(57)【要約】【課題】窓明け作業を不要にし、基板とフレキシブル部材とを所望の位置で電気的に接続することができる接続端子及びその製造方法並びに接続端子を用いた基板とフレキシブル部材との接続方法を提供する。【解決手段】接続端子１は、導電性を有する材料で作られ、板状に形成された本体部２と、本体部２の上側に突出して設けられ、プリント配線板等の基板３に形成されたスルーホール３ａに圧入保持されるプレスフィット部４と、本体部２の下側に突出して設けられ、ＦＰＣやＦＦＣ等のフレキシブル部材５に突き刺して、内部導体と電気的に接続されるピアス部６とを有する。【選択図】図１
2008288002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する材料で作られた接続端子において、
板状に形成された本体部と、
当該本体部の一方側に突出して設けられ、基板に形成されたスルーホールに圧入保持されるプレスフィット部と、
前記本体部の他方側に突出して設けられ、フレキシブル部材に突き刺して、内部導体と電気的に接続されるピアス部と、
を有することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
導電性を有する材料で作られた接続端子の製造方法において
（１）導電板を打ち抜いて、基板に形成されたスルーホールに圧入保持するためのプレスフィット部と、フレキシブル部材に突き刺して、内部導体と電気的に接続するためのピアス部とを形成する工程と、
（２）前記プレスフィット部を一方側に折り曲げる工程と、
（３）前記ピアス部を他方側に折り曲げる工程と、
を有し、前記（１）〜（３）の工程は、同じ順送金型によって行われる、
ことを特徴とする接続端子の製造方法。
【請求項３】
（１）請求項１に記載された接続端子のプレスフィット部の先端を基板のスルーホールの位置に載置するとともに、前記接続端子のピアス部の先端をフレキシブル部材の所望の位置に載置する工程と、
（２）前記基板及び前記接続端子を所定方向に押圧して、前記スルーホールに前記プレスフィット部を圧入保持させるとともに、前記フレキシブル部材に前記ピアス部を突き刺して、内部導体と電気的に接続させる工程と、
を有することを特徴とする接続端子を用いた基板とフレキシブル部材との接続方法。
【請求項４】
前記（２）の工程は、フレキシブル部材から突き抜けたピアス部の先端を幅方向に曲げる工程を含む、
ことを特徴とする請求項３に記載の接続端子を用いた基板とフレキシブル部材との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接続端子及びその製造方法並びに接続端子を用いた基板とフレキシブル部材との接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の車両における小型化、軽量化、薄型化、省スペース化の要求に伴い、車両に搭載されるスライドドア用給電装置等の各種電子機器の内部に使用されるプリント配線板や電送ケーブルとして、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等の平坦状のフレキシブル部材が用いられるようになっている。
【０００３】
従来、基板とフレキシブル部材とを端子を介して接続する場合、導体を露出させるための窓開け作業が必要であった（以下、この技術を従来例１という）。
【０００４】
また、半田フリー化、取付作業の効率化、低コスト化等の観点から、各種電子機器に使用されるコネクタとしてプレスフィット端子（例えば、特許文献１及びと特許文献２参照）が用いられている（以下、この技術を従来例２という）。
【０００５】
さらに、特許文献３では、ピアシング端子の突片を平形柔軟ケーブルに突き刺し、平形柔軟ケーブルの上から突き出た部分を幅方向に曲げることにより、ピアシング端子を平形柔軟ケーブルに接続する方法が提案されている（以下、この技術を従来例３という）。
【特許文献１】特開２００４−１２７６１０号公報
【特許文献２】特開２００５−７１７３２号公報
【特許文献３】特開２００５−１９７１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例１では、窓開け作業が面倒であり、作業効率が低下するという課題があった。
【０００７】
また、導体表面のさび、変形、マイグレーション等の発生のおそれがあり、製品の品質が低下するという課題があった。
【０００８】
従来例２のプレスフィット端子では、ＦＰＣやＦＦＣ等の平坦状のフレキシブル部材と所望の位置での電気的接続を行うことができない。
【０００９】
従来例３のピアシング端子では、回路パターンが形成されたプリント配線板等の基板との電気的接続を行うことができない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、窓明け作業を不要にし、基板とフレキシブル部材とを所望の位置で電気的に接続することができる接続端子及びその製造方法並びに接続端子を用いた基板とフレキシブル部材との接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の接続端子は、導電性を有する材料で作られた接続端子において、板状に形成された本体部と、当該本体部の一方側に突出して設けられ、基板に形成されたスルーホールに圧入保持されるプレスフィット部と、前記本体部の他方側に突出して設けられ、フレキシブル部材に突き刺して、内部導体と電気的に接続されるピアス部とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の接続端子の製造方法は、導電性を有する材料で作られた接続端子の製造方法において
（１）導電板を打ち抜いて、基板に形成されたスルーホールに圧入保持するためのプレスフィット部と、フレキシブル部材に突き刺して、内部導体と電気的に接続するためのピアス部とを形成する工程と、
（２）前記プレスフィット部を一方側に折り曲げる工程と、
（３）前記ピアス部を他方側に折り曲げる工程と、
を有し、前記（１）〜（３）の工程は、同じ順送金型によって行われる、
ことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の接続端子を用いた基板とフレキシブル部材との接続方法は、
（１）請求項１に記載された接続端子のプレスフィット部の先端を基板のスルーホールの位置に載置するとともに、前記接続端子のピアス部の先端をフレキシブル部材の所望の位置に載置する工程と、
（２）前記基板及び前記接続端子を所定方向に押圧して、前記スルーホールに前記プレスフィット部を圧入保持させるとともに、前記フレキシブル部材に前記ピアス部を突き刺して、内部導体と電気的に接続させる工程と、
を有することを特徴とするものである。
【００１４】
前記（２）の工程は、フレキシブル部材から突き抜けたピアス部の先端を幅方向に曲げる工程を含んでもよい。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、基板のスルーホールに接続端子のプレスフィット部を圧入保持し、かつフレキシブル部材の所望の位置に接続端子のピアス部を突き刺すことにより、接続端子を介して基板とフレキシブル部材とを電気的に接続できるため、各種モジュールの配置の自由度を大幅に向上でき、スペースの有効利用が可能となる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、同じ順送金型によって、打ち抜き工程と折り曲げ工程とを行うので、折り曲げ工程のための専用の曲げ金型が不要となり、さらに、折り曲げ工程を特別に設ける必要がなくなり、接続端子を低コストで製造することが可能となる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、同じ方向に押圧することにより、プレスフィット部の圧入とピアス部の突き刺しを同時に行うことができるので、基板とフレキシブル部材を一括して接続でき、作業効率を向上させることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、ピアス部の折り曲げ工程も同時に行うため、作業効率がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明の実施形態例に係る接続端子を基板とフレキシブル部材とに接続した状態を示す一部断面側面図、（Ｂ）は接続する前の状態を示す側面図、（Ｃ）は接続した状態を示す平面図、（Ｄ）は接続した状態を示す正面図、図２（Ａ）は本発明の実施形態例に係る接続端子を示す側面図、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）はその正面図、図３（Ａ）は打ち抜いた後の導電板を示す平面図、（Ｂ）は本発明の実施形態例に係る接続端子を製造するための順送金型を示す説明図、（Ｃ）は打ち抜き工程を示す断面図、（Ｄ）を導電板を打ち抜いた状態を示す断面図、（Ｅ）は折り曲げ工程を示す断面図、（Ｆ）導電板を折り曲げた状態を示す断面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態例に係る接続端子１は、銅、銅合金等の導電性を有する材料で作られ、板状に形成された本体部２と、本体部２の一方側（上側）に突出して設けられ、プリント配線板等の基板３に形成されたスルーホール３ａに圧入保持される複数（この例では２つ）のプレスフィット部４と、本体部２の他方側（下側）に突出して設けられ、ＦＰＣやＦＦＣ等のフレキシブル部材５に突き刺して、内部導体と電気的に接続されるピアス部６とを有する。
【００２１】
図２（Ａ）に示すように、プレスフィット部４は、先端に形成され、基板３のスルーホール３ａ内に導入される導入部４ａと、導入部４ａに連結され、スルーホール３ａ内に圧入保持される圧力保持部４ｂとを有する。
【００２２】
圧力保持部４ｂの中央から本体部２側及び導入部４ａ側には長手方向に延びた開口部４ｃが形成されている。
【００２３】
ピアス部６は、断面略コ字状に折れ曲がっており、長手方向に間隔を隔てて複数個（この例では６つ）形成されている。
【００２４】
本発明の実施形態例に係る接続端子１によれば、基板３のスルーホール３ａに接続端子１のプレスフィット部４を圧入保持し、かつフレキシブル部材５の所望の位置に接続端子１のピアス部６を突き刺すことにより、接続端子１を介して基板３とフレキシブル部材５とを電気的に接続できるため、各種モジュールの配置の自由度を大幅に向上でき、スペースの有効利用が可能となる。
【００２５】
例えば、スライドドア用ワイヤハーネスに本実施形態例の接続端子１のピアス部６を所望の位置に接続することにより、コントロール用のＥＣＵ（電子制御ユニット）を一括で、かつさまざまな位置にフレキシブルに接続できる。
【００２６】
次に、接続端子１の製造方法について説明する。
【００２７】
まず、導電板７を打ち抜いて、基板３に形成されたスルーホール３ａに圧入保持するためのプレスフィット部４と、フレキシブル部材５に突き刺して、内部導体と電気的に接続するためのピアス部６とを形成する（図３（Ａ）参照）。
【００２８】
次いで、プレスフィット部４を一方側（上側）に折り曲げる。
【００２９】
次いで、ピアス部６を他方側（下側）に折り曲げる。
【００３０】
なお、上記の工程は、図３（Ｂ）に示す同じ順送金型８によって行われるのが好ましい。すなわち、導電板７を矢印方向に順送りしながら、同じ順送金型８（金型８ａと金型８ｂ）によって、打ち抜き工程（図３（Ｃ）及び（Ｄ）参照）と折り曲げ工程（図３（Ｅ）及び（Ｆ）参照）とを行う。これによって、折り曲げ工程のための専用の曲げ金型が不要となり、さらに、折り曲げ工程を特別に設ける必要がなくなり、接続端子１を低コストで製造することが可能となる。
【００３１】
次に、本発明の実施形態例に係る接続端子１を用いて基板３とフレキシブル部材５とを接続する方法について説明する。
【００３２】
まず、接続端子１のプレスフィット部４の先端を基板３のスルーホール３ａの位置に載置するとともに、接続端子１のピアス部６の先端をフレキシブル部材５の所望の位置に載置する（図１（Ｂ）参照）。
【００３３】
次いで、基板３及び接続端子１を所定方向（図１（Ｂ）の矢印方向）に押圧して、基板３に形成されたスルーホール３ａにプレスフィット部４を圧入保持させるとともに、フレキシブル部材５にピアス部６を突き刺して、内部導体と電気的に接続させる。
【００３４】
フレキシブル部材５の下側にはかしめ部９が設置されており、上記の押圧により、フレキシブル部材５から突き抜けたピアス部６の先端がかしめ部９に当接することにより幅方向に曲げられる（図２（Ｄ）参照）。
【００３５】
これによって、基板３とフレキシブル部材５とが接続端子１を介して電気的に接続される。
【００３６】
本発明の方法によれば、同じ方向に押圧することにより、プレスフィット部４の圧入とピアス部６の突き刺しを同時に行うことができるので、基板３とフレキシブル部材５を一括して接続でき、作業効率を向上させることができる。
【００３７】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、各種電子機器において、プリント配線板等の基板３とＦＰＣやＦＦＣ等のフレキシブル部材５とを電気的に接続するために用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態例に係る接続端子を基板とフレキシブル部材とに接続した状態を示す一部断面側面図、（Ｂ）は接続する前の状態を示す側面図、（Ｃ）は接続した状態を示す平面図、（Ｄ）は接続した状態を示す正面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施形態例に係る接続端子を示す側面図、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）はその正面図である。
【図３】（Ａ）は打ち抜いた後の導電板を示す平面図、（Ｂ）は本発明の実施形態例に係る接続端子を製造するための順送金型を示す説明図、（Ｃ）は打ち抜き工程を示す断面図、（Ｄ）を導電板を打ち抜いた状態を示す断面図、（Ｅ）は折り曲げ工程を示す断面図、（Ｆ）導電板を折り曲げた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：接続端子
２：本体部
３：基板
３ａ：スルーホール
４：プレスフィット部
５：フレキシブル部材
６：ピアス部
７：導電板
８：順送金型
９：かしめ部
【図１】
2008288002.tif 000003
【図２】
2008288002.tif 000004
【図３】
2008288002.tif 000005