(57)【要約】【課題】取付プレートの反り等を発生させずに取付誤差の吸収を簡単且つ高い信頼性で行う。【解決手段】下取付プレート３に、橋軸方向の取付誤差を吸収可能な長さを有する補正孔８を予め複数穿設すると共に、各補正孔８に合致して嵌合可能な別体の本固定用キーブロック１４を用意して、ポストスライド工法において下取付プレート３を後歪み量だけスライドさせた後、下取付プレート３を取り付ける際には、各補正孔８内に、ベースプレート５の本固定用ネジ孔１８と対応する位置にキリ穴１６を形成した本固定用キーブロック１４を夫々嵌合させ、本固定ボルト１７をキリ穴１６に夫々貫通させて本固定用ネジ孔１８にねじ込んで固定するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋桁と、橋桁を支持する橋脚との間に、上面に上取付プレートを、下面に下取付プレートを夫々備えてなるゴム支承体を介在させ、前記上取付プレートを前記橋桁側のソールプレートに、前記下取付プレートを前記橋脚側のベースプレートに、夫々予め設定した螺着位置にボルトで取り付ける方法であって、
前記上取付プレート又は下取付プレートの何れか一方に、橋軸方向の取付誤差を吸収可能な長さを有する補正孔を予め複数穿設すると共に、各補正孔に合致して嵌合可能な別体の調整部材を用意して、
前記補正孔を形成した前記上取付プレート又は下取付プレートを取り付ける際には、前記各補正孔内に、前記ソールプレート又はベースプレートの螺着位置と対応する位置にキリ穴を形成した前記調整部材を夫々嵌合させ、前記ボルトを前記キリ穴に夫々貫通させて前記螺着位置にねじ込んで固定することを特徴とするゴム支承体の取付方法。
【請求項２】
橋桁が、プレストレストコンクリート構造であり、上取付プレートと下取付プレートとの一方をボルトで固定し、他方を、前記プレストレス導入後の前記橋桁のクリープ乾燥収縮に伴うゴム支承体の剪断変形を待って橋軸方向へスライドさせ、取付誤差を補正してから固定するものにあっては、補正孔を前記他方の取付プレートに穿設して、当該取付プレートを前記橋軸方向へのスライド後に調整部材及びボルトで固定することを特徴とする請求項１に記載のゴム支承体の取付方法。
【請求項３】
補正孔は下取付プレートに設けられ、前記下取付プレートが調整部材及びボルトによってベースプレートに固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴム支承体の取付方法。
【請求項４】
調整部材に、ボルトでの固定状態で上取付プレート又は下取付プレートの表面に当接するフランジを周設したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のゴム支承体の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋桁を、上面に上取付プレートを、下面に下取付プレートを夫々備えてなるゴム支承体を介して橋脚上に架設させる際に、ゴム支承体を橋桁側又は橋脚側に取り付けるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム支承体を介して例えばコンクリート製の橋桁を橋脚上に架設する際のゴム支承体の取付方法としては、特許文献１に開示のようなポストスライド工法が知られている。これは、ゴム支承体の下面に取り付けた下取付プレートを橋脚に仮固定する一方、上面に取り付けた上取付プレート上に橋桁を構築してプレストレスを導入し、一定期間放置した後、下取付プレートと橋脚との仮固定を解除して、橋桁のプレストレスによる弾性短縮量及びプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体の水平方向の剪断変形を除去する量に加え、前記クリープ乾燥収縮量から予測した残余のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体の水平方向の剪断変形を補償する量だけ、下取付プレートを水平方向に移動させ、その後下取付プレートを支持台に本固定する方法となっている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７５７７２８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３４３９２号公報
【特許文献３】特開平７−１７３８７２号公報
【特許文献４】実開平７−１７８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ポストスライド工法においては、水平方向に移動させた下取付プレートは溶接によって橋脚上のベースプレートに本固定されるため、溶接時の熱によって下取付プレートに反りが生じるおそれがあり、この反りによってコンクリート製の橋脚にひびが生じる可能性があった。そこで、ボルト固定を採用する場合、特許文献２〜４に開示のように、下取付プレートに取付誤差を吸収可能な範囲で大径孔を穿設し、この大径孔に、長孔を穿設した金具を嵌合させてボルトを長孔に貫通させ、大径孔内での長孔の位置及び長孔内でのボルトの位置を調整することで取付誤差を吸収させる方法が考えられる。しかし、この場合、地震や気温差による収縮等によって橋軸方向に大きな剪断力が加わると、ボルトが破損したり、下取付プレートがずれたりするおそれがあるため、信頼性に欠ける。特許文献２には長孔にグラウト剤等を充填して硬化させることも記載されているが、工程数が増加してコストアップに繋がってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、このようなゴム支承体の上下の取付プレートを取り付ける際に、取付プレートの反り等を発生させることなく、ゴム支承体の取付誤差の吸収を簡単且つ高い信頼性で実現できるゴム支承体の取付方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、橋桁と、橋桁を支持する橋脚との間に、上面に上取付プレートを、下面に下取付プレートを夫々備えてなるゴム支承体を介在させ、上取付プレートを橋桁側のソールプレートに、下取付プレートを橋脚側のベースプレートに、夫々予め設定した螺着位置にボルトで取り付ける方法であって、上取付プレート又は下取付プレートの何れか一方に、橋軸方向の取付誤差を吸収可能な長さを有する補正孔を予め複数穿設すると共に、各補正孔に合致して嵌合可能な別体の調整部材を用意して、補正孔を形成した上取付プレート又は下取付プレートを取り付ける際には、各補正孔内に、ソールプレート又はベースプレートの螺着位置と対応する位置にキリ穴を形成した調整部材を夫々嵌合させ、ボルトをキリ穴に夫々貫通させて螺着位置にねじ込んで固定することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、橋桁が、プレストレストコンクリート構造であり、上取付プレートと下取付プレートとの一方をボルトで固定し、他方を、プレストレス導入後の橋桁のクリープ乾燥収縮に伴うゴム支承体の剪断変形を待って橋軸方向へスライドさせ、取付誤差を補正してから固定するポストスライド工法において、スライド側の取付プレートを簡単に取り付けるために、補正孔をスライド側の取付プレートに穿設して、当該取付プレートを橋軸方向へのスライド後に調整部材及びボルトで固定することを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の目的に加えて、取付時の作業性を良好とするために、補正孔を下取付プレートに設けて、下取付プレートを調整部材及びボルトによってベースプレートに固定するようにしたものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの目的に加えて、水平剪断力に加えて取付プレートの浮き上がりにも好適に対応可能とするために、調整部材に、ボルトでの固定状態で上取付プレート又は下取付プレートの表面に当接するフランジを周設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、補正孔と調整部材とを利用して取付誤差の吸収を確実に行うことができる。特に、上下の取付プレートの固定に溶接を採用しないため、取付プレートの反りやそれに伴う橋桁や橋脚のひび等の発生が解消される。
また、地震や気温差による収縮等によって橋軸方向に大きな剪断力が加わっても、ボルトが破損したり、取付プレートがずれたりするおそれがないため、施工後の信頼性も高くなる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、クリープ乾燥収縮によって最終固定位置が定まりにくいポストスライド工法においてもスライド側の取付プレートを簡単に取り付けることができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、下取付プレートを調整部材及びボルトによって固定するようにしたことで、取付時の作業性が良好となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、調整部材にフランジを設けたことで、水平剪断力に加えて取付プレートの上揚力（浮き上がり）にも好適に対応でき、施工後の信頼性がより高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，２は、本発明のゴム支承体の取付方法の一例を示す作業工程図で、夫々上が平面、下が側面を示し、左右方向が橋軸方向となっている。ここでは橋脚上にゴム支承体を介してプレストレストコンクリート構造（ＰＣ構造）の橋桁を固定するポストスライド工法に本発明を適用した場合で説明する。
まず図１（Ａ）のように、ゴム支承体１を、橋桁下面に固着されたソールプレート４と橋脚上面に固着されたベースプレート５との間に据え付ける。ここでゴム支承体１は、鋼板と減衰ゴムとを交互に積層し、周囲をカバーゴムで被覆してなる周知の構造で、その上面には上取付プレート２が、下面には下取付プレート３が夫々固着されている。この据付状態では、上取付プレート２はボルト６，６・・によってソールプレート４に本固定されており、下取付プレート３は、仮固定ボルト７，７・・によってベースプレート５に仮固定されている。
【０００９】
下取付プレート３において、橋幅方向（平面図の上下方向）でゴム支承体１を挟んだ両端縁には、少なくとも橋軸方向へは後述する後歪み量εの設計値の最大誤差分に相当する長さを有する平面視長円形の補正孔８，８・・が３つずつ穿設されている。各補正孔８には、補正孔８と同形状を有し、上端に補正孔８よりも大径のフランジ１０を備えた仮固定用キーブロック９が嵌合されている。下取付プレート３の仮固定は、各仮固定ボルト７を、仮固定用キーブロック９の中心に穿設されたキリ穴を貫通させてベースプレート５に予め形成された仮固定用ネジ孔１１にねじ込むことで行われる。
また、この仮固定位置は、ゴム支承体１の中心線Ｌ２をベースプレート５の中心線Ｌ１に合わせた位置ではなく、同図（Ａ）に示すように、スパン中央側（同図右側）と逆側に後歪み量εの設計値だけ偏心させた位置に設定されている。
【００１０】
こうして下取付プレート３を仮固定した後、橋脚にプレストレスを導入して一定期間放置する。すると、プレストレスによる短縮とプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮とによって橋桁が収縮することで、同図（Ｂ）に示すようにゴム支承体１がスパン中央側へ剪断変形（後歪み）する。
クリープ乾燥収縮が終了した後、仮固定ボルト７及び仮固定用キーブロック９を取り除いて、実際の後歪み量ε′に基づく取付誤差の補正を行う。これは図２（Ａ）に示すように、ベースプレート５におけるスパン中央側の側面にジャッキ１２，１２を取り付け、このジャッキ１２により下取付プレート３を後歪み量ε′だけスパン中央側（矢印方向）へ引っ張ってスライドさせることで行う。１３，１３は、ベースプレート５における橋軸方向と平行な側面に固定されて下取付プレート３のスライドをガイドするガイドブロックである。
【００１１】
下取付プレート３をスライドさせた後、ジャッキ１２及びガイドブロック１３を取り外して下取付プレート３をベースプレート５に本固定する。この本固定には、図３に示すように、下取付プレート３の補正孔８と同形状を有し、上端に補正孔８よりも大径のフランジ１５を備えた調整部材としての本固定用キーブロック１４が用いられる。すなわち、この本固定用キーブロック１４に、ベースプレート５に予め加工した本固定用ネジ孔１８に対応した位置でキリ穴１６を加工した後、本固定用キーブロック１４を補正孔８に夫々嵌合させ、各本固定用キーブロック１４のキリ穴１６を貫通させた本固定ボルト１７を本固定用ネジ孔１８にねじ込むものである。よって、図２（Ｂ）のように設計値の後歪み量εと実際の後歪み量ε′とに誤差｜ε−ε′｜が生じていても、本固定用キーブロック１４へのキリ穴１６の加工位置を本固定用ネジ孔１８の位置に合わせて誤差｜ε−ε′｜だけセンターから橋軸方向へずらすことにより、支障なく本固定が行える。また、この固定状態では、本固定用キーブロック１４のフランジ１５は下取付プレート３の表面に当接して下取付プレート３を下方に押圧し、下取付プレート３の浮き上がりを防止する。
【００１２】
このように上記形態のゴム支承体の取付方法によれば、下取付プレート３に、橋軸方向の取付誤差を吸収可能な長さを有する補正孔８を予め複数穿設すると共に、その各補正孔８に合致して嵌合可能な別体の本固定用キーブロック１４を用意して、下取付プレート３を取り付ける際には、各補正孔８内に、ベースプレート５の本固定用ネジ孔１８と対応する位置にキリ穴１６を形成した本固定用キーブロック１４を夫々嵌合させ、本固定ボルト１７をキリ穴１６に夫々貫通させて本固定用ネジ孔１８にねじ込んで固定することで、下取付プレート３の取付誤差の吸収を確実に行える。特に、下取付プレート３の固定に溶接を採用しないため、下取付プレート３の反りやそれに伴う橋脚のひび等の発生が解消される。また、地震や気温差による収縮等によって橋軸方向に大きな剪断力が加わっても、本固定ボルト１７が破損したり、下取付プレート３がずれたりするおそれがないため、施工後の信頼性も高くなる。
【００１３】
また、ここでは、上取付プレート２をボルト６で固定し、下取付プレート３を、プレストレス導入後の橋桁のクリープ乾燥収縮に伴うゴム支承体１の剪断変形を待って橋軸方向へスライドさせ、取付誤差を補正してから固定するポストスライド工法において、補正孔８を下取付プレート３に穿設して、下取付プレート３を橋軸方向へのスライド後に本固定用キーブロック１４及び本固定ボルト１７で固定するようにしているため、クリープ乾燥収縮によって最終固定位置が定まりにくいポストスライド工法においても下取付プレート３を簡単に取り付けることができる。特に、補正孔８を下取付プレート３に設けて、下取付プレート３を本固定用キーブロック１４及び本固定ボルト１７によってベースプレート５に固定しているため、取付時の作業性も良好となっている。
さらに、本固定用キーブロック１４に、本固定ボルト１７での固定状態で下取付プレート３の表面に当接するフランジ１５を周設したことで、水平剪断力に加えて下取付プレート３の上揚力（浮き上がり）にも好適に対応でき、施工後の信頼性がより高くなる。
【００１４】
なお、上記形態では、クリープ乾燥収縮が終了してボルトの位置が確定してから下取付プレートを固定する方法となっているが、クリープ乾燥収縮が終了する前でも、その後の収縮量を予測し、それまでの後歪み量に今後の歪み量を加えた寸法に基づいて本固定用キーブロックにキリ穴の位置を設定し、下取付プレートを固定するようにしてもよい。この場合、本固定が早く行えて工期の短縮化が図れることになる。また、このようにクリープ乾燥収縮の途中に本固定した際、クリープ乾燥収縮が終了した時点で予測した歪み量に誤差が生じていた場合でも、誤差に合わせてキリ穴位置を変えた本固定用キーブロックに交換すれば、簡単に適正位置への修正は可能である。
【００１５】
一方、調整部材も、上記形態のようなフランジ付のブロックに限らず、図４に示すように補正孔８に合致するストレート形状の長円ブロック１９として、その上面に補正孔８よりも大径のストッパ板２０をあてがい、本固定ボルト１７を両者に夫々形成したキリ穴１６に貫通させてベースプレート５に固定することで、下取付プレート３の浮き上がりを防止するようにしてもよい。ここでストッパ板２０は補正孔８よりも大径のワッシャーに代えることもできる。
【００１６】
また、上記形態では、調整部材となる本固定用キーブロックにはキリ穴が一箇所のみに形成されており、取付の度に夫々キリ穴を加工する必要があるが、図５に示すように、補正孔８の両端に合致する端部ブロック２２，２２と、キリ穴１６が穿設されたキリ穴ブロック２３と、端部ブロック２２，２２とキリ穴ブロック２３間に介在されるスペーサブロック２４，２４・・とに補正孔８の長軸方向へ複数に分割してなる調整ブロック２１を採用すれば、端部ブロック２２，２２間でのキリ穴ブロック２３及びスペーサブロック２４の位置を変えるだけでキリ穴１６の位置を容易に調整可能となる。なお、この場合もストッパ板２０を用いるのが望ましい。勿論各ブロックの長さやスペーサブロックの数は適宜変更して差し支えない。
【００１７】
さらに、補正孔及び調整部材は長円形とするものに限らず、橋軸方向の取付誤差を吸収できる範囲であれば、円形等の他の形状としても、その形状に合致するブロックに適正位置のキリ穴を穿設してボルトで固定すれば上記形態と同様の効果が維持できる。
一方、上記形態では仮固定にも長円形の仮固定用キーブロックを用いているが、このようなキーブロックを用いずにボルト及びワッシャー等の他の手段で仮固定を行ってもよい。
【００１８】
そして、上記形態では、補正孔を下取付プレートに設けて調整部材及びボルトで固定する例で説明しているが、これと逆に補正孔を上取付プレートに形成して、下取付プレートの場合と同様に、仮固定、一定期間放置、後歪み調整、本固定の作業工程で調整部材及びボルトで固定することは勿論可能である。この場合、作業性の点で下取付プレート側よりも若干劣るものの、上取付プレートの反り等を生じさせずに橋軸方向の取付誤差を高い信頼性で確実に行える効果は、上記形態と同様に得られる。
その他、上記形態では、プレストレストコンクリート構造の橋桁のポストスライド工法において本発明を適用しているが、鉄骨構造の橋桁であっても、温度による伸縮等によって設計によるボルトの螺着位置との間に取付誤差は生じ得るため、この場合も補正孔や調整部材を用いた本発明を同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ゴム支承体の取付方法の作業工程図で、（Ａ）が据付状態を、（Ｂ）がプレストレス導入後の放置状態を夫々示す。
【図２】ゴム支承体の取付方法の作業工程図で、（Ａ）が後歪み量の調整状態を、（Ｂ）が本固定状態を夫々示す。
【図３】本固定用キーブロックの説明図で、上が平面、下が側面を夫々示す。
【図４】（Ａ）がストッパ板、（Ｂ）が長円ブロックの説明図で、夫々上が平面、下が側面を示している。
【図５】（Ａ）がストッパ板、（Ｂ）が調整ブロックの説明図で、夫々上が平面、下が側面を夫々示している。
【符号の説明】
【００２０】
１・・ゴム支承体、２・・上取付プレート、３・・下取付プレート、４・・ソールプレート、５・・ベースプレート、８・・補正孔、１２・・ジャッキ、１４・・本固定用キーブロック、１５・・フランジ、１６・・キリ穴、１７・・本固定ボルト、１８・・本固定用ネジ孔、１９・・長円ブロック、２０・・ストッパ板、２１・・調整ブロック、２２・・端部ブロック、２３・・キリ穴ブロック、２４・・スペーサブロック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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