(57)【要約】      （修正有）【課題】被測定物を測定した測定結果を自動的に取り込んで、入力された情報と共に印刷することができるラベル印刷装置およびプログラムを提供する。【解決手段】被測定物を測定する測定手段１１と、情報を入力する入力手段４と、測定手段１１による被測定物の測定結果および入力手段４により入力された入力結果を、ラベル用紙Ｔに印刷する印刷手段と、印刷手段による印刷後のラベル用紙Ｔを装置外部に排出するラベル排出手段と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定物を測定する測定手段と、
情報を入力する入力手段と、
前記測定手段による測定結果および前記入力手段による入力結果を、ラベル用紙に印刷する印刷手段と、
前記印刷手段による印刷後のラベル用紙を装置外部に排出するラベル排出手段と、を備えたことを特徴とするラベル印刷装置。
【請求項２】
前記測定手段による測定結果を記憶する測定結果記憶手段と、
前記測定結果記憶手段に記憶した測定結果を読み出す測定結果読出手段と、
前記測定手段による測定結果および前記測定結果読出手段により読み出した測定結果を表示する表示手段と、を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載のラベル印刷装置。
【請求項３】
前記測定結果読出手段により読み出した測定結果を、外部装置に出力する出力手段を更に備えたことを特徴とする請求項２に記載のラベル印刷装置。
【請求項４】
前記測定結果記憶手段に記憶した測定結果を集計する測定結果集計手段をさらに備え、
前記表示手段は、前記測定結果集計手段による集計結果を表示することを特徴とする請求項２または３に記載のラベル印刷装置。
【請求項５】
前記測定手段による測定結果、前記測定結果読出手段により読み出した測定結果および前記測定結果集計手段による集計結果を編集する測定結果編集手段を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載のラベル印刷装置。
【請求項６】
前記測定手段は、接続インターフェースを介して、装置本体に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項５に記載のラベル印刷装置。
【請求項７】
前記接続インターフェースには、複数種類の前記測定手段が装着可能であり、
前記接続インターフェースに装着されている前記測定手段の種類を検出する検出手段を、更に備え、
前記測定結果編集手段は、前記検出手段による検出結果に基づいて前記測定結果の編集を許可または禁止することを特徴とする請求項６に記載のラベル印刷装置。
【請求項８】
コンピュータを、請求項１ないし７のいずれかに記載のラベル印刷装置における各手段として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搭載した測定手段の測定結果を取り込んで印刷を行うラベル印刷装置およびプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の入力端子を有し、スイッチ（ファンクションスイッチ）により所望の測定レンジを選択すると共に、テストリードを入力端子に接続して電圧値、電流値および抵抗値を測定するテスター（電気測定器）が知られている（例えば、参考文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−３１３５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、テスターで測定した測定結果は、テスターのディスプレイに表示するだけではなく、ラベル用紙等に印刷して被測定物あるいはその近辺に貼付することがある。この場合、被測定物の名称（ＩＤ等）や測定項目と共に、測定結果をラベル印刷装置に再度入力し直して印刷する必要があるため、作業が煩雑になると共に、データの誤入力が生じるという問題があった。
【０００４】
本発明は、被測定物を測定した測定結果を自動的に取り込んで、入力された情報と共に印刷することができるラベル印刷装置およびプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のラベル印刷装置は、被測定物を測定する測定手段と、情報を入力する入力手段と、測定手段による測定結果および入力手段による入力結果を、ラベル用紙に印刷する印刷手段と、印刷手段による印刷後のラベル用紙を装置外部に排出するラベル排出手段と、を備えたことが好ましい。
【０００６】
この構成によれば、被測定物を測定すると共に測定結果を自動的に取り込み、当該測定結果およびユーザにより入力された情報をラベル用紙に印刷して排出することができる。これにより、ユーザが、被測定物の測定結果をラベル印刷装置に手入力する作業が不要となり、作業効率を向上させると共に、測定結果を自動的に取り込むことで、測定したデータの誤入力等を防ぐことができる。また、測定結果や被測定物に関する情報等を入力することで同一ラベルに印刷することができるため、測定結果の内容等を分かり易く示すことができる。さらに、印刷媒体としてラベル用紙（印刷面の裏面に接着剤が塗布された用紙）を用いるため、被測定物の測定直後に作成したラベルを被測定物等に貼付することができるため、貼り間違いを防ぐことができる。
【０００７】
この場合、測定手段による測定結果を記憶する測定結果記憶手段と、測定結果記憶手段に記憶した測定結果を読み出す測定結果読出手段と、測定結果による測定結果および測定結果読出手段により読み出した測定結果を表示する表示手段と、を更に備えたことが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、測定結果を記憶し、読み出すことができるため、一度作成した測定結果の再利用が可能となる。また、測定したデータを蓄積すると共に、一括管理することができるため、測定データの管理が容易になる。さらに、表示手段の表示により、極端な測定ミスを発見することができる。
【０００９】
この場合、測定結果読出手段により読み出した測定結果を、外部装置に出力する出力手段を更に備えたことが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、外部装置に測定結果を出力することで、測定結果の統計処理や分析処理等の複雑な処理を行うことができる。
【００１１】
これらの場合、測定結果記憶手段に記憶した測定結果を集計する測定結果集計手段をさらに備え、表示手段は、測定結果集計手段による集計結果を表示することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、測定結果を集計することで、例えば、測定結果の最大値、最小値および平均値等を求め、測定結果の統計を取ることができる。
【００１３】
この場合、測定手段による測定結果、測定結果読出手段により読み出した測定結果および測定結果集計手段による集計結果を編集する測定結果編集手段を更に備えたことが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、例えば、測定結果の有効数字や桁数を揃えることができるため、ユーザの使用目的に応じた測定結果を生成することができる。
【００１５】
この場合、測定手段は、接続インターフェースを介して、装置本体に着脱自在に装着されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、例えば、測定手段の故障の際に、測定手段のみを交換することで修理ができるため、測定手段の故障が、ラベル印刷装置全体に影響を及ぼすことがなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる。また、測定手段を取り外すことができるため、測定手段の持ち運びが容易であり、携帯性に優れている。
【００１７】
この場合、接続インターフェースには、複数種類の測定手段が装着可能であり、接続インターフェースに装着されている測定手段の種類を検出する検出手段を更に備え、測定結果編集手段は、検出手段による検出結果に基づいて測定結果の編集を許可または禁止することが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、接続インターフェースを介して、複数種類の異なる測定手段の接続を行うことができるため、測定対象の範囲（測定対象の種類）を拡大することができる。また、測定手段の種類によって測定結果の編集を許可または禁止することで、例えば、重要な測定結果を編集禁止にすることで、故意にデータを書換える行為等から測定結果を保護することができる。
【００１９】
本発明のプログラムは、上記のいずれか１に記載のラベル印刷装置における各手段をコンピュータに機能させるためのものであることを特徴とする。
【００２０】
このプログラムを用いることにより、被測定物を測定すると共に測定結果を自動的に取り込み、当該測定結果およびユーザにより入力された情報をラベル用紙に印刷し得るラベル印刷装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るラベル印刷装置およびプログラムについて説明する。本発明は、搭載した測定手段により被測定物を測定すると共に、その測定結果を自動的に取り込み、当該測定結果およびユーザにより入力された被測定物に関する情報をラベル用紙に印刷するものである。なお、本実施形態に係るラベル印刷装置には、測定手段として、テスター、時計センサおよび温度センサを接続することが可能だが、ここでは、テスターを接続した場合を例に挙げて説明を行う。また、本実施形態のラベル用紙は、裏面に剥離紙が積層された印刷テープを想定する。
【００２２】
図１は実施形態に係るラベル印刷装置１の外観斜視図である。同図に示すように、ラベル印刷装置１は、装置ケース３により装置本体２の外殻が構成されている。装置ケース３の前部には各種キーを備えたキー入力部４が配設され、装置ケース３の後部右上側には、キー入力部４から入力された各種情報等を表示するディスプレイ５が配設されている。また、後部左上側には、開閉蓋６が配設されており、開閉蓋６の内部には、テープカートリッジＣを装着するためのカートリッジ装着部（図示省略）が配設されている。
【００２３】
装置ケース３左側部には、印刷済みテープＴ（ラベル）を排出するテープ排出口７が形成され、テープ排出口７には、印刷テープＴを切断するためのテープカッタ８（図２参照）が臨んでいる。そして、テープカッタ８によって印刷テープＴが切断されることにより、テープ排出口７から印刷済みテープＴが排出される。また、装置ケース３右側部には、外部装置（図示省略）と接続を行うための入出力インターフェース９（出力手段）が形成され、当該入出力インターフェース９に外部装置を接続することで、外部装置とデータ等の送受信を行う。
【００２４】
装置ケース３前部端面には、テスター１１(測定手段)と接続を行うための接続インターフェース１０が形成され、当該接続インターフェース１０にテスター１１を接続して被測定物を測定することで、その測定結果をラベル印刷装置１に自動的に取り込む。テスター１１は、テスター１１のプラス側センサ（プラスプローブ１３）と、テスター１１のマイナス側センサ（マイナスプローブ１４）とから成るテストプローブ１２と、テストプローブ１２から伸びるリード線１５と、リード線１５を束ねると共に、ラベル印刷装置１と接続するためのプラグ１６を有している。このプラグ１６はラベル印刷装置１の接続インターフェース１０に着脱自在に装着できるようになっている。このテスター１１のプラグ１６を取り外し、接続インターフェース１０に異なる種類の測定器を装着することで、様々な種類の測定結果を得ることができる。
【００２５】
次に、図２を参照し、ラベル印刷装置１の制御構成について説明する。ラベル印刷装置１は、操作部２０と、印刷部２５と、切断部３０と、入出力部３５と、検出部４０と、回路部４５と、駆動部５５とこれら各部に接続され、ラベル印刷装置１全体の制御を行う制御部６０と、によって構成されている。
【００２６】
操作部２０は、キー入力部４およびディスプレイ５を有し、テスター１１により測定された被測定物の測定結果の入力や、ユーザによる文字情報の入力を行う。また、測定結果編集手段および測定結果集計手段により、個々のユーザの使用目的に応じて測定結果の編集や集計を行うと共に、ディスプレイ５上に表示する。印刷部２５は、印刷ヘッド２６およびテープ送りモータ２７を有し、印刷データに基づいて印刷ヘッド２６およびテープ送りモータ２７を駆動することで、印刷テープＴに印刷を行うと共にテープ送り経路（図示省略）に沿って印刷テープＴをテープ排出口７方向に送出する。切断部３０は、テープカッタ８およびカッタモータ３１を有し、カッタモータ３１を駆動することでテープカッタ８を動作させ、テープ排出口７に送り出された印刷済みテープＴを所定の長さとなるように切断する。
【００２７】
入出力部３５は、入出力インターフェース９および接続インターフェース１０を有し、入出力インターフェース９と外部装置とを接続ケーブル（図示省略）で接続し、外部装置に測定結果の出力等を行う。また、接続インターフェース１０にテスター１１を接続し、被測定物を測定した測定結果を自動的に取り込む。検出部４０は、測定器検出センサ４１（検出手段）を有し、テスター１１が接続インターフェース１０に接続されると、テスター１１に割り当てられた識別子（ＩＤ）の検出を行う。回路部４５は、テスター回路４６、時計センサ回路４７および温度センサ回路４８を有し、テスター１１から測定情報が入力されると、テスター回路４６で測定情報を処理し、その処理結果に基づいて測定結果を出力する。また、時計センサ（図示省略）および温度センサ（図示省略）からの入力においても、対応する回路で測定情報を処理し、測定結果を出力する。電源部５０は、電源スイッチ５１を有し、各部および接続された測定器に対応する回路に対して電源を供給する。駆動部５５は、ディスプレイドライバ５６、ヘッドドライバ５７、テープ送りドライバ５８およびカッタモータドライバ５９を有し、各部を駆動する。
【００２８】
なお、上述の識別子は、測定器の種類毎に割り当てられており、制御部６０は、識別子によって接続された測定器の種類を特定する。また、検出部４０により、他の種類の測定器が検出された場合、制御部６０の指示により回路部４５は、その測定器に対応した制御回路に切り替え、入力される測定情報を処理して測定結果を出力する。
【００２９】
制御部６０は、ＣＰＵ７０、ＲＯＭ８０、ＲＡＭ９０、入出力制御装置１００（以下、「ＩＯＣ：Input Output Controller」と称する）を備えており、これらは互いに内部バス１１０により接続されている。ＲＯＭ８０は、印刷処理等の各種処理をＣＰＵ７０で制御するための制御プログラムを記憶する制御プログラムブロック８１と、測定器からの入力情報の処理および測定器に対応した回路を制御するための測定器制御プログラムを記憶する測定器制御プログラムブロック８２と、被測定物の測定結果およびユーザにより入力された情報を記憶するユーザデータブロック８３と、検出部４０によって検出される測定器の識別子と、当該測定器による測定結果の編集許可／禁止とを関連付けた情報（アクセステーブル）を記憶するアクセステーブルブロック８４と、を有している。
【００３０】
ＲＡＭ９０は、フラグ等として使用される各種ワークエリアブロック９１と、検出部４０によって検出される測定器の識別子を記憶する識別子ブロック９２と、前記測定器による測定結果を記憶する測定情報ブロック９３と、外部装置との接続状態を記憶する接続情報ブロック９４と、を有し、制御処理のための作業領域として使用される。
【００３１】
そして、ＣＰＵ７０は、上記の構成によりＲＯＭ８０内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ１００を介してラベル印刷装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力された各種信号・データに基づいてＲＡＭ９０内の各種データを処理し、ＩＯＣ１００を介してラベル印刷装置１内の各部に各種信号・データを出力する。このように、制御部６０によりラベル印刷装置１の各部が制御され、ラベル印刷装置１全体が制御されるようになっている。
【００３２】
例えば、ユーザによりラベル印刷装置１の接続インターフェース１０にテスター１１が接続されると、検出部４０の測定器検出センサ４１によりテスター１１に割り付けられた識別子が検出され、ＲＡＭ９０の識別子ブロック９２に記憶される。ＣＰＵ７０は、識別子ブロック９２に記憶された識別子を参照することで、接続された測定器がテスター１１であることを検出し、テスター１１からの入力情報を処理するテスター回路４６を使用可能状態にする。また、テスター１１の識別子とアクセステーブルブロック８４に記憶されているアクセステーブルとを比較参照し、当該テスター１１による測定結果に対する編集の許可／禁止を制御する。また、測定器制御プログラムブロック８２に記憶されている測定器制御プログラムを読み出すことで、テスター１１およびテスター回路４６を制御する。そして、テスター１１（テストプローブ１２）から入力された情報をテスター回路４６で処理し、その測定結果をＲＡＭ９０の測定情報ブロック９３に記憶する。また、外部装置との接続／非接続が行われると、ＲＡＭ９０の接続情報ブロック９４には、外部装置との接続／非接続に関する接続情報が記憶される。
【００３３】
なお、測定結果の編集の許可／禁止の制御は、測定器の種類毎に設定されているが、同一種類の測定器であっても、異なる識別子を割り当てることで、測定結果の編集の許可／禁止を個別に設定することができる。
【００３４】
次に、図３を参照して、ラベル印刷装置１にテスター１１を接続した時の測定手順について説明する。ユーザによりキー入力部４の「ファンクションキー」が押下されると、テスターモード選択画面を表示する（Ｄ０１）。この画面は、一般的なラベル作成を行う「ラベルモード」と、テスター１１による被測定物の測定および測定結果の保存を行う「テスター（測定）」と、測定結果の編集、集計および外部装置への出力を行う「テスター（加工）」との選択肢があり、ユーザがキー入力部４上の「上下キー」もしくは「左右キー」で選択可能となっている。ここで、ユーザにより「テスター（測定）」が選択され、「確定キー」が押下されると、テスター（測定）画面に遷移する（Ｄ０２）。
【００３５】
この画面（Ｄ０２）は、被測定物の電圧を測定する「電圧」、被測定物の電流を測定する「電流」、被測定物の抵抗を測定する「抵抗」の選択肢があり、ユーザの所望する測定項目が選択される。この状態（Ｄ０２）で、ユーザにより「電圧」が選択され、「確定キー」が押下されると、電圧測定画面に遷移する（Ｄ０３）。この電圧測定画面を表示した時点で、テスター１１により被測定物を測定することが可能となり、テストプローブ１２を被測定物に接触させることで、被測定物の電圧を測定し、測定結果を自動的に画面上に表示する。被測定物の測定結果が得られ、ユーザにより「確定キー」が押下されると、測定結果（測定値）を確定する。
【００３６】
この状態（Ｄ０３）で、「印刷キー」が押下されると、Ｄ０７に示すラベルを印刷する。また、「メモリー」が選択され、「決定キー」が押下されると、この（Ｄ０３）の測定結果を保存すると共にコメント入力が可能なコメント画面に遷移する（Ｄ０４）。なお、測定結果の保存はせずに、連続して電圧を測定する場合は、テストプローブ１２を被測定物から離すなどして、テストプローブ１２に電圧が掛からない状態にして画面をリセットした後、次の被測定物に接触させることで計測することができる。
【００３７】
コメント画面（Ｄ０４）では、Ｄ０３で確定した数値を画面上部に測定値として表示し、画面下部にはユーザによる文字入力が可能なコメント領域を表示する。この画面（Ｄ０４）で、コメント欄に文字が入力されない状態で「印刷キー」が押下されると、Ｄ０７に示すように測定結果のみのラベルを印刷する。また、「確定キー」が押下されると、メモリー画面（Ｄ０６）に遷移する。一方、Ｄ０４の状態からコメント欄に文字が入力された後（Ｄ０５）に、「印刷キー」が押下されると、Ｄ０８に示すように測定結果およびユーザにより入力された文字を併記してラベルに印刷する。また、「確定キー」が押下されると、メモリー画面（Ｄ０６）に遷移する。
【００３８】
メモリー画面（Ｄ０６）では、ユーザによりメモリー番号が入力され、「確定キー」が押下されると、ＲＯＭ８０のユーザデータブロック８３に測定結果が保存される（測定結果記憶手段）。この時、ユーザによる文字入力（コメント等）があれば、コメントと一緒に保存される。また、ユーザによりメモリー番号が入力されずに、「確定キー」が押下された場合は、ＣＰＵ７０が空いているメモリー番号を自動的に割り当て、ユーザデータブロック８３に測定結果を保存する。なお、Ｄ０２の電流測定および抵抗測定の測定手順は、電圧測定と同様の手順によって測定できる。
【００３９】
次に、図４ないし図６を参照し、テスター１１による被測定物の測定結果の加工手順について説明する。まず、図４を参照し、被測定物の測定結果の編集手順について説明する。ユーザによりキー入力部４の「ファンクションキー」が押下されると、テスターモード選択画面を表示する（Ｄ１１）。この画面は、一般的なラベル作成を行う「ラベルモード」と、テスター１１で被測定物の測定および保存を行う「テスター（測定）」と、測定結果の編集、集計および外部装置への出力を行う「テスター（加工）」との選択肢があり、ユーザがキー入力部４上の「上下キー」もしくは「左右キー」で選択可能となっている。ここで、ユーザにより「テスター（加工）」が選択され、「確定キー」が押下されると、テスター（加工）画面に遷移する（Ｄ１２）。
【００４０】
この画面（Ｄ１２）は、保存した測定結果を編集する「編集モード（測定結果編集手段）」、保存した測定結果を集計する「集計モード（測定結果集計手段）」および保存した測定結果を外部装置に出力する「出力モード」の選択肢があり、ユーザの所望する加工項目が選択される。この状態（Ｄ１２）で、ユーザにより「編集モード」が選択され、「確定キー」が押下されると、テスター（編集）画面に遷移する（Ｄ１３）。この画面（Ｄ１３）では、既にメモリー（ユーザデータブロック８３）に保存されている測定結果のメモリー番号を表示する。ユーザにより、編集対象となるメモリー番号（ここでは、メモリー３）が選択され、「確定キー」が押下されると、当該メモリー番号に保存されている測定結果およびユーザにより入力された文字情報を読み出し（測定結果読出手段）、編集可能状態で表示する（Ｄ１４）。
【００４１】
この画面（Ｄ１４）では、画面右上の「測定値」と画面下部のコメント欄が編集可能となっており、測定値の有効数字および桁数の編集やコメント欄の編集等を行うことができる。編集終了後、「確定キー」が押下されることにより、編集結果を確定すると共に、既存のデータに上書き保存する（Ｄ１５）。
【００４２】
次に、図５を参照し、被測定物の測定結果の集計手順について説明する。ユーザによりキー入力部４の「ファンクションキー」が押下されると、テスターモード選択画面を表示する（Ｄ２１）。この画面は、前述したように「ラベルモード」、「テスター（測定）」および「テスター（加工）」の選択肢があり、ユーザにより選択可能となっている。ここで、「テスター（加工）」が選択され、「確定キー」が押下されると、テスター（加工）画面に遷移する（Ｄ２２）。
【００４３】
この状態（Ｄ２２）で、ユーザにより「集計モード」が選択され、「確定キー」が押下されると、テスター（集計）画面に遷移する（Ｄ２３）。この画面（Ｄ２３）では、集計対象となる測定データが保存されたメモリー番号の最初の番号および最後の番号が入力され、「確定キー」が押下されることで、集計結果を画面に表示する（Ｄ２４）。画面上には、集計対象のメモリー番号（ここでは、１−５）、集計対象の測定値の最大値（ＭＡＸ：１２．５Ｖ）、集計対象の測定値の標準（平均）値（ＴＹＰ：１２．１Ｖ）および集計対象の測定値の最小値（ＭＩＮ：１１．８Ｖ）を表示する。また、この状態（Ｄ２４）でユーザにより「印刷キー」が押下されると、最大値、標準値（平均値）、最小値を印刷したラベル（Ｄ２５）が印刷される。
【００４４】
次に、図６を参照し、被測定物の測定結果を外部装置に出力する手順について説明する。ユーザによりキー入力部４の「ファンクションキー」が押下されると、テスターモード選択画面を表示する（Ｄ３１）。この画面は、前述したように「ラベルモード」、「テスター（測定）」および「テスター（加工）」の選択肢があり、ユーザにより選択可能となっている。ここで、「テスター（加工）」が選択され、「確定キー」が押下されると、テスター（加工）画面に遷移する（Ｄ３２）。
【００４５】
この状態（Ｄ３３）で、ユーザにより「出力モード」が選択され、「確定キー」が押下されると、テスター（出力）画面に遷移する（Ｄ３３）。この画面（Ｄ３３）では、外部装置への出力対象となる測定データが保存されたメモリー番号の最初の番号および最後の番号が入力され、「確定キー」が押下されることで、測定データの出力先を指定する画面に遷移する（Ｄ３４）。この画面（Ｄ３４）で、ユーザにより出力先の外部装置が指定され、「確定キー」が押下されることで、測定データの出力(測定データ送信)が行われる。そして、測定データの出力が完了すると、出力完了を示す画面に遷移する（Ｄ３５）。
【００４６】
なお、テスター（集計）画面（Ｄ２３）およびテスター（出力）画面（Ｄ３３）において、対象となるメモリー番号を入力する際、上述では連続した番号で指定するようになっているが、対象外番号を入力する欄を設けることで、不連続なメモリー番号に保存された測定データの集計または出力を行うようにしてもよい。また、テスター（出力）の出力先を指定する画面（Ｄ３４）において、外部装置が接続されている場合には、自動的に出力先を表示するようにしてもよい。
【００４７】
以上のように、本実施形態によれば、テスター１１で測定した測定結果を自動的にラベル印刷装置１に取り込むため、ユーザが、測定結果をラベル印刷装置１に手入力する作業が不要となり、作業効率を向上させると共に、測定したデータの誤入力等を防ぐことができる。また、測定結果や被測定物に関する情報等を入力することで同一ラベルに印刷することができるため、測定結果の内容等を分かり易く示すことができる。また、測定データを保存し、その編集、集計および外部装置への出力を行うことで、測定データの統計処理および分析処理を行うことができ、ユーザの使用目的に応じた測定データを生成することができる。
【００４８】
また、ラベル印刷装置１本体に複数種類の測定器を装着することができるため、測定対象の範囲（種類）を拡大することができる。さらに、測定器の種類によって測定結果の編集の許可／禁止を制御することで、測定結果を保護することができる。
【００４９】
なお、測定手段としては、テスター１１、時計センサおよび温度センサだけに限らず、これら以外の測定手段に対応した制御回路を設けることで、様々な種類の測定手段を装着することが可能であり、また、その測定器による測定結果を自動的に取り込んで印刷することができる。
【００５０】
また、上記の例に示した、ラベル印刷装置１の各部（各機能）をプログラムとして提供することも可能である。また、そのプログラムを記憶媒体（図示省略）に格納して提供することも可能である。記録媒体としては、ＣＤ−ＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ、メモリカード（コンパクトフラッシュ（登録商標）、スマートメディア、メモリースティック等）、コンパクトディスク、光磁気ディスク、デジタルバーサタイルディスクおよびフレキシブルディスク等を利用することができる。
【００５１】
また、上述した実施例によらず、ラベル印刷装置１の装置構成や処理工程等について、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル印刷装置の外観斜視図である。
【図２】ラベル印刷装置の制御ブロック図である。
【図３】ラベル印刷装置にテスターを接続した時の測定手順について説明する図である。
【図４】ラベル印刷装置にテスターを接続した時の被測定物の測定結果の編集手順について説明する図である。
【図５】ラベル印刷装置にテスターを接続した時の被測定物の測定結果の集計手順について説明する図である。
【図６】ラベル印刷装置にテスターを接続した時の被測定物の測定結果を外部装置に出力する手順について説明する図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…ラベル印刷装置  ４…キー入力部  ５…ディスプレイ  ９…入出力インターフェース  １０…接続インターフェース  １１…テスター  ２６…印刷ヘッド  ２７…テープ送りモータ  ４１…測定器検出センサ  Ｔ…印刷テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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