(57)【要約】【課題】長寿命の溶融器部材を提供することを目的とする。【解決手段】基材と、その上方にフルオロエラストマブレンドを備える外側層とを備える溶融器部材であって、フルオロエラストマブレンドは、（ａ）第１のフルオロエラストマとポリマフィラーとを備える充填済みフルオロエラストマ成分と、（ｂ）フィラーが全く無しの第２のフルオロエラストマを備える未充填フルオロエラストマと、を調合して構成されるものであることを特徴とする。これにより、性能の優れた溶融器部材を提供することができ、溶融器部材の延命化を図ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、その上方にフルオロエラストマブレンドを備える外側層とを備える溶融器部材であって、
前記フルオロエラストマブレンドが、
（ａ）第1のフルオロエラストマとポリマフィラーとを備える充填済みフルオロエラストマ成分と、（ｂ）フィラーが全く無しの第２のフルオロエラストマを備える未充填フルオロエラストマと、を備えている、溶融器部材。
【請求項２】
前記第1のフルオロエラストマが、（ａ）ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、のうちの２つのコポリマ、（ｂ）ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、のターポリマ、（ｃ）ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、硬化サイトモノマ、のテトラポリマ、からなるグループから選択される、請求項１に記載の溶融器部材。
【請求項３】
前記第２のフルオロエラストマが、（ａ）ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、のうちの２つのコポリマ、（ｂ）ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、のターポリマ、（ｃ）ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、硬化サイトモノマ、のテトラポリマ、からなるグループから選択される、請求項１に記載の溶融器部材。
【請求項４】
前記ポリマフィラーが、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化エチレンプロピレン・コポリマ、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、エチレンクロロトリフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロメチルビニルエーテル・コポリマ、及びそれらの混合物からなるグループから選択される、請求項１に記載の溶融器部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融器部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここの開示は、一般的には、静電写真での使用のためのイメージング装置及びその溶融器要素に関しており、これは、デジタル、イメージ・オン・イメージ、及び同様の装置を含む。溶融器部材は、トナーイメージのコピー基材への定着を含む多くの目的のために有用である。より具体的には、この開示は、充填済みフルオロエラストマ及び未充填フルオロエラストマ成分のブレンドを備える外側層を備える溶融器部材に関している。実施形態では、ブレンドされたフルオロエラストマ外側層は基材上に位置されており、これは、ローラ、ベルト、フィルム、又は同様の基材を含む多くの形状であり得る。他の実施形態では、フルオロエラストマ外側層は、その上に外側リリース層を有している。実施形態では、基材と外側フルオロエラストマ層との間に中間及び／又は接着層が位置されている。実施形態では、フルオロエラストマ充填成分は、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）ライクのポリマフィラーのようなポリマフィラーを含む。溶融器部材は、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、多機能マシンのような且つカラー機械を含む電子写真機械において、有用であり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記溶融器部材の延命化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
実施形態は、基材と、その上方にフルオロエラストマブレンドを備える外側層とを備える溶融器部材を含み、前記フルオロエラストマブレンドが、（ａ）第１のフルオロエラストマとポリマフィラーとを備える充填済みフルオロエラストマ成分と、（ｂ）フィラーが全く無しの第２のフルオロエラストマを備える未充填フルオロエラストマ成分と、を備えている。
【０００５】
実施形態は、基材と、その上方にフルオロエラストマブレンドを備える外側層とを備える溶融器部材を含み、前記フルオロエラストマブレンドが、（ａ）第１のフルオロエラストマとポリテトラフルオロエチレンフィラーとを備える充填済みフルオロエラストマ成分と、（ｂ）フィラーが全く無しの第２のフルオロエラストマを備える未充填フルオロエラストマ成分と、を備えている。
【０００６】
加えて、実施形態は記録媒体の上にイメージを形成するイメージ形成装置を含み、これは、その上に静電潜像を受領する電荷保持表面と、前記電荷保持表面にトナーを与えて静電潜像を現像し、前記電荷保持表面の上に現像されたイメージを形成する現像要素と、前記現像されたイメージを前記電荷保持表面からコピー基材の上に転写する転写フィルム要素と、溶融器部材及びトナーイメージを前記コピー基材の表面に溶融する溶融基材と、を備え、前記溶融器部材は、基材と、その上方にフルオロエラストマブレンドを備える外側層とを備えており、前記フルオロエラストマブレンドが、（ａ）第1のフルオロエラストマとフィラーとを備える充填済みフルオロエラストマ成分と、（ｂ）フィラーが全く無しの第２のフルオロエラストマを備える未充填フルオロエラストマ成分と、を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、溶融器部材の延命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１を参照すると、典型的な静電写真再生装置において、コピーされるべき原本の光イメージが感光性部材の上に静電潜像の形態で記録され、この静電潜像は引き続いて、普通はトナーと称される検電性の熱可塑性樹脂の付与によって、目に見えるようになる。具体的には、光感受体１０は、電源１１から電圧が供給される帯電体１２によって、その表面に帯電される。光感受体はそれから、レーザ又は発光ダイオードのような光システム又はイメージ入力装置１３からの光にイメージ全体に渡って露光され、その上に静電潜像を形成する。一般的に、静電潜像は、現像体ステーション１４からの現像体混合物をそれに接触させることによって現像される。現像は、磁気ブラシ、パウダークラウド、又はその他の既知の現像プロセスの使用によって実行されることができる。乾燥した現像体混合物は通常は、電気摩擦的にそこに吸着しているトナー粒子を有するキャリア細粒を備えている。トナー粒子は、キャリア細粒から潜像に引き付けられて、その上にトナーパウダーイメージを形成する。あるいは、液体の現像体材料が使用されてもよく、それは、その中にトナー粒子が分散されている液体キャリアを含んでいる。液体現像体材料は静電潜像と接触するように進められて、トナー粒子がその上にイメージ構造に堆積される。
【０００９】
トナー粒子が光導電性表面の上にイメージ構造に堆積された後に、それらは、圧力転写又は静電転写であることができる転写手段１５によって、コピーシート１６に転写される。あるいは、現像されたイメージは中間転写部材に転写され、引き続いてコピーシートに転写されることができる。
【００１０】
現像されたイメージの転写が完了した後に、コピーシート１６は、図１において溶融及び圧力ロールとして描かれている溶融ステーション１９に進み、そこで、現像されたイメージは、コピーシート１６を溶融部材５と圧力部材６との間に通すことによってコピーシート１６に溶融されて、それによって永久的なイメージを形成する。光受容体１０は、転写に引き続いてクリーニングステーション１７に進み、そこで、光受容体１０の上に残存しているトナーが、ブレード（図１に示されている）、ブラシ、又はその他のクリーニング装置の使用によってそこからクリーニングされる。
【００１１】
図２において、溶融器ローラ５は、アルミニウム、陽極酸化されたアルミニウム、スチール、ニッケル、銅などのような任意の適切な金属から製造された中空のシリンダ又はコアであることができて、シリンダと共に延びるその中空部分に配置された適切な加熱要素８を有する。
【００１２】
バックアップ又は圧力ロール６が溶融器ロール５と協働して間隙又は接触弧９を形成し、コピーシート１６が、その上のトナーイメージ２１が溶融器ロール５のフルオロエラストマ表面１に接触するようにそこを通過する。図２に示されているように、バックアップロール６は剛性のあるスチールコア７を有し、その上にフルオロエラストマの表面又は層１８がある。溜り部２０はポリマ性リリース剤２２を収容し、これは室温では固体又は液体であってもよいが、動作温度では流体である。
【００１３】
ポリマ性リリース剤２２をフルオロエラストマ表面１に付与するための図２に示される実施形態では、示されている方向に回転可能に搭載された２つのリリース剤送達ロール２３及び２５が設けられて、リリース剤２２をフルオロエラストマ表面２に転送する。送達ロール２３は部分的に溜り部２０内に浸されて、その表面でリリース剤を溜り部から送達ロール２３に転送する。計量ブレード２４を使用することによって、ポリマ性リリース流体の層が最初に送達ロール２３に、引き続いてフルオロエラストマ２に、リリース流体がマイクロメータ以下の厚さから数マイクロメータの厚さまでの範囲の制御された厚さで、付与されることができる。これより、計量ブレード２４によって、約０．１〜約２マイクロメータ又はそれより大きな厚さのリリース流体が、フルオロエラストマ層２の表面１に付与されることができる。
【００１４】
溶融要素は、少なくとも３つの異なる構成からなることができる。一つの実施形態では、溶融要素は図２に示されるように２層構成である。加熱要素８を有する溶融器部材５は、基材４を備える。基材４の上方に位置するのは外側フルオロエラストマ層２である。
【００１５】
図３は３層構成を描いており、溶融器ロール５は、その内部に加熱部材８、その上方に基材４を有し、基材４の上に位置する中間層２６（これはシリコーンゴムであることができる）及び中間層２６の上に位置する外側層２を有する。図３はオプションのフィラー３及び２８を描いており、これらは同じであっても又は異なってもよく、オプションとして中間層２６の中に、及び／又はオプションとして外側層２の中に、分散されることができる。
【００１６】
実施形態において、図３に示されるように、外側層２の上に位置する外側リリース層２７が存在してもよい。
【００１７】
適切な材料の例は、ローラ基材の場合、アルミニウム、ステンレススチール、スチール、ニッケルなどのような金属を含む。フィルムタイプの基材の場合（基材が溶融器ベルト、フィルム、ドレルト（ドラムとベルトとの中間物）などの場合）には、適切な基材は、高い動作温度（すなわち約８０℃より高いか又は２００℃よりも高い）を許容し且つ高い機械的強度を示すために適した高温プラスチックを含む。
【００１８】
外側層２は、ブレンドされたフルオロエラストマロイを備えている。このブレンドは、充填済みフルオロエラストマ及び未充填フルオロエラストマを備える。第１の充填済みフルオロエラストマと第２の未充填フルオロエラストマとは、同じであっても異なっていてもよい。
【００１９】
適切なフルオロエラストマの例は、ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、及びテトラフルオロエチレンのコポリマ及びターポリマを含み、これらは、ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ５０（登録商標）、及びＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）のような様々な商品名の下の商業的に知られている。Ｔｈｅ  ＶＩＴＯＮ（登録商標）という商品名は、Ｅ．ｌ．デュポン・ド・ナムーア社のトレードマークである。その他の商業的に入手可能な材料は、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７０（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７４（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７６（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７７（登録商標）、及びＦＬＵＯＲＥＬ  ＬＶＳ  ７６（登録商標）を含む。ＦＬＵＯＲＥＬ（登録商標）はスリーエム社のトレードマークである。追加の商業的に入手可能な材料は、両方ともまたスリーエム社から入手可能なＡＦＬＡＳtmポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレン）及びＦＬＵＯＲＥＬ  ＩＩ（ＬＩＩ９
００）ポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレン・ビニリデンフッ化物）、並びにモンテディソン・スペシャルティ・ケミカル社から入手可能なＦＯＲ−６０ＫＩＲ（登録商標）、ＦＯＲ−ＬＨＦ（登録商標）、ＮＭ（登録商標）、ＦＯＲ−ＴＨＦ（登録商標）、ＦＯＲ−ＴＦＳ（登録商標）、ＴＨ（登録商標）、ＴＮ５０５（登録商標）として識別されるテクノフロンを含む。
【００２０】
２つの特に知られたフルオロエラストマは、（１）ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）として商業的に知られているビニリデンフッ化物、テトラフルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロピレンの一つ又はそれ以上の、あるいは任意の組み合わせのコポリマのクラス、並びに（２）ＶＩＴＯＮ  Ｂ（登録商標）として商業的に知られているビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、及びテトラフルオロエチレンのターポリマのクラス、である。ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）、及びＶＩＴＯＮ  Ｂ（登録商標）、及びその他のＶＩＴＯＮ（登録商標）の商品名は、Ｅ．ｌ. デュポン・ド・ナムーア社のトレードマークである。
【００２１】
他の実施形態では、フルオロエラストマは、比較的少量のビニリデンフッ化物を有するテトラポリマである。一例は、E.I. デュポン・ド・ナムーア社から入手可能なＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）である。ＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）は、３５重量パーセントのビニリデンフッ化物、３４重量パーセントのヘキサフルオロプロピレン、及び２９重量パーセントのテトラフルオロエチレン、２重量パーセントの硬化サイトモノマを有している。硬化サイトモノマは、４−ブロモパーフルオロブテン−１、１，１−ジハイドロ−４−ブロモパーフルオロブテン−１、３−ブロモパーフルオロブテン−１、１，１−ジハイドロ−３−ブロモパーフルオロブテン−１のようなデュポン社から入手可能なもの、あるいは任意のその他の適切で既知の商業的に入手可能な硬化サイトモノマであることができる。
【００２２】
実施形態では、充填済みフルオロエラストマは、ソルベイ・ソレキシス社から商品名Ｐ９５９３０Ｍの下で商業的に入手可能なものを含むことができ、これは、３０重量％のＰＴＦＥ充填フルオロエラストマである。フルオロエラストマは、ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトタフルオロエチレン、及び硬化サイトモノマのテトラポリマである。ＰＴＦＥ粒子はサイズが約４０ｎｍで、フルオロエラストマの製造中にフルオロエラストマのマトリクスの中に分散される。
【００２３】
実施形態では、ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、及び硬化サイトモノマの充填済みテトラポリマは、ビニリデンフッ化物、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、及び硬化サイトモノマの未充填テトラポリマとブレンドされる。
【００２４】
実施形態では、充填済みフルオロエラストマ成分の中のフィラーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレン・コポリマ（ＦＥＰ）、ポリフルオロアルコキシ・ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ ＴＥＦＲＯＮ（登録商標））、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテル・コポリマ（ＭＦＡ）など、及びそれらの混合物のようなフルオロポリマである。ポリマフィラーは、約１〜約４０ｎｍのサイズの粒子を有している。
【００２５】
フィラーは、充填済みフルオロエラストマ成分内に、全固体の重量の約１０〜約５０パーセント、又は約２０〜約４０パーセント、又は約３０〜約３５パーセントの範囲で存在する。
【００２６】
実施形態では、外側層２における未充填フルオロエラストマ成分に対する充填済みフルオロエラストマ成分の重量比は、約０．０１／９９．９〜約２５／７５、又は約１／９９〜約１０／９０、又は約２／９８〜約５／９５である。
【００２７】
外側のフルオロエラストマブレンドは、任意の適切な既知の方法を使用して、基材の上にコーティングされることができる。そのような材料を補強部材の上にコーティングするための典型的な技法は、液体及び乾燥パウダスプレーコーティング、ディップコーティング、ワイヤ巻きロッドコーティング、流動床コーティング、パウダコーティング、静電スプレー、音波スプレー、ブレードコーティングなどを含む。ある実施形態では、フルオロエラストマブレンドは基材の上にスプレー又はフローコーティングされる。フローコーティング手順の詳細は、米国特許第５，９４５，２２３号に見出されることができる。
【００２８】
フルオロエラストマブレンドは、約５〜約１００ミクロン、又は約２０〜約４０ミクロン、又は約１５〜約２５ミクロンの厚さである。
【００２９】
ある実施形態では、外側のフルオロエラストマブレンド層は、サンディング、ポリッシング、グラインディング、ブラスティング、コーティングなどのような任意の既知の技法によって改変されてもよい。実施形態では、外側のフルオロエラストマブレンド層は、約０．０２〜約１．５マイクロメートル、又は約０．３〜約０．８マイクロメートルの表面粗さを有する。オプションのリリース層がフルオロエラストマ外側層の上に設けられる３層の実施形態では、外側のリリース層の表面はまた、ちょうど記述されたものと同じ又は同様の方法で、荒れされることができる。
【００３０】
ある実施形態では、ブレンドされたフルオロエラストマ外側層は、およそ約４０〜約１００ｇｇｕ、又は約６０〜約８０ｇｇｕ、又は約７０〜約７８ｇｇｕのガーディナー光沢を有する。
【００３１】
フルオロエラストマブレンド外側層の接着性は、約１．５〜約３．０ｌｂ／ｉｎ、又は約２．１〜約２．８ ｌｂ／ｉｎ、又は約２．２〜約２．８ｌｂ／ｉｎであることができる。
【００３２】
フルオロエラストマブレンドを備える外側層は、約１１００ｐｓｉ〜約１９００ｐｓｉ、又は約１２００ｐｓｉ〜約１５００ｐｓｉの引張強度を有することができる。
【００３３】
実施形態では、中間層が、基材とフルオロエラストマブレンド外側層との間に位置されることができる。他の実施形態では、外側リリース層が、フルオロエラストマブレンド外側層の上に位置されることができる。
【００３４】
適切な中間層又は適切なオプションの外側リリース層の例は、シリコーンゴム、フルオロポリマ、ウレタン、アクリル、チタマー、セラマー、ハイドロフルオロエラストマ、ポリマ、（ポリマ、コポリマ、ターポリマなどのような）、又はそれらの混合物、並びにカーボンブラック及び／又は酸化アルミニウムのようなフィラーを含む。実施形態では、中間層はシリコーンゴムを備える。
【００３５】
オプションの中間層及び／又はオプションの外側リリース層は、任意の既知の適切な技法を使用してフルオロエラストマ外側層にコーティングされることができる。ある実施形態では、付加的な層は、スプレー又はフローコーティングされることができる。
【００３６】
中間層は、約２〜約１０ｍｍ、又は約３〜約９ｍｍ、又は約５〜約８ｍｍの厚さを有することができる。
【００３７】
外側リリース層は、約１〜約５０μｍ、又は約５〜約３０μｍの厚さまで、外側フルオロエラストマ層にコーティングされることができる。外側リリース層は、中間層としての使用のために上述されたポリマコーティングのいずれかであることができる。
【００３８】
溶融要素は、任意の適切な構成であることができる。適切な構成の例は、シート、フィルム、ウエブ、フォイル、ストリップ、コイル、シリンダ、ドラム、ローラ、エンドレスストリップ、円形ディスク、エンドレスベルト、エンドレスシーム付きフレキシブルベルト、エンドレスシームレスフレキシブルベルト、パズルカットシームを有するエンドレスベルトを含むベルトなどを含む。ある実施形態では、溶融器部材は溶融器ローラである。実施形態では、溶融器ローラの基材は、アルミニウム又はスチールのような金属である。
【００３９】
オプションとして、任意の既知の及び入手可能な適切な接着層が、フルオロエラストマ外側層と基材との間、及び／又は外側フルオロエラストマ層と外側リリース層との間に位置されてもよい。適切な接着層の例は、（例えばダウコーニング社からのＨＶ  Ｐｒｉｍｅｒ  １０のような）アミノシランのようなシラン、チタン酸塩、ジルコニア酸塩、アルミニウム酸塩など、及びその混合物を含む。ある実施形態では、約０．００１〜約１０パーセントの接着剤が基材上にワイプされることができる。接着層は、約２〜約２０００ナノメートル、又は約２〜約５００ナノメートルの厚さまで、基材の上に又はフルオロエラストマ外側層の上に、コーティングされることができる。接着層は、スプレーコーティング又はワイピングを含む任意の適切な技法によってコーティングされることができる。
【００４０】
（例１）
〈溶融器部材コーティングの形成〉
溶融器部材コーティングの調合は、１００重量パートのハイドロフルオロエラストマ、デュポンＶＩＴＯＮ（登録商標） ＧＦ（３５重量パーセントのビニリデンフッ化物、３４重量パーセントのヘキサフルオロプロピレン、２９重量パーセントのテトラフルオロエチレン、及び２重量パーセントの硬化サイトモノマ）を含む溶剤溶液／分散から準備された。ＶＩＴＯＮ（登録商標） ＧＦは、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンとの混合物において、７重量パートのデュポンＶＩＴＯＮ（登録商標） ＧＦＣｕｒａｔｉｖｅ５０、１．５重量パートの酸化マグネシウム（マサチューセッツ州アンドーバーのローム・アンド・ハス社から入手可能なＥｌａｓｔｏＭａｇ １７０ Ｓｐｅｃｉａｌ）、０．７５重量パートの水酸化カルシウム、０．７５重量パートのカーボンブラック（Ｒ．Ｔ．バンダービルト社から入手可能なＮ９９０）、４．８９重量パートのＮｏｖｅｃ（登録商用） ＦＣ−４４３０（スリーエム社から入手可能）、及び０．８６重量パートのＡＫＦ−２９０（ワッカー社から入手可能）と混合された。このコーティング調合は、約２０マイクロメートルの公称厚さまで、フローコーティングを介して溶融器ロール表面に分散された。コーティングは、空気中において、９５℃で２時間、１７５℃で２時間、２０５℃で２時間、及び２３０℃で２４時間のステップ状加熱によって硬化された。
【００４１】
（例２）
〈未充填フルオロエラストマとブレンドされたテフロン充填されたフルオロエラストマを備える溶融器部材コーティングの形成〉
溶融器ロールのトップコートの調合は、Ｐ９５９３０Ｍ（ソルベイ・ソレキシス社から入手可能）が追加された点を除いて例１及び例２と同じに準備された。使用されたＶＩＴＯＮ(登録商標) ＧＦに対するＰ９５９３０Ｍの量は、約３〜約３０重量パーセントで変えられた。
【００４２】
最適な調合は、例２で述べられた実験からの機械的特性に基づいて、約３０重量パーセントのＰ９５９３０Ｍ、５．８４ｐｐｈのＶＣ−５０、２．５ｐｐｈのＮｏｖｅｃ  ＦＣ−４４３２（スリーエム社から入手可能）、約３．５ｐｐｈの酸化マグネシウム、約１．７５ｐｐｈの水酸化カルシウム、及び０．７５ｐｐｈのカーボンブラックである。コーティングは、空気中において、９５℃で２時間、１７５℃で２時間、２０５℃で２時間、及び２３０℃で２４時間のステップ状加熱によって硬化された。
【００４３】
（例３）
〈比較テスト〉
上記で準備された溶融器部材コーティングは、接着性、光沢、ならびに引張強度、タフネス、及び伸張を含む機械的特性について測定された。上記例２のコーティングは、以下の表にリストされるように改良された機械的特性を有している。
【００４４】
表１  コーティング特性の比較
【表１】
2008080801.tif 000003
【００４５】
上記より、例２の調合（充填済みフルオロエラストマと未充填フルオロエラストマとのブレンド）が、フルオロエラストマを備えるだけの例１のものよりも優れた性能を示したことが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】一般的な静電写真装置の図である。
【図２】ここに開示されている一つの実施形態に従った溶融アセンブリの断面図である。
【図３】３層構成を有する溶融器ローラの断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  フルオロエラストマ表面、２  フルオロエラストマ層、３  フィラー、４  基材、５  溶融器ロール、６  圧力ロール、７  スチールコア、８  加熱要素、９  接触弧、１０  光感受体、１１  電源、１２  帯電体、１３  イメージ入力装置、１４  現像体ステーション、１５  転写手段、１６  コピーシート、１７  クリーニングステーション、１８  フルオロエラストマ層、１９  溶融ステーション、２０  溜り部、２１  トナーイメージ、２２  ポリマ性リリース剤、２３  送達ロール、２４  計量ブレード、送達ロール、２６  中間層、２７  外側リリース層、２８  フィラー。
【図１】
2008080801.tif 000004
【図２】
2008080801.tif 000005
【図３】
2008080801.tif 000006