(57)【要約】【課題】切削工具の特性を損なうことなく、さらに切削工具基体の色に影響されずに、切刃の使用の有無を容易にかつ安価に判断できる被覆層付き切削工具および切削装置を提供する。【解決手段】セラミックスまたは焼結合金からなり、切刃５を備えた切削工具基体３の切刃５の表面に、樹脂を主体とし、色、明度および彩度のうち少なくとも一種が切削工具基体３と異なる被覆層７が形成されており、被覆層７は樹脂を主体とするため、切削工具１の性能を何ら損なうことがなく切削工具１を使用することができ、被覆層７が容易に切刃５から剥離し、切刃５が露出することで被覆層７と切削工具基体３との色の違いにより、被覆層７が除去されたことが容易に確認でき、切刃５の使用の有無を容易に確認することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスまたは焼結合金からなり、切刃を備えた切削工具基体の前記切刃の表面に、樹脂を主体とし、色、明度および彩度のうち少なくとも一種が前記切削工具基体と異なる被覆層が形成されていることを特徴とする被覆層付き切削工具。
【請求項２】
前記被覆層が、前記切削工具基体と色が異なる顔料を含有していることを特徴とする請求項１に記載の被覆層付き切削工具。
【請求項３】
前記切削工具基体が、灰色または黒色系であり、セラミックコーティング層を有していないことを特徴とする請求項１または２記載の被覆層付き切削工具。
【請求項４】
前記切削工具基体が複数の前記切刃を備え、該切刃にそれぞれ前記被覆層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれかに記載の被覆層付き切削工具。
【請求項５】
前記切削工具基体のすくい面に前記被覆層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれかに記載の被覆層付き切削工具。
【請求項６】
前記切削工具基体と前記被覆層との明度の差が０．５以上であるか、前記切削工具基体と前記被覆層との彩度の差が０．５以上であることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれかに記載の被覆層付き切削工具。
【請求項７】
前記切削工具基体の色と前記被覆層の色とが補色の関係にあることを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれかに記載の被覆層付き切削工具。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちいずれかに記載の被覆層付き切削工具と、該被覆層付き切削工具を固定するための固定具と、該固定具によって固定された前記被覆層付き切削工具を駆動するための駆動用原動機とを具備することを特徴とする切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆層付き切削工具および切削装置に関し、特に鋳鉄やステンレス等の金属の切削用工具として好適に使用される被覆層付き切削工具および被覆層付き切削工具を装着した切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セラミックスまたは焼結合金からなる切削工具が金属等の加工に用いられている。このような切削工具は、加工の際にそれ自身が摩耗して切刃の部分がすり減ってしまうため、頻繁に切削工具を取り替えることが行われている。
【０００３】
また、切削工具の中には複数の切刃を備えたものがあり、一つの切削工具の固定具への取り付け位置を変え、使用する切刃を換えることで、切削工具を複数回用いることも行われている。また、工作機械の中には複数の切削工具を取り付け、加工の対象によって切削工具を使い分けることが行われている。
【０００４】
このような切削工具の取り替え時期は、もっぱら目視で切刃の摩耗状態を確認して、判断されている。
【０００５】
しかしながら、特に、工作精度の高い部品の加工においては、切刃の摩耗が少ない場合であっても、加工精度を維持するために、切削工具あるいは切刃を交換する必要があり、切刃の摩耗が少ない分、切刃の摩耗を確認するのに時間がかかるという問題があった。
【０００６】
したがって、切刃を使用したか否かを迅速に判断することができる切削工具が求められている。
【０００７】
ところで、切削工具基体の表面にＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、Ａｌ２Ｏ３などのセラミックコーティング層を形成することが行われており、耐摩耗性が改善された切削工具が提供されている。このようなセラミックコーティング層を有する切削工具においては、セラミックコーティング層が金色等の色を有するため、切刃の使用により切刃が研磨され色が変化し、切刃の使用有無を確認できる（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、切削工具基体の表面に基層を設け、逃げ面上に基層と異なる色のセラミックコーティング層からなる使用状態表示層を形成することが行われている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−５２６０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４４１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１、２に開示された切削工具では、切削工具基体にセラミックコーティング層を設けることが知られており、これらのセラミックコーティング層は、耐摩耗性を向上させることを目的として形成されており、切削工具基体に強固に固着されているため、加工によって容易に摩耗したり剥離するものではなく、セラミックコーティング層を施した切削工具では、切削工具が、一度でも使用したものか未使用のものかを判断することは難しいものであった。
【００１０】
言い換えれば、切削工具を短時間使用した場合には、セラミックコーティング層に殆ど変化が生じず、切削工具の使用有無を判別することが困難であった。
【００１１】
そのため、近年、未使用の切削工具であるか、使用されたことのある切削工具であるかを安価にかつ容易に判断できるようにすることが要求されているが、特許文献１、２に開示された切削工具では満足できるものではなかった。
【００１２】
また、一般に、セラミックコーティング層としては、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、Ａｌ２Ｏ３が用いられているが、これらのセラミックコーティング層が有する色以外の色が要求される場合には、対応できないといった不都合もあった。
【００１３】
本発明は、切削工具の特性を損なうことなく、さらに切削工具基体の色に影響されずに、切刃の使用の有無を容易にかつ安価に判断できる被覆層付き切削工具および切削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、セラミックスまたは焼結合金からなり、切刃を備えた切削工具基体の前記切刃の表面に、樹脂を主体とし、色、明度および彩度のうち少なくとも一種が前記切削工具基体と異なる被覆層が形成された切削工具を、切削装置に固定して切削することで、切削工具の使用の有無を容易に判別することができることを見出し、本発明に至った。
【００１５】
本発明の被覆層付き切削工具は、セラミックスまたは焼結合金からなり、切刃を備えた切削工具基体の前記切刃の表面に、樹脂を主体とし、色、明度および彩度のうち少なくとも一種が前記切削工具基体と異なる被覆層が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の被覆層付き切削工具は、前記被覆層が、前記切削工具基体と色が異なる顔料を含有していることが望ましい。
【００１７】
本発明の被覆層付き切削工具は、前記切削工具基体が、灰色または黒色系であり、セラミックコーティング層を有していないことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の被覆層付き切削工具は、前記切削工具基体が複数の前記切刃を備え、該切刃にそれぞれ前記被覆層が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
さらに、本発明の被覆層付き切削工具は、前記切削工具基体のすくい面に前記被覆層が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、前記切削工具基体と前記被覆層との明度の差が少なくとも０．５以上であるか、前記切削工具基体と前記被覆層との彩度の差が少なくとも０．５以上であることが好ましい。
【００２１】
また、前記切削工具基体の色と前記被覆層の色とが補色の関係にあることが好ましい。
【００２２】
本発明の切削装置は、上述の被覆層付き切削工具と、該被覆層付き切削工具を固定するための固定具と、該固定具によって固定された前記被覆層付き切削工具を駆動するための駆動用原動機とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の被覆層付き切削工具によれば、セラミックスまたは焼結合金からなり、切刃を備えた切削工具基体の前記切刃の表面に、樹脂を主体とし、色、明度および彩度のうち少なくとも一種が前記切削工具基体と異なる被覆層を形成したものである。この被覆層は樹脂を主体とするため、切削工具の性能を何ら損なうことがなく、被覆層付き切削工具を使用することで、被覆層が容易に切刃から剥離し、切刃が露出することで被覆層と切削工具基体との色の違いにより、被覆層が除去されたことが容易に確認できるため、切刃の使用の有無を容易に確認することができる。
【００２４】
また、従来のように、セラミックコーティング層を形成することにより切削工具の切刃の使用有無を確認していた場合と異なり、樹脂を主体とする被覆層を切削工具基体の切刃表面に形成するだけで、切刃の短時間の使用によっても確認でき、容易に、かつ安価に、切刃の使用の有無を確認することができる。
【００２５】
また、被覆層に切削工具基体と色が異なる顔料を含有させることで、樹脂の色が切削工具基体と差がないか、さらには透明な場合であっても容易に切削工具基体と色が異なる被覆層を形成することができる。また、顔料は、遮光性が優れているために、被覆層が薄い場合でも色の違いを明確にすることができる。
【００２６】
さらに、切削工具基体の前記切刃の表面に、樹脂によって前記切削工具基体と色が異なる顔料が保持された被覆層を形成した場合には、被覆層付き切削工具の使用により、容易に顔料が脱落するため、切削工具基体が露出することで被覆層と切削工具基体との色の違いにより、切刃の使用の有無を容易に確認することができる。なお、この場合にも、被覆層は、切削工具の性能を何ら損なうことはない。
【００２７】
また、本発明の被覆層付き切削工具は、切削工具基体が複数の切刃を備え、切刃にそれぞれ上述した被覆層が形成された構造とすることで、複数の切刃の中で一部の切刃を使用したか否かを顕微鏡等の装置を使用しなくても目視で容易に判別することができる。
【００２８】
また、本発明の被覆層付き切削工具は、切削工具基体の略全面に被覆層を形成することで、切刃以外の部分でも切刃の使用の有無を確認することができ、視認性に優れたものとなる。
【００２９】
本発明の被覆層付き切削工具は、前記切削工具基体が、灰色または黒色系であり、セラミックコーティング層を有していないことを特徴とする。このようなセラミックコーティング層を有しない切削工具では、従来のセラミックコーティング層で切削工具の使用有無を確認する方法では、切刃の使用有無を確認できないため、本発明を好適に用いることができる。
【００３０】
さらに、本発明の被覆層付き切削工具は、前記切削工具基体のすくい面に前記被覆層が形成されているため、切削工具の使用による被覆層の脱落を容易に確認できる。
【００３１】
また、本発明の被覆層付き切削工具は、切削工具基体と被覆層との明度の差を０．５以上とするか、切削工具基体と被覆層との彩度の差を０．５以上とすることにより、被覆層と切削工具基体の明度、彩度の差をはっきりさせることができ、切削加工後、切刃表面の被覆層の少なくとも一部が剥れることにより、被覆層と切削工具基体との明度、彩度の違いにより、切刃の中での使用、未使用を顕微鏡等の装置を使用しなくても目視で容易に判別することができる。
【００３２】
また、本発明の被覆層付き切削工具は、切削工具基体の色と被覆層の色を補色関係とすることにより、被覆層と切削工具基体の色の差をはっきりさせることができ、切削加工後、切刃表面の被覆層の少なくとも一部が剥れることにより、被覆層と切削工具基体との色の違いにより、切刃の使用の有無がさらに容易となる。
【００３３】
本発明の切削装置は、上述の被覆層付き切削工具と、該被覆層付き切削工具を固定するための固定具と、該固定具によって固定された前記被覆層付き切削工具を駆動するための駆動用原動機とを具備することを特徴とする。このような構造とすることで、本発明の被覆層付き切削工具を用いることのできる切削装置となり、被覆層付き切削工具の使用の有無を容易に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１に本発明の被覆層付き切削工具１を示す。図１の被覆層付き切削工具１は、四角い板状のセラミックス又は焼結合金からなる切削工具基体３の切刃５の表面に、切削工具基体３とは、色、明度および彩度のうち少なくとも一種が異なる被覆層７が形成されて構成されている。尚、以後は、理解を容易にするために、切削工具基体３とは、色が異なる被覆層７を形成した場合について説明する。
【００３５】
図１では、切刃５のみならず、すくい面３ａに被覆層７が形成され、さらに、逃げ面３ｂにも被覆されている。尚、図示しなかったが、切削工具基体３の裏面のすくい面にも被覆層７が形成されている。
【００３６】
そして、図２（ａ）に示すように、本発明の被覆層付き切削工具１における被覆層７は、切削工具基体３とは色が異なる樹脂からなる形態や、図２（ｂ）に示すように、樹脂７ａ中に切削工具基体３とは色が異なる顔料７ｂを含有している形態や、図２（ｃ）に示すように、切削工具基体３の表面に樹脂７ｃによって顔料７ｄが保持されている形態が挙げられる。
【００３７】
このように、切削工具基体３の切刃５の表面に、切削工具基体３と色が異なり、図２（ａ）〜（ｃ）に示すような被覆層７が形成された構造とすることで、切削加工において、被切削材と接触した部分の切刃５の表面およびすくい面３ａの被覆層７が容易に剥れ、切刃５が露出するため、切削性を損なうことなく、切刃５の使用の有無を容易にかつ安価に確認することができる。
【００３８】
この被覆層７は、従来用いられていた合金やセラミックスをＰＶＤやＣＶＤなどの手段により切削工具基体の表面に蒸着したセラミックコーティング層で、切刃の使用有無を確認する切削工具とは、樹脂を主体とする点で大きく異なっている。
【００３９】
尚、切削工具基体の表面に蒸着したセラミックコーティング層に、本発明の被覆層７を設けることによっても、切刃の使用有無を確認できるが、本発明は、切削工具基体が、灰色または黒色であり、セラミックコーティング層を有していない切削工具に好適に用いることができる。すなわち、切削工具基体が灰色または黒色系であり、セラミックコーティング層を有していない切削工具では、従来のセラミックコーティング層で使用有無を確認する方法では対応できないため、本発明を好適に用いることができる。
【００４０】
本発明における被覆層７は、いわゆる塗料を切削工具基体３の表面に塗布するなどして形成することができるもので、樹脂中に顔料や色素を分散させ、切削工具基体３の色とは異なる色を呈するものである。
【００４１】
例えば、樹脂そのものが着色している塗料を切刃５の表面に塗布して乾燥させれば、切削工具基体３の切刃５の表面に樹脂からなる被覆層７が形成された被覆層付き切削工具１が得られる（図２（ａ））。
【００４２】
また、樹脂７ａ中に顔料７ｂを含有する塗料を用いた場合には、切削工具基体３の切刃５の表面に、切削工具基体３とは色が異なる顔料７ｂが樹脂７ａに分散している被覆層７が形成された被覆層付き切削工具１が得られる（図２（ｂ））。
【００４３】
また、切削工具基体３の切刃５の表面に、接着性を有する樹脂７ｄを塗布して、この樹脂７ｃに顔料７ｄを吹き付けるなどして、樹脂７ｃで顔料７ｄを保持させれば、切削工具基体３の表面に樹脂７ｃによって顔料７ｄが保持されている被覆層付き切削工具１が得られる（図２（ｃ））。
【００４４】
従来のセラミックコーティング層は、その組成や厚さによって色が決まってしまうため、自由に色を変化させることはできず、しかも、セラミックコーティング層の形成には高価な装置が必要であったのに対して、本発明の被覆層７は、いわゆる塗料を塗布し、乾燥させるだけで容易に切削工具基体３の切刃５の表面に形成することができ、しかも、被覆層７の色は自由に選択することができるという利点を有している。
【００４５】
さらに、本発明の被覆層７は切削工具基体３の特性に悪い影響を与えることもないため、セラミックコーティング層のように切削工具基体との組合せについて制限されることもない。本発明では、特には、セラミックコーティング層を有しない場合に好適に用いることができる。
【００４６】
このような被覆層７は、例えば、切削工具の耐摩耗性を向上させる目的で設けられたセラミックコーティング層の表面に形成することもできるのは言うまでもなく、切削工具基体３とセラミックコーティング層との色差が小さい場合には、セラミックコーティング層の表面に被覆層７を形成することにより、当然に切刃５の使用の有無を確認することができるという本発明の作用効果が発現する。
【００４７】
また、本発明の被覆層付き切削工具１の切削工具基体３として使用されるセラミックスは、一般に構造材料として使用されるセラミックスであれば特に制限されるものではないが、耐摩耗性、高靭性、高強度等の機械的特性に優れるＡｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｓｉ３Ｎ４、ｃ−ＢＮ、ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、又はこれらを少なくとも１種以上含む複合体が好適に用いられる。
【００４８】
特には、切削工具基体が、灰色または黒色系を呈するセラミック材料について、好適に用いることができる。
【００４９】
また、切削工具基体１として使用される焼結合金としては、特に制限されるものではないが、一般に切削工具として使用されているＷＣ−Ｃｏに代表される超硬合金、ＴｉＣ−Ｎｉ−Ｍｏ、ＴｉＣ−ＴｉＮ−ＷＣ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｍｏ等から構成されるサーメットが好適に用いられる。
【００５０】
また、本発明の被覆層付き切削工具１の被覆層７に含まれる樹脂７、７ａ、７ｃは、前記切削工具基体３として使用されるセラミックス又は焼結合金と接着できるものであれば特に制限されるものではない。例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、酢酸セルロース、ポリアリレート、さらにこれら材料の誘導体などが用いられ、接着強度の観点からアクリル樹脂、エポキシ樹脂が好適に用いられる。また、これらの樹脂７、７ａ、７ｃは、切削工具基体３と異なる色を付与するために、必要に応じて他の着色樹脂が混合されてもよい。
【００５１】
また、被覆層７には、金属酸化物粉末を含有させてもよく、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢｅＯ、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２、ＴｈＯ２、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、ＭｇＡｌＯ４から選ばれる少なくとも１種を含むことにより、水分による特性の劣化が抑制される。
【００５２】
また、被覆層７の色は、切削工具基体３と被覆層７との色が異なっていれば、特に制限されるものではないが、切削工具基体３と被覆層７との明度の差が０．５以上であるか、切削工具基体３と被覆層７との彩度の差が０．５以上であることが好ましく、更に、切削工具基体３と被覆層７との明度の差が０．７５以上であるか、切削工具基体３と被覆層７との彩度の差が０．７５以上であることが好ましく、さらに、切削工具基体３と被覆層７との彩度の差が１．０以上であることが好ましい。被覆層７は切削工具基体３よりも明度が大きいことが望ましい。また、彩度も大きいことが望ましい。明度、彩度の標記については、例えば、ＪＩＳ  Ｚ  ８１０２、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１等に記載された方法で表される。また、切削工具基体３と被覆層７との色が同じでも、明度、彩度が異なっている場合にも、切刃の使用有無を確認できる。
【００５３】
被覆層７は、いわゆる蛍光塗料により形成することができる。この場合には、切刃の使用有無をさらに容易に確認できる。
【００５４】
また、本発明の被覆層付き切削工具１において、切削工具基体３の色と被覆層７の色は、例えば、ＪＩＳ  Ｚ  ８１０２に記載されている色名が異なるものであれば特に制限を受けるものではないが、補色の関係にあることが好ましい。これは、実際に金属の切削を行っている場所の照明の状態が異なっても、容易に異なる色として認識できるからである。
【００５５】
なお、本発明の被覆層付き切削工具１の形状は、図１に示したものに限らず、従来周知の形状とすればよい。例えば、四角い板状の形状以外に菱形の板状の形状が例示できる。
【００５６】
また、図１、３に示すように切刃５の部分に被覆層７を設けることが重要であるが、切刃５以外の部分に被覆層７を設けてもよく、切削工具基体３の全面あるいは略全面に被覆層７を設けてもよい。このような形態とすることで、切刃５以外の部分でも切刃５の使用の有無を確認することができ、視認性に優れたものとなる。
【００５７】
また、被覆層７を切削工具基体３に塗布する場合には、被覆層７の形成が容易となるために、安価に被覆層付き切削工具１を提供することができる。なお、その際に切削工具基体３を保持する部分には被覆層７を形成しなくても良い。
【００５８】
また、図１、３に示すように、本発明の被覆層付き切削工具１は複数の切刃５を備え、それぞれの切刃５の表面に被覆層７を設けることで、一つの被覆層付き切削工具１のうち、使用した切刃５と未使用の切刃５とを容易に識別することができる。
【００５９】
そして、本発明の切削装置は、図４に示すように、本発明の被覆層付き切削工具１を固定具９の所定位置に固定して、図示しない被切削材を切削するために回転させた被切削材に接触させ、被覆層付き切削工具１を移動させることにより、被覆層付き切削工具１の切刃５で被切削材を加工するものである。なお、固定具としてはホルダーやクランプが用いられる。そして、本発明の切削装置は、必要に応じ、被切削材を移動、回転させるための駆動用原動機や、被覆層付き切削工具１を移動、回転させるための駆動用原動機を備えている。
【００６０】
このような構造とすることで、本発明の被覆層付き切削工具１を備えた切削装置となり、被覆層付き切削工具１の使用の有無を容易に確認することができる。
【００６１】
また、本発明の切削装置は、被覆層付き切削工具１が複数の切刃５を備えたものである場合には、切刃５のうち、被切削材に接触する切刃５以外の切刃をクランプやホルダー等で覆うことが好ましい。このような構造とすることで、切削時の切りくずと被覆層７との接触を回避し、切削時に切りくず等により使用しない切刃５の表面に形成された被覆層７が切削工具基体３から剥離することを抑制できる。
【実施例】
【００６２】
切削工具基体として、切削工具形状ＳＮＧＮ１２０４１２の形状のＳｉ３Ｎ４又はＷＣ−Ｃｏ材質の切削工具チップを準備した。
【００６３】
次に、被覆層となる塗料を準備した。この塗料は、液状のアクリル樹脂又はエポキシ樹脂に対して顔料を添加、攪拌し、着色したものである。
【００６４】
次に、着色した液状の塗料中に切削工具基体の角部（切刃）を浸けて、それを取り出し、図１に示したような切削工具基体の表面に塗料を塗布した。この後、１２０℃で３時間で塗料を乾燥させ、切削工具基体の切刃表面、および切刃近傍のすくい面と逃げ面に被覆層を形成した。
【００６５】
この切削工具基体及び被覆層の明度及び彩度をＪＩＳ  Ｚ  ８７２２の方法に従い測定した。
【００６６】
この後、被覆層を形成した被覆層付き切削工具を切削装置へ取り付けした後、被切削材であるねずみ鋳鉄を切削速度：５００ｍ／ｍｉｎ、切り込み：２ｍｍ、送り：０．５ｍｍ／ｔｏｏｔｈの条件で切削した。切削後、切削工具を取り出し、切削に使用した切刃と未使用の切刃及びそれ以外の部分の色の差を目視で確認した。
【００６７】
また、上記実施例の切削工具基体のみ、又は、切削工具基体と同じ色の被覆層を形成後、切削試験を行い、色の差を確認した。この時、被覆層の製法及び切削試験条件は、実施例と同一条件で行った。
【００６８】
これらの結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2008229839.tif 000003
【００７０】
本発明の試料Ｎｏ．３〜１１、１４〜２２は、切削後の刃先は未切削部分の刃先及びその他の部分と明確な色、明度、彩度の差が認められ、切刃の使用の有無を容易に判断できた。
【００７１】
一方、本発明の範囲外の試料Ｎｏ．１、２、１２、１３は、切削後の刃先は未切削部分の刃先及びその他の部分と明確な色、明度、彩度の差が認められず、容易に識別できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の被覆層付き切削工具の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の被覆層付き切削工具の要部断面図である。
【図３】本発明の被覆層付き切削工具の平面図である。
【図４】本発明の切削装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００７３】
１・・・被覆層付き切削工具
３・・・切削工具基体
３ａ・・・すくい面
３ｂ・・・逃げ面
５・・・切刃
７・・・被覆層
７ａ・・・樹脂
７ｂ・・・顔料
７ｃ・・・樹脂
７ｄ・・・顔料
９・・・固定具
【図１】
2008229839.tif 000004
【図２】
2008229839.tif 000005
【図３】
2008229839.tif 000006
【図４】
2008229839.tif 000007