(57)【要約】【課題】水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる、引寄せだぼ、建築用接合金具及び門型フレームの提供を目的とする。【解決手段】門型フレーム１は、門型柱３が、柱脚金具２を介して基礎１０上に立設され、梁７が、門型柱３と梁７を互いに引き寄せるようにして接合する引寄せだぼ６を有する、建築用接合金具４を介して門型柱３に接合された構成としてある。【選択図】  図１
2008111317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木部材どうしを互いに引き寄せるようにして接合する引寄せだぼであって、
少なくとも一方の端部に、前記木部材の一方の木部材と連結させるための連結部材が貫入する貫通孔が穿設され、さらに、他方の端部に、前記木部材の他方の木部材に螺着させるためのねじ部が形成された、棒状又は筒状部材と、
前記ねじ部と螺合するボルト又はナットと  
を備えたことを特徴とする引寄せだぼ。
【請求項２】
前記木部材どうしが、門型柱とこの門型柱に接合される梁であり、前記門型柱と対応する範囲の一箇所以上に、前記門型柱と連結させるための連結部材が貫入する貫通孔が穿設され、さらに、前記梁と対応する範囲の二箇所以上に、前記梁と連結させるための前記連結部材が貫入する前記貫通孔が穿設されたことを特徴とする請求項１に記載の引寄せだぼ。
【請求項３】
木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、
前記木部材の一方の木部材に固定される連結金具と、
前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具と、
前記受け金具と連結金具を連結するための連結ピンと、
上記請求項１又は２のいずれかに記載の引寄せだぼと
を備えたことを特徴とする建築用接合金具。
【請求項４】
木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、
前記木部材の一方の木部材と他方の木部材とを接合する受け金具と、
上記請求項１又は２に記載の引寄せだぼと
を備えたことを特徴とする建築用接合金具。
【請求項５】
前記受け金具の固定板に、前記引寄せだぼが貫入される貫通孔が穿設されたことを特徴とする請求項３又は４に記載の建築用接合金具。
【請求項６】
前記木部材どうしが、門型柱とこの門型柱に接合される梁であり、前記門型柱の側面に形成された座掘り部に、少なくとも前記引寄せだぼに用いられる長座金が収納されたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項７】
前記門型柱の上部に柱を継ぐために、前記門型柱の上面から突出した前記長座金と、ほぞパイプを備えたことを特徴とする請求項６に記載の建築用接合金具。
【請求項８】
木製の柱及び梁からなる門型フレームであって、
前記柱が、柱脚金具を介して基礎上に立設され、前記梁が、上記請求項３〜７のいずれか一項に記載の建築用接合金具を介して前記柱に接合されたことを特徴とする門型フレーム。
【請求項９】
前記柱脚金具が、前記柱に装入される棒状又は筒状のほぞと、前記ほぞの下部と嵌合する筒状又は棒状の嵌合部材、及び、前記基礎上に設置される基台を有する柱脚金具本体と、前記嵌合部材に嵌合された前記ほぞと前記柱脚金具本体とを接合する接合部材とを備えたことを特徴とする門型フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引寄せだぼ、建築用接合金具及び門型フレームに関し、特に、木造建築物において、門などの開口部に適用することができ、さらに、耐震性を向上させることができる引寄せだぼ、建築用接合金具及び門型フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
近年、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合することにより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、矩形の底板部と、この底板部に対向して連結された側板部と、各側板部と連結された二つの背板部とを有する金属板を、二つの背板部を重ね合わせるように折り曲げ成形し、その背板部を支柱にボルトにて固定し、両側板部を、横架材の端部に形成された接合用スリットに嵌合させて、ドリフトピンを貫通することで、一方の木部材と他方の木部材とを接合する建築用接合具の技術が開示されている。
【０００４】
また、意匠文献１には、柱等に螺着される固定板と、固定板の両側から突設された一対の対向する側板と、固定板及び一対の側板の下部と連結された底板を有する梁受け金物の技術が開示されている。
【特許文献１】特許第３０７１４２６号公報
【特許文献２】登録意匠９７９０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、門などの開口部においては、筋交いや壁などによる補強がなく、壁などがある部分と比べると機械的強度が低下する。すなわち、木造建築物の総合的な耐震性を考慮すると、門などの開口部においては、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることが要求されている。
さらに、近年、様々な構造の優れた建築用接合金具が商品化されているが、接合強度を維持しつつ、作業性の向上及び接合における信頼性の向上といった点に関しては、さらなる技術改良が要望されていた。
【０００６】
本発明は、上記要求に応えるべく、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる、引寄せだぼ、建築用接合金具及び門型フレームの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明の引寄せだぼは、木部材どうしを互いに引き寄せるようにして接合する引寄せだぼであって、少なくとも一方の端部に、前記木部材の一方の木部材と連結させるための連結部材が貫入する貫通孔が穿設され、さらに、他方の端部に、前記木部材の他方の木部材に螺着させるためのねじ部が形成された、棒状又は筒状部材と、前記ねじ部と螺合するボルト又はナットとを備えた構成としてある。
このようにすると、木部材どうしを互いに引き寄せるようにして螺着するとともに接合することができ、たとえば、柱と梁の接合においては、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる。また、構造が単純化されているので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【０００８】
また、好ましくは、前記木部材どうしが、門型柱とこの門型柱に接合される梁であり、前記門型柱と対応する範囲の一箇所以上に、前記門型柱と連結させるための連結部材が貫入する貫通孔が穿設され、さらに、前記梁と対応する範囲の二箇所以上に、前記梁と連結させるための前記連結部材が貫入する前記貫通孔が穿設されるとよい。
このようにすると、幅広の門型柱や門型柱用の梁に対して、接合強度をさらに向上させることができる。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の建築用接合金具は、木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、前記木部材の一方の木部材に固定される連結金具と、前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具と、前記受け金具と連結金具を連結するための連結ピンと、上記請求項１又は２のいずれかに記載の引寄せだぼとを備えた構成としてある。
このように、連結金具と受け金具を有する接合金具に引寄せだぼを組み合わせることにより、木部材どうしを互いに引き寄せるようにして螺着するとともに接合することができるので、水平方向の外力に対して接合強度をさらに向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の建築用接合金具は、木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、前記木部材の一方の木部材と他方の木部材とを接合する受け金具と、上記請求項１又は２に記載の引寄せだぼとを備えた構成としてある。
このように、受け金具を有する接合金具に引寄せだぼを組み合わせることにより、木部材どうしを互いに引き寄せるようにして螺着するとともに接合することができるので、水平方向の外力に対して接合強度をさらに向上させることができる。
【００１１】
また、好ましくは、前記受け金具の固定板に、前記引寄せだぼが貫入される貫通孔が穿設されるとよい。
このようにすると、引寄せだぼが受け金具に係合されるので、接合強度をより向上させることができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記木部材どうしが、門型柱とこの門型柱に接合される梁であり、前記門型柱の側面に形成された座掘り部に、少なくとも前記引寄せだぼに用いられる長座金が収納されるとよい。
このようにすると、座金の取付け回数を低減することができ、作業性が向上する。また、長座金やたとえばボルトの頭部などが門型柱の側面から突出しないので、外観が損なわれるといった不具合を回避できる。
【００１３】
また、好ましくは、前記門型柱の上部に柱を継ぐために、前記門型柱の上面から突出した前記長座金と、ほぞパイプを備えるとよい。
このようにすると、継ぎ柱の接合強度を向上させることができる。また、構造が単純化されているので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の門型フレームは、木製の柱及び梁からなる門型フレームであって、前記柱が、柱脚金具を介して基礎上に立設され、前記梁が、上記請求項３〜７のいずれか一項に記載の建築用接合金具を介して前記柱に接合された構成としてある。
このようにすると、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができ、かつ、容易に設置することのできる、木製の門型フレームを提供することができる。
【００１５】
また、好ましくは、前記柱脚金具が、前記柱に装入される棒状又は筒状のほぞと、前記ほぞの下部と嵌合する筒状又は棒状の嵌合部材、及び、前記基礎上に設置される基台を有する柱脚金具本体と、前記嵌合部材に嵌合された前記ほぞと前記柱脚金具本体とを接合する接合部材とを備えているとよい。
このようにすると、ほぞと柱脚金具本体との接合強度を高めることができ、柱を基礎に強固に立設することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明における引寄せだぼ、建築用接合金具及び門型フレームによれば、木部材どうしを互いに引き寄せるようにして螺着するとともに接合することができ、たとえば、柱と梁の接合においては、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる。また、構造が単純化されているので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
[建築用接合金具の第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を用いた門型フレームの概略正面図を示している。
また、図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を用いた門型フレームの概略側面図を示している。
図１，２において、門型フレーム１は、基礎１０上に柱脚金具２を介して二本の門型柱３が立設され、さらに、二本の門型柱３の上部に、建築用接合金具４を介して梁７が接合されている。門型柱３及び梁７は、木製としてあり、門型柱３は、厚さ寸法の約２倍の幅寸法を有しており、梁７は、厚さ寸法の約３倍の幅寸法を有している。
また、門型フレーム１は、図２に示すように、後方向に向かって、土台１１が柱脚金具２と接合されている。
なお、本実施形態では、梁７を門型柱３に接合する例について説明するが、本発明の建築用接合金具４を用いて接合する木部材は、この例に限定されるものではない。また、柱及び梁として、幅の広い門型柱３及び梁７を用いているが、通常使用される柱及び梁を用いてもよい。
【００１８】
図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具４は、梁７の端面に固定される連結金具５と、門型柱３の側面に固定される受け金具４０と、連結金具５と受け金具４０を連結する連結ピン５０と、引寄せだぼ６を備えている。
【００１９】
＜連結金具＞
連結金具５は、金属製の固定板５１，一対の側板５２，５３，支持部材５４，被係止ピン５５，及び，雇い金具５６を備えている。
固定板５１は、ボルト５８の挿入されるボルト孔５１１が中央部の二箇所に穿設され、ボルト孔５１１の上部及び下部に、引寄せだぼ６の丸棒６１が貫入される貫通孔５１２が穿設された矩形縦長の金属板としてある。このようにすると、引寄せだぼ６が連結金具５に係合されるので、接合強度をより向上させることができる。
【００２０】
側板５２，５３は、固定板５１の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の金属板としてある。一般的に、側板５２，５３は、固定板５１とともに一枚板からプレス加工により成形される。また、側板５２，５３は、上部に、受け金具４０の係止部４２２に係入される被係止ピン５５が、両端固定された状態で設けられている。さらに、側板５２，５３は、受け金具４０と連結するための連結ピン５０の挿入される連結ピン孔５３１が、中央部の三箇所に穿設されている。
【００２１】
また、連結金具５は、支持部材５４が、固定板５１の下部から梁７側にほぼ直角に突設してある。本実施形態の支持部材５４は、溝型にプレス成形された金属板としてあり、主板（中央の平板）が上方に位置する状態で、固定板５１及び側板５２，５３に形成したスリットに嵌入させ、溶接接合してある。また、梁７の端面には、支持部材５４が収納される切欠が形成されており、切欠上面が支持部材５４と当接した状態で、支持部材５４が梁７を支持する。これにより、梁７と門型柱３の接合強度を向上させることができる。
【００２２】
連結金具５は、ボルト５８，雇い金具５６及び雇い金具固定ピン５７を介して、梁７の端面に固定される。雇い金具５６は、一方の端部が取付け穴に挿入しやすいように面取りされ、かつ、該一方の端部に、雇い金具固定ピン５７の挿入される固定孔５６２が穿設され、さらに、他方の端面に、ボルト５８が締め込まれる雌ねじ５６１が切られた金属製の丸棒としてある。また、雇い金具固定ピン５７は、一方の先端がほぼ截頭円錐型の金属製の丸棒としてあり、丸棒の表面には滑り止めのローレット加工が施してある。
【００２３】
図示してないが、梁７は、門型柱３と接合される端面のボルト孔５１１と対応する位置に、雇い金具５６が挿入される取付け穴が穿設され、さらに、側面から固定孔５６２と対応する位置に、雇い金具固定ピン５７が挿入されるピン孔が穿設されている。また、梁７は、端面の貫通孔５１２と対応する位置に、丸棒６１が挿入される取付け穴が穿設され、さらに、側面からピン孔６１１と対応する位置に、ピン６４が挿入されるピン孔が穿設されている。
雇い金具５６は、上記取付け穴に挿入され、固定孔５６２に雇い金具固定ピン５７が挿入されることにより、梁７に固定される。連結金具５は、梁７が支持部材５４に載置され、固定板５１が梁７の端面と当接した状態で、ボルト５８がボルト孔５１１に挿入され、雇い金具５６の雌ねじ５６１に締め込まれることにより、梁７に固定される。
【００２４】
＜連結ピン＞
連結ピン５０は、一方の先端がほぼ截頭円錐型の金属製の丸棒としてあり、丸棒の表面には滑り止めのローレット加工が施してある。
【００２５】
＜受け金具＞
受け金具４０は、金属製の固定板４１及び一対の側板４２，４３とからなっている。
固定板４１は、ボルト４４の挿入されるボルト孔（図示せず）が上部の一箇所及び中央部の三箇所に貫設された矩形縦長の金属板としてある。ボルト孔は、ボルト４４のねじ部先端やナット４６が、連結ピン５０と干渉しない高さ方向位置に貫設されている。これにより、受け金具４０の門型柱３からの突出量（側板４２，４３の横幅）を低減することが可能となり、工場にて受け金具４０の固定された門型柱３を施工現場に運搬する際、門型柱３の積載効率が向上する。
また、固定板４１は、上方から第一のボルト孔と第二のボルト孔との間に、丸棒６１が挿入される引寄せだぼ孔（図示せず）が穿設してある。このようにすると、引寄せだぼ６が受け金具４０に係合されるので、接合強度をより向上させることができる。
【００２６】
側板４２，４３は、固定板４１の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の金属板としてある。一般的に、側板４２，４３は、固定板４１とともに一枚板からプレス加工により成形される。また、側板４２，４３及び固定板４１は、連結金具５の側板５２，５３の間に嵌入される構造としてあり、被係止ピン５５を係止部５２２に係止する際、側板４２，４３は、側板５２，５３の間に円滑に装入される。
また、側板４２，４３は、上部に、連結金具５の被係止ピン５５が係入される、上部が開口されたほぼ長穴状の係止部４２２が形成されている。さらに、側板４２，４３は、連結金具５と連結するための連結ピン５０の挿入される連結ピン孔４３１が、連結ピン孔５３１と対応する位置に穿設されている。
【００２７】
受け金具４０は、ボルト４４，長座金４５及びナット４６を介して、門型柱３の側面に固定される。図示してないが、門型柱３は、ボルト４４及び丸棒６１と対応する位置に、ボルト４４が挿入されるボルト孔及び丸棒６１が挿入される引寄せだぼ孔が穿設されている。
長座金４５は、ボルト４４及び丸棒６１と対応する位置に、ボルト孔及び引寄せだぼ孔（図示せず）が穿設された縦長の座金としてある。また、門型柱３は、長座金４５が収納される座堀り３２が形成されている。このようにすると、座金の取付け回数を低減することができ、作業性が向上する。また、長座金４５やボルト６２の頭部などが門型柱３の側面から突出しないので、外観が損なわれるといった不具合を回避できる。
【００２８】
＜引寄せだぼ＞
引寄せだぼ６は、門型柱３と梁７を互いに引き寄せるようにして接合する長尺のだぼであって、鋼製の丸棒６１、ボルト６２及び角座金６３を備えている。
丸棒６１は、梁７側の端部の二箇所に、梁７と連結させるピン６４が貫入されるピン孔６１１が穿設され、ほぼ中央部の一箇所に、門型柱３と連結させるピン６４が貫入されるピン孔６１１が穿設され、さらに、門型柱３側の端部に、門型柱３に螺着させるための雌ねじ６１２が形成されている。
また、引寄せだぼ６は、三箇所にピン孔６１１を形成することにより、幅広の門型柱３や門型柱３用の梁７に対して、接合強度をさらに向上させることができる。
なお、本実施形態では、丸棒６１を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、鋼製のパイプなどを用いてもよい。
さらに、雌ねじ６１２とボルト６２の代わりに、図示してないが、雄ねじとナットを用いる構成としてもよい。この場合、長座金４５から突き出た雄ねじにナットが締め込まれる。
【００２９】
＜ピン＞
ピン６４は、一方の先端がほぼ截頭円錐型の金属製の丸棒としてあり、丸棒の表面には滑り止めのローレット加工が施してある。
【００３０】
図４は、本発明の門型フレームに用いられる柱脚金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
同図において、柱脚金具２は、柱脚金具本体２１、パイプほぞ２４及びドリフトピン２５などを備えている。また、柱脚金具２は、門型柱３の断面形状に応じて、ボルト２３１及びナット２３２によって、二つの柱脚金具本体２１が連結された状態で使用される。
【００３１】
柱脚金具本体２１は、ほぞ固定スリーブ２１４が突設されたほぼ正方形の上板２１２と、アンカーボルト１０ａが貫通する開口部が形成され、基礎１０に螺着されるほぼ正方形の下板２１１と、上板２１２及び下板２１１を連結する側板２１３とからなっている。側板２１３は、上方から見て“コ”の字状にプレス成形された金属板としてある。この金属板は、上板２１２及び下板２１１に溶接接合されている。また、開口部を貫通したアンカーボルト１０ａに、可動式座金２２１及び座金２２２が取り付けられ、ナット２２３が締め込まれることにより、柱脚金具本体２１が基礎１０に固定される。
【００３２】
また、側板２１３は、プレス成形された各面のほぼ中央部に、連結孔が穿設されている。この連結孔は、基礎１０に設置される横木部材としての土台１１に装入された雇い金具２７を連結するための孔であり、ボルト２７１が挿入される（図６（ｂ）参照）。なお、雇い金具２７は、一方の端部に雌ねじが切られ、他方の端部に雇い金具固定ピン２８が挿入されるピン孔の穿設された丸棒としてある（図５参照）。
また、本実施形態では、上記連結孔に、ボルト２３１が挿入され、一対の柱脚金具本体２１を連結する。
【００３３】
ほぞ固定スリーブ２１４は、上板２１２のほぼ中央部に貫通された状態で上方に突設され、パイプほぞ２４が嵌入する円筒状のパイプからなっている。これにより、門型柱３を立設する際、門型柱３を安定した状態で固定でき、また、作業の安全性を向上させることができる。
本実施形態のほぞ固定スリーブ２１４は、上板２１２に貫通した下部が、上板２１２の下面に全周溶接されたほぼ正方形状の補強板を貫通した状態で、補強板に溶接接合されている。これにより、ほぞ固定スリーブ２１４は、上板２１２に強固に固定され、たとえば、地震等による引抜力に対する機械的強度を向上させることができる。
【００３４】
パイプほぞ２４は、下部に雌ねじ２４２が切られた鋼製のパイプからなり、上部及び中段部の正面方向にドリフトピン孔２４１が穿設され、さらに、これらドリフトピン孔２４１のほぼ中間の側面方向にドリフトピン孔２４１が穿設されている。このパイプほぞ２４は、門型柱３の端面に穿設された丸穴に挿入され、門型柱３の正面及び側面からドリフトピン２５がドリフトピン孔２４１に挿入されることによって、門型柱３に装着される。
門型柱３に装着されたパイプほぞ２４は、ほぞ固定スリーブ２１４に挿入され、上板２１２の下方から、角座金２６２の取り付けられたボルト２６１が雌ねじ２４２に締め込まれる。これにより、門型柱３が、柱脚金具２を介して、基礎１０に立設される。
なお、本実施形態では、円筒状のパイプを使用しているが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、丸鋼を使用してもよい。
【００３５】
次に、上記柱脚金具２及び建築用接合金具４を備えた門型フレーム１の立設手順及び立設状態について、図面を参照して説明する。
図５は、本発明の門型フレームに用いられる柱脚金具の、使用手順を説明するための概略分解斜視図を示している。
同図において、柱脚金具２は、まず、二つの柱脚金具本体２１がボルト２３１及びナット２３２によって連結され、基礎１０に設置される。基礎１０は、門型柱３が立設される位置に、二本のアンカーボルト１０ａが配設してあり、可動式座金２２１、座金２２２及びナット２２３によって、柱脚金具本体２１が螺着される。
また、門型柱３は、二本のパイプほぞ２４が挿入され、さらに、ドリフトピン２５が打ち込まれることによって、パイプほぞ２４が取り付けられる。
さらに、土台１１は、雇い金具２７が挿入され、さらに、雇い金具固定ピン２８が打ち込まれることによって、雇い金具２７が取り付けられる。
【００３６】
図６ａは、本発明の門型フレームに用いられる柱脚金具の、使用状態を説明するための概略斜視図を示している。
また、図６ｂは、本発明の門型フレームに用いられる柱脚金具の、使用状態を説明するための概略正面図を示している。
図６ａ，６ｂにおいて、雇い金具２７が取り付けられた土台１１は、土台１１側の側板２１３に挿入されたボルト２７１によって、柱脚金具本体２１に螺着される。
また、パイプほぞ２４が取り付けられた門型柱３は、パイプほぞ２４がほぞ固定スリーブ２１４に挿入され、上板２１２の下方から、角座金２６２の取り付けられたボルト２６１が雌ねじ２４２に締め込まれる。これにより、門型柱３が、柱脚金具２を介して、基礎１０に立設される。
【００３７】
図７は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は接合手順を説明するための斜視図を、（ｂ）は接合状態を説明するための斜視図を示している。
同図において、基礎１０に立設された門型柱３は、たとえば工場等で、受け金具４０が、四本のボルト４４、長座金４５及びナット４６によって固定されている。また、梁７は、たとえば工場等で、連結金具５が、二本の雇い金具５６、雇い金具固定ピン５７及びボルト５８によって固定されている。
【００３８】
まず、連結金具５は、門型柱３側に水平移動され、被係止ピン５５が係止部４２２の上方に位置すると降下され、被係止ピン５５が、係止部４２２に係止される。この際、連結金具５は、側板５２，５３の内面が、側板４２，４３の外面とほぼ当接する状態で嵌入される。
続いて、三本の連結ピン５０が打ち込まれ、連結金具５と受け金具４０が連結される。
【００３９】
次に、門型柱３の側面から丸棒６１が挿入される。上方の丸棒６１は、門型柱３、受け金具４０、連結金具５及び梁７に挿入され、下方の丸棒６１は、門型柱３、連結金具５及び梁７に挿入される。挿入された丸棒６１は、梁７の正面からピン６４が打ち込まれ、先端部が梁７と連結される。続いて、角座金６３１の取り付けられたボルト６２が、雌ねじ６１２に締め込まれる。これにより、梁７は、連結金具５及び受け金具４０を介して、門型柱３と螺着される。この螺着によって、梁７が門型柱３に対して直角を維持した状態で接合され、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる。次に、門型柱３の正面から、ピン６４が打ち込まれる。
【００４０】
図８は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、使用状態を説明するための概略正面図を示している。
同図において、梁７は、建築用接合金具４を介して、門型柱３に強固に接合されている。すなわち、連結金具５は、二本の雇い金具５６及び支持部材５４によって、梁７を支持した状態で梁７に固定されている。また、受け金具４０は、四本のボルト４４によって、門型柱３に固定されている。この強固に固定された連結金具５と受け金具４０は、三本の連結ピン５０及び被係止ピン５５によって、接合されている。
さらに、本発明の建築用接合金具４は、二本の引寄せだぼ６が、梁７と門型柱３を互いに引き寄せるように螺着している。これにより、接合部の剛性を向上させることができるとともに、水平方向の外力に対する接合強度をより向上させることができる。
【００４１】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具４は、梁７と門型柱３を互いに引き寄せるようにして螺着するとともに接合することができ、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる。また、構造が単純化されているので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、引寄せだぼ６に三本のピン６４を打ち込むことにより、接合強度をさらに向上させることができる。
【００４２】
[引寄せだぼの一実施形態]
また、本発明は、たとえば、門型柱３や梁７などの木部材どうしを互いに引き寄せるようにして接合する引寄せだぼ６の発明としても有効である。引寄せだぼ６は、上述したように、梁７側の端部に、梁７と連結させるピン６４が貫入されるピン孔６１１が穿設され、さらに、門型柱３側の端部に、門型柱３に螺着させるための雌ねじ６１２が形成された丸棒６１と、雌ねじ６１２と螺合するボルト６２を備えた構成としてある。
このようにすると、木部材どうしを互いに引き寄せるようにして螺着するとともに接合することができ、たとえば、門型柱３と梁７の接合においては、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる。また、構造が単純化されているので、製造原価のコストダウンを図ることができる。さらに、様々な構造の受け金具や接合金具などと併用することができ、水平方向の外力に対する接合強度をより向上させることができる。
【００４３】
[門型フレームの一実施形態]
また、本発明は、木製の門型柱３及び梁７からなる門型フレーム１の発明としても有効である。門型フレーム１は、上述したように、門型柱３が、柱脚金具２を介して基礎１０上に立設され、梁７が、上記建築用接合金具４を介して門型柱３に接合された構成としてある。
この門型フレーム１は、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができ、かつ、容易に設置することのできる。
【００４４】
[建築用接合金具の第二実施形態]
図９は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の、使用状態を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は上面図を示している。
同図において、建築用接合金具４ａは、上述した第一実施形態と比べると、梁７を接合するとともに、継ぎ柱３ａを接合するためのほぞパイプ８１などを備えた点が相違する。
したがって、その他の構造は、第一実施形態とほぼ同様となっており、同様の構造については、図中で第一実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
なお、図９において、門型柱３の上部に、梁７ａが、梁７と直角方向（後方）に建築用接合金具４ｂを介して接合されている。
【００４５】
建築用接合金具４ａは、建築用接合金具４と比べて、新たに、ほぞパイプ８１、ドリフトピン８２、ボルト８３、ナット８４及び座金８５を備え、さらに、長座金４５の代わりに長座金４５ａを用いている。
ほぞパイプ８１は、下方端部に、一番上方のボルト４４が挿入されるボルト孔が穿設され、上方端部に、ドリフトピン８２が挿入されるドリフトピン孔が穿設された丸鋼としてある。また、門型柱３の上面及び継ぎ柱３ａの下面には、ほぞパイプ８１が装入される取付け穴が穿設されている。
また、ドリフトピン８２は、一方の先端がほぼ截頭円錐型の金属製の丸棒としてあり、丸棒の表面には滑り止めのローレット加工が施してある。
なお、本実施形態では、ほぞパイプ８１として丸鋼を用いたが、これに限定されるものではなく、たとえば、鋼製のパイプを用いてもよい。
【００４６】
長座金４５ａは、長座金４５と比べて、上方に延長してあり、この延長した部分に、二本のボルト８３を挿入するボルト孔が穿設してある。
また、継ぎ柱３ａは、門型柱３の座堀り３２と連通する座堀り３２ａが形成され、ボルト８３が挿入されるボルト孔が形成されている。また、ドリフトピン８２が挿入されるピン孔も穿設されている。
なお、建築用接合金具４ｂは、建築用接合金具４とほぼ同様な構造としてあり、引寄せだぼ６を設けていない点が相違する。図９に示すように、建築用接合金具４ａを用いて、梁７を接合した場合であっても、建築用接合金具４ａと干渉しない位置に、ボルト４４ｂを挿入することにより、建築用接合金具４ｂは、梁７ａと門型柱３とを接合させることができる。
【００４７】
次に、上記構成の建築用接合金具４ａの接合手順及び接合状態について、説明する。
ほぞパイプ８１は、工場などにおいて、受け金具４０が固定される際、一番上方のボルト４４が挿入される前に門型柱３に装入され、その後、一番上方のボルト４４が挿入され螺着されることにより、門型柱３に連結される。
次に、施工現場において、門型柱３が立設され、梁７が接合された後、継ぎ柱３ａが、門型柱３の上面に載置される。この際、ほぞパイプ８１の上部が継ぎ柱３ａに装入される。続いて、ドリフトピン８２が打ち込まれるとともに、長座金４５ａと継ぎ柱３ａが、ボルト８３、ナット８４及び座金８５によって螺着される。
なお、上記接合手順は一例であり、これに限定されるものではない。
【００４８】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具４ａは、ほぞパイプ８１や長座金４５ａなどを用いた単純な構造でありながら、継ぎ柱３ａの接合強度を向上させることができる。また、建築用接合金具４ａは、建築用接合金具４とほぼ同様の効果を発揮することができる。
【００４９】
[建築用接合金具の第三実施形態]
図１０は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は上面図を示している。
同図において、建築用接合金具４ｃは、上述した第一実施形態と比べると、連結金具５及び受け金具４０の代わりに、受け金具４０ｃを備えた点が相違する。
したがって、その他の構造は、第一実施形態とほぼ同様となっており、同様の構造については、図中で第一実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
なお、図１０において、門型柱３の上部に、梁７ａが、梁７と直角方向（後方）に受け金具４ｄを介して接合されている。
【００５０】
建築用接合金具４ｃは、受け金具４０ｃが、第一実施形態の連結金具５及び受け金具４０の機能を有している。すなわち、受け金具４０ｃは、金属製の固定板４１ｃ及び一対の側板４２ｃ，４３ｃとからなっている。
固定板４１ｃは、ボルト４４の挿入されるボルト孔（図示せず）が上部の一箇所及び下部の二箇所に貫設された矩形縦長の金属板としてある。また、固定板４１ｃは、上方から第一のボルト孔と第二のボルト孔との間に、丸棒６１が挿入される引寄せだぼ孔が穿設してある。
【００５１】
側板４２ｃ，４３ｃは、固定板４１ｃの横方向の両端部から直角に突設した対向する一対の金属板としてある。一般的に、側板４２ｃ，４３ｃは、固定板４１ｃとともに一枚板からプレス加工により成形される。
また、側板４２ｃ，４３ｃは、上部に、予め梁７に打ち込まれた連結ピン５０ｃが係入される、上部が開口されたほぼ長穴状の係止部４２２ｃが形成されている。さらに、側板４２ｃ，４３ｃは、梁７と連結するための連結ピン５０ｃの挿入される連結ピン孔４３１ｃが、三箇所に穿設されている。
【００５２】
受け金具４０ｃは、固定板４１ｃが、ボルト４４，長座金４５及びナット４６を介して、門型柱３の側面に固定される。
梁７は、端面上下方向に、固定板４１ｃ及び側板４２ｃ，４３ｃの一部（付け根側）が収納される切欠が加工されている。また、この切欠の深さは、ボルト４４の先端部が干渉しない深さとしてある。また、梁７は、側板４２ｃ，４３ｃの一部（先端側）が嵌入されるスリット（細溝）が上下方向に形成してある。さらに、梁７は、受け金具４０ｃの連結ピン孔４３１ｃに対応して、ピン孔が穿設されている。
なお、建築用接合金具４ｄは、建築用接合金具４ｃとほぼ同様な構造としてあり、引寄せだぼ６を設けていない点が相違する。図１０に示すように、建築用接合金具４ｃを用いて、梁７を接合した場合であっても、建築用接合金具４ｃと干渉しない位置に、ボルト４４ｄを挿入することにより、建築用接合金具４ｄは、梁７ａと門型柱３を接合させることができる。
【００５３】
次に、上記構成の建築用接合金具４ｃの接合手順及び接合状態について、説明する。
受け金具４０ｃは、基礎１０に門型柱３が立設される前に、固定板４１ｃが、三本のボルト４４、長座金４５及びナット４６によって、門型柱３の側面に固定されている。また、梁７は、一番上方のピン孔に連結ピン５０ｃが打ち込まれている。
【００５４】
まず、梁７は、門型柱３側に水平移動され、側板４２ｃ，４３ｃの上端がスリットに嵌入するように降下され、先に打ち込まれた連結ピン５０ｃが、係止部４２２ｃに係止される。続いて、三本の連結ピン５０ｃが打ち込まれ、梁７と門型柱３が連結される。
【００５５】
次に、門型柱３の側面から丸棒６１が挿入される。上方の丸棒６１は、受け金具４０ｃを貫通した状態で挿入される。また、下方の丸棒６１は、受け金具４０ｃを貫通しない状態で挿入される。挿入された二本の丸棒６１は、梁７の正面からピン６４が打ち込まれ、先端部が梁７と連結される。続いて、角座金６３１の取り付けられたボルト６２が、雌ねじ６１２に締め込まれる。これにより、梁７は、受け金具４０ｃを介して、門型柱３と螺着される。この螺着によって、梁７が門型柱３に対して直角を維持した状態で接合されるので、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる。次に、門型柱３の正面から、ピン６４が打ち込まれる。
【００５６】
梁７は、建築用接合金具４ｃを介して、門型柱３に強固に接合されている。すなわち、受け金具４０ｃの固定板４１ｃは、三本のボルト４４によって、門型柱３に固定されている。また、受け金具４０ｃの側板４２ｃ，４３ｃは、三本の連結ピン５０ｃ及び係止されている連結ピン５０ｃによって、梁７と接合されている。
さらに、本発明の建築用接合金具４ｃは、二本の引寄せだぼ６が、梁７と門型柱３を互いに引き寄せるように螺着している。これにより、接合部の剛性を向上させることができるとともに、水平方向の外力に対する接合強度をより向上させることができる。
【００５７】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具４ｃは、梁７と門型柱３を互いに引き寄せるようにして螺着するとともに接合することができ、水平方向の外力に対して、接合強度をより向上させることができる。また、構造が単純化されているので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、引寄せだぼ６に三本のピン６４を打ち込むことにより、接合強度をさらに向上させることができる。
【００５８】
以上、本発明の引寄せだぼ、建築用接合金具及び門型フレームについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る引寄せだぼ、建築用接合金具及び門型フレームは、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した各建築用接合金具４，４ａ，４ｃにおいて、引寄せだぼ６は、丸棒６１の先端部の二箇所にピン孔６１１が穿設してある。この両ピン孔６１１は、ともに水平方向に穿設してあるが、一方を垂直方向に穿設してもよい。すなわち、図１１に示すように、引寄せだぼ６ａは、一方のピン孔６１１を垂直方向に穿設してあり、このピン孔６１１に、梁７の上面から釘状のピン６４ａが打ち込まれる構成としてある。このようにすると、両ピン孔６１１の間隔が近い場合であっても、引寄せだぼ６ａと梁７との接合強度をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を用いた門型フレームの概略正面図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を用いた門型フレームの概略側面図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
【図４】図４は、本発明の門型フレームに用いられる柱脚金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
【図５】図５は、本発明の門型フレームに用いられる柱脚金具の、使用手順を説明するための概略分解斜視図を示している。
【図６ａ】図６ａは、本発明の門型フレームに用いられる柱脚金具の、使用状態を説明するための概略斜視図を示している。
【図６ｂ】図６ｂは、本発明の門型フレームに用いられる柱脚金具の、使用状態を説明するための概略正面図を示している。
【図７】図７は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は接合手順を説明するための斜視図を、（ｂ）は接合状態を説明するための斜視図を示している。
【図８】図８は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、使用状態を説明するための概略正面図を示している。
【図９】図９は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は上面図を示している。
【図１０】図１０は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は上面図を示している。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態の応用例にかかる引寄せだぼの、接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は上面図を示している。
【符号の説明】
【００６０】
１  門型フレーム
２  柱脚金具
３  門型柱
３ａ  継ぎ柱
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  建築用接合金具
５  連結金具
６，６ａ  引寄せだぼ
７，７ａ  梁
１０  基礎
１０ａ  アンカーボルト
１１  土台
２１  柱脚金具本体
２４  パイプほぞ
２５  ドリフトピン
２７  雇い金具
２８  雇い金具固定ピン
３１  ピン孔
３２，３２ａ  座堀り
４０，４０ｃ  受け金具
４１，４１ｃ  固定板
４２，４３  側板
４２ｃ，４３ｃ  側板
４４，４４ｄ  ボルト
４５，４５ａ  長座金
４６  ナット
５０，５０ｃ  連結ピン
５１  固定板
５２，５３  側板
５４  支持部材
５５  被係止ピン
５６  雇い金具
５７  雇い金具固定ピン
５８  ボルト
６１  丸棒
６２  ボルト
６３  角座金
６４，６４ａ  ピン
７１  ピン孔
８１  ほぞパイプ
８２  ドリフトピン
８３  ボルト
８４  ナット
８５  座金
２１１  下板
２１２  上板
２１３  側板
２１４  ほぞ固定スリーブ
２２１  可動式座金
２２２  座金
２２３  ナット
２３１  ボルト
２３２  ナット
２４１  ドリフトピン孔
２４２  雌ねじ
２６１  ボルト
２６２  角座金
２７１  ボルト
４２２，４２２ｃ  係止部
４３１，４３１ｃ  連結ピン孔
５１１  ボルト孔
５１２  貫通孔
５３１  連結ピン孔
５６１  雌ねじ
５６２  固定孔
６１１  ピン孔
６１２  雌ねじ
【図１】
2008111317.tif 000003
【図２】
2008111317.tif 000004
【図３】
2008111317.tif 000005
【図４】
2008111317.tif 000006
【図５】
2008111317.tif 000007
【図６ａ】
2008111317.tif 000008
【図６ｂ】
2008111317.tif 000009
【図７】
2008111317.tif 000010
【図８】
2008111317.tif 000011
【図９】
2008111317.tif 000012
【図１０】
2008111317.tif 000013
【図１１】
2008111317.tif 000014