(57)【要約】【課題】コネクタのタイプに係わりなく、ＦＰＣまたはＦＦＣを、比較的容易に挿入可能であり、しかも、コストアップを低減することができる回路基板を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、補強板を具備するフレキシブルプリント配線板と接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルプリント配線板の挿入方向が、上記回路基板と平行であるコネクタを有する。また、本発明は、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記補強板の端面の位置に対応する上記回路基板上の位置に、シルク印刷されているマークを有する。さらに、本発明は、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出している回路基板である。【選択図】図１
2008117947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強板を具備するフレキシブルプリント配線板と接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルプリント配線板の挿入方向が、上記回路基板と平行であるコネクタと；
上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記補強板の端面の位置に対応する上記回路基板上の位置に、シルク印刷されているマークと；
を有し、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出していることを特徴とする回路基板。
【請求項２】
補強板を具備するフレキシブルフラットケーブルと接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルフラットケーブルの挿入方向が、上記回路基板と平行であるコネクタと；
上記フレキシブルフラットケーブルが上記コネクタに挿入されたときに、上記補強板の端面の位置に対応する上記回路基板上の位置に、シルク印刷されているマークと；
を有し、上記フレキシブルフラットケーブルが上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出していることを特徴とする回路基板。
【請求項３】
補強板を具備するフレキシブルプリント配線板と接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルプリント配線板の挿入方向が、上記回路基板と平行であるようにコネクタを設ける工程と；
上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記補強板の端面の位置に対応する上記回路基板上の位置に、マークをシルク印刷する工程と；
上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出しているように、上記コネクタの長さを設定する工程と；
を有することを特徴とする回路基板の製造方法。
【請求項４】
補強板を具備するフレキシブルフラットケーブルと接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルフラットケーブルの挿入方向が、上記回路基板と平行であるようにコネクタを設ける工程と；
上記フレキシブルフラットケーブルが上記コネクタに挿入されたときに、上記補強板の端面の位置に対応する上記回路基板上の位置に、マークをシルク印刷する工程と；
上記フレキシブルフラットケーブルが上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出しているように、上記コネクタの長さを設定する工程と；
を有することを特徴とする回路基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）用またはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）用の接続コネクタへの誤挿入動作を防止することができるプリント配線板に関する。特に、上記コネクタへのＦＰＣまたはＦＦＣの挿入方向が、プリント基板と平行になるように構成されたコネクタを実装したプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を接続コネクタに挿入する場合に、誤挿入動作を防止する方法として、ＦＰＣの形状を工夫する提案がされている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来例は、挿入するコネクタに、ＦＰＣを正しく挿入したときに、コネクタ端の位置に対応するＦＰＣ上に、マークを施す提案である。たとえば、ＦＰＣの両側縁を切り欠く方法、ＦＰＣの補強板のみ両側縁を切り欠く方法、ＦＰＣの補強板にコネクタの端部に一致するように溝を施す方法によって、上記マークが設けられている。
【０００４】
しかし、上記従来例において、ＦＰＣを挿入するコネクタは、ＦＰＣ挿入後に固定するためのロックプレートとして、回転してロックするコネクタであることが前提である。すなわち、コネクタの端部と、コネクタの端部に合わせたＦＰＣ上のマークとの位置関係を確認するためには、コネクタのロックプレートが解除された状態で、ＦＰＣ上のマークを確認できることが必要である。
【０００５】
この従来方法において、ＦＰＣ挿入方向へスライドしてＦＰＣをロックするタイプのコネクタでは、コネクタのロックプレートが解除された状態で、ＦＰＣ上のマークを確認できることができない。したがって、コネクタのロック機構として、ＦＰＣ挿入方向へスライドしてＦＰＣをロックするタイプのコネクタを使用することができないという欠点がある。
【０００６】
ロックプレートを回転してロックするタイプのコネクタは、操作し易いものの、挿入後、ロックプレートの回転方向にＦＰＣに外力が加わると、ロックが外れ易く、結果として、ＦＰＣとコネクタとの接合の信頼性を維持できないという欠点も持っている。特に、ＦＰＣを可動部に使用した場合は、顕著である。
【０００７】
一方、挿入方向へスライドして、ＦＰＣをロックするタイプのコネクタは、ロック機構の信頼性が高い。しかし、この従来例では、コネクタを挿入するときに、ロックプレートをＦＰＣに挿入方向（引き抜く方向）にスライドさせ、ロックを解除した状態で、ＦＰＣを挿入する必要がある。このために、挿入方向へスライドして、ＦＰＣをロックするタイプの従来のコネクタでは、正しく挿入、ロックした状態で、コネクタの端部を確認することができない。したがって、挿入方向へスライドして、ＦＰＣをロックするタイプのコネクタを使用することができない。
【０００８】
また、上記従来例のように、ＦＰＣの両側縁を切り欠くと、ＦＰＣの幅が部分的に狭くなり、ＦＰＣ内に配線するパターンに悪影響を及ぼす。たとえば、配線ピッチが狭くなり、内部に配線する信号パターンラインのインピーダンスが高くなり、伝達特性が劣化することが懸念され、よって、高速信号等の配線インピーダンス特性が重要な信号が配置されているＦＰＣでは適用できないという欠点がある。
【０００９】
また、ＦＰＣの両端に配線されるパターンを、ＧＮＤラインにすることが好ましく、かつ、ＧＮＤパターンを太くすることが好ましい。この理由は、静電気等の外来ノイズがＦＰＣ内の配線パターンに飛び込むことを防止するためである。
【００１０】
しかし、上記従来例では、上記のように、ＦＰＣの幅が狭くなり、両端に太いＧＮＤパターンを配線できないという不具合がある。特に、昨今の、高密度実装が必要な機器においては、ＦＰＣ内に配線する信号数が多く、配線密度が高く、ＦＰＣの幅が狭くなると、高密配線のＦＰＣを実現することが困難である。
【００１１】
ＦＰＣを接続コネクタに挿入する場合における誤挿入動作を防止する別の例が知られている（たとえば、特許文献２、３、４参照）
【特許文献１】特開２００３−１７４２４１号公報
【特許文献２】特開２０００−２５２５９８号公報
【特許文献３】実開平２−１２６３８５号公報
【特許文献４】特開２００１−２９１９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献２記載の発明は、挿入の目安となるシルクをＦＰＣ上に印刷するので、製造コストが高いという問題があり、また、ＦＰＣ自体にシルク印刷を設けるので、抜き差しする作業によって、シルク印刷が剥がれ、接続信頼性が低いという問題がある。
【００１３】
特許文献３、４記載の発明は、ＦＰＣの幅方向に突出部を設けて目安にする発明であり、ＦＰＣ内の配線に影響は与えないが、基本機能として必要の無い突部を設けるので、素材を無駄に使用し、コストが高いという欠点がある。
【００１４】
さらに、上記従来例では、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）のように、配線パターンが予め決められ、長さのみを変更できる仕様の配線ケーブルには、適用できないという欠点がある。
【００１５】
本発明は、コネクタのタイプに係わりなく、ＦＰＣまたはＦＦＣを、比較的容易に挿入可能であり、しかも、コストアップを低減することができる回路基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、補強板を具備するフレキシブルプリント配線板と接続するコネクタであって、上記コネクタへの上記フレキシブルプリント配線板の挿入方向が、上記回路基板と平行であるコネクタを有する。また、本発明は、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記補強板の端面の位置に対応する上記回路基板上の位置に、シルク印刷されているマークを有する。さらに、本発明は、上記フレキシブルプリント配線板が上記コネクタに挿入されたときに、上記コネクタから上記補強板が突出している回路基板である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、コネクタのタイプに係わりなく、ＦＰＣまたはＦＦＣを、比較的容易に挿入可能であり、しかも、コストアップを低減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
発明を実施するための最良の形態は、次の実施例である。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１である回路基板ＣＢ１と、ＦＰＣ４とを示す図であり、スライダタイプのコネクタ２をロックした状態を示す図である。
【００２０】
図１（１）は、回路基板ＣＢ１とＦＰＣ４とを、上面から見た模式図である。
【００２１】
回路基板ＣＢ１は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）コネクタとして、スライドしてＦＰＣ４をロックするタイプのコネクタ２を使用する実施例である。回路基板ＣＢ１は、ＦＰＣ４用のコネクタ２と、スライダ３と、ＦＰＣ４と、シルク印刷５と、マーク６とを有する。コネクタ２には、不図示であるが、複数の端子を備え、図１の（１）では左右に並んでいる。
【００２２】
ＦＰＣ用のコネクタ２は、回路基板ＣＢ１に実装されている。つまり、コネクタ２は、補強板４１を具備するフレキシブルプリント配線板４と接続するコネクタであって、コネクタ２へのフレキシブルプリント配線板４の挿入方向が、回路基板ＣＢ１の面と平行であるコネクタの例である。つまり、コネクタ２は、フレキシブルプリント配線板４が回路基板ＣＢ１の面に沿って、矢印に示す方向に挿入される。
【００２３】
スライダ３は、コネクタ２のロック部材である。このスライダ３は、矢印の向き、矢印と逆の向きに移動できる。図１（１）はロックした状態を示している。このとき、コネクタ２からＦＰＣ４が抜けないように固定されている。基板上のシルク印刷５は、コネクタ２が実装される個所の目安のために設けられ、通常は、回路記号（図示しない回路図上の識別記号）とともにシルク印刷されている。
【００２４】
図１（２）は、回路基板ＣＢ１とＦＰＣ４との断面を示す模式図である。
【００２５】
ＦＰＣ４は、ポリイミド製の補強板４１と、ポリイミド製のベースフィルム４２と、銅箔パターン４３と、カバーレイフィルム４４とを有する。
【００２６】
ＦＰＣ４は、たとえば、ポリイミド製のベースフィルム４２に（ＦＰＣ４の接合面の裏面に）、ポリイミド製の補強板４１が接着剤によって接合されている。また、その表面には、銅箔パターン４３が、接着剤によって接合されている。補強板４１の長さは、ＦＰＣ４をコネクタ２に正しく挿入したときに、スライダ３を引き出した状態でも、スライダに隠れない長さに構成されている。
【００２７】
つまり、ＦＰＣ４がコネクタ２に挿入されたときに、コネクタ２から補強板４１が突出しているように構成されている。
【００２８】
そして、ＦＰＣ４の接合部のコネクタ２と接続される部分を除いて、銅箔パターン４３の表面は、カバーレイフィルム４４によって被覆されている。カバーレイフィルム４４も、たとえばポリイミド製であり、接着剤によって接合されている。
【００２９】
したがって、図１に示す例では、コネクタ２とＦＰＣ４とは、ＦＰＣ４の回路基板ＣＢ１側の面で接触している。図１（２）を用いて説明するならば、カバーレイフィルム４４が接合していない銅箔パターン４３の右側でコネクタ２の端子と接触している。
【００３０】
なお、ベースフィルム４２やカバーレイフィルム４４は半透明であり薄いので、補強板４１の色はたとえば白色であるため、補強板４１の端部（端面）４１Ｅは視覚的に認識できる。
【００３１】
マーク６は、フレキシブルプリント配線板４がコネクタ２に挿入されたときに、補強板４１の端面４１Ｅの位置に対応する回路基板ＣＢ１上の位置に、シルク印刷されているマークの例である。
【００３２】
なお、図１では、分かりやすくするために、コネクタ２、スライダ３を、透視図として記載し、内部のＦＰＣ４の様子が分かりやすいように記載してある。
【００３３】
ＦＰＣ４が正しくコネクタ２に挿入された状態での補強板４１の端面にマーク６（△印）の中央の１角（頂点）が一致するように、かつ、ＦＰＣ４に隠れないように、マーク６は、回路基板ＣＢ１上でＦＰＣ４を挟むように、１対でシルク印刷されている。
【００３４】
図２は、コネクタ２のスライダ３がロック解除された状態を示す図であり、スライダ３が、ＦＰＣ４挿入方向とは逆方向に引き出され、ロックが解除され、ＦＰＣ４を挿入する状態を示す図である。ロックが解除された状態である図１の（１）と比べると、図２の（１）に示すスライダ３は、下側へ移動しているため、シルク印刷５と重なっている。
【００３５】
この状態で、図中のＦＰＣ４の挿入方向から、補強板４１のコネクタ２とは反対側の端面４１Ｅが、左右のマーク６と一致するまで、図２中、上方向に、ＦＰＣ４を挿入する。その後に、スライダ３をスライドさせ、ＦＰＣ４をコネクタ２にロックすると、図１に示す状態になる。
【００３６】
このようにすることによって、挿入の目安を容易に認識することができ、また、ＦＰＣ４の挿入の傾きを容易に確認することができ、挿入不良を軽減することができる。
【００３７】
また、マーク６のシルク印刷は、回路基板ＣＢ１上に施される通常のシルク印刷と同じ工程で実現できるので、コストアップもない。
【００３８】
なお、マーク６の三角印のＦＰＣ４と向かい合っていない側の長さ、つまり、マーク６の三角印の底辺の長さＬ１を、ＦＰＣ４を挿入する場合における挿入位置の許容誤差（公差）になるように、マーク６を作成する。そして、補強板４１の端面が、マーク６の頂点に完全に一致して挿入しなくても、上記底辺の長さＬ１内（交差内）に、補強板４１の端面４１Ｅが入っていることを確認できれば足りる。このように構成すれば、作業性がより向上する。
【実施例２】
【００３９】
図３は、本発明の実施例２である回路基板ＣＢ２を示す図である。
【００４０】
図１、図２に示す要素と同じ要素には、同じ記号を付し、その説明を省略する。
【００４１】
回路基板ＣＢ２が、回路基板ＣＢ１と異なる点は、マーク６の代わりに、マーク７を設けた点である。マーク７は、直線で構成されている。
【００４２】
図３では、分かりやすくするために、マーク７を透視図として記載してある。
【００４３】
マーク７は、ＦＰＣ４が正しく挿入された状態において、補強板４１の端面４１Ｅ（コネクタ２とは反対側の端面）に平行に、かつ、ＦＰＣ４の幅よりも長く、かつ直線状に、回路基板ＣＢ２上に印刷されている。なお、図３では判りにくいが、ＦＰＣ４が正しく挿入された状態では、補強板４１の端面４１Ｅはマーク６と重なっている。
【００４４】
このようにすることによって、ＦＰＣ４をコネクタ２に挿入する前に（基板単体の状態で）、ＦＰＣ４を何処まで挿入すればよいかを、明確に認識することができる。また、ＦＰＣ４をコネクタ２に挿入した後も、ＦＰＣ４からはみ出したマーク７によって、挿入位置を確認することができる。
【００４５】
また、マーク７のシルク印刷の長さＬ２を、マーク６の場合と同様に、ＦＰＣ４を挿入する場合における挿入位置の許容誤差（公差）に対応する長さに設定すればよい。このようにすれば、マーク７の中心に完全に一致して挿入しなくても、上記長さＬ２内（公差内）に、補強板４１の端面４１Ｅが入っていることを確認できれば足りる。このように構成すれば、作業性がより向上する。
【実施例３】
【００４６】
図４は、本発明の実施例３である回路基板ＣＢ３を示す図である。
【００４７】
図１、図２に示す要素と同じ要素には、同じ記号を付し、その説明を省略する。
【００４８】
回路基板ＣＢ３が、回路基板ＣＢ１と異なる点は、マーク６の代わりにマーク８を設けた点である。
【００４９】
図１に示すマーク６、図３に示すマーク７では、公差として長さＬ１、Ｌ２を持ったマークであるが、ＦＰＣ４の挿入不足を認識するには、目安が無いと、その挿入不足を認識し難いが、過挿入は、元々コネクタ２に突き当たるので、その判別が容易である。
【００５０】
そこで、挿入不足だけを認識できるように、領域を示すマークを施したのが、マーク８である。
【００５１】
マーク８の領域以内に、補強板４１のコネクタ２とは反対側の端面４１Ｅが入るように、ＦＰＣ４を挿入すれば、挿入不足の目安に十分有効である。
【００５２】
なお、実施例３は、ＦＰＣ４がコネクタ２と接触する面が、ＦＰＣ４を装着した場合の基板側である実施例である。つまり、基板ＣＢ３とＦＰＣ４との間で接触している場合である。しかし、この逆の状態でもよい。つまり、コネクタ２の端子が設けられている面が、基板ＣＢ３と対向していれば、ＦＰＣ４を挿入するとき、表裏逆にしても構わない。
【００５３】
上述したように、ＦＰＣ４は、そのフィルム４４が薄いので、補強板４１が設けられている領域と、設けられていない領域との識別を、反対面からでも容易に行うことができる。したがって、上記効果を得ることができる。
【００５４】
また、上記実施例の趣旨は、ＦＰＣ４上の目印と、回路基板上に印刷されているシルク印刷のマークとによって、ＦＰＣ４の適切な挿入位置の目安を設けることである。したがって、ＦＰＣ４の製作都合によって、ＦＰＣ４上に目印になるものが存在し、かつ、スライダ３を引き出した状態で認識できる基板上の個所にマークが存在していれば、この目印と基板上のマークとによって位置合わせするようにしてもよい。
【実施例４】
【００５５】
図５は、本発明の実施例４である回路基板ＣＢ４を示す図である。
【００５６】
図１、図２に示す要素と同じ要素には、同じ記号を付し、その説明を省略する。
【００５７】
回路基板ＣＢ４は、基板上のシルク印刷５（コネクタ２に実装される個所の目安のために設けられているシルク印刷）と、ＦＰＣ４の位置決めの目安のマーク９とを、共用する点に特徴がある。
【００５８】
位置決めの効果については、実施例３と同様であるので、その説明を省略する。
【００５９】
部品の位置決め用シルク印刷と共用しているので、マーク９がどのコネクタ２に対するマークであるかを、より明確に認識することができる。
【００６０】
上記各実施例は、ＦＰＣ４（フレキシブルプリント配線板）を使用した実施例であるが、ＦＰＣ４の代わりに、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）を使用するようにしてもよく、上記と同様の効果を奏する。
【００６１】
上記各実施例によれば、コネクタのタイプに係わりなく、ＦＰＣ４またはＦＦＣを、比較的容易に挿入可能である。また、上記実施例によれば、挿入作業が容易であるので、作業時間が短縮され、コストが低減され、また、作業信頼性が向上し、より良好な製品を供給可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施例１である回路基板ＣＢ１と、ＦＰＣ４とを示す図であり、スライダタイプのコネクタ２をロックした状態を示す図である。
【図２】コネクタ２のスライダ３がロック解除された状態を示す図であり、スライダ３が、ＦＰＣ４挿入方向とは逆方向に引き出され、ロックが解除され、ＦＰＣ４を挿入する状態を示す図である。
【図３】本発明の実施例２である回路基板ＣＢ２を示す図である。
【図４】本発明の実施例３である回路基板ＣＢ３を示す図である。
【図５】本発明の実施例４である回路基板ＣＢ４を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
ＣＢ１…回路基板、
２…コネクタ、
３…スライダ、
４…ＦＰＣ、
４１…ポリイミド製の補強板、
４２…ポリイミド製のベースフィルム、
４３…銅箔パターン、
４４…カバーレイフィルム、
５…シルク印刷、
６…マーク、
ＣＢ２…回路基板、
７…マーク、
ＣＢ３…回路基板、
８…マーク、
ＣＢ４…回路基板、
９…マーク。
【図１】
2008117947.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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