(57)【要約】【課題】円錐形状のコイル状ばねによる弁体とダンパー装置を備えた定流量弁において、上下方向への遊びに起因する流量特性のバラツキと取付姿勢が変化した場合における流量特性のバラツキを改良する。【解決手段】弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０と、その小径端部２１に位置するピストン４１を有するダンパー部材４０と、円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を支持する弁支持筐体１０と、この弁支持筐体１０に設けられ、ピストン４１が嵌合するダンパー穴１４とを備える定流量弁において、円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を、弁支持筐体１０に対し弾性体７０を介装して、押え部材５０で押え付ける。具体的には、弁支持筐体１０に溝１７が形成され、この溝１７に弾性体７０が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体をなす円錐形状のコイル状ばねと、この円錐形状のコイル状ばねの小径端部に位置するピストンを有するダンパー部材と、前記円錐形状のコイル状ばねの大径端部を支持する弁支持筐体と、この弁支持筐体に設けられ、前記ピストンが嵌合するダンパー穴とを備える定流量弁において、
前記円錐形状のコイル状ばねの大径端部を、前記弁支持筐体に対し弾性体を介装して、押え部材で押え付けたことを特徴とする定流量弁。
【請求項２】
前記弁支持筐体に溝を形成し、
この溝に前記弾性体を配置したことを特徴とする請求項１に記載の定流量弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を代表とする流体を、その供給圧力の変動に拘わらず、一定流量で装置へ供給することができる定流量弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば給湯用温水器には、水道水の供給圧力にバラツキがあっても支障がないように定流量弁が備え付けられている。その一例として、特許文献１及び特許文献２で知られる定流量弁がある。
【０００３】
まず、特許文献１の定流量弁は、流体の流路に設置され、流体の圧力変動に応じて流体の通過孔面積を可変とする弁体を、流体の圧力変動に応じて伸縮動作するコイル状ばねにより形成したものである。そして、この弁体をなすコイル状ばねの各巻線間の隙間を、流体の圧力変動に応じて可変となる通過孔面積に対応させると共に、当該コイル状ばねの各巻線間の隙間による通過孔面積と、当該コイル状ばねを境にした流体の差圧の平方根との積がほぼ一定になるように、当該コイル状ばねのばね荷重特性を非線形に設定してなるものである。
【０００４】
この特許文献１の定流量弁によれば、例えば水道水の供給圧力の低圧側における圧力損失を０．２kg/cm2以下と少なくできることから、水道水の供給圧力が０．３kg/cm2の低圧地域であっても、例えば給湯用温水器の場合に、設定流量（実施例では１５l/min）を充分に供給することができる。従って、給湯用温水器の健全な使用ができるばかりでなく、充分な湯の使用ができることから、利用者に満足を与えることができる。また、コイル状ばねに定流量コントロール機能を与えたことにより、弁の構造を簡略化できると共に、部品も簡略化できたことから、量産化が可能となり、工数の大幅な低減が可能である。従って、性能の良い定流量弁を安価に広く提供することができる。
【０００５】
また、特許文献２の定流量弁は、弁体を、流体の圧力変動に応じて伸縮動作し、かつ、流体の圧力変動に応じて可変となる通過孔面積に各巻線間の隙間を対応させてなる円錐形状のコイル状ばねにより形成したものである。そして、この弁体をなす円錐形状のコイル状ばねの流体一次側領域に、上流側ばね座部に挟持される座板部と、この座板部から下流側に向かって自由端がなびくように延びる羽根部とを備え、柔軟な弾性材で形成され、羽根部の略偏平面部表裏の流体差圧力により発生する抑制力によって、当該円錐形状のコイル状ばねの各巻線の稜線を抑えて、各巻線の揺動を抑制する緩衝部材を配置している。また、弁体をなす円錐形状のコイル状ばねの中央部に位置するピストンを有するダンパー部材に、上流側ばね座部及び緩衝部材の座板部を係合して弁組立体を形成している。そして、この弁組立体の中心線上に、ダンパー穴を有する有底状のダンパー筒体を配置し、このダンパー筒体のダンパー穴にダンパー部材のピストンを上下方向摺動自在に嵌合してダンパー装置を構成している。さらに、ピストンをダンパー穴に対し回転不能としたものである。
【０００６】
この特許文献２の定流量弁によれば、先ず、円錐形状のコイル状ばねに定流量コントロール機能を与えたことにより、弁の構造を簡略化できるとともに、部品も簡略できたことから、量産化が可能となり、工数の大幅な低減が可能である。従って、性能の良い定流量弁を安価に広く提供することができる。そして、ダンパー装置を設けたことによって、円錐形状のコイル状ばねとプロペラ形状の緩衝部材とをダンパー部材で係合した弁組立体が軸方向に激しく振動しようとしても、その振動が吸収されて取り除かれ、動きが平滑に制御される。従って、定流量特性が安定し、振動発生の起爆剤としての要因が解消される。また、弁部における組立上対面関係にある弁周辺部材の接触関係も比較的良好なものとなり、定流量特性が安定するものとなる。さらに、ピストンとダンパー穴との嵌合部を回転方向の動作が不可能な構造としたことから、弁体をなす円錐形状のコイル状ばねの弁座環境が変化することがない。
【特許文献１】特許第２５７１３３５号公報
【特許文献２】特許第３１６４７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献２の定流量弁において、ピストンとダンパー穴との回転不能な嵌合部、具体的には多角形状による嵌合部における極小さなガタに起因する遊びにより、弁体をなす円錐形状のコイル状ばねに回転方向、中心線に沿った方向及びその直交方向への僅かなズレが生じる。
これにより、弁支持筐体底面の通水穴部との位置関係が僅かに崩れ、弁体をなす円錐形状のコイル状ばねの受圧・動作性に影響を及ぼすことが懸念される。すなわち、上下方向への遊びによる流量特性にバラツキが出る懸念と、定流量弁の取付姿勢が変化した場合に流量特性にバラツキが出る懸念、特に定流量弁がダンパー部を上にした上下逆向きの場合や横向きでの回転による流量特性にバラツキが出る懸念がある。
なお、ピストンとダンパー穴を回転可能な嵌合部とした場合にも同様の懸念が考えられる。
【０００８】
本発明の課題は、円錐形状のコイル状ばねによる弁体とダンパー装置を備えた定流量弁において、上下方向への遊びに起因する流量特性のバラツキを改良することである。
また、本発明は、取付姿勢が変化した場合における流量特性のバラツキを改良することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、弁体をなす円錐形状のコイル状ばねと、この円錐形状のコイル状ばねの小径端部に位置するピストンを有するダンパー部材と、前記円錐形状のコイル状ばねの大径端部を支持する弁支持筐体と、この弁支持筐体に設けられ、前記ピストンが嵌合するダンパー穴とを備える定流量弁において、前記円錐形状のコイル状ばねの大径端部を、前記弁支持筐体に対し弾性体を介装して、押え部材で押え付けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定流量弁であって、前記弁支持筐体に溝を形成し、この溝に前記弾性体を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、弁体をなす円錐形状のコイル状ばねは、その大径端部が弁支持筐体に介装した弾性体に対し押え付けられ固定されていて移動しないため、上下方向への遊びに起因する流量特性のバラツキを解消して、定流量弁の精度を向上できる。
また、取付姿勢が変化した場合、特にダンパー部を上にした上下逆向きの場合や横向きで回転した場合における流量特性のバラツキを解消して、定流量弁の精度を向上できる。
さらに、流量の精度を上げることができる結果、給湯用温水器やトイレや洗面所等において、節水が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は本発明を適用した定流量弁の実施形態１の構成を示すもので、縦向きに設置した定流量弁を示しており、１０は弁支持筐体、１１は弁支持板、１２は通孔（通水穴部）、１３はダンパー筒体、１４はダンパー穴、１６は係合凹部、１７は溝、２０は弁体（円錐形状のコイル状ばね）、２１は小径端部、２２は大径端部、３０は緩衝部材、３１は座板、３２は羽根、４０はダンパー部材、４１はピストン、５０は押え部材（ばねホルダー）、５１は大径部、５２は切欠部、６０はばね押え体、６１は係合凸部、６２はダンパー部材押え、７０は弾性体である。
【００１３】
前記特許文献２で詳細に説明されるように、弁支持筐体１０は、図示しない給水管路内に分断するように設けられ、給水管路内に安定させる筒状をなす合成樹脂製のもので、給水管路に当接してゴムパッキンにより気密に嵌合している。なお、弁支持筐体１０は金属製でも良い。
弁支持筐体１０は、給湯用温水器やトイレや洗面所等の給水管路において、図示のように、給水管路内を分断するように一体に設けた弁支持板１１に、円周方向に間隔を開けた複数の通孔（通水穴部）１２と、中央部から下流側に向かって突出する、ダンパー装置の一部を構成するダンパー筒体１３を有している。ダンパー筒体１３は、有底状のダンパー穴１４を有するものである。
【００１４】
弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０は金属製で、その変位量に対する通過孔面積の変化状況の特性が、密着側に向かうにしたがって減少する右下がりの非線形特性である。
緩衝部材３０は、柔軟性のある合成ゴムや合成樹脂製でプロペラ形状のものあり、中央部に貫通孔を有する円板状の座板３１と、この座板３１の周囲から放射方向（例えば座板３１の直径方向に対向する２本）に伸びた羽根３２とによって構成されていて、コイル状ばね２０のサージングを防止する機能を備えたものである。
ダンパー部材４０は、円板状のもので、その中心部にピストン４１を一体に有している。
【００１５】
そして、緩衝部材３０とコイル状ばね２０の小径端部２１が、ダンパー部材４０に対しリング４２を間に介在して互いに係合されており、このダンパー部材４０と合わせて弁組立体が構成されている。
なお、ダンパー部材４０は合成樹脂製であるが、金属製でも良い。また、リング４２は、合成樹脂製のもので、柔軟な合成ゴムや合成樹脂で成形される緩衝部材３０の座板３１部をコイル状ばね２０の巻線端角から保護する機能を有するものである。なお、リング４２は金属製でも良い。
さらに、ダンパー部材４０を押えるダンパー部材押え６２を有するばね押え体６０が弁支持筐体１０内に装着されている。ばね押え体６０は合成樹脂製のもので、このばね押え体６０には、図示のように、通孔（通水穴部）が形成される。なお、ばね押え体６０は金属製でも良い。
【００１６】
ダンパー装置は、弁組立体のピストン４１を、周囲流体を介在させて、ダンパー筒体１３のダンパー穴１４に挿入して嵌合連結することによって構成されている。このダンパー装置の機能は、流体によって弁組立体が軸方向に激しく振動しようとしたとき、その動きをダンパー穴１４内の介在流体の抵抗で吸収して、そのブレーキ作用により平滑な動きに制御するものである。従って、ピストン４１の径に対するダンパー穴１４の径の嵌合隙間を適切に調整することによって、ダンパー穴１４に出入りする流体量を調整し、平滑な動作への緩衝度合いが決まる。
ダンパー穴１４とピストン４１の断面形状は多角形で形成されており、これにより、弁組立体は、上下方向には摺動自在であるが、回転方向は制限されたものとなっている。なお、ダンパー穴１４に対するピストン４１の嵌合部の断面形状は、多角形に限定されるものではなく、回転方向が制限できるものであれば良く、例えば、キー溝とキーの関係等でも良い。
【００１７】
以上の定流量弁は、前記特許文献２で詳細に説明されるように、使用開始前の状態で給水管路からの水圧を受けると、弁組立体は、受圧面積で圧を感知して、円錐形状のコイル状ばね２０のばね力に抗して、下流側に向かって応動し、流量コントロールが安定した状態に至る。一方、この応動によって、ダンパー装置では、ピストン４１が押し上げられるが、ダンパー穴１４の介在流体の抵抗を受けながら、徐々に流量コントロールの安定位置に至る。その安定に至るまでの時間は、ピストン４１の嵌合隙間から押し出される介在流体量によって決まる。
【００１８】
この流量コントロールの安定時において、弁組立体は常に変動する水圧に応動して上下動するが、その上動は円錐形状のコイル状ばね２０のばね力によって引き上げられる。この場合、ダンパー装置では、ピストン４１がダンパー穴１４から退避することになるから、周囲流体をピストン４１の嵌合隙間からダンパー穴１４に引き込むことになる。従って、この場合においても、ピストン４１はダンパー穴１４の介在流体の抵抗を受ける。このように弁組立体は、上下動に対する如何なる動きでもダンパー装置の抵抗を受けて緩慢に動作をする。従って、弁組立体が、外的であれ内的であれ振動を受けた場合においては、同様に緩慢な動作となり、その振動の性質を平滑に変更し、その結果、サージングを防止するに至る。また、ダンパー装置によるサージング防止の進行中においても、円錐形状のコイル状ばね２０の固有振動数から来る振動は、プロペラ形状の緩衝部材３０によって抑制される。
【００１９】
以上の定流量弁によれば、前記特許文献２で詳細に説明されるように、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０によって、流体の通過抵抗の発生が少なく、圧力損失が非常に少ないものとなるといった効果、プロペラ形状の緩衝部材３０の採用によって得られるサージング防止効果に加えて、ダンパー装置を設けたことによって、弁組立体が軸方向に激しく振動しようとしても、その振動が吸収されて取り除かれ、動きが平滑に制御される。また、ピストン４１とダンパー穴１４との嵌合部の断面形状を多角形状としたことにより、回転方向の動作が不可能な構造としたことから、円錐形状のコイル状ばね２０の弁座環境が変化することがない。従って、定流量特性が安定し、振動発生の起爆剤としての要因が解消される。また、弁部における組立上対面関係にある弁周辺部材の接触関係も比較的良好なものとなり、定流量特性が安定するものとなる。
【００２０】
以上の定流量弁において、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を、弁支持板１１の上に重ねる。そして、この弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２上に、弁支持筐体１０の内部に設ける環状の押え部材であるばねホルダー５０を重ねる。
【００２１】
ここで、例えば樹脂製の押え部材（ばねホルダー）５０を弁支持筐体１０内に圧入する場合、組立性が従来品より悪化し、分解が困難であることからリサイクル性も従来より悪化する。また、高温環境で使用される場合に、押え部材５０と弁支持筐体１０の圧入部がクリープ変形する可能性があり、コイル状ばね２０と弁支持筐体１０の位置を保持する力が劣化し、流量特性の安定性が損なわれる懸念がある。
【００２２】
また、例えばゴム製の押え部材（ばねホルダー）５０で弁支持板１１との間に、コイル状ばね２０の大径端部２２を挟み込む場合、流量の安定性は、従来品より改善するが、ゴム製押え部材５０には、プロペラ形状の緩衝部材３０の動作時に対する逃げが必要となり、薄肉部や切欠部を形成することから、ゴム製押え部材５０の変形が引き起こされるため、弁支持筐体１０に対するコイル状ばね２０の大径端部２２の位置の保持力が低下してしまう懸念がある。
【００２３】
従って、実施形態では、図示のように、弁支持板１１の外周部に環状の溝１７を形成する。この溝１７には、環状の弾性体であるゴムリング７０を配置する。このように、弁支持板１１の溝１７内に配置したゴムリング７０上に、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を重ねる。そして、この弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２上に、弁支持筐体１０の内部に設ける押え部材であるばねホルダー５０を重ねる。この押え部材（ばねホルダー）５０は、弁支持筐体１０の内部に取り付けられるばね押え体６０によってコイル状ばね２０の大径端部２２に押し付けられる。
【００２４】
なお、押え部材（ばねホルダー）５０は、図２にも示すように、上部に弁支持筐体１０の内部に当接する大径部５１を有して、緩衝部材３０の羽根３２の干渉を回避する切欠部５２が直径方向に一対形成されている。押え部材（ばねホルダー）５０は合成樹脂製であるが、金属製またはゴム製でも良い。
【００２５】
また、ばね押え体６０を弁支持筐体１０内に装着することで、押え部材であるばねホルダー５０の大径部５１にばね押え体６０を重ねる。すなわち、ばね押え体６０の下部外周に形成した直径方向に対向する係合凸部６１を、弁支持筐体１０の上部に形成した直径方向に対向する係合凹部１６に係合して、ばね押え体６０を弁支持筐体１０内に装着して抜け止めする。このばね押え体６０は、図示のように、上部内に直径方向に掛け渡したダンパー部材押え６２を一体化して備えている。
【００２６】
以上の結果、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０は、その大径端部２２が弁支持板１１に対しゴムリング７０を介して固定されていて、弁支持筐体１０底面の通孔（通水穴部）１２と円錐形状のコイル状ばね２０との位置関係を拘束状態に保持できるため、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０が移動しないものとなる。
【００２７】
従って、定流量弁の中心線に沿った方向への遊びに起因する流量特性のバラツキを解消できるとともに、定流量弁の取付姿勢が変化した場合、例えば横向きで回転した場合においても、流量特性のバラツキを解消できるため、定流量弁の精度を向上できるものとなる。
【００２８】
しかも、前述したような懸念の樹脂部の圧入によるクリープ変形を考慮する必要はないので、高温環境での性能を向上することが可能となる。
こうして、流量の精度を上げることができる結果、給湯用温水器やトイレや洗面所等において、節水が可能となる。
【００２９】
（押え部材の変形例１）
図４は押え部材（ばねホルダー）５０の変形例１を示すもので、ケーシングサイズ（弁支持筐体１０の外径）に余裕があり、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の座巻を増やすことが可能であれば、図示のように、緩衝部材３０の羽根３２の干渉を回避する切欠部がない押え部材（ばねホルダー）５０としても良い。
このように、配置の変更により緩衝部材３０の羽根３２の干渉を回避する切欠部が不要なため、例えばゴム製の場合の押え部材（ばねホルダー）５０の形態の変形が小さい。
従って、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０と弁支持筐体１０との位置保持力が、前述したような懸念のゴム製押え部材の場合よりも改善し、流量安定性を具備することが可能となる。
【００３０】
また、サージング対策が不要な場合、すなわち、緩衝部材３０が不要な場合でも、図４のような切欠部のない押え部材（ばねホルダー）５０を使用できる。
なお、押え部材（ばねホルダー）５０とばね押え体６０とを一体形状としたものでも、同様の効果が得られる。
また、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を、弁支持筐体１０の内径側と押え部材（ばねホルダー）５０の外形側との間に圧入しても、同様の効果が得られる。
【００３１】
（押え部材の変形例２）
図５は押え部材（ばねホルダー）５０の変形例２を示すもので、緩衝部材３０の羽根３２の干渉を回避する切欠部５２を有する押え部材（ばねホルダー）５０については、その外周側に、図示のようなリブ５３を設け、これに合わせた溝を弁支持筐体１０の内周側に設けておくことで、切欠部５２の位置を確実に出すことが可能となる。
【００３２】
（弾性体の変形例１）
図６は弾性体（ゴムリング）７０の変形例１を示すもので、ゴムリング７０の一面側の内周及び外周にリブ７１を形成している。なお、図７は内周及び外周のリブ７１部分の拡大断面を示している。
このようなゴムリング７０の内周及び外周のリブ７１側で、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を支持するようにしても良い。
【００３３】
（弾性体の変形例２）
図８は弾性体（ゴムリング）７０の変形例２を示すもので、ゴムリング７０の一面側に径方向に沿ったリブ７２を周方向に等間隔に形成している。
このようなゴムリング７０の径方向に沿って周方向に等間隔に形成したリブ７２側で、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を支持するようにしても良い。
【００３４】
なお、リブ７２は必ずしも等間隔に設けなくても良く、その個数も任意である。
また、弁支持板１１の溝１７にゴムリング７０を一体成形したり、接着したりして設けても良い。
また、溝１７を設けずに、弁支持板１１上にゴムリング７０を直接設けても良い。
【００３５】
（弾性体の変形例３）
図９は弾性体（ゴムリング）７０の変形例３を示すもので、ゴムリング７０の一面側に、例えば直径方向の対向位置に突起７３を設けて、弁支持板１１（あるいは溝１７）側には突起７３に合わせた穴を形成し、その穴に突起７３を挿入してゴムリング７０を弁支持板１１に固定するようにしても良い。
【００３６】
（押え部材の変形例３）
図１０は押え部材（ばねホルダー）５０の変形例３を示すもので、この押え部材（ばねホルダー）５０は、大径部５１に押え凸部５４を備えている。この押え凸部５４は、図示例では、４箇所に均等配置されている。
このような押え凸部５４で、弁支持板１１（あるいは溝１７）に対し弾性体（ゴムリング）７０を押え付けるようにしても良い。
【００３７】
なお、押え凸部５４の形状、大きさ、幅は任意で設定できる。
また、押え凸部５４の個数は、図示例の４箇所均等配置に限らず、１個または２個、３個、５個以上等の複数でも良く、さらに複数の押え部材５４の配置は均等、不均等でも良い。
【００３８】
（弾性体の変形例４）
図１１は弾性体の変形例４を示すもので、この弾性体（ゴム）８０は、溝１７の無い弁支持板１１上に部分的に１個あるいは複数設けられている。この弾性体（ゴム）８０は、図示例では、四角形をなしている。
このような部分的に設けた四角形の弾性体（ゴム）８０で、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を支持するようにしても良い。
【００３９】
（弾性体の変形例５）
図１２は弾性体の変形例５を示すもので、この弾性体（ゴム）８０は、溝１７の無い弁支持板１１上に部分的に２個対向して設けられていて、図示例では、丸型をなしている。
このような部分的に設けた丸型の弾性体（ゴム）８０で、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね２０の大径端部２２を支持するようにしても良い。
【００４０】
なお、弾性体（ゴム）８０の大きさはレイアウトの中で自由に設定できる。
また、弾性体（ゴム）８０の個数は、１個または３個、４個以上等の複数でも良く、さらに複数の弾性体（ゴム）８０の配置は均等、不均等でも良い。
【００４１】
以上の実施形態において、縦向きに設置した定流量弁について説明したが、定流量弁の姿勢がダンパー部を上にした上下逆向きの場合においても同様の作用効果が得られる。
すなわち、定流量弁の姿勢がダンパー部を上にした上下逆向きの場合、下側の弁体をなす円錐形状のコイル状の大径端部が弁支持板から浮いてしまうことから、上下方向への遊びに起因する流量特性のバラツキが懸念される。
ところが、本発明によれば、弁体をなす円錐形状のコイル状の大径端部は弁支持筐体に対し固定されていて移動しないため、定流量弁の姿勢がダンパー部を上にした上下逆向きの場合において、特に上下方向への遊びに起因する流量特性のバラツキを解消でき、従って、定流量弁の精度を向上できる。
【００４２】
なお、以上の実施形態においては、緩衝部材を備える定流量弁としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、緩衝部材を備えない定流量弁であっても良い。
また、ダンパー穴とピストンの嵌合部分に関し、実施形態では断面形状を多角形として回転不能構造としたが、断面形状を円形として回転可能構造としても良い。
さらに、実施形態では、弁体をなす円錐形状のコイル状ばねを金属製としたが、ＳＭＡ（Shape Memory Alloy、形状記憶合金）製や合成樹脂製でも良い。
また、弁体をなす円錐形状のコイル状ばねの大径端部と弁支持筐体との固定の仕方についても、以上の各実施形態のみに限らず任意である。
さらに、定流量弁の具体的な配置の仕方や流量制御すべき流体の種類等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を適用した定流量弁の実施形態１の構成を示すもので、縦向きに設置した定流量弁を示す中央縦断面図である。
【図２】図１の押え部材の斜視図である。
【図３】図１の弾性体の斜視図である。
【図４】押え部材の変形例１を示す斜視図である。
【図５】押え部材の変形例２を示す斜視図である。
【図６】弾性体の変形例１を示す斜視図である。
【図７】図６の拡大断面図である。
【図８】弾性体の変形例２を示す斜視図である。
【図９】弾性体の変形例３を示す斜視図である。
【図１０】押え部材の変形例３を示す斜視図である。
【図１１】弾性体の変形例４を示すもので、弁支持筐体の内部を示した斜視図である。
【図１２】弾性体の変形例５を示すもので、弁支持筐体の内部を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  弁支持筐体
１１  弁支持板
１２  通孔（通水穴部）
１３  ダンパー筒体
１４  ダンパー穴
１６  係合凹部
１７  溝
２０  弁体（円錐形状のコイル状ばね）
２１  小径端部
２２  大径端部
３０  緩衝部材
３１  座板
３２  羽根
４０  ダンパー部材
４１  ピストン
４２  リング
５０  押え部材
５１  大径部
５２  切欠部
５３  リブ
５４  押え凸部
６０  ばね押え体
６１  係合凸部
６２  ダンパー部材押え
７０  弾性体
７１  リブ
７２  リブ
７３  突起
８０  弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008298189.tif 000005
【図４】
2008298189.tif 000006
【図５】
2008298189.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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