(57)【要約】      （修正有）【課題】操作部材の気密を保つシール部材に流体中の異物が到達する機会を少なくする。【解決手段】本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部に弁座部材９を取り付ける。弁座部材９に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を形成する。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉するフロート１１を配置する。外部から進退操作可能な操作部材１４を排出通路８内に配置する。操作部材１４を前進させたときに排出通路８を閉じる前方弁部材１７を設ける。操作部材１４の気密を保つシール部材としてのパッキング１５の上流側に操作部材１４を後退させたときに操作部材１４とパッキング１５との間へ流体が侵入することを防止する弁部材１８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置したものにおいて、操作部材の気密を保つシール部材の上流側に操作部材を後退させたときに操作部材とシール部材との間へ流体が侵入することを防止する弁部材を設けたことを特徴とするフロート式ドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンをフロートの浮上降下によって自動的に排出するフロート式ドレントラップに関し、特にフロートが離着座する弁座部材に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式ドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置したもので、操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のフロート式ドレントラップは、操作部材の気密を保つシール部材に流体中の異物が到達し易いために、シール部材が比較的早期に劣化して弁ケーシング内の流体が外部に噴出してしまう問題点があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、操作部材の気密を保つシール部材に流体中の異物が到達する機会を少なくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置したものにおいて、操作部材の気密を保つシール部材の上流側に操作部材を後退させたときに操作部材とシール部材との間へ流体が侵入することを防止する弁部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、操作部材の気密を保つシール部材の上流側に操作部材を後退させたときに操作部材とシール部材との間へ流体が侵入することを防止する弁部材を設けたことにより、シール部材に流体中の異物が到達する機会を少なくすることができ、シール部材の劣化を防止して弁ケーシング内の流体が外部に噴出することを防止できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフロート式ドレントラップは、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置したものにおいて、操作部材の気密を保つシール部材の上流側に操作部材を後退させたときに操作部材とシール部材との間へ流体が侵入することを防止する弁部材を設けたものである。そのため、従来と同様に操作部材を前進させることにより、弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除することができる。そして、操作部材を後退させて操作部材とシール部材との間へ流体が侵入することをシール部材の上流側の弁部材で防止することにより、シール部材に流体中の異物が到達することを防止することができる。そのため、操作部材の気密を保つシール部材に流体中の異物が到達する機会を少なくすることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は弁室４側端の小径の先端部８ａと、先端部８ａの下流の下流に向かって径の拡がったテーパー部８ｂと、テーパー部８ｂの下流の大径の後端部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３に外部から進退調節可能に操作部材１４をねじ結合する。操作部材１４はプラグ１３を貫通し、排出通路８の先端部８ａの下流に位置する先端部１４ａが前進により弁室４内に突出し、後端部が外部に位置する。プラグ１３と操作部材１４の間に操作部材１４の気密を保つシール部材としてのパッキング１５を配置し、プラグ１３にパッキング押え１６をねじ結合してプラグ１３と操作部材１４の間の気密を保つ。操作部材１４の先端部１４ａの外径は排出通路８の先端部８ａの内径よりも僅かに小径に形成し、操作部材１４を前進させたときに操作部材１４の先端部１４ａで排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。操作部材１４の先端部１４ａの後方にテーパー状の前方弁部材１７を操作部材１４に一体に形成する。操作部材１４の前方弁部材１７は排出通路８のテーパー部８ｂに離着座し、排出通路８を前進したときに閉じ後退したときに開ける。操作部材１４の気密を保つパッキング１５の上流側で前方弁部材１７の後方にフランジ状の弁部材１８を操作部材１４に一体に形成する。操作部材１４の弁部材１８は操作部材１４を後退させたときにプラグ１３の先端面に当接して操作部材１４とパッキング１５との間へ流体が侵入することを防止する。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。
【００１１】
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面及び弁室側端面９ａに付着した異物を掃除場合、操作部材１４をねじ込んで操作部材１４の前方弁部材１７が排出通路８のテーパー部８ｂに着座して排出通路８を閉じる位置まで前進させる。これにより、操作部材１４の先端部１４ａで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。そして、弁室４内の液面を上昇させた後操作部材１４を後退させて排出通路８を開け、操作部材１４の先端部１４ａを排出通路８の先端部８ａの下流に位置させることにより、弁室４内のドレンが弁座部材９の弁室側端面９ａに付着した異物を掃除しながら一気に出口７に排出される。また、操作部材１４を後退させたとき操作部材１４の弁部材１８がプラグ１３の先端面に当接して操作部材１４とパッキング１５との間へ流体が侵入することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフロート式ドレントラップの操作部材を後退させた状態の断面図。
【図２】本発明のフロート式ドレントラップの操作部材を前進させた状態の断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
６，１０  出口通路
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
９ａ  弁座部材の弁室側端面
１１  フロート
１４  操作部材
１４ａ  操作部材の先端部
１５  パッキング
１７  前方弁部材
１８  弁部材
【図１】
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【図２】
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