(57)【要約】【課題】通気性が良好であり、排ガス中に含まれる微粒子等をトラップする優れた捕集性を有し、かつ高温の排ガスに曝されたり、火花等が飛散した場合等に表面の穴開きを防止することのできる防溶融性バグフィルターを提供する。【解決手段】少なくとも片面にシリコーン系エマルジョンが塗布された布帛からなる防溶融性バグフィルターであって、前記布帛１００重量部に対して、シリコーン系エマルジョンを固形分換算で１〜９重量部含有してなり、かつＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）で規定される方法により測定された通気性が５〜２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであることを特徴とする防溶融性バグフィルターである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面にシリコーン系エマルジョンが塗布された布帛からなる防溶融性バグフィルターであって、前記布帛１００重量部に対して、シリコーン系エマルジョンを固形分換算で１〜９重量部含有してなり、かつＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）で規定される方法により測定された通気性が５〜２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであることを特徴とする防溶融性バグフィルター。
【請求項２】
前記布帛が不織布であり、かつ防溶融性バグフィルターのＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．１９．１  Ａ法（４５°カンチレバー法）で規定される方法により測定される縦方向及び横方向の剛軟性の平均が１００〜２４０ｍｍである請求項１記載の防溶融性バグフィルター。
【請求項３】
前記布帛が不織布であり、かつ前記不織布が微細繊維を含有する請求項１又は２記載の防溶融性バグフィルター。
【請求項４】
前記布帛が織布であり、かつ防溶融性バグフィルターのＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．１９．１  Ａ法（４５°カンチレバー法）で規定される方法により測定される縦方向及び横方向の剛軟性の平均が４０〜８０ｍｍである請求項１記載の防溶融性バグフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防溶融性を有するバグフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
バグフィルターは、石炭ボイラーや都市ゴミ焼却炉等から排出される排ガスから微粒子を除去したり回収したりするのに用いられている。バグフィルターにおいて、排ガスが高温である場合には、耐熱性が要求され、排ガス中に硫酸ミストや塩酸ミストなどが含まれる場合には耐薬品性が要求されることが多い。
【０００３】
例えば、特開２００５−２２０４５９号公報（特許文献１）には、織物または不織布からなる繊維フィルター材に、シラン系コート剤が塗布されてなり、かつ該シラン系コート剤が触媒の作用により硬化・固化されていることを特徴とする耐薬品性フィルターについて記載されている。これによれば苛酷な酸性雰囲気中において、耐熱性、耐薬品性、耐久性などが優れ、耐酸性のバグフィルター用として好適に用いることができるとされている。しかしながら、通気性や柔軟性等が必ずしも良好ではない場合が多く改善が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２０４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、通気性が良好であり、排ガス中に含まれる微粒子等をトラップする優れた捕集性を有し、かつ高温の排ガスに曝されたり、火花等が飛散した場合等に表面の穴開きを防止することのできる防溶融性バグフィルターを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、少なくとも片面にシリコーン系エマルジョンが塗布された布帛からなる防溶融性バグフィルターであって、前記布帛１００重量部に対して、シリコーン系エマルジョンを固形分換算で１〜９重量部含有してなり、かつＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）で規定される方法により測定された通気性が５〜２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであることを特徴とする防溶融性バグフィルターを提供することによって解決される。
【０００７】
このとき、前記布帛が不織布であり、かつ防溶融性バグフィルターのＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．１９．１  Ａ法（４５°カンチレバー法）で規定される方法により測定される縦方向及び横方向の剛軟性の平均が１００〜２４０ｍｍであることが好適である。また、前記布帛が不織布であり、かつ前記不織布が微細繊維を含有することが好適であり、前記布帛が織布であり、かつ防溶融性バグフィルターのＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．１９．１  Ａ法（４５°カンチレバー法）で規定される方法により測定される縦方向及び横方向の剛軟性の平均が４０〜８０ｍｍであることも好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の防溶融性バグフィルターは、通気性が良好であるとともに排ガス中に含まれる微粒子等をトラップする優れた捕集性を有する。また、高温の排ガスに曝されたり、火花等が飛散した場合等に防溶融性バグフィルターの表面の穴開きを防止することができる。したがって、耐熱性及び防溶融性が必要とされる箇所で好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の防溶融性バグフィルターは、シリコーン系エマルジョンが塗布された布帛からなるものである。
【００１０】
本発明で用いられるシリコーン系エマルジョンとしては、布帛に対して塗布した後に乾燥により固化するものであれば特に限定されない。シリコーン系エマルジョンの媒質は通常水である。本発明の防溶融性バグフィルターは、前記布帛１００重量部に対して、シリコーン系エマルジョンを固形分換算で１〜９重量部含有してなるものである。シリコーン系エマルジョンの含有量が１重量部未満の場合、火花等が飛散した場合にバグフィルターの表面に穴が開いてしまうおそれがあり、好適には２重量部以上であり、より好適には３重量部以上である。一方、シリコーン系エマルジョンの含有量が９重量部を超える場合、柔軟性が低下してダストの払い落とし性が悪くなるとともに通気性が低下するおそれがあり、好適には８重量部以下である。
【００１１】
上記シリコーン系エマルジョンを布帛に対して塗布する方法は特に限定されない。塗布する方法としては、シリコーン系エマルジョンの分散液中に布帛を浸漬させる方法、布帛表面にシリコーン系エマルジョンを塗り付ける方法、及び布帛表面にシリコーン系エマルジョンを吹き付ける方法などが挙げられる。布帛の少なくとも片面に塗布されていればよく、片面に塗布する場合は、表層に塗布されていることが好ましい。このことにより火花等が飛散した場合にバグフィルターの表面の穴開きを防止することができる。また、塗布操作は１回のみ行ってもよいし、複数回行ってもよい。
【００１２】
このようにしてシリコーン系エマルジョンが塗布された布帛からなる本発明の防溶融性バグフィルターは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）で規定される方法により測定された通気性が５〜２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓである。通気性がこのような範囲にあることにより、集塵効率が良好であるとともに目詰まりしにくい防溶融性バグフィルターを提供することができる。通気性が５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ未満の場合、通気抵抗が大きくなるおそれがある。一方、通気性が２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを超える場合、捕集性が低下するとともに目詰まりしやすくなるおそれがある。
【００１３】
本発明で用いられる布帛の素材としては特に限定されず、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられるが、焼却廃棄時に有害なガスの発生が少なく経済的である観点からポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００１４】
本発明で用いられる布帛は、織布であっても不織布であってもよいが、前記布帛が織布である場合の織り構成としては、平織り、綾織り、朱子織り等が挙げられる。ダスト捕集性が良好であり、目詰まりしにくく通気性を確保する観点からは朱子織りであることが好ましい。その際の織布の目付は、１００〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２未満の場合、バグフィルターの集塵効率が低下するとともに機械的強力が不足する場合や耐摩耗性が低くなるおそれがあり、より好適には２００ｇ／ｍ２以上である。一方、目付が５００ｇ／ｍ２を超える場合、バグフィルターの柔軟性が損なわれるおそれがあり、より好適には４００ｇ／ｍ２以下である。
【００１５】
本発明の防溶融性バグフィルターが織布からなる場合、前記織布に対するシリコーン系エマルジョンの付着量としては、固形分換算で２〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。付着量が２ｇ／ｍ２未満の場合、火花等が飛散した場合にバグフィルターの表面に穴が開いてしまうおそれがあり、より好適には３ｇ／ｍ２以上である。一方、付着量が２０ｇ／ｍ２を超える場合、柔軟性が低下してダストの払い落とし性が悪くなるとともに通気性が低下するおそれがあり、より好適には１５ｇ／ｍ２以下である。
【００１６】
本発明の防溶融性バグフィルターが織布からなる場合、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）で規定される方法により測定された通気性が５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであることが好ましい。通気性が５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ未満の場合、動力負荷が大きくなるおそれがあり、より好適には７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上である。一方、通気性が２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを超える場合、集塵効率が低下するおそれがあり、より好適には１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。
【００１７】
本発明の防溶融性バグフィルターが織布からなる場合、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．１９．１  Ａ法（４５°カンチレバー法）で規定される方法により測定される縦方向及び横方向の剛軟性の平均が４０〜８０ｍｍであることが好ましい。剛軟性が８０ｍｍを超える場合、ダストの払い落とし性が悪くなるおそれがあり、より好適には７０ｍｍ以下である。また、通常、剛軟性は４０ｍｍ以上である。
【００１８】
本発明で用いられる布帛が不織布である場合、不織布のみからなるものに限らず、不織布を主たる構成要素とするものであればよい。例えば、不織布からなる層が配置された積層構造であって、主として不織布から構成されているものであり、織布からなる層を一部含んでいてもよい。不織布を構成する繊維の繊度は、特に限定されないが、不織布を構成する主たる繊維の繊度が１〜６ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が６ｄｔｅｘを超えると集塵効率が低下するおそれがあり、より好適には５ｄｔｅｘ以下である。また、通常、不織布を構成する主たる繊維の繊度は１ｄｔｅｘ以上である。
【００１９】
このような不織布の目付としては、特に限定されないが、２００〜１２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付が２００ｇ／ｍ２未満の場合、バグフィルターの集塵効率が低下するおそれがあり、より好適には３００ｇ／ｍ２以上である。一方、目付が１２００ｇ／ｍ２を超える場合、バグフィルターの柔軟性が損なわれるおそれがあり、より好適には１０００ｇ／ｍ２以下である。
【００２０】
本発明で用いられる不織布は、不織布を構成する主たる繊維に加えて微細繊維を含有することが好ましい。微細繊維の繊度は、特に限定されないが、０．０１〜１ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度がこのような範囲にある微細繊維を含むことによりダストの捕集性が良好となる。繊度が０．０１ｄｔｅｘ未満の場合、となるおそれがあり、より好適には０．０２ｄｔｅｘ以上である。繊度が１ｄｔｅｘを超える場合、微細繊維としての機能が低いため捕集性が向上しなくなるおそれがあり、より好適には０．５ｄｔｅｘ以下であり、更に好適には０．２ｄｔｅｘ以下である。
【００２１】
本発明で用いられる不織布を構成する主たる繊維の繊度と微細繊維の繊度との比（不織布を構成する主たる繊維の繊度／微細繊維の繊度）は、２以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましい。このように繊度の差が設けられた糸からなる不織布を用いた構成とすることにより、本発明の防溶融性バグフィルターの工程通過性が良好となる。
【００２２】
また、本発明で用いられる微細繊維と不織布を構成する主たる繊維との質量比（微細繊維／不織布を構成する主たる繊維）は、特に限定されないが、５／９５〜４０／６０であることが好ましい。このような質量比とすることにより、本発明の防溶融性バグフィルターの工程通過性が良好となる。上記質量比は、より好適には１０／９０〜４５／５５である。
【００２３】
本発明で用いられる布帛が不織布である場合、基布を用いることが好ましく、このことにより不織布の強度を向上させることができる。基布を用いる場合、基布層の片面にのみ不織布からなる層を有する構成とすることもできるし、不織布からなる表層及び裏層の間に基布層を配置した積層構造を有する構成とすることもできる。本発明においては、不織布からなる表層及び裏層の間に基布層を配置した積層構造を有する構成とすることが好ましく、表層と基布層の間に更に微細繊維を含有した中間層を配置した積層構造を有することがより好ましい。このような積層構造を形成する方法は特に限定されず、ニードルパンチにより交絡させて積層する方法、水流交絡により交絡させて積層する方法、熱融着により積層する方法、溶剤接着により積層する方法等を用いることができる。中でも、コスト面からニードルパンチにより積層することが好ましい。
【００２４】
本発明の防溶融性バグフィルターが不織布からなる場合、不織布からなる表層の表面が熱カレンダー処理されていることが好ましい。このことにより毛羽の発生が少なくなるとともに、集塵された粉塵等の剥離性が良好となる等の利点がある。熱カレンダー処理する方法は特に限定されず、熱ロール、平板プレス等を用いることができ、好適には熱ロールが用いられる。また、上記熱カレンダー処理と併用して、表層の表面を毛焼きしておくことが好ましい。このことにより毛羽の発生を一段と少なくすることができるとともに、表層の表面をより平滑に仕上げることができる。
【００２５】
本発明の防溶融性バグフィルターが不織布からなる場合、前記織布に対するシリコーン系エマルジョンの付着量としては、３〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。付着量が３ｇ／ｍ２未満の場合、火花等が飛散した場合にバグフィルターの表面に穴が開いてしまうおそれがあり、より好適には４ｇ／ｍ２以上である。一方、付着量が５０ｇ／ｍ２を超える場合、柔軟性が低下してダストの払い落とし性が悪くなるとともに通気性が低下するおそれがあり、より好適には４０ｇ／ｍ２以下である。
【００２６】
本発明の防溶融性バグフィルターが不織布からなる場合、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）で規定される方法により測定された通気性が５〜２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであることが好ましい。通気性が５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ未満の場合、動力負荷が大きくなるおそれがあり、より好適には８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上である。一方、通気性が２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを超える場合、集塵効率が低下するおそれがあり、より好適には２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。
【００２７】
本発明の防溶融性バグフィルターが不織布からなる場合、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．１９．１  Ａ法（４５°カンチレバー法）で規定される方法により測定される縦方向及び横方向の剛軟性の平均が１００〜２２０ｍｍであることが好ましい。剛軟性が２２０ｍｍを超える場合、ダストの払い落とし性が悪くなるおそれがあり、より好適には２１０ｍｍ以下である。また、通常、剛軟性は１００ｍｍ以上である。
【００２８】
本発明の防溶融性バグフィルターは、集塵効率、通気性、耐熱性及び防溶融性が優れている。したがって、例えば、都市ゴミ焼却炉、石炭ボイラー、電気炉、ショットブラスト集塵等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。
【００３０】
実施例１
ポリエステル（ＰＥＴ）繊維（スパン糸２０ｓ／２）を経緯糸に用いて、密度７６×５１本／２．５４ｃｍ、目付３１０ｇ／ｍ２となるように５枚朱子織りにて製織し、織布からなる濾布を作製した。
【００３１】
上記濾布から幅２９．７ｃｍ、長さ４２ｃｍの試料を切出して重量を測定し、この試料を３重量％の特殊シリコーンエマルジョン（高松油脂株式会社製「ＫＴ−７０１４」）分散液に浸漬し、染色試験用マイクロセット式パッダー（株式会社大栄科学精機製作所製）を用いて気泡を除くために絞った。再度、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液に浸漬して染色試験用マイクロセット式パッダーで絞った後、オーブン内にて１０５℃で１時間乾燥させることにより防溶融性バグフィルターを得た。得られた乾燥後の防溶融性バグフィルターの重量を測定し、付着量（ｇ／ｍ２）を算出したところ、３．４ｇ／ｍ２であった。
【００３２】
（通気性の測定）
上記で得られた防溶融性バグフィルターの通気性をＪＩＳ  Ｌ１０９６（一般織物試験方法）：１９９９  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）で規定される方法により測定した。幅２０ｃｍ、長さ２０ｃｍの濾布をフラジール形試験機にセットし、傾斜形気圧計の圧力が１２５Ｐａの下で濾布を通過する空気量（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を５回測定して平均値を算出した。実施例１では、通気性は６．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００３３】
（カンチレバー法による剛軟性の測定）
幅２ｃｍ、長さ３０ｃｍの試料片を縦方向及び横方向にそれぞれ５枚採取し、一端が４５度の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短片をスケール基線に合わせて置いた。次に試験片を斜面方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が４５度の斜面と接したときの他端の位置をスケールによって読んだ。それぞれ５枚の表裏の試験片が移動した長さ（ｍｍ）を測り、縦方向及び横方向それぞれの平均値を算出した。実施例１では、平均値の剛軟性は６２ｍｍであった。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００３４】
（たわみ量による剛軟性の測定）
幅１ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料片を長さ５ｃｍのスパンを有する支持台の上に置き、その中央部に１０ｇの重りを置いたときのたわみ量（ｍｍ）を測定してたわみ量による剛軟性の測定を行った。実施例１では、たわみ量による剛軟性は、５０ｍｍ以上であった。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００３５】
（硬さの官能評価）
バグフィルターとして使用可能な硬さの官能評価を手触りにより行い、使用可能な硬さである場合を○判定とし、使用可能な硬さでない場合を×判定とした。
【００３６】
（穴開き時間による防溶融性の評価）
試料の表面に点火した長さ３０ｍｍの線香（株式会社日本香堂製「山水香」、直径２ｍｍ、重量０．０２５ｇ／ｃｍ）を２本を揃えて載せ、穴が開くまでの時間（秒）を測定して穴開き時間による防溶融性の評価を行った。５回測定して平均値を算出した。実施例１では、穴開き時間は１０秒であった。
【００３７】
実施例２
実施例１において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いて浸漬させた。次いで、多目的乾燥機（株式会社ヒラノテクシード製）を用いて乾燥した後、ヒートセッター（株式会社ヒラノテクシード製）を用いて１５０℃で１分間加熱処理を行い、防溶融性バグフィルターを作製して実施例１と同様に評価を行った。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００３８】
実施例３
実施例１において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに７重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いた以外は実施例１と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００３９】
実施例４
実施例１において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに１２．５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いた以外は実施例１と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００４０】
比較例１
実施例１において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いなかった以外は実施例１と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００４１】
比較例２
実施例１において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに５０重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いた以外は実施例１と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００４２】
比較例３
実施例１において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに１００重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いた以外は実施例１と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００４３】
実施例５
ポリエステル（ＰＥＴ）繊維（２．２ｄｔｅｘ×６４ｍｍ）とポリエステル（ＰＥＴ）繊維（３．３ｄｔｅｘ×６４ｍｍ）とを、その質量比（２．２ｄｔｅｘ×６４ｍｍのポリエステル繊維／３．３ｄｔｅｘ×６４ｍｍのポリエステル繊維）が３０／７０となるように配合し、カード機により表層（目付２００ｇ／ｍ２）を形成した。経糸が２８０ｄｔｅｘの糸からなり、緯糸が５６０ｄｔｅｘの糸からなるポリエステル製マルチフィラメントを用いて、密度２７．５×２２本／２．５４ｃｍ、目付８０ｇ／ｍ２の平織り織布を基布として用いた。また、表層と同様な方法で裏層（目付２００ｇ／ｍ２）を形成した。
【００４４】
得られた表層、基布、裏層をこの順番で重ねて配置してから表層と裏層の両方からニードルパンチを行った。更に表層の表面を熱カレンダー処理した後、毛焼き処理を行って不織布からなる濾布を得た。
【００４５】
上記不織布からなる濾布から幅２９．７ｃｍ、長さ４２ｃｍの試料を切出して重量を測定し、実施例１と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表２にまとめて示す。
【００４６】
実施例６
実施例５において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いて浸漬させた。次いで、多目的乾燥機（株式会社ヒラノテクシード製）を用いて乾燥した後、ヒートセッター（株式会社ヒラノテクシード製）を用いて１５０℃で１分３０秒間加熱処理を行い、防溶融性バグフィルターを作製して実施例５と同様に評価を行った。得られた結果を表２にまとめて示す。
【００４７】
実施例７
実施例６において、５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに１２．５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いた以外は実施例６と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表２にまとめて示す。
【００４８】
比較例４
実施例５において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いなかった以外は実施例５と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表２にまとめて示す。
【００４９】
比較例５
実施例５において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに１５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いた以外は実施例５と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表２にまとめて示す。
【００５０】
比較例６
実施例５において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに１００重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いた以外は実施例５と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表２にまとめて示す。
【００５１】
実施例８
ポリエステル（ＰＥＴ）繊維（２．２ｄｔｅｘ×６４ｍｍ）を用いてカード機により表層（目付１２５ｇ／ｍ２）を形成した。
【００５２】
ポリエステルを島成分とし、ポリスチレンを海成分とする１８芯の多芯型複合繊維を引き揃えた３０万デニールのトウを作り、トリクロルエチレンを溶媒として海成分を取り除いた。次いで、押し込み型捲縮機を通して機械捲縮を付与し、押し切り型カッタにより長さ３ｍｍの短繊維に切断して微細繊維を得た。得られた微細繊維の繊度は、０．１ｄｔｅｘで捲縮数は１．５回／ｍｍであった。
【００５３】
上記微細繊維とポリエステル（ＰＥＴ）繊維（２．２ｄｔｅｘ×６４ｍｍ）とを、その質量比（微細繊維／２．２ｄｔｅｘ×６４ｍｍのポリエステル繊維）が３０／７０となるように配合して均一になるように積層しながら混綿機に供給して中間層（１６０ｇ／ｍ２）を形成した。経糸が２８０ｄｔｅｘの糸からなり、緯糸が５６０ｄｔｅｘの糸からなるポリエステル製マルチフィラメントを用いて、密度２７．５×２２本／２．５４ｃｍ、目付８０ｇ／ｍ２の平織り織布を基布として用いた。また、ポリエステル（ＰＥＴ）繊維（２．２ｄｔｅｘ×６４ｍｍ）とポリエステル（ＰＥＴ）繊維（３．３ｄｔｅｘ×６４ｍｍ）とを、その質量比（２．２ｄｔｅｘ×６４ｍｍのポリエステル繊維／３．３ｄｔｅｘ×６４ｍｍのポリエステル繊維）が３０／７０となるように配合し、カード機により裏層（目付１６５ｇ／ｍ２）を形成した。
【００５４】
得られた表層、中間層、基布、裏層をこの順番で重ねて配置してから表層と裏層の両方からニードルパンチを行った。更に表層の表面を毛焼き処理した後、熱カレンダー処理を行って不織布からなる濾布を得た。
【００５５】
上記不織布からなる濾布から幅２９．７ｃｍ、長さ４２ｃｍの試料を切出して重量を測定し、実施例１において、３重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いて浸漬させ、多目的乾燥機（株式会社ヒラノテクシード製）を用いて乾燥した後、ヒートセッター（株式会社ヒラノテクシード製）を用いて１５０℃で１分３０秒間加熱処理を行い、防溶融性バグフィルターを作製して実施例１と同様に評価を行った。得られた結果を表３にまとめて示す。
【００５６】
比較例７
実施例８において、５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いなかった以外は実施例８と同様にして防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表３にまとめて示す。
【００５７】
比較例８
実施例８において、５重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液の代わりに８重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液を用いて浸漬させ、染色試験用マイクロセット式パッダー（株式会社大栄科学精機製作所製）を用いて気泡を除くために絞った。再度、上記８重量％の特殊シリコーンエマルジョン分散液に浸漬して染色試験用マイクロセット式パッダーで絞った後、オーブン内に試料を入れて１０５℃で１時間乾燥させることにより防溶融性バグフィルターを作製して評価を行った。得られた結果を表３にまとめて示す。
【００５８】
【表１】
2008121169.tif 000002
【００５９】
【表２】
2008121169.tif 000003
【００６０】
【表３】
2008121169.tif 000004
【００６１】
表１から分かるように、織布からなる濾布を用いて作製された防溶融性バグフィルターであって、シリコーン系エマルジョンの付着量が１〜９重量部である実施例１〜４では、通気性及び柔軟性が良好であり、シリコーン系エマルジョンが塗布されていない比較例１と比べて防溶融性の向上が見られた。これに対し、シリコーン系エマルジョンの付着量が２０．９重量部である比較例２、前記付着量が４１．２重量部である比較例３では、通気性及び柔軟性がいずれも大きく劣った。
【００６２】
表２から分かるように、不織布からなる濾布を用いて作製された防溶融性バグフィルターであって、シリコーン系エマルジョンの付着量が１〜９重量部である実施例５〜７では、通気性及び柔軟性が良好であり、シリコーン系エマルジョンが塗布されていない比較例４と比べて防溶融性の向上が見られた。これに対し、シリコーン系エマルジョンの付着量が１２．３重量部である比較例５では柔軟性が大きく劣っており、前記付着量が８６重量部である比較例６では通気性及び柔軟性がいずれも大きく劣った。
【００６３】
表３から分かるように、不織布からなる濾布を用い、かつ微細繊維を含有する防溶融性バグフィルターであって、シリコーン系エマルジョンの付着量が４．９重量部である実施例８では、通気性及び柔軟性が良好であり、シリコーン系エマルジョンが塗布されていない比較例７と比べて防溶融性の向上が見られた。これに対し、シリコーン系エマルジョンの付着量が９．３重量部である比較例８では、柔軟性が大きく劣った。