(57)【要約】【課題】表面が施釉された調湿建材を用いた調湿建材の施工構造及び調湿建材ユニットの吸放湿特性を向上させる。【解決手段】調湿建材ユニット１０は、複数枚の板状の調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃが整列配置され、裏面に貼着された連結材２によって連結されてなる。調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、表面が施釉され、小端面及び裏面が無釉となっている。調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、３０ｍｍ角の板状であり、厚みがそれぞれ５．５ｍｍ、６．５ｍｍ、７．５ｍｍとなっている。この調湿建材ユニット１０は、３種類の調湿建材同士の厚みが１ｍｍづつ異なっているため、大気に露呈した小端面前縁側を介しても吸放湿するようになり、吸放湿特性に優れる。【選択図】図２
2008248499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が施釉され、小端面が無釉となっている複数枚の板状の調湿建材が施工対象面に張り付けられた調湿建材の施工構造において、
隣接する調湿建材同士の目地間隔が２ｍｍ以下であり、
少なくとも一部の隣接する調湿建材の厚みが０．５〜１０ｍｍ異なることを特徴とする調湿建材の施工構造。
【請求項２】
請求項１において、前記調湿建材は一辺が１０〜１００ｍｍの方形板状であることを特徴とする調湿建材の施工構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、隣接する前記調湿建材同士が突き合わされていることを特徴とする調湿建材の施工構造。
【請求項４】
表面が施釉され、小端面が無釉となっている複数枚の板状の調湿建材が整列配置され、裏面に貼着された連結材によって連結されている調湿建材ユニットにおいて、
隣接する調湿建材同士の目地間隔が２ｍｍ以下であり、
少なくとも一部の隣接する調湿建材の厚みが０．５〜１０ｍｍ異なることを特徴とする調湿建材ユニット。
【請求項５】
請求項４において、前記調湿建材は一辺が１０〜１００ｍｍの方形板状であることを特徴とする調湿建材ユニット。
【請求項６】
請求項４又は５において、隣接する前記調湿建材同士が突き合わされていることを特徴とする調湿建材ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が施釉されている施釉調湿建材の施工構造と、複数枚のかかる調湿建材を連結した調湿建材ユニットとに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｉ．  吸放湿特性を有した調湿建材は、広く普及している。この調湿建材の表面に通気性が確保できる程度に薄く釉掛けを施して汚れが付きにくくなるようにした調湿建材も公知である（例えば、下記特許文献１〜５）。
II．  複数枚のタイルが整列配置され、ネット、シート等の連結材によって連結したタイルユニットは周知である（例えば、実開平３−１２０７２８号）。このタイルとして調湿建材タイルを用いたものも市販されている。
【特許文献１】特開２００４−１１５３６７号公報
【特許文献２】特開２００２−３４８１８３号公報
【特許文献３】特開２００１−０４８６５８号公報
【特許文献４】特開２０００−２７３９７２号公報
【特許文献５】特開平１１−３１５５８６号公報
【特許文献６】実開平３−１２０７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１〜５のように調湿建材の表面を施釉すると、汚れが付きにくくなるが、施釉した分だけ吸放湿特性が低下する。
【０００４】
本発明は、表面が施釉された調湿建材を用いた調湿建材の施工構造及び調湿建材ユニットの吸放湿特性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明（請求項１）の調湿建材の施工構造は、表面が施釉され、小端面が無釉となっている複数枚の板状の調湿建材が施工対象面に張り付けられた調湿建材の施工構造において、隣接する調湿建材同士の目地間隔が２ｍｍ以下であり、少なくとも一部の隣接する調湿建材の厚みが０．５〜１０ｍｍ異なることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の調湿建材の施工構造は、請求項１において、前記調湿建材は一辺が１０〜１００ｍｍの方形板状であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の調湿建材の施工構造は、請求項１又は２において、隣接する前記調湿建材同士が突き合わされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明（請求項４）の調湿建材ユニットは、表面が施釉され、小端面が無釉となっている複数枚の板状の調湿建材が整列配置され、裏面に貼着された連結材によって連結されている調湿建材ユニットにおいて、隣接する調湿建材同士の目地間隔が２ｍｍ以下であり、少なくとも一部の隣接する調湿建材の厚みが０．５〜１０ｍｍ異なることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５の調湿建材ユニットは、請求項４において、前記調湿建材は一辺が１０〜１００ｍｍの方形板状であることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の調湿建材ユニットは、請求項４又は５において、隣接する前記調湿建材同士が突き合わされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の調湿建材の施工構造及び調湿建材ユニットでは、隣接する調湿建材の目地間隔が小さいので、目地が目立たず、見栄えがよい。
【００１２】
本発明の調湿建材の施工構造及び調湿建材ユニットにあっては、調湿建材の小端面が無釉であり、少なくとも一部の隣接する調湿建材同士の厚みが０．５〜１０ｍｍ異なっている。従って、厚みが大きい方の調湿建材の小端面は、厚みの小さい方の調湿建材の小端面よりも前方へ突出し、大気に露呈している。従って、この厚みの大きい方の調湿建材は、この大気に露呈した小端面前縁側を介しても吸放湿するようになる。この結果、本発明の調湿建材の施工構造及び調湿建材ユニットは、各調湿建材の厚みが均等であるものに比べ、吸放湿特性に優れる。
【００１３】
本発明の調湿建材の施工構造及び調湿建材ユニットは、一辺が１０〜１００ｍｍ程度の比較的小形の調湿建材を用いる場合に好適である。即ち、調湿建材が小形であると、壁面の単位面積（例えば１ｍ２）当りの目地の合計長さが大きくなり、大気に露呈する小端面の面積もそれだけ多くなり、調湿建材の施工構造及び調湿建材ユニットの吸放湿特性が向上する。
【００１４】
本発明では、隣接する調湿建材同士が突き合わされていても、少なくとも一部の調湿建材の小端面の前縁側が大気に露呈し、吸放湿特性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の調湿建材ユニットの一例を説明する。
【００１６】
第１図は実施の形態に係る調湿建材ユニット１０の部分的な平面図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面図、第３図は第１図の調湿建材１Ｂの厚みを決定する方法を説明する断面図である。
【００１７】
この調湿建材ユニット１０は、複数枚の板状の調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃが整列配置され、裏面に貼着された連結材２によって連結されてなるものである。
【００１８】
これら調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、表面が施釉され、小端面及び裏面が無釉となっている。これら３種類の調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、方形の板状であり、厚みがそれぞれ異なっている。
【００１９】
なお、第３図に示す通り、この実施の形態では、調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは表面が凹凸面となっている。この場合の調湿建材の厚みｔとは、該調湿建材の最大厚みｔｍａｘと最小厚みｔｍｉｎの平均値（ｔ＝（ｔｔｍａｘ＋ｔｍｉｎ）／２）をいうものとする。
【００２０】
この連結材２としては、ネットやビニールシート等のシートなどが用いられる。この連結材の寸法は、例えば３００ｍｍ×３００ｍｍとされるが、これに限定されない。
【００２１】
これら調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃが、目地間隔をあけずに縦横に整列配置され、これらの裏面が連結材２の表面に接着剤等によって貼着されている。
【００２２】
なお、吸放湿特性を高めるために、これら調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、隣接するもの同士の厚みが異なるようにして配置されるのが好ましい。本発明では、隣接する調湿建材の厚みの差が平均して０．５〜１０ｍｍ好ましくは１．０〜５．０ｍｍより好ましくは１．０〜３．０ｍｍとなるように各調湿建材の厚みや配置位置、配置枚数を選定する。
【００２３】
本実施の形態に係る調湿建材ユニット１０は、調湿建材同士が突き合わされ、隣接する調湿建材の目地間隔があいていないので、見栄えがよい。
【００２４】
この調湿建材ユニット１０にあっては、３種類の調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の厚みが１ｍｍづつ異なっている。従って、厚みの大きい方の調湿建材１Ｂないし１Ｃの小端面の一部が大気に露呈することになり、この大気に露呈した小端面前縁側を介しても吸放湿するようになる。この結果、この調湿建材ユニット１０は、各調湿建材の厚みが均等であるものに比べ、吸放湿特性に優れる。また、このように調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の厚みが１ｍｍづつ異なっているため、得られた調湿建材ユニット１０は立体感に富んだ意匠性の高いものとなる。
【００２５】
なお、各調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃとして一辺が１０〜１００ｍｍ程度の小形のものを採用すると、壁面の単位面積（例えば１ｍ２）当りの目地の合計長さが大きくなり、大気に露呈する小端面の面積もそれだけ多くなる。その結果、調湿建材ユニット１０の吸放湿特性が向上する。
【００２６】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、前記の通り、隣接する調湿建材は、なるべく厚みの異なる調湿建材とした方が、露呈する小端面の総面積が大きくなり、吸放湿特性が向上するが、部分的には厚みの等しいもの同士が隣接配置されてもよい。
【００２７】
上記実施の形態では、調湿建材同士の目地間隔があいていないが、２ｍｍ以下の目地間隔をあけてもよい。この場合にあっても、目地間隔が小さいので、目地が目立たず、見栄えがよい。
【００２８】
なお、調湿建材の厚みの差は０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍの範囲内の値とするのが好ましい。この厚みの差が０．５ｍｍ以上であると、吸放湿特性に優れたものとなる。この厚みの差が１０ｍｍ以下であると、意匠性に優れる。
【００２９】
上記実施の形態では、厚みの異なる３種類の調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを用いたが、厚みの異なる２種類又は４種類以上の調湿建材を用いてもよい。上記実施の形態では、各調湿建材の表面が凹凸となっているが、これに限定されるものではなく、凹凸がないものであってもよい。
【００３０】
上記実施の形態では、調湿建材ユニットを用いた調湿建材の施工構造を説明したが、本発明の調湿建材の施工構造は、例えば、上記実施の形態の調湿建材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを、壁面や床面等の施工対象面に対して、第１図と同様に整列配置することにより得ることができる。
【００３１】
本発明で用いる調湿建材は、表面に施釉されたものであるが、この施釉は、釉を通して吸放湿が行われるように薄く掛けられたものである。
【００３２】
このような調湿建材としては、前記特許文献１〜５に記載の調湿建材もしくは調湿建材の製造又は焼成方法によって製造されたものが好適である。
【００３３】
特許文献１に記載の調湿建材は、
「［請求項１］
焼成された調湿建材であって、調湿建材本体の表面に釉薬が施された調湿建材。
［請求項２］
請求項１において、調湿建材本体の表面の９０％以下の面積領域に釉薬によって生成するガラス層が形成されている調湿建材。
［請求項３］
請求項１において、釉薬によって生成するガラス層の最大厚みが３００μｍ以下である調湿建材。
［請求項４］
請求項１ないし３のいずれか１項において、施釉後の調湿建材は、施釉前の調湿建材本体の８０％以上の調湿性能を有することを特徴とする調湿建材。
［請求項５］
請求項１ないし４のいずれか１項において、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする調湿建材。」
である。
【００３４】
特許文献２に記載の調湿建材は、
「［請求項１］
多孔質の調湿建材本体と、該調湿建材本体の表面付近に担持された光触媒とを有する浄化機能を有する調湿建材において、該光触媒は、該光触媒含有液を該調湿建材本体に付着させることにより担持されたものであることを特徴とする浄化機能を有する調湿建材。
［請求項２］
請求項１において、該光触媒含有液は、光触媒微粒子を水及び／又はアルコールに分散させた分散液であることを特徴とする浄化機能を有する調湿建材。
［請求項３］
請求項１又は２において、該調湿建材本体は、表面に釉薬が施された後焼成されたものであることを特徴とする浄化機能を有する調湿建材。
［請求項４］
多孔質の調湿建材本体の表面に光触媒含有液を付着させた後、乾燥させることにより、該調湿建材本体の表面付近に光触媒を担持させることを特徴とする浄化機能を有する調湿建材の製造方法。
［請求項５］
請求項４において、該光触媒含有液は、光触媒微粒子を水及び／又はアルコールに分散させた分散液であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
［請求項６］
請求項４又は５において、該調湿建材本体は、表面に釉薬が施された後焼成されたものであることを特徴とする浄化機能を有する調湿建材の製造方法。」
である。
【００３５】
特許文献３に記載の調湿建材は、
「［請求項１］
調湿原料を含む原料の板状成形体又はその素焼き体を焼成する方法において、焼成体の表面層よりも内部の方が暗色となるように焼成することを特徴とする調湿板材の焼成方法。
［請求項２］
請求項１において、焼成体の断面の厚み方向の明度分布を測定した場合、最も表面側の明度ＬAに対し明度がＬAの８０％以下の暗色部が該焼成体の内部に存在しており、この暗色部の厚みが焼成体の厚みの２０〜９５％であることを特徴とする調湿板材の焼成方法。
［請求項３］
請求項１又は２において、原料の板状成形体に施釉した後、焼成することを特徴とする調湿板材の焼成方法。
［請求項４］
請求項１又は２において、素焼き体に施釉した後、焼成することを特徴とする調湿板材の焼成方法。
［請求項５］
請求項３又は４において、焼成により調湿建材本体の表面の９０％以下の面積領域に釉薬によって生成するガラス層を形成することを特徴とする調湿板材の焼成方法。
［請求項６］
請求項３又は４において、焼成によって生成する釉薬ガラス層の最大厚みが３００μｍ以下であることを特徴とする調湿板材の焼成方法。」
である。
【００３６】
特許文献４に記載の調湿建材は、
「［請求項１］
焼成された調湿建材であって、調湿建材本体の表面に釉薬が施されており、該釉薬の内部又は表面に抗菌剤が存在する調湿建材。
［請求項２］
請求項１において、抗菌剤が銀又は銅であることを特徴とする調湿建材。
［請求項３］
焼成された調湿建材であって、調湿建材本体の表面に釉薬が施されており、該釉薬の内部又は表面に光触媒が存在することを特徴とする調湿建材。
［請求項４］
請求項３において、光触媒が酸化チタン又は酸化亜鉛であることを特徴とする調湿建材。
［請求項５］
請求項１ないし４のいずれか１項において、調湿建材本体の表面の９０％以下の面積領域に釉薬によって生成するガラス層が形成されていることを特徴とする調湿建材。
［請求項６］
請求項１ないし４のいずれか１項において、釉薬によって生成するガラス層の最大厚みが３００μｍ以下であることを特徴とする調湿建材。
［請求項７］
請求項１ないし６のいずれか１項において、施釉後の調湿建材は、施釉前の調湿建材本体の８０％以上の調湿性能を有することを特徴とする調湿建材。
［請求項８］
請求項１ないし７のいずれか１項において、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする調湿建材。」
である。
【００３７】
特許文献５に記載の調湿建材は、
「［請求項１］
焼成された調湿建材であって、調湿建材本体の表面に釉薬が施された調湿建材。
［請求項２］
請求項１において、調湿建材本体の表面の９０％以下の面積領域に釉薬によって生成するガラス層が形成されている調湿建材。
［請求項３］
請求項１において、釉薬によって生成するガラス層の最大厚みが３００μｍ以下である調湿建材。
［請求項４］
請求項１ないし３のいずれか１項において、施釉後の調湿建材は、施釉前の調湿建材本体の８０％以上の調湿性能を有することを特徴とする調湿建材。
［請求項５］
請求項１ないし４のいずれか１項において、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする調湿建材。」
である。
【００３８】
ただし、本発明は上記以外の施釉調湿材を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施の形態に係る調湿建材ユニット１０の部分的な平面図である。
【図２】第１図のII−II線に沿う断面図である。
【図３】第１図の調湿建材１Ｂの厚みを決定する方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  調湿建材
２  連結材
１０  調湿建材ユニット
【図１】
2008248499.tif 000003
【図２】
2008248499.tif 000004
【図３】
2008248499.tif 000005