(57)【要約】【課題】高精細化、高輝度化した表示パネルの温度上昇を抑制し、温度上昇による表示画像の色が変色することなく、奥行きを薄く見せるデザインを具現化する薄型表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の薄型表示装置は、表示パネルに取付けたメインシャーシと、メインシャーシの中央部に上下方向に取付けられた複数の伝熱リブと、メインシャーシと隙間を設けながら中央部を覆うように伝熱リブに取付けられサブシャーシと、サブシャーシを覆うようにメインシャーシに取付けられた第１の回路基板と、サブシャーシに覆われていないメインシャーシに取付けられた第２の回路基板と、メインシャーシの上部に取付けられたファンを有することにより、表示パネルの放熱を効率よく行い、表示画像の変色の抑制と薄型表示装置のデザイン性を両立することが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルに取付けたメインシャーシと、前記メインシャーシの中央部に上下方向に取付けられた複数の伝熱リブと、前記メインシャーシと隙間を設けながら中央部を覆うように前記伝熱リブに取付けられサブシャーシと、前記サブシャーシを覆うように前記メインシャーシに取付けられた第１の回路基板と、前記サブシャーシに覆われていない前記メインシャーシに取付けられた第２の回路基板と、前記メインシャーシの上部に取付けられたファンを備えた薄型表示装置。
【請求項２】
前記サブシャーシは、前記メインシャーシの１０〜４０％の面積であることを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置。
【請求項３】
前記隙間は、１５ｍｍ〜３５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置。
【請求項４】
前記複数の伝熱リブは、３０ｍｍ〜１５０ｍｍの間隔で配置されていることを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置。
【請求項５】
前記メインシャーシの下部に取付けられた吸入用のファンを備えたことを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置。
【請求項６】
前記サブシャーシは、前記第２の回路基板を覆う左右ウィング形状の仕切り板を備えたことを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置。
【請求項７】
前記左右ウィング形状の仕切り板と後部筐体を伝熱接続させる伝熱材を備えたことを特徴とする請求項６記載の薄型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイなどの表示パネルを用いた薄型表示装置に関し、特に薄型表示装置の表示パネルから発生される熱を効率よく放熱するための放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の薄型表示装置、特に、プラズマディスプレイ表示装置の高輝度化に伴い、表示パネルの発熱量が増大する傾向にあり、表示パネルから発生される熱を効率よく放熱しないと表示パネルの寿命に悪影響を及ぼすことになる。
【０００３】
そのため、薄型表示装置の表示パネルの発生させる熱に対しては、表示パネルの発熱分布に合せてファンの数を多用することで薄型表示装置の外部との熱循環を図っている。
【０００４】
図１０に従来の薄型表示装置の組立て部分分解図、図１１に従来の薄型表示装置の構造断面図を示す。図１０、１１において、従来の薄型表示装置は後部筐体１０１と、前部筐体１０２と、表示パネル１０３と、回路基板１０４と、前面ガラスパネル１０５と、ガスケット１０６と、内部金具１０７と、放熱孔１０８と、ファン１０９から構成されている。
【０００５】
薄型表示装置、特に、プラズマディスプレイ表示装置は表示パネルが高温化して規定以上の温度に上昇した場合に表示画像の色が変色するという問題がある。更に、表示パネルの背面に取付けられた回路基板１０４の発熱によって、表示パネル１０３の温度の上昇を増加させるという傾向もある。そのため、従来から薄型表示装置の筐体内の熱気を放出させるために筐体内部の上部にファン１０９を複数個取り付けることにより、表示パネル１０３や回路基板１０４からの発生される熱を放熱していた。
【０００６】
そして、更なる薄型表示装置の改善である表示パネルの高精細化と高輝度化に伴い、表示パネルの発熱量がより上昇する傾向にあり、特に、小型サイズの表示装置では大型サイズの表示装置に比較して、筐体内の容積が相乗的に全体の発熱密度を引き上げることとなる。小型サイズの表示パネルの場合はファンでの放熱を実施しようにも薄型機器という元々限られたスペースの中で実施することになる。そのとき、小型サイズの表示パネルに合せて小型のファンを多用すると風量が少ないことと、大型サイズの表示装置の場合と比較して小型サイズの表示装置では低騒音に対する厳しい要求があるという課題がある。そこで、小型サイズの表示装置では、ファンの限られた風量と騒音レベルが要求範囲におさまるファンの数量で表示パネルから発生される熱を効率よく冷却する放熱構造が求められている。
【０００７】
そこで、表示パネル温度を低減させることを目的とした薄型表示装置に関するものとして表示パネルの背面に冷却空気の通路となる所定の間隙を形成する支持体を介して仕切り板を配置し、この間隙を上昇通過する空気により表示パネルの熱を放熱する提案（例えば、特許文献１を参照）がある。
【０００８】
特許文献１の従来の薄型装置を図１２、図１３で説明する。図１２に他の従来の薄型表示装置の組立て部分分解図、図１３に他の従来の薄型表示装置の横断面図を示す。図１２、１３において、従来の薄型表示装置は後部筐体１５１と、前部筐体１５２と、表示パネル１５６と、回路基板１５７と、支持体１５５と、仕切り板１５４と、内部金具１０７と、ファン１５３から構成されている。
【０００９】
特許文献１においては、表示パネル１５６の背面に冷却空気の通路となる所定の間隙を形成する支持体１５５を介して表示パネル１５６と同等の大きさの仕切り板１５４を配置し、この間隙を上昇通過する空気により表示パネル１５６からの発熱を放熱する提案がされていた。
【特許文献１】特開２０００−８９６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記従来の構成では、表示パネルから発生する熱を効率よく削減するが、薄型表示装置の奥行きが間隙の距離だけ増加することとなり、薄型表示装置のメリットである奥行きの薄さを低減してしまうことになる。更に、薄型表示装置のデザインの特徴である左右側面を斜面化し薄く見せるデザイン的工夫を具現化することも困難となり、薄型表示装置のデザイン性が損なわれてしまうという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、高精細化、高輝度化した表示パネルの温度上昇を抑制し、温度上昇による表示画像の色が変色することなく、奥行きを薄く見せるデザインを具現化する薄型表示装置を提供することを目的にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の薄型表示装置は、表示パネルに取付けたメインシャーシと、前記メインシャーシの中央部に上下方向に取付けられた複数の伝熱リブと、前記メインシャーシと隙間を設けながら中央部を覆うように前記伝熱リブに取付けられサブシャーシと、前記サブシャーシを覆うように前記メインシャーシに取付けられた第１の回路基板と、前記サブシャーシに覆われていない前記メインシャーシに取付けられた第２の回路基板と、前記メインシャーシの上部に取付けられたファンを有し、メインシャーシとサブシャーシの隙間で表示パネルの温度が最も高くなる中央部の放熱を行う。
【００１３】
本構成によって、表示パネルのから発生した熱を効率よく放熱し、表示装置の筐体内部の周辺部の奥行きを小さくすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高精細化、高輝度化した表示パネルの温度上昇を抑制し、温度上昇による表示画像の色が変色することなく、奥行きを薄く見せるデザインを具現化した薄型表示装置を提供するができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１、図２、図３、図４は本発明の実施の形態１における薄型表示装置１０の構成図であり、図１は薄型表示装置の背面図、図２は本発明の実施の形態１における薄型表示装置の組立て部分分解図、図３は本発明の実施の形態１における薄型表示装置の縦断面図、図４は本発明の実施の形態１における薄型表示装置の横断面図である。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、薄型表示装置１０は、前部筐体１２と、表示パネル１９と、メインシャーシ１３と、伝熱リブ１５と、サブシャーシ１４と、内部部品２２を有した回路基板１７と、内部部品２６を有した回路基板２５と、薄型表示装置１０の筐体内の上部に配置した複数のファン１６と、放熱孔２１を有する後部筐体１１から構成されている。
【００１８】
前部筐体１２は表示パネル１９や回路基板１７を取り付けたメインシャーシ１３を保持し、後部筐体１１と外周でビス止めにより固定され、前部筐体１２と後部筐体１１により、内部の表示パネル１９やメインシャーシ１３、回路基板１７及び回路基板２５などを覆っている。
【００１９】
表示パネル１９はプラズマディスプレイパネルで、特に、本実施の形態では４２型プラズマディスプレイについて説明する。表示パネル１９は、外形寸法が横９７０ｍｍ×縦５７０ｍｍで、画面表示寸法は横９２０ｍｍ×縦５２０ｍｍである。表示パネル１９は、映像信号が入力されると、画面表示と同時に表示パネル１９の発熱を起こす。その表示パネル１９の発熱の温度分布はパネルの中央部に行くほど高くなり、表示パネル１９の中央部の横２５０ｍｍ×縦２００ｍｍの領域の温度を放熱させないと表示パネルの寿命に悪影響を及ぼすこととなる。
【００２０】
メインシャーシ１３は、表示パネルの１９の外形寸法と同じ横９７０ｍｍ×縦５７０ｍｍの大きさである。そして、図２のように表示パネル１９の裏面に面接着されている。メインシャーシ１３は前部側に平滑面を有し、表示パネル１９と高熱伝導性を持つ伝熱シート（不図）を介して平滑面と面接着されている。メインシャーシ１３は表示パネル１９の熱を放熱拡散させるために熱伝導性の高いアルミニウムにより作製されている。メインシャーシ１３の後部側には複数のボス（不図）が構成されており、回路基板２５やファン１６を取り付けることを可能としている。また、伝熱リブ１５を取り付けるためのビス穴及びリベット穴をも有している。さらに、メインシャーシ１３の外周には前部筐体１２と取り付けるためのボス（不図）を有しており、前部筐体１２とビス止めすることで前部筐体１２により保持されている。
【００２１】
伝熱リブ１５は高温化する表示パネル１９の中央部の熱を集熱したメインシャーシ１３の熱を効率よく拡散することを目的とし、サブシャーシ１４に熱伝導するために熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜２５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である熱伝導率の高いアルミニウム等の材料を使用している。伝熱リブ１５はメインシャーシ１３とビス止めやリベットで固定されており、更に、伝熱リブ１５の上にサブシャーシ１４をビス止めやリベット止めで固定している。この時、伝熱リブ１５とメインシャーシ１３との間は、ビスやリベットで固定しても構わないが、熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度の伝熱性のあるシリコン系の熱伝導材（不図）を利用して介在させることでより伝熱性能が向上する。
【００２２】
また、伝熱リブ１５はリブ各々が対流と伝熱作用を効率的に促進するために所定の間隔（別記）で配置されている。更にメインシャーシ１３とサブシャーシ１４との隙間が対流と伝熱作用を効率的に促進するために所定の隙間（別記）となるようにリブの高さを構成しており、メインシャーシ１３とサブシャーシ１４との下部から上部へ向けての空気対流の流れを促進するために縦方向に空気の流れる道を作るように配置されている。
【００２３】
サブシャーシ１４は伝熱リブ１５を介してメインシャーシ１３にビスやリベットにて取り付け固定されている。サブシャーシ１４は横４８０ｍｍ×縦２１０ｍｍの大きさで表示パネル１９の面積の２１％の面積に相当する。そして、図２のように表示パネル１９の中央部のみを覆うように配置されている。サブシャーシ１４は高温化する表示パネル１９の中央部の熱を拡散することを目的とし、熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜２５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である熱伝導率の高いアルミニウム等の材料を使用している。また、伝熱リブ１５とサブシャーシ１４との間に関しても同様に、ビスやリベットで固定しても構わないが、熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度の伝熱性のあるシリコン系の熱伝導材（不図）を利用して介在させることでより伝熱性能が向上する。また、サブシャーシ１４の板厚に関しては、厚さを極端に増してもサブシャーシ全体の温度分布の均一化に寄与するだけで、本来の目的である高温化する表示パネル１９の中央部の熱を拡散する目的を達成することに対しては大きく寄与しない。さらに、サブシャーシ１４はサブシャーシ１４の背面に回路基板１７を配置することで、回路基板１７の熱がメインシャーシ１３に熱輻射することを防止する役割も果たしている。
【００２４】
メインシャーシ１３と複数の伝熱リブ１５とサブシャーシ１４により、長方形の隙間を形成する。その長方形の隙間は、表示パネル１９が発生させた熱がメインシャーシ１３、複数の伝熱リブ１５、サブシャーシ１４に熱伝導した後、各々から輻射された熱を放熱するために使用される。表示パネル１９の温度分布は中央部が高いので、メインシャーシ１３、複数の伝熱リブ１５、サブシャーシ１４により構成した隙間が表示パネル１９の中央部にあることで効率よく、放熱することができる。
【００２５】
また、サブシャーシ１４の大きさは、表示パネル１９の発生させた熱を効率よく放熱するために表示パネル１９の高温になる中央部の横２５０ｍｍ×縦２００ｍｍの面積以上が必要である。そして、サブシャーシ１４で覆われていないメインシャーシ１３の周辺部に回路基板２５を配置する面先を確保するために横５００ｍｍ×縦４００ｍｍの面積以下にする必要がある。つまり、サブシャーシ１４を表示パネル１９の１０〜４０％の面積にし、表示パネル１９の中央部を覆うように配置することで、表示パネル１９の発生させる熱を効率よく放出させると共に、サブシャーシ１４で覆われていないメインシャーシ１３の周辺部に回路基板２５を取付けることを可能とする。
【００２６】
回路基板１７は、図４のように内部部品２２を実装しサブシャーシ１４の背面にサブシャーシ１４を覆うように配置して、メインシャーシ１３のボスにビス止め固定されている。更に、回路基板１７はサブシャーシ１４と隙間を開けて配置されているので、その隙間から、回路基板１７が発生させた熱を放熱することができる。
【００２７】
回路基板２５は内部部品２６を実装しメインシャーシ１３のボスにビス止め固定されている。このとき、回路基板２５は、伝熱リブ１５によりメインシャーシ１３に取付け固定されたサブシャーシ１４の横に配置されている。つまり、サブシャーシ１４で覆われていないメインシャーシ１３の周辺部に取付けられている。そして、図４のようにメインシャーシ１３から回路基板２５までの奥行きの距離は、メインシャーシ１３から回路基板１７までの奥行きの距離より小さくなっており、後部筐体１１の側面を斜面化することを可能としている。
【００２８】
ファン１６は、ファン騒音で不快感を与えないもので、サイズが直径８０ｍｍ、厚さｔ２５ｍｍのファンであり、風速０．５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓ（風量０．１９ｍ３／ｍｉｎ〜０．３９ｍ３／ｍｉｎ）で駆動する。ファン１６は薄型表示装置１０の内部上部に配置し、表示パネル１９、回路基板１７及び回路基板２５の下部中央部から上昇してくる熱気を後部筐体１１の上部の放熱孔２１から強制的に外部へ吐き出す役目を果たす。つまり、ファン１６は排出用のファンである。ファン１６は取付け金具（不図）によりビス止め固定されており、取付け金具（不図）はメインシャーシ１３のボスにビス止め固定されている。
【００２９】
後部筐体１１は前部筐体１２と外周でビス止め固定され、前部筐体１２と後部筐体１１により、内部の表示パネル１９、メインシャーシ１３、回路基板全体１７及び回路基板２５を覆っている。後部筐体１１は下部と上部の各々に放熱孔２１を有し、ファン１６の作用により下部の放熱孔２１からは冷気を薄型表示装置１０の中に取り込み、上部の放熱孔２１から表示パネル１９、回路基板１７及び回路基板２５の熱気を外部へ吐き出す構成としている。後部筐体１１は左右側面を斜面化して、薄型表示装置を更に薄く見せるデザイン的工夫を行っている。
【００３０】
図３において、薄型表示装置１０の筐体内上部のファン１６に仕切り部材２０を取り付けることでファン吸い込み部での無駄な流れを回避し、後部筐体下部の放熱孔２１から冷気を吸気し、表示パネル１９の熱を集熱したメインシャーシ１３及びサブシャーシ１４と回路基板１７の各々の隙間から図中の矢印の流れにより、より効率的に熱気を吸い出すことが可能となる。更に、回路基板１７の部品の熱に関しては、サブシャーシ１４との隙間から効率的に熱を吸気することで部品の温度低減にも大きく寄与することから本構成でも十分に温度低減が図れる。
【００３１】
図５は本発明の実施の形態１におけるメインシャーシ１３とサブシャーシ１４の隙間と表示パネル１９の温度の関係を示した図である。横軸にメインシャーシ１３とサブシャーシ１４の隙間（ｍｍ）、縦軸に表示パネルの温度（℃）を示す。メインシャーシ１３とサブシャーシ１４の隙間の調整は、伝熱リブ１５の高さを変化させることにより行った。隙間間隔を０ｍｍから大きくするに従い表示パネル１９の温度が低下し、隙間間隔が１５ｍｍを超えたあたりから表示パネル１９の温度は閾値である８０℃以下になる。そして、隙間間隔が３５ｍｍあたりまでこの状態は続き、隙間間隔が３５ｍｍを超えたところで表示パネル温度は閾値の８０℃を超える。
【００３２】
隙間間隔が小さい範囲でのメインシャーシ１３の放熱は伝熱リブ１５を介したサブシャーシ１４への熱伝導が支配的であるが、隙間間隔が大きい範囲でのメインシャーシ１３の放熱はこの隙間の間を流れる流体の流速が向上し熱伝導成分と相乗的に作用し表示パネル１９の放熱性能が一旦、向上するが隙間を大きくし過ぎると隙間の間にある流体全体量が大きくなり過ぎる。このため、ファン１６では流体全体量を吸い出す性能能力を超えてしまい、逆に隙間の間を流れる流体の流速が低下するために表示パネル１９の温度が上昇してしまう。
【００３３】
隙間間隔が２５ｍｍ付近で表示パネル１９の温度が極小値を示しているのはファンの放熱効果が臨海に達し、２５ｍｍ以上では隙間の間を流れる流体の流速が低下してファンの放熱効果が弱くなることを示している。このことからファン１６の風速０．５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓ（風量０．１９ｍ３／ｍｉｎ〜０．３９ｍ３／ｍｉｎ）では、メインシャーシ１３とサブシャーシ１４の隙間間隔は１５ｍｍ〜３５ｍｍにすることにより、表示パネル１９の温度を効率的に放熱ことが可能である。これによりファンの能力だけでは表示パネル１９の温度が下げられないという課題に対し、隙間を設けてファンの能力を助けることが可能となる。
【００３４】
図４において、サブシャーシ１４の背面から回路基板１７をメインシャーシ１３に取り付けることで、サブシャーシ１４は１００℃近い発熱をする回路基板１７の熱が表示パネル１９の温度に対して直接熱輻射する影響を防ぐ断熱の役割を果たしている。
【００３５】
また、伝熱リブ１５は縦方向に配置することで、対流の流れを上下方向に限定させ横方向の流れ成分を発生させないので対流の妨げを防止している。そして、ファン１６による効率的な熱気の吸出しに寄与し、更にメインシャーシ１３とサブシャーシ１４と伝熱リブ１５の３者の間でダクトを構成することでよりファン１６の吸出し効果を高める役目を果たすことが可能である。
【００３６】
更に、伝熱リブ１５の各リブ隙間間隔とパネル１９の温度との関係を説明する。図６は本発明の実施の形態１における伝熱リブの隙間間隔と表示パネルの温度の関係を示した図である。横軸に伝熱リブの隙間間隔（ｍｍ）、縦軸に表示パネルの温度（℃）を示す。
【００３７】
メインシャーシ１３とサブシャーシ１４の隙間間隔５ｍｍ、１５ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍに対して、各伝熱リブ１５の隙間間隔における表示パネル１９の温度を示している。各伝熱リブが少なく間隔隙間が大きい範囲では、ファン１６による対流成分が支配的であるが、各伝熱リブ１５の間隔隙間が小さくなり伝熱リブ１５の本数が増加することでメインシャーシ１３から伝熱リブ１５を介してサブシャーシ１４に至る熱伝導成分による放熱が向上し、ファンによる対流成分と相乗的に作用し表示パネル１９の放熱性能が一旦向上する。しかし、各伝熱リブ間隔隙間が９０ｍｍを超えたあたりから、熱伝導成分が臨海に達し、各伝熱リブ間隔隙間を小さくしていくと隙間の間を流体が流れにくくなり、ファン１９の放熱作用が低下し、表示パネル１９の温度は上昇してしまう。
【００３８】
このことから、ファン１６の風速０．５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓ（風量０．１９ｍ３／ｍｉｎ〜０．３９ｍ３／ｍｉｎ）では、メインシャーシ１３とサブシャーシ１４の隙間が１５ｍｍ〜３５ｍｍであることと共に、伝熱リブ１５の各リブ隙間間隔は３０ｍｍ〜１５０ｍｍすることにより、表示パネル１９の温度の閾値である８０℃以下に表示パネル１９の温度を効率的に冷却することが可能となる。
【００３９】
かかる構成によれば、温度の最も高いメインシャーシの中央部のみにサブシャーシを配置し、メインシャーシとサブシャーシの隙間で放熱の流れを作成し、温度の低いメインシャーシの周辺部は回路基板を直接メインシャーシに取付けることにより、表示パネルのから発生した熱を効率よく放熱し、表示装置の筐体内部の周辺部の奥行きを小さくすることが可能となり、高精細化、高輝度化した表示パネルの温度上昇を抑制し、温度上昇による表示画像の色が変色することなく、奥行きを薄く見せるデザインを具現化する薄型表示装置を提供するができる。
【００４０】
なお、本実施の形態において、表示パネルをプラスディスプレイとしたが、液晶パネル、ＳＥＤパネル、ＣＦＰパネルなど他の薄型表示デバイスとしても良い。
【００４１】
なお、本実施の形態において、表示パネルを４２型のサイズ３２型、３７型、５０型、５８型、６５型、１０３型など他のサイズとしても良い。その場合は、表示パネルの大きさが変化するに従い、サブシャーシの大きさを比例的に変化させればよい。つまり、サブシャーシの面積をメインシャーシの面積の１０〜４０％にし、サブシャーシをメインシャーシの中央部に配置すればよい。
【００４２】
なお、本実施の形態において、ファンは薄型表示装置１０の内上部の排出用のファン１６を配置するとしたが、薄型表示装置１０の内上部の排出用のファン１６と薄型表示装置１０の内下部の吸入用の下部ファン２４を配置するとしても良い。その場合、図７に示す通り、下部ファン２４をサブシャーシ１４の下側に配置することでよりメインシャーシ１３とサブシャーシ１４並びに回路基板１７及び回路基板２５の間に冷気を取り入れることが可能となり、図７中の矢印の通り、表示パネル１９の背面に大風量を流すことで放熱効果が増加する。
【００４３】
なお、本実施の形態において、サブシャーシをメインシャーシ１３の中央部のみを覆うように配置するとしたが、サブシャーシ３１を左右に拡大し左右の回路基板をウィング形状で覆う構成としてもよい。その場合は、サブシャーシ３１の表面積を拡大することで表示パネル３９の熱をより拡散することが可能となる。図９にある本構成のサブシャーシ３１のように左右に拡大させたウィング形状により回路基板を覆うことで回路基板のダクトを構成させ、ファンにより効率的に回路基板の温度を吸引することが可能となる。
【００４４】
更に、図９においてサブシャーシ３１の左右に拡大されたウィング形状を後部筐体３１に対して、伝熱材４２を介して接地させることでサブシャーシ３１に集熱された表示パネルの熱を後部筐体に伝えることが可能となり、更なる表示パネル温度低下を図ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、高精細化、高輝度化した表示パネルの温度上昇を抑制し、温度上昇による表示画像の色が変色することなく、更にファン多用による騒音に対する不快感を軽減させることを可能とし、使用者に高精細、高輝度な薄型表示装置を提供するものであって、薄型表示装置の分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の背面図
【図２】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の組立て部分分解図
【図３】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の縦断面図
【図４】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の横断面図
【図５】本発明の実施の形態１におけるメインシャーシとサブシャーシの隙間と表示パネルの温度の関係を示した図
【図６】本発明の実施の形態１における伝熱リブの隙間間隔と表示パネルの温度の関係を示した図
【図７】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の縦断面図
【図８】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の組立て部分分解図
【図９】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の横断面図
【図１０】従来の薄型表示装置の組立て部分分解図
【図１１】従来の薄型表示装置の構造断面図
【図１２】他の従来の薄型表示装置の組立て部分分解図
【図１３】他の従来の薄型表示装置の横断面図
【符号の説明】
【００４７】
１０    薄型表示装置
１１    後部筐体
１２    前部筐体
１３    メインシャーシ
１４    サブシャーシ
１５    伝熱リブ
１６    ファン
１７    回路基板
１８    前面ガラスパネル
１９    表示パネル
２０    仕切り部材
２１    放熱孔
２２    内部部品
２３    取付け用丸ボス
２４    下部ファン
２５    回路基板
２６    内部部品
３１    後部筐体
３２    前部筐体
３３    メインシャーシ
３４    サブシャーシ
３５    伝熱リブ
３６    下部ファン
３７    回路基板
３８    前面ガラスパネル
３９    表示パネル
４０    放熱孔
４１    内部部品
４２    伝熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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