(57)【要約】【課題】この発明は、一方の板金を他方の板金に取付ける際の位置決め構造とそれを用いて形成されてなる画像形成装置に関する。【解決手段】本発明に係る板金の位置決め構造１は、一方の板金３ａに形成された薄板状の突出部４を、他方の板金３ｂに形成された開口部５の内部に対向して設けられた膨出部６が前記突出部４を厚み方向に挟持することで板金３同士の位置決めを行う板金の位置決め構造１において、前記膨出部６が、前記突出部４の一方の面に当接する少なくとも１つの一方側膨出部６ａと、該一方側膨出部６ａを挟んだ左右両側に該一方側膨出部６ａと対向するように膨出されて、前記突出部４の他方の面に当接する他方側膨出部６ｂとを具備している。そして、必要に応じて、前記開口部５の幅方向の長さが、前記突出部４の幅方向の長さと略等しく形成され、また、これらの板金の位置決め構造１を画像形成装置に用いるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の板金に形成された薄板状の突出部を、他方の板金に形成された開口部の内部に対向して形成された膨出部が厚み方向に挟持することで板金同士の位置決めを行う板金の位置決め構造において、
前記膨出部が、前記突出部の一方の面に当接する少なくとも１つの一方側膨出部と、該一方側膨出部を挟んだ左右両側に該一方側膨出部と対向するように膨出されて、前記突出部の他方の面に当接する他方側膨出部とを具備することを特徴とする板金の位置決め構造。
【請求項２】
前記開口部の幅方向の長さが、前記突出部の幅方向の長さと略等しく形成されていることを特徴とする請求項１記載の板金の位置決め構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の板金の位置決め構造を用いて形成されてなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一方の板金を他方の板金に取付ける際の位置決め構造とそれを用いて形成されてなる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、画像形成装置のようにその本体が各種の板金から形成されている場合には、これらの板金同士を、図６に示すように、互いに組付ける際に、位置決めの目安となる板金の位置決め構造が該板金に備えられていることが、作業性の観点から好ましい。そして、従来の板金の位置決め構造１０１は、図７に示すように、一方の板金１０２ａに形成された薄板状の突出部１０３を、他方の板金１０２ｂに形成された開口部１０４の内部に対向して設けられた２つの円弧状の膨出部１０５ａが、突出部１０３を厚み方向に挟持することで板金１０２同士の位置決めを行うものが考案されている。また、図８に示すように、一方の板金１０２ａに形成された薄板状の突出部１０３を、他方の板金１０２ｂに形成された開口部１０４の内部に対向して設けられた円弧状の膨出部１０５ａと水平部を有する膨出部１０５ｂが、突出部１０３を厚み方向に挟持することで板金１０２同士の位置決めを行うものが考案されている。
【０００３】
そして、これらの図７及び図８に示す開口部１０４を形成するためには、打抜きプレス加工、すなわち、図９に示すような、目的の開口部１０４の形状と略同形状に形成された打抜き型１０６を用いて、プレス機により板金を打抜くことにより開口部１０４を形成する方法が用いられている（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特許３２１４１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば、画像形成装置に使用されるような板金１０２は非常にその厚みが薄く、一方の板金１０２ａに形成される突出部１０３の厚みも小さくなる。そのため、図７や図８に示すような、開口部１０４内に形成される膨出部１０５の間隔も非常に小さいものとなり、相対向する膨出部の離間距離が最小となる狭窄部分１０７を有する開口部１０４を形成するためには、図９に示すような、略同形状の狭窄箇所１０８を有する打抜き型１０６が必要となる。
【０００６】
しかし、狭窄箇所１０８を有する打抜き型１０６を作成することは、技術上可能であるが、間隔の小さい該狭窄箇所１０８の物理的な強度が弱くなる。そのため、それらを繰返し使用した際には、図９に示すように、狭窄箇所１０８のエッジ部１０９が磨耗や破損することがある。そして、板金１０２を打抜き加工する際に、エッジ部１０９が磨耗や破損した打抜き型１０６を使用した場合には、打抜き加工後の開口部１０４の狭窄部分１０７に、図９に示すような、バリ１１０が発生したり、打抜くことが不可能になる等の成型不良が発生する問題がある。
【０００７】
また、図７に示すような、開口部１０４は、薄板状の突出部１０３を挟持する際に、該突出部１０３の厚み方向が、対向する２つの円弧状の膨出部１０５ａにしか保持されていない。そのため、２点のみで突出部１０３の厚み方向が支持されており、開口部１０４と突出部１０３との幅方向において組付け誤差等により若干の隙間が生じた際には、図７に示すように、開口部１０４に対して突出部１０３が回転可能、すなわち、他方の板金１０２ｂに対して一方の板金１０２ａが回転する可能性がある。結果として、板金１０２同士の位置決めを正確に行うことができないといった問題が生じる。
【０００８】
また、板金１０２に使用される金属は、例えば、画像形成装置等の電子機器を始めとした各分野においては、機器本体の軽量化に伴いこれらに使用される板金１０２の厚みが薄くなると共に、該板金１０２の強度も高くなってきている。さらに、前記機器本体の小型化に伴い、各板金１０２の形状が小さくなり、加工精度も求められている。しかし、図７や図８に示すような、板金の位置決め構造１０１を作成する際には、突出部１０３の厚みと略同等の狭窄箇所１０８を有する打抜き型１０６が必要となるため、これらの要求を満たすことが困難である。
【０００９】
この発明は、上記のような種々の課題を解決することを目的としてなされたものであって、打抜きプレス加工により開口部を形成する際に用いる打抜き型の最小肉厚箇所の肉厚を大きくすることができ、磨耗や破損を防ぎ、該開口部の加工精度を向上させ、さらに確実に板金同士の位置決めを行うことのできる、板金の位置決め構造とそれを用いた画像形成装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板金の位置決め構造は、一方の板金に形成された薄板状の突出部を、他方の板金に形成された開口部の内部に対向して設けられた膨出部が厚み方向に挟持することで板金同士の位置決めを行う板金の位置決め構造において、前記膨出部が、前記突出部の一方の面に当接する少なくとも１つの一方側膨出部と、該一方側膨出部を挟んだ左右両側に該一方側膨出部と対向するように膨出されて、前記突出部の他方の面に当接する他方側膨出部とを具備することを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の板金の位置決め構造は、前記開口部の幅方向の長さが、前記突出部の幅方向の長さと略等しく形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３記載の画像形成装置は、請求項１又は請求項２記載の板金の位置決め構造を用いて形成されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の板金の位置決め構造によれば、一方側膨出部と他方側膨出部との距離を、突出部の厚みよりも大きくすることができ、打抜きプレス加工により開口部を形成する際に使用する打抜き型における、相対向する膨出部の離間距離が最小となる狭窄箇所、すなわち、最小肉厚箇所の肉厚を大きく設計することができる。
【００１４】
そのため、打抜き型の物理的強度が高くなり、該打抜き型を繰返し使用したとしても、狭窄箇所のエッジ部分が磨耗や破損することがなく、形成された開口部にバリが発生したり、打抜くことが不可能になる等の成型不良が発生することがない。さらに、常に精度の高い開口部を形成することができるだけでなく、板金が使用される機器等の小型化、軽量化に対応した、板金の厚みが薄く、高強度、高精度、小形状が要求される箇所や、部材にも使用することができる。また、開口部に対して突出部が回転、すなわち、他方の板金に対して一方の板金が回転することがなく、結果として、板金同士の位置決めを正確に行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の板金の位置決め構造によれば、突出部を開口部に挿通した際には、開口部の幅方向の両側面に、突出部の幅方向の両側面が当接する。これにより、上述の効果に加えて、板金同士の位置決めを行う際には、開口部に突出部を挿通するが、その場合にも該開口部に挿通された突出部が幅方向にずれることがなく、すなわち、他方の板金に対して一方の板金が幅方向にずれることがないため、結果として板金の位置決めをより正確に行うことができる。
【００１６】
請求項３記載の画像形成装置によれば、請求項１又は請求項２記載の板金の位置決め構造を用いて形成されていることで、上述の効果に加えて、該画像形成装置に使用されている板金の組付けを正確且つ迅速に行うことができるため、生産効率を向上することができる。また、打抜き型の磨耗や損傷を防ぐことができ、さらに、開口部の成型不良が生じることがなく打抜きプレス加工の歩留まりを向上できるので、画像形成装置の生産コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態に係る板金の位置決め構造１、及びこれを用いて形成されてなる画像形成装置２について説明する。本発明に係る板金の位置決め構造１は、図４に示すように、一方の板金３ａに形成された薄板状の突出部４を、他方の板金３ｂに形成された開口部５の内部に対向して設けられた膨出部６が厚み方向に挟持することで板金３同士の位置決めを行う板金の位置決め構造１において、前記膨出部６が、前記突出部４の一方の面に当接する少なくとも１つの一方側膨出部６ａと、該一方側膨出部６ａを挟んだ左右両側に該一方側膨出部６ａと対向するように膨出されて、前記突出部４の他方の面に当接する他方側膨出部６ｂとを具備している。そして、必要に応じて、前記開口部５の幅方向の長さが、前記突出部４の幅方向の長さと略等しく形成されている。
【００１８】
そして、上述のように構成される、板金の位置決め構造１を用いて、図１に示すように、画像形成装置２が形成されている。そして、例えば、板金の位置決め構造１は、図２に示すように、画像形成手段を収容してなる画像形成装置２本体の上面に設けられた板金３ａ（一方の板金）と、画像読取手段を収容してなる筺体７の底面を受ける板金３ｂ（他方の板金）との位置決めに用いられている。
【００１９】
前記突出部４は、一方の板金３ａに薄板状に形成されている。そして、本発明の実施形態においては、突出部４は、図３に示すように、切込み加工や曲げ加工等のプレス加工により、略平面状の一方の板金３ａに切込みを入れ、該一方の板金３ａの水平面部から略垂直方向に立上がるように形成されている。そのため、図４に示すように、突出部４の厚みＳは、使用される一方の板金３ａの厚みに依存している。また、突出部４が形成されている位置は、本発明の実施形態においては、図３に示すように、一方の板金３ａの略垂直に折り曲げられた箇所の端部に形成されているが、該突出部４の形成される位置は、一方の板金３ａの平面内部に形成されていてもよい。また、突出部４の形成方法は、本発明の実施形態のようにプレス加工に限定されるものではなく、略平面状の一方の板金３ａに対して略垂直方向に溶接等によって別途薄板状の板金を取付けるようにしてもよく適宜変更することが可能である。
【００２０】
前記開口部５は、図４に示すように、略矩形状に形成された該開口部５の内部に対向して設けられた膨出部６により前記突出部４を厚み方向に挟持している。そして、開口部５には該開口部５の厚み方向の一方面８側に少なくとも２つの一方側膨出部６ａが形成されると共に、該一方面８側の互いに隣接する前記一方側膨出部６ａ間の他方面９側に少なくとも１つの他方側膨出部６ｂが形成されている。そして、本発明の実施形態においては、図４に示すように、開口部５の厚み方向の一方面８側に２つの円弧状の一方側膨出部６ａと、該一方側膨出部６ａの間であって他方面９側に１つの円弧状の他方側膨出部６ｂが形成されている。
【００２１】
また、これらの膨出部６が形成されてなる開口部５は、打抜きプレス加工等により形成されているため、加工に使用される打抜き型は該開口部５の形状と略同形状となる。そのため、図４に示すように、膨出部６を成形することで、突出部４の厚みＳに対して、開口部５における相対向する膨出部の離間距離が最小となる部分である狭窄部分の幅Ｔを大きく形成することが可能となり、打抜き型の最小肉厚箇所の肉厚を大きくすることで、該打抜き型のエッジ部分の磨耗や損傷を防ぐことができ、また、板金３の厚みが小さくなった際にも精度よく開口部５を形成することができる。
【００２２】
また、図４に示す開口部５における、側面１０と膨出部６の間や、互いに隣接する一方側膨出部６ａの間等を、図５に示す開口部５のように、ほぼ曲線で形成することで、該開口部５を形成するために使用する打抜き型の磨耗や損傷を防ぐことができる。
【００２３】
そして、膨出部６の形状は、図４に示す円弧状や、図５に示す角がなく丸みを帯びた形状であるほうが、開口部５を形成する際に用いられる打抜き型の磨耗や損傷が生じにくく好適であるが、これらの形状は本発明の実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。また、一方面８側の２つの一方側膨出部６ａに対する他方面９側の１つの他方側膨出部６ｂの位置は、該２つの一方側膨出部６ａの略中央であって他方面９側に１つの他方側膨出部６ｂが形成されていることが、狭窄部分の幅Ｔを大きくすることができ、結果として、打抜き型の最小肉厚箇所の肉厚を大きくすることができるため好ましいが、これらの配置は適宜変更することができる。
【００２４】
そして、上述のように形成され膨出部６に挟持された突出部４は、厚み方向に移動することなく、また、回転することもない。さらに、本発明の実施形態においては、図４や図５に示すように、前記開口部５の幅方向の長さが、前記突出部４の幅方向の長さと略等しく形成されている。そのため、開口部５の膨出部６に挟持された突出部４が、開口部５の幅方向の両側面１０に当接保持されるため該突出部４が幅方向にも移動することもなく、正確に板金３同士の位置決めを行うことができるのである。
【００２５】
また、その他にも図２に示すような、画像形成装置２本体の側面部１１等にも板金３が使用されており、このような場所に関しても上述したような板金の位置決め構造１を用いて、板金３同士の位置決めを行うことができる。このように、板金の位置決め構造１は、画像形成装置２の各種部分に使用される板金３同士の位置決めだけでなく、例えばパソコンのような他の電子機器等にも適宜使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明の板金の位置決め構造は、画像形成装置だけでなく、例えばパソコン等の電子機器、さらには、車や工作機械等にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】画像形成装置の実施形態を示す概略斜視図
【図２】画像形成装置の分解時の状態を示す斜視図
【図３】板金の位置決め構造の実施形態を示す拡大斜視図
【図４】板金の位置決め構造の実施形態を示す拡大上視図
【図５】板金の位置決め構造の他の実施形態を示す拡大上視図
【図６】従来の板金の位置決め構造を示す拡大斜視図
【図７】従来の板金の位置決め構造を示す拡大上視図
【図８】従来の他の板金の位置決め構造を示す拡大上視図
【図９】従来の開口部符号の形成方法を示す概略図
【符号の説明】
【００２８】
１      板金の位置決め構造
２      画像形成装置
３ａ（３）    一方の板金（板金）
３ｂ（３）    他方の板金（板金）
４      突出部
５      開口部
６      膨出部
７      筺体
８      一方面
９      他方面
１０    側面
１１    側面部
Ｓ      厚み
Ｔ      幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008116619.tif 000008
【図７】
2008116619.tif 000009
【図８】
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【図９】
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