(57)【要約】【課題】二重構造の内側の排気煙道に高温の排気ガスを通すと共に外側の冷却流路に冷却用の空気を通すことで、排気煙道の露出表面を冷却するにあたり、冷却流路に通す冷却用の空気の流量を確保して露出表面の温度を充分に下げることができるガスローレンジを提供する。【解決手段】燃焼ガスバーナ２を備えた燃焼室３を本体ケーシング１内に配設し、燃焼室３から排気ガスを排出する排気煙道４を燃焼室３から本体ケーシング１外にかけて設けると共に、排気煙道４の本体ケーシング１外に位置する部分の周囲に冷却用の空気が流れる冷却流路６４を設け、鍋が上面に載置された際に燃焼室３の上端開口を閉塞するヒートリング５を燃焼室３の上端に設けたガスローレンジにおいて、排気煙道４の下流端の近傍にテーパ状の絞り部４２ａを形成した。【選択図】図１
2008249263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスバーナを備えた燃焼室を本体ケーシング内に配設し、燃焼室から排気ガスを排出する排気煙道を燃焼室から本体ケーシング外にかけて設けると共に、排気煙道の本体ケーシング外に位置する部分の周囲に冷却用の空気が流れる冷却流路を設け、鍋が上面に載置された際に燃焼室の上端開口を閉塞するヒートリングを燃焼室の上端に設けたガスローレンジにおいて、排気煙道の下流端の近傍にテーパ状の絞り部を形状して成ることを特徴とするガスローレンジ。
【請求項２】
排気煙道の絞り部の断面積を排気煙道の絞り部の上流側の部分の断面積の７０乃至９０％として成ることを特徴とする請求項１記載のガスローレンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
都市ガス等の燃焼用ガスを燃焼させて調理の熱源として利用するガスローレンジ（ガスこんろ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、都市ガス等の燃焼用ガスを燃焼させて調理の熱源として利用するガスローレンジが一般に用いられている。この従来のガスローレンジは、本体ケーシング内に燃焼ガスバーナを設けると共に燃焼ガスバーナの上方に五徳を設け、この五徳の上に寸胴鍋等の調理鍋を載置して加熱調理を行うものである。
【０００３】
五徳は周方向に間隔をあけて複数の爪を配置して構成されるもので、爪の上面に調理鍋を載置して燃焼ガスバーナの火炎を鍋底に当てて加熱すると共に、鍋底に作用した高温の排気ガスが五徳の爪の間から周囲に排出されて調理鍋の側面全周を加熱するものである。
【０００４】
このようなガスローレンジにあっては、高温の排気ガスが調理鍋の周囲に排出されるため、ガスローレンジを部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接して設置すると、壁面が高温の排気ガスによって加熱されて損傷する惧れがあって好ましくないため、ガスローレンジを壁面に密着又は近接して設置することができなかった。
【０００５】
そこで、高温の排気ガスが周囲に排出されないように、上記のような複数の爪からなる五徳に替えてヒートリングを設けたものが考えられた（例えば特許文献１参照）。これは、略筒状をした燃焼室の側壁の上端部に略環状をしたヒートリングを設け、ヒートリング上に調理鍋を載置するとヒートリング全周と鍋底とが当接して燃焼室の上端開口が閉塞されて、排気ガスが調理鍋の周囲に排出されないようにしたものである。この燃焼室の側壁の後部には排出口が形成してあると共にこの排出口に排気煙道が接続してあり、燃焼室内で発生した排気ガスは排気煙道を通って排出されるものである。
【特許文献１】特開平７−３１８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような従来のガスローレンジにおいては、燃焼室で発生した高温の排気ガスは排気煙道を通って排出されることとなり、この時、排気煙道の表面が熱くなって、排気煙道の周囲の空気が熱せられたりあるいは輻射によって壁面等が加熱されたりする。そこで、排気煙道の外側に冷却用の空気（常温の空気）が流れる冷却流路を備えた二重構造として、内側の排気煙道に高温の排気ガスを通すと共に外側の冷却流路に常温の空気を通すことで、排気煙道の露出表面（即ち冷却流路の表面）の温度を下げるものが考えられたが、この場合、外側の冷却流路を通る常温の空気の流量が少ないと充分に露出表面の温度を下げることができないものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、二重構造の内側の排気煙道に高温の排気ガスを通すと共に外側の冷却流路に冷却用の空気を通すことで、排気煙道の露出表面を冷却するにあたり、冷却流路に通す冷却用の空気の流量を確保して露出表面の温度を充分に下げることができるガスローレンジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、燃焼ガスバーナ２を備えた燃焼室３を本体ケーシング１内に配設し、燃焼室３から排気ガスを排出する排気煙道４を燃焼室３から本体ケーシング１外にかけて設けると共に、排気煙道４の本体ケーシング１外に位置する部分の周囲に冷却用の空気が流れる冷却流路６４を設け、鍋が上面に載置された際に燃焼室３の上端開口を閉塞するヒートリング５を燃焼室３の上端に設けたガスローレンジにおいて、排気煙道４の下流端の近傍にテーパ状の絞り部を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成によれば、排気煙道４の下流端の開口部から吐出される排気ガスが該開口部の近傍の絞り部によるノズル効果によって、該開口部の周辺の空気すなわち冷却流路６４を流れてきた冷却用の空気を巻き込んで吐出されることとなり、冷却流路６４を流れる冷却用の空気の流量が増加して、排気煙道４の露出表面（冷却流路６４の露出表面）の温度を充分に下げることが可能となる。
【００１０】
また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、排気煙道の絞り部の断面積を排気煙道の絞り部の上流側の部分の断面積の７０乃至９０％として成ることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成とすることで、機体表面温度を２〜１０℃低下させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にあっては、二重構造の内側の排気煙道に高温の排気ガスを通すと共に外側の冷却流路に冷却用の空気を通すことで、排気煙道の露出表面を冷却するものにおいて、排気煙道の下流端の開口部から吐出される排気ガスが該開口部のテーパ状の絞りによるノズル効果によって、該開口部の周辺の空気すなわち冷却流路を流れてきた冷却用の空気を巻き込んで吐出されることとなり、冷却流路を流れる冷却用の空気の流量が増加して、排気煙道の露出表面の温度を充分に下げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のガスローレンジ（ガスこんろ）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１（ａ）はガスローレンジの斜視図、図３乃至図５はそれぞれ側面図、平面図、正面図、図６は鍋を載置した状態の斜視図、図７乃至図９は空気の流れを説明する説明図、図１０は天板部の冷却空間の説明図である。
【００１４】
ガスローレンジは、図１乃至図６に示すように、外殻となる本体ケーシング１内に燃焼ガスバーナ２を収容した燃焼室３を設けると共に、本体ケーシング１の後端部に後述する排気煙道４を内部に収容した空気流路筒部７を突設して主体が構成してある。
【００１５】
本体ケーシング１は、前板部１１と、両側の側板部１２と、背板部１３と、天板部１４とを矩形の箱状（但し底板は無い）に溶接等により接合して構成してあり、各板部はＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）をはじめとする金属で形成される。また、前板部１１と側板部１２と背板部１３の下端部からは脚部１５が突設してあり、床面の上方に若干の隙間を介して前板部１１、側板部１２、背板部１３の下端部が配置される。本実施形態では、本体ケーシング１は幅６００ｍｍ、奥行き７５０ｍｍ、脚部１５の高さ１４０ｍｍ、天板部１４上面までの高さ４２０ｍｍとなるように形成してある。このガスローレンジは、背板部１３を部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接させて設置するもので、前板部１１側を前、背板部１３側を後というものとする。そして、本体ケーシング１の表面の一部又は全部を冷却用の空気が内部を流れる二重構造とするもので、本実施形態では天板部１４と側板部１２とが二重構造となっている。
【００１６】
天板部１４は、上天板１４ａと、この上天板１４ａの略前半部の下方に隙間を介して配置される下天板１４ｂとからなる二重構造となっており、上天板１４ａの略中央部の燃焼室３が配置される部分に上下に貫通する略円形状をした開口１４ｃが形成してある。更に説明すると、後述するが燃焼室３は略円筒状をした側壁３１に囲まれる空間で、この略円筒状をした側壁３１は上天板１４ａの略中央部の上記略円形状をした開口１４ｃ内に挿通された状態で配設される。そして、下天板１４ｂはこの燃焼室３の側壁３１の前側に設けてあり、天板部１４の前半部の上天板１４ａと下天板１４ｂの間の部分が天板部１４を冷却する冷却空間６２となっている。本実施形態では図１０に示すように、燃焼室３の側壁３１の前半部の右側の約三分の一の部分の前側に右前方に面する右仕切板１４ｄ１を設け、側壁３１の前半部の中央の約三分の一の部分の前側に前方に面するように中仕切板１４ｄ２を設け、側壁３１の前半部の左側の約三分の一の部分の前側に左前方に面するように左仕切板１４ｄ３を設けて仕切部１４ｄを形成し、この仕切部１４ｄの下端部に下天板１４ｂの後端部を接続し、上天板１４ａ、下天板１４ｂ、両側板部１２、前板部１１、仕切部１４ｄとで囲まれる空間が冷却空間６２となっている。また、仕切部１４ｄと燃焼室３の側壁３１との間は、本体ケーシング１内の空間６３（但し、燃焼室３内の燃焼空間３０及び冷却空間６２を除く。以下同じ）と天板部１４の上側の大気とを連通する連通路１４ｅとなっている。また、下天板１４ｂの前端部には該下天板１４ｂの上下の空間を連通させる前開口１４ｆが形成してあり、下天板１４ｂの上側の冷却空間６２と下側の本体ケーシング１内の空間６３とが前開口１４ｆを介して連通している。
【００１７】
前板部１１には、燃焼ガスバーナ２の点火、火力調節、消火を行うための操作部１７が設けてあり、使用者が本体ケーシング１の前側より操作部１７を操作することができる。また前板部１１には、本体ケーシング１外より本体ケーシング１内の空間６３に空気を取り入れるための空気取り入れ孔１１ａが形成してあると共に、燃焼室３内の燃焼ガスバーナ２の燃焼状態を視認するための覗き窓１１ｂが開口してある。なお、燃焼室３の側壁３１の前記覗き窓１１ｂに対応する部分に覗き用開口３５が形成してある。
【００１８】
側板部１２は、外側板１２ａと、この外側板１２ａの内側に隙間を介して配置される内側板１２ｂとからなる二重構造となっており、この外側板１２ａと内側板１２ｂとの間の隙間が冷却用の空気が通る通気路６１となると共に、外側板１２ａの下端と内側板１２ｂの下端との間の開口が前記通気路６１に冷却用の空気として本体ケーシング１外から大気を取り入れるための取り入れ口１２ｄとなっている。そして内側板１２ｂには、前半部の上端付近の上記冷却空間６２に対応する部分に貫通孔１２ｅが形成してあり、外側板１２ａと内側板１２ｂの間の通気路６１を下方より通ってきた冷却用の空気が前記貫通孔１２ｅより冷却空間６２に流入するようになっている。また内側板１２ｂには、上記貫通孔１２ｅを形成した部分の下側に下貫通孔１２ｆが形成してあり、通気路６１を通ってきた冷却用の空気の一部が下貫通孔１２ｆより本体ケーシング１内の空間６３に流入するようになっている。
【００１９】
背板部１３は、左右両側の端部がそれぞれ両側板部１２の後端部に接合してあり、上記のような前板部１１、両側板部１２、背板部１３、天板部１４により本体ケーシング１が構成される。また本実施形態では、本体ケーシング１の下端部の左右両側の脚部１５の間に汁受け１６が配設してある。また、天板部１４の後端部からは排気筒部４０を内部に収容した空気流路筒部７が上方に突設してあり、これについては後述する。
【００２０】
上記本体ケーシング１内には燃焼室３が配設される。燃焼室３は、側壁３１で囲われた内部が燃焼空間３０となるもので、本実施形態では略円筒状をしたＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）をはじめとする金属にて側壁３１が構成してある。燃焼室３の側壁３１の下端は開口して下端開口３１ａが形成されており、この下端開口３１ａを介して燃焼室３内の燃焼空間３０と本体ケーシング１内の空間６３とが連通し、これにより、燃焼ガスバーナ２が燃焼する際の二次空気が前記下端開口３１ａより燃焼室３内に流入するようになっている。なお本実施形態では、側壁３１の下端に底板３６が設けてあると共に該底板３９の燃焼ガスバーナ２の下方部分が開口して下端開口３１ａとなっている。そして、燃焼室３内には燃焼ガスバーナ２が配設してある。本実施形態では、燃焼ガスバーナ２の燃焼部２１が燃焼室３の下端近傍に配設してあると共に混合管２２が燃焼室３の下側（すなわち燃焼室３の側壁３１の下端より下側）に位置しているが、少なくとも燃焼部２１が燃焼室３内（すなわち燃焼室３の側壁３１の下端より上側）に位置していれば、燃焼室３内で発生した排気ガスは燃焼室３の下端開口３１ａより排出されることはないため、構わないものである。また本体ケーシング１には、ゴムホース等からなるガス供給管（図示せず）の下流側の端部が接続される管接続口１８が露出するように設けてあり、この管接続口１８と混合管２２とはガス供給管（図示せず）にて接続される。
【００２１】
また燃焼室３内には、燃焼ガスバーナ２の燃焼部２１の近傍に種火バーナ２３が配設してある。種火バーナ２３は、熱電対等からなる感熱部を備えており、上記操作部１７を操作して点火動作を行うと、圧電スパークにより種火バーナ２３の点火が行われ、感熱部が充分加熱されて所定以上の温度を感知すると燃焼ガスバーナ２へのガス供給路が開となってガスが供給されると共に燃焼ガスバーナ２の点火が行われて燃焼が開始する。また、火炎の立ち消えが発生した場合には、感熱部で所定以上の温度が感知されなくなってガス供給路が閉となり、燃焼が停止する。
【００２２】
燃焼室３の側壁３１の上端にはヒートリング５を設けてある。ヒートリング５は、ＳＵＳ（例えばＳＵＳ３０４）をはじめとする金属製で、上面が平坦面となっていてこの面上に調理鍋が載置され、図２に示すように、ヒートリング５の水平方向の幅は、燃焼室３の側壁３１の幅（厚み）よりも長く、ヒートリング５の下面に突設した円弧状のズレ防止板５１を燃焼室３の側壁３１の内面に当接させてヒートリング５の側壁３１に対する位置決めが行われる。これにより、ヒートリング５は側壁３１の厚み方向の内外に突出した状態となり、内側への突出長さは５〜１０ｍｍとなる。燃焼室３の側壁３１の上端のヒートリング５を設けた部分は、上記天板部１４の上側（上天板１４ａの上側）に位置しており、調理鍋がヒートリング５上に載置された時にその鍋底が天板部１４に接触しないようになっている。また、調理鍋がヒートリング５上に載置されると、燃焼室３の側壁３１の上端開口３１ｂが調理鍋によって閉塞される状態となる。
【００２３】
そして本実施形態では、燃焼室３の側壁３１の前部の内周面に沿って、遮熱板３３を配設してある。燃焼室３の内部に設けた燃焼ガスバーナ２の火炎の輻射によって燃焼室３の側壁３１が加熱されて高温となり、特に、燃焼室３の側壁３１の前部が高温となることで、天板部１４の前半部が高温となってしまい、この天板部１４の前半部は使用者が触れ易いため使用者が誤って触れて火傷してしまったり、使用者が調理する際に位置する天板部１４の前方の温度（気温）が高温となってしまうため、これを防止するために遮熱板３３を配設するものである。
【００２４】
遮熱板３３は、ＳＵＳをはじめとする金属にて形成される厚み２〜３ｍｍの略板状のもので、平面視において燃焼室３の側壁３１の前部（中心角にして１８０〜２２０度の範囲）の内周面に沿う略円弧状をしており、その上下は側壁３１の上端のヒートリング５から側壁３１の下端に至る長さに形成してある。遮熱板３３は、側壁３１の内周面から５〜１０ｍｍの空隙３４を介して、ヒートリング５の側壁３１内側に突出している部分に溶接等によって固定される。図２中のＹは溶接部分を示す。遮熱板３３の側壁３１の内周面からの距離を長くすると、空隙３４の幅が長くなって通気性および通気による冷却性が向上するが、側壁３１の内周面からの距離を１０ｍｍ以上にすると、ヒートリング５の内端縁よりも内側に遮熱板３３が位置して、ヒートリング５内の開口の面積が狭くなることとなり、ヒートリング５上に載置される調理鍋Ｎの底面を加熱するための有効面積が狭くなって加熱効率が低下するため好ましくない。
【００２５】
燃焼室３の側壁３１の後部には、燃焼室３内で発生した排気ガスを排出するための排出口３２が形成してあり、この排出口３２には内部が排気煙道４となる排気筒部４０の前端部が接続される。排気筒部４０は、天板部１４から上方に突出する空気流路筒部７内に収容されるもので、以下に空気流路筒部７と排気筒部４０とについて説明する。
【００２６】
空気流路筒部７は、天板部１４（上天板１４ａ）の後端部付近から上方に突出する略角筒状をしたもので、上天板１４ａの前記空気流路筒部７が突出している部分は開口しており、上天板１４ａの下側の本体ケーシング１内の空間６３と上側の空気流路筒部７内の空間とが前記連通口７０を介して連通している。本実施形態では、空気流路筒部７の後端面の下端に該空気流路筒部７内の空間と大気とが連通する下開口７１が形成してあり、空気流路筒部７内の空間を冷却用の空気が流れているときに前記下開口７１より大気が更に流入する。また、空気流路筒部７の天面７２の中央に排気煙道４の排気筒部４０および後述する偏流部８が挿通される開口７２ａが形成してあると共にその両側にスリット７２ｂが形成してあって、空気流路筒部７内と大気とが連通している。また、空気流路筒部７の背面を外板７３ａと内板７３ｂからなる二重板７３で形成し、この二重板７３内の下端の開口と上端の開口を大気（冷却用の空気）の入口と出口とすると共にその間の部分を空気流路６５としてある。また、図中の符号７４は空気流路筒部７から突設した排気筒部４０の押え爪である。
【００２７】
排気筒部４０は、燃焼室３の側壁３１より本体ケーシング１内の空間６３の後方に向けて略水平に突出する水平筒部４１と、水平筒部４１の背板部１３の付近にまで伸びた後端部から上方に向けて突出する略角筒状をした垂直筒部４２とからなる。そして、垂直筒部４２の天板部１４から上方の部分は上記空気流路筒部７内に収容され、後で詳述する垂直筒部４２の上端開口４３は空気流路筒部７の上端のスリット７２付近に位置して大気に連通している。すなわち、排気筒部４０内の空間を介して燃焼室３内の空間と大気とが連通すると共に、空気流路筒部７内の空間（但し排気筒部４０内の空間を除いた部分で、後述する冷却流路６４）によって本体ケーシング１内の空間６３と大気とが連通している。また、排気筒部４０の外面には、石膏ボードやグラスウール成形材からなる断熱材４４が設けてある。
【００２８】
このように、排気煙道４の本体ケーシング１外に位置する部分の表面は、約１０ｍｍの隙間を介して外側が空気流路筒部７、内側が排気筒部４０となる二重構造、すなわち内側の流路（即ち排気筒部４０内の流路）が排気煙道４となると共に、外側の流路（即ち排気筒部４０の外側で且つ空気流路筒部７の内側の流路）が冷却用の空気が流れる冷却流路６４となっており、排気煙道４を流れてきた高温の排気ガスは後述する偏流部８の吐出開口８０から吐出される。
【００２９】
空気流路筒部７の上端部には、偏流部８が設けてある。偏流部８は、排気筒部４０内を流れてきて上端開口４３より上方に吐出される高温の排気ガスおよび、空気流路筒部７の冷却流路６４を流れてきてスリット７２より上方に吐出される冷却用の空気が後方の壁面の方へ流れて壁面を加熱してしまわないように、上方に吐出される高温の排気ガスを前方へ偏流させるように上端部が斜め前上方に屈曲したもので、本実施形態では上端の上傾斜部８１が水平方向から３０度〜６０度の角度を為すように傾斜している。
【００３０】
また、排気筒部４０の上端部には偏向部４５が設けてある。この偏向部４５は、図３、図５に示すように、排気筒部４０内を流れてきて上端開口４３より吐出される高温の排気ガスの流れを前方へ向けるものである。偏向部４５は前方より斜め上３０度〜６０度の角度（本実施形態では４５度）を為す上斜板４５ａと、前方より斜め内３０度〜６０度（本実施形態では４５度）を為す側斜板４５ｂとを有し、上斜板４５ａに当たった流れは前方より斜め上に方向を変えると共に側斜板４５ｂに当たった流れは前方より斜め内に方向を変えて壁面から離れるように流れる。なお、偏向部４５の更に詳細については後で詳述する。
【００３１】
次に、上記ガスローレンジにおける空気の流れについて図７乃至図１０に基づいて説明する。まず、使用者が操作部１７を操作して燃焼ガスバーナ２の燃焼を開始する。燃焼ガスバーナ２の燃焼が開始すると、燃焼により発生した高温の排気ガスが燃焼室３内を上昇して調理鍋の鍋底およびヒートリング５を加熱する。排気ガスは、排気ドラフトや温度差によるドラフト、燃焼ガスバーナ２からのガス噴出により生じるドラフトによって、鍋底等を加熱した後、燃焼室３の後方へ流れて排出口３２から排気筒部４０内の排気煙道４へと流入し（図７の矢印イ参照）、上端開口４３から吐出され上記偏向部４５により前方より斜め上および斜め内に向けて排出され（図７の矢印ヌ参照）ガスローレンジの上方に配設される排気フード（図示せず）に集気されて部屋外へと排気される。
【００３２】
この時、前記排気ガスのドラフトによって冷却用の空気の流れが発生する。まず、上記側板部１２の下端の取り入れ口１２ｄから冷却用の空気として大気が取り入れられる（図９の矢印ロ参照）。この冷却用の空気は、二重構造となった側板部１２内の通気路６１を上方に流れながら側板部１２を冷却し、その一部が側板部１２の内側板１２ｂに形成した下貫通孔１２ｆより本体ケーシング１内の空間６３に流入すると共に（図９の矢印ハ参照）、残りが側板部１２の内側板１２ｂに形成した貫通孔１２ｅより二重構造となった天板部１４内の冷却空間６２に流入する（図８の矢印、図９の矢印ニ参照）。冷却空間６２に流入した冷却用の空気によって、該冷却空間６２が形成してある天板部１４の略前半部が冷却される。冷却空間６２に流入した冷却用の空気は、大部分が下天板１４ｂの前端部に形成した前開口１４ｆから下方の本体ケーシング１内の空間６３に流入し（図７の矢印ホ参照）、一部は燃焼室３の側壁３１と天板部１４との間の連通路１４ｅより天板部１４上へと排出され（図７の矢印ヘ参照）、ここから熱溜まりが排出されるようになっている。また、前板部１１に形成した空気取り入れ孔１１ａから本体ケーシング１外の大気が本体ケーシング１内の空間６３に流入する。
【００３３】
側板部１２の下貫通孔１２ｆおよび下天板１４ｂの前開口１４ｆより本体ケーシング１内の空間６３に流入した冷却用の空気、前板部１１の空気取り入れ孔１１ａから本体ケーシング１内の空間６３に流入した空気は、一部が燃焼室３の下端開口３１ａより燃焼室３内に流入して（図７の矢印ト参照）燃焼ガスバーナ２の二次空気として使用されたり、側壁３１と遮熱板３３の空隙３４に下方より流入して（図７の矢印ト’参照）側壁３１及び遮熱板３３を冷却した後に遮熱板３３の側端から空隙３４より流出して（図７の矢印ト”参照）、排気ガスとともに排出口３２より排出される。そして、本体ケーシング１内の空間６３に流入した冷却用の空気の残りの一部は、天板部１４と燃焼室３の側壁３１との間の連通路１４ｅより天板部１４の上方の大気へと流れ（図７の矢印へ参照）、本体ケーシング１内の空間６３に流入した冷却用の空気の残り大部分は、本体ケーシング１の後部の空気流路筒部７内の冷却流路６４内に流入する（図７の矢印チ参照）。このように、燃焼室３の側壁３１と天板部１４との間に隙間（すなわち連通路１４ｅ）を設けて熱的に縁切りすることで、燃焼室３の熱が天板部１４に伝導しないようにすることができると共に、連通路１４ｅに冷却用の空気を流すようにしたことでより一層の冷却効果が図られるものである。
【００３４】
そして、冷却流路６４に流入した冷却用の空気は、空気流路筒部７および排気筒部４０を冷却しながら上昇し、スリット７２より空気流路筒部７の上方の偏流部８内の空間へと排出される。そして、偏流部８によって、後方の部屋の壁から離れる方向に向きが変えられて（図７の矢印リ参照）、ガスローレンジの上方に配設される排気フードに集気されて部屋外へと排気される。ここで、排気筒部４０には上述した断熱材４４が設けてあるため、排気筒部４０の内部を高温の排気ガスが流れてもその熱が冷却流路６４を流れる冷却用の空気に伝わり難く、従って空気流路筒部７が加熱されることがなく冷却効果を高めることができる。
【００３５】
またこの時、空気流路筒部７の冷却流路６４を冷却用の空気が流れても空気流路筒部７の背面に幾分か熱が伝わるが、この熱によって二重板７３内の空気流路６５に上昇流が生じて（図７の矢印ル参照）、空気流路６５の下端の開口より冷却用の空気としての大気が流入すると共に上端の開口より流出してこの間に空気流路筒部７の背面を冷却することとなる。これにより、より一層の冷却効果が得られるものである。
【００３６】
次に、本発明の特徴となる排気煙道４の下流端について図１（ｂ）等に基づいて説明する。上述したように空気流路筒部７及び排気筒部４０からなる二重構造の内側の排気筒部４０内の流路が排気煙道４となる。そして、排気筒部４０の下流端となる上端開口４３の近傍にテーパ状の絞り部４２ａを形成するものである。本実施形態では、絞り部４２ａの最小となった断面積すなわち略角筒状をした排気筒部４０の上端開口４３の断面積を、排気筒部４０の絞り部４２ａの上流側の断面積（上下方向の中間部の断面積）の７０〜９０％に絞るもので、上端開口４３から若干下方の部分（上端開口４３から２ｃｍ〜１０ｃｍ下の部分）にかけて上方ほど断面積が大きくなるテーパ状に形成して、ノズル状に形成してある。また絞り部４２ａの上端には、略角筒状をしたストレート部４２ｂが連設されていて、このストレート部４２ｂの上端が上端開口４３となる。
【００３７】
また本実施形態では、上述したように排気筒部４０の上端開口４３に偏向部４５を設けて排気ガスを前方より斜め上方及び斜め内に偏向させるもので、偏向部４５の下端部は水平断面が排気筒部４０の上下方向の中間部の水平断面と略同じ形状の筒状となっていて、この偏向部４５の下端部の背板部を排気筒部４０の上端開口４３の背方側の縁部にビス等により接続固定してある。これにより偏向部４５は、その下端部の前記排気筒部４０の上端開口４３と接続固定した部分以外の部分が、空気が流入する空気流入口４６となっている。図中の矢印ヲが空気流入口４６を介して流入する空気の流路となっている。なお、偏向部４５の下端部は特に筒状となっている必要はなく、偏向部４５全体が前方に開口する平面視略コ字状をした板状であってもよい。
【００３８】
これにより、本体ケーシング１の表面の一部、特に本実施形態では使用者が触れやすい天板部１４の前半部を二重構造とし、冷却用の空気を流して冷却するようにしたことで、使用者が調理中に本体ケーシング１に触れて火傷してしまうといったことを防止することができる。
【００３９】
また、排気煙道４の本体ケーシング１外に位置する部分の周囲に冷却用の空気が流れる冷却流路６４を設けたことで、排気煙道４が冷却されると共に二重構造となっているため排気煙道４の周囲の空気を介して熱伝導、対流によって部屋の壁面が加熱されることがなくなり、また、二重構造の内側の部材（本実施形態では排気筒部４０）が加熱されて高温になっても、この内側の部材からの輻射熱は外側の部材（本実施形態では空気流路筒部７）によって遮蔽、反射されて、部屋の壁面が輻射熱により加熱されることがなくなり、排気煙道４を部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接して設置しても部屋の壁面が加熱されて損傷したりすることがなく、また、火傷の惧れがなく安全に使用することが可能となるものである。
【００４０】
そして本発明では、排気煙道４の下流端の近傍にテーパ状の絞り部４２ａを形成したことで、冷却用の空気を流して冷却するようにしたことで、排気煙道４の下流端から吐出される排気ガスが絞り部４２ａによるノズル効果によって流速が増加して、下流端の周辺の空気すなわち冷却流路６４を流れてきた冷却用の空気を巻き込んで吐出されることとなり、冷却流路６４を流れる冷却用の空気の流量が増加して、排気煙道４の露出表面（冷却流路６４の露出表面）の温度を充分に下げることが可能となる。
【００４１】
図１（ｂ）に示す例では、絞り部４２ａの断面積が最小となる部分（上端開口４３）では、前後の幅Ｂは絞り部４２ａの上流側の部分と同じであり、左右の長さＡ’が絞り部４２ａの上流側の部分の左右の長さＡの７０〜９０％とするもので、例えばＡが４０ｃｍであれば、Ａ’は２８〜３６ｃｍとなる。Ａ’が２８ｃｍの場合で機体表面の温度が５〜１０℃低下し、Ａ’が３６ｃｍの場合で温度が２〜５℃低下する。
【００４２】
また図１（ｃ）に示す例のように、絞り部４２ａの最小となった断面すなわち略角筒状をした排気筒部４０の上端開口４３の断面を、排気筒部４０の絞り部４２ａよりも上流側の断面と比べて左右の長さのみならず前後の長さも短い形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のガスローレンジの一実施形態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は要部平面図である。
【図２】本発明を説明するための要部（燃焼室）の図であり、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】同上の全体斜視図である。
【図６】同上において鍋を載置した状態の全体斜視図である。
【図７】空気の流れを説明する側面図である。
【図８】空気の流れを説明する平面図である。
【図９】空気の流れを説明する要部正面図である。
【図１０】天板部の冷却空間を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    本体ケーシング
１２  側板部
１２ｄ  取り入れ口
１３  背板部
１４  天板部
１５  脚部
１６  汁受け
１７  操作部
２    燃焼ガスバーナ
３    燃焼室
３１  側壁
３２  排出口
３３  遮熱板
３４  空隙
４    排気煙道
４０  排気筒部
５    ヒートリング
６１  通気路
６４  冷却流路
７    空気流路筒部
８    偏流部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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