(57)【要約】【課題】ＥＬ発光シートを用いたキートップ板であっても、組立が容易で、狭ピッチ構造のキートップ板においても各キートップ間の隙間から光が漏れ出ることがなく、キートップ板の剛性を強くでき、ＥＬ発光シートの寿命を長くできるキートップ取付用シート及びその製造方法及びキートップ板を提供する。【解決手段】キートップ９０を取り付けるキートップ取付部２１を一方の面に形成した透光性を有する弾性シート２０と、弾性シート２０に一体に埋め込まれるＥＬ発光シート４０と、弾性シート２０のキートップ取付部２１を形成した側の面のキートップ取付部２１の周囲を囲む部分に弾性シート２０と一体に取り付けられる金属板製の補強板６０とを具備するキートップ取付用シート１０である。【選択図】図２
2008234959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップを取り付けるキートップ取付部を一方の面に形成した透光性を有する弾性シートと、
前記弾性シートに一体に取り付けられるＥＬ発光シートと、
前記弾性シートのキートップ取付部を形成した側の面のキートップ取付部の周囲を囲む部分にこの弾性シートと一体に取り付けられる補強板と、
を具備することを特徴とするキートップ取付用シート。
【請求項２】
前記ＥＬ発光シートと補強板は、弾性シート成形の際に弾性シートに成形接着によって一体に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のキートップ取付用シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のキートップ取付用シートの各キートップ取付部の上面にそれぞれキートップを取り付け、取り付けた各キートップの間の隙間の下部に前記補強板を配置したことを特徴とするキートップ板。
【請求項４】
請求項１に記載のキートップ取付用シートの製造方法であって、
前記弾性シートの上部と下部のそれぞれの形状と同一形状の弾性材充填部を設けた一対の金型を用意し、
一方の金型に設けた弾性材充填部に弾性材を充填する工程と、
他方の金型に設けた弾性材充填部に前記補強板を収納すると共に弾性材を充填する工程と、
前記一対の金型の弾性材充填部に充填した弾性材の間に前記ＥＬ発光シートを介在した状態で、一対の金型の弾性材充填部を設けた面を一体に接合して両弾性材を一体化して弾性シートを成形する工程と、
前記一対の金型を取り外すことで前記キートップ取付用シートを取り出す工程と、
を具備することを特徴とするキートップ取付用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キートップ取付用シート及びその製造方法及びキートップ板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話器（携帯機器）等の各種電子機器の操作部には、各種操作を行うためのキートップを略マトリクス状に設置してなる構造のキートップ板が利用されている（例えば特許文献１の図９参照）。そしてこの種のキートップ板を照光型とする場合は、透光性を有するゴム状弾性板上に略マトリクス状の配列にて透光性を有するキートップを取り付けてキートップ板を構成し、その上面をケース（外装ケース）で覆い、ケースに設けた開口からなるキートップ露出部からキートップ上面を露出し、一方キートップ板の裏面側に各キートップに対応するスイッチを設置すると共に複数箇所に発光ダイオード等からなる発光素子を設置して構成していた。そして所望のキートップを押圧するとその真下のスイッチがオンする。一方前記各発光素子を点灯するとキートップ板の下面側からゴム状弾性板を通してキートップが照光される。
【０００３】
しかしながら各発光素子から発射される光の内、発光素子の真上に向かう光の強さは、真上以外の周囲に向かう光の強さよりも強いので、ゴム状弾性板の各発光素子を設置した部分の真上の部分が、それら以外の部分よりも明るく照らし出され、このため各キートップの照光状態に光ムラが生じてしまうという問題があった。
【０００４】
上記光ムラを無くすためには、例えば複数の発光素子を設置する代わりに、キートップ板の下面側にシート状のＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光シートを設置し、ＥＬ発光シート全面を均一に発光させれば良い。このように構成すれば、キートップ板全面をムラなく照光できるので、光ムラが生じることはない。
【０００５】
しかしながら発光手段としてＥＬ発光シートを用いた場合、以下のような問題点があった。
（１）別部品であるキートップ板とＥＬ発光シートとを積層して設置するので、その分組立作業が煩雑になってしまう。
【０００６】
（２）近年、前記マトリクス状に設置したキートップ間の隙間を非常に小さくした（いわゆる狭ピッチとした）構造のキートップ板がある。この種のキートップ板においては、キートップ板上を覆うケースの開口を各キートップ毎に設けることはできず、１つの開口内に狭ピッチで配列された複数のキートップを同時に露出させることとなる。しかしながらこのように構成すると、前記キートップ間の狭い隙間からキートップを介さずに直接ＥＬ発光シートから照光された光が漏れ出て、キートップを効果的に照光できないという問題があった。またゴム状弾性板は柔軟性が高いので、キートップ板のケースの開口に露出している複数のキートップがこの開口から浮き上がってしまう恐れもあった。
【０００７】
（３）ＥＬ発光シートは耐湿性が劣り、湿度の高い雰囲気で使用した場合、その寿命が短くなってしまう恐れがあった。
【特許文献１】特開２００２−３６７４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、ＥＬ発光シートを用いたキートップ板であっても、組立が容易であり、また狭ピッチ構造のキートップ板においても各キートップ間の隙間から光が漏れ出ることがなく、またキートップ板の剛性を強くでき、またＥＬ発光シートの寿命を長くできるキートップ取付用シート及びその製造方法及びキートップ板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１に記載の発明は、キートップを取り付けるキートップ取付部を一方の面に形成した透光性を有する弾性シートと、前記弾性シートに一体に取り付けられるＥＬ発光シートと、前記弾性シートのキートップ取付部を形成した側の面のキートップ取付部の周囲を囲む部分にこの弾性シートと一体に取り付けられる補強板と、を具備することを特徴とするキートップ取付用シートにある。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明は、前記ＥＬ発光シートと補強板は、弾性シート成形の際に弾性シートに成形接着によって一体に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のキートップ取付用シートにある。
【００１１】
本願請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のキートップ取付用シートの各キートップ取付部の上面にそれぞれキートップを取り付け、取り付けた各キートップの間の隙間の下部に前記補強板を配置したことを特徴とするキートップ板にある。
【００１２】
本願請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のキートップ取付用シートの製造方法であって、前記弾性シートの上部と下部のそれぞれの形状と同一形状の弾性材充填部を設けた一対の金型を用意し、一方の金型に設けた弾性材充填部に弾性材を充填する工程と、他方の金型に設けた弾性材充填部に前記補強板を収納すると共に弾性材を充填する工程と、前記一対の金型の弾性材充填部に充填した弾性材の間に前記ＥＬ発光シートを介在した状態で、一対の金型の弾性材充填部を設けた面を一体に接合して両弾性材を一体化して弾性シートを成形する工程と、前記一対の金型を取り外すことで前記キートップ取付用シートを取り出す工程と、を具備することを特徴とするキートップ取付用シートの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、弾性シートにＥＬ発光シートを取り付けて一体化したので、このキートップ取付用シートを用いて構成したキートップ板をケースに収納する際に弾性シートとＥＬ発光シートとを別々に組み込む必要はなくその組立作業性が向上する。また補強板によってキートップ板の剛性を強くできる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、ＥＬ発光シートと補強板を弾性シート成形の際に弾性シートに成形接着するので、各部材の一体化が容易に行える。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、各キートップの間の隙間の下部に補強板を配置したので、ＥＬ発光シートから照射された光が直接この隙間から漏れ出ることはなく、各キートップを効果的に照光できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載のキートップ取付用シートを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態にかかるキートップ取付用シート１０を用いて構成した携帯機器１００の入力操作部分を示す概略分解斜視図である。同図に示すように携帯機器１００は、下ケース２００内に、スイッチ板２５０と、図示しないＥＬ発光シート４０及び補強板６０を取り付けたキートップ取付用シート１０と、キートップ取付用シート１０の各キートップ取付部２１上にそれぞれ取り付けられる複数のキートップ９０とを収納し、その上を上ケース３００で覆って構成されている。下ケース２００と上ケース３００とで１つのケース（外装ケース）を構成する。以下各構成部品について説明する。
【００１８】
下ケース２００は合成樹脂を略矩形状に形成しその上面（スイッチ板２５０等を収納する面側）に凹状の収納部２０１を設けて構成されている。下ケース２００は外装ケースの下側部分となるものである。
【００１９】
スイッチ板２５０は絶縁基板２５１上にスイッチ用回路パターンを形成し、その上面にマトリクス状に複数のスイッチ２５３を設けて構成されている。各スイッチ２５３はそれぞれ上部に弾性板をドーム形状に形成してなる反転板２５３ａを取り付け、これを押圧することで反転させてスイッチをオンする構造に構成されている。なお絶縁基板２５１は硬質絶縁基板でも良く、フレキシブル絶縁基板でも良い。またスイッチ２５３は反転板２５３ａを設置しない構造のものでも良い。
【００２０】
上ケース３００は合成樹脂を略矩形状に形成しその下面（スイッチ板２５０等を収納する面側）に凹状の収納部３０１を設けて構成されている。上ケース３００は外装ケースの上側部分となるものである。上ケース３００には、複数のキートップ９０全体を同時に露出する開口３０３が設けられている。具体的に開口３０３は、下記する図２に示す全てのキートップ取付部２１上に取り付けられるキートップ９０を１つの開口３０３に露出する構成でも良いし、マトリクス状に配置された下側１５個のキートップ取付部２１上に取り付けられるキートップ９０を１つの開口３０３に露出するとともに、その他の各キートップ取付部２１上に取り付けられるキートップ９０を別の１又は複数の開口３０３に露出する構成でもよい。
【００２１】
キートップ９０は、この実施形態では透光性を有する合成樹脂（例えばポリカーボネート）を略矩形の薄板状に成形し、何れも略同一寸法形状に形成されている。複数のキートップ９０はマトリクス状であって、各キートップ９０間の隙間が狭くなるように（いわゆる狭ピッチで）配置されている。各キートップ９０の表面には図示はしないがそれぞれ所望の色彩や模様や数字などの装飾が施されており、同時にこの装飾は各キートップ９０をその裏面側から照光することで少なくともその一部（例えば抜き文字部分）が明るく照らし出されるように形成されている。
【００２２】
図２はキートップ取付用シート１０を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。同図に示すようにキートップ取付用シート１０は、キートップ９０を取り付けるキートップ取付部２１を一方の面に形成した透光性を有する弾性シート２０と、弾性シート２０に一体に取り付けられるＥＬ発光シート４０と、弾性シート２０のキートップ取付部２１を形成した側の面のキートップ取付部２１の周囲を囲む部分にこの弾性シート２０と一体に取り付けられる補強板６０と、を具備して構成されている。
【００２３】
キートップ取付用シート１０は、ＥＬ発光シート４０と補強板６０とを弾性シート２０に成形接着によって一体に取り付けて構成されている。ここで弾性シート２０はシリコーンゴムの成形品であり、略矩形の平板状に形成されている。弾性シート２０の一方の表面には、略マトリクス状に表面から突出する複数のキートップ取付部２１が設けられている。各キートップ取付部２１はその上面にキートップ９０を取り付けるものである。弾性シート２０の他方の表面の前記各キートップ取付部２１を設けた部分の反対側の面（各キートップ取付部２１に対向するその略中央位置部分）には小突起状のスイッチ押圧用の押圧部２３が設けられ、またその外周を囲む位置には、下方向に突出する基部２５が設けられている。ＥＬ発光シート４０はこの実施形態では弾性シート２０の外形と略同一外形寸法形状の矩形状に形成されており、図示しない端子部分に電圧を印加することで一方の面（キートップ取付部２１側を向く面）全体が均一に発光するものである。ＥＬ発光シート４０は、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム等の透明な合成樹脂フイルム上に、透明電極層、ＥＬ発光体層、誘電体層、背面電極層を形成して構成されている。透明電極層と背面電極層にはそれぞれ給電用の端子が接続されている。このＥＬ発光シート４０は弾性シート２０の内部に埋め込まれている。補強板６０は金属板（例えばステンレス板）製であり、この実施形態では弾性シート２０の外形と略同一外形寸法形状（弾性シート２０よりも若干小さい外形寸法形状）の矩形状であって、弾性シート２０の各キートップ取付部２１を設けた部分の周囲を囲むように上下に貫通する開口部６１が設けられている。
【００２４】
次にキートップ取付用シート１０の製造方法を説明する。図３乃至図６はキートップ取付用シート１０の製造方法説明図である。まず図３に示すように、上側の第１金型４００と下側の第２金型５００とを用意する。第１金型４００の第２金型５００側を向く面（図３では下面）には、弾性シート２０の下部の形状と同一形状の凹状の弾性材充填部４０１が設けられている。第２金型５００の第１金型４００側を向く面（図３では上面）は平面状である。そして第１金型４００の弾性材充填部４０１に液状シリコーンＡ１を流し込み、弾性材充填部４０１の表面と同一面まで充填する。具体的には、第１金型４００の弾性材充填部４０１を上向きとし、これに液状シリコーンＡ１を少し多めに流し込み、液状シリコーンＡ１の表面が弾性材充填部４０１の外側の表面と同一面となるようにスキージでその表面を掻いて不要な液状シリコーンＡ１を取り除く。一方第２金型５００の第１金型４００側を向く面にＥＬ発光シート４０を載置する。
【００２５】
そして図３に示すように第２金型５００上に、弾性材充填部４０１を下向きとした第１金型４００を設置し、図４に示すように両者を一体に接合する。なお液状シリコーンＡ１には所定の粘度があり、図３に示すように弾性材充填部４０１を裏返した程度では下方向に垂れることはない。このときの第１，第２金型４００，５００の温度は１００〜１５０℃程度、型締め圧は１００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度、成形時間は１０秒〜１０分程度である。これによって第２金型５００上のＥＬ発光シート４０は弾性材充填部４０１内の液状シリコーンＡ１内に埋め込まれる。そして第１金型４００から第２金型５００を引き離すと、図５の第１金型４００に示すように、ＥＬ発光シート４０は第１金型４００側に取り付く。
【００２６】
次に第１金型４００の弾性材充填部４０１側の面に対向するように第３金型６００を設置する。第３金型６００の第１金型４００側を向く面（図５では上面）には、弾性シート２０の上部の形状と同一形状の凹状の弾性材充填部６０１が設けられ、さらに弾性材充填部６０１の底面には補強板６０の形状と同一形状の凹状の補強板収納部６０３が設けられている。補強板収納部６０３は弾性材充填部６０１のキートップ取付部２１となる部分の周囲に設けられている。そしてまず補強板収納部６０３に補強板６０を収納する。次に弾性材充填部６０１に液状シリコーンＡ２を流し込み、弾性材充填部６０１の表面と同一面まで充填する。具体的には、第３金型６００の弾性材充填部６０１を上向きとし、これに液状シリコーンＡ２を少し多めに流し込み、液状シリコーンＡ２の表面が弾性材充填部６０１の外側の表面と同一面となるようにスキージでその表面を掻いて不要な液状シリコーンＡ２を取り除く。液状シリコーンＡ２は前記液状シリコーンＡ１と同一のものである。なお補強板６０と液状シリコーンＡ２が密着しにくい場合は、予め補強板６０にプライマー処理を行うか、補強板６０に穴を開けて液状シリコーンＡ２を回り込ませる。
【００２７】
そして第３金型６００の弾性材充填部６０１を設けた面と、第１金型４００の弾性材充填部４０１を設けた面とを一体に接合し、図６に示す状態にする。このときの第１，第３金型４００，６００の温度は１００〜１５０℃程度、型締め圧は１００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度、成形時間は１０秒〜１０分程度である。これによって既に硬化しているシリコーンＡ１と液状のシリコーンＡ２とが一体化して硬化し、ＥＬ発光シート４０は弾性シート２０内に水密状に埋め込まれる。そして前記第１，第３金型４００，６００を取り外せば、図２に示すキートップ取付用シート１０が完成する。
【００２８】
次に携帯機器１００の組立方法を主として図１を用いて説明する。まず以上のようにして製造されたキートップ取付用シート１０の各キートップ取付部２１の上面にそれぞれキートップ９０を狭ピッチにて透明接着材等によって取り付ける。これによってキートップ板１５が構成される。次に下ケース２００の収納部２０１内に、スイッチ板２５０と、キートップ９０を取り付けたキートップ取付用シート１０とを収納し、その上に上ケース３００を被せる。このとき上ケース３００の開口３０３内に複数のキートップ９０を同時に露出させる。そして下ケース２００と上ケース３００間を図示しない固定手段によって一体に固定すれば、携帯機器１００の組立が完了する。
【００２９】
図７は以上のようにして組み立てられた携帯機器１００の概略断面図（図２のＡ−Ａ部分に相当する部分の断面概略図）である。同図に示すようにキートップ取付用シート１０に設けた各押圧部２３は、それぞれスイッチ板２５０の各スイッチ２５３の反転板２５３ａ上中央に当接又は近接している。また各キートップ９０間の隙間Ｓ１の下部には補強板６０が配置されている。各キートップ９０間の隙間Ｓ１は小さく、各キートップ９０は上ケース３００に設けた１つの開口３０３内に同時に露出している。
【００３０】
そして何れかのキートップ９０を押圧すれば、その真下の押圧部２３が下降して反転板２５３ａを反転し、スイッチ２５３がオンする。前記キートップ９０への押圧を解除すれば、反転板２５３ａが元の形状に自動復帰し、スイッチ２５３はオフする。一方前記ＥＬ発光シート４０に電圧を印加すれば、ＥＬ発光シート４０の表面（キートップ９０側を向く面）全体が発光し、透明な弾性シート２０を通して各キートップ９０がその裏面側から均一に照光される。
【００３１】
このキートップ取付用シート１０によれば、弾性シート２０にＥＬ発光シート４０を取り付けて一体化したので、このキートップ取付用シート１０を用いて構成したキートップ板１５を上下ケース２００，３００に収納して携帯機器１００を組み立てる際に弾性シート２０とＥＬ発光シート４０とを別々に組み込む必要はなくその組立作業性が向上する。
【００３２】
また補強板６０を弾性シート２０に一体に取り付けたので、キートップ板１５の剛性を強くできる。従ってキートップ板１５上を覆う上ケース３００の１つの開口３０３内に狭ピッチで配列された複数のキートップ９０を同時に露出させても、これら露出している複数のキートップ９０が開口３０３から浮き上がることはない。特にこの実施形態では補強板６０として金属板を用いたので、補強板６０を薄くしても十分な剛性が得られる。またこの補強板６０をアースしておくことで内部の電気回路に静電気が侵入するのを防止することができる。なお補強板６０は金属板に限定されるものではなく、例えば合成樹脂の成形板や積層板等であっても良い。またこの実施形態においては、各キートップ９０の間の隙間Ｓ１の下部に補強板６０を配置したので、ＥＬ発光シート４０から照射された光が直接この隙間Ｓ１から漏れ出ることはなく、各キートップ９０を効果的に照光できる。またこの隙間Ｓ１の部分に補強板６０が見えるが、この実施形態の補強板６０は金属板なので金属色が見え、金属調の美観を得る場合、好適である。言い換えれば補強板６０はこれを所定の色彩や材質にすることで化粧板の効果も有する。
【００３３】
またこの実施形態によれば、ＥＬ発光シート４０が弾性シート２０内に埋め込まれるので、耐湿性の低いＥＬ発光シート４０の防湿が図れ、その性能を良好に保て、寿命を長く維持することができる。
【００３４】
図８はキートップ取付用シート１０を製造する他の方法を示す図である。この製造方法においては、１回の成形工程によってキートップ取付用シート１０を製造する。即ち上側の第１金型４００と下側の第３金型６００とを用意する。第１金型４００及び第３金型６００は前記第１実施形態の第１金型４００及び第３金型６００と同じである。そして第１金型４００の弾性材充填部４０１に液状シリコーンＡ１を流し込み、弾性材充填部４０１の外側の表面と同一面まで充填する。具体的には、第１金型４００の弾性材充填部４０１を上向きとし、これに液状シリコーンＡ１を少し多めに流し込み、液状シリコーンＡ１の表面が弾性材充填部４０１の外側の表面と同一面となるようにスキージでその表面を掻いて不要な液状シリコーンＡ１を取り除く。次に液状シリコーンＡ１の表面にＥＬ発光シート４０を載置する。一方第３金型６００の補強板収納部６０３に補強板６０を収納し、次に第３金型６００の弾性材充填部６０１に液状シリコーンＡ２を流し込み、弾性材充填部６０１の外側の表面と同一面まで充填する。具体的には、第３金型６００の弾性材充填部６０１を上向きとし、これに液状シリコーンＡ２を少し多めに流し込み、液状シリコーンＡ２の表面が弾性材充填部６０１の外側の表面と同一面となるようにスキージでその表面を掻いて不要な液状シリコーンＡ２を取り除く。なお液状シリコーンＡ２は前記液状シリコーンＡ１と同一のものである。
【００３５】
そして第３金型６００の弾性材充填部６０１を設けた面と、第１金型４００の弾性材充填部４０１を設けた面を一体に接合する。このときの第１，第３金型４００，６００の温度は１００〜１５０℃程度、型締め圧は１００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度、成形時間は１０秒〜１０分程度である。これによってシリコーンＡ１とシリコーンＡ２とが一体化し、ＥＬ発光シート４０は弾性シート２０内に水密状に埋め込まれる。そして前記第１，第３金型４００，６００を取り外せば、図２に示すキートップ取付用シート１０が完成する。
【００３６】
なお図８に示すキートップ取付用シート１０の製造方法においては、ＥＬ発光シート４０を第１金型４００側の液状シリコーンＡ１の表面に載置したが、ＥＬ発光シート４０は第３金型６００側の液状シリコーンＡ２の表面に載置しても良い。また第１金型４００を下側、第３金型６００を上側、即ち両金型４００，６００の上下を逆にして両者を一体に接合しても良い。
【００３７】
図９は本発明の第２実施形態にかかるキートップ取付用シート１０−２の断面図（図２（ｂ）に相当する部分の断面図）である。同図に示すキートップ取付用シート１０−２において、前記第１実施形態にかかるキートップ取付用シート１０と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図８に示す実施形態と同じである。このキートップ取付用シート１０−２において前記キートップ取付用シート１０と相違する点は、透光性を有する弾性シート２０に一体に取り付けられるＥＬ発光シート４０を、弾性シート２０の下面に露出して一体に取り付けた点である。なおＥＬ発光シート４０と補強板６０とが弾性シート２０に成形接着によって一体に取り付けられている点については第１実施形態と同様である。従ってこのキートップ取付用シート１０−２の下面には、第１実施形態のような突出する押圧部２３はなく、ＥＬ発光シート４０の下面自体が押圧部２３−２となる。またこの実施形態では弾性シート２０の外周を囲む位置に下方向に突出する基部２５を設けていない。なお押圧部２３−２として、ＥＬ発光シート４０の下面に紫外線硬化型樹脂やその他の樹脂材等を印刷やポッティング等によって突起状に取り付けても良い。
【００３８】
次にキートップ取付用シート１０−２の製造方法を説明する。図１０，図１１はキートップ取付用シート１０−２の製造方法説明図である。まず図１０に示すように、上側の第１金型４００−２と下側の第２金型５００−２とを用意する。第１金型４００−２の第２金型５００−２側を向く面（図１０では下面）には、弾性シート２０の上部の形状と同一形状の凹状の弾性材充填部４０５が設けられ、さらに弾性材充填部４０５の底面には補強板６０の形状と同一形状の凹状の補強板収納部４０７が設けられている。補強板収納部４０７は弾性材充填部４０５のキートップ取付部２１となる部分の周囲に設けられている。第２金型５００−２は第１実施形態の第２金型５００と同一なので、その説明は省略する。
【００３９】
そしてまず補強板収納部４０７に補強板６０を収納する。次に第１金型４００−２の弾性材充填部４０５に液状シリコーンＡ３を流し込み、弾性材充填部４０５の外側の表面と同一面まで充填する。具体的には、第１金型４００−２の弾性材充填部４０５を上向きとし、補強板６０を収納した後に、弾性材充填部４０５に液状シリコーンＡ３を少し多めに流し込み、液状シリコーンＡ３の表面が弾性材充填部４０５の外側の表面と同一面となるようにスキージでその表面を掻いて不要な液状シリコーンＡ３を取り除く。一方第２金型５００−２の第１金型４００−２側を向く面にＥＬ発光シート４０を載置する。そして図１１に示すように、第２金型５００−２上に、弾性材充填部４０５を下向きとした第１金型４００−２を設置して両者を一体に接合する。これによって第２金型５００−２上のＥＬ発光シート４０は弾性材充填部４０５内の液状シリコーンＡ３内に埋め込まれる。このときの第１，第２金型４００−２，５００−２の温度は１００〜１５０℃程度、型締め圧は１００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度、成形時間は１０秒〜１０分程度である。そして第１，第２金型４００−２，５００−２を取り外せば、図９に示すキートップ取付用シート１０−２が完成する。
【００４０】
図１２は前記キートップ取付用シート１０−２を用いて組み立てた携帯機器１００−２の概略断面図（図７と同一部分の断面概略図）である。なお携帯機器１００−２の組立方法及び下ケース２００，スイッチ板２５０，キートップ９０，上ケース３００の構成は第１実施形態と同一なのでその説明は省略する。図１２に示すようにキートップ取付用シート１０−２の各押圧部２３−２は、それぞれスイッチ板２５０の各スイッチ２５３の反転板２５３ａ上中央に当接又は近接している。また各キートップ９０間の隙間Ｓ１の下部には補強板６０が配置されている。
【００４１】
そしてキートップ９０を押圧すれば、その真下の押圧部２３−２が下降して反転板２５３ａが反転し、スイッチ２５３がオンする。前記キートップ９０への押圧を解除すれば、反転板２５３ａが元の形状に自動復帰し、スイッチ２５３はオフする。一方ＥＬ発光シート４０に電圧を印加すれば、ＥＬ発光シート４０の表面（キートップ９０側を向く面）全体が発光し、透明な弾性シート２０を通して各キートップ９０がその裏面側から均一に照光される。
【００４２】
このキートップ取付用シート１０−２においても、前記キートップ取付用シート１０と同様の作用効果を発揮する。このキートップ取付用シート１０−２の場合、前記キートップ取付用シート１０に比べてその薄型化が図れる。なおＥＬ発光シート４０の防湿を図る場合は、ＥＬ発光シート４０の露出する側の面に合成樹脂フイルム等を設置すれば良い。
【００４３】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では狭ピッチ構造のキートップ９０を用いてキートップ取付用シート１０（キートップ板１５）を構成したが、狭ピッチ構造ではない通常のキートップを用いてなるキートップ取付用シート（キートップ板）に本発明を適用しても良い。また上記実施形態では透光性を有する弾性シートとしてシリコーンゴムを用いたが、他の各種透光性及び弾性を有する材料で弾性シートを構成しても良い。また上記実施形態ではＥＬ発光シート４０を弾性シート２０の外形と略同一形状に形成したが、他の各種形状であっても良い。またＥＬ発光シート４０の各キートップ取付部２１に対向する部分毎を仕切るようにＥＬ発光シート４０にスリットを設けて各キートップ取付部２１の上下動をより容易に行えるようにしても良い。
【００４４】
また補強板６０は必ずしも各キートップ取付部２１の周囲を囲むように開口部６１を設けなくても良く、例えば複数のキートップ取付部２１の周囲毎にこれらを囲む開口部を設けてもよい。また上記実施形態ではＥＬ発光シート４０と補強板６０とを弾性シート２０に成形接着によって一体化したが、場合によっては接着等の別の手段によって一体化しても良い。また補強板６０はこれを弾性シート２０内に埋め込んでも良い。上記各実施形態では、各キートップ取付部２１に対して１つずつ独立にキートップ９０を取り付けたが、キートップ９０同士は複数個ずつ連結していても良いし、全てのキートップ９０を１枚のキートップ板として連結していても良い。またキートップ９０は合成樹脂を成形したものに限られず、例えば合成樹脂に合成樹脂フイルムを取り付けたものや、合成樹脂フイルムのみからなるもの等でも良い。また複数（又は全て）のキートップ９０全体を１枚の薄板（金属板や合成樹脂フイルムや合成樹脂板等）によって構成しても良い。このように１枚の薄板からなるキートップ板を用いた場合は、各キートップ部分（各キートップ取付部２１の上部の部分）の周囲を例えばＣ字状に切り欠いたスリットとしておけば、各キートップ部分の上下動が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】携帯機器１００の入力操作部分を示す概略分解斜視図である。
【図２】キートップ取付用シート１０を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図３】キートップ取付用シート１０の製造方法説明図である。
【図４】キートップ取付用シート１０の製造方法説明図である。
【図５】キートップ取付用シート１０の製造方法説明図である。
【図６】キートップ取付用シート１０の製造方法説明図である。
【図７】携帯機器１００の概略断面図である。
【図８】キートップ取付用シート１０を製造する他の方法を示す図である。
【図９】キートップ取付用シート１０−２の断面図である。
【図１０】キートップ取付用シート１０−２の製造方法説明図である。
【図１１】キートップ取付用シート１０−２の製造方法説明図である。
【図１２】携帯機器１００−２の概略断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  キートップ取付用シート
２０  弾性シート
２１  キートップ取付部
２３  押圧部
４０  ＥＬ発光シート
６０  補強板
９０  キートップ
１００  携帯機器
２００  下ケース（ケース）
２５０  スイッチ板
２５３  スイッチ
３００  上ケース（ケース）
３０３  開口
１０−２  キートップ取付用シート
【図１】
2008234959.tif 000003
【図２】
2008234959.tif 000004
【図３】
2008234959.tif 000005
【図４】
2008234959.tif 000006
【図５】
2008234959.tif 000007
【図６】
2008234959.tif 000008
【図７】
2008234959.tif 000009
【図８】
2008234959.tif 000010
【図９】
2008234959.tif 000011
【図１０】
2008234959.tif 000012
【図１１】
2008234959.tif 000013
【図１２】
2008234959.tif 000014