(57)【要約】 【課題】リベット本体の筒部の先端側の予め設定された長さ部分の周方向各部を、均一状態で拡開させることができ、被締結部材相互を強固に且つ安定状態で締結し得るブラインドリベットを提供する。【解決手段】リベット本体７とマンドレル１１とを具えるブラインドリベットである。リベット本体７は、貫通した挿通孔２を有する筒部３の基端にフランジ６が周設されている。筒部３の先端側の部分は、挿通孔２の内径を大きくすることによって薄肉筒部１５とされ、その内周面１７の奥端に段差部２０が設けられている。マンドレル１１の頭部１０の内側部分は、挿通孔２の先端部分に嵌め入れられる縮径嵌入部３９とされている。マンドレル軸部９のグリップ軸部４９を把持して引っ張ることにより、頭部１０が、薄肉筒部１５を、周方向各部を均一状態で拡開させ得る。【選択図】図１
2008208899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に貫通した挿通孔を有する筒部の基端にフランジが設けられたリベット本体と、該筒部に挿通されるマンドレル軸部の基端に頭部が設けられると共に、該マンドレル軸部の中間部分に細軸部分としての破断部が設けられてなるマンドレルとを具えており、前記筒部の先端側の部分は、前記挿通孔の内径を大きくすることによって薄肉筒部とされ、該薄肉筒部の内周面の奥端には、前記挿通孔の内方に張り出す段差部が設けられており、又、前記マンドレルの前記頭部の内側部分には、前記挿通孔の先端部分に嵌め入れられる縮径嵌入部が設けられ、前記マンドレル軸部の前記フランジから突出したグリップ軸部を把持して引っ張ることにより、前記頭部が前記薄肉筒部を外方に拡開させ得るようになされ、且つ、前記縮径嵌入部の内端が前記段差部に当接することによって前記拡開が完了するようになされており、その後更に前記グリップ軸部を引っ張ることによって、前記マンドレル軸部が前記破断部で破断されることを特徴とするブラインドリベット。
【請求項２】
前記内側部分は、前記マンドレル軸部の先端側に向けて漸次小径となる凹に湾曲した凹状湾曲外周面を有する円錐状部の内端に、前記挿通孔の先端部分に嵌め入れられる縮径嵌入部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のブラインドリベット。
【請求項３】
前記リベット本体の前記筒部の外面には、前記薄肉筒部と前記フランジとの間において、外面側からの冷間圧造による絞りによって窪み部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のブラインドリベット。
【請求項４】
前記頭部の外径が前記薄肉筒部の外径と略同径に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のブラインドリベット。
【請求項５】
前記リベット本体の前記薄肉筒部の先端の内縁部が、内方に向け且つ前記筒部の基端に向けて傾斜する円錐状の周面として形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のブラインドリベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドリベットに関するものである。より詳しくは、被締結部材相互を締結するに際し、マンドレルを所要の引張り力で引っ張ることにより、リベット本体の筒部の先端側の予め設定された長さ部分の周方向各部を均一状態で拡開させることができ、その後にマンドレルを破断させることができ、これによって、被締結部材相互を強固に且つ安定状態で締結可能とするブラインドリベットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラインドリベットとしては、特開平１１−１３７２３号公報が開示するものや特開平８−１５９１２７号公報が開示するもの、特開２００５−２２６８０７号公報が開示するもの等が提案されている。
【０００３】
前記特開平１１−１３７２３号公報が開示するブラインドリベットａ１は、図２２（Ａ）（Ｂ）に示すように、中空のリベット本体ｂ１のフランジｃ１を被締結部材ｄに押し付けるように固定してマンドレルｅ１を引っ張ることにより、図２２（Ｂ）に示すように、該リベット本体ｂ１の筒部ｆ１の先側部分ｇ１を二つ折り状態に膨径して膨径部ｈを形成でき、該マンドレルｅ１が引張り力に負けた時点でその破断部ｊ１で破断されるように構成されており、これにより、該膨径部ｈと前記フランジｃ１との間で両被締結部材ｄ，ｄ相互を締結できるようになされていた。
【０００４】
又、前記特開平８−１５９１２７号公報が開示するブラインドリベットａ２は、図２３（Ａ）（Ｂ）に示すように、中空のリベット本体ｂ２のフランジｃ２を被締結部材ｄに押し付けるように固定してマンドレルｅ２を引っ張ることにより該リベット本体ｂ２の筒部ｆ２の先側部分ｇ２を外方に拡径でき、該マンドレルｅ２が引張り力に負けた時点でその破断部ｊ２で破断されるように構成され、これにより、該拡径部ｋと前記フランジｃ２の間で両被締結部材ｄ，ｄ相互を締結できるようになされていた。
【０００５】
又、前記特開２００５−２２６８０７号公報が開示するブラインドリベットａ３は、図２４（Ａ）（Ｂ）に示すように、中空のリベット本体ｂ３のフランジｃ３を被締結部材ｄに押し付けるように固定してマンドレルｅ３を引っ張ることにより、マンドレル頭部ｍの刃ｎがリベット本体ｂ３の筒部ｆ３の先端部分ｇ３を切開しつつ該筒部ｆ３の先側部分ｇ３を外方に拡径でき、該マンドレルｅ３が引張り力に負けた時点でその破断部ｊ３で破断されるように構成され、これにより、図２４（Ｂ）に示すように、該拡径部ｐと前記フランジｃ３との間で被締結部材ｄ，ｄ相互を締結できるようになされていた。
【０００６】
かかる構成のブラインドリベットは、何れも、マンドレルｅ１を引っ張ることにより中空のリベット本体ｂ１の筒部ｆ３の先側部分を膨径させ或いは拡径させて膨径部ｆや拡径部ｋ，ｐを形成でき、更にマンドレルｅ１を引っ張ることにより、マンドレルが引っ張り力に負けた時点で破断部で破断されるように構成されていた。
【０００７】
しかしながら前記各ブラインドリベットは、リベット本体の筒部ｆ１，ｆ２，ｆ３の外径が略等しく形成されると共に内径も略等しく形成されていたため、該筒部ｆ１，ｆ２，ｆ３の先側部分ｇ１，ｇ２，ｇ３の肉厚が大であった。そのため、マンドレルｅ１，ｅ２，ｅ３の引っ張りに伴う該筒部ｆ１，ｆ２，ｆ３の膨径や拡径が、該筒部の周方向各部で均一に行なわれ難く、中途半端な膨径状態や拡径状態のままで前記マンドレルが破断されてしまう場合が生じた。このようになると、所要に拡開した部分でしか必要な締結力が得られないために、ブラインドリベットによる被締結部材相互の締結力が不完全となる問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１３７２３号公報
【特許文献２】特開平８−１５９１２７号公報
【特許文献３】特開２００５−２２６８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、被締結部材相互を締結するに際し、マンドレルを所要の引張り力で引っ張ることにより、リベット本体の筒部の先端側の予め設定された長さ部分の周方向各部を均一状態で拡開させることができ、その後にマンドレルを破断させることができ、これによって、被締結部材相互を強固に且つ安定状態で締結可能とするブラインドリベットの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため本発明は以下の手段を採用する。
即ち本発明に係るブラインドリベットは、軸線方向に貫通した挿通孔を有する筒部の基端にフランジが設けられたリベット本体と、該筒部に挿通されるマンドレル軸部の基端に頭部が設けられると共に、該マンドレル軸部の中間部分に細軸部分としての破断部が設けられてなるマンドレルとを具えており、前記筒部の先端側の部分は、前記挿通孔の内径を大きくすることによって薄肉筒部とされ、該薄肉筒部の内周面の奥端には、前記挿通孔の内方に張り出す段差部が設けられている。又、前記マンドレルの前記頭部の内側部分は、前記挿通孔の先端部分に嵌め入れられる縮径嵌入部とされ、前記マンドレル軸部の前記フランジから突出したグリップ軸部を把持して引っ張ることにより、前記頭部が前記薄肉筒部を外方に拡開させ得るようになされ、且つ、前記縮径嵌入部の内端が前記段差部に当接することによって前記拡開が完了するようになされており、その後更に前記グリップ軸部を引っ張ることによって、前記マンドレル軸部が前記破断部で破断されることを特徴とするものである。
【００１１】
前記ブラインドリベットにおいて、前記内側部分は、前記マンドレル軸部の先端側に向けて漸次小径となる凹に湾曲した凹状湾曲外周面を有する円錐状部の内端に、前記挿通孔の先端部分に嵌め入れられる縮径嵌入部が設けられたものとして構成するのがよい。
【００１２】
前記ブラインドリベットにおいて、前記リベット本体の前記筒部の外面に、前記薄肉筒部と前記フランジとの間において、外面側からの冷間圧造による絞りによって窪み部を設けるのがよい。
【００１３】
前記ブラインドリベットにおいて、前記頭部の外径を前記薄肉筒部の外径と略同径に形成するのがよい。
【００１４】
前記ブラインドリベットにおいて、前記リベット本体の前記薄肉筒部の先端の内縁部を、内方に向け且つ前記筒部の基端に向けて傾斜する円錐状の周面として形成するのがよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明は、リベット本体の筒部の先端側を薄肉筒部とし、マンドレルの頭部の内側部分を前記筒部の挿通孔の先端部分に嵌め入れられる縮径嵌入部とし、該薄肉筒部の内周面の奥端に段差部を設けた構成を採用するため、該リベット本体の筒部の先端側の予め設定された長さ部分の周方向各部を、均一状態で外方に拡開させることができ、その後にマンドレル軸部を破断させ得る。かかることから本発明のブラインドリベットによるときは、被締結部材相互を所要の締結力で強固に且つ安定状態で締結できることになる。以下これをより具体的に説明する。
【００１６】
本発明に係るブラインドリベットによるときは、前記マンドレルの頭部の縮径嵌入部が、前記薄肉筒部内を前記段差部に向けて移動でき、これに伴い、該薄肉筒部を徐々に外方に拡開させることができるのであるが、該薄肉筒部の肉厚は薄く形成されているため、該拡開を容易に行なうことができる。そして、前記縮径嵌入部が前記挿通孔の先端部分に嵌め入れられているため、該縮径嵌入部が該薄肉筒部内を前記段差部に向けて順次移動するに伴い、該薄肉筒部の周方向各部を、均一状態で外方に拡開させることができる。そして、該縮径嵌入部の内端が前記段差部に当接するまで該拡開を継続させることができ、当接することによって該拡開を完了できることから、従来のように拡開にバラツキを生じさせることなく、該薄肉筒部の全体を所要の拡開状態に変形させることができる。その後、前記縮径嵌入部の内端が前記段差部に当接した状態でマンドレルのグリップ軸部を更に引っ張ることにより、前記マンドレルの頭部をこの引っ張りに対してリベット本体に固定状態となし得るため、マンドレル軸部を前記破断部で破断させることができる。かかることから本発明のブラインドリベットによるときは、被締結部材相互を所要の締結力で強固に且つ安定状態で締結できることになる。
【００１７】
(2) 本発明は、前記頭部の縮径嵌入部を、前記筒部の挿通孔の先端部分に嵌め入れる構成を採用するため、図２２に示すような従来のブラインドリベットにおけるように、頭部の内面の全体が筒部の先端面に当接する場合に比し、該頭部の、マンドレル軸部の長さ方向の厚さが同じであるとしたとき、該筒部の先端からの頭部突出量を前記縮径嵌入部の厚さの分だけ減少させることができる。かかることから、被締結部材相互を締結する際に設ける締結孔の長さを、より小さく設定でき、従って本発明に係るブラインドリベットは、部材厚さの小さい被締結部材に対しても適用できる。
【００１８】
特に、前記リベット本体の前記薄肉筒部の先端の内縁部が、内方に向け且つ前記基端に向けて傾斜する円錐状の周面として形成するときは、前記薄肉筒部の先端が、前記円錐状の周面を有する図１２（Ａ）に示す場合と、該先端が前記円錐状の周面を有さない図１２（Ｂ）に示す場合との対比から明らかなように、円錐状の周面を有するものの方が、前記頭部を前記筒部の挿通孔の先端部分内に、より嵌め入れられた状態となし得るため、前記筒部の先端からの頭部突出量を減少させることができ、従ってブラインドリベットを、部材厚さのより小さい被締結部材に対しても適用できることになる。
【００１９】
(3) 特に、前記リベット本体の筒部の外面の、前記薄肉筒部と前記フランジとの間において、外面側からの冷間圧造による絞りによって窪み部を形成するときは、該絞りに伴う加工硬化によって筒部の強度向上を図ることができるため、前記薄肉筒部を拡開させる際に該中間部分が外方に膨らみ変形するのをより確実に防止でき、これによって、該薄肉筒部を所要に確実に拡開させ得ることとなる。
【実施例１】
【００２０】
図１〜３において本発明に係るブラインドリベット１は、軸線方向に貫通した挿通孔２を有する筒部３の基端５にフランジ６が設けられたリベット本体７と、該挿通孔２に挿通されるマンドレル軸部９の基端に頭部１０が設けられてなるマンドレル１１とを具えている。以下、これを具体的に説明する。
【００２１】
前記リベット本体７は、図１〜３、図４（Ａ）に示すように、本実施例においては金属製例えばアルミニウム合金を用いて冷間圧造により形成されており、軸線方向に貫通した前記挿通孔２を有する例えば円筒状の筒部３の基端５の外周面に、例えば円形板状を呈する前記フランジ６が周設されている。そして、該筒部３の先端１３側の部分は、前記挿通孔２の内径を大きくすることによって薄肉筒部１５とされ、該薄肉筒部１５の先端１６とその内周面１７は直角を呈する。そして、該薄肉筒部１５の内周面１７の奥端（該薄肉筒部１５の内部の底部側の端）１９には、前記挿通孔２の内方（半径方向）に張り出す段差部２０が周方向に連続するように設けられている。該段差部２０は本実施例においては、前記薄肉筒部１５の内周面１７と直角をなす直角段差面２０ａとして形成されている。
【００２２】
又本実施例においては、前記筒部３の外面に、前記薄肉筒部１５と前記フランジ６との間（中間部分２２）において、外面側からの冷間圧造による絞り加工によって、窪み部２３の複数、例えば４個が、周方向に途切れ部１８を介して設けられている。該窪み部２３においては、絞りに伴う加工硬化によって強度が向上されている。なお、窪み部２３はこのように強度向上が図られるため、該窪み部２３の前記フランジ６側の端部２４（図４）は、前記マンドレル軸部９が後述の破断部４０で破断された後における後述のグリップ軸部４９の抜き取りを容易とするために、後述の膨出係合部４７の先端５１（図４（Ｄ））よりも前記フランジ６側に突出しないようにしている。
【００２３】
かかる構成を有するリベット本体７の各部の寸法を図５について例示すれば、前記筒部３の長さＬ１は１１ｍｍ、その外径Ｌ２は４ｍｍ、前記薄肉筒部１５を除いた部分２５の内径Ｌ３は２．５ｍｍ、前記薄肉筒部１５の内径Ｌ４は３ｍｍ、前記段差部２０の筒部半径方向で見た幅（前記直角段差面２０ａの幅）Ｌ５が０．２５ｍｍ、薄肉筒部１５の肉厚Ｌ６が０．５ｍｍ、対向する窪み部２３，２３間Ｌ７が３．８ｍｍ、窪み部２３の筒部長さ方向の長さＬ８が４．６ｍｍである。外径Ｌ２が４ｍｍのリベット本体７は一般品の一つであるが、この場合、前記段差部２０の筒部半径方向で見た幅Ｌ５は、０．１５〜０．５５の範囲に設定することができ、又前記薄肉筒部１５の肉厚Ｌ６は０．７〜０．３に設定することができる。
【００２４】
前記マンドレル１１は、図１、図３〜４に示すように、本実施例においては金属例えば硬鋼線を用いて冷間圧造により形成されており、前記筒部３に挿通される例えば円形断面の細長い棒状を呈し且つ先端２６が先細に形成されたマンドレル軸部９の基端２７に、前記薄肉筒部１５の外径と略同径に形成された前記頭部１０が設けられている。該頭部１０は、偏平な円柱状を呈する外側部分３０に、それよりも小径の内側部分３１が連設されてなり、該内側部分３１には、前記先端２６側に向けて漸次小径となる凹に湾曲した凹状湾曲外周面３２を有する円錐状部３３の内端に、前記挿通孔２の先端部分３５（前記薄肉筒部１５の内部３６の先端部分３７）に嵌め入れられる縮径嵌入部３９が設けられている。又、前記マンドレル軸部９の中間部分３８に、その破断を容易とするための破断部４０を設けている。該破断部４０は、本実施例においては、前記マンドレル軸部９の対向面を、冷間圧造でＶ字状に窪ませるように絞ることによって形成した対向する凹部４２，４２間の細軸部分４３（図４（Ａ））として形成されており、マンドレル軸部９が破断された状態においても、図１０に示すように破断面４５が前記リベット本体７の前記筒部３に収容状態となるように設けられている。
【００２５】
又本実施例においては、図３、図４（Ａ）に示すように、該マンドレル軸部９の前記中間部分３８を、前記破断部４０よりも軸部先端寄り部位においてその対向側で押圧し、平坦面４６，４６を対向状態に形成すると同時に、該押圧方向に直交する方向で若干膨らむ膨出係合部４７，４７を形成している。そして該マンドレル軸部９の先側は、前記フランジ６から長く突出しており、該突出部分が、図示しない引き抜き工具の把持部で把持されるグリップ軸部４９とされている。
【００２６】
図１〜２、図４（Ａ）は、前記リベット本体７と前記マンドレル１１とを一体化したブラインドリベット１を示すものであり、該リベット本体７の前記筒部３に、前記フランジ６の反対側である先端側５０（図３）より前記マンドレル軸部９が挿通せしめられ、前記頭部１０の前記縮径嵌入部３９が前記挿通孔２の先端部分３５に嵌め入れられている。この状態で、図４（Ｄ）に示すように、前記膨出係合部４７，４７の先端５１，５１が前記筒部３の挿通孔２の内周面４４に圧接状態となり、この圧接に伴う摩擦作用によって該マンドレル１１がリベット本体７から不用意に脱落する恐れがない。
【００２７】
図６〜１０は、かかるブラインドリベット１を用いて、例えばチャンネル状を呈する金属製の第１の被締結部材５２と、アルミニウム板５３，５５間で発泡材５７を挾持した構成の第２の被締結部材５６相互を当接状態にして締結する作業工程を説明するものである。
【００２８】
先ず、該第１、第２の被締結部材５２，５６を当接させた状態で、前記第１の被締結部材５２の外面５９側から前記第２の被締結部材５６の外側のアルミニウム板５３に向けて有底の締結孔６０が設けられた状態とする。該締結孔６０の径は、前記リベット本体７の前記筒部３を挿入させ得る程度に設定する。
【００２９】
その後図７に示すように、リベット本体７の筒部３を前記頭部１０と共に前記締結孔６０に挿入し、該リベット本体７の前記フランジ６を前記第１の被締結部材５２の前記外面５９に当接状態とする。その後、前記マンドレル軸部９の前記グリップ軸部４９を図示しない引き抜き具によって把持し、前記フランジ６を前記第１の被締結部材５２の外面５９に押し付けながらマンドレル軸部９をフランジ６から離れる方向（図７〜８に矢印で示す方向）に引っ張る。
【００３０】
これにより前記頭部１０の前記縮径嵌入部３９が、前記薄肉筒部１５内を前記段差部２０に向けて移動する。この移動に伴い、該薄肉筒部１５の先端１６の内縁部６１、薄肉筒部１５の内周面１７が、前記凹状湾曲外周面３２に案内されて図８に示すように徐々に、円滑に外方に拡開されるのであるが、この拡開は、前記薄肉筒部１５の肉厚が薄く形成されているために容易に行なわれる。そして、前記縮径嵌入部３９が前記挿通孔２の先端部分３５に嵌め入れられており、該縮径嵌入部３９が前記薄肉筒部１５の内部３６を前記段差部２０に向けて順次移動していくため、該薄肉筒部１５はその周方向各部が均一状態で円滑に外方にカールするように拡開されることになる。そして図９に示すように、前記縮径嵌入部３９の内端６２（頭部１０の内端６３）が前記段差部２０（直角段差面２０ａ）に当接するまで、該拡開を継続させることができ、当接することによって前記拡開を完了できることから、従来のように拡開にバラツキを生じさせることなく前記薄肉筒部１５の全体を所要の拡開状態に変形させ、拡開変形部６５を形成できることとなる。
【００３１】
該拡開変形部６５は、本実施例においては、前記締結孔６０周辺の発泡材５７を破壞した状態で前記内側のアルミニウム板５５の孔部周縁部分６６に圧接状態となる。その結果、該拡開変形部６５と前記フランジ６とにより、前記第１、第２の被締結部材５２，５６が挾持され、該第１、第２の被締結部材相互が所要の締結力で強固に且つ安定状態で締結されることになる。
【００３２】
本実施例においては前記のように、前記筒部３の長さ方向の中間部分２２の外面に、外面側からの冷間圧造による絞り加工によってく窪み部３を形成する構成を採用しているため、該窪み部２３においては、絞りに伴う加工硬化によって強度が向上されている。そのため、薄肉筒部１５を前記のように拡開させる際に前記筒部３の中間部分２２が外方に膨らみ変形するのをより確実に防止でき、これによって、前記薄肉筒部１５を所要に確実に拡開させ得ることとなる。
【００３３】
そして、前記縮径嵌入部３９の内端６２が図９に示すように段差部２０に当接した後も、前記グリップ軸部４９が、引き抜き具によって前記フランジ６から離れる方向に引っ張られると、該頭部１０がこの引っ張りに対してリベット本体７に固定状態となるため、該引っ張り力が前記破断部（細軸部分）４０を変形させる力となり、マンドレル軸部９が該破断部４０で破断されることになる。その破断面４５は、図１０に示すように前記筒部３内に納まる。
【実施例２】
【００３４】
本発明は、前記実施例で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
【００３５】
(1) 図１１は、本発明に係るブラインドリベット１の他の実施例を示すものである。
図１１（Ａ）（Ｂ）に示すブラインドリベット１にあっては、リベット本体７の前記薄肉筒部１５の先端１６の内縁部６１が、内方に向け且つ前記基端５に向けて傾斜する円錐状の周面６７として形成されている。なお該円錐状の周面６７は、図１１（Ｃ）に示すような断面円弧状の周面であってもよい。
【００３６】
このように構成することにより、リベット本体７に前記マンドレル軸部９を挿通するに際し、該円錐状の周面６７が、前記縮径嵌入部３９を前記挿通孔２の先端部分３５に嵌め入れる際のガイドとなるため、この嵌め入れを円滑に行なうことができる。
【００３７】
又このように構成するときは、前記薄肉筒部１５の先端１６が前記円錐状の周面６７を有する図１２（Ａ）に示す場合と、該先端１６が前記円錐状の周面６７を有さない図１２（Ｂ）に示す場合との対比から明らかなように、円錐状の周面６７を有するものの方が、前記頭部１０を前記筒部３の挿通孔２の先端部分３５内に、より嵌め入れられた状態となし得る。かかることから、円錐状の周面６７を有するものの方が、前記筒部３の先端１３からの頭部突出量を、より減少させることができ、従ってブラインドリベット１を、部材厚さのより小さい被締結部材に対しても適用できることになる。
【００３８】
図１３（Ａ）（Ｂ）に示すブラインドリベット１にあっては、リベット本体７の前記薄肉筒部１５の先端１６の内縁部６１が、内方に向け且つ前記基端５に向けて傾斜する円錐状の周面６７として形成されると共に、マンドレル１１の前記頭部１０の内側部分３１が、前記円錐状の周面６７と当接し得る円錐状の周面７０を有する如く構成されている。該両円錐状の周面６７，７０が当接することによって、頭部１０の縮径嵌入部３９が前記挿通孔２の先端部分３５に嵌め入れられた状態となる。
【００３９】
このように構成されたブラインドリベット１にあっては、前記のように両円錐状の周面６９，７０が当接状態にあるため、前記マンドレル軸部９の前記フランジ６から突出したグリップ軸部４９を把持して引っ張ることによって前記頭部１０が前記段差部２０に向けて移動するに伴い、両円錐状の周面６７，７０の方向付け作用により、前記頭部１０が、前記薄肉筒部１５を外方に無理なく拡開させることができる。そして、前記縮径嵌入部３９の内端６２が前記該段差部２０に当接することによって、前記薄肉筒部１５の外方への拡開を完了できる。該グリップ軸部４９を更に引っ張ることにより、前記と同様にしてマンドレル軸部９を前記破断部４０で破断させることができる。なお前記円錐状の周面６７，７０は、図１３（Ｃ）に示すような円弧面であってもよい。
【００４０】
このように構成する場合、図１４（Ａ）（Ｂ）、図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記円錐状の周面７０の内端に、前記挿通孔２の先端部分３５に更に嵌め入れられる嵌入部７１を設けてもよい。この場合は、前記内側部分３１と該嵌入部７１とが縮径嵌入部３９を構成する。
【００４１】
そして、このように前記頭部１０が円錐状の周面７０を有する場合も、例えば図１４（Ａ）に示す場合について説明すれば、前記薄肉筒部１５の先端１６が前記円錐状の周面６７を有する図１６（Ａ）に示す場合と、該先端１６が前記円錐状の周面６７を有さない図１６（Ｂ）に示す場合との対比から明らかなように、円錐状の周面６７を有するものの方が、前記頭部１０を前記筒部３の挿通孔２の先端部分３５内に、より嵌め入れられた状態となし得る。かかることから、円錐状の周面６７を有するものの方が、前記筒部３の先端１３からの頭部突出量を、より減少させることができ、従ってブラインドリベット１を、部材厚さのより小さい被締結部材に対しても適用できることになる。
【００４２】
(2) 前記段差部２０は、前記のように直角段差面として形成するのがマンドレル軸部９を破断させやすいのであるが、図１７では、該段差部２０を、前記薄肉筒部１５の内周面１７の奥端（該薄肉筒部１５の内部の底部側の端）１９に周方向に連続する如く連設された、該内周面１７と鈍角（例えば１００〜１１０度程度）をなす傾斜面（前記筒部３の基端５側に向けて傾斜する傾斜面）２０ｂとして形成されている。
【００４３】
段差部２０をこのように構成した場合も、前記グリップ軸部４９を引っ張ることにより、図１８に示すように、前記縮径嵌入部３９の先端６２が前記該段差部２０に当接することによって前記薄肉筒部１５の外方への拡開を完了できる。そして、突出したグリップ軸部４９を更に引っ張ることにより、前記と同様にしてマンドレル軸部９を前記破断部４０で破断させることができる。これにより、拡開変形部６５と前記フランジ６とにより、前記第１、第２の被締結部材５２，５６が挾持され、該第１、第２の被締結部材相互が所要の締結力で強固に且つ安定状態で締結されることになる。
【００４４】
(3) 本発明に係るブラインドリベット１において、前記頭部１０に、前記マンドレル軸部９を引っ張るにつれて前記薄肉筒部１５をその先端からフランジ６側に向けて切開し得る刃部を有するものとして構成することもある。
【００４５】
(4) 前記破断部４０は、前記マンドレル軸部９の周面を、例えば９０度の角度ピッチで冷間圧造で窪ませることによって形成してもよい。要は、該周面に凹部を設けて形成した細軸部分として構成されればよい。
【００４６】
(5) 図１９は、本発明に係るブラインドリベット１を構成するリベット本体７の筒部３の基端５に設けられたフランジ６の他の態様を示すものであり、該基端５の対向側でのみ突設されている。該フランジ６は、前記拡開変形部６５との間で第１、第２の被締結部材５２，５６を挾持して両者を締結できる限り、その他の構成を有するものであってもよい。  
【００４７】
(6) 前記窪み部２３は、前記薄肉筒部１５を拡開させる際に筒部３の中間部分２２が外方に膨らみ変形するのをより確実に防止できるものである限り、該中間部分２２に、例えば前記のように、独立した窪み部２３を周方向に所要間隔を置いて配置することの他、図２０に示すように、上下複数段で周方向に所要間隔を置いて配置したり、図２１に示すように、周方向に連続する環状に設けることもある。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るブラインドリベットを示す一部断面正面図である。
【図２】その斜視図である。
【図３】その分解斜視図である。
【図４】そのリベット本体を断面した部分正面図である。
【図５】リベット本体を示す断面図である。
【図６】被締結部材相互を当接させた状態を示す断面図である。
【図７】被締結部材に設けた締結孔にブラインドリベットのリベット本体を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】マンドレルを若干引っ張って薄肉筒部を稍拡開させた状態を示す断面図である。
【図９】マンドレルの頭部の内端がリベット本体の段差部に当接して薄肉筒部が拡開した状態を示す断面図である。
【図１０】マンドレルを破断部で破断した状態を示す断面図である。
【図１１】リベット本体の先端の内縁部が円錐状の周面として形成されたリベット本体を具えるブラインドリベットを示す断面図である。
【図１２】リベット本体の先端が円錐状の周面を有する場合と有さない場合の頭部突出量の比較図である。
【図１３】リベット本体の先端の内縁部が円錐状の周面として形成されたリベット本体を具えるブラインドリベットの他の実施例を示す断面図である。
【図１４】嵌入部が設けられたことによって縮径嵌入部が構成されたブラインドリベットの他の実施例を示す部分断面図である。
【図１５】嵌入部が設けられたことによって縮径嵌入部が構成されたブラインドリベットの他の実施例を示す断面図である。
【図１６】リベット本体の先端が円錐状の周面を有する場合と有さない場合の頭部突出量の比較図である。
【図１７】段差部が傾斜面として形成されたリベット本体を具えるブラインドリベットを示す部分断面図である。
【図１８】そのブラインドリベットによって被締結部材相互を締結した状態を示す断面図である。
【図１９】リベット本体のフランジの他の態様を示す斜視図である。
【図２０】窪み部の他の態様を示す斜視図である。
【図２１】窪み部のその他の態様を示す斜視図である。
【図２２】従来のブラインドリベットをその使用状態と共に示す断面図である。
【図２３】従来のブラインドリベットのその他の態様をその使用状態と共に示す断面図である。
【図２４】従来のブラインドリベットのその他の態様をその使用状態と共に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ブラインドリベット
２  挿通孔
３  筒部
６  フランジ
７  リベット本体
９  マンドレル軸部
１０  頭部
１１  マンドレル
１５  薄肉筒部
１６  薄肉筒部の先端
１７  薄肉筒部の内周面
１９  内周面の奥端
２０  段差部
２２  筒部の中間部分
２３  縮径部
３０  頭部の外側部分
３１  頭部の内側部分
３２  凹状湾曲外周面
３３  円錐部
３５  挿通孔の先端部分
３６  薄肉筒部の内部
３９  縮径嵌入部
４０  破断部
４３  薄肉部
４５  破断面
４６  平坦面
４７  膨出係合部
４９  グリップ軸部
５１  膨出係合部の先端
５２  第１の被締結部材
５７  第２の被締結部材
６０  締結孔
６１  薄肉部の先端の内縁部
６２  縮径嵌入部の内端
６３  頭部の内端
６５  拡開変形部
６９  円錐状の周面
７０  円錐状の周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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