(57)【要約】【課題】上、下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部の耐久性と、メンテナンス性の向上を可能ならしめるようにした低温液化ガス気化装置を提供する。【解決手段】大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管２ｃを有する気化器１を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管２ｃのうち、隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士を、前記フィン付伝熱管２ｃと直交する平面上における断面形状が波形形状に形成されてなる連結部材４により連結する構成とする。【選択図】図２
2008095849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管を有する気化器を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管のうち、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、応力集中を抑制する形状に形成されてなる連結部材により連結されてなることを特徴とする低温液化ガス気化装置。
【請求項２】
大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管を有する気化器を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管のうち、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、前記フィン付伝熱管と直交する平面上における断面形状がシャープコーナー部を有しない波形形状に形成されてなる連結部材により連結されてなることを特徴とする低温液化ガス気化装置。
【請求項３】
前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の剛性は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の剛性よりも高剛性に設定されてなることを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の低温液化ガス気化装置。
【請求項４】
前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の上下方向の寸法は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の上下方向の寸法よりも大寸に設定されてなることを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の低温液化ガス気化装置。
【請求項５】
前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の強度は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の強度よりも高強度に設定されてなることを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の低温液化ガス気化装置。
【請求項６】
前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側のみが連結部材により連結されてなることを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の低温液化ガス気化装置。
【請求項７】
大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管を有する気化器を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管のうち、運転に際してひずみ変動が大きくなると特定される、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、応力集中を抑制する形状に形成されてなる連結部材により連結されてなることを特徴とする低温液化ガス気化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然通風型の低温液化ガス気化装置の改善に係り、より詳しくは、上、下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部の耐久性と、メンテナンス性の向上を可能ならしめるようにした低温液化ガス気化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管を有する気化器を備えてなる自然通風型の低温液化ガス気化装置としては、後述する構成になるものが公知である。
【０００３】
従来例１に係る低温液化ガス気化装置の気化器は、蒸発部と加温部とから構成されており、先ず、蒸発部においてＬＮＧを大気と熱交換させることにより蒸発させてＮＧとし、次いで加温部において、このＮＧを大気と熱交換させることにより所定の温度まで昇温させるように構成されている。
【０００４】
より詳しくは、前記蒸発部には垂直に延びる複数本のフィン付伝熱管が並設されており、これらフィン付伝熱管に入口側ヘッダ（以下、下部ヘッダという。）を通じてＬＮＧが分配されると共に、それぞれのフィン付伝熱管において大気と熱交換されるように構成されている。一方、前記加温部には、垂直に延び、かつ複数本が直列に連結された蛇行形状のフィン付伝熱管が設けられており、この蛇行形状のフィン付伝熱管に前記蒸発部において蒸発させたＮＧが連続的に供給されて、上昇と下降を繰り返す間に熱交換されて昇温されるように構成されている。
【０００５】
前記蒸発部には、多量のＬＮＧを効率的に蒸発させるために、一軸方向に延びる複数の下部ヘッダが並列に設けられ、それぞれの下部ヘッダに沿ってそれぞれ複数のフィン付伝熱管が一列に配列された状態でこの下部ヘッダに溶接接続されている。つまり、複数のフィン付伝熱管に対してＬＮＧを分配供給することにより、一度に多量のＬＮＧを蒸発させ得るようになっている。より具体的には、前記蒸発部の各フィン付伝熱管は、従来例１に係る低温液化ガス気化装置の気化器におけるヘッダの構造および液化ガスの流動状態を示す断面略図の図１０に示すように、下部ヘッダ５０の長手方向に沿って順次分岐するように設けられてなる分配管５２に溶接接続されている。そして、同図において矢印に示すように、フィン付伝熱管の配列方向一方側から他方側に向ってＬＮＧを分配させるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
ところが、上記従来例１では、各フィン付伝熱管におけるＬＮＧの流量にバラツキが生じ易く、一部のフィン付伝熱管の機能が十分に発揮されない場合がある。これは、下部ヘッダ５０では、それまでの過程で既に気化したＮＧや、下部ヘッダ５０に流入した後に気化したＮＧが含まれる気液二相の場合が多く、また、下部ヘッダ内での流速がさほど速くないため、下部ヘッダ内では、ＬＮＧとＮＧとの温度差により下部ヘッダの上部にＮＧが滞留してＬＮＧとＮＧとが分離した流れになる。そのため、上流側のフィン付伝熱管に多くのＮＧが流入し、このフィン付伝熱管に対するＬＮＧの流入が妨げられて、上流側のフィン付伝熱管によるＬＮＧの気化機能が低下するからである。
【０００７】
このような問題を解決するようにした液化ガス用空温式気化器（以下、低温液化ガス気化装置という。）が知られている。この従来例２に係る低温液化ガス気化装置の気化器は、その模式図の図１１に示すように構成されている。即ち、気化器１０は、複数本の分配管２６を一列に備えた下部ヘッダ２４の前記分配管２６にフィン付伝熱管２０がそれぞれ接続され、下部ヘッダ２４内で分配管２６の配列方向における一方側から他方側にＬＮＧを流動させながら各フィン付伝熱管２０にＬＮＧを導入して空気と熱交換させる液化ガス用空温式気化器である。この液化ガス用空温式気化器では、前記下部ヘッダ２４において各分配管２６は、その末端部分が下部ヘッダ２４の内部に突入した状態で設けられており、この末端部分にＬＮＧの導入口が設けられている。この導入口により下部ヘッダ２４内部の流路断面積が部分的に小さくなり、絞り効果により下部ヘッダ２４内部を流動する液化ガスの分配性が向上する。
【０００８】
なお、図１１に示す符号１２ＡはＬＮＧを蒸発させる蒸発部であり、符号１２Ｂは蒸発部１２Ａで蒸発した気化ガス（ＮＧ）を加温する加温部である。また、符号２２は加温部１２Ｂのフィン付伝熱管であり、符号３０は蒸発部１２Ａで蒸発した気化ガス（ＮＧ）を加温部１２Ｂに導入する渡り管であり、符号３２は隣接するフィン付伝熱管２２の上端同士と下端同士を連通させるベンド管である。そして、符号３３は入口マニホールドであり、符号３４は出口マニホールドである（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１４６０９０号公報
【特許文献２】特開２００４−１３２４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
低温液化ガス気化装置の気化器では、一般に、フィン付伝熱管と下部ヘッダと上部ヘッダとからなる蒸発部と、フィン付伝熱管とベンド管とからなる加温部とから構成されている。蒸発部のフィン付伝熱管とヘッダとは溶接付けされているため、隣接するフィン付伝熱管の間で温度差が生じると熱応力が発生し、熱疲労が蓄積される構造になっている。
【００１０】
そのため、溶接部の熱疲労蓄積が寿命に達すると、溶接部に割れが発生したり、ガス漏れが発生したりする。
【００１１】
ところで、アルミニウム合金からなるフィン付伝熱管で構成されている気化器は構造体としての体をなしている。従って、溶接部に作用する荷重の低減、および製作・輸送・据付手順のために、従来例に係る一般的な気化器の主要部平面断面図の図１２に示すように、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、前記フィン付伝熱管と直交する平面上における断面形状がＳ字形状に形成されてなる連結部材１００により連結されている。このような連結部材１００は、溶接部の割れ発生防止に対して多大な効果を発揮しているのであるが、それにもかかわらず、溶接部や連結部材１００に割れが発生するのを完全に防止し得るに至っていない。
【００１２】
このように、溶接部や連結部材１００に割れが発生すると、低温液化ガス気化装置の運転停止に伴って多大な機会的損失が発生するのに加えて、多大な補修費を要するので好ましくない。また、上部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部や、フィンの上部側を連結する連結部材１００に割れが発生すると、足場が必要になったり、溶接施行環境が悪化したりするため補修費がさらに嵩むこととなる。
【００１３】
従って、本発明の目的は、上部ヘッダおよび下部ヘッダと、フィン付伝熱管との溶接部の耐久性と、メンテナンス性の向上を可能ならしめるようにした低温液化ガス気化装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
発明者らは、鋭意検討を進めた結果、上、下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部に割れが発生する場合には、溶接部の割れ発生に先立って連結部材に割れが発生することを知見した。そこで、発明者らは、下記のことを考えて、本発明に係る低温液化ガス気化装置を具現化したものである。
（１）Ｓ字形状に形成されてなる連結部材の両端部付近に設けられているシャープコーナー部１０１、１０２（図１２参照）を、Ｒを有する形状にして連結部材の耐久性を向上させて、連結部材を長寿命にすれば、この連結部材の長寿命化に付随して溶接部の耐久性が必然的に向上する。
（２）連結部材を上記（１）項に記載の形状に形成すると共に、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の耐久性を、フィン同士の下部側を連結する連結部材の耐久性よりも長寿命にすれば、メンテナンス性の向上が可能になる。
【００１５】
従って、本発明の請求項１に係る低温液化ガス気化装置が採用した手段の要旨は、大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管を有する気化器を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管のうち、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、応力集中を抑制する形状に形成されてなる連結部材により連結されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項２に係る低温液化ガス気化装置が採用した手段の要旨は、大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管を有する気化器を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管のうち、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、前記フィン付伝熱管と直交する平面上における断面形状がシャープコーナー部を有しない波形形状に形成されてなる連結部材により連結されてなることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項３に係る低温液化ガス気化装置が採用した手段の要旨は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の低温液化ガス気化装置において、前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の剛性は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の剛性よりも高剛性に設定されてなることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項４に係る低温液化ガス気化装置が採用した手段の要旨は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の低温液化ガス気化装置において、前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の上下方向の寸法は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の上下方向の寸法よりも大寸に設定されてなることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の請求項５に係る低温液化ガス気化装置が採用した手段の要旨は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の低温液化ガス気化装置において、前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の強度は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の強度よりも高強度に設定されてなることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項６に係る低温液化ガス気化装置が採用した手段の要旨は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の低温液化ガス気化装置において、前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側のみが連結部材により連結されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の請求項７に係る低温液化ガス気化装置が採用した手段の要旨は、大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管を有する気化器を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管のうち、運転に際してひずみ変動が大きくなると特定される、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、応力集中を抑制する形状に形成されてなる連結部材により連結されてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
従って、本発明の請求項１に係る低温液化ガス気化装置では、複数本のフィン付伝熱管のうち、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、応力集中を抑制する形状に形成されてなる連結部材により連結されている。また、本発明の請求項２に係る低温液化ガス気化装置では、複数本のフィン付伝熱管のうち、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、フィン付伝熱管と直交する平面上における断面形状が波形形状に形成されてなる連結部材により連結されている。従って、本発明の請求項１または２に係る低温液化ガス気化装置によれば、連結部材に応力集中が発生しないから、連結部材の耐久性が向上し、これに追随して溶接部の耐久性が向上するから、低温液化ガス気化装置のメンテナンスコストの低減と稼働率の向上に大いに寄与することができる。
【００２３】
本発明の請求項３に係る低温液化ガス気化装置では、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の剛性は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の剛性よりも高剛性に設定されている。また、本発明の請求項４に係る低温液化ガス気化装置では、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の上下方向の寸法は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の上下方向の寸法よりも大寸に設定されている。また、本発明の請求項５に係る低温液化ガス気化装置では隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側を連結する連結部材の強度は、フィン同士の下部側を連結する連結部材の強度よりも高強度に設定されている。従って、本発明の請求項３，４または５に係る低温液化ガス気化装置によれば、上記請求項１または２に係る低温液化ガス気化装置の効果に加えて、上部側よりも下側の溶接部、連結部材に先に割れが発生し、補修部位は足場等を要せず、溶接施行環境も上側よりも良好であるから、メンテナンスコストの低減と、予防保全が容易化される。
【００２４】
本発明の請求項６に係る低温液化ガス気化装置では、前記隣接するフィン付伝熱管のフィン同士の上部側のみが連結部材により連結されている。従って、本発明の請求項６に係る低温液化ガス気化装置によれば、上記請求項１または２に係る低温液化ガス気化装置の効果に加えて、上部側よりも下側の溶接部に先に割れが発生し、補修部位は足場等を要せず、溶接施行環境も上側よりも良好であるから、メンテナンスコストの低減と、予防保全が容易化される。さらに、下側に連結部材がないため、低温液化ガス気化装置のイニシャルコスト、並びに補修費も低減される。
【００２５】
本発明の請求項７に係る低温液化ガス気化装置では、複数本のフィン付伝熱管のうち、運転に際してひずみ変動が大きくなると特定される、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は、応力集中を抑制する形状に形成されてなる連結部材で連結されている。従って、本発明の請求項７に係る低温液化ガス気化装置によれば、ひずみ変動が小さいと特定される、隣接するフィン付伝熱管のフィン同士は連結部材によって連結されておらず、連結部材の使用数が少なくて済むから、低温液化ガス気化装置のイニシャルコストの低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置の構成を、添付図面を順次参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置の模式的側面構成説明図である。図２は上部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図であり、図３は下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。また、図４は連結部材の斜視図であり、図５は図４を上側から見た連結部材の波形状態を示す図である。
【００２７】
図１に示す符号１は、本発明の実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置の気化器１である。この気化器１は、後述する構成になる蒸発部２と加温部３とから構成されている。
前記蒸発部２は、入口マニホールドＭｉからＬＮＧ（液化天然ガス）が供給される水平な下部ヘッダ２ｂと、この下部ヘッダ２ｂの上方に配設され、この下部ヘッダ２ｂと平行な上部ヘッダ２ａと、前記上、下部ヘッダ２ａ，２ｂと直交する向きに、かつ長手方向に所定の間隔で配設され、前記下部ヘッダ２ｂに下端が連通可能に溶接されると共に、前記上部ヘッダ２ａに上端が連通可能に溶接されてなる複数本のフィン付伝熱管２ｃとから構成されている。
【００２８】
つまり、前記入口マニホールドＭｉから下部ヘッダ２ｂに流入したＬＮＧは、複数本のフィン付伝熱管２ｃを上部ヘッダ２ａの方向に向って上昇移動する間に、大気からフィン２ｄを介して流入する大気の温度と熱交換することにより、上部ヘッダ２ａに至るまでの間に気化してＮＧになるように構成されている。
【００２９】
前記加温部３は、前記蒸発部２の複数本のフィン付伝熱管２ｃと平行な複数本のフィン付伝熱管３ａと、これら複数本のフィン付伝熱管３ａの下端同士、および上端同士を連結する複数のベンド管３ｃとからなる蛇行形状に構成されている。つまり、この加温部３は、前記蒸発部２の上部ヘッダ２ａの下流側から流入する気化されたＮＧ（気化ガス）の上昇と下向とを繰り返させる間に、大気からフィン３ｂを介して流入する大気の温度と熱交換させることにより、ＮＧ（気化ガス）を加温するように構成されている。そして、この加温部３で加温されたＮＧ（気化ガス）は出口マニホールドＭｏを介して、図示しない需要先に供給されるように構成されている。
【００３０】
さらに、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の上部側は、図２に示すように、後述する構成になる連結部材４により連結されている。また、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の下部側は、図３に示すように、後述する構成になる連結部材４により連結されている。
【００３１】
前記連結部材４は、図４．５に示すように構成されている。即ち、板厚２ｍｍ、高さ寸法１５０ｍｍ、幅寸法１１２ｍｍのアルミニウム合金板を，図５に示すように、所定の曲げ半径Ｒで幅方向に４回折り曲げて波形形に形成すると共に、幅方向の端部のそれぞれに６ｍｍの真直部を形成させたものである。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置の気化器１の作用態様を説明する。即ち、本発明の実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置の気化器１では、複数本のフィン付伝熱管２ｃのうち、隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の上部側と、下部側は、何れも連結部材４によって連結されている。これらの連結部材４は、上記のとおり、所定の曲げ半径Ｒで幅方向に波形が形成されていて、Ｓ字形状に形成されてなる従来例に係る連結部材のように、連結部材の両端部付近にシャープコーナー部は設けられていない。
【００３３】
従って、本発明の実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置によれば、連結部材４に応力集中が発生しないから、連結部材４の耐久性が向上し、これに追随して、蒸発部２の上部ヘッダ２ａとフィン付伝熱管２ｃとの溶接部、下部ヘッダ２ｂとフィン付伝熱管２ｃとの溶接部の耐久性が向上する。従って、気化器１の寿命向上効果を得ることができるから、低温液化ガス気化装置のメンテナンスコストの低減と稼働率の向上に大いに寄与することができる。
【００３４】
ところで、本発明の実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置においては、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の上部側が連結部材４により連結され、また隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の下部側が連結部材４により連結されている場合を例として説明した。しかしながら、これに限らず、例えば、複数本のフィン付伝熱管２ｃのうち、運転に際してひずみ変動が大きくなると特定される、隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の上部側と下部側を連結部材で連結する構成にすることができる。低温液化ガス気化装置の気化器をこのような構成にすることにより、連結部材の数を少なくすることができるから、低温液化ガス気化装置のイニシャルコストを低減することができるという経済効果を得ることができる。
【００３５】
本発明の実施の形態２に係る低温液化ガス気化装置の構成を、添付図面を順次参照しながら説明する。図６は上部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図であり、図７は下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。なお、本実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、連結部材の構成の相違にあって、それ以外は全く同構成であるから、同一のものには同一符号を付して、主としてその相違する点について説明する。
【００３６】
本発明の実施の形態２は、図６と図７とから良く理解されるように、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の上部側を、上記実施の形態１に係る連結部材４により連結する一方、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の下部側を、上下方向の寸法を前記連結部材４の上下方向の寸法よりも小寸にした連結部材５により連結したものである。つまり、隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の下部側を連結する連結部材５を、フィン同士の上部側同士を連結する連結部材４よりも低強度に設定したものである。
【００３７】
従って、本発明の実施の形態２によれば、上記実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置の気化器と同等の効が得られる。さらに、本発明の実施の形態２によれば、上部側よりも下部側の溶接部、連結部材５に先に割れが発生し、補修部位は足場等を要せず、溶接施行環境も上側よりも良好であるから、メンテナンスコストのさらなる低減と、予防保全が容易化される。
【００３８】
なお、本実施の形態２に係る低温液化ガス気化装置おいては、上記のとおり、連結部材の上下方向の寸法を小寸にすることにより、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士を連結する連結部材５と溶接部を、上部側よりも先に割れが発生するようにした。しかしながら、このような手段に限らず、例えば連結部材の上下方向の寸法が同じであれば肉厚を変えたり、また波形の高さ寸法を変えたりして剛性を変えることにより、上下間の連結部材の強度に差を持たせるようにしてもよいものである。
【００３９】
本発明の実施の形態３に係る低温液化ガス気化装置の構成を、添付図面を順次参照しながら説明する。図８は上部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図であり、図７は下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。なお、本実施の形態３が上記実施の形態１と相違するところは、連結部材の取付けの有無にあって、それ以外は全く同構成であるから、同一のものには同一符号を付して、主としてその相違する点について説明する。
【００４０】
本発明の実施の形態３は、図８と図９とから良く理解されるように、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の上部側を、上記実施の形態１に係る連結部材４により連結する一方、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の下部側を、連結部材により連結しない構成としたものである。
【００４１】
従って、本発明の実施の形態３に係る低温液化ガス気化装置によれば、上記実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置の効果に加えて、上部側よりも下側の溶接部に先に割れが発生し、補修部位は足場等を要せず、溶接施行環境も上側よりも良好であるから、上記実施の形態２の場合と同様に、気化器１のメンテナンスコストの低減と、予防保全が容易化されるという効果を得ることができる。さらに、本発明の実施の形態３に係る低温液化ガス気化装置では、蒸発部２の隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士の下部側を連結する連結部材が不要であるため、低温液化ガス気化装置のイニシャルコスト、並びに補修費も低減される。
【００４２】
ところで、以上の実施の形態１乃至３においては、図４，５に示すように、一つの山部と一つの谷部とを有する、ほぼ１サイクル分の波形を有する形状に形成されている連結部材を例として説明した。しかしながら、これに限らず、連結部材は、例えば二つの山部とこれら二つの山部の間に一つの谷部とを有する形状であってもよいので、連結部材の波形形状は上記実施の形態に係る形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更などは自由自在である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る低温液化ガス気化装置の模式的側面構成説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係り、低温液化ガス気化装置の上部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係り、低温液化ガス気化装置の下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係り、低温液化ガス気化装置の連結部材の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係り、図４を上側から見た連結部材の波形状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係り、低温液化ガス気化装置の上部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係り、低温液化ガス気化装置の下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係り、低温液化ガス気化装置の上部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。  本発明の実施の形態２に係る
【図９】本発明の実施の形態３に係り、低温液化ガス気化装置の下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部付近の一部の構成を示す斜視図である。
【図１０】従来例１に係る低温液化ガス気化装置の気化器におけるヘッダの構造および液化ガスの流動状態を示す断面略図である。
【図１１】従来例２に係る低温液化ガス気化装置の模式図である。
【図１２】従来例に係る一般的な気化器の主要部平面断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…気化器
２…蒸発部，２ａ…上部ヘッダ，２ｂ…下部ヘッダ，２ｃ…フィン付伝熱管，２ｄ…フィン
３…加温部，３ａ…フィン付伝熱管，３ｂ…フィン，３ｃ…ベンド管
４…連結部材
５…連結部材
Ｍｉ…入口マニホールド
Ｍｏ…出口マニホールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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