(57)【要約】【課題】被計量物との接触により汚れた計量装置の洗浄対象部位を簡単に洗浄する。【解決手段】組合せ計量機１の洗浄方法は、洗浄ステップと、回収ステップとを含む。組合せ計量機１は、搬送経路上を移動する商品を計量する。組合せ計量機１は、商品との接触により汚れて洗浄の対象となる分散テーブル１２、供給フィーダ１３、ホッパ１４,１５,１６、ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａおよび集合排出シュート１７を有する。洗浄ステップは、搬送経路上の所定の投入位置にスポンジ５２ａを投入し、スポンジ５２ａを洗浄対象部位１２〜１７に接触させることにより、洗浄対象部位１２〜１７を洗浄するステップである。回収ステップは、搬送経路上の所定の回収位置でスポンジ５２ａを回収するステップである。【選択図】図１
2008298716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路上を移動する被計量物を計量し、前記被計量物との接触により汚れて洗浄の対象となる洗浄対象部位を有する計量装置の洗浄方法であって、
前記搬送経路上の所定の投入位置に第１洗浄具を投入し、前記第１洗浄具を前記洗浄対象部位に接触させることにより、前記洗浄対象部位を洗浄する洗浄ステップと、
前記搬送経路上の所定の回収位置で前記第１洗浄具を回収する回収ステップと、
を含む、
計量装置の洗浄方法。
【請求項２】
前記回収ステップにおいて回収された前記第１洗浄具を前記投入位置に再度投入し、前記第１洗浄具を前記洗浄対象部位に再度接触させることにより、前記洗浄対象部位を再度洗浄する再洗浄ステップ、
をさらに含む、
請求項１に記載の計量装置の洗浄方法。
【請求項３】
前記洗浄対象部位には、前記被計量物を一時的に貯留する貯留部が含まれる、
請求項１または２に記載の計量装置の洗浄方法。
【請求項４】
前記洗浄ステップでは、前記投入位置に水が注がれ、前記第１洗浄具および前記水が前記貯留部に所定の時間だけ貯留される、
請求項３に記載の計量装置の洗浄方法。
【請求項５】
前記第１洗浄具は、前記水を吸収して膨張するスポンジである、
請求項４に記載の計量装置の洗浄方法。
【請求項６】
前記洗浄ステップの後に、前記投入位置に第２洗浄具および水を投入し、前記第２洗浄具および前記水を前記洗浄対象部位に接触させることにより、前記洗浄対象部位を濯ぐ濯ぎステップ、
をさらに含む、
請求項３から５のいずれかに記載の計量装置の洗浄方法。
【請求項７】
前記濯ぎステップの後に、前記投入位置に乾いた状態の第３洗浄具を投入し、前記第３洗浄具を前記洗浄対象部位に接触させることにより、前記洗浄対象部位を乾燥させる乾燥ステップ、
をさらに含む、
請求項６に記載の計量装置の洗浄方法。
【請求項８】
前記洗浄対象部位には、前記貯留部から送り出された前記被計量物を受け取り前記計量装置の下流側に案内する案内面を有する案内部がさらに含まれ、
前記計量装置は、前記案内面に接触しつつ前記案内面上を移動可能な第４洗浄具を有し、
前記洗浄ステップの前に、前記第４洗浄具を前記案内面に接触させつつ前記案内面上を移動させることにより、前記案内面を洗浄する予備洗浄ステップ、
をさらに含み、
前記洗浄ステップ中、前記第４洗浄具は前記案内面に接触した状態にある、
請求項３から７のいずれかに記載の計量装置の洗浄方法。
【請求項９】
前記洗浄ステップにおいて投入される前記第１洗浄具は、洗剤を含有したものである、
請求項１から８のいずれかに記載の計量装置の洗浄方法。
【請求項１０】
搬送経路上を移動する被計量物を計量する計量装置であって、
前記被計量物を一時的に貯留することが可能な貯留部と、
前記貯留部に貯留された状態の前記被計量物を計量する計量部と、
前記貯留部を含む、前記被計量物との接触により汚れて洗浄の対象となる洗浄対象部位を洗浄するための洗浄運転を制御する洗浄運転制御部と、
を備え、
前記洗浄運転制御部は、前記搬送経路上の所定の投入位置において外部から投入される洗浄具および水を所定の時間だけ貯留した後開放するように前記貯留部を制御することにより、前記洗浄具および前記水を前記洗浄対象部位に接触させて前記洗浄対象部位を洗浄する、
計量装置。
【請求項１１】
搬送経路上を移動する被計量物を計量し包装する計量包装装置であって、
前記被計量物を一時的に貯留することが可能な貯留部と、
前記貯留部に貯留された状態の前記被計量物を計量する計量部と、
その内部を前記被計量物が通り抜け、その外部に前記被計量物を包装するための包材が巻きつけられる筒状部と、
前記筒状部に巻きつけられて成形された筒状の前記包材の所定の位置をシールすることにより、前記被計量物の充填された状態の包装体を生成するシール部と、
前記貯留部および前記筒状部を含む、前記被計量物との接触により汚れて洗浄の対象となる洗浄対象部位を洗浄するための洗浄運転を制御する洗浄運転制御部と、
を備え、
前記洗浄運転制御部は、前記搬送経路上の所定の投入位置において外部から投入される洗浄具および水を所定の時間だけ貯留した後開放するように前記貯留部を制御することにより、前記洗浄具および前記水を前記洗浄対象部位に接触させて前記洗浄対象部位を洗浄する、
計量包装装置。
【請求項１２】
搬送経路上を移動する被計量物を計量し包装し検査する計量包装検査システムであって、
前記被計量物を一時的に貯留することが可能な貯留部と、
前記貯留部に貯留された状態の前記被計量物を計量する計量部と、
その内部を前記被計量物が通り抜け、その外部に前記被計量物を包装するための包材が巻きつけられる筒状部と、
前記筒状部に巻きつけられて成形された筒状の前記包材の所定の位置をシールすることにより、前記被計量物の充填された状態の包装体を生成するシール部と、
前記包装体を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記包装体を検査する検査部と、
前記貯留部、前記筒状部および前記搬送部を含む、前記被計量物との接触により汚れて洗浄の対象となる洗浄対象部位を洗浄するための洗浄運転を制御する洗浄運転制御部と、
を備え、
前記洗浄運転制御部は、前記搬送経路上の所定の投入位置において外部から投入される洗浄具および水を所定の時間だけ貯留した後開放するように前記貯留部を制御することにより、前記洗浄具および前記水を前記洗浄対象部位に接触させて前記洗浄対象部位を洗浄する、
計量包装検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄対象部位を有する計量装置の洗浄方法、ならびに洗浄対象部位を有する計量装置、計量包装装置および計量包装検査システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポテトチップス等の商品の工場では、商品を連続的に計量して所定量ずつ集合させる計量装置が用いられている（特許文献１参照）。かかる計量装置を出た所定量の商品は、例えば、計量装置の後段に配置されている包装装置で袋詰めにされ、検査装置で所定の検査を受けた後、出荷されてゆく。
【０００３】
このような計量装置は、商品との接触により汚れるため、定期的な洗浄が必要になる。ところが、現状では、こうした計量装置は大型なものが多いため、作業者は、リフト等を使って各部品を取り外し、各部品を洗浄し、その後、再度リフト等を使って各部品を装置本体に付け直している。かかる計量装置の洗浄作業は、作業者にとって大きな負担となっている。そこで、特許文献１では、洗浄作業のタイミングを自動的に検出することにより、無駄な洗浄作業を無くするようにしている。
【特許文献１】特開２００２−２２１４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術によっても、個々の洗浄作業の負担が軽減されることはなく、依然として計量装置の洗浄作業の負担は大きなものとなっている。
【０００５】
本発明の課題は、被計量物との接触により汚れた計量装置の洗浄対象部位を簡単に洗浄することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明にかかる計量装置の洗浄方法は、洗浄ステップと、回収ステップとを含む。計量装置は、搬送経路上を移動する被計量物を計量する。計量装置は、被計量物との接触により汚れて洗浄の対象となる洗浄対象部位を有する。洗浄ステップは、搬送経路上の所定の投入位置に第１洗浄具を投入し、第１洗浄具を洗浄対象部位に接触させることにより、洗浄対象部位を洗浄するステップである。回収ステップは、搬送経路上の所定の回収位置で第１洗浄具を回収するステップである。
【０００７】
この洗浄方法では、被計量物の搬送経路に沿って第１洗浄具が流される。これにより、計量装置の、被計量物との接触により汚れた部位（洗浄対象部位）が、第１洗浄具との接触によって洗浄されることになる。したがって、被計量物との接触により汚れた計量装置の洗浄対象部位を簡単に洗浄することができる。
【０００８】
第２発明にかかる計量装置の洗浄方法は、第１発明にかかる洗浄方法であって、再洗浄ステップをさらに含む。再洗浄ステップでは、回収ステップにおいて回収された第１洗浄具を投入位置に再度投入し、第１洗浄具を洗浄対象部位に再度接触させることにより、洗浄対象部位を再度洗浄する。
【０００９】
この洗浄方法では、第１洗浄具が被計量物の搬送経路を循環する。これにより、計量装置の洗浄対象部位が複数回洗浄され、洗浄効果が増大する。
【００１０】
第３発明にかかる計量装置の洗浄方法は、第１発明または第２発明にかかる洗浄方法であって、洗浄対象部位には、被計量物を一時的に貯留する貯留部が含まれる。
【００１１】
この洗浄方法は、被計量物の貯留部を有する計量装置の洗浄に使用されるものである。これにより、被計量物からの汚れの付着しやすい部位（洗浄対象部位）を洗浄することができる。
【００１２】
第４発明にかかる計量装置の洗浄方法は、第３発明にかかる洗浄方法であって、洗浄ステップでは、投入位置に水が注がれ、第１洗浄具および水が貯留部に所定の時間だけ貯留される。
【００１３】
この洗浄方法では、被計量物の搬送経路に沿って水が流される。そして、搬送経路上の貯留部内で洗浄具と水とが混ぜ合わされて一定の時間だけ貯留される。したがって、貯留部の洗浄効果が高まる。
【００１４】
第５発明にかかる計量装置の洗浄方法は、第４発明にかかる洗浄方法であって、第１洗浄具は、水を吸収して膨張するスポンジである。
【００１５】
この洗浄方法では、搬送経路上の貯留部内で洗浄具が水を吸収して膨張する。これにより、貯留部内を隅々まで洗浄することができる。
【００１６】
第６発明にかかる計量装置の洗浄方法は、第３発明から第５発明のいずれかにかかる洗浄方法であって、濯ぎステップをさらに含む。濯ぎステップでは、洗浄ステップの後に、投入位置に第２洗浄具および水を投入し、第２洗浄具および水を洗浄対象部位に接触させることにより、洗浄対象部位を濯ぐ。
【００１７】
この洗浄方法では、洗浄ステップの後に、被計量物の搬送経路に沿って第２洗浄具および水が流される。これにより、洗浄ステップにおいて洗浄された部位（洗浄対象部位）を簡単に濯ぐことができる。
【００１８】
第７発明にかかる計量装置の洗浄方法は、第６発明にかかる洗浄方法であって、乾燥ステップをさらに含む。乾燥ステップでは、濯ぎステップの後に、投入位置に乾いた状態の第３洗浄具を投入し、第３洗浄具を洗浄対象部位に接触させることにより、洗浄対象部位を乾燥させる。
【００１９】
この洗浄方法では、濯ぎステップの後に、被計量物の搬送経路に沿って乾いた状態の第３洗浄具が流される。これにより、洗浄ステップにおいて洗浄された部位（洗浄対象部位）を簡単に乾燥させることができる。
【００２０】
第８発明にかかる計量装置の洗浄方法は、第３発明から第７発明のいずれかにかかる洗浄方法であって、予備洗浄ステップをさらに含む。洗浄対象部位には、案内部がさらに含まれる。案内部は、貯留部から送り出された被計量物を受け取り計量装置の下流側に案内する案内面を有する。計量装置は、案内面に接触しつつ案内面上を移動可能な第４洗浄具を有する。予備洗浄ステップでは、洗浄ステップの前に、第４洗浄具を案内面に接触させつつ案内面上を移動させることにより、案内面を洗浄する。洗浄ステップ中、第４洗浄具は案内面に接触した状態にある。
【００２１】
この洗浄方法では、洗浄ステップの前に、案内部が第４洗浄具によって予備的に洗浄される。そして、その後の洗浄ステップ中には、第１洗浄具が通る案内面上に第４洗浄具が接触した状態となる。したがって、予備洗浄ステップにおいて用いられる洗浄具を洗浄ステップにおいて洗浄することができる。
【００２２】
第９発明にかかる計量装置の洗浄方法は、第１発明から第８発明のいずれかにかかる洗浄方法であって、洗浄ステップにおいて投入される第１洗浄具は、洗剤を含有したものである。
【００２３】
この洗浄方法では、被計量物の搬送経路に沿って洗剤を含有した第１洗浄具が流される。これにより、洗浄対象部位を洗剤によってしっかりと洗浄することができる。
【００２４】
第１０発明にかかる計量装置は、搬送経路上を移動する被計量物を計量する計量装置であって、貯留部と、計量部と、洗浄運転制御部とを備える。貯留部は、被計量物を一時的に貯留することが可能である。計量部は、貯留部に貯留された状態の被計量物を計量する。洗浄運転制御部は、被計量物との接触により汚れて洗浄の対象となる洗浄対象部位を洗浄するための洗浄運転を制御する。洗浄対象部位には、貯留部が含まれる。洗浄運転制御部は、搬送経路上の所定の投入位置において外部から投入される洗浄具および水を所定の時間だけ貯留した後開放するように貯留部を制御することにより、洗浄具および水を洗浄対象部位に接触させて洗浄対象部位を洗浄する。
【００２５】
この計量装置は、洗浄運転を行うことができる。洗浄運転時には、被計量物の搬送経路に沿って第１洗浄具が流される。これにより、被計量物との接触により汚れた部位（洗浄対象部位）が、第１洗浄具との接触によって洗浄されることになる。したがって、洗浄対象部位を簡単に洗浄することができる。
【００２６】
第１１発明にかかる計量包装装置は、搬送経路上を移動する被計量物を計量し包装する計量包装装置であって、貯留部と、計量部と、筒状部と、シール部と、洗浄運転制御部とを備える。貯留部は、被計量物を一時的に貯留することが可能である。計量部は、貯留部に貯留された状態の被計量物を計量する。筒状部は、その内部を被計量物が通り抜け、その外部に被計量物を包装するための包材が巻きつけられる。シール部は、筒状部に巻きつけられて成形された筒状の包材の所定の位置をシールすることにより、被計量物の充填された状態の包装体を生成する。洗浄運転制御部は、被計量物との接触により汚れて洗浄の対象となる洗浄対象部位を洗浄するための洗浄運転を制御する。洗浄対象部位には、貯留部および筒状部が含まれる。洗浄運転制御部は、搬送経路上の所定の投入位置において外部から投入される洗浄具および水を所定の時間だけ貯留した後開放するように貯留部を制御することにより、洗浄具および水を洗浄対象部位に接触させて洗浄対象部位を洗浄する。
【００２７】
この計量包装装置は、洗浄運転を行うことができる。洗浄運転時には、被計量物の搬送経路に沿って第１洗浄具が流される。これにより、被計量物との接触により汚れた部位（洗浄対象部位）が、第１洗浄具との接触によって洗浄されることになる。したがって、洗浄対象部位を簡単に洗浄することができる。
【００２８】
第１２発明にかかる計量包装検査システムは、搬送経路上を移動する被計量物を計量し包装し検査する計量包装検査システムであって、貯留部と、計量部と、筒状部と、シール部と、搬送部と、検査部と、洗浄運転制御部とを備える。貯留部は、被計量物を一時的に貯留することが可能である。計量部は、貯留部に貯留された状態の被計量物を計量する。筒状部は、その内部を被計量物が通り抜け、その外部に被計量物を包装するための包材が巻きつけられる。シール部は、筒状部に巻きつけられて成形された筒状の包材の所定の位置をシールすることにより、被計量物の充填された状態の包装体を生成する。搬送部は、包装体を搬送する。検査部は、搬送部によって搬送される包装体を検査する。洗浄運転制御部は、被計量物との接触により汚れて洗浄の対象となる洗浄対象部位を洗浄するための洗浄運転を制御する。洗浄対象部位には、貯留部、筒状部および搬送部が含まれる。洗浄運転制御部は、搬送経路上の所定の投入位置において外部から投入される洗浄具および水を所定の時間だけ貯留した後開放するように貯留部を制御することにより、洗浄具および水を洗浄対象部位に接触させて洗浄対象部位を洗浄する。
【００２９】
この計量包装検査システムは、洗浄運転を行うことができる。洗浄運転時には、被計量物の搬送経路に沿って第１洗浄具が流される。これにより、被計量物との接触により汚れた部位（洗浄対象部位）が、第１洗浄具との接触によって洗浄されることになる。したがって、洗浄対象部位を簡単に洗浄することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明では、被計量物の搬送経路に沿って洗浄具が流される。これにより、被計量物との接触により汚れた計量装置の洗浄対象部位を簡単に洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
【００３２】
＜計量包装検査システム＞
図１および図２は、本発明の一実施形態にかかる計量包装検査システム１００の全体構成を示している。計量包装検査システム１００は、組合せ計量機（計量装置）１と、製袋包装機２と、金属検出機（検査部）３と、重量チェッカ（検査部）４と、シールチェッカ（検査部）５と、バケットコンベア６と、ベルトコンベア（搬送部）７と、計量包装検査システム１００の各部の動作を制御するコントローラ８（洗浄運転制御部）とを備えている。計量包装検査システム１００は、主としてポテトチップス等の食品を処理対象としているが、食品以外の商品を処理対象とすることも可能である。
【００３３】
バケットコンベア６の供給シュート６ｃに投入された商品（被計量物）は、バケットコンベア６によって組合せ計量機１の上方まで搬送され、その後落下し、組合せ計量機１に投入される。組合せ計量機１に投入された商品は、組合せ計量を経て所定重量あるいは所定数量ずつに分けられた後、製袋包装機２に送り出される。製袋包装機２では、商品が所定重量あるいは所定数量単位で袋詰めされる。商品の充填された状態の袋（以下、包装体）は、ベルトコンベア７に載せられて金属検出機３、重量チェッカ４およびシールチェッカ５を順に通過する。通過時、包装体は、金属の混入の有無、重量およびシール状態についての検査を受ける。その後、金属検出機３、重量チェッカ４およびシールチェッカ５による検査結果は、下流側の振分機構（図示されない）に送られる。そして、この振分機構は、検査結果に基づいて、良品を正規のラインコンベア（図示されない）に、不良品を不良品回収コンベア（図示されない）に振り分ける。
【００３４】
なお、図１および図２は、計量包装検査システム１００の洗浄時の様子を図示している。図１および図２に示されるベルトコンベア９、第１スポンジタンク５１、第２スポンジタンク５２および給湯タンク５３は、計量包装検査システム１００の洗浄時に追設されるものである。
【００３５】
〔バケットコンベア〕
バケットコンベア６は、計量され、包装され、検査される商品を組合せ計量機１の上方まで運ぶための装置である。バケットコンベア６は、供給シュート６ｃと、供給シュート６ｃを介して供給された商品を組合せ計量機１の上方まで搬送する多数のバケット６ａと、これらのバケット６ａを循環搬送する搬送機構６ｂとを備えている。バケット６ａは、組合せ計量機１の後述する分散テーブル１２の直上で反転し、バケット６ａの内容物を分散テーブル１２上に落下させる。
【００３６】
〔組合せ計量機〕
組合せ計量機１は、前段に配置されたバケットコンベア６から商品を連続的に受け取り、受け取った商品を所定重量あるいは所定数量になるように集合させ、当該商品の集合体を後段の製袋包装機２へと供給するための装置である。
【００３７】
図３に示すように、組合せ計量機１は、主として、円錐形状の分散テーブル１２と、分散テーブル１２の周囲に円形に等間隔に配置された複数の供給フィーダ１３と、供給フィーダ１３の下方に配置された複数のプールホッパ（貯留部）１４と、プールホッパ１４の下方に配置された複数の計量ホッパ（貯留部）１５と、計量ホッパ１５の下方に配置された複数のブースタホッパ（貯留部）１６と、ブースタホッパ１６の下方に配置された集合排出シュート（案内部）１７と、計量ホッパ１５内に貯留されている商品の重量を計量する複数のロードセル１９（計量部）と、清掃機構１１とを備えている。分散テーブル１２は、バケットコンベア６が商品を落下させる位置の真下に配置されている。また、集合排出シュート１７の排出口の真下には、製袋包装機２が配置されている。
【００３８】
バケットコンベア６によって分散テーブル１２に供給された商品は、分散テーブル１２から供給フィーダ１３へ、供給フィーダ１３からプールホッパ１４へ、プールホッパ１４から計量ホッパ１５へ、計量ホッパ１５からブースタホッパ１６を経由してまたは経由せずに集合排出シュート１７へ、集合排出シュート１７から製袋包装機２へと順に搬送される。供給フィーダ１３、プールホッパ１４、計量ホッパ１５、ブースタホッパ１６およびロードセル１９は、それぞれ１２個ずつ存在しており、互いに１対１で対応しているものとする。すなわち、ある供給フィーダ１３から排出された商品は、特定のプールホッパ１４、特定の計量ホッパ１５および所定の条件下では特定のブースタホッパ１６を経由し、かつ、特定のロードセル１９で計量された後、集合排出シュート１７へと導かれるようになっている。
【００３９】
ａ）分散テーブル
分散テーブル１２は、ステンレス鋼製である。また、分散テーブル１２は、円錐形状を有しており、回転装置１２ａによって回転させられる。バケットコンベア６から分散テーブル１２上に落下した商品は、回転によって分散テーブル１２上を周方向に分散しながら径方向に移動し、分散テーブル１２の周囲に配置された供給フィーダ１３上へ落下する。すなわち、分散テーブル１２は、搬送される商品に接触する。
【００４０】
ｂ）供給フィーダ
供給フィーダ１３は、ステンレス鋼板を折り曲げて成形した板金製の部材である。供給フィーダ１３は、電磁加振装置１３ａによって振動させられる。供給フィーダ１３は、分散テーブル１２から供給される商品を受け取り、受け取った商品を振動によって外側へ移動させて下流側のプールホッパ１４内へと落下させる。すなわち、供給フィーダ１３は、搬送される商品に接触する。
【００４１】
ｃ）プールホッパ
プールホッパ１４は、供給フィーダ１３から商品を受け取って一時的にプールする。各プールホッパ１４は、本体フレーム１０に固定されている支持部材（図示されない）によって支持されている。各プールホッパ１４の下方には、当該プールホッパ１４の下部の排出口を開閉するゲート１４ａが設けられている。各ゲート１４ａの開閉のタイミングは、コントローラ８によって制御されている。ゲート１４ａが開くと、プールホッパ１４内にプールされている商品は、下流側の計量ホッパ１５内へと落下する。プールホッパ１４およびゲート１４ａは、ともにステンレス鋼製の部材である。プールホッパ１４の内側表面は、当該プールホッパ１４内を通過する商品に接触する。同様に、ゲート１４ａも、搬送される商品に接触する。
【００４２】
ｄ）計量ホッパ
計量ホッパ１５は、ゲート１４ａの真下に配置されており、プールホッパ１４から商品を受け取って一時的に貯留する。各計量ホッパ１５は、本体フレーム１０に固定されている支持部材（図示されない）によって支持されている。計量ホッパ１５内の商品は、ロードセル１９によって重量が計量される。各計量ホッパ１５の下方には、当該計量ホッパ１５の下部の排出口を開閉する第１ゲート１５ａおよび第２ゲート１５ｂが設けられている。各ゲート１５ａ，１５ｂの開閉のタイミングは、コントローラ８によって制御されている。第１ゲート１５ａが開くと、計量ホッパ１５内に貯留されている商品は、下流側の集合排出シュート１７内へと落下する。第２ゲート１５ｂが開くと、計量ホッパ１５内に貯留されている商品は、下流側のブースタホッパ１６内へと落下する。計量ホッパ１５およびゲート１５ａ，１５ｂは、ともにステンレス鋼製の部材である。計量ホッパ１５の内側表面は、当該計量ホッパ１５内を通過する商品に接触する。同様に、ゲート１５ａ，１５ｂも、搬送される商品に接触する。
【００４３】
ｅ）ロードセル
各ロードセル１９は、当該ロードセル１９に対応する計量ホッパ１５内に貯留された状態の商品を計量する。なお、各ロードセル１９は、図３に示すように、当該ロードセル１９に対応する計量ホッパ１５の内側に配置されている。
【００４４】
ｆ）ブースタホッパ
ブースタホッパ１６は、第２ゲート１５ｂの真下に配置されており、計量ホッパ１５から計量後の商品を受け取って一時的に貯留する。各ブースタホッパ１６は、本体フレーム１０に固定されている支持部材（図示されない）によって支持されている。各ブースタホッパ１６の下方には、当該ブースタホッパ１６の下部の排出口を開閉するゲート１６ａが設けられている。各ゲート１６ａの開閉のタイミングは、コントローラ８によって制御されている。ゲート１６ａが開くと、ブースタホッパ１６内に貯留されている商品は、下流側の集合排出シュート１７内へと落下する。ブースタホッパ１６およびゲート１６ａは、ともにステンレス鋼製の部材である。ブースタホッパ１６の内側表面は、当該ブースタホッパ１６内を通過する商品に接触する。同様に、ゲート１６ａも、搬送される商品に接触する。
【００４５】
ｇ）集合排出シュート
集合排出シュート１７の内側表面（案内面）は、計量ホッパ１５またはブースタホッパ１６内から排出される商品を受け取り製袋包装機２に案内する面であり、集合排出シュート１７内を通過する商品に接触する。集合排出シュート１７は、ステンレス鋼製である。
【００４６】
ｈ）清掃機構
清掃機構１１は、通常運転モードでの動作時には本体フレーム１０内に収納されており、洗浄運転モードでの動作時には本体フレーム１０の下端面の穴を介して本体フレーム１０内から本体フレーム１０外へと出てくる。本体フレーム１０の下端面の穴は、洗浄運転モードでの動作時にスライド式の蓋が移動することにより開かれ、その他の場合には当該蓋によって閉じられている。清掃機構１１は、伸縮自在の五重環構造の支持軸１１ａと、支持軸１１ａの先端に取り付けられたたわし１１ｂとを有している。支持軸１１ａは、折れ曲り、かつ、回転することが可能であり、これにより、たわし１１ｂは、集合排出シュート１７の内側表面と、製袋包装機２のチューブ２２ａ（後述する）の内側表面とを磨くことができるようになっている。
【００４７】
ｉ）組合せ計量機の動作
まず、組合せ計量機１の上方のバケットコンベア６から分散テーブル１２上へと、順次適量の商品が投入される。
【００４８】
分散テーブル１２上に投入された商品は、分散テーブル１２の回転によって分散テーブル１２上を移動してゆき、分散テーブル１２の周囲に円形に配置された供給フィーダ１３上に落下する。供給フィーダ１３上に落下した商品は、供給フィーダ１３の振動によって供給フィーダ１３上を移動してゆき、供給フィーダ１３の周囲に円形に配置されたプールホッパ１４内に落下する。このとき、ゲート１４ａは閉じられた状態にあり、商品はプールホッパ１４内にプールされる。
【００４９】
そして、各ゲート１４ａは、当該ゲート１４ａの下方に配置された計量ホッパ１５内に商品が貯留されていない場合にコントローラ８によって開かれる。これにより、プールホッパ１４内にプールされていた商品が、当該プールホッパ１４の下流側の計量ホッパ１５内へと排出されることになる。このとき、ゲート１５ａ，１５ｂはともに閉じられた状態にあり、商品は計量ホッパ１５内に貯留される。ロードセル１９は、当該ロードセル１９に対応する計量ホッパ１５内に商品が貯留されているタイミングで測定を行い、測定結果をコントローラ８に送信する。
【００５０】
各第２ゲート１５ｂは、当該ゲート１５ｂの下方に配置されたブースタホッパ１６内に商品が貯留されていない場合にコントローラ８によって開かれる。これにより、計量ホッパ１５内に貯留されていた商品が、当該計量ホッパ１５の下流側のブースタホッパ１６内へと排出されることになる。このとき、ゲート１６ａは閉じられた状態にあり、商品がブースタホッパ１６内に貯留される。
【００５１】
そして、商品をブースタホッパ１６内に排出したことにより空になった計量ホッパ１５内には、その上流のプールホッパ１４から新たな商品が投入される。計量ホッパ１５内に新たに投入された商品の重量も、ロードセル１９によって測定され、測定結果がコントローラ８に送信される。そして、コントローラ８のＲＡＭ８４ないしＨＤＤ８５（後述する）には、現在の計量ホッパ１５内の商品の重量値が当該ホッパ１５と関連付けられた状態で記憶され、現在のブースタホッパ１６内の商品の重量値が当該ホッパ１６と関連付けられた状態で記憶される。
【００５２】
コントローラ８は、各計量ホッパ１５および各ブースタホッパ１６に関連付けられている商品の重量値に基づいて、組合せ演算処理を実行する。組合せ演算処理の結果、コントローラ８によって複数のホッパ１５，１６の中から数個のホッパ１５，１６が選択されることになる。なお、ここでいう組合せ演算処理とは、各計量ホッパ１５内および各ブースタホッパ１６内に貯留されている商品の重量値を組合せて合算し、その合算重量値が所定範囲内に収まるような商品の組合せを求めることをいう。また、コントローラ８は、組合せ演算処理によって求めた組合せに含まれる商品を貯留しているホッパ１５，１６に対応するゲート１５ａ，１６ａを開くように制御することにより、所定量の商品を集合排出シュート１７内で集合させることができる。
【００５３】
組合せ演算処理によって数個のホッパ１５，１６が選択されると、選択されたホッパ１５，１６の排出口を開閉するゲート１５ａ，１６ａがコントローラ８によって開かれ、当該ホッパ１５，１６内に貯留されていた商品が集合排出シュート１７内へと排出される。そして、商品を集合排出シュート１７内に排出したことにより空になったホッパ１５，１６内には、順次その上流のホッパ１４，１５から新たな商品が補充される。
【００５４】
以上により、所定重量あるいは所定数量の商品が集合排出シュート１７内で集合することになる。集合排出シュート１７内を滑り落ちながら集合した商品は、組合せ計量機１の後段の製袋包装機２へと搬送されてゆく。
【００５５】
〔製袋包装機〕
製袋包装機２は、組合せ計量機１から所定重量あるいは所定数量ずつ送られてくる商品を袋詰めする装置である。図４に示すように、製袋包装機２は、フィルムＦが巻かれたフィルムロールがセットされたフィルム供給機構（図示されない）と、このフィルム供給機構から送られてくるシート状のフィルムＦを筒状に成形する成形機構２２と、成形機構２２によって筒状に成形されたフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦｃという。）を下方に搬送する搬送機構２３と、筒状フィルムＦｃの重なり部分を縦方向にシールする縦シール機構（シール部）２４と、筒状フィルムＦｃの袋の上下端となる部分を横方向にシールすることで袋を封止する横シール機構（シール部）２５とを備えている。
【００５６】
ａ）成形機構
成形機構２２は、チューブ（筒状部）２２ａと、フォーマ２２ｂとを有している。チューブ２２ａおよびフォーマ２２ｂは、ステンレス鋼製である。
【００５７】
チューブ２２ａは、筒状の部材であり、縦方向に延びており、上下端が開口しおり、図示しないブラケットを介してフォーマ２２ｂに固定されている。チューブ２２ａの上端の開口部には、製袋包装機２の上方に設けられている組合せ計量機１から所定重量あるいは所定数量ずつ落下してくる商品が投入される。すなわち、商品が、チューブ２２ａの内側表面に接触しながら、チューブ２２ａの内部を通り抜けるようになっている。
【００５８】
フォーマ２２ｂは、チューブ２２ａの上部付近にチューブ２２ａを取り囲むように配置されている。このフォーマ２２ｂの形状は、フィルム供給機構から送られてくるシート状のフィルムＦがフォーマ２２ｂとチューブ２２ａとの隙間を通るときに筒状に成形されるような形状とされている。すなわち、シート状のフィルムＦは、当該隙間を通り抜ける際にチューブ２２ａの外側表面に巻きつけられ、筒状に成形される。
【００５９】
ｂ）搬送機構
搬送機構２３は、一対のプルダウンベルト４０，４１を有している。プルダウンベルト４０，４１は、縦方向に延びるチューブ２２ａを基準として左右対称に縦方向に延びるように配置されており、チューブ２２ａに巻きつけられた状態の筒状フィルムＦｃに当接し、筒状フィルムＦｃを吸着しながら下方に搬送する役割を果たす。プルダウンベルト４０，４１は、それぞれ２つのローラと、これらのローラに巻き掛けられたベルト部材とを有している。
【００６０】
ｃ）縦シール機構
縦シール機構２４は、チューブ２２ａに沿って縦方向に延びるように配置されており、チューブ２２ａに巻きつけられている筒状フィルムＦｃの縦方向に延びる重なり部分を、一定の加圧力でチューブ２２ａの側面に押しつけながら熱シールする。縦シール機構２４は、ヒータと、ヒータにより加熱されるヒータベルトとを有している。
【００６１】
ｄ）横シール機構
横シール機構２５は、チューブ２２ａの下方に配置されている。横シール機構２５は、左右一対のシールジョー２５ａ，２５ａを有している。
【００６２】
シールジョー２５ａ，２５ａは、内部にヒータを有している。そして、このヒータによってシールジョー２５ａ，２５ａのシール面（横シール時に対向する面）が加熱され、シールジョー２５ａ，２５ａによって挟み込まれた筒状フィルムＦｃが横方向に熱シールされる。シールジョー２５ａ，２５ａは、アーム部材（図示されない）を介して回転軸（図示されない）に連結されており、当該回転軸の周りを旋回する。当該回転軸は、シールジョー２５ａ，２５ａを旋回させるとともに、互いに近接したり離反したりするように水平移動をし、シールジョー２５ａ，２５ａに適当なタイミングで筒状フィルムＦｃを挟み込む動作を行わせる。
【００６３】
ｅ）製袋包装機の動作
搬送機構２３が駆動されると、フィルム供給機構のフィルムロールからフィルムＦが巻き出されて成形機構２２へと導かれる。成形機構２２では、フィルムロールから巻き出されたシート状のフィルムＦがフォーマ２２ｂの表面に沿って進み、フォーマ２２ｂとチューブ２２ａとの隙間を通るときに筒状のチューブ２２ａの外側表面に巻きつけられて筒状フィルムＦｃとなる。その後も、筒状フィルムＦｃは、その内側表面がチューブ２２ａの外側表面に沿うようにして下方へと搬送される。このとき、縦シール機構２４は、筒状フィルムＦｃの縦シールされるべき重なり部分に熱シールを施す。
【００６４】
続いて、筒状フィルムＦｃは、チューブ２２ａを抜けて横シール機構２５へと降りていく。横シール機構２５においては、筒状フィルムＦｃの袋の下端部となる部分に横方向に熱シールが施される。このとき、商品の固まりが組合せ計量機１からチューブ２２ａ内を通り抜けて落下し、筒状フィルムＦｃ内に溜められる。したがって、チューブ２２ａの内側表面は、商品と接触することになる。そして、商品が内部に充填されている状態において筒状フィルムＦｃの袋の上端部となる部分に横方向に熱シールが施され、その後、シールジョー２５ａ，２５ａの一方に内蔵されているカッター（図示せず）によってこの熱シール部分が横方向に切断される。これにより、先行する包装体と後続の包装体とが切り離される。切り離された包装体は、後段のベルトコンベア７上に落下する。
【００６５】
〔各種検査装置〕
金属検出機３、重量チェッカ４およびシールチェッカ５は、製袋包装機２からベルトコンベア７によって搬送されてくる包装体に対して各種検査を行う。金属検出機３は、包装体内に金属の異物が混入していないか否かを検査し、重量チェッカ４は、包装体の重量が所定範囲内に収まっているか否かを検査し、シールチェッカ５は、包装体が密封されているか否かを検査する。
【００６６】
〔ベルトコンベア〕
ベルトコンベア７は、複数のローラ７１と、これらのローラ７１に巻き掛けられたベルト部材７２とを有している。また、ベルトコンベア７は、昇降可能な衝立７３（図６参照）と、昇降可能な円形状のたわし７４とを有している。上昇時の衝立７３は、搬送方向を向いてベルト部材７２の左端および右端にぴったりと接触する。これにより、ベルトコンベア７は、液体をも漏らすことなく搬送することができるようになっている。上昇時のたわし７４は、ローラ７１に巻き掛けられた状態のベルト部材７２の下端面にぴったりと接触し、その状態で回転することにより、ベルト部材７２の下端面を磨くことができる。なお、衝立７３およびたわし７４は、洗浄運転モードでの動作中に上昇する。
【００６７】
〔コントローラ〕
図５に示すように、コントローラ８は、タッチパネル機能付きのディスプレイ８１と、ＣＰＵ８２、ＲＯＭ８３、ＲＡＭ８４およびＨＤＤ８５を備えている。コントローラ８は、ＣＰＵ８２がＲＡＭ８４と協働しつつＲＯＭ８３およびＨＤＤ８５に記憶されている制御プログラムを読み出して実行することにより、計量包装検査システム１００を通常運転モードおよび洗浄運転モード等で動作させることができる。
【００６８】
＜洗浄運転モードでの動作＞
供給シュート６ｃ、バケット６ａ、分散テーブル１２、供給フィーダ１３、ホッパ１４,１５,１６、ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ、集合排出シュート１７、チューブ２２ａおよびベルトコンベア７は、通常運転モードでの動作時に商品の搬送経路となり、商品との接触によって汚れるため、定期的な洗浄が必要となる。特に、供給シュート６ｃ、バケット６ａ、分散テーブル１２、供給フィーダ１３、ホッパ１４,１５,１６、ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ、集合排出シュート１７およびチューブ２２ａは、フィルムＦによって包装される前の商品に接触するため、より丁寧な洗浄が必要となる。
【００６９】
そこで、計量包装検査システム１００には、自身を洗浄するための洗浄運転モードが実装されている。以下、計量包装検査システム１００を洗浄運転モードの実行により洗浄する方法を説明する。
【００７０】
まず、作業者は、洗浄運転モードの実行に当たり、ベルトコンベア９、第１スポンジタンク５１、第２スポンジタンク５２および給湯タンク５３を通常運転時の計量包装検査システム１００に追設する。第１スポンジタンク５１、第２スポンジタンク５２および給湯タンク５３は、それぞれバケットコンベア６の供給シュート６ｃに連結される。
【００７１】
第１スポンジタンク５１には、略２ｃｍ（センチメートル）角のサイコロ状のスポンジ５１ａが乾いた状態で充填されている。第１スポンジタンク５１から供給シュート６ｃへのスポンジ５１ａの排出量は、コントローラ８によって制御されるようになっている。スポンジ５１ａは、こんにゃくスポンジであり、水を吸収すると膨張するようになっている。
【００７２】
第２スポンジタンク５２には、第１スポンジタンク５１と同様に、略２ｃｍ角のサイコロ状のスポンジ５２ａが乾いた状態で充填されている。第２スポンジタンク５２から供給シュート６ｃへのスポンジ５２ａの排出量は、コントローラ８によって制御されるようになっている。スポンジ５２ａは、こんにゃくスポンジであり、水を吸収すると膨張するようになっている。また、スポンジ５２ａには、商品の搬送経路を洗浄するのに適した洗剤が染み込まされている。
【００７３】
給湯タンク５３には、６０〜７０℃の湯が貯められている。給湯タンク５３から供給シュート６ｃへの湯の排出量は、コントローラ８によって制御されるようになっている。
【００７４】
ベルトコンベア９は、二股になっており、循環運転および回収運転の２種類の運転を行うことができる。循環運転時のベルトコンベア９は、物品をベルトコンベア７の下流端から供給シュート６ｃまで搬送する。一方、回収運転時のベルトコンベア９は、物品をベルトコンベア７の下流端から作業者によって用意された回収箱９４まで搬送する。また、ベルトコンベア９は、ベルトコンベア７と同様に、複数のローラ９１と、これらのローラ９１に巻き掛けられたベルト部材９２と、昇降可能な衝立９３（図７参照）とを有している。上昇時の衝立９３は、搬送方向を向いてベルト部材７２の左端および右端にぴったりと接触する。これにより、ベルトコンベア９は、液体をも漏らすことなく搬送することができるようになっている。
【００７５】
そして、作業者がベルトコンベア９、第１スポンジタンク５１、第２スポンジタンク５２および給湯タンク５３を用意した後、タッチパネル機能付きディスプレイ８１を操作して洗浄運転の開始命令を入力すると、以下のステップＳ１〜Ｓ９が実行される。
【００７６】
ステップＳ１では、ベルトコンベア７,９の衝立７３，９３が上昇し、バケットコンベア６、ベルトコンベア７およびベルトコンベア９が駆動される。このとき、ベルトコンベア９は、回収運転ではなく循環運転を行う。また、分散テーブル１２も回転を開始し、各ホッパ１４,１５,１６のゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａは開いた状態になる。そして、第１スポンジタンク５１からスポンジ５１ａが供給シュート６ｃを介して順次バケット６ａ内に投入される。スポンジ５１ａは、バケット６ａによって分散テーブル１２まで搬送され、続いて、分散テーブル１２から供給フィーダ１３へ、供給フィーダ１３からプールホッパ１４へ、プールホッパ１４から計量ホッパ１５へ、計量ホッパ１５からブースタホッパ１６を経由してまたは経由せずに集合排出シュート１７へ、集合排出シュート１７からチューブ２２ａへ、チューブ２２ａからベルトコンベア７へと順に搬送される。このとき、ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａは開いた状態にあるため、スポンジ５１ａはホッパ１４,１５,１６内に留まることなく流れていくようになっている。そして、ベルトコンベア７の下流端まで達したスポンジ５１ａは、当該下流端に連続するベルトコンベア９上に移動し、ベルトコンベア９の循環運転にともなって供給シュート６ｃまで戻されて、バケット６ａ内に再度投入される。なお、このとき、上昇した衝立７３，９３により、スポンジ５１ａがベルト部材７２，９２上から脱落することがないようになっている。
【００７７】
また、スポンジ５１ａの循環とともに、ベルトコンベア７の円形状のたわし７４が回転を開始する。たわし７４の回転によって、ベルト部材７２が乾いた状態で磨かれることになる。これにより、ベルト部材７２の表面についていた埃などが取り除かれる。
【００７８】
そして、所定の時間が経過すると、ベルトコンベア９は、循環運転から回収運転に切り替わり、搬送経路内からスポンジ５１ａが埃などとともに回収される。
【００７９】
ステップＳ１に平行して、ステップＳ２が実行される。ステップＳ２では、組合せ計量機１に搭載されている清掃機構１１によって、集合排出シュート１７と、製袋包装機２のチューブ２２ａとが清掃される。より具体的には、支持軸１１ａが伸び、折れ曲り、回転することより、支持軸１１ａの先端に取り付けられたたわし１１ｂが集合排出シュート１７の内側表面とチューブ２２ａの内側表面とを磨く。
【００８０】
続くステップＳ３では、第２スポンジタンク５２からスポンジ５２ａが供給シュート６ｃを介して順次バケット６ａ内に投入され、続いて、給湯タンク５３から湯が供給シュート６ｃを介して順次バケット６ａ内に投入される。このとき、各ホッパ１４,１５,１６内に所定量のスポンジ５２ａおよび所定量の湯が所定の時間貯留されるように、ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａの開閉がコントローラ８によって制御される。スポンジ５２ａは、ホッパ１４,１５,１６内に貯留されている間に湯を吸収して膨張する。なお、各ホッパ１４,１５,１６内に貯留されるスポンジ５２ａおよび湯の量は、膨張後のスポンジ５２ａによって各ホッパ１４,１５,１６がちょうど満杯となる量に調整されている。そして、湯を吸収して膨張したスポンジ５２ａは、各ホッパ１４,１５,１６および各ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａに対して押し付けられて面で接触する。また、スポンジ５２ａと湯との混合よって、スポンジ５２ａに染み込まされていた洗剤が溶け出し、各ホッパ１４,１５,１６および各ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａが洗剤によって洗浄されることになる。
【００８１】
続くステップＳ４では、各ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａが開かれる。これにより、ホッパ１４,１５,１６内に貯留されていたスポンジ５２ａおよび湯が、ホッパ１４,１５,１６から集合排出シュート１７へ、集合排出シュート１７からチューブ２２ａへ、チューブ２２ａからベルトコンベア７へとこれらの部位７，１４〜１７，２２ａに接触しながら順に搬送される。なお、ステップＳ４においても、ステップＳ１と同様に、ベルトコンベア９は循環運転を実行している。したがって、ベルトコンベア７の下流端まで達したスポンジ５２ａは、当該下流端に連続するベルトコンベア９上に移動し、供給シュート６ｃまで戻されて、バケット６ａ内に再度投入される。また、上昇した衝立７３，９３により、スポンジ５２ａがベルト部材７２，９２上から脱落することがない。このスポンジ５２ａの循環によって、供給シュート６ｃ、バケット６ａ、分散テーブル１２、供給フィーダ１３、ホッパ１４,１５,１６、ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ、集合排出シュート１７、チューブ２２ａおよびベルトコンベア７が繰り返し洗浄されることになる。
【００８２】
なお、ステップＳ４では、ステップＳ２で使用された清掃機構１１のたわし１１ｂが、集合排出シュート１７の内側表面に接触した状態にある。これにより、循環するスポンジ５２ａおよび湯によって、たわし１１ｂも洗浄されることになる。
【００８３】
そして、所定の時間が経過すると、ベルトコンベア９は、循環運転から回収運転に切り替わり、搬送経路内からスポンジ５２ａが回収される。
【００８４】
続くステップＳ５，Ｓ６では、第２スポンジタンク５２を第１スポンジタンク５１に代えて、すなわち、洗剤を含有しているスポンジ５２ａを洗剤を含有していないスポンジ５１ａに代えて、ステップＳ３，Ｓ４と同様の動作が繰り返される。すなわち、ステップＳ５，Ｓ６においては、供給シュート６ｃ、バケット６ａ、分散テーブル１２、供給フィーダ１３、ホッパ１４,１５,１６、ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ、集合排出シュート１７、チューブ２２ａおよびベルトコンベア７の濯ぎが行われる。ただし、洗剤および汚れを確実に取り除くため、ステップＳ５，Ｓ６におけるスポンジ５１ａの循環回数は、ステップＳ３，Ｓ４におけるスポンジ５２ａの循環回数の２倍以上となっている。
【００８５】
続くステップＳ７では、第１スポンジタンク５１からスポンジ５１ａが供給シュート６ｃを介して順次バケット６ａ内に投入される。なお、ステップＳ７においては、ステップＳ３，Ｓ５とは異なり、湯が投入されない。そして、各ホッパ１４,１５,１６内に所定量のスポンジ５１ａが所定の時間貯留されるように、各ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａの開閉がコントローラ８によって制御される。なお、このステップＳ７において各ホッパ１４,１５,１６に供給されるスポンジ５１ａの量は、各ホッパ１４,１５,１６がちょうど満杯になるだけの量となっている。
【００８６】
続くステップＳ８では、各ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａが開かれる。これによって、各ホッパ１４,１５,１６内に貯留されていたスポンジ５１ａが、各ホッパ１４,１５,１６から集合排出シュート１７へ、集合排出シュート１７からチューブ２２ａへ、チューブ２２ａからベルトコンベア７へとこれらの部位７，１４〜１７，２２ａに接触しながら順に搬送される。なお、ステップＳ８においても、ステップＳ１と同様に、ベルトコンベア９が循環運転を実行している。したがって、ベルトコンベア７の下流端まで達したスポンジ５１ａは、当該下流端に連続するベルトコンベア９上に移動し、供給シュート６ｃまで戻されて、バケット６ａ内に再度投入される。また、上昇した衝立７３，９３により、スポンジ５１ａがベルト部材７２，９２上から脱落することがない。
【００８７】
なお、ステップＳ８においても、ステップＳ２で使用された清掃機構１１のたわし１１ｂが、集合排出シュート１７の内側表面に接触した状態にある。
【００８８】
そして、所定の時間が経過すると、ベルトコンベア９は、循環運転から回収運転に切り替わり、搬送経路内からスポンジ５１ａが回収される。
【００８９】
すなわち、ステップＳ７，Ｓ８は、ステップＳ３〜Ｓ６によって洗剤による洗浄および濯ぎが行われた供給シュート６ｃ、バケット６ａ、分散テーブル１２、供給フィーダ１３、ホッパ１４,１５,１６、ゲート１４ａ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ、集合排出シュート１７、チューブ２２ａおよびベルトコンベア７を乾燥させるためのステップである。
【００９０】
続くステップＳ９では、衝立７３，９３が元通りに下降し、清掃機構１１が本体フレーム１０内に元通りに収納され、その他、各部の動作が停止する。これにより、洗浄運転が終了する。
【００９１】
＜特徴＞
（１）
上記実施形態では、商品の搬送経路に沿って洗剤を含有したスポンジ５２ａが湯とともに流され、続いて、洗剤を含有しないスポンジ５１ａが湯とともに流され、続いて、洗剤を含有しないスポンジ５１ａが乾燥した状態で流される。これにより、計量包装検査システム１００の商品との接触により汚れた部位に、洗剤を用いた洗浄処理、濯ぎ処理および乾燥処理を容易に施すことができる。したがって、従来のように、計量包装検査システム１００の各パーツを取り外すことなく清掃作業を行うことができる。また、リフトを用いる必要がなくなるため、清掃作業を安全に行うことができる。
【００９２】
（２）
上記実施形態のステップＳ３〜Ｓ８では、清掃機構１１のたわし１１ｂが集合排出シュート１７の内側表面に接触した状態にある。これにより、ステップＳ２において用いられたたわし１１ｂを、洗剤を用いて洗浄し、濯ぎ、乾燥させることができる。
【００９３】
（３）
上記実施形態では、ホッパ１４，１５，１６内でスポンジ５１ａ，５２ａが水を吸収して膨張するようになっている。したがって、ホッパ１４，１５，１６内を細部まで洗浄することができる。
【００９４】
＜変形例＞
（Ａ）
上記実施形態では、作業者が、ベルトコンベア９、第１スポンジタンク５１、第２スポンジタンク５２および給湯タンク５３を所定の位置に配置し、タッチパネル機能付きディスプレイ８１を操作して洗浄運転モードを開始させると、その後の洗浄運転は、コントローラ８によって自動的に制御されるようになっている。しかしながら、計量包装検査システム１００の洗浄運転は、このように全自動式でなくてもよく、上述した処理の一部を作業者が手動で担うようになっていてもよい。例えば、ベルトコンベア９を設置せずに、ベルトコンベア７の下流端に回収箱を用意しておき、当該回収箱を作業者が手動で供給シュート６ｃまで運ぶようになっていてもよい。この場合、特別な装置の追加や改良なく、計量包装検査システム１００を洗浄することができる。
【００９５】
（Ｂ）
回収されるスポンジ５１ａ，５２ａが、製袋包装機２によって包装されるようになっていてもよい。この場合、スポンジ５１ａ，５２ａがフィルムＦによって包装された状態で回収箱９４に回収されるため、回収業者によるスポンジ５１ａ，５２ａの回収が容易になる。
【００９６】
（Ｃ）
上記実施形態では、洗浄運転モードの同じステップ内では、同じスポンジ５１ａ，５２ａを循環させていた。しかしながら、同じステップ内において、スポンジ５１ａ，５２ａを途中で回収し、スポンジタンク５１ａ，５２ａから新しいスポンジ５１ａ，５２ａを投入してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、洗浄対象部位を有する計量装置の洗浄方法、ならびに洗浄対象部位を有する計量装置、計量包装装置および計量包装検査システムに関し、被計量物との接触により汚れた計量装置の洗浄対象部位を簡単に洗浄することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】計量包装検査システムの概略側面図。
【図２】計量包装検査システムの概略平面図。
【図３】組合せ計量機の概略側面図。
【図４】製袋包装機の概略斜視図。
【図５】計量包装検査システムの制御ブロック図。
【図６】ベルトコンベアの斜視図。
【図７】ベルトコンベアの斜視図。
【符号の説明】
【００９９】
１  組合せ計量機（計量装置）
２  製袋包装機
３  金属検出機（検査部)
４  重量チェッカ（検査部)
５  シールチェッカ（検査部)
６  バケットコンベア
７  ベルトコンベア
８  コントローラ（洗浄運転制御部）
９  ベルトコンベア
１１ｂ  たわし（第４洗浄具）
２２ａ  チューブ（筒状部）
２４  縦シール機構（シール部）
２５  横シール機構（シール部）
１４  プールホッパ（貯留部）
１５  計量ホッパ（貯留部）
１６  ブースタホッパ（貯留部）
１７  集合シュート（案内部）
５１  第１スポンジタンク
５１ａ  スポンジ（第２洗浄具、第３洗浄具）
５２  第２スポンジタンク
５２ａ  スポンジ（第１洗浄具）
５３  給湯タンク
１００  計量包装検査システム
【図１】
2008298716.tif 000003
【図２】
2008298716.tif 000004
【図３】
2008298716.tif 000005
【図４】
2008298716.tif 000006
【図５】
2008298716.tif 000007
【図６】
2008298716.tif 000008
【図７】
2008298716.tif 000009