(57)【要約】【課題】締結後において座屈した締結脚とフランジとの間に微小な隙間が生成されるのを防止するブラインドナット型の締結具を提供することにある。【解決手段】締結具１は、フランジ２とフランジ２から延びる複数の締結脚３と締結脚先端のナット部５とを有し、締結脚３が座屈部分１０において座屈開始を定めるように細く形成され、ナット側脚部分１１がフランジ側脚部分１３より高い強度を有する。フランジ２の当接部７には、被締結部材に対面する面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層９が塗布されている。【選択図】図１
2008157264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトの挿通穴の周りに被締結部材に当接する当接部を有するフランジと、該フランジの挿通穴の外側の位置から垂直に延び且つ周方向に相互に離隔した複数の締結脚と、該複数の締結脚のそれぞれの先端に一体的に連結されたナット部とを有し、被締結部材の取付穴にナット部及び締結脚を挿通してナット部をフランジ側に引き寄せ、各締結脚の中間高さ位置の座屈部分が半径方向外方に拡膨するように締結脚を座屈させて該座屈した締結脚とフランジとによって被締結部材に締結されるよう構成され、前記締結脚の各々は、前記座屈部分において座屈の開始点を定めるように他の締結脚部分より細く形成され、且つ該座屈部分から前記ナット部までのナット側脚部分は座屈部分からフランジまでのフランジ側脚部分より高い強度を有するように太く形成されている、締結具であって、
前記フランジの前記当接部には、被締結部材に対面する面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層が塗布されている、ことを特徴とする締結具。
【請求項２】
ボルトの挿通穴の周りに被締結部材に当接する当接部を有するフランジと、該フランジの挿通穴の外側の位置から垂直に延び且つ周方向に相互に離隔した複数の締結脚と、該複数の締結脚のそれぞれの先端に一体的に連結されたナット部とを有し、被締結部材の取付穴にナット部及び締結脚を挿通してナット部をフランジ側に引き寄せ、各締結脚の中間高さ位置の座屈部分が半径方向外方に拡膨するように締結脚を座屈させて該座屈した締結脚とフランジとによって被締結部材に締結されるよう構成され、前記締結脚の各々は、前記座屈部分において座屈の開始点を定めるように他の締結脚部分より細く形成され、且つ該座屈部分から前記ナット部までのナット側脚部分は座屈部分からフランジまでのフランジ側脚部分より高い強度を有するように太く形成されている、締結具であって、
前記締結脚のそれぞれには、前記座屈部分から前記フランジまでの前記フランジ側脚部分の外側の面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層が塗布されている、ことを特徴とする締結具。
【請求項３】
請求項１に記載の締結具において、前記締結脚のそれぞれには、前記座屈部分から前記フランジまでの前記フランジ側脚部分の外側の面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層が塗布されている、ことを特徴とする締結具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の締結具において、前記締結脚のそれぞれは、前記ナット側脚部分が前記ナット部に隣接する位置で他のナット側脚部分より強度を低くするように細く形成されている、ことを特徴とする締結具。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の締結具において、前記締結脚のそれぞれは、前記ナット側脚部分が前記座屈部分から前記ナット部に隣接する位置まで同じ幅で形成されている、ことを特徴とする締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル等の被締結部材に片側から締結作業ができるブラインドナット型の締結具に関し、詳細には、ボルト挿通穴が形成されたフランジと、フランジの挿通穴の周囲から垂直に延びる複数の締結脚と、締結脚の先端に一体連結されたナット部とを有する、ブラインドナット型の締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
パネル等の被締結部材に片側からの作業で締結できるブラインドナット型の締結具は公知である。例えば、本願出願人から、商標：ＪＡＣＫ  Ｎｕｔｓ（ジャック  ナット）として市販されているブラインドナット型の締結具は、ボルトの挿通穴の周りに被締結部材に当接する当接部を有するフランジと、フランジの挿通穴の外側の位置から垂直に且つ周方向に相互に間隔をもって延びる複数の締結脚と、締結脚のそれぞれの先端に一体的に連結されたナット部とを有する。この締結具は、専用の締結工具のスクリューマンドレルに取付けられ、被締結部材の取付穴にナット部及び締結脚が挿通され、締結工具を動作してナット部をフランジ側に引き寄せると、各締結脚はその中間高さ位置の座屈部分が半径方向外方に拡膨するように座屈させられ、座屈した締結脚とフランジとによって被締結部材に締結される。被締結部材へ締結された締結具は、そのナット部にボルトを螺入することによってブラケットやその他の取付部材を被締結部材に固着するのに利用される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１１８２６号公報
【特許文献２】特開２００３−０１３９２８号公報
【特許文献３】実開平６−００４４１８号公報
【特許文献４】特開平９−１４４７２７号公報（特許第３３５０６１９号）
【非特許文献１】カタログ「３Ｍ Scotch-Grip（登録商標） ねじプレコート型接着・シール剤」住友スリーエム株式会社発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した公知のブラインドナット型の締結具は、各締結脚の座屈部分が外方に向けて水平に拡膨するように座屈せずに、被締結部材を押上げるように座屈する傾向があり、被締結部材が薄いパネルの場合には、座屈部分の押上げ力によって被締結部材が反るように変形する不具合が生じることがあった。かかる不具合を解決する締結具が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の締結具は、締結脚の各々が、座屈部分において座屈の開始点を定めるように他の締結脚部分より細く形成され、座屈部分からナット部までのナット側脚部分は座屈部分からフランジまでのフランジ側脚部分より高い強度を有するように太く形成されている。これによって、被締結部材が薄いパネルの場合でも被締結部材が反るように変形する不具合を解消している。
【０００５】
特許文献１の締結具は、それ以前に用いられていた締結具の不具合を解消する点で好ましいものである。この特許文献１の締結具も、被締結部材へ締結された締結具は、ナット部にボルトを螺入することによってブラケットやその他の取付部材を被締結部材に固着するのに利用される。取付部材を締結具に取付けた後に、その取付部材に外部からボルトを介してナット部ひいては締結具から引き離す方向に力が加わることがあり、その場合に、座屈した締結脚とフランジとの間に微小な隙間が生成されて、がたつきが生じ、異音が発生することがあった。
【０００６】
特許文献２は、ボード用アンカーの金属製開脚部分が石膏ボードを破損することに対処して、金属製開脚部分に弾性物を付着させたボード用アンカーを記載している。特許文献２の一例においては開脚部分の外側面に弾性樹脂を被覆させており、他の例においては開脚部分に弾性樹脂パイプを挿入して密着させている。特許文献２のボード用アンカーは、石膏ボードに締結しても、開脚部分と石膏ボードとが直接当接せず、介在する弾性物によって緩衝させて石膏ボードの破損を防ごうとしている。特許文献２に記載のボード用アンカーは、開脚部分に付着しているのが弾性物であるので、取付部材からの外力による微小な隙間の生成を防止するには不十分であった。特許文献３は、座面に接着剤を収容したマイクロカプセルを塗布したナットを記載している。このナットは、特殊な治具を必要とすることなしに、被締結部材に押圧によって固着できる。特許文献３のナットは、座屈した締結脚とフランジとによって被締結部材に締結されるものではないので、締結脚とフランジの間に微小な隙間が生成されてがたつきが生じるという課題はなく、がたつきの防止を図るものではない。特許文献４は、ブラインドリベット又はブラインドナットのフランジ及び胴部に、有機溶剤を収容したマイクロカプセルと該有機溶剤に溶解するゴム組成物とからシール材の層を塗布することを記載している。特許文献４のブラインドナットは、締結後においてフランジと胴部の拡膨部分とが被締結部材に対して高いシール性能を生じるものである。特許文献４のブラインドナットは、高シール機能を得るという課題を解決するが、胴部の拡膨部分とフランジの間に微小な隙間が生成されてがたつきが生じるという課題を解決するものではなく、がたつきの防止を図るものではない。非特許文献１は、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤を記載している。しかし、非特許文献１には、特許文献１の締結具にみられるような、がたつきを防止するという課題の示唆はない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、フランジとフランジから延びる複数の締結脚と締結脚先端のナット部とを有し、締結脚が座屈部分において座屈開始を定めるように細く形成され、ナット側脚部分がフランジ側脚部分より高い強度を有する、ブラインドナット型の締結具であって、締結後において座屈した締結脚とフランジとの間に微小な隙間が生成されるのを防止する締結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、ボルトの挿通穴の周りに被締結部材に当接する当接部を有するフランジと、フランジの挿通穴の外側の位置から垂直に延び且つ周方向に相互に離隔した複数の締結脚と、複数の締結脚のそれぞれの先端に一体的に連結されたナット部とを有し、被締結部材の取付穴にナット部及び締結脚を挿通してナット部をフランジ側に引き寄せ、各締結脚の中間高さ位置の座屈部分が半径方向外方に拡膨するように締結脚を座屈させて座屈した締結脚とフランジとによって被締結部材に締結されるよう構成され、締結脚の各々は、座屈部分において座屈の開始点を定めるように他の締結脚部分より細く形成され、且つ座屈部分からナット部までのナット側脚部分は座屈部分からフランジまでのフランジ側脚部分より高い強度を有するように太く形成されている、締結具であって、フランジの当接部には、被締結部材に対面する面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層が塗布されている、ことを特徴とする締結具が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、上記目的を達成するため、上記締結具において、フランジの当接部に被締結部材に対面する面にエポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層が塗布されているのに代えて、締結脚のそれぞれに、座屈部分からフランジまでのフランジ側脚部分の外側の面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層が塗布されている、ことを特徴とする締結具が提供される。
更に、本発明によれば、上記締結具において、フランジの当接部に被締結部材に対面する面にエポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層が塗布されるだけでなく、締結脚のそれぞれに、座屈部分からフランジまでのフランジ側脚部分の外側の面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤層が塗布されている、ことを特徴とする締結具が提供される。
【００１０】
上記締結具において、締結脚のそれぞれは、ナット側脚部分がナット部に隣接する位置で他のナット側脚部分より強度を低くするように細く形成されている。それに代えて、上記締結具において、締結脚のそれぞれは、ナット側脚部分が座屈部分からナット部に隣接する位置まで同じ幅で形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、フランジに被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあってもその固着が維持され、座屈した締結脚とフランジとの間に微小な隙間が生成されることはなく、がたつきを生じることがなくなる。
請求項２に記載の発明によっても、フランジに被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあった場合でもその固着が維持され、座屈した締結脚とフランジとの間に微小な隙間が生成されることはなく、がたつきを生じることがなくなる。
請求項３に記載の発明によれば、フランジに被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあった場合でも一層その固着が維持され、座屈した締結脚とフランジとの間に微小な隙間が生成されることはなく、がたつきを生じることがなくなる。
請求項４に記載の発明によれば、締結脚は座屈部分から水平すなわち被締結部材と平行に拡膨するように座屈できる。
請求項５に記載の発明にあっても、締結脚は座屈部分から水平すなわち被締結部材と平行に拡膨するように座屈することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施例に係る締結具１を示している。締結具１は、鉄やアルミニウム等の金属で一体成形されており、フランジ２と複数の締結脚３とナット部５とを有する。フランジ２は、中央にボルトの挿通穴６が形成され、挿通孔６の周りにパネル等の被締結部材に当接する平坦面を有する当接部７が形成されて成る。締結脚３は、フランジ２の挿通穴６より外周側の当接部７から垂直に複数本延びる細長い板状体に形成されている。複数（図示の例は４本であるが、限定されない）の締結脚３は、周方向に相互に間隔をもって配置されている。複数の締結脚３のそれぞれの先端は、ナット部５に一体に連結されている。ナット部５は、筒状に形成されて、その内側には、挿通穴６を通ったボルトが螺入できる雌ねじが形成されている。なお、フランジ２の平面視における形状は、円形、四角形、六角形、楕円等の任意の形状に形成できる。
【００１３】
各締結脚３は、中間高さ位置に座屈部分１０を有する。座屈部分１０は、ナット部５をフランジ２の側に引き寄せることによって半径方向外方に拡膨するように座屈する。座屈した締結脚３とフランジ２とが被締結部材を挟持することによって、締結具１が被締結部材に締結される。座屈部分１０は、座屈の開始点を定めるように他の締結脚部分より細く（狭い幅に）形成されている。各締結脚３は、座屈部分１０からナット部５までのナット側脚部分１１が、座屈部分１０からフランジ２までのフランジ側脚部分１３より高い強度を有するように太く形成されている。図示の例では、ナット側脚部分１１は、フランジ側脚部分１３より幅広に形成されて、強度をフランジ脚部分１３より高く形成している。フランジ側脚部分１３は、図示のように、フランジ２に近い側では幅広に形成され、座屈部分１０に向かうにつれて狭い幅になるように形成される。これは、各締結脚３の座屈が滑らかに形成され、座屈後の締結脚３の根元の強度が上がるので好ましい。更に、締結脚３のフランジ側脚部分１３は、ナット側脚部分１１よりやや長く形成されている。これは、各締結脚の最終の座屈姿勢が被締結部材の接面する状態に維持されるので好ましい。
【００１４】
そして、各締結脚３において、ナット側脚部分１１は、ナット部５に隣接する位置で、他のナット側脚部分より強度を低くするように細く形成されている。図示の例では、ナット側脚部分１１は、ナット部５に隣接する位置で、ナット側脚部分１１の幅を狭くする一対の切欠き１４が形成され、切欠き１４のある部分を細くして、他のナット側部分より強度を低くしている。締結脚３が座屈部分１０において座屈するとき、切欠き１４によって他のナット側脚部分より強度を低くするように形成されているので、締結脚３は座屈部分１０から水平すなわち被締結部材と平行に拡膨するように座屈できる。
【００１５】
図１において、フランジ２の当接部７には、被締結部材に対面する面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入した多数のマイクロカプセルを含む接着剤層９が塗布されている。この接着剤は、非特許文献１に記載の接着剤と同じであるのが好ましい。詳細には、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む、エポキシ樹脂系接着剤であり、例えば、「３Ｍ Scotch-Grip（登録商標） ねじプレコート型接着・シール剤」であるのが好ましい。接着剤層９を有することによって、座屈部分１０で締結脚３を座屈させて締結脚３とフランジ２とで被締結部材を強く挟持することによって被締結部材に締結具１を締結するとき、接着剤層９内の多数のマイクロカプセルが潰され、カプセル中のエポキシ樹脂系接着剤がフランジ２の当接部７と被締結部材との間に流出して、両者が強固に固着される。これによって、フランジ２に被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあってもその固着が維持され、座屈した締結脚３とフランジ２との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることがなくなる。
【００１６】
図２は本発明に係る別の実施形態を示している。図２の締結具１Ａにおいては、図１の締結具１に見られる接着剤層９は、フランジ２の当接部７に被締結部材に対面する面に塗布されていない。その接着剤層９に代えて、締結具１Ａにおいては、締結脚３のそれぞれに、座屈部分１０からフランジ２までのフランジ側脚部分１３の外側の面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤の層９Ａが塗布されている。接着剤層の塗布位置以外は、図１の締結具１と同じ構成である。接着剤層９Ａは、接着剤層９と同様に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む、エポキシ樹脂系接着剤の層であり、例えば、非特許文献１に記載の接着剤と同じであるのが好ましい。かかる接着剤層９Ａを有することによって、座屈部分１０で締結脚３を座屈させて締結脚３とフランジ２とで被締結部材を強く挟持することによって被締結部材に締結具１Ａを締結するとき、接着剤層９Ａの多数のマイクロカプセルが潰され、カプセル中のエポキシ樹脂系接着剤が座屈した締結脚３のフランジ側脚部分１３と被締結部材との間に流出して、両者が強固に固着される。これによって、フランジ２に被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあってもその固着が維持され、座屈した締結脚３とフランジ２との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることがなくなる。
【００１７】
図３は本発明に係る更に別の実施形態を示している。図３の締結具１Ｂにおいては、図１の締結具１のフランジ２の当接部７の被締結部材側の面に塗布される接着剤層９と、図２の締結具１Ａの締結脚３のフランジ側脚部分１３に塗布される接着剤層９Ａとが設けられている。締結具１Ｂは、接着剤層９及び９Ａの塗布以外は、図１の締結具１と同じ構成である。接着剤層９及び９Ａを有することによって、座屈部分１０で締結脚３を座屈させて締結脚３とフランジ２とで被締結部材を強く挟持することによって被締結部材に締結具１Ｂを締結するとき、接着剤層９及び９Ａの多数のマイクロカプセルが潰され、カプセル中のエポキシ樹脂系接着剤がフランジ２の当接部７と被締結部材との間及び座屈した締結脚３のフランジ側脚部分１３と被締結部材との間に流出して、締結具１Ｂが被締結部材に強固に固着される。これによって、フランジ２に被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあってもその固着が維持され、座屈した締結脚３とフランジ２との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることがなくなる。
【００１８】
図４〜図６は、本発明に係る更に別の実施形態を示している。図４の締結具１Ｃ、図５の締結具１Ｄ及び図６の締結具１Ｅは、それぞれ、図１の締結具１、図２の締結具１Ａ及び図３の締結具１Ｂに近似した構成であり、違っているのは、締結脚３Ａのナット側脚部分１１Ａが、ナット部５に隣接する位置に切欠きを持たず、座屈部分１０からナット部５に隣接する位置まで同じ幅で形成されている点である。
【００１９】
詳細には、図４の締結具１Ｃ、図５の締結具１Ｄ及び図６の締結具１Ｅのそれぞれは、鉄やアルミニウム等の金属で一体成形されて、フランジ２と複数の締結脚３Ａとナット部５とを有する。フランジ２には、中央にボルトの挿通穴６が形成され、挿通孔６の周りにパネル等の被締結部材に当接する平坦面を有する当接部７が形成される。締結脚３Ａは、フランジ２の挿通穴６より外周側の当接部７から垂直に複数本形成され、周方向に相互に間隔をもって配置されている。複数の締結脚３Ａのそれぞれの先端は、ナット部５に一体に連結されている。各締結脚３Ａは、中間高さ位置に、座屈部分１０を有し、ナット部５をフランジ２の側に引き寄せることによって半径方向外方に拡膨するように座屈する。座屈した締結脚３Ａとフランジ２とが被締結部材を強く挟持して、締結具１Ｃ〜１Ｅのそれぞれが被締結部材に締結される。座屈部分１０は、座屈の開始点を定めるように他の締結脚部分より細く形成され、また、座屈部分１０からナット部５までのナット側脚部分１１Ａが、座屈部分１０からフランジ２までのフランジ側脚部分１３より高い強度を有するように太く形成されて、強度をフランジ側脚部分１３より高くしてある。フランジ側脚部分１３は、図示のように、フランジ２に近い側では幅広に形成され、座屈部分１０に向かうにつれて狭い幅になるように形成されて、各締結脚３Ａの座屈を滑らかにし、座屈後の締結脚３Ａの根元の強度を上げる。締結脚３Ａのフランジ側脚部分１３は、ナット側脚部分１１Ａよりやや長く形成されている。
【００２０】
図４の締結具１Ｃ、図５の締結具１Ｄ及び図６の締結具１Ｅのそれぞれは、締結脚３Ａのナット側脚部分１１Ａが、ナット部５に隣接する位置に切欠きを持たず、座屈部分１０からナット部５に隣接する位置まで同じ幅で形成されている。これによって、ナット側脚部分１１Ａの強度が高くなり、また、切欠きの形成を不要にする。
【００２１】
図４の締結具１Ｃは、図１の締結具１と同様に、フランジ２の当接部７の被締結部材に対面する面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入した多数のマイクロカプセルを含む接着剤の層９が塗布されている。接着剤は、締結具１の接着剤層９と同様に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む、エポキシ樹脂系接着剤であり、例えば、非特許文献１に記載の接着剤と同じであるのが好ましい。接着剤層９を有することによって、座屈部分１０で締結脚３Ａを座屈させて締結脚３Ａとフランジ２とで被締結部材を強く挟持することによって被締結部材に締結具１Ｃを締結するとき、接着剤層９内の多数のマイクロカプセルが潰され、カプセル中のエポキシ樹脂系接着剤がフランジ２の当接部７と被締結部材との間に流出して、両者が強固に固着される。これによって、フランジ２に被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあってもその固着が維持され、座屈した締結脚３Ａとフランジ２との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることがなくなる。
【００２２】
図５の締結具１Ｄは、図２の締結具１Ａと同様に、締結脚３Ａのそれぞれに、座屈部分１０からフランジ２までのフランジ側脚部分１３の外側の面に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む接着剤の層９Ａが塗布されている。接着剤層９Ａは、接着剤層９と同様に、エポキシ樹脂系接着剤を封入したマイクロカプセルを含む、エポキシ樹脂系接着剤であり、例えば、非特許文献１に記載の接着剤と同じであるのが好ましい。かかる接着剤層９Ａを有することによって、座屈部分１０で締結脚３Ａを座屈させて締結脚３Ａとフランジ２とで被締結部材を強く挟持することによって被締結部材に締結具１Ｄを締結するとき、接着剤層９Ａの多数のマイクロカプセルが潰され、カプセル中のエポキシ樹脂系接着剤が座屈した締結脚３Ａのフランジ側脚部分１３と被締結部材との間に流出して、両者が強固に固着される。これによって、フランジ２に被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあってもその固着が維持され、座屈した締結脚３Ａとフランジ２との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることがなくなる。
【００２３】
図６の締結具１Ｅは、図３の締結具１Ｂ同様に、フランジ２の当接部７の被締結部材側の面の接着剤層９と、締結脚３Ａのフランジ側脚部分１３の外側面に塗布される接着剤層９Ａとが設けられている。接着剤層９及び９Ａを有することによって、座屈部分１０で締結脚３Ａを座屈させて締結脚３Ａのフランジ側脚部分１３とフランジ２とで被締結部材を強く挟持することによって被締結部材に締結具１Ｅを締結するとき、接着剤層９及び９Ａの多数のマイクロカプセルが潰され、カプセル中のエポキシ樹脂系接着剤がフランジ２の当接部７と被締結部材との間及び座屈した締結脚３Ａのフランジ側脚部分１３と被締結部材との間に流出して、締結具１Ｅが被締結部材に強固に固着される。これによって、フランジ２に被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあってもその固着が維持され、座屈した締結脚３Ａとフランジ２との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることがなくなる。
【００２４】
図７及び図８は、専用の締結工具１５を用いて、締結具１を被締結部材１７に締結する様子を示す。なお、他の締結具１Ａ〜１Ｅも同様に締結できる。締結工具１５の先端に締結具１のナット部５に螺入できるスクリューマンドレル１８が設けられ、締結具１はスクリューマンドレル１８に螺挿される。締結具１を装着した締結工具１５を持つ作業者は、図７に図示のように、締結具１のナット部５及び締結脚３を被締結部材１７の取付穴に挿入してフランジ２の当接部７を被締結部材１７に接面させる。その状態で、図８に図示のように、ナット部５をフランジ２の側に矢印１９の方向に強く引き寄せて、締結脚３を座屈部分１０から半径方向外方に拡膨するように変形させる。座屈した締結脚３とフランジ２が被締結部材１７を強固に挟持して、締結具１は被締結部材１７に締結される。この締結において、接着剤層９内の多数のマイクロカプセルが潰され、カプセル中のエポキシ樹脂系接着剤がフランジ２の当接部７と被締結部材との間に流出して、両者が強固に固着される。これによって、フランジ２に被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあってもその固着が維持され、座屈した締結脚３とフランジ２との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることがなくなる。なお、締結具１Ａ、１Ｂ、１Ｄ、１Ｅにおいても、締結のとき、接着剤層９Ａの多数のマイクロカプセルが潰され、カプセル中のエポキシ樹脂系接着剤が座屈した締結脚３のフランジ側脚部分１３と被締結部材との間に流出して、両者が強固に固着される。これによって、フランジ２に被締結部材から引き離す方向に力が加わることがあっても、その固着が維持される。
【００２５】
締結具１の締結後、スクリューマンドレル１８を逆回転させて、締結具１から抜き出して締結工具１５を締結具１から取外す。次に、図９に示すように、ブラケット等の取付部材２１の取付穴をフランジ２のボルト挿通穴６に合わせて位置決めし、ボルト２２を挿入して、ナット部５に螺挿し、被締結部材１７に取付部材２１を連結する。図９において、矢印２３、２５、２６に示すように、外部から取付部材２１に力が加えられると、その外力がボルト２２を締結具１のナット部５から引き抜くように作用して、締結具１を被締結部材１７から取外すように作用する。その場合にあっても、締結具１は、接着剤層９から流出した接着剤によって被締結部材１５に強固に固着しており、フランジ２と被締結部材１７との間や座屈した締結脚３と被締結部材１７との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることを防止できる。これは、締結具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅにおいても同様である。
【００２６】
図１０（Ａ）〜（Ｄ）は、締結具１を専用締結工具を用いないで、スパナやスクリュードライバ等汎用工具を用いる締結方法を示している。便宜上、締結具１を締結する操作を説明するが、他の締結具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅも同様に締結できる。図１０の（Ａ）は締結方法の初期のステップの斜視図が示されている。図１０（Ｂ）〜（Ｄ）はその後のステップを示している。なお、フランジ２の平面視の形状は四角形に形成されているが、他の形状であってもよい。
【００２７】
先ず、図１０（Ａ）に図示のように、締結具１にボルト２２をフランジ２側から挿通穴を通してナット部５に螺入して、締結具１にボルト２２を組付ける。そのボルト付きの締結具１のナット部５及び締結脚３を被締結部材１７の取付穴に挿通して締結具１のフランジ２を被締結部材１７に接面させる。そして、締結具１がボルト２２に対して回転しないように、締結具１のフランジ２の２つの直線辺にスパナ２７等の汎用工具を係合させる。なお、汎用工具の係合に代えて、被締結部材１７の一部を締結具１のフランジ２の２つの直線辺に係合させることによって締結具１の回転を阻止するようにしてもよい。次に、図１０（Ｂ）において、スパナ２７で締結具１を回転しないように保持した状態で、ボルト２２をスクリュードライバ２９等の汎用工具で締結具１に対して回転させてボルト２２を更にナット部５に強く螺入する。これによって、締結具１のナット部５がフランジ２側に強く引き寄せられ、各締結脚３をその座屈部分１０が半径方向外方に拡膨するように座屈させられる。座屈した締結脚３とフランジ２とが被締結部材１７を挟持することによって締結具１が被締結部材１７に締結され、このとき、接着剤層９のマイクロカプセルが潰れて接着剤が流出して、フランジ２と被締結部材１７を強固に接着する（図１０（Ｃ））。締結の完了後、図１０（Ｃ）に図示のように、ボルト２２は一旦取外される。その後、図１０（Ｄ）に図示のように、例えば、ブラケット等の別の取付部材２１の取付穴をフランジ２のボルト挿通穴６に合わせて位置決めし、ボルト２２を挿入して、ナット部５に螺挿し、被締結部材１７に取付部材２１を連結することができる。締結具１は、接着剤層９のマイクロカプセルから流出した接着剤によって被締結部材１７に強固に固着しており、フランジ２と被締結部材１７との間や座屈した締結脚３と被締結部材１７との間に微小な隙間が生成されることがなくなり、がたつきを生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る締結具の正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る締結具の正面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る締結具の正面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る締結具の正面図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る締結具の正面図である。
【図６】本発明の第６実施形態に係る締結具の正面図である。
【図７】専用工具を用いて本発明に係る第１実施形態の締結具を被締結部材に配置した様子を示す図である。
【図８】専用工具を用いて本発明に係る第１実施形態の締結具を被締結部材に締結した後の様子を示す図である。
【図９】被締結部材に締結された本発明の第１実施形態に係る締結具を用いて他の取付部材を取付けた様子を示す図である。
【図１０】スパナ等の汎用工具を用いて本発明の実施例に係る締結具を被締結部材に取付ける方法を示しており、（Ａ）はその初期段階であって、締結具にボルトを組付けて被締結部材に配置しスパナで締結具の回転を阻止する様子を示す斜視図であり、（Ｂ）は、スパナで回転を阻止した締結具に対してスクリュードライバでボルトを回転させる様子を示す図、（Ｃ）は締結を完了しボルトを取外した様子を示す図、（Ｄ）は被締結部材に締結された締結具を用いて他の取付部材を取付けた様子を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ  締結具
２  フランジ
３、３Ａ  締結脚
５  ナット部
６  挿通穴
７  当接部
９、９Ａ  接着剤層
１０  座屈部分
１１、１１Ａ  ナット側脚部分
１３  フランジ側脚部分
１４  切欠き
１５  締結工具
１７  被締結部材
１８  スクリューマンドレル
２１  取付部材
２２  ボルト
２７  スパナ
２９  スクリュードライバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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