(57)【要約】【課題】  内面が平滑で、高圧洗浄の水圧に耐え得る構造であり、しかも、排水トラップと床立上り管の位置ズレに対応できるように曲げることができる構造が簡単で安価に提供することができる排水ホース及びその製造方法を提供する。【解決手段】  断面形状が略く字状に形成された帯状の硬質合成樹脂を、その内周端部が隣接する硬質合成樹脂の略折れ曲がり部分に当接するように螺旋状に巻装すると共に、該硬質合成樹脂の外周面に、軟質合成樹脂の一部を重ね合わせて螺旋状に巻装して排水ホースを構成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が略く字状に形成された帯状の硬質合成樹脂を、その内周端部が隣接する硬質合成樹脂の略折れ曲がり部分に当接するように螺旋状に巻装すると共に、該硬質合成樹脂の外周面に、軟質合成樹脂の一部を重ね合わせて螺旋状に巻装したことを特徴とする排水ホース。
【請求項２】
前記硬質合成樹脂の内周端部は、断面で先細りに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の排水ホース。
【請求項３】
前記硬質樹脂で形成される管の内部は、略平滑に形成されるように、硬質合成樹脂の管の内部側断面が、曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の排水ホース。
【請求項４】
半溶融状態の軟質合成樹脂を、硬質合成樹脂が、軟質合成樹脂に対して等間隔の間をあけて位置するように螺旋状に巻装することを特徴とする排水ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、品確法（住宅の品質確保の促進等に関する法律）に適応し、特に、集合住宅等の排水トラップと床立上り管とを繋ぐのに好適で、かつ高圧洗浄に十分耐え得る構造を有する排水ホース及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水トラップと床立上り管とをつなぐ排水ホースに要求される性能としては、第１に、清掃に支障が及ばないように内面が平滑であること、第２に、高圧洗浄の水圧に耐え得ること、第３に、排水トラップと床立上り管の位置ズレに対応できるように曲がること、が要求される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５―１６４０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来から用いられている特許文献１に示すような蛇腹ホースは、上記第１と第２の性能を有しておらず、また、硬質の塩化ビニールで成形された従来の直管パイプは、第３の性能を有しておらず、全ての性能を有する排水ホースの出現が強く望まれていた。
【０００５】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、内面が平滑で、高圧洗浄の水圧に耐え得る構造であり、しかも、排水トラップと床立上り管の位置ズレに対応できるように曲げることができる構造が簡単で安価に提供することができる排水ホース及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の排水ホースにあっては、断面形状が略く字状に形成された帯状の硬質合成樹脂を、その内周端部が隣接する硬質合成樹脂の略折れ曲がり部分に当接するように螺旋状に巻装すると共に、該硬質合成樹脂の外周面に、軟質合成樹脂の一部を重ね合わせて螺旋状に巻装したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の排水ホースを技術的前提とし、前記硬質合成樹脂の内周端部は、断面が先細りに形成されていることを特徴とする。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の排水ホースを技術的前提とし、前記硬質樹脂で形成される管の内部は、略平滑に形成されるように、硬質合成樹脂の管の内部側断面が、曲線状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項４に記載の排水ホースの製造方法にあっては、半溶融状態の軟質合成樹脂を、硬質合成樹脂が、軟質合成樹脂に対して等間隔の間をあけて位置するように螺旋状に巻装することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、内面が平滑で、高圧洗浄の水圧に耐え得る構造であり、しかも、排水トラップと床立上り管の位置ズレに対応できるように曲げることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、排水ホースの内面を平滑に形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、所望の曲げを小さな力で行うことがきる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、排水ホースの内面を硬質合成樹脂で形成することができるので、軟質合成樹脂に高圧洗浄水が当たらないので、軟質合成樹脂が破れてしまうという事故を防止することができ、耐久性に優れている等の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に示す一実施形態例に基づいて、この発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１は、この発明の一実施形態例に係る排水ホースと出入り口ソケットの配置状態を示す断面図を、図２は同排水ホースの一部を切断して示す斜視図を、図３は同排水ホースの斜視図を、図４は同ホースの硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との巻装状態を示す説明図を、図５は同排水ホースの拡大断面図を、図６は同排水ホースの要部を拡大して示す断面図を夫々示している。
【００１６】
この実施形態例に係る排水ホースＨは、硬質合成樹脂及び軟質合成樹脂が塩化ビニル樹脂その他の接着性が良好な同質材料で、かつ硬度が異なる合成樹脂材、例えば、軟質ポリエチレン樹脂と硬質ポリエチレン樹脂等から形成されている。尚、図１中、符号Ｓは施工現場で排水ホースＨに接着固定される市販のソケットを、Ｔは排水トラップの排水口を夫々示している。
【００１７】
上記硬質合成樹脂１は、帯状硬質合成樹脂を、一定のピッチでもって全長に亘って螺旋状に巻装し、かつその外面を、帯状の軟質合成樹脂を、一定のピッチでもって半融着状態のものを巻装し一体化させて構成されている。即ち、この半溶融状態の軟質合成樹脂２は、硬質合成樹脂１が、軟質合成樹脂２に対して等間隔の間をあけて位置するように螺旋状に巻装されて構成されている。
【００１８】
このように構成することで、排水ホースＨの内面を硬質合成樹脂１で形成することができるので、洗浄時に軟質合成樹脂２に高圧洗浄水が当たらないので、軟質合成樹脂２が破れてしまうという事故を防止することができ、排水ホースＨの耐久性を向上されることができる。
【００１９】
また、この実施形態例に係る排水ホースＨの硬質合成樹脂１は、断面形状が略く字状に形成されており、該硬質合成樹脂１の内周端部１Ａは、断面が、図５及び図６からも明らかなように、先細り状に形成されていると共に、屈曲部１Ｂの断面が曲線状に形成されている。
【００２０】
このように構成することで、排水ホースＨの管の内部は、略平滑に形成される。
【００２１】
そして、螺旋状に巻装された状態で硬質合成樹脂１の内周端部１Ａは、隣接する硬質合成樹脂１の略折れ曲がり部分（屈曲部１Ｂ）に当接するように螺旋状に巻装されている。
【００２２】
このように構成することで、排水ホースＨは、スムーズに屈曲させることができるので、排水トラップと床立上り管の位置ズレに対応できるように曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の一実施形態例に係る排水ホースと出入り口ソケットの配置状態を示す断面図である。
【図２】同排水ホースの一部を切断して示す斜視図を、図３は同排水ホースの斜視図である。
【図３】同排水ホースの斜視図である。
【図４】同ホースの硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との巻装状態を示す説明図である。
【図５】同排水ホースの拡大断面図である。
【図６】同排水ホースの要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｈ  排水ホース
１  硬質合成樹脂
１Ａ  内周端部
１Ｂ  屈曲部
２  軟質合成樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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