７が複数枚積層されると共に一枚ずつ最下層部位から剥がれて被貼着体６のパンチ孔16の周縁に貼り付けられる円筒ブロックに於て、各補強環体１の表て面10は、平坦面部５と平坦面部５に突設された多数の凸部３とを有する離型処理した凹凸剥離面８を具備すると共に、粘着層２の裏面21は平坦面状であるので、上方の補強シール７Ａの粘着層２と下方の補強シール７Ｂの補強環体１とが全面にわたって積層されているものに比べて、積層部分の面積が大幅に小さくなるため、相互に剥離させ易く、補強シール７の貼着作業を迅速にかつ容易に行える。しかも、補強環体１に、多数の凸部３…を突設するのは（エンボス加工等にて）非常に容易な加工作業で済み、さらに、粘着層２を、裏面21が平坦面状となるように付着させるだけなので、（粘着層２が多種多様な模様を描くように付着させる場合に比べ、）作業が非常に容易であり、安価に大量生産が可能となる。
【００１８】
また、上下に隣り合って積層された上方の補強シール７Ａの粘着層２が、下方の補強シール７Ｂの凹凸剥離面８の平坦面部５と離間しているので、隣り合う補強シール７Ａ，７Ｂの積層部分の面積を、確実に小さく保つことができる。よって、シール７，７を相互に剥離させ易く、補強シール７を被貼着体６に迅速に貼着させることができる。
【００１９】
また、本発明に係る円筒ブロックは、補強環体１の裏面11に粘着層２を付着させた補強シール７が複数枚積層されると共に一枚ずつ最下層部位から剥がれて被貼着体６のパンチ孔16の周縁に貼り付けられる円筒ブロックに於て、各補強環体１の表て面10は、平坦面部５と平坦面部５に凹設された多数の凹部４とを有する離型処理した凹凸剥離面９を具備すると共に、粘着層２の裏面21は平坦面状であるので、上方の補強シール７Ａの粘着層２と下方の補強シール７Ｂの補強環体１とが全面にわたって積層されているものに比べて、積層部分の面積が大幅に小さくなるため、相互に剥離させ易く、補強シール７の貼着作業を迅速にかつ容易に行える。しかも、補強環体１に、多数の凹部４…を形成するのは（エンボス加工等にて）非常に容易な加工作業で済み、さらに、粘着層２を、裏面21が平坦面状となるように付着させるだけなので、（粘着層２が多種多様な模様を描くように付着させる場合に比べ、）作業が非常に容易であり、安価に大量生産が可能となる。
【００２０】
また、上下に隣り合って積層された上方の補強シール７Ａの粘着層２が、下方の補強シール７Ｂの凹凸剥離面９の凹部４と離間しているので、隣り合う補強シール７Ａ，７Ｂの積層部分の面積を、確実に小さく保つことができる。よって、シール７，７を相互に剥離させ易く、補強シール７を被貼着体６に迅速に貼着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】円筒ブロックの使用状態を示す一部破断説明図である。
【図２】円筒ブロックと保持軸を示す一部破断説明図である。
【図３】本発明に係る円筒ブロックの実施の一形態を示す要部拡大断面側面図である。
【図４】補強シールを示す要部拡大斜視図である。
【図５】補強シールの一例の説明図であって、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は断面説明図である。
【図６】使用状態を示す説明用の要部拡大断面側面図である。
【図７】製造方法の一例を示す説明図であり、（ａ）は全体概略説明図で、（ｂ）は要部斜視説明図である。
【図８】製造方法の概略説明図である。
【図９】積層シートを示す要部拡大断面図である。
【図１０】補強シールの他の実施の形態を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  補強環体
２  粘着層
３  凸部
４  凹部
５  平坦面部
６  被貼着体
７，７Ａ，７Ｂ  補強シール
８  凹凸剥離面
９  凹凸剥離面
10  表て面
11  裏面
16  パンチ孔
21  裏面
【図１】
2008201063.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008201063.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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