(57)【要約】【課題】  等速自在継手の外側継手部材に伝わる振動を低コストで防止する。【解決手段】  多孔性固形潤滑剤からなる制振材１０が、ボール４を囲繞する空間、つまり外輪１の球面状の内周面に形成されるトラック溝１ａと内輪３の球面状の外周面に形成されるトラック溝３ａで形成される空間の内、その軸方向位置がケージ５のポケット５ａで規制される領域に封入する。この制振材１０を構成する多孔性固形潤滑剤は、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵して形成される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面にトラック溝を形成した外側継手部材と、その外側継手部材の内側に配された外周面にトラック溝を形成した内側継手部材と、前記外側継手部材のトラック溝と前記内側継手部材のトラック溝との間に介在させた転動体とを備え、
潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵した多孔性固形潤滑剤からなる制振材を、前記転動体を囲繞する空間に封入したことを特徴とする等速自在継手。
【請求項２】
内周面にトラック溝を形成した外側継手部材と、その外側継手部材の内側に配された外周面にトラック溝を形成した内側継手部材と、前記外側継手部材のトラック溝と前記内側継手部材のトラック溝との間に介在させた転動体とを備え、
潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵した多孔性固形潤滑剤からなる制振材を、前記外側継手部材のトラック溝を含む空間と前記内側継手部材のトラック溝を含む空間の両方またはいずれか一方の空間に封入したことを特徴とする等速自在継手。
【請求項３】
前記外側継手部材は、球面状の内周面に複数のトラック溝が形成され、前記内側継手部材は、球面状の外周面に前記外側継手部材のトラック溝と対をなす複数のトラック溝が形成され、前記転動体は外側継手部材のトラック溝と前記内側継手部材のトラック溝との間に介在したボールとし、前記外側継手部材と前記内側継手部材との間に前記ボールを保持するケージを介在させたことを特徴とする請求項１もしくは請求項２何れか記載の等速自在継手。
【請求項４】
前記外側継手部材は、円筒状の内周面に軸方向に延びる複数の直線状トラック溝が形成され、前記内側継手部材は、球面状の外周面に前記外側継手部材のトラック溝と対をなす複数の直線状トラック溝が形成され、前記転動体は外側継手部材のトラック溝と前記内側継手部材のトラック溝との間に介在したボールとし、前記外側継手部材と前記内側継手部材との間に前記ボールを保持するケージを介在させたことを特徴とする請求項１もしくは請求項２何れか記載の等速自在継手。
【請求項５】
前記外側継手部材は、内周面に複数の直線状トラック溝が形成され、前記内側継手部材は、外周面に前記外側継手部材のトラック溝と対をなす複数の直線状トラック溝が形成され、かつ、前記外側継手部材のトラック溝と前記内側継手部材のトラック溝とが軸線に対して互いに逆方向に所定角度傾斜した構造を成し、前記転動体は前記外側継手部材のトラック溝と前記内側継手部材のトラック溝との交叉部に介在したボールとし、前記外側継手部材と前記内側継手部材との間に前記ボールを保持するケージを介在させたことを特徴とする請求項１記載もしくは請求項２何れか記載の等速自在継手。
【請求項６】
前記ボールは、３個、４個、５個、６個、７個あるいは８個の中から選択されるいずれかの個数であることを特徴とする請求項３もしくは請求項４何れか記載の等速自在継手。
【請求項７】
前記ボールは、４個、６個、８個あるいは１０個の中から選択されるいずれかの個数であることを特徴とする請求項５記載の等速自在継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の駆動軸や各種産業機械に用いられて、回転トルクを伝達する等速自在継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車や産業機械の高性能化、コンパクト化および軽量化のための技術改良が進み、自動車部品や産業機械の駆動伝達に用いられる等速自在継手についてもコンパクト化、軽量化および高性能化（長寿命化）および長寿命化の要求が高まっている。
【０００３】
すなわち、等速自在継手にも機械全体と同様にコンパクト化や軽量化を図ることで高い負荷が加わる方向となり、従来のグリースによる潤滑では、充分な長寿命化が困難な場合がある。このため、高温・高負荷などの苛酷な条件でも長寿命かつメンテナンス性にも優れた等速自在継手であることが希求されている。
【０００４】
ここで、一般には、自動車や産業機械に代表されるような機械の摺動部や回転部には潤滑剤が使用され、潤滑油を増ちょうさせて保形性を持たせたグリースや、液体潤滑剤を保持してその飛散や垂れ落ちを防止できる固形潤滑剤などが知られている。
【０００５】
例えば、潤滑油やグリースに、超高分子量ポリオレフィン、またはウレタン樹脂およびその硬化剤を混合し、樹脂の分子間に液状の潤滑成分を保持させて徐々に染み出る物性を持たせた固形潤滑剤などが知られている（特許文献１、２、３参照）。
【０００６】
また、潤滑剤の存在下でポリウレタン原料であるポリオールとジイソシアネートとを潤滑成分中で反応させることで自己潤滑性を持たせたポリウレタンエラストマーが知られている（特許文献４参照）。
【０００７】
このような固形潤滑剤は、例えば軸受に封入して固化させると、潤滑油を徐々に析出させるものであり、これを用いると潤滑油の補充のためのメンテナンスが不要になり、水分の多い厳しい使用環境や強い慣性力の働く環境などでも、軸受寿命の長期化に役立つ場合が多い。
【０００８】
しかしながら、このような固形潤滑剤を、等速自在継手の駆動部のような伸縮（摺動）や屈曲などが高い頻度で繰り返し加わる部位に使用すると、伸縮（摺動）や屈曲に追従して変形させるために非常に大きな力が必要になり、または非常に大きな応力が固形潤滑剤に加わって、それを保持する部分にも機械的強度が必要になる。
【０００９】
しかし、固形潤滑剤の強度と充填率は、通常は補償的なものであるので、潤滑剤を高充填率で保持することは困難であり、長寿命化を妨げる可能性がある。
【００１０】
そのため、伸縮（摺動）や屈曲などが高い頻度で繰り返し起こる等速自在継手に適用可能な固形潤滑剤が求められている。
【００１１】
ところで、上記固形潤滑剤としては、発泡して連通気孔を形成した柔軟な樹脂に潤滑油を含浸し、その気孔内に潤滑油を保持させた含油固形潤滑剤があり、この潤滑剤を軸受や等速自在継手の内部全体に充填して使用することが知られている（特許文献５参照）。
【特許文献１】特開平    ６−  ４１５６９号公報
【特許文献２】特開平    ６−１７２７７０号公報
【特許文献３】特開２０００−３１９６８１号公報
【特許文献４】特開平  １１−２８６６０１号公報
【特許文献５】特開平    ９−  ４２２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上記した従来技術による含油固形潤滑剤は、外力に応じる柔軟な変形性を持たせれば等速自在継手の伸縮（摺動）や屈曲による変形にも追従することはできるが、潤滑油保持力が小さく、高速回転条件などで使用した場合には、潤滑油が急速に析出されることで枯渇してしまう可能性もある。
【００１３】
また、含油固形潤滑剤は、長時間運動する部位に使用したり、開放空間で使用すると潤滑油が析出してしまい、この潤滑油は気孔から放出および吸収を繰り返して、耐えず空間内を流動する。
【００１４】
このような過剰に析出した潤滑油は、等速自在継手では軸と外側継手部材に取り付けられたブーツに接すると、潤滑油の成分がブーツ材料を劣化させる場合がある。
【００１５】
また、固形潤滑剤の製造工程では、潤滑油やグリースを確実に含浸させるために、多くの工程が必要になるため、低コストで等速自在継手を製造することが困難になる。
【００１６】
そこで、この発明の課題は上記した問題点を解決し、固形潤滑剤の潤滑油保持力を向上させて外力による変形によって析出する潤滑油量を必要最小限に留め、潤滑油を効率よく用いて、回転トルク発生時の外側継手部材の振動を緩和し、長寿命でブーツの劣化も少なく、また製造工程をより簡便化して製造コストの低減にも役立つ等速自在継手とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するための本発明に係る等速自在継手は、内周面にトラック溝を形成した外側継手部材と、その外側継手部材の内側に配された外周面にトラック溝を形成した内側継手部材と、前記外側継手部材のトラック溝と前記内側継手部材のトラック溝との間に介在させた転動体とを備え、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵した多孔性固形潤滑剤からなる制振材を、前記転動体を囲繞する空間に封入したことを特徴とするものである（請求項１）。なお、本発明で言う「吸蔵」とは、学術用語の吸蔵の意味と同様であり、液体の潤滑剤が固体の樹脂中に化合物にならないで含まれることを指している。
【００１８】
上記の等速自在継手であると、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵してなる多孔性固形潤滑剤からなる制振材を、前記転動体を囲繞する空間に封入する。この結果、回転トルク伝達時に伝わる外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝との間で発生する転動体の微振動を制振材により吸収するため、外側継手部材の振動を緩和することができる。また、転動体が移動して接触する外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝の摩擦抵抗を抑え、トルク伝達を円滑にすることができる。
【００１９】
本発明は、各種の等速自在継手に適用することが可能である。例えば、外側継手部材の内周面と内側継手部材の外周面が球面状であり、外側継手部材の内周面と内側継手部材の外周面に形成されるトラック溝との間に３個、４個、５個、６個、７個あるいは８個のいずれかの個数のボール（転動体）を介在させた固定型等速自在継手の一つであるバーフィールド型等速自在継手（ＢＪ）に適用できる。なお、アンダーカットフリー型等速自在継手はバーフィールド型等速自在継手と同分類に含めると解釈して、本発明では説明を行っている。
【００２０】
また本発明は、外側継手部材の円筒状の内周面には軸方向に延びる複数の直線状トラック溝が形成され、内側継手部材の球面状外周面には、外側継手部材のトラック溝と対をなす複数の直線状トラック溝が形成され、これらの外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝との間に３個、４個、５個、６個、７個あるいは８個のいずれかの個数のボール（転動体）を介在させた摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）に適用できる。
【００２１】
あるいは、外側継手部材の内周面に複数の直線状トラック溝が形成され、内側継手部材の外周面には、外側継手部材のトラック溝と対をなす複数の直線状トラック溝が形成され、かつ、外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝とが軸線に対して互いに逆方向に所定角度傾斜した構造を成し、これらの外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝との交叉部に４個、６個、８個あるいは１０個のいずれかの個数のボール（転動体）を介在させた摺動型等速自在継手の一つであるクロスグルーブ型等速自在継手（ＬＪ）に適用できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の等速自在継手であると、外側継手部材の内部全体に制振材としての多孔性固形潤滑剤を封入せず、等速自在継手に回転トルクが発生した際に微振動を起こしやすい転動体とトラック溝に封入するため、多孔性固形潤滑剤の使用量を必要最小限に留めることができる。この結果、軽量化、高性能化、及びトルク伝達の円滑化とこれによる外側継手部材に伝わる振動の緩和を実現する等速自在継手の製造コストの低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２４】
図１（Ａ）に本発明の第１の実施形態として、本発明を固定型等速自在継手の一つであるバーフィールド型等速自在継手（ＢＪ）に適用した実施形態を示す。
【００２５】
この等速自在継手は、外側継手部材である外輪１、内側継手部材である内輪３、ボール４、ケージ５で主要部が構成される。外輪１は、球面状の内周面に複数のトラック溝１ａが形成される。内輪３は、球面状の外周面に外輪１のトラック溝１ａと対をなす複数のトラック溝３ａが形成され、これらの外輪１のトラック溝１ａと内輪３のトラック溝３ａとの間に介在した３個、４個、５個、６個、７個あるいは８個のいずれかの個数のボール４が介在し、このボール４は外輪１と内輪３との間に配置されるケージ５のポケット５ａで保持される。
【００２６】
なお、外輪１の開口端から軸６に亙って、耐熱・耐油・耐摩耗性のあるゴムや樹脂などのエラストマーで造られた蛇腹状のブーツ７が取り付けられ、この取り付け部はブーツバンド８、９で締め付けて固定される。このブーツ７により、外輪１の内部が完全に密封される。
【００２７】
さて、この外輪１の内部には、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵してなる多孔性固形潤滑剤からなる制振材１０が、ボール４を囲繞する空間、つまり外輪１のトラック溝１ａと内輪３のトラック溝３ａとで形成された空間の内、その軸方向位置がケージ５のポケット５ａで規制される領域に封入される。
【００２８】
この制振材１０としての多孔性固形潤滑剤を構成する樹脂成分には、プラスチックまたはゴムなどのうち、エラストマーまたはプラストマーのいずれかまたは両方を、アロイまたは共重合成分として採用できる。
【００２９】
ゴムの場合は、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンエラストマー、フッ素ゴム、クロロスルフォンゴムなどの各種ゴムを採用できる。
【００３０】
また、プラスチックの場合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリアミド４，６（ＰＡ４，６）、ポリアミド６，６（ＰＡ６，６）、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）などの汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチックを挙げられる。
【００３１】
また、上記のプラスチックなどに限られることなく、軟質ウレタンフォーム、硬質ウレタンフォーム、半硬質ウレタンフォームなどのポリウレタンフォーム、ポリウレタンエラストマーなどを使用することができる。また、ウレタン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリイミド系接着剤など各種接着剤を発泡および硬化させて使用することもできる。
【００３２】
樹脂成分中には必要に応じて顔料や酸化防止剤、金属不活性化剤、帯電防止剤、難燃剤、防黴剤やフィラーなどの各種添加剤等を添加することができる。
【００３３】
この発明に用いる制振材１０としての多孔性固形潤滑剤は、潤滑成分および樹脂成分を必須成分とし、伸縮、屈曲、遠心力および温度上昇に伴う気泡の膨張などの外力の作用によって潤滑成分を必要部位に供給することが可能なものである。
【００３４】
発泡により多孔質化される際に生成させる気泡は、連続孔が望ましく、外力の作用によって潤滑成分を樹脂成分の表面から連続孔を介して必要部位に直接供給することが可能である。独立孔の場合は、樹脂成分中の潤滑成分の全量が一時的に気泡中に取り込まれて、必要な時に必要部位に充分供給されない場合がある。
【００３５】
潤滑成分を樹脂内部に吸蔵するには、潤滑剤の存在下で発泡反応と硬化反応を同時に行なわせる反応型含浸法を採用することが望ましい。このようにすると潤滑剤を樹脂内部に高充填することが可能となり、その後には潤滑剤を含浸して補充する後含浸工程を省略できる。
【００３６】
これに対して発泡固形物をあらかじめ成形しておき、これに潤滑剤を含浸させる後含浸法だけを採用すると、樹脂内部に充分な量の潤滑剤が染み込まないので、潤滑剤保持力が充分でないものになり、短時間で潤滑剤が析出されて長期的に使用すると潤滑剤が供給不足となる場合がある。このため、後含浸工程は、反応型含浸法の補助手段として採用することが好ましい。
【００３７】
反応型含浸法は、市販のシリコーン系整泡剤などの界面活性剤を使用し、各原料分子を均一に分散させて行なうことが好ましい。また、整泡剤の種類や量によって表面張力を制御し、生じる気泡の種類（連続型／独立型）や気泡の大きさを制御することが可能である。界面活性剤としては、陰イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。
【００３８】
潤滑成分（１００重量％）の潤滑油の割合は、１重量％〜９５重量％が好ましく、さらに好ましくは５〜８０重量％である。潤滑油の割合が、１重量％未満の場合は、潤滑油を必要箇所に充分に供給することが困難になる。また、９５重量％を超える多量の配合では、固形潤滑剤に特有の機能を果たさない場合がある。
【００３９】
この発明に用いる潤滑成分としては、発泡体を形成する固形物を溶解しないものであれば種類を選ばずに使用することができるが、例えば潤滑油、グリース、ワックスなどを単独もしくは混合して用いても良い。
【００４０】
この発明に用いる潤滑油としては、パラフィン系やナフテン系の鉱物油、エステル系合成油、エーテル系合成油、炭化水素系合成油、ＧＴＬ基油、フッ素油、シリコーン油等の一般的に使用されている潤滑油またはそれらの混合油が挙げられる。
【００４１】
この発明に使用するグリースの増ちょう剤としては、リチウム石鹸、リチウムコンプレックス石鹸、カルシウム石鹸、カルシウムコンプレックス石鹸、アルミニウム石鹸、アルミニウムコンプレックス石鹸等の石鹸類、ジウレア化合物、ポリウレア化合物等のウレア系化合物が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００４２】
このウレア系増ちょう剤としては、例えば、ジウレア化合物、ポリウレア化合物が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００４３】
ジウレア化合物は、例えばジイソシアネートとモノアミンの反応で得られる。ジイソシアネートとしては、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、フェニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、オクタデカンジイソシアネート、デカンジイソシアネート、へキサンジイソシアネート等が挙げられ、モノアミンとしては、オクチルアミン、ドデシルアミン、へキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミン、アニリン、p−トルイジン、シクロヘキシルアミン等が挙げられる。
【００４４】
ポリウレア化合物は、例えば、ジイソシアネートとモノアミン、ジアミンとの反応で得られる。ジイソシアネート、モノアミンとしては、ジウレア化合物の生成に用いられるものと同様のものが挙げられ、ジアミンとしては、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ブタンジアミン、ヘキサンジアミン、オクタンジアミン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシレンジアミン等が挙げられる。グリースの基油としては、前述の潤滑油と同様のものを用いることができる。
【００４５】
この発明に使用するワックスとしては炭化水素系合成ワックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸エステル系ワックス、脂肪酸アミド系ワックス、ケトン・アミン類、水素硬化油などどのようなものでも良い。これらのワックスに使用する油成分としては前述の潤滑油と同様のものを用いることができる。
【００４６】
以上述べたような潤滑成分には、さらに二硫化モリブデン、グラファイト等の固体潤滑剤、有機モリブデン等の摩擦調整剤、アミン、脂肪酸、油脂類等の油性剤、アミン系、フェノール系などの酸化防止剤、石油スルフォネート、ジノニルナフタレンスルフォネート、ソルビタンエステルなどの錆止め剤、イオウ系、イオウ−リン系などの極圧剤、有機亜鉛、リン系などの摩耗防止剤、ベンゾトリアゾール、亜硝酸ソーダなどの金属不活性剤、ポリメタクリレート、ポリスチレンなどの粘度指数向上剤などの各種添加剤を含んでいても良い。
【００４７】
樹脂成分を発泡させる手段としては周知の発泡手段を採用すればよく、例えば、水、アセトン、ヘキサン等の比較的沸点の低い有機溶媒を加熱し、気化させる物理的手法やエアーや窒素などの不活性ガスを外部から吹き込む機械的発泡方法、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）やアゾジカルボンイミド（ＡＤＣＡ）等のように温度や光によって分解し、窒素ガスなどを発生させる分解型発泡剤を使用する、などの方法が挙げられる。また、原料として反応性の高いイソシアネート基を持つ場合には、それと水分子との化学反応によって生じる二酸化炭素による化学的発泡を用いても良い。
【００４８】
このような反応を伴う発泡を用いるには必要に応じて触媒を使用することが望ましく、例えば、３級アミン系触媒や有機金属触媒などが用いられる。
【００４９】
３級アミン系触媒としてはモノアミン類、ジアミン類、トリアミン類、環状アミン類、アルコールアミン類、エーテルアミン類、イミダゾール誘導体、酸ブロックアミン触媒などが挙げられる。
【００５０】
また、有機金属触媒としてはスタナオクタエート、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンマーカプチド、ジブチルチンチオカルボキシレート、ジブチルチンマレエート、ジオクチルチンジマーカプチド、ジオクチルチンチオカルボキシレート、オクテン酸鉛などが挙げられる。また、反応のバランスを整えるなどの目的でこれら複数種類を混合して用いても良い。
【００５１】
樹脂成分の発泡倍率は1．1倍以上２００倍未満であることが望ましい。発泡倍率1．1倍以下の場合は気泡体積が小さく、外力が加わったときに変形を許容できないし、または固形物が硬すぎて変形しないなどの不具合がある。また、２００倍以上の時には外力に耐える強度を得ることが困難となり、使用中に破損や破壊に至ることがある。
【００５２】
制振材１０としての多孔性固形潤滑剤は型内に流し込んで成形してもよく、また常圧で固化した後に裁断や研削等で目的の形状に後加工することもできる。また、等速自在継手の外側継手部材の内部、通常は内側継手部材と外側継手部材との間に発泡充填して硬化反応をさせてもよく、その後にブーツを組み付けて等速自在継手を製造できる。
【００５３】
以上、本実施形態の等速自在継手であると、外側継手部材である外輪１の内部に封入される制振材１０としての多孔性固形潤滑剤は、必須成分である樹脂成分は発泡して表面積が広げられ、かつ樹脂成分そのものの内部にも潤滑成分が吸蔵されるので、樹脂成分の潤滑成分の保持力が高くなる。また、この樹脂成分中に吸蔵された状態で含まれる潤滑成分は、外力による樹脂成分の変形によっても急激に析出することがなく、適度に析出する。この結果、本実施形態では潤滑成分を効率よく析出させて用いることができるため、過剰に析出した潤滑成分でブーツを劣化させてしまうことを防止することが可能となる。もしブーツが破損した場合でも、等速自在継手内部の潤滑を保持することができる。
【００５４】
また、制振材１０としての多孔性固形潤滑剤は、外側継手部材である外輪１のトラック溝１ａと内側継手部材である内輪３のトラック溝３ａで形成される空間の内、その軸方向位置がケージ５のポケット５ａで規制される領域に封入される。この結果、必要最小限の制振材１０で、トルク伝達の際に、ボール４と外輪１及び内輪３との摩擦抵抗を抑えてトルク伝達を円滑にし、かつ外輪１のトラック溝１ａと内輪３のトラック溝３ａとの間で発生するボール４の微振動を吸収して外輪１に伝わる振動を緩和することができるため、製造コストの低減を実現することができる。また、もしブーツ７が破損した場合でも、等速自在継手内部の潤滑を保持することができる。
【００５５】
図１（Ｂ）に本発明の第２の実施形態として、図１（Ａ）と同様、本発明をバーフィールド型等速自在継手に適用した実施形態を示す。なお、本実施形態では、図１（Ａ）と同じ部位、機能、形態を有する部品については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５６】
この第２の実施形態では、外輪１のトラック溝１ａを含む空間と内輪３のトラック溝３ａを含む空間の両方または何れか一方の空間に、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵してなる多孔性固形潤滑剤からなる制振材１０ａが封入される。
【００５７】
本実施形態の等速自在継手であると、制振材１０ａとしての多孔性固形潤滑剤を、外輪１のトラック溝１ａと内輪３のトラック溝３ａとで形成された空間に封入される。この結果、トルク伝達の際に、ボール４が移動して接触するトラック溝１ａとトラック溝３ａの摩擦抵抗を抑えてトルク伝達を円滑にし、かつ外輪１のトラック溝１ａと内輪３のトラック溝３ａとの間で発生するボール４の微振動を吸収して外輪１に伝わる振動を緩和することができる。また、もしブーツ７が破損した場合でも、等速自在継手内部の潤滑を保持することができる。
【００５８】
さて、本発明に係る制振材の図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した適用は、その他各種の等速自在継手にも適用することができる。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に本発明の第３及び第４の実施形態として、摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）を、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に本発明の第５及び第６の実施形態として、摺動型等速自在継手の一つであるクロスグルーブ型等速自在継手（ＬＪ）を示す。なお、上記の実施形態において、同種の等速自在継手を使用した実施形態では、同じ部位、機能、形態の部品については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５９】
図２（Ａ）に本発明の第３の実施形態として、本発明を摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）に適用した実施形態を示す。
【００６０】
この等速自在継手は、外側継手部材である外輪１５、内側継手部材である内輪１７、ボール１８、ケージ１９で主要部が構成される。外輪１５の円筒状の内周面には軸方向に延びる複数の直線状トラック溝１５ａが形成され、内輪１７の球面状外周面には外輪１５のトラック溝１５ａと対をなす複数の直線状トラック溝１７ａが形成される。これらの外輪１５のトラック溝１５ａと内輪１７のトラック溝１７ａとの間には３個、４個、５個、６個、７個あるいは８個の何れかの個数のボール１８が介在され、このボール１８はケージ１９のポケット１９ａで保持される。この等速自在継手は回転トルクが発生して外軸２０が回転すると、これに従動して軸２１がボール１８を介して回転する。
【００６１】
さて、本実施形態では、外輪１５の内部には、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵してなる多孔性固形潤滑剤からなる制振材２２が、ボール１８を囲繞する空間、つまり外輪１５のトラック溝１５ａと内輪１７のトラック溝１７ａとで形成された空間の内、その軸方向位置がケージ１９のポケット１９ａで規制される領域に封入される。なお、本実施形態の作用及び効果については、図１（Ａ）に示す第１の実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００６２】
図２（Ｂ）に第４の実施形態として、図２（Ａ）と同様、本発明をダブルオフセット型等速自在継手に適用した実施形態を示す。
【００６３】
本実施形態では、外輪１５のトラック溝１５ａを含む空間と内輪１７のトラック溝１７ａを含む空間の両方またはいずれか一方の空間に、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵してなる多孔性固形潤滑剤からなる制振材２２ａが封入される。なお、本実施形態の作用及び効果については、図１（Ｂ）に示す第２の実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００６４】
図３（Ａ）に本発明の第５の実施形態として、本発明を摺動型等速自在継手の一つであるクロスグルーブ型等速自在継手（ＬＪ）に適用した実施形態を示す。
【００６５】
この等速自在継手は、外側継手部材である外輪３１、内側継手部材である内輪３２、ボール３３、ケージ３４で主要部が構成される。内輪３２の中心孔３５にスタブシャフト３６がスプライン嵌合されており、このスプライン嵌合により、内輪３２とスタブシャフト３６との間でのトルク伝達が可能となっている。なお、スタブシャフト３６は、スナップリング３７により抜け止めされている。
【００６６】
外輪３１の内周面には複数の直線状トラック溝３１ａが形成され、内輪３２の外周面には、複数の直線状トラック溝３２ａが形成され、かつ、外輪３１のトラック溝３１ａと内輪３２のトラック溝３２ａとが軸線に対して互いに逆方向に所定角度傾斜した構造を成す。これらの外輪３１のトラック溝３１ａと内輪３２のトラック溝３２ａの交叉部には４個、６個、８個あるいは１０個の何れか個数のボール３３が介在され、このボール３３は外輪３１と内輪３２との間に位置するケージ３４のポケット３４ａで保持される。
【００６７】
また、外輪３１の軸方向一端側には、継手内部に充填したグリースの漏出を防ぐと共に、異物の侵入を防止するためのエンドプレート３８がスタブシャフト３６の挿嵌側からボルト（図示省略）で締め付けて固定されている。一方、外輪３１の軸方向他端側とスタブシャフト３６の間には密封装置が装着されている。
【００６８】
この密封装置は、ブーツ３９と金属製のブーツアダプタ４０とからなる。ブーツ３９は小端部と大端部を有し、中間にてＵ字型に折り返した形状になっている。但し、この形状に限られたものではなく、例えば、蛇腹状を成した形状のブーツなど、種々のものが適用可能である。ブーツアダプタ４０は円筒形で、一端に外輪３１の外周面と嵌合するフランジを有し、エンドプレート３８と共にスタブシャフト３６の挿嵌側からボルト締めにより固定される。ブーツ３９の小端部は、スタブシャフト３６に嵌合され、さらにブーツバンド４１にて固定されており、大端部は、ブーツアダプタ４０のフランジ側とは反対の端部に加締めて固定される。但し、この固定方法に限られたものではなく、例えば、ブーツバンドにて固定されても良い。
【００６９】
さて、本実施形態では、外輪３１の内部には、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵してなる多孔性固形潤滑剤からなる制振材４２が、ボール３３を囲繞する空間、つまり外輪３１のトラック溝３１ａと内輪３２のトラック溝３２ａとで形成された空間の内、その軸方向位置がケージ３４のポケット３４ａで規制される領域に封入される。なお、本実施形態の作用及び効果については、図１（Ａ）に示す第１の実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００７０】
図３（Ｂ）に本発明の第６の実施形態として、図３（Ａ）と同様、本発明をクロスグルーブ型等速自在継手に適用した実施形態を示す。
【００７１】
本実施形態では、外輪３１のトラック溝３１ａを含む空間と内輪３２のトラック溝３２ａを含む空間の両方またはいずれか一方の空間に、潤滑油を含む潤滑成分及び樹脂成分を必須成分とし、前記樹脂成分が発泡して多孔質化された固形物であり、かつ前記潤滑成分を樹脂内部に吸蔵してなる多孔性固形潤滑剤からなる制振材４２ａが封入される。なお、本実施形態の作用及び効果については、図１（Ｂ）に示す第２の実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００７２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらの実施形態はあくまで例示であり、特許請求の範囲に記載の意味及び範囲内の全ての事項を含む。
【００７３】
例えば、本発明に係る多孔性固形潤滑剤の潤滑成分として潤滑油、グリース、ワックスなどを混合して使用できることから、本発明の実施の形態は、グリースなどの潤滑剤と併用して適用することができる。
【実施例１】
【００７４】
以下に実施例および比較例に使用の原料を列挙し、制振材を構成する固形潤滑剤の組成と測定結果を表１に示した。
【００７５】
（a）ウレタンプレポリマー（ダイセル化学工業社製：プラクセルＥＰ−１１３０）
（b）アミン系硬化剤（イハラケミカル社製：イハラキュアミンＭＴ）
（c）水（イオン交換水）
（d）シリコーン系整泡剤（東レダウ社製：ＳＲＸ２９８）
（e）ウレア系グリース（新日本石油社製：パイロノックユニバーサルＮ６Ｃ）
（f）イソシアネート（日本ポリウレタン社製：コロネートＴ８０）
（g）ポリエーテルポリオール（旭硝子社製：プレミノールＳＸ４００４）
（h）アミン系触媒（東ソー社製：ＴＯＹＯＣＡＴ  ＤＢ２）
（i）潤滑油（新日本石油社製：タービン１００）
【００７６】
［実施例１］
図１（Ａ）に示すように、等速自在継手（ＮＴＮ社製：ＥＢＪ８２）の外輪１に、内輪３、ケージ５およびボール４を組み付けた。別途、表１に示す成分量（組成）で、ウレタンプレポリマーにシリコーン系整泡剤とウレアグリースを加え、１２０℃でよく攪拌した。これにアミン系硬化剤を加え、攪拌した後、発泡剤としての水を加え、ボール４を囲繞する空間、つまり外輪１のトラック溝１ａと内輪３のトラック溝３ａとで形成される空間の内、その軸方向位置がケージ５のポケット５ａで規制される領域に固形潤滑剤を充填発泡させると共に、これを１２０℃に設定された恒温槽に１時間放置して硬化させ、制振材１０としての多孔性固形潤滑剤を保持した等速自在継手を得た。
【００７７】
［実施例２］
表１に示す成分量（組成）で、ポリエーテルポリオールにシリコーン系整泡剤、鉱油、
アミン系触媒、発泡剤としての水を加え、９０℃で加熱しよく攪拌した。これにイソシアネートを加えてよく攪拌し、ボール４を囲繞する空間、つまり外輪１のトラック溝１ａと内輪３のトラック溝３ａとで形成される空間の内、その軸方向位置がケージ５のポケット５ａで規制される領域に固形潤滑剤を充填発泡させると共に、９０℃に設定した恒温槽で１５分放置し、制振材１０としての多孔性固形潤滑剤を保持した等速自在継手を得た。
【００７８】
［比較例１］
表１に示す成分量（組成）で非発泡潤滑剤を用いたこと以外は実施例１と全く同様にし
て固形潤滑剤を保持した等速自在継手を得た。
【００７９】
［比較例２］
表１に示す成分（組成）のうち、鉱油を除く組成で実施例２と同じ方法で発泡体を合成した。油は後から含浸させ、後含浸型の発泡潤滑剤を保持した等速自在継手を得た。これら実施例１〜２、比較例１〜２で得られた発泡体について、発泡後体積を発泡前体積で除した値を発泡倍率として求め、表１に示した。
【００８０】
得られた実施例と比較例の等速自在継手について、トルク２４５Ｎｍ，角度６ｄｅｇ，回転速度１０００ｒ／ｍｉｎの条件で耐久試験を行ない、１０時間回転させた後の固形潤滑剤の破損や破壊の程度を目視および光学顕微鏡を用いた観察によって評価した。その結果は、○印：破損や破壊がなく継続使用が可能であったもの、△印：固形潤滑剤は破壊されなかったが油分離量が過剰であったもの、×印：固形潤滑剤の破損または破壊があり継続使用が不可能であったもの、と評価し、記号で表１に示した。
【００８１】
【表１】
2008014374.tif 000003
【００８２】
表１に示した結果からも明らかなように、非発泡性の固形潤滑剤を充填した比較例１よりも、同じ組成でも発泡固形潤滑剤を充填した実施例１の方が、潤滑剤に破損や破壊がなく継続して長時間使用可能な耐久性を備えたものとなった。
【００８３】
また、同組成の発泡樹脂でも鉱油を後含浸工程のみで保持させた固形潤滑剤を用いた比較例２は、発泡と同時に鉱油を樹脂内に吸蔵させた固形潤滑剤を用いた実施例２に比べて同じ遠心力下での油分離量が多く、潤滑に寄与しない過剰な油が供給されたことがわかる。一方、実施例２の等速自在継手は、反応型の固形潤滑剤に、潤滑成分が樹脂内部に充分に吸蔵されていて、遠心力が作用しても適度の油分離速度であり長時間の使用が可能な耐久性を備えていることがわかる。
【００８４】
また、これら実施例と比較例からは、発泡と同時の反応型の含浸によって潤滑成分が樹脂内部に吸蔵され、単に発泡樹脂成形体を潤滑油に含浸することによって、気泡内に潤滑油を保持した場合よりも吸蔵による油保持力が高いことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明を固定型等速自在継手の一つであるバーフィールド型等速自在継手に適用したもので、（Ａ）は第１の実施形態を示す断面図である。（Ｂ）は第２の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明を摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手に適用したもので、（Ａ）は第３の実施形態を示す断面図である。（Ｂ）は第４の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明を摺動型等速自在継手の一つであるクロスグルーブ型等速自在継手に適用したもので、（Ａ）は第５の実施形態を示す断面図である。（Ｂ）は第６の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１、１５、３１              外輪（外側継手部材）
３、１７、３２              内輪（内側継手部材）
４、１８、３３              ボール（転動体）
５、１９、３４              ケージ
５ａ、１９ａ、３４ａ        ポケット
１ａ、３ａ、１５ａ、１７ａ、３１ａ、３２ａ                    トラック溝
１０、１０ａ、２２、２２ａ、４２、４２ａ                      制振材
【図１】
2008014374.tif 000004
【図２】
2008014374.tif 000005
【図３】
2008014374.tif 000006