(57)【要約】【課題】中・大型回路遮断器における可動接触子の製作が容易で、複雑な形状の可動接触子を有しながら、低コストの回路遮断器を得る。【解決手段】１極分の構成がそれぞれ一端に可動接点２を有する２枚の可動接触子体１１，１２を平行に配置して構成されると共に他端において回動自在に軸支される可動接触子１と、上記可動接触子１を回動自在に軸支すると共に軸支部分において可動接触子１の外側面と電気的接触状態になるように挟持する通電用可動子受け４と、可動接触子１の内側面に当接するように挟装され可動接触子体１１，１２を通電用可動子受けに押圧するように付勢する弾性部材を備えた回路遮断器において、可動接触子１の可動接触子体１１，１２を導電材による複数枚のセグメント１１ａ〜１１ｅの積層によって形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１極分の構成がそれぞれ一端に可動接点を有する２枚の可動接触子体を平行に配置して構成されると共に他端において回動自在に軸支される可動接触子と、上記可動接触子を回動自在に軸支すると共に上記軸支部分において上記可動接触子の外側面と電気的接触状態になるように上記外側面を挟持する通電用可動子受けと、上記可動接触子の軸支部分の内側面に当接するように挟装され上記２枚の可動接触子体を上記通電用可動子受けに押圧するように付勢する弾性部材を備えるものにおいて、上記可動接触子の可動接触子体は導電材による複数枚のセグメントの積層によって形成されていることを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
２枚の可動接触子体のいずれか一方もしくは両方の内側面のセグメントに、上記２枚の可動接触子体の間隔を所定寸法に維持するためのスペーサ用突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
【請求項３】
回路遮断器が付属装置付きのものにおいて、可動接触子体を形成するセグメントの１枚もしくは複数枚に、上記付属装置のアクチュエータと係合する係合突起を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の回路遮断器。
【請求項４】
可動接触子体を形成するセグメントは、隣接するセグメントの外周縁の互いに異なる位置に放熱用凹凸を有するものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線用遮断器や漏電遮断器などに関し、詳しくはその可動接触装置の構成あるいは加工性などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路遮断器には、この回路遮断器に具備された操作ハンドルを操作することにより電路を開閉する機能、即ち、スイッチ機能だけではなく、過電流が流れることによる電線や負荷機器の焼損を未然に防止するために電路を遮断するという大きな役目を担っている。これら機能を満足するための重要な部品の一つとして、閉状態では、固定接触子と接触し、開状態では、この固定接触子と開離する可動接触子が挙げられる。この可動接触子の大きさは、定格電流が大きくなればなるほど、アップすることは言うまでもない。このため、定格電流４００Ａ（アンペア）以上の中・大型回路遮断器では、大電流に対応できる可動接触子として、２枚の可動接触子を互いに独立に平行配置して１極分の可動接触子とする構成が用いられている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６６８１号公報（第３頁右欄第６行〜第１０行、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回路遮断器の可動接触装置においては、可動接触子の加工性を考慮し、２枚に分割したとはいえ、１枚あたりの可動接触子体の板厚は、依然、加工に制約をきたすものであった。具体的には、複雑な形状を有したり、径の小さい孔を開けるときには、別工程にせざるを得ず、その分、製品価格に跳ね返ってくるという問題を抱えていた。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、中・大型回路遮断器の可動接触子にも容易に適用できるように、加工性をさらに改善した可動接触子を備えた回路遮断器を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る回路遮断器は上記の目的を達成するために、１極分の構成がそれぞれ一端に可動接点を有する２枚の可動接触子体を平行に配置して構成されると共に他端において回動自在に軸支される可動接触子と、上記可動接触子を回動自在に軸支すると共に軸支部分において可動接触子の外側面と電気的接触状態になるように外側面を挟持する通電用可動子受けと、可動接触子の軸支部分の内側面に当接するように挟装され２枚の可動接触子体を通電用可動子受に押圧するように付勢する弾性部材を備えた回路遮断器において、上記可動接触子の可動接触子体を導電材による複数枚のセグメントの積層によって形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は以上説明したように、中・大型回路遮断器における可動接触子の製作が容易で、複雑な形状の可動接触子を有しながら、低コストの回路遮断器の可動接触装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明に関する回路遮断器において、発明の主要部となる可動接触子の１極分を示した説明図である。図において、１は可動接触子で、２枚の可動接触子体１１，１２を平行に配置して構成されると共に他端において回動自在に軸支できるようになされている。２は可動接触子体１１，１２の一端に設けられた周知の可動接点であり、筺体の底部に設けた固定接点（図示せず）との間で電路の開閉を行う。３は可動接触子体１１，１２を所定の間隔に維持するための吸引抑止部材であり、大電流が流れたとき可動接触子体１１，１２が電磁力で吸引される作用を抑止する。４は銅板で形成された通電用可動子受けで、支軸５により可動接触子１の他端を回動自在に支承すると共に可動接触子１の外側面を挟持している。この可動子受け４は貫通孔４ａを介して筺体（図示せず）の底部に螺着されている。６は弾性部材で、可動接触子１の軸支部分の内側面に当接するように挟装され上記２枚の可動接触子体１１，１２を通電用可動子受け４に押圧するように付勢されている。この付勢により、可動接触子１の外側面と通電用可動子受け４が電気的接触状態になるように構成されている。なお、１１ｇ，１２ｇは弾性部材を挟装するための座ぐりである。７は周知のクロスバーを断面で示したもので、開閉機構（図示せず）に連結され、その開閉機構の作動により可動接触子１を開閉させるものであるが、本発明の要部をなすものではないため詳細な説明は省略する。
【０００９】
図２は本発明の要部に関する実施の形態１を示すものであり、可動接触子体１１，１２の一方の斜視図である。（図２の場合、可動接触子体１１を示す）。この図２において、可動接触子体１１は、同一形状に形成された薄板銅板による複数枚のセグメント１１ａ〜１１ｅを積層し、複数箇所（この実施例においては３ヶ所）にてリベット８で固着することで、例えば、特許文献１の図１で示される接触子体（符号６）と同等の板厚を有することになる。
なお、セグメント１１ａ〜１１ｅの積層は、回路遮断器の規定格電流によって異なるが、通常１ｍｍ〜２ｍｍの板厚の薄板銅板を数枚積層して形成される。また、薄板銅板は定格電流などによっては、導電性が良い銅合金の薄板材であってもよい。図示していないが、可動接触子体１２においても同様にして形成される。
【００１０】
上記のように、この可動接触子１が回動するための軸を挿通するための孔１ａや、過電流遮断時に発生するアークを駆動させる手段の装着孔、例えば、特許第３３５９４２２号公報に示されたような絶縁性の樹脂などを装着するための孔１ｂが、セグメント１１ａ〜１１ｅを製作する際、同時に得られるので、可動接触子１そのものの製造コストを抑制することができる。なお、積層されたセグメント１１ａ〜１１ｅに可動接点２をロウ付けなどで固着されることになるが、通電の信頼性を高めるためには接合面１ｃを均一にセービング加工した後に固着した方が好ましい。また、弾性部材６はつる巻きばねの実施例を示したが、小型化のために可動接触子体１１，１２の並設間隔を狭く構成する場合には、板ばね、あるいは、細く巻いたつる巻きばねの両端を接続してリング状に形成したばねが適当である。なお、座ぐり１１ｇ，１２ｇは、内側のセグメント１１ａの１枚について軸を挿通するための孔１ａの部分を大きい孔にすれば座ぐり１１ｇ，１２ｇが簡単に形成できる。
【００１１】
実施の形態２．
後述する実施の形態３および４も含め、複雑な形状を有した可動接触子について説明する。なお、図３はこの発明の実施の形態２における可動接触子体の斜視図で、実施の形態１における図２に相当する図面である。実施の形態１において説明したように、２枚の可動接触子体１１，１２により構成された可動接触子１は、通電用可動子受け４により回動自在に支承されると共に外側面を挟持されている。このとき、可動接触子１と通電用可動子受け４が電気的接触状態になるように可動接触子体１１，１２の間に弾性部材６が挟装されている。ところが、このような構成の場合、過電流が流れたときに、その電磁吸引力で、可動接触子体１１，１２が互いに内側に吸引される。このため図１に示すように吸引抑止部材３を設ける手段があるが、支軸５の部分には弾性部材６の挟装などの関係で吸引抑止部材の設置が難しい場合がある。従って、電気的接触状態の部分で可動接触子体１１，１２が互いに内側に吸引されて通電用可動子受け４との間で発弧してしまうことが考えられる。
【００１２】
そこで、図３に示すように、可動接触子体１１，１２において、内側に位置するセグメント１１ａ及びセグメント１２ａだけに、スペーサ用突起１ｄを相対向するように設ければ、このスペーサ用突起１ｄがストッパーとなり、可動接触子１の内側への吸引移動が抑制される。なお、このスペーサ用突起１ｄは、可動接触子体１１，１２の間の隙間に相当するならば、どちらか一方のセグメント例えばセグメント１１ａに設ければよい。
【００１３】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３を示すものであるが、実施の形態１における図２に相当する図面である。回路遮断器には、この回路遮断器の開閉状態、即ち、可動接触子１の開閉位置を外部に知らせるための付属装置を内蔵する場合がある。この付属装置には、一般にマイクロスイッチが使われ、可動接触子１の動きを、マイクロスイッチのアクチュエータに伝達させている。（例えば、特開平９−３０６３２８号公報に示された回路遮断器の図１参照）。
従って、可動接触子１にアクチュエータとの係合部が必要となるが、この係合部は、定格電流の大小には左右されない。つまり、大型で可動接触子１の容積が大きくても、付属装置はマイクロスイッチであるために、可動接触子１に設ける係合部そのものは比較的小さく済ますことが可能である。
【００１４】
そこで、図４に示すように、可動接触子体１１のセグメント１１ａ〜１１ｅのいずれか１枚だけに、アクチュエータと係合する係合突起１ｔを設ければ付属装置に対応できる。従って、この可動接触子１と同等の板厚を有する１枚ものの従来の可動接触子に別工程で突起加工を加える場合に比較して、製作が容易で製造コストの低減が期待できる。なお、上記の説明では、可動接触子体１１のセグメント１１ａ〜１１ｅに係合突起１ｔを設ける実施の形態を示したが、可動接触子体１２のセグメントに設けることも可能である。
【００１５】
実施の形態４．
図５はこの発明の実施の形態４を示すものであるが、実施の形態１における図２に相当する図面である。この図５において、可動接触子体１１を形成するセグメント１１ａ〜１１ｅは、隣接するセグメント１１ａ〜１１ｅの外周縁の互いに異なる位置に放熱用凹凸１ｆ、１ｇ、１ｈを有するものである。この放熱用凹凸は、可動接触子体１１に流れる電流の密度に対して影響が少ない部分において影響が少ない大きさの凹凸になされる。図示の実施の形態では、セグメント１１ａ〜１１ｅの一部分に放熱用凹凸１ｆ、１ｇ、１ｈを設けるようになされているが、セグメント１１ａ〜１１ｅの総てに設けることができる。このように構成することで、セグメント１１ａ〜１１ｅの表面積を容易にアップさせることができるので、放熱効果の高い安価な可動接触子が得られる。
【００１６】
なお、実施の形態２，３，４によればセグメントの種類が多くなるが、回路遮断器は量産品であり、通常、１台に３極分の可動接触子を備えているので、セグメントの種類の増加によるコストの影響は少ない。以上、実施の形態２〜４で説明したように、可動接触子１を薄板銅板のセグメントの積層で構成することで、用途に応じた可動接触子１の構成を安価な加工費で得ることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の主要部となる可動接触子の１極分を示した説明図である。
【図２】この発明の実施の形態１における１枚分の可動接触子体の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態２における１枚分の可動接触子体の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態３における１枚分の可動接触子体の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態４における１枚分の可動接触子体の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  可動接触子、  ２  可動接点、  ４  通電用可動子受け、  ５  支軸、
６  弾性部材、  ７  クロスバー、  １１，１２  可動接触子体、
１１ａ〜１１ｅ  セグメント。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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