(57)【要約】      （修正有）【課題】流動性、保存安定性に優れたカラーフィルタ用赤色着色組成物、および耐熱性に優れ、明度とコントラスト比の高い赤色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタを提供する。【解決手段】透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる顔料担体と、赤色顔料と、下記式で示されるアゾバルビツール酸金属錯体にメラミンおよびアゾバルビツール酸金属錯体顔料を含む。2008209804.tif 000030【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる顔料担体と、赤色顔料と、下記式（１）で示されるアゾバルビツール酸金属錯体にメラミンおよび下記式（２）で示される化合物を包接させてなるアゾバルビツール酸金属錯体顔料とを含むことを特徴とするカラーフィルタ用赤色着色組成物。
式（１）
【化１】
2008209804.tif 000024
（式中、MetalはFe、Ni、Cu、Cs、Cd、Co、Al、Cr、Sn、Pb、または、Mnを表す。）
式（２）
【化２】
2008209804.tif 000025
(式中、AはC−Ｒg、または、窒素原子を表し、
Ｒaは水素原子、置換基を有してもよいフェニル基、または、窒素含有の複素環残基を表し、
Ｒbは炭素数１−６のアルキル基、水酸基、塩素原子、臭素原子、−NＨ2、−NＨRe、−NReRf、または、−NH−Rd−NReRfを表し、
Ｒcは−NReRf、または、−NH−Rd−NReRfを表し、
Rdは炭素数１−６のアルキレン基を表し、
Re、Rfはそれぞれ独立に、炭素数１−６のアルキル基、または、炭素数２−６のアルケニル基を表し、
Ｒgは水素原子、または、置換基を表す。)
【請求項２】
赤色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７あるいはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４のいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。
【請求項３】
赤色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４の組み合わせであることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。
【請求項４】
さらに、下記式（３）〜（６）の塩基性基からなる群の中から選ばれる少なくとも１つの塩基性基を有する色素誘導体を含有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。
式（３）
【化３】
2008209804.tif 000026
式（４）
【化４】
2008209804.tif 000027
式（５）
【化５】
2008209804.tif 000028
式（６）
【化６】
2008209804.tif 000029
（上記式（３）〜（６）において、Ｘは、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2−、−ＣＨ2−、または、直接結合を表し、
ｎは、１〜１０の整数を表し、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基もしくは置換されていてもよいフェニル基を表すか、または、Ｒ1とＲ2とが結合して更なる窒素、酸素または硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を形成し、
Ｒ3は、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表し、
Ｒ4〜Ｒ7は、それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、または、置換されていてもよいフェニル基を表し、
Ｙは、−ＮＲ8−Ｚ−ＮＲ9−、または、直接結合を表し、
Ｒ8およびＲ9は、それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、または、置換されていてもよいフェニル基を表し、
Ｚは、置換されていてもよいアルキレン基、置換されていてもよいアルケニレン基、または、置換されていてもよいフェニレン基を表し、
Ｒは、式（３）で示される置換基、または、式（５）で示される置換基を表し、
Ｑは、水酸基、アルコキシル基、式（３）で示される置換基、または、式（５）で示される置換基を表す。）
【請求項５】
赤色顔料およびアゾバルビツール酸金属錯体顔料のうち少なくとも１種類の顔料が、該顔料、水溶性無機塩および水溶性無機塩を実質的に溶解しない水溶性有機溶剤を含む混合物を混練した後、水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去してなる微細化顔料であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。
【請求項６】
請求項１ないし６いずれか記載の赤色着色組成物から形成される赤色フィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用赤色着色組成物およびこれを用いて形成されるカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビモニタ用途で液晶表示装置が応用されており、カラーフィルタに対しては、高明度化や高コントラスト化、さらに画素を形成する際の塗布均一性、感度、現像性、パターン形状、耐熱性など、各種特性に対する要求レベルが高まってきている。この中でも、低消費電力のパネルを作製するためには明るいカラーフィルタが必要となり、明度の向上という要求特性が重要視されてきている。
【０００３】
カラーフィルタの色特性、明度の向上を図るために、従来、赤色着色組成物を赤色顔料と黄色顔料で調色する方法が採用されている。しかし、黄色顔料の中には難分散なものがあるため、赤色顔料分散体に黄色顔料分散体を混合して調色を行うと着色組成物の流動性、安定性に悪影響を及ぼす場合があった。また、上記要求特性に加えて、さらにカラーフィルタの色再現領域の拡大を図ろうとする場合、分散性の良くない黄色顔料分散体を用いる調色には限界があった。
【０００４】
さらに最近では、カラーフィルタの高明度および高コントラスト化を図る方法として、顔料そのものを微細化処理して、分光透過率を上げることも併用して行われている。しかし、微細化処理した顔料を顔料担体に分散させた着色組成物は、往々にして経時で顔料粒子の凝集などにより高粘度化し、チキソトロピック性（流動性不良）を示すようになる。
【０００５】
上記のような着色組成物の粘度上昇、流動性、安定性不良は、製造作業上の問題や製品価値に種々の問題を引き起こすため好ましくない。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４８７１２号公報
【特許文献２】特開２００１−２２０５２０号公報
【特許文献３】特開２０００−８９０２５号公報
【特許文献４】特開２００６−１６５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、流動性、保存安定性に優れたカラーフィルタ用赤色着色組成物、および耐熱性に優れ、明度とコントラスト比の高い赤色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる顔料担体と、赤色顔料と、下記式（１）で示されるアゾバルビツール酸金属錯体にメラミンおよび下記式（２）で示される化合物を包接させてなるアゾバルビツール酸金属錯体顔料とを含むことを特徴とする。
【０００９】
式（１）
【化１】
2008209804.tif 000002
（式中、MetalはFe、Ni、Cu、Cs、Cd、Co、Al、Cr、Sn、Pb、または、Mnを表す。）
【００１０】
式（２）
【化２】
2008209804.tif 000003
【００１１】
(式中、AはC−Ｒg、または、窒素原子を表し、
Ｒaは水素原子、置換基を有してもよいフェニル基、または、窒素含有の複素環残基を表し、
Ｒbは炭素数１−６のアルキル基、水酸基、塩素原子、臭素原子、−NＨ2、−NＨRe、−NReRf、または、−NH−Rd−NReRfを表し、
Ｒcは−NReRf、または、−NH−Rd−NReRfを表し、
Rdは炭素数１−６のアルキレン基を表し、
Re、Rfはそれぞれ独立に、炭素数１−６のアルキル基、または、炭素数２−６のアルケニル基を表し、
Ｒgは水素原子、または、ハロゲン原子、アルキル基などの公知の置換基を表す。)
【００１２】
また、本発明のカラーフィルタは、上記赤色着色組成物から形成される赤色フィルタセグメントを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、アゾバルビツール酸金属錯体、メラミン、および式（２）で示される化合物で構成されるアゾバルビツール酸金属錯体顔料を用いているため、流動性、保存安定性、耐熱性などが向上している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物について説明する。
【００１５】
本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる顔料担体と、赤色顔料と、上記式（１）で示されるアゾバルビツール酸金属錯体、メラミンおよび上記式（２）で示される化合物で構成されているアゾバルビツール酸金属錯体顔料とを含む。
【００１６】
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１６、２２０、２２３、２２４、２２６、２４０、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７９等を１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。上記赤色顔料のうち、アントラキノン系赤色顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７は、機械的な処理によって容易に微細化することができ、さらに微細化された顔料は比較的容易に分散することができるため、コントラストを高めるためには有用である。しかしながら、分光特性上、明度向上には限界がある。また、ジケトピロロピロール系赤色顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７よりも６００ｎｍ付近の透過スペクトルが短波長側に寄っているため、バックライトの赤色輝線の吸収がより少なくなるため、明度向上に有用である。しかしながら、機械的な処理による微細化は容易であるが、凝集力が強いため、微細化度合いが進むとともに難分散となり、コントラストを向上させるのは容易ではない。
【００１７】
上記のように高コントラスト化のためにはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７を用い、高明度化のためにはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４を用いるのが好ましい。さらに、高コントラスト化と高明度化を両立させるためにはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４を併用するのが最も好ましい。
【００１８】
アゾバルビツール酸金属錯体顔料は、上記式（１）で示されるアゾバルビツール酸金属錯体に対し、メラミンおよび上記式（２）で示される化合物が包接された顔料である。
【００１９】
なお、アゾバルビツール酸金属錯体に対し、メラミンおよび上記式（２）で示される化合物が包接されるとは、アゾバルビツール酸に対してメラミンおよび上記式（２）で示される化合物が相互作用を持つ状態を指す。すなわち、メラミンおよび上記式（２）で示される化合物がアゾバルビツール酸金属錯体に包接されている場合には、粉体混合している場合とは異なり、濾過等で洗い流されることがなく、結晶成長、耐熱性の向上等物性に大きな影響を及ぼす。
【００２０】
アゾバルビツール酸金属錯体顔料は、バルビツール酸からアゾバルビツール酸を得る第１工程と、水中にて、アゾバルビツール酸、メラミン、上記式（２）で示される化合物および金属塩を反応せしめて粗製金属錯体顔料を得る第２工程と、有機溶剤と水の混合物中にて、界面活性剤の存在下、上記粗製金属錯体顔料を結晶成長させる第３工程を経て製造することができる。
【００２１】
アゾバルビツール酸金属錯体顔料の製造における第１工程は、アゾバルビツール酸を得る工程であり、バルビツール酸をジアゾ化剤によってジアゾバルビツール酸にし、引き続きバルビツール酸とカップリングすることによってアゾバルビツール酸を得ることができる。ジアゾ化剤としては、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ドデシルベンゼンスルホニルヒドラジド、アミノグアニジン重炭酸塩などから作成される公知のジアゾ化剤を用いることができる。アゾバルビツール酸は、ナトリウムやカリウム等の塩として存在し、また水分子が１〜２個水和した水和物として存在することができる。
【００２２】
ジアゾ化剤のうち、水に可溶でないものは、乳化させた状態で加えることが必要である。また、水に可溶でない、もしくは難溶なジアゾ化剤を用いると、アゾバルビツール酸を合成したときに不純物として副生成物が残るため、メラミンや一般式（２）で示される化合物を包接させる場合に不具合が生じる場合がある。この場合は、アゾバルビツール酸を合成した時点で、アルコールもしくは熱水等により取り除くことが必要となる。この操作により、ジアゾ化剤の違いによる影響はなくなるため、コストや収率を考えてジアゾ化剤を選択できる。
【００２３】
第２工程は、第１工程で得られたアゾバルビツール酸に対し、金属塩との錯体化およびメラミンと一般式（２）で示される化合物の包接をさせ、粗製金属錯体顔料を得る工程である。具体的には、１０〜３０重量倍の水に分散したアゾバルビツール酸１．００モルに対し、１．００〜１．９５モルのメラミン、および０．０５〜１．００モルの一般式（２）で示される化合物を添加し、均一に水に対し分散したことを確認するまで攪拌する。その後、０．１〜１時間の時間をかけて３〜１０重量倍の水で希釈した金属塩を添加し、８０℃以上の温度で錯体化を１〜２時間行う。
【００２４】
第２工程で用いる金属塩としては、金属酢酸塩、金属臭化物、金属塩化物等が挙げられるが、中でも金属塩化物が好適である。金属塩を構成する金属としては、好適には鉄、ニッケル、銅、セシウム、カドミウム、コバルト、アルミ、クロム、錫、鉛、マンガンが挙げられ、要求される色相により金属を選択することができる。金属の塩化物としては、塩化ニッケル、塩化鉄、塩化銅、塩化カドミウム、塩化セシウム、塩化コバルト、塩化アルミ、塩化クロム、塩化錫、塩化鉛、塩化マンガンなどが挙げられる。金属塩は単独で用いても良いし、中間的な色相を得る場合は２種類以上の金属塩を混合して用いることもできる。
【００２５】
第２工程で用いられる式（２）で示される化合物は、ベンゼン環、トリアジン環、ピリジン環、ピリミジン環に対し、１級または２級アミノ基が置換基として存在する化合物であり、バルビツール酸との相互作用が大きくなることから、２個以上の１級または２級アミノ基が置換基として存在する化合物が好適に用いられる。
【００２６】
式（２）で示される化合物は、ベンゼン環、トリアジン環、ピリジン環、ピリミジン環に、アミノ基を介して、置換基を有してもよいフェニル基や窒素含有の複素環が接続されていてもよい。
【００２７】
式（２）で示される化合物において、置換基を有してもよいフェニル基とは、水酸基、アミノ基、スルホニル基、ニトロ基、メチル基、カルボニル基などの置換基を有してもよいフェニル基のことを指す。また、窒素含有の複素環としては、カルバゾール、キノリン、キノキサリン、フタルイミド、ベンズイミダゾロン、キナゾリン、キナクリドン、ピロロピロール、アクリドン、アクリジン、インダゾールなどが挙げられる。
【００２８】
また、式（２）で示される化合物中には、３級アミノ基（−ＮＲeＲf）が存在することが必要である。弱酸性下で行われる顔料化工程（第３工程）において、式（２）で示される化合物が包接された粗製金属錯体顔料が半溶解状態になり、また立体障害、電気的反発もあるため結晶成長防止、凝集防止、粒径を均一にする等の効果があるからである。第３工程で得られるアゾバルビツール酸金属錯体顔料の粒子が均一すなわち粒度分布がシャープになると、分散に非常に有利になるばかりか散乱率の低下等の効果をもたらすことができる。
【００２９】
アゾバルビツール酸金属錯体顔料を製造する際には、アゾバルビツール酸１．００モルに対し、メラミン１．００〜１．９５モルおよび上記式（２）で示される化合物０．０５〜１．００モルを用いる。これは、アゾバルビツール酸１．００モルに対し、上記式（２）で示される化合物の量が１．０モルを超えると、得られるアゾバルビツール酸金属錯体顔料の分散時に増粘することがあり、０．０５モルより少ないと結晶成長防止効果、分散安定効果、凝集防止効果等の期待する効果が得られないからである。上記式（２）で示される化合物は、アゾバルビツール酸１．００モルに対して０．０５〜０．２モルになる量で用いることが好ましい。また、メラミンおよび上記式（２）で示される化合物は、アゾバルビツール酸１．００モルに対してメラミンと上記式（２）で示される化合物の合計が２．００モルとなる量で用いることが好ましい。
【００３０】
第２工程で用いられる式（２）で示される化合物のうち、特に好適なものを以下に示す。ただし、以下の化合物に限定されるものではない。
【００３１】
【表１】
2008209804.tif 000004
【００３２】
第２工程で得られる粗製金属錯体顔料は、一次粒径が非常に細かいため、このまま使用すると分散が困難である。一般的に顔料の分散性には、表面状態とともに粒径とアスペクト比が大きな影響力を持っており、そのため引き続き第３工程で、粗製金属錯体顔料のアスペクト比を小さく保ちつつ粒子を結晶成長させること（顔料化）が、分散性を改善するために必要である。包接させる化合物としてメラミンのみを用いた場合は、溶剤として水のみで顔料化が可能であるが、メラミンおよび上記式（２）で示される化合物を用いる場合には、有機溶剤および界面活性剤を添加する必要がある。
【００３３】
第３工程は、有機溶剤、水、界面活性剤からなる混合物によって、粗製金属錯体顔料の粒子を調整する顔料化工程である。
【００３４】
第２工程からそのまま有機溶剤、界面活性剤を添加し顔料化を行う方法、第２工程の後で一旦濾過を行いプレスケーキとした後、プレスケーキを有機溶剤、水、界面活性剤からなる混合物中に添加し顔料化を行う方法のいずれの方法でも目的とする顔料を得ることができる。
【００３５】
第３工程で用いる有機溶剤としては、トルエン、キシレン、パラクロロトルエン、クロロベンゼン、炭素数９〜１５のアルキルベンゼン等の芳香族系有機溶剤、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の水溶性非プロトン系溶剤等が挙げられる。好適には、アルコール系溶剤、芳香族系有機溶剤が用いられ、特に好適にはイソブタノール、トルエンもしくはキシレンが用いられる。
【００３６】
第３工程で用いる界面活性剤は、ノニオン系、アニオン系、カチオン系いずれの界面活性剤でもよい。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類、ポリオキシアルキレンエーテル類、アルキレングリコール類、アルキルアルコールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンエステル類、脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類を用いることができる。
【００３７】
ポリオキシアルキレンエーテル類としては、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシアルキレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシプロピレンエーテル等が挙げられる。
【００３８】
ソルビタン脂肪酸エステル類としては、ソルビタンモノラウレイト、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジラウレイト、ソルビタンジパルミテート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンセスキラウレイト、ソルビタンセスキパルミテート、ソルビタンセスキステアレート等が挙げられる。
【００３９】
ポリオキシエチレンソルビタンエステル類としては、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンジラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンジパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンジステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンセスキパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート等が挙げられる。
【００４０】
また、上記界面活性剤の他にも、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸類、及びこれら脂肪酸のアミド化化合物、および金属塩類；  ラウリル酸モノエタノールアミド、椰子脂肪酸ジエタノールアミド等の高級脂肪酸モノエタノールアミド類、高級脂肪酸ジエタノールアミド類、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ヤシジエタノールアミド（１−２型／１−１型）、アルキルアルキロールアミド等のアミド化合物類、及びアルカノールアミド類；Ｒ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｍＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎＨ、Ｒ−ＮＨ−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ2〔Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大豆等、ｍおよびｎは、０以上の整数。〕で表されるアルカノールアミン類を用いることができる。
【００４１】
特に好適には、高級脂肪酸モノエタノールアミド類、高級脂肪酸ジエタノールアミド類、ポリオキシアルキレンエーテル類、もしくは脂肪酸類、及びこれら脂肪酸のアミド化化合物、および金属塩類が用いられる。
【００４２】
本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物において、赤色顔料とアゾバルビツール酸金属錯体顔料は、重量比で好ましくは９５：５〜４０：６０、より好ましくは９０：１０〜５０：５０の割合で含有される。アゾバルビツール酸金属錯体顔料の配合量が上記範囲よりも少なければ、顔料の分光特性により充分に明度が上がらず、逆に上記範囲よりも多いと、顔料の分光特性により黄味が強くなり、目標の色度（ｘ、ｙ）からのずれが大きくなってしまう。また、流動性に悪影響が発生する可能性もある。
【００４３】
赤色顔料およびアゾバルビツール酸金属錯体顔料のうち少なくとも１種類の顔料は、該顔料、水溶性無機塩および水溶性無機塩を実質的に溶解しない水溶性有機溶剤を含む混合物を混練（以下、この工程をソルトミリングと呼ぶ）した後、水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去することにより微細化することが好ましい。微細化した顔料を用いると、フィルタセグメントの分光透過率が向上し、コントラスト比もより高くなる。ソルトミリング時には、塩基性基含有色素誘導体、水溶性有機溶剤に少なくとも一部溶解する樹脂、あるいは分散剤等を併用することができ、このような処理によって得られた微細化処理顔料を用いることにより、より光学特性の優れたフィルタセグメントを形成することができる。
【００４４】
本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物には、顔料の凝集を防ぎ、顔料が微細に分散した状態を維持し、良好な流動性と安定性を併せ持つ赤色着色組成物を得るため、下記式（３）〜（６）の塩基性基からなる群の中から選ばれる少なくとも１つの塩基性基を有する、顔料誘導体、アントラキノン誘導体、アクリドン誘導体、トリアジン誘導体など色素誘導体を含有させることができる。塩基性基を有する色素誘導体を使用することにより、着色組成物の流動性、安定性が向上し、着色組成物の分散性が向上することにより、均一な塗工膜を得ることができるようになる。また、調色比率の選択幅が広がるので、透過領域を拡大させる分光スペクトル設計が可能となり、カラーフィルタの明度を向上させることができる。これらの色素誘導体は単独でまたは２種類以上を混合して用いてもよい。
【００４５】
塩基性基を有する色素誘導体は、顔料の合計１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜４０重量部、より好ましくは１〜２０重量部の量で用いることができる。
【００４６】
式（３）
【化３】
2008209804.tif 000005
【００４７】
式（４）
【化４】
2008209804.tif 000006
【００４８】
式（５）
【化５】
2008209804.tif 000007
【００４９】
式（６）
【化６】
2008209804.tif 000008
【００５０】
上記式（３）〜（６）において、Ｘは、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2−、−ＣＨ2−または直接結合を表す。
【００５１】
ｎは、１〜１０の整数を表し、好ましくは１〜３の整数である。
【００５２】
Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基もしくは置換されていてもよいフェニル基を表すか、またはＲ1とＲ2とが結合して更なる窒素、酸素または硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を形成する。Ｒ1およびＲ2は、好ましくは、１〜５個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。
【００５３】
Ｒ3は、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。Ｒ3は、好ましくは、１〜４個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。
【００５４】
Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6およびＲ7は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6およびＲ7は、好ましくは、１〜４個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。
【００５５】
Ｙは、−ＮＲ8−Ｚ−ＮＲ9−または直接結合を表す。
【００５６】
Ｒ8およびＲ9は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよい炭素数２〜３６のアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。Ｒ8およびＲ9は、好ましくは、それぞれ、水素原子である。
【００５７】
Ｚは、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキレン基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニレン基、または置換されていてもよいフェニレン基を表す。Ｚは、好ましくは、非置換もしくは置換フェニレン基である。
【００５８】
Ｒは、式（３）で示される置換基または式（５）で示される置換基を表す。
【００５９】
Ｑは、水酸基、アルコキシル基、式（３）で示される置換基または式（５）で示される置換基を表す。Ｑは、好ましくは、式（３）で示される置換基である。
【００６０】
特定の塩基性基を有する色素誘導体を構成する有機顔料骨格としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料などが挙げられる。また、着色組成物に用いられる顔料でもよい。
【００６１】
また、特定の塩基性基を有するアントラキノン誘導体および特定の塩基性基を有するアクリドン誘導体を構成するアントラキノンおよびアクリドンは、メチル基、エチル基等のアルキル基、アミノ基、ニトロ基、水酸基、またはメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、または塩素等のハロゲン等の置換基を有していてもよいアントラキノンおよびアクリドンである。
【００６２】
また、特定の塩基性基を有するトリアジン誘導体を構成するトリアジンは、メチル基、エチル基等のアルキル基、アミノ基またはジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基等のアルキルアミノ基、ニトロ基、水酸基、またはメトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基、塩素等のハロゲン、またはメチル基、メトキシ基、アミノ基、ジメチルアミノ基、水酸基等で置換されていてもよいフェニル基またはメチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、アミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ニトロ基、水酸基等で置換されていてもよいフェニルアミノ基等の置換基を有していてもよい１，３，５−トリアジンである。
【００６３】
特定の塩基性基を有する色素誘導体の具体例を以下に示すが、これらに限定されるわけではない。色素誘導体は、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。
【００６４】
【化７】
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【００６５】
【化８】
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【００６６】
【化９】
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【００６７】
【化１０】
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【００６８】
【化１１】
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【００６９】
【化１２】
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【００７０】
【化１３】
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【００７１】
【化１４】
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【００７２】
【化１５】
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【００７３】
【化１６】
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【００７４】
【化１７】
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【００７５】
【化１８】
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【００７６】
本発明の赤色着色組成物に含まれる顔料を分散させる顔料担体は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物により構成される。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および活性エネルギー線硬化性樹脂が含まれ、その前駆体には、活性エネルギー線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。顔料担体は、顔料の合計１００重量部に対して、好ましくは５０〜７００重量部、より好ましくは１００〜４００重量部の量で用いることができる。
【００７７】
赤色着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化するときには、光重合開始剤等が添加される。
【００７８】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００７９】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物などの酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００８０】
透明樹脂の含有量は、赤色顔料１００重量部に対して５〜３５０重量部が好ましい。
【００８１】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００８２】
モノマー、オリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１, ６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられ、これらを単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００８３】
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。光重合開始剤を用いる場合は、顔料の合計１００重量部に対して、５〜１５０重量部の量で用いることが好ましい。
【００８４】
上記光重合開始剤は、単独あるいは２種以上混合して用いるが、増感剤として、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。増感剤を用いる場合は、光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜１５０重量部の量で用いることが好ましい。
【００８５】
本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、顔料担体中に赤色顔料およびアゾバルビツール酸金属錯体顔料を、必要に応じて上記光重合開始剤と共に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。赤色着色組成物は、赤色顔料およびアゾバルビツール酸金属錯体顔料を別々に顔料担体中に微細に分散したものを混合して製造することができる。また、赤色着色組成物は、各々の顔料を予め混合し、得られた顔料混合物を顔料担体中に微細に分散して製造することもできる。
【００８６】
顔料を顔料担体中に分散する際には、適宜、上記塩基性基を有する色素誘導体や、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を顔料担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。分散助剤を用いる場合は、顔料の合計１００重量部に対して、０．１〜１００重量部の量で用いることが好ましい。
【００８７】
樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤；（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられる。これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００８８】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００８９】
本発明の赤色着色組成物には、顔料を充分に顔料担体中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が０．５〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。溶剤を用いる場合は、顔料の合計１００重量部に対して、５００〜４０００重量部の量で用いることが好ましい。
【００９０】
また、本発明の赤色着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、トリエチルホスフィン、トリフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤を用いる場合は、顔料の合計１００重量部に対して、０．１〜５重量部の量で用いることが好ましい。
【００９１】
また、本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物には、彩度と明度のバランスをとりつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するため、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料を含有させることができる。
【００９２】
本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材、グラビアオフセット印刷用インキ、シルクスクリーン印刷用インキ等の形態で調製することができる。着色レジスト材は、上記熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または活性エネルギー線硬化性樹脂と上記モノマー、上記光重合開始剤を含有する組成物中に、赤色顔料およびアゾバルビツール酸金属錯体顔料を分散させたものである。
【００９３】
赤色顔料およびアゾバルビツール酸金属錯体顔料は、フィルタセグメントをフォトリソグラフ法により形成する場合には、溶剤を含む赤色着色組成物中に合計して１．５〜１２重量％の割合で含有されることが好ましい。また、赤色顔料およびアゾバルビツール酸金属錯体顔料は、最終フィルタセグメント中に合計して好ましくは１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％の割合で含有され、その残部は、顔料担体により提供される樹脂質バインダーから実質的になる。
【００９４】
本発明の赤色着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【００９５】
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。
【００９６】
本発明のカラーフィルタは、本発明の赤色着色組成物から形成される赤色フィルタセグメントを具備するものであり、透明あるいは反射基板上に、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、本発明の赤色着色組成物を用いて赤色フィルタセグメントを形成することにより製造することができる。カラーフィルタは、通常は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色のフィルタセグメントを具備する。
【００９７】
緑色フィルタセグメントは、通常の緑色着色組成物を用いて形成することができる。緑色着色組成物は、本発明の赤色顔料およびアゾバルビツール酸金属錯体顔料の代わりに、例えば、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いて得られる組成物である。緑色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を併用することができる。
青色フィルタセグメントは、通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色着色組成物は、緑色顔料および黄色顔料の代わりに、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いて得られる組成物である。青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００９８】
透明基板としては、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミナケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。
【００９９】
反射基板としては、シリコンや、前記の透明基板上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜などを形成したものが用いられる。
【０１００】
印刷法による各色フィルタセグメントの形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【０１０１】
フォトリソグラフィー法により各色フィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．５〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【０１０２】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
【０１０３】
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１０４】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物は、いずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。
【０１０５】
また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめカラーフィルタ層を形成しておき、このカラーフィルタ層を所望の透明基板に転写させる方法である。
【０１０６】
透明基板あるいは反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラスト比を一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【０１０７】
本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜などが形成される。
【０１０８】
カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。
【０１０９】
かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）などのカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【実施例】
【０１１０】
以下に，実施例により本発明を説明する。なお、実施例中の「部」および「％」とは、「重量部」および「重量％」をそれぞれ表す。
【０１１１】
（アゾバルビツール酸金属錯体顔料中間体の製造例１）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けて水１５０部を仕込み、さらに３５％塩酸６３部を溶解させ、塩酸溶液を作る。溶液を撹拌しながら発泡を注意しアミノグアニジン重炭酸塩３０部を溶解させた。溶解を確認した後、アイスバスにて液温を０℃まで下げ、３０分かけて亜硝酸ナトリウム１９部を仕込んだ。０〜１５℃の間で３０分撹拌した後、ヨウ化カリウムでんぷん紙で着色が認められなくなるまでスルファミン酸を仕込んだ。さらにバルビツール酸２５．６部を添加後、５５℃まで昇温し、2時間そのまま撹拌した。さらにバルビツール酸２５．６部を投入し、８０℃まで昇温したのちｐHが５になるまで水酸化ナトリウムを投入した。
さらに８０℃で３時間撹拌した後、７０℃まで下げ、濾過温水洗、８０℃乾燥を行い６１．４部のアゾバルビツール酸ジナトリウム塩を得た。
【０１１２】
（アゾバルビツール酸金属錯体顔料中間体の製造例２）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けて水１５０部を仕込み、さらに攪拌しながら３５％塩酸６３部を仕込み、塩酸溶液を作成した。発泡に注意しながらベンゼンスルホニルヒドラジド３８．７部を仕込み、液温が０℃以下になるまで氷を追加した。冷却を確認後、３０分かけて亜硝酸ナトリウム１９部を仕込んだ。０〜１５℃の間で３０分撹拌した後、ヨウ化カリウムでんぷん紙で着色が認められなくなるまでスルファミン酸を仕込んだ。さらにバルビツール酸２５．６部を添加後、５５℃まで昇温し、2時間そのまま撹拌した。さらにバルビツール酸２５．６部を投入し、８０℃まで昇温したのちｐHが５になるまで水酸化ナトリウムを投入した。
さらに８０℃で３時間撹拌した後、７０℃まで下げ、ろ過、温水洗を行った。得られたプレスケーキを１２００部の温水にリスラリーした後、８０℃で２時間攪拌した。その後そのままの温度で濾過を行い、８０℃の水２０００部で温水洗を行い、ベンゼンホンアミドが濾液側へ移行していることを確認した。得られたプレスケーキを８０℃で乾燥し、アゾバルビツール酸ジナトリウム塩６１．０部を得た。
【０１１３】
（アゾバルビツール酸金属錯体顔料１の製造）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けて水２００部を仕込み、さらに撹拌しながら、中間体製造例１で得られたアゾバルビツール酸ジナトリウム塩の粉末を８．１部投入し分散を確認した。均一に分散した後溶液を９５℃まで昇温したのちメラミン５．７部、表１の化合物(1)１．００部を添加した。塩化コバルト（II）６水和物６．３部を水３０部に溶解した緑色溶液を３０分かけて滴下した。滴下終了後９０℃で１．５時間錯体化を行った。その後ｐHを５．５に調整し、さらにキシレン４部、オレイン酸ナトリウム０．４部、水１６部をあらかじめ攪拌しエマルジョン状態の溶液２０．４部を添加しさらに４時間加温撹拌する。７０℃まで冷却後速やかに濾過し、無機塩が洗浄できるまで７０℃温水洗を繰り返す。終了後乾燥、粉砕の工程を経て、１４部のアゾバルビツール酸金属錯体顔料１を得た。
【０１１４】
（アゾバルビツール酸金属錯体顔料２〜７の製造）
表２に示す中間体、金属塩および包接化合物を用い、表２に示す第３工程の条件でアゾバルビツール酸金属錯体顔料を製造した。
【０１１５】
すなわち、セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けて水２００部を仕込み、さらに撹拌しながら中間体製造例で得られたアゾバルビツール酸ジナトリウム塩の粉末８．１部を投入し分散を確認した。均一に分散した後、溶液を９５℃まで昇温し、メラミンをn部、表１の化合物Mをｏ部添加した。その後速やかに金属塩化物k部を水５０部に溶解した溶液を３０分かけて滴下した。滴下終了後９０℃で１．５時間錯体化を行った。その後ｐHを７．０に調整し一旦６０℃まで冷却した。有機溶剤ｐ８部、界面活性剤ｓ０．４部、水３２部をあらかじめ攪拌しエマルジョン状態にした溶液４０．４部を添加しさらに温度tにて４時間加温撹拌した。６０℃まで冷却後速やかに濾過し、無機塩が洗浄できるまで６０℃温水洗を繰り返した。終了後乾燥、粉砕の工程を経てアゾバルビツール酸金属錯体顔料２〜７を得た。
【０１１６】
【表２】
2008209804.tif 000021
【０１１７】
（赤色顔料１の調製）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７（チバスペシャルティケミカルズ社製「クロモフタルレッド  Ａ２Ｂ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８リットルの温水に投入し、約８０℃に加熱しながら約２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の赤色顔料１を得た。
【０１１８】
（赤色顔料２の調製）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製「ＩＲＧＡＺＩＮ  ＤＰＰ  ＲＥＤ  ＢＯ」）３００部を９６％硫酸３０００部に投入して１時間撹拌後、５℃の水に注入した。１時間撹拌後、濾過、温水で洗浄液が中性になるまで洗浄し、７０℃で乾燥した。得られたアシッドペースティング処理顔料１５２部、誘導体４７を８部、塩化ナトリウム１６００部およびジエチレングリコール（東京化成社製）１９０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。次にこの混練物を４リットルの温水に投入し、約８０℃に加熱しながら約２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、１５６部の赤色顔料２を得た。
【０１１９】
（赤色顔料３の調製）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７９（バイエル社製「パリオゲン  マルーン Ｌ−３９２０」）：５００部、塩化ナトリウム：５００部、およびジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、赤色顔料３を得た。
【０１２０】
（赤色顔料４の調製）
Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  ｒｅｄ ４８：１（東洋インキ製造株式会社製「リオノールレッ
ド ２Ｂ ＦＧ３３００」）：３００部、塩化ナトリウム：７００部、およびジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で３時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、赤色顔料４を得た。
【０１２１】
（アクリル樹脂溶液の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して、同温度で滴下管よりスチレン６０．０部、メタクリル酸６０．０部、メチルメタクリレート６５．０部、ブチルメタクリレート６５．０部、アゾビスイソブチロニトリル１０．０部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。
【０１２２】
滴下後さらに１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル２．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、さらに１００℃で１時間反応を続けて、重量平均分子量が約４００００（ＧＰＣによる測定）のアクリル樹脂の溶液を得た。
【０１２３】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。
【０１２４】
（アゾバルビツール酸金属錯体顔料分散体１〜１０の調製）
表３に示した顔料と色素誘導体の混合物１０部、アクリル樹脂溶液５０部及びシクロヘキサノン４０部を均一に撹拌混合した後、直径１．０ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫII」）で３時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、アゾバルビツール酸金属錯体顔料分散体１〜１０を作製した。
【０１２５】
【表３】
2008209804.tif 000022
【０１２６】
（赤色顔料分散体１の調製）
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫII」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料分散体１を調製した。
赤色顔料１                                                    １１．４部
誘導体１                                                        ０．６部
アクリル樹脂溶液                                              ４０．０部
シクロヘキサノン                                              ４８．０部
【０１２７】
（赤色顔料分散体２の調製）
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫII」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料分散体２を調製した。
赤色顔料２                                                    １０．８部
誘導体４７                                                      １．２部
アクリル樹脂溶液                                              ４０．０部
シクロヘキサノン                                              ４８．０部
【０１２８】
（赤色顔料分散体３の調製）
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫII」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料分散体３を調製した。
赤色顔料３                                                    １０．８部
誘導体４1                                                       １．２部
アクリル樹脂溶液                                              ４０．０部
シクロヘキサノン                                              ４８．０部
【０１２９】
（赤色顔料分散体４の調製）
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫII」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料分散体４を調製した。
赤色顔料４                                                    １１．４部
誘導体１３                                                      ０．６部
アクリル樹脂溶液                                              ４０．０部
シクロヘキサノン                                              ４８．０部
【０１３０】
［実施例１］
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１                      ２１．３部
赤色顔料分散体１                                          ３３．０部
光重合開始剤（Ｃｉｂａ社製「イルガキュア９０７」）           ３．４部
トリメチロールプロパントリアクリレート                      ３．９部
（新中村化学株式会社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
増感剤（保土ヶ谷化学株式会社製「ＥＡＢ−Ｆ」）               ０．４部
アクリル樹脂溶液                                            ２．０部
シクロヘキサノン                                          ３６．０部
【０１３１】
［実施例２］
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１                      ９．８部
赤色顔料分散体２                                        ４６．４部
光重合開始剤（Ｃｉｂａ社製「イルガキュア９０７」）         ３．４部
トリメチロールプロパントリアクリレート                    ３．７部
（新中村化学株式会社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
増感剤（保土ヶ谷化学株式会社製「ＥＡＢ−Ｆ」）             ０．４部
アクリル樹脂溶液                                          １．４部
シクロヘキサノン                                        ３４．９部
【０１３２】
［実施例３］
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１                      ６．４部
赤色顔料分散体３                                        ４７．７部
光重合開始剤（Ｃｉｂａ社製「イルガキュア９０７」）         ３．４部
トリメチロールプロパントリアクリレート                    ３．８部
（新中村化学株式会社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
増感剤（保土ヶ谷化学株式会社製「ＥＡＢ−Ｆ」）             ０．４部
アクリル樹脂溶液                                          ３．０部
シクロヘキサノン                                        ３５．３部
【０１３３】
［実施例４］
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１                    １２．５部
赤色顔料分散体１                                        １５．７部
赤色顔料分散体２                                        ２６．１部
光重合開始剤（Ｃｉｂａ社製「イルガキュア９０７」）         ３．４部
トリメチロールプロパントリアクリレート                    ３．８部
（新中村化学株式会社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
増感剤（保土ヶ谷化学株式会社製「ＥＡＢ−Ｆ」）             ０．４部
アクリル樹脂溶液                                          ２．５部
シクロヘキサノン                                        ３５．６部
【０１３４】
［実施例５］
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１                    １６．４部
赤色顔料分散体１                                        ２４．６部
赤色顔料分散体４                                        １６．４部
光重合開始剤（Ｃｉｂａ社製「イルガキュア９０７」）         ３．４部
トリメチロールプロパントリアクリレート                    ３．７部
（新中村化学株式会社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
増感剤（保土ヶ谷化学株式会社製「ＥＡＢ−Ｆ」）             ０．４部
アクリル樹脂溶液                                          ０．３部
シクロヘキサノン                                        ３４．８部
【０１３５】
［実施例６］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体２に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１３６】
［実施例７］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体３に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１３７】
［実施例８］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体４に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１３８】
［実施例９］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体５に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１３９】
［実施例１０］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体６に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１４０】
［実施例１１］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体７に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１４１】
［実施例１２］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体８に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１４２】
［実施例１３］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体９に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１４３】
［比較例１］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体１０に変えた以外は、実施例１と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１４４】
［比較例２］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体１０に変えた以外は、実施例２と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１４５】
［比較例３］
アゾバルビツール金属錯体顔料分散体１をアゾバルビツール金属錯体顔料分散体１０に変えた以外は、実施例４と同様にしてアルカリ現像型赤色着色組成物を作製した。
【０１４６】
実施例及び比較例で得られた赤色着色組成物について、下記の方法で粘度、耐熱性、色度（Ｙ,ｘ,ｙ）およびコントラスト比を評価した。
【０１４７】
（赤色着色組成物の塗布基板作製）
実施例１〜１３、比較例１〜３で得られた赤色着色組成物を板厚０．７ｍｍの１００ｍｍ×１００ｍｍサイズの基板に硬化後の色度ｘが０．６４（光源：Ｃ光源）となるようにスピンコートし、７０℃で２０分乾燥した後、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量１５０ｍＪ／ｃｍ2で紫外線露光を行った。塗布基盤を２３０℃で６０分加熱することにより、赤色着色組成物の塗布基板を得た。
【０１４８】
（粘度評価）
製造２４時間後、及び４０℃で７日間保存後のレジスト材を用いて、２０ｒｐｍ、２５℃における粘度をE型粘度計（ELD型粘度計：東機産業社製）で測定した。結果を表４に示す。
【０１４９】
（耐熱性の評価）
上記方法により得られた赤色着色組成物の塗布基板を用いて、２６０℃１時間加熱し、加熱前後の色相を、顕微分光光度計（オリンパス光学株式会社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定し、各赤色着色組成物の加熱前後の色差（ΔＥab*）を測定した。結果を表４に示す。
○：ΔEab*≦３
△：３＜ΔEab*≦７
×：ΔEab*＞７
【０１５０】
（色度の評価）
赤色着色組成物の塗布基板について、顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて、Ｃ光源での色度（Ｙ，ｘ，ｙ）を測定した。結果を表４に示す。
【０１５１】
（コントラスト比の評価）
赤色着色組成物の塗布基板について、図１に示す測定装置を用いて、下記の方法でコントラスト比を測定した。結果を表４に示す。
【０１５２】
赤色着色組成物の塗布基板を２枚の偏光板の間に挟み、一方の偏光板側から液晶ディスプレー用バックライトユニット（７）を用いて光を照射する。バックライトユニットから出た光は、１枚目の偏光板（６）を通過して偏光され、ついで塗布基板（４）（５）を通過し、２枚目の偏光板（３）に到達する。１枚目の偏光板と２枚目の偏光板の偏光面が平行であれば、光は２枚目の偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は２枚目の偏光板により遮断される。しかし、１枚目の偏光板によって偏光された光が、塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは２枚目の偏光板を透過する光量が減り、偏向板が直行のときは２枚目の偏光板を光の一部が透過する。この透過光の輝度を偏光板上の輝度計（１）にて測定し、偏光板が平行のときの輝度と直行のときの輝度との比をコントラスト比とする。
【０１５３】
コントラスト比＝（平行のときの輝度）／（直行のときの輝度）
従って、赤色着色組成物の塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。
【０１５４】
なお、輝度計は株式会社トプコン社製「色彩輝度計ＢＭ−５Ａ」、偏光板はサンリツ社製「偏光フィルムＬＬＣ２−９２−１８」を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。
【０１５５】
【表４】
2008209804.tif 000023
【０１５６】
表４に示すように、実施例１〜１３の赤色着色組成物では、比較例１〜３の赤色着色組成物と比較して低粘度で安定であり、耐熱性に優れ、明度およびコントラスト比が高い赤色塗膜が得られている。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】レジスト材塗布基板のコントラスト比を測定する装置の概念図である。
【符号の説明】
【０１５８】
（１）輝度計
（２）マスク
（３）偏光板
（４）レジスト材塗膜
（５）ガラス
（６）偏光板
（７）バックライトユニット
【図１】
2008209804.tif 000031