(57)【要約】【課題】ドア体が開閉揺動自在に設けられるドア枠の縦枠材と横枠材とを、シール性がよく、強度の高い一体化状態に組み込めるように構成する。【解決手段】沓摺５の左右両端部に、左右に配される縦枠材３側に突出する連結用突片５ｃを形成し、該連結用突片５ｃの突出基端部に細首部５ｄを形成する一方、縦枠材３に、前記連結用突片５ｃが挿通する貫通孔３ｆを形成し、連結用突片の細首部５ｄの最細部５ｅを貫通孔３ｆの孔内に位置させ、該最細部３ｅにおいて折曲して、沓摺５と縦枠材３とを一体化する構成とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体開口部に一体的に設けられ、ドア体が開閉自在に配設されるドア枠を、躯体側部に固定される左右一対の縦枠材と、躯体上下部に固定される上下一対の横枠材とで構成し、一方の枠材の端部に他方の枠材側に突出する連結用突片を形成する一方、他方の枠材に前記連結用突片が挿通する貫通孔を形成し、連結用突片の貫通孔挿通端部を折曲して縦枠材と横枠材とを一体化するにあたり、前記連結用突片は、貫通孔の孔内において折曲するように構成されているドア枠。
【請求項２】
連結用突片の折曲部には、折曲位置を特定する折曲位置特定手段が設けられている請求項１に記載のドア枠。
【請求項３】
折曲位置特定手段は、連結用突片を細首状に切り欠くことにより構成されている請求項１または２に記載のドア枠。
【請求項４】
連結用突片の両側には、連結用突片とともに貫通孔に嵌入して貫通孔内における位置ズレを防止する位置決め用突起が突出形成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のドア枠。
【請求項５】
躯体開口部に一体的に設けられ、ドア体が開閉自在に設けられるドア枠を、躯体側部に固定される左右一対の縦枠材と、躯体上下部に固定される上下一対の横枠材とで構成し、一方の枠材の端部に他方の枠材側に突出する連結用突片を形成し、該連結用突片を、他方の枠材に形成した貫通孔に挿通し、該挿通端部を折曲して縦枠材と横枠材とを一体化するにあたり、前記連結用突片を、貫通孔の孔内において折曲し、縦枠材に一体化するようにしたドア枠の組み込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に形成される出入り口部となる開口部に固定され、ドア体が開閉自在に設けられるドア枠およびその組み込み方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、躯体開口部にドア体を開閉自在に設ける場合、開口部の四周にはドア枠が一体的に設けられるが、前記ドア枠を金属製とする場合では、躯体側部に固定される左右一対の縦枠材と、躯体上下部に固定される横枠材とを予め一体化した四周枠状とし、このものを、躯体開口部に嵌め込んで躯体に固定する構成とすることがある。この場合に、一対の縦枠材と一対の横枠材とは、溶接による一体化手段を用いて一体化するのが、シール性や強度の確保の観点から好適、かつ、一般的となっている。
一方、ドア枠を構成する場合に、人の通行が頻繁となる設置部位では、縦枠材と、上側となる横枠材（上枠材）についてはスチール製でよいが、床面側となる横枠材、即ち、沓摺については防錆性等を考慮してステンレス製とすることがあり、この場合では、スチール製の縦枠材とステンレス製の沓摺とを溶接することになるが、溶接作業は、高度な特殊技能が必要になるという問題がある。
【０００３】
この改善策として、横枠材と縦枠材との何れか一方の枠材に連結用突片を形成する一方、他方の枠材に連結用突片が嵌入する貫通孔を形成し、連結用突片を貫通孔に貫通させ、該貫通端部を他方の枠材に沿って折り曲げて、該折曲げ部を固定部材により固定することで、これらの枠材同士を連結させるようにしたものが提唱されている。
【特許文献１】特開２００２−１７４０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記従来のものは、連結用突片を貫通孔に挿通し、該挿通端部を折曲させた後に、貫通孔形成側の枠材に対して螺子止め固定するように構成している。これは、連結用突片の板厚と貫通孔の孔幅（垂直方向の孔幅）との間にクリアランスがあって、連結用突片を貫通孔に挿通し、該挿通端部を折曲する構成では、前記クリアランスを塞ぐことができず、これらの間にガタつきが生じるという問題を回避するためと想定される。このため、従来のものでは、溶接を省略することはできるものの、強固な一体化を実現するために、螺子止め用の孔開け加工工程や、螺子止め工程等、別途ガタつき防止のための工程が必要になり、製造工程の簡略化、製造時間の短縮化を充分図ることができないという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、躯体開口部に一体的に設けられ、ドア体が開閉自在に配設されるドア枠を、躯体側部に固定される左右一対の縦枠材と、躯体上下部に固定される上下一対の横枠材とで構成し、一方の枠材の端部に他方の枠材側に突出する連結用突片を形成する一方、他方の枠材に前記連結用突片が挿通する貫通孔を形成し、連結用突片の貫通孔挿通端部を折曲して縦枠材と横枠材とを一体化するにあたり、前記連結用突片は、貫通孔の孔内において折曲するように構成されているドア枠である。
請求項２の発明は、連結用突片の折曲部には、折曲位置を特定する折曲位置特定手段が設けられている請求項１に記載のドア枠である。
請求項３の発明は、折曲位置特定手段は、連結用突片を細首状に切り欠くことにより構成されている請求項１または２に記載のドア枠である。
請求項４の発明は、連結用突片の両側には、連結用突片とともに貫通孔に嵌入して貫通孔内における位置ズレを防止する位置決め用突起が突出形成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のドア枠である。
請求項５の発明は、躯体開口部に一体的に設けられ、ドア体が開閉自在に設けられるドア枠を、躯体側部に固定される左右一対の縦枠材と、躯体上下部に固定される上下一対の横枠材とで構成し、一方の枠材の端部に他方の枠材側に突出する連結用突片を形成し、該連結用突片を、他方の枠材に形成した貫通孔に挿通し、該挿通端部を折曲して縦枠材と横枠材とを一体化するにあたり、前記連結用突片を、貫通孔の孔内において折曲し、縦枠材に一体化するようにしたドア枠の組み込み方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、５の発明とすることにより、螺子止め等による一体組み込み手段を用いることなく、シール性がよく、強固に一体化されたドア枠を組み込むことができる。
請求項２、３の発明とすることにより、連結用突片の折り曲げ作業が容易になって、作業性よく、精度よく作業を行える。
請求項４の発明とすることにより、連結用突片を貫通孔に挿通させる一体組み込みを行う場合に、連結用突片の貫通孔に対する位置決めを精度よく行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１は建築物の開口部に建て付けられるドア体であって、該ドア体１は、開口部の四周に固定されるドア枠２に内嵌され、該ドア枠２を構成する左右一対の縦枠３のうち、一方（図１（Ａ）において右側）の縦枠３に上下方向複数箇所において配設される丁番１ａを介して開閉揺動自在となるように配設されている。そして、前記ドア枠２は、予め製造工場において四周枠状に組み込まれ、このものを設置現場に搬送し、躯体に形成された開口部に所定の手順に基づいて固定されるように構成されており、これらの基本構成は何れも従来通りとなっている。
【０００８】
そして、本実施の形態では、ドア枠２を工場において組み立てる工程において本発明が実施されている。
前記ドア枠２は、躯体の左右両側部に固定される左右一対の縦枠材３と、躯体の上下、即ち、天井側部と床面とに固定される上下一対の横枠材とにより構成されるが、本実施の形態では、縦枠材３と天井側の横枠材である上枠材４とは同材料（スチール製）を用いて構成されており、また、床面側に略埋設される状態で固定される横枠材である沓摺５は、使用環境を考慮して防錆性が高く塗装のいらない材料（ステンレス）を用いて構成されている。
【０００９】
このため、本実施の形態では、一対の縦枠材３と沓摺５とを組み込んで一体化する工程において本発明が実施され、同材料同士の一体化となる縦枠材３と上枠材４との一体組み込みについては、従来通りの溶接による手段を用いて一体組み込みされている。因みに、本発明は、本実施例のように縦枠材３と沓摺５との一体組み込みにのみ実施する構成の他に、縦枠材３と上枠材４との一体組み込みにのみ実施してもよく、さらには、縦枠材３と上枠材４、縦枠材３と沓摺５の両者においてそれぞれ本発明を実施する構成としても勿論よい。
【００１０】
本実施の形態において、左右一対の縦枠材３は、それぞれ所定の板厚Ｔ１を有し、垂直方向を向く長尺状のスチール材を断面Ｃ字形状に折曲することにより、開口部の内側（ドア体１配設側）に位置する枠片３ａと、開口部の外側（躯体側）を向く一対の脚片３ｂとが形成されている。そして、枠片３ａには、開閉方向中間部に位置して段差部３ｃが形成されており、該段差部３ｃを基準として、ドア体１の開放側に位置し、閉鎖姿勢のドア体１の左右の端面１ｂに対向する本体枠部３ｄと、閉鎖側に位置する閉鎖側枠部３ｅとが形成されている。また、前記段差部３ｃは、閉鎖姿勢のドア体１の閉鎖側面１ｃに対向して、ドア体１の左右端部と本体枠部３ｄとの間に形成される隙間を閉鎖側から覆う部材となっており、所謂戸当たり部として機能するように設定されている。そして、各縦枠材３の本体枠部３ｄの下端部には、水平方向に長い矩形状の貫通孔３ｆが開設されており、該貫通孔３ｆは、水平方向の孔長さＨ１、垂直方向の孔幅Ｈ２を存して形成されている。
尚、３ｇは、脚片３ｂ同士を、所定間隙を存して連結する複数の連結プレートであって、これら各連結プレート３ｇは、ドア枠２を躯体に固定する際に、躯体側に設けた図示しない複数の固定部材に対してそれぞれ一体的に連結され、これによって、縦枠材３の躯体側への固定がなされるように設定されている。
【００１１】
また、前記上枠材４は、縦枠材３と同様の板厚Ｔ１を有し、水平方向を向く長尺状のスチール材を断面Ｃ字形状に折曲することにより、開口部の内側（ドア体１配設側）に位置する枠片４ａと、開口部の上側（躯体側）を向く一対の脚片４ｂとが形成されている。そして、上枠材４の枠片４ａには、縦枠材３と同様に段差部４ｃが形成されており、該段差部４ｃがドア体１の閉鎖側面１ｃに対向する戸当たり部として機能するように設定されている。さらに枠片４ａには、段差部４ｃの閉鎖側に位置し、閉鎖姿勢のドア体１の上側の端面１ｄに対向する本体枠部４ｄと、段差部４ｃの閉鎖側に位置する閉鎖側枠部４ｅとが形成されている。
尚、４ｆは、脚片４ｂ同士を、所定間隙を存して連結する複数の連結プレートであって、これら各連結プレート４ｆは、ドア枠２を躯体に固定する際に、躯体側に設けた図示しない複数の固定部材とそれぞれ一体的に連結されるように設定されている。
【００１２】
一方、沓摺５は、本実施の形態では、前記縦枠材３や上枠材４の板厚Ｔ１よりも薄く、しかも、縦枠材３に形成される貫通孔３ｆの孔幅Ｈ２よりも薄い板厚Ｔ２（Ｔ１＞Ｔ２）に設定されているが、必ずしも他の枠材３、４の板厚Ｔ１より薄い板厚に限定されるものではない。さらに、沓摺５は、水平方向を向く長尺状のステンレス材を断面Ｃ字形状に折曲することにより、開口部の上側（ドア体１側）に位置する枠片５ａと、開口部の下側（躯体側）を向く一対の脚片５ｂとが形成されている。そして、沓摺５は戸当たり部に相当する部位が形成されることはなく、枠片５ａがそのままドア体１の下側の下側端面１ｅに対向する本体枠部（以後、本体枠部５ａとして記載）となっている。そして、沓摺本体枠部５ａの左右端縁からは、左右方向外方、即ち、縦枠材３側に向けて突出し、前記縦枠材貫通孔３ｆに挿通（嵌入）する連結用突片５ｃが形成されている。前記連結用突片５ｃの突出量は、前記縦枠材３の脚片３ｂの長さよりも短く設定されており、また、貫通孔３ｆへの嵌入操作が容易になるよう、先端先細形状に形成されている。
さらに、連結用突片５ｃは、突出基端部をドア体１の開閉方向両端側（両側部）から切り欠くことにより細首部５ｄが形成されており、連結用突片５ｃに負荷を与えた場合に、細首部５ｄにおける前記開閉方向最小幅Ｈ３となる最細部５ｅに位置して折り曲げられて折曲部５ｆを形成するように設定されており、このように連結用突片５ｃに、折り曲げる際の基準となる最細部５ｅが形成された細首部５ｄを形成することが、本発明の折曲位置特定手段を形成することに相当している。
【００１３】
そして、連結用突片５ｃの折曲位置となる前記最細部５ｅの形成位置は、沓摺本体枠部５ａの左右両端縁から距離Ｈ４の位置に設定されており、該距離Ｈ４は、縦枠材３の板厚Ｔ１よりも短い長さに設定されている。これによって、後述するように、沓摺本体枠部５ａの左右端面を縦枠材本体枠部３ｄに突き当てる状態としながら連結用突片５ｃを貫通孔３ｆに挿通したとき、最細部５ｅが貫通孔３ｆの孔内（縦枠材３の板厚内）に位置するように設定されている。
また、沓摺本体枠部５ａの連結用突片５ｃ形成部位における両側（前記開閉方向両側部）には、本発明の位置決め用突起５ｇがそれぞれ形成されている。これら位置決め用突起５ｇの左右外方への突出量は、縦枠材３の板厚Ｔ１よりも短くなるように設定されており、連結用突片５ｃを貫通孔３ｆを挿通した端部において折り曲げる作業の邪魔にならないように構成されている。さらに、位置決め用突起５ｇ同士の対向間における長さＨ５は、縦枠材３に形成された貫通孔３ｆの孔長さＨ１よりも僅かに短く（Ｈ５＜Ｈ１）なるように設定されており、これによって、これら位置決め用突起５ｇを、連結用突片５ｃとともに貫通孔３ｆに嵌入させたとき、位置決め用突起５ｇが貫通孔３ｆの孔長さ方向両端縁に係止することにより、連結用突片５ｃが孔長さ方向に移動するのが規制されるように設定されている。
【００１４】
つぎに、縦枠材３と沓摺５との組み込み手順について説明するが、各枠材３、５同士は、図３（Ｂ）、（Ｃ）や図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、沓摺本体枠部５ａの左右端面を縦枠材本体枠部３ｄに突き当てる状態で、連結用突片５ｃを一対の位置決め用突起５ｇとともに貫通孔３ｆに挿通する。このとき、連結用突片５ｃは、貫通孔３ｆの孔長さ方向で位置ズレすることがないように組み込まれる。また、連結用突片５ｃの板厚Ｔ２は、縦枠材貫通孔３ｆの孔幅Ｈ２よりも僅かに薄く（Ｔ２＜Ｈ２）設定されている。このため、前記組み込み状態では、沓摺本体部５ａの下面が貫通孔３ｆの下側面に当接し、貫通孔３ｆの上面と連結用突片５ｃの上面との間に隙間が形成される状態となっている。さらに、連結用突片５ｃの細首部５ｄにおける最細部５ｅは、前述したように、貫通孔３ｆの孔内（縦枠材３の板厚内）に位置するように設定されている。
【００１５】
そして、前記状態において、縦枠材本体枠部３ｄの躯体側の面から左右方向外方に突出する連結用突片５ｃの挿通端部に対して下方に向く大きな負荷を与えることにより、連結用突片５ｃが縦枠材本体枠部３ｄに沿って折り曲げられ、縦枠材３と沓摺５との一体化がなされるように設定されている。
ここで、連結用突片５ｃに下方に向けた負荷を付与した場合、該負荷は、連結用突片５ｃの前記開閉方向において幅狭となる部位である細首部５ｄに集中して作用し、最も幅狭となる最細部５ｅが折曲位置となってＲ状の折曲部５ｆを形成しようとする。このとき、折曲位置となる最細部５ｅは、縦枠材貫通孔３ｆ内（縦枠材３の板厚内）に位置している一方、連結用突片５ｃの板厚Ｔ２が縦枠材貫通孔３ｆの孔幅Ｈ２よりも薄くなっている。このため、最細部５ｅを折曲位置として最細部５ｅの先端側を下方に向けて変形させてＲ状の折曲部５ｆを形成する場合に、該折曲部５ｆは、Ｒ状の内径側となる内側面５ｈが、貫通孔３ｆの左右方向外方で、かつ、下側に位置するコーナー状の孔縁３ｈに押し付けられる状態に変形することで、該押し付け力の反力を受ける状態で沓摺本体枠部５ａを上方に浮せるように変位して、貫通孔３ｆの上面３ｉに連結用突片５ｃ（最細部５ｅ部位）が押し付けられる。これによって、沓摺５は、折曲部５ｆの内側面５ｈが貫通孔３ｆの下側の孔縁３ｈに、連結用突片５ｃの突出基端部が貫通孔上面３ｉにそれぞれ押し付けられ状態となり、連結用突片５ｃが左右両端の縦枠材３側に引き寄せられるとともに、本体枠部５ａが貫通孔上面３ｉ側に引き寄せられた姿勢を強固に保持する状態となり、もって、沓摺５と縦枠材３との一体化が強度アップされたガタつきのない状態でなされるように設定されている。
そして、この組み込み状態では、開口部側から縦枠材３と沓摺５との連結部を目視した場合に、沓摺本体枠部５ａと貫通孔３ｆとの間に隙間が形成されることはなく、シール性のよい状態に保持でき、もって、スチール製の縦枠材３とステンレス製の沓摺５とを、螺子止め等の別途手段を用いることなく、強固で、シール性の高い一体化ができるように構成されている。
【００１６】
尚、縦枠材貫通孔３ｆと沓摺連結用突片５ｃとを連結した後、該連結部においてシール加工を施すが、前述したように、開口部側から沓摺本体枠部５ａと貫通孔３ｆとの間に形成される隙間を目視できないように連結されているため、簡略化したシール加工を施すように設定されている。
ここで、沓摺本体枠部５ａの連結用突片５ｃは、縦枠材本体枠部３ｄに沿って折曲することで一体化されている。この場合に、前記一体化したうえで、連結用突片５ｃの突出端部を点溶接することにより、沓摺５と縦枠材３との一体化強度を一層強固に確保することができる。因みに、沓摺５と縦枠材３とを溶接する場合、異材料同士の溶接となるため一般的には高度な特殊技術を要する溶接作業となるが、前記点溶接は簡単な溶接技術で実施することが可能であるため、強度アップを図ることができるものでありながら高度な技術の溶接作業が不要となって、均一化された製品を安価に提供することができる。
【００１７】
叙述の如く構成された本形態において、ドア体１が開閉揺動自在に組み込まれるドア枠２は、工場において予め四周枠状に組み込まれるが、この場合に、縦枠材３と沓摺５とは、沓摺本体枠部５ａの左右端面を縦枠材本体枠部３ｄに突き当てる状態で、連結用突片５ｃを貫通孔３ｆに挿通し、該挿通端部を、貫通孔３ｆの孔内に位置する細首部５ｄの最細部５ｅを基準として折り曲げることで一体化されていて、変形した最細部５ｅを基準として形成される折曲部５ｆの内側面５ｈが貫通孔３ｆ下側のコーナー状の孔縁３ｈに押し付けられ、連結用突片５ｃの突出基端部が貫通孔３ｆの上面３ｉに押し付けられた状態となっている。この結果、連結用係止片５ｃが縦枠材３側に引き寄せられ、沓摺本体枠部５ａが貫通孔３ｆの上面３ｉ側に押し付けられるように偏寄した状態となって、貫通孔３ｆ内においてガタつきのない、強度の高い一体化状態となり、縦枠材３と沓摺５とを螺子止め等の手段を用いることなく、開口部側から貫通孔３ｆが見えることのないシール性のよい、しかも、強度の高い一体化状態に組み込むことができる。
【００１８】
さらに、このものでは、連結用突片５ｃを貫通孔３ｆ内において折曲するにあたり、連結用突片５ｃに折曲位置特定手段として最細部５ｅを備えた細首部５ｄを形成し、該最細部５ｅを基準として折曲部５ｆを形成するようにしたので、連結用突片５ｃを折り曲げる作業が容易になって、作業性よく、しかも、精度よく折曲作業（一体化作業）を行うことができる。
【００１９】
しかも、このものでは、連結用突片５ｃの両側に位置決め用突起５ｇをそれぞれ形成して、これら位置決め用突起５ｇを連結用突片５ｃとともに貫通孔３ｆに嵌入したとき、位置決め用突起５ｇが貫通孔３ｆの孔長方向両端部に係止する構成としたので、連結用突片５ｃが位置ズレすることがなく、連結用突片５ｃと貫通孔３ｆとの位置決めが精度よくなされて、一体組み込み状態におけるガタつきを一層防止することができる。
【００２０】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図６、７に示す第二、第三の実施の形態のようにすることもできる。
前記第二、第三の実施の形態のものでは、それぞれドア体１が開閉揺動自在に設けられるドア枠６、７を構成する沓摺８、９が、ドア体１の下側端面１ｅに対向する本体枠部８ａ、９ａとともに、閉鎖側面１ｃに対向し、所謂戸当たり部として機能する段差部８ｂ、９ｂが形成される構成となっている。このため、段差部８ｂ、９ｂの閉鎖側にも閉鎖側枠部８ｃ、９ｃが形成されており、各閉鎖側枠部８ｃ、９ｃの左右両端部は、本体枠部８ａ、９ａの左右両端部とともに、左右一対の縦枠材１０、１１の本体枠部１０ａ、１１ａおよび閉鎖側枠部１０ｂ、１１ｂに突き当てられる構成となっている。そして、沓摺本体枠部８ａ、９ａおよび沓摺閉鎖側枠面８ｃ、９ｃの左右両端部にそれぞれ連結用突片８ｄ、９ｄが形成される一方、縦枠材本体枠部１０ａ、１１ａおよび縦枠材閉鎖側枠面１０ｂ、１１ｂに、前記各連結用突片８ｄ、９ｄが挿通する貫通孔１０ｃ、１１ｃがそれぞれ形成されている。そして、これら連結用突片８ｄ、９ｄの貫通孔１０ｃ、１１ｃを挿通した挿通端部を、折曲位置特定手段としての細首部８ｅ、９ｅにおいて最細部８ｆ、９ｆを折曲位置として折曲することにより一体化するように設定されている。これによって、第二、第三の実施の形態のドア枠についても、沓摺８、９と縦枠材１０、１１との一体化を、螺子止め等の固定手段を用いることなく、一体化強度が高くガタつきのない、しかも、シール性のよい一体化として実現することが可能となる。
【００２１】
さらに、折曲位置特定手段としては、連結用突片の折曲位置の板厚を薄くすること、折曲したとき内側となる面の折曲位置に浅溝状の細溝を形成すること等、汎用の手段を採用することができる。
【００２２】
また、前記各実施の形態では、本発明が片開きの揺動式ドア体が組み込まれるドア枠に対して実施されているが、ドア枠としては、両開きのドア体や引き戸式のドア体等が組み込まれるドア枠に実施することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれドア枠にドア体が取り付けられた状態の正面図、図１（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、図１（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ沓摺の平面図、正面図、側面図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ縦枠材要部の側面図、縦枠材に沓摺を組み込んだ状態を説明する断面図、図３（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ縦枠材に沓摺を組み込んだ状態を説明する拡大断面図、斜視図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ縦枠材に沓摺を一体化した状態を説明する要部断面図、要部拡大正面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ第二の実施の形態におけるドア枠にドア体が取り付けられた状態の正面図、図６（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、図６（Ａ）のＹ−Ｙ断面図、沓摺の平面図、縦枠材の側面図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ第三の実施の形態におけるドア枠にドア体が取り付けられた状態の正面図、図７（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、図７（Ａ）のＹ−Ｙ断面図、沓摺の平面図、縦枠材の側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    ドア体
２    ドア枠
３    縦枠材
３ｃ    段差部
３ｄ    本体枠部
３ｆ    貫通孔
４    上枠材
５    沓摺
５ａ    本体枠部
５ｃ    連結用突片
５ｄ    細首部
５ｅ    最細部
５ｇ    位置決め用突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008208601.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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