(57)【要約】【課題】ラジエータにおいてヘッダタンク５ａ、５ｂの組み付け工程を比較的容易に行う【解決手段】タンク本体５０ｂの各タンク係止爪７１がコアプレート５０ａのタンク係止爪用孔５７内に貫通した状態で、コアプレート５０ａに対して係止することにより、ヘッダタンク５ａ、５ｂを組み付ける。したがって、従来技術と異なり、コアプレートの各爪部をかしめる必要が無く、ヘッダタンク５ａ、５ｂの組み付け工程を比較的容易に行うことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる複数本のチューブと、
前記チューブの外表面に接合され、熱交換を促進するフィンと、
前記チューブの長手方向に配置され、前記複数本のチューブのそれぞれに連通するヘッダタンクと、を備え、
前記ヘッダタンクは、前記チューブが接合されたコアプレートと、前記コアプレートとともにタンク内空間を構成するタンク本体とを有して構成されている熱交換器において、
前記タンク本体には、前記コアプレートに対して係止するための係止用爪部が設けられており、
前記コアプレートには、前記係止用爪部が挿入される係止用孔部が設けられており、
前記係止用爪部は、前記係止用孔部内に挿入された状態で前記コアプレートに対して係止するようになっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記係止用孔部は、前記コアプレートのうち外周部側に開口する切り欠き部であり、
前記コアプレートには、前記切り欠き部内から前記係止用爪部が前記外周部側に移動して外れることを防止する外れ防止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記コアプレートと前記タンク本体との間に挟まれ、かつ前記タンク内空間を囲むように環状に延出するように設けられ、前記コアプレートと前記タンク本体との間を密閉するシール部が設けられており、
前記コアプレートのうち前記シール部が接するシール面と前記係止用孔部とが同一平面上に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記タンク本体には、前記シール部を少なくとも一方の側方から支持する壁部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記タンク本体のうち前記シール部に接するシール面には、前記シール部に向けて突出して前記シール部を弾性変形により圧縮させる突出部が設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記突出部は、断面半円形状に形成されたものであることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の特徴とする熱交換器。
【請求項７】
前記突出部は、前記タンク本体のシール面のうち前記シール部の延出方向に対する直交方向において中央側に設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記突出部は、前記タンク本体のシール面のうち前記シール部の延出方向に対する直交方向において両端側に設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記シール部は、液状のシール材を硬化されたものであることを特徴とする請求項３ないし８のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記シール部は、前記液状のシール材が前記タンク本体および前記コアプレートのうちいずれか一方の部材に塗布、硬化されたものであり、
さらに前記シール部はその断面が前記タンク本体および前記コアプレートのうち前記一方の部材以外の他方の部材に向けて凸形状になるように液状のシール材が塗布されたものであることを特徴とする請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記コアプレートの前記シール面には、前記タンク内空間を囲むように環状に形成される環状溝部が設けられており、
前記シール部は、前記コアプレートの環状溝部内に突出するように配設されていることを特徴とする請求項３ないし１０のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記環状溝部は、断面半円形状に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記環状溝部は、断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器。
【請求項１４】
前記係止用爪部が前記タンク本体のうち前記シール部に接するシール面よりも外周部側に配置されていることを特徴とする請求項３ないし１３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１５】
前記係止用爪部には、前記タンク内空間の内部圧力の増加によって前記コアプレートの外周部側に向けて力が加わるようになっており、
前記係止用爪部は、前記係止用孔部内を貫通した状態で、前記力が加わる方向に対して直交方向に突出して前記コアプレートに対して係止する突出部を備えていることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１６】
前記複数本のチューブは、一列に並べられているものであり、
前記複数本のチューブを前記チューブの並び方向から挟むように配置される二枚のサイドプレートを備えており、
前記コアプレートには、前記サイドプレートの端部が挿入される挿入孔が設けられており、
前記サイドプレートの端部が前記挿入口に挿入された状態で前記コアプレートに対してろう付けにより固定されており、
前記挿入孔は前記シール面よりも外周部側に設けられていることを特徴とする請求項１ないし１５のうちいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１７】
前記コアプレートには、前記係止用孔部が複数設けられており、
前記複数の係止用孔部は、前記タンク内空間を囲むように環状に並べられており、
前記サイドプレートが挿入される前記挿入孔は、前記複数の係止用孔部のうちいずれか２つの係止用孔部の間に配置されていることを特徴とする請求項１６記載の熱交換器。
【請求項１８】
前記コアプレートは、前記タンク内空間内に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器では、流体が流れる複数本のチューブと、チューブの外表面に接合される熱交換フィンと、複数本のチューブのそれぞれに連通して複数本のチューブに流体を分流する第１のヘッダタンクと、複数本のチューブのそれぞれに連通して複数本のチューブからの流体が集合する第２のヘッダタンクとを備えるものがある。
【０００３】
このものにおいて、第１、第２のヘッダタンクは、それぞれ、チューブが接合されたコアプレートと、コアプレートとともにタンク内空間を構成するタンク本体を有して構成されている。
【０００４】
ここで、コアプレートには複数の爪部が設けられており、タンク本体とコアプレートとの間にパッキンを狭持した状態で複数の爪部をかしめてタンク本体とコアプレートとを締結する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の熱交換器では、タンク本体とコアプレートとを締結するためにコアプレートに対してタンク本体の複数の爪部を順次かしめる必要があるため、手間がかかるため、組み付けの時間の長期化を招く。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、ヘッダタンクの組み付けを比較的容易に行うことができるようにした熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明では、タンク本体には、コアプレートに対して係止するための係止用爪部が設けられており、コアプレートには、前記係止用爪部が挿入される係止用孔部が設けられており、係止用爪部は、係止用孔部内に挿入された状態でコアプレートに対して係止するようになっていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、係止用爪部を、係止用孔部内に挿入してコアプレートに対して係止するだけで、爪部をかしめることなく、ヘッダタンクの組み付けことができるので、ヘッダタンクの組み付けを比較的容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（第１実施形態）
図１〜図４に、本発明に係る熱交換器が車両用空調装置のラジエータ１に適用された第１実施形態を示す。図１は、本実施形態のラジエータ１を空気流れ方向から見た正面図である。
【００１０】
本実施形態のラジエータ１は、自動車のエンジンルーム内に配置され、送風機から吹き出される送風空気によりエンジン冷却水を冷却する熱交換器である。
【００１１】
ラジエータ１は、図１に示すように、複数本のチューブ２と、フィン３、サイドプレート４ａ、４ｂ、およびヘッダタンク５ａ、５ｂから構成されている。
【００１２】
複数本のチューブ２は、一定方向（図中上下方向に）に一列に並べられ、エンジンから流出したエンジン冷却水が流れる扁平状の管であり、これらのチューブ２は、アルミニウム合金等の熱伝導率の大きい軽金属にて構成されている。本実施形態では、チューブ２構成する部材としては、表面（或いは裏面）に溶加材が被覆されたクラッド材が用いられている。
【００１３】
フィン３は、チューブ２の外表面に接合されて冷却用の空気との伝熱面積を増大させて空気とエンジン冷却水との間の熱交換を促進するものである。本実施形に係るフィン３としては、冷却用の空気との流通方向から視て波状にローラ成形されたコルゲートフィンが採用されている。フィン３は、複数本のチューブ２とともに、エンジン冷却水を冷却する略矩形状のコア部４を構成している。
【００１４】
サイドプレート４ａ、４ｂは、コア部４を図１中上下方向から挟むように配置され、チューブ２の長手方向と並行な方向に延びてコア部４を補強する。サイドプレート４ａ、４ｂは、アルミニウム合金等の軽金属にて構成されている。
【００１５】
ヘッダタンク５ａ、５ｂは、チューブ２の長手方向両端側に位置してチューブ２の長手方向と直交する方向に延びて各チューブ２と連通するもので、本実施形態では、図中右側のヘッダタンク５ａは、エンジンから流出した高温のエンジン冷却水を各チューブ２に分配するもので、図１中左側のヘッダタンク５ｂは、コア部４にて冷却（すなわち、熱交換）されたエンジン冷却水を各チューブ２から回収してエンジンに戻すものである。
【００１６】
ここで、導入パイプ６ａは、エンジンのエンジン冷却水流出側に接続されるもので、導出パイプ６ｂは、エンジンのエンジン冷却水流入側に接続されるものである。
【００１７】
また、ヘッダタンク５ａ、５ｂはそれぞれ実質的に同様の形状（パイプ６ａ、６ｂを除く）を有しており、以下、代表例としてヘッダタンク５ａの構造について説明する。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
ヘッダタンク５ａは、図２に示すように、コアプレート５０ａ、およびコアプレート５０ａとともにタンク内空間５０ｃを構成するタンク本体５０ｂを有して構成されたものである。
【００１９】
コアプレート５０ａは、アルミニウム合金からなる略長方形状の板部材であり、コアプレート５０ａは、タンク内空間５０ｃ内に向けて断面凸状になるように形成されている。
【００２０】
コアプレート５０ａのうち中央側には、図３に示すように、複数の貫通穴５６（図３中１３個の貫通穴５６を示す）が設けられている。図３は、コアプレート５０ａの単体を示す斜視図である。コアプレート５０ａの複数の貫通穴５６は一列に並べられており、複数の貫通穴５６には、複数本のチューブ２の一端部が貫通される。
【００２１】
コアプレート５０ａのうち外周部側には、図４に示すように、その外周に沿って環状に形成される環状平面部５１が設けられている。図４は、コアプレート５０ａの一部を示す部分断面図である。
【００２２】
環状平面部５１には、図２に示すように、タンク本体５０ｂの係止爪７１が貫通される複数のタンク係止爪用孔５７（図３中１２個のタンク係止爪用孔５７を示す）が設けられており、複数のタンク係止爪用孔５７は、長方形状に形成され、タンク内空間５０ｃを囲むように環状に並べられている。なお、タンク係止爪用孔５７は特許請求範囲に記載の「係止用爪部」に相当する。
【００２３】
コアプレート５０ａの環状平面部５１には、サイドプレート４ａ、４ｂが貫通される２つの貫通孔５９が設けられている。一方の貫通孔５９は、複数のタンク係止爪用孔５７のうちチューブ２の並び方向の一端側の２つのタンク係止爪用孔５７の間に配置されており、他方の貫通孔５９は、複数のタンク係止爪用孔５７のうちチューブ２の並び方向の他端側の２つのタンク係止爪用孔５７の間に配置される。
【００２４】
コアプレート５０ａの環状平面部５１のうちタンク係止爪用孔５７の内側には、図２に示すように、シール面６０が設けられている。シール面６０は、タンク内空間５０ｃを囲むように環状に延出するように形成されており、シール面６０にはシール材７０が塗布される。シール材７０は、タンク内空間５０ｃを囲むように環状に延出するように塗布される。
【００２５】
シール面６０には、断面半円状の溝部６１が設けられており、溝部６１はタンク内空間５０ｃを囲むように環状に延出するように形成されている。すなわち、溝部６１はシール面６０に沿って湾曲状に延出するように配置されている。溝部６１内には、後述するようにシール材７０の一部が突出してシール材７０の位置を安定化させる。
【００２６】
なお、シール面６０の溝部６１は、断面半円状に限らず、断面Ｖ字状に形成されていてもよい。また、コアプレート５０ａ、サイドプレート４ａ、４ｂを構成する板材は、少なくとも一方の面に溶加材が被覆されたクラッド材を用いている。
【００２７】
シール材７０は、コアプレート５０ａおよびタンク本体５０ｂの間を密閉してタンク内空間５０ｃからエンジン冷却水が洩れるのを防止する。本実施形態のシール材７０としては、アクリル樹脂系等の紫外線硬化樹脂が用いられ、シール材７０としては、特に、エンジン冷却水に含まれる不凍液に対して劣化の小さい樹脂材料が好ましい。なお、シール材７０としては、紫外線硬化樹脂に限らず、熱により硬化する熱硬化樹脂を用いることができる。
【００２８】
タンク本体５０ｂは、樹脂材料からなるのもので、コアプレート５０ａとともにタンク内空間５０ｃを構成する凹部を有する断面コ字状に成形されている。タンク本体５０ｂの端部５２には、シール面５３が形成されている。シール面５３は、タンク内空間５０ｃを囲むように環状に形成され、シール面５３は、シール材７０に接して、シール面６０とともにシール材７０を狭持する。
【００２９】
具体的には、タンク本体５０ｂのシール面５３には、壁部５３ａ、５３ｂと、断面半円状の突出部５３ｃが設けられている。壁部５３ａ、５３ｂは、図２に示すように、シール材７０に向けて突出し、かつシール材７０の延出方向に対して直交する直交方向から保持する。すなわち、壁部５３ａ、５３ｂは、シール材７０を側方から位置を安定化させる。
【００３０】
突出部５３ｃは、シール材７０に向けて突出し、かつシール面５３のうちシール材７０の延出方向に対する直交方向において中央部に位置するものである。突出部５３ｃは、シール材７０を押し付けて弾性変形により圧縮させることにより位置を安定化し、また、適正な圧縮率を確保する。
【００３１】
なお、突出部５３ｃは、特許請求範囲に記載の「シール部に向けて突出してシール部を弾性変形により圧縮させる突出部」に相当する。
【００３２】
タンク本体５０ｂの端部５２のうちシール面５３の外周部側には複数の係止爪７１が設けられている。複数の係止爪７１は、図５に示すように、コアプレート５０ａのタンク係止爪用孔５７を貫通する。図５は、タンク本体５０ｂおよびコアプレート５０ａの一部を示す斜視図である。
【００３３】
コアプレート５０ａのタンク係止爪用孔５７内には、図６に示すように、タンク係止爪７１が２ずつ挿入される。タンク係止爪用孔５７の先端部には、突出部７１ａが設けられて鍵状に形成されている。図６は、図５中のＣ部分だけを拡大した図である。
【００３４】
なお、突出部７１ａは、特許請求範囲に記載の「力が加わる方向に対して直交方向に突出してコアプレートに対して係止する突出部」に相当する。
【００３５】
ここで、１つのタンク係止爪用孔５７内に挿入される２つのタンク係止爪７１の突出部７１ａは、それぞれ、互いに逆向きであって、かつ後述するタンク内空間５０ｃの内部圧力の作動方向（図５中紙面手前側）に対して直交する方向（図６中矢印Ｙ方向）に向けて突出する。
【００３６】
内部圧力の作動方向とは、内部圧力が高くなったときにタンク本体５０ｂが膨張してタンク本体５０ｂのタンク係止爪７１に加わる力の方向であり、具体的にはタンク内空間５０ｃの内部圧力が高いときにはタンク係止爪７１を図２中矢印ｇ方向に外周端側に押し付ける力が働く。
次に、本実施形態に係るラジエータ１の製造方法について述べる。
【００３７】
まず、複数本のチューブ２、コアプレート５０ａ、フィン３、サイドプレート４ａ、４ｂを用意する。
【００３８】
次に、所定間隔毎に整列配置された複数本のチューブ２間にフィン３を装填してコア部４を仮組みした後、図７に示すように、ヘッダタンク５ａのコアプレート５０ａの各貫通孔５６、５９内に各チューブ２およびサイドプレート４ａ、４ｂを挿入する。
【００３９】
次に、チューブ２の長手方向の一端部（すなわち、チューブ２のうちコアプレート５０ａを貫通してタンク内空間５０ｃに相当する部位まで到達している部位）の内径を拡大させて、チューブ２を拡管することによりチューブ２とコアプレート５０ａとを仮固定する。
【００４０】
次に、ヘッダタンク５ｂのコアプレート５０ａの各貫通孔５６内に各チューブ２およびサイドプレート４ａ、４ｂを挿入する。これに伴い、チューブ２の長手方向の他端部の内径を拡大させて、チューブ２を拡管することにより各チューブ２とヘッダタンク５ｂのコアプレート５０ａとを仮固定する。
【００４１】
これにより、ヘッダタンク５ａ、５ｂの各コアプレート５０ａ、各チューブ２、フィン３、およびサイドプレート４ａ、４ｂの仮固定（仮組み付け）が完了して、この状態が治具により保持されて炉内に入れられて加熱されて、コア部４（すなわち、チューブ２、フィン３）、サイドプレート４ａ、４ｂ、およびコアプレート５０ａがろう接にて一体接合される。
【００４２】
次に、液状（またはゲル状）のシール材７０をヘッダタンク５ａのコアプレート５０ａのシール面６０上に環状に延出するように塗布する。なお、本明細書において、シール材７０を塗布する方向を「シール材７０の延出方向」としている。
また、シール材７０の塗布に際しては、ゲル状のシール材７０の断面形状が上側（シール面５３と反対側）に凸形状となるようにする。換言すれば、ゲル状のシール材７０の断面形状が上側に突起するようにシール材７０をシール面５３に塗布することになる。
【００４３】
次に、ヘッダタンク５ｂのコアプレート５０ａに対しても、ヘッダタンク５ａの場合と同様に、液状のシール材７０を塗布する。その後、ヘッダタンク５ａ、５ｂのそれぞれのコアプレート５０ａに塗布されたシール材７０に紫外線を照射し硬化させる。
【００４４】
次に、ヘッダタンク５ａのコアプレート５０ａのタンク係止爪用孔５７内にタンク本体５０ｂの各タンク係止爪７１をそれぞれ挿入する。この際に、各タンク係止爪７１は、コアプレート５０ａに接触して図６中矢印Ｐ方向に弾性変形して、タンク係止爪用孔５７を貫通する。その後、タンク係止爪７１の突出部７１ａがタンク係止爪用孔５７を貫通した状態で、コアプレート５０ａに対して係止する。
【００４５】
このとき、上述の硬化されたシール材７０は、コアプレート５０ａのシール面６０とタンク本体５０ｂのシール面５３との間で狭持されて圧縮された状態になる。
【００４６】
具体的には、タンク本体５０ｂの壁部５３ａ、５３ｂがシール材７０を側方から保持する状態で、タンク本体５０ｂの突出部５３ｃが押し付けてシール材７０を圧縮させる。これにより、ヘッダタンク５ａの組み付けが終わる。
【００４７】
同様に、ヘッダタンク５ｂのコアプレート５０ａに対してタンク本体５０ｂを係止して、コアプレート５０ａのシール面６０とタンク本体５０ｂのシール面５３との間でシール材７０を弾性変形させることにより、ヘッダタンク５ｂを組み付ける。
【００４８】
以上説明した本実施形態では、タンク本体５０ｂの各タンク係止爪７１がコアプレート５０ａのタンク係止爪用孔５７内に貫通した状態で、コアプレート５０ａに対して係止することにより、ヘッダタンク５ａ、５ｂを組み付ける。したがって、従来技術と異なり、コアプレートの各爪部をかしめる必要が無く、ヘッダタンク５ａ、５ｂの組み付け工程を比較的容易に行うことができる。
【００４９】
本実施形態では、複数のタンク係止爪用孔５７とシール面６０とがコアプレート５０ａのうち１つの環状平面部５１に設けられている。すなわち、複数のタンク係止爪用孔５７とシール面６０と同一平面上に形成されている。
【００５０】
一方、図８に示すように、コアプレート５０ａに断面Ｕ字状の溝部Ｍを形成して、この溝部ＭのＵ字内面をシール面６０とすることも考えられる。この場合、溝部Ｍ内にシール材７０を配置することにより、位置ずれを防止できる。しかし、溝部Ｍによりコア部４の高さ方向（矢印Ｈ）の寸法（すなわち、チューブ２の長手方向の寸法）の制限を受けるため、コア部４の体格を大きくすることができなく、コア部４による熱交換の効率を上げることができない。
【００５１】
これに対して、本実施形態では、複数のタンク係止爪用孔５７とシール面６０とがコアプレート５０ａのうち１つの環状平面部５１に設けられ、溝部Ｍが設けられていない。このため、コア部４の高さ方向の寸法の制限を受けなくなるため、コア部４の体格を大きくすることが可能になり、コア部４による熱交換の効率を上げることができる。
【００５２】
本実施形態では、コアプレート５０ａのシール面６０に対して液状のシール材７０を塗布、硬化し、この硬化されたシール材５０が粘着性によりコアプレート５０ａのシール面５３に密着し、かつシール材７０が弾性変形してコアプレート５０ａのシール面６０とタンク本体５０ｂのシール面５３との間を密閉した状態で、コアプレート５０ａとタンク本体５０ｂとを組み付ける。
【００５３】
このため、シール材７０が粘着性によりコアプレート５０ａのシール面６０に密着しているので、コアプレート５０ａとタンク本体５０ｂとを組み付ける際に、シール材７０が捩れ、或いは位置ズレが発生することを避けうる。これにより、タンク本体５０ｂのシール面５３とコアプレート５０ａのシール面６０との間に微少隙間が生じ難くなるので、流体漏れを防ぐことができる。
【００５４】
本実施形態では、コアプレート５０ａは、タンク内空間５０ｃ内に向けて断面凸状になるように形成されている。例えば、コアプレート５０ａが単に平面状なっている場合（図９（ａ）参照）には、タンク内空間５０ｃの内部圧力が上昇すると、図９（ｂ）に示すようにコアプレート５０ａが内部圧力の上昇に伴って変形する。
【００５５】
一方、コアプレート５０ａは、上述の如く、タンク内空間５０ｃ内に向けて断面凸状になるように形成されているので、タンク内空間５０ｃの内部圧力が上昇しても（図９（ｃ）参照）、コアプレート５０ａが変形し難くなる（図９（ｄ）参照）。
【００５６】
本実施形態では、コアプレート５０ａの環状平面部５１のうち、サイドプレート４ａ、４ｂが貫通される２つの貫通孔５９がシール面６０よりも外側に配置されている。このため、２つの貫通孔５９をシール面６０よりも内側に配置する場合に比べて、コア部４においてチューブ２の並び方向の寸法を大きくすることができる。すなわち、チューブ２の配列する数を増やすことができるので、熱交換効率を上げることができる。
【００５７】
本実施形態では、タンク係止爪７１の突出部７１ａが、タンク係止爪用孔５７内を貫通して、タンク内空間５０ｃの内部圧力の作動方向に対する直交方向に向けて突出した状態で、コアプレート５０ａに係止している。このため、タンク係止爪７１の突出部７１ａが、タンク内空間５０ｃの内部圧力の作動方向と同一方向に向けて突出する場合に比べて、タンク係止爪７１による係止が外れ難くすることができる。
【００５８】
（第２実施形態）
上述の第１実施形態では、タンク本体５０ｂのシール面５３に、１つの突出部５３ｃを設けた例について説明したが、これに限らず、図１０に示すように、２つの突出部５３ｃを設けてもよい。
【００５９】
ここで、２つの突出部５３ｃは、シール面５３のうち、シール材７０の延出方向（塗布する方向）に対する直交方向において、両端側に位置しており、２つの突出部５３ｃは、それぞれ、シール材７０を圧縮させる。
【００６０】
（第３実施形態）
上述の第１実施形態では、コアプレート５０ａの環状平面部５１に、タンク本体５０ｂの係止爪７１が貫通される複数のタンク係止爪用孔５７を設けた例について説明したが、これに代えて、図１１に示すように、外周部側に開口する開口部５７ｃを有する複数の切り欠き部５７を設けるようにしてもよい。
【００６１】
ここで、係止爪７１が切り欠き部５７内にて外周部側に移動して切り欠き部５７内から外れることを防止するために外れ防止部５７ａが設けられ、外れ防止部５７ａは、開口部５７ｃに向かって突出して互いに対向している。
【００６２】
ここで、外れ防止部５７ａは、図１２に示すように、下側に突出しているようにしてもよく、図１３に示すように、上側に突出しているようにしてもよい。また、図１３に示すように、切り欠き部５７およびシール面６０の間に傾斜部８０を設け、シール面６０に対して切り欠き部５７の高さ方向の位置をずらすようにしてもよい
（他の実施形態）
上述の実施形態では、コアプレート５０ａに液状（またはゲル状）のシール材７０を塗布した例について説明したが、これに代えて、タンク本体５０ｂに対してシール材７０を塗布してもよい。
【００６３】
上述の実施形態では、本発明に係る熱交換器をラジエータに適用した例につい
て説明したが、これに限らず、コアプレートおよびタンク本体によりヘッダタンクを構成する熱交換器であれば、ヒータコアユニット、エバポレータなどの各種の熱交換器に適用してもよい。ここで、熱交換器内を流れる流体としては、エンジン冷却水に限らず、冷媒等を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係るラジエータの第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１中のコアプレートを示す図である。
【図４】図１中のコアプレートの部分拡大断面図である。
【図５】図１のタンク本体およびコアプレートの一部を示す図である。
【図６】図１のタンク本体の部分拡大図である。
【図７】図１のコアプレート周辺の部分断面図である。
【図８】従来のコアプレート周辺の部分断面図である。
【図９】図１のコアプレートの効果を説明するための図である。
【図１０】本発明の第２実施形態のタンク本体の一部を示す図である。
【図１１】本発明に第３実施形態のコアプレートの一部を示す図である。
【図１２】図１１のヘッダタンクの外れ防止部の変形例を示す断面図である。
【図１３】図１１のヘッダタンクの外れ防止部の変形例を示す断面図である。
【図１４】図１１のヘッダタンクの外れ防止部の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
２…チューブ、３…フィン、４ａ、４ｂ…サイドプレート、
５ａ、５ｂ…ヘッダタンク、５０ｂ…タンク本体、
５０ａ…コアプレート、５３、６０…シール面、７０…シール材。
【図１】
2008116079.tif 000003
【図２】
2008116079.tif 000004
【図３】
2008116079.tif 000005
【図４】
2008116079.tif 000006
【図５】
2008116079.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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