(57)【要約】【課題】加熱時間の短縮を図りつつ、種々のワークに対して適応可能な加熱炉を提供する。【解決手段】第１の加熱室２は、目標温度よりも低い第１の設定温度Ｔ１に設定された室内においてワークを加熱し、第２の加熱室３は、ワークの搬送経路において第１の加熱室２よりも下流に位置し、目標温度よりも高い第２の設定温度Ｔ３に設定された室内においてワークを加熱する。第１の加熱室２では、この加熱室２の上流側から搬送されるワークが下流側へと第１の搬送速度Ｖ２で搬送され、第２の加熱室３では、この加熱室３の上流側から搬送されるワークが下流側へと、第１の搬送速度Ｖ２よりも速い第２の搬送速度Ｖ３で搬送される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加熱室（１〜３）によって段階的にワークを加熱することにより、当該ワークを目標温度まで昇温させる加熱炉において、
前記目標温度よりも低い第１の設定温度に設定された室内において、前記ワークを加熱する第１の加熱室（２）と、
前記ワークの搬送経路において前記第１の加熱室（２）よりも下流に位置し、前記目標温度よりも高い第２の設定温度に設定された室内において、前記ワークを加熱する第２の加熱室（３）と、
前記第１の加熱室（２）内において、当該第１の加熱室（２）の上流側から搬送される前記ワークを前記第１の加熱室（２）の下流側へと第１の搬送速度で搬送する第１の搬送部（５ｃ）と、
前記第２の加熱室（３）内において、当該第２の加熱室（３）の上流側から搬送される前記ワークを前記第２の加熱室（３）の下流側へと、前記第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で搬送する第２の搬送部（５ｄ）と
を有することを特徴とする加熱炉。
【請求項２】
前記ワークの搬送経路において前記第１の加熱室（２）よりも上流に位置し、前記第１の設定温度よりも低い第３の設定温度に設定された室内の雰囲気において、前記ワークを加熱する第３の加熱室（１）と、
前記第３の加熱室（１）内において、当該第３の加熱室（１）の上流側から搬送される前記ワークを前記第３の加熱室（１）の下流側へと、前記第１の搬送速度よりも遅い第３の搬送速度で搬送する第３の搬送部（５ｂ）と
をさらに有することを特徴とする請求項１に記載された加熱炉。
【請求項３】
前記第２の加熱室（３）は、前記ワークの搬送経路において最下流に位置し、
前記第２の加熱室（３）に関する前記ワークの搬送方向の長さは、前記第１の加熱室（２）に関する前記ワークの搬送方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載された加熱炉。
【請求項４】
前記第２の加熱室（３）における前記ワークの昇温に関する温度勾配が、前記第１の加熱室（２）における前記ワークの昇温に関する温度勾配と対応するように設定された前記第２の設定温度に基づいて、前記第２の加熱室の温度を制御するとともに、前記ワークの目標温度への到達タイミングと同期して、前記第２の加熱室（３）の外部へと前記ワークが搬送されるように設定された前記第２の搬送速度に基づいて、前記第２の搬送部（５ｄ）を制御する制御装置（６）を
さらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載された加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理やろう付けといった処理をワークに行う加熱炉に係り、特に、複数の加熱室によってワークを段階的に加熱することにより、ワークを目標温度まで昇温させる加熱炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アルミニウム製の熱交換器には、エバポレータやコンデンサあるいはラジエータ等があるが、これらは、一般にろう付け工法により製造されている。この製造方法は、チューブやフィン等からなるコア部や、ヘッダプレートやタンクカバー部材等からなるタンク部などの熱交換器の各種部品を組み付けた後、加熱炉において加熱することにより、これら各種部品間の接合部に予め設けられたろう材によって一体的にろう付けを行う。
【０００３】
このような処理を行う加熱炉は、たとえば、複数の加熱室を備えており、連続したコンベヤーによって、個々の加熱室にワークを順次通過させる構成となっている。個々の加熱室は、ワークの搬送工程の上流側から下流側にかけて、その温度が順次高くなるように設定されており、ワークは、個々の加熱室において段階的に昇温され、例えばろう付け温度といった目標温度まで到達する。
【０００４】
なお、特許文献１には、ローラハーステップ式加熱炉が開示されている。この加熱炉では、単一の加熱室に複数の搬送用ローラが設けられており、ローラを複数のグループに区分した上で、各グループ毎にローラの回転速度を調節することにより、ワークの搬送速度を制御する手法が開示されている。
【特許文献１】特許第２９１３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この類の加熱炉では、ワークの温度が目標温度に近い高温側の加熱室では、加熱室内の温度とワークの温度との温度差が小さくなり、これにより、ワークの温度勾配も小さくなるため、ワークが目標温度に到達するまでにある程度の加熱時間が必要となる。よって、加熱室の加熱時間は、加熱室の長さに依存する。一方で、加熱時間を短縮するためには、加熱室の設定温度をワークの目標温度以上に上げて、ワークの温度勾配が緩やかとならないようにすることが考えられるが、加熱時間が短くなる分、搬送速度を上げるか、加熱室の長さを短縮する必要がある。
【０００６】
しかしながら、従来の構成の加熱炉では、ワークが連続したコンベヤーで搬送されるため、個々の加熱室内における搬送速度が同一となり、搬送速度を上げた場合には、他の加熱室での搬送速度も上がり、これらの加熱室において加熱時間が不足する虞がある。一方、加熱室の長さを短くした場合には、例えば、加熱時間の異なる別のワークを加熱したい場合に対応することができなくなってしまう。
【０００７】
なお、特許文献１には、ワークの搬送速度を制御する手法については開示されているものの、単一の加熱室内において搬送速度を制御するものであり、設定温度が異なる個々の加熱室において相対的な搬送速度をどのように制御するか開示するものではない。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱時間の短縮を図りつつ、種々のワークに対して適応可能な加熱炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１にかかる加熱炉は、複数の加熱室によって段階的にワークを加熱することにより、このワークを目標温度まで昇温させる加熱炉において、目標温度よりも低い第１の設定温度に設定された室内において、ワークを加熱する第１の加熱室と、ワークの搬送経路において第１の加熱室よりも下流に位置し、目標温度よりも高い第２の設定温度に設定された室内において、ワークを加熱する第２の加熱室と、第１の加熱室内において、この第１の加熱室の上流側から搬送されるワークを第１の加熱室の下流側へと第１の搬送速度で搬送する第１の搬送部と、第２の加熱室内において、この第２の加熱室の上流側から搬送されるワークを第２の加熱室の下流側へと、第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で搬送する第２の搬送部とを有する。
【００１０】
本発明の請求項２にかかる加熱炉は、ワークの搬送経路において第１の加熱室よりも上流に位置し、第１の設定温度よりも低い第３の設定温度に設定された室内の雰囲気において、ワークを加熱する第３の加熱室と、第３の加熱室内において、この第３の加熱室の上流側から搬送されるワークを第３の加熱室の下流側へと、第１の搬送速度よりも遅い第３の搬送速度で搬送する第３の搬送部とをさらに有する。
【００１１】
本発明の請求項３にかかる加熱炉は、第２の加熱室は、ワークの搬送経路において最下流に位置し、第２の加熱室に関するワークの搬送方向の長さは、第１の加熱室に関するワークの搬送方向の長さよりも長い。
【００１２】
本発明の請求項４にかかる加熱炉は、第２の加熱室におけるワークの昇温に関する温度勾配が、第１の加熱室におけるワークの昇温に関する温度勾配と対応するように設定された第２の設定温度に基づいて、第２の加熱室の温度を制御するとともに、ワークの目標温度への到達タイミングと同期して、第２の加熱室の外部へとワークが搬送されるように設定された第２の搬送速度に基づいて第２の搬送部を制御する制御装置をさらに有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１にかかる加熱炉によれば、第２の加熱室の温度を目標温度以上に設定することで、目標温度付近でもワークの温度勾配が緩やかとなることを抑制することができ、また、搬送速度を加熱室毎に個別に制御して、第２の加熱室の搬送速度を増加させることにより、ワークの過加熱を抑制することができる。これにより、ワークを目標温度へと有効に昇温させつつ、加熱時間の短縮を図ることができる。また、加熱室毎に搬送速度を設定することができるため、仕様の異なるワークを加熱する場合であっても、そのワークに応じて容易に加熱時間の変更を行うことができる。
【００１４】
本発明の請求項２にかかる加熱炉によれば、ワークを多段的に加熱することで、ワークの均一な昇温を行うことができる。
【００１５】
本発明の請求項３にかかる加熱炉によれば、最下流の加熱室の搬送速度が最も速くなるので、加熱炉内においてワークが追突したり、停滞するといった不具合を未然に抑制することができる。
【００１６】
本発明の請求項４にかかる加熱炉によれば、ワークの目標温度付近での温度勾配が緩やかになることがないので、加熱時間の短縮を実現した制御を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態にかかる加熱炉の全体構成を示す模式図である。この加熱炉は、複数の加熱室（本実施形態では、３つの加熱室１〜３）と、搬送装置５と、制御装置６とを主体に構成されており、ワークに対する熱処理やろう付けといった処理を行う。ワークとしては、例えば、ラジエータといったアルミニウム製熱交換器であり、この加熱炉において、ラジエータのフィンやヘッダー等のろう付けを行うことができる。
【００１８】
複数の加熱室１〜３は、ワークの搬送経路に沿って上流から下流に連続的に並んでおり、個々が独立した室内（雰囲気）を有している。個々の加熱室１〜３では、例えば、電気ヒータによる輻射熱、または、ガスバーナーによる燃焼熱によって、さらには、循環ファン（図示せず）を用いた対流によって、室内に搬送されるワークをそれぞれ加熱する。後述する搬送装置５によって搬送されるワークは、これらの加熱室１〜３を順次通過することにより、個々の加熱室１〜３においてワークに対する加熱が行われ、これにより、ワークが目標温度（本実施形態では、ろう付け温度（例えば、６００℃））まで昇温させられる。これらの加熱室１〜３は、雰囲気ガス、例えば、窒素ガス等によって無酸化雰囲気になっており、加熱室１〜３の無酸化雰囲気をシールするため、加熱室１〜３の前後の雰囲気は、雰囲気遮断室４によって遮断されている。
【００１９】
個々の加熱室１〜３には、設定温度Ｔ１〜Ｔ３が個別に設けられており、それぞれの加熱室１〜３において独立して温度を設定することができる。本実施形態において、これらの設定温度Ｔ１〜Ｔ３は、ワークの搬送経路の上流側から下流側にかけて、加熱室１〜３の温度が順次高くなるように設定されている。具体的には、ワークの搬送工程において最上流側の加熱室１の設定温度Ｔ１よりも、その下流に位置する加熱室２の設定温度Ｔ２の方が高く設定されており、また、この加熱室２の設定温度Ｔ２よりも、その下流側（ワークの搬送工程において最下流）の加熱室３の設定温度Ｔ３の方が高く設定されている（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３）。このような段階的な設定温度Ｔ１〜Ｔ３の設定により、加熱室１〜３を通じてワークを段階的に昇温させることが可能となる。ワークを段階的に昇温させた場合には、ワークの部位によって熱容量に差異があったとしても、熱容量が小さく昇温が速い部位が設定温度以上に昇温することがなく、熱容量が大きい部位が設定温度に到達した状態で、下流側の加熱室へとワークが搬送されるので、熱容量の大小に拘わらず均整のとれた状態でワークの昇温を行うことができる。
【００２０】
本実施形態の特徴の一つとして、最下流に位置する加熱室３の設定温度Ｔ３は、ワークの目標温度よりも高い温度に設定されており、また、この加熱室３よりも上流側の加熱室１，２の設定温度Ｔ１，Ｔ２は、ワークの目標温度よりも低い温度に設定されている。また、設定温度Ｔ３の加熱室３は、ワークの搬送方向の距離Ｌ３が、それよりも上流に位置する加熱室１，２に関するワークの搬送方向の距離Ｌ１，Ｌ２よりも長くなっている。
【００２１】
個々の加熱室１〜３の設定温度は、後述する制御装置６によって設定され、その室内の温度が設定温度となるように、制御装置６によってその温度が調節される。
【００２２】
搬送装置５は、加熱室１〜３を含む加熱炉において所定の搬送経路に沿ってワークを搬送する機能を担っており、例えば、コンベヤー装置などを用いることができる。搬送装置５は、コンベヤー上に載置されたワークを、雰囲気遮断室４によってシールされた加熱室１〜３を通過させる。この際、搬送されるワークは、最も低い設定温度Ｔ１の加熱室１、中間の設定温度Ｔ２の加熱室２、最も高い設定温度Ｔ３の加熱室３の順番でこれらを通過する。
【００２３】
搬送装置５は、各加熱室１〜３毎に分割されており、それぞれの加熱室１〜３において独立してワークの搬送速度を設定することができる。具体的には、搬送装置５は、第１から第５搬送ユニット５ａ〜５ｅで構成され、これらの搬送ユニット５ａ〜５ｅによって加熱炉内の一連の搬送経路が構成される。第１搬送ユニット５ａは、最も上流側の加熱室１、すなわち、設定温度Ｔ１の加熱室１までワークを搬送するユニットであり、第２搬送ユニット５ｂは、設定温度Ｔ１の加熱室１内において、この加熱室１の上流側（第１搬送ユニット５ａ）から搬送されるワークを下流側（第３搬送ユニット５ｃ）へと搬送速度Ｖ１で搬送する。第３搬送ユニット５ｃは、設定温度Ｔ２の加熱室２内において、この加熱室２の上流側（第２搬送ユニット５ｂ）から搬送されるワークを下流側（第４搬送ユニット５ｄ）へと搬送速度Ｖ２で搬送する。第４搬送ユニット５ｄは、設定温度Ｔ３の加熱室３内において、この加熱室３の上流側（第３搬送ユニット５ｃ）から搬送されるワークを下流側（第５搬送ユニット５ｅ）へと搬送速度Ｖ３で搬送する。第５搬送ユニット５ｅは、加熱室３（第４搬送ユニット５ｄ）からのワークを下流工程へと搬送するためのユニットである。
【００２４】
ここで、本実施形態の特徴の一つとして、第２から第４搬送ユニット５ｂ〜５ｄの搬送速度Ｖ１〜Ｖ３は、ワークの搬送経路の上流側から下流側にかけて、加熱室１〜３内におけるワークの搬送速度が順次速くなるように設定されている。具体的には、第２搬送ユニット５ｂにおける搬送速度Ｖ１よりも、第３搬送ユニット５ｃにおける搬送速度Ｖ２の方が速く、また、第３搬送ユニット５ｃにおける搬送速度Ｖ２よりも、第４搬送ユニット５ｄにおける搬送速度Ｖ３の方が速くなっている（Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３）。この際、搬送速度Ｖ１〜Ｖ３は、対応する加熱室１〜３の設定温度Ｔ１〜Ｔ３の増加に比例して順次増加するような関係となっている。
【００２５】
個々の搬送ユニット５ａ〜５ｅは、コンベヤーを駆動するモータ等の駆動手段によって駆動されており、その搬送速度等を含むユニットの制御は、後述する制御装置６によって行われる。
【００２６】
制御装置６は、ワークの昇温目標値である目標温度に基づいて、加熱炉を制御する。本実施形態との関係において、制御装置６は、第２から第４搬送ユニット５ｂ〜５ｄにおける搬送速度Ｖ１〜Ｖ３に基づいて、搬送装置５を制御する。また、制御装置６は、個々の加熱室１〜３に設けられた温度センサ（図示せず）からの検出値であるセンサ入力と、設定温度Ｔ１〜Ｔ３に基づいて加熱室１〜３を制御して、個々の加熱室１〜３内の雰囲気が設定温度Ｔ１〜Ｔ３になるように、加熱状態のフィードバック制御を行う。
【００２７】
以下、このような構成を有する加熱炉を用いたろう付け処理について説明する。ここでは、ワークとして、ラジエータを例示して説明する。ろう付け処理では、チューブやフィンからなるコア部や、ヘッダプレートやタンクカバー部材からなる上方および下方ヘッダタンク部などのラジエータの各種部品を組み付けた後、加熱炉に入れて加熱することにより、これら各種部品間の接合部に予め設けられたろう材を介して一体的にろう付けを行う。
【００２８】
ラジエータは、アルミニウム製の部品を用いて形成されており、これら各種部品は、主に純アルミニウムにＭｎ等の元素を含有したアルミニウム合金を芯材としている。従って、部品相互を接合するには、接合部位の芯材の表面に、アルミニウムにＳｉ等を含有した芯材より融点の低いＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材をクラッドしている。
【００２９】
そして、このろう材をクラッドした各種部品（コア部、上方および下方ヘッダタンク部）を組付けるか、ろう材をクラッドする代わりに芯材状態の各種部品（コア部、上方および下方ヘッダタンク部）の接合部にろう材の箔を置きこれら部品を組付けた後、ろう付け接合部にフラックスを塗布して加熱炉でろう付けを行う。
【００３０】
具体的には、加熱炉において、組み付けたコア部とヘッダタンク部とであるワークは、搬送装置５に載置され、まず、加熱室１に搬送される。この加熱室１は設定温度が温度Ｔ１に設定されており、ワークは搬送速度Ｖ１にて室内を搬送される。加熱室１内を搬送されると、つぎに、加熱室２に搬送される。この加熱室２は設定温度が温度Ｔ１よりも高い温度Ｔ２に設定されており、ワークは搬送速度Ｖ１よりも速い搬送速度Ｖ２にて室内を搬送される。この加熱室１，２では、予熱工程として、組み付けたコア部とヘッダタンク部が設定温度Ｔ１、Ｔ２へと段階的に予熱される。
【００３１】
予熱工程が行われると、ワークは、次に、搬送装置５によって加熱室３へと搬送される。この加熱室３は設定温度が温度Ｔ２よりも高い温度Ｔ３に設定されており、ワークは搬送速度Ｖ２よりも速い搬送速度Ｖ３にて室内を搬送される。この加熱室３では、ろう付け工程として、コア部とヘッダタンク部とのろう付けが行われる。
【００３２】
加熱室３においてろう付け工程が行われると、搬送装置５によって加熱室３から加熱炉外へと搬送される。そして、徐冷工程において、ろう付けされたコア部と上方および下方ヘッダタンク部の熱が取り除かれ、冷却工程において、徐冷工程を経たコア部と上方および下方ヘッダタンク部とが常温まで冷却される。このような一連の、予熱工程、ろう付け工程、徐冷工程および冷却工程を順次行うことにより、コア部と上方および下方ヘッダタンク部とが接合されてラジエータが形成される。
【００３３】
ここで、図２および図３を参照して、本実施形態にかかる加熱炉の概念について説明する。図２は、従来の加熱炉の構成を示す模式図であり、図３は、加熱炉におけるワークの昇温状態、具体的には、熱容量の大きい部位の昇温状態および熱容量の小さい部位の昇温状態をそれぞれ示す説明図である。
【００３４】
図２に示すように、従来の加熱炉では、設定温度Ｔ１１〜Ｔ１３が個別に設定された複数の加熱室１１〜１３が備えられており、これらの加熱室１１〜１３を連続したコンベヤー１５によってワークを搬送することにより、ワークを段階的に昇温される構成となっている。ここで、最も下流側の加熱室１３の設定温度Ｔ１３は、ワークの最終的な目標温度、すなわち、ろう付け温度と対応した温度なっており、その上流側の加熱室１２は目標温度よりも低い温度に設定温度Ｔ１２が設定され、また、最上流側の加熱室１１はさらに低い温度に設定温度Ｔ１１が設定されている（Ｔ１１＜Ｔ１２＜Ｔ１３）。
【００３５】
図３に示すように、加熱室１１において加熱されたワークは、領域ａで示すような温度勾配で昇温され、加熱室１２において加熱されたワークは、領域ｂで示すような温度勾配で昇温される。また、加熱室１３において加熱されたワークは、領域ｃで示すような温度勾配で昇温される。
【００３６】
ここで、図３に示すように、ワークが昇温し、加熱室内とワークの温度との温度差が小さくなると、温度勾配も小さくなる（領域ｃ参照）。そのため、この温度勾配が小さい状況となる加熱室１３では、ワークが目標温度に到達するまでにある程度の加熱時間が必要となる。
【００３７】
上述したように、従来の構成の加熱炉では、ワークが加熱室１１の入口から加熱室１３の出口まで連続したコンベヤー１５で搬送されるため、個々の加熱室１１〜１３内における搬送速度も一定とならざるを得ない。よって、各加熱室１３におけるワークの加熱時間は、加熱室１３の長さ、すなわち、加熱室１３における搬送方向の長さＬ１３に依存する。
【００３８】
加熱時間を短縮するためには、加熱室１３の設定温度をワークの目標温度よりも大きな値に設定し、加熱室１３内の温度とワークの温度との温度差を大きくし、ワークが目標温度に昇温するまで温度勾配が緩やかとならないようにすることが考えられる。しかしながら、加熱室１３の設定温度を上げた場合には、加熱時間が短くなる分、搬送速度を上げるか、加熱室１３の長さＬ３を短くして、加熱室１３におけるワークの滞在時間を短縮させる必要がある。
【００３９】
ところで、搬送速度を上げた場合には、他の加熱室１１，１２での搬送速度も上がるため、これらの加熱室１１，１２において加熱時間が不足する虞がある。一方、加熱室１３の長さＬ３を短くした場合には、例えば、加熱時間の異なる別のワークを加熱したい場合に対応することができなくなってしまう虞がある。
【００４０】
そこで、本実施形態では、加熱室３の設定温度Ｔ３を、ワークの最終的な目標温度よりも大きな値に設定し、加熱室内の温度（設定温度Ｔ３）と、室内に搬送されたワークの温度との間の乖離を大きくすることにより、温度勾配が緩やかとならないような工夫が施されている。ただし、設定温度Ｔ３が、ワークの目標温度よりも大きな値に設定されているため、ワークが目標温度に到達する時間は、設定温度Ｔ３をワークの目標温度に設定した場合と比較して短くなる。そこで、本実施形態では、加熱室３における搬送速度Ｖ３を大きく設定している。具体的には、ワークの目標温度への到達タイミングと同期して、このワークが加熱室３から出るように、搬送速度Ｖ３が設定されている。
【００４１】
個々の加熱室の設定温度および個々の加熱室における搬送速度は、下流側の加熱室におけるワークの温度勾配が、この加熱室の上流側の加熱室におけるワークの温度勾配と概ね対応するように、実験やシミュレーションを通じて、ワークの目標温度、直前の加熱室の設定温度、加熱室における搬送方向の長さ等を考慮して、適切に設定されている。具体的には、制御装置６は、加熱室３におけるワークの昇温に関する温度勾配が、これよりも上流側の加熱室２におけるワークの昇温に関する温度勾配と対応するように設定された加熱室３の設定温度Ｔ３に基づいて、加熱室３を制御する。また、制御装置６は、ワークの昇温目標値である目標温度への到達タイミングと同期して、この加熱室３の下流側（加熱室３の出口）へとワークが搬送されるように設定された第４搬送ユニット５ｄの搬送速度Ｖ３に基づいて、第４搬送ユニット５ｄを制御することとなる。なお、タイミングが同期するとは、厳密にタイミング的に一致した状態を指すばかりでなく、ワークの昇温目標値である目標温度への到達タイミングと、ワークの加熱室３の出口への搬送タイミングとが概ね一致しているような状況も含む。
【００４２】
以下に、本発明の実施形態による作用効果を説明する。
【００４３】
かかる加熱炉の構成によれば、加熱室３の温度を目標温度以上に設定することで、目標温度付近でもワークの温度勾配が緩やかとなることを抑制することができ、また、搬送速度を加熱室毎に個別に制御して、その際の搬送速度を増加させることにより、過加熱を抑制することができる。これにより、ワークを目標温度へと昇温させつつ、加熱時間の短縮を図ることができる。また、加熱室毎に搬送速度を設定することができるため、仕様の異なるワークを加熱する場合であっても、そのワークに応じて容易に加熱時間の変更を行うことができる。
【００４４】
なお、本発明に係る加熱炉は、前述した実施形態に限定されることなく、本発明の技術思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。例えば、本実施形態では、最下流側の加熱室３の設定温度Ｔ３を通常のそれよりも上げ、かつ、搬送速度Ｖ３を増加させているが、たとえば、加熱室１，２の設定温度Ｔ１，Ｔ２を通常のそれよりも上げ、かつ、搬送速度Ｖ１，Ｖ２を増加させてもよい。かかる構成によれば、個々の加熱室１〜３において、加熱時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態にかかる加熱炉の全体構成を示す模式図
【図２】従来の加熱炉の構成を示す模式図
【図３】加熱炉におけるワークの昇温状態、具体的には、熱容量の大きい部位の昇温状態および熱容量の小さい部位の昇温状態をそれぞれ示す説明図
【符号の説明】
【００４６】
１      加熱室
２      加熱室
３      加熱室
４      雰囲気遮断室
５      搬送装置
５ａ    第１搬送ユニット
５ｂ    第２搬送ユニット
５ｃ    第３搬送ユニット
５ｄ    第４搬送ユニット
５ｅ    第５搬送ユニット
６      制御装置
１１    加熱室
１２      加熱室
１３      加熱室
１５      コンベヤー
【図１】
2008196756.tif 000003
【図２】
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【図３】
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