(57)【要約】【課題】本発明は、液体の逆流が少なく、安定した流量を得ることができる薄型水冷ポンプを提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、液体が入る吸入管と液体が出る吐出管を有する薄型のポンプベースと、ポンプベースの上に載せるポンプ室の底板であり吸入管からポンプ室に液体を通す貫通孔とポンプ室から吐出管に液体を通す貫通孔を有するプレートと、プレートの吸入側の貫通孔の上面に板バネを取り付けて液体の流れを一方向に制御する吸入側逆止弁と、プレートの吐出側の貫通孔の下面に板バネを取り付けて液体の流れを一方向に制御する吐出側逆止弁と、プレートの上側で振動することによりポンプ室に液体を吸い込んだり送り出したりする圧電素子と、プレート及び圧電素子を収めたポンプベースに蓋をするカバーとからなる薄型水冷ポンプの構造とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が入る吸入管と液体が出る吐出管を有する薄型のポンプベースと、前記ポンプベースの上に載せるポンプ室の底板であり吸入管からポンプ室に液体を通す貫通孔とポンプ室から吐出管に液体を通す貫通孔を有するプレートと、前記プレートの吸入側の貫通孔の上面に板バネを取り付けて液体の流れを一方向に制御する吸入側逆止弁と、前記プレートの吐出側の貫通孔の下面に板バネを取り付けて液体の流れを一方向に制御する吐出側逆止弁と、前記プレートの上側で振動することによりポンプ室に液体を吸い込んだり送り出したりする圧電素子と、前記プレート及び圧電素子の間に挟みポンプ室を密閉する環状の素子取付けゴムと、前記プレート及び圧電素子を収めたポンプベースに蓋をするカバーと、前記圧電素子とカバーの間に挟む緩衝材である環状のダンパーゴムとからなり、前記逆止弁の板バネに折り目を付けて又は板バネを湾曲させて前記プレートに対し凸状にすることにより、取り付けた板バネが貫通孔に密着する逆止弁構造を有することを特徴とする薄型水冷ポンプ。
【請求項２】
プレートにパンチ加工で貫通孔を空けた後、弁を取り付ける側から前記貫通孔の周りをハーフピアスでプレス加工することにより、逆止弁に前記貫通孔のバリが接触しないようにした貫通孔構造を有することを特徴とする請求項１に記載の薄型水冷ポンプ。
【請求項３】
プレートの貫通孔と逆止弁の取付位置の間にゴミ詰まり防止構造を設け、前記プレートと逆止弁の間に挟まったゴミを排出できるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄型水冷ポンプ。
【請求項４】
プレート上に整流用突起を設け、ポンプ室における吸入側から吐出側への液体の流れを制御することにより、液体の流速を大きくし、液体に混入したガスを排出できるガス抜き構造を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の薄型水冷ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンやプロジェクター等の発熱部を有する電子機器を冷却したり、燃料電池の送液に使用する薄型水冷ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の冷却には空冷方式と水冷方式とがあるが、静音性が要求される今日の電子機器において、冷却能力を保ちつつ静音性を追求する上では、空冷方式よりも水冷方式の方が効率が良い。
【０００３】
図１７は、従来のポンプの逆止弁の構造を示す図である。図１７の上段は、ポンプ室のプレート１７に液体が通過する貫通孔１１を設け、貫通孔１１にゴムなど弾力のある板弁１７ａを当てることで、液体の流れを一方向に制御する板弁構造の逆止弁である。
【０００４】
また、図１７の下段に示すように、ポンプ室のプレート１７に貫通孔１１を空け、貫通孔１１をゴムなど弾力のある傘弁１７ｂで塞ぐことで、液体の流れを一方向に制御する傘弁構造の逆止弁もある。
【０００５】
特許文献１に記載されているように、量産性に優れ、流量を容易に変更可能な設計自由度の高い圧電ポンプ及びその製造方法並びに逆止弁構造の発明も公開されている。
【特許文献１】特開２００６−０４６２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の板弁や傘弁は、その材質がゴムなので、劣化しやすく、また、弁の往復運動により貫通孔面で摩耗が生じ、貫通孔のシールが弱くなり、長い時間安定して使用することができない。また、吐出圧力の点でもゴム製の弁は劣る。
【０００７】
また、特許文献１に記載の発明は傘弁構造であるが、ポンプ全体の厚さが大きくなってしまい、ノートパソコンなど小型の電子機器に搭載する場合には、薄型のポンプが求められる。
【０００８】
そこで、本発明は、液体の逆流が少なく、安定した流量を得ることができる薄型水冷ポンプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、液体が入る吸入管３と液体が出る吐出管４を有する薄型のポンプベース２と、前記ポンプベース２の上に載せるポンプ室１５の底板であり吸入管３からポンプ室１５に液体を通す貫通孔１１とポンプ室１５から吐出管４に液体を通す貫通孔１１ａを有するプレート９と、前記プレート９の吸入側の貫通孔１１の上面に板バネ１６を取り付けて液体の流れを一方向に制御する吸入側逆止弁１０と、前記プレート９の吐出側の貫通孔１１ａの下面に板バネ１６を取り付けて液体の流れを一方向に制御する吐出側逆止弁１０ａと、前記プレート９の上側で振動することによりポンプ室１５に液体を吸い込んだり送り出したりする圧電素子７と、前記プレート９及び圧電素子７の間に挟みポンプ室１５を密閉する環状の素子取付けゴム８ａと、前記プレート９及び圧電素子７を収めたポンプベース２に蓋をするカバー５と、前記圧電素子７とカバー５の間に挟む緩衝材である環状のダンパーゴム８とからなることを特徴とする薄型水冷ポンプの構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上の構成であるから以下の効果が得られる。第１に、金属製の板バネの留穴位置付近に折り目を付け、貫通孔に対して凸状にすることにより、固定した板バネが貫通孔に密着して貫通孔をしっかりシールすることができ、ポンプの動作が安定する。
【００１１】
第２に、ポンプ室のプレートにパンチ加工で貫通孔を空けた後に、貫通孔の周囲にハーフピアスでプレス加工を施すことにより、パンチ加工で生じたバリが板バネに接触するのを防止し、貫通孔のシール性を向上させることができる。
【００１２】
第３に、プレートの貫通孔と留穴の間にゴミ排出溝を設けることにより、プレートと板バネの間に挟まったゴミを排出することができるようになり、貫通孔のシール性が向上する。
【００１３】
第４に、プレートに整流用突起を設けて液体の流れを制御することにより、液体の流速が大きくなり、混入したガスも排出することができるので、ポンプの流量が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、液体の逆流が少なく、安定した流量を得るという目的を、逆止弁の板バネに折り目を付けて又は板バネを湾曲させてプレートに対し凸状にすることにより、取り付けた板バネが貫通孔に密着する逆止弁構造、プレートにパンチ加工で貫通孔を空けた後、弁を取り付けた側から前記貫通孔の周りをハーフピアスでプレス加工することにより、逆止弁に前記貫通孔のバリが接触しないようにした貫通孔構造、プレートの貫通孔と逆止弁の取付位置の間にゴミ排出溝を設け、前記プレートと逆止弁の間に挟まったゴミを排出できるゴミ詰まり防止構造、並びに、プレート上に整流用突起を設け、ポンプ室における吸入側から吐出側へ液体の流れを制御することにより、液体の流速を大きくし、液体に混入したガスを排出できるガス抜き構造により実現した。
【実施例１】
【００１５】
以下に、添付図面に基づいて、本発明である薄型水冷ポンプについて詳細に説明する。図１は、本発明である薄型水冷ポンプの斜視図である。図２は、本発明である薄型水冷ポンプの平面図である。
【００１６】
薄型水冷ポンプ１において、ベース２は、プラスチック等を容器状に成形したポンプの基台である。内部は中空で上面が空いており、図３で説明する圧電素子７や図４で説明するプレート９などが収納され、カバー５で蓋がされる。側面には吸入管３と吐出管４が設けられる。また、取付孔２ａや突出部２ｂなども設けられる。
【００１７】
取付孔２ａは、ベース２を電子機器等にネジ留めするために四隅に設けた孔である。突出部２ｂは、ベース２内の圧電素子７に電源を供給する電線６のために設けたスペースである。
【００１８】
吸入管３は、ベース２の内部から外部に延びたパイプであり、外部の液体を吸入口３ａからベース２内に吸い込む。吐出管４は、ベース２の内部から外部に延びたパイプであり、ベース２内の液体を吐出口４ａから外部へ吐き出す。
【００１９】
カバー５は、ベース２の上面を塞ぐ蓋であり、蓋部５ａと縁部５ｂからなる。蓋部５ａは、中央の盛り上がった部分であり、ベース２内の圧電素子７やプレート９を覆う。縁部５ｂは、蓋部５ａの周囲の平坦な部分であり、留具６ａでベース２に固定するための留穴５ｃが複数空けられる。
【００２０】
図３は、本発明である薄型水冷ポンプのカバーを外した状態の平面図である。カバー５は、ベース２の表面の若干窪んだ凹部２ｃに嵌め込まれているが、留穴２ｄに固定された留具６ａを全て除去することにより、取り外すことができる。
【００２１】
カバー５を外したベース２内には、中央に圧電素子７が配置され、圧電素子７の外周部の上にダンパーゴム８が置かれる。ダンパーゴム８は、環状の緩衝材であり、圧電素子７とカバー５の内側に挟んで、圧電素子７を押さえる。
【００２２】
圧電素子７は、電気エネルギーと機械エネルギーを変換する素子である。円盤状の圧電素子７に対して電圧を加えると逆圧電効果により変形する。即ち、交流電界を圧電素子７に加えることで振動させることができる。
【００２３】
尚、圧電素子７には、ベース２の突出部２ｂの側において、外周部から接続部７ａが延びる。接続部７ａを介して電線６が接続され、外部の電源から圧電素子７に電気が供給される。
【００２４】
図４は、本発明である薄型水冷ポンプの圧電素子を外した状態の平面図である。圧電素子７及びダンパーゴム８を外したベース２内には、中央にプレート９が配置され、プレート９の外周部の上に環状の素子取付けゴム８ａが置かれる。
【００２５】
即ち、圧電素子７とプレート９と素子取付けゴム８ａに囲まれた空間がポンプ室１５である。尚、素子取付けゴム８ａが圧電素子７とプレート９の間の空間を確保すると共に、ポンプ室１５内の液体が漏れないように、圧電素子７とプレート９の外周部をシールする。
【００２６】
プレート９は留具６ｂによりベース２に固定されるが、圧電素子７は単に上に載っているだけである。また、圧電素子７は振動するので、ダンパーゴム８と素子取付けゴム８ａとで上下から押さえ、位置を安定させている。
【００２７】
プレート９は円盤状であり、ベース２からポンプ室１５に液体を吸入する貫通孔１１と、ポンプ室１５からベース２に液体を吐出する貫通孔１１ａとが空けられる。また、貫通孔１１、１１ａには、液体の流れを一方向のみに制御して逆流を防ぐための逆止弁１０、１０ａが設けられる。
【００２８】
圧電素子７がポンプ室１５の外側へ変形することにより、ポンプ室１５内に液体を吸い込み、圧電素子７がポンプ室１５の内側へ変形することにより、ポンプ室１５内から液体を吐き出す。
【００２９】
吸入時には、吸入側の逆止弁１０が開いて液体が流入し、吐出側の逆止弁１０ａが閉じて液体の流出を防ぐ。また、吐出時には、吸入側の逆止弁１０が閉じて液体の流入を防ぎ、吐出側の逆止弁１０ａが開いて液体が流出する。
【００３０】
図５は、本発明である薄型水冷ポンプのプレートを外した状態の平面図である。プレート９は、ベース２の留穴２ｅに固定された留具６ｂを全て除去することにより、取り外すことができる。
【００３１】
プレート９及び素子取付けゴム８ａを外したベース２内には、吸入管３の出口である吸入孔３ｂと、吐出管４の入口である吐出孔４ｂが存在する。吸入孔３ｂと吸入側の貫通孔１１とが合わせられ、吐出孔４ｂと吐出側の貫通孔１１ａとが合わせられる。
【００３２】
吸入管３及び吐出管４は、凹部２ｃの下側に配置され、吸入孔３ｂ及び吐出孔４ｂは、凹部２ｃより上に出るように設けられる。吸入孔３ｂ及び吐出孔４ｂには、縁に沿ってオーリング８ｂが配置され、プレート９の貫通孔１１、１１ａとの間に隙間ができないようにシールする。
【００３３】
以上より、薄型水冷ポンプ１は、液体が入る吸入管３と液体が出る吐出管４を有する薄型のポンプベース２と、前記ポンプベース２の上に載せるポンプ室１５の底板であり吸入管３からポンプ室１５に液体を通す貫通孔１１とポンプ室１５から吐出管４に液体を通す貫通孔１１ａを有するプレート９と、前記プレート９の吸入側の貫通孔１１の上面に板バネ１６を取り付けて液体の流れを一方向に制御する吸入側逆止弁１０と、前記プレート９の吐出側の貫通孔１１ａの下面に板バネ１６を取り付けて液体の流れを一方向に制御する吐出側逆止弁１０ａと、前記プレート９の上側で振動することによりポンプ室１５に液体を吸い込んだり送り出したりする圧電素子７と、前記プレート９及び圧電素子７の間に挟みポンプ室１５を密閉する環状の素子取付けゴム８ａと、前記プレート９及び圧電素子７を収めたポンプベース２に蓋をするカバー５と、前記圧電素子７とカバー５の間に挟む緩衝材である環状のダンパーゴム８とからなることを特徴とする。
【００３４】
図６は、本発明である薄型水冷ポンプの図２のＡ−Ａで切断した断面図である。図７は、本発明である薄型水冷ポンプの図２のＢ−Ｂで切断した断面図である。図８は、本発明である薄型水冷ポンプの図２のＣ−Ｃで切断した断面図である。
【００３５】
ベース２内において、吸入孔３ｂ及び吐出孔４ｂの上にオーリング８ｂを介してプレート９を設置し、その上に素子取付けゴム８ａを介して圧電素子７を載置し、さらにその上にダンパーゴム８を介してカバー５を被せる。
【００３６】
ポンプ室１５は、圧電素子７とプレート９と素子取付けゴム８ａにより密閉されており、内部に液体が流れる。圧電素子７に交流電界を印加することで圧電素子７を振動させ、液体の吸入と吐出を繰り返す。
【００３７】
圧電素子７が変形してポンプ室１５の容積が拡がることで負圧が生じ、吸入口３ａから吸入管３に液体が吸い込まれ、吸入孔３ｂまで来た液体が逆止弁１０を押し開いて、貫通孔１１からポンプ室１５に液体が流入する。
【００３８】
また、圧電素子７が逆に変形してポンプ室１５の容積が縮まることで圧力が生じ、ポンプ室１５内の液体が逆止弁１０ａを押し開き、貫通孔１１ａから吐出孔４ｂに液体が流出し、吐出管４を通って吐出口４ａから液体が吐き出される。
【００３９】
オーリング８ｂは、吸入孔３ｂとプレート９との間の液漏れを防止し、吐出孔４ｂとプレート９との間の液漏れを防止する。また、素子取付けゴム８ａは、ポンプ室１５の液漏れを防止する。
【００４０】
さらに、圧電素子７とカバー５の間にダンパーゴム８、圧電素子７とプレート９の間に素子取付けゴム８ａを挟むことにより、圧電素子７の外周部の衝撃を和らげ、位置や動作を安定させている。
【００４１】
図９は、本発明である薄型水冷ポンプのプレートの平面図である。プレート９は、ポンプ室１５の底板であり、本体である円板９ａは、金属製の薄い円形の板を加工したものである。
【００４２】
円板９ａには、吸入孔３ｂの位置に合わせて吸入側の貫通孔１１が空けられ、吐出孔４ｂの位置に合わせて吐出側の貫通孔１１ａが空けられる。尚、留穴９ｂは、留具６ｂでベース２に取り付けるための穴である。
【００４３】
吸入側の貫通孔１１には、吸入側の逆止弁１０が取り付けられる。逆止弁１０は、貫通孔１１に対し、吸入孔３ｂと反対側の面に取り付けられ、液体が吸入孔３ｂからポンプ室１５の方向のみに流れるように制御する。
【００４４】
吐出側の貫通孔１１ａには、吐出側の逆止弁１０ａが取り付けられる。逆止弁１０ａは、貫通孔１１ａに対し、吐出孔４ｂと同じ側の面に取り付けられ、液体がポンプ室１５から吐出孔４ｂの方向のみに流れるように制御する。
【００４５】
吸入側の逆止弁１０は、一端をリベット１４でかしめることにより円板９ａに固定され、他端で吸入側の貫通孔１１を塞ぐ。また、吐出側の逆止弁１０ａは、一端をリベット１４ａでかしめることにより円板９ａに固定され、他端で吐出側の貫通孔１１ａを塞ぐ。
【００４６】
吸入側の貫通孔１１にはハーフピアス１１ｃが施され、吐出側の貫通孔１１ａにはハーフピアス１１ｄが施される。また、円板９ａには、吸入側にゴミ排出溝１２及び整流用突起１３が設けられ、吐出側にゴミ排出溝１２ａ及び整流用突起１３ａが設けられる。
【００４７】
尚、逆止弁１０、１０ａについては、図１０から図１３において、ハーフピアス１１ｃ、１１ｄについては、図１４において、ゴミ排出溝１２、１２ａについては、図１５において、整流用突起１３、１３ａについては、図１６において、詳細に説明する。
【００４８】
図１０は、本発明である薄型水冷ポンプの逆止弁に留穴の位置で折り目を付けた場合の図である。図１１は、本発明である薄型水冷ポンプの逆止弁に折り目を付けずに留穴の位置で湾曲させた場合の図である。図１２は、本発明である薄型水冷ポンプの逆止弁に留穴より端側で折り目を付けた場合の図である。尚、吸入側の逆止弁１０も吐出側の逆止弁１０ａも同様である。
【００４９】
逆止弁１０は、板バネ１６を用いて弁構造にしたものである。板バネ１６は、薄い金属製の板であり、固定側にはリベット１４を通すための留穴１６ａが空けられ、弁側は貫通孔１１の形状に合わせて円弧状である。
【００５０】
板バネ１６は、留穴１６ａの位置において山折りで折り目１６ｂを付けて凸状にするが、応用例として、折り目１６ｂではなく湾曲部１６ｃを設けたものや、留穴１６ａより端側に折り目１６ｂを付けたものなどがある。
【００５１】
図１０の上段は、第１例として挙げた逆止弁１０を示す平面図であり、図１０の下段は、平面図のＦ−Ｆで切断した断面図である。尚、第１例は、留穴１６ａの位置において、山折りで折り目１６ｂを付けたものである。
【００５２】
図１１の上段は、第２例として挙げた逆止弁１０を示す平面図であり、図１１の下段は、平面図のＧ−Ｇで切断した断面図である。尚、第２例は、留穴１６ａの位置において、折らずに緩やかな山状に湾曲部１６ｃを設けたものである。
【００５３】
図１２の上段は、第３例として挙げた逆止弁１０を示す平面図であり、図１０の下段は、平面図のＨ−Ｈで切断した断面図である。尚、第３例は、留穴１６ａより端側において、山折りで折り目１６ｂを付けたものである。
【００５４】
逆止弁１０をゴム材料でなく金属材料やプラスチック材料にすることにより、劣化しにくく寿命も長くなる。また、折り目１６ｂや湾曲部１６ｃを形成しやすくなる。バネとして弾性力もあり、吐出圧力も高くなるので、ポンプの周波数特性が良く、安定した流量も得られる。
【００５５】
図１３は、本発明である薄型水冷ポンプの逆止弁の構造を示す図である。尚、図１３は図９のＤ−Ｄで切断した断面図であり、上段は逆止弁１０を取り付ける前、下段は逆止弁１０を取り付けた後を示す。
【００５６】
本発明の逆止弁構造は、逆止弁１０、１０ａの板バネ１６に折り目を付けて又は板バネ１６を湾曲させてプレート９に対し凸状にすることにより、取り付けた板バネ１６が貫通孔１１、１１ａに密着するようにしたものである。
【００５７】
プレート９の円板９ａに空けた留穴９ｃの上に、逆止弁１０の留穴１６ａを合わせて載せ、留穴９ｃ及び留穴１６ａに対し、上方からリベット１４を貫通させ、リベット１４の下側をかしめて固定する。
【００５８】
図１７の上段に示すように、プレート１７上の板弁１７ａがゴム材料であると、液体が貫通孔１１を通り板弁１７ａが往復運動を繰り返すことで、板弁１７ａの貫通孔１１付近に摩耗を生じ、板弁１７ａが貫通孔１１を完全に塞ぐことができなくなり、逆流が生じる可能性がある。
【００５９】
予め、逆止弁１０の板バネ１６に折り目１６ｂ又は湾曲部１６ｃを設けて凸状にしておくことで、リベット１４でかしめたときに突起した部分が押されて板バネ１６が貫通孔１１に密着する、また、凸状であるため凹状に反りづらくなる。
【実施例２】
【００６０】
図１４は、本発明である薄型水冷ポンプのプレートの貫通孔の構造を示す図である。尚、上段は図９のＤ−Ｄで切断した断面図であり、下段は図９のＥ−Ｅで切断した断面図である。また、図１８は、従来のポンプのプレートの貫通孔の構造を示す図である。
【００６１】
本発明の貫通孔構造は、プレート９にパンチ加工で貫通孔１１、１１ａを空けた後、弁取り付け側から貫通孔１１、１１ａの周りをハーフピアス１１ｃ、１１ｄでプレス加工することにより、逆止弁１０、１０ａに貫通孔１１、１１ａのバリが接触しないようにしたものである。
【００６２】
図１８に示すように、プレート１７にパンチ加工で貫通孔１１を空けると、貫通孔１１の縁にバリ１１ｂが生じて凹凸ができる場合がある。バリ１１ｂのはみ出た部分が当たると、板弁１７ａが貫通孔１１を完全に塞げない。
【００６３】
プレート９の円板９ａにパンチ加工で貫通孔１１、１１ａを空けた後、貫通孔１１、１１ａの周りを弁取り付け側からハーフピアス１１ｃ、１１ｄを施すことにより、バリ１１ｂを陥没させることができる。尚、ハーフピアスとは、穴を空けずに、半分だけ押し込んで、突起又は溝を形成するプレス加工である。
【００６４】
即ち、円板９ａに貫通孔１１、１１ａを打ち抜いた後、弁取り付け側から貫通孔１１、１１ａよりも若干大きい形状で半分陥没させて段差を設ければ、貫通孔１１、１１ａのバリ１１ｂが逆止弁１０、１０ａに当たることはなくなり、貫通孔１１、１１ａを完全に塞ぐことができる。それにより逆流もなくなり、周波数特性の良い安定した流量が得られるようになる。
【００６５】
弁取り付け側からパンチ加工すれば、バリ１１ｂが反対側に出来るのでハーフピアス１１ｃ、１１ｄは必要ないが、パンチ方向がはっきりしていない場合は、いずれの方向であったとしてもハーフピアス１１ｃ、１１ｄを施しておけば良いので、金型構造に自由度を持たせることができる。
【実施例３】
【００６６】
図１５は、本発明である薄型水冷ポンプのプレートのゴミ排出溝の構造を示す図である。尚、図１５の上段は、図９のＤ−Ｄで切断した断面図であり、図１５の下段は、逆止弁１０の平面図である。また、図１９は、従来のポンプのプレートの円板の構造を示す図である。
【００６７】
本発明のゴミ詰まり防止構造は、プレート９の貫通孔１１、１１ａと逆止弁１０、１０ａの取付位置の間にゴミ排出溝を１２、１２ａ設け、プレート９と逆止弁１０、１０ａの間に挟まったゴミ１７ｃを排出できるようにしたものである。
【００６８】
図１９に示すように、貫通孔１１に液体を通す際に板弁１７ａを開くたびに、板弁１７ａとプレート１７の間に液体に混入したゴミ１７ｃなどが挟まって、シール性が悪くなることがある。
【００６９】
プレート９の貫通孔１１と、逆止弁１０をプレート９に固定するリベット１４との間に、ゴミ排出溝１２を設ける。ゴミ排出溝１２の形成手段としては、プレス加工、ハーフピアスなどがある。プレート９は、プラスチック製のものを用いることもでき、プラスチック製の場合は、樹脂成形などによりゴミ排出溝１２を設ける。
【００７０】
尚、逆止弁１０の脇からゴミ１７ｃを排出できるように、逆止弁１０の幅よりも長くする。ただし、ゴミ排出溝１２自体にゴミ１７ｃが溜まらず排出されるだけの長さを設ける必要がある。
【００７１】
逆止弁１０とプレート９の円板９ａとの間にゴミ１７ｃが挟まったとしても、ゴミ１７ｃがゴミ排出溝１２まで来れば排出することができる。ゴミ排出溝１２があることで、逆止弁１０のバネの力でゴミ１７ｃを挟んでしまうのを防ぎ、貫通孔１１のシール性を保つことができる。
【実施例４】
【００７２】
図１６は、本発明である薄型水冷ポンプのプレートの整流用突起の構造を示す図である。尚、図１６の上段は、プレート９の平面図であり、図１６の下段は、平面図のＩ−Ｉで切断した断面図である。また、図２０は、従来のポンプのプレートの液体の流れを示す図である。
【００７３】
本発明のガス抜き構造は、プレート９上に整流用突起１３、１３ａを設け、ポンプ室１５の液体の流れを吸入側から吐出側へ制御することにより、液体の流速を大きくし、液体に混入したガス１７ｄを排出できるようにしたものである。
【００７４】
図２０に示すように、プレート１７上の吸入側の貫通孔１１から流入した液体は、吐出側の貫通孔１１ａに向かって流れるが、流れが全体的に分散するため流速も減少するし、液体が流れやすい箇所と流れにくい箇所が生じて、流れにくい箇所に液体に混入したガス１７ｄなどが溜まり、ポンプの性能を下げてしまう可能性がある。
【００７５】
プレート９の円板９ａに対し、整流用突起１３及び整流用突起１３ａを設けて流れが分散しないように制御する。例えば、吸入側の逆止弁１０の左上に逆Ｊ字状の整流用突起１３を隆起させ、吐出側の逆止弁１０ａの右下にＪ字状の整流用突起１３ａを隆起させて、吸入側の貫通孔１１から吐出側の貫通孔１１ａまで略Ｓ字状の流路を形成させる。
【００７６】
尚、整流用突起１３は、プレス加工で突起を形成する、ハーフピアスで突起を形成する、突起物を円板９ａに貼り合わせる、又は樹脂成形する等、円板９ａ上に突起を形成できる手段により設ける。また、Ｊ字状以外でも流れを制御できる形状であれば構わない。
【００７７】
流れが分散せずにほぼ一定となることで、流速を大きくすることができ、流れに勢いが付くので、液体に混入したガス１７ｄなども一緒に流すことができる。液体の流量も一定となり、ポンプの性能も安定する。
【００７８】
以上のように、本発明である薄型水冷ポンプは、金属製の板バネの留穴位置付近に折り目を付け、貫通孔に対して凸状にすることにより、固定した板バネが貫通孔に密着して貫通孔をしっかりシールすることができ、ポンプの動作が安定する。
【００７９】
また、ポンプ室のプレートにパンチ加工で貫通孔を空けた後に、貫通孔の周囲にハーフピアスでプレス加工を施すことにより、パンチ加工で生じたバリが板バネに接触するのを防止し、貫通孔のシール性を向上させることができる。
【００８０】
さらに、プレートの貫通孔と留穴の間にゴミ排出溝を設けることにより、プレートと板バネの間に挟まったゴミを排出することができるようになり、貫通孔のシール性が向上する。
【００８１】
また、プレートに整流用突起を設けて液体の流れを制御することにより、液体の流速が大きくなり、混入したガスも排出することができるので、ポンプの流量が安定する。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明である薄型水冷ポンプの斜視図である。
【図２】本発明である薄型水冷ポンプの平面図である。
【図３】本発明である薄型水冷ポンプのカバーを外した状態の平面図である。
【図４】本発明である薄型水冷ポンプの圧電素子を外した状態の平面図である。
【図５】本発明である薄型水冷ポンプのプレートを外した状態の平面図である。
【図６】本発明である薄型水冷ポンプの図２のＡ−Ａで切断した断面図である。
【図７】本発明である薄型水冷ポンプの図２のＢ−Ｂで切断した断面図である。
【図８】本発明である薄型水冷ポンプの図２のＣ−Ｃで切断した断面図である。
【図９】本発明である薄型水冷ポンプのプレートの平面図である。
【図１０】本発明である薄型水冷ポンプの逆止弁に留穴の位置で折り目を付けた場合の図である。
【図１１】本発明である薄型水冷ポンプの逆止弁に折り目を付けずに留穴の位置で湾曲させた場合の図である。
【図１２】本発明である薄型水冷ポンプの逆止弁に留穴より端側で折り目を付けた場合の図である。
【図１３】本発明である薄型水冷ポンプの逆止弁の構造を示す図である。
【図１４】本発明である薄型水冷ポンプのプレートの貫通孔の構造を示す図である。
【図１５】本発明である薄型水冷ポンプのプレートのゴミ排出溝の構造を示す図である。
【図１６】本発明である薄型水冷ポンプのプレートの整流用突起の構造を示す図である。
【図１７】従来のポンプの逆止弁の構造を示す図である。
【図１８】従来のポンプのプレートの貫通孔の構造を示す図である。
【図１９】従来のポンプのプレートの円板の構造を示す図である。
【図２０】従来のポンプのプレートの液体の流れを示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１        薄型水冷ポンプ
２        ベース
２ａ      取付孔
２ｂ      突出部
２ｃ      凹部
２ｄ      留穴
２ｅ      留穴
３        吸入管
３ａ      吸入口
３ｂ      吸入孔
４        吐出管
４ａ      吐出口
４ｂ      吐出孔
５        カバー
５ａ      蓋部
５ｂ      縁部
５ｃ      留穴
６        電線
６ａ      留具
６ｂ      留具
７        圧電素子
７ａ      接続部
８        ダンパーゴム
８ａ      素子取付けゴム
８ｂ      オーリング
９        プレート
９ａ      円板
９ｂ      留穴
９ｃ      留穴
１０        逆止弁
１０ａ      逆止弁
１１        貫通孔
１１ａ      貫通孔
１１ｂ      バリ
１１ｃ      ハーフピアス
１１ｄ      ハーフピアス
１２        ゴミ排出溝
１２ａ      ゴミ排出溝
１３        整流用突起
１３ａ      整流用突起
１４        リベット
１４ａ      リベット
１５        ポンプ室
１６        板バネ
１６ａ      留穴
１６ｂ      折り目
１６ｃ      湾曲部
１７        プレート
１７ａ      板弁
１７ｂ      傘弁
１７ｃ      ゴミ
１７ｄ      ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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