(57)【要約】【課題】転写加工直後に絵柄と筒体との回転方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する筆記具及び筆記具の製造方法を提供する。【解決手段】筒体１の外周面に第１のマーク５を視認可能に設ける。前記筒体１の外周面に絵柄４と第２のマーク６とを転写加工により設ける。第１のマーク５と第２のマーク６との回転方向の位置を略一致させる。第１のマーク５と第２のマーク６を近接して設ける。筒体１の外周面にクリップ２を設け、前記クリップ２の内方に第２のマーク６を位置させる。クリップ６を正面視したとき、クリップ６が第２のマーク６を隠蔽する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の外周面に転写加工により絵柄を設けた筆記具であって、筒体の外周面に第１のマークを視認可能に設け、前記筒体の外周面に絵柄と第２のマークとを転写加工により設け、前記第１のマークと前記第２のマークとの周方向の位置を略一致させてなることを特徴とする筆記具。
【請求項２】
第１のマークと第２のマークを近接して設けた請求項１記載の筆記具。
【請求項３】
筒体の外周面にクリップを設け、前記クリップの内方に第２のマークを位置させ、前記クリップを正面視したとき、前記クリップが第２のマークを隠蔽してなる請求項１または２記載の筆記具。
【請求項４】
筒体と第１のマークとを合成樹脂の射出成形により一体に形成し、前記第１のマークが軸方向に延びる直線形状を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の筆記具。
【請求項５】
筒体の外周面に転写加工により絵柄を設ける筆記具の製造方法であって、筒体に第１のマークを外部より視認可能に設けた後、前記筒体の外周面に絵柄と第２のマークとを転写加工により設け、その後、前記第１のマークと前記第２のマークとの周方向の位置ズレを目視により判別する筆記具の製造方法。
【請求項６】
前記第１のマークと第２のマークとの周方向の位置ズレを目視により判別した後、筒体の外面にクリップを取り付け、前記クリップが、クリップを正面視したときの第２のマークを隠蔽してなる請求項５記載の筆記具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具及び筆記具の製造方法に関する。詳細には、筒体（例えば、軸筒、キャップ等）の外周面に転写加工により絵柄を設けた筆記具及び筆記具の製造方法に関する。尚、本発明において、「前」とはクリップの玉部側を指し、「後」とはクリップの取付基部側を指す。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、軸筒の外面に転写印刷を施すことが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１１３８７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１の構造は、軸筒等の筒体の外周面に転写印刷される絵柄が、筒体に対して周方向（回転方向）の位置合わせが必要である場合、絵柄と筒体との周方向（回転方向）の位置ズレを目視により迅速に判別することは困難であるため、製造工程の作業能率が低下するおそれがある。
【０００４】
また、クリップ等の別部材を筒体に取り付けた後に、該クリップ等の別部材によって絵柄の位置ズレを判別する場合、不良品の検出が遅れ、製造工程の歩留りが低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、転写加工直後に絵柄と筒体との周方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する筆記具及び筆記具の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１の発明は、筒体１の外周面に転写加工により絵柄４を設けた筆記具であって、筒体１の外周面に第１のマーク５を視認可能に設け、前記筒体１の外周面に絵柄４と第２のマーク６とを転写加工により設け、前記第１のマーク５と前記第２のマーク６との周方向の位置を略一致させてなることを要件とする。
【０００７】
前記第１の発明の筆記具１は、筒体１の外周面に第１のマーク５を視認可能に設け、前記筒体１の外周面に絵柄４と第２のマーク６とを転写加工により設け、前記第１のマーク５と前記第２のマークと６の周方向の位置を略一致させてなる構成により、製造工程において、転写加工直後（即ち、転写加工後の次の工程に移行する前）に筒体１の外周面に転写加工された絵柄４と筒体１との周方向の位置ズレを、第１のマーク５と第２のマーク６との周方向の位置を目視することにより容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上し、その結果、周方向の位置ズレのない絵柄４を外周面に有する筆記具の筒体１を容易に得る。
【０００８】
前記第１の発明で、筒体１の外周面に第１のマーク５を視認可能に設ける構成とは、例えば、筒体１の外周面に第１のマーク５を直接設ける構成、あるいは筒体１を透明性材料により形成し、該透明性の筒体１の内周面に第１のマーク５を設ける構成が挙げられる。前記第１の発明で、第１のマーク５は、例えば、筒体１の外周面または透明性の筒体１の内周面に、一体成形、刻設、穿設、加熱溶融等の手段によって、リブ、孔、凸部、凹部等の形状により得られるか、あるいは、塗料の塗布、印刷等の手段により形成される。前記第２のマーク６の形状は、円形、楕円形、三角形、四角形、直線形状等、いずれであってもよい。
【０００９】
本願の第２の発明は、前記第１の発明において、第１のマーク５と第２のマーク６を近接して設けたことを要件とする。
【００１０】
前記第２の発明の筆記具１は、第１のマーク５と第２のマーク６を近接（即ち前後方向に近接）して設けることにより、絵柄４と筒体１との周方向の位置ズレの判別が容易となる。
【００１１】
本願の第３の発明は、前記第１または第２の発明において、筒体の外周面にクリップを設け、前記クリップの内方に第２のマークを位置させ、前記クリップを正面視したとき、前記クリップが第２のマークを隠蔽してなることを要件とする。それにより、前記第３の発明の筆記具１は、絵柄４の見栄えが損なわれるおそれがない。
【００１２】
本願の第４の発明は、前記第１乃至第３のいずれかの筆記具において、筒体１と第１のマーク５とを合成樹脂の射出成形により一体に形成し、前記第１のマーク５が軸方向に延びる直線形状を有することを要件とする。
【００１３】
前記第４の発明の筆記具１は、筒体１と第１のマーク５とを合成樹脂の射出成形により一体に形成し、前記第１のマーク５が軸方向に延びる直線形状を有することにより、筒体１の適正な位置に第１のマーク５を容易且つ正確に設けることができる。また、前記第４の発明の筆記具１は、前記第１のマーク５が軸方向に延びる直線形状を有することにより、第１のマーク５と第２のマーク６の周方向の位置ズレを極めて容易に判別できる。
【００１４】
尚、前記第１のマーク５は、例えば、金型の合わせ面に生じるパーティングライン、筒体１の外周面に一体に形成される軸方向に延びるリブまたは溝、あるいは透明または半透明の合成樹脂材料からなり外部より視認可能な筒体１の内周面に一体に形成される軸方向に延びるリブまたは溝等が挙げられる。
【００１５】
本願の第５の発明は、筒体１の外周面に転写加工により絵柄４を設ける筆記具の製造方法であって、筒体１に第１のマーク５を外部より視認可能に設けた後、前記筒体１の外周面に絵柄４と第２のマーク６とを転写加工により設け、その後、前記第１のマーク５と前記第２のマーク６との周方向の位置ズレを目視により判別することを要件とする。
【００１６】
前記第５の発明の筆記具の製造方法は、筒体１に第１のマーク５を外部より視認可能に設けた後、前記筒体１の外周面に絵柄４と第２のマーク６とを転写加工により設け、その後、前記第１のマーク５と前記第２のマーク６との周方向の位置ズレを目視により判別することにより、製造工程において、転写加工直後に筒体１の外周面に転写加工された絵柄４と筒体１との周方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上し、その結果、周方向の位置ズレのない絵柄４を外周面に有する筆記具の筒体１を容易に得る。
【００１７】
本願の第６の発明は、前記第５の発明において、前記第１のマーク５と第２のマーク６との周方向の位置ズレを目視により判別した後、筒体１の外面にクリップ２を取り付け、前記クリップ２が、クリップ２を正面視したときの第２のマーク６を隠蔽してなることを要件とする。前記第６の発明の筆記具の製造方法により、絵柄４の見栄えが損なわれるおそれがない。
【００１８】
尚、本発明で筒体１とは、例えば、一端にペン先を備えた軸筒、または、軸筒のペン先側に着脱自在のキャップ等の筆記用部品が挙げられる。尚、本発明で、絵柄４とは、例えば、絵、模様、文字、記号、図形等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の筆記具は、転写加工直後に絵柄と筒体との周方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する。
【００２０】
本発明の筆記具の製造方法は、転写加工直後に絵柄と筒体との周方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の筆記具の実施の形態を図１乃至図５に示す。
本実施の形態の筆記具は、筒体１と、該筒体１の後端部外周面に取り付けられる装飾部材３と、該装飾部材３の外周面に取り付けられるクリップ２とを備える。前記クリップ２は、筒体の後端部外周面に装飾部材３を介して取り付けられる。前記筒体１が、筆記具の軸筒またはキャップを構成する。
【００２２】
・筒体
前記筒体１は、合成樹脂（具体的には、透明または半透明の合成樹脂）の射出成形により得られる円筒状の部材である。筒体１の後端部外周面には縮径部１１が一体に形成される。前記縮径部１１の外周面には外向突起１２が形成される。前記外向突起１２は、環状に形成される。前記合成樹脂は、例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２３】
前記縮径部１１には、第１のマーク５が外部より視認可能に設けられる。前記第１のマーク５は、縮径部１１を有する筒体１を透明または半透明の合成樹脂により形成し且つ縮径部１１の内面に一体に形成した軸方向に延びるリブにより得られる。また、前記第１のマーク５は、金型の合わせ面に生じるパーティングラインによっても形成される。
【００２４】
さらに、前記筒体の外周面には、転写加工（具体的には転写フィルムを用いた熱転写加工）により絵柄４及び第２のマーク６が印刷される。前記絵柄４は、絵、模様、文字、記号、図形等からなる。前記第２のマーク６は、絵柄４の後端部に設けられる。前記第１のマーク５と前記第２のマーク６は前後方向に近接して設けられる。前記第１のマーク５と前記第２のマーク６とは、周方向の位置が略一致している。
【００２５】
・装飾部材
前記装飾部材３は、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる円筒状の部材である。前記装飾部材３は、前記筒体１の縮径部１１の外周面に取り付けられる。前記装飾部材３の内周面には、内向突起が一体に形成される。前記内向突起は、具体的には周状に分散配置された複数の点状突起よりなる。前記内向突起が前記外向突起１２と乗り越え嵌合することにより、前記装飾部材３が、前記筒体１の縮径部１１の外周面に取り付けられる。前記装飾部材３の外周面と、その前方の筒体１の外周面とは、連続面により接続される。
【００２６】
また、前記装飾部材３の外面には、取付凸部３１が一体に形成される。前記取付凸部３１は軸方向に延びる略直方体形状を有する。前記取付凸部３１の両側面には、軸方向に延びる一対の係合溝３２が形成される。前記取付凸部３１の前方に第２のマーク６が位置する。
【００２７】
・クリップ
前記クリップ２は、金属板の折り曲げ加工により得られる。前記クリップ２は、軸方向に延び且つ横断面コ字状を有するクリップ本体２１と、該クリップ本体２１の前端部内面に一体に突出形成される玉部２４と、該クリップ本体２１の後端部両側面に一体に連設された一対の取付基部２２と、該取付基部２２の端部を内方に折曲した一対の係合片２３とを備える。
【００２８】
前記クリップ２の一対の取付基部２２の内側に前記筒体１の取付凸部３１が挿入されるとともに、前記一対の係合片２３が前記取付凸部３１の両側面の一対の係合溝３２に挿入・係合される。前記係合片２３の内方端部には、鋸歯状の複数の鋭角部を備えるため、係合片２３が係合溝３２に食い付いた状態で係合される。
【００２９】
尚、本実施の形態では、クリップ２は、装飾部材３等の別部材を介して筒体に取り付けているが、これ以外にも、クリップ２を筒体１に別部材を介さず直接取り付けてもよい。その場合、例えば、筒体１の外周面に取付凸部を一体に形成し、前記取付凸部の前方に第１のマークを視認可能に設ける構成が有効である。
【００３０】
・製造方法
本実施の形態の筆記具の製造方法を順に説明する。
【００３１】
１．第１のマークの形成（図１参照）
筒体１と第１のマーク５とを合成樹脂の射出成形により一体に形成する。それにより、筒体１に外部より視認可能な第１のマーク５が形成される。詳細には、前記第１のマーク５は、筒体１を透明または半透明の合成樹脂により形成し且つ筒体１（即ち縮径部１１）の内面に一体に形成した軸方向に延びるリブ、または、金型の合わせ面に生じるパーティングラインによって形成される。
【００３２】
２．絵柄及び第２のマークの形成（図２参照）
次に、前記第１のマーク５を有する筒体１の外周面に、転写加工により絵柄４及び第２のマーク６を設ける。前記第２のマーク６は、四角形を有する。前記第２のマーク６は、絵柄４の後端部に設けられる。また、第１のマーク５と第２のマーク６とが前後方向に近接して配置される。それにより、前記第１のマーク５と第２のマーク６との周方向の位置ズレを目視により容易に判別できるとともに、絵柄４と筒体１との周方向の位置ズレが大きい筒体１（転写不良品）を後の工程に流すことを回避でき、製造工程の作業能率や歩留り（生産性）が向上する。その結果、周方向の位置ズレのない絵柄４を外周面に有する筆記具の筒体１を容易に得る。
【００３３】
３．装飾部材の取り付け（図３参照）
次に、前記絵柄４及び第２のマーク６を外周面に設けた筒体１の後端部（即ち筒体１の縮径部１１）に装飾部材３を取り付ける。前記装飾部材３の取付凸部３１前方の、取付凸部３１の中心を通る軸線上に第２のマーク６が位置される。
【００３４】
４．クリップの取り付け（図４及び図５参照）
次に、前記筒体１の後端部に取り付けられた装飾部材３の取付凸部３１に、クリップ２の取付基部２２を取り付ける。具体的には、取付凸部３１が取付基部２２内に挿入され、係合片２３が取付凸部３１の両側面の係合溝３２に挿入・係合される。このとき、第２のマーク６が、クリップ本体２１の径方向内方且つクリップ２の取付基部２２近傍に配置される。それにより、クリップ２を正面視したとき、第２のマーク６がクリップ２により隠蔽され、第２のマーク６が外部より視認不能となり、絵柄４を有する筒体１の見栄えが損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態の転写加工前の筒体を示し、（ａ)が正面図、（ｂ）が側面図である。
【図２】本発明の実施の形態の転写加工後の筒体を示し、（ａ)が正面図、（ｂ）が側面図である。
【図３】本発明の実施の形態の装飾部材の取り付け後の筒体を示し、（ａ)が正面図、（ｂ）が側面図である。
【図４】本発明の実施の形態のクリップ取り付け後の筒体を示し、（ａ)が正面図、（ｂ）が側面図である。
【図５】本発明の実施の形態の筒体に取り付ける前のクリップを示し、（ａ）が正面図、（ｂ）が背面図、（ｃ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  筒体
１１  縮径部
１２  外向突起
２  クリップ
２１  クリップ本体
２２  取付基部
２３  係合片
２４  玉部
３  装飾部材
３１  取付凸部
３２  係合溝
４  絵柄
５  第１のマーク
６  第２のマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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