(57)【要約】【課題】製造に長期間を要することなく、且つ粉末を食することを前提とした必要な殺菌を、有効成分の分解等を防ぎながら行うことができ、高品質の微粉末を製造することができる枇杷種子粉末の製造方法の提供を課題とする。【解決手段】枇杷種子を水洗いする洗浄工程（Ｓ１）と、該洗浄工程を経て洗浄済みの枇杷種子を低温殺菌する低温殺菌工程（Ｓ２）と、該低温殺菌工程を経て殺菌された枇杷種子を予備凍結させる予備凍結工程（Ｓ５）と、該予備凍結工程で予備凍結された枇杷種子を減圧下で乾燥させる凍結乾燥工程（Ｓ６）と、該凍結乾燥工程で凍結乾燥された枇杷種子の粗皮を除去する粗皮除去工程（Ｓ７）と、該粗皮除去工程で粗皮が除去された枇杷種子を粉砕する粉砕工程（Ｓ８）と、粉砕された枇杷種子を篩いにかけて微粉末を得る篩い工程（Ｓ９）とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枇杷種子を水洗いする洗浄工程と、該洗浄工程を経て洗浄済みの枇杷種子を低温殺菌する低温殺菌工程と、該低温殺菌工程を経て殺菌された枇杷種子を予備凍結させる予備凍結工程と、該予備凍結工程で予備凍結された枇杷種子を減圧下で乾燥させる凍結乾燥工程と、該凍結乾燥工程で凍結乾燥された枇杷種子の粗皮を除去する粗皮除去工程と、該粗皮除去工程で粗皮が除去された枇杷種子を粉砕する粉砕工程と、粉砕された枇杷種子を篩いにかけて微粉末を得る篩い工程とを有することを特徴とする枇杷種子粉末の製造方法。
【請求項２】
低温殺菌工程は、６０〜７５℃の温水中で１５分以上浸漬することを特徴とする請求項１に記載の枇杷種子粉末の製造方法。
【請求項３】
凍結乾燥工程は、枇杷種子の水分量が１〜１０％残留するように行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の枇杷種子粉末の製造方法。
【請求項４】
篩い工程は、枇杷種子の３００ミクロン以下の微粉末を回収するように行うことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の枇杷種子粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枇杷種子の粉末を製造する枇杷種子粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
古来より民間療法では、枇杷種子は大変に強い生命力があるとされ、種子を焼酎漬けにして、そのエキスを飲用したり、患部への湿布などに利用していた。
また旬の時期には、枇杷種子を食べたりして病気に対処することもなされていた。
枇杷の種子は水分が６０％程度あり、すぐにカビが生えたり腐ったりして日持ちしないことから、従来は天日で乾燥させたり焙じたりして、種を柔らかくして粉末にするのが一般的であった。
しかし加熱温度が高いと、枇杷種子の本来の有効成分が消滅し、効果が薄れると言われている。
特開平１１−１６９１４４号（特許文献１）には、枇杷種子の皮を用いた枇杷茶が提供されている。
また特開２００４−４３４１７号（特許文献２）には、枇杷種子を粉末にしたものを小麦粉と練り合わせてシップにしたものが開示されている。
また特開２００４−２２２６０７号（特許文献３）には、枇杷の種子粉末製造方法が開示されている。この方法では、枇杷の果肉を搾り出して種子を取り出す摘出工程と、取り出した種子を所定温度以下で乾燥させる乾燥工程と、乾燥させた種子を所定温度以下に維持しつつ粉砕する粉砕工程とからなる枇杷の種子粉末の製造工程が開示されている。
また特開２００５−２３７２７０号（特許文献４）には、びわ種茶が提供されている。この特許文献４では、枇杷種子を水洗い工程、乾燥−破砕又は破砕−乾燥工程、焙煎工程等からなるびわ種茶の製造工程が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１６９１４４号公報
【特許文献２】特開２００４−４３４１７号公報
【特許文献３】特開２００４−２２２６０７号公報
【特許文献４】特開２００５−２３７２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の特許文献３に記載された枇杷の種子粉末製造方法では、枇杷種子の有効成分を損なうことを懸念して、４５℃といった温度を上限とするため、殺菌処理を事実上しておらず、代わりに天日で２週間程度の乾燥を行うこととしている。このため製造に長期間かかり、途中でカビや腐敗の問題も生じる。また殺菌も自然の紫外線によるものではあるが、完全とは言えない問題がある。
上記特許文献４に記載されたびわ種茶の発明における製造方法においては、びわ種を水洗する工程と、乾燥させる工程と、切断・破砕する工程と、焙煎する工程が開示されている。しかし破砕後の種の大きさが２〜７ｍｍと、粉末というには粒子径がかなり大きく、あくまで茶片としてのびわ種の用い方に過ぎない。
また本文献４に記載の乾燥工程では、種の細片は日陰干しで１５〜３５日ほど行うと開示されているが、製造に長期間かかる問題がある。また乾燥は熱風等による強制乾燥でもよいと開示されているが、熱風を用いる乾燥では、びわ種の有効成分が壊れる問題がある。また焙煎は６０〜１１０℃で行う旨が記載されているが、１１０℃にもなると、やはりびわ種の有効成分が壊れるという問題がある。よって、この特許文献４は有効成分の分解といった問題が十分に考慮されてはいない発明である。
また特許文献４の発明では、びわ種の粉を食するといった観点がないことから、びわ種の殺菌を行うといった積極的な工程が考慮されていない。
【０００４】
そこで本発明は上記従来の枇杷種子の粉末の製造方法における問題点を解消し、製造に長期間を要することなく、且つ粉末を食することを前提とした必要な殺菌を、有効成分の分解等を防ぎながら行うことができ、高品質の微粉末を製造することができる枇杷種子粉末の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明の枇杷種子粉末の製造方法は、枇杷種子を水洗いする洗浄工程と、該洗浄工程を経て洗浄済みの枇杷種子を低温殺菌する低温殺菌工程と、該低温殺菌工程を経て殺菌された枇杷種子を予備凍結させる予備凍結工程と、該予備凍結工程で予備凍結された枇杷種子を減圧下で乾燥させる凍結乾燥工程と、該凍結乾燥工程で凍結乾燥された枇杷種子の粗皮を除去する粗皮除去工程と、該粗皮除去工程で粗皮が除去された枇杷種子を粉砕する粉砕工程と、粉砕された枇杷種子を篩いにかけて微粉末を得る篩い工程とを有することを第１の特徴としている。
また本発明の枇杷種子粉末の製造方法は、上記第１の特徴に加えて、低温殺菌工程は、６０〜７５℃の温水中で１５分以上浸漬することを第２の特徴とする。
また本発明の枇杷種子粉末の製造方法は、上記第１又は第２の特徴に加えて、凍結乾燥工程は、枇杷種子の水分量が１〜１０％残留するように行うことを第３の特徴としている。
また本発明の枇杷種子粉末の製造方法は、上記第１〜第３の何れかの特徴に加えて、篩い工程は、枇杷種子の３００ミクロン以下の微粉末を回収するように行うことを第４の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の枇杷種子粉末に製造方法によれば、枇杷種子の洗浄工程と、低温殺菌工程と、予備凍結工程と、凍結乾燥工程と、粗皮除去工程と、粉砕工程と、篩い工程とを経ることで、枇杷種子は、洗浄され、低温殺菌され、凍結され、乾燥され、粉砕され、篩いをかけられて粉末となる。得られた粉末は、枇杷種子の成分を壊すことなく保有し、また殺菌のなされた衛生的な粉末となる。また製造に長時間を要することなく枇杷種子粉末を製造することができる。粉末は、殺菌のなされた衛生的な枇杷種子の粉末として、そのまま食することもでき、また他の食品にふりかけたり、混ぜたりして使用することができる。
洗浄済みの枇杷種子を低温殺菌する低温殺菌工程を行うことにより、枇杷種子中に存在する微生物或いは後から付着した微生物の全てを殺菌するのではなく、病原微生物を殺菌することが可能である。しかも枇杷種子の成分や風味を壊すことなく殺菌ができる。
また殺菌済みの枇杷種子を予備凍結して減圧下で乾燥させる凍結乾燥工程を行うことにより、天日干しの場合と比べて、より十分に短時間で枇杷種子の乾燥を行うことができる。しかも残留させるべき水分含有量の値を、より正確に、確実に制御することができる。
更に凍結乾燥された枇杷種子の粗皮を除去する粗皮除去工程を行うことにより、粗皮が除かれた、より均質で、木目の細かい、飲用に適した微粉末を得ることが可能となる。
また破砕された枇杷種子を篩いにかけることで、粒子の揃った飲用に適した微粉末を得ることができる。
【０００７】
請求項２に記載の枇杷種子粉末の製造方法によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、低温殺菌工程は、６０〜７５℃の温水中で１５分以上浸漬するので、枇杷種子に含まれる成分の分解を防止しながら、また味や風味といった枇杷種子に独特のものを損なうことなく、また全ての微生物の滅菌ではなく、病原微生物の殺菌を行うことができる。
【０００８】
請求項３に記載の枇杷種子粉末の製造方法によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、凍結乾燥工程は、枇杷種子の水分量が１〜１０％残留するように行うので、完全乾燥ではなく、枇杷種子の成分を変質させることなく保持させることが可能になる。
【０００９】
請求項４に記載の枇杷種子粉末の製造方法によれば、上記請求項１〜３の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、篩い工程は、枇杷種子の３００ミクロン以下の微粉末を回収するように行うので、粒子の揃った３００ミクロン以下の十分に木目細かい微粉末を得ることができる。これにより該微粉末を直接飲用したり、他のものに混ぜたり、ふりかけたり、ドライシロップにする等、様々な用途に利用し易い形で提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の枇杷種子粉末の製造方法に係る実施形態を説明する製造工程図である。
【００１１】
図１を参照して、本発明の実施形態に係る枇杷種子粉末の製造方法を説明する。
先ず枇杷果実の果肉を利用等した後の新鮮な枇杷種子を集め、洗浄工程に供する（Ｓ１）。洗浄工程での洗浄は室温水で２〜３回繰り返し行う。
【００１２】
次に洗浄が終了した枇杷種子を、低温殺菌工程に供する（ステップＳ２）。低温殺菌工程では枇杷種子を、例えば７５℃の温水中に１５分間浸漬する等、６０〜７５℃の温水中に少なくとも１５分以上、好ましくは３０分〜１時間程度浸漬して行う。これにより病原性大腸菌等の病原微生物の殺菌を行うことができる。また処理温度を６０〜７５℃と低く抑えることで、枇杷種子に含有の成分の分解を防止することができる。
【００１３】
低温殺菌工程を経た枇杷種子は再度洗浄工程（ステップＳ３）に供され、水洗いがなされる。水洗いされた枇杷種子は乾燥された後、バット詰め工程（ステップＳ４）に供せられ、底の浅いバットに詰められる。底の浅いバットに詰め込むのは、その後の予備凍結工程、凍結乾燥工程での凍結、乾燥を行い易くするためである。
【００１４】
予備凍結工程（ステップＳ５）では、バット詰めした枇杷種子を、例えば−２５℃に凍結させる等、−２０〜−３０℃に凍結させる。
予備凍結された枇杷種子は凍結乾燥工程（ステップＳ６）に供される。凍結されたバット詰め枇杷種子は、フリーズドライ乾燥機にかけられて、水分を昇華され、乾燥される。乾燥は４８時間以上かけて、水分含有量が１〜１０％残留するように行う。水分が１０％を超えると、経時的に更に湿気易くなり、品質劣化を招き易い。一方、水分が１％未満になると、枇杷種子が有する本来の風味そのものがなくなってしまう。枇杷種子の水分含有量は好ましくは２〜６％とするのがよい。
【００１５】
凍結乾燥工程を経た枇杷種子は粗皮除去工程（ステップＳ７）に供される。該工程では、凍結乾燥された枇杷種子の茶色の粗皮部分を除去する。除去は手揉みしても行えるが、凍結乾燥状態のまま枇杷種子を粗皮剥き機械にかけて除去することもできる。
粗皮を除去することで、より均質で、木目の細かい、飲用に適した微粉末を得ることが可能となる。また消化にもよい粉末を得ることが可能となる。
【００１６】
粗皮を除去された枇杷種子は、粉砕工程（ステップＳ８）に供される。粉砕工程では、冷却装置付きの粉砕機を用いて、枇杷種子を粉砕する。粉砕は粗粉砕から十分な微粉砕状態になるまで行う。
【００１７】
粉砕された枇杷種子は篩い工程（ステップＳ９）に供される。篩い工程では、最終的に５０メッシュの精密篩いにかけて、硬質の粗粉を除去し、３００ミクロン以下の微粉末を回収する。
なお篩い工程と前記粉砕工程とを交互に複数回繰り返して、３００ミクロン以下の微粉末を回収するようにすることができる。
得られた微粉は、均質で木目の細かい枇杷種子微粉末となる。３００ミクロン以下の微粉末を回収することで、飲用が非常に容易となり、また他の食品へのふりかけ、添加、混ぜ合わせが容易となる。また水等で練って、皮膚等に簡単に塗布することができる。
【００１８】
篩い工程を経て回収された枇杷種子の粉末は、最終検査工程（ステップＳ１０）に供される。最終検査工程では、得られた粉末に異物等が混入していないか等の出荷チェックが行われる。
最終検査工程が済んだ枇杷種子粉末は袋詰工程（ステップＳ１１）で袋詰めされる。
【００１９】
以上で説明した製造方法により得た枇杷種子粉末を用いて、１００グラム中のアミグダリンの量を高速液体クロマトグラフ法で測定したところ、２．８ｇであった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る枇杷種子粉末の製造方法の実施形態を示す工程図である。
【図１】
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