(57)【要約】【課題】軽薄短小化し、長期使用に耐え、コストを低減できるプラスチック製の超小型ベアリングを提供する。【解決手段】プラスチック材料の射出により一体成型され、軸孔１１と、軸孔１１の両側から奥へ周面に沿って形成されている突出環状の連接部１２とを有する。連接部１２の外縁面は弧面状を呈し、弧面端縁は同一平面上に位置付けられ、連接環１３が形成されている。連接環１３が位置する平面と軸孔１１の中心軸線は垂直に交わり、連接環１３の中心点は軸孔１１の中心軸線上に位置付けられている。二つの連接部１２の間には油を溜める陥凹溝１４を有する。したがって、ベアリング１０は、微小化を可能にするため、超小型のファンに適用でき、油漏れが起こりにくいため、製品の寿命を延長できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料の射出により一体成型され、軸孔と、軸孔の両側から奥へ周面に沿って形成されている突出環状の連接部とを有し、連接部の外縁面は弧面状を呈し、弧面端縁は同一平面上に位置付けられ、連接環が形成され、連接環が位置する平面と軸孔の中心軸線は垂直に交わり、連接環の中心点は軸孔の中心軸線上に位置付けられ、二つの連接部の間には油を溜める陥凹溝を有することを特徴とするプラスチック製の超小型ベアリング。
【請求項２】
ベアリングの軸孔内の両側の連接部の間に位置する壁面に少なくとも一つの連接部が増設されることにより、ベアリングに少なくとも三つの連接環を持たせ、それぞれの連接環が位置する平面と軸孔の中心軸線とを垂直に交わらせ、円心を軸孔の中心軸線上に位置させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製の超小型ベアリング。
【請求項３】
連接環は、互いに一定の間隔を置くように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック製の超小型ベアリング。
【請求項４】
連接環は、直径が同じ円環であることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック製の超小型ベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアリング、詳しく言えば、プラスチック製の超小型ベアリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のローラーベアリングはサイズに制限があるため、ノートパソコンに使用される超薄型のファン或いはマクロプロセッサーのグレードアップに伴ってファンの問題と向き合わなければならない電子製品、例えば、ＰＤＡなどの精密な電子製品の如く、製品を小さく製作すればするほど、ローラーベアリングを適用できなくなる。現今、上述の問題に対する処理方法は、金属性のベアリングの軸孔内壁面に軸孔の底部から上向きに陥凹溝を配列することにより、油を含有する溝を形成するベアリングを使用し、油の潤滑作用により回転軸の摩擦と発熱を減少させ、寿命の延長を図ることである。このようなベアリングに使用されている潤滑油は、油の流失を防止するために、静止状態下で適度な粘稠性を保持することを可能にするものでなければならない。従って、起動の際に、比較的大きい静電気摩擦を克服する必要があり、かつ起動電圧と電流が比較的大きい。また、運転に伴い、熱が出た後の油の流動性が高くなるため、油漏れが起こりやすくなり、製品の寿命を短縮してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、軽薄短小化により、業者の需要を満足させることを可能にするプラスチック製の超小型ベアリングを提供することである。
本発明のもう一つの目的は、長期使用に耐えることを可能にするプラスチック製の超小型ベアリングを提供することである。
本発明のまたもう一つの目的は、コストが比較的低いプラスチック製の超小型ベアリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するために、本発明によるプラスチック製の超小型ベアリングは、プラスチック材料の射出により一体成型され、かつ軸孔と、軸孔の両側から奥へ周面に沿って形成される突出環状の連接部とを有し、連接部の外縁面は弧面状を呈し、弧面端縁は同一平面上に位置付けられ、連接環を形成し、連接環が位置する平面と軸孔の中心軸線は垂直に交わり、連接環の中心点は軸孔の中心軸線上に位置付けられ、二つの連接部の間には油を溜める陥凹溝を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、実施例と図面に基づいて説明を進める。
図１に示すように、本発明の一実施例によるプラスチック製の超小型ベアリング１０は、プラスチック材料の射出により一体成型され、かつ軸孔１１と、軸孔１１の両側から奥へ周面に沿って形成される環状の連接部１２とを有し、連接部１２の外縁面は弧面状を呈し、弧面端縁は同一平面上に位置付けられ、連接環１３を形成し、連接環１３が位置する平面Ｘと軸孔１１の中心軸線Ｙは垂直に交わり、連接環１３の中心点は軸孔１１の中心軸線Ｙ上に位置付けられ、二つの連接部１２の間には油を溜めることができる陥凹溝１４を形成する。本実施例は、ベアリングの軸孔内の両側の連接部１２の間に位置する壁面にさらにもう一つの連接部１３を設けることにより、ベアリング１３に三つの連接環１３を持たせ、かつそれぞれの連接環１３が位置する平面Ｘ１、平面Ｘ２、平面Ｘ３と軸孔１１の中心軸線Ｙとを垂直に交わらせ、円心を軸孔１１の中心軸線上に位置させる。そのうちの三つの連接環１３は、互いに一定の間隔を置き、直径を一致させるように設けられる円環であり、また、三つの連接環１３の間には幅が同じ陥凹溝１４を二つ有する。
【０００６】
本実施例によるベアリング１０が最短状態である場合、軸孔１１は両端に連接部１２を別々に有し、中間に一つの油を溜める陥凹溝１４のみを有する。また、サイズの増大に伴い、軸孔１１の内壁に連接部１２を増設することが可能であり、増設の数は軸孔の長さと心軸を介して支持する需要の程度により調整及び設計される。本実施例は、三つの連接部を設ける例を挙げたが、四つ、五つまたはそれ以上でも可能である。
【０００７】
図２は、本実施例が超小型のファン２０に装着されている状態を示す模式図である。図中の番号２１は底座、番号２２はコイル、番号２３ははね回転盤、番号２４ははね、番号２５は心軸、番号２６は磁石、番号２７は底座の油を溜める中心陥凹溝である。
図３に示すように、ファンの心軸２５は、プラスチック製のベアリング１０に嵌め込まれた三つの連接環１３により支持される金属製の軸心である。底座の陥凹溝２７とベアリングの陥凹溝１４は、油を溜めるため、潤滑状態を呈する。
【０００８】
本実施例が使用するベアリングの材料は、工学プラスチックである。プラスチックは、本来自らを潤す効果があり、かつ連接環１３と心軸２５との間の極めて小さい隙間により潤滑性のある油に油膜を形成し、油を完全に密封することが可能であるため、油が流失しにくくなる。また、ベアリングと心軸との間の僅かの連接環１３のみに直線的に接触摩擦し、かつ摩擦により生じる熱が比較的低いため、製品の寿命を延長することが可能である。また、実際にファンに本実施例を取り付け、連続運転テストを行ったところ、半年以上にわたり順調に運転し続けたことから、本実施例の品質が非常に良好であることが判明している。
【０００９】
本実施例の特徴は、次の通りである。
１、微小化を可能にするため、超小型のファンに適用することが可能である。
２、油漏れが起こりにくいため、製品の寿命を延長することが可能である。
３、摩擦係数が小さく、比較的低い電圧と電流により起動することが可能であるため、消耗電量が低い。また、油漏れが起こりにくい構造のため、粘稠性の比較的低い油を使用することが可能であるのに対し、その起動電圧と電流が比較的低い。
【００１０】
４、プラスチックの射出により大量及びスピード生産することが可能であるため、コストが低い。
また、上述の説明に対し、次の通り補充説明する。本実施例における連接環は、同一平面上に位置し、かつ軸孔の中心線に垂直に交わるため、理想的な設定であると考えられるが、実際に生産する際に、僅かの誤差を生じることが免れられないため、誤差の発生は本発明の主張範囲内に含まれると見なすべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例によるプラスチック製の超小型ベアリングを示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるプラスチック製の超小型ベアリングの超小型のファンに適用されている状態を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施例によるプラスチック製の超小型ベアリングの超小型のファンに適用されている状態のベアリングとファンの心軸との連接部位を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０：ベアリング、１１：軸孔、１２：連接部、１３：連接環、１４：陥凹溝、２０：ファン、２１：底座、２２：コイル、２３：はね回転盤、２４：はね、２５：心軸、２６：磁石、２７：陥凹溝、Ｘ：平面、Ｙ：中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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