(57)【要約】【課題】外部に電荷を逃がすことの可能なシールド機能を持たせることのできる液晶装置を提供する。【解決手段】液晶装置は、液晶表示パネルと、導電層と、フレキシブル基板と、テープ状の導電部材と、を備える。液晶表示パネルは、２枚の基板の間に液晶を挟持してなる。導電層は、２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上に形成されている。フレキシブル基板は、液晶表示パネルと電気的に接続されている。テープ状の導電部材は、導電層とフレキシブル基板のグランド配線とを相互に電気的に接続する。このようにすることで、液晶装置は、外部の静電気などからシールド遮蔽する機能を有することとなり、基板間に電界が発生するのを防ぐことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板の間に液晶を挟持した液晶表示パネルと、
前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上に形成されている導電層と、
前記液晶表示パネルと電気的に接続されているフレキシブル基板と、
前記導電層と前記フレキシブル基板のグランド配線とを相互に電気的に接続するテープ状の導電部材と、を備えることを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記２枚の基板のうち、一方の基板は他方の基板に対して張り出している張り出し部を有し、
前記張り出し部の表面上には駆動回路及び前記フレキシブル基板が配置され、
前記テープ状の導電部材は、前記駆動回路が配置された領域を横断して配置され、
少なくとも前記駆動回路と前記テープ状の導電部材の重なる領域が絶縁体で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記張り出し部には前記フレキシブル基板のグランド配線と電気的に接続される、張り出し部のグランド配線が形成され、
前記テープ状の導電部材は、前記導電層と前記張り出し部のグランド配線とを相互に電気的に接続していることを特徴とする請求項２に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記導電層は、導電性を有する光学シートであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液晶装置。
【請求項５】
前記導電層は、前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上に形成されている透明導電膜であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液晶装置。
【請求項６】
前記液晶表示パネルは、一方の基板に共通電極及び画素電極が配置された液晶表示パネルであり、
前記導電層は、前記２枚の基板のうち、共通電極及び画素電極が形成されていない基板の外面上に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液晶装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液晶装置を表示部に備えることを特徴とする電子機器。
【請求項８】
一方の基板の他方の基板に対して張り出している張り出し部の表面上に駆動回路及びフレキシブル基板が配置される表示パネル作製工程と、
前記張り出し部に配置されている前記駆動回路の少なくとも一部を絶縁体で覆う駆動回路被覆工程と、
前記他方の基板の外面上に導電層が設置される導電層設置工程と、
前記導電層と前記フレキシブル基板のグランド配線とをテープ状の導電部材で相互に電気的に接続するテープ状の導電部材貼着工程と、を備えることを特徴とする液晶装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種情報の表示に用いて好適な液晶装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、横電界方式と称される液晶装置が脚光を浴びている。この方式は、液晶に印加する電界の方向を基板に略平行とする方式であり、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）方式などと比較して視覚特性の向上を図ることができるという利点がある。この横電界方式の液晶装置としては、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、又は、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式といった液晶装置が知られている。この横電界方式の液晶装置では、２枚の基板に液晶を挟持してなる構造を有し、櫛歯形状の画素電極と、その画素電極との間で横電界を発生させる共通電極とが、同一の基板上に設けられている。
【０００３】
しかし、このような横電界方式の液晶装置では、外部からの静電気等により電極が設けられていない基板に電荷が帯電した場合に、電極が設けられている基板と電極が設けられていない基板との間にも電界が発生してしまい、適切な表示ができなくなってしまうことがある。
【０００４】
以下に示す特許文献１には、液晶表示パネルの１対の基板の夫々の外面上に導電膜を設けて、それらの導電膜を相互に導通させることにより、局所的な帯電及び放電が発生するのを防ぐ液晶装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−５１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に記載されている液晶装置では、蓄積された電荷を外部に逃がす構成とはなっていないため、横電界方式の液晶装置における電極が設けられている基板と電極が設けられていない基板との間に電界が発生してしまう問題を解決することはできない。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、外部に電荷を逃がすことの可能なシールド機能を持たせることのできる液晶装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの観点では、液晶装置は、２枚の基板の間に液晶を挟持した液晶表示パネルと、前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上に形成されている導電層と、前記液晶表示パネルと電気的に接続されているフレキシブル基板と、前記導電層と前記フレキシブル基板のグランド配線とを相互に電気的に接続するテープ状の導電部材と、を備える。
【０００９】
上記の液晶装置は、液晶表示パネルと、導電層と、フレキシブル基板と、テープ状の導電部材と、を備える。前記液晶表示パネルは、２枚の基板の間に液晶を挟持してなる。前記導電層は、前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上に形成されている。前記フレキシブル基板は、前記液晶表示パネルと電気的に接続されている。前記テープ状の導電部材は、前記導電層と前記フレキシブル基板のグランド配線とを相互に電気的に接続する。このようにすることで、上記の液晶装置は、外部の静電気などからシールド遮蔽する機能を有することとなり、基板間に電界が発生するのを防ぐことができる。
【００１０】
上記の液晶装置の他の一態様は、前記２枚の基板のうち、一方の基板は他方の基板に対して張り出している張り出し部を有し、前記張り出し部の表面上には駆動回路、及び、前記フレキシブル基板が配置され、前記テープ状の導電部材は、前記駆動回路が配置された領域を横断して配置され、少なくとも前記駆動回路と前記テープ状の導電部材の重なる領域が絶縁体で覆われている。このようにすることで、前記駆動回路と前記テープ状の導電部材とが短絡することを防ぐことができる。
【００１１】
上記の液晶装置の好適な一態様は、前記張り出し部には前記フレキシブル基板のグランド配線と電気的に接続される、張り出し部のグランド配線が形成され、前記導電テープは、前記導電層と前記張り出し部のグランド配線の端子とを相互に電気的に接続している。
【００１２】
上記の液晶装置の好適な一態様は、前記導電層は、導電性を有する光学シートである。光学シートとしては、例えば、偏光板が挙げられる。
【００１３】
上記の液晶装置の好適な一態様は、前記導電層は、前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板の外面上に形成されている透明導電膜である。
【００１４】
上記の液晶装置の好適な一態様は、前記液晶表示パネルは、一方の基板に共通電極及び画素電極が配置された液晶表示パネルであり、前記導電層は、前記２枚の基板のうち、共通電極及び画素電極が形成されていない基板の外面上に形成されている。
【００１５】
本発明の他の観点では、上記の液晶装置を表示部として備える電子機器を構成することができる。
【００１６】
本発明の更なる他の観点では、液晶装置の製造方法は、一方の基板の他方の基板に対して張り出している張り出し部の表面上に駆動回路、及び、フレキシブル基板が配置される表示パネル作製工程と、前記張り出し部に配置されている前記駆動回路の少なくとも一部を絶縁体で覆う駆動回路被覆工程と、前記他方の基板の外面上に導電層が設置される導電層設置工程と、前記導電層と前記フレキシブル基板のグランド配線とをテープ状の導電部材で相互に電気的に接続するテープ状の導電部材貼着工程と、を備える。この液晶装置の製造方法を用いることにより、前記駆動回路と前記テープ状の導電部材とが短絡することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。尚、以下の実施形態は、本発明の照明装置を液晶装置に適用したものである。
【００１８】
[液晶装置の構成]
図１は、本実施形態に係る液晶装置１００の断面図である。図２は、本実施形態に係る液晶装置１００の平面図を示す。図１は、図２の液晶装置１００の破線Ａ−Ａ´における断面図を示す。
【００１９】
液晶装置１００は、主に、照明装置１０と、液晶表示パネル２０より構成される。照明装置１０は、主に、導光板１１と光源部１５より構成される。液晶表示パネル２０は、導光板１１の上面側に対向して配置される。また、照明装置１０は、導光板１１の下面側に反射シート１４を備える。
【００２０】
光源部１５は、導光板１１の端面に配置され、点光源である複数のＬＥＤ１６を備える。各ＬＥＤ１６から出射された光Ｌは、導光板１１の端面より導光板１１内へ入る。導光板１１において、光Ｌは、導光板１１の上下面の間で反射を繰り返すことにより方向を変え、液晶表示パネル２０へ向けて出射する。
【００２１】
液晶表示パネル２０は、導光板１１の発光面積とほぼ同一の表示面積を有する。液晶表示パネル２０は、ガラスなどの基板１及び２を、シール材３を介して貼り合わせてセル構造を形成し、その内部に液晶４を封入して構成される。ここで、図１及び図２に示すように、基板１は、基板２に対して張り出している張り出し部３０を有している。
【００２２】
基板１の外面上には、偏光板１２ｂが設置されている。また、基板２の外面上には、偏光板１２ａが設置されている。後に詳しく述べるが、偏光板１２ａの外面上には、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−ｔｉｎ−ｏｘｉｄｅ）などの透明導電部材により導電膜が形成されており、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）２２のグランド配線ＧＮＤと偏光板１２ａの導電膜が形成されている表面とは、テープ状の導電部材（以下、「導電テープ」と称する）２７によって相互に電気的に接続されている。従って、偏光板１２ａは本発明における導電層として機能する。
【００２３】
照明装置１０と液晶表示パネル２０との間には、図示しない光学シートとして、例えば、拡散シートやプリズムシートが設けられる。拡散シートは、導光板１１より出射された光Ｌを全方位に拡散する役割を有する。プリズムシートは、光Ｌを液晶表示パネル２０に集光する役割を有する。
【００２４】
ここで、液晶表示パネル２０の内部構造について説明する。液晶表示パネル２０は、横電界方式の液晶表示パネルである。図３（ａ）に、１つのサブ画素における液晶表示パネル２０の拡大断面図を示す。ここでは、液晶表示パネル２０は、一例として、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の液晶表示パネルであるとする。
【００２５】
先にも述べたように、液晶表示パネル２０は、基板１及び基板２の間に液晶を封入して構成されている。基板１の内面上には、ＩＴＯなどの透明導電部材により共通電極５が全面に形成されている。共通電極５の内面上には、アクリル樹脂などにより絶縁層７が全面に形成されている。絶縁層７の内面上には、ＩＴＯなどの透明導電部材により画素電極８が形成されている。一方、基板２の内面上には、着色層６が形成されている。着色層６の内面上には、配向膜９が形成されている。
【００２６】
図３（ｂ）に、画素電極８の平面図を示す。図３（ｂ）に示すように、画素電極８は、櫛歯形状をなしている。具体的には、画素電極８は、整列して配列された、直線状の形状をなす、導電部８ａ、導電部８ｂ、導電部８ｃ、導電部８ｄ、導電部８ｅの各導電部より構成され、これらの導電部が一体として形成されている。液晶表示パネル２０は、画素電極８の各導電部８ａ〜８ｅと共通電極５との間で横方向の電界（横電界）Ｅを発生させる。
【００２７】
図１及び図２に戻り説明を続けると、基板１の張り出し部３０の表面上には、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）技術により、液晶駆動用ＩＣ（ドライバ）たるドライバＩＣ２１が直接配置されている。液晶表示パネル２０の端部には、フレキシブル基板たるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）２２が配置されている。また、基板１の張り出し部３０の表面上には、例えば、銅箔をフォトエッチング法などによりパターニング形成することで、配線２３、２４、２５が形成されている。ドライバＩＣ２１の一部の端子は基板１の張り出し部３０上に形成された配線２４を通じて、ＦＰＣ２２に電気的に接続されている。ドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路は、絶縁体２６で覆われている。図２では、ドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路は、絶縁体２６との位置関係をはっきりさせるために破線で示されている。なお、以下において、「駆動回路」とは、基板１の張り出し部３０の表面上に配置された、ドライバＩＣや配線などの電気素子の全てを含む概念である。
【００２８】
画素電極８は、基板１の張り出し部３０上に形成された配線２３を通じて、ドライバＩＣ２１の一部の端子と電気的に接続されている。共通電極５は、基板１の張り出し部３０上に形成された配線２５を通じて、ドライバＩＣ２１の共通電位用端子（ＣＯＭ端子）と電気的に接続されている。ドライバＩＣ２１は、外部の電子機器からＦＰＣ２２を介して供給された制御信号を基に電界Ｅの大きさを制御する。横電界方式の液晶表示パネル２０では、電界Ｅの大きさを制御することにより、液晶４における液晶分子の配向状態を変化させ、表示画面における階調を変化させる。
【００２９】
以上のことから分かるように、横電界方式の液晶表示パネル２０では、基板１の内面上にのみ、画素電極８及び共通電極５といった電極が形成され、基板２の内面上には、電極が形成されない。そのため、例えば、外部からの静電気などによって、基板２の外面上に設置されている偏光板１２ａの表面に電荷が付加してしまうと、基板１と基板２の間にも電界が発生してしまい、液晶４の液晶分子は、この電界の影響を受けてしまう。その結果、液晶表示パネル２０は、適切な表示を行うことができなくなってしまう。
【００３０】
そこで、本実施形態に係る液晶装置１００では、先に述べたように、偏光板１２ａの外面上には、全面に導電膜が形成され、ＦＰＣ２２のグランド配線ＧＮＤと偏光板１２ａの導電膜が形成されている表面とは、導電テープ２７によって相互に電気的に接続されている。
【００３１】
これにより、偏光板１２ａの表面に付加した電荷は、導電テープ２７、及び、グランド線ＧＮＤを介して外部へ逃げることができる。このようにすることで、液晶装置１００は、外部の静電気などからシールド遮蔽する機能を有することとなり、基板１と基板２との間に電界が発生するのを防ぐことができる。
【００３２】
導電テープ２７は、具体的には、図１に示すように、銅（Ｃｕ）などの金属層２７ａと、当該金属層２７ａの一方の面に形成された絶縁層２７ｂと、当該金属層２７ａの他方の面に形成された導電性を有する接着層２７ｃとより構成される。当該絶縁層２７ｂは、当該金属層２７ａの一方の面を完全に絶縁すると共に、当該金属層２７ａの防錆効果をも有する。導電テープ２７は、ＦＰＣ２２のグランド配線ＧＮＤと偏光板１２ａの導電膜が形成されている表面の夫々と当該接着層２７ｃを介して接着される。
【００３３】
図２では、説明の便宜上、導電テープ２７は、ドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路からずらして図示しているが、実際には、導電テープ２７は、駆動回路が配置された領域を横断して配置されることもある。
【００３４】
図４（ａ）、（ｂ）は、図２に示した液晶装置１００における駆動回路の配置の変形例を示し、具体的には、導電テープ２７が、駆動回路が配置された領域を横断するように配置される例を示している。図４（ａ）では、配線２３がドライバＩＣ２１から基板２の内面上に形成された画素電極８に向けて斜めに延びている例を示している。この例では、導電テープ２７は、配線２３の一部が配置された領域を横断するように配置されている。図４（ｂ）では、ドライバＩＣ２１は、上述の液晶装置１００におけるドライバＩＣと比較して、その幅が広くなっている。この例では、導電テープ２７は、ドライバＩＣ２１が配置された領域を横断して配置されている。
【００３５】
以上に述べた変形例では、導電性を有する当該接着層２７ｃは、基板１の張り出し部３０側に向けられることとなり、導電テープ２７が基板１の張り出し部３０に配置されている配線２３やドライバＩＣ２１といった駆動回路と接触して短絡する恐れがある。
【００３６】
本実施形態に係る液晶装置１００では、基板１の張り出し部３０に配置されているドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路は、絶縁体２６で覆われている。このようにすることで、液晶装置１００は、基板１の張り出し部３０に配置されている駆動回路と導電テープ２７とが短絡することを防ぐことができる。図１では、駆動回路全体を絶縁体２６で覆うこととしているが、これに限られるものではない。代わりに、基板１の張り出し部３０に配置されている駆動回路と導電テープ２７とが短絡することを防ぐことを目的とする限りにおいては、導電テープ２７に対向している部分の駆動回路のみ、具体的には、駆動回路と導電テープ２７の重なる張り出し部３０の領域を絶縁体２６で覆うこととしてもよい。
【００３７】
（液晶装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る液晶装置１００の製造方法について説明する。図５は、本実施形態に係る液晶装置１００の製造方法を示すフローチャートである。図６、図７は、本実施形態に係る液晶装置１００の製造工程を示す模式図であり、具体的には、張り出し部３０の拡大平面図である。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、まず、表示パネル製造工程として、２枚の基板１、２が貼り合わされ、貼り合わされた２枚の基板１、２の間に液晶が封入された後、基板１の張り出し部３０上にパターニングされた配線２３、２４、２５と電気的に接続されるように、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）技術によりドライバＩＣ２１、ＦＰＣ２２が基板１に配置される（工程Ｐ１１）。
【００３９】
次に、駆動回路被覆工程として、例えば、液状の絶縁物質を基板１の張り出し部３０に塗布した後、硬化することで、図６（ｂ）に示すように、基板１の張り出し部３０に配置されているドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路が、絶縁体２６によって覆われる（工程Ｐ１２）。図６や以下の説明で述べる図面でも、ドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路は、絶縁体２６との位置関係をはっきりさせるために破線で示されている。その後、図７（ａ）に示すように、導電層設置工程として、偏光板１２ａが基板２の外面上に設置される（工程Ｐ１３）。なお、これとは逆に、偏光板１２ａが基板２の表面上に設置された後、ドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路が、絶縁体２６によって覆われるとしてもよい。しかし、この場合には、液状の絶縁物質を基板１の張り出し部３０に塗布する際に、偏光板１２ａを汚してしまう可能性がある。従って、基板１の張り出し部３０に配置されているドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路が、絶縁体２６によって覆われた後、偏光板１２ａが基板２の表面上に設置されるとした方が好適である。
【００４０】
そして、図７（ｂ）に示すように、テープ状の導電部材貼着工程として、ＦＰＣ２２のグランド配線ＧＮＤと偏光板１２ａの導電膜が形成されている表面とが導電テープ２７により接着される（工程Ｐ１４）。
【００４１】
以上に述べたように、基板１の張り出し部３０に配置されているドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５といった駆動回路を絶縁体２６で覆った後、グランド配線ＧＮＤと偏光板１２ａとを導電テープ２７で相互に電気的に接続することで、基板１の張り出し部に配置されている駆動回路と導電テープ２７とが短絡することを防ぐことができる。
【００４２】
[変形例]
次に本実施形態に係る液晶装置１００の変形例について説明する。
【００４３】
図８は、第１の変形例に係る液晶装置１００の平面図を示す。第１の変形例に係る液晶装置１００では、上述の本実施形態に係る液晶装置１００と異なり、張り出し部３０にはＦＰＣ２２のグランド線ＧＮＤと電気的に接続される張り出し部のグランド配線が形成され、偏光板１２ａと張り出し部のグランド線とが導電テープ２７で相互に電気的に接続されている。このようにしても、液晶装置１００は、外部の静電気などからシールド遮蔽する機能を有することとなり、基板１と基板２との間に電界が発生するのを防ぐことができる。
【００４４】
第１の変形例に係る液晶装置１００の製造方法として、先に述べた図５に示すフローチャートにおける工程と異なる点について述べる。まず、工程Ｐ１２において、張り出し部のグランド線の端子部分２９がマスクされた後、絶縁物質が基板１の張り出し部３０に塗布されることで、基板１の張り出し部３０に配置されているドライバＩＣ２１や配線２３、２４、２５などの駆動回路が、絶縁体２６によって覆われる。その後、工程Ｐ１４において、マスクが外され、導電テープ２７が張り出し部のグランド線の端子と偏光板１２ａの導電膜が形成されている表面とを結んで導電テープ２７の接着層２７ｃにより接着される。なお、工程Ｐ１１、Ｐ１３については、上述の実施形態で述べたのと同じである。この製造方法によっても、基板１の張り出し部３０に配置されている駆動回路と導電テープ２７とが短絡することを防ぐことができる。
【００４５】
図９は、第２の変形例に係る液晶装置１００の断面図を示す。第２の変形例に係る液晶装置１００では、上述の本実施形態に係る液晶装置１００と異なり、基板２の表面上にＩＴＯなどの透明導電膜１３が形成されており、当該透明導電膜１３の表面上に偏光板１２が設置されている。当該透明導電膜１３とＦＰＣ２２のグランド線ＧＮＤの端子とが導電テープ２７で相互に電気的に接続されている。この方法によっても、液晶装置１００は、外部の静電気などからシールド遮蔽する機能を有することとなり、基板１と基板２との間に電界が発生するのを防ぐことができる。従って、透明導電膜１３は本発明における導電層として機能する。
【００４６】
また、上述の各実施形態では、偏光板１２ａは、その表面に導電膜が形成されているとしているがこれに限られるものではなく、代わりに、偏光板１２ａとして、例えば、偏光板の表面に所定の間隔で互いに平行に形成された複数の金属膜を有するワイヤーグリッド偏光板を用いることとしてもよい。ワイヤーグリッド偏光板を用いる場合には、当該複数の金属膜の全てとグランド線の端子とを導電テープで電気的に接続する必要がある。この１つの方法としては、全ての当該複数の金属膜の一端に重ねて新たに金属膜を形成し、新たに形成された当該金属膜とグランド線とを導電テープで相互に電気的に接続する方法が考えられる。更には、本発明における導電層として、導電性の偏光板を用いる代わりに、導電性を有する他の光学シート、例えば、導電性を有する拡散シートを用いることとしてもよい。
【００４７】
また、上述の各実施形態では、導電テープ２７は、ＦＰＣ２２のグランド線ＧＮＤの端子と電気的に接続されるとしているが、これに限られるものではなく、代わりに、ドライバＩＣ２１のＣＯＭ端子に電気的に接続されるとしてもよい。
【００４８】
また、上述の各実施形態では、導電層の１つの所定の位置とＦＰＣ２２のグランド線ＧＮＤとが１つの導電テープ２７で相互に電気的に接続されるとしているが、これに限られるものではなく、代わりに、導電層の複数の位置とＦＰＣ２２のグランド線ＧＮＤとが複数の導電テープ２７で相互に電気的に接続されるとしてもよい。これにより、導電層の表面に印加した電荷がより外部へ逃げやすくなる。
【００４９】
また、偏光板１２ａだけでなく、追加して、偏光板１２ｂについても導電性を有する偏光板を用いて、偏光板１２ｂとＦＰＣ２２のグランド線ＧＮＤを導電テープで相互に電気的に接続することとしてもよいのは言うまでもない。
【００５０】
なお、上述の各実施形態では、液晶表示パネル２０は、ＦＦＳ方式の液晶表示パネルであるとしているが、これに限られるものではなく、代わりに、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の液晶表示パネルであるとしてもよいのは言うまでもない。更には、液晶表示パネル２０は、横電界方式の液晶表示パネルに限られるものではなく、代わりに、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｅｄ）方式などの他の方式の液晶表示パネルであるとしても本発明を適用可能である。
【００５１】
[電子機器]
次に、本発明に係る液晶装置１００を適用可能な電子機器の具体例について図１０を参照して説明する。
【００５２】
まず、本発明に係る液晶装置１００を、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図１０（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶装置１００を適用した表示部７１３とを備えている。
【００５３】
続いて、本発明に係る液晶装置１００を、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図１０（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶装置１００を適用した表示部７２４を備える。
【００５４】
なお、本発明に係る液晶装置１００を適用可能な電子機器としては、図１０（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図１０（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施形態に係る液晶装置の断面図である。
【図２】本実施形態に係る液晶装置の平面図である。
【図３】本実施形態に係る液晶装置のサブ画素における断面図及び平面図である。
【図４】本実施形態に係る液晶装置の駆動回路の配置の変形例を示す。
【図５】本実施形態に係る液晶装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本実施形態に係る液晶装置の製造工程を示す模式図である。
【図７】本実施形態に係る液晶装置の製造工程を示す模式図である。
【図８】第１の変形例に係る液晶装置の平面図を示す。
【図９】第２の変形例に係る液晶装置の断面図を示す。
【図１０】本発明の照明装置を適用した電子機器を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  照明装置、  １１  導光板、  １２ａ、１２ｂ  偏光板、  １５  光源部、  １６  ＬＥＤ、  ２０  液晶表示パネル、  ２１  ドライバＩＣ、  ２２  ＦＰＣ、  ２６
絶縁体、  ２７  導電テープ、  １００  液晶装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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