(57)【要約】【課題】本発明は、液晶ディスプレイに用いた際に輝度が高く、また色再現領域が広いカラーフィルタ、およびその製造方法を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、透明基板と、前記透明基板上に形成された赤色着色層と、前記透明基板上に形成された緑色着色層と、前記透明基板上に形成された青色着色層と、前記透明基板上に形成された補色着色層とを有するカラーフィルタであって、  Ｃ光源をバックライトに使用した場合の前記補色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で、（ｘ，ｙ）が（０．４３０，０．５２５）、（０．４８０，０．４９０）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあることを特徴とするカラーフィルタを提供することにより、上記目的を達成する。【選択図】図１
2008180891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、前記透明基板上に形成された赤色着色層と、前記透明基板上に形成された緑色着色層と、前記透明基板上に形成された青色着色層と、前記透明基板上に形成された補色着色層とを有するカラーフィルタであって、
Ｃ光源をバックライトに使用した場合の前記補色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で、（ｘ，ｙ）が（０．４３０，０．５２５）、（０．４８０，０．４９０）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
Ｃ光源をバックライトに使用した場合の前記赤色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．６４０，０．３００）、（０．６６５，０．３３０）、（０．６４５、０．３５０）、および（０．６２０，０．３２０）である４点を結ぶ範囲内にあり、
前記緑色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．２００，０．５７０）、（０．２４０，０．６２０）、（０．２２０、０．６３５）、および（０．１８０，０．５９０）である４点を結ぶ範囲内にあり、
前記青色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．１２０，０．０８５）、（０．１６０，０．０６０）、（０．１８０、０．０９０）、および（０．１４０，０．１１５）である４点を結ぶ範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
透明基板と、前記透明基板上に形成された赤色着色層と、前記透明基板上に形成された緑色着色層と、前記透明基板上に形成された青色着色層と、前記透明基板上に形成された補色着色層とを有し、Ｃ光源をバックライトに使用した場合の前記補色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．４３０，０．５２５）、（０．４８０，０．４９０）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあるカラーフィルタの製造方法であって、
前記赤色着色層、前記緑色着色層、前記青色着色層、および前記補色着色層をインクジェット法により形成する着色層形成工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種液晶表示装置に用いられるカラーフィルタ、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は、消費電力、省スペース等の利点や、低価格化等により、従来より電子ディスプレイの代表であったＣＲＴ（ブラウン管）に置き換わりつつあるが、ＣＲＴと比べて問題となっているのが、色再現能力である。
【０００３】
液晶表示装置には、通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色の着色層を有するカラーフィルタが用いられている。しかしながら、上記３原色では、色再現領域が狭いことから、微妙な色合いに対して自然な発色を提供することが難しいという問題があった。そこで、例えば上記３原色の着色層の膜厚や色素の濃度を高めることにより、色再現領域を拡張する方法等も提案されているが、この場合、各色着色層の光の透過率が低下するため、液晶表示装置の輝度が低下する、という問題があった。
【０００４】
また、例えば上記３原色に加えて、イエロー、マゼンタ、およびシアンの計６色の着色層を形成することにより、色再現領域を拡張する方法等も提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながらこの方法では、従来のカラーフィルタと比較して２倍の色の着色層を形成する必要があり、カラーフィルタの製造工程が煩雑となる、という問題があった。またマゼンタの着色層やシアンの着色層は、色再現領域を拡張するような色素の色濃度を選択した場合に、これらの着色層を用いた液晶ディスプレイの輝度が低下する、という問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３３８７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、液晶ディスプレイに用いた際に輝度が高く、また色再現領域が広いカラーフィルタ、およびその製造方法の提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、透明基板と、上記透明基板上に形成された赤色着色層と、上記透明基板上に形成された緑色着色層と、上記透明基板上に形成された青色着色層と、上記透明基板上に形成された補色着色層とを有するカラーフィルタであって、Ｃ光源をバックライトに使用した場合の上記補色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で、（ｘ，ｙ）が（０．４３０，０．５２５）、（０．４８０，０．４９０）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあることを特徴とするカラーフィルタを提供する。
【０００８】
本発明によれば、上記色度を有する補色着色層が形成されていることから、液晶表示装置に用いた際、色再現領域が広いカラーフィルタとすることができる。また上記補色着色層の色度が上記範囲とされていることから、補色着色層の光の透過率を高いものとすることができ、液晶表示装置に用いられた際の輝度を高いものとすることができる。
【０００９】
上記発明においては、Ｃ光源をバックライトに使用した場合の上記赤色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．６４０，０．３００）、（０．６６５，０．３３０）、（０．６４５、０．３５０）、および（０．６２０，０．３２０）である４点を結ぶ範囲内にあり、上記緑色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．２００，０．５７０）、（０．２４０，０．６２０）、（０．２２０、０．６３５）、および（０．１８０，０．５９０）である４点を結ぶ範囲内にあり、上記青色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．１２０，０．０８５）、（０．１６０，０．０６０）、（０．１８０、０．０９０）、および（０．１４０，０．１１５）である４点を結ぶ範囲内にあることが好ましい。これにより、カラーフィルタの色再現領域をより広いものとすることが可能となるからである。
【００１０】
また本発明は、透明基板と、上記透明基板上に形成された赤色着色層と、上記透明基板上に形成された緑色着色層と、上記透明基板上に形成された青色着色層と、上記透明基板上に形成された補色着色層とを有し、Ｃ光源をバックライトに使用した場合の上記補色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で、（ｘ，ｙ）が（０．４３０，０．５２５）、（０．４８０，０．４９０）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあるカラーフィルタの製造方法であって、上記赤色着色層、上記緑色着色層、上記青色着色層、および上記補色着色層をインクジェット法により形成する着色層形成工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１１】
本発明によれば、上記各色着色層を効率よく形成することが可能となり、色再現領域の広いカラーフィルタを効率よく製造することが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、色再現領域が広く、また輝度が高いカラーフィルタとすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のカラーフィルタ、およびその製造方法についてわけてそれぞれ説明する。
【００１４】
Ａ．カラーフィルタ
まず、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、透明基板と、上記透明基板上に形成された赤色着色層と、上記透明基板上に形成された緑色着色層と、上記透明基板上に形成された青色着色層と、上記透明基板上に形成された補色着色層とを有するカラーフィルタであって、Ｃ光源をバックライトに使用した場合の上記補色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で、（ｘ，ｙ）が（０．４３０，０．５２５）、（０．４８０，０．４９０）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明のカラーフィルタは、例えば図１に示すように、透明基板１と、その透明基板１上に形成された赤色着色層２Ｒ、上記透明基板１上に形成された緑色着色層２Ｇと、上記透明基板１上に形成された青色着色層２Ｂと、上記透明基板１上に形成され、色度が上述した範囲とされる補色着色層２Ｃとを有するものである。
【００１６】
一般的に、カラーフィルタの色再現領域は、例えば図２に示すように、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図において、各色着色層の座標を結んだ領域で表され、上記領域の面積が広ければ広いほど、色再現性が良好となる。
【００１７】
本発明においては、上記色度を有する補色着色層が形成されていることから、液晶表示装置に用いられた際の色再現領域を広いものとすることが可能であり、色再現性の高いカラーフィルタとすることが可能となる。また上記補色着色層の色度が上記範囲内とされていることから、複数の補色用の着色層を形成することなく、色再現領域が十分広いものとすることが可能となる。
【００１８】
またさらに、上記補色着色層の色度が、上述した範囲内とされていることから、補色着色層の光の透過率が高いものとすることができる。したがって、本発明のカラーフィルタが液晶表示装置に用いられた際、液晶表示装置の輝度が高いものとすることができるという利点も有している。
以下、本発明のカラーフィルタの各構成について説明する。
【００１９】
１．補色着色層
まず、本発明のカラーフィルタに形成される補色着色層について説明する。本発明のカラーフィルタに形成される補色着色層は、後述する透明基板上に形成されるものであり、その形成されるパターン等については、後述する赤色着色層、緑色着色層、および青色着色層の配列やパターン等に応じて適宜選択される。
【００２０】
ここで、Ｃ光源をバックライトに使用した場合の上記補色着色層の色度は、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で、（ｘ，ｙ）が（０．４３０，０．５２５）、（０．４８０，０．４９０）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあるものとされ、特に（ｘ，ｙ）が（０．４３５，０．５３０）、（０．４８５，０．５００）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあるものとされることが好ましい。これにより、本発明のカラーフィルタの色再現領域をより良好なものとすることができるからである。
【００２１】
また本発明においては、上記補色着色層の５００ｎｍ〜５４０ｎｍの範囲内の平均透過率が６０％〜９０％の範囲内、中でも６５％〜９０％の範囲内、特に７０％〜９０％の範囲内であることが好ましい。上記範囲内の波長の透過率を高くすることにより、人間の視覚の特性から、液晶表示装置に用いた際に輝度が高いカラーフィルタとすることができるからである。
【００２２】
また上記補色着色層の５４０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内の平均透過率は７０％〜１００％の範囲内、中でも８０％〜１００％の範囲内、特に９０％〜１００％の範囲内であることが好ましい。これにより、補色着色層の光の透過率を高いものとすることができ、液晶表示装置に用いた際、より輝度が高いものとすることができるからである。
【００２３】
なお、上記透過率の測定方法としては、後述する透明基板の透過率をリファレンス（１００％）として、補色着色層の透過率を測定する方法を採用することができる。装置としては、紫外・可視分光光度計（例えば日立Ｕ-４０００等）、またはフォトダイオードアレイを検出器としている装置（例えば大塚電子ＭＣＰＤ等）を用いることができる。
【００２４】
ここで、上記色度を有する補色着色層の形成に用いられる材料としては、例えば後述する顔料と樹脂成分とを少なくとも含有するものとすることができる。なお上記樹脂成分とは、上記顔料以外の固形分をいうこととする。
【００２５】
上記顔料としては黄色顔料等を用いることができ、具体的には、ＰＹ（ピグメンイエロー）１、３、１３、２０、２４、３４、４２、４３、７４、８３、８６、９３、１０１１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１５５、１５７、１６８、１８５等が挙げられる。
【００２６】
また上記樹脂成分の種類は上記補色着色層の形成方法等に応じて適宜選択される。例えば上記補色着色層がフォトリソグラフィー法により形成される場合には、樹脂成分として感光性のポリマーやモノマー、重合開始剤等を用いることができる。また上記補色着色層がインクジェット法により形成される場合には、例えばＵＶ硬化性のプレポリマー、モノマー、および光開始剤等を用いることができる。本発明においては、後述する「Ｂ．カラーフィルタの製造方法」で説明するように、補色着色層の形成がインクジェット法により行われることが好ましく、特に、硬化性等の面から、ＵＶ硬化性のインクを用いて行われることが好ましい。
【００２７】
この場合の上記樹脂成分に含有されるＵＶ硬化性のプレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキドアクリレート、ポリオールアクリレート、シリコンアクリレート等のプレポリマーが挙げられる。
【００２８】
またモノマーとしては、スチレン、酢酸ビニル等のビニルモノマー；ｎ−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー；ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ヒドロキシピペリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレート等の多官能アクリルモノマーが挙げられる。なお上記プレポリマー及びモノマーは単独で用いられてもよく、２種以上混含して用いられてもよい。
【００２９】
また光重合開始剤は、イソブチルベンゾインエーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、１−フェニル−ｌ，２−プロパジオン−２−オキシム、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ベンジル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾフェノン、クロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、塩素置換ベンゾフェノン、ハロゲン置換アルキル−アリルケトン等の中から所望のものを選択して用いることができる。その他必要に応じて脂肪族アミン、芳香族アミン等の光開始助剤；チオキサンソン等の光鋭感剤等が用いられてもよい。
【００３０】
２．赤色着色層
次に、本発明に用いられる赤色着色層について説明する。本発明に用いられる赤色着色層は、後述する透明基板上に形成されるものであり、その形状や配置されるパターン等については、カラーフィルタの種類等に応じて適宜選択される。
【００３１】
本発明において、上記赤色着色層の色度は、Ｃ光源をバックライトに使用した場合に、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．６４０，０．３００）、（０．６６５，０．３３０）、（０．６４５、０．３５０）、および（０．６２０，０．３２０）である４点を結ぶ範囲内にあることが好ましく、中でも（ｘ，ｙ）が（０．６４０，０．３００）、（０．６６５，０．３３０）、（０．６５５、０．３４０）、および（０．６３０，０．３１０）である４点を結ぶ範囲内にあることが好ましい。これにより、本発明のカラーフィルタの色再現領域をより良好なものとすることができるからである。
【００３２】
上記赤色着色層の形成に用いられる材料としては、例えば赤色用顔料と樹脂成分とを少なくとも含有するものとすることができる。上記赤色用顔料としては、例えば赤色顔料と黄色顔料との混合物等とすることができる。上記赤色用顔料に用いられる具体的な顔料としては、ＰＲ（ピグメントレッド）１０９、１２２、１２３、１６６、１７７、１９０、２０６、２０９、２１５、２４２、２５４等が挙げられる。また上記樹脂成分としては、上記赤色着色層の形成方法等に応じて適宜選択され、上述した補色着色層に用いられるものと同様とすることができる。
【００３３】
３．緑色着色層
次に、本発明のカラーフィルタに用いられる緑色着色層について説明する。本発明に用いられる緑色着色層は、後述する透明基板上に形成されるものであり、その形状や配置されるパターン等については、カラーフィルタの種類等に応じて適宜選択される。
【００３４】
本発明において、上記緑色着色層の色度は、（ｘ，ｙ）が（０．２００，０．５７０）、（０．２４０，０．６２０）、（０．２２０、０．６３５）、および（０．１８０，０．５９０）である４点を結ぶ範囲内にあることが好ましく、中でも下記（ｘ，ｙ）が（０．１９０，０．５８５）、（０．２３０，０．６３０）、（０．２２０、０．６３５）、および（０．１８０，０．５９０）である４点を結ぶ範囲内にあることが好ましい。これにより、本発明のカラーフィルタの色再現領域をより良好なものとすることができるからである。
【００３５】
上記緑色着色層の形成に用いられる材料としては、例えば緑色用顔料と樹脂成分とを少なくとも含有するものとすることができる。上記緑色用顔料としては、例えば緑色顔料と黄色顔料との混合物等とすることができる。上記緑色用顔料に用いられる具体的な顔料としては、ＰＧ（ピグメングリーン）７、１０、３６やＰＹ（ピグメントイエロー）１３８、８３、１２９、１５０等が挙げられる。また上記樹脂成分としては、緑色着色層の形成方法等に応じて適宜選択され、上述した補色着色層に用いられるものと同様とすることができる。
【００３６】
４．青色着色層
次に、本発明に用いられる青色着色層について説明する。本発明に用いられる青色着色層は、後述する透明基板上に形成されるものであり、その形状や配置されるパターン等については、カラーフィルタの種類等に応じて適宜選択される。
【００３７】
本発明において、上記青色着色層の色度は、C光源をバックライトに使用した場合に、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．１２０，０．０８５）、（０．１６０，０．０６０）、（０．１８０、０．０９０）、および（０．１４０，０．１１５）である４点を結ぶ範囲内にあることが好ましく、中でも（ｘ，ｙ）が（０．１２０，０．０８５）、（０．１６０，０．０６０）、（０．１７０、０．０７５）、および（０．１３０，０．１００）である４点を結ぶ範囲内にあることが好ましい。これにより、本発明のカラーフィルタの色再現領域をより良好なものとすることができるからである。
【００３８】
上記青色着色層の形成に用いられる材料としては、例えば青色用顔料と樹脂成分とを少なくとも含有するものとすることができる。上記青色用顔料としては、例えばＰＢ（ピグメントブルー）１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６やＰＶ（ピグメントバイオレット）１９、２３等が挙げられる。また上記樹脂成分としては、青色着色層の形成方法等に応じて適宜選択され、上述した補色着色層に用いられるものと同様とすることができる。
【００３９】
５．透明基板
次に、本発明に用いられる透明基板について説明する。本発明に用いられる透明基板は、上記各色着色層が形成可能なものであれば特に限定されるものではない。このような透明基板としては、例えば石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。
【００４０】
６．カラーフィルタ
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、上記透明基板、補色着色層、赤色着色層、緑色着色層、および青色着色層を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば必要に応じて上記各色着色層間にブラックマトリクス等が形成されているもの等であってもよい。また上述した補色着色層の他にも、色再現領域を拡張するための着色層が必要に応じて形成されていてもよい。
【００４１】
また上記各色着色層の配列についても特に限定されるものではなく、例えばストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができ、着色面積は任意に設定することができる。
【００４２】
また本発明のカラーフィルタを液晶表示装置に用いる際の光源としては、一般的な液晶表示装置に用いられている光源と同様のものを用いることができる。
【００４３】
Ｂ．カラーフィルタの製造方法
次に、本発明のカラーフィルタの製造方法について説明する。本発明のカラーフィルタの製造方法は、透明基板と、上記透明基板上に形成された赤色着色層と、上記透明基板上に形成された緑色着色層と、上記透明基板上に形成された青色着色層と、上記透明基板上に形成された補色着色層とを有し、Ｃ光源をバックライトに使用した場合に、上記補色着色層の色度が、ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図で（ｘ，ｙ）が（０．４３０，０．５２５）、（０．４８０，０．４９０）、（０．４９０、０．５０５）、および（０．４４０，０．５４０）である４点を結ぶ範囲内にあることを特徴とするカラーフィルタの製造方法であって、上記赤色着色層、上記緑色着色層、上記青色着色層、および上記補色着色層をインクジェット法により形成する着色層形成工程を有することを特徴とする方法である。
【００４４】
本発明によれば、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層、および補色着色層をインクジェット法により形成することから、フォトリソグラフィー法のように複雑な工程を行う必要がなく、効率よく、色再現領域が広いカラーフィルタを製造することが可能となる。なお、本発明により製造されるカラーフィルタの赤色着色層、緑色着色層、青色着色層、および補色着色層の色度や透過率等については、上述した「Ａ．カラーフィルタ」で説明したものと同様とすることができる。
以下、本発明のカラーフィルタの製造方法の着色層形成工程について説明する。
【００４５】
１．着色層形成工程
本発明における着色層形成工程は、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層、および補色着色層をインクジェット法により形成する工程である。本工程は、例えば各色着色層を形成するための各色着色層形成用塗工液を、それぞれの色ごとに塗布する工程であってもよく、また各色着色層形成用塗工液を同時に塗布する工程であってもよい。
【００４６】
また本工程に用いられるインクジェット装置としては、特に限定されるものではなく、帯電した着色層形成用塗工液を連続的に噴射し磁場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的に着色層形成用塗工液を噴射する方法、着色層形成用塗工液を加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等の各種の方法を用いたインクジェット装置を用いることができる。
【００４７】
また上記各色着色層の形成に用いられる着色層形成用塗工液としては、各色顔料、樹脂成分、および溶剤等を含有するものとすることができる。上記顔料や樹脂成分等としては、上述した「Ａ．カラーフィルタ」で説明したものと同様のものを用いることができる。また上記溶剤は、上記樹脂成分の種類等に応じて適宜選択され、一般的に着色層を形成する際に用いられるものと同様とすることができる。
【００４８】
２．その他の工程
また本発明においては、上記着色層形成工程以外にも、必要に応じて、ブラックマトリクスを形成するブラックマトリクス形成工程や、上記着色層上に透明電極層を形成する透明電極層形成工程等を有していてもよい。これらの工程については、一般的なカラーフィルタの製造方法における各工程と同様とすることができる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００５０】
以下、本発明について実施例および比較例を用いて具体的に説明する。
【実施例】
【００５１】
［実施例１］
下記の手順にてフォトリソグラフィ法により赤色着色層、緑色着色層、青色着色層、および補色着色層の４画素を有するカラーフィルタを作製した。
（遮光部の形成）
厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス基板上に感光性樹脂組成物（東京応化工業（株）製  ＣＦＲＲ  ＤＮ−８３）をスピンコーティング法により塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、厚さが約１．５μｍの遮光部を形成した。その後、このようにして形成された遮光部を超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、次いで、１８０℃の雰囲気下で３０分間放置することにより加熱処理を施して、着色層を形成すべき領域以外の遮光領域に遮光部（ブラックマトリックス）を形成した。
【００５２】
（着色層形成工程）
＜赤色着色層形成工程＞
上記のようにして遮光部が形成されたガラス基板上に、下記の組成の赤色着色層形成用塗工液をスピンコーティング法により塗布厚さ１．５μｍで塗布した後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥させ、赤色着色層形成用塗工液の塗布膜を形成した。
その後、このようにして形成された赤色着色層形成用塗工液の塗布膜を超高圧水銀ランプを用いて、赤色着色層を形成すべき領域にのみ露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、次いで、１８０℃の雰囲気下で３０分間放置することにより加熱処理を施して、赤色着色層を形成した。
ａ．赤色着色層形成用塗工液の組成
（１）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７                ６重量部
（２）分散剤(ビックケミー社製  ディスパービック１６１)    ３重量部
（３）モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）              ４重量部
（４）ポリマーＩ                                          ５重量部
（５）開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）
２重量部
（６）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ８０重量部
※ポリマーＩはベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：2−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、2−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものである。
【００５３】
＜緑色着色層形成工程＞
上述した赤色着色層形成工程と同様の方法により、下記の組成の緑色着色層形成用塗工液をスピンコーティング法により塗布厚さ１．５μｍで塗布した後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥させ、緑色着色層形成用塗工液の塗布膜を形成した。
その後、このようにして形成された緑色着色層形成用塗工液の塗布膜を超高圧水銀ランプを用いて、緑色着色層を形成すべき領域にのみ露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、次いで、１８０℃の雰囲気下で３０分間放置することにより加熱処理を施して、緑色着色層を形成した。
b．緑色着色層形成用塗工液の組成
（１）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６＋Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０                                                  ６重量部
（２）分散剤(ビックケミー社製  ディスパービック１６１)    ３重量部
（３）モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）              ４重量部
（４）ポリマーＩ                                          ５重量部
（５）開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）
２重量部
（６）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ８０重量部
【００５４】
＜青色着色層形成工程＞
さらに、上述した赤色着色層形成工程と同様の方法により、下記の組成の青色着色層形成用塗工液をスピンコーティング法により塗布厚さ１．５μｍで塗布した後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥させ、青色着色層形成用塗工液の塗布膜を形成した。
その後、このようにして形成された青色着色層形成用塗工液の塗布膜を超高圧水銀ランプを用いて、青色着色層を形成すべき領域にのみ露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、次いで、１８０℃の雰囲気下で３０分間放置することにより加熱処理を施して、青色着色層を形成した。
ｃ．青色着色層形成用塗工液の組成
（１）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５＋Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３                                                     ６重量部
（２）分散剤(ビックケミー社製  ディスパービック１６１)    ３重量部
（３）モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）              ４重量部
（４）ポリマーＩ                                          ５重量部
（５）開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）
２重量部
（６）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ８０重量部
【００５５】
<補色着色層形成工程>
さらに、上述した赤色着色層形成工程と同様の方法により、下記の組成の補色着色層形成用塗工液をスピンコーティング法により塗布厚さ１．５μｍで塗布した後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥させ、補色着色層形成用塗工液の塗布膜を形成した。
その後、このようにして形成された補色着色層形成用塗工液の塗布膜を超高圧水銀ランプを用いて、補色着色層を形成すべき領域にのみ露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、次いで、１８０℃の雰囲気下で３０分間放置することにより加熱処理を施して、補色着色層を形成した。
ｄ．補色着色層形成用塗工液の組成
（１）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０            ６重量部
（２）分散剤(ビックケミー社製  ディスパービック１６１)      ３重量部
（３）モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                ４重量部
（４）ポリマーＩ                                            ５重量部
（５）開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）
２重量部
（６）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ８０重量部
【００５６】
以上の工程により形成したカラーフィルタについて、Ｃ光源を用いて各着色層の表示色単独での色度を測定した結果を表１に示す。この時、全画素表示した状態の白色の輝度値はｘｙ色度にてＹ＝３９であった。
【００５７】
【表１】
2008180891.tif 000003
【００５８】
［実施例２］
実施例１と同様のガラス基板上にフォトリソグラフィ法により遮光部を形成し、紫外線照射により撥液性を付与した。実施例１の着色層形成用塗工液のうち、顔料以外の材料を下記成分とし、上記ガラス基板にインクジェット装置を用いて赤色着色層、緑色着色層、青色着色層、および補色着色層の４画素を同時に塗布、硬化させることによりカラーフィルタを作製した。
（２）ＵＶ硬化樹脂（日本化薬社製  ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
６９重量部
（３）開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア３６９）
５重量部
（４）ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ２０重量部
以上の工程により形成したカラーフィルタについて、Ｃ光源を用いて各着色層の表示色単独での色度を測定したところ、実施例１と同一となった。またこの時、全画素表示した状態の白色の輝度値はｘｙ色度にてＹ＝３９であった。
【００５９】
［比較例］
補色着色層を形成しなかった以外は、実施例１と同様の工程を行い、赤色着色層、緑色着色層、および青色着色層を有するカラーフィルタを作製した。
得られたカラーフィルタについて、全画素表示したところ、白色の輝度値はｘｙ色度にてＹ＝２４であった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明のカラーフィルタを説明するための概略断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの色再現領域を説明するためのＸＹＸ表色系のｘｙ色度図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  …  透明基板
２Ｃ…  補色着色層
２Ｒ…  赤色着色層
２Ｇ…  緑色着色層
２Ｂ…  青色着色層
【図１】
2008180891.tif 000004
【図２】
2008180891.tif 000005