(57)【要約】【課題】簡便な構成によって容易に開封することができるとともに、収容物を使い終えてカートンを廃棄する際に嵩張ることの無いカートンを提供する。【解決手段】上面が開口部２１とされた容器本体２と、該容器本体２に取付けられて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部３とを有するカートン１であって、蓋部３の前板３Ｂに、容器本体２の正面板２Ａに接着されるつまみ片３１が設けられ、容器本体２の正面板２Ａには、蓋部３を閉めた状態とした際に、蓋部３の前板３Ｂに設けられたつまみ片３１と相対する位置の少なくとも略鉛直下方に折罫線４が設けられており、正面板２Ａにおける折罫線４の近傍に、押圧操作による正面板２Ａの変形によってつまみ片３１の剥離を促す押圧部（押圧領域）５が配されている。【選択図】図１
2008143590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体に取付けられて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有するカートンであって、
前記蓋部の前板に、前記容器本体の正面板に接着されるつまみ片が設けられ、
前記正面板には、前記蓋部を閉めた状態とした際に、前記蓋部の前板に設けられたつまみ片と相対する位置の少なくとも略鉛直下方に折罫線が設けられており、
前記正面板における前記折罫線の近傍に、押圧操作による前記正面板の変形によって前記つまみ片の剥離を促す押圧領域が配されていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記折罫線が、平面視で、垂直線状、略ハの字状、略逆Ｕ字形、略Ｔ字状、略山形状、逆Ｙ字状、放射状の内の何れかの形状であることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記押圧領域は、前記正面板において、前記折罫線の少なくとも両側に配されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートン。
【請求項４】
前記つまみ片に係合片が設けられ、
前記容器本体の正面板には、前記蓋部を閉めた状態とした際に、前記係合片と相対する位置に該係合片を挿入可能な大きさの係合穴が設けられており、
前記係合片が前記係合穴に係止されることにより、開閉自在とされた蓋部が前記容器本体に固定されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末洗剤等の粉体やその他の固形物を収容するためのカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤等の粉体を収納するための収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面が開口部とされた容器本体と、この開口部を覆う開閉式の蓋部とから概略構成されており、蓋部が容器本体に対してヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。また、このようなカートンでは、一般的に、洗剤がこぼれ落ちたり湿気を帯びたりするのを防止するため、蓋部に備えられたつまみ片に係合片が設けられ、該係合片を容器本体に形成された係合穴に挿入することにより、蓋部を係合固定する係合機構が備えられているものがある。
【０００３】
上述のようなカートンの係合機構として、例えば、つまみ片を回動することにより該つまみ片と一体になって回動する係合片を間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在とされた蓋部を定位置にロックするようにしたものがある。そして、このような係合機構が備えられたカートンは、内部に粉末洗剤等が収容され、つまみ片裏側の概ね全体が、容器本体の正面板に対して、アクリル樹脂等によるホットメルト又は酢酸ビニル樹脂とエチレン酢酸ビニルとの混合物等による糊付によって接着され、封緘状態のカートン入り商品として出荷されている。
【０００４】
しかしながら、このようなカートンに粉末洗剤等が収容されてなる商品を、蓋部に備えられた係合片を指で摘んで開封する場合、つまみ片と容器本体の正面板との間に隙間が無いため、指先や爪を挿入することができず、つまみ片を摘み上げるのが困難であるという問題があった。
また、収容された粉末洗剤等を使い終えてカートンを廃棄する際、厚紙からなるカートンをコンパクトに折り畳むことができず、嵩張った廃棄物となってしまうという問題もあった。
【０００５】
上述のようなカートンに関し、容器本体の側面板に逆Ｙ字形状を有する折畳み用の罫線が形成されているとともに、開口部の縁部が内側板と外側板とからなり、この内側板と外側板の双方に折畳み用罫線が形成されたものがある（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載のカートンによれば、上記構成により、収容物を使い終えてカートンを折り畳む際、簡便な方法で折り畳んで廃棄することが可能となる。
【０００６】
また、容器本体の底板中央部に折り畳み形成を形成するとともに、正面板上部から底板のほぼ中央部にかけての中央領域を仕切る折り畳み罫線が複数形成されてなるカートンがある（例えば、特許文献２）。
特許文献２に記載のカートンによれば、上記構成により、カートン廃棄時には、扁平な折畳み状態とすることが可能とされている。
【０００７】
また、容器本体の底面を構成する内フラップに、表半切線と裏半切線で区画された隠れ破断部が形成されてなるカートンがある（例えば、特許文献３）。
特許文献３に記載のカートンによれば、上記構成により、カートン廃棄時には、前記破断部をカートン内側に向けて押圧することで、表半切線と裏半切線に沿って押し破ることができるというものである。
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜３に記載のカートンでは、カートン廃棄時には適宜コンパクトに折り畳んで減容化することができるものの、カートンを開封する際には、上述と同様、つまみ片と容器本体との間に隙間が無いため、指先や爪を挿入することができず、つまみ片を摘み上げるのが困難であるという問題がある。
【０００９】
また、開封口につまみ代と凸状に形成した切込みによる押圧部が備えられたカートンが提案されている（例えば、特許文献４）。
特許文献４に記載のカートンによれば、押圧部を押圧することによってつまみ代を起き上がらせることができ、このつまみ代を摘んで引き起こすことにより、糊付された蓋が開封できるというものである。
しかしながら、特許文献４に記載のカートンでは、押圧によってつまみ代を起き上がらせた後、このつまみ代を摘み、カートンに形成された破断線に沿って容器本体を破断させて開封するものであり、二度手間となるとともに、上述のような粉末洗剤等の粉体を収納した場合には、開封時及び開封後に収容物が飛び散る虞がある等の問題があった。
【特許文献１】特開平９−１３２２２９号公報
【特許文献２】特開平１１−５９６５９号公報
【特許文献３】特開２００５−１０４５１５号公報
【特許文献４】特開２００６−８９１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡便な構成によって容易に開封することができるとともに、収容物を使い終えてカートンを廃棄する際に嵩張ることの無いカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等が、上記課題を解決するために鋭意検討したところ、カートンの容器本体の正面板の適正な位置に折罫線を形成し、この近傍に押圧部を配することにより、正面板に接着されたつまみ片を、大きな力を要することなく容易に剥離させることができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
本発明は、上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体に取付けられて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有するカートンであって、前記蓋部の前板に、前記容器本体の正面板に接着されるつまみ片が設けられ、前記正面板には、前記蓋部を閉めた状態とした際に、前記蓋部の前板に設けられたつまみ片と相対する位置の少なくとも略鉛直下方に折罫線が設けられており、前記正面板における前記折罫線の近傍に、押圧操作による前記正面板の変形によって前記つまみ片の剥離を促す押圧領域が配されていることを特徴とするカートンを提供する。
【００１３】
また、本発明のカートンは、前記折罫線が、平面視で、垂直線状、略ハの字状、略逆Ｕ字形、略Ｔ字状、略山形状、逆Ｙ字状、放射状の内の何れかの形状とすることができる。
また、本発明のカートンは、前記押圧領域が、前記正面板において、前記折罫線の少なくとも両側に配された構成とすることが好ましい。
また、本発明のカートンは、前記つまみ片に係合片が設けられ、前記容器本体の正面板には、前記蓋部を閉めた状態とした際に、前記係合片と相対する位置に該係合片を挿入可能な大きさの係合穴が設けられており、前記係合片が前記係合穴に係止されることにより、開閉自在とされた蓋部が前記容器本体に固定される構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカートンによれば、上述のように、カートンの容器本体の正面板の適正な位置に折罫線を形成し、この近傍に押圧領域を配した構成とし、この部分を押圧して前記正面板を変形させることにより、正面板に接着されたつまみ片を容易に剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートンを、大きな力を要することなく容易に開封することが可能となる。
また、本発明のカートンによれば、容器本体の正面板に上記構成の折罫線を設けることにより、カートンを廃棄する際にコンパクトに折り畳むことが可能となる。
従って、容易に開封することができるとともに、収容物を使い終えて廃棄する場合であっても、嵩張ることなく減容して廃棄できるカートンを、簡便で安価な構成で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るカートンの実施の形態について、図１〜１２を適宜参照しながら説明する。
本実施形態のカートン１は、図１に示すように、上面が開口部２１とされた容器本体２と、この容器本体２に取付けられて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部３とを有し、蓋部３の前板３Ｂにつまみ片３１が設けられ、容器本体２の正面板２Ａには、蓋部３を閉めた状態とした際に、蓋部３の前板３Ｂに設けられたつまみ片３１と相対する位置の少なくとも略鉛直下方に折罫線４が設けられており、正面板２Ａにおける折罫線４の近傍に押圧部（押圧領域）５が配され、概略構成されている。
また、図示例のカートン１は、折罫線４が、平面視で鉛直方向に延びる垂直線状とされており、また、押圧部５が、正面板２Ａにおいて折罫線４の両側に配された構成とされ、本例では、押圧部（押圧領域）５が、使用者に対して印刷表示手段によって指示される構成とされている。また、カートン１は、つまみ片３１に係合片３２が設けられており、正面板２Ａには、蓋部３を閉めた状態とした際に、係合片３２と相対する位置に該係合片３２を挿入可能な大きさの係合穴２３が設けられており、係合片３２が係合穴２３に係止されることにより、開閉自在とされた蓋部３が容器本体２に固定されるように構成されている。
【００１６】
本実施形態のカートン１は、容器本体２の正面板２Ａに、上述のような折罫線４及び押圧部５が設けられてなるので、例えば、カートン１に粉末洗剤等の粉体が収容され、上述のつまみ片３１が正面板２Ａに接着された状態の商品を開封する際、接着箇所の剥離に大きな力を要すること無く、容易に開封することができるものである。
以下、本実施形態のカートン１について詳述する。
【００１７】
容器本体２及び蓋部３を構成する材料としては、板紙を主原料とした紙素材を用いることができる。このような紙素材としては、板紙にポリエチレン等のプラスチックフィルムをラミネート（ＰＥサンド）したものや、板紙にワックスコートしたもの等を用いることができる。なお、紙素材の米坪量としては４００〜７００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは５５０〜６５０ｇ／ｍ２である。
【００１８】
容器本体２は、図２に示すように、正面板２Ａ、背面板２Ｂ、左右２枚の側面板２Ｃ，２Ｃ及び４枚の底面板２２を有し、これらが組み立てられて接着されることにより、図１に示すような、上面が開口された箱状の容器とされている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、開口部２１には、正面フラップ６Ａ、背面フラップ６Ｂ、左右２枚の側面フラップ６Ｃ，６Ｃが備えられている。そして、４枚のフラップ６Ａ〜６Ｃを内側に折り返し、容器本体２の内壁面に接着することにより、開口部２１の口縁の強化を図るとともに、正面板２Ａの上部中央位置に形成された係合穴２３の背面側に所定のすきま寸法からなる間隙２４（図６（ｂ）参照）が形成されている。
【００２０】
本実施形態のカートン１に備えられる係合穴２３及びその背面の間隙２４は、詳細を後述するつまみ片３１に設けられた係合片３２を係合穴２３に挿入して係止することにより、蓋部３を容器本体２に対して閉蓋位置で固定するものであり、係合穴２３は、蓋部３を閉じた状態において係合片３２と相対する位置に形成されている。
図示例の係合穴２３の上縁部２３ａは、図４（ａ）に示すように、鉛直下方に向かって円弧状の凸部として形成された係止片２３ｂからなる。係止片２３ｂが、下方に向かって円弧状の凸部として形成されていることにより、係合穴２３に挿脱される係合片３２が係止片２３ｂの円弧形状に沿って案内されるので、係合穴２３への係合片３２の挿脱をスムーズに行うことができる。
【００２１】
また、本例の係止片２３ｂの左右の縁部は、図４（ａ）に示すように、係合穴２３から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部２３ｃによって形成されている。図４（ａ）に示す切り込み部２３ｃは、係合穴２３の上縁部２３ａを構成する係止片２３ｂの円弧形状の延在する方向に切り込まれてなる曲線部２３ｄと、曲線部２３ｄの係合穴２３と反対側の端部から容器本体２の側面板２Ｃに向かって水平に切り込まれてなる直線状の直線部２３ｅとからなる。ここで、図４（ａ）に示す切り込み部２３ｃにおいては、直線部２３ｅを係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度は０°とされている。
【００２２】
また、切り込み部２３ｃの長さ（曲線部２３ｄと直線部２３ｅを合わせた長さ）は、３ｍｍ以上であることが望ましい。切り込み部２３ｃの長さが３ｍｍ未満であると、切り込み部２３ｃを形成したことによる係合穴２３へ係合片３２を入れやすくする効果が十分に得られない恐れがある。また、切り込み部２３ｃの長さ（曲線部２３ｄと直線部２３ｅを合わせた長さ）は、切り込み部２３ｃの係合穴２３と反対側の端部２３ｆから容器本体２の開口部２１までの鉛直方向の距離（図４（ａ）において端部２３ｆと折り曲げ罫線２５との間の鉛直方向の距離）の半分（５０％）以下であることが好ましい。切り込み部２３ｃの長さが、端部２３ｆと折り曲げ罫線２５との間の鉛直方向の距離の半分を超えると、係合穴２３の上縁部２３ａの強度が低下して係合穴２３の上縁部２３ａがへたりやすくなり、開閉回数が増えた場合にロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。
【００２３】
なお、切り込み部２３ｃの形状は、図４（ａ）に示す例に限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、切り込み部２３ｃは、係合穴２３の上縁部２３ａの両端部からそれぞれ係合穴２３の外方へ向かって切り込まれてなる直線状のものであってもよい。また、切り込み部２３ｃは、例えば、図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、切り込み部２３ｃの係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度が０°でないものであってもよい。切り込み部２３ｃの係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、図４（ｃ）に示す切り込み部２３ｃにおいては４５°とされており、図４（ｄ）に示す切り込み部２３ｃにおいては、９０°とされている。
【００２４】
また、切り込み部２３ｃの係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、下方に向かって凸状とされた係止片２３ｂの左右の縁部を形成することができる角度範囲で任意に決定できるが、０〜６０°の範囲が好ましく、０〜４５°の範囲がより好ましい。角度αを０°未満とした場合、切り込み部２３ｃを形成することによる、係合穴２３への係合片３２の入れ易さの効果が得られにくくなる恐れがある。また、６０°を超える角度αとした場合、係合穴２３の上縁部２３ａの強度が低下して係合穴２３の上縁部２３ａがへたりやすくなり、蓋部３の開閉回数が増加した際にロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。
【００２５】
また、図２に示すように、容器本体２の背面板２Ｂの背面フラップ６Ｂと重なり合う位置には、背面板２Ｂの一部を上に凸状に切り込むことによって形成されたヒンジ板２０が供えられている。また、ヒンジ板２０の下端の中央部には、下に凸状の切り込み２０ｂが設けられ、切り込み２０ｂの両側には、折り曲げ罫線２０ａ、２０ａが設けられている。ヒンジ板２０は、切り込み２０ｂおよび折り曲げ罫線２０ａ、２０ａを回動支点として上下方向に回動自在とされている。そして、本実施形態においては、ヒンジ板２０が蓋部３の背面板３Ｄの内面に接着固定されることにより、蓋部３が回動自在に開閉できるように構成されている。また、図２に示すように、ヒンジ板２０は、中央部に切り込み２０ｂを入れ、ヒンジ板２０を折り曲げ罫線２０ａ、２０ａの形成部分のみで容器本体２にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、蓋部３をスムーズに開閉できるように構成されている。
【００２６】
また、４枚のフラップ６Ａ〜６Ｃは、内側に折り返されて容器本体２の内壁面に接着されるが、本実施形態では、正面フラップ６Ａの図２中に二点鎖線のハッチングで示されるハッチング部分６１及び背面フラップ６Ｂのヒンジ板２０と重なり合う部分については接着剤が塗布されていない構成とされている。また、正面フラップ６Ａの折り返し接着において、ハッチング部分６１については、切り込みのない折り曲げ罫線２５に沿って折り返される。これにより、フラップ６Ａ〜６Ｃを内側に折り返した状態とした際に、ハッチング部分６１に膨らみを持たせることができ、図６（ｂ）に示すように、係合穴２３の背面にすきま寸法２４ａの大きい間隙２４が形成され、深さの深い係合穴２３を形成できる。なお、図２に示すハッチング部分６１は、正面フラップ６Ａを切り込みのない折り曲げ罫線２５に沿って折り返したときに、係合穴２３と相対する位置とその近傍の部分である。
【００２７】
また、正面フラップ６Ａのハッチング部分６１以外の部分、ならびに背面フラップ６Ｂ、左右２枚の側面フラップ６Ｃ，６Ｃについては、表側から紙素材の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）２６によって折り返され、容器本体２の内壁面に接着されている。これにより、フラップ６Ａ〜６Ｃが内側に折り返された状態とした際、ハッチング部分６１以外の部分については、表半切り線２６に沿って鋭角的に折り曲げられ、シャープな折り返し口縁部が形成される。
【００２８】
上述のように、間隙２４は、切り込みのない通常の折り曲げ罫線２５に沿って折り返されることにより形成可能であるが、例えば、図２に示すハッチング部分６１の全体あるいはその一部に、容器本体２の内部側に向かって突出するエンボス面２７（図６（ｃ）参照）を形成すれば、間隙２４のすきま寸法２４ａをより大きく形成することができ、係合穴２３の深さをより深くすることができる。よって、係合片３２の入れやすい係合穴２３とすることができ、係合片３２やつまみ片３１がへたりにくくなる。
【００２９】
また、図２に示す係合穴２３を取り囲むように、容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２３ｇ（図６（ｄ）参照）を形成し、係合穴２３の上縁部２３ａがエンボス面２３ｇに形成された構成としても良い。この場合には、間隙２４のすきま寸法２４ａをより大きく形成することができ、係合穴２３の深さをより深くすることができる。
なお、エンボス面２７及びエンボス面２３ｇは、図６（ｄ）に示すように、フラップ６Ａ〜６Ｃが内側に折り返された状態においては、相反する方向に突出して大きな間隙２４を構成しているが、図２に示すように、フラップ６Ａ〜６Ｃが折り返される前の状態では、同じ方向に突出している。従って、エンボス面２７及びエンボス面２３ｇの２つのエンボス面を形成する場合、これらエンボス面を同時に形成することができる。これにより、２つのエンボス面を形成する場合であっても、いずれか１つのエンボス面を形成する場合と同様の製造工程で製造することができるので、製造工程を増やすことなく効率よく製造することが可能となる。
【００３０】
また、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示す例では、ハッチング部分６１についてのみ通常の折り曲げ罫線２５によって折り返す構成としているが、ハッチング部分６１を含む正面フラップ６Ａの全口縁を通常の折り曲げ罫線２５で折り返すようにしてもよいし、正面フラップ６Ａの全口縁をすべて表半切り線２６で折り返すように構成してもよい。なお、正面フラップ６Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返す場合には、図６（ｅ）に示すように、折り返された正面フラップ６Ａが容器本体２の正面板２Ａの内壁面に張り付くような状態となるので、間隙２４の深さを確保するため、図６（ｅ）に示すようにエンボス面２７を形成したり、図６（ｅ）に示すエンボス面２７と共に、或いは、図６（ｅ）に示すエンボス面２７に代えて、係合穴２３を取り囲むように容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２８（図６（ｄ）参照）を形成することが好ましい。
【００３１】
蓋部３は、図３（ａ）に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、容器本体２の開口部２１を覆う蓋部３とされている。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、蓋部３を構成する前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片３１が下向きに突設されている。また、つまみ片３１の左右の上端部３１Ａ，３１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片３２が切断線３３によって形成されている。さらに、切断線３３の左右の下端部３３Ａ、３３Ａとつまみ片３１の左右の上端部３１Ａ，３１Ａとの間には、水平な回動用折り罫線３４，３４が刻設されている。そして、つまみ片３１と係合片３２の全体が、左右の回動用折り罫線３４，３４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片３２の横幅は、蓋部３のロック時に容器本体２の係合穴２３内に入り込み得るように、係合穴２３の穴幅よりも小さく設定されている。
【００３３】
なお、図３（ｂ）に示すように、つまみ片３１の下端部には、下向きに突設された凸状片３１ａが形成されていてもよい。さらに、つまみ片３１の下端部と凸状片３１ａとの境界位置には、凸状片３１ａの左右の端縁間を結んで水平な谷折り用罫線３５が形成されていてもよい。
図３（ｂ）に示すように、つまみ片３１の下端部に凸状片３１ａおよび谷折り用罫線３５が形成されている場合、つまみ片３１の下端部の位置で谷折り用罫線３５に沿って谷折りに折り曲げて凸状片３１ａを引き起こすことができる。これにより、後述の手順によってつまみ片３１を容器本体２から剥離させた後、つまみ片３１を引き上げる際に凸状片３１ａを容易につまむことができるので、凸状片３１ａをつまんで係合片３２及びつまみ片３１を容易に操作することが可能となる。従って、係合片３２やつまみ片３１が、水平方向の剛性に優れたへたりにくいものである場合でも、優れた操作性が得られる。
【００３４】
本実施形態の蓋部３は、例えば、初回の使用時に、後述する手順によってつまみ片３１と正面板２Ａとを剥離した後、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、つまみ片３１を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げてゆくことにより、容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。
ここで、図３（ｂ）に示すように、つまみ片３１の下端部に凸状片３１ａおよび谷折り用罫線３５が形成されている場合、初回の開封時に凸状片３１ａを指先で押し上げるようにすると、図７に示すように、凸状片３１ａが谷折り用罫線３５の位置で谷折りに折れ曲がり、凸状片３１ａが外方へ起きあがる。このため、凸状片３１ａを簡単につまめるようになり、凸状片３１ａを掴んだ指先に力が入りやすいので、つまみ片３１を簡単に引っ張り上げることが可能となる。また、つまみ片３１の下端部に凸状片３１ａおよび谷折り用罫線３５が形成されている場合、初回以降の開閉操作においても、初回の使用時に形成される谷折り用罫線３５による折り曲げ癖によって、凸状片３１ａが外方へ向けて浮いているので、凸状片３１ａを簡単に掴むことができ、開閉操作をスムーズに行なうことができる。
【００３５】
また、切断線３３の左右の下端部３３Ａ，３３Ａと回動用折り罫線３４，３４との交差部には、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み３６が形成されており、開閉操作時につまみ片３１や係合片３２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み３６によって応力を分散し、切断線３３の左右の下端部３３Ａ，３３Ａの位置からつまみ片３１や係合片３２が破れるようなことがないように構成している。
【００３６】
また、図５に示すように、蓋部３の背面板３Ｄにおいて、容器本体２の背面板２Ｂに形成されたヒンジ板２０と相対する面には、エンボス加工によって、容器本体２側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。蓋部３の背面板３Ｄは、このエンボス面３Ｅによって容器本体２の背面板２Ｂのヒンジ板２０に接着されている。このようにヒンジ板２０と蓋部３の背面板３Ｄとを、容器本体２側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、蓋部３の背面板３Ｄとヒンジ板２０との接着性が改善され、より確実、且つ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が容器本体２の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が容器本体２により強く押し付けられるので、蓋部３と容器本体２のロックがより確実になるとともに、開口部２の密封性も向上する。
【００３７】
なお、蓋部３のつまみ片３１は、容器本体２内に粉末洗剤などの内容物を充填して開口部２１を封緘紙などでシールした後、容器本体２の正面板２Ａの上部に接着剤などを用いてつまみ片３１を接着固定し、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、つまみ片３１が接着される部分の正面板２Ａの表面に複数条の浅いミシン目を入れ、接着剤が染み込むことによるミシン目のアンカー効果によって、より確実に接着することが望ましい。
【００３８】
折罫線４は、上述したように、正面板２Ａに形成される折り込み可能な罫線であり、図１に示す例では、正面板２Ａの略中央において、係合穴２３の鉛直下方に形成されている。
折罫線４は、正面板２Ａに接着された蓋部３のつまみ片３１を剥離することによってカートン１を開封し、中身商品を取り出す初回使用の際、後述の押圧部５の位置で正面板２Ａを押圧することによって折り曲げる際の折曲始点となる罫線である。
【００３９】
押圧部（押圧領域）５は、上述のように折罫線４の近傍に配されており、使用者がカートン１を初回使用時に開封する際に押圧することにより、容器本体２の正面板２Ａの変形を促し、カートン１を開封するための押圧領域である。図１に示す例の押圧部５は、鉛直方向に延びる直線状に形成された折罫線の両側に配されており、カートン１を開封する際に使用者が開封操作を行い易いように、印刷表示（図５においては丸型印刷表示）によって押圧箇所を示す構成とされているが、これには限定されない。例えば、押圧部（押圧領域）を、エンボス加工による表示としても良いし、また、視覚的な表示を省略することも可能である。
【００４０】
本実施形態のカートン１は、表面板２Ａに上述のような折罫線４及び押圧部５が備えられ、押圧部５が折罫線４の両側で押圧されることにより、表面板２Ａが折罫線４の位置で容器本体２の内部方向に押し曲げられるように変形する。これにより、カートン１の開封前であって、接着状態とされた蓋部３のつまみ片３１と容器本体２の正面板２Ａとが剥離し、蓋部３を持ち上げて容器本体２の開口部２１を露出させて開封することが可能となる。
【００４１】
なお、図１に示す例では、折罫線４が鉛直方向に延びる直線状に形成されているが、これには限定されない。例えば、図１１（ａ）に示すように、略ハの字形状の折罫線４１としても良いし、図１１（ｂ）に示すような略逆Ｕ字形状の折罫線４２や、図１１（ｃ）に示すような略Ｔ字形状の折罫線４３としても良い。また、本実施形態の折罫線の形状としては、図１２（ａ）に示すような逆Ｙ字形状の折罫線４４や、図１２（ｂ）に示すような略山形状の折罫線４５、図１２（ｃ）に示すような放射状の折罫線４６とすることもでき、その他、適宜選択して採用することができる。
また、折罫線と押圧部との位置関係としては、図１に示す例のように、上記折罫線４の近傍に配される押圧部５が、折罫線４の両側（図示例において折罫線４の左右位置）に配されていることが、使用者が両手でカートンを持った際に、親指で容易に開封操作ができる点で好ましい。また、折罫線を、図１０（図１）に示すような直線状の折罫線４とした場合には、押圧部５を、折罫線４を中心として両側（図１０の左右方向）に４５ｍｍの中心間距離で配した構成、つまり、折罫線４と押圧部５との中心間距離を２２．５ｍｍ程度とすることが、使用者の操作性の点で好ましい。
【００４２】
本実施形態のカートン１は、以下のようにして使用される。
まず、図６（ａ）に示すように、使用前においては、カートン１の蓋部３は未開封状態であり、容器本体２の開口部２１に被せられた状態で、つまみ片３１の裏面部が容器本体２に開閉不可能に接着されている。そして、カートン１に内容物が収容された商品の初回使用時には、使用者が押圧部５を指で押圧することにより、容器本体２の正面板２Ａを折罫線４の位置で容器本体２内部方向に向けて折り曲げるようにして変形させる。このようにして、正面板２を変形させることにより、つまみ片３１と正面板２Ａを剥離させた状態とする。この際、本実施形態のカートン１は、上記構成の折罫線４及び押圧部５による作用により、カートン１の開封、つまりつまみ片３１と正面板２Ａとの接着状態を剥離させるのに大きな力を要せず、容易に開封することが可能となる。
そして、つまみ片３１の先端部分を指先で掴んで容器本体２外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片３１と容器本体２との接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。
【００４３】
上述のようにして、つまみ片３１の容器本体２（正面板２Ａ）との接着を引き剥がした後、つまみ片３１を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、図８（ａ）に示すように、つまみ片３１は回動用折り罫線３４，３４を回動中心として上方へ向かって回動する。また、つまみ片３１が上方へ回動すると、つまみ片３１と一体に形成されている係合片３２も回動用折り罫線３４，３４を回動中心として下方に向かって回動し、係合片３２の先端部が容器本体２（正面板２Ａ）の係合穴２３内に入り込む。なお、この回動操作時に、つまみ片３１をやや外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片３２を簡単に係合穴２３内に入れることができる。
【００４４】
そして、係合片３２が係合穴２３内に入り込んだ状態で、つまみ片３１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片３１は回動用折り罫線３４，３４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片３２は逆に上方へ向かって回動する。
【００４５】
係合片３２が上方へ向かって回動していくと、図８（ｂ）に示すように、係合片３２の先端は、係合穴２３の背面の間隙２４内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴２３とその背面の間隙２４内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。図８（ｂ）に示すように、係合片３２は、係合穴２３とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片３２が係合穴２３内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。これにより、つまみ片３１を正面板２Ａから剥離させてカートン１を開封した後であっても、容器本体２の開口部２１を覆った状態で蓋部３を固定することができ、内容物がこぼれだすのを防止できる。
【００４６】
一方、ロックされている蓋部３を開く際には、図８（ｂ）に示すような状態において、つまみ片３１を指で持ち、少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これによって、係合片３２は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、係合穴２３の間隙２４内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。
【００４７】
そして、図９に示すような状態のまま、さらにつまみ片３１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片３２はそのまま自然に係合穴２３と間隙２４内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片３１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片３２を係合穴２３と間隙２４内で簡単に図９（ａ）及び図９（ｂ）の状態まで回動させることができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態のカートン１によれば、上述のように、容器本体２の正面板２Ａの適正な位置に折罫線４を形成し、この近傍に押圧部５を配した構成とし、この部分を押圧して正面板２Ａを変形させることにより、正面板２に接着されたつまみ片３１を容易に剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートン１を、大きな力を要することなく容易に開封することが可能となる。
また、本実施形態のカートン１によれば、容器本体２の正面板２Ａに直線状の折罫線４を設けることにより、収容物を使い終えてカートン１を廃棄する際にコンパクトに折り畳むことが可能となる。
また、本実施形態のカートン１は、上述のようなコハゼ掛けによって蓋部３を容器本体２に対してロックさせる機構を備えているので、カートン１を開封した後も内容物が漏れ出さないように蓋部３を閉じた状態で固定することができ、また、初回開封時以降の蓋部３の開閉操作が容易となる。
従って、容易に開封することができるとともに、収容物を使い終えて廃棄する場合であっても、嵩張ることなく減容して廃棄できるカートン１を、簡便で安価な構成で実現することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、開閉自在に構成された容器本体２と蓋部３との係合機構について、上述のような、つまみ片３１に備えられた係合片３２と係合穴２３に備えられた係止片２３ｂとの間で係合固定される例を説明しているが、これには限定されない。容器本体２と蓋部３との係合機構については、開閉が容易であり、且つ、高い係合強度が得られるものであれば如何なる構成のものであっても良く、各種係合機構を適宜採用することが可能である。
【００５０】
また、上述したように、容器本体に形成される折罫線としては、図１に示すような直線状のものには限定されず、図１１（ａ）〜（ｃ）並びに図１２（ａ）〜（ｃ）に示すような形状の折罫線等、押圧による上記作用を発現できる形状の折罫線であれば、適宜採用することが可能である。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明のカートンを実証するための実施例について説明するが、本発明は本実施例によって限定されるものではない。
【００５２】
［実施例１］
本実施例では、図１（並びに図１０）に示すようなカートン１を作製し、図１２に示す位置でカートン１を押圧し、つまみ片３１が容器本体２から剥離する荷重を測定した。
【００５３】
＜カートンの作製＞
まず、カートンとして、図１に示すような、容器本体２と蓋部３とからなり、蓋部３につまみ片３１が備えられ、該つまみ片３１に係合片３２が設けられているとともに、容器本体２の正面板２Ａにつまみ片３１が接着されてなるカートン１を作製した。このカートン１の大きさは、縦１３７ｍｍ×横１５６ｍｍ×奥行き９６ｍｍであり、この内、蓋部３の縦方向の寸法は２５ｍｍであり、容器本体２上部に蓋部３が被るように組み立てた。
容器本体２及び蓋部３の材料として、板紙にポリエチレンのプラスチックフィルムをラミネート（ＰＥサンド）した紙素材を用いた。この紙素材の厚さは０．６〜０．８ｍｍであり、米坪量は６０５ｇ／ｍ２であった。
また、容器本体２の正面板２Ａには、図１０に示すような、容器本体２上端から３０ｍｍの位置を基点として、長さ６０ｍｍで鉛直下方に延びる折罫線４を形成した。
【００５４】
つまみ片３１と容器本体２との接着には、アクリル樹脂等によるホットメルトを用いた。この際、図１２に示すように、正面板２Ａ表面において、カートン１の上端（正面板２Ａの上端）から２５ｍｍ、左右両端から９８ｍｍの位置に、直径７ｍｍの略円形状となるようにホットメルトを塗布した後、つまみ片３１を貼合せるようにして接着した。この際、折罫線４の上端から１０ｍｍの位置までが、つまみ片３１によって被覆された。
なお、容器本体２内には、粉末洗剤（ライオン株式会社製、商品名：部屋干しトップ）を１．１ｋｇ充填した状態としてカートン１を封緘、作製のうえ、以下のような評価試験を行った。
【００５５】
＜評価方法＞
上記作製方法によって得られたカートンのサンプルについて、カートンの開封容易性を評価するため、以下に示す条件で評価試験を行った。
押圧力を測定するための試験装置として、圧縮試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、型式：ＲＴＣ−１２５０Ａ）を用い、押圧領域として、図１０に示すＺ，Ｚの位置（中心間ピッチ４５ｍｍでカートン幅方向において中央対称位置であり、カートン上端から４０ｍｍの位置）に対して、直径１５ｍｍの丸棒状の押圧部材を押し当てた。また、この際の雰囲気温度を２５℃、湿度を５０％とし、押圧速度を１０００ｍｍ／分、最大荷重を８００Ｎとして正面板２Ａを押圧し、つまみ片３１が正面板２Ａから剥離した際の荷重を測定した。サンプル数は、ｎ＝３とした。
【００５６】
［実施例２］
容器本体の正面板に形成される折罫線を、図１１（ａ）に示すようなハの字形状（下記表１も参照）とした点を除き、実施例１と同様にカートンのサンプルを作製し、同様の条件及び方法で評価試験を行った。サンプル数は、実施例１と同様にｎ＝３とした。
【００５７】
［実施例３］
容器本体の正面板に形成される折罫線を、図１１（ｃ）に示すような逆Ｕ字形状（下記表１も参照）とした点を除き、実施例１と同様にカートンのサンプルを作製し、同様の条件及び方法で評価試験を行った。サンプル数は、実施例１と同様にｎ＝３とした。
【００５８】
［比較例］
容器本体の正面板に折罫線しなかった点を除き、実施例１と同様にカートンのサンプルを作製し、同様の条件及び方法で評価試験を行った。サンプル数は、実施例１と同様にｎ＝３とした。
【００５９】
上記各実施例及び比較例における折罫線の寸法形状、並びに評価結果の一覧を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2008143590.tif 000003
【００６１】
［評価結果］
表１に示すように、容器本体の正面板に折罫線が形成されてなる、本発明に係るカートン（実施例１〜３）は、つまみ片が正面板から剥離した際の荷重の平均値（ｎ＝３）が、全て７３．０Ｎ未満であった。
これに対し、容器本体の正面板に折罫線が形成されていない、従来のカートン（比較例）は、つまみ片が正面板から剥離した際の荷重の平均値（ｎ＝３）が１２５．６Ｎであった。
上記結果より、容器本体の正面板に折罫線が形成されてなる本発明に係るカートンは、開封に要する荷重が、従来のカートンの６０％程度に抑えられており、使用者が手でカートンを開封した場合であっても、大きな力を要せず、容易に開封できることがわかる。
【００６２】
以上の結果により、本発明のカートンが、開封に大きな力を要することなく、例えば、使用者が高齢者や子供である場合でも、容易に開封することができることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、カートンを容器本体と蓋部とに分解した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体を展開した状態を示す概略図である。
【図３】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、蓋部を展開した状態を示す概略図である。
【図４】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体に備えられた係合穴を示す部分拡大図である。
【図５】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、ヒンジ板と容器本体との連結状態を示す部分拡大図である。
【図６】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、蓋部に備えられたつまみ片及び容器本体に備えられた係合穴を示す概略図である。
【図７】本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、蓋部に備えられたつまみ片に凸状片が設けられた例を示す部分拡大図である。
【図８】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、（ａ）は容器本体から剥離させた後のつまみ片と係合片が回動している状態を示す部分拡大図であり、（ｂ）はロック状態におけるつまみ片と係合片を示す断面図である。
【図９】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図であり、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴の拡大断面図である。
【図１０】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体の正面板に形成される折罫線の位置並びに寸法を示す概略図である。
【図１１】本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、容器本体の正面板に形成される折罫線の形状及び寸法、並びに位置を示す概略図である。
【図１２】本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、容器本体の正面板に形成される折罫線の形状並びに位置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…カートン、２…容器本体、２Ａ…正面板、２Ｂ…背面板、２１…開口部、２３…係合穴、３…蓋部、３Ｂ…前板、３１…つまみ片、３２…係合片、４、４１、４２、４３、４４、４５、４６…折罫線、５…押圧部
【図１】
2008143590.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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