(57)【要約】【課題】製品内部の全空隙容積の真空保持を図る。【解決手段】本発明の断熱遮音材１は、プラスチック製の中空構造のボード２と、ボード２を収納し内部を真空引きして成る密封包装体３とを備えている。  ボード２は、二枚のプラスチック製のシート４１ａ、４１ｂの片面にそれぞれ突設された複数の中空突起体４２ａ、４２ｂの頂部４３ａ、４３ｂどうしを突き合わせた状態で一体化された芯部材４と、芯部材４の前面側および背面側にそれぞれ貼り合わせられたプラスチック製の平板５、６とを備えており、平板５、６には中空突起体４２ａ、４２ｂの中空部４４ａ、４４ｂと連通する穿設孔５１、６１が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空部を有し、外部に前記中空部と連通する穿設孔が設けられたプラスチック製の中空構造のボードと、
前記ボードを収納し内部を真空引きして成る密封包装体とを備えることを特徴とする断熱遮音材。
【請求項２】
前記ボードは、二枚のプラスチック製のシートの片面にそれぞれ突設された複数の中空突起体の頂部どうしを突き合わせた状態で一体化された芯部材と、前記芯部材の前面側および背面側にそれぞれ貼り合わせられたプラスチック製の平板とを備え、
前記平板には前記中空突起体の中空部と連通する穿設孔が設けられていることを特徴とする請求項1記載の断熱遮音材。
【請求項３】
前記中空突起体は、前記一方のシートから前記他方のシートに向かって順次縮径する円錐台形状を呈していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱遮音材。
【請求項４】
前記ボードは、ポリプロピレン樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載の断熱遮音材。
【請求項５】
前記密封包装体は、金属ラミネートフイルムから成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載の断熱遮音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱遮音材に係り、特に断熱性および低周波領域の遮音特性に優れた断熱遮音材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の断熱材・吸音材としては、主にグラスウールや樹脂フォームなどから成る断熱遮音材が用いられている。
【０００３】
このうち、吸音材としては、出願人が先に開発した低周波吸音材が用いられ、断熱材としては、ウレタンフォームを真空パックして成る真空断熱材が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、前者の低周波吸音材としては、空気の粘性抵抗を利用し、音波のエネルギーを熱エネルギーに変換して吸音する多孔質吸音構造体に、さらに密度が異なる繊維集合体を積層した第１、第２の吸音材が知られている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
第１の吸音材は、発泡体層と、この発泡体層の背面側に積層される汎用のグラスウールで形成されている多孔質体層とを備えており、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を含有する発泡体で形成されている。また、第２の吸音材は、発泡体層と、発泡体層の前面側に積層される第１の多孔質体層と、発泡体層の背面側に積層される第２の多孔質体層とを備えており、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分としている。
【０００６】
しかしながら、これらの第１、第２の吸音材は何れも低周波領域における吸音特性が優れているものの断熱性に劣り、また所定の断熱性を得るためには製品の肉厚を厚くしなければならないという難点があった。さらに、製品の主要材料がグラスウール・樹脂フォームなどの多孔質体であり、これらの多孔質体のセルにある空気層が独立して存在するために、熱緩衝性または遮音性を実現することができるものの、複雑な構造であることから、セルを含まない吸音材と比較すれば複雑な工程を経なければ製造できないという難点があり、ひいては、単純な工程で量産することができないことから、コスト的にも割高になるという難点があった。
【０００７】
一方、後者の真空断熱材においては、断熱性には優れているものの、低周波領域における吸音特性に劣るという難点があった。また、多孔質体を真空引きして成る断熱材においては、真空引きすると断熱材の厚さが薄くなることから、断熱材として必要な厚みを確保するためには、その減量分を見込んで芯部材の厚さを厚くしなければならず、このため、コスト的にも割高になるという難点があった。さらに、多孔質体の全ての空隙容積が真空引きされていないことから、吸音特性を向上させることができないという難点があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１９８９５６号公報
【特許文献２】特開２００３−３１６３６４号公報
【特許文献３】特開２００５−２４９９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、単純な工程で量産することができ、真空環境下においても体積の減少を生ぜずに原状の形態を保持することができ、しかも、製品内部の空隙容積をそのまま真空保持することができる断熱遮音材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様である断熱遮音材は、内部に中空部を有し、外部に中空部と連通する穿設孔が設けられたプラスチック製の中空構造のボードと、ボードを収納し内部を真空引きして成る密封包装体とを備えるものである。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様である断熱遮音材において、ボードは、二枚のプラスチック製のシートの片面にそれぞれ突設された複数の中空突起体の頂部どうしを突き合わせた状態で一体化された芯部材と、芯部材の前面側および背面側にそれぞれ貼り合わせられたプラスチック製の平板とを備え、平板には中空突起体の中空部と連通する穿設孔が設けられているものである。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様である断熱遮音材において、中空突起体は、一方のシートから他方のシートに向かって順次縮径する円錐台形状を呈しているものである。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様である断熱遮音材において、ボードは、ポリプロピレン樹脂で形成されているものである。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様である断熱遮音材において、密封包装体は、金属ラミネートフイルムから成るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の態様乃至第５の態様の断熱遮音材によれば、第１に、中空構造のボードを真空パックすることで、所定の断熱性および吸音特性が得られることから、単純な工程で量産することができ、第２に、中空構造のボード内に形状保持体が存在することから、真空環境下においても体積の減少を生ぜずに原状の形態を保持することができ、第３に、製品内部の全ての空隙容積を真空保持することができることから、吸音特性をより一層向上させることができ、第４に、製品全体をポリプロピレン樹脂で形成した場合においては、リサイクルが可能なエコ製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の断熱遮音材の好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は本発明における断熱遮音材の一実施例の断面図を示している。同図において、本発明の断熱遮音材１は、ポリプロピレン製の中空構造のボード２と、当該ボード２を収納し内部を真空引きして成る密封包装体３とを備えている。
【００１８】
ボード２は、図２（ａ）に示すように、中空構造の芯部材４と、芯部材４の前面側および背面側にそれぞれ貼り合わせられるポリプロピレン製の平板５、６とを備えている。
【００１９】
芯部材４は、図２（ｂ）に示すように、二枚のポリプロピレン製のシート４１ａ、４１ｂの片面にそれぞれ多数個の円錐台形状の中空突起体４２ａ、４２ｂを千鳥格子状に突設し、このようにして得られた二枚のポリプロピレン製のシート４１ａ、４１ｂの中空突起体４２ａ、４２ｂの頂部４３ａ、４３ｂどうしを、図２（ｃ）に示すように、突き合わせた状態で一体化することで形成することができる。
【００２０】
そして、図２（ｄ）に示すように、芯部材４の前面側および背面側にポリプロピレン製の平板５、６を貼り合わせることで、シート４１ａ、４１ｂと平板５、６とによって区画された中空部４４ａ、４４ｂが形成されることになる。
【００２１】
本発明においては、図２（ｅ）に示すように、平板５、６の各中空突起体４２ａ、４２ｂと対応する位置に中空突起体４２ａ、４２ｂの中空部４４ａ、４４ｂと連通する穿設孔５１、６１が設けられている。なお、穿設孔５１、６１は中空構造の芯部材４の全空隙領域を真空状態にするため、全ての中空突起体４２ａ、４２ｂに対応する位置に設けることが好ましい。
【００２２】
このような構成の芯部材４は、例えば、減圧チャンバ内に設置され外周部に金属製突起体を規則的に配置したエンボスロールを使用し、真空成形を行うことで製造することができる。具体的には、例えば、減圧チャンバ内に回転可能に配設された一対のエンボスローラ間に二枚のポリプロピレン製シートを導入し、各ポリプロピレン製シートを対応するエンボスローラの外周面に吸着させて各エンボスローラに突設された突起体の形状に対応する突起体をポリプロピレン製シートにそれぞれ多数個の円錐台形状の中空突起体を形成し、中空突起体の頂部どうしを熱融着することで芯部材を得ることができる。
【００２３】
ここで、ボードの形成材料としては、特に制限されるものではないが、成形性、物性およびコストなどを考慮すると、ポリプロピレン樹脂が好適する。また、ボードの形成材料としてポリプロピレン樹脂を用いた場合においてはリサイクル性にも優れ、環境に優しいエコ製品を提供することができる。
【００２４】
この実施例においては、芯部材の厚さが１２ｍｍ程度、中空突起体４２ａ、４２ｂの先端部（小径部）の外径が２ｍｍ程度、中空突起体４２ａ、４２ｂの後端部（大径部）の外径が６ｍｍ程度、隣接する中空突起体４２ａ、４２ｂの後端部（大径部）の間隔が１〜５ｍｍとされている。
【００２５】
密閉包装体３としては、厚さ５μｍ程度のアルミフイルムの片面に厚さ３０μｍ程度のプラスチックテープ、例えばポリエチレンテレフタレートテープをラミネートして成るラミネートフイルムが使用される。
【００２６】
本発明においては、このような中空構造のボード２が密閉包装体３で包被され、密閉包装体３の内部が真空引きされることで、対向するシート４１ａ、４１ｂ間に形成されたハニカム状の空隙４５並びにシート４１ａ、４１ｂと平板５、６とによって区画された中空部４４ａ、４４ｂが真空保持されることになる。
【００２７】
このような中空構造のボード２においては、多数の中空突起体４２ａ、４２ｂが存在することから軽量であり、真空パック包装によりボード２の全空隙部分が真空引きされていることから断熱性や吸音特性に優れ、また、円錐台形状の中空突起体４２ａ、４２ｂが千鳥格子状に配置されていることから曲げ特性や圧縮特性にも優れている。
【００２８】
図３は、本発明の実施例における断熱遮音材の熱伝導率およびリサイクル率を比較例と共に示した説明図である。ここで、実施例は縦幅が１００ｍｍ、横幅が１００ｍｍ、厚さが１２ｍｍの中空ボードをアルミ製の収納袋で真空封入してなるもの、比較例１は実施例と同様の寸法で真空処理していないもの、比較例２は縦幅が１００ｍｍ、横幅が１００ｍｍ、厚さが５ｍｍのウレタンフォームを真空封入してなるものを示している。同図より、ボードを真空引きしてなる実施例に係る断熱遮音材が熱伝導率が小さく、ボードをポリプロピレン樹脂で形成した実施例に係る断熱遮音材がリサイクルに優れたエコ製品であることがわかる。
【００２９】
図４は、本発明の実施例における断熱遮音材の吸音特性を示した説明図である。同図において、横軸は周波数［Ｈｚ］、縦軸は残響室法吸音率、Ｌ１は、ポリプロピレン製の芯部材（目付：１０００ｇ／ｍ２）の前面側および背面側にポリプロピレンシート（目付：４００ｇ／ｍ２）を貼り合わせて、全体として製品の厚みを１２ｍｍとした本発明の断熱遮音材における吸音特性を示している。
【００３０】
同図より、本発明の断熱遮音材においては、低周波領域における吸音特性が改善しており、特に３１５Ｈｚ程度以下の吸音特性が優れていることがわかる。
【００３１】
以上のように、本発明の断熱遮音材によれば、単純な工程で量産することができ、コスト的にも割安な断熱遮音材を提供することができ、また、中空構造のボード内に形状保持体が存在することから、真空環境下においても体積の減少を生ぜずに原状の形態を保持することができ、さらに、製品内部の全ての空隙容積を真空保持することができることから、吸音特性をより一層向上させることができ、また、製品全体をポリプロピレン樹脂で形成した場合においては、リサイクルが可能なエコ製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例における断熱遮音材の断面図。
【図２】本発明の実施例における断熱遮音材の製造工程を示す説明図で、分図（ａ）は芯部材と平板とを分解した状態を示す説明図、分図（ｂ）は二枚のシートを分解した状態を示す説明図、分図（ｃ）は二枚のシートを張り合わせた状態を示す芯部材の側面図、分図（ｄ）芯部材の前面側および背面側に平板を張り合わせた状態を示す説明図、分図（ｅ）は平板の所定箇所に穿設孔を設けた状態を示す説明図。
【図３】本発明の実施例における断熱遮音材の熱伝導率およびリサイクル率を比較例と共に示した説明図。
【図４】本発明の実施例における断熱遮音材の吸音特性を示した説明図。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・断熱遮音材
２・・・ボード
３・・・密封包装体
４・・・芯部材
４１ａ、４１ｂ・・・シート
４４ａ、４４ｂ・・・中空部
５、６・・・平板
５１、６１・・・穿設孔
【図１】
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【図２】
2008248618.tif 000004
【図３】
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【図４】
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