(57)【要約】【課題】泥水の浸入をほぼ確実に防止することができるようにした密封性に優れた密封型転がり軸受を提供することである。【解決手段】外輪１の内径面両端部に形成された一対のシール溝７のそれぞれにシール部材５の外径部を嵌合し、各シール部材５の内径部に形成された内向きのシールリップ１２を内輪２の外径面両端部に形成された環状溝９の内側のシール面１０に弾性接触させる。シール面１０のシールリップ１２が弾性接触する接触部Ｘの周方向の平面度Ａを５〜２０μｍの範囲として、接触部のシール性を高め、泥水等が軸受内部に浸入するのを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪の内径面に軌道溝と、その両側にシール溝とを形成し、外輪の内側に組込まれた内輪の外径面に、軌道溝と、その両側に環状溝とを設け、前記外輪軌道溝と内輪軌道溝間に転動体を組込み、前記シール溝にシール部材の外径部を嵌合し、そのシール部材の内径部に形成された内向きのシールリップを前記環状溝の内側のシール面に弾性接触させた密封型転がり軸受において、
前記シール面のシールリップ接触部の周方向の平面度を５〜２０μｍの範囲としたことを特徴とした密封型転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、密封型転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車におけるエアコンディショナの電磁クラッチ用軸受やプーリ用軸受は、雨水や泥水等に曝される環境下での使用であるため、雨水や泥水の浸入を防止することができる密封型転がり軸受が使用されている。
【０００３】
密封型転がり軸受として、外輪の内径面に形成された軌道溝と内輪の外径面に設けられた軌道溝間に転動体を組込み、上記外輪の内径面には、軌道溝の両側に一対のシール溝を形成し、各シール溝にシール部材の外径部を嵌合し、そのシール部材の内径部に設けられた内向きのシールリップを内輪の外径面に形成された環状溝の内側のシール面に弾性接触させて、軸受内部を密閉するようにしたものが従来から知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シール部材によって軸受内部を密封した上記従来の密封型転がり軸受においては、シール部材のシールリップが弾性接触するシール面の周方向の平面度が２５μｍを超える大きさであるため、シールリップのシメシロがシール面の周方向で不均一となり、また、外輪が高速度で回転した際にシールリップの先端がシール面の軸方向の位置の変化に追従できず、雨水や泥水の浸入を防止することができないという不都合があった。
【０００５】
この発明の課題は、泥水の浸入をほぼ確実に防止することができるようにした密封性に優れた密封型転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明においては、外輪の内径面に軌道溝と、その両側にシール溝とを形成し、外輪の内側に組込まれた内輪の外径面に、軌道溝と、その両側に環状溝とを設け、前記外輪軌道溝と内輪軌道溝間に転動体を組込み、前記シール溝にシール部材の外径部を嵌合し、そのシール部材の内径部に形成された内向きのシールリップを前記環状溝の内側のシール面に弾性接触させた密封型転がり軸受において、前記シール面のシールリップ接触部の周方向の平面度を５〜２０μｍの範囲とした構成を採用したのである。
【０００７】
ここで、シール面の平面度が５μｍ未満であると、現状の加工機を用いて旋削加工を行う場合に、チャック精度やバイトの剛性を高める必要があり、加工コストが高くなるという問題が発生し、その加工コストの低減を図るため、上記平面度の下限値を５μｍとしている。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように、シール面のシールリップ接触部の周方向の平面度を５〜２０μｍの範囲とすることにより、シール部材の内径部に設けられたシールリップのシメシロがシール面の周方向でほぼ均一となり、外輪が高速度で回転した際のシール面の軸方向の位置の変化が小さいため、シールリップの先端はシール面の軸方向の位置の変化にスムーズに追従し、泥水の浸入をほぼ確実に防止することができる密封性に優れた密封型転がり軸受を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１に示すように、密封型転がり軸受は、外輪１と、その内側に組込まれた内輪２と、その両輪１，２を相対的に回転自在に支持する転動体３と、その転動体３を支持する保持器４および外輪１と内輪２の対向面間に形成された軸受空間を密閉する一対のシール部材５とからなる。
【００１０】
外輪１の内径面には、軌道溝６と、その両側に一対のシール溝７とが形成されている。一方、内輪２の外径面には、外輪１の軌道溝６と径方向で対向する軌道溝８が形成され、その内輪軌道溝８と外輪軌道溝６間に転動体３が組込まれている。
【００１１】
また、内輪２の外径面には、上記軌道溝８の両側に一対の環状溝９が設けられ、各環状溝９の内側がシール面１０とされている。
【００１２】
シール部材５は、その外径部が外輪１の上記シール溝７に嵌合されている。シール部材５は、シール芯金１１によって補強され、内径部には内向きのシールリップ１２と、外向きのシールリップ１３が設けられている。
【００１３】
図２に示すように、内向きのシールリップ１２は環状溝９のシール面１０に弾性接触しており、また、外向きのシールリップ１３は内輪２の両端部外周に形成されたランド部１４と径方向で対向して、そのランド部１４との間にラビリンス１５を形成している。なお、図２のδは、内向きのシールリップ１２のシメシロを示している。
【００１４】
ここで、図３に示すように、シール面１０のシールリップ１２の接触部Ｘの周方向の平面度Ａは軸受のシール性に大きな影響を与え、その平面度が２０μｍを超えると、シールリップ１２のシメシロδがシール面１０の周方向で不均一となり、外輪１が高速度で回転した際に、シールリップ１２の先端がシール面１０の軸方向の位置の変化に追従できず、シールリップ１２とシール面１０間に微小な隙間が形成されて雨水や泥水が浸入することになる。
【００１５】
また、上記平面度が５μｍ未満であると、現状の加工機のチャック精度やバイトの剛性を高める必要があり、加工コストが高くなるという問題が発生する。そこで、実施の形態では、シール面１０のシールリップ１２の接触部Ｘの平面度Ａを５〜２０μｍの範囲としている。
【００１６】
上記のように、シール面１０のシールリップ１２の接触部Ｘの周方向の平面度Ａを２０μｍ以下とすることにより、シールリップ１２のシメシロδがシール面１０の周方向でほぼ均一となり、外輪１が高速度で回転した際のシール面１０の軸方向の位置の変化が小さいため、シールリップ１２の先端はシール面１０の軸方向の位置の変化にスムーズに追従し、泥水の浸入をほぼ確実に防止することができる密封性に優れた密封型転がり軸受を得ることができる。
【００１７】
因みに、内輪２に形成されたシール面１０のシールリップ１２の接触部Ｘの周方向の平面度Ａを６．８μｍ、１６．８μｍ、２０．０μｍとした３つの転がり軸受(本発明品１乃至３)と、シール面１０のシールリップ１２の接触部Ｘの周方向の平面度Ａを２５．５μｍ、３０．０μｍとした２つの転がり軸受(比較品１および２)を用意してシール評価試験を行ったところ、表１に示す結果を得た。
【００１８】
なお、試験に際し、軸受を２０００ｒｐｍで回転し、その軸受に関東ロームＪＩＳ８種泥水を噴霧し、３時間の経過後、軸受内部の状況を目視により確認した。
【００１９】
【表１】
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評価  ：○…泥水浸入無し  △…水分（水滴）のみ浸入あり  ×…泥水浸入あり
【００２０】
上記試験結果から明らかなように、本発明品１および２については、水滴および泥水の浸入はなく、本発明品３については、微量な水滴の浸入が見られたものの、泥水の浸入はなかった。そのため、内輪２に形成されたシール面１０のシールリップ１２の接触部Ｘの周方向の平面度Ａを２０．０μｍ以下とすることで、泥水の浸入をほぼ確実に防止することができる密封性に優れた密封型転がり軸受を得ることが理解できる。
【００２１】
なお、実施の形態では、転動体３が単列とされた密封型転がり軸受を示したが、密封型転がり軸受はこれに限定されるものではない。例えば、転動体を複列とした密封型転がり軸受であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明に係る密封型転がり軸受の実施の形態を示す縦断正面図
【図２】図１のシールリップ接触部を拡大して示す断面図
【図３】図２のシール面を示す断面図
【符号の説明】
【００２３】
１    外輪
２    内輪
３    転動体
５    シール部材
６    軌道溝
７    シール溝
８    軌道溝
９    環状溝
１２  シールリップ
Ａ    平面度
Ｘ    接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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