(57)【要約】【課題】ハーフカットの動作回数を重ねてハーフカット刃の切れ味が落ちても積層部材に対して適切なハーフカットを行うことができる切断装置を提供する。【解決手段】カウンタのハーフカットの累積動作回数を読み取って（ステップＡ６１）、読み取ったハーフカットの累積動作回数に基づいて時間データ記憶領域に記憶されている時間データを読み出し、ハーフカットの動作時間をタイマに設定する（ステップＡ６２）。そしてタイムアップまでカッターモータを逆転駆動してハーフカット刃を受台に向けて押し付けてハーフカット刃と受台との隙間で受台に支持された積層テープの印字テープにハーフカットを行う（ステップＡ６４、Ａ６５）。【選択図】    図１５
2008080449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１層及び第２層からなる幅の異なる複数種類の積層部材のうちの１つの積層部材を支持する受台と、ホルダーに装着されて前記受台に対して移動可能に設けられたハーフカット刃と、前記ホルダーに装着された前記ハーフカット刃を前記受台に向けて移動する駆動手段とを備え、前記受台と前記ホルダーが当接した状態で前記受台と前記ハーフカット刃の間に隙間が形成されるように構成するとともに、その状態で前記駆動手段により前記ハーフカット刃を前記受台に向けて押圧することにより、前記第１層又は前記第２層の厚さが前記隙間に相当する前記積層部材が前記受台に支持された際に、前記第２層又は前記第１層のいずれか一方をその幅方向に切断してハーフカットを行う切断装置において、
前記切断装置が行うハーフカットの累積動作回数に対応して、前記切断装置がハーフカット動作を行う動作時間のデータを予め記憶する時間データ記憶手段と、
前記切断装置が行うハーフカット動作の動作回数を累積して計数する計数手段と、
前記計数手段によって計数された累積動作回数に基づいて、前記時間データ記憶手段に記憶されたデータの中から１つのデータを設定する設定手段と、
前記設定手段により設定されたデータに基づいて前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記時間データ記憶手段は、前記切断装置のハーフカットの累積動作回数に対応するとともに、前記切断装置に装填される前記積層部材の幅に対応して、前記切断装置が前記積層部材の幅方向にハーフカットを行うハーフカットの動作時間のデータを予め記憶しており、
前記切断装置は、前記切断装置にセットされる前記積層部材の幅を検出する検出手段を更に備えるとともに、前記設定手段は、前記時間データ記憶手段に記憶されたデータの中から前記計数手段により計数された累積動作回数及び前記検出手段により検出された積層部材の幅に対応するデータを設定することを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記時間データ記憶手段は、前記切断装置のハーフカットの累積動作回数に対応するとともに、前記切断装置に装填される前記積層部材の幅に対応して、前記切断装置が前記積層部材の幅方向にハーフカットを行うハーフカットの動作時間のデータを予め記憶しており、
前記切断装置は、前記切断装置にセットされる前記積層部材の幅を操作者が入力する入力手段を更に備えるとともに、前記設定手段は、前記時間データ記憶手段に記憶されたデータの中から前記計数手段により計数されたハーフカットの累積動作回数及び前記入力手段から入力された積層部材の幅に対応するデータを設定することを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層部材を切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープ状の積層部材を切断する切断装置として特開２００１−２７７１８４号公報に記載されるものがある。この切断装置は、第１層及び第２層からなるテープ状の積層部材に印字を行う印字装置に搭載され、印字装置によって印字された積層部材の第１層又は第２層のいずれかを切断する、いわゆるハーフカットを行うものである。すなわち、この切断装置は、積層部材を支持する受台と、ホルダーに装着されて受台に対して移動可能に設けられたハーフカット刃と、ホルダーに装着されたハーフカット刃を受台に向けて移動する駆動手段とを備え、受台とホルダーが当接した状態で受台とハーフカット刃の間に隙間が形成されるようにされており、その状態で駆動手段によりハーフカット刃を受台に向けて押圧することにより、第１層又は第２層の厚さが隙間に相当する積層部材が受台に支持された際に、第２層又は第１層のいずれか一方をその幅方向に切断してハーフカットを行うものである。
【特許文献１】特開２００１−２７７１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来の切断装置では、駆動手段を所定時間動作させ、ハーフカット刃を受台に向けて移動させ、ハーフカット刃のホルダーが受台に当接した状態でハーフカット刃を受台に向けて押圧することにより、積層部材のハーフカットを行うものであるが、ハーフカット動作を繰り返しその動作回数が増大すると、ハーフカット刃の切れ味が悪くなって被切断層に切り残しを生じて不完全なハーフカットを行ってしまうことがあるという不都合があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するものであり、ハーフカットの動作回数を重ねても不完全なハーフカットが生じることを解消して積層部材のハーフカットを適切に行うことができる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は第１層及び第２層からなる幅の異なる複数種類の積層部材のうちの１つの積層部材を支持する受台と、ホルダーに装着されて前記受台に対して移動可能に設けられたハーフカット刃と、前記ホルダーに装着された前記ハーフカット刃を前記受台に向けて移動する駆動手段とを備え、前記受台と前記ホルダーが当接した状態で前記受台と前記ハーフカット刃の間に隙間が形成されるように構成するとともに、その状態で前記駆動手段により前記ハーフカット刃を前記受台に向けて押圧することにより、前記第１層又は前記第２層の厚さが前記隙間に相当する前記積層部材が前記受台に支持された際に、前記第２層又は前記第１層のいずれか一方をその幅方向に切断してハーフカットを行う切断装置において、前記切断装置が行うハーフカットの累積動作回数に対応して、前記切断装置がハーフカット動作を行う動作時間のデータを予め記憶する時間データ記憶手段と、前記切断装置が行うハーフカット動作の動作回数を累積して計数する計数手段と、前記計数手段によって計数された累積動作回数に基づいて、前記時間データ記憶手段に記憶されたデータの中から１つのデータを設定する設定手段と、前記設定手段により設定されたデータに基づいて前記駆動手段の駆動を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、前記切断装置において、前記時間データ記憶手段は、前記切断装置のハーフカットの累積動作回数に対応するとともに、前記切断装置に装填される前記積層部材の幅に対応して、前記切断装置が前記積層部材の幅方向にハーフカットを行うハーフカットの動作時間のデータを予め記憶しており、前記切断装置は、前記切断装置にセットされる前記積層部材の幅を検出する検出手段を更に備えるとともに、前記設定手段は、前記時間データ記憶手段に記憶されたデータの中から前記計数手段により計数された累積動作回数及び前記検出手段により検出された積層部材の幅に対応するデータを設定するように構成してもよい。
【０００７】
また、前記切断装置において、前記時間データ記憶手段は、前記切断装置のハーフカットの累積動作回数に対応するとともに、前記切断装置に装填される前記積層部材の幅に対応して、前記切断装置が前記積層部材の幅方向にハーフカットを行うハーフカットの動作時間のデータを予め記憶しており、前記切断装置は、前記切断装置にセットされる前記積層部材の幅を操作者が入力する入力手段を更に備えるとともに、前記設定手段は、前記時間データ記憶手段に記憶されたデータの中から前記計数手段により計数されたハーフカットの累積動作回数及び前記入力手段から入力された積層部材の幅に対応するデータを設定するように構成してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る切断装置によれば、切断装置のハーフカットの累積動作回数に対応してハーフカット動作の時間を設定して、累積動作回数に応じて適切な時間でハーフカット処理を行うため、切断装置がハーフカットの累積動作回数を重ねることにより切れ味が落ちてきても、それをハーフカットの処理時間によって補うことができ、適切なハーフカットを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る切断装置を搭載した印字装置の外観を示す平面図、図２はその印字装置に使用するテープカセットの外観及び印字装置の内部構造の一部を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、印字装置１は、装置本体２の上面にキー入力部３、表示部４、および開閉蓋５を備えている。開閉蓋５の内側には、印字テープ層と貼着剤層と剥離テープ層の積層構造を有している積層テープ３１及びインクリボン３５を収容したテープカセット２１を装填するためのカセット装填部６が形成されており、テープカセット２１は開閉蓋５を開放した状態でカセット装填部６に着脱可能に装填される。
【００１０】
キー入力部３は、積層テープ３１に印字する文字列の情報を入力する文字キー、印字開始を指示する印字キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、入力された文字列の編集処理、各種設定処理、印字処理等に必要な種々の制御キーを備えている。
【００１１】
表示部４は液晶表示装置であり、入力された情報や各種設定のための選択メニュー画面や処理に関するメッセージなどが表示されると共に、カセット装填部６に装填されたテープカセット２１に収容される積層テープ３１のテープ幅の情報、作成されるラベルの長さや印字モードの状態などの各種の情報を表示する。
【００１２】
カセット装填部６内には、複数個の印字素子が積層テープ３１の幅方向に対応する縦方向に配列され積層テープ３１に印字を行う印字ヘッド（サーマルヘッド）７と、サーマルヘッド７との間で積層テープ３１及びインクリボン３５を挟んでこれを搬送するプラテンローラ８と、使用したインクリボン３５をテープカセット２１内に巻き取るリボン巻取軸９とが設けられている。更に、カセット装填部６内には、テープカセット２１を所定の位置に支持するためのカセット受部１０やテープカセット２１に嵌合して位置決めをする嵌合部１１を備えている。また、カセット装填部６の一端部には装置本体２外に通じる排出口１２が形成されており、この排出口１２には、積層テープ３１を切断するための第１の切断機構（フルカット機構）５０と第２の切断機構（ハーフカット機構）６０からなる切断装置４０が設けられている。
【００１３】
一方、テープカセット２１は、上ケース２２ａと下ケース２２ｂを組み合わせて構成したカセットケース２２を備え、このカセットケース２２の内部には、積層テープ３１を巻回したテープコア２３、未使用のインクリボン３５を巻回したリボン供給コア２４、印字に使用済のインクリボン３５を巻き取るリボン巻取コア２５がそれぞれ収納されている。前記積層テープ３１は、図１２に示すように、印字が行われる印字テープ層３１ａと貼着剤層３１ｃと剥離テープ層３１ｂの積層構造を有している。このテープカセット２１のカセットケース２２には、カセット装填部６内にテープカセット２１を装填したときにサーマルヘッド７が配置されるヘッド配置部２７が形成されており、また、カセットケース２２の隅部には、カセット装填部６のカセット受部１０に係合してそれに支持される被係合部２９が形成されている。
【００１４】
この被係合部２９のうちの１つには、カセットケース２２内に収容した積層テープ３１の幅に対応した所定の形状を有する識別部２６が形成されている。この識別部２６は、カセット装填部６のカセット受部１０に設けた複数個の検出スイッチ１５を選択的にオン・オフ動作させるものであり、検出スイッチ１５から得られる情報によりカセット装填部６に装填されたテープカセット２１に収容されている積層テープ３１の幅を検出できるようにしている。
【００１５】
この印字装置１には、例えば、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ、４６ｍｍ、の各幅を有する積層テープ３１及びそれと同等の幅を有するインクリボン３５を収容した複数種類のテープカセット２１が使用できるようになっている。テープ印字を行う場合には、この複数種類のテープカセット２１の中から１つを選んで印字装置１のカセット装填部６に装填し、キー入力部３の印字キーを操作してテープ印字を指示する。テープ印字が指示されると、積層テープ３１とインクリボン３５とがテープカセット２１から引き出され、重ね合わせた状態でプラテンローラ８とサーマルヘッド７の間に挟まれて共に搬送され、サーマルヘッド７がキー入力部３から入力された印字情報に基づいて発熱駆動され、インクリボン３５のインクが積層テープ３１に熱転写されて印字が行われる。
【００１６】
後に説明するように、テープ印字の途中で、第２の切断機構（ハーフカット機構）６０が駆動されて積層テープ３１の印字テープ層３１ａが切断されるハーフカットが行われる。また、テープ印字の終了時に、第１の切断機構（フルカット機構）５０が駆動されて積層テープ３１の印字済の部分が切り離されるフルカットが行われてラベルが作成される。
【００１７】
図３はサーマルヘッド７及びプラテンローラ８を備える印字機構及び第１の切断機構５０及び第２の切断機構６０を備える切断装置４０を示す平面図である。また、図４は第１の切断機構５０及び第２の切断機構６０の構成を示す斜視図であり、図４（Ａ）は分解した状態、同図（Ｂ）は組み立後の状態を示している。また、図５は第２の切断機構６０をモータ側から見た場合の構成図、図６は図５のＡ−Ａ線の矢視断面分解図である。以下、切断装置４０について、更に説明する。
【００１８】
この切断装置４０は、第１の切断機構５０と、第２の切断機構６０と、これらを駆動する単一のカッターモータ７０と、カッターモータ７０の駆動に基づいて第１の切断機構５０及び第２の切断機構６０を駆動する駆動機構７１とで構成されている。第１の切断機構５０は積層テープ３１を構成する印字テープ３１ａ、剥離テープ３１ｂ及び接着剤３１ｃの全てを切断するフルカット機構として用いられ、第２の切断機構６０は印字テープ３１ａのみを切断するハーフカット機構として用いられる。
【００１９】
フルカット機能を有する第１の切断機構５０は、固定刃５１とこの固定刃５１に対して移動可能な可動刃５２を備えている。固定刃５１は装置本体２のシャーシ２ａに固定され、固定刃５１の下端部には可動刃５２が軸５４によって軸着されて、可動刃５２が固定刃５１に対して回動可能に設けられている。可動刃５２の下端部にはアーム部５３が連設されており、そのアーム部５３の端部には駆動機構７１から伝達される駆動力を受けて可動刃５２を作動させるための作動突起５５が設けられている。図４では不図示であるが作動突起５５と固定刃５１の間には引きバネ５６（図７参照）が張設されており、常に可動刃５２を固定刃５１から離間する方向に付勢している。この第１の切断機構５０は積層テープ３１の搬送経路上に設けられ、固定刃５１と可動刃５２の刃先を交差することにより、搬送経路内で幅方向を垂直に向けて搬送される積層テープ３１を両刃の間で切断する。
【００２０】
一方、ハーフカット機能を有する第２の切断機構６０は、受台６１とこの受台６１に対して接離可能な可動刃６２を備えている。受台６１はＬ字型の水平断面形状を有し、可動刃６２と対向する平面状の受部６１ａを備えている。この受台６１は装置本体２のシャーシ２ａに固定されてテープの搬送経路上に設けられ、その受部６１ａで幅方向を垂直に向けて搬送される積層テープ３１の剥離テープ３１ｂ側のテープ面を受ける。受台６１の下端部には可動刃６２が軸６４によって軸着されて、可動刃６２が受台６１に対して回動可能に設けられている。可動刃６２の下端部にはアーム部６３が連設されており、そのアーム部６３の端部には駆動機構７１から伝達される駆動力を受けて可動刃６２を作動させるための作動ピン６５が設けられている。図４では不図示であるが可動刃６２と装置本体２との間には引きバネ６７（図８参照）が張設されており、常に可動刃６２を受台６１から離間する方向に付勢している。
【００２１】
前記可動刃６２について更に説明すると、この可動刃６２は、ハーフカット刃６２ａが着脱可能な構造を有している。図５及び図６に示すように、可動刃６２は、ハーフカット刃６２ａが装着されたカッターホルダー６８をアーム部６３に連設された可動刃支持体６２ｂに装着することによって構成されている。アーム部６３と一体の可動刃支持体６２ｂには、カッターホルダー６８を係止するための係合ピン６９が突設されている。
【００２２】
一方、カッターホルダー６８は、その内部にハーフカット刃６２ａを装着するための収納溝６８ａを有し、その収納溝６８ａに刃先を突出させるようにしてハーフカット刃６２ａが収納されている。このカッターホルダー６８とその中に収納されたハーフカット刃６２ａにはそれぞれ孔６８ｂ、６８ｃが形成され、これらの孔６８ｂ、６８ｃに可動刃支持体６２ｂの係合ピン６９を係合することにより、カッターホルダー６８を可動刃支持体６２ｂに装着する。前記係合ピン６９の頭部に形成されたくびれ部と可動刃支持体６２ｂの孔６８ｂに形成された小径部によって係脱可能な嵌め合い構造が構成されている。６８ｄ、６８ｅはカッターホルダー６８に設けられる摘み部であり、カッターホルダー６８を交換するときにこれを摘んで可動刃支持体６２ｂから取り外すことができる。カッターホルダー６８は係合ピン６９で可動刃支持体６２ｂに取付けされることで、係合ピン６９を中心に若干揺動できる遊びが生じて受台６１への当接性がよい。
【００２３】
また、この可動刃６２は、受台６１に当接したときに、積層テープ３１の印字テープ３１ａだけを切断する切断刃構造を有している。すなわち、前記カッターホルダー６８の両側には、凸部６８ｆ、６８ｇが設けられている。５４に示すように、この凸部６８ｆ、６８ｇの先端は可動刃６２の刃先の先端よりもＴだけ突出しており、このＴはほぼ積層テープ３１の剥離テープ３１ｂの厚みに相当する寸法である。したがって、この凸部６８ｆ、６８ｇが受台６１に当接することで、ハーフカット刃６２ａと受台６１の間には剥離テープ３１ｂの厚みに相当する寸法分の隙間が形成され、ハーフカット刃６２ａにより積層テープ３１の印字テープ３１ａのみを切断（ハーフカット）することができる。
【００２４】
駆動機構７１は、カッターモータ７０の正逆両方向の回転駆動を伝達するための伝達機構７２と、この伝達機構７２中に介挿されたトルクリミッター７３と、可動刃移動機構として用いられるカム７４とを備えている。伝達機構７２は大小複数のギアからなり、カッターモータ７０の正逆両方向の回動駆動を伝達する。この伝達機構７２中にトルクリミッター７３が介挿されている。このトルクリミッター７３を設けることで、負荷側（切断機構側）にある一定以上の負荷がかかったときにトルクリミッター７３部分でスリップを生じさせて過大な力がカッターモータ７０に加わることを防止している。
【００２５】
カム７４は、伝達機構７２のギア列の最終端に設けられ、その回転面に突起部７５を有する。カム７４がカッターモータ７０の正方向の回転駆動を受けて回転したときに、前記突起部７５が第１の切断機構５０のアーム部５３の端部に設けられた作動突起５５を押圧して、フルカット用の可動刃５２を固定刃５１と交差する位置まで移動させる。一方、カム７４がカッターモータ７０の逆方向の回転駆動を受けて回転したときに、前記突起部７５が第２の切断機構６０のアーム部６３の端部に設けられた作動ピン６５を押圧して、ハーフカット用の可動刃６２を受台６１に当接する位置に移動させる。
【００２６】
また、装置本体２のシャーシ２ａには、カム７４の側面に対向させるようにして第１のセンサ（ＳＷ１）８０及び第２のセンサ（ＳＷ２）８１が設置されている。第１のセンサ８０及び第２のセンサ８１はマイクロスイッチからなり、フルカット時及びハーフカット時におけるカム７４の回転角度に応じてＯＮ／ＯＦＦ動作する。カム７４の側面は、この第１のセンサ８０及び第２のセンサ８１を所定の回転角度でＯＮ／ＯＦＦさせるための凹凸形状を有する。
【００２７】
図７は第１の切断機構５０によるフルカットの動作を説明するための図であり、図７（Ａ）は初期状態、同図（Ｂ）はフルカット中、同図（Ｃ）はフルカット終了の状態を示している。図７（Ａ）に示すように、初期状態では、可動刃５２はバネ５６によって初期位置（ホームポジション）に設定されている。このとき、第１のセンサ８０はＯＮ、第２のセンサ８１はＯＦＦである。初期状態からカッターモータ７０が正転駆動すると、カム７４が図に向かって反時計回りに回転し、それに伴ってカム７４の突起部７５もカム７４の円弧軌道上を移動し、アーム５３の端部の作動突起５５に当接する。これにより、アーム部５３が突起部７５に押され、バネ５６の力に抗して固定刃５１に向かって移動する。カッターモータ７０がさらに正転駆動することで、可動刃５２と固定刃５１とが交差し、積層テープ３１がフルカットされる。図７（Ｂ）はフルカット中の状態を示しており、このとき、第１のセンサ８０及び第２のセンサ８１は共にＯＦＦとなる。また、図７（Ｃ）はフルカットの終了状態を示しており、このとき、第１のセンサ８０はＯＦＦ、第２のセンサ８１はＯＮとなる。フルカット終了後、カッターモータ７０が逆転すると、可動刃５２はバネ５６によって図７（Ａ）の初期位置に復帰する。
【００２８】
図８は第２の切断機構６０によるハーフカットの動作を説明する図であり、図８（Ａ）は初期状態、同図（Ｂ）はハーフカット中及び終了の状態を示している。図８（Ａ）に示すように、初期状態では、前記第１の切断機構５０と同じ位置にあり、可動刃６２はバネ６７の力によって初期位置（ホームポジション）に設定されている。このとき、第１のセンサ（ＳＷ１）８０はＯＮ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１はＯＦＦである。初期状態からカッターモータ７０が逆転駆動すると、カム７４が図に向かって時計回りに回転し、それに伴ってカム７４の突起部７５もカム７４の円弧軌道上を移動し、アーム部６３の端部の作動ピン６５に当接する。これにより、アーム部６３が突起部７５に押され、バネ６７の力に抗して受台６１に向かって移動する。カッターモータ７０がさらに逆転駆動すると、カッターホルダー６８の凸部６８ｆ、６８ｇが受台６１に当接する。この場合、凸部６８ｆ、６８ｇの先端はハーフカット刃６２ａの刃先より剥離テープ３１ｂの厚みに相当するＴの寸法だけ突出しており、受台６１とハーフカット刃６２ａの間にはＴのすき間が形成されるため、剥離テープ３１ｂを残して印字テープ３１ａ及び接着剤３１ｃのみが切断される。図８（Ｂ）はハーフカット中の状態を示している。この第２の切断機構６０では、ハーフカット刃６２ａの刃先を積層テープ３１に十分に押し付けるために、図８（Ｂ）の状態で、カッターモータ７０はさらに逆転駆動される。その際、伝達機構７２中に介挿されたトルクリミッター７３によりカッターモータ７０に一定以上のトルクがかかることを防いでいる。
【００２９】
この第２の切断機構６０では、ハーフカットの累積動作回数に応じてハーフカットの動作時間が設定される。すなわち、カッターモータ７０が逆転駆動されて可動刃６２（ハーフカット刃６２ａ）が図８（Ａ）に示す初期位置から受台６１に向けて移動し始めることによりハーフカット動作が開始され、図８（Ｂ）に示すカッターホルダー６８の凸部６８ｆ、６８ｇが受台６１に当接してハーフカット刃６２ａの先端と受台６１の間に隙間Ｔが形成された状態となって、その状態が暫く保持された後にカッターモータ７０が逆転駆動から正転駆動に切り替わることによりハーフカット動作が終了する。この第２の切断機構６０では、ハーフカットのために、初期位置の状態にある第２の切断機構６０に対してカッターモータ７０が逆転駆動されている時間が、第２の切断機構６０がハーフカット動作を行う動作時間であり、このハーフカット動作を行う動作時間がハーフカットの累積動作回数に応じて異なる時間に設定される。ハーフカット終了後、カッターモータ７０が正転し、可動刃６２はバネ６７によって図８（Ａ）の初期位置に復帰する。
【００３０】
図９は前記構成の切断装置４０が搭載された印字装置の電子回路の構成を示すブロック図である。この印字装置１の電子回路には、ＣＰＵからなる制御部９１が備えられる。制御部９１は、入力部３からのキー操作信号に応じてＲＯＭ９２に予め記憶されているシステムプログラムを起動させ、ＲＡＭ９３をワークメモリとして回路各部の動作を制御する。この制御部９１には、キー入力部３、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９３が接続されている他、表示のためのフォントのパターンデータを記憶する表示用キャラクタジェネレータ（表示用ＣＧ）９４、印字のためのフォントのパターンデータを記憶する印字用キャラクタジェネレータ（印字用ＣＧ）９５が接続されている。
【００３１】
ＲＯＭ９２には、印字装置１の全体の動作を司るシステムプログラムが予め記憶されると共に、文字データの入力処理、表示処理、入力された文字データの印字処理等をそれぞれ司る種々のサブプログラムが予め記憶される。また、ＲＯＭ９２には、第２の切断機構６０によって行われるハーフカットの動作時間のデータが予め記憶されている時間データ記憶領域２１ａが設けられる。
【００３２】
図１０は、ＲＯＭ９２の時間データ記憶領域２１ａに記憶されているハーフカットの動作時間のデータの説明図である。図示のように、ハーフカットの累積動作回数に応じて、ハーフカットの動作時間のデータとして、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の各時間データが記憶されている。この時間データは累積動作回数が少ない程より時間が短く、累積動作回数が多くなる程より時間が長い関係になっている。この時間データは、切断装置を使用したハーフカットの切断動作実験により、適切な長さの時間に決められる。
【００３３】
また、図９のブロック図において、ＲＡＭ９３には、制御部９１の処理に必要な各種の情報が記憶される。符号９３ａはＲＡＭ９３に確保された第２の切断機構６０の動作回数を累積して計数するカウンタを示している。このカウンタ９３ａは、印字装置１の使用開始時から累積してハーフカットの動作回数を計数しているものであり、不図示の内部電池により常にバックアップを受けている。
【００３４】
また、制御部９１には、入力された文字データや印字に関する情報等を表示部４に表示させるための表示駆動回路９６や、サーマルヘッド７の発熱体を印字データに応じて発熱駆動するヘッド駆動回路９７、プラテンローラ８の回転軸を回転駆動するためのステップモータ９８のステップモータ駆動回路９９、切断装置４０のカッターモータ７０を駆動するためのカッターモータ駆動回路１００が接続されている。
【００３５】
カッターモータ１３はＤＣモータからなり、切断装置４０の駆動源であり、制御部９１の制御の下でカッターモータ駆動回路１００により正逆両方向に駆動される。駆動機構７１は、このカッターモータ７０の正逆両方向の回転駆動を伝達して第１の切断機構５０及び第２の切断機構６０を駆動するものであり、カッターモータ７０が正方向に回転駆動されたときに第１の切断機構５０を駆動し、カッターモータ７０が逆方向に回転駆動されたときに第２の切断機構６０を駆動する。
【００３６】
また、制御部９１には、積層テープ３１のテープ幅を検出するための検出スイッチ１５が接続され、前記駆動機構７１に設けられたカム７４の回転角度に応じて、第１の切断機構５０及び第２の切断機構６０の初期位置、フルカット終了位置を検知するための第１のセンサ（ＳＷ１）８０及び第２のセンサ（ＳＷ２）８１が接続されている。また、制御部９１には、第２の切断機構６０に設定されるハーフカットの動作時間を計時するためのタイマ１０１が接続されている。
【００３７】
次に、図１１は、印字装置１のサーマルヘッド７の位置（ヘッド位置Ｈ）、切断装置４０の第１の切断機構５０の位置（フルカット位置Ｃ１）及び切断装置４０の第２の切断機構６０の位置（ハーフカット位置Ｃ２）の配置の関係を示す図である。また、図１２は積層テープ３１の印字例とその断面図を示す図である。図１１に図示のように、ヘッド位置Ｈ、フルカット位置Ｃ１及びハーフカット位置Ｃ２はテープ搬送方向の下流側に向けて順に配置され、ヘッド位置Ｈとフルカット位置Ｃ１の間隔はａ、フルカット位置Ｃ１とハーフカット位置Ｃ２の間隔はｂである。また、以下に説明する印字装置の印字処理では、図１２に示すように、サーマルヘッド７により積層テープ３１の印字テープ３１ａに印字する文字列の前後に設定する余白の長さをａとし、積層テープ３１の先端からｃの距離で印字テープ３１ａにハーフカットを入れるものとする。
【００３８】
以下に、印字装置１による印字動作について説明する。まず、図１３は、印字装置１による切断装置４０の初期処理の動作を示すフローチャートである。印字装置１の電源スイッチが投入されたとき、印字装置１に搭載された切断装置４０の第１の切断機構５０及び第２の切断機構６０が初期位置にあるか否かがチェックされる。この初期位置は第１のセンサ８０及び第２のセンサ８１によりカム７４の回転角度を検出することで行われる。すなわち、第１のセンサ（ＳＷ１）８０がＯＮ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１がＯＦＦである場合には（ステップＳ１のＹＥＳ）、第１の切断機構５０及び第２の切断機構６０が図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示す初期位置にあるものと判断され、初期入力画面が表示部４に表示される（ステップＳ９）。
【００３９】
第１のセンサ（ＳＷ１）８０及び第２のセンサ（ＳＷ２）８１が共にＯＮであった場合（ステップＳ１のＮＯ、Ｓ２のＹＥＳ）、第２の切断機構６０のハーフカット用の可動刃６２は初期位置以外にあることになり、その場合には第１のセンサ（ＳＷ１）８０がＯＮ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１がＯＦＦの状態になるまで、カッターモータ７０を正転駆動して、可動刃６２を初期位置に戻す処理が行われる（ステップＳ３〜Ｓ５）。
【００４０】
また、第１のセンサ（ＳＷ１）８０がＯＦＦ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１がＯＮ、あるいはＯＦＦであった場合（ステップＳ１のＮＯ、Ｓ２のＮＯ）、第１の切断機構５０のフルカット用の可動刃５２が図７（Ｃ）、あるいは図７（Ｂ）に示す終了位置にあることになり、その場合には第１のセンサ（ＳＷ１）８０がＯＮ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１がＯＦＦの状態になるまで、カッターモータ７０を逆転駆動して可動刃５２を初期位置に戻す処理が行なわれる（ステップＳ６〜Ｓ８）。
【００４１】
次に、図１４は印字装置１による印字処理の動作を示すフローチャートであり、図１５はハーフカット時の処理、図１６はフルカット時の処理を示している。図１３の初期処理によって切断装置４０の第１の切断機構５０及び第２の切断機構６０の各可動刃が初期位置にセットされた状態で、キー入力部３から入力された文字列の印字が指示されると、以下のような印字処理が制御部９１によって実行される。なお、このとき積層テープ３１はサーマルヘッド７とプラテンローラ８との間にセットされており、その積層テープ３１の先端は図１１に示すフルカット位置Ｃ１にあるものとする。
【００４２】
図１４に示すように、文字列の印字が指示されると、プラテンローラ８が回転して積層テープ３１が排出口１２方向へ搬送される（ステップＡ１）。この積層テープ３１が図１２に示すｃの距離だけ搬送されると（ステップＡ２のＹＥＳ）、サーマルヘッド７が駆動され積層テープ３１に対する文字列の印字が開始される（ステップＡ３）。この場合、図１１に示すようにヘッド位置Ｈとフルカット位置Ｃ１との間隔はａであるため、図１２に示すように積層テープ３１の先端からｃ＋ａの余白の後に印字が施されることになる。
【００４３】
印字開始後、ｃ＋ｂだけ積層テープ３１が排出口１２方向へ搬送された時点で（ステップＡ３，Ａ４）、印字処理及びテープ搬送処理が一時中断され（ステップＡ５）、切断装置４０の第２の切断機構６０が駆動されることにより、積層テープ３１に対するハーフカット処理が行われる（ステップＡ６）。これにより、図１２に示すように、積層テープ３１の先端からｃの距離にハーフカットが形成される。同時に、印字する文字列の前にａの長さの余白が形成される。
【００４４】
ステップＡ６のハーフカット処理を図１５に基づいて説明する。まず、カウンタ９３ａの計数値が読み取られる（ステップＡ６１）。次に、読み取られたカウンタ９３ａの計数値に基づいて時間データ記憶領域２１ａからハーフカット動作の時間データが読み出され、その時間データがハーフカットの動作時間としてＲＡＭ９３に設定されるとともに、タイマ１０１の時間設定がされる（ステップＡ６２）。そして、タイマ１０１が起動するとともに、カッターモータ７０が逆転駆動される（ステップＡ６３、Ａ６４）。このカッターモータ７０の逆転駆動により、図８で説明したように、第２の切断機構６０の可動刃６２（ハーフカット刃６２ａ）が初期位置から受台６１に向かって移動する。そして、このハーフカット刃６２ａを支持したカッターホルダー６８の凸部６８ｆ、６８ｇが受台６１に当接した状態で、ハーフカット刃６２ａがＴの隙間を持って積層テープ３１に切り込むことにより、積層テープ３１の印字テープ３１ａのみが切断される。この場合、カッターモータ７０の逆転駆動時間（ハーフカットの動作時間）は、可動刃６２が受台６１に向けて移動し始めてからカッターホルダー６８の凸部６８ｆ、６８ｇが受台６１に当接するまでの時間よりも長く設定されている。したがって、カッターホルダー６８の凸部６８ｆ、６８ｇが受台６１に当接した後、ハーフカット刃６２ａは設定されたハーフカットの動作時間中の残りの時間の間、積層テープ３１の印字テープ３１ａに押し付けられた状態にある。これにより、印字テープ３１ａを確実に切断することができ、綺麗にハーフカットを入れることができる。また、その際にトルクリミッター７３によりカッターモータ７０に一定以上のトルクがかかることを防いでいる。
【００４５】
しかして、タイマ１０１の設定時間が経過すると（ステップＡ６５のＹＥＳ）、第１のセンサ（ＳＷ１）８０がＯＮ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１がＯＦＦとなるまで、カッターモータ７０が正転駆動される（ステップＡ６６、Ａ６７）。これにより、可動刃６２は元の初期位置に復帰することになる。
【００４６】
ハーフカット処理の後、図１４に示すように、印字処理及びテープ搬送処理が再開される（ステップＡ７）。そして、指定された文字列の印字が終了すると（ステップＡ８のＹＥＳ）、２ａの距離だけ積層テープ３１が搬送され（ステップＡ９、Ａ１０）、切断装置４０の第１の切断機構５０が駆動されることにより、積層テープ３１に対するフルカット処理が行われる（ステップＡ１１）。これにより、図１２に示すように、印字済みの積層テープ３１が排出口１２から装置外に排出されると共に切り落とされて、その積層テープ３１の文字列の後にａの余白が形成される。
【００４７】
図１６は図１４のステップＡ１１のフルカット処理を説明するフローチャートである。カッターモータ７０が正転駆動され（ステップＡ１１１）、このカッターモータ７０の正転駆動により、図７で説明したように、第１の切断機構５０のフルカット用の可動刃５２が初期位置から固定刃５１に向かって移動する。第１のセンサ（ＳＷ１）８０がＯＦＦ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１がＯＮになるまでカッターモータ７０が正転駆動されると（ステップＡ１１２）、可動刃５２と固定刃５１とが交差し、積層テープ３１の全体が切断されて印字済みのテープ部分がラベルとして切り離されることになる。フルカット終了後、第１のセンサ（ＳＷ１）８０がＯＮ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１がＯＦＦとなるまで、カッターモータ７０が逆転駆動される（ステップＡ１１３、Ａ１１４）。これにより、可動刃５２は元の初期位置に復帰することになる。このような印字処理により作成されたラベルには、積層テープ３１の印字テープ３１ａの端部にハーフカット処理による切り込みが形成されるので、印字テープ３１ａを剥離テープ３１ｂから容易に剥がすことができる。
【００４８】
この実施形態の切断装置によれば、カウンタ９３ａによって計数される切断装置４０（第２の切断機構６０）のハーフカットの累積動作回数に対応する時間データを時間データ記憶領域９２ａから読み出して第２の切断機構６０のハーフカットの動作時間として設定するものである。時間データ記憶領域９２ａに記憶される時間データでは、ハーフカットの累積動作回数が多くなる程にハーフカットの動作時間が長く決められている。したがって、ハーフカットの累積動作回数を重ねてハーフカット刃６２ａの切れ味が落ちても、より長い時間だけハーフカット刃６２ａの刃先を押し付けることにより、積層テープ３１の印字テープ３１ａを確実にハーフカットすることが可能になる。
【００４９】
なお、この切断装置４０では、例えば、積層テープ３１の幅サイズが６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ、４６ｍｍのものが使用される。これらの大小異なる幅サイズの積層テープ３１の切断の負荷は一様ではなく、したがって繰り返しハーフカットする積層テープ３１の幅サイズによってハーフカット刃６２ａの傷み方に差が生じる。そこで、最少幅のテープを基準にしてそれよりテープ幅が幅広になるに従ってより大きな重み付けをして累積切断回数の値を調整するようにしてもよい。その場合、幅の異なる複数種類の積層テープのそれぞれに対応してカウンタを設け、ハーフカット動作毎に検出スイッチ１５により検出するテープ幅に対応するカウンタで累積切断回数を計数し、各カウンタの計数値に各カウンタに設定される重み付けの係数値を掛け合わせてテープ幅毎に調整した計数値を求め、この求めた計数値を加算した値を第２の切断機構６０の調整した累積切断回数値として、それに対応するハーフカットの動作時間のデータを時間データ記憶領域９２ａから読み出して設定するようにしてもよい。
【００５０】
次に、ハーフカット処理についての他の実施形態を説明する。上記ハーフカット機構（第２の切断機構）６０において、幅サイズの異なる積層テープ３１にハーフカットを行った場合、幅サイズがより大きな積層テープ３１でのハーフカットの切断が不十分であったり、また幅サイズの小さな積層テープ３１では切り残すべき層も傷付けて逆に切断し過ぎるという不都合が生じることがあった。すなわち、切断装置は積層部材の幅方向にその一部の層をハーフカットするものであるが、切断時にハーフカット刃から積層テープ３１に加わる力が同一である一方、切断対象となる積層テープ３１の幅が異なると切断の負荷が変動し、積層テープ３１の単位長さに加わる力が幅の大きな積層テープ３１ではより小さく幅の小さな積層テープ３１ではより大きくなり、ハーフカット刃６２ａと受台６１との隙間の微妙な寸法誤差も加わることにより、大小幅サイズの大小異なる積層テープ３１にハーフカットを施すと、切断結果に不都合な不均一が生じるものである。
【００５１】
そこで、前記時間データ記憶領域２１ａに予め記憶するハーフカット動作の時間データを、積層テープ３１幅サイズも考慮して決めるようにしてもよい。図１７は、ハーフカットの動作時間を、ハーフカット機構６０の累積の動作回数及び積層テープ３１のテープ幅に対応して設定するテーブルのデータの説明図である。この時間データでは、テープ幅が大きい程にハーフカットの動作時間を長くしており、またハーフカット機構の累積動作回数が多くなるほどに同じ幅のテープであっても時間を長くしている。例えば、累積動作回数を、５，０００回以下、１０，０００回以下、１０，０００回超のように段階的に範囲で設け、６ｍｍ幅テープであれば、段階が上がる毎にＴ１ａ、Ｔ２ａ、Ｔ３ａの順で時間が長くなるようにしている。９ｍｍ幅以下他テープも同様に動作回数が増加するに従って３段階で動作時間を長くしている。
【００５２】
図１８は、図１７の時間データを用いてハーフカット処理を行うフローチャートを示している。このハーフカット処理では、まず、カウンタ９２ａで計数されたハーフカットの累積動作回数が読み取られる（ステップＡ６１ａ）。次に、検出スイッチ１５の状態が読み取られて印字装置１に装填されている積層テープ３１の幅が検出される（ステップＡ６１ｂ）。そして、カウンタ９２ａの計数値及び検出されたテープ幅に基づいて時間データ記憶領域２１ａからハーフカット動作の時間データが読み出され、その時間データをハーフカット動作時間としてＲＡＭ９３に設定するとともに、タイマ１０１が時間設定される（ステップＡ６２）。そして、タイマ１０１が起動するとともに、カッターモータ７０が逆転駆動される（ステップＡ６３、Ａ６４）。しかして、タイマ１０１の設定時間が経過してハーフカットが終了すると（ステップＡ６５のＹＥＳ）、第１のセンサ（ＳＷ１）８０がＯＮ、第２のセンサ（ＳＷ２）８１がＯＦＦとなるまで、カッターモータ７０が正転駆動されて可動刃６２が初期位置に復帰するとともに（ステップＡ６６、Ａ６７）、カウンタ９２ａがカウントアップされてハーフカットを終了する（ステップＡ６８）。
【００５３】
このように、この実施形態の切断装置によれば、上記実施形態と同様に、第２の切断機構６０の累積動作回数を重ねるに従ってハーフカットの動作時間が長く設定されるため、ハーフカット刃６２ａが繰り返しの使用により切れ味が落ちても、ハーフカット刃６２ａの積層テープ３１に対する押圧時間をより長くなるように調整することにより、切れ味の落ちた分をカバーしてハーフカットを適切に行うことができ、また、ハーフカットの動作時間が積層テープ３１の幅に対応して決められるため、異なる幅の積層テープ３１に対しても適切なハーフカットを行うことができる。
【００５４】
なお、上記実施の形態では、カセット装填部６に検出スイッチ１５を備えて積層テープ３１のテープ幅を検出するようにしたが、このような検出スイッチ１５を備えていない印字装置では、操作者がキー入力部３からテープ幅の情報を入力するようにしてもよい。その場合、制御部９１は、カウンタ９３ａの係数値及び入力されたテープ幅の情報に基づいて時間データ記憶領域９２ａから時間データを読み出してハーフカットの動作時間を設定する。
【００５５】
また、前記実施形態では、印字装置に用いられる印字用の積層テープを切断する場合を想定して説明したが、本発明は印字装置に用いられる積層テープに限らず、第１層と第２層とを積層してなる積層部材であれば、全てに適用可能である。
【００５６】
また、前記実施形態では、第１層を印字テープ、第２層を剥離テープとした積層テープを使用したが、その逆の構造、つまり、第１層を剥離テープ、第２層を印字テープとした積層テープを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の切断装置を備えた印字装置の平面図。
【図２】その印字装置に使用するテープカセットの外観及び印字装置の内部構造の一部を示す斜視図。
【図３】前記切断装置を含めた印字機構部の構成を示す平面図。
【図４】前記切断装置の第１の切断機構及び第２の切断機構の構成を示す斜視図であり、図４（Ａ）は分解した状態を示す図、同図（Ｂ）は組み立後の状態を示す図。
【図５】前記第２の切断機構の構成の説明図。
【図６】前記図５のＡ−Ａ線の矢視断面分解図。
【図７】前記第１の切断機構によるフルカットの動作を説明するための図であり、図７（Ａ）は初期状態、同図（Ｂ）はフルカット中、同図（Ｃ）はフルカット終了の状態を示す図。
【図８】前記第２の切断機構によるハーフカットの動作を説明する図であり、図８（Ａ）は初期状態、同図（Ｂ）はハーフカット中及び終了の状態を示す図。
【図９】前記切断装置が搭載された印字装置の電子回路の構成を示すブロック図。
【図１０】ハーフカット時間を設定するための時間データの説明図。
【図１１】ヘッド位置、フルカット位置、ハーフカット位置との関係を示す図。
【図１２】テープ印字例とその断面図を示す図。
【図１３】前記印字装置による初期処理の動作を示すフローチャート。
【図１４】前記印字装置による印字処理の動作を示すフローチャート。
【図１５】前記印字装置によるハーフカット時の処理の動作を示すフローチャート。
【図１６】前記印字装置によるフルカット時の処理の動作を示すフローチャート。
【図１７】ハーフカット時間を設定するための他の時間データの説明図。
【図１８】前記印字装置による他のハーフカット時の処理の動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００５８】
１…印字装置
２…装置本体
３…入力部
４…表示部
５…蓋
７…サーマルヘッド
８…プラテンローラ
３１…積層テープ
３１ａ…印字テープ
３１ｂ…剥離テープ
３１ｃ…接着剤
４０…切断装置
５０…第１の切断機構
５１…固定刃
５２…可動刃
６０…第２の切断機構
６１…受台
６１ａ…受部
６２…可動刃
６２ａ…切断刃
６８…カッターホルダー
７０…カッターモータ
７１…駆動機構
７２…伝達機構
７３…トルクリミッター
７４…カム
８０（ＳＷ１）…第１のセンサ
８１（ＳＷ２）…第２のセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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