(57)【要約】      （修正有）【課題】微量潤滑に必要な少量の潤滑油を正確に分注する方法及び潤滑油分注ポンプを提供する。【解決手段】少なくとも２つのピストン２ａ、２ｂを互いに対して初期位置から移動させることによって、ピストン間にある分注体積１６を拡大し、それによって潤滑油を入口１２を通して分注体積内に搬送させるようになっている。続いて、入口をシールし、吐出位置で分注体積がストローク方向Ｈに入口から離間した吐出開口１３と接続されるまで、ストローク方向に互いに対向して位置する２つのピストンを分注体積と共に移動させる。それから、ピストンを互いに対して移動させることによって、分注体積を縮小し、吐出開口を通して所定の分注量の潤滑油を搬送させる。最後に、ピストンをそれらの初期位置に戻す。特に、分注体積は、両方のピストンを互いに接触するまで互いに対して移動させることによってゼロまで減らすことができる。【選択図】図１
2008111545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を正確に分注する方法であって、
少なくとも１つのピストン（２ａ）を、少なくとも１つの他方のピストン（２ｂ）に対して初期位置から移動させると同時に、前記ピストンの間にある分注体積(１６)を拡大し、それによって前記潤滑油を入口（１２）を通して前記分注体積内に搬送させ、続いて前記入口をシールして、前記分注体積が吐出位置で吐出開口と接続されるまで、前記分注体積を有する前記ピストンを前記吐出開口１３に向けて移動させてから、少なくとも１つのピストン(２ｂ)を少なくとも１つの他方のピストン（２ａ）に対して移動させると同時に、前記分注体積を縮小し、所定の分注量の前記潤滑油を前記吐出開口を通して搬送させ、最後に前記ピストン（２ａ、２ｂ）をそれらの初期位置に戻すことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記分注体積（１６）は、両方のピストン（２ａ、２ｂ）を互いに接触するまで互いに対して移動させることによって縮小されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記初期位置及び／又は前記吐出位置へ移動している間に、１つのピストン（２ａ、２ｂ）を他方の前記ピストン（３、２）によって移動させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記入口（１２）は、前記吐出位置へ前記移動している間に、ピストン（２ａ）によってシールされることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記吐出開口（１３）は、前記初期位置へ前記移動している間に、ピストン（２ｂ）によってシールされることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つのピストン（２ａ）は、油圧駆動又は空気圧駆動されることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記油圧駆動は、前記潤滑油によって行われることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記油圧駆動は、前記ピストン（２ａ、２ｂ）の１つの移動方向でのみ生じることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ピストン（２ａ、２ｂ）は、少なくとも１つのばね要素（９ａ、９ｂ）によって１つの移動方向に駆動されることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
互いに対して可動であるようにピストン収容体（４）内に配置されて、ストローク方向（Ｈ）に互いに対向する少なくとも２つのピストン（２ａ、２ｂ）と、
前記ピストンの少なくとも一方（２ａ）のピストンストローク（Ｈ１）の領域に配置されて前記ピストン収容体内で終端する入口（１２）と、
前記ストローク方向（Ｈ）で前記入口（１２）から離間しており前記ピストン収容体（４）内で終端し、前記ピストンの少なくとも一方（２ａ）の前記ピストンストローク（Ｈ２）の領域に配置される吐出開口（１３）とを備え、
可変であると共に前記入口から前記吐出開口へ移動させることができる分注体積(１６)が前記ピストンの間にあることを特徴とする潤滑油分注ポンプ。
【請求項１１】
前記ピストンストローク（Ｈ１、Ｈ２）は、前記入口（１２）と前記吐出開口（１３）との間の領域で重なることを特徴とする請求項１０に記載の潤滑油分注ポンプ。
【請求項１２】
一方のピストン（２ａ）の前記ピストンストローク（Ｈ１）は、前記入口（１２）を越えて延び、前記ピストン収容体（４）のうち前記吐出開口（１３）によって占められる領域で終端することを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の潤滑油分注ポンプ。
【請求項１３】
前記ピストンの前記ピストンストローク（Ｈ２）は、前記吐出開口（１３）から前記入口（１２）の領域まで延びることを特徴とする請求項１０から請求項１２までのいずれか１項に記載の潤滑油分注ポンプ。
【請求項１４】
前記ピストン（２ａ、２ｂ）の一方に作用する少なくとも１つのばね要素（９ａ、９ｂ）が設けられることを特徴とする請求項１０から請求項１３までのいずれか１項に記載の潤滑油分注ポンプ。
【請求項１５】
ばね要素（９ａ、９ｂ）は、ピストン（２ａ、２ｂ）の各々に関連付けられ、
前記ばね要素（９ａ、９ｂ）は、互いに対して作用するように配置され、
一方の前記ばね要素（９ａ）は、他方の前記ばね要素（９ｂ）よりも大きなばね力を発生させることを特徴とする請求項１０から請求項１４までのいずれか１項に記載の潤滑油分注ポンプ。
【請求項１６】
前記分注体積（１４）は、初期位置では前記入口（１２）と接続され、前記ストローク方向（Ｈ）に前記初期位置から離間した吐出位置では前記吐出開口（１３）と接続されることを特徴とする請求項１０から請求項１５までのいずれか１項に記載の潤滑油分注ポンプ。
【請求項１７】
前記入口（１２）及び前記吐出開口（１３）を圧力シールすることができるギャップリング（７）が、前記ピストン（２ａ、２ｂ）に形成されることを特徴とする請求項１０から請求項１６までのいずれか１項に記載の潤滑油分注ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油を分注する方法及び潤滑油分注ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
分注ポンプの分野では、０．５ｍｍ3〜約１５ｍｍ3、好ましくは１ｍｍ3〜１０ｍｍ3の範囲といった少量を正確に分注することは困難である。しかしながら、オイルエア潤滑等の微量潤滑法の普及が高まっているため、重要性が高まりつつあるのはまさにこの少量分注である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、少量の潤滑油を正確に分注することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、この目的は、少なくとも１つのピストンを少なくとも１つの他方のピストンに対して初期位置から移動させてピストン間にある分注体積を拡大し、それによって潤滑油を入口を通して分注体積内に搬送し、続いて入口をシールして、分注体積が吐出位置で吐出開口と接続されるまで、分注体積を有するピストンを吐出開口に向けて移動させてから、少なくとも１つのピストンを少なくとも１つの他方のピストンに対して移動させて分注体積を縮小し、所定の分注量の潤滑油を吐出開口を通して吐出させ、最後にピストンをそれらの初期位置に戻すという初めに述べた方法で達成される。
【０００５】
初めに述べた潤滑油分注ポンプでは、この目的は、互いに対して可動であるようにシリンダ内に配置されてストローク方向に対向する少なくとも２つのピストンと、ピストンの少なくとも一方のピストンストロークの領域に配置されて、シリンダ内で終端する入口と、シリンダ内で終端しストローク方向で入口から離間しており、ピストンの少なくとも１つのピストンストローク領域に配置される吐出開口とが設けられ、可変であると共に入口から吐出開口へ移動させることができる分注体積がピストン間にある実施の形態によって、本発明により達成される。
【０００６】
本発明による解決手段は、単純であり、驚くほど正確な潤滑油の分注を可能にする。
【０００７】
本発明は、それぞれ単独で有利であるさまざまな実施の形態によってさらに発展させることができる。
【０００８】
１つの有利なさらなる展開では、例えば、潤滑油の吐出の間に分注体積をゼロまで減らすと、特に正確な用量を可能にすることができる。これは、例えば、両方のピストンを吐出位置で互いに接触するまで互いに対して移動させることで達成される。これに対応して、潤滑油分注ポンプでは、少なくとも吐出位置においてピストンストロークが重なることができる。この実施の形態は、分注体積からの潤滑油の完全な吐出を可能にする。
【０００９】
少なくとも一方のピストンを、少なくとも一方向に油圧駆動又は空気圧駆動することができる。特に、潤滑油自体による油圧駆動は、低費用で実現できると共にさらなる圧力ラインが不要である単純な実施の形態に相当し、外部からのさらなるエネルギー供給を全く必要としない自立型且つ独立作動式の潤滑油分注ポンプが得られる。少なくとも一方のピストンの油圧駆動は、少なくとも一方のばね要素によって発生して自動復帰を行わせるばね力に逆らって行うことができる。この場合、ばね力は、一実施形態では分注体積を越えて油圧被駆動ピストンまで伝えることができ、これは、一方のピストンを他方のギャップピストンに作用するばね力に逆らって移動させることができることを意味する。
【００１０】
好ましくは、ピストンの周面は、特にピストン収容体に対してゴムガスケットを用いずにピストンをシールすることができるギャップリングに相当するため、分注精度に影響を及ぼすであろういかなる空気体積も分注体積の領域に生じ得ない。
【００１１】
さらに、ピストンストロークは、入口と吐出開口との間の領域で重なることが可能である。初期位置から吐出位置へストローク方向に分注体積を移動させている間は、一方のピストンが入口に位置することによって入口をシールできることが好ましい。後退移動の間は、他方のピストンが吐出開口に位置することによって吐出開口がシールされることが好ましい。特に２つのピストンの周面がギャップリングとして設計される実施の形態では、ストローク移動がより長いことにより、分注体積と各開口との間の各シール面は、漏れを、したがって分注体積の変化を確実に回避するのに十分なほど大きい。好ましくは、吐出開口をシールするピストンの前面はさらに、初期位置では入口からよりも吐出開口からの方が遠く離れている。
【００１２】
入口を通して分注体積への潤滑油の搬送及び／又は分注体積から吐出開口を通した潤滑油の搬送は、油圧若しくは空気圧の影響下で、又は少なくとも一方のピストンに対するばね要素の影響下で行わせることができる。
【００１３】
さらなる有利な実施の形態では、例えば吐出位置及び／若しくは初期位置からの、及び／若しくは吐出位置及び／若しくは初期位置への移動時の、少なくとも一方のピストンの駆動は、他方のピストンによって行わせることができ、これは例えば、ばね力によって又はピストンに作用する油圧若しくは空気圧によって一方のピストンを他方のピストンに押し付けることで行われる。一方のピストンに作用する原動力は、分注体積内に収容されている潤滑油を介して他方のピストンに伝えることができるため、他方のピストンも受動的に押し進められる。この場合、潤滑油は、分注体積が吐出開口に接続されるようになって、原動力が一方のピストンを他方のピストンに向けて移動させることによって潤滑油を分注体積から吐出開口を通して移し変えると、分注体積から吐出開口を通して自動的に吐出される。好ましくは、他方のピストンには、例えば原動力に対抗する反力を発生させるばね要素等の要素が設けられる。
【００１４】
初期位置及び／又は吐出位置において、少なくとも１つのピストンがそれぞれ端位置に保持されれば、動作信頼性を高めることができ、これは、各ピストンストロークが入口及び／又は吐出開口の領域で終端することを意味する。このような端位置は、例えば、一方のピストンがそのピストンに作用する力を受けてストッパに突き当たった場合に得ることができる。
【００１５】
以下では、図面を参照して、本発明の２つの実施形態を一例として説明する。実施形態における異なる特徴を上記の説明に従って任意に組み合わせて、様々なさらなる展開を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、図１の概略断面図を参照して、本発明による潤滑油分注ポンプの構造を一例として説明する。
【００１７】
したがって、潤滑油分注ポンプ１は、ピストン収容体４内に可動に配置される少なくとも２つのピストン２ａ、２ｂを備える。２つのピストン２ａ、２ｂのストローク方向Ｈは、平行に延びるか、又は好ましくは一致する。ピストン２ａ、２ｂは、ストローク方向Ｈで互いに反対側に位置する。
【００１８】
ピストン２ａ、２ｂはそれぞれ、分注セクション５ａ、５ｂ及び制御セクション６ａ、６ｂを有し、制御セクション６ａ、６ｂには、実質的にストローク方向Ｈを横切って延び、各分注セクション５ａ、５ｂよりも大きい断面積が設けられる。
【００１９】
これに対応して、ピストン収容体４には、分注セクション５ａ、５ｂの領域の小さいクリア横断面が設けられ、制御セクション６ａ、６ｂの領域の大きなクリア横断面が設けられることが可能である、これらはそれぞれ、これらの部分の外側輪郭に適合する。ピストン収容体４と分注セクション５ａ、５ｂとの間の公差がここでは好ましくされるため、ピストン２ａ、２ｂの分注セクション５ａ、５ｂとピストン収容体４との間の周面それぞれにギャップリング７ａ、７ｂが形成される。
【００２０】
ストローク方向Ｈで最前部に位置するピストン２ａ、２ｂの少なくとも１つの駆動面８ａ、８ｂは、各ピストンを駆動するために油圧又は空気圧が作用できる駆動面としての役割を果たす。駆動面８ａ、８ｂは、制御セクション６ａ、６ｂに配置されることが好ましい。
【００２１】
さらに、ピストン２ａ、２ｂには、ばね力Ｆでピストン２ａ、２ｂそれぞれに作用するばね要素９ａ、９ｂを設けることができる。特に、２つのピストンそれぞれにおいて発生するばね力は逆方向に作用することができるため、駆動面８ａ、８ｂに作用する圧力がない非動作状態では、２つのピストン２ａ、２ｂが互いに押し寄せられる。少なくとも一方のばね要素、図１ではばね要素９ａが、駆動面８ａ、８ｂに作用する圧力に逆らって作用する。
【００２２】
図１に示される実施形態の潤滑油分注ポンプ１は、ピストン２ａ、２ｂごとに少なくとも１つの制御開口１０を備え、これは、駆動面８ａ、８ｂの一方に隣接する駆動室１１ａ、１１ｂで終端する。駆動室１１ａ、１１ｂ及び駆動面８ａ、８ｂはそれぞれ、ストローク方向Ｈに関してばね要素９ａ、９ｂとは反対側のピストン２ａ、２ｂの各々の前方に位置する。
【００２３】
入口１２及び吐出開口１３が、ストローク方向Ｈに離間しており、ピストン収容体４内で終端する。例えば、入口１２は、ピストン収容体４のうち、入口１２に位置するピストン２ａの分注セクション５ａの前端面１４ａがストロークＨ１（図５参照）の間に通過する部分に配置される。吐出開口１３は、それに対応して、ピストン収容体４のうち、このピストン２ｂの分注セクション５ｂの前端面１４ｂが吐出開口に位置する他ピストン２ｂのストロークＨ２（図５参照）の間に通過する領域に配置される。ピストン２ｂのストロークＨ２は、吐出開口１３の領域で終端してもよく、又は他方のピストン２ａから離れる方向に吐出開口１３を越えて延びてもよい。同様に、ピストン２ａのストロークは、入口１２の領域で終端してもよく、又は他方のピストンから離れる方向に入口１２を越えて延びてもよい。
【００２４】
２つのピストン２ａ、２ｂ間には、分注体積１６が配置され、これは、ストローク方向Ｈに可動であると共に可変のサイズを有し、図１の初期位置では入口１２に接続される。
【００２５】
好ましくは各ピストンの制御セクション６に、ストローク方向Ｈ又はストローク方向Ｈとは逆の方向を向いていると共にピストンに堅固に接続されたストッパ１７ａ、１７ｂ、１７ｃが設けられ、これらは、ピストン収容体に関連する固定対向ストッパと協働して、少なくとも一方向へのピストン２ａ、２ｂのストロークＨ１、Ｈ２それぞれを制限する。特に、ピストンの一方、特に入口１２に隣接するピストン２ａのストロークＨ１は、ストッパによって両方向に制限することができる。これはピストン２ｂにも当てはまる。
【００２６】
好ましくは、入口１２及び制御開口１０は、互いに接続され、且つ断続的に圧力の作用を受ける潤滑油ライン１８と好ましくは接続される。これによって、自立型且つ独立作動式の潤滑油ポンプ１が達成される。
【００２７】
吐出開口１３は、図示されていない潤滑油ラインに接続することができ、この潤滑油ラインは同じく図示されていない１つ又は複数の潤滑点に通じる。入口１２又は潤滑油ライン１８はそれぞれ、同じく図示されていない潤滑油貯蔵部又は図示されていない潤滑油供給ポンプに接続することができる。
【００２８】
次に、図１〜図６の概略断面図を参照して、図１の実施形態の機能を説明する。図１〜図６は、分注体積内に収容されている潤滑油量が吐出される、動作サイクルのさまざまな時点での上記実施形態を示す。
【００２９】
図１に示す初期位置では、矢印１９で示すように、圧力が潤滑油ライン１８内の潤滑油に作用する。圧力は、制御開口１０を介してピストン２ａ、２ｂの駆動面８ａ、８ｂに作用するため、それらの各々は、少なくとも一方のばね要素９ａの作用に逆らって入口に位置するそれらの端位置まで動かされ、対応するストッパ１７ａ、１７ｃがピストン収容体側の対向ストッパに隣接する。初期位置では、分注セクション５ａ、５ｂの前面１４ａ、１４ｂは、ストローク方向Ｈに離間しており、分注体積１６に入口１２を通して潤滑油が充填される。特に、図１では下側のピストンであり、且つ吐出開口をシールするピストン２ｂは、一方の前面が分注セクション５によって形成されて他方の前面が駆動面８ｂによって形成される二直径ピストンとして設計されるため、分注体積１６内で前面１４ｂに作用する圧力は、駆動面８ｂに作用する圧縮力を克服するのに十分でない。
【００３０】
吐出開口１３をシールするピストン２ｂのストッパ１７ｃを、好ましくは潤滑油分注ポンプ１の外側から、ピストン２ａに向かう方向又はピストン２ａから離れる方向に調整することによって、分注体積を容易に増減させることができる。
【００３１】
次のステップでは、図２に示すように、潤滑油ライン１８に作用する圧力がなくなる。これは例えば、潤滑油ライン１８に接続される図１〜図６に示されていない潤滑油供給ポンプが停止させられることで生じる。潤滑油ライン１８は、図２では例えば潤滑油槽に接続されている。
【００３２】
ピストン２ａに作用するばね要素９ａは、このとき、ピストン２ａを端位置から他方のピストン２ｂに向けて移動させることによって、分注体積１６を縮小させる。図２に矢印２０で概略的に示すように、この移動の過程で、潤滑油は、駆動室１１ａから制御開口１０を通して、且つ分注体積１６から入口１２を通して、潤滑油ライン１８内に搬送し戻される。この移動の過程で、ピストン２ａの分注セクション５ａの前面１４ａが入口１２を通過するため、それに続く分注セクション５ａがギャップリング７ａを介して入口１４をシールすることで、入口１２を通して潤滑油１６が逆流するのを防ぐ。この位置は、図２に示されている。入口１２がシールされる瞬間の２つの前面１４ａと１４ｂとの間の距離及びそれらの断面が、分注体積１６のサイズを決定する。
【００３３】
ばね要素９ａは、反作用するばね要素９ｂよりも強力な設計であり、分注体積１６内の潤滑油は非圧縮性であるため、ピストン２ａは、入口１２がシールされた後で、ピストン２ｂに関連するばね要素９ｂの作用に逆らってピストン２ｂを移動させる。それに対応して、分注体積１６は、２つのピストン２ａ、２ｂの移動と共に、吐出開口１３に向かってストローク方向Ｈに移動する。ピストン２ａは、このストローク移動時に受動ピストン２ｂを押し進めるため、図１の実施形態において駆動ピストンと呼ぶこともできる。
【００３４】
図３では、吐出開口１３に位置するピストン２ｂの前面１４ｂが吐出開口１３を通過し始めたばかりの時点を概略的に示す。この時点までは、吐出開口１３はピストン２ｂの分注セクション５ｂによってシールされていた。前面１４ｂが吐出開口１３を通過すると、吐出開口１３が開かれて分注体積１６と接続される。図４に矢印２１で示すように、このとき、分注体積内の潤滑油が潤滑油分注ポンプ１から吐出開口１３を通って流れることによって、ばね要素９ａの圧力及び／又はばね要素９ｂの圧力をもたらすことができる。
【００３５】
図４にさらに示すように、ストロークＨ１の終わりでは、入口１２をシールしているピストン２ａが吐出開口１３の領域に位置するため、吐出開口１３は開いたままである。この端位置は、分注体積１６内に収容されている潤滑油の全てを吐出できることを確実にする。ピストン２ｂは、ピストン２ａに対するそのストローク移動で分注体積から潤滑油を吐出するため、図１の実施形態において分注ピストンと呼ぶことができる。
【００３６】
図４に示す位置では、前面１４ａ、１４ｂが互いに当接し、分注体積がゼロまで減る。ピストン２ａが強い圧力のばね９ａによって他方のピストン２ｂに面しているストッパ１７ｂに押し付けられ、他方のピストン２ｂが弱いばね要素９ｂによってピストン２ｂに押し当たることで、ピストン２ａがピストン２ｂのストッパを形成するため、ピストン２ａ、２ｂのこの位置は、ライン１８が圧力を受けていない場合に安定する。
【００３７】
次の潤滑サイクルで、図５に矢印１９で示すように潤滑油ライン１８内の潤滑油圧力をここで再び上昇させた場合、潤滑油圧力が制御開口１０を介して駆動室１１ａ及び１１ｂに作用し、ピストン２ａ、２ｂが吐出位置から初期位置へ戻され、ここでは少なくともこの移動の初めには前面１４ａ、１４ｂが互いに当接し得る。その過程で、図６に示すようにピストン２ｂは吐出開口１３を再びシールする。
【００３８】
ピストン２ｂがピストン２ａに面したその端位置に達した場合、ピストン２ａはさらに移動すると同時に、ピストン２ａと２ｂとの間に配置された分注体積１６を拡大させる。図１に示すように、分注セクション５ａの前面１４ａが入口１２を通過するとすぐに、入口１２が開かれて潤滑油が分注体積１６内に搬送される。その結果、潤滑油分注装置１の動作サイクルが再開する。
【００３９】
分注体積１６と吐出開口１３との間の差圧に起因して潤滑油が吐出開口１３を通って流れることで吐出される分注量を変える可能性が、ギャップリング７ｂによって回避される。このために、初期位置では、吐出開口１３に位置する一方のピストン２ｂの前面１４ｂは、入口１２からよりも吐出開口１３から遠く離れている。
【００４０】
以下では、図７を参照して、第２の実施形態の構造を説明するが、手短にするために図１の実施形態との相違点のみを説明する。第２の実施形態では、対応して指定される要素が構造及び／又は機能に関して互いに対応する限り、第１の実施形態と同じ参照符号を用いている。
【００４１】
図７の実施形態は、第１の実施形態より簡単な構造を有する。ピストンの一方、この実施形態では入口に位置するピストン２ａのみが、油圧駆動される。その結果、制御開口１０は１つしか設けられない。図１の実施形態とは異なり、制御開口１０はさらに、他のピストン２ｂに面するピストン２の側ではなく、面さない側で終端しているため、駆動室１１ａ内の圧力によってピストン２ａがピストン２ｂに向けて移動させられる。ばね要素９ａは、ピストン２ａの駆動室１１ａとは反対側に配置され、駆動室１１ａ内の圧力に逆らって作用する。
【００４２】
ばね要素９ｂのみがピストン２ｂに作用し、他方のピストン２ｂに向けて圧縮力を加える。圧縮力は、潤滑油圧力によって発生するピストン２ａの原動力よりも小さい。
【００４３】
以下では、図７〜図１２を参照して、第２の実施形態の機能を説明するが、分注体積１６の位置に関しては、図７〜図１２の位置は、図１〜図６の位置に対応する。しかしながら、駆動室及びばね要素の配置が異なることによって、分注体積１ｂの移動では、制御開口１０における圧力上昇及び低下に関して位相はずれる。
【００４４】
ピストン２ｂが他方のピストン２ａに向かって移動した端位置にあり、ピストン２ａがピストン２ｂから離れた端位置にある、図７の初期位置では、潤滑油ライン１８は圧力を受けない。ピストン２ａ、２ｂは、それらに作用する各ばね要素９ａ、９ｂよって対応するストッパに押し付けられると同時に、分注体積１６を形成し、分注体積１６に潤滑油が充填される。このとき、潤滑サイクルの初めに、図示されていない潤滑ポンプを介して圧力が潤滑油ライン１８に作用する場合、圧力は、ピストン２ａの駆動室１１ａに作用する（図８）。第１の実施形態のように、ピストン２ａは、ばね要素９ａの作用に逆らって移動して、その前面１４ａが入口１２を越えて入口１２をシールする。入口がシールされるとすぐに、ピストン２ｂが、ピストン２ｂによりばね要素９ｂの作用に逆らって動くため、分注体積１６がピストン２ａ、２ｂと共に吐出開口１３に向かって移動する。
【００４５】
ピストン２ｂの前面１４ｂが吐出開口１３を通過するとすぐに、潤滑油は分注体積１６から吐出開口１３を通って流れることができる。ピストン２ａは、その端位置では、前吐出開口１３をシールすることなく、前面１４ａが吐出開口１３の領域にあるように位置するため、前面１４ａ、１４ｂが互いに当接するまで、ばね要素９ｂの作用で吐出開口１３に配置されたピストン２ｂによって残りの潤滑油が分注体積１６から吐出開口１３を通って押し通される（矢印２１）。
【００４６】
潤滑サイクルの終わりには、潤滑油ライン１８に作用する圧力がなくなり、ばね要素９ａ、９ｂの作用下で、ピストン２ａ、２ｂが入口１２に位置する初期位置に関連する端位置に向かって移動する一方で、潤滑油が駆動室１１ａから潤滑油ライン１８を通って逆流する（図１１及び図１２）。
【００４７】
吐出開口１３側に位置するピストン２ｂが吐出開口１３における端位置に達した場合、ピストン２ａは、他方のピストン２ｂから離れたその端位置へばね要素９ａからさらに移動させられると同時に、分注体積１６を拡大する。その過程で、第１の実施形態のように、潤滑油が入口１２を通して分注体積１６内に搬送される。
【００４８】
上述の実施形態及び上述の機能のさらなる変更が可能である。例えば、異なる実施形態では、ばね要素９ａ、９ｂそれぞれを、基本的に機能を全く変えずに駆動室１１ａ、１１ｂと交換することができ、潤滑油ライン内の圧力との位相関係のみが変わる。
【００４９】
さらに、入口１２に位置するピストン２ａが固定ピストン２ｂに対して移動させられてこのようにして分注体積から潤滑油を吐出するように、吐出位置において、吐出開口１３に位置するピストン２ｂをストッパに対して移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による潤滑油分注ポンプの第１の実施形態を示す概略断面図である。
【図２】他の動作位置にある図１の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図３】他の動作位置にある図１の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図４】他の動作位置にある図１の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図５】他の動作位置にある図１の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図６】他の動作位置にある図１の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図７】本発明による潤滑油分注ポンプの第２の実施形態を示す概略断面図である。
【図８】他の動作位置にある図２の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図９】他の動作位置にある図２の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図１０】他の動作位置にある図２の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図１１】他の動作位置にある図２の実施形態を示す他の概略断面図である。
【図１２】他の動作位置にある図２の実施形態を示す他の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
２a,２b   ピストン
６a,６b   制御セクション
９a, ９b  ばね要素
１０       制御開口
１１a,１１b  駆動室
１２       入口
１３        吐出開口
１４a,１４b  前面
１６        分注体積
１７      ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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