(57)【要約】【課題】マップランプの取付けに接着剤の塗布や治具による位置決め等の手間を要さず、生産効率の高いマップランプの取付構造を提供する。【解決手段】成形天井３の開口部３１に成形天井３の表面側から嵌入される本体部１１、及び該本体部１１の室内側の端部に形成され、本体部１１が成形天井３の開口部３１に嵌入した状態で成形天井３の開口部３１周縁に当接するフランジ部１３を有するマップランプ１と、成形天井３の裏面側に配設されて、マップランプ１の本体部１１と係合する枠状ブラケット２とを備え、マップランプ１の本体部１１が、その外周に突設した複数のリブ１２によって成形天井３の開口部３１に位置決めされた状態で嵌入するとともに、枠状ブラケット２とマップランプ本体部１１との係合により、マップランプ１のフランジ部１３と枠状ブラケット２とで成形天井３の開口部３１周縁を挟持した状態で、マップランプ１を成形天井３に取付ける。  【選択図】        図２
2008308092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マップランプ取付け用の開口部が形成された成形天井と、
前記成形天井の開口部に成形天井の表面側から嵌入される本体部、及び該本体部の室内側の端部に形成され、本体部が成形天井の開口部に嵌入した状態で成形天井の開口部周縁に当接するフランジ部を有するマップランプと、
前記成形天井の裏面側に配設されて、前記マップランプの本体部と係合する枠状ブラケットとを備え、
前記マップランプの本体部が、その外周に突設した複数のリブによって前記成形天井の開口部に位置決めされた状態で嵌入するとともに、前記枠状ブラケットとマップランプ本体部との係合により、マップランプのフランジ部と枠状ブラケットとで成形天井の開口部周縁を挟持した状態で、マップランプを成形天井に取付けたことを特徴とするマップランプの取付構造。
【請求項２】
前記マップランプの本体部と前記枠状ブラケットとの係合が、マップランプ本体部外周に突設した複数の係合突起と、該係合突起に対応して枠状ブラケットに設けた複数の係合爪との係合によりなされる請求項１に記載のマップランプの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマップランプの取付構造に関し、特に、車両の成形天井の開口部にマップランプを取付ける際の手間を大幅に低減したマップランプの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
マップランプを成形天井の開口部に取付ける際には、従来、上記開口部の裏面周縁に図６に示すような枠状のブラケット４を固着しておき、このブラケット４の内周縁に図７に示すように、室内側から成形天井３の開口部３１内へ挿入したマップランプ５の、外周複数箇所に形成した係止片５１を係止する。その後、成形天井３を車両ボデーパネルＰへ取付ける際に、マップランプ５の頂部に設けた係止部材５２（図８）をボデーパネルＰの取付孔Ｐ３内に挿入係止する。なお、特許文献１には、成形天井の開口部に車内側からランプを嵌合し、このランプに立設したピンに成形天井の裏面側に配した板状プレートを係合させて、ランプのフランジとプレートの間で成形天井の開口部周縁を挟着することによって成形天井にランプを取付ける構造が示されている。
【特許文献１】特開平８−１０８７９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の取付構造では、最初に枠状ブラケット４を開口部３１の裏面周縁に固定しておき、これに、成形天井３の開口部３１内に挿入されたマップランプ５を係止している。このために、上記裏面周縁に予め接着剤Ｗを塗布しておき、上記枠状ブラケット４を治具で正確に位置決めしつつ接着剤Ｗで裏面周縁に固着している。しかし、この構造では、接着剤の塗布や治具による枠状ブラケットの位置決めに手間を要することから、生産効率が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、マップランプの取り付けに接着剤の塗布や治具による位置決め等の手間を要さず、生産効率の高いマップランプの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明では、マップランプ取付け用の開口部（３１）が形成された成形天井（３）と、成形天井（３）の開口部（３１）に成形天井（３）の表面側から嵌入される本体部（１１）、及び該本体部（１１）の室内側の端部に形成され、本体部（１１）が成形天井（３）の開口部（３１）に嵌入した状態で成形天井（３）の開口部（３１）周縁に当接するフランジ部（１３）を有するマップランプ（１）と、成形天井（３）の裏面側に配設されて、マップランプ（１）の本体部（１１）と係合する枠状ブラケット（２）とを備え、マップランプ（１）の本体部（１１）が、その外周に突設した複数のリブ（１２）によって成形天井（３）の開口部（３１）に位置決めされた状態で嵌入するとともに、枠状ブラケット（２）とマップランプ本体部（１１）との係合により、マップランプ（１）のフランジ部（１３）と枠状ブラケット（２）とで成形天井（３）の開口部（３１）周縁を挟持した状態で、マップランプ（１）を成形天井（３）に取付けたことを特徴としている。
【０００６】
本第１発明においては、成形天井の開口部内に嵌入される際にリブによって開口部内の所定位置に位置決めされたマップランプに対し、枠状ブラケットを係合させてこれとマップランプのフランジ部とで成形天井の開口部周縁を挟持し、この状態でマップランプを成形天井に取付けているから、従来のような、治具によって枠状ブラケットを位置決めするための手間や、枠状ブラケットを成形天井に固着するための接着剤の塗布の手間等が不要となって、生産効率が格段に向上する。
【０００７】
本第２発明では、上記マップランプ（１）の本体部（１１）と枠状ブラケット（２）との係合が、マップランプ本体部（１１）外周に突設した複数の係合突起（１４）と、該係合突起（１４）に対応して枠状ブラケット（２）に設けた複数の係合爪（２１）との係合によりなされる。本第２発明においては、マップランプと枠状ブラケットの係合を簡易かつ確実に行うことができる。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明のマップランプの取付構造をによれば、マップランプの取り付けに接着剤の塗布や治具による位置決め等の手間を要さないから、生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、車両成形天井の開口部内に装着されたマップランプ１と、後述の構造でマップランプ１に係合させられた枠状ブラケット２とを成形天井３の裏面側から見た平面図である。図１において、マップランプ１の本体部１１は平面視で四角形をなし、上記成形天井３にはマップランプ本体部１１の外形に沿ってこれよりやや大きい四角形の開口部３１が形成されている。上記本体部１１には外周の複数箇所（本実施形態では各辺２箇所の計８箇所）に位置決め用の板状リブ１２が突設してある。これらリブ１２はその突出高さｈ（図２）を、これらリブ１２の突出端を連ねた形状が天井開口部３１の形状に略一致するように設定してある。
【００１１】
本体部１１の室内側の端部には全周に亘ってフランジ部１３が形成してあり（図２〜図５）、上記リブ１２はフランジ部１３上で本体部１１外周面の下半に形成されている。また、各リブ１２の上端部１２１は漸次突出高さが低くなる楔形状となっている。このようなリブ１２を設けたことにより、成形天井３の表面側（図２の下方）から開口部３１内にマップランプ本体部１１を挿入すると、四辺の各リブ１２に案内されて本体部１１は開口部３１の略中央に位置するように位置決めされる。このとき、フランジ部１３の外周縁は上記開口部３１の開口縁表面に当接する。
【００１２】
マップランプ１の外周にはその複数箇所（本実施形態では５箇所）に係合突起１４が形成されている。これら係合突起１４はマップランプ１の本体部１１外周面から突出している（図３、図４）。枠状ブラケット２は成形天井３の開口部３１に沿う四角形のもので、その内周縁は上記開口部３１の開口縁にほぼ一致している。枠状ブラケット２の内周縁には上記係合突起１４に対応した複数位置に係合爪２１が形成されている（図１）。係合爪２１は、枠状ブラケット２本体から上方へ延出させた脚部２１１（図３、図４）の先端に段付きの係合面２１２が形成されたものである。
【００１３】
そこで、成形天井３の開口部３１内に嵌入させられて位置決めされたマップランプ本体部１１に対し、成形天井３の裏面側からその外周に枠状ブラケット２を嵌め込むと、係合爪２１が係合突起１４によって一旦外方へ押しやられた後、原形復帰して係合突起１４の先端が係合面２１２と係合し（図３、図４）マップランプ１と枠状ブラケット２が結合される。この時、枠状ブラケット２の下面が成形天井３の裏面に当接して、枠状ブラケット２とマップランプ１のフランジ部１３とで、成形天井３の開口部３１の開口周縁が挟持されて、マップランプ１が成形天井３に取付けられる。なお、枠状ブラケット２をマップランプ本体部１１外周に嵌め込む際には、互いの一辺に突出形成した当て座１８，２３（図１）を当接させつつ行う。
【００１４】
マップランプ１の本体部１１頂面には適宜箇所に断面逆L字形に突出するステー部１６（図５）が形成されて、これの先端に形成された切欠き内に係止部材１７が装着されている。また、枠状ブラケット２には周面の一箇所に上方へ向けて案内突起２２が突出形成されている（図４）。マップランプ１を取り付けた成形天井３を車両のボデーパネルＰに取付ける際には、案内突起２２をボデーパネルＰのガイド穴Ｐ１に進入させて左右方向の位置ずれを矯正しつつ、マップランプ１の係止部材１７をボデーパネルＰの係止孔Ｐ２内に挿入係止させる。
【００１５】
以上説明した本実施形態によれば、成形天井３の開口部３１内に嵌入される際にリブ１２によって開口部３１内の所定位置に位置決めされたマップランプ１に対し、枠状ブラケット２を係合させてこれとマップランプ１とで成形天井３の開口部３１周縁を挟持し、この状態でマップランプ１を成形天井３に取付ける。したがって、従来のような、治具によって枠状ブラケットを位置決めするための手間や、枠状ブラケットを成形天井に固着するための接着剤の塗布の手間等が不要となって、生産効率を格段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す、車両成形天井の開口部内に装着されたマップランプと枠状ブラケットとを成形天井の裏面側から見た平面図平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図１のV−V線に沿った断面図である。
【図６】従来例を示す、枠状ブラケットの平面図である。
【図７】マップランプの取付け状態を示す断面図で、枠状ブラケットの断面部は図６のVII−VII線に沿ったものである。
【図８】マップランプの取付け状態を示す断面図で、枠状ブラケットの断面部は図６のVIII−VIII線に沿ったものである。
【符号の説明】
【００１７】
１…マップランプ、１１…本体部、１２…リブ、１３…フランジ部、１４…係合突起、２…枠状ブラケット、２１…係合爪、３…成形天井、３１…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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