(57)【要約】【課題】防水性・耐湿性・耐候性に優れるとともに、リード線に引張り加重が加わっても断線することがなく、生産コストを抑えることのできる電磁コイルおよびその製造方法、ならびに電磁コイルに用いられるリード線およびその製造方法を提供する。【解決手段】ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルおよび電磁コイルに用いられるリード線において、前記リード線が、内部に空間を有するリード線ホルダに設けられたリード線挿通穴に挿通されているとともに、前記リード線ホルダの空間内においてリード線の芯線の露出部分と被覆部材とがリード線用封止樹脂で封止されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルに用いられるリード線であって、
前記リード線は、
内部に空間を有するリード線ホルダに設けられたリード線挿通穴に挿通されているとともに、前記リード線ホルダの空間内においてリード線の芯線の露出部分と被覆部材とがリード線用封止樹脂で封止されていることを特徴とするリード線。
【請求項２】
前記リード線ホルダが、
略有底筒状の形状を有するとともに、前記リード線挿通穴が前記リード線ホルダの底部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリード線。
【請求項３】
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部と、前記芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材によって、
前記コイルのコイル端子とリード線とを、導通可能に接続するよう構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のリード線。
【請求項４】
前記端子接続部材が、
前記リード線の被覆部材と接続される被覆部材接続部と、
前記リード線ホルダのリード線挿通穴よりリード線が抜け落ちないよう、リード線ホルダの底部と当接する抜け止め部と、
を有することを特徴とする請求項３に記載のリード線。
【請求項５】
前記リード線ホルダが、
金型を用いて、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する際に、
前記金型内で位置決めがなされるよう位置決め部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のリード線。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載されたリード線により、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなることを特徴とする電磁コイル。
【請求項７】
ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルに用いられるリード線の製造方法であって、
前記リード線を準備する工程と、
略有底筒状のリード線ホルダの底部に設けられたリード線挿通穴に、前記リード線を挿通する工程と、
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部とリード線の芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材を準備し、前記芯線接続部にリード線の芯線の露出部分と接続する工程と、
前記リード線ホルダ内に液状のリード線用封止樹脂を流入してさらに硬化させることで、前記リード線の芯線の露出部分と被覆部材とをリード線用封止樹脂で封止する工程と、
を有することを特徴とするリード線の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の製造方法で製造されたリード線を準備する工程と、
ボビンに巻回され、コイル端子を有するコイルを準備する工程と、
前記コイルのコイル端子に、前記リード線と接続された端子接続部材のコイル端子接続部を接続し、コイルとリード線とを導通可能に接続する工程と、
前記コイル端子と前記リード線ホルダとの間であって、リード線用封止樹脂で封止されていない箇所を、前記コイルの中心軸と同じ方向に折り曲げ、前記リード線をコイルの側面に位置させる工程と、
前記コイルとリード線とを金型内に配置し、この状態で金型内に溶融されたコイル用封止樹脂を射出注入して硬化させることで、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する工程と、
を有することを特徴とする電磁コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性・耐湿性が要求される、例えば、冷蔵・冷凍サイクルの電磁弁、電磁比例弁などに好適な電磁コイルおよび電磁コイルに用いられるリード線に関し、特に構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電磁弁などに電磁コイルが用いられ、使用する環境下に合わせて様々な改良がなされている。特に、冷蔵・冷凍サイクル（例えば冷蔵・冷凍庫、自動販売機）などに用いられる電磁弁、電磁比例弁に組み込まれる電磁コイルは、高温、低温、高湿など過酷な環境下にされされるため、防水性・耐湿性・耐候性を有することが求められている。
【０００３】
例えば特許文献１では、図５に示したように、コイルボビン１０２にコイル１０４が巻回され、このコイル１０４のコイル端子１０６に絶縁片１０８を介してリード線１１０が接続され、リード線１１０は、コイルボビン１０２の上下に位置するフランジ状部１１２，１１２の一方側（図５では下方側）に設けられたリード線引出し部１１４から引き出され、この状態でコイル１０４とリード線１１０とを封止樹脂１１６で一体的に樹脂封止することで、防水性を高めた電磁コイル１００としている。
【０００４】
さらに、特許文献２では、別々に樹脂封止したコイルとリード線とを、脱着自在に係合し、係合部分を防水構造とした電磁コイルが開示されている。
また、特許文献３では、コイルとリード線とを一体的に樹脂封止する際に、コイル端子とリード線の接続部分のみを枠で囲っておき、後から枠内に防水性に優れた別の封止樹脂を充填して樹脂封止することにより、防水性などの品質を高めた電磁コイルが開示されている。
【０００５】
また、自動車の燃料供給路など、高温下にさらされる電磁コイルにおいては、コイルとリード線との接続の際に、封止樹脂となる樹脂の樹脂温度に耐え得るだけの耐熱性を有するグロメットをリード線に装着し、この状態でコイルとリード線とグロメットとを一体的に樹脂封止することで、優れた耐熱性を有するようにした電磁コイルが特許文献４に開示されている。
【特許文献１】特開平８−７８２２２号公報
【特許文献２】特開平８−５１７４４号公報
【特許文献３】特開２００１−７６９２７号公報
【特許文献４】特開２００４−７９６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の電磁コイルには、様々な問題点があった。
特に特許文献１に記載されているような電磁コイルは、リード線がコイル端子と絶縁片を介して接続され、この上から樹脂封止がされているだけであるため、リード線に引張り加重が加わると断線してしまう場合があり、製品安定性の面で問題があった。
【０００７】
また、コイルとリード線とを一体的に樹脂封止する際、封止樹脂の温度に耐え得るだけの耐熱グレードを有したリード線を使用する必要があり、コスト高を生ずるものであった。さらに、このような封止樹脂は、リード線との接着性・密着性が悪く、封止性が充分ではないものもあり、これを補うため、リード線引出し部に目止め剤を塗布する必要があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載されているような電磁コイルは、コイル部分とリード線部分とが着脱自在であるが故に、やはり微小な隙間を有し、湿度の高い環境下での使用に耐え得る充分な防水性・耐湿性を得ることはできないものであった。
【０００９】
さらに、特許文献３に記載されているような電磁コイルは、コイル部を樹脂成形する際に、リード線固定部の形状をリード線の径サイズに合わせるために、異なる金型を用意して行う必要があるため、生産設備のコスト高を生ずるものであった。
【００１０】
また、コイルとリード線との樹脂封止と、この後に行われるコイル端子とリード線との接続部分の封止樹脂の硬化は、コイルとリード線とが接続された状態で行われるものであり、かなりの時間を要し、封止樹脂の液面を上向きに並べる必要があるため、硬化槽内の大スペースを使用することとなり、製造コストを高めてしまうものであった。
【００１１】
さらに、コイル端子とリード線の接続部分にのみ用いられる封止樹脂は、その表面が露出された状態であるが、このような封止樹脂は密着性に優れるものの、耐候性に優れるものではないため、使用環境によって封止樹脂の剥離や割れなどが発生してしまう場合があった。
【００１２】
また、特許文献４に記載されているような電磁コイルは、リード線とコイルとをそのまま接続しているだけであるため、多湿で温度変化を有する環境下では、コイルの呼吸作用によってリード線の芯線からコイル側へ水分が浸水してしまい、ショートを起こしたり、腐食が生じて性能を維持できない場合があった。
【００１３】
さらに、この電磁コイルもリード線をコイルとともにそのまま樹脂封止しているため、表面材質が高耐熱グレードのリード線を用いる必要があり、コスト高を生ずるものであった。
【００１４】
本発明はこのような現状に鑑み、防水性・耐湿性・耐候性に優れるとともに、リード線に引張り加重が加わっても断線することのない電磁コイルおよびその製造方法、ならびに電磁コイルに用いられるリード線およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
さらに、封止樹脂の温度に耐え得る高グレードのリード線を使用する必要がなく、リード線の樹脂封止に金型を用いる必要がなく、生産性の良好な電磁コイルおよびその製造方法、ならびに電磁コイルに用いられるリード線およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
また、リード線の芯線を伝ってコイル側へ水分が浸水することのない電磁コイルおよびその製造方法、ならびに電磁コイルに用いられるリード線およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、本発明のリード線は、
ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルに用いられるリード線であって、
前記リード線は、
内部に空間を有するリード線ホルダに設けられたリード線挿通穴に挿通されているとと
もに、前記リード線ホルダの空間内においてリード線の芯線の露出部分と被覆部材とがリード線用封止樹脂で封止されていることを特徴とする。
【００１８】
このように構成されていれば、リード線が完全にリード線用封止樹脂で封止され、さらにリード線の芯線を伝って芯線の露出部分から水分が浸出することがなく、リード線の製品性能を良好に保つことができ、防水性・耐湿性に優れたリード線とすることができる。さらに、リード線をリード線用封止樹脂で樹脂封止した状態でコイルとは別々の取扱いが可能であるため、部品保管や製品輸送などの際における取扱いが良好である。
【００１９】
また、本発明のリード線は、
前記リード線ホルダが、
略有底筒状の形状を有するとともに、前記リード線挿通穴が前記リード線ホルダの底部に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
このように構成されていれば、リード線ホルダでリード線をしっかりと保持することができるとともに、リード線を全周にわたってリード線用封止樹脂でしっかりと封止することができる。
【００２１】
また、本発明のリード線は、
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部と、前記芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材によって、
前記コイルのコイル端子とリード線とを、導通可能に接続するよう構成されていることを特徴とする。
【００２２】
このように端子接続部材を用いてコイル端子とリード線とが接続されていれば、リード線の芯線とコイル端子とが直接に接続されないため、リード線の芯線を伝って芯線の露出部分から水分が浸出することがなく、防水性・耐湿性の高いリード線とすることができる。
【００２３】
また、本発明のリード線は、
前記端子接続部材が、
前記リード線の被覆部材と接続される被覆部材接続部と、
前記リード線ホルダのリード線挿通穴よりリード線が抜け落ちないよう、リード線ホルダの底部と当接する抜け止め部と、
を有することを特徴とする。
【００２４】
このように端子接続部材に抜け止め部が設けられ、リード線ホルダの底部に抜け止め部を当接させるようにすれば、リード線に対してリード線挿通穴から引き抜く方向に加重が加わっても、リード線がリード線挿通穴から抜け落ちてしまうことがなく、製品強度を向上させることができ、信頼性の高いリード線とすることができる。
【００２５】
また、本発明のリード線は、
前記リード線ホルダが、
金型を用いて、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する際に、
前記金型内で位置決めがなされるよう位置決め部を有することを特徴とする。
【００２６】
このようにリード線ホルダに位置決め部が設けられていれば、コイルとリード線との樹脂封止における金型への装着が容易であり、作業能率が向上するとともに、常に製品形状を安定させることができる。
【００２７】
また、本発明の電磁コイルは、
上記いずれかに記載されたリード線により、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなることを特徴とする。
【００２８】
このように上記したリード線を用いた電磁コイルであれば、防水性・耐湿性に優れ、リード線の引き抜きに対する強度が強く、生産性が良好である。
また、リード線の露出部分を完全に樹脂封止した状態で、コイルとリード線との樹脂封止が行われるため、リード線と直接にコイル用封止樹脂が触れることはない。このため高耐熱グレードのリード線を使用する必要がなく、生産コストを抑えることができる。
【００２９】
さらに、リード線は、予めユニット化された状態でコイルと接続されるため、生産スピードが向上され、従来に比べて製造コストを抑えることができる。
また、リード線アッシーとしての取扱いとなるため、コイル用封止樹脂による樹脂封止の際に、金型で直接リード線を保持する必要がなく、リード線ホルダを固定してコイル用封止樹脂を射出注入させるだけで樹脂封止が可能である。
【００３０】
また、本発明のリード線の製造方法は、
ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルに用いられるリード線の製造方法であって、
前記リード線を準備する工程と、
略有底筒状のリード線ホルダの底部に設けられたリード線挿通穴に、前記リード線を挿通する工程と、
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部とリード線の芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材を準備し、前記芯線接続部にリード線の芯線の露出部分と接続する工程と、
前記リード線ホルダ内に液状のリード線用封止樹脂を流入してさらに硬化させることで、前記リード線の芯線の露出部分と被覆部材とをリード線用封止樹脂で封止する工程と、
を有することを特徴とする。
【００３１】
このような工程を経てリード線を製造すれば、防水性・耐湿性に優れ、リード線の引き抜きに対する強度が強く、生産性が良好である。さらに、リード線ホルダ内に溶融されたリード線用封止樹脂の硬化の際、ユニット化されたリード線だけを硬化槽内に並べて硬化させれば良いため、従来に比べて設置スペースが小さくて済み、製造コストを抑えることができる。
【００３２】
また、本発明の電磁コイルの製造方法は、
上記の製造方法で製造されたリード線を準備する工程と、
ボビンに巻回され、コイル端子を有するコイルを準備する工程と、
前記コイルのコイル端子に、前記リード線と接続された端子接続部材のコイル端子接続部を接続し、コイルとリード線とを導通可能に接続する工程と、
前記コイル端子と前記リード線ホルダとの間であって、リード線用封止樹脂で封止されていない箇所を、前記コイルの中心軸と同じ方向に折り曲げ、前記リード線をコイルの側面に位置させる工程と、
前記コイルとリード線とを金型内に配置し、この状態で金型内に溶融されたコイル用封止樹脂を射出注入して硬化させることで、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する工程と、
を有することを特徴とする。
【００３３】
このような工程を経て電磁コイルを製造すれば、防水性・耐湿性に優れ、リード線の引
き抜きに対する強度が強く、生産性が良好である。
また、コイル端子とリード線ホルダとの間をコイルの中心軸と同じ方向に折り曲げることで、リード線がコイルの側面に位置するため、コイル用封止樹脂での樹脂封止の際に使用する樹脂量を、折り曲げない場合と比べて少なくすることができる。
【００３４】
また、リード線の径が変わっても、リード線ホルダの金型は、リード線挿通穴の径を変えるためのピンの差し替えで済む。
さらに、コイル用封止樹脂の樹脂封止に使用する金型は、リード線の径が変わっても、リード線ホルダをインサートするための外形寸法（金型へのインサート部寸法）を同一にすることにより、一つの金型だけで、コイル用封止樹脂の樹脂封止ができ、生産コストを抑えることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、防水性・耐湿性・耐候性に優れるとともに、リード線に引張り加重が加わっても断線することのない電磁コイルおよびその製造方法、ならびに電磁コイルに用いられるリード線およびその製造方法を提供することができる。
【００３６】
さらに、封止樹脂の温度に耐え得る高グレードのリード線を使用する必要がなく、リード線の樹脂封止に金型を用いる必要がなく、生産性の良好な電磁コイルおよびその製造方法、ならびに電磁コイルに用いられるリード線およびその製造方法を提供することができる。
【００３７】
また、リード線の芯線を伝ってコイル側へ水分が浸水することのない電磁コイルおよびその製造方法、ならびに電磁コイルに用いられるリード線およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の電磁コイルの概略断面図、図２は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線の概略断面図、図３は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線をリード線用封止樹脂で樹脂封止する方法を説明する説明図、図４は、本発明の電磁コイルの製造方法を説明する説明図である。
【００３９】
図１に示したように、本発明の電磁コイル８０は、ボビン５２に巻回されたコイル５０のコイル端子５４と、リード線１０とが、端子接続部材３０を介して電気的に接続され、この状態でコイル用封止樹脂７０で一体的に封止してなるものである。なお、コイル５０とリード線１０との樹脂封止は、例えば、使用環境によって生じ得る結露や水滴から、電磁コイル８０を保護するために行われるものである。
【００４０】
このような電磁コイル８０において、ボビン５２の材質としては、例えばポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ＰＰＳ樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００４１】
また、コイル用封止樹脂７０としては、ボビン５２と同種の熱可塑性樹脂を用いる。
このような電磁コイル８０のコイル端子５４と端子接続部材３０を介して接続されたリード線１０は、図２に示したように、芯線１２とこの芯線１２を覆うように形成された被覆部材１４とから成るものである。なお、リード線１０と端子接続部材３０とは、リード線１０の芯線１２部分を端子接続部材３０の芯線接続部３４で圧着し、リード線１０の被覆部材１４部分を被覆部材接続部３６で圧着することで、接続がなされている。
【００４２】
なお、リード線１０は、後述するようにリード線封止を射出成形でなく、液状の熱硬化性樹脂の注入で行うため、被覆部材１４が通常の塩化ビニル材からなる比較的安価なリード線１０の使用が可能である。
【００４３】
そして、リード線ホルダ２０のリード線挿通穴２６に挿通されたリード線１０は、前述のように端子接続部材３０で圧着され、リード線ホルダ２０の底部２４と端子接続部材３０の下端部とが当接するように配置されている。
【００４４】
端子接続部材３０の下端部は、リード線ホルダ２０の底部２４と当接することで、リード線１０に引張り方向の加重が加わっても、リード線挿通穴２６から抜け落ちることがないよう、抜け止め部３８としての役割をなしている。また、端子接続部材３０は、端子接続部材３０の抜け止め部３８がリード線ホルダ２０の底部２４と当接することで、常にリード線ホルダ２０の所定の位置にリード線１０が位置するようになっており、位置決めの役割もなしている。
【００４５】
なお、このようなリード線ホルダ２０の材質としては、上記したボビン５２の材質と同種の熱可塑性樹脂を用いる。
また、リード線ホルダ２０のリード線挿通穴２６の径は、挿通されるリード線１０の径によって適宜サイズ変更がされるものであるが、後述するリード線用封止樹脂４０が、リード線挿通穴２６とリード線１０との間から外方へ流出しないよう、リード線１０の径と略同径か一部を径方向に突起状にして若干小径とすることが好ましい。
【００４６】
リード線挿通穴２６は、リード線ホルダ２０の下端側に向かって拡径する形状となっており、このような拡径形状部２７を有することで、リード線挿通穴２６へのリード線１０の挿通を効率良く行えるようになっている。
【００４７】
また、リード線ホルダ２０には、後述するコイル５０との樹脂封止の際に金型内で位置決めがなされるよう、位置決め部２８が形成されている。
そして、リード線ホルダ２０のホルダ内部２２の端子接続部材３０で圧着されたリード線１０の芯線１２と被覆部材１４とが、リード線用封止樹脂４０で樹脂封止されている。
【００４８】
このようなリード線用封止樹脂４０としては、リード線ホルダ２０、リード線１０との密着性が良好で、可撓性を有する樹脂を用いることが好ましく、例えばウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用い、リード線ホルダ２０とリード線１０との隙間から流出しない粘度のものを選択することが好ましい。
【００４９】
可撓性を有する熱硬化性樹脂は、リード線に引張り方向の加重が加わると剥離や割れが生ずる場合があるが、本願では端子接続部材３０の抜け止め部３８がリード線ホルダ２０の底部２４と当接しているため、リード線に引張り方向の加重が加わっても移動せず、リード線用封止樹脂４０に剥離や割れを生ずることがないようになっている。
【００５０】
また、リード線用封止樹脂４０は、図１からも明らかなように、最終的な形態としてはコイル用封止樹脂７０でその表面が封止されている。リード線用封止樹脂４０の表面が露出していると、樹脂劣化や割れを生ずる場合があるが、本願発明の電磁コイル８０では、リード線用封止樹脂４０の表面がコイル用封止樹脂７０で完全に封止されているため、太陽光等による樹脂劣化や割れの問題が生ずることが少ない。
【００５１】
さらに、リード線用封止樹脂４０の表面がコイル用封止樹脂７０で完全に封止されているため、リード線用封止樹脂４０として強度を有する樹脂を選択する必要がなく、リード線１０やリード線ホルダ２０との密着性が良好な可撓性を有する熱硬化性樹脂を選択する
ことができる。
【００５２】
なお、本願発明における電磁コイル８０では、コイル５０とリード線１０との接続に際し、リード線１０がコイル５０の中心軸６０と同じ方向と成るように、端子接続部材３０を途中で折り曲げている。
【００５３】
このように折り曲げを行うと、全体の形状を小さくでき、コイル用封止樹脂７０で封止する際に、使用する樹脂量を抑えることができ、コスト削減の面から好ましい。
しかしながら、例えばコイル５０の中心軸６０に対して略垂直な方向にリード線１０を配置することも可能であり、コイル５０に対してリード線１０をどのように配置するかについては、設計変更事項であって適宜選択が可能なものである。
【００５４】
また、本実施例では、コイル５０とリード線１０との接続について、端子接続部材３０による圧着によって行っているが、他にもカシメ、半田付け、溶接、嵌合など種々の接合方法を用いることができるものである。
【００５５】
このように本発明の電磁コイルおよび電磁コイルに用いられるリード線は、リード線ホルダ内のリード線用封止樹脂に、可撓性を有する熱硬化性樹脂を使用することができるため、リード線、リード線ホルダとの密着性を良好にすることができる。しかも、コイルとリード線とを一体的にコイル用封止樹脂で封止する際、コイル用封止樹脂も同種の熱可塑性樹脂とすることで、封止性も良好である。
【００５６】
次に、リード線およびこのリード線を用いた電磁コイルの製造方法について説明する。
なお、以下の説明において、リード線が端子接続部材で圧着され、リード線ホルダ内にてリード線用封止樹脂によって樹脂封止された状態を、便宜上「リード線アッシー」と呼ぶ場合がある。
【００５７】
電磁コイル８０に用いられるリード線１０は、まず図３（ａ）に示したように、リード線ホルダ２０のリード線挿通穴２６に挿通された状態とする。
次いで、図３（ｂ）に示したようにリード線１０に端子接続部材３０を圧着させる。この際、リード線１０の芯線１２を端子接続部材３０の芯線接続部３４で圧着し、被覆部材１４を被覆部材接続部３６で圧着する。
【００５８】
さらに、図３（ｃ）に示したようにリード線ホルダ２０の底部２４に、端子接続部材３０の抜け止め部３８が当接する位置までリード線１０を移動させる。
この状態でリード線ホルダ２０のホルダ内部２２に、リード線１０の芯線１２の端部と被覆部材１４とが完全に覆われる位置までリード線用封止樹脂４０を流入させ、これを硬化槽（図示せず）内で所定時間経過させることによって、リード線用封止樹脂４０が硬化し、図２に示したような状態とすることができる。
【００５９】
なお、硬化槽でのリード線用封止樹脂４０の硬化は、図３（ｃ）に示したような状態のリード線１０を、フックで吊るすなど簡単な設備で行うことができるため、小スペースで行うことができる。
【００６０】
また、後述するコイル用封止樹脂７０の樹脂充填の際に金型内で位置決めに用いられるリード線ホルダ２０の位置決め部２８と合致するような凹部（図示せず）を複数有する台（図示せず）を予め作成しておき、この凹部にリード線１０のリード線ホルダ２０を挿入して、リード線用封止樹脂４０の硬化を行うようにしても良い。
【００６１】
このようにして形成された図２の状態をリード線アッシー９０と呼ぶ。
次いで、図４（ａ）に示したように、ボビン５２に巻回されコイル端子５４を有するコイル５０を準備する。
【００６２】
そして、図４（ｂ）に示したように、コイル５０のコイル端子５４と、リード線アッシー９０のリード線１０に圧着された端子接続部材３０のコイル端子接続部３２とを圧着する。
【００６３】
次いで、図４（ｃ）に示したように、リード線アッシー９０のリード線１０と圧着された端子接続部材３０の一部を折り曲げ、コイル５０の中心軸６０と同じ方向にリード線１０が位置するようにする。
【００６４】
なお、端子接続部材３０の折り曲げ方法については、特に限定されるものではないが、折り曲げ用治具（図示せず）を用いて行えば、常に同じ位置での折り曲げが可能であるため好ましい。
【００６５】
そして、このようにコイル５０とリード線アッシー９０とが接続された状態のものを、金型（図示せず）内に配置する。
なお、金型内にはボビン５２を保持するためのボビン保持芯（図示せず）が設けられているとともに、リード線ホルダ２０を保持するためのホルダ保持部（図示せず）が形成されており、このボビン保持芯にボビン５２を挿通させ、ホルダ保持部にリード線ホルダ２０の位置決め部２８を合致させることにより、金型内での位置決めがなされるようになっている。
【００６６】
そして、金型内にコイル用封止樹脂７０を充填し、硬化させることにより、図１に示したような電磁コイル８０が完成される。
なお、コイル用封止樹脂７０による樹脂封止の際には、リード線ホルダ２０の端面の突起部分２９が溶融して一体化し、これによってコイル用封止樹脂７０とリード線ホルダ２０との間において、封止性が向上されるようになっている。
【００６７】
以上、本発明の好ましい形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではないものである。
例えば、本実施例において、リード線ホルダの形状は略有底筒状としたがこれに限定されるものではなく、矩形状であっても良いものである。つまり、リード線を挿通して、抜け止めができ、リード線用封止樹脂によるリード線の封止ができれば、どのような形状であってもかまわないものであって、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は、本発明の電磁コイルの概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線の概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線をリード線用封止樹脂で樹脂封止する方法を説明する説明図であって、図３（ａ）はリード線ホルダのリード線挿通穴にリード線を挿通した状態を説明する説明図、図３（ｂ）はリード線に端子接続部材を圧着した状態を説明する説明図、図３（ｃ）はリード線ホルダの内部にリード線用封止樹脂を流入した状態を説明する説明図である。
【図４】図４は、本発明の電磁コイルの製造方法を説明する説明図であって、図４（ａ）はボビンに巻回されたコイルを用意した状態を説明する説明図、図４（ｂ）はコイルのコイル端子とリード線とを接続した状態を説明する説明図、図４（ｃ）はリード線をコイルの中心軸と同じ方向に折り曲げた状態を説明する説明図である。
【図５】図５は、従来の電磁コイルの概略断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０・・・リード線
１２・・・芯線
１４・・・被覆部材
２０・・・リード線ホルダ
２２・・・ホルダ内部
２４・・・底部
２６・・・リード線挿通穴
２７・・・拡径形状部
２８・・・位置決め部
２９・・・突起部分
３０・・・端子接続部材
３２・・・コイル端子接続部
３４・・・芯線接続部
３６・・・被覆部材接続部
３８・・・抜け止め部
４０・・・リード線用封止樹脂
５０・・・コイル
５２・・・ボビン
５４・・・コイル端子
６０・・・中心軸
７０・・・コイル用封止樹脂
８０・・・電磁コイル
９０・・・リード線アッシー
１００・・・電磁コイル
１０２・・・コイルボビン
１０４・・・コイル
１０６・・・コイル端子
１０８・・・絶縁片
１１０・・・リード線
１１２・・・フランジ状部
１１４・・・リード線引き出し部
１１６・・・封止樹脂
【図１】
2008288512.tif 000003
【図２】
2008288512.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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