(57)【要約】【課題】作業性を良好にできるとともに工数の減少を図ることができ、コスト面で有利であって無駄をなくすことができる電線間止水構造及び電線間止水方法を提供する。【解決手段】芯線１１を被覆部１２に内装した複数の電線１３を有するワイヤハーネス１４の電線１３間を止水する電線間止水構造であって、電線１３を支持する電線インシュレータ１５を備え、電線１３を電線インシュレータ１５上に配置してから電線インシュレータ１５とともに電線１３を円形に丸めて電線１３間に樹脂材料充填用空間を形成し、電線インシュレータ１５に赤外線光を照射させる電線間止水構造及び電線間止水方法。【選択図】図１
2008117616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を被覆部に内装した複数の電線を有するワイヤハーネスの該電線間を止水する電線間止水構造であって、
発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料を前記電線間に配置させた後に、
該樹脂材料に光を照射させることを特徴とする電線間止水構造。
【請求項２】
前記樹脂材料が前記電線を支持する電線インシュレータであり、前記電線を前記電線インシュレータ上に配置してから該電線インシュレータとともに該電線を円形に丸めて前記電線間に樹脂材料充填用空間を形成し、該電線インシュレータに光を照射させることを特徴とする請求項１記載の電線間止水構造。
【請求項３】
芯線を被覆部に内装した複数の電線を有するワイヤハーネスの該電線間を止水する電線間止水方法であって、
発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料を前記電線間に配置させる工程と、
該樹脂材料に光を照射させる工程と、
を含むことを特徴とする電線間止水方法。
【請求項４】
前記樹脂材料が前記電線を支持する電線インシュレータであり、前記電線を前記電線インシュレータ上に配置する工程と、前記電線インシュレータとともに前記電線を円形に丸めて該電線間に樹脂材料充填用空間を形成する工程と、を含むことを特徴とする請求項３記載の電線間止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスに有する複数の電線間を止水する電線間止水構造及び電線間止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線間止水構造の一例として、図１２に示すように、グロメット５１内に、ワイヤハーネス５２の複数の電線５３に直交配置され、電線５３の挿通方向に傾斜した電線挿通空間５４を有するスペーサ５５を設け、電線５３を、グロメット５３の電線挿通部５６を通じてスペーサ５５の電線挿通空間５４内に挿通することで電線５３の間に隙間を形成し、その空間内にシール剤５７を充填させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０２１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された電線間止水構造においては、シール剤５７が１液硬化型止水剤及び２液混合硬化型止水剤を問わず、硬化時間を多く必要とするために、ラインタクトに合わせられないので、別ラインで硬化を行うことになり、それによって、作業性が悪く工数の減少を図ることが難しい。
【０００５】
また、シール剤５７がゲル状の場合、電線５３間に浸透させるための注入機や電線ばらし治具等が必要であるために、多額の設備投資を必要としてコスト面で不利である。
【０００６】
そして、シール剤５７を充填させるためのノズル内でシール剤５７が硬化しないように、捨て打ちを行わなければならないので、シール剤５７に無駄が生ずる。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性を良好にできるとともに工数の減少を図ることができ、コスト面で有利であって無駄をなくすことができる電線間止水構造及び電線間止水方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１）本発明に係る電線間止水構造は、芯線を被覆部に内装した複数の電線を有するワイヤハーネスの該電線間を止水する電線間止水構造であって、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料を前記電線間に配置させた後に、該樹脂材料に光を照射させることを特徴とする。
２）また、本発明に係る電線間止水構造は、前記１）記載の電線間止水構造であって、前記樹脂材料が前記電線を支持する電線インシュレータであり、前記電線を前記電線インシュレータ上に配置してから該電線インシュレータとともに該電線を円形に丸めて前記電線間に樹脂材料充填用空間を形成し、該電線インシュレータに光を照射させることを特徴とする。
【０００９】
上記１）及び２）に記載の発明によれば、電線を電線インシュレータ上に配置してから電線インシュレータとともに電線を円形に丸めて電線間に樹脂材料充填用空間を形成し、樹脂材料に光（例えば、赤外線光等）を照射させることで、電線間の樹脂材料同士が溶着されてから硬化して電線間を止水する。これにより、従来の１液硬化型止水剤及び２液混合硬化型止水剤等のシール剤を用いる必要がなくなるために、硬化時間を多く必要としなくなってラインタクトへの合致がし易くなり、作業性を良好にできるとともに工数の減少を図ることができる。また、従来の注入機や電線ばらし治具等を必要としないので、コスト面で有利となる。また、ノズル内で硬化するシール剤を用いないので、無駄をなくすことができる。
【００１０】
３）本発明に係る電線間止水方法は、芯線を被覆部に内装した複数の電線を有するワイヤハーネスの該電線間を止水する電線間止水方法であって、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料を前記電線間に配置させる工程と、該樹脂材料に光を照射させる工程と、を含むことを特徴とする。
４）また、本発明に係る電線間止水方法は、前記３）記載の電線間止水方法であって、前記樹脂材料が前記電線を支持する電線インシュレータであり、前記電線を前記電線インシュレータ上に配置する工程と、前記電線インシュレータとともに前記電線を円形に丸めて該電線間に樹脂材料充填用空間を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
上記３）及び４）に記載の発明によれば、電線インシュレータとともに電線を円形に丸めて電線間に樹脂材料充填用空間を形成する工程の後、樹脂材料に光（例えば、赤外線光等）を照射させる工程を行うことで、電線間に配置された樹脂材料を溶着させてから硬化させて電線間を止水する。これにより、光の照射による樹脂材料の溶着は、短時間であるため、硬化時間を多く必要としなくなってラインタクトへの合致がし易くなり、作業性を良好にできるとともに工数の減少を図ることができる。また、注入機や電線ばらし治具等を必要としないので、コスト面で有利となる。また、ノズル内で硬化するシール剤を用いないので、無駄をなくすことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電線間止水構造及び電線間止水方法によれば、硬化時間を多く必要とするために作業性が悪く工数の減少を図ることが難しい、注入機や電線ばらし治具等が必要であるために多額の設備投資を必要としてコスト面で不利になる、捨て打ちを行わなければならないのでシール剤に無駄が生ずる、という問題を解決できる。これにより、作業性を良好にできるとともに工数の減少を図ることができ、コスト面で有利であって無駄をなくすことができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る複数の好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１〜図４は本発明に係る電線間止水構造及び電線間止水方法の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係る電線間止水構造及び電線間止水方法における電線間止水方法の外観斜視図、図２は図１における電線間止水方法の第１工程の外観斜視図、図３は図１における電線間止水方法の第２工程の外観斜視図、図４は本発明の電線間止水構造及び電線間止水方法における電線間止水方法の第３工程の外観斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の第１実施形態である電線間止水構造は、芯線１１を被覆部１２に内装した複数の電線１３を有するワイヤハーネス１４と、電線インシュレータ１５と、を備える。
【００１６】
電線インシュレータ１５は、厚さの薄い四角形に形成された板部材であって、後述する第３工程において照射される光（例えば、赤外線光等）により溶着する特性を有する。この電線インシュレータ１５は、発熱源であるカーボン等が混入された熱可塑性樹脂である。
【００１７】
図１に示す電線間止水方法では、電線インシュレータ１５は、配索上で電線１３に止水処理を行う所定箇所の長さに応じた幅に成形されている。
【００１８】
図２に示すように、電線間止水方法の第１工程では、ワイヤハーネス１４の複数の電線１３が電線インシュレータ１５上に配置される。このとき、複数の電線１３のそれぞれは、予め定められた間隔を置いて配置される。
【００１９】
次に、図３に示すように、電線間止水方法の第２工程では、電線インシュレータ１５とともに電線１３が円形に丸められる。電線インシュレータ１５は、可撓性のある樹脂製であるために、電線１３を挟んで螺旋形に弾性変形されることで、それぞれの電線１３の間に樹脂材料充填用空間１６が形成される。
【００２０】
次に、図４に示すように、電線止水方法の第３工程では、電線インシュレータ１５に光（例えば、赤外線光４０等）が照射される。赤外線光４０は、レーザー照射口４１から照射される。レーザー照射口４１は、不図示のレーザー発生手段に電気的に接続されているとともに、不図示の照射口移動手段によって電線インシュレータ１５の軸方向に移動されるため、電線インシュレータ１５に赤外線光４０が樹脂材料３０に均一に照射される。これによって、電線１３間を繋いで電線インシュレータ１５が溶着される。赤外線光４０の照射は、例えば数秒〜数十秒程度の短時間である。
【００２１】
そして、赤外線光４０が照射された電線インシュレータ１５は、電線１３間を繋いで溶着された後に硬化するため、配索上の所定位置に電線１３間を止水処理した電線間止水構造を形成することができる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、図５〜図７を参照して、本発明の電線止水構造及び電線止水方法の第２実施形態について説明する。図５は本発明の第２実施形態に係る電線間止水構造及び電線間止水方法における電線間止水方法の外観斜視図、図６は図５における電線間止水方法の第１工程の外観斜視図、図７は図５における電線間止水方法の第２工程の外観斜視図である。なお、以下の各実施形態において、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００２３】
図５に示すように、本発明の第２実施形態である電線間止水構造は、電線１３を所定の間隔を置いて離隔させるための突部２１が形成された電線インシュレータ２２が用いられる。この電線インシュレータ２２は、発熱源であるカーボン等が混入された熱可塑性樹脂であり、後述する第３工程で照射される光（例えば、赤外線光等）により溶着する特性を有する。
【００２４】
電線インシュレータ２２は、厚さの薄い四角形に形成された板部材であって、突部２１が、配索上で電線１３に止水処理を行う位置の長さに応じて並べて突出形成されているために、それぞれの突部２１の間に電線載置部２３が形成されている。
【００２５】
図５に示す電線間止水方法では、ワイヤハーネス１４の複数の電線１３が電線インシュレータ２２の上方に配置される。
【００２６】
図６に示すように、電線間止水方法の第１工程では、ワイヤハーネス１４の複数の電線１３が電線インシュレータ２２の電線載置部２３に組み付けられる。このとき、電線１３は、突部２１のそれぞれが、電線１３の長さ方向に形成されているために、捩れや撓みを生ずることなく、電線インシュレータ２２上に整列される。
【００２７】
次に、図７に示すように、電線間止水方法の第２工程では、電線インシュレータ２２とともに電線１３が円形に丸められる。電線インシュレータ２２は、可撓性のある樹脂製であるため、電線１３を挟んで螺旋形に弾性変形されることで、それぞれの突部２１の間の電線載置部２３を含んで樹脂材料充填用空間２４が形成される。
【００２８】
次に、電線止水方法の第３工程では、上記第１実施形態の図４で説明したように、電線インシュレータ２２に光（例えば、赤外線光４０等）が照射される。これによって、電線１３間を繋いで電線インシュレータ２２が溶着される。その後、溶着された電線インシュレータ２２は硬化するため、配索上の所定位置に電線１３間を止水処理した電線間止水構造を形成することができる。
【００２９】
本実施形態は、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏するために、それらの説明は省略するが、特に、本実施形態によれば、電線インシュレータ２２の突部２１によって電線１３間の距離が均等に保たれるために、電線１３同士に捩れや撓みを生ずることなく、電線１３間のインピーダンスを所定の値に設定することができる。
【００３０】
（第３実施形態）
次に、図８〜図１０を参照して、本発明の電線止水構造及び電線止水方法の第３実施形態について説明する。図８は本発明の第３実施形態に係る電線間止水構造及び電線間止水方法に用いる電線インシュレータの単体外観斜視図、図９は図８における電線間止水方法の第１工程の外観斜視図、図１０は図８における電線間止水方法の第２工程の外観斜視図である。
【００３１】
図８に示すように、本発明の第３実施形態である電線間止水構造は、放射状に突出した８個の放射板２５を有する電線インシュレータ２６が用いられる。この電線インシュレータ２６の材質は、発熱源であるカーボン等が混入された熱可塑性樹脂であり、後述する第３工程で照射される光（例えば、赤外線光等）により溶着する特性を有する。
【００３２】
電線インシュレータ２６は、厚さが薄く成形された成形体であって、放射板２５が、配索上で電線１３に止水処理を行う所定位置の長さに応じて形成されているため、それぞれの放射板２５の間に電線載置部２７が形成されている。
【００３３】
図９に示すように、電線間止水方法の第１工程では、ワイヤハーネス１４の複数の電線１３のうちの３本ずつが電線インシュレータ２６の電線載置部２７にそれぞれ組み付けられる。
【００３４】
図１０に示すように、電線間止水方法の第２工程では、３本の電線１３を囲むように電線インシュレータ２６の放射板２５が湾曲形状に丸められる。電線インシュレータ２６は、可撓性のある樹脂製であるために、３本の電線１３を束ねて弾性変形されることで、それぞれの放射板２５の内側と電線載置部２７との間に樹脂材料充填用空間２８が形成される。なお、放射板２５に束ねられる電線１３は、３本に限らず、４本、５本等の複数本が可能である。
【００３５】
次に、電線止水方法の第３工程では、上記第１実施形態の図４で説明したように、電線インシュレータ２６に光（例えば、赤外線光４０等）が照射される。これによって、電線１３間を繋いで電線インシュレータ２６の放射板２５が溶着される。その後、溶着された電線インシュレータ２６の放射板２５は硬化するため、配索上の所定位置に電線１３間を止水処理した電線間止水構造を形成することができる。
【００３６】
（第４実施形態）
次に、図１１を参照して、本発明の電線止水構造及び電線止水方法の第４実施形態について説明する。図１１は本発明の第４実施形態に係る電線間止水構造及び電線間止水方法における電線間止水方法の第１及び第２工程の外観斜視図である。
【００３７】
図１１に示すように、電線止水方法の第１工程では、電線１３が樹脂材料３０を塗布するための液受容器３２にセットされ、電線１３が樹脂材料３０に漬け込まれる。樹脂材料３０は、発熱源であるカーボン等が混入された熱可塑性樹脂であり、光（例えば、赤外線光４０等）の照射に伴い溶着されるゲル状の樹脂である。
なお、上述した第１実施形態の電線インシュレータ１５（図３参照）を予め電線１３外周に巻いてから樹脂材料３０に漬け込むようにしても良い。
【００３８】
樹脂材料３０は、不図示のタンクから送給され、ノズル３１から吐出される。このとき、電線１３は、液受容器３２に装着されており、上方から樹脂材料３０が塗布されるとともに、液受容器３２に蓄積されている樹脂材料３０に浸漬されることで、樹脂材料充填用空間１６に樹脂材料３０が充填される。
【００３９】
電線１３は、樹脂材料３０が均等に塗布されるように、不図示の電線回転手段によって回転される。また、ノズル３１は、不図示のノズル移動手段によって、電線１３の軸方向に移動される。そして、液受容器３２は、樹脂材料３０のタンクに連通接続されているために、塗布されずに液受容器３２に落下した樹脂材料３０はタンクに戻されて再使用される。
【００４０】
次に、電線止水方法の第３工程では、樹脂材料３０が充填された電線１３が液受容器３２から取り外され、樹脂材料充填用空間１６に充填されている樹脂材料３０に赤外線光４０が照射される。これによって、樹脂材料３０は、電線１３同士の間とを繋いで溶着される。
【００４１】
そして、赤外線光４０が照射された樹脂材料３０は、電線１３同士の間とを繋いで溶着された後に硬化するために、配索上で必要な位置に電線１３間を止水処理した電線間止水構造を形成することができる。
【００４２】
上述したように、本実施形態の電線間止水構造及び電線間止水方法によれば、複数の電線１３間の樹脂材料充填用空間１６に赤外線光４０の照射に伴い溶着可能な樹脂材料３０を充填させ、樹脂材料３０に赤外線光４０を照射させることで、電線１３間の樹脂材料３０同士が溶着され、その後硬化して電線１３間を止水する。
【００４３】
これにより、従来の１液硬化型止水剤及び２液混合硬化型止水剤等のシール剤を用いる必要がなくなるために、硬化時間を多く必要としなくなってラインタクトへの合致がし易くなり、作業性を良好にできるとともに工数の減少を図ることができる。また、従来の注入機や電線ばらし治具等を必要としないので、コスト面で有利となる。そして、ノズル内で硬化するシール剤を用いないので、無駄をなくすことができる。
【００４４】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４５】
例えば、樹脂材料に混入される発熱源であるカーボンの割合を適宜調整することで、樹脂材料の表面を加熱させて溶着させたり、或いは、樹脂材料の全体を加熱させて軟化させたりするようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線間止水構造及び電線間止水方法における外観斜視図である。
【図２】図１における電線間止水方法の第１工程の外観斜視図である。
【図３】図１における電線間止水方法の第２工程の外観斜視図である。
【図４】本発明の電線間止水構造及び電線間止水方法における電線間止水方法の第３工程の外観斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る電線間止水構造及び電線間止水方法における外観斜視図である。
【図６】図５における電線間止水方法の第１工程の外観斜視図である。
【図７】図５における電線間止水方法の第２工程の外観斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る電線間止水構造及び電線間止水方法に用いる電線インシュレータの単体外観斜視図である。
【図９】図８における電線間止水方法の第１工程の外観斜視図である。
【図１０】図８における電線間止水方法の第２工程の外観斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る電線間止水構造及び電線間止水方法における電線間止水方法の第１及び第２工程の外観斜視図である。
【図１２】従来の電線間止水構造の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１                芯線
１２                被覆部
１３                電線
１４                ワイヤハーネス
１５，２２，２６    電線インシュレータ
１６，２４，２８    樹脂材料充填用空間
３０                樹脂材料
４０                赤外線光
【図１】
2008117616.tif 000003
【図２】
2008117616.tif 000004
【図３】
2008117616.tif 000005
【図４】
2008117616.tif 000006
【図５】
2008117616.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008117616.tif 000009
【図８】
2008117616.tif 000010
【図９】
2008117616.tif 000011
【図１０】
2008117616.tif 000012
【図１１】
2008117616.tif 000013
【図１２】
2008117616.tif 000014