(57)【要約】【課題】本発明は、地表を覆う鉄筋コンクリート等に影響されることなく、地下タンク１又は地下タンク１に接続された配管構成体５の埋設範囲を正確に把握し、工事や点検等の作業を安全に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】地下タンク１又は配管構成体５の周囲に布設された検知用導電線が発生した磁界を検知器１０で検出すると、検出器１０はこの検知結果と予め記憶された検知用導電線に対応する埋設物の埋設範囲とから埋設物の埋設範囲を検出し、この埋設範囲を報知する。これにより、作業者は地下タンク又は配管構成体の埋設範囲を正確に把握することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設された埋設物に沿わせて埋設された検知用導電線と、
前記検知用導電線に通電して磁界を発生させる通電手段と、
前記検知用導電線から発生する磁界を地表で検知する検知器と、
からなる埋設物の埋設範囲検知装置において、
前記検知用導電線を基準とした前記埋設物の埋設範囲が記憶された埋設範囲記憶媒体と、
前記検知器により検知された前記検知用導電線に対応する前記埋設物の埋設範囲を前記埋設範囲記憶媒体より読み出し当該埋設範囲を報知する埋設範囲報知手段と、
を設けたことを特徴とする埋設物の埋設範囲検知装置。
【請求項２】
地下に埋設された埋設物に沿わせて埋設された検知用導電線と、
前記検知用導電線に通電して磁界を発生させる通電手段と、
前記検知用導電線から発生する磁界を地表で検知する検知器と、
からなる埋設物の埋設範囲検知装置において、
前記検知用導電線は、前記埋設物の鉛直方向投影面の外周を囲うように埋設してなることを特徴とする埋設物の埋設範囲検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下に埋設された地下タンク又は配管などの埋設物の埋設範囲検知装置に係わり、特に大型の地下タンクや複数の配管で構成された配管構成体（埋設物）の埋設範囲検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された地中埋設管（埋設物）を地面を掘り起こすことなく探査するため、地中埋設管に沿って設けられた位置探査用導線（検知用導電線）に電流を流し、位置探査用導線が発生する磁界を検出装置（検知器）を用いて地表で検出することにより地中埋設管の位置を探査する装置が、特開平６−２６５６４４（特許文献１）等に記されている。
【０００３】
この装置では、位置探査用導線自体から発生する磁界を検出装置が検出するので、配管が金属管でも樹脂管でも種類が問われることはなく、金属部材を含む鉄筋コンクリートなどが地表を覆っていても、検出装置は前記金属部材を探知することなく、確実に地中埋設管の位置を把握することができる。
【特許文献１】特開平６−２６５６４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した埋設物の探知装置では、例えばこの埋設物が複数の埋設管からなる場合には各埋設管毎に位置探査用導線を沿わせて埋設せねばならないため、複数の埋設管を埋設する際は位置探査用導線の布設作業に大幅な手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、例えばこの埋設物が給油所等で使われる地下タンクの場合には、地下タンクを覆うように位置探査用導線を設ける必要があり、位置探査用導線の布設作業に大幅な手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を鑑みてなされたものであって、埋設物の埋設工事にかかる位置探査用導線の布設の手間を省略でき、かつ、埋設後における埋設物の埋設範囲を埋設物を掘り起こすことなく正確に把握することができる埋設物の埋設範囲検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００８】
請求項１記載の埋設物の埋設範囲検知装置は、地下に埋設された埋設物に沿わせて埋設された検知用導電線と、前記検知用導電線に通電して磁界を発生させる通電手段と、前記検知用導電線から発生する磁界を地表で検知する検知器と、からなる埋設物の埋設範囲検知装置において、前記検知用導電線を基準とした前記埋設物の埋設範囲が記憶された埋設範囲記憶媒体と、前記検知器により検知された前記検知用導電線に対応する前記埋設物の埋設範囲を前記埋設範囲記憶媒体より読み出し当該埋設範囲を報知する埋設範囲報知手段と、を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の埋設物の埋設範囲検知装置は、地下に埋設された埋設物に沿わせて埋設された検知用導電線と、前記検知用導電線に通電して磁界を発生させる通電手段と、前記検知用導電線から発生する磁界を地表で検知する検知器と、からなる埋設物の埋設範囲検知装置において、前記検知用導電線は、前記埋設物の鉛直方向投影面の外周を囲うように埋設してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、検知器が検知用導電線を検知した場合には、埋設範囲報知手段が埋設範囲記憶媒体より検知用導電線に対応する埋設物の埋設範囲を読み出して報知するので、作業者は埋設物の埋設範囲を正確に把握することができる。よって、土木作業等の際、埋設物を傷つけることなく作業を行うことができる。更に、複数の埋設物が存在したとしても、埋設物それぞれに検知用導電線を沿わせる必要がないので、埋設物それぞれに検知用導電線を沿わせる場合よりも埋設物の埋設作業時における検知用導電線の布設作業を簡略化することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、検知用導電線を埋設物の外周を囲うように設けたので、作業者は検知器による検知用導電線の検知結果から、埋設物の埋設範囲を正確に把握することができる。よって、土木作業等の際、埋設物を傷つけることなく作業を行うことができる。更に、複数の埋設物が存在したとしても、埋設物それぞれに検知用導電線を沿わせる必要がないので、埋設物それぞれに検知用導電線を沿わせる場合よりも埋設物の埋設作業時における検知用導電線の布設作業を簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明による埋設された埋設物の埋設範囲検知装置を、地下タンク又は配管構成体の埋設範囲検知装置を例に挙げて以下に図面と共に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明が適用された給油所の地下タンク１（埋設物）及び地下タンク１に接続された後述の配管構成体５（埋設物）の全体構成図である。地下に埋設された地下タンク１は、地下タンク１を支持するための枕２の上に載置され、固定バンド３によって強固に固定されている。地下タンク１及び別タンク（図示せず）それぞれには、油液を荷卸しするための注油配管５ａの一端と、給油装置６に油液を供給するための給油配管５ｂの一端と、地下タンク１内部を大気に連通するための通気配管５ｃの一端とが接続されている。また、注油配管５ａの他端は注油ボックス４内にある注油口（図示せず）に接続され、給油配管５ｂの他端は給油装置６に接続され、通気配管５ｃの他端は一端が大気に連通した通気管７に接続されている。ここで、注油配管５ａ、給油配管５ｂ、通気配管５ｃとで配管構成体５（埋設物）が構成されている。また、地下タンク１及び配管構成体５は地下に埋設されている。なお、地下タンク１（埋設物）自体及び配管構成体５（埋設物）自体の材料は、樹脂材料よりなるが、本発明が適用される埋設物の材料は鋼材などの他の材料よりなっていてもよい。
【００１４】
図２は、図１に記載の地下タンク１及び地下タンク１に接続された配管構成体５よりなる埋設物に、これらの埋設物の埋設範囲を検知するための検知用導電線８を布設した構成を示す第１の実施例の全体構成図である。
【００１５】
まず、埋設された地下タンク１の埋設範囲を検出するために設けられた検知用導電線８ａの布設構成を説明する。電源部９（通電手段）から伸びた検知用導電線８ａは、地下タンク１の鉛直方向投影面のそれぞれの辺から約３０ｃｍ離れた位置を囲うように（地下タンク１の周りを囲うように）埋設されている。そして電源部９内部の検知用導電線８ａの端部には図３に記載の表示プレート１１ａ（埋設範囲記憶媒体）が取り付けられている。また、この表示プレート１１ａには、検知用導電線８ａに囲まれているところが地下タンク１の埋設範囲である旨の記憶がなされている。
【００１６】
次に埋設された配管構成体５を検知する検知用導電線８ｂの布設構成を説明する。電源部９から伸びた検知用導電線８ｂ-ａは、注油ボックス４の下で検知用導電線８ｂ−ｂと検知用導電線８ｂ−ｃとに分岐する。検知用導電線８ｂ−ｂは三本並んだ注油配管５ａの右側面に沿って埋設され、検知用導電線８ｂ−ｃは通気管７に接続された三本並んだ通気配管５ｃの右側面に沿って、前記別タンクまで埋設されている。注油配管５ａの右側面に沿って埋設された検知用導電線８ｂ−ｂは、最も右側の注油配管５ａが右方向に曲がったところで検知用導電線８ｂ−ｄと検知用導電線８ｂ−ｅとに分岐する。検知用導電線８ｂ−ｅは注油配管５ａの上部を越えて地下タンク１を経由して二本並んだ給油配管５ｂの右側面に沿って埋設されている。検知用導電線８ｂ−ｄは、右に曲がった注油配管５ａが左に曲がるところまで注油配管５ａの右側面に沿って埋設されている。二本並んだ給油配管５ｂの右側面に沿って埋設された検知用導電線８ｂ−ｅは、別タンクから伸びた三本目の給油配管５ｂと合流したところで検知用導電線８ｂ−ｆと検知用導電線８ｂ−ｇとに分岐する。検知用導電線８ｂ−ｆは前記三本目の給油配管５ｂの上部を越え、三本並んだ給油配管５ｂの右側面に沿って給油装置６まで埋設され、検知用導電線８ｂ−ｇは前記三本目の給油配管５ｂの右側面に沿って他の配管５と合流するところまで埋設されている。また、電源部９（通電手段）内部の検知用導電線８ｂの端部には図３に記載の表示プレート１１ｂ（埋設範囲記憶媒体）が取り付けられており、この表示プレート１１ｂには配管構成体５（埋設物）に沿って埋設された検知用導電線８ｂを検知器１０が検知した位置に対応する配管構成体５の埋設範囲（埋設範囲の記憶のさせ方としては、例えば、検知器１０が検知用導電線８ｂを検知した位置から右側に５０ｃｍの範囲が埋設範囲であるとして記憶することが考えられる）が記憶されている。
【００１７】
図３は鉄筋コンクリート下に埋設された検知用導電線８を検知器１０を用いて検知している状況（検知器１０の使用方法）を示す外観図である。検知用導電線８は通電され、磁界が発生している状態である。作業者が検知器１０に表示プレート１１に記憶された地下タンク１又は配管構成体５の埋設範囲に関する情報を読み取らせて検知器１０内部のメモリ（図示せず）に記憶させた上で、地下に埋設された検知用導電線８の上部に持ってくると、検知器１０の受信部１０ｂは磁界を検知し、検知器１０内部のメモリより地下タンク１又は配管構成体５の埋設範囲を読み出し、この埋設範囲を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示する（埋設範囲報知手段）ことにより、作業者に地下タンク１又は配管構成体５の埋設範囲を知らせる。これにより、作業者は地表を覆う鉄筋コンクリートに影響されることなく、埋設された地下タンク１又は配管構成体５の埋設範囲を正確に把握することができる。
【００１８】
次に図２および図３を用いて、地下タンク１及び配管構成体５の埋設範囲を検知器１０で検知する方法を、地下タンク１の埋設範囲を検知する方法と、配管構成体５の埋設範囲を検知する方法とに分けて更に詳細に説明する。
【００１９】
まず、埋設された地下タンク１の埋設範囲の検知方法を説明する。作業者は検知器１０で地下タンク１の埋設範囲の検知作業をする際、電源部９内に設けられた表示プレート１１ａから検知用導電線８ａに対応する埋設範囲を読み取らせ、検知器１０内部のメモリ（図示せず）に埋設範囲を予め記憶させておく。次に、検知器１０で検知用導電線８ａの埋設位置を検知する。すると、検知器１０は検知器１０内のメモリに記憶された埋設範囲を読み出し、この埋設範囲を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示することにより作業者に地下タンク１の埋設範囲を知らせる。これにより作業者は、地表を覆う鉄筋コンクリートに影響されることなく、地下タンク１の埋設範囲を正確に把握することができる。なお、本実施例においては、表示プレート１１ａに地下タンク１の埋設範囲を記憶させているが、作業者が検知用導電線８ａに囲まれた範囲内に地下タンク１が埋設されていることを予め把握しているのであれば、表示プレート１１ａへの埋設範囲の記憶を省略してもよく、この場合には、作業者は検知用導電線８ａを検知器１０で検知することにより検知用導電線８ａに囲まれた範囲を把握することにより、地下タンク１の埋設範囲を把握することができる。
【００２０】
次に、埋設された配管構成体５の埋設範囲の検知方法を説明する。作業者は検知器１０で配管構成体５の埋設範囲の検知作業をする際、電源部９内に設けられた表示プレート１１ｂから検知用導電線８ｂに対応する配管構成体５の埋設範囲を読み取らせ、検知器１０内部のメモリ（図示せず）に埋設範囲を予め記憶させておく。このプレート１１ｂに記憶された内容（埋設範囲）は例えば以下の１〜７のようなものである。
１．検知用導電線８ｂ−ａは配管に沿っていない。
２．検知用導電線８ｂ−ｂの進行方向右側６０ｃｍ内に配管５が埋設されている。
３．検知用導電線８ｂ−ｃの進行方向右側６０ｃｍ内に配管５が埋設されている。
４．検知用導電線８ｂ−ｄの進行方向右側８０ｃｍ内に配管５が埋設されている。
５．検知用導電線８ｂ−ｅの進行方向右側４０ｃｍ内に配管５が埋設されている。
６．検知用導電線８ｂ−ｆの進行方向右側６０ｃｍ内に配管５が埋設されている。
７．検知用導電線８ｂ−ｇの進行方向右側２０ｃｍ内に配管５が埋設されている。
次に、作業者は検知器１０で検知用導電線８ｂの埋設位置を検知する。すると、検知器１０は検知用導電線８ｂを検知した位置に対応した前記メモリに記憶された配管構成体５の埋設範囲を読み出し、この埋設範囲を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示することにより、作業者に配管構成体５の埋設範囲を知らせる。これにより作業者は、地表を覆う鉄筋コンクリートに影響されることなく、埋設された配管構成体５の位置を正確に把握することができる。なお、表示プレート１１ｂに記載された検知用導電線８ｂの埋設範囲は、上述の１〜７に示すような文章としての記憶ではなく、例えば検知用導電線８ｂの全体配置図と、これに対応する配管構成体５の全体配置図とを記憶するようにしてもよい。
【実施例２】
【００２１】
図４−Ａは埋設された地下タンク１（埋設物）への検知用導電線８ａの布設構成に関する第２の実施例を示す外観図である。この例では、地下タンク１の上部に当該地下タンク１の軸線方向に延びるように検知用導電線８ａが設けられるとともにこの検知用電線８ａは固定バンド３によって地下タンク１に固定されている。なお、地下タンク１の上部にマンホールなどの突起部がある箇所は、その外周を回りこむように検知用導電線８ａが設けられている。また、表示プレート１１ａ（埋設範囲記憶媒体）には、検知用導電線８ａの左右２メートルの範囲内に地下タンク１が埋設されているという埋設範囲が記憶されている。次に、上述のように構成された地下タンク１の埋設範囲の検知方法について説明する。まず、作業者は地下タンク１の埋設範囲の検知作業をする際、検知器１０に表示プレート１１ａから検知用導電線８ａに対応する埋設範囲を読み取らせ、検知器１０内部のメモリ（図示せず）に埋設範囲を予め記憶させておく。次に、検知器１０で検知用導電線８ａの埋設位置を検知する。すると、検知用導電線８ａを検知した検知器１０は、検知器１０内部のメモリに記憶された埋設範囲を読み出し、この埋設範囲を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示する（埋設範囲報知手段）ことにより、作業者に地下タンク１の埋設範囲を知らせる。これにより、作業者は埋設された地下タンク１の埋設範囲を正確に把握することができる。なお、電源部９から地下タンク１までの検知用導電線８ａの埋設位置（例えば５メートルの範囲）においてその下に地下タンク１がないことを表示プレート１１ａに記憶しておけば、検知すべき埋設物がない個所に埋設されている検知用導電線８ａを検知器１０が検知した場合に、そこに地下タンク１がないことを作業者に報知することもできる。
【実施例３】
【００２２】
図４−Ｂは埋設された地下タンク１への検知用導電線８ａの布設構成に関する第３の実施例の外観図である。本実施例の検知用導電線８ａも前述の第２の実施例（図４−Ａ参照）の地下タンク１への検知用導電線８ａの固定の仕方と同様に、固定バンド３を用いて地下タンク１に検知用導電線８ａを固定させる点では同じであるが、本実施例では、地下タンク１の周囲を囲むように検知用導電線８ａを地下タンク１に取り付けるために、固定バンド３の左右の接触面に検知用導電線８ａが挟み込まれて固定されている点で、第２の実施例と異なっている。また、表示プレート１１ａには、検知用導電線８ａの左右５０ｃｍ内には地下タンク１が埋設されている旨の埋設範囲が記憶されている。次に、上述のように構成された地下タンク１の埋設範囲の検知方法について説明する。まず、作業者は地下タンク１の埋設範囲の検知作業をする際、検知器１０に表示プレート１１から検知用導電線８ａに対応する埋設範囲を読み取らせ検知器１０内部のメモリ（図示せず）に埋設範囲を予め記憶させておく。次に、検知器１０で検知用導電線８ａの埋設位置を検知する。すると、検知用導電線８ａを検知した検知器１０は、検知器１０内のメモリに記憶された埋設範囲を読み出し、この埋設範囲を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示することにより、作業者に地下タンク１の埋設範囲を知らせる。これにより、作業者は埋設された地下タンク１の埋設範囲を正確に把握することができる。
【実施例４】
【００２３】
図４−Ｃは埋設された地下タンク１への検知用導電線８ａの布設構成に関する第４の実施例を示す外観図である。地下タンク１を固定する固定バンド３自体を導電性物質で構成し、複数の固定バンド３の端部に検知用導電線８ａをつなげることにより、検知用導電線８ａと固定バンド３とを含めて一本の検知用導電線としたものである。また、表示プレート１１ａには、検知用導電線８ａの左右５０ｃｍ内には地下タンク１が埋設されている旨の埋設範囲が記憶されている。次に、上述のように構成された地下タンク１の埋設範囲の検知方法について説明する。まず、作業者は地下タンク１の埋設範囲の検知作業をする際、検知器１０に表示プレート１１から検知用導電線８ａに対応する埋設範囲を読み取らせ検知器１０内部のメモリ（図示せず）に埋設範囲を予め記憶させておく。次に、検知器１０で検知用導電線８ａの埋設位置を検知する。すると、検知用導電線８ａを検知した検知器１０は、検知器１０内部のメモリに記憶された埋設範囲を読み出し、この埋設範囲を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示することにより、作業者に地下タンク１の埋設範囲を知らせる。これにより、作業者は埋設された地下タンク１の埋設範囲を正確に把握することができる。
【実施例５】
【００２４】
図５は埋設された配管構成体５（埋設物）への検知用導電線８ｂの布設構成に関する第５及び第６の実施例を示す外観図である。まず、第５の実施例について説明する。本実施例においては配管構成体５を構成する三本の配管５の間に細い点線で示すように検知用導電線８ｂ−２が埋設されている。また、表示プレート１１（埋設範囲記憶媒体）には例えば検知用導電線８ｂ―２の左右４０ｃｍ内に配管構成体５が埋設されている旨の埋設範囲が記憶されている。次に、上述のように構成された配管構成体５の埋設範囲の検知方法について説明する。まず、作業者は配管構成体５の埋設範囲の検知作業をする際、検知器１０に表示プレート１１から検知用導電線８ｂ−２に対応する埋設範囲を読み取らせ、検知器１０内部のメモリ（図示せず）に埋設範囲を予め記憶させておく。次に、検知器１０で検知用導電線８ｂ−２の埋設位置を検知する。すると、検知用導電線８ｂ−２を検知した検知器１０は、検知器１０内部のメモリに記憶された埋設範囲を読み出し、この埋設範囲を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示する（埋設範囲報知手段）ことにより、作業者に配管構成体５の埋設範囲を知らせる。これにより、作業者は埋設された配管構成体５の埋設範囲を正確に把握することができる。
【実施例６】
【００２５】
次に、図５を用いて第６の実施例を説明する。配管構成体５を構成する三本の配管５の両側には、太い実線で示す検知用導電線８ｂ−１と、太い点線で示す検知用導電線８ｂ−３とが三本の配管５を挟むように埋設されている。また表示プレート１１には例えば、検知用導電線８ｂ−１の進行方向右側に配管５が埋設されている旨の埋設範囲と、検知用導電線８ｂ−３の進行方向左側に配管５が埋設されている旨の埋設範囲とが記憶されている。次に、上述のように構成された配管構成体５の埋設範囲の検知方法について説明する。まず、作業者は配管構成体５の埋設範囲の検知作業をする際、検知器１０に表示プレート１１から検知用導電線８ｂ−１と検知用導電線８ｂ−３とに対応する埋設範囲を読み取らせ、検知器１０内部のメモリ（図示せず）に埋設範囲を予め記憶させておく。次に、検知器１０で検知用導電線８ｂ−１及び検知用導電線８ｂ−３の埋設位置を検知する。すると、検知用導電線８ｂ−１を検知した検知器１０は、検知器１０内部のメモリに記憶された検知用導電線８ｂ−１に対応する埋設範囲を読み出し、進行方向右側が埋設範囲である旨を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示し、検知用導電線８ｂ−３を検知した検知器１０は、検知器１０内部のメモリに記憶された検知用導電線８ｂ−３に対応する埋設範囲を読み出し、進行方向左側が埋設範囲である旨を音声で出力するとともに表示器１０ａに表示することにより作業者に配管構成体５の埋設範囲を知らせる。これにより、作業者は埋設された配管構成体５の埋設範囲を正確に把握することができる。
【００２６】
なお、上述の第５及び第６の実施例では、配管構成体５を構成する三本の配管５に対する検知用導電線８ｂ−１〜８ｂ−３の布設構成を述べたが、配管５の本数は３本に限られるものではなく、何本であっても本発明を適用できることはもちろんである。
【００２７】
また、上記実施例において、検知用導電線８ｂは、配管５（埋設物）の外部に設けられているが、例えば配管５への検知用導電線８ｂの布設構成を示す図６のように配管５（埋設物）の内部に検知用導電線８ｂを設けたり（図６（ａ）参照）、或いは、配管５（埋設物）に検知用導電線８ｂを巻きつけてもよい（図６（ｂ）参照）。
【００２８】
また、上記実施例では、地下タンク１又は地下タンク１に接続された配管構成体５の埋設範囲を表示プレート１１（埋設範囲記憶媒体）に記憶してなるが、埋設範囲記憶媒体としては上記表示プレート１１に換えて検知器１０内のメモリ（図示せず）に直接記憶されているものであってもよい。また、表示プレート１１の設置個所も電源部９内や地上に露出してある配管５の端部に限らず、給油所内の何処に設けてもよい。また、実施例に使われている検知用導電線８は、軟銅撚線を導通性ゴム等で被覆したロケーティングワイヤでもよいし、軟銅撚線をテープ状の導電性ゴム等で被覆し、片面に接着材が塗布された導電性樹脂テープでもよい。そして、検知用導電線８ｂが導電性樹脂テープの場合は、地下タンク１や配管５に直接貼り付けてもよいのはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上の説明では、給油所の地下タンク又は地下タンクに接続された配管構成体への適用例を示したが、工場の地下タンク又は配管構成体などの埋設物に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明が適用された給油所の全体構成図である。
【図２】図１の各埋設物に検知用導電線８を布設した構成を示す第１の実施例の全体構成図である。
【図３】検知器１０の使用方法を示す外観図である。
【図４】地下タンク１を検知するための検知用導電線８ａの布設構成に関する第２の実施例から第４の実施例の外観図である。
【図５】埋設された配管５を検知するための検知用導電線８ｂの布設構成に関する第５の実施例から第６の実施例の外観図である。
【図６】配管５への検知用導電線８ｂの布設構成に関する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  地下タンク（埋設物）
２  枕
３  固定バンド
４  注油ボックス
５  配管構成体（埋設物）
６  給油装置
７  通気管
８  検知用導電線
９  電源部（通電手段）
１０  検知器（検知器・埋設範囲報知手段・埋設範囲記憶媒体）
１１  表示プレート（埋設範囲記憶媒体）
【図１】
2008134120.tif 000003
【図２】
2008134120.tif 000004
【図３】
2008134120.tif 000005
【図４】
2008134120.tif 000006
【図５】
2008134120.tif 000007
【図６】
2008134120.tif 000008