(57)【要約】【課題】普通紙（非コート紙）と同様にコート紙に印刷することができ、印刷ニーズの多様化に寄与できる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】孔版印刷装置は、紫外線硬化型インキを有する印刷ドラム１０を備えた印刷装置本体１と、印刷装置本体１の排紙部に接側された紫外線照射装置２とから構成されている。用紙種類が紙種入力手段等からの信号によりコート紙と認識された場合には、制御手段は、製版手段としてのサーマルヘッド９に供給される製版エネルギーを非コート紙の場合に比べて大になるように制御する。コート紙の特性に対応したインキ画像を転写された用紙は紫外線照射装置２に入り、ここでインキの乾燥固化がなされる。【選択図】図１
2008143107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記製版手段に供給される製版エネルギーを非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
製版モードとして少なくとも文字モードと写真モードとを選択指示することができる製版モード入力手段を有し、給送されるシートがコート紙であると認識した場合で且つ文字モードが選択指示された場合には、前記製版手段は、前記製版手段に供給される製版エネルギーを写真モードの場合に比べて大になるように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、前記引圧装置の押圧力を可変できる押圧力可変機構と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記押圧力可変機構を用いて押圧力を非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記製版装置において孔版原紙の搬送方向の製版時送りピッチを非コート紙の場合に比べて小さくなるように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置において、
給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記製版手段は、前記製版手段の各発熱体への電力供給時間を非コート紙の場合に比べて大にするとともに、孔版原紙の製版時送り速度を非コート紙の場合に比べて小にするように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムの内面にインキを供給するインキ供給装置と、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、前記インキ供給装置のインキを加熱するインキ加熱手段と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記インキ加熱手段を用いて供給インキの温度を非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、画像情報を文字画像部分と写真画像部分とに分離する文字写真分離手段と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、文字画像部分を構成する画素の製版穿孔径を、写真画像を構成する画素の製版穿孔径に対して大きくなるように前記製版手段の各発熱体への印加エネルギーを可変制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シートがコート紙であり、前記製版手段に供給される製版エネルギーを、該製版エネルギーのデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の孔版印刷装置において、
製版モードとして少なくとも文字モードと写真モードとを選択指示することができる製版モード入力手段を有し、前記製版手段は、前記製版手段に供給される製版エネルギーを写真モードの場合に比べて大になるように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シートがコート紙であり、前記引圧装置の押圧力を可変できる押圧力可変機構と、該記押圧力可変機構を用いて押圧力を、該押圧力のデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１１】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シートがコート紙であり、前記製版装置において孔版原紙の搬送方向の製版時送りピッチを、該製版時送りピッチのデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて小さくなるように制御する制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の孔版印刷装置において、
前記製版手段は、前記製版手段の各発熱体への電力供給時間を非コート紙の場合に比べて大にするとともに、孔版原紙の製版時送り速度を、該製版時送り速度のデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて小にするように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１３】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムの内面にインキを供給するインキ供給装置と、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シートがコート紙であり、前記インキ供給装置のインキを加熱するインキ加熱手段と、該インキ加熱手段を用いて供給インキの温度を、該供給インキの温度のデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１４】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シートがコート紙であり、画像情報を文字画像部分と写真画像部分とに分離する文字写真分離手段と、文字画像部分を構成する画素の製版穿孔径を、写真画像を構成する画素の製版穿孔径に対して大きくなるように前記製版手段の各発熱体への印加エネルギーを可変制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１５】
孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムの内面にインキを供給するインキ供給装置と、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、
前記シートがコート紙であり、前記製版手段に供給される製版エネルギー、前記印圧装置による押圧力、孔版原紙の製版時送りピッチ、孔版原紙の製版時送り速度、供給インキの温度のうち少なくとも１つが、予めコート紙の特性に基づいて求められた値に設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１６】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記紙種検知手段が、シートからの光反射率の差異によって紙種を検知する構成を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の孔版印刷装置において、
前記紙種検知手段が、発光素子と受光素子を一体に備えた検知部と、該検知部と前記シート給送装置にセットされたシートの上面との距離を、シートの給送可能な状態において略一定に保持する保持体とを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿の画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙（以下、「マスタ」ともいう）を印刷ドラムの外面に巻着して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マスタにサーマルヘッドによって多数の独立孔を穿孔製版する製版装置と、製版されたマスタを外周に巻き付け装着され、自身の中心軸線周りに回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラム内に設けられて印刷ドラム内面にインキを供給するインキ供給装置と、印刷用紙を分離しながら送り出す給紙装置と、給紙された印刷用紙を前記印刷ドラム外周面に押圧する印圧装置とを有して、マスタの穿孔製版部を通過したインキを印刷用紙上に転移させることで印刷画像を形成する方式の孔版印刷装置は既によく知られている。
この種の孔版印刷装置の製版装置においては、マスタの熱可塑性樹脂フィルムにサーマルヘッドの微小発熱体によって、画像情報に基づいて選択的に加熱による穿孔が行われて、多数の独立した孔が形成される。
マスタの穿孔部を通過したインキが直接に印刷用紙表面に転移して印刷画像が形成される。したがってインキは印刷用紙上に独立したドット状に転移するが、そこから用紙表面の繊維を利用した滲みや浸透により広がって画像を形成することになる。こうした滲みや広がりでベタ部の埋まりを作り出している。
【０００３】
従来、孔版印刷装置において使用される用紙はインキ浸透性を有するものであることが必須条件とされてきた。それは紙への浸透による乾燥方式を採用しているためである。紙の上に転移したら紙の繊維間への浸透とインキ中の水相の蒸発によって擬似的な乾燥を作るようになっている。
したがって用紙表面における滲み、広がりは常識であり、高精細化を得るために、従来においてはむしろこの滲みや広がりを極力小さくすることが求められてきた。
【０００４】
従来、孔版製版装置において、サーマルヘッド発熱体への供給エネルギーを可変制御すること自体はすでに知られている。例えば特許文献１では、製版時に画像の輪郭を形成する画素の場合には穿孔径がちいさくなるように印加エネルギーを可変制御することが開示されている。
特許文献２では、インクの種類に応じて又は原版の種類に応じて加熱エネルギーを制御する製版装置が開示されている。
特許文献３では、印字モードよりも原紙製版モードでヘッド供給エネルギーを大にすることが開示されている。
【０００５】
また、従来、孔版製版装置において、印刷用紙を円筒状の印刷ドラムに押圧する印刷圧力をインキ種類やマスタ種類に応じて可変制御することも知られている。
特許文献４には、印刷用紙種類と省エネルギー度合いに応じて印圧調整押圧力を制御することが開示されている。これは、省エネ印刷を目的としており、そのために押圧力を低減するというものである。
また、特許文献５には、押圧力を印刷用紙の種類に応じて制御する押圧力制御手段を備えたスタンプ装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許３６９１２５９号公報
【特許文献２】特許３２１２０５２号公報
【特許文献３】特開昭６１−２０６６７３号公報
【特許文献４】特開２００４−２８４２７１号公報
【特許文献５】実開平４−１３５３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、孔版印刷装置では、用紙表面の繊維を利用した滲みや浸透によるインキの広がりで画像を形成するため、インキの浸透作用が得られないコート紙には印刷できないというのが常識であった。
このため、光沢性を有して高質感が得られるコート紙を印刷用紙として用いることができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、普通紙（非コート紙）と同様にコート紙に印刷することができ、印刷ニーズの多様化に寄与できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
転移したインキの乾燥の問題に関しては、例えば使用するインキを紫外線硬化型インキに変更し、印刷後に印刷物に紫外線を照射して硬化させる方法を採用すれば、コート紙への孔版印刷も可能になる。
しかしながら、コート紙への印刷においては、実は乾燥定着の問題以外にインキ転移による印刷画像形成に関する問題もあった。それは紙の表面において転移したインキがドット状態のまま広がらずに、ベタ画像部での濃度が確保できないという問題である。コート紙の場合にはこのインキの滲み広がりが起こらないのである。
図１２は、コート紙表面に孔版印刷によって転移したベタ画像部分のインキ転移状態を示す顕微鏡写真である。これでは黒ベタ部分が濃度不足で灰色に見えてしまうのである。なお、比較参考のために従来の普通紙に対する孔版印刷のベタ画像インキ転移部の写真を図１３に示す。
【００１０】
本発明は、このようなコート紙特有の問題に着目してなされたものであり、具体的には、請求項１記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記製版手段に供給される製版エネルギーを非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、製版モードとして少なくとも文字モードと写真モードとを選択指示することができる製版モード入力手段を有し、給送されるシートがコート紙であると認識した場合で且つ文字モードが選択指示された場合には、前記製版手段は、前記製版手段に供給される製版エネルギーを写真モードの場合に比べて大になるように制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、前記引圧装置の押圧力を可変できる押圧力可変機構と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記押圧力可変機構を用いて押圧力を非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記製版装置において孔版原紙の搬送方向の製版時送りピッチを非コート紙の場合に比べて小さくなるように制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の孔版印刷装置において、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記製版手段は、前記製版手段の各発熱体への電力供給時間を非コート紙の場合に比べて大にするとともに、孔版原紙の製版時送り速度を非コート紙の場合に比べて小にするように制御することを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムの内面にインキを供給するインキ供給装置と、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、前記インキ供給装置のインキを加熱するインキ加熱手段と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、前記インキ加熱手段を用いて供給インキの温度を非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかの区別を入力する紙種入力手段、前記シート給送装置にセットされたシートがコート紙であるか非コート紙であるかを検知する紙種検知手段のうち少なくとも一方と、画像情報を文字画像部分と写真画像部分とに分離する文字写真分離手段と、給送されるシートがコート紙であると認識した場合に、文字画像部分を構成する画素の製版穿孔径を、写真画像を構成する画素の製版穿孔径に対して大きくなるように前記製版手段の各発熱体への印加エネルギーを可変制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シートがコート紙であり、前記製版手段に供給される製版エネルギーを、該製版エネルギーのデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明では、請求項８記載の孔版印刷装置において、製版モードとして少なくとも文字モードと写真モードとを選択指示することができる製版モード入力手段を有し、前記製版手段は、前記製版手段に供給される製版エネルギーを写真モードの場合に比べて大になるように制御することを特徴とする。
【００１９】
請求項１０記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シートがコート紙であり、前記引圧装置の押圧力を可変できる押圧力可変機構と、該記押圧力可変機構を用いて押圧力を、該押圧力のデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１１記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シートがコート紙であり、前記製版装置において孔版原紙の搬送方向の製版時送りピッチを、該製版時送りピッチのデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて小さくなるように制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１２記載の発明では、請求項１１記載の孔版印刷装置において、前記製版手段は、前記製版手段の各発熱体への電力供給時間を非コート紙の場合に比べて大にするとともに、孔版原紙の製版時送り速度を、該製版時送り速度のデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて小にするように制御することを特徴とする。
【００２２】
請求項１３記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムの内面にインキを供給するインキ供給装置と、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シートがコート紙であり、前記インキ供給装置のインキを加熱するインキ加熱手段と、該インキ加熱手段を用いて供給インキの温度を、該供給インキの温度のデータが予め求められている非コート紙の場合に比べて大になるように制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００２３】
請求項１４記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シートがコート紙であり、画像情報を文字画像部分と写真画像部分とに分離する文字写真分離手段と、文字画像部分を構成する画素の製版穿孔径を、写真画像を構成する画素の製版穿孔径に対して大きくなるように前記製版手段の各発熱体への印加エネルギーを可変制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００２４】
請求項１５記載の発明では、孔版原紙に製版手段によって穿孔製版を行う製版装置と、製版された孔版原紙を外周に装着され回転駆動される円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムの内面にインキを供給するインキ供給装置と、印刷用のシートを分離しながら送り出すシート給送装置と、給送されたシートを前記印刷ドラムの外周面に押圧する印圧装置とを有する孔版印刷装置において、前記シートがコート紙であり、前記製版手段に供給される製版エネルギー、前記印圧装置による押圧力、孔版原紙の製版時送りピッチ、孔版原紙の製版時送り速度、供給インキの温度のうち少なくとも１つが、予めコート紙の特性に基づいて求められた値に設定されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項１６記載の発明では、請求項１〜７のいずれか１つに記載の孔版印刷装置において、前記紙種検知手段が、シートからの光反射率の差異によって紙種を検知する構成を有していることを特徴とする。
請求項１７記載の発明では、請求項１６記載の孔版印刷装置において、前記紙種検知手段が、発光素子と受光素子を一体に備えた検知部と、該検知部と前記シート給送装置にセットされたシートの上面との距離を、シートの給送可能な状態において略一定に保持する保持体とを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、コート紙への孔版印刷が可能となり、印刷ニーズの多様化に寄与できる。
すなわち、コート紙に孔版印刷でベタ画像を印刷した場合にも、転移したインキがドット状態のまま広がらずにベタ画像部での濃度が確保できないという従来の問題を解決でき、ベタ画像の埋まりを向上させて十分な画像濃度を確保した印刷画像を得ることができる。
また、コート紙での写真画像ではインキの滲みや横広がりが抑えられて独立ドットで非常に高画質の印刷物を得ることができ、ベタ画像部や文字画像部においてはベタの埋まりが十分で濃度も確保された画像ができ文字が切れ切れになる不具合の発生もなくなる。
【００２７】
また、引圧装置の押圧力可変機構を用いて押圧力を非コート紙の場合に比べて大になるように制御する引圧制御装置を有するようにしたので、コート紙に孔版印刷でベタ画像を印刷した場合にも、転移したインキがドット状態のまま広がらずにベタ画像部での濃度が確保できないという従来の問題を解決でき、印刷時の印圧力を大にすることで用紙表面へのインキ転移量を大にしてベタ画像の埋まりを向上させ、十分な画像濃度を確保した印刷画像を得ることができるようになる。
【００２８】
また、副走査方向ピッチを主走査方向ピッチよりも小さくなるように制御することでマスタへの穿孔は単位面積当たりの孔の数が多くなって開口面積率が向上し、結果的にベタ画像印刷においてベタ埋まりが向上して、必要な画像濃度を得ることができるようになる。
また、サーマルヘッド各発熱体への電力供給時間を非コート紙の場合に比べて大にするとともに、マスタ搬送方向（サーマルヘッド副走査方向）の製版時送り速度を非コート紙の場合に比べて小にするように制御することにより、印刷時画像濃度を上げるべく製版穿孔径を大にする目的でサーマルヘッド各発熱体への電力供給時間を標準時よりも大にすると、冷却時間が不十分になって穿孔がつながってしまったりフィルム溶融物が孔を塞いだりサーマルヘッドに付着蓄積したりという不具合が出るが、製版時送り速度を標準よりも低下させて十分な冷却時間をとるため、この不具合発生を防止することができる。
【００２９】
また、印刷ドラム内部におけるインキ温度を上昇させることでインキを低粘度化させて、印刷時にマスタの穿孔部を通過するインキ量を大にして、コート紙へのインキ転移量を非コート紙の場合に比較してそれよりも大にすることにより、ベタ画像の埋まりを向上させることができるようになる。
また、印刷画像中におけるベタ画像部分や文字画像部分ではベタ埋まりを向上させるように製版時のサーマルヘッド供給エネルギーを大にすることで、穿孔径を大にしてベタの埋まりが十分で濃度も確保された画像や文字が切れ切れにならない画像が得られ、印刷画像中における写真画像部分では、標準エネルギーで製版を行うことにより独立ドットで滲みが少ないように印刷されて、インキの滲みや横広がりが抑えられて非常に高画質の写真部印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態に係る孔版印刷装置の全体構成及び印刷動作の概要を説明する。孔版印刷装置は、印刷装置本体１と、該印刷装置本体１の排紙部に着脱自在に接続されたインキ固化装置としての紫外線照射装置２とから構成されている。
符号３は原稿画像を読み取るためのスキャナを示しており、その上面には開閉可能な圧板４を有し、更に複数枚の原稿を自動的に順次送るためのＡＤＦ部５を有している。
符号６は製版・給版機能を有する製版装置を示しており、この中ではロール状に巻かれたマスタ７が、搬送手段としてのプラテンローラ８によって製版手段としてのサーマルヘッド９に押し付けられ、穿孔製版されながら搬送される。
製版済みのマスタ１２は、印刷ドラム１０の外周面に設けられたマスタクランパ１１にその先端部をクランプされて印刷ドラム１０の外周に巻き付けられ、所定長さでカッター１３により切断される。符号１４は使用済みマスタを印刷ドラム１０の外周から剥離して搬送収納する排版装置を示している。排版装置１４にはマスタを剥離して搬送するための排版ローラ１５、１６と、その版を押し込む圧縮板１７と、排版を収納する排版収納箱１８が設けられている。
【００３１】
シートとしての印刷用紙（コート紙）２０は、給紙台２１上から、給紙コロ２２で搬送力を付与されながら分離コロ２３と分離パッド２４で順次１枚ずつに分離され、給紙方向下流の一対のレジストローラ２５、２６でタイミングを合わせて印刷部（印刷ドラム１０とプレスローラ２８との圧接部）に送り込まれる。
ここでコート紙の給紙時に分離を確実にするために、給紙方向前側からさらには横側から用紙に空気を吐出して分離を補助するエアー噴出装置２７が設けられている。
給紙台２１、給紙コロ２２、分離コロ２３、分離パッド２４、エアー噴出装置２７等によりシート給送装置としての給紙装置が構成されている。
【００３２】
符号２８は、印刷ドラム１０に印刷用紙を押し当てて画像形成を行う印圧装置の一要素としてのプレスローラを示しており、プレスローラ２８は別の駆動源によって押圧動作が制御されるようになっている。
符号２９は印刷ドラム１０から印刷用紙を剥離する剥離爪を示しており、符号３０は印刷ドラム１０で印刷された用紙を吸引搬送する搬送ベルト装置を示している。
印刷ドラム１０からインキ画像を転写されて画像形成された印刷用紙は、搬送ベルト装置３０の用紙搬送方向下流側に接続された紫外線照射装置２に向けて搬送される。
【００３３】
印刷ドラム１０内に供給される印刷インキは紫外線硬化型インキである。紫外線照射装置２は、紫外線照射ユニット３１と印刷物搬送ユニット３２とから構成されていて、印刷装置本体１の排紙側に機械的に接続されている。
紫外線照射ユニット３１は、印刷物搬送ユニット３２の上部に設けられており、高圧水銀ランプやメタルハライドランプのような紫外線ランプ３３と、アルミ板等で形成される反射板３４と、反射板３４の外側に設けられたカバーケーシング３５とを有している。
また、図示していないが、カバーケーシング３５内の空気を吸引して、オゾンフィルターを通過させた上で印刷装置の外部に排出するための、エアー排出パイプや吸引ファン等も設けられている。定着された印刷物は排紙台３６に排出積載されるようになっている。
【００３４】
図２は、上記孔版印刷装置における印刷ドラム１０の構造を示す概略図である。円筒状のドラム本体３７の内部にはインキ供給装置４５が配置されている。インキ供給装置４５は、インキ供給ローラ３８と、ドクターローラ３９で所定のスキマを形成して、更に両者でインキ溜まり４０を形成する。
符号４１は、中空のドクターローラ３９の内部に設けられたインキ加熱手段としての加熱ヒータを示している。
加熱ヒータ４１に通電するとドクターローラ３９の温度が上がり、これによりインキ溜まり４０のインキの温度を上げることができる。この温度制御は後述する制御手段６０によりなされる。
符号４２は、インキ溜まり４０のインキの温度を検出するインキ温度検出手段としてのサーミスタ（温度センサ）を示している。
【００３５】
図３は、上記孔版印刷装置における操作パネル部の一部を示す概略図である。操作パネル５０は、印刷設定枚数表示部５１と、数値入力テンキー５２と、製版スタートキー５３と、プリントスタートキー５４と、ストップキー５５と、液晶表示部５６等を有している。
液晶表示部５６はタッチキーを構成しており、表示に応じてその部分を押すことで入力指示できるようになっている。標準操作時の表示において、図に示すように最初に製版モードと用紙種類を指示するようになっている。
製版モードは例えば「文字モード」「文字／写真混在モード」「写真モード」から選択して指示する。用紙種類はまず「コート紙」か「非コート紙」であるかを入力して、更に「標準紙」、「薄紙」、「厚紙」から選択指示するようになっている。
本発明の孔版印刷装置は、紫外線硬化型インキを用いて紫外線で画像を定着させることができるので、印刷用紙としては従来の「非コート紙」のみならず「コート紙」を使用することができる。
【００３６】
しかし、紙種として印刷画像を形成する上では、「コート紙」と「非コート紙」とは大きな違いがあるので、製版条件や印刷条件を最適に制御する必要があり、そのために紙種を入力指示するようになっている。
また、給紙装置には給紙台２１にセットされた印刷用紙の最上面に光を照射して用紙からの光反射率の差異によってコート紙であるか否かを検知する紙種検知手段としての用紙種類検知センサ８０が設けられており（図４参照）、コート紙を自動的に検知できるようになっている。このため、オペレータが操作パネル５０により「コート紙」を指示するのを忘れた場合でも、自動的に後述するコート紙の製版条件等が設定される。もちろん、操作パネル５０によるマニュアル指示、自動検知のいずれか一方のみを備えていてもよい。
【００３７】
図４は、上記孔版印刷装置における制御系のブロック図である。符号６０は孔版印刷装置の制御手段を示している。スキャナ３又はパソコン６１から送り出された原稿画像データ情報は各種の画像処理を行う画像処理部６２に入力され、画像処理結果のデジタル画像信号はサーマルヘッドドライブ装置６３に送られる。
サーマルヘッドドライブ装置６３は、サーマルヘッド９の発熱素子を選択的に駆動発熱させて、マスタの樹脂フィルムを画像情報に基づいて熱穿孔する。同時に制御手段６０は、マスタを搬送駆動するプラテンローラ８を駆動するパルスモータ６４の駆動を制御して、搬送方向の穿孔速度を制御する。こうしてマスタ７に最適な製版穿孔を行うようになっている。
従来の技術から、孔版印刷装置においては、ある範囲では製版穿孔直径を大にするほど印刷用紙へのインキ転移量が大になることが判っている。
【００３８】
スキャナ３又はパソコン６１から送り出された原稿画像データ情報は、文字写真分離装置６５において、画像を構成する各画素が文字部を構成する画素であるかそれとも写真部を構成する画素であるかを識別して分離した上で画像処理装置６２に送り出される。
画像処理装置６２では、サーマルヘッド９の発熱パルスを決定するパルス発生回路６６を有して、文字画像部の場合の第一出力パルスと、写真画像の場合の第二出力パルスとを、その値を変えて出力できるようになっている。
用紙種類として、操作パネル５０を介して「コート紙」が選択指示された場合、あるいは用紙種類検知センサ８０によりコート紙が自動的に検知された場合、すなわち、制御手段６０が操作パネル５０又は紙種検知手段８０からの信号により「コート紙」であると認識（判断）した場合（以下、「コート紙と認識した場合」と略す）には、文字画像部の場合の第一出力パルスは、サーマルヘッド９への電圧印加時間を、写真画像の場合の第二出力パルスよりも大になるように設定される。例えば第二出力パルスの１．２〜１．５倍に設定される。
制御手段６０の図示しないメモリには、予め求められた非コート紙の各製版条件データが格納されており（以下の実施形態において同じ）、そのうちの一つである写真画像の場合の出力パルスを基準にして文字画像部の場合の第一出力パルスが算出される。
【００３９】
こうすることで写真画像部分は適正エネルギーでドット製版が行われて、諧調再現性の高い画像を得ることができ、文字画像部分ではより高い製版エネルギーで穿孔径を大にした製版で高濃度の画像を得ることができるようになる。
なおここでサーマルヘッド９への出力パルス幅を大にすることは、電圧印加時間を大にすることになり、発熱体の温度低下にも時間がかかることになるので、マスタの送り速度を幾分遅くさせることが必要になる。したがって、コート紙への印刷時には確実な画像形成のために製版所要時間が若干大になるが、コート紙への孔版印刷を実現できる効果との比較を考えると、製版所要時間の若干の増加は大した問題ではない。
【００４０】
図５及び図６に基づいて用紙種類検知センサ８０の構成及び機能を説明する。
図５に示すように、用紙種類検知センサ８０は、発光素子８１と受光素子８２を一体に備えた検知部８３と、該検知部８３と印刷用紙２０の上面との距離を、給紙可能な状態において略一定に保持する保持体８４とを有している。
保持体８４は、検知部８３を内包するように保持する断面コ字状又は筒状のホルダ８５と、ホルダ８５の上面に固定され上下方向に延びるスライド軸８６と、スライド軸８６をガイドする位置固定されたスライドガイド８７とを有している。
スライド軸８６はスライドガイド８７によって上下方向に自由度をもって案内され、自重で落下するようになっている。
給紙台２１上に用紙２０がセットされて製版スタートキー５３が押されると、給紙台２１は上昇して図示しない上限位置検知センサで検知された所定位置で停止する。その位置で用紙種類検知センサ８０は最上の用紙表面の光反射率を検出することで、その用紙がコート紙であるか非コート紙であるかを識別する。
【００４１】
給紙台２１が上昇すると、用紙の最上面がホルダ８５の脚部８５ａに当り、検知部８３と用紙表面の間隔ｈが常に正確に確保される。発光素子８１から出た光の用紙表面からの反射光を受光素子８２が検出し、設定された閾値以上の反射率（電圧値等への変換値を含む）であれば、その信号により制御手段６０はコート紙であると認識（判断）し、閾値未満であれば非コート紙であると認識する。
図６（ａ）に示すように、コート紙の表面は非常に平滑で且つ紙繊維を白色系の材料でコートされているため反射率が大である。一方、図６（ｂ）に示すように、非コート紙（普通紙）は、その表面が繊維で構成されて凹凸が激しいために、光の乱反射が起こって光反射率が低下する。
用紙がコート紙であるか非コート紙であるかを識別する方法はこれ以外の公知の方法、例えば表面粗さを検出する方法でもよい。
【００４２】
次に、第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
図７（ａ）は、本発明の孔版製版装置によってマスタのフィルムに穿孔された様子を示す概略図である。
図７（ｂ）に示すように、通常製版穿孔されたマスタのフィルムには完全に独立した多数の孔７１が形成される。その穿孔７１の大きさ（直径Ｄ）は孔間ピッチＰ（主走査方向ピッチＰ１＝副走査方向ピッチＰ２）に対して５０〜６０％程度であるが、非コート紙の場合にはそれでも用紙表面でインキが紙の繊維に沿って滲み浸透して横方向に広がるので、十分なインキ埋まりができて必要十分な画像濃度を得ることができる。
しかし用紙がコート紙の場合には、用紙表面には繊維が見えずに滲みを防止するコート層が形成されているので、インキが横方向に広がることができないために、十分なインキ埋まりができず必要十分な画像濃度を得ることができないという問題が起こる。
【００４３】
そこで、本実施形態では、「コート紙」と認識した場合には、製版装置６における穿孔のための製版エネルギーを、非コート紙の場合に比較してそれよりも大にして、穿孔直径を大にすることで印刷用紙へのインキ転移量を大にし、ベタ画像の埋まりを向上させる。非コート紙の場合の製版エネルギーは予め求められて図示しないメモリに格納されている。
具体的には穿孔７１ａの大きさ（直径Ｄ１）を孔間ピッチＰに対して７０〜８０％程度にする。
【００４４】
次に、第３の実施形態を説明する。
本発明の孔版印刷装置では、図４に示すように、印刷ドラム１０に印刷用紙を押し当てて画像形成を行うプレスローラ２８の押圧力を可変するための印圧可変装置６７が設けられている。
プレスローラ２８を印刷ドラム１０に押圧する図示しない印圧スプリングの張力を可変するためのパルスモータ６９と、上記印圧スプリングの張力位置を検知する図示しないセンサが設けられ、所定の押圧力を設定することができる。
従来の技術から、孔版印刷装置においては、ある範囲では、印圧を大にするほど印刷用紙へのインキ転移量が大になることが判っている。
【００４５】
本実施形態では、用紙種類を「コート紙」と認識した場合には、印刷装置における印刷画像形成のための印圧力（プレスローラ押圧力）を、非コート紙の場合に比較してそれよりも大にして、印刷用紙へのインキ転移量を大にすることでベタ画像の埋まりを向上させるものである。非コート紙の場合の押圧力（通常印刷押圧力）は予め求められて図示しないメモリに格納されている。
具体的には通常印刷押圧力に対して１．２倍〜１．５倍に設定する。
本実施形態の押圧力可変制御と第１の実施形態の文字写真分離における製版エネルギー制御を同時に行うようにしてもよい。
【００４６】
次に、第４の実施形態を説明する。
コート紙への孔版印刷画像においては、インキの滲みや横広がりが抑えられて独立ドットでのインキ転移が行われることで、写真画像の印刷では非常に高画質の印刷物を得ることができる。
しかし逆にベタ画像部や文字画像部においてはベタの埋まりが不十分で濃度不足の画像や文字が切れ切れになった画像になってしまう。そこで、本実施形態では「文字モード」での印刷時にはベタ埋まりを向上させるように製版装置６又は印圧装置を最適に制御し、「写真モード」時には独立ドットで滲みが少ないように製版装置６又は印圧装置を最適に制御するようになっている。
前記のように、文字モードの場合には前記第一出力パルスを選択してサーマルヘッド９への電圧印加時間を、写真モードの場合の第二出力パルスよりも大になるように設定する。たとえば第二出力パルスの１．２〜１．５倍に設定する。
【００４７】
図８は、特定部の写真画像を従来の非コート紙に印刷した場合の顕微鏡拡大写真であるが、インキの滲みや広がりによって画像のつぶれが起こって、高い写真画質品質は得られていない。
図９は、同じ特定部の写真画像を従来のコート紙に印刷した場合の顕微鏡拡大写真であり、この場合には画像のつぶれがないためにそのままでも高い写真画質品質を得ることができる。
【００４８】
次に、第５の実施形態を説明する。
図１０は、製版装置６によってマスタのフィルムに穿孔された様子を示す概略図である。
図７（ｂ）で示したように、通常製版穿孔されたマスタのフィルムには完全に独立した多数の孔７１が形成される。ここでマスタ搬送方向と直交する方向（主走査方向）は、ライン型サーマルヘッドの長手方向であり、この方向における発熱体ピッチはサーマルヘッドによって決まってしまうので可変できない。
しかし、マスタ搬送方向（副走査方向）のピッチは、マスタの発熱タイミングと送りピッチとで決定されるので可変することができる。通常は穿孔の主走査方向ピッチと副走査方向ピッチとは同一になるように制御される。
しかし、本実施形態では、非コート紙への印刷用製版の場合には上記のように穿孔の主走査方向ピッチＰ１と副走査方向ピッチＰ２とが同一になるように制御するものの、コート紙への印刷用製版の場合には、副走査方向ピッチＰ２を主走査方向ピッチＰ１よりも小さくなるように制御するものである。
【００４９】
このように副走査方向ピッチＰ２を主走査方向ピッチＰ１よりも小さくなるように制御することで、穿孔７１ｂ（直径Ｄ２）は開口面積率が向上してベタ画像印刷においてベタ埋まりが向上し、必要な画像濃度を得ることができるようになる。
具体的には副走査方向ピッチを主走査方向ピッチの０．６倍〜０．８倍程度にする。非コート紙の場合の副走査方向ピッチ及び主走査方向ピッチは予め求められて図示しないメモリに格納されている。
本実施形態のピッチ可変制御と第１の実施形態の文字写真分離における製版エネルギー制御を同時に行うようにしてもよい。
【００５０】
次に、第６の実施形態を説明する。
本実施形態では、用紙種類を「コート紙」と認識した場合には、印刷装置における印刷ドラム１０内部においてインキの温度を上昇させてインキを低粘度化させ、印刷時にマスタの穿孔部を通過するインキ量を大にしてコート紙へのインキ転移量を、非コート紙の場合に比較してそれよりも大にし、ベタ画像の埋まりを向上させる。非コート紙の場合のインキ温度は予め求められて図示しないメモリに格納されている。
従来の技術から、孔版印刷装置においては、ある範囲ではインキの温度を高温にするほど印刷用紙へのインキ転移量が大になることが判っている。
図１１に、本実施形態の制御を含めた制御手段６０による制御フローの一例を示す。
本実施形態のインキ加温制御と第１の実施形態の文字写真分離における製版エネルギー制御を同時に行うようにしてもよい。
【００５１】
上記各実施形態では、コート紙への画像形成及びその定着を例示したが、非コート紙への印刷の場合にも紫外線照射装置２は同様に使用される。なお、紫外線硬化型インキは従来のエマルジョンインキに比べて高価であるので、従来のエマルジョンインキを収容した印刷ドラムを併設し、コート紙と非コート紙で印刷ドラムを使い分けるようにしてもよく、また、非コート紙に印刷する場合にはエマルジョンインキを収容した印刷ドラムに交換する方式としてもよい。
これらの場合、非コート紙への印刷のときは紫外線照射装置２は取り外され、あるいは装着した状態で紫外線照射ユニット３１は動作せず、印刷物搬送ユニット３２のみが使用される。
なお、上記各実施形態において、コート紙のみを使用するコート紙専用装置としてもよく、この場合には、紙種入力手段や紙種検知手段は必ずしも必要ではない。また、この場合、制御手段により製版エネルギー等の制御を行わず、コート紙の特性に対応した固定値（実験等により求められた値）として製版条件を設定してもよい。
【００５２】
上記各実施形態では、紫外線照射装置２を印刷装置本体１に接続する着脱方式としたが、印刷装置本体１と一体不可分に構成するようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、インキ固化装置を紫外線照射装置とし、使用するインキを紫外線硬化型としたが、これに限定される趣旨ではなく、熱や超音波等の振動で硬化する特性を有するインキを使用し、これに対応したインキ固化装置を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る孔版印刷装置の概要構成図である。
【図２】印刷ドラムの概要断面図である。
【図３】操作パネルの要部平面図である。
【図４】制御ブロック図である。
【図５】用紙種類検知センサの使用状態における断面図である。
【図６】用紙表面の反射率を示す模式図で、（ａ）はコート紙の場合、（ｂ）は非コート紙の場合の図である。
【図７】マスタにおける穿孔状態を示す図で、（ａ）は第２の実施形態に係る穿孔エネルギーを大きくしたコート紙対応の図、（ｂ）は従来の非コート紙対応の図である。
【図８】写真画像を非コート紙に印刷した場合の顕微鏡拡大写真図である。
【図９】写真画像をコート紙に印刷した場合の顕微鏡拡大写真図である。
【図１０】第５の実施形態に係るコート紙対応の穿孔状態を示す図である。
【図１１】本発明の制御動作の一例を示すフローチャートである。
【図１２】従来の手法でコート紙に孔版印刷した場合のベタ画像部分のインキ転移状態を示す顕微鏡写真図である。
【図１３】従来の手法で普通紙に孔版印刷した場合のベタ画像部分のインキ転移状態を示す顕微鏡写真図である。
【符号の説明】
【００５４】
２  インキ固化装置としての紫外線照射装置
６  製版装置
７  孔版原紙としてのマスタ
９  製版手段としてのサーマルヘッド
１０  印刷ドラム
５６  紙種入力手段としての液晶表示部
６０  制御手段
６５  文字写真分離手段
８０  紙種検知手段としての用紙種類検知センサ
８３  検知部
８４  保持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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