(57)【要約】 【課題】強力な混合・分散作用が得られると共に、安価に機械加工ができ、保守点検も容易な分散型混合・造粒装置を提供する。【解決手段】混合・造粒容器（１）と、該容器（１）の側部に着脱自在に取り付けられる駆動ユニット（１０）とから構成する。前記容器（１）の軸方向の長さは直径の０．５〜１．０倍にし、その内部にはチョッパー（３０）を設け、内周面は機械加工する。駆動ユニット（１０）を構成している回転軸（１５）には、円弧部分（１８ａ）が機械加工されている二対の４枚の板状のフラット羽根（１８’、１８”）を、チョッパー（３０）の両側に一対宛取り付ける。前記容器（１）の内周面と、フラット羽根（１８’、１８”）の円弧部分（１８ａ）との間の間隔を３ｍｍ以下の微少クリアランスにする。【選択図】  図１
2008229461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に配置されている円筒状の混合・造粒容器と、該混合・造粒容器内に回転駆動可能に設けられている回転軸と、該回転軸に取り付けられている混合羽根と、前記混合・造粒容器の壁部から内部へ臨むようにして設けられて、前記回転軸よりも高速で回転駆動されるチョッパーとからなる分散型混合・造粒装置であって、
前記チョッパーは、前記混合・造粒容器の軸方向の略中心部の混合・分散域に設けられ、
前記混合・造粒容器の軸方向の長さは、直径の０．５〜１．０倍に選定されていると共に、少なくとのその内周面は機械加工され、
前記混合羽根は、平面形状が略扇形を呈すると共に、少なくともその外周部の円弧部分は機械加工されている二対の４枚の板状のフラット羽根からなり、前記二対の板状のフラット羽根の一対は、その面が前記回転軸に対して所定角度振られて前記混合・分散域の一方側に位置するように、他の一対は逆方向に振られて前記混合・分散域の他方側に位置するように、前記回転軸に取り付けられ、
前記混合・造粒容器の内周面と、前記板状のフラット羽根の円弧部分との間の間隔は、３ｍｍ以下の微少クリアランスに選定されていることを特徴とする分散型混合・造粒装置。
【請求項２】
水平方向に配置されている円筒状の混合・造粒容器と、前記混合・造粒容器の壁部から内部へ臨むようにして、前記混合・造粒容器の軸方向の略中心部の混合・分散域に設けられて所定速度で回転駆動されるチョッパーと、前記混合・造粒容器の側部に着脱自在に取り付けられる駆動ユニットとからなり、
前記駆動ユニットは、回転軸と、該回転軸に取り付けられている混合羽根と、前記回転軸を回転駆動する電動モータとを備え、
前記駆動ユニットが前記混合・造粒容器に取り付けられると、前記駆動ユニットの回転軸が前記混合・造粒容器の内部の所定位置に収まるようになっている分散型混合・造粒装置であって、
前記混合・造粒容器の軸方向の長さは、直径の０．５〜１．０倍に選定されていると共に、少なくともその内周面は機械加工され、
前記混合羽根は、平面形状が略扇形を呈すると共に、少なくともその外周部の円弧部分は機械加工されている二対の４枚の板状のフラット羽根からなり、前記二対の板状のフラット羽根の一対は、その面が前記回転軸に対して所定角度振られて、前記駆動ユニットを前記混合・造粒容器に取り付けると、前記混合・分散域の一方側に位置するように、他の一対は逆方向に振られて、同様に前記駆動ユニットを前記混合・造粒容器に取り付けると、前記混合・分散域の他方側に位置するように、前記回転軸に取り付けられ、
前記駆動ユニットを前記混合・造粒容器の側部に取り付けると、前記混合・造粒容器の内周面と、前記板状のフラット羽根の円弧部分との間の間隔が、３ｍｍ以下の微少クリアランスになるように構成されていることを特徴とする分散型混合・造粒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散型混合・造粒装置に関し、さらに詳しくは水平方向に配置される円筒状の混合・造粒容器と、この混合・造粒装置内に回転駆動可能に設けられている回転軸に取り付けられている混合羽根と、前記混合・造粒容器の壁部から内部へ臨むように設けられて、前記混合羽根よりも高速で回転駆動されるチョッパーとからなる分散型混合・造粒装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
混合羽根とチョッパーとからなる混合装置あるいは混合・造粒装置は、本出願人によっても色々提案されているが、基本的には横型の混合容器、この混合容器内に設けられている回転軸、回転軸に取り付けられている両翼型のショベル羽根、混合容器の壁部から内部へ突き出るようにして設けられているチョッパーとから構成されている。  
したがって、回転軸を回転駆動すると共に、チョッパーを別の電動モータにより回転軸の回転速度よりも高速で回転駆動し、そして被処理物を混合容器内に供給すると、被処理物は両翼型のショベル羽根により掬い上げられ、そして重力により落下しながら混合作用を受ける。混合作用を受ける被処理物は、両翼型のショベル羽根によりチョッパーの方へ移送され、そして高速回転駆動されているチョッパーにより強力な剪断、分散作用を受ける。これにより、被処理物は比較的短時間に混合・分散あるいは造粒される。
【０００３】
【特許文献１】特許第３６５９９１５号公報
【０００４】
混合羽根とチョッパーとからなる構造の混合・造粒装置は、上記のように従来周知であるが、本発明の直接的な先行技術文献として特許文献１を挙げることができる。特許文献１に示されている混合・造粒装置は、図４に示されているように構成されている。すなわち、横型の円筒状混合容器５０、この容器内に回転駆動可能に設けられている回転軸５１、回転軸に取り付けられている第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’、前記円筒状混合容器５０の壁部から内部へ臨むように設けられているチョッパー６０等から概略構成されている。第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’は、軸方向に所定の間隔をおいて、フライト５３、５３’間に分散・剪断位置が確保されるように配置され、そして被処理物を分散・剪断位置の方へ移送するように互いに逆方向に捻られている。チョッパー６０は、前記分散・剪断位置に設けられ、第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’よりも高速で回転駆動されるようになっている。
【０００５】
したがって、回転軸５１を所定速度で駆動し、チョッパー羽根６０を回転軸５１よりも高速で回転駆動し、排出口６２を閉鎖して供給口６３から所定量の被処理物を供給する。そうすると、供給された被処理物は、矢印Ｋ方向に回転駆動される第１のリボン形状のフライト５３、５３により連続的に掬い上げられ、そして所定高さから落下する。これにより、連続的に混合される。このように混合されながら混合・分散位置の方へ移送される。第２のフライト５３’、５３’によっても同様に連続的に混合される。そして、混合・分散位置の方へ移送される。このように、第１のリボン形状のフライト５３、５３により移送される被処理物と、第２のリボン形状のフライト５３’、５３’により移送される被処理物は、略中央部の混合・分散位置内で衝突し混合が促進される。この混合・分散位置へ移送される多量の被処理物は、チョッパー羽根６０に衝突し強力な混合・分散作用を受け、短時間に混合あるいは造粒される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されている発明によると、第１、２のリボン状のフライト５３、５３’により多量の被処理物がチョッパー６０の方へ略連続的に移送され、チョッパー６０により強力な混合・分散作用を受け、短時間にしかも均一に混合される効果が得られる。また、第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’は互いに逆方向に捻られたフライトからなっているので、これらのフライトで移送される被処理物は、軸方向の略中心位置の混合・分散位置で互いに衝突する。これによっても、被処理物の混合が促進されるという優れた効果が得られ、現在も有効に実施されている。
【０００７】
しかしながら、改良すべき点も認められる。例えば、被処理物は前処理として第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’で混合され、そしてチョッパー６０が設けられている混合・分散位置へ送られるようになっているので、第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’は、ある程度長くならざるを得ず、回転軸５１が軸方向に長くなっている。このように回転軸５１あるいは第１、２のリボン形状フライト５３、５３’が長くなっているので、供給される被処理物がチョッパー６０に達するまでに時間がかかり、結果として混合分散に時間がかかっている。また、第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’が軸方向に長いので、円筒状混合容器５０も長くなり、その内周面の機械加工がコストの面、精度の面等から困難になっている。精密な機械加工がなされていないと、円筒状混合容器５０の内周面と、第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’の外周部との間のクリアランスを大きく設定せざるを得ず、例えば５〜１０ｍｍとなっている。このように、隙間が大きいと被処理物の残留量が大きくなり、運転の効率低下の原因にもなっている。このような残留被処理物は保守・点検時には廃棄され、無駄になる。また、回転軸５１が長いので、軸の両端を軸受けしなければならず、清掃時の主軸および混合羽根を含む混合ユニットを混合容器から取り外すことは困難である。
【０００８】
さらには、第１、２のリボン形状のフライト５３、５３’の製作は、構造上あるいは形状上の理由によりコストがかかるという問題もある。また、リボン状に捻られているので、強度が劣る欠点もある。 
本発明は、上記したような従来装置の改良すべき点を解決した分散型混合・造粒装置を提供することを目的とし、具体的には混合羽根とチョッパーとを備え、必要な混合・分散作用が得られ、しかも安価に機械加工ができ、強度的にも問題のない分散型混合・造粒装置を提供することを目的としている。さらには、残留被処理物の量が少なく、経済的に造粒することができる分散型混合・造粒装置を提供することを目的としている。また、他の発明は、上記目的に加えて分解・組立あるいは保守点検が容易な分散型混合・造粒装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、混合羽根には４枚の板状のフラット羽根が適用される。そして、回転軸からは望ましくは２本のアームが半径外方へ伸び、その先端部に４枚の板状のフラット羽根が１枚宛取り付けられる。１本のアームの両先端部にそれぞれ取り付けられた板状のフラット羽根は、円周方向に見て途切れ、隣接する板状のフラット羽根との間には所定の間隔がある。すなわち、板状のフラット羽根は、スクリュのように連続はしていない。これにより、板状のフラット羽根が回転するとき、被処理物は叩きつけられ、強力な混合作用を受けることになる。このように強力な混合作用が得られるので、混合羽根は４枚の板状のフラット羽根で足り、混合・造粒容器の軸方向の長さは短くなり、その幅あるいは軸方向の長さは、混合・造粒容器の直径の０．６〜１．０の範囲に構成される。このような混合作用を奏する板状のフラット羽根は、回転軸に対して所定角度偏らせて、あるいは所定角度振られて前記回転軸に軸方向に所定の間隔をおいて取り付けられる。したがって、板状のフラット羽根は被処理物を軸方向へ送る作用も奏することになる。
【００１０】
混合・造粒容器は軸方向に短いので、その内周面は低コストで精密に機械加工されている。また、板状のフラット羽根は、平面形状が略扇形を呈すると共に、少なくともその外周部の円弧部分は高精度に機械加工されている。このように、混合・造粒容器の内周面と、板状のフラット羽根の円弧部分とが機械加工されているので、これらの間の隙間を小さくすることができ、その間隔は３ｍｍ以下の微少クリアランスになるように構成されている。
【００１１】
また、他の発明は、板状のフラット羽根が取り付けられている回転軸と、この回転軸を駆動する電動モータはユニット化され、円筒状の混合・造粒容器の側部に着脱自在に取り付けられる。
【００１２】
かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、水平方向に配置されている円筒状の混合・造粒容器と、該混合・造粒容器内に回転駆動可能に設けられている回転軸と、該回転軸に取り付けられている混合羽根と、前記混合・造粒容器の壁部から内部へ臨むようにして設けられて、前記回転軸よりも高速で回転駆動されるチョッパーとからなる分散型混合・造粒装置であって、前記チョッパーは、前記混合・造粒容器の軸方向の略中心部の混合・分散域に設けられ、前記混合・造粒容器の軸方向の長さは、直径の０．５〜１．０倍に選定されていると共に、少なくともその内周面は機械加工され、前記混合羽根は、平面形状が略扇形を呈すると共に、少なくともその外周部の円弧部分は機械加工されている二対の４枚の板状のフラット羽根からなり、前記二対の板状のフラット羽根の一対は、その面が前記回転軸に対して所定角度振られて前記混合・分散域の一方側に位置するように、他の一対は逆方向に振られて前記混合・分散域の他方側に位置するように、前記回転軸に取り付けられ、前記混合・造粒容器の内周面と、前記板状のフラット羽根の円弧部分との間の間隔は、３ｍｍ以下の微少クリアランスに選定されている。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、水平方向に配置されている円筒状の混合・造粒容器と、前記混合・造粒容器の壁部から内部へ臨むようにして、前記混合・造粒容器の軸方向の略中心部の混合・分散域に設けられて所定速度で回転駆動されるチョッパーと、前記混合・造粒容器の側部に着脱自在に取り付けられる駆動ユニットとからなり、前記駆動ユニットは、回転軸と、該回転軸に取り付けられている混合羽根と、前記回転軸を回転駆動する電動モータとを備え、前記駆動ユニットが前記混合・造粒容器に取り付けられると、前記駆動ユニットの回転軸が前記混合・造粒容器の内部の所定位置に収まるようになっている分散型混合・造粒装置であって、前記混合・造粒容器の軸方向の長さは、直径の０．５〜１．０倍に選定されていると共に、少なくとのその内周面は機械加工され、前記混合羽根は、平面形状が略扇形を呈すると共に、少なくともその外周部の円弧部分は機械加工されている二対の４枚の板状のフラット羽根からなり、前記二対の板状のフラット羽根の一対は、その面が前記回転軸に対して所定角度振られて、前記駆動ユニットを前記混合・造粒容器に取り付けると、前記混合・分散域の一方側に位置するように、他の一対は逆方向に振られて、同様に前記駆動ユニットを前記混合・造粒容器に取り付けると、前記混合・分散域の他方側に位置するように、前記回転軸に取り付けられ、前記混合・造粒容器の内周面と、前記板状のフラット羽根の円弧部分が機械加工されていることにより、前記駆動ユニットを前記混合・造粒容器の側部に取り付けると、前記混合・造粒容器の内周面と、前記板状のフラット羽根の円弧部分との間の間隔が３ｍｍ以下の微少クリアランスになるように構成されている。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によると、混合羽根は、平面形状が略扇形を呈すると共に、少なくともその外周部の円弧部分は機械加工されている二対の４枚の板状のフラット羽根からなり、前記二対の板状のフラット羽根の一対は、その面が前記回転軸に対して所定角度振られて前記混合・分散域の一方側に位置するように、他の一対は逆方向に振られて前記混合・分散域の他方側に位置するように、前記回転軸に取り付けられているので、換言すると混合・分散域の両側には一対の板状のフラット羽根があるだけで他に羽根がないので、混合・造粒容器の軸方向の長さを短くすることができ、直径の０．５〜１．０倍に選定されている。したがって、混合・造粒容器の内周面を安価に機械加工することができるという本発明に特有の効果が得られる。また、軸方向に短いので、供給される被処理物はチョッパーの方へ直ちに送られて強力な混合・分散作用を受け、短時間に例えば２〜１０分という極めて短い時間で造粒される。さらには、混合羽根が板状のフラット羽根からなっているので、強度は大きく製作は容易という効果も得られる。
また、混合・造粒容器の内周面と、板状のフラット羽根の円弧部分は機械加工されているので、その間隔を３ｍｍ以下の微少クリアランスに選定することができ、造粒終了後に、破棄する被処理物の残存量が少ないという、経済的な効果も得られる。
【００１５】
また、本発明によると、チョッパーは混合・分散域に設けられて、常に被処理物で埋められ強力な混合・分散作用を受けるので、少量の液体で造粒することができる。例えば、食品原料を造粒するとき、特許文献１に記載されている混合装置には１２％程度の水分を必要とするのに対し、本発明によると７％程度の水分で造粒することもできる。このとき、添加する液体の量を調整して１〜０．１ｍｍのような任意の微粒子の製品を得ることができる。また、添加する液体の量が少ないので、短時間で乾燥できる効果も得られる。さらには、被処理物は強力な混合・分散作用を受けるので、当初から液体を添加して造粒することもできる。また、円筒状の混合・造粒容器と、前記混合・造粒容器の側部に着脱自在に取り付けられる駆動ユニットとからなっている発明によると、上記のような効果に加えて、メンテナンスが容易であるという効果がさらに得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１〜４により本発明の実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態に係る分散型混合・造粒装置を示す図で、その（ア）は全体の、そしてその（イ）は（ア）において矢印イーイ方向に見た図に相当する断面図であるが、これらの図に示されているように、本実施の形態に係る分散型混合・造粒装置は、概略的には、軸芯が水平方向になるように配置される円筒状の混合・造粒容器１と、この混合・造粒容器１の側部に着脱自在に取り付けられている駆動ユニット１０とからなっている。この駆動ユニット１０が混合・造粒容器１の側部に取り付けられると、駆動ユニット１０の方に設けられている回転軸１５が混合・造粒容器１の内部へ片持梁的に突き出て、混合・造粒容器１内で回転駆動されるようになっている。また、混合・造粒容器１の壁部の斜め下方には、詳しくは後述するようにチョッパー３０が設けられている。
【００１７】
円筒状の混合・造粒容器１は、断面形状は円形を呈し、図１の（ア）において左方の側部は側板２で閉鎖されている。本実施の形態によると、混合・造粒容器１の他方の側部にはフランジ３が設けられている。このフランジ３に駆動ユニット１０の側板１１が、ボルトナットのような固着手段により着脱時税に取り付けられるようになっている。混合・造粒容器１の軸方向の略中心部において、換言すると軸方向の略中心部近傍の混合・分散域Ｘにおいて、その上方部に化学品例えば顔料・染料、薬品、食品、鉱工業品例えば建材、セメント等の被処理物を供給するための材料供給口４と、水等の添加液を供給するための液供給口５とが設けられている。また、下方部に造粒された製品排出口６が設けられている。この製品排出口６には、例えばピストンシリンダユニットで開閉される蓋が設けられているが、図１には示されていない。
【００１８】
こように構成されている混合・造粒容器１の軸方向の幅あるいは長さＬは、直径Ｄの０．６〜１．０になるように選定されている。本実施の形態によると、混合・造粒容器１の軸方向の長さＬが直径に対してこのように短いので、混合・造粒容器１の内周面は機械加工によって安価に精密に仕上げられている。
【００１９】
本実施の形態によると、前述した混合・造粒容器１は、図には示されていないが、架台に取り付けられている。そして、架台は図１の（ア）において右方へ延びてガイドレール１２、１２に連なっている。駆動ユニット１０の下部には車輪１３、１３、…が設けられ、これらの車輪１３、１３、…が、ガイドレール１２、１２に乗り、図１の（ア）において矢印Ａで示されているように水平方向に移動自在で、上記した混合・造粒容器１の側部に着脱自在になっている。このように、着脱自在に構成されている駆動ユニット１０の内部に、回転軸１５を回転駆動する電動モータ、この電動モータの回転速度を制御する制御装置等が設けられている。
【００２０】
回転軸１５は、駆動ユニット１０の側部から片持梁的に出ている。この回転軸１５は、混合・造粒容器１の軸方向の長さＬと実質的に同じ長さになっている。したがって、駆動ユニット１０を混合・造粒容器１の側部に側板１１を利用して取り付けると、回転軸１５は混合・造粒容器１内に片持梁的に支持されて収まる。この状態が図１の（ア）に示されている。また、駆動ユニット１０を混合・造粒容器１から取り外すと、回転軸１５を混合・造粒容器１から取り出すことができる。この取り外した状態が図２に示されている。さらには、図２には具体的には示されていないが、この回転軸１５を駆動ユニット１０から引き抜くこともできるようになっている。
【００２１】
このように構成されている回転軸１５に、第１の羽根アーム１６、１６が取り付けられ、この第１の羽根アーム１６、１６と軸方向に所定の間隔をおいて第２の羽根アーム１７、１７が取り付けられている。すなわち、第１、２の羽根アーム１６、１７は、混合・造粒容器１の軸方向の略中心部の混合・分散域Ｘを挟んで、両側にそれぞれ取り付けられている。これらの第１、２の羽根アーム１６、１７は互いに９０度ずれている。換言すると、側面的にみるとクロス状に取り付けられている。そして、これらの羽根アーム１６、１７の、それぞれの先端部に混合羽根が取り付けられている。
【００２２】
混合羽根は、本実施の形態では４枚とも同じ形状の板状のフラット羽根１８から構成されている。さらに詳しく説明すると、図１の（イ）に示されているように、混合・造粒容器１の内周面１ａ側に位置する円弧部分１８ａは、混合・造粒容器１の内周面１ａと略同じ曲率の円弧状に、そして第１、２の羽根アーム１６、１７に取り付けられる中心部１８ｂは幅広に、全体として平面形状が略扇形を呈するように形成されている。このようなフラット羽根１８の、少なくとも円弧部分１８ａは精密に機械加工されている。
【００２３】
第１のフラット羽根１８’、１８’は、第１の羽根アーム１６、１６に、その円弧部分１８ａと混合・造粒容器１の内周面１ａとのクリアランスが例えば３ｍｍ以下になるように近接して、かつ回転軸１５が矢印Ｂ方向に回転駆動されるとき、被処理物が左方の混合・分散域Ｘの方へ送られるように所定の角度をつけて取り付けられている。また、第２のフラット羽根１８”、１８”は、第２の羽根アーム１７、１７に、その円弧部分１８ａと混合・造粒容器１の内周面１ａとのクリアランスが同様に３ｍｍ以下になるように近接して、かつ回転軸１５が矢印Ｂ方向に回転駆動されるとき、今度は被処理物が右方の混合・分散域Ｘの方へ送られるように所定の角度をつけて取り付けられている。このように取り付けられている隣り合うフラット羽根１８’、１８’の円周方向の間には、図１の（イ）に示されているように、比較的大きな間隔がある。このように大きな間隔があるので、第１、２のフラット羽根１８’、１８”が回転するとき、被処理物は、連続したスクリュとは異なり、叩かれるようにして混合・分散されることになる。
【００２４】
チョッパー３０の構造自体は、従来周知であるので詳しくは説明しないが、図１の（イ）に示されているように、複数段に設けられているチョッパー羽根３１、３１、…から構成されている。そして、チョッパー羽根３１、３１、…が混合・造粒容器１の内部に位置し、電動モータ３２が外部に位置するようにして混合・造粒容器１の斜め下方に取り付けられている。また、チョッパー軸に取り付けられているチョッパー羽根３１、３１、…は、混合・造粒容器１の内部で分解でき、チョッパー軸のシールも取り外し可能になっている。このように構成されているチョッパー３０は、電動モータ３２により回転軸１５の回転とは関係なく独立して比較的高速で回転駆動されるようになっている。
【００２５】
チョッパー３０の取り付け位置についてさらに詳しく説明する。チョッパー３０は、第１、２のフラット羽根１８’、１８”と干渉しない混合・分散域Ｘで、次のような位置に設けられている。すなわち、被処理物は第１、２のフラット羽根１８’、１８”が所定速度で回転駆動されると、図１の（イ）に示されているような形状Ｔに堆積するが、一番厚くなる堆積する位置、換言すると垂直軸から回転方向に６０度程度偏った位置に設けられている。
【００２６】
次に、上記実施の形態の作用について説明する。混合・造粒容器１のフランジ３に駆動ユニット１０の側板１１を取り付ける。そうすると、図１の（ア）に示されているように組み立てられる。回転軸１５を設定された比較的低速で駆動する。また、チョッパー３０を電動モータ３２により高速で回転駆動する。製品排出口６を閉鎖してバッチ運転する。材料供給口４から所定量の被処理物を供給する。また、所定時間経過後に必要に応じて液体供給口５から液体を供給する。供給された被処理物は、矢印Ｂ方向に回転駆動されている第１のフラット羽根１８’、１８’により混合され、そして混合・分散域Ｘの方へ送られる。第２のフラット羽根１８”、１８”により、回転方向に見て９０度遅れて同様に混合され、そして混合・分散域Ｘの方へ送られる。
【００２７】
このように、第１のフラット羽根１８’、１８’により送られる被処理物と、第２のフラット羽根１８”、１８”により送られる被処理物は、混合・分散域Ｘ内で互いに衝突し混合作用を受ける。そして、前述したような形状Ｔに堆積し、チョッパー羽根３１、３１、…に衝突し強力な混合・分散作用を受け、短時間に造粒される。上記のようにして造粒するとき、回転軸１５の軸のトルクは、図３に示されているように変化し、所定量の液を添加して攪拌を続行すると「核」が生成され、そして適当な粒径の造粒物が生成される。造粒物が生成されると、攪拌トルクがピーク値となる。そして、徐々に低下する。これにより、造粒工程が終了したことを知って、製品排出口６の蓋を開いて製品を排出する。上記のようにして造粒するとき、添加する液体の量を調整して、所望の粒径の造粒部を得る。以下、同様にしてバッチ運転して造粒する。
【００２８】
図４は、凝集粉体Ｇ・Ｆの造粒処理段階を模式的に示す図であるが、凝集粉体Ｇ・Ｆに液体を添加して混合分散するとき、本実施の形態によると第１、２のフラット羽根１８’、１８”とチョッパー３０とにより強力に分散混合した後に液を添加するので、図４の（ア）に示されているように、液分は単一粉体に分散された粉体Ｆ、Ｆ、…の周りに付着する。したがって、微少の水分によって理想的な造粒物が得られる。これに対し、分散混合力が弱いと、図４の（イ）に示されているように、液分は凝集粉体Ｇ・Ｆの周りに付着した状態で造粒される。したがって、余剰残留水が多く、不完全な造粒物となる。
【００２９】
本実施の形態に係る分散型混合・造粒装置は、上記のように構成されているので、被処理物と液体とを同時に加えて、液分の混合・分散を同時に行っても理想的な造粒物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態を模式的に示す図で、その（ア）は全体の、そしてその（イ）は、（ア）において矢印イーイ方向に見た図に相当する断面図である。
【図２】本実施の形態に係る分散型混合・造粒装置を、駆動ユニットを引き出して示す断面図である。
【図３】本実施の形態に係る分散型混合・造粒装置により造粒するときの時間と攪拌トルクとの関係を示すグラフである。
【図４】各処理段階にある被処理物の状態を示す図で、その（ア）は本実施の形態による造粒状態を、その（イ）は混合・分散の弱い状態での造粒状態を示す図である。
【図５】従来の混合・造粒装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      混合・造粒容器                ４      材料供給口
６      製品排出口                  １０      駆動ユニット  
１５      回転軸                      １８’    第１の板状のフラット羽根
１８”    第２の板状のフラット羽根    １８ａ    円弧部分      
３０      チョッパー
Ｘ      混合・分散域
【図１】
2008229461.tif 000003
【図２】
2008229461.tif 000004
【図３】
2008229461.tif 000005
【図４】
2008229461.tif 000006
【図５】
2008229461.tif 000007