(57)【要約】【課題】  本発明は、溶剤系インクに含有される溶剤によって粘着剤層が侵されることがなく長期間に亘って所望の粘着性を維持すると共に剥離時においても糊残りがなく円滑に剥離、除去することができる印刷用再剥離性粘着シートを提供する。【解決手段】  本発明の印刷用再剥離性粘着シートは、溶剤系インクによる印刷が可能な支持シート１の一面に粘着剤層３が積層一体化されてなる印刷用再剥離性粘着シートＡであって、上記支持シート１と上記粘着剤層３との間に、上記溶剤系インクに含有されている溶剤が上記粘着剤層３に浸透するのを防止する非金属シート２を介在させていると共に、上記粘着剤層の粘着力が３〜１５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とするので、印刷を施した際に溶剤系インクに含有されている溶剤が粘着剤層に達することはなく、粘着剤層が溶剤によって侵されて粘着物性の低下が生じる虞れはない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤系インクによる印刷が可能な支持シートの一面に粘着剤層が積層一体化されてなる印刷用再剥離性粘着シートであって、上記支持シートと上記粘着剤層との間に、上記溶剤系インクに含有されている溶剤が上記粘着剤層に浸透するのを防止する非金属シートを介在させていると共に、上記粘着剤層の粘着力が３〜１５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする印刷用再剥離性粘着シート。
【請求項２】
支持シートがポリ塩化ビニル系樹脂シートであることを特徴とする請求項１に記載の印刷用再剥離性粘着シート。
【請求項３】
非金属シートがポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１に記載の印刷用再剥離性粘着シート。
【請求項４】
非金属シートがポリエステル系樹脂シートであることを特徴とする請求項１に記載の印刷用再剥離性粘着シート
【請求項５】
非金属シートが水溶性樹脂シートであることを特徴とする請求項１に記載の印刷用再剥離性粘着シート。
【請求項６】
水溶性樹脂がポリビニルアルコール又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であることを特徴とする請求項５に記載の印刷用再剥離性粘着シート。
【請求項７】
非金属シートが有機変性無機酸化物から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷用再剥離性粘着シート。
【請求項８】
支持シートと非金属シートとの間に接着剤層が介在されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷用再剥離性粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用再剥離性粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、屋外看板、サイン、車両広告などの広告分野において、需要者の要求にそれぞれ対応可能なインクジェット印刷方式の表示材料が広く普及しており、可塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルムは特別な表面処理をすることなく、優れたインク定着性を有することから広く用いられている。
【０００３】
上記表示材料は所定の被着体に一定期間に亘って貼着、表示された後に剥離、除去されて別の新しい表示材料と交換される。従って、表示材料は、一定期間に亘って被着体に確実に貼着している必要がある一方、一定期間経過後には被着体から容易に剥離、除去できることが必要であり、印刷用再剥離性粘着シートには中程度の粘着力を有する粘着剤が用いられている。
【０００４】
そして、表示材料の印刷に用いられる印刷インクとしては溶剤系インクが用いられており、溶剤系インクが表示材料に浸透することによって表示材料への印刷を可能としているものの、溶剤系インク中の溶剤が粘着剤層にまで浸透し、粘着剤層の凝集力を低下させてしまい、その結果、粘着剤層の粘着力が低下して表示材料が被着体から不測に剥離したり、或いは、表示材料を被着体から剥離する際に糊残りを生じるといった問題点が発生していた。
【０００５】
そこで、特許文献１では、粘着剤層とインク受理能を有する支持体とを有する印刷用再剥離型粘着シートであって、前記粘着剤層と前記支持体との間に、バリア層を有する印刷用再剥離型粘着シートが提案されている。
【０００６】
この印刷用再剥離型粘着シートのバリア層としては、実施例１にあるように、アルミニウム箔が用いられ、アルミニウム箔とポリ塩化ビニル樹脂シートとを接着剤を介して積層一体化しており、アルミニウム箔とポリ塩化ビニル樹脂シートとの接着一体化が不充分であり、印刷用再剥離型粘着シートを被着体から剥離する際にポリ塩化ビニル樹脂シートとアルミニウム箔とが不測に分離するといった問題点を有していた。
【０００７】
更に、アルミニウム箔を用いた場合、印刷用再剥離型粘着シートを伸ばした時にアルミニウム箔に割れを生じ、或いは、アルミニウム箔による着色のために表示材料の印刷の発色に制限があるといった問題点を有していた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３２１６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、溶剤系インクに含有される溶剤によって粘着剤層が侵されることがなく長期間に亘って所望の粘着性を維持すると共に剥離時においても糊残りがなく円滑に剥離、除去することができる印刷用再剥離性粘着シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印刷用再剥離性粘着シートは、溶剤系インクによる印刷が可能な支持シートの一面に粘着剤層が積層一体化されてなる印刷用再剥離性粘着シートであって、上記支持シートと上記粘着剤層との間に、上記溶剤系インクに含有されている溶剤が上記粘着剤層に浸透するのを防止する非金属シートを介在させていると共に、上記粘着剤層の粘着力が３〜１５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
上記支持シート１としては、溶剤系インクを用いてインクジェット印刷方式やシルク印刷方式にて支持シート１表面に印刷した場合に、溶剤系インクが支持シートに浸透して溶剤系インクが垂れることなく定着できればよい。
【００１２】
なお、インクジェット印刷方式とは、低粘度の溶剤系インクの微少液滴を飛翔させてシートの表面層に付着させ、画像・文字などを印刷する印刷方式をいう。又、溶剤系インクとは、溶剤中に着色剤として染料又は顔料が溶解し或いは分散しているインクをいう。溶剤系インクを構成している溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、セルソルブアセテート、ブタノール、イソプロピルアルコール、トリエチレングリコール、トルエン、酢酸エチルなどが挙げられる。
【００１３】
このような支持シート１としては、溶剤系インクに可溶し或いは膨潤する合成樹脂シート、可塑剤や多孔質な添加剤が配合された合成樹脂シートなどが挙げられ、耐候性に優れていることからポリ塩化ビニル系樹脂シート、アクリル系樹脂シートが好ましく、可塑化されたポリ塩化ビニル系樹脂シート、可塑化されたアクリル系樹脂シートがより好ましく、可塑化されたポリ塩化ビニル系樹脂シートが特に好ましい。
【００１４】
そして、支持シート１の厚さは、薄いと、溶剤系インクの吸収性能が低下することがある一方、厚いと、印刷用再剥離性粘着シートが重くなり、被着体から剥離し易くなり或いは取扱性が低下することがあるので、１０〜１０００μｍが好ましく、２５〜３００μｍがより好ましく、４０〜２００μｍが特に好ましい。
【００１５】
なお、上記支持シート１の形成方法としては、特に限定されず、例えば、流延成形、カレンダー成形、押出成形、インフレーション成形などが挙げられる。又、支持シート１には、必要に応じて、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、多孔質フィラー、難燃化剤などが添加されてもよい。
【００１６】
更に、上記支持シート１は着色されたものを用いてもよく、公知の顔料を含有させてもよい。支持シート１に印刷を施した際の印刷の色再現性の観点から、酸化チタンなどの白色顔料を添加することが好ましい。
【００１７】
又、図１に示したように、上記支持シート１の一面には非金属シート２を介して粘着剤層３が積層一体化されている。即ち、支持シート１の一面に非金属シート２及び粘着剤層３がこの順序で積層一体化されている。
【００１８】
上記非金属シート２は、支持シート１に溶剤系インクを用いて印刷を施した時に溶剤系インクに含有される溶剤が粘着剤層３に浸透するのを防止するために、支持シート１と粘着剤層３との間に介在させられている。なお、非金属シート２は、単層であっても複数枚のシートが積層されたものであってもよい。
【００１９】
又、非金属シート２と粘着剤層３との一体性を向上させるために、非金属シート２における粘着剤層３に対向する面にプライマー層を設け、或いは、コロナ放電処理やプラズマ放電処理などの表面処理を施してもよい。
【００２０】
このように、支持シート１と粘着剤層３との間に非金属シート２を介在させて溶剤系インクに含有されている溶剤が粘着剤層３に浸透するのを防止しており、支持シート１に印刷を施した前後において、粘着剤層３の粘着物性は略維持される。
【００２１】
従って、印刷用再剥離性粘着シートを被着体に貼着中に、印刷用再剥離性粘着シートと被着体との間に浮きや隙間が生じ或いは印刷用再剥離性粘着シートが被着体から剥離して脱落してしまうようなことがないと共に、所定期間が経過した後に印刷用再剥離性粘着シートを被着体から剥離するにあたっても、被着体表面に糊残りが発生することはない。
【００２２】
ここで、本発明では非金属シートを用いているが、この非金属シート２とは金属シートを除いたものをいう。金属とは、導電率、熱電導性が大で、強度が大きく、延性、展性が大であり、比較的融解しにくいなどの性質を持った物質をいい、非金属とは、上記性質を持たない物質をいう。しかしながら、これらは大体の区別であって、上記の性質からいくらか外れるものや、金属と非金属の中間的性質を有するものをも含めて一般的に金属としている。なお、金属の単体に相当する元素を金属元素といい、金属元素とは、V,VI,VII族の各ａ亜族に属する元素、水素を除くＩ族（アルカリ金属及び銅族）に属する元素、II族(アルカリ土類金属及び亜鉛族)に属する元素、ホウ素を除くIII族に属する元素、炭素と珪素を除くIV族に属する元素、VIII族（鉄族及び白金族）に属する元素、アンチモン、ビスマス並びにポロニウムをいう。
【００２３】
上記非金属シート２として、例えば、ポリエチレン系樹脂シートやポリプロピレン系樹脂シートなどのポリオレフィン系樹脂シート、ポリエチレンテフタレートシートやポリエチレンナフタレートシートなどのポリエステル系樹脂シート、ポリビニルアルコールシートやエチレン−ビニルアルコール共重合体シートなどの水溶性樹脂シート、アミノ変性シランアルコシキドやエポキシ変性シランアルコキシドなどの有機変性無機酸化物及びその縮合物からなるシートなどが挙げられ、ポリオレフィン系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シート、水溶性樹脂シートが好ましく、ポリオレフィン系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シートがより好ましい。
【００２４】
なお、ポリエチレン系樹脂シートを構成するポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン系樹脂、中密度ポリエチレン系樹脂、高密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状中密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状高密度ポリエチレン系樹脂などが挙げられ、又、ポリプロピレン系樹脂シートを構成するポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。なお、α−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどが挙げられる。
【００２５】
又、ポリエステル系樹脂シートを構成するポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどなどが挙げられ、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２６】
そして、支持シート１と非金属シート２との積層一体化は、公知の方法が用いられ、例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、ヒートシール法、接着剤を用いる方法などが挙げられ、支持シートと非金属シート２との間に接着剤層を介在させる方法が好ましい。
【００２７】
上記接着剤層を形成する接着剤としては、粘着剤層と比較して高い接着力を有するものであれば、樹脂成分としては、特に限定されず、例えば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられ、ウレタン系接着剤が好ましい。
【００２８】
なお、ウレタン系接着剤としては、例えば、三井化学ポリウレタン社から商品名「タケラック Ａ−５４３」で市販されているものや、三井化学ポリウレタン社から商品名「タケラック Ａ−６０６」で市販されているものと、イソシアネート系硬化剤（例えば、三井化学ポリウレタン社から商品名「タケネート Ａ−５０」で市販されている）とからなるものが挙げられる。
【００２９】
接着剤層を形成する接着剤を選択するにあたっては、支持シート１と非金属シート２との間の接着力が３０Ｎ／２５ｍｍ以上となるようにすることが好ましい。なお、支持シート１と非金属シート２との間の接着力は、ＪＩＳ  Ｋ６８４８に準拠して測定されたものをいう。
【００３０】
接着剤層の厚みは、薄いと、充分な接着力が得られず、印刷用再剥離性粘着シートの剥離時に、支持シート１又は非金属シート２と、接着剤層との間で界面破壊を生じ、或いは、被着体に、印刷用再剥離性粘着シートの一部が残ってしまい再剥離性が損なわれることがある一方、厚いと、接着剤中の溶剤の乾燥不足や接着剤の耐候劣化による物性低下を生じることがあるので、０．０５〜５μｍが好ましい。又、接着剤層の厚みが上記範囲であることにより、所望の期間に亘って印刷面である支持シートを美麗に保つことができ、生産性やコストの面で有利であるなどの利点も有する。
【００３１】
更に、非金属シート２の一面には粘着剤層３が積層一体化されているが、この粘着剤層３を構成している粘着剤としては、再剥離性を有しているものであれば、特に限定されず、例えば、エポキシ系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられ、接着性能の制御や再剥離性に優れていることから、アクリル系粘着剤が好ましい。なお、粘着剤層３上には通常、離型紙４が剥離可能に積層されている。
【００３２】
非金属シート２の一面に粘着剤層３を積層一体化させる方法は、特に限定されず、例えば、非金属シート２の一面に粘着剤を塗布して乾燥させる方法、離型紙上に粘着剤を塗布して乾燥させた後に、離型紙上の粘着剤を非金属シート２の一面に転写させて積層一体化させる方法などが挙げられる。なお、粘着剤を非金属シート２又は離型紙上に塗布する方法としては、グラビアロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、バーコーター、ダイコーターなどを用いた公知の方法が採用できる。
【００３３】
そして、粘着剤層３の粘着力は、低いと、印刷用再剥離性粘着シートを被着体に安定的に貼着することができないことがある一方、高いと、印刷用再剥離性粘着シートを被着体から剥離する際に、印刷用再剥離性粘着シートの剥離作業が困難となると共に、印刷用再剥離性粘着シートが切れてしまうことがあるので、３〜１５Ｎ／２５ｍｍに限定され、５    〜１２Ｎ／２５ｍｍが好ましい。なお、接着剤層３の粘着力は、被着体にステンレス板（ＳＵＳ３０４）を用い、ＪＩＳ  Ｚ０２３７−２０００の１０．４．１「粘着剤の１８０度引きはがし粘着力」の方法に準拠して測定されたものをいう。
【００３４】
又、粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、低いと、粘着剤層の粘着力が低下して、印刷用再剥離性粘着シートを被着体に安定的に貼着することができないことがあると共に、印刷用再剥離性粘着シートを被着体から剥離した際に被着体に糊残りが発生することがある一方、高いと、粘着剤層の粘着力が低下して、印刷用再剥離性粘着シートを被着体に安定的に貼着することができないことがあるので、３０〜８０重量％が好ましい。
【００３５】
なお、粘着剤のゲル分率は下記の要領で測定されたものをいう。再剥離性粘着シートからスパチュラなどを用いて粘着剤層を引き剥がし、或いは、非金属シートの一面に転写させる前の離型紙上の粘着剤を剥離して試験片とし、この試験片の重量Ｗ1を測定する。
【００３６】
次に、室温に維持された酢酸エチル溶剤中に試験片を２４時間に亘って浸漬した後、２００メッシュの金網で濾過し、金網上に残った残渣の重量Ｗ2を真空乾燥させた上で測定し、下記式に基づいて粘着剤のゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝１００×Ｗ2／Ｗ1
【００３７】
又、粘着剤層３の厚みは、薄いと、印刷用再剥離性粘着シートの被着体に対する粘着性が低下し、印刷用再剥離性粘着シートを被着体に安定的に貼着できないことがある一方、厚いと、印刷用再剥離性粘着シートを被着体から剥離する際に粘着剤が凝集破壊を生じて被着体への糊残りが発生し、或いは、印刷用再剥離性粘着シートの端部から粘着剤がはみ出して周囲を汚染することがあるので、１０〜８０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。
【００３８】
粘着剤層３の形態は特に限定されないが、印刷用再剥離性粘着シートの再剥離性を維持しつつ、粘着剤層に長期間に亘って所望の粘着性を維持させると共に、印刷用再剥離性粘着シートの被着体への貼着を容易にするべく、粘着剤層３の表面を凹凸面に形成してもよい。
【００３９】
このように、印刷用再剥離性粘着シートの粘着剤層３の表面を凹凸面とすることによって、印刷用再剥離性粘着シートを被着体に貼着させる際に、印刷用再剥離性粘着シートの粘着剤層３と被着体との対向面間に巻き込んだ空気を粘着剤層３と被着体との間に形成された隙間を通じて容易に排出し、印刷用再剥離性粘着シートをその粘着剤層３が被着体上に密着した状態に貼着することができる。
【００４０】
粘着剤層３の凹凸面の形態としては、特に限定されないが、例えば、（１）粘着剤層３の表面に複数本の溝部を所定間隔毎に互いに平行に形成したもの、（２）粘着剤層３の表面に複数本の溝部を格子状に形成したもの、（３）粘着剤層３の表面に碁盤目状に柱状の凸部を突設したもの、（４）粘着剤層３の表面に、例えば、不規則に屈曲した溝部が不規則に連なって形成された図２に示した如き溝部パターン31aと、この溝部パターン31aとは異なる溝部パターンであり且つ不規則に屈曲した溝部が不規則に連なって形成された図３に示した如き溝部パターン31bとが互いに非連通に且つ交互に形成されてなるものが挙げられ、上記（１）（２）（４）の形態が好ましい。上記（１）（２）の形態において、溝部が粘着剤層３の端面に開口していることがより好ましい。又、上記（４）の形態において、溝部パターン31a、31bの溝部が粘着剤層３の端面に開口していないことが好ましい。
【００４１】
粘着剤層３の表面に溝部や凸部を形成する要領としては、例えば、粘着剤層３の表面に、溝部の形成パターンに対応した凸条部が形成された型板を押し付ける方法、粘着剤層の表面に形成させる溝部や凸部を反転させた形態の凹凸部を離型紙上に形成し、この離型紙の凹凸面上に粘着剤を塗布して乾燥させる方法などが挙げられる。
【００４２】
上記印刷用再剥離性粘着シートの使用要領としては、印刷用再剥離性粘着シートの支持シートの表面にインクジェット印刷方式やシルク印刷方式などの公知の印刷方式にて溶剤系インクを用いて印刷を施した上で、印刷用再剥離性粘着シートをその粘着剤層によって所望の被着体に貼着させて用いられ、そして、所定期間が経過した後は、印刷用再剥離性粘着シートは、被着体から剥離除去される。
【００４３】
この際、本発明の印刷用再剥離性粘着シートは、支持シート１と粘着剤層３との間に非金属シート２を介在させており、印刷用再剥離性粘着シートにインクジェット印刷方式やシルク印刷方式にて溶剤系インクを用いて印刷を施した場合にあっても、溶剤系インクに含有されている溶剤が粘着剤層に達することはなく、粘着剤層が溶剤によって侵されて粘着物性の低下が生じる虞れはない。
【００４４】
従って、印刷用再剥離性粘着シートは、所定期間に亘って安定的に被着体に貼着し、被着体との間に浮きや隙間が生じることはなく、美麗な状態に貼着させておくことができると共に、所定期間が経過した後は、被着体から糊残りを生じることなく美麗に剥離、除去することができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明の印刷用再剥離性粘着シートは、溶剤系インクによる印刷が可能な支持シートの一面に粘着剤層が積層一体化されてなる印刷用再剥離性粘着シートであって、上記支持シートと上記粘着剤層との間に、上記溶剤系インクに含有されている溶剤が上記粘着剤層に浸透するのを防止する非金属シートを介在させていると共に、上記粘着剤層の粘着力が３〜１５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とするので、印刷を施した際に溶剤系インクに含有されている溶剤が粘着剤層に達することはなく、粘着剤層が溶剤によって侵されて粘着物性の低下が生じる虞れはない。
【００４６】
従って、印刷用再剥離性粘着シートは、所定期間に亘って安定的に被着体に貼着させておくことができると共に、所定期間が経過した後は、被着体から糊残りを生じることなく美麗に剥離、除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
（実施例１）
厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレートシート（ユニチカ社製  商品名「ＦＥ−２００２」）を用意した。そして、ウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン社製  商品名「タケラック Ａ−５４３」）と、硬化剤（三井化学ポリウレタン社製  商品名「タケネート Ａ−５０」）とを９：１の重量比で混合した上で、上記ウレタン系接着剤を上記ポリエチレンテレフタレートシートの表面に乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布し、１１０℃で２分間に亘って乾燥した後、ウレタン系接着剤上に、厚みが１００μｍの白色の可塑化ポリ塩化ビニルシート（オカモト社製  商品名「ＯＩＹ−１２０」）を重ね合わせて４０℃にて４８時間に亘って養生して積層シートを得た。
【００４８】
一方、再剥離型アクリル系粘着剤（綜研化学社製  商品名「ＳＫダイン  ＭＳ−１０」）と、硬化剤（日本ポリウレタン社製  商品名「コロネート Ｌ−２８Ｅ」）とを１００：２．９４の重量比で混合した上で、上記再剥離型アクリル系粘着剤を離型紙（リンテック社製  商品名「Ｋ８シロＰＬ」）上に乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布して１１０℃にて５分間に亘って乾燥して粘着剤を得た。
【００４９】
又、上記積層シートのポリエチレンテレフタレートシート面に、２０ｍ／分、０．４ｋＷの条件下にてコロナ放電処理を施した後、積層シートのポリエチレンテレフタレートシート面上に、上記剥離紙を粘着剤がポリエチレンテレフタレートシート面に対向した状態に重ね合わせて、剥離紙上の粘着剤をポリエチレンテレフタレート上に転写させて４０℃にて４８時間に亘って養生して、ポリエチレンテレフタレート上に粘着剤層を積層一体化して印刷用再剥離型粘着シートＡを得た。
【００５０】
（比較例１）
積層シートの代わりに白色の可塑化ポリ塩化ビニルシート（オカモト社製  商品名「ＯＩＹ−１２０」）を用意し、この可塑化ポリ塩化ビニルシートの一面に粘着剤を転写させたこと以外は実施例１と同様にして印刷用再剥離型粘着シートを得た。
【００５１】
（比較例２）
粘着剤として、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製  商品名「エスダイン ＳＡＸ」）と、硬化剤（日本ポリウレタン社製  商品名「コロネート Ｌ−２８Ｅ」）とを１００：５の重量比で混合したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷用再剥離性粘着シートを得た。
【００５２】
（比較例３）
粘着剤として、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製  商品名「エスダイン ＳＡＸ」）と、硬化剤（日本ポリウレタン社製  商品名「コロネート Ｌ−２８Ｅ」）とを１００：５の重量比で混合したものを用いたこと以外は比較例１と同様にして印刷用再剥離性粘着シートを得た。
【００５３】
実施例及び比較例で得られた印刷用再剥離性粘着シートの可塑化ポリ塩化ビニルシートの表面にインクジェットプリンター（Ｒｏｌａｎｄ ＤＧ社製  商品名「ＳＯＬＪＥＴ ＰＲＯIII ＸＣ−５４０」）を用いて、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（ブラック）のそれぞれが１００％に設定された図をＩＣＣプロファイル「ＳＦＰＬＦ」で２回重ね出力し（４００％）、印刷面を室温にて１日に亘って乾燥させた。
【００５４】
得られた印刷用再剥離性粘着シートの粘着剤層を構成している粘着剤のゲル分率、並びに、得られた印刷用再剥離性粘着シートの粘着力、再剥離性、シート強度及び貼着性を上記印刷の前後のそれぞれについて下記要領に基づいて測定し、その結果を表１に示した。
【００５５】
（粘着力）
被着体としてステンレス板（ＳＵＳ３０４）を用意し、このステンレス板の表面に印刷用再剥離性粘着シートを貼付し、印刷用再剥離性粘着シートの粘着力をＪＩＳ  Ｚ０２３７−２０００の１０．４．１「粘着剤の１８０度引きはがし粘着力」の方法に準拠して測定した。
【００５６】
（耐印刷性）
印刷前後の印刷用再剥離性粘着シートの上記粘着力を比較し、印刷後の粘着力が印刷前の粘着力の６０％以上である場合を○、印刷後の粘着力が印刷前の粘着力の６０％未満である場合を×とした。
【００５７】
（初期再剥離性）
印刷用再剥離性粘着シートから縦２５ｍｍ、横１００ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出し、この試験片をステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼付して室温にて３日間に亘って放置した。次に、試験片の長さ方向の端部を手で把持し、試験片をステンレス板から高速剥離した。そして、ステンレス板上に残った糊残り部分の面積Ｓ1（ｍｍ2）を測定し、下記式に基づいて糊残り度を算出して下記基準にて評価した。なお、試験片が途中で破断した場合は、ステンレス板上に残った試験片の粘着剤層は糊残り部分とした。
糊残り度（％）＝１００×Ｓ1／２５００
○：糊残り度が１０％未満であった。
△：糊残り度が１０％以上で且つ５０％未満であった。
×：糊残り度が５０％以上であった。
【００５８】
（加熱促進試験後の再剥離性）
室温にて３日間に亘って放置する代わりに、６０℃にて１週間に亘って放置したこと以外は初期剥離性と同様の要領で評価した。
【００５９】
（初期シート強度）
印刷用再剥離性粘着シートから縦２５ｍｍ、横１００ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出し、この試験片をステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼付して室温にて３日間に亘って放置した。次に、試験片の長さ方向の端部を手で把持し、試験片をステンレス板から高速剥離した。そして、試験片を破断なく剥離することができたものを○、試験片が剥離途中に破断したものを×とした。
【００６０】
（加熱促進試験後のシート強度）
室温にて３日間に亘って放置する代わりに、６０℃にて１週間に亘って放置したこと以外は初期シート強度と同様の要領で評価した。
【００６１】
（貼着性）
印刷用再剥離性粘着シートから縦２５ｍｍ、横１００ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出し、この試験片をステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼付した。この際、試験片の長さ方向の端部１０ｍｍがステンレス板の端部から突出した状態となるようにした。この状態で室温にて１日間に亘って放置した後、ステンレス板から突出した試験片の端部を、ステンレス板上に貼付している試験片部分上に折り返して重ね合わせた。この状態において、ステンレス板上に貼付した試験片部分の貼付状態を目視観察し下記基準に基づいて評価した。
○：ステンレス板上に貼付した試験片部分に剥がれは発生しなかった。
×：ステンレス板上に貼付した試験片部分に剥がれが発生した。
【００６２】
（総合評価）
印刷用再剥離性粘着シートとして好適に使用できるものを○、印刷用再剥離性粘着シートとしは不都合なものを×とした。
【００６３】
【表１】
2008308527.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の印刷用再剥離性粘着シートを示した縦断面図である。
【図２】粘着剤層の表面に形成される溝部パターンの一例を示した模式平面図である。
【図３】粘着剤層の表面に形成される溝部パターンの一例を示した模式平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  支持シート
２  非金属シート
３  粘着剤層
31a、31b  溝部パターン
４  離型紙
【図１】
2008308527.tif 000004
【図２】
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【図３】
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