(57)【要約】      （修正有）【課題】車両限界およびパンドロ−ルショルダ−や締結ボルト用ショルダ−部などの建設限界に干渉することがなく、穴あけ工事を線路閉鎖せずに行うことができるレ−ル底部把持型のレール用穴あけ機を提供する。【解決手段】取付部については、レ−ル底面に挿入時には回動把持爪の爪先端を取付部本体に格納し、挿入後に回動把持爪の爪先端を突き出してレ−ル底面の縁部に当接してレ−ルに把持する。支持部については、取付部の取付台に近接して穴あけ機本体を支持部の支持部本体にレ−ルの長手方向に摺動可能に取り付ける。これによって車両限界おおび建設限界に干渉しない穴あけ機本体の配置を可能にする。  また、支持部に穿孔位置提供機能・基準位置表示針を備える他、各部のクランプならびに手動回転部にはレバ−ハンドルを採用して施工および穴あけ作業を安全と短縮を図る。【選択図】図９
2008208695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レ−ルの底部の縁部を把持する取付部と、該取付部に取り付け穿孔位置提供機能を備えた支持部と、該支持部にレ−ルの長手方向に移動可能に取り付けた穴あけ機本体とで構成するレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機において、
取付部は、矩形断面の直方体形状とし厚み寸法を軌道スラブ上面とレ−ル底面との最小隙間以下とし上面に窓を設けた取付部本体と、該取付部本体の挿入先側に窓から爪先端が突出可能にして取付部本体の内部に回動可能に軸支して配置した回動把持爪と、同取付部本体に内蔵した該回動把持爪の回動機構と、レ−ルを把持したときに回動把持爪に対向してレ−ル底面の反対側縁部位置に固設した固定把持爪と、上記支持部をレ−ルの横方向にパンドロ−ルショルダ−やレ−ル締結ボルト用ショルダ−と干渉しない位置に支持しレ−ルの長手方向に摺動可能に案内する摺動案内を有し同支持部のクランプを具え同取付部本体の挿入元側の端部に固設し上面の高さ位置を建設限界に一致させた取付台とで構成し、
取付部をレ−ル底面に挿入時には回動把持爪の爪先端を取付部本体に格納し、挿入後に回動把持爪の爪先端を突き出してレ−ル底面の縁部に当接してレ−ルに把持すること、ならびに支持部をレ−ルの横方向にパンドロ−ルショルダ−やレ−ル締結ボルト用ショルダ−と干渉しない位置に支持してレ−ルの長手方向に摺動可能に案内し且つ取付台の上面高さ位置を建設限界に一致させたことを特徴とするレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機。
【請求項２】
〔請求項１〕のレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機において、
支持部は、横向きのＶ字溝形の摺動面を上部両側面に設け且つ上面に穿孔位置提供機能ならび穿孔位置表示マ−クを備え該横向きのＶ字溝形の摺動面の下側の面を上記取付部の取付台の摺動案内に摺動可能に係合し摺動面の上側の面を穴あけ機本体のフレ−ムベ−スの摺動部を摺動可能に係合する支持部本体と、該支持部本体に取り付けた基準位置表示針とで構成し、
支持部本体の上部両側面に横向きのＶ字溝形の摺動面の採用によって穴あけ機本体が取付部に干渉することなく通過可能に摺動でき且つ車両限界と建設限界に干渉しない位置に穴あけ機本体を配置可能したこと、および基準位置表示針を使用時は支持部本体に載置し使用後は支持部本体の下に収納可能にしたことを特徴とするレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機。
【請求項３】
〔請求項２〕のレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機において、
上記の取付部の取付部本体を鋼板製とし、支持部の支持部本体および穴あけ機本体のフレ−ムベ−スを高張力アルミ合金製として取付部・支持部・穴あけ機本体の何れの重量を５Ｋｇ以下として作業の安全と迅速化をはかり、取付部の回動ロッドならびにクランプおよび穴あけ機本体のクランプにはレバ−ハンドルを採用して工具を不要にし未熟練者でも容易且つ短時間でクランプできることを特徴とするレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、レ−ル損傷部に継目板を当てて補強するにあたり、レ−ル側面に継目板固定用の穴を穿孔する軌条用穴あけ機に関する。
【背景技術】
【０００２】  レールに傷を発見したとき迅速に補強継目板を取り付けるため線路閉鎖せずにレ−ル側面に穴あけ作業を行うことが要求されてきており、これに対応したものとして車両限界に干渉しないレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機が開発されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。【０００３】  特許文献１のレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機は、レ−ルの底部の縁部に当接する固定把持部と反対側縁部に当接可能な移動把持部を夫々備えた２組以上の取付部と、該取付部の夫々の固定把持側端部に取り付けレ−ルの長手方向への移動機構と該移送機構の可動部のクランプ機構とを備えた長尺状の支持部と、該支持部上をレ−ルの長手方向に移動可能に載置し且つ所要位置で固定可能にした穿孔位置提示部と、前記移動機構の可動部に取り付けた油圧モ−タ。駆動の穴あけ機本体と、を車両限界より下方に配置して構成している。
使用に際しては、先ずレ−ルの底部に取付部を挿入しレ−ル底部の両縁を把持してレ−ルに取付部を取り付け、次に取付部に支持部を組み付け、この状態の支持部に穿孔位置提示部を組み付け所要位置に固定した後、支持部移動機構の可動部に穴あけ機本体を組み付け穿孔位置提示部の所要の位置に移動し可動部のクランプ機構でクランプし、穴あけ機本体に油圧ホ−スを接続して穴あけ前の準備行う。また、次の穴を開ける場合、可動部のクランプ機構のクランプを解除し、穿孔位置提示部の次の所要の位置に移動し可動部のクランプ機構でクランプして穴あけを行う。【０００４】  特許文献２のレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機は、レ−ルの側方に、レ−ルの長手方向に沿って上下に配置されレ−ルの穿孔位置に応じたノッチを有する２本のバ−と、該バ−をレ−ルの長手方向に移動可能に支持し且つレ−ルの底部の縁部に当接する固定把持部を備えた２組の取付部（Ａ）と、同じく該バ−をレ−ルの長手方向に移動可能に支持し且つレ−ルの底部の反対側縁部に当接可能な移動把持部を夫々備えた２組の取付部（Ｂ）と、前記バ−上を摺動するノッチの係合部を有するホルダ−と、該ホルダ−にレ−ルの直交方向に移動可能に支持した可動部と、該可動部に取り付けた穴あけ機本体と、を車両限界上り下方に配置して構成している。
使用に際しては、上下のバ−に固定把持部を取り外した取付部（Ａ）と取付部（Ｂ）およびホルダ−を刈り取りつけた状態でレ−ルの底部に取付部（Ａ）および取付部（Ｂ）を挿入し、取付部（Ａ）に固定把持部を組み付け、取付部（Ａ）および取付部（Ｂ）の把持レバ−および把持ハンドルを操作してレ−ル底部両縁を把持して取付部（Ａ）および取付部（Ｂ）をレ−ルに固定した後、取付部（Ａ）および取付部（Ｂ）に対して上下のバ−とホルダ−および可動部をレ−ルの走行方向に摺動し所要の穴あけ位置でクランプする。次に該可動部に穴あけ機本体を取り付け穴あけ前の準備行う。また、レ−ルに次の穴を開ける場合、ホルダ−の係合部のクランプを解除し、ホルダ−および穴あけ機本体を移動しバ−の次の所要ノッチにホルダ−の係合部に一致させ係合部をクランプして穴あけを行う。【０００５】  従来のものは、上記にように構成されており、車両限界に干渉しないという点では満足されているが、線路閉鎖せずにレ−ル側面に穴あけ作業を行うという点では次のような欠点がある。
（１）  レ−ル締結装置のパンドロ−ル型タイプレートのショルダ−部やタイプレ−トの締結ボルト用ショルダ−部と干渉する。このため線ばねやレ−ル締結ボルト施設箇所にあたるレ−ル側面に穴あけする場合はレ−ルを穴あけ位置の前後数十メ−トルにわたり持ち上げてタイプレートを一時的に取り外しが必要になり、線路閉鎖せずにレ−ル側面に穴あけ作業を行うことができない。
（２）  レ−ルに穴あけ機の取り付け作業途中では、取り付け中の部品が作業限界と干渉する姿勢になる場合があり、線路閉鎖せずにレ−ル側面に穴あけ作業を行う目的に支障をきたす。
（３）  レ−ルに穴あけ機の取り付けるにあたり、レ−ルへの取付部の組み付け、取付部への支持部の取り付け、支持部への穴あけ機本体の組み付けの各作業過程ともに組み付け部品点数が多く、作業時間がかかるため、線路の閉鎖時間が長くなり、線路閉鎖せずにレ−ル側面に穴あけ作業を行える範囲が制限される。
（４）  また、取り付け作業に作業工具の使用が必要のため、作業時間の増大もたらしている。
【特許文献１】特開２００６−２２５０８
【特許文献２】特開平１１−２１７８０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、従来技術の欠点にかんがみ下記の課題を解決して、制限なく線路閉鎖せずにレ−ル側面に穴あけ作業を行うことができるレ−ル底部把持型のレール用穴あけ機を提供する。
（１）  レ−ルに穴あけ機の取り付け作業途中の段階で車両が通過しても車両限界に干渉せず、且つレール締結装置のパンドロ−ル型タイプレートのショルダ−部やタイプレ−トの締結ボルト用ショルダ−部とも干渉しないものとする。
（２）  レ−ルに穴あけ機の取り付けるにあたり、レ−ルへの取付部の組み付け、取付部への支持部の取り付け、支持部への穴あけ機本体の組み付けの各作業過程ともにレ−ルへの組付けを単純化するとともに作業工具の使用を不要とし作業時間を短縮する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  レ−ル２の底部２１の両縁部に把持する取付部１１と、該取付部に取り付け穿孔位置提供機能１２４を備えた支持部１２と、該支持部１２にレ−ルの長手方向に移動可能に取り付けた穴あけ機本体１４とで構成するレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機１において、
取付部１１は、矩形断面の直方体形状とし厚み寸法を軌道スラブ上面とレ−ル底面との最小隙間以下とし上面に窓１１１５を設けた取付部本体１１１と、該取付部本体１１１の挿入先側１１１ａに窓１１１５から爪先端が突出可能にして取付部本体１１１の内部に回動可能に軸支して配置した回動把持爪１１２Ａと、同取付部本体１１１に内蔵した該回動把持爪の回動機構１１１１Ａと、レ−ル２を把持したときに回動把持爪１１２Ａに対向してレ−ル底面２１の反対側縁部位置に固設した固定把持爪１１３と、上記支持部１２をレ−ルの横方向にパンドロ−ルショルダ−４やレ−ル締結ボルト用ショルダ−と干渉しない位置に支持してレ−ルの長手方向に摺動可能に案内する摺動案内１１４１を有し同支持部１２のクランプ１１４２を具え同取付部本体１１１の挿入元側の端部に固設し上面の高さ位置を建設限界Ｐとした取付台１１４とで構成し、
取付部１１をレ−ル底面２１に挿入時には回動把持爪１１２Ａの爪先端を取付部本体１１１に格納し、挿入後に回動把持爪１１２Ａの爪先端を突き出してレ−ル底面２１の縁部に当接してレ−ルに把持すること、ならびに支持部１２をレ−ルの横方向にパンドロ−ルショルダ−４やレ−ル締結ボルト用ショルダ−と干渉しない位置に支持してレ−ルの長手方向に摺動可能に案内し且つ取付台１１４の上面高さ位置を建設限界Ｐとしたことを特徴とする。【０００８】  支持部１２は、横向きのＶ字溝形の摺動面１２２を上部両側面に設け且つ長板様の長方形上面に穿孔位置提供機能１２４ならび穿孔位置表示マ−ク１２５を備え該横向きのＶ字溝形の摺動面１２２の下側の面を上記取付部１１の取付台１１４の摺動案内１１４１に摺動可能に係合し摺動面１２２の上側の面を穴あけ機本体１４のフレ−ムベ−ス１４１の摺動部１４１１を摺動可能に係合する支持部本体１２１と、該支持部本体１２１に取り付けた基準位置表示針１３とで構成し、
該支持部本体１２１の上部両側面に横向きのＶ字溝形の摺動面１２２の採用によって穴あけ機本体１４が取付部１１に干渉することなく通過可能に摺動できる且つ車両限界Ｓと建設限界Ｐに干渉しない位置に穴あけ機本体１４を配置可能にしたこと、および基準位置表示針１３を使用時は支持部本体１２１に載置し使用後は支持部本体の下に収納可能にしたことを特徴とする。【０００９】  上記の取付部１１の取付部本体１１１を鋼板製とし、支持部１２の支持部本体１２１および穴あけ機本体１４のフレ−ムベ−ス１４１を高張力アルミ合金製として取付部１１・支持部１２・穴あけ機本体１４の何れの重量を５Ｋｇ以下として作業の安全と迅速化をはかり、取付部１１の回動ロッド１１１２ならびにクランプ１１４２および穴あけ機本体１４のクランプにはレバ−ハンドル１１１３を採用して工具を不要にし未熟練者でも容易且つ短時間でクランプできることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明のレ−ル底部把持型のレール用穴あけ機は上記のように構成し、特徴を有しているので下記の効果がある。
（１）  支持部１２の支持部本体１２１の上部両側面に設けた横向きのＶ字溝形の摺動面１２２の上側で穴あけ機本体１４のフレ−ムベ−ス１４１の摺動部１４１１と係合し下側で取付部の取付台１１４の摺動案内１１４１と係合するので、取付部１１の上面を建設限界Ｐとした取付台１１４に近接して穴あけ機本体１４のフレ−ムベ−ス１４１を配置でき、車両限界Ｓおよび建設限界Ｐに干渉しない穴あけ機を形成することができる。
（２）  上記の結果、パンドロ−ル型タイプレートのショルダ−部やタイプレ−トの締結ボルト用ショルダ−部など建設限界とも干渉しないので、線ばねやレ−ル締結ボルトの設置箇所にあたるレ−ル側面に穴あけする場合でもレ−ルを持ち上げ工事が不要となり、線路閉鎖せずに補強継ぎ目板を取り付ける穴あけ工事を行うことができる。
（３）  またレ−ルに穴あけ機の取り付け作業途中の段階で仮に車両が通過しても車両限界に干渉しないので、車両が接近しても即座に退避でき作業者の安全を確保できる。
（４）  取付部をレ−ル底面に挿入時には回動把持爪の爪先端を取付部本体に格納し、挿入後に回動把持爪の爪先端を突き出してレ−ル底面の縁部に当接してレ−ルに把持可能に構成しているので、非熟練者でも容易にレ−ル底面に取付部を取り付けることができる。
（５）  レ−ルに穴あけ機の取り付けるにあたり、レ−ルへの取付部の組み付け、取付部への支持部の取り付け、支持部への穴あけ機本体の組み付けの各作業過程共に重量を５ｋｇと軽量化し且つレ−ルへの組付けを単純化すると共に作業工具の使用を不要としているので安全且つ作業時間を短縮でき、線路の無閉鎖工事の可能範囲を拡大できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１１】  図１ないし図１７に示す本発明の本発明の実施の形態について具体的に説明する。説明にあたり同一部分は同一符号を付して説明を省略する。【００１２】  図１は、本発明に係わる穴あけ機の全体構成を示す。図中１は本発明の穴あけ機で、穴あけ機１は取付部１１、支持部１２、基準位置表示針１３、穴あけ機本体１４で構成している。．本発明のレ−ル底部把持型のレ−ル穴あけ機は次の過程でレ−ルに取り付ける。
第１過程：レ−ル底面とまくら木の間に取付部１１を挿入し、レ−ルに取付部１１を把持する。
第２過程：取付部１１に基準位置表示針１３を取り付けてある支持部１２を組み付ける。この際、支持部１２をレ−ル長手方向に移動し所要位置で取付部１１にクランプし、その後に基準位置表示針１３を折りたたみ支持部１２の下に収納する。
第３過程：支持部１２に穴あけ機本体１４を載置し所要位置に移動し、穴あけ機本体１４を支持部１２にクランプする。【００１３】  図１ないし図９は本発明の穴あけ機１の取付部１１を示す。図中１１１は取付部本体で矩形断面の棒状に成形し厚み寸法を軌道スラブ上面とレ−ル底面との最小隙間２５ｍｍ以下に抑える。
取付部本体１１１は挿入側端１１１ａには回動可能に軸支する回動把持爪１１２Ａを配置し、他端には雌ねじ１１１６設ける。
取付部本体１１１の上面には回動把持爪１１２Ａの爪先が突出する窓１１１５を設け、レ−ル２を把持したときに回動把持爪１１２Ａに対向してレ−ル底面２１の反対側縁部位置に固定把持爪１１３を固設し、挿入側端１１１ａの反対端には摺動案内１１４１を有し同支持部のクランプ１１４２を具えて上面の高さを建設限界とする取付台１１４を固設して設ける。
取付部本体１１１内部には、回動把持爪１１２Ａのセグメントギヤ１１１２２Ａに歯合するラック歯１１１１１Ａを有し取付部本体１１１内を摺動する回動機構１１１１Ａと、該回動機構１１１１Ａに一端で回転自在に連結し他端で取付部本体１１１の雌ねじ１１１６に螺合する雄ねじ１１１２１を有する回動ロッド１１１２とを内蔵して設ける。【００１４】  図６は本発明の取付部に関する他の第一の実施例の断面の正面図で、回動把持爪１１２Ｂにピン１１１２２Ｂを設け、取付部本体１１１内を摺動する回動機構１１１１Ｂに滑合溝１１１１１Ｂを設けてピン１１２２Ｂ係合せしめてもよい。【００１５】  図７は、本発明の取付部に関する他の第二の実施例の断面の正面図で、取付部本体１１１内を摺動する回動機構１１１１Ａと、該回動機構１１１１Ａに一端で回転自在に連結し他端で取付部本体１１１の雌ねじ１１１６に螺合する雄ねじ１１１２１を取付部本体１１１の挿入端１１１ａ側に設けてもよい。【００１６】  図８は、取付部本体１１１の挿入端１１１ａを尖端にしたもので、レ−ル底に取付部１１を挿入する際、砕石を退けることができるために砕石を完全に取り払う手間を省略できる。【００１７】  図１ないし図３および図９ないし図１７は本発明の穴あけ機１の支持部１２および基準位置表示針１３を示す。
支持部１２は、長板状形状の支持部本体１２１と、該支持部本体１２１の長手方向中心下面に固設し基準位置表示針１３を旋回可能に軸支する支持金具１２６とで構成する。
支持部本体１２１は、横向きのＶ字溝形の摺動面１２２を上部両側面に設け且つ長板様の長方形上面に穿孔位置提供機能１２４ならび穿孔位置表示マ−ク１２５を設け、載置した穴あけ機本体１４のフレ−ムベ−ス１４１の下面がレ−ル２を固定するパンドロ−ルショルダ−４やレ−ル締結ボルトなどの建設限界Ｐとの干渉しない位置になるよう取付部１１の取付台１１４に摺動可能に載置し、横向きのＶ字溝形の摺動面１２２の下側の面が取付部１１の取付台１１４の摺動案内１１４１と係合させ、横向きのＶ字溝形の摺動面１２２の上側の面が穴あけ機本体１４のフレ−ムベ−ス１４１の摺動部１４１１と係合させることによって穴あけ機本体１４が取付部１１に干渉することなく通過可能にする。【００１８】  図１０ないし図１２に示す穿孔位置提供機能１２４は、支持部本体１２１の上面に支持部本体１２１の長手方向の中心に穴あけ機本体１４の主軸中心と合致する位置を基準としてレ−ル補強継目板の穴ピッチに穴１２４を設け、穴あけ機本体のフレ−ムベ−ス１４１にはばね１４１７で加勢するジョウ１４１６を内蔵して構成する。【００１９】  図１０ないし図１２に示す穿孔位置表示マ−ク１２５は、支持部本体１２１の上面に穿孔位置提供機能１２４の提供位置に位置決めした穴あけ機本体１４のフレ−ムベ−スに取り付けてあるマ−ク指示針１４６の尖端位置に刻印するマ−クで、穿孔位置提供機能１２４が提供する数分支持部本体１２１の上面に設ける。本発明ではマ−クの表示を支持部本体１２１の長手方向に直交する短線とし、レ−ル補強継目板の穴ピッチを付随して表示している。【００２０】  図１３ないし図１５に示す支持部１２の基準位置表示針１３は、線材で成形する先端部１３１ａと該先端部１３１ａを旋回可能に軸支する先端ヒンジ１３２と該先端ヒンジ１３２を取り付ける線材で成形する根元部１３１ｂと該根元部１３１ｂを旋回可能に軸支する根元ヒンジ１３３を有する支持金具１２６で構成し、支持部本体１２１の長手方向中央に先端部１３１ａが位置するように支持金具１２６を突出部１２３の下に取り付ける。レ−ル２の所要の穴開け位置に支持部本体１２１を摺動し位置合わせした後先端部１３１ａを先端ヒンジ１３２で折りたたみ、次いで根元ヒンジ１３３で基準位置表示針１３全体を支持部本体１２１の摺動面１２２より下に退避させて使用する。【００２１】  支持部１２の基準位置表示針１３を図１６ないし図１７に示すように板状の基準位置表示針１３６と該板状の基準位置表示針１３６を支持するベ−ス１３７と該ベ−ス１３７に設けたピン１３８で成形し、支持部本体１２１の上面に設けた穴に該ピン１３８を挿しこんで構成してもよい。【００２２】  図１ないし図１７に示す上記の取付部１１の取付部本体１１１を鋼板製とし、支持部１２の支持部本体１２１および穴あけ機本体１４のフレ−ムベ−ス１４１を高張力アルミ合金製として取付部１１・支持部１２・穴あけ機本体１４の何れの重量を５Ｋｇ以下として作業の安全と迅速化をはかり、取付部１１の回動ロッド１１１２ならびにクランプ１１４２および穴あけ機本体１４のクランプにはレバ−ハンドル１１１３を採用して工具を不要にし未熟練者でも容易且つ短時間でクランプできることを特徴��する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  本発明の全体構成および作業過程を示す外観立体図。
【図２】  本発明の第２過程終了後の状態を示す平面図。
【図３】  本発明の第３過程終了後の状態を示す平面図。
【図４】  本発明の取付部に関する図２Ａ−Ａ断面の正面図。
【図５】  本発明の取付部に関する図４の平面図
【図６】  本発明の取付部に関する他の第一の実施例の断面の正面図。
【図７】  本発明の取付部に関する他の第二の実施例の断面の正面図。
【図８】  本発明の取付部に関する他の第三の実施例の平面図。
【図９】  本発明の支持部に関する図３Ｂ−Ｂ断面の正面図。
【図１０】  本発明の第３過程終了後の状態の要部の概観立体図。
【図１１】  本発明の第３過程終了後の状態の要部の平面図。
【図１２】  本発明の第３過程終了後の局所の機能説明図。
【図１３】  本発明の穴あけ機本体に関する図１３Ｃ−Ｃ断面の正面図。
【図１４】  本発明の基準位置表示針に関する平面図。
【図１５】  本発明の基準位置表示針に関する正面図。
【図１６】  本発明の基準位置表示針に関する他の第一の実施例の平面図。
【図１７】  本発明の基準位置表示針に関する他の第一の実施例の正面図。
【符号の説明】
【００２４】１                      レ−ル穴あけ機
１１                    取付部
１１１                  取付部本体
１１１ａ                挿入先側
１１１１Ａ、１１１１Ｂ  回動機構
１１１１１Ａ            ラック歯
１１１１１Ｂ            滑合溝
１１１２                回動ロッド
１１１２１              雄ねじ
１１１２２Ａ            セグメントギヤ
１１１２２Ｂ            ピン
１１１３                レバ−ハンドル
１１１４                軸
１１１５                窓
１１１６                雌ねじ
１１１７                尖端
１１２Ａ、１１２Ｂ      回動把持爪
１１２１Ａ              把持面
１１３                  固定把持爪
１１４                  取付台
１１４１                摺動案内
１１４２                クランプ
１２                    支持部
１２１                  支持部本体
１２２                  摺動面
１２３                  突出部
１２４                  穿孔位置提供機能
１２４１                穴
１２５                  穿孔位置表示マ−ク
１２６                  支持金具
１３Ａ，１３Ｂ          基準位置表示針
１３１ａ                先端部
１３１ｂ                根元部
１３２                  先端ヒンジ
１３３                  根元ヒンジ
１３４                  ヒンジ金具
１３５                  保持金具
１３６                  板状基準位置表示針
１３７                  ベ−ス
１３８                  ピン
１４                    穴あけ機本体
１４１                  フレ−ムベ−ス
１４１１                摺動部
１４１６                ジョウ
１４１７                ばね
１４２                  クランプ
１４３                  レバ−ハンドル
１４６                  マ−ク指示針
２                      レ−ル
２１                    底部
３                      まくら木
４                      パンドロ−ルショルダ−
Ｓ                      車両限界
Ｐ                      建設限界
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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