(57)【要約】【課題】様々な口径のライニング管及びめっき管等の被覆管について、管内周及び管外周の何れの被覆層をも所定の量だけ均等に剥離する。【解決手段】内周面及び外周面に被覆を有する被覆管の被覆層を剥離する剥離装置であって、被覆管の被覆層を剥離するバイトを回転可能に保持するバイト保持部と、バイトを回転駆動する駆動部と、バイト保持部を、被覆管周りに回動させるために、バイト保持部の回動軸線と被覆管中心軸線とが同心になるように支持する管支持部と、バイト保持部と被覆管中心軸線との距離を調整し、被覆管の被覆層剥離深さを変化させるバイト剥離量調整部と、バイト保持部の、被覆管中心軸線方向位置を調整し、被覆管の被覆層の長手方向剥離長さを変化させるために、長手方向にガイドバーを備え、バイト保持部を載置したガイド受けをガイドバーに沿って移動させるバイト剥離長さ調整部と、を備えた被覆管の被覆層剥離装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内周面に被覆を有する被覆管内周面の被覆層を剥離する剥離装置であって、
前記被覆管の前記被覆層を剥離するバイトを回転可能に保持するバイト保持部と、
前記バイトを回転駆動する駆動部と、
前記バイト保持部を、前記被覆管周りに回動させるために、前記バイト保持部の回動軸線と前記被覆管中心軸線とが同心になるように支持する管支持部と、
前記バイト保持部と前記被覆管中心軸線との距離を調整し、前記被覆管の被覆層剥離深さを変化させるバイト剥離量調整部と、
前記バイト保持部の、前記被覆管中心軸線方向位置を調整し、前記被覆管の被覆層の長手方向剥離長さを変化させるために、長手方向にガイドバーを備え、前記バイト保持部を載置したガイド受けを前記ガイドバーに沿って移動させるバイト剥離長さ調整部と、を備えた被覆管の被覆層剥離装置。
【請求項２】
前記被覆管内周面の代わりに、少なくとも外周面に被覆を有する被覆管外周面の被覆層を剥離する、請求項１に記載の被覆管の被覆層剥離装置。
【請求項３】
前記バイト剥離長さ調整部の前記ガイドバーに所定の剥離長さの間隔の少なくとも２つの位置決め穴を備え、前記ガイド受けにピン穴とセットピンとを備え、前記位置決め穴と前記ピン穴を備えた前記ガイド受けとのセット位置を所定の剥離長さだけ移動させる、請求項１又は２に記載の被覆管の被覆層剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆管の被覆層剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス管や水道管、及び住宅建材等においては、管内周あるいは管外周をポリエチレン等のプラスチックで被覆したライニング管や、亜鉛、アルミニウム、銅等の金属で被覆しためっき管が使用されている。このような被覆管を接続するために溶接を行う場合には、これらライニング層やめっき層を除去する必要があり、特許文献１には、図４のようなライニング層を除去する装置が示されている。また、めっき層を除去する方法としては、超硬バイトやフラップホイール等を電動ドリルに取付けて、手動でめっき層の剥離を行う方法が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４１８０２号公報
【特許文献２】特開平１０−１０９２０２号公報
【特許文献３】特開平１０−１０９２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示された装置では、用途がライニング管の外被覆の除去に限定され、１つの工具が対応する被加工材のライニング管の口径の範囲が狭く、また、装置サイズが被加工材のライニング管の口径に比べて大きくなり、取り扱いに不便であるという問題がある。
【０００５】
一方、超硬バイトやフラップホイール等を電動ドリルに取付けて、手動でめっき層の剥離を行う方法では、めっき層の剥離作業の状態により、（１）剥離量にばらつき（凸凹）や、削り残しを生じる、（２）剥離する長さにばらつきが生じて、必要な長さを剥離するのが難しい、また、作業中に必要な剥離長さの確認を行いにくい、（３）フラップホイールの場合は、剥離するのに特に時間がかかる、等の問題を有している。また、めっき層の剥離が不完全な場合、一旦溶接を行った後の目視確認において初めて剥離が不完全であったことが判明することとなり、作業効率が非常に悪い。
【０００６】
本発明は、様々な口径のライニング管及びめっき管等の被覆管について、管内周及び管外周の何れの被覆層の除去にも使用することができ、半径方向剥離量の微調整及び管長手方向の剥離長さの設定が可能で、半径方向に一定量を均等に剥離することができ、長手方向に規定長さを剥離することができることにより、溶接性に優れ、美観に優れた被覆剥離を行なうことができる、構造が簡単で、操作が容易な被覆管剥離装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも内周面に被覆を有する被覆管内周面の被覆層を剥離する剥離装置であって、被覆管の被覆層を剥離するバイトを回転可能に保持するバイト保持部と、バイトを回転駆動する駆動部と、バイト保持部を、被覆管周りに回動させるために、バイト保持部の回動軸線と被覆管中心軸線とが同心になるように支持する管支持部と、バイト保持部と被覆管中心軸線との距離を調整し、被覆管の被覆層剥離深さを変化させるバイト剥離量調整部と、バイト保持部の、被覆管中心軸線方向位置を調整し、被覆管の被覆層の長手方向剥離長さを変化させるために、長手方向にガイドバーを備え、バイト保持部を載置したガイド受けをガイドバーに沿って移動させるバイト剥離長さ調整部と、を備えた被覆管の被覆層剥離装置が提供される。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明では、様々な口径のライニング管及びめっき管等の被覆管について、管内周の被覆層の除去に汎用することができ、半径方向剥離量の微調整及び長手方向の剥離長さの設定が可能で、半径方向に一定量を均等に剥離することができ、長手方向に規定長さを剥離することができる被覆層剥離装置が提供される。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、被覆管内周面の代わりに、少なくとも外周面に被覆を有する被覆管外周面の被覆層を剥離する、請求項１に記載の被覆管の被覆層剥離装置が提供される。
【００１０】
すなわち、請求項２の発明では、様々な口径のライニング管及びめっき管等の被覆管について、管外周の被覆層の除去に汎用することができ、半径方向剥離量の微調整及び長手方向の剥離長さの設定が可能で、半径方向に一定量を均等に剥離することができ、長手方向に規定長さを剥離することができる被覆層剥離装置が提供される。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、バイト剥離長さ調整部のガイドバーに所定の剥離長さの間隔の少なくとも２つの位置決め穴を備え、ガイド受けにピン穴とセットピンとを備え、位置決め穴とピン穴を備えたガイド受けとのセット位置を所定の剥離長さだけ移動させる、請求項１又は２に記載の被覆管の被覆層剥離装置が提供される。
【００１２】
すなわち、請求項３の発明では、バイトの長手方向位置を２つ以上の位置決め穴位置にセットすることができ、多数の被覆管の被覆層を、同一のバイトを用いて同一の長手方向剥離長さだけ剥離する場合に有利な、被覆層剥離装置が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
各請求項に記載の発明によれば、様々な口径のライニング管及びめっき管等の被覆管について、管内周及び管外周の何れの被覆層の除去にも使用することができ、半径方向剥離量の微調整及び長手方向の剥離長さの設定が可能で、半径方向に一定量を均等に剥離することができ、長手方向に規定長さを剥離することができることにより、溶接性に優れ、美観に優れた被覆剥離を行なうことができる、構造が簡単で、操作が容易な被覆管剥離装置を提供するという共通の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明を被覆管に適用した場合の、１実施形態の概略構成を説明する図であり、本発明による装置と被加工材（被覆管）１０及び電動ドリル６０を同時に示した斜視図である。本実施例では、本発明による装置は、管支持部２０、バイト保持部３０、バイト剥離量調整部４０、及びバイト剥離長さ調整部５０とから構成される。
【００１６】
図２は、図１に示す本発明による装置の立面図で、管支持部２０の構造と、バイト保持部３０の構造を部分断面で示す図である。図３は、図１、図２の装置の管支持部２０を図２に対して直角方向から見た立面図である。
【００１７】
図１、２、３に示す実施例による装置を使用する場合には、まず、バイト３３のバイト軸３４をバイト保持部３０の刃物台３１に、２つの軸受３２及び２つのセットカラー３６を介して挿入する（図２参照）。次にバイト３３の先端位置と刃物台３１の前端部との間の距離が略所定の寸法となるように、バイト軸３４を手動により軸方向に動かして調整する。バイト３３の先端位置と刃物台３１の前端部との間の距離が略所定の寸法になったら、バイト軸３４に対して直角方向の、セットカラー３６のねじ穴に、止めねじ（図示せず）をねじ込み、バイト軸３４の刃物台３１に対するバイト軸方向取付け位置を固定する。
【００１８】
次に、本実施例の装置全体を被加工材（被覆管）１０に取付ける（図１参照）。被加工材１０は、あらかじめ作業台等に、適切な固定方法で固定しておく。被加工材１０を管支持部２０の管受け台２１に取付けられた軸受２４と、管受け台支柱２２から支柱長手方向に対して直角方向に延びる押さえ軸受支持部材２３に取り付けられた押さえ軸受２５との間に挟み、固定ねじつまみ２９を手動で回転させることによって管受け台支柱２２を管受け台２１に固定する。管受け台支柱２２には、傾斜加工２２ａが施されており、管受け台支柱２２が、管受け台２１から、管受け台支柱２２の長手方向上向きに緩むことを防止する。軸受２４と押さえ軸受２５とが協働する被加工材１０の締め付け強さは、固定ねじつまみ２８を手動で回転させ、管受け台支柱２２に固定され押さえ軸受支持部材２３の上方に延びる押さえ台に取り付けられた固定ねじ２７（図２参照）を回転させて、押さえ軸受支持部材２３が被加工材１０の半径方向内側に向かって押付けられるようにすることによって調整する。
【００１９】
次に、ロックナット４２、４３を締め込み、バイト３３を上昇させた後、ガイド受け５２、５３をガイドバー５１に沿って滑らせ、バイト３３の先端が、被加工材１０の端部から所定の剥離長さまで侵入するように調整する。バイト３３の先端と、被加工材１０の端部からの距離が所定の剥離長さになるように手動で調整し、クランプレバー５４を手動で回転させ、ガイド受け５２、５３をガイドバー５１に固定する。バイト３３の先端のガイド受け５２、５３の前端部からの取付け距離をあらかじめ正確に設定し、被加工材１０の端部の管受け台支柱２２の基準点からの距離をあらかじめ正確に設定する場合には、ガイドバー５１に長手方向剥離長さの間隔の２つ以上の位置決め穴５５、５６等を設け、ガイド受け５２にセットピン穴及びセットピン５８を配置し、セットピン５８をガイド受け５２のセットピン穴を通して位置決め穴５５、５６等に挿入できるようにし、セットピンの抜き出し及び挿入を行い、ガイド受け５２、５３を第１の位置決め穴５５から第２の位置決め穴５６に移動するだけで、長手方向剥離長さを簡単に設定することができる。多数の被覆管の被覆層を同一のバイト３３を用いて同一の長手方向剥離長さだけ剥離する場合には、この第１と第２の位置決め穴５５、５６を設けると有利である。
【００２０】
次に、バイト軸３４を駆動するための電動ドリル６０を、バイト軸３４に取付ける。図１では、電動ドリル６０は、直接バイト軸３４に取付けられているが、他の実施例では、電動ドリルの回転軸からフレキシブルカップリングやフレキシブルシャフト等を介してバイト軸３４に接続することができる。更に他の実施例では、バイト軸３４を駆動するために、電動ドリルの代わりに、圧縮空気で回転駆動する駆動機が使用される。更に他の実施例では、回転駆動機を特定の回転駆動機に限定せずに使用することができる。更に他の実施例では、本発明の装置専用の、特定の回転駆動機を備えることができる。
【００２１】
次に、バイト３３の、被加工材１０に対する半径方向剥離量の微調整を行う。前述のようにロックナット４２、４３を締め込んだ状態で、バイト３３は上昇している。このとき、調整ねじ４１の周囲を囲むように取付けられた刃物台ばね４５（図２参照）が圧縮され、刃物台３１に固定された刃物台受け３７を下向きに付勢する。前述のように、ガイド受け５２、５３をガイドバーに沿って移動させ、バイト３３の先端部を所定の剥離長さだけ被加工材１０に挿入する。次に、ロックナット４３を逆回転させて緩めていくと、圧縮された刃物台ばね４５が、刃物台受け３７を下向きに押すので、刃物台受け３７に固定された刃物台３１に取付けられたバイト３３が降下する。バイト３３が被加工材１０の内径最下部に軽く当るまでロックナット４３を逆回転させて緩め、軽く当ったらロックナット４３の回転を止める。
【００２２】
次に、ロックナット４３を更に少し緩めていくと、ロックナット４３と刃物台ばね受け４４との間に隙間が開く。この隙間に、被加工材１０の内径の半径方向切削量に相当する厚さのシム（図示せず）を挟み、再びロックナット４３を締め込む。次に、ロックナット４２を締めてロックナット４３に当接させ、ロックナット４３の位置を固定し、緩み止めとし、シムを抜く。電動ドリルを回転させると、調整ねじ４１の周囲を囲むように取付けられた刃物台ばね４５が、バイト３３を、被加工材１０の内表面に対して半径方向外向きに押すので、被加工材１０の内径が切削される。被加工材１０の内径がシムの厚さ分だけ半径方向外向きに切削されると、ロックナット４３がストッパーとして作用し、それ以上バイト３３が押されなくなる。
【００２３】
次に作業者は、にぎり軸２６を掴んで、装置全体を、被加工材１０に対して１回転させる。作業者は、バイト３３の磨耗状況や、被加工材１０の状況により、装置全体を、被加工材１０に対して数回回転させる場合もある。装置は軸受２４、２５の協働する支持により滑らかに被加工材１０の周りを回転し、バイト３３は、被加工材１０の内周に沿って被加工材１０の内周を半径方向に均等に切削し、被加工材１０の被覆を均等に剥離することができる。
【００２４】
上述の操作において、被加工材１０の長手方向の被覆は、当初設定した剥離長さで均等に剥離される。
【００２５】
更に他の実施例では、バイト３３の被加工材１０に対する半径方向初期位置を、被加工材１０の外径の最上部に設定することにより、上述と同一の工程によって、被加工材１０の外被覆を被加工材１０の外周に沿って均等に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を被覆管に適用した場合の、１実施形態の概略構成を説明する図であり、本発明による装置と被加工材及び電動ドリルを同時に示した斜視図である。
【図２】図１に示す本発明による装置の立面図で、管支持部の構造と、バイト保持部の構造を部分断面で示す図である。
【図３】図１、図２の装置の管支持部を図２に対して直角方向から見た立面図であり、口径の異なる被覆管への取り付けを説明する図である。
【図４】従来の外被覆管の被覆層剥離装置の１実施形態の概略構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０、１０ａ、１０ｂ    被加工材（被覆管）
２０    管支持部
２１    管受け台
２２    管受け台支柱
２２ａ    緩み止め用傾斜加工部
２３    押さえ軸受支持部材
２４    軸受
２５    押さえ軸受
２６    にぎり軸
２７    固定ねじ
２８    固定ねじつまみ
２９    管受け台支柱固定ねじつまみ
３０    バイト保持部
３１    刃物台
３２    軸受
３３    バイト
３４    バイト軸
３５    刃物台支柱
３６    セットカラー
３７    刃物台受け
４０    バイト剥離量調整部
４１    調整ねじ
４２    ロックナット
４３    ロックナット
４４    刃物台ばね受け
４５    刃物台ばね
５０    バイト剥離長さ調整部
５１    ガイドバー
５２    ガイド受け
５３    ガイド受け
５４    クランプレバー
５５    第１の位置決め穴（破線部）
５６    第２の位置決め穴
５７    他の位置決め穴
５８    セットピン
６０    電動ドリル
１２０    フレーム
１２１    ヘッド部
１２２    被加工材
１２３    チャック
１２４    剥離機構
１２５    支持軸
１２６    ハンドル部材
１２７    バイト保持部材
１２８    ガイド部材
１３０    ハンドル
１３２    長孔
１３３    摺動部材
１３４    ピン
１５０    メタルソー
１５１    メタルソー支持アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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