(57)【要約】【課題】多数の工程を経ること無く製造可能であるとともに、低価格で製造可能なマウスパッド及びその製造方法を提供すること。【解決手段】ゴム状弾性体により形成されたパッド本体（２）と、パッド本体（２）内に混入された、平均粒子１０μｍ〜２００μｍの複数の樹脂粒子（３）とで構成されるとともに、前記樹脂粒子（３）の中の任意のものの一部を前記パッド本体（２）の表面に表出させてなるマウスパッド（１）であって、パッドの素材（４）に前記樹脂粒子（３）を添加し、該、樹脂粒子（３）を添加したパッドの素材（４）をシートまたはブロック状に成形するとともに所定の処理を施してゴム状弾性体のマウスパッドの原型（５）を形成して、その後、前記形成したマウスパッドの原型（５）の表面をカットまたは研磨することで前記樹脂粒子（３）をパッド本体（２）の表面に表出させて製造することを特徴とする。【選択図】図１
2008123020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体により形成されたパッド本体（２）と、該パッド本体（２）内に混入された、平均粒子径１０μｍ〜２００μｍの複数の樹脂粒子（３）と、で構成されるとともに、前記樹脂粒子（３）の中の任意のものの一部を前記パッド本体（２）の表面に表出させてなるマウスパッド（１）であって、
パッドの素材（４）に平均粒子径１０μｍ〜２００μｍの樹脂粒子（３）を添加し、該、樹脂粒子（３）を添加したパッドの素材（４）をシートまたはブロック状に成形するとともに所定の処理を施してゴム状弾性体のマウスパッドの原型（５）を形成し、その後、前記形成したマウスパッドの原型（５）の表面をカットまたは研磨することで前記樹脂粒子（３）を前記パッド本体（２）の表面に表出させて製造する、ことを特徴とするマウスパッド。
【請求項２】
前記パッド本体（２）を透明又は半透明とするとともに、その裏面に、文字、又は／及び、画像を表示してなることを特徴とする請求項１のマウスパッド。
【請求項３】
コンピューターの入力装置である回転ボール式マウスおよび光学式マウスに使用されるマウスパッドの製造方法であって、
パッドの素材（４）に平均粒子径１０μｍ〜２００μｍの樹脂粒子（３）を添加し、樹脂粒子（３）を添加させたパッドの素材（４）をシートまたはブロック状に成形するとともに所定の処理を施してゴム状弾性体のマウスパッドの原型（５）を形成し、該形成したマウスパッドの原型（５）の表面をカットまたは研磨することで前記樹脂粒子（３）を表面上に表出させてなる、ことを特徴とするマウスパッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパソコン等のコンピューターの入力装置であるマウスに使用されるマウスパッド及びその製造方法に係り、より詳しくは、多数の工程を経ること無く、低価格で製造可能なマウスパッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のパソコン等のコンピューターでは、入力装置として、キーボードのほかにマウスを用いることが一般的であり、このマウスを使用する際には、その滑らかな動きを確保するために、机上に設置したマウスパッド上で操作することが常である。
【０００３】
ここで、マウスパッドは、前述したように机上に設置されるために、その裏面は、机上の凹凸を吸収するとともに、机上との摩擦係数を高くして机上を滑らないようにし、これによりマウスの操作に支障を来すことを防止する必要がある。
【０００４】
その一方、マウスパッドの表面は、マウスの動きを良くする必要から摩擦係数を下げる必要があり、また、特に回転ボール内蔵式のマウス用のマウスパッドではマウスの動きに合わせて回転ボールを容易に回転させる必要があるため、一般的にマウスパッドの表面には凹凸が形成されている。
【０００５】
そのために、一般的にマウスパッドは、ゴム状弾性体、若しくは、発泡体に布、硬質樹脂を張り合わせたもの、または、フッ素系樹脂またはウレタン系樹脂をコーティングしたものが用いられている。
【特許文献１】特開２００４−２４０９４６号公報
【特許文献２】特開平９−１６７０５１号公報
【特許文献３】特開平１０−２２２２９９号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１０６２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の様に、マウスパッドは一般的に、表裏２種類の摩擦係数を有する構造としなければならないとともに、表面には凹凸を形成する必要があるが、従来のマウスパッドでは、このような構造を確保するために、異なった素材を合わせて形成した、表裏で２種類とした複合構造としている。そのために、従来のマウスパッドは、製造工程が複雑になるとともに、製造コストが上昇してしまうという問題点が指摘されていた。
【０００７】
そこで、本発明は、多数の工程を経ること無く製造可能であるとともに、低コストで製造可能なマウスパッド及びその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のマウスパッドは、ゴム状弾性体により形成されたパッド本体と、該パッド本体内に混入された、平均粒子径１０μｍ〜２００μｍの複数の樹脂粒子と、で構成されるとともに、前記樹脂粒子の中の任意のものの一部を前記パッド本体の表面に表出させてなり、パッド素材に平均粒子径１０μｍ〜２００μｍの樹脂粒子を添加し、この、樹脂粒子を添加したパッド素材をシートまたはブロック状に成形するとともに所定の処理を施してゴム状弾性体のマウスパッドの原型を形成し、このように形成したマウスパッドの原型の表面をカットまたは研磨して、これにより前記樹脂粒子を表面に表出させて製造することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のマウスパッドでは、平均粒子径１０μｍ〜２００μｍの複数の樹脂粒子を添加するとともにシートまたはブロック状に成形したゴム状弾性体のマウスパッドの原型を形成した後に、このマウスパッドの原型の表面をカットまたは研磨して、これにより前記樹脂粒子を表面に表出させて表面を凹凸状にしているために、表裏２種類の複合構造とする従来のマウスパッドと異なり、製造が容易であるとともに、低コストで製造可能である。
【００１０】
また、本発明者の実験によると、このように製造したマウスパッドでは、表面は、摩擦係数が低く、マウスが動きやすくなり、裏面は、摩擦係数が高く、机面上では滑りづらく、マウスを動かしても、本マウスパッドが動くことはないことがわかった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のマウスパッドの実施例について図面を参照して説明すると、図１は、本実施例のマウスパッドの構造を示す断面図であり、図において１が本実施例のマウスパッドである。
【００１２】
そして、本実施例のマウスパッド１は、ゴム状弾性体により形成されたパッド本体２と、このパッド本体２内に混入された多数の樹脂粒子３とで構成され、前記樹脂粒子３の中の一部のものは、その上方部分がパッド本体２の表面より表出し、これにより、樹脂粒子により表面を凹凸にしたマウスパッド１としている。
【００１３】
ここで、前記パッド本体２について説明すると、本実施例におけるゴム状弾性体のパッド本体２の材質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ニトリルイソプレンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリノルボルネン等、または、熱可塑性エラストマーとしてのスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系等を使用可能であり、硬度は、ショア硬度３０°〜９０°とすることが好ましい。
【００１４】
一方、樹脂粒子３としては、材質は、ポリエチレン、シリコーンレジン、ポリプロピレン、ポリウレタン、フッ素樹脂等もしくは、それらの複合粒子等の摩擦係数が小さいものにすることが好ましく、平均粒子径は１０μｍ〜２００μｍとすることが良い。
【００１５】
そして、これらにより、裏面はゴム状弾性体の高い粘着性が得られて摩擦係数を大きくすることができ、表面は、樹脂粒子３による凹凸によって、摩擦係数を小さくしてマウスの動きを良くすることができるとともに、回転ボール内蔵式のマウスを使用した場合には、回転ボールがスリップすることなくマウス本体の動きに合わせて回転しやすくなるマウスパッドを得ることができる。
【００１６】
次に、このように構成される本実施例のマウスパッド１の製造方法について図２乃至図４を参照して説明すると、本実施例のマウスパッド１を製造する場合には、まず、パッド本体２の素材の中に多数個の前記樹脂粒子を添加する。
【００１７】
即ち、図２において４がパッド本体２の素材であり、本実施例におけるマウスパッドの製造方法においては、この素材４の中に、多数個の、平均粒子径を１０μｍ〜２００μｍとした樹脂粒子３を添加する。
【００１８】
周知の通り、ゴム状弾性体の製造においては、流動性又は半流動性の素材を所定の形状に成形して原型を製造した後に、この原型を加熱処理等を施して固化させて完成させるが、本実施例のマウスパッドではまず、流動性又は半流動性の素材４の段階で、この素材４の中に、平均粒子径を１０μｍ〜２００μｍとした、多数個の樹脂粒子３を添加する。なお、前記樹脂粒子３は特に均等に素材の中に添加する必要はなく、また、添加の方法としては、例えば、素材の中に樹脂粒子を混入した後に、この樹脂粒子を添加した素材を練り、又は攪拌することで達成される。
【００１９】
次に、樹脂粒子３を添加した素材４を、型等によってシートまたはブロック状に成形し、その後に、この成形物を、所定の加熱処理等によって固化させる。そしてこれにより、ゴム状弾性体製のパッド本体２とこのパッド本体２内に添加された樹脂粒子とにより構成されるマウスパッドの原型５を製造する。この原型の状態が図３であり、この状態においては、パッド本体２の内部に多数個の樹脂粒子３が混入しており、この樹脂粒子３は、そのすべてが、まだパッド本体２の内部に位置している。
【００２０】
そして、次に、このようにして製造した原型５の表面を、刃６によりカットし、又は砥石６により研磨し、これにより、パッド本体２内における表面近傍に位置する樹脂粒子３の上方部分をパッド本体２の表面に表出させる。
【００２１】
この関係を説明すると、図４（Ａ）において６はカット用の刃又は研磨用の砥石であり、本実施例においては、理解を容易にするために、この刃又は砥石６を一方方向から他方方向（図における矢印方向）に移動させることで原型５の表面をカット又は研磨する場合を示している。
【００２２】
そして、原型５の表面を刃６によりカットし、又は砥石６により研磨していくと、カットする刃６、または研磨する砥石６がパッド本体２の表面近傍に位置する樹脂粒子３ａにぶつかる。
【００２３】
そして、このとき、パッド本体２はゴム状弾性体で構成されているために、及び、樹脂粒子３はその表面が球状であるとともに摩擦係数が小さいために、特に樹脂粒子３の上方部分にカットする刃６または研磨する砥石６がぶつかった場合には、刃又は砥石６はぶつかった樹脂粒子３ａの上側を滑るようにして樹脂粒子３ａをパッド本体２側に押圧し、これにより、刃又は砥石６により押圧された樹脂粒子３ａは刃又は砥石６によりパッド本体２内に押し込まれる。この状態を示した図が図４（Ｂ）である。
【００２４】
次に、この状態で更に、原型５の表面のカットまたは研磨を継続していき、その後、刃または砥石６が樹脂粒子３ａの上方を通り過ぎて刃または砥石６による押圧が解除されると、押し込まれていた前記樹脂粒子３ａは、パッド本体２の反力で、パッド本体２の表面上に表出する。この状態を示した図が図４（Ｃ）であり、刃又は砥石６が通りすぎた部分においては、樹脂粒子３ａがパッド本体２の表面に表出している。また、刃又は砥石６に押圧されている樹脂粒子３ｂは、樹脂粒子３ａは刃又は砥石６によりパッド本体２内に押し込まれている。そのために、刃又は砥石６によるカット又は研磨が終了した後には、パッド本体２の表面近傍に位置しており刃又は砥石６に押圧された樹脂粒子３ｂはすべて、前述したような作用によりパッド本体２の表面にその一部が表出し、図１に示すような、樹脂粒子により表面に凹凸が形成されたマウスパッドを得ることができる。
【００２５】
従って、この製造方法により、成形されたままの裏面は、ゴム状弾性体の高い粘着性が得られて摩擦係数が大きくなるが、パッド本体２の表面は、パッド本体２の表面上に表出した樹脂粒子３によって微細な凹凸が形成されるとともに摩擦係数が小さくなる。そうすると、摩擦係数が小さくなることによりマウスの動きを良くすることができるとともに、凹凸が形成されることにより、回転ボール内蔵式のマウスを使用した場合には、回転ボールがスリップすることなくマウス本体の動きに合わせて回転しやすくなる。
【００２６】
なおこのとき、本発明者の実験によると、樹脂粒子の径が１０μｍ未満ではカットまたは研磨ではマウスパッド表面に表出されずこの効果は得られず、また、樹脂粒子の径が２００μｍを超えると、凹凸が大きすぎ、マウスのスムーズな動きは得られないことがわかったため、樹脂粒子の平均粒子径は１０μｍ〜２００μｍにすることが好ましい。
【００２７】
このように、本実施例の製造方法によれば、平均粒子径を１０μｍ〜２００μｍとした樹脂粒子を添加させたパッドの原型の表面をカット又は研磨することのみで、表裏面の摩擦係数を異なるものにするとともに表面に凹凸を形成することができるために、２種類の素材を用いた複合構造を採用した従来の方法と異なって、製造が容易であるとともに、低コストで製造可能である。
【００２８】
なおこのとき、パッド本体２の素材として、透明体又は半透明体のものを用いて、スクリーン印刷等によって、パッド本体２の裏面に文字、キャラクター等を表示してもよく、それによれば、マウスパッド１の表面側から、前記文字、キャラクター等を見ることができ、マウスパッドとしてのデザイン性を付加して特色を出すことが可能となる。
【実施例１】
【００２９】
［実施例１］
未架橋シリコーンゴム１００部に対して、平均粒子径３０μｍのポリエチレン粒子２０部と、シリコーン架橋材０．６部とを混ぜ合わせ、ゴム成形プレス形状口１５０ｍｍ厚み３ｍｍの成形物たる原型５を得た。
【００３０】
そして、この成形後、研磨機にて、原型５の片側の表面を研磨したところ、研磨表面にポリエチレン粒子が表出することが確認できる、マウスパッドを得られた。
【００３１】
そして、マウスパッド表面に光学式マウスおよびボール式マウスを移動させたところ、良好な滑りを得るとともに、その際にマウスパッド自体は、ずれることなく机上の定位置に位置していた。
【００３２】
［実施例２］
実施例１のシリコーンゴムとして、透明体（東レダウコーニングシリコーン製ＳＥ―１１８５Ｕ）を使用して、実施例１と同等の研磨まで行った後、裏面にスクリーン印刷文字、キャラクター等を印刷した。
【００３３】
その結果、マウスパッド１の表面より文字、キャラクターを視認でき、デザイン性を付加することができ商品価値が高まるとともに、前記文字、キャラクター等の印刷は、磨耗により消えることなく良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明では、樹脂粒子を添加させたパッドの原型の表面をカット又は研磨することにより表面に凹凸を形成するとともに表裏面の摩擦係数を異なるものにすることができるために、マウスパッドに限らず、表裏面の摩擦係数を異なったものにする必要があるゴム状弾性体の全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のマウスパッドの実施例の断面図である。
【図２】本発明のマウスパッドの実施例の製造方法を説明するための図であり、素材に樹脂粒子を添加する段階を示している。
【図３】本発明のマウスパッドの実施例の製造方法を説明するための図であり、原型の断面を示している。
【図４】本発明のマウスパッドの実施例の製造方法を説明するための図であり、原型の表面をカット又は研磨して樹脂粒子を表出する工程を示している。
【符号の説明】
【００３６】
１    マウスパッド
２    パッド本体（ゴム状弾性体）
３    樹脂粒子
４    パッドの素材
５    パッドの原型
６    刃又は砥石
【図１】
2008123020.tif 000003
【図２】
2008123020.tif 000004
【図３】
2008123020.tif 000005
【図４】
2008123020.tif 000006