(57)【要約】【課題】  本発明は、木質感やリサイクル適性に優れた木質樹脂発泡成形体を基材とした床材において、環境温度変化に起因する突き上げ現象を抑えるための樹脂系床材の施工方法、および、その施工方法により施工される床面を提供することにある。【解決手段】  少なくとも、熱可塑性樹脂および木質系フィラーを含む木質樹脂組成物を発泡成形してなる木質樹脂発泡成形体、並びに、化粧シートを積層してなる樹脂系床材の施工方法において、該樹脂系床材の長手方向の一部および／または全部、および／または、該樹脂系床材の巾方向の一部および／または全部が、該樹脂系床材とは長手方向および巾方向の線膨張係数が０．２×１０−５以上５．０×１０−５（１／℃）以下異なる異種の樹脂系床材と接するように配列させることを特徴とする樹脂系床材の施工方法を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、熱可塑性樹脂および木質系フィラーを含む木質樹脂組成物を発泡成形してなる木質樹脂発泡成形体、並びに、化粧シートを積層してなる樹脂系床材の施工方法において、該樹脂系床材の長手方向の一部および／または全部、および／または、該樹脂系床材の巾方向の一部および／または全部が、該樹脂系床材とは長手方向および巾方向の線膨張係数が０．２×１０−５以上５．０×１０−５（１／℃）以下異なる異種の樹脂系床材と接するように配列させることを特徴とする樹脂系床材の施工方法。
【請求項２】
前記異種の樹脂系床材が、前記樹脂系床材の木質系フィラー配合量と同量の木質系フィラーを含有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂系床材の施工方法。
【請求項３】
請求項１および２のいずれかに記載の樹脂系床材の施工方法により施工されることを特徴とする床面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建て住宅やマンション、アパート、保養所、オフィスビル、店舗等の建築物における室内床面に使用するための床材の施工方法、および、その施工方法により施工される床面に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、戸建て住宅等の建築物における室内床面用の床材としては、木質系フローリング材が最も広く流行している。この木質系フローリング材とは、厚み５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の天然木材の無垢板や、厚み５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の積層合板等の木質基材上に厚み数百μｍ〜数ｍｍ程度の天然木材の突板を貼着したもの、あるいはそれらの塗装品等である。
【０００３】
これらの天然木材を使用した木質系フローリング材は、その表面の意匠が天然木材の木目という、最も自然で親しみやすく美麗な意匠であることから、従来広く消費者に受け容れられている。
【０００４】
しかし、日光に当たると変色し易いことや、水に濡れると膨れや割れ、反り、腐食、突板の剥離等を起こし易く、特に浴室脱衣所や洗面所、厨房等の様な水廻りの部位への使用には問題があること、天然素材なので色調や木目形状などの品質や価格、供給量などが不安定であることなどの問題点も指摘されている。
【０００５】
特に近年では、地球環境保護問題への社会的関心が高まるにつれて、環境破壊に繋がる天然木材の大量消費は白眼視されるようになり、床材などの建築材料の分野においても、資源のリサイクル利用への取り組みが求められる様になっている。
【０００６】
しかし、木質系フローリング材を再度床材としてリサイクル利用することは、技術的にも経済的にも極めて困難であり、せいぜい粉砕してパーティクルボード用原料としてリサイクル利用される程度に留まっているが、これも近年の急激な供給増に見合った用途開発が進まないために過剰在庫を抱え、リサイクル利用は行き詰まりの状況にあり、大半は埋め立てや焼却による最終処分が行われているのが現状である。
【０００７】
そこで、床材を使用後に再度、同種の床材の原料として再利用可能な、リサイクル適性のある床材の開発が、社会的に強く要望されるようになっている。こうした要望に応えるものとして、本発明者等は既に、熱可塑性樹脂と木質系フィラーを含有する木質樹脂成形体の表面に、該木質樹脂成形体に含有される熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートを積層してなる床材を提案した（特許文献１参照）。
【０００８】
この床材は、熱可塑性樹脂を主成分とするので耐水性や耐候性に優れ、物性的にも意匠的にも品質の安定した製品を安価に大量供給可能であり、切削や釘打ち等の加工性も木質系フローリング材と同等であり、しかも、使用後はそのまま粉砕して前記木質樹脂成形体の成形材料として再利用できるという、優れたリサイクル適性を備えたものである。
【０００９】
また、本発明者等はさらに、水系又は溶剤系接着剤による接着性や、天然木材に似た暖かい触感を与える断熱性、快い歩行感を与える弾力性等の改善を目的として、前記木質樹脂成形体を発泡させてなる木質樹脂発泡成形体を基材として使用した床材をも、既に提案した（特許文献２参照）。
【００１０】
しかしながら、その後の試作検討の結果、前記した木質樹脂発泡成形体を使用した樹脂系床材について、改善の必要性があることが判明した。
本発明者等が既に提案してきた木質系樹脂の成形体において、いわゆる板形状の発泡成形体を連続的に押出し、引取方向に対して垂直にカットし基材を生産する。通常、床材の線膨張係数は配合する木質系フィラー充填量、生産条件などにより決まり、連続生産している床材に関して均一な線膨張係数を示す。
【００１１】
本発明における樹脂系床材は熱可塑性樹脂を用いた床材であるため、環境温度変化に対する熱変形が生じるが、このように線膨張係数が均一な樹脂系床材を実際に施工した際に、樹脂系床材の変形も均一に起こり、床面全体としても均一な変形を起こすため、例えば壁際や柱等の障害物により、変形による応力集中が発生し、これにともない突き上げ現象を起こす可能性がある。
【特許文献１】特開２００１−３５３８１５号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、従来の技術における、前記のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、木質感やリサイクル適性に優れた木質樹脂発泡成形体を基材とした床材において、環境温度変化に起因する突き上げ現象を抑えるための樹脂系床材の施工方法、および、その施工方法により施工される床面を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、少なくとも、熱可塑性樹脂および木質系フィラーを含む木質樹脂組成物を発泡成形してなる木質樹脂発泡成形体、並びに、化粧シートを積層してなる樹脂系床材の施工方法において、該樹脂系床材の長手方向の一部および／または全部、および／または、該樹脂系床材の巾方向の一部および／または全部が、該樹脂系床材とは長手方向および巾方向の線膨張係数が０．２×１０−５以上５．０×１０−５（１／℃）以下異なる異種の樹脂系床材と接するように配列させることを特徴とする樹脂系床材の施工方法である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記異種の樹脂系床材が、前記樹脂系床材の木質系フィラー配合量と同量の木質系フィラーを含有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂系床材の施工方法である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１および２のいずれかに記載の樹脂系床材の施工方法により施工されることを特徴とする床面である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、少なくとも、熱可塑性樹脂および木質系フィラーを含む木質樹脂組成物を発泡成形してなる木質樹脂発泡成形体、並びに、化粧シートを積層してなる樹脂系床材の施工方法において、該樹脂系床材の長手方向の一部および／または全部、および／または、該樹脂系床材の巾方向の一部および／または全部が、該樹脂系床材とは長手方向および巾方向の線膨張係数が０．２×１０−５以上５．０×１０−５（１／℃）以下異なる異種の樹脂系床材と接するように配列させることを特徴とする樹脂系床材の施工方法である。長手方向および巾方向の線膨張係数が異なる樹脂系床材同士を、該樹脂系床材の長手方向の一部および／または全部、および／または、該樹脂系床材の巾方向の一部および／または全部が接するように配列させる施工方法により、環境温度変化にともなう床面全体の変形による応力集中を緩和することが可能となり、突き上げ現象を防ぐことが可能となる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、前記異種の樹脂系床材が、前記樹脂系床材の木質系フィラー配合量と同量の木質系フィラーを含有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂系床材の施工方法である。木質系フィラーの配合量は、線膨張係数だけでなく、樹脂系床材の表面硬度や、耐へこみ性などの基礎物性にも強い相関がある。木質系フィラーの配合量が同量である樹脂系床材を用いて施工することにより、基礎物性の統一された床面を得ることが可能となる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１および２のいずれかに記載の樹脂系床材の施工方法により施工されることを特徴とする床面である。請求項１および２のいずれかに記載の樹脂系床材の施工方法により施工されることにより、突き上げ現象が生じず、表面硬度や、耐へこみ性などの基礎物性が統一された床面を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の樹脂系床材の施工方法について、図１を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明による樹脂系床材の施工例の一実施例を示す。樹脂系床材１〜４は、木質系フィラーの配合量は同一であるが、長手方向および巾方向の線膨張係数が異なる樹脂系床材である。具体的な線膨張係数の差としては，線膨張係数が０．２×１０−５〜５．０×１０−５（１／℃）の範囲で異なる事が必要である。本発明における樹脂系床材では，木質系フィラーを添加していることで，床材としての線膨張係数を，熱可塑性樹脂単体に比べ小さくしているが，木質系フィラーが長手方向（引取り方向）配向する関係から，巾方向の線膨張係数は，長手方向の線膨張係数に比較して大きい。配向を抑える事により，巾方向の線膨張を小さくすることが可能であるが，それにともない長手方向の線膨張係数は大きくなる。このように巾方向と長手方向の線膨張係数には相関性があることから，同一量の木質系フィラーを添加した場合には，巾方向の線膨張係数が異なれば，長手方向の線膨張係数も異なることとなる。本発明において，巾方向の線膨張係数が０．２×１０−５（１／℃）未満の範囲で線膨張係数が異なっていても，突き上げ防止の効果を得ることができず，また，５．０×１０―５（１／℃）を超えて線膨張係数を変動させることは，木質系フィラーの配合量を同一の条件では製造が困難である。本発明の樹脂系床材の施工方法は、長手方向および巾方向の線膨張係数が異なる樹脂系床材同士を、該樹脂系床材の長手方向の一部および／または全部、および／または、該樹脂系床材の巾方向の一部および／または全部が接するように配列させることを特徴とする。例えば、図１に示すように、樹脂系床材１〜４から適宜選ばれる異なる樹脂系床材同士の巾方向の全部が接し、かつ、長手方向の一部が接するように配列する施工方法である。このように配列することにより、施工した床全体としての線膨張係数（熱による変形量）に分布をもたせることで、線膨張係数が均一な場合と比較して、環境温度の変化にともなう樹脂系床材の変形による応力集中が軽減され、樹脂系床材の突き上げ現象を改善することが可能となる。
【００２１】
また、本発明では木質樹脂発泡成形体に化粧シートを積層させた樹脂系床材を用いるため、図２に示すように、線膨張係数の異なる樹脂系床材１〜４を前述のように配列させた際にも、施工された床面に関しては見栄えの差はなく、意匠性に優れた床面を提供することができる。また、後述するように、同一金型を用いて木質樹脂発泡成形体の成形を行うことで、線膨張係数は異なっていても同一の寸法にて木質樹脂発泡成形体を成形することが可能であり、また、木質系フィラーの配合量を同一にしていることから、床面内における基礎物性のばらつきも生じない。
【００２２】
線膨張係数の異なる樹脂系床材１〜４の成形方法に関して、木質系フィラーの配合量による線膨張係数の調整は、木質系フィラーの配合量が樹脂系床材の表面高度や耐へこみ性などの基礎物性にも強い相関があるため好ましくなく、また、成形条件、例えば引取りスピードの変更による調整は、発泡適性や生産の安定性などの点より好ましくない。これらの点をふまえ、本発明に用いる線膨張係数の異なる樹脂系床材の製造方法としては、以下の手法が有効であるが、その手法に限定されるものではない。
【００２３】
樹脂系床材の製造方法としては，木質樹脂組成物を押出機により発泡成形することで断面が矩形の第１の発泡成形体を押し出し，第１の発泡成形体を，入口の巾方向の寸法よりも出口の巾方向の寸法を大きくしたサイジングに供給することにより形状および寸法を整形しながら冷却して断面が矩形の第２の発泡成形体を得，第２の発泡成形体を引き取り機で引き取ることにより木質樹脂組成物からなる木質樹脂発泡成形体を得るものである。
図３は本実施の形態の床材の製造方法で用いるサイジング１０の概略図である。サイジング１０の入口１２の巾方向の寸法Ｌ１に対して，サイジング１０の出口１４の巾方向の寸法Ｌ２を大きくしている。また，サイジング１０の入口１２と出口１４との樹脂量を合わせるために，巾方向の寸法の増加にともない厚み方向の寸法は減少する設計である。具体的には，サイジング１０の入口１２の厚み方向の寸法をＤ１，サイジング１０の出口１４の厚み方向の寸法をＤ２とすると，Ｌ１×Ｄ１＝Ｌ２×Ｄ２としている。
図３に示すように，入口１２の巾方向の寸法Ｌ１から出口１４の巾方向の寸法Ｌ２まで連続的に変化する設計とすることで，サイジング１０内での樹脂流動は引取方向に加えて，巾方向にも流動することになる。このことにより，引取方向への木質系フィラーの配向を制御することが可能となり，成形性や床物性を落とすことなく、木質樹脂発泡成形体の長手方向および巾方向の線膨張係数を調整することができる。
【００２４】
図５は樹脂系床材の一実施例の断面の構造を示す図である。図５に示すように，床材５は，熱可塑性樹脂４と，木質系フィラー３との混合物を，発泡内部に気泡２が存在させつつ成形してなる，木質樹脂発泡成形層に，前記熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂からなる化粧シート１が積層されてなるものである。
【００２５】
本発明における熱可塑性樹脂４としては，ポリオレフィン系の例えばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリイソプレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−α−オレフィン共重合体，プロピレン−α−オレフィン共重合体，エチレン−エチルアクリレート共重合体や，これらを接着性の向上の目的で酸変性したもの，あるいはアイオノマー等から適宜選択が可能で，単一でも複数種の混合でも構わない。
【００２６】
中でも，樹脂系床材５として要求される剛性や表面硬度，寸法安定性などの面で，ホモポリプロピレン，ランダムポリプロピレン，ブロックポリプロピレン，プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が最も適している。
【００２７】
しかし，ポリプロピレンは熱膨張や熱収縮という温度に対しての寸法変化，いわゆる線膨張係数が大きい材料である。我々の提案する樹脂系床材５は，熱可塑性樹脂と木質系フィラーを複合しているため，熱可塑性樹脂単体と比較すれば，線膨張係数は小さくなっている。しかし，樹脂系床材５を施工した時の温度に比べ，室温が著しく高くなった場合には木質樹脂発泡成形体の熱膨張による応力は巾方向および引取方向に蓄積され，施工面積が広くなった場合に，これらの応力が一部分に集中する事により突き上げが発生する可能性がある。また，前述のように，木質系フィラーを充填した場合には引取方向に木質系フィラーが配向する事により，基材巾方向の線膨張係数が大きい傾向がある。
【００２８】
本発明の施工方法に用いる樹脂系床材の製造方法において，熱可塑性樹脂が冷却固化されるサイジング１０内に巾方向のテーバーを設けている事が重要である。例えば，押出機ダイにこのような巾方向のテーパーを組み込んだとしても，溶融状態とサイジング１０内での樹脂の粘度を考えると，引取方向への木質系フィラーの配向を抑える効果は得ることはできない。
【００２９】
サイジング１０の入口１２の巾方向の寸法Ｌ１と，出口１４の巾方向の寸法Ｌ２の比は，Ｌ２がＬ１の２倍以上が望ましく，木質系フィラーの配向制御の効果をより得るためには３倍以上が望ましい。２倍以下では，サイジング１０内の巾方向への樹脂流動が小さく，結果として成形した床材５の長手方向の線膨張係数と，巾方向の線膨張係数を制御することが困難となる。
【００３０】
また，入口１２の巾方向の寸法Ｌ１と，出口１４の巾方向の寸法Ｌ２の比に関して，Ｌ２はＬ１の１０倍以下が望ましく，５倍以下であることがより望ましい。Ｌ２とＬ１の比が大きくなると，前述のようにＤ２とＤ１の比も大きくなるため，サイジング１０の入口１２と出口１４でこれらアスペクト比Ｌ：Ｄが急激に変化することになる。この急激な形状変化により，サイジング１０の寸法を大きくせざるを得ない，基材成形の安定性が悪くなるなどのデメリットから，前述の範囲内であることが望ましい。
【００３１】
従来の木質系樹脂発泡成形体において，いわゆる床形状の発泡成形体を連続的に押出し，引取方向に対して垂直にカットし基材を生産する。例えば異形押出の場合には，溶融した樹脂をサイジングにおいて冷却し，これを引取機で所望のスピードにて引き取るというプロセスをとることになる。木質系樹脂発泡成形体においては，木質系フィラーを充填することにより，基材の線膨張係数を改善しているが，木質系フィラーがアスペクト比の高い，いわゆる繊維状の構造をしていることにより，長手方向に木質系フィラーが配向する傾向がある。この木質系フィラーの配向に起因し，生産した床基材においては長手方向の線膨張係数と比較し，巾方向の熱寸法安定性は大きい（悪い）という不均一性が生まれる。
【００３２】
樹脂系床材の製造方法においては，冷却サイジングの入口巾寸法Ｌ１に対し，サイジング出口巾寸法Ｌ２を広く設計したサイジングを用いることが特徴であり，このような設計とすることで，サイジング内での樹脂の流動方向が引取方向に支配的な流動から，巾方向にも流動するように変化し，結果として木質系フィラーの引取方向への配向度を制御することができる。
【００３３】
また、成形に用いるサイジングにおいて，サイジング出口巾寸法Ｌ２がサイジング入口寸法Ｌ１の２倍以上，１０倍以下であることを特徴とし，この範囲内でサイジングを設計することにより，木質系フィラーの引取方向への配向度のコントロールを達成でき，かつ，成形に関しての不具合を併発することがない。
【００３４】
図４（Ａ）は本実施の形態の樹脂系発泡成形体の製造方法で用いるサイジング１０の構成を示す説明図，（Ｂ）は（Ａ）のａ断面図，（Ｃ）は（Ａ）のｂ断面図である。一般的なサイジングでは，サイジング内に冷却水などを配管し，サイジング全体を均一に冷却するが，本実施の形態におけるサイジング１０では，サイジング１０の冷却部２６がサイジング１０の入口１２側から出口１４側にむけて，巾方向に連続的に増加する設計となっている。このような設計とすることで，樹脂がサイジング１０内を引取方向に移動する際に，中央部から連続的に冷却される。
【００３５】
図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように，サイジング１０の冷却部２６はサイジング１０の出口１４部分では，冷却部の厚みＤ２まで入り込んだ設計となっている。サイジング１０の入口１２より入った樹脂（第１の発泡成形体）は，引取方向に進むにともない樹脂中央部から冷却されることになり，また，冷却部の厚みはＤ２であるため，樹脂中央部からＤ２の厚みで冷却固化されていくことになる。
【００３６】
樹脂中央部が冷却固化されると，樹脂粘度の違いから，サイジング１０内で樹脂の流動は外側に進むことになる。この巾方向への樹脂の流動により，木質系フィラーの引取方向への配向をより効率的に抑えることが可能となる。すなわち，冷却部２６により冷却され出口１４から引き取り機によって引き取られた樹脂（第２の発泡成形体）は，木質系フィラーの引取方向への配向が抑えられたものとなっている。この冷却条件により木質系フィラーの配向を制御することが可能となり，本発明に用いる，長手方向および巾方向の線膨張係数の異なる樹脂系床材を得ることができる。
【００３７】
図３，図４を参照してサイジング１０についてさらに詳細に説明する。  図３，図４（Ａ）に示すように，入口１２と出口１４はサイジング冷却用整形路１６で接続されている。図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように，サイジング冷却用整形路１６の巾方向の両側に位置する側壁１８は，入口１２から出口１４に向けて矩形の巾が次第に大きくなるように設けられている。サイジング冷却用整形路１６の高さ方向の両側に位置する上下の壁２０は，入口１２の高さ方向における両側に接続する平面壁２２と，平面壁２２の巾方向の中央にサイジング冷却用整形路１６内に突出するように設けられた突出壁２４とを有している。突出壁２４の巾は入口１２から出口１４に向かうにつれて次第に大きくなり出口１４において出口１４の巾と一致している。突出壁２０は例えば水などの冷却用媒体により冷却され，突出壁２０が前記の冷却部２６を構成している。
【００３８】
本発明において，木質樹脂発泡成形体に使用される木質系フィラー３の素材としては，特に制限されることなく選択が可能であるが，一般的には木材をカッターミルなどによって破断し，これをボールミルやインペラーミルなどにより粉砕して，微粉状にした木粉などを用いる。
【００３９】
木質系フィラー３の平均粒径は，１μｍ〜２００μｍが好ましく，１０μｍ〜１５０μｍがより好ましい。平均粒径が１μｍ未満のものは取り扱いが困難であるうえに，特に木質系フィラーの配合量が多い場合は，樹脂への分散が悪く，木質樹脂発泡成形体に機械強度の低下が発生する。また，２００μｍより大きいと，成形品の均質性，平面性，機械的強度が低下する。
【００４０】
また，木質系フィラー３の配合量については，熱可塑性樹脂４の１００重量部に対して，１０重量部から３００重量部まで適宜選択が可能であるが，成形性や均質性を高めるために，木質系フィラー３は，熱可塑性樹脂４の１００重量部に対して２０〜２００重量部，より好ましくは３０〜１５０重量部の配合量とすることが望ましい。木質系フィラー３の配合量が多すぎると，床材５の曲げ弾性率が上がり，しなやかさが失われるために，施工性が悪化したり，特に隅部への施工時や一枚交換時に，床材５を撓ませて施工することが難しくなり，曲げた時に割れ易くなる。一方，少なすぎると，線膨張係数が大きくなり，寸法安定性が低下するために，温度変化によって，床材５同士の間の目隙きや，床材５同士の突き上げによる浮き等を発生したりする原因となる。
【００４１】
本発明において，木質樹脂発泡成形体を成形するための木質樹脂組成物には，前記熱可塑性樹脂４と木質系フィラー３の他に，発泡剤が添加されて，成形過程において発泡される。
【００４２】
本発明において，熱可塑性樹脂４には，必要に応じ熱安定剤，酸中和剤，紫外線吸収剤，ブロッキング防止剤，脱水剤，半透明化のための光散乱剤，艶調整剤等を添加することもできる。
【００４３】
これらの添加剤のうち熱安定剤としてはヒンダードフェノール系，硫黄系，リン系等，酸中和剤としてはステアリン酸金属塩，ハイドロタルサイト等，紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系，ベンゾエート系，ベンゾフェノン系，トリアジン系等があり，光安定剤としてはヒンダードアミン系等がある。
【００４４】
本発明において，木質樹脂発泡成形体の成形としては通常の異形押出法を用いることができる。なかでも，連続的かつ安定的に発泡成形可能はセルカ成形法が好ましい。
【００４５】
また，発泡の手法についても公知の手法がいずれも利用できる。一般的には，熱分解や化学反応によってガスを発生する化学発泡と，低沸点の液体に熱をかけて気化させる物理発泡とに分類でき，化学発泡剤としては無機系の重炭酸ナトリウム，炭酸アンモニウム，重炭酸アンモニウム，亜硝酸アンモニウム，ホウ化水素ナトリウム，軽金属，アジド化合物等，また有機発泡剤としてはアゾ系，ニトロソ系，ヒドラジド系等が，任意の組み合わせで使用できる。
【００４６】
また，特に２倍を越える高発泡倍率での発泡には主に物理発泡が用いられ，発泡剤としては炭酸ガスや脂肪族炭化水素が主に用いられる。また，物理発泡に際しても発泡体のセル形状を整えるため化学発泡剤を併用することが多い。
【００４７】
本発明において，木質樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂４，木質系フィラー３，発泡剤およびその他の添加剤の混練については，特に方法を問わないが，バンバリーミキサーによって混練し，ペレタイザーでペレット化する方法や，２軸押出混練機によって混合，ペレット化する方法などが一般的である。また，木質系フィラー３は，含水率が大きいと，ペレタイズ時に発泡の原因となるために，混練前に予め乾燥機やホッパードライヤーで含水率を８％以下に抑えることが望ましい。
【００４８】
本発明の床材５は，木質樹脂発泡成形体の表面に，熱可塑性樹脂４と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シート１を積層することが好ましい。前記同系の熱可塑性樹脂とすることで，リサイクル処理時に混合しても大きな物性変化を伴わずにリサイクルが可能となる。
【００４９】
具体的には，例えばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリイソプレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−α−オレフィン共重合体，プロピレン−α−オレフィン共重合体，エチレン−エチルアクリレート共重合体や，これらを接着性の向上を目的として酸変性したもの，アイオノマー等，或いはそれらの混合物，共重合体等，各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択が可能であり，これらの中から選ばれる同種又は異種の樹脂を，木質樹脂発泡成形層用４および化粧シート用１の熱可塑性樹脂として使用することができる。
【００５０】
さらに，本発明の床材５には，木質樹脂発泡成形体の裏面に，前記木質樹脂発泡成形体に含有される熱可塑性樹脂４と同系の熱可塑性樹脂を主体とする発泡層（図示せず）が積層されていてもよい。例えば，床材５の裏面側に発泡層を積層しておくと，床下地面の不陸を吸収してがたつきを防止したり，床面への物品の衝突音や歩行音を吸収して騒音を防止したりするなどの効果がある。
【００５１】
前記発泡層の積層手法については公知の手法が利用でき，例えば木質樹脂発泡成形体１の成形用の木質樹脂組成物に用いた熱可塑性樹脂４と同系の熱可塑性樹脂に，前記熱分解や化学反応によってガスを発生する化学発泡剤又は低沸点の液体に熱をかけて気化させる物理発泡剤のいずれかの発泡剤によりシート状に発泡成形した発泡成形体を，木質樹脂発泡成形体の化粧シート１を積層していない裏面に貼り合わせることにより形成できる。
【００５２】
以上説明したように本実施の形態によれば，木質感やリサイクル適性に優れた木質樹脂発泡成形体を基材とした床材を用いた施工方法において，環境温度変化に起因する突き上げ現象を抑えることができ，また，本発明による施工方法に用いられる樹脂系床材の施工方法を実現するための，樹脂系床材を製造することができる。
【実施例１】
【００５３】
（床材１〜４の製造）
次に本発明における床材の製造方法について，具体的な実施例を挙げて説明するが，本発明は実施例によって制限されるものではない。熱可塑性樹脂としてホモポリプロピレン樹脂にマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が２０重量％添加されてなるホモポリプロピレン系樹脂１００重量部と，木質系フィラーとして木材をカッターミルで破断し，これをボールミルにより粉砕して微粉状にした平均粒径１００μｍのものを用い，この１００重量部とを，２軸押出混練機によって混合し，ペレット化して，木質樹脂組成物を作製した。この木質樹脂組成物１００重量部に対して，トリアリルイソシアヌレートおよび重曹−クエン酸系発泡剤を３重量部添加し，１軸押出機により押出成形を実施した。押出機付帯の冷却サイジング１０として，図３，４に示す寸法設計，冷却部設計のサイジング１０を用いた。Ｌ１＝５０ｍｍ，Ｄ１＝２４ｍｍ，Ｌ２＝２００ｍｍ，Ｄ２＝６ｍｍのサイジング１０寸法により，発泡倍率１．４倍，厚さ６ｍｍ，幅２００ｍｍの断面長方形状に成形し，さらに表面にコロナ放電処理をして，木質樹脂発泡成形体である床材１を作製した。また，同様の金型を用い，サイジング冷却温度設定を変えることにより，長手方向および巾方向の線膨張係数の異なる床材２〜４を作成した。床材１〜４の線膨張係数に関して，０℃から６０℃まで環境温度を変化させた際の，床材寸法変化を測定し，長手方向および基材巾方向の線膨張係数を測定した結果を表１に示す。また，床材１〜４成形におけるサイジング冷却設定温度も表１に示す。また，それぞれの床材の表面硬度をゴム硬度計にて測定した値を併せて示すが，木質系フィラー配合量が同一のため大きな差はなく，また，押出成形時の成形性に関しても特に差はなかった。
【００５４】
【表１】
2008196190.tif 000003
【００５５】
一方，ランダムポリプロピレンに酸化鉄，酸化チタン等の顔料を配合して製膜した厚さ１００μｍの着色ポリプロピレンシートにウレタン系インキで木目印刷をして，エクストルージョンラミネート法にてホモポリプロピレン樹脂を１００μｍの厚みでエンボス同時ラミネートし，この裏面にプライマーコートを，表面にトップコートを施して，ポリプロピレン系樹脂製の化粧シートを作製した。しかる後，この化粧シートを前記木質樹脂発泡成形体の表面にラッピング加工法にて貼り合わせて連続で作製し，本発明の樹脂系床材を作製した。
【００５６】
（性能評価）
作成した床材１〜４を，図１に示すように配列し，環境試験室内に５℃の環境下にて３ｍ×３ｍの面積に施工した。環境試験室内の温度を５℃から４０℃までサイクル的に変化させ，床面における突き上げの有無を確認した。
【００５７】
＜比較例＞
前記実施例で作成した床材１のみを用いて環境試験室内での施工およびサイクル試験を実施し，床面における突上げの有無を確認した。
【００５８】
実施例および比較例に関して，化粧シートを積層していることから，当然ながら外観上の違いは観られない。また，サイクル試験の結果として，比較例において突き上げ現象が確認されたのに対し，実施例において突き上げ現象は確認されなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の樹脂系床材の施工方法の一実施例を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂系床材の施工方法の一実施例を示す概略図である。
【図３】線膨張係数の異なる樹脂系発泡成形体の製造に用いるサイジング１０の概略図である。
【図４】（Ａ）は線膨張係数の異なる樹脂系発泡成形体の製造方法で用いるサイジング１０の構成を示す説明図，（Ｂ）は（Ａ）のａ断面図，（Ｃ）は（Ａ）のｂ断面図である。
【図５】床材の一実施例の断面の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    化粧シート
２    気泡
３    木質充填剤
４    熱可塑性樹脂
５    床材
１０    サイジング
１２    入口
１４    出口
Ｌ１    入口の巾方向の寸法
Ｌ２    出口の巾方向の寸法
２６    冷却部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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