(57)【要約】【課題】放電空間の容積を小さくすることなく基板上への実装を容易としたサージアブソーバ及びサージアブソーバの製造方法を提供すること。【解決手段】円柱状セラミックス１１と、円柱状セラミックス１１の表面に放電間隙１２を介して対向配置された一対の放電電極１３、１４とを有するサージ吸収素子２と、サージ吸収素子２を封止して内部に放電空間２４を形成する封止ガラス３と、放電電極１３、１４に固定されて封止ガラス３外に引き出される一対のリード線４、５とを備え、リード線４、５の引き出し方向が、互いに平行であると共にサージ吸収素子２の軸線に垂直である。【選択図】図１
2008010278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性部材と、該絶縁性部材の表面に放電間隙を介して対向配置された一対の放電電極とを有するサージ吸収素子と、
該サージ吸収素子を封止して内部に放電空間を形成する封止ガラスと、
前記一対の放電電極に固定されて前記封止ガラス外に引き出される一対の引出電極とを備え、
該一対の引出電極の引き出し方向が、互いに平行であると共に前記サージ吸収素子の軸線に垂直であることを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項２】
前記封止ガラスが、ガラス管と、該ガラス管の両端に設けられた一対のガラス蓋とを備えており、
前記一対の引出電極が、該一対のガラス蓋の一方から引き出されていることを特徴とする請求項１に記載のサージアブソーバ。
【請求項３】
前記封止ガラスが、筒状部と、該筒状部の両端に形成されて該筒状部に接続される基端から先端に向けて漸次その外形が小さくなる一対の収縮部とによって構成されており、
前記一対の引出電極が、該一対の収縮部の一方から引き出されていることを特徴とする請求項１に記載のサージアブソーバ。
【請求項４】
前記収縮部の先端に直線状の稜線が形成されており、
該一対の稜線が、ねじれの位置にあることを特徴とする請求項３に記載のサージアブソーバ。
【請求項５】
絶縁性部材と、該絶縁性部材の表面に放電間隙を介して対向配置されて前記絶縁性部材のそれぞれ異なる縁部まで形成された一対の放電電極とを有するサージ吸収素子を封止ガラス内に封止したサージアブソーバの製造方法において、
前記サージ吸収素子の両端に一対の引出電極を固定する固定工程と、
前記サージ吸収素子を中央に筒状部を有する封止用ガラス体内に収容して該封止用ガラス体の両端部を加熱し、該封止用ガラス体を含むガラス部材で構成された封止ガラス内に前記サージ吸収素子を封止する封止工程とを備え、
該封止工程で、前記一対の引出電極が前記封止ガラスから引き出され、
前記一対の引出電極の引き出し方向が、互いに平行であると共に前記サージ吸収素子の軸線に垂直であることを特徴とするサージアブソーバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サージから様々な機器を保護し、事故を未然に防ぐために使用するサージアブソーバ及びサージアブソーバの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電話機、ファクシミリ、モデムなどの通信機器用の電子機器が通信線との接続する部分、電源線、アンテナあるいはＣＲＴ駆動回路など、雷サージや静電気などの異常電圧（サージ電圧）による電撃を受けやすい部分には、この異常電圧によって電子機器やこの機器を搭載するプリント基板の熱的損傷または発火などによる破壊を防止するために、サージアブソーバが接続されている。
【０００３】
従来、例えばマイクロギャップを有するサージ吸収素子を用いたサージアブソーバが提案されている。このサージアブソーバは、表面が導電性被膜で被覆されて周面にいわゆるマイクロギャップが形成された柱状のセラミックス部材とセラミックス部材の両端に設けられた一対のキャップ電極とを有するサージ吸収素子が、封止ガスと共に円筒状のガラス管内に収容され、ガラス管の両端にその軸線がサージ吸収素子の軸線と平行なリード線を有する端子電極を設けて高温加熱で封止した放電型サージアブソーバである（例えば、特許文献１参照）。
このような放電型のサージアブソーバは、一般にリード線がガラス管の両端から延出されているため、リード線を適宜の形状に曲げた状態で基板上に実装される。そこで、基板上への実装を容易にするために、中空の封止ガラス内でリード線を適宜の形状で曲げて折り返すことがある。このようなサージアブソーバでは、封止ガラス内でリード線を曲げているため、サージ吸収素子と折り返されたリード線とが近接して配置されることになるので、サージ吸収素子における放電特性を安定させるために折り返したリード線を絶縁性管で被覆している。
【特許文献１】特開平５−２８３１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のサージアブソーバには、以下の課題が残されている。すなわち、従来のサージアブソーバでは、折り返されたリード線に絶縁性管を設けているため、絶縁性管の占有容積に応じて封止ガラス内における放電空間が小さくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、放電空間の容積を小さくすることなく基板上への実装を容易としたサージアブソーバ及びサージアブソーバの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のサージアブソーバは、絶縁性部材と、該絶縁性部材の表面に放電間隙を介して対向配置された一対の放電電極とを有するサージ吸収素子と、該サージ吸収素子を封止して内部に放電空間を形成する封止ガラスと、前記一対の放電電極に固定されて前記封止ガラス外に引き出される一対の引出電極とを備え、該一対の引出電極の引き出し方向が、互いに平行であると共に前記サージ吸収素子の軸線に垂直であることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、引出電極を折り返すことなく引出電極間の距離を小さくすることができるので、放電空間の容積を小さくすることなく基板上への実装を容易とすることができる。
すなわち、引出電極をサージ吸収素子の両端からその軸線方向をサージ吸収素子の軸線に対して垂直となるように設けることで、一対の引出電極間の距離がサージ吸収素子と同等の距離になり、引出電極間の距離の短縮化が図れる。また、引出電極を折り返す必要がないため、引出電極を絶縁性管で被覆することがなくなる。これにより、絶縁性管によって放電空間の容積が減少することを防止して、サージアブソーバの放電特性を安定化させることができる。
【０００８】
また、本発明のサージアブソーバは、前記封止ガラスが、ガラス管と、該ガラス管の両端に設けられた一対のガラス蓋とを備えており、前記一対の引出電極が、該一対のガラス蓋の一方から引き出されていることとしてもよい。
この発明では、ガラス管の両端にガラス蓋をそれぞれ設けることでガラス管の内部にサージ吸収素子を封止する。
【０００９】
また、本発明のサージアブソーバは、前記封止ガラスが、筒状部と、該筒状部の両端に形成されて該筒状部に接続される基端から先端に向けて漸次その外形が小さくなる一対の収縮部とによって構成されており、前記一対の引出電極が、該一対の収縮部の一方から引き出されていることとしてもよい。
この発明では、両端に向かうにしたがってその外形を漸次収縮させることによって収縮部を形成し、筒状部の内部にサージ吸収素子を封止する。
【００１０】
また、本発明のサージアブソーバは、前記収縮部の先端に直線状の稜線が形成されており、該一対の稜線が、ねじれの位置にあることが好ましい。
この発明では、一対の稜線をねじれの位置とすることで、筒状部の軸線方向に対するサージアブソーバの座屈強度を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明のサージアブソーバの製造方法は、絶縁性部材と、該絶縁性部材の表面に放電間隙を介して対向配置されて前記絶縁性部材のそれぞれ異なる縁部まで形成された一対の放電電極とを有するサージ吸収素子を封止ガラス内に封止したサージアブソーバの製造方法において、前記サージ吸収素子の両端に一対の引出電極を固定する固定工程と、前記サージ吸収素子を中央に筒状部を有する封止用ガラス体内に収容して該封止用ガラス体の両端部を加熱し、該封止用ガラス体を含むガラス部材で構成された封止ガラス内に前記サージ吸収素子を封止する封止工程とを備え、該封止工程で、前記一対の引出電極が前記封止ガラスから引き出され、前記一対の引出電極の引き出し方向が、互いに平行であると共に前記サージ吸収素子の軸線に垂直であることを特徴とする。
この発明では、上述と同様に、放電空間を小さくすることなく基板上への実装を容易化させたサージアブソーバが得られる。ここで、封止用ガラス体の両端部のみを加熱溶融してサージ吸収素子を封止しているので、サージ吸収素子の放電電極への加熱が低減される。これにより、放電電極の表面の酸化を抑制してサージアブソーバの放電特性を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のサージアブソーバによれば、引出電極を折り返すことなく引出電極間の距離を短縮できるので、放電空間を小さくすることなく基板上への実装を容易とすることができる。したがって、絶縁性管によって放電空間の容積が減少することを抑制することで、サージアブソーバの放電特性を安定化させることができる。
また、本発明のサージアブソーバの製造方法によれば、封止用ガラス体の両端部のみを加熱溶融してサージ吸収素子を封止しているので、サージ吸収素子の放電電極への加熱が低減される。これにより、放電電極の表面の酸化が抑制されてサージアブソーバの放電特性を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明にかかるサージアブソーバの第１の実施形態を、図１を参照しながら説明する。ここで、図１はサージアブソーバの断面図を示している。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１４】
本実施形態におけるサージアブソーバ１は、いわゆるマイクロギャップを使用した放電型サージアブソーバであって、図１に示すように、円柱状のサージ吸収素子２と、サージ吸収素子２を収容する封止ガラス３と、封止ガラス３の内部から外部に引き出されてサージ吸収素子２と封止ガラス３の外部との導通を図る一対のリード線（引出電極）４、５とを備えている。
サージ吸収素子２は、円柱状セラミックス（絶縁性部材）１１と、円柱状セラミックス１１の表面に放電間隙１２を介して対向配置された一対の放電電極１３、１４とを備えている。
【００１５】
円柱状セラミックス１１は、例えばムライト焼結体などのセラミックス材料で構成されている。
放電間隙１２は、円柱状セラミックス１１の周囲に沿って設けられており、例えばレーザカットやダイシング、エッチングなどの加工によって形成されている。また、放電間隙１２は、０．０１から１．５ｍｍの幅で１から１００本形成されるが、本実施形態では、１１０μｍのものを１本形成している。
【００１６】
放電電極１３、１４は、放電間隙１２を介して対向配置された一対のトリガ電極１５、１６と、円柱状セラミックス１１の両端に配置されてトリガ電極１５、１６とそれぞれ接触する一対のキャップ電極１７、１８とを備えている。
放電電極１３、１４は、それぞれトリガ電極１５、１６と、キャップ電極１７、１８とを備えている。
トリガ電極１５、１６は、例えばＴｉＮ（窒化チタン）などの導電性材料で構成された薄膜であって、円柱状セラミックス１１の表面に物理蒸着（ＰＶＤ）法や化学蒸着（ＣＶＤ）法などの薄膜形成技術によって形成し、これを放電間隙１２によって分断した構成となっている。
キャップ電極１７、１８は、円柱状セラミックス１１よりも硬度の低い、例えばステンレスなどの金属からなり、断面ほぼＵ字状の椀状に形成されている。そして、キャップ電極１７、１８は、円柱状セラミックス１１の両端に係合されている。
【００１７】
封止ガラス３は、ガラス管２１と、ガラス管２１の両端に設けられた一対のガラス蓋２２、２３とを備えており、ガラス管２１の両端にガラス蓋２２、２３を固着させた構成となっている。
ガラス管２１は、例えば鉛ガラスで構成されており、円筒状を有している。そして、ガラス管２１の内部にサージ吸収素子２が収容されている。ここで、サージ吸収素子２は、その軸線がガラス管２１の軸線に対してほぼ直交するように配置されている。
ガラス蓋２２、２３は、ガラス管２１と同様に例えば鉛ガラスで構成されており、円板状である。そして、ガラス蓋２２、２３は、加熱溶融、冷却されることでそれぞれガラス管２１の両端に固着されている。
また、一方のガラス蓋２２には、リード線４、５をそれぞれ挿通させるための引出孔２２ａ、２２ｂが形成されている。そして、ガラス蓋２２は、リード線４、５を引出孔２２ａ、２２ｂにそれぞれ挿通した状態で加熱溶融、冷却されることでリード線４、５と固着されている。
【００１８】
以上より、封止ガラス３は、内部にサージ吸収素子２を収容して封止することで、内部に放電空間２４が形成されている。このとき、サージ吸収素子２は、封止ガラス３のほぼ中央部に位置しており、封止ガラス３の内壁から離間して配置されている。この放電空間２４には、サージ吸収素子２における放電条件を一定にしてサージアブソーバ１の放電特性を安定させるために、例えばＡｒ（アルゴン）などの不活性ガスが封止されている。
【００１９】
一対のリード線４、５は、例えば銅覆鋼線（以下、ＣＰ線と称する）で形成されており、キャップ電極１７、１８にそれぞれ溶接されている。ここで、リード線４、５は、サージ吸収素子２の両端から互いが同方向となるように延在していると共に、その軸線がサージ吸収素子２の軸線に対してほぼ直交している。また、リード線４、５は、上述したように、ガラス蓋２２に形成された引出孔２２ａ、２２ｂにそれぞれ挿通されると共にガラス蓋２２を加熱溶融、冷却することで固着されている。これにより、リード線４、５は、それぞれ封止ガラス３内に収容されたサージ吸収素子２と封止ガラス３の外との導通を図っている。以上より、リード線４、５の引き出し方向は、互いに平行であると共にサージ吸収素子２の軸線に垂直となっている。
【００２０】
以上のように構成された本発明のサージアブソーバ１について、以下にその製造方法を説明する。ここで、図２は、サージアブソーバ１の製造工程を示す工程図である。
まず、円柱状セラミックス１１の表面に、例えばＴｉＮなどの導電性材料で構成された薄膜をＰＶＤ法やＣＶＤ法などを用いて形成する。そして、これにレーザ光の照射などによって放電間隙１２を形成し、一対のトリガ電極１５、１６を形成する。さらに、キャップ電極１７、１８を、トリガ電極１５、１６と接触するように円柱状セラミックス１１の両端に係合させる。このようにして、サージ吸収素子２を形成する。その後、このサージ吸収素子２のキャップ電極１７、１８に、それぞれリード線４、５を溶接する（図２（ａ））。
【００２１】
次に、図２（ｂ）に示すようなカーボンヒータ３０を用いてサージ吸収素子２を封止ガラス３内に封止する封止工程を行う。
この封止工程で用いられるカーボンヒータ３０は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１ヒータ部材３１と第２ヒータ部材３２とを備えている。
第１ヒータ部材３１には、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、その上面にガラス蓋２２及びガラス管２１を載置する載置用凹部３３が設けられている。また、載置用凹部３３の中央部には、リード線４、５を収容可能なリード線用凹部３３ａ、３３ｂが形成されている。このリード線用凹部３３ａ、３３ｂは、その間隔がサージ吸収素子２に溶接されたリード線４、５の間隔とほぼ一致している。また、リード線用凹部３３ａ、３３ｂの深さは、サージ吸収素子２に溶接されたリード線４、５をリード線用凹部３３ａ、３３ｂのそれぞれに配置してガラス管２１を載置用凹部３３に載置したときに、サージ吸収素子２がガラス管２１の軸方向におけるほぼ中央に位置するように形成されている。
また、第２ヒータ部材３２には、図２（ｃ）に示すように、その下面にガラス管２１の端部及びガラス管２１の端部に配置されたガラス蓋２３を覆う被覆用凹部３４が設けられている。また、第２ヒータ部材３２は、ガラス蓋２３を保持するウエイトピン３５を備えている。
【００２２】
以上のような構成のカーボンヒータ３０を用いて封止工程を行うには、まず、引出孔２２ａ、２２ｂが形成されたガラス蓋２２を載置用凹部３３に載置する。そして、リード線４、５が溶接されたサージ吸収素子２を、リード線４、５がそれぞれリード線用凹部３３ａ、３３ｂ内に配置されるように第１ヒータ部材３１に配置する。さらに、ガラス管２１を、載置用凹部３３であってガラス蓋２２を囲むように配置する（図２（ｂ））。ここで、第１ヒータ部材３１は、ガラス蓋２２及びガラス管２１の下端部を覆っている。また、サージ吸収素子２は、ガラス管２１の軸方向におけるほぼ中央に位置している。
【００２３】
続いて、ガラス蓋２３をガラス管２１の上端に配置する。そして、第２ヒータ部材３２の被覆用凹部３４でガラス蓋２３及びガラス管２１の上端部を覆う（図２（ｃ））。ここで、ガラス蓋２３は、その上端がウエイトピン３５に接触しており、このウエイトピン３５によって位置決めされている。なお、カーボンヒータ３０による加熱前の状態におけるガラス管２１及びガラス蓋２２、２３によって封止用ガラス体３６が構成されている。この封止用ガラス体３６では、加熱溶融前のガラス管２１によって筒状部が構成されている。
【００２４】
このように第１及び第２ヒータ部材３１、３２によってガラス蓋２２、２３及びガラス管２１の上下両端部を被覆した状態で、第１及び第２ヒータ部材３１、３２でこれらの加熱を行う。ガラス蓋２２、２３及びガラス管２１は、この加熱によってガラス蓋２２、２３及びガラス管２１の上下両端部の加熱温度がガラス転移点に達し、軟化して互いに融着する。ここで、封止用ガラス体３６の上下両端部のみをカーボンヒータ３０で加熱しているので、封止用ガラス体３６の加熱時にサージ吸収素子２の加熱が抑制される。このため、サージ吸収素子２の放電電極１３、１４を構成するトリガ電極１５、１６やキャップ電極１７、１８の表面が加熱によって酸化することが抑制される。
なお、この封止工程は、例えばＡｒなどの不活性ガス雰囲気下で行われており、ガラス蓋２２、２３及びガラス管２１が軟化して融着することによって封止ガラス３内に形成された放電空間２４にＡｒなどの不活性ガスが封止ガスとして封止される。
【００２５】
このようにガラス蓋２２、２３及びガラス管２１が軟化して融着することで、封止ガラス３が形成される。この後、第１及び第２ヒータ部材３１、３２による加熱を終了し、封止ガラス３を冷却する（図２（ｄ））。以上のようにして、サージアブソーバ１を製造する。
【００２６】
以上のように構成されたサージアブソーバ１にサージがリード線４、５から侵入すると、放電間隙１２を介して対向配置されたトリガ電極１５、１６の間で電界電子放出を行う。その後、トリガ電極１５、１６の間で発生する電界電子放出からキャップ電極１７、１８の間で発生するアーク放電に移行する。ここで、放電によって発生した電流は、トリガ電極１５、１６、キャップ電極１７、１８及びリード線４、５を流れる。このようにして、サージが吸収される。このとき、サージ吸収素子２が封止ガラス３のほぼ中央部に位置すると共に封止ガラス３の内壁から離間して配置されているため、放電によってトリガ電極１５、１６やキャップ電極１７、１８の表面からの飛散物が封止ガラス３の内周壁に付着しにくくなっている。
【００２７】
このような構成のサージアブソーバ１によれば、リード線４、５を封止ガラス３内で折り返すことなくリード線４、５間の距離を短縮でき、絶縁性管によって放電空間の容積が減少することを抑制できる。これにより、放電空間２４を縮小することなく基板上へのサージアブソーバ１の実装を容易とすることができる。そして、サージアブソーバ１の放電特性を安定化させることができる。
また、このようなサージアブソーバ１の製造方法によれば、封止用ガラス体３５の両端部のみを加熱溶融してサージ吸収素子２を封止するので、放電電極１３、１４の加熱が低減される。これにより、放電電極１３、１４の表面の酸化が抑制されてサージアブソーバ１の放電特性を安定させることができる。
【００２８】
次に、本発明にかかるサージアブソーバの第２の実施形態について、図３を参照しながら説明する。ここで、図３はサージアブソーバの断面図を示している。なお、以下の説明において、上記実施形態で説明した構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第２の実施形態におけるサージアブソーバ４０では、封止ガラス４１が一体的に形成されている点である。
【００２９】
すなわち、封止ガラス４１は、上述と同様に例えば鉛ガラスで構成されており、筒状部４２と、筒状部４２の両端に形成された収縮部４３、４４とを備えている。
筒状部４２は、円筒状であって、内部にサージ吸収素子２を収容可能となっている。
収縮部４３、４４は、先端に向かうにしたがってその外形が漸次小さくなるように形成されており、断面ほぼＵ字状の椀状となっている。また、収縮部４３には、リード線４、５を挿通させるための引出孔４３ａ、４３ｂが形成されている。
【００３０】
次に、このような構成のサージアブソーバ４０の製造方法について、以下にその製造方法を説明する。ここで、図４は、サージアブソーバ４０の製造工程を示す工程図である。
まず、上述した第１の実施形態と同様に、サージ吸収素子２の両端にリード線４、５を溶接する。
【００３１】
次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すようなカーボンヒータ５０を用いて封止工程を行う。
この封止工程で用いられるカーボンヒータ５０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１ヒータ部材５１と第２ヒータ部材５２とを備えている。
第１ヒータ部材５１には、円筒状の封止用ガラス体５３の下端を載置する載置用凹部５４が設けられている。この載置用凹部５４は、収縮部４３の外面と同様の形状を有している。そして、載置用凹部５４には、リード線用凹部５４ａ、５４ｂが設けられている。
また、第２ヒータ部材５２は、封止用ガラス体５３を加熱するヒータ部５５と、載置用凹部５４上に載置された封止用ガラス体５３の軸方向で上下に移動可能な被覆部材５６とを備えている。
ヒータ部５５は、封止用ガラス体５３を加熱溶融して封止ガラス４１を形成したときに収縮部４４が位置する高さの領域を加熱する構成となっている。また、ヒータ部５５の上面には、スペーサ５７が設けられている。このスペーサ５７は、被覆部材５６の後述する当接部５８と当接して被覆部材５６の封止用ガラス体５３の軸方向での下方向への移動を規制する構成となっている。
被覆部材５６の下面には、収縮部４４の外面と同様の形状を有する被覆凹部５６ａが形成されている。そして、被覆部材５６は、封止用ガラス体５３の軸方向で上下に移動することで封止用ガラス体５３の上端部と当接可能な構成となっている。また、被覆部材５６には、被覆部材５６の上下の移動方向に対して直交する方向に突出する当接部５８が設けられている。この当接部５８は、スペーサ５７よりも上方に設けられており、被覆部材５６が下方向に移動することによってスペーサ５７の上面と当接する構成となっている。
【００３２】
以上のような構成のカーボンヒータ５０を用いて封止工程を行うには、まず、リード線４、５が溶接されたサージ吸収素子２を、リード線４、５がそれぞれリード線用凹部５４ａ、５４ｂ内に配置されるように第１ヒータ部材５１に配置する。そして、円筒状の封止用ガラス体５３を載置用凹部５４に搭載する（図４（ａ））。
【００３３】
次に、第１ヒータ部材５１及び第２ヒータ部材５２のヒータ部５５で封止用ガラス体５３を加熱しながら被覆部材５６を封止用ガラス体５３の軸方向に沿って下方向に移動させる。そして、被覆凹部５６ａを封止用ガラス体５３の上端部に接触させ、さらに被覆部材５６を下方向に移動させる。このとき、第１ヒータ部材５１やヒータ部５５によって封止用ガラス体５３の上下両端部が加熱されて軟化しているため、被覆部材５６を下方向に移動させて封止用ガラス体５３に対してその軸方向に沿った付加を与えることで、封止用ガラス体５３の上下両端部が第１ヒータ部材５１の載置用凹部５４の内周面や被覆部材５６の被覆凹部５６ａの内周面に沿って変形する。ここで、封止用ガラス体５３の下端部が軟化することで、リード線用凹部５４ａ、５４ｂ内に配置されたリード線４、５を囲むように封止用ガラス体５３の下端部が変形し、収縮部４３の引出孔４３ａ、４３ｂが形成される。
なお、被覆部材５６の下方向への移動は、当接部５８の下面がスペーサ５７の上面と当接することによって停止する。このため、封止用ガラス体５３がその軸方向で過度に収縮することが回避される。
【００３４】
このように封止用ガラス体５３を軟化して収縮させることで、筒状部４２及びその両端に形成された収縮部４３、４４を有する封止ガラス４１が形成される。この後、第１及び第２ヒータ部材５１、５２による加熱を終了し、封止ガラス４１を冷却する（図４（ｃ））。以上のようにして、サージアブソーバ４０を製造する。
【００３５】
このように構成されたサージアブソーバ４０においても、上述と同様の作用、効果を奏する。
なお、本実施形態では、収縮部４３、４４がそれぞれ断面Ｕ字状の椀状を有しているが、例えば図５に示すような構造のサージアブソーバ６０であってもよい。ここで、図５（ａ）はサージアブソーバの外観斜視図、図５（ｂ）は（ａ）の断面図である。
このサージアブソーバ６０は、封止ガラス６１が筒状部４２と収縮部６２、６３とを有している。この収縮部６２は、封止ガラス６１の軸方向に対して垂直な断面の外形が先端に向かうにしたがって直線状に縮小しており、先端に稜線６４が形成されている。同様に、収縮部６３は、封止ガラス６１の軸方向に対して垂直な断面の外径が先端に向かうにしたがって直線状に縮小しており、先端に稜線６５が形成されている。この稜線６４、６５は、封止ガラス６１の軸方向に沿った平面視において互いが直交するように重なっている。また、収縮部６２には、リード線４、５を挿通させるための引出孔６２ａ、６２ｂが形成されている。
このような構成のサージアブソーバ６０でも、上述と同様の作用、効果を奏するが、収縮部６２、６３のそれぞれに稜線６４、６５が形成されており、この稜線６４、６５がねじれの位置にあるので、封止ガラス６１の軸方向における座屈強度が向上する。ここで、稜線６４、６５が封止ガラス６１の軸方向に沿った平面視においてなす角は、直角に限らず、ねじれの位置にあればよい。
【００３６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、封止ガラスとして鉛ガラスを用いているが、鉛ガラスに限らず、バリウムガラスやソーダガラス、ホウ珪酸ガラスなどであってもよい。
また、円柱状セラミックスや板状セラミックス、筐体に用いる材料は、Ａｌ２Ｏ３に限らず、コランダムや、ムライト、コランダムムライト、アクリル、ベークライトなど、他の絶縁性材料であってもよい。
また、トリガ電極に用いる導電性材料は、ＴｉＮやＡｇに限らず、例えばＡｇ／Ｐｄ（パラジウム）合金、ＳｎＯ２（酸化スズ）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｔｉ（チタン）、Ｔａ（タンタル）、Ｗ（タングステン）、ＳｉＣ（炭化シリコン）、Ｂａ（バリウム）あるいはＢａ化合物、Ｃ（炭素）、Ａｇ／Ｐｔ（白金）合金、ＴｉＣ（炭化チタン）、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）などの導電性材料、もしくはこれらにＣｕ、Ａｇを加えた中から選択した混合物で構成してもよい。
また、サージ吸収素子が円柱状セラミックスの両端に係合された一対のキャップ電極を有しているが、サージ吸収素子とリード線との接触状態が良好に確保できれば、キャップ電極を設けずに、トリガ電極とリード線とを直接接触させる構成としてもよい。
また、キャップ電極は、円柱状セラミックスよりも硬度が低ければよく、ステンレスに限られない。
また、封止する際の雰囲気、すなわち内部の不活性ガスは、放電特性に応じて決定され、例えば、Ｎ２（窒素）、Ｈｅ（ヘリウム）、Ｘｅ（キセノン）、Ｈ２（水素）、ＳＦ６、ＣＦ４（四フッ化炭素）、Ｃ２Ｆ６（六フッ化二炭素）、Ｃ３Ｆ８（八フッ化三炭素）、ＣＯ２（二酸化炭素）及びこれらにＡｒを加えた中から選択した混合ガスでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。
【図２】図１のサージアブソーバの製造工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。
【図４】図３のサージアブソーバの製造工程を示す断面図である。
【図５】本発明を適用可能な、他のサージアブソーバを示す外観図及び断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，４０，６０  サージアブソーバ
２  サージ吸収素子
３，４１，６１  封止ガラス
４，５  リード線（引出電極）
１１  円柱状セラミックス（絶縁性部材）
１２  放電間隙
１３，１４  放電電極
２１  ガラス管
２２，２３  ガラス蓋
２４  放電空間
３６，５３  封止用ガラス体
４２  筒状部
４３，４４，６２，６３  収縮部
６４，６５  稜線
【図１】
2008010278.tif 000003
【図２】
2008010278.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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