(57)【要約】【課題】機械的特性や圧縮永久歪を損なうことなく、金属材料への粘着を抑えて加工性を向上させたアクリルゴム組成物及びその加硫物の提供。【解決手段】（Ａ）アクリルゴムに、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物と、（Ｃ）ステアリン酸金属塩と、（Ｄ）加硫剤と、を配合してなるアクリルゴム組成物を提供する。また、該アクリルゴム組成物を加硫して得られた加硫物を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）アクリルゴムに、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物と、（Ｃ）ステアリン酸金属塩と、（Ｄ）加硫剤と、を配合してなるアクリルゴム組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）アクリルゴムが、カルボキシル基含有アクリルゴムであることを特徴とする請求項１記載のアクリルゴム組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）アクリルゴムが、エチレン単量体単位０．１〜５質量％と、マレイン酸モノアルキルエステル単位１〜１２質量％と、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルコキシアルキルエステル単位９８．９〜８３質量％と、からなることを特徴とする請求項２記載のアクリルゴム組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩がアルキルスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸金属塩がアルキル硫酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアクリルゴム組成物。
【請求項５】
前記（Ｃ）ステアリン酸金属塩が、ステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸亜鉛から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアクリルゴム組成物。
【請求項６】
前記（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物が、アクリルゴム１００質量部に対して１〜４質量部であり、
前記（Ｃ）ステアリン酸金属塩が、アクリルゴム１００質量部に対して０．１〜４質量部であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のアクリルゴム組成物。
【請求項７】
前記（Ｄ）加硫剤が、グアニジン化合物及びジアミン化合物であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のアクリルゴム組成物。
【請求項８】
前記ジアミン化合物が、ヘキサメチレンジアミンカーバメートであることを特徴とする請求項７記載のアクリルゴム組成物。
【請求項９】
１級アミン、２級アミン、３級アミン、１級アミン酢酸塩から選択される少なくとも１種以上のモノアミン化合物を配合してなる請求項１〜８のいずれか１項に記載されたアクリルゴム組成物。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９に記載したアクリルゴム組成物を加硫して得られた加硫物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリルゴム組成物に関する。より詳しくは、機械的性質や圧縮永久歪に優れ、且つ良好な加工性を有するアクリルゴム組成物及びその加硫物に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリルゴムやその加硫物は、耐熱性や耐油性、機械的特性、圧縮永久歪み特性等の物性に優れ、自動車のエンジンルーム内のホース部材やシール部材、防振ゴム部材品の材料として汎用されている。
【０００３】
これらの部材については、使用環境の高熱化が進んでおり、これまで以上に優れた耐熱性、耐油性等の性能を備えたアクリルゴムが望まれるようになっている。また、上記部材の生産性の向上を目的として、加硫速度の大きいアクリルゴムが求められている。
【０００４】
これらの要請に応えるため、耐熱性、耐油性に優れ、耐候性等も備えた物性バランスが良好なゴム組成物として、エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル及び架橋点モノマーとしてグリシジルメタクリレートなどのモノエポキシモノオレフィン化合物よりなる共重合体と加硫剤からなるゴム組成物が開発されている（特許文献１参照）。
【０００５】
さらに、耐熱性や耐油性、機械的特性や圧縮永久歪特性を損なうことなく、良好な加硫速度やスコーチ安定性を兼ね備えたアクリルゴム組成物として、カルボキシル基を架橋点としたアクリルゴムが使用されるようになってきている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５９−１４４９８号公報
【特許文献２】特開２００２−３１７０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１に開示されるゴム組成物は、耐熱性、耐油性、耐候性等の物性バランスが良好であるが、混練時のロール粘着や成形加工時の金型粘着が酷い場合があり、金属材料との粘着性改良が要望されている。
【０００８】
また、特許文献２に開示されるアクリルゴム組成物も、加硫速度、機械的特性、圧縮永久歪み特性、耐熱性、耐熱性などのバランスを兼ね備えた材料であるが、特に混練時のロール粘着や成形加工時の金型粘着が酷い場合があり、金属材料との粘着性改良が要望されている。
【０００９】
そこで、本発明は、機械的特性や圧縮永久歪を損なうことなく、金属材料への粘着を抑えて加工性を向上させたアクリルゴム組成物及びその加硫物を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題解決のため、本発明は、（Ａ）アクリルゴムに、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物と、（Ｃ）ステアリン酸金属塩と、（Ｄ）加硫剤と、を配合してなるアクリルゴム組成物を提供する。
【００１１】
（Ａ）アクリルゴムは、カルボキシル基含有アクリルゴムが好ましい。さらには、エチレン単量体単位０．１〜５質量％と、マレイン酸モノアルキルエステル単位１〜１２質量％と、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルコキシアルキルエステル単位９８．９〜８３質量％とを配合したアクリルゴムがより好適である。
【００１２】
（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩にはアルキルスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸金属塩にはアルキル硫酸ナトリウムを用いることが望ましい。また、（Ｃ）ステアリン酸金属塩には、ステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸亜鉛から選ばれる少なくとも一種を好適に採用することができる。
【００１３】
（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物の配合量は、アクリルゴム１００質量部に対して１〜４質量部とし、（Ｃ）ステアリン酸金属塩の配合量は、アクリルゴム１００質量部に対して０．１〜４質量部とすることが好ましい。
【００１４】
（Ｄ）加硫剤としては、グアニジン化合物及びジアミン化合物が好適であり、ジアミン化合物に関しては特にヘキサメチレンジアミンカーバメートが好ましい。
【００１５】
アクリルゴム組成物には、１級アミン、２級アミン、３級アミン、１級アミン酢酸塩から選択される少なくとも１種以上のモノアミン化合物を配合することができる。
【００１６】
また、本発明は、アクリルゴム組成物を加硫して得られた加硫物をも提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、機械的特性や圧縮永久歪を損なうことなく、金属材料への粘着を抑えて加工性を向上させたアクリルゴム組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るアクリルゴム組成物は、（Ａ）アクリルゴムに、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物と、（Ｃ）ステアリン酸金属塩と、（Ｄ）加硫剤と、を含有するものである。
【００１９】
（Ａ）アクリルゴムは、アクリル酸アルキルエステルやアクリル酸アルコキシアルキルエステルの不飽和モノマーを主成分に、カルボキシル基を含有するもの、あるいはエポキシ基、活性塩素基などを含有する架橋点モノマーを共重合させることを特徴とするアクリルゴムである。
【００２０】
始めに、本発明において使用することができる不飽和モノマーについて説明する。以下の不飽和モノマーは、単体だけでなく２種以上のものを併用してもよい。
【００２１】
アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定するものではないが、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、ｎ−オクタデシルアクリレート、がある。
【００２２】
アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定するものではないが、例えば、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）エチルアクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）エチルアクリレート、３−メトキシプロピルアクリレート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）プロピルアクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）プロピルアクリレート、がある。
【００２３】
また、これらと共重合可能なアクリル酸エステルとしては、シアノメチルアクリレート、１−シアノエチルアクリレート、２−シアノエチルアクリレート、１−シアノプロピルアクリレート、２−シアノプロピルアクリレート、３−シアノプロピルアクリレート、４−シアノブチルアクリレート、６−シアノヘキシルアクリレート、２−エチル−６−シアノヘキシルアクリレート、８−シアノオクチルアクリレートなどがある。
【００２４】
更に、１，１−ジヒドロペルフルオロエチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，５−トリヒドロペルフルオロヘキシル（メタ）アクリレート、１，１，２，２−テトラヒドロペルフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，７−トリヒドロペルフルオロヘプチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロオクチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロデシル（メタ）アクリレートなどの含フッ素（メタ）アクリル酸エステル、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの第３級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル、メチルアクリレート、オクチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルなどを用いてもよい。
【００２５】
次に、本発明において使用することができる架橋点モノマーについて説明する。以下の架橋点モノマーは、単体だけでなく２種以上のものを併用してもよい。この場合において、架橋点モノマーの配合比率は全モノマー中、１〜１２質量％が好ましく、１．５〜５質量％の割合がさらに好ましい。
【００２６】
カルボキシル基を含有する架橋点モノマーとしては、特に限定するものではないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸またはモノメチルマレート、モノエチルマレート、モノ−ｎ−プロピルマレート、モノイソピルマレート、モノ−ｎ−ブチルマレート、モノイソブチルマレート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、モノ−ｎ−プロピルフマレート、モノイソプロピルマレート、モノ−ｎ−ブチルフマレート、モノメチルイタコネート、モノエチルイタコネート、モノ−ｎ−プロピルイタコネート、モノ−ｎ−プロピルシトラコネート、モノ−ｎ−ブチルシトラコネート、モノイソブチルシトラコネート等の脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステルの群から選ばれる少なくとも一種のモノマーが使用できる。
【００２７】
エポキシ基を含有する架橋点モノマーとしては、特に限定するものではないが、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有不飽和化合物の群から選ばれる少なくとも一種のモノマーが使用できる。
【００２８】
活性塩素基を含有する架橋点モノマーとしては、特に限定するものではないが、例えば、２−クロロエチルビニルエーテル、２−クロロエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロロアセテート、アリルクロロアセテート等の活性塩素基含有不飽和化合物の群から選ばれる少なくとも一種のモノマーが使用できる。
【００２９】
上記の架橋点モノマーにおいて、カルボキシル基を含有する架橋点モノマーは、アクリルゴム組成物へ耐熱性や耐油性、機械的特性や圧縮永久歪特性を損なうことなく、良好な加硫速度やスコーチ安定性を付与するため特に好適に採用することができる。
【００３０】
アクリルゴムには、本発明の目的を損なわない範囲で上記のモノマーと共重合可能な他のモノマーを共重合させたものでもよい。共重合可能な他のモノマーとしては、特に限定するものではないが、例えば、メチルビニルケトンのようなアルキルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチルエーテルなどのビニル及びアリルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレンなどのビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのビニルニトリル、アクリルアミド、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、エチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのエチレン性不飽和化合物がある。
【００３１】
特に、アクリルゴムにエチレンを共重合させる場合には、全モノマー中、０．１〜５質量％の割合とすることが好ましい。この際には、架橋点モノマーの割合を１〜１２質量％好ましくは１．５〜５質量％とし、アクリル酸アルキルエステル等の不飽和モノマーの割合を８３〜９８．９質量％好ましくは９０〜９８．４質量％の範囲に設定するとよい。これらの範囲に設定することによって、耐寒性と耐油性のバランス及び、伸びと引張強度のバランスを著しく向上させたアクリルゴムが得られる。
【００３２】
アクリルゴムは、これらのモノマーを乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の方法により共重合することにより得られる。
【００３３】
以上のようにして得た（Ａ）アクリルゴムに、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物と、（Ｃ）ステアリン酸金属塩と、（Ｄ）加硫剤と、を配合することにより、機械的特性や圧縮永久歪、耐熱性を損なうことなく、金属材料への粘着を抑えて加工性を向上させたアクリルゴム組成物を得ることができる。
【００３４】
（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩としては、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホン酸カリウム、アルキルスルホン酸カルシウムなどがあり、金属材料への粘着抑制効果と機械的特性や圧縮永久歪特性のバランスから、アルキルスルホン酸ナトリウムが好ましい。
【００３５】
アルキルスルホン酸ナトリウムとしては、ブチルスルホン酸ナトリウム、ペンチルスルホン酸ナトリウム、ヘキシルスルホン酸ナトリウム、ヘプチルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ノニルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ウンデシルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、トリデシルスルホン酸ナトリウム、テトラデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム、ヘプタデシルスルホン酸ナトリウム、オクタデシルスルホン酸ナトリウム、ノナデシルスルホン酸ナトリウム、エイコシルスルホン酸ナトリウムなどがあり、これらの群から選ばれる少なくとも一種のものを使用できる。
【００３６】
アルキルスルホン酸ナトリウムの炭素数に特に制限はないが、炭素数４〜２５が好ましい。
【００３７】
（Ｃ）アルキル硫酸金属塩としては、アルキル硫酸ナトリウム、アルキル硫酸カリウム、アルキル硫酸カルシウムなどがあり、金属材料への粘着抑制効果と機械的特性や圧縮永久歪特性のバランスから、アルキル硫酸ナトリウムが好ましい。
【００３８】
アルキル硫酸ナトリウムとしては、ブチル硫酸ナトリウム、ペンチル硫酸ナトリウム、ヘキシル硫酸ナトリウム、ヘプチル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、ノニル硫酸ナトリウム、デシル硫酸ナトリウム、ウンデシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、トリデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、ヘキサデシル硫酸ナトリウム、ヘプタデシル硫酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、ノナデシル硫酸ナトリウム、エイコシル硫酸ナトリウムなどがあり、これらの群から選ばれる少なくとも一種のものを使用できる。
【００３９】
アルキル硫酸ナトリウムの炭素数に特に制限はないが、炭素数４〜２５が好ましい。
【００４０】
（Ｃ）ステアリン酸金属塩としては、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マンガン、ステアリン酸銅、ステアリン酸亜鉛などがあり、これらの群から選ばれる少なくとも一種のものを使用できる。
【００４１】
ステアリン酸金属塩の金属種に特に制限はないが、ステアリン酸マグネシウムとステアリン酸亜鉛が好適に用いられる。
【００４２】
（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物の添加量は、アクリルゴム１００質量部に対して１〜４質量部、（Ｃ）ステアリン酸金属塩の添加量は、アクリルゴム１００質量部に対して０．１〜４質量部が好適である。（Ｂ）（Ｃ）の添加量が上記質量部範囲未満の場合には、金属材料との粘着性の改良が不十分で、また同範囲を超えて配合すると圧縮永久歪が悪くなり好ましくない。
【００４３】
アクリルゴムがカルボキシル基含有アクリルゴムである場合は、（Ｄ）加硫剤としてグアニジン化合物とジアミン化合物を用いることで、機械的特性や圧縮永久歪、耐熱性に優れたカルボキシル基含有アクリルゴム組成物が得られる。
【００４４】
グアニジン化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、グアニジン、テトラメチルグアニジン、ジブチルグアニジン、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジンなどがあり、ジアミン化合物に対する加硫促進効果とスコーチ安定性や機械的特性、圧縮永久歪特性のバランスから、ジ−ｏ−トリルグアニジンが好適に用いられる。
【００４５】
グアニジン化合物の添加量は、必要で十分な加硫反応を行わせるという観点から、カルボキシル基含有アクリルゴム１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部の範囲が更に好ましい。
【００４６】
ジアミン化合物としては、特に限定するものではないが、例えばヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなどの脂肪族ジアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，３’−ジメチル４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどの脂環族ジアミン、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドなどのジヒドラジド、４，４’−メチレンジアニリン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−トルイレンジアミン、ｍ−トルイレンジアミン、ｏ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）−２，２−ジメチルプロパン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、ビス（４−３−アミノフェノキシ）フェニルスルホン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノベンズアニリド、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス（４−４−アミノフェノキシ）フェニルスルフォン、ビス（４−３−アミノフェノキシ）フェニルスルフォン、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンなどの芳香族ジアミンがあり、加硫速度や機械的特性、圧縮永久歪特性のバランスから、ヘキサメチレンジアミンカーバメートが好適に用いられる。
【００４７】
加硫剤の添加量は、特に限定するものではないが、良好な加硫反応が得られるという観点からアクリルゴム１００質量部に対して、０．０１〜４質量部が好ましく、０．０５〜３質量部の範囲が更に好ましい。
【００４８】
アクリルゴム組成物には、１級アミン、２級アミン、３級アミン、１級アミン酢酸塩から選択される少なくとも１種以上のモノアミン化合物を配合することができる。
【００４９】
１級アミンとしては、特に限定するものではないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサドデシルアミン、ステアリルアミン、オクタデシルアミン、エイコシルアミン、メタノールアミン、エタノールアミン、アニリン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、２−アミノトルエン、３−アミノトルエン、４−アミノトルエン、２，４−ジメチルアニリン、２，３−ジメチルアニリン、２，５−ジメチルアニリン、２，６−ジメチルアニリン、３，４−ジメチルアニリン、３，５−ジメチルアニリン、２，４，５−トリメチルアニリン、２，４，６−トリメチルアニリン、３，４，５，６−テトラメチルアニリン、２，４，５，６−テトラメチルアニリン、２，３，５，６−テトラメチルアニリン、２−エチル−３−ヘキシルアニリン、２−エチル−４−ヘキシルアニリン、２−エチル−５−ヘキシルアニリン、２−エチル−６−ヘキシルアニリン、３−エチル−４−ヘキシルアニリン、３−エチル−５−ヘキシルアニリン、３−エチル−２−ヘキシルアニリン、４−エチル−２−ヘキシルアニリン、５−エチル−２−ヘキシルアニリン、４−エチル−３−ヘキシルアニリン、６−エチル−２−ヘキシルアニリン、５−エチル−３−ヘキシルアニリン、３，４，６−トリエチルアニリン、２−メトキシアニリン、３−メトキシアニリン、４−メトキシアニリン、２−メトキシ−３−メチルアニリン、２−メトキシ−４−メチルアニリン、２−メトキシ−５−メチルアニリン、２−メトキシ−６−メチルアニリン、３−メトキシ−２−メチルアニリン、３−メトキシ−４−メチルアニリン、３−メトキシ−５−メチルアニリン、３−メトキシ−６−メチルアニリン、４−メトキシ−２−メチルアニリン、４−メトキシ−３−メチルアニリン、２−エトキシアニリン、３−エトキシアニリン、４−エトキシアニリン、４−メトキシ−５−メチルアニリン、４−メトキシ−６−メチルアニリン、２−メトキシ−３−エチルアニリン、２−メトキシ−４−エチルアニリン、２−メトキシ−５−エチルアニリン、２−メトキシ−６−エチルアニリン、３−メトキシ−２−エチルアニリン、３−メトキシ−４−エチルアニリン、３−メトキシ−５−エチルアニリン、３−メトキシ−６−エチルアニリン、４−メトキシ−２−エチルアニリン、４−メトキシ−３−エチルアニリン、２−メトキシ−２，３，４−トリメチルアニリン、３−メトキシ−２，４，５−トリメチルアニリン、４−メトキシ−２，３，５−トリメチルアニリン、ビス（２−シアノエチル）アミンなどがあり、これらの群から選ばれる少なくとも一種のものを使用できる。
【００５０】
これら１級アミンの添加量は、特に限定するものではないが、加工性や加硫物の特性を向上させるという観点から、アクリルゴム１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜２質量部の範囲が更に好ましい。
【００５１】
アクリルゴム組成物には、１級アミンだけでなく、更に２級アミンや３級アミン、アミン酢酸塩などのモノアミン化合物を併用すると、混練時の加工性が向上するので好ましい。
【００５２】
２級アミンとしては、特に限定するものではないが、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジウンデシルアミン、ジドデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジメタノールアミン、ジエタノールアミン、ジフェニルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ニトロソジメチルアミン、ニトロソジフェニルアミンなどがある。
【００５３】
３級アミンしては、特に限定するものではないが、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリウンデシルアミン、トリドデシルアミン、トリテトラデシルアミン、トリヘキサドデシルアミン、トリステアリルアミン、トリオクタデシルアミン、トリエイコシルアミン、トリメタノールアミン、トリエタノールアミン、トリフェニルアミン、トロシクロヘキシルアミンなどがある。
【００５４】
１級アミン酢酸塩としては、特に限定するものではないが、例えば、メチルアミン酢酸塩、エチルアミン酢酸塩、プロピルアミン酢酸塩、ブチルアミン酢酸塩、ペンチルアミン酢酸塩、ヘキシルアミン酢酸塩、ヘプチルアミン酢酸塩、オクチルアミン酢酸塩、ノニルアミン酢酸塩、デシルアミン酢酸塩、ウンデシルアミン酢酸塩、ドデシルアミン酢酸塩、テトラデシルアミン酢酸塩、ヘキサデシルアミン酢酸塩、ステアリルアミン酢酸塩、オクタデシルアミン酢酸塩、メタノールアミン酢酸塩などがある。
【００５５】
これら２級アミンや３級アミン及び１級アミン酢酸塩の添加量は、特に限定するものではないが、加工性や加硫物の特性を向上させるという観点から、アクリルゴム１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜２質量部の範囲が更に好ましい。
【００５６】
アクリルゴム組成物は、これらの化合物を加硫温度以下の温度で混練することで得られるものである。得られたアクリルゴム組成物は、所望する各種の形状に成形された後、加硫して加硫物としたり、加硫させた後に各種の形状に成形することもできる。加硫温度はアクリルゴム組成物の配合や加硫剤の種類によって適宜設定でき、通常は１３０〜２００℃の範囲が好ましい。
【００５７】
これらのアクリルゴム組成物を混練、成型、加硫する装置、およびアクリルゴム組成物の加硫物を混練、成型する装置は、通常ゴム工業で用いるものを使用することができる。
【００５８】
アクリルゴム組成物は、実用に供するに際してその目的に応じ、充填剤、補強剤、可塑剤、滑剤、老化防止剤、安定剤、シランカップリング剤等を添加して成形、加硫を行うことができる。
【００５９】
充填剤、補強剤としては、通常のゴム用途に使用されている充填剤や補強剤を添加することができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどの充填剤、補強剤がある。これら添加剤の添加量は、合計で、アクリルゴム組成物１００質量部に対して３０〜１００質量部の範囲が好ましい。
【００６０】
可塑剤としては、通常のゴム用途に使用されている可塑剤を添加することができ、例えば、エステル系可塑剤、ポリオキシエチレンエーテル系可塑剤、トリメリテート系可塑剤などがある。可塑剤の添加量は、アクリルゴム組成物１００質量部に対して、５０質量部程度までの範囲が好ましい。
【００６１】
アクリルゴム組成物及びその加硫物は、特に、ゴムホースや、ガスケット、パッキング等のシール部品及び防振ゴム部品として好適に用いられる。
【００６２】
ゴムホースとしては、例えば、自動車、建設機械、油圧機器等のトランスミッションオイルクーラーホース、エンジンオイルクーラーホース、エアダクトホース、ターボインタークーラーホース、ホットエアーホース、ラジエターホース、パワーステアリングホース、燃料系統用ホース、ドレイン系統用ホース等がある。
【００６３】
ゴムホースの構成としては、アクリルゴム組成物及びその加硫物から得た単層のホースだけでなく、アクリルゴム組成物及びその加硫物からなる層に、例えば、フッ素ゴム、フッ素変性アクリルゴム、ヒドリンゴム、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコーンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム等を内層、中間層、あるいは外層として組み合わせた多層のホースでもよい。また、一般的に行われているように補強糸あるいはワイヤーをホースの中間あるいは、ゴムホースの最外層に設けたものでもよい。
【００６４】
シール部品としては、例えば、エンジンヘッドカバーガスケット、オイルパンガスケット、オイルシール、リップシールパッキン、Ｏ−リング、トランスミッションシールガスケット、クランクシャフト、カムシャフトシールガスケット、バルブステム、パワーステアリングシールベルトカバーシール、等速ジョイント用ブーツ材及びラックアンドピニオンブーツ材等がある。
【００６５】
防振ゴム部品としては、例えば、ダンパープーリー、センターサポートクッション、サスペンションブッシュ等がある。
【実施例】
【００６６】
アクリルゴムＡ１の製造
内容積４０リットルの耐圧反応容器に、アクリル酸エチル７．８ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル３．４ｋｇ、マレイン酸モノブチル０．５ｋｇ、部分ケン化ポリビニルアルコール４質量％の水溶液１７ｋｇ、酢酸ナトリウム２２ｇを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換した後、エチレンを槽内上部に圧入し、圧力を２０ｋｇ／ｃｍ２に調整した。攪拌を続行し、槽内を５５℃に保持した後、別途注入口よりｔ−ブチルヒドロペルオキシド水溶液を圧入して重合を開始させた。反応中槽内温度は５５℃に保ち、６時間で反応が終了した。生成した重合液に硼酸ナトリウム水溶液を添加して重合体を固化し、脱水及び乾燥を行ってアクリルゴムＡ1を得た。このアクリルゴムＡ１は、エチレン単量体単位２．２質量％と、マレイン酸モノブチル単量体単位２．２質量％と、アクリル酸エチル単量体単位６９．３質量％と、アクリル酸ｎ−ブチル単量体単位２６．３質量％の共重合体組成であった。マレイン酸モノブチル単量体単位の定量は、共重合体の生ゴムをトルエンに溶解し、水酸化カリウムを用いた中和滴定により測定した。その他の単量体単位成分は核磁気共鳴スペクトルを採取し、各成分を定量した。
【００６７】
アクリルゴムＡ２の製造
内容積４０リットルの耐圧反応容器に、アクリル酸エチル７．８ｋｇ、アクリル酸−２−メトキシエチル３．４ｋｇ、マレイン酸モノブチル０．５ｋｇ、部分ケン化ポリビニルアルコール４質量％の水溶液１７ｋｇ、酢酸ナトリウム２２ｇを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換した後、エチレンを槽内上部に圧入し、圧力を２０ｋｇ／ｃｍ２に調整した。攪拌を続行し、槽内を５５℃に保持した後、別途注入口よりｔ−ブチルヒドロペルオキシド水溶液を圧入して重合を開始させた。反応中槽内温度は５５℃に保ち、６時間で反応が終了した。生成した重合液に硼酸ナトリウム水溶液を添加して重合体を固化し、脱水及び乾燥を行ってアクリルゴムＢを得た。このアクリルゴムＢは、エチレン単量体単位２．1質量％と、マレイン酸モノブチル単量体単位２．２質量％と、アクリル酸エチル単量体単位６８．９質量％と、アクリル酸−２−メトキシエチル単量体単位２６．８質量％の共重合体組成であった。マレイン酸モノブチル単量体単位の定量は、共重合体の生ゴムをトルエンに溶解し、水酸化カリウムを用いた中和滴定により測定した。その他の単量体単位成分は核磁気共鳴スペクトルを採取し、各成分を定量した。
【００６８】
このようにして得た（Ａ）アクリルゴムＡ１及びＡ２に、表１に示した各材料を、８インチロールを用いて混練し、アクリルゴム組成物を得た。本実施例において、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩には、オクチルスルホン酸ナトリウムまたはドデシル硫酸ナトリウムのいずれかを用いた。また、（Ｃ）ステアリン酸金属塩には、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マンガン、ステアリン酸銅、ステアリン酸亜鉛のいずれかを用いた。
【００６９】
また、本実施例において、（Ｄ）加硫剤には、ジ−ｏ−トリルグアニジン及びヘキサメチレンジアミンカーバメートを用い、それぞれアクリルゴム１００質量部に対して１．５質量部、０．６質量部を配合した。なお、老化防止剤はユニロイヤル社製のナウガード４４５、カーボンブラックは東海カーボン株式会社製のシースト３、流動パラフィンはカネダ株式会社製のハイコールＫ−２３０、ステアリルアミンは花王株式会社製のファーミン８０、そのほかの材料はそれぞれ市販品を用いた。
【００７０】
アクリルゴム組成物を、スチーム加熱式の熱プレスにて１７０℃×２０分間加熱処理して一次加硫物とした後、熱空気（ギヤーオーブン）にて１７０℃×４時間加熱処理してアクリルゴム組成物の加硫物を得た。
【００７１】
得られたアクリルゴム組成物の加硫物について、引張強度、破断時伸び、硬さ、圧縮永久歪、および金属材料との粘着性を以下の条件で評価した。
【００７２】
（１）引張強度・破断時伸び
ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して測定した。
（２）硬さ
ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してデュロメータ硬さ計を用いて測定した。
（３）圧縮永久歪み試験
ＪＩＳ  Ｋ６２６２（試験条件：１５０℃×７０時間）に準拠して測定した。
（４）金属材料との粘着性
８インチロール混練時のロール表面への粘着性の評価を行なった。ロール表面への粘着性は、粘着がなく容易に混練作業ができるものを○、やや粘着があるものを△、粘着が酷いものを×とした。また、熱プレスを用いて、真鍮製の板状材料とアクリルゴム組成物を圧着し、引張試験機により剥離強度を測定して求めた。真鍮製の板状材料の寸法は、長さ９０ｍｍ、幅２５．４ｍｍ（１ｉｎｃｈ）、厚さ２ｍｍ、真鍮製の板状材料とアクリルゴム組成物の圧着は、熱プレスを用い、圧着後のアクリルゴム組成物の厚さが１ｍｍとなるように金型のキャビティーを調整し、荷重１００トン、１７０℃×２０分で行った。得られた剥離試験片を剥離速度５０ｍｍ／分、剥離方向１８０°で剥離試験を行い、粘着強さをｋｇ／ｉｎｃｈの単位で求めた。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
実施例１〜９では、（Ａ）アクリルゴムとしてアクリルゴムＡ１を用い、実施例１０〜１２ではアクリルゴムＡ２を用いた。
【００７５】
実施例１〜８では、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物として、アルキル硫酸金属塩であるドデシル硫酸ナトリウムを、アクリルゴム１００質量部に対して２質量部配合した。また、（Ｃ）ステアリン酸金属塩として、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マンガン、ステアリン酸銅、ステアリン酸亜鉛のいずれかを、アクリルゴム１００質量部に対して２質量部配合した。
【００７６】
実施例１〜８の加硫物は、引張強度、破断時伸び、硬さ、圧縮永久歪の物性を損なうことなく、ロール表面への粘着がなく、真鍮板との剥離強度が０．２２ｋｇ／ｉｎｃｈ以下と後述する比較例に比して、金属材料への粘着性が抑制されている。
【００７７】
このうち特に、（Ｃ）ステアリン酸金属塩として、ステアリン酸マグネシウム（実施例２）、ステアリン酸亜鉛（実施例８）を配合した加硫物では、真鍮板との剥離強度がそれぞれ０．１０ｋｇ／ｉｎｃｈ，０．０９ｋｇ／ｉｎｃｈとなり、金属材料への粘着性の改善が特に顕著であった。
【００７８】
実施例９は、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物として、アルキル硫酸金属塩であるドデシル硫酸ナトリウムに換えて、アルキルスルホン酸金属塩であるオクチルスルホン酸ナトリウムを、アクリルゴム１００質量部に対して２質量部配合した。また、（Ｃ）ステアリン酸金属塩として、ステアリン酸マグネシウムを、アクリルゴム１００質量部に対して２質量部配合した。
【００７９】
実施例９の加硫物においても、引張強度、破断時伸び、硬さ、圧縮永久歪の全てにおいて良好な成績が得られ、ロール表面への粘着がなく、真鍮板との剥離強度が０．１５ｋｇ／ｉｎｃｈと金属材料への粘着性が抑制された。
【００８０】
実施例１０及び１１では、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物として、アルキル硫酸金属塩であるドデシル硫酸ナトリウムを、アクリルゴム１００質量部に対して２質量部配合した。また、（Ｃ）ステアリン酸金属塩として、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムのいずれかを、アクリルゴム１００質量部に対して２質量部配合した。
【００８１】
実施例１０及び１１の加硫物は、引張強度、破断時伸び、硬さ、圧縮永久歪の物性を損なうことなく、ロール表面への粘着がなく、真鍮板との剥離強度が０．１４ｋｇ／ｉｎｃｈ以下と後述する比較例に比して、金属材料への粘着性が抑制されている。
【００８２】
実施例１２は、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物として、アルキル硫酸金属塩であるドデシル硫酸ナトリウムに換えて、アルキルスルホン酸金属塩であるオクチルスルホン酸ナトリウムを、アクリルゴム１００質量部に対して２質量部配合した。また、（Ｃ）ステアリン酸金属塩として、ステアリン酸マグネシウムを、アクリルゴム１００質量部に対して２質量部配合した。
【００８３】
次に比較例について説明する。比較例１〜７では、（Ａ）アクリルゴムとしてアクリルゴムＡ１を用い、比較例８ではアクリルゴムＡ２を用いた。
【００８４】
比較例１は、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物、及び（Ｃ）ステアリン酸金属塩の両方を配合していないアクリルゴム組成物の加硫物である。
【００８５】
比較例１の加硫物では、ロール表面への粘着が酷く、真鍮板との剥離強度も０．３７ｋｇ／ｉｎｃｈと高く、金属材料への粘着性が不良であった。
【００８６】
比較例２及び３は、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物、及び（Ｃ）ステアリン酸金属塩のいずれか一方を配合していないアクリルゴム組成物の加硫物である。
【００８７】
比較例２及び３の加硫物ともに、ロール表面への粘着があり、真鍮板との剥離強度もそれぞれ０．３６ｋｇ／ｉｎｃｈ、０．４０ｋｇ／ｉｎｃｈと高く、金属材料への粘着性が改善されなかった。
【００８８】
比較例４及び５においては、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物として、アルキルスルホン酸金属塩であるオクチルスルホン酸ナトリウムを用いて、その配合量を検討した。実施例９にかかる加硫物において、オクチルスルホン酸ナトリウムの配合量をアクリルゴム１００質量部に対して２質量部から、０．５質量部（比較例４）、５質量部（比較例５）に変化させて配合した。
【００８９】
比較例４の加硫物では、ロール表面への粘着があり、真鍮板との剥離強度も０．４２ｋｇ／ｉｎｃｈと高く、金属材料への粘着性が改善されなかった。また、比較例５の加硫物では、圧縮永久歪が２４％と高くなり、物性が損なわれた。
【００９０】
比較例６及び７においては、（Ｃ）ステアリン酸金属塩として、ステアリン酸マグネシウムを用いて、その配合量を検討した。実施例９にかかる加硫物において、ステアリン酸マグネシウムの配合量をアクリルゴム１００質量部に対して０．１質量部から、０．０５質量部（比較例６）、５質量部（比較例７）に変化させて配合した。
【００９１】
比較例６の加硫物では、ロール表面への粘着があり、真鍮板との剥離強度も０．３３ｋｇ／ｉｎｃｈと高く、金属材料への粘着性が改善されなかった。また、比較例７の加硫物では、圧縮永久歪が３３％と高くなり、物性が損なわれた。
【００９２】
比較例８においては、（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩及びアルキル硫酸金属塩から選ばれる少なくとも一種の化合物、及び（Ｃ）ステアリン酸金属塩の両方を配合していないアクリルゴム組成物の加硫物である。
【００９３】
比較例８の加硫物では、ロール表面への粘着が酷く、真鍮板との剥離強度も０．４１ｋｇ／ｉｎｃｈと高く、金属材料への粘着性が不良であった。
【００９４】
以上、実施例と比較例の対比で示すように、本発明のアクリルゴム組成物は、機械的特性や圧縮永久歪を損なうことなく、金属材料との粘着性を改善し、加工性を向上させることのできるアクリルゴム組成物を得ることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明のアクリルゴム組成物は、機械的特性や圧縮永久歪を損なうことなく、金属材料との粘着性を向上させることのできるアクリルゴム組成物が得られる。アクリルゴム組成物及びその加硫物は、ホース部品、シール部品、防振ゴム部品として利用できるものである。