(57)【要約】      （修正有）【課題】撚り戻りが起こることを防止でき、用途が限定されてしまうことがなく、機械的強度に優れた撚り紐を提供する。【解決手段】長さ方向に凸条１が形成されているフラットヤーン２からなる撚り紐であり、フラットヤーンの幅６ｍｍあたりの凸条の数が５〜２５本であることが好ましい。当該撚り紐とすることにより、撚り戻りを減少させることができ、より機械的強度を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に凸条が形成されているフラットヤーンからなることを特徴とする撚り紐。
【請求項２】
フラットヤーンの幅６ｍｍあたりの凸条の数が５〜２５本である請求項１に記載の撚り紐。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットヤーンからなる撚り紐に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、糸や紐を製造する際、糸や紐に集束性を持たせ強度を高める為に、フラットヤーンなどを撚ることで加工を行う（例えば特許文献１）。フラットヤーンはポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用樹脂製からなるものが使用されていることが多い。これらポリエチレン製やポリプロピレン製の撚り紐は、安価で強度があり、耐久性にも優れ広く使用されている。
【特許文献１】特開２００１−２４８０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の撚り紐は、撚り戻りが起こるなどの原因で機械的強度が必ずしも十分でなく、原料によっては撚り紐の用途が限定されてしまうこともあった。
本発明では、機械的強度に優れた撚り紐を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の撚り紐は長さ方向に凸条が形成されているフラットヤーンからなることを特徴とする。さらに、フラットヤーンの幅６ｍｍあたりの凸条の数が５〜２５本であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の撚り紐によれば、撚り戻りを減少させることができ、より機械的強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の撚り紐（撚糸も含まれる）は通常、フラットヤーンやテープヤーンなどテープ状のもの（以下、フラットヤーンと総称する）を撚り加工することで得られる。フラットヤーンは一般に平面状のものが使用されるが、本発明の撚り紐は、長さ方向に図１に示すような凸条１が形成されているフラットヤーン２からなることを特徴とする。
凸条１を有しない平面状のフラットヤーンからなる従来の撚り紐は、撚り紐にするための撚り加工を行う際、裂け伝搬などにより破損することがあり、また撚り紐とした際、フラットヤーンが平面状で接触面同士ですべりやすく、撚り戻りがおきやすい。しかしながら、凸条１があることで、フラットヤーン２は上記の裂け伝搬のうち横方向の裂け伝搬がおこりにくくなり、破損しにくくなる。さらに、撚り紐とした際、凸条１があることで、フラットヤーン２同士の接触面積が小さくなり、凸条１同士が絡みあうことで撚り戻りにくくなり、撚り紐の機械的強度を向上させることができる。
【０００７】
この凸条１は、６ｍｍ幅のフラットヤーン２において、好ましくは幅が３０〜１００μｍ及び高さが２０〜５０μｍである。幅が３０μｍまたは高さが２０μｍ未満であると、機械的強度を向上させにくい。一方、幅が１００μｍを超えると、凸条１同士が絡みあいにくく、凸条１を形成させる効果がなくなり、機械的強度を向上させにくい。また、高さが５０μｍを超えると、フラットヤーン２に裂けが発生し機械的強度を維持しにくい。  
【０００８】
また、凸条１の数については、６ｍｍ幅のフラットヤーン２において５〜２５本であることが好ましい。５本未満であると、機械的強度を向上させにくい。一方、２５本を超えると、凸条１同士が絡みあいにくく、凸条１を形成させる効果がなくなり、機械的強度を向上させにくい。
【０００９】
凸条１の形成方法については特に制限はないが、フラットヤーン２を押出成形するためのダイスの開口部を、凸条１が形成するような形状にし、フラットヤーン２を押出成形するときに同時に形成させるのが好ましい。このようにすることにより、工程数を増やすことなく、フラットヤーン２の表面に容易に凸条１を形成させることができる。
【００１０】
単糸の撚り紐の繊度は、１００〜６００テクスのものが好ましい。１００テクス未満になると、強度が不足する場合があり、６００テクスを超えると、汎用の撚り機では撚り加工ができなくなる場合がある。
【００１１】
本発明の撚り紐の撚りの方法については、通常用いられる方法であれば、どのような方法であってよく、また、撚りに用いられるフラットヤーン２の本数や撚り回数についても、十分な機械的強度を有していれば制限されず、用途に応じて適宜選択して良い。
【００１２】
本発明の撚り紐の原料は、撚り紐に用いられる一般的な原料であればどのようなものでも構わない。
例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用樹脂でもよく、また、バイオプラスチックである脂肪族ポリエステルやポリ乳酸であっても良い。
【００１３】
本発明の撚り紐に用いられるフラットヤーンは、上述した原料、例えば脂肪族ポリエステルをインフレーション法などの公知の押出成形法によって溶融押出してフィルムとし、このフィルムをスリットし、次いで延伸し、その後、緩和処理することによって製造されることが好ましい。
脂肪族ポリエステルの溶融押出は、サーキュラーダイス、Ｔダイスなどを備えた公知の成形機を用いて行うことができる。押出温度は、一般に１７０〜２３０℃、好ましくは１８０〜２１０℃である。
【００１４】
また、延伸方法は、熱ロール延伸法などの公知の延伸方法を用いることが好ましい。延伸温度は、７０〜１１０℃、好ましくは８０〜１００℃であり、延伸倍率は３〜９倍、好ましくは４〜８倍である。フラットヤーンの機械的強度は延伸倍率により調節することができる。延伸倍率を高めることで機械的強度を高めることができるが、あまり延伸倍率を高くすると延伸切れしやすくなる傾向がある。また、緩和温度は９０〜１２０℃、好ましくは９５〜１１０℃であり、緩和率は５〜２０％、好ましくは８〜１５％である。
【００１５】
本発明の撚り紐をさらに製織して得られる織物は、農業用資材、漁業用資材、土木建築用資材、スポーツレジャー用資材などに利用される。
【００１６】
本発明の撚り紐によれば、撚り戻りを減少させることができ、より機械的強度を高めることができる。
本発明の撚り紐は、フラットヤーンの幅６ｍｍあたりの凸条の数が５〜２５本であることで、より機械的強度を高めることができる。
【実施例】
【００１７】
<実施例>
ポリブチレンサクシネート（昭和高分子株式会社製ビオノーレ＃１００１）９０質量部と、ポリブチレンサクシネートアジペート（昭和高分子株式会社製ビオノーレ＃３０２０）１０質量部とを、混合して、凸条１が形成されるような開口部を有する円形ダイスを用い、押出温度２００℃でインフレーション押出法によりフィルムを成形した。このフィルムを冷却して、折幅２００ｍｍ、凸条１を２４０本有するフィルムを得た後、このフィルムを１０ｍｍ幅にスリットした。
次に、これを熱ロール（延伸温度８５℃）で４倍に延伸させて幅６ｍｍとし、その後、１００℃、緩和率１０％で緩和処理し、幅４０μｍ、高さ３０μｍの凸条１が１２本形成されたフラットヤーン２を得た。さらに、撚り試験機を用いて上記フラットヤーン２に３００Ｔ／ｍの撚り加工を施し、凸条を有する撚り紐を製造した。
【００１８】
<比較例>
ポリブチレンサクシネート（昭和高分子株式会社製ビオノーレ＃１００１）９０質量部と、ポリブチレンサクシネートアジペート（昭和高分子株式会社製ビオノーレ＃３０２０）１０質量部とを、混合して、凸条１が形成されないような開口部を有する円形ダイスを用い、押出温度２００℃でインフレーション押出法によりフィルムを成形した。このフィルムを冷却して、折幅２００ｍｍ、凸条１を有しないフィルムを得た後、このフィルムを１０ｍｍ幅にスリットした。
次に、これを熱ロール（延伸温度８５℃）で４倍に延伸させて幅６ｍｍとし、その後、１００℃、緩和率１０％で緩和処理し、凸条１を有しないフラットヤーン２を得た。さらに、撚り試験機を用いて上記フラットヤーン２に３００Ｔ／ｍの撚り加工を施し、従来技術による撚り紐を製造した。
【００１９】
<特性評価>
上記の実施例で得られた脂肪族ポリエステル製の凸条１を有する撚り紐と、上記の比較例で得られた脂肪族ポリエステル製の凸条１を有しない撚り紐の撚り加工性と撚り戻りやすさを測定した。最初に、得られた撚り紐の直径を測定した。さらに撚り紐の片端を固定し、もう片端に３０ｇの荷重を加えて撚りを解除させ、残存撚り数を測定した。
その結果、表１に示すように、凸条１を有する撚り紐は、凸条１を有しない撚り紐と比較し、直径が小さくなるだけでなく、残存撚り数が多く、撚り戻しが起こりにくいことが確認された。
【００２０】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の撚り紐に用いられるフラットヤーン２の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…凸条
２…フラットヤーン
【図１】
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