(57)【要約】      （修正有）【課題】既存の建物内部や既存の乾燥炉の下部空間などの設置スペースに対して設置し易い蓄熱式ガス処理器を提供する。【解決手段】蓄熱材４ａを収容した複数の蓄熱室３と、被処理ガスＧを燃焼させる燃焼室５と、複数の蓄熱室３の各々に蓄熱室３を介して燃焼室５に導入される被処理ガスＧ及び導出される処理済ガスＧ′を通過させる複数の給排室６とを器体内部に形成し、該器体内の上下中間部に前記蓄熱室３を横方向に並べて、その上端又は下端のうちの一端を燃焼室５に連通させ、且つ、その他端を各給排室６に個別に連通させるようにし、各給排室６を介して器体外部から被処理ガスＧを導入する状態と器体外部に処理済ガスＧ′を導出する状態とを交互に切換可能とする複数のガス給排路１１用の複数の器体接続口部８が設けてある蓄熱式ガス処理器において、該接続口部８を前記処理器の横側壁部９に設け、前記ガス供給路１１を前記処理器横外方から接続可能とした。【選択図】図１
2008157510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室と、被処理ガスを燃焼させる燃焼手段を備えた燃焼室と、前記蓄熱室の各々について蓄熱室を介して前記燃焼室に導入される被処理ガス及び燃焼室から蓄熱室を介して導出される処理済ガスを通過させる複数の給排室とを器体内部に形成し、
前記複数の蓄熱室を器体内部の上下中間部において横方向に並べて、各蓄熱室の上端又は下端のうちの一端を前記燃焼室に連通させ、且つ、各蓄熱室の他端を前記給排室の各々に個別に連通させる構造にするとともに、
前記給排室の各々について給排室を介して器体外部から前記燃焼室に被処理ガスを導入する被処理ガス導入状態と給排室を介して器体外部に処理済ガスを導出する処理済ガス導出状態とに交互的に切換可能な複数のガス給排路の各々に対する器体接続口部を形成してある蓄熱式ガス処理器であって、
前記複数の器体接続口部を、器体横外方空間から前記ガス供給路を接続可能な形態で横側壁部に形成してある蓄熱式ガス処理器。
【請求項２】
前記複数の器体接続口部を、複数の横側壁部のうちの一つの横側壁部に集中的に形成してある請求項１記載の蓄熱式ガス処理器。
【請求項３】
前記複数の器体接続口部を集中的に形成した横側壁部から離れた前記給排室とそれに対する器体接続口部とを、前記横側壁部に隣接する給排室を貫通する連絡風路を介して連通させる構成にしてある請求項２記載の蓄熱式ガス処理器。
【請求項４】
前記連絡風路を、前記横側壁部に隣接する給排室の内部における前記蓄熱室とは反対側端に配置してある請求項３記載の蓄熱式ガス処理器。
【請求項５】
前記連絡風路の蓄熱室側面を、前記横側壁部に隣接する給排室の内部における平面視中央側が平面視外側よりも前記蓄熱室とは反対側に位置する形態に構成してある請求項４記載の蓄熱式ガス処理器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理器を用いた蓄熱式ガス処理設備であって、
前記ガス給排路の各々を前記被処理ガス導入状態と前記処理済ガス導出状態とに交互的に切り換える切換装置を器体外部に設け、
前記切換装置を、前記複数のガス給排路に対し個別に連通される複数の給排口を有する分配器と、ガス供給路から前記ガス給排路に導入する被処理ガスを通過させる前記給排口とガス給排路からガス排出路に導出する処理済ガスを通過させる給排口との両方が存在する状態を保ちながら、前記分配器に対する摺接状態での横軸芯周り又は斜め軸芯周りの回転により各給排口を被処理ガス通過状態と処理済ガス通過状態とに交互的に切り換える切換弁体とから構成するとともに、
前記蓄熱式ガス処理器の前記器体接続口部それぞれに対して前記ガス給排路それぞれの一端を個別に接続し、且つ、前記切換装置における前記給排口それぞれに対してガス給排路それぞれの他端を個別に連通させる構成にしてある蓄熱式ガス処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚染物質を含む排ガスの浄化処理や悪臭物質を含む排ガスの脱臭処理などに用いる蓄熱式ガス処理器に関し、詳しくは、
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室と、被処理ガスを燃焼させる燃焼手段を備えた燃焼室と、前記蓄熱室の各々について蓄熱室を介して前記燃焼室に導入される被処理ガス及び燃焼室から蓄熱室を介して導出される処理済ガスを通過させる複数の給排室とを器体内部に形成し、
前記複数の蓄熱室を器体内部の上下中間部において横方向に並べて、各蓄熱室の上端又は下端のうちの一端を前記燃焼室に連通させ、且つ、各蓄熱室の他端を前記給排室の各々に個別に連通させる構造にするとともに、
前記給排室の各々について給排室を介して器体外部から前記燃焼室に被処理ガスを導入する被処理ガス導入状態と給排室を介して器体外部に処理済ガスを導出する処理済ガス導出状態とに交互的に切換可能な複数のガス給排路の各々に対する器体接続口部を形成してある蓄熱式ガス処理器及びそれを用いた蓄熱式ガス処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の蓄熱式ガス処理器は、器体接続口部に接続されるガス給排路の一部から導入される被処理ガスを一部の給排室を介して一部の蓄熱室に通過させて燃焼室に至らせ、この燃焼室において被処理ガス中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理するとともに、燃焼室で処理後の処理済ガスを他の蓄熱室に通過させて、その蓄熱室の収容蓄熱材に対し蓄熱を行わせた後、他の給排室を介して他のガス給排路に導出する。
【０００３】
そして、この処理においてガス給排路を被処理ガス導入状態と処理済ガス導出状態とに交互的に切り換えることにより、処理済ガスの通過をもって先に蓄熱した蓄熱材により被処理ガスを各蓄熱室の通過過程で予熱して、熱効率の向上を図ることを可能にしている。
【０００４】
ところで、従来、この種の蓄熱式ガス処理器では、ガス給排路に対する器体接続口部を器体の底側壁部に形成する構造を採っていた。（例えば、下記特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００５−６１６７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガス給排路に対する器体接続口部を底側壁部に形成する上記の如き従来の構造では、ガス供給路を器体下外方空間から器体接続口部に接続することになるため、その接続空間を確保するのに、器体設置面に対して相当浮かせた状態で器体を設置しなればならないことから、もともと器体が比較的大型であるにもかかわらず、実質的な器体高さ（つまり、器体設置面から器体上部までの高さ）が相当高くなってしまい、そのことで、例えば、既存の建物内部や既存の乾燥炉の下部空間などの設置スペースに対して設置し難くなる問題があった。
【０００６】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良をもって上記問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔１〕本発明の第１特徴構成は、蓄熱式ガス処理器に係り、その特徴は、
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室と、被処理ガスを燃焼させる燃焼手段を備えた燃焼室と、前記蓄熱室の各々について蓄熱室を介して前記燃焼室に導入される被処理ガス及び燃焼室から蓄熱室を介して導出される処理済ガスを通過させる複数の給排室とを器体内部に形成し、
前記複数の蓄熱室を器体内部の上下中間部において横方向に並べて、各蓄熱室の上端又は下端のうちの一端を前記燃焼室に連通させ、且つ、各蓄熱室の他端を前記給排室の各々に個別に連通させる構造にするとともに、
前記給排室の各々について給排室を介して器体外部から前記燃焼室に被処理ガスを導入する被処理ガス導入状態と給排室を介して器体外部に処理済ガスを導出する処理済ガス導出状態とに交互的に切換可能な複数のガス給排路の各々に対する器体接続口部を形成してある蓄熱式ガス処理器であって、
前記複数の器体接続口部を、器体横外方空間から前記ガス供給路を接続可能な形態で横側壁部に形成してある点にある。
【０００８】
つまり、上記第１特徴構成によれば、ガス供給路を器体横外方空間から器体接続口部に接続することができるから、先述の従来構造のように器体設置面に対して相当浮かせた状態で器体を設置しなくとも、器体接続口部に対するガス供給路の接続空間を確保することができる。
【０００９】
したがって、先述の従来構造に比べて実質的な器体高さを小さくすることができて、既存の建物内部や既存の乾燥炉の下部空間などの設置スペースに対して設置し易いものとすることができる。
【００１０】
〔２〕本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記複数の器体接続口部を、複数の横側壁部のうちの一つの横側壁部に集中的に形成してある点にある。
【００１１】
つまり、上記第２特徴構成によれば、例えば、複数の器体接続口部を複数の横側壁部に分散させて形成するのに比べて、実質的な平面視面積（つまり、ガス給排路の接続空間を含めた平面視面積）を小さくすることができ、これにより、前述の設置スペースに対して一層設置し易いものとすることができる。
【００１２】
〔３〕本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記複数の器体接続口部を集中的に形成した横側壁部から離れた前記給排室とそれに対する器体接続口部とを、前記横側壁部に隣接する前記給排室を貫通する連絡風路を介して連通させる構成にしてある点にある。
【００１３】
つまり、前記複数の器体接続口部を、複数の横側壁部のうちの一つの横側壁部に集中的に形成する構造を採ることに対し、例えば、横側壁部から離れた給排室とそれに対する器体接続口部とを横側壁部に隣接する給排室の外方（つまり、器体内部における給排室の上方、下方、横方）に設けた連絡風路を介して連通させる場合では、その連絡風路の周囲に活用し難い空間が生じてしまう。
【００１４】
これに対し、横側壁部から離れた給排室とそれに対する器体接続口部とを横側壁部に隣接する給排室を貫通する連絡風路を介して連通させる上記第３特徴構成であれば、その連絡風路の周囲空間を横側壁部に隣接する給排室の内部空間として効果的に活用することができる。
【００１５】
したがって、複数の横側壁部のうちの一つの横側壁部に集中的に形成する構造を採りながらも、器体の少型化を効果的に図ることができて、前述の設置スペースに対して一層設置し易いものとすることができる。
【００１６】
〔４〕本発明の第４特徴構成は、第３特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記連絡風路を、前記横側壁部に隣接する給排室の内部における前記蓄熱室とは反対側端に配置してある点にある。
【００１７】
つまり、上記第４特徴構成であれば、例えば、前記連絡風路を前記横側壁部に隣接する給排室の内部における蓄熱室側に配置する場合に比べ、給排室の内部における蓄熱室側の空間を広く確保することができるから、蓄熱室内の蓄熱材への通風面積を極力広く採ることができて、熱効率を効果的に向上させるができる。
【００１８】
〔５〕本発明の第５特徴構成は、第４特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記連絡風路の蓄熱室側面を、前記横側壁部に隣接する給排室の内部における平面視中央側が平面視外側よりも前記蓄熱室とは反対側に位置する形態に構成してある点にある。
【００１９】
つまり、上記第５特徴構成によれば、前記連絡風路を前記横側壁部に隣接する給排室の内部における前記蓄熱室とは反対側端に配置する構造を採ることに対し、その連絡風路の蓄熱室側面（すなわち、給排室の連絡風路設置部分における蓄熱室とは反対側面）をもって、器体接続部から給排室を通過して蓄熱室へ至る被処理ガス、及び、蓄熱室から給排室を通過して器体接続口部に至る処理済ガスの給排室内の通過を案内する形態で給排室内のガス通過抵抗を効果的に低減することができ、これにより、処理効率の向上や省エネルギ化を効果的に達成することができる。
【００２０】
〔６〕本発明の第６特徴構成は、蓄熱式ガス処理設備に係り、その特徴は、
前記第１〜第５特徴構成のいずれかに記載の蓄熱式ガス処理器を用いた蓄熱式ガス処理設備であって、
前記ガス給排路の各々を前記被処理ガス導入状態と前記処理済ガス導出状態とに交互的に切り換える切換装置を器体外部に設け、
前記切換装置を、前記複数のガス給排路に対し個別に連通される複数の給排口を有する分配器と、ガス供給路から前記ガス給排路に導入する被処理ガスを通過させる前記給排口とガス給排路からガス排出路に導出する処理済ガスを通過させる給排口との両方が存在する状態を保ちながら、前記分配器に対する摺接状態での横軸芯周り又は斜め軸芯周りの回転により各給排口を被処理ガス通過状態と処理済ガス通過状態とに交互的に切り換える切換弁体とから構成するとともに、
前記蓄熱式ガス処理器の前記器体接続口部それぞれに対して前記ガス給排路それぞれの一端を個別に接続し、且つ、前記切換装置における前記給排口それぞれに対してガス給排路それぞれの他端を個別に連通させる構成にしてある点にある。
【００２１】
つまり、上記第６特徴構成によれば、前記複数のガス給排路を前記被処理ガス導入状態と前記処理済ガス導出状態とに交互的に切り換える切換装置を器体外部に設けるのに対し、切換装置の前記切換弁体を横軸芯周り又は斜め軸芯周りで回転させる構成にしてあるから、例えば、切換弁体を縦軸芯周りで回転させる構成にするのに比べ、切換装置の高さを低くすることができ、これにより、蓄熱式ガス処理器と切換装置とを含めた設備全体の高さを効果的に低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１、図２、図６は、蓄熱式ガス処理設備を示し、Ｔ１は設備横方部において設備設置面（器体設置面）Ｌ上に載置した略箱型形状の蓄熱式ガス処理器であり、この蓄熱式ガス処理器Ｔ１は、平面視で並列配置の複数室（本例では、８室）の蓄熱室３を仕切壁２により器体内部の上下中間部において横方向（詳しくは、水平面方向又は略水平面方向）に並べた状態で仕切形成し、それら蓄熱室３の各々に蓄熱材４ａの通気性充填層４を収容するとともに、各蓄熱室３の上端を器体内部の上部に形成した燃焼室５に開口連通させ、且つ、各蓄熱室３の下端を仕切壁７により器体内部の下部において横方向（詳しくは、水平面方向又は略水平面方向）に並べた状態で仕切形成した平面視で並列配置の複数室（本例では、８室）の第１給排室６に対し個別に開口連通させてある。
【００２３】
５ａは、被処理ガスＧを燃焼させる燃焼手段として燃焼室５の天井部に配設したバーナーである。
【００２４】
前記蓄熱式ガス処理器Ｔ１の横側壁部９には、第１給排室６の各々について第１給排室６を介して器体外部から燃焼室５に被処理ガスＧ（例えば、有機溶剤を含む塗装ブースからの排出空気）を導入する被処理ガス導入状態と、第１給排室６を介して器体外部に処理済ガスＧ′を導出する処理済ガス導出状態とに交互的に切換可能な複数本（本例では、８本）のガス給排路１１の各々に対する複数個（本例では、８個）の器体接続口部８を、器体横外方空間からガス給排路１１を接続可能な形態で形成してあり、この器体接続口部８は、器体内部において第１給排室６に対し連通させてある。
【００２５】
つまり、この蓄熱式ガス処理器Ｔ１は、ガス給排路１１の各々に対する器体接続口部８を器体横外方空間からガス給排路１１を接続可能な形態で横側壁部９に形成することで、器体接続口部８に対するガス供給路１１の接続空間を器体横外方空間に確保する。
【００２６】
Ｔ２は、ガス給排路１１の各々を被処理ガス導入状態と処理済ガス導出状態とに交互的に切り換える切換装置であり、この切換装置Ｔ２は、蓄熱式ガス処理器Ｔ１の横方において設備設置面Ｌ上に載置してある。
【００２７】
そして、ガス給排路１１それぞれの一端を蓄熱式ガス処理器Ｔ１の器体接続口部８それぞれに対して器体外部横方空間から個別に接続するとともに、ガス給排路１１それぞれの他端を切換装置Ｔ２に対して接続する構成にしてある。
【００２８】
前記器体接続口部８は、複数（本例では４つ）の横側壁部９のうちの一つの横側壁部９に集中的に形成して、ガス給排路１１を接続することに対し蓄熱式ガス処理器Ｔ１の実質的な平面視面積（つまり、ガス給排路１１の接続空間を含めた蓄熱式ガス処理器Ｔ１の平面視面積）を小さくする構成にしてあり、具体的には、切換装置Ｔ２側の横側壁部９における第１給排室６に対応した下部に横一文字状に並べた状態で形成してある。
【００２９】
図３〜図６に示すように、切換装置Ｔ２側の横側壁部９に隣接する４室の第１給排室６（隣接第１給排室６Ａ）に対しては、これに対応する器体接続口部８の内側開口８ａを開口連通させる構成にするとともに、切換装置Ｔ２側の横側壁部９から離れた４室の第１給排室６（非隣接第１給排室６Ｂ）に対しては、これに対応する器体接続口部８の内側開口８ａを、隣接第１給排室６Ａを貫通する金属製の連絡ダクト１０（連絡風路の一例）を介して連通させる構成にしてあり、連絡ダクト１０の周囲空間を隣接第１給排室６Ａの内部空間として活用する構成にしてある。
【００３０】
前記連絡ダクト１０は、隣接第１給排室６Ａの平面視器体中央側の壁面に隣接する状態で隣接第１給排室６Ａの床面（蓄熱室３とは反対側端の一例）に配置してあり、これにより、隣接第１給排室６Ａの天井面（つまり、蓄熱室３に対する開口面）が連絡ダクト１０により部分的に閉塞されるのを抑止して、隣接第１給排室６Ａと蓄熱室３との連通面積を確保する。
【００３１】
また、連絡ダクト１０の天井面１０ａ（蓄熱室側面の一例）は、隣接第１給排室６Ａの内部における平面視中央側が連絡ダクト直交方向における平面視外側よりも蓄熱室３とは反対側に位置する形態、詳しくは、平面視中央側ほど下方側に位置する傾斜面形状（略言すれば、片流れ天井形状）に形成してあり、この天井面１０ａの傾斜面に沿って隣接第１給排室６Ａと蓄熱室３との間でのガス通風を案内する形態で、隣接第１給排室６Ａ内のガス通過抵抗を効果的に低減する。
【００３２】
なお、隣接第１給排室６Ａに対する器体接続口部８は、外側開口８ｂ（すなわち、横側壁部９の外側面の開口）がガス供給路１１に対応した円形状で、且つ、内側開口８ａ（すなわち、横側壁部９の内側面の開口）が外側開口８ｂと略同一形状の横軸芯角柱状の筒形状に形成してあり、一方、非隣接第１給排室６Ｂに対する器体接続口部８は、外側開口８ｂがガス給排路１１に対応した円形状で、且つ、内側開口８ａが連絡ダクト１０に対応した形状の略横軸芯角錐台状の筒形状に形成してある。
【００３３】
前記切換装置Ｔ２は、複数のガス給排路１１に対し個別に連通される複数の給排口１４Ａを有する分配器１２と、ガス供給路４５から前記ガス給排路１１に導入する被処理ガスＧを通過させる給排口１４Ａとガス給排路１１からガス排出路４６に導出する処理済ガスＧ′を通過させる給排口１４Ａとの両方が存在する状態を保ちながら、分配器１２に対する摺接状態での横軸芯周りの回転（詳しくは、水平軸芯又は略水平軸芯周りの回転）により各給排口１４Ａを被処理ガス通過状態と処理済ガス通過状態とに交互的に切り換える風路切換用の切換弁体１５とから構成してある。
【００３４】
具体的には、切換装置Ｔ２は、図７〜図１０に示す如く、処理済ガスＧ′を受け入れる円筒状の気室器１６を内部の右横方（すなわち、蓄熱式ガス処理器Ｔ１とは反対側）に備えた弁体器１７と、その弁体器１７における気室器１６の左横方（すなわち、蓄熱式ガス処理器Ｔ１側）に内装された前記切換弁体１５と、側面視で環状配置の８個の第２給排室１４を仕切壁１３により内部に形成した側面視略円筒状の前記分配器１２とからなり、設備設置面Ｌに支持された正面視略Ｌ字状の設置架台１８に分配器１２を固定的に取り付けるとともに、弁体器１７を分配器１２の右横方に同心状に配置して分配器１２に対し固定的に連結し、これにより、左横方から‘分配器１２−切換弁体１５−気室器１６’の順で同芯状に配置する構成にしてある。
【００３５】
前記弁体器１７の天板（換言すれば、左側板）を兼ねる分配器１２の底板（換言すれば、右側板）１２ａには、８個の扇状の給排口１４Ａを各第２給排室１４に対し個別に対応位置させた環状配置（すなわち、後述する切換弁体１５の回転方向に並ぶ配置）で形成し、その底板１２ａの右側面には、外周部１９ａと内周部１９ｂと８本の放射状部１９ｃとからなって給排口１４Ａを個々に囲む形態の分配器側シール部材１９を付設してある。
【００３６】
１４ａは、各給排口１４Ａを半径方向で複数（本例では３個）に分割する形態で周方向に亘らせた環状補強部である。
【００３７】
弁体器１７に内装する切換弁体１５は、図９、図１０に示すように、円板状の弁天板（換言すれば、左側板）２２とそれよりもやや小径の円板状の弁底板（換言すれば、右側板）２３と弁周壁２１と横姿勢の回転軸Ｘを構成する筒状回転軸２４とを備える略横向き円錐台形状に形成してあり、弁天板２２を分配器１２の底板１２ａに対して摺接（厳密には分配器側シール部材１９に対して摺接）させ、かつ、弁底板２３を気室器１６の器内空間１７Ａ側の開口縁部（詳しくは、後述する摺接部５３の左端開口縁部）に対して摺接（厳密には、開口縁部に装備した環状の気室器側シール部材２５に対して摺接）させる形態で、弁体器１７内において横軸心Ｐ周りで図中矢印Ｒで示す方向に回転させる。
【００３８】
前記切換弁体１５の回転軸Ｘは、分配器１２を貫通する状態で設置架台１８に支持される第１連結回転軸２６を筒状回転軸２４の先端（換言すれば、左端）に対し着脱自在に連結するとともに、気室器１６及びそれの内部右横方に形成のパージ用チャンバ２０を貫通する状態で気室器１６に支持される第２連結回転軸２７を、筒状回転軸２４の基端（換言すれば、右端）に対し着脱自在に連結して構成してある。
【００３９】
詳しくは、分配器１２と設置架台１８との間において筒状回転軸２４の先端に対しボルトやナット等の締結手段により第１連結回転軸２６をフランジ接合するとともに、気室器１６内部の左方部分において筒状回転軸２４の基端に対しボルトやナット等の締結手段により第２連結回転軸２７をフランジ接合して構成してある。
【００４０】
また、筒状回転軸２４の基端面には、それの内部空間に連通する第１パージ用連通口２４ａを形成するとともに、第２連結回転軸２７の先端面には、それの内部空間に連通する第３パージ用連通口２７ａを形成してあり、これにより、筒状回転軸２４と第２連結回転軸２７との連結状態において、それらの内部空間どうしが連通接続される構成にしてある。
【００４１】
さらに、第１連結回転軸２６は、それの軸心Ｐ方向への動きを許す第１軸受２８を介して設置架台１８により支持させるとともに、第２連結回転軸２７は、それの軸芯Ｐ方向への滑りを許し、かつ、気室器１６及びパージ用チャンバ２０との隙間を通じて処理済ガスＧ′が外部に漏洩することを防止するためのシール部材を備えた第２軸受２９及び第３軸受３０を介して気室器１６により支持させており、これにより、切換弁体１５の回転軸Ｘの軸心Ｐ方向への動きを自在に構成してある。
【００４２】
前記切換弁体１５の弁天板２２には、切換弁体１５の回転に伴い分配器１２の側の給排口１４Ａに対して順次に対向連通させる被処理ガス用供給口３１とパージ用口３２と処理済ガス用排出口３３とをその順で切換弁体１５の回転上手側から並ぶ環状配置で、かつ、分配器１２の側における同一の給排口１４Ａ（厳密には同一の給排口１４Ａに対する分配器側シール部材１９の囲い領域）に対して同時に対向連通することがない配置で形成してある。
【００４３】
また、弁底壁２３には、気室器１６内に対し連通させる気室器用の連通口３４を形成するとともに、弁周壁２１には、弁体器１７内における切換弁体１５及び気室器１６周りの器内空間１７Ａに対し連通させる弁体器用の連通口３５を形成してある。
【００４４】
さらに、筒状回転軸２４には、その内部空間を後述するパージ用室３８に対し連通させる第２パージ用連通口２４ｂを形成するとともに、筒状回転軸２４に対し内部空間どうしが連通する状態で連結される第２連結回転軸２７には、その内部空間をパージ用チャンバ２０に対し連通させる第４パージ用連通口２７ｂを形成してあり、これにより、第２パージ用連通口２４ｂ、筒状回転軸２４の内部空間、第２連結回転軸２７の内部空間、第４パージ用連通口２７ｂを介して、パージ用室３８とパージ用チャンバ２０とを連通させる構成にしてある。
【００４５】
１５ａは、被処理ガス用供給口３１、処理済ガス用排出口３３の夫々を半径方向で複数（本例では３個）に分割する形態で周方向に亘らせた環状補強部である。
【００４６】
切換弁体１５の内部には、弁周壁２１に形成の弁体器用連通口３５と弁天板２２に形成の被処理ガス用供給口３１とを室出入口とする供給室３６と、弁底壁２３に形成の気室器用連通口３４と弁天板２２に形成の処理済ガス用排出口３３とを室出入口とする排出室３７とを、横仕切壁３９、第１天板側横仕切壁４０、及び、螺旋状の仕切中床４１により区画形成するとともに、筒状回転軸２４に形成の第１パージ用連通口２４ａと弁天板２２に形成のパージ用口３２とを室出入口とするパージ用室３８を、第１天板側横仕切壁４０の隣接箇所に形成した仕切中底４２と第２天板側横仕切壁４３とにより区画形成してある。
【００４７】
つまり、螺旋状の仕切中床４１を用いて切換弁体１５の内部を供給室３６と排出室３７とに区画することで、弁底壁２３の気室器用連通口３４の開口面積を広く確保して排出効率を高く確保しながらも弁体横方向長さの短縮化を図ってある。
【００４８】
なお、４４は、室内連通用の連通口４４ａを備えた補強リブ板である。
【００４９】
そして、この構成において、被処理ガスＧを供給するガス供給路４５を弁体器１７内の器内空間１７Ａに連通接続し、ファンＦにより処理済ガスＧ′を排出するガス排出路４６を弁体器１７内における切換弁体１５及び気室器１６周りの器内空間１７Ａに連通接続し、処理済ガスＧ′の一部をガス排出路４６から取り出してパージ用ガスＧ″として供給するパージ用ガス供給路４７を気室器１６の内部に形成のパージ用チャンバ２０に連通接続するとともに、蓄熱式ガス処理器Ｔ１の器体接続口部８に各々の一端が接続された８個のガス給排路１１の他端を８個の第２給排室１４の各々に個別に連通接続してある。
【００５０】
つまり、この蓄熱式ガス処理設備では、図７、図１５に示すように、ガス供給路４５から弁体器１７の器内空間１７Ａ及び切換弁体１５の弁周壁２１に形成の弁体器用連通口３５を通じて切換弁体１５の供給室３６に導入される被処理ガスＧを、切換弁体１５の弁天板２２に形成の被処理ガス供給口３３、その被処理ガス供給口３３に対向連通する分配器１２側の給排口１４Ａ、その給排口１４Ａに連通の第２給排室１４、その第２給排室１４に連通のガス給排路１１、そのガス給排路１１に連通の器体接続口部８、及び、その器体接続口部８に連通の第１給排室６を通じ、一部の蓄熱室３に通過させて燃焼室５に至らせ、この燃焼室５において被処理ガスＧ中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理する。
【００５１】
また、処理済ガスＧ′は、燃焼室５から他の蓄熱室３に通過させて、その蓄熱室３に収容の蓄熱材４ａに対し蓄熱を行わせ、その後、その蓄熱室３に連通の第１給排室６、その第１給排室６に連通の器体接続口部８、その器体接続口部８に連通のガス給排路１１、その給排路１５に連通の第２給排室１４、その第２給排室１４に連通の給排口１４Ａ、及び、その給排口１４Ａに対向連通する切換弁体１５側の処理済ガス用排出口３３を通じ、切換弁体１５の排出室３７へ導くとともに、それに続き、気室器用連通口３４及び気室器１６を通じて、ガス排出路４６へ導出する。
【００５２】
さらに、図８、図１５に示すように、パージ用ガス供給路４７からパージ用チャンバ２０に導入されるパージ用ガスＧ″を、第２連結回転軸２７に形成の第３パージ用連通口２７ａ、第２連結回転軸２７及び筒状回転軸２４の内部空間、切換弁体１５の筒状回転軸２４に形成の第１パージ用連通口２４ａを通じ、切換弁体１５のパージ用室３８へ導くとともに、切換弁体１５の弁天板２２に形成のパージ用口３２、そのパージ用口３２に対向連通する分配器１２側の給排口１４Ａ、その給排口１４Ａに連通の第２給排室１４、その第２給排室１４に連通のガス給排路１１、そのガス給排路１１に連通の器体接続口部８、及び、その器体接続口部８に連通の第１給排室６を通じ、更に他の蓄熱室３に通過させて燃焼室５に至らせ、この燃焼室５においてパージ用ガスＧ″を燃焼により処理し、処理済ガスＧ′に合流させる。
【００５３】
そして、この処理において切換弁体１５を回転させることで、切換弁体１５の弁天板２２に形成の被処理ガス用供給口３１、パージ用口３２、処理済ガス用排出口３３の各々を対向連通させる分配器１２側の給排口１４Ａを順次に切り換えて、この切り換えにより、被処理ガスＧを通過させる蓄熱室３、パージ用ガスＧ″を通過させる蓄熱室３、処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱室３を順次に切り換える形態で、各蓄熱室３を被処理ガスＧの通過状態、パージ用ガスＧ″の通過状態、処理済ガスＧ′の通過状態に、その順で順次に切り換え、これにより、処理済ガスＧ′の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材４ａにより被処理ガスＧを各蓄熱室３の通過過程において予熱する。
【００５４】
また、被処理ガスＧの通過後、次に処理済ガスＧ′を通過させるに先立ち各蓄熱室３にパージ用ガスＧ″（処理済ガスＧ′の一部）を通過させるようにし、これにより、蓄熱室３内に残る被処理ガスＧを次の処理済ガスＧ′の通過の前に燃焼室５へ排出して、次にその蓄熱室３を通過する処理済ガスＧ′に残留被処理ガスＧが混入することを防止する。
【００５５】
なお、図６に示すように、蓄熱式ガス処理器Ｔ１の８個の器体接続口部８と切換装置Ｔ２の８室の第２給排室１４とを８個のガス給排路１１により個別に接続するのに、隣接第１給排室６Ａ用の４個の器体接続口部８に対し上方側の４室の第２給排室１４に接続される上方側のガス給排路１１ａを個別に接続し、非隣接第１給排室６Ｂ用の４個の器体接続口部８に対し下方側の４室の第２給排室１４に接続される下方側のガス給排路１１ｂを個別に接続する構成にしてあり、各第１給排室６から各ガス給排路１１を介して第２給排室１４に至る各風路長さの均一化を図ってある。
【００５６】
前記設置架台１８の右側方（詳しくは、弁体器１７よりも右側方）には、切換弁体１５を回転させる駆動ユニット４８を着脱自在に配設してあり、この駆動ユニット４８は、切換弁体１５の回転軸Ｘにボルトやナット等の締結手段にて着脱自在に連結（詳しくは、フランジ接合）される連結部としての連結フランジ部４９ａを備える駆動回転軸４９と、押圧片５０ｂ及び軸受５０ａを介して駆動回転軸４９を右方から気体や液体の圧力で切換弁体１５の回転軸Ｘに対する接近側（左方側）に押圧支持する切換弁体用付勢手段としてのシリンダ５０と、駆動回転軸４９とのチェーン接続により駆動回転軸４９を回転させる減速機付きモータ５１とを、設置架台１８に対し着脱自在に取り付けられるフレーム枠５２に対し組み付けて構成してある。
【００５７】
つまり、駆動ユニット４８は、駆動回転軸４９を介してシリンダ５０による押圧力を切換弁体１５の回転軸Ｘに伝達することで、シリンダ５０の押圧力が気室器１６に対しては非作用の状態で切換弁体１５を分配器１２に対する遠近方向（本例では、横方向）での変位を自在に分配器１２の側へ付勢しながら、減速機付きモータ５１による回転力を駆動回転軸４９により切換弁体１５の回転軸Ｘに伝達することで、切換弁体１５を弁体器１７内において横軸芯Ｐ周りで図中矢印Ｒで示す方向に回転させる。
【００５８】
前記気室器１６は、左側開口縁部を切換弁体１５に対する摺接面とする円筒状の摺接部５３とそれの右側の気室器本体５４とに分割するとともに、それら摺接部５３と気室器本体５４とを、気密性と可撓性を備える布製の伸縮風洞５５により、摺接部５３と気室器本体５４との間の環状の隙間を覆う状態（つまり、摺接部５３と気室器本体５４との間を気密状態又はほぼ気密状態に保持する状態）で連結して構成してある。
【００５９】
また、気室器１６には、摺接部５３を切換弁体１５の側に付勢する摺接部用付勢手段としてのスプリングユニット６１の複数個（本例では４個）を、摺接部５３の周りにおいて等間隔に配置する状態で組み付け装備（詳しくは、気室器本体５４と摺接部５３との間に亘らせた状態に組み付け装備）してある。
【００６０】
６４は、スプリングユニット６１と摺接部５３との間の隙間を閉塞する状態（換言すれば、スプリングユニット６１と摺接部５３との両方に接当する状態）でスプリングユニット６１に固定連結された規制リング体であり、この規制リング体６４により、気室器本体５４に対する摺接部５３の切換弁体１５に対する遠近方向を除く方向への変位、本例では、前記遠近方向に対する直交方向（つまり、縦方向）での変位を確実に規制する。
【００６１】
図１１〜図１２に示すように、前記摺接部５３の右端に接続された横軸芯円筒状の左側風洞保持体５６の外周面には、伸縮風洞固定ボルト（図示しない）を取り付けるための取付孔５６ａを周方向等間隔で多数形成してあり、また、気室器本体５４の左側開口縁部（すなわち、摺接部５３側の開口縁部）に接続された略円筒状の右側風洞保持体５７の外周面には、伸縮風洞固定ボルト（図示しない）を取り付けるための取付孔５７ａを周方向等間隔で多数形成してある。
【００６２】
そして、摺接部５３に接続された左側風洞保持体５６と気室器本体５４に接続された右側風洞保持体５７との夫々に伸縮風洞５５の左右両端部の各々を伸縮風洞固定ボルトにて固定することで、伸縮風洞５５の可撓性によって伸縮風洞５５の風洞長さ範囲内（つまり、軸芯Ｐ方向の長さ範囲内）で、気室器本体５４に対し摺接部５３を切換弁体１５に対する遠近方向に変位自在に構成してある。
【００６３】
５８は、摺接部５３の左側風洞保持体５６に対し伸縮風洞５５の内側に位置する状態で伸縮風洞５５の左端部とともに伸縮風洞固定ボルトにて取り付けた金属製の第１補強筒であり、５９は、第１補強筒５８に内嵌状態で摺動可能な外径で構成され、気室器本体５４の右側風洞保持体５７に対し伸縮風洞５５の内側に位置する状態で伸縮風洞５５の右端部とともに伸縮風洞固定ボルトにて取り付けた金属製の第２補強筒である。
【００６４】
第１補強筒５８と第２補強筒５９は、風洞保持体５６、５７に対し上述の如く取り付けた状態において、第１補強筒５８内に第２補強筒５９の少なくとも一部が常に内嵌される相対筒高さ寸法で形成してあり、後述する規制リング体６４が損傷した場合でも、気室器本体５４に対する摺接部５３の切換弁体１５に対する遠近方向を除く方向への変位、本例では、前記遠近方向に対する直交方向（つまり、縦方向）での変位を摺接部５３に取り付けた第１補強筒５８に対する第２補強筒５９の接当により規制する。
【００６５】
また、第１補強筒５８と第２補強筒５９を伸縮風洞５５の内側に配置することで、伸縮風洞５５内外の圧力差（伸縮風洞５５外側の被処理ガスＧと伸縮風洞５５内側の処理済ガスＧ´との圧力差）により内側に押圧され易い伸縮風洞５５の内側への移動を接当規制して、その内側への押圧力で伸縮風洞５５に生じる面方向の引張力により伸縮風洞５５が劣化するなどの不具合を抑止する。
【００６６】
前記摺接部用付勢手段としてのスプリングユニット６１は、図１３、図１４に示すように、気室器本体５４の左側開口縁部において周方向等間隔に径方向外向きで突出形成した複数（本例では４個）の本体側フランジ片５４ａに対しボルト接続（図示しない）されるユニット枠６２と、摺接部５３の左側開口縁部において気室器本体５４の本体側フランジ片５４ａに相対向する状態で径方向外向きに突出形成した複数の摺接部側フランジ片５３ａの右端面に嵌合する押圧体６３との間に一対の圧縮コイルスプリング６４を介装して構成してあり、ユニット枠６２を介して気室器本体５４にスプリング右端を固定支持させる状態（換言すれば、ユニット枠５８を介して気室器本体５４を反力支点とする状態）で押圧体６３を弾性的に左方に押圧し、これにより、押圧体６３を介して摺接部５３を左方へ付勢する構成にしてある。
【００６７】
前記押圧体６３は、一対の圧縮コイルスプリング６４の左端部に亘らせた支持片６３ｃと、支持片６３ｃの中央に形成した挿通孔に挿通される押圧ピン６３ａと、支持片６３ｃに伝達された圧縮コイルスプリング６４の押圧力を押圧ピン６３ａに伝達するためのナット６３ｄと、押圧ピン６３ａの挿通孔からの抜け止めを阻止するナット６３ｅとから構成してある。
【００６８】
前記押圧ピン６３ａは、摺接部側フランジ片５３ａの右面に形成した被嵌合凹部５３ｂに対する嵌合突起を左端に形成するとともに、前記ナット６３ｄ、６３ｅを螺合するためのネジ溝を外周面のピン全長に亘って形成してあり、これにより、押圧ピン６３ａに対するナット６３ｄの位置を変更自在に構成して、押圧ピン６３ａによる摺接部５３への付勢力を変更できるようにしてある。
【００６９】
つまり、摺接部用付勢手段としてのスプリングユニット６１で気室器１６の摺接部５３を切換弁体１５の側へ付勢するとともに、これとは別に切換弁体用付勢手段としてのシリンダ５０で気室器１６には付勢力が非作用の状態で切換弁体１５を分配器１２の側へ付勢することで、摺接部用付勢手段及び切換弁体用付勢手段のそれぞれに対する独立的な調整により、気室器側シール部材２５を圧接させる為の摺接部５３への付勢力及び分配器側シール部材１９を圧接させる為の切換弁体１５への付勢力を各別に調整できるようにしてある。
【００７０】
そして、摺接部５３及び切換弁体１５に対する付勢力の個別調整により、気室器１６と切換弁体１５との間において、気室器１６の器内空間１７Ａ側の開口縁部（詳しくは、摺接部５３の左側開口縁部）に装備の気室器側シール部材２５を摺接部５３により押圧させる形態で切換弁体１５の弁底板２３に対し適切な力で確実に圧接させて、気室器１６と切換弁体１５との間を通じて弁体器１７の器内空間１７Ａと気室器１６及び切換弁体１５内との連通を防止し、この連通防止により、器内空間１７Ａ内の被処理ガスＧと気室器１６内の処理済ガスＧ′との混合を効果的且つ確実に防止するとともに、分配器１２と切換弁体１５との間において、分配器１２の底板１２ａに装備の分配器側シール部材１９を切換弁体１５により押圧させる形態で切換弁体１５の弁天板２２に対し適切な力で確実に圧接させて、分配器１２の底板１２ａと切換弁体１５の弁天板２２との間の隙間を通じての被処理ガス供給口３３、処理済ガス排出口３５、パージ用口３２の相互連通を弁天板２２に対する分配器側シール部材１９の摺接により遮断し、その隙間連通による処理済ガスＧ′中への被処理ガスＧの混入を効果的且つ確実に防止する。
【００７１】
駆動ユニット４８におけるフレーム枠５２の下面隅部（本例では、四隅）の各々には、設置架台１８上を一方向（本例では、軸芯Ｐ方向）に沿って転動可能なロック機能付き転輪５２ａ（移動手段の一例）を設けるとともに、弁体器１７の下面隅部（本例では、四隅）の各々には、設置架台１８上を一方向（本例では、軸芯Ｐ方向）に沿って転動自在なロック機能付き転輪１７ａ（移動手段の一例）を設けてある。
【００７２】
そのため、回転軸芯Ｘと駆動ユニット４８との連結を解除して、駆動ユニット４８を軸芯Ｐ方向に沿って切換装置Ｔ２から離脱させることで、駆動ユニット４８の交換や点検を専用の空間で容易に行うことができる。
【００７３】
また、分配器１２と弁体器１７との連結を解除して、弁体器１７を軸芯Ｐ方向に沿って切換装置Ｔ２から離脱させることで、分配器１２と弁体器１７との間の分配器側シール部材の点検や交換を容易に行うことができとともに、弁体器１７の交換や点検を専用の空間で容易に行うことができる。
【００７４】
なお、この場合、駆動ユニット４８とともに弁体器１７を切換装置Ｔ２から離脱させる離脱形態、駆動ユニット４８を切換装置Ｔ２から離脱させたのち、弁体器１７を単独で切換装置Ｔ２から離脱させる形態のいずれを採用してもよい。
【００７５】
前記設置架台１８の下面隅部（本例では、四隅）の各々には、設備設置面Ｌ上を一方向（本例では、軸芯Ｐ方向）に沿って転動自在なロック機能付き転輪１８ａ（移動手段の一例）を設けてあり、切換装置Ｔ２を専用の空間に移動させて、交換や複雑な点検などを専用の空間で容易に行うことができようにしてある。
【００７６】
以上、要するに、この蓄熱式ガス処理設備は、蓄熱式ガス処理器Ｔ１の器体接続口部８を器体横外方空間からガス給排路１１を接続可能な形態で横側壁部９に形成することで、蓄熱式ガス処理器Ｔ１を設備設置面Ｌ上に載置する形態を採って、蓄熱式ガス処理器Ｔ１の実質的な器体高さを効果的に低くすると同時に、切換装置Ｔ２の切換弁体１５を横軸芯周りで回転させる構成にすることで、切換装置Ｔ２の高さも効果的に低くし、これらのことにから、設備全体の高さを効果的に低くして既存の建物内部や既存の乾燥炉の下部空間などの設置スペースに対して設置し易い設備にしてある。
【００７７】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
前述の実施形態では、燃焼室５を器体内部の上部に形成するとともに、複数の第１給排室６を器体内部の下部に形成し、各蓄熱室３の上端を燃焼室５に連通させ、且つ、各蓄熱室３の下端を各第１給排室６に対し個別に連通させる構成を例に示したが、燃焼室５を器体内部の下部に形成するとともに、複数の第１給排室６を器体内部の上部に形成し、各蓄熱室３の上端を各第１給排室６に対し個別に連通させ、燃焼室５に連通させ、且つ、各蓄熱室３の下端を燃焼室５に連通させる構成にしてもよい。
【００７８】
前述の実施形態では、蓄熱式ガス処理器Ｔ１を設備設置面Ｌ上に載置する例を示したが、蓄熱式ガス処理器Ｔ１を設備設置面Ｌ上から若干浮かせた状態で配設する構成にしてもよい。
【００７９】
ガス給排路１１の各々を被処理ガス導入状態と処理済ガス導出状態とに交互的に切り換える切換装置は、前述の実施形態に示した如き切換形態（すなわち、切換弁体の回転によりガス給排路１１の各々を被処理ガス導入状態と処理済ガス導出状態とに交互的に切り換える切換形態）のものに限らず、種々の切換形態ものを採用することができ、例えば、ファンＦの逆転運転などによりガス給排路１１の各々を被処理ガス導入状態と処理済ガス導出状態とに交互的に切り換える切換形態のものなどであってもよい。
【００８０】
蓄熱室３、燃焼室５、第１給排室６、器体接続口部８の具体的構造、並びに、これらの連通形態などの具体的構成は種々の構成変更が可能である。
【００８１】
複数のガス給排路１１の各々を複数の器体接続口部８の各々に接続する接続形態は、種々の接続形態を採ることが可能であり、例えば、複数のガス給排路１１をユニット化してガス給排路ユニットを構成するとともに、複数の器体接続口部８をユニット化して器体接続口部ユニットを構成し、ガス給排路ユニットを器体接続口部ユニットに接続することにより複数のガス給排路１１の各々を複数の器体接続口部８の各々に接続する接続形態を採ってもよい。
【００８２】
前述の実施形態では、連絡ダクト１０の蓄熱室側面を隣接第１給排室６Ａの内部における平面視中央側が平面視外側よりも蓄熱室３とは反対側に位置する形態に構成する例として、天井面１０ａを隣接第１給排室６Ａの内部における平面視中央側が平面視外側よりも蓄熱室３とは反対側に位置する傾斜面形状に形成する例を示したが、傾斜面形状に限らず、階段形状や曲面形状などであってもよい。
【００８３】
前述の実施形態では、連絡風路を金属で構成する例を示したが、これに限らず、種々の材料で構成してもよい。
【００８４】
切換装置Ｔ２の具体的構成は、前述の実施形態で示した如き構成に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００８５】
上述の如く、切換装置Ｔ２の構成を変更する場合において、例えば、切換弁体１５の回転軸Ｘを横軸芯にするのに代え、斜め軸芯や縦軸芯などに構成してもよい。
【００８６】
また、例えば、切換弁体用付勢手段をシリンダ５０で構成するのに代え、圧縮コイルスプリング、引張コイルスプリング、モータ、ゴムなどの弾性体などにより構成してもよく、同様に、分配器用付勢手段を圧縮コイルスプリングで構成するのに代え、引張コイルスプリング、シリンダ、モータ、ゴムなどの弾性体などにより構成してもよい。
【００８７】
また、例えば、切換弁体１５の回転軸Ｘを３つの分割軸部を着脱自在に連結して構成するのに代え、２つ又は４つ以上の分割軸部を連結して構成したり、或いは、分割軸部を連結するのではなく１つの軸部だけで構成してもよい。
【００８８】
また、例えば、弁体器１７や駆動ユニット４８の移動手段を構成するのに、設置架台１８上を転動可能なロック機能付き転輪１７ａ、５２ａを弁体器１７や駆動ユニット４８の側に設けるのに代え、ロック機能付き転輪を設置架台１８の側に設けたり、設置架台１８上にレールを亘らせて、そのレール上を滑動又は摺動するレール受けやレール上を転動する転輪を弁体器１７や駆動ユニット４８に設けてもよく、或いは、駆動ユニット４８の移動方向を規制する障害物を設置架台１８上に設けたりしてもよい。
【００８９】
同様に、設置架台１８の移動手段を構成するのに、設備設置面Ｌ上を転動可能なロック機能付き転輪１８ａを設置架台１８の側に設けるのに代え、ロック機能付き転輪を設備設置面Ｌの側に設けたり、設備設置面Ｌ上にレールを亘らせて、そのレール上を滑動又は摺動するレール受けやレール上を転動する転輪を設置架台１８に設けてもよく、或いは、設置架台１８の移動方向を規制する障害物を設備設置面Ｌに設けたりしてもよい。
【００９０】
また、例えば、伸縮風洞５５を気密性と可撓性を備える布で構成するのに代え、紙、シート、ゴムなどの弾性体、蛇腹状の金属や樹脂などで構成してもよい。
【００９１】
また、例えば、分配器１２と切換弁体１５との間に介装する分配器側シール部材１９を分配器１２に装備するのに代え、切換弁体１５に装備する構成にしてもよい。
【００９２】
また、例えば、切換弁体１５と気室器１６との間に介装する気室器側シール部材２５を気室器１６に装備するのに代え、切換弁体１５に装備する構成にしてもよい。
【００９３】
また、例えば、分配器１２と弁体器１７とを横方向に並べて装備するのに代え、これらを斜め方向又は縦方向に並べて装備する構成してもよい。
【００９４】
また、例えば、被処理ガスＧを供給するガス供給路４５を弁体器１７内の器内空間１７Ａに連通接続し、ファンＦにより処理済ガスＧ′を排出するガス排出路４６を弁体器１７内における切換弁体１５及び気室器１６周りの器内空間１７Ａに連通接続し、処理済ガスＧ′の一部をガス排出路４６から取り出してパージ用ガスＧ″として供給するパージ用ガス供給路４７を気室器１６の内部に形成のパージ用チャンバ２０に連通接続する例を示したが、ファンＦにより被処理ガスＧを供給するガス供給路４５を弁体器１７内の器内空間１７Ａに連通接続し、処理済ガスＧ′を排出するガス排出路４６を弁体器１７内における切換弁体１５及び気室器１６周りの器内空間１７Ａに連通接続し、パージ用ガスＧ″を排出してガス供給路４５に導入するパージ用ガス排出路４６を気室器１６の内部に形成のパージ用チャンバ２０に連通接続する構成にしてもよい。
【００９５】
この場合、燃焼室における処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＧ″として燃焼室５から更に他の蓄熱室３に通過させて、その後、その蓄熱室３に連通の第１給排室６、その第１給排室６に連通の器体接続口部８、その器体接続口部８に連通のガス給排路１１、そのガス給排路１１に連通の第２給排室１４、その第２給排室１４に連通の給排口１４Ａ、及び、その給排口１４Ａに対向連通する切換弁体１５の弁天板２２に形成のパージ用口３２を通じ、切換弁体１５のパージ用室３８へ導くとともに、それに続き、切換弁体１５の筒状回転軸２４に形成の第１パージ用連通口２４ａ、筒状回転軸２４及び第２連結回転軸２７の内部空間、第２連結回転軸２７に形成の第３パージ用連通口２７ａ、パージ用チャンバ２０を通じてパージ用ガス排出路４７へ導出し、そのパージ用ガス排出路４７を通じて被処理ガスＧに合流させる形態で、被処理ガスＧの通過後、次に処理済ガスＧ′を通過させるに先立ち各蓄熱室３にパージ用ガスＧ″を通過させる。
【００９６】
被処理ガスＧは、塗装設備の排ガスなどに限らず、燃焼室５での燃焼により処理し得るガスであれば、どのようなガスであってもよく、処理目的も浄化や脱臭に限られるものではない。
【００９７】
燃焼室５に装備する燃焼手段は、バーナー７に限らず、電気ヒーターなどであってもよく、さらに、各蓄熱室３において蓄熱材４ａよりも燃焼室５の側に触媒を配設して、触媒燃焼により被処理ガスＧを処理するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明に係る蓄熱式ガス処理設備の側面図
【図２】本発明に係る蓄熱式ガス処理設備の平面図
【図３】隣接第１給排室の横断面図（連絡ダクト直交方向断面図）
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図
【図６】第１給排室とガス給排路との接続状態を示す説明図
【図７】切換装置の側面断面図
【図８】切換装置の側面断面図
【図９】切換装置要部の分解斜視図
【図１０】切換弁体の分解斜視図
【図１１】切換装置要部の側面断面図
【図１２】切換装置要部の分解斜視図
【図１３】切換装置要部の側面断面図
【図１４】スプリングユニットの斜視図
【図１５】本発明に係る蓄熱式ガス処理設備の機能説明図
【符号の説明】
【００９９】
Ｔ１        蓄熱式ガス処理器
Ｔ２        切換装置
Ｇ          被処理ガス
Ｇ′        処理済ガス
３          蓄熱室
４ａ        蓄熱材
５          燃焼室
５ａ        燃焼手段
６          給排室（第１給排室）
８          器体接続口部
９          横側壁部
１０        連絡風路
１１        ガス給排路
１２        分配器
１４Ａ      給排口
１５        切換弁体
４５        ガス供給路
４６        ガス排出路
【図１】
2008157510.tif 000003
【図２】
2008157510.tif 000004
【図３】
2008157510.tif 000005
【図４】
2008157510.tif 000006
【図５】
2008157510.tif 000007
【図６】
2008157510.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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