(57)【要約】【課題】電池から可燃性ガスが放出された場合であっても、可燃性ガスが燃焼して損傷を生じるおそれを低減することが出来る電池パック、及び電池搭載機器を提供する。【解決手段】可燃性ガスを放出するおそれのある電池３と、電池３を収納する筐体２と、筐体２と電池３との間の空間を埋めるように設けられ、空気を排除することにより筐体２内の酸素量を低減させる充填部材４とを備えた。【選択図】図１
2008117756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異常時にガスを放出するおそれのある電池と、
前記電池を収納する筐体と、
前記筐体内の酸素量を低減させる酸素低減部と
を備えたことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記酸素低減部は、前記筐体と前記電池との間の空間を埋めるように設けられた充填部材を備えること
を特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記充填部材は、不燃性の物質であること
を特徴とする請求項２記載の電池パック。
【請求項４】
前記充填部材は、固体であること
を特徴とする請求項２又は３記載の電池パック。
【請求項５】
前記充填部材は、液体であること
を特徴とする請求項２又は３記載の電池パック。
【請求項６】
前記充填部材は、気体であること
を特徴とする請求項２又は３記載の電池パック。
【請求項７】
前記酸素低減部は、酸素を吸収する酸素吸収部材を備えること
を特徴とする請求項１又は２記載の電池パック。
【請求項８】
前記酸素低減部は、前記筐体内の温度が所定の温度を超えた場合に、前記筐体内に不活性ガスを放出する不活性ガス放出部材を備えること
を特徴とする請求項１又は２記載の電池パック。
【請求項９】
前記電池から前記筐体内へ放出されるガスを前記筐体の外部へ放出する放出部をさらに備えたこと
を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項１０】
外部から前記放出部を介して前記筐体内へ空気が流入することを妨げる流入防止部をさらに備えること
を特徴とする請求項９記載の電池パック。
【請求項１１】
前記流入防止部は、前記筐体内へ空気が流入することを妨げると共に、前記筐体内の圧力が予め設定された圧力を超えた場合に、前記電池から前記筐体内へ放出されたガスを前記筐体の外部へ放出する圧力弁であること
を特徴とする請求項１０記載の電池パック。
【請求項１２】
前記流入防止部は、空気の流路を屈曲させることにより、通気抵抗を増大させる部材であること
を特徴とする請求項１０記載の電池パック。
【請求項１３】
前記流入防止部は、外部から前記筐体内への空気の流路に突出するように設けられた突起部であること
を特徴とする請求項１０記載の電池パック。
【請求項１４】
前記電池は、当該電池内の圧力が上昇した場合に前記ガスを放出する放出口をさらに備え、
前記放出口から放出されるガスを前記放出部へ導く管状部材をさらに備えること
を特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項１５】
前記筐体は、酸素を吸収する材料を用いて構成されることにより、前記酸素低減部として機能すること
を特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項１６】
前記筐体は、前記筐体内の温度が所定の温度を超えた場合に、前記筐体内に不活性ガスを放出する材料を用いて構成されることにより、前記酸素低減部として機能すること
を特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の電池パックを備えた電池搭載機器。
【請求項１８】
異常時にガスを放出するおそれのある電池と、
前記電池を収納する収納室と、
前記収納室内の酸素量を低減させる酸素低減部と
を備えたことを特徴とする電池搭載機器。
【請求項１９】
前記酸素低減部は、酸素を吸収する酸素吸収部材を備えること
を特徴とする請求項１８記載の電池搭載機器。
【請求項２０】
前記酸素低減部は、前記収納室内の温度が所定の温度を超えた場合に、前記収納室内に不活性ガスを放出する不活性ガス放出部材を備えること
を特徴とする請求項１８記載の電池搭載機器。
【請求項２１】
前記電池から前記収納室内へ放出されるガスを前記収納室の外部へ放出する放出部をさらに備えること
を特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の電池搭載機器。
【請求項２２】
外部から前記放出部を介して前記収納室内へ空気が流入することを妨げる流入防止部をさらに備えること
を特徴とする請求項２１記載の電池搭載機器。
【請求項２３】
前記流入防止部は、前記収納室内へ空気が流入することを妨げると共に、前記収納室内の圧力が予め設定された圧力を超えた場合に、前記電池から前記収納室内へ放出されたガスを前記収納室の外部へ放出する圧力弁であること
を特徴とする請求項２２記載の電池搭載機器。
【請求項２４】
前記流入防止部は、空気の流路を屈曲させることにより、通気抵抗を増大させる部材であること
を特徴とする請求項２２記載の電池搭載機器。
【請求項２５】
前記流入防止部は、外部から前記収納室内への空気の流路に突出するように設けられた突起部であること
を特徴とする請求項２２記載の電池搭載機器。
【請求項２６】
前記電池は、当該電池内の圧力が上昇した場合に前記ガスを放出する放出口をさらに備え、
前記放出口から放出されるガスを前記放出部へ導く管状部材をさらに備えること
を特徴とする請求項２１〜２５のいずれか１項に記載の電池搭載機器。
【請求項２７】
前記不活性ガス放出部材は、前記収納室内の温度が所定の温度を超えた場合に、前記収納室内に不活性ガスを放出する材料を用いて構成されることを特徴とする請求項２０記載の電池搭載機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異常時にガスを放出するおそれのある電池を収納した電池パック、及び電池搭載機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の多様化にともない高容量、高電圧、高出力で、安全性の高い電池や電池パックが求められている。特に安全性の高い電池や電池パックを提供するために、電池や電池パックに、温度の上昇を防ぐためのＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）や温度ヒューズ、さらには電池の内部圧力を感知して電流を遮断させる保護回路等、種々の保護手段を備える技術が知られている。また、電池が異常状態にならないように電池の充放電を制御する制御回路を、電池パックに備える技術も知られている。
【０００３】
しかしながら、上述のような保護手段や制御回路を備えていても、電池が異常な条件下に置かれた場合、電池内部から可燃性ガスが噴出する可能性がある。その場合、電池を収納している筐体が破損や溶融、燃焼したり、噴出した可燃性ガスが電池パックの外部に漏れ出したり、噴出した可燃性ガスが燃えて電池パック内部、外部で延焼し被害が拡大することが考えられる。
【０００４】
このような現象を防止する方法として、複数の電池を筐体に収納した電池パックにおいて、電池から放出されたガスを筐体内で拡散しながら温度と圧力を低下させて、筐体の外部へ放出する方法（例えば、特許文献１参照。）や、電池内部の圧力が所定値以上に昇圧したときにガスを放出する安全弁を持つ電池を複数個配列して接続した単電池群に、膨張してダクト状になるバッグを取り付け、大量のガスが発生した場合にこのバッグが膨張することでダクトが形成され、電池が放出したガスを外部へ排出し、排出ガスの圧力を低下させる方法（特許文献２）が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−３２２４３４号公報
【特許文献２】特開２００５−３３９９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電池から排出されたガスは高温高圧でかつ可燃性が高いため、大気中の酸素と接触、混合されると発火するおそれがある。また、電池と電池を収納する筐体とは、例えば互いに形状が異なるために、電池と筐体内壁との間に空間ができる。あるいは、複数の電池を接続するための配線や、過電流、過電圧等から電池を保護する保護素子等を収納するために、電池と筐体内壁との間に空間が設けられている場合もある。このような筐体内の空間には、空気が満たされており、その空気中には酸素が含まれている。
【０００６】
そのため、特許文献１に記載の技術のように、電池から排出された可燃性ガスを電池パックの筐体内で拡散しながら外部へ放出した場合であっても、筐体内に空間があるために、可燃性ガスが筐体内の空気中の酸素と反応して発火し、筐体内部全体で可燃性ガスが燃焼して複数の電池が損傷するおそれがあった。また、特許文献２に記載の技術のように、電池から放出された可燃性ガスをダクトを用いて外部へ排出する場合であっても、可燃性ガスがダクト内の空気と反応して発火し、ダクトが損傷して筐体内に可燃性ガスが漏れだすと、可燃性ガスが筐体内の空気中の酸素と反応して発火し、筐体内部全体で可燃性ガスが燃焼して複数の電池が損傷するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みて為された発明であり、電池からガスが放出された場合であっても、ガスが燃焼して損傷が生じるおそれを低減することが出来る電池パック、及び電池搭載機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電池パックは、異常時にガスを放出するおそれのある電池と、前記電池を収納する筐体と、前記筐体内の酸素量を低減させる酸素低減部とを備える。
【０００９】
この構成によれば、酸素低減部によって、筐体内の酸素量が低減されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、ガスと反応する酸素量が低減されている結果、筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００１０】
また、前記酸素低減部は、前記筐体と前記電池との間の空間を埋めるように設けられた充填部材を備えることが好ましい。この構成によれば、充填部材によって、筐体と電池との間の空間に存在する酸素量が低減されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、ガスと反応する酸素量が低減されている結果、筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００１１】
また、前記充填部材は、不燃性の物質であることが好ましい。この構成によれば、仮に電池からガスが放出された場合に、筐体と電池との間の空間に残留している酸素とガスとが反応して熱が生じても、充填部材が燃焼して電池パックの損傷が拡大することが低減される。
【００１２】
また、前記充填部材は、固体であってもよく、液体であってもよく、気体であってもよい。充填部材が固体であれば、取り扱いが容易であるため電池パックの組み立てが容易である。充填部材が液体であれば、筐体と電池との間の空間の形状が複雑な場合であっても、当該空間に充填部材を充填することが容易となる。充填部材が気体であれば、電池パックを軽量化することが容易である。
【００１３】
また、前記酸素低減部は、酸素を吸収する酸素吸収部材を備えてもよい。この構成によれば、酸素吸収部材によって、筐体内の酸素量が吸収されて低減されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、ガスと反応する酸素量が低減されている結果、筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００１４】
また、前記酸素低減部は、前記筐体内の温度が所定の温度を超えた場合に、前記筐体内に不活性ガスを放出する不活性ガス放出部材を備えてもよい。この構成によれば、仮に電池が発熱したり、電池からガスが放出された場合に筐体と電池との間の空間に残留している酸素とガスとが反応して熱が生じたりすることによって筐体内の温度が所定の温度を超えると、不活性ガス放出部材によって筐体内に不活性ガスが放出されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、不活性ガスによってガスと酸素との反応が抑制される結果、筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００１５】
また、前記電池から前記筐体内へ放出されるガスを前記筐体の外部へ放出する放出部をさらに備えることが好ましい。この構成によれば、仮に電池からガスが放出された場合であっても、放出部によってガスが筐体の外部へ放出されるので、筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００１６】
また、外部から前記放出部を介して前記筐体内へ空気が流入することを妨げる流入防止部をさらに備えることが好ましい。この構成によれば、流入防止部によって、外部から筐体内への空気の流入が妨げられるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、外部から筐体内へ流入した酸素によって、筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００１７】
また、前記流入防止部は、前記筐体内へ空気が流入することを妨げると共に、前記筐体内の圧力が予め設定された圧力を超えた場合に、前記電池から前記筐体内へ放出されたガスを前記筐体の外部へ放出する圧力弁であることが好ましい。この構成によれば、筐体内の圧力が予め設定された圧力を超えなければ、圧力弁によって外部から筐体内への空気の流入が妨げられるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、外部から筐体内へ流入した酸素によって筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。そして、筐体内の圧力が予め設定された圧力を超えた場合には、圧力弁によって電池から筐体内へ放出されたガスが筐体の外部へ放出されるので、筐体内の圧力が増大して筐体が破裂することが抑制される。
【００１８】
また、前記流入防止部は、空気の流路を屈曲させることにより、通気抵抗を増大させる部材であってもよい。この構成によれば、外部から筐体へ流入する空気の流路が屈曲されて通気抵抗が増大されているので、外部から筐体へ空気中の酸素が流入することが低減される結果、仮に電池からガスが放出された場合であっても、外部から筐体内へ流入した酸素によって筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００１９】
また、前記流入防止部は、外部から前記筐体内への空気の流路に突出するように設けられた突起部であってもよい。この構成によれば、外部から筐体へ流入する空気の通気抵抗が、流路に突出するように設けられた突起部によって増大されているので、外部から筐体へ空気中の酸素が流入することが低減される結果、仮に電池からガスが放出された場合であっても、外部から筐体内へ流入した酸素によって筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００２０】
また、前記電池は、当該電池内の圧力が上昇した場合に前記ガスを放出する放出口をさらに備え、前記放出口から放出されるガスを前記放出部へ導く管状部材をさらに備えることが好ましい。この構成によれば、電池内の圧力が上昇して放出口からガスが放出されると、放出されたガスが管状部材によって放出部へ導びかれて外部へ放出されるので、ガスが電池の周囲に拡散して電池の近傍で燃焼し、電池を損傷するおそれが低減される。
【００２１】
また、前記筐体は、酸素を吸収する材料を用いて構成されることにより、前記酸素低減部として機能するようにしてもよい。この構成によれば、筐体によって、筐体内の酸素量が吸収されて低減されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、ガスと反応する酸素量が低減されている結果、筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００２２】
また、前記筐体は、前記筐体内の温度が所定の温度を超えた場合に、前記筐体内に不活性ガスを放出する材料を用いて構成されることにより、前記酸素低減部として機能するようにしてもよい。この構成によれば、仮に電池が発熱したり、電池からガスが放出された場合に筐体と電池との間の空間に残留している酸素とガスとが反応して熱が生じたりすることによって筐体内の温度が所定の温度を超えると、筐体によって筐体内に不活性ガスが放出されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、不活性ガスによってガスと酸素との反応が抑制される結果、筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００２３】
また、本発明に係る電池搭載機器は、上述の電池パックを備えている。この構成によれば、電池搭載機器に搭載された電池パックの筐体内でガスが燃焼して電池パックが損傷することが低減される。
【００２４】
また、本発明に係る電池搭載機器は、異常時にガスを放出するおそれのある電池と、前記電池を収納する収納室と、前記収納室内の酸素量を低減させる酸素低減部とを備える。この構成によれば、ガスを放出するおそれのある電池が収納された収納室内の酸素量が、電池搭載機器に搭載された酸素低減部によって低減されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、ガスと反応する酸素量が低減されている結果、収納室内でガスが燃焼して電池や電池搭載機器が損傷するおそれが低減される。
【００２５】
また、前記酸素低減部は、酸素を吸収する酸素吸収部材を備えることが好ましい。この構成によれば、酸素低減部によって、収納室内の酸素量が低減されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、ガスと反応する酸素量が低減されている結果、収納室内でガスが燃焼して電池搭載機器が損傷することが低減される。
【００２６】
また、前記酸素低減部は、前記収納室内の温度が所定の温度を超えた場合に、前記収納室内に不活性ガスを放出する不活性ガス放出部材を備えてもよい。この構成によれば、仮に電池が発熱したり、電池からガスが放出された場合に収納室内の空間に残留している酸素とガスとが反応して熱が生じたりすることによって収納室内の温度が所定の温度を超えると、不活性ガス放出部材によって収納室内に不活性ガスが放出されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、不活性ガスによってガスと酸素との反応が抑制される結果、収納室内でガスが燃焼して電池搭載機器が損傷することが低減される。
【００２７】
また、前記電池から前記収納室内へ放出されるガスを前記収納室の外部へ放出する放出部をさらに備えることが好ましい。この構成によれば、仮に電池からガスが放出された場合であっても、放出部によってガスが収納室の外部へ放出されるので、収納室内でガスが燃焼して電池搭載機器が損傷することが低減される。
【００２８】
また、外部から前記放出部を介して前記収納室内へ空気が流入することを妨げる流入防止部をさらに備えることが好ましい。この構成によれば、流入防止部によって、外部から収納室内への空気の流入が妨げられるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、外部から収納室内へ流入した酸素によって、収納室内でガスが燃焼して電池搭載機器が損傷することが低減される。
【００２９】
また、前記流入防止部は、前記収納室内へ空気が流入することを妨げると共に、前記収納室内の圧力が予め設定された圧力を超えた場合に、前記電池から前記収納室内へ放出されたガスを前記収納室の外部へ放出する圧力弁であることが好ましい。この構成によれば、収納室内の圧力が予め設定された圧力を超えなければ、圧力弁によって外部から収納室内への空気の流入が妨げられるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、外部から収納室内へ流入した酸素によって収納室内でガスが燃焼して電池搭載機器が損傷することが低減される。そして、収納室内の圧力が予め設定された圧力を超えた場合には、圧力弁によって電池から収納室内へ放出されたガスが収納室の外部へ放出されるので、収納室内の圧力が増大して電池搭載機器が損傷することが抑制される。
【００３０】
また、前記流入防止部は、空気の流路を屈曲させることにより、通気抵抗を増大させる部材であってもよい。この構成によれば、外部から収納室へ流入する空気の流路が屈曲されて通気抵抗が増大されているので、外部から収納室へ空気中の酸素が流入することが低減される結果、仮に電池からガスが放出された場合であっても、外部から収納室内へ流入した酸素によって収納室内でガスが燃焼して電池搭載機器が損傷することが低減される。
【００３１】
また、前記流入防止部は、外部から前記収納室内への空気の流路に突出するように設けられた突起部であってもよい。この構成によれば、外部から収納室へ流入する空気の通気抵抗が、流路に突出するように設けられた突起部によって増大されているので、外部から収納室へ空気中の酸素が流入することが低減される結果、仮に電池からガスが放出された場合であっても、外部から収納室内へ流入した酸素によって収納室内でガスが燃焼して電池搭載機器が損傷することが低減される。
【００３２】
また、前記電池は、当該電池内の圧力が上昇した場合に前記ガスを放出する放出口をさらに備え、前記放出口から放出されるガスを前記放出部へ導く管状部材をさらに備えることが好ましい。この構成によれば、電池内の圧力が上昇して放出口からガスが放出されると、放出されたガスが管状部材によって放出部へ導びかれて外部へ放出されるので、ガスが電池の周囲に拡散して電池の近傍で燃焼し、電池搭載機器を損傷するおそれが低減される。
【００３３】
また、前記不活性ガス放出部材は、前記収納室内の温度が所定の温度を超えた場合に、前記収納室内に不活性ガスを放出する材料を用いて構成されることが好ましい。この構成によれば、仮に電池が発熱したり、電池からガスが放出された場合に収納室内に残留している酸素とガスとが反応して熱が生じたりすることによって収納室内の温度が所定の温度を超えると、不活性ガス放出部材によって収納室内に不活性ガスが放出されるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、不活性ガスによってガスと酸素との反応が抑制される結果、収納室内でガスが燃焼して電池搭載機器が損傷することが低減される。
【発明の効果】
【００３４】
このような構成の電池パック及び電池搭載機器は、電池パックの筐体内の酸素量を低減させることができるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、ガスと反応する酸素量が低減されている結果、筐体内でガスが燃焼して電池パックや電池搭載機器が損傷するおそれが低減される。
【００３５】
また、このような構成の電池搭載機器は、ガスを放出するおそれのある電池が収納された収納室内の酸素量を低減させることができるので、仮に電池からガスが放出された場合であっても、ガスと反応する酸素量が低減されている結果、収納室内でガスが燃焼して電池や電池搭載機器が損傷するおそれが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電池パックの構成の一例を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す電池パック１のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。また、本発明の一実施形態に係る電池搭載機器は、図１に示す電池パック１を搭載し、電源として用いる例えば携帯型パーソナルコンピュータやビデオカメラ等の電子機器、四輪車や二輪車等の車両、その他の電池搭載機器である。電池搭載機器が車両であった場合、電池パック１は、例えば車両に搭載された電装機器の電源として用いられたり、電気自動車やハイブリッドカー等の動力用電源として用いられたりする。
【００３７】
図１に示す電池パック１は、略箱状の筐体２（収納室）の内部に、円筒形の電池３が複数接続されて構成された組電池３１を収納している。筐体２は、電池収納部２１と電池パック蓋２２とから構成されている。電池収納部２１には電池から噴出したガスを電池パック外部へ放出する開口部２３（放出部）が設けられ、開口部２３の外部には、圧力弁５が開口部２３を塞ぐように取り付けられている。
【００３８】
筐体２の内壁、すなわち電池収納部２１と電池パック蓋２２との内壁には、組電池３１との間の空間を埋めるように形成された充填部材４が取り付けられている。さらに、電池収納部２１の外壁には、組電池３１から電気を取り出す電池パック端子２４が取り付けられている。電池収納部２１と電池パック蓋２２とは、例えば鉄、ニッケル、アルミニウム、チタン、銅、ステンレス等、不燃材料である金属や、液晶性全芳香族ポリエステル、ポリエーテルサルホン、芳香族ポリアミドなどの耐熱性のある樹脂、または金属と樹脂との積層体を用いて構成されている。そして、電池収納部２１の開口部が電池パック蓋２２によって封口されることにより、略方形箱状の筐体２が構成されるようになっている。
【００３９】
図３は、電池３の構成の一例を示す概略断面図である。図３に示す電池３は、巻回構造の極板群を有する非水電解質二次電池、例えば円筒形１８６５０サイズのリチウムイオン二次電池である。極板群３１２は、正極リード集電体３０２を備えた正極板３０１と、負極リード集電体３０４を備えた負極板３０３とが、セパレータ３０５を介して渦巻き状に巻回された構造を有している。極板群３１２の上部には図略の上部絶縁板が、下部には下部絶縁板３０７が取り付けられている。そして、極板群３１２、及び図略の非水電解液が入れられたケース３０８は、ガスケット３０９と封口板３１０と正極端子３１１とで封口されている。
【００４０】
そして、封口板３１０の略中央には、略円形の溝３１３が形成されており、ケース３０８内でガスが発生して内部圧力が所定の圧力を超えると、溝３１３が破断してケース３０８内のガスを放出するようになっている。また、正極端子３１１の略中央部には、外部接続用の凸部が設けられ、この凸部に電極開口部３１４（放出口）が設けられており、溝３１３が破断して放出されたガスを、電極開口部３１４から電池３の外部へ放出するようになっている。
【００４１】
図４は、組電池３１の概略構成を示す説明図である。図４に示す組電池３１は、６個の電池３が、接続板３２によって直列接続されて構成されている。接続板３２と、各電池３とは、例えば溶接されて接続されている。また、各電池３には、シート状の電池缶絶縁体３３が巻装されて、電池３間の絶縁が図られている。このように構成された６個の電池３による直列回路の両端部が、接続リード線３４を介して２つの電池パック端子２４にそれぞれ接続されている。
【００４２】
図３に示すように、極板群３１２を渦巻き状に巻回することで電池３を構成すると、極板面積を増大させつつコンパクトな形状にすることが容易となる。そのため、極板群３１２を渦巻き状に巻回することで電池３を構成することが、一般的に広く行われている。そして、このように極板群３１２を渦巻き状に巻回して電池３を構成すると、電池３は必然的に円筒形状となる。
【００４３】
一方、電池パック１は、電池搭載機器の筐体内に収納されたり、あるいは電池搭載機器の外壁に取り付けられて使用されるため、機器筐体への収納のし易さ、取り付け易さから、筐体２は方形の箱状にされるのが一般的である。そうすると、電池３は円筒形、筐体２は方形になるため、方形の筐体２に円筒形の電池３を収納すると、互いに形状が異なるために電池３と筐体２内壁との間に空間ができる結果、そのままでは筐体２内部の酸素量が増大してしまう。しかし、図１、図２に示す電池パック１では、筐体２の内壁と電池３との間に空間を埋めるように充填部材４が取り付けられているので、筐体２内の空間を減少させることで、筐体２内の酸素量を減少させるようになっている。
【００４４】
図５は、圧力弁５の構成の一例を示す断面図である。図５（ａ）は弁が閉じた状態、図５（ｂ）は弁が開いた状態を示している。図５に示す圧力弁５は、有底の略円筒形状の筐体５１に、圧力作動弁５２と圧力作動バネ５３とが収容されて構成されている。そして、筐体５１の開口部側が、電池収納部２１の開口部２３を覆うように取り付けられている。また、筐体５１の側面には、開口部５４が設けられている。
【００４５】
圧力作動弁５２は、圧力作動バネ５３によって開口部２３に押しつけられることにより、開口部２３が圧力作動弁５２により塞がれるようになっている。これにより、外部から筐体内への空気の流入を妨げるようになっている。
【００４６】
また、筐体２内の圧力が、圧力作動バネ５３によって圧力作動弁５２を開口部２３に押しつける圧力よりも高くなると、圧力作動弁５２が圧力作動バネ５３を押し縮めて移動し、開口部２３から開口部５４に至る通気路が形成され、筐体２内部のガスが開口部２３及び開口部５４を通って放出される。
【００４７】
上述のように形成された電池パック１は、電池３が内部短絡や過充電などで発熱し、電池３内部からガスが噴出した場合であっても、充填部材４によって筐体２内に存在する酸素量が減少されているので、ガスの燃焼を抑制し、ガスの燃焼による電池パック１の損傷を低減することができる。
【００４８】
また、筐体２内のガスの圧力が、圧力弁５の作動圧力を超えた場合、圧力弁５が開いてガスが放出され、筐体２内の圧力を低下させることが出来るので、電池３から放出されたガスの圧力によって筐体２が破裂するおそれが低減される。また、筐体２内のガスの圧力が、圧力弁５の作動圧力を超えるまでは、圧力弁５によって開口部２３が塞がれているので、外部から開口部２３を通って筐体２内に空気が流入することが妨げられ、新たな酸素が外部から筐体２内に供給されることが抑制される結果、ガスの燃焼が抑制され、ガスの燃焼による電池パック１の損傷を低減することができる。
【００４９】
なお、充填部材４は、固体の材料を筐体２の内壁に取り付ける例を示したが、必ずしも筐体２に取り付けられている必要はなく、筐体２内の空間を減少させるように配置されていればよく、あるいは筐体２と一体に成形されていてもよい。
【００５０】
また、充填部材４は、円筒形状の電池３と、略方形箱状の筐体２との形状の違いにより生じる隙間を埋めるように設けられた例を示したが、例えば、図６に示すように、筐体２内に配置された電池３と電池３との間の空間を埋めるように、板状の充填部材４を配置するようにしてもよい。図６（ａ）は、電池３の横断面方向から見た電池パック１の断面図を示し、図６（ｂ）は、電池３の縦断面方向から見た電池パック１の断面図を示している。
【００５１】
複数の電池３は、密着して筐体２内に配置した方が隙間が少なくなり、従って筐体２内の酸素をより減少させることが出来る。しかし、例えば電池３間に接続板３２を配置したり、例えば電池３を過電流や過電圧から保護するための図略の保護素子や電池３の出力電圧を検出するための配線等を配置するために、例えば図６に示すように隣接する電池３との間に間隔ｔを設ける必要が生じる場合がある。このような場合、間隔ｔから空気を排除するように、板状の充填部材４を間隔ｔに挟み込むようにしてもよい。
【００５２】
また、充填部材４は、筐体２内の空間を減少させることで筐体２内に存在する酸素量を減少させるものであればよく、材料は限定しないが、例えばアルミやチタンなどの金属やセラミック、砂等の不燃性の固体や水やイミダゾリウム塩系、ピリジニウム塩系、脂肪族四級アンモニウム塩系などのイオン性液体等の不燃性液体やアルゴン、窒素、二酸化炭素などの不燃性気体、あるいは、株式会社ＰＤＭ研究所製のヒートバスターＴＫ２のような不燃性断熱剤を用いることができる。
【００５３】
このような、不燃性の物質を充填部材４として用いることで、電池３が内部短絡や過充電などで発熱したり、筐体２内に残留している微量の酸素と電池３から放出されたガスとが反応して僅かに燃焼（不完全燃焼）した場合であっても、充填部材４は燃えることがなく、電池パック１の損傷が増大することを抑制することが出来る。
【００５４】
充填部材４として液体や気体の材料を用いる場合は、熱によって溶融しやすい容器、例えばポリプロピレン製の袋にこれらの不燃性の材料を封入したものを、充填部材４として用いるようにしてもよい。また、充填部材４として液体の材料を用いる場合は、例えば高分子材料に含ませてゲル状物質として充填するようにしてもよい。
【００５５】
また、液体や気体、あるいはゲル状にした充填部材４を、例えば図７に示すように、直接、筐体２と電池３との間に充填するようにしてもよい。
【００５６】
また、充填部材４として、酸素を吸収する酸素吸収部材、例えば硫酸鉄（II）や活性炭、あるいは三菱ガス化学（株）製「エージレス」（登録商標）等の酸素吸収部材を用いてもよい。この場合、酸素吸収部材によって筐体２内に存在する酸素量が減少されるので、電池３から可燃性のガスが噴出した場合であっても、ガスの燃焼が抑制され、ガスの燃焼による電池パック１の損傷を低減することができる。
【００５７】
また、充填部材４として、温度が所定の温度を超えた場合に、不活性ガスを放出する不活性ガス放出部材を用いてもよい。このような不活性ガス放出部材としては、例えば、過熱されると二酸化炭素を放出する炭酸水素ナトリウムや炭酸マグネシウム等を用いることができる。この場合、電池３が内部短絡や過充電などで発熱したり、筐体２内に残留している微量の酸素と電池３から放出されたガスとが反応して僅かに燃焼（不完全燃焼）したりして充填部材４の温度が上昇すると、充填部材４から不活性ガスが放出され、筐体２内の空気が開口部２３及び圧力弁５から押し出されて排出されるので、筐体２内に存在する酸素量が減少し、電池３から放出されたガスの燃焼が抑制され、ガスの燃焼による電池パック１の損傷を低減することができる。
【００５８】
また、必ずしも充填部材４を備える必要はなく、例えば筐体２の素材に、酸素吸収部材や不活性ガス放出部材を練り込む等することにより、筐体２を、酸素吸収部材や不活性ガス放出部材を用いて構成し、筐体２によって筐体２内に存在する酸素を減少させ、電池３から放出されたガスの燃焼を抑制させることで、ガスの燃焼による電池パック１の損傷を低減することができる。
【００５９】
また、図８に示すように、各電池３の電極開口部３１４を覆うように、各電池３の封口部にガス収集部材６１を取り付け、各ガス収集部材６１と開口部２３とをつなぐ管状部材６をさらに備えてもよい。管状部材６の断面積は、筐体２内に配置される電池３の１セルあたりの容量で決められる。目安として電池３の容量が２Ａｈ程度ならば１６ｍｍ２以上、５Ａｈ程度ならば４０ｍｍ２以上、１０Ａｈ程度ならば８０ｍｍ２以上であることが望ましい。また、管状部材６の材質は放熱性、耐熱性を考慮して銅、アルミ、ステンレスなどの金属が好ましい。
【００６０】
この場合、電池３の内部圧力が増大して電極開口部３１４からガスが放出されると、放出されたガスが開口部２３へ導かれ、圧力弁５から外部へ放出されるので、電極開口部３１４から放出されたガスが電池３の周囲に存在する酸素と反応して燃焼することが抑制される結果、電池パック１の損傷が低減される。
【００６１】
また、必ずしも圧力弁５を備える必要はなく、例えば開口部２３の孔径を小さくして外部の空気が筐体２内に流入し難いようにしてもよい。また、圧力弁５は、例えば筐体２の壁面に円環状の溝を形成して、筐体２の内部圧力が増大した場合に円環状の溝が破断することにより圧力弁として機能するもの等、種々の構成を採用することが出来る。
【００６２】
また、圧力弁５の代わりに、例えば図９（ａ），（ｂ）、及び図１０に示すような流入防止部５ａ，５ｂ，５ｃを用いてもよい。図９（ａ）に示す流入防止部５ａは、例えば管５５の、相対向する内壁に、互いに微小間隔を有して交互に嵌合するように、複数の突起部５６が設けられている。これにより、開口部２３から筐体２内へ流入する空気の流路が、九十九折状に屈曲されて通気抵抗が増大される。また、図９（ｂ）に示す流入防止部５ｂは、例えば管５５の一方側の内壁に、空気の流路に突出するように複数の突起部５６が設けられている。これにより、開口部２３から筐体２内へ流入する空気の通気抵抗が増大される。
【００６３】
また、図１０に示す流入防止部５ｃは、例えば屈曲した管によって構成されており、開口部２３から筐体２内へ流入する空気の通気抵抗が増大される。流入防止部５ｃは、例えば管を、九十九折状やらせん状などに屈曲させて、通気抵抗を増大させるようにしてもよい。
【００６４】
なお、流入防止部５ａ，５ｂ，５ｃにおける管の断面積は、筐体２内に配置される電池３の１セルあたりの容量で決められる。目安として電池３の容量が２Ａｈ程度ならば１６ｍｍ２以上、５Ａｈ程度ならば４０ｍｍ２以上、１０Ａｈ程度ならば８０ｍｍ２以上であることが望ましい。この場合、管の材質は放熱性、耐熱性を考慮して銅、アルミ、ステンレスなどの金属が好ましい。また、流入防止部５ａ，５ｂ，５ｃは、各電池３の電極開口部３１４にそれぞれ取り付けてもよい。
【００６５】
また、電池パック１は、円筒形の電池３を筐体２に複数収納している例を示したが、電池３は円筒形に限られず、筐体２に収納される電池３は１個であってもよい。なお、電池パック１は、筐体２に収納される電池３が複数であった場合には、いずれか一つの電池３が内部短絡や過充電などで発熱し、当該電池３からガスが放出された場合であっても、筐体２内でガスが燃焼することを低減できるので、ガスを放出した電池３以外の電池３への損傷を低減することができる。
【００６６】
また、電池３は、一列に配列されて筐体２に収納される例を示したが、例えば図１１に示すように、電池３を複数の列に配列し、各列の間の配線空間に、充填部材４を配置してもよい。
【００６７】
また、必ずしも筐体２内の空間を埋める物質をあらかじめ筐体２に充填しておく必要はなく、例えば、不燃性の気体や液体を筐体２内に供給することで筐体２内の酸素を低減させる酸素低減部として、例えば不燃性の気体や液体を貯留したタンクや、不燃性の気体を発生させる装置を備え、定期的に、あるいは筐体２内の温度が所定温度以上になった場合に、これらタンクや装置から不燃性の気体や液体を筐体２内へ供給するようにしてもよい。
【００６８】
またこのような酸素低減部を、必ずしも電池パックの一部として備える必要はなく、電池パックを搭載する電池搭載機器に、不燃性の気体や液体を貯留したタンクや、不燃性の気体を発生させる装置、及びこれらから筐体２への不燃性の気体や液体の供給を制御する制御装置等を備えてもよい。また、独立した筐体を有する電池パックに限らず、例えば電池搭載機器の筐体と一体成形によって、電池３を収納する収納室を形成し、この収納室を筐体２の代わりに用いるようにしてもよい。
【００６９】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係るに係る電池パックの実施例について、説明する。
【実施例】
【００７０】
図３に示す電池３を、以下のようにして作製した。すなわち、正極板３０１は、アルミニウム箔集電体に正極合剤を塗着したものを用い、負極板３０３は、銅箔集電体に負極合剤を塗着したものを用いた。また、セパレータ３０５の厚みを２５μｍとした。正極リード集電体３０２と、アルミニウム箔集電体とはレーザ溶接した。また、負極リード集電体３０４と、銅箔集電体とは抵抗溶接した。負極リード集電体３０４は金属製有底ケース３０８の底部と抵抗溶接により電気的に接続した。正極リード集電体３０２は金属製有底ケース３０８の開放端から防爆弁を有した封口板３１０の金属製フィルターにレーザ溶接により電気的に接続した。金属製有底ケース３０８の開放端から非水電解液を注入した。金属製有底ケース３０８の開放端には溝を入れて座を形成し、正極リード集電体３０２を折り曲げ、金属製有底ケース３０８の座部に樹脂製アウターガスケット３０９と封口板３１０とを装着して、金属製有底ケース３０８の開放端全周囲をかしめて封口した。
【００７１】
（１）正極板３０１の作製
正極板３０１は以下のようにして作製する。正極合剤として、コバルト酸リチウム粉末を８５重量部、導電剤として炭素粉末を１０重量部、および結着剤としてポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦと略す）のＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと略す）溶液をＰＶＤＦが５重量部相当を混合する。この混合物を厚み１５μｍのアルミニウム箔集電体に、塗布、乾燥した後、圧延して厚みが１００μｍの正極板３０１を作製する。
【００７２】
（２）負極板３０３の作製
負極板３０３は以下のようにして作製する。負極合剤として人造黒鉛粉末を９５重量部、及び結着剤としてＰＶＤＦのＮＭＰ溶液をＰＶＤＦが５重量部相当を混合する。この混合物を厚み１０μｍの銅箔集電体に、塗布、乾燥した後、圧延して厚みが１１０μｍの負極板３０３を作製する。
【００７３】
（３）非水電解液の調整
非水電解液は以下のように調製する。非水溶媒として、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートを体積比１：１で混合し、これに溶質として、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が１ｍｏｌ／Ｌになるように溶解する。このように調製した非水電解液を４．５ｍｌ用いる。
【００７４】
（４）密閉型二次電池３の作製
正極板３０１と負極板３０３の間に厚み２５μｍのセパレータ３０５を配置して捲回し、円筒状の極板群３１２を構成した後、金属製有底ケース３０８に挿入、封口して密閉型非水電解質二次電池３を得た。この電池は直径２５ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒型電池で、電池の設計容量は２０００ｍＡｈであった。完成した電池３に電池缶絶縁体３３として、厚み８０μｍのポリエチレンテレフタレート製の熱収縮チューブを頂面外縁部まで覆い、９０℃の温風で熱収縮させ完成電池とした。
【００７５】
（５）組電池の製作
上述のように構成した６本の円筒型リチウムイオン二次電池の電池３を、図４に示すように配列し、ニッケル製の厚み０．２ｍｍの接続板３２で直列接続した。さらに直列接続された電池３を電池パック端子２４と導通させるための接続リード線３４を、電池３に取り付けて組電池３１を製作した。この組電池３１を電池収納部２１に収納し、電池パック蓋２２を電池収納部の外周部に溶接した。このとき、電池収納部２１と電池パック蓋２２の材質はステンレス製で最薄部の板厚は０．５ｍｍである。
【００７６】
（実施例１）
図１、図２に示すように、筐体２に電池３を隙間なく配列し、電池収納部２１、電池パック蓋２２に電池３と筐体２の内壁との間の空間を減少させるように、突起状の充填部材４を設けた。このときの筐体２のパック内部空間体積は１５ｃｃであった。また、圧力弁５は用いず、開口部２３を外部に露出させるようにした。
【００７７】
（実施例２）
図６に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、電池３の間に配置する充填部材４をステンレス製の板とした構成にして実施例２の電池パックを作製した。また、圧力弁５は用いず、開口部２３を外部に露出させるようにした。
【００７８】
（実施例３）
図６に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、電池３の間に配置する充填部材４をセラミックの板とした構成にして実施例３の電池パックを作製した。また、圧力弁５は用いず、開口部２３を外部に露出させるようにした。
【００７９】
（実施例４）
図６に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、電池３の間に配置する充填部材４として、水を充填し密閉したポリプロピレン製の袋を用いた構成にして実施例４の電池パックを作製した。また、圧力弁５は用いず、開口部２３を外部に露出させるようにした。
【００８０】
（実施例５）
図６に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、電池３の間に配置する充填部材４として、株式会社ＰＤＭ研究所製のヒートバスターＴＫ２を充填した構成にして実施例５の電池パックを作製した。また、圧力弁５は用いず、開口部２３を外部に露出させるようにした。
【００８１】
（実施例６）
図７に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、筐体２内の空隙部には、充填部材４として酸素濃度が１０％になるように不活性ガスである窒素ガスを充填し、実施例６の電池パックを構成した。
【００８２】
（実施例７）
図６に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、電池３の間に配置する充填部材４として、ステンレス製の板を用いた。さらに、開口部２３に、図１０に示す流入防止部５ｃとして直径８．０ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ３００ｍｍの銅製のパイプを取り付け、実施例７の電池パックを構成した。
【００８３】
（実施例８）
図１２に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、筐体２内の空隙部７は、通常の空気とした。また、開口部２３に、図９（ａ）に示す流入防止部５ａを取り付け、実施例８の電池パックを構成した。
【００８４】
（実施例９）
図１２に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、筐体２内の空隙部７は、通常の空気とした。また、開口部２３に、図５に示す圧力弁５を取り付け、実施例９の電池パックを構成した。このとき、圧力弁５の作動圧力は０．１５ＭＰａとした。
【００８５】
（実施例１０）
図８に示すように、電池３と電池３との間隔を５ｍｍとして配列し、銅製のガス収集部材６１と管状部材６とで、電池３の電極開口部３１４から放出されるガスを開口部２３へ導くようにした。また、圧力弁５は用いず、開口部２３を外部に露出させるようにした。
【００８６】
（実施例１１）
図６に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、電池３の間に配置する充填部材４として、酸素吸収剤である三菱ガス化学（株）製「エージレス」（登録商標）を用いて実施例１１の電池パックを作製した。また、圧力弁５は用いず、開口部２３を外部に露出させるようにした。
【００８７】
（実施例１２）
図６に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、電池３の間に配置する充填部材４として、過熱されると不活性ガスである二酸化炭素を放出する炭酸水素マグネシウムの粉末９０％重量部と、接着効果のあるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の粉末１０％重量部とを乳鉢で混練してペレット状に成型したものを用いて実施例１２の電池パックを作製した。また、圧力弁５は用いず、開口部２３を外部に露出させるようにした。
【００８８】
（実施例１３）
図１２に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、筐体２内の空隙部７は、通常の空気とした。さらに、開口部２３に、図１０に示す流入防止部５ｃとして直径８．０ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ３００ｍｍの銅製のパイプを取り付け、実施例１３の電池パックを構成した。
【００８９】
（比較例１）
図１２に示すように、電池３と電池３との間隔ｔを５ｍｍとして配列し、筐体２内の空隙部７は、通常の空気とした。開口部２３は、そのまま外部に露出させるようにした。このときの電池パック内部空間体積は１０４ｃｃであった。
【００９０】
以上の実施例および比較例で得られた各電池パックについて、以下の評価を行った。
【００９１】
（６）釘刺し試験
完成した電池パックを２５．２Ｖまで充電した。その後、温度２０℃中において、直径２ｍｍの鉄製の釘を用い、毎秒５ｍｍの速度で電池パック蓋にあらかじめ設けた釘刺し用の貫通穴を通して電池パック内にある一番目の電池の高さ方向および直径方向の中心部を通過するように、電池を貫通するまで刺し、釘を刺した電池から排出される高温の可燃ガスが電池パック内部で燃焼し、釘を刺さない他の電池が熱暴走したか否かを観察した。また同時に、熱影響を判断するために２番目と６番目の電池表面温度を測定した。なお、釘刺し用の貫通穴は、耐熱性のシール材によって内部のガスが漏れないようにしている。
【００９２】
図１３は、当該試験において、釘を刺した位置Ａと、電池表面温度を測定した位置Ｂ，Ｃとを示す説明図である。図１３は、位置Ａ，Ｂ，Ｃを示すための説明図であって、試験を行った構成は、上述の各実施例として記載したとおりである。
【００９３】
上述の実施例１〜１３、及び比較例１において釘刺し試験を実施し、位置Ｂ，Ｃについて測定された温度のピーク値を下記の表１に示す。なお、釘刺し試験を実施する前の状態では、各電池の温度は、周囲温度と等しい２０℃であり、位置Ｂ，Ｃについて測定された温度のピーク値には、純粋な電池表面温度のみならず高温の可燃ガスによる昇温も加味されている。
【００９４】
【表１】
2008117756.tif 000003
【００９５】
表１に記載の熱暴走とは、電池の正極活物質が熱によって還元反応を起こし、酸素を放出する状態を示している。熱暴走が発生すると、還元反応によって放出された酸素が気化した電解液と反応して燃焼する。熱暴走が発生したか否かは、釘刺し試験の実施前後の各電池３の重量を比較することで判定した。すなわち、釘刺し試験後に重量が減少していた場合に熱暴走が発生したものと判定した。
【００９６】
上記（表１）に示すように、電池パック内の空間を何らかの手段で減少させることで、他の電池への影響はかなり低減できることが分かる。これは、電池から排出された高温の可燃性ガスが電池パック内の酸素不足から燃焼状態にならずにそのまま電池パック外へ排出されたためである。
【００９７】
また、実施例６〜８より、電池パック内空間が大きくても開口部に外部からの大気流入を防ぐ構造を設置することでも効果は得られることが分かる。この場合、電池パック内の酸素によって電池温度は若干高めになるが、電池パック外部から酸素が供給されないため燃焼が持続しない。その結果、他の電池への影響が低減されるといえる。
【００９８】
しかし、電池パック内の空間体積が大きく、大気流入防止手段を講じないもの（比較例１）は、電池から排出された高温の可燃性ガスが電池パック内の大気中の酸素によって燃焼状態になり、さらには外部からの大気流入によって燃焼が持続し、他の電池の熱暴走を引き起こしたと考えられる。このように、電池パック内の空間を出来るだけ小さくしたり、外部から大気の流入防止構造を講じたりすることで電池から排出した高温の可燃性ガスが電池パック内で燃焼が継続することが低減され、電池パックの破損や延焼を低減することができる。
【００９９】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る電池搭載機器の一例であるパーソナルコンピュータについて説明する。図１４は、本発明の実施の形態２に係る携帯型パーソナルコンピュータの構成の一例を示す概念図である。図１４に示す携帯型パーソナルコンピュータは、電池パック１を搭載している。そして、管状部材６がパーソナルコンピュータ本体側に設置されている。この構成においても、上記実施の形態１の場合と同様の効果が得られる。
【０１００】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る電池搭載機器の一例である電動工具について説明する。図１５は、本発明の実施の形態３に係る電動工具の構成の一例を示す概念図である。図１５に示す電動工具は、電池パック１を搭載している。そして、管状部材６が電動工具本体側に設置されている。この構成においても、上記実施の形態１の場合と同様の効果が得られる。
【０１０１】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る電池搭載機器の一例である自動車について説明する。図１６は、本発明の実施の形態４に係る自動車の構成の一例を示す概念図である。図１６に示す自動車は、電池収納室２１、組電池３１、管状部材６、不燃性気体タンク７１（不活性ガス放出部材），安全弁７２（酸素低減部）、及び管７３を備えている。
【０１０２】
管状部材６は、一端が電池収納室２１に接続され、他端が自動車の車外に開口するように配設されている。不燃性気体タンク７１には、例えば圧縮された不燃性気体（不活性ガス）が収容されている。そして、電池収納室２１と不燃性気体タンク７１とは、管７３によって接続されている。また、管７３の電池収納室２１側開口部には、安全弁７２が配設されている。
【０１０３】
安全弁７２は、例えば所定の温度以上に加熱されると弁が開くようになっている。これにより、組電池３１に異常が発生して安全弁７２が加熱され、所定の温度以上になると、安全弁７２が開いて不燃性気体タンク７１から電池収納室２１へ不燃性ガスが供給される。これにより、組電池３１から放出されたガスや電池収納室２１内の酸素は、不燃性気体タンク７１から供給された不燃性ガスによって、管状部材６から電池収納室２１の外へ押し出されて車外へ放出されるので、組電池３１から放出されたガスが電池収納室２１内で燃焼するおそれが低減される。
【０１０４】
この構成においても、上記実施の形態１の場合と同様の効果が得られる。
【０１０５】
なお、酸素低減部は、加熱されることによって開く弁に限らない。例えば、酸素低減部は、電池３の温度や端子電圧、電池収納室２１内の圧力等に基づき、電池３の異常を検知した場合に安全弁７１を開く制御回路であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明に係る電池パックは、電池パック内の電池に異常が発生し、電池から高温の可燃ガスが排出されても、電池パックの破損や延焼を低減することができ、また電池パック外部に炎を出すおそれを低減することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池パックの構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電池パックの断面図である。
【図３】図１に示す電池の構成の一例を示す概略断面図である。
【図４】図１に示す組電池の概略構成を示す説明図である。
【図５】図１に示す圧力弁の構成の一例を示す断面図である。（ａ）は弁が閉じた状態、（ｂ）は弁が開いた状態を示している。
【図６】図１に示す電池パックの変形例を示す図である。
【図７】図１に示す電池パックの変形例を示す図である。
【図８】図１に示す電池パックの変形例を示す図である。
【図９】流入防止部の一例を示す断面図である。
【図１０】流入防止部の一例を示す斜視図である。
【図１１】図１に示す電池パックの変形例を示す図である。
【図１２】実施例の説明図である。
【図１３】釘刺し試験の温度測定位置を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係る携帯型パーソナルコンピュータの構成の一例を示す概念図である。
【図１５】本発明の実施の形態３に係る電動工具の構成の一例を示す概念図である。
【図１６】本発明の実施の形態４に係る自動車の構成の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  電池パック
２  筐体
３  電池
４  充填部材
５  圧力弁
５ａ  流入防止部
５ｂ  流入防止部
５ｃ  流入防止部
６  管状部材
７  空隙部
２１  電池収納部
２２  電池パック蓋
２３  開口部
２４  電池パック端子
３１  組電池
３２  接続板
３３  電池缶絶縁体
３４  接続リード線
５１  筐体
５２  圧力作動弁
５３  圧力作動バネ
５４  開口部
５５  管
５６  突起部
６１  ガス収集部材
７１  不燃性気体タンク
７２  安全弁
３０１  正極板
３０２  正極リード集電体
３０３  負極板
３０４  負極リード集電体
３０５  セパレータ
３０７  下部絶縁板
３０８  ケース
３０９  ガスケット
３１０  封口板
３１１  正極端子
３１２  極板群
３１３  溝
３１４  電極開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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