(57)【要約】【課題】良好な熱交換特性を有し、かつ信頼性が高く、製造工程も容易な熱交換器を提供する。【解決手段】複数の流路間で熱交換を行う熱交換器において、熱交換器は、複数の孔部を含むポーラス部材からなる本体部と、本体部に設けられた第１流路と第２流路とを含み、第１流路から導入された流体が、孔部を通って第２流路から排出される流路ユニットを、少なくとも２つ含み、それぞれの流路ユニット中を移動する流体間で熱交換を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の流路間で熱交換を行う熱交換器であって、該熱交換器は、
複数の孔部を含むポーラス部材からなる本体部と、該本体部に設けられた第１流路と第２流路とを含み、該第１流路から導入された流体が、該孔部を通って該第２流路から排出される流路ユニットを、少なくとも２つ含み、
それぞれの該流路ユニット中を移動する該流体間で熱交換を行うことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
上記本体部が直方体のポーラス部材からなり、
該本体部のそれぞれの面を覆うように平板が設けられ、かつ、該平板が、上記第１流路に流体を導入する導入開口部と、上記第２流路から流体を排出する排出開口部とを有することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
上記第１流路と上記第２流路が、上記本体部中に略平行に設けられた管状孔であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
上記第１流路と上記第２流路が、上記本体部中の表面に形成された溝部と、該溝部を覆う上記平板との間に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項５】
隣り合った上記流路ユニットの間に、板材が挿入されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
上記ポーラス部材が、一定方向に並んだ複数の管状の孔部を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
それぞれの上記流路ユニットに含まれる上記第１流路および上記第２流路が、同一方向に配置されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
上記流路ユニットが、上記第１流路と上記第２流路との間に平面状の切込み部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
接着手段で固定された複数の上記流路ユニットを含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
上記ポーラス部材の孔部の断面形状が、隣接する上記流路ユニット間で異なることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に関し、特に多孔質材料を用いた熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器では、複数の金属製極細パイプが、同一平面内に同一方向に向かって並置されて形成された熱媒通路ユニットが、一定間隔で積層されている。熱媒通路ユニットの両端には、極細パイプに冷媒を流すためにヘッダが接続されている。これにより、一方のヘッダに導入された冷却水は、全ての極細パイプに分かれて極細パイプ中を流れ、他方のヘッダから排出される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２５１４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような熱交換器では、極細パイプとヘッダとがロウ材等の接合材で接合されるため、極細パイプを使用するような小型の熱交換器では、かかる接合工程が困難であり、製造工程が複雑となる。
また、極細パイプとヘッダの接続部が破損した場合、冷媒が漏れるという危険性もあった。
更に、一般に、接合材の熱伝導率は極細パイプやヘッダより低いため、熱交換効率が低下するという問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、良好な熱交換特性を有し、かつ信頼性が高く、製造工程も容易な熱交換器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、複数の流路間で熱交換を行う熱交換器であって、熱交換器は、複数の孔部を含むポーラス部材からなる本体部と、本体部に設けられた第１流路（第１ヘッダ）と第２流路（第２ヘッダ）とを含み、第１流路から導入された流体が、孔部を通って第２流路から排出される流路ユニットを、少なくとも２つ含み、それぞれの流路ユニット中を移動する流体間で熱交換を行うことを特徴とする熱交換器である。
【発明の効果】
【０００６】
このように、本発明にかかる熱交換器では、小型で、熱交換効率の良好な熱交換器の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
図１は、全体が１００で表される、本実施の形態１にかかる熱交換器の斜視図であり、図１（ａ）に、分解した場合の斜視図、図１（ｂ）に、組み立てた場合の斜視図を示す。
また、図２は、熱交換器に含まれる本体部２０を示す図であり、図２（ａ）は本体部２０の斜視図、図２（ｂ）はｙ軸方向に見た場合の側面図である。
【０００８】
本体部２０は、一定方向（ここでは、ｙ軸方向）に並んだ複数の管状の孔部を含むロータス型のポーラス部材からなる。ロータス型ポーラス部材は、以下に示す公知の方法（本願では、金属凝固法といい、詳細は例えば特開２０００−１０４１３０号公報に開示されている。）を用いて形成することができる。
【０００９】
図３には、加熱手段の誘導加熱コイル１０７、るつぼ１０４及びストッパーロッド１０８を有する加熱室１０１とその下部に冷却手段の冷却部１０６及び鋳型１０５を有する凝固室１０２を取り付けて、竪型に組み立てられた構造の好ましい実施の形態を示している。全体の構造は、母材である金属材料１０３ａを所定の温度で溶融し、所定の圧力下でガス１０３ｂを溶解して、溶解圧力を保ち、更に所定の凝固温度と凝固圧力下で冷却して、凝固させるために、加熱室１０１及び凝固室１０２は、各々内部の機密性を保つようになっている。
【００１０】
るつぼ１０４に搬入された金属材料１０３ａが加熱器１０７によって溶融する時、加熱室１０１の内部はガス排出パイプ１１０を用いて、真空状態にある。そして、所定のガス溶解温度に達した時、ガス注入パイプ１０９を用いて、所定のガス１０３ｂが注入され、所定の溶解圧力と所定の温度を一定時間保持する状態下でガス１０３ｂが溶融された金属材料１０３ａに溶解して、飽和濃度に到達する。上記のように、金属材料１０３ａとガス１０３ｂが飽和濃度に達した状態下でストッパーロッド１０８が上方へ移動して、導入ファンネル１１１を開き、ガス１０３ｂと溶解した金属材料１０３ａが下方の凝固室１０２の内部に位置する鋳型１０５に導入される。
【００１１】
凝固室１０２の内部は、ガス注入パイプ１１２及びガス排出パイプ１１３を用いて、所定の凝固圧力下に保たれ、冷却手段である冷却部１０６は、冷却水流入パイプ１１４及び冷却水流出パイプ１１５を用いて、鋳型１０５の底面を冷却する。したがって溶解した金属材料１０３ａ及びガス１０３ｂは、鋳型１０５の底面に接触した面から凝固を始めて、溶解した過飽和のガス１０３ｂが固相内に気泡として析出し、同時に上方に向かって、凝固フロントに継続的に存在しながら多数の一方向性ポアを形成する。上記の鋳型１０５は、図４（ａ）に示す冷却様式に対応するものであり、図４（ｂ）に示す形態の一方向性の多芯状ポアを形成するものである。
【００１２】
本体部２０には、ロータス型ポーラス部材が有する、略一定方向（ここでは、ｙ軸方向）に並んだ複数の管状の孔部１２を含む。孔部１２の断面（ここでは、ｘｚ平面）は、略円形である。
【００１３】
また、図２に示すように、本体部２０は、第１流路ユニット２１と第２流路ユニット２２とを含む。第１流路ユニット２１には、孔部１２と直交する方向（ここではｘ軸方向）に、ヘッダ（マニフォールド又は流路）１３ａ、１３ｂが設けられている。また、第２流路ユニット２２には、同じく孔部１２と直交する方向に、ヘッダ１３ｃ、１３ｄが設けられている。ヘッダ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、例えば、本体部２０をドリルで穿孔することにより形成される。
図３（ｂ）に示すように、ヘッダ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、右側面には貫通しているが、対向する左側面には貫通しない構造となっているが、両側面に貫通した構造とすることも可能である。
【００１４】
本体部２０は、直方体形状からなり、その６つの側面は、平板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆにより覆われている。本体部２０と平板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆとは、例えば、ろう材により接合される。平板３１ｄには、４つのヘッダ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの端部に対応する位置に、それぞれ開口部３２が設けられている。
【００１５】
熱交換器１００では、第１流路ユニット２１に高温側流体４１が流され、第２流路ユニット２２に低温側流体４２が流される。即ち、ヘッダ１３ａに導入された高温側流体４１は、孔部１２を経てヘッダ１３ｂに流れ込み、ここから排出される。同様に、ヘッダ１３ｃに導入された低温側流体４２は、孔部１２を経てヘッダ１３ｄに流れ込み、ここから排出される。この時、全ての孔部１２は、略同一方向（ここではｙ軸方向）に形成されているため、本体部２０内で、高温側流体４１と低温側流体４２とが混じることはない。
【００１６】
このように、熱交換器１００に、高温側流体４１と低温側流体４２とを、混じることなく導入することにより、高温側流体４１と低温側流体４２との間での熱交換が可能となる。
【００１７】
このように、本実施の形態１にかかる熱交換器１００では、ポーラス部材からなる本体部に機械加工でヘッダを設けるだけで熱交換器を容易に形成でき、生産性が向上する。また、例えば、孔部１２の直径が数１０μｍ程度の小型の熱交換器でも、比較的簡単に作製することができる。
【００１８】
ここで、一般に、ポーラス部材から形成された熱交換器の熱交換能力は、ポーラス部材の孔部１２と高温側流体４１との接触面積Ａｈと、高温側流体４１から低温側流体４２までの熱通過率Ｋｐとの積Ａｈ×Ｋｐの値として求められる。この積の値が大きいほど、熱交換能力は高くなる。ここで、熱通過率Ｋｐは以下の式（１）で表される。
【００１９】
【数１】
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【００２０】
ここで、ｈｈは孔部１２の表面と高温側流体４１との対流熱伝達率、Ａｈは孔部１２の表面と高温側流体４１との接触面積、ｈｃは孔部１２の表面と低温側流体４２との対流熱伝達率、Ａｃは孔部１２の表面と低温側流体４２との接触面積、Ｒｈ−ｃは高温側流体が流れる孔部１２と低温側流体が流れる孔部１２との間の距離を熱が伝わる時の熱抵抗である。
【００２１】
一般に、熱伝導による熱抵抗Ｒｈ−ｃは、孔部１２と流体との対流熱伝達率ｈｈ、ｈｃによる熱抵抗１／（ｈｈ・Ａｈ）、１／（ｈｃ・Ａｃ）に比べて小さくなる。このため、熱通過率Ｋｐの値を支配するのは、流体と孔部１２との対流熱伝達率ｈｈ、ｈｃによる熱抵抗である場合が多い。
【００２２】
以上から、熱通過率Ｋｐの値を大きくするためには、第１に、孔部の孔径を小さくして、孔部内を通過する流体の流速を増加させ、孔部の表面から流体への対流熱伝達率ｈｈ、ｈｃを増大させる方法、第２に、孔部の数を増やして、孔部と流体との接触面積を増大させる方法が考えられる。
【００２３】
これに対して、上述のロータス型ポーラス部材では、特開平１０−８８２５４号公報に開示した方法を用いることにより、孔径が数十μｍから数ｍｍの範囲で任意に設定するとともに、その断面積に孔部の面積の占める割合である空隙率も任意に設定することができる。
【００２４】
また、かかるロータス型ポーラス金属では、略同一方向に延びた管状の孔部が、それぞれ隣り合って形成されており、ある孔部内を流れる流体が、隣の孔部内に流入することはない。従って、一の孔部内を流れる冷媒の流れが、隣り合う他の孔部内を流れる流体と合流する際に発生する合流損に伴う圧力損失を防ぐことができる。このように、ロータス型ポーラス金属は、圧力損失の低い熱交換器を提供するのにも適している。
【００２５】
図５は、全体が１５０で表される、本実施の形態１にかかる他の熱交換器であり、図５（ａ）に、斜視図、図５（ｂ）に、ｙ軸方向に見た場合の側面図を示す。図５中、図１と同一符号は、同一または相当箇所を示す。また、図５では、本体部を覆う６つの平板は省略されている。
【００２６】
図１、２に示す熱交換器１００では、第１ユニット２１のヘッダ１３ａ、１３ｂの開口部と、第２ユニット２２のヘッダ１３ｃ、１３ｄの開口部とが、同一側面に設けられているが、図５に示す熱交換器１５０のように、第１ユニット２１と第２ユニット２２のヘッドの開口部が、対向する反対の側面に形成されても構わない。また、ヘッダ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、対向する２つの側面の間を貫通するような構造であっても構わない。
【００２７】
なお、本実施の形態１で示したヘッダ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの構造は、以下の実施の形態にかかる熱交換器においても適用可能である。
【００２８】
また、図６は、全体が１６０で表される、本実施の形態１にかかる他の熱交換器であり、図６（ａ）に、斜視図、図６（ｂ）に、ｙ軸方向に見た場合の側面図を示す。図６中、図１と同一符号は、同一または相当箇所を示す。また、図６では、本体部を覆う６つの平板は省略されている。
【００２９】
熱交換器１６０では、本体部２０に形成された孔部１２の直径が、それぞれの孔部１２で異なっている。図６には、上部から下部に向かうに従って、孔部１２の直径が大きくなるように分布する場合を示しているが、他の分布であっても構わない。
【００３０】
このように、孔部１２を設けることにより、高温側流体４１または低温側流体４２の各流体の物性値や流量に応じて、流体が流れる孔部１２の形状の最適化し、熱交換量を調整することが可能なる。また、孔径を大きくすることにより、孔部１２の目詰まりを防止できる。
【００３１】
なお、本発明の実施の形態１では、ポーラス部材として、ロータス型ポーラス部材を用いる場合について説明するが、ロータス型ポーラス部材に代えて、他の発泡金属を使用することも可能である。これは以下の実施の形態においても同様である。
【００３２】
実施の形態２．
図７は、全体が２００で表される、本実施の形態２にかかる熱交換器の斜視図であり、図７（ａ）に、分解した場合の斜視図（但し、上面の平板は省略）、図７（ｂ）に、組み立てた場合の斜視図を示す。また、図８は、熱交換器に含まれる本体部２０を示す。
図７、８中、図１と同一符号は、同一または相当箇所を示す。
【００３３】
熱交換器２００では、本体部２０の対向する２つの側面から、断面（ここでは、ｙｚ平面）が略矩形のスリットを形成し、スリットと平板３１ａ、３１ｃとの間にヘッダ１３ａ’、１３ｂ’、１３ｃ’、１３ｄ’を形成する。他の構造は、熱交換器１００と、略同一である。
【００３４】
スリットは、例えば機械加工や、放電加工により形成され、特に、ヘッダの断面積が小さい場合は、ドリルで穿孔して作製する熱交換器１００の場合に比較して、加工工程が容易となる。
【００３５】
実施の形態３．
図９は、本実施の形態３にかかる熱交換器３００であり、図９（ａ）は、その斜視図であり、図９（ｂ）は、ｘ軸方向に見た場合の側面図である。図９中、図１と同一符号は、同一又は相当箇所を示す。なお、図９では、それぞれの側面上に配置される平板は省略している。
【００３６】
本実施の形態３にかかる熱交換器３００では、図９（ｂ）から明らかなように、第１ユニット２１と第２ユニット２２との間に、仕切り板３２が挿入されている。仕切り板３２は、高温側流体４１が流れるヘッダ１３ａ、１３ｂの各中心線を含む平面３３と、低温側流体４２が流れるヘッダ１３ｃ、１３ｄの各中心線を含む平面３４との間に、これらの平面３３、３４と略平行になるように挿入される。仕切り板３２は、第１ユニット２１に形成されたヘッダ１３ａ、１３ｂと、第２ユニット２２に形成されたヘッダ１３ｃ、１３ｄの間を、完全に遮蔽するように配置することが好ましい。仕切り板３２は、好適には、本体部２０と同様の材料から形成され、例えば、銅、アルミニウム、鉄、シリコン、またはこれらの合金から形成される。
【００３７】
上述のように、ロータス型ポーラス金属では、略同一方向（図９ではｙ軸方向）に延びた管状の孔部が形成されるが、かかる方向に平行とならない孔部が存在する場合もある。このような孔部が存在すると、第１ユニット２１と第２ユニット２２との間で高温側流体４１と低温側流体４２が混じり、熱交換特性が低下する。
【００３８】
熱交換器３００では、第１ユニット２１と第２ユニット２２との間に仕切り板３２を挿入することにより、このような孔部が存在した場合でも、良好な熱交換特性を有する熱交換器３００を提供することができる。
【００３９】
図１０は、本実施の形態３にかかる熱交換器４００であり、図１０（ａ）は、その斜視図であり、図１０（ｂ）は、ｘ軸方向に見た場合の側面図である。図１０中、図１と同一符号は、同一又は相当箇所を示す。なお、図１０では、それぞれの側面上に配置される平板は省略している。
【００４０】
本実施の形態４にかかる熱交換器４００では、管状の孔部１２の軸方向（ここではｙ軸方向）に垂直な方向に、上面には溝部３５ａが、底面には３５ｂがそれぞれ設けられている。各溝部３５ａ、３５ｂの最深部は、高温側流体４１を流すヘッダ１３ａ、１３ｂの各中心線を含む平面３３と、低温側流体４２を流すヘッダ１３ｃ、１３ｄの各中心線を含む平面３４の間に挟まれる領域に達するように設けることが好ましい。更には、ヘッダ１３ａとヘッダ１３ｂの間、およびヘッダ１３ｃとヘッダ１３ｄとの間を遮断するように配置することが好ましい。
【００４１】
一般に、ロータス型ポーラス部材の孔部１２は全てが貫通しているとは限らない。このため、このような溝部３５ａ、３５ｂを設けることにより、本体部２０に含まれる孔部１２のうち、貫通している孔部１２の割合を増加させることができ、この結果、孔部と流体の接触面積が増加し、熱交換能力を向上させることができる。
【００４２】
なお、図９（ｂ）に示すように、本体部２０の高さをＺ１１、溝部３５ａの深さをＺ３５ａ、溝部３５ｂの深さをＺ３５ｂとすると、以下の式（２）の関係が成立するように、溝部３５ａ、３５ｂを形成する必要がある。
【００４３】
Ｚ１１−（Ｚ３５ａ＋Ｚ３５ｂ）＞０  ......（２）
【００４４】
Ｚ３５ａ＋Ｚ３５ｂが、Ｚ１１より大きくなると、高温側流体４１と低温側流体４２とが、溝部３５ａ、３５ｂを介して混じる可能性があるためである。
【００４５】
また、ここでは溝部３５ａ、３５ｂは、それぞれ２つずつ設けたが、１つ、または３以上としても構わない。
【００４６】
実施の形態５．
図１１は、本実施の形態５にかかる熱交換器５００であり、図１１（ａ）は、その斜視図であり、図１１（ｂ）は、ｘ軸方向に見た場合の側面図である。図１１中、図１と同一符号は、同一又は相当箇所を示す。なお、図１１では、それぞれの側面上に配置される平板は省略している。
【００４７】
本実施の形態５にかかる熱交換器５００では、第１ユニット２１と第２ユニット２２とが一体形成される代わりに、別々に形成され、接着剤等の接合部材を用いて、接合面１４で接合されている。かかる構造を用いることによって、熱交換器の形成が可能となる。
【００４８】
なお、接合部材により、接合面１４近傍の孔ｂ１２は目詰まりする場合もあるが、一般に、接合面１４近傍には、高温側流体４１も低温側流体４２も流れないため問題とはならない。
【００４９】
図１２は、本実施の形態５かかる他の熱交換器５１０であり、図１２（ａ）は、その斜視図であり、図１２（ｂ）は、ｘ軸方向に見た場合の側面図である。図１２中、図１と同一符号は、同一又は相当箇所を示し、また、それぞれの側面上に配置される平板は省略されている。
【００５０】
熱交換器５１０では、第１ユニット２１に形成された孔部１２ａの直径と、第２ユニット２２に形成された孔部１２ｂの直径とが異なっている。そして、このような第１ユニット２１と第２ユニット２２とが、接合面１４で接合された構造となっている。
【００５１】
かかる構造を用いることにより、上述の熱交換器１６０と同様に、高温側流体４１または低温側流体４２の各流体の物性値や流量に応じて、流体が流れる孔部１２の形状の最適化し、熱交換量を調整することが可能なり、また、孔径大きくすることにより、孔部１２の目詰まりを防止できる。
【００５２】
図１３は、本実施の形態５にかかる他の熱交換器５２０の斜視図である。図１３中、図１と同一符号は、同一又は相当箇所を示し、また、それぞれの側面上に配置される平板は省略されている。
【００５３】
熱交換器５３０では、第１ユニット２１、第２ユニット２２に形成された孔部１２ｃ、１２ｄの断面形状が、円径、矩形等、様々な形状となっている。孔部１２ｃ、１２の軸方向は、一定方向（ここではｙ軸方向）に略平行となっている。
【００５４】
このように、孔部の断面形状が、円形以外のロータス型ポーラス材料を使用することにより、これまでであれば破棄していたロータス型ポーラス部材も使用可能となり、熱交換器５３０の製造コストの低減が可能となる。
【００５５】
なお、ここでは、本体部２０が、第１ユニット２１と第２ユニット２２に分かれた実施例について説明したが、本体部２０が１つの材料から形成される場合にも、このような断面形状にばらつきのあるロータス型ポーラス部材を用いることは可能である。
【００５６】
図１４は、本実施の形態５にかかる他の熱交換器５３０であり、図１４（ａ）は、その斜視図であり、図１４（ｂ）は、ｘ軸方向に見た場合の側面図である。図１４中、図１と同一符号は、同一又は相当箇所を示し、また、それぞれの側面上に配置される平板は省略されている。
【００５７】
熱交換器５３０では、図１１に示した熱交換器５００において、第１ユニット２１に対して、第２ユニット２２を、ｚ軸を中心として９０度回転させて接合した構造となっている。
【００５８】
かかる熱交換器５３０では、ヘッダ１３ａ、１３ｂと、ヘッダ１３ｃ、１３ｄとの形成方向が９０度異なり、熱交換器５３０の設計の自由度が増加する。
【００５９】
なお、本実施の形態５では、高温側流体４１を供給する第１ユニットと、低温側流体４２を供給する第２ユニット２２を、それぞれ１つずつ含む構成について説明したが、更に、多くのユニットを積層した構成とすることも可能である。
この場合、高温側流体を供給するユニットと、低温側流体を供給するユニットとを、交互に積層する構造とすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる熱交換器である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる熱交換器である。
【図３】多孔質金属を形成するための鋳造装置である。
【図４】多孔質金属の製造工程の概略図である。
【図５】本発明の実施の形態１にかかる他の熱交換器である。
【図６】本発明の実施の形態１にかかる他の熱交換器である。
【図７】本発明の実施の形態２にかかる熱交換器である。
【図８】本発明の実施の形態２にかかる熱交換器である。
【図９】本発明の実施の形態３にかかる熱交換器である。
【図１０】本発明の実施の形態４にかかる熱交換器である。
【図１１】本発明の実施の形態５にかかる熱交換器である。
【図１２】本発明の実施の形態５にかかる他の熱交換器である。
【図１３】本発明の実施の形態５にかかる他の熱交換器である。
【図１４】本発明の実施の形態５にかかる他の熱交換器である。
【符号の説明】
【００６１】
１２  孔部、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ  ヘッダ、２０  本体部、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ  平板、３２  開口部、４１  高温側流体、４２  低温側流体、１００  熱交換器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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