(57)【要約】【課題】電気機器中のＰＣＢを溶剤に抽出して除去するにつき、機器の内部状態を把握しながら安全かつ経済的に除去処理を進めることができる微量ＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法を提供すること。【解決手段】ＰＣＢを含む絶縁油が充填された電気機器から前記絶縁油を抜取った後、炭化水素系溶剤を注入して、この炭化水素系溶剤に前記電気機器の内部に残留するＰＣＢを溶解させて排出させるＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、計算式（初期油ＰＣＢ濃度×重量×残油率（油付着率）×洗浄効率）により、前記電気機器内の除去処理の状況を算出し、この算出結果を確認しながら除去処理を進めることを特徴とする。【選択図】図１
2008229473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを含む絶縁油が充填された電気機器から前記絶縁油を抜取った後、炭化水素系溶剤を注入して、この炭化水素系溶剤に前記電気機器の内部に残留するＰＣＢを溶解させて排出させるＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、
下記計算式、
初期油中ＰＣＢ濃度×重量×残油率（油付着率）×洗浄効率
ここで、初期油中ＰＣＢ濃度：未処理油中のＰＣＢ濃度
重量：変圧器全体または構成部材の重量
油付着率：部材毎および状況により定まる油の付着率（含浸物
１ｇに滲み込む油量）
洗浄効率：単位洗浄当りのＰＣＢの溶出率
により、前記電気機器内の除去処理の状況を算出し、
この算出結果を確認しながら除去処理を進める
ことを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法。
【請求項２】
請求項１記載のＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、
前記計算式には、前記電気機器の構成と、処理条件に伴う溶出率を使用し、
前記電気機器の種類および容量による微小な変更を加えて洗浄回数を変更する
ことを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法。
【請求項３】
請求項１記載のＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、
除去処理中に、予め定められた洗浄回数毎に洗浄後の洗浄液中のPCB濃度を測定し、前記算出結果と比較して、除去処理にフィードバックすることを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法。
【請求項４】
請求項１記載のＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、
除去処理に使用した洗浄溶剤は、絶縁油およびPCBの混在した液と分離して再使用し、この分離の際に絶縁油とPCBとは分離しないことを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法。
【請求項５】
請求項１に記載のＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、
除去処理後に前記電気機器を継続して使用する場合には、除去処理に使用する溶剤について前記電気機器の絶縁油として必要な規定値を満たすことが可能な混入濃度の上限値を予め試験によって求め、
前記上限値以下になるまで洗浄溶剤を除去する
ことを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法。
【請求項６】
請求項１記載のＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、
前記炭化水素系溶剤は、沸点が２５０度以下であることを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法。
【請求項７】
請求項１に記載のＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、
前記溶剤を８０℃以下に加温して循環することを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢを含む絶縁油が充填されたＰＣＢ汚染電気機器を、解体しないで電気機器内部を洗浄しＰＣＢを除去するＰＣＢ除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平成１３年に「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」が施行され、ＰＣＢ及びＰＣＢに汚染された変圧器、コンデンサなどのＰＣＢ汚染物は、平成２８年までに無害化処理することとなっている。
【０００３】
現在、平成２８年までの処理完了に向けて、ＰＣＢ及びＰＣＢ汚染物を無害化処理するための広域処理施設が、全国５ケ所に建設あるいは計画され、一部の施設は既に運転している。
【０００４】
これら広域処理施設で処理されるＰＣＢ及びＰＣＢ汚染物は、昭和４７年までに生産が中止され、昭和４９年までに製造・輸入、新規使用が禁じられたもので、それ以降、長期にわたり保管されていた高濃度ＰＣＢ及び高濃度ＰＣＢ入り変圧器あるいはコンデンサなどが対象である。
【０００５】
また、その無害化処理技術も、ＰＣＢについては金属ナトリウムやアルカリを用いた脱塩素による化学処理などで、ＰＣＢ汚染物については洗浄法あるいは真空加熱法でのＰＣＢを除去する技術が確立しており、広域処理施設での主たる無害化処理技術として採用されている。
【０００６】
一方、平成１４年７月に経産省と環境省から（社）日本電機工業会（以下、ＪＥＭＡという）に対して、「新油を使用した変圧器などへの微量ＰＣＢの混入可能性」について原因究明と機器特定について調査を指示した旨のプレス発表があり、変圧器などの油入電気機器の絶縁油中に微量のＰＣＢが何らかの原因で混入している電気機器などがあることが判った。
【０００７】
ＪＥＭＡなどの調査によると、０．５〜数十ｐｐｍレベルの微量ＰＣＢが混入しているＰＣＢ汚染電気機器は非常に広範囲に及んでおり、一説では、大容量の変圧器も含んで百万台近くあると推定されている。
【０００８】
この問題に対して、現在、有識者による国レベルでの「低濃度ＰＣＢ汚染物対策検討委員会」が設置され、この委員会で原因究明、対策などについて議論がなされており、処理の方向性が打ち出される予定である。
【０００９】
しかしながら、このような、絶縁油中に微量のＰＣＢが何らかの原因で混入したＰＣＢ汚染電気機器などは、高濃度ＰＣＢ及び高濃度ＰＣＢ入りの変圧器あるいはコンデンサなどを対象とした広域処理施設で処理することを想定していない。このため、微量のＰＣＢが混入したＰＣＢ汚染電気機器についての広域処理施設での処理は、主に処理能力あるいは経済性の観点から困難で、我が国としての処理技術を確立することが急務となっている。
【００１０】
このような、ＰＣＢを含む絶縁油が充填されたＰＣＢ汚染変圧器の処理についての、カナダ、米国における代表例を以下に述べる。
【００１１】
例えば、非特許文献１は、ＭＯＦ除染法(Ontario Ministry of Environment)（オンタリオ環境庁の方法）についての記述があり、その概略内容は、ＰＣＢを含む絶縁油を抜いた後、「Ｎｏ．２燃料油」あるいは「トリクロロエチレン」などの洗浄溶剤を満たして浸漬放置し、その後に洗浄溶剤を抜取り、きれいな洗浄溶剤を満たして除染する工程を繰返すものである。
【００１２】
また、非特許文献２では、ＰＣＢ汚染変圧器の処理には洗浄溶剤（絶縁油も兼ねる）によるレトロフィル（逆充填）が望ましいとされ、ＰＣＢ汚染変圧器のフラッシングと洗浄溶剤回収とを組み合わせた自動化システムが適用されている。
【００１３】
また、特殊な洗浄溶剤（絶縁油も兼ねる）で変圧器内をフラッシングしつつ、洗浄溶剤を取り換えて変圧器を活かす方法も適用されており、最終的にはシリコーン油で置換する。このレトロフィルによって、ＰＣＢ代替油（主にシリコーン油が使用されている。）中のＰＣＢ濃度は、５０ｐｐｍ以下に再分類される（米国におけるＰＣＢ規制値：５０ｐｐｍ以上）。
【００１４】
このように、処理をして再使用する場合には、変圧器を解体しないため、分析可能なものは液サンプルのみとなる。変圧器は、多種の部材による複雑な組立構成物であるため、全ての部材から一様にＰＣＢを溶出することは難しく、溶出処理を重ねる毎に部材間のバラツキは大きくなってくる。
【００１５】
処理直後には、この部材間のバラツキが顕著であるため、液を分析してもＰＣＢが検出されず、部材の中に残っているという状態が起こる。このため、アメリカでは、処理後３ヶ月経過してから測定した値についての基準を設けている。
【非特許文献１】S. Hugh Hawthorne著、“Solvent decontamination of PCB electrical equipment",Ontario Hydro Research Division, CH1740-0/82/0000-0074 $0.75, Conf. Rec. Ind. Commer. Power Syst. Tech. Conf. 1982,pp 74-78
【非特許文献２】安福幸雄著「アメリカにおけるＰＣＢ処理技術の現状を見る」、技術専門誌「ＯＨＭ」‘８８年１０月号、７６‐８０頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
我が国において広域処理施設での処理が困難である事情を勘案すると、上記した海外の「現地において解体しないで洗浄する」技術は、基本的にわが国における処理技術の指針となるものである。
【００１７】
本発明は上述の点を考慮してなされたものであり、電気機器中のＰＣＢを溶剤に抽出して除去するにつき、機器の内部状態を把握しながら安全かつ経済的に除去処理を進めることができる微量ＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的達成のため、本発明では、
ＰＣＢを含む絶縁油が充填された電気機器から前記絶縁油を抜取った後、炭化水素系溶剤を注入して、この炭化水素系溶剤に前記電気機器の内部に残留するＰＣＢを溶解させて排出させるＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法において、
下記計算式、
初期油中ＰＣＢ濃度×重量×残油率（油付着率）×洗浄効率
ここで、初期油中ＰＣＢ濃度：未処理油中のＰＣＢ濃度
重量：変圧器全体または構成部材の重量
油付着率：部材毎および状況により定まる油の付着率（含浸物
１ｇに滲み込む油量）
洗浄効率：単位洗浄当りのＰＣＢの溶出率
により、前記電気機器内の除去処理の状況を算出し、
この算出結果を確認しながら除去処理を進める
ことを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器のＰＣＢ除去方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上述のように、微量のＰＣＢが何らかの原因で混入した電気機器を、基本プロセスにより内部状態を把握しながら洗浄することにより、効率的にＰＣＢを除去することができる。そして、現地において電気機器を解体することがないため、経済性に優れ、洗浄時の温度及び圧力を特別なものとすることなく安全に洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の処理対象となる、何らかの原因で微量のＰＣＢが混入したＰＣＢ汚染電気機器を変圧器について整理すると、（ａ）変圧器に注入された絶縁油中のＰＣＢ濃度は０．５〜数十ｐｐｍレベルである、（ｂ）変圧器の大きさは、解体しないと輸送できないものが多い、（ｃ）変圧器の台数は、百万台近くあると推定される、という特徴がある。
【００２１】
本発明では、これらの特徴、および上述の広域処理施設での処理が困難であることを勘案して、現地据付場所あるいは現地保管場所で移動可能な処理装置を用いることにより、変圧器からＰＣＢを含む絶縁油を抜取った後、変圧器の内部を洗浄してＰＣＢを除去する処理を行う。
【００２２】
ここにおいて、変圧器内部の構成と処理条件（溶剤温度や処理時間など）による溶出率を考慮して、所定計算式を用いた計算により処理後の状態を求めるものである。基本的には、初期のＰＣＢ量から処理により溶出したＰＣＢ量を差し引いて処理後のＰＣＢ量を求める。
【００２３】
求め方の詳細を、引き続き変圧器を例として以下に説明する。
【００２４】
まず、初期つまり除去処理前のＰＣＢ量は、油量と液中ＰＣＢ濃度とから求めることができる。このＰＣＢの分布状態は、変圧器を構成する各部材の重量や含浸率から求めることができる。
【００２５】
微量ＰＣＢが混入した絶縁油を抜油すると、変圧器内に残る油は、
（１）金属などの非含浸物の表面に付着しているもの、
（２）紙などの含浸物にしみ込んでいるもの、
（３）容器の底部や構造上の隙間などに残っているもの、
の３種類に分けられる。
【００２６】
抜油後に溶剤を注入したとき、残油の溶出度合いは、含浸（あるいは付着）している材質の種類や構成により異なる。この溶出度合いは、溶出処理の条件にも関わっており、これらを併せ考えれば処理による最終状態を既知の値または必要に応じて測定により得た測定値を得、その値を用いた計算により求めることができる。
【００２７】
このように除去処理と所定の式による計算とを組み合わせれば、変圧器を解体・分別することなく変圧器の除去処理後の内部状態を把握できる。解体・分別をしないことにより、それらに関わる設備や作業が不要となって経済的である上に、変圧器を送配電線に接続した状態で除去処理をメンテナンスと同様に行えば、変圧器の継続使用も可能となる。
【００２８】
変圧器を再使用する場合は、溶剤による変圧器への影響を変圧器絶縁油に対して行う規格試験により予め調べ、問題とならない混入濃度以下になるように絶縁油を注入する必要があり、この混入量も上記計算の中で求めることができる。
【００２９】
処理により生ずる部材その他によるＰＣＢ濃度の不均衡は、液に浸した状態で放置した場合には、時間の経過とともに緩和され、充分な時間の経過後には平衡した状態になる。
【００３０】
この計算に必要なパラメータは、変圧器の種類によっていくつかに分かれる。これは、変圧器の種類により、部材構成比が大きく違うものがあるからである。
【００３１】
また、計算に使用するパラメータのうちのいくつかは、対象となる変圧器の容量により変動する。例えば、容量が大きくなるに連れて重量比率が増す変圧器容器などがそれに当たる。
【００３２】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は、本発明に係る処理プロセスを示す工程図であり、図２は、本発明に用いる装置構成を示した説明図である。以下、処理プロセスの各ステップを図１に基き説明することとし、その各工程に使用する機器につき図２により説明する。
【００３４】
処理プロセスとしては、ＰＣＢ汚染変圧器１の排油弁４に、抜取り配管１４、抜取りポンプ６及び排油貯槽７を接続し、抜取りポンプ６を起動してＰＣＢ汚染変圧器１からＰＣＢを含む絶縁油２を抜油する（図１、ステップＳ１）。抜油したＰＣＢを含む絶縁油２は、排油貯槽７に貯める。
【００３５】
このとき、ＰＣＢの除去効率を向上するには、ＰＣＢ汚染変圧器１からの抜油率を高めることが有効で、その方法として、抜油後にＰＣＢ汚染変圧器１のハンドホール５などから抜油ノズル９を挿入し、残油を上述と同様に排油貯槽１１に回収する（図１、ステップＳ２）。抜油により回収したＰＣＢを含む絶縁油２は、別途、排油処理施設に搬入され無害化処理される。
【００３６】
次に、ＰＣＢ汚染変圧器１に、洗浄溶剤注入配管１５、洗浄溶剤貯槽１２、加温循環装置１１、循環ポンプ１０を接続し、排気配管１７及び排気処理装置１８を接続した上で、循環ポンプ１０を起動して溶剤貯槽１２の洗浄溶剤１３をＰＣＢで汚染した変圧器１内に注入し（図１、ステップＳ３）、溶剤を循環またはポンプを止めて浸漬する（図１、ステップＳ４）。排油貯槽７、洗浄溶剤貯槽１２は蒸留装置１９に接続するように構成してもよい。
【００３７】
このとき放出される排気ガスは、排気処理装置１８内の活性炭あるいは光触媒などで構成された排気処理装置１８を通すことで、排気ガス中のＰＣＢを分解、除去して環境への放出を防止する。ただし、排気配管１７および排気処理装置１８は省略することもある。
【００３８】
ここで、洗浄に使用する溶剤１３は、石油系溶剤を採用する。これらの洗浄溶剤１０は、危険物に分類されるものの、低毒性で溶解力および安定性に優れ、取扱いが容易であり、実証データから洗浄効果に優れることが分っており、且つ経済性が良い。しかも、引火点以下の温度および大気圧状態で洗浄できるため、安全性にも優れている。
【００３９】
次に、上述の循環洗浄終了後に抜取りポンプ６を起動してＰＣＢ汚染変圧器１から洗浄溶剤１３を排油貯槽７に回収し、貯める（図１、ステップＳ５）。
【００４０】
上述の溶剤注入、洗浄から抜油までの工程を数回繰返し（図１、ステップＳ３−Ｓ５）、ＰＣＢ汚染変圧器１内の部材３の洗浄効果をさらに高めることができる。
【００４１】
そして、変圧器１を継続使用する場合は、図１におけるステップＳ６ないしＳ９に示す、加湿循環／乾燥、脱気注油（ステップＳ６）、絶縁油適合性検証（ステップＳ７）、変圧器改造時の性能検証（ステップＳ８）、そして、運転（ステップＳ９）へと移行していく。
【００４２】
以上のＰＣＢを除去するための基本プロセス、及びシステム構成により洗浄効果を高めて、部材３中のＰＣＢを洗浄溶剤１３中に効率的に回収し除去することができる。
【００４３】
このようにＰＣＢが除去された状態というのは、通常は解体して分析することにより把握するが、本発明では、これを計算により把握する。この計算について、以下に説明する。
【００４４】
図３は、本発明による処理に伴う変圧器の内部状態の変化を表した説明図である。対象となる微量のＰＣＢが混入した変圧器１において、除去処理前の状態では、変圧器１内にある油中のＰＣＢ濃度は均一である（状態１０１）。抜油して状態１０２のようになると、微量ＰＣＢ混入油は各構成部材中に残される。
【００４５】
ここで、状態１０３に示すように溶剤Ｓを注入すると、徐々にＰＣＢが溶け出して状態１０４になる。溶け出したＰＣＢを含む溶剤Ｓを抜油すると、状態１０５となり、注油−溶出−抜油を繰り返すことによって変圧器１内部のＰＣＢ量を減らすことができる。
【００４６】
除去処理後に変圧器を継続して使用する場合には、除去処理に使用する溶剤について変圧器の絶縁油として必要な規定値を満たすことが可能な混入濃度の上限値を予め試験によって求めておき、この上限値以下になるまで溶剤Ｓを除去する。この後、変圧器１内に絶縁油を注入する。この状態のまま充分に長い時間が経てば、変圧器１内の油のＰＣＢ濃度は再び平衡に達して均一にＰＣＢが除去された状態となる（状態１０６）。
【００４７】
一方、変圧器を除却する場合は、抜油した状態で処理を終了する。
【００４８】
図４は、図３の状態１０５における変圧器１内部の詳細図である。変圧器１の内部には、紙などの絶縁物と銅などの金属とを積層した部材３（例えば、コイル３ａや鉄心３ｂなどの金属を積層した芯、その他に木やプレスボードなどの多くの部材）が含まれており、それぞれが種類毎に異なる割合で油を含んでいる。
【００４９】
このため、処理により溶出するＰＣＢの割合も部材の種類や構造によって異なり、処理を繰り返した後に排油弁４から抜油すると濃度に分布ができる。そこで、容器底部に残る油２ａに関する残油率とか容器内面に付着する油２ｂに関する油付着率や、部材による洗浄効率などを導入して計算すると、処理に伴う変圧器内部の状態を求めることができる。
【００５０】
すなわち、下記残留濃度計算式、
初期油中ＰＣＢ濃度×重量×残油率（油付着率）×洗浄効率
ここで、初期油中ＰＣＢ濃度：未処理油中のＰＣＢ濃度
重量：変圧器全体または構成部材の重量
油付着率：部材毎および状況により定まる油の付着率（含浸物１
ｇに滲み込む油量）
洗浄効率：単純洗浄当りのＰＣＢの溶出率
による計算を行う。
【００５１】
この残留濃度計算式による計算により、最終的に残留しているＰＣＢの濃度も求めることができる。処理の途中経過を求めることも可能であるため、処理の指針として使用することができる。
【００５２】
これらの処理は、変圧器などの通常の油入換えメンテナンスとほぼ同様の処理であり、これをメンテナンスと同時に行うことで稼働中の変圧器への負担を軽減することができる。
【００５３】
（計算例）
次に具体的機器について変圧器を例にとり、上記残留濃度計算式を用いてＰＣＢ濃度を算出してみる。
【００５４】
１．処理対象変圧器
総重量；２１５００ｋｇ
油量；６６００Ｌ
中身重量；１０５００ｋｇ
初期油中ＰＣＢ濃度；３５ｍｇ／ｋｇ
【００５５】
２．処理条件
洗浄溶剤；ＨＣ３７０（東ソー社製）
洗浄時間；２４時間（１回当たり）
洗浄温度；６０度（洗浄液循環中）
【００５６】
３．部材構成比の計算
部材構成比は、これまでの測定結果より表１のように求められる。
【表１】
2008229473.tif 000003
【００５７】
４．処理後の残留ＰＣＢ量の計算
処理毎のＰＣＢ残留量は、上記２．の処理条件の場合に表２のように求められる。
【表２】
2008229473.tif 000004
これを元に上記残留濃度計算式により油中ＰＣＢ濃度を計算すると、残留ＰＣＢ量は表３のようになる。
【表３】
2008229473.tif 000005
【００５８】
５．処理回数の決定
上記表３より３回で、目標の０．５以下となることが分かる。
【００５９】
（その他の処理）
前述したように、機器内の残留ＰＣＢの一つとして、抜油した後に容器底に残る油があり、これを減らすことでＰＣＢの残量を減らすことができる。抜油用のバルブは機器の下部に設けられていることが多いが、底面には設けられていないため、多少の残量が出る。ノズルを挿入してこれを回収することで、残量を減らすことができる。
【００６０】
以上の処理により、ＰＣＢを含んだ絶縁油と溶剤との混合物が回収される。この混合物を蒸留分離すると、溶剤のみと絶縁油にＰＣＢを含んだものとに分離できる。絶縁油およびＰＣＢは、両者を分離せずに無害化処理施設へ運ぶ。このため、ＰＣＢは初期の濃度より濃くなることがなく、濃縮したＰＣＢを扱わないので安全性が高くなる。
【００６１】
処理後に変圧器を再使用するためには、溶剤を抜いた後に変圧器に本来使われている絶縁油を注入する。溶剤の変圧器への影響は予め定められた試験により調べ、問題の無いレベルになるまで洗浄溶剤を取り除く。取り除く方法としては、抜油または共洗いがある。
【００６２】
処理に使用する溶剤は、ＰＣＢと分離して再使用するため、沸点範囲がＰＣＢに重ならないことが必要である。
【００６３】
変圧器を再使用するためには、変圧器内部の温度上昇を規定値以内に保つ必要がある。また、溶剤の引火点を超えない温度で洗浄することにより、安全性が高まる。このため、洗浄中の温度は８０度以下とする。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明を適用するＰＣＢ除去の基本プロセスを示すフローチャート。
【図２】図１に示したプロセスの適用対象である変圧器およびその関連システムの構成を示す図。
【図３】ＰＣＢ除去処理に伴う変圧器内部の状態変化を表す模式図。
【図４】除去処理直後の変圧器内部のＰＣＢの分布状態を示す図。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・・ＰＣＢ汚染変圧器
２・・・・ＰＣＢを含む絶縁油
３・・・・変圧器内部構成物
４・・・・排油バルブ
５・・・・ハンドホール
６・・・・抜取りポンプ
７・・・・排油貯槽
８・・・・排油または廃溶剤
９・・・・抜油ノズル
１０・・・循環ポンプ
１１・・・加温循環装置
１２・・・溶剤貯槽
１３・・・溶剤
１４・・・抜取り配管
１５・・・洗浄溶剤注入配管
１６・・・洗浄溶剤循環配管
１７・・・真空排気配管
１８・・・排気処理装置
１９・・・変圧器の初期状態
２０・・・初期の油を抜油した状態
２１・・・石油系溶剤
２２・・・溶剤を注入した状態
２３・・・ＰＣＢが溶出した溶剤
２４・・・溶剤にＰＣＢが溶出した状態
２５・・・ＰＣＢが溶出した溶剤を抜油した状態
２６・・・各部材に溶け込んだＰＣＢが溶出して均質化した状態
２７・・・排油弁
２８・・・コイル
２９・・・芯
３０・・・容器内残油
３１・・・容器壁面に付着した油
【図１】
2008229473.tif 000006
【図２】
2008229473.tif 000007
【図３】
2008229473.tif 000008
【図４】
2008229473.tif 000009