(57)【要約】【課題】取付けるスタンパへの異物の堆積を防止して余計な作業を行う必要がなく取付け作業性も良い光ディスク基板成形用金型を提供する。【解決手段】磁性材料でキャビテイＣに対面する転写面１とスタンパ取付け鏡面に当接する取付け面２を形成するスタンパ本体３と、前記スタンパ本体３に形成する情報を有するあるいは情報を追記するピットあるいはグルーブを形成する情報記録領域部４と前記情報記録領域部４の内周部をスタンパ取付け鏡面に押し付けて取り付ける内周部取付け領域部５と前記情報記録領域部４の外周部を磁界の励磁によりスタンパ取付け鏡面に押し付けて取付ける外周部取付け領域部６の３分割領域を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性感応性を有し、光ディスク基板に対して情報を有するピットあるいは情報を追記するための案内溝を形成するスタンパを着脱可能な鏡面を有する第１の金型と、
前記第１の金型に対向配置され、前記第１の金型に取り付けられた前記スタンパの面との間でキャビテイを形成する鏡面を有する第２の金型と、
前記第１の金型の鏡面の内周部に前記スタンパの内周部取付け領域部を取付ける内周部取付け手段と、
前記第１の金型の鏡面の外周部に前記スタンパの外周部取付け領域部を保持するための磁界を励磁する磁界励磁手段と、
を備えることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記第１の金型の鏡面は、前記磁界励磁手段を嵌めこんで取付ける溝形状部を備えることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記第１の金型の鏡面は、前記磁界励磁手段の外周部に前記スタンパの環境変化による塑性変形を防止する間隙を形成する非磁性材料の間隙形成手段を備えることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項４】
請求項３に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記間隙形成手段は、前記第２の金型の鏡面側にキャビテイ内と外部を連通する通気穴を備えることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記第２の金型の鏡面は、キャビテイの外周面を形成する非磁性材料のキャビテイリングを備えることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記磁界励磁手段は、複数個を同心円上に対称的に配置する分割形状の磁石を備えることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記磁界励磁手段は、同心円のリング形状の磁石を備えることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記磁界励磁手段が電磁石であることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項９】
請求項１に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記スタンパは、ニッケル材料で構成されることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【請求項１０】
請求項１に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記スタンパは、該スタンパ表面の前記内周部取付け領域部または前記外周部取付け領域部に塑性変形防止溝を備えることを特徴とする光ディスク基板成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク基板に対して情報を有するピットあるいは情報を追記するための案内溝を形成するスタンパを備え、光情報媒体あるいは光情報記録媒体の基板を製造するための光ディスク基板成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスタンパを使用する光ディスク基板成形用金型は、固定金型及び可動金型の二つ金型からなり、一方の金型面は光ディスク基板を成形する際にスタンパを取付けるための鏡面を有している。
光ディスク成形用金型には、一方に光ディスク基板の鏡面を形成するための鏡面仕上げされた面を有し、相対する面にはピットあるいは情報を追記するための案内溝（グルーブ）を形成するためのスタンパを取付けるための鏡面を有している。
一方、金型のスタンパを取付ける鏡面には一般的に外周部に同心円状の溝加工を行なう。スタンパ取付け後に、その溝から外部への真空吸引による負圧をかけることでスタンパを取付け面側に吸引密着させ、取付け面からスタンパが脱落しないようにしている（特許文献２を参照）。
【０００３】
図７は、従来の光ディスク基板成形用金型２００の基本構成の断面図である。
図８は、従来の光ディスク基板成形用金型２００の堆積物（Ｅ）の状態を説明する拡大断面図である。
図７と図８において、従来の光ディスク基板成形用金型２００は、大別してスタンパ２１２、鏡面を有する固定金型２０１、該固定金型２０１と対向してキャビテイリング２０７及び鏡面を備える可動金型２０２を備えている。そして、インナースタンパ押え２０３、固定金型２０１に形成される真空吸引溝２０４とスタンパ吸引エアー配管２０５、突き当てリング２０６、スプールブッシュ２０８、カットパンチ２０９等も備えている。
光ディスク基板成形用金型２００の固定金型２０１のスタンパ２１２の取付け面上にスタンパ２１２を当接して取り付ける。ミラー面側鏡面を上面とする対向鏡面とスタンパ２１２の表面との隙間のキャビテイ（Ｃ）にスプールブッシュ２０８の溶融樹脂導入穴２８０から溶融樹脂（Ｌ）を図示の矢印（Ａ）方向から導入する。そして、溶融樹脂（Ｌ）をキャビテイ（Ｃ）内に充填して光ディスク基板２１０を成形した後に、カットパンチ２０９で光ディスク基板２１０の中心穴２１１が打ち抜かれて形成される。
【０００４】
固定金型２０１のスタンパ取付け面からスタンパ２１２が脱落しないようにしている真空吸引の負圧により、固定金型２０１の取付け面と取付け面に接触しているスタンパ２１２間のわずかの隙間に外部のエアーが吸い込まれてしまう。
スタンパ吸引エアー配管２０５に連結される真空吸引溝２０４により固定金型２０１に密着させる方法では、外周部の隙間から光ディスク基板成形用金型２００内のエアーを吸ってしまう。
より具体的にはエアーの吸引とともに、光ディスク基板２１０の材料であるポリカーボネートの添加材などの揮発成分や粒子が吸い込まれ固定金型２０１のスタンパ２１２の取付け面やスタンパ２１２の表面に異物が付着堆積する。
スタンパ２１２の使い始めは、その表面は綺麗なため、固定金型２０１に取付けられたスタンパ２１２は周囲の部品のキャビテイリング２０７と僅かの隙間（Ｄ）を持った状態で光ディスク基板成形用金型２００内に取付いている。
そのため、比較的自由に成形中の溶融樹脂（Ｌ）から受ける高温、圧力、冷却水による低温等の環境変化による膨張、収縮、変形等に対し追随できることでスタンパ２１２の曲がりや変形等の塑性変形を防いでいる。従って該状態で成形される光ディスク基板から製造される光情報媒体等はトラッキングエラー等の情報読み出し、書き込みでのエラーを発生する事はない。
【０００５】
しかし、スタンパ２１２の裏面は、真空吸引により、スタンパ２１２の裏側と固定金型２０１のスタンパ取付け面の表面に汚れの堆積物（Ｅ）が付着堆積してくる。そのために、図８に図示するように光ディスク基板２１０の材料に含まれている離型材や熱安定剤等の堆積物（Ｅ）が隙間に堆積してしまう。
この堆積物（Ｅ）によりスタンパ２１２と周囲の部品のキャビテイリング２０７の間の隙間（Ｄ）が無くなる。そして、スタンパ２１２と周囲の部品のキャビテイリング２０７が接触した状態になり、成形運転中の温度、圧力による膨張、収縮などの変化によりスタンパ２１２が塑性変形してしまう。
即ち、堆積物（Ｅ）が隙間に堆積してしまうと図示するように、スタンパ２１２の裏面外周部に離型材や熱安定剤等の堆積物（Ｅ）が堆積してしまいスタンパ２１２が浮き上がってしまう。そして、スタンパ２１２と光ディスク基板成形用金型２００の部品であるキャビテイリング２０７が接触してしまう。スタンパ２１２とキャビテイリング２０７が接触するとスタンパ２１２の膨張収縮が阻害されてしまう。
【０００６】
その結果、スタンパ２１２の情報を有するピットあるいは情報を追記するための案内溝であるグルーブが局所的に歪んでしまう。そして、光ディスク基板２１０のトラックエラーやフォーカスエラー等のエラーが増加して記録品質或いは読み出し品質が低下するという不具合が生じてしまう。
このように局所的に変形したスタンパ２１２で作られた光ディスク基板２１０は、正常なスタンパ２１２で作られた光ディスク基板２１０に比べトラッキングエラーやフォーカスエラー等が増加する。トラッキングエラーやフォーカスエラー等の増加が著しくなると、光ディスク基板２１０を高速で読み書きすることが出来なくなる。更に、増加すると低速での読み込みもすることが出来なくなる一因となる。
そのため、従来の真空吸引の負圧によるスタンパ２１２の取付け方法では、定期的に堆積物（Ｅ）を除去する煩わしい清掃作業を行う等の余計な作業が必要になってしまう。
そこで、スタンパプレート裏面の真空吸引を行わない光ディスク基盤射出成形金型用スタンパプレート着脱装置が提案されている（特許文献１を参照）。
この光ディスク基盤射出成形金型用スタンパプレート着脱装置は、スタンパプレート裏面の真空吸引を行わないで、スタンパプレート外周部を押さえるためのリングを設置し、リングを磁石により金型に取付ける。
スタンパプレートの交換時に、そのリングを第１の角度位置、あるいは第２の角度位置に回転させることで、スタンパプレートを押さえているリングに金型の固定側への吸引力、あるいは可動側への吸引力を発生させるようになっている。
この光ディスク基盤射出成形金型用スタンパプレート着脱装置では、スタンパプレート裏面の真空吸引が無いために、前述したようなスタンパプレート裏側への汚れの回り込みによる堆積を防止することが出来る。
【０００７】
しかし、スタンパプレートの交換作業時には、スタンパプレートの外周部を押えているリング部品の着脱、移動、取り付け直しの作業が必要になるため、効率的でなくやはり作業性が悪いものとなる。
更に、光ディスク基板成形用金型及び光ディスク基板成形方法は、磁界を発生させる巻き線軸を鏡面に対して垂直方向のコイルを固定金型に複数の同心円状かつ放射状にスタンパの記録領域も含むほぼ全面に多数組み込む励磁機構を構成している。
その励磁機構で磁界を発生させて、それによってスタンパとスタンパ取付け鏡面間の密着力を制御することも提案されている（特許文献３を参照）。
このように、スタンパの記録領域も含めて、ほぼ全面に磁界を生じさせた場合には、スタンパの膨張収縮により生ずる磁性感応性であるスタンパ裏面の磨耗紛は磁性の強い場所に集まってしまう。そのために、記録領域の裏側に発生した磨耗紛は記録領域の裏側にも溜まってしまい光ディスク基板の表面の凹みの欠陥を生じてしまう。そのため、局所的なトラッキングエラーやフォーカスエラー等が発生して記録品質等が低下するという不具合が生じてしまう。
【特許文献１】特許第３２４１９８３号
【特許文献２】特開平１０−８６１９０号公報
【特許文献３】特開２００２−８６５０２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、従来の光ディスク基板成形用金型での問題点を解決するものである。即ち、取付けるスタンパへの異物の堆積を防止するだけでなく取付け作業性も簡便となる。更に、局所的なトラッキングエラーやフォーカスエラー等の発生を防止するようなスタンパの局所的な歪みの発生を防止し、長期間にわたり記録品質の優れた光ディスク基板を成形できる光ディスク基板成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、磁性感応性を有し、光ディスク基板に対して情報を有するピットあるいは情報を追記するための案内溝を形成するスタンパを着脱可能な鏡面を有する第１の金型と、前記第１の金型に対向配置され、前記第１の金型に取り付けられた前記スタンパの面との間でキャビテイを形成する鏡面を有する第２の金型と、前記第１の金型の鏡面の内周部に前記スタンパの内周部取付け領域部を取付ける内周部取付け手段と、前記第１の金型の鏡面の外周部に前記スタンパの外周部取付け領域部を保持するための磁界を励磁する磁界励磁手段と、を備えることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記第１の金型の鏡面は、前記磁界励磁手段を嵌めこんで取付ける溝形状部を備えることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記第１の金型の鏡面は、前記磁界励磁手段の外周部に前記スタンパの環境変化による塑性変形を防止する間隙を形成する非磁性材料の間隙形成手段を備えることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記間隙形成手段は、前記第２の金型の鏡面側にキャビテイ内と外部を連通する通気穴を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記第２の金型の鏡面は、キャビテイの外周面を形成する非磁性材料のキャビテイリングを備えることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記磁界励磁手段は、複数個を同心円上に対称的に配置する分割形状の磁石を備えることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記磁界励磁手段は、同心円のリング形状の磁石を備えることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記磁界励磁手段が電磁石であることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記スタンパは、ニッケル材料で構成されることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の光ディスク基板成形用金型において、前記スタンパは、該スタンパ表面の前記内周部取付け領域部または前記外周部取付け領域部に塑性変形防止溝を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、取付けるスタンパへの異物の堆積を防止するだけでなく取付け作業性も簡便となる。更に、局所的なトラッキングエラーやフォーカスエラー等の発生を防止するようなスタンパの局所的な歪みの発生を防止し、長期間にわたり再生品質あるいは記録品質の優れた光ディスク基板を成形できる光ディスク基板成形用金型を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るスタンパ１０の基本構成の平面図である。
図２は、図１の本発明の実施の形態に係るスタンパ１０の（Ｘ−Ｘ）線の断面図である。
図１において、光ディスク基板に対して情報を有するピットあるいは情報を追記するための案内溝であるグルーブを形成するためのスタンパ１０は光ディスク基板を形成する光ディスク基板成形用金型のキャビテイ形成のための一方の金型（第１の金型）の鏡面に装填される。
スタンパは光ディスク基板の規格に適合した大きさの中心穴７を備え、中心穴７の外周部には第１の金型のスタンパ取付け面にスタンパを押し付けて取付ける内周部取付け領域部５を有している。内周部取付け領域部５の外周には成形される光ディスク基板の情報を有するピットあるいは情報を追記するためのグルーブに該当する凹凸部となっている情報記録領域部４が設けられている。さらに該情報記録領域部４の外周には前述と同じく、前記金型のスタンパ取付け面にスタンパを押し付けて取付ける外周部取付け領域部６を有している。
外周部取付け領域部はディスクサイズが直径８０ｍｍの場合は半径４０ｍｍから外周、ディスクサイズが直径１２０ｍｍの場合には半径６０ｍｍから外周領域とする。
スタンパ１０は磁性感応性である磁性材料で構成される。
【００１３】
図２は図１に示すスタンパ１０の（Ｘ−Ｘ）線の断面図で、光ディスク基板成形用金型のキャビテイを形成する面となり、かつ成形後の光ディスク基板の情報面となる転写面１とスタンパ取付け鏡面に当接する取付け面２を形成するスタンパ本体３より構成される。そして、スタンパ本体３には該スタンパから成形される光ディスク基板上での情報を有するピットあるいは情報を追記するための案内溝となるグルーブに該当する情報記録領域部４を備えている。更に、情報記録領域部４の内周部をスタンパ取付け鏡面に押し付けて取付ける内周部取付け領域部５を備えている。
記情報記録領域部４の外周部、具体的には半径４０ｍｍまたは６０ｍｍの外周を磁界の励磁によりスタンパ取付け鏡面に押し付けて取付ける外周部取付け領域部６を備えている。
即ち、スタンパ１０は、中心穴７の外周部に内周部取付け領域部５、情報記録領域部４と外周部取付け領域部６の３分割領域の構成を備えている。
スタンパ１０の前記３分割領域は金型鏡面に着磁される外周部取付け領域部のみを磁気感応性のニッケル合金等の金属材料で構成し、他の２領域は同一、或いは別々の磁気感応性を有さない金属材料で構成する事も可能である。
更に、内周部取付け領域部５及び外周部取付け領域部６は、スタンパ本体３内に塑性変形防止溝６０を形成している。そのため、比較的自由に成形中に受ける高温、圧力、冷却水による低温等の環境変化による膨張、収縮、変形に対し追従できることで、外周部取付け領域部６の反りや変形等の塑性変形を防ぐことができる。これにより局所的なトラッキングエラーやフォーカスエラー等の発生を防止して記録品質あるいは再生品質の優れた光ディスクを成形できるスタンパ１０を提供することが出来る。
【００１４】
図３は、本発明の実施の形態に係る光ディスク基板成形用金型１００の基本構成の断面図である。図４は、本発明の実施の形態に係る光ディスク基板成形用金型１００の型開き状態の基本構成の断面図である。図５は、本発明の実施の形態に係る図３に示される光ディスク基板成形用金型１００のスタンパ取付け鏡面１０１に取り付けられる分割形状の磁石１４０の基本構成図である。図６は、本発明の実施の形態に係る図３に示される光ディスク基板成形用金型１００のスタンパ取付け鏡面１０１に取り付けられるリング形状の磁石１４１の基本構成図である。
図３乃至図６において、スタンパを用いて光ディスク基板を成形する光ディスク基板成形用金型１００はスタンパ１０を着脱可能に取付ける固定のスタンパ取付け鏡面１０１を備えている。そして、スタンパ取付け鏡面１０１と対向してキャビテイ（Ｃ）の上下面を形成する可動の対向鏡面１０２を備えている。更に、スタンパ取付け鏡面１０１の内周部にスタンパ１０の内周部取付け領域部５を取付ける内周部取付け手段１０３を備えている。更に、スタンパ取付け鏡面１０１の外周部にスタンパ１０の外周部取付け領域部６を取り付ける磁界を励磁する磁界励磁手段１０４を備えている。
そして、そのスタンパ１０の前述の図２で説明される内周部取付け領域部５を光ディスク基板成形用型１００のスタンパ取付け鏡面１０１の内周部に内周部取付け手段１０３で取付ける。そして、スタンパ１０の前述の図２で説明される外周部取付け領域部６を光ディスク基板成形用型１００のスタンパ取付け鏡面１０１の外周部に磁界励磁手段１０４で磁界を励磁することで固定密着して取付ける。
前記の固定及び可動の金型が加圧接触した状態でポリカーボネ−ト樹脂等の基板成形用樹脂の溶融状態のものを前記金型キャビテイ内に充填、その後冷却固化され可動金型が移動し金型より成形後の光ディスク基板が外されて、光ディスク基板１１０を形成することが出来る。
【００１５】
以下にスタンパ取付け鏡面１０１を固定側ベースプレート１１２に、対向鏡面１０２を可動側ベースプレート１１３に設ける場合について説明するが、スタンパ取付け鏡面１０１を可動側に、対向鏡面１０２を固定側に設けることも出来る。
内周部取付け手段１０３のインナースタンパ押えは、円筒状であって、スタンパ１０の中心穴７に挿入される胴部１３０とスタンパ１０の中心穴７より大きい径のフランジ１３１を備えている。
スタンパ取付け鏡面１０１は、温調配管１２０を備えて固定側ベースプレート１１２に固定され、それらの中心にスプールブッシュ１０８が設けられている。溶融樹脂（Ｌ）が図示の矢印（Ａ）方向からスプールブッシュ１０８の中心の溶融樹脂導入穴１８０を通してキャビテイ（Ｃ）内に射出導入して光ディスク基板１１０を形成する。
可動側ベースプレート１１３に温調配管１２１を備える対向鏡面１０２が設けられており、可動側ベースプレート１１３の中心穴に光ディスク基板１１０の中心穴１１１の打ち抜き用のカットパンチ１０９が挿入されている。
【００１６】
スタンパ取付け鏡面１０１は、磁界励磁手段１０４の外周部にスタンパ１０の環境変化による塑性変形を防止する間隙（Ｄ）を形成する非磁性材料の間隙形成手段１０６を備えている。対向鏡面１０２は、キャビテイ（Ｃ）の外周面を形成する非磁性材料のキャビテイリング１０７を備えている。
そして、間隙形成手段１０６は、キャビテイリング１０７と共同して、図３に図示する状態の型閉めの際に、射出成形時のキャビテイ（Ｃ）の間隙（Ｄ）を形成してスタンパ取付け鏡面１０１に押さえる役割を果たす。
更に、間隙形成手段１０６は、対向鏡面１０２側にキャビテイ（Ｃ）内と外部を連通する通気穴１６０によって、射出成形時のキャビテイ（Ｃ）の溶融樹脂（Ｌ）の導入を促進するようになっている。
磁界励磁手段１０４は、永久磁石または電磁石を使用して磁界を励磁または解除するだけで、スタンパ１０をスタンパ取付け鏡面１０１に確実に密着して取付けることで着脱を簡便なものとすることができる。
磁界励磁手段１０４の電磁石は、永久磁石に比べて磁界を励磁または解除の制御が容易で小型で確実に操作が可能で有利である。
【００１７】
図５に図示するように、磁界励磁手段１０４の複数個をスタンパ中心部を基準として描かれるスタンパ外周部円上に対称的に配置する分割形状の磁石１４０は、スタンパ取付け鏡面１０１に形成される溝形状部１０５に嵌めこんで接着剤等で確実に固定して取付けられている。
本発明は前述した通り磁界励磁手段はスタンパの情報記録領域に該当しないスタンパ外周部に適用されることから、スタンパ裏面でスタンパの膨張収縮により生ずる磁性感応性であるスタンパ裏面の磨耗紛は情報記録領域に集まることはなく、該スタンパから成形される光ディスク基板から製造される光情報記録媒体に記録、再生品質を高いものとすることができる。
更に、図６に図示するように、スタンパ中心部を基準として描かれるスタンパ外周部円上のリング形状の磁界励磁手段１０４によって形成されるリング形状の磁石１４１は、スタンパ取付け鏡面１０１に形成される溝形状部１０５に嵌めこんで接着剤等で、更に、確実に固定して取付けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るスタンパの基本構成の平面図である。
【図２】図１の本発明の実施の形態に係るスタンパの（Ｘ−Ｘ）線の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る光ディスク基板成形用型の基本構成の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る光ディスク基板成形用型の型開き状態の基本構成の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る光ディスク基板成形用型の分割形状の磁石の基本構成図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る光ディスク基板成形用型のリング形状の磁石の基本構成図である。
【図７】従来の光ディスク基板成形用金型の基本構成の断面図である。
【図８】従来の光ディスク基板成形用金型の堆積物の状態を説明する拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  転写面、２  取付け面、３  スタンパ本体、４  情報記録領域部、５  内周部取付け領域部、６  外周部取付け領域部、７  中心穴、１０  スタンパ、５０、６０  塑性変形防止溝、１００  光ディスク基板成形用型、１０１  スタンパ取付け鏡面、１０２  対向鏡面、１０３  内周部取付け手段、１０４  磁界励磁手段、１０５  溝形状部、１０６  間隙形成手段、１０７  キャビテイリング、１０８  スプールブッシュ、１０９  カットパンチ、１１０  光ディスク基板、１１１  中心穴、１１２  固定側ベースプレート、１１３  可動側ベースプレート、１２０、１２１  温調配管、１３０  胴部、１３１  フランジ、１４０  分割形状の磁石、１４１  リング形状の磁石、１６０  通気穴、１８０  溶融樹脂導入穴、２１２  スタンパ、２００  光ディスク基板成形用金型、２０１  固定鏡面、２０２  可動鏡面、２０３  インナースタンパ押え、２０４  真空吸引溝、２０５  スタンパ吸引エアー配管、２０６  突き当てリング、２０７  キャビテイリング、２０８  スプールブッシュ、２０９  カットパンチ、２１０  光ディスク基板、２１１  中心穴、２８０  溶融樹脂導入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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