(57)【要約】【課題】  クリップやファスナー等の固定部品を板ガラスと一体化するため、固定部品が挿入された固定部品用キャビティに樹脂が射出されるとき、固定部品用キャビティにおける樹脂の圧力によって、板ガラスあるいは固定部品が破損するということのないような金型の提供を課題とする。【解決手段】 板ガラスの周縁部に樹脂製の枠体を射出成形で成形するために用いる、射出成形用金型において、金型が２つ以上に分割されてなり、分割された金型の間に枠体用キャビティが形成され、該枠体用キャビティに第１の連通孔を介して固定部品を一体化するための固定部品用キャビティが連通して設けられ、該第１の連通孔に対向して、枠体用キャビティあるいは該固定部品用キャビティに、第２の連通孔が設けられ、第２の連通孔に連通されて補助キャビティが設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスの周縁部に樹脂製の枠体を射出成形で成形するために用いる、射出成形用金型において、該金型が２つ以上に分割されてなり、分割された金型の間に枠体用キャビティが形成され、該枠体用キャビティに第１の連通孔を介して固定部品を一体化するための固定部品用キャビティが連通して設けられ、該第１の連通孔に対向して、枠体用キャビティあるいは固定部品用キャビティに、第２の連通孔が設けられ、第２の連通孔に連通されて補助キャビティが設けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
補助キャビティが、分割される金型の間に形成されることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
補助キャビティが、分割される金型の一つの金型にのみ形成されることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の射出成形用金型。
【請求項４】
補助キャビティが、枠体成形時には、第２の連通孔を介して枠体用キャビティあるいは固定部品用キャビティに連通している他は密閉空間を形成していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体が板ガラスに一体成形されている枠体付きガラスに関し、特に枠体を板ガラスに射出成形によって一体成形するときに用いる射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
電車や自動車等の車両の窓において、板ガラスは、金属製の車体に樹脂製の枠体を用いて装着されるのが一般的である。
【０００３】
近年、樹脂製の枠体は、流動性を有する状態の樹脂を押出成形あるいは射出成形により、板ガラスに直接成形され、枠体と板ガラスとが一体となった枠体付きガラスが、車輌の組み立て用部品として用いられている。
【０００４】
射出成形によって、枠体付きガラスを作製する場合、図６に示すように、板ガラス３が上金型１と下金型２との間に保持され、板ガラス３の周辺部に枠体用キャビティ４が形成され、この枠体用キャビティ４に溶融状態の樹脂が射出されて、枠体用キャビティ４に射出された溶融状態の樹脂が固化した後、上金型１を取り外し、枠体が一体化した枠体付きガラスを下金型２から取り出して、枠体付きガラスが製造される。
【０００５】
枠体を板ガラスに射出成形で一体化成形する場合、板ガラスが割れるという問題がある。この割れの問題を解決するために、特許文献１ではダミー板を用いて射出成形で枠体を作製し、作製された枠体をダミー板から取り外して板ガラスに接着することが開示されている。
【０００６】
枠体つきガラスは、一般的に、接着剤で車体などに固定されるが、接着剤が固化して枠体付きガラスが強固に車体に固定されるまでの一時的な保持に、クリップやファスナーなどの固定部品が用いられる。
【０００７】
射出成形による枠体付きガラスの作製では、金型に固定部品用キャビティを設けて、枠体の成形と同時に、固定部品を板ガラスに一体化することが多くなされている。
【０００８】
金型の固定部品用キャビティに固定部品を挿入し、枠体用キャビティに樹脂を射出し枠体を成形すると同時に、枠体用キャビティ連通する固定部品用キャビティにも樹脂が流動され、固定部品の一体化が同時に行われる。
【０００９】
このとき、固定部品用キャビティに流動する樹脂の圧力によって、板ガラスあるいは固定部品が破損することがある。
【００１０】
板ガラスの破損を防ぐため、ダミー板を用いて枠体を射出成形する方法が、特許文献1に開示されているが、固定部品を板ガラスに一体化することが困難である。
【特許文献１】特開平５−０５７７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
固定部品用キャビティにクリップやファスナー等の固定部品を挿入し、固定部品用キャビティに樹脂を射出して、固定部品を板ガラスと一体化するとき、固定部品用キャビティにおける樹脂の圧力によって、板ガラスあるいは固定部品が破損するという問題がある。
【００１２】
本発明は、このような固定部品用キャビティに射出される樹脂の圧によって、板ガラスあるいは固定部品が破損することのないような金型の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の射出成形用金型は、ガラス板の周縁部に樹脂製の枠体を射出成形で成形するために用いる、射出成形用金型において、該金型が２つ以上に分割される金型でなり、該金型が２つ以上に分割されてなり、分割された金型の間に枠体用キャビティが形成され、該枠体用キャビティに第１の連通孔を介して固定部品を一体化するための固定部品用キャビティが連通して設けられ、該第１の連通孔に対向して、枠体用キャビティあるいは該固定部品用キャビティに、第２の連通孔が設けられ、第２の連通孔に連通されて補助キャビティが設けられていることを特徴とする射出成形用金型である。
【００１４】
本発明の射出成形用金型は、前記射出要成形金型において、補助キャビティが、分割される金型の間に形成されることを特徴とする射出成形用金型である。
【００１５】
本発明の射出成形用金型は、前記射出要成形金型において、補助キャビティが、分割される金型の一つの金型にのみ形成されることを特徴とする射出成形用金型である。
【００１６】
本発明の射出成形用金型は、前記射出要成形金型において、補助キャビティが、枠体成形時には、第２の連通孔を介して枠体用キャビティあるいは固定部品用キャビティに連通している他は密閉空間を形成していることを特徴とする射出成形用金型である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の枠体付きガラスの製造に用いる射出成形用金型は、枠体の成形と同時に固定部品を板ガラスに一体化する射出成形用金型であって、枠体の成形中において、板ガラスあるいは固定部品が破損することの少ない金型を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を、金型が上金型と下金型とに分割されている場合について、図に基づいて説明する。なお、本発明は、金型が上金型と下金型とに分割されている場合に限定されるものではなく、左右に分割される金型にも応用が可能である。
【００１９】
図１のように、上金型１と下金型２との間に板ガラス３を挟持させ、板ガラス３のエッジ部に枠体用キャビティ４が形成される。この枠体用キャビティ４に溶融した流動性を有する樹脂が図示しない注入口より射出されて、板ガラス３の周辺部に枠体が一体的に形成される。
【００２０】
枠体を形成する樹脂には、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。
【００２１】
下金型２には、枠体用キャビティ４に第１の連通孔５を介して固定部品用キャビティ６がもうけられていて、枠体成形時に固定部品用キャビティ６に固定部品（クリップ７）を挿入し、固定部品用キャビティに流動する樹脂によって、固定部品（クリップ７）と板ガラス３とが一体化される。
【００２２】
枠体用キャビティ４には、第１の連通孔５に対向するように、第２の連通孔８が設けられ、第２の連通孔８に連通して補助キャビティ９が設けられている。
【００２３】
図１のａ−ａ´の水平断面は図２のようになり、第２の連通孔８と補助キャビティ９の水平断面形状を示し、第２の連通孔８は、破線で示す第１の連通孔５に対し、第１の連通孔５の中心線の延長上に配置することが望ましい。
【００２４】
図３は、第２の連通孔８´を固定部品用キャビティ６に連通して設ける場合の例で、補助キャビティ９´が第２の連通孔８´に連通して設けられている。
【００２５】
図４は、固定部品にファスナー１０を用いる場合の例である。
【００２６】
補助キャビティ９は、上金型１、下金型２のどちらに設けてもよく、あるいは、上金型１と下金型２に跨って設けてもよい。
【００２７】
なお、射出する樹脂の量は、枠体用キャビティ４と固定部品用キャビティ６及び第１の連通孔５の容積の合計の１０５％以上で、枠体用キャビティ４と固定部品用キャビティ６及び第１の連通孔５の容積の合計に補助キャビティの容積を合計した容積以下とすることが望ましい。
【実施例１】
【００２８】
図６は、本発明による金型で作製した、板ガラス３に枠体１１を一体化した枠体付きガラスの枠体部の断面である。
【００２９】
この枠体付きガラスは、図１に示す金型を用いて、作製した。金型は、上金型１と下金型２とからなり、上金型１には、枠体用キャビティ４に第１の連通孔５を介して連通する、固定部品用キャビティ６を設けた。
【００３０】
また、第２の連通孔８で枠体用キャビティ４に連通する補助キャビティ９を設けた。
【００３１】
固定部品としてクリップ７を用い、クリップ７を固定部品用キャビティに挿入して、溶融状態の塩ビ樹脂を、図１に示す金型の枠体用キャビティ４に、図示しない注入口から射出した。
【００３２】
次いで、樹脂が固化した後、上金型１を取外し、枠体が成形された板ガラス３を下金型２から取り出し、連通孔５と補助キャビティ６に形成された樹脂を切り落として、図５に示す、クリップ７が板ガラス３に塩ビ樹脂で固定され、枠体１１が板ガラス３に一体化した枠体付きガラスを作製した。
【００３３】
この枠体付きガラスの作製において、固定部品の破損や、固定部品付近での板ガラスの破損を生じることはほとんどなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】枠体用キャビティに補助キャビティの連通孔を設けた場合の、固定部品用キャビティ付近の概略断面図である。
【図２】図１のａ−ａ´水平断面図である。
【図３】固定部品用キャビティに補助キャビティの連通孔を設けた場合の、固定部品用キャビティ付近の概略断面図である。
【図４】ファスナーが一体化される場合の、枠体用キャビティ付近の概略断面図である。
【図５】実施例で作製した枠体付きガラスのエッジ付近の断面図である。
【図６】枠体付きガラスを作製する射出成形の、金型と板ガラスの位置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    上金型
２    下金型
３    板ガラス
４    枠体用キャビティ
５    第１の連通孔
６    固定部品用キャビティ
７    クリップ
８、８´    第２の連通孔
９、９´    補助キャビティ
１０    ファスナー
１１    枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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