(57)【要約】【課題】触媒性能が優れ、貴金属使用量を抑えることができる排ガス浄化用触媒を提供すること。【解決手段】排ガス浄化用触媒１は、触媒基材３と、触媒基材３上に形成された触媒コート層５、７とを有し、触媒コート層５、７は、（ａ−１）Ｐｄ、（ａ−２）Ｐｔ、（ａ−３）無機酸化物を含む内層５と、（ｂ−１）貴金属、（ｂ−２）無機酸化物を含む外層７とを含む層構造を有し、（ａ−３）無機酸化物の一部は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、８〜１２の範囲内となるように担持するとともに、（ａ−３）無機酸化物のうち、前記一部とは異なる部分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内となるように担持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒基材と、
前記触媒基材上に形成された触媒コート層と、
を有する排ガス浄化用触媒であって、
前記触媒コート層は、
（ａ−１）Ｐｄ
（ａ−２）Ｐｔ
（ａ−３）無機酸化物
を含む内層ａと、
（ｂ−１）貴金属
（ｂ−２）無機酸化物
を含む外層ｂと、
を含む層構造を有し、
前記（ａ−３）無機酸化物の一部は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、８〜１２の範囲内となるように担持するとともに、前記（ａ−３）無機酸化物のうち、前記一部とは異なる部分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内となるように担持することを特徴とする排ガス浄化用触媒。
【請求項２】
前記内層ａは、前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、８〜１２の範囲内にある第１内層と、
前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内にある第２内層と、を有することを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項３】
前記内層ａは、排ガスの流れ方向に関し上流側に位置する上流部と、排ガスの流れ方向に関し下流側に位置する下流部とを有し、
前記上流部および下流部のうちの一方では、前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、８〜１２の範囲内にあるとともに、
前記上流部および下流部のうちの、前記一方とは異なる側では、前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項４】
前記外層ｂは、前記（ｂ−１）貴金属として、Ｒｈを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項５】
前記外層ｂは、Ｐｔを含まないか、または、前記外層ｂにおけるＰｔとＲｈの重量比Ｐｔ／Ｒｈが１／３以下となる範囲でＰｔを含むことを特徴とする請求項４記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項６】
前記（ａ−３）無機酸化物は、アルミナおよび／またはＣｅＺｒ複合酸化物から成ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項７】
前記（ｂ−２）無機酸化物は、アルミナおよび／またはＣｅＺｒ複合酸化物から成ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項８】
前記（ｂ−２）無機酸化物がＣｅＺｒ複合酸化物を含むとともに、そのＣｅＺｒ複合酸化物におけるＺｒの含有量が、酸化物換算で５０〜９５ｗｔ％の範囲にあることを特徴とする請求項７に記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項９】
前記触媒コート層は、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｙ、およびＰｒから成る群から選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の排ガス浄化用触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、二輪車等の内燃機関からの排ガス中に含まれる有害成分を除去する排ガス浄化用触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の内燃機関から排出される排ガス浄化用触媒は多数提案されており、現在では、ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘを同時に浄化する三元触媒が主流になっている。
上記の三元触媒としては、Ｐｄを含む内層と、Ｒｈを含む外層とから構成される２層タイプが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平１０−５０１７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年自動車の排ガス規制強化により、ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘをより一層低減することが必要となっている。しかしながら、従来の排ガス浄化用触媒では、厳しい規制に十分対応することができないことがあった。また、触媒性能を向上させるために貴金属使用量を増すと、排ガス浄化用触媒の価格が高くなってしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑み成されたものであり、触媒性能が優れ、貴金属使用量を抑えることができる排ガス浄化用触媒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
触媒基材と、前記触媒基材上に形成された触媒コート層と、を有する排ガス浄化用触媒であって、前記触媒コート層は、
（ａ−１）Ｐｄ
（ａ−２）Ｐｔ
（ａ−３）無機酸化物
を含む内層ａと、
（ｂ−１）貴金属
（ｂ−２）無機酸化物
を含む外層ｂと、
を含む層構造を有し、
前記（ａ−３）無機酸化物の一部は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、８〜１２の範囲内となるように担持するとともに、前記（ａ−３）無機酸化物のうち、前記一部とは異なる部分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内となるように担持することを特徴とする排ガス浄化用触媒を要旨とする。
【０００６】
本発明の排ガス浄化用触媒では、内層ａ内に、ＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔが８〜１２の範囲内となる部分と、重量比Ｐｄ／Ｐｔが４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内となる部分とが両方存在する。そのことにより、本発明の排ガス浄化用触媒は、触媒性能が特に優れている。また、上記のとおり、触媒性能が優れているので、Ｐｄ、Ｐｔの使用量が少なくてもよく、貴金属使用量を抑えることができる。
【０００７】
前記内層ａは、例えば、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが８〜１２の範囲内となるように担持した（ａ−３）無機酸化物と、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内となるように担持した（ａ−３）無機酸化物とが、混在したものとすることができる。
【０００８】
または、前記内層ａは、更に、第１内層と第２内層とに区分され、第１内層では、前記（ａ−３）無機酸化物が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔが、８〜１２の範囲内にあり、第２内層では、前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／  Ｐｔが、４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内にあるようにしてもよい。このような構成とすることにより、排ガスの浄化性能向上の効果が得られる。
【０００９】
上記第１内層と第２内層との位置関係は特に限定されず、例えば、第１内層を下側（触媒基材に近い側）とし、第２内層を上側としてもよいし、その逆であってもよい。
または、前記内層ａは、排ガスの流れ方向に関し上流側に位置する上流部と、排ガスの流れ方向に関し下流側に位置する下流部とを有し、前記上流部において前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、８〜１２の範囲内にあるとともに、前記下流部において前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内にあるようにしてもよい。
【００１０】
または、前記内層ａは、排ガスの流れ方向に関し上流側に位置する上流部と、排ガスの流れ方向に関し下流側に位置する下流部とを有し、前記下流部において前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、８〜１２の範囲内にあるとともに、前記上流部において前記（ａ−３）成分が担持するＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、４〜６の範囲または１８〜２２の範囲内にあるようにしてもよい。このような構成とすることにより、排ガスの浄化性能向上の効果が得られる。
【００１１】
前記（ｂ−１）貴金属としては、例えば、Ｒｈ、Ｐｔが挙げられる。前記（ｂ−１）貴金属の配合比としては、例えば、Ｒｈを含み、Ｐｔを含まないか、または、ＲｈとＰｔとを含み、前記外層ｂにおけるＰｔとＲｈの重量比Ｐｔ／Ｒｈが１／３以下となる範囲であることが好ましい。Ｐｔ量を上記範囲内とすることにより、排ガスの浄化性能向上の効果が得られる。
【００１２】
前記（ａ−３）無機酸化物としては、例えば、アルミナおよび／またはＣｅＺｒ複合酸化物から成るものが挙げられる。その他に、Ｚｒ酸化物、Ｃｅ酸化物、シリカ、チタニア等を含んでいてもよい。
【００１３】
前記（ｂ−２）無機酸化物としては、例えば、アルミナおよび／またはＣｅＺｒ複合酸化物から成るものが挙げられる。その他に、Ｚｒ酸化物、Ｃｅ酸化物、シリカ、チタニア等を含んでいてもよい。前記（ｂ−２）無機酸化物を構成するＣｅＺｒ複合酸化物におけるＺｒの含有量は、酸化物換算で５０〜９５ｗｔ％の範囲にあることが好ましい。この範囲内であることにより、排ガスの浄化性能向上の効果が得られる。
【００１４】
前記触媒コート層は、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｙ、およびＰｒから成る群から選ばれる１種以上を含むものとすることができる。これらの成分は、触媒コート層のうちの、内層ａのみに含まれていてもよいし、外層ｂのみに含まれていてもよいし、内層ａと外層Ｂの両方に含まれていてもよい。
【００１５】
前記触媒基材としては、通常、排ガス浄化触媒に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、ハニカム型、コルゲート型、モノリスハニカム型等が挙げられる。触媒基材の材質は、耐火性を有するものであればいずれのものであっても良く、例えば、コージェライト等の耐火性を有するセラミックス製、フェライト系ステンレス等金属製の一体構造型を用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
ａ）まず、本実施例１の排ガス浄化用触媒１の構成を図１に基づいて説明する。
排ガス浄化用触媒１は、基材（触媒基材）３の表面に内層５を形成し、さらにその上に外層７を形成したものである。内層５と外層７とは、触媒コート層として機能する。基材３は、容積１．０Ｌ、セル数９００セル／ｉｎ2のモノリスハニカム担体であり、内層５及び外層７は、基材３のセルの内面に形成されている。
【００１８】
内層５は、貴金属としてのＰｔとＰｄ、ＣｅＺｒ複合酸化物、アルミナから成る。なお、ＣｅＺｒ複合酸化物は、ＣｅＯ2とＺｒＯ2の重量比（複合酸化物におけるＣｅとＺｒの比率を、ＣｅＯ2とＺｒＯ2の重量比に換算して表す）が１：４というものである。以下においても、ＣｅＺｒ複合酸化物は、特に記載のある場合を除き、これと同様のものである。
【００１９】
内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持する。
【００２０】
外層７は、貴金属としてのＲｈと、ＣｅＺｒ複合酸化物と、アルミナとから成る。
なお、表１に、本実施例１、及び後述する実施例２〜１４における排ガス浄化用触媒１の詳細な組成を示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
ｂ）次に、本実施例１の排ガス浄化用触媒１を製造する方法を説明する。
まず、以下のようにして、粉末材料１、粉末材料２を調製した。
（粉末材料１）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．１ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理した後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料１を調製した。なお、この粉末材料１では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（粉末材料２）
また、アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０５ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理した後、粉砕して、２５．５５ｇの粉末材料２を調製した。なお、この粉末材料２では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
【００２３】
次に、以下の成分を混合することで、スラリーＳ１、Ｓ２を調製した。
（スラリーＳ１）
粉末材料１：２５．６ｇ
粉末材料２：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（スラリーＳ２）
アルミナ：５０ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
硝酸Ｒｈ溶液：Ｒｈで１．０ｇ
次に、スラリーＳ１を基材３全体にコートし、２５０℃で１時間乾燥後、５００℃で１時間焼成して、内層５を形成した。さらに、スラリーＳ２を、先にスラリーＳ１をコートした上にコートし、２５０℃で１時間乾燥後、５００℃で１時間焼成して、外層７を形成した。以上の工程により、排ガス浄化用触媒１が完成した。
【実施例２】
【００２４】
本実施例２の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが４となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが８．１７となるように担持する。
【００２５】
本実施例２の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ３を用いた。スラリーＳ３は、まず、粉末材料３、粉末材料４を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料３）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．４８ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．１２ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料３を調製した。なお、この粉末材料３では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが４となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（粉末材料４）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．４９ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０６ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．５５ｇの粉末材料４を調製した。なお、この粉末材料４では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが８．１７となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ３）
粉末材料３：２５．６ｇ
粉末材料４：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
【実施例３】
【００２６】
本実施例３の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５．６７となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１１．８となるように担持する。
【００２７】
本実施例３の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ４を用いた。スラリーＳ４は、まず、粉末材料５、粉末材料６を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料５）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５１ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０９ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料５を調製した。なお、この粉末材料５では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５．６７となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（粉末材料６）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５０７ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０４３ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．５５ｇの粉末材料６を調製した。なお、この粉末材料６では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１１．８となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ４）
粉末材料５：２５．６ｇ
粉末材料６：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
【実施例４】
【００２８】
本実施例４の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１９．７となるように担持する。
【００２９】
本実施例４の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ５を用いた。スラリーＳ５は、まず、粉末材料７、粉末材料２を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料７）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５７１ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０２９ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料７を調製した。なお、この粉末材料７では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１９．７となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ５）
粉末材料７：２５．６ｇ
粉末材料２：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
【実施例５】
【００３０】
本実施例５の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１８．４となるように担持する。
【００３１】
本実施例５の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ６を用いた。スラリーＳ６は、まず、粉末材料８、粉末材料２を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料８）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５６９ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０３１ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料８を調製した。なお、この粉末材料８では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１８．４となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ６）
粉末材料８：２５．６ｇ
粉末材料２：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
【実施例６】
【００３２】
本実施例６の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが２２となるように担持する。
【００３３】
本実施例６の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ７を用いた。スラリーＳ７は、まず、粉末材料９、粉末材料２を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料９）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５７３９ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０２６１ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料９を調製した。なお、この粉末材料９では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが２２となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ７）
粉末材料９：２５．６ｇ
粉末材料２：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
【実施例７】
【００３４】
本実施例７の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナではなく、ＣｅＺｒ複合酸化物が、ＰｄおよびＰｔを担持している。すなわち、内層５において、ＣｅＺｒ複合酸化物のうち半分が、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５となるように担持するとともに、その他のＣｅＺｒ複合酸化物が、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持する。
【００３５】
本実施例７の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ８を用いた。スラリーＳ８は、まず、粉末材料１０、粉末材料１１を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料１０）
ＣｅＺｒ複合酸化物２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．１ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料１０を調製した。なお、この粉末材料１０では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５となるように、ＣｅＺｒ複合酸化物２５ｇに担持されている。
（粉末材料１１）
ＣｅＺｒ複合酸化物２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０５ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．５５ｇの粉末材料１１を調製した。なお、この粉末材料１１では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように、ＣｅＺｒ複合酸化物２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ８）
粉末材料１０：２５．６ｇ
粉末材料１１：２５．５５ｇ
アルミナ：５０ｇ
【実施例８】
【００３６】
本実施例８の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナとＣｅＺｒ複合酸化物とが、ＰｄおよびＰｔを担持している。すなわち、内層５において、アルミナのうちの半分とＣｅＺｒ複合酸化物のうち半分とが、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５となるように担持するとともに、その他のアルミナおよびＣｅＺｒ複合酸化物が、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持する。
【００３７】
本実施例８の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ９を用いた。スラリーＳ９は、まず、粉末材料１２、粉末材料１３を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料１２）
アルミナ２５ｇ、ＣｅＺｒ複合酸化物２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．１ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料１２を調製した。なお、この粉末材料１２では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５となるように、アルミナ２５ｇおよびＣｅＺｒ複合酸化物２５ｇに担持されている。
（粉末材料１３）
アルミナ２５ｇ、ＣｅＺｒ複合酸化物２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０５ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．５５ｇの粉末材料１３を調製した。なお、この粉末材料１３では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように、アルミナ２５ｇおよびＣｅＺｒ複合酸化物２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ９）
粉末材料１２：５０．６ｇ
粉末材料１３：５０．５５ｇ
【実施例９】
【００３８】
ａ）まず、本実施例９の排ガス浄化用触媒１の構成を図２に基づいて説明する。
排ガス浄化用触媒１は、基材（触媒基材）３の表面に内層５を形成し、さらにその上に外層７を形成したものである。内層５は、さらに、第１内層９および第２内層１１から構成される。内層５と外層７とは、触媒コート層として機能する。基材３は、前記実施例１と同様である。
【００３９】
第１内層９は、貴金属としてのＰｔとＰｄ、ＣｅＺｒ複合酸化物、及びアルミナから成る。第１内層９において、アルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５となるように担持している。
【００４０】
第２内層１１は、貴金属としてのＰｔとＰｄ、ＣｅＺｒ複合酸化物、及びアルミナから成る。第２内層１１において、アルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持している。
【００４１】
外層７は、貴金属としてのＲｈと、ＣｅＺｒ複合酸化物と、アルミナとから成る。
ｂ）次に、本実施例９の排ガス浄化用触媒１を製造する方法を説明する。
まず、以下のようにして、スラリーＳ１０、スラリーＳ１１を調製するとともに、前記実施例１と同様にしてスラリーＳ２を調製した。
（スラリーＳ１０）
粉末材料１：２５．６ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：２５ｇ
（スラリーＳ１１）
粉末材料２：２５．５５ｇ
次に、スラリーＳ１０を基材３全体にコートし、２５０℃で１時間乾燥し、さらに５００℃で１時間焼成して、第１内層９を形成した。次に、スラリーＳ１１を、先にスラリーＳ１０をコートした上にコートし、２５０℃で１時間乾燥し、さらに５００℃で１時間焼成して、第２内層１１を形成した。次に、スラリーＳ２を、先にスラリーＳ１１をコートした上にコートし、２５０℃で１時間乾燥後、５００℃で１時間焼成して、外層７を形成した。以上の工程により、排ガス浄化用触媒１が完成した。
【実施例１０】
【００４２】
本実施例１０の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例９と同様であるが、内層５（第１内層９および第２内層１１）において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。第１内層９において、アルミナに担持されたＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは１０となっている。また、第２内層１１において、アルミナに担持されたＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは５となっている。
【００４３】
本実施例１０の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例９と同様であるが、第１内層９を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１０の代わりに、スラリーＳ１１を用いた。また、第２内層１１を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１１の代わりに、スラリーＳ１０を用いた。
【実施例１１】
【００４４】
本実施例１１の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例９と同様であるが、第１内層９において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。第１内層９において、アルミナに担持されたＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは１９．７となっている。
【００４５】
本実施例１１の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例９と同様であるが、第１内層９を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１０の代わりに、スラリーＳ１２を用いた。スラリーＳ１２は、まず、前記実施例４と同様にして粉末材料７を調製し、次に、それを含む下記の材料を混合することで調製した。
（スラリーＳ１２）
粉末材料７：２５．６ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：２５ｇ
【実施例１２】
【００４６】
ａ）まず、本実施例１２の排ガス浄化用触媒１の構成を図３に基づいて説明する。
排ガス浄化用触媒１は、基材（触媒基材）３の表面に内層５を形成し、さらにその上に外層７を形成したものである。内層５は、さらに、排ガスの流れ方向に関し上流側に位置する上流部１３と、排ガスの流れ方向に関し下流側に位置する下流部１５とから構成される。内層５と外層７とは、触媒コート層として機能する。基材３は、前記実施例１と同様である。
【００４７】
上流部１３は、貴金属としてのＰｔとＰｄ、ＣｅＺｒ複合酸化物、アルミナから成る。上流部１３において、アルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５となるように担持している。
【００４８】
下流部１５は、貴金属としてのＰｔとＰｄ、ＣｅＺｒ複合酸化物、アルミナから成る。下流部１５において、アルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持している。
【００４９】
外層７は、貴金属としてのＲｈと、ＣｅＺｒ複合酸化物と、アルミナとから成る。
ｂ）次に、本実施例１２の排ガス浄化用触媒１を製造する方法を説明する。
まず、前記実施例９と同様にしてスラリーＳ１０、スラリーＳ１１を調製するとともに、前記実施例１と同様にしてスラリーＳ２を調製した。
【００５０】
次に、スラリーＳ１０を、基材３のうち、上流側の半分にコートし、２５０℃で１時間乾燥後、５００℃で１時間焼成して、上流部１３を形成した。さらに、スラリーＳ１１を、基材３のうち、下流側の半分にコートし、２５０℃で１時間乾燥後、５００℃で１時間焼成して、下流部１５を形成した。次に、スラリーＳ２を、基材３の全体にコートし、２５０℃で１時間乾燥後、５００℃で１時間焼成して、外層７を形成した。以上の工程により、排ガス浄化用触媒１が完成した。
【実施例１３】
【００５１】
本実施例１３の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１２と同様であるが、内層５（上流部１３および下流部１５）において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。上流部１３において、アルミナに担持されたＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは１０となっている。また、下流部１５において、アルミナに担持されたＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、５となっている。
【００５２】
本実施例１３の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１２と同様であるが、上流部１３を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１０の代わりに、スラリーＳ１１を用いた。また、下流部１５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１１の代わりに、スラリーＳ１０を用いた。
【実施例１４】
【００５３】
本実施例１４の排ガス浄化用触媒１の構成は、基本的には前記実施例１２と同様であるが、上流部１３において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。上流部１３において、アルミナに担持されたＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは１９．７となっている。
【００５４】
本実施例１４の排ガス浄化用触媒１の製造方法は、基本的には前記実施例１２と同様であるが、上流部１３を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１０の代わりに、前記実施例１１と同様に調製したスラリーＳ１２を用いた。
（比較例１）
本比較例１の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５には、貴金属としてはＰｄのみが配合され、そのＰｄは、アルミナに担持されている。
【００５５】
なお、表２に、本比較例１、及び後述する比較例２〜９における排ガス浄化用触媒１の詳細な組成を示す。
【００５６】
【表２】
2008080196.tif 000004
【００５７】
本比較例１の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ１３を用いた。スラリーＳ１３は、まず、粉末材料１４を調製し、次に、それを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料１４）
アルミナ５０ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで１．１５ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、５１．１５ｇの粉末材料１４を調製した。なお、この粉末材料１４では、Ｐｄが、アルミナ５０ｇに担持されている。
（スラリーＳ１３）
粉末材料１４：５１．１５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（比較例２）
本比較例２の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、ＰｄおよびＰｔはアルミナに担持されているが、ＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、一律に、６．６７である。
【００５８】
本比較例２の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ１４を用いた。スラリーＳ１４は、まず、粉末材料１５を調製し、次に、それを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料１５）
アルミナ５０ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで１．０ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．１５ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、５１．１５ｇの粉末材料１５を調製した。なお、この粉末材料１５では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが６．６７となるように、アルミナ５０ｇに担持されている。
（スラリーＳ１４）
粉末材料１５：５１．１５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（比較例３）
本比較例３の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、ＰｄおよびＰｔはアルミナに担持されているが、ＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、一律に、５．０５である。
【００５９】
本比較例３の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ１５を用いた。スラリーＳ１５は、まず、粉末材料１６を調製し、次に、それを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料１６）
アルミナ５０ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．９６ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．１９ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、５１．１５ｇの粉末材料１６を調製した。なお、この粉末材料１６では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが５．０５となるように、アルミナ５０ｇに担持されている。
（スラリーＳ１５）
粉末材料１６：５１．１５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（比較例４）
本比較例４の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、ＰｄおよびＰｔはアルミナに担持されているが、ＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、一律に、１０．５である。
【００６０】
本比較例４の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ１６を用いた。スラリーＳ１６は、まず、粉末材料１７を調製し、次に、それを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料１７）
アルミナ５０ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで１．０５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．１０ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、５１．１５ｇの粉末材料１７を調製した。なお、この粉末材料１７では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０．５となるように、アルミナ５０ｇに担持されている。
（スラリーＳ１６）
粉末材料１７：５１．１５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（比較例５）
本比較例５の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが３となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが６．８６となるように担持する。
【００６１】
本比較例５の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ１７を用いた。スラリーＳ１７は、まず、粉末材料１８、粉末材料１９を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料１８）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．４５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．１５ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料１８を調製した。なお、この粉末材料１８では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが３となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（粉末材料１９）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．４８ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０７ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．５５ｇの粉末材料１９を調製した。なお、この粉末材料１９では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが６．８６となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ１７）
粉末材料１８：２５．６ｇ
粉末材料１９：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（比較例６）
本比較例６の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが６．５となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１２．８となるように担持する。
【００６２】
本比較例６の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ１８を用いた。スラリーＳ１８は、まず、粉末材料２０、粉末材料２１を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料２０）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５２ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０８ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料２０を調製した。なお、この粉末材料２０では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが６．５となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（粉末材料２１）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５１ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０４ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．５５ｇの粉末材料２１を調製した。なお、この粉末材料２１では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１２．８となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ１８）
粉末材料２０：２５．６ｇ
粉末材料２１：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（比較例７）
本比較例７の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１７．２となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持する。
【００６３】
本比較例７の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ１９を用いた。スラリーＳ１９は、まず、粉末材料２２、粉末材料２を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料２２）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５６７ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０３３ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料２２を調製した。なお、この粉末材料２２では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１７．２となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ１９）
粉末材料２２：２５．６ｇ
粉末材料２：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（比較例８）
本比較例８の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、アルミナのうち半分は、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが２３となるように担持するとともに、その他のアルミナは、ＰｄおよびＰｔを、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１０となるように担持する。
【００６４】
本比較例８の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ２０を用いた。スラリーＳ２０は、まず、粉末材料２３、粉末材料２を調製し、次に、それらを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料２３）
アルミナ２５ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで０．５７５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０２５ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、２５．６ｇの粉末材料２３を調製した。なお、この粉末材料２３では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが２３となるように、アルミナ２５ｇに担持されている。
（スラリーＳ２０）
粉末材料２３：２５．６ｇ
粉末材料２：２５．５５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
（比較例９）
本比較例９の排ガス浄化用触媒１０１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５において一部相違する。以下では、その相違点を中心に説明する。内層５において、ＰｄおよびＰｔはアルミナに担持されているが、ＰｄおよびＰｔの重量比Ｐｄ／Ｐｔは、一律に、１９．２である。
【００６５】
本比較例９の排ガス浄化用触媒１０１の製造方法は、基本的には前記実施例１と同様であるが、内層５を形成するためのスラリーとして、スラリーＳ１の代わりに、スラリーＳ２１を用いた。スラリーＳ２１は、まず、粉末材料２４を調製し、次に、それを含む下記の材料を混合することで調製した。
（粉末材料２４）
アルミナ５０ｇ、硝酸Ｐｄ溶液（Ｐｄで１．０５５ｇ）、硝酸Ｐｔ溶液（Ｐｔで０．０５５ｇ）を混合してなるスラリーを２５０℃で１時間乾燥処理し、さらに５００℃で１時間焼成処理後、粉砕して、５１．１５ｇの粉末材料２４を調製した。なお、この粉末材料２４では、ＰｄおよびＰｔが、それらの重量比Ｐｄ／Ｐｔが１９．２となるように、アルミナ５０ｇに担持されている。
（スラリーＳ２１）
粉末材料２４：５１．１５ｇ
ＣｅＺｒ複合酸化物：５０ｇ
次に、実施例１〜１４で製造した排ガス浄化用触媒１の触媒性能を確かめるために行った試験について説明する。
【００６６】
実施例１〜１４及び比較例１〜９で得られた排ガス浄化用触媒１（１０１）を、８万ｋｍ相当耐久処理後、排気量２．０Ｌエンジンを有する実機車両へ搭載した。そして、１１モード走行においてＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘエミッションを測定した。その他の試験条件は下記のとおりとした。
（試験条件）
触媒搭載位置：エンジン直下
結果を表３に示す。
【００６７】
【表３】
2008080196.tif 000005
【００６８】
上記表３に示すように、実施例１〜１４の排ガス浄化用触媒１は、ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘエミッションのいずれにおいても、比較例の排ガス浄化用触媒１０１よりも、触媒性能が優れていた。
【００６９】
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、前記実施例１〜１４において、外層９には、ＰｔとＲｈの重量比Ｐｔ／Ｒｈが１／３以下となる範囲でＰｔを配合してもよい。
【００７０】
また、内層５および／または外層９に、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｙ、およびＰｒから成る群から選ばれる１種以上を配合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】排ガス浄化用触媒の構成を表す説明図である。
【図２】排ガス浄化用触媒の構成を表す説明図である。
【図３】排ガス浄化用触媒の構成を表す説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１、１０１・・・排ガス浄化用触媒
３・・・基材
５・・・内層
７・・・外層
９・・・第１内層
１１・・・第２内層
１３・・・上流部
１５・・・下流部
【図１】
2008080196.tif 000006
【図２】
2008080196.tif 000007
【図３】
2008080196.tif 000008