(57)【要約】【課題】高温の環境下に放置されても液晶表示装置の表示面に縞模様が発生しにくい面状光源装置を提供する。【解決手段】液晶パネル２の裏側から液晶パネル２を照らす面状光源装置３において、ＬＥＤ６と、ＬＥＤ６からの光を導き、板厚方向の一方の側面５２から面状に光を出射する導光板５と、導光板５から出射される光を一方の側面５２の法線方向に寄るように集光する断面が凸状のプリズム８１、９１が形成されるプリズム面８３、９３を有する第１、第２プリズムシート８、９であって、プリズム面８３、９３が同一の方向を向いて隣り合って設けられる第１、第２プリズムシート８、９と、を備える面状光源装置３であって、第１プリズムシート８と第２プリズムシート９との間に設けられ、第１プリズムシート８のプリズム面８３に向かって延びる複数の突起部材１０を有することを特徴とする。【選択図】図４
2008288044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルの裏側から前記液晶パネルを照らす面状光源装置において、
光源と、
前記光源からの光を導き、板厚方向の一方の側面から面状に光を出射する導光板と、
前記導光板から出射される光を前記一方の側面の法線方向に寄るように集光する断面が凸状のプリズムが形成されるプリズム面を有する第１、第２プリズムシートであって、前記プリズム面が同一の方向を向いて隣り合って設けられる第１、第２プリズムシートと、を備える面状光源装置であって、
前記第１プリズムシートと前記第２プリズムシートとの間に設けられ、前記第１プリズムシートの前記プリズム面に向かって延びる複数の突起部材を有することを特徴とする面状光源装置。
【請求項２】
前記複数の突起部材は、前記第１プリズムシートの前記プリズム面と対面する前記第２プリズムシートの前記プリズム面の反対側の面である反プリズム面に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の面状光源装置。
【請求項３】
前記複数の突起部材は、前記第１、第２プリズムシート間に設けられる前記第１、第２プリズムシートとは別体のシート部材の前記第１プリズムシートの前記プリズム面と対面する面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の面状光源装置。
【請求項４】
前記シート部材の前記第２プリズムシートの前記反プリズム面と対面する面は、前記第２プリズムシートの前記反プリズム面に接着され、
前記シート部材の板厚方向の面の面積は、前記第２プリズムシートの前記反プリズム面の面積と異なっていることを特徴とする請求項３に記載の面状光源装置。
【請求項５】
前記複数の突起部材は、前記第１、第２プリズムシート間に設けられる前記第１、第２プリズムシートとは別体のシート部材の両面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の面状光源装置。
【請求項６】
前記シート部材の前記第２プリズムシートの前記反プリズム面と対面する面は、前記第２プリズムシートの前記反プリズム面に接着され、
前記シート部材の板厚方向の面の面積は、前記第２プリズムシートの前記反プリズム面の面積と異なっていることを特徴とする請求項５に記載の面状光源装置。
【請求項７】
前記複数の突起部材は、前記第１、第２プリズムシートの板厚方向から見たとき、斑点状に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の面状光源装置。
【請求項８】
前記複数の突起部材は、不規則に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の面状光源装置。
【請求項９】
前記複数の突起部材は、表面が球面となっていることを特徴とする請求項７に記載の面状光源装置。
【請求項１０】
前記複数の突起部材は、光を拡散させる拡散粒子であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の面状光源装置。
【請求項１１】
前記複数の突起部材は、前記第１、第２プリズムシートの板厚方向から見たとき、帯状に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の面状光源装置。
【請求項１２】
液晶パネルの裏側から前記液晶パネルを照らす面状光源装置において、
光源と、
前記光源からの光を導き、板厚方向の一方の側面から面状に光を出射する導光板と、
前記導光板から出射される光を前記一方の側面の法線方向に寄るように集光する断面が凸状のプリズム面を有する第１、第２プリズムシートであって、前記プリズム面が同一の方向を向いて隣り合って設けられる第１、第２プリズムシートと、を備える面状光源装置であって、
前記第１プリズムシートと前記第２プリズムシートとの間には、第１、第２プリズムシートのうち、前記光源に近い側のプリズムシートから出射された光を拡散する光拡散部が設けられることを特徴とする面状光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に用いられる面状光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルの裏側から液晶パネルを照らす面状光源装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この面状光源装置は、光源とその光源からの光を板厚方向の側面から面状に出射する導光板と、導光体の出射面側に設けられ、出射面から出射される光をこの面の法線方向に集光する２枚のプリズムシートと、を備えている。
【０００４】
そして、導光板の出射面上には、規則性のない凹凸状部が形成されており、この凹凸状部によって、液晶パネルの表示面でのモアレ模様の発生を抑制している。
【特許文献１】特開２００２−５０２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、面状光源装置を備えた液晶表示装置が、高温の環境下に放置されると、上述したように導光板の出射面に凹凸状部を形成してもなお、表示面上にモアレ模様のような縞模様が形成されることがある。
【０００６】
本発明は、高温の環境下に放置されても液晶表示装置の表示面に縞模様が発生しにくい面状光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者は、上記問題が発生する原因を追求すべく、種々の実験を実行した。その結果、表示面上に発生する縞模様は、高温の環境下に放置されたときの熱により２枚のプリズムが変形し、互いが密着することにより発生する光の干渉現象であるということが分かった。本願発明者は、この知見に基づいて、２枚のプリズムシートが熱によって変形しても互いを接触させないようにする、又は接触する面積を可能な限り小さくする、若しくは干渉した光を平均化（なます）することにより、表示面上に発生する縞模様を抑制できるという結論に達し、本願発明を成した。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、液晶パネルの裏側から液晶パネルを照らす面状光源装置において、光源と、光源からの光を導き、板厚方向の一方の側面から面状に光を出射する導光板と、導光板から出射される光を一方の側面の法線方向に寄るように集光する断面が凸状のプリズムが形成されるプリズム面を有する第１、第２プリズムシートであって、プリズム面が同一の方向を向いて隣り合って設けられる第１、第２プリズムシートと、を備える面状光源装置であって、
第１プリズムシートと第２プリズムシートとの間に設けられ、第１プリズムシートのプリズムに向かって延びる複数の突起部材を有することを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、第１、第２プリズムシート間には、第１プリズムシートのプリズム面に向かって延びる複数の突起部材が設けられているので、熱によって第１、第２プリズムシートが変形したとしても、第１プリズムシートのプリズムは第２プリズムシートのプリズム面の反対側の面と接触しない。その結果、第１プリズムシートのプリズムと、第２プリズムシートのプリズム面の反対側の面とが接触することにより発生する光の干渉現象を抑制することができ、液晶パネルの表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、複数の突起部材は、第１プリズムシートのプリズム面と対面する第２プリズムシートのプリズム面の反対側の面である反プリズム面に一体的に形成されていることを特徴としている。この構成によれば、複数の突起部材は、第２プリズムシートの反プリズム面に一体的に形成されているので、面状光源装置の板厚方向の寸法の増大を抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、複数の突起部材は、第１、第２プリズムシート間に設けられる第１、第２プリズムシートとは別体のシート部材の第１プリズムシートのプリズム面と対面する面に形成されていることを特徴としている。この構成によれば、第１、第２プリズムシートに複数の突起部材を設けるための追加加工を施すことがなくなるので、突起部材が形成されていない、従来のプリズムシートを用いることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、シート部材の第２プリズムシートの反プリズム面と対面する面は、第２プリズムシートの反プリズム面に接着され、シート部材の板厚方向の面の面積は、第２プリズムシートの反プリズム面の面積と異なっていることを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、シート部材の板厚方向の面の面積は、第２プリズムシートの反プリズム面の面積と異なっているので、第２プリズムシートにシート部材を重ねたとき、側面には段差が形成される。第２プリズムシートを収容するハウジングの内壁にこの段差を支持する部位を形成すれば、第２プリズムシートに位置決めのための追加加工を施すことなく、第２プリズムシートをハウジングに対して容易に位置決めさせることができる。
【００１４】
請求項３や４に記載されているようなシート部材を用いると、シート部材と第２プリズムシートとを重ねたとき、シート部材の複数の突起部材が形成されている面の反対側の面および第２プリズムシートの反プリズム面は、互いに平面であるため、シート部材と第２プリズムシートとの間に接着（密着）ムラが発生することがある。つまり、シート部材と第２プリズムシートとの間に接着（密着）されている領域と接着（密着）されていない領域が形成される。接着（密着）されている領域にて光の干渉現象が発生し、液晶パネルの表示面に縞模様が現れるおそれがある。
【００１５】
これに対し、請求項５に記載の発明によれば、複数の突起部材は、第１、第２プリズムシート間に設けられる第１、第２プリズムシートとは別体のシート部材の両面に形成されていることを特徴としている。この構成によれば、シート部材の両面に複数の突起部材が形成されているので、上記接着（密着）ムラを防ぐことができる。その結果、第２プリズムシートとシート部材とを接着したときの光の干渉現象の発生を抑制することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、シート部材の第２プリズムシートの反プリズム面と対面する面は、第２プリズムシートの反プリズム面に接着され、シート部材の板厚方向の面積は、第２プリズムシートの反プリズム面の面積と異なっていることを特徴としている。この構成によれば、請求項４に記載した発明と同様の効果を得ることができる。
【００１７】
第１、第２プリズムシートは、その間に複数の突起部材を介在させることにより、両プリズムシートが熱変形しても互いに直接密着することがなくなるので、両プリズムシートが密着することによる縞模様の発生を抑制することはできる。しかし、第１プリズムシートのプリズムと複数の突起部材とが接触する部位では、光の干渉現象が発生する可能性がある。
【００１８】
これに対し、請求項７に記載の発明によれば、複数の突起部材は、第１、第２プリズムシートの板厚方向から見たとき、斑点状に形成されていることを特徴としている。この構成によれば、複数の突起部材と、その複数の突起部材と対面する第１プリズムシートのプリズムとの接触面積を可能な限り小さくすることができる。これにより、複数の突起部材とプリズムとが接触したところでの光の干渉現象の発生箇所を可能な限り減らすことができる。その結果、液晶パネルの表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【００１９】
さらに、請求項８に記載の発明によれば、複数の突起部材は、不規則に配置されていることを特徴としている。この構成によれば、複数の突起部材と、その複数の突起部材と対面するプリズムとが不規則に接触する。これにより、複数の突起部材と、プリズムとの接触することによる光の干渉現象の発生場所が不規則となり、液晶パネルの表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【００２０】
請求項９に記載の発明によれば、複数の突起部材は、表面が球面となっていることを特徴としている。この構成によれば、複数の突起部材の表面が球面となっているため、突起部材とプリズムとの接触面積を可能な限り小さくすることができる。その結果、光の干渉現象の発生個所の面積を可能な限り小さくすることができる。
【００２１】
請求項１０に記載の発明によれば、複数の突起部材は、光を拡散させる拡散粒子であることを特徴としている。拡散粒子とプリズムとが接触することにより光の干渉現象が発生し、その部分で光の明暗が発生したとしても、拡散粒子によってその光の明暗の差を小さくすることができ、液晶パネルの表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【００２２】
請求項１１に記載の発明によれば、複数の突起部材は、第１、第２プリズムシートの板厚方向から見たとき、帯状に形成されていることを特徴としている。この構成によれば、複数の突起部材を帯状に形成するようにしているため、斑点状の突起部材に比べ、安定して第１プリズムシートを支持することができる。
【００２３】
請求項１２に記載の発明によれば、液晶パネルの裏側から液晶パネルを照らす面状光源装置において、光源と、光源からの光を導き、板厚方向の一方の側面から面状に光を出射する導光板と、導光板から出射される光を一方の側面の法線方向に寄るように集光する断面が凸状のプリズム面を有する第１、第２プリズムシートであって、プリズム面が同一の方向を向いて隣り合って設けられる第１、第２プリズムシートと、を備える面状光源装置であって、
第１プリズムシートと第２プリズムシートとの間には、第１、第２プリズムシートのうち、光源に近い側のプリズムシートから出射された光を拡散する光拡散部が設けられることを特徴としている。
【００２４】
この構成によれば、光拡散部よりも光源側にて光の干渉現象が発生し、光の明暗が発生しても、この光拡散部によって光の明暗の差を小さくすることができ、液晶パネルの表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の面状光源装置を液晶表示装置に適用した複数の例を図面に基づいて説明する。
【００２６】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による面状光源装置を適用した液晶表示装置を図１に示す。図１は、液晶パネル２および面状光源装置３から構成される液晶表示装置１の分解斜視図である。
【００２７】
面状光源装置３は、液晶パネル２の裏側に設けられ、液晶パネル２を照らす。面状光源装置３は、反射シート４、導光板５、拡散シート７、第１プリズムシート８、および第２プリズムシート９を液晶パネル２の裏面に向かって順次積層して形成される。
【００２８】
導光板５は、光透過性を有する樹脂、例えばアクリル、ポリカーボネートなどを使用して形成される。好ましくは、ポリカーボネートを使用するのがよい。ポリカーボネートは、アクリルに比べ耐熱性が高く、高温環境下にて変形しにくい。
【００２９】
導光板５は、側面に光源としての発光ダイオード（ＬＥＤ）６からの光を入射する入射面５１と、液晶パネル２側の側面にＬＥＤ６からの光を面状に出射する出射面５２を有する。この出射面５２が請求項に記載の導光板５の板厚方向の一方の側面に相当する。導光板５の板厚は、入射面５１側が最も厚く、入射面５１から遠ざかる（図中、Ｙ方向に向かう）にしたがい板厚が漸減している（例えば、傾斜角θで板厚を漸減する）。
【００３０】
導光板５の裏面５３側には、反射シート４が設けられる。反射シート４は、白色の顔料を混ぜたポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）から形成され、板厚方向の面が裏面５３とほぼ同じ矩形形状となるようにシート状に形成される。反射シート４は、裏面５３から出射する光を反射して光の向きを出射面５２に向かう方向に変更する。
【００３１】
反射シート４は、シート状にしたＰＥＴの表面にアルミニウムなどの光反射性に優れた金属を蒸着して形成してもよい。また、シート状にしたＰＥＴの表面を白色印刷してもよい。また、導光板５を収容するハウジング（図示せず）の内壁面を白色化してもよいし、光反射性に優れた金属をハウジングの内壁面に蒸着してもよい。
【００３２】
導光板５の出射面５２側には、拡散シート７が設けられる。拡散シート７は、内部に例えば、ガラス球や樹脂球などの拡散部材を混ぜた樹脂から形成され、板厚方向の面が出射面５２とほぼ同じ矩形形状となるようにシート状に形成される。拡散シート７は、出射面５２から出射する光を拡散部材によって拡散させ、液晶パネル２に照射される光のムラを低減する。拡散シート７の導光体５側の面には、マット加工が施されている。
【００３３】
拡散シート７の液晶パネル２側には、第１プリズムシート８と第２プリズムシート９が隣り合って設けられている。第１プリズムシート８および第２プリズムシート９は、光透過性を有する樹脂にて形成され、板厚方向の面が導光板５とほぼ同じ矩形形状となるように形成される。第１プリズムシート８および第２プリズムシート９の板厚方向の一方の面（本実施形態では、液晶パネル２側の面）には、拡散シート７にて拡散された光を液晶パネル２に集光するプリズム８１、９１が形成されている。以下、プリズム８１、９１が形成されている面をそれぞれプリズム面８３、９３といい、プリズム面８３、９３の反対側の面を反プリズム面８５、９５という。
【００３４】
本実施形態では、導光板５側に第１プリズムシート８を配置し、第１プリズムシート８の液晶パネル２側に第２プリズムシート９を配置している。なお、第１、第２プリズムシート８、９は、プリズム面８３、９３が導光板５側を向くように配置してもよい。
【００３５】
図２は、第１プリズムシート８の一部を拡大した斜視図である。第１プリズムシート８は、例えば、ＰＥＴからなるシート状の基部８４の板厚方向の一方の面に、例えば、アクリルからなるプリズム８１を形成することにより構成される。プリズム８１は、図２に示すように、断面が略三角形形状でありＹ方向に延びる突起である。この突起は、Ｘ方向に複数個平行に並んで配置される。第１プリズムシート８は、導光板５から出射されるＸ方向の成分の光を導光板５の法線方向（Ｚ方向）に集光する。
【００３６】
図３は、第２プリズムシート９の一部を拡大した斜視図である。第２プリズムシート９は、第１プリズムシート８と同様、ＰＥＴからなるシート状の基部９４の板厚方向の一方の面に、例えば、アクリルからなるプリズム９１を形成することにより構成される。プリズム９１は、図３に示すように、断面が略三角形形状でありＸ方向に延びる突起である。この突起は、第１プリズムシート８のプリズム８１が延びる方向と略直交している。この突起は、Ｙ方向に複数個平行に並んで配置される。第２プリズムシート９は、第１プリズムシート８から出射されるＹ方向の成分の光を導光板５の法線方向（Ｚ方向）に集光する。
【００３７】
図４は、第１、第２プリズムシート８、９が積層された状態であってＹ方向から見たときの側面図であり、図５は、第２プリズムシート９の反プリズム面９５側の平面図である。図４に示すように、第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面９５の表面には、第１プリズムシート８のプリズム８１に向かって延びる突起部材としての突起部１０が複数形成されている。突起部１０は、例えば、基部８４の表面にシボ加工を施すことにより一体的に形成されている。突起部１０は、図５に示すように、斑点状に形成されている。好ましくは、この突起部１０は、不規則に形成されている。さらに好ましくは、突起部１０の表面の形状は、球面となっている。基部８４に突起部１０を設けることによる作用効果は、後ほど詳細に説明する。
【００３８】
次に、面状光源装置３の動作について説明する。ＬＥＤ６から光が出射されると、導光板５の入射面５１にその光が入射する。すると、その光は、導光板５の出射面５２と裏面５３との間で反射を繰り返しながら、Ｙ方向に進む。その光のうち、一部は、出射面５２から液晶パネル２側に出射される。
【００３９】
出射面５２から出射された光は、拡散シート７によって拡散された後、第１プリズムシート８に入射する。第１プリズムシート８では、上述したように拡散シート７からのＸ方向成分の光を導光板５の法線方向に集光する。第１プリズムシート８のプリズム面８３から出射された光は、第２プリズムシート９に入射する。第２プリズムシート９では、上述したように第１プリズムシート８からのＹ方向成分の光を導光板５の法線方向に集光する。その後、第２プリズムシート９のプリズム面９３から出射された光は、液晶パネル２に入射する。
【００４０】
次に、液晶表示装置１が高温の環境下に放置されたときの第１、第２プリズムシート８、９における光の状態を図６、図７に基づいて説明する。図６は、本実施形態の第１、第２プリズムシート８、９を示し、図７は、従来のプリズムシートを示している。
【００４１】
従来のプリズムシートから説明する。従来の面状光源装置は、図７に示すように、第３、第４プリズムシート８０、９０を有する。第３プリズムシート８０は、本実施形態と同様の基部８４０とその表面に形成されるプリズム８１０からなっている。第４プリズムシート９０も第３プリズムシート８０と同様の構成である。図７では、基部９４０のみを図示する。第３、第４プリズムシート８０、９０は、第３プリズムシート８０のプリズム８１０と第４プリズムシート９０の基部９４０とが隣り合うように配置される。
【００４２】
従来の面状光源装置を備える液晶表示装置が高温の環境下に放置されると、比較的厚さが薄いプリズムシート８０、９０は、熱によって変形しやすいため、図７に示すように、第３プリズムシート８０のプリズム８１０の頂点８２０と第４プリズムシート９０の基部９４０の反プリズム面９５０とが密着する。
【００４３】
第３、第４プリズムシート８０、９０が図７に示すように密着すると、第３プリズムシート８０のプリズム８１０の頂点８２０と第４プリズムシート９０の基部９４０の反プリズム面９５０とが接触する。プリズム８１０の頂点８２０と反プリズム面９５０とが接触すると、図７中の矢印に示すように、導光板から第３プリズムシート８０の基部８４０に入射した光がプリズム８１０を通って第４プリズムシート９０の基部９４０に直進する光Ａと、第３プリズムシート８０のプリズム８１０の頂点８２０と第４プリズムシート９０の基部９４０の反プリズム面９５０との界面で反射し、さらに第３プリズムシート８０の基部８４０の反プリズム面８５０にて再び反射した光Ｂとの間に光の干渉現象が発生する。第３、第４プリズムシート８０、９０が熱変形により比較的広範囲に亘って密着すると、液晶パネルの表示面に縞模様が現れる。
【００４４】
本実施形態では、図６に示すように、第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面９５には、第１プリズムシート８のプリズム８１に向かって延びる突起部１０が形成されている。これにより、液晶表示装置１が高温の環境下に放置され、第１、第２プリズムシート８、９が、第３、第４プリズムシート８０、９０と同じように熱によって変形しても、第１プリズムシート８のプリズム８１の頂点８２が第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面９５に直接接触することを防止できる。
【００４５】
これにより、第１プリズムシート８と第２プリズムシート９との間では、上記従来のような上記プリズム８１０と上記基部９４０とが直接接触することによる光の干渉現象を抑制することができる。その結果、液晶パネル２の表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【００４６】
なお、図６に示すように、突起部１０が基部９４に形成されているため、第１プリズムシート８のプリズム８１と第２プリズムシート９の基部９４とは、接触しない。しかしながら、第１プリズムシート８のプリズム８１の頂点８２は、突起部１０に接触することとなる。この接触した部分においては、光の干渉現象が発生する可能性がある。
【００４７】
本実施形態では、突起部１０は、図５に示すように、斑点状に形成されているため、上記プリズム８１の頂点８２と突起部１０との接触面積を、従来の第３プリズムシート８０のプリズム８１０の頂点８２０と第４プリズムシート９０の基部９４０の反プリズム面９５０とが接触するときの面積に比べ小さくすることができる。このため、上記プリズム８１の頂点８２と突起部１０とが接触したところにおける光の干渉現象の発生箇所を可能な限り減らせる。その結果、たとえプリズム８１の頂点８２と突起部１０が接触したところにおける光の干渉現象の発生箇所を可能な限り減らすことができ、液晶パネル２の表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、図５に示すように、突起部１０は、不規則に配置されているので、プリズム８１の頂点８２は、突起部１０に対して不規則に接触する。このため、光の干渉現象が発生する場所も不規則となり、突起部１０が規則的に配置されている場合に比べ、液晶パネル２の表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、突起部１０の表面は球面となっているため、突起部１０とプリズム８１の頂点８２との接触面積を、突起部１０の表面が平面である場合に比べ小さくすることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、突起部１０は、図４に示すように、第２プリズムシート９の基部９４に一体的に形成されているため、面状光源装置３の厚さが増大するのを抑制することができる。
【００５１】
なお、基部９４に形成される突起部１０の個数、高さ、および大きさは、第１プリズムシート８のプリズム８１の大きさ、プリズム８１間の距離などを考慮して定めればよい。つまり、第１、第２プリズムシート８、９が熱により変形したときに、第１プリズムシート８のプリズム８１の頂点８２が、第２プリズムシート９に形成した突起部１０にて支えられ、第１プリズムシート８のプリズム８１の頂点８２が、第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面８５に接触することがないようにする程度のものであればよい。
【００５２】
本実施形態では、第１、第２プリズムシート８、９にそれぞれ形成されているプリズム８１、９１が液晶パネル２側に向くように、それぞれのプリズムシート８、９を配置したが、プリズム８１、９１が導光板５側を向くようにプリズムシート８、９を配置してもよい。この場合、導光板５に近いほうのプリズムシートの基部に突起部１０を形成するようにすればよい。
【００５３】
（変形形態１）
第１実施形態の変形形態１を図８および図９に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００５４】
変形形態１では、第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面９５に形成される突起部１０ａが、図８に示すように、Ｘ方向に複数個並ぶように形成されている。そして、その突起部１０ａの一つ一つは、図９に示すように、帯状に形成されている。具体的には、突起部１０ａはＹ方向に延びている。なお、突起部１０ａは、Ｙ方向に蛇行しながら延びていてもよい。この構成によれば、突起部１０ａは、第１プリズムシート８のプリズム面８３を点ではなく、線で支えることができるため、安定して第１プリズムシート８を支持することができる。
【００５５】
（第２実施形態）
第２実施形態を図１０および図１１に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００５６】
図１０に示すように、突起部１０は、第１、第２プリズムシート８、９間に設けられる、第１、第２プリズムシート８、９とは別のシート部材２０に形成されている。第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面９５には、樹脂製のシート部材２０が接着されている。そして、このシート部材２０の第１プリズムシート８側の面には、斑点状の突起部１０が形成されている。
【００５７】
シート部材２０の板厚方向の面の面積は、第２プリズムシート９の反プリズム面９５の面積よりも大きく形成されている。このため、第２プリズムシート９にシート部材２０を重ねたとき、側面には、平面方向に突き出た段差部２１が形成される。
【００５８】
第１、第２プリズムシート８、９を収容するハウジング３０の内壁には、シート部材２０に形成される段差部２１を嵌め込むことができる凹部３１が形成されている。これにより、第２プリズムシート９に、ハウジング３０に対して位置決めするための追加加工を施すことなく、シート部材２０に接着された第２プリズムシート９をハウジング３０に対して容易に位置決めさせることができる。
【００５９】
シート部材２０の板厚方向の面の面積は、第２プリズムシート９の反プリズム面９５の面積よりも小さくてもよい。この場合、第２プリズムシート９にシート部材２０を重ねたとき、側面には、平面方向に凹んだ段差部が形成される。ハウジング３０の内壁に、この凹んだ段差部に嵌め込むことができる凸部を形成することにより、第２プリズムシート９をハウジング３０に対して容易に位置決めすることができる。
【００６０】
また、本実施形態では、突起部１０を第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面９５に一体的に形成するのではなく、シート部材２０に形成しているので、第２プリズムシート９に対して突起部１０を設けるための追加加工を施す必要がなくなる。このため、従来から使用していたプリズムシートを用いることができる。
【００６１】
図１１には、突起部１０ａが帯状に形成された例を示している。帯状の突起部１０ａは、第１、第２プリズムシート８、９とは別のシート部材２０に形成されている。第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面９５には、樹脂製のシート部材２０が接着されている。そして、このシート部材２０の第１プリズムシート８側の面には、帯状の突起部１０ａが形成されている。
【００６２】
シート部材２０の板厚方向の面の面積は、第２プリズムシート９の反プリズム面９５の面積よりも大きく形成されているため、第２プリズムシート９の側面から平面方向に突き出た段差部２１が形成される。面状光源装置３を収容するハウジング３０の内壁には、この段差部２１を嵌め込むことができる凹部３１が形成されている。
【００６３】
（第３実施形態）
第３実施形態を図１２および図１３に示す。なお、第１および第２実施形態と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００６４】
図１２に示すように、シート部材２０の両面には、斑点状の突起部１０が形成されている。シート部材２０は、第２プリズムシート９の基部９４の反プリズム面９５に接着されている。
【００６５】
ここで、上記第２実施形態における問題点について説明する。第２実施形態におけるシート部材２０の第２プリズムシート９の反プリズム面９５と対面する面は、平面である（図１０および図１１参照）。第２プリズムシート９の反プリズム面９５も平面である。シート部材２０を反プリズム面９５に接着させると、シート部材２０または反プリズム面９５の製造誤差により、接着（密着）ムラが発生することがある。つまり、シート部材２０と反プリズム面９５とが接着（密着）されている領域と、接着（密着）されていない領域が形成されることがある。接着（密着）されている領域にて光の干渉現象が発生し、液晶パネル２の表示面に縞模様が現れるおそれがある。
【００６６】
本実施形態では、シート部材２０の両面に突起部１０が形成されているため、第２プリズムシート９の反プリズム面９５にシート部材２０を接着させても、上述したような接着ムラの発生を防ぐことができる。その結果、第２プリズムシート９にシート部材２０を接着したときの光の干渉現象の発生を抑制することができる。
【００６７】
なお、図１３に示すように、シート部材２０の両面に形成される突起部１０ａは、帯状の突起部１０ａであっても、第２プリズムシート９の反プリズム面９５とシート部材２０との間の接着ムラの発生を防ぐことができる。
【００６８】
（第４実施形態）
第４実施形態を図１４から図１６に示す。なお、第１および第２実施形態と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００６９】
図１４に示すように、第２プリズムシート９の反プリズム面９５には、光を拡散させる拡散粒子１１が設けられている。拡散粒子１１は、具体的には、ガラス球や樹脂球である。これにより、第２プリズムシート９に入射される光を拡散させることができる。
【００７０】
図６（第１実施形態）に基づいて説明したように、第１プリズムシート８のプリズム８１が、第２プリズムシート９の反プリズム面９５に形成された突起部１０に接触すると、この接触した部分で光の干渉現象が発生し、その部分で光の明暗が発生する可能性がある。
【００７１】
本実施形態では、第２プリズムシート９の反プリズム面９５に、拡散粒子１１が設けられているので、たとえ、第１プリズムシート８のプリズム８１が拡散粒子１１に接触し、光の明暗が発生したとしても、この拡散粒子１１にてその光の明暗の差を小さくすることができ、液晶パネル２の表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【００７２】
なお、拡散粒子１１は、図１５に示すように、第１、第２プリズムシート８、９とは別体のシート部材２０の片面に設けられてもよいし、図１６に示すように、シート部材２０の両面に設けられてもよい。
【００７３】
（第５実施形態）
第５実施形態を図１７に示す。なお、第１および第２実施形態と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００７４】
図１７に示すように、第２プリズムシート９の基部９４の一部に光拡散部１２が設けられている。この光拡散部１２は、具体的には、基部９４の内部に気泡、ガラス球、または樹脂球などの光を拡散することができる部材が設けられることにより形成される。
【００７５】
この構成によれば、第２プリズムシート９の反プリズム面９５が従来技術と同じように平らであって、第２プリズムシート９の反プリズム面９５と第１プリズムシート８のプリズム８１とが接触し、その接触した部分で光の干渉現象が発生し、光の明暗が発生したとしても、この光拡散部１２にて光の明暗の差を小さくすることができ、液晶パネル２の表示面における縞模様の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施形態による面状光源装置が適用された液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１中の第１プリズムシートの一部を拡大した斜視図である。
【図３】図１中の第２プリズムシートの一部を拡大した斜視図である。
【図４】図１中の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図５】図１中の第２プリズムシートの反プリズム面側の平面図である。
【図６】第１実施形態による第１、第２プリズムシートの光の状態を示す図である。
【図７】従来技術によるプリズムシーとの光の状態を示す図である。
【図８】第１実施形態の変形形態１による第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図９】図８中の第２プリズムシートの反プリズム面側の平面図である。
【図１０】第２実施形態による面状光源装置の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図１１】第２実施形態の他の例による面状光源装置の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図１２】第３実施形態による面状光源装置の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図１３】第３実施形態の他の例による面状光源装置の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図１４】第４実施形態による面状光源装置の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図１５】第４実施形態の他の例による面状光源装置の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図１６】第４実施形態のさらに他の例による面状光源装置の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【図１７】第５実施形態による面状光源装置の第１、第２プリズムシートをＹ方向から見たときの側面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  液晶表示装置、２  液晶パネル、３  面状光源装置、４  反射シート、５  導光板、５１  入射面、５２  出射面、６  発光ダイオード（光源）、８  第１プリズムシート、８１  プリズム、８２  頂点、８３  プリズム面、８４  基部、８５  反プリズム面、９  第２プリズムシート、９１  プリズム、９２  プリズム面、９４  基部、９５  反プリズム面、１０  突起部（突起部材）、１０ａ  突起部（突起部材）、１１  拡散粒子（突起部材）、１２  光拡散部、２０  シート部材、２１  段差部、３０  ハウジング、３１  凹部
【図１】
2008288044.tif 000003
【図２】
2008288044.tif 000004
【図３】
2008288044.tif 000005
【図４】
2008288044.tif 000006
【図５】
2008288044.tif 000007
【図６】
2008288044.tif 000008
【図７】
2008288044.tif 000009
【図８】
2008288044.tif 000010
【図９】
2008288044.tif 000011
【図１０】
2008288044.tif 000012
【図１１】
2008288044.tif 000013
【図１２】
2008288044.tif 000014
【図１３】
2008288044.tif 000015
【図１４】
2008288044.tif 000016
【図１５】
2008288044.tif 000017
【図１６】
2008288044.tif 000018
【図１７】
2008288044.tif 000019