(57)【要約】【課題】エアー室内のエアーが外部に漏れ出ることを防止すると共に、ガスパウチの使用寿命を延ばすこと。【解決手段】上下に積層する外薄膜と前記外薄膜に介する内薄膜からなる。ヒートシール手段により２つの内薄膜の上端側と下側端の間に間隔線を形成し、２つの内薄膜は上側端と間隔線の間に給気チャネルを形成し、２つの外薄膜は下側端と間隔線の間に少なくとも一つのエアー室を形成し、また間隔線の箇所に内薄膜を接合し少なくとも一つの吸気チャネルを形成し、給気チャネルとエアー室を貫通し、２つの外薄膜の上側端と間隔線の間をヒートシールした後、２つの外薄膜と内薄膜の間にバッファ室を形成する。【選択図】図３Ｃ
2008013256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に積層する２つの外薄膜と、
前記２つの外薄膜に介する２つの内薄膜と、
ヒートシール手段により前記２つの内薄膜を接合して形成するスペースである給気チャネルと、
前記吸気チャネルの一端に位置し、ヒートシール手段により前記２つの外薄膜を接合し、エアーを貯蔵可能なスペースを形成する少なくとも一つのエアー室と、
前記給気チャネル及び前記エアー室を貫通し、ヒートシール手段により前記２つの内薄膜を接合する少なくとも一つの吸気チャネルと、
前記給気チャネルのサイドに位置し、ヒートシール手段によりヒートシールを行い、前記２つの外薄膜及び前記２つの内薄膜の間にエアーを貯蔵可能なスペースを形成するバッファ室を含み、
前記エアー室のエアーが前記バッファ室に漏れると前記バッファ室のエアーは前記２つ内薄膜に推しつけ前記給気チャネルを閉鎖しエアーの漏れを防止することを特徴とする、
強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項２】
さらに前記給気チャネルと前記ガス室の間に位置する少なくとも一つの間隔線を含むことを特徴とする、請求項１に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項３】
前記吸気チャネルはヒートシール手段により前記２つの内薄膜を接合し、前記間隔線箇所に形成することを特徴とする、請求項２に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項４】
前記２つの内薄膜の上端と前記２つの外薄膜の上端が揃うことを特徴とする、請求項１に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項５】
前記給気チャネルは前記２つ内薄膜の間に耐熱材料を塗布した後、ヒートシール手段により前記２つ内薄膜を接合し形成することを特徴とする、請求項１に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項６】
前記給気チャネルは給気口を含み前記給気口が注入するエアーは前記給気チャネルを膨張させ前記吸気チャネルを開き前記エアー室に進入することを特徴とする、請求項１に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項７】
前記エアー室の気圧は前記２つの内薄膜を圧迫して前記吸気チャネルを覆い前記エアー室を閉鎖することを特徴とする、請求項１に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項８】
上薄膜と、
前記上薄膜と積層し合う下薄膜と、
前記上薄膜及び前記下薄膜に介する内薄膜と、
ヒートシール手段により前記２つの内薄膜を接合し形成するスペースである給気チャネルと、
前記吸気チャネルの一端に位置しヒートシール手段により前記２つの外薄膜を接合しエアー貯蔵可能なスペースを形成する少なくとも一つのエアー室と、
前記給気チャネル及び前記エアー室を貫通しヒートシール手段により前記内薄膜と前記上薄膜とを接合して形成する少なくとも一つの吸気チャネルと、
前記給気チャネルのサイドに位置しヒートシール手段によりヒートシールを行い前記内薄膜及び前記下薄膜の間にエアーを貯蔵可能なスペースを形成するバッファ室を含み、
前記エアー室のエアーが前記バッファ室に漏れると前記バッファ室のエアーは前記内薄膜を推しつけ前記給気チャネルを閉鎖しエアーの漏れを防止することを特徴とする、
請求項１に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項９】
さらに前記給気チャネルと前記エアー室の間に位置する少なくとも一つの間隔線を含むことを特徴とする、請求項８に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項１０】
前記吸気チャネルはヒートシール手段により前記内薄膜と前記上薄膜とを接合して前記間隔線箇所に形成することを特徴とする、請求項８に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項１１】
前記給気チャネルは前記内薄膜と前記上薄膜との間に耐熱材料を塗布した後、ヒートシール手段により前記内薄膜と前記上薄膜とを接合し形成することを特徴とする、請求項８に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項１２】
前記内薄膜の上端と前記上薄膜並びに前記下薄膜の上端が揃うことを特徴とする、請求項８に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項１３】
前記給気チャネルは給気口を含み前記給気口が注入するエアーは前記給気チャネルを膨張させ前記吸気チャネルを開き前記エアー室に進入することを特徴とする、請求項１に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【請求項１４】
前記エアー室の気圧は前記内薄膜を圧迫して前記吸気チャネルを覆い前記エアー室を閉鎖することを特徴とする、請求項１に記載する強化気密機能を有するエアーシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアーシールに関し、特に強化気密機能を有するエアーシール（梱包用緩衝装置）である。
【背景技術】
【０００２】
現在、物品を包装する際、内容物が運搬中にぶつからないように大多数はエアバブルシート、或いは発泡スチロールで包装してカートンに収めている。
しかし、エアバブルシートは包装物の表面にぴったり貼り付いているとはいえ、衝撃防止効果は芳しくない。
また発泡スチロールはその体積がふわふわしているため多大なスペースを占め、且つ微生物により容易に分解できない。発泡スチロールを焼却処理をすると人体に有害な毒ガスを放出するため、重大な環境汚染を引き起こすこととなる。
エアバブルシートや発泡スチロールの欠点を解決するために、樹脂膜を素材として製作されるガスパウチが開発された。
ガスパウチは、ヒートシールによって密封状態にしてエアカラムを形成し、エアーの注入が可能な給気口を設け、エアーを給気口からエアカラムに注入することでガスパウチが内包装用の緩衝素材となる。
【０００３】
図１は従来のガスパウチの給気前の概略図で、図２は給気後の断面図である。
従来のガスパウチは上下に積層した２つの外薄膜２１ａと２１ｂを含む。ヒートシール手段でヒートシールを行なって２つの外薄膜２１ａと２１ｂを接合して袋体を形成し、ヒートシール手段で給気チャネル２２とエアー室２３を形成する。
２つの外薄膜２１ａ並びに２１ｂの間にヒートシール箇所２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄで２つの内薄膜２５ａ並びに２５ｂを接合し、２つの内薄膜２５ａ並びに２５ｂのサイドに外薄膜２１ａを貼り、２つの内薄膜２５ａ並びに２５ｂの間は接合せずに吸気チャネル２６を形成する。
給気チャネル２２のエアーは吸気チャネル２６からエアー室２３に流入して膨張し、エアー室２３内のエアーが２つの内薄膜２５ａ並びに２５ｂを圧迫してエアー室２３を閉鎖し、エアー室２３内のエアーが外部に漏れるのを防止する。
上記した従来のガスパウチについては例えば、日本の特開平１０−７０６号「バルブ付き合成樹脂袋体の製造方法」、中華民国発明特許公告第５８７０４９号「シールの開閉バルブの据付構造及び開閉バルブを具備したシールの製造装置」、中華民国考案特許公告第Ｍ２５２６８０号「逆方向エアーストッパーのガスパウチ」に開示されている。
【０００４】
この種の態様のガスパウチはしばらく給気すると、エアー室２３内のエアーがヒートシール箇所２４ｂを押さえ付けて次第に抜けて、２つの外薄膜２１ａ並びに２１ｂ及び２つの内薄膜２５ａ並びに２５ｂの間に間隙を生じる。
エアー室２３内のエアーがヒートシール箇所２４ｂから抜け出た後に生じた間隙から給気チャネル２２に流れて行き、給気チャネル２２から外部へ漏れ出てガスパウチは使用に耐えられなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、本発明の課題とするところは、ガスパウチ構造の改良について、ヒートシール箇所で空気圧を受けて次第に抜け出て行く際に、エアー室内のエアーが外部に漏れ出ることを防止し、さらにはガスパウチの使用寿命を延ばすことができる、強化気密機能を有するエアーシールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
それには上下に積層する２つの外薄膜と前記２つの外薄膜に介する２つ内薄膜を含み、ヒートシール手段によりヒートシールを行い、２つの内薄膜の上端側と下側端の間にヒートシールで間隔線を形成し、続いてヒートシール手段により２つの内薄膜の上側端と間隔線の間に給気チャネルを形成し、２つの外薄膜の下側端と間隔線の間に少なくとも一つのエアー室を形成し、また間隔線の箇所に２つの内薄膜をヒートシールして少なくとも一つの吸気チャネルを形成し、給気チャネルとエアー室を貫通して２つの外薄膜の上側端と間隔線の間をヒートシー手段によりヒートシールした後、２つの外薄膜と２つの内薄膜の間にバッファ室を形成する。
またそれには上下に積層する上薄膜と下薄膜並びに上薄膜と下薄膜に介する内薄膜を含み、ヒートシール手段によりヒートシールを行い、内薄膜の上側端と下側端の間にヒートシールで間隔線を形成し、続いてヒートシール手段により、上薄膜の上側端と間隔線の間に内薄膜と上薄膜を接合して給気チャネルを形成し、上薄膜、下薄膜の下側端と間隔線の間にヒートシールで少なくとも一つのエアー室を形成し、また間隔線の箇所にヒートシールで内薄膜と上薄膜を接合して少なくとも一つの吸気チャネルを形成し、給気チャネルとエアー室を貫通して下薄膜の上側端と間隔線の間をヒートシール手段によりヒートシールした後、内薄膜と下薄膜の間にバッファ室を形成する。
【０００７】
すなわち、本願の第１発明は、上下に積層する２つの外薄膜と、前記２つの外薄膜に介する２つの内薄膜と、ヒートシール手段により前記２つの内薄膜を接合して形成するスペースである給気チャネルと、前記吸気チャネルの一端に位置し、ヒートシール手段により前記２つの外薄膜を接合し、エアーを貯蔵可能なスペースを形成する少なくとも一つのエアー室と、前記給気チャネル及び前記エアー室を貫通し、ヒートシール手段により前記２つの内薄膜を接合する少なくとも一つの吸気チャネルと、前記給気チャネルのサイドに位置し、ヒートシール手段によりヒートシールを行い、前記２つの外薄膜及び前記２つの内薄膜の間にエアーを貯蔵可能なスペースを形成するバッファ室を含み、前記エアー室のエアーが前記バッファ室に漏れると前記バッファ室のエアーは前記２つ内薄膜に推しつけ前記給気チャネルを閉鎖しエアーの漏れを防止することを特徴とする、強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第２発明は、さらに前記給気チャネルと前記ガス室の間に位置する少なくとも一つの間隔線を含むことを特徴とする、前記第１発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第３発明は、前記吸気チャネルはヒートシール手段により前記２つの内薄膜を接合し、前記間隔線箇所に形成することを特徴とする、前記第２発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第４発明は、前記２つの内薄膜の上端と前記２つの外薄膜の上端が揃うことを特徴とする、前記第１発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第５発明は、前記給気チャネルは前記２つ内薄膜の間に耐熱材料を塗布した後、ヒートシール手段により前記２つ内薄膜を接合し形成することを特徴とする、前記第１発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第６発明は、前記給気チャネルは給気口を含み前記給気口が注入するエアーは前記給気チャネルを膨張させ前記吸気チャネルを開き前記エアー室に進入することを特徴とする、前記第１発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第７発明は、前記エアー室の気圧は前記２つの内薄膜を圧迫して前記吸気チャネルを覆い前記エアー室を閉鎖することを特徴とする、前記第１発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第８発明は、上薄膜と、前記上薄膜と積層し合う下薄膜と、前記上薄膜及び前記下薄膜に介する内薄膜と、ヒートシール手段により前記２つの内薄膜を接合し形成するスペースである給気チャネルと、前記吸気チャネルの一端に位置しヒートシール手段により前記２つの外薄膜を接合しエアー貯蔵可能なスペースを形成する少なくとも一つのエアー室と、前記給気チャネル及び前記エアー室を貫通しヒートシール手段により前記内薄膜と前記上薄膜とを接合して形成する少なくとも一つの吸気チャネルと、前記給気チャネルのサイドに位置しヒートシール手段によりヒートシールを行い前記内薄膜及び前記下薄膜の間にエアーを貯蔵可能なスペースを形成するバッファ室を含み、前記エアー室のエアーが前記バッファ室に漏れると前記バッファ室のエアーは前記内薄膜を推しつけ前記給気チャネルを閉鎖しエアーの漏れを防止することを特徴とする、強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第９発明は、さらに前記給気チャネルと前記エアー室の間に位置する少なくとも一つの間隔線を含むことを特徴とする、前記第８発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第１０発明は、前記吸気チャネルはヒートシール手段により前記内薄膜と前記上薄膜とを接合して前記間隔線箇所に形成することを特徴とする、前記第８発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第１１発明は、前記給気チャネルは前記内薄膜と前記上薄膜との間に耐熱材料を塗布した後、ヒートシール手段により前記内薄膜と前記上薄膜とを接合し形成することを特徴とする、前記第８発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第１２発明は、前記内薄膜の上端と前記上薄膜並びに前記下薄膜の上端が揃うことを特徴とする、前記第８発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第１３発明は、前記給気チャネルは給気口を含み前記給気口が注入するエアーは前記給気チャネルを膨張させ前記吸気チャネルを開き前記エアー室に進入することを特徴とする、前記第１発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
本願の第１４発明は、前記エアー室の気圧は前記内薄膜を圧迫して前記吸気チャネルを覆い前記エアー室を閉鎖することを特徴とする、前記第１発明に記載する強化気密機能を有するエアーシールを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の強化気密機能を有するエアーシールは、給気チャネルを利用して充填したエアーが吸気チャネルを開けてエアー室に流れ込み、エアー室を膨張させる。エアー室のエアーが漏れてバッファ室に流れると、バッファ室のエアが内薄膜を押さえ付けて給気チャネルを閉鎖し、エアーが給気チャネルから漏れ出るのを防止し、エアーシールの使用時における緩衝効果を高めるだけでなく、エアーシールの使用寿命も効率的に延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明に関する好ましい実施例並びにその効果を図面を参照しながら説明する。
図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃは二枚の壁貼り式のエアーシールであり、図３Ａは給気後の断面図、図３Ｂは給気前の平面図、図３Ｃはエアー室のエアーが漏れた断面図である。
【００１０】
強化気密機能を有するエアーシールは、２つの外薄膜２ａ並びに２ｂ、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂ、給気チャネル９、エアー室１１及び吸気チャネル１３を含む。
２つの外薄膜２ａ並びに２ｂは上下に積層する。２つの内薄膜１ａ並びに１ｂのサイドに外薄膜２ａ又は２ｂを貼り、且つ２つの内薄膜１ａ並びに１ｂの間には耐熱材料１ｃを塗布し、耐熱材料１ｃを利用してエアーが流通する通路とする。
【００１１】
ヒールシート線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ及び３ｅに沿って、ヒートシール手段でヒートシールを行い、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂの上側端及び下側端の間にヒートシール手段でヒートシールを行って間隔線４ａを形成し、２つの外薄膜２ａ並びに２ｂ及び２つの内薄膜１ａと１ｂを接合して、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂの上側端と間隔線４ａの間に給気チャネル９を形成する。
給気チャネル９はヒートシール線３ｅを貫通して、外部のエアーに接触する給気口１２を含む。ヒートシール手段は鋳型プレスでも可能である。
【００１２】
ヒートシール手段でヒートシールを行なった後、２つの外薄膜２ａ並びに２ｂの下側端と間隔線４ａとの間にエアー貯蔵可能なエアー室１１を形成し、２つの外薄膜２ａ並びに２ｂの上側端と間隔線４ａとの間にエアー貯蔵可能なバッファ室８を形成する。
【００１３】
２つの内薄膜１ａ並びに１ｂの間に印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように順番に間隔を空けて耐熱材料１ｃを塗布し、ヒートシール手段で、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂは接合せずに吸気チャネル１３を形成する。
吸気チャネル１３の片側に給気口２ｅを形成する。
吸気チャネル１３が給気口２ｅの一端に接続する幅は他端の幅より広く、且つ吸気チャネル１３は曲線部のエアー圧力は両側のエアー圧力より大きく、給気口２ｅのエアーが容易に進入するものの逃げ難く、エア室１１内部の圧力が高まると吸気チャネル１３の曲線部に肉薄して閉塞効果を達成する。
【００１４】
給気口１２に進入したエアーは給気チャネル９を膨張させ、２つの内薄膜１ａ並びに１は外に向かって開かれて給気口２ｅを開け、給気チャネル９のエアーを利用してエアー室１１にエアーを注入し、エアー室１１を膨張させる。
エアー室１１のエアの内部圧力は２つの内薄膜１ａ並びに１ｂを圧迫して外薄膜２ａ又は２ｂにピッタリと貼り付き、吸気チャネル１３を覆いエアー室１１を閉鎖してエアーを外部に洩らさずに閉塞効果が達成される。
【００１５】
エアー室１１のエアーの内部圧力が間隔線４ａを次第に緩め、エアー室１１のエアーが間隔線４ａの間隙を縫って外部に漏れる。
エアー室１１のエアーがバッファ室８に漏れると、バッファ室８のエアーの内部圧力が２つの内薄膜１ａ並びに１ｂを圧迫して給気チャネル９を閉鎖し、エアーが給気チャネル９から漏れ出るのを防止する。エアーシールの使用時の緩衝効果を高めるだけでなく、エアーシールの使用寿命を効率的に延ばすこともできる。
【００１６】
図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃは２つの壁掛け式のエアーシールであって、図４Ａは給気後の断面図、図４Ｂは給気前の平面図、図４Ｃはエアー室のエアーが外部に漏れた断面図である。
【００１７】
エアーシールは２つの内薄膜１ａ並びに１ｂを２つの外薄膜２ａ並びに２ｂの間に取り付け、且つ２つの内薄膜１ａ並びに１ｂは外薄膜２又は２ｂに貼り付かないで、２つの壁掛け式のエアーシールとなり、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂが外薄膜２ａ並びに２ｂに貼り付かない他に、その他の構造的特徴も何れも２つの壁貼り式のエアーシールに等しい。
【００１８】
上記に説明した２つの内薄膜１ａ並びに１ｂの上側端及び２つの外薄膜２ａ並びに２ｂの上側端はヒートシール手段によってそれぞれヒートシールし、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂ及び２つの外薄膜２ａ並びに２ｂの間にバッファ室８を形成し、また２つの内薄膜１ａ、１ｂの上側端及び２つの外薄膜２ａ、２ｂの上側端を揃えると同時に、２つの内薄膜１ａ、１ｂ及び２つの外薄膜２ａ、２ｂをヒートシール手段でヒートシールし、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂ及び２つの外薄膜２ａ並びに２ｂの間に２つのバッファ室８を形成する。
【００１９】
さらに、２つの外薄膜２ａ並びに２ｂはヒートシール手段で等間隔に接合してサイズが同様の複数のエアー室１１を形成し、また不等間隔に接着してサイズが異なる複数のエアー室１１を形成することもできる。
【００２０】
図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃはもう一方の２つの壁掛け式のエアーシールであって、図５Ａは給気後の断面図で、図５Ｂは給気前の平面図で、図５Ｃはエアー室のエアーが外部に漏れた断面図である。
【００２１】
ヒールシート線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ及び３ｅに沿って、ヒートシール手段でヒートシールを行い、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂの上側端及び下側端の間にヒートシール手段でヒートシールを行って２つの間隔線４ａを形成し、２つの外薄膜２ａ並びに２ｂ及び２つの内薄膜１ａ並びに１ｂを接合して、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂと２つの間隔線４ａの間に給気チャネル９を形成し、続いてヒートシール手段でヒートシールしてから、２つの外薄膜２ａ並びに２ｂを給気チャネル９の両端でそれぞれエアー貯蔵可能なエアー室１１を形成し、２つの外薄膜２ａ並びに２ｂは２つの間隔線４ａの間にエアー貯蔵可能なバッファ室８を形成する。
【００２２】
エアー室１１のエアーの内部圧力が間隔線４ａを次第に緩め、エアー室１１のエアーが間隔線４ａの間隙を縫って外部に漏れる。どのエアー室１１のエアーがバッファ室８に漏れても、バッファ室８のエアーの内部圧力が２つの内薄膜１ａ並びに１ｂを圧迫して給気チャネル９を閉鎖し、エアーが給気チャネル９から漏れ出るのを防止する。
【００２３】
図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃは１つの壁貼り式のエアーシールで、図６Ａは給気後の断面図、図６Ｂは給気前の平面図、図６Ｃはエアー室のエアーが外部に漏れた断面図である。
【００２４】
強化気密機能を有するエアーシールは、１つの上薄膜２ｃ、１つの下薄膜２ｄ、１つの内薄膜１ｂ、給気チャネル９、エアー室１１及び吸気チャネル１３を含む。１つの上薄膜２ｃ並びに１つの下薄膜２ｄは上下に積層する。１つの内薄膜１ｂは上薄膜２ｃ並びに下薄膜２ｄに介し、内薄膜１ｂの上側端と上薄膜２ｃの上側端とを揃えて、且つ内薄膜１ｂと上薄膜２ｃの間に耐熱材料１ｃを塗布し、耐熱材料１ｃを利用してエアーが流通する通路とする。
【００２５】
ヒールシート線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ及び３ｅに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、内薄膜１ｂの上側端及び下側端の間にヒートシール手段でヒートシールを行って間隔線４ａを形成し、ヒートシール手段で内薄膜１ｂ、上薄膜２ｃ及び下薄膜２ｄを接合して、上薄膜２ｃの上側端と間隔線４ａの間に給気チャネル９を形成し、給気チャネル９はヒートシール線３ｅを貫通して、外部のエアーに接触する給気口１２を含む。ヒートシール手段は鋳型プレスも可である。
【００２６】
ヒートシール手段でヒートシールを行なった後、上薄膜２ｃ及び下薄膜２ｄの下側端と間隔線４ａとの間にエアー貯蔵可能なエアー室１１を形成し、上薄膜２ｃ及び下薄膜２ｄの上側端と間隔線４ａとの間にエアー貯蔵可能なバッファ室８を形成する。
【００２７】
内薄膜１ｂ並びに上薄膜２ｃの間に印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように順番に間隔を空けて耐熱材料１ｃを塗布し、ヒートシール手段で、内薄膜１ｂ並びに上薄膜２ｃは接合せずに吸気チャネル１３を形成し、吸気チャネル１３の片側に給気口２ｅを形成する。吸気チャネル１３が給気口２ｅの一端に接続する幅は他端の幅より広く、且つ吸気チャネル１３は曲線部のエアー圧力が両側のエアー圧力より大きく、給気口２ｅのエアーが容易に進入するものの逃げ難く、エア室１１内部の圧力が高まると吸気チャネル１３の曲線部に肉薄して閉鎖効果を達成する。
【００２８】
給気口１２に進入したエアーは給気チャネル９を膨張させ、２つの内薄膜１ａ並びに１ｂは外に向かって開かれて給気口２ｅを開け、給気チャネル９のエアーを利用してエアー室１１にエアーを注入し、エアー室１１を膨張させる。エアー室１１のエアの内部圧力は内薄膜１ｂを圧迫して上薄膜２ｃにピッタリと貼り付き、吸気チャネル１３を覆いエアー室１１を閉鎖してエアーを外部に洩らさずに閉塞効果が達成される。
【００２９】
エアー室１１のエアーの内部圧力が間隔線４ａを次第に緩め、エアー室１１のエアーが間隔線４ａの間隙を縫って外部に漏れる。エアー室１１のエアーがバッファ室８に漏れると、バッファ室８のエアーの内部圧力が内薄膜１ｂを圧迫して上薄膜２ｃにピッタリと貼り付き、給気チャネル９を閉鎖してエアーが給気チャネル９から漏れ出るのを防止し、エアーシールの使用時の緩衝効果を高めるだけでなく、エアーシールの使用寿命を効率的に延ばすこともできる。
【００３０】
上記で説明した上薄膜２ｃ並びに下薄膜２ｄはヒートシール手段で等間隔に接合してサイズが同様の複数のエアー室１１を形成し、また不等間隔に接着してサイズが異なる複数のエアー室１１を形成することもできる。
【００３１】
図７Ａ並びに図７Ｂは多数の給気口を有するエアーシールで、図７Ａは給気前の平面図（一）で、図７Ｂは給気前の平面図（二）である。
【００３２】
エアシールの給気チャネル９は一つの給気口２ｅと接続し、また複数の給気口２ｅとも接続することができ、各エアー室１１は一つの吸気チャネル１３と接続するか或いは複数の吸気チャネル１３と接続し、且つ各エアー室１１の間は互いに通じ合っており、さらに一つの吸気チャネル１３若しくは複数の吸気チャネル１３を共用することができる。
【００３３】
本発明の技術内容は既に好ましい実施例により上記に開示しているが、これを以って本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の趣旨並びにその範囲内で為す変更や置換も本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来のガスパウチの給気前の概略図である。
【図２】従来のガスパウチの給気後の断面図である。
【図３Ａ】二枚の壁貼り式のエアーシールの給気後の断面図である。
【図３Ｂ】二枚の壁貼り式のエアーシールの給気前の平面図である。
【図３Ｃ】二枚の壁貼り式のエアーシールのエアー室がエアー漏れした断面図である。
【図４Ａ】二枚の壁掛け式のエアーシールの給気後の断面図である。
【図４Ｂ】二枚の壁掛け式のエアーシールの給気前の平面図である。
【図４Ｃ】二枚の壁掛け式のエアーシールのエアー室がエアー漏れした断面図である。
【図５Ａ】他方の二枚の壁掛け式のエアーシールの給気後の断面図である。
【図５Ｂ】他方の二枚の壁掛け式のエアーシールの給気前の平面図である。
【図５Ｃ】他方の二枚の壁掛け式のエアーシールのエアー室がエアー漏れした断面図である。
【図６Ａ】一枚の壁貼り式のエアーシールの給気後の断面図である。
【図６Ｂ】一枚の壁貼り式のエアーシールの給気前の平面図である。
【図６Ｃ】一枚の壁貼り式のエアーシールのエアー室がエアー漏れした断面図である。
【図７Ａ】多数の給気口を有するエアーシールの給気前の平面図（一）である。
【図７Ｂ】多数の給気口を有するエアーシールの給気前の平面図（二）である。
【符号の説明】
【００３５】
１ａ、１ｂ・・・内薄膜
１ｃ・・・・・・耐熱材料
２ａ、２ｂ・・・外薄膜
２ｃ・・・・・・上薄膜
２ｄ・・・・・・下薄膜
２ｅ・・・・・・給気口
３ａ〜３ｅ・・・ヒートシール線
４ａ・・・・・・間隔線
８・・・・・・・バッファ室
９・・・・・・・給気チャネル
１１・・・・・・エアー室
１２・・・・・・給気口
１３・・・・・・エアーチャネル
２１ａ、２１ｂ・・・外薄膜
２２・・・・・・給気チャネル
２３・・・・・・エアー室
２４ａ〜２４ｄ・・・ヒートシール箇所
２５ａ、２５ｂ・・・内薄膜
２６・・・・・・吸気チャネル
【図１】
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【図２】
2008013256.tif 000004
【図３Ａ】
2008013256.tif 000005
【図３Ｂ】
2008013256.tif 000006
【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
2008013256.tif 000008
【図４Ｂ】
2008013256.tif 000009
【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
2008013256.tif 000011
【図５Ｂ】
2008013256.tif 000012
【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
2008013256.tif 000014
【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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