(57)【要約】【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークから積層板材料を巻き出す際、内側の積層板材料と外側の積層板材料の一方を巻き中心に対し１８０度異なる位置から巻き出す。【選択図】図１
2008006610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、
金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、
前記ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、
前記ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、内側の金属箔と外側の金属箔の巻き中心に対する巻き出し角度を異ならせることを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項２】
金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、
金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、
前記ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、
前記ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、巻き径差に伴い発生する材料間の巻き出し長さの差をロールで押しつけ、後送りしながら材料の先端位置をそろえて巻き出すことを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の積層板の製造方法であって、
外側の金属箔のたるみ部分に張力を与え、たるみ部分を回収しながら材料の先端位置をそろえて巻き出すことを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の積層板の製造方法であって、
前記ロール状の積層体の周囲に配置されたロールにより前記たるみ部分を回収することを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項５】
金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、
金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、
前記ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、
前記ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、内側の金属箔を、外側の金属箔との巻き径差分、弾性変形領域内で伸ばしながら巻き出すことを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項６】
金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、
金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、
前記ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、
前記ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、内側の金属箔を、外側の金属箔との巻き径差分、加熱膨張させながら巻き出すことを特徴とする積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダブルベルトプレス機を用いた積層板の製造工程は、（１）ロール状の長尺物の積層板材料を用意し、（２）ダブルベルトプレス機の挿入口手前に設けられた複数のシャフトに積層板材料を個別にセットし、（３）ダブルベルトプレス機のライン速度に合わせてシャフトから積層板材料を個別に巻き出し、（４）個別に巻き出された積層板材料を上下対称に配置されたダブルベルトプレス機の連続ベルト間に連続的に挿入することにより行われていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−４２５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の製造工程では、シャフト等の装置部位が少なくとも積層板材料の数以上必要になる。また、積層板材料の数だけ材料の先端部をダブルベルトプレス機に挿入する作業が必要になる。従って、従来の製造工程によれば、積層板材料を供給する装置部位を設置するための広い空間領域が必要となる。またこの結果、空間領域が不足することから積層板材料の先端部をダブルベルトプレス機に挿入する作業が困難になる。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める積層板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る積層板の製造方法は、金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、内側の金属箔と外側の金属箔の巻き中心に対する巻き出し角度を異ならせる。
【０００６】
また、本発明の第２の態様に係る積層板の製造方法は、金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、巻き径差に伴い発生する材料間の巻き出し長さの差をロールで押しつけ、後送りしながら材料の先端位置をそろえて巻き出す。
【０００７】
また、本発明の第３の態様に係る積層板の製造方法は、金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、内側の金属箔を、外側の金属箔との巻き径差分、弾性変形領域内で伸ばしながら巻き出す。
【０００８】
また、本発明の第４の態様に係る積層板の製造方法は、金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、内側の金属箔を、外側の金属箔との巻き径差分、加熱膨張させながら巻き出す。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る積層板の製造方法によれば、積層板を構成する材料を供給する装置部位の数を削減することができるので、積層板を構成する材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高めることができる。また、本発明に係る積層板の製造方法によれば、ロール状の積層体の先端部を巻き出す際に、材料間の巻き径差によって金属箔とフィルム状基材間で巻き出し長さに差が生じることを防止できる。従って、本発明に係る積層板の製造方法によれば、ダブルベルトプレス機の挿入口において材料の姿勢が不安定となることによって、銅箔にしわがが入る等の積層板の成形不良が生じることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る積層板の製造方法は、例えば銅箔により熱圧着性又はエポキシ樹脂等の接着剤付きのポリイミドフィルムを挟持した両面銅箔積層板をダブルベルトプレス機を用いて複数同時に製造する工程に適用することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態となる積層板の製造システムについて説明する。なお、上記銅箔はアルミニウム箔やステンレス箔等の銅箔以外の金属箔であってもよく、また、ポリイミドフィルムは液晶ポリマーやアラミドフィルム等のポリイミドフィルム以外のフィルム状基材であってもよい。
【００１１】
本発明の実施形態となる積層板の製造システムは、図１に示すように、積層巻取装置１と、巻出装置２と、ダブルベルトプレス装置３とを備える。積層巻取装置１は、図２に示すように、ロール状の長尺物の形態で用意された積層板材料としての銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃがセットされたシャフトと、各シャフトから材料を巻き取ることによりロール状の積層体（以下、ロール状態多層ワークと表記）を形成するシャフトとを主な構成要素として備える。巻出装置２は、図３に示すように、ロール状多層ワーク５がセットされる複数のシャフト６を備え、各シャフトから巻き出されたロール状多層ワーク５をダブルベルトプレス装置３のワーク挿入口に供給する。ダブルベルトプレス装置３は、公知のダブルベルトプレス装置３により構成され、巻出装置２の各シャフトから供給されたロール状多層ワーク５に対しラミネート成形（加熱圧着処理）を施すことにより複数の両面銅箔積層板を同時に製造する。なお、上記加熱圧着処理は、圧力２０〜８０［ｂａｒ］，温度１８０〜２５０［℃］，時間１〜１０［分］の範囲内で行うことが望ましい。
【００１２】
このような構成を有する積層板の製造システムでは、両面銅箔積層板は、（１）銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃを積層させながらロール状に巻き取ることにより銅箔４ａ，４ｂによりポリイミドフィルム４ｂを挟持したロール状多層ワーク５を形成し、（２）巻出装置２の各シャフト５にロール状多層ワーク５をセットし、（３）ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフト５からロール状多層ワーク５を引き出し、（４）引き出されたロール状多層ワーク５を連続的にダブルベルトプレス装置３の連続ベルト間に挿入し、（５）ロール状多層ワーク５をラミネート成形することにより製造される。
【００１３】
ダブルベルトプレス機を利用してフレキシブルな金属箔付積層板を製造する場合、金属箔付積層板を構成する積層板材料が薄厚であるので、複数組の積層板材料を同時にダブルベルトプレス機に供給することにより複数の金属箔付積層板を同時に生産する方法が生産効率を上げる上で有効である。しかしながら、従来の製造工程によれば、複数の金属箔付積層板を同時に生産する場合、シャフト等の装置部位が少なくとも積層板材料の数以上必要になる。また、積層板材料の数だけ積層板材料の先端部をダブルベルトプレス機に挿入する作業が必要になる。従って、従来の製造工程により複数の金属箔付積層板を同時に生産する場合、積層板材料を供給するための装置部位を設置するための広い空間領域が必要となる。またこの結果、空間領域が不足することから積層板材料の先端部をダブルベルトプレス機に挿入する作業が困難になる。
【００１４】
これに対して、本発明の実施形態となる製造方法によれば、上述の通り、ダブルベルトプレス装置３に材料を供給する装置部位の数を大幅に削減することができるので、材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高めることができる。また積層体を形成する層相互の相対的な横位置合わせを外段取りで行うことができる。
【００１５】
ところで、上記積層板の製造システムでは、ダブルベルトプレス装置３にロール状多層ワーク５を挿入する際、積層板材料間の巻き径差によって図４に示すように積層板材料間で巻き出し長さに差が生じる。そして積層板材料間で巻き出し長さに差が生じると、ダブルベルトプレス装置３の挿入口において材料の姿勢が不安定となり、積層板の成形不良を引き起こす可能性がある。そこで、このような不具合が発生することを防止するために、以下の第１乃至第３の実施形態となる巻き出し方法によりロール状多層ワーク５から積層板材料を巻き出すことが望ましい。
【００１６】
〔第１の実施形態〕
銅箔とポリイミドフィルムが同厚である場合、図５に示すように、外側の銅箔の巻き中心に対する巻き出し角度と内側の銅箔の巻き中心に対する巻き出し角度を異ならせる。具体的には、１巻きあたり、２πｔ×Ａ［％］長く内側の銅箔を巻き出す場合には、巻き中心に対して１８０×（１−（Ａ／１００）／２）の位置から内側の銅箔を巻き出すとよい。外側の銅箔の巻き出し角度と内側の銅箔の巻き出し角度の差を１８０度にすることにより外側の銅箔と内側の銅箔の長さを同じにすることができるが、熱膨張や搬送張力に対する伸びによって必要になる巻き出し長さは変化するので巻き出し角度は適宜調整することが望ましい。
【００１７】
〔第２の実施形態〕
図６に示すように、材料にロール１０ａ，１０ｂを押しつけることにより外側の銅箔のたるみを後送りしながら材料の先端位置を揃えて巻き出す。なおこの場合、図７に示すように、段差ロール１１ａ，１１ｂによって外側の銅箔のたるみに張力を与えることにより外側の銅箔のたるみ部分を回収しながら材料の先端位置を揃えて巻き出してもよい。またこの場合、図８に示すように、ロール状多層ワーク５の周囲に配置したロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃにより外側の銅箔のたるみ部分を回収するようにしてもよい。
【００１８】
〔第３の実施形態〕
いま内側及び外側の銅箔の巻き径をそれぞれＲ１，（Ｒ１＋ｔ１）（ｔ２は内側の銅箔とポリイミドフィルムの膜厚の合計値）とすると、１巻き当たりの外側の銅箔と内側の銅箔の長さの差は２π｛（Ｒ１＋ｔ１）−Ｒ１｝となるので、ロール状多層ワーク５の巻き数がｎである時の外側の積層板材料と内側の積層板材料の長さの差ΔＬは以下の数式１のように表される。従って、外側の銅箔の全体長さＬに対する数式２により求められる長さの差ΔＬの比Ｓは以下の数式２に示すようになる。
【数１】
2008006610.tif 000003
【数２】
2008006610.tif 000004
【００１９】
従って、ロール状多層ワーク５を巻き出す際、図９に示すように、内側の銅箔を上記数式２により算出される比Ｓだけ弾性変形領域内で伸ばしながら巻き出すことが望ましい。なお、ポリイミドフィルムについても同様に弾性変形領域内で伸ばしながら巻き出すようにしてもよい。また、図９に示す例では、内側の銅箔を伸ばしながらロール状多層ワーク５を形成したが、図１０に示すように、内側の銅箔を比Ｓだけ加熱膨張させながら巻き出してもよい。
【００２０】
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、銅箔４ａ，４ｂによりポリイミドフィルム４ｂを挟持したロール状多層ワーク５と一対の銅箔とをダブルベルトプレス装置３に供給することによりポリイミドフィルム４ｂの両面に銅箔を２重に形成してもよい。また、本実施形態は６枚の両面銅箔付積層板を同時にラミネート成形するものであったが、ポリイミドフィルム１枚と銅箔１枚とでロール状多層ワークを形成し、このロール状多層ワークを巻き出してラミネート成形することにより片面銅箔付積層板を得るようにしてもよい。さらに、銅箔のロールを用意し、ロール状多層ワークと銅箔のロールを巻きだしてラミネート成形することにより両面銅箔付積層板を得るようにしてもよい。このような場合であっても、積層板材料を供給するシャフト等の装置部位が半数になり、装置構成を簡単にすることができる。このように、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態となる積層板の製造システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示す積層巻取装置の構成を示す模式図である。
【図３】図１に示す巻出装置及びダブルベルトプレス装置の構成を示す模式図である。
【図４】ロール状多層ワークの先端部をダブルベルトプレス装置に挿入する際の不具合を説明するための図である。
【図５】本発明の第１の実施形態となる積層板材料の巻き出し方法を示す模式図である。
【図６】本発明の第２の実施形態となる積層板材料の巻き出し方法を示す模式図である。
【図７】本発明の第２の実施形態となる積層板材料の巻き出し方法の応用例を示す模式図である。
【図８】本発明の第２の実施形態となる積層板材料の巻き出し方法の応用例を示す模式図である。
【図９】本発明の第３の実施形態となる積層板材料の巻き出し方法を示す模式図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態となる積層板材料の巻き出し方法の応用例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：積層巻取装置
２：巻出装置
３：ダブルベルトプレス装置
４ａ，４ｃ：銅箔
４ｂ：ポリイミドフィルム
５：ロール状多層ワーク
６：シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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