(57)【要約】【課題】押出形材の強力な接合を容易かつ迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることのない押出形材の接合構造を提供すること。【解決手段】一方の押出形材１に設けた突縁２、他方の押出形材１に設けた挟持溝３に挟持させて押出形材１と押出形材１の接合を行う押出形材の接合構造であって、上記突縁２は、基部に設けた鉤部４で一方の押出形材１の側縁に連なって、内側の側面に凹条部１１を形成され、上記挟持溝３は、基部に設けた鉤部５で他方の押出型材１の側縁と連なる受壁６と、この受壁６に対応する抑え壁８で、該抑え壁８を開くときは内部への突縁２の挿入が可能な形をなして、抑え壁８をかしめるときは該抑え壁８と受壁６で突縁２とその鉤部４を挟持する形をなすように形成されて、上記抑え壁８の外側面には突縁２の凹条部１１を係合する凸条部１０を形成してあること。【選択図】図３
2008298088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の押出形材は側縁の裏側または表側に突縁を形成され、他方の押出形材は側縁の裏側または表側に挟持溝を形成されて、この挟持溝により上記突縁を挟持させると押出形材の接合が行われる押出形材の接合構造であって、
上記突縁は、基部に設けた鉤部で一方の押出形材の側縁に連なって、内側の側面に凹条部を形成され、
上記挟持溝は、基部に設けた鉤部で他方の押出型材の側縁と連なる受壁と、この受壁に対応する抑え壁で、該抑え壁が開くときは内部への突縁の挿入が可能な形をなして、抑え壁をかしめるときは該抑え壁と受壁で突縁とその鉤部を挟持する形をなすように形成されて、上記抑え壁の外側面には突縁の凹条部に係合する凸条部を形成してあることを特徴とする押出形材の接合構造。
【請求項２】
上記挟持溝を形成する抑え壁は、かしめるとその先端と受壁の鉤部で突縁の鉤部を押圧する長さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押出形材の接合構造。
【請求項３】
上記挟持溝を形成する受壁の基部に設けた鉤部と、上記突縁の基部に設けた鉤部に、斜面を有する谷形をなす凹部と、斜面を有する山形をなす凸部が対応して形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押出形材の接合構造。
【請求項４】
上記挟持溝を形成する抑え壁をかしめたとき、この抑え壁の先端が当たる上記突縁の基部に設けた鉤部に、低段部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の押出形材の接合構造。
【請求項５】
上記挟持溝を形成する抑え壁の基部に、抑え壁のかしめ態様を規制する肉薄部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の押出形材の接合構造。
【請求項６】
上記突縁の基部に設けた鉤部及び挟持溝を形成する受壁の基部に設けた鉤部が、斜辺部を介して押出形材の側端に連なっていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の押出形材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の押出形材を一方に形成した挟持溝に、他方に形成した突縁を挟持させることで接合する押出形材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の押出形材を接合して平面的な大型の構造物や立体的な大型の構造物を構成する際、一方のプレート端部近傍に第１の嵌合片を下方に延出させ、これと嵌合すべく他方のプレート端部に第２の嵌合片を下方に延出させ、該第２の嵌合片の下部に前記第１の嵌合片の下端を抱え込む溝部を形成するとともに該第２の嵌合片の上部に前記一方のプレート端部を支持する段部を形成し、更に該第１の嵌合片の中間部と、これに対応する第２の嵌合片の所定部位に互いに離間する方向に押圧されたとき該第１の嵌合片と第２の嵌合片の嵌合を密着させる凹溝をそれぞれ形成し、該凹構内に締め付けネジを庄入することにより該第１及び第２の嵌合片相互を固定するようにしたものは、特許文献１により知られている。
【特許文献１】実公平７−１７８４６号
【０００３】
しかしながら、一方のプレートに設けた第１の嵌合体と、他方のプレートに設けた第２の嵌合体を嵌合して、ねじの締め込みで圧着する接合構造は、ねじの締め込みに手数が掛かる上に、十分な圧着力を得ることが困難であって、しかも、振動や衝撃によりねじの緩みが起こると接合部に隙間を生じ易い問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、押出形材の強力な接合を容易かつ迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない押出形材の接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、一方の押出形材は側縁の裏側または表側に突縁を形成され、他方の押出形材は側縁の裏側または表側に挟持溝を形成されて、この挟持溝により上記突縁を挟持させると押出形材の接合が行われる押出形材の接合構造であって、上記突縁は、基部に設けた鉤部で一方の押出形材の側縁に連なって、内側の側面に凹条部を形成され、上記挟持溝は、基部に設けた鉤部で他方の押出型材の側縁と連なる受壁と、この受壁に対応する抑え壁で、該抑え壁が開くときは内部への突縁の挿入が可能な形をなし、抑え壁をかしめるときは該抑え壁と受壁で突縁とその鉤部を挟持する形をなすように形成して、上記抑え壁の外側面には突縁の凹条部に係合する凸条部を形成してあることを特徴とする。
【０００６】
請求項２係る発明は、請求項１において、３上記挟持溝を形成する抑え壁は、かしめるとその先端と受壁の鉤部で突縁の鉤部を押圧する長さに形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２において上記挟持溝を形成する受壁の基部に設けた鉤部と、上記突縁の基部に設けた鉤部に、斜面を有する谷形をなす凹部と、斜面を有する山形をなす凸部が対応して形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１〜請求項３の何れかにおいて、上記挟持溝を形成する抑え壁をかしめたとき、この抑え壁の先端が当たる上記突縁の基部に設けた鉤部に、低段部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項１〜請求項４の何れかにおいて、上記挟持溝を形成する抑え壁の基部に、抑え壁のかしめ態様を規制する肉薄部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項１〜請求項５の何れかにおいて、上記突縁の基部に設けた鉤部及び挟持溝を形成する受壁の基部に設けた鉤部が、湾曲部又は屈曲部を介して押出形材の側縁に形成した湾曲部又は屈曲部へ連なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、抑え壁が開いて突縁を挿入できる形をしている挟持溝内へ、突縁を挿入して抑え壁をかしめると、抑え壁と受壁で突縁が挟持されるとともに、抑え壁の先端と受壁の鉤部で突縁の鉤部も挟持されて、外力が作用してもずれや外れを生じない強固で確実な押出形材の接合が容易に行われる。また、この接合構造は、突縁の鉤部と挟持溝を形成する受壁の鉤部の係合と抑え壁の凸条部と突縁の凹条部の係合によって、接合した押出形材が正しく位置合わせされて、平面的な複合構造物においては重要な面一保持が容易にできて、しかも、押出形材を筒形、箱形、その他の立体的な構造物を幾つかに分割した形状に形成すれば、これらの押出形材を接合することで種々の立体的な複合構造物を形成することも容易にできる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、挟持溝を形成する抑え壁をかしめたとき、抑え壁の先端が突縁の基部に設けた鉤部へわずかながら食い込み、外力が作用した際の抑え壁の動きを止めるため、抑え壁のかしめの緩みや外れの防止に有効である。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、谷形凹部と山形凸部に斜面が形成されているため、抑え壁の先開きがわずかで形成しても、突縁を挟持溝内へ挿入しやすい。その為、押出形材の作成が容易である。そして、突縁を挟持溝内へ挿入すると、谷形をなす凹部に山形をなす凸部が係合して、突縁の一側面が挟持溝の受壁へ接した状態で安定させるので、抑え壁のかしめを容易に行うことができて、しかも、かしめ後は、谷形凹部と山形凸部の係合によって外力が作用するときも突縁の動きを制止して接合の緩みや、外れを生じさせないようにする。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、挟持溝を形成する抑え壁をかしめたとき、抑え壁の先端が突縁の低段部へ食い込み、外力の作用で抑え壁が動こうとしても、この動きを制止するので、かしめが緩んだり、外れたりすることが防止される。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、挟持溝を形成する抑え壁をかしめるとき、抑え壁は反りや捻れ等を生じることなく肉薄部から曲がって受壁と平行する状態になり、突縁の挟持を容易にしかも確実に行う。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、一方の押出形材と突縁の間及び他方の押出形材と挟持溝の間に介在させた斜辺部は、挟持溝による突縁の挟持で接合された両押出形材の接合部に逆Ｖ字形等の溝条が存在する斬新な複合構造体を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明に係る押出形材の接合構造の実施形態を図面について説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る押出形材の接合構造で接合する押出形材の突縁及び挟持溝の構造を示す説明図、図２は押出形材の接合を開始した状態を示す説明図、図３は押出形材の接合を完了した状態の説明図である。
【００１９】
この押出形材の接合構造で接合する押出形材１は、図５（ａ）に示す通りの平面形、図６（ａ）、図７（ａ）に示す通りのアングル形、図８（ａ）に示す通りの円弧形、その他、構成する構造体の形状に応じた各種の形状に形成されるものであって、何れの場合も、図１〜図３に示す通り一方の押出形材１は側縁に突縁２を有し、他方の押出形材１は側縁に挟持溝３を有するようアルミニウム又はその合金の押出成形で形成される。
【００２０】
上記一方の押出形材１が側縁に形成される突縁２は、基部に付設される鉤部４で押出形材１と連なるように形成されて、押出形材１の裏側へ延出するものであり、他方の押出形材１が側縁に形成される挟持溝３は、基部に付設される鉤部５で押出形材１と連なって裏側へ延出する受壁６と、この受壁６の先端と連結部７で接合されて、受壁６の基部側へ先開きの状態で折り返す抑え壁８とで構成される。そして、この挟持溝３は、上記抑え壁８の長さを受壁６よりも短くすることで、基部の側方に突縁２の基部に設けられる鉤部４を受け入れる開口９が存在するようにしてある。
【００２１】
上記抑え壁８はかしめたとき、突縁２の一側面へ集中的に圧力がかかるように内側面に凸条部１０を形成して、この凸条部１０がかしめにより突縁２の一側面に設けた凹条部１１へ係合するようにするとともに、基部の内側にはかしめるとき曲がる位置を規制する肉薄部１２を形成し、先端はかしめるとき突縁２の基部に設けた鉤部４の表面を滑り易くするためアール面取１３を施してある。
【００２２】
また、上記突縁２の基部に設けた鉤部４は抑え壁８をかしめたとき、抑え壁８の先端が接する部分に低段部１５を形成してあり、更に、突縁２の基部に設けた鉤部４と、受壁６の基部に設けた鉤部５とが接触する部分は、突縁２側は斜面１６′を有する山形をなす凸部１６とし、受壁６側は斜面１７′を有する谷形をなす凹部１７とするようにしてある。
【００２３】
上記の通り構成される押出形材１の複数を接合するには、一方の押出形材１が有する突緑２を、図２に示す通り他方の押出形材１が有する挟持溝３内へ差し込んで、突縁２の基部に設けた鉤部４の山形凸部１６を、受壁６の基部に設けた鉤部５の谷形凹部１７へ係合させると、山形凸部１６と谷形凹部１７の係合によって突縁２の位置決めが行われて、受壁６に対応する突縁２の側面が受壁６に密着した状態で安定させる。そこで、図２のように先開きの態様をなしている抑え壁８を図３に示す通りにかしめると、抑え壁８は基部に設けた肉薄部１２から容易に曲がって受壁６と平行する状態となり、内側面に設けた凸条部１０で突縁２の一側面に設けた凹条部１１を押圧して、突縁２の他側面を受壁６に密着させて制動摩擦を生じさせるとともに、上記山形凸部１６と谷形凹部１７との係合によって、突縁２の動きを抑制される状態となる。このとき、抑え壁８の先端と受壁６の基部に設けた鉤部５とが突縁２の基部に付設した鉤部４を押圧し、抑え壁８の先端が鉤部４へ食い込みを生じた状態で低段部１５が、抑え壁８のロックを行うため、外力が作用しても抑え壁８は動かずかしめ状態を保持して接合の緩みや外れを生ずることがないものである。
【００２４】
なお、抑え壁８のロックを行うための食い込みは、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とするのがよい。また、図４に示すように小凸部１４を低段部１５の奥側に形成しておけば、抑え壁８の位置決め精度をさらにあげることができる。
【００２５】
次に、この接合構造による押出形材の接合で形成される複合構造体は、図５（ａ）に示す通り、平面の一方の側端に突縁２を有し、他方の側端に挟持溝３を有し、中間部の裏面には補強用または取付用等のリブ１８等を有するように押出形材１を形成して、その所要数を、図５（ｂ）に示す通り一方の押出形材１の突縁２を他方の押出形材１の挟持溝３で挟持させて順次に接合すれば、図５（ｂ）に示す通りの平面的な構造体のパネル、壁材Ａ等を形成することができる。
【００２６】
また、図６（ａ）に示す通り、図６（ｂ）に示す笠木Ｂの左半分をなすアングル形で側端に突縁２を有する押出形材１と、右半分をなすアングル形で側端に挟持溝３を有する押出形材１を形成して、図６（ｂ）に示す通り一方の押出形材１の突縁２を他方の押出形材１の挟持溝３で挟持させて両押出形材１、１を接合すれば、図６（ｂ）に示す通りの立体的な構造体の笠木Ｂを形成することができる。
【００２７】
更に、図７（ａ）に示す通り、例えば、角筒を四等分したアングル形で、一方の側端に突縁２を有し、他方の側端に挟持溝３を有する押出形材１を形成して、図７（ｂ）に示す通り、一方の押出形材１の突縁２を、他方の押出形材１の挟持溝３で挟持させて両押出形材を接合する操作を順次に４回行えば、図７（ｂ）に示す通りの立体的な構造体の角筒や角形箱胴Ｃ等を形成することができる。
【００２８】
なお、図８（ａ）に示す通り、例えば円筒を四等分した円弧形で、一方の側端に突縁２を有し、他方の側端に挟持溝３を有する押出形材１を形成して、図８（ｂ）に示す通り一方の押出形材１の突縁２を、他方の押出形材１の挟持溝３で挟持させて接合する操作を順次に４回行えば、図８（ｂ）に示す通りの立体的な構造体の円筒や円形箱胴Ｄ等を形成することができる。
【００２９】
図９及び図１０は、上記した押出形材の接合構造の一部分の変形例を示すものであって、接合構造の要素である突縁２及び挟持溝３の構成は同一であるが、突縁２の基部に設けた鉤部４及び挟持溝３を形成する受壁６の基部に設けた鉤部５が、図９及び図１０に示す通り、押出形材１の側端と斜辺部１９又は斜辺部２０を介して連なる点で相違し、この相違によって突縁２を挟持溝３で挟持させて押出形材１と押出形材１とを接合した場合、接合部には図１０に示す通りＶ字形をなす溝部２１が形成されて、この溝部２１は図１１に示す平面的な構造体のパネルＡ等の場合は、その表面に縞模様を現出させることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、押出成形した形材を挟持溝で突縁を挟持する手段で容易に強力に接合して各種の複合製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の接合構造に用いた突縁及び挟持溝の構造を示す説明図。
【図２】同上挟持溝に突縁を挿入して押出形材の接合を開始した状態の説明図。
【図３】同上挟持溝で突縁を挟持させて押出形材の接合を完了した状態の説明図。
【図４】本発明の接合構造に小凸部を形成した突縁の構造を示す説明図。
【図５】（ａ）はパネル、壁材等を形成する押出形材の側面図、（ｂ）は同上押出形材で形成したパネル、壁材等を示す側面図。
【図６】（ａ）は笠木を形成する押出形材の側面図、（ｂ）は同上押出形材で形成した笠木の側面図。
【図７】（ａ）は角筒、角形箱胴等を形成する押出形材の側面図、（ｂ）は同上押出形材で形成した角筒、角形箱胴等の側面図。
【図８】（ａ）は円筒、円形箱胴等を形成する押出形材の側面図、（ｂ）は同上押出形材で形成した円筒、円形箱胴等の側面図。
【図９】接合構造の一部変形例に用いた突縁及び挟持溝の構造を示す説明図。
【図１０】同上挟持溝で突縁を挟持させて押出形材を接合した状態を示す説明図。
【図１１】図１０に示す接合構造で接合したパネル、壁材等を示す側面図。
【符号の説明】
【００３２】
１  押出形材
２  突縁
３  挟持溝
４  突縁側の鉤部
５  挟持溝側の鉤部
６  受壁
８  抑え壁
１０  凸条部
１１  凹条部
【図１】
2008298088.tif 000003
【図２】
2008298088.tif 000004
【図３】
2008298088.tif 000005
【図４】
2008298088.tif 000006
【図５】
2008298088.tif 000007
【図６】
2008298088.tif 000008
【図７】
2008298088.tif 000009
【図８】
2008298088.tif 000010
【図９】
2008298088.tif 000011
【図１０】
2008298088.tif 000012
【図１１】
2008298088.tif 000013