(57)【要約】【課題】外径を大きくすることなく、湾曲管の水密性を図ることが可能な内視鏡挿入部を備えた内視鏡装置及び内視鏡装置の製造方法を提供する。【解決手段】被検体の内部に挿入可能な内視鏡挿入部の少なくとも一部に、湾曲自在に設けられた略管状の湾曲管４１と、略管状で湾曲管４１の外周に配設され、湾曲管４１の湾曲に応じて弾性変形可能な弾性管状部材４２と、略管状で弾性管状部材４２の外周に配設され、細線で編組みされて可撓性を有するブレード２３とを備え、ブレード２３の一部には、弾性管状部材４２の端部を締付けて弾性的に縮径させることが可能に、細線の隙間に含浸した第１の接着層５２によって縮径した状態で接着硬化された縮径部２３ｂ、２３ｅが形成されている。【選択図】図２
2008035880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検体の内部に挿入可能な内視鏡挿入部の少なくとも一部に湾曲自在に設けられた略管状の湾曲管と、
略管状で該湾曲管の外周に配設され、該湾曲管の湾曲に応じて弾性変形可能な弾性管状部材と、
略管状で該弾性管状部材の外周に配設され、細線で編組みされて可撓性を有するブレードとを備え、
該ブレードの一部には、前記弾性管状部材の端部を締付けて弾性的に縮径させることが可能に、前記細線の隙間に含浸した第１の接着層によって縮径した状態で接着硬化された縮径部が形成されていることを特徴とする内視鏡装置。
【請求項２】
請求項１に記載の内視鏡装置において、
前記ブレードの前記細線の隙間に含浸している前記第１の接着層の外周には、該第１の接着層を覆う第２の接着層が形成されていることを特徴とする内視鏡装置。
【請求項３】
請求項２に記載の内視鏡装置において、
前記第２の接着層は、前記第１の接着層よりも粘性の高い接着剤が硬化して形成されていることを特徴とする内視鏡装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の内視鏡装置において、
前記ブレードは、前記弾性管状部材の前記端部から延出して配設されているとともに、
該弾性管状部材から延出された位置で、前記ブレードを前記湾曲管の外周に固定する固定手段を備えることを特徴とする内視鏡装置。
【請求項５】
請求項４に記載の内視鏡装置において、
前記第１の接着層は、前記固定手段によって固定された位置でも、前記ブレードの前記細線の隙間に含浸して形成されていることを特徴とする内視鏡装置。
【請求項６】
被検体の内部に挿入可能な内視鏡挿入部の少なくとも一部に湾曲自在に設けられた略管状の湾曲管と、略管状で該湾曲管の外周に配設され、該湾曲管の湾曲に応じて弾性変形可能な弾性管状部材と、略管状で該弾性管状部材の外周に配設され、細線で編組みされて可撓性を有するブレードとを備えた内視鏡装置の製造方法であって、
前記湾曲管の外周に前記弾性管状部材を配設し、さらに該弾性管状部材の外周に前記ブレードを配設する仮組工程と、
前記弾性管状部材の端部と対応する位置で前記ブレードの前記細線の隙間に第１の接着剤を含浸させる第１の接着工程と、
該第１の接着工程の前後いずれかで、前記第１の接着剤を含浸させる位置で締付手段によって前記ブレードを全周に亘って外周側から締め付けることで、前記ブレードの一部を縮径させるとともに、内周側に位置する前記弾性管状部材の前記端部を弾性的に縮径させる締付工程と、
前記第１の接着剤が硬化した後に、前記締付手段を除去する締付手段除去工程とを備えることを特徴とする内視鏡装置の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の内視鏡装置の製造方法において、
前記締付工程は、前記締付手段として前記ブレードに仮締め用糸を巻き付けることで、該ブレードを縮径させることを特徴とする内視鏡装置の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の内視鏡装置の製造方法において、
前記締付工程は、前記締付手段として環状部材を前記ブレードに外嵌させてかしめることで、該ブレードを縮径させることを特徴とする内視鏡装置の製造方法。
【請求項９】
請求項６に記載の内視鏡装置の製造方法において、
前記締付工程は、前記締付手段として、前記弾性管状部材の外径よりも小さい径を有する締付部が形成された一対の外嵌部材を使用し、一対の該外嵌部材の前記締付部を組み合わせて前記ブレードを挟み込むことで、該ブレードを縮径させることを特徴とする内視鏡装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項６から請求項９のいずれかに記載の内視鏡装置の製造方法において、
前記締付手段除去工程後に、硬化した前記第１の接着剤の外周を、さらに第２の接着剤で覆う第２の接着工程を備えることを特徴とする内視鏡装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の内視鏡装置の製造方法において、
前記第２の接着工程では、前記第１の接着剤と比較して粘性の高いものを前記第２の接着剤として使用することを特徴とする内視鏡装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項６から請求項１１に記載の内視鏡装置の製造方法において、
前記仮組工程は前記ブレードを前記弾性管状部材の端部よりも延出して配設させるとともに、
延出された前記ブレードを固定手段によって前記湾曲管の外周に固定するブレード固定工程を備えることを特徴とする内視鏡装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の内視鏡装置の製造方法において、
前記第１の接着工程は、前記固定手段によって固定した位置でも、前記ブレードの前記細線の隙間に前記第１の接着剤を含浸させることを特徴とする内視鏡装置の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検体を観察するための内視鏡装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医療分野や工業分野などの様々な分野においては、観察者が直接目視できない狭窄部などを観察可能とすべく、被検体に挿入可能な内視鏡挿入部を備える内視鏡装置が利用されている。内視鏡挿入部は、被検体の内部に自在に挿入し、また、所望の向きで観察等を可能とすべく、細長な可撓管と、湾曲自在な湾曲部とを有している。このような湾曲部は、例えば、複数の環状の湾曲駒が互いに回転可能に連結されていることで、自在に湾曲することを可能としている湾曲管と、湾曲管に挿通されていて、湾曲管の先端側を牽引することで、湾曲管を能動的に湾曲させることが可能である湾曲ワイヤとを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、湾曲管が、上記のように、湾曲駒を連結したような構造などである場合、内部の水密性を図ることができない。このため、上記のような湾曲管の外周には略管状のゴム部材が配設されていて、ゴム部材の端部を締め付けることで、ゴム部材と湾曲管は密着固定され、湾曲管内部の水密性を確保している。図１６は、特許文献１の湾曲部において、この糸巻き固定されたゴム部材の端部の拡大した断面図を示している。すなわち、湾曲管１００の外周に配設されたゴム部材１０１の端部において、締付用糸１０２を締め付けてゴム部材１０１を縮径させることによって湾曲管１００とゴム部材１０１の水密性を確保している。また、特に工業用分野においては、被検体から与えられる負荷からの内視鏡挿入部の保護と、挿入抵抗の低減とを目的として、金属等の細線を編組した可撓性を有する略管状のブレード１０３を、可撓管や湾曲部に被覆させている（図１６及び特許文献１参照）。このようなブレード１０３は、ゴム部材１０１を固定する締付用糸１０２を覆ってゴム部材１０１の端部から延出するように配設されて、湾曲管１００に固定糸１０４などによって締付固定されている。
【特許文献１】特開２００４−２４８８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような内視鏡挿入部では、図１６に示すように、ゴム部材１０１の端部に締付用糸１０２が巻き付けられていることで、巻き付けた締付用糸１０２の分だけ外径が大きくなってしまう。ゴム部材１０１に締付用糸１０２を巻き付けることで、ゴム部材１０１は弾性的に縮径することになるが、近年、内視鏡挿入部の小径化が望まれる中でゴム部材１０１についても肉薄化が進み、締付用糸１０２の巻き付けによって縮径する量も小さくなってしまう。このため、締付用糸１０２などで湾曲管１００にゴム部材を締付固定した部分では、外径が大きくなってしまう問題があった。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、外径を大きくすることなく、湾曲管の水密性を図ることが可能な内視鏡挿入部を備えた内視鏡装置及び内視鏡装置の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の内視鏡装置は、被検体の内部に挿入可能な内視鏡挿入部の少なくとも一部に湾曲自在に設けられた略管状の湾曲管と、略管状で該湾曲管の外周に配設され、該湾曲管の湾曲に応じて弾性変形可能な弾性管状部材と、略管状で該弾性管状部材の外周に配設され、細線で編組みされて可撓性を有するブレードとを備え、該ブレードの一部には、前記弾性管状部材の端部を締付けて弾性的に縮径させることが可能に、前記細線の隙間に含浸した第１の接着層によって縮径した状態で接着硬化された縮径部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の内視鏡装置の製造方法は、被検体の内部に挿入可能な内視鏡挿入部の少なくとも一部に湾曲自在に設けられた略管状の湾曲管と、略管状で該湾曲管の外周に配設され、該湾曲管の湾曲に応じて弾性変形可能な弾性管状部材と、略管状で該弾性管状部材の外周に配設され、細線で編組みされて可撓性を有するブレードとを備えた内視鏡装置の製造方法であって、前記湾曲管の外周に前記弾性管状部材を配設し、さらに該弾性管状部材の外周に前記ブレードを配設する仮組工程と、前記弾性管状部材の端部と対応する位置で前記ブレードの前記細線の隙間に第１の接着剤を含浸させる第１の接着工程と、該第１の接着工程の前後いずれかで、前記第１の接着剤を含浸させる位置で締付手段によって前記ブレードを全周に亘って外周側から締め付けることで、前記ブレードの一部を縮径させるとともに、内周側に位置する前記弾性管状部材の前記端部を弾性的に縮径させる締付工程と、前記第１の接着剤が硬化した後に、前記締付手段を除去する締付手段除去工程とを備えることを特徴としている。
【０００８】
この発明に係る内視鏡装置及び内視鏡装置の製造方法によれば、仮組工程で湾曲管、弾性管状部材及びブレードを配設した上で、締付工程において締付手段によって締付けることで、ブレードの一部が縮径するとともに、内周側に位置する弾性管状部材の端部も弾性的に縮径した状態となる。このため、ブレード、弾性管状部材及び湾曲管は、締付手段によって密着して固定された状態となる。また、締付工程の前後いずれかにおいて、第１の接着工程として、弾性管状部材の端部と対応する位置で前記ブレードの細線の隙間に第１の接着剤を含浸させる。そして、含浸された第１の接着剤は、締付手段によって縮径した状態にあるブレードの細線の隙間で接着硬化して、第１の接着層を形成する。次に、締付手段除去工程として、締付手段を除去する。この際、弾性管状部材の端部と対応する位置において、ブレードは第１の接着層によって接着硬化した状態にあるので、締付手段を除去しても縮径した状態に保たれた縮径部が形成されることとなる。このため、締付手段を除去した後においても、弾性管状部材の端部と湾曲管とは、このブレードの縮径部によって密着して固定された状態が保たれ、すなわち水密性を確保することができる。この際、第１の接着層は、ブレードの細線の隙間に含浸されているだけであるので、全体の外径を大きくすることが無い。
【０００９】
また、上記の内視鏡装置の製造において、前記締付工程は、前記締付手段として前記ブレードに仮締め用糸を巻き付けることで、該ブレードを縮径させることがより好ましいとされている。
【００１０】
この発明に係る内視鏡装置の製造方法によれば、締付工程において締付手段として仮締め用糸を使用することで、容易かつ確実に、ブレードを縮径させることができる。また、第１の接着工程を締付工程の後工程として実施したとしても、第１の接着剤を、仮締め用糸自体に、あるいは、仮締め用糸の隙間に浸透させることで、ブレードの細線の隙間に含浸させることができる。
【００１１】
また、上記の内視鏡装置の製造において、前記締付工程は、前記締付手段として環状部材を前記ブレードに外嵌させてかしめることで、該ブレードを縮径させるものとしても良い。
【００１２】
この発明に係る内視鏡装置の製造方法によれば、締付工程において締付手段として環状部材を使用することで、容易かつ確実に、ブレードを縮径させることができる。また、締付工程を第１の接着工程の前工程として、細線の隙間に第１の接着剤が含浸した状態でブレードを締付けたとしても、環状部材によってブレードの外周を面的に締付けることで、第１の接着剤の漏洩を最小限として締付けることができる。また、締付工程を第１の接着工程の後工程とした場合でも、環状部材の一部に注入孔などを設けることによって第１の接着剤をブレードの細線の隙間に含浸させることができる。
【００１３】
また、上記の内視鏡装置の製造において、前記締付工程は、前記締付手段として、前記弾性管状部材の外径よりも小さい径を有する締付部が形成された一対の外嵌部材を使用し、一対の該外嵌部材の前記締付部を組み合わせて前記ブレードを挟み込むことで、該ブレードを縮径させるものとしても良い。
【００１４】
この発明に係る内視鏡装置の製造方法によれば、締付工程において締付手段として一対の外嵌部材を使用することで、容易かつ確実に、ブレードを縮径させることができる。また、一対の外嵌部材を組み合わせて使用することで、締付手段除去工程において、容易に取り外すことが可能であり、また、再利用することができてコストの低減も図ることができる。また、締付工程を第１の接着工程の前工程として、細線の隙間に第１の接着剤が含浸した状態でブレードを締付けたとしても、外嵌部材の締付部によってブレードの外周を面的に締付けることで、第１の接着剤の漏洩を最小限として締付けることができる。また、締付工程を第１の接着工程の後工程とした場合でも、外嵌部材の一部に注入孔などを設けることによって第１の接着剤をブレードの細線の隙間に含浸させることができる。
【００１５】
また、上記の内視鏡装置において、前記ブレードの前記細線の隙間に含浸している前記第１の接着層の外周には、該第１の接着層を覆う第２の接着層が形成されていることがより好ましいとされている。
また、上記の内視鏡装置の製造において、前記締付手段除去工程後に、硬化した前記第１の接着剤の外周を、さらに第２の接着剤で覆う第２の接着工程を備えることがより好ましいとされている。
【００１６】
この発明に係る内視鏡装置及び内視鏡装置の製造方法によれば、第２の接着工程として、締付手段除去工程後に、第１の接着剤が硬化して形成された第１の接着層に、さらに第２の接着剤を覆って硬化させて第２の接着層を形成することで、表面をより平滑に仕上げることが可能となり、挿入抵抗を向上させることができる。また、第２の接着剤として耐磨耗性に優れた接着剤を選択すれば、耐久性の向上も図ることができる。
【００１７】
さらに、上記の内視鏡装置において、前記第２の接着層は、前記第１の接着層よりも粘性の高い接着剤が硬化して形成されていることがより好ましいとされている。
さらに、上記の内視鏡装置の製造において、前記第２の接着工程では、前記第１の接着剤と比較して粘性の高いものを前記第２の接着剤として使用することがより好ましいとされている。
【００１８】
この発明に係る内視鏡装置及び内視鏡装置の製造方法によれば、第２の接着層を形成する第２の接着剤を、第１の接着層を形成する第１の接着剤よりも粘性の高いものとすることで、第２の接着工程において、第２の接着層の表面をより平滑に仕上げることができる。一方、第１の接着工程においては、第１の接着剤の粘性を低いものとすることで、ブレードの細線の隙間により確実に含浸させることができ、作業性を良好なものとし、また、接着硬化を確実なものとすることができる。
【００１９】
また、上記の内視鏡装置において、前記ブレードは、前記弾性管状部材の前記端部から延出して配設されているとともに、該弾性管状部材から延出された位置で、前記ブレードを前記湾曲管の外周に固定する固定手段を備えることがより好ましいとされている。
【００２０】
また、上記の内視鏡装置の製造において、前記仮組工程は前記ブレードを前記弾性管状部材の端部よりも延出して配設させるとともに、延出された前記ブレードを固定手段によって前記湾曲管の外周に固定するブレード固定工程を備えることがより好ましいとされている。
【００２１】
この発明に係る内視鏡装置及び内視鏡装置の製造方法によれば、ブレードは、弾性管状部材と湾曲管とを密着固定させる縮径部と異なる位置で、固定手段によって湾曲管に直接固定されていることで、湾曲管、弾性管状部材、及びブレードをより確実に一体化した状態とすることができる。
【００２２】
さらに、上記の内視鏡装置において、前記第１の接着層は、前記固定手段によって固定された位置でも、前記ブレードの前記細線の隙間に含浸して形成されていることがより好ましいとされている。
さらに、上記の内視鏡装置の製造において前記第１の接着工程は、前記固定手段によって固定した位置でも、前記ブレードの前記細線の隙間に前記第１の接着剤を含浸させることがより好ましいとされている。
【００２３】
この発明に係る内視鏡装置及び内視鏡装置の製造方法によれば、第１の接着工程において、固定手段によって固定された前記ブレードの前記端部にも第１の接着剤を含浸させて第１の接着層を形成することで、ブレードと湾曲管とをより確実に一体化した状態とすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の内視鏡装置によれば、ブレードに縮径部が形成されていることで、外径を大きくすることなく、弾性管状部材を湾曲管に確実に密着させて、湾曲管の水密性の向上を図ることができる。
また、本発明の内視鏡装置の製造方法によれば、第１の接着工程と、締付工程と、締付手段除去工程とを備えることで、外径を大きくすることなく、弾性管状部材を湾曲管に確実に密着させて、湾曲管の水密性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の第１実施形態における内視鏡装置について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態としての内視鏡装置１を示したものである。内視鏡装置１は、被検体に挿入される内視鏡挿入部２と、この内視鏡挿入部２を収納する本体収納ボックス（内視鏡本体部）３とを備えている。
【００２６】
本体収納ボックス３は、本体部７と蓋部６とを備えており、これら蓋部６と本体部７とが相互に開閉可能に取り付けられている。本体部７の内部には、回転可能な円柱状の巻き取りドラム１２が設けられている。巻き取りドラム１２の一端面は、本体収納ボックス３の側面から外部に露出しており、その一端面にはハンドル１３が設けられている。巻き取りドラム１２は中空に形成されており、その空間内部には、電源を供給する電源部４と、画像信号を処理するカメラコントロールユニット５とが収納されている。また、本体部７の天面７ａには、画像を表示するためのモニタ８と、内視鏡挿入部２の操作を行うためのリモコン１１とが設けられている。なお、符号１６は運搬用のキャスターを示すものである。
【００２７】
また、上述の内視鏡挿入部２は長尺状に形成されており、この内視鏡挿入部２の基端は、開口部１８を介して巻き取りドラム１２に取り付けられている。これにより、内視鏡挿入部２は、開口部１８を介して引っ張り出すことにより、本体収納ボックス３から外方に延びるようになっており、逆に、ハンドル１３に手をあてがい、巻き取りドラム１２を回転させることにより、巻き取りドラム１２に巻き取られ、本体収納ボックス３に収納されるようになっている。
【００２８】
内視鏡挿入部２は、先端側から順に、硬性の先端硬質部２０と、先端硬質部２０の基端側に接続されて先端硬質部２０を所望の方向に向ける湾曲自在な湾曲部２１と、湾曲部２１の基端側に接続された細長の可撓管２２とを備えている。また、湾曲部２１及び可撓管２２の外周には、細線が編組されて可撓性を有する略管状のブレード２３が配設されていて、外周全体を覆っている。ブレード２３を形成する細線は、例えば、ステンレスやタングステンなどの金属、または、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、あるいは、カーボンなどの非金属繊維を上述の金属に混紡したものなどで形成されている。また、先端硬質部２０の先端には、各種アダプタを着脱自在に取り付け可能であり、本実施形態においては、例えば、光学アダプタ３１が取り付けられている。以下に、内視鏡挿入部２の各構成部分の詳細を示す。
【００２９】
図２に示すように、先端硬質部２０は、湾曲部２１と接続された略円筒状の外筒部２４と、外筒部２４の先端に設けられた先端本体２５とで構成されている。先端本体２５の基端外周には、凸部２５ａが形成されていて、この凸部２５ａが外筒部２４の内部に形成された段部２４ａに係合するとともに、この状態で外筒部２４と先端本体２５とがネジ部２６によって螺合されることによって、先端本体２５は外筒部２４に固定された状態となっている。また、この状態で、先端本体２５に対して外筒部２４の先端２４ｂが突出していることで、先端本体２５と外筒部２４とで環状の凹部２０ａが形成されている。
【００３０】
先端硬質部２０の内部には、固体撮像素子２７、光学フィルタ２８及び挿入側対物レンズ群２９などが、先端本体２５の基端側から先端側に向けて順次並べて配設されていて、挿入側対物レンズ群２９の先端部２９ａが、先端本体２５において中央部から先端側へ突出する小径筒状部２５ｂから露出している。固体撮像素子２７は、例えばＣＣＤ（charge coupled device）で、被検体の観察画像を得るためのものであり、内視鏡挿入部２の内部空間を通る撮像ケーブル３０を介して、図１に示す本体部７の内部に接続され、電源部４から電源の供給を受けるとともに、撮像した画像信号をカメラコントロールユニット５に送信することが可能である。
【００３１】
また、図２に示すように、先端硬質部２０の先端側には、観察画像を得るための直視用の光学アダプタ３１が着脱可能に取り付けられている。光学アダプタ３１は、基端側に小径筒状部２５ｂを挿入可能に位置決め凹部３１ａが形成されている。そして、光学アダプタ３１の位置決め凹部３１ａに先端硬質部２０の小径筒状部２５ｂを挿入するとともに、接続リング３１ｃを外筒部２４の外周に形成された雄ねじ２４ｃに螺合することで、光学アダプタ３１と先端硬質部２０は一体化されている。なお、光学アダプタ３１の基端部外周にはＯリング３１ｂが設けられていて、接続の際にＯリング３１ｂが外筒部２４の先端部２４ｂによって押し潰されることで、光学アダプタ３１と先端硬質部２０との間の水密性が図られている。
【００３２】
光学アダプタ３１の内部には、アダプタ側対物レンズ群３２が、光学アダプタ３１の先端側に露出するとともに、先端硬質部２０の挿入側対物レンズ群２９と同軸となるように設けられていて、これにより光学アダプタ３１を介して固体撮像素子２７によって被検体を観察することを可能としている。また、光学アダプタ３１の先端側には、カバーガラス３３が設けられている。カバーガラス３３は、光学アダプタ３１の内部に配設されたアダプタ側ライトガイド３４と接続されている。また、アダプタ側ライトガイド３４は、光学アダプタ３１と先端硬質部２０とを接続した状態で、先端硬質部２０の内部に配設された挿入部側ライトガイド３５と接続可能である。挿入部側ライトガイド３５は、本体部７に内蔵された図示しない光源部と接続されている。すなわち、カバーガラス３３、アダプタ側ライトガイド３４、挿入部側ライトガイド３５、及び、図示しない光源部によって照明光学系３６を構成し、これにより先端側から照射して、被検体を好適に観察することを可能としている。
【００３３】
次に、先端硬質部２０の基端側に接続された湾曲部２１の詳細について説明する。図２に示すように、湾曲部２１は、湾曲駒４０が複数連接されて構成された湾曲管４１と、略管状で湾曲管４１の外周を覆うように配設された弾性変形可能な弾性管状部材４２とを備えている。湾曲管４１を構成する湾曲駒４０は、最も先端側に設けられ、先端硬質部２０と接続される略管状の先端湾曲駒４３と、複数の略環状の中間湾曲駒４４と、最も基端側に設けられ、可撓管２２と接続される略管状の基端湾曲駒４５とで構成されている。これらの湾曲駒４０は、当接部４６によって互いに当接し、上下左右４箇所に貫通孔４０ａが形成され、４本の操作ワイヤ４９が挿通されている。当接部４６は、上下方向と左右方向とで交互となるように設定されていて、これにより湾曲管４１は全体として、上下左右自在に湾曲することが可能となっている。操作ワイヤ４９の先端は、それぞれ先端湾曲駒４３に固定されている。一方、操作ワイヤ４９の基端側は、可撓管側口金４８の内周面に溶接固定されるとともに可撓管２２の内部に挿通された４本のコイルシース５０にそれぞれ挿通されて、本体部７内に設けられた図示しない駆動部と接続されている。そして、図１に示す本体部７のリモコン１１を操作し、駆動部が４本の操作ワイヤ４９のそれぞれを牽引することで、操作ワイヤ４９と対応する方向に湾曲管４１を湾曲させることが可能である。
【００３４】
また、先端湾曲駒４３は、先端硬質部側口金４７によって先端硬質部２０と接続されている。より詳しくは、先端硬質部側口金４７は、略管状で、先端側外周には雄ネジ４７ａが形成されている。また、先端硬質部２０の外筒部２４において、基端側内周には、雄ネジ４７ａと対応する雌ネジ２４ｃが形成されていて、互いに螺合させることで、先端硬質部側口金４７と先端硬質部２０とが接続されている。ここで、先端硬質部側口金４７の外周部において、雄ネジ４７ａの基端にはフランジ４７ｂが形成されていて、雄ネジ４７ａと雌ネジ２４ｃとを螺合した状態で、フランジ４７ｂが外筒部２４の基端２４ｄに当接し、接着することで、接続部分の水密性を確保している。また、先端硬質部側口金４７の基端側は、先端側よりも外径が縮径した湾曲管接続部４７ｃが形成されている。湾曲管接続部４７ｃには、湾曲管４１の先端湾曲駒４３が外嵌され、接着接合することで水密性を確保するとともに、これにより、先端硬質部２０と、先端硬質部側口金４７と、湾曲管４１とが一体化されている。
【００３５】
同様に、湾曲管４１の基端湾曲駒４５は、可撓管側口金４８によって可撓管２２と接続されている。より詳しくは、可撓管側口金４８は略管状で、先端側に、基端側よりも外径が縮径した湾曲管接続部４８ａが形成され、基端湾曲駒４５が外嵌され接着接合している。また、可撓管側口金４８の基端側が、先端処理された可撓管２２の先端部２２ａに外嵌され接着接合していることで、水密性を確保するとともに、これにより湾曲管４１と、可撓管側口金４７と、可撓管２２とは一体化されている。なお、可撓管２２自体は、エラストマー樹脂などで形成された内層樹脂管２２ｂを備えていて、これにより水密性を確保している。
【００３６】
また、湾曲管４１の外周を覆う弾性管状部材４２は、例えば、ゴム管であり、湾曲駒４０の連接構造である湾曲管４１に水分などが侵入しないように水密性を確保している一方、湾曲管４１を湾曲させた際には、それに追従して弾性的に湾曲することが可能である。また、ブレード２３は、弾性管状部材４２の先端部４２ａから先端側へ延出するように配設されている。さらに、弾性管状部材４２の基端部４２ｂから基端側へ延出して、可撓管２２の外周まで覆うように配設され、湾曲部２１及び可撓管２２を被検体から与えられる負荷から保護し、また、挿入抵抗の低減を図っている。また、ブレード２３は、可撓性を有することで、湾曲部２１と追従して湾曲することが可能である。なお、図２に示すように、弾性管状部材４２とブレード２３との間に僅かな隙間２３ａが形成されるように、ブレード２３の内径を設定することで、湾曲管４１をより円滑に湾曲させることが可能となる。
【００３７】
ここで、図３に示すように、ブレード２３において、弾性管状部材４２の先端部４２ａと対応する部分には、弾性管状部材４２の先端部４２ａを縮径させるように縮径した先端側縮径部２３ｂ（縮径部）が形成されているとともに、その先端側には湾曲管４１の外径と対応するようにさらに縮径して湾曲管４１の外周面に外嵌された先端側固定部２３ｃが形成されている。先端側固定部２３ｃの外周には固定手段である固定用糸５１が巻き付けられている。また、先端側縮径部２３ｂ及び先端側固定部２３ｃにおいては、ブレード２３を形成する細線の隙間に第１の接着剤が含浸して硬化した第１の接着層５２が形成されている。第１の接着層５２については、少なくともブレード２３の細線の隙間に含浸された状態にあり、本実施形態においては、ブレード２３の外周側へも薄層に形成され、また、その一部は固定用糸５１にも含浸されている。さらに、先端側縮径部２３ｂ及び先端側固定部２３ｃにおいて、第１の接着層５２及び固定用糸５１の外周には、第２の接着剤が硬化した第２の接着層５３が形成されている。第２の接着層５３の表面は、平滑に形成され、外筒部２４の外周面２４ｅと略同一面上か、あるいは、内周側に位置するように形成されている。
【００３８】
そして、ブレード２３は、先端側固定部２３ｃにおいて、固定用糸５１による締付と、第１の接着層５２が含浸して湾曲管４１に接着接合していることとによって、湾曲管４１に確実に固定された状態となっている。また、弾性管状部材４２は、ブレード２３の先端側縮径部２３ｂによって締付けられて弾性的に縮径していて、これにより湾曲管４１に密着固定され、水密性を確保している。この際、先端側縮径部２３ｂは、ブレード２３の細線の隙間に第１の接着層５２が含浸して接着硬化していることによって、縮径して弾性管状部材４２を締付けた状態に保たれている。
【００３９】
同様に、図２に示すように、ブレード２３において、弾性管状部材４２の基端部４２ｂと対応する部分についても、弾性管状部材４２の基端部４２ｂを縮径させるように縮径した基端側縮径部２３ｅが形成されているとともに、その基端側には湾曲管４１の外径と対応するようにさらに縮径して湾曲管４１の外周面に外嵌された基端側固定部２３ｆが形成されている。そして、ブレード２３は、基端側固定部２３ｆにおいて、固定用糸５１による締付と、第１の接着層５２が含浸して湾曲管４１に接着接合することとによって湾曲管４１に固定されている。また、弾性管状部材４２は、基端部４２ｂにおいてブレード２３の基端側縮径部２３ｅによって締付けられて弾性的に縮径していて、これにより湾曲管４１に密着固定され、水密性を確保している。この際、基端側縮径部２３ｅは、細線の隙間に第１の接着層５２が含浸して接着硬化していることによって、縮径して弾性管状部材４２を締付けた状態に保たれている。なお、ブレード２３は、可撓管２２の基端側でも、可撓管２２とともに図示しない基端口金に固定されて、本体部７に接続されている。また、本実施形態においては、ブレード２３は、湾曲部２１及び可撓管２２を一体として覆うように構成されているが、湾曲部２１と可撓管２２とを覆うブレードを別体としても良いし、あるいは、湾曲部２１のみを覆う構成としても良い。
【００４０】
次に、内視鏡装置１において、内視鏡挿入部２の湾曲部２１の製造方法の詳細について、図４から図９に基づいて説明する。まず、図４に示すように、仮組工程として、湾曲管４１、弾性管状部材４２、ブレード２３、及び操作ワイヤ４９の組み立てを行う。すなわち、湾曲駒４０の貫通孔４０ａに操作ワイヤ４９を挿通させて、その先端を先端湾曲駒４３に固定する。そして、組立てた湾曲管４１を弾性管状部材４２に挿通させる。さらに、弾性管状部材４２をブレード２３に挿入して、ブレード２３が弾性管状部材４２の先端部４２ａ及び基端部４２ｂのそれぞれから延出された状態とする。本実施形態では、先端側においてさらに、湾曲管４１の先端湾曲駒４３を先端硬質部側口金４７に外嵌させるともに、先端硬質部２０の外筒部２４を先端硬質部側口金４７に螺合させる。また、基端側においては、可撓管側口金４８によって可撓管２２と接続させる。
【００４１】
次に、図５に示すように、ブレード固定工程として、ブレード２３を湾曲管４１に固定する。なお、本工程以降に示す工程は、湾曲管４１の先端側及び基端側において同様に行われるので、先端側について説明するとともに、基端側については説明及び図示について省略する。図５に示すように、ブレード２３の弾性管状部材４２の先端部４２ａから延出された位置において、固定手段である固定用糸５１をブレード２３の外周に巻き付けて全周に亘って締付ける。これにより、ブレード２３は、縮径して先端側固定部２３ｃが形成され、湾曲管４１の外周に外嵌して固定されることになる。なお、固定用糸５１としては、固定に必要な引っ張り強度を有するものであれば様々な材質の糸が選択されるが、接着剤を含浸可能な材質とすることで、後述する第１の接着工程で、固定用糸５１にも第１の接着剤を含浸させてより強固なものとすることができて好適である。
【００４２】
次に、図６に示すように、締付工程として、ブレード２３を締め付けて弾性管状部材４２を縮径させる。すなわち、弾性管状部材４２の先端部４２ａと対応する位置で、ブレード２３の外周に締付手段である仮締め用糸５５を巻き付ける。これにより、ブレード２３は全周に亘って締め付けられて縮径し、先端側縮径部２３ｂが形成される。また、先端側縮径部２３ｂが形成されることで、その内周側に位置する弾性管状部材４２の先端部４２ａも弾性的に縮径し、これにより弾性管状部材４２は、湾曲管４１の外周に密着して固定された状態となる。なお、本工程を行う前工程として、前述のブレード固定工程を行っておくことで、ブレード２３の位置ずれ等を防止し、本工程を容易かつ確実に行うことができる。なお、仮締め用糸５５としては、締め付けに必要な引っ張り強度を有するものであれば、様々な材質の糸が選択されるが、接着剤を含浸可能な材質としても良いし、例えばナイロン糸など接着剤が含浸しないものとしても良い。また、仮締め用糸５５の巻き付けに際しては、ブレード２３を締め付けることが可能な範囲で、隣り合う糸との間に適当な間隔を設けるようにしても良い。このようにすることで、後工程において第１の接着剤をブレード２３に含浸させることがより容易となる。
【００４３】
次に、図７に示すように、第１の接着工程として、第１の接着層５２を形成する。すなわち、第１の接着剤を先端側固定部２３ｃ及び先端側縮径部２３ｂの外周から塗布する。塗布された第１の接着剤は、固定用糸５１及び仮締め用糸５５の間から浸透し、ブレード２３の細線の隙間に含浸される。そして、塗布した第１の接着剤が硬化することで、第１の接着層５２が形成されることとなる。これにより、先端側縮径部２３ｂ及び先端側固定部２３ｃにおいては、ブレード２３は接着硬化した状態となる。なお、上記のように、固定用糸５１及び仮締め用糸５５として、接着剤が含浸可能な材質を選択すれば、固定用糸５１及び仮締め用糸５５にも浸透していくので、ブレード２３により確実に含浸させることができるとともに、固定用糸５１においては引っ張り強度の向上を図り、より確実にブレード２３を固定することが可能となる。また、第１の接着剤としては、エポキシ系の接着剤など様々な接着剤が選択されるが、粘性が小さい方が好適である。粘性の小さい接着剤を選択することで、ブレード２３の細線の隙間により確実に含浸させることができ、作業性を良好なものとし、また、接着硬化を確実なものとすることができる。さらに、速乾性の接着剤を選択することで、後工程を速やかに開始できて作業性が良好となる点で好適である。また、本実施形態においては、先端側固定部２３ｃ及び先端側縮径部２３ｂのそれぞれにおいて、ブレード２３の細線の隙間を満たすとともに、ブレード２３の外周側にも第１の接着剤の薄層が形成されるように塗布する。これにより、先端側固定部２３ｃにおいては、固定用糸５１とブレード２３との一体化を図り、より強固なものとすることができる。
【００４４】
次に、図８に示すように、締付手段除去工程として、締付手段である仮締め用糸５５を取り外す。この際、仮締め用糸５５として接着剤を含浸しない材質を選択した場合には、仮締め用糸５５を第１の接着層５２から容易に剥離させて取り外すことができる利点を有する。そして、ブレード２３は第１の接着層５２によって接着硬化した状態にあるので、仮締め用糸５５を除去しても、縮径した状態に保たれた先端側縮径部２３ｂが形成されることとなる。このため、仮締め用糸５５を除去した後においても、弾性管状部材４２の先端部４２ａと湾曲管４１とは、先端側縮径部２３ｂによって、密着して固定された状態が保たれる。この際、第１の接着層５２は、ブレード２３の細線の隙間に含浸されているとともに、外周側に薄層に形成されているだけであり、また、先端側縮径部２３ｂではブレード２３の外径が縮径しているので、全体の外径を大きくしてしまうことが無い。
【００４５】
次に、図９に示すように、第２の接着工程として、第２の接着層５３を形成する。すなわち、第２の接着剤を先端側固定部２３ｃ及び先端側縮径部２３ｂに形成された第１の接着層５２の外周に、外筒部２４の外径よりも大きくならない範囲で塗布する。これにより、先端側縮径部２３ｂにおいて、仮締め用糸５５を除去した状態の第１の接着層５２の表面を覆うことができる。また、先端側固定部２３ｃにおいて、固定用糸５１の外周を覆うことができる。このため、先端側縮径部２３ｂ及び先端側固定部２３ｃをより強固なものとすることができるとともに、表面を平滑に仕上げ、挿入抵抗を低減させることができる。ここで、第２の接着剤として、第１の接着剤に比べて粘性の高い材質を選択することが好適である。このようにすることで、表面をより平滑に仕上げることが可能となり、挿入抵抗をより低減させることができる。また、第２の接着剤として、第１の接着剤に比べて硬化後の耐摩耗性に優れた接着剤を選択すれば、耐久性の向上を図ることができる。
【００４６】
以上のように、仮締め用糸５５で縮径した状態で第１の接着層５２を形成した後に、仮締め用糸５５を除去することで、外筒部２４の外径と略等しい若しくは小さい外径の先端側縮径部２３ｂ及び基端側縮径部２３ｅを形成することができる。このため、この先端側縮径部２３ｂ及び基端側縮径部２３ｅによって、外径を大きくすることなく、弾性管状部材４２を湾曲管４１に密着固定させて水密性を確保して、湾曲管４１の内部への水分などの進入を防ぐことができる。また、外径を大きくする必要が無いことで、内周側に挿通される撮像ケーブル３０や挿入側ライトガイド３５や操作ワイヤ４９などの配置スペースを確保することが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態においては、締付工程において使用する締付手段として仮締め用糸５５を使用することで、締め付けを容易かつ確実に、また、安価で行うことができる。また、締付手段除去工程においても、取り外しが容易である利点を有する。また、第２の接着工程として、第１の接着層５２の外周側に第２の接着層５３を形成することで、先端側縮径部２３ｂ、先端側固定部２３ｃ、基端側縮径部２３ｅ、及び基端側固定部２３ｆを、より強固なものとするとともに、挿入抵抗の低減を図ることができる。さらに、先端側縮径部２３ｂよりも先端側の位置で、また、基端側縮径部２３ｅよりも基端側の位置で、固定用糸５１によって先端側固定部２３ｃ及び基端側固定部２３ｆとしてブレード２３を湾曲管４１に直接固定しているので、湾曲管４１、弾性管状部材４２、及びブレード２３をより確実に一体化した状態とすることができる。
【００４８】
なお、先端側固定部２３ｃ及び基端側固定部２３ｆの固定手段としては、固定用糸５１に限るものでは無い。例えば、塑性変形させることが可能な環状の部材を選択し、かしめることでブレード２３を湾曲管４１に固定させるようにしても良く、少なくとも、固定後の状態で外径が外筒部２４の外径よりも大きくならず、確実に固定可能な方法であれば良い。また、上記においては、締付工程でブレード２３を締め付けて縮径させた後に、第１の接着工程として、第１の接着剤をブレード２３に含浸させたが、これに限るものでは無い。先に第１の接着工程としてブレード２３の所定位置に第１の接着剤を含浸させて、硬化しないうちに締付工程を行うようにしたとしても、同様に先端側縮径部２３ｂ及び基端側縮径部２３ｅを形成することができる。また、本実施形態においては、第１の接着層５２の外側に第２の接着層５３を設ける構成としたが、少なくとも第１の接着層５２が形成されていることで、先端側縮径部２３ｂ及び基端側縮径部２３ｅを縮径した状態で接着硬化させて、弾性管状部材４２と湾曲管４１とを密着固定させて水密性を確保することができる。なお、この場合において、締付手段除去工程後に、第１の接着層５２の表面を研磨処理すれば、表面を平滑な仕上がりとして挿入抵抗を低減させることができて、より好適である。
【００４９】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図１０及び図１１は、本発明の第２の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５０】
図１０は、本実施形態における締付工程及び第１の接着工程を示している。図１０に示すように、本実施形態においては、締付工程で締付手段として、塑性変形可能な略環状の環状部材６０を使用している。環状部材６０には、外周面から内周面まで連通する一つ以上の注入孔６０ａが形成されている。すなわち、締付工程として、弾性管状部材４２の先端部４２ａと対応する位置で、ブレード２３に環状部材６０を外嵌させてかしめることで、ブレード２３を縮径させるとともに、内周側に位置する弾性管状部材４２を弾性的に縮径させて、湾曲管４１と密着固定させることができる。次に、第１の接着工程として、環状部材６０の注入孔６０ａから第１の接着剤を注入することで、注入された第１の接着剤を環状部材６０の内周側に位置するブレード２３の細線の隙間に含浸させることができ、第１の接着層５２が形成されることとなる。そして、図１１に示すように、締付手段除去工程として、環状部材６０を切断等して除去する。この場合にも、第１の実施形態と同様に、外径を大きくすることなく、確実に水密性を図ることができる。また、本実施形態においては、環状の環状部材６０で締め付けることで、容易かつ確実にブレード２３を縮径させることができるとともに、ブレード２３の外周を面的に締め付けることができるので、第１の接着剤の漏洩を最小限とすることができる。なお、環状部材６０の注入孔６０ａと対応する位置で、第１の接着層５２の外径が外筒部２４の外径よりも大きくなる場合には研磨処理を実施すれば良い。また、第１の実施形態同様に、締付工程と第１の接着工程の順番を代えたとしても、先端側縮径部２３ｂ及び基端側縮径部２３ｅを同様に形成することができる。
【００５１】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１２から図１４は、本発明の第３の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５２】
図１２は、本実施形態の締付工程で使用する締付手段の概要図を示している。図１２に示すように、本実施形態においては締付手段として、締付部７０ａを有する一対の外嵌部材７０を使用している。外嵌部材７０の締付部７０ａは、断面略半円状の溝で、弾性管状部材４２の外径よりも小さい径を有している。また、締付部７０ａの内部には、周方向に凹部７０ｂが形成されているとともに、外部から凹部７０ｂまで連通する注入孔７０ｃが形成されている。
【００５３】
本実施形態においては、図１３に示すように、締付工程として、弾性管状部材４２の先端部４２ａと対応する位置で、一対の外嵌部材７０の締付部７０ａを組み合わせてブレード２３を挟み込み、この状態で図示しない冶具等によって固定した状態を保たせる。このようにすることで、ブレード２３を容易かつ確実に縮径させるとともに、内周側に位置する弾性管状部材４２を弾性的に縮径させて、湾曲管４１と密着固定させることができる。次に、第１の接着工程として、外嵌部材７０の注入孔７０ｃから第１の接着剤を注入することで、注入された第１の接着剤は、凹部７０ｂからブレード２３の全周に亘って容易かつ確実に細線の隙間に含浸させることができ、第１の接着層５２が形成されることとなる。そして、図１４に示すように、締付手段除去工程として、外嵌部材７０を取り外す。本実施形態の場合、締付手段として一対の外嵌部材７０を組み合わせて使用していることで、締付手段除去工程において、容易に取り外すことが可能であり、また、再利用することができてコストの低減も図ることができる。なお、第２の実施形態同様に、外嵌部材７０の注入孔７０ｃと対応する位置で、第１の接着層５２の外径が外筒部２４の外径よりも大きくなる場合には研磨処理を実施すれば良い。また、第１の実施形態同様に、締付工程と第１の接着工程の順番を代えたとしても、先端側縮径部２３ｂ及び基端側縮径部２３ｅを同様に形成することができる。
【００５４】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図１５は、本発明の第４の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５５】
図１５に示すように、この実施形態の内視鏡装置は、内視鏡挿入部において、湾曲管４１及び弾性管状部材４２を覆うブレード８０に、湾曲管４１に直接固定する固定部を設けない構成としている。すなわち、図１５に示すように、湾曲管４１の先端湾曲駒４３の端部４３ａと、弾性管状部材４２の先端部４２ａと、ブレード８０の先端部８０ａとを一致させて先端側縮径部８０ｂが形成されている。先端側縮径部８０ｂは、細線の隙間に含浸した第１の接着層５２によって縮径した状態で接着硬化していて、その内周に位置する弾性管状部材４２は弾性的に縮径して湾曲管４１に密着固定されている。
【００５６】
このような場合でも、ブレード固定工程を行わないのみで、第１から第３のいずれかの実施形態と同様に、第１の接着工程及び締付工程を行うことで製造することが可能である。また、本実施形態のように、先端側固定部を設けずに先端側縮径部８０ｂのみの構成としたとしても、ブレード８０が、先端側縮径部８０ｂによる弾性管状部材４２の締付及び第１の接着層５２による接着力によって弾性管状部材４２と一体となる一方、弾性管状部材４２が湾曲管４１に密着固定されているので、ブレード８０を弾性管状部材４２を介して湾曲管４１に固定することができる。また、このように第２の接着層を設けない構成としたとしても、第１の接着層５２のみで先端側縮径部８０ｂを縮径した状態で維持できるだけの強度を確保できていれば良く、また、締付除去工程後、第１の接着層５２の表面を研磨処理することによって挿入抵抗の低減も図ることができる。この場合、先端側固定部を設けない分だけ、硬質となる部分を短縮することができ、全体としての挿入性能の向上を図ることができるという利点を有する。また、ブレード固定工程及び第２の接着工程を不要とすることで、工程の短縮、製造コストの低減を図ることができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置を示す全体構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の内視鏡挿入部の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の内視鏡挿入部において、湾曲管先端部を拡大した断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、仮組工程の説明図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、ブレード固定工程の説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、締付工程の説明図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、第１の接着工程の説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、締付手段除去工程の説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、第２の接着工程の説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、締付工程及び第１の接着工程の説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、締付手段除去工程の説明図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、締付工程で使用する外嵌部材の説明図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、締付工程及び第１の接着工程の説明図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る内視鏡装置の製造工程において、締付手段除去工程の説明図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態に係る内視鏡装置の内視鏡挿入部において、湾曲管先端部を拡大した断面図である。
【図１６】従来の内視鏡装置の内視鏡挿入部において、湾曲管先端部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  内視鏡装置
２  内視鏡挿入部
３  本体収納ボックス（内視鏡本体部）
２３、８０  ブレード
２３ｂ、８０ｂ  先端側縮径部（縮径部）
２３ｅ  基端側縮径部（縮径部）
２３ｃ  先端側固定部（固定部）
２３ｆ  基端側固定部（固定部）
４１  湾曲管
４２  弾性管状部材
５１  固定用糸（固定手段）
５２  第１の接着層
５３  第２の接着層
５５  仮締め用糸（締付手段）
６０  環状部材（締付手段）
７０  外嵌部材（締付手段）
【図１】
2008035880.tif 000003
【図２】
2008035880.tif 000004
【図３】
2008035880.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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