(57)【要約】【課題】接続の際の工程数を減らすことが可能な接続具及び配管接続構造を提供する。【解決手段】雌フランジ２３が形成された雌型管２０と雄型管３０とを接続する接続金具１０は、所定の基準軸Ｃを挟んで対向する２つの湾曲部１２を有し、基準軸Ｃの軸方向における湾曲部１２の両端側に、それぞれ内側に向かって突出する付勢部１４及び内側に向かって突出し軸方向の力によって外側に弾性変形可能な弾性舌部１６が形成され、雄型管３０の外周面に装着され、２つの湾曲部の間で雌型管２０が雄型管３０に近接するように軸方向に相対移動することにより、一対の雌型管２０及び雄型管３０の接続部分に装着される。【選択図】    図１
2008249085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に雌孔部を有する雌円管部と、雌円管部の先端部に、前記雌円管部の外周よりも大径の雌フランジとを備えた雌型管と、
内部に雄孔部を有する雄円管部、雄円管部の先端部に形成され前記雄円管部の外周よりも大径の雄フランジ、及び前記雄円管部の先端から軸方向に延出する前記雌型管の雌孔よりも小径の円筒状の差込管部を有する雄型管と、
所定の基準軸を挟んで対向する２つの片部を有し、前記２つの片部が互いに接離する方向に弾性変形可能に構成され、前記雌型管及び前記雄型管に装着される装着状態において前記円管の軸方向と前記基準軸の軸方向とを一致させたときに、軸方向における前記片部の両端側に、それぞれ内側に向かって突出する第１内側凸部及び第２内側凸部が形成され、前記第１内側凸部は、前記軸方向の力によって、外側に弾性変形可能に構成された接続具と、を備え、
前記片部が前記離間方向に弾性変形しながら、前記雄フランジの外周面に外周側から被されるように装着され、前記雄フランジが両側の前記第１及び第２内側凸部の間に位置して前記接続具に保持された状態で、前記雌孔部に前記差込管部が挿入されるとともに前記雌型管が前記２つの片部の内側において前記雄型管に近接するように相対移動することにより、前記雌フランジが前記第１内側凸部を前記外側に弾性変形させながら乗り越え、両側の前記内側凸部の間に前記一対のフランジが配置されるとともに、前記雌型管及び前記雄型管が、前記２つの片部で外周側から保持されるとともにその前記軸方向における相対位置の変動が規制されることを特徴とする接続構造。
【請求項２】
前記接続具は、断面Ｃ字形状に湾曲され、
前記第１内側凸部は、前記軸方向における端縁部分から中央側に向かって、前記内側に斜めに突出形成された弾性舌部であり、
前記第２内側凸部は、前記接続具の曲率よりも小さい曲率で湾曲形成された小径部であることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
【請求項３】
前記接続具は、前記片部のうち周方向において互いに離間する２点からそれぞれ前記外側方向に延びる２つの爪部を有することを特徴とする請求項２に記載の接続構造。
【請求項４】
前記第１内側凸部は、前記片部の一部が前記軸方向における中央部分から外側部分に向かって開口するコ字状に切り欠かれるとともに、該切欠き部分が内側に折り曲げられて構成され、
前記第２内側凸部は、前記片部のうちの一部が小さい曲率で湾曲されて構成されることを特徴とする請求項２記載の接続構造。
【請求項５】
断面円形状の外周面を持つ第１被接続部材と断面円形状の外周面を有し該外周面に外側に突出した外側突出部が形成された第２被接続部材とを接続する接続具であって、
所定の基準軸を挟んで対向する２つの片部を有し、前記基準軸の軸方向における前記片部の両端側に、それぞれ内側に向かって突出する第１内側凸部及び第２内側凸部が形成され、前記第１内側凸部は、前記軸方向の力によって、外側に弾性変形可能に構成され、
前記第１被接続部材の外周面に装着され、前記２つの片部で前記第１被接続部材を保持するとともに、前記第２被接続部材が、前記第１被接続部材に近接するように前記２つの片部の間において前記軸方向に相対移動することにより、前記第１内側凸部が前記外側突出部に押圧されて外側に弾性変形されるとともに前記外側突出部が前記第１内側凸部を乗り越えることにより、前記外側突出部が前記第１及び第２の内側凸部の間に配置され前記片部が前記一対の被接続部材の接続部分の外周にまたがるように装着され、前記２つの片部で一対の前記被接続部材の接続部分を外周側から保持するとともに、一対の前記被接続部材の接続部分の前記軸方向における相対位置の変動を規制することを特徴とする接続具。
【請求項６】
所定の基準軸を挟んで対向する２つの片部を有し、前記基準軸方向における前記片部の両端側に、それぞれ内側に向かって突出する第１内側凸部及び第２内側凸部が形成され、前記第１内側凸部は、前記軸方向の力によって、外側に弾性変形可能に構成された接続具を、
その外面に外側に突出する外側突出部を有する第１被接続部材と、その外面に外側に突出する外側突出部を有する第２被接続部材とで構成される一対の被接続部材のうちの前記第１被接続部材の外面に装着し、
前記第２被接続部材を前記軸方向において前記第１被接続部材に近接するように押圧することにより、前記２つの片部の内側において前記外側突出部が前記第１内側凸部を弾性変形させながら乗り越えて、前記外側突出部が前記第１及び第２の内側凸部の間に配置されるとともに前記複数の内側凸部で前記一対の外側突出部を挟むように、前記接続具を前記一対の被接続部材の接続部分にまたがって配置し、前記一対の被接続部材の前記軸方向における相対位置を規制することを特徴とする接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続構造、接続具、及び接続方法に関するものであって、例えば一対の被接続部材の接続状態を維持する際等に用いられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
配管接続構造として、一対の配管の接続を保持するための接続金具を用いる技術が知られている。この接続金具は、弾性変形可能な一部が切欠された環状に形成されるとともに周方向に沿って溝を有する構造のものが知られている（例えば特許文献１参照）。このような構成の接続金具では、一対の配管を、それぞれに形成されたフランジを合わせるように嵌合した後、接続金具を開くように弾性変形しつつ、一対の配管のフランジの接続部分において、溝に一対のフランジが嵌るように、一対の配管にわたって配管の外周側から被せるように装着されて用いられる。この溝の周辺部分によって一対のフランジが固定され、一対の配管の接続が維持される。
【特許文献１】特開平７−２６００７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記技術には次のような問題がある。すなわち、一対の配管を接続した後で、さらに接続具を外周側から被せて嵌めるため、取付現場で必要とする工程数が多い。
【０００４】
そこで、本発明は、接続の際の工程数を減らすことが可能な接続構造、接続具、及び接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態にかかる接続構造は、内部に雌孔部を有する雌円管部と、雌円管部の先端部に、前記雌円管部の外周よりも大径の雌フランジとを備えた雌型管と、内部に雄孔部を有する雄円管部、雄円管部の先端部に形成され前記雄円管部の外周よりも大径の雄フランジ、及び前記雄円管部の先端から軸方向に延出する前記雌型管の雌孔よりも小径の円筒状の差込管部を有する雄型管と、所定の基準軸を挟んで対向する２つの片部を有し、前記２つの片部が互いに接離する方向に弾性変形可能に構成され、前記雌型管及び前記雄型管に装着される装着状態において前記円管の軸方向と前記基準軸の軸方向とを一致させたときに、軸方向における前記片部の両端側に、それぞれ内側に向かって突出する第１内側凸部及び第２内側凸部が形成され、前記第１内側凸部は、前記軸方向の力によって、外側に弾性変形可能に構成された接続具と、を備え、前記片部が前記離間方向に弾性変形しながら、前記雄フランジの外周面に外周側から被されるように装着され、前記雄フランジが両側の前記第１及び第２内側凸部の間に位置して前記接続具に保持された状態で、前記雌孔部に前記差込管部が挿入されるとともに前記雌型管が前記２つの片部の内側において前記雄型管に近接するように相対移動することにより、前記雌フランジが前記第１内側凸部を前記外側に弾性変形させながら乗り越え、両側の前記内側凸部の間に前記一対のフランジが配置されるとともに、前記雌型管及び前記雄型管が、前記２つの片部で外周側から保持されるとともにその前記軸方向における相対位置の変動が規制されることを特徴とする。
【０００６】
２本発明の一形態にかかる接続構造は、前記接続具は、断面Ｃ字形状に湾曲され、前記第１内側凸部は、前記軸方向における端縁部分から中央側に向かって、前記内側に斜めに突出形成された弾性舌部であり、前記第２内側凸部は、前記接続具の曲率よりも小さい曲率で湾曲形成された小径部であることを特徴とする。
【０００７】
３本発明の一形態にかかる接続構造は、前記接続具は、前記片部のうち周方向において互いに離間する２点からそれぞれ前記外側方向に延びる２つの爪部を有することを特徴とする。
【０００８】
４本発明の一形態にかかる接続構造は、前記第１内側凸部は、前記片部の一部が前記軸方向における中央部分から外側部分に向かって開口するコ字状に切り欠かれるとともに、該切欠き部分が内側に折り曲げられて構成され、前記第２内側凸部は、前記片部のうちの一部が小さい曲率で湾曲されて構成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の一形態にかかる接続具は、断面円形状の外周面を持つ第１被接続部材と断面円形状の外周面を有し該外周面に外側に突出した外側突出部が形成された第２被接続部材とを接続する接続具であって、所定の基準軸を挟んで対向する２つの片部を有し、前記基準軸の軸方向における前記片部の両端側に、それぞれ内側に向かって突出する第１内側凸部及び第２内側凸部が形成され、前記第１内側凸部は、前記軸方向の力によって、外側に弾性変形可能に構成され、前記第１被接続部材の外周面に装着され、前記２つの片部で前記第１被接続部材を保持するとともに、前記第２被接続部材が、前記第１被接続部材に近接するように前記２つの片部の間において前記軸方向に相対移動することにより、前記第１内側凸部が前記外側突出部に押圧されて外側に弾性変形されるとともに前記外側突出部が前記第１内側凸部を乗り越えることにより、前記外側突出部が前記第１及び第２の内側凸部の間に配置され前記片部が前記一対の被接続部材の接続部分の外周にまたがるように装着され、前記２つの片部で一対の前記被接続部材の接続部分を外周側から保持するとともに、一対の前記被接続部材の接続部分の前記軸方向における相対位置の変動を規制することを特徴とする。
【００１０】
本発明の一形態にかかる接続方法は所定の基準軸を挟んで対向する２つの片部を有し、前記基準軸方向における前記片部の両端側に、それぞれ内側に向かって突出する第１内側凸部及び第２内側凸部が形成され、前記第１内側凸部は、前記軸方向の力によって、外側に弾性変形可能に構成された接続具を、その外面に外側に突出する外側突出部を有する第１被接続部材と、その外面に外側に突出する外側突出部を有する第２被接続部材とで構成される一対の被接続部材のうちの前記第１被接続部材の外面に装着し、前記第２被接続部材を前記軸方向において前記第１被接続部材に近接するように押圧することにより、前記２つの片部の内側において前記外側突出部が前記第１内側凸部を弾性変形させながら乗り越えて、前記外側突出部が前記第１及び第２の内側凸部の間に配置されるとともに前記複数の内側凸部で前記一対の外側突出部を挟むように、前記接続具を前記一対の被接続部材の接続部分にまたがって配置し、前記一対の被接続部材の前記軸方向における相対位置を規制することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接続の際の工程数を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、各図において適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。なお、図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚはそれぞれ直交する３方向を示している。ここで、矢印Ｘは軸方向、矢印Ｙは横径方向、矢印Ｚは縦径方向とする。
【００１３】
図１は、本実施形態にかかる接続金具１０を模式的に示している。接続金具１０は、一対の雌型管２０（第２被接続部材）及び雄型管３０（第１被接続部材）が互いに嵌合した状態において、この配管２０，３０の接続部分の外周に装着され、これらの接続を維持する機能を有する。接続金具１０は、金属からなる矩形の薄い板状部材がΩ字形状に曲げ変形され、図中上方のつまみ部１１と、つまみ部の下端から屈曲部を介して円弧状に延び、互いに対向する左右の湾曲部１２（片部）と、この左右の湾曲部１２の下端１２ａから屈曲して左右外側に延びる返部１３とを一体に備え、Ｚ方向において対称に構成されている。図１において仮想線で示す湾曲部同士の中心となる円弧の中心軸Ｃが基準軸となる。
【００１４】
つまみ部は、図１中下方側に開口する断面コ字状に屈曲形成されている。  
左右の湾曲部１２はそれぞれ円弧状に湾曲し、フランジ２３，３３の外面よりも小さい曲率で湾曲する付勢部（第２内側凸部）１４と、フランジ２３，３３の外面よりも大きい曲率で湾曲したフランジ周部１５と、湾曲部１２から径方向内側に突出する爪部としての弾性舌部（第１内側凸部）１６とを、それぞれ、一体に備えている。付勢部１４及び弾性舌部１６以外の湾曲部１２はフランジ周部１５と同径で湾曲形成されている。これら付勢部１４とフランジ周部１５と弾性舌部１６とは、装着状態において、付勢部１４が雄型管３０側、弾性舌部１６が雌型管２０側に位置するように、軸方向に並列している。接続金具１０は、左右の湾曲部１２の下端１２ａが互いに離れるとともに下端１２ａ同士の間の開口１０ａが広がるように、図３において矢印Ａで示す外側方向に弾性変形可能である。
【００１５】
付勢部１４は、湾曲部１２の雄型管３０側の端縁が、径方向内側に突出するとともに、フランジ３３の外面よりも小径の円弧状に湾曲形成されて構成されている。この付勢部１４は周方向に所定長さを有し、装着状態において雄円管３１の外側に配置される。
【００１６】
フランジ周部１５は左右の湾曲部１２の軸方向中央部分に設けられ、フランジ２３，３３よりも大径に構成されている。フランジ周部１５の幅すなわち図中矢印Ｘで示す軸方向の寸法は、雌フランジ２３の幅と雄フランジの３３の合計に合わせて設定されている。このフランジ周部１５は装着状態においてフランジ２３，３３の外周に位置する。
【００１７】
弾性舌部１６は、湾曲部１２の雌型管２０側に形成されている。弾性舌部１６は、湾曲部１２の一部に雌型管２０側に開口するコ字状の切込みが形成され、この切込みにより形成された矩形の舌部が径方向内側に斜めに折り曲げられて構成される。弾性舌部１６は、その先端が図６中矢印Ｂで示すように径方向外側に移動するように方向に弾性変形可能である。弾性舌部１６は、その弾性復元力により、雌型管２０を外周側から付勢するとともに、その先端部分によって雌フランジ２３が軸方向において雄型管３０から離れないように押さえる機能を有する。
【００１８】
湾曲部１２の軸方向中央部分であって、フランジ周部１５の下方には返部１３に至る開口部１３ａが形成されている。この開口部１３ａの軸方向の寸法は雌フランジ２３と雄フランジ３３の幅の合計寸法に合わせて設定されており、装着状態において、このフランジ周部１５の内側に、一対のフランジ２３，３３が配置される。
【００１９】
上記のように構成された接続金具１０を用いて、雌型管２０と雄型管３０とを接続する接続構造及び接続方法の手順について説明する。図２に示す雌型管２０は、図中Ｘ方向に軸心が延びる円管状の雌円管２１と、この雌円管２１の内部に設けられ、軸方向に延びる流路を構成する雌孔部２２と、雌型管２０のうち、雄型管３０に接続される側の端部に形成され、雌円管２１よりも大きな径を有する雌フランジ２３（外側突出部）とを備えている。
【００２０】
雄型管３０は、図中Ｘ方向に軸心が延びる円管状の雄円管３１と、この雄円管３１の内部に設けられ軸方向に延びる流路を構成する雄孔部３２と、雄円管３１よりも大径の雄フランジ３３（外側突出部）と、雄円管３１よりも小径であって、雌円管２１の雌孔部２２に挿入される円筒状の差込管部３４とを一体に備えている。この差込管部３４の外周面は雌孔部２２の内径より僅かに小さい径を有し、この差込管部３４の外周に形成された複数の溝部３４ａには、接続状態において雌孔部２２の内壁に密着するシール材としての複数のＯリング３５がそれぞれ設けられている。雄孔部３２は差込管部３４の先端面に至り、接続状態において雌孔部２２と連通する。雄円管の雄フランジ３３と離間して、さらに雄円管３１において雄フランジ３３と所定距離離間した部分はフランジと同じ径の大径部３６を構成しており、この大径部３６と雄フランジ３３との間に形成される溝部３７に接続金具１０の付勢部１４が係止される。
【００２１】
本実施形態の接続工程においては、まず、接続金具１０を雄型管３０の端部に外周側から被せるように装着する。ここでは、例えば、接続金具１０の両側の湾曲部１２の下端を雄型管３０の端部外周に押し付け、軸方向と直交する例えばＹ方向に押圧することにより、湾曲部１２の下端が互いに離れるように広がりながら雄型管３０の外周を伝って下方に移動するとともに、接続金具１０が装着される。装着状態において、押圧力が解除され、フランジ周部１５が雄フランジ３３の外周に、付勢部１４が雄フランジ３３近傍における雄円管３１外周の溝部３７に配される。このとき基準軸Ｃの方向と雄型管３０の軸方向とはいずれもＸ方向に沿うように一致する。
【００２２】
次に、差込管部３４を雌孔部２２に挿入するように、雌型管２０を雄型管３０に対して近接させるように軸方向に移動させる。このとき、軸方向の押圧力により雌型管２０の雌フランジ２３の先端部が弾性舌部１６を軸方向に押圧すると、弾性舌部１６はその先端が押圧方向及び外側に移動する弾性変形する。さらに押圧しながら雌フランジ２３が弾性舌部１６を乗り越えてフランジ周部１５に到達すると、弾性復元力により弾性舌部１６は内側に戻るとともにこの弾性舌部１６の先端と雌フランジ２３の後端が係合する。この装着状態においては、フランジ周部１５の内側に一対のフランジ２３，３３が配され、その軸方向両側においてフランジ周部１５よりも内側に突出する付勢部１４及び弾性舌部１６によりフランジ２３，３３が挟まれるとともに固定される。これにより一対の配管２０，３０の接続状態が強固に維持される。
【００２３】
接続を解除する際には、接続金具１０の湾曲部１２の下端同士を離すように弾性変形させながら、例えば径方向に接続の際と反対方向に力を加え、その湾曲部１２同士が広がるように弾性変形させつつ配管２０，３０の外周を伝ってＹ方向に移動させることにより、接続部分から外すことができる。これにより保持状態が解除され、一対の配管の接続が解除される。
【００２４】
本実施形態にかかる接続金具１０、接続構造及び接続方法、は以下に掲げる効果を奏する。すなわち、
接続金具１０を予め雄型管３０に装着しておくことにより、配管接続の際には雄型管３０を接続金具１０を介して雌孔部２２に挿入する軸方向の動きのみで接続可能であるため、配管接続現場での工程数を減らすことができる。また、軸方向の挿入運動のみで接続可能であるため、配管の接続部分の周りのスペースが小さい場合にも容易に接続することができる。
【００２５】
また、内側方向に斜めに折り込まれた弾性舌部１６を形成したことにより、軸方向に差し込むだけで容易に挿入できるとともに、強固に固定できる。さらに、接続金具１０は薄い板状部材に切込みを入れ、曲げ変形することで一体に形成できるため、製造容易である。
【００２６】
さらに、本実施形態では接続金具１０を雄型管３０側に予め取り付ける構造及び工程を用いるため、Ｏリング３５に当接することなく挿入することができるので、雌型管２０側に予め装着する場合と比べＯリングの損傷を防止することができる。
【００２７】
本実施形態の接続金具１０は、一対の配管２０，３０の接続部分に外周側から被せるように装着することもできる。したがって、配管接続の際の環境やスペースなどの条件に応じて使い分けることができる。
【００２８】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態に係る接続金具４０、接続構造、及び接続方法造について図１０乃至図１４を参照して説明する。なお、各図において適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。なお、図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚはそれぞれ直交する３方向を示している。ここで、矢印Ｘは軸方向、矢印Ｙは横径方向、矢印Ｚは縦径方向とする。実施形態１における接続金具１０と共通の事項については対応する部材名及び関連する符号を用い、その詳細な説明を省略する。
【００２９】
接続金具４０は、接続金具１０と同様に、金属からなる矩形の薄い板状部材がΩ字形状に曲げ変形され、図中上方のつまみ部４１と、つまみ部４１の下端から屈曲部を介して円弧状に延びる左右の湾曲部４２と、この左右の湾曲部の下端４２ａから屈曲して左右外側に延びる返部４３とを一体に備え、左右対称に構成されている。
【００３０】
左右の湾曲部にはそれぞれ、付勢部４４、開口部４３ａ、弾性舌部４６が形成されている。
【００３１】
開口部４３ａは、湾曲部４２の軸方向の中央部分であって、装着時においてフランジ２３，３３が配置される部位に周方向に延びる長孔状に形成されている。開口部４３ａの軸方向の寸法は雌フランジ２３と雄フランジ３３の幅の合計寸法に合わせて設定されている。湾曲部４２における開口部４３ａよりも雄型管３０側は、その内面が雄フランジ３３の外周面よりも小さい曲率となるように湾曲され、付勢部４４を構成する。開口部４３ａよりも雌型管２０側は、雌フランジ２３よりも大きな曲率で湾曲形成されている。
【００３２】
また、湾曲部４２の雌型管２０側に形成された弾性舌部４６は、開口部４３ａの雌型管２０側の周縁に形成された２つの切込みと長孔によって形成される矩形の舌部が内側方向に折り込まれて構成される。
【００３３】
上記構成の接続金具４０は、例えば、金属の板状部材に、２つの長孔状の開口部４３ａを形成した後、その両側をそれぞれ異なる径で湾曲するとともに舌部を内側に折り曲げ変形することにより構成される。
【００３４】
本実施形態にかかる接続金具４０を用いて雄型管３０及び雌型管２０を接続する接続方法は、上記第１実施形態と同様に、予め接続金具４０を広げながら雄型管３０に装着しておき、接続金具４０が装着された状態の雄型管３０の差込管部３４を、雌孔部２２に挿入するように、雌型管２０を軸方向に押圧する。このとき、弾性舌部４６が変形することにより容易に装着できるとともに付勢部４４及び弾性舌部４６により強固に接続状態が維持される。
【００３５】
本実施形態においても、上記第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００３６】
［第３実施形態］
次に本発明の第２実施形態に係る接続金具５０、接続構造及び接続方法について図１５乃至図１９を参照して説明する。なお、各図において適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。なお、図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚはそれぞれ直交する３方向を示している。ここで、矢印Ｘは軸方向、矢印Ｙは横径方向、矢印Ｚは縦径方向とする。実施形態１における接続金具１０と共通の事項については対応する部材名及び関連する符号を用い、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
接続金具５０は、接続金具１０と同様に、金属からなる矩形の薄い板状部材がΩ字形状に曲げ変形され、つまみ部５１と、つまみ部５１の下端から屈曲部を介して円弧状に延びる左右の湾曲部５２と、この左右の湾曲部の下端５２ａから屈曲して左右外側に延びる返部５３とを一体に備え、左右対称に構成されている。左右の湾曲部５２にはそれぞれ、付勢部５４、開口部５３ａ、フランジ周部５５及び弾性舌部５６が形成されている。
【００３８】
開口部５３ａは、湾曲部５２の軸方向の中央部分であって、装着時においてフランジ２３，３３が配置される部位に周方向に延びる長孔状の長孔部分５３ｂと、この長孔部分５３ｂの上端から雄側に延び、さらにＹ軸方向に延びるＬ字状のＬ字孔５３ｃと、長孔部分５３ｂの上下方向中央部分の雄型管３０側の周縁から軸方向に伸びる２本の切欠き部５３ｄを備えている。切欠き部５３ｄで構成される舌部は第１及び第２実施形態と同様に内側に折り曲げられて弾性舌部５６を構成する。開口部５３ａによってフランジ周部５５の上方に形成された矩形の片部は湾曲部５２の外側方向に折り曲げられて爪部５８を構成する。この左右の爪部５８を互いに近づけるようにつまむことにより接続金具５０を片手で容易に保持することができるとともに、容易に接続金具５０の下部の開口を広げるように弾性変形させることができる。
【００３９】
上記構成の接続金具５０は、例えば、金属の板状部材に、２つの開口部５３ａを形成した後、その軸方向における両側をそれぞれ異なる径で湾曲するとともに舌部を内側に折り曲げ、矩形の片部を外側に折り曲げ変形することにより構成される。
【００４０】
本実施形態にかかる接続金具５０を用いて雄型管３０及び雌型管２０を接続する場合には、予め爪部５８をつまむことにより接続金具５０の開口を広げながら、上記第１実施形態と同様に、雄型管３０の外周に装着しておき、金具装着状態の雄型管３０に、雌型管２０を軸方向に押圧し、雌孔部２２に差込管部３４を挿入する。このとき、弾性舌部５６が変形することにより容易に装着できるとともに付勢部５４及び弾性舌部５６により強固に接続状態が維持される。
【００４１】
本実施形態においても、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果が得られる。さらに、爪部５８を形成したことにより容易に弾性変形させることができ、片手で容易に装着可能である。また、外す際にも片手で容易に外すことができる。したがって、狭い場所での外し作業も容易となり、外し作業の際に脱落が防止される。
【００４２】
［第４実施形態］
次に本発明の第４実施形態に係る接続金具６０、接続構造、及び接続方法について図２０乃至図２４を参照して説明する。本実施形態の接続金具６０は、延出部６９以外の構成は実施形態３における接続金具１０と同様であるため、関連する符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
接続金具６０の爪部６８の先端には、例えば合成樹脂などから構成された延出部６９が設けられている。この延出部６９の外表面には軸方向に延びる凹凸が形成され、滑り止め部６９ａが構成されている。
【００４４】
本実施形態においても、上記第３の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、延出部６９が形成されているため、接続金具６０が全体として小型である場合や、爪部６８が小さい場合にも、容易に掴むことができ、小さな力で弾性変形させることが可能となる。
【００４５】
なお、本発明は上記各実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、その要旨を逸脱しない範囲で、例えば各部分の具体的な形状や材質など、構成要素を変形して具体化できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる接続金具を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる雌型管及び雄型管の構成を示す斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる接続金具の構成を示す正面図。
【図４】同接続金具の構成を示す背面図。
【図５】同接続金具の構成を示す側面図。
【図６】同接続金具の構成を示す平面図。
【図７】同接続金具の構成を示す下面図。
【図８】本発明の第１実施形態にかかる接続工程を示す断面図。
【図９】本発明の第１実施形態にかかる接続工程を示す断面図。
【図１０】本発明の第２実施形態にかかる接続金具の構成を示す正面図。
【図１１】同接続金具の構成を示す背面図。
【図１２】同接続金具の構成を示す側面図。
【図１３】同接続金具の構成を示す平面図。
【図１４】同接続金具の構成を示す下面図。
【図１５】本発明の第３実施形態にかかる接続金具の構成を示す正面図。
【図１６】同接続金具の構成を示す背面図。
【図１７】同接続金具の構成を示す側面図。
【図１８】同接続金具の構成を示す平面図。
【図１９】同接続金具の構成を示す下面図。
【図２０】本発明の第４実施形態にかかる接続金具の構成を示す正面図。
【図２１】同接続金具の構成を示す背面図。
【図２２】同接続金具の構成を示す側面図。
【図２３】同接続金具の構成を示す平面図。
【図２４】同接続金具の構成を示す下面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０…接続金具、１２…湾曲部（片部）、１４…付勢部、１５…フランジ周部、
１６…弾性舌部、２０…雌型管、２１…雌円管、２２…雌孔部、２３…雌フランジ、
３０…雄型管、３１…雄円管、３２…雄孔部、３３…雄フランジ、３４…差込管部、
３６…大径部、３７…溝部、４０…接続金具、４２…湾曲部、４４…付勢部、４６…弾性舌部、５０…接続金具、５２…湾曲部、５４…付勢部、５５…フランジ周部、５６…弾性舌部、５８…爪部、６０…接続金具、６８…爪部、６９…延出部。
【図１】
2008249085.tif 000003
【図２】
2008249085.tif 000004
【図３】
2008249085.tif 000005
【図４】
2008249085.tif 000006
【図５】
2008249085.tif 000007
【図６】
2008249085.tif 000008
【図７】
2008249085.tif 000009
【図８】
2008249085.tif 000010
【図９】
2008249085.tif 000011
【図１０】
2008249085.tif 000012
【図１１】
2008249085.tif 000013
【図１２】
2008249085.tif 000014
【図１３】
2008249085.tif 000015
【図１４】
2008249085.tif 000016
【図１５】
2008249085.tif 000017
【図１６】
2008249085.tif 000018
【図１７】
2008249085.tif 000019
【図１８】
2008249085.tif 000020
【図１９】
2008249085.tif 000021
【図２０】
2008249085.tif 000022
【図２１】
2008249085.tif 000023
【図２２】
2008249085.tif 000024
【図２３】
2008249085.tif 000025
【図２４】
2008249085.tif 000026