(57)【要約】【課題】発泡性廃液から生じる消え難い泡を、現場で短時間のうちに迅速に消滅させることができる発泡性廃液の消泡方法を提供する。【解決手段】発泡性廃液の貯留槽において発泡した泡を前記発泡性廃液から分離し、分離した泡を前記貯留槽から泡処理槽に回収し、前記泡処理槽内で前記泡を消泡処理する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性廃液の貯留槽において発泡した泡を前記発泡性廃液から分離し、分離した泡を前記貯留槽から泡処理槽に回収し、前記泡処理槽内で前記泡を消泡処理することを特徴とする発泡性廃液の消泡方法。
【請求項２】
前記泡処理槽内に分離回収した泡に、前記泡処理槽の底部側から消泡剤を供給することを特徴とする請求項１に記載の消泡方法。
【請求項３】
前記泡処理槽内に分離回収した泡に、前記泡処理槽の底部側から消泡剤を噴霧することを特徴とする請求項１に記載の消泡方法。
【請求項４】
前記泡処理槽内の底部に消泡剤が溜まる液溜まり部を設け、前記液溜まり部に泡を回収して消泡剤と接触させることを特徴とする請求項１に記載の消泡方法。
【請求項５】
前記泡処理槽内に消泡剤が溜まる可動式の液溜まり部を設け、前記可動式の液溜まり部を前記泡処理槽内で移動させることにより消泡することを特徴とする請求項１に記載の消泡方法。
【請求項６】
前記泡処理槽の上部または底部に通気孔を備えた可動板を設け、前記可動板を前記泡処理槽内で昇降させることにより消泡することを特徴とする請求項１に記載の消泡方法。
【請求項７】
前記泡処理槽内に泡せん断装置を設け、前記泡せん断装置で泡を機械的にせん断することにより消泡することを特徴とする請求項１に記載の消泡方法。
【請求項８】
前記貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽と前記泡処理槽との間に前記泡処理槽側に下降する傾斜管を設け、前記水封部により前記貯留槽内の液−泡界面を一定レベルに保持しながら、泡が自重により前記傾斜管を通って前記貯留槽から前記泡処理槽に導出されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の消泡方法。
【請求項９】
前記貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽と前記泡処理槽との間に連通管を設け、前記水封部により前記貯留槽内の液−泡界面を一定レベルに保持しながら、前記泡処理槽の側を減圧することにより、泡が前記連通管を通って前記貯留槽から前記泡処理槽に導出されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の消泡方法。
【請求項１０】
前記貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽と前記泡処理槽との間に連通管を設け、前記水封部により前記貯留槽内の液−泡界面を一定レベルに保持しながら、前記貯留槽の側を加圧することにより、泡が前記連通管を通って前記貯留槽から前記泡処理槽に導出されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の消泡方法。
【請求項１１】
前記貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽内の液−泡界面の近傍に消泡剤を噴霧することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の消泡方法。
【請求項１２】
前記貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽内の液−泡界面の近傍に消泡剤を溜める液溜まり部を設けたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の消泡方法。
【請求項１３】
前記貯留槽内の液−泡界面の近傍に消泡剤を溜める可動式の液溜まり部を設け、前記可動式の液溜まり部を前記貯留槽内で移動させることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の消泡方法。
【請求項１４】
前記貯留槽の上部から液面までの間を通気孔を備えた可動板を昇降させることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の消泡方法。
【請求項１５】
前記貯留槽の上部から液面までの間に泡せん断装置を設け、前記泡せん断装置により泡を機械的にせん断することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の消泡方法。
【請求項１６】
発泡性廃液をメタン発酵処理と好気処理を組み合わせて処理する処理プロセスにおいて、消泡剤の混入した廃液をメタン発酵処理槽をバイパスして、好気処理槽に導入することを特徴とする請求項１乃至５、８乃至１５のうちのいずれか１項に記載の消泡方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、でんぷん工場や生クリーム工場の有機性廃水処理過程で生じる高濃度たんぱく質の発泡性廃液が発泡して発生した泡を消泡処理する発泡性廃液の消泡方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばでんぷんや生クリームなどの有機物製品を製造する工場では、その製造工程中の有機性廃水処理過程において多量の発泡性廃液が発生する。これらの廃液は高濃度のたんぱく質等の発泡性が高い成分を含むため、多量の泡を発生する。発生した泡は貯留槽内に自然放置しておいただけでは容易に消えず、稼働率や気温等の条件によっては泡が貯留槽から溢れ出してしまう場合がある。
【０００３】
そこで、発生した泡を処理するために従来から種々の消泡方法が提案されている。例えば特許文献１および特許文献２は、発泡性廃液の貯留槽に上方から消泡剤を添加（滴下又はシャワリング）する消泡方法をそれぞれ提案している。これらの従来の消泡方法では、図１４に示すように、廃液発生源１０１からポンプ１０２で流入口１３１を介して貯留槽１０３内に発泡性廃液３８を導入・貯留し、貯留槽１０３の内部で泡３９が発生すると、消泡剤供給源１０４からポンプ１０５で消泡剤を噴霧装置１０６に供給し、消泡剤を上方から泡３９にシャワリングして泡３９を消す。これにより貯留槽１０３から泡３９を溢れ出させることなく、発泡性廃液３８を排出口１３２を介して廃液処理槽１０７へ排出させる。
【０００４】
しかしながら、でんぷん廃水のようにたんぱく質を高濃度に含む廃液は発泡性が非常に高いので、特許文献１，２に記載されている消泡剤のシャワリング処理だけでは消泡効果が不十分であり、貯留槽１０３から泡３９が溢れ出すおそれがある。例えば、ジャガイモを原料とするでんぷん工場では廃液量が３０００ｍ3／日と多量であるため、本発明者らが特許文献１および特許文献２のように上部から消泡剤を滴下する方法では十分な消泡効果を得ることができなかった。
【特許文献１】特開平８−１１３８９１号公報
【特許文献２】特開２００２−３５７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、発泡性廃液から生じる消え難い泡を、現場で短時間のうちに消すことができる発泡性廃液の消泡方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る発泡性廃液の消泡方法は、発泡性廃液の貯留槽において発泡した泡を前記発泡性廃液から分離し、分離した泡を前記貯留槽から泡処理槽に回収し、前記泡処理槽内で前記泡を消泡処理することを特徴とする（図１、図１３）。発泡した泡を貯留槽から分離して泡処理槽に回収することにより、貯留槽から泡が溢れ出すことがなくなる。また、回収した泡を専用の泡処理槽内で効率的に消泡処理することができる。
【０００７】
上記の場合に、泡処理槽内に分離回収した泡に、泡処理槽の底部側から消泡剤を供給するようにしてもよい（図２）。このようにすると泡と消泡剤とが効率よく相互接触して消泡効果が向上する。
【０００８】
上記の場合に、泡処理槽内に分離回収した泡に、前記泡処理槽の底部側から消泡剤を噴霧（噴射）するようにしてもよい（図３）。このようにしても泡と消泡剤とが効率よく相互接触して消泡効果がさらに向上する。
【０００９】
上記の場合に、泡処理槽内の底部に消泡剤が溜まる液溜まり部を設け、前記液溜まり部に泡を回収して消泡剤と接触させるようにしてもよい（図４）。このようにしても泡と消泡剤とが効率よく相互接触して消泡効果がさらに向上する。
【００１０】
上記の場合に、泡処理槽内に消泡剤が溜まる可動式の液溜まり部を設け、前記可動式の液溜まり部を前記泡処理槽内で移動させることにより消泡してもよい（図５）。このようにすると、さらに泡と消泡剤との相互接触効率が増大して消泡効果が向上する。
【００１１】
上記の場合に、泡処理槽の上部または底部に通気孔を備えた可動板を設け、前記可動板を前記泡処理槽内で昇降させることにより消泡するようにしてもよい（図６）。このようにすると、泡が可動板に押し潰されて物理的に消える。
【００１２】
上記の場合に、泡処理槽内に泡せん断装置を設け、前記泡せん断装置で泡を機械的にせん断することにより消泡するようにしてもよい（図７）。このようにすると、泡を短時間で積極的に消すことができる。
【００１３】
上記の場合に、貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽と前記泡処理槽との間に前記泡処理槽側に下降する傾斜管を設け、前記水封部により前記貯留槽内の液−泡界面を一定レベルに保持しながら、泡を自重により前記傾斜管を通って前記貯留槽から前記泡処理槽に導出させるようにしてもよい（図１、図１３）。このように自然力の利用により貯留槽から泡を効率よく分離・回収することができる。
【００１４】
上記の場合に、貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽と前記泡処理槽との間に連通管を設け、前記水封部により前記貯留槽内の液−泡界面を一定レベルに保持しながら、前記泡処理槽の側を減圧することにより、泡を前記連通管を通って前記貯留槽から前記泡処理槽に導出させるようにしてもよい（図８）。このようにすると、貯留槽から泡をさらに効率よく分離・回収することができる。
【００１５】
上記の場合に、貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽と前記泡処理槽との間に連通管を設け、前記水封部により前記貯留槽内の液−泡界面を一定レベルに保持しながら、前記貯留槽の側を加圧することにより、泡を前記連通管を通って前記貯留槽から前記泡処理槽に導出させるようにしてもよい（図９）。このようにしても、貯留槽から泡をさらに効率よく分離・回収することができる。
【００１６】
上記の場合に、貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽内の液−泡界面の近傍に消泡剤を噴霧（噴射）するようにしてもよい（図１０）。このようにすると、泡と消泡剤との接触効率が良くなり、さらに消泡効果が増大する。
【００１７】
上記の場合に、貯留槽内の液と泡との液−泡界面を一定レベルに保持するための水封部を前記貯留槽の廃液排出ラインに設けるとともに、前記貯留槽内の液−泡界面の近傍に消泡剤を溜める液溜まり部を設けるようにしてもよい（図１１）。このようにしても、泡と消泡剤との接触効率が良くなり、さらに消泡効果が増大する。
【００１８】
上記の場合に、貯留槽内の液−泡界面の近傍に消泡剤を溜める可動式の液溜まり部を設け、前記可動式の液溜まり部を前記貯留槽内で移動させるようにしてもよい（図１２）。可動式の液溜まり部を貯留槽内で上下左右に移動させると、貯留槽内において発生した泡の量を予め減少させることができ、泡処理槽への泡の分離・回収がさらに容易になる。
【００１９】
上記の場合に、貯留槽の上部から液面までの間を通気孔を備えた可動板を昇降させるようにしてもよい（図６）。このようにしても、貯留槽内において発生した泡の量を予め減少させることができ、泡処理槽への泡の分離・回収がさらに容易になる。
【００２０】
上記の場合に、貯留槽の上部から液面までの間に泡せん断装置を設け、前記泡せん断装置により泡を機械的にせん断するようにしてもよい（図７）。このようにしても、貯留槽内において発生した泡の量を予め減少させることができ、泡処理槽への泡の分離・回収がさらに容易になる。
【００２１】
上記の場合に、発泡性廃液をメタン発酵処理と好気処理を組み合わせて処理する処理プロセスにおいて、消泡剤の混入した廃液をメタン発酵処理槽をバイパスして、好気処理槽に導入するようにしてもよい（図１３）。このようにすると、消泡剤によるメタン発酵処理の反応効率低下のリスクを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、貯留槽から泡のみを分離して泡処理槽に回収して処理するので、貯留槽から泡が溢れ出すことがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照して本発明を実施するための種々の形態を説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）  
図１と図２を参照して本発明の第１の実施形態に係る発泡性廃液の消泡方法を説明する。
【００２５】
廃液処理装置１は、発泡性廃液発生源１０１で発生する高濃度たんぱく質の発泡性廃液（例えばでんぷん廃液）を処理するために、発泡性廃液発生源１０１とラインＬ１を介して接続された貯留槽３と、消泡剤供給源５とラインＬ３を介して接続された泡処理槽７と、貯留槽３からの排水ラインＬ２および泡処理槽７からの排水ラインＬ４にそれぞれ連通する廃液処理槽（図示せず）とを備えている。
【００２６】
送水ラインＬ１にはポンプ２が取り付けられ、発泡性廃液発生源１０１から貯留槽３へ発泡性廃液３８が供給されるようになっている。送水ラインＬ１は貯留槽３の下部の流入口３１に連通している。一方、排水ラインＬ２は貯留槽３の下部の排水口３２に連通している。この排水ラインＬ２には、貯留槽３内の液面を一定レベルに保持するための水封部４が形成されている。このような水封部４は、ほぼ水平に延び出す排水ラインＬ２の一部を高くしたものである。なお、ラインＬ１，Ｌ２は例えば塩化ビニール管のような耐食性および耐薬品性に優れた材料でつくられている。
【００２７】
貯留槽３のほぼ深さ中央の側壁には所定角度に傾斜する泡導出管３４が取り付けられている。この泡導出管３４は、図２に示す泡処理槽７の上部に連通している。さらに、貯留槽３の内部には所定角度に傾斜する案内板３３が取り付けられている。この案内板３３は、泡導出管３４が貯留槽３内に開口する近傍に設けられ、貯留槽内で発生した泡３９を泡導出管３４に案内するものである。泡３９は、案内板３３と泡導出管３４とによって廃液３８から分離され、自重により貯留槽３から泡処理槽７へ回収されるようになっている。なお、案内板３３および泡導出管３４の傾斜角度は３０°〜６０°の範囲とすることが望ましい。また、貯留槽３には図示しない蓋を被せるようにしてもよい。
【００２８】
廃液処理装置１は制御器を備えるようにしてもよい。制御器はプロセスコンピュータ等を含むプラントコントロールシステムの一部を構成し、制御器によって廃液処理装置１の全体の動作を統括的に制御することも可能である。すなわち、制御器の入力部には図示しない種々のセンサから各種の信号が入力され、ＣＰＵは入力信号とデータベースに格納された処理条件データとに基づき制御量の演算を実行し、出力部からはポンプ２，６および各種バルブにそれぞれ制御指令信号を出力するようにしてもよい。
【００２９】
泡処理槽７には蓋７３が被せられ、回収した泡３４が泡処理槽７から溢れ出さないようにされている。泡処理槽７の下部には消泡剤貯留タンク５に連通する導入口７１が設けられている。消泡剤は、消泡剤貯留タンク５からラインＬ３を通って泡処理槽７内に供給されると、液溜まり部７８に溜まるようになっている。この液溜まり部７８に溜まった消泡剤と泡３９との液−泡界面の近傍において排水口７２が開口している。排水口７２は排水ラインＬ４により廃液処理槽（図示せず）に連通している。
【００３０】
消泡剤貯留タンク５には所定成分の消泡剤が貯留されている。本実施形態の消泡剤には自己乳化タイプまたはエマルションタイプを用いることができる。自己乳化タイプの消泡剤は、それ自体が界面活性剤であり、親油基、親水基を同一分子内に持ち、水に希釈分散（乳化）してエマルションを形成する組成物である。自己乳化タイプの消泡剤として、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノステアリルエーテルのようなポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキルエーテル等のポリオキシアルキレンエーテルを用いることができる。一方、エマルションタイプの消泡剤とは、消泡成分となる水不溶性の物質を乳化剤を用いてエマルションとした組成物である。エマルションタイプの消泡剤は、水で希釈することができる。エマルションタイプの消泡剤として、ポリオキシアルキレンポリアルキルシロキサン、ポリジメチルシロキサン、高級アルコール、脂肪酸エステル、硬化油などを主成分とするものを用いることができる。
【００３１】
本実施形態によれば、分離・回収した泡３９と液溜まり部７８の消泡剤とが効率よく接触するため、消泡効果が大幅に向上し、貯留槽３から泡３９が溢れ出すことがなくなった。ちなみに、従来法では２４時間放置した場合であっても体積比率で約５０％しか泡が消えていなかったが、本発明の方法では僅か３０〜６０分間でほとんどの泡３９を消すことができた。
【００３２】
また、本発明方法によれば、消泡剤の消費量を従来法のそれに比べてかなり低減することができた。
【００３３】
（第２の実施形態）  
次に、図３を参照して本発明の第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分の説明は省略する。
【００３４】
本実施形態の方法に用いる装置１Ａの泡処理槽７は、液溜まり部７８に消泡剤噴射装置７４を備えている。消泡剤噴射装置７４は、上向きに開口する多数の噴射口を液溜まり部７８の液−泡界面の近傍に有し、貯留タンク５から供給される消泡剤を泡３９に向けて勢いよく噴射（噴霧）するようになっている。
【００３５】
本実施形態によれば、泡処理槽７の底部側から消泡剤を噴射（噴霧）するため、液−泡界面が消泡剤の噴射流によって乱され、泡と消泡剤とが効率よく相互接触するようになり、消泡効果がさらに向上する。
【００３６】
（第３の実施形態）  
次に、図４を参照して本発明の第３の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００３７】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｂの泡処理槽７は、上部に消泡剤噴霧装置７４を備えている。消泡剤噴霧装置７４は、泡導出管３４が開口する位置よりも高いところに配置され、下向きに開口する多数の噴射口を有し、貯留タンク５から供給される消泡剤を泡３９に向けて勢いよく噴霧（噴射）するようになっている。
【００３８】
本実施形態によれば、上方から噴霧される消泡剤が泡と効率よく接触するため、消泡効果が大きい。
【００３９】
（第４の実施形態）  
次に、図５を参照して本発明の第４の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００４０】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｃの泡処理槽７は、液溜まり部７８の他にさらに可動式液溜まり部７５を備えている。可動式液溜まり部７５は、消泡剤７９を溜める浅い凹所を有する平皿状本体と、この平皿状本体を吊り下げ支持する複数のワイヤ７６と、これらのワイヤ７６を昇降駆動および水平駆動する駆動ローラ７７とを有する。
【００４１】
本実施形態によれば、可動式液溜まり部７５を昇降および水平移動させ、泡処理槽７内の泡３９を隅々まで消すことができるため、消泡効果がさらに向上する。
【００４２】
（第５の実施形態）  
次に、図６を参照して本発明の第５の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００４３】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｄの泡処理槽７は、図６の（ａ）に示すように泡処理槽７内で昇降する可動板８１を有している。可動板８１は、昇降シャフト８２を介して図示しない昇降装置により上昇または下降されるように可動支持されている。また、可動板８１には、図６の（ｂ）に示すように複数の通気孔８３が開口している。可動板８１の待機位置は、泡導出管３４の開口位置よりも上方にある。
【００４４】
本実施形態によれば、上方の可動板８１を下降させることにより泡３９が押し潰され、効率良くかつ確実に泡３９を消すことができる。
【００４５】
（第６の実施形態）  
次に、図７を参照して本発明の第６の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００４６】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｅの泡処理槽７は、泡せん断装置としての回転プロペラ８５を備えている。回転プロペラ８５は回転駆動軸８６の先端部に取り付けられ、回転駆動軸８６は図示しないモータの駆動軸に連結されている。
【００４７】
本実施形態によれば、回転プロペラ８５により泡３９が機械的にせん断され、効率良くかつ確実に泡３９を消すことができる。
【００４８】
（第７の実施形態）  
次に、図８を参照して本発明の第７の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００４９】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｆの貯留槽３は、泡処理槽７に接続された連通管としての泡導出管８８と、泡処理槽７の内部を真空引きする減圧装置８７とを備えている。泡導出管８８は、貯留槽３の液面よりも上方に開口し、傾斜することなくほぼ水平に延び出している。
【００５０】
本実施形態によれば、水封部４により貯留槽３内の液面を一定レベルに保持しながら、減圧装置８７により泡処理槽７内を真空引きすると、大気圧の貯留槽３と減圧された泡処理槽７との差圧により、泡３９が貯留槽３から泡処理槽７へ分離・回収される。さらに泡処理槽７では消泡剤や機械的手段を用いて消泡処理する。
【００５１】
（第８の実施の形態）  
次に、図９を参照して本発明の第８の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００５２】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｇの貯留槽３は、連通管としての泡導出管８８により泡処理槽７に接続されている。
【００５３】
本実施形態によれば、水封部４により貯留槽３内の液面を一定レベルに保持しながら、送水ポンプ２により廃液発生源１０１から廃液３８を貯留槽３内に供給すると、水封作用とポンプの押し込み圧力との相乗効果により泡３９が貯留槽３から押し出され、泡導出管８８を通って泡処理槽７に分離・回収される。さらに泡処理槽７では消泡剤や機械的手段を用いて消泡処理する。
【００５４】
（第９の実施形態）  
次に、図１０を参照して本発明の第９の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００５５】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｈの貯留槽３は、液−泡界面の近傍に浮遊式の消泡剤噴射装置８９を備えている。消泡剤噴射装置８９は、上向きの多数の噴射孔を有し、ポンプ６により消泡剤が消泡剤貯留タンク５から供給されると、上方の泡３９に消泡剤が噴射されるようになっている。
【００５６】
本実施形態によれば、水封部４により貯留槽３内の液面を一定レベル以上にならないように保持しながら、消泡剤噴射装置８９に消泡剤を供給すると、泡３９と消泡剤とが効率よく接触して泡３９が消える。
【００５７】
（第１０の実施形態）  
次に、図１１を参照して本発明の第１０の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００５８】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｊの貯留槽３は、液−泡界面の近傍に浮遊式の液溜まり部３５を備えている。液溜まり部３５の平皿状本体には消泡剤貯留タンク５がラインＬ３により接続されている。ポンプ６により消泡剤７９が消泡剤貯留タンク５から液溜まり部３５に供給されるようになっている。
【００５９】
本実施形態によれば、水封部４により貯留槽３内の液面を一定レベル以上にならないように保持しながら、液溜まり部３５に消泡剤７９を供給すると、泡３９と消泡剤７９とが効率よく接触して泡３９が消える。
【００６０】
（第１１の実施形態）  
次に、図１２を参照して本発明の第１１の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００６１】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｋの貯留槽３は、液−泡界面の近傍に可動式液溜まり部３５を備えている。可動式液溜まり部３５は、消泡剤７９を溜める浅い凹所を有する平皿状本体と、この平皿状本体を吊り下げ支持する複数のワイヤ３６と、これらのワイヤ３６を昇降駆動および水平駆動する駆動ローラ３７とを有する。
【００６２】
本実施形態によれば、可動式液溜まり部３５を昇降および水平移動させ、貯留槽３内の泡３９を隅々まで消すことができるため、消泡効果がさらに向上する。
【００６３】
（第１２の実施形態）  
次に、図１３を参照して本発明の第１２の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分は説明を省略する。
【００６４】
本実施形態の方法に用いる装置１Ｌは、発泡性廃液をメタン発酵処理と好気処理を組み合わせて処理する処理プロセスに用いられるものであって、上記第１の実施形態とほぼ同じ構成の貯留槽３および泡処理槽７を有している。但し、貯留槽３の排水ラインＬ２は水封部４を介してメタン発酵処理槽９１に接続されているのに対して、泡処理槽７の排水ラインＬ４はメタン発酵処理槽９１をバイパスして好気処理槽９２に接続されている。なお、メタン発酵処理槽９１と好気処理槽９２とはラインＬ５により接続されている。また、好気処理槽９２の排水ラインＬ６は図示しない下流側の廃液処理槽に接続されている。
【００６５】
本実施形態によれば、消泡剤を含む廃液がメタン発酵処理槽９１をバイパスして好気処理槽９２に導入されるので、消泡剤によるメタン発酵処理槽９１の反応効率が低下する可能性を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置のうち貯留槽ラインを示す構成ブロック図。
【図２】図１の装置に続く泡処理槽ラインを示す構成ブロック図。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図６】（ａ）は本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる泡処理槽を示す構成ブロック図、（ｂ）は（ａ）の泡処理槽内で用いる可動板を示す図。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置の一部を示す構成ブロック図。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係る消泡方法に用いる装置を示す構成ブロック図。
【図１４】従来の消泡方法に用いられる装置の概要を示す構成ブロック図。
【符号の説明】
【００６７】
１，１Ａ〜１Ｌ…廃液処理装置、２…ポンプ、
３…貯留槽、
３１…流入口、３２…排水口、３３…案内板、３４…泡導出管（傾斜管）、
３８…発泡性廃液、３９…泡、
４…水封部、５…消泡剤貯留タンク（消泡剤供給源）、６…ポンプ、
７…泡処理槽、
７１…導入口、７２…排出口、７３…蓋、７４…噴射装置（噴霧装置）、
７５…可動式液溜まり部、７６…ワイヤ、７７…駆動ローラ、
７８…液溜まり部、７９…消泡剤、
８１…可動板、８２…昇降シャフト、８３…通気孔、
８５…泡せん断装置（プロペラ）、８６…回転駆動軸、
８７…減圧装置、８８…泡導出管、８９…噴射装置、
９１…メタン発酵処理槽、９２…好気処理槽、
１０１…廃液発生源、１０７…廃液処理槽、
Ｌ１…廃液供給ライン、Ｌ２…廃液排出ライン、
Ｌ３…消泡剤供給ライン、Ｌ４…廃液排出ライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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