(57)【要約】【課題】  枠体と挟持部材とによって床板を確実に挟持させることができる栓取付装置を提供する。【解決手段】枠体２の二つのボルト挿通孔（図示せず）には、ボルト３をそれぞれ挿通する。各ボルト３のねじ部３ａを可動部材４の両端部に形成されたねじ挿通孔４ａに移動可能に、かつ回転可能に挿通する。可動部材４よりの下側に位置するねじ部３ａを挟持部材５のねじ挿通部５ｂに形成されたねじ孔（図示せず）に螺合させる。ボルト３のねじ部３ａのねじ面と、挟持部材５のねじ孔のねじ面との間の摩擦抵抗により、挟持部材５を所定の挿通位置から挟持位置までボルト３と共回りさせる。【選択図】図８
2008095883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のボルト挿通孔が形成されたリング状の枠体と、この枠体の各ボルト挿通孔にそれぞれ挿通された複数のボルトと、上記複数のボルトにその軸線方向へ移動可能に、かつ回転可能に係合する可動部材と、上記複数のボルトにそれぞれ設けられた複数の挟持部材とを備え、上記複数の挟持部材のうちの少なくとも一つの挟持部材が、当該挟持部材と上記ボルトとの間に作用する摩擦抵抗により所定の挿通位置から所定の挟持位置まで回転させられる栓取付装置において、
上記挟持部材が上記枠体側へ移動するときには上記可動部材が上記挟持部材と一緒に移動するように上記可動部材が上記挟持部材に係合され、上記ボルトが、上記可動部材に軸線方向へ移動可能に、かつ回転可能に挿通されるとともに、上記挟持部材に螺合されていることを特徴とする栓取付装置。
【請求項２】
上記複数の挟持部材の全てが各ボルトとの間にそれぞれ作用する摩擦抵抗によって上記挿通位置から上記挟持位置まで回転させられることを特徴とする請求項１に記載の栓取付装置。
【請求項３】
上記枠体と上記可動部材との間には、上記可動部材が上記ボルトの軸線方向へ上記挟持部材と一緒に移動するよう、上記可動部材を上記挟持部材に押し付ける付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の栓取付装置。
【請求項４】
上記可動部材には、上記ボルトの軸線方向へ互いに離間して配置され、上記ボルトがその軸線方向へ移動可能に、かつ回転可能に挿通される一対のリング部が形成され、上記一対のリング部間に上記挟持部材の一部が挿入され、当該一部に上記ボルトが螺合されていることを特徴とする請求項１に記載の栓取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス栓や水道栓等の各種の栓を床面や壁面等の取付面に取り付けるための栓取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の栓取付装置は、下記特許文献１に記載されているように、内周部に二つのボルト挿通孔を有するリング状の枠体と、この枠体の各ボルト挿通孔にそれぞれ挿通されたボルトと、各ボルトの先端部が回転可能に、かつ移動可能に挿通された挟持部材と、二つのボルトの挟持部材より先端側の部分が一端部と他端部とにそれぞれ螺合された可動部材とを有している。ボルトを一方向へ回転させると、可動部材が枠体に接近するように移動し、可動部材によって挟持部材が枠体側へ移動させられるように構成されている。
【０００３】
上記構成の栓取付装置を用いて床面に水栓を取り付ける場合には、床板の水栓を取り付ける箇所に貫通孔を予め形成しておく。また、挟持部材を貫通孔に挿通可能である挿通位置に位置させておく。なお、可動部材は、貫通孔に挿通可能な形状及び寸法に形成されている。
【０００４】
このように準備したら、可動部材及び挟持部材を貫通孔に挿通し、枠体を床面に突き当てる。その後、ボルトを一方向へ回転させる。ボルトの回転当初、挟持部材の内周面とボルトの外周面との間に作用する摩擦抵抗により、挟持部材がボルトと共回りして挿通位置から挟持位置まで回転させられる。挟持部材は、挟持位置に位置すると、その一部が貫通孔の内周面より径方向の外側に位置する。したがって、ボルトをさらに一方向へ回転させて、挟持部材を可動部材によって枠体側に移動させると、挟持部材が床板の下面に突き当たる。その結果、挟持部材と枠体とが床板を挟持し、枠体が床面に固定される。その後、枠体に水栓を取り付ける。これによって、水栓が床面に取り付けられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１２０１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記構成の栓取付装置においては、ボルトの外周面と挟持部材の内周面との間に作用する摩擦抵抗によって挟持部材を挿通位置から挟持位置まで回転させている。しかし、ボルトと挟持部材との間に作用する摩擦抵抗は小さい。このため、ボルトを一方向へ回転させたときに、挟持部材がボルトと一緒に回転せずに、挿通位置において停止した状態を維持することがある。このような場合には、ボルトを締め付けたとしても、挟持部材が挿通位置において枠体側へ移動するだけであり、挟持部材が床板の下面に突き当たることがない。このため、枠体を床面に固定することができず、水栓を床面に固定することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記の問題を解決するために、複数のボルト挿通孔が形成されたリング状の枠体と、この枠体の各ボルト挿通孔にそれぞれ挿通された複数のボルトと、上記複数のボルトにその軸線方向へ移動可能に、かつ回転可能に係合する可動部材と、上記複数のボルトにそれぞれ設けられた複数の挟持部材とを備え、上記複数の挟持部材のうちの少なくとも一つの挟持部材が、当該挟持部材と上記ボルトとの間に作用する摩擦抵抗により所定の挿通位置から所定の挟持位置まで回転させられる栓取付装置において、上記挟持部材が上記枠体側へ移動するときには上記可動部材が上記挟持部材と一緒に移動するように上記可動部材が上記挟持部材に係合され、上記ボルトが、上記可動部材に軸線方向へ移動可能に、かつ回転可能に挿通されるとともに、上記挟持部材に螺合されていることを特徴としている。
この場合、上記複数の挟持部材の全てが各ボルトとの間にそれぞれ作用する摩擦抵抗によって上記挿通位置から上記挟持位置まで回転させられることが望ましい。
また、上記枠体と上記可動部材との間には、上記可動部材が上記ボルトの軸線方向へ上記挟持部材と一緒に移動するよう、上記可動部材を上記挟持部材に押し付ける付勢手段が設けられていることが望ましい。
さらに、上記可動部材には、上記ボルトの軸線方向へ互いに離間して配置され、上記ボルトがその軸線方向へ移動可能に、かつ回転可能に挿通される一対のリング部が形成され、上記一対のリング部間に上記挟持部材の一部が挿入され、当該一部に上記ボルトが螺合されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、挟持部材にボルトが螺合されているから、複数の挟持部材のうちの一つの挟持部材は、それとボルトとのねじ面間に作用する摩擦抵抗によって挿通位置から挟持位置まで回転させられる。ここで、挟持部材とボルトとの各ねじ面間に作用する摩擦抵抗は、挟持部材の内周面とボルトの外周面との間に作用する摩擦抵抗より大幅に大きい。したがって、挟持部材がボルトの回転に伴って挿通位置から挟持位置まで回転するときの確実性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１１は、この発明に係る栓取付装置の第１実施の形態を示す。この実施の形態の栓取付装置１は、図１０及び図１１に示すように、ガス栓Ｇを床板Ｆに取り付けるためのものであり、図１〜図８に示すように、枠体２、ボルト３、可動部材４及び挟持部材５を備えている。なお、栓取付装置１は、ガス栓Ｇ以外の栓、例えば水栓を床Ｆに取り付けることも可能であり、ガス栓Ｇ等の栓を壁板に取り付けることも可能である。
【００１０】
枠体２は、円形のリング状をなしており、その外径は床板Ｆに形成された貫通孔Ｆａより大径になっている。枠体２の内径は、貫通孔Ｆａより大径であってもよいが、この実施の形態のように貫通孔Ｆａより小径にすることが望ましい。枠体２の内周部には、芯合わせ突出部２ａ、ねじ用突出部２ｂ及び位置決め突出部２ｃが一対ずつ形成されている。
【００１１】
一対の芯合わせ突出部２ａは、枠体２からその軸線方向下方に向かって突出しており、枠体２の中心を中心とする一つの円周上に周方向に１８０°離れて配置されている。一対の芯合わせ突出部２ａ，２ａの差し渡し外径（一対の芯合わせ突出部２ａ，２ａの外面間の距離）は、貫通孔Ｆａの内径より小径になっているが、その差は僅かである。したがって、芯合わせ突出部２ａ，２ａを貫通孔Ｆａに挿入すると、枠体２の中心が貫通孔Ｆａの中心とほぼ一致する。
【００１２】
ねじ用突出部２ｂは、枠体２の内周部から径方向内側に向かって突出している。一対のねじ用突出部２ｂは、周方向へ互いに１８０°離れるとともに、位置決め突出部２ａに対して周方向へほぼ４５°離れて配置されている。各突出部２ｂには、これを枠体２の軸線方向に貫通するボルト挿通孔２ｄが形成されている。ボルト挿通孔２ｄは、枠体２の中心を貫通孔Ｆａの中心と一致させたとき、貫通孔Ｆａの内側に位置するように配置されている。ボルト挿通孔２ｄには、ボルト３が上から下方に向かって挿通されている。勿論、ボルト３は、ボルト挿通孔２ｄに回転可能に挿通されている。
【００１３】
位置決め突出部２ｃは、枠体２の内周部から径方向内側に向かって突出している。一対の位置決め突出部２ｃは、周方向に互いに１８０°離れるとともに、ねじ用突出部２ｂに対して周方向に９０°離れて配置されている。位置決め突出部２ｃには、これを枠体２の軸線方向に貫通するねじ孔２ｅが形成されている。このねじ孔２ｅは、枠体２の軸線を貫通孔Ｆａの軸線と一致させたとき、貫通孔Ｆａの径方向内側に位置するように配置されている。ねじ孔２ｅは、貫通孔Ｆａの外側に配置してもよい。
【００１４】
可動部材４は、略Ｕ字状をなしており、その両端部には、ねじ挿通孔４ａがそれぞれ形成されている。各ねじ挿通孔４ａには、ボルト挿通孔２ｄを貫通したボルト３のねじ部３ａがそれぞれ回転可能に、かつその軸線方向へ移動可能に挿通されている。二つのねじ挿通孔４ａにボルト３がそれぞれ挿通されているので、ボルト３を回転させたとき、可動部材４がボルト３と一緒に回転することが阻止される。可動部材４は、枠体２の軸線を貫通孔Ｆａの軸線とほぼ一致させとき、可動部材４の中間部を除く大部分が貫通孔Ｆａの内側に位置し、中間部だけが貫通孔Ｆａの径方向外側に突出するように形成されている。ただし、可動部材４の中間部の貫通孔Ｆａからの突出量は僅かであり、芯合わせ突出部２ａ，２ａの差し渡し外径と貫通孔Ｆａの内径との差に基づいて枠体２の軸線を貫通孔Ｆａの軸線に対してずらすことができる範囲内において可動部材４の中間部側から開放部側に向かって枠体２をずらすことにより、可動部材４を貫通孔Ｆａにその上方から下方に向かって挿通することができる。可動部材４を貫通孔Ｆａに挿通する際に枠体２の軸線を貫通孔Ｆａの軸線からずらすような手間を省くために、可動部材４については、枠体２の軸線を貫通孔Ｆａの軸線と一致させたとき、可動部材４の全体が貫通孔Ｆａ内に入り込むことができるような形状及び大きさに形成してもよい。
【００１５】
挟持部材５は、板材からなるものであり、当接板部５ａとねじ挿通部５ｂとを有している。当接板部５ａは、略長方形状をなしており、その長手方向に延びる一側部の中間部にねじ挿通部５ｂが一体に形成されている。ねじ挿通部５ｂがボルト３と直交するように配置されているのに対し、当接板部５ａは、ねじ挿通部５ｂから離れるにしたがって上側（枠体２側）へ向かうにように傾斜させられている。換言すれば、当接板部５ａの傾斜角度の分だけ当接板部５ａとねじ挿通部５ｂとの連結部が屈曲させられているのである。
【００１６】
ねじ挿通部５ｂには、ねじ孔５ｃが形成されている。このねじ孔５ｃには、可動部材４のねじ挿通孔４ａを貫通したボルト３のねじ部３ａの下端部が螺合されている。したがって、挟持部材５の回転を阻止した状態でボルト３を回転させと、挟持部材５が上下方向へ移動する。ねじ挿通部５ｂ上には、可動部材４の端部が載置されている。したがって、挟持部材５が上下方向へ移動すると、それに追随して可動部材４が上下方向へ移動する。特に、この実施の形態の栓取付装置１においては、可動部材４と枠体２との間には、コイルばね（付勢手段）６がボルト３に外挿された状態で設けられており、このコイルばね６によって可動部材４が下方に向かって付勢され、挟持部材５のねじ挿通部５ｂに押し付けられている。したがって、挟持部材５を上下方向へ移動させると、可動部材４が挟持部材５に追随して上下方向へ移動する。コイルばね６は、床板Ｆにガス栓Ｇを取り付ける場合のように、枠体２の軸線が上下方向を向く場合には、可動部材４がその自重によって挟持部材５のねじ挿通部５ｂに押し付けられるので、必ずしも必要ではない。その一方、鉛直な壁面にガス栓Ｇを取り付ける場合のように、枠体２の軸線が水平方向を向く場合には、ほとんど必須である。
【００１７】
各挟持部材５は、ボルト３と一緒に回転することにより、あるいはボルト３に対して回転することにより、可動部材４に対しボルト３を中心として回転可能である。挟持部材５の可動部材４に対する回転範囲は、可動部材４がねじ挿通部５ｂ上に乗った状態では、図１〜図５に示す挟持位置と図６及び図７に示す挿通位置との間に規制されている。各挟持部材５の挟持位置は、ねじ挿通部５ｂの一側部外周面が可動部材４の両端部にそれぞれ設けられた係止突起４ｂに突き当たることによって定められている。各挟持部材５の挿通位置は、ねじ挿通部５ｂの他側部外周面が係止突起４ｂに突き当たることによって定められている。したがって、この実施の形態では、可動部材４の係止突起４ｂとねじ挿通部５ｂとにより、挟持部材５が挿通位置から挟持位置へ向かう方向へ挟持位置を越えて回転することを阻止する回転阻止機構が構成されている。
【００１８】
挟持部材５が挟持位置に位置しているときには、当接板部５ａがボルト３より枠体２の径方向外側に位置し、当接板部５ａの少なくとも外側の一部が貫通孔Ｆａの内周面からその径方向外側に突出する。したがって、枠体２の軸線を貫通孔Ｆａの軸線とほぼ一致させた状態で挟持部材５を上方へ移動させると、二つの当接板部５ａ，５ａが床板Ｆの下面に突き当たる。よって、枠体２を床板Ｆの床面に突き当てた状態で当接板部５ａ，５ａを床板Ｆの下面に突き当たると、枠体２と挟持部材５，５が床板Ｆを上下に挟持する。この結果、枠体２が床板Ｆの床面に押圧固定され、ひいては栓取付装置１が床板Ｆに固定される。
【００１９】
挟持部材５の挿通位置は、挟持位置に対しボルト３を中心として挟持位置からほぼ１８０°離れた位置になっている。挟持部材５が挿通位置に位置したときには、当接板部５ａがボルト３より枠体２の径方向内側に位置し、二つの挟持部材５，５が貫通孔Ｆａ内を同時に通過することができるようになる。特に、この実施の形態では、可動部材４を貫通孔Ｆａに挿通するために、枠体２の軸線を貫通孔Ｆａの軸線から所定距離だけずらした状態においても、二つの挟持部材５，５が貫通孔Ｆａ内を同時に通過することができるようになっている。
【００２０】
上記構成の栓取付装置１を用いてガス栓Ｇを床板Ｆに取り付ける場合には、図９に示すように、枠体２の下面と挟持部材５の上面との間の距離が床板Ｆの厚さより長くなるようにしておくと共に、挟持部材５を挿通位置に位置させておく。また、床板Ｆの床面上に環状をなすパッキンＰを貫通孔Ｆａと同芯にして載置する。そして、取付装置１の挟持部材５、可動部材４及びボルト３を貫通孔Ｆａにその上端開口部から挿入する。このとき、挟持部材５のねじ孔５ｃのねじ面がボルト３のねじ部３ａのねじ面にコイルばね６の付勢力によって押し付けられているので、それらの間に作用する摩擦抵抗により、挟持部材５が挿通位置に位置固定され、貫通孔Ｆａへの挿入前に挿通位置から挟持位置側へ不用意に回転してしまうような事態を阻止することができる。したがって、挟持部材５を貫通孔Ｆａに容易に挿入することができる。
【００２１】
枠体２が床板Ｆの床面にパッキンＰを介して突き当たると、挟持部材５が貫通孔Ｆａを下方に通り抜ける。その状態で、ボルト３を挟持部材５が上方へ移動するように一方向へ回転させる。すると、ボルト３のねじ部３ａのねじ面と挟持部材５のねじ孔５ｃのねじ面との間の摩擦抵抗により、挟持部材５がボルト３と共回りする。挟持部材５は、挿通位置から挟持位置まで回転すると、ねじ挿通部５ｂの一側部外周面が係止突起４ｂに突き当たることにより、挟持位置で停止する。したがって、ボルト３をさらに一方向へ回転させると、挟持部材５がボルト３の回転に伴って上方へ移動する。そして、図１０に示すように、挟持部材５は枠体２と協働して床板Ｆを挟持する。これにより、枠体２が床板Ｆの床面にパッキンＰを介して押圧固定される。
【００２２】
次に、図１１に示すように、ガス栓Ｇの本体部Ｇａに形成されたフランジ部Ｇｂに固定ねじＢを挿通し、ねじ孔２ｅに螺合させる。そして、固定ねじＢを締め付けることによって本体部Ｇａを枠体２に位置決め状態で固定する。その後、ガス栓ＧのカバーＧｃを枠体２の外周に嵌合固定する。これにより、ガス栓Ｇの床板Ｆへの取付が完了する。
【００２３】
上記のように、この発明に係る栓取付装置１においては、挟持部材５を挿通位置から挟持位置までボルト３と共回りさせるとき、ボルト３のねじ部３ａのねじ面と挟持部材５のねじ孔５ｃのねじ面との間の摩擦抵抗を利用している。ねじ面間の摩擦抵抗は、従来の栓取付装置におけるボルトの外周面と挟持部材の内周面との間の摩擦抵抗より大幅に大きい。したがって、挟持部材５を確実に挿通位置から挟持位置までボルト３と共回りさせることができる。よって、枠体２を床板Ｆに確実に固定することができる。
【００２４】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同様な構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図１２〜図２３は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態の栓取付装置１Ａにおいては、可動部材４に代えて可動部材４Ａが用いられている。可動部材４Ａは、その両端から若干中央側に寄った２箇所において階段状に折り曲げられることにより、中間部が挟持部材５より下方に位置させられている。挟持部材５の当接板部５ａ両端部には、下方に突出する係止突起５ｄ，５ｅが形成されている。図１４及び図１６に示すように、一方の係止突起５ｄが可動部材４Ａの挟持部材５より下側に位置する中間部に突き当たることにより、挟持部材５の挟持位置が定められており、他方の係止突起５ｅが可動部材４Ａの中間部に突き当たることにより、挟持部材５の挿通位置が定められている。したがって、この実施の形態では、可動部材４Ａの中間部と係止突起５ｄとによって挟持部材５の回転阻止機構が構成されている。なお、この実施の形態では、コイルばね６が設けられていないが、コイルばね６を設けてもよい。
【００２６】
図２４〜図３１は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態の栓取付装置１Ｂにおいては、位置決め突出部２ｃに代えて、枠体２と別体である位置決め部材７が用いられている。この位置決め部材７の一端部は、枠体２の上面にスポット溶接等によって固定されている。位置決め部材７の他端部は、枠体２の内周面から径方向に突出しており、当該他端部には、ねじ孔２ｅに代わるねじ孔７ａが形成されている。そして、このねじ孔７ａに挿通されたボルトＢをガス栓Ｇの本体部Ｇａに螺合させて締め付けることにより、ガス栓Ｇが床板Ｆに固定されている。
【００２７】
また、栓取付装置１Ｂにおいては、可動部材４に代えて可動部材４Ｂが用いられている。可動部材４Ｂの一端部には、一対のリング部４ｃ，４ｃが設けられている。一対のリング部４ｃ，４ｃは、挟持部材５の厚さとほぼ同一かそれより若干長い距離だけ上下方向（枠体２の軸線方向）に離間して配置されており、一側部どうしが連結部４ｄによって連結されている。リング部４ｃ，４ｃ間には、一方の挟持部材５のねじ挿通部５ｂが挿入されている。したがって、挟持部材５が上下方向へ移動すると、ねじ挿通部５ｂが上側又は下側のリング部４ｃに突き当たり、可動部材４Ｂが挟持部材５と共に確実に上下方向へ移動する。よって、この栓取付装置１Ｂでは、コイルばね６が不用である。可動部材４Ｂの他端部には、上方に向かって突出する連結部４ｅが設けられ、この連結部４ｅの上端部にリング部４ｆが設けられている。このリング部４ｆは、他方の挟持部材５のねじ挿通部５ｂに載置されている。リング部４ｆを上下に一対形成し、一対のリング部４ｆ，４ｆ間に他方の挟持部材５のねじ挿通部５ｂを挿入してもよい。
【００２８】
リング部４ｃ，４ｃにはボルト３が回転可能に、かつ移動可能に挿通され、一方の挟持部材５のねじ挿通部５ｂのねじ孔５ｃにはボルト３が螺合されている。同様に、リング部４ｆには、ボルト３が回転可能に、かつ移動可能に挿通され、他方の挟持部材５のねじ挿通部５ｂのねじ孔５ｃには、ボルト３が螺合されている。したがって、挟持部材５の回転を阻止した状態でボルト３を回転させると、可動部材４Ｂ及び挟持部材５が上下方向へ移動する。
【００２９】
一方の挟持部材５については、そのねじ挿通部５ｂの一側部外周面が連結部４ｄの一側部に突き当たることによって挿通位置が定められ、ねじ挿通部５ｂの他側部外周面が連結部４ｄの他側部に突き当たることによって挟持位置が定められている。他方の挟持部材５については、そのねじ挿通部５ｂの一側部外周面が連結部４ｅの一側部に突き当たることによって挿通位置が定められ、ねじ挿通部５ｂの他側部外周面が連結部４ｅの他側部に突き当たることによって挟持位置が定められている。したがって、この栓取付装置１においては、ねじ挿通部５ｂと連結部４ｄとによって一方の挟持部材５に対する回転阻止機構が構成され、ねじ挿通部５ｂと連結部４ｅとによって他方の挟持部材５に対する回転阻止機構が構成されている。
【００３０】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、枠体２を円形状に形成しているが、リング状であれば他の形状、例えば楕円形状、正方形状に形成してもよい。また、リング状とは、必ずしも全周にわたって連続している必要がなく、枠体２は、その一部が切り欠かれ、例えば略Ｃ字状をなしていてもよい。
また、上記の実施の形態においては、二つの挟持部材５がいずれも挿通位置から挟持位置まで回動可能になっているが、一方の挟持部材５については挟持位置に位置固定しておいてもよい。その場合には、二つの挟持部材５を貫通孔Ｆａに挿通するときに、栓取付装置１の軸線が貫通孔Ｆａの軸線に対し挟持位置に位置させられている挟持部材５側にずれるように栓取付装置１を位置させ、それよって二つの挟持部材５が貫通孔Ｆａに挿通可能な状態にする。そして、二つの挟持部材５が貫通孔Ｆａを貫通した後、栓取付装置１の軸線が貫通孔Ｆａの軸線と一致するように移動させ、それによって二つの挟持部材５が床板Ｆの下面に突き当たることができるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の第１実施の形態を示す平面図である。
【図２】同実施の形態の正面図である。
【図３】同実施の形態の底面図である。
【図４】同実施の形態の側面図である。
【図５】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図６】同実施の形態を、挟持部材を挿通位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図７】同実施の形態を、挟持部材を挿通位置に位置させた状態で示す底面図である。
【図８】同実施の形態の斜視図である。
【図９】同実施の形態の栓取付装置を床板に取り付ける前の状態を示す図である。
【図１０】同実施の形態の栓取付装置を用いてガス栓を床板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１２】この発明の第２実施の形態を示す平面図である。
【図１３】同実施の形態の正面図である。
【図１４】同実施の形態の底面図である。
【図１５】同実施の形態の側面図である。
【図１６】図１３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１７】同実施の形態を、挟持部材を挿通位置に位置させた状態で示す底面図である。
【図１８】同実施の形態において用いられている可動部材の平面図である。
【図１９】同可動部材の正面図である。
【図２０】同可動部材の側面図である。
【図２１】同実施の形態において用いられている挟持部材の平面図である。
【図２２】同挟持部材の正面図である。
【図２３】同挟持部材の側面図である。
【図２４】この発明の第３実施の形態を示す平面図である。
【図２５】同実施の形態の正面図である。
【図２６】同実施の形態の底面図である。
【図２７】同実施の形態の側面図である。
【図２８】同実施の形態において用いられている可動部材の平面図である。
【図２９】同可動部材の正面図である。
【図３０】同可動部材の側面図である。
【図３１】同実施の形態の栓取付装置を用いてガス栓を床板に取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  栓取付装置
１Ａ  栓取付装置
１Ｂ  栓取付装置
２  枠体
２ｄ  ボルト挿通孔
３  ボルト
４  可動部材
４ｃ  リング部
５  挟持部材
６  コイルばね（付勢手段）
【図１】
2008095883.tif 000003
【図２】
2008095883.tif 000004
【図３】
2008095883.tif 000005
【図４】
2008095883.tif 000006
【図５】
2008095883.tif 000007
【図６】
2008095883.tif 000008
【図７】
2008095883.tif 000009
【図８】
2008095883.tif 000010
【図９】
2008095883.tif 000011
【図１０】
2008095883.tif 000012
【図１１】
2008095883.tif 000013
【図１２】
2008095883.tif 000014
【図１３】
2008095883.tif 000015
【図１４】
2008095883.tif 000016
【図１５】
2008095883.tif 000017
【図１６】
2008095883.tif 000018
【図１７】
2008095883.tif 000019
【図１８】
2008095883.tif 000020
【図１９】
2008095883.tif 000021
【図２０】
2008095883.tif 000022
【図２１】
2008095883.tif 000023
【図２２】
2008095883.tif 000024
【図２３】
2008095883.tif 000025
【図２４】
2008095883.tif 000026
【図２５】
2008095883.tif 000027
【図２６】
2008095883.tif 000028
【図２７】
2008095883.tif 000029
【図２８】
2008095883.tif 000030
【図２９】
2008095883.tif 000031
【図３０】
2008095883.tif 000032
【図３１】
2008095883.tif 000033