(57)【要約】【課題】圧力損失を小さくすることができるホースを提供することにある。【解決手段】たて糸１３とよこ糸を筒状に織成したジャケット１２の少なくとも内側にライニング層を設けたホースで、よこ糸は、断面略三角形状で、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、頂部をジャケットの外周側に向けた第１のよこ糸１４と、第１のよこ糸より細い第２のよこ糸１５とからなり、第１のよこ糸と第２のよこ糸とを交互に配置しかつ第１のよこ糸の底辺部に隣接して第２のよこ糸を位置し、たて糸１３は、２本の第２のよこ糸の周面部と、これらの間に配置された第１のよこ糸の底辺部とを通ってジャケットの内周側に現れる部分と、第１のよこ糸の頂部を通ってジャケットの外周側に現れる部分とを所定比率で交互に、かつ互いに隣り合うたて糸同士が第２のよこ糸の部分で交叉するように織成し、ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状にした。【選択図】  図１
2008121894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて糸１３と、よこ糸を筒状に織成したジャケット１２の少なくとも内側にライニング層を設けたホースにおいて、
前記よこ糸は、断面略三角形状で、その平坦面の底辺部をジャケット１２の内周側Ａに、頂部をジャケット１２の外周側Ｂに向けた第１のよこ糸１４と、この第１のよこ糸１４より細い第２のよこ糸１５とからなり、
第１のよこ糸１４と第２のよこ糸１５とを交互に配置するとともに、第１のよこ糸１４の底辺部に隣接して第２のよこ糸１５を位置し、
前記たて糸１３は、２本の第２のよこ糸１５の周面部と、これらの間に配置された第１のよこ糸１４の底辺部とを通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる部分と、第１のよこ糸１４の頂部を通ってジャケット１２の外周側Ｂに現れる部分とを所定の比率で交互に、かつ互いに隣り合うたて糸１３同士が第２のよこ糸１５の部分で交叉するように織成することにより、前記ジャケット１２の内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケット１２の外周面を軸方向に凹凸形状にしたことを特徴とするホース。
【請求項２】
たて糸１３と、よこ糸を筒状に織成したジャケット１２の少なくとも内側にライニング層を設けたホースにおいて、
前記よこ糸は、断面略円形状の第１のよこ糸２２と、この第１のよこ糸２２より細い第２のよこ糸１５とからなり、
第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５とを交互に配置するとともに、前記ジャケット１２の内周側Ａにおいては第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５の外周面を略一致させ、
前記たて糸１３は、２本の第２のよこ糸１５の周面部と、これらの間に配置された第１のよこ糸２２の周面部とを通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる部分と、第１のよこ糸２２の周面部を通ってジャケット１２の外周側Ｂに現れる部分とを所定の比率で交互に、かつ互いに隣り合うたて糸１３同士が第２のよこ糸１５の部分で交叉するように織成することにより、前記ジャケット１２の内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケット１２の外周面を軸方向に凹凸形状にしたことを特徴とするホース。
【請求項３】
所定間隔毎に配置した第２のたて糸２４が、第２のよこ糸１５と第１のよこ糸１４または２２の周面部を通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる部分と、第２のよこ糸１５と第１のよこ糸１４または２２の周面部を通って前記ジャケット１２の外周側Ｂに現れる部分とを有するように織成して、第２のよこ糸１５を第２のたて糸２４で部分的に固定させたことを特徴とする請求項１又は２記載のホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば消防用吸管や屋内消火栓用保形ホースのように、たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒状のジャケットの少なくとも内側にチューブ層をライニングしたホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル等に設置される消火栓においては、軽量で、柔軟性があり、外力を加えても容易に潰れることなく円形に保たれた保形ホースがリールに対して螺旋状に巻回されている。そして、このホースの基端部が接続口金を介して消火栓に接続され、先端部に放水口金が設けられている。
【０００３】
したがって、消火時にはホースの先端部を持って引き出すことにより、リールが回転してホースを必要な長さだけ引き出すことができ、ホースを途中まで引き出したときにはホースの基端側はリールに巻回されたままであるが、円形に保たれた保形ホースであるため通水することができる。
【０００４】
この種のホースは、繊維を筒状に織成したジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施したジャケットホースが用いられている。すなわち、繊維よりなるたて糸と、金属線状体または合成樹脂線状体からなるよこ糸とを筒状に織成し、このジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施している。
【０００５】
すなわち、従来のホースは、図５に示すように構成されている。ホース１のジャケット２は、たて糸３はポリエステルスパン糸を複数本燃り合わせた糸条を使用し、よこ糸４は鋼線またはポリエステルモノフィラメント糸を使用し、筒状に織成したものである。そして、このジャケット２の内面にポリエステル系ＴＰＥのライニング層５を施している。
【０００６】
このジャケット２のよこ糸４の密度が粗いため、ホース１を曲げても、曲げの内側でよこ糸４とよこ糸４とが干渉せず、近付く余裕があり、しわが発生しないが、よこ糸４の密度が粗い（通常、よこ糸の直径の２倍以上）ため、ホース１の内面の凹凸が大きく、圧力損失が大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、この問題を解決するために、特許文献１に示すように、コンポジットホースのホース内面に設けられる内螺旋輪の接液面を平坦面として形成し、ホース内面が略平坦面として形成されるようにし、ホース内における流体の圧力損失と液溜りを減少させるようにしたホースが開発された。
【特許文献１】特開平８−２８７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のものは、断面がかまぼこ形状、略三角形状の内螺旋輪を芯とし、この芯を中心として積層体を形成し、この積層体の外表面に外螺旋輪を設け、内螺旋輪の接液面を平坦面としたものであり、流体の圧力損失と液溜りを減少させることはできるものの、芯が接液面に露出しているため圧力損失の減少が十分とはいえず、またホース全体が大重量となり、取扱いが困難である。
【０００９】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができるホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、たて糸１３と、よこ糸を筒状に織成したジャケット１２の少なくとも内側にライニング層を設けたホースにおいて、前記よこ糸は、断面略三角形状で、その平坦面の底辺部をジャケット１２の内周側Ａに、頂部をジャケット１２の外周側Ｂに向けた第１のよこ糸１４と、この第１のよこ糸１４より細い第２のよこ糸１５とからなり、第１のよこ糸１４と第２のよこ糸１５とを交互に配置するとともに、第１のよこ糸１４の底辺部に隣接して第２のよこ糸１５を位置し、前記たて糸１３は、２本の第２のよこ糸１５の周面部と、これらの間に配置された第１のよこ糸１４の底辺部とを通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる部分と、第１のよこ糸１４の頂部を通ってジャケット１２の外周側Ｂに現れる部分とを所定の比率で交互に、かつ互いに隣り合うたて糸１３同士が第２のよこ糸１５の部分で交叉するように織成することにより、前記ジャケット１２の内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケット１２の外周面を軸方向に凹凸形状にしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、たて糸１３と、よこ糸を筒状に織成したジャケット１２の少なくとも内側にライニング層を設けたホースにおいて、前記よこ糸は、断面略円形状の第１のよこ糸２２と、この第１のよこ糸２２より細い第２のよこ糸１５とからなり、第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５とを交互に配置するとともに、前記ジャケット１２の内周側Ａにおいては第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５の外周面を略一致させ、前記たて糸１３は、２本の第２のよこ糸１５の周面部と、これらの間に配置された第１のよこ糸２２の周面部とを通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる部分と、第１のよこ糸２２の周面部を通ってジャケット１２の外周側Ｂに現れる部分とを所定の比率で交互に、かつ互いに隣り合うたて糸１３同士が第２のよこ糸１５の部分で交叉するように織成することにより、前記ジャケット１２の内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケット１２の外周面を軸方向に凹凸形状にしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１または２記載において、所定間隔毎に配置した第２のたて糸２４が、第２のよこ糸１５と第１のよこ糸１４または２２の周面部を通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる部分と、第２のよこ糸１５と第１のよこ糸１４または２２の周面部を通って前記ジャケット１２の外周側Ｂに現れる部分とを有するように織成して、第２のよこ糸１５を第２のたて糸２４で部分的に固定させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が略三角形状の第１のよこ糸と、第１のよこ糸より細い第２のよこ糸とすることにより、ジャケットの内周面のライニング層が平滑となり、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができるホースを提供できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が円形状にすることにより、請求項１と同様に、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができるホースを提供することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、第１の請求項の効果に加え、ジャケットの外周面にライニング層を設けないホースに有効であり、一層軽量化と柔軟性に富んだホースを得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は第１の実施形態を示し、図１は保形ホースとしての吸管の半断面図、図２はよこ糸の斜視図である。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３と第１のよこ糸１４および第２のよこ糸１５とを筒状に織成することにより形成されている。
【００１７】
たて糸１３は合成繊維糸として、呼称７５の保形ホースの場合、ポリエステルスパン糸の１０／１０Ｓを２６４本とポリエステルスパン糸の２０／１０Ｓを１本使用する。ポリエステルスパン糸の１０／１０Ｓと２０／１０Ｓの２種類のかわりにポリエステルフィラメント１５００Ｄ×１、ナイロンフィラメント１２６０Ｄ×５、ビニロンフィラメント１２００Ｄ×５等を使用してもよい。
【００１８】
第１のよこ糸１４はアルミニウム、スチール等の線状体または合成繊維のモノフィラメント糸を使用している。この第１のよこ糸１４は、図２に示すように、断面が例えば二等辺三角形で、その３つの角部に丸みを付けるとともに、平坦面の底辺部１６をジャケット１２の内周側に、頂部１７をジャケット１２の外周側に向けて配列されている。
【００１９】
第２のよこ糸１５は第１のよこ糸１４より細いフィラメント糸、スパン糸、モノフィラメント糸あるいはスチールワイヤを使用しており、この第２のよこ糸１５は第１のよこ糸１４と交互に配置されているとともに、第１のよこ糸１４の底辺部１６を隣接した状態に配置されている。つまり、第２のよこ糸１５は、たて糸１３とは織成されず、第１のよこ糸１４，１４間に位置し、たて糸１３相互の交叉部に添接状態にある。
【００２０】
前記たて糸１３は、２本の第２のよこ糸１５，１５の間に配置された第１のよこ糸１４の底辺部１６を通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる直線部分１３ａと第１のよこ糸１４の頂部１７を通ってジャケット１２の外周側Ｂに現れる屈曲部分１３ｂとが交互に形成されている。
【００２１】
さらに、互いに隣り合うたて糸１３，１３同士は第２のよこ糸１５の部分、つまり、ジャケット１２の内周側Ａで交叉した状態で織成されている。したがって、互いに隣り合うたて糸１３，１３はジャケット１２の軸方向に直線部分１３ａと屈曲部分１３ｂとが１ピッチずつずれており、ジャケット１２の内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケット１２の外周面を軸方向に凹凸形状に形成している。
【００２２】
すなわち、ジャケット１２の内周面は、第１のよこ糸１４に平坦面の底辺部１６を有していること、第２のよこ糸１５が第１のよこ糸１４の底辺部１６を近接した状態に配置されていることから、軸方向が略同一平面に形成され、外周面は第１のよこ糸１４と第２のよこ糸１５が交互に配置されていること、第１のよこ糸１４の頂部１７が所定間隔を存して配置されていることから略三角形の山部１８ａと谷部１８ｂとが交互に連続する凹凸部１８に形成されている。
【００２３】
さらに、前記ジャケット１２の内周面にはゴムまたは合成樹脂材料からなる内面平滑なライニング層１９が施され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層２０が施されている。ここで、ジャケット１２の内周面側のライニング層１９は薄肉であり、ジャケット１２の外周面側のライニング層２０は前記凹凸部１８の谷部１８ｂを埋めて外周面を平滑にした厚肉ライニングであり、外力を加えても容易に潰れることなく円形に保たれた保形ホースに形成されている。
【００２４】
このように構成された保形ホースによれば、ホース１１の内周面のライニング層１９は、ジャケット１２を構成する第１のよこ糸１４の底辺部１６によって軸方向が略同一平面に形成されているため、ライニング層１９も軸方向に略同一平面に形成され、内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小さい流路２１を構成することができる。
【００２５】
また、ホース１１の外周面は、ジャケット１２を構成する第１のよこ糸１４の頂部１７が所定間隔を存して配置され、略三角形の山部１８ａと谷部１８ｂとが交互に連続する凹凸部１８に形成されていることから、ホース１１を曲げたときに谷部１８ｂが逃げ部となる。したがって、ホース１１は軽量で、柔軟性があり、任意の方向に曲げやすい構造である。また、第１のよこ糸１４は平坦面の底辺部１６を有しているため、たて糸１３との織成時に第１のよこ糸１４の安定性に優れ、第１および第２のよこ糸１４，１５の偏りを防止できる。
【００２６】
ここで、第１のよこ糸１４（例えば、一辺の長さが３．５ｍｍの三角形）の打込み数について述べると、内径がφ７５ｍｍの吸管の場合、アルミニウム、スチール等の線状体を１７本／１０ｃｍ、または前記線状体とポリエステルフィラメント糸を引き揃えて１５本／１０ｃｍ程度とする。
【００２７】
なお、前記第１の実施形態においては、よこ糸１４を中実の断面三角形状に形成しているが、中空の断面三角形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００２８】
図３は第２の実施形態を示し、図３は保形ホースの半断面図であり、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３と第１のよこ糸２２および第２のよこ糸１５とを筒状に織成することにより形成されている。
【００２９】
前記第１のよこ糸２２は、断面が中実円形状で、第２のよこ糸１５より太く形成されている。第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５とは交互に配置されているとともに、前記ジャケット１２の内周側Ａにおいては第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５の外周面を略一致させている。
【００３０】
第１のよこ糸２２は、第１の実施形態と同様に、アルミニウム、スチール等の線状体または合成繊維のモノフィラメント糸を使用するか、またはフィラメント糸かスパン糸を使用している。第２のよこ糸１５は第１のよこ糸２２より細いフィラメント糸、スパン糸、モノフィラメント糸あるいはスチールワイヤを使用している。
【００３１】
前記たて糸１３は、２本の第２のよこ糸１５，１５の間に配置された第１のよこ糸２２のジャケット１２の内周側Ａの周面部を通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる直線部分１３ａと第１のよこ糸２２のジャケット１２の外周側Ｂの周面部を通ってジャケット１２の外周側Ｂに現れる屈曲部分１３ｂとが交互に形成されている。
【００３２】
さらに、互いに隣り合うたて糸１３，１３同士は第２のよこ糸１５の部分、つまり、ジャケット１２の内周側Ａで交叉した状態で織成されている。したがって、互いに隣り合うたて糸１３，１３はジャケット１２の軸方向に直線部分２２ａと屈曲部分２２ｂとが１ピッチずつずれており、ジャケット１２の内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケット１２の外周面を軸方向に凹凸形状に形成している。
【００３３】
すなわち、ジャケット１２の内周面は、第２のよこ糸１５が大径の第１のよこ糸２２の周面部に近接した状態に配置されていることから、軸方向が略同一平面に形成され、ジャケット１２の外周面は第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５が交互に配置されていること、第１のよこ糸２２の周面部が第２のよこ糸１５より外周側に突出して所定間隔を存して配置されていることから略三角形の山部１８ａと谷部１８ｂとが交互に連続する凹凸部１８に形成されている。
【００３４】
さらに、前記ジャケット１２の内周面にはゴムまたは合成樹脂材料からなる内面平滑なライニング層１９が施され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層２０が施されている。したがって、第１の実施形態と同様な効果が得られる。
【００３５】
なお、前記第２の実施形態においては、よこ糸２２を断面中実の円形状に形成しているが、中空の円形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００３６】
前記第１および第２の実施形態において、ジャケットの内周面および外周面にライニング層を設けているが、外周面のライニング層は必ずしも設ける必要がなく、内周面のみにライニング層を設けることにより、より軽量で曲げ剛性が小さく取扱いが一層良好となる。
【００３７】
図４は第３の実施形態を示し、図４（ａ）は保形ホースの半断面図、図４（ｂ）は保形ホースの内面図、図４（ｃ）は保形ホースの外面図であり、第１および第２の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３と第１のよこ糸２２および第２のよこ糸１５とを筒状に織成することにより形成されている。
【００３８】
前記第１のよこ糸２２は、断面が中実円形状で、第２のよこ糸１５より太く形成されている。第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５とは交互に配置されているとともに、前記ジャケット１２の内周側Ａにおいては第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５の外周面を略一致させている。
【００３９】
第１のよこ糸２２は、第１および第２の実施形態と同様に、アルミニウム、スチール等の線状体、合成繊維のモノフィラメント糸またはフィラメント糸を使用している。第２のよこ糸１５は第１のよこ糸２２より細いフィラメント糸、スパン糸、モノフィラメント糸あるいはスチールワイヤを使用している。
【００４０】
第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５とが交互に配置されているとともに、前記ジャケット１２の内周側においては第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５の外周面を略一致させている。
【００４１】
前記たて糸１３は、２本の第２のよこ糸１５，１５の間に配置された第１のよこ糸２２の周面部を通ってジャケット１２の内周側Ａに現れる直線部分２３ａと第１のよこ糸２２の周面部を通ってジャケットＢの外周側に現れる屈曲部分２３ｂとを交互に織成した第１のたて糸２３と、２本の第２のよこ糸１５，１５の間に配置された第１のよこ糸２２の周面部を通ってジャケット１２の内周側Ａに現れる直線部分２４ａと第１のよこ糸２２の周面部および１本の第２のよこ糸１５の周面部を通ってジャケット１２の外周側Ｂに現れる屈曲部分２４ｂとを交互に織成した第２のたて糸２４とからなる。
【００４２】
さらに、互いに隣り合う第１のたて糸２３，２３同士および第１のたて糸２３と第２のたて糸２４は、第２のよこ糸１５の部分、つまり、ジャケット１２の内周側Ａで交叉した状態で織成されている。したがって、第１と第２のたて糸２３，２４はジャケット１２の軸方向に直線部分２３ａ，２４ａと屈曲部分２４ｂ、２４ｂとが１ピッチずつずれており、ジャケット１２の内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケット１２の外周面を軸方向に凹凸形状に形成している。  
すなわち、ジャケット１２の内周面は、第２のよこ糸１５が大径の第１のよこ糸２２の周面部に近接した状態に配置されていることから、軸方向が略同一平面に形成され、ジャケット１２の外周面は第１のよこ糸２２と第２のよこ糸１５が交互に配置されていること、第１のよこ糸２２の周面部が第２のよこ糸１５より外周側に突出して所定間隔を存して配置されていることから略三角形の山部１８ａと谷部１８ｂとが交互に連続する凹凸部１８に形成されている。
【００４３】
さらに、本実施形態においては、第１のたて糸２３と第２のたて糸２４とを交互に配置してもよく、第１のたて糸２３が複数本に対して第２のたて糸２４を１本の割合で打ち込んでもよく、いずれにしても第２のよこ糸１５が第２のたて糸２４によって部分的に固定されることから、外周面にライニング層を有しないホースに有効である。
【００４４】
なお、第２のよこ糸１５を所定間隔毎に第２のたて糸２４で接結することにより、密着結合されているが、熱融着繊維のメルティ（商品名）を使用する事により、内側のライニング層の形成時に熱融着することができる。
【００４５】
なお、前記第３の実施形態においては、よこ糸２２を断面中実の円形状に形成しているが、中空の円形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００４６】
前記第１〜第３の実施形態においては全てジャケット織りの基本的な組織が平織りですが、斜文織りや朱子織りでもよく、また、消防用吸管について説明したが、これに限定されず、通常の消防ホースや消火栓用の保形ホースをはじめあらゆる技術分野のホースに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の第１の実施形態を示すホースの半断面図。
【図２】同実施形態の第１のよこ糸と第２のよこ糸の斜視図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示すホースの半断面図。
【図４】この発明の第３の実施形態を示し、（ａ）は保形ホースの半断面図、（ｂ）は保形ホースの内面図、（ｃ）は保形ホースの外面図。
【図５】従来の消防用吸管の半断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１１…ホース、１２…ジャケット、１３…たて糸、１４…第１のよこ糸、１５…第２のよこ糸、１６…底辺部、１７…頂部、１９…ライニング層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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