(57)【要約】【課題】  放射性物質貯蔵エリア内の構造を簡素化し、各収納管に対する冷却効率を均一にして放射性物質の冷却性能を高めた放射性物質貯蔵施設を提供する。【解決手段】  放射性物質貯蔵エリア２と、冷却空気を導く吸気通路８と、排出される冷却空気を外部に導く排気通路９と、貯蔵エリア２内に配置され内部に放射性物質が収納される複数の収納管４とを有する放射性物質貯蔵施設１において、貯蔵エリア２内の各収納管４の放射性物質を収納する部分より下側に多数の空気流通孔を形成した多孔板１１Ａを水平に配置し、貯蔵エリア２の床面と多孔板１１Ａとの間に形成された下部プレナム１３を吸気通路８と接続し、貯蔵エリア２内の各収納管４の放射性物質を収納する部分より上側にも多数の空気流通孔を形成した多孔板１１Ｂを水平に配置し、貯蔵エリア２の天井面と多孔板１１Ｂとの間に形成された上部プレナム１４を排気通路９に接続した放射性物質貯蔵施設。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質貯蔵エリアと、前記貯蔵エリア内に冷却空気を導く吸気通路と、前記貯蔵エリアから排出される冷却空気を外部に導く排気通路と、前記貯蔵エリア内に配置され内部に放射性物質が収納される複数の収納管とを有する放射性物質貯蔵施設において、
前記貯蔵エリア内の前記各収納管の放射性物質を収納する部分より下側に多数の空気流通孔を形成した多孔板を水平に配置し、
前記貯蔵エリアの床面と前記多孔板との間に形成された下部プレナムを前記吸気通路と接続し、
前記貯蔵エリア内の前記各収納管の放射性物質を収納する部分より上側にも多数の空気流通孔を形成した多孔板を水平に配置し、
前記貯蔵エリアの天井面と前記多孔板との間に形成された上部プレナムを前記排気通路に接続したことを特徴とする放射性物質貯蔵施設。
【請求項２】
請求項１に記載の放射性物質貯蔵施設において、
前記吸気通路と前記排気通路とを前記貯蔵エリアの同じ側にそれぞれ取り付けた２つの貯蔵エリアを左右対称に隣接して設け、
両側の貯蔵エリアで１つの搬送エリアおよび搬送台車を兼用することを特徴とする放射性物質貯蔵施設。
【請求項３】
請求項１または２に記載の放射性物質貯蔵施設において、
前記各収納管の放射性物質を収納する部分の下部に配置される多孔板が、吸気通路から遠くなるに従い空気流通孔の数を少なくされまたは空気流通孔を小さくされ、圧力損失が大きくなるような分布を持ち、前記貯蔵エリアを上昇する空気流速分布を均一にすることを特徴とする放射性物質貯蔵施設。
【請求項４】
請求項１または２に記載の放射性物質貯蔵施設において、
前記各収納管の放射性物質を収納する部分の上部に配置される多孔板が、排気通路から遠くなるに従い空気流通孔の数を多くされまたは空気流通孔を大きくされ、圧力損失が小さくなるような分布を持ち、前記貯蔵エリアを上昇する空気流速分布を均一にすることを特徴とする放射性物質貯蔵施設。
【請求項５】
請求項１または２に記載の放射性物質貯蔵施設において、
前記各収納管の放射性物質を収納する部分の上下に形成される多孔板が、側壁面近傍の空気流通孔の数を多くされまたは空気流通孔を大きくされ、側壁面近傍の圧力損失を小さくなるような分布を持ち、側壁面に沿って上昇する空気の流速を高めることを特徴とする放射性物質貯蔵施設。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の放射性物質貯蔵施設において、
前記多孔板を支持する支持部材を前記貯蔵エリアの側壁から水平方向に設置し、
前記収納管の水平方向の荷重を前記支持部材に伝えるガイドを設けたことを特徴とする放射性物質貯蔵施設。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の放射性物質貯蔵施設において、
前記収納管内に放射性物質とともにヘリウムガスを大気圧に対して負圧状態で封入し貯蔵することを特徴とする放射性物質貯蔵施設。
【請求項８】
請求項７に記載の放射性物質貯蔵施設において、
前記収納管上部の径が２段階に広がり、それぞれの段に載せる蓋が設けられ、下段に載せる蓋には収納管内部のガスが通気可能な孔が形成され、上段に載せる蓋と前記収納管との間には収納管内のガスの漏洩を防止するガスケットを設置したことを特徴とする放射性物質貯蔵施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質貯蔵施設に係り、特に、発熱を伴う放射性物質を貯蔵するに好適な放射性物質貯蔵施設に関する。発熱を伴う放射性物質とは、例えば、原子力発電所で発生する使用済燃料集合体、使用済燃料再処理施設で発生する高レベル放射性廃棄物ガラス固化体などである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所で使用された後の使用済燃料集合体は、原子力発電所の燃料貯蔵プール内に保管される。燃料貯蔵プールに所定期間貯蔵された使用済燃料集合体は、ウランおよびプルトニウムなどの再使用可能な核燃料物質を回収するために再処理施設で再処理される。この再処理により、高レベル放射性廃棄物のガラス固化体が発生する。ガラス固化体は、最終的には地下に設けられた処分場で埋設処分される。
【０００３】
ガラス固化体は、製造直後は発熱量が高いので、専用貯蔵施設で冷却しながら数十年間貯蔵し、処分可能な発熱量まで低下させた後に処分される。
【０００４】
また、使用済燃料集合体の一部は、再処理施設で再処理される前に、金属キャスクやボールトなどの中間貯蔵施設で数十年間貯蔵する。
【０００５】
ガラス固化体を収納する複数の収納管を放射性物質貯蔵エリア内に設置しているガラス固化体貯蔵施設が提案されている(例えば、特許文献１参照)。このガラス固化体貯蔵施設においては、通風管が収納管の周囲を同心状に取り囲んでおり、収納管と通風管の間に貯蔵施設外から取り入れた空気を流している。ガラス固化体は、この空気によって冷却される。ガラス固化体を冷却した空気は、暖められて貯蔵施設内に形成される排気通路を通って外部へ排出される。この冷却用空気は、暖められた空気が上昇する力を利用して、自然循環により貯蔵施設内を流れる。また、収納管および通風管は、貯蔵エリア内に格子状に配した梁によって固定され、地震時においても振動振幅の増大を防止している。
【０００６】
放射性物質を収納する複数の収納管が貯蔵エリア内に設置された放射性物質貯蔵施設が提案されている(例えば、特許文献２参照)。この放射性物質貯蔵施設においては、貯蔵エリア下部に空気分散壁が設けられ、取り入れた空気は、空気分散壁の下側の下部プレナムから、空気分散壁を通じて貯蔵エリア内に流れる。収納管を取り囲む通風管はなく、貯蔵エリア内の空間全体が空気の流路となっている。ガラス固化体を冷却した空気は、貯蔵エリア上部に接続した排気通路を通って外部へ排出される。この冷却用空気は、暖められた空気が上昇する力を利用して、自然循環により貯蔵施設内を流れる。また、この例では、収納管を支持する梁は、示されていない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３０５２９１号公報(第２〜３頁  図１〜図５)
【特許文献２】特開２００１−０２７６９５号公報(第３〜４頁  図１，図２)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
自然循環で貯蔵施設内に空気を流す場合、空気の循環流量は、貯蔵するガラス固化体に含まれる放射性物質の発熱量に従って決まるので、空気流量を更に増加させてガラス固化体の冷却性能を高めることは難しい。
【０００９】
そこで、特許文献１記載の貯蔵施設では、空気流量を増加せずに冷却性能を高めるために、通風管を設けて収納管表面の空気流路を絞り込んで流速が増すような構造としている。
【００１０】
冷却用空気を収納管と通風管の間に形成される狭い環状流路に流し空気流速を増しているので、収納管表面の熱伝達率が大きくなる。その結果、この貯蔵施設は、発熱量の大きな放射性物質も貯蔵可能になる。
【００１１】
しかし、収納管毎に通風管を設ける必要があり、構造が複雑となるとともに必要な部材量や設備費が増大する。
【００１２】
特許文献２記載の貯蔵施設では、通風管を排除し、構造を簡素化して、部材量や設備費を低減している。また、通風管による圧力損失もなくなることから、全体の冷却空気流量も増加する。
【００１３】
貯蔵エリア内の収納管相互間の空間が空気流路となるので、収納管表面での空気流速は遅く、収納管表面の熱伝達率は小さくなる。したがって、通風管を設けた場合と比べて、発熱量の大きな放射性物質は貯蔵できない。
【００１４】
また、通風管がない場合、冷却空気の垂直方向に流れる成分に加え、水平方向に流れる成分も加わり、流れが複雑化しやすくなるので、収納管の冷却効率が不均一となる恐れがある。特許文献２記載の貯蔵施設は、収納管の下端に空気分散壁を設けて、貯蔵エリアに流入する空気を均一にしている。
【００１５】
しかし、排気通路は、貯蔵エリアの片側にのみ設けられているので、貯蔵エリアへ流入した空気は、排気通路に向かって流れ、貯蔵エリア上部の排気通路から遠い側の収納管周囲を流れる空気流量が減少し、やはり収納管の冷却効率が不均一となる。
【００１６】
さらに、通風管がない場合、収納管表面から貯蔵エリアの天井へ直接伝わる放射熱が増えて温度が上昇するので、例えば特許文献２のように貯蔵エリアの天井に空気流路を設けて直接放射熱が伝わらないようにする必要がある。
【００１７】
本発明の課題は、放射性物質貯蔵エリア内の構造を簡素化し、かつ各収納管に対する冷却効率を均一にして冷却性能を高めた放射性物質貯蔵施設を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記課題を解決するために、貯蔵エリアの下部と上部に多孔板を設け、上下の多孔板の間に収納管の放射性物質を収納する部分を配置した。
【００１９】
貯蔵エリア下部の多孔板により、貯蔵エリアに流入する冷却空気の流れを均一にするとともに、貯蔵エリア上部の多孔板によって排気通路の接続位置による貯蔵エリア内の冷却空気流れに偏りが生じるのを防ぎ、通風管のような構造物がなくとも、収納管周囲を下から上に均一に冷却空気を流すことができる。したがって、各収納管の冷却効率が均一化して冷却性能を高めることができる。
【００２０】
さらに、貯蔵エリア上下部の多孔板においては、均一な形状にするのではなく、流速が速くなる部分の圧力損失が大きくなるように、空気流通孔の数や大きさを調整すると、収納管周囲を下から上に流れる冷却空気をより一層均一化できる。
【００２１】
また、側壁面近傍の多孔板の圧力損失が小さくなるように、空気流通孔を多くし、または、空気流通孔を大きくすれば、側壁面に沿って上昇する空気の流速を大きくできる。したがって、側壁面を構成する部材の温度上昇を抑制できる。
【００２２】
また、収納管表面から貯蔵エリアの天井および床に伝わる放射熱が多孔板によって軽減されるので、貯蔵エリアの天井および床の温度上昇を抑制でき、ひいては、貯蔵エリアの天井および床に設置する断熱部材や側壁流路の構造を簡素化できる。
【００２３】
さらに、収納管内にヘリウムを封入すると、収納管内の温度が低減され、通風管がなく収納管表面の冷却空気流速が小さくても、発熱量の大きな放射性物質を貯蔵できる。ヘリウムは、大気圧に対して負圧にして圧力を監視すれば、収納管や蓋からの漏洩を検知でき、万が一漏洩があっても、放射性物質を含む可能性のある収納管内のガスが外に漏れるのを防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、放射性物質貯蔵エリア内の構造を簡素化し、各収納管に対する冷却効率を均一にして放射性物質の冷却性能を高めるとともに、貯蔵エリアの天井および床の断熱構造も簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、図１〜図６を参照して、本発明による放射性物質貯蔵施設の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明による放射性物質貯蔵施設の実施例１の縦断面図である。
【００２７】
本実施例１の放射性物質貯蔵施設１は、貯蔵建屋３０を有し、貯蔵建屋３０内に、天井スラブ５によって仕切られた貯蔵エリア２および搬送エリア６を設けてある。上端部が天井スラブ５に取り付けられた複数の収納管４は、貯蔵エリア２内に配置される。
【００２８】
放射性物質のガラス固化体３が内部に収納される収納管４の下部は、側壁４０に取り付けられた部材によって水平方向に固定され、垂直方向では、熱膨張による伸びを吸収する構造となっている。各収納管４の上端部は、プラグ１０によって密封される。ガラス固化体３を任意の収納管４に収納し搬出するための移動可能な搬送台車７が、搬送エリア６内に設けられている。
【００２９】
多数の通気孔が形成された多孔板１１が、貯蔵エリア２内に配置される。多孔板１１は、収納管４のガラス固化体３の収納部分の下端および上端に水平方向に配置される。下側の多孔板１１Ａと床スラブ１２の間に下部プレナム１３が形成され、上側の多孔板１１Ｂと天井スラブ５の間に上部プレナム１４が形成される。  下側の多孔板１１Ａと上側の多孔板１１Ｂとの間に形成される冷却流路２１は収納管４のガラス固化体３が収納されている部分にあたり、この部分に冷却空気が流れると、収納管４に収納されているガラス固化体３が冷却される。下部プレナム１３，冷却流路２１，上部プレナム１４の順に連結される冷却空気流路３２が、貯蔵エリア２内に形成される。
【００３０】
多孔板１１は、網目状のものでも、金属板に多数の小さな孔をあけたものでもよい。多孔板の開口率は、冷却流路２１を流れる冷却空気が、各収納管４の周囲を均一に流れるのに必要な流動抵抗から設定される。開口率が大きすぎると、吸気通路８や排気通路９の接続位置による影響を受け、冷却流路２１での流れが不均一となる。
【００３１】
貯蔵エリア下部に位置するの多孔板１１Ａについては、吸気通路８から遠くなるに従い開口率を小さくし、吸気通路８から遠くなるに従い多孔板の圧力損失を大きくなるような分布を持たせる。この分布により、冷却流路２１を下から上に流れる冷却空気を更に均一化できる。
【００３２】
同様に、貯蔵エリア上部に位置するの多孔板１１Ｂについては、排気通路９から遠くなるに従い開口率を大きくし、排気通路９から遠くなるに従い多孔板の圧力損失を大きくなるような分布を持たせる。この分布により、冷却流路２１を下から上に流れる冷却空気を更に均一化できる。
【００３３】
また、側壁４０を構成する部材の温度上昇を抑制したい場合は、側壁４０近傍の多孔板１１の圧力損失が小さくなるように、開口率を大きくする。この分布により、側壁４０に沿って上昇する冷却空気の流速を高め、側壁４０を構成する部材の温度上昇を抑制できる。
【００３４】
収納管４内に収納されているガラス固化体３を冷却するための冷却空気を外部から取り入れる吸気通路８と、ガラス固化体３を冷却し温度が上昇した冷却空気を外部へ放出する排気通路９とが、貯蔵建屋３０内に設けられている。吸気通路８は、下部プレナム１３に連結され、排気通路９は、上部プレナム１４に連結されている。
【００３５】
図２〜図４は、多孔板１１を貯蔵エリア２に配置する構造の詳細を示す図である。図２は、貯蔵エリア２の垂直断面を示し、図３が多孔板１１を取り付ける前の水平断面を示し、図４は多孔板１１を取り付けた後の水平断面を示している。  支持格子２２が、貯蔵エリア２内の多孔板１１を配置する位置に格子状に配置される。支持格子２２は、側壁４０に取り付けられている。支持格子２２から各収納管４に４ヶ所ガイド２３が設けられ、収納管４を水平方向から支持している。多孔板１１は、支持格子２２の上側に載せられ、必要に応じて支持格子２２とボルトで固定される。
【００３６】
収納管４と多孔板１１の支持を１つの支持格子２２で兼ねさせると、貯蔵エリア２の構造物量を大幅に増加せずに、多孔板１１を設置するとともに収納管４を支持できる。したがって、支持ガイド２３がない場合と比べて、収納管４の厚さを薄くできる。
【００３７】
搬送台車７により他の建屋から貯蔵建屋３０に運ばれてきたガラス固化体３は、そのまま搬送台車７により所定の収納管４の上方に運ばれ、プラグ１０が外された収納管４内に収納され貯蔵される。ガラス固化体３を収納した後、搬送台車７によってプラグ１０が収納管４の上端部に取り付けられ、収納管４が密封される。
【００３８】
図５は、図１の収納管上部の構造を拡大して示す図である。
【００３９】
収納管４は、天井スラブ５内の２ヶ所で外側に段差１５が設けられている。収納管プラグ１０は、内側プラグ１０Ａと外側プラグ１０Ｂの２つの部分で形成される。内側プラグ１０Ａは、収納管４内に収納されているガラス固化体３からの放射線を十分に遮へいする能力を持ち、収納管４の下側の段差１５Ａによって保持される。内側プラグ１０Ａには、収納管内部のガスが通気可能なように通気孔１６が設けられている。
【００４０】
外側プラグ１０Ｂは、収納管４の上側の段差１５Ｂによって保持される。段差１５Ｂには、ガスケット１７およびボルト１８を取り付けるための孔が設けられている。外側プラグ１０Ｂは、段差１５Ｂとの間にガスケット１７を挟み、ボルト１８で収納管４に取り付けると、収納管４内を密封状態に保持できる。
【００４１】
収納管４にガラス固化体３を収納し、内側プラグ１０Ａ、外側プラグ１０Ｂの順に取り付けたら、収納管内を一旦真空状態にした後、ヘリウムを大気圧に対して若干負圧状態（例えば０．８気圧）になるように充填し貯蔵する。
【００４２】
貯蔵中は、収納管４内のガス圧力を監視する。万が一にも収納管４や外側プラグ１０Ｂに漏洩が生じたら、収納管４内のガス圧力が上昇するので、ガス圧力の監視により漏洩を検知できる。また、負圧にすれば、万が一漏洩が生じた場合でも、放射性物質が含まれる可能性のある収納管４内のガスが外に漏れるのを防止できる。
【００４３】
収納管４の漏洩が外側プラグ１１Ｂのガスケット１７である場合には、ガスケット１７を交換すると、その収納管４での貯蔵を継続できる。収納管４内ガスのサンプリングで放射性物質の漏洩が認められなければ、外側プラグ１１Ｂを取り外し、ガスケット１７を交換する。この時、貯蔵されているガラス固化体からの放射線は、内側プラグ１１Ａにより十分に遮へいされているので、ガスケット１７の交換時にも作業員への被曝を十分に軽減できる。
【００４４】
図５では、外側プラグ１０Ｂに圧力センサ１９と収納管４内のガスを置換するための孔２０を設けた例を示している。ガラス固化体３を収納したら、ガス置換孔２０に真空ポンプを接続して収納管内を真空状態にした後、ヘリウム供給装置につなぎ換えて収納管４内にヘリウムを充填する。
【００４５】
また、貯蔵中にガス置換孔２０から収納管４内のガスをサンプリングして、収納管４内に放射性物質の漏洩がないかを検査することも可能である。さらに、圧力センサやガス置換孔は、外側プラグ１０Ｂではなく、収納管４の内側プラグ１０Ａと外側プラグ１０Ｂの間に取り付ける構造も考えられる。
【００４６】
冷却空気は、貯蔵建屋３０の外部から吸気通路８内に取り込まれ、下部プレナム１３に導かれる。冷却空気は、下側の多孔板１１Ａにより分散され、冷却流路２１内に均一に流入し、そのまま上昇しながら収納管４内のガラス固化体３から放出される熱を除去する。ここで暖められた空気は、上側の多孔板１１Ｂにより排気通路９の接続位置による影響を受けずにそのまま均一に上部プレナム１４に流れ、排気通路９を経て貯蔵建屋３０の外部に放出される。
【００４７】
特許文献１に記載された収納管およびこれを取り囲む通風管を備えた従来の放射性物質貯蔵施設は、通風管の上部において、通風管と燃料貯蔵エリアの側壁部を連結する支持板が設けられている。
【００４８】
この支持板があると、冷却空気は、通風管の相互間には流れず、収納管と通風管の間のみに形成される、流路面積が狭くなった冷却流路内を流れる。冷却空気は、その冷却流路内において、流路面積が狭くなった分だけ流速を増して流れる。収納管表面から空気への熱伝達率は、流速が速いほど増加するので、それにより冷却性能が高められる。
【００４９】
上記従来の放射性部室貯蔵施設においては、通風管と収納管の間隔が変わると冷却空気の流速が流速設定値と異なってガラス固化体の冷却性能に影響を与える。したがって、通風管と収納管の間隔を一定に保つ支持部材を設ける必要があり、さらに、通風管を支持する梁部も必要となり、貯蔵エリア内の構造が複雑になる。
【００５０】
貯蔵エリア内の構造を簡素化するために通風管を削除した場合、収納管表面を流れる冷却空気の流速が小さくなり、熱伝達率が減少するとともに、貯蔵エリア２内の吸気通路８や排気通路９の接続位置により水平方向の流れ成分が加わって冷却空気の流れが複雑化して、貯蔵エリア２内の各収納管４の冷却が不均一となる。
【００５１】
これに対して、本発明により、貯蔵エリア２の下部および上部に多孔板１１を設け、多孔板１１による流動抵抗を加えると、多孔板１１を通過する冷却空気が均一に分散し、その結果、上下の多孔板１１に挟まれた冷却流路２１では、冷却空気が均一に下から上に流れ、各収納管４を均一に冷却できる。
【００５２】
また、収納管４内にヘリウムを封入すると、従来の空気雰囲気の場合と比べ、収納管４の内面とガラス固化体３の間の温度差が小さくなり、収納管表面の熱伝達率が減少しても、ガラス固化体３の冷却性能を維持できる。
【００５３】
ただし、貯蔵するガラス固化体３や使用済燃料などの他の放射性物質の発熱量が十分小さく、収納管表面の熱伝達率が小さくても、必要な冷却性能を有する場合には、ヘリウムを封入しなくてもよい。
【００５４】
通風管を削除した場合、収納管４の表面から天井スラブ５および床スラブ１２への放射熱量も増加する。したがって、天井スラブ５および床スラブ１２に設置する断熱部材の量を増やす必要がある。
【００５５】
これに対して、本発明により、多孔板１１を設置すると、収納管４の表面から天井スラブ５および床スラブ１２への放射熱量を抑制できるので、天井スラブ５および床スラブ１２に設置する断熱部材の量を削減できる。
【実施例２】
【００５６】
図６は、本発明による放射性物質貯蔵施設の実施例２の縦断面図である。
【００５７】
本実施例２の貯蔵建屋３０Ｂは、吸気通路８と排気通路９とが貯蔵エリア２の同じ側に取り付けられ、２つの貯蔵エリア２が左右対称に隣接して設けられている。吸気通路８と排気通路９とがそれぞれ貯蔵建屋３０Ｂの外側に配置されているので、両側の貯蔵エリア２で１つの搬送エリア６および搬送台車７を兼用できる。
【００５８】
従来は、吸気通路８と排気通路９とを同じ側に取り付けると、吸気通路８（排気通路９）に近い部分の冷却空気流量が増加し、反対に吸気通路８（排気通路９）から離れた部分の冷却空気流量が減少し、各収納管４に対する冷却性能が不均一になっていた。
【００５９】
これに対して、本発明の多孔板１１を設置すると、吸気通路８や排気通路９の取り付け位置にかかわらず、冷却流路内で冷却空気を均一に流すことができるので、本実施例２のような貯蔵建屋３０Ｂの構造も実現可能となる。
【００６０】
多孔板１１を用いた場合は、収納管４内にガラス固化体３の代わりに使用済燃料集合体を収納することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による放射性物質貯蔵施設の実施例１の縦断面図である。
【図２】図１の貯蔵エリア内の構造を拡大して示す図である。
【図３】図２の横断面図である。
【図４】図２の横断面図である。
【図５】図１の収納管上部の構造を拡大して示す図である。
【図６】本発明による放射性物質貯蔵施設の実施例２の縦断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  放射性物質貯蔵施設
２  貯蔵エリア
３  ガラス固化体
４  収納管
５  天井スラブ
６  搬送エリア
７  搬送台車
８  吸気通路
９  排気通路
１０，１０Ａ，１０Ｂ  収納管プラグ
１１，１１Ａ，１１Ｂ  多孔板
１２  床スラブ
１３  下部プレナム
１４  上部プレナム
１５，１５Ａ，１５Ｂ  収納管の段差部分
１６  通気孔
１７  ガスケット
１８  蓋ボルト
１９  圧力センサ
２０  ガス置換孔
２１  冷却流路
２２  支持格子
２３  収納管支持ガイド
３０，３０Ｂ  貯蔵建屋
３２  冷却空気通路
４０  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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