(57)【要約】【課題】耐熱性と難燃性が高く、溶融金属が付着してもはじき、発汗して濡れても着心地は良く、洗濯性も良好で、かつコストの安い耐熱難燃作業服及びこれに使用する織物を提供する。【解決手段】本発明は、Ａ．ウール：１０〜４５重量％、Ｂ．難燃レーヨン：１５〜４５重量％、Ｃ．難燃アクリル：２０〜５０重量％からなる混紡糸を経糸と緯糸に含む織物を縫製した耐熱難燃作業服１０である。本発明の織物は、前記の耐熱難燃作業服に使用するための織物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の混紡糸
Ａ．ウール：１０〜４５重量％
Ｂ．難燃レーヨン：１５〜４５重量％
Ｃ．難燃アクリル：２０〜５０重量％
を経糸と緯糸に含む織物を縫製した耐熱難燃作業服。
【請求項２】
前記織物は、ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ−４法で規定される、垂直に配置した織物の下端にブンゼンバーナーで１２秒間接炎したときの炭化長が１７ｃｍ以下、炎を外したときの残炎時間が１秒以下、残塵時間が２秒以下である請求項１に記載の耐熱難燃作業服。
【請求項３】
前記織物は、塩化ビニル樹脂シートからなる擬似皮膚の表面上に重ね、４５°の傾斜台に配置し、２４ｃｍの高さから温度８００℃で溶融したアルミニウムを９０ｇ落下させたとき、溶融アルミニウムをはじく請求項１又は２に記載の耐熱難燃作業服。
【請求項４】
前記織物の単位あたりの重量（目付）は、１５０〜３００ｇ／ｍ2の範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐熱難燃作業服。
【請求項５】
前記作業服の上衣前身頃又は下衣前面は、前記織物を二重にして縫製した請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐熱難燃作業服。
【請求項６】
前記作業服の襟内側には、綿布を縫いつけた請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐熱難燃作業服。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐熱難燃作業服に使用するための耐熱難燃作業服用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属の炉前作業、溶接作業、ガラス成形作業等の高温高熱作業に好適な耐熱難燃作業服及びこれに使用する織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム電解・鋳造工場、製鉄溶鉱炉工場等の溶融金属の炉前作業、溶接作業、ガラス成形作業等は、高温高熱の過酷な環境条件下における作業が必要である。近年、ロボット化が進み、作業員の労働を出来る限り少なくする方向に進んでいるが、全部をロボット化出来ない場合もあり、いまだに作業員に頼らざるを得ないのが現状である。このような過酷な環境下における作業服は、耐熱性、難燃性、洗濯可能等の条件が必要であるが、今まであまり改良がなされてこなかった。
【０００３】
従来から、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアリレート繊維等が耐熱性や耐燃焼性が高い素材として提案されている（特許文献１〜３）。また、ポリフェニレンサルファイト繊維を使用した耐熱服も提案されている（特許文献４）。また、アラミド短繊維と難燃性セルロース短繊維とポリアミド単繊維を混紡した難燃布帛も提案されている（特許文献５）。
【０００４】
しかし、特許文献１〜５で提案されているアラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリフェニレンサルファイト繊維等は、いずれも紫外線で分解されやすく、作業服を洗濯して太陽光線にさらすと分解してしまうという問題がある。さらに、溶融した金属をあびると作業服の表面に付着しやすいという問題がある。このため、これらの耐熱性繊維を使用せずに、木綿１００％使いの厚手のデニム（ジーンズ）等の織物を耐熱作業服に使用しているのが現状である。ところが、木綿１００％使いの織物では、耐熱性も難燃性も好ましいものではなく、発汗して濡れた時には着心地がきわめて悪いという問題もある。
【特許文献１】特開２００１−２１４３１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５１０６号公報
【特許文献３】特開２００２−３３９１２２号公報
【特許文献４】特開２００６−２８６５５号公報
【特許文献５】特表２００７−５００８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、耐熱性と難燃性が高く、溶融金属が付着してもはじき、発汗して濡れても着心地は良く、洗濯性も良好で、かつコストの安い耐熱難燃作業服及びこれに使用する織物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、Ａ．ウール：１０〜４５重量％、Ｂ．難燃レーヨン：１５〜４５重量％、Ｃ．難燃アクリル：２０〜５０重量％からなる混紡糸を経糸と緯糸に含む織物を縫製した耐熱難燃作業服である。
【０００７】
本発明の織物は、前記の耐熱難燃作業服に使用するための織物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、前記混紡糸を経糸と緯糸に含む織物としたこと、及びこの織物から縫製して耐熱難燃作業服としたことにより、耐熱性と難燃性が高く、溶融金属が付着してもはじき、発汗して濡れても着心地は良く、洗濯性も良好で、かつコストの安い耐熱難燃作業服とすることができる。すなわち、織物を構成する繊維はすべて特定の非溶融繊維であり、特定の範囲とすることにより、炉前作業に好適な作業服とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、難燃性とは、炎に触れている間は燃えるか又は徐燃するが、炎を遠ざけると消える性質をいう。耐熱性とは、アルミニウム電解・鋳造工場、製鉄溶鉱炉工場等の炉前作業、溶接作業等で溶融金属の飛沫がふりかかっても、大きな穴が開いたり燃焼したりせず、人体を保護できる性質をいう。
【００１０】
本発明は、主成分としてウール：１０〜４５重量％、難燃レーヨン：１５〜４５重量％、難燃アクリル：２０〜５０重量％からなる３成分系の混紡糸を使用する。
Ａ．ウール：ウールはそのまま使用しても良いし、染色して使用しても良い。あるいは表面のスケールを除去して防縮加工する等の改質したものを使用しても良い。そのまま使用したり染色して使用するウールを「非改質ウール」という。スケールの除去は防縮加工としてそれ自体は一般的であり、塩素化処理により行う。このような非改質ウール又は改質ウールを使用するのは、吸湿性を向上し、輻射熱を遮断し、高温で過酷な環境下における作業で発汗して濡れても着心地を良好に保てること、及び溶融金属の飛沫がふりかかっても、はじいてしまい、燃焼したりせず、人体を保護できる耐熱性を発揮できるからである。ウールが１０重量％以上４５重量％であると前記の効果が高い。
【００１１】
ウールの難燃加工として一般的に知られている国際羊毛事務局が開発したザプロ加工（チタンとジルコニウム塩による処理）したものであっても前記の効果は不変である。
Ｂ．難燃レーヨン：難燃レーヨンとしては、プロバン加工（オルブライト＆ウイルソン社が開発したテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム塩を用いたアンモニアキュアリング加工）、チバ・ガイギー社が開発したピロパテックスＣＰ加工（Ｎ−メチロールジメチルホスノプロピオンアミド加工）、オーストリア国レンチング社の商品名“ビスコースＦＲ”等がある。難燃レーヨンは１５重量％以上４５重量％以下の範囲であると、吸湿性及び吸汗性が高い。
Ｃ．難燃アクリル：難燃アクリルとしては、カネカ社製商品名“カネカロン”（モダクリル）、カネボウ・丸竹コーポレーション社製商品名“ルフネン”等がある。難燃アクリルは２０重量％以上５０重量％以下の範囲で使用する。この範囲であると難燃性、耐熱性、耐洗濯性が高く、コストを安くすることができる。
【００１２】
混紡糸とするには、常法の紡績法に従い、例えば粗紡、連条工程又はそれ以前の工程で混紡して紡績糸とする。この紡績糸は単糸で使用しても良いし、複数本撚り合わせても良い。これらの糸を経糸と緯糸に使用して織物とする。織物組織は、平織(plain weave)、斜文織(綾織,twill weave)、朱子織(satin weave)など任意の織組織を使用できる。この織物から作業服に縫製するのも常法の縫製手段を使用できる。
【００１３】
前記織物は、ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ−４法で規定される、垂直に配置した織物の下端にブンゼンバーナーで１２秒間接炎したときの炭化長が１７ｃｍ以下、炎を外したときの残炎時間が１秒以下、残塵時間が２秒以下であることが好ましい。前記性質であれば、耐熱性及び難燃性がさらに好ましい。
【００１４】
また、前記織物は、塩化ビニル樹脂シートからなる擬似皮膚の表面上に重ね、４５°の傾斜台に配置し、２４ｃｍの高さから温度８００℃で溶融したアルミニウムを９０ｇ落下
させたとき、溶融アルミニウムをはじく性質であることが好ましい。前記範囲であれば、溶融金属の飛沫がふりかかっても、織物表面からはじいてしまい、人体に対する安全性をさらに高くすることができる。
【００１５】
また、前記織物の単位あたりの重量（目付）は、１５０〜３００ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。前記範囲であれば、さらに軽くて着心地の良い作業服とすることができる。さらに好ましくは１６０〜２７０ｇ／ｍ2の範囲、とくに好ましくは１８０〜２５０ｇ／ｍ2の範囲である。
【００１６】
前記作業服の上衣前身頃又は下衣前面は、前記織物を二重にして縫製するのが好ましい。このようにするとさらに輻射熱を遮蔽し、安全性を高めることができる。
【００１７】
また、前記作業服の襟内側には、綿布を縫いつけてもよい。一般的にウールは直径が２０μｍ以下のものを使用すればチクチク感はないが、コストを安価にするため、直径２０μｍ以上のものを使用すると、人によってはチクチク感を感ずる人もいるので、襟内側には、綿布を縫いつけて着心地を良好にする。
【００１８】
本発明の織物には、静電気を除去するための導電性繊維、例えばＫＢセーレン社製“ベルトロン”、炭素繊維、金属繊維等を０．１〜１重量％の範囲加えてもよい。
【００１９】
以上のとおり、本発明は、Ａ．ウール：１０〜４５重量％、Ｂ．難燃レーヨン：１５〜４５重量％、Ｃ．難燃アクリル：２０〜５０重量％からなる混紡糸を経糸と緯糸に含む織物、及びこの織物を縫製して耐熱難燃作業服としたことにより、耐熱性と難燃性が高く、溶融金属が付着してもはじき、発汗して濡れても着心地は良く、洗濯性も良好で、かつコストの安い耐熱難燃作業服とすることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
（１）燃焼試験
ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ−４法で規定される、垂直に配置した織物試料の下端にブンゼンバーナーで１２秒間接炎したときの炭化長、炎を外したときの残炎時間、及び残塵時間を測定した。
（２）溶融アルミニウム落下試験
厚さ０．２５ｍｍの塩化ビニル樹脂シートからなる擬似皮膚の表面上に織物試料を重ね、４５°の傾斜台に配置し、２４ｃｍの高さから温度８００℃で溶融したアルミニウムを９０ｇ落下させ、織物表面の状態を観察した。判定は次のようにした。
グレード１：疑似皮膚は全く損傷しない（最高の防護）。
グレード２：疑似皮膚の０．０１ｍ2以下の部分がわずかに損傷する（第１度火傷）。
グレード３：疑似皮膚の０．０１ｍ2以上の部分がわずかに損傷する（第１度火傷）。
グレード４：疑似皮膚の０．０１ｍ2以下の部分が損傷する（第２度火傷）。
グレード５：疑似皮膚の０．０１ｍ2以上の部分が損傷する（第２度火傷）。
グレード６：疑似皮膚の０．０１ｍ2以下の部分がひどく損傷する（第３度火傷）。
グレード７：疑似皮膚の０．０１ｍ2以上の部分がひどく損傷する（第３度火傷）。
【００２１】
（実施例１）
１．原料
Ａ．ウール：オーストラリア産、メリノ種の非改質ウール（平均繊維長：７５ｍｍ）を２０重量％使用した。
Ｂ．難燃レーヨン：オーストリア国レンチング社製商品名“ビスコースＦＲ”（平均繊維長：７５ｍｍ、平均繊度：３．３ｄｔｅｘ）を４０重量％使用した。
Ｃ．難燃アクリル：カネカ社製商品名“カネカロン”（モダクリル）（平均繊維長：１００ｍｍ、平均繊度：３．３ｄｔｅｘ）を４０重量％使用した。
２．混紡糸の作製
前記原料を個別に梳毛カードに投入して開繊を行い、繊維ウェブとしてからスライバー混によりブレンドし、前紡工程、精紡工程を経て、経糸としてメートル番手４０番、双糸Ｓ撚６２０回の紡績糸を作製した。また、緯糸として同２０番単糸Ｚ撚４４０回の紡績糸を作製した。
３．織物の作製と作業服の縫製
前記紡績糸を経糸と緯糸に使用し、平組織の織物を作製した。その後、ウールと難燃アクリルを一浴染めで青色に染色し（難燃レーヨンは白残し）、全体して青色に見える織物を作製した。この織物の目付けは２２０ｇ／ｍ2であった。この織物を縫製して図１〜２に示す耐熱難燃作業服を作製した。図１は前記作業服の上衣（上着）１、図２は前記作業服の下衣（ズボン）１０の正面図である。図１に示す上衣（上着）１は前身頃２と袖３、胸ポケット４、筆記用具収納部５、襟６を主要部としている。前身頃２は単一の織物でも良いが、輻射熱をさらに遮断するため２重に織物を重ねて縫製した。襟６は、外側襟６ａと、内側には内襟６ｂ，６ｃを縫い付け、内襟６ｂ，６ｃは綿布とした。発汗したときのウールのチクチク感を解消するためである。上衣（上着）１の１枚の重量は４７０ｇであった。図２に示す下衣（ズボン）１０は、下衣の上部前面１１は輻射熱をさらに遮断するため２重に織物を重ねて縫製した。裾部１２は単一織物使いとした。１３はベルト通しである。下衣（ズボン）１０の１枚の重量は４７０ｇであった。
４．燃焼試験
前記織物を前記の燃焼試験をしたところ次の結果が得られた。
（１）燃焼試験
炭化長    １４．７ｃｍ
残炎時間    ０秒
残塵時間    １秒
（２）溶融アルミニウム落下試験
織物表面の０．０１ｍ2以下に焦げた部分が認められるが、溶融アルミニウムは付着せずはじくためグレード１の最高の防護であると判断した。
５．着用試験
溶融アルミニウムを鋳造するアルミダイキャスト炉前作業をする作業員１０名に１月間着用試験してもらった。その結果１０名とも、従来から使用している木綿１００％使い、目付２７５ｇ／ｍ2のデニム（ジーンズ）織物の耐熱作業服に比較して、吸湿性が高く、輻射熱の遮断効果も高く、発汗して濡れてもべたつかず、着心地が良好であるとの評価が得られた。
６．洗濯試験
前記のように作業員１０名の１月間着用試験の際に、着用後、その都度毎日家庭洗濯を繰り返した。その結果、従来から使用している木綿１００％使い、目付２７５ｇ／ｍ2のデニム（ジーンズ）織物の耐熱作業服に比較して、乾きやすく、シワにもなりにくく、洗濯収縮（本実施例品の収縮率：３．７％、従来品の収縮率：５．５％）も少なかった。
【００２２】
（比較例１）
従来耐熱作業服に使用している木綿１００％使い、目付２７５ｇ／ｍ2のデニム（ジーンズ）織物（難燃加工なし）について、燃焼試験をしたところ次の結果が得られた。
（１）燃焼試験
炭化長    ３０ｃｍ以上
残炎時間  ６０秒以上
残塵時間  ６０秒以上
このような燃焼挙動を「全焼」という。
（２）溶融アルミニウム落下試験
前記の「全焼」を回避するため、この織物に、セルロースの難燃加工であるプロバン加工（オルブライト＆ウイルソン社が開発したテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム塩を用いたアンモニアキュアリング加工）をして溶融アルミニウム落下試験をしたところ、溶融アルミニウムは織物表面に付着してしまい、織物は焦げ、擬似皮膚に至るまで溶融してしまい、人体であればグレード６の第３度火傷になると判断した。
【００２３】
（比較例２）
耐熱性が高いといわれているアラミド繊維１００％使い、目付２３５ｇ／ｍ2の平織り組織の織物について、燃焼試験をしたところ次の結果が得られた。
（１）燃焼試験
炭化長    ５ｃｍ
残炎時間  １秒
残塵時間  ２秒
（２）溶融アルミニウム落下試験
溶融アルミニウムは織物表面に付着してしまい、織物は焦げ、擬似皮膚に至るまで溶融してしまい、人体であればグレード７の第３度火傷になると判断した。
【００２４】
（実施例２）
実施例１と繊維原料の混率を変えた以外は同様な条件とした。条件と結果を表１にまとめて示す。表１において、判断基準は次のとおりとした。
（１）溶融アルミニウム落下試験は、前記のとおりグレード１〜７で判断した。
（２）洗濯試験
水平ドラム型洗濯機で洗濯し、タンブル乾燥するＩＳＯ  ６３３０，２Ａ−Ｅに従い、これを５回繰り返した後、収縮率を測定した。
（３）吸放湿性（△ＭＲ）
衣服を着用してから運動したときの衣服内のムレの吸収度合いを示す指数を△ＭＲといい、この数値が高いほど衣服内がムレにくく、快適な着用感が得られる。乾燥状態から温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ（着用前の洋服ダンス内の衣服を想定）に２４時間試料を放置したときの吸湿率（％）をＭＲ1、絶乾状態から温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下（運動状態の衣服内を想定）に２４時間放置したときの吸湿率（％）をＭＲ2として、その差が△ＭＲである。
△ＭＲ＝ＭＲ2−ＭＲ1
【００２５】
【表１】
2008208509.tif 000003
【００２６】
（比較例３）
木綿、ウール、難燃レーヨン、難燃アクリルの単体（各繊維１００重量％）の織物とした以外は実施例１と同様とした。得られた織物を使用して、実施例２と同一の燃焼試験、溶融アルミニウム落下試験、洗濯収縮率の各測定をした。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
2008208509.tif 000004
【００２８】
以上の実施例、比較例から本発明の織物及びこれを用いた作業服は、耐熱性と難燃性が高く、溶融金属が付着してもはじき、発汗して濡れても着心地は良く、洗濯性も良好あることが確認できた。もちろん、コスト的にも安価に製造でき優れていた。
【００２９】
［産業上の利用分野］
本発明の耐熱難燃作業服及びこれに使用する織物は、溶融金属の炉前作業、溶接作業、ガラス成形作業等の高温高熱作業に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は本発明の一実施例における作業服の上衣（上着）の正面図である。
【図２】図２は同作業服の下衣（ズボン）の正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  作業服上衣（上着）
２  前身頃
３  袖
４  胸ポケット
５  筆記用具収納部
６  襟
６ａ  外側襟
６ｂ，６ｃ  内襟
１０  作業服下衣（ズボン）
１１  下衣の上部前面
１２  裾部
１３  ベルト通し
【図１】
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【図２】
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