(57)【要約】【課題】巻き回したとき全層において貫通孔が一致する場合があっても、実用に十分利用できるガス冷却効果及びスラグ捕集効果を有するガス発生器用のフィルター材と、それを用いたガス発生器とを提供する。【解決手段】フィルター材７は、１ｃｍ２あたり２０〜３５個の貫通孔１（径は０．７ｍｍ〜１．１ｍｍ）を有する金属板３（厚さは０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ）を略３回巻き回し、中空円筒状に成形されている。また、（貫通孔１の径（ｍｍ））／（１ｃｍ２あたりの貫通孔１の数）が、０．０１８〜０．０５５となっている。貫通孔１は、金属板３の長さ方向に対して傾斜方向に規則的に、金属板３の長さ方向について一方の面から、突端部が角錐体のピンを用いて貫通孔１が形成され、その周囲に突出部２が不連続に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に対して傾斜方向に所定の間隔で形成された複数の貫通孔と、前記複数の貫通孔のそれぞれの周囲に突出部とを有する金属板を、巻き回して中空円筒状に成形されているガス発生器用のフィルター材であって、
（前記貫通孔の径（ｍｍ））／（１ｃｍ２あたりの前記貫通孔の数）が、０．０１８〜０．０５５であることを特徴とするフィルター材。
【請求項２】
前記貫通孔が、前記金属板１ｃｍ２あたりに２０〜３５個形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルター材。
【請求項３】
前記貫通孔の径が、０．７ｍｍ〜１．１ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルター材。
【請求項４】
前記金属板の厚さが、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルター材。
【請求項５】
ガス放出孔を有するハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填されている燃焼室と、
点火薬を内包しており、前記ハウジング内に装着され、前記燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させるガス発生剤点火手段とを備えたガス発生器であって、
前記ハウジングの内周に周方向にわたって、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルター材をさらに備え、
前記ガス放出孔を前記ハウジングの外側から径方向に投影した際、該投影領域と前記フィルター材の前記貫通孔以外の部分のうちいずれかの領域とが完全に重なっていることを特徴とするガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の衝突事故時に乗員が受ける衝撃を緩和して乗員の安全を図るガス発生器、及び、このガス発生器に用いるフィルター材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するために、エアバックを瞬時に展開させるガス発生器は、展開にあたりエアバッグが損傷を受けないように、ガス発生室内でガス発生剤を燃焼させて発生した高温高圧のガスを冷却して適温にすると共に、前記ガス中に含有されている金属酸化物を主成分とする高温のスラグを捕集してガスを清浄するという役割を持つフィルター材を備えている。発生したガスは、フィルター材を内側から外側へ通過し、フィルター材の外側に沿って、ガス発生器に設けられた複数個のガス放出孔を通って、ガス発生器からエアバック内へ流入し、エアバッグを展開する。
【０００３】
したがって、エアバック用ガス発生器に用いられるフィルター材には十分なガス冷却及びスラグ捕集効果を発揮させるための機能が要求される。例えば、ガス冷却効果を有するフィルター材として、下記特許文献１のものが挙げられる。この特許文献１に開示されているフィルター材は、突起部の先端をつぶして平坦化したフック金属板を多数巻きして形成された筒状体からなり、筒状体から剥がれないように金属板が固着されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４９０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようなガス発生器用フィルター材では、ガス冷却効果及び保形強度をある程度有するものの、単に貫通孔が複数設けられているだけであり、金属板の各層における該貫通孔の位置が巻き回したとき全層において一致する箇所において、当該一致した貫通孔を通過するガスはスラグ捕集されることなくフィルター材を通過するため、ガス冷却効果及びスラグ捕集効果が十分に発揮されず、実用に十分利用できるものではなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、巻き回したとき全層において貫通孔が一致する場合があっても、実用に十分利用できるガス冷却効果及びスラグ捕集効果を有するガス発生器用のフィルター材と、それを用いたガス発生器とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
（１）  本発明は、長手方向に対して傾斜方向に所定の間隔で形成された複数の貫通孔と、前記複数の貫通孔のそれぞれの周囲に突出部とを有する金属板を、巻き回して中空円筒状に成形されているガス発生器用のフィルター材であって、（前記貫通孔の径（ｍｍ））／（１ｃｍ２あたりの前記貫通孔の数）が、０．０１８〜０．０５５である。０．０１８未満だと、貫通孔の開口面積の合計が小さくなりすぎて、ガスの通気抵抗が上がる（フィルター材内部の圧力が高くなる）から、スラグが放出されやすくなる。また、０．０５５を超える場合でも、貫通孔数が少なくなるので、ガスの通気抵抗が上がるから、スラグが放出されやすくなる。
【０００８】
（２）  なお、本発明のフィルター材においては、前記貫通孔が、前記金属板１ｃｍ２あたりに２０〜３５個形成されているものであることが好ましい。また、前記貫通孔の径が、０．７ｍｍ〜１．１ｍｍであることが好ましい。さらに、前記金属板の厚さが、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであることが好ましい。金属板の厚さが０．１５ｍｍ未満だと、耐熱性及び冷却性能の点で問題が発生する場合があり、０．２５ｍｍを超える場合だと、耐熱性は十分にあるのだが、重量が重くなってしまうとともに熱容量が大きくガスを冷却しすぎるという問題が発生する場合があり、更には、コスト高となってしまうから、好ましくない。
【０００９】
上記（１）又は（２）の構成によれば、巻き回したとき全層において貫通孔が一致する場合があっても、実用に十分利用できるガス冷却効果及びスラグ捕集効果を有するガス発生器用のフィルター材を提供できる。
【００１０】
（３）  本発明のガス発生器は、ガス放出孔を有するハウジングと、前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填されている燃焼室と、点火薬を内包しており、前記ハウジング内に装着され、前記燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させるガス発生剤点火手段とを備えたガス発生器であって、前記ハウジングの内周に周方向にわたって、上記（１）又は（２）のフィルター材をさらに備え、前記ガス放出孔を前記ハウジングの外側から径方向に投影した際、該投影領域と前記フィルター材の前記貫通孔以外の部分のうちいずれかの領域とが完全に重複している。
【００１１】
上記（３）の構成によれば、ガス発生室で発生したガスは、少なくとも一度はフィルター材を構成する金属板の表面に衝突し、前記ハウジングの内周に衝突した上で冷却されるとともに、スラグが除去されて、ガス放出孔から放出されるので、実用に十分利用できるガス冷却効果及びスラグ捕集効果を有するガス発生器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るフィルター材について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るフィルター材を示す斜視図である。
【００１３】
図１において、フィルター材７は、１ｃｍ２あたり２０〜３５個の貫通孔１（径は０．７ｍｍ〜１．１ｍｍ）を有する金属板３（厚さは０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ）を略３回巻き回し、中空円筒状に成形されている。また、（貫通孔１の径（ｍｍ））／（１ｃｍ２あたりの貫通孔１の数）が、０．０１８〜０．０５５となっている。貫通孔１は、金属板３の長さ方向に対して傾斜方向に規則的に、金属板３の長さ方向について一方の面から、突端部が角錐体のピンを用いて貫通孔１が形成され、その周囲に突出部２が不連続に形成されている。ここで、金属板３としては、例えばステンレス鋼、鉄、鋼、銅などを使用することができる。
【００１４】
貫通孔１の突出部は、角錐体のピン状部材を突き刺して形成されている。このため、金属板３を巻き回して中空円筒状に成形すると、金属板３間に空隙層６が形成される。またこのとき、突出部２はピン先端の角錐体の側面に沿って形成され、不連続となっている。このことによって、金属板３の層と突出部２とは不規則に接することになり、空隙層６には比較的障害の少ないより開放的な空間が形成され、ガスが円滑に空隙層６を移動する。
【００１５】
次に、フィルター材７内部でガス発生剤が燃焼することにより高温高圧のガスが発生した場合、フィルター材７における該ガスの流れについて説明する。上述したフィルター材７において、フィルター材７内側４に流入した高温高圧のガスは、先ずフィルター材７内側４第１層における貫通孔１を通過し、該第１層と第２層との間の第１空隙層に噴出される。噴出と同時に、ガスは該第２層の金属板３の内側面に衝突又は貫通孔１に向かう。第２層の金属板３の内側面に衝突したガス中に含有されているスラグは金属板３の内側面に付着し、その結果スラグの一部が除去されることとなる。金属板３において１ｃｍ２あたり２０〜３５個の第２層の貫通孔１に向かったガスは、外部圧力との関係により、速度が低下しつつ、第２層の貫通孔１を通過する。そして、該第２層と第３層との間の第２空隙層に噴出され、ガスは該第３層の金属板３の内側面に衝突又は貫通孔１に向かう。第３層の金属板３の内側面に衝突したガス中に含有されているスラグは金属板３の内側面に付着し、スラグの一部が除去される。金属板３において１ｃｍ２あたり２０〜３５個の第３層の貫通孔１に向かったガスは、外部圧力との関係により、速度が低下しつつ、第３層の貫通孔１を通過する。このような現象が多数の貫通孔１と各層の金属板３面とを介して繰り返され、ガスは含有されているスラグを十分に捕集されると共に、面積／体積比の大きな金属板３に熱を奪われ、効率よく冷却される。この結果、フィルター材７の外側５層の貫通孔１から噴出されるガスは、スラグ含有量の極めて少ない清浄な適温のガスとなり、エアバッグ内に供給される。
【００１６】
以上のように、本発明におけるガス発生器用のフィルター材７は、上述した多数の貫通孔１及びその突出部２を有する１枚の金属板３を複数回巻き回して中空円筒状に成形され、金属板３間には空隙層が形成される。金属板３を使用することから、十分な保形強度を有し、且つ高温ガスによる溶損も無い。また金属板３が多数の貫通孔１を有すること、空隙層が形成されることから、ガスは含有されているスラグを十分に捕集されると共に、面積／体積比の大きな金属板３に熱を奪われて効率よく冷却される。
【００１７】
さらに、貫通孔の孔形状、孔径、孔間ピッチ、開口割合、及び貫通孔を突き刺す面などのパラメータを変化させるという作業によって、ガス冷却及びスラグ捕集効果を比較的容易且つ正確に制御することができる。
【００１８】
次に、図面を参照しつつ、本発明に係るフィルター材７を用いたガス発生器の例について説明する。図２及び図３は、本発明に係るフィルター材７を用いたガス発生器の例である。
【００１９】
＜第２実施形態＞
図２は、図１に示す第１実施形態と同様の構成のフィルター材７を備えた、一般に助手席用エアバッグに用いられる長尺円筒形の、本発明の第２実施形態に係るガス発生器Ｘの断面図を示している。ガス発生器Ｘは、長尺円筒体からなるハウジング１１内にガス発生剤１２が装填され、その外周部に長手方向に沿って図１に示す第１実施形態と同様の構成のフィルター材７が配置され、ハウジング１１の一端部には伝火剤９と点火器１０とからなる点火手段１４が配置されている。ハウジング１１は、長尺で一端が開口された有底円筒形状の外筒材１５と、孔１６ｃに嵌合固定された点火手段１４を備え、該外筒材１５の開口端を覆う蓋部材１６とで構成されている。該蓋部材１６の外周縁部に形成された環状リブ１６ａと外筒材１５の開口先端１５ｂとが突合され、摩擦圧接されて、密閉空間が形成されている。点火手段１４の伝火剤９がフィルター材７内に隣接する蓋部材１６の凸部１６ｂと微小隙間を隔てるように、配置されており、蓋部材１６に嵌め込まれる鍔付きキャップ部材２１によってガス発生剤１２から区画されている。
【００２０】
外筒材１５の周面には、エアバッグ（図示せず）に通じる複数のガス放出孔１５ａが外筒材１５の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。１７はアルミ箔等で薄板帯状に形成されたバーストプレートであって、各ガス放出孔１５ａを閉塞するように外筒材１５の内周面に貼着されている。これはガス発生剤１２の燃焼時の圧力を調整すると共に、外部から水分やゴミがガス発生器Ｘ内に侵入するのを防止する役割を果たすものである。
【００２１】
フィルター材７は、ハウジング１１の内周に周方向にわたって備えられ、ガス放出孔１５ａをハウジング１１の外側から径方向に投影すると、該投影部分とフィルター材７における貫通孔１以外の部分のいずれかとが、完全重複している。これにより、ガス発生剤１２の燃焼により発生したガスは、少なくとも一度はフィルター材７を構成する金属板３の表面に衝突し、全く濾過（スラグ捕集）されることのないガスがガス放出孔１５ａから放出されるのを防止することができる。
【００２２】
フィルター材７の一端は、蓋部材１６側からクッション材２２によって閉塞され、他端はクッション材２５によって閉塞されている。クッション材２２、２５としては、シリコン発泡体やセラミックファイバ等の成形物が好適である。尚、これらクッション材２２、２５は、フィルター材７端面からのガス流出の観点からは必ずしも必要なものではなく、前述したように、フィルター材７の端面に切削仕上げ加工を行うことによって、これらクッション材２２、２５を省略することも可能である。しかしながら、ハウジング１１の摩擦圧接時における寸法変化と、ガス発生剤１２の振動による粉化を考慮すると、係るクッション材２２、２５の配置は好ましいと言える。
【００２３】
次に、このガス発生器Ｘの作動について説明する。衝突センサ（図示しない）が車両の衝突を検知すると、その衝突検知信号によって、点火手段１４の点火器１０が点火されて伝火剤９を着火し、その火炎がキャップ部材２１の孔２１ａからガス発生剤１２に向けて噴出され、ガス発生剤１２が着火し、高温高圧ガスが発生する。発生した高温高圧のガスはフィルター材７内に流入し、該フィルター材７を半径方向及び周方向に渡って通過して前記フィルター材７外周面と外筒材１５内面との間の空間Ｇ内に流入する。さらにガス発生剤１２の燃焼が進み、外筒材１５内が所定圧力に達すると、各ガス放出孔１５ａを閉塞しているバーストプレート１７が破裂し、空間Ｇで均一圧にされた清浄ガスが、各ガス放出孔１５ａからエアバッグ（図示しない）に放出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。尚、ガスはフィルター材７内を流通する過程において、前述したように金属板３との衝突を繰り返しながら、次第に含有スラグ成分が除去され、さらにハウジング１１の内周に衝突し、冷却されて各ガス放出孔１５ａからエアバッグ内に放出されることになる。
【００２４】
以上のように、本実施形態におけるガス発生器Ｘに用いられるフィルター材７は、上述した効果の他に、従来のフィルター材に比べて孔のムラがないから圧力損失にバラツキが少ないという効果も併せ持つ。従って、ガス発生器の特性制御において、圧力損失のバラツキの影響を考慮する必要が少なくなり、設計が容易となる効果も期待される。
【００２５】
尚、助手席用ガス発生器Ｘの構成としては、図２に示されているものに限定されず、例えばハウジング１１内が仕切り部材によってガス発生剤１２を収容するガス発生室とフィルター材７が装着されたフィルター室とに区画された構成、該フィルター室の左右両側に該ガス発生室が形成され、複数の点火手段１４が設けられた構成なども採用できる。
【００２６】
＜第３実施形態＞
次に、図３は、図１に示す第１実施形態と同様の構成のフィルター材７を用いた、本発明の第３実施形態に係るガス発生器Ｙの１例を示す断面図である。ガス発生器Ｙは、外筒材３１ａを具備する上容器３１と、外筒材３１ａに対向する端部３２ａと、内筒材３２ｂとを有する下容器３２とを有するガス発生器用ハウジング３０から構成される。このガス発生器用ハウジング３０は、溶接部３６において、外筒材３１ａと端部３２ａとを夫々溶接接合して形成される。内筒材３２ｂ内には点火手段３５と着火薬３９とが配置され、その外側室にはガス発生剤１２とフィルター材７とリテーナリング４１、４２とスポンジ４３、４４とが配置され、上容器３１の外筒材３１ａにはガス放出孔３８が形成されている。なお、リテーナリング４１、４２は、それぞれ上容器３１、下容器３２の内側有底部に沿って設けられている。また、スポンジ４３、４４は、それぞれガス発生剤１２を挟み込むようにリテーナリング４１、４２の内部側に沿って設けられている。
【００２７】
本実施形態で用いられるフィルター材７も、前述の通り１枚の金属板３を複数回巻き回して成形された中空円筒体であり、金属板３の貫通孔１の周囲に形成される突出部２によって、フィルター材７の外周面とハウジング３０の外筒材３１ａ内周面との間には、空間Ｇが形成されている。また、フィルター材７は、ハウジング３０の内周に周方向にわたって備えられ、ガス放出孔３８をハウジング３０の外側から径方向に投影すると、該投影部分とフィルター材７の貫通孔１以外の領域とが完全重複している。これにより、発生したガスのフィルター材７及びハウジング３０内の流通過程において、含有スラグが除去されるとともに冷却されて、ガス放出孔３８からエアバッグ内に放出されることになる。
【実施例】
【００２８】
内部をテフロン（登録商標）加工した６０Ｌタンクにて、上記第３実施形態と同構成のガス発生器（金属製ハウジング使用）であって、フィルター材の（前記貫通孔の径）／（前記貫通孔の総数）の値を変化させたものについて、複数回ずつ、作動実験を行った。具体的には、以下のような実験を行った。上記６０Ｌタンク内において、９０℃でガス発生器を展開させた後、約２Ｌの純粋にて上記６０Ｌタンク内を洗浄し、洗浄液を回収する。この回収した液のビーカーを１２０℃で約２４時間かけて乾燥させる。乾燥後、ビーカー込みの前後の重量差にてスラグ量を算出する。
【００２９】
なお、それぞれのフィルター材は、以下の範囲にあるものを使用した。すなわち、厚さが０．２０ｍｍ、貫通孔の径が０．７ｍｍ〜１．１ｍｍのいずれか、貫通孔のピッチが１．７ｍｍ〜４．４ｍｍ（貫通孔の配列が縦横型又は千鳥型）のいずれか、貫通孔の数が２０個／ｃｍ２〜３５個／ｃｍ２のいずれかの範囲にある金属板を１０回巻いて、内径４５ｍｍ×外径６０ｍｍ×高さ３５ｍｍの大きさのフィルター材とした。
【００３０】
また、本実施例のガス発生剤には、硝酸グアニジンを主原料とする混合物（硝酸グアニジン５４．５部、硝酸ストロンチウム２２．０部、塩基性硝酸銅２１．５部、バインダ２．０部）からなる、径が６ｍｍ、高さが２．０ｍｍの錠剤ペレットを使用した。
【００３１】
上述のような実験を行って得た結果を図４のグラフに示す。このグラフから、（貫通孔１の径（ｍｍ））／（１ｃｍ２あたりの貫通孔１の数）が、０．０１８〜０．０５５にあるフィルター材を用いたガス発生器から放出されるスラグ量が、０．０１８〜０．０５５の範囲外の値のフィルター材を用いたガス発生器より優れていることが確認できた。
【００３２】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記の実施形態や変形例、実施例に限定されるものではない。例えば、図１のフィルター材７の貫通孔１は、長手方向及び短手方向に規則的に配列されたものとなっているが、貫通孔が千鳥格子状に配列された金属板を用いたフィルター材としてもよい。また、図１では、３層のフィルター材７を示しているが、４層などでもよいが、５層以上であることがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルター材の斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るガス発生器を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係るガス発生器を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例における結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３４】
１、５１  貫通孔
２  突出部
３、５３  金属板
３ａ、３ｂ  金属板終始端部
４  フィルター材内側
５  フィルター材外側
６  空隙層
７  フィルター材
９  伝火剤
１０  点火器
１１、３０  ハウジング
１２  ガス発生剤
１４、３５  点火手段
１５、３１ａ  外筒材
１５ａ  ガス放出孔
１６  蓋部材
３２ｂ  内筒材
３６  溶接部
３９  着火薬
４３、４４  スポンジ
Ｘ、Ｙ  ガス発生器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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