(57)【要約】【課題】仕切板によるシール性の確保が容易な熱交換器用ヘッダタンクを提供すること。【解決手段】長板状に形成されたプレート部材１３と、プレート部材１３の平面部１３ｃとの間に長手方向に延びる第１流路およびこれに並設される第２流路を形成する半筒状の第１タンク部１４１および第２タンク部１４２が並設されたタンク部材１４と、第１流路および第２流路を遮断して設けられた仕切板１５と、を備えた熱交換器用ヘッダタンク１であって、仕切板１５を、タンク部材１４に開口された差込口１４５から差し込んで、プレート部材１３の平面部１３ｃに突き当てた。【選択図】図１
2008134033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長平板状の平面部を有し、この平面部を貫通して熱交換器のチューブ挿入用の挿入口が長手方向に間隔を空けて複数形成されたプレート部材と、
このプレート部材の平面部に当接され、この平面部との間に長手方向に延びる第１流路およびこれに並設される第２流路を形成する半筒状の第１タンク部および第２タンク部が並設されたタンク部材と、
前記第１流路および第２流路を遮断して設けられた仕切板と、
を備えた熱交換器用ヘッダタンクであって、
前記仕切板が、前記タンク部材に開口された差込口から差し込まれて、前記プレート部材の平面部に突き当てられていることを特徴とする熱交換器用ヘッダタンク。
【請求項２】
前記タンク部材の前記差込口に連続して、前記仕切板の幅方向両端部を挟持可能な一対の差込溝が切削され、
これら差込溝の少なくとも一方には、前記仕切板の幅方向端面に当接する支持面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用ヘッダタンク。
【請求項３】
前記タンク部材には、前記第１タンク部と第２タンク部との間に、両タンク部を一体に連結するとともに、前記平面部に当接して第１流路と第２流路とを区画する流路区画面を有した連結部が形成され、
前記支持面が、前記流路区画面の略直交方向に連続して形成されているとともに、この支持面の延在方向寸法が、前記連結部の前記延在方向寸法よりも大きな寸法に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用ヘッダタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの冷却を行うラジエータや、空調装置のコンデンサおよびエバポレータなどの自動車や産業機械用の熱交換器に用いられるヘッダタンクに関するもので、特に、ＣＯ２を冷媒とする熱交換器に適用するのに好適なヘッダタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器として複数のチューブとフィンとを積層し、チューブの両端を一対のヘッダタンクに差し込んで、冷媒がヘッダタンクとチューブの間を流れるようにしたものが知られている。
【０００３】
そして、このような熱交換器用ヘッダタンクとして、一対の半筒状の第１タンク部および第２タンク部を並設した断面略Ｗ形状のタンク部材と、長板状のプレート部材とを蝋付けして、両者の間に、長手方向に延びる第１流路と第２流路とを形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、この従来技術では、第１流路および第２流路の内壁に沿う形状の板材で形成された仕切板を、半筒状の両タンク部の内壁に突き当てた状態でタンク部材に蝋付けなどにより固定し、第１流路と第２流路との端部を仕切板で閉塞したり、第１流路と第２流路との中間部を区画したりしている。
【特許文献１】特開２００５−９０８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の熱交換器用ヘッダタンクにあっては、仕切板を、タンク部材の半筒状のタンク部の内壁に突き当てた構造としていたため、以下に述べる解決すべき課題を有していた。
【０００６】
すなわち、タンク部材は、プレス成形や押出成形により、略Ｕ字状を成す２つの半筒状の第１タンク部および第２タンク部を有しているが、このような略Ｕ字状の曲面形状を全長に亘って均一に形成するのが難しい。
【０００７】
このため、仕切板の先端部を、タンク部材のタンク部の内壁に突き当てたときに、その全周で両者の間に隙間が生じないように当接させるのが難しく、シール性を確保するのが難しかった。そこで、シール性を確保するためには、仕切プレートの先端部とタンク部材の内壁との形状を一致させるような手作業による補修作業が必要で、作業に手間が掛かるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述のような従来の問題に着目して成されたもので、仕切板によるシール性の確保が容易な熱交換器用ヘッダタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、長板状に形成され、熱交換器のチューブ挿入用の挿入口が長手方向に間隔を空けて複数形成されたプレート部材と、このプレート部材の平面部に当接され、この平面部との間に長手方向に延びる第１流路およびこれに並設される第２流路を形成する半筒状の第１タンク部および第２タンク部が並設されたタンク部材と、前記第１流路および第２流路を遮断して設けられた仕切板と、を備えた熱交換器用ヘッダタンクであって、前記仕切板が、前記タンク部材に開口された差込口から差し込まれて、前記プレート部材の平面部に突き当てられていることを特徴とする熱交換器用ヘッダタンクとした。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器用ヘッダタンクにおいて、前記タンク部材の前記差込口に連続して、前記仕切板の幅方向両端部を挟持可能な一対の差込溝が切削され、これら差込溝の少なくとも一方には、前記仕切板の幅方向端面に当接する支持面が形成されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダタンクとした。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の熱交換器用ヘッダタンクにおいて、前記タンク部材には、前記第１タンク部と第２タンク部との間に、両タンク部を一体に連結するとともに、前記平面部に当接して第１流路と第２流路とを区画する流路区画面を有した連結部が形成され、前記支持面が、前記流路区画面の略直交方向に連続して形成されているとともに、この支持面の延在方向寸法が、前記連結部の前記延在方向寸法よりも大きな寸法に形成されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダタンクとした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱交換器用ヘッダタンクでは、タンク部材とプレート部材とを蝋付けなどにより結合させて、タンク部材の第１タンク部および第２タンク部と、プレート部材の平面部との間に、第１流路および第２流路を形成する。
【００１３】
そして、タンク部材に開口された差込口から、仕切板を差し込み、この仕切板の差込方向の先端部を、プレート部材の平面部に突き当て、この状態で仕切プレートをタンク部材に蝋付けなどにより固定させる。
【００１４】
本発明では、仕切板を、プレート部材の平面部に突き当てさせるようにしたため、従来のように、プレス成形などにより形成されるタンク部材の筒状の曲面に突き当てる場合に比べて、仕切板を隙間無く当接させてシール性を確保するのが容易である。
【００１５】
さらに、請求項２に記載の熱交換器用ヘッダタンクでは、仕切板を差込口から差し込んだ場合に、仕切板の幅方向両端部が、差込口に連続して形成された差込溝に差し込まれて挟持され、また、仕切板の幅方向両端面の少なくとも一方は、支持面に当接される。
【００１６】
このように、仕切板の両端部が差込溝に挟持されるため、仕切板の差込作業をスムーズに行うことができるとともに、設置時に、両流路から液圧を受けた場合の変形を抑えることができ、その分、シール性能が高まる。
【００１７】
しかも、仕切板の幅方向端面が当接する支持面は、切削により形成されているため、プレス加工などで形成された面と比較して面精度を高くするのが容易であり、仕切板の幅方向端面を、プレス加工面に当接させた場合と比較して、より高いシール性を確保することができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明では、タンク部材において、支持面を、流路区画面の略直交方向に連続して形成するとともに、この支持面の延在方向寸法を、連結部の前記延在方向寸法よりも大きな寸法に形成した。
【００１９】
したがって、連結部には、２方向の面が残されているとともに、支持面の寸法が連結部の寸法よりも大きいため、差込溝を形成するのにあたり、連結部を全体的に切削した場合や、タンク部材において連結部以外の部分を全で切削して、支持面が連結部の厚さ寸法しか有していない場合に比べて、連結部の強度を確保することができる。
【００２０】
よって、タンク部材の強度を確保して、プレート部材に結合する前の時点におけるタンク部材の折れ曲がりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
この実施の形態の熱交換器用ヘッダタンクは、長板状に形成され、熱交換器のチューブ挿入用の挿入口（１３ｄ）が長手方向に間隔を空けて複数形成されたプレート部材（１３）と、このプレート部材（１３）の平面部（１３ｃ）に当接され、この平面部（１３ｃ）との間に長手方向に延びる第１流路（１１）およびこれに並設される第２流路（１２）を形成する半筒状の第１タンク部（１４１）および第２タンク部（１４２）が並設されたタンク部材（１４）と、前記第１流路（１１）および第２流路（１２）を遮断して設けられた仕切板（１５）と、を備えた熱交換器用ヘッダタンク（１）であって、前記仕切板（１５）が、前記タンク部材（１４）に開口された差込口（１４５）から差し込まれて、前記プレート部材（１３）の平面部（１３ｃ）に突き当てられていることを特徴とする。
【実施例１】
【００２３】
以下に、図１〜図４に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１の熱交換器用ヘッダタンク１，１（以下、単にヘッダタンク１と称する）を用いた熱交換器Ａについて説明する。
【００２４】
この熱交換器Ａは、例えば、ＣＯ２サイクルの放熱器として用いられるもので、図４に示すように、コア部２の左右をヘッダタンク１，１で支持した構造となっている。
【００２５】
コア部２は、複数のチューブ２１とフィン２２とを交互に積層し、その積層したものの上下をプレート２３，２３で挟んで形成されている。
【００２６】
チューブ２１は、ヘッダタンク１，１から冷媒を流して外気と熱交換を行うもので、例えば、アルミや銅などの熱交換効率の高い金属を押出成形して長方形の板状に形成されており、かつ、その内部には、冷媒を流す複数の流路用孔（図示省略）が、全長に亘って形成されている。
【００２７】
フィン２２は、チューブ２１の外気への熱交換を助けるもので、例えば、アルミや銅などの熱交換効率の高い金属製の薄板により、波状に形成されている。
【００２８】
ヘッダタンク１，１は、図外の冷媒サイクルから供給および排出される冷媒を、各チューブ２１に分配するもので、図１に示す第１流路１１と第２流路１２との２つの流路が長手方向の全長に亘って形成されている。
【００２９】
このヘッダタンク１は、プレート部材１３とタンク部材１４とを蝋付けして形成されており、両流路１１，１２は、両部材１３，１４の間に形成されている。
【００３０】
プレート部材１３は、帯状の金属板材をプレス成形して形成されたもので、図３に示すように、長手方向に長い略長方形で平板状の支持板部１３ａと、この支持板部１３ａの幅方向（矢印Ｗ方向）の両端で折曲されたフランジ部１３ｂ，１３ｂと、を備えている。
【００３１】
なお、支持板部１３ａは、プレス加工を行なわずに平面状の平面部１３ｃを有しているとともに、チューブ２１の端部を挿入するために幅方向に細長く形成された挿入口１３ｄが、長手方向（矢印Ｌ方向）に一定間隔で複数形成されている。
【００３２】
さらに、フランジ部１３ｂには、タンク部材１４との結合時に、内側に折り曲げて両者１３，１４を仮止めする係合爪１３ｆが一体に形成されている。
【００３３】
タンク部材１４は、帯状の金属板材をプレス成形して形成されたもので、第１流路１１および第２流路１２を形成するための略Ｕ字断面の半筒状の第１タンク部１４１および第２タンク部１４２と、このタンク部１４１，１４２を連結して一体に形成された連結部１４３と、を備えている。
【００３４】
両タンク部１４１，１４２は、対向する外側立壁１４１ａ，１４２ａおよび内側立壁１４１ｂ，１４２ｂと、略半円状の湾曲部１４１ｃ，１４２ｃと、を備えている。
【００３５】
また、連結部１４３は、両内側立壁１４１ｂ，１４２ｂとで凹形状を成すように両内側立壁１４１ｂ，１４２の下端部を連結しており、両内側立壁１４１ｂ，１４２ｂの先端面と連続する流路区画面１４４を形成している。この流路区画面１４４は、プレート部材１３の平面部１３ｃに当接して、両流路１１，１２を区画する。
【００３６】
さらに、ヘッダタンク１には、第１流路１１および第２流路１２を長手方向で遮断する仕切板１５，１５が設けられている。この仕切板１５は、本実施例１の場合、ヘッダタンク１の長手方向の両端部において、両流路１１，１２と外部とを区画するものと、ヘッダタンク１の中間部において、第１流路１１と第２流路１２とを長手方向で二分するものとが設けられており、図３では、中間部に設けられたものを示している。
【００３７】
この仕切板１５の設置箇所において、タンク部材１４の各タンク部１４１，１４２に、仕切板１５，１５を差し込む差込口１４５，１４５が開口され、さらに、差込口１４５に連続して、仕切板１５の幅方向（矢印Ｗ方向）の両端部を差し込んで挟持する差込溝１４６，１４７が、外側立壁１４１ａ，１４２ａと、内側立壁１４１ｂ，１４２ｂに形成されている。
【００３８】
これらの差込口１４５および差込溝１４６，１４７は、タンク部材１４の湾曲部１４１ｃ，１４２ｃの外側面側からカッタ（図示省略）を矢印Ｃ方向に移動させることにより形成されている。
【００３９】
外側立壁１４１ａ，１４２ａに形成された差込溝１４６は、外側立壁１４１ａ，１４２ａを幅方向の全長に亘って切削して形成されている。
【００４０】
一方、内側立壁１４１ｂ，１４２ｂに形成された差込溝１４７は、内側立壁１４１ｂ，１４２ｂにおいて、連結部１４３に連続する側の一部を残して切削して形成されており、この切削面により内側立壁１４１ｂ，１４２ｂに、外側立壁１４１ａ，１４２ａに対向する向きに支持面１４１ｄ，１４２ｄが形成されている。
【００４１】
そして、この支持面１４１ｄ，１４２ｄは、その延在方向寸法（図において矢印Ｃ方向寸法）が、連結部１４３の同方向の寸法よりも大きく形成されている。
【００４２】
仕切板１５は、差込口１４５に矢印Ｃ方向から差し込み可能な板厚および幅方向寸法を有した金属板材により形成されており、その外周には、平面部１３ｃに当接する平面部当接面１５ａと、この平面部当接面１５ａから直角に立ち上げられた立壁当接面１５ｂと、平面部当接面１５ａから直角に立ち上げられたフランジ当接面１５ｃと、半円状の湾曲面１５ｄと、を備えている。
【００４３】
そして、仕切板１５は、図１において左側に示すもののように平面部当接面１５ａを平面部１３ｃに当接させ、立壁当接面１５ｂを支持面１４１ｄ，１４２ｄに当接させ、フランジ当接面１５ｃをフランジ部１３ｂに当接させ、湾曲面１５ｄを湾曲部１４１ｃ，１４２ｃの外周面に沿わせた状態で、タンク部材１４の湾曲部１４１ｃ，１４２ｃならびにプレート部材１３のフランジ部１３ｂ，１３ｂの先端部に蝋付けにより固定されている。
【００４４】
次に、実施例１の作用を説明する。
【００４５】
実施例１のヘッダタンク１を組み付ける場合、まず、図１に示すように、タンク部材１４の流路区画面１４４ならびに外側立壁１４１ａ，１４２ａの先端面を、プレート部材１３の平面部１３ｃに当接させ、プレート部材１３とタンク部材１４との間に、第１流路１１および第２流路１２を形成する。
【００４６】
そして、この状態で、プレート部材１３に形成された係合爪１３ｆを内側に折り曲げて、プレート部材１３とタンク部材１４とを仮止めし、その後、プレート部材１３とタンク部材１４とを蝋付けにより結合させる。
【００４７】
次に、仕切板１５を、タンク部材１４の差込口１４５から、図１の矢印Ｃ方向に差し込んで、その幅方向両端部を差込溝１４６，１４７に沿ってスライドさせるとともに、差込溝１４６，１４７により挟持状態とする。
【００４８】
そして、仕切板１５の平面部当接面１５ａを、プレート部材１３の平面部１３ｃに突き当て、立壁当接面１５ｂを、支持面１４１ｄ，１４２ｄに当接し、フランジ当接面１５ｃを、プレート部材１３のフランジ部１３ｂの内側面に当接し、湾曲面１５ｄを、タンク部材１４の湾曲部１４１ｃ，１４２ｃの外周と略同一面上に配置した状態で、仕切板１５をタンク部材１４およびプレート部材１３に蝋付けして固定する。
【００４９】
これにより、第１流路１１および第２流路１２は、外部と遮断されるとともに、その途中で、区画される。
【００５０】
以上説明してきたように、実施例１のヘッダタンク１にあっては、仕切板１５を、タンク部材１４の差込口１４５から差し込み、その平面部当接面１５ａを、プレート部材１３の平面部１３ｃに当接させ、立壁当接面１５ｂを切削加工した支持面１４１ｄ，１４２ｄに当接させ、フランジ当接面１５ｃをプレート部材１３のフランジ部１３ｂに当接させるようにした。
【００５１】
このため、従来のように、仕切板１５を、プレス成形した湾曲部分に当接させるのと比較して、仕切板１５をヘッダタンク１に対して隙間無く密着させ、シール性を確保するのが容易である。
【００５２】
特に、仕切板１５の先端の平面部当接面１５ａは、プレート部材１３の非加工面である平面部１３ｃに突き当てているため、湾曲面に突き当てるのに比べて、高いシール性を得ることができる。
【００５３】
さらに、本実施例１では、仕切板１５の幅方向の一端の立壁当接面１５ｂを、差込溝１４６，１４７を形成する切削加工時に形成された支持面１４１ｄ，１４２ｄに当接させているため、プレス成形により形成された内側立壁１４１ｂ，１４２ｂの内側面に当接させる場合よりも、高いシール性が得られる。
【００５４】
同様に、仕切板１５の幅方向のもう一方の端部のフランジ当接面１５ｃを、プレート部材１３のフランジ部１３ｂの非加工面に当接させているため、プレス成形により形成された外側立壁１４１ａ，１４２ａの内側面に当接させる場合よりも高いシール性を得ることができる。
【００５５】
しかも、仕切板１５の幅方向両端部が差込溝１４６，１４７に挟持されるため、仕切板１５の差込作業をスムーズに行うことができるとともに、設置時に、両流路１１，１２から液圧を受けた場合における仕切板１５の変形を抑えることができ、その分、シール性能が高まる。
【００５６】
加えて、上述のように、差込溝１４６，１４７を形成するのにあたり、外側立壁１４１ａ，１４２ａと内側立壁１４１ｂ，１４２ｂを切削しているため、仕切板１５の差込を確実に行うことができる。すなわち、仕切板１５を、プレス成形で形成された内外の両立壁１４１ａ，１４１ｂ，１４２ａ，１４２ｂに沿って差し込むようにした場合には、これらがプレス成形により形成されていて面の精度が低いため、上記のようにシール性に悪影響を与えるばかりでなく、両立壁１４１ａ，１４１ｂおよび１４２ａ，１４２ｂの間隔が狭い部分が生じると、仕切板１５を差し込むことができないなどの不具合が生じるおそれがある。これに対して、実施例１では、仕切板１５を差し込む際に仕切板１５の幅方向両側の立壁当接面１５ｂならびにフランジ当接面１５ｃが、切削加工面および非加工面に沿って移動するため、この面の寸法精度が高く、仕切板１５を差し込む事ができない不具合が生じにくく、作業性に優れ、かつ、不良品の発生による歩留まりの悪化を防止できる。
【００５７】
さらに、本実施例１では、内側立壁１４１ｂ，１４２ｂを切削加工して差込溝１４６を形成した際に形成される支持面１４１ｄ，１４２ｄの延在方向の寸法を、連結部１４３の板厚寸法よりも大きく残して、流路区画面１４４と支持面１４１ｄ，１４２ｄとで、連結部１４３よりも高い凹形状が形成されるようにしたため、この部分の剛性を確保でき、タンク部材１４が、差込口１４５および差込溝１４６，１４７を形成した部分で折れ曲がる不具合が生じにくい。
【実施例２】
【００５８】
次に、図５に基づいてこの発明の実施の形態の実施例２の熱交換器用ヘッダタンク２０１（以下、ヘッダタンク２０１という）について説明する。なお、この実施例２は、実施例１の変形例であるため、その相違点についてのみ説明し、実施例１と同様の構成および作用効果については説明を省略する。
【００５９】
この実施例２では、仕切板１５の形状が、実施例１のものと異なり、図５に示すように、仕切板２１５の立壁当接面１５ｂと湾曲面１５ｄとの間に、係合用切欠部２１５ａが形成されている。
【００６０】
この実施例２では、仕切板２１５を、タンク部材１４の差込口１４５から差込溝１４６，１４７に差し込んで、その平面部当接面１５ａをプレート部材１３の平面部１３ｃに当接させたら、次に、内側立壁１４１ｂ，１４２ｂにおいて、支持面１４１ｄ，１４２ｄの先端部を外側に折曲させて、図示のように係合用切欠部２１５ａに係合させて、仮止めし、その後、仕切板２１５をプレート部材１３およびタンク部材１４に蝋付けする。
【００６１】
このように、実施例２では、仕切板２１５に係合用切欠部２１５ａを形成し、タンク部材１４に仮止めできるようにしたため、作業中に仕切板２１５がヘッダタンク２０１から脱落する不具合を防止できる。
【００６２】
しかも、係合用切欠部２１５ａは、仕切板２１５を形成する切断加工時に、同時に形成することができ、作業工数が増加することも無く、簡単な加工で上記効果が得られる。
【００６３】
他の構成ならびに作用、効果については、実施例１と同様であるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００６４】
次に、図６〜図７に基づいてこの発明の実施の形態の実施例３の熱交換器用ヘッダタンク３０１（以下、ヘッダタンク３０１と称する）について説明する。なお、この実施例３は、実施例１の変形例であるため、その相違点についてのみ説明し、実施例１と同様の構成および作用効果については説明を省略する。
【００６５】
この実施例３では、ヘッダタンク３０１の差込溝３０２の形状ならびに仕切板３１５の形状が、実施例１のものと異なる。
【００６６】
すなわち、図６に示すように、仕切板３１５は、実施例１で示した仕切板１５に類似した形状の２つの仕切部３１６，３１７と、これら仕切部３１６，３１７を連結する連結部３１８と、を有した形状に形成されている。
【００６７】
そして、仕切板３１５は、プレート部材１３の平面部１３ｃに沿うように幅方向の全長に亘って形成された平面部当接面３１５ａと、この平面部当接面３１５ａの幅方向両端から、略直交方向に形成された支持面当接面３１５ｂ，３１５ｃと、を備えている。
【００６８】
差込溝３０２は、タンク部材１４において、外側立壁１４１ａ，１４２ａの外側部分を残して内側立壁１４１ｂ，１４２ｂ湾曲部１４１ｃ，１４２ｃならびに連結部１４３を切除し、外側立壁１４１ａ，１４２ａの残存部分の内側面に一対の対向した支持面３４１ｄ，３４２ｄの間に形成されている。そして、タンク部材１４の外側面において支持面３４１ｄ，３４２ｄの間に、差込口３４５が開口されている。
【００６９】
そして、実施例１と同様に、プレート部材１３とタンク部材１４とを、蝋付けにより結合させた後、仕切板３１５を差込口３４５から差込溝３０２に差し込み、平面部当接面３１５ａをプレート部材１３の平面部１３ｃに当接させ、仕切部３１６，３１７により第１流路１１および第２流路１２を遮断する。
【００７０】
この実施例３では、第１流路１１および第２流路１２を、１枚の仕切板３１５により仕切ることができ、仕切板３１５の取付作業数を削減でき、作業効率を向上できる。
【００７１】
また、実施例３では、仕切板３１５の平面部当接面３１５ａを、プレート部材１３の平面部１３ｃに当接させ、かつ、幅方向両端の支持面当接面３１５ｂ，３１５ｃを、切削加工した支持面３４１ｄ，３４２ｄに当接させるようにした。
【００７２】
このため、実施例１と同様に、仕切板３１５を、プレス加工部分に当接させるのと比較して、仕切板３１５をヘッダタンク３０１に対して隙間無く密着させ、高いシール性を確保するのが容易である。
【実施例４】
【００７３】
次に、図８に基づいてこの発明の実施の形態の実施例４の熱交換器用ヘッダタンク４０１について説明する。なお、この実施例４は、実施例１の変形例であるため、その相違点についてのみ説明し、実施例１と同様の構成および作用効果については説明を省略する。
【００７４】
実施例４では、差込口４４５を、タンク部材１４の第１タンク部１４１および第２タンク部１４２において、内外両立壁１４１ａ，１４１ｂの間、および内外両立壁１４２ａ，１４２ｂの間に開口し、仕切板４１５の幅方向両端部を、内外両立壁１４１ａ，１４１ｂ、１４２ａ，１４２ｂの間に、保持するようにした例である。
【００７５】
この実施例４にあっても、仕切板４１５の先端の平面部当接面４１５ａを、プレート部材１３の平面部１３ｃに当接させているため、両タンク部１４１，１４２の湾曲部１４１ｃ，１４２ｃの内側に突き当てる場合に比べて、シール性を確保するのが容易である。
【実施例５】
【００７６】
次に、図９に基づいてこの発明の実施の形態の実施例５の熱交換器用ヘッダタンク５０１について説明する。なお、この実施例５は、実施例１の変形例であるため、その相違点についてのみ説明し、実施例１と同様の構成および作用効果については説明を省略する。
【００７７】
実施例５では、差込溝５４６を、連結部１４３を除いてタンク部材１４の第１タンク部１４１および第２タンク部１４２の全体に形成し、差込口５４５を、各タンク部１４１，１４２の全長に亘って開口し、仕切板５１５の幅方向両端面を、連結部１４３に形成された支持面５４１ｄ，５４２ｄとフランジ部１３ｂ，１３ｂとに当接させた例である。
【００７８】
この実施例５にあっても、仕切板５１５の先端の平面部当接面５１５ａを、プレート部材１３の平面部１３ｃに当接させ、また、仕切板５１５の幅方向両端面を、非プレス加工面である支持面５４１ｄ，５４２ｄおよびフランジ部１３ｂ，１３ｂに当接させているため、両タンク部１４１，１４２の湾曲部１４１ｃ，１４２ｃの内側に突き当てる場合に比べて、シール性を確保するのが容易である。
【００７９】
また、差込溝５４６により仕切板５１５を挟持するため、差込作業がスムーズであるとともに、高いシール性が得られる。
【００８０】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１〜５を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１〜５に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８１】
例えば、実施例１〜５では、タンク部材の第１タンク部および第２タンク部として、断面が略Ｕ字状の両タンク部１１，１２を示したが、その断面形状は、半筒状であれば略Ｕ字状のものに限定されず、半円状や多角形状のものなどを用いてもよい。
【００８２】
さらに、実施例１〜５では、タンク部材として、第１タンク部と第２タンク部と連結部とが一体に形成されたタンク部材１４を示したが、このタンク部材は、第１・第２タンク部が並設されたものであればよく、別体に形成された第１タンク部と第２タンク部とを、結合させて形成したものを用いてもよい。
【００８３】
また、実施例１〜５では、仕切板として、第１流路および第２流路の中間部を区画するのに用いた仕切板１５を示したが、もちろん、各流路と外部とを遮断するのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の最良の実施の形態の実施例１の熱交換器用ヘッダタンク１の組付途中の状態を示す断面図である。
【図２】実施例１の熱交換器用ヘッダタンク１の組付途中の状態を示す断面図である。
【図３】実施例１の熱交換器用ヘッダタンク１の分解斜視図である。
【図４】実施例１の熱交換器用ヘッダタンク１を備えた熱交換器Ａを示す斜視図である。
【図５】本発明実施例２の熱交換器用ヘッダタンク２０１の組付途中状態を示す断面図である。
【図６】本発明実施例３の熱交換器用ヘッダタンク３０１の分解状態を示す断面図である。
【図７】本発明実施例３の熱交換器用ヘッダタンク３０１を示す断面図である。
【図８】本発明実施例４の熱交換器用ヘッダタンク４０１の組付途中状態を示す断面図である。
【図９】本発明実施例５の熱交換器用ヘッダタンク５０１の組付途中状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１     熱交換器用ヘッダタンク
１１   第１流路
１２   第２流路
１３   プレート部材
１３ｃ 平面部
１３ｄ 挿入口
１３ｆ 係合爪
１４   タンク部材
１５   仕切板
１５ａ 平面部当接面
１５ｂ 立壁当接面
１４１ 第１タンク部
１４１ｄ      支持面
１４２ 第２タンク部
１４２ｄ      支持面
１４３ 連結部
１４４ 流路区画面
１４５ 差込口
１４６ 差込溝
１４７ 差込溝
２０１ 熱交換器用ヘッダタンク
２１５ 仕切板
３０１ 熱交換器用ヘッダタンク
３０２ 差込溝
３１５ 仕切板
３１５ａ平面部当接面
３１８ 連結部
３４１ｄ支持面
３４２ｄ支持面
３４５ 差込口
４０１ 熱交換器用ヘッダタンク
４１５ 仕切板
４１５ａ平面部当接面
４４５ 差込口
５０１ 熱交換器用ヘッダタンク
５１５ 仕切板
５１５ａ平面部当接面
５４１ｄ      支持面
５４２ｄ      支持面
５４５ 差込口
５４５ 差込溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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