(57)【要約】【課題】撥インク性処理領域と未処理領域との間のインクジェットインクに対する接触角の差が大きく、インクジェットインクを表面に付着させた際に、選択的に未処理領域のみに付着して、ディスクリミネーションの高い画素を得ることができる離画壁を提供する。【解決手段】基板上に位置し、互いに異なる色を呈する２以上の画素群を構成する各画素を互いに離画する離画壁であって、前記離画壁上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、かつ該離画壁側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°であることを特徴とする離画壁である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に位置し、互いに異なる色を呈する２以上の画素群を構成する各画素を互いに離画する離画壁であって、
前記離画壁上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、かつ該離画壁側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°であることを特徴とする離画壁。
【請求項２】
請求項１に記載の離画壁の製造方法であって、
前記１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°の処理前離画壁を基板上に形成する処理前離画壁形成工程と、上面に重合性基を有する撥インク性化合物を接触させ、輻射線を照射する撥インク処理工程と、を有することを特徴とする離画壁の製造方法。
【請求項３】
上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°である離画壁が基板上に形成された離画壁付き基板を用い、前記離画壁で離隔された領域にインクジェットインクの液滴をインクジェット法により付与して画素を形成する画素形成工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記インクジェットインクが、少なくとも着色剤、有機溶剤、及び重合性基を２つ以上有するモノマーを含有したインクジェットインクであり、該インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記インクジェットインク残部の粘度が２５℃で５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルタ製造方法。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法により製造されるカラーフィルタ。
【請求項７】
請求項６に記載のカラーフィルタを有する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離画壁及びその製造方法、カラーフィルタ及びその製造方法、並びに表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは、ガラス等の基板上に赤色、緑色、青色のドット状画像をそれぞれマトリックス状に配置し、その境界をブラックマトリックス等の濃色離画壁で区分した構造を有する。このようなカラーフィルタの製造方法としては、従来、支持体としてガラス等の基板を用い、１）染色法、２）印刷法、３）着色した感光性樹脂液の塗布と露光及び現像の繰り返しによる着色感光性樹脂液法（着色レジスト法）（例えば、特許文献１参照。）、４）仮支持体上に形成した画像を順次、最終又は仮の支持体上に転写する方法、５）予め着色した感光性樹脂液を仮支持体上に塗布することにより着色層を形成し、順次直接、基板上にこの感光性着色層を転写し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法等により多色画像を形成する方法（転写方式）が知られている（例えば、特許文献２参照。）。またインクジェット法を用いる方法（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
【０００３】
インクジェット方式を利用したカラーフィルタの製造方法は、製造プロセスが簡略で、低コストであるという利点があるが、隣接する異なる色の画素間において混色という問題が生じることがある。具体的には、ブラックマトリクスを離画壁として、該ブラックマトリクスの開口部にインクを付与して着色部を形成する際、離画壁となるブラックマトリクスを超えてインクがあふれてしまい、隣接する着色部間で混色が発生する現象である。
【０００４】
混色を防止するための技術として離画壁の上面を撥インク性に、離画壁の側面を親インク性にコントロールする検討がなされている。
離画壁を、インクに対して親和性を有する下層及び非親和性を有する上層の多層構造とする手法が提供されている（例えば、特許文献４参照。）。しかし、この手法は離画壁を多層化するものであり、フォトリソグラフィ工程を複数回実施する必要があることから、プロセスの複雑化、コストアップ、ひいては歩留まり低下を招くという問題がある。
【０００５】
また、全面を撥インク処理剤にて処理した後、フォトリソグラフィ工程により感光性材料をパターニングする手法が提案されている。そしてその後、エネルギー線の照射により凸部と凹部を同時に、もしくはどちらかを選択的に親インク化処理するものである（例えば、特許文献５参照。）。しかしながら、この方法は凸部の表面を撥インク処理した後に凹部を親インク処理するものであることから、親インク処理を行う際に撥インク処理された凸部の表面の撥インク性を低下させてしまうという問題がある。従って、離画壁側面においては十分な親インク性を、離画壁上面においては十分な撥インク性をそれぞれ得ることは困難である。
【特許文献１】特開平１−１５２４４９号公報
【特許文献２】特開昭６１−９９１０２号公報
【特許文献３】特開平８−２２７０１２号公報
【特許文献４】特開２００３−１７２８１７号公報
【特許文献５】特開平１０−２０１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の方法では、離画壁の側面部分や、離画壁を形成していない部分に撥インク処理がなされ、画素パターン形成の際にインクの打滴ムラが生じる可能性がある。この問題を解決するため、離画壁上面のみのインクジェットインクに対する接触角を制御しても、理由は定かではないがコントラストが低くなることがあった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、
本発明の目的は、撥インク性処理領域と未処理領域との間のインクジェットインクに対する接触角の差が大きく、インクジェットインクを表面に付着させた際に、選択的に未処理領域のみに付着して、ディスクリミネーションの高い画素を得ることができる離画壁及びその製造方法を提供することにある。
さらに本発明の目的は、混色や白ヌケのない高コントラストのカラーフィルタ及びその製造方法並びにこのカラーフィルタを用いた表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する手段は以下の通りである。すなわち、
＜１＞  基板上に位置し、互いに異なる色を呈する２以上の画素群を構成する各画素を互いに離画する離画壁であって、
前記離画壁上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、かつ該離画壁側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°であることを特徴とする離画壁である。
【０００８】
＜２＞  前記＜１＞に記載の離画壁の製造方法であって、
前記１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°の処理前離画壁を基板上に形成する処理前離画壁形成工程と、上面に重合性基を有する撥インク性化合物を接触させ、輻射線を照射する撥インク処理工程と、を有することを特徴とする離画壁の製造方法である。
【０００９】
＜３＞  上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°である離画壁が基板上に形成された離画壁付き基板を用い、前記離画壁で離隔された領域にインクジェットインクの液滴をインクジェット法により付与して画素を形成する画素形成工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１０】
＜４＞  前記インクジェットインクが、少なくとも着色剤、有機溶剤、及び重合性基を２つ以上有するモノマーを含有したインクジェットインクであり、該インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする前記＜３＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１１】
＜５＞  前記インクジェットインク残部の粘度が２５℃で５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする前記＜４＞に記載のカラーフィルタ製造方法である。
【００１２】
＜６＞  前記＜３＞から＜５＞のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法により製造されるカラーフィルタである。
【００１３】
＜７＞  前記＜６＞に記載のカラーフィルタを有する表示装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、撥インク性処理領域と未処理領域との間の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角の差が大きく、１，３−ブタンジオールジアセテートを表面に付着させた際に、選択的に未処理領域のみに付着して、ディスクリミネーションの高い画素を得ることができる離画壁及びこの離画壁の製造方法を提供することができる。
さらに本発明によれば、混色や白ヌケのない高コントラストのカラーフィルタ及びその製造方法並びにそのカラーフィルタを用いた表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
＜離画壁及びその製造方法＞
本発明の離画壁は、基板上に設けられたものであって該離画壁上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、該離画壁側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°のものである。
本発明の離画壁はその上面と側面との間の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角の差が大きいため、離画壁で離隔された領域に着色液体組成物の液滴をインクジェット法により付与して画素を形成する場合に液滴の多少の着弾ずれや過剰量の液滴の供給が生じたとしても、混色や離画壁上へのインク残りを生じることがない。また、離画壁の側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角は上面のそれよりも小さいため、側面が液滴をはじくことに起因する白ヌケも生じることがない。
【００１６】
本発明の離画壁においては、上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、かつ側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°であり、好ましくは、上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５０°以上であり、側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が１０°〜２０°である。上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角は大きいほど、インクの離画壁乗り越えを防げるという点で好ましいが、製造上１００°を上限とすること好ましい。
【００１７】
接触角の測定は、測定したい部分に１，３−ブタンジオールジアセテートの液滴を滴下し、この液滴を光学顕微鏡写真（５００倍）にて撮影し、撮影された写真から測定したい部分上の２５℃における接触角θを求める方法により行なうことができる。
また、公知の接触角計を用いて、液滴の形状を観察することにより測定することもできる。例えば、協和界面科学（株）製の接触角計（ＣＡ−Ａ）を用いて２０メモリの大きさの液体試料をつくり、針先から液体試料を出して測定したい部分に触れさせ、測定したい部分上に液体が移ると液滴ができ、この液滴の形状を接触角計の覗き穴より観察し、接触角を求めることができる。
【００１８】
ここで、本発明における離画壁の上面及び側面について図面を用いて説明する。
図１は、基板１１上に設けられた離画壁１２の断面斜視模式図である。離画壁１２の断面において、離画壁１２の断面と平行になるように基板面から離画壁１２の左右の面に接する接線ｌを引いたときに、接線ｌと基板面の角度θが４５°以下、あるいは接線ｌが基板面と平行となる範囲を上面と定義する。また、接線ｌと基板面の角度θが４５°より大きい範囲を本発明における離画壁１２の側面という。
尚、離画壁の上面の接触角の測定は、ブラックマトリクス状などの細線上での測定は難しいため、測定可能なサイズのベタサンプルや、離画壁の額縁部分で測定した値を、本発明の離画壁の上面の接触角とする。また同様に、離画壁の側面の接触角の測定は、実際の離画壁側面での測定は難しいため、離画壁の側面部分の接触角は、離画壁に撥インク処理など上面の接触角を調整する為の処理をする前の離画壁の接触角（以下、単に「処理前離画壁」とも言う。）を離画壁の側面の接触角とする。
【００１９】
また、本発明において１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角とは室温２５℃の大気下で測定された値をいう。
【００２０】
本発明の離画壁の製造方法は、１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°の処理前離画壁を基板上に形成する処理前離画壁形成工程と、前記基板の前記処理前離画壁が形成された側の面に重合性基を有する撥インク性化合物を接触させ、輻射線を照射する撥インク処理工程と、を有することを特徴としている。
なお、当該製造方法により本発明の離画壁を製造することができるが、本発明の離画壁はこの方法に限定されるものではない。
また、本明細書において離画壁をブラックマトリックスと称することがある。
【００２１】
本発明の離画壁の製造方法において、まず、処理前離画壁形成工程について説明する。ここで処理前離画壁とは、撥インク処理を経ていない離画壁のことをいう。
本発明において、離画壁は重合開始能をもつ活性種を有する樹脂組成物からことが好ましく、「重合開始能をもつ活性種を表面に有する樹脂組成物」は、少なくとも、樹脂組成物中に「輻射線照射により表面近傍に重合開始能を有する活性種を発生しうる化合物」を有するものであれば、特に制限はなく、樹脂組成物に含まれる樹脂材料自体が輻射線照射などのエネルギー付与により活性種を発生しうる特性を有するものであれば、有機高分子化合物（樹脂材料）単独であってもよく、また樹脂材料に、例えば、光重合開始剤などの如き、エネルギー付与により活性種を発生しうる化合物を含有させたものであってもよい。
【００２２】
樹脂組成物が樹脂材料のみからなる場合には、輻射線露光によりポリマーの光分解、光転位反応、もしくは水素引き抜き反応などにより、ラジカル、カチオン、アニオンのような活性種が発生する特性を有する樹脂材料を用いることが必要である。
また、樹脂組成物が、有機高分子化合物（樹脂材料）に光重合開始剤を含有したものである場合、樹脂材料としてはアクリレート系ポリマー、ポリイミド系ポリマー、ポリエステル系ポリマーなどの汎用性ポリマーが好ましく、そこに含有させる光重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、及びアニオン重合開始剤からなる群より選択されたものを用いることが好ましい。これらのうち、実用的な性能を発揮するという観点からは樹脂材料に光ラジカル重合開始剤を含有してなる樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００２３】
樹脂組成物に用いる重合開始剤は、ラジカル重合開始剤でもよく、カチオン重合開始剤、アニオン重合開始剤でもよい。媒体中に含まれる水分の影響が受けにくく、露光／グラフト条件の環境条件に左右されにくく安定したパターンが得られるという点でラジカル重合開始剤が好ましい。
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００１２]〜[００１３]に記載の成分や特開２００６−１５４８０４号公報の段落番号[００３２]〜[００４４]に記載の成分が本発明においても好適なものとして挙げられる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラを少なくできる。
ここで、光重合開始剤の含有量は目的に応じて選択しうるが、樹脂組成物中に固形分濃度で０．１〜４０質量％程度であることが好ましく、２．０〜２０質量％程度であることがより好ましい。
【００２４】
本発明における処理前離画壁形成工程において、樹脂組成物による処理前離画壁を形成する方法には特に制限はないが、ポジ型、或いはネガ型の感光性樹脂組成物を用いて、任意のパターン状に露光を行い、不要部を除去することで形成する工程を有することが好ましい。
以下、本発明における処理前離画壁形成工程をカラーフィルタのブラックマトリックス形成に適用する場合を例に挙げてより具体的に説明する。
【００２５】
＜感光性樹脂組成物＞
処理前離画壁形成用の感光性樹脂組成物は、黒く着色するための（Ａ）黒色成分、（Ｂ）バインダー、（Ｃ）感光剤、を含有していることが好ましい。なお、本発明の離画壁の製造方法を特に目視によりパターンを確認する必要のない分野に適用する場合には、（Ａ）黒色成分の如き、着色剤を用いる必要はなく、その他の工程は同様に適用できる。
処理前離画壁の形成に用いる感光性樹脂組成物には前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の他に、必要に応じて、界面活性剤および、基板密着増強剤を追加することができる。これら（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）以外のものは、単独で用いても組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
〔（Ａ）黒色成分〕
感光性樹脂組成物の（Ａ）黒色成分として、黒色の公知の顔料および染料を使用することができる。これらの好ましい例としては、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・ファースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１）およびカーボンブラックを挙げることができ、特に好ましくはカーボンブラックを挙げることができる。カーボンブラックとしては、特開２００２−６２４２０号公報の段落番号〔００５９〕に記載のものが好適なものとして挙げられる。一般に市販されている黒色レジストを用いることもできる。
また、黒色以外の顔料を混合し、例えば、必要に応じて、Ｒ、Ｇ、Ｂの顔料の混合物などを加えて、黒色を作製しても良い。黒色以外の顔料として、特開平７−２８２３６号公報の段落番号〔００１５〕から〔００２７〕に記載されている顔料の混合物を用いることができる。
【００２７】
前記顔料および染料は、一般に５μｍ以下の平均粒径を有しており、１μｍ以下が好ましい。カラーフィルタを作成する場合は、０．５μｍ以下の平均粒径のものを使用することが好ましい。
（Ａ）黒色成分の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分中、１．０〜４０質量％であることが好ましい。
【００２８】
〔（Ｂ）バインダー〕
本発明における（Ｂ）バインダーとしては、アルカリ可溶性の樹脂（ポリマー）であることが好ましく、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーを含有することが好ましい。
上記のアルカリ可溶性樹脂の例としては、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００１０]に記載の成分が本発明においても好適なものとして挙げられる。
樹脂組成物の全固形分に対する含有量は２０〜５０質量％が一般的であり、２５〜４５質量％が、残留ＤＣ電圧が低く、焼き付きやムラなどの表示不良を起こしにくくなる点で好ましい。
【００２９】
〔（Ｃ）感光剤〕
本発明における感光性樹脂組成物に用いる（Ｃ）感光剤は、（Ｃ−１）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（Ｃ−２）重合性モノマーとを含有する。
（Ｃ−１）光重合開始剤又は光重合開始剤系
感光性樹脂組成物に用いられる光重合開始剤又は光重合開始剤系は、先に樹脂組成物において例示した重合開始剤と同様のものが挙げられ、好ましい例もまた同様である。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、目的に応じて選択しうるが、固形分濃度で０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。
【００３０】
（Ｃ−２）重合性モノマー
本発明における重合性モノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合する重合性モノマーであることが好ましい。そのような重合性モノマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００１１]に記載の成分が本発明においても好適なものとして挙げられる。
これらの重合性モノマーは、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよく、感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。
【００３１】
感光性樹脂組成物には上記以外に、可塑剤や残存溶媒として高沸点溶媒、その他の特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００１７]〜[００２１]に記載の添加剤を含むことができる。
（溶媒）
感光性樹脂組成物は、上記成分の他に、更に有機溶媒を含んでいてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。
【００３２】
このような感光性樹脂組成物を、基板上に直接塗布、乾燥して感光性樹脂組成物層を形成し、その後、露光、現像してパターンを形成することができるが、以下に詳述するように、感光性の樹脂転写材料として使用することが、感光層の均一性及び酸素による経時的な重合性の低下抑制の観点から好ましい。
【００３３】
＜樹脂転写材料＞
本発明における感光性樹脂組成物層は、樹脂転写材料を基板上に転写して作製することができる。樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている樹脂転写材料、すなわち一体型となったフィルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フィルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／樹脂層／保護フィルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
なお、ここでいう樹脂転写材料は、前述の本発明における感光性樹脂組成物を用いることによって感光性の樹脂層を設けることが必須である。樹脂転写材料を構成する仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムや、転写材料の作製方法については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載のものが好適なものとして挙げられる。
【００３４】
なお、上記作製方法における塗布は、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載など公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。
【００３５】
（スリット状ノズル）
樹脂転写材料は、本発明における前記感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコーターが好適に用いられる。
【００３６】
（ａ）塗布装置による塗布
本発明における感光性樹脂組成物の塗布には、公知の塗布方法、例えば、スピンコート法、カーテンコート法、スリットコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、あるいは、米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のポッパーを使用するエクストルージョンコート法等により塗布することができる。中でも特に、既に＜樹脂転写材料＞の項において説明した、スリットコーターが好適に用いることができる。尚、スリットコーターの好ましい具体例等は、前記と同様である。樹脂層を塗布により形成する場合、その膜厚としては、１．０〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍがより好ましく、１．０〜２．０μｍが特に好ましい。
【００３７】
（ｂ）圧着による貼り付け
前記樹脂転写材料を用い、フィルム状に形成した樹脂層を、後述する基板上に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネータ及びラミネート方法が挙げられるが、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。尚、樹脂層を前記本発明の樹脂転写材料により形成する場合の、その好ましい膜厚は、＜樹脂転写材料＞の項において記載した好ましい膜厚と同様である。
【００３８】
〔基板〕
本発明において、離画壁が設けられる基板としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、本態様の如くカラーフィルタなどの光学材料に適用する場合には、透明基板が用いられる。透明基板としては、例えば、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
【００３９】
ここで用いる基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、樹脂組成物、又は樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報記載の方法が好適に用いられる。
【００４０】
（酸素遮断膜）
処理前離画壁を形成する当たり、感光性樹脂組成物の塗布によって樹脂層を形成する場合においては、該樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができ、これにより、露光感度をアップすることができる。該酸素遮断膜としては、既に＜樹脂転写材料＞の（中間層）の項において説明したものと同様のものが挙げられる。なお、特に限定されるわけではないが、酸素遮断膜の膜厚としては、０．５〜３．０μｍが好ましい。
【００４１】
（露光、現像及びその他の工程）
上記基板上に形成された感光性樹脂組成物層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う、という工程により、本発明における処理前離画壁を得ることができる。更に必要に応じてポスト露光工程やベーク工程などを行ってもよい。該露光、現像及びその他の工程の例として、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００１２]〜[００１３]に記載の成分が本発明においても好適なものとして挙げられる。
【００４２】
露光工程は、貧酸素雰囲気下で行われることが硬化感度向上の観点から好ましい。該貧酸素雰囲気下とは、特開２００６−１５４８０４号公報の段落番号[００４８]〜[００５３]に記載の状態である。
【００４３】
本発明においては、上述のようにして形成された処理前離画壁の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角は５°〜３０°であることが必要である。処理前離画壁の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を５°〜３０°とする方法は特に限定されるものではないが、１，３−ブタンジオールジアセテートと相溶性の良い官能基を有する前記樹脂成分を適宜選択することにより達成することができる。具体的には、カルボン酸基やスルホン酸基、水酸基、アミノ基、アミド基、エステル基、エーテル基などの極性基を有する樹脂成分を適宜選択することにより処理前離画壁の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を５°〜３０°とすることが可能となる。
【００４４】
このようにして、処理前離画壁形成工程を実施した後、基板の該処理前離画壁が形成された側の面に重合性基を有する撥インク性化合物を接触させ、輻射線を照射する撥インク処理工程を実施する。これにより、離画壁の上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を４５°以上とすることができる。
【００４５】
〔重合性基を有する撥インク性化合物〕
撥インク処理工程において、基板の処理前離画壁が形成された側の面に接触させる撥インク性化合物は、ラジカル重合可能であり、撥インク性の官能基を有する化合物であれば、如何なるものも用いることができるが、それらは、モノマー、マクロマー、オリゴマーなどのいずれの形態を有するものであってよい。以下、このような化合物を、適宜、単に撥インク性化合物と称する。
【００４６】
本発明においては、離画壁の上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であることが必要であるが、この高い撥インク性の値はＥＳＣＡで測定した表面原子量の割合で予想することができる。シリコーン系化合物が離画壁上面に形成された場合は、離画壁上面の元素組成中に占めるＳｉの比率がＳｉ、Ｃ、およびＯの合計量に対して１０原子％以上あればほぼ達成できる。また、フッ素系化合物が離画壁上面に形成された場合は、離画壁上面の元素組成中に占めるＦの比率がＦ、Ｃ、およびＯの合計量に対して３０原子％以上必要である。このことは、この表面原子量を達成するには少なくともシリコーン系の撥インク性化合物を用いた場合には該化合物の構成原子のうちケイ素量は１０原子％以上必要であり、またフッ素系の撥インク性化合物を用いた場合には該化合物の構成原子のうちフッ素の量として３０原子％以上必要であることを意味する。従って高い撥インク性を発現するにはこのような要件を満足する撥インク性化合物を使用することが必要である。
【００４７】
なお、本発明においては、前記撥インク性化合物による処理後の離画壁の表面の平均粗さ（Ｒａ）は３０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００４８】
上記の要件を満足するような撥インク性の官能基を有する不飽和化合物としては、具体的には、フッ素含有化合物、ケイ素（シリコーン）含有化合物などが挙げられる。
また、上述の表面原子量を有するグラフト化合物を生成させるための材料としての、マクロマー、オリゴマー、ポリマーなども、同様に、分子中のケイ素やフッ素の原子の含有割合が上記の範囲であるものを用いることが必要である。
【００４９】
上記の要件を満足するような撥インク性の官能基を有するモノマーとしては、具体的には、フッ素含有モノマー、ケイ素（シリコーン）含有モノマーなどが挙げられる。
以下、本発明において用いられるフッ素含有モノマー、及びケイ素（シリコーン）含有モノマーについて説明する。
【００５０】
（フッ素含有モノマー）
撥インク処理工程に用いられるフッ素含有モノマーとしては、下記一般式（Ｉ）、（II）、（III）、（IV）及び（Ｖ）よりなる群から選ばれた少なくとも１種のフッ素含有モノマーが挙げられる。
ＣＨ2＝ＣＲ1ＣＯＯＲ2Ｒf・・・（Ｉ）
〔式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は−ＣpＨ2p−、−Ｃ（ＣpＨ2p+1）Ｈ−、−ＣＨ2Ｃ（ＣpＨ2p+1）Ｈ−又は−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−、Ｒfは−ＣnＦ2n+1、−（ＣＦ2）nＨ、−ＣnＦ2n+1−ＣＦ3、−（ＣＦ2）pＯＣnＨ2nＣiＦ2i+1、−（ＣＦ2）pＯＣmＨ2mＣiＦ2iＨ、−Ｎ（ＣpＨ2p+1）ＣＯＣnＦ2n+1、−Ｎ（ＣpＨ2p+1）ＳＯ2ＣnＦ2n+1である。但し、ｐは１〜１０、ｎは１〜１６、ｍは０〜１０、ｉは０〜１６の整数である。〕
【００５１】
ＣＦ2＝ＣＦＯＲg・・・（II）
（式中Ｒgは炭素数１〜２０のフルオロアルキル基を表わす。）
ＣＨ2＝ＣＨＲg・・・（III）
（式中Ｒgは炭素数１〜２０のフルオロアルキル基を表わす。）
ＣＨ2＝ＣＲ3ＣＯＯＲ5ＲjＲ6ＯＣＯＣＲ4＝ＣＨ2  ・・・（IV）
〔式中、Ｒ3、Ｒ4は水素原子又はメチル基、Ｒ5、Ｒ6は−ＣqＨ2q−、−Ｃ（ＣqＨ2q+1）Ｈ−、−ＣＨ2Ｃ（ＣqＨ2q+1）Ｈ−又は−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−、Ｒjは−ＣtＦ2tである。但し、ｑは１〜１０、ｔは１〜１６の整数である。〕
ＣＨ2＝ＣＨＲ7ＣＯＯＣＨ2（ＣＨ2Ｒk）ＣＨＯＣＯＣＲ8＝ＣＨ2・・・（Ｖ）
（式中、Ｒ7、Ｒ8は水素原子又はメチル基、Ｒkは−ＣyＦ2y+1である。但し、ｙは１〜１６の整数である。）
【００５２】
以下、本発明に用いうるフッ素含有モノマーの具体例を挙げるが、本発明はこれに制限されるものではない。
一般式（Ｉ）で示されるモノマーとしては、例えばＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）4ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、Ｃ7Ｆ15ＣＯＮ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＳＯ2Ｎ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＳＯ2Ｎ（Ｃ3Ｈ7）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、Ｃ2Ｆ5ＳＯ2Ｎ（Ｃ3Ｈ7）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）6（ＣＨ2）3ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）10（ＣＨ2）3ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）4ＣＨ（ＣＨ3）ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、
【００５３】
【化１】
2008046462.tif 000002
【００５４】
ＣＦ3ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、Ｃ2Ｆ5（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、（ＣＦ3）2ＣＦＯ（ＣＨ2）5ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）4ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、Ｃ2Ｆ5ＣＯＮ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）2ＣＯＮ（ＣＨ3）ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、Ｈ（ＣＦ2）6Ｃ（Ｃ2Ｈ5）ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、Ｈ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、Ｈ（ＣＦ2）4ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、Ｈ（ＣＦ2）ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、
【００５５】
【化２】
2008046462.tif 000003
【００５６】
ＣＦ3（ＣＦ2）7ＳＯ2Ｎ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＳＯ2Ｎ（ＣＨ3）（ＣＨ2）10ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、Ｃ2Ｆ5ＳＯ2Ｎ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＳＯ2Ｎ（ＣＨ3）（ＣＨ2）4ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、Ｃ2Ｆ5ＳＯ2Ｎ（Ｃ2Ｈ5）Ｃ（Ｃ2Ｈ5）ＨＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2等が挙げられる。
【００５７】
また、一般式（II）及び（III）で表わされるフルオロアルキル化オレフィンとしては、例えばＣ3Ｆ7ＣＨ＝ＣＨ2、Ｃ4Ｆ9ＣＨ＝ＣＨ2、Ｃ10Ｆ21ＣＨ＝ＣＨ2、Ｃ3Ｆ7ＯＣＦ＝ＣＦ2、Ｃ7Ｆ15ＯＣＦ＝ＣＦ2及びＣ8Ｆ17ＯＣＦ＝ＣＦ2などが挙げられる。
【００５８】
一般式（IV）及び（Ｖ）で表わされるモノマーとしては例えば、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2（ＣＦ2）3ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ（ＣＨ2Ｃ8Ｆ17）ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2などが挙げられる。
【００５９】
フッ素系化合物を形成するモノマーとして、上記フッ素含有モノマーに加えて、本発明の効果を損なわない限りにおいて、フッ素を有しないモノマーを併用することができる。そのようなモノマーとしては、ラジカル重合可能なものであれば特に限定されないが、具体的には（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸類、及びそのアルキル又はグリシジルエステル類、スチレン、アルキル酸のビニルエステル類、ケイ素含有モノマーなどが挙げられる。
併用する場合の配合量はフッ素含有モノマーに対して５０質量％以下が好ましい。
【００６０】
（シリコーン含有モノマー）
本発明に用いうるシリコーン含有モノマーとしては、Ｓｉ−ＣＨ3基もしくは−Ｏ−Ｓｉ−ＣＨ3基を有するシリコン系モノマーを挙げることが出来る。具体的にはシリコーンアクリレートまたはシリコーンメタクリレートであり、一般式（ＣＨ3Ｏ）nＳｉ（ＣＨ3）3-ｎ-Ｒ3−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ4＝ＣＨ2で表されるものであり、Ｒ3は連結基であり、Ｒ4はメチルもしくは水素であり、ｎは０〜３の整数である。その他、例えば、特開２００３−３３５９８４公報の段落番号〔００２５〕に記載されるシリコーン系モノマーもまた、好適なものとして挙げることができる。
【００６１】
本発明における撥インク処理工程では、上記フッ素含有モノマー、ケイ素含有モノマーに加え、フッ素系の官能基、ケイ素系の官能基などの撥インク性の官能基と、ラジカル重合性基と、を有するポリマー（以下、「ラジカル重合性基含有撥インク性ポリマー」と称する。）も使用することができる
【００６２】
フッ素含有モノマー、シリコーン含有モノマーなどの撥インク性化合物を用いて撥インク処理する方法について説明する。前記活性種を用いて撥インク性の化合物を形成するには、基板の処理前離画壁が形成された側の面に撥インク性の官能基を有する重合性モノマーを配置し、露光などにより活性化エネルギーを付与すればよい。このとき、重合性モノマーを単独で付与するいわゆる無溶媒で実施してもよいが、他の溶剤や添加剤を含有する組成物として適用してもよい。
無溶媒で実施する場合、処理前離画壁を形成した基板に適用される撥インク性化合物を含有する組成物中の本発明における撥インク性化合物（モノマー）の濃度は１００％となる。また、ハンドリング性の観点から、このようなモノマーが溶解するような溶媒で希釈してもよい。ここで用いる溶媒には特に制限はないが、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、エタノール、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン等が好ましい。また、このとき、該組成物中には、撥インク性モノマーとともに、他の単官能及び多官能モノマーや、界面活性剤、増粘剤等の添加剤を添加してもよい。
【００６３】
フッ素含有モノマー、シリコーン含有モノマーなどを含有する組成物を前記基板表面に適用する際に、光重合開始部位を有する処理前離画壁の表面が溶解し、撥インク性の化合物の形成が不均一となることを抑制するため、撥インク性の官能基を有するモノマー、あるいは、それを含有する組成物中に含まれる溶剤その他の化合物には、処理前離画壁表面に存在する化合物を溶解しない物性の材料を選択することが好ましい。
【００６４】
基板表面に撥インク性の化合物の原料となる撥油・撥水性モノマーを適用する方法としては、基板表面にモノマー又はそれを含む組成物を塗布する方法、基板をモノマー又はそれを含む組成物中に浸漬する方法、基板表面にモノマーを含む被膜を形成する方法などが挙げられる。
また、酸素による重合阻害を防止するため、これら組成物の適用並びに重合反応を窒素などの不活性ガス雰囲気下で行なったり、モノマーを適用した表面を、重合反応を生起させるための活性エネルギー線が透過する材質、例えば、ガラス、石英、透明プラスチック製の板やフィルム等で覆って行ってもよい。
【００６５】
これらの撥インク性の官能基を有するモノマーは、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００６６】
本発明において撥インク処理工程に用いうる露光方法には特に制限はなく、処理前離画壁に含まれる活性種の機能を発現させ、重合反応を生起させうるエネルギーを付与できる輻射線露光であれば、紫外線、可視光、赤外線、電子線などのいずれであってもよい。
処理前離画壁の上面のみにおいて撥インク性の化合物が効率よく生成されるという観点からは、平行光線を露光面に垂直に照射することが好ましく、そのような観点からは、光源として、平行光源等が好ましく挙げられる。具体的には、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、ハロゲンランプ、キセノンランプ、エキシマレーザー、色素レーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー等が挙げられ、なかでも重合性基を有する撥インク性化合物が吸収を持つ波長を多く含む点で高圧水銀灯が特に好ましい。  
露光量は１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００００ｍＪ／ｃｍ2以下が好ましく、３０ｍＪ／ｃｍ2以上２０００ｍＪ／ｃｍ2以下がより好ましく、５０ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下が最も好ましい。１０ｍＪ／ｃｍ2以上だと隔壁の撥インク性が十分発現され混色が多数発生しにくく、１００００ｍＪ／ｃｍ2以下では露光時間が長くなりすぎず好ましい。
このような露光により、処理前離画壁の上面（露光面）のみで、撥インク性化合物が重合により表面に固定化され、処理前離画壁の上面のみが選択的に撥インク性の特性を有するようになる。
なお、重合性基を有する撥インク性化合物の添加量を増加させたり、輻射線照射量を増加させることにより、撥インク性を向上（接触角を上昇）させることができる。
【００６７】
露光により、撥インク性の化合物を形成した後、以下に述べる溶剤を用いて洗浄し、残存する撥インク性化合物を除去することが好ましい。
メタノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、トルエン、ヘキサンなどの炭化水素系溶媒で洗浄する。洗浄方法としては浸漬洗浄、スプレー洗浄、のほかブラシなどの機械的な補助をもちいて洗浄してもよい。
【００６８】
本発明の離画壁は、上述の方法に加えて、撥水処理として、処理前離画壁上面に撥水材料を塗布する方法（例えば、特開平10-123500号公報参照）や、撥水層を新たに設ける方法（例えば、特開平5-241011号公報参照）、プラズマ処理により撥水性を付与する方法（例えば、特開2002-62420号公報参照）、撥水性物質を理前離画壁に練りこむ方法（例えば、特開2005-36160号公報参照）などを用いることもできる。
【００６９】
＜カラーフィルタ及びその製造方法、並びに表示装置＞
本発明のカラーフィルタの製造方法は、上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°である離画壁が基板上に形成された離画壁付き基板を用い、前記離画壁で離隔された領域にインクジェットインクの液滴をインクジェット法により付与して画素を形成する画素形成工程を有することを特徴としている。
また、本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタの製造方法により製造される。
【００７０】
インクジェット法を実施するためのインクジェット記録装置としては、例えば、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）タイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能である。
また、インクジェットインクとしては、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）等の着色部を形成するための着色剤と硬化成分と水と溶剤とを少なくとも含むものが好ましい。
以下に、インクジェットインクの組成の詳細について説明する。
【００７１】
（着色剤）
本発明のインクジェットインクに使用される着色剤は、有機顔料、無機顔料、染料など、公知のものを使用できるが、十分な透過濃度や耐光性、基板への密着性、その他の諸耐性が要求されるため、種々の有機顔料が好適である。該着色剤の具体例としては、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００５４]に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤を好適に用いることができる。これらの中で、画素の保存安定性の点から、顔料が特に好ましい。
本発明における着色剤の含有量は特に限定されるものではないが、所望の色相、濃度を得るという観点から、インク残部に占める着色料の割合は２０質量％以上が好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましく、２５〜６０質量％がより好ましく、３０〜５０質量％が特に好ましい。
【００７２】
本発明において、併用するのが好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。
このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、６０質量％以上が好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６は５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。
【００７３】
本発明で用いる顔料は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。顔料数平均粒径が０．００１μｍ未満であると、粒子表面エネルギーが大きくなり凝集し易くなり、顔料分散が難しくなると共に、分散状態を安定に保つのも難しくなり好ましくない。また、顔料数平均粒径が０．１μｍを超えると、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下し、好ましくない。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。
【００７４】
上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と後述する顔料分散剤及び有機溶剤とを予め混合して得られる組成物を、公知の分散機を用いて分散させることによって調製することができる。この際に、顔料の分散安定性を付与するために、少量の樹脂を添加してもよい。また、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述するモノマーに添加して分散させることによって調製することも可能である。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００７５】
（顔料分散剤）
本発明のインクジェットインクには、顔料の分散安定性を得るために、顔料分散剤を添加することが好ましい。
その使用量はインクジェットインク全質量に対して０．１〜１０質量％の範囲で分散剤を含有させるのが好ましく、０．１〜９質量％がより好ましく、０．１〜８質量％での範囲が特に好ましい。
該顔料分散剤として、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルりん酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体などを用いることができる。
【００７６】
顔料分散剤の具体例としては、特開２００５−１５６７２号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の例が、本発明も好適なものとして使用できる。
【００７７】
（モノマー）
本発明のインクジェットインクに用いられる重合性基を２つ以上有するモノマー（以下、２官能以上のモノマーと称することがある。）は活性エネルギー線及び／または熱により重合反応可能であれば特に限定されるものではないが、膜の強度や耐溶剤性等の点から重合性基を３つ以上有するモノマー（以下、３官能以上のモノマーと略することがある）がより好ましい。モノマー全体に占める３官能以上のモノマーの割合は、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましい。３官能以上のモノマーとしては、２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以下のものがより好ましい。
【００７８】
重合性基の種類としては特に制限はないが、官能基数が増えることで重合性モノマー自身の粘度が上昇することから、官能基自身の粘度が低い方が好ましく、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、エポキシ基が特に好ましい。
３官能以上の重合性モノマーの具体例としては特開２００１−３５００１２号公報の段落番号００６１〜００６３に記載の３官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１６に記載の３官能以上のアクリレートモノマー、メタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の３官能以上のモノマー等が挙げられる。これらの中で、特に好ましいものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記３官能以上のモノマーを２種以上併用することも可能である。
【００７９】
インク残部の粘度を低下させ、画素部の重合反応を促進する目的で、単官能モノマーや２官能モノマーを適宜併用しても良い。これらの単官能モノマーや２官能モノマーとしては、例えば特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００６５]に記載の単官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１５〜００１６に記載の単官能又は２官能のアクリレートモノマーやメタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の１〜２官能のモノマー等が挙げられる。
【００８０】
また、膜の強度を補ったり、基板との密着を付与するために、２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ以上の高粘度の多官能モノマーやウレタンアクリレート等の高極性モノマー、オリゴマー等を少量併用しても構わない。併用する上で好ましい多官能モノマーや高極性モノマー、及びオリゴマーとしては特に制限はなく、汎用のものを使用可能であるが、例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタンアクリレート（例えば東亜合成（株）製アロニクスＭ−１０００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１６００）、ポリエステルアクリレート（例えば東亜合成（株）製アロニクスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−７３００Ｋ、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０）、等が挙げられる。これらの併用モノマーの添加量は、インク残部の粘度が２５℃で４０００ｍＰａ・ｓ以下になる範囲内で適宜調節することができる。
【００８１】
本発明における「インク残部」とは、インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られた残渣をいう。ここで、平均厚みとは、容器底面積とインク容積から計算で求めた厚みである。粘弾性測定装置を用いてインク残部の粘度を測定する場合、例えば、インクジェットインクを平均厚みが1ｍｍとなるようにアルミ製の受け皿に入れ、45℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、得られた残渣（インク残部）を薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料に供することができる。粘弾性測定装置を用いた粘度の測定は、例えば、Jasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて温度２５℃、周波数 1Hzの条件で測定できる。
【００８２】
モノマーの使用量は、インク固形分中の２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。モノマーの使用量が２０質量％より少ないと、画素部の重合が不十分となるため、画素部の膜強度が不足して傷がつきやすくなったり、透明導電膜を付与する際にレチキュレーションが発生したり、配向膜を設ける際の耐溶剤性が不足するといった問題が発生する。
【００８３】
インク残部の粘度を２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下とするには、下記方法が挙げられる。
例えば、使用するモノマーとして、より低粘度のモノマーを使用することが挙げられる。また、バインダー成分として、高分子量や高極性の樹脂の使用量を減らし、インク中の高粘度成分を少なくすることが挙げられる。また、顔料に最適な分散剤を選択し、顔料分散液の粘度を低下させる方法が挙げられる。これらの中で、特に低粘度のモノマーを使用するのが有効である。画素の膜強度を付与する上では、重合性基を３つ以上有するモノマーを使用するのが好ましい。
【００８４】
（有機溶剤）
有機溶剤としては、アルコール等の水溶性有機溶剤及びエステルやエーテル等の非水溶性有機溶剤が挙げられるが、下記理由から非水溶性有機溶剤が好ましい。
溶剤が水溶性有機溶剤の場合は、使用するバインダーやモノマーが水溶性である必要がある。これらの水溶性バインダーやモノマーは、極性基を有するため、水溶性有機溶剤を除去した後のインク残部の粘度が高くなりやすく、カラーフィルタ画素の形状を平坦にすることが困難になる。
非水溶性有機溶剤としては特に制限はないが、沸点が低くインクジェットインク中からの除去が容易な有機溶剤は、通常インクジェットヘッド上でもすばやく蒸発するため、ヘッド上でのインクの粘度上昇等を容易に引き起こし、吐出性の悪化を伴う場合が多い。インクジェットヘッドでのインクの乾燥を防止するため、常圧での沸点が１６０℃以上の有機溶剤を少なくとも含んでいることが好ましい。
【００８５】
これらの有機溶剤が本発明のインクジェットインク中に占める割合は、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。有機溶剤の占める割合が４０質量％より少ない場合は、１画素内に打滴するインク量が少なくなるため、画素内でのインクの濡れ広がりが不足し、平坦性が悪化するという問題が発生する場合がある。
【００８６】
また、本発明のインクジェットインクは、含有する有機溶剤の５０質量％以上が、７６０ｍｍＨｇ（１０１．３ｋＰａ）で１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることが好ましい。該常温下で１６０℃以上の沸点を有する有機溶剤としては、特開２０００−３１０７０６[００３１]〜[００３７]に記載の高沸点溶媒やアルキレングリコールアセテート、アルキレングリコールジアセテート等が挙げられ、中でもジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９０℃）、プロピレングリコールジアセテート（沸点１９０℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点２１３℃）、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（沸点２２９℃）、トリプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３１℃）、１，３−ブタンジオールジアセテート（沸点２３２℃）、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルアセテート、プロピレンカーボネート（沸点２４０℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（沸点２４７℃）、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート等が特に好ましい。
【００８７】
また、有機溶剤の沸点の上限は、本発明のインクジェットインクを用いてインクジェット方式によりカラーフィルタを製造することができる限り、特に制約されるものではないが、インクの調製工程およびカラーフィルタの製造工程における操作性の観点からみると、沸点が２９０℃以下、好ましくは２８０℃以下の、常温（２０℃）で比較的低粘度の液体である有機溶剤が望ましい。また、インク吐出性の悪化を防ぐという観点からみると、沸点が２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の有機溶剤が望ましい。
【００８８】
（重合開始剤）
本発明のインクジェットインクにおいて、モノマーの重合反応を促進する目的で、重合開始剤を併用しても良い。重合開始剤としては、画素部の重合を活性エネルギー線により行う場合には、光重合開始剤が用いられ、画素部の重合を熱により行う場合には、熱重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば特開２００６−２８４５５号公報の段落番号[００７９]〜[００８８]に記載のものが挙げられ、好ましい具体例としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチルアミノ）−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンが挙げられる。
【００８９】
また、熱重合開始剤としては、一般に知られている有機過酸化物系化合物やアゾ系の化合物を用いることができる。これにより、画素部の強度を向上させることが可能となる。また、熱重合開始剤の他にイミダゾールなどの硬化触媒を用いることもできる。有機過酸化物系化合物及びアゾ系の化合物は、一種単独で用いる以外に二種以上を併用することができる。ここで有機過酸化物は、過酸化水素（Ｈ−Ｏ−Ｏ−Ｈ）の誘導体であり、分子内に−Ｏ−Ｏ−結合を持つ有機化合物を言う。
【００９０】
化学構造で分類すると、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。具体的には3,3',4,4'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ベンゾイルパーオキサイド、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ビス（ｍ−トルイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、
【００９１】
ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、メチルヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が好ましく、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール系化合物、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル系化合物が好ましい。
【００９２】
また、前記アゾ系化合物としては、例えば特開平５−５０１４号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の化合物が挙げられる。これらの化合物の中でも、好ましくは分解温度がある程度高く常温では安定なもので、熱をかけると分解してラジカルを発生し、重合開始剤となる化合物である。有機過酸化物系化合物又はアゾ系化合物（熱重合開始剤）の中でも、半減期温度の比較的高いもの（好ましくは５０℃以上、更に好ましくは８０℃以上）のものを使用すると、組成物の粘度が経時変化することなく好適に構成でき、例えば、アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等が挙げられる。
【００９３】
光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤の含有量としては、モノマーの量に対して、０．５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１５質量％である。重合開始剤の含有量がモノマーに対して０．５質量％未満であると効果が小さくなる場合があり、また２０質量％を超えるとインクジェットインクの粘度が経時変化したり、重合開始剤の分解物による着色が問題になる場合がある。
これらの開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００９４】
また、前記重合開始剤以外に、インク残部が２５℃で流動性を失わない範囲内で、バインダーや界面活性剤やその他の添加剤などを併用しても良い。併用するバインダーの例として、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１５]〜[００３０]に記載のバインダー樹脂や、特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００４１]〜[００５０] に記載のバインダーなどが挙げられる。
【００９５】
界面活性剤の例として、特開平７−２１６２７６号公報の段落番号[００２１]や、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。界面活性剤の含有量は、インクジェットインク全量に対して５質量％以下が好ましい。
【００９６】
その他の添加剤としては、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００５８]〜[００７１]に記載のその他の添加剤が挙げられる。
【００９７】
さらに、カラーフィルタには必要に応じて保護層や透明導電膜を形成する。この場合の保護層としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプ、或いは光熱併用硬化タイプの樹脂材料、或いは、蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜等を用いることができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後の透明導電膜形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えうるものであれば使用可能である。また、透明導電膜は、保護層を介さずに画素上に直接形成してもよい。
【００９８】
（オーバーコート層）
カラーフィルタ作製後、全面に耐性向上のためにオーバーコート層を設けている場合がある。オーバーコート層は、インクＲ，Ｇ，Ｂの固化層（画素）を保護するとともに、表面を平坦にすることができるが、工程数が増えるという観点から、設けないことが好ましい。
オーバーコート層を形成する樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、また、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れていることからアクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号００１８〜００２８に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製「オプトマーＳＳ６６９９Ｇ」）が挙げられる。
【００９９】
図２は本発明のカラーフィルタの一実施形態の断面を示す図である。図２中、１１は基板としての透明基板、１２は離画壁、１３は画素である着色部、１４は必要に応じて形成される保護層である。本発明のカラーフィルタを用いて液晶素子を構成する場合には、着色部１３上或いは、着色部１３上に保護層１４を形成したさらにその上に、液晶を駆動するためのＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）等透明導電材からなる透明導電膜が形成されて提供される場合もある。
【０１００】
＜表示装置＞
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木  昭夫著、（株）工業調査会  １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹  順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタを有するものである。本発明における液晶表示素子とは、対向する一対の基板の間に、液晶材料が封入された液晶層を有する素子である。
液晶表示装置は、対向する一対の基板の少なくとも一方にカラーフィルタを有し、互いに対向し合う側の表面に導電層が設けられた２枚の基板間に液晶層が挟持され、該両導電層間に電圧が印可されその間に挟持される液晶材料がその電圧に応じて配向状態を変化させ表示を行う表示装置である。
【０１０１】
液晶表示装置の基本的な構成態様としては、（１）薄膜トランジスタ（以下、「ＴＦＴ」という場合がある。）等の駆動素子と画素電極（導電層）とが配列形成された駆動側基板と、カラーフィルタ及び対向電極（導電層）を備えるカラーフィルタ側基板との間に液晶材料を封入して構成されるもの、（２）カラーフィルタが上記駆動側基板に直接形成されたカラーフィルタ一体型駆動基板と、対向電極（導電層）を備える対向基板との間に液晶材料を封入して構成されるもの等が挙げられる。
上記導電層としては、例えば、ＩＴＯ膜；Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属膜；ＳｉＯ2等の金属酸化膜などが挙げられ、中でも透明性のものが好ましく、
ＩＴＯ膜が特に好ましい。上記駆動側基板、カラーフィルタ側基板、対向基板は、その基板として、例えば、ソーダガラス板、低膨張ガラス板、ノンアルカリガラス板、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いはプラスチックフィルム等を用いて構成される。
ＴＦＴ等の駆動素子と画素電極とが配列形成された駆動側基板としては、例えば、互いに垂直に交わってマトリックス状に配設されたデータバスライン及びゲートバスラインと接続されたＴＦＴ、及びＴＦＴを介してデータバスラインと接続する導電層が設けられたものなどが挙げられる。
【０１０２】
図３に、図２のカラーフィルタを用いて構成された、液晶表示装置の一実施形態の断面図を示す。図３中、１７は共通電極（透明導電膜）、１８は配向膜、１９は液晶、２１は対向基板、２２は画素電極、２３は配向膜であり、図２と同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。
【０１０３】
カラー液晶素子は、一般的にカラーフィルタ側の基板１１と対向基板２１とを合わせ込み、液晶１９を封入することにより形成される。液晶素子の一方の基板２１の内側に、ＴＦＴ（図示せず）と画素電極２２がマトリクス状に形成されている。また、カラーフィルタ側の基板１１の内側には、画素電極２２に対向する位置に、Ｒ、Ｇ、Ｂが配列するように、カラーフィルタの着色部１３が形成され、その上に透明な共通電極１７が形成される。さらに、両基板の面内には配向膜１８、２３が形成されており、液晶分子を一定方向に配列させている。これらの基板は、スペーサー（図示せず）を介して対向配置され、シール材（図示せず）によって貼り合わされ、その間隙に液晶１９が充填される。上記液晶素子は、透過型の場合には、基板２１及び画素電極２２を透明素材で形成し、それぞれの基板の外側に偏光板を接着し、一般的に蛍光灯と散乱板を組み合わせたバックライトを用い、液晶化合物をバックライトの光の透過率を変化させる光シャッターとして機能させることにより表示を行う。また、反射型の場合には、基板２１或いは画素電極２２を反射機能を備えた素材で形成するか、或いは、基板２１上に反射層を設け、透明基板１１の外側に偏光板を設け、カラーフィルタ側から入射した光を反射して表示を行う。
本発明の表示装置は本発明のカラーフィルタを有するため、混色や白ヌケのない高解像度の画像を表示することができる。
【実施例】
【０１０４】
以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。なお、特に断りのない限り「％」および「部」は、「質量％」および「質量部」を表す。
【０１０５】
（実施例１）
−樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、下記表１に記載の組成よりなる感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂組成物層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）と離画壁用の感光性樹脂組成物層とが一体となった樹脂転写材料を作製し、サンプル名を樹脂転写材料Ｋ１とした。
【０１０６】
熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール                                                      １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ６．３６部
・メチルエチルケトン                                              ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、重量平均分子量＝９万、Ｔｇ≒７０℃）                              ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、重量平均分子量＝８千、Ｔｇ≒１００℃）                                        １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを２当量脱水縮合した化合物（新中村化学（株）製、２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン）                                                    ９．１部
・界面活性剤１（大日本インキ化学工業製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ）
０．５４部
【０１０７】
中間層用塗布液：処方Ｐ１
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０）                                                                ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン（株）製、Ｋ−３０）  １４．９部
・蒸留水                                                              ５２４部
・メタノール                                                          ４２９部
【０１０８】
感光性樹脂組成物：処方Ｋ１
感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量の、顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、メチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。
【０１０９】
【表１】
2008046462.tif 000004
【０１１０】
なお、感光性樹脂組成物Ｋ１に記載の組成物のうち、顔料分散物１、バインダー１、ＤＰＨＡ液、界面活性剤１の組成は、以下の通りである。
（顔料分散物１）
・カーボンブラック（デグッサ社製、商品名Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ２５０）
１３．１部
・顔料分散剤１（下記化合物Ａ）                                  ０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）                                  ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ７９．５３部
【０１１１】
【化３】
2008046462.tif 000005
【０１１２】
（バインダー１）
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量４．４万                                                    ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ７３部
【０１１３】
（ＤＰＨＡ液）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）                ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ２４部
【０１１４】
（界面活性剤１）
・Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２：４０部とＨ（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２：５５部とＨ（ＯＣＨＣＨ２）７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２：５部との共重合体、重量平均分子量３万                                                    ３０部
・メチルエチルケトン                                                  ７０部
【０１１５】
〔処理前離画壁付き基板の作製〕
無アルカリガラス基板に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。
【０１１６】
前記樹脂転写材料Ｋ１の保護フィルムを剥離後、ラミネーター〔株式会社日立インダストリイズ社製（ＬａｍｉｃＩＩ型）〕を用い、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティ型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂組成物層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２、富士写真フイルム株式会社製を、純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液）にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と酸素遮断膜を除去した。
【０１１７】
引き続き、炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製を純水で５倍希釈したもの）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂組成物層を現像した。
【０１１８】
洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム製）」を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行い、膜厚２．４μｍ、１５０μｍ×４５０μｍの長方形の開口部を有する処理前離画壁付き基板を作製した。
【０１１９】
（処理前離画壁表面の撥インク処理）
上記方法により得られた処理前離画壁付き基板を２３０度で５分間加熱した。基板が冷めてから、表面にアセトンと水をかけて洗浄し、ＵＶオゾンクリーナー『ＵＶＯ−ＣＬＥＡＮＥＲ  モデルＮｏ．４２』（ＮＩＰＰＯＮ  ＬＡＳＥＲ  ＆  ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ  ＬＡＢ製）で５分間オゾンプラズマ処理した。
フッ素含有モノマーとしては２−（パーフルオロオクチル）−エチルメタクリレート（『ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＭＡＣ』、ユニマテック製  下記構造）を用いた。そして、ＦＡＭＡＣはメチルプロピレングリコール（ＭＦＧ）に溶かして５％の溶液とした。
処理前離画壁付き基板上にＦＡＭＡＣ／ＭＦＧ溶液を落とし、上から石英板をかぶせてできるだけ均一な液膜とした。これをＵＶ露光装置ＵＶＸ−０２５１６Ｓ１ＬＰ０１（高圧水銀灯、ＵＳＨＩＯ製）を用い、出力ツマミ１０８０のメモリに合わせ、離画壁が形成された基板上面から１分間露光した。露光後に石英版をはずし、得られたフッ素系化合物はアセトンをかけて洗浄した。このようにして本発明の離画壁が形成された基板を得た。
【０１２０】
なお、ここで用いたＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＭＡＣの構造は以下に示すとおりである。
【０１２１】
【化４】
2008046462.tif 000006
【０１２２】
〔インクジェットインクの調製〕
下記に示す組成からなるアクリル系共重合体を熱硬化成分として用い、以下の組成にてＲ、Ｇ、Ｂの各インクジェットインクを調製した。
【０１２３】
（硬化成分）
メチルメタクリレート                            ５０部
ヒドロキシエチルメタクリレート                  ３０部
Ｎ−メチロールアクリルアミド                    ２０部
（Ｒインク（Ｒ−０））
Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ１４８                ３．５部
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９                  ０．５部
ジエチレングリコール                            ３０部
エチレングリコール                              ２０部
イオン交換水                                    ４０部
上記硬化成分                                      ６部
【０１２４】
（Ｇインク（Ｇ−０））
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３                      ２部
亜鉛フタロシアニンスルホアミド                    ２部
ジエチレングリコール                            ３０部
エチレングリコール                              ２０部
イオン交換水                                    ４０部
上記硬化成分                                      ６部
（Ｂインク（Ｂ−０））
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９                    ４部
ジエチレングリコール                            ３０部
エチレングリコール                              ２０部
イオン交換水                                    ４０部
上記硬化成分                                      ６部
【０１２５】
〔接触角の測定〕
まず、協和界面科学（株）製接触角計（ＣＡ−Ａ）を用いて、２０メモリの大きさの１，３−ブタンジオールジアセテートの液滴をつくり、撥インク処理前後の離画壁に該インク液滴を接触させ、この液滴について該接触角計の覗き穴から液滴の形状を観察し、２５℃における接触角θを求めた。尚、離画壁の周囲に設けられた幅５ｍｍの額縁上にて１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角の測定を行った。この測定においては、撥インク処理前の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を離画壁側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角と、撥インク処理後の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を離画壁上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角とみなすことができる。得られた結果を表２に示す。
【０１２６】
〔着色部の作製〕
吐出量１８ｐｌのインクジェットヘッドを具備したインクジェット記録装置を用い、上記撥インク処理を施した離画壁付き基板に対して、上記Ｒ、Ｇ、Ｂインクを開口部（離画壁で離隔された領域）１個あたり１８０ｐｌ付与した。次いで、９０℃で１０分間、引き続き２３０℃で３０分間の熱処理を行ってインクを硬化させて着色部（画素）とし、カラーフィルタを作製した。
【０１２７】
得られたカラーフィルタの混色、白抜けの評価は、光学顕微鏡による観察によって行った。100画素中の混色、白抜けが観察された画素数を数えた。
白抜けの評価基準は以下の通りである。
◎：混色、白抜けは観察されない。
○：混色、白抜け数共に５箇所未満。
△：混色、白抜け数共に５箇所以上１０箇所未満。
×：混色、白抜け数共に１０箇所以上。
【０１２８】
〔コントラストの評価〕
上記より得られたカラーフィルタをのコントラストを下記の測定方法により測定した。
バックライトユニットとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工（株）製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間にカラーフィルタを設置し、偏光板をパラレルニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値を、クロスニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値で割ることでコントラストを求めた。色度の測定には色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いた。
２枚の偏光板、カラーフィルタ、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ２になるように設定した。
◎：コントラストが３０００以上
○：コントラストが２５００以上３０００未満
×：コントラストが２５００未満
【０１２９】
〔総合判定〕
下記基準に基づき総合判定を行った。判定結果を表２に示す。
○：白抜けがなく、かつ混色がなく、高コントラストの場合。
×：白抜けが観察される、または混色、色むらがあり、コントラストが低い場合。
【０１３０】
【表２】
2008046462.tif 000007
【０１３１】
〔液晶表示装置の作製〕
上記により得られたカラーフィルタの画素上にアクリル系樹脂であるポリメチルメタアクリレートからなる厚さ２．０μｍの保護層を形成した後、透明電極膜をＩＴＯのスパッタリングにより形成した。さらに液晶配向膜を形成しカラーフィルタ側基板を得た。上記より得たカラーフィルタ側基板に対して、駆動側基板及び液晶材料を組合せることによって液晶表示素子を作製した。即ち、駆動側基板として、ＴＦＴと画素電極（導電層）とが配列形成されたＴＦＴ基板を準備し、該ＴＦＴ基板の画素電極等が設けられた側の表面と、上記より得た、カラーフィルタ側基板の液晶配向膜側とが対向するように配置し、スペーサー材を散布・介在させて間隙を有して固定した。この間隙に液晶材料を封入し、画像表示を担う液晶層を設けることにより、本発明の液晶表示装置を作製した。
得られた液晶表示装置について、ＲＧＢ各画素の混色および白抜けの有無を光学顕微鏡で観察した。得られた液晶表示装置は混色、白抜けがない鮮明な表示であった。
【０１３２】
（実施例２）
実施例１において、撥インク処理の露光時間を３０秒に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、離画壁、カラーフィルタ、及び、液晶表示装置を作製し、実施例１と同じ評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０１３３】
（実施例３）
実施例１において、撥インク処理で用いたフッ素含有モノマー（２−（パーフルオロオクチル）−エチルメタクリレート（『ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＭＡＣ』、ユニマテック製）を、メチルプロピレングリコール（ＭＦＧ）に溶かして２．５％の溶液に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、離画壁、カラーフィルタ、及び、液晶表示装置を作製し、実施例１と同じ評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０１３４】
（比較例１）
実施例１において、撥インク処理の露光時間を１０秒に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、離画壁、カラーフィルタ、及び、液晶表示装置を作製し、実施例１と同じ評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０１３５】
（比較例２）
実施例１において、撥インク処理で用いたフッ素含有モノマー（２−（パーフルオロオクチル）−エチルメタクリレート（『ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＭＡＣ』、ユニマテック製）を、メチルプロピレングリコール（ＭＦＧ）に溶かして１．０％の溶液に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、離画壁、カラーフィルタ、及び、液晶表示装置を作製し、実施例１と同じ評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０１３６】
（比較例３）
実施例１の撥インク処理にかえて、以下に示すフッ素プラズマ処理を行なった以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ、液晶表示装置を作製し、実施例１と同じ評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０１３７】
〔フッ素プラズマ処理〕
実施例１で得られた処理前離画壁付き基板に、プラズマ処理装置（装置：マグネトロンスパッタリング装置、芝浦エレテック製ＣＦＳ−１０−ＥＰ７０）を用いて、酸素プラズマ処理を行い、その後、ＣＦ４プラズマ処理を行った。
Ｏ２プラズマ条件：４０Ｐｓ、３０秒、出力１０Ｗ
ＣＦ４プラズマ条件：４０Ｐｓ、３０秒、出力３０Ｗ
【０１３８】
（比較例４）
ガラス基板（コーニング製「１７３７」）上に、カーボンブラックを含有する黒色レジスト（富士フィルムエレクトロニクスマテリアルズ製「ＣＫ−Ｓ１７１Ｘレジスト」）を塗布した後、下記式で表されるフッ素ポリマー（重量平均分子量８０００）をパーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）で０．０５質量％に希釈し、黒色レジスト膜上に塗布した。所定の露光、現像、ポストベーク処理を行った後、バッファードフッ酸（ＨＦの５０％水溶液とＮＨ４Ｆの４０％水溶液の１：６の混合液）を１％に希釈した処理液で、６０秒間エッチング処理した後水洗し風乾して膜厚２．４μｍ、１５０μｍ×４５０μｍの長方形の開口部を有する離画壁付き基板を作製した。この離画壁付き基板を用いて実施例１と同様にしてカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。また、実施例１と同様の評価を実施した。得られた結果を表２に示す。なお、比較例４においては、フッ素ポリマー処理有りの場合の額縁上の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を上面の接触角と、処理無しの場合の額縁上の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を側面の接触角とした。
【０１３９】
【化５】
2008046462.tif 000008
【０１４０】
（比較例５）
ガラス基板（コーニング製「１７３７」）上に、カーボンブラックを含有する黒色レジスト（富士フィルムエレクトロニクスマテリアルズ製「ＣＫ−Ｓ１７１Ｘレジスト」）に固形分比で０．５質量％となるように、下記式で表されるフッ素ポリマー（重量平均分子量２０００）を添加した後塗布し、所定の露光、現像、ポストベーク処理を行って、膜厚２．４μｍ、１５０μｍ×４５０μｍの長方形の開口部を有する処理前離画壁付き基板を作製した。
【０１４１】
【化６】
2008046462.tif 000009
【０１４２】
この処理前離画壁付き基板に対してさらに以下に示すフッ素ポリマー処理を行うことにより離画壁付き基板を作製した。この離画壁付き基板を用いて実施例１と同様にしてカラーフィルタを作製した。また、実施例１と同様の評価を実施した。得られた結果を表２に示す。なお、比較例５においては、フッ素ポリマー処理有りの場合の額縁上の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を上面の接触角と、処理無しの場合の額縁上の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角を側面の接触角とした。
【０１４３】
〔フッ素ポリマー処理〕
処理前離画壁付き基板に、下記式で表されるフッ素ポリマー（重量平均分子量７０００）を１質量％となるように代替フロン溶剤（旭硝子社製「アサヒクリンＡＫ−２２５」）に溶解した溶液を、ディップコート法により塗布した後２３０℃で１時間熱処理した。これを前出の代替フロン溶剤で洗浄し、バッファードフッ酸（ＨＦの５０％水溶液とＮＨ４Ｆの４０％水溶液の１：６の混合液）を１％に希釈した処理液で、６０秒間エッチング処理した後水洗し風乾した。
【０１４４】
【化７】
2008046462.tif 000010
【０１４５】
（実施例４〜１０、比較例６〜１２）
＜Ｒ用顔料分散液（Ｒ１）の調製＞
C.I.Pigment Red 177に顔料分散剤１及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表３に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散し、Ｒ用顔料分散液（Ｒ１）を調製した。
上記Ｒ用顔料分散液（Ｒ１）において、顔料及びその他の成分を表３に示す如く配合した以外はＲ用顔料分散液（Ｒ１）と同様にして、Ｒ用顔料分散液（Ｒ２）を調製した。
【０１４６】
【表３】
2008046462.tif 000011
【０１４７】
実施例１、比較例１で用いたインクを、下記表４に記載のインクに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例４〜１０、比較例６〜１２に係る離画壁、カラーフィルタ、及び、液晶表示装置を作製した。用いたインクの粘度と残部粘度は下記の方法に従い測定し、結果を表４に示す。
また、実施例４〜１０、比較例６〜１２に対して、実施例１と同様の評価を実施した。得られた結果を表２に示す。
【０１４８】
【表４】
2008046462.tif 000012
【０１４９】
−インクジェット方式による画素部の形成―
次に上記記載のインクＲ−１〜インクＲ−７を用いて、上記で得られたカラーフィルタ基板の離画壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）に、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８）により所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、Ｒのパターンからなるカラーフィルタを作製した。画像着色後のカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させた。なお、硬化後の離画壁の高さと画素部の段差は０．２μｍであった。
【０１５０】
＜インク物性の測定＞
上記インクＲ−１〜Ｒ−７の粘度を、東機産業（株）製Ｅ型粘度計（ＲＥ−８０Ｌ）を用いて以下の条件で測定し表４に示した。
（測定条件）
使用ロータ：１°  ３４’×Ｒ２４
測定時間  ：２分間
測定温度  ：２５℃
また、上記インクＲ−１〜Ｒ−７の表面張力を、協和界面科学（株）製表面張力計（ＦＡＣＥ  ＳＵＲＦＡＣＥ  ＴＥＮＳＩＯＭＥＴＥＲ  ＣＢＶＢ−Ａ３）を用いて測定し表３に示した。
【０１５１】
＜インク残部の粘度の測定＞
まず、Ｒ−１〜Ｒ−７の平均厚みが１ｍｍとなるようにしてアルミ製の受け皿に入れ、風乾した後、45℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料とした。この試料をJasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて測定温度２５℃、周波数 1Hzで測定した。得られた残部の２５℃における粘度を表４に示した。
【０１５２】
（実施例１１）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した感光性樹脂組成物処方Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．３μｍの感光性樹脂組成物層Ｋ１を得た。
【０１５３】
次いで、超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と感光性樹脂組成物層Ｋ１の間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ２で隔壁幅２０μｍ、スペース幅１００μｍにパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、感光性樹脂組成物層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ２にて上面からポスト露光を行って、オーブンにて２４０℃５０分加熱し、膜厚２．０μｍ、光学濃度４．０、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の処理前離画壁付き基板を得た。
次いで、実施例１と同様の方法で撥インク処理、カラーフィルタの作製、液晶表示装置の作製をした。
【０１５４】
表２の結果より、本発明における離画壁上面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が４５°以上であり、かつ該離画壁側面の１，３−ブタンジオールジアセテートに対する接触角が５°〜３０°であることを特徴とする離画壁を用いて作製したカラーフィルタは混色や白抜けがなく良好であり、該カラーフィルタを備えた液晶表示装置は表示品位の高いものであった。また、異なるインクを用いた場合や、離画壁の作製方法を変更した場合においても同様に良好な結果であった。
一方、比較例の離画壁を用いて作製したカラーフィルタは、混色・白抜けなどの問題があり、良好な表示品位の液晶表示装置を得ることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１５５】
【図１】基板上に設けられた離画壁の断面斜視図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの一実施形態の断面を示す図である。
【図３】図２に示すカラーフィルタを用いて構成された、液晶表示装置の一実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【０１５６】
１１  基板（透明基板）
１２  離画壁
１３  画素
１４  保護層
【図１】
2008046462.tif 000013
【図２】
2008046462.tif 000014
【図３】
2008046462.tif 000015