(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑剤の供給を確実に行うダイキャストの溶湯供給装置を提供する。【解決手段】一対の金型４、５の境界面４ａ、５ａに形成されたキャビティー６内に溶湯金属を射出スリーブ７から注入するダイキャストの溶湯供給装置において、前記射出スリーブ７のピストン７ｂが摺動する摺動面に粉状の潤滑剤と空気とを噴出する潤滑剤供給手段１０と、前記境界面に液状の離型剤を供給する離型剤供給手段９とを有する自動スプレー機構８を備え、前記離型剤供給手段が離型剤を噴出する時に、前記潤滑剤供給手段が空気を噴出し、前記潤滑剤供給手段内に離型剤が入り込むことを防止することを特徴とするダイキャストの潤滑剤供給装置である。【選択図】図１
2008073725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型の境界面に形成されたキャビティー内に溶湯金属を射出スリーブから注入するダイキャストの溶湯供給装置において、
前記射出スリーブのピストンが摺動する摺動面に粉状の潤滑剤と空気とを噴出する潤滑剤供給手段と、
前記境界面に液状の離型剤を供給する離型剤供給手段とを有する自動スプレー機構を備え、
前記離型剤供給手段が離型剤を噴出する時に、前記潤滑剤供給手段が空気を噴出し、前記潤滑剤供給手段内に離型剤が入り込むことを防止することを特徴とするダイキャストの潤滑剤供給装置。
【請求項２】
前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤を前記摺動面に供給するノズルと、このノズルに接続し、並列に設けられる潤滑剤を供給する潤滑剤用配管と空気のみを供給する空気用配管と、前記潤滑剤用配管と前記空気用配管をそれぞれ開閉する開閉弁とを備え、
前記離型剤供給手段が前記境界面に離型剤を供給する時に、前記潤滑剤用配管の開閉弁を閉じ、前記空気用配管の開閉弁を開いて、前記ノズルから空気を供給することを特徴とする請求項１に記載のダイキャストの溶湯供給装置。
【請求項３】
前記潤滑剤供給手段は、前記潤滑剤用配管と前記空気用配管とに空気を供給する空気供給源を備え、
前記離型剤供給手段は、離型剤を前記境界面に供給するノズルと、このノズルに接続する離型剤用配管と、この離型剤用配管を開閉する開閉弁とを備え、
前記潤滑剤用配管は、潤滑剤を貯留した潤滑剤タンクに繋がる開閉弁を備えたタンク配管に接続し、
前記離型剤用配管と前記空気用配管の開閉弁を閉じて、前記潤滑剤用配管と前記タンク配管の開閉弁を開き、前記潤滑剤供給手段のノズルから潤滑剤を前記空気供給源からの空気とともに前記摺動面に噴出することを特徴とする請求項２に記載のダイキャストの溶湯供給装置。
【請求項４】
前記潤滑剤用配管は、前記潤滑剤用配管の前記開閉弁をバイパスするエアブロー用配管と、このエアブロー用配管を開閉する開閉弁とを備え、
前記潤滑剤供給手段が前記摺動面に潤滑剤を供給する時に、前記空気用配管と前記タンク配管と前記エアーブロー用配管の開閉弁を閉じて、前記潤滑剤用配管の開閉弁を開き、前記潤滑剤供給手段のノズルから潤滑剤を前記空気供給源からの空気とともに前記摺動面に噴出し、
前記潤滑剤用配管と前記空気用配管と前記タンク配管の開閉弁を閉じて、前記エアブロー用配管の開閉弁を開き、前記空気供給源からの空気を前記ノズルから噴出し、前記潤滑剤供給手段内を清掃することを特徴とする請求項３に記載のダイキャストの溶湯供給装置。
【請求項５】
前記エアブロー用配管と前記空気用配管に圧力調整弁をそれぞれ設け、前記離型剤供給手段が前記境界面に離型剤を供給するときに前記空気用配管から前記ノズルを通じて空気を噴出する圧力と、エアブロー時に前記エアブロー用配管から前記ノズルを通じて空気を噴出する圧力とをそれぞれ独立して制御することを特徴とする請求項４に記載のダイキャストの溶湯供給装置。
【請求項６】
一対の金型の境界面に形成されたキャビティー内に溶湯金属を射出スリーブから注入するダイキャストの溶湯供給装置において、
潤滑剤を供給する潤滑材供給手段が、前記射出スリーブのピストンが摺動する摺動面に粉状の潤滑剤と空気とを噴出する時に、
前記境界面に液状の離型剤を供給する離型剤供給手段が空気を噴出し、
前記潤滑剤供給手段内に離型剤が入り込むことを防止することを特徴とするダイキャストの潤滑剤供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイキャストの溶湯供給装置とその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイキャストは、射出スリーブ内に金属溶湯を給湯して、スリーブ内を摺動するプランジャーチップが金属溶湯を型内に射出することにより、所定形状の製品を製造する方法である（特許文献１参照）。ダイキャストを用いて高品質の製品を製造するには、射出条件が高速となり、射出スリーブ及びプランジャーチップへの負荷が大きく、射出スリーブ及びプランジャーチップの摺動面の摩耗、かじりが発生しやすくなる。このため、摺動面に粉状あるいは粒状の潤滑剤の塗布が従来から実施されてきた。また、金属溶湯のキャビティ内への射出後、製品の取り出しを容易にするためにキャビティ表面に液状の離型剤が塗布される。
【特許文献１】特開平５−２８５６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、潤滑剤と離型剤との塗布を１台の装置で賄う場合には、それぞれの噴霧口が隣接して配置されることになり、液体の離型剤の湿り気により潤滑剤の噴霧口が詰まるという課題が生じる。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、潤滑剤の供給を確実に行うことのできるダイキャストの溶湯供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一対の金型の境界面に形成されたキャビティー内に溶湯金属を射出スリーブから注入するダイキャストの溶湯供給装置において、前記射出スリーブのピストンが摺動する摺動面に粉状の潤滑剤と空気とを噴出する潤滑剤供給手段と、前記境界面に液状の離型剤を供給する離型剤供給手段とを有する自動スプレー機構を備え、前記離型剤供給手段が離型剤を噴出する時に、前記潤滑剤供給手段が空気を噴出し、前記潤滑剤供給手段内に離型剤が入り込むことを防止することを特徴とするダイキャストの潤滑剤供給装置である。
【０００６】
また、本発明は、一対の金型の境界面に形成されたキャビティー内に溶湯金属を射出スリーブから注入するダイキャストの溶湯供給装置において、潤滑剤を供給する潤滑材供給手段が、前記射出スリーブのピストンが摺動する摺動面に粉状の潤滑剤と空気とを噴出する時に、前記境界面に液状の離型剤を供給する離型剤供給手段が空気を噴出し、前記潤滑剤供給手段内に離型剤が入り込むことを防止することを特徴とするダイキャストの潤滑剤供給方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、離型剤噴出時に潤滑剤供給手段が空気を噴出するため、離型剤の湿気が潤滑剤供給手段内に入り込むことがなく、潤滑剤が固まり、噴出できなくなることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１、図２は、本発明の第１の実施形態を説明する構成図であり、図１は、金属溶湯注入前（離型剤噴霧時）の状態を示し、図２は金属溶湯注入後の状態を示している。
【０００９】
図において、１は鋳造機であり、固定金型４を固定する固定プラテン２と可動金型５を固定する可動プラテン３とが相対移動可能に対抗して配置されており、固定プラテン２の所定位置には固定金型４が固定され、可動プラテン３には固定金型４と対抗して可動金型５が配設されている。可動プラテン３は、図示しないアクチュエータ、例えば、油圧シリンダにより固定プラテン２に対して進退可能とされており、固定金型４に可動金型５を密着するようになっている。固定金型４と可動金型５とが一体となった状態において、その境界面４ａ、５ａには金属溶湯が注入される空間部であるキャビティー６が所定形状で形成されるように、凹凸が形成される。
【００１０】
射出スリーブ７は、固定プラテン２、固定金型４を貫通し、その先端開口部が固定金型４の境界面４ａに開口する。また射出スリーブ７は、円筒状に形成され、金属溶湯をスリーブ７内に注入するための湯口７ａと、スリーブ７内を摺動可能なピストン７ｂが設けられている。ピストン７ｂは、図示しないアクチュエータ、例えば、油圧シリンダにより進退可能とされており、油圧シリンダの伸縮に伴いピストン７ｂが移動し、ピストン７ｂの移動により金属溶湯がキャビティー６内に押し出されるようになっている。
【００１１】
各金型４、５の境界面４ａ、５ａに液状の離型剤を噴霧する自動スプレー装置８が設置され、自動スプレー装置８には、離型剤を噴霧する離型剤ノズル９が所定数配置される。自動スプレー装置８は、境界面全体に渡り離型剤が噴霧されるように移動可能に構成される。離型剤は、境界面４ａ、５ａ、特に金属溶湯が注入されるキャビティー６に向けて噴霧される液状の離型剤であって、金属溶湯が冷却して固まった製品を取り出す際に金型４、５から容易に剥離し、取り出すことができる。
【００１２】
また、自動スプレー装置８には、スリーブ７内に粉状の潤滑剤を噴霧する潤滑剤ノズル１０が設置される。潤滑剤ノズル１０は、スリーブ７に対向する位置で、スリーブ７内のピストンの摺動面７ｃに潤滑剤を噴霧して、スリーブ７とピストン７ｂとの摺動状態を良好に維持する。潤滑剤ノズル１０は、潤滑剤の他に空気の噴出を選択可能に構成され、離型剤ノズル９から離型剤が噴霧されている時には、潤滑剤ノズル１０から空気が噴出されるように選択される。
【００１３】
図３は、潤滑剤ノズル１０に潤滑剤を供給する配管図である。潤滑剤配管１１としては、潤滑剤を供給する潤滑剤用配管１１ａと空気を供給するための空気用配管１１ｂとから構成される。
【００１４】
潤滑剤用配管１１ａは、先端に潤滑剤ノズル１０が接続する配管であって、潤滑剤用配管１１ａの圧力調整用のレギュレータ１２ａと潤滑剤用配管１１ａを開閉制御する電磁制御弁１３ａが設置される。さらに、上流側には、潤滑剤のタンク１５に繋がるタンク配管１１ｃが接続し、潤滑剤ノズル１０に潤滑剤を供給する。
【００１５】
空気用配管１１ｂは、潤滑剤用配管１１ａの圧力調整用のレギュレータ１２ａと潤滑剤用配管１１ａを開閉制御する電磁制御弁１３ａをバイパスして設けられ、空気用配管１１ｂには、圧力調整のためのレギュレータ１２ｂと、空気用配管１１ｂを開閉制御する電磁制御弁１３ｂが配置される。これらレギュレータ１２ａ、１２ｂと電磁弁１３ａ、１３ｂはコントローラ２０によりその作動が制御される。
【００１６】
潤滑剤用配管１１ａ、空気用配管１１ｂは共通の空気供給源１４に接続され、また、潤滑剤用配管１１ａと空気用配管１１ｂはタンク配管１１ｃ下流側で合流する。なお、タンク配管１１ｃに潤滑剤の潤滑剤配管１１への供給を制御する電磁制御弁１６が設置され、コントローラ２０によりその開閉が制御される。
【００１７】
なお、空気用配管１１ｂは、潤滑剤供給後の潤滑剤配管１１内の洗浄を目的とするエアブロー用の空気供給に用いてもよい。また、レギュレータ１２ａ、１２ｂと電磁制御弁１３ａ、１３ｂ、１６はコントローラ２０により制御される。
【００１８】
したがって、コントローラ２０は、潤滑剤噴霧時には、潤滑剤用配管１１ａの電磁制御弁１３ａと、タンク配管１１ｃの電磁制御弁１６を開き、空気用配管１１ｂの電磁制御弁１３ｂを閉じ、レギュレータ１２ａにて調圧して、潤滑剤ノズル１０から空気とともに潤滑剤をスリーブ７の摺動面７ｃに噴霧する。また、離型剤ノズル９から離型剤を噴霧する時には、空気用配管１１ｂの電磁制御弁１３ｂを開き、潤滑剤用配管１１ａの電磁制御弁１３ａと、タンク配管１１ｃの電磁制御弁１６を閉じ、レギュレータ１２ｂにて調圧して、潤滑剤ノズル１０から空気を噴霧する。さらに、エアブロー時には、空気用配管１１ｂの電磁制御弁１３ｂを開き、潤滑剤用配管１１ａの電磁制御弁１３ａと、タンク配管１１ｃの電磁制御弁１６を閉じ、レギュレータ１２ｂにて調圧して、潤滑剤ノズル１０から空気を噴霧する。
【００１９】
次に、図４のフローチャートを用いて作用を説明する。このフローチャートはコントローラ２０により実施され、例えば、作業者が所定のスイッチをオンすることで開始される。
【００２０】
まず、ステップＳ１で図示しない位置検出センサ等を用いて自動スプレー装置８の位置を確認する。自動スプレー装置８の位置が所定の初期位置に設定されていればステップＳ２に進み、初期位置になければステップＳ３に進み、初期位置に復帰した後にステップＳ２に進む。
【００２１】
ステップＳ２では、空気供給源１４を起動して、潤滑油用配管１１ａの電磁制御弁１３ａ、及びタンク配管１１ｃの電磁制御弁１６を閉じ、空気用配管１１ｂの電磁制御弁１３ｂを開く。この制御により、潤滑剤ノズル１０から空気のみが噴出される。
【００２２】
続くステップＳ４、Ｓ５では、潤滑剤ノズル１０から空気が噴出した状態で境界面４ａ、５ａへの離型剤の塗布を開始する。自動スプレー装置８は、所定の境界面４ａ、５ａに均一に離型剤が塗布されるようにその移動が制御される。
【００２３】
ステップＳ６で、位置検出センサの出力から自動スプレー装置８が所定の終了位置に来たことを判断し、終了位置にあればステップＳ７で自動スプレー装置８の移動を終了し、続くステップＳ７、ステップＳ８で離型剤及び空気の噴出を停止する。
【００２４】
ステップＳ９では、潤滑油用配管１１ａの電磁制御弁１３ａ、及びタンク配管１１ｃの電磁制御弁１６を開き、空気用配管１１ｂの電磁制御弁１３ｂを閉じて、潤滑剤ノズル１０から潤滑剤を射出スリーブ７のピストン７ｃ摺動面に噴射する。したがって、ステップＳ６の終了位置は、潤滑剤の噴出位置であることが望ましい。
【００２５】
ステップＳ１０で潤滑剤の噴出を終了して、ステップＳ１１で自動スプレー装置８を初期位置に移動して制御を終了する。
【００２６】
このように、本実施形態では、自動スプレー装置８の離型剤ノズル９から離型剤が噴出されている時、同時に潤滑剤ノズル１０からは空気が噴出されているため、離型剤の湿気により、潤滑剤用配管１１ａ内に離型剤の湿気が進入して粉状または粒状の潤滑剤が固まり、潤滑剤用配管１１ａ内や潤滑剤ノズル１０の噴口を塞ぐことを防止できる。
【００２７】
なお、説明した制御内容では、作業者のスイッチ操作により制御開始するものとしたが、自動制御としてもよく、また、予め設定した初期位置から終了位置までの制御を前提とした制御内容としたが、任意の位置からの開始及び任意の位置での終了とする制御としてもよい。
【００２８】
図５は、潤滑剤ノズル１０に潤滑剤を供給する他の配管図である。この配管では、図３の構成に比して、エアブロー用配管１１ｄと空気用配管１１ｅとを独立して形成したことを特徴とする。
【００２９】
潤滑剤配管１１としては、潤滑剤ノズル１０に潤滑剤を供給する潤滑剤用配管１１ａと、エアブロー用空気を供給するためのエアブロー用配管１１ｄと、空気用配管１１ｅから構成される。
【００３０】
潤滑剤用配管１１ａは、先端に潤滑剤ノズル１０が接続する配管であって、潤滑剤用配管１１ａの圧力調整用のレギュレータ１２ａと潤滑剤用配管１１ａを開閉制御する電磁制御弁１３ａが設置される。さらに、上流側には、潤滑剤のタンク１５に繋がるタンク配管１１ｃが接続し、潤滑剤ノズル１０から潤滑剤をスリーブ７に供給する。
【００３１】
エアブロー用配管１１ｄは、潤滑剤用配管１１ａのレギュレータ１２ａと電磁制御弁１３ａをバイパスして設けられ、エアブロー用配管１１ｄには、圧力調整のためのレギュレータ１２ｄと、エアブロー用配管１１ｄを開閉制御する電磁制御弁１３ｄが配置される。
【００３２】
さらに、潤滑剤用配管１１ａとエアブロー用配管１１ｄの合流部の下流側に潤滑剤のタンク１５に繋がるタンク配管１１ｃが接続される。なお、タンク配管１１ｃに潤滑剤の潤滑剤用配管１１ａへの供給を制御する電磁制御弁１６が設置される。
【００３３】
さらに空気用配管１１ｅは、潤滑剤用配管１１ａのレギュレータ１２ａの上流側とタンク配管１１ｃとの合流部の下流側とを接続するように配設される。空気用配管１１ｅには、潤滑剤用配管１１ａとエアブロー用配管１１ｄと共通する空気供給源１４から空気が供給され、圧力調整のためのレギュレータ１２ｃと、空気用配管１１ｅを開閉制御する電磁制御弁１３ｃと、潤滑剤用配管１１ａから空気用配管１１ｅに潤滑剤が逆流することを防止する逆止弁１７が配置される。
【００３４】
各配管１１ａ、１１ｄ、１１ｅに設置されたレギュレータ１２ａ、１２ｄ、１２ｃと電磁制御弁１３ａ、１３ｄ、１３ｃはコントローラ２０によりその作動が制御される。
【００３５】
このように、エアブロー用配管１１ｄと空気用配管１１ｅとを独立して形成し、それぞれにレギュレータ１２ｃ、１２ｄを備える構成としたので、エアブローに最適な空気圧に調整してエアブローを効果的に実施することができ、また、離型剤供給時に行う空気の供給圧を最適な圧力に調整することが可能となる。
【００３６】
以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明と均等であることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１の実施形態の構成図（溶湯金属注入前）である。
【図２】同じく構成図（溶湯金属注入後）である。
【図３】潤滑剤を供給する配管図である。
【図４】潤滑剤及び離型剤を供給するフローチャートである。
【図５】潤滑剤を供給する他の配管図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：鋳造機
４：固定金型
４ａ：境界面
５：可動金型
５ａ：境界面
６：キャビティー
７：射出スリーブ
７ａ：湯口
７ｂ：ピストン
７ｃ：摺動面
８：自動スプレー装置
９：離型剤ノズル
１０：潤滑剤ノズル
１１：潤滑剤配管
１１ａ：潤滑剤用配管
１１ｂ：空気用配管
１１ｃ：タンク配管
１１ｄ：エアブロー用配管
１１ｅ：空気用配管
１２ａ〜１２ｄ：レギュレータ
１３ａ〜１３ｄ：電磁制御弁
１４：空気供給源
１５：タンク
１６：電磁制御弁
１７：逆止弁
２０：コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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