(57)【要約】【課題】多面設計を効率よく容易に実施することができる多面設計支援装置および多面設計支援プログラムを提供する。【解決手段】多面設計支援プログラム（ＰＡ）５を制御部２が実行することにより、制御部２は、単面の外形データおよび部品データと、ワークサイズテーブルに設定されたワークサイズデータとをもとに、単面と端材を組み合わせた多面取りの設計案を一つ若しくは複数生成し、この多面設計案の一つが選択されたとき、選択された多面設計案をもとにミシン目を含んだ多面設計データを生成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品となるプリント配線板の設計データをもとに単面と端材を組み合わせた多面設計データを生成する多面設計支援装置であって、
多面取りを行う基板材に配置する前記単面のサイズおよび取り数と前記端材の仕様とを含むワークサイズデータを設定したワークサイズテーブルと、
前記設計データを入力する入力手段と、
前記入力手段が入力した設計データから前記単面の外形データおよび部品データを抽出する抽出手段と、
前記抽出手段が抽出した前記単面の外形データおよび部品データと、前記ワークサイズテーブルに設定されたワークサイズデータとをもとに、ミシン目を含んだ多面設計データを生成し出力する多面設計処理手段と、
を具備したことを特徴とする多面設計支援装置。
【請求項２】
前記多面設計処理手段は、
前記抽出手段が抽出した前記単面の外形データおよび部品データと、前記ワークサイズテーブルに設定されたワークサイズ情報とをもとに、単面と端材を組み合わせた多面取りの設計案を一つ若しくは複数生成する設計案生成処理手段と、
前記設計案生成処理手段で生成した多面設計案を、その一つを選択可能に表示させる設計案提示処理手段と、
をさらに具備して、
前記設計案提示処理手段により提示された多面設計案が選択されたとき、当該選択された多面設計案をもとにミシン目を含んだ多面設計データを生成することを特徴とする請求項１に記載の多面設計支援装置。
【請求項３】
前記多面設計処理手段は、
前記単面の外形データをもとに前記単面の外郭を整える外郭処理手段と、
ミシン目シンボルを有し、前記外郭の線分を単位に、設定された条件で前記ミシン目シンボルを用いて前記単面の外郭にミシン目を配置するミシン目配置処理手段と、
をさらに具備したことを特徴とする請求項１または２に記載の多面設計支援装置。
【請求項４】
前記多面設計処理手段は、
前記抽出手段が抽出した部品データから、前記単面より一部が突出する特定部品を抽出する特定部品抽出手段をさらに具備し、
前記ミシン目配置処理手段は、前記特定部品抽出手段が前記特定部品を抽出したとき、当該部品を配置する単面の外郭線分に配置するミシン目の間隔を可変制御するミシン目間隔制御手段を具備する請求項３に記載の多面設計支援装置。
【請求項５】
前記ミシン目配置処理手段は、単面の外郭の線分毎に、線分を一定の順序で辿り、線分の長さに応じてミシン目の配置個数を制御する請求項３に記載の多面設計支援装置。
【請求項６】
前記特定部品抽出手段は、前記部品データに含まれる部品の形状データと当該部品の配置位置データとをもとに前記単面から一部が突出して配置される特定部品を抽出する請求項４に記載の多面設計支援装置。
【請求項７】
製品となるプリント配線板の設計データをもとに単面と端材を組み合わせた多面設計データを生成する多面設計支援装置としてコンピュータを機能させるための多面設計支援プログラムであって、
多面取りを行う基板材に配置する前記単面のサイズおよび枚数と前記端材の仕様とを含むワークサイズデータを設定したワークサイズテーブルを管理するテーブル管理機能と、
前記設計データを入力する入力機能と、
前記入力機能で入力した設計データから前記単面の外形データおよび部品データを抽出する抽出機能と、
前記抽出機能が抽出した前記単面の外形データおよび部品データと、前記ワークサイズテーブルに設定されたワークサイズデータとをもとに、ミシン目を含んだ多面設計データを生成し出力する多面設計データ生成機能と、
をコンピュータに実現させるための多面設計支援プログラム。
【請求項８】
製品となるプリント配線板の設計データをもとに単面と端材を組み合わせた多面設計データを生成する多面設計支援装置としてコンピュータを機能させるための多面設計支援プログラムであって、
多面取りを行う基板材に配置する前記単面のサイズおよび枚数と前記端材の仕様とを含むワークサイズデータを設定したワークサイズテーブルを管理するテーブル管理機能と、
前記設計データを入力する入力機能と、
前記入力機能で入力した設計データから前記単面の外形データおよび部品データを抽出する抽出機能と、
前記抽出機能が抽出した前記単面の外形データおよび部品データと、前記ワークサイズテーブルに設定されたワークサイズデータとをもとに、単面と端材を組み合わせた多面取りの設計案を一つ若しくは複数生成する設計案生成機能と、
前記設計案生成機能が生成した多面設計案を、その一つを選択可能に表示させるインタフェース機能と、
前記インタフェース機能により提示された多面設計案が選択されたとき、当該選択された多面設計案をもとにミシン目を含んだ多面設計データを生成し出力する多面設計データ生成機能と、
をコンピュータに実現させるための多面設計支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板設計ＣＡＤシステムに適用して好適な多面設計支援装置および多面設計支援プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ等の電子機器に用いられる、プリント配線板（ＰＷＢ）と実装部品により構成されるプリント回路板（ＰＣＢ）は、それぞれの製品によって様々な形状をしているが、実装ラインに投入する場合、一般にはＰＷＢ製品となる複数枚の単面と端材（捨て材）を組み合わせた多面設計を実施する。
【０００３】
この種、多面設計では、飛び出し部品や、実装禁止エリア等を考慮して、端材部を極力少なくし、多面取りを行う基板材（例えば１平方メートル）に配置できる単面の枚数をできる限り多くし、イニシャルコストを考慮する必要がある。
【０００４】
これらの多面設計は単面と端材の間の要所をミシン目で接続し、ルータ加工で端材と製品部である単面をカットする構造が一般的である。
【０００５】
多面設計では、無駄のない最適な多面取りを実現するため、実装ラインに投入できる、ＰＣＢワークサイズ、製品外形、部品方向、飛び出し部品、実装禁止エリアなどを考慮して、人手（設計者）により設計を行っている。例えば人手によりＰＣＢワークサイズをもとに、多面設計データ（多面設計案）の作成およびミシン目の配置等を行っている。さらに、多面設計案が多数存在した場合においても、画面上で人手により最適な多面設計案を検討し選択している。従って従来では多面設計の設計者にかかる作業負担が大きく、作業効率の面で問題があった。
【０００６】
この種、プリント配線板の多面取り設計技術として、従来では、外形加工データを生成する技術が存在する。この多面取り設計技術においては、外形加工ツール径の順序を工夫することで材料取り効率の向上を図っている。
【特許文献１】特開２０００−２４６５８８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来では多面設計の設計者にかかる作業負担が大きく、作業効率の面で問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消して、多面設計を効率よく容易に実施することができる多面設計支援装置および多面設計支援プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、製品となるプリント配線板の設計データをもとに単面と端材を組み合わせた多面設計データを生成する多面設計支援装置であって、多面取りを行う基板材に配置する前記単面のサイズおよび取り数と前記端材の仕様とを含むワークサイズデータを設定したワークサイズテーブルと、前記設計データを入力する入力手段と、前記入力手段が入力した設計データから前記単面の外形データおよび部品データを抽出する抽出手段と、前記抽出手段が抽出した前記単面の外形データおよび部品データと、前記ワークサイズテーブルに設定されたワークサイズデータとをもとに、ミシン目を含んだ多面設計データを生成し出力する多面設計処理手段と、を具備したことを特徴とする。
【００１０】
さらに本発明は、製品となるプリント配線板の設計データをもとに単面と端材を組み合わせた多面設計データを生成する多面設計支援装置としてコンピュータを機能させるための多面設計支援プログラムであって、多面取りを行う基板材に配置する前記単面のサイズおよび枚数と前記端材の仕様とを含むワークサイズデータを設定したワークサイズテーブルを管理するテーブル管理機能と、前記設計データを入力する入力機能と、前記入力機能で入力した設計データから前記単面の外形データおよび部品データを抽出する抽出機能と、前記抽出機能が抽出した前記単面の外形データおよび部品データと、前記ワークサイズテーブルに設定されたワークサイズデータとをもとに、単面と端材を組み合わせた多面取りの設計案を一つ若しくは複数生成する設計案生成機能と、前記設計案生成機能が生成した多面設計案を、その一つを選択可能に表示させるインタフェース機能と、前記インタフェース機能により提示された多面設計案が選択されたとき、当該選択された多面設計案をもとにミシン目を含んだ多面設計データを生成し出力する多面設計データ生成機能と、をコンピュータに実現させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
製品となるプリント配線板単面と端材とを組み合わせた多面設計を効率よく容易に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１３】
本発明の実施形態に係る多面設計支援装置の構成を図１に示し、上記多面設計支援装置における機能構成を図２に示し、上記多面設計支援装置におけるミシン目配置処理手順を図３に示す。また、上記多面設計支援装置における各機能部の動作を説明するための各部の構成要素を図４乃至図１７に示している。図４乃至図１７において、図４は製品となる単面２１と端材（ガイドホール（gh）を設けたローダ側端材、およびガイドライン側端材）２３を組み合わせた多面設計の一部（単面１枚分）を簡略的に示している。図５は層数指定部Ａ１を含むデータ入力指示画面の一構成例を示している。図６は多面取りの対象となる基板（単面）の外形（Ｂ１）と、基板（単面）の板端から一部が突出する飛び出し部品（Ｂ２）と、板端に沿って配置される板端部品（Ｂ３）、ミシン目（Ｂ４）と、ルータによる切欠溝部（Ｂ５）の各配置例を示している。図７および図８はそれぞれＰＣＢワークサイズ（図７；４層以下、図８；６層以上）の一例を示している。図９は図２に示すワークテーブル１５のデータ構成例を示している。図１０は飛び出し部品と隣接単面との間隔条件を示している。図１１は多面設計案（多面設計データ案）の選択指示画面の構成例を示している。図１２は多面取りされた単面外形の各ライン（外郭の線分）にミシン目を配置するためのミシン目シンボル（ＰＡ）と、このミシン目シンボル（ＰＡ）を用いてミシン目配置した多面設計データの一例を示している。図１３はミシン目の配置基準を示している。図１４はミシン目を配置しない基準例を示している。図１５は小形飛び出し部品３１（コネクタＡ）が配置されるライン上のミシン目の配置基準を示している。図１６は大形飛び出し部品３２（コネクタＢ）が配置されるライン上のミシン目の配置基準を示している。図１７は生成した多面設計データの出力ファイル形式等を指定可能なデータ出力指示画面の一構成例を示している。
【００１４】
図１に示す、多面設計支援装置１は、制御部２と、表示部３と、記憶部４と、操作部６と、インターフェース部７とを具備して構成される。インターフェース部７は、外部の構成要素であるデータベース（ＤＢ）８と接続されている。なお、データベース８は、多面設計支援装置１内に設けられていてもよい。
【００１５】
制御部２は、多面設計支援装置全体の制御を司るもので、記憶部４に格納された多面設計支援プログラム（ＰＡ）５に従い、多面設計データの生成処理を実行する。この多面設計データの生成処理動作については図２乃至図１７を参照して後述する。
【００１６】
表示部３は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）により構成され、制御部２の制御の下に、多面設計データの生成を支援する各種操作画面を表示出力し設計者に提示する。表示部３は、制御部２の制御の下に、多面設計支援プログラム（ＰＡ）５の処理により生成した、例えば図１１に示す多面設計案（多面設計データ案）、図５に示すデータ入力指示画面、図１７に示すデータ出力指示画面等の各種操作画面を表示するとともに、図１２乃至図１６に示すようなミシン目を含んだ単面の外形データおよび多面設計データを表示する。
【００１７】
記憶部４は、例えば半導体記憶部およびハードディスク装置により構成されるもので、インターフェース部７が受信したデータ（ＣＡＤデータ）、表示用データ、ワークサイズテーブル１５等を作業用の記憶領域に記憶し、多面設計支援プログラム（ＰＡ）５をアプリケーションプログラム領域に記憶する。この記憶部４に格納された多面設計支援プログラム（ＰＡ）５に従い、制御部２が多面設計データの生成処理を実行する。この多面設計支援プログラム（ＰＡ）５を制御部２が実行することにより、多面取りを行う基板材に配置する前記単面のサイズおよび枚数と前記端材の仕様とを含むワークサイズデータを設定したワークサイズテーブル１５を管理するテーブル管理機能と、上記設計データを入力する入力機能（ＣＡＤデータ読み込み機能）と、この入力機能で入力した設計データから上記基板（単面）の外形データ（Ｂ１）および部品データ（Ｂ２，Ｂ３）を抽出する抽出機能（基板外形算出機能、部品形状算出機能、飛び出し部品算出機能）と、この抽出機能が抽出した上記単面の外形データおよび部品データと、上記ワークサイズテーブル１５に設定されたワークサイズデータとをもとに、単面（２１）と端材（２３）を組み合わせた多面取りの設計案を一つ若しくは複数生成する設計案生成機能（基板配置間隔・端材サイズ算出機能）と、この設計案生成機能が生成した多面設計案を、その一つを選択可能に表示させるインタフェース機能（データ候補表示機能；図１１）と、上記インタフェース機能により提示された多面設計案が選択されたとき、当該選択された多面設計案をもとにミシン目（Ｂ４）を含んだ多面設計データを生成する多面設計データ生成機能（ミシン目配置機能）と、このミシン目を含んだ多面設計データを出力する多面設計データ出力機能（データ出力機能）とが実現される。
【００１８】
操作部６は、多面設計に携わるユーザ（設計者）が多面設計支援装置１に対して、各種の指示入力を行う、例えばキーボードや、マウスなどポインティングデバイスにより構成される。この実施形態では、図５に示すデータ入力指示画面上、図１７に示すデータ出力指示画面上で指示入力を行うインタフェース機能を提供する。
【００１９】
インターフェース部７は、外部装置との間でデータを送受信する通信インタフェース機能をもつもので、この実施形態では、プリント配線板（またはプリント回路板）設計ＣＡＤシステムのデータベース（ＤＢ）８から、単面の外形データ、部品データ（シルクデータ）等を受信する。
【００２０】
図２は制御部２が記憶部４に格納された多面設計支援プログラム（ＰＡ）５を実行した際の制御部２の機能構成を示したもので、ＣＡＤデータ読込部９と、基板外形算出部１０と、部品形状算出部１１と、飛び出し部品算出部１２と、基板配置間隔、端材サイズ算出部１３と、ＰＣＢワークサイズ算出部１４と、ワークサイズテーブル１５と、データ候補表示部１６と、ミシン目配置部１７と、表示用データ登録部１８と、データ出力部１９とを機能構成要素としている。
【００２１】
ＣＡＤデータ読込部９は、インターフェース部７を介して、データベース（ＤＢ）８から基板（単面）の外形データおよび部品データを含むＣＡＤデータを読み込む。外形データには、基板外形のライン（線分）データが含まれ、部品データには、飛び出し部品、板端取付部品を含めた各種部品の形状および配置方向、配置位置、等を示すデータを含んでいる。
【００２２】
基板外形算出部１０は、ＣＡＤデータ読込部９がインタフェース部７を介してデータベース（ＤＢ）８から読み込んだＣＡＤデータから、基板（単面）の外形データを抽出し、当該外形データから、例えば図６に示す基板外形（Ｂ１）の最大値および最小値（左上端）を抽出する。
【００２３】
部品形状抽出部１１は、ＣＡＤデータ読込部９がインタフェース部７を介してデータベース（ＤＢ）８から読み込んだＣＡＤデータから、部品データを抽出し、当該部品データから、例えば図６に示す板端部品（Ｂ３）等の部品形状および配置位置を抽出する。
【００２４】
飛び出し部品算出部１２は、ＣＡＤデータ読込部９がインタフェース部７を介してデータベース（ＤＢ）８から読み込んだＣＡＤデータから、部品の形状データと当該部品の配置位置データとをもとに基板（単面）の板端から一部が突出して配置される、例えば図６に示す飛び出し部品（Ｂ２）や図１０に示す飛び出し部品の部品形状および配置位置を抽出する。
【００２５】
上記、基板外形算出部１０で抽出された部品形状および配置位置の各データ、および部品形状算出部１１、飛び出し部品算出部１２等で抽出された部品形状および配置位置等のデータは、それぞれ表示用データ登録部１８に登録される。
【００２６】
基板配置間隔・端材サイズ算出部１３は、多面設計を行うユーザー（設計者）が、図５に示すデータ入力指示画面上の層数指定部Ａ１で指定した層数により、個々の形状が同一の単面データを配置する場合の製品部（単面）と製品部間の距離により、端材部の大きさを算出する。図７に４層以下の場合、図８に６層以上の場合、の製品部（単面）と端材部の大きさの違いを示している。なお、図７および図８ではそれぞれ端材部に斜線を付して示している。
【００２７】
ＰＣＢワーキングサイズ算出部１４は、ワークサイズテーブル１５を参照して、対象データの基板外形において配置できるＰＣＢワーキングサイズを算出する。ＰＣＢワークサイズには、何種類かのサイズが存在し、また、図７および図８に示すように、層数により、ＰＣＢワークサイズに付加する端材部分の大きさが相違する。それらの情報以外に基板メーカ側のＰＷＢワークサイズ（１平方メートル）当たりの配置できる枚数を情報として付加した、ワークサイズテーブル１５があり、このワークサイズテーブル１５を、対象データの基板外形において配置できるＰＣＢワークサイズを算出する。図７および図８に示すワークサイズを対象としたワークサイズテーブル１５の内容例を図９に示している。このワークサイズテーブル１５には、図９に示すように、端材仕様（ｄ０）、ローダーサイズ（ｄ１）、ガイドサイズ（ｄ２）、ローダー端材１（ｄ３）、ローダー端材２（ｄ４）、ガイド端材１（ｄ５）、ガイド端材２（ｄ６）、取り数（ｄ７）等のワークサイズデータが予め設定されいる。ＰＣＢワークサイズ算出部１４は上記ワークサイズテーブル１５を参照して、対象データの基板外形において、配置できるＰＣＢワーキングサイズを算出し、その結果を多面設計案（多面設計データ案）として、表示用データ登録部１８に保存する。この際、複数の設計案が生成可能であるとき、その各設計案を生成し、それぞれ選択候補として表示用データ登録部１８に保存する。
【００２８】
データ候補表示部１６は、表示用データ登録部１８に登録された、条件に合うＰＣＢワークサイズに配置された多面設計案の各々を、その一つを選択可能に、表示部３上に、多面設計案（多面設計データ案）の選択指示画面として表示出力する。この多面設計案の選択指示画面の一例を図１１に示している。この選択指示画面上で任意の多面設計案を選択するとＰＷＢワークサイズ当たり（１平米：基板材）の多面取り枚数も表示出力される。なお、図１１に示す多面設計案の選択指示画面上で、「出力」が選択されると、図１７に示すデータ出力指示画面が表示部３に表示されて多面設計データの指定形式によるデータ出力が可能となり、「入力」が選択されると、図５に示すような、層数指定部Ａ１を含むデータ入力指示画面が表示部３に表示されて、例えば層数指定部Ａ１により、単面の層基準等が選択可能となる。
【００２９】
ミシン目配置部１７は、図１１に示す多面設計案の選択指示画面上で、ミシン目の「自動配置」が選択され、さらに同画面上で、一つの多面設計案が選択されると、この選択された多面設計案の単面に対して、線分（１ライン）毎にミシン目を配置する。ミシン目配置部１７は、図１２に示すミシン目シンボル（ＰＡ）を有し、図１１に示す多面設計案の選択指示画面上で、ミシン目の「自動配置」が選択され、同画面上で一つの多面設計案が選択されると、上記ミシン目シンボル（ＰＡ）を用いて、単面の線分（ライン）を単位に、各ライン毎に、図１３乃至図１６に示すような一定のルール（条件）に従って、例えば図６に示すようなミシン目（Ｂ４）や、図１３、図１５、図１６に示すようなミシン目を配置する。このミシン目の配置は、単面の外郭を為す各線分（ライン）の長さを抽出して、ラインの長さに応じたミシン目の配置数を算出し、算出した配置数のミシン目を、ミシン目シンボル（ＰＡ）を用いて、ライン毎に一定の順序で配置する。
【００３０】
データ出力部１９は、ユーザが選択した多面設計データに、ミシン目を自動配置した多面設計データを表示部３に表示出力してユーザー（設計者）に提示する。
【００３１】
データ出力部１９は、図１１に示す多面設計案の選択指示画面上でユーザが選択した多面設計案の単面データに対し、上記ミシン目配置部１７によるミシン目の配置処理が終了すると、例えば図１２に示すような、ミシン目を含んだ多面設計データを表示部３に表示出力する。なお、図１２において、単面の各ラインに配置したミシン目は、ミシン目シンボル（ＰＡ）によるものである。
【００３２】
この図１２に示す、ミシン目を含んだ多面設計データが表示部３に表示出力された状態で、図１７に示すデータ出力指示画面を表示し、当該画面上で、最終成果物となる多面設計データの用途にあったファイル形式を指定することにより、指定されたファイル形式の多面設計データが最終成果物として、表示部３または記憶部４または外部装置に出力される。
【００３３】
上記したミシン目配置部１７におけるミシン目の配置処理手順を図３を参照して説明する。
【００３４】
ミシン目配置部１７は、基板（単面）の外形のライン毎（外郭の線分毎）に、ライン（線分）を一定の順序で辿り、線分の長さに応じてミシン目の配置個数を制御しながら、各ライン（線分）毎に、ミシン目シンボル（ＰＡ）を用いて、ミシン目を配置してゆく。
【００３５】
このミシン目配置処理では、まず、対象単面データの外形線を抽出し、連続したライン（ループライン）であるか否か（各線分の始点―終点が連続して繋がっているか否か）を判断する（ステップＳ１１）。
【００３６】
ここで連続しないループラインがあると判断（ステップＳ１１  ＹＥＳ）した場合（例えば設計段階で、各線分の始点―終点が連続せず、途切れていた場合）は、ループラインを分解し、連続するループライン（閉じた線分経路）を形成して、単面の外郭の線分を整える（ステップＳ１２）。また、すべのラインが連続していると判断した場合（ステップＳ１１  ＮＯ）は上記線分を整える処理（ステップＳ１２）以降の処理に移行する。
【００３７】
次に、外郭の線分が整っているラインデータについて、Ｘ座標＝最小、Ｙ座標＝最小のポイント（左下の端点）を検索し、其処をミシン目処理のスタートポイントとする（ステップＳ１３）。
【００３８】
スタートポイントから時計回りに２つ先までのラインのそれぞれの相対角（９０度のみ対象）を抽出し、上記ミシン目の配置が可能か判断する（ステップＳ１４）。例えば図１４に示すように、所定長（ｃ）の切欠溝部に対して、そのエッジ間（ｄ）が一定の値以下であるときは、ミシン目配置不可能と判断する。
【００３９】
上記線分を整っているラインデータに対し、全周の各ラインについて上記チェックが終了したか判断する（ステップＳ１５）。
【００４０】
ここで、全周終了していなければ、次のラインデータを検索する（ステップＳ１５  ＮＯ，Ｓ１３，…）。
【００４１】
全周のライン判定が終了したならば（ステップＳ１５  ＹＥＳ）、各ラインの長さに応じてミシン目の配置数を算出する（ステップＣ６）。ここでは、例えばライン（線分）上に、飛び出し部品がない標準配置の場合は、図１３に示すように、予め設定された間隔（ｂ）でミシン目を配置する。例えば３０mmを基準に設定範囲内でミシン目を配置する。また、飛び出し部品が配置される場合は、飛び出し部品の種類に応じてミシン目を配置間隔を調整する。例えば、図１５に示すような小形飛び出し部品３１（コネクタＡ）が配置される場合と、図１６に示すような大形飛び出し部品３２（コネクタＢ）が配置される場合とでミシン目配置を図示するように調整する。例えば、図１５に示すような小形飛び出し部品３１が所定の距離範囲の中で複数配置される場合は、小形飛び出し部品３１相互の間に１つ（若しくは複数）のミシン目を配置する。また図１６に示すような大形飛び出し部品３２が配置される場合は、当該部品の飛び出し部分の幅に応じて設定した配置間隔（ｅ）をもとにミシン目を配置する。
【００４２】
上記ミシン目の配置処理を行った多面設計データ（図１２参照）を図２に示すデータ出力部１９に引き渡す。
【００４３】
上記したミシン目の配置処理を含めた多面設計データの生成処理により、多面設計を効率よく容易に実施することができる。
【００４４】
なお、上記した多面設計支援装置１のハードウェア構成、画面構成、ミシン目構造等は、それぞれ上記実施形態で示した構成並びに構造に限らず、上記した本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る多面設計支援装置の構成を示すブロック図。
【図２】上記実施形態に係る多面設計支援装置の機能構成を示すブロック図。
【図３】上記実施形態に係る多面設計支援装置のミシン目配置処理手順を示すフローチャート。
【図４】上記実施形態に係る単面と端材を組み合わせた多面設計の一部（単面１枚分）を簡略的に示す説明図。
【図５】上記実施形態に係るデータ入力指示画面の構成例を示す図。
【図６】上記実施形態に係る部品配置例を示す説明図。
【図７】上記実施形態に係るワークサイズの一例を示す説明図。
【図８】上記実施形態に係るワークサイズの一例を示す説明図。
【図９】上記実施形態に係るワークサイズテーブルのデータ構造例を示す説明図。
【図１０】上記実施形態に係る飛び出し部品と隣接単面との間隔条件を示す説明図。
【図１１】上記実施形態に係る多面設計案の選択指示画面の構成例を示す図。
【図１２】上記実施形態に係るミシン目シンボルとミシン目を配置した多面設計データの一例を示す説明図。
【図１３】上記実施形態に係るミシン目の配置基準を示す説明図。
【図１４】上記実施形態に係るミシン目を配置基準を示す説明図。
【図１５】上記実施形態に係るミシン目の配置基準を示す説明図。
【図１６】上記実施形態に係るミシン目の配置基準を示す説明図。
【図１７】上記実施形態に係るデータ出力指示画面の構成例を示す図。
【符号の説明】
【００４６】
１…多面設計支援装置、２…制御部、３…表示部、４…記憶部、５…多面設計支援プログラム（ＰＡ）、６…操作部、７…インターフェース部、８…データベース（ＤＢ）、９…ＣＡＤデータ読込部、１０…基板外形算出部、１１…部品形状算出部、１２…飛び出し部品算出部、１３…基板配置間隔、端材サイズ算出部、１４…ＰＣＢワークサイズ算出部、１５…ワークサイズテーブル、１６…データ候補表示部、１７…ミシン目配置部、１８…表示用データ登録部、１９…データ出力部、ＰＡ…ミシン目シンボル、Ｂ１…基板（単面）の外形、Ｂ２…飛び出し部品、Ｂ３…板端部品、Ｂ４…ミシン目、Ｂ５…切欠溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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