(57)【要約】【課題】ゴムブレードの安定したクリーニング性能を得ることを課題とする。【解決手段】板金５０の一端に凹部５２を形成し、板バネ４８の板金５０に支持されていない幅方向の長さを、長手方向両端部よりも中央部を長くして、両端部よりも中央部を弾性変形しやすくする。これにより、回転する感光体ドラム１２から受ける反力によって、ゴムブレード４６は長手方向両端部よりも中央部が、感光体ドラム１２と反対方向へ反りやすくされている。したがって、感光体ドラム１２が回転したときの、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力が、長手方向で略均一となるので、ゴムブレード４６の先端部の変形量が、長手方向でばらつかないので、ゴムブレード４６又は感光体ドラム１２が、長手方向で不均一な状態で磨耗するのを防止できる。【選択図】図３
2008065044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体表面に当接して、前記像保持体上に残留した残留トナーを掻き取るゴム体と、
前記ゴム体が固定され、該ゴム体が前記像保持体から圧縮圧を受けるように支持する支持部材と、
を有して構成されているクリーニング部材において、
前記ゴム体の前記像保持体表面に対する当接圧を、該像保持体の長手方向両端部よりも中央部を大きく又は長手方向両端部よりも中央部を小さくしたことを特徴とするクリーニング部材。
【請求項２】
前記当接圧は、前記ゴム体の前記支持部材による拘束力を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング部材。
【請求項３】
前記拘束力は、前記支持部材の前記ゴム体を支持する支持面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴とする請求項２に記載のクリーニング部材。
【請求項４】
前記支持部材は、クリーニング装置のハウジングに固定された板金と、前記板金に固定された板バネと、で構成され、前記ゴム体は、前記像保持体の長手方向に沿って設けられたゴムブレードであり、前記板バネに該像保持体と対向する面の裏側が固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング部材。
【請求項５】
前記板バネは、前記ゴムブレードの前記像保持体と対向する面の裏側のほぼ全域を支持し、前記拘束力は、該ゴムブレードの該像保持体に略垂直方向に当たる端面を長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング部材。
【請求項６】
前記板バネと前記ゴムブレードの間には接着剤が塗布され、前記拘束力は、前記接着剤の塗布間隔を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、変化させていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング部材。
【請求項７】
前記板バネと前記ゴムブレードの間には接着剤が塗布され、前記拘束力は、前記接着剤の塗布領域を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、変化させていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング部材。
【請求項８】
前記板バネの前記ゴムブレードが固定される領域には複数の開口部が形成され、前記拘束力は、前記開口部の面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、変化させていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング部材。
【請求項９】
前記板バネの前記ゴムブレードが固定される領域には複数の開口部が形成され、前記拘束力は、前記開口部の間隔を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、変化させていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング部材。
【請求項１０】
前記当接圧は、前記板バネの前記板金による拘束力を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング部材。
【請求項１１】
前記当接圧は、前記板バネを支持する前記板金の支持面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴とする請求項１０に記載のクリーニング部材。
【請求項１２】
前記当接圧は、前記ゴムブレードの厚みを、該ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部を厚く、又は、長手方向両端部よりも中央部を薄くすることで変化させていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真方式を採用した複写機、プリンタ等の画像形成装置では、感光体などの像担持体の表面を帯電ロールにより帯電し、像担持体にレーザを照射して静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する。像担持体上のトナー像は記録媒体又は中間転写体に転写され、転写後の像担持体の表面に残留したトナー（転写残留トナー）はゴムブレードによって清掃される（特許文献１参照）。
【０００３】
図１５（Ａ）に示すように、一般に使用されるゴムブレードのゴム材１０４は、像担持体１０２の回転による摩擦の影響で、ゴム材１０４の先端が像担持体１０２の回転方向に引き込まれるように変形する。このような、ゴム材１０４の先端の変形は、像担持体１０２の回転にしたがって変化する。例えば、ゴム材１０４の反発力が像担持体１０２との静止摩擦力よりも大きくなると、変形していたゴム材１０４の先端は反発して復元し、ゴム材１０４の反発力が像担持体１０２との動摩擦力よりも小さくなると、再びゴム材１０４の先端が変形する。像担持体１０２のクリーニングは、このようなゴム材１０４の連続した変形動作が繰り返された状態、所謂スティックスリップによって行われている。
【０００４】
ゴム材１０４の変形量は、ゴム材１０４の物性に大きく左右されるほか、ゴムブレードの取り付け条件、例えば、像担持体１０２に対する当接圧力やワーキングアングル、経時の形状変化や像担持体１０２上の転写残留トナーの量によっても変化する。なお、ワーキングアングルとは、図１５（Ｂ）に示すように、ゴム材１０４の先端が当接する部分の像担持体１０２の接線に対するゴム材１０４の傾きを言う。
【０００５】
このゴム材１０４の変形量のばらつきによって、当接圧が均一とならないため、像担持体１０２やゴムブレード自体の偏磨耗を引き起こしてしまう。これにより、クリーニング性能が安定せず、像担持体１０２の表面の転写残留トナーの除去性能が落ちるという問題が発生する。
【特許文献１】特開２００５−１８１４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、ゴムブレードの安定したクリーニング性能を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、像保持体表面に当接して、前記像保持体上に残留した残留トナーを掻き取るゴム体と、前記ゴム体が固定され、該ゴム体が前記像保持体から圧縮圧を受けるように支持する支持部材と、を有して構成されているクリーニング部材において、前記ゴム体の前記像保持体表面に対する当接圧を、該像保持体の長手方向両端部よりも中央部を大きく又は長手方向両端部よりも中央部を小さくしたことを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、像保持体から圧縮圧を受けるようにして支持部材に固定されたゴム体の像保持体表面に対する当接圧を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくしている。
【０００９】
例えば、像保持体の回転によって、ゴム体の長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなる場合は、ゴム体の像保持体表面に対する当接圧を、長手方向両端部よりも中央部を大きくし、ゴム体の長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなる場合は、ゴム体の像保持体表面に対する当接圧を、長手方向両端部よりも中央部を小さくする。
【００１０】
これにより、回転する像保持体の表面に当接するゴム体の一端の変形量が、長手方向両端部と中央部で略均一となるので、ゴム体又は像保持体の磨耗が不均一となるのを防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記当接圧は、前記ゴム体の前記支持部材による拘束力を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ゴム体の支持部材による拘束力を、ゴム体の長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、ゴム体の像保持体表面に対する当接圧を変化させている。
【００１３】
これにより、ゴム体自体を、像保持体表面に対する当接圧が、長手方向両端部よりも中央部が大きくなるように、又は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなるような形状とする必要がない。つまり、ゴム体を特殊な形状とする必要がないので、ゴム体が磨耗したときに、交換しやすい。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記拘束力は、前記支持部材の前記ゴム体を支持する支持面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、支持部材のゴム体を支持する面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、ゴム体の支持部材による拘束力を変化させている。
【００１６】
例えば、像保持体の回転によって、ゴム体の長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなる場合は、支持部材でゴム体を支持する面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きくする。つまり、ゴム体の支持部材による拘束力は、長手方向両端部よりも中央部が大きくなる。
【００１７】
これにより、ゴム体は長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくなるので、ゴム体の像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が大きくなる。したがって、像保持体が回転したとき、ゴム体の長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなるのが防止できるので、ゴム体の変形量は長手方向両端部と中央部で略均一となる。
【００１８】
また、像保持体の回転によって、ゴム体の長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなる場合は、支持部材でゴム体を支持する面積を、長手方向両端部よりも中央部を小さくする。つまり、ゴム体の支持部材による拘束力は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなる。
【００１９】
これにより、ゴム体は長手方向両端部よりも中央部が変形しやすくなるので、ゴム体の像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなる。したがって、像保持体が回転したとき、ゴム体の長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなるのが防止できるので、ゴム体の変形量は長手方向両端部と中央部で略均一となる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記支持部材は、クリーニング装置のハウジングに固定された板金と、前記板金に固定された板バネと、で構成され、前記ゴム体は、前記像保持体の長手方向に沿って設けられたゴムブレードであり、前記板バネに該像保持体と対向する面の裏側が固定されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、クリーニング装置のハウジングには板金が固定されており、この板金には板バネが固定されている。そして、像保持体の長手方向に沿って設けられたゴムブレードの像保持体と対向する面の裏側が、板バネに固定されている。
【００２２】
このように、板バネを介してゴムブレードをクリーニング装置のハウジングに固定することで、ゴムブレードを直接板金で支持した場合と比較して、板バネのゴムブレードに対する拘束力、又は、板金の板バネに対する拘束力を、ゴムブレードの長手方向両端部と中央部とで変えたとき、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧が大きくなりすぎることがなく、調整が行いやすい。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、前記板バネは、前記ゴムブレードの前記像保持体と対向する面の裏側のほぼ全域を支持し、前記拘束力は、該ゴムブレードの該像保持体に略垂直方向に当たる端面を長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴としている。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、ゴムブレードの像保持体と対向する面の裏側ほぼ全域が、板バネに支持されている。
【００２５】
つまり、ゴムブレードは像保持体から受ける反力によって、板バネ側に変形しにくくされている。これにより、ゴムブレードを像保持体表面に、所定の当接圧力で当てることが容易となる。また、ゴムブレードの像保持体に略垂直方向に当たる端面が、板バネによって支持されている。つまり、ゴムブレードは、像保持体に当たる部分近傍まで、板バネによって支持されているため、板バネの端面を支持する部分の面積を変えるだけで、ゴムブレードの変形量の微妙な調整ができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、前記板バネと前記ゴムブレードの間には接着剤が塗布され、前記拘束力は、前記接着剤の塗布間隔を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、変化させていることを特徴としている。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、ゴムブレードと板バネの間に塗布された接着剤の塗布間隔を、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、板バネによるゴムブレードの拘束力を変化させている。
【００２８】
例えば、像保持体の回転によって、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなる場合は、接着剤の塗布間隔を長手方向両端部よりも中央部を小さくする。これにより、板バネによるゴムブレードの拘束力（単位面積当たりの接着剤領域）が、長手方向両端部よりも中央部が大きくなって、長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が大きくなる。
【００２９】
また、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなる場合は、接着剤の塗布間隔を長手方向両端部よりも中央部を大きくする。これにより、板バネによるゴムブレードの拘束力が、長手方向両端部よりも中央部が小さくなって、長手方向両端部よりも中央部が変形しやすくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなる。
【００３０】
請求項７に記載の発明は、前記板バネと前記ゴムブレードの間には接着剤が塗布され、前記拘束力は、前記接着剤の塗布領域を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、変化させていることを特徴としている。
【００３１】
請求項７に記載の発明によれば、ゴムブレードと板バネの間に塗布された接着剤の塗布領域を、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、板バネによるゴムブレードの拘束力を変化させている。
【００３２】
例えば、像保持体の回転によって、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなる場合は、接着剤の塗布領域を長手方向両端部よりも中央部を大きくする。これにより、板バネによるゴムブレードの拘束力（板バネがゴムブレードを拘束する面積）が、長手方向両端部よりも中央部が大きくなって、長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が大きくなる。
【００３３】
また、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなる場合は、接着剤の塗布領域を長手方向両端部よりも中央部を小さくする。これにより、板バネによるゴムブレードの拘束力が、長手方向両端部よりも中央部が小さくなって、長手方向両端部よりも中央部が変形しやすくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなる。
【００３４】
請求項８に記載の発明は、前記板バネの前記ゴムブレードが固定される領域には複数の開口部が形成され、前記拘束力は、前記開口部の面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、変化させていることを特徴としている。
【００３５】
請求項８に記載の発明によれば、板バネのゴムブレードが固定される領域に形成された開口部の面積を、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、板バネによるゴムブレードの拘束力を変化させている。
【００３６】
例えば、像保持体の回転によって、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなる場合は、ゴムブレードに形成する開口部の面積を、長手方向両端部よりも中央部を小さくする。これにより、板バネによるゴムブレードの拘束力（板バネがゴムブレードを拘束する面積）が、長手方向両端部よりも中央部が大きくなって、長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が大きくなる。
【００３７】
また、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなる場合は、ゴムブレードに形成する開口部の面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きくする。これにより、板バネによるゴムブレードの拘束力が、長手方向両端部よりも中央部が小さくなって、長手方向両端部よりも中央部が変形しやすくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなる。
【００３８】
請求項９に記載の発明は、前記板バネの前記ゴムブレードが固定される領域には複数の開口部が形成され、前記拘束力は、前記開口部の間隔を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、変化させていることを特徴としている。
【００３９】
請求項９に記載の発明によれば、板バネのゴムブレードが固定される領域に形成された開口部の間隔を、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、板バネによるゴムブレードの拘束力を変化させている。
【００４０】
例えば、像保持体の回転によって、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなる場合は、ゴムブレードに形成する開口部の間隔を、長手方向両端部よりも中央部を小さくする。これにより、板バネによるゴムブレードの拘束力（板バネがゴムブレードを拘束する面積）が、長手方向両端部よりも中央部が大きくなって、長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が大きくなる。
【００４１】
また、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなる場合は、ゴムブレードに形成する開口部の間隔を、長手方向両端部よりも中央部を大きくする。これにより、板バネによるゴムブレードの拘束力が、長手方向両端部よりも中央部が小さくなって、長手方向両端部よりも中央部が変形しやすくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなる。
【００４２】
請求項１０に記載の発明は、前記当接圧は、前記板バネの前記板金による拘束力を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴としている。
【００４３】
請求項１０に記載の発明によれば、板バネの板金による拘束力を、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧を変化させている。
【００４４】
このように、板金の形状を変えて板バネの拘束力を変化させ、ゴムブレードの像保持体に対する当接圧を調整することで、板バネ自体の形状を変えて、ゴムブレードの像保持体に対する当接圧を調整する場合と比較して、当接圧の変化量が大きくならない。
【００４５】
請求項１１に記載の発明は、前記当接圧は、前記板金の前記板バネを支持する支持面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで変化させていることを特徴としている。
【００４６】
請求項１１に記載の発明によれば、板金の板バネを支持する面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きく、又は、長手方向両端部よりも中央部を小さくすることで、板バネの板金による拘束力を変化させ、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧を変化させている。
【００４７】
例えば、像保持体の回転によって、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなる場合は、板金で板バネを支持する面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きくする。これにより、板バネは長手方向両端部よりも中央部が拘束力が強くなり、弾性変形しにくくなるので、ゴムブレードも長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくなる。したがって、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が大きくなる。
【００４８】
また、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなる場合は、板金で板バネを支持する面積を、長手方向両端部よりも中央部を小さくする。これにより、板バネは長手方向両端部よりも中央部が拘束力が弱くなり、弾性変形しやすくなるので、ゴムブレードも長手方向両端部よりも中央部が変形しやすくなる。したがって、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなる。
【００４９】
請求項１２に記載の発明は、前記当接圧は、前記ゴムブレードの厚みを、該ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部を厚く、又は、長手方向両端部よりも中央部を薄くすることで変化させていることを特徴としている。
【００５０】
請求項１２に記載の発明によれば、ゴムブレードの厚みを、長手方向両端部よりも中央部を厚く、又は、長手方向両端部よりも中央部を薄くすることで、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧を変化させている。
【００５１】
例えば、像保持体の回転によって、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が大きくなる場合は、ゴムブレードの厚みを長手方向両端部よりも中央部を厚くする。これにより、ゴムブレードは長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が大きくなる。
【００５２】
また、像保持体の回転によって、ゴムブレードの長手方向両端部よりも中央部の変形量が小さくなる場合は、ゴムブレードの厚みを長手方向両端部よりも中央部を薄くする。これにより、ゴムブレードは長手方向両端部よりも中央部が変形しやすくなるので、ゴムブレードの像保持体表面に対する当接圧は、長手方向両端部よりも中央部が小さくなる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明は上記構成としたので、ゴムブレードの安定したクリーニング性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
次に、本発明の第１の実施形態に係るクリーニング部材４５について説明する。
【００５５】
まず、図１に基づいて、クリーニング部材４５が搭載される画像形成装置１０について説明する。
【００５６】
図１に示すように、画像形成装置１０は、表面に感光体層を備えてドラム状とされ、時計回り（図の矢印Ａ方向）に回転する感光体ドラム１２を備えている。
【００５７】
感光体ドラム１２の上方には、感光体ドラム１２に対向して帯電器１４が配設されている。この帯電器１４によって、感光体ドラム１２の表面は、一様に負に帯電されるようになっている。なお、本実施形態では、感光体ドラム１２に接触するタイプの帯電器１４を用いたが、スコロトロンや固体放電器等のように、感光体ドラム１２に接触しないタイプの帯電器を用いてもよい。
【００５８】
帯電器１４の感光体ドラム１２の回転方向下流側（以下、「下流側」とする）には、露光装置１６が設けられている。露光装置１６は、発光素子（ＬＤ）を備え、この発光素子（ＬＤ）のレーザ光を感光体ドラム１２の回転方向とほぼ垂直に繰り返し走査可能とされている。発光素子（ＬＤ）が画像信号に基づいてＯＮ／ＯＦＦすることによって、回転駆動される感光体ドラム１２の表面に対して画像を書き込み、これにより、感光体ドラム１２の表面に潜像が形成されるようになっている。
【００５９】
露光装置１６の下流側には、現像装置１８が設けられている。現像装置１８は、感光体ドラム１２の表面に、イエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の各トナーを付着させて各色のトナー画像を形成するために、Ｙ画像形成部１８Ｙ、Ｍ画像形成部１８Ｍ、Ｃ画像形成部１８Ｃ、及びＢＫ画像形成部１８Ｋが、図１における反時計回り方向に沿って円周状に配設されている。この現像装置１８が、露光装置１６で形成された潜像にトナーを付着させることで、感光体ドラム１２の表面にはトナー像（可視像）が形成されるようになっている。
【００６０】
現像装置１８の下流側には、中間転写体としてとしての一次転写装置２０の無端状の中間転写ベルト３０が、感光体ドラム１２に当接するようにして設けられている。中間転写ベルト３０としては、図示しないが、例えば、基体上に弾性層及び表面層を設けた種々の積層型ものを好ましく用いることができるが、これに限定されるわけではなく、例えば、基体と表面層との２層構成でもよいし、基体のみの単層構成でもよい。また、中間転写体としては、上記ベルト形状に限られるわけではなく、ドラム状のものであってもよい。
【００６１】
中間転写ベルト３０は、ドライブロール２３、テンションロール２４、２５及びバックアップロール２６によって内側から張架された状態で保持されると共に、ドライブロール２３の回転駆動によって、反時計回り方向（矢印Ｂ方向）に駆動可能とされている。
【００６２】
また、中間転写ベルト３０の内側にあって、感光体ドラム１２に対向する位置には、中間転写ベルト３０を正に帯電させて中間転写ベルト３０の外側の面に感光体ドラム１２の表面上のトナーを転写させる一次転写ロール２２が配設されている。一次転写ロール２２は中間転写ベルト３０に当接して回転し、これによって、感光体ドラム１２の表面に形成されたトナー像が、中間転写ベルト３０に転写されるようになっている。
【００６３】
中間転写ベルト３０の近傍であって、テンションロール２５とバックアップロール２６の間には、トナー除去装置３２が設けられている。このトナー除去装置３２によって、一次転写ロール２２で用紙Ｐにトナー像を転写した後に中間転写ベルト３０に残留したトナーが除去される。
【００６４】
また、バックアップロール２６と対向する位置には、二次転写ロール３４が配置されている。二次転写ロール３４の上流には、バックアップロール２６と二次転写ロール３４の間に用紙Ｐを供給する給紙カセット３６が設けられている。給紙カセット３６内の用紙Ｐは、ピックアップロール３８によって取り出され、バックアップロール２６と二次転写ロール３４のニップ部へ送り込まれる。そして、中間転写ベルト３０上のトナー像が用紙Ｐに転写される。
【００６５】
一方、バックアップロール２６と二次転写ロール３４による用紙Ｐの排出側には、用紙Ｐ上のトナー像を定着させる定着装置３９が設けられている。定着装置３９は、二次転写ロール３４によってトナー像が転写された用紙Ｐを加熱・押圧することにより、トナー像を定着させる１対の定着ロール３９Ａ、３９Ｂを備えている。
【００６６】
また、一次転写ロール２２と感光体ドラム１２とが中間転写ベルト３０を挟持する位置から、感光体ドラム１２の回転方向（矢印Ａ方向）へ少し進んだ位置には、クリーニング装置４０が配設されている。これにより、感光体ドラム１２の表面の転写残留の廃トナー等が除去されるようになっている。
【００６７】
図２に示すように、クリーニング装置４０は、感光体ドラム１２に近接して配置され、感光体ドラム１２に対向する側に開口するハウジング４２を備えている。ハウジング４２の下側開口端部にはシール部材４４が固定されている。シール部材４４は、感光体ドラムとハウジング４２との間の隙間を塞ぎ、除去された残留トナー等がハウジング４２から外部へ漏れるのを防ぐ。なお、本実施形態では、シール部材４４として、熱可塑性ポリウレタンフィルムを使用している。
【００６８】
また、クリーニング装置４０には、シール部材４４よりも感光体ドラム１２の回転方向下流側に、クリーニング部材４５が配設されている。
【００６９】
クリーニング部材４５は、感光体ドラム１２表面に先端部が当接し、感光体ドラム１２表面に残留する残留トナーを掻き落とす（掻き取る）、長尺板状のゴムブレード４６を有している。ゴムブレード４６の材料としては、耐摩耗性、耐欠け性、耐クリープ性など機械的性質に優れる熱硬化性ウレタンゴムが使用される。
【００７０】
このゴムブレード４６の後端部は、ＳＵＳからなる板バネ４８の一方の端部に接着固定されている。これにより、ゴムブレード４６は、板バネ４８のばね力によって感光体ドラム１２側に押し付けられ、先端が感光体ドラム１２の表面に所定の当接圧力で接触している。
【００７１】
この板バネ４８の他方の端部は、断面形状が略Ｌ字形の板金５０の一端に接着固定され、板金５０の他端は図示しない止めネジによってハウジング４２に固定されている。
【００７２】
また、ハウジング４２内にはオーガ５１が配設されており、このオーガ５１によって、残留トナーがクリーニング装置４０の外に排出され、排出されたトナーＴは、図示しない回収ボックスで回収されるようになっている。
【００７３】
一方、図３に示すように、板金５０の一端には、円弧状の凹部５２が形成されている。つまり、板金５０の長手方向両端は、中央部よりもゴムブレード４６側に張り出しており、板バネ４８の板金５０に支持（接着固定）されていない幅方向（長手方向と交差する方向）の長さは、長手方向両端部（図４（Ａ）参照）よりも中央部（図４（Ｂ）参照）の方が長い構成とされている。
【００７４】
これにより、板バネ４８は長手方向両端部よりも中央部の方が弾性変形しやすくされている。なお、図４（Ａ）は、図３のＬ−Ｌ断面であり、図４（Ｂ）は、図３のＳ−Ｓ断面である。
【００７５】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００７６】
感光体ドラム１２の回転によって、この感光体ドラム１２に当接しているゴムブレード４６の先端は、感光体ドラム１２との摩擦の影響で、図１５に示すように、先端（感光体ドラム１２に当接している部分）が感光体ドラム１２の回転方向に引き込まれるように変形する。
【００７７】
このゴムブレード４６の先端の変形量（タックアンダー量）は、ゴムブレード４６の材質、感光体ドラム１２への当接圧力、感光体ドラム１２に対するワーキングアングル（図１５（Ｂ）参照）、転写残留トナーの分布状態等の他に、組み立てばらつきの影響によっても変わってくる。
【００７８】
図１５（Ｃ）及び図１５（Ｄ）には、感光体ドラム１２と、この感光体ドラム１２へのゴムブレード４６の理想当接位置（一点鎖線）、及び、実際のゴムブレード４６の当接位置（点線）が示されている。
【００７９】
実際のゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接位置は、（図１５（Ｃ）に示すように、理想当接位置に対して感光体ドラム１２の円周方向にずれたり、図１５（Ｄ）に示すように、理想当接位置に対して交差するようにずれてしまう。
【００８０】
なお、図１５（Ｃ）のように、感光体ドラム１２へのゴムプレート４６の当接位置が、理想当接位置に対して感光体ドラム１２の円周方向にずれる分には、所望の設定とならないという問題はあるが、軸方向のムラが発生しないので、大きな影響はない。しかし、実際には、図１５（Ｄ）のように、理想当接位置に対して交差するようにずれてしまう頻度の方が多い。
【００８１】
このように、理想当接位置に対して交差した状態でゴムブレード４６が感光体ドラム１２に当接すると、感光体ドラム１２の表面は曲面であるため、ゴムブレード４６の当接圧力は、長手方向両端部よりも中央部が高くなる。
【００８２】
また、ゴムブレード４６の長手方向両端部は、板バネ４８による拘束点があるが、中央部は拘束点がないため、中央部の当接圧力が両端部に比べて高くなる傾向がある。
【００８３】
そこで、図３に示すように、板金５０の一端（板バネ４８が接着固定される側の端部）に凹部５２を形成し、板バネ４８の板金５０に支持されていない幅方向（長手方向と交差する方向）の長さを、長手方向両端部よりも中央部を長くして、両端部よりも中央部を弾性変形しやすくする。これにより、回転する感光体ドラム１２から受ける反力によって、ゴムブレード４６は長手方向両端部よりも中央部が、感光体ドラム１２と反対方向へ反りやすくされている。つまり、ゴムブレード４６の長手方向両端部よりも中央部は、感光体ドラム１２に対する当接圧力が弱くされている。
【００８４】
これにより、感光体ドラム１２が回転したときの、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力が、長手方向で略均一となるので、ゴムブレード４６の先端部の変形量が、長手方向でばらつかない。つまり、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくなるのが解消される。これにより、ゴムブレード４６又は感光体ドラム１２が、長手方向で不均一な状態で磨耗するのを防止できる。
【００８５】
また、板金５０の形状によって、板バネ４８の弾性変形力を長手方向で変化させ、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力を調整することで、ゴムブレード４６自体の形状を複雑（型成型による異形）にする必要がなく、ゴムブレード４６が磨耗したときの交換性が容易となる。したがって、コストを低減できる。
【００８６】
次に、本発明の第２の実施形態に係るクリーニング部材５５について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００８７】
例えば、小型化された画像形成装置においては、細い（径の小さい）感光体ドラム１２を用いるため、ゴムブレード４６も小型になって、長手方向の両端二点でハウジング４２に固定して、感光体ドラム１２に押し付けると、長手方向中央部で撓みやすい。このため、感光体ドラム１２が回転したとき、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力は、長手方向両端部が中央部よりも高くなる傾向にある。
【００８８】
そこで、図５に示すように、一端に円弧状の凸部５４Ａが形成された板金５４を用いて、クリーニング部材５５を構成する。これにより、板バネ４８の板金５４に支持されていない幅方向の長さを、長手方向両端部よりも中央部を短くして、両端部よりも中央部を弾性変形しにくくする。これにより、回転する感光体ドラム１２から受ける反力によって、ゴムブレード４６は長手方向両端部よりも中央部が、感光体ドラム１２と反対方向へ反りにくくされている。つまり、ゴムブレード４６の長手方向両端部よりも中央部は、感光体ドラム１２に対する当接圧力が強くされている。
【００８９】
これにより、感光体ドラム１２が回転したときの、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力が、長手方向で略均一となるので、ゴムブレード４６の先端部の変形量が、長手方向でばらつかない。つまり、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部よりも中央部が変形しやすくなるのが解消される。これにより、ゴムブレード４６又は感光体ドラム１２が、長手方向で不均一な状態で磨耗するのを防止できる。
【００９０】
なお、本実施形態では、円弧状の凸部５４Ａが形成された板金５４を用いる構成で説明したが、凸部の形状は円弧状に限定されるものではなく、例えば、山形状（△形状）の凸部としたり、頂点が平らとされた台形状の凸部としてもよい。
【００９１】
次に、本発明の第３の実施形態に係るクリーニング部材５７について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００９２】
本実施形態のクリーニング部材５７は、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすい場合に用いられるものであり、図６に示すように、板バネ５６の一方の端部は、ゴムブレード４６の先端部近傍に位置され、ゴムブレード４６は板バネ５６によって全面に渡って支持されている。
【００９３】
板バネ５６の一方の端部には、円弧状の凹部５６Ａが形成されている。つまり、ゴムブレード４６の板バネ５６に支持された領域の幅方向の長さを、長手方向両端部よりも中央部を短くして、ゴムブレード４６は、長手方向中央部よりも両端部が変形しにくくされている。つまり、ゴムブレード４６は、長手方向中央部よりも両端部が、感光体ドラム１２に対する当接圧力が強くされている。
【００９４】
これにより、感光体ドラム１２が回転したときの、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力が、長手方向で略均一となるので、ゴムブレード４６の先端部の変形量が、長手方向でばらつかない。つまり、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部よりも両端部が変形しやすくなるのが解消される。
【００９５】
なお、本実施形態では、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすい場合に用いられるクリーニング部材５７について説明したが、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすい場合には、図８に示すように、一方の端部の形状が円弧状とされた板バネ５８を用いて構成されたクリーニング部材６０を用いる。
【００９６】
このとき、板バネ５８の円弧状の外周がゴムブレード４６からはみ出さないようにして設けることで、ゴムブレード４６の板バネ５６に支持された領域の幅方向の長さを、長手方向両端部よりも中央部を長くして、ゴムブレード４６は、長手方向両端部よりも中央部が変形しにくくされている。つまり、ゴムブレード４６は、長手方向両端部よりも中央部が、感光体ドラム１２に対する当接圧力が強くされている。したがって、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすくなるのが解消される。
【００９７】
なお、板バネ５８の円弧状の外周が、ゴムブレード４６からはみ出さないようにして設ける構成としたが、ゴムブレード４６から板バネ５８の外周がはみ出しても支障はない。
【００９８】
また、本実施形態では、図６に示すように、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすい場合には、一方の端部に円弧状の凹部５６Ａが形成された板バネ５６を用いる構成としたが、例えば、図９（Ａ）に示すように、一方の端部に台形状の凹部６２Ａが形成された板バネ６２を用いてもよく、板バネの一方の端部に形成される凹部の形状は、円弧状に限定されるものではない。
【００９９】
さらに、本実施形態では、図８に示すように、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすい場合には、一方の端部が円弧状とされた板バネ５８を用いる構成としたが、例えば、図９（Ｂ）に示すように、一方の端部に台形状の凸部６４Ａが形成された板バネ６４を用いてもよく、板バネの一方の端部の形状は、円弧状に限定されるものではない。
【０１００】
また、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすい場合には、図１０（Ａ）に示すように、ゴムブレード４６の一方の面４６Ａを支持する支持部６６Ａと、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に当接する角部から立設された端面４６Ｂを支持し、先端に円弧状の凹部６６Ｃが形成された支持部６６Ｂとで構成された、一方向から見て略Ｌ字状の板バネ６６を用いてもよい。
【０１０１】
さらに、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすい場合には、図１０（Ｂ）に示すように、支持部６８Ａと支持部６８Ｂとで一方向から見て略Ｌ字状とされた板バネ６８の先端に、円弧状の凸部６８Ｃが形成された板バネ６８を用いてもよい。
【０１０２】
このように、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に当接する角部から立設された端面を、板バネ６６、６８によって支持することで、板バネ６６、６８の形状を変えることによって、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に当接する角部の、感光体ドラム１２の回転によって変形する量を調整しやすい。
【０１０３】
また、本実施形態では、図６及び図８に示すように、板バネ５６、５８によってゴムブレード４６の一方の面のほぼ全域を支持する構成としたが、図１１に示すように、ゴムブレード４６の一方の面の全域でなく、一部だけを板バネ７０、６８によって支持する構成としてもよい。
【０１０４】
このとき、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部よりも両端部が変形しやすい場合には、図１１（Ａ）に示すように、一方の端部に凹部７０Ａが形成された板バネ７０を用いる。
【０１０５】
また、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部よりも中央部が変形しやすい場合には、図１１（Ｂ）に示すように、一方の端部に凸部７２Ａが形成された板バネ７２を用いる。
【０１０６】
次に、本発明の第４の実施形態に係るクリーニング部材７４について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【０１０７】
図１２に示すように、ゴムブレード４６が接着されている板バネ７６の一方の端部には、長手方向に沿って、所定の間隔で複数の開口部７８が形成されている。
【０１０８】
開口部７８は矩形状とされており、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすい場合には、図１２（Ａ）に示すように、長手方向両端部近傍の開口部７８Ａを、中央部の開口部７８Ｂよりも、長手方向の寸法を大きくする。
【０１０９】
これにより、ゴムブレード４６の長手方向両端部は中央部よりも板バネ７６との接触面積が小さくなり、板バネ７６による拘束力は、長手方向両端部より中央部が強くなる。つまり、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力は、長手方向両端部より中央部が強くされている。
【０１１０】
したがって、感光体ドラム１２が回転したとき、ゴムブレード４６の変形量が略均一になるので、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすくなるのが解消される。
【０１１１】
一方、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすい場合には、図１２（Ｂ）に示すように、長手方向両端部近傍の開口部８２Ａを、中央部の開口部８２Ｂよりも、長手方向の寸法を小さくする。
【０１１２】
これにより、ゴムブレード４６の長手方向両端部は中央部よりも板バネ８０との接触面積が大きくなり、板バネ８０による拘束力は、長手方向中央部より両端部が強くなる。つまり、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力は、長手方向両端部が中央部よりも強くされている。
【０１１３】
したがって、感光体ドラム１２が回転したとき、ゴムブレード４６の変形量が略均一になるので、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすくなるのが解消される。
【０１１４】
なお、本実施形態では、開口部７８、８２を矩形状として説明したが、開口部の形状は矩形状に限定されるものではなく、例えば、円形状、三角形状などにしてもよい。
【０１１５】
また、本実施形態では、板バネ７６、８０に形成された開口部７８、８２のサイズによって、板バネ７６、８０とゴムブレード４６との接触面積を、長手方向両端部と中央部とで変化させる構成としたが、開口部のサイズは変化させず（同一サイズの開口部を用いて）、板バネの長手方向両端部から中央部に向けて、開口部の配置間隔を変化させる構成としてもよい。
【０１１６】
つまり、開口部の間隔が小さければ、板バネとゴムブレードの接触面積が小さくなり、ゴムブレードの拘束力が弱くなる。また、開口部の間隔が大きければ、板バネとゴムブレードの接触面積が大きくなり、ゴムブレードの拘束力が強くなる。
【０１１７】
したがって、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすい場合には、両端部よりも中央部の開口部の間隔を大きくして、板バネとゴムブレード４６の接触面積を、長手方向両端部よりも中央部を大きくする。これにより、ゴムブレード４６の拘束力が、長手方向中央部よりも両端部が強くなる。つまり、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力は、長手方向中央部よりも両端部が強くされる。
【０１１８】
また、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすい場合には、中央部よりも両端部の開口部の間隔を大きくして、板バネとゴムブレード４６の接触面積を、長手方向中央部よりも両端部を大きくする。これにより、ゴムブレード４６の拘束力が、長手方向両端部よりも中央部が強くなる。つまり、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力は、長手方向両端部よりも中央部が強くされる。
【０１１９】
次に、本発明の第５の実施形態に係るクリーニング部材８４について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【０１２０】
図１３に示すように、ゴムブレード４６が接着されている板バネ８６の一方の端部には、長手方向に沿って、所定の間隔で接着剤８８が塗布されている。
【０１２１】
感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすい場合には、図１３（Ａ）に示すように、接着剤８８を塗布する間隔を、長手方向両端部よりも中央部に行くほど狭くする。
【０１２２】
これにより、ゴムブレード４６の長手方向両端部は中央部よりも板バネ８６との接着密度が低くなるため、板バネ８６による拘束力は、長手方向両端部より中央部が強くなる。つまり、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力は、長手方向両端部より中央部が強くされている。
【０１２３】
したがって、感光体ドラム１２が回転したとき、ゴムブレード４６の変形量が略均一になるので、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすくなるのが解消される。
【０１２４】
一方、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすい場合には、図１３（Ｂ）に示すように、接着剤８８を塗布する間隔を、長手方向両端部よりも中央部に行くほど広くする。
【０１２５】
これにより、ゴムブレード４６の長手方向両端部は中央部よりも板バネ８６との接着密度が高くなるため、板バネ８６による拘束力は、長手方向中央部より両端部が強くなる。つまり、ゴムブレード４６の感光体ドラム１２に対する当接圧力は、長手方向中央部より両端部が強くされている。
【０１２６】
したがって、感光体ドラム１２が回転したとき、ゴムブレード４６の変形量が略均一になるので、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード４６の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすくなるのが解消される。
【０１２７】
なお、本実施形態では、板バネのゴムブレードの支持面積又は支持位置を、長手方向で変化させることで、感光体ドラム１２の回転によるゴムブレードの変形量を長手方向で略均一にする構成で説明したが、図１４に示すように、ゴムブレードの厚みを、長手方向で変化させることで、感光体ドラム１２の回転によるゴムブレードの変形量を長手方向で略均一にできる。
【０１２８】
例えば、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード９０の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすい場合には、図１４（Ａ）に示すように、ゴムブレード９０の厚みを、長手方向両端部より中央部を厚くして、中央部が盛り上がった状態とする。
【０１２９】
これにより、ゴムブレード９０自体が、長手方向両端部より中央部で変形しにくくなるため、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード９０の長手方向中央部が両端部よりも変形しやすくなるのが解消される。
【０１３０】
一方、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード９２の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすい場合には、図１４（Ｂ）に示すように、ゴムブレード９２の厚みを、長手方向中央部よりも両端部を厚くして、中央部が凹んだ状態とする。
【０１３１】
これにより、ゴムブレード９２自体が、長手方向中央部より両端部で変形しにくくなるため、感光体ドラム１２の回転によって、ゴムブレード９２の長手方向両端部が中央部よりも変形しやすくなるのが解消される。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクリーニング部材が搭載された画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るクリーニング部材が配設されたクリーニング装置と感光体ドラムの概略図である。
【図３】第１の実施形態に係るクリーニング部材の斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係るクリーニング部材と感光体ドラムの位置関係を示す側面図である。
【図５】第２の実施形態に係るクリーニング部材の斜視図である。
【図６】第３の実施形態に係るクリーニング部材の斜視図である。
【図７】第３の実施形態に係るクリーニング部材と感光体ドラムの位置関係を示す側面図である。
【図８】他の形態のクリーニング部材の斜視図である。
【図９】他の形態のクリーニング部材の斜視図である。
【図１０】他の形態のクリーニング部材の斜視図である。
【図１１】他の形態のクリーニング部材の斜視図である。
【図１２】第４の実施形態に係るクリーニング部材の斜視図である。
【図１３】第５の実施形態に係るクリーニング部材の斜視図である。
【図１４】他の形態のクリーニング部材の斜視図である。
【図１５】従来のクリーニング部材の感光体ドラムに対する当接状態及び、当接位置の説明図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１０  画像形成装置
１２  感光体ドラム（像保持体表面）
４０  クリーニング装置
４２  ハウジング
４５  クリーニング部材
４６  ゴムブレード（ゴム体）
４８  板バネ（支持部材）
５０  板金（支持部材）
５４  板金（支持部材）
５５  クリーニング部材
５６  板バネ（支持部材）
５７  クリーニング部材
５８  板バネ（支持部材）
６０  クリーニング部材
６２  板バネ（支持部材）
６４  板バネ（支持部材）
６６  板バネ（支持部材）
６８  板バネ（支持部材）
７０  板バネ（支持部材）
７２  板バネ（支持部材）
７４  クリーニング部材
７６  板バネ（支持部材）
７８  開口部
７８Ａ  開口部
７８Ｂ  開口部
８０  板バネ（支持部材）
８２  開口部
８２Ａ  開口部
８２Ｂ  開口部
８４  クリーニング部材
８６  板バネ（支持部材）
８８  接着剤
９０  ゴムブレード（ゴム体）
９２  ゴムブレード（ゴム体）
【図１】
2008065044.tif 000003
【図２】
2008065044.tif 000004
【図３】
2008065044.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008065044.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008065044.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008065044.tif 000011
【図１０】
2008065044.tif 000012
【図１１】
2008065044.tif 000013
【図１２】
2008065044.tif 000014
【図１３】
2008065044.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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