(57)【要約】【課題】本発明は、カラーフィルタの製造中に、一時的にカラーフィルタ形成用基板を放置した場合であっても、白抜け等のない高品質な着色層を形成可能なカラーフィルタの製造方法を提供することを主目的としている。【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、無機材料からなる透明基板、および上記透明基板上にパターン状に形成された樹脂製隔壁を有するカラーフィルタ形成用基板に、フッ素化合物を導入ガスとしてプラズマ照射するプラズマ処理工程と、上記プラズマ照射された上記カラーフィルタ形成用基板を水洗する簡易水洗工程と、上記樹脂製隔壁により区画された着色層形成用領域にインクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布し、着色層を形成する着色層形成工程とを有するカラーフィルタの製造方法であって、上記簡易水洗工程および上記着色層形成工程の間に上記カラーフィルタ形成用基板を保管する保管工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機材料からなる透明基板、および前記透明基板上にパターン状に形成された樹脂製隔壁を有するカラーフィルタ形成用基板に、フッ素化合物を導入ガスとしてプラズマ照射するプラズマ処理工程と、
前記プラズマ照射された前記カラーフィルタ形成用基板を水洗する簡易水洗工程と、
前記樹脂製隔壁により区画された着色層形成用領域にインクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布し、着色層を形成する着色層形成工程と
を有するカラーフィルタの製造方法であって、
前記簡易水洗工程および前記着色層形成工程の間に前記カラーフィルタ形成用基板を保管する保管工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記保管工程が、湿度５０％以上の雰囲気下で前記カラーフィルタ形成用基板を保存する工程であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記保管工程が、前記カラーフィルタ形成用基板を水に浸漬させた状態で保管する工程であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータの発達、特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。
【０００３】
このような液晶ディスプレイに用いられるカラーフィルタは、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備えており、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われる。
【０００４】
このようなカラーフィルタの形成方法として、例えば、基材上に着色層を形成する着色層形成用塗工液を留めるため、着色層形成用領域の周囲にバンクを形成し、このバンクにフッ素化合物を導入ガスとしてプラズマを照射することにより撥液性とし、インクジェット法により着色層を形成する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
この方法によれば、インクジェット法により着色層形成用領域に着色層形成用塗工液を塗布して着色層を形成することが可能であることから、複雑な工程を繰り返す必要がなく、製造効率がよいという利点を有している。また現像液等を用いる必要がないことから、部材の劣化等が生じるおそれもないものとすることができる。
【０００６】
このようなインクジェット法を用いたカラーフィルタの製造ラインにおいて、例えばインクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布する工程が止まってしまった場合や、大量のカラーフィルタを製造する場合等には、上記バンクが形成されたカラーフィルタ形成用基板を、着色層を形成する前に一時的に保管する必要がある。しかしながら、タイミングや条件等を管理することなく上記カラーフィルタ形成用基板を放置した場合、インクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布した際、着色層形成用塗工液が均一にぬれ広がらず、白抜けが発生する等の問題があった。これはカラーフィルタ形成用基板を放置している間に、上記プラズマ照射工程において樹脂製隔壁に導入されたフッ素が浸出し、着色層形成用領域にも付着してしまうこと等によるものであると考えられる。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１８７１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、カラーフィルタの製造中に、一時的にカラーフィルタ形成用基板を放置した場合であっても、白抜け等のない高品質な着色層を形成可能なカラーフィルタの製造方法の提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、無機材料からなる透明基板、および上記透明基板上にパターン状に形成された樹脂製隔壁を有するカラーフィルタ形成用基板に、フッ素化合物を導入ガスとしてプラズマ照射するプラズマ処理工程と、上記プラズマ照射された上記カラーフィルタ形成用基板を水洗する簡易水洗工程と、上記樹脂製隔壁により区画された着色層形成用領域にインクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布する着色層形成用塗工液塗布工程とを有するカラーフィルタの製造方法であって、上記簡易水洗工程および上記着色層形成工程の間に上記カラーフィルタ形成用基板を保管する保管工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１０】
本発明においては、上記簡易水洗工程および上記着色層形成工程の間に上記保管工程が行われることから、上記保管工程を行った場合であっても、上記着色層形成工程により、着色層形成用領域に均一に着色層形成用塗工液を塗布することが可能となり、白抜け等のない、高精細な着色層を形成することが可能となる。これは、プラズマ処理工程後に保管する時間を置くことなく、上記簡易水洗工程を行うことから、透明基板の着色層形成用領域に水が付着しやすいものとすることができ、上記着色層形成用領域表面の親液性を良好なものとすることができるからである。また上記着色層形成用領域の表面に付着した水によって、上記着色層形成用領域に樹脂製隔壁から浸出したフッ素等が付着することの少ないものとすることもできるからである。
【００１１】
上記発明においては、上記保管工程が、湿度５０％以上の雰囲気下で上記カラーフィルタ形成用基板を保存する工程としてもよい。これにより、上記簡易水洗工程により、着色層形成用領域表面に吸着された水が離れてしまうことが少ないものとすることができ、上記着色層形成用領域の表面の親液性を高いものとすることができ、着色層形成工程において白抜け等のない着色層を形成することができるからである。
【００１２】
また上記発明においては、上記保管工程が、上記カラーフィルタ形成用基板を水に浸漬させた状態で保管する工程としてもよい。この場合においても、上記簡易水洗工程により、着色層形成用領域表面に吸着された水が離れてしまうことが少ないものとすることができ、上記着色層形成用領域の表面の親液性が高いものとすることができるからである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記保管工程を行った場合であっても、上記着色層形成工程により、着色層形成用領域に均一に着色層形成用塗工液を塗布することが可能となり、白抜け等のない、高精細な着色層を形成することが可能となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタの製造方法に関するものである。以下、本発明のカラーフィルタの製造方法について詳しく説明する。
【００１５】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、無機材料からなる透明基板、および上記透明基板上にパターン状に形成された樹脂製隔壁を有するカラーフィルタ形成用基板に、フッ素化合物を導入ガスとしてプラズマ照射するプラズマ処理工程と、上記プラズマ照射された上記カラーフィルタ形成用基板を水洗する簡易水洗工程と、上記樹脂製隔壁により区画された着色層形成用領域にインクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布する着色層形成用塗工液塗布工程とを有するカラーフィルタの製造方法であって、上記簡易水洗工程および上記着色層形成工程の間に上記カラーフィルタ形成用基板を保管する保管工程を有することを特徴とする方法である。
【００１６】
本発明のカラーフィルタは、例えば図１に示すように、透明基板１、および上記透明基板１上に形成された樹脂製隔壁２を有するカラーフィルタ形成用基板３（図１（ａ））に、フッ素化合物を導入ガスとしてプラズマ４を照射するプラズマ処理工程（図１（ｂ））と、上記プラズマ照射されたカラーフィルタ形成用基板３を水洗する簡易水洗工程（図示せず）と、上記樹脂製隔壁２により区画された着色層形成用領域（図中、ａで示される領域）に着色層形成用塗工液を塗布して着色層５を形成する着色層形成工程（図１（ｃ））とを有するカラーフィルタの製造方法であり、上記簡易水洗工程と上記着色層形成工程との間に、上記カラーフィルタ形成用基板３を保管する保管工程（図示せず）が行われる方法である。なお、本発明でいう保管とは、１２時間以上カラーフィルタ形成用基板に対して何ら処理を行わず、静置することをいうこととする。
【００１７】
通常、上記プラズマ処理工程が行われたカラーフィルタ形成用基板に対して簡易水洗を行った場合、カラーフィルタ形成用基板の着色層形成用領域表面に水が付着しやすい。そのため、着色層形成工程において上記樹脂製隔壁と上記着色層形成用領域との液体との接触角の差を利用して、容易に着色層形成用塗工液を着色層形成用領域のみに塗布して着色層を形成することが可能となる。しかしながら、上述したプラズマ処理工程と簡易水洗工程との間でカラーフィルタ形成用基板を保管する保管工程を行った場合、上記着色層形成用領域に着色層形成用塗工液を塗布した際、白抜け等が生じる場合があるという問題があった。これは、上記簡易水洗工程において、着色層形成用領域に水が付着し難くなり、着色層形成用塗工液を塗布する際に、着色層形成用領域の親液性が不足することや、上記プラズマ照射工程において樹脂製隔壁に導入されたフッ素が浸出し、着色層形成用領域にも付着してしまうからであると考えられる。
【００１８】
本発明においては、上記簡易水洗工程後に上記保管工程が行われることから、上記簡易水洗工程において、透明基板表面、すなわち着色層形成用領域に水が付着しやすいものとすることができ、上記着色層形成用領域表面の親液性が高い状態でカラーフィルタ形成用基板が保管されることとなる。また上記着色層形成用領域の表面に付着した水によって、着色層形成用領域に上記樹脂製隔壁に導入されたフッ素が浸出した場合であっても、上記着色層形成用領域にフッ素が付着すること等が少ないものとすることも可能となる。したがって、上記保管工程を行った場合であっても、上記着色層形成工程により、着色層形成用領域に均一に着色層形成用塗工液を塗布することが可能となり、白抜け等のない、高精細な着色層を形成することが可能となるのである。
以下、本発明のカラーフィルタの製造方法の各工程について説明する。
【００１９】
１．保管工程
まず、本発明における保管工程について説明する。本発明における保管工程は、上記カラーフィルタ形成用基板を保管する工程であり、後述する水洗工程および着色層形成工程の間に行われる工程である。
【００２０】
本発明において、上記カラーフィルタ形成用基板を保管する方法としては、上記カラーフィルタ形成用基板表面に不純物等が付着したり、カラーフィルタ形成用基板に傷が生じたり変質が生じること等のない方法であれば特に限定されるものではない。例えば、カラーフィルタの製造ライン上で保管する方法であってもよく、また例えば所定の装置内に保管する方法等であってもよい。本発明においては特に、所定の装置内等、密閉された空間内に上記カラーフィルタ形成用基板が保管されることが好ましい。これにより、上記カラーフィルタ形成用基板の着色層形成用領域に付着した水を離れ難いものとすることができ、またカラーフィルタ形成用基板表面に不純物が付着することが少ないものとすることができるからである。
【００２１】
また上記カラーフィルタ形成用基板が保管されるスペースの雰囲気についても特に限定されるものではないが、本発明においては特に、湿度が５０％以上の雰囲気下で保管されることが好ましく、中でも５５％以上、特に６０％以上の雰囲気下で保管されることが好ましい。これにより、後述する簡易水洗工程で着色層形成用領域の表面に付着した水を離れ難いものとすることができ、着色層形成用領域表面の親液性をより高いものとすることができるからである。
【００２２】
また、上記カラーフィルタ形成用基板を保管する雰囲気の温度としては、１０℃〜４０℃程度、中でも１８℃〜３０℃程度、特に２０℃〜２５℃程度とされることが好ましい。これにより、カラーフィルタ形成用基板に変質等が生じることのないものとすることができるからである。
【００２３】
また本発明においては、上記カラーフィルタ形成用基板を、水に浸漬した状態で保管してもよい。上記カラーフィルタ形成用基板を水に浸漬した状態で保管する場合には、２０℃〜２５℃の純水の水浴に浸漬することが好ましい。
【００２４】
本工程により上記カラーフィルタ形成用基板を保管する時間としては、３日以内、中でも２日以内、特に１日以内とすることが好ましい。これにより、上記着色層形成工程において、上記着色層形成用領域に高精細に着色層を形成することが可能となるからである。
【００２５】
２．プラズマ処理工程
次に、本発明におけるプラズマ処理工程について説明する。本発明におけるプラズマ処理工程は、無機材料からなる透明基板、および上記透明基板上にパターン状に形成された樹脂製隔壁を有するカラーフィルタ形成用基板に、フッ素化合物を導入ガスとしてプラズマ照射する工程である。なおプラズマ照射を行うことにより、上記樹脂製隔壁にはフッ素が導入されるため撥液性とすることができ、無機材料からなる透明基板が露出した領域、すなわち着色層形成用領域には、フッ素が導入されないことから、親液性とすることができる。
【００２６】
本発明において、上記カラーフィルタ形成用基板にプラズマを照射する方法としては、フッ素化合物を導入ガスとして用い、上記樹脂製隔壁を撥液性とすることが可能な方法であればその方法は特に限定されるものではない。例えば大気圧下で行う方法であってもよく、また減圧下で行う方法であってもよい。本発明においては特に、大気圧下で行う方法であることが、製造効率や装置等の面から好ましい。
【００２７】
このようなプラズマの照射の際、導入ガスとして用いられるフッ素化合物としては、例えばフッ化炭素（ＣＦ４）、窒化フッ素（ＮＦ３）、フッ化硫黄（ＳＦ６）、ＣＨＦ３、Ｃ２Ｆ６、Ｃ３Ｆ８、Ｃ５Ｆ８等が挙げられる。また、照射されるプラズマの照射条件としては、照射装置等により適宜選択される。
【００２８】
また上記プラズマの照射条件としては、一般的なプラズマ処理に用いられる条件と同様とすることができ、例えば特開２０００−１８７１１１号公報に記載されている方法と同様とすることができる。
【００２９】
また、本工程においては、上記樹脂製隔壁の液体との接触角が、その樹脂製隔壁に区画された着色層形成用領域の液体との接触角より１°以上高くなるように上記プラズマ照射が行われることが好ましい。これにより、上記樹脂製隔壁および上記着色層形成用領域の液体との接触角の差を利用して、容易に着色層形成用領域のみに着色層形成用塗工液を塗布することが可能となるからである。
【００３０】
また本発明においては特に、上記樹脂製隔壁の液体との接触角が、表面張力４０ｍＮ／ｍの液体との接触角が１０°以上、中でも表面張力３０ｍＮ／ｍの液体との接触角が１０°以上、特に表面張力２０ｍＮ／ｍの液体との接触角が１０°以上となるようにプラズマ照射されることが好ましい。また、純水との接触角は１１°以上とされることが好ましい。これは、上記樹脂製隔壁の上記液体との接触角が小さい場合、樹脂製隔壁の撥液性が十分でなく、上記樹脂製隔壁にも着色層形成用塗工液が付着してしまう可能性があるからである。
【００３１】
なお、ここでいう液体との接触角は、種々の表面張力を有する液体との接触角を接触角測定器（協和界面科学（株）製ＣＡ−Ｚ型）を用いて測定（マイクロシリンジから液滴を滴下して３０秒後）し、その結果から、もしくはその結果をグラフにして得たものである。また、この測定に際して、種々の表面張力を有する液体としては、純正化学株式会社製のぬれ指数標準液を用いることができる。
【００３２】
また本工程に用いられるカラーフィルタ形成用基板は、透明基板、およびその透明基板上にパターン状に形成された樹脂製隔壁を有するものであれば特に限定されるものではない。上記樹脂製隔壁は、本工程により撥液性とされ、着色層形成工程において上記着色層形成用塗工液を着色層形成用領域内に保持可能なものであればよく、遮光性を有するものであってもよく、また遮光性を有しないものであってもよい。本発明においては特に、上記樹脂製隔壁が遮光性を有しているものとすることにより、上記樹脂製隔壁をブラックマトリクスとして用いることが可能となることから好ましい。このような樹脂製隔壁の形成に用いられる材料としては、例えばポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の樹脂を１種または２種以上混合したものや、感光性樹脂、さらにはＯ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物、例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの等を用いることができる。
【００３３】
また樹脂製隔壁に遮光性を付与するためには、上記樹脂を含有する樹脂バインダ中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させる方法が挙げられる。
【００３４】
また、上記樹脂製隔壁の形成方法としては、上記材料を含有する層をパターン状に形成する方法とすることができ、例えば印刷法やフォトリソグラフィー法等の一般的な方法を用いることができる。
【００３５】
上記樹脂製隔壁の高さとしては、通常１μｍ〜５μｍ程度、中でも１．５μｍ〜２．５μｍ程度とすることができる。また上記樹脂製隔壁の線幅としては、通常１０μｍ〜２００μｍ程度、中でも２０μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。これにより、隣接する着色層形成用領域にそれぞれ着色層形成用塗工液が塗布された際に、着色層形成用塗工液どうしが混じってしまうこと等のないものとすることができるからである。
【００３６】
また、上記透明基板としては、可視光に対して透過性を有するものであり、無機材料からなるものであればよく、一般的なカラーフィルタの透明基板として用いられるものとすることができる。具体的には、例えば石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材等が挙げられる。
【００３７】
３．簡易水洗工程
次に、本発明の簡易水洗工程について説明する。本発明の簡易水洗工程は、上記プラズマ照射された上記カラーフィルタ形成用基板を水洗する工程である。
【００３８】
本発明において、上記カラーフィルタ形成用基板を水洗する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば上記カラーフィルタ形成用基板を水に浸漬させる方法、上記カラーフィルタ形成用基板を純水中で超音波処理を行う方法や、上記カラーフィルタ形成用基板に、ノズル等により水を吹き付ける方法等が挙げられる。
【００３９】
上記液体の吹き付けに用いられるノズル等としては、一般的にスプレー洗浄等に用いられるノズル等と同様とすることができる。
【００４０】
また本工程が行われるタイミングとしては、上記プラズマ処理工程を行った直後が好ましい。これにより、上記着色層形成用領域に水を吸着させることが可能となり、着色層形成用領域の親液性を高いものとすること等ができるからである。
【００４１】
なお本工程が行われるタイミングとして具体的には、上記プラズマ処理工程を行ってから２４時間以内、中でも１２時間以内、特に６時間以内とされることが好ましい。なお水洗の際に用いられる溶液としては、２０℃〜２５℃の純水がよいが、アルコールやアルコール水溶液でもよい。アルコール化合物としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、n-ブタノール、２-ブタノール、イソプロピルアルコール等が挙げられる。また、水溶液のアルコール濃度は５〜５０重量％が好ましい。
【００４２】
４．着色層形成工程
次に、本発明における着色層形成工程について説明する。本発明における着色層形成工程は、上記樹脂製隔壁により区画された着色層形成用領域にインクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布する工程である。
【００４３】
本工程において着色層形成用塗工液を塗布する方法としては、インクジェット法により着色層を形成する一般的な方法と同様とすることができる。また、本工程において着色層形成用塗工液を塗布するために用いられるインクジェット装置としては、一般的にカラーフィルタを製造する際に用いられるものと同様とすることができる。上記インクジェット装置として、１つのみインクジェットノズルを有するものが用いられてもよいが、本発明においては特に、複数のインクジェットノズルを有するものが用いられることが好ましい。これにより、効率よくカラーフィルタを製造することが可能となるからである。
【００４４】
また、本工程に用いられる着色層形成用塗工液としては、製造されるカラーフィルタの種類等により適宜選択され、一般的にカラーフィルタの製造に用いられるものと同様とすることができる。
【００４５】
またさらに、本工程により形成される着色層は、通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３色で形成される。また上記着色層における着色パターン形状は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができ、着色面積は任意に設定することができる。
【００４６】
５．その他の工程
本発明のカラーフィルタの製造方法は、上述した保管工程、プラズマ処理工程、簡易水洗工程、および着色層形成工程を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば上記カラーフィルタ形成用基板を作成するカラーフィルタ形成用基板形成工程や、形成されたカラーフィルタ形成用基板を上記プラズマ処理工程前に、紫外光やブラシによって洗浄する洗浄工程等を有していてもよい。
【００４７】
また、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
＜実施例＞
［樹脂製隔壁の形成］
ガラス基板（コーニング製「７０５９」）上に、以下の組成からなるブラックマトリクス用感光性塗料を塗布し、所定のプレベーク、露光、現像、ポストベーク処理を行って、１５０μｍ×４００μｍの長方形の開口部を有する樹脂製隔壁（ブラックマトリクスパターン）を作製し、カラーフィルタ形成用基板を得た。
（ブラックマトリクス用感光性塗料） 
・黒顔料（大日精化工業（株）製ＴＭブラック＃９５５０）      １４．０重量部 
・分散剤（ビックケミー（株）製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１        １．２重量部 
・ポリマー（昭和高分子（株）製ＶＲ６０）                      ２．８重量部 
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）                    ３．５重量部 
・添加剤（綜研化学（株）製Ｌ−２０）                          ０．７重量部 
・開始剤（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）                                                  １．６重量部 
・開始剤（４，４´−ジエチルアミノベンゾフェノン）            ０．３重量部 
・開始剤（２，４−ジエチルチオキサントン）                    ０．１重量部 
・溶剤（エチレングリコールモノブチルエーテル）              ７５．８重量部
【００４９】
［プラズマ処理］
上記樹脂製隔壁が形成されたカラーフィルタ形成用基板に対し、以下の条件にてプラズマ処理を施した。
ダイレクトプラズマ方式（対向電極方式）
使用ガス    ：ＣＦ４、Ｎ２
ガス流量    ：ＣＦ４  ０．１４ｌ／ｓ、Ｎ２  ０．７ｌ／ｓ
電源出力    ：２００Ｖ、５Ａ
【００５０】
［簡易水洗］
プラズマ処理後のカラーフィルタ形成用基板に５分間純水を吹きつけ、カラーフィルタ形成用基板表面を洗浄した。
【００５１】
[保管]
簡易水洗したカラーフィルタ形成用基板を、気温２３℃、湿度６２％の雰囲気下にて２日間保管した。
【００５２】
［着色層形成工程］
保管したカラーフィルタ形成用基板の樹脂製隔壁により区画された開口部に対して、後述する工程により作製した着色層形成用塗工液を塗布し、硬化させて着色層を形成し、カラーフィルタを得た。形成されたカラーフィルタにおいては表１に示すように、混色、白抜け等の欠陥は観察されなかった。
（インクの調製）
下記に示す組成からなるインク粘度１０ｃｐのＲＧＢ各色の着色層形成用塗工液（熱硬化型ポリエポキシアクリレートインク）を調製した。なお、上記粘度は、ローリングボール式粘度計（Ｐａａｒ  Ｐｈｙｓｉｃａ社製  自動微量粘度計  型番ＡＭＶｎ）で、測定条件（キャピラリー内径１．８ｍｍ、ボール直径１．５ｍｍ、温度２３℃、傾斜角度θ＝５０°）で測定した値である。
（赤色着色層形成用塗工液）
・顔料（C. I. Pigment Red 177）                             ５．０重量部 
・ポリマー（アクリル酸／ベンシルアクリレート共重合体）        ７０重量部 
・モノマー（２官能エポキシ含有モノマー）                        ５重量部 
・溶剤（ポリエチレングリコールモノアセテート）                ２０重量部 
（緑色着色層形成用塗工液）
・顔料（C. I. Pigment Green 36）                            ５．０重量部 
・ポリマー（アクリル酸／ベンシルアクリレート共重合体）        ７０重量部 
・モノマー（２官能エポキシ含有モノマー）                        ５重量部 
・溶剤（ポリエチレングリコールモノアセテート）                ２０重量部 
（青色着色層形成用塗工液）
・顔料（C. I. Pigment Blue 15、 C. I. Pigment Violet 23）     ５．０重量部 
・ポリマー（アクリル酸／ベンシルアクリレート共重合体）          ７０重量部 
・モノマー（２官能エポキシ含有モノマー）                          ５重量部 
・溶剤（ポリエチレングリコールモノアセテート）                  ２０重量部
【００５３】
＜比較例１＞
簡易水洗後に保管を行わない以外は実施例と同様にしてカラーフィルタを作製した。得られたカラーフィルタには、表１に示すように、混色、白抜けなどの欠陥は観察されなかった。
【００５４】
＜比較例２＞
プラズマ処理後に気温２３度、湿度６２％の雰囲気下にて２日間保管した。その後、実施例と同様にして着色層を形成し、カラーフィルタを作製した。得られたカラーフィルタでは表１に示すように、白抜けが発生していた。
【００５５】
＜比較例３＞
プラズマ処理後に簡易水洗を行わずに実施例と同様にして着色層を形成し、カラーフィルタを作製した。得られたカラーフィルタでは表１に示すように、白抜けが発生していた。
【００５６】
【表１】
2008298885.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  …透明基板
２  …樹脂製隔壁
３  …カラーフィルタ形成用基板
４  …プラズマ
５  …着色層
【図１】
2008298885.tif 000003