(57)【要約】【課題】作業性を向上させるとともに、奥行寸法を小さくした分電盤を提供する。【解決手段】分電盤Ａは、前面側が開口した略箱形状の盤本体１を備えており、盤本体１の内部には複数のメインバー７が、その厚み方向が盤本体１の奥行方向であって、且つ盤本体１の奥行方向において互いに異なる高さとなるように配設されている。また、メインバー７の前面側には、ブレーカ取付台４に取付けられた分岐ブレーカ３が複数配置されており、各分岐ブレーカ３の各入力端子３ｂには接続片４ｂ〜４ｄがそれぞれ接続されている。さらに、接続片４ｂ〜４ｄの先端側には受刃５がそれぞれ取付けられており、ブレーカ取付台４を両固定部材６、６の載置片６ｂ、６ｂに載置した状態から載置片６ｂの上面に沿って左方向にスライドさせると、各受刃５が対応するメインバー７に差込接続され、分岐ブレーカ３の各入力端子３ｂと対応するメインバー７とがそれぞれ電気的に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向が箱体の奥行方向となるように配設され箱体の奥行方向と直交する方向に延出する複数のメインバーと、複数のメインバーの前面側に配設される分岐ブレーカと、分岐ブレーカの複数の入力端子にそれぞれ接続されて各入力端子と対応するメインバーの間をそれぞれ電気的に接続する複数のプラグイン接続部材とを備え、複数の前記メインバーは箱体の奥行方向において互いに異なる高さであって且つ前記分岐ブレーカの背面側に配設されており、前記分岐ブレーカをメインバーの幅方向に沿ってスライドさせることで対応するメインバーに差込接続される受刃を前記各プラグイン接続部材にそれぞれ設けたことを特徴とする分電盤。
【請求項２】
複数の前記メインバーをメインバーの幅方向に沿って横並びに配設したことを特徴とする請求項１記載の分電盤。
【請求項３】
複数の前記プラグイン接続部材が取着され、複数の前記メインバーを間にした両端側に工具の先端側が挿通可能な挿通孔が設けられた絶縁性のブレーカ取付台が分岐ブレーカの背面側に取着されており、複数の前記メインバーを間にした両側にメインバーの幅方向に沿った載置面を有し当該載置面の前面側に前記ブレーカ取付台が載置される固定部材を設け、前記ブレーカ取付台を前記載置面に載置した状態で前記挿通孔に挿通された工具の先端側に当接し、てこの支点をなす当接部を前記固定部材に設けたことを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載の分電盤。
【請求項４】
前記載置面に、メインバーの延出方向に沿って一定の間隔でブレーカ取付台を固定する固定手段を設けるとともに、当該固定手段を用いてブレーカ取付台を固定した状態でブレーカ取付台の前記挿通孔に重合する部位に切欠部を設けたことを特徴とする請求項３記載の分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図９に示すように複数の分岐ブレーカ３をねじ２３を介して幹線バー７に接続した分電盤Ａがあった。この分電盤Ａは、前面側が開口した略箱形状の盤本体１を備えており、前面側には蓋体２が取着されている。また、盤本体１の内部には主幹ブレーカ８及び複数（図９では２個）の分岐ブレーカ３が配置されている。主幹ブレーカ８は取付ベース１０に固定されており、各出力端子８ｃが導電部材１３を介して複数（図９では３本）の幹線バー７にそれぞれ接続されている。各分岐ブレーカ３はそれぞれ取付ベース２１に固定されており、各入力端子３ｂが長さの異なる導電部材２２ａ〜２２ｃを介して３本の幹線バー７にそれぞれ接続されている。尚、各導電部材２２ａ〜２２ｃと各幹線バー７とはそれぞれねじ２３を介して接続されている。
【０００３】
この分電盤Ａでは、各分岐ブレーカ３は導電部材２２ａ〜２２ｃを介して幹線バー７に接続されており、また各導電部材２２ａ〜２２ｃと各幹線バー７とはねじ２３を介して接続されているので、幹線バー７にねじ２３を挿通するためのねじ挿通孔（図示せず）を設ける必要があった。また、各導電部材２２ａ〜２２ｃと各幹線バー７とを接続するためにはねじ２３を締め付ける必要があり、工程が増え、作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、作業性を向上させるために、複数の分岐ブレーカをプラグイン方式により幹線バーに接続した分電盤が提案されている（例えば特許文献１参照）。この分電盤は、前面側が開口した略箱形状の盤本体を備えており、盤本体の内部には主幹ブレーカ及び複数の分岐ブレーカが配置されている。また、盤本体の内部には複数の幹線バーが、その幅方向が盤本体の奥行方向となるように配設されており、各幹線バーは主幹ブレーカの各出力端子にそれぞれ接続されている。さらに、各分岐ブレーカは、背面側に分岐ブレーカの各入力端子と対応する幹線バーの間を電気的に接続するための複数のプラグを有するプラグインアダプタに取着されており、分岐ブレーカを盤本体の前面側から押圧することで各プラグが対応する幹線バーに差込接続され、プラグを介して分岐ブレーカの各入力端子と対応する幹線バーとがそれぞれ電気的に接続される。
【特許文献１】特開２００５−１５８４２０号公報（第３頁−第４頁、及び、第１図−第１０図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１に示した分電盤では、幅方向が盤本体の奥行方向となるように幹線バーが配設されているので、受電容量が大きい場合には幹線バーの幅方向寸法が大きくなり、盤本体の奥行寸法が大きくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、作業性を向上させるとともに、奥行寸法を小さくした分電盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、厚み方向が箱体の奥行方向となるように配設され箱体の奥行方向と直交する方向に延出する複数のメインバーと、複数のメインバーの前面側に配設される分岐ブレーカと、分岐ブレーカの複数の入力端子にそれぞれ接続されて各入力端子と対応するメインバーの間をそれぞれ電気的に接続する複数のプラグイン接続部材とを備え、複数のメインバーは箱体の奥行方向において互いに異なる高さであって且つ分岐ブレーカの背面側に配設されており、分岐ブレーカをメインバーの幅方向に沿ってスライドさせることで対応するメインバーに差込接続される受刃を各プラグイン接続部材にそれぞれ設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、複数のメインバーをメインバーの幅方向に沿って横並びに配設したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、複数のプラグイン接続部材が取着され、複数のメインバーを間にした両端側に工具の先端側が挿通可能な挿通孔が設けられた絶縁性のブレーカ取付台が分岐ブレーカの背面側に取着されており、複数のメインバーを間にした両側にメインバーの幅方向に沿った載置面を有し当該載置面の前面側にブレーカ取付台が載置される固定部材を設け、ブレーカ取付台を載置面に載置した状態で挿通孔に挿通された工具の先端側に当接し、てこの支点をなす当接部を固定部材に設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、載置面に、メインバーの延出方向に沿って一定の間隔でブレーカ取付台を固定する固定手段を設けるとともに、当該固定手段を用いてブレーカ取付台を固定した状態でブレーカ取付台の挿通孔に重合する部位に切欠部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、複数のメインバーをその厚み方向が箱体の奥行方向となるように配設しているので、箱体の奥行寸法を小さくすることができるという効果がある。また受電容量の増加に伴ってメインバーの幅寸法が大きくなった場合、従来例によると箱体の奥行寸法が大きくなるが、複数のメインバーを箱体の奥行方向において互いに異なる高さに配置することによって、各メインバーが互いに接触することなく、且つ箱体の奥行寸法の増加を抑えることができるという効果がある。
【００１２】
請求項２の発明によれば、複数のメインバーをメインバーの幅方向に沿って横並びに配設することによって、箱体の奥行方向における各メインバーの間隔を狭めることができるので、箱体の奥行寸法をさらに小さくすることができるという効果がある。
【００１３】
請求項３の発明によれば、固定部材に工具の先端側が当接する当接部を設けているので、ブレーカ取付台を固定部材の載置面に載置した状態で一方側の挿通孔に工具の先端側を挿通し、工具の先端側を当接部に当接させた状態で工具を介して力を加えると、当接部がてこの支点となりブレーカ取付台が載置面に沿ってスライドする。この時、プラグイン接続部材もブレーカ取付台に合わせてスライドするので、各受刃を対応するメインバーに容易に差込接続することができるという効果がある。また、他方側の挿通孔に工具の先端側を挿通し、工具の先端側を当接部に当接させた状態で工具を介して力を加えると、当接部がてこの支点となりブレーカ取付台が載置面に沿って逆の方向にスライドする。この時、プラグイン接続部材もブレーカ取付台に合わせてスライドするので、各受刃とメインバーとの接続状態を容易に解除することができるという効果もある。従って、複数の分岐ブレーカのプラグイン接続部材の各受刃と対応するメインバーとを小さい力で容易に抜き差しすることができ、作業性を向上させることができるという効果がある。
【００１４】
請求項４の発明によれば、固定部材の載置面に、メインバーの延出方向に沿って一定の間隔でブレーカ取付台を固定するための固定手段を設け、さらにこの固定手段を用いてブレーカ取付台を固定した状態でブレーカ取付台の挿通孔に重合する部位に切欠部を設けており、挿通孔を切欠部の位置に合わせないと工具の先端側を挿通することができないので、挿通孔を切欠部の位置に合わせることによってブレーカ取付台を精度よく位置決めした状態で固定手段を用いて固定部材に固定することができるという効果がある。また、挿通孔を切欠部の位置に合わせることによってブレーカ取付台を固定部材に容易に固定することができるので、作業性を向上させることができるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。尚、以下の説明では特に断りがない場合、図４に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、図４の正面を前面という。従って図１の右側が後面側になる。
【００１６】
本実施形態の分電盤Ａは、図４で規定した上下方向を造営面（例えば、壁面等）の上下方向に合わせて壁面に取着されており、図１及び図４に示すように前面側が開口した略箱形状の盤本体１と、盤本体１の前面側に取着される蓋体２と、盤本体１の内部に配置される主幹ブレーカ８及び複数（図４では２個）の分岐ブレーカ３と、主幹ブレーカ８と各分岐ブレーカ３とを電気的に接続する複数（図４では３本）のメインバー７とを備えている。
【００１７】
盤本体１は、図１及び図４に示すように前面側が開口した上下方向に延出する縦長の略箱形状に形成されており、盤本体１の底面において左右方向両端寄りには断面視コ字状であって盤本体１の上下方向に沿って延出する一対の取付部材９、９が、盤本体１の底面から突設されたボルト１５を介して盤本体１に取付けられている。また、盤本体１の前面側（図１の左側）の開口部には、開口部を開閉自在に覆う蓋体２が枢設されている。ここに、盤本体１と蓋体２とで箱体を構成している。
【００１８】
各取付部材９には、図４に示すように上下方向に沿って一定の間隔でねじ孔９ａが複数設けられており、両取付部材９、９の上方位置には略矩形板状の取付ベース１０がねじ１７を介して取付けられている。また、取付ベース１０の下方位置には、横長の略矩形板状の２枚の取付ベース１１、１１がねじ１７を介して一定の間隔を空けて取付けられている。さらに、両取付ベース１１、１１間には、上下方向に延出する一対の固定部材６、６が両取付部材９、９の内側近傍において対向して取付けられている。
【００１９】
各固定部材６は、図１及び図２に示すように略Ｌ字状に形成された支持片６ａと、支持片６ａの先端側を取付ベース１１と平行であって、外側に向かって折曲された載置片６ｂとで形成されている。また、各載置片６ｂには、図４に示すように上下方向に沿って一定の間隔で複数のねじ孔６ｃが設けられており、隣接するねじ孔６ｃ、６ｃの間には円弧状の切欠部６ｄが各載置片６ｂの外側端縁に設けられている。ここに、ねじ孔６ｃとねじ孔６ｃに螺合するねじ１７とで後述するブレーカ取付台４を固定するための固定手段を構成している。両固定部材６、６の上下方向両端側には、横長の略矩形板状に形成された絶縁性の取付部材１２、１２がそれぞれねじ１７を介して取付けられており、各取付部材１２は、後面側（図２の右側）に右側から左側（図２の上側から下側）に向かって徐々に高さが低くなるように形成された複数（図２では３個）の段部１２ａ〜１２ｃが設けられている。
【００２０】
次に、主幹ブレーカ８について図４に基づいて説明する。主幹ブレーカ８は、縦長の直方体状に形成されており、前面側略中央に内部の接点（図示せず）をオン／オフして後述する各入力端子８ｂと対応する出力端子８ｃの間を導通又は開放するための摘み８ａが設けられている。また、摘み８ａを間にして上下方向両端側には、複数（図４では３個）の入力端子８ｂ及び出力端子８ｃがそれぞれ設けられており、各入力端子８ｂには図示しない一次電源に接続される導電部材１４が、各出力端子８ｃには後述するメインバー７に接続される導電部材１３がそれぞれ接続されている。この主幹ブレーカ８は、取付ベース１０に例えばねじ等を介して固定されている。
【００２１】
ここで、メインバー７について説明する。各メインバー７は、図１、図２及び図４に示すように細長い矩形板状に形成されており、その厚み方向が盤本体１の奥行方向であって、且つ盤本体１の奥行方向において互いに異なる高さとなるように配設されている。さらに、各メインバー７はその長手方向が上下方向であって、左右方向において互いに一定の間隔を設けた状態で横並びにそれぞれ配設されており、上端側でねじ１６を介して各導電部材１３にそれぞれ接続されている。また、各メインバー７は、図２及び図４に示すように上下方向両端側において取付部材１２の各段部１２ａ〜１２ｃにねじ１７を介してそれぞれ固定されている。
【００２２】
而して、メインバー７をその厚み方向が盤本体１の奥行方向となるように配設することによって、盤本体１の奥行寸法を小さくすることができる。さらに、メインバー７を盤本体１の奥行方向において互いに異なる高さであって、且つ盤本体１の左右方向において一定の間隔を空けて横並びに配設することによって、盤本体１の奥行方向における各メインバー７の間隔を狭めることができるので、盤本体１の奥行寸法をさらに小さくすることができる。また、各メインバー７を互いに異なる高さに配置することによって、受電容量の増加に伴ってメインバー７の幅寸法が大きくなった場合でも、隣接する各メインバー７を互いに接触することなく配設することができる。
【００２３】
次に分岐ブレーカ３について説明する。分岐ブレーカ３は、図１〜図４に示すように略直方体状に形成されており、前面側略中央に内部の接点（図示せず）をオン／オフして後述する各入力端子３ｂと対応する出力端子３ｃの間を導通又は開放するための摘み３ａが設けられている。また、摘み３ａを間にして左右方向両端側には、複数（図４では３個）の入力端子３ｂ及び出力端子３ｃがそれぞれ設けられており、各入力端子３ｂには後述するプラグイン接続部材２６〜２８が、各出力端子３ｃには図示しない電線等がそれぞれ接続されている。
【００２４】
この分岐ブレーカ３は、図４に示すように平面視矩形状のブレーカ取付台４に取付けられている。このブレーカ取付台４は、断面視Ｌ字状に形成され左右方向（図２の上下方向）両端側に突出片が一体に設けられた絶縁性の取付台４ａを有しており、両突出片の両端側には、図４に示すように横長の挿通孔４ｅがそれぞれ２個ずつ設けられている。また、挿通孔４ｅ、４ｅを間にして上下方向両側には、図６（ａ）に示すように一対のねじ挿通孔４ｆ、４ｆが設けられている。さらに、取付台４ａの右側（図２の上側）には、導電材料を用いて形成された接続片４ｂ〜４ｄが、例えばねじ等を介して取付けられている。これらの接続片４ｂ〜４ｄは、一端側に分岐ブレーカ３に接続される接続部４ｇが設けられており、他端側が取付台４ａに設けた挿通孔４ｈを通して後面側（図２の右側）に突出している。また、後面側に突出した各接続部材４ｂ〜４ｄの先端側には、断面視略コ字状に形成された受刃５がそれぞれ取付けられており、各受刃５の先端側は互いの間隔がメインバー７の厚みよりもわずかに狭くなるように略く字状に折曲形成されている。そして、各受刃５は、左右方向（図１の上下方向）において隣接する受刃５の取付ピッチが隣接するメインバー７の取付ピッチと同寸法となるように、且つ前後方向（図１の左右方向）において対応するメインバー７と同一高さとなるようにそれぞれ配設されている。尚、隣接する接続片４ｂ、４ｃ及び接続片４ｃ、４ｄの間には、図３に示すように空間距離及び沿面距離を確保するための絶縁壁２５がそれぞれ設けられている。ここに、各接続片４ｂ〜４ｄと受刃５とでそれぞれプラグイン接続部材２６〜２８を構成しており、プラグイン接続部材２６〜２８と取付台４ａとでブレーカ取付台４を構成している。
【００２５】
ここで、分岐ブレーカ３をブレーカ取付台４に取付ける方法について説明する。まず、分岐ブレーカ３を左方向（図１において下側）から移動させて各入力端子３ｂの位置を対応する接続片４ｂ〜４ｄの各接続部４ｇの位置に合わせる。そして、ブレーカ３をねじ１９を介して取付台４ａに固定するとともに、ねじ１８を締結して各入力端子３ｂと対応する接続部４ｇを接続すると、分岐ブレーカ３の取付けが完了する。
【００２６】
さらに、分岐ブレーカ３が固定されたブレーカ取付台４を固定部材６に取付ける方法及び取り外す方法について図５及び図６に基づいて説明する。まず、取付ける場合には、図６（ａ）に示すようにブレーカ取付台４を両固定部材６、６の載置片６ｂ、６ｂに載置し、ブレーカ取付台４の一端側（図６（ａ）の左側）の挿通孔４ｅ、４ｅを載置片６ｂの切欠部６ｄ、６ｄに合わせる。この時、各受刃５は、対応するメインバー７に対してそれぞれ右側に位置している（図５（ａ）参照）。次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように一端側（図５（ａ）の左側）の挿通孔４ｅに工具２０の先端部２０ａを挿通し、外側（図５（ｂ）の左側）に向けて工具２０に力を加えると、先端部２０ａが固定部材６の支持片６ａの側面に当接することで先端部２０ａと支持片６ａとの当接部位がてこの支点となり、ブレーカ取付台４に左向きの力が加えられ、ブレーカ取付台４が載置片６ｂの上面に沿って左方向にスライドする。この時、各受刃５もブレーカ取付台４に合わせて左方向にスライドするので、各受刃５ａが対応するメインバー７にそれぞれ差込接続され、分岐ブレーカ３の各入力端子３ｂと対応するメインバー７とがそれぞれ電気的に接続される。また、図６（ｂ）に示すようにブレーカ取付台４の４つの挿通孔４ｅと対応する切欠部６ｄとがそれぞれ重合する。そして、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すようにねじ１７をブレーカ取付台４のねじ挿通孔４ｆに挿通し、載置片６ｂのねじ孔６ｃに螺合させると、ブレーカ取付台４が両固定部材６、６に固定され、取付けが完了する。
【００２７】
逆に、取り外す場合には、ねじ１７を取り外した後、図５（ｄ）に示すように右側の挿通孔４ｅに工具２０の先端部２０ａを挿通し、外側（図５（ｅ）の右側）に向けて工具２０に力を加えると、ブレーカ取付台４を取付ける際と逆向きの力、すなわち右向きの力が加えられ、ブレーカ取付台４が載置片６ｂの上面に沿って右方向にスライドする。この時、各受刃５もブレーカ取付台４に合わせて右方向にスライドするので、各受刃５ａと対応するメインバー７との接続状態が解除される。ここに、各固定部材６の支持片６ａの側面であって工具２０の先端部２０ａと当接する部位から、てこの支点となる当接部が構成される。
【００２８】
本実施形態の分電盤Ａでは、てこの原理を利用してブレーカ取付台４を載置片６ｂの上面に沿ってスライドさせるだけで、各受刃５を対応するメインバー７に容易に差込接続することができ、また容易に接続状態を解除することができる。さらに、ブレーカ取付台４の挿通孔４ｅを載置片６ｂの切欠部６ｄの位置に合わせた状態でないと工具２０の先端部２０ａを挿通孔４ｅに挿通することができず、挿通孔４ｅを切欠部６ｃの位置に合わせることによってブレーカ取付台４を精度よく位置決めすることができ、且つ容易に両固定部材６、６に固定することができる。従って、各受刃５と対応するメインバー７とを容易に抜き差しすることができ、且つ複数のブレーカ取付台４を容易に取付けることができるので、作業性を向上させることができる。
【００２９】
尚、本実施形態では、分岐ブレーカ３を２個用いた例で説明したが、用いる分岐ブレーカ３の数は本実施形態に限定されるものではなく、１個又は３個以上であってもよい。また、用いるメインバー７の数も本実施形態に限定されるものではなく、使用目的等に合わせて適宜設計すればよい。
【００３０】
また、本実施形態において、図７及び図８に示すように各メインバー７’を盤本体１の奥行方向において互いに異なる高さであって、盤本体１の左右方向において同じ位置に配設してもよい。
【００３１】
この分電盤Ａでは、図７に示すように各メインバー７’は、図１で説明したメインバー７に対してその厚み寸法が小さく且つ幅寸法が大きく形成されており、前後方向（図７の左右方向）に互いに異なる高さであって、左右方向（図７の上下方向）において略同じ位置に配設されている。尚、メインバー７’は、その厚み寸法を小さく且つ幅寸法を大きくすることによって、メインバー７と略同じ断面積に形成されており、受電容量に対して必要な大きさは確保されている。
【００３２】
また、取付部材１２は、図８に示すように後面側（図８の右側）に突台部１２ａが突設されており、この突台部１２ａの略中央位置にはメインバー７’を配置するための溝が設けられている。また、突台部１２ａの後面側には、同様にメインバー７’を配置するための溝が設けられた絶縁性を有する複数（図８では３個）の挟み部材２４が、ねじ１７、１７を介して連結されている。そして、各メインバー７’は、図８に示すように突台部１２ａと挟み部材２４とで形成された溝内又は隣接する挟み部材２４、２４で形成された溝内にそれぞれ配置され、左右方向（図８の上下方向）において略同じ位置に配設される。尚、突台部１２ａの後面側に３個の挟み部材２４が連結されているので盤本体１の奥行寸法が大きくなるが、メインバー７’の幅寸法を大きくして、その厚み寸法を小さくすることによって盤本体１の奥行寸法の増加を抑えることができる。
【００３３】
さらに、取付台４ａに設けた挿通孔４ｈを通して後面側（図８の右側）に突出した接続片４ｂ’〜４ｄ’の先端側には各受刃５が取着されており、各受刃５は前後方向（図７の左右方向）において対応するメインバー７’と同じ高さとなるように、且つ左右方向（図７の上下方向）において３つの受刃５が略同じ位置に配設されている。従って、図５に説明したのと同様の方法でブレーカ取付台４を載置片６ｂの上面に沿ってスライドさせることによって、各受刃５が対応するメインバー７’に差込接続され、分岐ブレーカ３の各入力端子３ｂと対応するメインバー７’とがそれぞれ電気的に接続される。ここに、各接続片４ｂ’〜４ｄ’と受刃５とでそれぞれプラグイン接続部材２９〜３１を構成している。
【００３４】
この分電盤Ａでは、各メインバー７’をその厚み方向が盤本体１の奥行方向であって、盤本体１の奥行方向において互いに異なる高さに配設することによって、盤本体１の奥行寸法を小さくすることができる。また、受電容量が大きくなりメインバー７’の幅寸法が大きくなった場合でも、隣接する各メインバー７’を互いに接触することなく配設することができる。さらに、各メインバー７を左右方向に横並びに配置した場合（図１参照）に比べて、盤本体１の幅寸法を小さくすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態の分電盤を下面側から見た一部破断せる平面図である。
【図２】同上の分電盤にブレーカ取付台を取付ける前の状態を示す一部破断せる平面図である。
【図３】（ａ）は同上の分電盤に用いるブレーカ取付台を上面側から見た一部破断せる平面図である。（ｂ）は同上の分電盤に用いるブレーカ取付台を下面側から見た一部破断せる平面図である。
【図４】同上の分電盤の蓋体を取り外した状態を示す正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は同上の分電盤においてブレーカ取付台を固定部材に取付ける状態を示す一部破断せる状態図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同上の分電盤においてブレーカ取付台を固定部材に取付ける状態を前面側から見た一部破断せる状態図である。
【図７】同上の他の分電盤を下面側から見た一部破断せる平面図である。
【図８】同上の他の分電盤にブレーカ取付台を取付ける前の状態を示す一部破断せる平面図である。
【図９】（ａ）は従来例の分電盤の蓋体を取り外した状態を示す正面図である。（ｂ）は同上を下面側から見た断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    盤本体
２    蓋体
３    分岐ブレーカ
３ｂ  入力端子
４    ブレーカ取付台
４ｂ  接続片
４ｃ  接続片
４ｄ  接続片
４ｅ  挿通孔
５    受刃
６    固定部材
６ｂ  載置片（載置面）
６ｃ  ねじ孔
６ｄ  切欠部
７    メインバー
２６  プラグイン接続部材
２７  プラグイン接続部材
２８  プラグイン接続部材
Ａ    分電盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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