(57)【要約】【課題】  インダクタ部品の製造装置を提供する。【解決手段】    ドラムコア２と分割コア４とを備えたインダクタ部品１を製造するための磁性体コア接着装置４０は、コア保持孔３２１と、ニードル６０と、スライド板ガイド３３と、ローラガイド５０と、リングブラケット７０とを備えている。コア保持孔３２１は、ドラムコア２と分割コア４とを所定の隙間５を空けて配置する。ニードル６０は、吐出部６１から隙間５に接着剤を吐出する。スライド板ガイド３３は、ドラムコア２の上面と略平行である。ローラガイド５０のボール部５３１は、スライド板ガイド３３と回動接触しながら移動可能である。リングブラケット７０は、吐出部６１と上面との間を所定の距離αだけ離間させてニードル６０をローラガイド５０のローラガイドピン５２に固定する。ニードル６０の吐出部６１が隙間５に沿って移動するようにボール部５３１をスライド板ガイド３３上で移動させることで、隙間５に均一に接着剤を注入することができる。【選択図】図６
2008091668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と略平行な滑走部と、
前記滑走部と回動接触しながら移動可能な回動手段と、
前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。
【請求項２】
磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能な回動手段と、
前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。
【請求項３】
磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、
前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、
吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、
前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する回転手段と、
前記吐出手段を前記回転手段に固定する固定手段と、
を備え、
前記吐出手段は前記空間に前記接着剤を吐出することを特徴とするインダクタ部品の製造装置。
【請求項４】
磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と略平行な滑走部と、前記滑走部と回動接触しながら移動可能な回動手段と、前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、によるインダクタ部品の製造方法であって、
前記回動手段を前記滑走部に接触させる接触工程と、
前記吐出端が前記空間に沿って移動するように前記回動手段を移動させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。
【請求項５】
磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能な回動手段と、前記吐出端と前記対向面との間を所定の距離だけ離間させて前記吐出手段を前記回動手段に固定する固定手段と、によるインダクタ部品の製造方法であって、
前記回動手段を前記対向面に接触させる接触工程と、
前記吐出端が前記空間に沿って移動するように前記回動手段を移動させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。
【請求項６】
磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、前記磁性体コアと前記外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、前記磁性体コアの前記吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する回転手段と、前記吐出手段を前記回転手段に固定する固定手段と、によるインダクタ部品の製造方法であって、
前記回転手段を前記対向面に接触させる接触工程と、
前記回転手段を前記接触点を中心に回転させながら前記吐出端から前記接着剤を吐出させる回転・吐出工程と、
を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタ部品の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、インダクタ部品は、巻線が巻かれたドラムコアの外周に外枠コアが接着剤によって取り付けられた構成となっている。（例えば、特許文献１参照）。ドラムコアに外枠コアを取り付ける際には、ドラムコアと外枠コアとを所定の空間を空けて配置した状態で、接着剤を吐出するニードルを水平方向に移動させながら前記空間に沿って接着剤を注入する。
【特許文献１】特開２００１−３３８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、インダクタ部品が微小なサイズのものの場合には、注入する接着剤の量も微小なものとなるため、その精度が要求される。例えば、ドラムコアと外枠コアとが載置されている台が僅かでも傾いている場合には、水平方向に移動するニードルと前記空間との距離が場所によって変化してしまう。その結果、空間の全領域に均一な量の接着剤を注入することができず、接着剤がはみ出て、不良のインダクタ部品が製造されることとなる。特許文献１には、インダクタ部品自体の構成については記載されているが、その製造方法については記載されていないため、微小なインダクタ部品を精度良く製造することは困難である。
【０００４】
そこで、本発明は、ドラムコアと外枠コアとの間の空間に精度良く接着剤を注入することのできるインダクタ部品の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、滑走部と、回動手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。滑走部は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と略平行である。回動手段は、滑走部と回動接触しながら移動可能である。固定手段は、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する。
【０００６】
このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、滑走部の変位に追従して移動する。これにより、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。
【０００７】
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、回動手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。回動手段は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能である。固定手段は、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する。
【０００８】
このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、磁性体コアの対向面の変位に追従して移動する。これにより、磁性体コアが傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。
【０００９】
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、配置部と、吐出手段と、回転手段と、固定手段とを備えている。配置部は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する。吐出手段は、吐出端から空間に接着剤を吐出する。回転手段は、磁性体コアの吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する。固定手段は、吐出手段を回転手段に固定する。
【００１０】
このような構成によれば、回転手段を回転させるだけで、吐出手段から空間に接着剤を注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。また、インダクタ部品の製造装置が複数の配置部を備えている場合には、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と各配置部に配置された磁性体コアの対向面との間の距離は一定に保たれる。従って、各空間に注入される接着剤の量を均一にすることができる。
【００１１】
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造方法によって製造される磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品は、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と略平行な滑走部と、滑走部と回動接触しながら移動可能な回動手段と、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回動手段を滑走部に接触させる接触工程と、吐出端が空間に沿って移動するように回動手段を移動させながら吐出端から接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、を備えている。
【００１２】
このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、滑走部の変位に追従して移動する。これにより、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。
【００１３】
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面と回動接触しながら移動可能な回動手段と、吐出端と対向面との間を所定の距離だけ離間させて吐出手段を回動手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回動手段を対向面に接触させる接触工程と、吐出端が空間に沿って移動するように回動手段を移動させながら吐出端から接着剤を吐出させる移動・吐出工程と、を備えている。
【００１４】
このような構成によれば、回動手段に固定された吐出手段は、磁性体コアの対向面の変位に追従して移動する。これにより、磁性体コアが傾いて配置されていたとしても、吐出手段と対向面との間の距離は常に一定に保たれるので、空間の全領域に均一に接着剤を注入することができる。
【００１５】
また、本発明の別の観点によるインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、磁性体コアと外周部材とを所定の空間を空けて配置する配置部と、吐出端から接着剤を吐出する吐出手段と、磁性体コアの吐出端と対向する対向面との接触点を中心に回転する回転手段と、吐出手段を回転手段に固定する固定手段と、によって製造される。インダクタ部品の製造方法は、回転手段を対向面に接触させる接触工程と、回転手段を接触点を中心に回転させながら吐出端から接着剤を吐出させる回転・吐出工程と、を備えている。
【００１６】
このような構成によれば、回転手段を回転させるだけで、吐出手段から空間に接着剤を注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。また、インダクタ部品の製造装置が複数の配置部を備えている場合には、インダクタ部品の製造装置自体が傾いて配置されていたとしても、吐出手段と各配置部に配置された磁性体コアの対向面との間の距離は一定に保たれる。従って、各空間に注入される接着剤の量を均一にすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のインダクタ部品の製造装置及び製造方法によれば、ドラムコアと外枠コアとの間の空間に精度良く接着剤を注入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態の磁性体コア定位装置１０及び磁性体コア接着装置４０によって製造されるインダクタ部品１の全体斜視図である。インダクタ部品１は、ドラムコア２と、巻線３と、一対の分割コア４とを備えている。ドラムコア２及び分割コア４は、例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成されている。ドラムコア２は、胴部２ａ及び胴部の両端に設けられた円柱状の鍔部２ｂを備えている。巻線３は、銅線に絶縁用のウレタン被膜等を施したものであり、ドラムコア２の胴部２ａに巻かれている。分割コア４は、略Ｌ字形状を有しており、その内周面は、ドラムコア２の鍔部２ｂの外周面に沿う半円形状を有している。分割コア４は、鍔部２ｂと微小な隙間５を空けて配置されており、図１には図示していないが、隙間５には、鍔部２ｂと分割コア４とを接続するために接着剤が注入されている。
【００２０】
次に、ドラムコア２と一対の分割コア４の位置を定めるための磁性体コア定位装置１０について説明する。図２は、磁性体コア定位装置１０の全体斜視図、図３は、磁性体コア定位装置１０の分解斜視図である。図３に示すように、磁性体コア定位装置１０は、磁力発生装置２０と、挟み込み装置３０とから構成されている。
【００２１】
磁力発生装置２０は、図３に示すように、ベースパレット２１と、磁石組２２とを備えている。ベースパレット２１は、磁性体以外の材料からなる１８０ｍｍ×３０ｍｍの板状部材であって、その幅方向における中心部に、磁石組２２を配置するための凹部２１１が、長手方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。また、ベースパレット２１の幅方向の両端部には、磁石挿入孔２１２が長手方向に亘って複数形成されている。磁石挿入孔２１２については後述する。
【００２２】
磁石組２２は、それぞれ一端部にＮ極、他端部にＳ極を有する一対の棒磁石２２ａ及び２２ｂからなり、棒磁石２２ａのＮ極と棒磁石２２ｂのＳ極、棒磁石２２ａのＳ極と棒磁石２２ｂのＮ極とがそれぞれ隣接するように組み合わされている。磁石組２２は、Ｎ極とＳ極とが隣接している面がベースパレット２１の面方向に向くように、ベースパレット２１の凹部２１１に嵌合される。
【００２３】
挟み込み装置３０は、図３に示すように、保護カバー３１と、コアガイド枠３２と、スライド板ガイド３３と、一対のスライド板３４とを備えている。図４は、挟み込み装置３０の拡大平面図である。保護カバー３１、コアガイド枠３２、スライド板ガイド３３は、それぞれ、磁性体以外の材料からなる１８０ｍｍ×３０ｍｍの板状部材であって、図３に示すように、下から、保護カバー３１、コアガイド枠３２、スライド板ガイド３３の順に重ねられている。最下段の保護カバー３１は、図３に示すように、磁力発生装置２０の磁石組２２が嵌合されている面上に載置される。また、スライド板３４も、磁性体以外の材料からなる。
【００２４】
コアガイド枠３２には、磁力発生装置２０の磁石組２２と対応する位置に、ドラムコア２及び分割コア４を一時的に保持するためのコア保持孔３２１が形成されている。コア保持孔３２１は、図４に示すように、ドラムコア２を保持するためのドラムコア保持孔３２１ａと、一対の分割コア４を保持するための２つの分割コア保持孔３２１ｂからなる。分割コア保持孔３２１ｂに配置された分割コア４がドラムコア保持孔３２１ａ内に入らないように、ドラムコア保持孔３２１ａと分割コア保持孔３２１ｂの境界の幅は、分割コア４の幅よりも狭くなっている。コア保持孔３２１が、本発明の配置部に相当する。
【００２５】
なお、保護カバー３１及び磁性体コアガイド３２には、ベースパレット２１の磁石挿入孔２１２と対向する位置にそれぞれ磁石挿入孔３１１及び磁石挿入孔３２２が形成されている。磁石挿入孔３１１、３２２については後述する
【００２６】
スライド板ガイド３３には、磁力発生装置２０の磁石組２２と対応する位置に、スライド板ガイド３３の幅方向に延びるスライド孔３３１が形成されている。図示していないが、スライド孔３３１は、段差状に形成されており、上段部分の孔は、下段部分の孔よりも若干大きめに形成されている。スライド板ガイド３３が、本発明の滑走部に相当する。
【００２７】
スライド板３４は、スライド孔３３１の上段部分の幅と略同一の幅を有しており、分割コア４の外周面と係合可能な凹部３４１が形成されている。スライド板３４は、スライド孔３３１の下段部分に載置された状態で、スライド板３４の上段部分に沿ってスライドされる。
【００２８】
保護カバー３１は、保護カバー３１の下に配置される磁石組２２と保護カバー３１の上に配置されるドラムコア２及び分割コア４が接触することを防止するためのものである。
【００２９】
このように、磁性体コア定位装置１０は、磁力発生装置２０と挟み込み装置３０とが重ねられた構成となっており、コア保持孔３２１の幅の中心線（ドラムコア２の中心）、及び、スライド孔３３１の幅の中心線は、上から見ると、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線と一致する。
【００３０】
次に、このような磁性体コア定位装置１０を用いてドラムコア２及び一対の分割コア４の位置を定める方法について、図５（ａ）〜図５（ｄ）を用いて説明する。図５（ａ）〜図５（ｄ）は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めについての説明図である。
【００３１】
まず、ドラムコア２をコア保持孔３２１（図４参照）内のドラムコア保持孔３２１ａ（図４参照）に配置する（図５（ａ））。詳細には、ドラムコア保持孔３２１ａの略中心、すなわち、ドラムコア２の中心が棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの接点と略一致するように配置する。ここで、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線上は、磁力が最も強くなっているため、この境界線上にドラムコア２を正確かつ容易に配置することができる。
【００３２】
次に、一方の分割コア４をコア保持孔３２１（図４参照）内の一方の分割コア保持孔３２１ｂ（図４参照）に配置し（図５（ｂ））、他方の分割コア４を他方の分割コア保持孔３２１ｂ（図４参照）に配置する（図５（ｃ））。前述したように、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線上は、磁力が最も強くなっている。そして、この境界線上にドラムコア２及び一対の分割コア４を配置した場合には、磁石組２２、ドラムコア２、分割コア４の間には斥力は生じない。従って、ドラムコア２及び一対の分割コア４を正確かつ容易にコア保持孔３２１内に配置することができる。
【００３３】
続いて、一対のスライド板３４を、スライド孔３３１（図４参照）の上段部分に沿って、ドラムコア２に向けてそれぞれスライドさせる（図５（ｄ））。ここで、スライド板３４をドラムコア２に向けてスライドさせる前には、図３に示したベースパレット２１の磁石挿入孔２１２、保護カバー３１の磁石挿入孔３１１、磁性体コアガイド３２の磁石挿入孔３２２に、磁石を挿入しておく。この磁石からの引力により、スライド板３４は、ドラムコア２へ向かってスライドしないように引き止められている。そして、この磁石を磁石挿入孔２１２、３１１、３２２から抜くことにより、スライド板３４は、今度は、磁石組２２からの引力により、ドラムコア２へ向かってスライドする。
【００３４】
分割コア４の外周面は、スライド板３４の凹部３４１と係合するので、分割コア４は、スライド板３４のスライドに伴い、ドラムコア保持孔３２１ａと分割コア保持孔３２１ｂとの境界まで移動する。分割コア４の幅は、ドラムコア保持孔３２１ａの幅よりも広いため、分割コア４は、分割コア保持孔３２１ｂを超えてドラムコア保持孔３２１ａまで移動することができず、分割コア保持孔３２１ｂとドラムコア保持孔３２１ａの境界において保持される。この際、ドラムコア２と分割コア４との間には、微小な隙間５（図１参照）が形成されている。
【００３５】
最後に、ドラムコア２と分割コア４との間の隙間５に接着剤を注入することによってインダクタ部品１が完成する。
【００３６】
このように、磁性体コア定位装置１０を用いれば、ドラムコア２と分割コア４とを正確かつ容易に所定の位置に配置することができる。ドラムコア２と分割コア４とが正確な位置に配置された状態で維持することができるため、その後の接着も正確に行うことができ、不良のインダクタ部品１が製造されるのを防止することができる。また、電気や、ＬＭガイド等の複雑な構造の機械を用いる必要がないので、環境等にも影響を与えない。更に、リフロー炉に流すことによりドラムコア２と分割コア４とを接着する場合に、ドラムコア２と分割コア４とを確実に固定した状態でリフロー炉に流すことができるので、リフロー炉の熱により生じる不具合を考慮する必要がない。
【００３７】
ここで、通常は、接着剤を塗布するためのニードルを隙間５に沿って水平に動かすことによって隙間５に接着剤を注入する。しかしながら、例えば、磁性体コア定位装置１０が傾いているような場合には、ニードルの先端と隙間５との距離が場所によって異なり、隙間５の全範囲に均一に接着剤を注入することができない。そこで、本実施の形態では、隙間５に接着剤を注入するために、磁性体コア接着装置４０を用いる。
【００３８】
図６は、磁性体コア接着装置４０の説明図である。磁性体コア接着装置４０は、ローラガイド５０と、ニードル６０と、リングブラケット７０とを備えている。
【００３９】
ローラガイド５０は、駆動力伝達部５１と、ローラガイドピン５２と、変位検出部５３とを備えている。駆動力伝達部５１は、筒状形状を有しており、図示しない駆動部によって、水平方向に駆動される。ローラガイドピン５２は、棒状形状を有しており、筒状の駆動力伝達部５１内に微小な隙間を空けて配置されている。変位検出部５３は、ローラガイドピン５２の下端に取り付けられており、ボール部５３１とベアリング部５３２を備えている。ボール部５３１は、ベアリング部５３２によって回動可能に支持されている。これにより、ボール部５３１は、その接触している面の変位に滑らかに追従することができる。ローラガイドピン５２及び変位検出部５３が本発明の回動手段に相当する。
【００４０】
ニードル６０は、内部に接着剤を包含しており、下端に設けられた吐出部６１より接着剤を吐出することができる。ニードル６０による単位時間当たりの接着剤の吐出量は一定である。
【００４１】
リングブラケット７０は、ローラガイド５０のローラガイドピン５２とニードル６０とを接続固定している。リングブラケット７０が、本発明の固定手段に相当する。これにより、駆動力伝達部５１が水平方向に駆動されると、駆動力伝達部５１内に配置されたローラガイドピン５２も水平方向に移動し、リングブラケット７０によってローラガイドピン５２と接続されたニードル６０も水平方向に移動する。一方、ローラガイドピン５２は、駆動力伝達部５１内に微小な隙間を空けて配置されているため、垂直方向においては、重力によりボール部５３１が接触する面の垂直方向の変位に追従して移動し、ニードル６０もローラガイドピン５２の垂直方向の移動に追従して移動する。
【００４２】
従って、例えば、ドラムコア２及び一対の分割コア４を保持している磁性体定位装置１０が傾いていたとしても、ローラガイドピン５２及びニードル６０が磁性体定位装置１０（スライド板ガイド３３）の垂直方向の変位に追従し、ニードル６０の吐出部６１と隙間５、すなわち、ドラムコア２（分割コア４）との距離αは常に一定に保たれる。これにより、ニードル６０の吐出部６１が隙間５に沿って移動するようにボール部５３１を磁性体コア定位装置１０上で移動させることで、隙間５に均一に接着剤を注入することができる。
【００４３】
次に、磁性体コア定位装置１０によって位置決めされたドラムコア２及び一対の分割コア４を、磁性体コア接着装置４０によって接着する方法について説明する。
【００４４】
まず、駆動力伝達部５１を駆動させて、ニードル６０の吐出部６１を隙間５の上方に配置する。この際、ボール部５３１は、磁性体コア定位装置１０（スライド板ガイド３３）と接触している。
【００４５】
次に、ニードル６０の吐出部６１から接着剤を吐出させながら、吐出部６１が隙間５に沿って移動するように駆動力伝達部５１を駆動させる。そして、１つ目のインダクタ部品１の隙間５への接着剤の注入が終了したら、次のインダクタ部品１についても同様の処理を行う。
【００４６】
これにより、磁性体コア定位装置１０が傾いていたとしても、吐出部６１と隙間５との距離αは一定に保たれているので、隙間５に均一に接着剤を注入することができる。特に、磁性体コア定位装置１０の傾きが一定の場合には、吐出部６１と隙間５との距離αを、より確実に一定に保つことができるので、より均一に隙間５に接着剤を注入することができる。
【００４７】
尚、本発明のインダクタ部品の製造装置及び製造方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４８】
例えば、上記実施の形態では、磁性体コア接着装置４０のボール部５３１は、磁性体コア定位装置１０上の面に配置したが、ドラムコア２上に配置しても良い。この場合、図７に示すように、ボール部５３１とニードル６０の吐出部６１の距離を、互いの動作を阻害しない範囲で、できる限り短くするのが好ましい。これにより、磁性体コア定位装置１０の傾きに加えてドラムコア２自体の傾きも補正することができるので、隙間５により均一に接着剤を注入することができる。
【００４９】
また、上記実施の形態では、ボール部５３１を転がすことにより垂直方向の変位を連続的に補正していたが、垂直方向の変位が各ドラムコア２で一定のものと考えて補正しても良い。この場合には、図８に示すように、磁性体コア接着装置４０において、駆動力伝達部５１とローラガイドピン５２とは一体的に構成されており、駆動力伝達部５１が回転されると、ニードル６０も駆動力伝達部５１と同軸状に回転する。リングブラケット７０は、駆動力伝達部５１の中心軸とニードル６０の吐出部６１との距離がドラムコア２の半径と一致するような長さに設定されている。
【００５０】
そして、ドラムコア２が円形であることを利用して、ボール部５３１をドラムコア２の中心に配置し、駆動力伝達部５１によってローラガイドピン５２を回転させながら、隙間５に接着剤を注入する。なお、ドラムコア２の中心は、スライド板ガイド３３のスライド孔３３１の中心と一致しているため、磁性体コア定位装置１０の位置を固定しておけば、ドラムコア２の中心の位置も自ずと決定される。従って、コンピュータ等によってスライド孔３３１の中心にボール部５３１を配置するように設定しておけば良い。
【００５１】
このようにすれば、各ドラムコア２内において生じる変位は補正することはできないが、ドラムコア２間の変位は補正することができる。また、ローラガイドピン５２を回転させるだけで、ニードル６０から接着剤を隙間５に注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。
【００５２】
また、上記実施の形態では、インダクタ部品１は、ドラムコア２と一対の分割コア４から構成されていたが、そのような組み合わせでなくてもよい。例えば、ドラムコア２のように円形でなくても良いし、分割コア４はＬ字状でなくでも良い。また、コアの個数は３個以上であっても良い。
【００５３】
また、磁性体コア定位装置１０は、コアの個数が３個以上の場合により効果を発揮するが、例えば、コアが１個の場合であっても、コアを所望の位置に確実に配置することができるという効果を有する。
【００５４】
また、保護カバー３１は、保護カバー３１の下に配置される磁石組２２と保護カバー３１の上に配置されるドラムコア２及び分割コア４が接触することを防止するためのものであるが、必ずしも必要ではない。
【００５５】
また、上記実施の形態では、磁石組２２の棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂとは、接触していたが、接触してなくても良い。棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂとが接触していない場合には、その間隔の中心の位置にドラムコア２を配置すれば良い。
【００５６】
また、ニードル６０の吐出部６１から接着剤を吐出する際、温度が低かったり、接着剤の粘度が高いと、接着剤の切れが悪く、吐出部６１に接着剤が付着する。そのような場合には、ニードル６０を暖める等して温度を調整すれば良い。
【００５７】
また、本実施の形態では、磁性体コア定位装置１０が傾いている場合に磁性体コア接着装置４０を用いてその垂直方向の変位を補正したが、例えば、磁性体コア定位装置１０が反っているような場合でも垂直方向の変位を補正することによる効果は得られる。但し、傾きも反りも一定であるほど、磁性体コア接着装置４０による効果は得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】は、本実施の形態の磁性体コア定位装置１０及び磁性体コア接着装置４０によって製造されるインダクタ部品１の全体斜視図である。
【図２】は、磁性体コア定位装置１０の全体斜視図である。
【図３】は、磁性体コア定位装置１０の分解斜視図である。
【図４】は、挟み込み装置３０の拡大平面図である。
【図５（ａ）】は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。
【図５（ｂ）】は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。
【図５（ｃ）】は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。
【図５（ｄ）】は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。
【図６】は、磁性体コア接着装置４０の説明図である。
【図７】は、磁性体コア接着装置４０の変更例である。
【図８】は、磁性体コア接着装置４０の他の変更例である。
【符号の説明】
【００５９】
１ インダクタ部品
２ ドラムコア
３ 巻線
４ 分割コア
５ 隙間
１０ 磁性体コア定位装置
２０ 磁力発生装置
２１ ベースパレット
２２ａ 棒磁石
２２ｂ 棒磁石
２２ 磁石組
３０ 挟み込み装置
３１ 保護カバー
３２ コアガイド枠
３２ 磁性体コアガイド
３３ スライド板ガイド
３４ スライド板
４０ 磁性体コア接着装置
５０ ローラガイド
５１ 駆動力伝達部
５２ ローラガイドピン
５３ 変位検出部
６０ ニードル
６１ 吐出部
７０ リングブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図５（ｃ）】
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【図５（ｄ）】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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