(57)【要約】  【課題】  簡便な操作条件で、長時間にわたり安定して高生産性を維持する連続発酵法による化学品の製造装置を提供すること。  【解決手段】  本発明は、発酵培養液を分離膜によって濾液と未濾過液に分離し、濾液から所望の発酵生産物である化学品を回収するとともに、未濾過液を発酵培養液に保持または還流する連続発酵装置において、高い水透過性と高い細胞阻止率を持ち閉塞しにくい、マイナスに荷電させた多孔質膜を発酵槽内に設置することを特長とし、低い膜間差圧で濾過処理しながら、安定に低コストで、発酵による化学品の生産効率を著しく向上させることが可能となる。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均細孔径が０.０１μｍ以上１μｍ未満の範囲内にあり、かつ、該平均細孔径の標準偏差が０.１μｍ以下である細胞浮遊液濾過用多孔質膜であって、アニオン性樹脂を含んでなることを特徴とする細胞浮遊液濾過用多孔質膜。
【請求項２】
ポリフッ化ビニリデン樹脂を含み、該ポリフッ化ビニリデン樹脂と前記アニオン性樹脂を相溶化させる樹脂を含む請求項１に記載の細胞浮遊液濾過用多孔質膜。
【請求項３】
前記ポリフッ化ビニリデン樹脂と前記アニオン性樹脂を相溶化させる樹脂がアクリル酸エステル樹脂又はメタクリル酸エステル樹脂である請求項１〜２記載の細胞浮遊液濾過用多孔質膜。
【請求項４】
前記アニオン性樹脂がエチレン不飽和カルボン酸樹脂、エチレン不飽和スルホン酸樹脂、またはエチレン不飽和ホスホン酸樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の細胞浮遊液濾過用多孔質膜。
【請求項５】
純水透過係数が、２×１０−９ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ以上６×１０−７ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の細胞浮遊液用多孔質膜。
【請求項６】
膜表面粗さが０.１μｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の細胞浮遊液濾過用多孔質膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水製造、浄水処理、排水処理などの水処理、食品工業分野に好適な細胞浮遊液濾過用多孔質膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、多孔質膜は、飲料水製造、浄水処理、排水処理などの水処理分野、食品工業分野等様々な方面で利用されている。例えば、飲料水製造、浄水処理、排水処理などの水処理分野においては、多孔質膜が、従来の砂濾過、凝集沈殿過程の代替として水中の不純物を除去するために用いられてきている。
【０００３】
排水処理分野では活性汚泥と呼ばれる微生物集合体から、フロック化した汚泥分と水分とを分離するために多孔質膜を用いる活性汚泥膜濾過処理プロセスが広く用いられている。また、食品工業分野においては、発酵に用いた酵母の分離除去や処理原液の濃縮を目的として、多孔質膜が用いられている。
【０００４】
しかしこれらの細胞浮遊液濾過用多孔質膜は洗浄操作なしで運転すると、該膜の目詰りによる濾過流量や濾過効率の低下が大きな問題となる。微生物や培養細胞の目詰まりの抑制方法については、分離膜の洗浄や濾過条件の設定などに関する技術がいくつか提案されているが（特許文献１，２，３）、これらの方法では逆洗浄を行うために、空気、窒素などの気体や水、濾過膜透過水などの液体を培養液の中に加えることになるため、微生物や培養細胞の物質生産能力が変化するため培養の状態を最適に維持することが難しいことや、菌体分離のための濾過膜装置が複雑になるという課題があった。
【０００５】
微生物や培養細胞の膜表面への付着を抑制できれば、低エネルギーで高透水量運転が可能になるので処理効率が高まり、物理洗浄工程も簡略化できるので洗浄コストも抑制できる。特許文献４，５，６，７はイオン吸着を避けるため膜を中性付近に帯電させることを試みているが、耐ファウリング性が十分ではない。
【特許文献１】特開昭５８−４７４８５号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３８１８４号公報
【特許文献３】特開平６−９８７５８号公報
【特許文献４】特開平１０−６６８４５号公報
【特許文献５】特開平２−９０９９０号公報
【特許文献６】特開平１１−１７９１７６号公報
【特許文献７】特開２００４−２９０８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明における課題は、細胞浮遊液を固液分離する用途で使用しても、長時間に渡り安定して高生産性を維持し、かつ高透水性を実現することができる細胞浮遊液濾過用多孔質膜を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の細胞浮遊液濾過用多孔質膜は、平均細孔径が０.０１μｍ以上１μｍ未満の範囲内にあり、かつ、該平均細孔径の標準偏差が０.１μｍ以下であり、アニオン性樹脂を含んでなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡便な操作条件のままで、膜の目詰まりを著しく抑制し、長時間にわたり安定して低コストで細胞浮遊液の濾過が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で使用される膜の平均細孔径は、０.０１μｍ以上１μｍ未満である。平均細孔径が、この範囲内にあれば、動物細胞、酵母、糸状菌などを用いた場合、目詰まりが少なく、また、細胞の濾液への漏れもなく安定に濾過することが可能である。また、動物細胞、酵母、糸状菌より小さな細菌類を用いた場合は、０.４μｍ以下の平均細孔であればよりよく、０.２μｍ以下の平均細孔であればなお好適に実施可能である。平均孔径は、小さすぎると透水量が低下することがあるので、通常は０．０２μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．０４μｍ以上である。このように従来の濾過法では平均孔径を制御することにより分離性能と透水量のバランスをとっていた。理論上では、透水量を高くすれば速やかな分離が可能になるが、所望する微生物および培養細胞を選択的に保持するための分離選択性は低くなる。
【００１０】
ここで、平均細孔径は、倍率１０，０００倍の走査型電子顕微鏡観察における、９．２μｍ×１０．４μｍの範囲内で観察できる細孔すべての直径を測定し、平均することにより求めることができる。細孔径の標準偏差σは、０．１μｍ以下であることが好ましい。細孔径の標準偏差σは、上述の９．２μｍ×１０．４μｍの範囲内で観察できる細孔数をＮとして、測定した各々の直径をＸｋ、細孔直径の平均をＸ（ａｖｅ）とした以下式（１）より算出した。
【００１１】
【数１】
2008229612.tif 000002
【００１２】
本発明の細胞浮遊液濾過用多孔質膜はアニオン性樹脂を含んでなることを特徴とする。アニオン性樹脂を含むことで本発明の膜はマイナスの荷電が付加されるものである。
【００１３】
一般に細胞浮遊液の固形分は微生物の分泌する細胞外高分子物質（バイオポリマー）層で覆われたものであり、水酸基等の中性荷電性の官能基、アミノ基等の正荷電性の官能基とカルボキシル基等の負荷電性の官能基が分散していると考えられていた（大庭真治,竹山宏秋,長瀬洋一, ケミカル・エンジニヤリング 10 (2002) 61-70.）。しかし、本発明で主な分離対象としている微生物および培養細胞は一般的にマイナスに荷電していることに着目し、マイナスに荷電させた膜との反発力で膜表面に目詰まりしにくくすることで、多孔質膜の剥離係数や膜抵抗を低下させることができることを見出した。その結果、荷電性多孔質膜を反応槽内に設置した状態でも、従来に比べ低い膜間差圧上昇速度での連続濾過運転が実施可能となる。
【００１４】
これに加えてマイナスの荷電を付加した本発明の膜は、平均孔径によるサイズ分離能に加え、荷電反発力による分離性の向上を期待することができる。膜表面が荷電している場合には、膜と同じ電荷極性を有する物質は膜に対し反発し、それによって膜細孔を通過することなく発酵反応層内にこのような荷電物質を保持しうる。非荷電膜と比較して高い分離選択性を示す一方、透水性は犠牲となっていない。
【００１５】
本発明で用いられる多孔質膜において、培養液の透過性が重要点の一つであり、透過性の指標として、使用前の多孔質膜の純水透過係数を用いることができる。多孔質膜の純水透過係数が、逆浸透膜による２５℃の精製水を用い、ヘッド高さ１ｍで透水量を測定し算出したとき、２×１０−９ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ以上であることが好ましく、２×１０−９以上６×１０−７ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ以下であれば、実用的に十分な透過水量が得られる。
【００１６】
本発明で用いられる多孔質膜の表面粗さは、分離膜の目詰まりに影響を与える因子であり、表面粗さが０.１μｍ以下の時に分離膜の剥離係数や膜抵抗を低下させることができ、より低い膜間差圧で連続発酵が実施可能である。また、表面粗さが低いことで、微生物、培養細胞の濾過において、膜表面で発生する剪断力を低下させることが期待でき、微生物または培養細胞の破壊が抑制され、多孔質膜の目詰まりも抑制されることにより、長期間安定な濾過が可能になると考えられる。ここで、表面粗さは、以下の原子間力顕微鏡装置（ＡＦＭ）を使用して以下の条件で測定することができる。
【００１７】
装置：原子間力顕微鏡装置(Digital Instruments（株）製Nanoscope IIIa)
条件：探針  SiNカンチレバー(Digital Instruments（株）製)
走査モード  コンタクトモード（気中測定）、水中タッピングモード（水中測定）
走査範囲  10μm, 25μm 四方（気中測定）、5μm, 10μm 四方（水中測定）
走査解像度  512×512
試料調製：測定に際し膜サンプルは常温でエタノールに15分浸漬後RO水中に24時間浸漬し洗浄した後風乾し用いた。
【００１８】
膜の表面粗さdroughはAFMにより各ポイントのＺ軸方向の高さから以下式（２）より算出した。
【００１９】
【数２】
2008229612.tif 000003
【００２０】
本発明における細胞浮遊液濾過用多孔質膜の材質は、アニオン性樹脂を含んでおり、被処理水の水質や用途に応じた分離性能と透水性能が得られれば特に限定はされないが、阻止性能、透水性能や耐汚れ性といった分離性能の点からは多孔性樹脂層を含む多孔質膜であることが必要である。また、セルロース繊維、セルローストリアセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維を用いてなる織布や不織布や、無機材料からなる多孔質基材と多孔質樹脂層とから形成されたものでも良い。
【００２１】
本発明を実現するための分離膜として、有機高分子膜を使用することができるが、有機高分子膜は、基本的に有機ポリマー材料から構成される分離膜のことであり、例えば、有機繊維の不織布やマクロポア構造多孔質有機基材と当該多孔質有機基材の孔径より小さな孔径を有する多孔質樹脂層が複合化された構造を持つ場合が多い。ただし、本発明は、この膜の構造に限定されるものではない。
【００２２】
アニオン性樹脂とは特に限定しないが、エチレン不飽和カルボン酸樹脂やエチレン不飽和スルホン酸樹脂、エチレン不飽和ホスホン酸樹脂があげられる。
【００２３】
エチレン不飽和カルボン酸樹脂としては、例えばアクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、クロトン酸樹脂、α−メチルクロトン酸樹脂、ヘキセン酸樹脂、イタコン酸樹脂等が挙げられる。
【００２４】
エチレン不飽和スルホン酸樹脂としては、例えばスチレンスルホン酸樹脂、アクリルスルホン酸樹脂、メタアクリルスルホン酸樹脂、ビニルスルホン酸樹脂、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸樹脂等が挙げられる。
【００２５】
エチレン不飽和ホスホン酸樹脂としては、例えばビニルホスホン酸樹脂およびビニルフェニルホスホン酸樹脂等が挙げられる。
【００２６】
ここで、アニオン性樹脂以外の材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、セルロース樹脂、セルローストリアセテート樹脂などからなれば良く、これらの樹脂の混合物であってもよい。
【００２７】
中でも好ましくは、物理的耐久性、化学的耐久性に優れたポリフッ化ビニリデン樹脂と、ポリアクリル酸エステル樹脂および或いはポリメタクリル酸エステル樹脂があげられ、さらに好ましくはポリフッ化ビニリデン樹脂である。
【００２８】
ポリフッ化ビニリデン樹脂とは、フッ化ビニリデンホモポリマーおよび／またはフッ化ビニリデン共重合体を含有する樹脂のことである。複数種類のフッ化ビニリデン共重合体を含有していても構わない。フッ化ビニリデン共重合体としては、フッ化ビニル、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレンおよび三フッ化塩化エチレンからなる群から選ばれた１種類以上とフッ化ビニリデンとの共重合体が挙げられる。このなかで製膜性、化学的耐久性、コストの点からフッ化ビニリデンホモポリマーがより好ましく用いられる。
【００２９】
アニオン性樹脂としてあげた、アニオン性樹脂のエチレン不飽和カルボン酸樹脂、エチレン不飽和スルホン酸樹脂、エチレン不飽和ホスホン酸樹脂は一般に親水性であり、疎水性樹脂と混合して製膜できたとしても、水中で使用した際に親水性樹脂だけが徐々に溶出し、荷電状態を長期間維持することはできない。
【００３０】
一方、例えばポリメタクリル酸エステル樹脂はポリフッ化ビニリデン樹脂に対し分子レベルで相溶することが解っており（Ｓ．Ｐ．Ｎｕｎｅｓ，  Ｋ．Ｖ．Ｐｅｉｎｅｍａｎｎ，  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  １９９２，  ７３  Ｐ２５）、荷電性のエチレン不飽和カルボン酸、エチレン不飽和スルホン酸、エチレン不飽和ホスホン酸などともポリフッ化ビニリデン樹脂を容易に共重合させることができる。このことからポリアクリル酸エステル樹脂やポリメタクリル酸エステル樹脂はポリフッ化ビニリデン樹脂中で相溶化剤として働き、アニオン性樹脂は溶出することなく分散しうる。
【００３１】
すなわち、ポリフッ化ビニリデン樹脂とアニオン性樹脂を相溶化させる樹脂とは、相溶化させれば特に限定されないが、具体的にはポリアクリル酸エステル樹脂やポリメタクリル酸エステル樹脂があげられる。
【００３２】
ポリアクリル酸エステル樹脂とは特に限定しないが例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリシジルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートなどアクリル酸エステルモノマーの単独重合体、これらの共重合体、さらには他の共重合可能なビニルモノマーとの共重合体を示す。
【００３３】
ポリメタクリル酸エステル樹脂とは特に限定しないが、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなどメタクリル酸エステルモノマーの単独重合体、これらの共重合体、さらには他の共重合可能なビニルモノマーとの共重合体を示す。これらポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂のなかでポリフッ化ビニリデン樹脂との相溶性、製膜性、コストの点からポリメチルメタクリレートがより好ましく用いられる。
【００３４】
ここで、膜内におけるアニオン性樹脂の含有量が高いほど細胞浮遊液に対し目詰まりを抑制できると考えられるが、高すぎる場合にはアニオン性樹脂が水中へ溶出し膜の耐久性および除去性能が低下する。下限についてはアニオン性樹脂の種類にもよるが、アニオン性樹脂が膜中に１重量％以上、好ましくは１．５重量％以上含まれていることで本発明の性能を発現することができる。アニオン性樹脂の含有量とは、製膜後の膜中アニオン性樹脂成分の含有量を仕込み組成から計算したものであり、製膜時に溶出する溶媒、界面活性剤、その他溶媒等は製膜後の膜に含まないものとする。  
【００３５】
本発明の多孔質膜は、平膜であっても中空糸膜であっても良い。平膜の場合、その厚みは用途に応じて選択されるが、例えば、２０μｍ以上５０００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上２０００μｍ以下の範囲で選択される。上述したように、多孔質基材と多孔質樹脂層とから形成されていても良い。その際、多孔質基材に多孔質樹脂層が浸透していても、多孔質基材に多孔質樹脂層が浸透していなくてもどちらでも良く、用途に応じて選択される。多孔質基材の厚みは、５０μｍ以上３０００μｍ以下の範囲で選択される。中空糸膜の場合、内径は２００μｍ以上５０００μｍ以下の範囲で選択され、膜厚は２０μｍ以上２０００μｍ以下の範囲で選択される。また、有機繊維または無機繊維を筒状にした織物や編み物を含んでいても良い。
【００３６】
本発明の多孔質膜は、支持体と組み合わせることによって分離膜エレメントとすることができる。多孔質膜エレメントの形態は特に限定されないが、支持体として支持板を用い、該支持板の少なくとも片面に、本発明の多孔質膜を配した多孔質膜エレメントは、本発明の膜エレメントの好適な形態の一つである。この形態では、膜面積を大きくすることが困難なので、透水量を大きくするために、支持板の両面に多孔質膜を配することも好ましい。
【００３７】
本発明において、細胞浮遊液を濾過処理する際の膜間差圧は、微生物や細胞および培地成分が容易に目詰まりしない条件であればよいが、膜間差圧を０.１ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下の範囲とする。濾過の駆動力としては、細胞浮遊液と多孔質膜処理水の液位差（水頭差）を利用したサイホンにより多孔質膜に膜間差圧を発生させることが可能であり、また、濾過の駆動力として多孔質膜処理水側に吸引ポンプを設置してもよいし、多孔質膜の細胞浮遊液側に加圧ポンプを設置することも可能である。膜間差圧は細胞浮遊液と多孔質膜処理水の液位差を変化させることで制御することができる、またポンプを使用する場合には吸引圧力により制御することができ、更に細胞浮遊液側の圧力を導入する気体または液体の圧力によって制御することができる。これら圧力制御を行う場合には細胞浮遊液側の圧力と多孔質膜処理水側の圧力差をもって膜間差圧とし、膜間差圧の制御に用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下実施例をもって本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００３９】
実施例における多孔質膜の膜抵抗は、次のように測定した。
【００４０】
基礎濾過実験装置は窒素ガスによりリザーバータンクを加圧し、攪拌式セル（ミリポア（株）製Ａｍｉｃｏｎ（登録商標） ８０１０、有効膜面積４．１ｃｍ２）から透過する単位時間ごとの透過水を電子天秤により監視する構成である。（Ｃｈｉａ−Ｃｈｉ Ｈｏ， Ａ．Ｌ． Ｚｙｄｎｅｙ， Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｏｌｌｏｉｄ ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ， ２００２． ２３２ Ｐ３８９）。電子天秤はコンピューターと接続し、重量の経時変化から後に膜抵抗を計算する。膜表面は攪拌式セル付属のマグネチックスターラーの回転により膜面流束を与え、攪拌式セルの攪拌速度は常に６００ｒｐｍに調節し、評価温度は２０℃、評価圧力は１０ｋＰａとした。
【００４１】
膜抵抗とは、被濾過液を膜によって濾過する際に発生する抵抗のことであり、一般的に、以下式（３）によって定義される。
【００４２】
Ｒ＝ΔＰ／（μＪ）‥‥（式３）
Ｒ：膜抵抗［１／ｍ］
ΔＰ：膜濾過圧力［Ｐａ］
μ：膜濾過液の粘度［Ｐａ・ｓ］
Ｊ：膜濾過流束［ｍ／ｓ］
ここで、μは膜濾過液の粘度を直接測定してもよいが、以下式（４）に従い、温度から換算してもよい。
【００４３】
μ×１０３＝Ｆ・ｅｘｐ［（１＋ＢＴ）／（ＣＴ＋ＤＴ２）］‥‥（式４）
ここで、Ｆ=0.01257187、Ｂ=−0.005806436、Ｃ＝0.001130911、Ｄ＝−0.000005723952であり、Ｔは絶対温度[Ｋ]である。すなわち、摂氏温度をσ[℃]とすると、Ｔ＝σ+273.15として表される。
【００４４】
実施例１
ポリフッ化ビニリデンホモポリマー（ＰＶＤＦ、重量平均分子量３５．８万）、メタクリル酸メチルとメタクリル酸の共重合体（Ｐ(ＭＭＡ−ＭＡＡ)、重量平均分子量２．２万、共重合モル比７：３）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、三菱レーヨン（株）製）、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビダン（Ｔ−６０Ｖ、三洋化成工業（株）製）、エチレングリコール（ＥＧ、和光純薬（株）製）をそれぞれ用い、これらを下記組成で１００℃の温度下に十分にて攪拌し混合溶解し、製膜原液を調製した。
【００４５】
ＰＶＤＦ            ：１６．０重量％
Ｐ(ＭＭＡ−ＭＡＡ） ：  １．０重量％
Ｔ−６０Ｖ          ：  ８．０重量％
ＥＧ                ：  ４．０重量％
ＤＭＦ              ：７１．０重量％
次に、上記製膜原液を４０℃に冷却し、密度が０．４８ｇ／ｃｍ３、厚みが２２０μｍのポリエステル繊維製不織布に塗布し、直ちに２５℃の水凝固浴中に５分間浸漬して、多孔性樹脂層が形成された多孔質基材を得た。
【００４６】
この多孔質基材を、９５℃の熱水に２分間浸漬してＤＭＦを洗い出し、細胞浮遊液濾過用多孔質膜を得た。作製した上記分離膜について、アニオン性樹脂の含有量は１．７６重量％、純水透過係数は５４×１０−９ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ、平均細孔径は０．０２μｍ、膜表面粗さは０．０６μｍ、０．０１ｍ濾過時の膜抵抗Ｒは１１．７６［１／ｍ］であった。膜抵抗の測定結果を図１に示す。
【００４７】
比較例１
実施例１のＰ（ＭＭＡ−ＭＡＡ）を添加せずにＰＶＤＦを１７．０重量％に変更した以外は、実施例１と同様にした。純水透過係数は４４×１０−９ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ、平均細孔径は０．１μｍ、膜表面粗さは０．１５μｍ、０．０１ｍ濾過時の膜抵抗Ｒは１９．４７［１／ｍ］であった。実施例１と同条件で測定した膜抵抗の測定結果を図１に示す。
【００４８】
本発明の荷電性多孔質膜によれば、荷電を有していない従来品（比較例１）と比較して膜抵抗の上昇速度を約２分の１に抑えることができた。
【００４９】
実施例２
実施例１の原液組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にした。Ｐ(ＭＭＡ−ＮａＳＳ）はスチレンスルホン酸ナトリウム（ＮａＳＳ、和光純薬（株）製）とＭＭＡの共重合体（重量平均分子量３．４万、共重合モル比８：２）である。
【００５０】
ＰＶＤＦ              ：１６．０重量％
Ｐ(ＭＭＡ−ＮａＳＳ） ：  １．０重量％
Ｔ−６０Ｖ            ：  ８．０重量％
ＥＧ                  ：  ４．０重量％
ＤＭＦ                ：７１．０重量％
純水透過係数は５９×１０−９ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ、平均細孔径は０．０３μｍ、膜表面粗さは０．２μｍ、０．０１ｍ濾過時の膜抵抗Ｒは１２．８３［１／ｍ］であった。
【００５１】
実施例３
実施例１のＰ（ＭＭＡ−ＭＡＡ）を添加せずにＰＶＤＦを１６．５重量％、Ｐ(ＭＭＡ−ＭＡＡ）を１．０重量％に変更した以外は、実施例１と同様にした。純水透過係数は４２×１０−９ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ、平均細孔径は０．１μｍ、膜表面粗さは０．１５μｍ、０．０１ｍ濾過時の膜抵抗Ｒは１８．２１［１／ｍ］であった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】膜抵抗とファウリングの関係を説明する図である。
【図１】
2008229612.tif 000004