(57)【要約】  【課題】形状深さがシートの総厚味に対して相対的に浅いエンボス形状を、シート表面上に形状精度良く、高い賦形率で連続的に賦形する。  【解決手段】押出機１１によりに溶融混練した熱可塑性樹脂をＴダイ１２を通じてシート状に吐出させ、該シート状物１６の一方の表面を第１の冷却成形ロール１３で冷却し、且つ、該シート状物１６の他方の表面を、エンボス形状が形成された第２の冷却成形ロール１４で加圧ニップしつつ、エンボス形状の溝深さが浅いエンボス形状を転写付与させたエンボス賦形シート１６を連続的に成形する場合に於いて、Ｔダイ１２から吐出された直後のシート状物１６の表面を、Ｔダイ１２と第２の冷却成形ロール１４との間隙に設けた外部ヒーター１８で照射加熱する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を押出機に供給して溶融混練した後にＴダイを通じてシート状に吐出押出し、一対の冷却成形ロールで加圧ニップして、該冷却成形ロール表面に施されたエンボス形状を連続的に転写賦形させるエンボス賦形シートの製造方法において、
前記Ｔダイから吐出押出された直後のシート状物の外表面を、外部ヒーターにより空中で加熱させた後に、前記冷却成形ロールで加圧ニップして形状転写させるエンボス賦形シートの製造方法であって、
前記外部ヒーターが赤外線ヒーターであり、該外部ヒーターの照射光を、前記Ｔダイのダイリップ先端の表面に設けた反射部材で反射させつつ、前記シート状物の表面を空中で照射加熱させることを特徴とするエンボス賦形シートの製造方法。
【請求項２】
上記外部ヒーターの照射光を、エンボス形状が付与された上記冷却成形ロール表面に照射させつつ、上記シート状物の表面を空中で照射加熱させることを特徴とする請求項１記載のエンボス賦形シートの製造方法。
【請求項３】
上記形状転写させるエンボス形状の最大深さをＨとし、シートの総厚味をＴとしたとき、
０．６mm ≦ Ｔ ≦ ３．０mm
０．０５ ≦ Ｈ／Ｔ ≦ ０．２５  
の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載のエンボス賦形シートの製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂を押出機に供給して溶融混練した後にＴダイを通じてシート状に吐出押出し、一対の冷却成形ロールで加圧ニップして、該冷却成形ロール表面に施されたエンボス形状を連続的に転写賦形させる請求項１，２又は３記載のエンボス賦形シートの製造方法に用いられるエンボス賦形シートの製造装置であって、
前記Ｔダイから吐出押出された直後のシート状物の表面を照射加熱させる外部ヒーターと、前記Ｔダイのダイリップ先端の表面に設けられた反射部材とを備え、前記外部ヒーターが赤外線ヒーターであり、該外部ヒーターの照射光を前記反射部材で反射させつつ、前記シート状物の表面を空中で照射加熱するように構成したことを特徴とするエンボス賦形シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエンボス賦形シートの製造方法及びその製造装置に関し、特に、連続押出成形法による熱可塑性樹脂シートの片面若しくは両面に、エンボス形状を冷却成形ロールで連続的に転写賦形させるエンボス賦形シートの製造方法及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種エンボス賦形シートの製造方法（又は製造装置）を図７及び図８に従って説明する。同図において、エンボス賦形シートの製造装置は、熱可塑性樹脂を溶融混練する押出機１１と、該溶融混練物をシート状に水平方向に吐出させるＴダイ１２と、該Ｔダイ１２から吐出された溶融状態のシート状物１６の表面を輻射熱で加熱する外部ヒーター１８と、該加熱されたシート状物１６を加圧ニップする第１の冷却成形ロール１３と、エンボス形状を付与された第２の冷却成形（賦形）ロール１４及び第３の冷却成形ロール１５とを備えている。例えばアクリル樹脂、ＭＳ樹脂、或いはポリスチレン樹脂、ＰＣ樹脂、ＡＳ樹脂等の汎用の熱可塑性樹脂を溶融押出して、一対のエンボス賦形用冷却成形ロールで加圧ニップすることで連続的にエンボス賦形シートを得る場合、シートの総厚味Ｔが概ね０．６ｍｍ以上であって、かつ、エンボス形状の金型深さＨ’が相対的に浅いエンボス形状をシート表面に転写賦形させるときは、冷却成形ロールから離型後の型戻り現象が顕著となり、前記エンボス形状を高い賦形率（Ｈ／Ｈ’）でバラツキが無く、形状精度良く、連続的に転写賦形することに限界があった。
【０００３】
一方、前記シートの総厚味Ｔに対してエンボス形状の金型深さＨ’が前記同様に浅く、且つ、該シートの総厚味Ｔが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ以下のフィルム成形領域に近いときに、適切な冷却成形ロール径と押付圧、エアギャップ（Ｔダイ先端と冷却成形ロールとの距離）及び適切な吐出樹脂温度と冷却成形ロール温度等の組み合わせの最適化によって、エンボス形状の金型深さＨが６μから６０μ程度のエンボス形状を転写賦形させる場合、賦形形状のバラツキ範囲が１％以内、且つ、賦形率（Ｈ／Ｈ’）９０％〜９５％程度の達成は可能であった。
【０００４】
しかしながら、前記シートの総厚味Ｔが０．６ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のフィルム成形領域を超えると、急激に賦形率が７０％から８０％程度に低下すると同時に、前記賦形率の低下に伴って賦形高さＨのバラツキが押出方向、押出幅方向ともに概ね比例的に増加する。このため、特に、光学用途向けのエンボス賦形シートの場合には、金型深さＨ’に成形設計形状に対して型戻りを加味し、より深くする必要があるために、金型製作の難易度が増すと同時に、得られたエンボス賦形シートの転写形状のバラツキが大きくなり、実用に耐えない性能品質となるという問題があった。
【０００５】
そこで、特開平１７−２８９０００号公報に開示されているように、（鏡面）ベルトでシート背面側をバックアップしつつ、冷却賦形（成形）ロールの加圧保持時間を長く取ることにより、賦形率の向上と賦形のバラツキを抑える製造装置が提案され、その一部は実用化されている。
【０００６】
又、特開平１６−２５８１８８号公報に開示されているように、ダイ開口部から冷却ドラム（冷却成形ロール）までの距離を５〜１００ｍｍとすることで膜厚変化量が小さいフィルムの製造方法が提案されている。
【０００７】
更に、特開２００１−０４８９９５号公報に開示されているように、ダイ近傍において赤外線を照射するヒーターを設け、該ヒーターで溶融樹脂薄膜を加熱することにより、成形性を向上させる技術も提案されている。
【特許文献１】特開平１７−２８９０００号公報。
【特許文献２】特開平１６−２５８１８８号公報。
【特許文献３】特開２００１−０４８９９５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１〜３記載の従来技術に於いては、ダイ開口部から冷却ドラムまでの距離が小さい場合はヒーターを設ける事が困難になる。特に、特許文献１記載の製造装置では構造自体が複雑となり、また、操業性に於いても困難さが増し、更には、装置の設備費用も高価になるという問題があった。
【０００９】
此種熱可塑性樹脂のエンボス賦形シート成形に於いては、シートの総厚味Ｔに対し、エンボス形状の深さが浅く、ピッチが微細になるにつれて、ロールから離型した後のエンボス形状の型戻り現象が大きくなる。この型戻り現象の発生理由は、次のように考えられる。即ち、冷却賦形ロールでニップされた溶融樹脂が一旦エンボス型の個々の形状溝に充満した後に冷却固化が芯部に向かって進むものの、冷却賦形ロールから離型した後に、シートの厚味中心からエンボス賦形側の表層に向かう熱移動が起こり、当該樹脂が再び軟化して次第に賦形形状が鈍るためと考えられる。
【００１０】
他方、前記型戻り現象を解消すべく、予め型戻り現象を考慮した形で冷却成形ロール表面のエンボス形状の溝深さＨ’を深くする金型サイジング技術が一般的に用いられている。しかしながら、金型深さＨ’に対する成形シートの転写賦形率が概ね９０％以下になると、サイジングした金型深さが深くなるにつれて、形状転写精度のバラツキが急激に増大する。このため、得られたエンボス賦形シートは、特に、光学用途向けの場合には実用に耐えないものとなる。
【００１１】
そこで、本発明はシートの総厚味に対して目標とする形状高さが相対的に低くてピッチが微細なエンボス形状を、高い賦形率で、形状転写精度が良好で、且つ、連続的に賦形できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂を押出機に供給して溶融混練した後にＴダイを通じてシート状に吐出押出し、一対の冷却成形ロールで加圧ニップして、該冷却成形ロール表面に施されたエンボス形状を連続的に転写賦形させるエンボス賦形シートの製造方法において、前記Ｔダイから吐出押出された直後のシート状物の外表面を、外部ヒーターにより空中で加熱させた後に、前記冷却成形ロールで加圧ニップして形状転写させるエンボス賦形シートの製造方法であって、前記外部ヒーターが赤外線ヒーターであり、該外部ヒーターの照射光を、前記Ｔダイのダイリップ先端の表面に設けた反射部材で反射させつつ前記シート状物の表面を空中で照射加熱させるエンボス賦形シートの製造方法を提供する。
【００１３】
この製造方法によれば、前記外部ヒーターの照射光を、前記Ｔダイのダイリップ先端の表面に設けた反射部材で反射させつつ、前記シート状物の表面を空中で照射加熱させることにより、前記型戻り現象を最小限に抑えるべく、前記Ｔダイからのシート状物の吐出樹脂温度を適切に設定する。
【００１４】
即ち、前記型戻り現象を原理的に最小限に抑えるには、Ｔダイからの前記シート状物の吐出樹脂温度を、バンク成形が可能な当該熱可塑性樹脂のガラス転移点Ｔg以上とし、冷却賦形ロールで加圧ニップされる直前のシート表層部分をゴム遷移領域の温度に上げればよい。本発明は何れもこの原理に沿うものである。
【００１５】
本発明の製造方法において、Ｔダイから吐出された直後の樹脂温度は、一対の冷却成形ロールでバンク成形が可能なガラス転移点Ｔg以上の必要最小限な操作温度とし、エンボス形状を付与したい側のシート状物の表層部分を外部ヒーターで照射加熱してゴム遷移領域の温度に上げた上で、冷却成形ロールで加圧ニップする。斯くして、冷却成形ロール表面に施されたエンボス形状の溝への溶融樹脂の流入と充満性を上げ、且つ、離型後のシート中心層からの熱移動が抑制される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、上記外部ヒーターの照射光を、エンボス形状が付与された上記冷却成形ロール表面に照射させつつ、上記シート状物の表面を空中で照射加熱させる請求項１記載のエンボス賦形シートの製造方法を提供する。
【００１７】
この製造方法によれば、前記外部ヒーターの照射光は、その一部がエンボス形状が付与された冷却成形ロール表面を直接加熱し、他の一部はシート状物の表層部分を直接照射する。特に、エンボス賦形の冷却成形ロール材質が銅メッキ製の場合には、冷却成形（賦形）ロールの表層部分の温度が上昇して、前記シート状物が個々の微細なエンボス形状溝に一層入り易くなる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、上記形状転写させるエンボス形状の最大深さをＨと、シートの総厚味をＴとしたとき、
０．６mm ≦ Ｔ ≦ ３．０mm
０．０５ ≦ Ｈ／Ｔ ≦ ０．２５  
の範囲にある請求項１又は２記載のエンボス賦形シートの製造方法を提供する。
【００１９】
この製造方法によれば、エンボス形状の最大深さＨと、シートの総厚味Ｔとの関係が上記の範囲である場合、エンボス形状が微細であっても、溶融状態のシート状物がエンボス形状の溝に円滑に入り、従来に比べて充満性を高めて型戻り現象の発生を抑制する。
【００２０】
請求項４記載の発明は、熱可塑性樹脂を押出機に供給して溶融混練した後にＴダイを通じてシート状に吐出押出し、一対の冷却成形ロールで加圧ニップして、該冷却成形ロール表面に施されたエンボス形状を連続的に転写賦形させる請求項１，２又は３記載のエンボス賦形シートの製造方法に用いられるエンボス賦形シートの製造装置であって、前記Ｔダイから吐出された直後のシート状物の表面を照射加熱させる外部ヒーターと、前記Ｔダイのダイリップ先端の表面に設けられた反射部材とを備え、前記外部ヒーターが赤外線ヒーターであり、該外部ヒーターの照射光を前記反射部材で反射させつつ、前記シート状物の表面を空中で照射加熱するように構成して成るエンボス賦形シートの製造装置を提供する。
【００２１】
この構成によれば、前記外部ヒーターの照射光を前記反射部材で反射させつつ前記シート状物の表面を空中で照射加熱させることにより、Ｔダイから吐出された直後の樹脂温度は、一対の冷却成形ロールでバンク成形が可能なＴg以上の必要最小限の操作温度に設定される。又、エンボス形状を付与したい側のシート状物の表層部分は、外部ヒーターで照射加熱してゴム遷移領域の温度に上げられる。そして、シート状物を冷却成形ロールで加圧ニップすることで、エンボス形状の溝への樹脂の流入と充満性を上げ、且つ、離型後のシート中心層からの熱移動が抑制される。要するに、本発明は、熱可塑性樹脂用の汎用的なシート成形装置を用い、Ｔダイとエンボス形状が付与された冷却成形ロールとの間隙に外部ヒーターを追加付与することによって、Ｔダイから吐出された直後のシート状物の表層部又はエンボス賦形用の冷却成形ロール表面、或いは、両者を同時に輻射熱で加熱しつつエンボス賦形する。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明は、エンボス形状溝への溶融樹脂の流入と充満性を上げ、且つ、離型後のシート中心層からの熱移動を抑制できるので、シートの総厚味Ｔに対して目標とする形状高さＨが相対的に低くてピッチが微細なエンボス形状を高い賦形率で、且つ、形状転写精度良く、連続的に賦形することができる。
【００２３】
請求項２記載の発明は、冷却賦形ロールの表層部分の温度が上昇して、前記シート状物が個々の微細なエンボス形状溝に入り易くなるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、シートの総厚味Ｔに対して相対的に形状高さＨが低いエンボス形状を付与した熱可塑性樹脂シートを、一層高い形状転写精度で連続的に製造することができる。
【００２４】
請求項３記載の発明は、微細なエンボス形状溝への溶融状態のシート状物の充満性を挙げて、型戻り現象を良好に抑制できるので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、形状転写精度のバラツキの少ない高品質のエンボス賦形シートが容易に得られ、特に、得られたエンボス賦形シートは光学用途向けに好適に使用することができる。
【００２５】
請求項４記載の発明は、個々の微細なエンボス形状溝への溶融樹脂の流入と充満性を上げ、且つ、離型後のシート中心層からの熱移動を抑制できるので、シートの総厚味Ｔに対して形状高さＨが相対的に低くてピッチが微細なエンボス形状を高い賦形率で、且つ、形状転写精度良く、連続的に賦形することができる。また、操業性が向上し、装置の設備費用も安価になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、シートの総厚味Ｔに対して目標とする形状高さＨが相対的に低くてピッチが微細なエンボス形状を、高い賦形率で、形状転写精度良く、連続的に賦形可能にするという目的を、熱可塑性樹脂を押出機に供給して溶融混練した後にＴダイを通じてシート状に吐出押出し、一対の冷却成形ロールで加圧ニップして、該冷却成形ロール表面に施されたエンボス形状を連続的に転写賦形させるエンボス賦形シートの製造方法において、前記Ｔダイから吐出された直後のシート状物の表面を、外部ヒーターにより空中で加熱させた後に、前記冷却成形ロールで加圧ニップして形状転写させるエンボス賦形シートの製造方法であって、前記外部ヒーターが赤外線ヒーターであり、該外部ヒーターの照射光を、前記Ｔダイのダイリップ先端の表面に設けた反射部材で反射させつつ、前記シート状物の表面を空中で照射加熱させる方法または装置を採択したことにより実現した。
【実施例】
【００２７】
〔実施形態〕
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。本実施形態は、熱可塑性樹脂を押出機に供給して溶融混練した後に、Ｔダイを通じてシート状に吐出押出し、エンボス形状が付与された冷却成形ロールで加圧ニップして、該冷却成形ロール表面に施されたエンボス形状を連続的に転写賦形させるエンボス賦形シートの製造方法に適用したものである。
【００２８】
Ｔダイから吐出押出した直後のシート状物の外表面は、外部ヒーターにより空中で加熱された後、一対の冷却成形ロールで加圧ニップして形状転写が行われる。この形状転写時に、シート状物は外部ヒーターの照射光により加熱されるが、この場合、照射光は、Ｔダイのダイリップ先端の表面に設けた反射部材で反射して、シート状物の表面を空中で照射加熱する。
【００２９】
本発明の実施形態に係る製造装置（縦型の押出成形装置）は、図１に示すように、熱可塑性樹脂を溶融混練する押出機１１と、該溶融混練物をシート状に水平方向に吐出させるＴダイ１２と、該Ｔダイ１２から吐出された溶融状態のシート状物１６の表面を輻射熱で加熱する外部ヒーター１８と、該加熱されたシート状物１６を加圧ニップする第１の冷却成形ロール１３と、エンボス形状を付与された第２の冷却成形（賦形）ロール１４及び第３の冷却成形ロール１５とを備えている。
【００３０】
これら３つの冷却成形ロール１３，１４，１５はこの順に上方向に並んで配置され、隣接する冷却成形ロール１３，１４，１５同士は互いに反対方向に回転するように構成されている。
【００３１】
図２に示すように、前記外部ヒーター１８は、Ｔダイ１２と第２の冷却成形ロール１４の間に設置されている。この外部ヒーター１８は、遠赤外線ヒーター、中赤外線ヒーター、近赤外線ヒーターの何れの輻射熱ヒーターであっても良いが、Ｔダイ１２から吐出された熱可塑性樹脂製のシート状物１６の表層近傍を瞬時に局部的に昇温させるためには、当該熱可塑性樹脂の吸収波長の関係から、近赤外線ヒーターもしくは中赤外線ヒーターが望ましい。尚、図２中の１７はバンクを示す。
【００３２】
又、図３に示すように、Ｔダイ１２のダイリップ先端の上側表面には反射部材１９が設けられている。従って、前記外部ヒーター１８の照射光を反射部材１９で反射させつつ、シート状物１６の上側の外表面を空中で照射加熱させることができる。
【００３３】
この製造装置を使用してエンボス賦形シートを製造する際は、先ず、押出機１１で熱可塑性樹脂を溶融混練し、この溶融混練物をＴダイ１２を通じてシート状に吐出させる。この場合、吐出ムラを防ぐために、押出機１１の吐出部にギヤポンプ（図示せず）を設けてもよい。
【００３４】
次に、Ｔダイ１２から吐出された溶融状態のシート状物１６は、外部ヒーター１８により照射加熱される。該照射加熱の直後に、第１の冷却成形ロール１３と第２の冷却成形ロール１４とによりシート状物１６を加圧ニップし、エンボス形状が形成された第２の冷却成形ロール１４にシート状物１６を巻き付けた状態で、該シート状物１６の冷却固化を進行させる。この後、第３の冷却成形ロール１５により、シート状物１６におけるエンボス賦形面と反対側のシート面を冷却する。
【００３５】
本発明は、上記した縦型の製造装置に限らず、他のタイプの製造装置を採用できる。図４乃至図６は、本発明の他の実施形態に係る製造装置を示す。この製造装置は、図４に示すように、溶融混練物をシート状に下方向に吐出させるＴダイ１２と、該シート状物１６を加圧ニップする第１の冷却成形ロール２０と、エンボス形状を付与された第２の冷却成形ロール２１、及び第３，４の冷却成形ロール２２，２３とを備えている。
【００３６】
これら４つの冷却成形ロール２０〜２３はこの順に横方向に並んで配置され、且つ、Ｔダイ１２と第１の冷却成形２０の間には外部ヒータ２６が配設されている。更に、図５に示すように、Ｔダイのダイリップ先端の一側表面には反射部材２７が配設されている。従って、前記外部ヒーター２６の照射光を反射部材２７で反射させつつ、シート状物１６の両側の表面を空中で照射加熱させることができる。
【００３７】
本発明に係る外部ヒーター２６と反射部材２７の配置方式は、目的や設計条件に対応して自由に構成できる。例えば、図５に示したように、Ｔダイ１２と冷却成形ロール１４等の位置関係に応じて、反射部材２７の位置、大きさは適宜変更する事ができる。この反射部材２７は、金属反射板など、公知の反射部材を使用する事ができる。
【００３８】
更に、図６に示すように、Ｔダイ１２の両側に外部ヒーター２４，２６と反射部材１５，２７を設ける事ができる。即ち、Ｔダイ１２と第１の冷却成形（（賦形））ロール２８、第２の冷却成形ロール２１の間に外部ヒーター２４,２６を夫々配設し、且つ、前記Ｔダイ１２のダイリップ先端の一側、他側の表面に反射部材２５,２７を夫々設けることができる。この構成によれば、前記外部ヒーター２４，２６の照射光を反射部材２５，２７で反射させつつ、シート状物１６の両側の表面を空中で照射加熱させることができる。
【００３９】
〔実施例１〜５〕
実施例１〜５は、前述した実施形態に於いて、図３の押出成形装置を使用してエンボス賦形シートを製造した。この場合の製造方法の具体的条件は、下記の通りとした。
押出原料樹脂…ＭＳ樹脂（ｐ−ＭＭＡ：ＰＳ＝８０：２０）
押出機のスクリュ…φ１５０ｍｍ
押出機の吐出量…２５０Ｋｇ／ｈ
Ｔダイの吐出幅…１４５０ｍｍ
Ｔダイの吐出樹脂温度…２２０℃〜２４０℃
Ｔダイのリップ開度…２mm〜６ｍｍ
Ｔダイと第１冷却の成形ロール、第２冷却の成形ロールとの距離（エアギャップ）…１４０ｍｍ
第１冷却の成形ロールの直径…φ４００ｍｍ
第２冷却の成形ロールの直径…φ４００ｍｍ
第２冷却の成形ロールのエンボス形状…ピッチ３００μ、エンボス形状の溝深さＨ’１５２μの円柱状レンズ列第１冷却の成形ロールの熱媒操作温度…７０℃〜８０℃
第２冷却の成形ロールの熱媒操作温度…８０℃〜９０℃
【００４０】
前記外部ヒーター１８としてヘレウス株式会社製（ＺＫＣ８０００／１５００Ｇ、４００Ｖ、８ＫＷ）の近赤外線ヒーターを使用した。又、反射部材は、鏡面を研磨して成るアルミニウム製シートを使用した。
【００４１】
〔比較例１〜５〕
比較例１〜５では前記実施例１〜５と同一の押出成形装置を使用したが、外部ヒーターは使用せず、エアギャップのみを１００ｍｍとして成形した。その他の条件は全て各実施例１〜５と同一である。
【００４２】
図９は、実施例及び比較例に係る賦形ロール溝２９（エンボス形状の溝深さ：Ｈ’＝０．１５２ｍｍ、エンボス形状の溝ピッチ：Ｐ’＝０．３０２ｍｍ）における溝形状を示し、図１０は、実施例及び比較例に係る賦形されたエンボス賦形シート１６（Ｈ：エンボス形状の溝賦形高さ、Ｐ：エンボス形状の溝ピッチ、Ｔ：シート総厚味）を示す。
【００４３】
〔エンボス賦形性の評価〕
前記実施例１〜５及び比較例１〜５によって得られた個々のエンボス賦形シートについて、形状測定機を用いてエンボス形状の形状精度と賦形のバラツキを測定した。尚、賦形シートのエンボス形状の測定は、接触式形状測定器（株式会社小坂研究所製：サーフコーダＥＴ４０００Ａ）、及び拡大投影機（株式会社ミツトヨ製：ＰＪ−Ａ３０００、２００倍〜５００倍）を用いた。
【００４４】
実施例１〜５の結果を〔表１〕に示し、比較例１〜５の結果を〔表２〕に示す。
【００４５】
【表１】
2008080496.tif 000003
【００４６】
【表２】
2008080496.tif 000004
【００４７】
〔表１〕に示す通り、実施例１〜５によれば、外部ヒーター１８でＴダイ１２から吐出された直後のシート状物１６の表面を加熱することによって、賦形率（Ｈ／Ｈ’）が９３％〜９８％に達し、且つ、押出方向と押出幅方向ともにエンボス形状の賦形高さのバラツキ範囲が±０．６％〜２％以下に収まった。又、エンボス形状の賦形ピッチＰについては、当該熱可塑性樹脂の熱収縮率の範囲である０．５％〜０．６％以内の範囲に収まり、バラツキを生じなかった。
【００４８】
又、前記外部ヒーター１８として中赤外線ヒーター（ヘレウス株式会社製（ＢＳＧ３７５０／１５００、２３０Ｖ、３．７５ＫＷ）を用いた場合は、賦形率（Ｈ／Ｈ’）が９０％〜９３％、賦形高さのバラツキ範囲は±０．６％〜２％以内となり、近赤外線ヒーターを用いた場合よりも賦形率がやや低下した（詳細は省略する）。
【００４９】
一方、〔表２〕中に示す通り、比較例１（シート厚味Ｔ＝０．６ｍｍ）によれば、上記実施例１との比較に於いて、エアギャップを更に詰めて一対の冷却成形ロール１３，１４で加圧ニップされる直前の樹脂温度を実施例１の場合と概ね同一としたにも拘わらず、賦形率が６０％程度と低下し、且つ、賦形高さのバラツキが±３％〜±７％と悪化した。
【００５０】
また、比較例２によれば、シート厚味Ｔが３ｍｍと厚くなると、更に賦形率が５３％に低下し、加えて、賦形高さのバラツキも±７％に拡大した。
【００５１】
更に、比較例４及び比較例５によれば、冷却成形ロール装置を縦型から横型の冷却成形ロール装置とした場合でも、賦形率が５４％〜６０％、賦形のバラツキが±３％から±７％となり、実施例４，５に比べて賦形率、バラツキともに劣る結果となった。
【００５２】
このように、何れの比較例１〜５の場合に於いても、シート厚味Ｔが０．６ｍｍから３ｍｍの範囲で外部ヒーター無しの装置条件では、賦形率が５０％〜７０％となった。
【００５３】
更に又、比較例１〜５においては、個々の形状に関する押出方向と押出幅方向の賦形高さのバラツキも±３％〜±７％以上のバラツキを生じ、特に、光学用途向けのエンボス賦形シートとしては、所要の設計性能が得られなかった。
【００５４】
以上の如く、本発明は、外部ヒーターの照射光をＴダイのダイリップ先端側反射部材で反射させつつ、シート状物の表面を空中で照射加熱させることにより、シート状物の吐出樹脂温度を、バンク成形が可能な熱可塑性樹脂のガラス転移点Ｔg以上とし、冷却賦形ロールで加圧ニップされる直前の表層部分をゴム遷移領域の温度に上げたので、型戻り現象を最小限に抑えることができた。
【００５５】
即ち、Ｔダイからの吐出直後の樹脂温は、一対の冷却成形ロールでバンク成形が可能なガラス転移点Ｔg以上の必要最小限な操作温度とし、エンボス形状を付与したい側のシート吐出状物の表層部分を、外部ヒーターで照射加熱してゴム遷移領域の温度に上昇させた上で、冷却賦形ロールで加圧ニップした。これにより、エンボス形状の溝への溶融樹脂の流入と充満性を上げ、且つ、離型後のシート中心層からの熱移動を抑制することができた。
【００５６】
斯くして、縦型の冷却成形ロールあるいは横型の冷却成形ロールのロール賦形装置を使用した汎用押出シートの製造において、シートの総厚味Ｔに対して相対的に形状高さＨが低くてピッチが微細なエンボス形状を付与して成る熱可塑性樹脂シートを連続的に製造でき、且つ、賦形率及び形状転写精度が従来に比べて著しく向上した。
【００５７】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態例１に係るエンボス賦形シートの製造装置の概略図である。
【図２】図１の外部ヒーター周りの拡大図である。
【図３】本発明の実施形態例２に係るエンボス賦形シートの製造装置の外部ヒーター周りの拡大図である。
【図４】本発明の実施形態例３に係るエンボス賦形シートの製造装置の概略図である。
【図５】実施形態例３のエンボス賦形シートの製造装置に外部ヒーターを１個設置した態様であって、該外部ヒーターの周りを示す拡大図である。
【図６】実施形態例３のエンボス賦形シートの製造装置に外部ヒーターを２個設置した態様であって、該外部ヒーターの周りを示す拡大図である。
【図７】従来のエンボス賦形シートの製造装置を示し、縦型の冷却成形ロール装置に係る製造装置の概略図である。
【図８】従来のエンボス賦形シートの製造装置を示し、横型の冷却成形ロール装置に係る製造装置の概略図である。
【図９】実施例及び比較例に係る賦形ロール（エンボス形状の溝深さ：Ｈ’＝０．１５２ｍｍ、エンボス形状の溝ピッチ：Ｐ’＝０．３０２ｍｍ）における溝形状断面を示す。
【図１０】実施例及び比較例に係る賦形されたエンボス賦形シート（Ｈ：エンボス形状の溝賦形高さ、Ｐ：エンボス形状の溝ピッチ、Ｔ：シート厚味）を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１１  押出機
１２  シート成形用Ｔダイ  
１３  縦型の第１の冷却成形ロール
１４  縦型の第２の冷却成形ロール（エンボス形状付与用冷却賦形ロール）
１５  縦型の第３の冷却成形ロール
１６  シート状物（エンボス賦形シート）
１７  バンク
１８  縦型の第２の冷却成形ロール側の外部ヒーター
１９  縦型の第２の冷却成形ロール側の外部ヒーター用反射部材
２０  横型の第１の冷却成形ロール
２１  横型の第２の冷却成形ロール（エンボス形状付与用冷却賦形ロール））
２２  横型の第３の冷却成形ロール
２３  横型の第４の冷却成形ロール
２４  横型の第１の冷却成形ロール側の外部ヒーター
２５  横型の第１の冷却成形ロール側の外部ヒーター用反射部材
２６  横型の第２の冷却成形ロール側の外部ヒーター
２７  横型の第２の冷却成形ロール側の外部ヒーター用反射部材
２８  横型の第１の冷却成形ロール（エンボス形状付与用冷却賦形ロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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