Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  本発明は出銑口８に進入溶融変形した開孔ロッド１の基端部と、これに螺合しているドリフターのシャンクロッドとを容易に分離することができる出銑口開孔装置を得ることを目的とする。【解決手段】  出銑口開孔ロッド１とドリフター２は、シャンクロッド３とスリーブ５を介して螺着し、上記開孔ロッド１と上記スリーブ５とを緩み螺旋４，４’により螺合し、上記シャンクロッド３と上記スリーブ５とを締まり螺旋６，６’により螺合する。出銑口開孔後の開孔ロッド１を取り替えるにあたり、ドリフター２を逆回転することにより、上記開孔ロッド１と該スリーブ５は、容易に分離できるように形成したことを特徴とする出銑口開孔装置。【選択図】  図１
2008121080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出銑口開孔ロッドとドリフターのシャンクロッドとは、スリーブを介して螺合され、上記シャンクロッドと上記スリーブは、締まり螺旋により螺合し、上記開孔ロッドと上記スリーブは、緩み螺旋により螺合していることを特徴とする出銑口開孔装置。
【請求項２】
上記緩み螺旋が複数条螺旋である請求項１記載の出銑口開孔装置。
【請求項３】
上記緩み螺旋の傾斜角が４５度、リード角が９〜１５度であり、上記締まり螺旋の傾斜角が３５度、リード角が４〜９度未満である請求項１又は２記載の出銑口開孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶鉱炉の出銑口を開孔する開孔ロッドとドリフターとの着脱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記出銑口を開孔するドリフターには、シャンクロッドとスリーブを介して、開孔ロッドが螺着される。螺着された上記開孔ロッドと上記スリーブは、ドリフターの回転力により充分締結される螺旋形状となっている（例えば特許文献１）。
【０００３】
開孔終了後、開孔ロッド先端部は溶融して使用出来なくなるため、次の開孔に備えて開孔ロッドの取替えを行う必要がある。この際、開孔ロッドとスリーブは強固に締結されているため、雌雄螺旋を緩めるためにかなりの労力が必要となる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３６９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、開孔作業を行い出銑口に進入して溶融変形した開孔ロッドを取り替える際、削孔時の回転力によって強固に締結された開孔ロッド基部の雌雄螺合部が、分離しにくくなった状態を、容易に分離できる事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に出銑口開孔ロッドとドリフターのシャンクロッドとは、スリーブを介して螺合され、上記シャンクロッドと上記スリーブは、締まり螺旋により螺合し、上記開孔ロッドと上記スリーブは、緩み螺旋により螺合していることを特徴とする出銑口開孔装置、
第２に上記緩み螺旋が複数条螺旋である上記第１発明記載の出銑口開孔装置、
第３に上記緩み螺旋の傾斜角が４５度、リード角が９〜１５度であり、上記締まり螺旋の傾斜角が３５度、リード角が４〜９度未満である上記第１又は第２発明記載の出銑口開孔装置、
によって構成される。
【０００７】
従って、スリーブ基端部の雌螺旋を、シャンクロッド先端部の雄螺旋に締まり螺合し，開孔ロッド基端部に形成した雄螺旋を、該スリーブ先端部の雌螺旋に緩み螺合させる。
【０００８】
ドリフターを動作してシャンクロッドを正回転及び打撃することにより、開孔ロッドを回転及び打撃して該開孔ロッドにより出銑口を開孔する。
【０００９】
上記開孔ロッドのビットが炉壁を削孔し貫通することにより出銑口が開孔し、出銑される。
【００１０】
ドリフター停止後、先端部が溶融した開孔ロッドを引き下げて、次の開孔に備えて開孔ロッドを取り替える準備をする。
【００１１】
開孔ロッドとスリーブは、緩み螺旋によって螺合されていることから、ドリフターを逆回転することにより、開孔ロッドはスリーブから容易に分離することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のように構成したので、出銑口を開孔した上記開孔ロッドをスリーブから分離するためには、ドリフターを逆回転することにより容易に行うことができ、かつ上記開孔ロッドとスリーブとは緩み雌雄螺旋を介して、ドリフターの回転力と打撃力を充分伝達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図６に示すように、溶鉱炉７の出銑口８の出銑口８を閉鎖しているマット９に開孔ロッド１の先端ビット１０を衝接し、
図５に示すドリフター２のシャンクロッド３及びその先端に締まり雌雄螺旋６，６’によって装着したスリーブ５の先端部に上記開孔ロッド１の基端部を螺着する。
【００１４】
シャンクロッド３とスリーブ５との螺着は図２に示すようにネジ山の傾斜角α＝３５度、リード角β＝４〜９度未満よりなる雌雄螺旋６，６’であって、正回転で締め付けられ、逆回転で容易に緩むことなく固着又は装着されている。
【００１５】
上記開孔ロッド１とスリーブ５とは、図３に示すようにネジ山の傾斜角α＝４５度、リード角β＝９〜１５度よりなる２条螺旋であって、緩み雌雄螺旋４，４’を形成し、ビット１０によってマット９を削孔し、ビット１０が溶鉱炉７に貫通するまで削孔を行う。貫通するとビット１０およびロッド１の一部は熱により溶融してしまう。
【００１６】
次の削孔に備えて使用済みロッド１を交換するためにスリーブ５より分離する際、回転と打撃によってロッド１の雌雄螺旋部は締め付けられ、離脱が困難な状況となるため、緩み螺旋を用いて容易に離脱できるようにする。
【００１７】
上記緩み雌雄螺旋４，４’はネジ山の傾斜角αが大であるため雌雄ネジ山４ａ，４ｂの接触面積が大であり、シャンクロッド３及びスリーブ５（雌ネジ）による打撃力が上記ロッド１に充分伝達される。
【００１８】
又上記緩み雌雄螺旋４，４’は複数条螺旋（２条螺旋）であるため上記接触面積は倍増する。
【００１９】
尚図５中１２は案内ガイド１１の機枠、１３はエアホース及び圧油管の挿入可撓ダクト、１４はドリフター２の推進駆動・後退遊動無端チェンである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は狭い鋳床において、出銑口８に向う開孔ロッド１をドリフター２に容易に着脱し、かつドリフター２の打撃力を開孔ロッド１に充分伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】出銑口開孔ロッドスリーブ及びシャンクロッドの関係側面図である。
【図２】シャンクロッドとスリーブとの雌雄螺合状態の拡大縦断面図である。
【図３】スリーブと上記開孔ロッドとの緩み雌雄螺旋の螺合状態拡大縦断面図である。
【図４】リード角βの説明図である。
【図５】開孔ロッドとドリフターとの装着状態側面図である。
【図６】出銑口の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１          出銑口開孔ロッド
２          ドリフター
３          シャンクロッド
４，４’    正逆送り雌雄螺旋
５          スリーブ
６，６’    締付け雌雄螺旋
【図１】
2008121080.tif 000003
【図２】
2008121080.tif 000004
【図３】
2008121080.tif 000005
【図４】
2008121080.tif 000006
【図５】
2008121080.tif 000007
【図６】
2008121080.tif 000008
(57)【要約】【課題】    現在のガスタービンエンジンでは、仕事を終えた排気ガスは熱量を持ったまま大気中に放出されているが、この不都合を解決すること。【解決手段】    仕事を終えた排気ガスを１の排気ガス用圧縮機で圧縮し、２の空気圧縮機で圧縮された空気と共に４の燃焼室へ送られる。このエンジン作動において、排気ガスの熱量回収の課題を解決する。【選択図】図１
2008121655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスを圧縮機で圧縮し、そのガスを空気圧縮機で圧縮させた空気と共に、燃焼室へ送ることを特徴とするガスタービンエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ガスタービンエンジンに関するものであり、排気ガスの熱回収を目的とするものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、ガスタービンエンジンは航空機や汎用エンジンとして製造されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来のガスタービンエンジンでは、仕事を終えた排気ガスはそのまま大気中に放出されている。本発明は、この排気ガスの熱量を回収することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は、仕事を終えた排気ガスを圧縮機で圧縮することを特徴とし、別の圧縮機で圧縮された空気と共に燃焼室へおくる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、従来のガスタービンエンジンが、仕事の終えた排気ガスをそのまま大気中に放出するのと異なり、排気ガスの熱量を回収する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は排気ガス用と空気用の圧縮機を設けたことを特徴とする断面図である。同図に示すように、排気ガスと空気を同時に燃焼室へ送ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  本発明に係るガスタービンエンジンは、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  排気ガス用と空気用の圧縮機を設けたガスタービンエンジンの断面図である。
【符号の説明】
【０００９】１    排気ガス用圧縮機
２    空気用圧縮機
３    燃料ノズル
４    燃焼室
５    タービン
６    出力タービン
７    排気ガス調節弁
【図１】
2008121655.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】抜けない釘を提供する。【解決手段】釘軸の周辺に色々な突起物を作ることにより、作りだされる物である。又釘軸に、Ｖの字や三角形や色々な形を作り、一度釘を打ち込むと縦にも横にも身動きできなくなるようにする。【選択図】図１
2008121695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
このよくきく釘は、一度この釘を打つと二度と抜けぬ釘になる、よくきく釘の周辺には、Ｖや色々な形を作り一本の釘にしているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、釘軸の周辺に色々なとっきぶっを作ることにより、、作りだされる物である。
【背景技術】
【０００２】  釘軸に、Ｖの字や三角形や色々形を作り、一度釘を打ち込むと縦にも横にも身動きできなくなる物である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【図１】
2008121695.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月24日(2006.7.24)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、釘軸の周辺に色々なとっきぶっを作ることにより、作りだされる物である。
【背景技術】
【０００２】  釘軸に、Ｖの字や三角形や色々形を作り、一度釘を打ち込むと縦にも横にも身動きできなくなる物である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【図面の簡単な説明】
【ヨクキク釘】
【図１】
釘軸に、Ｖの字や三角形や色々形を取周辺に作り、一度釘を打ち込むと縦にも横にも身動きできなくなる物である。図
(57)【要約】【課題】マンホールや、コンクリート建築の壁面ステップは一段に一つの金具が必要なので、コンクリート型枠の設置の手間数が多いが、減らすことが出来れば省コストになる。【解決手段】ステップ金具の中央垂直部分の上下端から水平ステップを設けて、その両端をコンクリート壁面から離して、保持する。【選択図】図２
2008121397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールや、コンクリート建築に設置する、昇降用ステップ金具に段差をつける事で、一つの金具で二段分の役割をさせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】マンホールやコンクリート建築の昇降用ステップ金具の省力、省コストに関する。
【背景技術】
【０００２】通常のステップ金具は一段に一個のコの字形をしたものなので段数分の金具が必要です。【０００３】従って、段数分の設置作業は当然必要です。この作業は、大変な作業です。【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４７６７３号公報
【特許文献２】特開２００１−１４０２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】ステップの設置数を減らすと、ステップ金具が減ったコストより、コンクリート型枠の固定の手間数、省コストが大きい。
【発明の効果】
【０００６】本発明よるステップは一つの金具が二段にずれているので、従来のステップの、半分の設置数で良い。当然設置の手間も半分で良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】ステップ中央部に垂直部を設け、その上下端より水平部にステップが左右に分かれ、その両端がコンクリートから離れて保持される。
【実施例１】
【０００８】図１は、本発明の使用例の正面と、側面断面図です。図２は、本考案のステップの斜視図です。
【産業上の利用可能性】
【０００９】一つの金具の形状を、二段に変形させただけなので従来の使用方法と変わらない。従って省コスト省力になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の使用例の正面と、側面断面図です。（実施例１）
【図２】本考案ステップの斜視図です。
【符号の説明】
【００１１】１  コンクリート壁面
２  埋め込み部
３  段差の有るステップ
【図１】
2008121397.tif 000003
【図２】
2008121397.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来からのブラインドは、屋内使用が大半であり風対策および断熱効果も劣る為、新たにスダレ等を取付けて日光調節をしていたので、必要以上に室内を暗くしていた。そこで、窓枠取付屋外ブラインドは、屋外使用を目的としたブラインドで、必要以上に日光を遮って室内を暗くすること無く、日光と通風に対する調節が出来る。【解決手段】窓枠取付屋外ブラインド１は、屋外側の窓枠屋外部１４に端部支柱２並びに中間支柱３を取付けて、凹溝４とスラット端部凸金物を嵌合させて、スラット８を昇降操作させ伸縮棒１３により固定する為、日光と通風に対する調節機能の解決手段となり、風対策および断熱効果の改善となる。【選択図】図１
2008121391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインドのスラットの両端に取付けた凸金具と窓枠に取付けた支柱の凹溝とを嵌合させて、スラットの昇降操作と固定を可能にした後付けの出来る屋外ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、窓枠の屋外側に支柱を取付け、強風時でもブラインドのスラットの昇降操作と固定を可能にした、後付けの出来る屋外使用のブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来からのブラインドは、屋内使用が大半であり日光に対する射熱カット率も小さく断熱効果も劣る為、特に夏日においては窓を開放することも多く、突風による窓とブラインドとの接触破損も生じやすいのが、従来からのブラインドの使用状況である。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  このような従来からのブラインドは、屋内使用が大半であり風対策および断熱効果も劣る為、新たにスダレ等を取付けて日光調節をしていたので必要以上に室内を暗くしていた。
そこで本発明は、必要以上に日光を遮って室内を暗くすること無く、日光と通風に対する調節が出来ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記課題を解決するために、請求項１記載のブラインドのスラットの両端に取付けた凸金具と窓枠に取付けた支柱の凹溝とを嵌合させて、スラットの昇降操作と固定を可能にした後付けの出来る屋外ブラインドは、屋外で使用する為、風対策としてスラットの両端に取付けた凸金具と支柱の凹溝とを嵌合させて昇降操作を行い、最下段の伸縮棒により固定することによってブラインドの屋外使用が可能となる。従って、日光と通風に対する調節が出来る為、課題の解決手段となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。【０００６】  図１は、本発明の窓枠取付屋外ブラインドの実施形態が示されている。【０００７】  この窓枠取付屋外ブラインドは、端部支柱２、中間支柱３並びに支柱に設けた凹溝４とスラット８及び端部に取付けたスラット端部凸金具１２、伸縮棒１３から構成されている。【０００８】  図２は、窓枠屋外部１４に取付けた端部支柱２及び中間支柱３の凹溝４とスラット８に取付けたスラット端部凸金具１２を嵌合させながらスラット８の昇降操作を可能にした実施形態の水平断面の平面図である。
スラット端部取付口５、支柱取付金具６、操作ボックス７、角度調節ロープ９、昇降ロープ１０、スラット補強材１１は、窓枠取付屋外ブラインド１を構成する部品名である。【０００９】  図３は、スラット８の開放時とスラット端部凸金具１２が中間支柱３の凹溝４とが嵌合し、伸縮棒１３により固定された状態を側面から見た実施形態の断面側面図である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明は以上に説明したような構成により次のような効果を奏する。従来からのブラインドは、屋内使用が大半であり風対策および断熱効果も劣る為、屋外にスダレ等を取付けて日光調節をしていたので必要以上に室内を暗くしていた。
請求項１に記載されている発明は、風対策機能を装備したことによりブラインドの屋外使用を可能にし、断熱効果の改善と日光並びに通風に対する調節機能を備えたブラインドを、窓枠に後付け出来るため本発明の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の、窓枠取付屋外ブラインドの斜視図である。
【図２】  スラットと支柱との関係を、真上から見た水平断面の構造平面図である。
【図３】  スラットと支柱との関係を、側面から見た拡大断面の構造側面図である。
【符号の説明】
１窓枠取付屋外ブラインド
２端部支柱
３中間支柱
４凹溝
５スラット端部取付口
６支柱取付金具
７操作ボックス
８スラット
９角度調節ロープ
１０昇降ロープ
１１スラット補強材
１２スラット端部凸金具
１３伸縮棒
１４窓枠屋外部
１５外壁
１６額縁
１７窓枠屋内部
１８ガラス戸
１９網戸
２０雨戸
【図１】
2008121391.tif 000003
【図２】
2008121391.tif 000004
【図３】
2008121391.tif 000005
(57)【要約】【課題】箱型香炉から蝶番をなくして、扉が壊れたとき、扉を簡単に交換できるようにする。【解決手段】左右壁３０と後壁４０は基板２０の上に接着剤で固定され、箱本体８０を形成している。上蓋５０は、箱本体８０に固定されず、ただ載っているだけである。扉本体６１は、上部両側に切欠き６４があり、その切欠きの幅だけ、軸状部分６２が外側に突出しており、この突出部分が扉を支える支軸６５になっている。この支軸６５は、左右壁３０の内面と上面に跨って切削形成された前後に長い案内溝３１の中に受容される。案内溝の中に支軸を収めるときは、上蓋５０を外して、支軸を上から案内溝の中に入れ、再び上蓋を被せるようにする。【選択図】図５
2008121340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面と上面が開口している箱本体と、該箱本体の上に取外し自在に載置される上蓋と、該箱本体の左右壁の間に支持される引き上げ式の扉からなり、該扉は上部両側に支軸が突出しており、これらの支軸は、該箱本体の左右壁の内面と上面に跨がって形成された案内溝の中に、該上蓋を外して上から収められることを特徴とする石材製香炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は墓前に置かれる石材製の香炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
墓用香炉は開放型が広く使われているが、物入れを兼ねた箱型のものも多くなっている。箱型香炉では、前面に観音開きの扉があり、長い間使用すると扉の蝶番部分が破損しやすく、いったん壊れると簡単に修理することができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、箱型香炉から蝶番をなくして、扉が壊れたとき、扉を簡単に交換できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明による箱型香炉は、前面と上面が開口している箱本体と、箱本体の上に取外し自在に載せられる上蓋と、該箱本体の左右壁の間に支持される引き上げ式の扉からなる。扉は上部両側に支軸が突出しており、これらの支軸は、箱本体の左右壁に、その内面と上面に跨がって形成された案内溝の中に、上蓋を外した状態で上から収めることを特徴とする。
【０００５】
このように、引き上げ式の扉の支軸が、上蓋を外して左右壁の案内溝の中に収められるようになっており、扉が破損した場合は壊れた扉を外して、その後に代替の扉を簡単に取り付けることができる。また、上蓋は、ローソクの炎に晒されてひび割れが生じやすいが、このものでは、上蓋は箱本体の上に載せてあるだけなので、簡単に交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明による香炉の実施例を図面に基づいて説明する。この香炉は、図１に示すように、墓前に設置される。両隣は花立である。
【０００７】
この香炉１０は、図５（組立図）に示すように、７枚の石材、すなわち、基板２０、左右壁３０、後壁４０、上蓋５０、引き上げ式の扉６０および引出し７０から成っている。左右壁３０と後壁４０は基板２０の上に接着剤で固定され、箱本体８０を形成している。上蓋５０は、箱本体８０に固定されず、ただ載っているだけである。
【０００８】
扉６０は、扉本体６１の上辺に軸状部分６２が一体に形成されている。この軸状部分は、直径が扉本体の厚みより十分大きく、しかも、扉本体と同心ではなく、後方に偏った位置にある（図６参照）。扉本体６１は、上部両側に切欠き６４がある。その切欠きの幅だけ、軸状部分６２が外側に突出しており、この突出部分が扉を支える支軸６５になっている。この支軸６５は、左右壁３０の内面と上面に跨って切削形成された前後に長い案内溝３１の中に受容される。案内溝の中に支軸を収めるときは、上蓋５０を外して、支軸を上から案内溝の中に入れ、再び上蓋を被せるようにする。
【０００９】
案内溝の前部には小さな口３２があいており、支軸６５はこの口を通り抜けられないが、扉本体側縁部６６はこの口を通り抜けられるような大きさになっている。
【００１０】
扉６０を閉じたとき、扉本体側縁部６６が左右壁３０の間に収まるように、左右壁の前縁内側を切削して収納部３３を形成する。
【００１１】
扉の動きを図６で説明すると、図６のＡ状態は扉が閉まった状態を示している（図２はその状態の外観図である。）。扉を開くときは、まず、穴６７の中に指を掛けて扉を持ち上げ、水平になるまで持ち上げる（図６のＢ状態および図３）。次いで、扉を前に押しやると、支軸６５が案内溝３１に沿って移動し、扉本体側縁部６６が口３２を通って案内溝３１の中に入っていく。こうして扉の大部分が香炉の中に後退し、開放状態になる（Ｃ状態および図４）。Ｃ状態から扉を閉じるときは、まず扉を水平に手前に引き出し（Ｂ状態）、扉をゆっくりと下向きに回動させれば、扉の側縁部６６は収納部３３の中に納まる（Ａ状態）。扉は垂直でなく、少し外側に傾いた状態で収納部３３内に収まるようにする。こうすることにより、扉が収納部内にぴったりと収まる。
【００１２】
使用時に扉を開けたら、図４に示すように、穴７１に指を掛けて中の引出し７０を手前に引き出す。こうすると、その上に載せてある、線香、線香皿、ローソク、ローソク立て、鈴など（いずれも図示しない。）が外に出てくる。引出し７０の両側には突条７２が設けてあり、これが、左右壁３０の最下部に形成した溝３４に嵌り込んでいる。したがって、引出しを手前に引き出したとき、溝と突起が係合している限り引出しは水平を保つようになっている。
【００１３】
線香やローソクの煙が外に出て行くよう、左右壁３０には通気孔３５を設ける。また、扉６０には窓を開けて、その中に透かし飾り６８を嵌め込む。透かし飾りは穿孔により模様をつけたもので通風性がある。
【００１４】
この香炉は、可動部である扉６０がどうしても壊れやすいが、壊れたときは、上蓋５０を外すことで、壊れた扉を補修部品の扉と簡単に交換ができる。また、上蓋５０も、ローソクの炎にさらされて壊れやすいが、上蓋は箱本体の上に載っているだけなので、簡単に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】墓の全体斜視図である。
【図２】扉を閉じた香炉の斜視図である。
【図３】扉を開閉中の香炉の斜視図である。
【図４】扉を開いた香炉の斜視図である。
【図５】香炉の組立図である。
【図６】香炉の横断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  香炉
３０  左右壁
３１  案内溝
５０  上蓋
６０  扉
６５  支軸
８０  箱本体
【図１】
2008121340.tif 000003
【図２】
2008121340.tif 000004
【図３】
2008121340.tif 000005
【図４】
2008121340.tif 000006
【図５】
2008121340.tif 000007
【図６】
2008121340.tif 000008
(57)【要約】【課題】垂直軸風車において、回転力を生まない半分に対する逆風の力を消す点にある。【解決手段】  一辺を支点として水平方向に回転する板を、数枚、均等な間隔をもって、基盤の同一円周上に配置し、基盤の中心に、前述の板の回転が途中で止まるようにＬ字型の切込みを入れ、又は突起物を付けた円柱状の軸を取付ける。【選択図】図１
2008121525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一辺を支点として水平方向に回転する板を、数枚、均等な間隔をもって、基盤の同一円周上に配置し、基盤の中心に、前述の板の回転が途中で止まるようにＬ字型の切込みを入れ、又は突起物を付けた円柱状の軸を取り付けた垂直軸風車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風力を効率よく利用できる垂直軸風車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の風車のうち、プロペラ型は、プロペラにねじり加工を要するなど高度な技術を要し、プロペラの半径以上の高さの塔を必要とし、又、プロペラを常に風の向きに従って移動回転させなければならない問題があった。
【０００３】
又、従来の垂直軸風車は、回転力を生まない半分に対する逆風を消すことができないことが難点であった。
【０００４】
この改善策として、風の整流板を取り付ける方法がある。しかしながら、この方法では、風の向きに合わせて絶えず整流板を動かさなければならず、構造が複雑となる。
【非特許文献１】日刊工業新聞  平成１８年１０月３０日版
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、垂直軸風車において、回転力を生まない半分に対する逆風の力を消す点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、逆風に対する風受板を、風の力を利用して、風の向きに垂直になるように回転させることを特徴とする。
【０００７】
円板又は放射状にアームを伸ばした形状の基盤の中心に、断面上Ｌ字型の切込みを円周に均等に入れ、又は突起物を付けた円柱状の軸を取付ける。
【０００８】
一辺を基盤の周辺を支点として水平方向に回転する板を、切込みと同一数、均等な間隔をもって、その回転が軸に付けたＬ字型切込み、又は突起物によって途中で止まるように、基盤の同一円周上に、立てて配置する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、風車の回転を止めようとする力を極力ゼロに近付けることによって、風力を効率よく利用するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
円板又は放射状にアームを伸ばした形状の基盤の中心に、断面上Ｌ字型の切込みを円周に均等に入れ、又は突起物を付けた円柱状の軸を取付け、一辺を基盤の周辺を支点として水平方向に回転する板を、切込みと同一数、均等な間隔をもって、その回転が軸に付けたＬ字型切込み、又は突起物によって途中で止まるように、基盤の同一円周上に、立てて配置する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、この発明装置を真上から見た図であり、風を図面の上（矢印）方向から受けるものである。
【００１２】
１ａの風受板は、風の力により支点を中心として、他端を２の軸方向に回転させる。
【００１３】
軸に向かって回転してきた１ａの風受板は、軸に加工されたＬ字型切込みに接触する。
【００１４】
軸に接触した１ａの風受板は、風の力により更に押し付けられ、軸に固定される。
【００１５】
軸に固定された１ａの風受板は、既に同様に軸に固定された１ｂ、１ｃの風受板と共に、風の抵抗を受け、基盤を左向きに回転させようとする力を生む。
【００１６】
１ｄの風受板は、風の力により支点を中心として回転し、軸から離れる。
【００１７】
軸から離れた１ｄの風受板は、風の力によりさらに回転し、風の向きと垂直になる。
【００１８】
風の向きと垂直になった１ｄの風受板、及び既に風の力により同様に垂直となっている１ｅの風受板は、風を素通りさせて風の力を受け流すことにより、基盤の回転に対する抵抗とならない。
【００１９】
以上により効率的に風力エネルギーが回転運動エネルギーに変換される。
【００２０】
この装置の回転エネルギーは、軸を通して、動力として発電等に利用可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
この発明は、風力発電をはじめとするさまざまな風力の動力利用に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この図面は、この発明装置を真上から見た図であり、風を図面の上（矢印）方向から受けるものである。（実施例１）
【図２】この図面は、この発明装置を風の向き（図面の上方向）から見た図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ  風受板
２  基盤
３  軸
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ  支点
【図１】
2008121525.tif 000003
【図２】
2008121525.tif 000004
(57)【要約】【課題】零下２０℃以下の低温環境においても、モータを駆動した際に鳴きが発生しない軸受構造を提供する。【解決手段】駆動軸１０を軸受スリーブ１の含油焼結軸受面１ａによって回転支持する軸受構造において、軸受スリーブ１の一端に形成した油溜まり部２から含油焼結軸受面１ａにかけてテーパー形状部３を設ける。低温時に潤滑油が収縮するなどして、潤滑油の流動性が不足しても、油溜まり部２より含油焼結軸受面１ａに潤滑油がスムーズに供給されるため、常に十分な潤滑状態を維持できる。また、軸受スリーブ１の他端には逆テーパー形状部５を設けて、含油焼結軸受面に潤滑油を集中させる。【選択図】図１
2008121781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結軸受面を有する軸受スリーブによって駆動軸を回転支持する軸受構造において、前記軸受スリーブの内面には、前記焼結軸受面と、前記軸受スリーブの一端に隣接する油溜まり部と、前記油溜まり部から前記焼結軸受面に潤滑油を誘導するためのテーパー形状部と、を備えたことを特徴とする軸受構造。
【請求項２】
前記油溜まり部における潤滑油の流出防止のために、前記駆動軸の外径より大きい内径を持つワッシャを前記軸受スリーブの端面に装着したことを特徴とする請求項１記載の軸受構造。
【請求項３】
前記軸受スリーブの他端から、前記焼結軸受面に潤滑油を誘導するための逆テーパー形状部を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の軸受構造。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項記載の軸受構造を備えており、−２０℃以下の低温環境下においても鳴きが発生しないことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば一眼レフカメラ用など、−２０℃以下の環境での使用が想定されるモータ等に適用される軸受構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
−２０℃以下の低温環境下においてモータを駆動するとき、甲高い鳴き音が発生することがある。これは潤滑油の収縮により、軸受境界面において十分な潤滑油が存在している箇所と存在していない箇所が混在する状態になり、両者間の摩擦力の違いにより振動が発生するためと考えられている。この問題を解決するためには、軸受の焼結材料の配合を工夫したり、軸受内周面の気孔を最適化し、かつ軸受に含浸する潤滑油を特定の種類にしたりするなどの対策が有効とされている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１３８２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような経験や製造上のノウハウを持ったメーカーはごく一部に限られるため、安価に安定した軸受部品の供給を受けることは難しい。
【０００４】
本発明は上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであり、軸受内面の気孔の状態や、潤滑油の種類などに依存することなく、軸受内面の形状を工夫することによりモータの低温鳴きを解決する軸受構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の軸受構造は、焼結軸受面を有する軸受スリーブによって駆動軸を回転支持する軸受構造において、前記軸受スリーブの内面には、前記焼結軸受面と、前記軸受スリーブの一端に隣接する油溜まり部と、前記油溜まり部から前記焼結軸受面に潤滑油を誘導するためのテーパー形状部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
オイルやグリース状油脂等を溜める油溜まり部から、駆動軸の摺動部となる焼結軸受面にかけてテーパー形状部を設ける。低温環境下で潤滑油が収縮しても、油溜まり部から焼結軸受面に円滑に潤滑油が供給されることにより、焼結軸受面には常に十分な潤滑油が存在していることになり、−２０℃以下の低温環境下でモータを使用しても鳴きが発生しなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１に示すように、含油焼結軸受面（焼結軸受面）１ａを有する軸受スリーブ１の内面に、潤滑油を溜める油溜まり部２を形成する凹所を設ける。また、油溜まり部２から含油焼結軸受面１ａにかけて、潤滑油の毛細管力が高まるようにテーパー形状部３を設ける。このとき、軸受スリーブ１によって支承される駆動軸１０に対して圧入とならない寸法に設定したワッシャ４を油溜まり部２の開口端に配設すると、潤滑油の表面張力によりワッシャ４が軸受端面に張り付き、油溜まり部２の蓋としての効果が得られる。
【０００９】
油溜まり部２の反対側のスリーブ端についても、同様に潤滑油の毛細管力を徐々に高められるよう、逆テーパー形状部５を設ける。これによって、含油焼結軸受面１ａに潤滑油が集中しやすくなり、低温時の駆動初期における鳴きを抑制する効果が向上する。
【００１０】
軸受スリーブ１に含浸させる潤滑油は、リチウム石けんなどの石けん基を添加してグリース状にすると、より固相界面に残りやすくなるため、油溜まり部２において潤滑油の流出を抑制し、必要な潤滑量を十分に保持できるようになる。
【００１１】
また、組立て時に軸受内径をサイジングする場合は、図２に示すように径が変化する部分にバリ６が出やすくなる。この場合は、油溜まり部２から含油焼結軸受面１ａに流れる潤滑油の流れを妨げることになり、摺動部で油膜切れが起こりやすくなってしまう。そのため、含油焼結軸受面１ａに連結するテーパー形状部３および逆テーパー形状部５のテーパー角は、なるべく緩やかな角度であることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施の形態による軸受構造を示す模式断面図である。
【図２】サイジング後におけるバリ発生の様子を説明する図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    軸受スリーブ
１ａ    含油焼結軸受面
２    油溜まり部
３    テーパー形状部
４    ワッシャ
５    逆テーパー形状部
１０    駆動軸
【図１】
2008121781.tif 000003
【図２】
2008121781.tif 000004
(57)【要約】【課題】複雑な形状の薄板部材の簡易な加熱処理方法【解決手段】  幅に変動がある薄板異形鋼板からなる部材を誘導加熱により６００℃〜８００℃まで加熱した後、ハロゲンランプにより焼入温度まで加熱して焼入れする誘導加熱とハロゲンランプ加熱とを併用する。これにより、誘導加熱では均一加熱が困難な薄板異形鋼板の均一加熱が可能に、かつ簡易にできる。【選択図】  図１
2008121124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅に変動がある薄板異形鋼板からなる部材を誘導加熱により６００℃〜８００℃まで加熱した後、ハロゲンランプにより焼入温度まで加熱して焼人れすることを特徴とする誘導加熱とハロゲンランプによる加熱とを併用した鋼部材の加熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱のみでは均一加熱が困難な複雑な形状の部材の加熱や、箔や薄板の異形切板の焼入れの加熱などの加熱処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
誘導加熱は急速短時間の加熱と連続熱処理が可能なために、部材の加熱処理として望ましい。しかし、例えば図４に示すような異形の薄板の切板などを誘導加熱すると断面の小さいくびれ部分５ａが過熱されて全体が均一温度に加熱できない。また、孔を有する板材などの加熱の場合も同様に孔周辺が過熱されて温度が不均一になるという問題点がある。このために、従来はこれらの部材は電気炉など炉加熱により加熱処理された（特許文献１）。
【特許文献１】特開平０８−１８０９６６号公報  明細書段落０００２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の電気炉などの炉加熱には大きな炉設備が必要になるという間題点があった。一方、短時間で加熱したり部分的な加熱処理の方法としては高周波誘導加熱によることが簡便であが、薄板材の部材の加熱面などの場合は高周波誘導加熱では均一に加熱することが困難であるという問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、ハロゲンランプと高周波誘導加熱とを併用して加熱することにより、上記問題点を解決して部材を加熱処理する方法と装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の鋼部材の加熱処理方法は、幅に変動がある薄板異形鋼板からなる部材を誘導加熱により６００℃〜８００℃まで加熱した後、ハロゲンランプにより焼入温度まで加熱して焼入れする、誘導加熱とハロゲンランプによる加熱とを併用することを特徴とするものである。これにより誘導加熱では均一加熱が困難な薄板異形鋼板の均一加熱が可能になり、このような鋼部材の焼入れが簡易にできる。特に厚さ２．０ｍｍ以下の薄い異形切板又は箔の焼入れに適する。
【０００６】
すなわち、薄板を焼入れする場合、誘導加熱では７５０℃以下の加熱は容易であるが、それ以上の焼入温度までの均一加熱が困難である。そこで、７５０℃以上の温度範囲をハロゲンランプにより加熱することにより焼入温度まで容易に急速加熱することができ、このような部材の連続焼入れが簡易にできる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の加熱処理方法と装置によれば、炉加熱のような大型の設備を要せず、部分的な焼入れなどの熱処理ができ、また高周波誘導加熱では均一加熱が困難な複雑な部材の均一温度の加熱ができるので、原価低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明を図示の実施形態について具体的に説明する。本発明の実施形態は、薄板の異形ぱね鋼片を焼入れするものである。図３は本発明のハロゲンランプによる加熱熱処理を示す図、図４（ａ）は従来のロンギテユーデナル(Longitudina1)  誘導加熱の図、図４（ｂ）はトランスバースフラックスヒーテイング(Transverse F1ux Heating) の誘導加熱の図である。
【０００９】
図において、ワーク（ばね部材）５は板厚０．６〜２．０ｍｍのばね鋼板からなり、長さ方向の両側にくびれ部5aを有する鼓形をなしている。このようなワ
一ク５を、図４（ａ）のコイル６を用いてロンギテユーデナル(Longitudina1)誘導加熱を行うと、板圧が薄いために変態点以下の７５０℃以下までは温度が上がるが、それ以上には温度が上がらないために焼入温度に加熱することができない。一方、図4(b)のコイル7 を用いてトランスバースフラックスヒーティング(TransverseF1uxHeating) の誘導加熟を行うと、図の５ａ，５ｂ，５ｃの部分が過熱されて高温になり全体を均一な温度に加熱できないという間題点がある。
【００１０】
そこで本発明は、図３に示すようにワーク５の両側面にコイル８とハロゲンランプ（図示しない）を設けて、これによりワーク５を加熱するものである。本発明の方法により均一に焼入温度に加熱でき、図示しない冷却手段により急冷することにより均一な焼入れ硬さを得ることができた。
【００１１】
図３により、焼入れ動作を説明する。まず、ワーク５の両側に加熱コイル８を置き、図４（ａ）に示すようなロンギテユーデナル（Longitudinal）誘導加熱により変態点下の７５０℃〜８００℃まで加熱する。そこで、加熱コイル８に置き換えて、図示しないハロゲンランプを置き、７５０℃〜８００℃から焼入温度までをハロゲンランプにより加熱する。これにより、効率的に均一な焼入れ処理ができる。
【００１２】
もとより上記本発明の方法は、異形材でない薄板帯鋼などの連続焼入れにも応用できる。
【００１３】
以上述べたように本発明の熱処理方法は、誘導加熱とハロゲンランプを併用して、誘導加熱では均一に加熱することが困難な凹凸の激しい面の加熱や、複雑な形状の薄板の加熱などが可能になる。
【００１４】
このハロゲンランプによる加熱と誘導加熱とを併用して加熱することにより効率的に加熱処理が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
薄板部材の熱処理が、大型の設備を要しないで、急速、かっ均一に熱処理できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明実施形態の異形薄板の焼入れ方法を示す図である。
【図２】従来の誘導加熱による異形薄板の焼入れ方法を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
５  ワーク（ばね鋼片）、６  コイル、７  コイル、８  コイル、
【図１】
2008121124.tif 000003
【図２】
2008121124.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  靴下を履いていると、何時の間にか足首の方にずり下がって来ることがよくある。  電車内で足を組んだ時に、ずり下がった靴下を見るのはとても見苦しいものである。  また、長時間歩いたり運動したりすると足がむくんで疲れを強く感じたりするものである。  長時間歩いても靴下がずり下がらず、足を適度に圧迫してむくまず、疲れを残りにくくするサポーターを提供する。【解決手段】  脹脛から足首近くまでを覆い、表面にザラつきを設け、最上部にずり下げ防止機能を設けたサポーターを特徴とする。【選択図】図１
2008121173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サポーター（１）の表面（２）にザラつきを設け、サポーター（１）の最上部に伸縮性の強い部分（３）を設けた、靴下下げ止めサポーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、サポーターの表面にザラつきを設けた靴下下げ止めサポーターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、脹脛（ふくらはぎ）まで覆う長い靴下や、運動用に使用されるサポーターはあった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これらは次のような欠点があった。
従来、脹脛まで覆う長い靴下は、履くのに手間がかかって面倒であった。
運動用に使用されるサポーターは伸縮性が小さく、履くのに時間がかかり面倒であったり、締め付けが強いために運動時以外は血行が悪くなるので使用制限があり、しかも高価であった。
本発明は、以上のような欠点を無くすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  脹脛から足首近くまでを覆い、靴下と同様な柔らかく伸縮性に富んだサポーターの表面にザラつきを設け、最上部には脹脛に掛かりそれより下には下がらないよう、伸縮性の強い部分を数センチ幅で設ける。
本発明は、以上の構成よりなる靴下下げ止めサポーターである。
【発明の効果】
【０００５】  靴下と同様な柔らかく伸縮性に富んだ素材のサポーターの表面にザラつきを設け、最上部にずり下がり防止のために伸縮性の強い部分を数センチ幅で設けたことにより、履き易く靴下のずり下がりを防止し、適度な圧迫感のため血行が悪くならず、長時間歩いても足がむくまず、疲れが残りにくく、しかも安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
サポーター（１）の表面（２）がザラつくような編み方（逆毛立てるか、凹凸をつけるか、その他）にするか、ザラつくようなものを貼り付けることで表面（２）にザラつきを設けることができる。
また、サポーター（１）の最上部に伸縮性の強い部分（３）を数センチ幅で設けることで脹脛より下に下がらないようにできる。
本発明は、以上のような構造で、これを使用するときは左右前後を気にせず履くことができ、安静時の使用制限もなく、履くときの面倒もない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】１    サポーター基部
２    サポーター表面
３    下げ止め部
【図１】
2008121173.tif 000003
【図２】
2008121173.tif 000004
(57)【要約】【課題】  スポーツ、山登り、歩け歩けなどで、発汗した時等、外出先でも洋服を脱がずに着脱できる、着脱簡単な汗取り肌着を提供する。【解決手段】  横長の布（１）を展開し両端を右前身頃（２）左前身頃（３）とし、横長の布（１）の中心部が後ろ身頃（４）となり、右前身頃（２）左前身頃（３）側の上部に脇の下ポケット（５ａ）、（５ｂ）を設け、脇の下の汗取りパット（６ａ）、（６ｂ）を着脱可能に入れる。  右前身頃（２）左前身頃（３）の端に持ち出し布（７ａ）、（７ｂ）、（７ｃ）、（７ｄ）を設けその先端に接続具（８ａ）、（８ｂ）、（９ａ）、（９ｂ）を取り付けたことを特徴とする。【選択図】図１
2008121172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）横長の布（１）を展開し両端を右前身頃（２）左前身頃（３）として、横長の布（１）の中心部が後ろ身頃（４）となり、右前身頃（２）と左前身頃（３）側の上部に脇の下ポケット（５ａ）、（５ｂ）を設け、脇の下汗取りパット（６ａ）、（６ｂ）を着脱可能に入れる。
（ロ）右前身頃（２）と左前身頃（３）の端に持ち出し布（７ａ）、（７ｂ）、（７ｃ）、（７ｄ）を設け、その先端部に接続具（８ａ）（８ｂ）（９ａ）（９ｂ）を設ける。
以上の構成よりなる着脱簡単な汗取り肌着。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、スポーツ、山登り、歩け歩けなどで発汗した時等、外出先でも洋服を脱がずに着脱できる、着脱簡単な汗取り肌着に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、発汗しても外出先では洋服を取り替えることが出来ないので、汗で体を冷やして、体調を崩してしまった。
又、従来の汗取り肌着は体に密着しないので濡れた肌着が肌に付いたり、離れたりする度に冷や冷やとして気持ちが悪かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
従来、背中や、脇の下を汗が流れても、外出先で洋服を取り替えることが出来ないのでじっと我慢をしてきた。
その為、体を冷やして体調を崩してしまったり、大切な洋服に汗染みを作ってしまった。
又、肌に密着しないので濡れた肌着が付いたり離れたりするので気持ちが悪かった。
本発明は、以上のような欠点をなくす為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  横長の布（１）を展開し、両端を右前身頃（２）左前身頃（３）とし、横長の布（１）の中心部を後ろ身頃（４）とし、右前身頃（２）左前身頃（３）側の上部に、ポケット（５ａ）、（５ｂ）を設け、脇の下汗取りパット（６ａ）、（６ｂ）を着脱可能に入れる。
右前身頃（２）左前身頃（３）の端に持ち出し布（７ａ）、（７ｂ）、（７ｃ）、（７ｄ）を設けその先端に接続具（８ａ）、（８ｂ）、（９ａ）、（９ｂ）を設ける。
本発明は、以上の構成よりなる着脱簡単な汗取り肌着である。
【発明の効果】
【０００５】  暑い夏には、ちょっと歩くだけで発汗してしまう。。
又、健康の為、スポーツ、山登り、歩け歩けが盛んである。
肌に密着させる肌着なので、流れる汗を抑え着脱簡単に外出先でも、洋服を脱がずに着脱出来るので、汗で体を冷やす事もなく、体調を崩す事も有りません。
男性用は、接続具を逆につける。
又、大切な洋服を汗染みから守ってくれます。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
横長の布（１）を展開し、両端を右前身頃（２）左前身頃（３）とする。
横長の布（１）の中心部を後ろ身頃（４）として、右前身頃（２）左前身頃（３）側の上部に、ポケット（５ａ）、（５ｂ）を設け、別に脇の下の汗取りパット（６ａ）、（６ｂ）を着脱可能に入れる。
右前身頃（２）左前身頃（３）の両端に持ち出し布（７ａ）、（７ｂ）、（７ｃ）、（７ｄ）を設け、その先端に接続具（８ａ）、（８ｂ）、（９ａ）、（９ｂ）を設ける。
本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、上体の素肌に横長の布（１）を付け、右前身頃（２）左前身頃（３）の持ち出し布（７ａ）、（７ｂ）、（７ｃ）、（７ｄ）の先端の接続具（８ａ）と（９ａ）、（８ｂ）、（９ｂ）をそれぞれ接続する。
男性用は、接続具（８ａ）、（９ａ）、（８ｂ）、（９ｂ）を逆につける。
脇の下のポケット（５ａ）、（５ｂ）に脇の下汗取りパット（６ａ）、（６ｂ）を入れる。
持ち出し布（７ａ）、（７ｂ）、（７ｃ）、（７ｄ）によって胸の高い部分をひらくので前の接続が違和感なく楽にできる。
肌に密着させる肌着なので、背中と脇の下を流れる汗を抑えてくれる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】    本発明の肌着の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】    １    横長の布
２    右前身頃
３    左前身頃
４    後ろ身頃
５    ポケットａ    ポケットｂ
６    パットａ      パットｂ
７    持ち出し布ａ  持ち出し布ｂ  持ち出し布ｃ  持ち出し布ｄ
８    接続具ａ      接続具ｂ
９    接続具ａ      接続具ｂ
【図１】
2008121172.tif 000003