(57)【要約】      （修正有）【課題】熱可塑性樹脂フィルムとの積層時、その積層後の保存又は成形時に、熱可塑性樹脂フィルムとの界面において気泡の発生（気泡膨れ）に伴う界面剥離を生じることのない積層発泡シートを提供する。【解決手段】ガラス転移温度が１１０℃以上のスチレン系共重合体及びポリプロピレン系樹脂を所定割合で含有しており優れた耐熱性を有していると共に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率が４０％以上であって残存発泡ガス量が低く抑えられており、この発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が３０％以下のポリスチレン系樹脂発泡層とからなる積層発泡シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の成分とスチレンとの共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上であるポリスチレン系樹脂５０〜８０重量％、ポリプロピレン系樹脂１５〜４５重量％及びスチレン系エラストマー３〜１０重量％からなる耐熱ポリスチレン系樹脂組成物よりなる連続気泡率が４０％以上の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が３０％以下のポリスチレン系樹脂発泡層とからなることを特徴とする積層発泡シート。
【請求項２】
耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を構成するポリスチレン系樹脂が、スチレン−メタクリル酸共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の積層発泡シート。
【請求項３】
ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトが０．１〜２ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１に記載の積層発泡シート。
【請求項４】
スチレン系エラストマーが、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の積層発泡シート。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に熱可塑性樹脂フィルムが積層一体化されていることを特徴とする多層発泡シート。
【請求項６】
熱可塑性樹脂フィルムがポリプロピレン系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項５に記載の多層発泡シート。
【請求項７】
アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の成分とスチレンとの共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上であるポリスチレン系樹脂５０〜８０重量％及びポリプロピレン系樹脂１５〜４５重量％及びスチレン系エラストマー３〜１０重量％からなる耐熱ポリスチレン系樹脂組成物並びに発泡剤を一の押出機に供給して溶融混練する一方、ポリスチレン系樹脂を他の押出機に供給して溶融混練し、上記二機の押出機を共に接続させている共押出ダイに供給して押出発泡させ、耐熱ポリスチレン系樹脂組成物からなる連続気泡率が４０％以上の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層に積層一体化され且つポリスチレン系樹脂からなる連続気泡率が３０％以下のポリスチレン系樹脂発泡層とからなる積層発泡シートを製造し、この積層発泡シートの一面に熱可塑性樹脂フィルムを熱ラミネートすることを特徴とする多層発泡シートの製造方法。
【請求項８】
請求項５又は請求項６に記載の多層発泡シートをその熱可塑性樹脂フィルムが内側となるように熱成形してなることを特徴とする食品用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層発泡シート、多層発泡シート及びその製造方法並びに食品用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から発泡体からなる食品用容器が用いられているが、近年、電子レンジの普及と廃棄物処理の観点から、食品用容器には、耐熱性、耐油性、断熱性及び軽量性が重要になってきている。そして、上記要求性能を満たす素材として、耐熱性ポリスチレン系樹脂発泡体やポリプロピレン系樹脂発泡体が用いられている。
【０００３】
しかしながら、耐熱性ポリスチレン系樹脂発泡体は耐油性が不充分であることから、油分の多い食材を食品用容器内に収納して電子レンジで加熱した場合、過剰に加熱すると、高温に加熱された油分によって、食品用容器の内面がおかされるといった問題があった。
【０００４】
一方、ポリプロピレン系樹脂発泡体は耐熱性ポリスチレン系樹脂発泡体に比して剛性が低いために、実用に適した強度を得ようとすると、耐熱性ポリスチレン系樹脂発泡体に比して、食品用容器の厚みを厚くする必要があり、食品用容器の軽量性が低下すると共に使用後の廃棄物の量の増加を招くといった問題があった。
【０００５】
そこで、上記問題点を解決すべく、耐熱性ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを混合してなる樹脂からなる食品用容器が提案されている。そして、このような食品用容器は、耐熱性及び耐油性の双方に比較的、優れているものの表面性に劣り、又、ポリプロピレン系樹脂と比較すると、耐油性が不充分であることから、食品用容器の内面にポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂フィルムを通常、熱ラミネーションで積層一体化させている。
【０００６】
具体的には、特許文献１には、スチレン系樹脂、熱可塑性樹脂及び特定の相溶化剤を含有する樹脂組成物を成形して得られる発泡シートと、この発泡シートと同一又は異なる材質からなる樹脂無発泡シートとの２層以上の積層体からなる耐熱及び耐油性樹脂シートが提案されている。
【０００７】
この耐熱及び耐油性樹脂シートを構成している発泡シートは、シートの厚み方向における各樹脂の含有量を変化させることによって耐熱性及び耐油性の向上を図っているが、このような発泡シートの押出発泡には特殊な条件を必要とし、又、実施例をみても、１．７〜２．５倍の低発泡倍率な発泡シートしか得られておらず、断熱性や軽量性に劣るといった問題点を有していた。
【０００８】
又、特許文献２には、（ａ）スチレン系樹脂５〜８０重量％、（ｂ）プロピレン系樹脂２０〜９５重量％の合計１００重量部に対して、（ｃ）スチレン−イソプレンブロック共重合体水素添加樹脂３〜２０重量部、（ｄ）揮発性有機発泡剤３〜６０重量部を配合してなる樹脂組成物を押出発泡させて得られる発泡シートが提案されているが、プロピレン系樹脂の含有比率が高く、特定の揮発性有機発泡剤を用いて発泡させたものであって、食品用容器としてはその強度が不充分であった。
【０００９】
更に、特許文献３には、スチレン系樹脂（Ａ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物を発泡してなる発泡体において、該発泡体内の気泡膜は上記スチレン系樹脂（Ａ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とよりなる層状構造に形成されており，また，上記気泡膜を厚み方向の断面で見た時に，気泡膜の表面から引いた垂線がプロピレン系樹脂（Ｂ）と交差する数ｎが４以上であり，かつ発泡体の密度が０．５ｇ／ｃｍ3以下であり，かつ独立気泡率が２０％以上であることを特徴とするスチレン系樹脂発泡体が開示されている。
【００１０】
しかしながら、食品用容器に成形して用いられる場合には、上述のように、スチレン系樹脂発泡体の一面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化させて用いられるが、スチレン系樹脂発泡体の耐熱性が不充分であり、しかも、スチレン系樹脂発泡体の独立気泡率が高く、残存する発泡ガス量が多いことから、スチレン系樹脂発泡体の一面への熱可塑性樹脂フィルムの積層時或いは積層後の保存中に、或いは、食品用容器として用いて電子レンジで加熱調理した時に、スチレン系樹脂発泡体中に残存している発泡ガスが、スチレン系樹脂発泡体と熱可塑性樹脂フィルムとの間に溜まり、スチレン系樹脂発泡体と熱可塑性樹脂フィルムとの間に気泡が発生して界面剥離を生じるといった問題点を有していた。
【００１１】
そして、上記問題は、スチレン系樹脂発泡体の一面への熱可塑性樹脂フィルムの積層一体化を、低コストで生産性に優れている熱ラミネート法で行なった場合に特に発生し易いものであった。
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−８０１７４号公報
【特許文献２】特開平６−４９２６１号公報
【特許文献３】特開２００１−５９０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムとの積層時、その積層後の保存又は成形時に、熱可塑性樹脂フィルムとの界面において気泡の発生（気泡膨れ）に伴う界面剥離を生じることのない積層発泡シート、この積層発泡シートを用いた多層発泡シート及びその製造方法、並びに、上記多層発泡シートを成形して得られる食品用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の積層発泡シートは、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の成分とスチレンとの共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上であるポリスチレン系樹脂５０〜８０重量％、ポリプロピレン系樹脂１５〜４５重量％及びスチレン系エラストマー３〜１０重量％からなる耐熱ポリスチレン系樹脂組成物よりなる連続気泡率が４０％以上の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が３０％以下のポリスチレン系樹脂発泡層とからなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を構成するポリスチレン系樹脂は、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の成分とスチレンとの共重合体（以下「スチレン系共重合体」という）、即ち、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体又はスチレン−無水マレイン酸共重合体のうちの少なくとも一種を含んでおり、スチレン−メタクリル酸共重合体を含んでいることが好ましい。なお、上記スチレン系共重合体は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１６】
上記ポリスチレン系樹脂は、スチレン系共重合体以外のポリスチレン系樹脂を含有していてもよく、このようなポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジメチルスチレンなどのスチレン系単量体の単独重合体又はこれらの共重合体などの他に、上記スチレン系単量体を主成分とする、上記スチレン系単量体とこのスチレン系単量体と共重合可能なビニル単量体との共重合体や、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）であってもよい。
【００１７】
このようなビニル単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレート、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。
【００１８】
耐熱ポリスチレン系樹脂組成物を構成しているポリスチレン系樹脂中におけるスチレン系共重合体の含有量は、少ないと、積層発泡シートの耐熱性が低下して、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂層に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化させて用いた場合において、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間に気泡の発生に伴う界面剥離を生じることがあるので、６０重量％以上が好ましく、ポリスチレン系樹脂がスチレン共重合体のみから構成されていることがより好ましい。
【００１９】
そして、スチレン系共重合体を含めたポリスチレン系樹脂全体のガラス転移温度は、低いと、積層発泡シートの耐熱性が低下して、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化させて用いた場合、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間において気泡の発生に伴う界面剥離を生じる虞れがあり、更に、発泡適正温度をポリプロピレン系樹脂に近づけて、連続気泡率及び発泡倍率の双方が高い耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層とするために、１１０℃以上に限定され、高すぎると、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の脆性が強くなることがあるので、１１０〜１４０℃が好ましく、１１５〜１３０℃がより好ましい。
【００２０】
上記ポリスチレン系樹脂のガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」記載の方法に準拠して測定されたものをいう。具体的には、試料１０ｍｇを充填した測定容器を示差走査熱量計内に配設し、窒素ガス流量を３０ミリリットル／分の条件下にて、昇温速度２０℃／分で２２０℃まで昇温し１０分間に亘って保持した後、測定容器を示差走査熱量計から取り出して室温にて急冷した後、再度、測定容器を示差走査熱量計内に配設し、窒素ガス流量を３０ミリリットル／分の条件下にて、昇温速度１０℃／分で２２０℃まで昇温して発熱量を測定して吸熱曲線を得、この吸熱曲線から得られた中間点ガラス転移温度をガラス転移温度とする。なお、示差走査熱量計としては、例えば、セイコー電子工業社から商品名「ＤＳＣ２００型」で市販されているものが用いられる。
【００２１】
ポリスチレン系樹脂として複数種類のスチレン系共重合体を用い、或いは、スチレン系共重合体にその他のポリスチレン系樹脂を含有している場合には、ポリスチレン系樹脂のガラス転移温度とは、これらの複数の樹脂を混合して得られたポリスチレン系樹脂全体の見掛けのガラス転移温度をいう。
【００２２】
なお、併用して用いているポリスチレン系樹脂同士の相溶性が不充分で、明確なガラス転移温度を決定することができない場合には、ポリスチレン系樹脂を構成している各樹脂のガラス転移温度を個別に測定し、得られたガラス転移温度を加重平均して得られた値をガラス転移温度とする。
【００２３】
そして、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を構成する耐熱ポリスチレン系樹脂組成物中におけるポリスチレン系樹脂の含有量は、少ないと、積層発泡シートの剛性や積層発泡シート製造時の発泡性が低下する一方、多いと、積層発泡シートの耐油性及び耐熱性が不充分となり、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化して用いた場合において、高温に加熱された油分に接触した時、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間において気泡の発生に伴う界面剥離を生じるので、５０〜８０重量％に限定され、５５〜７０重量％が好ましい。
【００２４】
又、本発明の積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層に用いられるポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられ、プロピレン−α−オレフィン共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体又はランダムブロック共重合体の何れであってもよいが、ブロック共重合体が好ましい。なお、α−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、イソブテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数が４〜１２のα−オレフィンが挙げられる。
【００２５】
そして、ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトは、小さいと、積層発泡シートの製造時に、押出圧が高くなり生産性が低下し或いは押出温度を低下させることが困難となり、高発泡倍率の積層発泡シートを得ることができないことがある一方、大きいと、積層発泡シート製造時に発泡性が低下し、或いは、積層発泡シートの脆性が強くなることがあるので、０．１〜２ｇ／１０分が好ましく、０．３〜１ｇ／１０分がより好ましい。なお、ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９）のＡ法に準拠して、試験温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）にて測定されたものをいう。
【００２６】
更に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を構成する耐熱ポリスチレン系樹脂組成物中におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、少ないと、積層発泡シートの耐熱性や耐油性が低下する一方、多くても、積層発泡シートの剛性や積層発泡シート製造時の発泡性が低下するので、１５〜４５重量％に限定され、２０〜４０重量％が好ましい。
【００２７】
又、本発明の積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層に用いられるスチレン系エラストマーとしては、特に限定されず、例えば、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体や、これらの水添物などが挙げられ、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体が好ましい。なお、スチレン系エラストマーは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２８】
そして、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を構成する耐熱ポリスチレン系樹脂組成物中におけるスチレン系エラストマーの含有量は、少ないと、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との相溶化が不充分となって、積層発泡シートの製造時における発泡性が低下して積層発泡シートの美麗性が低下する一方、多いと、積層発泡シートの剛性及び耐熱性が低下するので、３〜１０重量％に限定され、４〜７重量％が好ましい。
【００２９】
更に、上記耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面にはポリスチレン系樹脂発泡層が積層一体化されている。このポリスチレン系樹脂発泡層を構成しているポリスチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジメチルスチレンなどのスチレン系単量体の単独重合体又はこれらの共重合体などの他に、上記スチレン系単量体を主成分とする、上記スチレン系単量体とこのスチレン系単量体と共重合可能なビニル単量体との共重合体であってもよい。
【００３０】
このようなビニル単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレート、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
又、本発明の積層発泡シートにおける耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率は、４０％以上に限定され、５０％以上が好ましく、６０％以上がより好ましい。このように、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率を４０％以上とすることによって、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中に残存する発泡ガスが連続気泡を通じて外部に円滑に放出され、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中に残存する発泡ガス量が低減されている。
【００３２】
従って、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化させる多層発泡シートの製造時若しくはその後の保存時、又は、多層発泡シートの熱成形時の加熱に伴って、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中の残存発泡ガスが、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの界面に溜まるようなことはなく、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間における気泡の発生に伴う界面剥離を防止することができる。
【００３３】
一方、積層発泡シートのポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率は、３０％以下に限定されており、２０％以下が好ましい。このようにポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率を３０％以下とすること、即ち、ポリスチレン系樹脂発泡層の独立気泡率を高くすることによって、ポリスチレン系樹脂発泡層の機械的強度を向上させて積層発泡シートの機械的強度を高くしていると共に、ポリスチレン系樹脂発泡層中に所定量の発泡ガスを残存、保持させ、積層発泡シートの熱成形時にポリスチレン系樹脂発泡層を二次発泡させて、得られる熱成形品の厚みを確保し、熱成形品の機械的強度を向上させることができる。
【００３４】
しかしながら、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率が高すぎると、多層発泡シートの機械的強度が低下することがあるので、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましい。
【００３５】
又、積層発泡シート全体の連続気泡率は、低いと、積層発泡シート中に残存する発泡ガス量が多くなり、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化させて用いた場合に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間に気泡膨れに伴う界面剥離を生じる虞れがある一方、高いと、積層発泡シートの機械的強度が低下することがあるので、２０〜５０％が好ましい。
【００３６】
ここで、積層発泡シート、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層又はポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６−８７に準拠して測定されたものをいう。具体的には、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層又はポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率を測定する場合には、積層発泡シートから、測定対象となっていない発泡層をやすり或いは剃刀で削り取ることによって、測定対象となる発泡層を切り出し、この切り出した発泡層をその厚み方向の全長に亘って切り込むことによって一辺２５ｍｍの平面正方形状のシート状試験片を複数枚、切り出し、この複数枚の試験片を厚み方向に全体の厚みが２５ｍｍ程度となるように重ね合わせて積層体を形成する。
【００３７】
なお、積層発泡シート全体の見掛けの連続気泡率を測定する場合には、積層発泡シートをその厚み方向の全長に亘って切り込むことによって一辺２５ｍｍの平面正方形状のシート状試験片を複数枚、切り出し、上述の要領で積層体を形成する。
【００３８】
次に、上記積層体の見掛け体積をノギスを用いて正確に測定した上で、空気比較式比重計を用いて１−１／２−１気圧法によって体積を測定し、下記式により連続気泡率を算出する。なお、１−１／２−１気圧法による積層体の体積は、例えば、東京サイエンス社から商品名「空気比較式比重計１０００型」で市販されている空気比較式比重計を用いて測定することができる。
連続気泡率（％）＝１００×（見掛け体積−空気比較式比重計による積層体の体積）／                                                                  見掛け体積
【００３９】
そして、積層発泡シートの密度は、小さいと、積層発泡シートの剛性が低下し、この積層発泡シートを用いて得られる成形品の機械的強度も低下することがある一方、大きいと、積層発泡シートの断熱性が低下することがあるので、０．０６〜０．２５ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ3がより好ましい。なお、積層発泡シートの密度は、積層発泡シートの坪量及び厚みを測定し、これらの値に基づいて算出することができる。
【００４０】
又、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の密度は、小さいと、積層発泡シートの剛性が低下し、この積層発泡シートを用いて得られる成形品の機械的強度も低下することがある一方、大きいと、積層発泡シートの断熱性が低下することがあるので、０．０６〜０．２５ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ3がより好ましい。同様に、積層発泡シートのポリスチレン系樹脂発泡層の密度も、上記と同様の理由で、０．０６〜０．２５ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ3がより好ましい。
【００４１】
積層発泡シートの厚みは、薄いと、積層発泡シートの断熱性及び機械的強度が低下することがある一方、厚いと、積層発泡シートの成形性が低下することがあるので、０．５〜４．０ｍｍが好ましく、０．８〜３．５ｍｍがより好ましい。
【００４２】
又、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さと、ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さの比（耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さ／ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さ）は、小さいと、積層発泡シートの耐熱性が低下することがある一方、大きいと、積層発泡シートの二次発泡性が低下して成形性が低下することがあるので、０．２〜１．３が好ましく、０．３〜１．２がより好ましく、０．５〜１．１が特に好ましい。
【００４３】
なお、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さと、ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さの比は、下記の要領で測定される。先ず、積層発泡シートをその表面に対して垂直方向に全長に亘って切断し、この切断面の顕微鏡写真を撮影する。次に、顕微鏡写真において、積層発泡シートの任意の五ヶ所について表面に対して垂直方向に直線を引き、この直線上における耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層及びポリスチレン系樹脂発泡層の厚さを測定し、それぞれの箇所について、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さと、ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さの比（耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さ／ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さ）を算出し、これらの比の相加平均値を、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さと、ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さの比（耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さ／ポリスチレン系樹脂発泡層の厚さ）とする。上記顕微鏡写真は、例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社から商品名「ＶＨ−５０００」にて市販されている装置を用いて撮影することができる。
【００４４】
又、積層発泡シート中における耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の重量比率は、低いと、積層発泡シートの耐熱性が低下し、積層発泡シートを加熱した際に積層発泡シートが変形する虞れがある一方、高いと、積層発泡シートの二次発泡性が低下して成形性が低下し或いは積層発泡シートの機械的強度が低下することがあるので、２０〜８０重量％が好ましく、３０〜６０重量％がより好ましい。
【００４５】
更に、上記積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上には熱可塑性樹脂フィルムが積層一体化されて多層発泡シートとして用いられてもよい。この熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体などのエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）などのポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸エステル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド及びこれらを主たる成分とする共重合体などが挙げられ、耐熱性及び耐油性に優れていることから、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００４６】
なお、エチレン−α−オレフィン共重合体を構成しているα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数が３〜１２のα−オレフィンが挙げられ、又、プロピレン−α−オレフィン共重合体を構成しているα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、イソブテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数が２〜１２のα−オレフィンが挙げられる。
【００４７】
なお、積層発泡シート及び熱可塑性樹脂フィルムには、その物性を損なわない範囲内において、タルク、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、酸化チタンなどの無機化合物、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾール類、ヒンダードアミン類などの耐候性安定剤、帯電防止剤、顔料などの添加剤を添加してもよい。
【００４８】
次に、本発明の積層発泡シートの製造方法について説明する。積層発泡シートの製造方法としては、特に限定されず、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡シートと、ポリスチレン系樹脂発泡シートとを別々に押出発泡成形によって製造し、得られた耐熱ポリスチレン系樹脂発泡シートとポリスチレン系樹脂発泡シートとを接着剤を介して或いは熱融着により積層一体化させることによって積層発泡シートを製造してもよいが、製造工程が増加して製造効率が低下する虞れがある。
【００４９】
従って、本発明の積層発泡シートは共押出法によって、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層とポリスチレン系樹脂発泡層とを連続的に積層一体化して製造することが好ましく、具体的には、押出機として、第一押出機の先端に第二押出機が接続されてなるタンデム型押出機を用い、第一押出機に、上記スチレン系共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上であるポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びスチレン系エラストマーからなる耐熱ポリスチレン系樹脂組成物を供給して溶融混練した上で押出機内に発泡剤を圧入して更に溶融混練した後、溶融樹脂を第二押出機に連続的に供給して発泡に適した温度に冷却する一方、別の第三押出機にポリスチレン系樹脂を供給して溶融混練した上で押出機内に発泡剤を圧入して更に溶融混練し、上記第二押出機及び第三押出機を共に接続させている環状の共押出ダイに供給して、第二押出機及び第三押出機から押出された溶融樹脂を合流させて、第二押出機から押出された耐熱ポリスチレン系樹脂組成物と第三押出機から押出されたポリスチレン系樹脂とを何れか一方を内層に他方を外層にした二層の円筒状に押出発泡し、得られた円筒状発泡体を冷却した上で円筒状発泡体をその押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断して切り開くことによって、連続気泡率が４０％以上の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が３０％以下のポリスチレン系樹脂発泡層とからなる積層発泡シートを製造する方法が挙げられる。
【００５０】
なお、上記発泡剤としては、汎用のものが用いられ、例えば、プロパン、ブタン、ペンタンなどの脂肪族炭化水素；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４２ｂ）、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２４）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）などのフロン系発泡剤が挙げられ、脂肪族炭化水素が好ましい。なお、発泡剤は単独で使用されても併用されてもよい。
【００５１】
そして、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化して多層発泡シートを製造する方法としては、特に限定されず、例えば、押出機として、第一押出機の先端に第二押出機が接続されてなるタンデム型押出機を用い、第一押出機に、上記スチレン系共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上であるポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びスチレン系エラストマーからなる耐熱ポリスチレン系樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練した上で押出機内に発泡剤を圧入して更に溶融混練した後、溶融樹脂を第二押出機に連続的に供給して発泡に適した温度に冷却する一方、別の第三押出機にポリスチレン系樹脂を供給して溶融混練した上で押出機内に発泡剤を圧入して更に溶融混練し、上記第二押出機及び第三押出機を共に接続させている環状の共押出ダイに供給して、第二押出機及び第三押出機から押出された溶融樹脂を合流させて、第二押出機から押出された耐熱ポリスチレン系樹脂組成物と第三押出機から押出されたポリスチレン系樹脂とを何れか一方を内層に他方を外層にした二層の円筒状に押出発泡し、得られた円筒状発泡体を冷却した上で円筒状発泡体をその押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断して切り開くことによって、連続気泡率が４０％以上の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が３０％以下のポリスチレン系樹脂発泡層とからなる積層発泡シートを製造する一方、熱可塑性樹脂フィルムを別途、用意し、上記積層発泡シート及び上記熱可塑性樹脂フィルムのうちの何れか一方或いは双方を加熱しながら、上記積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に上記熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせて、上記積層発泡シートと上記熱可塑性樹脂フィルムとを挟圧して熱融着一体化させて多層発泡シートを製造する方法が挙げられ、この積層方法は所謂、熱ラミネート法と称されており、大掛かりな設備を必要とせず、熱成形機の直前に配設することができると共に、熱可塑性樹脂フィルムに印刷を施すことができるなど生産性に優れており好ましい。
【００５２】
上述した熱ラミネートによる多層発泡シートの製造方法の他に、押出機として、第一押出機の先端に第二押出機が接続されてなるタンデム型押出機を用い、第一押出機に、上記スチレン系共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上であるスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びスチレン系エラストマーからなる耐熱ポリスチレン系樹脂組成物を供給して溶融混練した上で押出機内に発泡剤を圧入して更に溶融混練した後、溶融樹脂を第二押出機に連続的に供給して発泡に適した温度に冷却する一方、別の第三押出機にポリスチレン系樹脂を供給して溶融混練した上で押出機内に発泡剤を圧入して更に溶融混練し、上記第二押出機及び第三押出機を共に接続させている環状の共押出ダイに供給して、第二押出機及び第三押出機から押出された溶融樹脂を合流させて、第二押出機から押出された耐熱ポリスチレン系樹脂組成物と第三押出機から押出されたポリスチレン系樹脂とを何れか一方を内層に他方を外層にした二層の円筒状に押出発泡し、得られた円筒状発泡体を冷却した上で円筒状発泡体をその押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断して切り開くことによって、連続気泡率が４０％以上の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が３０％以下のポリスチレン系樹脂発泡層とからなる積層発泡シートを製造する一方、熱可塑性樹脂を第四押出機に供給して溶融混練し、第四押出機の先端に取り付けられたＴダイから押出し、この押出した溶融状態の熱可塑性樹脂フィルムを上記積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に連続的に供給して、上記積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に熱可塑性樹脂フィルムを押出ラミネートすることによって多層発泡シートを製造する方法が挙げられる。
【００５３】
そして、熱ラミネート法は、押出ラミネート法に比して大掛かりな設備を必要とせず、熱成形の直前に行なうことができ、印刷が施された熱可塑性樹脂フィルムを用いることができるなど意匠性に優れた積層発泡シートを得ることができ好ましいものの、押出ラミネート法に比して積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとの間に充分な接着強度を付与することができないため、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの界面において剥離現象が生じ易い。
【００５４】
しかるに、本発明の積層発泡シートは、その耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率が４０％以上であることから、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中に残存する発泡ガスは連続気泡を通じて外部に円滑に放散されて、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中に残存する発泡ガス量は低く抑えられており、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化させるにあたって加えられる熱によって、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中に残存する発泡ガスに起因して、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの界面に気泡溜まりが発生するようなことはなく、積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとが全面的に強固に一体化されてなる多層発泡シートを円滑に得ることができる。
【００５５】
更に、得られた多層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中に残存する発泡ガス量は少ないことから、多層発泡シートの保存中に経時的に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間に気泡溜まりを生じるようなことはなく、積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとが長期間に亘って全面的に強固に一体化されてなる多層発泡シートを得ることができる。
【００５６】
上述のようにして製造された多層発泡シートを、汎用の熱成形方法を用いて、熱可塑性樹脂フィルムが内側となるように皿状、碗状などの容器状に熱成形することによって食品用容器を得ることができる。
【００５７】
この際、上述したように、多層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中に残存する発泡ガス量は少ないことから、熱成形時の熱によって、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間に気泡溜まりを生じるようなことはなく、食品用容器は、その積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとが全面的に確実に積層一体化されており、外観性に優れている。
【００５８】
得られた食品用容器中に油を含む食品を収納して電子レンジを用いて加熱、調理した場合、食品に含まれている油が加熱されて高温になる場合があるが、本発明の多層発泡シートは、特定のスチレン系共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上のポリスチレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とを所定割合でもって含有する耐熱ポリスチレン系樹脂組成物からなり耐熱性に優れている上に、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中の残存発泡ガス量も低く抑えられていることから、高温に加熱された油が熱可塑性樹脂フィルムに接触したとしても、油の接触部において、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間に気泡膨れが発生して両者間に界面剥離を生じたり、食品用容器自体が変形するようなことはない。
【００５９】
そして、多層発泡シートのポリスチレン系樹脂発泡層は、その連続気泡率が３０％以下に制限されて独立気泡に富み、この独立気泡中に残存発泡ガスを保持しており、多層発泡シートの熱成形時に加えられる熱によってポリスチレン系樹脂発泡層が二次発泡することによって、多層発泡シートに加えられる厚み方向への圧縮力にもかかわらず、得られる熱成形品の厚みを確保して熱成形品の機械的強度及び成形精度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００６０】
本発明の積層発泡シートは、上述の如く、ガラス転移温度が１１０℃以上のスチレン系共重合体及びポリプロピレン系樹脂を所定割合で含有しており優れた耐熱性を有していると共に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率が４０％以上であって残存発泡ガス量が低く抑えられていることから、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化するにあたって積層発泡シートが加熱された場合にあっても、積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとの間に、残存発泡ガスに起因した気泡溜まりが発生し、積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとが界面剥離を生じることはない。
【００６１】
特に、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層上に熱可塑性樹脂フィルムを積層する方法として押出ラミネート法に比して弱い接着強度しか得られない熱ラミネート法を用いた場合にあっても、上述のように、積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとの間に残存気泡ガスに起因する気泡溜まりは発生せず、積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとの間での界面剥離は生じない。そして、積層発泡シートは、油分を含んだ食品を収納した状態で電子レンジなどを用いて加熱使用される可能性のある食品用容器の原反となる多層発泡シートの材料として好適に用いることができる。
【００６２】
そして、本発明の積層発泡シートは、その耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層において、ガラス転移温度が１１０℃以上である特定のポリスチレン系樹脂を用い、発泡適正温度をポリプロピレン系樹脂に近づけていると共に、スチレン系エラストマーを用いてポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との相溶化を高めており、高発泡倍率にして優れた耐熱性も有しており、更に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を構成しているポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトを０．１〜２ｇ／１０分とすることによって、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を更に高発泡倍率とすることができる。
【００６３】
更に、本発明の積層発泡シートは、そのポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率を３０％以下に形成していることから、機械的強度に優れていると共に、ポリスチレン系樹脂発泡層は二次発泡に必要な量の残存発泡ガスを独立気泡内に保持していることから、積層発泡シートを熱成形した場合に、ポリスチレン系樹脂発泡層が二次発泡し、熱成形品の厚みを充分なものとして熱成形品の機械的強度の確保を図ることができる。
【００６４】
又、本発明の積層発泡シートの一面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなる多層発泡シートは、その保管中においても、積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層中の残存発泡ガスが、積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとの界面に進入するようなことはなく、よって、多層発泡シートは、その積層発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとが界面剥離することなく全面的に強固に一体化された状態にて長期間に亘って安定的に保管することができる。
【００６５】
そして、本発明の多層発泡シートをその熱可塑性樹脂フィルムが内側となるように熱成形してなる食品用容器は、上述のように、その積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層が優れた耐熱性を有していると共に残存発泡ガス量も少ないので、食品を収納して電子レンジなどを用いて加熱調理した場合に、食品に含まれた油分が高温に加熱され、この高温の油分が熱可塑性樹脂フィルムに接触した時にあっても、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの間に気泡膨れに伴う界面剥離が生じるようなことはなく、又、食品用容器自体が変形するようなこともない。
【００６６】
更に、本発明の多層発泡シートにおいて、熱可塑性樹脂フィルムがポリプロピレン系樹脂フィルムである場合には、多層発泡シートは、より優れた耐熱性及び耐油性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６７】
（実施例１）
口径が１１５ｍｍの第一押出機の先端に、口径が１５０ｍｍの第二押出機を接続してなるタンデム型押出機を用意した。そして、このタンデム型押出機の第一押出機に、スチレン−メタクリル酸共重合体１（大日本インキ化学工業社製  商品名「Ａ−１４」、ガラス転移温度：１３４．５℃）４４重量％、耐衝撃性ポリスチレン（東洋スチレン社製  商品名「Ｅ６４１Ｎ」、ガラス転移温度：９０℃）２０重量％、プロピレン−エチレンブロック共重合体（日本ポリプロピレン社製  商品名「ＥＣ９」、エチレン含有量：３．８重量％、メルトフローレイト：０．５ｇ／１０分）３０重量％及びスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体１（クラレ社製  商品名「セプトン２１０４」、スチレン含有量：６５重量％）６重量％からなる耐熱ポリスチレン系樹脂組成物１００重量部及び核剤としてタルク０．４重量部を供給して２３０℃にて溶融混練した上で、第一押出機内に発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン（重量比）＝７０／３０）２．２重量部を圧入して更に溶融混練した後、この溶融樹脂を第二押出機に連続的に供給して１８０℃に冷却する一方、口径が９０ｍｍの第三押出機にポリスチレン（ＰＳジャパン社製  商品名「Ｇ９３０５」）１００重量部及び核剤としてタルク０．７重量部を供給して２２０℃にて溶融混練した上で押出機内に発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン（重量比）＝７０／３０）３．３重量部を圧入して更に溶融混練した後に１６２℃まで冷却し、第二押出機及び第三押出機から同一の押出速度にて押出された溶融樹脂のそれぞれを、上記第二押出機及び第三押出機の双方に接続させている環状の共押出ダイに供給して合流させて、第二押出機から押出された耐熱ポリスチレン系樹脂組成物を外層に、第三押出機から押出されたポリスチレンを内層にした二層の円筒状に押出発泡し、得られた円筒状発泡体をその内外面に冷風を吹き付けることによって冷却した上で円筒状発泡体をその押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断して切り開くことによって、連続気泡率が６０％の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が１２％のポリスチレン発泡層とからなり且つ全体の連続気泡率が３４．９％の積層発泡シートを製造した。なお、スチレン−メタクリル酸共重合体１及び耐衝撃性ポリスチレンを上述の重量比で混合してなるポリスチレン系樹脂全体の見掛けのガラス転移温度は、１１９．４℃であった。又、環状ダイスは、その出口部において内径が２１５ｍｍで且つ外径が２１６．１ｍｍであった。
【００６８】
得られた積層発泡シートにおいて、その厚みが２．０ｍｍで、全体の密度が０．１ｇ／ｃｍ3で、坪量が２００ｇ／ｍ2であり、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、その厚みが０．９ｍｍで、密度が０．１１ｇ／ｃｍ3であり、ポリスチレン発泡層は、その厚みが１．１ｍｍで、密度が０．０９１ｇ／ｃｍ3であった。
【００６９】
（実施例２）
スチレン−メタクリル酸共重合体２（ＰＳジャパン社製  商品名「Ｇ９００１」、ガラス転移温度：１２３．５℃）６４重量％、プロピレン−エチレンブロック共重合体（日本ポリプロピレン社製  商品名「ＥＣ９」、エチレン含有量：３．８重量％、メルトフローレイト：０．５ｇ／１０分）３０重量％及びスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体１（クラレ社製  商品名「セプトン２１０４」、スチレン含有量：６５重量％）６重量％からなる樹脂１００重量部を第一押出機に供給したこと以外は実施例１と同様にして、連続気泡率が７８％の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が１０％のポリスチレン発泡層とからなり且つ全体の連続気泡率が４２％の積層発泡シートを製造した。
【００７０】
得られた積層発泡シートにおいて、その厚みが２．２ｍｍで、全体の密度が０．１ｇ／ｃｍ3で、坪量が２２０ｇ／ｍ2であり、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、その厚みが１ｍｍで、密度が０．１１ｇ／ｃｍ3であり、ポリスチレン発泡層は、その厚みが１．２ｍｍで、密度が０．０９２ｇ／ｃｍ3であった。
【００７１】
（実施例３）
スチレン−メタクリル酸共重合体２（ＰＳジャパン社製  商品名「Ｇ９００１」、ガラス転移温度：１２３．５℃）６４重量％、プロピレン−エチレンブロック共重合体（日本ポリプロピレン社製  商品名「ＥＣ９」、エチレン含有量：３．８重量％、メルトフローレイト：０．５ｇ／１０分）３０重量％及びスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体２（クラレ社製  商品名「セプトン２０６３」、スチレン含有量：１３重量％）６重量％からなる樹脂１００重量部を第一押出機に供給したこと以外は実施例１と同様にして、連続気泡率が４７％の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が１４％のポリスチレン発泡層とからなり且つ全体の連続気泡率が２９％の積層発泡シートを製造した。
【００７２】
得られた積層発泡シートにおいて、その厚みが１．７ｍｍで、全体の密度が０．１３ｇ／ｃｍ3で、坪量が２２０ｇ／ｍ2であり、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、その厚みが０．５ｍｍで、密度が０．２２ｇ／ｃｍ3であり、ポリスチレン発泡層は、その厚みが１．２ｍｍで、密度が０．０９２ｇ／ｃｍ3であった。
【００７３】
（比較例１）
耐熱ポリスチレン系樹脂組成物として、スチレン−メタクリル酸共重合体２（ＰＳジャパン社製  商品名「Ｇ９００１」、ガラス転移温度：１２３．５℃）からなる耐熱ポリスチレン系樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして、連続気泡率が２６％の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が１１％のポリスチレン発泡層とからなり且つ全体の連続気泡率が１７％の積層発泡シートを製造した。
【００７４】
得られた積層発泡シートにおいて、その厚みが１．９ｍｍで、全体の密度が０．１０５ｇ／ｃｍ3で、坪量が２００ｇ／ｍ2であり、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、その厚みが１ｍｍで、密度が０．１１ｇ／ｃｍ3であり、ポリスチレン発泡層は、その厚みが０．９ｍｍで、密度が０．１ｇ／ｃｍ3であった。
【００７５】
（比較例２）
スチレン−メタクリル酸共重合体２（ＰＳジャパン社製  商品名「Ｇ９００１」、ガラス転移温度：１２３．５℃）４７重量％、プロピレン−エチレンブロック共重合体（日本ポリプロピレン社製  商品名「ＥＣ９」、エチレン含有量：３．８重量％、メルトフローレイト：０．５ｇ／１０分）４７重量％及びスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体１（クラレ社製  商品名「セプトン２１０４」、スチレン含有量：６５重量％）６重量％からなる樹脂１００重量部を第一押出機に供給したこと以外は実施例１と同様にして、連続気泡率が５３％の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、この耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が１７％のポリスチレン発泡層とからなり且つ全体の連続気泡率が３２％の積層発泡シートを製造した。
【００７６】
得られた積層発泡シートにおいて、その厚みが１．５ｍｍで、全体の密度が０．１５ｇ／ｃｍ3で、坪量が２２０ｇ／ｍ2であり、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、その厚みが０．５ｍｍで、密度が０．２６ｇ／ｃｍ3であり、ポリスチレン発泡層は、その厚みが１ｍｍで、密度が０．０９ｇ／ｃｍ3であった。
【００７７】
得られた積層発泡シートの耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層に、厚みが５０μｍの無架橋のポリプロピレンフィルムを重ね合わせて、２１０℃に加熱された熱ロールと、ゴムロールとの対向面間にて積層発泡シートとポリプロピレンフィルムとを挟圧一体化することによって、積層発泡シートの一面にポリプロピレンフィルムを積層一体化して多層発泡シートを得た。
【００７８】
得られた積層発泡シート、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層及びポリスチレン発泡層の密度、並びに、得られた多層発泡シートを用いて、耐熱・耐油性及び強度を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。なお、表１において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体を「ＳＥＰＳ」と表記した。
【００７９】
（密度）
積層発泡シートの坪量を汎用の要領で測定すると共に、積層発泡シートをその厚み方向に全長に亘って切断し、この切断面を電子顕微鏡を用いて観察して積層発泡シートの厚みを測定し、積層発泡シートの坪量を厚みで除することによって積層発泡シートの密度を算出した。
【００８０】
又、耐熱ポリスチレン系樹脂組成物及びポリスチレンの環状の共押出ダイへの押出速度の比と、積層発泡シートの坪量とから、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層及びポリスチレン発泡層の坪量を算出した。
【００８１】
一方、積層発泡シートをその厚み方向に全長に亘って切断し、この切断面を電子顕微鏡を用いて観察して、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層とポリスチレン発泡層の厚みを測定し、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層及びポリスチレン発泡層の坪量をそれぞれの厚みで除することによって、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層及びポリスチレン発泡層の密度をそれぞれ算出した。
【００８２】
（耐熱・耐油性）
多層発泡シートをそのポリプロピレンフィルムが内側となるようにして真空成形によって食品用容器に熱成形した。なお、食品用容器は、直径が２２０ｍｍの平面円形状の底面部とこの底面部の外周縁から上方に向かって延設された高さが３５ｍｍの周壁部とから形成されていた。
【００８３】
一方、水と油（日清オイリオグループ社製  商品名「日清キャノーラ油」）とエタノールとを１：２：２の容積比にて混合してなる混合液を用意し、この混合液２０ミリリットルを食品用容器内に供給した後、この食品用容器を１５００Ｗの電子レンジを用いて４０秒、５０秒、６０秒間に亘って加熱し、加熱後の食品用容器におけるポリプロピレンフィルム面を目視観察して下記基準に基づいて判断した。
【００８４】
○：積層発泡シートとポリプロピレンフィルムとの間に界面剥離は生じておらず、食品
用容器自体も変形していなかった。
×：積層発泡シートとポリプロピレンフィルムとの間に界面剥離が生じているか、或い
は、食品用容器の表面に陥没が生じており食品用容器自体が変形していた。
【００８５】
（強度）
耐熱・耐油性試験において作製した食品用容器を用意し、この食品用容器内に水２００ミリリットルを供給した後、この食品用容器を１５００Ｗの電子レンジを用いて３０秒間に亘って加熱した。しかる後、食品用容器を手で把持して持ち上げた時の状態を目視観察し、下記基準に基づいて判断した。
【００８６】
◎：食品用容器を問題なく持ち上げることができた。
○：食品用容器を問題なく持ち上げることができたが、食品用容器の底面部が若干、下
方に垂れ下がった。
△：食品用容器の底面部が下方に垂れ下がるために注意は必要であるが、食品用容器を
持ち上げることができた。
×：食品用容器の底面部が下方に垂れ下がって食品用容器が水の重さで変形してしまい
、食品用容器内の水がこぼれてしまった。
【００８７】
【表１】
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