(57)【要約】【課題】  画像形成装置内の温度上昇を防ぐことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】  転写装置３４と、加熱ロール５６と加圧ロール５４とで構成されたロール対５８と、用紙を転写装置３４からロール対５８に案内するガイド部材６０と、を有し、ガイド部材６０は、金属部２と樹脂部６４とを有する第１のプレート６６と、この第１のプレート６６よりも用紙搬送経路側に位置し、窓部６８と遮蔽部７０とが形成された第２のプレート７２とを有し、第１のプレート６６が第２のプレート７２に対して用紙搬送方向前後方向に移動可能に配置され、金属部６２は、所定のタイミングでバイアス電圧が印加され、用紙の先端がロール対５８に進入する前まで窓部６８に位置し、用紙の先端がロール対５８に進入してから所定時間後に遮蔽部７０の位置に移動する画像形成装置１０とする。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤像を用紙に転写する転写装置と、加熱ロールと加圧ロールとが互いに接して構成されたロール対と、用紙を前記転写装置から前記ロール対に案内する用紙搬送経路を形成するガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、少なくとも用紙搬送経路側に導電部と非導電部とを有する第１のプレートと、この第１のプレートよりも用紙搬送経路側に位置し、窓部と遮蔽部とが形成された第２のプレートとを有し、前記第１のプレートが前記第２のプレートに対して少なくとも用紙搬送方向に対して前後方向に移動可能に配置され、前記導電部は、所定のタイミングでバイアス電圧が印加され、用紙の先端が前記ロール対に進入する前まで前記窓部に位置し、用紙の先端が前記ロール対に進入してから所定時間後に前記遮蔽部の位置に移動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記導電部と前記非導電部は交互に配置され、前記導電部が前記ロール対及び前記転写装置に最も近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
現像剤像を用紙に転写する転写装置と、加熱ロールと加圧ロールとが互いに接して構成されたロール対と、用紙を前記転写装置から前記ロール対に案内する用紙搬送経路を形成するガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、少なくとも用紙搬送経路側に導電部と非導電部とを有する第１のプレートと、この第１のプレートよりも用紙搬送経路側に位置し、窓部と遮蔽部とが形成された第２のプレートとを有し、前記第１のプレートが前記第２のプレートに対して少なくとも用紙搬送方向に対して垂直方向に移動可能に配置され、前記導電部は、所定のタイミングでバイアス電圧が印加され、用紙の先端が前記ロール対に進入する前まで前記窓部に位置し、用紙の先端が前記ロール対に進入してから所定時間後に前記遮蔽部の位置に移動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記導電部が金属で構成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記非導電部が樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第２のプレートが樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第１のプレートが、前記第２のプレートに対して用紙搬送経路から退避する方向に移動することを特徴とする請求項１ないし６いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記導電部及び前記非導電部は、同時あるいは個別に移動することを特徴とする請求項１ないし７いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記ロール対の用紙搬送方向下流に排紙検知手段が配置され、前記導電部は、用紙の先端が前記排紙検知手段を通過してから所定時間後に、前記遮蔽部の位置に移動することを特徴とする請求項１ないし８いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記転写装置の用紙搬送方向上流に給紙検知手段が配置され、前記導電部は、用紙の後端が前記ｋ給紙検知手段を通過してから所定時間後に、バイアス電圧が印加され、前記窓部の位置に移動することを特徴とする請求項１ないし９いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記非導電部に孔が形成されていることを特徴とする請求項１ないし１０いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記窓部の形状は、用紙搬送方向下流側の端部が三角形状であることを特徴とする請求項１ないし１１いずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機またはファクシミリなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置において用いられる、用紙上の現像剤像を用紙に定着させる定着装置は、互いに圧接される定着ロール（加熱ロール）と加圧ロールのロール対を有している。このロール対の直前にロール対に案内する用紙搬送経路を形成するガイド部材が配置され、ロール対から出た排紙側に排紙検知手段が配置されている。しかしながら、ガイド部材は、用紙をロール対に案内した後には必要がなくなり、逆に用紙がロール対に圧接されて搬送されるため、ガイド部材によって用紙が強くコシつけられ波打ち状に変形したり、現像剤像のずれが発生してしまったりしていた。そこでこれまでに、ロール対が用紙を搬送中に、排紙検知手段の出力によりガイド部材を用紙搬送経路から退避させて用紙の変形や現像剤像のずれを改善することが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３６３１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これまで、ガイド部材は定着装置のロール対近傍に設けられており、金属部材から構成されていたため、その金属部材がロール対の定着ロールからの熱（輻射熱）を蓄積あるいは放射し、画像形成装置内の温度が上昇してしまい、装置内の温度上昇に伴い、例えばＥＰカートリッジへの熱ダメージ、シート材の波打ち、トナーへの熱ダメージなどの危惧があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決しようとしてなされたものであり、画像形成装置内の温度上昇を防ぎ、画像形成機能を向上させることのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の特徴とするところは、現像剤像を用紙に転写する転写装置と、加熱ロールと加圧ロールとが互いに接して構成されたロール対と、用紙を前記転写装置から前記ロール対に案内する用紙搬送経路を形成するガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、少なくとも用紙搬送経路側に導電部と非導電部とを有する第１のプレートと、この第１のプレートよりも用紙搬送経路側に位置し、窓部と遮蔽部とが形成された第２のプレートとを有し、前記第１のプレートが前記第２のプレートに対して少なくとも用紙搬送方向前後方向に移動可能に配置され、前記導電部は、所定のタイミングでバイアス電圧が印加され、用紙の先端が前記ロール対に進入する前まで前記窓部に位置し、用紙の先端が前記ロール対に進入してから所定時間後に前記遮蔽部の位置に移動する画像形成装置にある。
【０００７】
好ましくは、前記導電部と前記非導電部は交互に配置され、前記導電部が前記ロール対及び前記転写装置に最も近い位置に配置されているようにする。
【０００８】
また、本発明の第２の特徴とするところは、現像剤像を用紙に転写する転写装置と、加熱ロールと加圧ロールとが互いに接して構成されたロール対と、用紙を前記転写装置から前記ロール対に案内する用紙搬送経路を形成するガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、少なくとも用紙搬送経路側に導電部と非導電部とを有する第１のプレートと、この第１のプレートよりも用紙搬送経路側に位置し、窓部と遮蔽部とが形成された第２のプレートとを有し、前記第１のプレートが前記第２のプレートに対して少なくとも用紙搬送方向に対して垂直方向に移動可能に配置され、前記導電部は、所定のタイミングでバイアス電圧が印加され、用紙の先端が前記ロール対に進入する前まで前記窓部に位置し、用紙の先端が前記ロール対に進入してから所定時間後に前記遮蔽部の位置に移動する画像形成装置にある。
【０００９】
好ましくは、前記導電部が金属で構成されている画像形成装置とする。
【００１０】
好ましくは、前記非導電部が樹脂で構成されている画像形成装置とする。
【００１１】
好ましくは、前記第２のプレートが樹脂で構成されている画像形成装置とする。
【００１２】
好ましくは、前記第１のプレートが、前記第２のプレートに対して用紙搬送経路から退避する方向に移動する画像形成装置とする。
【００１３】
好ましくは、前記導電部及び前記非導電部は、同時あるいは個別に移動する画像形成装置とする。
【００１４】
好ましくは、前記ロール対の用紙搬送方向下流に排紙検知手段が配置され、前記導電部は、用紙の先端が前記排紙検知手段を通過してから所定時間後に、前記遮蔽部の位置に移動する画像形成装置とする。
【００１５】
好ましくは、前記転写装置の用紙搬送方向上流に給紙検知手段が配置され、前記導電部は、用紙の後端が前記ｋ給紙検知手段を通過してから所定時間後に、バイアス電圧が印加され、前記窓部の位置に移動する画像形成装置とする。
【００１６】
好ましくは、前記非導電部に孔が形成されている画像形成装置とする。
【００１７】
好ましくは、前記窓部の形状は、用紙搬送方向下流側の端部が三角形状である画像形成装置とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、第１のプレートの導電部を必要時以外は第２のプレートの窓部の位置から遮蔽部の位置に移動させて遮蔽部で隠すことで、加熱ロールからの輻射熱が導電部に蓄積され放射されるのを低減することができ、画像形成装置内の温度上昇を低減することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、バイアス電圧を適切に印加することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項1記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、ガイド部材での用紙搬送中に用紙をより良好に案内することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、加熱ロールからの輻射熱が導電部に蓄積され放射されるのをより良好に低減することができ、画像形成装置内の温度上昇を良好に低減することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、加熱ロールからの輻射熱が導電部に蓄積され放射されるのをより良好に低減することができ、画像形成装置内の温度上昇をさらに良好に低減することができる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、さらに導電部を用紙搬送経路から離すことができ、さらに画像形成装置内の温度上昇を低減することができる。
【００２５】
請求項８記載の発明によれば、導電部を必要なときだけ用紙搬送経路上に露出することで、積極的に画像形成装置内の温度上昇を防止することができる。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、ロール対の用紙搬送方向下流にある排紙検知手段を用紙の先端が通過してから所定時間後に導電部を第２のプレートの窓部の位置から遮蔽部の位置に移動させて遮蔽部で隠すことで、用紙の先端がロール対に進入する際には用紙のばたつきを抑えることができ、かつ画像形成装置内の温度上昇も低減することができる。
【００２７】
請求項１０記載の発明によれば、転写装置の用紙搬送方向上流側にある給紙検知手段を用紙の後端が通過してから所定時間後に導電部を第２のプレートの遮蔽部の位置から窓部の位置に移動させて用紙搬送経路上に露出させることで、用紙の後端が転写装置から離れる際に用紙のばたつきを抑えることができ、かつ必要時以外は導電部を第２プレートの遮蔽部で隠すことで画像形成装置内の温度上昇も低減することができる。
【００２８】
請求項１１記載の発明によれば、非導電部に孔を設けることで、ガイド部材中の空気の流れをより良好にすることができ、画像形成装置内の温度上昇をより低減することができる。
【００２９】
請求項１２記載の発明によれば、用紙端部が窓部に当たってもスムーズに搬送され、ジャムを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられているとともに、この画像形成装置本体１２の下部に給紙装置１８が設けられている。
【００３１】
排出部１６は、画像形成装置本体１２に対して回動自在の傾斜部２２を有する。この傾斜部２２は排出口部分が低く、前面方向（図１の右方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜しており、排出口部分を下端とし、高くなった先端を上端としている。この傾斜部２２は下端を中心に回動自在であるよう画像形成装置本体１２に支持されている。図１において２点鎖線で示すように、傾斜部２２を上方に回転して開いたときには、開放部２４が形成され、この開放部２４を介してプロセスカートリッジ４０が脱着できるようにしてある。
【００３２】
像形成手段１４は、例えば電子写真方式のもので、感光体２６とこの感光体２６を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置２８と、この帯電装置２８により帯電された感光体２６に、光により潜像を書き込む光書込み装置３０と、この光書込み装置３０により形成された感光体２６の潜像を現像剤により可視化する現像装置３２と、この現像装置３２による現像剤像をシートに転写する例えば転写ロールからなる転写装置３４と、感光体２６に残存する現像剤をクリーニングする例えばブレードからなるクリーニング装置３６と、転写装置３４により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる例えば加圧ロール５４と加熱ロール５６とが互いに圧接されるロール対５８を備えた定着装置３８とから構成されている。そして、この定着装置３８の直前に用紙を転写装置３４から加圧ロール５４、加熱ロール５６のロール対５８に用紙を案内する用紙搬送経路を形成するガイド部材６０が配置され、定着装置３８の下流側に定着装置３８からの排紙を検知する排紙センサ（排紙検知手段）６１が配置されている。光書込み装置３０は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、給紙装置１８の給紙カセット２０と平行で画像形成装置本体１２の前面（図１の右側面）近傍に配置され、現像装置３２内を横切って感光体２６を露光する。また、現像装置３２は、感光体２６と対向する現像ロール（現像剤保持体）４２を有する。
【００３３】
プロセスカートリッジ４０は、感光体２６、帯電装置（帯電ロール）２８、現像装置３２及びクリーニング装置（クリーニングブレード）３６を一体化したものである。このプロセスカートリッジ４０は、排出部１６の傾斜部２２の直近下方に配置されており、前述したように、傾斜部２２を開いたときに形成される開放部２４を介して脱着される。
【００３４】
また画像形成装置本体１２には、例えばレジストロール４４が転写装置３４の上流側に配置されている。給紙装置１８の給紙カセット２０からピックアップロール４７によりピックアップされフィードロール４９とリタードロール５１を介して搬送路４５に搬送された用紙はこのレジストロール４４により一時停止され、所定のタイミングで像形成手段１４に送られて像が形成され、排出ロール４６により排出部１６へ排出される。
【００３５】
ただし、両面印刷の場合は、反転路に戻される。即ち、排出ロール４６の手前は２股に分かれ、その分かれた部分に切換爪４８が設けられていると共に、分かれた部分からレジストロール４４まで戻る反転路５０が形成されている。この反転路５０には搬送ロール５２ａ〜５２ｃが設けられており、両面印刷の場合には、切換爪４８が反転路５０を開く側に切り換えられ、排出ロール４６に用紙の後端手前からかかる時点で排出ロール４６が反転し、用紙が反転路５０に導かれ、レジストロール４４、転写装置３４と感光体２６との間及び定着装置３８を通って排出部１６へ排出されるものである。
【００３６】
次に、本発明の一実施形態の画像形成装置１０におけるガイド部材６０を図面に基づいて説明する。
この実施形態におけるガイド部材６０は、図２の組立て前の正面図に示すように、用紙が搬送される側の面にほぼ同面積の金属部（導電部）６２と樹脂部（非導電部）６４とを複数有する第１のプレート６６と、この第１のプレート６６よりも用紙搬送経路側に位置し、金属部６２とほぼ同面積の窓部６８と、リブ６９を有し金属部６２とほぼ同面積の遮蔽部７０と、が複数形成された樹脂製の第２のプレート７２とを有している。なお、金属部６２には所定のタイミングでバイアス電圧が印加される。そして、第１のプレート６６と第２のプレート７２は、組立て後には図３に示すように重なった状態で配置されており、第１のプレート６６が、第２のプレート７２に対して用紙搬送方向前後方向に移動可能に配置されている。
なお、他の実施形態として、第１のプレート６６が、第２のプレート７２に対して用紙搬送方向に対して垂直方向に移動可能であるように配置してもよい。
【００３７】
なおこの実施形態においては、第１のプレート６６は、図４に示すように、下地の板は１枚の樹脂プレートであり、この樹脂プレートに１枚の金属板がジグザグにはめ込まれた構造を有している。したがって第１のプレート６６の用紙搬送側の面においては金属部６２と樹脂部６４が交互に配置されている。このとき、樹脂部６４は、金属部６２よりも金属部６２の厚さｔだけ窪んだ状態にある。これにより金属部６２と第２のプレート７２の間の隙間よりも樹脂部６４と第２のプレート７２との間の隙間が大きくなり、空気の流れが発生し、温度上昇を低減することができる。また、金属部６２は、ロール対５８及び転写装置３４に最も近い位置に配置されている。これにより、用紙の先端がロール対５８に進入する直前及び用紙の後端が転写装置３４から離れた直後に用紙のばたつきを抑えることができる。
【００３８】
また、第１のプレート６６の金属部６２には、所定のタイミングでバイアス電圧が印加されるが、所定のタイミングとしては、例えば、転写装置３４の用紙搬送方向上流にｋ給紙センサ（給紙検知手段）（図示省略）を配置し、用紙の後端が給紙センサを通過してから所定時間後とすることが挙げられる。そして図３に示すように、金属部６２は、用紙の先端がロール対５８に進入する前は、用紙搬送方向において第２のプレート７２の窓部６８に位置し、用紙の先端がロール対５８に進入してから所定時間後に、図５に示すように用紙搬送方向において第２のプレート７２の遮蔽部７０の位置に移動し、用紙搬送経路側から隠れた状態になる。
【００３９】
したがって、用紙の先端がロール対５８に進入する前は、第１のプレート６６の金属部６２が、用紙搬送方向において第２のプレート７２の窓部６８に位置し、用紙搬送中に金属部６２にバイアス電圧が印加されることにより、用紙を金属部６２に引き付けることで用紙のばたつきを抑え、現像剤像の乱れを抑えることができる。そして、用紙の先端がロール対５８に進入してから所定時間後、例えば、ロール対５８の用紙搬送方向下流に設けられた排紙センサ６１を用紙の先端が通過してから所定時間後に、第１のプレート６６が第２のプレート７２に対して用紙搬送方向前後方向にスライドして移動する。これにより第１のプレート６６の金属部６２は、第２のプレート７２の遮蔽部７０の位置に移動し遮蔽部７０により用紙搬送経路側から隠れる。そして、遮蔽部７０に隠れていた樹脂部６４が窓部６８の位置に移動することで、定着装置３８の加熱ロール５６からの輻射熱を金属部６２が蓄積し放射するのを防ぐことができ、画像形成装置１０全体の温度上昇を抑えることができる。
【００４０】
なお第１のプレート６６が第２のプレート７２に対してスライド移動する機構はどのようなものであっても良いが、たとえば第１のプレート６６の端部がスライド可能なレールに取り付けられ、第２のプレート７２はそのレールと同じ躯体に固定されたものを用いることができ、モータやカムなどで第２のプレート７２に対して第１のプレート６６をスライドさせることができる。
【００４１】
また、転写装置３４の用紙搬送方向上流にｋ給紙センサ（給紙検知手段）（図示省略）を配置し、用紙の後端が給紙センサを通過してから所定時間後にバイアス電圧を印加するとともに金属部６２を窓部６８の位置に移動させることで、用紙の後端が転写装置３４から離れた直後の用紙のばたつきを抑えることができ、かつ必要時以外は金属部６２を第２のプレート７２の遮蔽部７０で隠すことで画像形成装置１０内の温度上昇も低減することができる。
【００４２】
なおこの実施形態においては、第１のプレート６６の金属部６２と樹脂部６４は、第２のプレート７２に対して同時に移動しているが、金属部６２が必要時以外に用紙搬送方向において第２のプレート７２の遮蔽部７０の位置に移動し、遮蔽部７０に隠れることができれば、金属部６２と樹脂部６４とが個別に移動してもよい。また、第１のプレート６６が第２のプレート７２に対して用紙搬送経路から退避する方向に移動できるようにしてもよい。このようにすることで、金属部６２を用紙搬送経路からさらに遠ざけることができ、加熱ロール５６からの輻射熱をガイド部材６０の金属部６２が蓄積し放射するのをより良好に防ぐことができ、画像形成装置１０全体の温度上昇をさらに抑えることができる。
【００４３】
本発明の第２の実施形態のガイド部材６０は、第１の実施形態のガイド部材６０と同様、用紙搬送経路側の面に金属部６２と樹脂部６４を有する第１のプレート６６と、この第１のプレート６６よりも用紙搬送経路側に位置し、金属部６２とほぼ同面積の窓部６８が複数形成され、その間に金属部６２とほぼ同面積の遮蔽部７０を有する樹脂製の第２のプレート７２とを有している。そしてこの実施形態のガイド部材６０においては、図６及び図７に示すように、第１のプレート６６の樹脂部６４に孔７４を設けている。このようにすることで、ガイド部材６０における空気の流れをさらによくすることができ、画像形成装置１０内の温度上昇をさらに効果的に抑えることができる。
【００４４】
さらに、第２のプレート７２の窓部６８の形状として、図８に示すように用紙搬送方向下流側の端部が三角形状であるものを用いることができる。なお用紙搬送方向は矢印Ａの方向である。このように、窓部６８の用紙搬送方向下流側の端部を三角形状とすることで、用紙端部が窓部６８に当たったとしてもスムーズに搬送され、ジャムを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上述べたように、本発明は、画像形成装置内の温度上昇を防ぎ、画像形成機能を向上させることのできる画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るガイド部材の組立て前の概要を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るガイド部材の要部断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るガイド部材の組立て後の一形態の様子を示す正面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るガイド部材の組立て後の他の形態の様子を示す正面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るガイド部材の組立て前の概要を示す正面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るガイド部材の組立て後の一形態の様子を示す正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るガイド部材の組立て後の一形態の様子を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  画像形成装置
３４  転写装置
３８  定着装置
５４  加圧ロール
５６  加熱ロール
５８  ロール対
６０  ガイド部材
６２  金属部（導電部）
６４  樹脂部（非導電部）
６６  第１のプレート
６８  窓部
７０  遮蔽部
７２  第２のプレート
７４  孔
【図１】
2008116778.tif 000003
【図２】
2008116778.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008116778.tif 000007
【図６】
2008116778.tif 000008
【図７】
2008116778.tif 000009
【図８】
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