(57)【要約】      （修正有）【課題】種類が少なく、鉄筋の自重でつぶれたり外れたりせず、形状に無駄が無い鉄筋コンクリート造用の鉄筋のスペーサを提供すること。【解決手段】ボルト１、ナット２を利用し、長ワッシャー３で鉄筋４を挟み、スペーサとする。また、プラスチック、合成ゴム等の酸化に強く、弾性力のある物質で製造したキャップ５をボルト１に装着する。また、スペーサーに防錆処理塗装を行い、スペーサーの酸化を防止する。この方法により、かぶり厚さが自在になる。従ってスペーサーの種類が少なくて済む。このスペーサーの強度は抜群に高く、形状もシンプルなので、材料が少なくて済む。従って、スペーサーの製造コストが安くなる。また、粗骨材の充填や通過が容易である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト、ナット、長い座金、及び鉄筋等を利用し、プラステック、合成ゴム等で、酸化に強く、弾性力のある物質で製造した、キヤップを装着、或は防錆処理塗装し、鉄筋のかぶり厚を確実に、保持する器具の中の部品〔図３〕の長い座金
【請求項２】
〔図１〕の５及び〔図４〕のボルト、鉄筋等に、装着する、シルクハット状の形をした、キヤップ、及び通常のキヤップ
【請求項３】
〔図２〕の６全ネジボルトに鉄筋のかぶり厚みの長さに、防錆処理塗装を施した、全ネジボルト
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は建築土木の中での専門用語《バーサポート、スペーサー》とは水平に、配筋された、鉄筋の位置
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副資材をスペーサーと呼ぶ、従来は両者ともにスペーサーと呼んでいたが、最近では重量を受ける、ものを、バーサポート、受けないものを、スペーサーと明確に分けている。両者の役割が違うからである。
バーサポート、スペーサーは、コンクリートが硬化すれば役目は終えるが、硬化したコンクリートは鉄筋コンクリート造の耐久性、つまり建物の寿命を左右する。言い換えれば、バーサポートスペーサーの適切な、使用は建築主の財産価値を保つ重要要件となる。《バーサポート、スペーサー》の保有すべき性能は組み立てられた、鉄筋の所定の位置の保持、支える鉄筋に対する、耐重量性、コンクリートと同等以上の耐久性などであるバーサポート、スペーサーは、打ち込まれた、コンクリートと一体となり、構造物の一部となるので、所定の強度が必要なことは、いうまでもないバーサポート、スペーサーは、コンクリート打設の際、粗骨材の充填や通過が容易な形状のものが望ましい従来までのバーサポート、スペーサーは種類が多い
別図〔図２６〕に簡単に説明、また構造的に弱いは別のページ７ページで説明
本発明の鉄筋かぶり用万能器具は、ボルト、ナット鉄筋を利用する事で、かぶり厚さは、自由自在、強度は抜郡、形状はシンプルで、粗骨材の充填や通過が容易である。種類としては、３分ボルトから、６分ボルトが被る大きさの、キヤップ３種類で特殊な構造物を除けば１００％のかぶり厚を保持する事が出来る〔図４〕は３分ボルトから４分ボルト兼用５分ボルトから６分ボルト兼用の図である。金型及び製作過程により多少異なる。シルク、ハット状の形をした物は防水を目的としているが、通常のキヤップも構があるので、通常の防水には間題が無いと考えられる。コンクリートの充填が重要と考えられる。
【０００２】鉄筋かぶり用、万能器具の取り付け方〔図５〕は一般的な建築構造物の独立基礎の図面で説明
バーサポートの代りで鉄筋Ｄ−１３φ長さ２．８５０ミリを８本使用し、主筋から、捨コンクリートまでのかぶり厚を１５０ミリに組み立てた、位置図である〔図６〕は一般的な橋脚の図面である〔図７〕はバーサポートの代りで鉄筋Ｄ−１６φ  ７８５０ミリの長さ１２本と主筋Ｆ６  ６本を組み立てた平面図である。重量は４１５ｋｇあるが、Ａ通りから順番に鉄筋かぶり用万能器具を１本づつ取り付ける、間隔は１８００ミリ程度で仮止めをした後かぶり厚及び所定の位置で二重ナットを閉めて固定する。９００ミリの間隔で間に入れて完成、ナットをしめる場合は指で軽くしめるだけで、可成りの重量を上・下させる力があるので要注意
主筋がＤ−３５φ以上、Ｄ−５１φは人の力では無理であるその場合は、主筋の代りに段取り筋を使用して、完全に鉄筋かぶり用万能器具を取り付けた後、クレーンなどを使用して組み立てる〔図８〕は橋脚の鉄筋配筋図に従来までの、サイコロ、及びスチール製のアングルを使用した組み立て図、であるが拾コンクリートが均等ではないので、鉄筋の自重でサイコロが割れる、よって、スチール製のアングルを使用しているが、かぶり厚を所定の位置に保つのは、可成り難しく、地下水、海水等で、アングル、そして鉄筋が酸化して、コンクリートが爆裂するので良くない、〔図１０〕の様に鉄筋かぶり用万能器具を取り付ければすべて解消する
【０００３】〔図１１〕は鉄筋の加工図及び性質を簡単に説明した図である。重複して説明するが寸法は鉄筋の外側で、ミリメートルで表わしている〔図１２〕はバルコニーと床板の鉄筋配筋図、バルコニーのスラブの厚みは根元で１８０ミリ、先端で１２０ミリ〔図１１〕のスペンサーが根元より１００ミリ外側で、スラブの厚みは１７５ミリの位置に取り付けた状態、鉄筋の長さは、１０００ミリ、１ｍであるが、実際の長さは９２０ミリ前後である則ち寸法が重なる所が四箇所、曲げる所も四箇所で鉄筋は伸びて〔図１１〕の様になる、縮む所は殆どなく、焼き入れの際は、極微量に縮む程度である。床板、スラブの厚みは１５０ミリでキヤップを装着した部分の長さは８５ミリ、全体の長さは８９０ミリ、先端の部分のスラブの厚みは１２０ミリでキヤップ装着した部分の長さは５５ミリで全体の長さは８３０ミリである。鉄筋加工は技術的には可成り難しいが、其れ其れの要点をつかまえれば簡単である〔図１１〕の形に鉄筋を曲げる機械バーベンダーで加工する場合、鉄筋の曲げる位置、方向、キヤップ装着の部分から両アンカで曲げて、中央の両アンカを引き出して、曲げるセンターを出すのは難しいが、機械に引っぱられる分だけ長くしてセットする。及び電圧によって異なるがそれは微、微たるものである角度によって異なる等があるが、鉄筋を加工してみれば理解できる以上Ｄ−１０φで説明したが、鉄筋の種類としてはＤ−６φからＤ−５１φまで約１３種類で丸鋼も１３種類あるので約２６種類、鉄筋のかたさ炭素の含有量、又形、で異なるので、種類は多くなる
鉄筋を曲げる機械バーベンダーの種類はＤ−１６φ、Ｄ−２５φ、Ｄ−３２φ、Ｄ−４１φ、Ｄ−５１φの５種類が多い、それに伴う、其れ其れの適切な径で加工〔図１１〕のバーサポート用の加工は径Ｒは小さい方が良いが、小さい径で、曲げると、折れる、ひび割れる、金属疲労の原因となる。
【０００４】〔図１３〕は階段配筋図、イナズマ筋の寸法が２００ミリと３００ミリ▲Ａ▼はＤ−１０φ片アンカ、２１０ミリの寸法にキヤップを装着し図の様に取り付けて、かぶり厚を３０ミリ取った様子▲Ｂ▼は主筋に添えて結束線で結束して、かぶり厚及び階段の鉄筋組立完了時、人が上に、上がっても壊れにくく丈夫である。
〔図１４〕は基礎梁に万能バーサポートを取り付けた位置図、及び詳細図、工法としてはＧＬの高さまでコンクリートを打設した後にＦＬ−１５０ミリまで、均一に埋め戻し、土間スラブ配筋を行い、コンクリートを打設の順序が通常の工法であるが基礎の捨てコンクリート及び土間の埋め戻しを均一にする事は先ず困難である。鉄筋かぶり用、万能器具を取り付ける事で均一にする事が出来る。土間スラブの組み立ても同じである。下主筋を１本増す事でバーサポートとなる鉄筋組立作業が、一般スラブ組み立てと同じ位い簡単に、組み立てるには、段取りが必用である
土間スラブはピッチが打ちにくい、結束がしにくい足元がよくない、等を解決するには、先ずは配筋図のピッチを配力筋及び主筋に必用な本数を並べて打つ〔図６〕〔図７〕と同じであるが、広さ、スケールが、ち
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の思う位置が速く簡単に出来るので段取りをする際は便利である。
〔図１５〕は建築工造物の柱、壁の配筋図で鉄筋を加工して、キヤップを装着してかぶり厚をとった姿図である
【０００５】〔図１７〕は高速道路の姿図
〔図１８〕〔図１９〕〔図２０〕〔図２１〕はそれぞれ鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた姿図
〔図２２〕は鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた状態と説明の姿図
〔図２３〕高速道路の姿図
〔図２４〕は〔図２３〕の構造物に鉄筋かぶり用万能器具の取り付けかたの姿図とフラットバーと鉄筋を構造物の径プラス、かぶり厚に加工して取り付けた姿図。
〔図２５〕長ワッシヤーが無い場合は、ボルトと同じ径の鉄筋を両サイドに溶接をして、バーサポート、スペーサーにした姿図。
※従来までの、スペンサーの弱点を一つ掲げる。
鉄筋コンクリート構造物を建設する際に、生コンクリート打設があるが、その前に掃除を行う。その時に鉄筋を組み立て終った上で、高圧洗浄機等で掃除する。
又、打設する時も、人が上がって作業する等で鉄筋が曲がったり形枠ベニヤ、鉄板が歪む  直射日光等の要因もある鉄筋と形枠の間隔が一定でなくなる。
同じ大きさのスペンサーでは、下図の様になる。
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上図の様に片寄った荷重が掛かり、スペンサーが、つぶれる
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コンクリート打設時の圧力で流される等で、確率は少ない。
形枠ベニヤは、生コンクリートの重さで、元に戻るがスペンサーが割れたり、外れたりして、鉄筋のかぶり厚［被覆］が無く鉄筋が表面近くに出て、早い物では半年で鉄筋の錆が表面に出る。十年もすれば、爆裂を起こす。
従来までの鉄筋コンクリート構造物の老朽化の主な原因かう下に箇条書きすると
＊１番目  鉄筋の酸化による爆裂
スペンサーが９０％以上
＊２番目  コンクリート打設の打ち継ぎ面の工法
＊３番目  東海地震からの鉄筋量だけが、異常に増えて生コンクリートの組骨材より、鉄筋の間隔がなくなり、生コンクリートの流れが悪く空洞及び組骨材とコンクリートが分離、その結果雨漏り、そして爆裂
＊４番目  見た目の重視、格好良さで、構造的に重視して無い建物、コンクリートの打ち継ぎ、及び鉄筋が集中する箇所が多くできる
＊３番目と同様である
２番目のコンクリートの打ち継ぎは、新幹線のトンネル内の崩落事故があるが打ち次面のコンクリートの灰汁を取除き速やかに打設を行う
生コンクリート３時間位で、固まり始める。その上から同じ生コンクリートを打設しても、コンクリートは、分離して固まる表面の凹凸で維持している。長年の振動で崩落する確率が高くなる。
建設の場合も同じでそこから雨漏り、そして爆裂
＊社会一般では、３０年前後の鉄筋コンクリート構造のマンション、及びアパート等は老朽化、雨漏り爆裂して構造物、自体が地震に対応出来ない状態である。２０年〜３０年住宅ローンを払い終り新築するのに住宅ローンを払うのは、酷である
鉄筋コンクリート構造物は、コンクリートは１００年前後まで硬化して、表面から風化されてると言われている
即ち１００年以上コンクリートの表面に塗装、及び、タイル張り等で保護すれば、何百年も維持出来るであろう
＊現在では、酸性雨が降る等で、アルカリ性のコンクリートの保護する等に良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋かぶり用、万能器具の姿図▲４▼は鉄筋の断面図▲５▼はキヤップ
【図２】鉄筋かぶり用、万能器具の姿図▲１▼は全ネジボルト▲６▼は防錆処理塗装した部分
【図３】長ワッシヤーの斜視図  厚みは１．６ミリから３．２ミリ程度、構造物により異なる
【図４】キヤップ、数値はミリメートル（  ）内は５分から６分用、金型及び製作過程により多少異なる。
【図５】建築基礎の断面図、平面図の配筋図に鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた位値図。
【図６】橋脚の配筋図
【図７】〔図６〕の橋脚の配筋図に鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けるまでの段取り図
【図８】橋脚と杭の断面図
【図９】アングルの姿図とサイコロの姿図
【図１０】〔図８〕の橋脚と杭の断面図に鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた姿図
【図１１】鉄筋を曲げた加工図、曲げ及び鉄筋の簡単な性質を示した図
【図１２】は庇、バルコニー、スラブの鉄筋配筋図である。それに鉄筋かぶり用に加工した鉄筋にキヤップを取り付けた姿図
【図１３】段階配筋図に鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた姿図である。
【図１４】基礎配筋図、土間スラブ配筋図に鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた姿図。
【図１５】建築カベ配筋図に鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた姿図
【図１６】建築一般階の梁の配筋図に、鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた姿図
【図１７】高速道路の姿図
【図１８】〔図１９〕〔図２０〕〔図２１〕は高速道路の鉄筋コンクリートの構造物の配筋図に鉄筋かぶり用万能器具を取り付けた姿図
【図２２】鉄筋かぶり用、万能器具を取り付けた詳細図と説明。
【図２３】高速道路の姿図
【図２４】は〔図２３〕の構造物に鉄筋かぶり用万能器具の取り付けかたの説明と詳細図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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