(57)【要約】【課題】ブラシ体が被洗浄面にたいして順次、異なる傾斜角度にてさまざまな方向から異なる押付力にて面接触すると共に、ブラシ体の毛腰を保持しながら、被洗浄面にブラシ体が均一に密着することにより、効率よく確実に、被洗浄面に付着している汚れを除去し、洗い残しの無い高い洗浄性を有する洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機を提供する。【解決手段】洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片と取付部を有するブラシ体、及び軸体を有し、前記ブラシ体は前記軸体にたいして貫通されてあると共に、前記軸体の外周部に前記取付部にて装着され、前記取付部は前記軸体の長手方向にたいして位相差を有して複数形成されてあり、前記ブラシ片は複数の異種ブラシ部材が接合されてあると共に、前記ブラシ部材は洗浄側及び前記軸体側に構成されてあるものである。【選択図】      図１
2008073061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片と取付部を有するブラシ体、及び軸体を有し、前記ブラシ体は前記軸体にたいして貫通されてあると共に、前記軸体の外周部に前記取付部にて装着され、前記取付部は前記軸体の長手方向にたいして位相差を有して複数形成されてあり、前記ブラシ片は複数の異種ブラシ部材が接合されてあると共に、前記ブラシ部材は洗浄側及び前記軸体側に構成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、洗浄側に構成した前記ブラシ部材は不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項３】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、洗浄側に構成した前記ブラシ部材は不織布にて形成されてあり、前記不織布を形成する繊維の一部は外周面の長手方向に沿って、スリットにより発生した角部が少なくとも二箇所以上形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、洗浄側に構成した前記ブラシ部材と前記軸体側に構成した前記ブラシ部材の接合部は、前記軸体からの距離が異なるように形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項５】
請求項１から４記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシにおいて、洗浄側に構成した前記ブラシ部材はスリット又は／及び細分割部を有することを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項６】
駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項１から５のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシ、及びその洗浄ブラシを搭載した洗車機に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、長方形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体の長手方向の両端間を一体化して筒状に形成するとともに、長手方向に対して直交状方向の一側部分でかつ長手方向の複数箇所をそれぞれ被嵌合体に固定し、軸体の円周状外面で周方向の複数箇所に、前記被嵌合体を軸体の軸心方向に摺動自在に嵌合させる嵌合部を軸心方向に形成することで、軸体に対してブラシ単体を外嵌するとともに、ブラシ単体を軸心方向に積層して配置し、軸体の軸心方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置を、軸体に着脱自在に設けたことを特徴とする洗車機用ブラシが、特許第３０９２５０２号に開示されてある。
【０００３】
また、洗車機本体と被洗浄車両とを車長方向に相対的に移動させて、ブラシ郡により被洗浄車両の洗浄を行う洗車機であって、少なくとも一部のブラシは、布製ブラシ単体とスポンジ製ブラシ単体との両方を使用して構成されていることを特徴とする洗車機が、特許第３７２２０２６号に開示されてある。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０９２５０２号
【特許文献２】特許第３７２２０２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗浄ブラシを搭載した洗車機は、例えば、上記の如くの特徴を有する技術が開示されてあるが、特許第３０９２５０２号に開示されてある技術においては、洗車機用ブラシの回転軌跡は横同一方向のみであり、ブラシ単体は被洗浄面である車体に線状に当接する為、複数のブラシ単体の間に隙間が生じ、車体に筋状の洗い残しが発生するという課題を有していた。また、ブラシ単体は同一押付力にて車体に当接するので、車体に強固に付着している汚れを除去することが難しいという課題も有していた。さらに、ブラシ単体は、織布や不織布など布のみからなる一枚ものである。その為、ブラシ単体に風合いの柔らかい布を使用した場合、ブラシ単体は吸水により毛腰を失い、ブラシ単体が軸体に巻き付き、作用半径が小さくなり、車体に付着している汚れを確実に除去することができない。また、ブラシ単体に毛腰を保持する為、風合いの硬い布を使用した場合、車体にたいするブラシ単体の密着性が劣り、車体に付着している汚れを効率よく除去することができないという課題も有していた。
【０００６】
また、特許第３７２２０２６号に開示されてある技術においては、布製ブラシが洗車中に水を含んでも、スポンジ製ブラシは独立気泡を有する合成樹脂発泡体からなり、水を含み難く、ブラシ郡の毛腰は保持できるものの、ブラシ郡の洗浄方向は横同一方向のみであり、ブラシ郡は車体に同一押付力にて線接触する。また、布製ブラシ単体とスポンジ製ブラシ単体とが、ブラシ軸心の方向で交互に配列され、いずれかの作用半径が長く設定されているので、洗車中に車体に当接するブラシ郡の間に隙間ができ、ブラシ郡が車体に当接しない部分が生じる為、洗い残しが発生し、洗浄性が劣るという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ブラシ体が被洗浄面にたいして順次、異なる傾斜角度にてさまざまな方向から異なる押付力にて面接触すると共に、ブラシ体の毛腰を保持しながら、被洗浄面にブラシ体が均一に密着することにより、効率よく確実に、被洗浄面に付着している汚れを除去し、洗い残しの無い高い洗浄性を有する洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決する為に、本発明の洗車機用洗浄ブラシは、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片と取付部を有するブラシ体、及び軸体を有し、前記ブラシ体は前記軸体にたいして貫通されてあると共に、前記軸体の外周部に前記取付部にて装着され、前記取付部は前記軸体の長手方向にたいして位相差を有して複数形成されてあり、前記ブラシ片は複数の異種ブラシ部材が接合されてあると共に、前記ブラシ部材は洗浄側及び前記軸体側に構成されてあるもので、ブラシ体は取付部が軸体の長手方向に位相差を有して複数形成されてある為、被洗浄面にたいして同一方向のみならず、異なる方向から異なる押付力にて面接触する。その為、筋状の洗い残しが発生することが無い。
【０００９】
また、上記の構成において、洗浄側に構成したブラシ部材に、例えば、不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体、不織布等の好適に柔軟性を有するブラシ部材、軸体側に構成したブラシ部材に、例えば、熱圧着された不織布、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を有する布帛等の好適に毛腰が保持されるブラシ部材を採用し、互いのブラシ部材を接合してブラシ片を形成した場合、ブラシ体は強い毛腰を維持しながら、被洗浄面にたいして均一に密着して当接するので、効率よく確実に、被洗浄面に付着している汚れが除去される。
【００１０】
また、本発明の洗車機は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項１から５のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載したもので、被洗浄面に均一に密着して当接し、洗い残しの無い高い洗浄性を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、洗い残しの無い高い洗浄性を発揮することが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ体に装着されている取付部が軸体の長手方向に位相差を有して複数形成されてある為、ブラシ体は被洗浄面にたいして同一方向のみならず、異なる方向から異なる押付力にて面接触するので、筋状の洗い残しが発生することが無く、高い洗浄性を有する非常に優れたものである。
【００１２】
また、洗浄側に構成したブラシ部材に柔軟性を有するブラシ部材、軸体側に構成したブラシ部材に毛腰が保持されるブラシ部材を採用し、互いのブラシ部材を接合してブラシ片を形成した場合、ブラシ体は強い毛腰を維持しながら、被洗浄面にたいして均一に密着して当接するので、効率よく確実に、被洗浄面に付着している汚れを除去することができる。
【００１３】
また、本発明の洗車機は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項１から５のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載したもので、被洗浄面に均一に密着して当接し、洗い残しの無い高い洗浄性を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、洗い残しの無い高い洗浄性を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシにおいて、前記洗車機用洗浄ブラシは、ブラシ片と取付部を有するブラシ体、及び軸体を有し、前記ブラシ体は前記軸体にたいして貫通されてあると共に、前記軸体の外周部に前記取付部にて装着され、前記取付部は前記軸体の長手方向にたいして位相差を有して複数形成されてあり、前記ブラシ片は複数の異種ブラシ部材が接合されてあると共に、前記ブラシ部材は洗浄側及び前記軸体側に構成されてあるもので、ブラシ体は取付部が軸体の長手方向に位相差を有して複数形成されてある為、被洗浄面にたいして同一方向のみならず、異なる方向から異なる押付力にて面接触する。その為、筋状の洗い残しが発生することが無く、高い洗浄性を発揮することができる。
【００１５】
また、上記の構成において、洗浄側に構成したブラシ部材に、例えば、不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体、不織布等の好適に柔軟性を有するブラシ部材、軸体側に構成したブラシ部材に、例えば、熱圧着された不織布、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を有する布帛等の好適に毛腰が保持されるブラシ部材を採用し、互いのブラシ部材を接合してブラシ片を形成した場合、ブラシ体は強い毛腰を維持しながら、被洗浄面にたいして均一に密着して当接するので、効率よく確実に、被洗浄面に付着している汚れを除去することができる。
【００１６】
第２の発明は、特に、第１の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、洗浄側に構成した前記ブラシ部材は不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてあるもので、ブラシ部材は多孔質化されたポリウレタンを有する為、柔軟性に優れ、被洗浄面にたいして均一に密着すると共に、不織布が効率よく確実に汚れを除去する。
【００１７】
第３の発明は、特に、第１の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、洗浄側に構成した前記ブラシ部材は不織布にて形成されてあり、前記不織布を形成する繊維の一部は外周面の長手方向に沿って、スリットにより発生した角部が少なくとも二箇所以上形成されてあるもので、不織布が柔軟に被洗浄面に当接すると共に、繊維の有する角部が汚れを掻き取るように除去する。
【００１８】
第４の発明は、特に、第１から第３の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、洗浄側に構成した前記ブラシ部材と前記軸体側に構成した前記ブラシ部材の接合部は、前記軸体からの距離が異なるように形成されてあるもので、ブラシ体の毛腰に強弱が付与され、ブラシ体は被洗浄面にたいして、一層異なる押付力にて面接触して当接する為、被洗浄面に強固に付着している汚れも掻き落して除去することができる。その為、洗浄性が大幅に向上する。
【００１９】
第５の発明は、特に、第１から第４の発明の洗車機用洗浄ブラシにおいて、洗浄側に構成した前記ブラシ部材はスリット又は／及び細分割部を有するもので、スリットにより分割された分割片、細分割部により被洗浄面の細かな凹凸部にも分割片、細分割部が接触して汚れを掻き出す為、洗浄性が飛躍的に向上する。
【００２０】
第６の発明は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、第１の発明から第５の発明のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機としたもので、被洗浄面に均一に密着して当接し、洗い残しの無い高い洗浄性を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、洗い残しの無い高い洗浄性を発揮することができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施例１）
図１は、本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、図２は、図１の部分拡大正面図、図３は、ブラシ体の取付状態を示す断面図、図４（ａ）は、ブラシ片の斜視図、図４（ｂ）は他の実施の形態におけるブラシ片の斜視図、図５（ａ）から図５（ｃ）は、他の実施の形態におけるブラシ片の平面図、図６（ａ）は、洗浄側ブラシ部材の部分拡大図、図６（ｂ）は、他の実施の形態における洗浄側ブラシ部材を前面側から見た斜視図、図６（ｃ）は、図６（ｂ）の集合体を前面側から見た斜視図、図６（ｄ）は、図６（ｃ）の断面図、図７は、図１の側面図、図８は、図７のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ断面図である。
【００２３】
図１、図２、及び図３において、洗車機用洗浄ブラシ１は、略円盤状の一片のブラシ体２が有する４箇所の取付部４、１４、２４、３４を、アルミニウム等の金属材料からなる略円筒形状の軸体５の外周等分４箇所に設けられた突起状の溝部６に挿入し、順次、同様にして複数のブラシ体１２、２２、・・・を軸体５に貫通して、それぞれの取付部４４、５４、・・・を溝部６に挿入することにより、形成されてある。ブラシ体２は、洗浄側ブラシ部材７と軸体側ブラシ部材８が縫製により接合された接合部９を介して略円盤状の一片のブラシ片３が形成されてあると共に、軸体側ブラシ部材８の軸体５側の端部の等分４箇所を折り畳んだ折畳み部１５に、リベット１１にて止め具１３を固定して形成された取付部４、１４、２４、３４が装着されることにより、形成される。他のブラシ体１２、２２、・・・についても同様である。なお、軸体５の外周面に設けられた溝部６は、等分４箇所以外にも、６箇所、８箇所、１２箇所等、使用目的に応じて、適時、設定できる。その場合、一片のブラシ体２に形成されてある４箇所の取付部４、１４、２４、３４も６箇所、８箇所、１２箇所等となる。
【００２４】
また、軸体５の一方の端部には、溝部６にたいしてボルト１８により固定された４個の固定具１７が装着され、ブラシ体２、１２、２２、・・・が回転中に移動して軸体５から脱落することを防止している。なお、軸体５の他方の端部は、図９に示す洗車機５１の駆動源５２に配設される。そして、固定具１７の側面の対角方向２箇所には、スペーサー１６が軸体５の溝部６に挿入され、固定具１７の一方の側面とスペーサー１６の一方の側面が接すると共に、スペーサー１６の他方の側面には、ブラシ体２の取付部１４、３４が溝部６に挿入されて接している。また、スペーサー１６が溝部６に挿入されていない２個の固定具１７の一方の側面には、ブラシ体２の取付部４、２４が溝部６に挿入されて接している。その為、取付部４と取付部１４を見た場合、スペーサー１６の長さ分だけ位相差５０が生じて軸体５の溝部６に挿入されていることになる。同様に、取付部１４と取付部２４、取付部２４と取付部３４、取付部３４と取付部４の場合も、スペーサー１６の長さ分だけ位相差５０が生じることになる。また、ブラシ体２の次に、軸体５に貫通して装着されるブラシ体１２についても、取付部４４と取付部５４は位相差５０を有して溝部６に挿入されることになり、以下、ブラシ体２の場合と同様である。従って、洗車機用洗浄ブラシ１は、ブラシ体２、１２、２２、・・・に装着されている取付部４、１４、２４、３４、４４、５４、・・・が軸体５の長手方向にたいして一つの位相差５０を有して複数形成されている。
【００２５】
次に、図２、図３、及び図４（ａ）を用いて、洗車機用洗浄ブラシ１の製造方法について説明する。
【００２６】
最初に、図４（ａ）の如く、長方形状の洗浄側ブラシ部材７と、一方の端部近傍に複数の取付孔２０を有する長方形状の軸体側ブラシ部材８を、洗浄側ブラシ部材７の一方の端部と軸体側ブラシ部材８の他方の端部を重ね合わせて、縫製による接合部９を介して一体化する。なお、軸体側ブラシ部材８に形成されている複数の取付孔２０は、予めトムソン型等を使用して形成しておく。また、接合部９の形成方法は、前記縫製以外にも、ネジ止め、リベット止め、面ファスナー、編み込み等の物理的接合方法、接着、溶着、融着等の化学的接合方法を用いても構わない。次いで、洗浄側ブラシ部材７と軸体側ブラシ部材８が一体化されたシート状体を、円筒形状を形成するように両端部を重ね合わせた後、縫い合わせることにより、縫製部２１を有する一片のブラシ片３を製作する。
【００２７】
次に、ブラシ片３が有する隣接する６箇所の取付孔２０を重ね合わせて、折畳み部１５を形成する。折畳み部１５を４箇所形成した後、それぞれの折畳み部１５の取付孔２０にたいしてリベット１１にて止め具１３を固定して取付部４、１４、２４、３４を形成して、略円盤状の一片のブラシ体２を製作する。ブラシ体２は、軸体５に貫通されると共に、前記の如く、取付部４、２４と取付部１４、３４の間に位相差５０を有するよう、軸体５の溝部６に取付部４、１４、２４、３４を挿入して装着される。以下、同様に複数のブラシ体１２、２２、・・・が軸体に貫通されると共に、取付部４４、５４、・・・が位相差５０を有するように溝部６に挿入され、洗車機用洗浄ブラシ１が製作される。
【００２８】
なお、特に図示しないが、一片のブラシ体２が有する取付部４、１４、２４、３４の軸体５の溝部６にたいする装着状態は、前記の如く、一つの位相差５０を有する状態以外にも、例えば、固定具１７と取付部３４の間にスペーサー１６を２個挿入することにより、複数の位相差を有するように形成しても構わない。具体的には、取付部２４と取付部３４、取付部３４と取付部４の間には位相差５０の２倍の長さの位相差が生じ、取付部４と取付部１４、取付部１４と取付部２４の間には前記と同様の位相差５０が生じ、一片のブラシ体２が有する取付部４、１４、２４、３４により、二つの位相差が発生することになる。他のブラシ体１２、２２・・・についても同様である。
【００２９】
一片のブラシ体２が取付部４、１４、２４、３４により、上記の如く、複数の位相差を有するよう形成されてある場合においては、洗車機用洗浄ブラシ１は、ブラシ体２、１２、２２、・・・が、一層、広がりながら被洗浄面である車体に面接触すると共に、順次、異なる傾斜角度にてさまざまな方向から車体に当接し、車体に付着している汚れを的確に除去する為、洗浄性が向上する。
【００３０】
また、固定具１７と取付部１４、２４の間にスペーサー１６を１個挿入し、固定具１７の側面と取付部４、３４が接するように形成された形態等も採用できる。
【００３１】
また、図４（ｂ）の如く、一方の端部に波状の段差を有する洗浄側ブラシ部材２７と、一方の端部に複数の取付孔２５を有すると共に、他方の端部には波状の段差を有する軸体側ブラシ部材２８を、波状の段差を有する方の互いの端部を重ね合わせて、縫製による接合部２９を介して一体化し、一体化されたシート状体を、円筒形状を形成するように両端部を重ね合わせた後、縫い合わせることにより、縫製部２６を有する一片のブラシ片２３を形成してもよい。
【００３２】
上記の如く、洗浄側ブラシ部材２７と軸体側ブラシ部材２８の接合部２９が、軸体５からの距離を異なるように形成したブラシ片２３が用いられている場合、洗車機用洗浄ブラシ１は、ブラシ片２３の毛腰に強弱が付与され、ブラシ片２３は被洗浄面である車体にたいして、一層異なる押付力にて面接触して当接する為、車体に強固に付着している汚れも掻き落して除去することができる。その為、洗浄性が大幅に向上する。
【００３３】
また、図５（ａ）の如く、洗浄側端部にスリット１０により複数の分割片１９が形成された洗浄側ブラシ部材６７と、軸体側ブラシ部材６８を、縫製による接合部６９を介して形成されたブラシ片６３を用いることもできる。さらに、図５（ｂ）の如く、洗浄側端部に細分割機等により形成された細分割部５６を有する洗浄側ブラシ部材７７と、軸体側ブラシ部材７８を、縫製による接合部７９を介して形成されたブラシ片７３を使用してもよい。さらにまた、図５（ｃ）の如く、洗浄側端部に細分割機等により形成された細分割部６６、及びスリット６０により複数の分割片５９が形成された洗浄側ブラシ部材８７と、軸体側ブラシ部材８８を、縫製による接合部８９を介して形成されたブラシ片８３を用いることもできる。
【００３４】
上記の如くのブラシ片６３、７３、８３が用いられている場合、洗車機用洗浄ブラシ１は、スリット１０、６０により分割された分割片１９、５９、細分割部５６、６６により被洗浄面である車体の細かな凹凸部にも分割片１９、５９、細分割部５６、６６が接触して汚れを掻き出す為、洗浄性が飛躍的に向上する。
【００３５】
次に、図６を用いて、洗浄側ブラシ部材７、２７、６７、７７、８７の材質について説明する。
【００３６】
図６（ａ）において、洗浄側ブラシ部材７、２７、６７、７７、８７は、片面に起毛部３６が形成された不織布３１及び極微細な気泡３２を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて形成されてある。前記の如くの材質は、次の手順にて、製造される。最初に、複数本の繊維３５を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布３１を形成する。前記の如くの製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。次いで、不織布３１を、ポリウレタン溶液中に含浸させることにより、不織布３１に、ポリウレタン溶液を充填させる。次に、ポリウレタン溶液を充填させた不織布３１を、水中に浸漬させると共に、二酸化炭素を水中に注入することにより、炭酸発泡させ、不織布３１、及び極微細な気泡３２を有する多孔質化されたポリウレタンの基部３３よりなる二重構造体が得られる。次に、前記二重構造体の片面を、研磨紙等を用いて研磨処理することにより、起毛部３６を形成する。繊維３５の材質としては、ポリエステルが使用されているが、ナイロン、ポリプロピレン、ウレタン弾性糸とも呼ばれているスパンデックス等を単独、あるいは併用することもできる。なお、繊維３５は短繊維、長繊維のいずれでもよい。一般的に、短繊維とは糸長が５０ｍｍ以下の繊維のことであり、長繊維とは糸長が５０ｍｍより大の繊維のことである。また、繊維３５は原糸繊維、極細繊維のいずれでもよい。一般的に、原糸繊維とは繊度が１デシテックス（ｄｔｅｘ）以上の繊維のことであり、極細繊維とは繊度が１ｄｔｅｘ未満の繊維のことであり、１ｄｔｅｘとは糸長１００００ｍで１ｇとなる繊維のことである。また、前記二重構造体にたいして、フッ素樹脂、ウレタン樹脂等を含浸、浸漬、スプレー等の方法を用いて、撥水加工を施しても構わない。
【００３７】
洗浄側ブラシ部材７、２７、６７、７７、８７に、前記二重構造体を用いた場合、二重構造体は多孔質化されたポリウレタンを有する為、柔軟性に優れ、被洗浄面である車体にたいして均一に密着すると共に、不織布３１が効率よく確実に汚れを除去する。また、起毛部３６が車体に当接する場合においては、非起毛面が車体に当接する場合に比べて、摩擦係数が向上し、より均一に車体に密着すると共に、起毛部３６が車体の細かな凹凸部に堆積している汚れを掻き出すことができる。
【００３８】
また、洗浄側ブラシ部材７、２７、６７、７７、８７は、図６（ｂ）の如く、複数の集合体３７からなる平板状の不織布４１を用いることもできる。集合体３７は、図６（ｃ）、及び図６（ｄ）の如く、外周面の長手方向に複数のスリット４２が形成されると共に、複数の角部４０を有する概楔形状にて形成されてある。不織布４１は、次の手順にて、製造される。最初に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を溶融紡糸して、概丸形断面を有する原糸長繊維を得る。得られた原糸長繊維を、ニードルパンチングにより立体的に絡合して布状体となるウエッブを形成する。次いで、前記ウエッブにたいして、１００ｋｇ〜１５０ｋｇ程度の高圧水流を当て、原糸長繊維を結合させると共に、前記原糸長繊維は、高圧水流が当たることにより、図６（ｃ）、及び図６（ｄ）の如く、外周面の長手方向に沿って、複数のスリット４２が発生して細分割され、角部４０を有する細分割された複数の極細の繊維４５が形成される。次に、ポリウレタン等の高分子弾性体４３をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維４５の表面に付着させ、弾性繊維３８が集束した集合体３７からなる平板形状の不織布４１を形成する。前記の如くの製造方法は、一般的に水流絡合法と呼ばれている。また、不織布４１にたいして、フッ素樹脂、ウレタン樹脂等を含浸、浸漬、スプレー等の方法を用いて、撥水加工を施してもよい。
【００３９】
洗浄側ブラシ部材７、２７、６７、７７、８７に、不織布４１を用いた場合、不織布４１は、高分子弾性体４３を有する為、柔軟に被洗浄面である車体に当接すると共に、繊維４５の有する角部４０が汚れを掻き取るように除去する。
【００４０】
なお、洗浄側ブラシ部材７、２７、６７、７７、８７に使用される材質については、上記の如くの材質以外にも、車体への密着性に優れ、高い柔軟性を有する織布、編物、フィルム状樹脂組成物等を用いることができる。
【００４１】
次に、軸体側ブラシ部材８、２８、６８、７８、８８に用いられる材質について説明する。
【００４２】
軸体側ブラシ部材８、２８、６８、７８、８８は、吸水性が低く、強い毛腰を保持できる材質が好ましい。例えば、熱溶融したポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂を連続的に紡糸して繊維を形成し、前記繊維を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維を結合した不織布が好適に用いられる。前記の如くの不織布の製造方法は、一般的にスパンボンド法と呼ばれている。ポリオレフィン系の合成繊維は、吸水率が０％であり、繊維が洗車中に吸水することは無く、スパンボンド法により製造された不織布は熱ロールで加圧されているので、不織布が洗車中に吸水する空隙部が熱圧着され、吸水性が低い為、軸体側ブラシ部材８、２８、６８、７８、８８に強い毛腰を付与することができる。
【００４３】
また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を有する不織布、織布、編物等の布帛を、軸体側ブラシ部材８、２８、６８、７８、８８に用いてもよい。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、吸水率が０．４％と吸水性が低い。また、分子鎖がバネ状に屈曲している為、形状復元力に優れ、高い弾力性を有している。その為、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を有する布帛を、軸体側ブラシ部材８、２８、６８、７８、８８に用いた場合、軸体側ブラシ部材８、２８、６８、７８、８８は強い毛腰を保持することができる。なお、布帛にフッ素樹脂やシリコーン樹脂等で撥水加工を施すと、吸水性がさらに低下し、毛腰を長期間に亘って維持することが可能である。
【００４４】
なお、軸体側ブラシ部材８、２８、６８、７８、８８に使用される材質については、上記の如くの材質以外にも、熱可塑性エラストマーシート、合成樹脂板、独立気泡を有する合成樹脂発泡体等を用いることができる。
【００４５】
次に、図７、及び図８を用いて、洗車機用洗浄ブラシ１の洗車時における、被洗浄面である車体にたいするブラシ体２の洗浄状態を説明する。
【００４６】
ブラシ体２は、図８のＡ−Ａ断面図の如く、車体にたいして取付部１４、取付部２４、及び取付部３４が形成されてある時には、車体にたいして取付部３４からブラシ体２の端部、即ち軸体側ブラシ部材８の軸体５側の基端部から洗浄側ブラシ部材７の洗浄側端部に向かって、左斜め下方に押付力４６が発生する。また、Ｂ−Ｂ断面図の如く、車体にたいして取付部１４、及び取付部２４が形成されてある時には、車体にたいしてブラシ体２の端部に向かって、軸体５の長手方向にたいして垂直な方向に押付力４７が発生する。また、Ｃ−Ｃ断面図の如く、車体にたいして取付部４、取付部１４、及び取付部２４が形成されてある時には、車体にたいして取付部２４からブラシ体２の端部、即ち軸体側ブラシ部材８の軸体５側の基端部から洗浄側ブラシ部材７の洗浄側端部に向かって、右斜め下方に押付力４８が発生する。また、Ｄ−Ｄ断面図の如く、車体にたいして取付部４、及び取付部１４が形成されてある時には、車体にたいしてブラシ体２の端部に向かって、軸体５の長手方向にたいして垂直な方向に押付力４９が発生する。
【００４７】
従って、洗車機用洗浄ブラシ１は、取付部４、１４、２４、３４が軸体の長手方向にたいして位相差５０を有するようにブラシ体２が形成されてある為、ブラシ体２は車体にたいして、ブラシ体２の端部に向かって左斜め下方の押付力４６、軸体５の長手方向に垂直な押付力４７、ブラシ体２の端部に向かって右斜め下方の押付力４８、軸体５の長手方向に垂直な押付力４９と、順次、異なる押付力４６、４７、４８、４９にて面接触しながら、幅広く、繰り返し洗浄することができる。その為、洗車機用洗浄ブラシ１は、効率よく確実に、車体に付着している汚れを除去し、洗い残しの無い高い洗浄性を発揮することができる。
【００４８】
また、洗浄側ブラシ部材７に柔軟性を有する不織布３１及び極微細な気泡３２を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体、あるいは不織布４１等を採用し、軸体側ブラシ部材８に毛腰が保持されるスパンボンド法により製造された不織布、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を有する布帛等を採用し、洗浄側ブラシ部材７と軸体側ブラシ部材８を縫製による接合部９を介してブラシ片３を形成しているので、ブラシ体２は、軸体側ブラシ部材８により強い毛腰を保持しながら、洗浄側ブラシ部材７が車体にたいして均一に密着して当接することができる。
【００４９】
なお、ブラシ体２、１２、２２、・・・の軸体５にたいする取り付け方法は、上記記載の方法以外にも、位相差５０を有しているならば、リベット等を用いて、ブラシ体２、１２、２２・・・を軸体５に直接、固定してもよい。また、ブラシ片３の端部をリング状の止め具に縫い合わせた後、軸体５の長手方向にたいして傾斜角度を有するように軸体５に装着する等の方法も採用できる。また、止め具１３、スペーサー１６、固定具１７等の詳細寸法、形状、材質、折畳み部１５の形成状態等は、適時、設定することができる。
【００５０】
（実施例２）
図９は、本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図である。
【００５１】
図９において、洗車機５１は、本発明の洗車機用洗浄ブラシ１が搭載されてあり、洗車機用洗浄ブラシ１は駆動源５２により回転駆動される。ノズル５３からは、被洗浄面である車体にたいして、洗浄剤、及び洗浄水等が散布され、洗車機用洗浄ブラシ１により、車体に付着している汚れが除去され、洗浄後は洗車機５１の乾燥手段である乾燥機５５により車体が乾燥される。
【００５２】
洗車機５１は、車体に均一に密着して当接し、洗い残しの無い高い洗浄性を有する洗車機用洗浄ブラシ１が搭載されてある為、駆動源５２により洗車機用洗浄ブラシ１の回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、洗い残しの無い高い洗浄性を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の洗車機用洗浄ブラシは、主に、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に搭載する洗車機用洗浄ブラシとして使用する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図
【図２】図１の部分拡大正面図
【図３】ブラシ体の取付状態を示す断面図
【図４】（ａ）ブラシ片の斜視図、（ｂ）他の実施の形態におけるブラシ片の斜視図
【図５】（ａ）他の実施の形態におけるブラシ片の平面図、（ｂ）他の実施の形態におけるブラシ片の平面図、（ｃ）他の実施の形態におけるブラシ片の平面図
【図６】（ａ）洗浄側ブラシ部材の部分拡大図、（ｂ）他の実施の形態における洗浄側ブラシ部材を前面側から見た斜視図、（ｃ）図６（ｂ）の集合体を前面側から見た斜視図、（ｄ）図６（ｃ）の断面図
【図７】図１の側面図
【図８】図７のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ断面図
【図９】本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図
【符号の説明】
【００５５】
１  洗車機用洗浄ブラシ
２、１２、２２  ブラシ体
３、２３、６３、７３、８３  ブラシ片
４、１４、２４、４４、５４  取付部
５  軸体
６  溝部
７、２７、６７、７７、８７  洗浄側ブラシ部材
８、２８、６８、７８、８８  軸体側ブラシ部材
９、２９、６９、７９、８９  接合部
１０、４２、６０  スリット
１１  リベット
１３  止め具
１５  折畳み部
１６  スペーサー
１７  固定具
１８  ボルト
１９、５９  分割片
２０、２５  取付孔
２１、２６  縫製部
３１、４１  不織布
３２  気泡
３３  基部
３５、４５  繊維
３６  起毛部
３７  集合体
３８  弾性繊維
４０  角部
４３  高分子弾性体
４６、４７、４８、４９  押付力
５０  位相差
５１  洗車機
５２  駆動源
５３  ノズル
５５  乾燥機
５６、６６  細分割部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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