(57)【要約】【課題】  ねじの巻数を全周にわたって同一にすることによって、無理抜きにあたって、ねじ面が全周にわたって均一に広げられ、不均一な変形、捲れを防止できる無理抜き方式のキャップを提供すること。【解決手段】  キャップとして、射出成形により成形され、無理抜き方式で金型より離型されるキャップであって、キャップのねじが、ねじの始端と終端を円周上のほぼ同一角度線上で切断して、巻数を整数倍とし、ねじの断面を、角部を円弧としてほぼ台形状に形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
2008013179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により成形され、無理抜き方式で金型より離型されるキャップであって、
キャップのねじが、ねじの始端と終端を円周上のほぼ同一角度線上で切断して、巻数を整数倍とし、
ねじの断面を、角部を円弧としてほぼ台形状に形成したことを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器のキャップ、とくに射出成形金型によって成形され、無理抜き方式で離型されたキャップのねじの捲れ防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器のキャップを、射出成形金型から無理抜き方式で離型させることは、従来より周知である。
無理抜きキャップにおいて、キャップ螺着時に、良好なシール性、および嵌合力を得るために、キャップのねじと容器口部のねじを線接触するように形成することは、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、無理抜きキャップにおいて、キャップの螺着時に、正確な位置に装着することができ、外部からの衝撃や振動で弛みにくくするため、キャップのねじ山の下端から上方に延びるスリットを刻設し、容器口部に下方リブを設け、前記スリットに係合させるようにしたキャップも、従来より知られている（例えば、特許文献２参照）。  
【特許文献１】特開２００１−１３０６０３号公報
【特許文献２】特開平９−２７２５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１、２記載のキャップは、いずれもねじの始端と終端の位置が上下で一致していないので、全周にわたるねじの巻数が均一でなく、無理抜きにあたって、キャップのねじ全周に均等の力で型抜きができなかった。
そのため、ねじの形状が部分的に異なるように変形すること、ねじが捲れることがあった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、ねじの巻数を全周にわたって同一にすることによって、無理抜きにあたって、ねじ面が全周にわたって均一に広げられ、不均一な変形、捲れを防止できる無理抜き方式のキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、キャップとして、射出成形により成形され、無理抜き方式で金型より離型されるキャップであって、キャップのねじが、ねじの始端と終端を円周上のほぼ同一角度線上で切断して、巻数を整数倍とし、ねじの断面を、角部を円弧としてほぼ台形状に形成したことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
ねじの始端と終端を円周上のほぼ同一角度線上で切断し、ねじの巻数を整数倍になるようにしているので、キャップの全周にわたって均一の強度を得ることができ、無理抜きによる離型にあたって円周上で不均一な変形、ねじの捲れを防止することができる。
また、ねじの断面を台形にし、強度を高めることによって、ねじの捲れをより効果的に防止することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明のキャップの実施形態について、図面を参照して説明する。
本発明のキャップは、射出成形によって成形され、金型から無理抜き方式で離型されるものである。
図１において、Ａは容器、Ｂは容器Ａの口筒部に螺着されたキャップである。
【０００９】
容器Ａは、上部を口筒部１とした胴壁２と、底部３とからなり、口筒部１にはねじ４が螺設されている。
キャップＢは、頂壁５と側周壁６とからなり、側周壁６の内周には、容器Ａの口筒部１に螺設されたねじ４に螺合するねじ７が螺設されている。
【００１０】
図２、３に示すように、ねじ７の始端８と終端９は、円周上の同一角度線L 上にあって、ねじ７の巻数は、実施例では２巻であるが、整数倍となっておればよい。
ねじ７の断面は、台形状に形成され、山部１０、谷部１１の角部１０ａ、１１ａは、円弧によって丸み付けされており、山部１０には直線部１２が設けられている。
【００１１】
ねじの始端、終端の形状については、実施例では、ねじの始端８、終端９の山部１０をほぼ同一角度線上で一致するようにしたが、同一角度線上で端面が円周面にほぼ直交するような形状としてもよく、また、山部１０がほぼ一致していればねじの先端部が先細となっていてもよい。
【００１２】
次に、本発明キャップの構成に基づく作用効果について説明する。
図４に示すように、キャップＢの成形にあたっては、射出成形金型Ｃのキャビティａとコアｂとの間からストリッパーｃを使ってキャップを無理抜きして離型させる。
その際、キャップＢは、コアｂのねじ成形凸条ｄにより、径方向に拡径されるが、円周全体にわたってねじの巻数が均一であるから、キャップ側周壁を拡げる力は、全周にわたって均一に働き、ねじ７が円周上で部分的に変形したり、捲れたりすることはない。
【００１３】
ねじ７の始端８と終端９は、山部１０の先端が一致しているので、先端部においても部分的に応力が大きく変化することはなく、ねじ全体にわたって応力は均等に働くことになる。
また、ねじの断面形状を台形としたので、ねじ７の断面積が大きくなるとともに、ねじ７の山部１０の底部が太くなるので強度が大きくなり、ねじ７の変形、捲れを防ぐことを容易としている。
【００１４】
したがって、キャップの離型時に拡径されて抜き取られるが、離型後には復元し、キャップには、ねじの変形、捲れが発生することはない。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のキャップは、無理抜き方式による離型に耐えるようにしてあるから、普通のキャップのねじとしても強化されており、合成樹脂製キャップのねじの構成として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のキャップと、螺合した容器口筒部の断面立面図である。
【図２】キャップの断面正面図である。
【図３】ねじの拡大説明図である。
【図４】キャップ成形時の説明図で、（ａ）は成形時、（ｂ）は離型時の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ          容器
Ｂ          キャップ
Ｃ          射出成形金型
ａ          キャビティ
ｂ          コア
ｃ          ストリッパー
ｄ          成形凸条
L           同一角度線
１          口筒部
２          胴壁
３          底部
４、７      ねじ
５          頂壁
６          側周壁
８          始端
９          終端
１０        山部
１０ａ、１１ａ  角部
１１        谷部
１２        直線部
【図１】
2008013179.tif 000003
【図２】
2008013179.tif 000004
【図３】
2008013179.tif 000005
【図４】
2008013179.tif 000006