(57)【要約】 【課題】 情報記録トラックのトラックピッチが大きく異なる領域が隣接配置された光情報記録媒体の領域境界におけるレーベル面のコントラスト差がない光情報記録媒体を提供すること。  【解決手段】 着色下地層で被覆される光情報記録媒体基板のレーベル形成面に、前記基板と前記着色下地層との界面で光を回折散乱させるための凹凸を設けることによって、情報記録層のトラックピッチが大きく異なった境界領域で生じた透過光・反射光・回折光に起因する迷光を遮蔽し、レーベル画像にコントラスト差が出にくくする。【選択図】 図３
2008299967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザーデータを記録するためのデータ記録トラックのトラックピッチが異なる領域が隣接して配置され、かつ、光ピックアップヘッドで前記データ記録トラックのデータを読み取る側とは反対側の基板表面に下地層を含む２層以上の層で構成されるレーベル印刷層が設けられた光情報記録媒体において、前記レーベル印刷層が設けられる基板表面に平均粗さ０．５μｍ以上の凹凸が形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
ユーザーデータを記録するためのデータ記録トラックのトラックピッチが異なる領域が隣接して配置され、かつ、光ピックアップヘッドで前記データ記録トラックのデータを読み取る側とは反対側の基板表面に下地層を含む２層以上の層で構成されるレーベル印刷層が設けられた光情報記録媒体において、前記レーベル印刷層が設けられる基板表面に最大段差５．０μｍ以下の凹凸が形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項３】
ユーザーデータを記録するためのデータ記録トラックのトラックピッチが異なる領域が隣接して配置され、かつ、光ピックアップヘッドで前記データ記録トラックのデータを読み取る側とは反対側の基板表面に下地層を含む２層以上の層で構成されるレーベル印刷層が設けられた光情報記録媒体において、前記レーベル印刷層が設けられる基板表面に平均粗さ０．５μｍ以上、２．０μｍ以下の凹凸が形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項４】
請求項１から請求項３の光情報記録媒体の基板を成形するための基板成形用金型において、レーベル印刷層形成面に対応する鏡面の表面に平均粗さ０．５μｍ以上、２．０μｍ以下の凹凸が形成されていることを特徴とする光情報記録媒体の基板成形用金型。  
【請求項５】
請求項４の光情報記録媒体の基板成形用金型を用いて、基板のレーベル印刷層形成面に平均粗さ０．５μｍ以上、２．０μｍ以下の凹凸を形成することを特徴とする光情報記録媒体用基板製造方法。
【請求項６】
請求項５の光情報記録媒体用基板製造方法を用いて、レーベル印刷層形成面に平均粗さ０．５μｍ以上、２．０μｍ以下の凹凸を形成したダミー基板を成形し、データ記録トラック上に記録膜を形成した基板と貼り合せたことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体に関し、より詳しくは、ラベル情報であるレーベル印刷がされた光情報記録媒体に関する。  
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＤ−Ｒ／ＣＤ−ＲＷ等のＣＤ（コンパクトディスク）に比べて数倍の記録容量を有するＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）が、映画等の画像や音声等の情報を記録した情報記録媒体として広く使用されている。従来、このようなＤＶＤには、例えば、特許文献１のように、記録・再生光が入射する側とは反対側に設けたダミー基板の表面（レーベル印刷層形成面）に、プリンタ等により所望の情報・画像等が印刷可能な面（被印刷層）が設けられている。また、最近は、レーベル面の被印刷層が、記録エリアより内周側に設けられているクランピングエリアにまで拡げられ、印刷可能な領域を拡大して商品価値を高める提案がなされている（ワイドプリンタブルレーベル）。さらに、レーベル面の印刷可能な領域をクランピングエリアまで拡大し、メーカー名等のラベル情報がクランピングエリアに記録された光情報記録媒体において、特許文献２のように、センターホール近傍の貼り合わせ強度が強化を目的に、クランピングエリアに形成された複数のピット列を用いてラベル情報が記録されている。また、別の手法として、特許文献３のように、基板の上に色素記録層、金属反射層、樹脂保護膜の順に積層されたＣＤ−Ｒにおいて、前記保護膜上に有機物が主成分でＳｉＯ２などの粒子を含む梨地面を有する光散乱層、色相調整層を積層することで、黄金色を基調とした色調が長期安定なデザインレーベルが提供されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９９７７１号公報（００１７欄参照）
【特許文献２】特開２００６−３１８６２０号公報
【特許文献３】特開平９−２７１１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高密度記録媒体としてＢｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ（以下、ＢＤ）やＤＶＤ  Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｄｉｓｃ（以下、ＨＤ  ＤＶＤ）のような次世代ＤＶＤ規格が審議・制定され、製品化されている。ここで、図１に示すＨＤ  ＤＶＤの物理セクターレイアウトでは、データリードインエリアの内側にコネクションエリアを挟んで設けられるシステムリードインエリアのトラックピッチが０．６８μｍであり、データリードインエリアやデータエリアのトラックピッチ０．４０μｍに比べて１．５倍以上広くなっている。
【０００５】
回折格子として作用するトラックパターンのトラックピッチが狭くなると、光の回折角は大きくなるため、システムリードインエリアで反射される光の回折角がデータエリアの回折角が大きく異なり、特にその境界領域でコントラスト変化が顕著になって見える。コネクションエリアについてはトラックピッチの規定がないため、特許文献１や特許文献２の技術を用いてグルーブ又は／及びピットをシステムリードインエリア内側のクランピングエリア及びコネクションエリアに形成し、コントラスト変化を多少小さくすることはできるが、コネクションエリアは数μｍと幅が狭いため、コントラスト変化低減に大きな効果は望めない。従って、それ自身に遮蔽効果がある濃厚色のレーベル以外では、システムリードインエリア上にあるＨＤ  ＤＶＤのレーベルの視覚的なコントラスト差は顕著になり、レーベルに用いることが可能な色が限られてくる。このため、レーベルデザインが制限される。
又、インクジェットプリンター等で印刷が可能なプリンタブルレーベルにおいても、濃厚色下地では印刷画像に下地色の影響が出やすくなり、淡色系下地ではシステムリードインエリア上でコントラスト差が顕著になる。コンテンツが入ったＨＤ  ＤＶＤを販売するコンテンツホルダーにとって、レーベルデザインはコンテンツの顔であり、デザインが制限されることによって営業的に支障きたすことがある。また、データを記録したＨＤ  ＤＶＤのプリンタブル面に印刷するユーザーにとっては、保存版作成が目的であることが多く、記録するデータ及び印刷するレーベルの両方が重要になる。
【０００６】
前述のように、特許文献１や特許文献２の技術を用いれば、情報領域のトラックピッチが一定である記録型ＣＤや記録型ＤＶＤではクランピングエリアとのコントラスト差が出ないワイドレーベルができる。しかしながら、ＨＤ  ＤＶＤのようなトラックピッチが異なるエリアが隣接配置されたトラックレイアウト（または、物理セクターレイアウト）の光情報記録媒体では、レーベル形成面に金属薄膜設けてマスキングすることで、その境界領域のレーベル面のコントラスト差を解消することは開示されているが、マスキング層形成工程が増えるため、製造コストが高くなる。 
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、トラックピッチが異なるエリアが隣接配置されたフォーマットの光情報記録媒体において、視覚的なコントラスト差が殆どでないレーベル形成が可能な光情報記録媒体を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、視覚的なコントラスト差が殆ど出ないレーベル形成が可能な光情報記録媒体用の基板成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した問題を解決するために、本発明においては、光情報記録媒体のレーベルを形成する樹脂基板表面に細かい凹凸を設けることによって、データ面で反射・回折された光を散乱させ、レーベル面に形成させる画像にコントラスト差を生じさせないようにしている。
【００１０】
即ち、本発明によれば、光情報記録媒体の樹脂基板の射出成形において、サンドブラスト処理やメカニカルスクラッチングのような機械加工処理，マスク露光・現像・エッチングによるパターンニング処理によって、梨地やシボといわれる凹凸をレーベル形成面に対応する射出成形金型キャビティ内鏡面に形成しておくことによって、スタンパ上に設けられた光情報記録媒体のデータ記録用トラックパターンと同時に転写形成することができる。
【００１１】
また、貼り合せ構造の光情報記録媒体においては、データ記録用トラックパターンを設けないダミー側の基板成形時に凹凸面を形成することができる。このため、遮蔽用金属薄膜形成といった肯定がふえることもない。基板表面の凹凸上には白色顔料、着色顔料、染料を含む下地層が基板とレーベルの間に設けられる。基板と顔料、染料を含む下地層の屈折率（ｎ、ｋ）が異なっているため、凹凸が下地層で埋まっても、データ記録用トラックなどから反射・回折された光は基板とレーベル下地層の界面で散乱されるので、下地層を透過する光はコントラスト差がほとんど無く、その上に形成されるレーベルではデータ記録用トラックからの反射・回折光の影響を受けなくなる。また、レーベル形成面に適度な凹凸が形成されているため、基板と下地層の密着性も向上する。
【００１２】
ここで、光情報記録媒体基板のレーベル形成面に形成する凹凸は波長約０．４〜０．８μｍの可視光の干渉・散乱を利用するため、凹凸の段差は可視光の半波長以上必要であり、深いほど散乱の効果が出やすくなる。一方、凹凸の段差を深くすると、この上に形成する着色下地層が凹部に入り込めず、密着していない部分で剥がれやすくなる。また、下地層表面の平坦性も要求され、且つ、硬化時の収縮応力を小さくするために前記レーベル形成面を被覆する着色顔料を含む下地層の厚みを５〜１０μｍ程度にするので、凹凸の段差は５μｍ以下にする必要がある。このため、凹凸の段差は０．５〜２．０μｍの範囲にするのがより好ましい。
【００１３】
このような凹凸の形成方法として、基板成形用金型のキャビティを構成する鏡面に凹凸を形成することによって、基板成形時にデータトラックパターンと同時に形成することができる。鏡面に凹凸を形成するためには、研磨によって平坦化した鏡面をサンドブラストで荒らす、フォトリソグラフィによって鏡面にパターンニングする等いくつかの方法がある。特に、サンドブラストで鏡面を荒らすことによって、凹凸面の角度がランダムに変わり、散乱効果が増大するため有効である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、データトラックのトラックピッチが大きく異なる領域が隣接配置された光情報記録媒体においても、その境界領域近傍で透過・反射した光によるコントラスト差の影響を受けないレーベル形成が可能な光情報記録媒体、及び光情報記録媒体成形用金型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面に基づき説明する。
【００１６】
（射出成形用金型）
図２は、光情報記録媒体基板成形用金型の断面図である。レーベル印刷形成面に対応する金型鏡面の表面は、所定の寸法に加工されている。すなわち、金型鏡面は精密ラッピングによる鏡面仕上げ前の両面の平行度及び平坦度が規定値範囲内になるように加工されている。さらに、微細凹凸を設けた鏡面の表面に粒径１μｍ前後のセラミック微粒子によりサンドブラスト処理して、平均粗さ０．５μｍ、最大段差２μｍ以下の凹凸に調整する。セラミック微粒子としては人工ダイヤモンドやアルミニウム、チタン、クロム、タングステンなどの金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物などが挙げられる。ブラスト処理される鏡面は中心を軸に回転させ、上下若しくは左右に揺動することによって、両面の平行度とブラスト処理面の平坦度が確保されるように調整する。また、高圧空気と一緒に鏡面に吹き付けるセラミック微粒子の材料、放出圧、放出角の条件はブラスト処理面の平均粗さや最大段差との関係を予め求めて、サンドブラスト装置にプリセットしておく。ブラスト処理面は界面活性剤含有洗浄液中で超音波印加した状態で十分洗浄し、ブラスト処理面に付着しているセラミック微粒子やブラスト処理で剥れた鏡面母材などを除去する。
【００１７】
次に、超音波印加しながら水洗することにより界面活性剤を除去し、溶剤置換により脱水してから乾燥させる。洗浄乾燥したブラスト処理表面に耐久性を付与するため、チタン、タンタルの窒化物、炭化物やダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などの硬質薄膜を蒸着法、スパッタリング法、溶射法などによって形成する。なお、貼り合せ構造の光情報記録媒体において、一方の基板にデータ記録トラックパターンがないダミー基板を用いる場合があるが、この用途においては基板成形用金型のキャビティを構成する２つの鏡面の対向する両方の面に微細凹凸を設けてもよい。一方、データ記録用トラックパターンを形成するためのスタンパを取り付ける側の金型鏡面はラッピング処理により鏡面加工を施す。
【００１８】
（光情報記録媒体）
図３は、本発明の実施の形態が適用される光情報記録媒体の実施形態を説明するための図である。図３は、貼り合せ構造の光情報記録媒体の一例としてＨＤ  ＤＶＤの断面図である。ブラスト処理した鏡面を組み付けた図２に示す光情報記録媒体成形用金型を射出成形機に取り付け、ポリカーボネート樹脂のような熱可塑性樹脂を射出成形法することによってレーベルを形成するダミー基板を作成する。一方、ブラスト処理をせず、精密ラッピングで鏡面仕上げ加工を施した鏡面を組み込み、データ記録トラックパターンを形成したスタンパを取り付けた光情報記録媒体成形用金型を用いて、光情報記録媒体基板を作成する。
【００１９】
色素記録膜を用いた光情報記録媒体においては、基板のデータ記録トラック面のデータエリアより内側から色素溶液を塗布・乾燥し、金属反射膜をスパッタリング法により形成する。相変化記録膜を用いた光情報記録媒体においては、基板のデータトラック面上に無機保護膜、界面層、相変化記録膜、界面層、無機保護膜、反射層を順次スパッタリング法によって形成する。この光情報記録媒体基板の記録層上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記ダミー基板のレーベル印刷層形成用凹凸面が外側になるように重ね、高速回転することで余分な接着剤を振り切った後、紫外線を照射して接着剤を硬化させる。基板貼り合せ後、前記ダミー基板側の凹凸形成面に紫外線硬化性インクを用いてブランドロゴやフォーマットロゴなどのロゴマークやディスク種別を表すマーク、或いはコンテンツ情報に関連したデザインレーベルをオフセット印刷法やスクリーン印刷法によって形成する。若しくは、スピンコート法を用い、ユーザーがプリンター等によって自由に印刷できるプリンタブルレーベル層（インク受容層）を形成する。
【００２０】
（層構成材料）  
次に、本実施の形態が適用される光情報記録媒体を構成する各層の材料について説明する。
【００２１】
基板は、光透過性材料により形成される。光透過性材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、取り扱いの容易性を考慮すると、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等が好ましい。  
【００２２】
色素記録層は、有機色素化合物を所定の溶媒に溶解して調製した色素溶液を、基板のデータトラックエリアに形成されたプリグルーブ上に、スピンコート法等により塗布して成膜することができる。有機色素化合物としては、例えば、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、クロコニウム系色素、アズレニウム系色素、トリアリールアミン系色素、アントラキノン系色素、含金属アゾ系色素、ジチオール金属錯塩系色素、インドアニリン金属錯体系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素等が挙げられる。これらの色素は単独もしくは併用して用いてもよい。
【００２３】
また、色素溶液を調製するために用いる溶媒としては、例えば、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、メタノール、テトラフルオロプロパノール等が挙げられる。尚、色素層には、有機色素化合物以外に、酸化防止剤、ジチオール錯体等のクエンチャー；ニトロセルロース、酢酸セルロース、ケトン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン等のバインダー等を添加してもよい。  
【００２４】
反射層は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属またはこれらの合金材料を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成することができる。短波長側での反射率低下が少ないことから、これらの中でもＡｇ、Ａｌが望ましい。
【００２５】
接着層は、接着剤を、スピンコート、グラビア塗布、スプレーコート、ロールコート等の方法により反射層上に直接、若しくは紫外線硬化樹脂保護膜を介して塗布・形成することができる。接着剤としては、例えば、紫外線硬化性アクリレート樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、遅効性カチオン重合型紫外線硬化性接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン系樹脂、シリコーン接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる。  
【００２６】
ダミー基板は、情報記録媒体基板と同じ材料を用いて形成されることが好ましい。ダミー基板と情報記録媒体基板とを同じ材料を用いて形成することにより、これらを貼り合わせた場合のディスクの反りを防止することができる。  
【００２７】
（レーベル）
貼り合せたダミー基板面にプリンタブルレーベルを形成する場合、ダミー基板の凹凸形成面上に白色顔料を含む紫外線硬化性アクリレート樹脂をスピンコート法で塗布し、紫外線照射によって硬化させ厚さ５μｍに形成する。さらに、プロイテインファイバーや親水性樹脂を含有した紫外線硬化性樹脂水溶液をスピンコート法によって積層し、紫外線照射によって硬化させてプリンタブルレーベルとなるインク受容層を形成する。なお、光沢プリンタブルレーベルでは表面光沢を出すため、スピンコート法を使うことが望ましいが、この目的以外では、スクリーン印刷法で前記インク受容層を塗布することも可能である。
例えば、紫外線硬化性樹脂としてヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート等のアクリレート樹脂等が挙げられる。
【００２８】
これらの樹脂に加えられる架橋性モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジフェニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２９】
硬化反応に使用されるラジカル開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、４−フェノキシ−２，２−ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン系、２−クロロアントラキノン等のアントラキノン系、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系が挙げられる。
【００３０】
なお、プリンタブルレーベルに限らず、インク層の厚みが薄いオフセット印刷にも適用可能であり、光記録媒体のみならず、ビジュアル、オーディオ、グラフィックなどのコンテンツが記録された再生専用媒体においても、データ記録トラックなどからの迷光の遮光やコントラスト差低減に有効である。  
【００３１】
（スタンパ） 
次に、データ記録トラックパターン基板成形のためのスタンパについて説明する。
スタンパの製造方法は、従来公知の方法であれば特に限定されないが、例えば、以下の方法が挙げられる。即ち、フォトレジストを塗布したガラス原板にレーザ光を照射してランド／グルーブの潜像を形成し、現像液に曝してフォトレジストパターンを顕在化させる。続いて、フォトレジストパターンをエッチングマスクとして反応性イオンエッチング処理後、ガラス原板表面に残ったフォトレジストを除去し、フォトレジストパターンが転写されたガラス原盤を調製する。
【００３２】
次に、このように調製したガラス原盤表面をラジカルエッチング処理の後、ガラス原盤表面に導電膜を形成し、ニッケル電気めっきを行い、ニッケル層をフォトレジストパターン形成したガラス原盤から剥離することによってスタンパを調製する。
【００３３】
尚、このように調製したスタンパを用いて、射出成形法等によりデータ記録トラックとなるフォトレジストパターンを表面に転写した光情報記録基板を得る。
【実施例１】
【００３４】
以下に実施例に基づき本実施の形態をさらに具体的に説明する。尚、本発明は実施例に限定されない。
【００３５】
図１に示すレイアウトのＨＤ  ＤＶＤ用データ記録トラックパターンを設けたスタンパを用いてポリカーボネート樹脂を射出成形し、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９の円形状の追記型（Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）であるＨＤ  ＤＶＤ−Ｒ用基板を成形した。
【００３６】
成形された基板には、中心からφ２１ｍｍの位置にスタンパ押え溝が形成されている。スタンパ押え溝の外側の、中心からφ２２ｍｍ〜φ３４ｍｍの範囲にクランピングエリアが設けられ、クランピングエリアの外側に設けられた記録エリアには、所定の深さを有するプリグルーブが形成されている。データ記録エリアに形成されたプリグルーブの形状は、トラックピッチ０．４０μｍ、深さ６５ｎｍ、半値幅０．２２μｍである。 
【００３７】
次に、基板に形成されたプリグルーブ上の記録エリアのみに、中心からφ３６ｍｍ付近から外周に亘り、アゾ系色素溶液（濃度１．２重量％）をスピンコート法により塗布し、色素記録層を成膜する。色素記録層が塗布された後のプリグルーブには色素が溜まり、色素層表面の窪みの形状は、深さ３０ｎｍ、半値幅０．２２μｍである。
【００３８】
続いて、基板表面の中心からφ２２ｍｍからφ１１９ｍｍまでの範囲の、クランピングエリア及びデータエリアの両方を覆うようにＡｇ合金をスパッタリングし、記録エリアに形成された色素層上と、クランピングエリア上とに、厚さ１００ｎｍの反射層を成膜する。
【００３９】
一方、ダミー基板は平均粗さ０．５μｍ、最大段差２μｍ以下に調整した凹凸を形成した鏡面を片方に組み付けた射出成形用金型を用いてポリカーボネート樹脂を射出成形し、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９の円形状の光情報記録基板を成形した。もう一方の面には、スタンパを取り付けるか、同様に凹凸パターンを形成した鏡面を組み付け、ダミー基板のレーベル印刷層形成面と反対側の面に適度な凹凸を設けたほうが、接着剤との密着性が良くなる。
【００４０】
それぞれ個々に作製された情報記録媒体基板及びダミー基板は搬送系のコンベアによって貼り合せ装置に送られ、情報記録媒体基板は記録層を上にして接着剤塗布ステージにセットされる。情報記録媒体基板の中心孔付近の反射膜端部より内側にドーナツ状に紫外線硬化性樹脂接着剤を塗布する。この上に前記接着剤を挟んで中心孔位置を合わせた状態でダミー基板を置き、高速でステージを回転させて２枚の基板間に接着剤を基板内周から外周に拡げて充填するとともに、気泡や余分な接着剤を基板外周端面から弾き飛ばす。ステージの回転を止めた後、接着剤を挟んだ前記２枚の基板を硬化ステージに移動させ、ハロゲンランプにより所定積算光量の紫外線をダミー基板側から照射して接着剤を硬化させる。ダミー基板表面に形成された凹凸により紫外線も散乱される。保存耐久性に影響する規定量以上の接着剤未硬化分を残さないため、凹凸のないダミー基板に比べてランプ強度や積算光量を大きくして接着剤を十分硬化させておく必要がある。
【００４１】
次に、接着剤を硬化した貼り合せ媒体は検査ステージに移送され、データエリアの傷欠陥や基板の反りなどの特性をインライン検査装置で検査した後、合格品と不合格品に分けられ、不合格品は排出される。
【００４２】
合格品は集積されてオフラインのコーターに搬送するか、インラインコンベアで１枚づつコーターに送られる。コーターに搬送された貼り合せ媒体はダミー基板側を上にしてプリンタブルレーベルが形成される。初めに、酸化チタン系の白色顔料を含む紫外線硬化性樹脂からなる紫外線硬化性インクを基板中心孔端部近傍の外側からスピンコート法により塗布し、紫外線照射によって硬化させ、厚さ約５μｍに調整した下地層を形成する。次に、紫外線硬化性を有する水溶性モノマーやオリゴマーにプロテインファイバーやポリビニルアルコールなどの親水性樹脂や架橋のための多官能アクリレート及び重合開始剤を所定量混合、分散させた水溶液を、コーターの別ステージ上に移送した貼り合せ基板の下地層上にスピンコート法で塗布後、紫外線照射により硬化させてプリンターインクの受容層となるレーベル印刷層を形成する。
【００４３】
比較のため、ダミー基板のレーベル形成面に凹凸を形成しなかった貼り合せ媒体や凹凸の深さを変えた貼り合せ媒体を作製し、市販されているインクジェットプリンターを用いてレーベル印刷層に評価用デザインパターンを印刷し、システムリードインとデータ記録トラックの境界近傍でのコントラスト差を目視により判定した。その結果を表１に示す。
表１に示すように、凹凸を形成しなかったダミー基板では、境界近傍の印刷画像に顕著なコントラスト差が現れていた。また、平均粗さ０．２μｍ以下の凹凸を形成したダミー基板では、コントラスト差は改善されていたが、十分とはいえなかった。平均粗さ０．５μｍ以上、２．０μｍ以下の凹凸を形成したダミー基板ではコントラスト差が殆ど確認できなかった。また、印刷画像の光沢度も凹凸なしのダミー基板と比べても顕著な差は認められなかった。更に平均粗さを大きくして５μｍ以上にすると凹凸の最大段差が１０μｍ以上になり、コントラスト差はないが、印刷画像全体がざらつき、光沢度が著しく低下した。
【００４４】
【表１】
2008299967.tif 000003
【実施例２】
【００４５】
図１に示すレイアウトのＨＤ  ＤＶＤ用データ記録トラックパターンを設けたスタンパを用いてポリカーボネート樹脂を射出成形し、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９の円形状の書替型（Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ）であるＨＤ  ＤＶＤ−ＲＷ基板を成形した。
【００４６】
成形された基板には、中心からφ２１ｍｍの位置にスタンパ押え溝が形成されている。スタンパ押え溝の外側の、中心からφ２２ｍｍ〜φ３４ｍｍの範囲にクランピングエリアが設けられ、クランピングエリアの外側に設けられた記録エリアには、所定の深さを有するプリグルーブが形成されている。データ記録エリアに形成されたプリグルーブの形状は、深さ３０ｎｍと浅くなった以外は色素記録膜を用いた実施例１と同じである。
【００４７】
次に、基板表面の中心からφ３４ｍｍからφ１１９ｍｍまでの範囲の、クランピングエリアを除いてデータエリアの両方を覆うようにスパッタリング法によりＺｎＳ−ＳｉＯ２保護膜、ＣｒＨｆＯｘ界面層、ＢｉＧｅＴｅ系層変化記録膜、ＣｒＴａＯｘ界面層、ＺｎＳ−ＳｉＯ２保護膜、Ａｇ合金反射膜の順に積層する。
【００４８】
次に、２枚の基板貼り合せを行ない、種々の検査で合格した媒体を集積する。合格した媒体はハイパワーレーザーによる相変化記録膜の初期化処理、サーティファイ検査による初期欠陥登録を行なう。さらに、スクリーン印刷法を用いブランド指定色のベタ印刷を行い、その上にブランドロゴ、「ＨＤ  ＤＶＤ−ＲＷ」のフォーマットロゴ、Ｖｉｄｅｏ用かデータ用かを示すマーク等がデザインされたレーベルを印刷する。ここでは、別途抜き取った媒体を用い、実施例１で行ったダミー基板の凹凸形状と評価用プリンタブルレーベル画像のコントラスト特性から評価したが、結果は同じであった。
【００４９】
なお、本実施例においては、システムリードインとデータ記録トラックのトラックピッチが１．５以上異なるＨＤ  ＤＶＤを例に説明したが、例えば、世代互換のためコントロールトラックのトラックピッチを固定し、記録容量増加のためトラックピッチを詰めた新規フォーマット媒体では、その境界領域近傍でコントラスト差が発生するので、コントラスト差が出ないレーベルデザインを印刷する場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ＨＤ  ＤＶＤのデータ領域における物理セクターレイアウトの概略図である。
【図２】本発明におけるレーベル印刷層面凹凸パターン形成基板作成用射出成形金型の断面図である。
【図３】本発明における貼り合せ構造の光情報記録媒体の一例であるＨＤ  ＤＶＤの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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