(57)【要約】【課題】印刷機の複数の印刷ユニットにおいて、シート状またはロール状の被印刷体を、プリプレスベースの画像データおよび被印刷体データを考慮して作製された複数の版型を用いて印刷する印刷機、特にオフセット印刷機の運転方法を提供すること。【解決手段】本発明においては、被印刷体の少なくとも1つの非印刷部分および/または少なくとも1つの印刷部分が測定され、その際に検出された少なくとも1つの実際値が被印刷体に依存する少なくとも1つの基準値と比較され、この比較結果に基づいて、実際に使用される被印刷体が、その特性または被印刷体データに関して、印刷に使用する前記各版型の作製時の基礎となった被印刷体と一致するか否かが判定される。【選択図】図1
2008273208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機、特にオフセット印刷機の運転方法であって、前記印刷機の複数の印刷ユニットにおいて、シート状またはロール状の被印刷体を、プリプレスベースの画像データおよび被印刷体データを考慮しながら作製された複数の版型を用いて印刷する方法において、
前記被印刷体の少なくとも1つの非印刷部分および/または少なくとも1つの印刷部分を測定し、その際に検出した少なくとも1つの実際値を被印刷体に依存する少なくとも1つの基準値と比較し、この比較結果に基づいて、実際に使用される被印刷体が、その特性または被印刷体データに関して、印刷に使用する前記各版型の作製時の基礎となった被印刷体と一致するか否かを判定する方法。
【請求項２】
前記少なくとも1つまたはすべての非印刷部分を、1つの測色計を用いて測定することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも1つまたはすべての非印刷部分を、1つの光沢計を用いて測定することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも1つまたはすべての非印刷部分を、1つの不透明度測定計を用いて測定することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも1つまたはすべての印刷部分を、1つの測色計を用いて測定することを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
検出したすべての実際値を、特性または被印刷体データを異にする被印刷体の種類別に保存された複数の基準値と比較し、この比較結果に基づいて、実際に使用される被印刷体が、その特性または被印刷体データに関して、印刷に使用する前記各版型の作製時の基礎となった被印刷体と一致するか否かを判定することを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも1つまたはすべての非印刷部分を、前記被印刷体の印刷前および/または前記被印刷体の印刷後に測定することを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも1つまたはすべての印刷部分を、前記被印刷体の印刷後に測定することを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
測色計として、L*a*b色空間の実際値を検出する1つの分光測色計を使用し、前記L*a*b色空間の前記各実際値を前記L*a*b色空間の複数の基準値と比較することを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
実際に使用される被印刷体が、印刷に使用する前記各版型の作製時の基礎となった被印刷体とは異なると判定された場合に、エラーメッセージを自動的に発生し表示することを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
実際に使用される被印刷体が、印刷に使用する前記各版型の作製時の基礎となった被印刷体とは異なると判定された場合に、印刷工程の各パラメータを自動的に適合させることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に方法。
【請求項１２】
前記被印刷体の前記少なくとも1つまたはすべての非印刷部分および/または前記被印刷体の前記少なくとも1つまたはすべての印刷部分の測定を、印刷工程に対してインラインまたはオンライン方式で行うことを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項1の前段部分に記載の印刷機、特にオフセット印刷機の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機においては、いわゆる枚葉紙の形態をとるシート状の被印刷体が、複数の印刷ユニットを通って移動されることによって、これらのシート状の被印刷体に印刷画像が転写される。印刷のために、それぞれの印刷ユニットにおいては、版型、典型的には刷版が使用されるが、これらは、プリプレスベースの画像データを考慮すると同時に、被印刷体データをも考慮して作製される。すなわち、印刷工程において作製される印刷画像は、使用される被印刷体の影響を受けるため、製版時またはプリプレス工程において既に、被印刷体に関するデータが考慮されるようになっている。オフセット印刷では、被印刷体の種類分けが、所定の特性に基づいて、具体的には被印刷体の非印刷部分の色、被印刷体の非印刷部分の光沢、印刷時の印刷インキの色調値の増大または印刷特性、印刷物において再現可能な色範囲、ならびに印刷時に被印刷体に転写される印刷画像の透き通しに基づいて行われる。印刷物において再現可能な色範囲は色域とも呼ばれ、また透き通しは不透明度とも呼ばれる。
【０００３】
印刷機で被印刷体を実際に印刷する際に、製版時の基礎となった被印刷体とは特性またはデータが異なる被印刷体が使用されると、印刷物の着色部の位置が大きくずれて、刷り損じを生じることがある。場合によっては印刷部数がまるごと使い物にならず、廃棄しなければならなくなる。これは、高コストの原因となる。これまで、この問題を顧慮した印刷機の運転方法は、1つも知られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のような背景から、本発明は、印刷機、特にオフセット印刷機の新しい運転方法を得ることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項1に記載される方法によって解決される。
【０００６】
本発明によれば、被印刷体の少なくとも1つの非印刷部分および/または少なくとも1つの印刷部分が測定され、その際に検出された少なくとも1つの実際値が、被印刷体に依存する少なくとも1つの基準値と比較され、この比較結果に基づいて、実際に使用される被印刷体が、その特性または被印刷体データに関して、印刷に使用する版型の作製時の基礎となった被印刷体と一致するか否かが判定されるようになっている。
【０００７】
本発明による方法により、被印刷体の少なくとも1つの非印刷部分および/または少なくとも1つの印刷部分を測定すること、またその際に実際値を検出して、これを被印刷体に依存する基準値と比較することが、初めて提案される。この比較結果に基づいて、実際に印刷に使用される被印刷体が、プリプレス工程において製版時の基礎となった被印刷体と一致するか否かを判定することが可能となる。場合によってはこの比較結果に基づいて、刷り損じを回避するために印刷工程を中止してもよい。
【０００８】
本発明の好ましい変形形態は、従属請求項および以下の説明から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の例示的実施形態を、図面に基づいて詳しく説明するが、本発明は図示の例示的実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
図1には、枚葉印刷機10が大幅に簡略化した図で示されており、この枚葉印刷機10は、1つの給紙装置11、1つの排紙装置12、および給紙装置11と排紙装置12の間に配置された複数の印刷ユニット13を有している。これらの印刷ユニット13は、オフセット印刷ユニットとして構成されることが好ましく、印刷対象である被印刷体にそれぞれ部分印刷画像を転写するために利用される。
【００１１】
図にはそれぞれの印刷ユニット13の版型胴14、転写胴15、ならびに圧胴16が1つずつ示されており、それぞれの版胴14には版型が、またそれぞれの転写胴15には転写型が配置されている。版型とは一般には刷版のことであり、また転写版とはゴムブランケットのことであり、したがって版型胴14は版胴とも呼ばれ、また転写胴15はゴム胴とも呼ばれる。
【００１２】
版型胴14上に配置され印刷に使用される版型は、いわゆるプリプレス工程において、印刷画像データに基づき、かつ印刷対象である被印刷体のデータまたは特性にも基づいて作製される。製版時に考慮すべき被印刷体のデータまたは特性は、特に、以下のものである。
-  被印刷体の非印刷部分の色、
-  被印刷体の非印刷部分の光沢、
-  印刷時の印刷インキの色調値の増大または印刷特性、
-  印刷時に再現可能な色範囲、いわゆる色域、
-  被印刷体の裏から透けて見える印刷画像の透け通し、いわゆる不透明度。
【００１３】
本発明の意図によれば、被印刷体の少なくとも1つの非印刷部分および/少なくとも1つの印刷部分が測定され、その際に検出された少なくとも1つの実際値が、被印刷体に依存する少なくとも1つの基準値と比較される。この比較結果に基づいて、実際に印刷に使用される被印刷体が、その特性または被印刷体データに関して、プリプレス工程において印刷に使用する版型の作製時の基礎となった被印刷体と一致するか否かが判定される。
【００１４】
実際に使用される被印刷体が、印刷に使用する版型の作製時の基礎となった被印刷体とは異なると判定された場合は、エラーメッセージまたは警報が自動的に発生され通報される。実際に使用される被印刷体と、プリプレス工程において想定された被印刷体との特性差が大きい場合は、場合によっては印刷機が停止され、あるいは部数の印刷が中断される。逆に特性差が比較的小さい場合は、それに起因した色ずれを最小限に抑えるために、印刷パラメータに影響を与えることによってフィードバック制御が行われるようにするとよい。
【００１５】
被印刷体の少なくとも1つの非印刷部分を測定する場合は、少なくとも1つの非印刷部分またはすべての非印刷部分の測定が、1つの測色計、および/または1つの光沢計、および/または1つの不透明度測定計を用いて行われる。図1には具体例として、被印刷体の複数の非印刷部分を測定する1つの測色計17が示されているが、これは印刷ユニット13の上流側に配置されており、したがって被印刷体を、その印刷の前に、計測により把握するようになっている。被印刷体の少なくとも1つまたはすべての非印刷部分を測定するこの測定計17は、印刷工程の間、あるいは印刷生産の間に、印刷機の内部でインラインまたはオンライン方式で被印刷体を測定する。
【００１６】
他にも図1には、被印刷体の少なくとも1つの印刷部分の測定に利用される1つの測定計18が示されているが、そこでは、少なくとも1つの印刷部分またはすべての印刷部分が、1つの測色計によって測定されるようになっている。
【００１７】
測定計18は、図1に示されるように、印刷ユニット13の下流側で枚葉印刷機の内部に組み込まれ、したがって、少なくとも1つまたはすべての印刷部分の測定は、被印刷体の印刷後に、ここでも印刷生産の間にインラインまたはオンライン方式で行われるようになっている。
【００１８】
1つの測定計またはすべての測定計17、18によって検出された実際値は、1つの制御装置19に伝送され、そこで検出された実際値が、被印刷体に依存する基準値と比較される。検出されたそれぞれの実際値は、制御装置19において、特性または被印刷体データを異にする被印刷体の種類別に保存されている複数の基準値と比較され、この比較結果に基づいて、実際に使用される被印刷体が、その特性または被印刷体データに関して、印刷に使用する版型の作製時の基礎となった被印刷体と一致するか否かが判定される。
【００１９】
この比較は、制御装置19に組み込まれたソフトウェアを利用して行うことができる。あるいはその代わりに、この比較ソフトウェアを、1つの測定計またはすべての測定計17、18に直接組み込んでもよい。
【００２０】
少なくとも1つまたはすべての非印刷部分の測定ならびに少なくとも1つまたはすべての印刷部分の測定は、1つの測色計、具体的にはいわゆるL*a*b色空間の実際値を検出する1つの分光測色計を用いて行うことが好ましい。これらのL*a*b色空間の実際値が、複数のL*a*b色空間の基準値と比較され、具体的には、すべての実際値が、被印刷体の種類別に保存されている複数の基準値と比較される。続いてこの比較結果に基づいて、実際に使用される被印刷体が、その特性または被印刷体データに関して、プリプレス工程において刷版を焼いた際に基礎となった被印刷体と一致するか否かが判定される。
【００２１】
少なくとも1つまたはすべての非印刷部分ならびに少なくとも1つまたはすべての印刷部分の、測色計、具体的には分光測色計を用いた測定は、規格に従って行うことが好ましい。そのために被印刷体の裏側に、印刷機を通り抜ける被印刷体の搬送経路に沿って、1つの測定用のブラックバッキングが、測色計と対向する位置に配置されている。
【００２２】
本発明による方法により、実際に使用される被印刷体が、その特性または被印刷体データに関して、プリプレス工程における製版時の基礎となった被印刷体と一致するか否かを、印刷生産に対してインラインまたはオンライン方式で検査することが可能となる。
【００２３】
検査で確認された被印刷体の種類の差が比較的僅かでしかない場合は、プロセスパラメータのフィードバック制御により、発生する色ずれを補償することが可能となる。差が比較的大きい場合は、刷り損じを回避するために、印刷工程を中止することが好ましい。
【００２４】
本発明は、枚葉印刷機および巻取印刷機で使用することができる。本発明は、非印刷物の片面印刷にも両面印刷に使用可能である。両面印刷は、枚葉印刷機の場合は、表面・裏面印刷とも呼ばれるが、これには、被印刷体の特性が両面で異なるケースも含まれる。この場合は、それぞれの面に対して相応に異なる基準値が保存されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による印刷機運転方法を説明するための、枚葉印刷機として構成された印刷機の概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
10    枚葉印刷機
11    給紙装置
12    排紙装置
13    印刷ユニット
14    版型胴
15    転写胴
16    圧胴
17    測定計
18    測定計
19    制御装置
【図１】
2008273208.tif 000003