(57)【要約】【課題】  クラックの進行状況を簡易な構成で容易に把握することができるクラック監視器を提供する。【解決手段】  上面２ｂに標識４が設けられた第１の監視体２を第１の亀裂部Ｗ１に取り付け、長短辺を標識４に合わせて第２の監視体３を第２の亀裂部Ｗ２に取り付ける。クラックＣが進行して第１の亀裂部Ｗ１および第２の亀裂部Ｗ２が変動すると、標識４に対する第２の監視体３の位置が変化し、第２の監視体３の長短辺が標識４からずれる。このズレを目視で確認・監視することで、クラックの進行状況を把握できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被監視体に発生したクラックの進行状況を把握するためのクラック監視器であって、
前記クラックを境にして一方の前記被監視体である第１の亀裂部に取り付けられる第１の監視体と、
前記クラックを境にして前記第１の亀裂部と対向する前記被監視体である第２の亀裂部に取り付けられる第２の監視体と、
前記第１の監視体に設けられ、前記第２の監視体が前記第２の亀裂部に取り付けられたときの前記第１の監視体に対する前記第２の監視体の初期位置を示す標識と、
を備えたことを特徴とするクラック監視器。
【請求項２】
前記第２の監視体が重ね合わされる前記第１の監視体の接触面に、前記標識が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクラック監視器。
【請求項３】
前記第１の監視体は、前記クラックの深さ方向にほぼ平行で前記第２の監視体が接触される接触面を有し、この接触面に前記標識が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクラック監視器。
【請求項４】
前記第１の監視体の接触面に目盛が設けられていることを特徴とする請求項２または３のいずれか１項に記載のクラック監視器。
【請求項５】
被監視体に発生したクラックの進行状況を把握するためのクラック監視方法であって、
前記クラックを境にして一方の前記被監視体である第１の亀裂部に、第１の監視体を取り付け、
前記クラックを境にして前記第１の亀裂部と対向する前記被監視体である第２の亀裂部に、第２の監視体を前記第１の監視体と接触するように取り付け、
前記第２の監視体が接触する前記第１の監視体の接触面に、前記第１の監視体に対する前記第２の監視体の初期位置を示す標識を設け、
前記標識に対する前記第２の監視体の位置変化を監視することを特徴とするクラック監視方法。
【請求項６】
被監視体に発生したクラックの進行状況を把握するためのクラック監視方法であって、
第１の監視体に、第２の監視体の取付基準となる標識を設け、
前記クラックを境にして一方の前記被監視体である第１の亀裂部に、前記第１の監視体を取り付け、
前記クラックを境にして前記第１の亀裂部と対向する前記被監視体である第２の亀裂部に、前記第２の監視体を前記第１の監視体の標識に合わせて取り付け、
前記標識に対する前記第２の監視体の位置変化を監視することを特徴とするクラック監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クラックの進行状況を把握するためのクラック監視器およびクラック監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の壁や天井などの被監視体にクラック（亀裂）が発生した場合、構造物の健全性を検討・把握するために、クラックの進行状況を監視する必要がある。従来、クラックの進行状況を監視するために、例えば、次のような方法が採られていた。すなわち、図５に示すように、被監視体Ｗに発生したクラックＣを境にして対向する第１の亀裂部Ｗ１と第２の亀裂部Ｗ２とに、それぞれ測定ピンＰ１、Ｐ２を打ち込む。そして、測定ピンＰ１、Ｐ２の間隔Ｄを定期的にノギスなどで測定してピン間隔Ｄの変化、つまりクラックＣの幅変化を確認・監視することで、クラックＣの進行状況を監視するものである。また、クラックの亀裂先方（長手方向の先）の被監視体表面に複数の細線状電極を配設し、クラックの亀裂進行に伴う細線状電極の切断による電流変化量を測定することで、クラックの進行速度を測定する測定方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０７−５５７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような監視方法では、測定ピンＰ１、Ｐ２の間隔Ｄを定期的にノギスなどで測定しなければならない。このため、例えば被監視体Ｗが天井や高所などの場合、足場や梯子などを設けて安全を確保した上で測定する必要があり、測定のたびに多大な労力と時間とを要していた。また、上記特許文献１に記載されているような方法では、クラックの亀裂方向の進行速度を測定できるものの、クラックの幅変化を確認・監視してクラックの進行状況を監視することはできない。しかも、複数の細線状電極や電圧源やオシロスコープなどを要し、構成が複雑になる。
【０００４】
そこで本発明は、クラックの進行状況を簡易な構成で容易に把握することができるクラック監視器およびクラック監視方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、被監視体に発生したクラックの進行状況を把握するためのクラック監視器であって、前記クラックを境にして一方の前記被監視体である第１の亀裂部に取り付けられる第１の監視体と、前記クラックを境にして前記第１の亀裂部と対向する前記被監視体である第２の亀裂部に取り付けられる第２の監視体と、前記第１の監視体に設けられ、前記第２の監視体が前記第２の亀裂部に取り付けられたときの前記第１の監視体に対する前記第２の監視体の初期位置を示す標識と、を備えたことを特徴としている。
（作用）
例えば、第１の監視体を第１の亀裂部に取り付け、第２の監視体を第１の監視体に接触させて第２の亀裂部に取り付け、標識を第１の監視体に設ける。クラックが進行して第１の亀裂部および第２の亀裂部が変動すると、標識に対する第２の監視体の位置が変化する。つまり、第２の監視体と標識とがずれる（離れる）。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクラック監視器において、前記第２の監視体が重ね合わされる前記第１の監視体の接触面に、前記標識が設けられていることを特徴としている。
（作用）
第１の監視体の標識に合わせて、第１の監視体の接触面に第２の監視体を重ね合わせ、第２の監視体を第２の亀裂部に取り付ける。クラックが進行すると、重ね合わせた面（接触面）上におけるクラックの変化が標識に対する第２の監視体の位置変化として現れる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のクラック監視器において、前記第１の監視体は、前記クラックの深さ方向にほぼ平行で前記第２の監視体が接触される接触面を有し、この接触面に前記標識が設けられていることを特徴としている。
（作用）
第１の監視体の標識に合わせて、第１の監視体の接触面に第２の監視体を接触させ、第２の監視体を第２の亀裂部に取り付ける。クラックが進行すると、接触面上つまりクラックの深さ方向にほぼ平行な面上におけるクラックの変化が、標識に対する第２の監視体の位置変化として現れる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３のいずれか１項に記載のクラック監視器において、前記第１の監視体の接触面に目盛が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、被監視体に発生したクラックの進行状況を把握するためのクラック監視方法であって、前記クラックを境にして一方の前記被監視体である第１の亀裂部に、第１の監視体を取り付け、前記クラックを境にして前記第１の亀裂部と対向する前記被監視体である第２の亀裂部に、第２の監視体を前記第１の監視体と接触するように取り付け、前記第２の監視体が接触する前記第１の監視体の接触面に、前記第１の監視体に対する前記第２の監視体の初期位置を示す標識を設け、前記標識に対する前記第２の監視体の位置変化を監視することを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、被監視体に発生したクラックの進行状況を把握するためのクラック監視方法であって、第１の監視体に、第２の監視体の取付基準となる標識を設け、前記クラックを境にして一方の前記被監視体である第１の亀裂部に、前記第１の監視体を取り付け、前記クラックを境にして前記第１の亀裂部と対向する前記被監視体である第２の亀裂部に、前記第２の監視体を前記第１の監視体の標識に合わせて取り付け、前記標識に対する前記第２の監視体の位置変化を監視することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、クラックが進行すると、第２の監視体と標識とがずれ、このズレは目視によって容易に確認することができる。つまり、第２の監視体と標識とのズレを目視で確認するだけで、クラックの進行状況を把握することができる。このため、例えば被監視体が天井や高所などの場合であっても、足場や梯子などを設けることなく、第２の監視体と標識とのズレを目視で確認するだけで、労力と時間とをかけずに容易にクラックの進行状況を把握することができる。しかも、第１の監視体と、第２の監視体と、標識とによる簡易な構成で、進行状況を把握することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、第２の監視体が重ね合わされる第１の監視体の接触面上におけるクラックの変化が、標識に対する第２の監視体の位置変化として現れる。このため、例えば、接触面がクラックの幅方向にほぼ平行とすると、第２の監視体と標識とのズレを目視で確認するだけで、クラックの幅方向の進行状況を容易に把握することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、クラックの深さ方向にほぼ平行な第１の監視体の接触面上におけるクラックの変化が、標識に対する第２の監視体の位置変化として現れる。このため、第２の監視体と標識とのズレを目視で確認するだけで、クラックの深さ方向の進行状況を容易に把握することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、第１の監視体の接触面に目盛が設けられているため、第２の監視体と標識との距離を目盛から読み取ることで、第２の監視体と標識とのズレ量、つまりクラックの進行量を測定することができる。
【００１５】
請求項５および請求項６に記載の発明によれば、第１の監視体と第２の監視体とを被監視体に取り付けるとともに標識を設け、標識に対する第２の監視体の位置変化を監視するだけで、クラックの進行状況を把握することができる。すなわち、第１の監視体と、第２の監視体と、標識とを一度取り付けなどすれば、第２の監視体と標識とのズレを目視で確認すればよいため、労力と時間とをかけずに容易にクラックの進行状況を把握することができる。しかも、第１の監視体と、第２の監視体と、標識とを要するだけであるため、構成が簡易である。また、請求項５の発明によれば、第１の監視体と第２の監視体とを取り付けた後に標識を設ければよいため、第１の監視体に第２の監視体を位置合わせする必要がない。一方、請求項６の発明によれば、予め第１の監視体に標識を設け、この標識に合わせて第２の監視体を取り付けるため、第２の監視体の初期位置（取付位置）をより適正な位置にして、より適正な監視を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係るクラック監視器１を構造物の壁（擁壁等）や天井などの被監視体Ｗに取り付けた状態を示す正面図である。このクラック監視器１は、被監視体Ｗに発生したクラックＣの進行状況を把握するための監視器であって、第１の監視体２と、第２の監視体３と、標識４とを備えている。
【００１８】
第１の監視体２は、後述するように、クラックＣを境にして一方の被監視体Ｗである第１の亀裂部Ｗ１に取り付けられ、第２の監視体３は、クラックＣを境にして第１の亀裂部Ｗ１と対向する被監視体Ｗである第２の亀裂部Ｗ２に取り付けられる監視媒体である。第１の監視体２と第２の監視体３とは、ともにアルミニウム板製で、長方形に形成されている。また、一方の端部には、取付ボルト（図示せず）を挿入するための挿入孔２ａ、３ａがそれぞれ形成されている。
【００１９】
後述するように第２の監視体３が重ね合わされる第１の監視体２の上面（接触面）２ｂのほぼ中央部には、標識４が刻印されている。この標識４は、第２の監視体３が第２の亀裂部Ｗ２に取り付けられたときの第１の監視体２に対する第２の監視体３の初期位置（取付基準）を示し、十字形で、赤色に着色されている。さらに、第１の監視体２の上面２ｂには、標識４の縦横の線を基準にして１ｍｍ間隔の格子状の目盛５が刻印され、この目盛５は青色に着色されている。
【００２０】
次に、このような構成のクラック監視器１を用いてクラックＣの進行状況を把握する監視方法について説明する。
【００２１】
まず、次のようにしてクラック監視器１を被監視体Ｗに取り付ける。すなわち、第１の監視体２の非挿入孔２ａ側の端部が第２の亀裂部Ｗ２に架かるように、第１の監視体２を第１の亀裂部Ｗ１上に位置させ、挿入孔２ａに取付ボルトを挿入して第１の監視体２を第１の亀裂部Ｗ１に取り付ける。そして、取り付けた第１の監視体２の標識４の縦横の線に第２の監視体３の長辺と短辺とを合わせて（標識４の内コーナーに第２の監視体３の外コーナーを合わせて）、第１の監視体２の上面２ｂに重ねるように（接触するように）第２の監視体３を位置させ、挿入孔３ａに取付ボルトを挿入して第２の監視体３を第２の亀裂部Ｗ２に取り付ける。このような取付状態では、第１の監視体２（上面２ｂ）と第２の監視体３とが、被監視体Ｗの表面つまりクラックＣの幅方向にほぼ平行となっている。
【００２２】
このような状態で、標識４に対する第２の監視体３の位置変化を監視する。すなわち、クラックＣが進行して第１の亀裂部Ｗ１および第２の亀裂部Ｗ２が変動すると、図２に示すように、標識４に対する第２の監視体３の位置が変化する。ここでは、第１の監視体２の上面２ｂ上におけるクラックＣの変化、つまりクラックＣの幅方向（Ｘ方向）および亀裂の長手方向（Ｙ方向）の変化が、標識４に対する第２の監視体３の位置変化として現れ、第２の監視体３の長短辺（長短縁）と標識４とがずれる（離れる）。このズレは目視によって容易に確認することができる。さらに、移動した第２の監視体３の長短辺と標識４との距離を目盛５から読み取って、第２の監視体３と標識４とのズレ量、つまりクラックＣの進行量を測定する。このようにして、標識４に対する第２の監視体３の位置変化を監視して、クラックＣの進行状況を把握、監視するものである。
【００２３】
以上のように、本クラック監視器１およびクラック監視方法によれば、第１の監視体２と第２の監視体３とを被監視体Ｗに一度取り付ければ、第２の監視体３と標識４とのズレを目視で確認するだけで、クラックＣの進行状況を把握することができる。このため、例えば被監視体Ｗが天井や高所などの場合であっても、足場や梯子などを設けることなく、つまり労力と時間とをかけずに、地上などから目視で容易にクラックＣの進行状況を把握することができる。ここで、この実施の形態では、第１の監視体２の上面２ｂがクラックＣの幅方向（被監視体Ｗの表面）にほぼ平行であるため、クラックＣのＸ−Ｙ方向（平面上）の進行状況を容易に把握することができる。
【００２４】
また、第１の監視体２の上面２ｂに目盛５が設けられているため、上記のようにしてクラックＣの進行量を測定することができる。しかも、標識４と目盛５とが刻印された第１の監視体２と、第２の監視体３とによる簡易な構成で、進行状況や進行量を容易に把握することができる。さらに、予め第１の監視体２に設けられた標識４に合わせて第２の監視体３を取り付けるため、より適正な監視を行うことが可能となる。すなわち、クラックＣの進行方向や進行量などに応じて標識４を適正な位置に設けることで、第２の監視体３の初期位置（取付位置）をより適正な位置にし、監視範囲を十分に確保することや、目視確認をより容易にすることなどが可能となる。
【００２５】
（実施の形態２）
図３は、この実施の形態に係るクラック監視器１１を被監視体Ｗに取り付けた状態を示す斜視図であり、図４は、同正面図である。なお、実施の形態１と同等の構成などについては、同一符号を付して説明する。このクラック監視器１１は、第１の監視体１２と、第２の監視体１３と、標識１４とを備えている。
【００２６】
第１の監視体１２は、アルミニウム製の板材を直角に折り曲げて形成され、水平部１２ａと垂直部１２ｂとを備えている。そして、後述するように、第１の監視体１２が第１の亀裂部Ｗ１に取り付けられた状態で、垂直部１２ｂの外面（接触面）１２ｄがクラックＣの破断面のほぼ延長面上（クラックＣの深さ方向にほぼ平行）に位置し、かつ、外面１２ｄに第２の監視体Ｗ２が接触されるようになっている。また、垂直部１２ｂの外面１２ｄには、実施の形態１における標識４および目盛５と同様な標識１４と目盛１５とが刻印されている。
【００２７】
第２の監視体１３は、アルミニウム板製で、長方形に形成され、挿入孔１３ａと対向する端部側の上面１３ｂに、基準線１６が刻印されている。この基準線１６は、挿入孔１３ａと対向する先端縁（先端辺）１３ｃに対して垂直かつほぼ中心に位置し、赤色に着色されている。
【００２８】
次に、このような構成のクラック監視器１１を用いてクラックＣの進行状況を把握する監視方法について説明する。
【００２９】
まず、次のようにしてクラック監視器１１を被監視体Ｗに取り付ける。すなわち、垂直部１２ｂの外面１２ｄがクラックＣの破断面のほぼ延長面上（上方）に位置するように、第１の監視体１２を第１の亀裂部Ｗ１上に位置させ、挿入孔１２ｃに取付ボルトを挿入して第１の監視体１２を第１の亀裂部Ｗ１に取り付ける。そして、取り付けた第１の監視体１２の標識１４の横線（水平線）に第２の監視体１３の先端縁１３ｃを合わせ、標識１４の縦線（垂直線）に第２の監視体１３の基準線１６を合わせて、第２の監視体１３の先端縁１３ｃを第１の監視体１２の外面１２ｄに接触させる。この状態で、挿入孔１３ａに取付ボルトを挿入して第２の監視体１３を第２の亀裂部Ｗ２に取り付ける。このような取付状態では、第１の監視体１２の外面１２ｄがクラックＣの深さ方向にほぼ平行に位置し、第２の監視体１３が被監視体Ｗの表面つまりクラックＣの幅方向にほぼ平行となっている。
【００３０】
このような状態で、クラックＣが進行して第１の亀裂部Ｗ１および第２の亀裂部Ｗ２が変動すると、標識１４に対する第２の監視体１３の先端縁１３ｃおよび基準線１６の位置が変化する。すなわち、クラックＣが幅方向（Ｘ方向）に広がると、第２の監視体１３の先端縁１３ｃが第１の監視体１２の外面１２ｄ（標識１４の横線）から離れる。また、クラックＣが深さ方向（Ｚ方向）および亀裂の長手方向（Ｙ方向）、つまり破断面上で移動すると、第２の監視体１３の先端縁１３ｃおよび基準線１６が標識１４からずれる。このような離れやズレは目視によって容易に確認することができる。さらに、移動した先端縁１３ｃおよび基準線１６と標識１４との距離を目盛１５から読み取って、第２の監視体１３と標識１４とのズレ量、つまりクラックＣのＹ−Ｚ方向の進行量を測定する。このようにして、標識１４に対する第２の監視体１３の位置変化を監視して、クラックＣの進行状況を把握、監視するものである。
【００３１】
以上のように、本クラック監視器１１によれば、第２の監視体１３と標識１４とのズレを目視で確認するだけで、クラックＣの平面上の進行状況のみではなく、クラックＣの深さ方向の進行状況をも容易に把握することができる。つまり、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向という立体的（３次元的）なクラックＣの進行状況を容易に把握できるものである。
【００３２】
以上、この発明の実施の形態１、２について詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の態様１、２では、予め第１の監視体に標識を設けているが、第１の監視体と第２の監視体とを被監視体Ｗに取り付けた後に、第２の監視体の初期位置を示すマーカー線やピンなどの標識を第１の監視体に設けるようにしてもよい。この場合、第１の監視体（標識）に第２の監視体を位置合わせする必要がないため、取り付けが容易になる。
【００３３】
また、第１の監視体の一部を標識とするようにしてもよい。例えば、第１の監視体の先端面と第２の監視体の先端面とが接触するように各監視体を被監視体Ｗに取り付け、第１の監視体の先端面を標識とし、標識である先端面から第２の監視体の先端面が離れる（ずれる）程度を確認・監視することで、クラックＣの進行状況を把握するようにしてもよい。さらに、実施の態様１、２では、第１の監視体と第２の監視体とが板材から構成されているが、ブロック状の監視体であってもよく、アルミニウム以外の金属や樹脂などで構成してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るクラック監視器を被監視体に取り付けた状態を示す正面図である
【図２】被監視体のクラックが進行した場合の図１のクラック監視器の位置変化を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るクラック監視器を被監視体に取り付けた状態を示す斜視図（一部断面図）である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るクラック監視器を被監視体に取り付けた状態を示す正面図（一部断面図）である。
【図５】クラックの進行状況を監視する従来の方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１          クラック監視器
２          第１の監視体
２ｂ        上面（接触面）
３          第２の監視体
４          標識
５          目盛
１１        クラック監視器
１２        第１の監視体
１２ａ      水平部
１２ｂ      垂直部
１２ｄ      外面（接触面）
１３        第２の監視体
１３ｃ      先端縁
１４        標識
１５        目盛
１６        基準線
Ｗ          被監視体
Ｗ１        第１の亀裂部
Ｗ２        第２の亀裂部
Ｃ          クラック
【図１】
2008014749.tif 000003
【図２】
2008014749.tif 000004
【図３】
2008014749.tif 000005
【図４】
2008014749.tif 000006
【図５】
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