(57)【要約】【課題】チェーン構成部品の部品強度を損なうことなく優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮させるとともに、腐食雰囲気下におけるチェーン構成部品の白錆を抑制して連結ピンとブシュとの間に生じがちなチェーン屈曲不良やチェーン構成部品の外観不良を解消でき、長期にわたって耐食性を発揮できる耐食性チェーンを提供すること。【解決手段】左右一対に離間配置された内プレート１１のブシュ圧入孔１１ａに圧入嵌合されるブシュ１２と、このブシュ１２に遊貫して外プレート１３のピン圧入孔１３ａに圧入嵌合される連結ピン１４とで編成され、ブシュ１２と連結ピン１４が溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されている耐食性チェーン１１０。【選択図】図１
2008196556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対に離間配置される内プレートと、該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合されるブシュと、前記内プレートの外側に配置して前後の内プレートに連結される左右一対の外プレートと、前記ブシュの内周面に遊貫して前記外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合される連結ピンとで編成されている耐食性チェーンにおいて、
前記ブシュと連結ピンが、溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることを特徴とする耐食性チェーン。
【請求項２】
前記内プレートと外プレートが、溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることを特徴とする請求項１記載の耐食性チェーン。
【請求項３】
前記内プレートと外プレートが、溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されていることを特徴とする請求項１記載の耐食性チェーン。
【請求項４】
前記ブシュの外周面に遊嵌されるローラが、溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の耐食性チェーン。
【請求項５】
前記ブシュの外周面に遊嵌されるローラが、溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の耐食性チェーン。
【請求項６】
前記Sn−Zn合金皮膜が、主成分のSnと２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下のZnとを含有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の耐食性チェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩水、酸、アルカリ等の腐食雰囲気下で使用されるブシュチェーンやローラチェーンとして使用される耐食性チェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブシュチェーンやローラチェーンの耐食性を向上させるために、チェーン編成前のチェーン構成部品に、溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜や無電解Ni−PめっきによるNi−P合金皮膜などを施した耐食性チェーンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１４５００５号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の耐食性チェーンは、溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜の溶融めっき温度がチェーン構成部品に施された熱処理時の焼戻し温度より高いため、溶融Zn−Alめっき時にチェーン構成部品の部品強度が低下し、チェーン強度と耐摩耗性が低下する虞れがあるという問題があった。
【０００４】
また、Zn−Al合金皮膜が施されたチェーン構成部品とNi−P合金皮膜が施されたチェーン構成部品を組み合わせてチェーンを構成すると、両合金皮膜間の電位差が大きいため、電位が卑であるZn−Al合金皮膜のZn−Al合金が溶出してチェーン構成部品の耐食性を長期にわたって発揮できないばかりでなく、腐食雰囲気下でZn−Al合金皮膜から白錆が発塵し、この発塵した白錆が連結ピンとブシュとの間の摺接部分に堆積してチェーン屈曲動作に支障をきたしたり、内プレートや外プレートなどに付着したりする虞れがあるという問題があった。
【０００５】
さらに、ブシュ、連結ピン、ローラなどのチェーン構成部品に無電解Ni−PめっきによるNi−P合金皮膜を施した場合、チェーン構成部品の母材となる鋼との密着性が弱く、チェーン運転時に、チェーン構成部品に被覆されたNi−P合金皮膜が一部剥離し、このNi−P合金皮膜が剥離してなるピンホールを通してチェーン構成部品の母材となる鋼の腐食を加速させて早期にチェーン構成部品の耐食性を損なう虞れがあるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、前述したような課題を解決するものであって、チェーン構成部品の部品強度を損なうことなく優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮させるとともに、腐食雰囲気下におけるチェーン構成部品の白錆を抑制して連結ピンとブシュによるチェーン屈曲動作を円滑に達成し、チェーン構成部品の外観と耐食性を長期にわたって保持できる耐食性チェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
まず、本請求項１に係る発明は、左右一対に離間配置される内プレートと、該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合されるブシュと、前記内プレートの外側に配置して前後の内プレートに連結される左右一対の外プレートと、前記ブシュの内周面に遊貫して外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合される連結ピンとで編成されている耐食性チェーンにおいて、前記ブシュと連結ピンが溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、前述したような課題を解決したものである。
【０００８】
そして、本請求項２に係る発明は、本請求項１に係る発明の構成に加えて、内プレートと外プレートが溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【０００９】
また、本請求項３記載に係る発明は、本請求項１に係る発明の構成に加えて、内プレートと外プレートが溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１０】
また、本請求項４記載に係る発明は、本請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された発明の構成に加えて、ブシュの外周面に遊嵌されるローラが溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１１】
また、本請求項５記載に係る発明は、本請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された発明の構成に加えて、ブシュの外周面に遊嵌されるローラが溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１２】
また、本請求項６記載に係る発明は、本請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載された発明の構成に加えて、Sn−Zn合金皮膜が主成分のSnと２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下のZnとを含有していることによって、前述したような課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、左右一対に離間配置される内プレートと、この内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合されるブシュと、内プレートの外側に配置して前後の内プレートに連結される左右一対の外プレートと、ブシュの内周面に遊貫して外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合される連結ピンとで編成されている耐食性チェーンであって、以下のような本発明に特有の構成に基づく顕著な効果を奏することができる。
【００１４】
すなわち、本請求項１に係る発明は、ブシュと連結ピンが溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されているブシュと連結ピンに比較すると、溶融Sn−Znめっき時の溶融めっき温度が溶融Zn−Alめっき時の溶融めっき温度より低いため、溶融Sn−Znめっき時にブシュと連結ピンの部品強度を損なうことなく、優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮させることができ、また、溶融Sn−Znめっき時のたれ切りなどにおいて溶融めっき液が流動し易くめっき膜厚が制御し易いため、ブシュや連結ピンを内プレートや外プレートに圧入嵌合する際にめっき膜厚に起因して生じがちなブシュや連結ピンの変形が確実に抑制され、チェーン屈曲動作を円滑に達成できる。
【００１５】
また、ブシュと連結ピンが溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されているブシュと連結ピンに比較すると、溶融めっきの主成分がSnであってZnの含有量を減量させることになり、塩水、酸、アルカリなどの腐食雰囲気下におけるZnに起因する白錆の発錆による堆積を抑制することができるとともに、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間の摺接動作を円滑に達成でき、しかも、ブシュと連結ピンの白錆による外観不良を解消することができる。
【００１６】
そして、請求項２に係る発明の耐食性チェーンは、本請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、内プレートと外プレートが溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されている内プレートと外プレートに比較すると、Sn−Zn合金皮膜で被覆されているブシュや連結ピンとの間に電位差を生じることがないため、塩水、酸、アルカリなどの腐食雰囲気下であってもZnに起因する白錆の発錆を大幅に抑制することができるばかりでなく、白錆に起因する外観不良や外観変色を大幅に解消することができ、しかも、溶融Sn−Znめっき時に内プレートと外プレートをブシュや連結ピンとともに過剰な膜厚を回避した公差内の許容寸法に仕上げることが可能であるため、チェーン組立て時において内プレートとブシュとの圧入嵌合や外プレートと連結ピンとの圧入嵌合を過度に変形することなく達成でき、優れたチェーン強度と耐摩耗性をより一段と発揮することができる。
【００１７】
そして、本請求項３に係る発明の耐食性チェーンは、本請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、内プレートと外プレートが溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されていることにより、溶融Zn−Alめっき時にZn−Al合金皮膜と内プレートと外プレートの母材である鋼との間にFeとZn−Alからなる新たな合金層を創成してこれらの密着性を一段と向上させるため、ブシュや連結ピンに比べて外的環境の影響を受け易い内プレートと外プレートであってもZnの酸化被膜による保護皮膜作用及び犠牲防食作用を奏して発錆を大幅に抑制することができる。
【００１８】
そして、本請求項４に係る発明の耐食性チェーンは、本請求項１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明が奏する効果に加えて、ブシュの外周面に遊嵌されるローラが溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、例えば、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されているローラに比較すると、溶融Sn−Znめっき時の溶融めっき温度が溶融Zn−Alめっき時の溶融めっき温度より低いため、溶融Sn−Znめっき時にローラの部品強度を損なうことなく、優れた耐摩耗性を発揮させることができ、また、溶融Sn−Znめっき時のたれ切りなどにおいて溶融めっき液が流動し易くめっき膜厚が制御し易いため、ブシュの外周面に遊嵌されたローラの回転不良を円滑に達成できるばかりでなく、溶融めっきの主成分がSnであるため、主成分をZnにとした場合に比べて、Znに起因する白錆の発錆を抑制でき、外観と耐食性を長期にわたって保持できる。
【００１９】
そして、本請求項５に係る発明の耐食性チェーンは、本請求項１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明が奏する効果に加えて、ブシュの外周面に遊嵌させるローラが溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されていることにより、溶融Zn−Alめっき時にZn−Al合金皮膜とローラの母材である鋼との間にFeとZn−Alからなる新たな合金層を創成してこれらの密着性を一段と向上させるため、ブシュや連結ピンに比べて外的環境の影響を受け易いローラであってもZnの酸化被膜による保護皮膜作用及び犠牲防食作用を奏して発錆を大幅に抑制することができる。
【００２０】
本請求項６に係る発明の耐食性チェーンは、本請求項１乃至請求項５のいずれか１項に係る発明が奏する効果に加えて、Sn−Zn合金皮膜が主成分のSnと２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下のZnとを含有していることにより、Sn−Zn合金皮膜の電位をFeの電位より低くZnの
電位より高い位置に規制することができるため、Zn−Al合金皮膜に比較すると、Sn−Zn合金皮膜から溶出したZnに起因する白錆の発錆を確実に抑制することができ、しかも、チェーン構成部品の母材である鋼の焼戻し温度より低い溶融めっき温度で過度の膜厚とならないSn−Zn合金皮膜を形成することができる。
【００２１】
すなわち、Sn−Zn合金皮膜が主成分のSnと２ｗｔ％以下のZnを含有している場合は、Sn−Zn合金皮膜がチェーン構成部品の鋼よりも電位が貴であるため、腐食雰囲気下において電位が卑となる鋼からの発錆を生じ得るが、Sn−Zn合金皮膜が主成分のSnと２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下のZnとを含有している場合は、Sn−Zn合金皮膜がチェーン構成部品の鋼よりも電位が卑であるため、腐食雰囲気下において鋼からの発錆を回避できる。一方、Sn−Zn合金皮膜が主成分のSnと２０ｗｔ％以上のZnを含有している場合は、Sn−Zn合金皮膜の電位がZnに近づくため、Sn−Zn合金皮膜で被覆されたチェーン構成部品から白錆を抑制する効果がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、左右一対に離間配置される内プレートと、この内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合されるブシュと、前記内プレートの外側に配置して前後の内プレートに連結される左右一対の外プレートと、前記ブシュの内周面に遊貫して外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合される連結ピンとで編成されている耐食性チェーンにおいて、前記ブシュと連結ピンとが溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆され、チェーン構成部品の部品強度を損なうことなく優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮させるとともに、腐食雰囲気下におけるチェーン構成部品の白錆を抑制して連結ピンとブシュにおけるチェーン屈曲動作を円滑に達成し、外観と耐食性を長期にわたって保持するものであれば、その具体的な実施態様は何れのものであっても何ら構わない。
【００２３】
たとえば、本発明の耐食性チェーンをその具体的なチェーン構造で例示すると、左右一対に離間配置される内プレートとこの内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合されるブシュと前記内プレートの外側に配置して前後の内プレートに連結される左右一対の外プレートと前記ブシュの内周面に遊貫して外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合される連結ピンとで編成されているブシュチェーン、左右一対に離間配置される内プレートとこの内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合されるブシュと前記内プレートの外側に配置して前後の内プレートに連結される左右一対の外プレートと前記ブシュの内周面に遊貫して外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合される連結ピンとで編成されているローラチェーンが列挙されるが、これらのいずれであっても良い。
【００２４】
また、本発明の耐食性チェーンをその具体的な用途で例示すると、物品搬送工程などで用いられるような物品などを搬送するための搬送コンベヤチェーン、あるいは、エンジンなどで用いられるような動力を伝達するための伝動用チェーンが列挙されるが、これらのいずれであっても良い。
【００２５】
そして、本発明の耐食性チェーンに用いる内プレートと外プレートの具体的形状については、小判型プレート、ヒョウタン型プレートのいずれであっても何ら差し支えない。
【００２６】
さらに、本発明の耐食性チェーンで採用する溶融Sn−Znめっきについては、Sn−Zn合金皮膜の膜厚が１０μｍ程度で、Znが微細に分散するように共晶組成を形成するSnが５０％を超える主成分の溶融めっきであれば、その具体的態様は如何なるものであっても良く、例えば、チェーン構成部品の脱脂及びスケールの除去を行ってから溶融金属浴に浸漬した後、余分な溶融Sn−Znめっきを除去するためのたれ切りを行う、所謂、浸漬めっき方式を採用すると良い。また、溶融Sn−Znめっきは、既存の溶融Zn−Alめっきラインを活用すると製造コストを抑制できる。
そして、本発明では、金属浴にZnを２ｗｔ％以上添加して鋼より電位を卑とすることが好ましいが、特に好ましくは、Zn添加量が２ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の場合には、SnとZnが共晶を形成して純錫よりも融点を下げるためより低温で被覆することができる。
【００２７】
また、本発明の耐食性チェーンで内プレートや外プレートに採用する溶融Zn−Alめっきについては、鋼とZnとの合金層による密着性の良い膜厚１０〜５０μｍ程度の合金皮膜を形成してZnの保護膜作用と犠牲防食作用とを発揮するZnが５０％を超える主成分の溶融めっきであれば、その具体的態様は如何なるものであっても良く、例えば、溶融Sn−Znめっきと同様に、チェーン構成部品の脱脂及びスケールの除去を行ってから溶融金属浴に浸漬した後、余分な溶融Zn−Alめっきを除去するためのたれ切りを行う、所謂、浸漬めっき方式を採用すると良い。
ここで、その他、Mg、Si、Niなどを添加しためっき浴を使用することにより、より高い耐食性を得ることができる。この場合、１浴目として、アルミニウムを０．１ｗｔ％以上０．５ｗｔ％以下添加した亜鉛浴を使用することにより、高い耐食性を得ることができる。その後、２浴目としてMg、Si、Niなどを添加した金属浴に浸漬することも可能である。これにより、１浴目で形成されたFe−Zn合金層にAlやMgが拡散・浸透して合金化することにより、Mg等を添加せずに一浴のみのめっき処理とした場合と比較して、耐食性がより向上する。
そして、本発明の耐食性チェーンで内プレートや外プレートに採用する溶融Zn−Alめっきについては、Zn−Alからなる２元系の溶融めっきだけでなく、Zn−Al−Mgからなる３元系の溶融めっき、Zn−Al−Mg−Siからなる４元系の溶融めっきであっても良く、これらの場合には、耐食性を一段と向上させることができる。
【実施例】
【００２８】
本発明の第１実施例である耐食性チェーンがブシュチェーンである場合について説明する。図１は、本発明の第１実施例である耐食性チェーンの組立て分解図であり、図２は、図１に示す耐食性チェーンのＡ−Ａ方向から矢視した断面図である。
【００２９】
まず、本第１実施例の耐食性チェーンであるブシュチェーン１０は、図１乃至図２に示すように、左右一対に離間配置される内プレート１１と、この内プレート１１のブシュ圧入孔１１ａに圧入嵌合されるブシュ１２と、内プレート１１の外側に配置して前後の内プレート１１に連結される左右一対の外プレート１３と、ブシュ１２の内周面に遊貫して外プレート１３のピン圧入孔１３ａに圧入嵌合される連結ピン１４とでチェーン長手方向に編成されている。
【００３０】
そして、前述した内プレート１１とブシュ１２と外プレート１３と連結ピン１４が、浸漬めっき方式の溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜でそれぞれ被覆されている。
【００３１】
なお、本第１実施例で採用した溶融Sn−Znめっきの浴組成は、Snが５０％を超える主成分に１０ｗｔ％程度のZnを添加したものであり、SnとZnが共晶を形成して純錫よりも融点を下げた低温で膜厚が１０μｍ程度のSn−Zn合金皮膜を被覆するようにしている。
また、溶融Sn−Znめっきで採用した溶融めっき温度は、約２３０℃〜２５０℃である。
【００３２】
このようにして得られた本第１実施例のブシュチェーン１０は、チェーン構成部品である内プレート１１とブシュ１２と外プレート１３と連結ピン１４がそれぞれ溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されているブシュと連結ピンに比較すると、溶融Sn−Znめっき時の溶融めっき温度（約２３０℃〜２５０℃）が溶融Zn−Alめっき時の溶融めっき温度（約４５０℃）より低いため、溶融Sn−Znめっき時にブシュ１２と連結ピン１４の部品強度を損なうことなく、優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮でき、また、溶融Sn−Znめっき時のたれ切りなどにおいて溶融めっき液が流動し易くめっき膜厚が制御し易いため、ブシュ１２や連結ピン１４を内プレート１１や外プレート１３に圧入嵌合する際にめっき膜厚に起因して生じがちなブシュ１２や連結ピン１４の変形を抑制し、チェーン屈曲動作を円滑に達成できる。
【００３３】
また、ブシュ１２と連結ピン１４がSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、塩水、酸、アルカリなどの腐食雰囲気下におけるブシュ１２の内周面１２ａと連結ピン１４の外周面１４ａとの間に生じがちなZnに起因する白錆堆積を抑制でき、チェーン屈曲動作を円滑に達成でき、しかも、ブシュ１２と連結ピン１４の外観と耐食性を長期にわたって保持できる。
【００３４】
そして、内プレート１１と外プレート１３がSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、Sn−Zn合金皮膜で被覆されているブシュ１２や連結ピン１４との間に電位差を生じることがないため、塩水、酸、アルカリなどの腐食雰囲気下であってもZnに起因する白錆の発錆を大幅に抑制できるばかりでなく、白錆に起因する外観不良や外観変色を大幅に解消でき、しかも、溶融Sn−Znめっき時に内プレート１１と外プレート１３をブシュ１２や連結ピン１４とともに過剰な膜厚を回避した公差内の許容寸法に仕上げることが可能であるため、チェーン組立て時において内プレート１１とブシュ１２との圧入嵌合や外プレート１３と連結ピン１４との圧入嵌合を過度に変形することなく達成でき、優れたチェーン強度と耐摩耗性をより一段と発揮できるなど、その効果は甚大である。
【００３５】
つぎに、本発明の第２実施例である耐食性チェーンのブシュチェーン２０について以下説明する。
すなわち、本発明の第２実施例である耐食性チェーンは、前述したような本発明の第１実施例である耐食性チェーンの変形例であって、本発明の第１実施例である耐食性チェーンと同様にブシュチェーンであることは何ら変わりはないが、内プレート２１と外プレート２３が溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されていることのみが異なっている。
なお、本発明の第２実施例である耐食性チェーンのブシュチェーン２０については、チェーン構成部品からなるチェーン基本構造が同一であるため、図１乃至図２における符号の１０の位を２０と読み替えることにより、重複した図示を省略している。
【００３６】
まず、本第２実施例の耐食性チェーンであるブシュチェーン２０は、左右一対に離間配置される内プレート２１と、この内プレート２１のブシュ圧入孔２１ａに圧入嵌合されるブシュ２２と、内プレート２１の外側に配置して前後の内プレート２１に連結される左右一対の外プレート２３と、ブシュ２２の内周面に遊貫して外プレート２３のピン圧入孔２３ａに圧入嵌合される連結ピン２４とでチェーン長手方向に編成されている。
【００３７】
そして、前述したブシュ２２と連結ピン２４が、浸漬めっき方式の溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜でそれぞれ被覆され、内プレート２１と外プレート２３が、浸漬めっき方式の溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜でそれぞれ被覆されている。
【００３８】
ここで、本第２実施例でブシュ２２と連結ピン２４に採用した溶融Sn−Znめっきの浴組成は、Snが５０％を超える主成分に１０ｗｔ％程度のZnを添加したものであり、SnとZnが共晶を形成して純錫よりも融点を下げた低温で膜厚が１０μｍ程度のSn−Zn合金皮膜を被覆するようにしている。なお、溶融Sn−Znめっきの溶融めっき温度は、約２３０℃〜２５０℃である。
また、本第２実施例で内プレート２１と外プレート２３に採用した溶融Zn−Alめっきの浴組成は、Znが５０％を超える主成分に１０ｗｔ％程度のAlを添加したものであって、膜厚が３０μｍ程度のZn−Al合金皮膜を被覆するようにしている。なお、溶融Zn−Alめっきで採用した溶融めっき温度は、約４５０℃である。
【００３９】
このようにして得られた本第２実施例のブシュチェーン２０は、チェーン構成部品であるブシュ２２と連結ピン２４がそれぞれ溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されているブシュと連結ピンに比較すると、本第１実施例のブシュチェーン１０と同様に、溶融Sn−Znめっき時の溶融めっき温度（約２３０℃〜２５０℃）が溶融Zn−Alめっき時の溶融めっき温度（約４５０℃）より低いため、溶融Sn−Znめっき時にブシュ２２と連結ピン２４の部品強度を損なうことなく、優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮でき、また、溶融Sn−Znめっき時のたれ切りなどにおいて溶融めっき液が流動し易くめっき膜厚が制御し易いため、ブシュ２２や連結ピン２４を内プレート２１や外プレート２３に圧入嵌合する際にめっき膜厚に起因して生じがちなブシュ２２や連結ピン２４の変形を抑制し、チェーン屈曲動作を円滑に達成できる。
【００４０】
また、ブシュ２２と連結ピン２４がSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、塩水、酸、アルカリなどの腐食雰囲気下におけるブシュ２２の内周面２２ａと連結ピン２４の外周面２４ａとの間に生じがちな白錆堆積を抑制でき、チェーン屈曲動作を円滑に達成でき、しかも、ブシュ２２と連結ピン２４の外観と耐食性を長期にわたって保持できる。
【００４１】
そして、内プレート２１と外プレート２３がZn−Al合金皮膜で被覆されていることにより、溶融Zn−Alめっき時にZn−Al合金皮膜と内プレート２１と外プレート２３の母材である鋼との間にFeとZn−Alからなる新たな合金層を創成してこれらの密着性を一段と向上させるため、ブシュ２２や連結ピン２４に比べて外的環境の影響を受け易い内プレート２１と外プレート２３であってもZnの酸化被膜による保護皮膜作用及び犠牲防食作用を奏して発錆を大幅に抑制することができるなど、その効果は甚大である。
【００４２】
本発明の第３実施例である耐食性チェーンがローラチェーンである場合について説明する。図３は、本発明の第３実施例である耐食性チェーンの組立て分解図であり、図４は、図３に示す耐食性チェーンのＢ−Ｂ方向から矢視した断面図である。
【００４３】
まず、本第３実施例の耐食性チェーンであるローラチェーン３０は、図３乃至図４に示すように、左右一対に離間配置される内プレート３１と、この内プレート３１のブシュ圧入孔３１ａに圧入嵌合されるブシュ３２と、内プレート３１の外側に配置して前後の内プレート３１に連結される左右一対の外プレート３３と、ブシュ３２の内周面に遊貫して外プレート３３のピン圧入孔３３ａに圧入嵌合される連結ピン３４と、ブシュ３２の外周面に遊嵌されて回動するローラ３５とでチェーン長手方向に編成されている。
【００４４】
そして、前述した内プレート３１とブシュ３２と外プレート３３と連結ピン３４とローラ３５とが、浸漬めっき方式の溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜でそれぞれ被覆されている。
【００４５】
なお、本第３実施例で採用した溶融Sn−Znめっきの浴組成は、Snが５０％を超える主成分に１０ｗｔ％程度のZnを添加したものであり、SnとZnが共晶を形成して純錫よりも融点を下げた低温で膜厚が１０μｍ程度のSn−Zn合金皮膜を被覆するようにしている。
また、溶融Sn−Znめっきで採用した溶融めっき温度は、約２３０℃〜２５０℃である。
【００４６】
このようにして得られた本第３実施例のローラチェーン３０は、チェーン構成部品である内プレート３１とブシュ３２と外プレート３３と連結ピン３４とローラ３５がそれぞれ溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されているブシュと連結ピンに比較すると、溶融Sn−Znめっき時の溶融めっき温度（約２３０℃〜２５０℃）が溶融Zn−Alめっき時の溶融めっき温度（約４５０℃）より低いため、溶融Sn−Znめっき時にブシュ３２と連結ピン３４の部品強度を損なうことなく、優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮でき、また、溶融Sn−Znめっき時のたれ切りなどにおいて溶融めっき液が流動し易くめっき膜厚が制御し易いため、ブシュ３２や連結ピン３４を内プレート３１や外プレート３３に圧入嵌合する際にめっき膜厚に起因して生じがちなブシュ３２や連結ピン３４の変形を抑制し、チェーン屈曲動作を円滑に達成できる。
【００４７】
また、ブシュ３２と連結ピン３４がSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、塩水、酸、アルカリなどの腐食雰囲気下におけるブシュ３２の内周面３２ａと連結ピン３４の外周面３４ａとの間に生じがちなZnに起因する白錆堆積を抑制でき、チェーン屈曲動作を円滑に達成でき、しかも、ブシュ３２と連結ピン３４の外観と耐食性を長期にわたって保持できる。
【００４８】
そして、内プレート３１と外プレート３３がSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、Sn−Zn合金皮膜で被覆されているブシュ３２や連結ピン３４との間に電位差を生じることがないため、塩水、酸、アルカリなどの腐食雰囲気下であってもZnに起因する白錆の発錆を大幅に抑制できるばかりでなく、白錆に起因する外観不良や外観変色を大幅に解消でき、しかも、溶融Sn−Znめっき時に内プレート３１と外プレート３３をブシュ３２や連結ピン３４とともに過剰な膜厚を回避した公差内の許容寸法に仕上げることが可能であるため、チェーン組立て時において内プレート３１とブシュ３２との圧入嵌合や外プレート３３と連結ピン３４との圧入嵌合を過度に変形することなく達成でき、優れたチェーン強度と耐摩耗性をより一段と発揮できる。
【００４９】
そして、ブシュ３２の外周面に遊嵌されるローラ３５が溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、例えば、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されているローラに比較すると、溶融Sn−Znめっき時の溶融めっき温度（約２３０℃〜２５０℃）が溶融Zn−Alめっき時の溶融めっき温度（約４５０℃）より低いため、溶融Sn−Znめっき時にローラ３５の部品強度を損なうことなく、優れた耐摩耗性を発揮でき、また、溶融Sn−Znめっき時のたれ切りなどにおいて溶融めっき液が流動し易くめっき膜厚が制御し易いため、ブシュ３２の外周面に遊嵌されたローラ３５の回転動作を円滑に達成でき、溶融めっきの主成分がSnであるため、主成分をZnとした場合と比べて、Znに起因する白錆の発錆を抑制して外観と耐食性を長期にわたって保持できるなど、その効果は甚大である。
【００５０】
つぎに、本発明の第４実施例である耐食性チェーンのローラチェーン４０について以下説明する。
すなわち、本発明の第４実施例である耐食性チェーンは、前述したような本発明の第３実施例である耐食性チェーンの変形例であって、本発明の第３実施例である耐食性チェーンと同様にローラチェーンであることは何ら変わりはないが、内プレート４１と外プレート４３とローラ４５が溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されていることのみが異なっている。
なお、本発明の第４実施例である耐食性チェーンのローラチェーン４０については、チェーン構成部品からなるチェーン基本構造が同一であるため、図３乃至図４における符号の１０の位を４０に読み替えることにより、重複した図示を省略している。
【００５１】
まず、本第４実施例の耐食性チェーンであるローラチェーン４０は、左右一対に離間配置される内プレート４１と、この内プレート４１のブシュ圧入孔４１ａに圧入嵌合されるブシュ４２と、内プレート４１の外側に配置して前後の内プレート４１に連結される左右一対の外プレート４３と、ブシュ４２の内周面に遊貫して外プレート４３のピン圧入孔４３ａに圧入嵌合される連結ピン４４と、ブシュ４２の外周面に遊嵌されて回動するローラ４５とでチェーン長手方向に編成されている。
【００５２】
そして、前述したブシュ４２と連結ピン４４が、浸漬めっき方式の溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜でそれぞれ被覆され、また、内プレート４１と外プレート４３とローラ４５が、浸漬めっき方式の溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜でそれぞれ被覆されている。
【００５３】
ここで、本第４実施例でブシュ４２と連結ピン４４に採用した溶融Sn−Znめっきの浴組成は、Snが５０％を超える主成分に１０ｗｔ％程度のZnを添加したものであり、SnとZnが共晶を形成して純錫よりも融点を下げた低温で膜厚が１０μｍ程度のSn−Zn合金皮膜を被覆するようにしている。なお、溶融Sn−Znめっきの溶融めっき温度は、約２３０℃〜２５０℃である。
また、本第４実施例で内プレート４１と外プレート４３とローラ４５に採用した溶融Zn−Alめっきの浴組成は、Znが５０％を超える主成分に１０ｗｔ％程度のAlを添加したものであって、膜厚が３０μｍ程度のZn−Al合金皮膜を被覆するようにしている。なお、溶融Zn−Alめっきで採用した溶融めっき温度は、約４５０℃である。
【００５４】
このようにして得られた本第４実施例のローラチェーン４０は、チェーン構成部品であるブシュ４２と連結ピン４４がそれぞれ溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、従来のような溶融Zn−AlめっきによるZn−Al合金皮膜で被覆されているブシュと連結ピンに比較すると、本第３実施例のローラチェーン３０と同様に、溶融Sn−Znめっき時の溶融めっき温度（約２３０℃〜２５０℃）が溶融Zn−Alめっき時の溶融めっき温度（約４５０℃）より低いため、溶融Sn−Znめっき時にブシュ４２と連結ピン４４の部品強度を損なうことなく、優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮でき、また、溶融Sn−Znめっき時のたれ切りなどにおいて溶融めっき液が流動し易くめっき膜厚が制御し易いため、ブシュ４２や連結ピン４４を内プレート４１や外プレート４３に圧入嵌合する際にめっき膜厚に起因して生じがちなブシュ４２や連結ピン４４の変形を抑制し、チェーン屈曲動作を円滑に達成できる。
【００５５】
また、ブシュ４２と連結ピン４４がSn−Zn合金皮膜で被覆されていることにより、塩水、酸、アルカリなどの腐食雰囲気下におけるブシュ４２の内周面４２ａと連結ピン４４の外周面４４ａとの間に生じがちな白錆堆積を抑制でき、チェーン屈曲動作を円滑に達成でき。しかも、ブシュ４２と連結ピン４４の外観と耐食性を長期にわたって保持できる。
【００５６】
そして、内プレート４１と外プレート４３とローラ４５がZn−Al合金皮膜で被覆されていることにより、溶融Zn−Alめっき時にZn−Al合金皮膜と内プレート４１と外プレート４３とローラ４５の母材である鋼との間にFeとZn−Alからなる新たな合金層を創成してこれらの密着性を一段と向上させるため、ブシュ４２や連結ピン４４に比べて外的環境の影響を受け易い内プレート４１と外プレート４３とローラ４５であってもZnの酸化被膜による保護皮膜作用及び犠牲防食作用を奏して発錆を大幅に抑制することができるなど、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施例である耐食性チェーンの組立て分解図。
【図２】図１に示す耐食性チェーンのＡ−Ａ方向から矢視した断面図。
【図３】本発明の第３実施例である耐食性チェーンの組立て分解図。
【図４】図３に示す耐食性チェーンのＢ−Ｂ方向から矢視した断面図。
【符号の説明】
【００５８】
１０  ，２０  ，３０  ，４０  ・・・チェーン
１１  ，２１  ，３１  ，４１  ・・・内プレート
１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ・・・内プレートのブシュ圧入孔
１２  ，２２  ，３２  ，４２  ・・・ブシュ
１３  ，２３  ，３３  ，４３  ・・・外プレート
１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ・・・外プレートのピン圧入孔
１４  ，２４  ，３４  ，４４  ・・・連結ピン
３５  ，４５  ・・・ローラ
【図１】
2008196556.tif 000003
【図２】
2008196556.tif 000004
【図３】
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【図４】
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