(57)【要約】【課題】  定着フィルムの破損を防止し、定着フィルムの速度を検知するのに複雑な構成や制御を必要としないうえ、安価で精度良く、被記録材搬送速度を一定に保つことができる定着装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】  定着フィルム両端部の内周面に突起部を設けたことにより定着フィルム両端部の強度が上がり、端部破損を防止し、且つこの突起部の回転周期を検知することで定着フィルムの回転周期を検知できるようになった。また、突起部の周期を検知する圧力センサを複数設けることで定着フィルムの位置を検知することが出来るため、定着ニップ部の左右温度差等で定着フィルムが片側に寄りフランジキャップとの摺擦で破損することを未然に防止することができる。【選択図】図２
2008225092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱体と、無端状の耐熱性フィルムと、前記耐熱性フィルムを支持する支持部材と、前記耐熱性フィルムを挟んで加熱体に圧接され回転駆動される加圧部材とを有し、前記耐熱性フィルムと前記加圧部材とで形成される定着ニップ部に、未定着トナー像を担持した記録材を挟持搬送しつつ加熱し、前記記録材にトナー像を定着させる定着装置において、
前記耐熱性フィルムの長手方向端部の内周面に突起部と、前記突起部が当接する位置の前記支持部材に圧力を検知する圧力検知部材とを有し、前記耐熱性フィルムの回転により、前記突起部が前記圧力検知部材に当接した時の圧力を検知した圧力検知結果に応じて、所定の回転になるために、前記耐熱性フィルムの回転周期を変化させることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記突起部は前記耐熱性フィルムの端部内周面の同一周上に複数有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
加熱体と、無端状の耐熱性フィルムと、前記耐熱性フィルムを支持する支持部材と、前記耐熱性フィルムを挟んで加熱体に圧接され回転駆動される加圧部材とを有し、前記耐熱性フィルムと前記加圧部材とで形成される定着ニップ部に、未定着トナー像を担持した記録材を挟持搬送しつつ加熱し、前記記録材にトナー像を定着させる定着装置において、
前記耐熱性フィルムの長手方向端部の内周面に突起部と、前記突起部が当接する位置の前記支持部材に圧力を検知する圧力検知部材と、前記加熱体の端部に前記耐熱性フィルム端部を加熱し端部温度を変化させるための補正加熱体とを有し、前記耐熱性フィルムの回転により、前記突起部が前記圧力検知部材に当接した時の圧力を検知した圧力検知結果に応じて、前記補正加熱体への通電を制御し、前記耐熱性フィルムの長手方向端部位置を補正することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
前記圧力検知部材は前記支持部材に複数有することを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載されている定着装置を備え、記録材に所望の画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、電子写真方式・静電記録方式・磁気記録方式等の適宜の画像形成プロセスにより加熱溶融性の顕画剤（トナー）を用いて記録材（転写材シート・印刷紙・エレクトロファックスシート・静電記録シートなど）の表面に間接（転写）方式、又は直接方式で形成され担持された未定着トナー像を記録材に加熱定着させるための定着装置としては、一般に加熱ヒータを内包した金属ローラとスポンジゴム等の弾性部材からなる加圧ローラで構成される熱ローラ定着方式の定着装置が多用されていた。
【０００３】
この熱ローラ方式の定着装置は、ハロゲンヒータ等の内蔵熱源により加熱して所定の温度を維持させた加熱ローラ（定着ローラ）と、これに圧接させた弾性を有する加圧ローラとの圧接ニップ部（定着ニップ部）に記録材を導入して挟持搬送させることで定着ローラの熱で記録材表面の未定着トナー像を熱定着させるものである。
【０００４】
また、このほかにもフラッシュ定着方式、オーブン定着方式、誘導加熱方式等様々な方式、構成のものが知られており実用化されている。
【０００５】
最近では、このような方式に変わって固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接しつつ搬送される耐熱性フィルム（定着フィルム）と、該耐熱性フィルムを介して記録紙を加熱体に密着させる弾性ローラ等の加圧部材を有し、加熱体の熱をフィルムを介して記録材へと付与することで記録材上の未定着トナー画像を記録材に加熱定着させる方式、構成のフィルム加熱方式が提案され、実用化されている。
【０００６】
この定着装置は、支持部材に固定支持させた加熱体に被加熱材としての記録材を、耐熱性・薄肉のポリイミド等から構成されるフィルム材を介して密着させ、フィルム材を加熱体に摺動移動させて加熱体の熱をフィルム材を介して記録材へ与える方式・構成ものであり、未定着トナー画像を記録材表面に定着像として熱定着処理する装置として活用できる。
【０００７】
このようなフィルム加熱方式の定着装置は、加熱体として、昇温の速い低熱容量のもの、例えば、絶縁性・良熱伝導性のセラミック基材と、この基材の表面に設けられた通電により発熱する抵抗発熱層を基本構成体とするいわゆるセラミックヒータを用いることができ、またフィルム材として薄膜で低熱容量のものを用いることができるために短時間に加熱体の温度が上昇し、スタンバイ時に加熱体に電力供給をする必要がなく、被加熱材としての記録材をすぐに通紙しても記録材が定着ニップ部に到達するまでに加熱体を所定温度まで十分に昇温させることができ、ウェイトタイムの短縮化（クイックスタート性：オンデマンドで作動）や省電力化が可能となる、画像形成装置本体の装置内の昇温を抑えることができる等の利点を有し、効果的なものである。
【０００８】
しかし、フィルム加熱方式の定着装置であって、加熱体にフィルムを介して圧接させる加圧ローラを駆動回転させることで、フィルムを加熱体に摺動移動させつつ、フィルムもしくはフィルムと記録紙を一緒に加熱体と加圧ローラとの圧接ニップ部を挟持搬送させる加圧ローラ駆動式の加熱装置では、装置の稼動に伴って、加圧ローラの温度が上昇することで、該加圧ローラは熱により微妙ながら膨張し外径が大きくなる。
【０００９】
加圧ローラは通常一定回転数で回転駆動させているため、加圧ローラが高温のときは低温のときよりも熱膨張が大きくなって回転周速度が増加し、被加熱材挟持搬送速度が速くなってしまう。即ち、加圧ローラの温度状態によって該加熱装置による被加熱材挟持搬送速度に違いを生じる。
【００１０】
そのため、該加熱装置よりも上流側の処理部である作像部例えば画像転写部での被記録材の搬送は所定の一定に保たれているため、被記録材が転写部から該加熱装置の被記録材圧接ニップ部（定着部）に到達して挟持搬送状態になると、加圧ローラが高温状態時には転写部での被記録材搬送速度よりも該加熱装置の定着部における被記録材挟持搬送速度が大きい状態を生じて、該加熱装置が被記録材を引っ張ることとなり、この影響で転写部において画像ブレが生じてしまう。
【００１１】
逆に、加圧ローラの温度が低温状態時には、転写部と加熱装置の定着部との間の被記録材搬送部において被記録材に不要なループ（たるみ）が形成され、転写部における画像転写後の被記録材の分離方向や、加熱装置の定着部への被記録材の入射角度が不安定となるため、転写分離時の画像飛び散り、加熱装置の定着部でのオフセット等が発生する。
【００１２】
また通紙使用された被記録材が厚いものであるときは該被記録材のコシにより転写部でブレが生じてしまう。
【００１３】
このような加熱装置の被記録材挟持搬送速度の変動による被記録材の引っ張り現象や不要なループ形成現象による弊害をなくするため、定着フィルムの速度を検知し、それによって、被記録材の搬送速度を予測して、加圧ローラの駆動速度を制御する方式（特開平８−１９０２９８号公報）が提案されている。
【００１４】
しかしながら、加圧ローラの温度から膨張を予測して、定着フィルム速度が一定になるように制御する方式では、実際の回転スピードとのズレや急な変化に対する応答性という点で問題があった。
【００１５】
また、定着フィルムの速度を、定着フィルムの少なくとも一方の端部に設けた、反射型センサの光を反射する光反射部により検知する手段と、該検知手段によって検知された実際の定着フィルムの速度に基づいて定着フィルムの速度をリアルタイムで制御する制御手段を持たせる方式（特開２００２−３１１７４４号公報）も提案されている。
【００１６】
しかしながら、反射型センサで定着フィルムの回転数を検知するための反射板を非常に薄い定着フィルムの表面に加工しなければならなく、この定着フィルム上の反射板を汚れにくい加工もしくは清掃部材を設けなくてはならないため、コストが高くなるうえ光学式の反射型センサで検知するため、装置内部への漏れ光などで誤検知するという問題点があった。
【００１７】
更には、定着フィルムもしくは加圧ローラに従動で当接して回転するコロの回転数を検知して加圧ローラの膨張による速度変化を検知する方式（特開２０００−２００００６号公報）も提案されているが、精度の高い部品が追加になる上、定着フィルムや加圧ローラに常時当接して速度を検知する必要があるために当接部の表面が傷つき、非常に薄い定着フィルムで破れによる破損等の懸念がある。
【００１８】
他にも定着フィルム端部に開口部を設け、定着フィルムを支持する部材に反射材を設けて定着フィルムの回転を検知する方式（特開２００３−３３７４８６号公報）も提案されているが、ただでさえ非常に薄く端部の強度に難があるため破れやすい定着フィルムの端部に開口部を設けると端部の破れを悪化させる懸念があった。
【００１９】
【特許文献１】特開平８−１９０２９８号公報
【特許文献２】特開２００２−３１１７４４号公報
【特許文献３】特開２０００−２００００６号公報
【特許文献４】特開２００３−３３７４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、定着フィルムの破損を防止し、定着フィルムの速度を検知するのに複雑な構成や制御を必要としないうえ、安価で精度良く、被記録材搬送速度を一定に保つことができる定着装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
請求項１の発明は、加熱体と、無端状の耐熱性フィルムと、前記耐熱性フィルムを支持する支持部材と、前記耐熱性フィルムを挟んで加熱体に圧接され回転駆動される加圧部材とを有し、前記耐熱性フィルムと前記加圧部材とで形成される定着ニップ部に、未定着トナー像を担持した記録材を挟持搬送しつつ加熱し、前記記録材にトナー像を定着させる定着装置において、前記耐熱性フィルムの長手方向端部の内周面に突起部と、前記突起部が当接する位置の前記支持部材に圧力を検知する圧力検知部材とを有し、前記耐熱性フィルムの回転により、前記突起部が前記圧力検知部材に当接した時の圧力を検知した圧力検知結果に応じて、所定の回転になるために、前記耐熱性フィルムの回転周期を変化させることを特徴とする定着装置。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の定着装置において、前記突起部は前記耐熱性フィルムの端部内周面の同一周上に複数有することを特徴とする。
【００２３】
請求項３の発明は、加熱体と、無端状の耐熱性フィルムと、前記耐熱性フィルムを支持する支持部材と、前記耐熱性フィルムを挟んで加熱体に圧接され回転駆動される加圧部材とを有し、前記耐熱性フィルムと前記加圧部材とで形成される定着ニップ部に、未定着トナー像を担持した記録材を挟持搬送しつつ加熱し、前記記録材にトナー像を定着させる定着装置において、前記耐熱性フィルムの長手方向端部の内周面に突起部と、前記突起部が当接する位置の前記支持部材に圧力を検知する圧力検知部材と、前記加熱体の端部に前記耐熱性フィルム端部を加熱し端部温度を変化させるための補正加熱体とを有し、前記耐熱性フィルムの回転により、前記突起部が前記圧力検知部材に当接した時の圧力を検知した圧力検知結果に応じて、前記補正加熱体への通電を制御し、前記耐熱性フィルムの長手方向端部位置を補正することを特徴とする定着装置。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項３に記載の定着装置おいて、前記圧力検知部材は前記支持部材に複数有することを特徴とする。
【００２５】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載されている定着装置を備え、記録材に所望の画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明によれば、定着フィルム両端部の内周面に突起部を設けたことにより定着フィルム両端部の強度が上がり、この結果、端部破損を防止出来、且つこの突起部の回転周期を検知することで定着フィルムの回転周期を検知できるようになった。
また、突起部の周期を検知する圧力センサを複数設けることで定着フィルムの位置を検知することが出来るようになるため、定着ニップ部の左右温度差等で定着フィルムが片側に寄りフランジキャップとの摺擦で破損することを未然に防止することが可能になった。
【００２７】
このようにフィルムの速度が変化することを一定の値に保つことが出来ることにより、安定した画像を得られる画像形成装置を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１に、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す。本実施形態では、本発明に係る画像形成装置としてレーザビームプリンタを例として説明する。
【００３０】
但し、本発明はレーザビームプリンタへの適用に限定されるものではなく、本発明の加熱装置を搭載する複写機でもファクシミリでも構わない。
【００３１】
このレーザビームプリンタは、像担持体である感光体ドラム１を備えている。感光体ドラム１は、装置本体Ｔによって回転自在に支持されており、メインモータＭ１によって矢印Ａ方向に所定の速度（例えば１３１ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード）で回転駆動される。  
感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に沿ってほぼ順に、感光体ドラム１を均一に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ２、静電潜像を形成するための露光手段であるレーザスキャナ３、静電潜像をトナーにより顕像化するための現像装置４、紙等のシート状の記録材Ｐに感光体ドラム１上のトナー画像を転写するための転写装置である転写ローラ５、感光体ドラム１上に残留する未転写トナーを回収するクリーニング装置６が配設されている。
【００３２】
装置本体Ｔの下部には、記録材Ｐを収納した給紙カセット７が配置されており、感光体ドラム１の上部には本発明に係る定着装置８が配置されている。
【００３３】
更には、装置本体Ｔの背面に画像形成動作等を制御する制御基板９が配置されている。制御基板９上には、画像形成動作等を実行する指令を出す本体ＣＰＵ９ａや定着の温度制御等を実行する定着ＣＰＵ９ｂ、およびプログラム等が格納されたメモリ９ｃが搭載されている。プリンタの動作は、これらのＣＰＵがメモリ９ｃから必要なプログラムを読み出して実行することにより、実現される（後に詳細に説明するフローチャートによる処理も同様である。）
次に、上述構成のレーザビームプリンタの動作を説明する。
【００３４】
メインモータＭ１によって矢印Ａ方向に回転駆動された感光体ドラム１は、帯電ローラ２によって所定の極性、所定の電位（例えば−６００Ｖ）に一様に帯電される。帯電後の感光体ドラム１は、その表面に対し露光手段であるレーザスキャナ３によって画像情報に基づいた画像露光がなされ、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置４によって現像される。
【００３５】
現像装置４は、アルミローラ表面にカーボンをコートした現像スリーブ４ａを有しており、この現像スリーブ４ａに所定の現像バイアス（例えばＡＣ：２４００Ｈｚ、１．６ＫＶｐｐ／ＤＣ：−４５０Ｖ）を印加して感光ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させトナー像として現像（顕像化）する。
【００３６】
トナー像は、転写ローラ５によって紙等の記録材Ｐに転写される。記録材Ｐは、給紙カセット７に収納されており、図示しない給紙ローラや搬送ローラによって搬送され、感光体ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ部Ｎに搬送される。
【００３７】
転写によって表面に未定着トナー像を担持した記録材Ｐは、図示しない搬送ガイドに沿って定着装置８に搬送される。定着装置８において、未定着トナー像が加熱、加圧されてトナーが溶融することで記録材Ｐ表面に定着される。なお、定着装置８の具体的な構成については後に詳述する。
【００３８】
一方、トナー像転写後の感光体ドラム１は、記録材Ｐに転写されないで表面に残ったトナーがクリーニング装置６のクリーニングブレード６ａによって除去され、次の画像形成に供される。
【００３９】
以上の動作を繰り返すことで、次々と画像形成を行うことができる。
【００４０】
図２に、本発明の第１の実施形態に係る定着装置の概略構成を示す。
この定着装置８は、トナーを加熱する加熱体としてのセラミックヒータ２０と、このセラミックヒータ２０を内包する無端状の耐熱性フィルム部材である定着フィルム２１と、この定着フィルム２１に当接された加圧部材である加圧ローラ２２と、定着フィルム２１の回転数を検知する定着フィルム回転検知部材２３と定着装置８を駆動させる定着駆動モータＭ２と定着駆動モータＭ２の回転数を制御する定着回転制御手段２４とセラミックヒータ２０の温度を制御する温度制御手段２５を主要構成部材として構成されている。
温度制御手段２５は、セラミックヒータ２０の裏面に取り付けられたサーミスタ（温度
検知素子）２６と、サーミスタ２６が検出する温度に基づいてトライアック２７を制御し、セラミックヒータ２０に対する通電を制御する定着ＣＰＵ９ｂとにより構成される。
【００４１】
セラミックヒータ２０は、アルミナ等の耐熱性の基材２０ａ上に例えば印刷によって抵抗体パターン２０ｂを形成し、その表面をガラス層２０ｃで被覆したものであり、記録材Ｐの搬送方向に直角な左右方向に長く、すなわち、記録材Ｐの幅よりも長く形成されている。
【００４２】
セラミックヒータ２０は、装置本体Ｔに取り付けられたヒータガイド（ヒータホルダともいう）２８によって支持されている。ヒータガイド２８は、液晶ポリマー等の耐熱樹脂によって半円筒状に形成された部材であり、定着フィルム２１を支持する支持部材とともに、その回転をガイドするガイド部材としても作用する。
【００４３】
定着フィルム２１は、ポリイミド層２１a等の耐熱樹脂を円筒フィルム状に形成したものであり、上述のセラミックヒータ２０及びヒータガイド２８に遊嵌されている。
【００４４】
定着フィルム２１は、後述の加圧ローラ２２によってセラミックヒータ２０に押し付けられており、これにより定着フィルム２１の裏面がセラミックヒータ２０の下面に当接されるようになっている。
【００４５】
定着フィルム２１は、加圧ローラ２２の矢印Ｃ方向の回転により記録材Ｐが矢印Ｂ方向に搬送されるのに伴って矢印Ｄに回転されるように構成されている。
【００４６】
なお、定着フィルム２１の左右の両端部は、ヒータガイド２８のガイド部のフランジキャップ３０によって規制されており、セラミックヒータ２０の長手方向には、ずれないようになっており、定着フィルム２１の内面には、セラミックヒータ２０ヒータガイド２８との間の摺動抵抗を低減するためにグリースを塗布してある。
【００４７】
また、図２に示すように本実施例の定着フィルム２１は非画像領域両端部の内周面に突起部２１ｄを有しており、ヒータガイド部２８の定着フィルム内周面の突起部２１ｄが摺擦する位置にはシート型の圧力センサが圧力検知部材２３として設けられている。
【００４８】
定着フィルム２１の回転に伴って定着フィルム内周面の突起部２１ｄが圧力センサ上を周期的に通過し、この周期を検知することによって、定着フィルム２１の速度を検知している。
【００４９】
加圧ローラ２２は、金属製の芯金２２ａの外周面に、シリコンゴム等の弾性を有する耐熱性の離型層２２ｂを設けたものであり、離型層２２ｂの外周面により下方から定着フィルム２１をセラミックヒータ２０に押し付けて、定着フィルム２１との間に定着ニップ部Ｎを構成している。
【００５０】
この定着ニップ部Ｎにおける、加圧ローラ２２の回転方向についての幅（ニップ幅）をａとする。このニップ幅ａは、記録材Ｐ上のトナーを適確に加熱、加圧することができるように設定されている。
【００５１】
定着装置８の制御はプリント信号を受信すると定着ＣＰＵ９ｂは温度制御手段２５に対して、所定の温度設定（本実施例では１９０℃）を支持する。
【００５２】
温度制御手段２５はサーミスタ２６が所定の温度を検知するまでセラミックヒータ２０に通電を行い、加圧ローラ２２の矢印Ｃ方向の回転により挟持搬送されてきた記録材Ｐを定着ニップ部Ｎにて加熱をし、トナーを記録材Ｐに定着させる。
【００５３】
次に本実施例における定着装置８の定着フィルム２１及び圧力検知部材２３の詳細図を図３に示す。
【００５４】
定着フィルム２１は熱容量を小さくしてクイックスタート性を上げるため、その膜厚は総厚４０〜７０μｍ程度とし、耐熱性、離型性、強度、耐久性等のあるポリイミド層２１ａの外周表面にプライマー層２１ｂが設けられ、さらにその外周面にフッ素樹脂に導電剤を添加したＰＦＡ層２１ｃを設けて構成されている。
【００５５】
定着フィルム２１の非画像域両端部は、定着フィルム２１の内周面側に直径２ｍｍで高さ２ｍｍの突起部が形成されるようにポリイミド片をポリイミド層２１ａの内周面側に分散させて突起部２１ｄを周方向に４ヶ所（本実施例）形成している。
【００５６】
定着フィルム２１やセラミックヒータ２０を支持するヒータガイド２８は耐熱材製の液晶ポリマーで略半円弧状桶形に形成されており、ヒータガイド２８の定着フィルム内周面上に形成された突起部２１ｄが当接する位置には、厚さ１００μｍのシート型圧力センサが圧力検知部材２３として設けてあり、定着フィルム２１の突起部２１ｄが圧力検知部材２３上を通過することによる圧力変化を検知することによって、定着フィルム２１の回転周期を検知することができる。
【００５７】
そして、定着ＣＰＵ９ｂはこの圧力検知部材２３が検知する回転周期と定着フィルム２１の周長より、定着フィルム２１が一周に要する時間を計算し、その回転速度を割り出すことができる。
【００５８】
図４は、記録材Ｐの搬送速度と定着フィルム２１の回転速度の変化を表した図である。実験によると、図４に示すように、記録材Ｐの搬送速度と定着フィルム２１の回転速度には相関がある。
【００５９】
そのため、定着フィルム２１の回転速度から、実際の記録材Ｐの搬送速度を予測することができる。
【００６０】
そこで、定着フィルム２１の回転周期が所定の周期より速い場合は、定着モータＭ２の速度を落とし、定着フィルム２１の回転周期が所定の周期より遅い場合は、定着モータＭ２の速度を上げることで、記録材Ｐの搬送速度を一定にするよう制御している。
【００６１】
次に、本実施の形態における画像形成装置の詳細動作について図５のフローチャートに基づいて説明する。
【００６２】
画像形成装置がユーザ操作によるコピー動作、図示しないホストコンピュータからのプリント動作あるいはファクシミリの受信動作によるプリント信号を受信すると画像形成動作が開始される（Ｓ１）。
【００６３】
同時に、定着ＣＰＵ９ｂは温度制御手段２５に、所定の温度（本実施例では１９０℃）になるよう、サーミスタ２６が検出する温度に基づいてトライアック２７を制御し、セラミックヒータ２０に対する通電を制御する（Ｓ２）。
【００６４】
その後、サーミスタ２６が所定の温度（本実施例では１００℃）を検知すると定着ＣＰＵ９ｂは回転制御手段２４に所定の回転数の指示を出し、定着モータＭ２を回転させる（Ｓ３）。
【００６５】
定着モータＭ２の回転数が設定値に到達すると、定着ＣＰＵ９ｂは圧力検知部材２３が検知する定着フィルム２１の突起部２１ｄが通過する回転周期のモニターを開始し（Ｓ４）する。
【００６６】
このモニターする値が、あらかじめ設定された値に対して回転周期が早い場合は、記録材Ｐの搬送速度が速くなり形成する画像の倍率が伸びてしまうため、定着フィルム２１の回転周期が所定の値になるよう定着モータＭ２の回転制御手段２４の回転数が遅くなるよう設定値を変更する。
【００６７】
逆に、モニターする値が、あらかじめ設定された値に対して回転周期が遅い場合は、形成する画像の倍率が伸びてしまうため、定着フィルム２１の回転周期が所定の値になるよう定着モータＭ２の回転制御手段２４で回転数が速くなるよう設定値を変更する（Ｓ５）。
上記設定を行うことで、定着フィルム２１の回転数が常に一定の状態で記録材Ｐを通過させて定着させることで、画像や紙搬送の弊害なく安定した状態で画像形成動作を終了させることが出来る（Ｓ６）。
【００６８】
また、この突起部２１ｄを定着フィルム２１の両端部非画像域に設けたことによって定着フィルム２１の端部の強度を従来の約３倍増加（本実施例）させることが可能となり、これにより約６０μｍ（本実施例）と非常に薄い定着フィルム２１の端部破損の発生率を従来の約１／１０（本実施例）に抑えることが可能になった。
【００６９】
上記のように、定着フィルム２１の両端部非画像領域の内周面に突起部２１ｄを設けることで非常に薄い定着フィルム２１の端部の強度を上げ、この突起部２１ｄに対抗する位置のヒータガイド２８に突起部２１ｄの回転数を検知するための圧力検知部材２３であるシート型の圧力センサを設けて定着フィルム２１の回転周期を検知することで、複雑な制御や構成なしに誤検知を少なくし、精度が良く定着フィルム２１の回転数を一定に保つことが可能になった。
【実施例２】
【００７０】
図６−１に、本発明の第２の実施形態に係る加熱装置の概略構成を示す。定着装置８の構成は第１の実施形態とほぼ同様であり、同一部分の重複説明は省略する。
【００７１】
第１の実施形態と異なる点は、定着フィルム２１の突起部２１ｄに対抗する位置のヒータガイド２８に突起部２１ｄの回転数を検知するための回転検知部材２３であるシート型の圧力センサを定着装置８の長手方向に複数設けたこと及び補正加熱体である補正ヒータをセラミックヒータの両端部２９ａ、２９ｂ（図６−２）に設けたことである。
【００７２】
次に、第２の実施形態における画像形成装置の詳細動作について図７のフローチャートに基づいて説明する。
【００７３】
画像形成装置がユーザ操作によるコピー動作、図示しないホストコンピュータからのプリント動作あるいはファクシミリの受信動作によるプリント信号を受信すると画像形成動作が開始される（Ｓ１０）。
【００７４】
同時に、定着ＣＰＵ９ｂは温度制御手段２５に、所定の温度（本実施例では１９０℃）になるよう、サーミスタ２６が検出する温度に基づいてトライアック２７を制御し、セラミックヒータ２０に対する通電を制御する（Ｓ１１）。
【００７５】
その後、サーミスタ２６が所定の温度（本実施例では１００℃）を検知すると定着ＣＰＵ９ｂは回転制御手段２４に所定の回転数の指示を出し、定着モータＭ２を回転させる（Ｓ１２）。
【００７６】
定着モータＭ２の回転数が設定値に到達すると、定着ＣＰＵ９ｂは圧力検知部材２３が検知する定着フィルム２１の突起部２１ｄが通過する回転周期のモニターを開始し（Ｓ１３）する。
【００７７】
このモニターする値が、あらかじめ設定された値に対して回転周期が早い場合は、記録材Ｐの搬送速度が速くなり形成する画像の倍率が伸びてしまうため、定着フィルム２１の回転周期が所定の値になるよう定着モータＭ２の回転制御手段２４の回転数が遅くなるよう設定値を変更する。
【００７８】
逆に、モニターする値が、あらかじめ設定された値に対して回転周期が遅い場合は、形成する画像の倍率が伸びてしまうため、定着フィルム２１の回転周期が所定の値になるよう定着モータＭ２の回転制御手段２４の回転数が速くなるよう設定値を変更する（Ｓ１４）。
【００７９】
また、圧力検知部材２３は長手方向に複数（本実施例では片側３個の計６個）設けてあるため、定着ＣＰＵ９ｂはどの位置の圧力検知部材２３からの信号かを判定し（Ｓ１５）、最外端位置からの信号を検知すると定着ＣＰＵ９ｂは最外端位置を検知した方向とは反対側の補正ヒータ２９に通電を行うように指示する（Ｓ１６）。
【００８０】
複数の圧力検知部材２３からの検知信号が最外端位置からの検知信号でなくなると、定着ＣＰＵ９ｂは補正ヒータ２９への通電を休止する（Ｓ１７）。
上記設定を行うことで、定着フィルム２１の回転数が常に一定の状態で記録材Ｐを通過させることができ、更に定着フィルム２１が破損することの無いようにどちらか一方に定着フィルム２１が寄らない状態で記録材Ｐを定着させることで、定着フィルムの破損を防止しつつ、画像や紙搬送の弊害なく安定した状態で画像形成動作を終了させることが出来る（Ｓ１８）。
【００８１】
そして、この突起部２１ｄを定着フィルムの両端部内周面の非画像域に設けたことによって定着フィルム２１の端部の強度を従来の約３倍増加（本実施例）させたうえ、定着フィルム２１の位置を長手方向で常に一定に維持することが出来るので、定着フィルム２１が左右の温度差等で片側に寄って、フランジキャップ３０との摺擦で定着フィルム２１端部の破損による機械の故障をほとんど皆無にすることが出来るようになった。
【００８２】
上記のように、定着フィルム２１の両端部内周面の非画像領域に突起部２１ｄを設けることで非常に薄い定着フィルム２１の端部の強度を上げ、この突起部２１ｄに対抗する位置のヒータガイド２８に突起部２１ｄの回転数を検知するための圧力検知部材２３であるシート型の圧力センサを設けて定着フィルム２１の回転周期を検知することで、複雑な制御や構成なしに誤検知を少なくし、精度良く定着フィルム２１の回転数を一定に保つことが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１の発明に係る画像形成装置の概略構成を示す縦断面図
【図２】本発明の第１の発明に係る定着装置の概略構成を示す縦断面図
【図３】本発明の第１の発明に係る定着フィルム及び圧力検知部材の概略構成を示す図
【図４】用紙の搬送速度と定着フィルムの回転速度の変化を表した図
【図５】本発明の第１の発明に係る画像形成装置のフローチャート図
【図６】6-1  本発明の第２の発明に係る定着フィルムの圧力検知部材の概略構成を示す        図        6-2  本発明の第２の発明に係る定着フィルムの概略図
【図７】本発明の第２の発明に係る画像形成装置のフローチャート図
【符号の説明】
【００８４】
１  感光体ドラム（像坦持体）
２  帯電ローラ
３  レーザスキャナ
４  現像装置
４ａ  現像スリーブ
５  転写ローラ
６  クリーニング装置
６ａ  クリーニングブレード
７  給紙カセット 
８  定着装置
９  制御基板
９ａ  本体ＣＰＵ
９ｂ  定着ＣＰＵ
９ｃ  メモリ
２０  セラミックヒータ（加熱体）
２０ａ  基材
２０ｂ  抵抗体パターン
２０ｃ  ガラス層
２１  定着フィルム（耐熱性フィルム）
２１ａ  ポリイミド層
２１ｂ  プライマー層
２１ｃ  ＰＦＡコート層
２１ｄ  突起部
２２  加圧ローラ
２２ａ  芯金
２２ｂ  弾性層を含む離型層
２３  圧力検知部材
２４  回転制御手段
２５  温度制御手段
２６  サーミスタ
２７  トライアック
２８  ヒータガイド（支持部材）
２９ａ、２９ｂ  補正ヒータ（補正発熱体）
３０  フランジキャップ
Ｔ  装置本体
Ｎ  定着ニップ圧
Ｐ  記録材
Ｍ１  本体駆動モータ
Ｍ２  定着駆動モータ
【図１】
2008225092.tif 000003
【図２】
2008225092.tif 000004
【図３】
2008225092.tif 000005
【図４】
2008225092.tif 000006
【図５】
2008225092.tif 000007
【図６】
2008225092.tif 000008
【図７】
2008225092.tif 000009