(57)【要約】【課題】巻取る帯状シートの幅に応じて芯管の長さが多様に変わっても、それに関係なく長期にわたり帯状シートを品質よく巻取ることができるフリクション巻軸を得る。【解決手段】中心支持軸１の外周面に形成した多数の穴２と、穴２に個々に収容した、上端に摩擦面をもつ摩擦片３と、中心支持軸１に設けた、摩擦片３の押上げ機構とを備え、帯状シート毎の巻取用の芯管５、及び該芯管５の相互間に配置し芯管５同士の間隔を所定の大きさに維持するための間隔維持環６を夫々前記中心支持軸１の外周に同心状に装着した後、中心支持軸１を回転駆動すると共に摩擦片３を押上げ機構により押上げながら複数の帯状シートを一斉に芯管５のまわりに巻取るフリクション巻軸において、多数の穴３を１条又は複数条の蔓巻線状に並べたことと、摩擦片３のうち摩擦面の上に芯管５の端がくる摩擦片３を、芯管５の装着前に穴２から取り外したことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心支持軸の外周面に形成した多数の穴と、前記穴に個々に収容した、上端に摩擦面をもつ摩擦片と、前記中心支持軸に設けた、前記摩擦片の押上げ機構とを備え、帯状シート毎の巻取用の芯管、及び該芯管の相互間に配置し芯管同士の間隔を所定の大きさに維持するための間隔維持環を夫々前記中心支持軸の外周に同心状に装着した後、前記中心支持軸を回転駆動すると共に前記摩擦片を押上げ機構により押上げながら複数の帯状シートを一斉に前記芯管のまわりに巻取るフリクション巻軸において、前記多数の穴を一つ又は複数の蔓巻線状に並べたことと、前記摩擦片のうち摩擦面の上に前記芯管の端がくる摩擦片を、前記芯管装着前に前記穴から取り外したことを特徴とするフリクション巻軸。
【請求項２】
中心支持軸の外周面に形成した多数の穴と、前記穴に個々に収容した、上端に摩擦面をもつ摩擦片と、前記中心支持軸に設けた、前記摩擦片の押上げ機構とを備え、帯状シート毎の巻取用の芯管、及び該芯管の相互間に配置し芯管同士の間隔を所定の大きさに維持するための間隔維持環を夫々前記中心支持軸の外周に同心状に装着した後、前記中心支持軸を回転駆動すると共に前記摩擦片を押上げ機構により押上げながら複数の帯状シートを一斉に前記芯管のまわりに巻取るフリクション巻軸において、前記多数の穴を１条又は複数条の蔓巻線状に並べたことと、前記摩擦片のうち摩擦面の上に前記芯管の端がくる摩擦片を押し上げ不能に拘束することができる拘束手段を備えることを特徴とするフリクション巻軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属薄板等の複数の帯状シートを一斉に巻取るフリクション巻軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のフリクション巻軸は、一般に、広幅の帯状シートをスリッターにより複数の所定幅の帯状シートに分割しながら二つの巻取位置へ振り分けて個々の巻取用の芯管のまわりに巻取る場合に用いるものであり、各帯状シートに所定の巻取張力を付与して巻崩れしないように巻取るのに適している。
【０００３】
従来のフリクション巻軸には、例えば下記特許文献１に開示されるように、巻取中に巻取駆動力を受ける中心支持軸と、中心支持軸の円筒部の外周面に複数列に配設した穴と、この穴に個々に収容した、上端に摩擦面をもつ摩擦片と、中心支持軸に設けた、摩擦片の押上げ機構とを備えるものがある。このフリクション巻軸では、各帯状シート幅に応じた長さの芯管と、隣り合う芯管の間毎に芯管の相互間隔を維持するための間隔維持環とを中心支持軸の外周に同心状に回転可能に装着し、芯管に帯状シート先端部を巻付けた後、帯状シートを供給しながら中心支持軸を回転駆動すると共に摩擦片押上げ機構により摩擦片を押上げて摩擦片を巻芯内周面に押し付けることにより巻取りを行う。そして巻取中、芯管のまわりに形成された帯状シート巻取ロールの外周面の速度つまり帯状シート巻取速度が帯状シート供給速度より少し速くなるように中心支持軸の回転速度を調整する。それによって、中心支持軸と共に回転する摩擦片の上端の摩擦面と芯管の内周面との間に摩擦力が生じ、その摩擦力と芯管の内径の大きさに応じた回転駆動力が中心支持軸から各芯管に付与されて芯管が回転し、その芯管から帯状シートに、芯管の回転駆動力及び巻取ロール半径に応じた巻取張力が付与される。そして帯状シートの厚みむら等が原因となり一斉に巻取中の巻取ロール間に半径の差が生じた場合、中心支持軸に芯管が固定してあると、半径の大きい巻取ロールの帯状シート巻取速度が他の半径の小さい巻取ロールの帯状シート巻取速度より大きくなって、その半径の大きい巻取ロールの帯状シート巻取張力が過大になろうとするが、フリクション巻軸では芯管が中心支持軸に固定されておらず各芯管が摩擦片に対して個々に滑りながら回転することができるので、巻取ロール間に半径の差が生じても、帯状シート巻取張力が過大になるのを防止できる。そしてそのとき半径の大きい巻取ロールの回転数は、半径の小さい巻取ロールの回転数より少し小さくなり、半径の大きい巻取ロールの芯管の、摩擦片に対する滑り速度は、半径の小さい巻取ロールの芯管の、摩擦片に対する滑り速度に比べて大きくなる。
【０００４】
また、このフリクション巻軸では、多数の摩擦片が中心支持軸長手方向に一定の間隔をおいて並んでおり、芯管は帯状シート幅に等しい長さのものを使用するのが一般的である。そして巻取ろうとする帯状シートの幅が、中心支持軸長手方向における摩擦片の相互間隔の整数倍に等しい場合、各摩擦片と芯管内周面との摩擦力は夫々同じとすると、芯管に付与される巻取トルクの大きさは、芯管の内周面に接触する摩擦片の数に比例し、芯管の内周面に接触する摩擦片の数は芯管の長さに比例するので、同時に巻取る帯状シートに生じる単位幅当たりの巻取張力は互いに等しくなる。そのため複数の帯状シートを一斉に巻取る場合に都合が良い。
【０００５】
ところが、最近では、多様な幅の帯状シートを巻取ることが要求されるようになっている。その場合、中心支持軸に装着した複数の芯管と間隔維持環のうち、特定の芯管と間隔維持環との境目が摩擦片の摩擦面上に位置することがある。図１４は、帯状シート幅（芯管５の長さ）が摩擦片３の、中心支持軸１の長手方向における相互間隔の２．５倍である場合を例示しており、右から３番目の摩擦片３の上端にある摩擦面の右半分は芯管５の内周面に接触するが、左半分は間隔維持環６に接触する。そして上述のように帯状シートの巻取中に芯管５は摩擦片３とスリップしながら回転し、一方の間隔維持環６は、帯状シートを巻取らないので摩擦片３と一緒に回転する。
【０００６】
しかし、図１４の右から３番目の摩擦片のように、その摩擦面上に芯管５と間隔維持環６の境目があり、同一の摩擦片３が芯管５と間隔維持環６とを同時に押圧する場合、その接触状態で巻取りが長時間行われると、芯管５に接触している部分は摩耗が進行し、間隔維持環６に接触している部分は摩耗が進行しないため、摩擦片３の摩擦面全体が均一に摩耗せず、摩耗した部分と摩耗しない部分とにより摩擦面に段差が生ずることになる。図１４の右から３番目の摩擦片３では摩擦面の右半分が左半分より多く摩耗する。そして巻取る帯状シートの幅が変わったとき等に、この摩擦面の局部的摩耗が原因となり、個々の摩擦片と芯管内周面との摩擦力が一様にならず、巻取張力が不均一になって巻取不良を生じたり、摩擦片の寿命が短くなり、頻繁に摩擦片の交換作業が必要になって能率低下や保守費の増大を招いたりするという問題を生ずる。
【特許文献１】特開平４−２３７５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上述のような問題点に鑑み、巻取る帯状シートの幅に応じて芯管の長さが多様に変わっても、それに関係なく長期にわたり帯状シートを品質よく巻取ることができるフリクション巻軸を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、中心支持軸の外周面に形成した多数の穴と、前記穴に個々に収容した、上端に摩擦面をもつ摩擦片と、前記中心支持軸に設けた、前記摩擦片の押上げ機構とを備え、帯状シート毎の巻取用の芯管、及び該芯管の相互間に配置し芯管同士の間隔を所定の大きさに維持するための間隔維持環を夫々前記中心支持軸の外周に同心状に装着した後、前記中心支持軸を回転駆動すると共に前記摩擦片を押上げ機構により押上げながら複数の帯状シートを一斉に前記芯管のまわりに巻取るフリクション巻軸において、前記多数の穴を１条又は複数条の蔓巻線状に並べたことと、前記摩擦片のうち摩擦面の上に前記芯管の端がくる摩擦片を、前記芯管装着前に前記穴から取り外したことを特徴とする。
【０００９】
帯状シート幅又は芯管長さを変更したとき摩擦面の上に芯管の端がきても摩擦片を取外さなくて済むようにすることを課題とする発明は、中心支持軸の外周面に形成した多数の穴と、前記穴に個々に収容した、上端に摩擦面をもつ摩擦片と、前記中心支持軸に設けた、前記摩擦片の押上げ機構とを備え、帯状シート毎の巻取用の芯管、及び該芯管の相互間に配置し芯管同士の間隔を所定の大きさに維持するための間隔維持環を夫々前記中心支持軸の外周に同心状に装着した後、前記中心支持軸を回転駆動すると共に前記摩擦片を押上げ機構により押上げながら複数の帯状シートを一斉に前記芯管のまわりに巻取るフリクション巻軸において、前記多数の穴を１条又は複数条の蔓巻線状に並べたことと、前記摩擦片のうち摩擦面の上に前記芯管の端がくる摩擦片を押上げ不能に拘束することができる拘束手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、中心支持軸の外周面に多数の穴を１条又は複数条の蔓巻線状に並べて形成し、穴に個々に収容した摩擦片のうち摩擦面の上に芯管の端がくる摩擦片を、芯管装着前に穴から取り外したことにより、帯状シート幅の変更に伴い芯管長さが多様に変わっても摩擦片の摩擦面に局部的な摩耗を生じないようにすることができる。それゆえ、従来に比べて各芯管に付与する巻取トルクの誤差を小さくすることができると共に、摩擦片の寿命が延び、長期間使用しても複数の帯状シート間の巻取張力のばらつきを小さく抑えることができる。したがって、巻取る帯状シートの幅や芯管の長さが多様に変わっても、それに関係なく長期にわたり複数の帯状シートを品質よく巻取り可能なフリクション巻軸を得ることができる。しかも取り外す摩擦片の数が比較的少なくて済み、帯状シート幅又は芯管長さの変更に短時間で対処できる。
【００１１】
また摩擦片のうち摩擦面の上に芯管の端がくる摩擦片を押上げ不能に拘束することができる拘束手段を備えることにより、帯状シート幅が変更されたとき、摩擦片を取外したり、その摩擦片を別の場所で保管したりする必要がなくなり、摩擦片を拘束するための短時間の簡単な作業により摩擦片を取外したのと同じ効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の一実施例に係るフリクション巻軸の中央部分を省略して示した正面図である。このフリクション巻軸は、中心支持軸１の円筒状の外周面に形成した多数の穴２と、この穴２に個々に収容した、上端に摩擦面３ａをもつ摩擦片３と、中心支持軸１に設けた、図３に示す摩擦片３の押上げ機構４とを備える。そして図１に２点鎖線で示すように帯状シート毎の巻取用の芯管５、及び該芯管５の相互間に配置し芯管５同士の間隔を所定の大きさに維持するための間隔維持環６を夫々中心支持軸１の外周に同心状に装着した後、中心支持軸１を回転駆動すると共に摩擦片３を押上げ機構４により押上げながら複数の帯状シートを一斉に芯管５のまわりに巻取ることができる。
【００１３】
このフリクション巻軸では、多数の穴２を、図２に示すように中心支持軸１の長手中心軸線を中心とする所定の回転角度α１又はα２を互いに隔てて、図１に示すように複数列に並べると共に、複数列の列毎の穴２を、その列が中心支持軸１の円周方向に並ぶ順に、図４に示すように夫々一定距離ｐ１だけ中心支持軸１の長手方向にずらして蔓巻線状に並べている。また図５に示すように多数の摩擦片３のうち摩擦面３ａの上に芯管５の端がくる摩擦片３を巻取開始前に穴２から取り外す。つまり、図５において上から４番目乃至７番目の左右に伸びた穴２の列における各芯管５の左側の端に関係する穴２については、その穴２に摩擦片３を収容すると、その摩擦片３の摩擦面３ａの上に芯管５の端が位置するので、予め摩擦片３を取り外している。この実施例の場合、穴２の列は１６列あり、図２に示す回転角度α１は３０度、α２は１５度である。穴２の内径は３５ミリメートル、胴部１ａの直径は４００ミリメートルである。また図４に示す隣り合う列の列毎の穴２の中心支持軸１の長手方向のずれｐ１は、一つの列において隣り合う穴２、２同士の中心距離ｐを列の数１６で除算して得た商に等しくしてあり、ｐは４０ミリメートル、ｐ１は２．５ミリメートルである。また摩擦片３の直径は１０ミリメートルである。
【００１４】
図１において中心支持軸１の一端は、図示しない巻取駆動機構により回転駆動される主軸７に固着してあり、中心支持軸１の他の一端にはコーン部８が設けてあり、このコーン部８は、巻取中に支持腕９の先端に設けた軸受装置１０により保持することができ、軸受装置１０は、芯管５及び間隔維持環６の装着時や巻取ロールの取外し時にコーン部８から支持腕９と共に退避することができる。
【００１５】
図２に示すように、中心支持軸１は中空軸であり、穴２は、夫々中心支持軸１の半径方向に形成してある。また中心支持軸１は、その円筒状の外周面の円周方向の複数箇所に固着したスライド部材１１を有している。このスライド部材１１は図１に示すように中心支持軸１の円筒状の外周面のほぼ全長にわたって伸びており、中心支持軸１により貫通した芯管５の内周面にスライド可能に係合する。
【００１６】
図３に示すように、押上げ機構４は、穴２の内部に設けた、摩擦片３を押上げるためのピストン１２と、ピストン１２に圧力流体が供給されていないとき摩擦片３を押下げるための圧縮コイルバネ１３とを備える公知のものである。ピストン１２を作動させるための圧力流体は、図１に示す回転継手１４を通じて中心支持軸１のコーン部８の先端面に供給され、更に中心支持軸１の内部に形成した図示しない通路を経て、図２に示す中心支持軸１の中空部１ａに供給され、各穴２から夫々中空部１ａに通じる孔１５を経てピストン１２の下面に供給されるようになっている。
【００１７】
摩擦片３は、図３に示すように円柱状に形成してあり、その下端に鍔３ｂを有する。そして穴２の内周面にピストン１２を嵌めた後、その摩擦片３を穴２に挿入し、鍔３ｂの上側に圧縮コイルバネ１３を載せ置き、その後、保持環１６を穴２に挿入して押下げ、その保持環１６の上側に穴用止め輪１７を取り付けることにより、摩擦片３を穴２に収容してある。
【００１８】
中心支持軸１により貫通した芯管５及び間隔維持環６を巻取中に中心支持軸１に対して長手方向に移動しないように拘束するために、中心支持軸１の円筒状の外周面の主軸７側には鍔部１８が固設してあり、中心支持軸１の先端に最も近い穴２には、係止環１９を固定するための押圧片２０を収容すると共に、押圧片２０を押上げるための、上述の押上げ機構４と同様の押上げ機構を設け、この押上げ機構のピストン１２を作動させるための圧力流体を、図１に示す回転継手１４から中心支持軸１のコーン部８の先端に供給し、上述のピストン１２への通路とは異なる通路を経てピストン１２へ供給可能にしてある。
【００１９】
上述のように構成されたフリクション巻軸により複数の帯状シートを一斉に巻取るには、まず、摩擦面３ａの上に芯管５の端がくる摩擦片３があれば、芯管５を装着する前に、摩擦面３ａが芯管５の端にくる摩擦片３を取外す。また前回の巻取りにおいて穴２から取外し、今回の巻取りに必要な摩擦片３は穴２に収容する。
【００２０】
摩擦片３を穴２から取り外すには、穴用止め輪１７を、穴２の内周面に円周方向に形成した溝から取外して、摩擦片３を保持環１６、及び圧縮コイルバネ１３と共に穴２から抜き取る。その後、圧縮コイルバネ１３、保持環１６を及び穴用止め輪１７は、穴２に戻しておく。
【００２１】
次に、支持腕９と共に軸受装置１０をコーン部８から退避させて、図１に示すように、帯状シート毎の芯管５及び間隔保持環６を交互に中心支持軸１の先端から外周に嵌めることより、中心支持軸１により貫通して支持した状態にする。
【００２２】
芯管５及び間隔保持環６は、帯状シートの幅に応じて予め用意したものを用いる。図１において最も右側にある間隔維持環６ａは帯状シートの供給位置に中心支持軸１上の芯管５の位置が対応するように調整するためのものである。
【００２３】
全ての芯管５及び間隔維持環６を装着し終わると、係止環１９を中心支持軸１の外周に嵌め、係止環１９の内周面を押圧片２０により押圧して所要位置に配置する。
【００２４】
芯管５及び間隔維持環６を中心支持軸１により貫通して支持した状態になると、支持腕９と共に軸受装置１０を図１に示す位置に復帰させてコーン部８を保持することにより、中心支持軸１を両端支持した状態にし、押圧片２０の押上げ機構に圧力流体を供給して係止環１を中心支持軸１に固定し、各帯状シートの先端部を夫々の芯管５に止めた後、中心支持軸１を回転駆動すると共に、圧力流体を押上げ機構４に供給する。そうすると摩擦片３が夫々押上げ機構４により押上げられ、その摩擦面３ａが中心支持軸１の外周面から突出し、その上に位置する芯管５又は間隔維持環６の内周面に押し付けられ、芯管５及び間隔維持環６は、その内周面と摩擦片３の摩擦面３ａとの摩擦を受けて回転し、芯管５のまわりに帯状シートが巻き取られる。帯状シートを所要量巻取って図１に２点鎖線で示すように巻取ロールＲか形成されると、中心支持軸１の回転駆動を停止すると共に押上げ機構４への圧力流体の供給を停止した後、支持腕９と共に軸受装置１０を中心支持軸１のコーン部８から退避させ、その後、芯管５上の巻取ロールＲと間隔維持環６を中心支持軸１から先端側に抜取る。
【００２５】
本発明では、一つの摩擦片の摩擦面が芯管と間隔維持環とに同時に接触しないようにするために、摩擦片を穴から取外す代わりに、穴に収容している摩擦片を、その摩擦面が芯管の内周面に接触しないよう押上げ不能に拘束してもよい。図６は、本発明の別の実施例における摩擦片の拘束手段を説明するための断面図である。この実施例によれば、フリクション巻軸は、摩擦面３ａが芯管５の端にくる摩擦片３を押上げ不能に拘束する拘束手段２１を備える。この拘束手段２１は、摩擦片３の鍔部３ｂと、鍔部３ｂの上側に装着した圧縮コイルバネ１３と、圧縮コイルバネ１３の上端を保持する、穴２に対しその穴２の軸線方向にスライド可能に嵌めた保持環１６と、保持環１６の上側に配置した拘束環２２と、拘束環２２に設けたネジ穴に螺合する、保持環１６を押下げるための止めネジ２３と、拘束環２２を穴２から抜け落ちないように保持する穴用止め輪１７とからなる。ピストン１２は中心支持軸１に形成した穴２に嵌めてあり、保持環１６及び拘束環２２は摩擦片３によりスライド可能に貫通されている。
【００２６】
摩擦片３を押上げ不能に拘束するには、拘束環２２に取り付けた止めネジ２３を回して前進させ、その止めネジ２３の先端で保持環１６を、摩擦片３の上端が芯管５の内周面に接触しない高さまで押下げる。それにより、ピストン１２が摩擦片３を押上げようとしても、拘束環２３、穴用止め輪１７を介し中心支持軸１対して固定されている止めネジ２３が、保持環１６、圧縮コイルバネ１３を介して摩擦片３の押上げを阻止する。摩擦片３の拘束を解くには、止めネジ２３を逆に回して後退させる。
【００２７】
図７は拘束手段の別の実施態様を示す。この拘束手段２１は、摩擦片３の鍔部３ｂと、鍔部３ｂの上側に装着した圧縮コイルバネ１３と、圧縮コイルバネ１３の上端を保持する、穴２に対し穴２の軸線方向にスライド可能かつ回転不能に装着した保持環１６と、保持環１６の上側に配置すると共に穴２に対して回転可能に装着した拘束環２２と、拘束環２２の回転に応じて保持環１６を穴２の内部で昇降させることができる、保持環１６と拘束環２２との間に設けたカム機構２４と、拘束環２２が穴２から抜け落ちないように保持する穴用止め輪１７とからなる。図８に示すように拘束環２２の上端面には溝２５が形成してある。カム機構２４は、この実施態様によれば、拘束環２２の下側端面にカム曲線を形成したエンドカムの一種で、このカム曲線は、拘束環２２の回転角度が０度から９０度までは低い一定高さを維持し、回転角度が９０度から１８０度までは次第に高くなり、回転角度が１８０度から２７０度までは、高い一定の高さを維持し、回転角度が２７０度から３６０度までは次第に低くなるようになっている。また保持環１６の上側端面は、拘束環２２の下側端面に形成したカム曲線に適合するように形成してあり、保持環１６の外周面には図９に示すように回り止め用の突起２６が設けてある。穴２の内周面には、突起２６を受け入れる縦方向のキー溝２７が形成してある。
【００２８】
図７に示す拘束手段２１は、摩擦片３を穴２から突出しないように拘束していない状態にあり、この拘束手段２１により摩擦片３を穴２から突出しないように拘束するには、図１０に示す板状の回し金具２８の先端部を、拘束環２２の上端面の溝２５に差し込んで拘束環２２を１８０度回転させる。そうすると、保持環１６はカム機構２４により押下げられて図１１に示す位置につき、ピストン１２が摩擦片３を押上げようとしても、その摩擦片３を押上げることができず、摩擦面３ａを芯管２の内周面に押し付けることができない。この拘束手段２１により摩擦片３の拘束を解くには、拘束環２２を更に１８０度回転させる。そうすると保持環１６及び圧縮コイルバネ１３は図７に示す状態に戻る。この拘束手段２１によれば、ワンタッチで短時間のうちに摩擦片の拘束、解放ができる。また確実に摩擦片をその摩擦面が芯管内周面に接触しないように拘束でき、図６に示す拘束手段のように止めネジを必要とするものではないので、止めネジが脱落する心配もない。
【００２９】
図１２は摩擦片の拘束手段の更に別の実施態様を示す。この拘束手段２１は、摩擦片３の鍔部３ｂと、鍔部３ｂの上側に装着した圧縮コイルバネ１３と、圧縮コイルバネ１３の上端を保持する、穴２の軸線方向にスライド可能に装着した保持環１６と、保持環１６が穴２から抜け落ちるのを阻止する穴用止め輪１７とからなる。止め輪１７は、穴２の内周面に円周方向に形成した溝２ｂに嵌めてある。溝２ｂは、図１３に示すように、摩擦片３を拘束しないとき保持環１６が穴２から抜け落ちるのを阻止する穴用止め輪１７の下側において、穴２の内周面に円周方向に形成してある。摩擦片３はピストン１２の上側に取り付けてある。拘束手段２１により、摩擦面３ａを、それが芯管５の内周面に接触しないよう押上げ方向に拘束するには、図１３に示す穴用止め輪１７を溝２ａから取り外し、保持環１６を適当な手段により押し下げた後、取り外した穴用止め輪１７を、図１２に示すように下側の溝２ｂに嵌める。この拘束手段２１を備えるフリクション巻軸によれば、拘束手段が非常に簡素な構造となり、その加工が簡単であり、穴用止め輪１７を、上下に並ぶ溝２ａ、２ｂの何れかに選択的に嵌めれば、摩擦片を拘束したり解放したりすることができるので、比較的簡単な操作で確実に摩擦片を拘束することができる。なお図６、図７、図１２に示す摩擦片３の拘束手段２１は圧縮コイルバネ１３を含んでいるが、圧縮コイルバネ１３が完全に圧縮される前に摩擦片の鍔部３ｂが保持環１６に当る場合は、摩擦片の拘束手段は圧縮コイルバネ１３を含まない。
【００３０】
以上、少数の実施例により本発明を説明したが、本発明の実施の態様は必要に応じて変化し得る。例えば、中心支持軸の円筒状の外周面に設ける多数の穴は、図１、図２に示すように並べたものに限らず、１条又は複数条の蔓巻線に沿って複数列に並べたものでもよい。前述の摩擦片を拘束する拘束手段は、全ての摩擦片に夫々備えてもよいが、巻取仕様上、芯管の端が摩擦面上にくる可能性のない摩擦片に対しては備えなる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例に係るフリクション巻軸の正面図である。
【図２】図２における切断線Ａ−Ａ沿いの断面を矢印Ｂの方向に視た中心支持軸の断面図である。
【図３】摩擦片の押上げ機構の断面図である。
【図４】中心支持軸の外周面の一部分を拡大して示す拡大図である。
【図５】摩擦片を取外したフリクション巻軸の概略正面図である。
【図６】本発明の別の実施例における摩擦片の拘束手段を説明するための断面図である。
【図７】摩擦片の拘束手段の他の実施態様を説明するための断面図である。
【図８】図７に示す拘束環の平面図である。
【図９】図７に示す保持環の平面図である。
【図１０】保持環を回すための工具の正面図である。
【図１１】図７に示す拘束手段により摩擦片を拘束した状態を示す断面図である。
【図１２】摩擦片の拘束手段の更に他の実施態様を説明するための断面図である。
【図１３】図１２に示す拘束手段による摩擦片の拘束を解いた状態を示す断面図である。
【図１４】従来のフリクション巻軸における摩擦片と芯管及び間隔維持環との接触状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  中心支持軸
２  穴
３  摩擦部材
４  押上げ機構
５  芯管
６  間隔維持環
１２  ピストン
１３  圧縮コイルバネ
１６  保持環
１７  穴用止め輪
２１  拘束手段
２２  保持環
２３  穴用止め輪
２４  カム機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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