(57)【要約】【課題】燃料電池において、発電中に、燃料電池のアノードへの燃料ガスの供給が不足したときのアノード側セパレータの腐食を抑制する。【解決手段】電解質膜１２０の両面に、それぞれアノード、および、カソードを接合してなる膜電極接合体１１０を、アノード側セパレータ１７０、および、カソード側セパレータ１８０によって挟持した燃料電池において、アノードは、電解質膜１２０に接合されたアノード側触媒層１３０と、アノード側触媒層１３０に接合されたアノード側ガス拡散層１４０と、を備え、アノード側ガス拡散層１４０は、アノード側ガス拡散層１４０の厚さ方向の少なくとも一部に、ガス拡散性、および、導電性を有するとともに、アノード側セパレータ１７０の腐食の原因となるプロトンの、アノード側触媒層１３０からアノード側セパレータ１７０への移動を遮断するためのイオン遮断層１４４を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜の両面に、それぞれアノード、および、カソードを接合してなる膜電極接合体を、セパレータによって挟持した燃料電池であって、
前記アノードは、
前記電解質膜に接合され、前記燃料電池における電気化学反応を促進するための触媒層と、
前記触媒層に接合され、前記燃料電池の外部から供給された燃料ガスを拡散させつつ、前記触媒層に供給するためのガス拡散層と、を備え、
前記ガス拡散層は、前記ガス拡散層の厚さ方向の少なくとも一部に、ガス拡散性、および、導電性を有するとともに、前記セパレータの腐食の原因となる所定のイオンの、前記触媒層から前記セパレータへの移動を遮断するためのイオン遮断層を備える、
燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池であって、
前記前記イオン遮断層は、撥水性材料を備える、
燃料電池。
【請求項３】
請求項１または２記載の燃料電池であって、
前記イオン遮断層は、水分解反応を促進する触媒を備える、
燃料電池。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の燃料電池であって、
前記イオン遮断層は、前記ガス拡散層の厚さ方向の略中央部に形成されている、
燃料電池。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の燃料電池であって、
前記ガス拡散層と、前記セパレータとの間に、金属多孔体層を備える、
燃料電池。
【請求項６】
燃料電池のアノードに用いられるガス拡散層であって、
前記ガス拡散層の厚さ方向の少なくとも一部に、ガス拡散性、および、導電性を有するとともに、前記燃料電池に用いられるセパレータの腐食の原因となる所定のイオンの前記セパレータへの移動を遮断するためのイオン遮断層を備える、
ガス拡散層。
【請求項７】
請求項６記載のガス拡散層であって、
前記前記イオン遮断層は、撥水性材料を備える、
ガス拡散層。
【請求項８】
請求項６または７記載のガス拡散層であって、
前記イオン遮断層は、水分解反応を促進する触媒を備える、
ガス拡散層。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかに記載のガス拡散層であって、
前記イオン遮断層は、前記ガス拡散層の厚さ方向の略中央部に形成されている、
ガス拡散層。
【請求項１０】
燃料電池に用いられ、電解質膜の両面に、それぞれアノード、および、カソードを接合してなる膜電極接合体であって、
前記アノードは、
前記電解質膜に接合され、前記燃料電池における電気化学反応を促進するための触媒層と、
前記触媒層に接合され、前記燃料電池の外部から供給された燃料ガスを拡散させつつ、前記触媒層に供給するためのガス拡散層と、を備え、
前記ガス拡散層は、請求項６ないし９のいずれかに記載のガス拡散層である、
膜電極接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関し、詳しくは、燃料電池のアノードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水素と酸素との電気化学反応によって発電する燃料電池がエネルギ源として注目されている。この燃料電池は、プロトン伝導性を有する所定の電解質膜の両面に、それぞれアノード、および、カソードを接合してなる膜電極接合体を、セパレータによって挟持することによって構成される。そして、アノード、および、カソードは、それぞれ、上記電気化学反応を促進するための触媒層と、燃料電池の外部から供給された反応ガス（燃料ガス、および、酸化剤ガス）を拡散させつつ、触媒層に供給するためのガス拡散層とを備える。
【０００３】
ところで、このような燃料電池では、一般に、触媒層には、上記電気化学反応を促進するための触媒金属を担持したカーボンが含まれており、発電中に、アノードへの燃料ガスの供給が不足した場合には、電子（ｅ-）、および、プロトン（Ｈ+）を放出するために、アノード側の触媒層（以下、アノード側触媒層と呼ぶ）に含まれるカーボンが酸化されることが知られている。このカーボン酸化は、以下に示す式（１）で表される。
【０００４】
Ｃ＋２Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋４ｅ-＋４Ｈ+・・・（１）
【０００５】
そして、アノード側触媒層において、このようなカーボン酸化が生じると、アノード側触媒層が劣化し、燃料電池の発電性能の低下を招く。そこで、従来、アノード側触媒層におけるカーボン酸化を抑制するための種々の技術が提案されている（例えば、下記特許文献１，２参照）。例えば、下記特許文献１には、燃料電池のアノードに水分解反応を促進する触媒を添加することによって、上述したアノード側触媒層におけるカーボン酸化を抑制する技術が記載されている。この水分解反応は、以下に示す式（２）で表される。
【０００６】
２Ｈ2Ｏ→Ｏ2＋４Ｈ+＋４ｅ-・・・（２）
【０００７】
下記特許文献１に記載された技術では、燃料電池のアノードにおいて、上述した水分解反応によって、電子（ｅ-）、および、プロトン（Ｈ+）を生成することができるので、燃料電池のアノード側触媒層におけるカーボン酸化を抑制することができる。
【０００８】
【特許文献１】特表２００３−５０８８７７号公報
【特許文献２】特開２００４−１５８３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記特許文献１に記載された技術では、上述した水分解反応によって生成されたプロトン（Ｈ+）が、アノード中に存在する水を媒体として、アノード側のセパレータ（以下、アノード側セパレータと呼ぶ）との接触部に移動し、アノード側セパレータに含まれる物質と電気化学的に反応して、すなわち、アノード側セパレータに含まれる物質を酸化させて、アノード側セパレータを腐食させるという不具合があった。このようなアノード側セパレータの腐食は、プロトンに限られず、例えば、電解質膜から溶出するイオン等、他の種々のイオンによっても生じ得る。
【００１０】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、燃料電池において、発電中に、燃料電池のアノードへの燃料ガスの供給が不足したときのアノード側セパレータの腐食を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題の少なくとも一部を解決するため、本発明では、以下の構成を採用した。本発明の燃料電池は、電解質膜の両面に、それぞれアノード、および、カソードを接合してなる膜電極接合体を、セパレータによって挟持した燃料電池であって、前記アノードは、前記電解質膜に接合され、前記燃料電池における電気化学反応を促進するための触媒層と、前記触媒層に接合され、前記燃料電池の外部から供給された燃料ガスを拡散させつつ、前記触媒層に供給するためのガス拡散層と、を備え、前記ガス拡散層は、前記ガス拡散層の厚さ方向の少なくとも一部に、ガス拡散性、および、導電性を有するとともに、前記セパレータの腐食の原因となる所定のイオンの、前記触媒層から前記セパレータへの移動を遮断するためのイオン遮断層を備えることを要旨とする。
【００１２】
本発明では、アノード側のガス拡散層の少なくとも一部に、上記イオン遮断層を備えているので、このイオン遮断層によって、セパレータを腐食させる原因となるイオン（例えば、プロトン）が、触媒層からアノードとセパレータとの接触部に移動することを防止することができる。したがって、燃料電池において、発電中に、燃料電池のアノードへの燃料ガスの供給が不足したときのアノード側セパレータの腐食を抑制することができる。
【００１３】
上記燃料電池において、前記イオン遮断層は、撥水性材料を備えるようにしてもよい。こうすることによって、撥水性材料によって、水を撥水し、イオン遮断層中に、上記イオンの移動媒体となる水が含まれないようにすることができるので、ガス拡散層における厚さ方向の上記イオンの移動経路を、イオン遮断層によって、分断することができる。なお、撥水性材料としては、種々の材料を適用可能であり、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）や、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂が挙げられる。
【００１４】
上記いずれかの燃料電池において、前記イオン遮断層は、水分解反応を促進する触媒を備えるようにしてもよい。こうすることによって、イオン遮断層において、上述した水分解反応を促進させることができるので、上述したカーボン酸化を抑制することができる。なお、水分解反応を促進する触媒としては、種々の材料を適用可能であり、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）や、酸化イリジウム（ＩｒＯ2）等が挙げられる。
【００１５】
本発明において、イオン遮断層は、ガス拡散層の少なくとも一部に備えられていればよいため、例えば、ガス拡散層全体をイオン遮断層とする構成をとることも可能である。しかし、この場合、イオン遮断層の構成によっては、ガス拡散層がイオン遮断層を備えない場合と比較して、ガス拡散層のガス拡散性を低下させ、燃料電池の発電性能を低下させる場合がある。したがって、上記いずれかの燃料電池において、前記イオン遮断層は、前記ガス拡散層の厚さ方向の略中央部に形成されているようにすることが好ましい。こうすることによって、ガス拡散層におけるガス拡散性と、イオンの移動の遮断性とを両立することができる。
【００１６】
上記いずれかの燃料電池において、前記ガス拡散層と、前記セパレータとの間に、金属多孔体層を備えるようにしてもよい。
【００１７】
燃料電池の構成としては、ガス拡散層と、セパレータとの間に、金属多孔体からなる層をガス流路として介装する構成が知られている。このような構成を有する燃料電池では、先に説明したセパレータの腐食と同様に、金属多孔体が腐食する場合がある。本発明では、このような金属多孔体の腐食を抑制することができる。
【００１８】
本発明は、上述した燃料電池のアノードに用いられるガス拡散層の発明として構成することもできる。すなわち、本発明のガス拡散層は、燃料電池のアノードに用いられるガス拡散層であって、前記ガス拡散層の厚さ方向の少なくとも一部に、ガス拡散性、および、導電性を有するとともに、前記燃料電池に用いられるセパレータの腐食の原因となる所定のイオンの前記セパレータへの移動を遮断するためのイオン遮断層を備えることを要旨とする。
【００１９】
本発明のガス拡散層を燃料電池のアノードに適用することによって、先に説明した通り、燃料電池において、発電中に、燃料電池のアノードへの燃料ガスの供給が不足したときのアノード側セパレータの腐食を抑制することができる。
【００２０】
なお、上記ガス拡散層において、前記前記イオン遮断層は、撥水性部材を備えるようにしてもよい。こうすることによって、このガス拡散層を燃料電池のアノードに適用した場合に、先に説明した通り、撥水性材料によって、水を撥水し、イオン遮断層中に、上記イオンの移動媒体となる水が含まれないようにすることができるので、上記イオンの移動経路を、イオン遮断層によって、分断することができる。
【００２１】
また、上記いずれかのガス拡散層において、前記イオン遮断層は、水分解反応を促進する触媒を備えるようにしてもよい。こうすることによって、このガス拡散層を燃料電池のアノードに適用した場合に、先に説明した通り、イオン遮断層において、上述した水分解反応を促進させることができるので、上述したカーボン酸化を抑制することができる。
【００２２】
また、上記いずれかのガス拡散層において、前記イオン遮断層は、前記ガス拡散層の厚さ方向の略中央部に形成されているようにしてもよい。こうすることによって、このガス拡散層を燃料電池のアノードに適用した場合に、先に説明した通り、ガス拡散層におけるガス拡散性と、イオンの移動の遮断性とを両立することができる。
【００２３】
本発明は、上述の燃料電池、燃料電池のアノードに用いられるガス拡散層としての構成の他、燃料電池に用いられる膜電極接合体の発明として構成することもできる。また、燃料電池の製造方法、ガス拡散層の製造方法、膜電極接合体の製造方法の発明として構成することもできる。なお、それぞれの態様において、先に示した種々の付加的要素を適用することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。
Ａ．燃料電池の構成：
図１は、本発明の一実施例としての燃料電池スタック１０の外観を示す斜視図である。燃料電池スタック１０は、図示する通り、セル１００を所定数積層して形成される。セル１００の積層数は、燃料電池スタック１０に要求される出力に応じて任意に設定可能である。セル１００の詳細については、後述する。
【００２５】
燃料電池スタック１０は、一端からエンドプレート１２、絶縁板１６、集電板１８、複数のセル１００、集電板２０、絶縁板２２、エンドプレート１４の順に積層されて構成される。エンドプレート１２、１４は、剛性を確保するため、鋼等の金属によって形成されている。集電板１８、２０は、緻密質カーボンや銅板などガス不透過な導電性部材によって形成されている。絶縁板１６、２２は、ゴムや樹脂等の絶縁性部材によって形成されている。集電板１８、２０には、それぞれ出力端子１９、２１が設けられており、燃料電池スタック１０で発電した電力を出力可能となっている。
【００２６】
一方のエンドプレート１４には、燃料ガス供給口３５や、燃料ガス排出口３６や、酸化剤ガス供給口３３や、酸化剤ガス排出口３４や、冷却水供給口３１や、冷却水排出口３２が設けられている。燃料ガス供給口３５から燃料電池スタック１０に供給された燃料ガスは、エンドプレート１２に向かって流れながら各セル１００に分配される。各セル１００に配分された燃料ガスは、図中の上方から下方にセル１００内の流路を流れた後、エンドプレート１４側に流れ、燃料ガス排出口３６から排出される。酸化剤ガスも燃料ガスと同様に、酸化剤ガス供給口３３から供給された後、エンドプレート１２に向かって流れながら各セル１００に分配され、各セル１００内の流路を流れた後、酸化剤ガス排出口３４から排出される。燃料電池スタック１０の内部には、このようなガスの流れを実現できるように、複数のマニホールドが形成されている。
【００２７】
なお、図示は省略しているが、燃料電池スタック１０には、スタック構造のいずれかの箇所における接触抵抗の増加等による電池性能の低下を抑制したり、ガスの漏洩を抑制したりするために、スタック構造の積層方向に、押圧力が加えられている。
【００２８】
Ｂ．セルの構成：
図２は、セル１００の断面構造を模式的に示す説明図である。図示するように、このセル１００は、膜電極接合体１１０の両面を、アノード側セパレータ１７０、および、カソード側セパレータ１８０で挟むことによって構成されている。膜電極接合体１１０は、プロトン伝導性を有する電解質膜の両面に、それぞれアノード、および、カソードを接合したものである。膜電極接合体１１０については、後から詳述する。
【００２９】
アノード側セパレータ１７０のアノードとの接触面は、図示するように、溝部１７２を備える凹凸形状を有しており、溝部１７２は、燃料ガスとしての水素、および、アノードから排出されるアノードオフガスが流れるガス流路を形成する。
【００３０】
また、カソード側セパレータ１８０のカソードとの接触面も、図示するように、溝部１８２を備える凹凸形状を有しており、溝部１８２は、酸化剤ガスとしての酸素を含む空気、および、カソードから排出されるカソードオフガスが流れるガス流路を形成する。
【００３１】
なお、図示は省略しているが、アノード側セパレータ１７０、および、カソード側セパレータ１８０には、冷却水を流すための流路も形成されている。アノード側セパレータ１７０、および、カソード側セパレータ１８０の材料としては、カーボンや、金属など、導電性を有する種々の材料を適用可能である。
【００３２】
Ｃ．膜電極接合体：
図２に示したように、膜電極接合体１１０は、プロトン伝導性を有する電解質膜１２０の一方の面に、アノードとして、アノード側触媒層１３０と、アノード側ガス拡散層１４０とを、この順に積層し、他方の面に、カソードとして、カソード側触媒層１５０と、カソード側ガス拡散層１６０とを、この順に積層することによって構成されている。本実施例では、電解質膜１２０として、固体高分子型の電解質膜を用いるものとした。電解質膜１２０として、他の電解質膜を用いるものとしてもよい。また、本実施例では、アノード側ガス拡散層１４０、および、カソード側ガス拡散層１６０として、カーボンペーパを用いるものとした。アノード側ガス拡散層１４０、および、カソード側ガス拡散層１６０として、カーボンクロス等、ガス拡散性、および、導電性を有する他の材料を用いるものとしてもよい。
【００３３】
そして、本実施例の膜電極接合体１１０では、アノード側ガス拡散層１４０は、その厚さ方向の略中央部に、イオン遮断層１４４を備えている。このイオン遮断層１４４は、ガス拡散性、および、導電性を有するとともに、アノード側触媒層１３０からアノード側セパレータ１７０へのイオン（例えば、プロトン等）の移動を遮断する機能を有している。具体的には、本実施例におけるイオン遮断層１４４は、撥水性材料と、導電性材料と、水分解反応を促進する触媒（以下、水分解触媒と呼ぶ）とを含んでいる。イオン遮断層１４４の厚さは、任意に設定可能である。
【００３４】
なお、撥水性材料としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）や、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂等を適用可能である。また、導電性材料としては、カーボンや、金属（チタン（Ｔｉ），金（Ａｕ）等）を適用可能である。また、水分解触媒としては、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）や、酸化イリジウム（ＩｒＯ2）等を適用可能である。
【００３５】
燃料電池スタック１０では、先に説明したように、発電中に、アノードへの燃料ガスの供給が不足した場合には、上記式（１）で表されるカーボン酸化や、上記式（２）で表される水分解反応によって、プロトン（Ｈ+）、および、電子（ｅ-）が生成される。そして、このプロトンは、アノード側セパレータ１７０の腐食の原因となる。
【００３６】
本実施例における膜電極接合体１１０では、イオン遮断層１４４が、撥水性材料を含んでいるので、この撥水性材料によって、水を撥水し、イオン遮断層１４４中に、プロトンの移動媒体となる水が含まれないようにすることができる。したがって、アノード側ガス拡散層１４０における厚さ方向のプロトンの移動経路を、イオン遮断層１４４によって、分断することができる。この結果、プロトンによるアノード側セパレータ１７０の腐食を抑制することができる。
【００３７】
また、イオン遮断層１４４が、水分解触媒を含んでいるので、イオン遮断層１４４において、上述した水分解反応を促進させることができる。したがって、先に説明したアノード側触媒層１３０におけるカーボン酸化を抑制することができる。
【００３８】
Ｄ．膜電極接合体の製造工程：
上述した膜電極接合体１１０は、以下に説明する製造工程によって製造することができる。図３は、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）１１０の製造工程の一例を示す説明図である。
【００３９】
まず、電解質膜１２０の両面に、アノード側触媒層１３０、および、カソード側触媒層１５０を形成する（ステップＳ１００）。本実施例では、電解質膜１２０の両面に、それぞれアノード用触媒インク、および、カソード用触媒インクを塗布して乾燥させることによって、アノード側触媒層１３０、および、カソード側触媒層１５０を形成するものとした。アノード用触媒インク、および、カソード用触媒インクは、それぞれ、白金（Ｐｔ）等の水素と酸素との電気化学反応を促進する触媒金属を担持したカーボンと、電解質溶液としてのナフィオン分散溶液（ナフィオンは登録商標）と、溶媒（例えば、水、エタノール、ポリエチレングリコール）とを混合したものである。これらの混合割合は、任意に設定可能である。
【００４０】
次に、アノード側ガス拡散層１４０を製造する（ステップＳ１１０）。この工程では、まず、アノード側ガス拡散層１４０の基材となるカーボンペーパ１４２の一方の表面に、イオン遮断層形成溶液を塗布する（ステップＳ１１２）。本実施例におけるイオン遮断層形成溶液は、撥水性材料と、水分解触媒を担持したカーボンと、溶媒とを混合したものである。これらの混合割合は、任意に設定可能である。
【００４１】
そして、このイオン遮断層形成溶液を塗布したカーボンペーパ１４２上に、さらに、カーボンペーパ１４６を重ね合わせて、熱処理を施し、これらを接合する（ステップＳ１１４）。これらの工程によって、カーボンペーパ１４２と、カーボンペーパ１４６との間に、イオン遮断層１４４が形成されたアノード側ガス拡散層１４０を製造することができる。
【００４２】
次に、アノード側触媒層１３０、および、カソード側触媒層１５０の表面に、それぞれ上述したアノード側ガス拡散層１４０、および、カソード側ガス拡散層１６０を、ホットプレスによって接合する（ステップＳ１２０）。
【００４３】
以上の製造工程によって、膜電極接合体１１０を製造することができる。さらに、この膜電極接合体１１０を、アノード側セパレータ１７０、および、カソード側セパレータ１８０を介在させて、複数積層することによって、燃料電池スタック１０を製造することができる。
【００４４】
以上説明した本実施例の燃料電池スタック１０によれば、各セル１００のアノード側ガス拡散層１４０が、イオン遮断層１４４を備えているので、このイオン遮断層１４４によって、アノード側セパレータ１７０を腐食させる原因となるプロトンが、カーボンペーパ１４６とアノード側セパレータ１７０との接触部に移動することを防止することができる。したがって、各セル１００において、発電中に、アノードへの燃料ガスの供給が不足したときのアノード側セパレータ１７０の腐食を抑制することができる。
【００４５】
Ｅ．変形例：
以上、本発明のいくつかの実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、以下のような変形が可能である。
【００４６】
Ｅ１．変形例１：
上記実施例では、膜電極接合体１１０は、アノード側ガス拡散層１４０の略中央部にイオン遮断層１４４を備えるものとしたが、本発明は、これに限られない。本発明は、一般に、アノード側ガス拡散層１４０の厚さ方向の少なくとも一部に、イオン遮断層１４４を備えるようにすればよい。なお、イオン遮断層１４４の構成によっては、アノード側ガス拡散層１４０がイオン遮断層１４４を備えない場合と比較して、アノード側ガス拡散層１４０のガス拡散性を低下させ、燃料電池スタック１０の発電性能を低下させる場合がある。したがって、上記実施例のように、イオン遮断層１４４は、アノード側ガス拡散層１４０の厚さ方向の略中央部に形成されているようにすることが好ましい。
【００４７】
Ｅ２．変形例２：
上記実施例では、イオン遮断層１４４は、アノード側ガス拡散層１４０におけるプロトンの移動を遮断するものとして説明したが、プロトン以外の、アノード側セパレータ１７０を腐食させる原因となる他のイオン、電解質膜１２０から溶出するイオン等、他の種々のイオンを遮断することも可能である。
【００４８】
Ｅ３．変形例３：
上記実施例では、イオン遮断層１４４は、水分解触媒を備えるものとしたが、本発明は、これに限られず、水分解触媒を備えないものとしてもよい。この場合、アノード側触媒層１３０や、アノード側ガス拡散層１４０のカーボンペーパ１４２が、水分解触媒を備えるようにすることが好ましい。こうすることによっても、発電中に、アノードへの燃料ガスの供給が不足したときに、先に説明した水分解反応によって、プロトン、および、電子を生成することができるので、アノード側触媒層１３０のカーボン酸化を抑制することができる。
【００４９】
Ｅ４．変形例４：
上記実施例では、セル１００は、膜電極接合体１１０の両面を、アノード側セパレータ１７０、および、カソード側セパレータ１８０で挟むことによって構成されているものとしたが、本発明は、これに限られない。セルは、膜電極接合体１１０と、アノード側セパレータ１７０、カソード側セパレータ１８０との間に、金属多孔体層を介装する構成としてもよい。この場合、先に説明した実施例と同様に、金属多孔体層の腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施例としての燃料電池スタック１０の外観を示す斜視図である。
【図２】セル１００の断面構造を模式的に示す説明図である。
【図３】膜電極接合体１１０の製造工程の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０…燃料電池スタック
１２，１４…エンドプレート
１６，２２…絶縁板
１８，２０…集電板
１９…出力端子
３１…冷却水供給口
３２…冷却水排出口
３３…酸化剤ガス供給口
３４…酸化剤ガス排出口
３５…燃料ガス供給口
３６…燃料ガス排出口
１００…セル
１１０…膜電極接合体
１２０…電解質膜
１３０…アノード側触媒層
１４０…アノード側ガス拡散層
１４２…カーボンペーパ
１４４…イオン遮断層
１４６…カーボンペーパ
１５０…カソード側触媒層
１６０…カソード側ガス拡散層
１７０…アノード側セパレータ
１７２…溝部
１８０…カソード側セパレータ
１８２…溝部
【図１】
2008288068.tif 000003
【図２】
2008288068.tif 000004
【図３】
2008288068.tif 000005