(57)【要約】      （修正有）【課題】積み重ね時に崩れ難く、且つ個々のキャップシールを円滑に取り外すことができるように改良する。【解決手段】容器の口部外周面に熱収縮装着される筒状の胴部３１と、胴部の上方を内側に折り曲げて形成された折曲げ部３２と、を有する熱収縮性の筒状フィルム３を備え、胴部の上下方向に所定間隔をあけて少なくとも２つの拡径部５，６が形成されており、この第１拡径部５及び第２拡径部６はそれぞれ、外方へ拡がる上方突出部５１，６１と、該上方突出部よりも外方へ拡がる部分を有する下方突出部５３，６３と、上方突出部と下方突出部５３，６３との間に形成された連結部５２，６２と、を有し、キャップシール１が複数個積み重ねられた状態に於いて、１段目のキャップシールの第１拡径部及び第２拡径部の各上方突出部が、２段目のキャップシールの第１拡径部及び第２拡径部の各下方突出部に接する。【選択図】図２
2008013202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個積み重ねられるキャップシールであって、
容器の口部外周面に熱収縮装着される筒状の胴部と、胴部の上方を内側に折り曲げて形成された折曲げ部と、を有する熱収縮性の筒状フィルムを備え、
胴部の上下方向に所定間隔をあけて少なくとも２つの拡径部が形成されており、この第１拡径部及び第２拡径部はそれぞれ、外方へ拡がる上方突出部と、該上方突出部よりも外方へ拡がる部分を有する下方突出部と、上方突出部と下方突出部との間に形成された連結部と、を有し、
キャップシールが複数個積み重ねられた状態に於いて、１段目のキャップシールの第１拡径部及び第２拡径部の各上方突出部が、２段目のキャップシールの第１拡径部及び第２拡径部の各下方突出部にそれぞれ接することを特徴とするキャップシール。
【請求項２】
前記連結部が、内方へ窄んだ形状をなし、連結部の下端が、上方突出部の上端よりも外側に位置している請求項１に記載のキャップシール。
【請求項３】
請求項１または２に記載のキャップシールを複数積み重ねたキャップシール積重体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の注出部に装着されるキャップシール、及び複数のキャップシールを積み重ねたキャップシール積重体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料・食品・医薬品・化粧品などが収納された容器の注出部にキャップシールを装着することが広く行われている。例えば、ビール樽の注出口、牛乳瓶のキャップ部、醤油瓶のキャップ部などにキャップシールが装着されている。
かかるキャップシールは、例えば、特許文献１のように、容器の開口部を覆う天板と、容器装着用の熱収縮性の筒状フィルムと、を備えている。該筒状フィルムは、容器の口部外周面に熱収縮装着される筒状の胴部と、胴部の上方部が内側に折り曲げられ、且つ天板の上面周縁部に接着された折曲げ部と、を有する。
また、キャップシールは、少しの荷重によって胴部が変形しやすいので、外方へ拡径する拡径部が胴部の一部に形成されている。かかる拡径部を胴部に形成することにより、胴部の一部が断面くの字状となるので、胴部の変形が軽減される。
【０００３】
ところで、キャップシールは、成形金型に筒状胴部を嵌め、予備収縮させることで拡径部が形成される。得られたキャップシールは、図１１に示すように、一のキャプシール１０の上方から他のキャップシール１０’の胴部１１’の下方開口部を嵌め入れ、これを順次繰り返して複数のキャップシール１０，…を多段状に積み重ね（例えば、紙コップを積み重ねる（スタックする）のと同様）、細長い積重体１００の状態にして保管流通などに供される。そして、該積重体１００は、シール装置に装填され、１個ずつ取り外されながら容器の口部に熱収縮装着される。
【０００４】
しかしながら、上記従来のキャップシールの積重体は、上下に重ねられたキャップシール間に於いて隙間が生じ易く、且つ多数（通常、３０〜１００個程度）のキャップシールを重ねるため、その隙間が無視できないほどになる結果、細長い積重体が湾曲状に撓むことがある。このように積重体が湾曲すると、搬送時やシール装置に装填する際に、積重体が崩れるという問題点がある。
さらに、積重体は多数のキャップシールを積み重ねているので、一のキャップシールが他のキャップシールに強く嵌り込むことがあり、積重体から１個のキャップシールを取り外すことが困難となる。従って、シール装置による装着ミスを生じるという問題点もある。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５８８２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、複数個積み重ねられるキャップシールであって、積み重ね時に崩れ難く、且つ個々のキャップシールを円滑に取り外すことができるように改良することを課題とする。また、複数のキャップシールを積み重ねた積重体であって、積み重ね時に湾曲し難く、且つ個々のキャップシールを円滑に取り外すことができるように改良することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点に鑑みて、本発明は、複数個積み重ねられるキャップシールであって、容器の口部外周面に熱収縮装着される筒状の胴部と、胴部の上方を内側に折り曲げて形成された折曲げ部と、を有する熱収縮性の筒状フィルムを備え、胴部の上下方向に所定間隔をあけて少なくとも２つの拡径部が形成されており、この第１拡径部及び第２拡径部はそれぞれ、外方へ拡がる上方突出部と、該上方突出部よりも外方へ拡がる部分を有する下方突出部と、上方突出部と下方突出部との間に形成された連結部と、を有し、キャップシールが複数個積み重ねられた状態に於いて、１段目のキャップシールの第１拡径部及び第２拡径部の各上方突出部が、２段目のキャップシールの第１拡径部及び第２拡径部の各下方突出部に接するキャップシールを提供する。
【０００８】
上記キャップシールは、拡径部を有するので、筒状フィルムの胴部が変形し難い。さらに、上記キャップシールは、複数個積み重ねられた状態に於いて、１段目のキャップシールの第１拡径部及び第２拡径部の各上方突出部が、２段目のキャップシールの第１拡径部及び第２拡径部の各下方突出部にそれぞれ接するように構成されている。かかるキャップシールを積み重ねた積重体は、重ねられたキャップシールが多段状に接触した部分を有するので、荷重が加わっても変形し難く、且つ湾曲状に曲がり難くなる。また、各キャップシールは、強く嵌り込み難くなるので、積重体から個々のキャップシールを円滑に取り外すことができる。
【０００９】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記連結部が、内方へ窄んだ形状をなし、連結部の下端が、上方突出部の上端よりも外側に位置している上記キャップシールを提供する。
【００１０】
かかるキャップシールは、上方突出部と連結部の境界部分、及び連結部と下方突出部の境界部分が屈曲状となるため、該拡径部によって胴部の変形をより防止できる。また、各キャップシールが強く嵌り込むことをより防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るキャップシールは、荷重を受けた際に、胴部が変形しにくく、従って、保管搬送などによってキャップシールの胴部が潰れることを軽減できる。
さらに、本発明のキャップシールは、積み重ねて積重体の形態とした際に、曲がり難く、更に、各キャップシールを円滑に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、容器の口部の開口を覆う平板状の天板２と、この天板２の上面周囲に接着され、且つ天板２の周縁から下方側へ延びる熱収縮性の筒状フィルム３と、を備える天板付のキャップシールを示す。
【００１３】
天板２は、容器口部の上面形状に適合する所定形状（例えば上面視円状など）に形成されており、例えば厚み５０〜５００μｍ、好ましくは厚み１００〜２００μｍ程度の平板シートからなる。尚、天板２は、上記特許文献１の図１に示すように、天板周縁を下方に折れ曲げた天板側面部が形成されたものでもよい（本明細書では不図示）。
天板２の材質は特に限定されず、例えば、合成樹脂シートの打ち抜き成型品を用いることができる。
天板２の大きさは、装着する容器口部に応じて適宜設計され、例えば、ビア樽などの樽型容器の口部に装着する場合には、半径約２０〜５０ｍｍ程度に形成される。
【００１４】
筒状フィルム３は、容器の口部外周面に熱収縮装着される筒状の胴部３１と、胴部３１の上方が内側に折り曲げられ、且つ容器の口部に係止される折曲げ部３２と、を有し、所定温度（例えば８０〜１００℃のスチーム）で少なくとも周方向に熱収縮しうる熱収縮性フィルムにより構成されている。
具体的には、筒状の胴部３１は、容器の口部に外嵌可能な筒状体からなり、大略、下方側になるに従ってその径が拡大するスカート状に形成されている。この胴部３１の上方は、内側に略９０度に折り曲げられて折曲げ部３２が形成されている。この折曲げ部３２は、天板２の上面周囲に接するリング状に形成されており、折曲げ部３２の下面は、天板２の上面周囲に接着されている（例えば、熱溶着等）。かかる折曲げ部３２は、キャップシール１を容器に装着した際、天板２を介して容器の口部に係止される部分である。
尚、３３は、折曲げ部３２の一部分に形成された開封用摘み片を示し、３４は、開封用摘み片３３の基部両端から胴部３１の下縁にかけて形成された２本の開封用補助線（例えば、ミシン目、ハーフカット線など）を示す。この開封用摘み片３３を摘んで外側下方へ引くことにより、２本の開封用補助線目３４，３４に沿って筒状フィルム３の一部を帯状に切り取って分断できる。
【００１５】
筒状フィルム３の胴部３１には、複数（少なくとも２箇所以上）の拡径部５，６が形成されている。拡径部５，６は、胴部３１の一部分が外方へ拡径した部分である。本実施形態では、拡径部５，６は、胴部３１の中途部に於いて上下方向に所定間隔をあけて２箇所形成されている。
以下、拡径部が２箇所形成されている場合に於いて、上方の拡径部５を「第１拡径部５」、下方の拡径部６を「第２拡径部６」という場合がある。
【００１６】
筒状フィルム３は、上記のように、胴部３１と折曲げ部３２を有している。
この胴部３１は、図２に示すように、折曲げ部３２の上面から下方に形成され且つ筒状フィルム３の長軸Ｏと略平行に延びるストレート部３１１と、このストレート部３１１の下端から下方に形成され且つ下方に向かうに従って筒状フィルム３の長軸Ｏに対して少しの角度を以て外方へ傾斜状に延びる中間部３１２と、この中間部３１２の下端から下方に形成された第１拡径部５と、この第１拡径部５の下端から下方に連続して形成された第２拡径部６と、この第２拡径部６の下端から下方に形成され且つ筒状フィルム３の長軸Ｏに対して僅かな角度を以て外方へ傾斜状に延びる裾部３１４と、を有する。
【００１７】
ストレート部３１１の上方部は、折曲げ部３２に連続するため、角部を面取りした如く円弧状に形成されているが、ストレート部３１１は、この円弧状部分を含めて長軸Ｏと実質的に平行に延びて形成されている。従って、ストレート部３１１の上下長さは、折曲げ部３２の外面（ストレート部３１１の上端）から中間部３１２の上端（ストレート部３１１の下端）までの長さである。
【００１８】
他方、図３（ａ）に示すように、中間部３１２の長軸平行線Ｏ（以下、単に長軸Ｏとする）に対する傾斜角α１は、特に限定されず、例えば、５〜１５度程度である。かかる中間部３１２は、ストレート部３１１の下端から第１拡径部５の上端の間に於いて、前記傾斜角α１を維持して連続的に形成されているため、中間部３１２は、下方になるに従い次第に拡径する形状に形成されている。
裾部３１４の長軸Ｏに対する傾斜角は、特に限定されず、例えば、上記中間部３１２の傾斜角と同等又はそれ以下である。
尚、裾部３１４は、長軸Ｏに対して僅かな角度を以て外方へ傾斜状に形成されていることが好ましいが、該裾部３１４に対応する部分を、長軸Ｏと略平行に形成してもよい。
【００１９】
次に、第１拡径部５は、図１及び図２に示すように、中間部３１２の下端から外方へ傾斜状に延びる上方突出部５１と、この上方突出部５１の下端から下方に形成された連結部５２と、この連結部５２の下端から外方へ傾斜状に延びる下方突出部５３と、からなる。
連結部５２は、図示したように、下方に向かうに従って筒状フィルム３の長軸Ｏに対して僅かな角度を以て内方へ傾斜状に延びる窄んだ形状に形成されていることが好ましい。
また、下方突出部５３の上端は、内外方向に於いて、上方突出部５１の上端と下端の間に位置（つまり、上方突出部５１の上端より外方で且つ上方突出部５１の下端よりも内方に位置）し、且つ下方突出部５３の下端は、上方突出部５１の下端よりも外方に位置している。
【００２０】
図３（ａ）に於いて、第１拡径部５の上方突出部５１の長軸Ｏに対する傾斜角β１は、特に限定されず、例えば、１０〜３０度程度である。一方、連結部５２の長軸Ｏに対する傾斜角β２は、連結部５２の下端が上方突出部５１の上端よりも外側に位置するように形成されることを条件として特に限定されない。もっとも、余りに連結部５２の傾斜角β２が大きいと、筒状フィルム３の成形の際、成形後の筒状フィルム３を金型から抜き難くなるため、この点を考慮すると、連結部５２の長軸Ｏに対する傾斜角β２は、例えば、０．５〜３度程度が好ましい。なお、連結部５２は、上記のように内方へ傾斜状に形成されていることが好ましいが、これに代えて、連結部５２は、長軸Ｏと略平行（つまり、傾斜角β２が０度）に形成されていてもよい。
また、下方突出部５３の長軸Ｏに対する傾斜角β３は、特に限定されず、例えば、１０〜３０度程度である。
上記上方突出部５１の傾斜角β１と下方突出部５３の傾斜角β３は、実質的に同じ角度であることが好ましく、これに加えて、上方突出部５１の上端から下端までの長さと下方突出部５３の上端から下端までの長さが等しいことがより好ましい。
【００２１】
第２拡径部６は、図１及び図２に示すように、第１拡径部５に連続して形成され、第１拡径部５と同様に、上方突出部６１と、連結部６２と、下方突出部６３と、からなる。
第１拡径部５と第２拡径部６が連続的に形成されている本実施形態に於いては、第２拡径部６の上方突出部６１は、第１拡径部５の下方突出部５３と兼用されている。
具体的には、第２拡径部６の上方突出部６１は、第１拡径部５の連結部５２の下端から外方へ傾斜状に延びて形成されている。第２拡径部６の連結部６２は、この上方突出部６１の下端から下方に延びて形成され、第２拡径部６の下方突出部６３は、この連結部６２の下端から外方へ傾斜状に延びて形成されている。
上記連結部６２は、図示したように、下方に向かうに従って筒状フィルム３の長軸Ｏに対して僅かな角度を以て内方へ傾斜状に延びる窄んだ形状に形成されていることが好ましい。
また、下方突出部６３の上端は、内外方向に於いて、上方突出部６１の上端と下端との間に位置（つまり、上方突出部６１の上端より外方で且つ上方突出部６１の下端よりも内方に位置）し、且つ下方突出部６３の下端は、上方突出部６１の下端よりも外方に位置している。
【００２２】
図３（ａ）に於いて、第２拡径部６の上方突出部６１の長軸Ｏに対する傾斜角γ１は、第１拡径部５の下方突出部５３の傾斜角β３と同じである。一方、第２拡径部６の連結部６２の長軸Ｏに対する傾斜角γ２は、連結部６２の下端が上方突出部６１の上端よりも外側に位置するように形成されることを条件として特に限定されない。もっとも、余りに連結部６２の傾斜角γ２が大きいと、筒状フィルム３の成形の際、成形後の筒状フィルム３を金型から抜き難くなるため、この点を考慮すると、連結部６２の長軸Ｏに対する傾斜角γ２は、例えば、０．５〜３度程度が好ましい。なお、連結部６２は、上記のように内方へ傾斜状に形成されていることが好ましいが、これに代えて、連結部６２は、長軸Ｏと略平行（つまり、傾斜角γ２が０度）に形成されていてもよい。
また、第２拡径部６の下方突出部６３の長軸Ｏに対する傾斜角γ３は、特に限定されず、例えば、１０〜３０度程度である。
上記上方突出部６１の傾斜角γ１と下方突出部６３の傾斜角γ３は、実質的に同じ角度であることが好ましく、これに加えて、上方突出部６１の上端から下端までの長さと下方突出部６３の上端から下端までの長さが等しいことがより好ましい。
【００２３】
また、第１拡径部５の連結部５２と第２拡径部６の連結部６２の双方が、内方へ傾斜状に窄んで形成されている場合、第１拡径部５の連結部５２の傾斜角β２と第２拡径部６の連結部６２の傾斜角γ２は、同じ角度でもよいし、何れか一方の角度が小さくてもよい。特に、成形後の筒状フィルム３を金型から抜き易くするために、第２拡径部６の連結部６２の傾斜角γ２は、第１拡径部５の連結部５２の傾斜角β２よりも小さいことが好ましい。
【００２４】
他方、図３（ｂ）に示すように、第１拡径部５の上方突出部５１の下端と該下端から降ろした垂線（長軸Ｏと平行な線）が下方突出部５３に交わる点との間の上下長さＸ（以下、「第１上下長さＸ」という）と、第２拡径部６の上方突出部６１の下端と該下端から降ろした垂線（長軸Ｏと平行な線）が下方突出部６３に交わる点との間の上下長さＹ（以下、「第２上下長さＹ」という）とは、等しく形成されている。
さらに、第１拡径部５の上下長さ（第１拡径部５の上方突出部５１の上端から下方突出部５３の下端までの長さ）と、第２拡径部６の上下長さ（第２拡径部６の上方突出部６１の上端から下方突出部６３の下端までの長さ）とは、等しく形成されていることが好ましい。最も好ましい形態は、第１拡径部５と第２拡径部６とは、連結部５２，６２の傾斜角が異なる（第２拡径部６の連結部６２の傾斜角γ２は、第１拡径部５の連結部５２の傾斜角β２よりも小さい）ことを除いて、ほぼ同一形状に形成されているものである。
【００２５】
また、ストレート部３１１の上下長さは、第１上下長さＸ（及び第２上下長さＹ）と等しいか、或いは第１上下長さＸ（及び第２上下長さＹ）よりも短く形成されている。後述するように、積重体８の形態にした場合、上下のキャップシール１のストレート部３１１の上下端が当接することから、ストレート部３１１の上下長さは、第１上下長さＸ（及び第２上下長さＹ）と等しく形成されていることが好ましい。
【００２６】
第１拡径部５や第２拡径部６の上下長さの具体的寸法は、胴部３１の長さに応じて適宜設計でき、特に限定されないが、胴部３１全体の上下長さの１／６〜１／１５倍程度、好ましくは１／７〜１／１０倍程度である。例えば、胴部３１全体の上下長さが、８０ｍｍ程度に形成されるキャップシール１にあっては、第１拡径部５や第２拡径部６の上下長さは、８〜１１ｍｍ程度に形成される。
尚、各図に於いて、拡径部などの各部の傾斜角、上下長さ、厚みなどは、実際とは異なっていることに留意されたい。
【００２７】
筒状フィルム３の形成に用いる熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。また、該フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層された積層フィルムでもよい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（ＴＤ方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、長手方向（ＭＤ方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。筒状フィルム３は、熱収縮性フィルムの主たる延伸方向を周方向にして、該フィルムの両側端部を重ね合わせ、溶剤又は接着剤などでセンターシールすることによって形成されている。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜８０μｍ、更に、２０〜６０μｍ程度のものを用いることができる。本発明では、胴部３１に上記拡径部５，６を少なくとも２以上形成しているので、胴部３１の強度が増し、前記のような比較的薄いフィルムを用いることもできる。
【００２８】
上記天板付きのキャップシール１は、例えば、下記の方法にて製造することができる。
図４（ａ）に示すように、容器口部の形状に適合する平坦状の天面９ａを有し、且つキャップシール１の胴部３１形状に対応した突出段部９ｂを有する成形金型９の該天面９ａに、天板２を載せる。
この成形金型９に、上記熱収縮性フィルムを筒状に成形した筒状体３６を外嵌する。この筒状体３６は、その上部が天板２の上方側に延出するように外嵌される。
【００２９】
次に、同図（ｂ）に示すように、この筒状体３６全体を加熱することにより、筒状体３６の上部が天板２の上面周囲に沿って折れ曲がる。かかる予備成形工程を経て、折曲げ部３２と胴部３１の形成された筒状フィルム３を得ることができる。
次いで、天板２よりも小径のリング状の加熱バーを用い、この加熱バーを筒状フィルム３の折曲げ部３２に当てることにより、折曲げ部３２を天板２に熱シールする。
【００３０】
最後に、得られたキャップシール１を、成形金型９の上方に引き抜くことにより、１個のキャップシール１の製造が完了する。
尚、第２拡径部６の連結部６２の傾斜角γ２が、第１拡径部５の連結部５２の傾斜角β２よりも小さいキャップシール１にあっては、成形後のキャップシール１を成形金型９から容易に且つキャップシール１を変形させずに引き抜くことができる。具体的には、第１拡径部５の連結部５２及び第２拡径部６の連結部６２が、内方へ傾斜状に形成されているキャップシールは、連結部５２，６２に於いて成形金型９に噛み合うことから、成形金型９から容易に引き抜き難い。一般に、キャップシールの引き抜き機構は、例えば、成形金型９の天面９ａからキャップシール１の天板２の内面に向かって高圧エアーを吹き付ける、或いは、キャップシール１の上方部を機械的に保持して成形金型９から引き抜くなどの機構によって、キャップシール１を成形金型から離型させる。このように引き抜く際には、キャップシール１の上方部に於いて金型から離れる方向に引張り力が加わる。その引張り力は、キャップシール１の上方部に近い第１拡径部５に強く作用するが、第２拡径部６に作用する引張り力はこれに比して弱くなる。この点、第２拡径部６の連結部６２の傾斜角γ２が、第１拡径部５の連結部５２の傾斜角β２よりも小さいキャップシール１にあっては、第２拡径部６の連結部６２の成形金型９に対する噛み合いが弱くなるから、上記のように引張り力の作用が弱くても、当該連結部６２を成形金型９から離型させることができる。従って、成形後のキャップシール１を成形金型９から容易に且つキャップシール１を変形させずに引き抜くことができる。
【００３１】
引き抜かれた各キャップシール１は、図５に示すように、それぞれ上方から嵌め入れられ、これを順次繰り返して複数のキャップシール１，…を積み重ねた積重体８の形態とされる。
かかる積重体８は、保管流通などを経て、シール装置に装填される。シール装置では、積重体８からキャップシール１が１個ずつ取り外され、該キャップシール１が容器の口部に外嵌される。そして、これを加熱することにより、キャップシール１が容器の口部に熱収縮装着された包装体を得ることができる。
上記キャップシール１を装着する容器は、特に限定されず、例えば、飲料・食品・医薬品・化粧品などが収納された容器が例示される。
【００３２】
本発明のキャップシール１は、胴部３１に拡径部５，６が２箇所以上形成されているので、その構造上、胴部３１の変形を防止できる。さらに、該第１及び第２拡径部５，６は、外方へ突出する上方突出部５１，６１と、内方へ窄む連結部５２，６２とがそれぞれ形成されているので、該上方突出部５１，６１と連結部５２，６２の境界部分及び連結部５２，６２と下方突出部５３，６３の境界部分が屈曲状となり、胴部３１の変形防止効果に特に優れている。
【００３３】
また、本発明のキャップシール１は、第１上下長さＸと第２上下長さＹが等しく形成されていると共に、各拡径部５，６が、内外方向において、下方突出部５３，６３の上端が上方突出部５１，６１の上端と下端の間に位置し、且つ下方突出部５３，６３の下端が、上方突出部５１，６１の下端よりも外方に位置している。かかる構成により、積重体８の形態に於いて、１段目（便宜上、下方から順に１段目、２段目、…と記す）のキャップシール１の第１拡径部５及び第２拡径部６の各上方突出部５１，６１が、２段目のキャップシール１の第１拡径部５及び第２拡径部６の各下方突出部５３，６３にそれぞれ接する。
具体的には、本発明のキャップシール１を重ね合わせた際に、上下の各キャップシール１は、第１上下長さＸに相当する長さだけ、上下にずれて重なりあう。従って、積重体８の形態に於いて、図６に示すように、１段目のキャップシール１−１の第１拡径部５−１の上方突出部５１−１の外面が、２段目のキャップシール１−２の第１拡径部５−２の下方突出部５３−２の内面に接し、且つ、１段目のキャップシール１−１の第２拡径部６−１の上方突出部６１−１の外面が、２段目のキャップシール１−２の第２拡径部６−２の下方突出部６３−２の内面に接する。
この関係は、多段状に重ねられた各キャップシール１の各拡径部５，６に於いて成立するので、上下のキャップシール１が、多段状（少なくとも２箇所）に接触した積重体８を得ることができる。得られた積重体８は、荷重が加わっても変形し難く、湾曲状に曲がり難くなる。
加えて、２段目のキャップシール１−２の第２拡径部６−２の上方突出部６１−２の外面が、３段目のキャップシール１−３の第２拡径部６−２の下方突出部６３−３の内面においても接触するので、積重体８は、より湾曲状に曲がり難くなる。
また、１段目のキャップシール１−１の第１拡径部５−１及び第２拡径部６−１の各上方突出部５１−１，６１−１の下端が、２段目のキャップシール１−２の第１拡径部５−２及び第２拡径部６−２の各下方突出部５３−２，６３−２の内面（傾斜面）にそれぞれ接するので、上下のキャップシール１が強く嵌合し難く、従って、積重体８から個々のキャップシール１を円滑に取り外すことができる。
【００３４】
また、本発明のキャップシール１のストレート部３１１の上下長さが、第１上下長さＸと等しくなるように形成されている場合には、図６に示すように、１段目のキャップシール１−１のストレート部３１１−１の上端が、２段目のキャップシール１−２のストレート部３１１−２の下端に当接する。尚、この関係は、多段状に重ねられた各キャップシール１に於いて成立する。このように上下のキャップシール１のストレート部３１１の上下端が当接することにより、上下のキャップシール１の接点が増えるため、積重体８の変形や湾曲をより確実に防止できる。
さらに、１段目のキャップシール１−１のストレート部３１１−１に、２段目のキャップシール１−２のストレート部３１１−２が強く嵌り込む虞がないので、積重体８の形態にした際に、上下のキャップシール１の嵌合を確実に防止できる。
【００３５】
尚、本発明のキャップシール１は、上記実施形態に例示のものに限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更することができる。以下、本発明の変形例を示すが、上記実施形態と同様の構成については説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
例えば、上記実施形態では、キャップシール１は、天板２と筒状フィルム３とを有するが、図７に示すように、天板を有しないものでもよい。かかるキャップシール１は、容器の口部外周面に熱収縮装着される筒状の胴部３１と、胴部３１の上方が内側に折り曲げられ、且つ容器の口部に係止される折曲げ部３２と、を有する筒状フィルム３から構成される。
【００３６】
さらに、上記実施形態では、拡径部５，６は、２箇所形成されているが、特に図示しないが、拡径部が３箇所以上形成されていてもよい。この場合、すべての拡径部が上記の関係（第１上下長さＸと第２上下長さＹが等しいこと、下方突出部の上端が上方突出部の上端と下端の間に位置し且つ下方突出部の下端が上方突出部の下端よりも外方に位置すること）を満たしていることが好ましいが、３箇所以上の拡径部のうちから選ばれる２箇所の拡径部が上記関係を満たすように形成してもよい。
また、拡径部５，６の上方突出部５１，６１及び下方突出部５３，６３は、外方へ直線傾斜状に形成されているが、拡径部５，６の上方突出部５１，６１及び下方突出部５３，６３は、外方へ拡がる形状であれば直線傾斜状に限られず、例えば、円弧状に形成されていてもよい。また、連結部５２，６２についても同様に、円弧状に形成されていてもよい。
【００３７】
さらに、上記実施形態では、第１拡径部５及び第２拡径部６は、上下に連続して形成されているが、例えば、図８に示すように、上下の拡径部５，６の間に、第２中間部３１５が形成されていてもよい。この第２中間部３１５は、外方に僅かに拡がるように形成されていることが好ましい。
【００３８】
さらに、上記実施形態では、第１拡径部５及び第２拡径部６がほぼ同一形状に形成されているものを図示したが、第１拡径部５及び第２拡径部６が異なる形状に形成されていてもよい。
例えば、図９（ａ）に示すように、第１拡径部５の連結部５２及び下方突出部５３が、第２拡径部６の連結部６２及び下方突出部６３とは異なる形状（傾斜角や長さが異なる）に形成されているキャップシール１や、図１０（ａ）に示すように、第１拡径部５の上方突出部５１、連結部５２及び第２拡径部５３が、第２拡径部６の上方突出部６１、連結部６２及び第２拡径部６３とは異なる形状（傾斜角や長さが異なる）に形成されているキャップシール１などでもよい。もっとも、かかる変形例のキャップシール１は、第１上下長さＸと第２上下長さＹは、等しい長さに形成する必要がある。
これらのキャップシール１は、積重体８の形態にした場合、上記実施形態と同様に、１段目のキャップシール１−１の第１拡径部５−１及び第２拡径部６−１の各上方突出部５１−１，６１−１が、２段目のキャップシール１−２の第１拡径部５−２及び第２拡径部６−２の各下方突出部５３−２，６３−２にそれぞれ接する（図９（ｂ）及び図１０（ｂ）参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）は、本発明のキャップシールを示す正面図、（ｂ）は、同平面図。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線縦断面図。
【図３】筒状フィルムの胴部の拡径部などの傾斜角を示す一部省略縦断面図。但し、筒状フィルムの厚みは表さず、該フィルムを１本の実線で表している。
【図４】本発明の天板付きキャップシールの製造工程を示す縦断面図。但し、成形金型は、断面で表していない。
【図５】本発明のキャップシールを複数（図示上、５個）積み重ねた積重体を示す縦断面図。但し、筒状フィルム及び天板の厚みは表さず、該フィルム及び天板を１本の実線で表している（図６及び図８〜図１０も同様）。
【図６】本発明のキャップシールを複数積み重ねた積重体を示す縦断面図。
【図７】変形例に係るキャップシールを示す縦断面図。
【図８】変形例に係るキャップシールを示す縦断面図。
【図９】（ａ）は、変形例に係るキャップシールを示す縦断面図、（ｂ）は、これを２つ積み重ねた積重体を示す縦断面図。
【図１０】（ａ）は、変形例に係るキャップシールを示す縦断面図、（ｂ）は、これを２つ積み重ねた積重体を示す縦断面図。
【図１１】従来のキャップシールを示し、これを積み重ねて積重体の形態とした状態を示す縦断面図。但し、筒状フィルム及び天板の厚みは表さず、該フィルム及び天板を１本の実線で表している。
【符号の説明】
【００４０】
１…キャップシール、２…天板、３…筒状フィルム、３１…筒状フィルムの胴部、３２…筒状フィルムの折曲げ部、５…第１拡径部、５１…第１拡径部の上方突出部、５２…第１拡径部の連結部、５３…第１拡径部の下方突出部、６…第２拡径部、６１…第２拡径部の上方突出部、６２…第２拡径部の連結部、６３…第２拡径部の下方突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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