(57)【要約】  【課題】ドリル加工行程を少なくするとともに、簡単にボルト固定構造を形成することが出来るようにする。又、芯ずれや疲労破壊の発生を防止する。  【解決手段】切り刃５を有するドリル７により、頭部収容凹部９の底部に逆円錐台状の座部１１が形成される固定対象部材１．２１のボルト穴３と，ボルト本体１５とボルト頭部１９とを連結する逆円錐台状の着座部１７を有し、かつ、前記ボルト穴３に挿着されるボルトBと，を備えたボルト固定構造において；前記逆円錐台状の座部１１及び着座部１７のテーパ角度θは、前記切り刃５のきり角θと同一の大きさに形成されている。  【選択図】  図３
2008175330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り刃を有するドリルにより、頭部収容凹部の底部に逆円錐台状の座部が形成される固定対象部材のボルト穴と，ボルト本体とボルト頭部とを連結する逆円錐台状の着座部を有し、かつ、前記ボルト穴に挿着されるボルトと，を備えたボルト固定構造において；
前記逆円錐台状の座部及び着座部のテーパ角度は、前記切り刃のきり角と同一の大きさに形成されていることを特徴とするボルト固定構造。
【請求項２】
切り刃を有するドリルにより、頭部収容凹部の底部に逆円錐台状の座部が形成される固定対象部材のボルト穴と，ボルト本体とボルト頭部とを連結する逆円錐台状の着座部を有し、かつ、前記ボルト穴に挿着されるボルトと，前記ボルトに挿着され、かつ、逆円錐台状の下面を有する座金と、を備えたボルト固定構造において；
前記逆円錐台状の下面及び座部のテーパ角度は、前記切り刃のきり角と同一の大きさに形成されていることを特徴とするボルト固定構造。
【請求項３】
前記座金の上面は、逆円錐台状に形成され、そのテーパ角度は、前記着座部のテーパ角度と同一に形成されていることを特徴とする請求項１，又は、２記載のボルト固定構造。
【請求項４】
切り刃のきり角が、１１８°であることを特徴とする請求項１，２，又は、３記載のボルト固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アキュムレータ、油圧装置等に用いられるボルト固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のボルトは、ボルト本体と、ボルト頭部とによりＴ字状に形成されている。このボルトは、重合する固定対象部材のボルト穴に挿入され、所定方向に回転することにより、前記両固定対象部材を固定している。
【０００３】
ところが、上固定対象部材の板厚が厚い場合には、ボルト本体の長さを長くしなければならないが、それを長くすると、ボルト本体が伸びてしまい、締め付けが緩くなってしまう。そこで、穴ぐり加工をしてボルト穴に頭部収容凹部を形成し、板厚を薄くして、ボルト本体の長さが長くなるのを防止している。
【０００４】
従来のボルト頭部は、ボルト本体に直接連結され、その下面は水平状に形成されている。そのため、ボルト穴の頭部収容凹部を形成する場合には、所定のきり角、例えば、１１８°のきり角の切り刃を有するドリルを用いて穴ぐりし、逆円錐台状の座部を形成した後、一文字ドリルを使って水平な座面を有する座部に再加工している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例は、ドリルで逆円錐台状の座部を形成した後に、更に一文字ドリルを用いて水平状の座面に形成しているので、加工が面倒で、加工時間もかかるので、製品のコストアップとなる。又、ボルト頭部の下面と座部の座面が水平状に形成されていると、ボルトの芯ずれが発生し易く、締め付け力も低下する恐れがあるとともに、ボルト頭部の付け根に発生する応力も大きくなり、疲労破壊が発生し易い。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、ドリル加工行程を少なくするとともに、簡単にボルト固定構造を形成することが出来る様にすることを目的とする。他の目的は、芯ずれや疲労破壊の発生を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、切り刃を有するドリルにより、頭部収容凹部の底部に逆円錐台状の座部が形成される固定対象部材のボルト穴と，ボルト本体とボルト頭部とを連結する逆円錐台状の着座部を有し、かつ、前記ボルト穴に挿着されるボルトと，を備えたボルト固定構造において；前記逆円錐台状の座部及び着座部のテーパ角度は、前記切り刃のきり角と同一の大きさに形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、切り刃を有するドリルにより、頭部収容凹部の底部に逆円錐台状の座部が形成される固定対象部材のボルト穴と，ボルト本体とボルト頭部とを連結する逆円錐台状の着座部を有し、かつ、前記ボルト穴に挿着されるボルトと，前記ボルトに挿着され、かつ、逆円錐台状の下面を有する座金と、を備えたボルト固定構造において；前記逆円錐台状の下面及び座部のテーパ角度は、前記切り刃のきり角と同一の大きさに形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明の前記座金の上面は、逆円錐台状に形成され、そのテーパ角度は、前記着座部のテーパ角度と同一に形成されていることを特徴とする。この発明の切り刃のきり角が、１１８°であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上の様に構成したので、ボルト穴の逆円錐台状の座部は、所定角の切り刃を有するドリルで穴ぐり加工するだけで形成することができるので、従来例の様に、２種類のドリル加工をする必要がない。そのため、加工時間を短縮できるので、製品のコストアップを押さえることが出来る。
【００１１】
又、ボルト穴の座部、ボルトの着座部、又は、座金の下面は、逆円錐台状に形成され、かつ、そのテーパ角度はそれぞれ同一大きさに形成されているので、ボルト穴の中心軸とボルトの中心軸は、常に一致する様に自動調整され、芯合わせが行われる。又、本発明は、従来例に比べ、ボルト頭部の付け根近傍の応力が小さくなるので、疲労破壊し難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本件発明者は、切り刃を有するドリルによりボルト穴の頭部収容凹部を形成すると、該凹部の底部に逆円錐台状の座部が形成されることに鑑み、この座部をそのままの状態（形状）で用いる様にすれば、一文字ドリルで再加工する必要がない、と考えた。
【００１３】
そこで、ボルトを、ボルト本体と、ボルト頭部と、前記両者を連続させる逆円錐台状の着座部と、により構成すると共に、前記逆円錐台状の着座部のテーパ角度を前記切り刃のきり角及び前記座部のテーパ角度と同一大きさに形成した。
【００１４】
又、ボルトに座金を挿着する場合には、座金の下面及び上面を逆円錐台状に形成するが、前記下面のテーパ角度は、前記切り刃のきり角及び前記座部のテーパ角度と同じ大きさとする。前記座金の上面のテーパ角度は、ボルトの逆円錐台状の着座部のテーパ角度の大きさと同一に形成するが、必ずしも前記座金の下面のテーパ角度と同一にする必要はない。
【実施例】
【００１５】
この発明の第１実施例を図１〜図３により説明する。
固定対象部材１，２１のボルト穴３に、所定のきり角θ、例えば、θ＝１１８°、の切り刃５を有するドリル７により、頭部収容凹部９を形成する。前記凹部９の底部は、切り刃５のきり角θと同一テーパ角度を有する逆円錐台状の座部となっている。前記凹部９の深さは、ボルト頭部１９が、固定対象部材１の表面から突出しない程度に形成されているが、この深さは、必要に応じて適宜することができる。
【００１６】
ボルトＢは、ねじ部を有するボルト本体１５と、該ボルト本体１５と逆円錐台状の着座部１７を介して連続するボルト頭部１９と、から構成されている。前記逆円錐台状の着座部１７のテーパ角度は、座部１1のテーパ角度θ、例えば、θ＝１１８°と同一の大きさに形成されている。ボルト頭部１９の上面には、回転用の工具を係止するための六角穴１９ａが形成されている。
【００１７】
次に本実施例の作動について説明する。
下固定対象部材２１に上固定対象部材１を重合し、ボルト穴３の位置合わせをする。
次に、前記ボルト穴３にボルト本体１５を挿入した後、該ボルトＢを所定方向に回転させると、ボトル本体１５は、ボルト穴３のねじ部に螺合しながら下固定対象部材２１側に進行し、ボルトＢの逆円錐台状の着座部１７が前記座部１１に当接して密着するとともに、前記両固定対象部材１，２１は固定され、一体となる。
【００１８】
この時、ボルトＢの逆円錐台状の着座部１７は、逆円錐台状の座部１１に案内されながら進行するので、前記着座部１７はボルト穴３の中心軸ｃと芯合わせされながら下降する。又、両固定対象部材１、２１に外力が加わって変位しようとしても、該ボルトＢの着座部１７は、座部１１に案内され下方に滑り落ちる方向に変位しようとするので、芯ずれの発生を防止することが出来る。
【００１９】
前記着座部１７と前記座部１１は、逆円錐台状に形成されているので、従来例の水平状のボルト頭部の底面部と座部に比べ、ボルト頭部隅の応力が小さくなるので、疲労破壊が発生しにくい。
因みに、従来例（ボルト頭部の底面及びボルト穴の座部が水平状態）と本件発明（ボルトの着座部及びボルト穴の座部のテーパ角度が１１８°）について、軸方向に同じ力（３７ＭＰａ）をかけた場合のボルト頭部の付け根部分の応力をコンピュータで計算（有限要素法）したところ、本件発明の前記応力は、従来例の半分以下の値であった。
【００２０】
この発明の第２実施例を図４、図5により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、ボルトＢに座金２５を装着してボルト穴３に螺着することである。座金２５の下面２５ａは、逆円錐台状に形成され、そのテーパ角度θは座部１１のテーパ角度θと同一の大きさに形成されている。前記テーパ角度θは、ドリルのきり角θ、例えば、θ＝１１８°と同一角度に形成されている。
【００２１】
座金２５の上面２５ｂは、逆円錐台状に形成され、そのテーパ角度θはボルトＢの逆円錐台状の着座部１７のテーパ角度θと同一の大きさに形成されている。このテーパ角度θは、切り刃５のきり角θと同一値であるが、必ずしもそのようにする必要はなく、例えば、テーパ角度θより大きい、又は、小さい角度に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施例を示す正面縦断面図である。
【図２】ボルト穴と、該ボルト穴に装着されるボルトとを示す正面図である。
【図３】ボルト固定構造の正面縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す正面図で、図２に相当する図である。
【図５】ボルト固定構造の正面縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    固定対象部材
３    ボルト穴
５    切り刃
７    ドリル
９    頭部収容凹部
１１  逆円錐台状の座部
１５  ボルト本体
１７  逆円錐台状の着座部
１９  ボルト頭部
２１  固定対象部材
２５  座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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