(57)【要約】【課題】過負荷運転等の吐出ガス温度の高い運転条件で旋回スクロール軸方向の微小隙間を確保して、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供すること。【解決手段】旋回スクロール９、固定スクロール６および本体フレーム５の熱膨張による熱時軸方向隙間の縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも常温での軸方向隙間（ｈｆ−ｈｏ）を大きく設定することで、高温運転時でも軸方向隙間を確保して異常摩耗や旋回スクロールのロックを回避可能である。【選択図】図１
2008121444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、前記固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に三日月形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機構部を備え、密閉容器内に収容された電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸は前記旋回スクロールが収容される本体フレームによって支持されたスクロール圧縮機であって、
常温での前記固定スクロールと前記旋回スクロールラップ支持円板の厚みをそれぞれｈｓ、ｈｏ、前記ラップ支持円板背面に摺接する前記本体フレームのスラスト拘束面と前記本体フレームの締結面の軸方向高さをｈｆとし、常温に対する吐出温度での軸方向熱膨張量をそれぞれΔｈｓ、Δｈｏ、Δｈｆとしたとき、前記固定スクロールと前記本体フレームとで狭持された前記旋回スクロールの熱膨張時軸方向隙間縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも、常温での前記スラスト拘束面と前記ラップ支持円板背面との隙間（ｈｆ−ｈｏ）を大きく設定したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、前記固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に三日月形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機構部を備え、密閉容器内に収容された電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸は前記旋回スクロールが収容される本体フレームによって支持されるとともに、前記旋回スクロール、前記固定スクロールおよび前記本体フレームのいずれかに表面処理が施されたスクロール圧縮機であって、
常温での前記固定スクロールと前記旋回スクロールラップ支持円板の厚みをそれぞれｈｓ、ｈｏ、前記ラップ支持円板背面に摺接する前記本体フレームのスラスト拘束面と前記本体フレームの締結面の軸方向高さをｈｆとし、常温に対する吐出温度での軸方向熱膨張量をそれぞれΔｈｓ、Δｈｏ、Δｈｆとしたとき、前記固定スクロールと前記本体フレームとで狭持された前記旋回スクロールの熱膨張時軸方向隙間縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも、常温での前記スラスト拘束面と前記ラップ支持円板背面との隙間（ｈｆ−ｈｏ）を大きく設定したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
旋回スクロールの材質と本体フレームの材質とが概ね同種である請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、前記固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に三日月形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し旋回運
動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機構部を備え、密閉容器内に収容された電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸は前記旋回スクロールが収容される本体フレームによって支持されるとともに、前記固定スクロールが浮動支持されて冷媒ガスの圧力差によって前記旋回スクロールに押し付けられて運転するスクロール圧縮機であって、
常温での前記固定スクロールと前記旋回スクロールラップ支持円板の厚みｈｓ、ｈｏの常温に対する吐出温度での軸方向熱膨張量をそれぞれΔｈｓ、Δｈｏとし、前記固定スクロールの反ラップ面に設けられた前記固定スクロールの軸方向移動を拘束する吐出カバーの前記固定スクロール側の面と、前記固定スクロール反ラップ面との軸方向距離をΔｈｄとしたとき、前記吐出カバーと前記本体フレームとで狭持された前記旋回スクロールおよび前記固定スクロールの熱膨張時軸方向隙間縮小量（Δｈｓ＋Δｈｏ）よりも、常温での前記旋回スクロールおよび前記固定スクロールの移動可能量Δｈｄを大きく設定したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
ヒートポンプ式給湯機に用いられる請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機、冷凍機、ブロワ、給湯機等に使用されるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鏡板上に渦巻きラップを形成した固定スクロールと旋回スクロールをかみ合わせ複数の圧縮室を形成し、旋回スクロールに偏心部を有するクランク軸を連結させ、オルダムリングを用いて自転を防止し旋回運動をさせることで、中心に向かって容積を減少させながら圧縮を行っていくスクロール圧縮機において、旋回スクロールは固定スクロールとクランク軸を支持する本体フレームとの間に収容され、軸方向に微小な隙間を設けて旋回スクロールが運動可能になっている。
【０００３】
この軸方向隙間が大きすぎると、旋回スクロールが本体フレーム側に寄って運転された場合にはラップ上面の隙間が大きくなって各圧縮室間の冷媒漏れにより、圧縮効率と体積効率の低下を引き起こす。
【０００４】
逆にガス力によって旋回スクロールが固定スクロール側に寄って運転された場合には過圧縮運転時に旋回スクロールが固定スクロールから完全に離反し、元に戻らなくなるために同様に圧縮効率と体積効率の低下を引き起こす。これは特に起動時に発生しやすく、旋回スクロール背面の圧力を上昇させることができず、完全な離反状態から回復が困難となる。
【０００５】
これらの課題を解決するため、特許文献１では図７のとおり、旋回スクロール１０９のラップ支持円板１０９ｂを固定スクロール１０６と本体フレーム１０５とで微小隙間を保って狭持するようにすることで、起動時から安定した軸方向押し付け力を得て冷媒漏れを抑制している。
【特許文献１】特開昭５５−１４２９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すような従来の構成では、過負荷運転等の吐出ガス温度の高い運転条件で旋回スクロール、固定スクロールおよび本体フレームが熱膨張したとき、旋回スクロールの表裏に設けられた軸方向の微小隙間が縮小し、最悪の場合には微小隙間が無くなって各部品の摺動面が異常摩耗するか、旋回スクロールがロックすることがある。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、各部品の熱膨張による軸方向隙間の縮小量よりも常温での軸方向隙間を大きく設定することで、高温運転時でも軸方向隙間を確保して異常摩耗や旋回スクロールのロックを回避できる高信頼性のスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、請求項１記載のとおり、常温での固定スクロールと旋回スクロールラップ支持円板の厚みをそれぞれｈｓ、ｈｏ、ラップ支持円板背面に摺接する本体フレームのスラスト拘束面と本体フレームの締結面の軸方向高さをｈｆとし、常温に対する吐出温度での軸方向熱膨張量をそれぞれΔｈｓ、Δｈｏ、Δｈｆとしたとき、固定スクロールと本体フレームとで狭持された旋回スクロ
ールの熱膨張時軸方向隙間縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも、常温でのスラスト拘束面とラップ支持円板背面との隙間（ｈｆ−ｈｏ）を大きく設定するものである。
【０００９】
従来の構成では過負荷運転等の吐出ガス温度の高い運転条件で旋回スクロール、固定スクロールおよび本体フレームが熱膨張したとき、旋回スクロールの表裏に設けられた軸方向の微小隙間が縮小して信頼性を損なっていたものが、本構成によれば、高温運転時でも軸方向隙間を確保して異常摩耗や旋回スクロールのロックを回避し、高い信頼性を確保することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロール、旋回スクロールおよび本体フレームの熱膨張による旋回スクロール表裏の軸方向隙間縮小量よりも常温での軸方向隙間を大きく設定することにより高信頼性化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に三日月形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して旋回スクロールが固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機構部を備え、密閉容器内に収容された電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸は旋回スクロールが収容される本体フレームによって支持されたスクロール圧縮機であって、常温での固定スクロールと旋回スクロールラップ支持円板の厚みをそれぞれｈｓ、ｈｏ、ラップ支持円板背面に摺接する本体フレームのスラスト拘束面と本体フレームの締結面の軸方向高さをｈｆとし、常温に対する吐出温度での軸方向熱膨張量をそれぞれΔｈｓ、Δｈｏ、Δｈｆとしたとき、固定スクロールと本体フレームとで狭持された旋回スクロールの熱膨張時軸方向隙間縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも、常温でのスラスト拘束面とラップ支持円板背面との隙間（ｈｆ−ｈｏ）を大きく設定することにより、高温運転時でも軸方向隙間を確保して異常摩耗や旋回スクロールのロックを回避し、高い信頼性を確保することができる。
【００１２】
第２の発明は、固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に三日月形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して旋回スクロールが固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機構部を備え、密閉容器内に収容された電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸は旋回スクロールが収容される本体フレームによって支持されるとともに、旋回スクロール、固定スクロールおよび本体フレームのいずれかに表面処理が施されたスクロール圧縮機であって、常温での固定スクロールと旋回スクロールラップ支持円板の厚みをそれぞれｈｓ、ｈｏ、ラップ支持円板背面に摺接する本体フレームのスラスト拘束面と本体フレームの締結面の軸方向高さをｈｆとし、常温に対する吐出温度での軸方向熱膨張量をそれぞれΔｈｓ、Δｈｏ、Δｈｆとしたとき、固定スクロールと本体フレームとで狭持された旋回スクロールの熱膨張時軸方向隙間縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも、常温でのスラスト拘束面
とラップ支持円板背面との隙間（ｈｆ−ｈｏ）を大きく設定している。
【００１３】
表面処理で耐磨耗性が向上すると摺動面のなじみによる軸方向隙間の確保ができず、高温運転時の旋回スクロールのロックが長期間発生しやすいものが、固定スクロール、旋回スクロールおよび本体フレームの熱膨張による旋回スクロール表裏の軸方向隙間縮小量よりも常温での軸方向隙間を大きく設定することにより、高温運転時でもなじみ初期から軸方向隙間を確保して旋回スクロールのロック頻発を回避し、高い信頼性を確保することができる。
【００１４】
第３の発明は、特に、第１または２の発明のスクロール圧縮機において、旋回スクロールの材質と本体フレームの材質とを概ね同種とすることにより、ΔｈｏとΔｈｆがほぼ等しくなり、熱膨張によるラップ支持円板背面の本体フレーム側への移動量が減少するため、常温でのスラスト拘束面とラップ支持円板背面との隙間（ｈｆ−ｈｏ）を信頼性が確保できる範囲でより小さく設定でき、冷媒漏れによる圧縮効率の低下を招くことなく高効率を実現できるとともに、表面処理による異常摩耗と高温運転時の旋回スクロールのロック頻発を同時に回避して高い信頼性をも確保することができる。
【００１５】
第４の発明は、固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に三日月形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して旋回スクロールが固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機構部を備え、密閉容器内に収容された電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸は旋回スクロールが収容される本体フレームによって支持されるとともに、固定スクロールが浮動支持されて冷媒ガスの圧力差によって旋回スクロールに押し付けられて運転するスクロール圧縮機であって、常温での固定スクロールと旋回スクロールラップ支持円板の厚みｈｓ、ｈｏの常温に対する吐出温度での軸方向熱膨張量をそれぞれΔｈｓ、Δｈｏとし、固定スクロールの反ラップ面に設けられた固定スクロールの軸方向移動を拘束する吐出カバーの固定スクロール側の面と、固定スクロール反ラップ面との軸方向距離をΔｈｄとしたとき、吐出カバーと本体フレームとで狭持された旋回スクロールおよび固定スクロールの熱膨張時軸方向隙間縮小量（Δｈｓ＋Δｈｏ）よりも、常温での旋回スクロールおよび固定スクロールの移動可能量Δｈｄを大きく設定することで、旋回スクロールの軸方向隙間が熱膨張によって縮小しやすい固定スクロール浮動型圧縮機でも、高温運転時での軸方向隙間を確保して異常摩耗や旋回スクロールのロックを回避し、高い信頼性を確保することができる。
【００１６】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明のスクロール圧縮機において、ヒートポンプ式給湯機に用いることにより、特に高い吐出温度が要求される場合でも軸方向隙間を確保して異常摩耗や旋回スクロールのロックを回避し、高い信頼性を確保することができるため、より一層効果的である。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。
【００１９】
図１において、鉄製の密閉容器１の内部全体は吐出管２に連通する高圧雰囲気となり、
その中央部に電動機３、上部に圧縮機構が配置され、電動機３の回転子３ａに固定されたクランク軸４の一端を支承する圧縮機構の本体フレーム５が密閉容器１に固定されており、その本体フレーム５に固定スクロール６が取り付けられている。
【００２０】
クランク軸４に設けられた主軸方向の油通路７は、その一端が給油ポンプ装置８に通じ、他端が最終的に旋回スクロール９の偏心軸受１０に通じている。固定スクロール６と噛み合って圧縮室１１を形成する旋回スクロール９は、渦巻き状の旋回スクロールラップ９ａと偏心軸受１０とを直立させたラップ支持円板９ｂとからなり、固定スクロール６と本体フレーム５との間に配置されている。
【００２１】
固定スクロール６は、鏡板６ａと渦巻き状の固定スクロールラップ６ｂとからなり、固定スクロールラップ６ｂの中央部に吐出口１２、外周部に吸入室１３が配置されている。
【００２２】
クランク軸４の主軸から偏心してクランク軸４の上端部に配置された偏心軸１４は、旋回スクロール９の偏心軸受１０と係合摺動すべく構成されている。旋回スクロールラップ支持円板９ｂの背面９ｃと、旋回スクロール９の軸方向への移動を規制する本体フレーム５に設けられたスラスト拘束面５ａとの間は、微小な隙間が設けられている。本体フレーム５のスラスト拘束面５ａには環状シール部材１５が遊合状態で装着されており、その環状シール部材１５はその内側の背面室１６と外側の背圧室１７とを仕切っている。
【００２３】
給油ポンプ装置８によって吸い上げられたオイルはクランク軸４の油通路７を通り旋回スクロール９の偏心軸受１０と偏心軸１４との間に形成された軸方向の内部空間１８へ導かれ、一方は旋回スクロール９のラップ支持円板背面９ｃに設けられた絞り部１９を経由して固定スクロール６と本体フレーム５とによって囲まれて形成される背圧室１７へと通じ、旋回スクロール９を固定スクロールラップ６ｂに押さえつける機能を持った背圧調整弁２０、オイル供給通路２０ａを通って吸入室１３へと導かれる。もう一方は偏心軸受１０、背面室１７、主軸受２１を通り圧縮機構外部へ排出される。
【００２４】
吐出口１２の出口側を開閉する逆止弁装置２２が固定スクロール６の鏡板６ａの平面上に取り付けられており、その逆止弁装置２２は薄鋼板製のリード弁２２ａと弁押さえ２２ｂとからなる。
【００２５】
クランク軸４の下端は密閉容器１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受け２３により軸受けされ、安定に回転することができる。副軸受け２３はジャーナル軸受け構成となっており、給油ポンプ装置８によって吸い上げられたオイルの一部が副軸受け２３へと供給される。
【００２６】
圧縮機構にて圧縮されたガスは圧縮機構外周部付近に設けられた下向きガス流路２４を通り、図示された点線矢印のごとく回転子３ａ上部へと導かれる。ここで主軸受け２１などを潤滑後排出されたオイルと合流し、回転子３ａ内部に設けられた回転子通路３ｂを介して回転子３ａ下部へと到達後、ガスとオイルの混合流が遠心力によって固定子３ｃ下部コイルエンドに衝突し、気液分離される。気液分離後のガスは固定子３ｃ外周に設けられた固定子通路３ｄを介して電動機３上部へと導かれ、圧縮機構に設けられた図示されていない上向きガス流路を通って圧縮機構上側空間へ到達後、吐出管２から密閉容器１外部へと吐出される。
【００２７】
図２は図１における圧縮機構部拡大図で、旋回スクロール９は固定スクロール６に押し付けられて運転され、旋回スクロール９のラップ支持円板背面９ｃと本体フレーム５のスラスト拘束面５ａとの間には微小な隙間が設けられている。
【００２８】
以上のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００２９】
図１において、吸入圧力よりもやや高めに設定された背圧室１７内部の圧力と吐出圧力に維持された背面室１６内部の圧力とによる軸方向上向きの力は、圧縮室１１の圧力による軸方向下向きの力よりも常に大きくなるように設計され、旋回スクロール９が固定スクロール６から離反することによる体積効率および圧縮効率の低下を防止している。
【００３０】
しかしながら、起動時等の不安定な状態で旋回スクロール９が固定スクロール６から微小に離反した場合、旋回スクロールラップ支持円板９ｂのラップ側面９ｄと固定スクロールラップ６ｂの上面のスラスト摺動面６ｃとの間に微小隙間が発生し、その微小隙間を介して圧縮室１１のガスが背圧室１７へと漏れ込んで背圧室１７のガスの体積比率が増加する。
【００３１】
一旦漏れが発生すると、圧力差のみによって離反状態から回復することは非常に困難であり、通常は旋回スクロール９の軸方向移動可能量を物理的に拘束することで対策を行っている。
【００３２】
しかし、吐出温度が非常に高くなって各部品に大きな熱膨張が発生した場合、旋回スクロール９の軸方向移動可能量が縮小し、最悪の場合にはゼロとなって旋回スクロール背面９ｃに異常な摩擦力が生じることで異常摩耗や旋回スクロール９のロックが引き起こされる。
【００３３】
したがって、旋回スクロール９の軸方向移動可能量は適切に確保する必要がある。
【００３４】
図３は図２の圧縮機構部拡大図を簡略化したもので、固定スクロール６と旋回スクロール９のラップ６ｂ、９ａ等は省略されている。また、常温での隙間状態を示している。
【００３５】
常温での固定スクロール６と旋回スクロールラップ支持円板９ｂの厚みをそれぞれｈｓ、ｈｏ、ラップ支持円板背面９ｃに摺接する本体フレーム５のスラスト拘束面５ａと本体フレーム５の固定スクロール６との締結面５ｂの軸方向高さをｈｆとすると、旋回スクロール９の軸方向移動可能量は（ｈｆ−ｈｏ）だけ確保されている。
【００３６】
ところが、実際の高温運転中では固定スクロール６、旋回スクロール９および本体フレーム５の全てが熱膨張によって軸方向に変形し、熱時の旋回スクロール９軸方向移動可能量は常温時のそれよりも縮小する。
【００３７】
その縮小量を説明したものが図４および図５で、図４は固定スクロール６の熱膨張による旋回スクロール９の移動量、図５は旋回スクロールラップ支持円板９ｂと本体フレーム５の熱膨張による旋回スクロール９の移動量についての説明図である。
【００３８】
運転中には固定スクロール６、旋回スクロール９および本体フレーム５の全てが概ね吐出ガス温度まで上昇し、軸方向に熱膨張している。
【００３９】
通常、圧縮機構部は密閉容器１に本体フレーム５を介して溶接固定されており、固定スクロール６は本体フレーム５にボルト締結されている。
【００４０】
したがって、図４において、固定スクロール６全体が軸方向にΔｈｓだけ熱膨張したとき、ボルトで締結された付近では固定スクロール６の反ラップ面６ｄ側にΔｈｓ全てが膨張せざるを得ない。一方、中心部付近では旋回スクロール９側と反ラップ面６ｄ側の両側に均等に膨張し、旋回スクロール９側での膨張量は（Δｈｓ／２）であり、本体フレーム
締結面５ｂに対して旋回スクロール９は下側に（Δｈｓ／２）だけ降下することになる。
【００４１】
さらに、図５において、旋回スクロールラップ支持円板９ｂはΔｈｏだけ熱膨張し、本体フレーム５のスラスト拘束面５ａと締結面５ｂの軸方向高さｈｆは熱膨張によってΔｈｆだけ増加する。
【００４２】
これら３つの部品の熱膨張を考慮すると、本体フレーム５のスラスト拘束面５ａと旋回スクロール背面９ｃとの軸方向距離は（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）だけ縮小することになる。
【００４３】
そこで、常温での旋回スクロール９の軸方向移動可能量（ｈｆ−ｈｏ）を熱時運転中の本体フレーム５のスラスト拘束面５ａと旋回スクロール背面９ｃとの軸方向距離の縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも大きく設定することで、旋回スクロール背面９ｃでの異常な摩擦力を抑制し、異常摩耗や旋回スクロール９のロックを回避することが可能である。
【００４４】
なお、旋回スクロール９の材質と本体フレーム５の材質とを概ね同種とすることにより、ΔｈｏとΔｈｆがほぼ等しくなり、熱時運転中の本体フレーム５のスラスト拘束面５ａと旋回スクロール背面９ｃとの軸方向距離の縮小量がΔｈｓ／２のみとなって減少するため、常温での旋回スクロール９の軸方向移動可能量（ｈｆ−ｈｏ）を信頼性が確保できる範囲でより小さく設定でき、特に起動時の旋回スクロール９の離反を抑制することで冷媒漏れによる圧縮効率の低下を招くことなく高効率と高信頼性を両立することが可能である。
【００４５】
また、旋回スクロール９、固定スクロール６および本体フレーム５のいずれかに表面処理が施されている場合、摺動部での耐磨耗性が向上して信頼性が高まる一方、弱い摩耗によるなじみが発生しにくいために旋回スクロール９の軸方向移動可能量が拡大されにくく、高温運転時の旋回スクロールのロックが長期間発生しやすいという問題がある。
【００４６】
その場合でも、同様に、常温での旋回スクロール９の軸方向移動可能量（ｈｆ−ｈｏ）を熱時運転中の本体フレーム５のスラスト拘束面５ａと旋回スクロール背面９ｃとの軸方向距離の縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも大きく設定することで、旋回スクロール背面９ｃでの異常な摩擦力を抑制し、異常摩耗や旋回スクロール９のロックを回避することができ、より一層信頼性を高めることが可能である。
【００４７】
なお、アルミ合金材に表面処理を行う場合には、アルマイト処理や固体潤滑材コーティング、ショットブラスト、バレル処理、メッキ処理等が適当である。
【００４８】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の要部縦断面図である。
【００４９】
図６において、本体フレーム５と吐出カバー２５は密閉容器１に溶接固定されており、固定スクロール６と旋回スクロール９は軸方向に移動可能となっている。固定スクロール６と吐出カバー２５との間には一部高圧となり、圧力差によって固定スクロール６が旋回スクロール９に、旋回スクロール９は本体フレーム５に押し付けられて圧縮室１１での冷媒漏れを抑制している。
【００５０】
この場合、固定スクロール６と旋回スクロール９が軸方向に移動可能となっており、常温時には固定スクロール６と吐出カバー２５との間にΔｈｄなる隙間が確保されていたものが、高温運転時には固定スクロール６と旋回スクロール９の両方がΔｈｓ、Δｈｏずつ
熱膨張して軸方向の隙間が縮小する。
【００５１】
そこで、常温時の移動可能量Δｈｄを熱時の移動可能量（Δｈｓ＋Δｈｏ）よりも大きく設定することにより、実施の形態１と同様、旋回スクロール９の異常な摩擦力を抑制し、異常摩耗や旋回スクロール９のロックを回避することが可能である。
【００５２】
この構成の場合は、実施の形態１と比較して特に熱膨張による軸方向隙間の縮小量が大きいためより効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、常温での固定スクロールと旋回スクロールラップ支持円板の厚みをそれぞれｈｓ、ｈｏ、ラップ支持円板背面に摺接する本体フレームのスラスト拘束面と本体フレームの締結面の軸方向高さをｈｆとし、常温に対する吐出温度での軸方向熱膨張量をそれぞれΔｈｓ、Δｈｏ、Δｈｆとしたとき、固定スクロールと本体フレームとで狭持された旋回スクロールの熱膨張時軸方向隙間縮小量（Δｈｓ／２＋Δｈｏ−Δｈｆ）よりも、常温でのスラスト拘束面とラップ支持円板背面との隙間（ｈｆ−ｈｏ）を大きく設定することにより、高温運転時でも軸方向隙間を確保して異常摩耗や旋回スクロールのロックを回避し、高い信頼性を確保することが可能であり、ＨＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒を用いたエアーコンディショナー用圧縮機のほかに、自然冷媒ＣＯ２を用いたエアーコンディショナーや特に高吐出温度の要求されるヒートポンプ式給湯機などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の圧縮機構部を示す拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の簡略化した圧縮機構部を示す拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の簡略化した圧縮機構部の熱膨張時変形状態説明図
【図５】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の簡略化した圧縮機構部の熱膨張時変形状態説明図
【図６】本発明の実施の形態２における縦型スクロール圧縮機の要部縦断面図
【図７】従来のスクロール圧縮機における圧縮機構部を示す拡大断面図
【符号の説明】
【００５５】
１  密閉容器
３  電動機
４  クランク軸
５  本体フレーム
５ａ  スラスト拘束面
５ｂ  締結面
６  固定スクロール
６ａ  鏡板
６ｂ  固定スクロールラップ
９  旋回スクロール
９ａ  旋回スクロールラップ
９ｂ  ラップ支持円板
９ｃ  背面
１１  圧縮室
１２  吐出口
１３  吸入室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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