(57)【要約】  【課題】本発明の目的は、ポンプボディ及びカバーの硬度が互いに大きく相違しない場合であっても、両者のすべりによる位置ずれを防止することができるポンプ装置の提供にある。  【解決手段】ギヤ収容孔１２を有するポンプボディ１１と、ギヤ収容孔１２を覆うようにポンプボディ１１と接合されるカバー１３と、を有するポンプ装置において、ポンプボディ１１とカバー１３により挟圧される介在部材が備えられ、介在部材は、ポンプボディ１１及びカバー１３が有する各挟圧面に接合される被挟圧面１４ａ、１４ｂを夫々有し、各挟圧面及び被挟圧面１４ａ、１４ｂの少なくとも一方に滑り止め面Ｇが形成される。  【選択図】  図１
2008180150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体作動室を有するポンプボディと、前記流体作動室を覆うように前記ポンプボディと接合されるカバーとを有するポンプ装置において、
前記ポンプボディと前記カバーにより挟圧される介在部材が備えられ、
前記介在部材は、前記ポンプボディ及び前記カバーが有する各挟圧面に接合される被挟圧面を夫々有し、
前記各挟圧面及び前記各被挟圧面の少なくとも一方に滑り止め面が形成されることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記ポンプボディと前記カバーが互いに同種材料により形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記介在部材の形状は前記流体作動室を囲繞する環状体とすることを特徴とする請求項１又は２記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記ポンプ装置はギヤポンプとすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はポンプ装置に関し、特に、ポンプボディ内に形成される流体作動室がカバーにより覆われるポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のポンプ装置として、例えば、特許文献１に開示されたギヤポンプが存在する。
この種のポンプ装置では、互いに噛合する一対のギヤと、該両ギヤを収容するギヤ収容室（流体作動室）が形成されたポンプボディと、ギヤ収容室を覆うようにポンプボディの両端面に接合されるカバーを有している。
ポンプボディ及びカバーのいずれか一方は、いずれか他方よりも硬質の材料（硬質材）により形成されている。
さらに、硬質材により形成したポンプボディ又はカバーの接合面に、すべり方向に対して抵抗になる方向に走行する多数の凹凸が形成されている。
【０００３】
この種のポンプ装置によれば、ポンプボディとカバーをボルトにより締結すると、カバーの接合面がポンプボディの接合面の凹凸に食い込む。
カバーの接合面がポンプボディの接合面の凹凸に食い込むことにより、ポンプボディとカバーとの相対的なすべりによる位置ずれが防止できる。
【特許文献１】特開平６−１４７１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のポンプ装置では、ポンプボディ又はカバーのいずれか一方を硬質材により形成し、いずれか他方を硬質材よりも柔らかい材料により形成する必要がある。
つまり、ポンプボディ及びカバーの材料の硬度を互いに相違させる必要があり、従来の技術では両者の材料の選択が限定され、少なくとも両者を同種材料にて形成することができないという問題がある。
この種の問題は、例えば、ポンプ装置の軽量化やコスト低減を図るための隘路となっている。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ポンプボディ及びカバーの硬度が互いに大きく相違しない場合であっても、両者のすべりによる位置ずれを防止することができるポンプ装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明は、流体作動室を有するポンプボディと、前記流体作動室を覆うように前記ポンプボディと接合されるカバーとを有するポンプ装置において、前記ポンプボディと前記カバーにより挟圧される介在部材が備えられ、前記介在部材は、前記ポンプボディ及び前記カバーが有する各挟圧面に接合される被挟圧面を夫々有し、前記各挟圧面及び前記各被挟圧面の少なくとも一方に滑り止め面が形成されることを特徴とする。なお、本発明において、「流体作動室」とは、例えばギヤポンプにおけるギヤ収容孔等のように、流体に対して吸入・圧縮・吐出の各作用を及ぼすための空間を指す。
【０００７】
本発明によれば、介在部材を挟圧するポンプボディ及びカバーの各挟圧面若しくは、ポンプボディ及びカバーにより挟圧される各被挟圧面に含まれる滑り止め面は、介在部材とポンプボディとの間と、介在部材とカバーとの間において大きな摩擦力を夫々発生させる。
このため、流体作動室の圧力に基づく荷重がポンプボディに作用しても、滑り止め面における摩擦力により介在部材に対するポンプボディのすべりによる位置ずれ、及びカバーに対する介在部材の位置ずれは防止される。
従って、ポンプボディ及びカバーの材料の硬度が互いに一致する場合であっても、両者の介在部材に対する十分な摩擦力を持たせることができ、ポンプボディ及びカバーのすべりによる位置ずれを防止することができる。
【０００８】
また、本発明では、上記のポンプ装置において、前記ポンプボディと前記カバーが互いに同種材料により形成してもよい。なお、本発明において「同種材料」とは、例えばアルミ系金属材料のように、主となる成分が同じで硬度が類似するような材料を指す。
【０００９】
この場合、ポンプボディとカバーを同種材料に形成することにより、例えば、軽量金属をボディ及びカバーの材料として用いれば、材料が互いに異なり、一方に鋳鉄のような比較的重い材料を用いる場合と比べてポンプ装置の軽量化を図ることができる。
あるいは、安価な材料をボディ及びカバーの材料として用いれば、ポンプ装置のコスト低減を実現しやすくなる。
【００１０】
また、本発明では、上記のポンプ装置において、前記介在部材の形状は前記流体作動室を囲繞する環状体としてもよい。
【００１１】
この場合、摩擦力を増大させる滑り止め面が、各挟圧面もしくは各被挟圧面において流体作動室を囲むことにより、流体作動室の周囲で摩擦力の発生領域を広く確保でき、滑り防止の効果をさらに発揮できる。
【００１２】
また、本発明では、上記のポンプ装置において、前記ポンプ装置はギヤポンプとしてもよい。
【００１３】
ポンプボディに対する圧力による荷重が比較的大きくなりがちなギヤポンプの場合、ポンプボディ及びカバーの硬度が互いに大きく相違しない場合であっても、両者のすべりによる位置ずれを防止することができる効果がより顕著となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ポンプボディ及びカバーの硬度が互いに大きく相違しない場合であっても、両者のすべりによる位置ずれを防止することができるポンプ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態のポンプ装置を図１〜図３に基づき説明する。
この実施形態のポンプ装置は、流体としての作動油を圧送するためのギヤポンプである。
図１は、第１の実施形態に係るギヤポンプの縦断面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視図であり、図３はギヤポンプにおけるプレート体の要部断面拡大図である。
【００１６】
ギヤポンプ１０は、図１に示すように、ポンプボディ１１と、ポンプボディ１１の端面に接合されるカバー１３を有している。
ポンプボディ１１及びカバー１３はギヤポンプ１０のハウジングを構成する。
ハウジングは、ポンプボディ１１及びカバー１３の夫々の４隅に挿通される締結ボルト１５の締結により接合状態が維持される。
【００１７】
ハウジング内には、駆動ギヤ３０及び従動ギヤ４０が互いに噛合する状態で収容されている。
駆動ギヤ３０は駆動ギヤ部３３及び軸部３１、３２を有する。
カバー１３側の軸部３１はカバー１３においてすべり軸受２２を介して回転自在に受承され、ポンプボディ１１側の軸部３２はポンプボディ１１においてすべり軸受２４を介して回転自在に受承されている。
【００１８】
従動ギヤ４０も駆動ギヤ３０と同様に従動ギヤ部４３及び軸部４１、４２を有し、軸部４１、４２は夫々、すべり軸受２１、２３により回転自在に受承されている。
駆動ギヤ部３３の端面および従動ギヤ部４３の端面とカバー１３との間にはサイドプレート１９が、駆動ギヤ部３３の端面および従動ギヤ部４３の端面とポンプボディ１１との間にはサイドプレート２０が介在されている。
【００１９】
この実施形態では、シール部材５０がポンプボディ１１及びサイドプレート１９と当接するようにカバー１３に装着されている。
さらに、ポンプボディ１１とカバー１３との間には、両者により挟圧される介在部材としてのプレート体１４が介在されている。
以下、ギヤポンプ１０を構成する各要素について詳細に説明する。
【００２０】
〔ポンプボディについて〕
ポンプボディ１１は、図２に示すように、略眼鏡状のギヤ収容孔１２を備えている。
ポンプボディ１１のギヤ収容孔１２は、カバー１３の接合により駆動ギヤ３０及び従動ギヤ４０を収容する空間を形成し、ギヤ収容孔１２には駆動ギヤ３０及び従動ギヤ４０が噛合して収容される。
ギヤ収容孔１２には、駆動ギヤ３０と従動ギヤ４０の噛み合いにより、隔てられた吸入圧領域としての吸入口１７と吐出圧領域としての吐出口１８が形成されており、ギヤ収容孔１２は流体作動室を構成する。
吸入口１７及び吐出口１８は図示しない外部の作動油回路と接続されている。
なお、ギヤ収容孔１２における内周面１２ａ、１２ｂは駆動ギヤ部３３、従動ギヤ部４３の歯３４、４４と対向する面となっている。
【００２１】
ポンプボディ１１は、図１に示すように、ギヤ収容孔１２を臨むように形成された軸受用の２個の有底孔１１ａ、１１ｂを有している。
両有底孔１１ａ、１１ｂには従動ギヤ４０及び駆動ギヤ３０の各々の軸部４２、３２を回転自在に支持するすべり軸受２３、２４が装着されている。
ポンプボディ１１におけるカバー１３との接合面には、プレート体１４を装着するためのプレート用溝１１ｃが形成されており、プレート用溝１１ｃはプレート体１４の輪郭にほぼ対応する形態を呈している。
プレート用溝１１ｃにおける底面（接合面と平行な面）はプレート体１４と当接するポンプボディ１１側の挟圧面に相当する。
この実施形態のポンプボディ１１はギヤポンプ１０の軽量化を図るためアルミ系金属材料により形成されている。
【００２２】
〔カバーについて〕
カバー１３は、ポンプボディ１１を臨むように形成された軸受用の有底孔１３ａと、カバー１３を貫通する貫通孔１３ｂを備えている。
有底孔１３ａ及び貫通孔１３ｂには従動ギヤ４０及び駆動ギヤ３０の各々の軸部３１、２１を回転自在に支持するすべり軸受２１、２２が装着される。
ポンプボディ１１の端面側及びサイドプレート１９と接合するカバー１３の接合面には、シール部材５０のためのシール用溝３５が形成されている。
カバー１３の接合面の一部はプレート体１４と当接するカバー１３側の挟圧面となる。
この実施形態のカバー１３はギヤポンプ１０の軽量化を図るためアルミ系金属材料により形成されている。
カバー１３はポンプボディ１１に接合された状態ではポンプボディ１１におけるギヤ収容孔１２を覆う。
【００２３】
〔駆動ギヤについて〕
駆動ギヤ３０は、駆動ギヤ部３３と、駆動ギヤ部３３の両端面に備えられた軸部３１、３２を有する。
駆動ギヤ部３３の回転軸芯Ｐと一致する軸芯を備えた軸部３１、３２が駆動ギヤ部３３と一体形成され、これらの軸部３１、３２は駆動軸を構成する。
一方の軸部３１は貫通孔１３ｂのすべり軸受２２により支持され、軸部３１の端部はカバー１３から突出する。
【００２４】
軸部３１には軸シール部材２５が装着され、軸シール部材２５の抜け止めのための止め輪２６がカバー１３に装着されている。
軸シール部材２５は貫通孔１３ｂからの作動油の漏洩を防止するためのものである。
軸部３１の端部には、図示しないプーリあるいはギヤ等の駆動力伝達機構が設けられ、駆動力伝達機構は駆動源の動力を駆動ギヤ３０の回転として伝達する。
他方の軸部３２はポンプボディ１１の有底孔１１ｂにおけるすべり軸受２４により支持されている。
【００２５】
〔従動ギヤについて〕
一方、従動ギヤ４０は、従動ギヤ部４３と、従動ギヤ部４３の両端面に備えられた軸部４１、４２を有する。
駆動ギヤ３０と同様に、従動ギヤ４０の回転軸芯Ｑと一致する軸芯を備えた軸部４１、４２が従動ギヤ部４３と一体形成されている。
これらの軸部４１、４２は従動軸を構成し、一方の軸部４１はカバー１３の有底孔１３ａのすべり軸受２１により支持され、他方の軸部４２はポンプボディ１１の有底孔１１ａにおけるすべり軸受２３により支持されている。
【００２６】
〔サイドプレートについて〕
この実施形態では、図１に示すように、両ギヤ３０、４０の各ギヤ部端面とカバー１３との間にサイドプレート１９が介在されている。
ポンプボディ１１と両ギヤ３０、４０の各ギヤ部端面の間にも別のサイドプレート２０が介在されている。
サイドプレート１９は、図２に示すように、一対の挿通孔１９ａ、１９ｂを有する略眼鏡状の板状部材である。
サイドプレート１９における一対の挿通孔１９ａ、１９ｂは、夫々、駆動ギヤ３０の軸部３１及び従動ギヤ４０の軸部４１を挿通させるために形成されており、軸部３１、４１の径よりも僅かに大きな径を有する。
【００２７】
サイドプレート１９の外周縁は、図２に示すように、ポンプボディ１１のギヤ収容孔１２と一部対応する。
サイドプレート１９は両ギヤ３０、４０の各ギヤ端面に対する摺動性の良い金属材料により形成されている。
なお、サイドプレート２０は、カバー１３とギヤ端面の間に介在されるが、サイドプレート１９と同一構成であって機能も同じであり、サイドプレート２０の説明はサイドプレート１９の説明を援用する。
【００２８】
〔シール部材について〕
シール部材５０は、図２に示すように、ポンプボディ１１とカバー１３との間にて複数の領域を区画する。
シール部材５０は、ポンプボディ１１とカバー１３との間においてギヤ収容孔１２と、吸入口１７、吐出口１８とを囲むように配置され、カバー１３のシール用溝３５の形状と対応する形状を呈している。
シール部材５０は、変形可能な弾性材料であるゴム材より一体形成されている。
シール部材５０の一部はサイドプレート１９と当接し、残りはポンプボディ１１側の接合面と当接する。
シール部材５０は、ギヤ収容孔１２から外部への作動油の漏洩を防止する機能を有する。
【００２９】
〔プレート体について〕
プレート体１４は、ポンプボディ１１及びカバー１３の間に介在され、両者１１、１３により挟圧される介在部材である。
この実施形態のプレート体１４は、鉄系金属材料の板材をプレスによる打ち抜きにより形成した環状の部材である。
プレート体１４は、プレート用溝１１ｃに装着された状態では、プレート体１４はシール部材５０の周囲を囲む。
つまり、プレート体１４は流体作動室としてのギヤ収容孔１２を囲繞する環状体に相当する。
【００３０】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、プレート体１４の被挟圧面１４ａ、１４ｂ（ポンプボディ１１と当接する面を被挟圧面１４ａ、カバー１３と当接する面を被挟圧面１４ｂとする。）はショットブラストによる粗面加工が施されている。
粗面加工が施されている被挟圧面１４ａ、１４ｂは摩擦力増大部（多数の凹凸）を有する滑り止め面Ｇとして機能する。
このため、滑り止め面Ｇは、プレート体１４がポンプボディ１１とカバー１３に当接した際、粗面加工が施されないプレート体と比べて、プレート体１４とポンプボディ１１との当接と、プレート体１４とカバー１３との当接による摩擦力を増大させる。
【００３１】
ところで、この実施形態のプレート体１４は、図２に示すように、外側へ張り出す張出部１４ｃが形成されている。
張出部１４ｃには締結ボルト１５を挿通する通孔１４ｄが形成されている。
プレート体１４に通孔１４ｄが形成されていることは、プレート用溝１１ｃと同様に、締結ボルト１５よるプレート体１４の位置を規定する要素となる。
このため、ポンプボディ１１及びカバー１３に対するプレート体１４の位置決めの容易化を図ることができるほか、両者１１、１３に対するプレート体１４の位置ずれを抑制する。
【００３２】
次に、第１の実施形態に係るギヤポンプ１０の作用について説明する。
ギヤポンプ１０の駆動ギヤ３０が、図示しない駆動源により回転されると、駆動ギヤ３０と噛合する従動ギヤ４０が駆動ギヤ３０と反対方向へ回転する。
両ギヤ３０、４０の回転により吸入口１７から作動油がギヤポンプ１０内に吸入され、吐出口１８から吐出される。
【００３３】
このとき、ポンプボディ１１における作動流体室の一部である吐出口１８では、作動流体が吐出圧となる。
ポンプボディ１１に吐出圧による荷重が作用して、ポンプボディ１１の端部を外側へ拡大しようとする（図３（ｂ）の矢印参照。）。
ポンプボディ１１の端部が外側に拡大すると、図１に示すギヤ収容孔１２の隅部Ｓにとポンプボディ１１の端部に荷重が集中する。
プレート体１４の被挟圧面１４ａ、１４ｂは粗面加工され、ポンプボディ１１の材料であるアルミ系金属材料よりも硬度の大きな鉄系金属材料により形成されている。
【００３４】
このため、粗面加工が施されている被挟圧面１４ａの凹凸にポンプボディ１１の挟圧面が食い込むことになり、挟圧面と被挟圧面１４ａに沿う両者１１、１４の相互の位置ずれ（相対移動）に対する摩擦力は吐出圧による荷重に対抗する。
つまり、ポンプボディ１１に接合されるプレート体１４の被挟圧面１４ａに含まれる滑り止め面Ｇは、プレート体１４とポンプボディ１１との間で大きな摩擦力を発生させる。
この摩擦力はプレート体１４とポンプボディ１１のすべりの対して大きな抵抗となる。
【００３５】
他方、ポンプボディ１１の端部との摩擦力によりプレート体１４が外側に拡大しようとするために、カバー１３における挟圧面とプレート体１４における被挟圧面１４ｂとの間でも位置ずれ（相対移動）が促されるが、プレート体１４とポンプボディ１１との関係と同様に、これに対抗する摩擦力がカバー１３の挟圧面及び被挟圧面１４ｂの間に生じる。
これにより、プレート体１４を伴うポンプボディ１１の端部の外側への拡大が防止される。
この実施形態のギヤポンプ１０では、ポンプボディ１１及びカバー１３により挟圧されたプレート体１４が、被挟圧面１４ａ、１４ｂに形成された滑り止め面Ｇによりポンプボディ１１及びカバー１３に対して相対移動を妨げる摩擦力を生じる。
【００３６】
この実施形態に係るギヤポンプ１０によれば以下の効果を奏する。
（１）ギヤ収容孔１２の圧力に基づく荷重がポンプボディ１１に作用しても、滑り止め面Ｇにおける摩擦力によりプレート体１４に対するポンプボディ１１の位置ずれと、カバー１３に対するプレート体１４の位置ずれは防止される。従って、ポンプボディ１１及びカバー１３が同種材料で形成され、硬度が互いに大きく相違しない場合であっても、両者１１、１３のすべりによる位置ずれを防止することができる。これによりギヤ収容孔１２の隅部Ｓとポンプボディ１１の端部への荷重の集中を回避でき、ポンプボディ１１の損傷を防止することができる。
（２）プレート体１４において、摩擦力を増大させる滑り止め面Ｇが、被挟圧面１４ａ、１４ｂにおいてギヤ収容孔１２を囲むことにより、ギヤ収容孔１２の周囲で摩擦力の発生領域を広く確保でき、滑り防止の効果をさらに発揮できる。また、プレート体１４が環状体であることから、シール部材５０から作動油が漏れることがあっても、外部への作動油の漏れを妨げることができる。
【００３７】
（３）ポンプボディ１１及びカバー１３の材料よりも硬度の大きな金属材料によりプレート体１４を形成することから、カバー１３とポンプボディ１１の材料を異ならせ、硬度の低い一方の接合面が食い込むような凹凸を他方の接合面に形成する場合と比較して、ポンプボディ１１及びカバー１３の材料選択の自由度が高い。
（４）ギヤポンプ１０のハウジングの大部分を軽量金属材料により形成する一方で、摩擦力発生のための硬質金属材料からなるプレート体１４はハウジングに比べて小さくすることができるから、従来よりもギヤポンプ１０の軽量化を図リ易い。
（５）プレート体１４は締結ボルト１５を通す通孔１４ｄを有するため、ギヤポンプ１０の組み付け時において、通孔１４ｄに締結ボルト１５を挿通させることにより、ポンプボディ１１あるいはカバー１３に対するプレート体１４の位置決めが迅速に行える。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るギヤポンプについて、図４及び図５に基づき説明する。
この実施形態は、図４に示すように、ポンプボディ６１の両端にカバー６３、６４が接合されてハウジングを構成するギヤポンプ６０の例である。
このため、各カバー６３、６４とポンプボディ６１との間に介在部材としてのプレート体６５、６６が夫々設けられている。
ポンプボディ６１、両カバー６３、６４、プレート体６５、６６を除き、ギヤポンプ６０を構成するその他の構成は実質的に第１の実施形態と同一である。
従って、第１の実施形態と同一の構成については符号を共通して用いるほか、第１の実施形態の説明を援用する。
【００３９】
図４に示すように、ギヤポンプ６０のポンプボディ６１には貫通するギヤ収容孔６２が形成されており、ギヤ収容孔６２の断面は略眼鏡状である。
ポンプボディ６１の一方の端面には第１カバー６３が接合され、他方の端面には第２カバー６４が接合されている。
この実施形態では、ポンプボディ６１と第１カバー６３との間に介在部材としての第１プレート体６５が設けられている。
また、ポンプボディ６１と第２カバー６４との間にも、第１プレート体６５と同様の第２プレート体６６が設けられている。
第１プレート体６５及び第２プレート体６６は実質的同一であり、ここでは第１プレート体６５について説明し、第２プレート体６６の説明は省略する。
【００４０】
この実施形態に係る第１プレート体６５は硬質樹脂を材料に形成されており、第１プレート体６５の基本的な形状は第１の実施形態で説明したプレート体１４とほぼ同一である。
第１プレート体６５の材料である硬質樹脂は、ポンプボディ６１及び各カバー６３、６４の材料であるアルミ系金属材料よりも硬度は小さい。
図５（ａ）に示すように、第１プレート体６５の被挟圧面６５ａ、６５ｂ（ポンプボディ６１側の面を被挟圧面６５ａ、第１カバー６３側の面を被挟圧面６５ｂとする）は平滑面である。
第１プレート体６５の被挟圧面６５ｂと当接する第１カバー６３の挟圧面は、ショットブラストにより粗面加工が施された滑り止め面Ｇが含まれている。
【００４１】
一方、ポンプボディ６１には第１プレート体６５を装着するプレート用溝６１ｃが形成されている。
プレート用溝６１ｃは第１の実施形態のプレート用溝１１ｃとほぼ同じ形態を呈する。
プレート用溝６１ｃの底面は、第１プレート体６５の被挟圧面６５ａと当接する挟圧面に相当し、ポンプボディ６１のプレート用溝６１ｃにおける挟圧面は、図５（ａ）に示すように、ショットブラストにより粗面加工が施された滑り止め面Ｇが含まれている。
なお、図示はしないが、第２プレート体６６を挟圧するポンプボディの挟圧面と第２カバーの挟圧面にも同様の滑り止め面Ｇが形成されている。
【００４２】
この実施形態によれば、ギヤポンプ６０が組み立てられた状態では、ポンプボディ６１と第１カバー６３が第１プレート体６５を挟圧し、ポンプボディ６１と第２カバー６４が第２プレート体６６を挟圧する。
第１プレート体６５及び第２プレート体６６の材料の硬度は、ポンプボディ６１及び各カバー６３、６４の硬度よりも小さい。
このため、滑り止め面Ｇを含むポンプボディ６１の挟圧面と第１カバー６３の挟圧面は、図５（ｂ）に示すように、第１プレート体６５の被挟圧面６５ａ、６５ｂに食い込む。
【００４３】
従って、ポンプボディ６１と第１プレート体６５との位置ずれ、第１カバー６３と第１プレート体６５の位置ずれの両者に対して、摩擦力を発生させる。
同様に、ポンプボディ６１と第２カバー６４により挟圧される第２プレート体６６においても同様の摩擦力を生じさせる。
従って、吐出圧による荷重に対抗する摩擦力が挟圧面及び被挟圧面に生じることにより、ポンプボディ６１の端部の外側への拡大が防止される。
【００４４】
なお、上記の第１、第２の実施形態に係るギヤポンプは本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○  第１、第２の実施形態では、介在部材を環状体としたが、必ずしも環状体に限定する趣旨ではない。例えば、流体作動室の周囲に複数個の非環状の介在部材を分散して介在させるようにしてもよい。介在部材の面積は小さくとも、ポンプボディとカバーとのすべりによる位置ずれ（相対移動）を妨げる摩擦力を十分に発生させる滑り止め面を有するものであれば、介在部材の形状や数は特に限定されない。
【００４５】
○第１、第２の実施形態では、介在部材の被挟圧面、若しくは、ポンプボディ及びカバーの各挟圧面のいずれかを粗面形成することにより、摩擦力増大部を有する滑り止め面を形成するようにしたが、滑り止め面は被挟圧面及び各挟圧面の両方に形成することを妨げるものではない。また、滑り止め面はショットブラストによる粗面形成のほか、例えば、ローレット（ナーリング）加工による条溝による滑り止め面であってもよい。滑り止め面は、被挟圧面及び各挟圧面における摩擦力を増大させる摩擦力増大部を有する構成であればよく、摩擦力増大部の構成は特に限定されない。
【００４６】
○  第１、第２の実施形態では、ポンプボディ及び各カバーの材料をいずれもアルミ系金属材料としたが、ポンプボディ及び各カバーの材料を同じ種類の材料に限定する趣旨ではなく、ポンプ及び各カバーの材料は自由に選択してもよい。なお、挟圧面と被挟圧面との摩擦力を大きくするため、ポンプボディ及び各カバーの材料の硬度と、介在部材の材料の硬度との差を大きくすることが好ましい。
【００４７】
○  第１、第２の実施形態では、ポンプボディにプレート体が装着されるプレート用溝を形成したが、プレート用溝はポンプボディ及びカバーの少なくとも一方に形成すればよく、ギヤポンプの条件に応じて適宜のプレート用溝を形成すればよい。
【００４８】
○  第１、第２の実施形態では、ポンプ装置の一例としてのギヤポンプについて説明したが、本発明が適用可能なポンプ装置としてはギヤポンプのほかに、例えば、ルーツポンプ、スクリューポンプ、ベーンポンプ、ピストンポンプ等が存在する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施形態に係るギヤポンプの縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】第１の実施形態に係るギヤポンプにおけるプレート体の要部断面拡大図である。
【図４】第２の実施形態に係るギヤポンプの縦断面図である。
【図５】第２の実施形態に係るギヤポンプにおけるプレート体の要部断面拡大図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０、６０  ギヤポンプ
１１、６１  ポンプボディ
１１ｃ、６１ｃ  プレート用溝
１２、６２  ギヤ収容孔（流体作動室）
１３  カバー
１４  プレート体（介在部材）
１４ａ  被挟圧面（ボディ側）
１４ｂ  被挟圧面（カバー側）
１４ｃ  張出部
１４ｄ  通孔
１５  締結ボルト
３０  駆動ギヤ
３５  シール用溝
４０  従動ギヤ
５０  シール部材
６３  第１カバー
６４  第２カバー
６５  第１プレート体（介在部材）
６５ａ  被挟圧面（ボディ側）
６５ｂ  被挟圧面（第１カバー側）
６６  第２プレート体
【図１】
2008180150.tif 000003
【図２】
2008180150.tif 000004
【図３】
2008180150.tif 000005
【図４】
2008180150.tif 000006
【図５】
2008180150.tif 000007