(57)【要約】【課題】面付けのときの液晶注入口領域の強度が高い液晶表示装置を提供する。【解決手段】対向領域ｂのスペーサＳｐは、マザー基板１１，２１を固定したときの当該対向領域ｂの強度だけでなく、ツラ位置合わせで隣り合っている液晶注入口領域ａの強度を高める。よって、液晶注入口領域ａにおける封着圧による基板近接が生じて、不良になるのを防止することができる。【選択図】図２
2008225002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板に対向配置された第２基板と、
前記第１基板と第２基板とを所定の間隔を有するように支持するスペーサと、
前記第１基板と第２基板との間隙に保持される液晶層と、
この液晶層を保持するためのシール材と、
液晶を注入するためにシール材に設けられた液晶注入口領域と、を備え、
前記液晶注入口領域に前記スペーサを設け、且つ、前記液晶注入口と反対側のシール材の外側の前記第１基板上に前記スペーサを設けたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶注入口領域に設けられた前記スペーサの密度と前記液晶注入口領域と反対側のシール材の外側の前記第１基板上に設けられた前記スペーサの密度とが互いに等しいことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶注入口領域に設けている辺と直交する辺から前記液晶注入口領域に設けられている前記スペーサまでの距離と、前記直交する辺から前記液晶注入口領域と反対側のシール材の外側の前記第１基板上に設けられた前記スペーサまでの距離とは互いに等しいことを特徴とする請求項１または請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶注入口領域に設けている辺から前記液晶注入口領域のスペーサまでの距離と、前記辺と反対側の辺から前記液晶注入口領域と反対側のシール材の外側の前記第１基板上に設けられた前記スペーサまでの距離とが互いに等しいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
液晶表示装置の各単位となる複数の領域に電極等を形成した一対の大型基板から所定の境界線に沿って各領域ごとに切り離して複数の液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製造方法において、
２枚の大型基板のいずれか一方にスペーサを配置するスペーサ配置工程と、
前記２枚の大型基板のいずれか一方の基板上の複数の領域にシール材を枠状に塗布すると共に、これらシール材の一部分に液晶を注入する液晶注入口領域を設けるシール材塗布工程と、
前記２枚の大型基板を前記シール材を介して接着し前記シール材を硬化させて前記２枚の大型基板を固定する接着工程と、
前記２枚の大型基板との間に液晶を注入する注入工程と、
前記注入工程後に前記液晶注入口領域を封止する工程と、を備え、
前記スペーサ配置工程は、一の液晶表示装置の前記液晶注入口領域に前記スペーサを配置すると共に、前記一の液晶表示装置に隣接する液晶表示装置において前記一の液晶表示装置の液晶注入口領域に対して前記所定の境界線と線対称の位置に前記スペーサを配置することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶注入口領域の強度が面付けしたときに高まる液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、スペーサにより基板間の間隔（ギャップ）が維持される。液晶注入口領域を除き、基板の額縁部分にはシール材が設けられる。シール材は基板を固定し、液晶注入口領域から注入される液晶を保持する。
【０００３】
液晶表示装置の製造過程では、多数の液晶注入前の液晶表示装置を面付けしたものが作られる。
【０００４】
この面付けでは各所に封着圧がかかるので、基板同士が近接して不良になるのを防止すべく、液晶注入口領域にはスペーサが設けられる液晶表示装置及びその製造方法がある。（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）
【特許文献１】特開平９−１２００７４号公報
【特許文献２】特開２００６−２３４９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の面付けにより、多くの液晶表示装置が得られる。しかし、スペーサを設けたとはいえ、液晶注入口領域の強度が低くて不良になれば、その効果は少ない。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、面付けのときの液晶注入口領域の強度が高い液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、第１の本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、
前記第１基板に対向配置された第２基板と、前記第１基板と第２基板とを所定の間隔を有するように支持するスペーサと、前記第１基板と第２基板との間隙に保持される液晶層と、この液晶層を保持するためのシール材と、液晶を注入するためにシール材に設けられた液晶注入口領域と、を備え、前記液晶注入口領域に前記スペーサを設け、且つ、前記液晶注入口と反対側のシール材の外側の前記第１基板上に前記スペーサを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、第２の本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶表示装置の各単位となる複数の領域に電極等を形成した一対の大型基板から所定の境界線に沿って各領域ごとに切り離して複数の液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製造方法において、２枚の大型基板のいずれか一方にスペーサを配置するスペーサ配置工程と、前記２枚の大型基板のいずれか一方の基板上の複数の領域にシール材を枠状に塗布すると共に、これらシール材の一部分に液晶を注入する液晶注入口領域を設けるシール材塗布工程と、前記２枚の大型基板を前記シール材を介して接着し前記シール材を硬化させて前記２枚の大型基板を固定する接着工程と、前記２枚の大型基板との間に液晶を注入する注入工程と、前記注入工程後に前記液晶注入口領域を封止する工程と、を備え、前記スペーサ配置工程は、一の液晶表示装置の前記液晶注入口領域に前記スペーサを配置すると共に、前記一の液晶表示装置に隣接する液晶表示装置において前記一の液晶表示装置の液晶注入口領域に対して前記所定の境界線と線対称の位置に前記スペーサを配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液晶注入口と反対側のシール材の外側にスペーサを備えたことで、このスペーサにより、ツラ位置合わせで隣り合っている液晶注入口領域の強度が高まる。よって、面付けのときの液晶注入口領域の強度が高い液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本実施の形態に係る液晶表示装置３の平面図である。
【００１２】
この液晶表示装置３は、矩形の第１基板であるアレイ基板１と、第２基板である対向基板２が互いに対向して配置されている。そして、このアレイ基板１と対向基板２との間に挟持される液晶を注入するための注入口がある側の一辺１０１の液晶注入口領域ａには、基板１、２間を内側から支持するスペーサＳｐが１以上備わっている。尚、以下、この一辺１０１を液晶注入口領域側辺１０１と記載する。このようなスペーサＳｐにより基板１、２間の間隔（ギャップ）が維持される。スペーサＳｐは、以下に説明するものを含めて、例えば、柱状および同一の高さを有する。
【００１３】
液晶注入口領域ａを除き、いわゆる額縁部分における基板１、２間にシール材Ｓｈが設けられる。シール材Ｓｈは基板１、２を固定し、液晶注入口領域ａから注入される液晶を保持する。液晶が保持される表示領域には画素がマトリクス状に複数配置され、この画素を駆動するためのスイッチング素子が設けられている。このスイッチング素子の端子は、シール材外側にある電極端子パッドＣｎに接続されており、この電極端子パッドＣｎを介して外部からスイッチング素子に電気信号を送信することによって表示がなされる。
【００１４】
アレイ基板１の対向領域ｂにスペーサＳｐが１以上設けられている。この対向領域ｂは、液晶注入口領域ａが設けられている側の液晶注入口領域側辺１０１の反対側の辺１０２に設けられている。尚、後述するとおり、この液晶表示装置は、製造過程では、マザー基板に上下左右複数配列してある。そして、上記辺１０２は、この複数配列してある液晶表示装置の任意の液晶表示装置の辺１０１に対して上側に配置してある液晶表示装置の辺、言い換えれば、液晶注入口領域側辺１０１に対向する辺であることから、対向辺１０２と以下記載する。
【００１５】
この対向辺１０２に沿った方向における対向領域ｂの位置は、液晶注入口領域側辺１０１に沿った方向における液晶注入口領域ａの位置に等しくなっている。
【００１６】
また、液晶注入口領域ａのスペーサＳｐの密度と対向領域ｂのスペーサＳｐの密度とが互いに等しくなっている。
【００１７】
また、液晶注入口領域側辺１０１から液晶注入口領域ａのスペーサＳｐまでの距離Ｌ１と対向辺１０２から対向領域ｂのスペーサＳｐまでの距離Ｌ２とが互いに等しくなっている。
【００１８】
また、液晶注入口領域側辺１０１に隣り合う辺１０３から液晶注入口領域ａのスペーサＳｐまでの距離Ｌ３と辺１０３から対向領域ｂのスペーサＳｐまでの距離Ｌ４とが互いに等しくなっている。
【００１９】
なお、アレイ基板１の対向辺１０２に接しかつ対向領域ｂとは異なる領域に電極端子パッドＣｎが設けられている。また、図示しないが、表示領域にもスペーサが配置される。
【００２０】
図１にある液晶表示装置３は、図２などに示すマザー基板１１、１２の境界線で切り出した後アレイ基板となるマザー基板１１（大型基板）にスペーサＳｐを配置するスペーサ配置工程と、このマザー基板１１上の複数の領域にシール材Ｓｈを枠状に塗布すると共に、シール材Ｓｈの一部分に液晶を注入する液晶注入口領域ａを設けるシール材塗布工程と、マザー基板１１上にスペーサＳｐを配置するスペーサ配置工程と、マザー基板１１とマザー基板２１をシール材を介して接着し、シール材を硬化させて２枚のマザー基板１１、２１を固定する接着工程と、２枚のマザー基板１１、２１との間に液晶を注入する注入工程と、注入工程後に液晶注入口領域ａを封止する工程とを備え、スペーサ配置工程では、任意の液晶表示装置の液晶注入口領域ａにスペーサＳｐを配置すると共に、前記任意の液晶表示装置に隣接する液晶表示装置のマザー基板１１上に液晶注入口領域ａに対して所定の境界線と線対称の位置にスペーサＳｐを配置する方法によって製造される。
【００２１】
以下において、上記のスペーサ配置工程について詳述する。
【００２２】
図２は、多数の液晶注入前の液晶表示装置を面付けしたものの一例に係る平面図である。図３は、その中の任意の２つＭ、Ｎに係る部分を拡大した図である。なお、図２では、見やすくするため、一部の要素図示を省略した。
【００２３】
図２に示すアレイ基板１のマザー基板１１と対向基板２のマザー基板２１は互いに対向している。そして、上記マザー基板を上から見た、言い換えれば、厚み方向に見て複数の矩形の部分が並ぶような面付けがされている。矩形の部分のそれぞれが液晶注入前の液晶表示装置である。
【００２４】
液晶注入口領域ａのスペーサＳｐは、液晶注入口領域ａにおける２つのマザー基板１１、２１を支持する。また、対向領域ｂのスペーサＳｐは、対向領域ｂにおける２つのマザー基板１１、２１を支持する。このスペーサＳｐにより、マザー基板１１、２１をシール材Ｓｈで固定したときのそれぞれの領域の強度が高まる。
【００２５】
液晶表示装置Ｍの対向領域ｂが設けられている対向辺１０２と液晶表示装置Ｎの液晶注入口領域ａが設けられている液晶注入口領域側辺１０１とが接している。つまり、図の上下方向でツラ位置合わせがされている。また、図の左右方向でもツラ位置あわせがされている。
【００２６】
そして、液晶表示装置Ｎの液晶注入口領域ａと液晶表示装置Ｍの対向領域ｂとが、液晶表示装置Ｍと液晶表示装置Ｎとを切り離すカットライン１０に対して線対称となっている。
【００２７】
対向領域ｂのスペーサＳｐは、マザー基板１１、２１を固定したときの当該対向領域ｂの強度だけでなく、ツラ位置合わせで隣り合っている液晶注入口領域ａの強度を高める。よって、液晶注入口領域ａにおける封着圧による基板近接が生じて、不良になるのを防止することができる。
【００２８】
また、２つのマザー基板１１、２１の共通の辺１００とそれに最も近い液晶表示装置の液晶注入口領域ａが接する液晶注入口領域側辺１０１との間には不要部分が存在している。
【００２９】
不要部分には、液晶注入口領域側辺１０１に接し、且つ、液晶注入口領域側辺１０１に沿ったｄ１方向で液晶注入口領域ａと等しい位置に領域ｃが設けられている。この領域ｃには、スペーサＳｐが１以上設けられている。このスペーサＳｐは、領域ｃにおける２つのマザー基板１１、２１を支持する。このスペーサＳｐにより、マザー基板１１、２１をシール材Ｓｈで固定したときの領域ｃの強度が高まる。
【００３０】
また、それだけでなく、領域ｃのスペーサＳｐは、面付けで隣り合っている液晶注入口領域ａの強度を高める。よって、液晶注入口領域ａにおける封着圧による基板近接が生じて、不良になるのを防止することができる。
【００３１】
そして、面付けしたものから、矩形の部分がそれぞれ切り離されることとなる。また、ここでは、切り離された矩形の部分を構成する一方の基板である対向基板２がさらに切断されて、対向領域ｂのスペーサＳｐが露出する。
【００３２】
上述のとおり、液晶表示装置３に対向領域ｂを設けることにより、マザー基板上の面付き数を最大にすることができる。言い換えれば、マザー基板から切り離される液晶表示装置３の数を最大にすることができる。
【００３３】
図４は、多数の液晶注入前の液晶表示装置を面付けしたものの他の一例に係る平面図である。なお、図４では、見やすくするため、一部の要素図示を省略した。
【００３４】
図４に示すアレイ基板１のマザー基板１１と対向基板２のマザー基板２１は互いに対向している。そして、板厚方向に見て複数の矩形の部分が並ぶような面付けがされている。矩形の部分のそれぞれが液晶注入前の液晶表示装置である。
【００３５】
液晶注入口領域ａおよび対向領域ｂのスペーサＳｐにより、マザー基板１１、２１をシール材Ｓｈで固定したときのそれぞれの領域の強度が高まる。
【００３６】
上記面付けされた液晶表示装置のうち任意の液晶表示装置の対向辺１０２と下隣（図で下）の液晶表示装置の液晶注入口領域側辺１０１との間には不要部分が存在している。つまり、図の上下方向ではツラ位置合わせがされていない。一方、図の左右方向ではツラ位置あわせがされている。
【００３７】
また、２つのマザー基板１１，２１の共通の辺１００とそれに一番近い液晶表示装置の液晶注入口領域側辺１０１との間には不要部分が存在している。
【００３８】
不要部分には、液晶注入口領域側辺１０１に接し、且つ、液晶注入口領域側辺１０１に沿った方向で液晶注入口領域ａと等しい位置に領域ｃが設けられている。この領域ｃには、スペーサＳｐが１以上設けられている。このスペーサＳｐは、領域ｃにおける２つのマザー基板１１，２１を支持する。このスペーサＳｐにより、マザー基板１１，２１をシール材Ｓｈで固定したときの領域ｃの強度が高まる。
【００３９】
また、それだけでなく、領域ｃのスペーサＳｐは、面付けで隣り合っている液晶注入口領域ａの強度を高める。よって、液晶注入口領域ａにおける封着圧による基板近接が生じて、不良になるのを防止することができる。
【００４０】
そして、面付けしたものから、矩形の部分がそれぞれ切り離されることとなる。また、ここでは、切り離された矩形の部分を構成する一方の基板である対向基板２がさらに切断されて、対向領域ｂのスペーサＳｐが露出する。
【００４１】
以上のように、本実施の形態の液晶表示装置によれば、対向領域ｂは、ツラ位置合わせで面付けしたとき、つまり、対向辺１０２と液晶注入口領域側辺１０１が接するようにしたときには、当該液晶表示装置の液晶注入口領域ａに隣り合うことに鑑み、この対向領域ｂにスペーサＳｐを備えたことで、このスペーサＳｐが、対向領域ｂの強度だけでなく、このツラ位置合わせで隣り合っている液晶注入口領域ａの強度を高める。よって、面付けのときの液晶注入口領域ａの強度が高い液晶表示装置を提供することができる。また、マザー基板から切り取れる液晶表示装置の数を最大にすることができる。尚、本実施の形態では、アレイ基板上にスペーサを配置したが、スペーサを対向基板上に配置しても良く、この場合にも上述と同様の効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】多数の液晶注入前の液晶表示装置を面付けしたものの一例に係る平面図である。
【図３】図２における２つの液晶表示装置に係る部分を拡大した図である。
【図４】多数の液晶注入前の液晶表示装置を面付けしたものの他の一例に係る平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…アレイ基板
２…対向基板
３…液晶表示装置
１０…カットライン
１１，２１…マザー基板
１０１…一辺
１０２…対向辺
Ｓｐ…スペーサ
ａ…液晶注入口領域
ｂ…対向領域
【図１】
2008225002.tif 000003
【図２】
2008225002.tif 000004
【図３】
2008225002.tif 000005
【図４】
2008225002.tif 000006