(57)【要約】【課題】鉄筋の嵌め直しを要することなく連続的に鉄筋を曲げ加工でき、作業者の労力の軽減及び作業効率の向上を可能にした鉄筋曲げ工具を提供する。【解決手段】鉄筋４の曲げ加工を行うための鉄筋曲げ工具Ｂであって、棒状のハンドル部１の軸線Ｏ１方向両端のうち少なくとも一端側に、鉄筋４が嵌合する溝部１４、１５を備えたヘッド部１０が、軸線Ｏ１に直交する中心軸Ｏ３回りに回転可能に設けられており、ヘッド部１０は、ハンドル部１に設けられその回転方向を規制するラチェット機構に接続して設けられている。【選択図】図９
2008111242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の曲げ加工を行うための鉄筋曲げ工具であって、
棒状のハンドル部の軸線方向両端のうち少なくとも一端側に、前記鉄筋が嵌合する溝部を備えたヘッド部が、前記軸線に直交する中心軸回りに回転可能に設けられており、
前記ヘッド部は、前記ハンドル部に設けられて回転方向を規制するラチェット機構に接続して設けられ、前記溝部に鉄筋を嵌合させた状態で、前記ハンドル部を前記中心軸回りに一方向に回動させると、回転することなく前記鉄筋を曲げ加工する曲げ力を前記鉄筋に作用させるように前記ハンドル部とともに回動し、前記ハンドル部を他方向に回動させると、前記鉄筋に曲げ力を作用させずに前記ハンドル部のみが回動するように回転することを特徴とする鉄筋曲げ工具。
【請求項２】
請求項１記載の鉄筋曲げ工具において、
前記ヘッド部には、前記鉄筋を曲げ加工するように前記ハンドル部を回動させた際に、前記溝部に嵌合した鉄筋が係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする鉄筋曲げ工具。
【請求項３】
請求項２記載の鉄筋曲げ工具において、
前記ヘッド部の前記溝部を形成し前記溝部の延設方向に延びる一面が前記延設方向に直交する方向に円弧状に凹んで、前記係合凹部が形成されていることを特徴とする鉄筋曲げ工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の鉄筋曲げ工具において、
前記ヘッド部が、前記ラチェット機構に接続する略円盤状の台座部と、該台座部から前記中心軸方向に突出して前記溝部を形成する複数の突出部とを備えて構成されていることを特徴とする鉄筋曲げ工具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の鉄筋曲げ工具において、
前記ヘッド部が前記ハンドル部に着脱可能に設けられていることを特徴とする鉄筋曲げ工具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の鉄筋曲げ工具において、
前記ヘッド部に複数条の前記溝部が形成され、該複数条の溝部がそれぞれ異なる幅及び／又は深さで形成されていることを特徴とする鉄筋曲げ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉄筋コンクリート構造物の構築時のコンクリートから突出した鉄筋の向きを矯正する台直しなどに用いる鉄筋曲げ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート構造物の構築時に、コンクリートから曲がって突出した鉄筋を真っ直ぐに矯正（台直し）したり、真っ直ぐに突出した鉄筋を所定の曲げ角で曲げる（曲げ加工）際に、バーベンダーと称される鉄筋曲げ工具が用いられている。この種の鉄筋曲げ工具Ａは、例えば、図１５から図１７に示すように、棒状のハンドル部１と、このハンドル部１の軸線Ｏ１方向両端１ａ、１ｂにそれぞれ設けられ、鉄筋を嵌合させる溝部２を一面側に備えたブロック状のヘッド部３とから構成されている。また、ハンドル部１の両端１ａ、１ｂに設けられた一対のヘッド部３は、図１５に示すように、それぞれ、溝部２の延設方向Ｏ２がハンドル部１の軸線Ｏ１方向に対して例えば４５°の角度で斜めに交差するように設けられ、且つそれぞれの溝部２の延設方向Ｏ２が互いに例えば９０°の角度で交差するように設けられている。
【０００３】
そして、この鉄筋曲げ工具Ａを用いて鉄筋４の台直し（曲げ加工）を行う際には、図１８（ａ）に示すように、コンクリート５から突出した鉄筋４に一端１ａ側のヘッド部（一方のヘッド部）３の溝部２を嵌合させて、図１８（ｂ）に示すように、作業者Ｓが鉄筋４を曲げる方向にバンドル部１を押し込むように回動（回動方向Ｔ）させることにより、てこの原理で鉄筋４を曲げることができる。また、ある程度鉄筋４を曲げた後にさらに鉄筋４を曲げる際には、図１８（ｃ）に示すように、変化した鉄筋４の向きに応じてさらに曲げ力を作用させるために他端１ｂ側のヘッド部（他方のヘッド部）３の溝部２を鉄筋４に嵌め直し、他方のヘッド部３を中心に再度ハンドル部１を回動させることによって、鉄筋４をさらに曲げることができる。そして、このように一方のヘッド部３と他方のヘッド部３のそれぞれの溝部２を繰り返し鉄筋４に嵌め直しながら曲げ作業を行うことで、鉄筋４を所望の位置（方向）に配置することができる。
【０００４】
しかしながら、この鉄筋曲げ工具（バーベンダー）Ａでは、鉄筋４を所望の位置に配置するために一方のヘッド部３と他方のヘッド部３の溝部２を嵌め直す必要があるため、鉄筋４の曲げ作業に多大な労力を要するという問題があった。特に、太い鉄筋４を曲げる際には、大きな曲げ力を効率的に作用させるために長尺のハンドル部１を備えた鉄筋曲げ工具Ａを用いる必要があり、このような長尺のハンドル部１を備えることで鉄筋曲げ工具Ａの取扱性が悪化するため、人力で鉄筋４に曲げ力を作用させる作業者Ｓに対し、溝部２の嵌め直しが大きな負担になる。また、コンクリート５から突出した複数の鉄筋４が密に配筋されているような場合には、一方のヘッド部３と他方のヘッド部３のそれぞれの溝部２の嵌め直しにさらに多大な労力を要する。
【０００５】
これに対し、例えば特許文献１に開示された鉄筋曲げ工具（鉄筋曲げハッカー、バーベンダー）は、ハンドル部（握り）の一端にのみ一つのヘッド部（頭部）を設け、このヘッド部に鉄筋を通す（嵌合する）互いに向きの異なる複数の溝部（溝）を備えて構成されている。この鉄筋曲げ工具においては、はじめに、鉄筋の曲げに使う溝部を複数の溝部から選び、選んだ溝部に鉄筋を通して曲げ加工を行う。そして、ある程度曲がった鉄筋をさらに曲げる際には、鉄筋を同じヘッド部の他の溝部に嵌め直すことでさらに曲げ力を加えることができる。このため、一端側の複数の溝部を順次切り替えながら曲げ作業を行なうことができ、曲げ作業に伴い鉄筋の向きが変化してもハンドル部を持ち替える、すなわちハンドル部の一端と他端の向きを逆にする必要がなく、曲げ作業に要する労力を軽減することができる。
【特許文献１】特開平１０−１４０８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に開示された鉄筋曲げ工具においても、曲げ作業時に変化する鉄筋の向きに応じて溝部の切り替え（鉄筋の嵌め直し）を要するため、連続的に曲げ作業を行なうことができない。このため、特に、コンクリートから突出した複数の鉄筋が密に配筋されている場合などでは、溝部の切り替えが困難となってやはり多大な労力を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情を鑑み、鉄筋の嵌め直しを要することなく連続的に鉄筋を曲げ加工でき、作業者の労力の軽減及び作業効率の向上を可能にした鉄筋曲げ工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明の鉄筋曲げ工具は、鉄筋の曲げ加工を行うための鉄筋曲げ工具であって、棒状のハンドル部の軸線方向両端のうち少なくとも一端側に、前記鉄筋が嵌合する溝部を備えたヘッド部が、前記軸線に直交する中心軸回りに回転可能に設けられており、前記ヘッド部は、前記ハンドル部に設けられて回転方向を規制するラチェット機構に接続して設けられ、前記溝部に鉄筋を嵌合させた状態で、前記ハンドル部を前記中心軸回りに一方向に回動させると、回転することなく前記鉄筋を曲げ加工する曲げ力を前記鉄筋に作用させるように前記ハンドル部とともに回動し、前記ハンドル部を他方向に回動させると、前記鉄筋に曲げ力を作用させずに前記ハンドル部のみが回動するように回転することを特徴とする。
【００１０】
この発明においては、ヘッド部がラチェット機構に接続されているため、ヘッド部のハンドル部に対する相対的な回転方向を一方向に規制することができる。これにより、作業者が、溝部に鉄筋を嵌合させてハンドル部をヘッド部の中心軸回りの一方向に回動させた際には、ヘッド部がハンドル部とともに回動して、すなわちヘッド部とハンドル部とが相対的に回転することがなく、鉄筋に曲げ力を作用させて鉄筋を曲げることができる。一方、ある程度鉄筋を曲げた段階で、ハンドル部を他方向に回動させた際には、ヘッド部が空転して、すなわち鉄筋に曲げ力を作用させずに溝部に鉄筋を嵌合させた状態を維持して、ヘッド部をハンドル部に対して相対的に回転させることができ、ハンドル部を元の位置に戻すことができる。そして、このようなハンドル部の一方向と他方向の回動を繰り返し行なってゆくことにより、鉄筋を連続的に曲げ加工することができる。
【００１１】
また、本発明の鉄筋曲げ工具においては、前記ヘッド部に、前記鉄筋を曲げ加工するように前記ハンドル部を回動させた際に、前記溝部に嵌合した鉄筋が係合する係合凹部が形成されていることが望ましい。この場合には、作業者が鉄筋に曲げ力を作用させるようにハンドル部を回動させる際に、溝部内の鉄筋が係合凹部に係合して保持されるため、溝部から鉄筋が外れたりすることがなく、人力（手動）で鉄筋を曲げ加工する際の作業者の安全性を確保することができる。
【００１２】
さらに、本発明の鉄筋曲げ工具においては、前記ヘッド部の前記溝部を形成し前記溝部の延設方向に延びる一面が前記延設方向に直交する方向に円弧状に凹んで、前記係合凹部が形成されていることがより望ましい。この場合には、略円柱棒状の鉄筋が、確実に係合凹部に係合して保持されるため、より確実に、溝部から鉄筋が外れることを防止して、作業者の安全性を確保することができる。
【００１３】
また、本発明の鉄筋曲げ工具においては、前記ヘッド部が、前記ラチェット機構に接続する略円盤状の台座部と、該台座部から前記中心軸方向に突出して前記溝部を形成する複数の突出部とを備えて構成されていることがより望ましい。この発明においては、台座部が円盤状に形成されて、すなわちヘッド部の外周が円形に形成されていることによって、例えば鉄筋の台直しでハンドル部を回動させて鉄筋に曲げ力を作用させる際に、ハンドル部とともに回動するヘッド部が鉄筋の根元にあるコンクリートに接触することを抑制でき、また、ヘッド部の外周がコンクリートに接触する場合においても、コンクリートにヘッド部が引っ掛かって回動が阻害されることを防止できる。これにより、確実に鉄筋を連続的に曲げ加工することができる。
【００１４】
さらに、本発明の鉄筋曲げ工具においては、前記ヘッド部が前記ハンドル部に着脱可能に設けられていることがさらに望ましい。この発明においては、例えば、太さが異なる鉄筋を曲げ加工するような場合に、この太さの異なる鉄筋に応じた幅及び／又は深さの溝部を備えたヘッド部に交換することができ、鉄筋の種類に柔軟に対応することができる。また、このようにヘッド部を着脱可能にすることで、メンテナンス性の向上を図ることもできる。
【００１５】
また、本発明の鉄筋曲げ工具においては、前記ヘッド部に複数条の前記溝部が形成され、該複数条の溝部がそれぞれ異なる幅及び／又は深さで形成されていてもよい。この発明においては、太さが異なる複数の鉄筋を曲げ加工するような場合に、ヘッド部の幅及び／又は深さの異なる溝部から鉄筋の太さに応じた溝部を選ぶことができ、一つのヘッド部で太さが異なる複数の鉄筋をそれぞれ連続的に曲げ加工することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の鉄筋曲げ工具によれば、従来の鉄筋曲げ工具のように、曲げ作業時に変化する鉄筋の向きに応じて溝部の切り替え（鉄筋の嵌め直し）を必要とせず、曲げ作業を連続的に行なうことができるため、曲げ作業に掛かる労力を大幅に軽減することができるとともに、作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１から図１１を参照し、本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具について説明する。本実施形態は、例えば鉄筋コンクリート構造物の構築時に、コンクリートから突出した鉄筋の向きを矯正する台直しに用いる鉄筋曲げ工具に関するものである。
【００１８】
本実施形態の鉄筋曲げ工具Ｂは、図１から図６に示すように、棒状のハンドル部１と、このハンドル部１の軸線Ｏ１方向両端１ａ、１ｂのうち一端１ａ側に軸線Ｏ１に直交する中心軸Ｏ３回りに回転可能に設けられたヘッド部１０とを備えて構成されている。
【００１９】
ハンドル部１は、図２及び図３に示すように、一端１ａ側にヘッド部１０を接続するラチェット機構１１が設けられており、このラチェット機構１１は、例えば周知のラチェットレンチなどに具備されるラチェット機構と同様に構成されている。
【００２０】
すなわち、ラチェット機構１１は、ハンドル部１の内部から軸線Ｏ１直交方向（中心軸Ｏ２方向）外側に回転可能に突出した回転部１１ａと、回転部１１ａの回転方向を規制する図示せぬ爪部材とから構成されている。回転部１１ａは、ハンドル部１から外側に突出した先端側が断面方形に形成され、ハンドル部１の内側に配された図示せぬ後端側が断面略円形に形成されている。また、断面略円形の後端側には、その外周面に複数の歯が形成されてラチェット歯車が構成されている。
【００２１】
さらに、ラチェット機構１１の爪部材は、例えば板状に形成されるとともに、ラチェット歯車に噛合可能な一対の爪部を備えて形成されている。この爪部材は、ハンドル部１の内部に設けられるとともに、ハンドル部１の内部に固定した図示せぬ軸部に回動可能に支持されている。そして、爪部材は、作業者の操作により、回動方向に応じて一方の爪部と他方の爪部をそれぞれ個別にラチェット歯車に噛合させることができる。このとき、作業者が一方の爪部をラチェット歯車に噛合させた場合には、回転部１１ａが中心軸Ｏ３回りに一方向にのみ回動し、他方の爪部を噛合させた場合には、回転部１１ａが他方向にのみ回動する。
【００２２】
一方、ヘッド部１０は、図１、図４及び図５に示すように、断面方形の中心孔１２ａを有する円盤状の台座部１２と、台座部１２の一面１２ｂから中心軸Ｏ３方向外側に突出した４つの突出部１３とを備えて構成されている。４つの突出部１３は、それぞれ直交する一対の板状の壁部１３ａ、１３ｂを備えてＬ字状に形成されており、４つの突出部１３の各一対の壁部１３ａ、１３ｂの外面（一面）１３ｃによって、それぞれ直線状に延び（直線Ｏ４、Ｏ５方向に延び）、中心軸Ｏ３上で直交する２条の溝部１４、１５が形成されている。すなわち、４つの突出部１３は、中心軸Ｏ３中心に周方向に間隔をあけて並設され、且つ２つずつの突出部１３が中心軸Ｏ３を中心とした対称位置に配置されており、周方向に隣り合う突出部１３の対向する壁部１３ａ、１３ｂ同士が間隔をあけて互いに平行するように配置されている。これにより、４つの突出部１３で形成される２条の溝部１４、１５は、十字状を呈するように形成されている。また、このとき、２条の溝部１４、１５が交差する部分（十字状の溝部１４、１５の中心）の溝部１４、１５内に中心孔１２ａが設けられている。さらに、本実施形態において、各突出部１３の一対の壁部１３ａ、１３ｂには、図１及び図５に示すように、それぞれ、中心軸Ｏ３を中心とした径方向外側に位置する端部に、台座部１２の一面１２ｂに繋がる突出方向基端から先端に向かい、且つ略径方向外側（端部）から内側に向けて切り欠かれた係合凹部１６が形成されている。
【００２３】
そして、このように形成したヘッド部１０は、図１及び図６に示すように、台座部１２の他面１２ｃ側から、断面方形の中心孔１２ａにラチェット機構１１の断面方形の回転部１１ａを挿入（嵌合）させることによって、ハンドル部１に着脱可能に装着される。
【００２４】
なお、このようなヘッド部１０は、例えば、山型形鋼を所定の長さで切断して複数の突出部１３を形成し、予め製作した台座部１２に、これら突出部１３を溶接などで固着するという簡易な方法で製作することが可能である。また、台座部１２においても、例えば図７及び図８に示すように、所定の直径を備えた円形の孔１２ｄを中心に形成したリング状部材１２ｅを用意し、ラチェット機構１１の回転部１１ａと係合する孔（中心孔１２ａ）を備えた市販のソケット１２ｆをリング状部材１２ｅの孔１２ｄに挿入して溶接などで固定することにより、やはり容易に製作することができる。さらに、ハンドル部１においても、ラチェット機構１１を備えた市販品を用いることも可能である。よって、このように容易に入手可能な市販の山型形鋼やソケット１２ｆ、ラチェット機構１１（ハンドル部１）を用いて製作可能であることから、本実施形態の鉄筋曲げ工具Ｂは、安価なものとされる。
【００２５】
ついで、上記のように構成した鉄筋曲げ工具Ｂを用いて鉄筋の曲げ加工を行う方法について説明し、本実施形態の鉄筋曲げ工具Ｂの作用及び効果について説明する。
【００２６】
鉄筋コンクリート構造物（床２０）の構築時に、コンクリート５から突出した鉄筋４の台直しに本実施形態の鉄筋曲げ工具Ｂを用いる場合には、図９及び図１０に示すように、ハンドル部１に装着したヘッド部１０の１条の溝部１５内に鉄筋４を挿入して嵌合させる。このとき、鉄筋４は、図１及び図４に示した溝部１５の延設方向Ｏ５に略平行した状態で挿入（嵌合）される。また、鉄筋４を曲げる方向と反対の側（図９で示す回動方向Ｔ１後方側）の鉄筋４と対向する側に作業者が位置するため、図９の破線で示すようにハンドル部１をこの作業者側に向けて傾斜させて鉄筋曲げ工具Ｂをセットする。さらに、このとき、鉄筋曲げ工具Ｂは、例えば作業者の操作でラチェット機構１１の爪部材の一方の爪部がラチェット歯車に噛み合わされ、ハンドル部１を作業者から離れるように（押し込むように）中心軸Ｏ３回りに回動（回動方向Ｔ１）させた際に、ハンドル部１とヘッド部１０がともに回動し、すなわちハンドル部１とヘッド部１０とが同じ回転角θで回動する。また、逆に、ハンドル部１を作業者側に近づけるように（引き込むように）回動（回動方向Ｔ２）させた際には、ヘッド部１０がその位置を維持してハンドル部１のみが相対的に回動する、すなわちハンドル部１の回動に対しヘッド部１０が空転（回転）するように、鉄筋曲げ工具Ｂがセットされている。
【００２７】
そして、溝部１５の延設方向Ｏ５に対して鉄筋４の延設方向が略平行に配された嵌合時の状態から、作業者がハンドル部１を押し込んで回動方向Ｔ１に回動させると、図９及び図１１に示すように、ヘッド部１０がハンドル部１とともに回動し、はじめに、溝部１５の延設方向Ｏ５と鉄筋４の延設方向が交差するように溝部１５内における鉄筋４の相対位置が変わる。そして、鉄筋４がヘッド部１０の突出部１３に当接するまで溝部１５内で移動すると、ヘッド部１０の中心軸Ｏ３を中心として対称位置に配置されたそれぞれの突出部１３の係合凹部１６に鉄筋４が係合して、鉄筋４が溝部１５から外れることがないように保持される。
【００２８】
このように鉄筋４が保持された状態で、さらに作業者がハンドル部１を回動させることにより、突出部１３に当接した鉄筋４に曲げ力が作用してこの鉄筋４が曲がりはじめる。ついで、作業者が床２０の開口部２１上に身体をのり出すことのない程度に、すなわちハンドル部１を無理なく回動方向Ｔ１で回動させた状態で、さらに鉄筋４を曲げる必要がある場合には、図９に示すように、作業者が今後はハンドル部１を作業者側に近づくように回動方向Ｔ２で回動させる。このとき、ラチェット機構１１によりハンドル部１に対しヘッド部１０が空転するため、ある程度曲げ加工した鉄筋４を保持するヘッド部１０の位置は維持される。そして、再度作業者がハンドル部１を押し込むように回動方向Ｔ１で回動させと、再び鉄筋４に曲げ力が作用して鉄筋４がさらに曲がってゆく。
【００２９】
このように、本実施形態の鉄筋曲げ工具Ｂにおいては、前述の従来の鉄筋曲げ工具Ａのように、ある程度鉄筋４を曲げた後に溝部１５から鉄筋４を外して再度嵌め直す必要がなく、ハンドル部１を正逆方向（一方向と他方向）に繰り返し回動させることで、連続的に鉄筋４を曲げることができる。また、ハンドル部１を正逆方向に繰り返し回動させて所望の位置に鉄筋４を配置できることにより、作業者によるハンドル部１の回転角θを小さくして鉄筋４を曲げてゆくことができ、例えば作業者が開口部２１にのり出すような無理な体勢になることがないため、常に安全な状態で台直し（鉄筋４の曲げ加工）を行なうことができる。さらに、溝部１５に嵌合した鉄筋４が係合凹部１６に係合していることで、作業者がハンドル部１を回動させている間に、鉄筋４が溝部１５から外れるようなことがなく、この点からも安全な状態を確保して鉄筋４の曲げ加工を行なうことができる。
【００３０】
したがって、本実施形態の鉄筋曲げ工具Ｂにおいては、ヘッド部１０がラチェット機構１１に接続されているため、ヘッド部１０のハンドル部１に対する回転方向を一方向に規制することができ、これにより、ハンドル部１の一方向の回動と他方向の回動を繰り返し行なってゆくことによって、鉄筋４を連続的に曲げ加工することができ、大幅に労力を軽減することができる。また、コンクリート５から突出した複数の鉄筋４が密に配筋されているような場合でも、連続的に鉄筋４の曲げ作業を行なうことができるため、やはり労力を大幅に軽減することが可能になる。よって、本実施形態の鉄筋曲げ工具Ｂによれば、作業者の安全性を確実に確保しつつ、効率的に鉄筋４の曲げ加工を行うことが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態の鉄筋曲げ工具Ｂにおいては、台座部１２が円盤状に形成されてヘッド部１０の外周が円形に形成されていることにより、図９に示すように、鉄筋４の曲げ加工時のヘッド部１０が回動する際に、鉄筋４の根元にあるコンクリート５に接触することを抑制でき、また、ヘッド部１０が鉄筋４の根元のコンクリート５に接触するような場合においても、ヘッド部１０がこのコンクリート５に引っ掛かってその回動が阻害されることを防止できる。これにより、確実に鉄筋４を連続的に曲げ加工することができる。
【００３２】
さらに、ヘッド部１０がハンドル部１に着脱可能に装着されていることによって、例えば太さが異なる鉄筋４を曲げ加工するような場合に、この鉄筋４の太さに応じた幅ｄ１（図４に示す幅ｄ１）及び／又は深さｄ２（図５に示す深さｄ２）の異なる溝部１４、１５を備えたヘッド部１０に交換することで容易に対応することが可能である。また、このようにヘッド部１０を着脱可能にすることで、ヘッド部１０やハンドル部１（ラチェット機構１１）のメンテナンスも容易に行なうことができる。
【００３３】
以上、本発明に係る鉄筋曲げ工具の実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、ヘッド部１０がハンドル部１に着脱可能に設けられているものとしたが、ヘッド部１０がハンドル部１のラチェット機構１１の回転部１１ａに固着して設けられていてもよい。また、ヘッド部１０がハンドル部１の一端１ａ側にのみ設けられているものとしたが、他端１ｂ側にもラチェット機構１１とこれに接続した他のヘッド部１０を設けてもよい。この場合には、例えば溝部１４、１５の幅ｄ１及び／又は深さｄ２が異なるヘッド部１０をそれぞれ一端１ａ側と他端１ｂ側に装着しておくことで、太さの異なる鉄筋４に容易に対応することが可能である。
【００３４】
また、本実施形態では、ヘッド部１０に２条の溝部１４、１５が十字状を呈するように形成されているものとしたが、本発明に係る鉄筋曲げ工具のヘッド部は、１条の溝部を備えて構成されていてもよく、３条以上の溝部を備えて構成されていてもよい。また、本実施形態では、２条の溝部１４、１５が等しい幅や深さを有するように図示したが、例えば複数の溝部は、異なる幅ｄ１及び／又は深さｄ２をもって形成されていてもよい。そして、この場合においては、太さが異なる複数の鉄筋４を曲げ加工する際に、幅ｄ１及び／又は深さｄ２の異なる溝部のうち、鉄筋４の太さに応じた幅ｄ１及び／又は深さｄ２を備えた溝部を選び、この溝部に鉄筋４を嵌合させて曲げ加工を行なうことができ、これにより、一つのヘッド部１０で太さが異なる複数の鉄筋４に対応することが可能になる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、ヘッド部１０が円盤状の台座部１２と複数のＬ字状の突出部１３とを備えて構成されているものとしたが、鉄筋４の曲げ加工時にコンクリート５に接触するようなおそれがない場合など、ヘッド部１０の回動が阻害されない場合には、例えば図１２に示すように、外周が方形状に形成されたヘッド部１０を備えて鉄筋曲げ工具Ｂが構成されていてもよい。また、図１２に示すように、溝部１４、１５を形成する突出部１３は、ブロック状に形成されていてもよく、特にその形状を限定する必要はない。
【００３６】
さらに、本実施形態では、係合凹部１６が、各突出部１３の端部に、台座部１２の一面１２ｂに繋がる突出方向基端から先端に向かい、且つ略径方向外側（端部）から内側に向けて切り欠かいて形成されているものとしたが、例えば図１２に示したヘッド部１０を備えた場合において、図１３及び図１４に示すように、ブロック状の突出部１３の溝部１４、１５を形成し溝部１４、１５の延設方向Ｏ４、Ｏ５に延びる一面１３ｃが延設方向Ｏ４、Ｏ５に直交する方向に円弧状に凹むように形成され、この凹円弧状の一面１３ｃによって延設方向Ｏ４、Ｏ５に延びる係合凹部１６が形成されてもよい。この場合には、略円柱棒状の鉄筋４が、確実に係合凹部１６に係合して保持されるため、確実に溝部１４、１５から鉄筋４が外れることを防止して、作業者の安全性を確保することができる。
また、本実施形態のように、複数のＬ字状の突出部１３を備えてヘッド部１０を構成した場合においても、突出部１３を構成する板状の壁部１３ａ、１３ｂを、その溝部１４、１５を形成する外面（一面）１３ｃが延設方向Ｏ４、Ｏ５に直交する方向に円弧状に凹むように形成して、延設方向Ｏ４、Ｏ５方向に延びる係合凹部１６を形成することによって、上記同様、本実施形態よりも確実に溝部１４、１５から鉄筋４が外れることを防止して、作業者の安全性を確保することが可能になる。
【００３７】
さらに、本発明の鉄筋曲げ工具Ｂは、鉄筋４の台直しに適用することに限定されるものではなく、他の鉄筋４の曲げ加工に用いてもよい。また、本実施形態では、作業者がハンドル部１を押し込むように回動させた際に鉄筋４に曲げ力を作用させるものとしたが、作業者がハンドル部１を手前に引き込むように回動させた際に鉄筋４に曲げ力を作用させて使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具のハンドル部を示す正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具のヘッド部を示す正面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具のハンドル部にヘッド部を装着する状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具のヘッド部の変形例を示す正面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具を用いて鉄筋の台直しを行なっている状態を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具のヘッド部に鉄筋が嵌合した状態を示す上面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具のヘッド部の係合凹部に鉄筋が係合した状態を示す正面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具の変形例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る鉄筋曲げ工具のヘッド部の係合凹部の変形例を示す斜視図である。
【図１４】図１３のヘッド部を示したＸ１−Ｘ１線矢視図（Ｘ２−Ｘ２線矢視図）である。
【図１５】従来の鉄筋曲げ工具を示す正面図である。
【図１６】従来の鉄筋曲げ工具を示す背面図である。
【図１７】従来の鉄筋曲げ工具を示す上面図である。
【図１８】従来の鉄筋曲げ工具を用いて台直しを行なっている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      ハンドル部
１ａ    一端
１ｂ    他端
４      鉄筋
５      コンクリート
１０    ヘッド部
１１    ラチェット機構
１１ａ  回転部
１２    台座部
１２ａ  中心孔
１２ｂ  一面
１２ｃ  他面
１３    突出部
１３ｃ  外面（一面）
１４    溝部
１５    溝部
１６    係合凹部
Ａ      従来の鉄筋曲げ工具
Ｂ      鉄筋曲げ工具
Ｔ      回動方向
Ｓ      作業者
Ｏ１    ハンドル部の軸線
Ｏ３    中心軸
【図１】
2008111242.tif 000003
【図２】
2008111242.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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