(57)【要約】【課題】砥石の回転停止中に残留クーラントが砥石の研削面に滴下することを防止して砥石にアンバランスが生じることを防ぎ、工作物の加工面にビビリが発生することを防止する。【解決手段】研削盤のクーラント供給装置において、砥石アンバランス防止装置は、クーラント供給源とクーラントノズルとを接続する配管の途中に設けられた開閉手段が閉状態とされてから砥石の回転が停止するまでの間に作動され、該開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが砥石の研削面に滴下することを防ぎ、クーラントが砥石に部分的に浸み込んで砥石のバランスを崩すことを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石台に回転可能に軸承された砥石軸に装着された砥石と、クーラント供給源に配管で接続され前記砥石の研削面に向かってクーラントを供給するクーラントノズルと、前記配管途中に設けられ開状態で前記クーラントノズルへのクーラントの流れを許容し、閉状態で遮断する開閉手段とを備えた研削盤のクーラント供給装置において、
前記開閉手段が閉状態とされてから前記砥石の回転が停止するまでの間に作動されて、前記開閉手段が閉状態のときに前記開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが前記砥石の研削面に滴下することを防ぎ、前記砥石が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることを防止する砥石アンバランス防止装置を備えたことを特徴とする研削盤のクーラント供給装置。
【請求項２】
請求項１において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記砥石軸の停止指令が送出される前に、前記開閉手段が閉状態とされ、前記開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが前記砥石の研削面に滴下することを防ぐことを特徴とする研削盤のクーラント供給装置。
【請求項３】
請求項１において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記砥石軸の停止指令が送出された後で該砥石軸の回転が停止する前に、前記開閉手段が閉状態とされ、前記開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが前記砥石の研削面に滴下することを防ぐことを特徴とする研削盤のクーラント供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記開閉手段が閉状態とされてから前記砥石の回転が停止するまでの間に、前記配管内の前記開閉手段の下流側に圧縮エアを供給して前記開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントを排出するクーラント排出装置であることを特徴とする研削盤のクーラント供給装置。
【請求項５】
請求項１において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記開閉手段が閉状態とされてから前記砥石の回転が停止するまでの間に、前記クーラントノズルの向きを前記クーラントが前記研削面に滴下しない向きに変更するノズル向き変更装置であることを特徴とする研削盤のクーラント供給装置。
【請求項６】
請求項１において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記開閉手段が閉状態とされてから前記砥石の回転が停止するまでの間に、前記クーラントノズルのノズル先端口を塞いで前記クーラントが前記研削面に滴下することを防ぐノズル先端口閉鎖装置であることを特徴とする研削盤のクーラント供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石の研削面にクーラントを供給する研削盤のクーラント供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
砥石台に軸承された砥石軸に装着されて高速回転される砥石の回転バランスを自動的に修正する自動バランス修正装置は周知である。例えば、特許文献１に開示された自動バランス装置は、砥石軸に取り付けられる回転部に、一部に偏荷重部が形成された環状の２個のロータが内蔵され、砥石台に固定される固定部に、２個のロータに夫々対向する２個のステータが設けられている。砥石の高速回転中に振動計によって計測される砥石のアンバランス量に応じて２個のステータが通電されて２個のロータが夫々修正量だけ回転されることにより砥石の自動バランス修正が行われている。このように砥石のアンバランスを自動的に除去して、砥石が研削加工した工作物の加工面に、砥石のアンバランスによってビビリが発生することを防止している。
【特許文献１】特開２００３−１０３４５９号公報（段落〔０００３〕、〔０００４〕、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、自動バランス修正装置によってバランス修正された砥石によって研削加工された工作物の加工面にビビリが生じることがある。従来では、かかるビビリを除去するために砥石のアンバランス量が許容値を超えたことが振動計によって検出される毎に、バランス修正装置によって砥石のアンバランスを除去していた。しかし、アンバランス量が変化する場合は、砥石のバランス修正回数が多くなり、研削加工の生産性が悪化していた。
【０００４】
そこで、本願発明者は、砥石のバランス修正回数が多くなる原因を追究した結果、研削加工中または加工と加工との間に砥石のアンバランス量が変化することによって加工面にビビリが生じていることが明らかになった。さらに、研削加工中または加工と加工との間に砥石のアンバランス量が変化する原因を追究した結果、砥石の回転停止中にクーラントノズルに残留するクーラントが砥石の研削面に滴下し、砥石に部分的に浸み込んで砥石のバランスを崩していることが判明した。即ち、バランス修正された砥石を研削面にクーラントを供給しながら回転させた後に停止させ、開閉弁を閉状態にしてクーラントノズルからクーラントの供給を停止し、停止から所定時間経過した後にクーラントを砥石の研削面に供給しない状態で砥石を再び回転させた場合において、砥石を停止させる前、および砥石を再び回転させた後の砥石のアンバランス量を砥石台上の振動振幅を振動計で測定した結果、図５に示すように、砥石のアンバランス量が時間の経過に伴って変化していることが判明した。砥石の停止前は、バランス修正された砥石が回転されているので、砥石にアンバランスが発生する要因がなく、アンバランス量は小さく、図５の範囲１のように殆ど変化しない。しかしながら、砥石を再び回転させた直後は、図５の範囲２のようにアンバランス量が急増し、その後、漸減している。砥石を再び回転させた直後にアンバランス量が急増するのは、停止中の砥石の研削面にクーラントノズルに残留するクーラントが滴下し、砥石に部分的に浸み込んで砥石のバランスを崩すためである。その後に漸減するのは、クーラントを供給されない状態で砥石が回転されることにより、砥石に部分的に浸み込んだクーラントが遠心力で吹き飛ばされ、クーラントの浸み込みのかたよりが解消されるためであることが発明者の研究によって判明した。
【０００５】
本発明は、砥石の回転停止中に残留クーラントが砥石の研削面に滴下することを防止して砥石にアンバランスが生じることを防ぎ、工作物の加工面にビビリの発生を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に軸承された砥石軸に装着された砥石と、クーラント供給源に配管で接続され前記砥石の研削面に向かってクーラントを供給するクーラントノズルと、前記配管途中に設けられ開状態で前記クーラントノズルへのクーラントの流れを許容し、閉状態で遮断する開閉手段とを備えた研削盤のクーラント供給装置において、前記開閉手段が閉状態とされてから前記砥石の回転が停止するまでの間に作動されて、前記開閉手段が閉状態のときに前記開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが前記砥石の研削面に滴下することを防ぎ、前記砥石が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることを防止する砥石アンバランス防止装置を備えたことである。
【０００７】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記砥石軸の停止指令が送出される前に、前記開閉手段が閉状態とされ、前記開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが前記砥石の研削面に滴下することを防ぐことである。
【０００８】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記砥石軸の停止指令が送出された後で該砥石軸の回転が停止する前に、前記開閉手段が閉状態とされ、前記開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが前記砥石の研削面に滴下することを防ぐことである。
【０００９】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記開閉手段が閉状態とされてから前記砥石の回転が停止するまでの間に、前記配管内の前記開閉手段の下流側に圧縮エアを供給して前記開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントを排出するクーラント排出装置であることを特徴とする研削盤のクーラント供給装置。
【００１０】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記開閉手段が閉状態とされてから前記砥石の回転が停止するまでの間に、前記クーラントノズルの向きを前記クーラントが前記研削面に滴下しない向きに変更するノズル向き変更装置であることを特徴とする研削盤のクーラント供給装置。
【００１１】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記砥石アンバランス防止装置は、前記開閉手段が閉状態とされてから前記砥石の回転が停止するまでの間に、前記クーラントノズルのノズル先端口を塞いで前記クーラントが前記研削面に滴下することを防ぐノズル先端口閉鎖装置であることである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、砥石アンバランス防止装置は、クーラント供給源とクーラントノズルとを接続する配管の途中に設けられた開閉手段が閉状態とされてから砥石の回転が停止するまでの間に作動され、該開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが砥石の研削面に滴下することを防いでクーラントが砥石に部分的に浸み込んで砥石のバランスを崩すことを防止する。これにより、砥石の停止中に生じる砥石のアンバランスによって工作物の加工面にビビリが発生することを防止することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、砥石アンバランス防止装置は、砥石軸の停止指令が送出される前に、開閉手段が閉状態とされ、開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが砥石の研削面に滴下することを防ぐので、砥石が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることを防止することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、砥石アンバランス防止装置は、砥石軸の停止指令が送出された後で該砥石軸の回転が停止する前に、開閉手段が閉状態とされ、開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが砥石の研削面に滴下することを防ぐので、砥石が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることを防止することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、クーラント供給源とクーラントノズルとを接続する配管の途中に設けられた開閉手段が閉状態とされてから砥石の回転が停止するまでの間に、開閉手段の下流側近傍で配管内に圧縮エアを供給するので、開閉手段より下流側の配管およびクーラントノズル内に残留するクーラントが排出され、砥石の回転停止中に残留クーラントが砥石の研削面に滴下することを防止することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、クーラント供給源とクーラントノズルとを接続する配管の途中に設けられた開閉手段が閉状態とされてから砥石の回転が停止するまでの間に、クーラントノズルの向きをクーラントが研削面に滴下しない向きに変更するので、砥石の回転停止中に残留クーラントが砥石の研削面に滴下することを防止することができる。
【００１７】
請求項６に係る発明によれば、クーラント供給源とクーラントノズルとを接続する配管の途中に設けられた開閉手段が閉状態とされてから砥石の回転が停止するまでの間に、クーラントノズルのノズル先端口を塞いでクーラントが研削面に滴下することを防ぐので、砥石の回転停止中に残留クーラントが砥石の研削面に滴下することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置１０を備えた研削盤１１を示す。ベッド１２上には、ワークテーブル１３が水平面内で摺動可能に載置され、図略のボールねじ機構を介してサーボモータによってＸ軸方向に移動される。ワークテーブル１３上には、主軸１４が回転駆動可能に軸承された主軸台１５及び心押台が設けられ、工作物Ｗが主軸１４に嵌着されたセンタ及び心押台に設けられたセンタ間に挟持され主軸１４によって回転駆動される。
【００１９】
ベッド１２上には、砥石台１６が水平面内で摺動可能に装架され、ボールねじ機構を介してサーボモータ１７によってＸ軸と直角なＺ軸方向に進退移動される。砥石台１６には砥石軸１８がＸ軸と平行な軸線回りに回転可能に軸承され、砥石軸１８の一端に砥石１９が装着されている。砥石１９は砥石台１６に取り付けられたカバー２０によって周囲を包囲され、工作物Ｗと対向する前端部のみがカバー２０に形成された開口部から外部に露出している。砥石台１６の後端部上面にはモータ２１が固着され、砥石軸１８は、モータ２１の出力軸に嵌着されたプーリ２２と砥石軸１８の他端に嵌着されたプーリ２３との間に掛け渡されたベルト２４を介してモータ２１によって回転駆動される。
【００２０】
次に、第１の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置１０について説明する。カバー２０のワークテーブル１３側の上方には、砥石１９が工作物Ｗを研削加工する研削点Ｐに向かって砥石１９の研削面にクーラントを供給するクーラントノズル２５が取り付けられている。クーラントノズル２５は、配管２６によってクーラント供給源２７に接続されている。クーラント供給源２７は、クーラントを貯溜するタンク２８、モータ２９によって回転駆動されタンク２８からクーラントを配管２６を通ってクーラントノズル２５に供給するポンプ３０から構成されている。配管２６の途中には、クーラントノズル２５の上流側近傍、即ちクーラントノズル２５より上流側でその近傍に電磁開閉弁３１設けられている。電磁開閉弁３１は、開状態でクーラント供給源２７からクーラントノズル２５へのクーラントの流れを許容し、閉状態でクーラントの流れを遮断する。
【００２１】
３２はコンプレッサによって圧縮された圧縮エアを供給する圧縮エア源で、配管２６に電磁開閉弁３１の下流側近傍、即ち電磁開閉弁３１より下流側でその近傍にエア配管３３で接続されている。エア配管３３には配管２６との接続点近傍にエア用電磁開閉弁３４が設けられている。圧縮エア源３２、エア配管３３及びエア用電磁開閉弁３４等によってクーラント排出装置３５が構成され、クーラント排出装置３５は、電磁開閉弁３１が閉状態とされてから砥石１９の回転が停止するまでの間に、エア用電磁開閉弁３４が開状態とされ、配管２６内に電磁開閉弁３１の下流側近傍で圧縮エアを供給し電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内に残留するクーラントを排出する。
【００２２】
電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内にクーラントが残留すると、砥石１９の回転停止中にクーラントノズル２５等に残留するクーラントが砥石１９の研削面に滴下し、砥石１９に部分的に浸み込んで砥石１９のバランスを極微少量だけ崩すが、クーラント排出装置３５は、電磁開閉弁３１が閉状態のときに、電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内に残留するクーラントを排出し、砥石１９が研削面に滴下する残留クーラントによりアンバランスとなることを防止する。従って、クーラント排出装置３５は、電磁開閉弁３１が閉状態とされてから砥石１９の回転が停止するまでの間に作動されて、電磁開閉弁３１が閉状態のときに電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内に残留するクーラントが砥石１９の研削面に滴下することを防ぎ、砥石１９が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることを防止する砥石アンバランス防止装置３６として機能する。
【００２３】
工作物Ｗの研削箇所が砥石１９と対向するようにワークテーブル１３をサーボモータによって移動させて位置決めした後に、砥石１９によって工作物Ｗの加工箇所を研削加工するためにサーボモータ１７を回転制御して砥石台１６を工作物Ｗに向かって進退移動させる研削サイクルを実行するための数値制御装置３７が駆動回路３８を介してサーボモータ１７等に接続されている。数値制御装置３７にはシーケンス制御装置３９が接続され、シーケンス制御装置３９は、数値制御装置３７からの指令に基づいてモータ２１の回転停止、電磁開閉弁３１およびエア用電磁開閉弁３４の開閉等を制御する。
【００２４】
次に、第１の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置１０の作動について、数値制御装置３７が実行するフローに基づいて説明する。図２において研削盤１１が起動されると（ステップＳ４１）、砥石１９が装着された砥石軸１８がモータ２１によって高速回転され、ポンプ３０がモータ２９により駆動されてクーラントが電磁開閉弁３１まで供給され、コンプレッサが起動されて圧縮エア源３２から圧縮エアがエア用電磁開閉弁３４に供給される。工作物Ｗが主軸台１５と心押台とのセンタ間に挟持され、研削サイクル開始釦が押動されると、主軸１４、延いては工作物Ｗが回転駆動され、工作物Ｗの研削箇所が砥石１９と対向するようにワークテーブル１３がＸ軸方向に位置決めされ、電磁開閉弁３１が開状態に切り替えられてクーラントが砥石１９の研削面に研削点Ｐに向かって供給される（ステップＳ４２）。砥石台１６が早送り速度、粗研削送り速度、精研削送り速度で工作物Ｗに対して前進された後に微少時間停止され、工作物Ｗの研削箇所が粗研削、精研削、スパークアウト研削されて所定寸法に研削加工される。その後、砥石台１６が早送り速度で後退位置に後退され、主軸１４の回転が停止され、研削加工された工作物Ｗが主軸台１５と心押台とのセンタ間から取り外される（ステップＳ４３）。続いて、研削盤１１の停止釦４０の押動等による停止指令が送出されているか否か判定され（ステップＳ４４）、否の場合は、未加工工作物Ｗが主軸台１５と心押台とのセンタ間に取り付けられ上述の研削サイクルが繰り返される。
【００２５】
停止指令が送出されると、モータ２９によるポンプ３０の駆動が停止され、電磁開閉弁３１が閉状態に切り替えられ（ステップＳ４５）、エア用電磁開閉弁３４が開状態に切り替えられて、配管２６内に電磁開閉弁３１の下流側近傍で圧縮エアが例えば１０秒供給され、電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内に残留するクーラントが排出される（ステップＳ４６）。その後に、砥石軸１８の停止が指令され、モータ２１が停止されて砥石１９の回転が停止される（ステップＳ４７）。砥石１９が停止されるまでの間に砥石１９に付着したクーラントは遠心力で吹き飛ばされる。そして、砥石１９の回転が停止したときは、電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内にクーラントは残留していないので、残留クーラントが砥石１９の研削面に滴下することはなく、砥石１９が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることはない。
【００２６】
上記のフローでは、電磁開閉弁３１が閉状態に切り替えられ、エア用電磁開閉弁３４が開状態にされた後に、砥石軸１８の停止指令が出されているが、停止釦４０の押動、所望本数の工作物Ｗの研削加工完了、作業時間の終了等に応じて送出される研削盤１１の停止指令に基づいて砥石軸１８を停止させるようにしてもよい。この場合、砥石１９はモータ２１の停止後も暫くの間は惰性で回転しているので、砥石１９の惰性回転が停止、好ましくは所定回転数に低下する前に、電磁開閉弁３１を閉状態に切り替え、エア用電磁開閉弁３４を開状態にすると、電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内に残留するクーラントが停止中の砥石１９の研削面に滴下することはなく、砥石１９が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることはない。
【００２７】
第１の実施形態に係る研削盤１１では、バランス修正された砥石１９を研削面にクーラントを供給しながら回転させた後に停止させ、電磁開閉弁３１を閉状態にしてクーラントノズル２５からクーラントの供給を停止し、停止から所定時間経過した後にクーラントを砥石１９の研削面に供給しない状態で砥石１９を再び回転させた場合において、砥石１９を停止させる前、および再回転させた後の砥石１９のアンバランス量を砥石台１６上の振動振幅を振動計で測定した結果、図５の範囲３のように、砥石を再び回転させた直後における砥石１９のアンバランス量は、停止前の小さいアンバランス量より僅かに増加しただけであり、その後においても殆ど変化しない。そして、砥石１９を再び回転させた直後における砥石台１６上の振動振幅は、上記研削盤のクーラント供給装置１０のように砥石１９の停止中に残留クーラントが砥石１９の研削面に滴下するのを防いだ場合は、従来の防がなかった場合に比して１／５に低減した。
【００２８】
次に、第２の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置５０について、第１の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置１０と異なる部分のみを図３に基づいて説明する。クーラントノズル２５の基部は、カバー２０に固定された支承部５１にＺ軸と平行な軸線回りに回動可能に支承され、シリンダ装置５２によってラックピニオン機構を介して回動されるようになっている。配管２６は支承部５１に接続され、支承部５１内に形成された嵌合穴でクーラントノズル２５と連通している。カバー２０に固定された支承部５１、シリンダ装置５２およびラックピニオン機構等によってクーラントノズル２５の向きを、クーラントが砥石１９の研削面に研削点Ｐに向かって供給される第１向きと、クーラントが研削面に滴下しない第２向きとの間で変更するノズル向き変更装置５３が構成されている。図３に仮想線（２点鎖線）で示す第２向きは、クーラントノズル２５が１８０度回動されてノズル先端口が上方を向いているが、第２向きは、クーラントがノズル先端口から研削面に滴下しない角度位置にクーラントノズル２５を回動させるようにすればよい。
【００２９】
第２の実施の形態では、研削盤１１の停止指令が送出されると、モータ２９によるポンプ３０の駆動が停止され、電磁開閉弁３１が閉状態に切り替えられてから砥石１９の回転が停止するまでの間に、クーラントノズル２５がラックピニオン機構を介してシリンダ装置５２によって回動され、クーラントが砥石１９の研削面に滴下しない第２向きに変更される。従って、ノズル向き変更装置５３は、電磁開閉弁３１が閉状態とされてから砥石１９の回転が停止するまでの間に作動されて、電磁開閉弁３１が閉状態のときに電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内に残留するクーラントが砥石１９の研削面に滴下することを防ぎ、砥石１９が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることを防止する砥石アンバランス防止装置３６として機能する。
【００３０】
次に、第３の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置６０について、第１の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置１０と異なる部分のみを図４に基づいて説明する。クーラントノズル２５をカバー２０に取り付けるブラケット６１には、先端に椀部６２が形成された閉鎖部材６３のアーム部６４がＺ軸と平行な軸線回りに回動可能に支承されている。閉鎖部材６３は、シリンダ装置６５によってラックピニオン機構を介して回動され、椀部６２がクーラントノズル２５のノズル先端口から開離してクーラントが砥石１９の研削面に供給されることを許容する第１位置と、クーラントが研削面に滴下しないように椀部６２がノズル先端口を閉鎖する第２位置との間で回動されるようになっている。図４に仮想線（２点鎖線）で示す第２位置は、閉鎖部材６３が１８０度回動されて椀部６２が上方を向いているが、第２位置は、クーラントがノズル先端口から研削面に滴下しない角度位置に閉鎖部材６３を回動させるようにすればよい。閉鎖部材６３、シリンダ装置６５およびラックピニオン機構等によってクーラントノズル２５のノズル先端口を塞いでクーラントが砥石１９の研削面に滴下することを防ぐノズル先端口閉鎖装置６６が構成されている。
【００３１】
第３の実施の形態では、研削盤１１の停止指令が送出されると、モータ２９によるポンプ３０の駆動が停止され、電磁開閉弁３１が閉状態に切り替えられてから、砥石１９の回転が停止するまでの間に、閉鎖部材６３がラックピニオン機構を介してシリンダ装置６５によって回動され、クーラントが砥石１９の研削面に滴下しないように椀部６２がクーラントノズル２５のノズル先端口を閉鎖する。従って、ノズル先端口閉鎖装置６６は、電磁開閉弁３１が閉状態とされてから砥石１９の回転が停止するまでの間に作動されて、電磁開閉弁３１が閉状態のときに電磁開閉弁３１より下流側の配管２６およびクーラントノズル２５内に残留するクーラントが砥石１９の研削面に滴下することを防ぎ、砥石１９が研削面に滴下するクーラントによりアンバランスとなることを防止する砥石アンバランス防止装置３６として機能する。
【００３２】
なお、本実施の形態では、開状態でクーラントノズル２５へのクーラントの流れを許容し閉状態で遮断する開閉手段として、電磁開閉弁３１を用いた例を説明したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、モータ２９によるポンプ３０の駆動／停止の切り替えによって開閉手段を構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置を備えた研削盤を示す図。
【図２】研削盤のクーラント供給装置の作動を示すフロー図。
【図３】第２の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置の一部を示す図。
【図４】第３の実施形態に係る研削盤のクーラント供給装置の一部を示す図。
【図５】砥石の回転停止、再回転前後における砥石アンバランス量の経時変化を示すグラフ。
【符号の説明】
【００３４】
１０，５０，６０…研削盤のクーラント供給装置、１１…研削盤、１２…ベッド、１３…ワークテーブル、１４…主軸、１５…主軸台、１６…砥石台、１８…砥石軸、１９…砥石、２０…カバー、２１…モータ、２５…クーラントノズル、２６…配管、２７…クーラント供給源、３１…電磁開閉弁、３２…圧縮エア源、３３…エア配管、３４…エア用電磁開閉弁、３５…クーラント排出装置、３６…砥石アンバランス防止装置、３７…数値制御装置、３９…シーケンス制御装置、５３…ノズル向き変更装置、６３…閉鎖部材、６６…ノズル先端口閉鎖装置。
【図１】
2008080427.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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