(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート造構造物における鉄筋かぶり厚を、コンクリート打設前に、対象となる鉄筋の位置に制約がなく使用方法によらず正確に確認でき、更に携帯性にも優れた鉄筋かぶり厚の確認治具、およびかぶり厚の確認方法を提供する。【解決手段】測定部Ｂ１はかぶり厚の最小値に対応した半径を有する球状に加工した木材からなり、この測定部Ｂ１の表面を一部えぐって凹部を形成し、該凹部の底面に皿ビスを捻じ込んで柄軸部Ｂ２との連結部Ｂ１ａを構成し、柄軸部Ｂ２は伸縮式のロッドアンテナや差し棒と同様の構成であり先端には平坦な面を有するマグネットが装着され測定部Ｂ１と連結される連結部Ｂ２ａが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造構造物においてコンクリート打設前に鉄筋のかぶり厚を確認する為のかぶり厚確認治具であって、
所望の鉄筋かぶり厚寸法に対応した直径を有する球状或いは円筒状の測定部と、
該測定部から延伸した柄軸部と、からなることを特徴とするかぶり厚確認治具。
【請求項２】
前記測定部と前記柄軸部とが、着脱自在な連結部を有することを特徴とする請求項１に記載のかぶり厚確認治具。
【請求項３】
前記着脱自在な連結部が、磁力を利用したものであることを特徴とする請求項２に記載のかぶり厚確認治具。
【請求項４】
前記柄軸部が伸縮機構を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のかぶり厚確認治具。
【請求項５】
前記柄軸部が可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のかぶり厚確認治具。
【請求項６】
鉄筋コンクリート造構造物においてコンクリート打設前に鉄筋のかぶり厚を確認するかぶり厚確認方法であって、
かぶり厚確認の対象となる鉄筋と型枠の内面との間に、請求項１乃至５のいずれかに記載のかぶり厚確認治具の測定部を挿入し、該測定部が通過することでかぶり厚を確認することを特徴とするかぶり厚確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造構造物において、鉄筋の所望のかぶり厚を確保する為に、鉄筋と型枠との離間寸法を確認する場合に使用するかぶり厚確認治具、及びこれを用いたかぶり厚確認方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート造構造物において、コンクリートの中性化の進行によって鉄筋が発錆し強度低下を招く。この強度低下を抑制する為には鉄筋に対し所望のかぶり厚を確保する必要がある。所望のかぶり厚を確保する為にはコンクリート打設前に鉄筋と型枠の内面との離間寸法を所望のかぶり厚に対応させておくことが好ましく、該離間寸法を確認或いは確保する為の技術が種々開示されている。
【０００３】
スラブや梁の下端の鉄筋に対しては所望のかぶり厚に対応した寸法を有するスペーサーを鉄筋にはめ込んだり（特許文献１参照）、スペーサーで鉄筋を支持する等の方法が採用されることが多い。これらのスペーサーは、配筋や型枠組み立て作業の完了後の確認が困難な部位において確実に所望のかぶり厚が確保されるという点で有効な手段である。
【０００４】
しかし、例えば打ち放し仕上げの壁面や布基礎の立ち上がり部などでは、スペーサーの型枠側の端部がコンクリート表面に到達し露出したままとなって見苦しいという意匠上の問題や、鉄筋コンクリートの構造体の中に埋設されるので繰り返し使用が困難であり、更に部位によって異なるかぶり厚に応じて複数種類用意する必要もあってコストがかかるという問題などがあり、スペーサーの使用が控えられるのが一般的である。
【０００５】
このような部位では、配筋作業及び型枠の組み立て作業が完了した後、型枠の開口部から金属製の巻尺を挿入し型枠の内面と鉄筋に巻尺をあてて目視する方法が最も一般的である。しかし、この方法では巻尺のあて方や測定者の視点の位置によって測定結果に誤差が生じる虞があった。また、鉄筋が混み合って測定者の手や巻尺の挿入ができない部位での測定が困難であった。
【０００６】
この問題を解決する為の鉄筋かぶり厚測定定規が特許文献２に開示されている。
【０００７】
特許文献２の定規によれば、型枠の内面に型枠内面と直角となるようにあてがいながら定規を挿入し、鉄筋に当接した時点で鉄筋の当接位置の目盛を読み取ることで型枠内面と鉄筋との離間寸法を測定することができ、測定者の視点の位置によらず正確にかぶり厚を測定することができる、とされている。また、鉄筋のない型枠内面近傍に沿って挿入することで鉄筋が混み合っている部位においても容易に測定することができる、とされている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２８０２０７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０７８１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２の定規は、先端の幅が狭く徐々に幅広となっているので、例えば測定の対象となる鉄筋が挿入方向に対して複数配置されている場合は最も手前側の鉄筋しか測定できないという問題があった。
【００１０】
また、この定規であっても、型枠内面及び鉄筋の軸方向に対し直角にあてなければ正確に測定できず使用方法を誤ると正確に測定できないという問題もあった。
【００１１】
更に、型枠内面に沿って挿入方向と直角方向に移動させた場合に、鉄筋（異形鉄筋）のリブと定規が干渉しスムーズに移動できず、測定位置を変更する場合は定規を一旦鉄筋と干渉しない位置まで戻し再度挿入しなければならないので、使い勝手が悪いという問題もあった。
【００１２】
本発明はこれらの従来技術の問題を解決し、対象となる鉄筋の位置に制約がなく、使用方法によらず正確に確認でき、更に携帯性にも優れた鉄筋かぶり厚の確認治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する為の本発明の第一は、鉄筋コンクリート造構造物においてコンクリート打設前に鉄筋のかぶり厚を確認する為のかぶり厚確認治具であって、第１の構成は、所望の鉄筋かぶり厚寸法に対応した径を有する球状或いは円筒状の測定部と、該測定部から延伸した柄軸部と、からなることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第２の構成は、第１の構成に加えて、前記測定部と前記柄軸部とが、着脱自在な連結部を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第３の構成は、第２の構成において、前記着脱自在な連結機構が、磁力を利用したものであることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第４の構成は、第１乃至第３の構成に加えて、前記柄軸部が伸縮機構を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第５の構成は、第１乃至第３の構成に加えて、前記柄軸部が可撓性を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明の第二は、鉄筋コンクリート造構造物においてコンクリート打設前に鉄筋のかぶり厚を確認するかぶり厚確認方法であって、前記本発明のかぶり厚確認治具の測定部を挿入し、該測定部が通過することでかぶり厚を確認することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第１の構成及び本発明に係るかぶり厚確認方法によれば、測定部が所望のかぶり厚に対応した径を有する球状或いは円筒状であるため、対象となる鉄筋の位置が最も手前側の鉄筋に限定されることがない。
【００２０】
また、型枠の内面と鉄筋との間の間隙に測定部を方向等に特段注意を払うことなく挿入して測定部が鉄筋と干渉することなく型枠内部を移動するかどうかを確認するだけで型枠内面と鉄筋との所望の離間寸法即ちかぶり厚が確保されているかどうかを容易に確認することができる。
【００２１】
また、型枠内部での移動がスムーズであり、異形鉄筋と干渉した場合も異形鉄筋のリブと噛み合って移動しにくくなるということがない。
【００２２】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第２の構成によれば、測定部と柄軸部とが着脱自在な連結部を有するので収納性、携帯性が更に向上し、また、径の異なる複数の測定部や長さの異なる複数の柄軸部を用意することにより汎用性を高めることができる。
【００２３】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第３の構成によれば、測定部と柄軸部との着脱自在な連結が磁力を利用したものであるので着脱作業を瞬時に容易に行うことができ、作業性が更に向上する。
【００２４】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第４の構成によれば、柄軸部が伸縮機構を有するので、対象となる鉄筋の位置に応じて伸縮したり不使用時に縮めておくことができ、作業性や収納性、携帯性に優れる。
【００２５】
本発明に係るかぶり厚確認治具の第５の構成によれば、柄軸部が可撓性を有するので、治具を直線的に挿入できない部位であっても柄軸部を撓ませて挿入することが可能となり、本治具の使用範囲を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明に係るかぶり厚確認治具及びかぶり厚確認方法の最も好ましい実施形態について説明する。本発明は、鉄筋コンクリート造構造物の施工にあたりコンクリート打設前に鉄筋のかぶり厚が適正であるか否かを容易かつ正確に確認することを目的とするものである。
【００２７】
かぶり厚確認治具は、測定部と柄軸部とで構成されている。
【００２８】
測定部は、型枠の内面の鉄筋との離間距離が所望のかぶり厚以上確保されているかを確認する部分である。
【００２９】
測定部の形状は、かぶり厚に対応した直径を有する球状或いは円筒状である。所望の鉄筋のかぶり厚に対応した直径を有する円の一方の端縁部を型枠の内面に対して直交するように当接させた状態で型枠と鉄筋との間隙部内を移動させて円の他方の端縁部が鉄筋と干渉するか否かを目視或いは手に作用する抵抗で確認することによって所望のかぶり厚が確保されているか否かを確認することができる。
【００３０】
測定部が球状の場合は、方向性はなくどのような方向からどのような角度で挿入しても確認ができ、円筒状の場合は、曲面で構成された側面を型枠内面に当接させた状態で間隙部に挿入し軸方向とは略直角方向に移動させることで確認ができる。
【００３１】
測定部の材質は鉄筋や型枠と干渉し圧縮力を受けても変形せず、かつ軽量であるものが好ましく、例えば、木材を球状や円筒状に加工したものや硬質の合成樹脂を球状や円筒状に成形したものが好ましい。
【００３２】
尚、鉄筋のかぶり厚の最小値は建築基準法に規定されており、例えば基礎の場合、立ち上がり部分は４ｃｍその他の土に接する部分は６ｃｍである。建築基準法に規定されたかぶり厚の最小値は大括りで細かく設定されてはいないので、夫々のかぶり厚の規定値に対応した径の測定部を用意してもさほど多品種にはならない。
【００３３】
柄軸部は、測定部を型枠内部で操作する部分である。
【００３４】
柄軸部は、測定部よりも細身つまり所望のかぶり厚寸法を超える太さを有していないことが必須であり、太くなるにつれて挿入する方向や対象となる鉄筋の位置によっては他の鉄筋と干渉しやすくなるので靭性を損なわない範囲で極力細身であることが好ましい。
【００３５】
また、例えば伸縮式のロッドアンテナや指し棒のような伸縮機構を有していると携帯に都合がよく鉄筋の位置によって長さの調整もできるので好ましい。
【００３６】
また、例えば釣り竿の穂先のような可撓性、柔軟性を有する材質、形状とした場合、型枠が屈折或いは湾曲して直線的に挿入できない部位や障害物の影になる鉄筋を測定する場合に対応ができる。
【００３７】
上記測定部と柄軸部との連結は、着脱のできない固定式であってもよいし、着脱自在な連結機構を備えていてもよい。着脱自在とした場合、測定部と柄軸部夫々複数種用意しておきこの組み合わせを変えることにより少ない部品点数で多くのバリエーションが構築でき好ましい。
【００３８】
着脱自在な連結機構としては磁力によるもののほか、柄軸部先端をボルト状にして測定部に貫通孔を穿ちナットで固定したり、測定部に雌ネジを形成して螺合するようにしてもよい。特に磁力を用いた場合は、着脱が瞬時に容易に行えて好ましい。また磁力の場合、横方向（柄軸部の軸方向と直角方向）から力が作用した場合の脱落を抑制する為に、測定部側の連結部に柄軸部側の連結部の形状に対応させた凹部を設け、測定部側の連結部と柄軸部側の連結部とのクリアランスを少なくし、嵌め込むように構成するのが好ましい。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明に係るかぶり厚確認治具とこれを用いたかぶり厚確認方法の実施例について図を用いて具体的に説明する。図１は、本発明に係る鉄筋のかぶり厚確認治具及びかぶり厚確認方法が適用できる鉄筋コンクリート造構造物の一例であり、図１（ａ）は立ち上がり部とベース部とを有する逆Ｔ字断面の布基礎Ａのコンクリート打設前の状態を示す図で、図１（ｂ）は布基礎Ａの完成状態を示す図である。図２は本実施例に係るかぶり厚確認治具の構成を示す図、図３は布基礎の立ち上がり部におけるかぶり厚確認方法の実施例を示す図、図４は布基礎のベース部におけるかぶり厚確認方法の実施例を示す図、図５はかぶり厚確認治具の測定部の他の実施例の構成を示す図である。
【００４０】
図１において、鉄筋は立ち上がり部鉄筋Ａ１１とベース部鉄筋Ａ１２とからなる。立ち上がり部鉄筋Ａ１１は、立ち上がり部の上下端付近に水平に配置された主筋Ａ１１ａと、縦方向に所定のピッチで配置されたスターラップＡ１１ｂとを溶接して構成されている。ベース部鉄筋Ａ１２は布基礎Ａの長さ方向と直交する方向に所定のピッチで配置された主筋Ａ１２ａと主筋Ａ１２ａの両端部を連結する補助筋Ａ１２ｂとを溶接して構成されている。立ち上がり部とベース部の側面に対応する位置に一対の立ち上がり部の型枠Ａ２１とベース部型枠Ａ２２が配置されている。尚、立ち上がり部上端の所定の位置に床下の換気をする為の換気口（基礎上端部の欠き込み部）を設ける為に換気口の形状に対応した換気口用型枠Ａ２３が配置される。
【００４１】
図２において、測定部Ｂ１はかぶり厚の最小値に対応した半径を有する球状に加工した木材からなり、この測定部Ｂ１の表面を一部えぐって凹部を形成し、該凹部の底面に皿ビスを捻じ込んで柄軸部Ｂ２との連結部Ｂ１ａを構成している。柄軸部Ｂ２は伸縮式のロッドアンテナや差し棒と同様の構成であり先端には平坦な面を有するマグネットが装着され測定部Ｂ１と連結される連結部Ｂ２ａが形成されている。また、柄軸部Ｂ２は可撓性を有し、軸方向と直角方向に力が作用した場合に撓（しな）い、力が解除されると直線状態に復帰するように構成されている。尚、測定部Ｂ１の連結部Ｂ１ａの形状は柄軸部Ｂ２の連結部Ｂ２ａの形状に対応しており、横方向（柄軸部２Ｂの軸方向と直角方向）から力が作用した場合でも測定部Ｂ１が脱落しにくい構成となっている。
【００４２】
立ち上がり部における鉄筋Ａ２１のかぶり厚（基礎Ａの幅方向のかぶり厚）の確認手順は以下の通りである。
（１）連結部Ｂ１ａ、Ｂ２ａどうしを連結して測定部Ｂ１を装着し、柄軸部Ｂ２を適当な長さまで伸ばす（図２参照）。
（２）立ち上がり部の型枠Ａ２１のセットまで完了した状態で上方の開放部から測定部Ｂ１を挿入し、型枠Ａ２１の内面に沿わせて立ち上がり部鉄筋Ａ１２の位置まで測定部Ｂ１を移動させる。尚、柄軸部Ｂ２が型枠Ａ２１やかぶり厚確認の対象ではない他の基礎鉄筋と干渉しない限り、型枠Ａ２１の内面に対し柄軸部Ｂ２が斜めになるように挿入してもよい（図３参照）。
（３）測定部Ｂ１をかぶり厚確認の対象となる鉄筋Ａ１１の付近で適当に動かし、測定部Ｂ１が鉄筋Ａ１１と型枠Ａ２１の内面との間の空隙部分を鉄筋Ａ１１と干渉することなくスムーズに通過するか、それとも鉄筋Ａ１１と干渉して通過が妨げられるかで、かぶり厚が確保されるか否かを確認することができる（図３参照）。
【００４３】
ベース部における鉄筋Ａ１２のかぶり厚（基礎Ａの幅方向のかぶり厚）についても、ベース部の鉄筋Ａ１２に求められるかぶり厚の最小値に対応した径を有する測定部Ｂ１を装着した上で、立ち上がり部と同様、鉄筋Ａ２１と型枠Ａ２２の内面との間の空隙部分に測定部Ｂ１を挿入してかぶり厚が確保されるか否かを確認することができる（図３参照）。
【００４４】
また、図４に示した換気口用型枠Ａ２３の隅角部と換気口部の補強筋Ａ１３との間等、目視での確認がしにくい部位でも、補強筋Ａ１３に沿わせて柄軸部２を撓ませながら測定部Ｂ１を挿入し、測定部Ｂ１が換気口用型枠Ａ２３と干渉するか否かでかぶり厚の確認ができる。また、柄軸部Ｂ２は可撓性を有しているので、主筋Ａ１１ａと換気口用型枠Ａ２３の底部との間等、かぶり厚確認治具Ｂを挿入しにくい部位であっても柄軸部Ｂ２を主筋Ａ１１ａに押し付け撓ませた状態で挿入することによりかぶり厚を確認することができる。
【００４５】
次に、かぶり厚確認治具の測定部の他の実施例とこれを用いたかぶり厚の確認方法について説明する。図５に示すように、本実施例では測定部Ｂ１が円筒状である。測定部Ｂ１の連結部Ｂ１ａは小口面と曲面で構成された側面の２箇所に形成されており、柄軸部Ｂ２の連結部Ｂ２ａを小口面の連結部Ｂ１ａ１と連結した場合は測定部Ｂ１の軸方向と柄軸部Ｂ２の軸方向は一致し、側面の連結部Ｂ２ａと連結した場合は測定部Ｂ１の軸方向と柄軸部Ｂ２の軸方向と直交するように構成されている。
【００４６】
このように構成することで、柄軸部Ｂ２の挿入、移動が可能な方向やかぶり厚確認の対象となる鉄筋Ａ１の配置方向に応じて連結の位置を適宜変更して使用することができる。例えば、布基礎Ａの立ち上がり部に配置された複数の主筋Ａ１１ａのかぶり厚を確認する場合は、小口面の連結部Ｂ１ａ１を使用し測定部Ｂ１の軸方向を略鉛直にしてかぶり厚確認治具Ｂを主筋Ａ１１ａに沿って略水平方向（布基礎Ａの長さ方向）に移動させることで、連続的、且つ測定部Ｂ１が上下に振れることを許容しつつ正確に確認することができる。また、略水平方向に移動中にかぶり厚が確保されていない箇所が現れた場合、曲面で構成された測定部Ｂ１の側面が鉄筋Ａ１１ａの表面を掠めるようにして当接するので測定部Ｂ１に作用する衝撃が小さく、測定部Ｂ１が脱落しにくい。
【００４７】
また、型枠Ａ２１の幅止め具や換気口用型枠Ａ２３等の障害物によってかぶり厚確認治具Ｂを水平方向に移動できない場合には、側面の連結部Ｂ１ａ２を使用し測定部Ｂ１の軸方向が略水平になるように連結することができる。このようにすることで、型枠Ａ２１の内面に測定部Ｂ１の側面が線状に接する状態を維持しておけば、柄軸部Ｂ２を鉛直に保つ必要なく測定部Ｂ１の長さの範囲内の鉄筋について正確にかぶり厚を確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係るかぶり厚確認治具は、鉄筋コンクリート造構造物における鉄筋と型枠との離間寸法を確認する場合に使用されるが、配筋完了後の鉄筋どうしの間隔を確認する際にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る鉄筋のかぶり厚確認治具及びかぶり厚確認方法が適用できる鉄筋コンクリート造構造物の一例を示す図である。
【図２】かぶり厚確認治具の実施例の構成を示す図である。
【図３】立ち上がり部におけるかぶり厚の確認方法の実施例を示す図である。
【図４】ベース部におけるかぶり厚の確認方法を実施例を示す図である。
【図５】かぶり厚確認治具の測定部の他の実施例の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  布基礎（鉄筋コンクリート構造物）
Ａ１１  立ち上がり部鉄筋
Ａ１１ａ  主筋
Ａ１１ｂ  スターラップ
Ａ１２  ベース部鉄筋
Ａ１２ａ  主筋
Ａ１２ｂ  補助筋
Ａ１３  補強筋
Ａ２１  立ち上がり部型枠
Ａ２２  ベース部型枠
Ａ２３  換気口用型枠
Ｂ  かぶり厚確認治具
Ｂ１  測定部
Ｂ１ａ  連結部
Ｂ１ａ１  小口面の連結部
Ｂ１ａ２  側面の連結部
Ｂ２  柄軸部
Ｂ２ａ  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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