(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物を容器に詰め替える際に、注出口を形成したノズル部を容器の口部に容易に挿入することのできる詰替え用袋を提供する。【解決手段】２枚のフィルムの両側シール部とその間に形成した内容物注出流路４とを有するノズル部５を切断予定線で切断することにより注出口６を形成することを可能にした詰替え用袋１であって、前記内容物注出流路４と前記両側シール部の少なくとも一方との境界線の近傍に、該境界線近傍のシール部が前記２枚のフィルムのいずれか一方に折れて重なることを誘導する易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔを、該境界線に沿って、前記切断予定部から袋本体３側に延在させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフィルムの両側シール部とその間に形成した内容物注出流路とを有するノズル部を切断予定線で切断することにより注出口を形成することを可能にした詰替え用袋であって、前記内容物注出流路と前記両側シール部の少なくとも一方との境界線の近傍に、該境界線近傍のシール部が前記２枚のフィルムのいずれか一方に折れて重なることを誘導する易折れ曲げ部を、該境界線に沿って、前記切断予定部から袋本体側に延在させてなる詰替え用袋。
【請求項２】
前記易折れ曲げ部の袋本体側の終端近傍のシール部に切り欠き部を設けてなる請求項１に記載の詰替え用袋。
【請求項３】
前記易折れ曲げ部を、前記２枚のフィルムのいずれか一方に谷折り加工により形成するか、又はいずれか一方のフィルムへの谷折り加工と他方のフィルムの対応箇所への山折り加工により形成してなる請求項２に記載の詰替え用袋。
【請求項４】
前記内容物注出流路の注出口を形成した後のノズル部の両側シール部の少なくとも一方側が、先端に向かって細幅となるテーパー形状に形成された請求項１〜３のいずれかに記載の詰替え用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性の積層樹脂等からなるフィルムを貼り合わせて形成した袋本体に内容物を密封して収納するための詰替え用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性の積層樹脂等からなるフィルムを貼り合わせて形成した袋本体の上部端縁部の一部に内容物注出流路を有するノズル部を設けた詰替え用袋は、液体、粒体、粉粒体などの流動性を有する内容物を密封して収納するための袋として採用され、内容物を他の容器に移し替えて使用する詰替え用の袋は、廃棄物減量の目的に合致するものとして、多く用いられる傾向にある。
【０００３】
この詰替え用袋においては、２枚のフィルムの両側シール部とその間に形成した内容物注出流路とを有するノズル部を切断予定線で切断して形成した注出口より内容物を注ぎ出す形式が採られており、内容物注出流路を立体的形状に維持させて、閉塞させずに内容物を円滑に注ぎ出すための提案（例えば、特許文献１及び２参照）もされている。
しかし、これらの特許文献に提案された詰替え用袋においても、切断予定線での切断部分には、注出口の他に両側シール部が存在するため、詰め替える相手の容器は、その切断部分の幅、即ち、切断部分における一方のシール部端部から他方のシール部端部までの距離より大きな径の口部を有する容器である必要がある。そのため、機能及び形状の点から口部の径を大きくできない容器を用いた製品では、詰替え用袋を用いることが困難であった。
【０００４】
これを解決するため、内容物注出流路を別部材で形成して、切断部分の径を小さくする提案（例えば、特許文献３参照）もされているが、内容物注出流路を別部材で形成するため、生産性が悪く、また、使用する原料樹脂量を多くなるため、環境保護の点からも課題が残る。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３７３１９号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７０４７号公報
【特許文献３】特開平５−１３２０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑み、内容物を容器に詰め替える際に、注出口を形成したノズル部を容器の口部に容易に挿入することのできる詰替え用袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、注出口近傍において、内容物注出流路を形成する両側シール部の少なくとも一方が、容器を形成する２枚のフィルムのいずれか一方に折れて重なることのできる詰替え用袋とすることにより、その課題を解決しうることを着想した。
即ち本発明は、
２枚のフィルムの両側シール部とその間に形成した内容物注出流路とを有するノズル部を切断予定線で切断することにより注出口を形成することを可能にした詰替え用袋であって、前記内容物注出流路と前記両側シール部の少なくとも一方との境界線の近傍に、該境界線近傍のシール部が前記２枚のフィルムのいずれか一方に折れて重なることを誘導する易折れ曲げ部を、該境界線に沿って、前記切断予定部から袋本体側に延在させてなる詰替え用袋である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、内容物注出流路と両側シール部の少なくとも一方との境界線の近傍に、該境界線に沿って、前記切断予定部から袋本体側に延在させて易折れ曲げ部を設けているため、切断予定部で切断したノズル部を容器の口部に挿入する際には、両側シール部の少なくも一方は、前記易折れ曲げ部から折れてフィルムに重なるため、注出口からシール部が立ち上がるように突出することがなく、また、容器の口部の内周面にシール部が当たって注ぎ通路を狭くすることを防止できるので、袋の切断部外周をコンパクトにしつつ、注出流路を広く確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の詰替え用袋を、図を参照して説明する。
図１は、従来の詰替え用袋の、注出口を形成した状態を示す正面図であり、図２〜６は、本発明の詰替え用袋の実施例を示す正面図である。
図１に示すように、詰替え用袋１は、可撓性の積層樹脂等からなるフィルムを、サイドシール部２Ｓ、ボトムシール部（図示せず）及びトップシール部２Ｔにおいて張り合わせて、袋本体３を形成している。そして、袋本体３の肩部端縁部に、サイド側流路シール部２Ｓ’とトップ側流路シール部２Ｔ’とその間に形成した内容物注出流路４とを有するノズル部５を切断予定線で切断することにより注出口６を形成している。即ち、ノズル部５は、サイド側流路シール部２Ｓ’とトップ側流路シール部２Ｔ’と、これらの間の内容物注出流路４からなり、袋本体３から突出した状態で形成され、注出口６は、袋本体３から突出したノズル部５の先端を切断することによって開口される。なお、分かり易くするために、図中のノズル部５の左方向延長上に、切断部の形状を側面図的に示した。
Ｄは切断部の幅であり、注出口の径と両側シール部を含む長さとなるが、前記したように、口部の径がＤより小さい容器に詰め替えることは、困難である。
【００１０】
図２は、本発明の詰替え用袋の１例であって、２枚の樹脂フィルムを熱融着、超音波融着等により張り合せて形成した内容物注出流路４の切断予定線を切断することにより、注出口６を形成した状態を示す正面図であり、内容物注出流路４とサイド側流路シール部２Ｓ’との境界線の近傍に易折れ曲げ部７Ｓを、内容物注出流路４とトップ側流路シール部２Ｔ’との境界線の近傍に易折れ曲げ部７Ｔを、各々設けている。
易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔを設ける位置は、内容物注出流路４とサイド側流路シール部２Ｓ’、トップ側流路シール部２Ｔ’との境界線近傍であれば、内容物注出流路４側にあっても、シール部側であっても、境界線上であってもよい。図２の例は、易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔを内容物注出流路４側に設けている。
易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔは、貼り合せた２枚のフィルムのいずれか一方に谷折り加工を、例えばプレス加工により形成するのが好ましいが、いずれか一方のフィルムに谷折り加工を設け、更に他方のフィルムの対応箇所に山折り加工を形成するのが更に好ましい。尚、易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔの谷折り加工及び／又は山折り加工は細い線状の谷折り線、山折り線として形成されることが好ましいが、一定の幅をもった部分として形成されるものであっても良い。また、２枚のフィルムのいずれか一方の表面又は両方のフィルムの表面にハーフカットをレーザー等で形成することもできる。
なお、図２の例の場合は、易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔは内容物注出流路４の両側、即ち、サイド側流路シール部２Ｓ’との境界線の近傍及びトップ側流路シール部２Ｔ’との境界線の近傍の両方に設けているが、何れか一方のみに設けるだけでも差し支えない。
【００１１】
図３は、図２に示した例において、サイド側流路シール部２Ｓ’及びトップ側流路シール部２Ｔ’が、易折れ曲げ部７Ｓ及び７Ｔにおいて折れ曲がってフィルムに重なる状態を示す正面図である。なお、分かり易くするために、図中のノズル部５の左方向延長上に、サイド側流路シール部２Ｓ’及びトップ側流路シール部２Ｔ’が折れ曲がってフィルムに重なっている状態における切断部の形状を側面図的に示した。
図に明らかなように、容器の口部に挿入する部分の径Ｄ’は、両側シール部を含まない、実質的に注出口と同じ径となっている。従って、容器の口部の径が、この径以上であれば、容易に内容物の移し替えをすることができる。
図１に示す例では、サイド側流路シール部２Ｓ’、トップ側流路シール部２Ｔ’は、一般的には３〜５ｍｍの幅を持たせる必要がある。そのため、例えば、容器の口部の内径が２０ｍｍ程度である場合には、注出口の径が１０ｍｍ〜１４ｍｍ以内でなければ容器口部に詰替え用パウチの注出口を挿入しにくい。
図３に示す例では、サイド側流路シール部２Ｓ’、トップ側流路シール部２Ｔ’の易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔが折れてフィルムに重なるようになっているから、例えば容器の口部の内径が２０ｍｍ程度である場合には、注出口の内径も２０ｍｍより小さいものであれば、挿入することが可能となり、内容物注出流路の内径も大きく確保することができる。
【００１２】
図４は、本発明の詰替え用袋の好ましい例の、注出口を形成した状態を示す正面図であり、内容物注出流路４とサイド側流路シール部２Ｓ’との境界線の近傍に設けた、易折れ曲げ部７Ｓの袋本体側の終端近傍に切り欠き部８を設けている。
【００１３】
図５は、図４に示した実施例において、サイド側流路シール部２Ｓ’が、易折れ曲げ部７Ｓから内容物注出流路４のフィルムに重なるように折れ曲がっている状態を示す正面図である。前記の、図２及び３に示した実施例の場合は、易折れ曲げ部７Ｓの袋本体側の終端近傍は、それに続く本体側の易折れ曲げ部を設けていない部分の抵抗を受けるため、折れ曲がり難くなるが、図４及び５の実施例の場合は、切り欠き部８があることにより、注出開口側のサイド側流路シール部２Ｓ’は、切り欠き部８より注出開口側のみが、本体側の易折れ曲げ部を設けていない部分の抵抗を受けることなく容易に折れ曲がり、しかも、切り欠き部より本体側のサイド側シールは折れ曲がらないので、詰替え用袋は、切り欠き部分で容器の口部に係止し、好都合である。
【００１４】
切り欠き部は、切断のために設けるものではないので、その形状は、図４及び５に示した丸抜き等の曲線状であるのが好ましい。
なお、図４及び５に示した例の場合は、易折れ曲げ部７Ｓを内容物注出流路４とサイド側流路シール部２Ｓ’との境界線の近傍のみに設けているが、易折れ曲げ部を内容物注出流路４とトップ側流路シール部２Ｔ’との境界線の近傍にも設け、その袋本体側の終端近傍に切り欠き部を設けてもよい。
【００１５】
図６は、本発明の詰替え用袋の好ましい例の、注出口を形成した状態を示す正面図である。ここに示したように、ノズル部５はサイド側流路シール部２Ｓ’、トップ側流路シール部２Ｔ’は先端に近いほど細くなるテーパー状とすることにより、差し込み方向の力を易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔを折る力にかえることができるので、容器の口部に挿入しながら易折れ曲げ部７Ｓ、７Ｔの折り曲げを誘導するので、好ましい。尚、このシール部のテーパー形状は、サイド側流路シール部２Ｓ’、トップ側流路シール部２Ｔ’のいずれか一方側にのみ形成するようにノズル部５の切断予定線を形成しても良い。
【００１６】
本発明の詰替え用袋の形状としては、特に制約はなく、三方シール形式、四方シール形式等のパウチが適当であるが、特にスタンディングパウチ形式の袋は、自立可能であるので、取り扱い易く、好ましい形式である。
また、パウチとしては、ストローパウチ、ネオパウチなど、プレス加工により注出口を立体的に剛性のあるものとして形成したものがあるが、剛性のある寸法が固定された注出口に対しては、サイド側流路シール２Ｓ'及び／又は側流路シール２Ｔ‘が折れ曲がってフィルムに重なることができるということは、特に効果的である。即ち、注出口を立体的に形成して剛性のあるものとしたパウチは、本発明の要件を満たすものであれば、本発明の実施形態に含まれるものである。
【００１７】
詰替え用袋を形成するフィルムとしては、可撓性の単層樹脂フィルムを使用することも可能であり、積層樹脂フィルムが一般的に使用されるが、その素材としては、この種の目的に通常使用される素材のいずれもが使用可能であり、延伸ナイロンフィルム（ONy）、延伸ポリプロピレン（OPP）、無延伸ポリプロピレン（CPP）、直線状低密度ポリエチレン（LLDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、ポリエチレンテレフタレート (PET)、金属蒸着ポリエチレンテレフタレート (VM-PET)等を例示することができる。また、バリヤー性を持たせるために、アルミニウム等の金属フィルムを、上記の樹脂フィルムと共に使用してもよい。
【００１８】
積層樹脂フィルムの層構成も、この種の目的に通常使用される構成のいずれもが採用可能であるが、好ましい層構成としては、外層側より、ONy、PET等からなる基材層と、CPP、LLDPE、 LDPE等からなるシーラント層とを積層した構成及び、それらの基材層とシーラント層との間に、更にOPP、HDPE、VM-PET、金属フィルム等を積層した構成を例示することができる。
【００１９】
袋本体３の一部に設けるノズル部５の位置は、袋本体３の上縁角部（図１〜６の例）でも、上縁中央部であってもよい。また、ノズル部の形状も種々の形状を採用でき、その向きも、設ける位置により、上方向、斜め上方向、横方向のいずれかを選択し得る。
【００２０】
図１〜６に示した形状、即ち、サイドシール部２Ｓの上部から内側に向かう傾斜部９に連続し凹型円弧状に上方に延びるサイド側流路シール部２Ｓ’と、袋本体のトップシール部２Ｔより内側に窪む凹型屈曲部１０を介して斜め上方に延びるトップ側流路シール部２Ｔ’との間に内容物注出流路を形成し、更に図４に示したように、サイド側流路シール部に切り欠き部を設けてなる形状は、詰め替えの際の取り扱い性に優れた、特に好ましい形状である。
【００２１】
なお、本発明の詰替え用袋においては、前記の特許文献１、２のような、内容物注出流路を立体的形状に維持させて、閉塞させずに内容物を円滑に注ぎ出すための構成を用いても、むろん差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の詰替え用袋は、洗浄剤、界面活性剤、化粧品、食品等の、液体、粒体、粉粒体を収納するための袋として利用し、内容物の移し換えを行うために用いる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の詰替え用袋の、注出口を形成した状態を示す正面図である。
【図２】本発明の詰替え用袋の、注出口を形成した状態を示す正面図である。
【図３】図２に示した例の、両側シール部が折れ曲がっている状態を示す正面図である。
【図４】本発明の詰替え用袋の好ましい例の、注出口を形成した状態を示す正面図である。
【図５】図４に示した例の、シール部が折れ曲がっている状態を示す正面図である。
【図６】本発明の詰替え用袋の好ましい例の、注出口を形成した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１：詰替え用袋
２Ｓ：サイドシール部
２Ｓ’：サイド側流路シール部
２Ｔ：トップシール部
２Ｔ’：トップ側流路シール部
３：袋本体
４：内容物注出流路
５：ノズル部
６：注出口
７Ｓ、７Ｔ：易折れ曲げ部
８：切り欠き部
９：傾斜部
１０：凹型屈曲部１０
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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