(57)【要約】【課題】扉Ｄの側壁片２の間隙ｇからの発泡断熱材Ｒの漏れ出しと、部品の取付けの際の金具５の位置ずれを防止する。【解決手段】矩形板１の４辺側壁片２を同一方向に直角に立ち上げ、その隣り合う側壁片２、２のなす角部７内側に発泡スチロール成型品からなるスペーサ４を圧縮状態で嵌め込んで側壁片２、２の間隙ｇを塞ぎ、矩形板１と各側壁片２とで形成した空間Ｓ内に発泡ウレタンの断熱材Ｒを充填した冷蔵庫の扉Ｄである。スペーサ４を圧縮状態で嵌めることにより、間隙ｇが確実に塞がれる。スペーサ４はその底面４ａの凹部６に金具５を嵌めて角部７に嵌める。この嵌め込みにより、金具５の位置ずれが防止され、さらに、この金具５は貫通孔１２からの断熱材Ｒによりスペーサ４に固着されるため、ピン受け１０が嵌められ、ストッパ８がねじ止めされても位置ずれしない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形板（１）の４辺全長に亘って側壁片（２）を同一方向に直角に立ち上げ、その各側壁片（２）と前記矩形板（１）で形成された空間（Ｓ）内に発泡断熱材（Ｒ）を充填した冷蔵庫の扉（Ｄ）であって、
上記各隣り合う側壁片（２）のなす角部（７）内側に、その角部（７）の内面に隙間なく嵌る形状の成型品からなるスペーサ（４）を嵌め込み、このスペーサ（４）により、前記隣り合う側壁片（２）の間隙（ｇ）を塞いだことを特徴とする冷蔵庫の扉。
【請求項２】
上記スペーサ（４）が弾性材からなって、上記角部（７）内面に圧縮状態で嵌められていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の扉。
【請求項３】
扉（Ｄ）を回転可能に支持するためのピン受け（１０）が嵌め込まれる板状の金具（５）を上記スペーサ（４）と上記側壁片（２）内面との間に介在する請求項１または２に記載の冷蔵庫の扉（Ｄ）にあっては、
上記スペーサ（４）の上記金具（５）との当接面（４ａ）に、その金具（５）が嵌る凹部（６）を形成したことを特徴とする冷蔵庫の扉。
【請求項４】
上記スペーサ（４）に、上記充填した発泡断熱材（Ｒ）に接する面から上記金具（５）との当接面に通じる貫通孔（１２）を形成し、この貫通孔（１２）を介してスペーサ（４）の金具（５）との当接面（４ａ）に前記発泡断熱材（Ｒ）が至って、この発泡断熱材（Ｒ）によりスペーサ（４）と金具（５）が固着されていることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫の扉。
【請求項５】
上記金具（５）にピン受け穴（１１）、ストッパ取付用ねじ穴（９）等の取付孔が形成されている請求項４に記載の冷蔵庫の扉（Ｄ）にあっては、
上記スペーサ（４）の上記金具（５）との当接面（４ａ）に、上記取付孔（１１、９）への発泡断熱材（Ｒ）の流入を阻止する突条（１５）を形成したことを特徴とする冷蔵庫の扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、矩形板の４辺を同一方向に直角に立ち上げた空間の内側に発泡断熱材を充填した冷蔵庫の扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の扉Ｄは、例えば、図７に示すように、冷蔵庫本体の前面にその大きさに応じて１枚開き、２枚開き、４枚開き等として設けられ、通常、図８に示すように、鋼製の矩形板１の４辺の全長を同一方向に直角に立ち上げて側壁片２を形成し、この各側壁片２と矩形板１とで形成された空間Ｓ内に発泡ウレタン等の発泡断熱材Ｒを充填して製作される。このとき、通常、空間Ｓの開口部は背面板（図２の符号１６参照）が設けられて閉塞される。
【０００３】
その側壁片２の形成時、各隣り合う側壁片２の突き合う角部７（図８の点線で囲んだ部分）に、図９で示す間隙ｇが生じる。
【０００４】
また、この扉Ｄは、その一方の側縁の上下でもって、ヒンジピンを介して冷蔵庫本体に開閉自在に取付けられるため、図１０に示すように、その上下の角部７における側壁片２にそのヒンジピンを差し込むための取付孔１７が形成され（図６の孔１１に対応する符号１７参照）、さらに、下方の側壁片２にはこの扉Ｄが許容範囲を超えて開くのを防止するストッパを取付けるための取付孔１７が形成される（図６のストッパ８用ねじに対応する符号１７参照）。
【０００５】
この各取付孔１７に対応する孔を有する、図５に示す形状の金具５が側壁片２の内側に当てがわれ、ねじ孔９にストッパ８がねじ止めされる。
【０００６】
その各取付孔１７及び上記間隙ｇを塞ぐことなく、上記発泡断熱材Ｒを注入すると、その発泡圧のため、この間隙ｇや取付孔１７から、発泡断熱材Ｒが漏れ出る。
【０００７】
このため、従来、図１０に示すように、上記金具５を側壁片２の内側に当てがった後、その上にゴム等の弾性体でできた平板状のパッキン１８をその間隙ｇ等を塞ぐように、隣り合う２枚の側壁片２のなす角部７内側に嵌め込み、その後に発泡断熱材Ｒを充填することで、その漏れ出しを防止している。
【０００８】
なお、上記間隙ｇではないが、この種の扉の周壁の隙間からの発泡断熱材Ｒの漏れ防止手段として、その隙間にその形状に合わせたパッキンを嵌め込み、そのパッキンにより発泡断熱材Ｒのその隙間からの漏れ出しを防止したものもある（特許文献１  図８および図９参照）。
【０００９】
このパッキンは、弾性体のひれが突設され、このひれが隙間内に押し込まれて弾性的に密着することにより、発泡断熱材Ｒの漏れ出しを確実に防止する。
【特許文献１】特開２００３−２１４７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記平板状のパッキン１８による漏れ防止の場合、角部７は、通常、起立した隣り合う２つの側壁片２、２が直角に対向しているため（図９参照）、パッキン１８はその直角に沿うように直角に折り曲げられて角部７に当てがわれる。
【００１１】
しかし、このパッキン１８は、ゴム等の弾性体なので、これをちょうど９０度に（直角に）折り曲げることができず、折り曲げ部に丸みが生じる。また、発泡断熱材Ｒを充填してからピン受け１０を取り付ける場合、ピン受け１０が嵌め込まれる部分のパッキン１８および発泡断熱材Ｒを工具等で除去しないとそのピン受け１０を嵌め込むことができない。そのため、通常は、ピン受け１０を先にピン受け穴１１に嵌め込んでから、パッキン１８を角部７の内側から当てがい、粘着材でその位置に固定してから、発泡断熱材Ｒを注入する。
【００１２】
この際、発泡断熱材Ｒが漏れ出さないようにパッキン１８をピン受け１０に密接させて覆うことは、覆う部分が平坦でないので困難であり、ピン受け１０とパッキン１８との間に隙間が発生するという問題がある。また、この隙間から漏れ出した発泡断熱材Ｒは手作業で除去する必要があるので、余計なコストが嵩む。
【００１３】
また、この場合において、取付孔１７があると、その取付孔１７も上記パッキン１８により塞いで、発泡断熱材Ｒがこの取付孔１７から漏れ出ることを防ぐこととなる。
【００１４】
扉Ｄは冷蔵庫に設けられたヒンジピンをピン受け１０に差し込んで、冷蔵庫に取り付けられる。このヒンジピンの長さは冷蔵庫の機種によって異なり、ピン受け１０の奥行よりも長いヒンジピンがピン受け１０に差し込まれることもある。その際、ヒンジピンが挿入できるように、ヒンジピンが突き当たる部分のパッキン１８と発泡断熱材Ｒを手作業で除去する必要があるので、余計な手間を要する。
【００１５】
また、ピン受け１０は、パッキン１８に粘着材で固定されているので、パッキン１０を一旦取り外す必要が生じた際に、取り外すのが困難であるという問題がある。
【００１６】
なお、特許文献１に示す漏れ防止手段により、上記隣り合う２枚の側壁片２、２の対向部の間隙ｇでの漏れを防止するには、この間隙ｇ内に上記パッキン１８を嵌める必要がある。しかし、そのパッキンは、２〜３ｍｍ程度の厚みを有するのに対し、前記側壁片２の間隙ｇは、通常は１ｍｍ程度以下であるため、この間隙ｇにそのパッキンを嵌めることはできない。すなわち、この手段はこの間隙ｇからの発泡断熱材Ｒの漏れ出し防止には適用できない。
【００１７】
この発明は、このような現状に鑑み、上記隣り合う２枚の側壁片２、２の間隙ｇからの発泡断熱体Ｒの漏れ出しを確実に防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するため、この発明は、上記各隣り合う側壁片２、２のなす角部７の内面に隙間なく嵌る形状の成型品からなるスペーサにより、上記間隙ｇを塞ぐこととしたのである。
【００１９】
スペーサが角部の内面に隙間なく嵌る形状の成型品であれば、そのスペーサがその角部の内側に嵌れば、角部内面とスペーサとはピッタリ重なり、発泡断熱材が入り込む隙間がなくなるため、上記隣り合う２枚の側壁片２、２の対向部の間隙ｇに発泡断熱材が至ることもなく、当然に、その間隙ｇから漏れ出ることもない。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によると、上記各隣り合う側壁片２、２のなす角部の内面に隙間なく嵌る形状の成型品からなるスペーサにより、上記間隙ｇからの発泡断熱材の漏れ出しを防止するようにしたので、そのスペーサを前記角部に嵌めるだけで、その間隙ｇからの発泡断熱材の漏れ出しを確実かつ簡単に防止することができる。
【００２１】
また、スペーサは予め成形されている（成型品である）ので、それを扉の内側に嵌め込むのは非常に容易で、作業も熟練を要しない。このため、作業者の熟練度によらず、製品の品質が安定するというメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施形態としては、矩形板の４辺全長に亘って側壁片を同一方向に直角に立ち上げ、その各側壁片と前記矩形板で形成された空間内に発泡断熱材を充填した冷蔵庫の扉において、前記各隣り合う側壁片のなす角部内側に、その角部の内面に隙間なく嵌る形状の成型品からなるスペーサを嵌め込み、このスペーサにより、前記隣り合う側壁片の間隙を塞いだ構成を採用することができる。
【００２３】
この構成において、上記スペーサが弾性材からなれば、上記角部内面に圧縮状態で嵌めることにより、スペーサが自分自身の弾力性によって角部内面に当接して、角部内面との密接度合を高めるため、上記隣り合う２枚の側壁片の突き合い部の間隙に発泡断熱材が至ることも確実に防止される。
【００２４】
その弾力性を有するスペーサとしては、上記角部の内側への嵌め込みに要する弾力性と、その際に破損しない程度の強度とを兼ね備えるものであれば、何れのものでも良く、例えば、発泡スチロールを選択する。
【００２５】
また、扉を回転可能に支持するためのピン受けが嵌め込まれる板状の金具を上記スペーサと上記側壁片内面との間に介在する場合、その金具を側壁片内面に当てがった後、さらにスペーサを嵌め込む作業であると、そのスペーサの死角に金具が入って目視確認できず、スペーサに対して金具を位置決めし難く、その位置関係がずれた場合、そのずれた金具を適正な位置にするには、スペーサを一旦取り外して目視可能とする必要があり、その作業が非常に面倒である。
【００２６】
このため、そのスペーサの前記金具との当接面に、その金具が嵌る凹部を形成すれば、その凹部に金具を嵌め込み、その金具付きのスペーサを扉の角部に嵌め込むと、そのスペーサを角部に嵌めた状態は、凹部に金具を嵌めることによって金具とスペーサの位置決めがなされているため、金具とスペーサの位置関係を調整する必要がなく、作業効率と金具の取付け精度とが向上する。
【００２７】
この場合において、上記スペーサに、上記充填した発泡断熱材に接する面から上記金具との当接面に通じる貫通孔を形成し、この貫通孔を介してスペーサの金具との当接面に発泡断熱材が至るようにすれば、発泡断熱材は、通常、粘着性を有するため、その粘着性でもって、スペーサと金具が接着され、発泡断熱材が固化すると、金具とスペーサとが互いに固定される。そのため、この扉にピン受け等の部品を装着する際に金具の位置が安定してずれないので、部品取付け精度が確保できる。
【００２８】
この上記金具にピン受け穴、ストッパ取付用ねじ穴等の取付孔が形成されている場合には、そのスペーサの金具との当接面に、前記取付孔への発泡断熱材の流入を阻止する突条を形成することができる。
【００２９】
このように、突条を形成すれば、発泡断熱材が取付孔等に流入しないため、この取付孔にピン受け等の部品を取付ける際、この取付孔の中に流入した発泡断熱材を除去するという余計な作業をする必要がなくなり、作業効率が向上する。
【実施例】
【００３０】
図１乃至図６にこの発明の一実施例を示し、この実施例の扉Ｄは、従来と同様に、矩形板１の４辺全長に亘って側壁片２を同一幅で同一方向に直角に立ち上げ、さらに、その各側壁片２の一辺（先端縁）を同一幅で同一方向に直角に折り曲げて背面片３を形成し、各隣り合う側壁片２の４角部７の間隙ｇをスペーサ４により塞いで、各側壁片２と矩形板１で形成された空間Ｓ内に発泡断熱材Ｒを充填したものである。
【００３１】
この実施例の扉Ｄは、図７の冷蔵庫において、その上側左の扉Ｄを構成するものであって、その左側の各（上下の）角部７にピン受け１０及びストッパ８の取付孔１７を有する金具５が設けられ、右側の各角部７には金具５は設けられない。
【００３２】
上記スペーサ４は、発泡スチロールで成形し、その幅ａを側壁片２の幅の内法ｂよりも少し大きく（図６参照）、例えば、ｂが３４ｍｍの場合に、ａを３６ｍｍとすると、このスペーサ４を圧縮状態で各角部７（矩形板１、側壁片２及び背面片３で囲まれる角部）に強制的に嵌め込むことになるので、間隙ｇ等がスペーサ４で確実に密封され、この間隙ｇ等から発泡断熱材Ｒが漏れ出すことはない。
【００３３】
また、この左側上下のスペーサ４は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、発泡断熱材Ｒを発泡断熱材接触面４ｂ側から金具５との当接面４ａ側まで導くための貫通穴１２が形成されている。その金具５との当接面４ａには、金具５が嵌る凹部６が形成されているとともに、ピン受け１０及びストッパ取付けねじが入り込む部品穴１４が形成されている。
【００３４】
さらに、その当接面４ａの上記貫通穴１２と部品穴１４との間に突条１５が形成されており、この突条１５により、この当接面４ａ側に導かれた発泡断熱材Ｒが部品穴１４側に流れ込むのを防止する。この突条１５の形状は貫通孔１２と部品穴１４とを隔離するものであれば、図２に示す鍵形状に限定されない。
【００３５】
この構成のスペーサ４は、その左側上下のものは図５（ｂ）矢印のように凹部６に金具５を嵌め込んだ後、図６鎖線で示すように扉Ｄの角部７内側に嵌め込み、右側の上下のものは金具５を嵌めることなく、扉Ｄの角部７内側に嵌め込む。
【００３６】
この後、四角枠状の各背面片３の背面に背面板１６を取付けて、この背面板１６、各側壁片２及び矩形板１で形成された空間Ｓ内に発泡断熱材Ｒとして発泡ウレタンを充填する。この発泡ウレタンＲが固化すれば、各取付孔１７から、金具５の取付孔１１及びスペーサ４の部品穴１４にピン受け１０を嵌め込むとともに、ストッパ８を側壁片２の底面に当てがい金具５のねじ穴９にねじ止めし、扉Ｄの製作を完了する。
【００３７】
この製作時、発泡ウレタンＲは、図２乃至図４にそれぞれ矢印ｆで示すように、貫通孔１２を通って金具５との間に形成された発泡断熱材溜まり１３に導かれる。このとき、突条１５により、発泡断熱材溜まり１３中の発泡断熱材Ｒが突条１５を越えて漏れ出さない。
【００３８】
その発泡断熱材溜まり１３に導かれた発泡ウレタンＲは粘着性を持つので、これが固化すると、スペーサ４と金具５が強固に接着されて、スペーサ４と金具５が互いに強固に固定され、ピン受け１０等の部品を装着する際に金具５の位置が安定してずれない。そのため、各部品（ピン受け１０、ストッパ８）の取付け精度が確保できる。
【００３９】
図７の冷蔵庫の右側の扉Ｄのように、左開きの場合、上記右開きの扉Ｄと上下方向の軸に対して線対称に全てを製作すれば良い。
【００４０】
なお、その扉Ｄの開き方を右開きから左開きへ、あるいは、その逆へ変更する必要が生じた場合、例えば、図７の左上の扉Ｄ（右開き）を右下の扉Ｄ（左開き）として使用する場合、次の手順でその付け替えを行う。
【００４１】
まず、左上の扉Ｄの上下に取り付けてあるピン受け１０を外し、そのピン受け１０の前後を入れ替えて、再度ピン受け穴１１に取り付ける。次に、扉Ｄの下側に取り付けてあるストッパ８を取り外し、扉Ｄの上側に取り付ける。最後に、扉Ｄの上下を逆にして、右下の扉Ｄとして使用する。右下の扉Ｄも同様にピン受け１０等の向きや位置を変更して、左上の扉Ｄとして使用する。
【００４２】
このとき、金具５が扉の角部７内側面とスペーサ４で挟まれただけでは、ピン受け１０の抜き差しの際にその金具５がずれやすいので位置調整を行う必要があり手間を要するが、上述したように両者４、５を発泡断熱材Ｒで固定すると、その必要がなく便利である。
【００４３】
実施例の右側角部７用の両スペーサ４は、左側のスペーサ４と同一形状のものを使用したが、ピン受け１０やストッパ８を設ける必要のないため、側壁片２の間隙ｇのみを塞ぐ別形状のものとすることができ、それに伴い、図２のスペーサ４において図示した凹部６、貫通孔１２、発泡断熱材溜まり１３、突条１５、部品穴１４も不要とし得る（省略し得る）。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】一実施例の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図
【図２】同実施例の要部切断底面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】同実施例のスペーサを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は金具嵌め込み説明用斜視図
【図６】同実施例におけるスペーサの嵌め込み作用説明用斜視図
【図７】冷蔵庫の一例の斜視図
【図８】冷蔵庫の扉の製作説明用斜視図
【図９】図８における角部の拡大斜視図
【図１０】従来例の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図
【符号の説明】
【００４５】
１  矩形板
２  側壁片
３  背面片
４  スペーサ
４ａ  当接面
４ｂ  発泡断熱材接触面
５  金具
６  凹部
７  角部
８  ストッパ
９  ねじ穴
１０  ピン受け
１１  ピン受け穴
１２  貫通孔
１３  発泡断熱材溜まり
１４  部品穴
１５  突条
１６  背面板
１７  取付孔
ｇ  間隙
【図１】
2008014614.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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