(57)【要約】【課題】フィルムの品質を向上させることができるようにする。【解決手段】第１のロールと、第２のロールと、第１、第２のロール間に張設され、熱伝導性の高い材料から成り、かつ、表面に転写型が形成されたベルト２３と、ベルト２３を介して第１のロールと対向させて配設された押圧用のロール１５と、ベルト２３を介して第２のロールと対向させて配設された剥離用のロール１６と、ベルト２３の走行方向における転写部ｐ１より上流側に、転写部ｐ１と隣接させて配設され、ベルト２３を加熱する加熱装置とを有する。ベルト２３が転写部ｐ１に到達するまでにベルト２３の表面の温度が低くなることがなく、ガラス転移点以上の高温に維持することができる。【選択図】図１
2008073914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１のロールと、
（ｂ）該第１のロールと所定の距離を置いて配設された第２のロールと、
（ｃ）前記第１、第２のロール間に張設され、熱伝導性の高い材料から成り、かつ、表面に転写型が形成されたベルトと、
（ｄ）該ベルトを介して前記第１のロールと対向させて配設され、前記ベルトとの間に転写部を形成する押圧用のロールと、
（ｅ）前記ベルトを介して第２のロールと対向させて配設された剥離用のロールと、
（ｆ）前記ベルトの走行方向における転写部より上流側に、転写部と隣接させて配設され、ベルトを加熱する加熱装置とを有することを特徴とするフィルム製造装置。
【請求項２】
（ａ）前記第１のロールは、弾性変形が可能な厚さを有し、熱伝導性の高い材料から成る筒状体、及び該筒状体の両端を閉鎖する閉鎖部材を備え、
（ｂ）前記筒状体内及び閉鎖部材内に冷却媒体を収容する媒体収容室が形成される請求項１に記載のフィルム製造装置。
【請求項３】
（ａ）前記第２のロールは、熱伝導性の高い剛性材料から成る筒状体、及び該筒状体の両端を閉鎖する閉鎖部材を備え、
（ｂ）前記筒状体内及び閉鎖部材内に冷却媒体を収容する媒体収容室が形成される請求項１に記載のフィルム製造装置。
【請求項４】
前記加熱装置は誘導加熱によってベルトを加熱する請求項１に記載のフィルム製造装置。
【請求項５】
（ａ）第１のロール、第２のロール及びベルトによってそれぞれ第１、第２のベルトユニットが構成され、
（ｂ）前記第２のベルトユニットの第１のロールによって押圧用のロールが構成される請求項１に記載のフィルム製造装置。
【請求項６】
第１のロール、該第１のロールと所定の距離を置いて配設された第２のロール、第１、第２のロール間に張設され、熱伝導性の高い材料から成り、かつ、表面に転写型が形成されたベルト、該ベルトを介して前記第１のロールと対向させて配設され、前記ベルトとの間に転写部を形成する押圧用のロール、及び前記ベルトを介して第２のロールと対向させて配設された剥離用のロールを有するフィルム製造装置のフィルム製造方法において、
前記ベルトの走行方向における転写部より上流側において、転写部と隣接する位置でベルトを加熱することを特徴とするフィルム製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム製造装置及びフィルム製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムを製造するためのフィルム製造装置においては、押出し成形機のダイから押し出された樹脂（以下「押出樹脂」という。）を、薄膜状のフィルム（シートも含む。）に成形し、その後、フィルムを、切断機によって所定の長さに切断したり、巻取装置によってリール状に巻き取ったりするようにしている。
【０００３】
そのために、前記フィルム製造装置は、複数の金属製のロールを備え、前記ダイから押し出された押出樹脂を両側から二つのロールによって挟み、各ロールの表面で挟圧し、冷却することによって薄膜状のフィルムを成形する。この場合、前記二つのロールのうちの一方は主ロールとされ、他方は従ロールとされ、前記主ロールの表面に転写型が形成される。すなわち、前記押出樹脂は、主ロールに巻き付けられて走行させられ、その間に、主ロール及び従ロールによって挟まれ、フィルムが成形されるとともに、転写型が転写される。続いて、フィルムは主ロールから剥離させられ、次の工程に送られる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平３−１２４４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のフィルム製造装置においては、フィルムが光学用として使用される場合、フィルムに、歪みが少なく、光学的に良質な転写面を形成することができない。
【０００５】
すなわち、転写型には、表面に凹凸のないフラット転写型、及び表面に微細パターンが形成された意匠転写型があり、フラット転写型が転写されたフィルムには、凹凸のない平坦（たん）な転写面が形成され、意匠転写型が転写されたフィルムには、微細な凹凸から成る転写面が形成される。
【０００６】
ところが、いずれのフィルムにおいても、主ロールからフィルムを剥離させるときに、フィルムを構成する樹脂の温度がガラス転移点Ｔｇ以上であると、転写面において、転写型の形状を十分に保持することができず、フィルムの品質が低下してしまう。
【０００７】
また、主ロール及び従ロールによって押出樹脂を挟むときに、樹脂の温度がガラス転移点Ｔｇより低い場合、押出樹脂が固化してしまうので、押出樹脂を転写型に十分に密着させることができない。したがって、転写型を十分に転写することができず、フィルムの品質が低下してしまう。
【０００８】
本発明は、前記従来のフィルム製造装置の問題点を解決して、フィルムの品質を向上させることができるフィルム製造装置及びフィルム製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのために、本発明のフィルム製造装置においては、第１のロールと、該第１のロールと所定の距離を置いて配設された第２のロールと、前記第１、第２のロール間に張設され、熱伝導性の高い材料から成り、かつ、表面に転写型が形成されたベルトと、該ベルトを介して前記第１のロールと対向させて配設され、前記ベルトとの間に転写部を形成する押圧用のロールと、前記ベルトを介して第２のロールと対向させて配設された剥離用のロールと、前記ベルトの走行方向における転写部より上流側に、転写部と隣接させて配設され、ベルトを加熱する加熱装置とを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フィルム製造装置においては、第１のロールと、該第１のロールと所定の距離を置いて配設された第２のロールと、第１、第２のロール間に張設され、熱伝導性の高い材料から成り、かつ、表面に転写型が形成されたベルトと、該ベルトを介して前記第１のロールと対向させて配設され、前記ベルトとの間に転写部を形成する押圧用のロールと、前記ベルトを介して第２のロールと対向させて配設された剥離用のロールと、前記ベルトの走行方向における転写部より上流側に、転写部と隣接させて配設され、ベルトを加熱する加熱装置とを有する。
【００１１】
この場合、ベルトの走行方向における転写部より上流側に、転写部と隣接させて配設され、ベルトを加熱する加熱装置が配設されるので、ベルトが転写部に到達するまでに表面の温度が低くなることがなく、ガラス転移点以上の高温に維持することができる。したがって、転写部において、押出樹脂が固化することがないので、押出樹脂を転写型に十分に密着させることができる。その結果、転写型を十分に転写することができ、フィルムの品質を向上させることができる。
【００１２】
また、フィルムが転写部から離れた後、第２のロールから離れるまでの間、フィルムとベルトとが接触した状態に置かれるので、フィルムの転写面において、転写型の形状を十分に保持することができる。
【００１３】
したがって、ベルトからフィルムを剥離させたときに、転写面の品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるフィルム製造システムの概念図、図２は本発明の第１の実施の形態におけるラバーロールの要部を示す断面図である。
【００１６】
図において、１１はダイであり、該ダイは、図示されない押出し成形機に配設され、長尺状の押出樹脂１２を押し出す。前記ダイ１１の押出方向、本実施の形態においては、下方にフィルム製造装置１３が配設され、前記押出樹脂１２は、フィルム製造装置１３において加工され、フィルムｆになり、次の工程に送られる。
【００１７】
前記フィルム製造装置１３は、ベルトユニット１４、押圧用のロール１５、剥（はく）離用のロール１６等を備え、前記ベルトユニット１４は、第１のロールとしてのラバーロール２１、該ラバーロール２１と所定の距離を置いて配設された第２のロールとしての冷却ロール２２、前記ラバーロール２１と冷却ロール２２との間に張設されたベルト２３、該ベルト２３が蛇行したときに、蛇行を矯正する矯正ロール２４等を備える。前記ラバーロール２１、及びロール１５、１６は、図示されない駆動部としてのモータに連結され、該モータを駆動することによって発生させられた回転が伝達されて回転させられる。また、前記ベルト２３は前記ラバーロール２１が回転するのに伴って、所定の走行速度で走行させられ、冷却ロール２２は前記ベルト２３の走行に伴って、従動して回転させられる。
【００１８】
前記ラバーロール２１は、弾性変形が可能な厚さを有し、直径が２００〔ｍｍ〕以上、かつ、６００〔ｍｍ〕以下の範囲の熱伝導性の高い材料、本実施の形態においては、金属から成る筒状体３１、及び該筒状体３１の両端を閉鎖する閉鎖部材３２を備え、該閉鎖部材３２は、筒状体３１の両端に配設され、円形の形状を有するフランジ部３４、該フランジ部３４の中心から閉鎖部材３２内に向けて軸方向に延び、両端のフランジ部３４間を連結する内側軸部３５、及び前記フランジ部３４の中心から外方に向けて軸方向に延びる外側軸部３６を備える。該外側軸部３６は、回転軸として機能し、所定の箇所に、前記モータからの回転を受けるための図示されないギヤが取り付けられる。
【００１９】
前記閉鎖部材３２には、外側軸部３６内及びフランジ部３４内を抜け、内側軸部３５内の所定の箇所まで延在させて形成された冷却媒体流路３７が形成され、該冷却媒体流路３７の一端は外側軸部３６の端面に開口させられ、冷却媒体流路３７の他端は、内側軸部３５の外周面の複数箇所、本実施の形態においては、２箇所に開口させられる。そして、図示されない冷却媒体供給装置から送られた水等の冷却媒体は、ラバーロール２１の一端側において、矢印で示されるように冷却媒体流路３７に供給され、筒状体３１内及び閉鎖部材３２内に形成された円筒状の媒体収容室４１に供給され、筒状体３１をガラス転移点Ｔｇ＋５０〔℃〕以下の温度に冷却した後、ラバーロール２１の他端側において、冷却媒体流路３７を介して排出され、前記冷却媒体供給装置に戻される。なお、フランジ部３４の外周面には、環状の溝が形成され、該溝にシール部材としてのＯリング４３が配設され、媒体収容室４１内を密封する。
【００２０】
前記冷却媒体供給装置は、冷却媒体の温度を一定の値にするための温度調整装置、前記冷却媒体を供給するためのポンプ等を備える。
【００２１】
また、前記冷却ロール２２は、熱伝導性の高い材料、本実施の形態においては、金属等の剛性材料から成り、円筒状の形状を有する筒状体、及び該筒状体の両端に配設された円形の形状を有する図示されない閉鎖部材を備える。なお、前記冷却ロール２２にも図示されない冷却媒体流路及び媒体収容室が形成され、前記冷却媒体供給装置から冷却媒体流路を介して媒体収容室に冷却媒体が供給され、冷却ロール２２を１０〔℃〕以上、かつ、ガラス転移点Ｔｇ以下の温度に冷却する。
【００２２】
そして、前記冷却ロール２２の回転軸は、ラバーロール２１の回転軸に対して平行に、かつ、径方向に移動自在に配設され、付勢部材としての図示されないアクチュエータ、スプリング等によって、ラバーロール２１の回転軸から離れる方向に付勢される。したがって、前記ベルト２３に所定の張力を発生させることができる。
【００２３】
また、前記ベルト２３は、外周面に転写型が形成された、熱伝導性の高い材料、本実施の形態においては、金属から成るシームレスベルトによって形成され、厚さが０．２〔ｍｍ〕以上、かつ、１．０〔ｍｍ〕以下の範囲にされる。本実施の形態において、前記転写型は、凹凸のないフラット転写型から成り、表面は鏡面にされ、平滑にされる。
【００２４】
前記モータを駆動すると、ラバーロール２１が所定の周速度で矢印Ａ方向に回転させられ、同様に、ロール１５が前記周速度で矢印Ｂ方向に回転させられ、ベルト２３は前記周速度で矢印Ｃ方向に走行させられ、冷却ロール２２は前記周速度で従動して矢印Ｄ方向に回転させられる。
【００２５】
また、前記ロール１５は、弾性変形が可能な熱伝導性の高い材料、本実施の形態においては、金属から成る図示されない筒状体、及び該筒状体の両端を閉鎖する図示されない閉鎖部材を備える。なお、必要に応じて、前記ロール１５にも冷却媒体流路及び媒体収容室を形成することができ、前記冷却媒体供給装置から冷却媒体流路を介して媒体収容室に冷却媒体を供給することができる。その場合、ロール１５をガラス転移点Ｔｇ以下の温度に冷却することができる。
【００２６】
前記ロール１５は前記ベルト２３を介してラバーロール２１と対向させて配設され、ベルト２３とロール１５との間に転写部ｐ１が形成される。そして、前記ベルト２３の走行方向における転写部ｐ１より上流側の、転写部ｐ１の近傍に、加熱装置４５が、転写部ｐ１と隣接させて、かつ、ベルト２３と対向させて配設され、ベルト２３を加熱する。本実施の形態において、加熱装置４５は、誘導加熱装置から成り、加熱装置４５において高周波電流を発生させ、磁界を形成すると、ベルト２３に、磁界を打ち消すような方向にうず電流が発生する。そして、該うず電流及びベルト２３を構成する金属の電気抵抗によってジュール熱が発生する。
【００２７】
この場合、うず電流は、表皮効果によって、表面に近い部分ほど多く流れるので、ベルト２３の表面だけをガラス転移点Ｔｇ以上の高温にすることができ、ラバーロール２１を加熱するのを抑制することができる。
【００２８】
前記構成のフィルム製造システムの動作について説明する。
【００２９】
まず、ダイ１１から押し出された押出樹脂１２が、転写部ｐ１に進入すると、ロール１５及びラバーロール２１は押出樹脂１２を両側から挟み、所定の厚さのフィルムｆにするとともに、ベルト２３の表面の転写型を押出樹脂１２に転写する。このとき、ベルト２３も転写部ｐ１に進入するが、ベルト２３の表面が加熱装置４５によって加熱され、ガラス転移点Ｔｇ以上の高温になっているので、押出樹脂１２をガラス転移点Ｔｇ以上の高温にすることができる。
【００３０】
本実施の形態においては、加熱装置４５が転写部ｐ１の近傍に配設されるので、ベルト２３が転写部ｐ１に到達するまでにベルト２３の表面の温度が低くなることがなく、ガラス転移点Ｔｇ以上の高温に維持することができる。したがって、転写部ｐ１において、押出樹脂１２が固化することがないので、押出樹脂１２を転写型に十分に密着させることができる。その結果、転写型を十分に転写することができるので、フィルムｆの転写面の品質を向上させることができる。また、加熱装置４５におけるベルト２３を加熱するために必要なエネルギーを小さくすることができるので、フィルム製造装置１３のコストを低くすることができる。
【００３１】
前記転写部ｐ１の近傍には、ベルト２３の温度を検出するために、温度検出部としての温度センサ４６が配設される。そして、図示されない制御部の温度調整処理手段（温度調整処理部）は、温度調整処理を行い、前記温度センサ４６のセンサ出力を読み込み、ベルト２３の温度を検出し、加熱装置４５による加熱量、本実施の形態においては、加熱装置４５によって発生させられる高周波電流を制御し、ベルト２３の温度を目標温度にすることができる。本実施の形態において、目標温度をＴｓとすると、目標温度Ｔｓは、
Ｔｇ−５０〔℃〕≦Ｔｓ≦Ｔｇ＋５０〔℃〕
にされる。
【００３２】
続いて、フィルムｆは、転写部ｐ１から排出されると、ラバーロール２１の外周面に沿って、かつ、ラバーロール２１に巻き付けられてベルト２３と共に搬送された後、ベルト２３がラバーロール２１から離れる分離部ｐ２でラバーロール２１から離れ、ベルト２３と共に冷却ロール２２に向けて搬送され、ベルト２３が冷却ロール２２と合流する合流部ｐ３で冷却ロール２２と合流し、冷却ロール２２の外周面に沿って、かつ、冷却ロール２２に巻き付けられてベルト２３と共に更に搬送される。そして、ベルト２３が冷却ロール２２から離れる分離部ｐ４で、フィルムｆは、冷却ロール２２から離れるとともに、ベルト２３から剥離させられる。なお、前記分離部ｐ４によって剥離部が構成される。
【００３３】
そのために、前記分離部ｐ４に、ベルト２３を介して冷却ロール２２と対向させて、前記ロール１６が矢印Ｅ方向に回転自在に配設される。したがって、ベルト２３から剥離させられたフィルムｆは、ロール１６に沿って、かつ、ロール１６に巻き付けられて搬送された後、分離部ｐ５でロール１６から離れ、次の工程に送られる。
【００３４】
ところで、前記ラバーロール２１及び冷却ロール２２は、前述されたように冷却媒体によって冷却されるので、前記フィルムｆは、ベルト２３と共に、ラバーロール２１に巻き付けられて搬送される間、及び冷却ロール２２に巻き付けられて搬送される間に冷却され、ガラス転移点Ｔｇより低い温度
Ｔｇ−１００〔℃〕≦Ｔｃ≦Ｔｇ
になる。
【００３５】
この場合、加熱装置４５によって誘導加熱が行われ、前述されたようにベルト２３の表面だけが加熱されるので、ラバーロール２１はほとんど加熱されない。したがって、フィルムｆがベルト２３と共に、転写部ｐ１から離れると、直ちに、ラバーロール２１による冷却が開始されるので、フィルムｆの温度は、分離部ｐ４に到達するまでに、十分に低くなり、確実にガラス転移点Ｔｇより低い温度にすることができる。
【００３６】
しかも、転写部ｐ１から離れた後、分離部ｐ４に到達するまでの間、フィルムｆとベルト２３とが接触した状態に置かれるので、フィルムｆの転写面において、転写型の形状を十分に保持することができる。
【００３７】
したがって、分離部ｐ４でベルト２３からフィルムｆを剥離させたときに、転写面の品質を向上させることができる。
【００３８】
なお、ラバーロール２１と冷却ロール２２とは、互いに平行に配設されるようになっているが、平行度が十分に高くなかったり、又は、ラバーロール２１、冷却ロール２２、ベルト２３等に外力が加わったりすると、ベルト２３が蛇行することがある。そこで、ベルト２３の走行方向における冷却ロール２２より下流側で、ラバーロール２１より上流側に、ベルト２３の蛇行を検出する蛇行検出部としての蛇行センサ４７が配設される。該蛇行センサ４７は、ベルト２３の外周面側及び内周面側の一方に配設された発光部、並びに外周面側及び内周面側の他方に配設された受光部を備える。そして、発光部で発光させられた帯状の光のうちのベルト２３によって遮られない部分を受光部で受光し、受光された光に従って、ベルト２３の蛇行を検出する。
【００３９】
また、前記ベルト２３の走行方向における蛇行センサ４７より下流側で、ラバーロール２１より上流側に、前記矯正ロール２４が配設される。該矯正ロール２４は矢印Ｆ方向に回転させられ、回転軸の一端はフィルム製造装置のフレームに対して揺動自在に支持され、回転軸の他端が、アクチュエータ４８によってベルト２３の走行方向に対して直角の方向に移動させられる。前記制御部の蛇行補正処理手段（蛇行補正処理部）は、蛇行補正処理を行い、蛇行センサ４７によってベルト２３の蛇行が検出されると、アクチュエータ４８を作動させ、前記矯正ロール２４の他端を移動させ、矯正ロール２４を傾ける。したがって、ベルト２３は矯正ロール２４の軸方向に移動し、所定の位置に置かれる。このように、ベルト２３の蛇行を矯正することができる。
【００４０】
本実施の形態においては、ベルト２３の外周面の表面型は、表面に凹凸のないフラット転写型から成るが、表面に微細パターンが形成された意匠転写型をベルト２３の外周面に形成することができる。その場合、意匠転写型が転写されたフィルムには、微細な凹凸から成る転写面が形成される。
【００４１】
意匠転写型が転写されたフィルムは、転写面に形成された微細パターンを光の通路として入射光を画面に導くための導光板として使用したり、各種の多層フィルムを用いて、通過する光の位相を調整する位相板として使用したり、画面の方向への発光効率を向上させるための輝度向上フィルムとして使用したりすることができる。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００４３】
図３は本発明の第２の実施の形態におけるフィルム製造システムの概念図である。
【００４４】
この場合、ダイ１１の押出方向、本実施の形態においては、下方にフィルム製造装置５３が配設され、前記押出樹脂１２はフィルム製造装置５３において両側から加工され、フィルムｆになり、次の工程に送られる。
【００４５】
前記フィルム製造装置５３は、第１、第２のベルトユニット５４、５５、剥離用のロール１６等を備え、前記第１のベルトユニット５４は、第１のロールとしてのラバーロール２１、該ラバーロール２１と所定の距離を置いて配設された第２のロールとしての冷却ロール２２、前記ラバーロール２１と冷却ロール２２との間に張設されたベルト２３、該ベルト２３が蛇行したときに、蛇行を矯正する矯正ロール２４等を備える。また、前記第２のベルトユニット５５は、押圧用のロールとしての、かつ、第１のロールとしてのラバーロール６１、該ラバーロール６１と所定の距離を置いて配設された第２のロールとしての冷却ロール６２、前記ラバーロール６１と冷却ロール６２との間に張設されたベルト６３、該ベルト６３が蛇行したときに、蛇行を矯正する矯正ロール６４等を備える。
【００４６】
前記ラバーロール２１、６１及びロール１６は、図示されない駆動部としてのモータに連結され、モータを駆動することによって発生させられた回転が伝達されて回転させられる。また、前記ベルト２３、６３は前記ラバーロール２１、６１が回転するのに伴って、所定の走行速度で走行させられ、冷却ロール２２、６２は前記ベルト２３、６３の走行に伴って、従動して回転させられる。なお、前記ラバーロール６１は、前記ラバーロール２１と同様な構造を、冷却ロール６２は冷却ロール２２と同様な構造を有する。そして、ベルト６３もベルト２３と同様な構造を有し、外周面に転写型が形成された、熱伝導性の高い材料、本実施の形態においては、金属から成るシームレスベルトによって形成され、本実施の形態において、前記転写型は、凹凸のないフラット転写型から成り、表面は鏡面にされ、平滑にされる。
【００４７】
前記モータを駆動すると、ラバーロール２１、６１が所定の周速度で矢印Ａ、Ｇ方向に回転させられ、同様に、ベルト２３、６３は前記周速度で矢印Ｃ、Ｈ方向に走行させられ、冷却ロール２２、６２は前記周速度で従動して矢印Ｄ、Ｉ方向に回転させられる。また、矯正ロール２４、６４は前記周速度で矢印Ｆ、Ｊ方向に回転させられる。
【００４８】
前記ラバーロール６１は前記ベルト２３、６３を介してラバーロール２１と対向させて配設され、ベルト２３、６３間に転写部ｐ１が形成される。そして、前記ベルト２３、６３の走行方向における転写部ｐ１より上流側の、転写部ｐ１の近傍に、加熱装置４５、７５が、転写部ｐ１と隣接させて、かつ、ベルト２３、６３と対向させて配設され、ベルト２３、６３を加熱する。本実施の形態において、加熱装置４５、７５は、誘導加熱装置から成る。
【００４９】
本実施の形態においては、加熱装置４５、７５が転写部ｐ１の近傍に配設されるので、ベルト２３、６３が転写部ｐ１に到達するまでにベルト２３、６３の表面の温度が低くなることがなく、ガラス転移点Ｔｇ以上の高温に維持することができる。したがって、転写部ｐ１において、押出樹脂１２が固化することがないので、押出樹脂１２を転写型に十分に密着させることができる。その結果、押出樹脂１２の両面において、転写型を十分に転写することができるので、フィルムｆの両面の転写面の品質を向上させることができる。また、加熱装置４５、７５におけるベルト２３、６３を加熱するために必要なエネルギーを小さくすることができるので、フィルム製造装置５３のコストを低くすることができる。
【００５０】
前記構成のフィルム製造システムの動作について説明する。
【００５１】
まず、ダイ１１から押し出された押出樹脂１２が、転写部ｐ１に進入すると、ラバーロール２１、６１は押出樹脂１２を両側から挟み、所定の厚さのフィルムｆにするとともに、ベルト２３、６３の表面の転写型を押出樹脂１２に転写する。このとき、ベルト２３も転写部ｐ１に進入するが、ベルト２３、６３の表面が加熱装置４５、７５によって加熱され、ガラス転移点Ｔｇ以上の高温になっているので、押出樹脂１２をガラス転移点Ｔｇ以上の高温にすることができる。
【００５２】
本実施の形態においては、加熱装置４５、７５が転写部ｐ１の近傍に配設されるので、ベルト２３、６３が転写部ｐ１に到達するまでにベルト２３、６３の表面の温度が低くなることがなく、ガラス転移点Ｔｇ以上の高温に維持することができる。したがって、転写部ｐ１において、押出樹脂１２が固化することがないので、押出樹脂１２を転写型に十分に密着させることができる。その結果、転写型を十分に転写することができるので、フィルムｆの転写面の品質を向上させることができる。また、加熱装置４５、７５におけるベルト２３、６３を加熱するために必要なエネルギーを小さくすることができるので、フィルム製造装置５３のコストを低くすることができる。
【００５３】
前記転写部ｐ１の近傍にベルト２３、６３の温度を検出するために、温度検出部としての温度センサ４６、７６が配設される。そして、前記制御部の温度調整処理手段は、前記温度センサ４６、７６のセンサ出力を読み込み、ベルト２３、６３の温度を検出し、加熱装置４５、７５による加熱量、本実施の形態においては、加熱装置４５、７５によって発生させられる高周波電流を制御し、ベルト２３、６３の温度を目標温度にすることができる。
【００５４】
続いて、フィルムｆは、転写部ｐ１から排出されると、ベルト６３から離れ、ラバーロール２１の外周面に沿って、かつ、ラバーロール２１に巻き付けられてベルト２３と共に搬送された後、ベルト２３がラバーロール２１から離れる分離部ｐ２でラバーロール２１から離れ、ベルト２３と共に冷却ロール２２に向けて搬送され、ベルト２３が冷却ロール２２と合流する合流部ｐ３で冷却ロール２２と合流し、冷却ロール２２の外周面に沿って、かつ、冷却ロール２２に巻き付けられてベルト２３と共に更に搬送される。そして、ベルト２３が冷却ロール２２から離れる分離部ｐ４で、フィルムｆは、冷却ロール２２から離れるとともに、ベルト２３から剥離させられる。
【００５５】
本実施の形態においては、ベルト２３、６３の外周面の表面型は、表面に凹凸のないフラット転写型から成るが、表面に微細パターンが形成された意匠転写型をベルト２３、６３の外周面に形成することができる。その場合、意匠転写型が転写されたフィルムの両面には、微細な凹凸から成る転写面が形成される。
【００５６】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるフィルム製造システムの概念図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるラバーロールの要部を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態におけるフィルム製造システムの概念図である。
【符号の説明】
【００５８】
１３、５３    フィルム製造装置
１５、１６    ロール
２１、６１    ラバーロール
２２、６２    冷却ロール
２３、６３    ベルト
３１    筒状体
３２    閉鎖部材
４１    媒体収容室
４５、７５    加熱装置
５４、５５    第１、第２のベルトユニット
【図１】
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【図２】
2008073914.tif 000004
【図３】
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