(57)【要約】【課題】  ガイド交換作業を簡易かつ迅速に行えるようにする。【解決手段】  レストバー７内に組み込んであって支持ピン５を回転中心とするクランプシリンダ２と、このクランプシリンダのロッド２１の先端に連結ピン４を介して取り付けてあるガイドクランプ３とを備え、このガイドクランプは支持ピン５を回転中心としかつクランプヘッド部３２がレストバーの設置面７１上の圧延用ガイド８を固定可能であり、クランプヘッド部３２はガイドクランプ３の回転動作を通じて設置面７１上からその下方の位置まで移動可能である。【選択図】        図１
2008006461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面上で圧延用ガイドを支持するレストバー内に組み込んであるクランプシリンダと、このクランプシリンダのロッドの先端に取り付けてあるガイドクランプと、このガイドクランプと上記レストバーとを連結する支持ピンとを備えている圧延用ガイドのクランプ装置を用いて圧延用ガイドをクランプする方法において、
上記設置面上の圧延用ガイドを保持する固定工程では、上記ガイドクランプを支持ピンを中心として回転させてクランプヘッド部で上記圧延用ガイドを固定し、
上記設置面上の圧延用ガイドの固定を解除する工程では、上記ガイドクランプを上記固定工程とは反対方向に回転させて上記クランプヘッド部を上記設置面上から下方へ移動させる
ことを特徴とする圧延用ガイドのクランプ方法。
【請求項２】
設置面上で圧延用ガイドを支持するレストバー内に組み込んであるクランプシリンダと、このクランプシリンダのロッドの先端に取り付けてあるガイドクランプと、このガイドクランプと上記ロッドとを連結している連結ピンと、上記ガイドクランプと上記レストバーとを連結する支持ピンとを備えており、
上記ガイドクランプは支持ピンを中心として回転可能であり、かつクランプヘッド部が設置面上の圧延用ガイドを固定可能であり、
上記クランプヘッド部は上記ガイドクランプの回転動作を通じて上記設置面上からその下方の位置まで移動可能である
ことを特徴とする圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項３】
ガイドクランプは、クランプ本体と、このクランプ本体の先端側に設けられているクランプヘッド部とに分割されていることを特徴とする請求項２記載の圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項４】
ガイドクランプは、クランプ本体と、このクランプ本体の先端側に設けられているクランプヘッド部とに分割されており、このクランプヘッド部が上記クランプ本体に損傷防止用の連結部材によって連結されていることを特徴とする請求項２記載の圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項５】
連結部材は固定ボルト及びシャーキーであることを特徴とする請求項４記載の圧延用ガイドのクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、レストバー上に設置される圧延用ガイドを固定するためのクランプ方法及びクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
実開平６−３９２１０号公報に記載のクランプ装置（以下「従来例１」という。）は、クランプシリンダが圧延機に付設するガイド装置を着脱自在に取り付けるレストバーのガイド装置の台座の取付位置横の裏側に傾動自在に枢支されている。クランプシリンダのロッドの先端にはクランプ板を回転自在に枢着し、このクランプ板が上記シリンダのロッドの退動作時に、上記レストバーの表側に載置されたガイド装置の台座を押さえ付けて固定するものである。上記クランプシリンダのロッドの先端にダンパーの一端をレストバーに、他端をクランプシリンダに枢着し、このクランプシリンダの傾動時、急激な傾動を防止するように構成されている。
特開平６−２７７７３７号公報に記載の圧延機出入口ガイドのクランプ装置（以下「従来例２」という。）は、てこ形クランププレートと、これをレストバーに取り付ける取付軸と、流体圧シリンダーと、この流体圧シリンダーを上記レストバー下に揺動自在に取り付けるためのシリンダー取付ピンと、シリンダーロッドと、このシリンダーロッドとクランププレートとを連結するための連結ピンとからなる。上記クランププレートによって圧延機出入口ガイドのガイド脚部を常時締付け固定し、流体圧シリンダーの流体圧解除により固定を解放すべくガイド流体圧コントロールバルブのオン・オフにて締め、緩めが行えるようにした構成である。
このように従来例において、クランプシリンダ（従来例２では「流体圧シリンダー」）をレストバーの下側に配置して、ロッドを進退出してクランプ板（従来例２では「クランププレート」）を介してガイド装置（従来例２では「ガイド」）を固定又は固定解除をするものである。
【特許文献１】実開平６−３９２１０号公報
【特許文献１】特開平６−２７７７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例によると、ガイドをレストバーの設置面から取り外したり、レストバー上に取り付ける作業はクランプヘッド（従来例１では「クランプ板」及び従来例２では「クランププレート」の各先端部）と圧延ロールとの間の狭いスペースで行われているために、ガイド装置の交換作業に手間がかかり、迅速な作業が行えない課題があった。
この発明の目的は、ガイド交換作業を簡易かつ迅速に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の第１の特徴は、設置面上で圧延用ガイドを支持するレストバー内に組み込んであるクランプシリンダと、このクランプシリンダのロッドの先端に取り付けてあるガイドクランプと、このガイドクランプと上記レストバーとを連結する支持ピンとを備えている圧延用ガイドのクランプ装置を用いて圧延用ガイドをクランプする方法において、上記設置面上の圧延用ガイドを保持する固定工程では、上記ガイドクランプを支持ピンを中心として回転させてクランプヘッド部で上記圧延用ガイドを固定し、上記設置面上の圧延用ガイドの固定を解除する工程では、上記ガイドクランプを上記固定工程とは反対方向に回転させて上記クランプヘッド部を上記設置面上から下方へ移動させることにある。
この発明の第２の特徴は、設置面上で圧延用ガイドを支持するレストバー内に組み込んであるクランプシリンダと、このクランプシリンダのロッドの先端に取り付けてあるガイドクランプと、このガイドクランプと上記ロッドとを連結している連結ピンと、上記ガイドクランプと上記レストバーとを連結する支持ピンとを備えていることにある。上記ガイドクランプは支持ピンを中心として回転可能であり、かつクランプヘッド部が設置面上の圧延用ガイドを固定可能であり、上記クランプヘッド部は上記ガイドクランプの回転動作を通じて上記設置面上からその下方の位置まで移動可能である。
この発明の第３の特徴は、第２の特徴を備えており、ガイドクランプがクランプ本体と、このクランプ本体の先端側に設けられているクランプヘッド部とに分割されていることにある。
この発明の第４の特徴は、第２の特徴を備えており、ガイドクランプがクランプ本体と、このクランプ本体の先端側に設けられているクランプヘッド部とに分割されており、このクランプヘッド部が上記クランプ本体に損傷防止用の連結部材によって連結されていることにある。
この発明の第５の特徴は、第４の特徴を備えており、連結部材が固定ボルト及びシャーキーであることにある。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、クランプヘッド部はレストバーの設置面の下方に位置して、設置面内に納まることができるので、設置面上での圧延用ガイドの交換作業がクランプヘッド部によって妨げられず、作業がし易く、その迅速化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明の実施の一形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２において、圧延用ガイドのクランプ装置１は、クランプシリンダ２、ガイドクランプ３、連結ピン４及び支持ピン５を備えている。
【０００７】
図１及び図２に示すクランプシリンダ２はレストバー７内に組み込まれており、その後端部が取付けピン６を回転中心としてレストバーの下部に取り付けられている。レストバー７は設置面７１上で圧延用ガイド８を支持する。９は圧延ロールである。
【０００８】
ガイドクランプ３はクランプシリンダ２のロッド２１の先端部に接続されていると共に、レストバー７にも接続されている。ガイドクランプ３は連結ピン４を回転中心としてクランプシリンダ２のロッド２１に取り付けられている。そしてガイドクランプ３は支持ピン５を回転中心としてレストバー７にも取り付けられている。
ここで、ガイドクランプ３の具体的構成を主に図３及び図４を参照して説明する。
ガイドクランプ３はクランプ本体３１とクランプヘッド部３２とからなる。クランプ本体３１はその中間部に連結ピン４（図１）が挿入される連結ピン孔３１ａを、下端部に支持ピン５が挿入される支持ピン孔３１ｂをそれぞれ開けてある。
クランプヘッド部３２はクランプ本体３１の先端側に設けられており、クランプヘッドを構成している。クランプヘッド部３２は損傷防止用の連結部材である固定ボルト３３及びシャーキー３４によってクランプ本体３１に接続されている。固定ボルト３３及びシャーキー３４は、圧延トラブルなどによって異常荷重がクランプヘッド部３２に及んだ際、この異常荷重によって切断され、クランプヘッド部がクランプ本体３１から外れるようになっている。
【０００９】
ガイドクランプ３とレストバー７との関係を図１及び図２を参照して説明する。
ガイドクランプ３はクランプシリンダ２のロッド２１の伸縮動作に伴って支持ピン５を中心として回転する。ガイドクランプ３はロッド２１の収縮動作に伴って支持ピン５を中心として時計方向に回転して、クランプヘッド部３２はレストバー７の設置面７１の上方に位置して、設置面上の圧延用ガイド８を固定する（図１）。またクランプヘッド部３２は、クランプシリンダ２のロッド２１の伸長動作に伴って支持ピン５を中心として反時計方向に回転して、設置面７１の下方に位置して、圧延用ガイドの固定を解除する（図２）。
【００１０】
次に、クランプ装置１による圧延用ガイドのクランプ方法を説明する。
例えばカリバー替えに伴って圧延用ガイド８を交換する場合には、図１に示すようにレストバー７の設置面７１上に搭載されている圧延用ガイドに対するガイドクランプ３による固定を解除してから、圧延用ガイドを後退させる必要がある。
そこで、まず、図１に示す状態にあるクランプシリンダ２のロッド２１を伸長させると、ガイドクランプ３は支持ピン５を中心として反時計方向に回転されるから、クランプヘッド部３２は徐々に設置面７１上方から設置面下方に移動され、やがて図２に示す位置で圧延用ガイドの固定を解除する。この解除状態で、圧延用ガイド８を後退させ、新たな圧延用ガイドと交換し、これを設置面７１上に搭載する。
搭載後、図２に示す状態にあるクランプシリンダ２のロッド２１を収縮させると、ガイドクランプ３は支持ピン５を中心として時計方向に回転されるから、クランプヘッド部３２は徐々に設置面７１側に接近し、やがて設置面の上方に至り、図１に示す位置で圧延用ガイドを固定する。
固定後に、圧延材の圧延作業が開始される。圧延時に、ガイドクランプ３のクランプヘッド部３２に異常な荷重がかかった場合には、固定ボルト３３及びシャーキー３４は上記異常荷重によって切断され、クランプヘッド部がクランプ本体３１から外れ、このためガイドクランプの周辺設備の損傷が防止される。
上述した解除状態において、図２に示すようにクランプヘッド部３２は設置面７１の下方に位置して、設置面内に納まっているので、設置面上での圧延用ガイドの交換作業がクランプヘッド部によって妨げられず、作業がし易く、その迅速化が図られる。
【００１１】
ガイドクランプ３は、図３に示す例ではクランプ本体３１とクランプヘッド部３２とに分割されているが、一体化したものであっても良い。またガイドクランプ３の回転角度を大きく設定して、クランプヘッド部３２をレストバー７の下面７２（図２）の下方まで移動できるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の圧延用ガイドのクランプ装置が圧延用ガイドを固定している状態を示す正面図である。
【図２】この発明の圧延用ガイドのクランプ装置が圧延用ガイドの固定を解除している状態を示す正面図である。
【図３】この発明の圧延用ガイドのクランプ装置のガイドクランプを示す拡大正面図である。
【図４】この発明の圧延用ガイドのクランプ装置のガイドクランプを示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１                  圧延用ガイドのクランプ装置
２                  クランプシリンダ
２１                ロッド
３                  ガイドクランプ
３１                クランプ本体
３２                クランプヘッド部
３３                固定ボルト（連結部材）
３４                シャーキー（連結部材）
４                  連結ピン
５                  支持ピン
７                  レストバー
７１                設置面
８                  圧延用ガイド
【図１】
2008006461.tif 000003
【図２】
2008006461.tif 000004
【図３】
2008006461.tif 000005
【図４】
2008006461.tif 000006