(57)【要約】【課題】シート材間での気泡の形成を抑制して光沢、質感の高い画像を容易、確実に形成することの可能なシート材貼着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】第１シート材１００と第２シート材９１との間に、空気等の気体を斜交部１０３に向かって吹き付ける気体吹き付け手段１１０を配設している。この気体吹き付け手段１１０から斜交部１０３に向かって気体を吹き付ける（矢印Ｃ参照）ことによって、斜交部１０３を押し広げで貼り合わせ角度θを大きくすることができる。この気体吹き付け手段１１０による貼り合わせ角度θの調整は、気体吹き付け手段１１０の配置位置や吹き付ける気体の流量、流速を制御することによって最適に行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送させて前記第１シート材と前記第２シート材とを所要の貼着角度をもって貼り合わせる貼着手段と、前記第１シート材と前記第２シート材との間に配設され、前記第１シート材と第２シート材の斜交部に向かって気体を吹き付ける気体吹き付け手段と、を備えたことを特徴とするシート材貼着装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート材貼着装置において、
前記気体吹き付け手段は、前記第１シート材と第２シート材の先端部が前記貼着手段によって張り合わせた後に気体を前記斜交部に吹き付けるように制御されることを特徴とするシート材貼着装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシート材貼着装置において、
前記第１シート材は、少なくとも一部に透明部を有し、当該透明部に鏡像画像を有する記録媒体であり、前記第２シート材は、基材表面に粘着剤層を有する非透明白色媒体であり、前記貼着手段は、前記第１シート材の鏡像画像を有する面と、前記第２シート材の粘着剤層を対向させて貼り合わせることを特徴とするシート材貼着装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項記載のシート材貼着装置において、
前記第１シート材と第２シート材の斜交部の上流側に、前記第１シート材と第２シート材を検出する検出手段をそれぞれ設けたことを特徴とするシート材貼着装置。
【請求項５】
請求項４記載のシート材貼着装置において、
前記検出手段の前記第１シート材と第２シート材の検出に基づいて前記気体吹き付け手段の気体の吹き付け動作が制御されることを特徴とするシート材貼着装置。
【請求項６】
請求項５記載のシート材貼着装置において、
前記気体吹き付け手段の気体の吹き付け動作は、前記検出手段によって前記第１シート材と第２シート材の先端部を検出した後に開始されるように制御されることを特徴とするシート材貼着装置。
【請求項７】
請求項５又は６記載のシート材貼着装置において、
前記気体吹き付け手段の気体の吹き付け動作は、前記検出手段によって前記第１シート材と第２シート材が検出されないときに停止されるように制御されることを特徴とするシート材貼着装置。
【請求項８】
トナー画像を担持する像担持体と、当該像担持体のトナー像を第１シート材に転写させる転写装置と、当該トナー像を有する第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送させて前記第１シート材と第２シート材とを貼り合わせる貼着手段を有するシート材貼着装置を備えた画像形成装置において、
前記シート材貼着装置は、請求項１乃至７の何れか１項記載のシート材貼着装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８記載の画像形成装置において、
前記トナー画像は、粒径が６μｍ以下のトナー粒子によって形成されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材貼着装置の貼着方法を改善する技術及び該シート材貼着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンター、複写機等の電子写真方式による画像形成装置を利用して、光沢があり、質感を有する画像を形成することが行われている。例えば、電子写真方式の画像形成装置によって片面に鏡像画像を形成させた透明シートと白色紙とを、その画像を挟み込むようにして貼着して画像記録シートを形成するシート材貼着装置を備えた画像形成装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平３−５０５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載のものでは、スプレー糊等の粘着剤を透明シートの画像面側に噴霧して、透明シートと白色紙とを人手による作業等で貼り合わせるために、透明シートと白色紙との間に気泡が形成され易く、気泡が介在した部分で乱反射が起こり画質が劣化してしまうという問題がある。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、シート材間での気泡の形成を抑制して光沢、質感の高い画像を容易、確実に形成することが可能なシート材貼着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送させて前記第１シート材と前記第２シート材とを所要の貼着角度をもって貼り合わせる貼着手段と、前記第１シート材と前記第２シート材との間に配設され、前記第１シート材と第２シート材の斜交部に向かって気体を吹き付ける気体吹き付け手段と、を備えたことを特徴とするシート材貼着装置としたものである。
また、請求項２の発明は、請求項１記載のシート材貼着装置において、前記気体吹き付け手段は、前記第１シート材と第２シート材の先端部が前記貼着手段によって張り合わせた後に気体を前記斜交部に吹き付けるように制御されることを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載のシート材貼着装置において、前記第１シート材は、少なくとも一部に透明部を有し、当該透明部に鏡像画像を有する記録媒体であり、前記第２シート材は、基材表面に粘着剤層を有する非透明白色媒体であり、前記貼着手段は、前記第１シート材の鏡像画像を有する面と、前記第２シート材の粘着剤層を対向させて貼り合わせることを特徴とする。
【０００５】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１項記載のシート材貼着装置において、前記第１シート材と第２シート材の斜交部の上流側に、前記第１シート材と第２シート材を検出する検出手段をそれぞれ設けたことを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項４記載のシート材貼着装置において、前記検出手段の前記第１シート材と第２シート材の検出に基づいて前記気体吹き付け手段の気体の吹き付け動作が制御されることを特徴とする。
また、請求項６の発明は、請求項５記載のシート材貼着装置において、前記気体吹き付け手段の気体の吹き付け動作は、前記検出手段によって前記第１シート材と第２シート材の先端部を検出した後に開始されるように制御されることを特徴とする。
また、請求項７の発明は、請求項５又は６記載のシート材貼着装置において、前記気体吹き付け手段の気体の吹き付け動作は、前記検出手段によって前記第１シート材と第２シート材が検出されないときに停止されるように制御されることを特徴とする。
また、請求項８の発明は、トナー画像を担持する像担持体と、当該像担持体のトナー像を第１シート材に転写させる転写装置と、当該トナー像を有する第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送させて前記第１シート材と第２シート材とを貼り合わせる貼着手段を有するシート材貼着装置を備えた画像形成装置において、記シート材貼着装置は、請求項１乃至７の何れか１項記載のシート材貼着装置であることを特徴とする。
また、請求項９の発明は、請求項８記載の画像形成装置において、前記トナー画像は、粒径が６μｍ以下のトナー粒子によって形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送させて前記第１シート材と前記第２シート材とを所要の貼着角度をもって貼り合わせる貼着手段と、前記第１シート材と前記第２シート材との間に配設され、前記第１シート材と第２シート材の斜交部に向かって気体を吹き付ける気体吹き付け手段を備えることによって、シート材間での気泡の形成を抑制して光沢、質感の高い画像を容易、確実に形成することの可能なシート材貼着装置及び画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明者らは、第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送させて前記第１シート材と前記第２シート材とを所要の貼着角度をもって貼り合わせる貼着手段を備えたシート材貼着装置において、第１シート材と第２シート材との張り合わせ時に、これらのシート材間に気泡が形成されることを抑制するために、種々検討を行った。その結果、第１シート材と第２シート材の先端部同士が粘着された後にこれらのシート材間の貼着角度を適当に制御したとき、これらのシート材間に気泡が形成されることが抑制されることを見出した。この発見に基づき、さらなる検討を進めた結果、シート材間の貼着角度を第１シート材と第２シート材の斜交部に向かって空気等の気体を吹き付けた時に、適切な貼着角度を形成することが可能となり、シート材間に気泡が形成されることが抑制できることを究明した。本発明は、かかる究明に基づきなされたものであり、以下、実施形態に基づいて説明する。
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図、図２は、当該画像形成装置に使用される感光体ユニットの概略構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備える。なお、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの色順は、図１に限るものでなく、他の並び順であっても構わない。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋと、後述する感光体ドラム表面を一様に帯電する帯電ローラ１４等の帯電手段、現像手段１０及び一次転写ユニット６によって感光体ドラム表面のトナー像が転写搬送ベルト６０に転写された後に感光体ドラム表面に残存するトナーを感光体ドラム表面から除去するクリーニング手段１５とを備えている。また、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの配置は、各感光体ドラムの回転軸が平行になるように且つ第１シート材移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの下方には、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋの表面にレーザー光を走査しながら照射する光書込ユニット３が、上方には各画像形成ユニットのトナー像を重ね合わせて転写するように搬送する転写搬送ベルト６０を有するベルト駆動装置としての一次転写ユニット６が配置されている。転写搬送ベルト６０の外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置８５が接触するように配置されている。このクリーニング装置８５により転写搬送ベルト６０上に付着したトナー等の異物が除去される。
【０００９】
一次転写ユニット６の右側には、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋで形成され、転写搬送ベルト６０に転写されたトナー像を透明シート等の第１シート材１００に転写する二次転写ユニット７が配置され、その上方にはベルト定着方式の定着ユニット８が備えられている。画像形成装置下部には、第１シート材１００が載置された給紙カセット４ａ、４ｂを備えている。また、画像形成装置側面から手差しで給紙を行う手差しトレイ４ｃが備えられている。この他、トナー補給容器５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋが備えられ、図示していない廃トナーボトル、電源ユニットなども備えられている。
現像手段としての現像装置１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋは、いずれも同様の構成からなり、それらは使用するトナーの色のみが異なるキャリアとトナーを使用する二成分現像方式の現像装置であり、トナーと磁性キャリアからなる現像剤が収容されている。現像装置１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋは、図２に示すように、感光体ドラム１１に対向した現像ローラ１２、現像剤を搬送・撹拌するスクリュー１３、トナー濃度センサ等から構成される。現像ローラ１２は、外側の回転自在のスリーブと内側に固定された磁石から構成されており、この磁石の磁力によって回転するスリーブ表面に磁性キャリアと共にトナーを保持し、光書込みユニット３によって各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋの表面に形成されたそれぞれの色に対応した静電潜像に電界力によってトナーを供給して静電潜像をトナー像化する。トナー濃度センサの出力に応じて、トナー補給装置よりトナーが補給される。
【００１０】
なお、本実施形態における画像形成装置においては、図２に示すように、各感光体ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋは、感光体ドラム１１の外周に取り付けられる現像装置１０、帯電ローラ１４及びクリーニング装置１５は、感光体ドラム１１と共に一体に構成されてカートリッジ化されている。そのため、各感光体ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋをそれぞれ画像形成装置本体から取り外して、修理や交換を容易に行えるようになっている。このような各感光体ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋのプロセスカートリッジ化は、感光体ドラム１１と現像装置１０、帯電ローラ１４及びクリーニング装置１５の全てを一体としたプロセスカートリッジとする必要はなく、必要に応じて、感光体ドラム１１と現像装置１０または帯電ローラ１４等の２種の装置を一体化したカートリッジであっても良い。
【００１１】
この画像形成装置によって、第１シート材１００にトナー画像を形成する場合について説明する。先ず、帯電ローラ１４に図示しない電源より所定の電圧が印加されて、対向する感光体ドラム１１表面を帯電する。所定の電位に帯電した感光体ドラム１１表面には、引き続いて光書込ユニット３により画像データに基づくレーザー光が走査され、静電潜像が書き込まれる。静電潜像を担持した感光体ドラム１１表面が現像装置１０に到達すると、感光体ドラム１１と対向配置される現像ローラ１２により、感光体ドラム１１表面の静電潜像にトナーが供給されて、トナー像が形成される。上記の動作が感光体ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋ全てに同様にして所定のタイミングで行われ、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋ表面にはそれぞれ所定の色のトナー像が形成される。この場合、本実施形態においては、後述するように、第１シート材１００に形成されるトナー像は、光書込ユニット３による感光体ドラム１１上に形成される静電潜像は、光書込ユニット３を鏡像モードに選択、設定することによって鏡像で形成されている。
第１シート材１００は、給紙カセット４ａ、４ｂ、もしくは手差しトレイ４ｃの何れかから搬送され、レジストローラ４に到達したところで一端停止する。感光体ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋの画像形成動作タイミングで転写搬送ベルト６０上に、各感光体ドラム１１上のトナー像を順次転写していく。このトナー像の転写は、転写搬送ベルト６０を挟んで各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋと対向配置されている一次転写ローラ６７Ｙ、６７Ｃ、６７Ｍ、６７Ｋから、図示しない電源より感光体ドラム１１上のトナーの極性と逆の極性の電圧が印加されることで行われる。そして、感光体ドラム１１Ｋとの対向位置を通過し、４色のトナー像が重ね合わされたトナー像は、レジストローラ１７で送り出された第１シート材１００上に、二次転写ユニット７で転写される。第１シート材１００は、引き続いて定着ユニット８に搬送され、熱と圧力を受けて画像を定着される。
【００１２】
本実施形態における画像形成装置は、透明シート材からなる第１シート材１００の他に紙材等からなる通常の記録用紙に所望の画像を印刷することも可能であり、光書込ユニットを標準モードとして正像を印刷可能となっている。このように標準モードを選択した場合には、切替爪１８を作動させて定着ユニット８で定着されて搬送された記録用紙は、搬送ローラ対１９によって排紙ローラ２０に送給されて排紙トレイ２１に排紙される。また、この画像形成装置は、両面印刷機構も備えており、定着ユニット８を通過した記録用紙等のシート材は、切替爪２２で搬送路が切り替えられ、反転ローラ対２３に搬送され、一旦停止後、反転ローラ対２３で逆送され、切替爪２４の切替で搬送路を両面印刷用搬送路２５に搬送され、再び、レジストローラ１７に送給される。レジストローラ１７に送給されたシート材は、印刷面を外側に反転されて二次転写ユニット７でトナー像が転写され、定着ユニット８で定着されて搬送ローラ対１９に送給される。
一方、内側に鏡像画像１００ａが形成された第１シート材１００は、搬送ローラ対２６、２７、２８によって搬送されてシート材貼着装置９に搬送される。シート材貼着装置９で、一面に粘着剤層を有する白色紙等の非透明媒体からなる第２シート材９１と第１シート材１００の一面に形成された鏡像画像１００ａと第２シート材９１の粘着剤層９１ｂを対向させて貼り合わせ（図４及び図５参照）、光沢、質感の高い写真調の画像を有するシート状体Ｐを作成する。
【００１３】
次に、本発明による一実施形態に係るシート材貼着装置について、図３に基づいて説明する。
本実施形態に係るシート材貼着装置においては、白色紙を基材９１ａとし、この基材９１ａ上に一面に粘着剤層９１ｂを形成した非透明媒体である第２シート材９１と、この粘着剤層９１ｂ上に剥離紙９２を載置したシート材Ｓが使用される（図４、図５参照）。第２シート材９１は、剥離紙９２に所定の幅で裁断された状態でロール状に巻き取られた状態で、シート材貼着装置９の支軸９０に支持されている。ロール状シート材Ｓから引き出されたシート材Ｓは、分離板９３によって第２シート材９１と剥離紙９２に曲率分離されて、剥離紙９２はローラ９６を介して巻き取り軸９４に巻き取られる。このように、剥離紙９２が巻き取り軸９４に巻き取られることによって第２シート材９１の先端部９１１は、第１シート材１００の搬送方向Ａと斜交する方向Ｂに繰り出されるようになっている。
【００１４】
このようにして繰り出された第２シート材９１は、搬送ローラ９７によって搬送される第１シート材１００の先端部１０１と交差し、第１シート材１００の先端部１０１と第２シート材９１の先端部９１１とが交差当接し（斜交部１０３）、第２シート材９１の粘着剤層９１ｂによって第１シート材１００の先端部１０１と第２シート材９１の先端部９１１とが粘着して圧着ローラ９５ａ、９５ｂに搬送され、圧着ローラ９５ａ、９５ｂで、第１シート材１００と第２シート材９１とが確実に一体に粘着される。その後、第１シート材１００と第２シート材９１とが粘着された１枚のシート状体Ｐとされて搬送ローラ９８によって下方に搬送され、図示しない位置決め部材でシート状体Ｐの先端が位置決めされ、カッター９９ａ及び９９ｂで所定形状に切断されてトレイ１０２に貯留される。なお、所定形状に切断されたシート状体Ｐは、トレイ１０２に貯留することなく、装置外に排出することもできる。
この場合、第１シート材１００と第２シート材９１との斜交部１０３の上流側には、図３に示すように、第１シート材１００の先端部１０１及び第２シート材９１の先端部９１１を検出するセンサ１１１及び１１２が取り付けられており、これらのセンサ１１１及び１１２によって第１シート材１００の先端部１０１及び第２シート材９１の先端部９１１を検出して第１シート材１００の先端部１０１と第２シート材の先端部９１１同士を一致させるように制御して第２シート材９１と第１シート材１００が搬送されるようになっている。
上記のように、第１シート材１００と第２シート材９１とが圧着ローラ９５ａ、９５ｂによって押圧粘着される際、第１シート材１００と第２シート材９１との貼り合わせ角度θによって第１シート材１００と第２シート材９１との間に気泡が形成されることを究明した。
【００１５】
図４及び図５は、この関係を示す図で、図４は、貼り合わせ角度θが１０度以下と小さい場合、図５は貼り合わせ角度θが３０度以上と大きい場合について示す。図４から明らかように、貼り合わせ角度が小さいには、斜交部１０３が圧着ローラ９５ａ、９５ｂの手前に位置し、第１シート材１００の鏡像画像１００ａと第２シート材９１の粘着剤層９１ｂとの間に気泡１０４が形成され、圧着ローラ９５ａ及び９５ｂで押圧粘着されても気泡１０４が消滅することなく残存する。このように、第１シート材１００の鏡像画像１００ａと第２シート材９１の粘着剤層９１ｂとの間に気泡１０４が形成されると、図６に示すように、透明シートである第１シート材１００からの光が気泡１０４内で屈折し、屈折光が乱反射となって光って見えるため、白色部の均一性が乱されて画像の光沢や質感が損なわれてしまう。
一方、図５に示すように、貼り合わせ角度θが３０度以上と大きい場合には、斜交部１０３が圧着ローラ９５ａ、９５ｂの近傍となり、第１シート材１００の鏡像画像１００ａと第２シート材９１の粘着剤層９１ｂとの間に気泡１０４が形成されることが抑制される。その結果、図７に示すように、トナー画像１００ａが無い基材９１ａの白色部の均一性が保たれ、光沢及び質感の優れた画像を得ることが可能となる。このような気泡１０４の形成が抑制される貼り合わせ角度θとしては、３０度以上９０度未満が好ましい。
【００１６】
本実施形態においては、このような貼り合わせ角度θを制御するために、図３に示すように、第１シート材１００と第２シート材９１との間に、空気等の気体を斜交部１０３に向かって吹き付ける気体吹き付け手段１１０を配設している。この気体吹き付け手段１１０から斜交部１０３に向かって気体を吹き付ける（矢印Ｃ参照）ことによって、斜交部１０３を押し広げで貼り合わせ角度θを大きくすることができる。この気体吹き付け手段１１０による貼り合わせ角度θの調整は、気体吹き付け手段１１０の配置位置や吹き付ける気体の流量、流速を制御することによって適当に行うことができる。気体吹き付け手段１１０の配置位置としては、図３に示すように、第１シート材１００と剥離紙９２の間に配設されることが好ましい。
この吹き付け手段１１０は、先に述べたセンサ１１１、１１２からの第１シート材１００及び第２シート材９１を検出する検出信号をトリガとして、必要な時間に電磁弁開閉等の手段で作動または不作動できる構成となっている。即ち、センサ１１１、１１２から第１シート材１００及び第２シート材９１を検出したとき、気体吹き付け手段１１０が作動して気体を矢印Ｃ方向に吹き付けを開始し、センサ１１１、１１２の少なくとも一方が第１シート材１００又は第２シート材９１を検出しないときに気体の吹き付け動作を停止するようになっている。このように、センサ１１１、１１２の検出信号によって、気体吹き付け手段１１０の気体吹き付け動作を制御するようにしているので、不要な気体の吹き付けを抑制して安定したシー材の接着を行うことが可能となる。
【００１７】
また、センサ１１１、１１２を第１シート材１００及び第２シート材９１の斜交部１０３の上流側に配置した場合には、第１シート材１００及び第２シート材９１の先端部１０１及び９１１を検出し、タイミングを調整してこれらの先端部同士を一致させて接着することが可能となるので、第１シート材１００の先端部１０１と第２シート材９１の先端部９１１が接合された後に、これらの接合部である斜交部１０３に向かって気体吹き付け手段１１０の動作を開始させることで、精度良く確実にこれらのシート材を接合することが可能となる。このような気体吹き付け手段１１０の動作開始タイミングは、センサ１１１、１１２を使用することによって適切に行うことができるので好ましいが、排紙センサ等他のセンサからの信号を利用することもできる。
【００１８】
以上のように、本実施形態に係るシート材貼着装置においては、第１シート材１００と第２シート材９１との間に気体吹き付け手段１１０を配設し、この気体吹き付け手段１１０から第１シート材１００及び第２シート材９１の斜交部１０３に向かって気体を吹き付けるようにしたので、第１シート材１００及び第２シート材９１との間に気泡が形成されることを抑制して光沢、質感の高い画像を有するシート材を容易かつ確実に作成することが可能となる。
なお、上記実施形態においては、第１シート材１００として、全面が透明なシートを使用したが、図８、図９、図１０で示すように、シート材の一部のみを透明部分１００ｂとし、他の部分１００ｃを不透明部分としたシート材であってもよい。このような一部不透明部分１００ｃを有するシート材を使用する場合には、図１１及び図１２に示すように、元画像（図１１参照）を、シート材１００の透明部分１００ｂに鏡像の画像１００ａを前述の画像形成装置を使用して作成し、画像形成装置のシート材貼着装置を用いてこれに粘着剤層を有する白色紙を積層させるようにすることもできる。
【００１９】
また、上記実施形態においては、第２シート材９１として、白色紙からなる基材９１ａ上に透明な粘着剤層９１ｂを形成したものを使用したが、これに限らず、基材９１ａとして透明基材を使用し、粘着剤層に白色顔料等を混合して非透明な粘着剤僧を形成したものであってもよい。
さらに、本実施形態における画像形成装置において使用されるトナーとしては、粒径が６μｍ以下の小粒径重合トナーを使用することが好ましい。このような小粒径重合トナーを使用することによって写真調画質が更に向上し、質感を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１で示す画像形成装置で使用される感光体ユニットの概略構成を示す断面図である。
【図３】図１で示す画像形成装置で使用される一実施形態のシート材貼着装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】第１シート材と第２シート材とを圧着ローラで貼り合わせる場合における張り合わせ角度の小さい場合を示す模式的な断面図である。
【図５】第１シート材と第２シート材とを圧着ローラで貼り合わせる場合における張り合わせ角度の大きい場合を示す模式的な断面図である。
【図６】第１シート材と第２シート材とを間に気泡を有した状体で張り合わされたシート材の光の反射状態を示す断面図である。
【図７】第１シート材と第２シート材とを間に気泡がない状体で張り合わされたシート材の光の反射状態を示す断面図である。
【図８】本発明で使用される第１シート材の第１変形例を示す平面図である。
【図９】本発明で使用される第１シート材の第２変形例を示す平面図である。
【図１０】本発明で使用される第１シート材の第３変形例を示す平面図である。
【図１１】本発明による一実施形態の元画像を示すシートの平面図である。
【図１２】本発明による一実施形態の図１１で示す元画像に基づいて画像形成された第１シート材の平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ  画像形成ユニット、２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋ  感光体ユニット、３  光書込みユニット、６  一次転写ユニット、７  二次転写ユニット、８  定着ユニット、９  シート材貼り合わせ装置、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋ  現像装置、１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋ  感光体ドラム、１４  帯電ローラ、１５  クリーニング装置、９１  第２シート材、９１ａ  基材、９１ｂ  粘着剤層、９２  剥離紙、９３  分離板、９４  剥離紙巻取り軸、９５ａ、９５ｂ  圧着ローラ、１００  第１シート材、１００ａ  画像、１０１、９１１  先端部、１０３  斜交部、１０４  気泡、１１０  気体吹き付け手段、１１１、１１２  センサ
【図１】
2008308297.tif 000003
【図２】
2008308297.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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