(57)【要約】【課題】表示部の視認性に優れ、簡単な構造で導光板に付着したゴミ等による不要な光の発生を抑えることができる表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１０は、透明な導光板１と、導光板１の端面１ａ側に設けられた光源４と、保護板５，６とを備え、導光板１には、光源４から出射された光を表面１ｂ側に反射する反射面２ａを有する複数の凹部２からなる表示部が形成される。保護板５，６は、導光板１よりも屈折率の低い透明な低屈折率樹脂７，８により、導光板１の表面１ｂ、裏面１ｃに全面接着されている。【選択図】図２
2008299117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な導光板と、
この導光板の少なくとも一方の端面側に設けられ、前記導光板に向けて光を出射する少なくとも１つの光源と、
前記導光板の一方面側に形成され、入射される光を前記導光板の他方面側に反射する反射面を有する複数の凹部と、
前記導光板よりも屈折率の低い透明な低屈折率樹脂により前記導光板の前記一方面上に全面接着されて設けられた透明な第１の保護板と、
前記低屈折率樹脂により前記導光板の前記他方面上に全面接着されて設けられた透明な第２の保護板と
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
透明な導光板と、
この導光板の少なくとも一方の端面側に設けられ、前記導光板に向けて光を出射する少なくとも１つの光源と、
前記導光板の一方面側に形成され、入射される光を前記導光板の他方面側に反射する反射面を有する複数の凹部と、
前記導光板の前記一方面の面上に設けられ、前記導光板よりも屈折率の低い透明な低屈折率樹脂からなる第１の低屈折率層と、
前記導光板の前記他方面の面上に設けられ、前記低屈折率樹脂からなる第２の低屈折率層と、
前記導光板の前記一方面上に設けられた前記第１の低屈折率層上に接着剤により全面接着されて設けられた透明な第１の保護板と、
前記導光板の前記他方面上に設けられた前記第２の低屈折率層上に透明な接着剤により全面接着されて設けられた透明な第２の保護板と
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記第１の保護板の接着に用いる前記接着剤が有色であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記導光板は、アクリル樹脂からなり、前記低屈折率樹脂は、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記複数の凹部は、文字、記号、図形、模様のうちのいずれか１つ以上の組み合わせを表示するように配列されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記凹部の前記反射面は、前記導光板の前記一方面に対する角度が、４５度以上６０度以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記凹部は、平面視略矩形状とされ、その縦横比は１０：１から１：１までの範囲であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記複数の凹部のうち、少なくとも一部の凹部の反射面は一部が平面状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記光源は、前記導光板の延在方向に沿って延在して形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記光源は、複数の発光ダイオードが所定方向に配列されたものであることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイなどに用いられる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤ（発光ダイオード）は、高効率、長寿命の光源として、様々な用途に使われる機会が多くなっている。例えば、２枚の透明ガラス板の間に、ＬＥＤ素子を所定の配置で設けた表示部を有する表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ＬＥＤは指向性を持つ点状光源であり、単独ではスポット照明としての使用に制限されるため、透明な樹脂板等の導光体と組み合わせて線状や面状の光源として使用される場合も多い。例として液晶バックライト、広告用ライトパネル等が挙げられる。
【０００４】
また、透明性があり意匠性に優れた表示装置として、レーザ加工やエッチングによって導光板の表面を粗面化し、図形やロゴ等をなす表示部を形成したものがある。
【０００５】
この表示装置は、導光板の端面に設けた光源から光を照射して表示部を浮かび上がらせるものであり、ディスプレイ等に用いられている。
【特許文献１】欧州特許第０９９５１９９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記粗面化された表示部を有する表示装置では、光は表示部で散乱してしまうため、表示部の単位面積あたりの輝度は低くなり、視認性が不十分になってしまう。
【０００７】
また、この表示装置では、導光板を保護するための保護板が設けられることがあるが、導光板と保護板との隙間にゴミが混入したり、混入したゴミが導光板を傷つけたりすることがある。このように導光板にゴミが付着したり、導光板に傷がついたりすると、そこから導光板内の光が漏れ、不要な光が視認されてしまうことがあった。
【０００８】
このような不要な光の発生を抑制するためには、ゴミのない環境で製造し、また、きわめて密閉性に優れた構造とすることが要求されていた。併せて、表示装置の構成部材として、端面のバリや傷等のないものを使用する必要があった。また、表示装置を完全防水構造としない限りは、空気中の水分の影響で結露して表示部の光強度が低下していた。
【０００９】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、表示部の視認性に優れ、簡単な構造で導光板に付着したゴミ等による不要な光の発生を抑えることができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る表示装置は、透明な導光板と、この導光板の少なくとも一方の端面側に設けられ、前記導光板に向けて光を出射する少なくとも１つの光源と、前記導光板の一方面側に形成され、入射される光を前記導光板の他方面側に反射する反射面を有する複数の凹部と、前記導光板よりも屈折率の低い透明な低屈折率樹脂により前記導光板の前記一方面上に全面接着されて設けられた透明な第１の保護板と、前記低屈折率樹脂により前記導光板の前記他方面上に全面接着されて設けられた透明な第２の保護板とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に係る表示装置は、透明な導光板と、この導光板の少なくとも一方の端面側に設けられ、前記導光板に向けて光を出射する少なくとも１つの光源と、前記導光板の一方面側に形成され、入射される光を前記導光板の他方面側に反射する反射面を有する複数の凹部と、前記導光板の前記一方面の面上に設けられ、前記導光板よりも屈折率の低い透明な低屈折率樹脂からなる第１の低屈折率層と、前記導光板の前記他方面の面上に設けられ、前記低屈折率樹脂からなる第２の低屈折率層と、前記導光板の前記一方面上に設けられた前記第１の低屈折率層上に接着剤により全面接着されて設けられた透明な第１の保護板と、前記導光板の前記他方面上に設けられた前記第２の低屈折率層上に透明な接着剤により全面接着されて設けられた透明な第２の保護板とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に係る表示装置は、請求項２に記載の表示装置において、前記第１の保護板の接着に用いる前記接着剤が有色であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４に係る表示装置は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置において、前記導光板は、アクリル樹脂からなり、前記低屈折率樹脂は、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５に係る表示装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示装置において、前記複数の凹部は、文字、記号、図形、模様のうちのいずれか１つ以上の組み合わせを表示するように配列されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項６に係る表示装置は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示装置において、前記凹部の前記反射面は、前記導光板の前記一方面に対する角度が、４５度以上６０度以下であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項７に係る表示装置は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の表示装置において、前記凹部は、平面視略矩形状とされ、その縦横比は１０：１から１：１までの範囲であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項８に係る表示装置は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の表示装置において、前記複数の凹部のうち、少なくとも一部の凹部の反射面は一部が平面状に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項９に係る表示装置は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の表示装置において、前記光源は、前記導光板の延在方向に沿って延在して形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項１０に係る表示装置は、請求項９に記載の表示装置において、前記光源は、複数の発光ダイオードが所定方向に配列されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の表示装置では、導光板の一方面に、反射面を有する凹部が形成され、光源からの光を凹部の反射面に反射させる。光源からの光は、大部分が反射面に反射し、ほぼ一定の方向に出射するため、輝度は十分に大きくなる。このため、距離をおいて観察する場合でも優れた視認性が得られる。
【００２１】
また、導光板よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を用いて保護板を導光板に全面接着することで、導光板と保護板との間にゴミ等が侵入することを防ぎ、導光板に付着したゴミ等に起因して導光板内の光が漏れて不要な光が視認されることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の表示装置を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施の形態に係る表示装置を模式的に示す斜視図、図２は図１に示す表示装置の断面図、図３は図１に示す表示装置の要部拡大断面図、図４は図１に示す表示装置の凹部の平面図である。
【００２４】
図１、図２に示すように本実施の形態に係る表示装置１０は、透明な導光板１と、導光板１の端面１ａに設けられ、導光板１に向けて光を出射する光源４と、透明な保護板５，６とを備える。
【００２５】
光源４としては、ＬＥＤ、ＬＤ（レーザダイオード）などを用いることができる。光源４は、導光板１の延在方向に沿って延在して形成するのが好ましい。図１、図２に示す例では、略矩形状の導光板１の一辺の端面１ａに沿って延在して形成されている。
【００２６】
光源４は、例えば、複数のＬＥＤが端面１ａに沿う方向に配列されたものが使用できる。また、光源４が発する光の色は、白、赤、緑、青などを例示でき、凹部２が構成するパターンに応じて適宜選択できる。なお、光源４は、導光板１の一方および他方の端面に設けることもできる。
【００２７】
導光板１は、透明な材料であればよく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、シクロポリオレフィン樹脂等などの合成樹脂からなる板や、ガラス板などが用いられ、その中でも透明性、加工の容易さなどの点からアクリル板が好ましい。
【００２８】
導光板１の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。また、導光板１は、背景を透かし見ることができる程度の光透過性を有することが好ましい。
【００２９】
なお、本発明において、透明であるとは、凹部２からの反射光が視認できる程度の光透過性をもつことをいう。この定義は本発明において共通に用いられる。
【００３０】
導光板１の表面１ｂ側および裏面１ｃ側には、導光板１を保護するための保護板５，６がそれぞれ設けられている。保護板５，６は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂や、ガラス等の透明な材料からなり、導光板１と略同一の形状に形成されている。
【００３１】
保護板５，６は、導光板１よりも屈折率の低い透明な低屈折率樹脂７，８により、導光板１の表面１ｂ上、裏面１ｃ上にそれぞれ全面接着されている。低屈折率樹脂７，８の厚さは、例えば１ｍｍ〜２ｍｍとすることができる。
【００３２】
低屈折率樹脂７，８は、導光板１と保護板５，６との間にゴミ等が侵入することを防いで、導光板１の表面１ｂ、裏面１ｃにゴミが付着したり傷がついたりすることを防止するとともに、導光板１内の光を導光板１との界面で反射して、導光板１の表面１ｂ、裏面１ｃにおける凹部２以外の位置から光が外部に漏れることを抑える。
【００３３】
また、導光板１の屈折率と低屈折率樹脂７，８の屈折率との差が所定の値以上であることが好ましい。例えば、導光板１が屈折率ｎ１＝１．４９のアクリル樹脂である場合、低屈折率樹脂７，８の屈折率ｎ２は１．４２以下であることが好ましい。これにより、導光板１と低屈折率樹脂７，８との界面で全反射しない光が外部に漏れることを防止することができる。例えば、導光板１の材料がアクリル樹脂である場合、低屈折率樹脂７，８の材料としては、屈折率が１．４２以下の材料としてシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。
【００３４】
導光板１の裏面１ｃには、複数の凹部２からなる表示部３が形成されている。凹部２は、図２，図３に示すように、光源４から出射されて端面１ａから入射した光を表面１ｂ側に反射する反射面２ａを有する。凹部２は、光源４からの光が反射面２ａに当たるような形状とされる。本実施の形態では、凹部２は、平面視形状が略矩形とされ（図４を参照）、反射面２ａを斜辺とする三角形となる断面を有する（図３を参照）。
【００３５】
凹部２は、導光板１内に形成されて光源４からの光を表面１ｂ側に反射する構造であればよく、その構成は図示例に限定されない。例えば、反射面が四角形以上の多角形（例えば台形）や扇形などであってもよい。
【００３６】
平面視したときの凹部２の縦横比（アスペクト比）（平均値）は、１０：１から１：１の範囲であることが好ましく、５：１から１：１の範囲であることがさらに好ましい。
【００３７】
図４に示すように、縦横比とは、β１：β２をいう。β１とは、図３および図４に示す凹部２の斜辺２ｂの平面視長さ（光の入射方向の長さ）であり、β２とは、光の入射方向と直交する上辺２ｃおよび下辺２ｄの長さである。
【００３８】
長さβ２に対する長さβ１が大きすぎると、凹部２からの光の形状が線状に近くなるため、表示装置１０の特徴である透明性が損なわれるので好ましくない。長さβ２に対する長さβ１が小さすぎると、凹部２の輝度が低くなりすぎる。なお、β２：β１を縦横比と考えることもできる。
【００３９】
縦横比とは、平面視で凹部２が内接する最小面積の長方形の長辺と短辺の比（長辺：短辺）をいう。
【００４０】
なお、凹部２の平面視形状は、図示例に限らず、三角形、五角形などの多角形、円形、楕円形などであってもよい。
【００４１】
導光板１の裏面１ｃに対する反射面２ａの傾斜角度（図３に示す角度α）は、小さすぎれば出射光の傾斜角度も大きくなり、表示装置１０を正面から見たときの凹部２の視認性が低下する。傾斜角度αが大きすぎれば、光の入射角度が臨界角を超え、反射面２ａを透過する光の割合が増加するため、光の反射効率が低下し、光の利用効率が低くなる。
【００４２】
このため、反射面２ａの傾斜角度αは、４５度以上６０度以下が好ましく、５０度以上５５度以下がさらに好ましい。傾斜角度αを上記範囲とすることによって、光の反射効率を高くするとともに、反射光を表面１ｂに対し垂直に近い角度で出射させ、凹部２の視認性を高めることができる。
【００４３】
なお、図示例では、反射面２ａは平面状であるが反射面は少なくとも一部が平面状であればよく、一部を曲面により構成してもよい。また、反射面の形状を各反射面で異ならせてもよい。反射面が曲面であると、反射光の出射角度が広い範囲にわたる場合があるが、この場合には、凹部２が広い範囲から視認できるようになる。
【００４４】
また、反射面２ａにおける光の反射効率を高めるために、反射面２ａの表面は平滑に形成することが望ましい。
【００４５】
凹部２の高さ（図３に示す高さγ）は、小さすぎれば凹部２の視認性が低くなり、大きすぎれば表示装置１０の透明性の点で好ましくないため、凹部２の高さγの平均値は、０．１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜３ｍｍがさらに好ましい。
【００４６】
導光板１の厚さに対する凹部２の高さγの比（平均値）は、１／１０〜１／１が好ましく、１／５〜２／３がさらに好ましい。
【００４７】
すべての凹部２の平面視面積（β１×β２）を同一とすると、光源４に近い凹部２における反射光に比べ、光源４から遠い位置にある凹部２における反射光の輝度が低くなる傾向がある。このため、凹部２の平面視面積を光源４からの距離に応じて大きくすることによって、凹部２の反射光の輝度を均一化するのが好ましい。
【００４８】
また、凹部２は、文字、記号、図形、模様、またはこれらのうち２以上の組み合わせをなすように配列させるのが好ましい。
【００４９】
図３に示すように、表示装置１０では、光源４からの光を端面１ａから導光板１に入射させ、凹部２の反射面２ａに反射させ、表面１ｂ側から出射させることができる。表面１ｂ側から見ると、凹部２はドット状の輝点として観察される。また、文字、記号、図形、模様、またはこれらのうち２以上の組み合わせをなすように凹部２を配列することで、表面１ｂ側から観察することによって、凹部２の配列からなるデザインが視認される。
【００５０】
光源４からの光は、大部分が反射面２ａに反射し、ほぼ一定の方向（図示例では表面１ｂに垂直な方向）に向かうため、反射光の単位面積あたりの輝度は十分に大きくなる。このため、距離をおいて観察する場合でも優れた視認性が得られる。また、凹部２の面積を小さく抑えることができるので、表示装置１０の透明性は損なわれない。
【００５１】
また、表示装置１０では、保護板５，６を低屈折率樹脂７，８により導光板１に全面接着しているので、導光板１と保護板５，６との間にゴミや水蒸気等が侵入することがない。このため、導光板１の表面１ｂ、裏面１ｃに付着したゴミ等や傷に起因して導光板１内の光が漏れて不要な光が発生することを抑えることができる。また、表示装置１０の機械的強度を高めるという効果も得られる。
【００５２】
また、構造が単純であるため、製造が容易でコスト面でも有利である。さらに、導光板１と光源４とが別体であるため、導光板１を、異なる表示部を有する導光板に交換するのが容易であるという利点がある。
【００５３】
また、凹部２の数を多くし、かつ光源４の光量を高くすれば、表示装置としての機能だけでなく、面状の照明装置としての機能を与えることができる。
【００５４】
次に、表示装置１０の凹部２を形成する方法の一例について、図５〜図７を参照して説明する。
【００５５】
図５に示すように、基部１１の下面に刃部１２が突出形成された加工具１３を使用する。刃部１２は、凹部２に応じた形状とされ、刃部１２の頂角（図５に示す頂角δ）は、１０〜４０度が好ましい。
【００５６】
反射面２ａを平滑に形成するには、反射面２ａを形成する面である刃部１２の斜面１２ａも平滑に形成するのが好ましい。
【００５７】
図６および図７に示すように、加工具１３を、刃部１２の形成方向に沿って下降させて刃部１２を導光板１の裏面１ｃに押し込み、加工具１３を上昇させて刃部１２を引き抜く。
【００５８】
この際、刃部１２と導光板１のうち一方または両方を導光板１の材料の軟化点以上の温度に加熱しておくと、凹部２の形成が容易となる。
【００５９】
これによって、導光板１の裏面１ｃに、刃部１２に沿う形状の凹部２が形成される。
【００６０】
加工具１３を水平移動させて、同様の操作を繰り返すことによって、複数の凹部２からなる表示部３を形成する。
【００６１】
加工具１３を使用する製造方法によれば、正確な形状の凹部２を形成できる。また、反射面２ａを平滑に形成することができる。
【００６２】
他の製造方法として、切削加工、プレス成型、射出成型等が挙げられる。これらのなかでは、切削加工、プレス成型、射出成型は、反射面２ａを比較的平滑に形成できるという利点がある。また、プレス成型、射出成型は、小さな凹部２でも精度よく形成することができる。また、切削加工は、金型が不要であるため、製造コストが低減でき、特に大きな面積の導光板に対する加工や、少量生産の場合に有利である。
【００６３】
（変形例）
図８は本発明の実施の形態の変形例における表示装置の断面図である。なお、図８に示す本変形例の表示装置２０の構成要素において、図１〜図４に示した表示装置１０と同一の構成要素については同一番号付して詳細な説明は省略する。
【００６４】
図８に示すように、本変形例の表示装置２０では、導光板１の表面１ｂ上および裏面１ｃ上に、導光板１よりも屈折率の低い透明な低屈折率樹脂がコーティングされて透明な低屈折率層２１，２２がそれぞれ形成されている。そして、保護板５，６は、透明な汎用の接着剤２３，２４により、導光板１に形成された低屈折率層２１，２２上にそれぞれ全面接着されている。
【００６５】
上記実施の形態と同様に、導光板１の材料がアクリル樹脂である場合、低屈折率層２１，２２の材料としては、アクリル樹脂よりも屈折率の低いシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。また、低屈折率層２１，２２は、スクリーン印刷法、ディッピング法等により形成することができる。また、接着剤２３，２４としては、例えばエポキシ樹脂系接着剤を用いることができる。
【００６６】
低屈折率層２１，２２は、導光板１内の光を導光板１との界面で反射して、導光板１の表面１ｂ、裏面１ｃにおける凹部２以外の位置から光が外部に漏れることを抑える。
【００６７】
このように、本変形例の表示装置２０では、導光板１に低屈折率層２１，２２を設けることにより、保護板５，６の全面接着には汎用の接着剤２３，２４を用いても、上記実施の形態に係る表示装置１０と同様の作用効果を得ることができる。
【００６８】
なお、裏面１ｃ側に設けられる保護板６を接着するための接着剤２４は、透明に限らず、黒色、青色等の有色の接着剤であってもよい。これにより、表示装置２０の表示内容に応じて、背景色を所望の色にすることができる。
【００６９】
本変形例に係る表示装置２０の凹部２を形成する方法は、上記実施の形態で図５〜図７を参照して説明した方法と同様である。なお、図５〜図７に示したように、低屈折率層２１，２２が形成されていない導光板１に凹部２を形成し、その後低屈折率層２１，２２を形成してもよいし、導光板１に低屈折率層２１，２２を形成した後に上記と同様の方法で凹部２を形成してもよい。
【００７０】
以下に、本発明の具体的な実施例について説明する。
【００７１】
（実施例１）
導光板１として１ｍ×１ｍ×ｔ１ｍｍのアクリル樹脂板を用い、この導光板１の所望の位置に、図５〜図７に示した方法で、反射面２ａを有する凹部２を形成した。その後、この導光板１の両面に、屈折率１．４１の熱硬化型シリコーン材料（信越化学製OF-127）を塗工し、厚さ約４ｍｍのガラス製の保護板５，６を全面接着した。
【００７２】
そして、導光板１の端面１ａから白色ＬＥＤ光を入射させたところ、凹部２の反射面２ａ以外の場所からの漏れ光は確認されなかった。
【００７３】
また、この保護板５，６を接着した導光板１を屋外に約１か月間放置した後、導光板１の端面１ａから白色ＬＥＤ光を入射させたところ、この場合も凹部２の反射面２ａ以外の場所からの漏れ光は確認されなかった。これにより、長期にわたって、導光板１と保護板５，６との間にゴミや水蒸気等が侵入することがなく、導光板１に付着したゴミ等や傷に起因する不要な光の発生が抑えられることが確認された。
【００７４】
（実施例２）
導光板１として１ｍ×１ｍ×ｔ１ｍｍのアクリル樹脂板を用い、この導光板１の両面に、屈折率１．４０のフッ化アクリレート材料（大日本化学工業製Diffensa7710Z）をスクリーン印刷して約５０μｍの膜厚を付与し、これをＵＶ硬化させて低屈折率層２１，２２を形成した。次いで、この低屈折率層２１，２２が形成された導光板１の所望の位置に、図５〜図７に示した方法で、反射面２ａを有する凹部２を形成した。その後、低屈折率層２１，２２が形成された導光板１の両面に、エポキシ樹脂系接着剤１５００（セメダイン製）を塗工し、厚さ約４ｍｍのガラス製の保護板５，６を全面接着した。
【００７５】
そして、導光板１の端面１ａから白色ＬＥＤ光を入射させたところ、実施例１と同様の結果が得られた。また、保護板５，６を接着した導光板１を屋外に約１か月間放置した後でも、実施例１と同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す表示装置の断面図である。
【図３】図１に示す表示装置の要部拡大断面図である。
【図４】図１に示す表示装置の凹部の平面図である。
【図５】図１に示す表示装置の凹部を形成する方法を示す工程図である。
【図６】前図に続く工程図である。
【図７】前図に続く工程図である。
【図８】本発明の実施の形態の変形例における表示装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  導光板
２  凹部
２ａ  反射面
３  表示部
４  光源
５，６  保護板
７，８  低屈折率樹脂
１０，２０  表示装置
２１，２２  低屈折率層
２３，２４  接着剤
【図１】
2008299117.tif 000003
【図２】
2008299117.tif 000004
【図３】
2008299117.tif 000005
【図４】
2008299117.tif 000006
【図５】
2008299117.tif 000007
【図６】
2008299117.tif 000008
【図７】
2008299117.tif 000009
【図８】
2008299117.tif 000010