(57)【要約】【課題】軽量で強度が強く、製造が低コストかつ容易で、洗浄が可能で再利用を適切に行えるトレイを提供する。【解決手段】床板を独立発泡性の低発泡樹脂を芯材としてその表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板で形成し、側板を押出し成形された樹脂を切断して形成し、床板の下面に金属製補強部材を設置する。また、ビス等の固定部品もステンレスや樹脂等の錆び難い材料のものを用いる。これにより、床板材料の特性から強度を確保した上で軽量化することができ、また補強部材により必要な強度を確保することができる。また、同１種類の押出し成形品を必要な縦横長さで切断するのみで、サイズの異なるトレイの側板を直ちに供給することができる。また、錆びる可能性が低いので必要に応じて水洗い等をすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の収容物を収容して段積み可能なトレイであって、
独立発泡性の低発泡樹脂を芯材として当該芯材の表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板により形成された床板と、
前記床板の周囲を囲んで収容物の収容空間を形成する複数の側板であって、各側板の長手方向に垂直な断面の形状が略同一であり、複数のトレイを段積みした場合に、上下に段積みされたトレイが水平方向に位置ずれしないように当該上下に段積みされたトレイで側板同士が掛合するような断面形状を有する複数の側板と、
前記床板の前記収容空間の反対面の所定箇所に設置され、前記床板を支持する金属製の補強部材と
を有することを特徴とするトレイ。
【請求項２】
前記複数の側板は、１種類の押出し成形品を切断して形成された樹脂製の板状部材であることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記複数の側板の接続部に、金属製の接続補強部材が設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記金属・樹脂複合板の前記金属膜は、アルミニウム又はステンレスの膜であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の物品を収容して段積み可能なトレイに関し、特に、製造が効率よく行え、軽量かつ強度が強く、さらに洗浄が行えるトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の保管や搬送のため、あるいはコンテナ等により物品を搬送する場合の内部収容部材として、従来より、いわゆるトレイが広く使用されている。トレイは、物品を保管や搬送する際に、物品に多大な荷重、振動、衝撃等が加わるのを防ぐため、あるいは、物品を適切な雰囲気中に保持するために使用される。また、物品を効率よく取り扱うためや、物品の管理を容易にするためにも使用される。
【０００３】
このようないわゆるトレイは、収容物品の形状や使用目的に合わせた形状や構造であることが望ましく、収容物品ごとに多種多様なトレイが使用されている。例えば、平面的な精密部品を収納及び搬送するために、吸盤構造を有する底面支持体（底板）を有するトレイ等も提案されている（特許文献１参照）。一般的には、比較的小型で軽量な物品を収容する場合には樹脂製のトレイが広く使用されており、また、比較的大型で重量のある物品を収容する場合には例えば金属製のトレイが使用されている。近年では、軽量である上に強度が維持できる素材として知られてきたプラスチック製ハニカム構造板（プラスチック製ダンボール）も、このようなトレイの素材として使用されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−２９９７７５号公報
【特許文献２】特開２００６−０１１３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなトレイにおいては、物品を確実に保持できる強度を具備していることが必要であるが、一方で、なるべく軽量であることが好ましく、物品を保持できる強度を維持しつつ、なるべく軽量化をしたいという要望がある。
【０００５】
また、物品をトレイに収容する目的を達成するために、及び、収容効率や搬送効率等の点からトレイ内に無駄な空間を作らないために、トレイは収容物の形状に合った形状である必要があり、そのためには、収容物ごとに専用のトレイを用意することが望ましい。従って、物品をトレイに収容したいという要望が生じたら、その物品専用のトレイを早急に製造して提供することが望まれる。しかし、収容物ごとに別個専用のトレイを製造すると、通常、トレイを提供するまでに時間がかかるとともに、コストも高くなるという問題が生じる。従って、このようなトレイにおいては、収容物に専用のトレイを効率よく迅速に提供することができ、またコストを低減することが望まれる。
【０００６】
また、収容物を適切な雰囲気中で搬送するために、あるいは、トレイを適切に再利用するために、トレイを水等で洗浄したいという要望がしばしば生じる。しかしながら、スチール等の金属製のトレイを水等で洗浄すると、金属部分が錆びたり腐ったりする可能性がある。特に、物品を収容する収容空間には水が溜まり易く、収容空間の底や角部は錆びる可能性が高い。収容空間の床板や側板が錆びると、物品を収容する空間の雰囲気が不適切となる可能性が高く、またトレイの強度を低下させるという問題も生じる。
このような理由により、強度が要求されるスチール等の金属製のトレイにおいては、従来、水等で洗浄をすることは適切ではなく、洗浄等を十分に行うことはなされていない。その結果、洗浄が行えないことにより収容物を収容する空間の雰囲気を適切にできなくなる可能性があり、それを避けようとすると、トレイの再利用を適切に行えなくなるという問題が生じた。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、軽量ながら強度が強く、収容物品に応じた専用のトレイとして容易に製造することができるトレイを提供することにある。
また本発明の目的は、さらに、水等による洗浄を行うことができて再利用を適切に行えるトレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るトレイは、所望の収容物を収容して段積み可能なトレイであって、独立発泡性の低発泡樹脂を芯材として当該芯材の表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板により形成された床板と、前記床板の周囲を囲んで収容物の収容空間を形成する複数の側板であって、各側板の長手方向に垂直な断面の形状が略同一であり、複数のトレイを段積みした場合に、上下に段積みされたトレイが水平方向に位置ずれしないように当該上下に段積みされたトレイの前記側板同士が掛合するような断面形状を有する複数の側板と、前記床板の前記収容空間の反対面の所定箇所に設置され、前記床板を支持する金属製の補強部材とを有する。
【０００９】
このような構成の本発明のトレイにおいては、床板として、独立発泡性の低発泡樹脂を芯材として、その芯材の表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板を用いている。この金属・樹脂複合板は、軽量でありながらある程度強度が強い部材であり、従って、物品を収容するのに十分な強度を確保した上で、軽量なトレイを実現することができる。
また、その床板の裏面（収容空間の反対面）には、金属製の補強部材が配置されており、床板を補強支持している。従って、従来の金属製のトレイに対して劣ることの無い十分な強度を確保することができる。
一方で、その金属製の補強部材は必要に応じて床板の一部（所定箇所）のみに配置されているため、その重量の増加は限られた範囲であり、トレイ全体としては従来の金属製のトレイと比較して十分に軽量にすることができる。
【００１０】
また、本発明のトレイにおいては、断面形状の同じ複数の板状部材で床板の周囲を囲み床板上に収容空間を形成しており、特定の断面形状の十分に長い板状部材を切断することにより、収容空間を規定する複数の側板の全てを形成することができる。また、その切断する位置を変更して側板の長さを変更するのみで、大きさの異なるトレイの側板を直ちに製造することができる。従って、収容物品に応じた、すなわち収容物品のサイズに適切に適合した、その収容物品専用のトレイを容易に製造することができる。また、そのためのコストも、大幅に低減することができる。
なお、このような断面形状が同一で十分に長い板状部材を形成するには、押出し成形をするのが好適である。すなわち、本発明のトレイの複数の側板は、１種類の押出し成形品を切断して形成するのが好適であり、このように側板を形成することにより、収容物品のサイズに適切に適合したその収容物品専用のトレイを、より一層容易に、かつ、低コストで製造することができる。上記側板を形成する板状部材は、樹脂製であることが好ましく、特にポリプロピレン製であることが、軽量、高強度、及び押出し成形性に優れていることから好ましい。
【００１１】
また、その側板は、複数のトレイを段積みした場合に、上下に段積みされたトレイが水平方向に位置ずれしないように、上下に段積みされたトレイの側板同士が掛合するような断面形状に形成されている。すなわち、上のトレイの側板の下部と下のトレイの側板の上部とが掛合し、トレイ全体として見た場合には上下のトレイは相互にその水平方向の位置を規定するような構成となっている。従って、複数のトレイを位置ずれすることなく適切に段積みすることができ、収容や搬送をする際に取り扱いが容易で、大量の物品を効率よく収容あるいは搬送するのに適したトレイを提供することができる。
【００１２】
また好適には、本発明のトレイにおいては、床板に用いている金属・樹脂複合板の金属膜は錆び難いアルミニウム又はステンレスの膜であり、また、側板は樹脂製の板状部材である。
このような構成のトレイにおいては、収容空間を規定している床板及び側板の表面は錆び難い部材で形成されており、トレイを水で洗浄して、仮に収容空間に水が溜まるような状態となったとしても、床板や側板が錆びたり腐ったりすることが無く、洗浄をしたことにより錆び等が発生して物品を収容する空間の雰囲気を不適切なものとしたり、トレイの強度を低下させるような状態を防ぐことができる。その結果、水洗い等を必要な時に十分に行うことができ、収容物を収容する空間の雰囲気を適切な状態に維持し、トレイを適切に再利用することができる。
【００１３】
さらに好適には、本発明のトレイにおいては、トレイを構成する各部材を相互に固定する固定部材をさらに有し、前記固定部材は、ステンレス、アルミニウム又は樹脂のいずれかで構成されている。
このような構成のトレイにおいては、トレイを水で洗浄した場合に、なお一層、トレイの一部が錆びたり腐ったりすることを防ぐことができる。従って、水洗い等を必要な時に十分に行うことができ、なお一層、収容物を収容する空間の雰囲気を適切な状態に維持し、トレイを適切に再利用することができる。
【００１４】
また好適には、本発明のトレイにおいては、複数の側板の接続部に、金属製、好ましくはステンレス又はアルミニウム製の接続補強部材が設置されている。必要に応じてこのような補強をさらに行うことにより、所望の収容物を適切に収容することができる強度を十分に確保したトレイを実現することができる。このような補強を行うことによる重量の増加や、錆び等が発生する可能性の増加はわずかであり、少なくとも、従来の金属製のトレイと比較した場合に、重量が大幅に軽量化され、水洗いをした場合に錆び等が発生する可能性が大幅に低くなっていることは明らかである。従って、仮に金属製の部材を用いたこのような補強を行ったとしても、従来のトレイと比較して前述した各作用効果は十分に有するものである。すなわち、必要に応じて適宜このような補強を行うことも可能であり、本発明のトレイによれば、収容する物品の形状、重量や特性等や、トレイに収容する目的に応じて、適切な形状や強度のトレイを提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、軽量ながら強度が強く、収容物品に応じた専用のトレイとして容易に製造することができるトレイを提供することができる。
また水等による洗浄を行うことができて再利用を適切に行えるトレイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態のトレイについて、図１〜図５を参照して説明する。
図１は、そのトレイ１の全体構成を示す図であり、図１(Ａ)はトレイ１の上面図、長手方向側面の側面図及び短手方向側面の側面図であり、図１(Ｂ)は図１（Ａ）の領域Ａの拡大図である。
図１に示すように、トレイ１は、床板１０、補強部材１２、側板２１、２２及び接続補強部材４０を有する。
【００１７】
本実施形態のトレイ１は、例えば液晶ディスプレイパネル等において用いられるフィルム状部材を収容するトレイである。トレイ１の平面サイズは、例えば、長手方向の長さが約７０〜１８０ｃｍで短手方向の長さが約４０〜８０ｃｍである。
【００１８】
床板１０は、収容空間の底面を規定する収容物が載置される平板状部材である。床板１０は、収容物を所望の形態で適切に収容することができ、また、収容空間に無駄な空間が生じないように、その収容物あるいは収容形態に応じた所望のサイズ、形状に構成される。本実施形態においては、床板１０は、図１(Ａ)に示すように長方形形状である。
【００１９】
床板１０は、独立発泡系樹脂を芯材として、この表裏両面に金属膜を貼着した金属・樹脂複合材により形成される。具体的には、芯材として、独立気泡の低発泡ポリエチレンを用い、金属膜として、アルミニウム（Ａ−３００４）あるいはステンレス（例えば、ＳＵＳ−３０４）を用いた金属・樹脂複合材を用いる。本実施形態においては、三共ユナイト工業株式会社製のアルミニウム及び低発泡ポリエチレンからなる金属・樹脂複合板（商品名：ライトニウム（ライトニウムは、株式会社三共化学産業の登録商標））、又は、ステンレス及び低発泡ポリエチレンからなる金属・樹脂複合板（商品名：サスライト（サスライトは、三共ユナイト工業株式会社の登録商標））を用いる。
このような部材により形成される床板１０は、芯材が独立気泡の低発泡ポリエチレンであるため非常に軽量である。また、その芯材は吸水性が少ない材料であり、耐水性が非常に高い。また、表面材として硬質の金属を用いているため、強度が強く剛性も高い。また、表面金属膜はアルミニウムあるいはステンレスで形成されるため、錆びや腐敗に強い。
【００２０】
補強部材１２は、床板１０の下面（収容空間の反対面）に床板１０と接するように配置され、床板１０を補強し支持する金属製の部材である。
本実施形態において補強部材１２は、図１(Ｂ)に示すように断面「コ」の字形状の部材であって、その開口辺が床板１０方向となるように床板１０の下面に密着配置される。
補強部材１２は、図１(Ａ)に示すように、床板１０の長手方向の中央部において、両側の側板２１を連結するように、すなわちトレイ１の短手方向に延伸するように配置される。
なお、補強部材１２の設置形態については後に説明する。
【００２１】
補強部材１２のサイズや強度は、トレイ１に収容する物品の重量や収容形態、あるいは、収容目的等により、床板１０を補強するのに必要十分なサイズ及び強度とするのが好ましい。例えば平面サイズが前述したような範囲内であるようなフィルム収容用のトレイ１においては、肉厚が３ｍｍ以上で、１０ｃｍ〜３０ｃｍ程度の幅の補強部材１２が用いられる。
【００２２】
側板２１及び側板２２は、床板１０の周囲に配置されて床板１０の上部に所望の収容物を収容するための収容空間を規定する板状部材である。本実施形態において床板１０は図１(Ａ)に示すように長方形に形成されており、側板２１はその長手方向の対向する２辺に配置される側板であり、側板２２はその短手方向の対向する２辺に配置される側板である。
【００２３】
これら各々２本ずつの側板２１及び側板２２は、押出し成形により成形された十分に長い板状部材を、床板１０の形状（サイズ）に合わせて、換言すれば収容物のサイズあるいは収容形態に合わせて、所望の長さに切断することにより形成する。従って、これらの側板２１及び側板２２は、いずれも同一の断面形状の部材である。
側板２１及び側板２２の材料は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）あるいはＡＢＳ樹脂等、あるいは、これらの樹脂にカーボン等の添加物を添加した材料を用いる。材料として特に好ましいのは、添加物の有無に関係なくポリプロピレン（ＰＰ）である。
【００２４】
側板２１及び側板２２の断面形状及び床板１０、補強部材１２との接合形態について、図２及び図３を参照して説明する。
図２は、側板２１と床板１０との接合固定状態を示す図であって、図１（Ａ）のＢ−Ｂにおける断面図である。
また図３は、側板２１と床板１０及び補強部材１２の接合固定状態を示す図であって、図１（Ａ）のＣ−Ｃにおける断面図である。
【００２５】
図２に示すように、側板２１は、側壁部２３、上部水平部２４、下部凹部形成部２５を有する。
側壁部２３は、収容空間を形成するために床板１０に対して垂直に設置される壁部分である。側壁部２３の高さが、実質的に収容空間の高さを規定することになるので、側壁部２３は、収容物を収容するのに必要十分な高さに形成される。
【００２６】
上部水平部２４は、側壁部２３の上部において水平（床板と平行）に外側（収容空間の反対側）に形成された部分である。上部水平部２４の上面には、トレイ１を段積みする場合に、上のトレイ１の底部２９が載置される。すなわち、上部水平部２４は、上に段積みされるトレイ１の支持部となる。
また、上部水平部２４は、作業者等がトレイ１を保持する際の把持部としても使用される。作業者は、上部水平部２４を把持することにより、トレイ１を持ち上げたり運搬したり等の作業を容易に行える。
【００２７】
下部凹部形成部２５は、側壁部２３の下部に床板１０及び補強部材１２を保持するための凹部３１を形成するための部分であり、図２に示すように、側壁部２３の下端部より外側方向に断面「コ」の字形状で部材が突出し、これにより水平方向内側を開口方向とする凹部３１が側壁部２３の下に形成されるように構成されている。凹部３１の高さは、床板１０と補強部材１２とを合わせた高さとほぼ等しい高さである。
【００２８】
このような断面形状の側板２１に対して、補強部材１２が配置されない図１（Ａ）のＢ−Ｂの箇所においては、図２に示すように、凹部３１の上面３２と床板１０の上面とが密接されるように凹部３１の上部に床板１０が挿入されて、ビス６０により床板１０が凹部３１の上面３２に固設される。
この際、ビス６０は、図示のごとく側板２１の側壁部２３の壁内部にねじ込まれる。
また、本実施形態のトレイ１において使用されるビス６０は、錆びや腐食に強いアルミニウム、ステンレス又は樹脂製のビスである。
なお、図２は、側板２１と床板１０との接合の形態を示すものであるが、床板１０の短手方向の両辺における側板２２と床板１０との接合の形態も、これと同じである。また、このような側板２１又は側板２２と床板１０とのビス６０による固定は、床板１０の周縁の全域にわたって所定の間隔で行われる。
【００２９】
また、補強部材１２が配置される図１（Ａ）のＣ−Ｃの箇所においては、図３に示すように、側板２１の下部凹部形成部２５により形成される凹部３１に、床板１０と補強部材１２とが、密接され重ね合わされた状態で嵌入される。これにより、補強部材１２は、その両端を側板２１の凹部３１で嵌合保持された状態となる。前述したように床板１０と側板２１及び側板２２とはビス６０により所定の間隔で固設されているため、補強部材１２は、これら床板１０及び側板２１，２２と一体的に固定設置された状態となる。
【００３０】
図２に戻って、側板２１の下部凹部形成部２５の底部２９は、その先端部（収容空間部側の端部）３０が、側壁部２３の内面（収容空間側の壁面）の位置にまで達しておらず、その側壁部２３の内面と所定の間隔ａ離れた位置となるように形成されている。この間隔ａは、側板２１の側壁部２３の上端部２６の肉厚ｂよりわずかに大きな長さである。
【００３１】
側板２１（及び側板２２）をこのような断面形状とすることにより、複数のトレイ１を段積みする場合に、上下のトレイ１が位置ずれを生じないように、これらを掛合させて段積みさせることが可能となる。
これについて、図２に加えて図４を参照して説明する。
図４は、トレイ１を段積みした状態を示す図であり、図４(Ａ)は２個のトレイ１を段積みした全体を示す側面図であり、図４（Ｂ）は、段積みされたトレイの図２に相当する箇所、すなわち図１のＢ−Ｂに相当する箇所における断面図である。但しビス６０の図示は省略してある。
【００３２】
側板２１及び側板２２の断面形状を図２を参照して前述したような形状とすることにより、複数のトレイ１を段積みした場合、図４(Ｂ)に示すように、下のトレイ１の側壁部２３の上端部２６と、上のトレイ１の下部凹部形成部２５の底部２９とが干渉をせず、上のトレイ１の下部凹部形成部２５の底部２９が、下のトレイ１の上部水平部２４の上面に載置されることになる。しかも、図２に示すように上のトレイ１の下部凹部形成部２５の底部２９の先端部３０の側壁部２３の内面からの距離ａは、下のトレイの側壁部２３の上端部２６の肉厚ｂよりもわずかに大きい程度であり、また、段積みされたトレイ１の周囲全域において各トレイの側板２１，２２がこのような状態で配置されることから、上下のトレイ１の側板２１、２２は相互にその位置を規定することとなり、これらは実質的に掛合された状態となる。その結果、図４(Ａ)に示すように段積みされたトレイ１は、その水平方向の位置がずれること無く、真直に重ね合わせられた状態に維持される。
【００３３】
なお、本実施形態において、側板２１の下部凹部形成部２５の底部２９の先端部３０の側壁部２３の内面からの距離ａと、側板２１の側壁部２３の上端部２６の肉厚ｂとの差は、約０．５〜２ｍｍである。
【００３４】
また、本実施形態においては、側板２１の下部凹部形成部２５の底部２９の先端部３０と、側板２１の側壁部２３の上端部２６の外側側面２７とは、図示のごとく、ともに傾斜面（テーパー面）として形成されている。これらの傾斜角度は同じである。従って、トレイ１を段積みする場合、２つのトレイ１を重ね合わせ始める時点においては、上のトレイ１の底部２９の先端部３０と下のトレイ１の上端部２６の外側端面２７との水平方向の距離は十分に開いており、その後上下のトレイ１を密接させるに連れて、これらの傾斜面３０及び２７によりその位置が規定されて、上下のトレイ１は真直ぐに重ね合わせられることになる。従って、端面３０及び２７をこのような形状に形成しておくことにより、トレイ１の段積みを容易に行うことができる。
【００３５】
接続補強部材４０は、側板２１と側板２２とが接合されるトレイ１のコーナー部において、側板２１と側板２２とを接合するためのＬ字部材である。
図５は、図１に示したトレイの側板と側板との接合固定状態を示す図であって、図１（Ａ）のＤ−Ｄの拡大図である。
図５に示すように、接続補強部材４０は、側板２１と側板２２の外側面の、上部水平部２４と下部凹部形成部２５の間の凹部に装着され、隣接する側板２１と側板２２とを強固に接合する。接続補強部材４０は、金属製の板状部材をＬ字形状に折り曲げて形成される部材であり、図示しないボルト、ナットあるいはビス等により、側板２１及び側板２２に固定される。この時に使用されるボルト、ナットあるいはビス等の固定部材も、前述したビス６０と同様に、アルミニウム、ステンレスあるいは樹脂製の部材である。
【００３６】
本実施形態のトレイ１は、以上のような構成である。そしてこのような構成によれば、まず、床板１０として低発泡樹脂を芯材としてその芯材の表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板を用いているので、物品を収容するのに十分な強度を確保した上で、トレイ１の重量を大幅に軽量化することができる。
また、床板１０の裏面に金属製の補強部材１２を配置しているので、床板１０の強度を強化することができ、従来の金属製のトレイに対して劣ることの無い十分な強度を確保することができる。なお、その場合も補強部材１２は床板１０の一部に配置するのみなので、重量の増加は限られた範囲であり、トレイ１全体としての軽量化は十分に達成される。
【００３７】
また、トレイ１においては、押出し成形により形成された１種類の部材を切断するのみで全ての側板を形成することができ、また、切断箇所を変えるのみで縦、横に自由なサイズのトレイを何種類でも製造することができる。従って、収容物品のサイズに適合したその収容物品専用のトレイを容易に製造することができ、トレイのコストも大幅に低減することができる。
【００３８】
また、側板は、複数のトレイを段積みした場合に上下に段積みされたトレイが水平方向に位置ずれしないように、上下に配置された側板同士が掛合するような構成となっている。また、掛合面はテーパー状に形成されて段積みするトレイを適切な重ね合わせ箇所に案内するようになっている。従って、収容や搬送をする際に取り扱いが容易で、大量の物品を効率よく収容あるいは搬送することができるトレイを提供することができる。
【００３９】
また、床板１０と使用している金属・樹脂複合板の表面金属膜はアルミニウム又はステンレスの膜であり、また、側板２１、２２は樹脂製部材であり、これら収容空間を規定している床板及び側板の表面は錆びない部材で形成されている。従って、トレイを水で洗浄して、仮に収容空間に水が溜まるような状態となったとしても、床板や側板が錆びたり腐ったりすることが無く、必要な時に十分に水洗い等を行うことができる。その結果、収容物を収容する空間の雰囲気を適切な状態に維持することができる。また、トレイを適切に再利用することができる。
また、床板１０を側板２１、２２に固定するビス６０や、接続補強部材４０を側板２１、２２に設置する部材等、トレイを構成する各部材を相互に固定する固定部材も、ステンレス、アルミニウム又は樹脂のいずれかで構成されているため、これらの固定部材が錆びることを防ぐこともでき、水洗い等をした場合の錆び等の不具合の発生をなお一層確実に防ぐことができる。
【００４０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
例えば、本実施形態のトレイ１は平面形状が長方形であったが、正方形でも矩形以外の形状でもよく、その平面形状には何ら制限されない。
また、側板２１、２２の断面形状も、例えば図２に等に示した断面形状に限られるものではなく、同様の作用を生じる部分を有する構成であれば任意の形状でよい。
【００４１】
また、床板１０と側板２１、２２との固定方法は、図２を参照して前述したように、ビス６０による方法に限られるものではない。例えば、図６に示すように、ボルトとナットにより固定するようにしてもよい。このような構成においても、使用するボルト及びナットは、アルミニウム、ステンレスあるいは樹脂製であることが望ましい。
【００４２】
また、補強部材１２の形状も、図１を参照して例示したような断面「コ」の字状の部材に限られるものではない。例えば、図７に示すように、扁平な矩形管状の部材１３を補強部材として用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のトレイの全体構成を示す図であり、図１(Ａ)はそのトレイの上面図及び長短両方向からの側面図であり、図１（Ｂ）は、図１(Ａ)の領域Ａの拡大図である。
【図２】図２は、図１に示したトレイの側板と床板との接合固定状態を示す図であって、図１（Ａ）のＢ−Ｂにおける断面図である。
【図３】図３は、図１に示したトレイの側板と床板と金属補強部材との接合固定状態を示す図であって、図１（Ａ）のＣ−Ｃにおける断面図である。
【図４】図４は、図１に示したトレイを段積みした状態を示す図であり、図４(Ａ)は２個のトレイを段積みした全体を示す側面図であり、図４（Ｂ）は、段積みされたトレイの図２に相当する箇所、すなわち図１（Ａ）のＢ−Ｂに相当する箇所における断面図である。
【図５】図５は、図１に示したトレイの側板と側板との接合固定状態を示す図であって、図１（Ａ）のＤ−Ｄの拡大図である。
【図６】図６は、側板と床板との他の接合固定方法を示す図である。
【図７】図７は、金属補強部材の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…トレイ
１０…床板
１２、１３…補強部材
２１，２２…側板
２３…側壁部
２４…上部水平部
２５…下部凹部形成部
２６…側壁部上端部
２７…上端部の外側側面
２９…下部凹部形成部の底部
３０…下部凹部形成部の底部の先端部
３１…凹部
３２…凹部上面
４０…接続補強部材
６０…ビス
６１…ボルト
６２…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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