(57)【要約】【課題】低密度で不透明性の優れたオフセット印刷用紙において、印刷時におけるインキセットが良好でパイリングの少ない印刷適性の優れたオフセット印刷用紙を提供する。【解決手段】原紙に嵩比重０．２５ｇ／ｃｍ３以下の填料を含有し、表面に平均粒子径が１１５ｎｍ以下であり、アクリロニトリルを１０％以上含みゲル含有量が８０％以上の合成樹脂ラテックスを５〜２０重量％、澱粉を７０〜９５重量％含んだ塗工層を、片面で０．２〜０．７ｇ／ｍ２の塗布量となるよう設ける。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙に嵩比重０．２５ｇ／ｃｍ３以下の填料を含有し、原紙の表面に、平均粒子径が１１５ｎｍ以下であり、アクリロニトリルを１０質量％以上含有し、ゲル含有量が８０質量％以上の合成樹脂ラテックスを５〜２０質量％、澱粉を７０〜９５質量％含んだ塗工層を、片面当り乾燥質量で０．２〜０．７ｇ／ｍ2の範囲となるよう設け、密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ３、坪量が５０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とするオフセット印刷用紙。
【請求項２】
前記合成樹脂ラテックスがアクリロニトリルを２０質量％以上含有し、ゲル含有量が９０質量％以上であることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷用紙。
【請求項３】
前記原紙は、嵩比重０．２５ｇ／ｃｍ３以下の填料含有率が０．５〜５％であることを特徴とする請求項１または２記載のオフセット印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩高で不透明度の高いオフセット印刷用紙に関し、更に詳しくは、オフセット印刷時の粉落ち、ブランケットパイリング、カスレ等、紙に含まれる灰分や紙粉を主な原因とするトラブルの発生が少なく、良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷においてはオフセット化、カラー化、高速化が一般化し、印刷媒体となるオフセット印刷用紙に、より優れたカラー印刷適性や印刷作業性を有するオフセット印刷用紙が求められている。オフセット印刷では、比較的タックの強い印刷インキを使用するため、用紙表面の強度が強いことが要求される。また、湿し水を使用するため、表面の耐水性が要求される。表面強度の弱い用紙、あるいは耐水性の低いまたは無い表面を持つ用紙を使用すると、紙粉が版やブランケットに堆積したり、インキに混入することにより、印刷面に所謂カスレを生じさせるといった問題が生じる。
【０００３】
さらに、オフセット印刷用紙を含む印刷用紙は、省資源や物流費の削減といった観点から軽量化が望まれている。紙を軽量化すると紙厚が減少し、不透明度が下がって裏側の印刷が透けてしまうため、読みにくくなるだけでなく紙の高級感も損なわれるという問題がある。そのため、高い不透明度および印刷適性を有した軽量化、すなわち嵩高化が要求されている。
紙の嵩高化方法としては、嵩比重が小さい填料を添加する方法が提案されている。例えば、針状、柱状、イガグリ状炭酸カルシウム等のアスペクト比の高い填料を配合する方法（特許文献１）や、無定形シリカや無定形シリケート、ゼオライト等の多孔性填料を配合する方法（特許文献２）などが提案されている。
多孔性填料は、紙の嵩高化効果に優れる上に、印刷時のインキ成分を吸収する能力が他の填料よりも優れているが、粒度分布がブロードであるため、表面強度が乏しく、粗大粒子に起因するオフセット印刷時のパイリングや粉落ちといった問題が嵩高紙において特に大きな問題となる。
【０００４】
このようなオフセット印刷時のトラブルに対処するため、従来からオフセット印刷用紙の表面には澱粉やＰＶＡ、ポリアクリルアミド等を成分とする表面処理剤を塗布することが一般に行われている。これらの表面処理剤は、紙面の強度を向上させ、紙表面の微細繊維や填料をパルプ繊維等に接着させる働きは有るものの、いずれも耐水性に乏しく、湿し水によって紙匹より遊離し易いために、印刷時にブランケット上に堆積したり、紙面に粘着性が生じて断紙が誘発され易いといった難点がある。さらには、これらの表面処理剤はインキの紙表面への浸透を抑えるために、カラー印刷時に塗工ムラに起因するインキ吸収ムラ（印刷面の色ムラ）を発生させるといった難点を抱えている。
【０００５】
上記の如き実状より、オフセット印刷用紙に関しては、各種接着剤を組み合わせるとともに耐水性を向上させることにより、表面強度を高める種々の方法が提案されてきた。例えば、特定のポリアクリルアミド系化合物を表面に塗布することにより用紙表面の強度を高め、さらに多価アルデヒド類を併用することによって、表面耐水性を高める方法（特許文献３）や、ＰＶＡにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロック共重合体を加えた組成物を塗布することにより、表面サイズ性、表面強度を改良する方法（特許文献４）等に提案されている。また、耐水性を持つ接着剤としてラテックスの利用も試みられている。例えば顔料を含有する塗工層に対顔料で７０〜３００部のラテックスを配合する方法（特許文献５）、塗工紙の上塗り層にゲル含有率４０〜７０質量％のラテックスを配合する方法（特許文献６）、さらにはオフセット印刷用紙においてゲル含有率が９０質量％以上のラテックスを配合する方法（特許文献７）などが開示されている。しかしながら、紙粉の堆積を抑制させることは必ずしも十分なものではなくまた、ラテックス配合過多による表面粘着性悪化（以後、ネッパリ性と称す）など他のトラブルにつながることもあった。
【特許文献１】特許第３２２７４２１号公報
【特許文献２】特許第３３０６８６０号公報
【特許文献３】特開平８−１３３８４号公報
【特許文献４】特開平５−５９６８９号公報
【特許文献５】特許２８９６３７７号公報
【特許文献６】特開平１１−２７９９９２号公報
【特許文献７】特開平１１−５０３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、オフセット印刷用紙において、嵩高で不透明度が高くしかもインキセット性も優れ、版パイリング、ブランケットパイリング等、紙に含まれる灰分を主な原因とするトラブルの発生が少なく、良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、オフセット印刷用紙において、嵩高で高い印刷適性を維持しながらパイリングトラブルを防ぐ手段を鋭意検討した。その結果、嵩比重の低い填料を使用し、オフセット印刷用紙の表面に、適切な粒子径と適切なゲル含有量を有する特定の物性を持った合成樹脂ラテックスを、適切な塗布量で塗工することにより、良好な嵩および印刷後不透明度を維持したまま、パイリングのみならずネッパリ、セットオフなど、極めて良好な印刷作業性が得られることを見出し本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は以下の発明を包含する。
（１）原紙に嵩比重０．２５ｇ／ｃｍ３以下の填料を含有し、原紙の表面に、平均粒子径が１１５ｎｍ以下であり、アクリロニトリルを１０質量％以上含有し、ゲル含有量が８０質量％以上の合成樹脂ラテックスを５〜２０質量％、澱粉を７０〜９５質量％含んだ塗工層を、片面当り乾燥質量で０．２〜０．７ｇ／ｍ２の範囲となるよう設け、密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ３、坪量が５０ｇ／ｍ２以上であるオフセット印刷用紙。
【０００９】
（２）前記合成樹脂ラテックスが、アクリロニトリルを２０質量％以上含み、ゲル含有量が９０質量％以上である（１）記載のオフセット印刷用紙。
（３）前記原紙は、嵩比重０．２５ｇ／ｃｍ３以下の填料含有率が０．５〜５％であることを特徴とする（１）または（２）に記載のオフセット印刷用紙。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、嵩高なオフセット印刷用紙においてもパイリングの問題を起こすことなく、高い印刷後不透明度を得ることが可能なオフセット印刷用紙を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明で用いるオフセット印刷用紙の原紙としては、古紙パルプ、メカニカルパルプおよび／またはクラフトパルプなどの化学パルプを原料とし、各種補助薬品より構成される。古紙パルプは資源有効利用の観点から使用することが一般的に行われており、今後もその割合が高まるものと思われる。また、オフセット印刷用紙に求められる重要な品質の中でも特に印刷後不透明度は重要であるが、その目的からメカニカルパルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰ等）を用いることもできる。これら原料パルプは単独または任意の比率で混合して使用される。
【００１２】
さらに、填料としては、嵩高かつ良好な印刷後不透明度を与えるために、嵩比重０．２５ｇ／ｃｍ３以下の填料を含有する。嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ３より大きいと、原紙の嵩および印刷後不透明度がでにくくなり好ましくない。このような嵩高性の良好な填料として、水和珪酸（ホワイトカーボン類）が代表例として挙げられる。ホワイトカーボン類にはアルミノシリケートのような金属酸化物との化合物や、光学特性を改良した二酸化チタンや炭酸カルシウム、クレー等との複合化された各種改良品が含まれる。また、ケイ酸カルシウム、プラスチックピグメントや特殊な軽質炭酸カルシウムでも良い。尚、ここで嵩比重とは、見かけ比重のことを意味する。
【００１３】
本発明で使用する合成樹脂ラテックスは平均粒子径が１１５ｎｍ以下であり、アクリロニトリルを１０質量％以上含有し、ゲル含有量が８０質量％以上のものを５〜２０質量％使用する。        
ラテックスとしてはスチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の合成ラテックス類いずれも好適に用いることができる。そもそもラテックスは、一般塗被紙の製造分野で塗被組成物の接着剤として広く使用されている。合成樹脂ラテックスは、低塗工量のオフセット印刷用紙の分野では、ネッパリ性に問題があるとされ、積極的に使用されなかった。しかし、高いゲル含有量と小さな粒子径を有する合成樹脂ラテックスではこの問題が生じないことを見出した。
【００１４】
合成樹脂ラテックスのゲル含有量とは、一般にトルエン不溶分として、ラテックスの架橋度合いの指標として知られているものであり、本発明でのゲル含有量は下記の方法により測定、算出したものである。即ち、合成樹脂ラテックスを室温で乾燥してラテックスフィルムを作成し、この乾燥ラテックスフィルムの約１．０ｇを正確に秤量し（Ｂｇ）、４００ｃｃのトルエンに入れ４８時間放置した後、３００メッシュの金網で濾過後、金網上の未溶解物を室温で乾燥、秤量し（Ａｇ）、ゲル含有量〔（Ａ／Ｂ）×１００：単位…質量％〕を算出した。
このゲル含有量は、合成樹脂ラテックスの共重合体を構成するモノマー組成、重合時の連鎖移動剤の種類、量等を調節することによって、適宜調節される。例えば、モノマーとしては、スチレン、ブタジエン、メチルメタアクリレート、アクリロニトリル等が例示される。
【００１５】
ところで、一般塗被紙の製造分野で広く使用されている汎用ラテックスのゲル含有量は、通常３０〜８０質量％程度のものであり、本発明で特定する８０質量％以上のゲル含有量は、高い領域にあるものである。高いゲル含有量を有する合成樹脂ラテックスを使用することで、パイリングが軽減される理由としては、ラテックスの架橋度が進んでいることによって、ラテックスが一旦乾燥されてフィルムとなった後、該乾燥フィルムが湿し水によって再湿潤されても、溶出しないことによると推定される。
【００１６】
さらに、ゲル含有量が高い領域においては当初の架橋が高すぎるため、フィルムの形成が悪くなったり耐水性が却って悪くなったりすることがあるが、平均粒子径を１１５ｎｍ以下に規定することにより、さらには共重合体を構成するモノマーとして耐水能の高いアクリロニトリルの含有量を１０質量％以上に規定することにより、高いゲル含有量の効果を十分に発揮できることを見出し、オフセット印刷用紙のパイリング改善に適用したことが本発明の大きな特徴のひとつである。平均粒子径が１１５ｎｍ以下では粒子が均一に塗被層に分散するためフィルム化しやすくなり、アクリロニトリル含有量が１０質量％以上では耐水性が向上するため、パイリング抑制に効果をもたらすと考えられる。結局いずれかが上記範囲を満足できない場合は、パイリング抑制効果が低下する。
本発明では前記合成樹脂ラテックスを塗工層中に５〜２０質量％の範囲で含有させる。５質量％未満では十分な効果が得られないため好ましくなく、また２０質量％を越えて含有させると印刷時のネッパリ性が悪化するため好ましくない。
【００１７】
本発明では、塗工層中に澱粉を７０〜９５質量％含有させる。澱粉が７０質量％未満ではネッパリ性が悪化し、９５質量％を越えて含有させるとパイリングが悪化する。澱粉種類としては一般的に用いられる生澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、りん酸エステル化澱粉等のエステル化澱粉、あるいは酵素変性澱粉、長鎖アルキル基を含有しない酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類などを用いることが出来るが、特に疎水基を共重合した澱粉が好ましい。澱粉以外の成分としてはカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース類、アルギン酸、グアーガム、キサンタンガム、プルラン等の天然水溶性高分子誘導体類、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の合成水溶性高分子類、などを添加剤として用いることが出来る。
【００１８】
本発明の特徴は、印刷後不透明度、印刷時のクッション性、環境対応としてのＤＩＰ利用など、各種要求に対しバランスの取れたオフセット印刷用紙の版パイリングを改良することにあるが、その手段の中心は塗料の接着剤、特にラテックス組成にある。しかし、その他サイズ性やネッパリ性などの品質あるいは操業性など総合的にバランスの取れた紙に仕上げるため、顔料、消泡剤類、スライムコントロール剤類、染料類などを適宜配合してもなんら差し支えない。
【００１９】
また、澱粉、ラテックスを主な構成要素とする塗工層の塗布量は、片面で０．２ｇ／ｍ２以上、０．７ｇ／ｍ２以下であり、通常は表裏同等に塗工するが、各面に対する塗布量は同じである必要はなく、原紙に表裏差がある場合や、印刷条件が表裏で異なる場合などには、各面の塗布量を適宜調整することが出来る。表裏の合計量としては０．４以上、１．４ｇ／ｍ２以下の範囲となる。以下塗工量は片面あたりの塗工量とする。塗工量に制限を設ける理由としては、一般にオフセット印刷紙が高速で印刷され、インキの乾燥は原紙への溶剤の吸収が重要な役割を担うため、塗工層の塗布量が０．７ｇ／ｍ２を超えると、原紙内に浸透する塗工層が多くなり、セットオフの低下や印刷後不透明度低下につながる。また、０．２ｇ／ｍ２未満では十分な効果は得られない。
【００２０】
塗工層を設けるための塗工装置としては、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどの、フィルム転写方式のロールコーターが好ましい。ロールコーターであってもフィルム転写方式ではない、例えばツーロールサイズプレスのような装置を使用すると、塗料が紙層内部に浸透してしまい、パイリング防止など本発明における所望の効果が低減する恐れがある。なお、塗料を塗布後の湿潤塗被層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。
【００２１】
本発明のオフセット印刷用紙の製造に際しては、原紙の抄造条件について特に限定はなく、抄紙機としては、たとえば、長網式抄紙機、オントップ型抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機などの商業規模の抄紙機が目的に応じて適宜選択される。抄紙方式としては酸性抄紙、中性抄紙、弱アルカリ性抄紙などのいずれでもよい。
表面処理剤組成物の塗被層の形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理が施されるが、かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用できる。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体となっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。使用するキャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等で鏡面処理したロールであり、弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アスベスト、アラミド繊維等を成型したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組合せて使用することも勿論可能である。
【００２２】
本発明のオフセット印刷用紙は坪量が５０ｇ/ｍ2以上でありかつ、密度が０．５５〜０．７０ｇ/ｍ３である。これは優れた印刷後不透明度を得るために、５０ｇ/ｍ2の坪量は必要であり、嵩比重０．２５ｇ／ｃｍ３以下の填料を利用することによりこの範囲の低密度にすることが可能となる。これらを全て行うことにより、版パイリング、ブランケットパイリングなどのトラブルの発生が少ない、印刷適性及び印刷作業性に優れた嵩高なオフセット印刷用紙となる。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、％は、全て質量％である。
まず、各種物性測定法について示す。
（印刷後不透明度）
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４５に準拠した。なお、実施例１の実米坪を基準とし、異なる米坪のサンプルに対しては、０．６％／米坪１ｇ／ｍ２として米坪補正を行なった。
【００２４】
（インキセット性）
上記と同様にして各実施例および比較例で得たオフセット印刷用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、ＲＩ印刷試験機にて、印刷インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ株式会社製）を０．５ｃｃ使用して印刷を行った。印刷は、サンプルがインキロールにタッチしたところから一定時間ごとに２〜３ｃｍずつ行い、印刷終了後のインキロールを別の紙面に写し取り、その濃度変化を目視評価した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
５：インキセット性が極めて高かった。
４：インキセット性が高かった。
３：実用的なインキセット性が確保されていた。
２：インキセット性が低かった。
１：インキセット性が極めて低かった。
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
【００２５】
（版パイリング）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用紙について、オフセット印刷機（三菱リソピアＬ−ＢＴ３−１１００）を使用して、カラー４色刷り印刷を行い、５０００部印刷を行った後、版への紙粉の堆積度合いを目視にて判定した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
５：印刷終了後の版への紙粉の堆積度合いが明確に低い
４：印刷終了後の版への紙粉の堆積度合いがやや低い
３：紙粉の堆積度合いは実用上問題のない程度。
２：印刷終了後の版への紙粉の堆積度合いがやや高い
１：印刷終了後の版への紙粉の堆積度合いが明確に高い
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
【００２６】
（ブランケットパイリング）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用紙について、オフセット印刷機（三菱リソピアＬ−ＢＴ３−１１００）を使用して、カラー４色刷り印刷を行い、５０００部印刷を行った後、ブランケット非画線部への紙粉の堆積度合いを目視にて判定した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
５：印刷終了後のブランケット非画線部への紙粉の堆積度合いが低い
４：印刷終了後のブランケット非画線部への紙粉の堆積度合いがやや低い
３：紙粉の堆積度合いは実用上問題のない程度。
２：印刷終了後のブランケット非画線部への堆積度合いがやや高い
１：印刷終了後のブランケット非画線部への堆積度合いが明確に高い
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
【００２７】
実施例１
原紙の作成
針葉樹クラフトパルプ３０部、新聞古紙を原料とする脱墨古紙パルプを７０部の割合で混合して離解し、レファイナーでフリーネス１２０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．（カナダ標準フリーネス）に調成したパルプスラリーに、対絶乾パルプ当りカチオン化澱粉（商品名；Ｐ３Ｙ、ＰＩＲＡＡＢ  ＳＴＡＲＣＨ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．製）を０．５％、中性ロジンサイズ剤（Ｎ８１５、荒川化学工業株式会社製）を０．８％、填料として水和珪酸（トクシールＧＵ−Ｎ、嵩比重０．２０ｇ/ｍ３、トクヤマ株式会社製）を３．０％、硫酸バンドで抄紙ｐＨを６．５に調整し、得られた紙料をツインワイヤー抄紙機およびゲートロールサイズプレスを用いて風乾坪量６４ｇ／ｍ２となるよう抄紙した。
【００２８】
塗工層の付与および仕上げ
塗液として、酸化澱粉（王子エースＡ、王子コーンスターチ株式会社製）９３％、スチレン−ブタジエンラテックス（Ｒ１２９８、旭化成株式会社製、アクリロニトリル含有率２３％、ゲル含有率９２％、粒径１００ｎｍ）７％からなる固形分濃度２０％の分散液を調製し、これを上記の原紙両面に、ゲートロールサイズプレス機（三菱重工社製）を使用して、乾燥後の塗布量が片面０．３ｇ／ｍ２、両面合計０．６ｇ／ｍ２となるように両面に塗布、乾燥後、ソフトニップカレンダー仕上げを行い密度を０．５７ｇ/ｍ３となるようオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００２９】
実施例２
原紙の作成において、針葉樹クラフトパルプを１００部、填料としてケイ酸カルシウム（フローライトR、嵩比重０．１０ｇ/ｍ３、トクヤマ株式会社製）を３．０％使用した。それ以外は、塗工層、抄紙および仕上げまで含め、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３０】
実施例３
原紙の作成において、填料として水和珪酸（トクシールGU-N）を０．５％使用した。その他、塗工層、抄紙および仕上げまで含め、密度０．６８ｇ/ｍ３を得た以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３１】
実施例４
原紙の作成において、填料として水和珪酸（トクシールGU-N）を５．０％使用した。その他、塗工層、抄紙および仕上げまで含め、密度０．５５ｇ/ｍ３を得た以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３２】
実施例５
原紙の作成において、填料として水和珪酸（トクシールGU-N）を６．０％使用した。その他、塗工層、抄紙および仕上げまで含め、密度０．６５ｇ/ｍ３を得た以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す
【００３３】
実施例６
塗工層として、乾燥後の塗布量が片面０．７ｇ／ｍ２となるように両面に塗布、乾燥後、ソフトニップカレンダー仕上げを行い密度を０．５７ｇ/ｍ３を得た以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３４】
実施例７
塗液として、酸化澱粉７２％、スチレン−ブタジエンラテックス１８％、立方体状炭酸カルシウム（ブリリアントＳ１５、白石工業株式会社製）１０％からなる分散液を調製し、塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３５】
実施例８
塗液のラテックスとして、スチレン−ブタジエンラテックス（ＰＡ５０２１、Ａ＆Ｌ社製、アクリロニトリル含有率２０％、ゲル含有率８４％、粒径１０９ｎｍ）７％を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３６】
実施例９
塗液のラテックスとして、スチレン−ブタジエンラテックス（ＰＡ４０８９、Ａ＆Ｌ社製、アクリロニトリル含有率２４％、ゲル含有率８８％、粒径１１２ｎｍ）７％を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３７】
実施例１０
塗液のラテックスとして、スチレン−ブタジエンラテックス（Ｔ２６３５、ＪＳＲ社製、アクリロニトリル含有率２４％、ゲル含有率９１％、粒径１１５ｎｍ）７％を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３８】
比較例１
塗液として、酸化澱粉１００％でスチレン−ブタジエンラテックスを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３９】
比較例２
原紙の作成において、填料として炭酸カルシウム（ホワイトンＰ−１０、嵩比重０．３０ｇ/ｍ３、白石工業株式会社製）を３．０％使用した。それ以外は、塗工層、抄紙および仕上げまで含め、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４０】
比較例３
原紙上に塗工層を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４１】
比較例４
原料として填料を使用せず、原紙上に塗工層を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４２】
比較例５
塗液のラテックスとして、スチレン−ブタジエンラテックス（ｎｉｐｏｌ１１１Ａ２、日本ゼオン社製、アクリロニトリル含有率２０％、ゲル含有率７３％、粒径３００ｎｍ）７％を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４３】
比較例６
塗液のラテックスとして、スチレン−ブタジエンラテックス（ＰＡ４０８７、Ａ＆Ｌ社製、アクリロニトリル含有率１５％、ゲル含有率６２％、粒径１００ｎｍ）７％を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４４】
比較例７
塗液として、酸化澱粉７５％、スチレン−ブタジエンラテックス（Ｒ１２９８、旭化成株式会社製、アクリロニトリル含有率２３％、ゲル含有率９２％、粒径１００ｎｍ）２５％からなる分散液を調製し、塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４５】
比較例８
塗液のラテックスとして、スチレン−ブタジエンラテックス（日本ゼオン社製、アクリロニトリル含有率５％、ゲル含有率８５％、粒径１２０ｎｍ）７％を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用紙を作成し、上記物性の測定及び評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2008196083.tif 000002