(57)【要約】【課題】耐候性、未硬化から半硬化での目地切れの心配のない通年処方が可能な硬化性、表面低粘着性、水系塗料の塗装性、可塑剤の移行低減、防錆性及び油面接着性の向上に関してバランスのとれたシーリング材組成物とする。【解決手段】本発明のシーリング材組成物は、末端にアルコキシシリル基を有するオリゴマーと、ゴム成分とを必須成分とするように配合する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
末端にアルコキシシリル基を有するオリゴマーと、ゴム成分とを必須成分とするシーリング材組成物。
【請求項２】
前記オリゴマーは、主鎖にポリオキシオレフィン構造を有し末端の前記アルコキシシリル基がメトキシシリル基又はエトキシシリル基である請求項１に記載のシーリング材組成物。
【請求項３】
前記オリゴマーの主鎖のポリオキシオレフィンがポリオキシプロピレンである請求項２に記載のシーリング材組成物。
【請求項４】
前記オリゴマーは、主鎖がアクリル酸アルキルエステル単量体及び／又はメタアクリル酸アルキルエステル単量体からなる重合体となっているものである請求項１に記載のシーリング材組成物。
【請求項５】
前記ゴム成分がブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、天然ゴム又はそれらの再生ゴムである請求項１から４のいずれか一項に記載のシーリング材組成物。
【請求項６】
前記ゴム成分がブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、又はそれらの再生ゴムである請求項５に記載のシーリング材組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に建築用又は車両用に使用される無溶剤一液硬化型変成シリコーンと称されるシーリング材組成物に関し、特にその耐候性、通年処方が可能な硬化性、表面低粘着性、水系塗料の塗装性、可塑剤の移行低減、防錆性及び油面接着性を向上させたシーリング材組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の建築産業において、低層建築物のサイデイングボードなどの目地の防水部分には一液硬化型のシーリング材組成物が使用されている。特に無溶剤一液硬化型変成シリコーンと称されるシーリング材組成物は、シリコーン系シーリング材に対して周辺及び目地の耐汚染性が優れ、ウレタン系シーリング材に比較して耐候性、耐黄変性が優れ、ポリサルファイド系シーリング材に比較して塗装性が優れる。また建築外装の仕上げ用水性塗料の塗装性が良いと言われる水性アクリル系シーリング材、ウレタン系シーリング材に比較して硬化時の体積収縮が少ないなどの特長もあり多用されている（特許文献１，２参照。）。
【０００３】
無溶剤一液硬化型変成シリコーンのシーリング材組成物は、主鎖がポリオキシプロピレン構造で末端がアルコキシシリル基構造を有するオリゴマーを主成分とし、これに可塑剤、硬化触媒、充填材を配合したものであるが、近年に至り更なる改良が要求されている。即ち、建築物の防水機能の長期保証のために耐候性の向上が要求されている。しかしながら、ここでは主鎖であるポリオキシプロピレン構造が紫外線により切断されやすく耐光劣化が問題になり、経年的に表面亀裂を生じて外観や防水機能が低下してしまうからである。
【０００４】
対策として、二液硬化型では樹脂メーカーなどから主鎖構造をアクリルやポリイソブチレンに変更したものなどが提案され実用化された。しかしながら、塗料と異なり厚さのあるシーリング材においては、湿気硬化による一液硬化型では表面側から硬化が行われると形成されるアクリルやポリイソブチレンの網目構造の持つ低透湿性のために物質交換による内部硬化が十分に進行しないという問題があって、実用化には至ってない。
【０００５】
無溶剤一液硬化型変成シリコーンのシーリング材組成物の硬化速度は主に有機錫やアミンなどの触媒の種類や量で調整している。硬化速度は、目地に充填してからヘラで押さえるまでの時間の確保や、缶などの容器から充填用の手持ち器具に移して使用する場合には遅い方が有利である。一方、目地充填後に雨などに流されないことや、未硬化状態で埃や汚れが付着しないようにしたり、気温差により未硬化から半硬化状態に至る時間経過の間に、振動や日照により、目地幅の動きがあって追従できずにシーリング材組成物表面に亀裂が生じるのを防いだりするためには、硬化速度は速い方が有利である。現在は夏期に硬化までの十分な時間を確保する必要と、冬期には早めに硬化する必要があることから、季節や、カートリッジか缶かなど容器のスタイルに応じて、２種類以上の処方で生産される場合も多いが、注文に応じて外壁塗料の色に合わせた着色を行うので生産性や流通在庫の観点から、未硬化から半硬化状態でも目地の動きに追従して亀裂の入らない処方が強く望まれる。
【０００６】
硬化後にも埃の付着がより少ない表面低粘着性であることが望ましい。
また近年の改装工事では環境問題で溶剤型塗料が規制される中、従来のエマルジョン系やそれにシリカゾルをブレンドした無機有機ハイブリッド型の水系塗料がシーリング材の上塗り塗料として多用されるが、それに対する塗装付着性の確保や、シーリング材組成物が保持する可塑剤の溶解性が水系塗料の樹脂成分のそれに近いために、乾燥前や一旦乾燥した水性塗料の皮膜に可塑剤が移行して再度軟化させベトベト状態にしてしまうケースがあるので改良が望まれている。
【０００７】
さらに、サイデイングボードの固定に金具類が使用される場合があるので、現在よりも防錆性、油面接着性などが良いことが望まれている。さらに車両用のシーリング材として使用する場合もあるが、この場合は金属下地表面に防錆用の油が塗布されているケースが多く、油面接着性があることが望ましい。
【特許文献１】特開２００３−３１３４１８号公報
【特許文献２】特開２００３−３１３４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、建築用又は車両用に使用される無溶剤一液硬化型変成シリコーン系のシーリング材組成物であって、耐候性、未硬化から半硬化での目地切れの心配のない通年処方が可能な硬化性、表面低粘着性、水系塗料の塗装性、可塑剤の移行低減、防錆性及び油面接着性の向上に関してバランスのとれたシーリング材組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、末端にアルコキシシリル基を有するオリゴマーと、ゴム成分とを必須成分とするシーリング材組成物である。
オリゴマーの好ましい例は、主鎖にポリオキシオレフィン構造を有し、末端のアルコキシシリル基がメトキシシリル基又はエトキシシリル基となっているオリゴマーである。オリゴマーの主鎖のポリオキシオレフィンの好ましい一例は、ポリオキシプロピレンである。
【００１０】
このようなオリゴマーとしては、具体的には、主鎖であるポリオキシプロピレンの数平均分子量が５０００以上、５００００以下であり、枝分かれがないか、１つある構造で、末端にメチルジメトキシシリル基をもつ構造をあげることができる。
【００１１】
オリゴマーの他の好ましい例は、主鎖がアクリル酸アルキルエステル単量体及び／又はメタアクリル酸アルキルエステル単量体からなる重合体となっているものである。
【００１２】
ゴム成分としてはブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、水添ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴムや天然ゴムやこれらの再生ゴムと称されるリサイクル品も使用される。
【００１３】
これらのゴム成分のうち、耐候性、疎水性及び経済性の観点からブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン及び再生ポリブタジエンゴムが望ましい。
【００１４】
ゴム成分は液状ゴムと言われているものをのぞいて一般にアルコキシシリル基構造を有するオリゴマーより分子量が大きいのであるが、化学反応での架橋に寄与しないので、ゴム成分の添加量としてはアルコキシシリル基構造を有するオリゴマー１００重量部に対し３〜１００重量部の範囲で使用することが望ましい。これより少ないと添加効果が明白に出ず、これより多くなるとシーリング組成物の硬化が不十分になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、アルコキシシリル基構造を有するオリゴマーとゴム成分を必須成分とするシーリング材組成物である。この必須成分の一つであるゴム成分が、もう一つの必須成分であるアルコキシシリル基構造を有するオリゴマーを使用した従来の一液硬化型変成シリコーン系のシーリング材組成物に加えられることで、耐候性、通年処方が可能な硬化性、表面低粘着性、水系塗料の塗装性、可塑剤の移行低減、防錆性、油面接着性の向上に関してバランスのとれた優れた無溶剤一液硬化型変成シリコーン系の処方を提供することを可能としている。
【００１６】
すなわち、オリゴマー主鎖のポリオキシオレフィン構造の紫外線劣化を、耐紫外線性のあるブチルゴムやポリイソブチレンなどのゴム成分を使用することにより補うことにより耐候性が向上する。ゴム成分は紫外線で主鎖切断がし難い化学構造であったり、切断されても強度補助として十分な高分子量をもつことにより耐候性の向上に寄与する。さらに、ゴム用の劣化防止剤を配合することにより耐候性がさらに向上する。
【００１７】
これらのゴムは本発明のシーリング材の硬化過程では特に架橋反応しないので硬化進行中も物質移動を大きく妨げることがない。それゆえに末端にメトキシシリル基やエトキシシリル基といったアルコキシシリル基構造を有する反応性をもつアクリルやポリイソブチレン構造では、表面硬化が進んで皮膜を張りその低透湿性のために内部硬化の進行を妨げるという問題が生じるが、本発明ではゴム成分を配合したことによりその問題も生じない。またアクリルやポリイソブチレン構造では未硬化から半硬化状態で目地の伸縮に対して追従性がなく切れることで「目地切れ」と呼ばれる亀裂が生じることが問題であったが、本発明では高分子量のゴムが添加されていることにより、「目地切れ」これに対する抵抗が大きくなり、硬化時間の長い触媒処方での通年化処方が可能となる。
【００１８】
またゴムは一般的に極性が低いために半硬化状態や硬化状態において表面粘着性が低くなる。ゴム用の可塑剤や希釈剤を使用する際には、芳香族可塑剤から一部パラフィン系のプロセスオイルなどに変更すればこの低表面粘着性の傾向はより強くなる。
【００１９】
水系の塗料に対する付着性については、ゴムを加えない従来型の変成シリコーン型シーリング材では含まれる可塑剤が移行して塗料の皮膜を軟化してしまったり、溶剤型塗料の一部には同様の現象の他に、架橋された硬化体に付着することができないものもあるが、本発明によりゴム成分を加えた場合は可塑剤及びオイル成分の移行が少なく、付着性も改善される。付着性の改善はゴム成分が塗料付着の手がかりとなることが考えられる。
【００２０】
全体に疎水性となるために錆の原因である水分の浸入を防ぎ防錆性が向上する。
また鋼板表面に防錆油が残っている場合にもゴム成分が吸収するので油面付着性が発現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
実施例と比較例に利用する充填剤には重質炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル社の製品「ホワイトン３０５」）と合成炭酸カルシウム（白石工業社の製品「白艶華ＣＣＲ」）を重量比で３０対７０で配合して１０５℃で２４時間以上乾燥したものを用いた。下記の実施例１〜７と比較例１〜４の処方で十分に乾燥した密閉容器内で混合後に減圧脱泡したものをシーリング材用のカートリッジに詰めたものを用いて評価試験を実施した。
【００２２】
耐候性は硬化体を促進耐候性試験装置であるサンシャインウエザーメーター（スガ試験機社製）で１０００時間、暴露後表面の亀裂状態を観察し、亀裂の有無を◎、○、○〜△、△、×の５段階（◎：亀裂なし、○：長さ０．５ｍｍ以下の亀裂が僅かにある、○〜△：長さ０．５ｍｍ以下の亀裂が多い、△：長さ０．５ｍｍ以上の亀裂がある、×：亀裂が多く深いので指先で擦ると粉がつく。）で評価して表２に記載した。
【００２３】
通年化のための目地切れ試験は、縦、横１００ｍｍ厚さ１０ｍｍの２枚のサイデイングボードの端面を１０ｍｍ離して固定しこの１０ｍｍ×１０ｍｍ×１００ｍｍの目地を各実施例、比較例のシーリング材で充填した試験体を各５組作成して、室温２５℃、湿度６５％の室内に放置して、５時間経過まで硬化途中の１時間経過毎に試験体１個づつの目地幅を２０ｍｍに広げて表面に亀裂が発生するかを観察した。何個に亀裂が発生したかによって◎、○、○〜△、△、×の５段階（◎：全て亀裂なし、○：１個に亀裂が出る、○〜△：２個に亀裂が出る、△：３個に亀裂が出る、×：亀裂が４個以上。）で評価して表２に記載した。
【００２４】
硬化体の表面粘着性は、硬化後７日間養生して表面に関東ローム層の乾燥土粉を振りかけてのち、刷毛で軽く拭き取った時の汚れ付着残りの少なさを◎、○、○〜△、△、×の５段階（◎：全く粉が付着がない、○：僅か粉が付着がある、○〜△：一部に粉の付着がある、△：粉が付着して色が変わる、×：全体に粉が付着して取れない。）で評価して表２に記載した。
【００２５】
水系の塗料に対する付着性については、硬化後７日間養生して表面にアクリル系水性塗料Ａとシリケート系水性塗料Ｂを塗布し、更に３日間乾燥後にカッターで５ｍｍ間隔で平行して長さ１５ｍｍに３本づつ、更に直角方向に３本づつ切込みを入れた後セロテープ（登録商標）を押し付けた後に垂直方向に引き剥がしその付着状態を◎、○、○〜△、△、×の５段階（◎：密着が良く剥がれが認められない、○：密着がよく切り込みの周辺に僅か剥がれがある、○〜△：密着が悪く１／４以下の面積以下だが剥がれがある、△：密着が悪く半分以下の面積だが剥がれる、×：密着が悪く半分以上の面積が剥がれるか、又は可塑剤の移行により塗膜が軟化してベトベトの状態である。）で評価して表２に記載した。
【００２６】
水性塗料への可塑剤の移行性の評価は上記の試験体を６０℃で１２時間放置後に室温に戻したときに、表面を指先で擦って問題なし（◎）、少し粘着性がある（○）、粘着性がある（○〜△）、塗料が手に付着する（△）、ベトベト（×）の５段階で評価して表２に記載した。
【００２７】
防錆性については５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ０．６ｍｍのＳＰＣＣ−ＳＤの冷間圧延鋼板の片面にシーリング材を厚さ１ｍｍで塗布し、硬化後さらに７日間養生したものを塩水噴霧機に５００時間暴露後、シーリング材をナイフなどで除去した後、表面の錆の程度を◎、○、○〜△、△、×の５段階（◎：全く錆が認められない、○：直径１ｍｍ以下の錆が３個以下、○〜△：直径１ｍｍ以下の錆だけがある、△：直径５ｍｍ以下の錆があるが５個以下、×：それ以上の錆がある。）で評価して表２に記載した。
【００２８】
油面付着性は上記の試験体を作成する時に鋼板表面に防錆油を薄く塗布して布で軽く拭き取った表面に、シーリング材を高さ５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのビード状に塗布し、硬化後さらに７日間養生した後、鋼板とシーリング材の間にナイフで端部から１０ｍｍ切り込みを入れた後、端部を摘んで引き剥がした時の付着状態を◎、○、○〜△、△、×の５段階（◎：全く剥がれないでシーリング材で切れる、○：少し剥がれるがシーリング材が切れる、○〜△：付着しているが界面で剥がれる、△：僅かに付着しているが容易に剥がれる、×：全く付着していない。）で評価して表２に記載した。
【００２９】
（実施例１）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（旭硝子社製「エクセスター２４１０」）１００重量部、ゴム成分としてブチルゴム（ＪＳＲ社製「０６８」）２０重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）１５０重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）１０重量部及び充填剤２００重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３０】
（実施例２）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（カネカ社製「ＭＳポリマーＳ２０３」）１００重量部、ゴム成分としてポリイソブチレン樹脂（エクソンモービル社製「テトラックスＰＢ６Ｔ」）６０重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ）１５０重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）１０重量部及び充填剤２００重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３１】
（実施例３）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造もつオリゴマー（旭硝子社製「エクセスター２４１０」）１００重量部、ゴム成分としてポリブタジエンゴム（宇部興産社製「ウベポールＢＲ１５０」）３０重量部、ゴム用の紫外線吸収剤（川口化学工業社製「アンテージＨＰ−１００」）０．１重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）１３０重量部及び充填剤１６５重量部、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３２】
（実施例４）
水酸基末端の脂肪族ポリカーボネート（旭化成社製「ＰＣＤＬ  Ｔ５６５２」）の水酸基の数に対して３イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＥ９００７」）で１００％相当分加熱反応して付加したもの１００重量部、ゴム成分としてポリイソブチレン樹脂（エクソンモービル社製「テトラックスＰＢ６Ｔ」）３０重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）１３０重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）１０重量部及び充填剤２００重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３３】
（実施例５）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（カネカ社製「ＭＳポリマーＳ２０３」）１００重量部、ゴム成分として再生ゴム（宇部興産社製「動中再生ゴム」）８０重量部、ゴム用の紫外線吸収剤（川口化学工業社製「アンテージＨＰ−１００」）０．１重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）８０重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）１００重量部及び充填剤２５０重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３４】
（実施例６）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（旭硝子社製「エクセスター２４１０」）１００重量部、ゴム成分として白色再生ゴム（大栄護謨社製「ＤＡＩＮＡＲＥＣ−ＮＷ」）３０重量部、ゴム用の紫外線吸収剤（川口化学工業社製「アンテージＨＰ−１００」）０．１重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）３０重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）１００重量部及び充填剤１６５重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３５】
（実施例７）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（カネカ社製「ＭＳポリマーＳ２０３」）１００重量部、ゴム成分としてブチルゴム（ＪＳＲ社製「ブチルｌ３６５」）６０重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）１５０重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）１０重量部及び充填剤２００重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした
【００３６】
（実施例８）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（旭硝子社製「エクセスター２４１０」）１００重量部、ゴム成分としてポリイソプレンゴム（日本ゼオン社製「ニポールイＲ２２００Ｌ」）３０重量部、ゴム用の紫外線吸収剤（川口化学工業社製「アンテージＨＰ−１００）０．１重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）１３０重量部及び充填剤１６５重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３７】
（実施例９）
主鎖にアクリル酸アルキルエステル単量体及び／又はメタアクリル酸アルキルエステル単量体からなる重合体で末端がアルコキシシリル基であるオリゴマーとして、アクリル系の主鎖をもち末端がメトキシシリル基であるオリゴマー（カネカ社製「ＭＳポリマーＳ９４３」）１００重量部、ゴム成分としてブチルゴム（ＪＳＲ社製「０６８」）２０重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）１５０重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）１０重量部及び充填剤２００重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３８】
（比較例１）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（カネカ製  ＭＳポリマーＳ２０３）１００重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス製  ＤＩＮＰ）１００重量部、充填剤１５０重量部、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００３９】
（比較例２）
主鎖ポリオキシプロピレンで末端メトキシシリル基構造オリゴマー（カネカ社製「ＭＳポリマーＳ２０３」）１００重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）８０重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）２０重量部及び充填剤１５０重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００４０】
（比較例３）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（カネカ社製「ＭＳポリマーＳ２０３」）１００重量部、高分子量の可塑剤として分子量３０００のＰＰＧ（旭硝子社製「エクセノール３０２０」）１００重量部及び充填剤１５０重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００４１】
（比較例４）
主鎖にポリオキシプロピレンをもち、末端にメトキシシリル基構造をもつオリゴマー（カネカ社製「ＭＳポリマーＳ２０３」）１００重量部、ゴム成分としてポリブタジエンゴム（宇部興産社製「ウベポールＢＲ１５０」）１５０重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス社製「ＤＩＮＰ」）１００重量部、プロセスオイル（新日本石油社製「プロセスオイルＰ−４００」）１５０重量部及び充填剤３００重量部に、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量を配合してシーリング材組成物とした部。
【００４２】
表１に実施例１〜７と比較例１〜４の主な組成をまとめて示す。数値の単位は重量部である。
【００４３】
（比較例５）
主鎖にアクリル酸アルキルエステル単量体及び／又はメタアクリル酸アルキルエステル単量体からなる重合体で末端がアルコキシシリル基であるオリゴマーとして、アクリル系の主鎖をもち末端がメトキシシリル基であるオリゴマー（カネカ社製「ＭＳポリマーＳ９４３」）１００重量部、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ジエイプラス製  ＤＩＮＰ）１００重量部、充填剤１５０重量部、触媒としてジブチル錫ジラウレート１重量部を配合してシーリング材組成物とした。
【００４４】
【表１】
2008111006.tif 000002
【００４５】
表２に実施例１〜８と比較例１〜５の評価結果を示す。
【００４６】
【表２】
2008111006.tif 000003
【００４７】
比較例１は従来タイプの変成シリコーンであり、全項目に渡って本発明によって改善すべき問題点をもっている。
比較例２はゴム成分を加えないで可塑剤の成分の一部を変更しても移行など改善できないことを示している。
比較例３は高分子量の可塑剤を使用した移行に対する最近の改良処方だが、効果が不十分である。
比較例４はゴム成分の添加量が過剰なために十分な硬化体とならない。
比較例５は従来タイプの高耐候性変成シリコーンであり、耐候性は優れているものの、他の項目は改善すべき問題点をもっている。
それらの比較例に対し、実施例はいずれも本発明の目的を達していることが判る。