(57)【要約】【課題】正確な形状を有する内側ブロー成形体と外側ブロー成形体からなる２重壁ブロー成形体を得る。【解決手段】ブロー成形金型２４，２５の間に予めブロー成形された内側ブロー成形体１を配置し、内側ブロー成形体１の外側に筒状のパリソン３５を降下させ、ブロー成形金型２４，２５を閉じて型締めする。このときパリソン３５の一部をブロー成形金型２４，２５のキャビティ内面に形成された突起３１で内側ブロー成形体１に押し付けて溶着し、及び型割り部でパリソン３５の一部を内側ブロー成形体１に形成した板状リブ４に両側から押し付けて板状リブ４をパリソンで挟んで溶着させる。続いてパリソン３５と内側ブロー成形体１の間、及び内側ブロー成形体１の内側に加圧エアを吹き込み、前記パリソンをブロー成形する。【選択図】  図６
2008073968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開いたブロー成形金型の間に予めブロー成形された内側ブロー成形体を配置し、前記内側ブロー成形体の外側に筒状のパリソンを降下させ、前記ブロー成形金型を閉じて型締めし、このときパリソンの一部を前記ブロー成形金型により内側ブロー成形体に向けて押し付けて内側ブロー成形体の表面に複数箇所で溶着させ、続いて前記パリソンと内側ブロー成形体の間、及び前記内側ブロー成形体の内側に加圧エアを吹き込み、前記パリソンをブロー成形して、内外ブロー成形体が複数個のリブで接続された２重壁ブロー成形体を製造することを特徴とする２重壁ブロー成形体の製造方法。
【請求項２】
前記ブロー成形金型のキャビティ内面に前記パリソンを前記内側ブロー成形体に向けて押し付ける突起が設置され、前記突起により前記パリソンを前記内側ブロー成形体の表面に溶着させ、これにより前記リブの１個又は複数個を形成することを特徴とする請求項１に記載された２重壁ブロー成形体の製造方法。
【請求項３】
前記ブロー成形金型が、前記内側ブロー成形体に向けて進退し、後退したときその先端が前記ブロー成形金型のキャビティ内面の一部をなすスライド金型を含み、前記スライド金型を前進させて前記パリソンを内側ブロー成形体の表面に押し付けて溶着させ、続いて後退させ、これにより前記リブの１個又は複数個を形成することを特徴とする請求項１に記載された２重壁ブロー成形体の製造方法。
【請求項４】
前記内側ブロー成形体は型割り部に沿って形成された１個又は複数個の板状リブを有し、前記板状リブが外側ブロー成形体の型割り部に揃うように前記内側ブロー成形体を前記ブロー成形金型の間に配置し、型締めしたとき前記ブロー成形金型により前記パリソンを前記板状リブに両側から押し付けて前記板状リブを前記パリソンで挟み、前記板状リブに溶着させることを特徴とする請求項１に記載された２重壁ブロー成形体の製造方法。
【請求項５】
前記内側ブロー成形体の内側に吹き込む加圧エアの圧力を、前記パリソンと内側ブロー成形体の間に吹き込む加圧エアの圧力と同等又はそれより高くすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された２重壁ブロー成形体の製造方法。
【請求項６】
内側ブロー成形体とその外周を隙間を置いて包囲する外側ブロー成形体からなり、内外ブロー成形体が複数個のリブで接続され、前記外側ブロー成形体にエア吹き込み用の穴が形成されていることを特徴とする２重壁ブロー成形体。
【請求項７】
前記内側ブロー成形体と外側ブロー成形体の間に、前記外側ブロー成形体の壁部から内側ブロー成形体の外周に向かって伸び、その先端が前記内側ブロー成形体の表面に溶着した有底筒状のリブが形成されていることを特徴とする請求項６に記載された２重壁ブロー成形体。
【請求項８】
前記内側ブロー成形体と外側ブロー成形体の間に、前記外側ブロー成形体の壁部から内側ブロー成形体の外周に向かって伸び、その先端が前記内側ブロー成形体の表面に溶着した隠しリブが形成されていることを特徴とする請求項６に記載された２重壁ブロー成形体。
【請求項９】
前記内側ブロー成形体の型割り部に沿って板状リブが形成され、前記板状リブの一部が前記外側ブロー成形体の型割り部において前記外側ブロー成形体の樹脂に挟まれ相互に溶着していることを特徴とする請求項６に記載された２重壁ブロー成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内側ブロー成形体と外側ブロー成形体からなる２重壁ブロー成形体の製造方法及びその方法により製造された２重壁ブロー成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の２重壁ブロー成形体（具体的には２重壁容器）及びその製造方法が下記特許文献１〜４に記載されている。
特許文献１，２には、内外パリソンを同時に押し出し、内側パリソン内の空間、及び内側パリソンと外側パリソンの間の空間にそれぞれ空気を吹き込み、外側パリソンを金型のキャビティ内面に沿った形状にブロー成形するとともに、吹き込まれた空気圧の差により内側パリソンを所望形状にブロー成形することが記載されている。
特許文献３には、内外パリソンを同時に押し出し、内側パリソンと外側パリソンの間の空間に空気を封入した後、内側パリソン内の空間に空気を吹き込み、外側パリソンを金型のキャビティ内面に沿った形状にブロー成形するとともに、内側パリソン内の空気圧と、内側パリソンと外側パリソンの間の空間に封入された空気の空気圧の差により内側パリソンを所望形状にブロー成形することが記載されている。
特許文献４には、成形済みの外側容器の内側に有底パリソンを挿入し、パリソンの内部に空気を吹き込んでこれをブロー成形するにあたり、外側ブロー成形体に縦リブ又は周リブを設けるか、有底パリソンに縦リブ又は周リブを設け、これにより外側容器と内側容器の間に空隙を有する２重壁容器を製造することが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特公昭４４−１６７９５号公報
【特許文献２】特公昭４４−１７２７９号公報
【特許文献３】特開２００５−７４８１５号公報
【特許文献４】特開２００５−５９８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１〜３では、内側パリソンが外側パリソンと均一な間隔を保って膨張するように記載されているが、空気圧を受けたパリソンはほぼ球形に膨張するため、内側パリソンを外側パリソンと均一な間隔を保ったかたちで円筒形に膨張させることは現実的には不可能である。
そのことは特許文献４の方法でも同様であり、さらにパリソンに縦リブ又は周リブを設ける場合は偏肉が積極的に導入されるので、薄肉部分が優先的に膨張して有底パリソンの膨張がいびつになり、外側ブロー成形体に縦リブ又は周リブを設ける場合では、膨張したパリソンが縦リブ又は周リブの間に入り込むという問題がある。
従って、いずれにしても製造される内側容器の形状は不確定であり、これを正確に制御することは不可能である。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、正確な形状を有する内側ブロー成形体と外側ブロー成形体からなる２重壁ブロー成形体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る２重壁ブロー成形体の製造方法は、開いたブロー成形金型の間に予めブロー成形された内側ブロー成形体を配置し、前記内側ブロー成形体の外側に筒状のパリソンを降下させ、前記ブロー成形金型を閉じて型締めし、このときパリソンの一部を前記ブロー成形金型により内側ブロー成形体に向けて押し付けて内側ブロー成形体の表面に複数箇所で溶着させ、続いて前記パリソンと内側ブロー成形体の間、及び前記内側ブロー成形体の内側に加圧エアを吹き込み、前記パリソンをブロー成形して、内外ブロー成形体が複数個のリブで接続された２重壁ブロー成形体を製造することを特徴とする。
上記製造方法において、内側ブロー成形体の内側に吹き込む加圧エアの圧力を、パリソンと内側ブロー成形体の間に吹き込む加圧エアの圧力と同等又はそれより高くすることが望ましい。内外エア圧をこのように設定することにより、内側ブロー成形体の縮小がなく、パリソンの一部をブロー成形金型のキャビティ内面で内側ブロー成形体に確実に押し付け溶着させることができる。
【０００７】
上記製造方法の具体的形態として、（１）前記ブロー成形金型のキャビティ内面に前記パリソンを前記内側ブロー成形体に向けて押し付ける突起が設置され、前記突起により前記パリソンを前記内側ブロー成形体の表面に溶着させ、これにより前記リブの１個又は複数個を形成すること、（２）前記ブロー成形金型が、前記内側ブロー成形体に向けて進退し、後退したときその先端が前記ブロー成形金型のキャビティ内面の一部をなすスライド金型を含み、前記スライド金型を前進させて前記パリソンを内側ブロー成形体の表面に押し付けて溶着させ、続いて後退させ、これにより前記リブの１個又は複数個を形成すること、（３）前記内側ブロー成形体は型割り部に沿って形成された１個又は複数個の板状リブを有し、前記板状リブが外側ブロー成形体の型割り部に揃うように前記内側ブロー成形体を前記ブロー成形金型の間に配置し、型締めしたとき前記ブロー成形金型により前記パリソンを前記板状リブに両側から押し付けて前記板状リブを前記パリソンで挟み、前記板状リブに溶着させること、を挙げることができる。なお、上記（１）〜（３）の方法は組み合わせることができる。
【０００８】
上記製造方法により製造された２重壁ブロー成形体は、内側ブロー成形体とその外周を隙間を置いて包囲する外側ブロー成形体からなり、内外ブロー成形体がリブで接続され、前記外側ブロー成形体にエア吹き込み用の穴が形成されている。
上記２重壁ブロー成形体の具体例として、上記製造方法（特に上記（１）の方法）により製造された２重壁ブロー成形体は、前記内側ブロー成形体と外側ブロー成形体の間に、前記外側ブロー成形体の壁部から内側ブロー成形体の外周に向かって伸び、その先端が前記内側ブロー成形体の表面に溶着した有底筒状のリブが形成されている。また、上記製造方法（特に上記（２）の方法）により製造された２重壁ブロー成形体は、前記内側ブロー成形体と外側ブロー成形体の間に、前記外側ブロー成形体の壁部から内側ブロー成形体の外周に向かって伸び、その先端が前記内側ブロー成形体の表面に溶着した隠しリブが形成されている。さらに、上記製造方法（特に上記（３）の方法）により製造された２重壁ブロー成形体は、内側ブロー成形体とその外周を隙間を置いて包囲する外側ブロー成形体からなり、前記内側ブロー成形体の型割り部に沿って板状リブが形成され、前記板状リブの一部が前記外側ブロー成形体の型割り部において前記外側ブロー成形体の樹脂に挟まれ相互に溶着している。なお、１個の２重壁ブロー成形体に、２又は３種類のリブが形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内外ともに正確な形状を有し、所定間隔を置いてリブでつながった内側ブロー成形体と外側ブロー成形体からなる２重壁ブロー成形体を得ることができる。
この２重壁ブロー成形体は断熱性が優れ、例えばボトルや空調用のダクトに適用した場合、従来のようにボトル表面を発泡体や空気を含んだ不織布で包まなくても、あるいはダクト表面に発泡ウレタン樹脂を貼り付けなくても、結露を防止することができる。必要に応じて、内側ブロー成形体と外側ブロー成形体の隙間に、例えば粒状の発泡断熱材を封入することにより断熱性をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１〜図１１を参照して、本発明に係る２重壁ブロー成形体の製造方法について具体的に説明する。
図１は本発明の方法により得られた２重壁ブロー成形体（２重壁ダクト）を示す。この２重壁ブロー成形体は、略矩形断面を有する内側ブロー成形体１Ａと、略矩形断面を有し、内側ブロー成形体１Ａの外周を隙間を置いて包囲する外側ブロー成形体２からなる。ただし、この２重壁ブロー成形体において、外側ブロー成形体２Ａは両端部２ａが絞られて内側ブロー成形体１Ａの外周に密着し互いに溶着している。絞られた両端部２ａは、この２重壁ブロー成形体同士又はこの２重壁ブロー成形体と他の部材を継ぎ手等を介して接続するために利用される。
【００１１】
内側ブロー成形体１Ａの型割り部３に中実の板状リブ４，５（板状リブ５は図１では図示されていない）が形成され、板状リブ４，５の一部（先端部）が外側ブロー成形体２Ａの型割り部６（内側ブロー成形体１の型割り部３と位置が揃っている）において、外側ブロー成形体２Ａの樹脂の間に挟まれ、板状リブ４，５と前記樹脂は互いに溶着している。より具体的にいえば、外側ブロー成形体２Ａの型割り部に中実の板状リブ７，８（板状リブ８は図１では図示されていない）が形成され、前記板状リブ４，５の先端部が板状リブ７，８の樹脂の間に挟まれた形になっている。
【００１２】
外側ブロー成形体２Ａの型割り部６の面とは別の面に、外側ブロー成形体２Ａの壁部から伸びて内側ブロー成形体１Ａの外周に達する有底筒状のリブ９が形成され、その先端が内側ブロー成形体１Ａの表面に溶着している。同じ有底筒状のリブ（図示せず）が、リブ９が形成された面とは反対側の面にも形成されている。
これらのリブ４，５，９が内側ブロー成形体１Ａ又は外側ブロー成形体２Ａの側壁に形成されているので、内側ブロー成形体１Ａと外側ブロー成形体２Ａの間には、これらのリブ４，５，９により一定の隙間が保たれ、かつ内側ブロー成形体１Ａは外側ブロー成形体２Ａの中の所定位置に安定して配置されている。
従来の空調ダクトは周囲に発泡ウレタン等を貼り付けて断熱性保持及び結露防止を行っており、手間がかかると同時にダクトのリサイクルができないという問題があった。しかし、本発明による上記２重壁ダクトは、発泡ウレタン等なしで断熱性保持及び結露防止が可能となる。
【００１３】
図２〜９により、この２重壁ブロー成形体の製造方法を説明する。
まず、通常のブロー成形と同様に、第１押出ダイ１１から、開いた一対の第１ブロー成形金型１２，１３の間に熱可塑性樹脂のパリソン１４を押し出し、第１ブロー成形金型１２，１３の下に設置したエア吹き込み針１５を上昇させてパリソン１４内に挿入し、図２に示すように型締めし、ブロー成形を行う。これにより、パリソン１４は第１ブロー成形金型１２，１３のキャビティ面に沿った形状に成形される。
【００１４】
成形後、第１ブロー成形金型１２，１３を型開きする。図３に示すように、第１ブロー成形金型１２のキャビティ面には、型割り面３に沿って板状リブ４，５を形成するための凹部１６，１７が形成され、第１ブロー成形金型１２の型割り面にはエア吹き込み針１５を収容する凹部１８が形成されている。第１ブロー成形金型１３のキャビティ面及び型割り面も第１ブロー成形金型１２と対称的な形状を有する。１９はブロー成形体である。
続いて、図４に示すように、ブロー成形体１９からバリ２１を除去し、内側ブロー成形体１を得る。内側ブロー成形体１には、型割り面３に沿って板状リブ４，５が形成され、かつ吹き込み針１５の周囲に形成されたパイプ状の吹き込み口２２が残されている。この吹き込み針１５及び吹き込み口２２は、外側ブロー成形体２の成形において、内側ブロー成形体１の支持部材として、及び内側ブロー成形体１内へのエア吹き込み用として利用される。
【００１５】
内側ブロー成形体１を成形する第１押出ダイ１１及び第１ブロー成形金型１２，１３に隣接して、外側ブロー成形体２を成形する第２押出ダイ２３及び一対の第２ブロー成形金型２４，２５が設置され、吹き込み針１５がその間を水平移動可能に設置されている。図５に示すように、第２ブロー成形金型２４のキャビティ面には、内側ブロー成形体１に形成された板状リブ４，５の先端部を収容し、かつ外側ブロー成形体２に型割り面６に沿って板状リブ７，８を形成するための凹部２６，２７が形成され、第２ブロー成形金型２４の型割り面には、エア吹き込み針２８を収容する凹部２９が形成されている。さらに第２ブロー成形金型２４のキャビティ面に、外側ブロー成形体２に有底筒状のリブ（リブ９に相当するリブ）を形成するための突起３１と、段差部３２，３３が形成されている。第２ブロー成形金型２４のキャビティ面及び型割り面も対称的な形状を有する。
なお、第２ブロー成形金型２４の凹部２７内に穴が形成され、その穴内に進退可能なロッド状のスライドダイ３４が配置されている（凹部２６でも同じ）。このスライドダイ３４は型締め後に前進して凹部２７内に挟まれたパリソンに穴を形成する。
【００１６】
図５に示すように、吹き込み針１５を第２ブロー成形金型２４，２５の間に移動させ、バリを除去した内側ブロー成形体１の吹き込み口２２を吹き込み針１５に被せて定位置にセットし、続いて図６に示すように、第２押出ダイ２３から第２ブロー成形金型２４，２５の間に、内側ブロー成形体１の樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹脂からなるパリソン３５を押し出し、内側ブロー成形体１の外側にパリソン３５を降下させ、さらに図７に示すようにブロー成形金型２４，２５を閉じて型締めし、内側ブロー成形体１内に吹き込み針１５から加圧エアを吹き込み、かつパリソン３５内（パリソン３５と内側ブロー成形体１との間）に吹き込み針２８から加圧エアを吹き込み、ブロー成形を行う。
この型締めにより、板状リブ４，５がパリソン２７の間に挟まれ、板状リブ４，５とパリソン２７が溶着するとともに、板状リブ７，８が形成され、有底筒状のリブ９が形成されて内側ブロー成形体１の表面に溶着し、さらに内側ブロー成形体１の上下端部にパリソン２７が溶着し、ブロー成形によりパリソン２７は第２ブロー成形金型２１，２２のキャビティ面に沿った形状に成形される。
【００１７】
成形後、図８に示すように第２ブロー成形金型２４，２５を型開きして、内部に内側ブロー成形体１を収容したブロー成形体３６を取り出す。ブロー成形体３６には、板状リブ７，８及び有底筒状のリブ９が形成され、板状リブ７，８に穴３７が形成されている。
続いて図９（ａ）に示すように、ブロー成形体３６からバリ３８を除去して外側ブロー成形体２（内部に内側ブロー成形体１を収容）を得、さらに図９（ｂ）に示すように、上下端部を切除することにより、内側ブロー成形体１Ａと外側ブロー成形体２Ａからなる２重壁ブロー成形体（図１に示すもの）を得る。この２重壁ブロー成形体には、吹き込み針２８の跡が穴３９として残されている。
【００１８】
なお、上記の例では、有底筒状のリブはレーストラック形の断面（長さ方向に垂直な断面において）を有するが、円形断面（截頭円錐形のリブ）、楕円断面（截頭楕円錐形のリブ）、多角形断面（截頭角錐形のリブ）、あるいは他の閉じた断面形状のものが任意に利用できる。  
また、上記の例では、第２ブロー成形金型のキャビティ面に、型締めしたとき内側ブロー成形体の表面近傍に達する突起を形成し、この突起により外側ブロー成形体に内側ブロー成形体の表面に達する有底筒状のリブを形成していたが、例えば特開平６−７１７３８号公報に記載されたような、後退したとき先端が第２ブロー成形金型のキャビティ面の一部をなし、前進したとき前記先端が内側ブロー成形体の表面近傍に達するスライド金型を前記第２ブロー成形金型に設け、型締め後、前記スライド金型を前進させてパリソンを内側ブロー成形体の表面に押し付けて溶着させ、続いて後退させ、これによりいわゆる隠しリブを形成することもできる。隠しリブとして、板状又は棒状のものが形成できる。
【００１９】
図１０は、本発明の方法で得られた別の２重壁ブロー成形体（２重壁ダクト）を示す。この２重壁ブロー成形体は、偏平な略矩形断面を有する内側ブロー成形体４１と、同じく偏平な略矩形断面を有し、内側ブロー成形体４１の外周を隙間を置いて包囲する外側ブロー成形体４２からなる。内側ブロー成形体４１は、長さ方向の一端部（図１０において左側）が開放し、その端部全周に外側ブロー成形体４２の絞られた端部が溶着している。内側ブロー成形体４１と外側ブロー成形体４２の他端部は、それぞれ閉じている。この例では、外側ブロー成形体４２の一方の広側壁に穴を開け、かつその穴の下の内側ブロー成形体４２の広側壁にも同じ大きさの穴を開け、両方の穴をつなぐ短い角筒状の導風部材４３（その内側には風向板４４が設置されている）がその穴内に設置され、開放した一端部から内側ブロー成形体４２内に流入する空気を前記導風部材４３を通して吹き出すようになっている。
【００２０】
内側ブロー成形体４１の型割り部に沿って中実の板状リブ４５が複数個形成され、板状リブ４５の一部（先端部）が外側ブロー成形体４２の型割り部（内側ブロー成形体４１の型割り部に揃っている）において、外側ブロー成形体４２の樹脂の間に挟まれ、板状リブ４５と前記樹脂は互いに溶着している。内側ブロー成形体４１の板状リブ４５の箇所（２箇所のみ）に、外側ブロー成形体４２に型割り部に沿って中実の板状リブ４６が形成され、内側ブロー成形体４１の板状リブ４５が板状リブ４６の樹脂の間に挟まれた形になっている。この点は図１に示す２重壁ブロー成形体の内側ブロー成形体１に形成された板状リブ４，５と、外側ブロー成形体２に形成された板状リブ７，８の構造と同じである。一方、内側ブロー成形体４１の板状リブ４５のその他の箇所では、外側ブロー成形体４２に前記のような大きい板状リブ４６は形成されず、外側ブロー成形体４２の樹脂が板状リブ４５の先端部を挟むような（あるいは板状リブ４５に沿ったような）形で該板状リブ４５に溶着し、これにより低く突出する板状リブ４７が型割り部に沿って形成されている。
【００２１】
また、外側ブロー成形体４２には、外側ブロー成形体４２の壁部から伸びて内側ブロー成形体４１の外周に達し、その先端が内側ブロー成形体４１の表面に溶着している有底筒状のリブ４８が形成されている（表面側のみ図示しているが、背面側にも形成されている）。この有底筒状のリブ４８は、図１に示す２重壁ブロー成形体の有底筒状のリブ９と同様のものである。
内側ブロー成形体４１及び外側ブロー成形体４２の側壁に形成されたこれらの板状リブ４５及び有底筒状のリブ４８により、内側ブロー成形体４１と外側ブロー成形体４２の間に一定の隙間が保たれ、かつ内側ブロー成形体４１は外側ブロー成形体４２の中の所定位置に安定して配置されている。
なお、４９はエア吹き込み穴であり、図１に示す２重壁ブロー成形体の穴３９に対応する。５０は内側ブロー成形体４１に形成された凹部であり、この凹部５０に対応する凸部が形成されたダクトやその他の部材を、この２重壁ブロー成形体に連結する場合等に利用できる。
【００２２】
この２重壁ブロー成形体は、図１に示す２重壁ブロー成形体とほぼ同様にして製造できる。すなわち、まず内側ブロー成形体４１を成形し、この内側ブロー成形体４１をブロー成形金型の間に配置し、内側ブロー成形体４１の外側に筒状のパリソンを降下させ、ブロー成形金型を閉じて型締めし、このときパリソンの一部を前記ブロー成形金型のキャビティ内面に形成した突起で内側ブロー成形体４１に向けて押し付け、及び板状リブ４６又は４７を形成するパリソンの間に内側ブロー成形体４１の板状リブ４５を挟み、これにより前記パリソンを内側ブロー成形体４１の表面に溶着させ、続いて前記パリソンと内側ブロー成形体４１の間（穴４９から）、及び内側ブロー成形体４１の内側（図１に示す２重壁ブロー成形体と同様に下方から）に加圧エアを吹き込み、前記パリソンをブロー成形する。
【００２３】
図１１は、本発明の方法で得られた別の２重壁ブロー成形体（２重壁ボトル）を示す。
この２重壁ブロー成形体は、口筒部とそれに続く肩部、円筒状の胴部及び底部からなるボトル状の内側ブロー成形体５１と、同じくボトル状をなし、内側ブロー成形体５１の外周を隙間を置いて包囲する外側ブロー成形体５２からなる。
内側ブロー成形体５１の口筒部には、特許文献１〜４に示される２重壁ボトルと同じく、外側ブロー成形体５２の口筒部が密着し、溶着している。
内側ブロー成形体５１の底部には型割り部に沿って板状リブ５３が形成され、外側ブロー成形体５２においては、その底部の型割り部の樹脂が板状リブ５３を挟むような（あるいは板状リブ５３に沿ったような）形で該板状リブ５３に溶着し、これにより少し突出した板状リブ５４が型割り部に沿って形成されている。この形態は図１０に示す２重壁ブロー成形体の板状リブ４５，４７の関係と類似する。
【００２４】
さらに、外側ブロー成形体５２には、外側ブロー成形体５２の壁部から伸びて内側ブロー成形体５１の外周に達し、その先端が内側ブロー成形体５１の表面に溶着している有底筒状のリブ５５が形成されている。この有底筒状のリブ５５は、図１に示す２重壁ブロー成形体の有底筒状のリブ９と同様のものである。
これらの板状リブ５３及び側壁に形成された有底筒状のリブ５５により、内側ブロー成形体５１と外側ブロー成形体５２の間に一定の隙間が保たれ、かつ内側ブロー成形体５１は外側ブロー成形体５２の中の所定位置に安定して配置されている。
なお、５６はエア吹き込み穴であり、図１に示す２重壁ブロー成形体の穴３９に対応する。
【００２５】
この２重壁ブロー成形体は、図１に示す２重壁ブロー成形体とほぼ同様にして製造できる。すなわち、まず内側ブロー成形体５１を成形し、この内側ブロー成形体５１をブロー成形金型の間に配置し、内側ブロー成形体５１の外側に筒状のパリソンを降下させ、ブロー成形金型を閉じて型締めし、このときパリソンの一部を前記ブロー成形金型のキャビティ内面に形成した突起で内側ブロー成形体５１に向けて押し付け、及び板状リブ５４を形成するパリソンの間に内側ブロー成形体５１の板状リブ５３を挟み、これにより前記パリソンを内側ブロー成形体５１の表面に溶着させ、続いて前記パリソンと内側ブロー成形体５１の間（穴５６から）、及び内側ブロー成形体５１の内側（口筒部から）に加圧エアを吹き込み、前記パリソンをブロー成形する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る２重壁ブロー成形体の一部(外側ブロー成形体の一部）切り欠き斜視図である。
【図２】その２重壁ブロー成形体の製造工程を順に説明する図である。
【図３】同じく製造工程を順に説明する図である。
【図４】同じく製造工程を順に説明する図である。
【図５】同じく製造工程を順に説明する図である。
【図６】同じく製造工程を順に説明する図である。
【図７】同じく製造工程を順に説明する図である。
【図８】同じく製造工程を順に説明する図である。
【図９】同じく製造工程を順に説明する図である。
【図１０】本発明に係る別の２重壁ブロー成形体の一部(外側ブロー成形体の一部）切り欠き斜視図である。
【図１１】本発明に係るさらに別の２重壁ブロー成形体の一部(外側ブロー成形体の一部）切り欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１，１Ａ，４１，５１  内側ブロー成形体
２，２Ａ，４２，５２  外側ブロー成形体
３，６  型割り部
４，７，４５，４７，５３，５４  板状リブ
９，４８，５５  有底筒状のリブ
１４，３５  パリソン  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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