(57)【要約】【課題】エッジワイズ曲げコイルのコーナー部における巻線材の曲率半径を小さくしつつ、抵抗値の増大を押さえるとともに、絶縁不良の発生を防止することができる回転電機の固定子構造を提供すること。【解決手段】巻線材２０がコイルコーナー部でエッジワイズ方向に曲げられて形成されたコイルを備える回転電機の固定子１０において、巻線材２０のコイルコーナー部に外周から内周側に向かう切り欠き部２１を形成し、巻線材２０の一巻きごとに切り欠き部２１の位置をずらして配置することにより、隣接する巻線材２０の切り欠き部２１の端面間の距離を、隣接する巻線材２０の非切り欠き部端面間の距離よりも大きくして絶縁距離を確保する。【選択図】図７
2008109828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線材がコイルコーナー部でエッジワイズ方向に曲げられて形成されたコイルを備える回転電機の固定子構造において、
前記巻線材のコイルコーナー部には、外周から内周側に向かう切り欠き部が形成されており、
前記切り欠き部には、前記巻線材間の電気的な絶縁を確保する絶縁構造が設けられていることを特徴とする回転電機の固定子構造。
【請求項２】
請求項１に記載する回転電機の固定子構造において、
前記絶縁構造は、隣接する巻線材の切り欠き部端面間の距離を、隣接する巻線材の非切り欠き部端面間の距離よりも大きくして絶縁距離を確保していることを特徴とする回転電機の固定子構造。
【請求項３】
請求項２に記載する回転電機の固定子構造において、
前記絶縁構造は、前記巻線材の一巻きごとに前記切り欠き部の位置をずらして配置することにより絶縁距離を確保していることを特徴とする回転電機の固定子構造。
【請求項４】
請求項３に記載する回転電機の固定子構造において、
前記巻線材に形成する切り欠き部の形状を変えることにより、前記巻線材の一巻きごとに前記切り欠き部の位置をずらして配置することを特徴とする回転電機の固定子構造。
【請求項５】
請求項２に記載する回転電機の固定子構造において、
前記絶縁構造は、前記巻線材の切り欠き部の厚さを、前記巻線材の非切り欠き部の厚さよりも薄くすることにより絶縁距離を確保していることを特徴とする回転電機の固定子構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５に記載するいずれか１つの回転電機の固定子構造において、
前記切り欠き部の配置位置を拘束して隣接する切り欠き部端面間の絶縁距離を確保するとともに、前記切り欠き部の端面を覆う絶縁部材が設けられていることを特徴とする回転電機の固定子構造。
【請求項７】
請求項１から請求項６に記載するいずれか１つの回転電機の固定子構造において、
前記巻線材の切り欠き部端面に、絶縁被膜が再塗布されていることを特徴とする回転電機の固定子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線材をコイルコーナー部でエッジワイズ方向に曲げて巻回してコイルを構成した回転電機の固定子構造に関する。より詳細には、エッジワイズ曲げコイルのコーナー部における巻線材の曲率半径を小さくしつつ、コイルコーナー部における絶縁を確保することができる回転電機の固定子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の固定子として、巻線材をコイルコーナー部でエッジワイズ方向に曲げて構成する場合、占積率を高めるためには、巻線材のコーナー部における曲率半径Ｒを小さくすることが必要である。ところが、コイルコーナー部では巻線材を屈曲させるので、内周側と外周側とで周長差が生じ、巻線材の内周側が膨らみ占積率が低下するとともに、巻線材の外周側が破断するおそれがあるため、コーナー部における巻線材の曲率半径Ｒを小さくすることが困難であった。
【０００３】
そこで、コーナー部における巻線材の曲率半径を小さくするための技術が色々と提案されている。そのうちの１つとして、例えば、コーナー部に位置する巻線材の内周側または外周側に切り欠きを設ける技術がある。この技術では、巻線材の内周側または外周側に切り欠きを設けることにより、内周側に作用する圧縮力と外周側に作用する引張力による巻線材の変形を緩和して、巻線材内周側の膨らみ、および巻線材外周側での破断を防止しながら、巻線材の曲率半径を小さくするようにしている（特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、巻線材の抵抗値は、「（抵抗率）×（周長）／（断面積）」という式で決まる。このため、内周側を切り欠くと周長が増加して、抵抗値が増大してしまう。そこで、内周側を切り欠く場合に、抵抗値が増大しないようにするため、切り欠き破断面に導電性ペーストを塗布する技術が提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−９８７４４号公報
【特許文献２】特開２００５−３５４８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来技術では、巻線材の外周側を切り欠く場合、抵抗値の増大を押さえることはできるが、切り欠き部端面で素線が露出するため、切り欠き部分において絶縁不良が発生するおそれがあった。一方、巻線材の外周側を切り欠く場合、切り欠き破断面に導電性ペーストを塗布することにより、抵抗値の増大を押さえることはできるが、切り欠き部において破断面が少しでもずれると素線（または導電性ペースト）が露出するため、切り欠き部分において絶縁不良が発生するおそれがあった。つまり、従来技術により巻線材の内周側あるいは外周側のいずれを切り欠くとしても、切り欠き部分において絶縁不良が発生するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、エッジワイズ曲げコイルのコーナー部における巻線材の曲率半径を小さくしつつ、抵抗値の増大を押さえるとともに、絶縁不良の発生を防止することができる回転電機の固定子構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するためになされた本発明に係る回転電機の固定子構造は、巻線材がコイルコーナー部でエッジワイズ方向に曲げられて形成されたコイルを備える回転電機の固定子構造において、前記巻線材のコイルコーナー部には、外周から内周側に向かう切り欠き部が形成されており、前記切り欠き部には、前記巻線材間の電気的な絶縁を確保する絶縁構造が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この回転電機の固定子構造では、巻線材のコイルコーナー部に、外周から内周側に向かう切り欠き部が形成されているため、巻線材の内周側に作用する圧縮力と巻線材の外周側に作用する引張力による巻線材の変形を緩和することができるので、巻線材内周側の膨らみ、および巻線材外周側での破断を防止しながら、巻線材の曲率半径を小さくすることができる。また、切り欠き部が巻線材の外周から内周側に向かうように形成されているので、従来技術のように切り欠き部端面（破断面）に導電性ペーストを塗布することなく、コイル抵抗値の増大を押さえることができる。さらに、この回転電機の固定子構造では、切り欠き部に、巻線材間の電気的な絶縁を確保する絶縁構造が設けられているので、切り欠き部において絶縁不良の発生を防止することができる。
【０００９】
ここで、前記絶縁構造として、隣接する巻線材の切り欠き部端面間の距離を、隣接する巻線材の非切り欠き部端面間の距離よりも大きくして絶縁距離を確保するようにすればよい。なお、絶縁距離とは、巻線材の１巻間の分担電圧に耐えられる距離である。
このように非常に簡単な構成により、切り欠き部において巻線材間の絶縁を確保することができる。また、切り欠き部を形成した際に、巻線材に反り返りなどの変形が生じた場合でもって、隣接する切り欠き部において絶対的な距離（絶縁距離）が確保されるので、絶縁不良の発生を確実に防止することができる。
【００１０】
そして、絶縁距離を確保するためには、前記巻線材の一巻きごとに前記切り欠き部の位置をずらして配置すればよい。
具体的には、前記巻線材に形成する切り欠き部の形状を変えることにより、前記巻線材の一巻きごとに前記切り欠き部の位置をずらして配置すればよい。
【００１１】
このように、巻線材の一巻きごとに切り欠き部の位置をずらして配置するという簡単な構造により、巻線材間の絶縁に必要な絶縁距離を確保することができる。そして、巻線材に形成する切り欠き部の形状を予め変えておくことにより、巻線材を固定子コアに巻回すれば、一巻きごとに切り欠き部の位置をずらすことができる。つまり、新たな工程を設けることなく、切り欠き部における形状を変えるだけで、切り欠き部における絶縁を確保することができる。
【００１２】
また、絶縁距離を確保するためには、前記絶縁構造は、前記巻線材の切り欠き部の厚さを、前記巻線材の非切り欠き部の厚さよりも薄くしたものであってもよい。
このように、前記巻線材の切り欠き部の厚さを、前記巻線材の非切り欠き部の厚さよりも薄くする場合であっても、巻線材に切り欠き部を形成する際に、切り欠き部の厚さを薄くするための加工を行うことにより、新たな工程を設けることなく、切り欠き部における絶縁を確保することができる。また、切り欠き部の形状を変化させる場合に比べ、切り欠き部分を小さくすることができるから、コイルの抵抗値の増大を押さえることができる。
【００１３】
本発明に係る回転電機の固定子構造おいては、前記切り欠き部の配置位置を拘束して隣接する切り欠き部端面間の絶縁距離を確保するとともに、前記切り欠き部の端面を覆う絶縁部材が設けられていることが望ましい。なお、絶縁部材に相間絶縁用インシュレータの役割を持たせるようにしてもよい。
【００１４】
このような絶縁部材を設けることにより、巻線材の位置ズレを防止することができるので、巻線材間の距離が小さくなることを確実に回避することができる結果、絶縁距離を確保することができるとともに、切り欠き部の端面（絶縁被覆がない部分）が絶縁部材で覆われるため、切り欠き部における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。
【００１５】
また、本発明に係る回転電機の固定子構造おいては、前記巻線材の切り欠き部端面に、絶縁被膜が再塗布されていることが望ましい。
これにより、切り欠き部の端面（絶縁被覆がない部分）が絶縁被膜で覆われるため、切り欠き部における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る回転電機の固定子構造によれば、上記した通り、エッジワイズ曲げコイルのコーナー部における巻線材の曲率半径を小さくしつつ、抵抗値の増大を押さえるとともに、絶縁不良の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の回転電機の固定子構造を具体化した最も好適な実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。そこでまず、本発明を適用した回転電機の固定子の概略構成を図１および図２に示す。図１は、固定子の概略構成を示す断面図である。図２は、図１に示す固定子の一部を拡大した断面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る固定子１０は、図１に示すように、分割された分割集中巻線用コアである固定子コア１１と、各固定子コア１１のティース部１２に巻回された巻線材２０とを有している。そして、固定子１０は、各固定子コア１１に巻回された各巻線材２０が互いに結線されるとともに、各固定子コア１１が連結されて円環状に構成されている。
【００１９】
ここで、固定子コア１１は、電磁鋼板が積層されたものであり、平面視で略Ｔ字状に構成されている。そして、固定子コア１１には、巻線材２０が巻回されるティース部１２と、最終的な連結状態で固定子１０の円環部分を構成するバックヨーク部１３とが形成されている。
なお、本実施の形態では、１８個の固定子コア１１により固定子１０が構成され、巻線材１２として、銅線をエナメルで被覆した平角線が用いられている。
【００２０】
固定子コア１１のティース部１２には、図３に示すように、巻線材２０がティース部１２の角部でエッジワイズ方向に曲げられて一巻きごとに巻回されてコイルが形成されている。なお、図３は、巻線材が巻回された固定子コアを示す斜視図である。
【００２１】
固定子コア１１に巻回される巻線材２０には、図４に示すように、切り欠き部２１が形成されている。この切り欠き部２１は、巻線材２０が固定子コア１１に巻回される際に外周側になる端部から内周側になる他端部に向かって形成されている。この切り欠き部２１は、ティース部１２の断面形状に応じた間隔（巻線材２０を巻回するときに切り欠き部２１がティース部１２の角部に位置する間隔）で巻線材２０に形成されている。そして、切り欠き部２１の終端部２１ａは、図５に示すように、切り欠き幅よりも大きなＲ形状（切り欠き幅の半分よりも大きい曲率半径）をなしている。また、切り欠き部２１は、４個ごと（一巻きごと）に形状（切り欠き幅・切り欠き長さ（深さ））が異なっている。なお、図４は、巻線材の形状を示す斜視図であり、図５は、巻線材に形成された切り欠き部を拡大した斜視図である。
【００２２】
このような切り欠き部２１を巻線材２０に形成しているので、巻線材２０を固定子コア１１のティース部１２に巻回する際、ティース部１２の各角部において巻線材２０が各切り欠き部２１で屈曲される。これにより、コイルコーナー部において、巻線材２０の内周側に作用する圧縮力と巻線材２０の外周側に作用する引張力による巻線材２０の変形を緩和することができる。従って、巻線材２０の内周側の膨らみ、および巻線材２０外周側での破断を防止しながら、コイルコーナー部にける巻線材２０の曲率半径を小さくすることができるため、占積率の低下を防止することができる。また、切り欠き部２１は、巻線材２０の外周から内周側に向かうように形成されているので、コイル周長が長くならないためコイル抵抗値の増大を押さえることができる。
【００２３】
ここで、上記したような切り欠き部２１を巻線材２０に形成すると、切り欠き部２１の端面では絶縁被膜がなくなって素線（本実施の形態では銅線）が露出する。このため、コイルコーナー部において、隣接する切り欠き部２１にて絶縁不良が発生するおそれがある。
【００２４】
しかしながら、本実施の形態では、巻線材２０を所定回数巻回して固定子コア１１にコイルを形成すると、図６に示すように、コイルコーナー部において、一巻きごとに巻線材２０の切り欠き部２１の位置がずれて交互に配置される。なぜなら、巻線材２０に切り欠き部２１を形成する際に、４個ごと（一巻きごと）に形状（切り欠き幅・切り欠き長さ（深さ））を交互に変化させているからである。具体的には例えば、一巻き目（奇数巻目）に対応する４つの切り欠き部２１ａに対して、二巻目（偶数巻目）に対応する４つの切り欠き部２１ｂの切り欠き幅および切り欠き長さ（深さ）を大きくすればよい。そして、切り欠き幅・切り欠き長さ（深さ）の変化量に応じて、コイルコーナー部における切り欠き部２１の位置ズレ量が変化する。このため、切り欠き部２１の位置ずれ量（距離）が、巻線材２０の一巻き間の分担電圧に耐えられる距離（絶縁距離）となるように、切り欠き幅・切り欠き長さ（深さ）の変化量を決定すればよい。これにより、切り欠き部２１を形成した際に、巻線材２０に反り返りなどの変形が生じた場合であっても、コイルコーナー部において、図７に示すように、隣接する切り欠き部２１，２１間で絶縁距離ｄを確保することができる。よって、切り欠き部２１の端面において巻線材２０の銅線が露出していても（絶縁被膜がなくても）、コイルコーナー部における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。
なお、図６は、コイルコーナー部における切り欠き部の位置関係を示す斜視図であり、図７は、コイルコーナー部を拡大した斜視図である。
【００２５】
以上、詳細に説明した通り、第１の実施の形態に係る固定子１０によれば、巻線２０には、巻線材２０が固定子コア１１に巻回される際に外周側になる端部から内周側になる他端部に向かって切り欠き部２１が形成されているので、コイルコーナー部において、巻線材２０の内周側に作用する圧縮力と巻線材２０の外周側に作用する引張力による巻線材２０の変形を緩和することができる。このため、巻線材２０の内周側の膨らみ、および巻線材２０外周側での破断を防止しながら、コイルコーナー部にける巻線材２０の曲率半径を小さくすることができる。これにより、占積率の低下を防止することができる。また、切り欠き部２１は、巻線材２０の外周から内周側に向かうように形成されているので、コイル周長が長くならないためコイル抵抗値の増大を押さえることができる。
【００２６】
さらに、第１の実施の形態に係る固定子１０によれば、コイルコーナー部において、一巻きごとに巻線材２０の切り欠き部２１の位置がずれて交互に配置されているため、隣接する切り欠き部２１，２１間で絶縁距離ｄを確保することができる。これにより、切り欠き部２１の端面において巻線材２０の銅線が露出していても（絶縁被膜がなくても）、コイルコーナー部における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。そして、巻線材２０に切り欠き部２１を形成する際に、４個ごと（一巻きごと）に形状（切り欠き幅・切り欠き長さ（深さ））を交互に変化させることにより、一巻きごとに巻線材２０の切り欠き部２１の位置をずらして交互に配置されるようにしているので、新たな工程を設けることなく、また非常に簡単な構成により、切り欠き部２１において巻線材間の絶縁を確保することができる。
【００２７】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態に係る固定子は、第１の実施の形態と基本的な構成を同じくするが、コイルコーナー部における切り欠き部の絶縁構造が異なる。このため、巻線材に形成する切り欠き部の形状が異なっている。そこで以下においては、この相違点を中心に説明し、第１の実施の形態との共通点については同符号を付して適宜説明を省略する。
【００２８】
そこで、切り欠き部の形状について図８を参照しながら説明する。図８は、コイルコーナー部における切り欠き部の位置関係を示す斜視図である。本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様にして巻線材２０に切り欠き部３１が形成される。すなわち、切り欠き部３１は、巻線材２０が固定子コア１１に巻回される際に外周側になる端部から内周側になる他端部に向かって形成される。
【００２９】
但し、切り欠き部３１の形状は、第１の実施の形態のように変化することはなく、すべて同一である。これにより、第１の実施の形態のように、切り欠き幅・切り欠き長さ（深さ）が部分的に大きくならないため、第１の実施の形態と比較してコイル抵抗値の増大をより押さえることができる。
【００３０】
そして、切り欠き部３１は、その厚さ（巻線材２０の積層方向における寸法）が非切り欠き部（巻線材２０）の厚さよりも薄くされている。なお、切り欠き部３１の厚さを薄くする加工は、切り欠き部３１を形成する際に同時に行われる。具体的には例えば、プレス型で切り欠き部３１を打ち抜くとともに、切り欠き部３１の端部をプレスして厚さを薄くすればよい。このように、切り欠き部３１の端面を薄くするために新たな工程を設ける必要はない。なお、切り欠き部３１端部の加工量（厚さ）は、切り込み部３１端部と巻線材２０の厚さの差（距離）が、巻線材２０の一巻き間の分担電圧に耐えられる距離（絶縁距離）となるように決定すればよい。
【００３１】
このようにして切り欠き部３１が形成された巻線材２０を固定子コア１１のティース部１２に所定回数巻回することにより、図８に示すようなコイルが固定子コア１１に形成される。これにより、コイルコーナー部においては、隣接する切り欠き部３１，３１間で絶縁距離ｄを確保することができる。よって、切り欠き部３１の端面において巻線材２０の銅線が露出していても（絶縁被膜がなくても）、コイルコーナー部における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。
【００３２】
以上、詳細に説明した通り、第２の実施の形態に係る固定子によれば、切り欠き部３１端部の厚さが巻線材２０（非切り欠き部）の厚さよりも薄くなっているため、コイルコーナー部において、隣接する切り欠き部３１，３１間に絶縁距離ｄを確保することができる。これにより、切り欠き部３１の端面において巻線材２０の銅線が露出していても（絶縁被膜がなくても）、コイルコーナー部における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。そして、巻線材２０に切り欠き部３１を形成する際に、切り欠き部３１端部の厚さを同時に薄くするため、新たな工程を設けることなく、また非常に簡単な構成により、切り欠き部３１において巻線材間の絶縁を確保することができる。
【００３３】
また、第２の実施の形態に係る固定子によれば、第１の実施の形態と同様、巻線２０には、巻線材２０が固定子コア１１に巻回される際に外周側になる端部から内周側になる他端部に向かって切り欠き部２１が形成されているので、コイルコーナー部において、巻線材２０の内周側に作用する圧縮力と巻線材２０の外周側に作用する引張力による巻線材２０の変形を緩和することができる。このため、巻線材２０の内周側の膨らみ、および巻線材２０外周側での破断を防止しながら、コイルコーナー部における巻線材２０の曲率半径を小さくすることができる。これにより、占積率の低下を防止することができる。また、切り欠き部２１は、巻線材２０の外周から内周側に向かうように形成されているので、コイル周長が長くならないためコイル抵抗値の増大を押さえることができる。さらに、第１の実施の形態のように、切り欠き幅・切り欠き長さ（深さ）が部分的に大きくならないため、第１の実施の形態と比較してコイル抵抗値の増大をより押さえることができる。
【００３４】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態に係る固定子は、第２の実施の形態と基本的な構成を同じくするが、コイルコーナー部における切り欠き部に絶縁部材が配置されている点が異なる。そこで以下においては、この相違点を中心に説明し、第２の実施の形態との共通点については同符号を付して適宜説明を省略する。
【００３５】
そこで、コイルコーナー部に配置される絶縁部材について、図９を参照しながら説明する。図９は、絶縁部材の概略構成を示す斜視図である。本実施の形態でも、第２の実施の形態と同様にして巻線材２０に切り欠き部３１が形成される。すなわち、切り欠き部３１は、巻線材２０が固定子コア１１に巻回される際に外周側になる端部から内周側になる他端部に向かって形成される。そして、切り欠き部３１は、その厚さ（巻線材２０の積層方向における寸法）が非切り欠き部（巻線材２０）の厚さよりも薄くされ、隣接する切り欠き部３１，３１間で絶縁距離ｄを確保することができるようになっている（図８参照）。
【００３６】
ところが、巻線材２０を固定子コア１１のティース部１２に巻回した際に、隣接する巻線材２０の切り欠き部３１の端面が揃わずに正規の位置からずれて配置されるおそれがある。このように切り欠き部３１の位置がずれてしまうと、隣接する切り欠き部間における絶縁距離ｄを確保するできなくなるおそれがある。
【００３７】
このため、本実施の形態では、切り欠き部３１の端面に当接する絶縁部材３５を設けている。この絶縁部材３５は、図９に示すように、固定子コア１１に巻回された巻線体２０の２つの切り欠き部３１（固定子のリード側あるいは反リード側に位置する切り欠き部）に配置される略直方体状の部分と、その２つの直方体部分を連結する板状の部分とで構成され、略Ｕ字状をなしている。従って、１つの固定子コア１１には、２つの絶縁部材３５が設けられていることになる。そして、この絶縁部材３５は、コイル相間絶縁用のインシュレータの役割も兼ねている。
【００３８】
このような絶縁部材３５を設けることにより、固定子コア１１のティース部１２に巻回された巻線材２０の切り欠き部３１の端面を揃えることができるため、コイルコーナー部において切り欠き部３１の位置ズレを確実に防止することができる。従って、隣接する切り欠き部３１，３１間で絶縁距離ｄを確保することができる。また、切り欠き部３１の端面（絶縁被覆がない部分）が絶縁部材３５で覆われる。これらのことから、切り欠き部３１における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。
【００３９】
以上、詳細に説明した通り、第３の実施の形態に係る固定子によれば、コイルコーナー部に絶縁部材３５を設けているので、固定子コア１１のティース部１２に巻回された巻線材２０の切り欠き部３１の端面を揃えることができ、切り欠き部３１の位置ズレを確実に防止することができる。そして、切り欠き部３１端部の厚さが巻線材２０（非切り欠き部）の厚さよりも薄くなっている。これらのことから、隣接する切り欠き部３１，３１間で絶縁距離ｄを確保することができる。また、切り欠き部３１の端面（絶縁被覆がない部分）が絶縁部材３５で覆われているため、切り欠き部３１における絶縁性の向上を図ることができる。
【００４０】
また、第３の実施の形態に係る固定子によれば、第２の実施の形態と同様、巻線２０には、巻線材２０が固定子コア１１に巻回される際に外周側になる端部から内周側になる他端部に向かって切り欠き部２１が形成されているので、コイルコーナー部において、巻線材２０の内周側に作用する圧縮力と巻線材２０の外周側に作用する引張力による巻線材２０の変形を緩和することができる。このため、巻線材２０の内周側の膨らみ、および巻線材２０外周側での破断を防止しながら、コイルコーナー部における巻線材２０の曲率半径を小さくすることができる。これにより、占積率の低下を防止することができる。また、切り欠き部２１は、巻線材２０の外周から内周側に向かうように形成されているので、コイル周長が長くならないためコイル抵抗値の増大を押さえることができる。
【００４１】
（第４の実施の形態）
最後に、第４の実施の形態について説明する。第４の実施の形態に係る固定子は、第１（または第２）の実施の形態と基本的な構成を同じくするが、隣接する切り欠き部の絶縁距離を確保して絶縁不良を防止するのではなく、切り欠き部端面に絶縁被膜が再塗布されている点が異なる。そこで以下においては、この相違点を中心に説明し、第１（または第２）の実施の形態との共通点については同符号を付して適宜説明を省略する。
【００４２】
そこで、本実施の形態に係る固定子におけるコイルコーナー部に位置する切り欠き部を拡大して図１０に示す。図１０は、絶縁被膜が再塗布された切り欠き部を示す斜視図である。本実施の形態でも、第１（または第２）の実施の形態と同様にして巻線材２０に切り欠き部３１が形成されている。すなわち、切り欠き部２１（３１）は、巻線材２０が固定子コア１１に巻回される際に外周側になる端部から内周側になる他端部に向かって形成されている。なお、切り欠き部の形状は、第１または第２の実施の形態の他、従来形状であってもよい。
【００４３】
そして、図１０に示すように、切り欠き部２１（３１）の端面に対し、電着により絶縁被膜（例えば、エナメルなど）３６が再塗布されている。これにより、切り欠き部２１（３１）の端面（切り欠き部を形成した際に絶縁被覆がなくなる部分）が再塗布された絶縁被膜３６で覆われるため、切り欠き部２１（３１）における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。
【００４４】
以上、詳細に説明した通り、第４の実施の形態に係る固定子によれば、切り欠き部２１（３１）の端面に絶縁被膜３６が再塗布されているので、切り欠き部２１（３１）の端面が再塗布された絶縁被膜３６で覆われている。このため、切り欠き部２１（３１）における絶縁不良の発生を確実に防止することができる。
また、第４の実施の形態に係る固定子によれば、第１（または第２）の実施の形態と同様、巻線２０には、巻線材２０が固定子コア１１に巻回される際に外周側になる端部から内周側になる他端部に向かって切り欠き部２１（３１）が形成されているので、コイルコーナー部において、巻線材２０の内周側に作用する圧縮力と巻線材２０の外周側に作用する引張力による巻線材２０の変形を緩和することができる。このため、巻線材２０の内周側の膨らみ、および巻線材２０外周側での破断を防止しながら、コイルコーナー部における巻線材２０の曲率半径を小さくすることができる。これにより、占積率の低下を防止することができる。また、切り欠き部２１（３１）は、巻線材２０の外周から内周側に向かうように形成されているので、コイル周長が長くならないためコイル抵抗値の増大を押さえることができる。
【００４５】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記した第３の実施の形態では、第２の実施の形態に係る固定子に絶縁部材を用いたものを例示しているが、第１の実施の固定子に絶縁部材を用いることもでき、その場合にも同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】固定子の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す固定子の一部を拡大した断面図である。
【図３】巻線材が巻回された固定子コアを示す斜視図である。
【図４】巻線材の形状を示す斜視図である。
【図５】巻線材に形成された切り欠き部を拡大した斜視図である。
【図６】コイルコーナー部における切り欠き部の位置関係を示す斜視図である。
【図７】コイルコーナー部を拡大した斜視図である。
【図８】第２の実施の形態に係る固定子におけるコイルコーナー部に位置する切り欠き部の位置関係を示す斜視図である。
【図９】第３の実施の形態に係る固定子に備わる絶縁部材の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】第４の実施の形態に係る固定子における絶縁被膜が再塗布された切り欠き部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０    固定子
１１    固定子コア
１２    ティース部
１３    バックヨーク部
２０    巻線材
２１，３１  切り欠き部
３５    絶縁部材
３６    絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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