(57)【要約】【課題】インクジェット記録用油性白色インク組成物の提供。【解決手段】白色顔料と、グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤と、高分子分散剤と、特定のアクリル系樹脂とを含んでなり、前記白色顔料が、アルミニウムおよび／または珪素の酸化物で被覆した、平均粒子径が０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である酸化チタン微粒子を、０．０１質量％以上２．５質量％以下のＳｉＨ含有ポリシロキサンおよび／またはジメチルポリシロキサンでさらに被覆したものにより達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録用油性白色インク組成物であって、
白色顔料と、
該白色顔料が、アルミニウムおよび／または珪素の酸化物で被覆した、平均粒子径が０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である酸化チタン微粒子を、０．０１質量％以上２．５質量％以下のＳｉＨ含有ポリシロキサンおよび／またはジメチルポリシロキサンでさらに被覆したものであり、
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤と、
高分子分散剤と、
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤又は環状エステル類溶剤中において、ラジカル重合開始剤を用いて溶液重合により得られたアクリル系樹脂とを含んでなる、インク組成物。
【請求項２】
前記グリコールエーテルジアルキルエーテル類が、下記一般式（Ｉ）で示されるポリオキシエチレングリコールジメチルエーテル、ポリオキシエチレングリコールジエチルエーテルまたはポリオキシエチレングリコールエチルメチルエーテルである、請求項１に記載のインク組成物。
Ｒ１−（ＯＣ２Ｈ４）ｎ−ＯＲ２  （Ｉ）
（上記式中、
Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、メチル基またはエチル基を示し、
ｎは２〜４の整数を示す）
【請求項３】
前記高分子分散剤が、重量平均分子量３０，０００〜６０，０００のアクリル系共重合体のアミン塩である、請求項１又は２に記載のインク組成物。
【請求項４】
前記アクリル系樹脂が、グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤中、又は下記一般式（ＩＩ）で表される環状エステル類溶剤中、においてラジカル重合開始剤を用いて溶液重合させたアクリル系樹脂である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインク組成物。
Ｘ1―ＣＨ（ＣＨ2）mＣＨ― Ｘ2 
｜             ｜ （ＩＩ）
Ｏ ───── ＣＯ
（上記式中、
Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、またはアルケニル基を示し、
ｍは１〜３の整数を示す）
【請求項５】
前記アクリル系樹脂が、メタクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸からなる共重合体である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項６】
前記アクリル系樹脂が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のものである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項７】
前記アクリル系樹脂が、重量平均分子量が５０００以上５００００以下のものである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項８】
前記インク組成物が、環状エステル類溶剤をさらに含んでなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項９】
前記インク組成物が、分散剤および／または界面活性剤をさらに含んでなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項１０】
インクジェット記録用油性白色インク組成物の製造方法であって、
白色顔料と、
該白色顔料が、アルミニウムおよび／または珪素の酸化物で被覆した、平均粒子径が０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である酸化チタン微粒子を、０．０１質量％以上２．５質量％以下のＳｉＨ含有ポリシロキサンおよび／またはジメチルポリシロキサンでさらに被覆したものであり、
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤と、
高分子分散剤と、
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤又は環状エステル類溶剤中において、ラジカル重合開始剤を用いて溶液重合により得られたアクリル系樹脂とを混合することを含んでなる、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保存安定性、経時安定性、印刷物の下地に対する隠蔽性及び吐出性が優れたインクジェット記録用油性白色インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録方式は、コンピューター等からの電気信号に応じてインクの液滴をプリントヘッド又はスプレイノズルから高速で被記録材料に向けて噴射し、被記録材料のインク受容層に印刷する記録方式である。このインクジェット記録方式は、騒音が少なく、高速にて印刷が可能なために、コピー、ファクシミリー、ポスター、ディスプレイなどに広く普及して来ている。また、インクジェット記録方式に使用されるインクは、経時変化がなく、画像を形成した場合に十分な濃度を長期間安定に維持でき、被記録材料に印刷された画像が優れた原稿再現性を有することが要求されている。
【０００３】
このために、使用されるインクは、ヘッドのノズル、及び、インクカートリッジからヘッドに達するまでに通過する濾過フィルターを目詰りさせないことが要求されている。そのために、インクは、その密度、粘度、粒子径、濃度などのインク特性を調整する必要がある。上記のインクは、一般に染料又は顔料である着色剤と、これらを分散する分散剤、溶媒、必要に応じて添加剤とを配合して調製される。
【０００４】
特に、インクジェット用白色インクは、明度の低い黒色系又は透明な被記録材料に印刷することにより、視認性のよい印刷物が得られ、種々の製品のマーキングにも有効である。さらに、上記の被記録材料に白色インク以外の着色インクにて印刷した場合、下地の色の影響を受けて鮮明に印刷が再現できない。このために、印刷後、下地に対する十分な隠蔽性を有する白色インクによって下地印刷を行って空いた下地を隠蔽し、その白地の上に他の着色インクで印刷することが要求される。この白色インクは、一般に、着色剤として酸化チタン顔料を使用しているが、従来の酸化チタン顔料を使用した白色インクは、保存中に顔料粒子の比重や使用溶媒などに起因して、とくに、アルコール系溶媒を用いた場合には、酸化チタン顔料が経時的に沈降・凝集することで、酸化チタン顔料の再分散性が低下することがある。
【０００５】
このような課題を解決するために、特許文献１（特開平６−１０７９６４号公報）では、特定の化合物を混合した白色顔料組成物が提案されている。具体的には、アルミナ処理のみの酸化チタン顔料を、カルボキシル基を有するアクリル樹脂を分散剤として使用して、アルコール系溶媒に分散させたものである。しかしながら、特許文献１に開示の白色顔料組成物では、沈殿した白色顔料の再分散性を改良することを目的としてなされたものであり、インク中の沈降した顔料の再分散を行わずそのままで使用することが要望される実作業（インクジェット印刷作業）においては不向きである。また、酸化チタン顔料を白色顔料として使用した場合、インクの保管時におけるインクの顔料の凝集沈降が進行し易いとの性質を有することから、取り分け、インクジェット記録装置にインクとして充填され、長期間使用されない場合、再使用時における吐出安定性に欠け、また、プリンターノズルを目詰りさせ、最悪の場合ではプリンターヘッドの交換を余儀なくされる場合が生じる。
【０００６】
他方、インク組成物用の溶剤として汎用されてきた低沸点溶剤と比較して、グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤は、高沸点、低蒸気圧、低臭気で安全性が高く、作業環境に優れている。しかし、グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤は、従来使用されてきた低沸点の溶剤に比べると樹脂溶解性が低く、使用可能な市販の固形樹脂の種類が限定されることがあった。この為、メタクリル酸メチルホモポリマー等のガラス転移温度（Ｔｇ）の高い樹脂を使用することが一般に困難となり、そのようなアクリル樹脂を使用した場合には、インクの保存安定性、吐出安定性に問題があった。また、溶解性を高める効果のあるアクリル系モノマーを調合し、Ｔｇを下げ、また低分子量化することで溶解性を向上させたアクリル樹脂では十分な印刷乾燥性を得ることが困難であった。また、アクリル樹脂と酸化チタン顔料と分散剤の相互の溶解性が適合しない場合には、インクの保管時におけるインク中の顔料の凝集沈降が進行し易く、インクの保存安定性、吐出安定性に問題があった。
【０００７】
従って、現在、インク組成物の成分同士の溶解性（分散性）、インク組成物の長期保存安定性及び吐出安定性に優れ、かつ、印刷乾燥性を達成しうる、インクジェット記録用油性白色インク組成物の開発が急務とされている。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１０７９６４号公報
【発明の開示】
【０００９】
本発明者等は、本発明時において、白色顔料として、特定の無機金属酸化物で被覆し、かつ、シロキサン系物質にて表面被覆した特定の平均粒子径を有する酸化チタンを採用し、かつ、グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤等の有機溶剤により分散させることにより、長期保存安定性、吐出安定性、印刷物の下地に対する隠蔽性、印刷物の速乾性に極めて優れた、インクジェット記録用油性白色インク組成物が得られるとの知見を得た。本発明は、係る知見に基づいてなされたものである。
【００１０】
従って、本発明によるインクジェット記録用油性白色インク組成物は、
白色顔料と、
前記白色顔料が、アルミニウムおよび／または珪素の酸化物で被覆した、平均粒子径が０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である酸化チタン微粒子を、０．０１質量％以上２．５質量％以下のＳｉＨ含有ポリシロキサンおよび／またはジメチルポリシロキサンでさらに被覆したものであり、
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤と、
高分子分散剤と、
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤又は環状エステル類溶剤中において、ラジカル重合開始剤を用いて溶液重合により得られたアクリル系樹脂とを含んでなるものである。
【００１１】
本発明によれば、特定の白色顔料を特定の分散剤および溶媒に分散し、特定の樹脂を添加することにより、顔料の経時的耐沈降性が優れ、更に長期放置後の回復性が非常に優れたインクを提供することができる。また、印刷基材に対して白色度の高い隠蔽性の優れた印刷物および視認性のよいマーキングが得られるインクジェット記録用油性白色インクとして有効に使用することができることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
定義
本明細書において使用される用語は以下の意味において使用される。
「インクジェット記録用油性白色インク組成物」は、単に「白色インク（組成物）」又は「インク（組成物）」ということがある。
「酸化物」とは、無水の酸化物、含水酸化物および両者の混合物を意味する。
【００１３】
Ｉ．インクジェット記録用油性白色インク組成物
＜白色顔料＞
本発明における白色顔料は、酸化チタン微粒子に下記の処理を施したものを主成分として使用する。本発明によるインク組成物における白色顔料の添加量は、該インク組成物全量に対して、０．１質量％以上２４質量％以下であり、好ましくは下限値が１質量％以上であり上限値が９質量％以下である。
【００１４】
酸化チタン微粒子
酸化チタン微粒子を構成する酸化チタンの具体例としては、ルチル型および／またはアナターゼ型の二酸化チタンが挙げられ、好ましくはルチル型二酸化チタンが挙げられる。
【００１５】
酸化物被覆（処理）
本発明では、酸化チタン微粒子をアルミニウムおよび／または珪素の酸化物により被覆する。これらの酸化物の具体例としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３などの酸化物、ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ等の含水酸化物が挙げられ、好ましくはＡｌ２Ｏ３およびその含水酸化物が挙げられる。
これらの酸化物で被覆された酸化チタン微粒子は、その平均一次粒子径が０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下であり、好ましくは上限値が０．２１μｍ以下である。この平均一次粒子径が上記範囲内にあることにより、インク中における白色顔料の保存安定性に優れ、インクの下地に対する隠蔽性が向上し、かつ、印刷中に印刷ヘッドにインクが目詰りすることを有効に防止することが可能となる。特に、上記数値範囲内にあることにより、トレードオフの関係にある保存安定性と下地に対する隠蔽性を同時に達成することが可能となる。
酸化チタン微粒子と上記酸化物との質量比は特に限定されないが、一般的には酸化チタン微粒子１００質量部当たり、上記酸化物は約０．０１質量部以上３０質量部以下である。
【００１６】
ポリシロキサン被覆（処理）
本発明にあっては、先の酸化物被覆された酸化チタン微粒子を、ＳｉＨ含有ポリシロキサンおよび／またはジメチルポリシロキサンを用いてさらに被覆する。前記酸化チタン微粒子に対して、ＳｉＨ含有ポリシロキサンおよび／またはジメチルポリシロキサンの被覆割合は０．０１質量％以上２．５質量％以下、好ましくは下限値が０．０１質量％以上であり上限値が１．０質量％以下である。被覆量が上記数値範囲内にあることにより、インク中における白色顔料の沈降を抑制し、インク組成物に対して十分な濃度の白色度を付与し、及び印刷物の下地に対する隠蔽性を向上させることが可能となる。
【００１７】
ＳｉＨ含有ポリシロキサンの具体例としては、下記一般式（III）：
【化１】
2008248006.tif 000002
［上記式中、ｍは０以上の整数であり、ｎは１以上の整数である。］
で表わされるメチルハイドロジェンポリシロキサン、その誘導体、及びそれらを主成分とするものであり、好ましくは、上記一般式（Ｉ）で表わされるメチルハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。このメチルハイドロジェンポリシロキサンの中でも、上記式（III）中、ｍ＋ｎが３以上５００以下の整数のものが好ましく、より好ましくは、ｍ＋ｎが１０以上１００以下の整数のものが挙げられる。このｍ＋ｎの値が上記範囲内にあることにより、白色顔料の分散性が好ましいものとなる。このメチルハイドロジェンポリシロキサンは、例えば、信越化学工業（株）からメチルハイドロジェンポリシロキサン［ＫＦ−９９］の商品名にて入手して本発明で使用することができる。
【００１８】
ジメチルポリシロキサンの具体例としては、下記一般式（IV）：
【化２】
2008248006.tif 000003
［上記式（IV）中、ｎは１以上の整数を表わす。］
で表わされる直鎖型ジメチルポリシロキサン、その誘導体、及びそれらを主成分とするもの等が挙げられる。ジメチルポリシロキサンの具体例としては、信越化学工業（株）からジメチルポリシロキサン［ＫＦ−９６］の商品名にて入手して本発明で使用することができる。
【００１９】
本発明においては、必要に応じて、上記のポリシロキサン系化合物に、メチルフェニルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイルなどのシリコーンオイルを併用することができる。
【００２０】
＜グリコールエーテルジアルキルエーテル類＞
本発明で使用されるグリコールエーテルジアルキルエーテル類としては、好ましくは、下記一般式（Ｉ）：  
Ｒ１−（ＯＣ２Ｈ４）ｎ−ＯＲ２     （Ｉ）
［上記式中、
Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、メチル基またはエチル基を示し、
ｎは２〜４の整数を示す］
で表されるポリオキシエチレングリコールジメチルエーテル、ポリオキシエチレングリコールジエチルエーテルまたはポリオキシエチレングリコールエチルメチルエーテルが挙げられる。これらのグリコールエーテルジアルキルエーテルは、一種又は二種以上の組み合わせで用いることもできる。このようなグリコールエーテルジアルキルエーテルは、高沸点、低蒸気圧のものであることから、作業環境に優れるものである。グリコールエーテルジアルキルエーテル類の添加量は、インク組成物中における全溶剤量１００質量％に対して、５質量％以上１００質量％以下であり、好ましくは下限値が１０質量％以上であり、上限値が１００質量％以下である。
【００２１】
＜アクリル系樹脂＞
本発明で使用されるアクリル系樹脂の具体例としては、グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤又は環状エステル類溶剤中において、ラジカル重合開始剤を用いて溶液重合により得られたものが使用される。
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤は、先に説明したのと同様であってよい。又、環状エステル類溶剤は、例えば、下記一般式（ＩＩ）： 
Ｘ1―ＣＨ（ＣＨ2）mＣＨ― Ｘ2 
｜             ｜              （ＩＩ）
Ｏ ───── ＣＯ
［上記式（ＩＩ）中、
Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基またはアルケニル基を示し、
ｍは１〜３の整数を示す］
で表されるものが好ましくは用いられる。
【００２２】
この溶液重合により得られたアクリル系樹脂は、グリコールエーテルジアルキルエーテル類と良好な相溶性を有するため、この混合溶液を容易に調製することができる。このアクリル系樹脂は、好ましくは、ビニル芳香族化合物、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アラルキルエステル、メタクリル酸アルコキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸、メタクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステルからなる群から選ばれたラジカル重合性モノマーから得ることができる。本発明におけるラジカル重合性モノマーとしては、ラジカル重合可能なエチレン性二重結合を分子中に少なくとも一個有し、前記溶媒中においてラジカル重合開始剤の共存下で重合可能なものであれば各種のモノマーを用いることができる。
【００２３】
このようなラジカル重合性モノマーの具体例としては、
１）スチレン；
２）スチレンのα−、ｏ−、ｍ−、ｐ−アルキル、ニトロ、シアノ、アミド、エステル誘導体；
３）（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸−iso−プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−sec−ブチル、（メタ）アクリル酸−iso−ブチル、（メタ）アクリル酸−tert−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸−iso−オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸−iso−ノニル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸プロパギル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ナフチル、（メタ）アクリル酸アントラセニル、（メタ）アクリル酸アントラニノニル、（メタ）アクリル酸ピペロニル、（メタ）アクリル酸サリチル、（メタ）アクリル酸フリル、（メタ）アクリル酸フルフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ピラニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェネチル、（メタ）アクリル酸クレジル、（メタ）アクリル酸グリシジル、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸−１，１，１−トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオルエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ−iso−プロピル、（メタ）アクリル酸ヘプタデカフルオロデシル、（メタ）アクリル酸トリフェニルメチル、（メタ）アクリル酸クミル、（メタ）アクリル酸３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２，３−ジヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−シアノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸トリメトキシシリルプロピル、（メタ）アクリル酸トリエトキシシリルプロピル、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどの（メタ）アクリル酸エステル類；
４）（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジ−iso−プロピルアミド、（メタ）アクリル酸ブチルアミド、（メタ）アクリル酸ステアリルアミド、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルアミド、（メタ）アクリル酸フェニルアミド、（メタ）アクリル酸ベンジルアミド、（メタ）アクリル酸アントラセニルアミドなどの（メタ）アクリル酸アミド；
５）（メタ）アクリル酸アニリド、（メタ）アクリロイルニトリル、アクロレイン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、酢酸ビニル、マレイン酸等のビニル化合物；
６）Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリンマレイミド、Ｎ−（４−ヒドキシフェニル）マレイミドなどのモノマレイミド；
７）Ｎ−（メタ）アクリロイルフタルイミドなどのフタルイミド；を挙げることができる。本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」および「メタクリル」の両者を意味するものである。これらのモノマーのいくつかは、三菱レイヨン（株）、日本油脂（株）、三菱化学（株）、日立化成工業（株）等から入手することができる。
【００２４】
本発明では、上記で例示したラジカル重合性モノマーの一種類又は二種類以上の組み合わせを用いることも出来る。また、上記ラジカル重合性モノマーと共重合可能な他のモノマーを必要に応じて併用することができる。従って、本発明によって製造される重合体組成物には、上記ラジカル重合性モノマーの単独重合体および共重合体、ならびにこれらと他のモノマーとの共重合体からなるものが包含される。本発明において、特に好ましい共重合体は、メタクリル酸メチルエステル１００質量％とメタクリル酸０．０１〜１５質量％とからなる共重合体である。
【００２５】
アクリル系樹脂の分子量ならびにガラス転移温度（Ｔｇ）は任意であるが、本発明ではアクリル系樹脂の重量平均分子量が５００以上１５００００以下、好ましくは下限値が５０００以上、より好ましくは８０００以上であり、上限値が５００００以下、より好ましくは４００００以下である。また、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は６０℃以上、特に８０℃以上、であるものが好ましい。重量平均分子量またはＴｇが上記範囲内であることにより、良好なインク保存安定性と、乾燥性、隠蔽性等が良好な印刷物が得られるという効果が特に顕著となるので好ましい。
【００２６】
＜ラジカル重合開始剤＞
本発明で使用されるラジカル重合開始剤は、ハイドロパーオキサイド系、ジアルキルパーオキサイド系、パーオキシエステル系、ジアシルパーオキサイド系、パーオキシカーボネート系、パーオキシケタール系、ケトンパーオキサイド系有機過酸化物が挙げられ、好ましくは、ジアルキルパーオキサイド系、パーオキシエステル系、ジアシルパーオキサイド系有機過酸化物が好ましくは挙げられる。本発明にあっては、これらのラジカル重合開始剤は、一種類又は二種類以上の組み合わせを用いても良い。
【００２７】
具体的には下記化合物を挙げることができる。尚、下記において、化合物名の右肩に「＊」が付されたものは本発明において特に好ましい化合物である。
（１）ハイドロパーオキサイド類、例えばｔ−ブチルハイドロパーオキサイド＊、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド＊、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド＊、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等；
（２）ジアルキルパーオキサイド類、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド＊、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド＊、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等；
（３）パーオキシエステル類、例えば１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート＊、α−クミルパーオキシネオデカノエート＊、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート＊、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート＊、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエート＊、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート＊、ｔ−ブチルパーオキシピバレート＊、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート＊、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート＊、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート＊、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート＊、ｔ−アミルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート＊、ｔ−ブチルパーオキシアセテート＊、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート＊、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート＊、ｔ−ブチルパーオキシ−３−メチルベンゾエート＊、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート＊、ジ−ｔ−ブチルパーオキシトリメチルアジペート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシラウレート＊、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート＊、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート＊、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン＊、２，５−ジメチル−２，５−ジ（３−メチルベンゾイルパーオキシ）ヘキサン＊、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン＊等；
（４）ジアシルパーオキサイド類、例えばジイソブチリルパーオキサイド、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド＊、ジラウロイルパーオキサイド＊、ジベンゾイルパーオキサイド＊、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキサイド、ジステアロイルパーオキサイド＊、ジコハク酸パーオキサイド＊、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキサイド等；
（５）パーオキシカーボネート類、例えばジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，６−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン、ジ（３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジ−sec−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−１−メチルヘプチルパーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート＊等；
（６）パーオキシケタール類、例えば２，２−ジ（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン＊、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン＊、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン＊、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン＊、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン＊、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート＊等；
（７）ケトンパーオキサイド類、例えばアセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド等；が挙げられる。
【００２８】
＜高分子分散剤＞
本発明で使用する高分子分散剤分は、重量平均分子量が３０，０００以上６０，０００以下のアクリル系共重合物のアミン塩であり、例えば、ビックケミー・ジャパン社から「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標）−２０５０」などの商品名で入手して本発明で使用することができる。
【００２９】
＜環状エステル類溶剤＞
本発明で使用する環状エステル類溶剤の具体例としては、五員環構造のγ‐ラクトンや、六員環構造のδ‐ラクトン、七員環構造のε‐ラクトン等があり、例えばγ‐ブチロラクトン、γ‐バレロラクトン、γ‐カプロラクトン、γ‐カプリロラクトン、γ‐ラウロラクトン、δ‐バレロラクトン、δ‐ヘキサラクトン、δ‐ヘプタラクトン、ε‐カプロラクトンの単独、またはそれらの混合物を用いることができる。環状エステル類溶剤は、本発明の好ましい態様においては、５員環のγ‐ラクトン類であり、さらに好ましい態様においては、γ‐ブチロラクトン、γ‐バレロラクトンである。環状エステル類溶剤を用いることによって、ポリ塩化ビニル基材に対する印刷品質をさらに改善することができる。
【００３０】
＜他の成分＞
本発明によるインクジェット記録用油性白色インク組成物は、上記の必須成分に加えて、必要に応じて他の成分を含むことができる。他の成分としては、例えば、分散剤および界面活性剤を挙げることができる。
【００３１】
分散剤としては、有機溶媒の溶解度パラメーターが８〜１１であるときに有効に作用するものが好ましい。分散剤の含有量は、インク組成物中の白色顔料の含有量に対して、５重量％以上２００重量％以下であり、好ましくは下限値が３０重量％以上であり上限値が１２０重量％以下である。分散剤は適宜選択することができるが、分散剤の具体例としては、ヒノアクトＫＦ１−Ｍ、Ｔ−６０００、Ｔ−７０００、Ｔ−８０００、Ｔ−８３５０Ｐ、Ｔ−８０００ＥＬ（武生ファインケミカル（株）製）等のポリエステル系高分子化合物、ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ２００００、２４０００、３２０００、３２５００、３３５００、３４０００、３５２００（ルブリゾール社製）、ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ-１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１８０、１９０、１９１、１９２（ビック・ケミー社製）、フローレンＤＯＰＡ−１７、２２、２３、Ｇ−７００（共栄社化学（株）社製）、アジスパーＰＢ  ８２１、ＰＢ７１１（味の素ファインテクノ（株）社製）、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５，ＰＯＬＹＭＥＲ４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３（ＥＦＫＡケミカルズ社製）の一種又は二種以上の混合物を用いることができる。
【００３２】
また、本発明においては、必要に応じて、酸化防止剤及び紫外線吸収剤等の安定剤、界面活性剤等を添加することができる。好ましい酸化防止剤としては、ＢＨＡ（２，３−ジブチル−４−オキシアニソール）、ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）等を挙げることができ、その添加量はインク組成物全量に対して０．０１質量％以上３．００質量％以下が好ましい。また、紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物およびベンゾトリアゾール系化合物を挙げることができ、その添加量はインク組成物全量に対して０．０１質量％以上０．５質量％以下が好ましい。また、界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、両性または非イオン系のいずれの界面活性剤も用いることができ、その添加量はインク組成物全量に対して０．５質量％以上４．０質量％以下が好ましい。
【００３３】
ＩＩ．インク組成物の物性及び用途
本発明によるインク組成物は、２０℃における粘度が２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは下限値が３ｍＰａ・ｓ以上であり上限値が５ｍＰａ・ｓ以下になるように調製することが好ましい。そして、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下となるように調製することが好ましい。表面張力が上記範囲内にあることにより、インクジェット記録用プリンタヘッドの表面の濡れ性を制御することができ、インク滴の吐出が容易となり、かつ、印刷された記録媒体の表面の濡れ性を制御することができ、良好な印刷が可能となる。
【００３４】
本発明によるインク組成物は、撥インク処理された吐出ノズル表面に対して不活性であるという利点を有するので、例えば、撥インク処理された吐出ノズル表面を有するインクジェット記録用プリンタヘッドから吐出させるインクジェット記録方法に有利に用いることができる。
【００３５】
本発明によるインク組成物は、記録媒体の種類を特に問わないが、本発明の効果が特に顕著に得られるのは、例えば、プラスチック基材、特に硬質または軟質ポリ塩化ビニル基材である。ポリ塩化ビニル基材としては、フィルム、シート等が例示される。本発明によるインク組成物は、従来の油性インク組成物では難しかったポリ塩化ビニル基材における無処理表面への印刷を可能とするものであって、従来の受容層を有する記録媒体のごとく高価な記録媒体の使用を不要とする優れた効果を示す。なお、本発明によるインク組成物は、勿論インク受容性樹脂により表面処理された記録媒体に対しても優れた印刷性を有する。
【００３６】
III．インク組成物の製造方法
本発明の別の態様によれば、インクジェット記録用油性白色インク組成物の製造方法を提案することができ、その製造方法は、
白色顔料と、
該白色顔料が、アルミニウムおよび／または珪素の酸化物で被覆した、平均粒子径が０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である酸化チタン微粒子を、０．０１質量％以上２．５質量％以下のＳｉＨ含有ポリシロキサンおよび／またはジメチルポリシロキサンでさらに被覆したものであり、
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤と、
高分子分散剤と、
グリコールエーテルジアルキルエーテル類溶剤又は環状エステル類溶剤中において、ラジカル重合開始剤を用いて溶液重合により得られたアクリル系樹脂とを混合することを含んでなるものである。
【００３７】
この製造方法において使用される物質及びその添加量等は、Ｉ．インク組成物の項で説明したのと同様であってよく、製造されるインク組成物の物性等は、ＩＩ．インク組成物の物性及び用途の項で説明したのと同様であってよい。
【００３８】
本発明における混合方法は、上記各成分を公知の方法で均一に混合することにより達成される。調製方法としては、例えば、ペイントシェイカーにてφ０．８ｍｍのジルコニアビーズにて１時間分散後、φ０．３ｍｍのジルコニアビーズで５時間分散し、インクの粘度を４．０〜４．５ｍＰａ・ｓに調整する方法が挙げられる。なお、インクの粘度測定は、落球式粘度計（日本シーベルヘグナー（株）製のＡＭＶｎ）にて測定した値である。インク組成物による通常の被記録材料への印刷は、市販のインクジェットプリンターを使用して行うことができる。
【００３９】
各成分の配合順序および配合の仕方は任意であって、例えば製造工程の各段階における配合物の性状や製造上の容易さ等を考慮して定めることができる。例えば、各成分は、一種類ずつ独立して配合することもできるし、各成分の供給ならびに配合をまとめて行って各成分の配合物を一度に得ることも可能である。また、二種又は三種以上の成分を予め配合した後に、残りの他の成分と配合することもできる。この際、二種又は三種以上の成分を予め配合しておく場合には、予め配合する成分の量は各成分の全量であっても、各成分の所要量の一部分であってもよい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。  
重合体の合成
下記の方法により、重合体１〜重合体７を得た。得られた重合体の分析には、樹脂溶液から樹脂のみをヘキサンにて精製したサンプルを使用した。東ソー（株）製の「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」にて、ポリスチレンを標準としたゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）により分子量測定を行った。島津製作所（株）製の示差走査熱量計「ＤＳＣ−５０」にて、ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。
重合体１
１００℃に保たれたジエチレングリコールジエチルエーテル３００ｇ中に、メタクリル酸メチル１９８ｇとメタクリル酸２ｇと、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート８ｇとの混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で２時間反応させた後冷却して、無色透明のメタクリル酸メチルとメタクリル酸との共重合体溶液を得た。重合体１のＴｇは１０５℃であり、重合体１の重量平均分子量は２００００であった。
【００４１】
重合体２
１００℃に保たれたジエチレングリコールジエチルエーテル３００ｇ中に、メタクリル酸メチル１９９ｇとメタクリル酸１ｇと、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート８ｇとの混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で２時間反応させた後冷却して、無色透明のメタクリル酸メチルとメタクリル酸との共重合体溶液を得た重合体２のＴｇは１０５℃であり、重合体２の重量平均分子量は２００００であった。
【００４２】
重合体３
１００℃に保たれたジエチレングリコールジエチルエーテル３００ｇ中に、メタクリル酸メチル１９８ｇとメタクリル酸２ｇと、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート１０ｇとの混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で２時間反応させた後冷却して、無色透明のメタクリル酸メチルとメタクリル酸との共重合体溶液を得た。重合体３のＴｇは１０５℃であり、重合体３の重量平均分子量は１５０００であった。  
【００４３】
重合体４
１００℃に保たれたγ‐ブチロラクトン３００ｇ中に、メタクリル酸メチル１９８ｇとメタクリル酸２ｇと、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート１０ｇとの混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で２時間反応させた後冷却して、無色透明のメタクリル酸メチルとメタクリル酸との共重合体溶液を得た。重合体４のＴｇは１０５℃であり、重合体４の重量平均分子量は１５０００であった。
【００４４】
重合体５
１００℃に保たれたトルエン３００ｇ中に、メタクリル酸メチル１９８ｇとメタクリル酸２ｇと、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート１０ｇとの混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で２時間反応させた後冷却して、無色透明のメタクリル酸メチルとメタクリル酸との共重合体溶液を得た。重合体５のＴｇは１０５℃であり、重合体５の重量平均分子量は１５０００であった。
【００４５】
重合体６
１００℃に保たれたジエチレングリコールジエチルエーテル３００ｇ中に、メタクリル酸メチル１９８ｇとメタクリル酸２ｇと、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３ｇとの混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で２時間反応させた後冷却して、無色透明のメタクリル酸メチルの重合体溶液を得た。重合体６のＴｇは１０５℃であり、重合体６の重量平均分子量は６００００であった。
【００４６】
重合体７
１００℃に保たれたジエチレングリコールジエチルエーテル３００ｇ中に、メタクリル酸メチル１９８ｇとメタクリル酸２ｇと、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３０ｇとの混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で２時間反応させた後冷却して、無色透明のメタクリル酸メチルの重合体溶液を得た。重合体７のＴｇは１０５℃であり、重合体１の重量平均分子量は３０００であった。
【００４７】
[実施例１]  
下記組成成分を、均一に混合分散して、粘度が４．０〜４．５ｍＰａ・ｓである実施例１のインクを調製した。  
白色顔料                                                              ６質量部
（アルミナにて表面処理された平均一次粒子径０．２１μｍの二酸化チタンをさらにメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業（株）製、メチルハイドロジェンポリシロキサンＫＦ−９９）にて０．５０質量％処理したもの）    
混合溶剤
ジエチレングリコールジエチルエーテル                              ５９質量部
γ-ブチロラクトン                                                 ３０質量部
重合体１                                                              ３質量部
高分子分散剤                                                          ２質量部
（ヒ゛ックケミー・シ゛ャハ゜ン社製、Disperbyk-2050、重量平均分子量５０，０００）
【００４８】
[実施例２]  
実施例１において使用される白色顔料を、アルミナにて表面処理された平均一次粒子径０．２１μｍの二酸化チタンをさらにメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業（株）製、メチルハイドロジェンポリシロキサンＫＦ−９９）にて０．７５質量％処理したものに代えた以外は、実施例１と同様にして実施例２のインクを調整した。
【００４９】
[実施例３]
実施例２において使用される重合体１に代えて、重合体２を使用する以外は、実施例２と同様にして実施例３のインクを調整した。
【００５０】
[実施例４]
実施例２において使用される重合体1に代えて、重合体３を使用する以外は、実施例２と同様にして実施例４のインクを調整した。
【００５１】
[実施例５]
実施例２において使用される重合体1に代えて、重合体４を使用する以外は、実施例２と同様にして実施例５のインクを調整した。
【００５２】
［比較例１］
実施例１において使用される白色顔料に代えて、アルミナにて表面処理された平均一次粒子径０．２１μｍの二酸化チタンをさらにメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業（株）製、メチルハイドロジェンポリシロキサンＫＦ−９９）にて処理していないものを使用した以外は、実施例１と同様にして比較例１のインクを調整した。
【００５３】
［比較例２］
実施例１において使用される白色顔料に代えて、アルミナにて表面処理された平均一次粒子径０．２１μｍの二酸化チタンをさらにメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業（株）製、メチルハイドロジェンポリシロキサンＫＦ−９９）にて３．０質量％処理したものを使用した以外は、実施例１と同様にして比較例２のインクを調整した。
【００５４】
［比較例３］
実施例２において使用される重合体２に代えて、ローム＆ハース社製「パラロイドＢ９９Ｎ」を使用した以外は、実施例１と同様にして比較例３のインクを調整した。
【００５５】
［比較例４］
実施例２において使用される重合体２に代えて、ローム＆ハース社製「パラロイドＢ６０」を使用した以外は、実施例１と同様にして比較例４のインクを調整した。
【００５６】
［比較例５］
実施例２において使用される重合体２に代えて、重合体５を使用する以外は、実施例１と同様にして比較例５のインクを調整した。
【００５７】
［比較例６］
実施例２において使用される重合体２に代えて、重合体６を使用する以外は、実施例１と同様にして比較例６のインクを調整した。
【００５８】
［比較例７］
実施例２において使用される重合体２に代えて、重合体７を使用する以外は、実施例１と同様にして比較例７のインクを調整した。
【００５９】
評価試験
上記で調製した実施例１〜比較例７の各インクを使用して、下記評価を行った。印刷物の評価においては、各インクをインクジェットプリンタ（商品名：ＭＪ−８０００Ｃ：セイコーエプソン社製）に充填し印刷を行った上で下記評価試験を行った。評価結果は、下記表１に記載した通りであった。
評価１：隠蔽性評価試験
上記プリンターにて透明塩化ビニルフィルムにベタ印刷を実施し、該印刷物をマクベス濃度計（マクベス社製、ＴＤ−９０４）を使用して光の透過濃度を測定し、下記評価基準により評価した。
評価基準
評価Ａ：印刷物の光の透過濃度が０．２０以上であり、隠蔽性が優れていた。
評価Ｂ：印刷物の光の透過濃度が０．２０未満であり、隠蔽性が劣っていた。
【００６０】
評価２：再溶解性試験
シャーレに各インクを１ｇ取り、４０℃下で３日放置し乾燥固化しているインクに再度インクを滴下し、その再溶解（分散）性を確認し、下記評価基準により評価した。
評価基準
評価Ａ：再溶解した。
評価Ｂ：一部再溶解した。
評価Ｃ：再溶解しなかった。
【００６１】
評価３：沈降性試験
各インクを、透明なガラス瓶に入れて、１ヶ月間静置し、目視にてインクの沈降状態を観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
評価Ａ：顔料の沈降が認められなかった。
評価Ｂ：顔料の沈降が認められるが、インクを振ると沈降が消失した。
評価Ｃ：顔料の沈降が認められ、インクを振っても沈降が消失しなかった。
【００６２】
評価４：吐出性試験
各インクを１時間連続で印刷した後、１時間放置し、再度印刷を行った際の、吐出曲がりの有無、ドット抜けの有無を目視観察し、下記の評価基準により評価した。
評価基準
評価Ａ：吐出曲がり及びドット抜けが無かった。
評価Ｂ：吐出曲がり及び／又はドット抜けがあった。
【００６３】
評価５：長期放置後吐出性試験
各インクを１時間連続で印刷した後、２週間放置し、再度印刷を行った際の、吐出曲がりの有無、ドット抜けの有無を目視観察し、下記の評価基準により評価した。
評価基準
評価Ａ：吐出曲がり及びドット抜けが無かった。
評価Ｂ：吐出曲がり及び／又はドット抜けがあった。
【００６４】
【表１】
2008248006.tif 000004
【００６５】
上記評価結果から本発明によるインク組成物は、前記の条件で長時間放置しても、顔料の沈降性がなく、インクの経時安定性および保存安定性が優れており、また、印刷基材に対するインクの隠蔽性と吐出安定性が優れていることが実証されている。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によるインク組成物は、経時安定性および保存安定性が優れていることから、使用時にインクを再分散して使用することもなく、印刷ヘッドに目詰りのない連続印刷ができ、また、印刷基材に対して白色度の高い隠蔽性の優れた印刷物および視認性のよいマーキングが得られるインクジェット記録用油性白色インクとして有効に使用することができる。