(57)【要約】 【課題】用役通路の気密性を高く確保することができる発泡樹脂成形機を提供する。【解決手段】発泡樹脂成形機を、ダイプレート１に装着され内部に蒸気室２１を有する金型２と、蒸気室２１に連通する用役通路４１が設けられた金型側の中継管部材４と、前記用役通路４１に接続されるダイプレート側の管継手５とを備えるものとして、中継管部材４と管継手５との間にＯリング５４を配したうえに、金型２の外部には中継管部材４を管継手５の方向に押圧して中継管部材４と管継手５の間をシールするシールアジャスト装置７を配設した。シールアジャスト装置７は、金型２の外部に突設されたネジ装着基台７１と、このネジ装着基台７１に螺入された中継管部材押圧用のネジ７２とからなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイプレートに装着され内部に蒸気室を有する金型と、蒸気室に連通する用役通路が設けられた金型側の中継管部材と、前記用役通路に連通して接続されるダイプレート側の管継手とを備える発泡樹脂成形機であって、
前記中継管部材と管継手との間にシール部材を配したうえに、金型の外部には中継管部材を管継手の方向に押圧して中継管部材と管継手の間をシールするシールアジャスト装置を配設したことを特徴とする発泡樹脂成形機。
【請求項２】
ダイプレートに装着され内部に蒸気室を有する金型と、蒸気室に連通する用役通路が設けられた金型側の中継管部材と、前記用役通路に連通して接続されるダイプレート側の管継手とを備える発泡樹脂成形機であって、
前記中継管部材と管継手との間にシール部材を配したうえに、ダイプレートの外部には管継手を中継管部材の方向に押圧して中継管部材と管継手の間をシールするシールアジャスト装置を配設したことを特徴とする発泡樹脂成形機。
【請求項３】
ダイプレートに装着され内部に蒸気室を有する金型と、蒸気室に連通する用役通路が設けられた金型側の中継管部材と、前記用役通路に連通して接続されるダイプレート側の管継手とを備える発泡樹脂成形機であって、
前記中継管部材と管継手との間にＯリングを配したうえに、金型の外部には中継管部材を管継手の方向に押圧して中継管部材と管継手の間をシールするシールアジャスト装置を配設したことを特徴とする発泡樹脂成形機。
【請求項４】
シールアジャスト装置は、中継管部材又は管継手を、相手の管継手又は中継管部材の方向に押圧するための押圧手段を備えている請求項１〜３の何れかに記載の発泡樹脂成形機。
【請求項５】
シール部材としてＯリング又はパッキン又はガスケットを用いる請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形機。
【請求項６】
シールアジャスト装置は、金型の外部に突設されたネジ装着基台と、このネジ装着基台に螺入された中継管部材押圧用のネジとからなる請求項１又は３に記載の発泡樹脂成形機。
【請求項７】
シールアジャスト装置は、ダイプレートの外部に突設されたネジ装着基台と、このネジ装着基台に螺入された管継手押圧用のネジとからなる請求項２に記載の発泡樹脂成形機。
【請求項８】
ダイプレートの外部に管継手の支持台を突設して、この支持台に管継手を装着した請求項１〜７の何れかに記載の発泡樹脂成形機。
【請求項９】
中継管部材と管継手との間に、隙間を残してシール部材でシールした請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形品を製造するための発泡樹脂成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡成形の分野で用いられている発泡樹脂成形機として、例えば特許文献１に開示されたものがある。このものは、蒸気室を有する発泡成形用の金型と、金型が装着されたアダプタと、アダプタが装着されたダイプレートと、アダプタに設けられたアダプタ側中継ブロックと、アダプタ側中継ブロックに接続される個別継手と、金型側通路が形成されている金型側中継ブロックと、金型をアダプタに着脱する金型着脱装置とからなる。
【０００３】
上記した発泡樹脂成形機においては、金型はアダプタを介してダイプレートに装着されており、配管系は、個別継手が接続されたアダプタ側中継ブロックと、金型側中継ブロックによって接続されることになるので、金型をアダプタに着脱するだけで配管系の着脱も同時に行われ、金型着脱作業時間の短縮を図ることができる。
【０００４】
しかしながら、上記の発泡樹脂成形機においては、蒸気、水、エアなどの用役配管が接続される個別継手がアダプタ側中継ブロックに当接され、このアダプタ側中継ブロックに金型側中継ブロックが当接されるので、接合界面が二つ存在することとなって用役通路の気密性を確保する点で好ましくない。また、アダプタ側中継ブロックに金型側中継ブロックが単に当接されているだけであるので、熱歪みなどの影響によって接合界面のシール性が阻害されやすい。したがって、成形後に蒸気室の蒸気を抜いて素早く冷却しようとした場合に、効果的に冷却することができない。また、成型品を高圧エアにより金型から離型させる際には、高圧エアが漏れて成型品を素早く離型することができないという問題がある。
【特許文献１】特開平０８−１５５９８５号公報    （図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、用役通路の気密性を高く確保することができる発泡樹脂成形機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明に係る発泡樹脂成形機は、ダイプレートに装着され内部に蒸気室を有する金型と、蒸気室に連通する用役通路が設けられた金型側の中継管部材と、前記用役通路に連通して接続されるダイプレート側の管継手とを備える発泡樹脂成形機であって、
前記中継管部材と管継手との間にシール部材を配したうえに、金型の外部には中継管部材を管継手の方向に押圧して中継管部材と管継手の間をシールするシールアジャスト装置を配設したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の発泡樹脂成形機は、ダイプレートに装着され内部に蒸気室を有する金型と、蒸気室に連通する用役通路が設けられた金型側の中継管部材と、前記用役通路に連通して接続されるダイプレート側の管継手とを備える発泡樹脂成形機であって、
前記中継管部材と管継手との間にシール部材を配したうえに、ダイプレートの外部には管継手を中継管部材の方向に押圧して中継管部材と管継手の間をシールするシールアジャスト装置を配設したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の発泡樹脂成形機は、ダイプレートに装着され内部に蒸気室を有する金型と、蒸気室に連通する用役通路が設けられた金型側の中継管部材と、前記用役通路に連通して接続されるダイプレート側の管継手とを備える発泡樹脂成形機であって、
前記中継管部材と管継手との間にＯリングを配したうえに、金型の外部には中継管部材を管継手の方向に押圧して中継管部材と管継手の間をシールするシールアジャスト装置を配設したことを特徴とするものである。
【０００９】
シールアジャスト装置を、中継管部材又は管継手を、相手の管継手又は中継管部材の方向に押圧するための押圧手段を備えるものとすることができ、また、シール部材としてＯリング又はパッキン又はガスケットを用いることができる。
【００１０】
上記した発明において、シールアジャスト装置を、金型の外部に突設されたネジ装着基台と、このネジ装着基台に螺入された中継管部材押圧用のネジとからなるものとすることができるし、シールアジャスト装置を、ダイプレートの外部に突設されたネジ装着基台と、このネジ装着基台に螺入された管継手押圧用のネジとからなるものとすることができる。
【００１１】
また、ダイプレートの外部に管継手の支持台を突設して、この支持台に管継手を装着することができ、中継管部材と管継手との間に、隙間を残してシール部材でシールすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明は、蒸気室に連通する用役通路を金型側の中継管部材のみに設けたので、従来のようにアダプタ側中継ブロックと金型側中継ブロックとが当接されることがなく、接合界面を少なくして気密性を向上させることができる。また、金型の外部に配置したシールアジャスト装置により中継管部材を押圧して用役通路の気密性を確実に高めることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、ダイプレートの外部に配置したシールアジャスト装置により管継手を押圧して用役通路の気密性を確実に高めることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、蒸気室に連通する用役通路を金型側の中継管部材のみに設けたので、従来のようにアダプタ側中継ブロックと金型側中継ブロックとが当接されることがなく、接合界面を少なくして気密性を向上させることができる。また、中継管部材と管継手との間に配されたＯリングをシールアジャスト装置、即ち気密性向上装置にて締め付けるので、従来より用役通路の気密性を確実に高めることができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、バネなどの弾性体やネジなどの押圧手段により中継管部材を相手の管継手の方向に、又は管継手を中継管部材の方向に押圧して、シール性を高めることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、Ｏリング又はパッキン又はガスケットにより中継管部材と管継手の間をシールすることができる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、ネジ装着基台に螺入されたネジにて中継管部材を押圧して気密性を高めることができる。
【００１８】
請求項７に係る発明は、ネジ装着基台に螺入されたネジにて管継手を押圧して気密性を高めることができる。
【００１９】
請求項８に係る発明は、支持台により確実に管継手を支持することができる。
【００２０】
請求項９に係る発明は、隙間でもってシール部材の潰し代に余裕を持たせて、確実にシールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明を実施形態に基づき詳細に説明する。
図１〜４は本発明に係る発泡樹脂成形機を示す図である。図において、１はダイプレート（固定ダイプレートまたは移動ダイプレート）であり、このダイプレート１に金型２（固定型または移動型）が装着されている。そして、ダイプレート１と金型２とを跨いで複数の用役ノズル３が配設されている。用役ノズル３は、発泡成形に当たって蒸気、エア、冷却水、真空、排気、ドレンなどの用役を給排するためのものである。また、金型２の内部には、蒸気室が形成されている。
【００２２】
用役ノズル３の詳細を図５、６に示す。用役ノズル３は、金型２の蒸気室２１に連通する用役通路４１が設けられた中継管部材４と、先端側用役通路５１が形成され前記用役通路４１に連通して接続される管継手５とからなる。
【００２３】
中継管部材４の用役通路４１は、Ｌ字状に折れ曲がって形成されており、この用役通路４１の一端に基部４２が設けられ、他端に当接板部４３が設けられている。基部４２は金型２と当接する面にＯリング４４が嵌め込まれている。そして、基部４２が螺着されて中継管部材４が金型２の外部に取り付けられている。また、用役通路４１の外部で基部４２と当接板部５３との間には、補強用のリブ４５が湾曲して設けられている。
【００２４】
管継手５は、ダイプレート１の外部に螺着された支持台６に装着されている。この管継手５は、鍔部５２と、この鍔部５２に連設された筒先部５３とを有し、この筒先部５２に用役配管（図示していない）が接続される。筒先部５３と反対側の鍔部５２の面にはシール部材であるＯリング５４が装着されている。
【００２５】
シール部材として、Ｏリングのほかゴム、樹脂製などのパッキン或いはガスケットを用いることができる。
【００２６】
また、支持台６は、取付基板６１と、この取付基板６１に対して垂直の装着基板６２と、装着基板６２補強用のリブ６３とを有する。装着基板６２には、管継手５差し込み用の孔６４が設けられており、この孔６４に筒先部５３が挿入され、鍔部５２が装着基板６２に当接されて、管継手５が支持台６に螺着されている。
【００２７】
以上のような管継手５が装着されたダイプレート１に、中継管部材４が螺着された金型２をボルトにより締結すると、鍔部５２に当接板部５３が当接されて、Ｏリング５４により、両者の界面がシールされる。
【００２８】
中継管部材４の後方、即ち当接板部４３と反対側には、シールアジャスト装置７が配設されている。このシールアジャスト装置７は、金型２の外部に突設されたネジ装着基台７１と、このネジ装着基台７１に螺入されたネジ７２とからなる。ネジ７２とは、ボルト、ビス等の螺子の総称をいう。ネジ７２を適度な強さにまでねじ込むことによって、中継管部材４は管継手５の方向に押圧されるので、Ｏリング５４によるシールを確実に行うことができる。
【００２９】
なお、シールアジャスト装置７は、用役ノズル３の全てに配設してもよいが、気密性を確保することができれば、適宜選択した用役ノズル３にシールアジャスト装置７を配設することもできる。
【００３０】
上記したシールアジャスト装置は、図７に示すように、ダイプレート１の側に配置することもできる。この実施形態においても、用役ノズル３は、金型２側に配置された中継管部材４と、ダイプレート１側に配置された管継手５とからなる。中継管部材４には、金型２の蒸気室２１に連通する用役通路４１が設けられている。管継手５には、先端側用役通路５１が形成されていて、この管継手５は前記用役通路４１に連通して接続されている。
【００３１】
中継管部材４及び管継手５の詳細構造は、図５、６に示したものと同じである。管継手５は支持台６の装着基板６２にネジにより固定され、この管継手５の鍔部５２の面には、シール部材であるＯリング５４が装着されている。
【００３２】
シールアジャスト装置７は、ダイプレート１の上部外側で、管継手５の筒先部５３の下方の空間に一つが配設されている。すなわち、取付基板６１にネジ装着用の基台７１ａが固定され、この基台７１ａに、装着基板６２を介して鍔部５２を押圧するためのネジ７２が螺入されている。ネジ７２を適度な強さにまでねじ込むことによって、管継手５を中継管部材４の方に押圧することができるので、Ｏリング５４によるシールを確実に行うことができる。なお、ネジ７２に替えて、装着基板６２と基台７１ａとの間に圧縮バネなどの弾性体を押圧手段として横方向から差し込むことによっても、同様な効果を得ることができる。
【００３３】
このとき、中継管部材４と管継手５との間に、０．１〜１ｍｍの隙間Ｓを残してシール部材でシールすることができる。すなわち、０．５ｍｍ程度の隙間を残した場合には、この隙間Ｓでもってシール部材の潰し代に余裕を持たせることができ、Ｏリング５４などを大きく変形させることができるので、中継管部材４と管継手５との間を確実にシールすることができる。この隙間Ｓは、図５，６に示した実施形態の場合においても形成できることはもちろんである。
【００３４】
また、シールアジャスト装置７は、図８に示すように、管継手５の筒先部５３を挟んで左右に一組配置することもできる。また、金型２とダイプレート１の両方に配置してもよい。
【００３５】
以上に説明したように、本発明の発泡樹脂成形機は、中継管部材４に直接管継手５を接続させるので、接合界面を少なくして気密性を向上させることができる。また、中継管部材４と管継手５との間に配されたＯリング５４などのシール部材をシールアジャスト装置７にて締め付けるので、気密性をさらに高めることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の発泡樹脂成形機の側面図である。
【図２】本発明の発泡樹脂成形機の正面図である。
【図３】本発明の発泡樹脂成形機の平面図である。
【図４】本発明の発泡樹脂成形機の底面図である。
【図５】本発明の発泡樹脂成形機の要部側面図である。
【図６】本発明の発泡樹脂成形機の要部平面図である。
【図７】別の実施形態の発泡樹脂成形機を示す要部側面図である。
【図８】別の実施形態の発泡樹脂成形機を示す要部平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ダイプレート、２  金型、３  用役ノズル、４  中継管部材、５  管継手、７  シールアジャスト装置、２１  蒸気室、４１  用役通路、５４  Ｏリング、７１  ネジ装着基台、７２  ネジ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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