(57)【要約】【課題】フッ素やホウ素等の難溶解性物質で汚染された汚染土壌から難溶解性物質を除去するのに適した土壌洗浄方法及び装置を提供する。【解決手段】土壌洗浄装置１０は、砂濾過層１４を有する濾過槽１２と、濾過槽１２に汚染土壌１６を投入する土壌投入手段と、難溶解性物質を溶解する薬液を濾過槽１２に供給する薬液供給ライン２０と、濾過槽１２に水を供給する水供給ライン３０と、を備える。【選択図】  図１
2008080249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難溶解性物質で汚染された土壌を洗浄する土壌洗浄方法において、
前記難溶解性物質を溶解する薬剤と前記汚染土壌とを濾過槽に供給した後、該濾過槽から濾過液を排水することによって、前記難溶解性物質が溶解した薬液を前記濾過槽から除去する一回の薬液洗浄工程と、
前記薬液洗浄工程後の前記濾過槽に水を供給し、前記濾過槽から濾過液を排水することによって前記濾過槽内の土壌をすすぎ洗浄する少なくとも一回の水洗浄工程と、
から成ることを特徴とする土壌洗浄方法。
【請求項２】
前記薬液洗浄工程は、前記薬液を前記濾過槽に投入した後に、該薬液に前記汚染土壌を投入することを特徴とする請求項１に記載の土壌洗浄方法。
【請求項３】
前記薬液洗浄工程及び前記水洗浄工程は、前記濾過液を自然排水した後に、前記濾過液の強制排水に切り替えることを特徴とする請求項１又は２に記載の土壌洗浄方法。
【請求項４】
前記濾過槽には砂濾過層が設けられ、該砂濾過層によって濾過が行われるとともに、前記水洗浄工程は、前記砂濾過層に水を供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の土壌洗浄方法。
【請求項５】
前記濾過槽には砂濾過層が設けられ、該砂濾過層によって濾過が行われるとともに、前記水洗浄工程の後に前記濾過槽内の土壌を前記砂濾過層ごと埋め戻す埋め戻し処理を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の土壌洗浄方法。
【請求項６】
難溶解性物質で汚染された土壌を洗浄する土壌洗浄装置において、
砂濾過層を有し、該砂濾過層を通過した濾過液を排水ラインで排水する濾過槽と、
前記濾過槽に前記汚染土壌を投入する土壌投入手段と、
前記難溶解性物質を溶解する薬液を前記濾過槽に供給する薬液供給ラインと、
前記濾過槽に水を供給する水供給ラインと、
を備えたことを特徴とする土壌洗浄装置。
【請求項７】
前記水供給ラインは、前記砂濾過層に接続されることを特徴とする請求項６に記載の土壌洗浄装置。
【請求項８】
前記排水ラインには排水回収装置が接続され、該排水回収装置には、強制排水用のポンプと、該ポンプによる強制排水と自然排出との切替手段とが設けられることを特徴とする請求項６又は７に記載の土壌洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土壌洗浄方法及び装置に係り、特にフッ素やホウ素等の難溶解性物質で汚染された土壌を洗浄して無害化する土壌洗浄方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚染土壌の洗浄方法として分級洗浄方法が一般に行われている。分級洗浄方法は、まず、汚染された土壌を掘削し、その土壌を水やその他の洗浄剤と混合攪拌させることによって汚染物質を溶出し、さらに分級により汚染濃度の高い細粒分を取り出して最終処分する方法である。この方法によれば、水銀や鉛などの重金属を土壌から除去することができる。
【０００３】
しかし、分級洗浄方法は、混合攪拌を行うことによって土壌が微粒子化してしまうので、分級に時間がかかったり、分級に使用するフィルタが目詰まりしたりする問題が生じる。そこで、特許文献１の土壌洗浄装置は、土壌を投入した洗浄槽に溶剤を繰り返し供給することによって土壌中の有機物質を除去し、さらに洗浄槽に洗浄液を繰り返し供給することによって土壌中の無機物質を分離している。この特許文献１によれば、溶剤や洗浄液を土壌に攪拌混合させずに汚染物質を除去できるので、短時間で土壌を処理することができる。
【特許文献１】特開２００３−８８８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の洗浄装置は、溶剤や洗浄液に溶解した汚染物質が所定の濃度以下になるまで、溶剤や洗浄液を洗浄槽に繰り返し供給するため、溶剤や洗浄液の使用量が多くなるという問題や、溶剤や洗浄液に溶出した多量の汚染物質の処理にコストがかかるという問題が生じる。
【０００５】
特に、汚染物質がフッ素やホウ素等の難溶解性物質の場合には、汚染物質の濃度が所定値以下になるまで溶解させるために溶剤や洗浄液の供給を何度も繰り返さなければならず、溶剤や洗浄液を大量に使用するという問題が生じる。また、特許文献１の洗浄装置は、難溶解性物質を土壌から必要以上に溶解させており、溶解した難溶解性物質の処理に無駄な費用が発生するという問題が生じる。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、フッ素やホウ素等の難溶解性物質で汚染された汚染土壌から難溶解性物質を除去するのに適した土壌洗浄方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、難溶解性物質で汚染された土壌を洗浄する土壌洗浄方法において、前記難溶解性物質を溶解する薬剤と前記汚染土壌とを濾過槽に供給した後、該濾過槽から濾過液を排水することによって、前記難溶解性物質が溶解した薬液を前記濾過槽から除去する一回の薬液洗浄工程と、前記薬液洗浄工程後の前記濾過槽に水を供給し、前記濾過槽から濾過液を排水することによって前記濾過槽内の土壌をすすぎ洗浄する少なくとも一回の水洗浄工程と、から成ることを特徴とする。
【０００８】
本発明の発明者は、難溶解性物質によって汚染された土壌の場合には、薬液との接触によって簡単に溶解する一部の難溶解性物質を溶解させて、すすぎ洗浄するだけで、洗浄後の土壌は含有量基準や溶出量基準を満たすという知見を得た。すなわち、薬液との接触で溶解しない残りの難溶解性物質は、無理に溶解させて除去する必要がなく、無理に溶解させた場合には、薬液や水の消費量が増加するだけでなく、難溶解性物質の産業廃棄量が無駄に増えるという知見を得た。本発明はこのような知見に基づいて成されたものであり、請求項１に記載の発明は、土壌中の難溶解性物質を薬液に溶解して濾過する一回の薬液洗浄処理を行ってすすぎ処理するようにしたので、薬液及び水の使用量を大幅に削減することができる。また、請求項１の発明によれば、溶解によって除去される難溶解性物質の量が少ないので、産業廃棄物の発生量を大幅に削減することができる。なお、本発明において「難溶解性物質」とは、土壌に吸着、結合した際に難溶解となる物質をいい、たとえば土壌を構成する粘土鉱物等に吸着、結合した際に全体の２０％以下しか水に溶解しないようなフッ素やホウ素等の物質を意味する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記薬液洗浄工程は、前記薬液を前記濾過槽に投入した後に、該薬液に前記汚染土壌を投入することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、薬液中に汚染土壌を投入することによって、汚染土壌全体に薬液を接触させることができる。したがって、請求項２の発明によれば、汚染土壌全体から難溶解性物質の一部を確実に溶解させることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は請求項１又は２の発明において、前記薬液洗浄工程及び前記水洗浄工程は、前記濾過液を自然排水した後に、前記濾過液の強制排水に切り替えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、自然排水の後に強制排水を行うので、自然排水によって土壌の密度が高まった状態で強制排水が行われ、土壌の脱水率を大幅に高めることができる。これにより、すすぎ処理における溶解汚染物質の排出効率を高めることができるとともに、すすぎ処理における水の使用量を大幅に削減することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は請求項１〜３のいずれか１に記載の発明において、前記濾過槽には砂濾過層が設けられ、該砂濾過層によって濾過が行われるとともに、前記水洗浄工程は、前記砂濾過層に水を供給することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、砂濾過層に水を供給することによって水が砂濾過層を介してその上の土壌に均等に供給される。したがって、請求項４に記載の発明によれば、土壌のすすぎ処理の効果が大きくなり、より確実に土壌の洗浄を行うことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は請求項１〜３のいずれか１に記載の発明において、前記濾過槽には砂濾過層が設けられ、該砂濾過層によって濾過が行われるとともに、前記水洗浄工程の後に前記濾過槽内の土壌を前記砂濾過層ごと埋め戻す埋め戻し処理を行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、砂濾過層ごと土壌の埋め戻し処理を行うので、後処理を容易に行うことができる。また、砂濾過層を土壌と埋め戻すことによって、土壌の含水率を調節することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は前記目的を達成するために、難溶解性物質で汚染された土壌を洗浄する土壌洗浄装置において、砂濾過層を有し、該砂濾過層を通過した濾過液を排水ラインで排水する濾過槽と、前記濾過槽に前記汚染土壌を投入する土壌投入手段と、前記難溶解性物質を溶解する薬液を前記濾過槽に供給する薬液供給ラインと、前記濾過槽に水を供給する水供給ラインと、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、濾過槽、土壌投入手段、薬液供給ラインを備えているので、濾過槽に汚染土壌と薬液を供給することによって、汚染土壌の難溶解性物質を濾過槽内で薬液に溶解させることができ、さらに、その難溶解性物質が溶解した薬液を濾過液として排水することができる。また、請求項６に記載の発明によれば、水供給ラインを備えているので、薬液洗浄後の濾過槽に水を供給することによって、濾過槽内の土壌をすすぎ処理することができる。したがって、請求項６の発明によれば、濾過槽内で薬液洗浄と水洗浄（すすぎ処理）を行うので、装置を小型化することができる。
【００１９】
さらに請求項６に記載の発明によれば、濾過槽として砂濾過層を用いているので、濾過処理後に砂濾過層ごと土壌を埋め戻すことができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は請求項６の発明において、前記水供給ラインは、前記砂濾過層に接続されることを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、砂濾過層に水を供給することによって水が砂濾過層を介してその上の土壌に均等に供給される。したがって、請求項７に記載の発明によれば、土壌のすすぎ効果が大きくなり、より確実に土壌の洗浄を行うことができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は請求項６又は７の発明において、前記排水ラインには排水回収装置が接続され、該排水回収装置には、強制排水用のポンプと、該ポンプによる強制排水と自然排出との切替手段とが設けられることを特徴とする。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、自然排水と強制排水とを切り替えて行うことができる。したがって、自然排水の後に強制排水を行うことができ、脱水率を高めて水の使用量を減らすことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、土壌の難溶解性物質を薬液に溶解して濾過する薬液洗浄処理を一回行ってすすぎ処理するようにしたので、薬液及び水の使用量と、難溶解性物質の産業廃棄処理量とを大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下添付図面に従って本発明に係る土壌洗浄方法及び装置の好ましい実施形態について説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係る土壌洗浄装置の構成を模式的に示している。同図に示すように、土壌洗浄装置１０は、濾過槽１２を備え、この濾過槽１２の内部に砂濾過層１４が設けられる。
【００２７】
砂濾過層１４は、濾過槽１２の底面から任意の厚さで設けられており、この砂濾過層１４の上に汚染土壌１６が投入される。砂濾過層１４の砂の粒径は、投入される汚染土壌１６の粒径に応じて選択される。
【００２８】
汚染土壌１６は、不図示の土壌投入手段（たとえば掘削機とベルトコンベア等）によって濾過槽１２に投入される。その際、汚染土壌を分級し、対象粒径（たとえば５〜１０ｍｍ）以下の汚染土壌１６のみを濾過槽１２に投入してもよい。これにより、洗浄の必要のない大きな粒径の土壌を除去することができる。
【００２９】
濾過槽１２の上部には、薬液供給装置２０の薬液ライン２２が接続されている。薬液供給装置２０は、薬液が貯留された薬液タンク２６と、この薬液タンク２６と濾過槽１２とを接続する薬液ライン２２と、薬液ライン２２に配設されたバルブ２４から成り、バルブ２４を開くことによって薬液タンク２６内の薬液が濾過槽１２に供給される。薬液は、汚染土壌１６に存在する汚染物質の種類に応じて選択される。たとえば、汚染物質がフッ素やホウ素等の難溶解性物質の場合には、揮発性が低い硫酸で、且つ、低濃度が好ましい。これにより、難溶解性物質のうち、溶解しやすい一部の可溶部分のみを溶出させることができる。なお、硫酸の濃度は、０．０１％以上５％以下が好ましく、特に０．０１％以上１％以下が好ましい。
【００３０】
濾過槽１２の底部には、水供給装置３０の水供給ライン３２が接続される。水供給装置３０は、すすぎ用の水の供給源３６と、この供給源３６を濾過槽１２の砂濾過層１４の範囲内に接続する水供給ライン３２と、この水供給ライン３２に配設されたバルブ３４から成り、バルブ３４を開くことによって供給源３６の水が濾過槽１２に供給される。その際、水供給ライン３２が濾過槽１２の底部に接続されているので、砂濾過層１４に供給される。したがって、水は、透過性の良い砂濾過層１４を浸透して、その上の汚染土壌１６に均等に供給される。なお、水の供給速度は、土壌の透水速度の１０倍程度の値よりも下回るように設定される。また、水の供給源３６は、水道を使用してもよいし、後述の排水処理装置４６で分離した水を再利用しても良い。
【００３１】
濾過槽１２の底面には排水ライン４０が接続されており、この排水ライン４０は、排水回収装置４２に接続される。
【００３２】
排水回収装置４２は、図２に示すように、切替バルブ５０を備え、この切替バルブ５０に排水ライン４０が接続される。また、切替バルブ５０には、排水ライン５２と真空吸引ライン５４が接続されており、切替バルブ５０を操作することによって、排水ライン４０が自然排水ライン５２に連通されたり、排水ライン４０が真空吸引ライン５４に連通されたり、排水ライン４０が自然排水ライン５２及び真空吸引ライン５４から遮断される。
【００３３】
自然排水ライン５２の先端及び真空吸引ライン５４の先端は、排水貯留槽５８の内部に連通されている。排水貯留槽５８は、濾過槽１２の底面よりも低い位置に設けられている。したがって、排水ライン４０を自然排出ライン５２に連通した際に、濾過槽１２内の液体が自重によって排水され、排水貯留槽５８に貯留される。
【００３４】
真空吸引ライン５４には真空ポンプ５６が配設されている。したがって、排水ライン４０を真空吸引ライン５４に連通して真空ポンプ５６を駆動することによって、濾過槽１２内の液体が強制的に排水され、排水貯留槽５８に貯留される。
【００３５】
自然排水ライン５２と真空吸引ライン５４にはそれぞれ、流量計６０、６２が設けられる。流量計６０、６２及び切替バルブ５０は、図１の制御装置４８に接続されており、制御装置４８は流量計６０、６２の計測値に基づいて切替バルブ５０の切替制御を行う。たとえば、排水ライン４０を自然排水ライン５２に連通した状態で、流量計６０で測定した自然排水ライン５２の排水量が所定値に達した際には、切替バルブ５０を操作して排水ライン４０を真空吸引ライン５４に連通させるように切り替える。また、排水ライン４０を真空吸引ライン５４に連通した状態で、流量計６２で測定した真空吸引ライン５４の排水量が所定値に達した際には、切替バルブ５０を操作し、排水ライン４０を真空吸引ライン５４から遮断して濾過槽１２からの排水を停止する。なお、自然排水ライン５２から真空吸引ライン５４に切り替えるタイミング（流量計６０の値）は、土壌の性質によって変えるように設定する。たとえば、土壌が粘度質の場合には、早いタイミングで切り替えるようにする。これにより、排水効率を高めることができ、脱水を迅速に行うことができる。
【００３６】
排水貯留槽５８には排水ライン４４が接続されており、この排水ライン４４は図１の排水処理装置４６に接続される。排水処理装置４６は、排水中の有害物質（難溶解性物質）を分離して除去する装置であり、有害物質をたとえば濾過等によってケーキ（堆積物）として分離する。排水処理装置４６によって分離された有害物質は、産業廃棄物として処理される。
【００３７】
次に上記の如く構成された土壌洗浄装置１０を用いた土壌洗浄方法について説明する。図３は、土壌洗浄のフローを示すブロック図である。
【００３８】
図３に示すように、まず、汚染土壌を掘削し（ステップＳ１）、その汚染土壌を分級処理する（ステップ２）。この分級処理は、洗浄の必要がない大きな粒径の土壌を取り除くことによって土壌洗浄の効率化を図るもので、分級された大きな粒径の土壌は貯留された後（ステップＳ１１）、埋め戻し処理される（ステップＳ１０）。なお、この分級処理は、土壌の種類に応じて分級粒径が設定され、さらに分級が必要ない場合には省略される。
【００３９】
一方、粒径の小さい土壌は、薬液洗浄処理が施される。薬液洗浄処理では、まず、浸漬洗浄処理が施される（ステップＳ３）。すなわち、図１のバルブ２４を開くことによって濾過槽１２に薬液を供給した後、濾過槽１２に汚染土壌１６を投入し、濾過槽１２内の薬液に汚染土壌１６を所定時間浸漬させる。これにより、汚染土壌１６全体が薬液に接触し、汚染土壌１６に存在する難溶解性物質のうち、溶解しやすい状態の一部分のみの難溶解性物質が薬液中に溶解される。なお、薬液の供給は、汚染土壌１６を投入した後であっても良い。この場合には、薬液の供給後に汚染土壌１６と薬液を攪拌するとよい。
【００４０】
汚染土壌１６を薬液に所定時間浸漬した後、自然排水を行う（ステップＳ４）。自然排水は、図２の切替バルブ５０を操作して排水ライン４０を自然排水ライン５２に連通させることによって行われ、濾過槽１２内の薬液の一部は自重によって砂濾過層１４を透過して、排水ライン４０及び自然排水ライン５２を介して排水される。
【００４１】
自然排水での排水量が所定量に達した後、吸引排水（強制排水）に切り替わる（ステップＳ５）。すなわち、図２の流量計６０の測定値が所定値に達した際に切替バルブ５０が切替操作され、排水ライン４０が真空吸引ライン５４に連通される。そして、濾過槽１２内の薬液の一部は真空ポンプ５６によって強制的に排水貯留槽５８に排水される。その際、土壌１６は、自然排水が行われた後なので、密度が高まった状態であり、吸引排水時に土壌１６中を空気が通過しにくい。したがって、土壌１６に真空吸引をかけることによって、土壌１６中の水分を効率よく取り出すことができる。これにより、高い脱水率で土壌１６中の薬液を除去することができる。
【００４２】
なお、自然排水処理と吸引排水処理で排水された薬液は、排水貯留槽５８に貯留された後、排水処理装置４６に送られ、排水処理される（ステップＳ１２）。そして、排水は水と汚泥（難溶解性物質）に分けられ、水は再利用され（ステップＳ１３）、汚泥（難溶解性物質）は産業廃棄物として処理される（ステップＳ１４）。
【００４３】
強制排水での排水量が所定値に達した際には、切替バルブ５０が操作され、排水ライン４０は真空吸引ライン５４及び自然排水ライン５２から遮断される。これにより薬液洗浄工程が終了し、続いて水洗浄工程が行われる。
【００４４】
水洗浄工程では、まず水洗浄が行われる（ステップＳ６）。すなわち、図１のバルブ３４が開くことによって濾過槽１２にすすぎ用の水が供給される。その際、水が濾過槽１２の底部から供給されるので、水は透過性の良い砂濾過層１４を通って土壌１６全体に均等に供給される。
【００４５】
次に自然排水処理を行い（ステップＳ７）、続いて強制排水処理を行う（ステップＳ８）。自然排水処理と強制排水処理は、上述した薬液洗浄工程における自然排水処理と強制排水処理と同様に行う。すなわち、自然排水処理では、濾過槽１２内の水を自重によって排水し、強制排水処理では、濾過槽１２内の水を真空ポンプ５６によって強制的に排水する。
【００４６】
水洗浄工程において自然排水処理と吸引排水処理で排水された水は、薬液洗浄工程の場合と同様に、排水貯留槽５８に貯留された後、排水処理装置に送られて排水処理される（ステップＳ１２）。これにより、水と汚泥（難溶解性物質）が分けられ、水が再利用され（ステップＳ１３）、汚泥（難溶解性物質）が産業廃棄物として処理される（ステップＳ１４）。
【００４７】
なお、水洗浄工程は、必要に応じて繰り返し行われる。水洗浄工程の回数は、予め実験等によって排水中の難溶解性物質の濃度が規定値以下になる回数を求めておくか、あるいは、排水中の難溶解性物質の濃度をモニタリングし、規定値以下になった際に水洗浄工程を終了するようにする。
【００４８】
水洗浄工程が終了することによって、濾過槽１２内の薬液と、薬液に溶解した難溶解性物が濾過槽１２から除去され、土壌１６の洗浄が終了する。
【００４９】
土壌の洗浄が終了した後、濾過槽１２から土壌１６が排出され、埋め戻し処理が行われる。その際、土壌１６を砂濾過層１４ごと取り出して埋め戻し処理してもよい。なお、砂濾過層１４の含水率は、土壌１６に比べて約半分程度まで下がるので、砂濾過層１４の取り出し量を調整することによって、土壌１６の含水率を調整することができる。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態の土壌洗浄装置１０によれば、汚染土壌１６に薬液を供給することによって、難溶解性物質のうちの溶解しやすい一部分の難溶解性物質のみを薬液に溶解させ、この溶解させた難溶解性物質をすすぎ処理（水洗浄工程）によって濾過槽１２から取り出すようにしたので、土壌１６中の難溶解性物質を無駄に溶解させることがなく、難溶解性物質の処理量を大幅に削減することができる。
【００５１】
また、本実施の形態によれば、一回の薬液洗浄によって難溶解性物質の一部を除去するだけなので、薬液の使用量を減少させることができ、さらに溶解した難溶解性物質をすすぎ処理する水の量を減少させることができる。したがって、薬液と水の使用量を大幅に削減することができる。
【００５２】
さらに本実施の形態によれば、自然排水を行ってから吸引排水を行うので、高い脱水率で土壌１６から薬液や水を取り除くことができる。したがって、一回の薬液洗浄又は水洗浄における難溶解性物質の除去率が高くなるので、すすぎ処理の回数を減らすことができる。これにより、水の使用量を削減することができる。
【００５３】
なお、上述した実施形態では、水供給装置３０の水供給ライン３２を濾過槽１２の底部に接続したが、これに限定するものではなく、図４に示すように濾過槽１２の側面で砂濾過層１４の上側に接続するようにしてもよい。この場合には、水の供給圧を高めて複数箇所から噴出することが好ましい。これにより、供給される水によって土壌１６が攪拌されるので、土壌１６と水とを確実に接触させることができ、すすぎ処理の効率を高めることができる。
【００５４】
また、図５に示すように、水供給ライン３２を土壌１６の内部まで引き延ばし、土壌１６の内部に水を直接供給するようにしてもよい。この場合にも、水の供給圧を高めて複数箇所から噴出することが好ましい。これにより、供給される水によって土壌１６が攪拌されるので、土壌１６と水とを確実に接触させて、すすぎ処理の効率を高めることができる。
【００５５】
また、上述した実施形態では、複数回の水洗浄工程を行う際に、水の排水を停止した後に水の供給を行うようにしたが、土壌１６の透過性が良い場合には、排水をしながら水を供給するようにしてもよい。
【００５６】
なお、上述した薬液洗浄工程で使用する薬液によっては汚染物質又は土壌構成成分との反応によって有害ガスを発生する可能性がある。その場合には、濾過槽１２の上部に吸気ダクト（不図示）を設けて有害ガスを吸引し、その有害ガスを排ガス処理装置（不図示）によって無害化することが好ましい。
【００５７】
上述した実施形態では、濾過槽１２を一つのみ設けた例を示したが、図６に示すように、濾過槽１２を複数設けることによって土壌１６の処理効率を高めてもよい。図６に示す土壌洗浄装置は、三個の濾過槽１２を設けた例であり、各濾過槽１２には水供給ライン３２と薬液ライン２４が接続されている。各水供給ライン３２は共通の水供給源３６に接続され、各薬液ライン２２は共通の薬液タンク２６に接続されている。また、各濾過槽１２の排水ライン４０はそれぞれ、排水回収装置４２を介して共通の排水処理装置４６に接続される。このように構成された土壌洗浄装置は、各濾過槽１２で土壌１６の洗浄を行うことができ、洗浄を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る土壌洗浄装置の構成を示す模式図
【図２】図１の排水回収装置を示す側面断面図
【図３】土壌洗浄方法を説明するブロック図
【図４】濾過槽への水の供給位置が異なる土壌洗浄装置を示す模式図
【図５】濾過槽への水の供給位置が異なる土壌洗浄装置を示す模式図
【図６】複数の濾過槽を有する土壌洗浄装置を示す模式図
【符号の説明】
【００５９】
１０…土壌洗浄装置、１２…濾過槽、１４…砂濾過層、１６…土壌、２０…薬液供給装置、３０…水供給装置、４２…排水回収装置、４６…排水処理装置、４８…制御装置
【図１】
2008080249.tif 000003
【図２】
2008080249.tif 000004
【図３】
2008080249.tif 000005
【図４】
2008080249.tif 000006
【図５】
2008080249.tif 000007
【図６】
2008080249.tif 000008