(57)【要約】【課題】調理容器Ｐの底面に当接する集熱板８０で上端を閉塞した内筒８２と、内筒を囲う外筒８３とを備え、集熱板８０の下面に温度検知素子８１を取り付けて成るコンロ用の鍋底温度センサにおいて、温度検知素子に対するバーナ３からの熱影響を把握できるようにする。【解決手段】鍋底温度センサは、外筒８３の上部内面に取付けた第２の温度検知素子８５を備える。集熱板８０の下面の第１の温度検知素子８１にバーナ３からの熱影響が及ぶときは、外筒８３の上部が時間遅れなく加熱される。そして、第１の温度検知素子８１に対するバーナ３からの熱影響が第２の温度検知素子８５で把握される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理容器の底面に当接する集熱板で上端を閉塞した内筒と、内筒を囲う、内筒に固定の外筒とを備え、集熱板の下面に第１の温度検知素子を取り付けて成るコンロ用の鍋底温度センサにおいて、
外筒の上部内面に取付けた第２の温度検知素子を備えることを特徴とするコンロ用鍋底温度センサ。
【請求項２】
請求項１記載のコンロ用鍋底温度センサであって、前記内筒は、鍋底温度センサ用の支持パイプの上端に取付けた第１のばね受けに摺動自在に外嵌され、第１のばね受けと内筒に取付けた第２のばね受けとの間に介設したばねにより鍋底温度センサが支持パイプに対し上方に付勢して支持されるものにおいて、
第２のばね受けは、内筒の上端よりも下方位置に取付けられ、前記第２の温度検知素子のリード線は、内筒の第２のばね受けより上方部分に形成した孔を通して内筒内に挿入され、前記第１の温度検知素子のリード線と一緒に支持パイプに挿通されることを特徴とするコンロ用鍋底温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理容器の底面に当接して調理容器の温度を検出するコンロ用の鍋底温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、揚げ物調理に際しての調理容器内の油の発火を防止するため、調理容器の底面に当接して調理容器の温度を検出する鍋底温度センサを設け、鍋底温度センサの検出温度が所定の上限温度に上昇したときに、調理容器を加熱するバーナの燃焼を停止し又は燃焼量を減少させるようにしたものが知られている。ここで、調理容器内の油の量が少ないときは、鍋底温度センサの検出温度が比較的低くても油が発火する可能性がある。そこで、鍋底温度センサの検出温度の所定の温度範囲における上昇速度に応じて上限温度を可変設定し、例えば、鍋底温度センサの検出温度の上昇速度が所定速度以上のときは、油量が少ないと判断して、そうでないときよりも上限温度を低く設定するものも知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
ところで、バーナが内向きの炎孔を有する環状の内炎式バーナである場合、バーナの中心に配置する鍋底温度センサはバーナからの熱影響を受け易くなる。そして、鍋底温度センサの検出温度が調理容器の実際の温度より高温側に大きくずれ、調理容器の実際の温度は低いのにバーナの燃焼が停止される、所謂早切れという不具合を生ずる。
【０００４】
そこで、従来、調理容器の底面に当接する集熱板で上端を閉塞した内筒と、内筒を囲う、内筒に固定の外筒とを備え、集熱板の下面にサーミスタ等の温度検知素子を取り付けて成る鍋底温度センサが知られている(例えば、特許文献２参照)。これによれば、外筒と内筒との間の空間が断熱空間として作用して、温度検知素子に対するバーナからの熱影響が低減される。
【０００５】
然し、このような外筒付きの鍋底温度センサを用いても、内炎式バーナの強火力での燃焼を行うと、温度検知素子に対するバーナからの熱影響が大きくなり、鍋底温度センサの検出温度たる温度検知素子の検出温度が調理容器の実際の温度から高温側に大きくずれることがある。ここで、バーナの熱影響を考慮して、上限温度を高目に設定すれば、早切れを防止できるが、これでは、バーナの熱影響が小さく、温度検知素子の検出温度と調理容器の実際の温度との差が小さい場合、調理容器内の油が過熱されてしまう。そして、鍋底温度センサではバーナの熱影響を把握できないため、油の過熱を確実に防止して、且つ、早切れも防止することは困難である。
【特許文献１】特開平５−４４９３９号公報(段落００４８，００４９、図１６)
【特許文献２】特開平１１−２０１４６１号公報(段落００１１、図３)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、バーナからの熱影響を把握することが可能なコンロ用鍋底温度センサを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、調理容器の底面に当接する集熱板で上端を閉塞した内筒と、内筒を囲う、内筒に固定の外筒とを備え、集熱板の下面に第１の温度検知素子を取り付けて成るコンロ用の鍋底温度センサにおいて、外筒の上部内面に取付けた第２の温度検知素子を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の鍋底温度センサの第２の温度検出素子は、第１の温度検出素子よりもバーナの熱影響を受け易い。そのため、鍋底温度センサに対するバーナの熱影響が大きくなって、第１の温度検知素子の検出温度が調理容器の実際の温度より高温側に大きくずれる場合、第２の温度検知素子の検出温度は第１の温度検出素子の検出温度より高くなる。一方、第２の温度検知素子は、調理容器からの熱影響は受けないため、バーナからの熱影響が小さく、第１の温度検知素子と調理容器の実際の温度との差が小さい場合には、第２の温度検出素子の検出温度は第１の温度検出素子の検出温度より低くなる。従って、第１の温度検知素子の検出温度と前記第２の温度検知素子の検出温度との大小関係に基づいてバーナの熱影響を把握することが可能になる。
【０００９】
ところで、内筒は、鍋底温度センサ用の支持パイプの上端に取付けた第１のばね受けに摺動自在に外嵌され、第１のばね受けと内筒に取付けた第２のばね受けとの間に介設したばねにより鍋底温度センサが支持パイプに対し上方に付勢して支持され、集熱板がばねの付勢力で調理容器の底面に確実に当接するように構成される。この場合、第２のばね受けを内筒の上端よりも下方位置に取付ければ、第２の温度検知素子のリード線を、内筒の第２のばね受けより上方部分に形成した孔を通して内筒内に挿入し、第１の温度検知素子のリード線と一緒に支持パイプに挿通することができ、有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係わる鍋底温度センサを備えるコンロの一例の断面図、図２は図１のコンロにおける過熱防止制御を示すフロー図、図３は鍋底温度センサの第１と第２の温度検知素子の検出温度および油の実際の温度の変化を示すグラフである。
【００１１】
図１を参照して、１はコンロ本体(図示せず)の上面を覆う天板であり、セラミックガラス等の耐熱ガラスで形成されている。天板１にはバーナ用開口２が開設されており、コンロ本体内に、バーナ用開口２に臨むようにバーナ３を配置している。そして、天板１上に五徳４を介して載置する調理容器Ｐを、バーナ用開口２を通して立ちのぼるバーナ３の炎で加熱するようにしている。尚、バーナ３は、環状のバーナ本体３ａに内向きの炎孔３ｂを多数形成して成る内炎式バーナで構成されている。バーナ３には、火炎を検知する熱電対３ｃや図外の点火電極が付設され、更に、バーナ本体３ａの上方に位置する二次空気用ガイド５が設けられている。また、バーナ用開口２の開口縁には、割れ防止のための保護部材２ａが装着されている。
【００１２】
バーナ本体３ａで囲われる空間の下方には、バーナ用開口２から落下する煮こぼれを受ける環状の汁受け皿６が配置されている。そして、汁受け皿６の内周空間に、コンロ本体に固定される上下方向に長手の支持パイプ７を配置し、この支持パイプ７で鍋底温度センサ８を支持している。また、鍋底温度センサ８を囲う遮熱筒９を汁受け皿６に一体に形成し、バーナ３の火炎や熱気が鍋底温度センサ８に及ばないようにしている。
【００１３】
鍋底温度センサ８は、調理容器Ｐの底面に当接する集熱板８０と、集熱板８０の下面に取付けたサーミスタ等から成る第１の温度検知素子８１とを備えている。そして、調理容器Ｐの温度を集熱板８０を介して第１の温度検知素子８１により検出する。また、第１の温度検知素子８１に対する遮熱筒９からの輻射熱の影響を排除するため、鍋底温度センサ８には、集熱板８０で上端を閉塞した内筒８２と、内筒８２を囲う外筒８３とが設けられている。内筒８２と外筒８３とは、両者の下端部において互いにかしめ固定されている。また、内筒８２は、支持パイプ７の上端に取り付けた第１のばね受け７ａに摺動自在に外嵌されている。そして、このばね受け７ａと内筒８２に取付けたばね受け８２ａとの間にばね８４を介設し、鍋底温度センサ８を支持パイプ７に対しばね８４により上方に付勢して支持している。そのため、調理容器Ｐを五徳４に載置したとき、集熱板８０がばね８４の付勢力で調理容器Ｐの底面に確実に当接する。
【００１４】
外筒８３の上端には、外筒８３と内筒８２との間の空間を略閉鎖された断熱空間とするための蓋部８３ａが設けられている。尚、蓋部８３ａは、内筒８２および集熱板８０に対し非接触であり、遮熱筒９からの輻射熱を受ける外筒８３からの熱が第１の温度検知素子８１に伝わることを抑制できるようにしている。
【００１５】
然し、このように外筒８３を設けても、第１の温度検知素子８１が遮熱筒９からの輻射熱やバーナ３の炎からの熱の影響を受けることを完全に阻止することはできない。特に、遮熱筒９の上端の位置は、中華鍋のような底が平坦でない調理容器を使用したときに遮熱筒９が容器底面に当接して容器の安定性が損なわれることがないように、五徳４の上縁より低く設定されており、そのため遮熱筒９の上端と調理容器Ｐの底面との間に隙間が空き、この隙間にバーナ３の燃焼熱気が侵入して、第１温度検知素子８１がバーナ３からの熱影響を受けることがある。
【００１６】
そこで、鍋底温度センサ８に、外筒８３の上部内面に取付けられるサーミスタ等から成る第２の温度検知素子８５を設け、第２の温度検知素子８５によりバーナ３や遮熱筒９からの熱影響を把握できるようにしている。尚、当然ではあるが、第２の温度検知素子８５は、集熱板８０より下方に位置し、調理容器Ｐの底面には当接しない。
【００１７】
上記第２のばね受け８２ａは内筒８２の上端より下方位置に取り付けられている。そして、第２の温度検知素子８５のリード線８５ａは、内筒８２の第２のばね受け８２ａより上方部分に形成した孔を通して内筒８２内に挿入され、第１の温度検知素子８１のリード線８１ａと一緒に支持パイプ７に挿通されて、コントローラ１０に接続される。
【００１８】
コントローラ１０は、揚げ物調理を行う場合に、鍋底温度センサ８の第１の温度検知素子８１の検出温度が所定の上限温度に上昇したときに、バーナ３に対するガス供給路に介設した電磁弁１１を閉弁してバーナ３の燃焼を停止する過熱防止制御を行う。以下、過熱防止制御の詳細を図２を参照して説明する。尚、コントローラ１０には、上限温度として、比較的低い第１設定温度ＹＴ１(例えば２７０℃)と、中間の第２設定温度ＹＴ２(例えば２８０℃)と、比較的高い第３設定温度ＹＴ３(例えば２９０℃)とが記憶されている。また、過熱防止制御では、調理容器Ｐ内の油量を推定するために、第１設定温度ＹＴ１を基準にして定められる第１の温度範囲での第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１の上昇速度と、第２設定温度ＹＴ２を基準にして定められる第２の温度範囲での第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１の上昇速度とを測定している。そして、第１の温度範囲を規定するための大小２つの設定温度差ΔＴ１ａ(例えば４０℃)、ΔＴ１ｂ(例えば２０℃)と、第２の温度範囲を規定する大小２つの設定温度差ΔＴ２ａ(例えば４０℃)、ΔＴ２ｂ(例えば２０℃)とがコントローラ１０に記憶されている。
【００１９】
過熱防止制御に際しては、先ず、Ｓ１のステップにおいて、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第１設定温度ＹＴ１よりΔＴ１ａだけ低い温度(第１の温度範囲の下限値)以上になったか否かを判別する。そして、ＴＨ１≧ＹＴ１−ΔＴ１ａになったとき、Ｓ２のステップで第１タイマの計時動作を開始する。次に、Ｓ３のステップにおいて、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第２設定温度ＹＴ２よりΔＴ２ａだけ低い温度(第２の温度範囲の下限値)以上になったか否かを判別し、ＴＨ１≧ＹＴ２−ΔＴ２ａになったとき、Ｓ４のステップで第２タイマの計時動作を開始する。
【００２０】
次に、Ｓ５のステップにおいて、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第１設定温度ＹＴ１よりΔＴ１ｂだけ低い温度(第１の温度範囲の上限値)以上になったか否かを判別し、ＴＨ１≧ＹＴ１−ΔＴ１ｂになったとき、Ｓ６のステップで第１タイマの計時動作を終了する。従って、第１タイマで計時された時間ｔ１は、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第１の温度範囲の下限値から上限値まで上昇するのに要した時間に等しく、第１の温度範囲における第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１の上昇速度を表すパラメータになる。次に、Ｓ７のステップにおいて、第１タイマの時間ｔ１が所定の設定時間Ｙｔ１(例えば２０秒)以下か否か、即ち、第１の温度範囲における第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１の上昇速度が所定速度以上であるか否かを判別する。そして、ｔ１≦Ｙｔ１であれば、調理容器Ｐ内の油量が少ないと判断し、Ｓ８のステップで上限温度Ｔｍａｘを第１設定温度ＹＴ１に設定する。
【００２１】
ｔ１＞Ｙｔ１であるときは、Ｓ９のステップで第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１と第２の温度検知素子８５の検出温度ＴＨ２との大小関係を判定する。図３のＡ１，Ａ２，Ａ３の各線は、アルミニウム製の鍋に１リットルの油を入れてバーナ３を強火で燃焼させたときの第１の温度検知素子８の検出温度ＴＨ１と第２の温度検知素子８５の検出温度ＴＨ２と油の実際の温度を示しており、また、同図のＢ１，Ｂ２，Ｂ３の各線は、アルミニウム製の鍋に１リットルの油を入れてバーナ３を中火(強火の７０％程度の火力)で燃焼させたときの第１の温度検知素子８の検出温度ＴＨ１と第２の温度検知素子８５の検出温度ＴＨ２と油の実際の温度を示している。中火では、第１の温度検知素子８１に対するバーナ３からの熱影響は小さく、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１と油の実際の温度との差も小さくなり、また、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１の方が第２の温度検知素子８５の検出温度ＴＨ２より高くなる。一方、強火では、第１の温度検知素子８１に対するバーナ３からの熱影響が大きくなって、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１と油の実際の温度との差も大きくなり、また、第２の温度検知素子８５の検出温度ＴＨ２の方が第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１より高くなる。尚、油量が１リットルと多いため、強火と中火の何れにおいても、第１の温度検知素子８の検出温度ＴＨ１の上記温度範囲における上昇速度は上記所定速度より遅くなる。
【００２２】
Ｓ９のステップでＴＨ１＞ＴＨ２と判定されたときは、Ｓ８のステップに進んで上限温度Ｔｍａｘを第１設定温度ＹＴ１に設定する。また、Ｓ９のステップでＴＨ２≧ＴＨ１と判定されたときは、Ｓ１０のステップに進み、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第２設定温度ＹＴ２よりΔＴ２ｂだけ低い温度(第２の温度範囲の上限値)以上になったか否かを判別する。そして、ＴＨ１≧ＹＴ２−ΔＴ２ｂになったとき、Ｓ１１のステップで第２タイマの計時動作を終了する。従って、第２タイマで計時された時間ｔ２は、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第２の温度範囲の下限値から上限値まで上昇するのに要した時間に等しくなる。次に、Ｓ１２のステップにおいて、第２タイマの時間ｔ２が所定の設定時間Ｙｔ２(例えば３０秒)以下か否かを判別する。そして、ｔ２≦Ｙｔ２であれば、調理容器Ｐ内の油量が左程多くはないと判断して、Ｓ１３のステップで上限温度Ｔｍａｘを第２設定温度ＹＴ２に設定し、ｔ２＞Ｙｔ２であれば、調理容器Ｐ内の油量が多いと判断して、Ｓ１４のステップで上限温度Ｔｍａｘを第３設定温度ＹＴ３に設定する。
【００２３】
Ｓ８，Ｓ１３，Ｓ１４のステップで上限温度Ｔｍａｘが設定されると、Ｓ１５のステップに進んで第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が上限温度Ｔｍａｘ以上になったか否かを判別する。そして、ＴＨ１≧Ｔｍａｘになったとき、Ｓ１６のステップで電磁弁１１を閉弁して、バーナ３の燃焼を停止する。
【００２４】
上記制御によれば、第１タイマの時間ｔ１が所定時間Ｙｔ１より長い場合でも、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第２の温度検知素子８５の検出温度ＴＨ２より高いときは、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第１設定温度ＹＴ１に上昇したところでバーナ３の燃焼が停止される。ここで、ＴＨ１＞ＴＨ２になるのは、第１の温度検知素子８１に対するバーナ３の熱影響が小さく、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１と油の実際の温度との差も小さい場合であり、比較的低い第１設定温度ＹＴ１でバーナ３の燃焼を停止することにより、油の過熱が防止される。
【００２５】
一方、第２の温度検知素子８５の検出温度ＴＨ２が第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１以上になっているときは、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が第２設定温度ＹＴ２又は第３設定温度ＹＴ３に上昇したところでバーナ３の燃焼が停止される。ここで、ＴＨ２≧ＴＨ１になるのは、第１の温度検知素子８１に対するバーナ３の熱影響が大きく、第１の温度検知素子８１の検出温度ＴＨ１が油の実際の温度より高温側に大きくずれている場合であり、比較的高い第２、第３設定温度ＹＴ２，ＹＴ３でバーナ３の燃焼を停止することにより、油が過熱されていないのにバーナ３の燃焼が停止される、所謂早切れが防止される。
【００２６】
以上の如く、外筒８３の上部内面に取付けた第２の温度検知素子８５を備える鍋底温度センサ８を用いることにより、第１の温度検知素子８１に対するバーナ３の熱影響を考慮した過熱防止制御を行い、過熱防止と早切れ防止の両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係わる鍋底温度センサを備えるコンロの一例の断面図。
【図２】図２は図１のコンロにおける過熱防止制御を示すフロー図。
【図３】図３は鍋底温度センサの第１と第２の温度検知素子の検出温度および油の実際の温度の変化を示すグラフ。
【符号の説明】
【００２８】
７…支持パイプ、７ａ…第１のばね受け、８…鍋底温度センサ、８０…集熱板、８１…第１の温度検知素子、８２…内筒、８２ａ…第２のばね受け、８３…外筒、８４…ばね、８５…第２の温度検知素子、Ｐ…調理容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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