(57)【要約】【課題】像担持体を逆回動させてもトルク上昇、潤滑性付与剤塗布ブレードめくれやヘタリの発生を防止する。そして、潤滑性付与剤を像担持体に長期にわたり安定して均一に塗布して高品質の画像を形成する潤滑性付与剤塗布装置、及びその潤滑性付与剤塗布装置を備えるプロセスカートリッジ、並びに画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】トナー像を担持して回動する像担持体２１０の表面に潤滑性付与剤（Ｌ）を供給して塗布する潤滑性付与剤塗布手段１と、前記潤滑性付与剤塗布手段１で前記像担持体２１０の表面に塗布される潤滑性付与剤（Ｌ）を前記像担持体２１０の表面にトレーリング方式で当接して固定させるブレードと、前記ブレードを前記像担持体２１０の表面と当接または離間させるブレード接離手段３を備える。【選択図】図１
2008225369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に潤滑性付与剤を塗布する潤滑性付与剤塗布装置において、トナー像を担持して回動する像担持体の表面に潤滑性付与剤を塗布する潤滑性付与剤塗布手段と、前記潤滑性付与剤塗布手段により塗布された潤滑性付与剤を前記像担持体の表面にトレーリング方式で当接して固定させる潤滑性付与剤塗布ブレードと、前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面と当接または離間させる潤滑性付与剤塗布ブレード接離手段と、を備えたことを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項２】
前記潤滑性付与剤塗布手段は、回動可能に保持されて潤滑性付与剤を削り取り像担持体の表面に塗布するファーブラシを備えていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項３】
前記潤滑性付与剤塗布ブレードを回動可能に保持する潤滑性付与剤塗布ブレード回動保持手段を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項４】
前記潤滑性付与剤塗布ブレード回動保持手段は、回動軸を備えていることを特徴とする請求項３に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項５】
前記潤滑性付与剤塗布ブレードは、回動力を伝達する回動力伝達手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項６】
前記回動力伝達手段は、駆動歯車を備えていることを特徴とする請求項５に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項７】
前記潤滑性付与剤塗布ブレードは、前記像担持体の表面と離間する際に水平面に対して４５度ないし９０度の傾斜角度を備えていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項８】
前記潤滑性付与剤塗布ブレード上に堆積する不要な潤滑性付与剤または転写残留トナーを回収する回収部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項９】
前記潤滑性付与剤塗布ブレード上に堆積する不要な潤滑性付与剤または転写残留トナーを清掃する清掃手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１０】
前記清掃手段は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードの前記像担持体の表面と離間する際に連動して清掃するブラシ部材を備えていることを特徴とする請求項９に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１１】
前記清掃手段を回動可能に保持する清掃手段回動保持手段を備えていることを特徴とする請求項９または１０に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１２】
前記清掃手段回動保持手段は、回動軸を備えていることを特徴とする請求項１１に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１３】
前記清掃手段は、回動力を受動する回動力受動手段を備えていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１４】
前記回動力受動手段は、従動歯車を備えていることを特徴とする請求項１３に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１５】
前記潤滑性付与剤塗布ブレードは、回収部材との間の開口部を覆うシート部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１６】
前記潤滑性付与剤塗布ブレード接離手段は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面と当接または離間させる駆動力を付与するソレノイドを備えていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１７】
前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面と当接または離間させる際の弾性力を付与する弾性手段を備えていることを特徴とする請求項１６に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１８】
前記潤滑性付与剤塗布装置を搭載する画像形成装置の画像形成動作の終了後の待機信号に基づいて前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面から離間させる制御部を備えていることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１９】
前記潤滑性付与剤塗布ブレード接離手段は、これを搭載する画像形成装置の画像形成動作終了後に像担持体を逆回動させる動作前信号に基づいて、前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面から離間させる制御部を備えていることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項２０】
少なくともトナー像を担持する像担持体を備えて画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置を備えていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２１】
被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニッと、前記画像形成ユニットの前記像担持体に潤滑性付与剤を塗布する請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置と、を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体に潤滑性付与剤を塗布する潤滑性付与剤塗布装置、潤滑性付与剤塗布装置を備えたプロセスカートリッジ、及び、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、並びにこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置、例えば、カラー画像形成装置では、感光体ドラム等の像担持体上のトナー像を、中間転写ベルトや中間転写ドラム等の中間転写体上に転写してから、被記録媒体に転写する方法が採られている。
像担持体上のトナーは、完全に中間転写体や被記録媒体に転写する事はできないので、像担持体上に転写残留トナーが発生し、それを除去する為に、像担持体にクリーニング手段が設けられている。
然し、転写残留トナーの像担持体への付着力が強いと、クリーニング手段で完全に転写残留トナーを除去することができず、クリーニング残トナーが、像担持体上に膜状に残り、トナーフィルミングを発生させていた。
特許文献１や特許文献２では、像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑性付与剤（潤滑剤）塗布手段を設けて、潤滑性付与剤の効果で像担持体上の転写残留トナーを像担持体から剥がしやすくし、クリーニング残トナーが発生しないようにしている。
像担持体に潤滑性付与剤を均一に塗布するには、転写残留トナーの影響が少ない方が好ましい。その為に、クリーニング手段のクリーニングブレードの異物噛み込み等を防止するため、像担持体を逆方向に回転させることが行われている。
塗布ブレードを使用し、像担持体に潤滑性付与剤を塗布する方法として、塗布ブレードをカウンター方式に使用して、像担持体に潤滑性付与剤を塗布する方法がある（特許文献１を参照）。このカウンター方式では、塗布ブレードめくれの発生やトルクが上昇して、像担持体駆動用モータのサイズが大型になり、消費電力も多い。
他方、カウンター方式と逆方向である、ひきずるトレーリング方式を使用して、像担持体に潤滑性付与剤を塗布する方法もある（特許文献２を参照）。トレーリング方式は、塗布ブレードめくれの発生やトルクの上昇を抑えて、像担持体駆動用モータのサイズが小型になり、消費電力も少ない。
然し、クリーニングブレードの異物噛み込みを防止するため等で、像担持体を逆方向に回動させる際に、トルク上昇、塗布ブレードめくれ、塗布ブレードのヘタリが発生する。そして、潤滑性付与剤を像担持体に長期にわたり安定して均一に塗布することが困難で、形成する画像の汚れ等の異常画像が発生する。
【特許文献１】特開２００５−７０２７６公報
【特許文献２】特開２００６−２０１４５５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の潤滑性付与剤塗布装置、及びその潤滑性付与剤塗布装置を備えるプロセスカートリッジ、並びに画像形成装置は、塗布ブレードめくれが発生したり、トルクが上昇が発生したり、更に像担持体駆動用モータのサイズが大型になり、消費電力も多い。または像担持体を逆方向に回動させる際に、トルク上昇、塗布ブレードめくれ、塗布ブレードのヘタリが発生する。そして、潤滑性付与剤を像担持体に長期にわたり安定して均一に塗布することが困難で、形成する画像の汚れ等の異常画像が発生すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、像担持体を逆回動させてもトルク上昇、潤滑性付与剤塗布ブレードめくれやヘタリの発生を防止し、更に潤滑性付与剤を像担持体に長期にわたり安定して均一に塗布して高品質の画像を形成する潤滑性付与剤塗布装置、及びその潤滑性付与剤塗布装置を備えるプロセスカートリッジ、並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明に係る潤滑性付与剤塗布装置は、像担持体に潤滑性付与剤を塗布する潤滑性付与剤塗布装置において、トナー像を担持して回動する像担持体の表面に潤滑性付与剤を塗布する潤滑性付与剤塗布手段と、前記潤滑性付与剤塗布手段により塗布された潤滑性付与剤を前記像担持体の表面にトレーリング方式で当接して固定させる潤滑性付与剤塗布ブレードと、前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面と当接または離間させる潤滑性付与剤塗布ブレード接離手段と、を備えたことを特徴とする。
請求項２の発明は、前記潤滑性付与剤塗布手段は、回動可能に保持されて潤滑性付与剤を削り取り像担持体の表面に塗布するファーブラシを備えていることを特徴とする。
請求項３の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードを回動可能に保持する潤滑性付与剤塗布ブレード回動保持手段を備えていることを特徴とする。
【０００５】
請求項４の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレード回動保持手段は、回動軸を備えていることを特徴とする。
請求項５の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードは、回動力を伝達する回動力伝達手段を備えていることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記回動力伝達手段は、駆動歯車を備えていることを特徴とする。
請求項７の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードは、前記像担持体の表面と離間する際に水平面に対して４５度ないし９０度の傾斜角度を備えていることを特徴とする。
請求項８の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレード上に堆積する不要な潤滑性付与剤または転写残留トナーを回収する回収部材を備えていることを特徴とする。
請求項９の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレード上に堆積する不要な潤滑性付与剤または転写残留トナーを清掃する清掃手段を備えている請求項１乃至８のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置を特徴とする。
請求項１０の発明は、前記清掃手段は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードの前記像担持体の表面と離間する際に連動して清掃するブラシ部材を備えていることを特徴とする。
請求項１１の発明は、前記清掃手段を回動可能に保持する清掃手段回動保持手段を備えていることを特徴とする。
請求項１２の発明は、前記清掃手段回動保持手段は、回動軸を備えていることを特徴とする。
請求項１３の発明は、前記清掃手段は、回動力を受動する回動力受動手段を備えていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１４の発明は、前記回動力受動手段は、従動歯車を備えていることを特徴とする。
請求項１５の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードは、回収部材との間の開口部を覆うシート部材を備えていることを特徴とする。
請求項１６の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレード接離手段は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面と当接または離間させる駆動力を付与するソレノイドを備えていることを特徴とする。
請求項１７の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面と当接または離間させる際の弾性力を付与する弾性手段を備えていることを特徴とする。
請求項１８の発明は、前記潤滑性付与剤塗布装置を搭載する画像形成装置の画像形成動作の終了後の待機信号に基づいて前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面から離間させる制御部を備えていることを特徴とする。
請求項１９の発明は、前記潤滑性付与剤塗布ブレード接離手段は、これを搭載する画像形成装置の画像形成動作終了後に像担持体を逆回動させる動作前信号に基づいて、前記潤滑性付与剤塗布ブレードを前記像担持体の表面から離間させる制御部を備えていることを特徴とする。
請求項２０の発明に係るプロセスカートリッジは、少なくともトナー像を担持する像担持体を備えて画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置を備えていることを特徴とする。
請求項２１の発明に係る画像形成装置は、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニッと、前記画像形成ユニットの前記像担持体に潤滑性付与剤を塗布する請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の潤滑性付与剤塗布装置と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、像担持体を逆回動させてもトルク上昇、潤滑性付与剤塗布ブレードめくれやヘタリの発生を防止することができる。そして、潤滑性付与剤を像担持体に長期にわたり安定して均一に塗布して高品質の画像を形成する潤滑性付与剤塗布装置、及びその潤滑性付与剤塗布装置を備えるプロセスカートリッジ、並びに画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかる潤滑性付与剤塗布装置１０の潤滑性付与剤塗布ブレード２が像担持体２１０の表面と当接する状態の断面図である。
図２は、本発明の実施の形態例にかかる潤滑性付与剤塗布装置１０のブレード２が像担持体２１０の表面から離間する状態の断面図である。
図１と図２において、像担持体２１０に潤滑性付与剤を塗布する潤滑性付与剤塗布装置１０は、トナー像を担持して回動する像担持体２１０の表面に潤滑性付与剤（Ｌ）を供給して塗布する潤滑性付与剤塗布手段１と、像担持体２１０の表面にトレーリング方式で当接することにより像担持体表面に塗布された潤滑性付与剤を固定させる潤滑性付与剤塗布ブレード（以下、ブレード、という）２と、ブレード２を像担持体の表面と当接または離間させる潤滑性付与剤塗布ブレード接離手段（以下、ブレード接離手段、という）３と、を備えている。
潤滑性付与剤塗布手段１は、回動可能に保持されて、潤滑性付与剤を削り取り像担持体の表面に塗布するファーブラシ１１を備えている。
潤滑性付与剤（Ｌ）は、像担持体表面の摩擦係数を低いレベルで安定させるために、像担持体表面に塗布する。これは、像担持体２１０のフィルミングの防止のために実施している。固形状の潤滑性付与剤は、ファーブラシ１１に対して圧接しており、ファーブラシ１１が回転することによって徐々に削られ、削られて粉体状となった潤滑性付与剤は像担持体表面に塗布されていく。ファーブラシ１１によって、像担持体表面に塗布された潤滑性付与剤は、ブレード２によって均一な厚さにならされて像担持体表面に固定して定着する。潤滑性付与剤（Ｌ）として用いられるものは、ＺｎＳｔ（ステアリン酸亜鉛）が最も一般的である。ファーブラシ１１としては、絶縁ＰＥＴ、導電ＰＥＴ、アクリル繊維等が用いられている。
【０００９】
ファーブラシ１１は、転写終了後の像担持体２１０上の転写残留トナー等を除去するためのクリーニング装置２１７に対し、像担持体２１０の矢印Ａ方向の回転方向下流側に配置され、回転することにより固形の潤滑性付与剤（Ｌ）を削り、粉体状となった剤を像担持体２１０上に塗布する。
ブレード２を回動可能に保持する潤滑性付与剤塗布ブレード回動保持手段２０は、その回動軸２１が図示しない軸受によって矢印Ｃ方向に回動可能に保持されている。回動軸２１は、回動力を伝達する回動力伝達手段２２の駆動歯車２３を備えている。
更に、ブレード２の下方には、ブレード上に堆積する不要な潤滑性付与剤または転写残留トナーを回収する回収部材４を配置している。ブレード２が像担持体２１０の表面と離間する際に、清掃手段５のブラシ部材５０が連動するようになっている。ブラシ部材５０によって、ブレード２上に堆積する不要な潤滑性付与剤または転写残留トナーは、清掃されて回収部材４に回収される。
ブラシ部材５０は、これを保持する清掃手段回動保持手段５１の回動軸５２が回収部材４の側壁に固定される軸受５５に回動可能に保持されている。回動軸５２は、回動力受動手段５３である駆動歯車２３と噛み合う従動歯車５４を備えている。
従って、ブラシ部材５０は、ブレードが像担持体２１０の表面から離間する際に連動してＤ方向に回動する。ブラシ部材５０によって、ブレード上に堆積する不要な潤滑性付与剤（Ｌ）または転写残留トナーは、自動的に回収部材４に払い落とされて清掃される。
ブレードから除去した潤滑性付与剤（Ｌ）や転写残留トナー等を回収する回収部材４を設けることで、像担持体２１０を保持するユニット外への飛散を防止することができる。そして、飛散した潤滑性付与剤（Ｌ）や転写残留トナー等による装置内の汚染も防ぐことができる。
【００１０】
ブレード接離手段３は、ブレードを像担持体２１０の表面と当接または離間させる駆動力を付与するソレノイド３０を備えている。そのソレノイド３０は、ブレードを像担持体の表面と当接または離間させる際の弾性力を付与する弾性手段３１の引っ張りスプリングを備えている。
制御部３２により、ソレノイド３０は、これを搭載する画像形成装置２００の画像形成動作の終了後の待機信号でブレードを像担持体２１０の表面から離間させる。
ブレード２を像担持体２１０の表面から離間することで、ブレード２に常時かかる負荷が軽減され、ブレードの経時でのヘタリを防止することができる。ヘタリを防止することができるため、長期に渡ってブレードとしての機能が保たれて、潤滑性付与剤塗布装置１０の寿命を向上させることができる。
更に、制御部３２により、ソレノイド３０は、これを搭載する画像形成装置２００の画像形成動作の終了後に像担持体２１０を逆回動させるための動作前信号によりブレードを像担持体２１０の表面から離間させる。
像担持体２１０の逆回動動作前にもブレードを像担持体２１０の表面から離間させることでトルクアップ、ブレードのめくれを防止することができる。更に、像担持体２１０の駆動用モータのサイズや消費電力を抑えることできる省資源の潤滑性付与剤塗布装置１０を提供することができる。
ブレード２とソレノイド３０の端部に弾性手段３１の引っ張りスプリングを装着して、制御部３２により通電をオフ（ＯＦＦ）にして、像担持体の逆回動動作前にソレノイド３０を自動的に動作させる。このソレノイド３０の動作によって、弾性手段３１の引っ張りスプリングの圧が小さくなるため像担持体２１０のからブレードが離間する。
更に、回収部材４の側壁の端部にブラシ部材５０を設けると共に、ブレード２の回動軸２１に駆動歯車２３及びブラシ部材５０の回動軸５２に従動歯車５４を設置して噛み合せる。このため、ブレードが図示のＣ方向に回動することによって、ブラシ部材５０がブレードの表面を清掃することができる。
【００１１】
潤滑性付与剤塗布装置１０は、像担持体２１０と、像担持体上に塗布された固形の潤滑性付与剤（Ｌ）を像担持体に均一に塗布させるためのブレード２を備えている。そして、像担持体に対するブレードの当接方式がトレーリング方式であり、像担持体からの接離機構のブレード接離手段３を備える。
従って、ブレード２は、像担持体２１０の逆回動の動作時のトルク上昇、ブレードのめくれやヘタリを防止する。更に、ブレード２を像担持体２１０から離間させることで、図示しない像担持体２１０の駆動用モータのサイズや消費電力を抑えることできる。
ブレード２は、像担持体の表面と離間する際に水平面に対して４５度ないし９０度の傾斜角度を備えている。ブレード２が、像担持体２１０の回動軸に対し垂直な面に対して、第３または第４象限に配置されている。そして、ブレードを像担持体２１０の表面からＣ方向に離間した際に、ブレードが像担持体２１０の回動軸に対し直交した断面にて、水平方向に対し４５度ないし９０度に傾斜する。
ブレード２の像担持体２１０への当接方式がトレーリング方式である場合には、ブレード上に不要な潤滑性付与剤（Ｌ）や転写残留トナー等が堆積する。そして、この堆積物がブレードをすり抜けることで、印字画像、帯電ローラの汚れが発生する。
然し、潤滑性付与剤塗布装置１０は、ブレード２が像担持体２１０の表面から離間した際に、４５度ないし９０度に位置に移動して堆積物を除去して、形成画像の汚れによる異常画像や帯電装置２１１の汚れを防止することができる。
ブレード２は、除去した潤滑性付与剤や転写残留トナー等の飛散を防止するために、回収部材４との間の開口部を覆うシート部材６を備えている。シート部材６は、像担持体２１０の長手方向のブレードの長さよりも長く、像担持体２１０に当接している。
従って、回収部材４と像担持体２１０との間の開口部を無くすことができる。そして、除去した潤滑性付与剤や転写残留トナー等が、像担持体２１０を保持するユニット外へ飛散することを防止することができる。更に、飛散した潤滑性付与剤や転写残留トナー等による装置内の汚染も防ぐことができる。
【００１２】
図３は、本発明の実施の形態例にかかる潤滑性付与剤塗布装置１０を備えるプロセスカートリッジ１００の基本構成図である。
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ１００は、像担持体２１０と、像担持体２１０に潤滑性付与剤（Ｌ）を塗布する潤滑性付与剤塗布装置１０と、を備えている。
プロセスカートリッジ１００は、像担持体２１０と、少なくとも、帯電装置２１１、現像装置２１３、クリーニング装置２１７等から選択される一または複数の装置を備えて画像形成装置２００に着脱可能である。
帯電装置２１１は、像担持体２１０（感光体ドラム）上を均一に帯電する。帯電装置２１１の帯電手段としては、ワイヤーによる帯電であるスコロトロン方式、コロトロン方式、中抵抗ゴムローラを用いる接触ローラ帯電方式、非接触ローラ帯電方式がある。
スコロトロン方式は、以前は像担持体２１０上を（−）に帯電させる場合には多く用いられていたが、放電の際にオゾンが発生するため、対環境を重視する観点から、現在は限られた機種群でしか使用されていない。
また、コロトロン方式は像担持体２１０上を（＋）に帯電させるものであり、オゾンの発生は少ないが、あまり一般的には使用されていない。最近では、オゾンの発生を抑える事ができる帯電ローラの単価が安くなってきたために、ローラ帯電方式がもっとも一般的な帯電手段である。
【００１３】
接触式ローラ帯電方式、非接触ローラ帯電方式と共に、直流に対して交流を重畳する方法と、直流のみを印可する方法がある。
現像装置２１３は、書き込み装置２１２により像担持体２１０上に形成する潜像にトナーを供給して顕像化してトナー画像を形成する。
クリーニング装置２１７は、ウレタンゴムをカウンター方向に感光体表面に当接させ、そのエッジ部で転写後の残留トナーを掻き取る方法であるクリーニングブレード方式が最も一般的に用いられている。クリーニング装置２１７のクリーニングブレードにて掻き取ったトナーを、廃トナー回収コイルにて搬送し、廃トナータンクに収容されて廃棄される。
従って、像担持体２１０を逆回動させてもトルク上昇、ブレードのめくれやヘタリの発生を防止する。そして、潤滑性付与剤（Ｌ）を像担持体２１０に長期にわたり安定して均一に塗布して高品質の画像を形成する潤滑性付与剤塗布装置１０を備えるプロセスカートリッジ１００を提供することができるようになった。
【００１４】
図４は、本発明の実施の形態例にかかる潤滑性付与剤塗布装置１０を備える画像形成装置２００の基本構成図である。
図４において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置２００は、被記録媒体（Ｐ）の記録用紙に記録画像を形成する画像形成ユニット２０１と、画像形成ユニット２０１の像担持体２１０に潤滑性付与剤（Ｌ）を塗布する潤滑性付与剤塗布装置１０を備えている。
画像形成装置２００は、複数の像担持体（イエロー）２１０（Ｙ）、像担持体（マゼンタ）２１０（Ｍ）、像担持体（シアン）２１０（Ｃ）、像担持体（ブラック）２１０（Ｂｋ）を配置している。そして、それらがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色に対応する感光体ドラムを有するタンデムカラープリンタの例を示す。
書き込み装置（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）２１２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色に対応する。各々の書き込み装置２１２からの光ビームが夫々の像担持体２１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）に照射されて静電潜像を形成する。
【００１５】
画像形成装置２００は、画像形成ユニット２０１に各々の書き込み装置２１２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）を搭載している。そして、画像形成ユニット２０１は被記録媒体給送装置２０２の上部に保持されている。
画像形成ユニット２０１は、被記録媒体の中間転写体としての図示の矢印（Ｂ）方向に移動する中間転写ベルト２０３を備えている。中間転写ベルト２０３の移動方向に沿って像担持体（イエロー）２１０（Ｙ）、像担持体（マゼンタ）２１０（Ｍ）、像担持体（シアン）２１０（Ｃ）、像担持体（ブラック）２１０（Ｂｋ）の各画像形成ステーションが配置されている。
夫々の像担持体２１０を有する各画像形成ステーションではイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー画像がそれぞれ形成される。
ブラックのトナー画像を形成する画像形成ステーションを代表して説明する。像担持体（ブラック）２１０（Ｂｋ）の感光体ドラムの周囲には、像担持体（ブラック）２１０（Ｂｋ）の表面を一様に帯電する帯電装置（ブラック）２１１（Ｂｋ）が配置されている。そして、書き込み装置（ブラック）２１２により形成される静電潜像に帯電したトナーを付着して顕像化する現像装置（ブラック）２１３（Ｂｋ）も配置されている。
更に、中間転写ベルト２０３の内側に設けられて像担持体（ブラック）２１０（Ｂｋ）上のトナー画像を中間転写ベルト２０３に一次転写するための一次転写装置（ブラック）２１４（Ｂｋ）が配置されている。更に、像担持体（ブラック）２１０（Ｂｋ）上に残った残留トナーを掻き取るクリーニング装置（ブラック）２１７（Ｂｋ）が配置されている。更に、像担持体（ブラック）２１０（Ｂｋ）上に潤滑性付与剤（Ｌ）を塗布する潤滑性付与剤塗布装置（ブラック）１０（Ｂｋ）も配置されている。
他の画像形成ステーションにおいても同様の構成を有しているので、色別の欧文字を付して区別し、説明は省略する。
【００１６】
中間転写ベルト２０３は、駆動ローラ２３０と従動ローラ２３１間に掛け回されて支持されており、図示の矢印（Ｂ）方向の反時計回り方向に回転駆動されて移動する。
各色のトナー画像が中間転写ベルト２０３上にタイミングを合わせて順次転写され、重ね合わされてカラーのトナー画像が形成される。
被記録媒体は、被記録媒体給送装置２０２の給紙トレイ２２０から給紙コロ２２１により最上のものから順に１枚ずつ給紙される。そして、レジストローラ対２１９より副走査方向の記録開始のタイミングに合わせて転写部位の二次転写手段としての二次転写装置２１５へ送り出される。
中間転写ベルト２０３上に重ね合わされたカラーのトナー画像は、転写部位で二次転写手段としての二次転写装置２１５により被記録媒体上に一括転写される。カラートナーの記録画像を転写された被記録媒体は、定着ローラと加圧ローラを有する定着装置２１６へ送られ、ここでカラートナーの記録画像が定着される。定着を終えた被記録媒体は排紙ローラ対により画像形成装置２００の本体の上面に形成された排紙トレイ２１８に排出されてスタックされて収納される。
制御部２０４の画像形成動作の終了後の待機信号により、各潤滑性付与剤塗布装置１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）のブレード２を像担持体２１０の表面から離間させる。更に、制御部２０４の画像形成動作の終了後の像担持体２１０の逆回動の動作前信号でも、同様に各ブレード２を像担持体２１０の表面から離間させるようになっている。
従って、像担持体２１０を逆回動させてもトルク上昇、ブレード２のめくれやヘタリの発生を防止する。そして、潤滑性付与剤（Ｌ）を像担持体２１０に長期間にわたり安定して均一に塗布して高品質の画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態例にかかる潤滑性付与剤塗布装置の潤滑性付与剤塗布ブレードが像担持体の表面と当接する状態の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例にかかる潤滑性付与剤塗布装置の潤滑性付与剤塗布ブレードが像担持体の表面と離間する状態の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例にかかる潤滑性付与剤塗布装置を備えるプロセスカートリッジの基本構成図である。
【図４】本発明の実施の形態例にかかる潤滑性付与剤塗布装置を備える画像形成装置の基本構成図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  潤滑性付与剤塗布手段、２  潤滑性付与剤塗布ブレード、３  潤滑性付与剤塗布ブレード接離手段、４  回収部材、５  清掃手段、６  シート部材、１０  潤滑性付与剤塗布装置、１０（Ｙ）  潤滑性付与剤塗布装置、１０（Ｍ）  潤滑性付与剤塗布装置、１０（Ｃ）  潤滑性付与剤塗布装置、１０（ＢＫ）  潤滑性付与剤塗布装置、１１  ファーブラシ、２０  潤滑性付与剤塗布ブレード回動保持手段、２１  回動軸、２２  回動力伝達手段、２３  駆動歯車、３０  ソレノイド、３１  弾性手段、３２  制御部、５０  ブラシ部材、５１  清掃手段回動保持手段、５２  回動軸、５３  回動力受動手段、５４  従動歯車、５５  軸受、１００  プロセスカートリッジ、２００  画像形成装置、２０１  画像形成ユニット、２０２  被記録媒体給送装置、２０３  中間転写ベルト、２０４  制御部、２１０  像担持体、２１０（Ｙ）  像担持体、２１０（Ｍ）  像担持体、２１０（Ｃ）  像担持体、２１０（Ｂｋ）  像担持体、２１１  帯電装置、２１１（Ｙ）  帯電装置、２１１（Ｍ）  帯電装置、２１１（Ｃ）  帯電装置、２１１（Ｂｋ）  帯電装置、２１２  書き込み装置、２１２（Ｙ）  書き込み装置、２１２（Ｍ）  書き込み装置、２１２（Ｃ）  書き込み装置、２１２（Ｂｋ）  書き込み装置、２１３  現像装置、２１３（Ｙ）  現像装置、２１３（Ｍ）  現像装置、２１３（Ｃ）  現像装置、２１３（ＢＫ）  現像装置、２１４  一次転写装置、２１４（Ｙ）  一次転写装置、２１４（Ｍ）  一次転写装置、２１４（Ｃ）  一次転写装置、２１４（ＢＫ）  一次転写装置、２１５  二次転写装置、２１６  定着装置、２１７  クリーニング装置、２１７（Ｙ）  クリーニング装置、２１７（Ｍ）  クリーニング装置、２１７（Ｃ）  クリーニング装置、２１７（ＢＫ）  クリーニング装置、２１８  排紙トレイ、２１９  レジストローラ対、２２０  給紙トレイ、２２１  給紙コロ、２３０  駆動ローラ、１３１  従動ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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