(57)【要約】【課題】  「切れ性」と高速作業性とに優れ、さらには転写後の転写箔の表面にさらに通常の印刷処理を施すことが容易である転写箔を提供する。【解決手段】  支持体となるプラスチックフィルムの表面に、離型剤層と、金属蒸着層と、トップコート層と、をこの順に積層してなる転写箔であって、前記離型剤層が、前記支持体と前記離型剤層との積層面で剥離した後に露出した前記離型剤層の表面に対して紫外線硬化性インク又は油性インクによる印刷を可能とした離型用混合樹脂により形成されてなり、前記金属蒸着層が金属光沢を呈する材料により形成されてなり、前記トップコート層が前記トップコート層の表面に紫外線硬化性樹脂が接した状態でこれらに対し紫外線を照射すると前記トップコート層表面と前記紫外線硬化性樹脂とが接合する性質を有した、トップコート用混合樹脂により形成されてなる構成を有する転写箔とした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体となるプラスチックフィルムの表面に、
離型剤層と、金属蒸着層と、トップコート層と、をこの順に積層してなる転写箔であって、
前記離型剤層が、前記支持体と前記離型剤層との積層面で剥離した後に露出した前記離型剤層の表面に対して紫外線硬化性インク又は油性インクによる印刷を可能とした、離型用混合樹脂により形成されてなり、
前記金属蒸着層が、金属光沢を呈する材料により形成されてなり、
前記トップコート層が、紫外線硬化性樹脂による接着剤と接合する性質を有したトップコート用混合樹脂により形成されてなること、
を特徴とする、転写箔。
【請求項２】
請求項１に記載の転写箔において、
前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
前記離型用混合樹脂が、アクリル系樹脂とケトン系樹脂とを混合してなるものであり、
前記金属蒸着層が、アルミニウムによるものであり、
前記トップコート用混合樹脂が、アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とロジン系樹脂とを混合してなるものであること、
を特徴とする、転写箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転写箔に関する発明であって、具体的には、例えば印刷物の装飾性や意匠性を効果的かつ印象的なものとすべく用いられる転写箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常生活において、身の回りには非常に雑多な印刷物が存在し、また広く流通しているが、印刷物の内容や種類によっては他との区別を明確にし、かつより一層強い印象を与えるべく種々の工夫がなされている。例えば書籍や雑誌の表紙などにおいては同種のものと比べて消費者の関心を強く引く装丁が求められる場合があり、またそのための工夫が必要とされていたり、街頭や公共の建物、交通手段等のような人が集う場所に掲示されるポスターであれば、それを目にした人が一瞬にして興味を持つ、印象や記憶に残る、という工夫ことが必要とされており、これらのような場合であれば普通の印刷だけでは表現しきれない意匠とすることが求められるものである。
【０００３】
印象を強めるための工夫に関する一例として、例えば印刷と金属光沢を放つ転写箔とを組み合わせる方法が挙げられる。例えば地模様となる部分は通常のスクリーン印刷やグラビア印刷により処理がなされ、文字部分のみを金色を呈する転写箔を転写する、といったものである。
【０００４】
このような場合、まず最初に色の印刷を行い、次いでその色印刷の表面に対し部分的に金箔等で強調したい部分に限定して転写箔を転写する、という順番で作業を行う場合もあり、また金色等の転写箔を転写し、次いで残りの部分に対し色の印刷を行う方法も行われることもある。
【０００５】
このような目的に用いる転写箔としては、例えば特許文献１に示すようなものがある。この特許文献１に記載された転写箔は、金箔そのものであれば高価になりすぎるものであるところ、金色を呈する工夫を施すことでコストを抑制できるようになり、基材／（離型剤層／）金蒸着層／銀又はアルミニウム蒸着層、という構成、又は基材／オレンジ色の樹脂層／アンカー樹脂層／金蒸着層／銀又はアルミニウム蒸着層、という構成を有してなるものである。さらに場合によっては最外層に接着剤層を積層してあっても構わない、とされている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−２５８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特許文献１に記載された転写箔を実際に用いると、確かに金色を呈する転写箔を用いるために従来金箔そのものを用いていた箇所に転用することでコストの抑制が可能となり、また用い方によっては印象的な意匠を提供することが可能であるが、一般的に転写箔を何らかの物質に転写する場合には加熱処理が施されるのが常であり、この特許文献１に記載の転写箔においても「〜転写時における耐熱性〜」といった表現があることよりもわかる通り転写時に加熱することが当然のこととして想定されている。
【０００８】
しかし被転写物そのものに耐熱性がある場合はよいが、ポスターや雑誌の表紙などは当然のごとく紙を用いるものであり、またポスターであれば場合によっては高分子樹脂フィルムを用いることもあるが、いずれにせよ熱に弱い物質を用いることがごく普通のことであり、そのためこれらの物質に転写箔を用いる場合、転写時の加熱処理が原因で被転写物が変質、変形してしまう、さらには破損してしまう、という事態が生じてしまい問題であった。
【０００９】
また特許文献１に記載された転写箔を実際に用いた場合、転写された部分は美麗な金色を呈する模様とすることが出来るが、例えば転写された箔の周囲に意匠を加えるべく何らかの印刷をしようとしても印刷インクが箔の部分にかかると印刷インクがはじかれてしまい、結果その周囲が汚れてしまい商品価値がなくなってしまう、さらに複雑な意匠とすべく箔の表面に印刷しようとしても箔が印刷インクをはじいてしまうためにその部分のみ印刷が出来ない、またかろうじて油性インクであれば印刷可能な場合もあるが、この場合も印刷可能なインクを多数存在するものの中から選択する必要がある、という点で煩わしいものとなってしまい問題であった。そして仮に印刷が出来ていたとしても、即ち一度は見かけ上インクを転写箔上に載せることが出来ていたとしても、転写箔とインクとの密着性が不十分であるために時間をおかずにすぐにインクが箔から剥がれてしまう（はじかれてしまう）、等の現象が生じてしまい、即ち普通の転写箔ではインクの定着性がよくない、という事例が多数発生していた。
【００１０】
さらにかかる転写箔であっても、それ以外の一般的な転写箔であっても、それらを用いて転写作業を行う過程において加熱工程を行うことが普通であるが、加熱工程を行うことが被転写物に対し負担をかけてしまうことがあり問題であった。また特に紙のように熱転写を嫌う被転写物に対して転写作業を行う場合は、まず被転写物表面における転写を所望する箇所に糊を塗布しておき、次いでその表面に転写箔を貼着して加圧し、次いで剥離作業をすることで転写を完了するが、この場合は糊と転写箔との密着性が好適でなければ転写そのものが美麗に行われない。そしてこのような種々の問題全てに対処する転写箔とするならば余計なコストがかかってしまうし、また上記の種々の作業を慎重に行わざるを得ず、即ち作業時間が大変冗長なものとなり生産性に悪影響を与えてしまう事となる。
【００１１】
そこで本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱処理を要することなく簡潔にかつ素早く転写することが可能な転写箔であり、なおかつ転写箔が時間をかけずに美麗に転写できる、いわゆる「切れ性」と高速作業性とに優れ、さらには転写後の転写箔の表面にさらに通常の印刷処理を施すことが容易である転写箔を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載の転写箔は、支持体となるプラスチックフィルムの表面に、離型剤層と、金属蒸着層と、トップコート層と、をこの順に積層してなる転写箔であって、前記離型剤層が、前記支持体と前記離型剤層との積層面で剥離した後に露出した前記離型剤層の表面に対して紫外線硬化性インク又は油性インクによる印刷を可能とした、離型用混合樹脂により形成されてなり、前記金属蒸着層が、金属光沢を呈する材料により形成されてなり、前記トップコート層が、前記トップコート層の表面に紫外線硬化性樹脂が接した状態でこれらに対し紫外線を照射すると前記トップコート層表面と前記紫外線硬化性樹脂とが接合する性質を有した、トップコート用混合樹脂により形成されてなること、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項２に記載の転写箔は、請求項１に記載の転写箔において、前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記離型用混合樹脂が、アクリル系樹脂とケトン系樹脂とを混合してなるものであり、前記金属蒸着層が、アルミニウムによるものであり、前記トップコート用混合樹脂が、アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とロジン系樹脂とを混合してなるものであること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本願発明に係る転写箔は、支持体となるプラスチックフィルムの表面に、離型剤層と、金属蒸着層と、トップコート層と、をこの順に積層してなる転写箔であって、この離型剤層が、支持体と離型剤層との積層面で剥離した後に露出した離型剤層の表面に対して紫外線硬化性インク又は油性インクによる印刷を可能とした離型用混合樹脂により形成され、また金属蒸着層が金属光沢を呈する材料により形成されてなり、そしてトップコート層がトップコート層表面と紫外線硬化性樹脂とが接合するトップコート用混合樹脂により形成されてなる転写箔としたので、この転写箔による転写作業においては加熱工程が不要となるので作業時間を短縮でき、また加熱工程による被転写物の傷みがなくなる。
【００１５】
また転写後の転写箔表面に紫外線硬化性インク又は油性インクによる印刷が容易に可能となり、意匠性又は意匠表現の幅が非常に広くなる。さらに紫外線硬化性インクを用いた場合、印刷後に紫外線を照射することにより、インクが硬化するのみならず、トップコート層と接している紫外線硬化型樹脂も同時に硬化するので、全体としての層間密着力が向上する。さらに接着剤である紫外線硬化型樹脂とトップコート層との密着性が良好であるようにすれば、即ちどちらも紫外線硬化型樹脂を原材料として用いることで、転写箔と被転写体との間における密着性も充分なものとすることが出来る。また離型剤層とトップ層と共にアクリル系樹脂を用いることより、支持体を剥がした時の切れ味、つまり被転写箔体表面に箔が残存する部分とそうでない部分との境界面で美麗に切断され、即ち切れ性が非常に良好な転写箔とすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずもこの実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態１）
本願発明に係る転写箔について第１の実施の形態として説明する。
本実施の形態に係る転写箔は、支持体となるプラスチックフィルムの表面に、離型剤層と、金属蒸着層と、トップコート層と、をこの順に積層してなる構成を有する。
【００１７】
以下、順次説明をしていく。
まず最初に支持体となるプラスチックフィルムであるが、これは転写箔に用いられる従来公知のものであってよいが、具体的には、透明なポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のような公知の透明プラスチックフィルムであって、かつ転写箔の支持体として好適に従来より用いられているものであればよく、本実施の形態においては厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムであるものとする。
【００１８】
この支持体の表面に離型剤層を積層する。
この離型剤層は、後述するように本実施の形態に係る転写箔を転写した際に支持体から箔部分が美麗に剥離するためのものであり、即ちこの離型剤層と支持体との界面で剥離をし、その結果剥離後はこの離型剤層の表面が露出する部分となるのである。またこの離型剤層は必要な場合のみ必要な箇所だけ離型する性質を備えている必要があるが、これは即ち、転写する以前に容易に剥離や離脱してしまっては転写箔としての体をなさず、また転写する場合においても、転写を所望する箇所は転写に際して容易に剥離せねばならない一方で、転写を所望しない箇所は容易に剥離してはならず、そのため転写する場所とそうでない場所との境界で美麗に切れなければならない、即ち切れ性をよくするという効果をよきものとするために、この離型剤層の果たす役割は重要であるといえる。
【００１９】
即ち、本実施の形態における離型剤層には、転写箔が剥離した後に最表面として露出する、転写箔が剥離する際の切れ性を良好なものにする、という重要な点を充分に考慮に入れておかなければならないのである。
【００２０】
表面に露出する、という点につきさらに説明すると、本実施の形態に係る転写箔においては、転写作業終了後に転写された転写箔の最表面にさらに自在に印刷することが可能である、という特徴を備えているが、この特徴を実現するために、なおかつ印刷に用いるインクの種類に無関係に自在に印刷できるようにするために、さらにいえば紫外線硬化性インク（以下、単に「ＵＶインク」ともいう。）を用いた場合でも何ら問題なく自在に印刷可能であるという性質が必要とされるのである。ここでＵＶインクを用いることについて付言すると、油性タイプのインクを用いて印刷を行った場合、印刷結果、印刷の密着性等を確認するためには１日以上の時間が必要であるが、ＵＶインクを用いた場合であればこれらの確認が印刷作業完了直後に行える、つまりＵＶインクを用いることで迅速に印刷工程を完了させることが可能となるので、昨今ＵＶインクが使用される場面が増加しており、それ故にＵＶインクであっても特段の配慮をすることなく印刷可能であることが所望されているのである。
【００２１】
以上の通り、本実施の形態に係る離型剤層において必要とされる性質としては、通常公知の離型剤層としての作用、効果が得られる、という他に、特段の切れ性のよさが実現されること、そして剥離後であって離型剤層表面に対してインクの種類を問わず自在に印刷することが可能であること、というものが挙げられる。
【００２２】
そして離型剤層を形成する物質としては、離型剤層とした時にこれらの性質、即ち支持体と離型剤層との間で剥離した後に、露出した離型剤層表面に対しＵＶインク又は油性インクによる印刷が可能であり、かつ切れ性にも優れてなる性質を呈することが可能な物質であれば特段に制限することはないが、例えばアクリル系樹脂とケトン系樹脂とを混合してなる混合樹脂を離型用混合樹脂として、これをウェットコーティングとして知られる従来公知の手法によりＰＥＴフィルムの表面に積層すると上述した性質を有する離型剤層を得られるので、本実施の形態においては離型剤層をアクリル系樹脂とケトン系樹脂とを混合してなる混合樹脂により形成することとする。
【００２３】
尚、この離型剤層の厚みについてもごく従来公知のものであればよく特段制限は要しないが、通常であれば１μｍ以上５μｍ以下であることが好適であるとされているので、本実施の形態でも上記範囲内であればよいものとし、より具体的には１μｍ以上２μｍ以下であれば好適である。そして本実施の形態ではこれを１．５μｍとする。
【００２４】
離型剤層を支持体の表面に積層すると、次にそのさらに表面に金属光沢を呈する金属蒸着層を積層する。
【００２５】
この金属蒸着層は、従来公知の金属光沢を呈するものをいわゆるドライコーティングとして知られる、例えば真空蒸着法やスパッタリング法、等により積層してなるものであり、例えば金や銀、アルミニウム、といった物質を従来公知の手法で、厚みが１００Å以上５００Å以下となるように積層すればよい。そして本実施の形態においては、アルミニウムを真空蒸着法により厚みが３００Åとなるように積層することとする。
【００２６】
この金属蒸着層に用いる金属として本実施の形態でアルミニウムを用いる理由は、本実施の形態に係る転写箔の利用目的、即ちより複雑かつ高度な意匠を呈するために転写箔の表面にさらに何らかの印刷を施す、ということを考えた時に、いわゆる地色との相乗効果を考える必要があるが、この地色としてアルミニウムの呈する金属色が種々の意匠を最も効果的に現出させるものであることを研究者が見いだしたからである。さらに別な効果を得ようとするのであれば、金や銀などを用いることも考えられるが、これはコスト的な観点から許容される場合に用いればよいものであって、通常の大量印刷物に対して用いるのであればアルミニウムが最も効果的でありかつコストパフォーマンスに優れている、といえるのである。そして当然、同様の効果を得られるのであれば、アルミニウム以外のものであっても何ら問題はないことを付言しておく。
【００２７】
この金属蒸着層のさらに表面にトップコート層を積層する。このトップコート層は、後述するように本実施の形態に係る転写箔を実際に転写する時に用いる紫外線硬化性樹脂を原料とする接着剤（以下「ＵＶ接着剤」ともいう。）と非常に相性よく密着する性質を備えている必要があると同時に、ＵＶ接着剤と接した部分は容易に密着する一方でこれと接していない部分は全く密着しない、即ちその上でＵＶ接着剤と接した後に転写箔を剥離する際にＵＶ接着剤と接した部分はＵＶ接着剤と密着して剥離すると同時にＵＶ接着剤と接していない部分はＵＶ接着剤と密着した部分から容易に切り離される必要、即ち優れた切れ性を備えている必要がある。
【００２８】
つまり、要すれば本実施の形態に係る転写箔におけるトップコート層はＵＶ接着剤と密着する性質を備えると同時に切れ性にも非常に優れたものである必要がある、という点が重要なのである。尚、このトップコート層とＵＶ接着剤との密着性が良好である、と判断する手法の一例については後述する。
【００２９】
そして本実施の形態に係る転写箔におけるトップコート層を形成する材料は上述したような性質を発揮するものであれば特段の制限はしないが、例えばアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とロジン系樹脂と、を混合してなる樹脂をトップコート用混合樹脂とすれば上述した性質を発揮するので好適であるといえ、よって本実施の形態におけるトップコート層はこのトップコート用混合樹脂を用いることとする。またその積層方法については、従来公知のいわゆるウェットコーティング法によるものであればよい。またその厚みについては０．０１μｍ以上１．０μｍ以下であればよいが、本実施の形態においては０．５μｍであるものとする。
【００３０】
このようにして本実施の形態に係る転写箔が形成される。
得られた転写箔は次のようにして用いられる。
まず最初、被転写物に転写を所望する箇所にＵＶ接着剤を塗布する。次にＵＶ接着剤を塗布した面に対し本実施の形態に係る転写箔を、そのトップコート層表面が接するように配する。そして必要があれば転写箔の支持体側から圧力をかけ、又は特段圧力をかけることなく、転写箔の支持体を剥離する。
【００３１】
そうすると、ＵＶ接着剤と接している部分は転写箔が剥離して箔が積層され、ＵＶ接着剤と接していない部分は転写箔が剥離しない。このようにして所望の箇所にのみ転写箔が転写されることとなる。その後、全体に対し紫外線を照射することで、トップコート層を積層するトップコート用混合樹脂がこれに密着した状態で全体が硬化する。このようにして転写作業は完了する。そして本実施の形態にかかる転写箔であれば、従来の転写箔で必要であった加熱処理は不要なので、その分作業を高速化することが可能となる。またトップコート層と離型剤層とは共にアクリル系樹脂を含んでなり、即ち全体の構成を見ると両側を同様の物質で挟み込む形となるので、転写・剥離作業を行っても、転写されて残存する部分と剥離する部分との境界線部分は美麗に切断されやすくなり、即ち切れ性に優れた転写箔とすることが出来る。
【００３２】
また、転写箔の表面に何らかの印刷を施そうとするのであれば、前述した、支持体を剥離した後であって、紫外線照射を行う前にＵＶインクによる印刷処理を施せばよい。そして印刷を行った後に紫外線を照射することにより、箔の表面に印刷されたＵＶインクも同時に硬化し、その結果箔と密着して箔から剥離しない印刷となるのである。このような印刷を施す工程を実施する場合であっても、やはり加熱工程は不要なので、その分作業を高速化することが可能となる。
【００３３】
以上のような性質を発揮できる、ＵＶ接着剤とトップコート層との密着性は、例えば次に示す試験方法により判断できる。
【００３４】
上記のようにＵＶ接着剤面にトップコート層面を貼着させる際、予めトップコート層面に１０×１０のマス目を刻んでおく。そのマス目を刻んだ状態で引き続き上述した転写工程を行う。転写後の紫外線照射を終えると、転写面全体に対し市販の粘着テープを貼着し、そしてこれを引き剥がし、粘着テープによって引き剥がされなかったマス目を数える。この際、きちんと密着したマス目はＵＶ接着剤側に転写されており、そうでないマス目は転写されていないことになる。この際の転写がなされたマス目の数が９５以上であれば良好な密着性がある、と判断できる。尚、紫外線照射としては、出力１６０Ｗの紫外線ランプを用いて１秒間照射するものとする。
【００３５】
また上述のようにして転写が完了すると、転写後の転写箔の最表面には離型剤層が位置することとなるが、その表面における印刷インクの定着率は９５％以上、即ち１０ｃｍ２あたり９．５ｃｍ２以上印刷インクが定着していれば、本実施の形態に係る転写箔において転写後の印刷インクの定着が好ましいものである、と判断する。この際の印刷インクとしては従来用いられる油性インクは当然のこと、ＵＶインクであっても定着率が９５％以上であることが望ましく、また本実施の形態に係る転写箔ではこの条件を満たすものとする。尚、紫外線照射の条件は上述と同様である。
【００３６】
そして以上説明した種々の性質を発揮するためにトップコート用混合樹脂と離型用混合樹脂とを適宜選択すればよく、また本実施の形態においては先述した通り、トップコート用混合樹脂はアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とロジン系樹脂と、を混合し、また離型用混合樹脂はアクリル系樹脂とケトン系樹脂とを混合してなるものとしているが、より一層具体的には、トップコート用混合樹脂は固形分比でアクリル系樹脂：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂：ロジン系樹脂＝６：２：２であり、離型用混合樹脂は固形分比でアクリル系樹脂：ケトン系樹脂＝８：２である、とすれば最も好適に効果を発揮する。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明に係る転写箔につき、さらに実施例により説明する。
【００３８】
以下説明する事例において、実施例及び比較例の転写箔の構成は、基材フィルム／離型剤層／金属蒸着層／トップコート層、という構成を有しているものとし、また基材フィルムとしては厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（株式会社帝人製、製品名「ＰＦ」）を、用いるものとする。また金属蒸着層としてはアルミニウムを厚みが４０ｎｍとなるように、従来公知の真空蒸着により積層してなるものとする。
【００３９】
（実施例１）
トップコート層用の混合樹脂として固形分比でアクリル系樹脂：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂：ロジン系樹脂＝６：２：２としたものを用い、離型剤層用混合樹脂として固形分比でアクリル系樹脂：ケトン系樹脂＝８：２としたものを用いた。いずれの樹脂もウェットコーティング法で積層し、トップコート層は厚みが０．５μｍとなるように、また離型剤層は厚みが１．５μｍとなるように、それぞれ積層した。
【００４０】
（実施例２）
実施例１と同一であるが、トップコート層用の混合樹脂を固形分比でアクリル系樹脂：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂：ロジン系樹脂＝７：２：１、離型剤層用混合樹脂を固形分比でアクリル系樹脂：ケトン系樹脂＝９：１としたものを用いた。
【００４１】
（実施例３）
実施例１と同一であるが、トップコート層用の混合樹脂を固形分比でアクリル系樹脂：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂：ロジン系樹脂＝７：１：２、離型剤層用混合樹脂を固形分比でアクリル系樹脂：ケトン系樹脂＝７：３としたものを用いた。
【００４２】
（比較例１）
実施例１と同一であるが、トップコート層用の混合樹脂を固形分比でアクリル系樹脂：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂＝６：４、離型剤層用混合樹脂としてアクリル系樹脂を用いた。
【００４３】
（比較例２）
実施例１と同一であるが、トップコート層用の混合樹脂を固形分比でアクリル系樹脂：ロジン系樹脂＝６：４、離型剤層用混合樹脂としてケトン系樹脂を用いた。
【００４４】
（比較例３）
実施例１と同一であるが、トップコート層用の混合樹脂としてアクリル系樹脂を、離型剤層用混合樹脂を固形分比でアクリル系樹脂：ケトン系樹脂＝８：２としたものを用いた。
【００４５】
以上のようにして得られた転写箔を、先に実施の形態において説明した試験方法と同様に、転写をした後１０×１０のマス目を用いてどれだけ密着性が良好かを測定した。またこれとは別に、１０ｃｍ２の面積分を転写した後にその表面全域にわたりＵＶインク（大日本インキ化学工業株式会社製：商品名「ＲＴ２１」）を塗布し、そして出力１２０Ｗの紫外線ランプ３本を用いて０．５秒間照射した後にどの程度のＵＶインクが残存しているか（どれだけはじかれたか）、その面積を測定した。尚、いずれの場合も被転写体として、市販の厚み１ｍｍのアクリルボードを使用した。その結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2008273112.tif 000002
【００４７】
表１より、本願発明に係る実施例１〜３による転写箔は密着性が良好である一方、比較例１〜３に係る転写箔は密着性が良好でないことがわかる。即ち、トップコート層用の混合樹脂としてはアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とロジン系樹脂とを混合したものを、また離型剤層用混合樹脂としてアクリル系樹脂とケトン系樹脂とを混合したものを、それぞれ用いることが好適であることがわかる。さらに実施例１〜３による転写箔であるとＵＶインクの定着率が好適である、即ち印刷適性が好適であるといえる一方、比較例１〜３による転写箔の場合、ＵＶインクの定着率が悪い、即ち印刷適性は悪いことがわかる。
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月25日(2007.9.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体となるプラスチックフィルムの表面に、
離型剤層と、金属蒸着層と、トップコート層と、をこの順に積層してなる転写箔であって、
前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
前記離型剤層が、前記支持体と前記離型剤層との積層面で剥離した後に露出した前記離型剤層の表面に対して紫外線硬化性インク又は油性インクによる印刷を可能とした、離型用混合樹脂であって、
前記離型用混合樹脂が、アクリル系樹脂とケトン系樹脂とを混合してなるものであり、
前記金属蒸着層が、アルミニウムにより形成されてなり、
前記トップコート層が、紫外線硬化性樹脂による接着剤と接合する性質を有したトップコート用混合樹脂であって、
前記トップコート用混合樹脂が、アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とロジン系樹脂とを混合してなるものであること、
を特徴とする、転写箔。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載の転写箔は、支持体となるプラスチックフィルムの表面に、離型剤層と、金属蒸着層と、トップコート層と、をこの順に積層してなる転写箔であって、前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記離型剤層が、前記支持体と前記離型剤層との積層面で剥離した後に露出した前記離型剤層の表面に対して紫外線硬化性インク又は油性インクによる印刷を可能とした、離型用混合樹脂であって、前記離型用混合樹脂が、アクリル系樹脂とケトン系樹脂とを混合してなるものであり、前記金属蒸着層が、アルミニウムにより形成されてなり、前記トップコート層が、紫外線硬化性樹脂による接着剤と接合する性質を有したトップコート用混合樹脂であって、前記トップコート用混合樹脂が、アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とロジン系樹脂とを混合してなるものであること、を特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】