Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】背骨の曲がりズレを補正する補整補助器具を提供異する。【解決手段】背骨曲がりズレ補整補助器具は、高さ１５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに作った四角の補正補助器具である。なお、この補正補助器具は四角の面取有り、又は円でも可能である。使用に際しては、この背骨曲がりズレ補整補助器具を横に置いて、人間が背中からこの上に乗り、背中の痛み(曲がり)の有る場所を載せる。この補正補助器具に載せた背骨の曲がりズレを補整して元に戻すことにより痛みを和らげることが出来る。【選択図】図１
2008080037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さ  １５０ｍｍ  長さ  ４５０ｍｍ  横  １５０ｍｍの    
大きさに作った（四角で面取有り又は、円でも可能）
背骨の曲がりを補整する補助器具である。
【請求項２】
高さと横  １５０ｍｍ,２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍの物を4種類作成する(長さ  一律４５０ｍｍ)。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背骨の曲がりズレ補整補助器具
であり、高さ  １５０ｍｍ  長さ  ４５０ｍｍ    横  150mmの物
であり、人が背中から乗って背骨の曲がりを補整する、
補助器具である。
【背景技術】
【０００２】
今まで、背骨が曲がりズレて痛みが伴う場合に、この背骨
曲がりズレ補整補助器具に乗って使用し痛みを和らげる。
【０００３】
現在、背骨が曲がりズレ痛みが有る場合、色々なことを
してもナカナカ痛みが和らがない。
【０００４】
請求書１の発明はこの背骨曲がりズレ補整補助器具の
上に乗り背骨の曲がりを補整することに特徴がある、
この器具に乗ることにより、背骨の曲がりを反対側に
圧迫しズレを補整し元に戻す補助をします。
【０００５】
背骨の曲がり、ズレを元に戻し痛みを和らげる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この背骨曲がりズレ補整補助器具を横に置いて、
人間が背中からこの上に乗り痛み(曲がり)の有る
場所の上に乗る。
【０００７】
腰と背中を痛め現在、医者通いをしているが、
だいぶ此れを実施することで痛みが和らいだ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る背骨曲がりズレ補整補助器具は、
工業的量産する可能性があるため産業上の
利用可能性を有する。
【注意点】
【０００９】
骨の異常の有る方、骨粗しょう症の方、その他
異常の有る方は使用を避けて下さい、又、使用
していて異常が出た場合いは直ぐに使用を中止
して下さい、使用回数は1週間に１〜２回程度が
適当です。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】１  高さ  １５０ｍｍ  長さ  ４５０ｍｍ  横１５０ｍｍの大きさ    に作った物を、示した図面である。
【図２】２  背骨曲がりズレ補整補助器具で人が乗ったものを示した図面である。
【図３】高さと大きさの違う４種類の物を示した図面である。
【符号の説明】
【００１１】
１  高さ１５０ｍｍ長さ４５０ｍｍ横１５０ｍｍの背骨曲がりズレ
補整補助器具。  
２  背骨曲がりズレ補整補助器具に乗った人間
３  高さ２００ｍｍ長さ４５０ｍｍ横２００ｍｍの背骨曲がりズレ
補整補助器具。
４  高さ２５０ｍｍ長さ４５０ｍｍ横２５０ｍｍの背骨曲がりズレ
補整補助器具。
５  高さ３００ｍｍ長さ４５０ｍｍ横３００ｍｍの背骨曲がりズレ
補整補助器具。
【図１】
2008080037.tif 000003
【図２】
2008080037.tif 000004
【図３】
2008080037.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月2日(2007.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背骨の曲がりズレ補整補助器具であり
高さ  １５０ｍｍ  ２００ｍｍ  ２５０ｍｍ  ３００ｍｍ
長さ   ４５０ｍｍ    ←          ←          ←
横    １５０ｍｍ    ２００ｍｍ  ２５０ｍｍ  ３００ｍｍ
のものを4個  作り人が背中で乗ってじょじょに
背骨の曲がりを補正するものである。
【背景技術】
【０００２】
今まで、背骨が曲がりズレ痛みが有る場合に、
この背骨曲がりズレ補整補助器具に乗って使用し
痛みを和らげる。
【０００３】
現在、背骨が曲がりズレ痛みが伴う場合に、
色々な事をしてもナカナカ痛みが和らがない。
【０００４】
請求書１の発明は、この背骨曲がりズレ補整補助器具の
上に乗り背骨の曲がりを補正することに特徴がある、
この器具に乗ることにより、背骨の曲がりを反対側に
圧迫しズレを補正し元に戻す補助をします。
【０００５】
背骨の曲がり、ズレを元に戻し痛みを和らげる。
【０００６】
素材は木材を使用する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この背骨曲がりズレ補整補助器具を横に置いて、
人間が背中からこの上に乗り痛み（曲がり）の有る
場所の上に乗る。
【０００８】
腰と背中を痛めたが、だいぶ此れを実施する
ことで痛みが和らいだ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る背骨曲がりズレ補整器具は、
工業的量産する可能性があるため産業上の
利用可能を有する。
【００１０】
骨の異常の有る方、骨粗鬆症の方、炎症、
その他  異常の有る方は使用を避けて下さい、
又、使用して異常が出た場合いは直ぐに
使用を中止してください、使用回数は1週間
に１〜2回程度が適当です。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】１  高さ１５０ｍｍ  長さ４５０ｍｍ  横１５０ｍｍの大きさに作った物を、示した図面である。
【図２】２  背骨曲がりズレ補整補助器具で人が乗ったものを示した図面である。
【図３】高さと大きさの違う4種類の物を示した図面である。高さ  １５０ｍｍ  ２００ｍｍ  ２５０ｍｍ  ３００ｍｍ長さ  ４５０ｍｍ    ←          ←          ←横  １５０ｍｍ   ２００ｍｍ  ２５０ｍｍ  ３００ｍｍ
【符号の説明】
【００１２】
１  高さ１５０ｍｍ長さ４５０ｍｍ横１５０ｍｍの背骨曲がりズレ
補正補助器具
２  背骨曲がりズレ補整補助器具に乗った人間
３  高さ２００ｍｍ長さ４５０ｍｍ横２００ｍｍの背骨曲がりズレ
補正補助器具
４  高さ２５０ｍｍ長さ４５０ｍｍ横２５０ｍｍの背骨曲がりズレ
補正補助器具
５  高さ３００ｍｍ長さ４５０ｍｍ横３００ｍｍの背骨曲がりズレ
補正補助器具
(57)【要約】【課題】本発明は、お湯や水を汲む時に持ちやすい様に、取っ手を付けた洗面器である。通常は洗面器のふち部分を持って、お湯や水を汲むが、取っ手を付ける事により持ちやすく汲みやすい。また洗面器の一部を切り欠き部分とする事で、裏返して乾燥させる時に自立する洗面器を提供する。【解決手段】洗面器の上部に取っ手を設ける。洗面器の一部に切り欠き部分を設ける。【選択図】図１
2008080085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗面器の上部に取っ手となる部分を設けた洗面器。
【請求項２】
洗面器のふち部分の一部分に切り欠き部分を設けた洗面器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はお湯や水を汲む時に持ちやすい様にした洗面器であって使用後は乾かせやすい様にした洗面器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、洗面器でお湯や水を汲む時、洗面器のふち部分を持って使用されている。
また使用後に乾燥させる時には洗面器を裏返して何かに立てかけられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  洗面器を使用して、お湯や水を汲む時や使用後乾燥させようとする時、次のような問題点があった。
洗面器でお湯や水を汲む時、回りのふち部分を持つが、この部分は持ちづらいものである。
また使用後、乾燥させる時は洗面器を裏返して何かに立てかけているが回りのふち部分が円形状のために、不安定であった。
本発明は以上の問題点を解決し、洗面器でお湯や水を汲みやすく、乾燥させやすいようになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  洗面器の上部に取っ手を設ける。
洗面器の一部分に切り欠き部分を設ける。
本発明は、以上の構成よりなる持ちやすく汲みやすい、きれいに乾く洗面器である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明を使用する度に洗面器の上部に取っ手があるので、洗面器を持ちやすく、お湯や水を汲みやすい。
また、ふち部分に切り欠き部分があるので洗面器を何かに立てかけても安定して、乾燥させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）洗面器（１）の上部に取っ手（２）部分を設ける。
（ロ）洗面器（１）のふち部分の一部分に切り欠き部分（３）を設ける。
本発明は以上の構成よりなる。
本発明を使用する場合は使用の時洗面器（１）の上部の取っ手（２）を持って、お湯や水を汲むことができる。
乾燥させる時、洗面器（１）を裏返してふち部分の一部分の切り欠き部分（３）を使い何かに立てかけた時も安定して使用できる。
また、洗面器（１）の上部の取っ手（２）部分とふち部分の切り欠き部分（３）を使い、自立して使用することや洗面器（１）の上部の取っ手（２）部分を使い吊り下げたりして乾燥させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の正面図
【図３】  本発明の横面図
【符号の説明】
【０００８】  （１）洗面器、（２）取っ手、（３）切り欠き部分
【図１】
2008080085.tif 000003
【図２】
2008080085.tif 000004
【図３】
2008080085.tif 000005
(57)【要約】【課題】  保持部に曲面を持った漉し部を設けた、漉し具を提供する。【解決手段】  保持部の先に、鍋、容器等の内壁面に沿った曲面を持つ漉し部を設けた保持部付き漉し具である。【選択図】図１
2008080083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漉し部と保持部とからなる保持部付き漉し具。
【請求項２】
保持部が挟持体であることを特徴とする請求項１記載の保持部付き漉し具。
【請求項３】
漉し部が網状体であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の保持部付き漉し具。
【請求項４】
漉し部が鍋の壁面に相応するように曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３記載の保持部付き漉し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、保持部の先に曲面を持った網を設けた、漉し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、鍋や容器の中の具材のゆで汁をこぼす時いったんざるの中へ移し変えたり、米を研ぐときは米が外へこぼれないように手で抑えていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため次のような問題点があった。
（イ）鍋や容器内のゆで汁やとぎ汁をこぼしたいとき、中の具材が出ないように片手で中の具材を抑えながら少しずつこぼしたり、ざるに移し変えたりしていたので大変で危険な作業であった。
（ロ）米を容器の中で研いだ後、とぎ汁を捨てるとき片手で米が出ないように押さえるが米は指の間を通って容器内から流出していた。
（ハ）片手が不自由なものにとって不可能に近い作業であった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  保持部の先に鍋、容器等の内壁面に沿った曲面を有する網を設ける。
以上を特徴とする漉し具である。
【発明の効果】
【０００５】  片手でも両手でも鍋の中のゆで汁のみを外へこぼすことができきわめて安全である。
米を研ぐときは手で押さえなくてもすばやく研ぎ汁のみを外へ排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）保持部であるピンチ（１）の片面に漉し部（２）として、鍋や容器の内壁面に密着する網を設ける。
（ロ）保持部には、鍋、容器等の外壁面を押さえる押さえ部（３）を設ける。この押さえ部（３）には鍋、容器等の折れ曲がったふちに当たらないようにクランク部分（４）を設ける。
（ハ）本発明が鍋、容器等に、よりしっかり固定されるように鍋、容器等との接点部分には固定補助部材として、弾性の素材（５）を設ける。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、ピンチ（１）を開き、漉し部（２）部分を鍋、容器等の内壁面に沿わせるように、押さえ部（３）は鍋、容器等の外壁面を押さえるようにして、鍋、容器等の壁面を挟み込むように装着する。そして鍋、容器等の中の具材等のゆで汁や研ぎ汁のみをこぼしたいとき、鍋、容器を傾けていくと、具材は本発明の漉し部（２）部分に引っかかり、ゆで汁や研ぎ汁は漉し部（２）の中を通り抜けていくので鍋や容器内の具材を残したまま簡単にゆで汁や研ぎ汁のみを鍋や容器の外に排出させることができる。
漉し部は、図１および図２に示すように、鍋等の壁面に沿うよう平行な構成にすることで煮こぼし用等に使用することができる。
漉し部は、図３および図４に示すように、鍋等の壁面に直行するような構成にすることで、米研ぎ用等に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の側面図
【図３】  本発明の他の実施例を示す斜視図
【図４】  図３の側面図
【符号の説明】
【０００８】      １  ピンチ
２  漉し部
３  押さえ部
４  クランク部分
５  弾性の素材
６  鍋
７  釜
８  米
【図１】
2008080083.tif 000003
【図２】
2008080083.tif 000004
【図３】
2008080083.tif 000005
【図４】
2008080083.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】明状態と暗状態で異なる図柄を表現する印刷方法。【解決手段】半透明の乳白色の基材１の表面には通常印刷２を施し、裏面に夜光塗料で印刷をして、明状態と暗状態で異なる図柄を表現する。明状態では商業広告やポスター、カレンダーなどのサインとして利用されるが、暗状態には夜光塗料で描写及び印刷した明状態とは全く異なる図柄がしばらくの間光って見える。【選択図】図１
2008080780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半透明の乳白色の材質の表面に１色若しくは多色で印刷しその表面に夜光塗料で描写及び印刷することを特徴としたポスター、広告等の描写及び印刷法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は昼（明状態）と夜（暗状態）で、別の図柄の表現法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、白色の用紙の上に、通常のインクにより下地を印刷し、その上から夜光塗料で描写または印刷をしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  次のような問題点があった。
イ）下地の印刷面の上に、夜光塗料を印刷するため、明状態時に暗状態の図柄が判ってしまう。
ロ）暗状態の図柄は、通常のインクによる印刷の図柄の強調になってしまっており、その表現に限界がある。【０００６】  本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  半透明の乳白色の材質の表面に通常インクにより１色若しくは多色で印刷し、裏面に夜光塗料で描写または印刷をする。
以上を特徴とする二重サイン印刷法である。
【発明の効果】
【０００８】  明状態では商業広告やポスター、カレンダーなどのサインとして利用されるが、暗状態には夜光塗料で描写及び印刷した明状態とは全く異なる図柄がしばらくの間光って見える。
また、電気を用いないため、メンテナンスは不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
イ）第一工程として半透明の乳白色の材質を基材とし、その基材の表面に通常インクを用い１色若しくは多色にて印刷する。
ロ）第二工程として第一工程の印刷後、基材の裏面に夜光塗料を使い描写または印刷をする。
ハ）夜光塗料の印刷面に夜光塗料の乱反射を防ぐための印刷を夜光塗料の上から行う。【００１０】  本発明は以上の構成よりなっている。
明状態では表面の印刷の図柄により、裏面の図柄は見えにくくしてある。が、暗状態になれば夜光塗料印刷面が光り、表面とは別の図柄が見える。【００１１】  なお、本発明は広告・ポスターなどの描写及び印刷法について説明したが、これに限らず、災害・事故発生時には、避難誘導サインとしても使える特徴を持っている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  明状態の実施形態の平面図
【図２】  暗状態の実施形態の平面図
【図３】  断面図
【符号の説明】
【００１３】  １  基材
２  通常インク印刷部
３  夜光塗料印刷部
４  反射止め印刷部
【図１】
2008080780.tif 000003
【図２】
2008080780.tif 000004
【図３】
2008080780.tif 000005
(57)【要約】【課題】袋とじ部を何度も開閉できる書籍を提供する。【解決手段】  中紙の小口付近にプラスチック製ファスナーを取り付ける。【選択図】図１
2008080779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
書籍において、紙乃至はプラスチックでできた中紙の少なくとも一部にプラスチック製ファスナーオスを具備し、別の紙乃至はプラスチックでできた中紙の少なくとも一部に前記プラスチック製ファスナーオスと結合するプラスチック製ファスナーメスを具備したことを特徴とする書籍。
【請求項２】
中紙の小口付近にプラスチック製ファスナーを具備ししたことを特徴とする請求項１の書籍。
【請求項３】
プラスチック製ファスナーオスを具備した中紙とそれと結合する別のプラスチック製ファスナーメスを具備した中紙との間に、プラスチック製ファスナーの結合部よりも内側になるように挟まれる綴じ込み中紙を具備したことを特徴とする請求項１及び請求項２の書籍。
【請求項４】
プラスチック製ファスナーの開封紐を具備したことを特徴とする請求項１及び請求項２及び請求項３の書籍。
【請求項５】
プラスチック製ファスナーを具備した中紙の表面に視覚的な封印効果を起こさせる絵柄を持つことを特徴とする請求項１及び請求項２及び請求項３及び請求項４の書籍。
【請求項６】
視覚的な封印効果を起こさせる絵柄が、封筒、錠、門、箱、鎖、扉のいずれかであることを特徴とする請求項５の書籍。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラスチック製ファスナーにより綴じ込みを形成する書籍に関する。
以降、書籍の表紙と表紙に挟まれたシート部を中紙と呼称する。
【背景技術】
【０００２】  従来、雑誌類の書籍を中心に小口部分が未断裁で挟み込まれた中紙、所謂、袋とじをもつ書籍が知られている。袋とじの目的のひとつは購買した者だけが限定的に情報を入手することにあり、立ち読み等による情報漏えいを防ぐ狙いがある。袋とじ本を製作するにあたり簡便にする手法の考案が知られている。（特許文献１）。
【特許文献１】  登録実用新案第３１０６８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、袋とじ本には次のような問題点があった。
（イ）一度開封してしまうと元に戻すことが容易ではないため、再販や公共図書館などで別の読者が開封後の書籍を手に取った場合、自分で開封できない点で不満に感じる。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  中紙の少なくとも一部にファスナーオスを取り付け、別の中紙の少なくとも一部に前記ファスナーオスと結合するファスナーメスを取り付け綴じ込み部分を設ける。ファスナー素材には耐久性や加工に優れるポリプロピレンなどのプラスティック性のファスナーが好ましい。また、ファスナーをつけた中紙の表面に視覚的な封印効果を起こさせる絵柄を描画しておく。開封の補助として開封紐を備えることも好ましい。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、プラスチック製ファスナーを取り付けることで、何度も開封行為を行うことができ再販や公共図書館で書籍を手に取った読者にも新鮮な感覚を提供することができる。
また、開封する中紙の表面に視覚的に封印を起こさせる絵柄、たとえば封筒・錠・門・箱・鎖・扉などで飾ることで開封時の感覚をより興のあるものとして演出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）書籍（１）は表紙（２）の間に中紙群を挟んでのり（７）で貼り付けて製本されている。中紙群は本文中紙（４ａ）、ファスナー付き中紙（４ｂ）、綴じ込み中紙（４ｃ）から成っている。ファスナー付き中紙（４ｂ）にはプラスチック製ファスナーオス（５ａ）が取り付けられているものとプラスチック製ファスナーメス（５ｂ）が取り付けられているものの２種類があり、プラスチック製ファスナーオス（５ａ）とプラスチック製ファスナーメス（５ｂ）が結合して綴じ込みを形成する。綴じ込みの内部に綴じ込み中紙（４ｃ）と開封紐（６）が挟まっている。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときはファスナー付き中紙（４ｂ）のプラスチック製ファスナーオス（５ａ）とプラスチック製ファスナーメス（５ｂ）の結合箇所を開封紐（６）を用いて開封する。閉封するときはプラスチック製ファスナーオス（５ａ）とプラスチック製ファスナーメス（５ｂ）を結合する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のプラスチック製ファスナー付き書籍の天方向から見た模式図
【図２】本発明のプラスチック製ファスナー部分の模式図
【符号の説明】
【０００８】    １  書籍
２  表紙
３  背表紙
４ａ  本文中紙
４ｂ  ファスナー付き中紙
４ｃ  綴じ込み中紙
５ａ  プラスチック製ファスナーオス
５ａ  プラスチック製ファスナーメス
６  開封紐
７  のり
【図１】
2008080779.tif 000003
【図２】
2008080779.tif 000004
(57)【要約】【目的】使用するときは、長く使いやすくし、収納時は短く携帯に便利なようにコンパクトにする。【構成】本体容器を短くし、筆部分を長くして、本体容器をスライドさせることによって収納する。そして本体容器を移動させることによって筆を出し入れするようにした【選択図】図１
2008080781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体をスライドさせて筆を出し入れさせる保護用筆セット
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】今までの筆収納容器は筆を本体容器でおおい容器内の筆を移動する事によって出し入れしていたが、まったく発想を変えて、筆は固定したまま本体容器を移動させる事により筆先を出し入れする
【０００２】本発明は、筆部分に本体をスライドさせるだけの遊びを作り、収納するときは本体を伸ばして、筆先を隠して保護してキャップに収納する。使用するときには、キャップを筆部分の下部分に差し込み本体を縮めて筆を出し使用する
【０００３】従来、筆収納容器は、使用時に便利なように全長を長くすると、収納時も長くなり近年化粧バックの小型化等により、持ち運びに不便であった。又、底部に穴が開いていたり、本体横部に切り込みがあったりした為ほこり等の入る問題があった
【０００４】その為本体容器の中の筆は固定して本体を移動させることによってキャップ内の突き出しピン等がなくなり収納時勘合部分が一番長くなり全体が短くコンパクトになる。使用時は勘合部分が短くなって全体が長くなり使用しやすくなる。又、本体部分に穴を開けたり切れこみを入れる必要がないため、収納時は密閉された状態になる。
【０００５】本発明は、収納時と使用時に長さや太さを自由に設計出来る為、使用者のニーズに応じた製品を作ることが出来る。また、収納時は密閉されている為清潔である
【図面の簡単な説明】
【図１】筆収納容器の断面図である
【図２】筆収納容器各部の平面図である
【図３】筆収納容器各部の斜視図である
【符号の説明】
１      筆
２      収納容器本体
３      キャップ
【図１】
2008080781.tif 000003
【図２】
2008080781.tif 000004
【図３】
2008080781.tif 000005
(57)【要約】【課題】溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、スタートに際してオフスペック品の発生を抑制し、円滑かつ経済的にスタートすることが可能であるという優れた効果を有する造粒機のスタート方法を提供する。【解決手段】溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、高ＭＦＲの樹脂のスタートに際して低ＭＦＲの樹脂を切り込んでダイプレートとカッターナイフの間隙を調整しペレットを製造する造粒機のスタート方法。本発明が対象とする樹脂としては、特に制限はないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを例示することができる。  高ＭＦＲとは、１００（ｇ／１０ｍｉｎ）を越えるＭＦＲを意味し、低ＭＦＲとは３０（ｇ／１０ｍｉｎ）未満のＭＦＲを意味する。【選択図】図１
2008080537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、高ＭＦＲの樹脂のスタートに際して低ＭＦＲの樹脂を切り込んでダイプレートとカッターナイフの間隙を調整しペレットを製造する造粒機のスタート方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造粒機のスタート方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、スタートに際してオフスペック品の発生を抑制し、円滑かつ経済的にスタートすることが可能であるという優れた効果を有する造粒機のスタート方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
重合反応で得たポリオレフィン等の樹脂は、造粒機で溶融されて樹脂ペレットとされるのが一般である（たとえば、特許文献１参照。）。その過程において、樹脂は造粒機内で溶融され、その後造粒機の先端に設けられた小孔を有するダイプレートから多数の細い線状物として押出されるとともに、回転するカッターナイフにより短く切断されてペレットとされる。ここで、所望のペレットを得るためには、ダイプレートの外側面とカッターナイフの間隔が重要であり、造粒機のスタートに際しては該間隔を慎重に調整する必要がある。この調整は、上記の間隔をほぼゼロタッチにセットしたうえで造粒をスタートし、ペレットの出来栄えを観察しながら該間隔をさらに狭めてゆくことにより行われる。ところが、高ＭＦＲの樹脂を造粒する場合、この調整操作時にダイプレートから押出された樹脂がダイプレートとカッターナイフの間に挟まりやすく、またその間隙が僅かであってもペレットに切断し難い場合があり、オフスペックの樹脂が多量に発生するという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２８９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、スタートに際してオフスペック品の発生を抑制し、円滑かつ経済的にスタートすることが可能であるという優れた効果を有する造粒機のスタート方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、高ＭＦＲの樹脂のスタートに際して低ＭＦＲの樹脂を切り込んでダイプレートとカッターナイフの間隙を調整しペレットを製造する造粒機のスタート方法に係るものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、スタートに際してオフスペック品の発生を抑制し、円滑かつ経済的にスタートすることが可能であるという優れた効果を有する造粒機のスタート方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明が対象とする樹脂としては、特に制限はないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを例示することができる。
【０００８】
造粒機とは、樹脂を混練溶融し押し出すバレルとスクリュー及び、円柱上に材料が押し出される孔を有するダイプレート部分からなる押出機構と、押し出された円柱状の樹脂をダイプレート表面で回転するカッターナイフにより短く切断するカッティング機構により構成されるものである。
【０００９】
本発明においては、高ＭＦＲの樹脂のスタートに際して低ＭＦＲの樹脂を切り込んでダイプレートとカッターナイフの間隙を調整する。
【００１０】
高ＭＦＲとは、１００（ｇ／１０ｍｉｎ）を越えるＭＦＲを意味し、低ＭＦＲとは３０（ｇ／１０ｍｉｎ）未満のＭＦＲを意味する。
【００１１】
本発明のスタート方法を具体的なステップに分けて説明すると、次のとおりである。
【００１２】
（１）高ＭＦＲの樹脂に低ＭＦＲの樹脂をＭＡＸ３５％ほど添加し押出機で混練溶融する。
（２）溶融した樹脂は押出機先端部のダイプレートノズルから円柱状で連続的に抜き取り色相や異物を確認する（カッターナイフを切り離した状態）
（３）色相、異物が問題なければ一旦押出機を停止する
（４）カッターナイフをダイプレートに接近させ間隙を調整する
（５）造粒機（押出機、カッター）をスタートさせる
（６）ペレットの出来栄えを観察し必要に応じて間隙を調整する
（７）安定確認後に切り込んでいた低ＭＦＲの樹脂切り込みを徐々に減らしていき、本来の高ＭＦＲ樹脂のみで造粒する
【実施例】
【００１３】
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
ＭＦＲ  １３０（ｇ／１０ｍｉｎ）のポリプロピレンの造粒に際し、図１に示すような原料フィーダー１ａからＭＦＲ１３０（ｇ／１０ｍｉｎ）のポリプロピレンを７０質量％と原料フィーダーｂからＭＦＲ２０（ｇ／１０ｍｉｎ）のポリプロピレンを３０質量％の組成にて造粒をスタートしたところ、オフスペックが発生することなく所望のペレットが得られ、その後本来のＭＦＲ  １３０（ｇ／１０ｍｉｎ）のみでの造粒においても継続的に安定したペレットが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の造粒機周辺の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ａ・・・原料フィーダーａ
１ｂ・・・原料フィーダーｂ
２・・・原料供給ホッパー
３・・・造粒機
４・・・ダイプレート
５・・・循環水ポンプ
６・・・循環水タンク
７・・・遠心乾燥機
８・・・振動篩
９・・・製品出来栄え監視口
【図１】
2008080537.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズルの寿命を縮める研磨剤を使用しないで、高圧力の圧縮機を使用することにより電力・エネルギを多量に消費することなく、切断能力に優れた切断機及び穿孔機を提供する。【解決手段】一般の高圧電源装置によりパルス発生装置を経由して、正・負の電極より発生する高圧電流インパルスにて、液体を高圧力にするとともに流れを加速させ、その液体の流れで材料を切断する固定及び移動可能な切断機及び穿孔機。【選択図】図１−１
2008080407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の流れに高圧インパルスを加えて、高圧力にして流速も加速させる方法。
【請求項２】
上記を応用した固定及び移動可能な、切断機及び穿孔機
【請求項３】
鉄・非鉄・石・貴金属・コンクリート・木・紙・プラスチック・粘着物その他これに類するもの及びこの加工品の切断機及び穿孔機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】一般型の高電圧電源装置よりパルス発生装置を経由して正、負の高電圧パルスを液体中にかける。【０００２】正、負の向かい合う電極はその間に、断続的なアーク柱（陽光柱）を作る。これは振幅の大きい高電流インパルスとして働く。【０００３】この電流インパルスがプラズマを起こし放電温度を急激に高めます。【０００４】その作用で圧力が急激に上昇し、液体を強く押さえ込みます。【０００５】液体は押さえ込まれながら、勾配のついた本体をで絞り込まれて加速し、ノズルに向かいます。【０００６】その後ノズルを出口として高圧インパルス流となり、断続的に吐出します。【０００７】本体の液圧が下がると給水弁が開き注水し、上記工程を繰り返す。【０００８】大電流インパルスによるプラズマ発生方法及びその応用品としての液体切断機。
【背景技術】
【０００９】３００〜５００ＭＰａの高圧力を作り、ノズルを通して７００〜９００ｍ／ｓｅｃを実現した水切断機と、磁場と電場で流れを加速させる導電性水の水切断機及び高圧力の液体をプラズマに変換させた切断機がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】単純な高圧力の切断機では、研磨剤などを入れないと切断能力が大きくないが、研磨剤はノズルの寿命を縮める。又、圧縮機などによりエネルギー量を多量に使いエネルギーロスも大きい。本発明は研磨剤を使用しなくても切断能力に十分優れ、省電力と低エネルギーロスとする。【００１１】又、磁場と電場による流れの加速は、制御が難しい。本発明は制御も細かくすることが可能ですし、導電性の液体だけでなく、不導体の液体も使用出来ることとする。【００１２】高圧力のプラズマ変換では、プラズマの高い温度と直流の電気分解作用が、より大きいな圧力と流れの加速の障害となり、切断面の仕上がりも粗くなる。本発明はこの障害を無視できる方式である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】高圧力のプラズマ変換を基本にし、その欠点であるプラズマの高温化と直流の作用を解消させる。【００１４】プラズマ化する為のインパルスの考え方として、同時に正、負の高圧インパルスを液体中で与えて、断続的に陽極と陰極の間にアーク柱を作ることで、液体の流れの方向作り出し流速を加速する。【００１５】このことは、断続的に高圧のアーク柱を作ると、電極間に１０００Ａ程の振幅の大きい電流のインパルスを発生し、プラズマになると放電温度が４００００℃まで上昇し、イオン化が起こり放電のチャンネルの外殻が作られ、臨界のパラメータを越える圧の急激な上昇があります。【００１６】キャビテーション空洞の境が止まり、空洞が埋まり圧縮した液体のエネルギーが逆行した波の前線、つまり空洞の境に移動します。
参考：Ｌ．Ａ．Ｙｕｔｋｉｎ“電気水力学の効果と産業での応用”Ｌｅｎｉｎｇｒａｄ“機械製作”Ｌｅｎｉｎｇｒａｄ  支部  １９８６【００１７】この様に液体で外殻が広がった時に、電極間の境からノズルの方向へ超音水力学インパルス高圧がおこります。【００１８】その時外殻と液体の境で、液体と蒸気の相違がなくなり、アーク柱の放電から数センチの距離でその境は止まる。【００１９】非常なスピードで放電チャンネルの外殻が広がり、キャビテーションの空洞が起こり液体へ衝撃波を与えます。【００２０】この超高インパルス圧力は、ノズルまで拡大し液体を激しくノズル方向へ押さえ込みます。【００２１】この作用によりノズルでの吐出スピードを確保し、高速インパルス流として、被切断材や穴あけ材を、高い運動エネルギーで加工出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】本発明の電源は単相交流２２０Ｖ若しくは３８０Ｖで、電気容量は３Ｋｗである。
移動用にはバッテリーも可能です。【００２３】▲１１▼、▲１２▼高圧インパルス発生機は２０〜２５Ｋｖで供給される。【００２４】▲１１▼、▲１２▼高圧インパルス発生機の出力は紙の切断で５Ｋｖ、５０〜１００Ｈｚ、振幅５Ｋｖ程度。【００２５】石の切断で出力４０Ｋｖ，５０〜１００Ｈｚ，振幅４０Ｋｖ程度です。【００２６】▲６▼、▲７▼相対する電極の距離は、紙の切断で５〜８ｍｍ程度【００２７】石の切断で１５ｍｍ程度です。【００２８】▲３▼液体へ与える圧力は１０５ｘ１０６Ｐａ程度【００２９】石の切断で圧力は１０９ｘ１０ｘ１０９Ｐａ程度です。【００３０】▲１４▼高圧インパルス流で切断される紙の時間は０．５ｍ／ｓｅｃ【００３１】厚さ５００ｍｍの石の切断時間は０．３ｍ／ｍｉｎ程度です。【００３２】切断幅は０．１ｍｍ・０．２ｍｍ・０．４ｍｍの選択が可能です。
【実施例１】
【００３３】鋼材、鋼板の切断機、穿孔機
【実施例２】
【００３４】移動用道路のコンクリート・アスファルトの切断機
【実施例３】
【００３５】ビルの解体時の切断機
【実施例４】
【００３６】半導体ウエハーの切断
【実施例５】
【００３７】紙・布の裁断機
【実施例６】
【００３８】粘着物・鉛・石綿・ロックウールなどやわらかい固体の切断
【実施例７】
【００３９】森林の伐採の移動用カッター
【発明の効果】
【００４０】切幅が狭いので切断くずが少ない。
【００４１】鋼板切断時に高温が加わらないので、ねじれが出ない。そのため焼き戻しの必要がない。
【００４２】ダイヤモンドカッターに代わり、長寿命・低コストを実現する。
【００４３】本体の移動はキャスターで可能。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１−１】高圧力液体切断機・穿孔機の概要説明図
【図１−２】一般的なインパルス高電圧発生回路
【符号の説明】
【００４５】  ▲１▼  切断機・穿孔機の固定台
▲２▼  本体
▲３▼  液体槽
▲４▼  液体注入口
▲５▼  ノズル
▲６▼  陽電極
▲７▼  陰電極
▲８▼  液体槽水平線
▲９▼  液体槽水直線
▲１０▼  高圧電源装置
▲１１▼  正側高圧インパルス発生装置
▲１２▼  負側高圧インパルス発生装置
▲１３▼  被加工材
▲１４▼  高速インパルス流
▲１５▼  自動給液弁
▲１６▼  高圧インパルス発生装置出力波形
▲１７▼  高抵抗
▲１８▼  ダイオード
▲１９▼  トランス
▲２０▼  コンデンサー
▲２１▼  火花ギャップ
【図１−１】
2008080407.tif 000003
【図１−２】
2008080407.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  チェンブロックのように、設置場所をとらず、構造が簡単軽量であるため、費用も掛からず、機械ベットに接する低摩擦プラスチック部によって機械ベット面に傷をつけることなく安全に、また短時間に移動、及び設置できる重量物マシンバイス移動装置を提供する。【解決手段】  支柱５をガイドに上下にスライドする中部移動板３の中間部を重量バイスの口金部で銜え、中部移動板３に固定されている雄ネジ２に取り付けた雌ネジハンドル１を回転させて、上部板４を押し下げる事により重量バイスの本体を持ち上げて、低摩擦プラスチック部７及び、支え棒９に重量を移すことによって容易に手動で移動できる構造を提供する。【選択図】図１
2008080473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１に示す支柱５をガイドに上下にスライドする中部移動板３の中間部を図２のバイスの上方向よりまたいで、移動対象である図２に示すバイスの口金部１０でくわえ、図１にしめす雌ネジハンドル１を回すことにより、上部板４を支点に移動対象であるバイスを機械ベット面より上方、貫通穴８より上方に持ち上げ、バイス重量を低摩擦プラスチック部７に移し，支え棒９を貫通穴８に差し込み雌ネジハンドル１を緩め支え棒９に重量を移すことによって容易に移動する事ができることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】  本発明は、重量物であるマシンバイスを、よういに移動、固定することができる装置である。
【背景技術】
【００２】  従来から機械加工に使用される重量物マシンバイスは、機械ベット面に固定または、移動する際は、チェンブロックまたは、多人数による移動を余儀なくされた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３】  従来、チェンブロックを利用するには、設置場所の確保、及び設置費用が必要であった。このため町工場では、狭い工場内での設置、及び費用のめんで、猶予された、又、チェンブロックの移動および多人数での移動の際に機械ベット面に傷をつけるなどの問題、および、移動の際に、人災が発生する危険性、設置時間がかかるなどの課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００４】  この課題を解決する為の請求項１の発明は、目的対象物であるマシンバイスの口金を利用し持ち上げ、機械ベットに接する低摩擦プラスチック部７によって容易に移動できる装置である。
【発明の効果】
【００５】    本発明により、チェンブロックのように、設置場所をとらず、構造が簡単軽量であるため、費用も掛からず、機械ベットに接する低摩擦プラスチック部７によって機械ベット面に傷をつけることなく安全に、また短時間に移動、及び設置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６】    図１に示すように、中部移動板３の中間部を移動対象のバイスの口金で銜え、雌ネジハンドル１を回転させ中部移動板３に固定されている雄ネジ２を締めこみ、上部板４を押し下げることにより、バイス本体を少ない回転トルクで持ち上げて、底部移動板６に密着固定されて、機械ベットに接する低摩擦プラスチック部７にバイス重量を移すことにより、容易に移動できる装置である。
【産業上の利用可能性】
【００７】  本発明に係る重量物マシンバイス移動装置は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００８】
【図１】  本発明の全体図である。
【００９】
【図２】  本発明の利用対象物の図面である
【符号の説明】
【０１０】１      雌ネジハンドル
２      雄ネジ
３      中部移動板
４      上部板
５      支柱
６      底部移動板
７      低摩擦プラスチック部
８      貫通穴
９      支え棒
１０    バイスの口金部
【図１】
2008080473.tif 000003
【図２】
2008080473.tif 000004
(57)【要約】  【課題】  従来の上下軸を有する産業用ロボットに在った搬送時にマスが大きく成るという問題を解決する上下軸を有する産業用ロボットを提供することにある。【解決手段】  上下軸を有する産業用ロボットにおいて、この上下軸には移動部にピニオンギアを駆動するモータを有し、前記移動部の移動を案内するガイドを設けた固定部には前記ピニオンギアと噛合うラックをからなる駆動手段を有するとともに、この上下軸には少なくとも１箇所上下に分断可能な分断部を有することを特徴とする上下軸を有する産業用ロボットとした。【選択図】        図１
2008080422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下軸を有する産業用ロボットにおいて、
この上下軸には移動部にピニオンギアを駆動するモータを有し、
前記移動部の移動を案内するガイドを設けた固定部には前記ピニオンギアと噛合うラックを備えた駆動手段を有するとともに、
前記上下軸は少なくとも１箇所上下に分断可能な分断部を備えたことを特徴とする上下軸を有する産業用ロボット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下軸を有する産業用ロボットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から産業用ロボットにおいて、水平に駆動される軸を、ラックとピニオンギアにより駆動する産業用ロボットは知られている。
特にスライダ等の移動体にピニオンギアを取付け、コラム等の固定部にラックを設けることにより装置全体をコンパクトにすることは、例えば特開平８‐１１２７８７号公報などで知られている。
【特許文献１】特開平８‐１１２７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来装置においては、コンパクト化されたものの、搬送時には上下軸の高さのため、マスが大きくなるり問題となった。特に大型の産業用ロボットの場合には、それが顕著であった。このような大型のロボットでは従来、搬送時には上下軸(Ｚ軸)と他の軸（Ｘ、Ｙ軸）を分解し、現地において再度組み立てることが多く、そのため取付けによる他の軸との各部の変形等、あるいは組立て誤差により所定の姿勢に組み立てることが困難で、その微調整および組立て作業の時間も掛るという問題もあった。
【０００４】
本発明の目的は、前述のように従来の上下軸を有する産業用ロボットに在った上下軸の高さのためマスが大きくなるという搬送上の問題、加えて再度組立てに際し、前述のような各種の欠点を取り除き、微調整および組立て作業の時間が掛からず容易に所定の姿勢に組立てができる上下軸を有する産業用ロボットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の目的を達成するため、本発明では、上下軸を有する産業用ロボットにおいて、この上下軸には移動部にピニオンギアを駆動するモータを有し、移動部の移動を案内するガイドを設けた固定部にはピニオンギアと噛合うラックを備えた駆動手段を有するとともに、上下軸は少なくとも１箇所上下に分断可能な分断部を備えたことを特徴とする上下軸を有する産業用ロボットとした。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の上下軸を有する産業用ロボットでは、上下に移動する軸においてラックとピニオンとを使用して駆動し、かつ分断部を設けたので、搬送時に分断部で分割し、装置の高さを低くすることにより、上下軸方向の長さは短くなり、時には他の軸を分解する必要も無くなることもあり、したがって搬送が容易になり、搬送後の再組立に際し、組立て誤差も生じにくい産業用ロボットを提供可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明の一実施形態例を、図１ないし図３により説明する。符号１は、運搬用の産業用ロボットで、コラム２に対し上下軸すなわち、Ｚ軸方向に移動可能に取付けられたサドル３が設けてある。このサドル３にはアーム４および５が互いに各支点を中心に回動自在に取付けてあり、アーム５の先端に取付けたエンドエフェクタである例えばフォークあるいはハンド６により、図示してない移送物を、Ｘ、ＹおよびＺ軸方向に移送可能にしている。
【０００８】
図２に示す符号７は、堅牢で変形しにくい構成のコラム２に固着されたリニアガイドであって、サドル３に取付けたモータ８により回転駆動されるピニオンギア９が用意されており、このピニオンギア９に噛合うコラム２に固着されたラック１０に沿って移動するとき、同調して移動するサドル３をガイドするものである。
【０００９】
図３は、図２のＶ‐Ｖ断面図であり、コラム２は、分断面Ａにより上コラム２ａ、下コラム２ｂに分断され、組立て時にはボルト１１により、この分断された部分(分断部)にて、連結される。
勿論分断部の分断面Ａは、搬送時の状況により、コラム２の高さにより適時変更することができ、例えば二箇所など、複数箇所あってもかまわない。
【００１０】
以上のように構成されているので、この実施形態例のような背丈の高いコラムの産業用ロボットでは、搬送の際には高さ方向の長さが短くなり、駆動部の分解も必要がなくなることも可能な場合もあり、従って駆動機構を一体的に保ったまま搬送できるので、後の再組立てに際しコラム２は、容易に再組み立てがなされ易く、従って微調整および組立て作業の時間が掛からず組み立て精度を保ったままで、容易に所定の再組立てが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明が適用される一実施形態例を示す上下軸を有する産業用ロボットの概要説明図である。
【図２】この発明が適用される一実施形態例を示す上下軸を有する産業用ロボットの概要説明図で、図１の拡大したＷ‐Ｗ断面図である。
【図３】この発明が適用される一実施形態例を示す上下軸を有する産業用ロボットの概要説明図で、図２のＶ‐Ｖ断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  産業用ロボット
２  コラム
２ａ  上コラム
２ｂ  下コラム
３  サドル
４、５  アーム
６  フォーク(あるいはハンド)
７  リニアガイド
８  モータ
９  ピニオンギア
１０  ラック
１１  ボルト
【図１】
2008080422.tif 000003
【図２】
2008080422.tif 000004
【図３】
2008080422.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】石臼の刃が磨滅すると，常に自動的に研磨されるように成形された自動研磨刃を提供する。【解決手段】古来の石臼の刃は，穀物を破砕する部分が，横断面において概ね鈍角であったが，此の部分を鋭角にすると共に穀物を剪断する場所を付加することによって，粉体になる速度を早め，臼の性能も高めた。なかんずく，刃を鋭角に加工できる様になったのは，石材加工用工具類の発達に依るところも大きいが出願書類の中で繰り返し述べるように，石臼に対する根強い需要がありながら，製造を含めてこれを管理する職人が皆無に近い状態にあることに鑑み，石臼の刃を自動研磨型の方式にする事に着目し成功した。現代では上臼を電動で回転させる方法なども取り入れて，穀物のみならず様々な乾燥した食品の粉砕に小型で廉価なものが生活の彩として改めて普及することが期待できる。【選択図】図２
2008080317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石臼の刃が，磨滅すると同時に研磨される形状に成形した，自動研磨刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，石臼の刃か磨滅すると共に，自動的に研磨される形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の石臼では，刃が磨滅すると刃先の目立て作業が必要となり，そのために目立て屋と称する職業の分野があった。しかし，製粉機の発達と共に石臼は製粉の主役の座から退いて久しいが，蕎麦など一部の愛好家達の間では，石臼に対する根強い需要がある。然るに，今日では石臼の目立て職人は皆無に近い状態となった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  現況が２項のような状態であるため，石臼の刃を自動的に研磨することが出来れば，目立て作業の必要も自ずから無くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  石臼の刃形の横断面で，従来のものは図１に示す様に頂部が鈍角な形状であるものを，図２に示す様な鋭角な刃形に変えることによって，３項の目的を達成しようとするものである。【０００５】  即ち図２では，穀粒は上臼が矢印の方向へ回転することにより，斜面を転がりながら且つ砕けつつ上昇する。【０００６】  上昇しきったところて、上臼と下臼の頂部２が各々平らな面となって接触しているので，此処で剪断力により穀粒は更に細かく砕かれる。【０００７】  ６項の剪断力を受けた後，次の溝に穀粒が落ちる瞬間に刃の角度３が，鋭角に成形してあるので，穀粒は再度細かく砕かれる。【０００８】  此の現象を繰り返しなから、殻物は粉末となって外部へ排出されて行く。
【発明の効果】
【０００９】  本発明は石臼の刃の上下の横断面が，図２の３の様に鋭角に成形されているので，上臼と下臼の頂部２が各々磨滅しても周辺の角度が殆ど変わらないため刃先を研磨する必要がない。つまり目立て作業を要さない。【００１０】  付随的に，剪断力によって粉砕する部分を設けたため，臼の性能が一段と向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  横断面が図２の様な刃形の模様を，図３の様に平面に見ると，直径が同じ円形の上臼の下側と，下臼の上側とにそれぞれ直接彫り付ける。【００１２】  その長辺の形状は，平面に見ると図３の様に円の中心から外周に向かって細長く，それぞれ放射状に配置される。【００１３】  配置される刃の長辺の形状は，図３の様に直線状であったり半円形又はトロコイド曲線などの曲線の場合もある。【００１４】  下臼の中心に，重ね合わせた上臼が自由に回転出来る様な心棒を設ける。これの図示は省略する。【００１５】  上臼の中心に，下臼から伸ひた心棒が貫通する丸い穴を開ける。これも図示は省略する。【００１６】  上臼の半径の中心よりやや内側に，穀物を投入するための丸い穴を一箇所開ける。又上臼の回転を円滑にするため，其の外周の一部に把手を取りつける。各々図示は省略する。【００１７】  刃が自動研磨形の臼の場合，刀の刻み方によって上臼の回転方向が決まってくるので，この点を最初に把握すれば長期にわたって安定した性能が保持される。【００１８】  石臼の大きさは，概ね人力で楽に回わせるものと，業務用に動力を用いるもの等多様であるため，此処では自動研磨刃の形状の説明のみに留め，実際の寸法は製作する場合に決定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の石臼の刃の横断面
【図２】新しく発明した石臼の，自動研磨刃の横断面
【図３】自動研磨刃を，平面に見た配置の例
【図４】刃が自動研磨形の石臼で，穀物が粉末になって行く状況
【符号の説明】
【００２０】  １従来の石臼の刃の，鈍角な先端部
２石臼の，剪断面
３新しく発明した石臼の，自動研磨刃の鋭角な先端部
４粉砕される穀物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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