(57)【要約】【課題】高吸油性の合成雲母粉体を製造する方法を提供する。【解決手段】合成雲母粉体を強酸性水溶液と接触させて処理する。強酸性水溶液のｐＨが１未満であることが好適である。また、強酸性水溶液の水素イオン濃度が０．２５ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好適である。処理温度は２０〜１００℃が好適である。また、強酸性水溶液との接触時間が１００時間以内であり、高吸油性合成雲母粉体の吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好適である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成雲母粉体を強酸性水溶液と接触させて処理することを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、強酸性水溶液のｐＨが１未満であることを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、強酸性水溶液の水素イオン濃度が０．２５ｍｏｌ／Ｌ以上であることを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の方法において、強酸性水溶液との処理温度が２０〜１００℃であることを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の方法において、強酸性水溶液との接触時間が１００時間以内であり、高吸油性合成雲母粉体の吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の方法で得られた吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上の高吸油性合成雲母粉体を配合したことを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成雲母の製造方法、特に合成雲母を強酸性条件下で処理することにより吸油性を向上させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成雲母は、塗料や樹脂などの分野において使用されており、また、白色度、光沢などにおいて優れた性質を有し、伸展性や付着性なども良好であるため化粧料の分野で汎用されている。
しかしながら、その吸油能についてはそれほど高くはなく、十分とは言えなかった。このため、ファンデーションなどのメークアップ化粧料の仕上がりや持ちなどにおいて未だ改善の余地があった。
【０００３】
一方、特許文献１には、合成雲母粉体を酸またはキレート剤の水溶液と接触させることにより、粒子端面がささくれだち且つ粒子端面が２枚以上にへき開し薄葉化した合成雲母粉体が得られ、この合成雲母粉体が油分散性に優れることが記載されている。
しかしながら、特許文献１には吸油性の向上については記載されておらず、また強酸性条件下で処理することも記載されていない。
【特許文献１】特開昭６３−１８３９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記背景技術に鑑みなされたものであり、その目的は、吸油能の高められた合成雲母粉体を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明者等が鋭意検討を行った結果、合成雲母粉体を強酸性水溶液中で処理することによりその吸油量を大きく向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明にかかる高吸油性合成雲母粉体の製造方法は、合成雲母粉体を強酸性水溶液と接触させて処理することを特徴とする。
本発明の方法において、強酸性水溶液のｐＨが１未満であることが好適である。
また、強酸性水溶液の水素イオン濃度が０．２５ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好適である。
【０００６】
また、強酸性水溶液との処理温度が２０〜１００℃であることが好適である。
また、強酸性水溶液との接触時間が１００時間以内であり、高吸油性合成雲母粉体の吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好適である。
本発明にかかる化粧料は、前記何れかに記載の方法で得られた吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上の高吸油性合成雲母粉体を配合したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、合成雲母粉体を強酸性水溶液と接触させることにより、合成雲母粉体の吸油量を向上させることができ、１１０ｍｌ／１００ｇ以上、さらには１２０ｍｌ／ｇ以上の高吸油性合成雲母粉体を得ることができる。本高吸油性合成雲母粉体をファンデーションなどの化粧料に配合することにより、従来の合成雲母粉体を配合した場合に比べて、仕上がり感や化粧持ちを向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
合成雲母粉体の吸油量は、その種類などにもよるが１００ｍｌ／１００ｇ以下であり、通常は６０〜８０ｍｌ／１００ｇである。
本発明においては、合成雲母粉体を強酸性水溶液に接触させて処理することにより、その吸油量を向上させることができる。また、加熱しながら処理すると、より短時間で吸油量を向上することができる。例えば、吸油量約６０ｍｌ／１００ｇの合成雲母粉体を約５０℃の１０％塩酸中で約５時間処理することにより、約１３０ｍｌ／１００ｇという非常に高い吸油能を有する合成雲母粉体とすることができる。
【０００９】
本発明によれば、酸の強さ、処理温度、処理時間を調節することによって、合成雲母粉体の吸油能を所望のレベルにまで高めることができる。例えば、合成雲母粉体の吸油量を１．５倍以上、さらには２倍以上にまで高めることができる。また、化粧料用粉体としては、１１０ｍｌ／１００ｍｇ以上、さらには１２０ｍｌ／１００ｇ以上とすることが好ましい。
【００１０】
処理時間は、酸濃度や処理温度、目的とする吸油量によって変わるが、通常は１時間以上処理する。酸の強さや処理温度は、速やかに１１０ｍｌ／１００ｍｇ以上、さらには１２０ｍｌ／１００ｇ以上の高吸油量にまで向上させることができるように、決定することが望ましい。具体的には１００時間以内、好ましくは５０時間以内、さらには２５時間以内に所望の吸油量とできるように設定することが好適である。
例えば、本発明で用いる強酸性水溶液が塩酸の場合、その濃度が１％以上であることが好適である。１％未満では、加熱条件下で長時間処理しても吸油量がなかなか向上せず、非効率的である。より好ましくは５％以上、さらには１０％以上の塩酸である。
【００１１】
１％塩酸のｐＨは約０．６、１０％塩酸のｐＨは約−０．８である（２０℃実測値）。このように、本発明で用いる強酸性水溶液のｐＨをｐＨメーターにて測定すると１未満、さらには０未満となるが、このような強酸性領域では厳密なｐH値の測定は困難となることが多い。１％塩酸の解離度（２０℃）は約１、比重は約１ｇ／ｃｍ３、分子量は３６．５であるから、１％塩酸の水素イオン濃度（計算値）は０．２７ｍｏｌ／Ｌと算出できる。このことから、本発明で用いる強酸性水溶液はｐＨ１未満、あるいは水素イオン濃度が０．２５ｍｏｌ／Ｌ以上とすることが好適である。
なお、本発明において用いる強酸の種類は特に限定されず、塩酸の他にもその水溶液のｐＨが１未満、あるいはその水素イオン濃度が０．２５ｍｏｌ／Ｌ以上とできる水溶性の強酸であれば何れも用いることができる。例えば、硫酸、硝酸などが例示できる。また、２種以上の酸を用いてもよい。
【００１２】
本発明において、強酸性水溶液で処理する際の温度は、通常２０〜１００℃の範囲とすることができるが、高温の方が吸油量の向上が速やかに進行するので好ましい。２０℃より低温では、強酸水溶液を用いても吸油量の向上に非常に時間がかかり、効率的でない。好ましくは２５℃以上、さらには４０℃以上である。
【００１３】
前記特許文献１では、その製造例において、酸として１ｍｏｌ／Ｌのクエン酸水溶液、リンゴ酸水溶液などを用いている。これら水溶液のｐＨはそれぞれ１．４、１．６と弱酸性であり、水素イオン濃度に換算すると０．０４ｍｏｌ／Ｌ以下に過ぎない。このような弱酸性条件下では、長時間加熱処理しても吸油量はほとんど向上しない。例えば、１ｍｏｌ／Ｌ（２３ｗｔ％）クエン酸水溶液中、１００℃で１００時間処理しても、吸油量はほとんど変化しない。これは、水素イオン濃度が小さすぎるためと考えられる。
【００１４】
また、図１は１０％塩酸中５０℃で５時間処理した合成フッ素金雲母粉体の電子顕微鏡写真（倍率２０，０００倍）である。図１のように、本発明で得られる高吸油性合成雲母粉体は、粒子端面に微粒子が単独であるいは連続的に付着したような形跡が認められる。このような形跡は処理前の合成雲母粉体には見られなかったものであり、強酸処理により現れたものである。この微粒子の正体については明確にはなっていないが、合成雲母粉体の端面からの溶出したシリカではないかと思われる。
特許文献１の合成雲母粉体は、粒子端面にささくれ及び薄葉化した特徴を有しているが、本発明で得られた高吸油性合成雲母粉体にはこのような特徴は認められない（図１参照）。よって、本発明にかかる高吸油性合成雲母粉体は、特許文献１の合成雲母粉体と形状的にも異なる。
【００１５】
酸の強さあるいは処理温度が高くなるほど、所望の高吸油量にまで達する時間を短縮することができる。本発明者らの検討では、３５％塩酸で１００時間処理しても、得られた合成雲母粉体の色調や使用感触は処理前の合成雲母粉体と比べて損なわれることはなかった。
【００１６】
次に、本発明で出発原料となる合成雲母粉体について説明する。合成雲母とは、溶融法、水熱法若しくは、固体間反応法によって得られるフィロケイ酸塩鉱物である。従来、良質の結晶の合成雲母粉体は、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、フッ素等を含有する化合物を一定の割合で混合し、これを溶融、晶出、冷却後、機械的粉砕を行うことにより得ている。合成雲母は以下の一般式で示される。
Ｘ１／３〜１  Ｙ２〜３（Ｚ４  Ｏ１０）Ｆ２
（式中ＸはＮａ＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｃａ２＋、Ｒｂ２＋、Ｓｒ２＋からなる群より選ばれる１種以上のイオンを表わし、ＹはＭｇ２＋、Ｆｅ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｎ２＋、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｌｉ＋、からなる群より選ばれる１種以上のイオンを表し、ＺはＡｌ３＋、Ｓｉ４＋、Ｇｅ４＋、Ｆｅ３＋、Ｂ３＋からなる群より選ばれる１種以上のイオンを表す。）
【００１７】
このようなものとして例えば、次のようなものが挙げられる。
ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２  カリウム金雲母
ＫＭｇ２  １／２（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２  カリ四ケイ素雲母
ＫＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２  カリウムテニオライト
ＮａＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２  ナトリウム金雲母
ＮａＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２  ナトリウムテニオライト
ＮａＭｇ２  １／２（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２  ナトリウム四ケイ素雲母
Ｎａ１／３Ｍｇ２  ２／３Ｌｉ１／３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２  ナトリウムヘクトライト
【００１８】
合成雲母粉体の一般的製造方法は、溶融合成法によって得られる数ｍｍ〜数ｃｍの層状結晶体を乾式の粉砕機、例えばジョークラッシャー、ハンマークラッシャーで粗粉砕後、さらに微粉砕機で粉砕したものである。例えば合成フッ素金雲母の場合、無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を混合した後１，４００〜１，５００℃で溶融し、更に１，３００〜１，４００℃で晶出して合成フッ素金雲母を得る。得られた合成フッ素金雲母の鉱塊を粉砕し、要すれば分級して合成フッ素金雲母粉体を得る。このようにして得られる合成雲母粉体の形状は不定形板状で、粒子端面形状は直線的である。
【００１９】
本発明においては、上記の一般的製法で得られた合成雲母粉体を出発原料とし、これを前記のように強酸性水溶液と接触させることにより、高吸油性合成雲母粉体とする。
鉱塊を粉砕する場合は、一般的には粗粉砕した後、微粉砕するが、上記強酸性水溶液との接触は粗粉砕後でも、微粉砕後でもいずれでもよいが、微粉砕・分級した後に接触させるのが効果の面で優れている。
本発明において処理される合成雲母粉体の粒径は特に制限されず、用途によって適宜選択すればよい。一般的には厚さ方向が０．０５〜２μｍであり、面方向は２〜６０μｍである。
【００２０】
合成雲母粉体を強酸性水溶液と接触させる方法は、例えば撹拌機による撹拌、エアレーション浸漬等の公知のあらゆる方法が適用できる。
【００２１】
強酸性水溶液と接触処理後は、濾過や遠心分離等の公知の方法により固液分離し、得られた粉体を洗浄、乾燥することにより、高吸油性合成雲母粉体が得られる。
また、高吸油性合成雲母粉体のフッ素溶出量を低減させるために、公知の処理を組み合わせて行ってもよい。例えば、特公平７−１１５８５８号公報のように、得られた高吸油性合成雲母粉体を６００〜１３５０℃で熱処理することができる。化粧料分野で使用する合成雲母粉体は、１００℃、１時間の熱水溶出試験におけるフッ素イオン溶出量が２０ｐｐｍ以下であることが使用基準とされているので、化粧料分野において使用する場合には、本発明の高吸油性合成雲母粉体もこの基準を満たしていることが好ましい。
【００２２】
さらに、本発明の高吸油性合成雲母粉体は必要に応じて公知の表面処理を行うこともできる。例えば、シリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理等の表面処理を１つ以上行ってもよい。
【００２３】
本発明の高吸油性合成雲母粉体を化粧料に配合すると、従来の合成雲母粉体を配合した場合に比べて、肌に塗布した際の仕上がりや化粧持ちを向上することができる。
本発明の高吸油性合成雲母粉体の化粧料への配合量は、化粧料全量中の１〜１００質量％とすることができる。
【００２４】
本発明の化粧料としてはフェーシャル化粧料、メーキャップ化粧料、ヘア化粧料等広い範囲の化粧料が含まれ、特にメーキャップ化粧料、例えばファンデーション、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、フェイスパウダー等に好適である。
【００２５】
本発明の化粧料には、前記の合成雲母粉体の他に、通常化粧料に用いられる他の成分を必要に応じて適宜配合することができる。例えばタルク、カオリン、セリサイト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸ストロンウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミクスパウダー等の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリ四弗化エチレンパウダー、ジスチレンベンゼンポリマーパウダー、エポキシパウダー、アクリルパウダー、微結晶性セルロース等の有機粉体、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラツク等の無機黒色系顔料、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号及び青色１号のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフィル、β−カロチン等の天然色素、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、オゾケライト、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、ジ２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸２−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸２−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミンク油、ラノリン等の各種炭化水素、シリコーン油、高級脂肪酸、油脂類のエステル類、高級アルコール、ロウ類等の油性成分、アセトン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エステル等の有機溶剤、アルキッド樹脂、尿素樹脂等の樹脂、カンファ、クエン酸アセトルトリブチル等の可塑剤、紫外線吸収剤、��化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤、薬効成分等が挙げられる。
【００２６】
本発明による化粧料の形態は、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スチック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム状等であることができ、特に制限されない。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。配合量は特に指定のない限り質量％で示す。また、本発明で用いた試験方法は次の通りである。
【００２８】
（１）吸油量の測定
ＪＩＳＫ５１０１−１３−１吸油量（精製あまに油法）に準拠し測定した。具体的にはガラス板に試料粉体を２ｇ測り取り、精製あまに油をビュレットから４，５滴ずつ徐々に加える。その都度、パレットナイフで精製あまに油を試料に練りこむ。これを繰り返し、精製あまに油及び試料の塊ができるまで滴下を続ける。以後、１滴ずつ滴下し、ペーストが滑らかな硬さになったところを終点とする。終点の基準としては、ペーストが割れたり、ぼろぼろになったりせず広げることができ、かつガラス板に軽く付着する程度とする。
【００２９】
（２）ｐＨの測定
ガラスビーカーに測定する溶液を計りとり、テフロン（登録商標）コーティングされたスターラーにて均質に攪拌しながら、ｐＨ測定器（ＴＯＡ−ＤＫＫ製ＰＨＬ−１０）で測定した。
【００３０】
試験例１  酸濃度
合成フッ素金雲母粉体（平均粒子径約１２μｍ、アスペクト比約３５、吸油量６２ｍｌ／１００ｇ）を、０．０１〜３５質量％濃度の塩酸水溶液に添加して、１０質量％濃度のスラリーを調製した。このスラリーを、５０℃で所定の時間加熱した後、脱水し、水で洗浄後、乾燥（１２０℃、５時間）した。得られた粉体について、吸油量を測定した。結果を表１に示す。
【００３１】
（表１）
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【００３２】
表１のように、塩酸濃度が小さすぎると１００時間加熱処理しても吸油量はほとんど向上せず、吸油量を１１０ｍｌ／１００ｇ以上とすることはできなかった。
これに対して、１％塩酸水溶液では５０時間以内に１２０ｍｇ／ｍｌ以上にまで吸油量が向上し、１０％塩酸水溶液では５時間以内に約１３０ｍｌ／１００ｇ以上にまで吸油量が向上した。
１０％塩酸中５０℃で５時間処理した合成フッ素金雲母粉体の電子顕微鏡写真（倍率２０，０００倍）を図１に示す。図１のように、吸油性が向上した本発明の合成雲母粉体は、粒子端面に微粒子が単独であるいは連続的に付着したような形跡が認められた。
【００３３】
試験例２  処理温度
試験例１において、処理温度を変えて同様に試験を行った。酸水溶液としては１０質量％濃度塩酸水溶液を用いた。結果を表２に示す。
（表２）
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【００３４】
表２のように、何れの温度でも吸油量は時間と共に大きくなったが、処理温度が低いと吸油量向上に非常に時間がかかってしまう。従って、速やかに吸油量を向上させるためには、処理温度が２０〜１００℃、さらには２５℃以上、特に４０℃以上であることが好適である。
【００３５】
試験例３  酸の種類
酸水溶液として１ｍｏｌ／Ｌクエン酸水溶液（ｐＨ＝１．４）、１ｍｏｌ／Ｌリンゴ酸水溶液（ｐＨ＝１．６）をそれぞれ用い、処理温度１００℃で、試験例１と同様に試験を行った。
その結果、表３のように、何れの酸水溶液で１００時間処理しても、吸油量はほとんど向上しなかった。このように、弱酸性水溶液中で加熱処理しても、吸油量を効率的に向上させることはできないことが理解される。
【００３６】
（表３）
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【００３７】
表４は、試験例１において、１０質量％濃度の塩酸水溶液の代わりに、１０質量％硫酸水溶液、１０質量％硝酸水溶液あるいは１０質量％酢酸水溶液を用いて、５０℃で５時間処理を行った場合の結果である。塩酸、硫酸及び硝酸の場合（何れもｐＨ測定値は０未満）には、何れも１３０ｍｌ／１００ｇ以上にまで吸油量が向上した。これに対して、酢酸（ｐＨ＝２．２）では吸油量はほとんど向上せず、１００時間の加熱処理でも吸油量は、７３ｍｌ／１００ｇと低いままであった。
【００３８】
（表４）
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【００３９】
配合例１  パウダーファンデーション
（組成）
（１）合成雲母粉体              ６１．４質量％
（２）タルク                    ２０．０
（３）酸化チタン                  ７．０
（４）赤色酸化鉄                  ０．５
（５）黄色酸化鉄                  １．０
（６）黒色酸化鉄                  ０．１
（７）流動パラフィン              ７．０
（８）シリコンオイル              ２．０
（９）ソルビタンセスキオレート    １．０
（１０）防腐剤                    適量
（１１）香料                      適量
【００４０】
上記組成で常法に従って配合例１のパウダーファンデーションを調製した。合成雲母粉体として、試験例１で１０％塩酸中５０℃５時間処理して得られた高吸油性合成フッ素金雲母粉体（吸油量１３１ｍｌ／１００ｇ）を用いた。
また、未処理の合成フッ素金雲母粉体（吸油量６２ｍｌ／１００ｇ）を用いたパウダーファンデーションをコントロールとして同様に調製した。
【００４１】
専門パネル２０名により、右半分の顔面には配合例１、左半分の顔面にはコントロールを塗布してもらい、仕上がり及び化粧持ちについて下記の基準で評価を行った。
（評価基準）
◎：コントロールに比べてよいと評価したパネルが１７名以上。
○：コントロールに比べてよいと評価したパネルが１３〜１６名。
△：コントロールに比べてよいと評価したパネルが１０〜１２名。
×：コントロールに比べてよいと評価したパネルが９名以下。
【００４２】
表５に示すとおり、本発明で得られた高吸油性合成雲母粉体を配合することにより、化粧持ちや仕上がりが向上した。
（表５）
――――――――――――――――
化粧持ち      ◎
仕上がり      ◎
――――――――――――――――
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる製造方法（１０％塩酸中５０℃５時間処理）で得られた高吸油性合成雲母粉体の電子顕微鏡写真（２０，０００倍）である。
【図１】
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