(57)【要約】【課題】ガラス板に代えて、軽量で、しかも落下しても、大きく飛び散って重大事故を引き起こす恐れの無いパネルを用い、そのパネルを天井に容易に取り付けることができる構造の防煙垂れ壁を提供する。【解決手段】天井２に、下方が開いた略コ字状の断面を有すると共に、内壁の一方の側面に吊下げフック４ａを備えたレール４を取り付け、枠体６に繊維強化シート７を張った構造のパネル５には係止フック８ａを有する取付部材８を設けておき、レールの吊下げフック４ａにパネルの係止フック８ａを係止させてパネルをレールに吊り下げ、レールの内壁の両側面とパネル５との間にそれぞれ、両者の間の隙間を塞ぐように弾性材からなるビート１４、１５を装着してパネル５を動かないように拘束し、防煙垂れ壁１を形成する。【選択図】  図２
2008220453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井に配したレールと、該レールに取り付けられたパネルを備えた防煙垂れ壁であって、前記レールが、下方が開いた略コ字状の断面を有すると共に、内壁の一方の側面に吊下げフックとその下方の形成されたビート取付用溝を備えており、前記パネルが、矩形状の枠体と、その枠体に取り付けられた繊維強化シートと、前記枠体の１辺に取り付けられ、前記レールの吊下げフックに係止可能な係止フックを有する取付部材を備えており、前記レールの吊下げフックに前記パネルの係止フックを係止させることで前記レールに前記パネルを吊り下げ、前記レールの内壁の両側面と前記パネルとの間にそれぞれ、両者の間の隙間を塞ぐように弾性材からなるビートを装着していることを特徴とする防煙垂れ壁。
【請求項２】
前記レールが、前記吊下げフックの上方に、それに係止している係止フックの上方への移動量を制限する突起部を備えていることを特徴とする請求項１記載の防煙垂れ壁。
【請求項３】
更に、前記レール内壁の、吊下げフックを設けた側面に向かい合う側面に、前記パネルの係止フックが前記吊下げフックから外れるのを防止する三角形状に突起した部分を備えた板ばね製の脱落防止金具を取り付けていることを特徴とする請求項１又は２記載の防煙垂れ壁。
【請求項４】
前記パネルに用いている繊維強化シートが、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたガラス繊維シートであり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差が±０．０２以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の防煙垂れ壁。
【請求項５】
請求項１に記載の防煙垂れ壁の施工方法であって、天井にレールを配する工程と、その工程の前又は後で該レールの吊下げフックの下方のビート取付用溝にビートを取り付ける工程と、前記レールの吊下げフックにパネルの係止フックを引っかけることで該パネルを前記レールに吊り下げる工程と、前記レールの内壁の、前記吊下げフックとは向かい合う側面と前記パネルとの間にビートを装着する工程とを有する防煙垂れ壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の天井に設けられる防煙垂れ壁及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、オフィスビル、ショッピングモール等の建築物の天井に防煙垂れ壁が設けられており、通常、その防煙垂れ壁には、視野を妨げないようにガラス板が使用されている。そのガラス板を天井に取り付けるには、ガラス板に穴をあけて、吊り金具で天井から吊り下げる方式や、天井に固定した吊り下げボルトにガラス受けを取り付け、そのガラス受けでガラス板の下端を支持する方式等が一般的である。ところが、これらの方式では構成部品が多く、施工も煩雑であるという問題があった。
【０００３】
そこで、天井に、下方が開いた断面略コ字状の且つ天面部の中央に吊元フックを備えたレールを取り付け、ガラス板には上面中央に係止フックを備えた固定部材を取り付け、吊元フックに係止フックを係止させることによってレールにガラス板を吊り下げる構造が提案されている（例えば、特許第３８０３８２９号公報参照）。ところが、この構造では、吊元フックと係止フックが、レールの中央及びガラス板の厚さ方向の中央に配置されているため、吊元フックと係止フックを係止させるには、レール内にガラス板上端の固定部材を、吊元フックと係止フックとがレール長手方向に異なる位置となる位置で挿入し、次いでその状態でガラス板をレールの長手方向に移動させ、吊元フックと係止フックとを互いに長手方向の向かい合った端部から差し込んで行かなければならないが、狭い場所で且つ見えないところで吊元フックと係止フックとを差し込まねばならず、この作業が困難であるという問題があった。また、ガラス板を用いた防煙垂れ壁は、地震によってガラスが破損して落下するとか、ガラスが落下して大きく破損し、飛び散るといったことがあり、重大な事故につながる恐れがあるという問題もあった。
【特許文献１】特許第３８０３８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、ガラス板に代えて、軽量で、しかも例え落下しても、ガラス板のように大きく飛び散って重大事故を引き起こす恐れの無いパネルを用い、且つそのパネルを天井に容易に取り付けることができる構造の防煙垂れ壁、及びその施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に係る発明の防煙垂れ壁は、ガラス板による上記問題点を回避するため、ガラス板に代えて、矩形状の枠体と、その枠体に取り付けられた繊維強化シートを備えたパネルを用いる構成とし、更に、そのパネルの天井への取り付け作業を容易とするため、天井に、下方が開いた略コ字状の断面を有すると共に、内壁の一方の側面に吊下げフックとその下方の形成されたビート取付用溝を備えたレールを配し、前記パネルには、前記レールの吊下げフックに係止可能な係止フックを有する取付部材を取り付け、前記レールの吊下げフックに前記パネルの係止フックを係止させることで前記レールに前記パネルを吊り下げ、前記レールの内壁の両側面と前記パネルとの間にそれぞれ、両者の間の隙間を防ぐように弾性材からなるビートを装着する構成としたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、上記した請求項１に係る防煙垂れ壁において、前記レールが、前記吊下げフックの上方に、それに係止している係止フックの上方への移動量を制限する突起部を備える構成としたものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、上記した請求項１又は２に係る防煙垂れ壁において、更に、前記レール内壁の、吊下げフックを設けた側面に向かい合う側面に、前記パネルの係止フックが前記吊下げフックから外れるのを防止する三角形状に突起した部分を備えた板ばね製の脱落防止金具を取り付ける構成としたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、上記した請求項１、２又は３記載の防煙垂れ壁において、前記パネルに用いている繊維強化シートを、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたガラス繊維シートで構成し、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差を±０．０２以下としたものである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、上記した請求項１に記載の防煙垂れ壁の施工方法であって、天井にレールを配する工程と、その工程の前又は後で該レールの吊下げフックの下方のビート取付用溝にビートを取り付ける工程と、前記レールの吊下げフックにパネルの係止フックを引っかけることで該パネルを前記レールに吊り下げる工程と、前記レールの内壁の、前記吊下げフックとは向かい合う側面と前記パネルとの間にビートを装着する工程とを有する構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の防煙垂れ壁は、枠体に繊維強化シートを取り付けた構造のパネルを用いているので、従来用いていたガラス板に比べて軽量で、施工性がよく、また、地震等で大きく揺れても破損することはなく、しかも落下したとしても割れて飛び散るということがなく安全である。パネルの天井への取り付けに当たっては、レールの内壁の一方の側面に形成されている吊下げフックに、パネルに取り付けている取付部材の係止フックを引っかければよいので、レール内に下方から取付部材を差し込み、次いで少し横方向（パネルの厚さ方向）に動かすことで吊下げフックに係止フックを引っかけることができ、容易である。更に、レールの内壁の両側面と前記パネルとの間にはそれぞれ、両者の間の隙間を塞ぐように弾性材からなるビートを装着しているので、パネルがレールに対して厚さ方向に動きにくく、地震等でパネルが揺れた場合にも吊下げフックから係止フックが外れにくく、このため脱落することがほとんど無い。
【００１１】
ここで、請求項２に記載しているように、前記レールに突起部を設けておくと、地震等によってパネルが揺れ、跳ね上がった時に、そのパネルの係止フックの跳び上がり量を制限でき、パネルの係止フックが吊下げフックから外れることを一層確実に防止できる。
【００１２】
また、請求項３に記載しているように、前記レール内壁の、吊下げフックを設けた側面に向かい合う側面に脱落防止金具を取り付けておくと、地震等によってパネルが揺れ、跳ね上がった時に、そのパネルの取付部材の横方向への移動を脱落防止金具が阻止し、これによってパネルの係止フックが吊下げフックから外れることを一層確実に防止できる。
【００１３】
また、請求項４に記載しているように、前記パネルに用いている繊維強化シートを、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたガラス繊維シートで構成し、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差を±０．０２以下としておくと、ガラス繊維織物に対する樹脂の含浸が確実で且つ表層には樹脂層が形成されており、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、樹脂の含浸不良により白化して見えるようなことがほとんどなく、しかも、ガラス繊維織物がほとんど視認されず、シートが透明となる。このため、この防煙垂れ壁は、視野を遮ることがなく、優れた美観を与えることができる。更に、ガラス繊維シートは、不燃性のガラス繊維織物を用いているので、建築物に要求される不燃性を付与することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁１の一部を示す概略斜視図であり、２は天井である。防煙垂れ壁１は、天井に取り付けられたレール４と、そのレール４に取り付けられたパネル５を備えている。パネル５は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、全体が矩形状となるように組み立てられている枠体６と、その枠体６に取り付けられた繊維強化シート７と、枠体６に固定した部分の繊維強化シート７を保護するよう枠体６の外側にねじ１０によって取り付けられた外枠８、９を備えている。繊維強化シート７としては、透明性、不燃性等を備えたガラス繊維シートが使用される。その詳細については後述する。枠体６の長辺側の１辺に配置される外枠８は、このパネル５をレール４に取り付けるための取付部材として作用するもので、以下取付部材と称する。この取付部材８は、その一方の側面の先端縁を外側にＵ字状に折り返して係止フック８ａを形成している。枠体６、取付部材８、外枠９には、アルミなどの金属材や、繊維強化樹脂等が用いられるが、不燃性の点から金属材が好ましい。枠体６に対する取付部材８、外枠９の固定にはねじ１０を用いる場合に限らず、接着剤を用いてもよい。
【００１５】
図２は防煙垂れ壁１の天井近傍の領域を拡大して示す概略断面図、図３は図２に示す領域の部品を分解して示す概略断面図である。レール４は、下方が開いた略コ字状の断面を有しており、その天面部をねじ１２によって天井２に固定する構成となっている。この構成としたことで、レール４を天井に容易に取り付けることができる。レール４の内壁の一方の側面には、上向きに略Ｌ字形となった吊下げフック４ａが形成されており、その上方には突起部４ｂが形成されている。吊下げフック４ａはパネル５側に設けている係止フック８ａを引っかけてパネル５を吊り下げるためのものであり、係止フック８ａを係止しうる形状に作られている。突起部４ｂは、吊下げフック４ａに係止フック８ａを引っかけることは許容するが、吊下げフック４ａに係止している係止フック８ａが上方に押し上げられた時に上方への移動量を制限するように、吊下げフック４ａから適当な距離をあけて配置されている。この突起部４ｂを設けたことで、地震等の際にパネル５が揺れて跳び上がろうとしても、係止フック８ａの跳び上がり量が制限され、係止フック８ａが吊下げフック４ａから外れにくくなっている。吊下げフック４ａの下方にはビート１４を取り付けるためのビート取付溝４ｃが形成されている。ビート１４はゴム等の弾性材で作られており、レール４にパネル５を吊り下げた状態において、レール４の内壁の側面とパネル５の取付部材８の側面との間を塞ぐと共に反対側に配置されるビート１５と協働して取付部材８が動かないように拘束するものである。ビート１４は、ビート取付溝４ｃに嵌合する装着部１４ａと取付部材８の側面に当接する平面部１４ｂ等を備えている。
【００１６】
レール４の内壁の、吊下げフック４ａを形成した側の側面に向かい合う側面には脱落防止金具１６を取り付けるための斜面４ｄ及びその上下の溝４ｅ、段部４ｆが形成されている。脱落防止金具１６は板ばねで作られており、溝４ｅに挿入させるための上端部１６ａと、それに続く三角形状に突起した部分１６ｂと、斜面４ｄに当接する直線部１６ｃと、段部４ｆに着座させるための折り曲げ部１６ｄと、下方に延びる下端部１６ｅ等を備えている。図２に示すように、脱落防止金具１６をレール４に取り付けた状態において、三角形状に突起した部分１６ｂは、レール４に吊り下げているパネル５の取付部材８の側面の上端よりわずかに上に位置しているが、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、地震等によってパネル５が揺れ且つ跳び上がって、係止フック８ａが吊下げフック４ａから外れようとした時には、突起した部分１６ｂが取付金具８の側面に接触して、取付金具８が吊下げフック４ａから離れる方向へ移動することを阻止する。これにより、係止フック８ａが吊下げフック４ａから外れてパネル５が脱落することが防止される。なお、脱落防止金具１６に設けた三角形状に突起した部分１６ｂの位置は、図２に示す位置に限らず、それよりも下方の、取付金具８の側面に向かい合う位置としてもよい。脱落防止金具１６の下端部１６ｅはレール４の下端よりも下方に延び出すように長さが定められており、図６（ｃ）に示すように、レール４の下端よりも下方に延びだしている部分を取り外し工具１８で引っかけてレール４の側面から引き剥がすことで、脱落防止金具１６を容易に取り外すことができる。脱落防止金具１６は、レール４の全長に亘る長さに作ったものでもよいが、取り扱いを容易とし且つコストを下げる上から、狭い幅に作ったものを複数個、レール４の長手方向の適当な位置に取り付けることが好ましい。
【００１７】
図２、図３において、レール４の内壁の、脱落防止金具１６を取り付ける側の側面とパネル５の取付部材８の側面との間には、両者の隙間を塞ぎ且つ取付部材８を反対側のビート１４に押し付けるようにゴム等の弾性材からなるビート１５が取り付けられている。このビート１５は、レール４にパネル５を取り付けた後に、取付部材８の側面とレール４の側面との間に下方から押し込んで取り付けるものであり、この実施の形態では取り付けを容易とするよう、下側に開口した溝１５ａを形成している。また、ビート１５には、レール４に形成している段部４ｆに載せるための平坦面１５ｂが形成されており、これにより、所定位置に取り付けたビート１５が脱落しにくくなっている。なお、ビート１５は自身の弾性力により取付部材８のレール４の側面とに押し付けられているので、平坦面１５ｂが無くても脱落しにくく、従って平坦面１５ｂは無くてもよい。更に、ビート１５の形状はこの実施の形態に限定されるものでなく、レール４の内壁の側面とパネル４の取付部材８の側面との間を塞ぐと共に取付部材８を反対側のビート１４に押し付けることができるものであれば任意であり、単純な円形、楕円形、四角形等を用いてもよい。
【００１８】
次に、上記構成の防煙垂れ壁１の施工方法を説明する。まず、天井２にレール４を取り付ける。このレール４には、あらかじめビート１４を取り付けておくか、或いは天井に取り付けた後、レール４にビート１４を取り付ける。次に、図５（ａ）に示すように、レール４の下端の開口部から、パネル５の取付部材８を挿入してゆき、上端の係止フック８ａをレール４の吊下げフック４ａに引っかける。この際、吊下げフック４ａはレール４の内壁の側面に形成されているので、取付部材８をわずかに傾斜させた状態で係止フック８ａの先端をビート１４やレール内壁の側面に沿って滑らせるように上昇させてゆくことで、係止フック８ａを吊下げフック４ａに容易に引っかけることができる。また、パネル５は従来のようにガラス板を使用しておらず、枠体６に繊維強化シート７を張った構成であるのでガラス板を用いた場合に比べて軽量で、取り扱いやすく、この点からもパネル５のレール４に対する取付作業を容易に実施できる。
【００１９】
次に、図５（ｂ）に示すように、脱落防止金具１６をレール４内の所定位置に挿入し、次いで、図５（ｃ）に示すように、ビート１５をパネル５の取付部材８とレール４の内壁の側面との間に挿入する。これにより、レール４に吊り下げられたパネル５は、両側のビート１４、１５ではさみ付けられ、動かないように拘束される。以下、同様の動作を他のパネルについても実施することで、複数のパネルを並べた防煙垂れ壁１が形成される。なお、パネル５とパネル５のつなぎ目には、適当な接続用の部材、例えばＨ型の部材を配して両パネルを接合しておくことで、パネル間に隙間を生じることなく防煙垂れ壁を形成できる。
【００２０】
以上のようにして形成された防煙垂れ壁１では、パネル５の係止フック８ａがレール４の吊下げフック４ａに係止することでパネル５がレール４に保持されており、且つパネル５の取付部材８が両側のビート１４、１５ではさみ付けられて拘束されているので、地震等によってパネル５が揺れても、係止フック８ａが吊下げフック４ａから外れにくく、パネルが更に大きく揺れた場合にも、脱落防止金具１６が取付部材８の横方向への動きを阻止することで、係止フック８ａが吊下げフック４ａから外れることはほとんどなく、安全である。また、パネル５は枠体６に繊維強化シート７を張った構造であるので、ガラス板を用いた場合のように、大きい振動で割れて落下するということがなく、しかも、例え落下したとしても、破損して周囲に飛び散るといったことがなく、従来、ガラス板を用いた場合に生じる恐れのあった重大な事故を回避でき、きわめて安全である。更に、パネル５はガラス板に比べて軽量であるので、取扱いや施工が容易であり、また、パネルサイズ（例えば、長さ）を、従来のガラス板を用いた場合よりも大きくでき、その分、部品点数が少なくなる。かくして、防煙垂れ壁の製造コストを削減できるといった利点も有している。
【００２１】
なお、前記した実施の形態では、パネル５の１辺の全長に取り付けている取付部材８に、その全長に亘って係止フック８ａを形成しているが、係止フック８ａは必ずしも全長に形成しておく必要はなく、適当に間隔をあけた複数箇所に係止フックを形成する構成としてもよい。更に、前記した実施の形態では、枠体６の１辺に取り付けた外枠８を取付部材としているが、この構成に限らず、外枠とは別の部品として取付部材を設けてもよい。図７はその場合のパネル５Ａを示すものである。パネル５Ａは、枠体６に繊維強化シート７を取り付け、その枠体６の４辺の外側に外枠９を取り付け、更に、枠体６の長辺側の１辺に配置された外枠９の上に、係止フック８ａを備えた取付部材８Ａを複数個、長手方向に適当な間隔を開けて取り付けている。この構成のパネル５Ａを用いることでも、図２に示すレール４に容易に取り付けることができる。
【００２２】
前記したように、本発明で使用しているパネル５は枠体６と、その枠体６に張った繊維強化シート７で構成されている。ここで、繊維強化シート７としては、透明性、不燃性等を備えたガラス繊維シートを用いることが好ましい。以下、繊維強化シート７として用いるのに好適なガラス繊維シートを説明する。
【００２３】
パネル５に用いるのに好適なガラス繊維シートは、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させてシート状に成形したものである。
【００２４】
ガラス繊維織物は、ガラス繊維シートの基布となる材料である。ガラス繊維織物の素材であるガラス繊維としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス繊維（Ｓガラス）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等が挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維の使用が好ましい。ガラス繊維を構成するガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる樹脂の屈折率との差が±０．０２以下となるように選択することが好ましいが、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物としては、どのような屈折率のものを用いてもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が１．４〜１．７程度のものが好ましく、１．５〜１．６のものが更に好ましい。無アルカリガラスを材料とするガラス繊維を用いた場合には、屈折率は１．５５〜１．５７程度となる。
【００２５】
ガラス繊維織物の織り組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられ、中でも、平織、斜子織、畦織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は共に、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間或いは緯糸の間の隙間が狭い場合には、炎がガラス繊維織物を通過し難くなるからである。ガラス繊維織物を構成するフィラメントの直径は、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１２μｍであることが更に好ましい。また、ガラス繊維の番手は、５〜７０ｔｅｘが好ましく、１０〜３５ｔｅｘが更に好ましい。
【００２６】
ガラス繊維織物は、１種類のガラス繊維で織られていてもよいし、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸はガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。
【００２７】
ガラス繊維織物には、ガラス繊維シートの耐久性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤で表面処理しておくことが好ましい。これによって、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。なお、シランカップリング剤は、各ガラス繊維の表面に少量しか付着していないので、ガラス繊維織物の光透過特性や通気度には実質上影響するものではない。
【００２８】
ガラス繊維織物には、開繊処理を施しておいてもよい。開繊処理によって、ガラス繊維織物を構成しているガラス繊維同士をばらけさせたり、ガラス繊維の断面形状を扁平化させるなどして、ガラス繊維で形成された経糸、緯糸がそれぞれ占める容積、面積範囲を増大または変形させることが可能である。開繊処理によって、ガラス繊維織物の厚さを薄くすることで、全光線透過率を高めることもできる。同時に、開繊処理によって、樹脂の含浸に適した形状に変形させることもできる。
【００２９】
樹脂被覆層は樹脂をガラス繊維織物に含浸させ、硬化させて形成されるもので、ガラス繊維織物のガラス繊維間の隙間に入り込むと共に表裏両面の表層に樹脂層を形成している。この樹脂被覆層の形成に用いる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などさまざまなものを用いることができるが、特に、熱で硬化する熱硬化型のもの或いは紫外線等の光の照射で硬化する光硬化型のものなどの硬化性樹脂を用いることが好ましい。このような熱或いは光硬化型の樹脂は、ほぼ常温の未硬化の状態で、粘度が低く、ガラス繊維織物に含浸させやすい利点がある。
【００３０】
樹脂被覆層の材質としては、ガラス繊維織物のガラス組成物と屈折率の差が±０．０２以下であるものを用いることが好ましい。このように、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の屈折率の差を、±０．０２以下として十分に小さくすることにより、樹脂被覆層の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。よって、ガラス繊維シートにおいて、ガラス繊維織物と樹脂被覆層で形成された部分を透明にして、ガラス繊維シートの全光線透過率を十分に高くすることができる。なお、樹脂被覆層の屈折率測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２の「プラスチックの屈折率測定方法」に従う。
【００３１】
樹脂被覆層の形成に用いる硬化性樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることが好ましく、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、硬化特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂が更に好ましい。ガラス繊維織物に含浸させる硬化性樹脂には、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物が含まれていてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が低下したり、ヘーズが増加することがない。
【００３２】
ガラス繊維シートにおけるガラス繊維織物と樹脂被覆層の割合は、ガラス繊維織物が２０〜７０重量％、樹脂被覆層が８０〜３０重量％とすることが好ましい。ガラス繊維織物が２０重量％未満の場合には、樹脂量が多くなり、得られるガラス繊維シートの不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物が７０重量％を越える場合には、得られるガラス繊維シートの表層における樹脂量が少なくなって、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、含浸不良による白化が生じることもあり、更には透明性が低下する。
【００３３】
ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量は、ガラス繊維シートの強度、耐久性や樹脂の含浸性を考慮して定めるものであり、例えば、１０〜３００ｇ／ｍ2 程度とすればよく、特に、ガラス繊維織物の強度、耐久性やガラス繊維織物への樹脂の含浸性を向上するためには、ガラス繊維織物の質量を２０〜３００ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。ガラス繊維織物の質量を２０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維シートの強度を十分に高めることができる。また、ガラス繊維織物の質量を３００ｇ／ｍ2 以下とすることで、樹脂の含浸不良を防止することができる。なお、ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量を１５０ｇ／ｍ2 以上にする場合には、厚めのガラス繊維織物を１枚用いてもよいし、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いてもよい。含浸性を向上する観点からは、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いることが好ましい。
【００３４】
ガラス繊維シートの単位面積当たりの樹脂被覆層の質量は、１０〜５００ｇ／ｍ2 程度とすればよい。樹脂被覆層の質量を１０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、含浸不良により樹脂が白化して見えることを防止することができる。また、樹脂の質量を５００ｇ／ｍ2 以下とすることで、ガラス繊維シートのうち比較的燃えやすい部分である樹脂の量を低く抑えて、ガラス繊維シートを難燃性に優れたものとすることができる。
【００３５】
ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が３０以下となるように、樹脂被覆層を形成する樹脂の材質を選定することが好ましい。アッベ数の差を３０以下に抑えることで、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、アッベ数とは、透明体の色収差を評価するための数値であり、アッベ数Ｖ＝（ｎD −１）／（ｎF −ｎC ）で表される。ここで、ｎD は、波長が５８９．２ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎF は、波長が４８６．１ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎC は、波長が６５６．３ｎｍの光に対する屈折率である。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限がないが、例えば、３５〜７５の範囲であることが好ましく、５０〜７０の範囲であることが更に好ましい。
【００３６】
ガラス繊維シートは、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが３０％以下であることが好ましく、全光線透過率が８５％以上であり、かつ、ヘーズが２０％以下であることが更に好ましく、これらの数値範囲となるように樹脂材料を選定することが好ましい。ここで、全光線透過率及びヘーズは、シートがどの程度透明であるかを数値で示したものであり、全光線透過率が大きいほどまたヘーズが小さいほど透明性が高い。なお、ガラス繊維シートの全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５  光線透過率及び全光線反射率」に従う。また、ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４  ヘーズ」に従う。
【００３７】
上記構成のガラス繊維シートは、従来行われている繊維補強樹脂シートの製造方法を利用して製造可能である。例えば、ガラス繊維織物を連続的に走行させ、そのガラス繊維織物の一方の面に、未硬化の樹脂を塗布した第一のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、前記ガラス繊維織物の他方の面に第二のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、第一及び第二のキャリアフィルムでガラス繊維織物と未硬化の樹脂を挟んで樹脂の含浸を行い、且つ樹脂を硬化させてガラス繊維シートに成形する連続成形方法を用いて製造することができる。また、型枠を用いたバッチ式でも製造できる。
【００３８】
以上に説明したガラス繊維シートを、枠体６に取り付ける繊維強化シート７として用いることで、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、樹脂の含浸不良により白化して見えるようなことがほとんどなく、しかも、ガラス繊維織物がほとんど視認されず、シートの透明性がきわめて高くなる。このため、このガラス繊維シートを用いた防煙垂れ壁は、視野を遮ることがなく、優れた美観を与えることができる。
【００３９】
以上に本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁１の一部を示す概略斜視図
【図２】防煙垂れ壁の天井近傍領域を示す概略断面図
【図３】図２に示す部分の主要構成部品を分解して示す概略断面図
【図４】（ａ）は図１の防煙垂れ壁に用いるパネルの概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、レール４にパネル５を取り付ける手順を示す概略断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）はパネルが揺れた時に脱落防止金具がパネルの脱落を防止する状態を説明する概略断面図、（ｃ）は脱落防止金具を取り外す状態を説明する概略断面図
【図７】（ａ）は図１の防煙垂れ壁に用いるパネルの他の例を示す概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視概略断面図
【符号の説明】
【００４１】
１  防煙垂れ壁
２  天井
４  レール
４ａ  吊下げフック
４ｂ  突起部
４ｃ  ビート取付用溝
５  パネル
６  枠体
７  繊維強化シート
８  取付部材（外枠）
８Ａ  取付部材
８ａ  係止フック
９  外枠
１０、１２  ねじ
１４、１５  ビート
１６  脱落防止金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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