(57)【要約】【課題】コーキング材を確実かつ容易に塗布でき、防水性および作業効率を向上することが可能な浴槽載置用床パンを提供する【解決手段】  上方向に開口する箱形に形成され、底部内面に浴槽１１２を載置する本発明による浴槽載置用床パン２１０は、床下作業用の作業口２３４が設けられた本体２２０と、作業口を本体内側から塞ぐ防水板２２２，２２４と、を備え、本体には、本体に取り付けられた防水板の外周から所定幅離れた位置に隆起部３３０が設けられ、防水板を本体に取り付けた際に該防水板と隆起部との間にコーキング材を没入する溝３３２、３５４が形成されることを特徴とする。【選択図】図４
2008111274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方向に開口する箱形に形成され、底部内面に浴槽を載置する浴槽載置用床パンであって、
床下作業用の作業口が設けられた本体と、
前記作業口を前記本体内側から塞ぐ防水板と、
を備え、
前記本体には、該本体に取り付けられた前記防水板の外周から所定幅離れた位置に隆起部が設けられ、
前記防水板を前記本体に取り付けた際に該防水板と前記隆起部との間に溝が形成されることを特徴とする、浴槽載置用床パン。
【請求項２】
前記隆起部は、前記防水板が前記本体と当接する当接部位近傍を本体外側に凹形成したときの段差であることを特徴とする、請求項１に記載の浴槽載置用床パン。
【請求項３】
前記所定幅は、約３ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の浴槽載置用床パン。
【請求項４】
前記防水板の背面には、前記作業口内周端面に当接して当該防水板の面方向の移動を抑制する突出部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の浴槽載置用床パン。
【請求項５】
前記防水板には、前記本体への取付穴の周辺を囲むようにリブが立設されることを特徴とする、請求項１に記載の浴槽載置用床パン。
【請求項６】
浴槽を載置する浴槽載置用床パンの床下作業用の作業口を該浴槽載置用床パン内側から塞ぐ防水板であって、
前記浴槽載置用床パンへの取付穴の周辺を囲むようにリブが立設されることを特徴とする、防水板。
【請求項７】
浴槽を載置する浴槽載置用床パンの施工方法であって、
前記浴槽載置用床パンの床下作業用の作業口を該浴槽載置用床パン内側から防水板で塞ぎ、
前記防水板の外周から所定幅離れた位置に形成された前記浴槽載置用床パンの隆起部と、該防水板との間に形成された溝にコーキング材を充填することを特徴とする、浴槽載置用床パンの施工方法。
【請求項８】
浴槽を載置する浴槽載置用床パンの施工方法であって、
前記浴槽載置用床パンの床下作業用の作業口を該浴槽載置用床パン内側から防水板で塞ぎ、
前記防水板の取付穴を通じて、該防水板を前記浴槽載置用床パンにねじ止めし、
前記取付穴の周囲を囲むように立設されたリブと、前記ねじとの間に形成された溝にコーキング材を充填することを特徴とする、浴槽載置用床パンの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方向に開口する箱形に形成され、底部内面に浴槽を載置する浴槽載置用床パン、および浴槽載置用床パンの防水板、浴槽載置用床パンの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室の浴槽底面下には、浴槽からの排水を受け排水トラップに集める床パンが設けられ、浴室からの漏水が防止される。かかる床パンは、洗い場と一体形成されたものもあり、この場合、浴槽は洗い場に対して段落ちしている収容部に載置され、洗い場の排水も排水口を通じて上記排水トラップに集められる。従って、浴室の床部分は、上述した床パンによって簡単に施工可能であり、同時に洗い場や浴槽の防水性も確保される。
【０００３】
このような床パンを浴室に施工する際、壁やドアとの結合端縁（境界部）がその取付部位の形状に応じて加工され、さらにコーキング材（パテ状の充填材）が塗布される。しかし、コーキング材の経年劣化によって結合端縁から漏水するおそれがある。
【０００４】
そこで、床パンの縁に落とし込み構造を設け、例え排水が結合端縁で漏水したとしてもかかる落とし込み構造を漏水した排水の排水溝として機能させることで、床パンからの排水の漏洩を防止できる技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−２７３３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような床パンを適用する浴室では、床パンを設置した後にその床パンの床下機構、例えば、排水トラップからの排水管等の設置、調整作業を行う場合がある。しかし、床パン自体は、防水性確保のため浴室全面に渡って一枚板で形成されることが多く、かかる設置、調整作業に特化した作業口を部分的に設けなくてはならない。
【０００６】
そして作業が完了すると、不要になった作業口を防水板で塞ぎ、防水板の外周にコーキング材を塗布して、当該防水板と床パンとの隙間による漏水を防止する。また、防水板はねじ止めによって固定されるため、そのねじ周囲にもコーキング材を塗布することとなる。
【０００７】
しかし、床パンにおける防水板の配置を踏まえると、防水板の外周やねじ周囲に適量かつ満遍なくコーキング材を塗布するのは困難を極める。従って、コーキング材を不必要に多く塗布してしまったり、塗布されない領域が残る塗布漏れを起こしたりしていた。このようなコーキング材の塗布漏れがあると排水が漏洩し、床パンがその防水機能を十分に発揮しないといった問題が生じることとなる。さらに、塗布作業における作業者は、塗布漏れを起こさないようにコーキング材を慎重に塗布せざるを得ず、作業効率の低下を招いていた。
【０００８】
本発明は、従来の床パンが有する上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、コーキング材を確実かつ容易に塗布でき、防水性および作業効率を向上することが可能な、新規かつ改良された浴槽載置用床パン、防水板、浴槽載置用床パンの施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、上方向に開口する箱形に形成され、底部内面に浴槽を載置する浴槽載置用床パンであって、床下作業用の作業口が設けられた本体と、作業口を本体内側から塞ぐ防水板と、を備え、本体には、本体に取り付けられた防水板の外周から所定幅離れた位置に隆起部が設けられ、防水板を本体に取り付けた際に防水板と隆起部との間に溝が形成されることを特徴とする、浴槽載置用床パンが提供される。
【００１０】
上記所定幅に形成された溝は、コーキング材を流し込むことができる。このような溝は、幅と深さが予め定められているため、適量のコーキング材を没入することが可能である。従って、不必要にコーキング材を投入することなく、均一な量で防水板の外周を満遍なくコーキングすることができ、塗布漏れ防止および確実な防水を達成することができる。
【００１１】
また、従来では、本発明のような溝が形成されていなかったのでコーキングする位置が定まらず、コーキング材の塗布軌跡が波打つこととなり、外観を損ねていた。このような問題を回避するため、従来では、コーキング工程の前段階として塗布不要部のマスキングが行われていた。本発明では、溝がコーキング位置の案内を兼ねているので、コーキング位置に正しく（真っ直ぐ）コーキング材を塗布することができ、マスキング工程を省略することが可能となる。従って、作業時間を短縮化でき、不要になったマスキング部材分の材料費および準備負担を削減できる。
【００１２】
さらに、上記溝に没入されたコーキング材がコーキング材自体の押圧力により防水板と本体との結合端縁を覆うので、作業者は、結合端縁に注意深くコーキング材を塗布せずとも、溝にコーキング材を適当に流し込むだけで目的を達成することができる。従って、コーキング材塗布の作業者の負担が軽減され、作業効率も向上する。
【００１３】
隆起部は、防水板が本体と当接する当接部位近傍を本体外側に凹形成したときの段差であってもよい。
【００１４】
かかる段差は、溝の側壁として機能すると共に、防水板を本体に取り付ける際の大まかな位置決めも案内する。また、上記段差を防水板の板厚に合わせることで、防水板を突出させず、本体内面を平坦化することができる。
【００１５】
所定幅は、約３ｍｍであってもよい。上述したように、本発明の溝構造により、適量のコーキング材を防水板に塗布することができる。防水性を確保するためのコーキング材の厚み（断面積）を板厚で除算すると適切な溝幅が導出される。本発明においてはその溝の所定幅を３ｍｍとするのが好ましい。
【００１６】
防水板の背面には、作業口内周端面に当接して当該防水板の面方向の移動を抑制する突出部が設けらるとしてもよい。
【００１７】
かかる突出部によって本体に対する防水板の位置が固定されるので、他の位置決め手段を用いなくとも、防水板全外周に渡って溝の所定幅が均一になる。従って、距離を測って仮固定する等の手間をかけることなく溝の適切な所定幅を確保することができる。
【００１８】
防水板には、本体への取付穴の周辺を囲むようにリブが立設されるとしてもよい。
【００１９】
かかるリブは、上述した隆起部同様、取付穴に嵌入するねじとの間に溝を形成する。かかる溝は、適量のコーキング材を没入することが可能であり、不必要にコーキング材を投入することなく、均一な量でねじの外周を満遍なくコーキングすることができ、塗布漏れ防止および確実な防水を達成することができる。
【００２０】
また、本発明では、防水板周りの溝同様に、溝がコーキング位置の案内を兼ねているので、コーキング位置に正しく（真っ直ぐ）コーキング材を塗布することができ、マスキング工程を省略することが可能となる。従って、作業時間を短縮化でき、不要になったマスキング部材分の材料費および準備負担を削減できる。
【００２１】
さらに、上記溝に没入されたコーキング材がコーキング材自体の押圧力によりねじと防水板との結合端縁を覆うので、作業者は、結合端縁に注意深くコーキング材を塗布せずとも、リブの中にコーキング材を適当に流し込むだけで目的を達成することができる。従って、コーキング材塗布の作業者の負担が軽減され、作業効率も向上する。
【００２２】
また、このようなリブが立設された防水板、および、本体の隆起部と防水板との間に形成された溝や、リブとねじとの間に形成された溝にコーキング材を充填する浴槽載置用床パンの施工方法も提供される。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように本発明によれば、防水板外周やねじ外周にコーキング材を確実かつ容易に塗布できる。従って、当該浴槽載置用床パンの防水性を高め、コーキング材塗布の作業効率を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２５】
本発明の実施形態にかかる浴槽載置用床パンは、浴室内の浴槽底面下に設けられ、浴槽および床面からの排水を受ける。このような浴槽載置用床パンの利用形態の理解を容易にするため、まず、浴室内の構造を説明する。
【００２６】
（浴室１００）
図１は、本実施形態の浴槽載置用床パンの利用形態を説明するための浴室１００の外観図である。かかる外観図も含め以下の実施形態に示す材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。
【００２７】
図１に示すように、浴室１００には、浴槽１１２、洗い場となる床面１１４、排水口１１６、水栓であるカラン１１８およびシャワー１２０、カラン１１８の下方に設置されたカウンター１２２、手摺りの例としてのサポートバー１２４、鏡１２６、収納棚１２８、照明１３０、および、浴室１００において浴槽１１２の反対側に設けられた扉１３２が備わる。
【００２８】
本実施形態による浴槽載置用床パンは、浴槽１１２底面下の、浴室１００外観からは見えない位置に配置され、浴槽１１２からの排水や排水口１１６からの排水を、上方向に開口する箱形形状の全底面で受け、排水トラップに流し出す。このような浴槽載置用床パンについて以下に詳述する。
【００２９】
（浴槽載置用床パン２１０）
図２は、浴槽載置用床パン２１０の構成を説明するための外観図である。かかる浴槽載置用床パン２１０は図２矢印の方向に浴槽１１２を載置して、その浴槽１１２からの排水を受ける。また、浴槽載置用床パン２１０は、本体２２０と、防水板２２２，２２４とを含んで構成される。
【００３０】
上記本体２２０には、浴槽載置用床パン２１０の底面を例えば４点で支持する床パン支持部２３０が設けられている。また、排水トラップを接合するためのトラップ穴２３２、および、浴槽載置用床パン２１０を設置した後にその浴槽載置用床パン２１０の床下機構、例えば、排水トラップからの排水管等の設置、調整作業を行うための作業口２３４も設けられている。トラップ穴２３２は、本体２２０底面の浴室１００における排水口１１６側に位置している。作業口２３４は、作業完了後に、後述する防水板２２２，２２４で塞がれる。
【００３１】
上記防水板２２２，２２４は、本体２２０上面の作業口２３４を塞ぐ上面防水板２２２と、本体２２０側面の作業口２３４を塞ぐ側面防水板２２４とに分類できる。作業者は、浴室１００に浴槽載置用床パン２１０を設置した後、作業口２３４を通じて本体２２０内から本体２２０外側に設けられた様々な床下機構を加工、調整する。そして、そのような作業が完了すると、床パンとしての防水機能を確保するため、作業口２３４を上面防水板２２２および側面防水板２２４で覆う。そして上面防水板２２２および側面防水板２２４の外周にコーキング材を塗布して、当該防水板と床パンとの隙間による漏水を防止する。
【００３２】
ここで、コーキングとは、部材間の接ぎ目または結合端縁等における小さな隙間に、シリコン等パテ状の充填材を詰めることであり、水密を主な目的としている。また、経年劣化により生じたひび割れなどの修復等にも利用される。かかるコーキングに利用されるコーキング材としては、油性のものも利用することができる。このような油性コーキング材は、表面は硬化して皮膜をつくるが、内部はいつまでも固まりにくい性質をもっているので、弾性力に富み、劣化も少ない。以下、コーキング作業について詳述する。
【００３３】
図３は、上面防水板２２２の作業口２３４への取付を説明するための説明図である。かかる図３を参照すると、本体２２０の作業口２３４周囲の、上面防水板２２２背面が当接する当接部位２４０は、本体２２０との段差が設けられており、かかる当接部位２４０近傍は、本体２２０外側に凹形成されている。
【００３４】
このような当接部位２４０の段差は、上面防水板２２２の外周より所定幅広く形成されているが、上面防水板２２２と略相似関係にあるため、上面防水板２２２を本体２２０に取り付ける際の案内機能を果たす。従って、作業者は、上面防水板２２２を容易に本体２２０に嵌入することができる。また、上記段差の高さを上面防水板２２２の板厚に合わせることで、上面防水板２２２を本体２２０から突出させず、本体２２０内面を平坦化することができる。
【００３５】
そして、本体２２０に対する上面防水板２２２の位置が決まったら、本体２２０への取付穴の周辺を囲むように設けられたリブ２５０内の取付穴にねじを嵌入し、上面防水板２２２を本体２２０に固定する。かかるリブ２５０の構成については、後に詳述するので、ここではその説明を省略する。
【００３６】
図４は、上面防水板２２２のコーキングを説明するための説明図である。図３で説明したように上面防水板２２２は当接部位２４０に支持されつつ本体２２０に固定されるが、この状態では、上面防水板２２２と本体２２０との間の隙間から排水が漏洩してしまう。従って、上面防水板２２２の外周にコーキング材３１０を容器３２０から圧出して該当部分に塗布する。
【００３７】
このとき、本体２２０の作業口２３４周囲の上面防水板２２２が当接する当接部位２４０は、上述したように、本体２２０との段差が設けられており、かかる当接部位２４０は、本体２２０外側に向かって凹形成されている。従って、かかる段差による当接部位２４０に対する隆起部３３０は、上面防水板２２２との間に所定幅の溝３３２を形成する。上記所定幅に形成された溝３３２には、コーキング材３１０を流し込むことができる。
【００３８】
図５は、図４のＡＡ垂直断面の構造を示した断面図である。かかる断面図を参照すると、上面防水板２２２が当接部位２４０に垂直方向に当接、支持されている。このとき、上面防水板２２２と当接部位２４０との間３３４には、両面テープや弾性部材を挟着することができ、位置決めや、さらなる防水性の向上がなされる。
【００３９】
また、図５では、本体２２０の隆起部３３０とで形成される溝３３２にコーキング材３１０が滞留しているのが理解できる。本実施形態では、溝３３２にコーキング材３１０を充填することで、塗布漏れを起こすことなく、確実に防水することができる。
【００４０】
さらに、溝３３２は、幅（所定幅）と深さが決まっているので、適量のコーキング材３１０を没入することが可能である。従って、不必要にコーキング材３１０を投入することなく、均一な量で上面防水板２２２の外周を満遍なくコーキングすることができ、高い防水性を確保できる。
【００４１】
また、従来では、本実施形態のような溝３３２が形成されていなかったのでコーキングする位置が定まらず、コーキング材３１０の塗布軌跡が波打つこととなり、外観を損ねていた。このような問題を回避するため、従来では、コーキング工程の前段階として塗布不要部のマスキングが行われていた。本実施形態では、溝３３２がコーキング位置の案内を兼ねているので、コーキング位置に正しく（真っ直ぐ）コーキング材を塗布することができ、マスキング工程を省略することが可能となる。従って、作業時間を短縮化でき、不要になったマスキング部材分の材料費および準備負担を削減できる。
【００４２】
本実施形態では、上面防水板２２２と隆起部３３０とで溝３３２を形成しているが、隆起部３３０の代わりに本体２２０にリブを形成し、上面防水板２２２とこのリブとで溝を形成してもよい。
【００４３】
ここで、溝３３２の所定幅は、約３ｍｍであってもよい。防水性を確保するためのコーキング材の厚み（断面積）を板厚（本実施形態では３ｍｍ）で除算すると適切な溝幅が導出される。本実施形態においてはその溝３３２の所定幅を２〜４ｍｍとするのが好ましく、３ｍｍとするのがさらに好ましい。
【００４４】
また、上記溝３３２に没入されたコーキング材３１０がコーキング材３１０自体の押圧力により上面防水板２２２と本体２２０との結合端縁を覆うので、作業者は、結合端縁に注意深くコーキング材３１０を塗布せずとも、溝３３２にコーキング材を適当に流し込むだけで目的を達成することができる。従って、コーキング材塗布の作業者の負担が軽減され、作業効率も向上する。
【００４５】
ここで、上面防水板２２２の背面、即ち、本体外側に当たる面には、作業口２３４内周端面に当接して上面防水板２２２の面方向の移動を抑制する突出部３４０が設けられる。
【００４６】
かかる突出部３４０によって本体２２０に対する上面防水板２２２の位置が固定されるので、メジャーやノギス等他の位置決め手段を用いなくとも、上面防水板２２２全外周に渡って溝の所定幅を均一にすることができる。従って手間をかけることなく溝３３２の適切な所定幅を確保することができ、均一にコーキング材を塗布することが可能となる。また、かかる突出部３４０外周には防水性をさらに高めるため弾性材料、例えば軟質のゴム、プラスチックから形成されるパッキンを設けてもよく、突出部３４０と本体との間の排水の漏洩を防止する。
【００４７】
また、このような突出部３４０は、図５に示したように連続形成される場合に限られず、例えば、角の４点のみ突出させて形成する等、様々な形態で実施することができる。
【００４８】
また、上述した防水板のコーキングは、上面防水板２２２に限らず、本体２２０側面の作業口２３４を塞ぐ側面防水板２２４にも適用される。
【００４９】
図６は、側面防水板２２４のコーキングを説明するための説明図である。かかる図６の（ａ）によると、本体２２０の作業口２３４周囲の側面防水板２２４が水平方向に当接する当接部位２４０も、上面同様、本体２２０との段差が設けられており、かかる当接部位２４０は、本体２２０外側に凹形成されている。
【００５０】
このような当接部位２４０の段差は、側面防水板２２４を本体２２０に取り付ける際の案内機能を果たすと共に、本体２２０との間に所定幅の溝３３２を形成する。当該側面防水板２２４の背面にも図５を用いて説明したような側面防水板２２４の面方向の移動を抑制する突出部３４０が設けられているので、側面防水板２２４を本体２２０に嵌入するだけで、本体２２０に対する側面防水板２２４の位置が決まる。従って、溝３３２の幅も均一になる。
【００５１】
このように本体２２０に対する側面防水板２２４の位置が決まったら、本体２２０への取付穴にねじを嵌入し、側面防水板２２４を本体２２０に固定する。こうして、側面防水板２２４の外周に形成された溝３３２に、図６（ｂ）に示した如くコーキング材３１０を流し込むことができる。
【００５２】
上記溝３３２の構成により、上述した上面防水板２２２同様、不必要にコーキング材を投入することなく、均一な量で防水板の外周を満遍なくコーキングすることができ、塗布漏れ防止および確実な防水を達成することができる。また、溝３３２がコーキング位置の案内を兼ねているので、コーキング位置に正しく（真っ直ぐ）コーキング材を塗布することができ、マスキング工程を省略可能となり、作業時間の短縮化およびマスキング部材分の材料費および準備負担の削減を測ることができる。
【００５３】
以上、防水板の本体への取付により生じる隙間へのコーキングを述べたが、かかるコーキングの必要部位は、防水板外周にとどまらない。例えば、防水板は、上述したようにねじ止めしているため、そのねじ周囲にもコーキング材３１０を塗布する必要が生じる。
【００５４】
図７は、防水板を本体２２０に係止するためのねじ３５０のコーキングを説明するための説明図である。かかる図７の（ａ）によると、上面防水板２２２には、長手方向の端面に沿って所定間隔で取付穴が並置され、その取付穴の周辺を囲むようにリブ２５０が立設されている。ここでは、理解を容易にするため、上面防水板２２２を挙げて説明しているが、かかる場合に限られず、当該リブ２５０の構成は側面防水板２２４にも適用可能である。
【００５５】
突出部３４０の構造により本体２２０に対する位置が決まった上面防水板２２２には、ねじ３５０がドライバ３５２によって埋入され、上面防水板２２２が本体２２０に固定される。
【００５６】
かかるリブ２５０は、上述した隆起部３３０同様、図７（ｂ）に示すように、取付穴に嵌入するねじ３５０と溝３５４を形成する。かかる溝３５４には、適量のコーキング材３１０が容器３２０から圧出されて当部分に塗布される。こうして、不必要にコーキング材３１０を投入することなく、均一な量でねじの外周を満遍なくコーキングすることができ、塗布漏れ防止および確実な防水を達成することができる。
【００５７】
また、上記溝に没入されたコーキング材３１０がコーキング材３１０自体の押圧力によりねじ３５０と上面防水板２２２との結合端縁を覆うので、作業者は、結合端縁に注意深くコーキング材を塗布せずとも、リブ２５０の中にコーキング材を適当に流し込むだけで目的を達成することができる。このとき、作業者は、図７（ｃ）に示したように、リブ２５０にコーキング材３１０を満たしてリブ２５０で形成される円筒開口部からはみ出したコーキング材３１０を、例えば、篦や作業者自身の指で除去することができる。かかる篦や指によるさらなる押圧でコーキング材３１０の充填度が高まる。このようなリブ２５０構造により、コーキング材３１０塗布の作業者の負担が軽減され、作業効率も向上する。
【００５８】
図８は、図４のＢＢ垂直断面の構造を示した断面図である。かかる断面図を参照すると、図５に示したように上面防水板２２２が当接部位２４０に当接、支持され、本体２２０の隆起部３３０とで形成される溝３３２にコーキング材３１０が滞留している。また、リブ２５０においても、ねじ３５０とリブ２５０との間に形成される溝３５４にコーキング材３１０を充填することで、塗布漏れが起こることなく、確実に防水することができる。
【００５９】
また、リブ２５０によって形成される円筒は、直径と深さが決まっているので、適量のコーキング材３１０を没入することが可能である。従って、作業者は、先ず、リブ２５０によって形成された円筒部をコーキング材３１０で充填し、コーキング材３１０が開口部の高さに揃うように、開口部から溢れたコーキング材３１０を除去する。こうして、防水性が確保される。
【００６０】
上述したような実施形態による浴槽載置用床パン２１０では、防水板外周やねじ外周にコーキング材３１０を確実かつ容易に塗布できる。従って、当該浴槽載置用床パン２１０の防水性を高め、コーキング材塗布の作業効率を向上することが可能となる。
【００６１】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、上方向に開口する箱形に形成され、底部内面に浴槽を載置する浴槽載置用床パン、防水板、浴槽載置用床パンの施工方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施形態の浴槽載置用床パンの利用形態を説明するための浴室の外観図である。
【図２】浴槽載置用床パンの構成を説明するための外観図である。
【図３】上面防水板の作業口への取付を説明するための説明図である。
【図４】上面防水板のコーキングを説明するための説明図である。
【図５】図４のＡＡ垂直断面の構造を示した断面図である。
【図６】側面防水板のコーキングを説明するための説明図である。
【図７】防水板を本体に係止するためのねじのコーキングを説明するための説明図である。
【図８】図４のＢＢ垂直断面の構造を示した断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
２１０  浴槽載置用床パン
２２０  本体
２２２  上面防水板
２２４  側面防水板
２３２  トラップ穴
２３４  作業口
２４０  当接部位
２５０  リブ
３１０  コーキング材
３３０  隆起部
３３２、３５４  溝
３４０  突出部
【図１】
2008111274.tif 000003
【図２】
2008111274.tif 000004
【図３】
2008111274.tif 000005
【図４】
2008111274.tif 000006
【図５】
2008111274.tif 000007
【図６】
2008111274.tif 000008
【図７】
2008111274.tif 000009
【図８】
2008111274.tif 000010