(57)【要約】      （修正有）【課題】特定の発色波長を有する光干渉繊維を溶融紡糸するために、専用の溶融紡糸口金を製作しなくても、一つの溶融紡糸口金で様々な発色波長を有する光干渉繊維を溶融紡糸できる光干渉繊維用の複合紡糸口金を提供する。【解決手段】交互積層体の薄膜層を構成する一方のポリマー流（「ポリマーＡ流」と言う）を分岐させて保護層を形成させるポリマー流として分流する分岐流路１０と、交互積層体を形成する他方のポリマー流（「ポリマーＢ流」と言う）とポリマーＡ流とを合流させて交互積層流を形成する交互積層流形成流路８と、交互積層流形成流路に着脱自在に設けられ且つ溶融紡糸口金内のポリマー圧力を調整する着脱自在の圧力調整部材を少なくとも備え、前記着脱自在の圧力調整部材により分岐流路へ分岐させるポリマーＡ流１０と交互積層体流へ供給されるポリマーＡ流７の流量配分を変更することを特徴とする光干渉繊維用溶融紡糸口金。【選択図】図１
2008111205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類のポリマーからなる薄膜層を交互に積層した交互積層体を芯部として、前記交互積層体の外周に鞘部として保護層が形成された光干渉マルチフィラメント糸を溶融紡糸する溶融紡糸口金において、
前記交互積層体の薄膜層を構成する一方のポリマー流（「ポリマーＡ流」と言う）を分岐させて前記保護層を形成させるポリマー流として分流する分岐流路と、前記交互積層体を形成する他方のポリマー流（「ポリマーＢ流」と言う）と前記ポリマーＡ流とを合流させて交互積層流を形成する交互積層流形成流路と、前記交互積層流形成流路に着脱自在に設けられ且つ溶融紡糸口金内のポリマー圧力を調整する着脱自在の圧力調整部材を少なくとも備え、
前記分岐流路へ分岐させるポリマーＡ流と前記交互積層体流へ供給されるポリマーＡ流の流量配分を変更することを特徴とする光干渉繊維用溶融紡糸口金。
【請求項２】
前記交互積層流形成流路が溝で形成され且つ前記圧力調整部材が薄板状に形成されて、更に、薄板状の前記圧力調整部材が前記交互積層流形成流路上に設けられて溝の深さを調整自在とした、請求項１に記載の光干渉繊維用溶融紡糸口金。
【請求項３】
２種類の前記ポリマーを溶融紡糸口金へ連続的に計量しながら個別に供給するギヤポンプからの全ポリマーの供給量が一定に維持され、且つ異なる種類のポリマー配分比率のみ変更して光干渉繊維を形成するポリマーを吐出する、請求項１又は請求項２に記載の光干渉繊維用溶融紡糸口金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈折率の異なる、少なくとも２種のポリマーが繊維の長軸方向と並行に交互に積層した交互積層体を有し、この交互積層体の層間での反射光が干渉を起こして発色する偏平断面形状を有したマルチフィラメントヤーンを溶融紡糸するための光干渉繊維用溶融紡糸口金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自然光の反射とその相互干渉作用によって可視光線領域の波長で干渉色を発色する光干渉繊維が知られている。このような光干渉繊維としては、例えば、フィラメント基材の上に透明金属化合物を薄膜蒸着させて多層薄膜構造を形成したものが知られている。また、図３に示すように、屈折率の異なる、少なくとも２種の透明性高分子重合体Ａ，Ｂを薄膜状に交互に積層した交互積層体Ｌを繊維Ｆの内部に持つものが知られている。
【０００３】
この中で、特に、後者については、フィラメントＦの母材となっている交互積層体Ｌの作用によって光干渉性を呈し、しかも、耐剥離性においても優れるため、前者の薄膜蒸着構造のものに比べて格段にその品質において優れている。
【０００４】
このような光干渉繊維Ｆは、前述のように、光の屈折率が異なる、少なくとも２種の透明な高分子重合体（以下、単に「ポリマー」という）Ａ，Ｂによって薄膜の交互積層体Ｌが形成される。この場合、交互積層体Ｌ部のみで光干渉繊維Ｆが構成されているものと、図３に示したように、交互積層体Ｌの周りを取り囲むポリマーＣによって保護層が形成された光干渉繊維Ｆがある。
【０００５】
しかしながら、交互積層体のみからなる光干渉繊維では、積層部が剥離し易いという品質上の問題が生じる。このため、交互積層体の剥離が生じないように交互積層体を保護する目的で、交互積層体の周りを保護層で覆うことが望ましい。その際、保護層を形成するポリマーとして、交互積層体を形成する、少なくとも２種のポリマーの中の１種類のポリマーを用いることが望ましい。
【０００６】
そこで、以上に説明したような光干渉繊維を溶融紡糸する紡糸口金が要求される。このような口金構造として、交互積層体部の２種のポリマーＡとポリマーＢ、そして、保護層部のポリマーＣという３種類のポリマーを複合紡糸できるものが必要となる。なおポリマーＡ、ポリマーＢ、及びポリマーＣはそれぞれ種類が異なるものを使用することができるが、ポリマーＡ又はポリマーＢの何れかを保護層ポリマーＣとして使用しても良い。
【０００７】
一般に、汎用設備として使われている複合紡糸設備は、２種のポリマーを複合紡糸するものが主流となっている。そこで、新たな複合紡糸設備を製作するのではなく、このような従来から称されている複合紡糸設備を用いて、２種類のポリマーを交互に薄膜状に積層させた交互積層体と、その周りを覆う保護層とからなる光干渉繊維を溶融紡糸することが要求される。何故ならば、このようにすることに、設備投資コストを低く抑えることができるからである。
【０００８】
しかしながら、このような汎用の複合紡糸設備を使用して前述の光干渉繊維を複合紡糸しようとすると、その要求特性として、先ず、交互積層体を形成する各薄膜層の厚みを狙い通りの寸法で形成することが要求される。この場合、加工精度が良く、しかも、複雑な構造の紡糸口金を製作することが必要であるが、従来の複合紡糸口金では、このような要求に十分に応えられていない。
【０００９】
そこで、狙い通りの厚みを有する薄膜層を交互に積層した交互積層体を狙い通りに形成することができ、これによって、波長の揃った反射光が得られる、優れた光干渉効果を発現する光干渉繊維を溶融紡糸する光干渉繊維用溶融紡糸口金が従来より提案されている。例えば、特許文献１（特開平１１−１８１８号公報）あるいは特許文献２（特開２０００−１７８８２５号公報）などにおいて提案されている光干渉繊維用溶融紡糸口金などがある。
【００１０】
しかしながら、これらの光干渉繊維用の紡糸口金では、交互積層体を形成する各薄膜の厚みを均一に形成することに注力し、そのために、その製作寸法の精度を極めて高くした設計としている。そして、このようにすることによって、特定の発色波長をピークに持つマルチフィラメントヤーンを製造して、織編した布地が狙った波長の干渉光を高発色するような糸特性を得ている。
【００１１】
ここで、光干渉繊維の発色特性を変化させるパラメータについてこうさつすると、このようなパラメータとして、交互積層体の積層数、積層厚み、積層用ポリマー特性などが挙げられる。これらのパラメータのうち、糸特性を同じにしようとすると使用するポリマーの種類はほとんど一意に決まってしまう。また、フィラメントの繊度（単糸繊度）も要求される布特性に影響があるために大きく変更することができない。そうすると、これらの条件を変更せずに、別の発色ピークを持った光干渉繊維を溶融紡糸しようとすると、積層厚みの調整でしか対応することができない。
【００１２】
しかしながら、同一の光干渉繊維用複合紡糸口金を使用して積層厚みを変更しようとすると、フィラメントのアスペクト比も変わってしまうため、糸特性が変わってしまう。そうすると、糸として、あるいはこれを織編して布とした場合に、例えば、伸度、強度、風合い、嵩高性等の性能に違いが生じてしまう。また、２種類のポリマーを貼り合わせた交互積層体の発色強度の最適性は、２層膜の厚み比率にも相関がある。
【００１３】
このため、交互積層体の各層を構成するポリマーの各吐出量を変えずに発色波長を変えようとすると、最適な発色強度を得ることができない。したがって、光干渉繊維の銘柄が変更されるような場合には、その銘柄に適合した専用の紡糸口金をその都度製作しなければならなかった。そうすると、異なる銘柄の光干渉繊維毎に専用の高額な溶融紡糸口金が必要となり、多大な製作コストがかかるという問題がある。また、急な銘柄変更が生じても、予め銘柄変更に対応した溶融紡糸口金を準備しておかなければ、その要求に迅速に応えることができないという問題もある。
【００１４】
【特許文献１】特開平１１−１８１８号公報
【特許文献２】特開２０００−１７８８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
以上に述べた従来技術が有する問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、「特定の発色波長を有する光干渉繊維を溶融紡糸するために、専用の溶融紡糸口金を製作しなくても、一つの溶融紡糸口金で様々な発色波長を有する光干渉繊維を、その糸特性や発色強度特性を損なわないで溶融紡糸できる光干渉繊維用の溶融紡糸口金を提供する」ことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
ここに、前記課題を解決するための下記（１）〜（３）に記載の光干渉繊維用溶融紡糸口金に係る発明が提供される。
（１）  ２種類のポリマーからなる薄膜層を交互に積層した交互積層体を芯部として、前記交互積層体の外周に鞘部として保護層が形成された光干渉マルチフィラメント糸を溶融紡糸する溶融紡糸口金において、
前記交互積層体の薄膜層を構成する一方のポリマー流（「ポリマーＡ流」と言う）を分岐させて前記保護層を形成させるポリマー流として分流する分岐流路と、前記交互積層体を形成する他方のポリマー流（「ポリマーＢ流」と言う）と前記ポリマーＡ流とを合流させて交互積層流を形成する交互積層流形成流路と、前記交互積層流形成流路に着脱自在に設けられ且つ溶融紡糸口金内のポリマー圧力を調整する着脱自在の圧力調整部材を少なくとも備え、
前記分岐流路へ分岐させるポリマーＡ流と前記交互積層体流へ供給されるポリマーＡ流の流量配分を変更することを特徴とする光干渉繊維用溶融紡糸口金。
（２）  前記交互積層流形成流路が溝で形成され且つ前記圧力調整部材が薄板状に形成されて、更に、薄板状の前記圧力調整部材が前記交互積層流形成流路上に設けられて溝の深さを調整自在とした、（１）に記載の光干渉繊維用溶融紡糸口金。
（３）  ２種類の前記ポリマーを溶融紡糸口金へ連続的に計量しながら個別に供給するギヤポンプからの全ポリマーの供給量が一定に維持され、且つ異なる種類のポリマー配分比率のみ変更して光干渉繊維を形成するポリマーを吐出する、（１）又は（２）に記載の光干渉繊維用溶融紡糸口金。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る光干渉繊維用溶融紡糸口金を使用することにより、発色波長が異なる光干渉繊維への銘柄変更がなされるような場合にも、その銘柄に適合した専用の紡糸口金をその都度製作する必要が無く、圧力調整部材を従来の溶融紡糸口金に追加するだけで、銘柄変更への対応が可能となる。したがって、異なる銘柄の光干渉繊維毎にそれぞれ専用の高額な溶融紡糸口金を必要としないため、口金の製作コストを低減できると共に、急な銘柄変更が生じても、その要求に迅速に応えることができる。しかも、本発明に係る圧力調整部材を使用して得られた光干渉繊維は、専用に製作された溶融紡糸口金と比較しても、その糸物性値に差がない品質で提供することができる。
【００１８】
また、本発明に係る光干渉繊維用溶融紡糸口金では、口金から吐出する全ポリマーの吐出量を一定に保つことができるために、得られる各フィラメントは勿論のこと、マルチフィラメント糸としての繊度、伸度、扁平度などの物性を変更せずに、光干渉繊維の内部に形成する交互積層体の各薄膜層の厚みを、各ポリマーの吐出量（各ギヤポンプからのポリマーの供給量）を容易に変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
先ず、光干渉繊維に形成する交互積層体を構成する互に光の屈折率の異なる２種類のポリマー（ポリマーＡとポリマーＢ）について説明する。この場合、高屈折率側のポリマーをポリマーＡ、低屈折率側のポリマーをポリマーＢとした場合に、（前記ポリマーＡ）／（前記ポリマーＢ）が、（スルホン酸金属塩基を有する二塩基酸成分が全二塩基酸成分当たり０．３〜１０モル％共重合しているポリエチレンテレフタレート）／（酸価が３以上を有するポリメチルメタクリレート）、（スルホン酸金属塩を有する二塩基酸成分をポリエステルを形成している全二塩基酸成分あたり０．３〜５モル％共重合しているポリエチレンナフタレート）／（脂肪族ポリアミド）、（側鎖にアルキル基を少なくとも１個有する二塩基酸成分および／またはグリコール成分を共重合する共重合成分を全繰り返し単位当たり５〜３０モル％共重合している共重合芳香族ポリエステル）／（ポリメチルメタクリレート）、（４，４’−ヒドロキシジフェニル−２，２−プロパンを二価フェノール成分とするポリカーボネート）／（ポリメチルメタクリレート）、（４，４’−ヒドロキシジフェニル−２，２−プロパンを二価フェノール成分とするポリカーボネート）／（ポリ４−メチルペンテン）、及び（ポリエチレンテレフタレート）／（脂肪族ポリアミド）らなる群から選ばれる何れか一つの組み合わせであることが好ましい。
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明を更に具体的に説明する。
図１は、例えば、特開平１１−１８１９号公報、あるいは特開平１１−１８１７号公報などにおいて提案されている光干渉繊維用複合紡糸口金であって、本発明においても、このような従来の光干渉繊維用複合紡糸口金を好適に使用できる。
【００２１】
この図１において、１はポリマーの導入板、２は上部分配板、３は下部分配板、４は口金板、５はポリマーＡの（以下、単に「Ａ導入流路」という）、６はポリマーＢの導入流路（以下、単に「Ｂ導入流路」という）、７はＡポリマーを供給する開孔群列、８は交互積層流の形成流路（以下、「積層形成流路」ともいう）、９は漏斗状流路、１０は保護層ポリマーを形成するための分岐流路、１１は芯鞘形成流路、そして、１２は内部に交互積層体を含んだ光干渉繊維を形成するポリマーの吐出孔群をそれぞれ示す。
【００２２】
以上のように構成される本発明の光干渉繊維用複合紡糸口金（以下、単に「口金」ともいう）において、本発明の一大特徴とするところは、図２の平面図に例示した薄板状の圧力調整部材１３を前述の上部分配板２と下部分配板３との間に着脱自在に設けることにある。つまり、前記圧力調整部材１３は、本発明に係る口金によって形成しようとする交互積層体の各層を構成する各ポリマーの吐出量を変えずに、得られる光干渉繊維の発色波長を変えるために重要な役割を果たし、最適な発色強度を得ることを可能とする。このため、図１に示した口金の基本構造を何ら変更しなくても、前記圧力調整部材１３を着脱自在に取り替えるだけで、様々な発色波長を持つ光干渉繊維を得ることができる。以下、これらの点について詳細に説明する。
【００２３】
先ず、光干渉繊維を溶融紡糸する工程においては、前述のようなポリマーＡとポリマーＢを、例えば複合容積比４：１で互いに独立した２台のギヤポンプを使用してそれぞれ溶融紡糸装置へ連続的に定量づつ計量しながら供給する。そして、最終的に、溶融紡糸装置に装着された紡糸口金パック内の口金に設けられた導入板１にそれぞれ穿設された導入流路群（ポリマーＡはＡ導入流路５、ポリマーＢはＢ導入流路６）へと、これらのポリマーがそれぞれ別々に導入される。
【００２４】
このとき、一方のＡ導入流路５から導入されたポリマーＡは、図１に示した上部分配板２及び下部分配板３に設けられたポリマー流路を通過して、Ａポリマーを供給する開孔群列７へ導かれ、ここから積層形成流路８へと流下する。その際、Ａ導入流路５から導入されたポリマーＡの一部は、図示したように、保護層ポリマーを形成するための分岐流路１０へと分流させられる。
【００２５】
これに対して、他方のＢ導入流路６から導入されたポリマーＢは、図１に示したようなポリマー流路を通過した後、開孔群列７の下端側に設けられた積層形成流路８に流入し、他方で開孔群列７を流下してきたポリマーＡ流と合流する。
【００２６】
このようにして、積層形成流路８で合流したポリマーＡとポリマーＢは、直ちに交互積層流を形成し、下部分配板５に設けられ且つそのアスペクト比（縦方向流路長と横方向流路長の比でもある）が連続的に変化する矩形断面（ポリマーの流れ方向に対して直角方向の断面）を有する漏斗状流路９を通過する。そして、交互積層流が、このような漏斗状流路９を通過させられることによって、交互積層流を構成する各ポリマー層の厚みが徐々に薄くされて、交互積層流のアスペクト比自体も調整され、所定の形状を有する交互積層流に成形される。
【００２７】
以上に述べたようにして、漏斗状流路９を通過した交互積層流は、その後、下部分配板３に設けられた前述の分岐流路１０へ分流させられたポリマーＡによって形成される保護層ポリマーと芯鞘形成流路１１で合流する。このようにして、芯鞘形成流路１１で合流する保護層ポリマー（分流させられたポリマーＡ）は、交互積層流を包み込むように、その外周を被覆し、前記う交互積層流を「芯」とし、保護層ポリマー（分流させられたポリマーＡ）を「鞘」とする芯鞘流を形成する。そして、口金板４に穿設されたスリット状の吐出孔１２より、内部に交互積層体が形成された光干渉繊維として紡出される。
【００２８】
以上に述べたようにして、光干渉繊維が溶融紡糸されるのであるが、本発明の口金では、図1に例示したような構成に加えて、図２に例示した薄板状の圧力調整部材１３を上部分配板２と下部分配板３の間に着脱自在に設ける。そうすると、圧力調整部材１３を着脱自在に取り替えるだけで、ポリマーＡとポリマーＢとが合流する積層形成流路９の溝の深さを調整することができる。
【００２９】
このようにすると、保護層ポリマーが交互積層流と合流する芯鞘形成流路１１の形状を何ら変更することなく、しかも、ギヤポンプによるポリマーＡとポリマーＢとの間のポリマーの供給比率を変更することなく、交互積層体を形成するＡポリマー層の厚みとＢポリマー層の厚みを変更することができる。その理由は、積層形成流路８の溝の深さが、圧力調整部材１３により変えられたために、口金内部全体の微妙な圧力バランスが自動的に調整され、芯鞘形成部１１へ分流するポリマーＡ流と交互積層体の一部を形成するポリマーＡ流との間の流量比率も調整されるためと考えられる。
【００３０】
なお、言うまでも無く前記圧力調整部材１３は、積層形成流路８の溝の深さを調整するための薄板状の着脱自在の部材であって、その板厚はミクロンメータ（μｍ）単位の精度を有するように製作されていることが望ましい。また、図２に示した圧力調整部材１３の開口部１３ａは、上部分配板２と下部分配板３の間に形成された積層形成流路８の開口流路の形状に沿った形状を持つことが必要であることは言うまでもない。
【００３１】
以上に述べたように、本発明に係る圧力調整部材１３の作用を利用すれば、以下に説明するように、ポリマーＡとポリマーＢとを合計したポリマー全体の合計吐出量変えることなく、ポリマーＡとポリマーＢとの間の吐出量比だけを変更する場合にも適用できる。このようにすれば、得られる糸の物性に大きく影響する光干渉繊維の単糸繊度（フィラメントの繊度）、すなわち、各フィラメントの太さや扁平率を変えることなく、交互積層体を構成する各薄膜層のそれぞれの厚みのみを変更できる。したがって、様々な発色波長を有する光干渉繊維をその糸物性を損なったり、大きく変更することなく容易に得ることができる。
【００３２】
しかも、この場合、従来のように、得たい発色波長を有する光干渉繊維を得るために、専用の口金を各発色波長に合わせて、製作しなければならないという問題からも開放される。したがって、高精度の製作寸法を有する高価な口金を多数製作する必要が無くなり、それに変わって、各種紡糸条件に適合した、圧力調整部材１３のみをその条件に合わせて製作すればよい。
【００３３】
このため、口金の製作コストを大幅に低減できると共に、圧力調整部材１３のみを製作すればよいのであるから、発色波長が異なる光干渉繊維を製造したいという要求が生じても、圧力調整部材１３を別に製作しなければならないが、従来の口金をそのまま流用することができる。したがって、発色波長が異なる別銘柄の光干渉繊維を製造するといった要求に柔軟且つ迅速に対応することができる。
【００３４】
以下、本発明の口金の実施形態について、実験例を示して具体的に説明する。
その際、実施例に記載した光干渉繊維に係る「扁平率、反射率差（発色強度）、及び伸度」は、次の方法で測定したものである。
【００３５】
（１）偏平率
扁平なフィラメントの横断面における「長軸方向の長さ（ａ）」と「短軸方向の長さ（ｂ）」との比（ａ／ｂ）を顕微鏡写真より求めたものである。
【００３６】
（２）反射率差（発色強度）
マクベス社製分光測色計（Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ３１００）を用いて、黒板にマルチフィラメントヤーンを４０ターン／ｃｍのピッチで巻き付けたものを測色し、波長４００〜７００ｎｍの範囲における分光反射曲線を求め、そのピーク波長の反射率値から、波長３５０ｎｍにおける反射率値を差し引いた値を反射率差とした。なお、この値は発色の強さを表している。
【００３７】
（３）伸度
東洋ボールドウィン社製の「ＲＴＭ−３００ＴＥＮＳＩＬＯＮ引張り試験機」を用い、試長２０ｃｍ、引張り速度２００ｍｍ／分で定法に従って引張り試験を行った。なお、測定のバラツキを考慮して、試験回数として５回の引張り試験を行ってその平均をとった。
【００３８】
［実験条件］
ＡポリマーとＢポリマーとの交互積層体を形成させるための、光の屈折率が異なる２種のポリマーとして、Ａ成分ポリマーが、前述の「５−ナトリウムスルホイソフタル酸が０．９モル％共重合された、固有粘度０．５７のポリエチレンテレフタレート系ポリエステル」と、Ｂ成分ポリマーが、「固有粘度１．２０のナイロン６」とを選定し、これらのポリマーを（Ａポリマー）：（Ｂポリマー）の複合容積比を４：１として、２台のギヤポンプを使用してそれぞれ独立に溶融紡糸装置に装着された溶融紡糸口金パックへ定量計量しながら連続的に供給した。
【００３９】
その際、前記紡糸口金パックに設けた光干渉繊維用の「口金」として、図１に例示した特開平１１−１８１９号公報の図４とこれに関連する記載において提案されているものと実質的に同様の口金を使用した。したがって、以下の記載においては、特開平１１−１８１９号公報に記載された条件と異なる部分について説明し、その他の部分については、詳細な説明を省略する。
【００４０】
なお、図３で示した光干渉繊維Ｆの保護層部を形成するポリマーＣとしてポリマーＡを使用した。つまり、交互積層体ＬをＢポリマーと共に形成するポリマーＡを既に延べたように分流させて保護層を形成させた。その際、交互積層体Ｌを構成する薄膜層の層数は合計３０層とした。また、このような交互積層体Ｌを形成させるために、図１に示した「Ａポリマーを供給する開孔群列７」の孔数を選定して交互積層流を形成すると共に、スリット状吐出孔１２を２０孔穿設して、口金温度２８０℃、引取速度１０００ｍ／分で、フィラメント数が２０本の光干渉マルチフィラメント糸を紡糸した。
【００４１】
ついで、紡糸したマルチフィラメント糸を、一旦巻き取ることなく、引き続いて延伸倍率：３．４倍、延伸温度（供給ローラの表面温度）：９０℃、熱処理温度（延伸ローラの表面温度）：１８０℃の条件下で直接紡糸を行い、８０デシテックス、２０フィラメントの積層断面を有する光干渉繊維を糸条パッケージとして巻き取った。得られたフィラメントの内部には合計層数が３０層の交互積層体が形成されていた。
【００４２】
［実験例１］
図２に示される薄板状の圧力調整部材１３を上部分配板２と下部分配板３の間に着脱自在に挟むことにより、非積層用分岐部１１の形状を変更することなく、積層形成流路９の浅溝部分の溝深さを調整することにより口金内部全体の圧力バランスを調整した。なお、積層形成流路８の溝の基準寸法値が０．２±０．０１５ｍｍの範囲の加工精度に収まるよう加工し、この溝深さに対して、前記圧力調整部材１３を着脱自在に挟むことによって、その溝深さを更に調整することにより口金内部全体の圧力バランスを調整した。なお、このとき、Ａポリマーの供給量とＢポリマーの供給量とからなる合計供給量を変更することがないように、ＡポリマーとＢポリマーとを軽量供給する２台のギヤポンプによる全体ポリマーの供給量を変えることなく一定に維持し、その供給量比（吐出量比）を表１に記載した通りの条件に調整して溶融紡糸を行った。そのとき得られた結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2008111205.tif 000003
【００４４】
［実験例２］
圧力調整部材１３を使用せず、かつＡポリマーとＢポリマーの供給量比（吐出量比）を表１に記載した通りの条件に調整した以外は実験例１の条件に準拠して溶融紡糸を行い、ピーク波長が５３５ｎｍと６５０ｎｍになる最適条件を導いた。その際の条件と結果を表１に示す。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る光干渉繊維用複合紡糸口金の一実施形態を模式的に例示した、その一部破断して示した斜視図である。
【図２】上部分配板と下部分配板との間の積層形成流路に設ける圧力調整部材の平面図である。
【図３】交互積層体を含む光干渉繊維の横断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：ポリマーの導入板
２：上部分配板
３：下部分配板
４：口金板
５：ポリマーＡの導入流路
６：ポリマーＢの導入流路
７：Ａポリマーを供給する開孔群列
８：交互積層流の形成流路（積層形成流路）
９：漏斗状流路
１０：ポリマーＡの分岐流路
１１：芯鞘形成流路
１２：吐出孔
１３：圧力調整部材
【図１】
2008111205.tif 000004
【図２】
2008111205.tif 000005
【図３】
2008111205.tif 000006