(57)【要約】【課題】  被固定物を押圧する押圧部材を、解除方向に確実に移動させることができる、クランプ装置を提供する。【解決手段】  クランプ装置１２は、ベース部材１と、ワーク１１を押圧するようにして固定する押圧部材２と、ねじ部材３とを備える。ねじ部材３は、押圧部材２に設けられた挿通孔２ｃに挿通されて、ベース部材１に設けられたねじ孔１ａに螺合する。挿通孔２ｃの開口側には、係止溝２ｈが形成されており、ねじ部材３の頭部３ｂは、その上面３ｃが係止溝２ｈに係止される止め輪５とワッシャー６によって抑えられる。【選択図】  図３
2008080465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定物を固定部に固定するためのクランプ装置であって、
ベース部材と、前記被固定物を押圧するようにして固定する押圧部材と、前記ベース部材または前記固定部に設けられたねじ孔に螺合するねじ部材とを備え、
前記押圧部材は、押圧部材本体と、前記被固定物を押圧する押圧部とを備え、
前記ねじ孔の軸心は、前記押圧部が前記被固定物と対面した状態で、前記押圧部材が前記被固定物を押圧する押圧位置と、その押圧を解除する解除位置とを繋ぐ、押圧・解除方向を向き、
前記押圧部材を、前記押圧・解除方向に案内すべく、前記ベース部材は、案内部を有するとともに、前記押圧部材本体は、前記案内部に案内される被案内部を有し、
前記押圧部材と前記ねじ部材との間には、前記ねじ部材を一の方向に回すことで、前記押圧部材を、前記解除位置から前記押圧位置へ向かう押圧方向に移動させる、第１の当接手段と、前記ねじ部材を他の方向に回すことで、前記押圧部材を、前記押圧位置から前記解除位置へ向かう解除方向に移動させる、第２の当接手段とが設けられていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記ねじ部材は、前記ねじ孔に螺合するねじ部と、頭部とを備え、
前記第１の当接手段は、前記頭部の下面と、前記押圧部材に設けられて前記頭部の下面に当接する第１の当接部とからなり、
前記第２の当接手段は、前記頭部の上面と、前記押圧部材に設けられて前記頭部の上面に当接する第２の当接部とからなることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記押圧部材本体には、前記ねじ部材が挿通される挿通孔が設けられ、
前記第２の当接部は、前記挿通孔に設けられた係止溝に係止されるリング体からなることを特徴とする、請求項２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記案内部と前記被案内部との間にはパッキンが介在していることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のクランプ装置。
【請求項５】
前記被案内部は、前記案内部に対して、前記押圧・解除方向を向く回動軸心を軸とする回動方向に、回動可能に組み付けられ、かつ、前記被案内部と前記案内部との間には、前記回動方向の回動を制限する回動制限手段が設けられ、
前記回動制限手段は、前記被案内部と前記案内部とが対向する面の、いずれか一方の面に設けられたガイド溝と、いずれか他方の面に設けられた第１係止孔および第２係止孔と、それら第１係止孔または第２係止孔のいずれか一方に選択的に装着されて、前記ガイド溝内に突出するとともに相対的に前記ガイド溝に案内されて移動可能なガイド部材とからなり、
前記ガイド溝は、前記回動方向に沿うように設けられた横溝部と、第１縦溝部と、第２縦溝部とを有し、
前記第１係止孔は、その第１係止孔に装着された前記ガイド部材が、前記押圧部材が前記解除位置に位置する状態で、前記横溝部の一端内に突出するように、設けられ、
前記第２係止孔は、その第２係止孔に装着された前記ガイド部材が、前記押圧部材が前記解除位置に位置する状態で、前記横溝部の他端内に突出するように、設けられ、
前記第１縦溝部は、相対的に、前記第１係止孔に装着された前記ガイド部材の、前記回動方向の移動を規制するとともに前記押圧・解除方向の移動を許容して、前記押圧部材が前記押圧位置と前記解除位置との間を移動可能となるよう、前記横溝部の一端から前記押圧・解除方向に沿うように設けられ、
前記第２縦溝部は、相対的に、前記第２係止孔に装着された前記ガイド部材の、前記回動方向の移動を規制するとともに前記押圧・解除方向の移動を許容して、前記押圧部材が前記押圧位置と前記解除位置との間を移動可能となるよう、前記横溝部の他端から前記押圧・解除方向に沿うように設けられることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクランプ装置。
【請求項６】
前記被案内部は、前記案内部に対して、前記押圧・解除方向を向く回動軸心を軸とする回動方向に、回動可能に組み付けられ、かつ、前記被案内部と前記案内部との間には、前記回動方向の回動を制限する回動制限手段が設けられ、
前記回動制限手段は、前記被案内部と前記案内部とが対向する面の、いずれか一方の面に設けられたガイド溝と、いずれか他方の面に設けられて、前記ガイド溝内に突出するとともに相対的に前記ガイド溝に案内されて移動可能なガイド突起とからなり、
前記ガイド溝は、前記回動方向に沿うように設けられた横溝部と、縦溝部とを有し、
前記ガイド突起は、前記押圧部材が前記解除位置に位置する状態で、前記横溝部の一端内に突出するように、設けられ、
前記縦溝部は、相対的に、前記ガイド突起の、前記回動方向の移動を規制するとともに前記押圧・解除方向の移動を許容して、前記押圧部材が前記押圧位置と前記解除位置との間を移動可能となるよう、前記横溝部の一端から前記押圧・解除方向に沿うように設けられることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワーク等の被固定物を取付具ベースあるいはマシンテーブル等の固定部に固定するためのクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、被固定物としてのワークを、取付具ベース、ＭＣパレットあるいはマシンテーブル等の固定部に固定するクランプ装置として、図１４に示されるクランプ装置５０があった（例えば、非特許文献１参照。）。このクランプ装置５０は、固定部５７に着脱可能に取付固定されるベース部材５１と、ワーク５６を押圧して固定する押圧部材５２と、ベース部材５１に設けられたねじ孔５４に螺合するねじ部材５３とで構成されていた。このクランプ装置５０を用いてワーク５６を固定部５７に固定するには、ベース部材５１に嵌合する押圧部材５２の上から、ねじ部材５３を締め込んでいた。こうすることで、押圧部材５２は、ねじ部材５３の頭部に押されて、押圧方向Ｐに移動した。こうして、押圧部材５２は、ワーク５６を押圧し、ワーク５６は、固定部５７に固定された。また、ねじ部材５３を緩めると、ベース部材５１と押圧部材５２との間に介在するコイルスプリング５５の弾性力によって、押圧部材５２は、解除方向Ｑに移動し、ワーク５６の押圧が解除された。
【０００３】
【非特許文献１】「イマオコーポレーション  標準治具カタログ２００６」、株式会社イマオコーポレーション、２００６年８月、ｐ．２３４−２３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のクランプ装置５０にあっては、ねじ部材５３を強く締め込んでワーク５６を固定した際、ワーク５６からの反力で押圧部材５２が傾き、押圧部材５２とベース部材５１との嵌合部分にかじりを生ずることがあった。そして、このように、嵌合部分にかじりのある状態で、ねじ部材５３を緩めても、コイルスプリング５５の弾性力では前記かじりを解消するだけの力はなく、そのため、押圧部材５２が解除方向Ｑに移動しない虞があった。
【０００５】
この発明は、上記した欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、押圧部材を、解除方向に確実に移動させることができる、クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るクランプ装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るクランプ装置は、被固定物を固定部に固定するためのクランプ装置であって、ベース部材と、前記被固定物を押圧するようにして固定する押圧部材と、前記ベース部材または前記固定部に設けられたねじ孔に螺合するねじ部材とを備える。前記押圧部材は、押圧部材本体と、前記被固定物を押圧する押圧部とを備える。そして、前記ねじ孔の軸心は、前記押圧部が前記被固定物と対面した状態で、前記押圧部材が前記被固定物を押圧する押圧位置と、その押圧を解除する解除位置とを繋ぐ、押圧・解除方向を向く。また、前記押圧部材を、前記押圧・解除方向に案内すべく、前記ベース部材は、案内部を有するとともに、前記押圧部材本体は、前記案内部に案内される被案内部を有する。そして、前記押圧部材と前記ねじ部材との間には、前記ねじ部材を一の方向に回すことで、前記押圧部材を、前記解除位置から前記押圧位置へ向かう押圧方向に移動させる、第１の当接手段と、前記ねじ部材を他の方向に回すことで、前記押圧部材を、前記押圧位置から前記解除位置へ向かう解除方向に移動させる、第２の当接手段とが設けられている。
【０００７】
このクランプ装置によると、被固定物を固定部に固定する場合は、ねじ孔に螺合するねじ部材を一の方向に回す。こうすることで、押圧部材とねじ部材との間に設けられた第１の当接手段によって、押圧部材は、ねじ部材とともに、押圧方向に移動し、被固定物を押圧する。こうして、被固定物は、固定部に固定される。反対に、被固定物の押圧を解除する場合は、ねじ孔に螺合するねじ部材を他の方向に回す。こうすることで、押圧部材とねじ部材との間に設けられた第２の当接手段によって、押圧部材は、ねじ部材とともに、解除方向に移動し、被固定物の押圧が解除される。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項１に記載のクランプ装置において、前記ねじ部材は、前記ねじ孔に螺合するねじ部と、頭部とを備える。そして、前記第１の当接手段は、前記頭部の下面と、前記押圧部材に設けられて前記頭部の下面に当接する第１の当接部とからなる。また、前記第２の当接手段は、前記頭部の上面と、前記押圧部材に設けられて前記頭部の上面に当接する第２の当接部とからなる。
【０００９】
すなわち、このクランプ装置においては、ねじ部材を一の方向に回すことで、ねじ部材の頭部下面が、押圧部材の第１の当接部を押し、押圧部材は、押圧方向に移動する。反対に、ねじ部材を他の方向に回すことで、ねじ部材の頭部上面が、押圧部材の第２の当接部を押し、押圧部材は、解除方向に移動する。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項２に記載のクランプ装置において、前記押圧部材本体には、前記ねじ部材が挿通される挿通孔が設けられている。そして、前記第２の当接部は、前記挿通孔に設けられた係止溝に係止されるリング体からなる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のクランプ装置において、前記案内部と前記被案内部との間にはパッキンが介在している。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクランプ装置において、前記被案内部は、前記案内部に対して、前記押圧・解除方向を向く回動軸心を軸とする回動方向に、回動可能に組み付けられ、かつ、前記被案内部と前記案内部との間には、前記回動方向の回動を制限する回動制限手段が設けられている。この回動制限手段は、前記被案内部と前記案内部とが対向する面の、いずれか一方の面に設けられたガイド溝と、いずれか他方の面に設けられた第１係止孔および第２係止孔と、それら第１係止孔または第２係止孔のいずれか一方に選択的に装着されて、前記ガイド溝内に突出するとともに相対的に前記ガイド溝に案内されて移動可能なガイド部材とからなる。ここにおいて、前記ガイド溝は、前記回動方向に沿うように設けられた横溝部と、第１縦溝部と、第２縦溝部とを有する。前記第１係止孔は、その第１係止孔に装着された前記ガイド部材が、前記押圧部材が前記解除位置に位置する状態で、前記横溝部の一端内に突出するように、設けられる。そして、前記第２係止孔は、その第２係止孔に装着された前記ガイド部材が、前記押圧部材が前記解除位置に位置する状態で、前記横溝部の他端内に突出するように、設けられる。また、前記第１縦溝部は、相対的に、前記第１係止孔に装着された前記ガイド部材の、前記回動方向の移動を規制するとともに前記押圧・解除方向の移動を許容して、前記押圧部材が前記押圧位置と前記解除位置との間を移動可能となるよう、前記横溝部の一端から前記押圧・解除方向に沿うように設けられる。そして、前記第２縦溝部は、相対的に、前記第２係止孔に装着された前記ガイド部材の、前記回動方向の移動を規制するとともに前記押圧・解除方向の移動を許容して、前記押圧部材が前記押圧位置と前記解除位置との間を移動可能となるよう、前記横溝部の他端から前記押圧・解除方向に沿うように設けられる。
【００１３】
このクランプ装置によると、第１係止孔にガイド部材が装着された場合、相対的に、横溝部は、押圧部材が解除位置に位置して横溝部の一端内に突出するガイド部材の、横溝部の他端側への移動を許容するが、他端側とは反対側への移動を規制する。これにより、横溝部とガイド部材とで、押圧部材の、解除位置から、回動方向における一方の方向の待機位置（つまり、押圧部材が被固定物と対面した状態を避けた位置）への回動を許容するが、他方の方向の待機位置への回動を規制する。また、第２係止孔にガイド部材が装着された場合、相対的に、横溝部は、押圧部材が解除位置に位置して横溝部の他端内に突出するガイド部材の、横溝部の一端側への移動を許容するが、一端側とは反対側への移動を規制する。これにより、横溝部とガイド部材とで、押圧部材の、解除位置から、回動方向における他方の方向の待機位置への回動を許容するが、一方の方向の待機位置への回動を規制する。したがって、ガイド部材を、第１係止孔と第２係止孔とのいずれか一方に選択的に装着することで、押圧部材の、解除位置からの、所要の方向の待機位置への回動を適切に行うことができる。
【００１４】
さらに、第１係止孔にガイド部材が装着された場合、ガイド部材が、横溝部内から第１縦溝部内へと進入すると、相対的に、第１縦溝部は、ガイド部材の、押圧・解除方向の移動を許容するが、回動方向の移動を規制する。こうして、押圧部材は、押圧位置と解除位置との間を移動可能となるも、回動方向の回動が規制される。また、第２係止孔にガイド部材が装着された場合、ガイド部材が、横溝部内から第２縦溝部内へと進入すると、相対的に、第２縦溝部は、ガイド部材の、押圧・解除方向の移動を許容するが、回動方向の移動を規制する。こうして、押圧部材は、押圧位置と解除位置との間を移動可能となるも、回動方向の回動が規制される。したがって、ガイド部材を、第１係止孔と第２係止孔とのどちらに装着した場合であっても、押圧部材の、押圧位置と解除位置との間の移動を、回動を避けて行うことができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明に係るクランプ装置は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクランプ装置において、前記被案内部は、前記案内部に対して、前記押圧・解除方向を向く回動軸心を軸とする回動方向に、回動可能に組み付けられ、かつ、前記被案内部と前記案内部との間には、前記回動方向の回動を制限する回動制限手段が設けられている。この回動制限手段は、前記被案内部と前記案内部とが対向する面の、いずれか一方の面に設けられたガイド溝と、いずれか他方の面に設けられて、前記ガイド溝内に突出するとともに相対的に前記ガイド溝に案内されて移動可能なガイド突起とからなる。ここにおいて、前記ガイド溝は、前記回動方向に沿うように設けられた横溝部と、縦溝部とを有する。前記ガイド突起は、前記押圧部材が前記解除位置に位置する状態で、前記横溝部の一端内に突出するように、設けられる。また、前記縦溝部は、相対的に、前記ガイド突起の、前記回動方向の移動を規制するとともに前記押圧・解除方向の移動を許容して、前記押圧部材が前記押圧位置と前記解除位置との間を移動可能となるよう、前記横溝部の一端から前記押圧・解除方向に沿うように設けられる。
【００１６】
このクランプ装置によると、相対的に、横溝部は、押圧部材が解除位置に位置して横溝部の一端内に突出するガイド突起の、横溝部の他端側への移動を許容するが、他端側とは反対側への移動を規制する。これにより、横溝部とガイド突起とで、押圧部材の、解除位置から、回動方向における一方の方向の待機位置（つまり、押圧部材が被固定物と対面した状態を避けた位置）への回動を許容するが、他方の方向の待機位置への回動を規制する。したがって、押圧部材の、解除位置からの、前記一方の方向の待機位置への回動を適切に行うことができる。
【００１７】
さらに、ガイド部材が、横溝部内から縦溝部内へと進入すると、相対的に、縦溝部は、ガイド部材の、押圧・解除方向の移動を許容するが、回動方向の移動を規制する。こうして、押圧部材は、押圧位置と解除位置との間を移動可能となるも、回動方向の回動が規制される。したがって、押圧部材の、押圧位置と解除位置との間の移動を、回動を避けて行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係るクランプ装置によれば、押圧部材とねじ部材との間に第２の当接手段を設けることで、ねじ部材を回した際に、押圧部材を、解除方向に確実に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明に係るクランプ装置を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図１０は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１０は、工作機械のパレットやテーブルに取り付けられる取付具ベース等の固定部である。１１は、例えば、加工の対象となる、被固定物としてのワークである。１２は、前記ワーク１１を前記固定部１０に固定するためのクランプ装置である。
【００２１】
このクランプ装置１２は、前記固定部１０に着脱可能に取付固定されるベース部材１と、前記ワーク１１を押圧するようにして固定する押圧部材２と、前記ベース部材１または前記固定部１０に設けられたねじ孔１ａ（図示実施の形態においては、ベース部材１に設けられたねじ孔１ａ）に螺合するねじ部材３とを備えている。また、押圧部材２は、押圧部材本体としての軸部２ｂと、ワーク１１を押圧する押圧部２ａとを備えている。そして、ねじ孔１ａの軸心１３は、押圧部材２がワーク１１と対面した状態で、その押圧部材２がワーク１１を押圧する押圧位置と、その押圧を解除する解除位置とを繋ぐ、押圧・解除方向Ｓを向いている。
【００２２】
また、押圧部材２を押圧・解除方向Ｓに案内すべく、ベース部材１は、案内部１ｂを有するとともに、軸部２ｂは、その案内部１ｂに案内される被案内部２ｄを有している。
【００２３】
ここにおいて、押圧部材２とねじ部材３との間には、ねじ部材３をねじ孔１ａに対して一の方向（詳細には、締め込む方向）に回すことで、押圧部材２を、押圧・解除方向Ｓにおける、前記解除位置から前記押圧位置へ向かう押圧方向Ｐに移動させる、第１の当接手段２１と、ねじ部材３をねじ孔１ａに対して前記一の方向とは反対となる他の方向（詳細には、緩める方向）に回すことで、押圧部材２を、前記押圧・解除方向Ｓにおける、前記押圧位置から前記解除位置へ向かう解除方向Ｑに移動させる、第２の当接手段２２とが設けられている。
【００２４】
具体的には、ねじ部材３は、ねじ孔１ａに螺合するねじ部３ａと、ねじ部３ａより径の大きい頭部３ｂとからなる。そして、頭部３ｂの上面３ｃの中央部には、六角レンチ等の工具が掛けられる六角穴３ｅが空けられている。
【００２５】
ベース部材１は、略円柱状のベース部１ｃと、ベース部１ｃから上方に延設された、前記案内部１ｂとなる筒部１ｄと、ベース部１ｃの底面の略中央部に突設されたベース雄ねじ部１ｅとからなる。そして、ベース部１ｃの略中央部には、筒部１ｄ内に連通するように、前記ねじ孔１ａが設けられている。また、ベース部１ｃの外周面には、スパナ等の工具を掛ける工具掛部１ｆが設けられている。さらに、ベース部１ｃの下部部分は、径小に形成されて雄ねじ１ｘが螺設され、その雄ねじ１ｘに、取付ナット１ｙが螺合している。そこで、前記ベース雄ねじ部１ｅを、固定部１０に螺合させ、取付ナット１ｙを固定部１０に密接するまで締め付けることで、ベース部材１（つまりは、クランプ装置１２）は、固定部１０に取付固定される。
【００２６】
押圧部材２は、筒部１ｄに嵌まり込んで、その内周面に嵌合するように、略円柱状に形成された前記軸部２ｂと、その軸部２ｂの外周から突設するように形成された前記押圧部２ａとからなる。そして、軸部２ｂには、ねじ孔１ａの軸心１３方向に貫通するように形成された、挿通孔２ｃが設けられている。この挿通孔２ｃは、ねじ部材３におけるねじ部３ａの挿通を許容するが、頭部３ｂの挿通を許容しない小径孔２ｅと、ねじ部材３の頭部３ｂの挿通を許容する大径孔２ｆとが、連通する構造をなし、大径孔２ｆにおいて、小径孔２ｅが明けられる底面が、段部２ｇとなっている（図３参照）。そこで、挿通孔２ｃに挿通されたねじ部材３が、ねじ孔１ａに螺合する。また、軸部２ｂの、小径孔２ｅ側、すなわち下側が、前記被案内部２ｄとなっている。
【００２７】
また、挿通孔２ｃ（詳細には、大径孔２ｆの開口側）には、その内周面に沿って、環状の係止溝２ｈが設けられている（図３参照）。また、案内部１ｂと被案内部２ｄとの間には、パッキンとしてのＯリング４が介在している。図示実施の形態においては、被案内部２ｄには、その外周面に沿って、環状のリング溝２ｉが設けられている。そして、リング溝２ｉには、筒部１ｄの内周面に当接するように、前記Ｏリング４が装着されている（図３参照）。これにより、被案内部２ｄと案内部１ｂとの間隙から埃などが侵入することを防いでいる。また、押圧部２ａの先端部分には、ワーク１１の高さに合わせて、押圧位置を調節する調節手段としての、調節ボルト２ｊが取り付けられている。これにより、固定できるワーク１１の範囲を拡大することができる。
【００２８】
また、第１の当接手段２１は、ねじ部材３における頭部３ｂの下面３ｄと、押圧部材２に設けられて、前記頭部３ｂの下面３ｄに当接する第１の当接部としての前記段部２ｇとからなる（図３参照）。
【００２９】
第２の当接手段２２は、ねじ部材３における頭部３ｂの上面３ｃと、押圧部材２に設けられて、前記頭部３ｂの上面３ｃに当接する第２の当接部とからなる。図示実施の形態においては、前記第２の当接部は、前記係止溝２ｈに係止されるリング体からなる。そして、そのリング体は、係止溝２ｈに係合する、Ｃリング等の止め輪５と、その止め輪５と前記頭部３ｂの上面３ｃとの間に介在する、皿バネとか平座金とかのワッシャー６とからなる（図３参照）。
【００３０】
また、被案内部２ｄは、案内部１ｂに対して、押圧・解除方向Ｓを向く回動軸心を軸とする回動方向Ｔに、回動可能に組み付けられている。図示実施の形態においては、前記回動軸心は、ねじ孔１ａの軸心１３と一致している。すなわち、回動方向Ｔは、ねじ孔１ａの軸心１３回り方向となっている。そして、被案内部２ｄと案内部１ｂとの間には、前記回動方向Ｔの回動を制限する回動制限手段２３が設けられている。
【００３１】
この回動制限手段２３は、被案内部２ｄと案内部１ｂとが対向する面の、いずれか一方の面に設けられたガイド溝７と、被案内部２ｄと案内部１ｂとが対向する面の、いずれか他方の面に設けられた第１係止孔８ａおよび第２係止孔８ｂと、それら第１係止孔８ａまたは第２係止孔８ｂのいずれか一方に選択的（詳細には、選択的かつ着脱可能）に装着されて、ガイド溝７内に突出するとともに相対的にガイド溝７に案内されて移動可能な、ガイド部材としてのガイドピン９とからなる。そして、ガイド溝７は、回動方向Ｔに沿うように設けられた横溝部７ａと、第１縦溝部７ｂと、第２縦溝部７ｃとを有している。
【００３２】
詳細には、前記第１係止孔８ａは、その第１係止孔８ａに装着されたガイドピン９が、押圧部材２が前記解除位置に位置する状態で、横溝部７ａの一端内に突出するように、設けられる。そして、前記第２係止孔８ｂは、その第２係止孔８ｂに装着されたガイドピン９が、押圧部材２が前記解除位置に位置する状態で、横溝部７ａの他端内に突出するように、設けられる。
【００３３】
また、前記第１縦溝部７ｂは、相対的に、第１係止孔８ａに装着されたガイドピン９の、回動方向Ｔの移動を規制するとともに押圧・解除方向Ｓの移動を許容して、押圧部材２が前記押圧位置と前記解除位置との間を移動可能となるよう、横溝部７ａの一端から、押圧・解除方向Ｓに沿うように設けられる。そして、前記第２縦溝部７ｃは、相対的に、第２係止孔８ｂに装着されたガイドピン９の、回動方向Ｔの移動を規制するとともに押圧・解除方向Ｓの移動を許容して、押圧部材２が前記押圧位置と前記解除位置との間を移動可能となるよう、横溝部７ａの他端から、押圧・解除方向Ｓに沿うように設けられる。
【００３４】
図示実施の形態においては、ガイド溝７は、被案内部２ｄと案内部１ｂとが対向する面の、被案内部２ｄ側の面、すなわち、被案内部２ｄの外周面に設けられている（図４、図７参照）。また、第１および第２係止孔８ａ、８ｂは、被案内部２ｄと案内部１ｂとが対向する面の、案内部１ｂ側の面、すなわち、案内部１ｂ（筒部１ｄ）の内周面に、その内周面側と外周面側とを貫通するように設けられている（図４参照）。そして、ガイド溝７にあっては、図７に示すように、横溝部７ａの一端から、解除方向Ｑである上方向に向かって第１縦溝部７ｂが延設され、同じく、横溝部７ａの他端から、解除方向Ｑである上方向に向かって第２縦溝部７ｃが延設されている。また、ガイドピン９は、第１係止孔８ａに装着されており、ガイドピン９が装着されていない側の係止孔、すなわち、第２係止孔８ｂには、ガイド溝７内に突出しないように、カバー部材としてのカバーピン９ａが着脱可能に装着されている（図４参照）。これにより、ガイドピン９が装着されていない側の係止孔、すなわち、第２係止孔８ｂから埃などが侵入することを防いでいる。なお、係止孔８ａ、８ｂには雌ねじが切られ、ガイドピン９及びカバーピン９ａには、その雌ねじに螺合する雄ねじが切られている。
【００３５】
次に、以上の構成からなるクランプ装置１２の作用効果について説明する。このクランプ装置１２によると、ワーク１１を固定部１０に固定する場合は、前記解除位置において（図３参照）、ねじ孔１ａに螺合するねじ部材３をねじ孔１ａに対して締め込む方向に回す。こうすることで、押圧部材２とねじ部材３との間に設けられた第１の当接手段２１によって、押圧部材２は、ねじ部材３とともに、押圧方向Ｐに移動し、ワーク１１を押圧する。すなわち、ねじ部材３の頭部３ｂの下面３ｄが、挿通孔２ｃに設けられた段部２ｇを押すことにより、押圧部材２が、ねじ部材３とともに、押圧方向Ｐに移動して、ワーク１１を押圧する（図５参照）。こうして、ワーク１１は固定部１０に固定される。反対に、ワーク１１の押圧を解除する場合は、ねじ孔１ａに螺合するねじ部材３をねじ孔１ａに対して緩める方向に回す。こうすることで、前記押圧部材２と前記ねじ部材３との間に設けられた第２の当接手段２２によって、押圧部材２は、ねじ部材３とともに、解除方向Ｑに移動し、ワーク１１の押圧が解除される。すなわち、ねじ部材３の頭部３ｂの上面３ｃが、係止溝２ｈに係止する止め輪５とワッシャー６とを押すことにより、押圧部材２が、ねじ部材３とともに、解除方向Ｑに移動して、ワーク１１の押圧は解除される（図３参照）。したがって、押圧部材２とねじ部材３との間に、第２の当接手段２２を設けることで、ねじ部材３を緩める方向へ回した際に、押圧部材２を、解除方向Ｑに確実に移動させることができる。
【００３６】
このとき、第１係止孔８ａにガイドビン９が装着されている場合には、ガイドピン９が、横溝部７ａ内から第１縦溝部７ｂ内へと進入すると、相対的に、第１縦溝部７ｂは、ガイドピン９の、押圧・解除方向Ｓの移動を許容するが、回動方向Ｔの移動を規制する。こうして、押圧部材２は、押圧位置と解除位置との間を移動可能となるも、回動方向Ｔの回動が規制される（図６参照）。また、第２係止孔８ｂにガイドピン９が装着されている場合には、ガイドピン９が、横溝部７ａ内から第２縦溝部７ｃ内へと進入すると、相対的に、第２縦溝部７ｃは、ガイドピン９の、押圧・解除方向Ｓの移動を許容するが、回動方向Ｔの移動を規制する。こうして、押圧部材２は、押圧位置と解除位置との間を移動可能となるも、回動方向Ｔの回動が規制される。したがって、ガイドピン９を、第１係止孔８ａと第２係止孔８ｂとのどちらに装着した場合であっても、押圧部材２の、押圧位置と解除位置との間の移動を、回動を避けて行うことができる。
【００３７】
また、第１係止孔８ａにガイドピン９が装着された場合、相対的に、横溝部７ａは、押圧部材２が解除位置に位置して横溝部７ａの一端内に突出するガイドピン９の、横溝部７ａの他端側への移動を許容するが、他端側とは反対側への移動を規制する（図４参照）。これにより、横溝部７ａとガイドピン９とで、押圧部材２の、解除位置から、回動方向Ｔにおける一方の方向Ｒの待機位置（つまり、押圧部材２がワーク１１と対面した状態を避けた位置）への回動を許容するが、他方の方向Ｌの待機位置への回動を規制する（図４、図９参照）。また、第２係止孔８ｂにガイドピン９が装着された場合、相対的に、横溝部７ａは、押圧部材２が解除位置に位置して横溝部７ａの他端内に突出するガイドピン９の、横溝部７ａの一端側への移動を許容するが、一端側とは反対側への移動を規制する。これにより、横溝部７ａとガイドピン９とで、押圧部材２の、解除位置から、回動方向Ｔにおける他方の方向Ｌの待機位置への回動を許容するが、一方の方向Ｒの待機位置への回動を規制する（図１０参照）。したがって、ガイドピン９を、第１係止孔８ａと第２係止孔８ｂとのいずれか一方に選択的に装着することで、押圧部材２の、解除位置からの、所要の方向（一方の方向Ｒまたは他方の方向Ｌ）の待機位置への回動を適切に行うことができる。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、固定部１０は、取付具ベースの他に、ＭＣパレットやマシンテーブル、その他のテーブル等であってもよい。そして、被固定物は、ワーク１１でなくとも、例えば、治具、取付具、あるいは金型等であってもよい。
【００３９】
また、図１１〜図１３に示すように、固定部１０にねじ孔１ａが設けられ、そのねじ孔１ａに、ねじ部材３が螺合してもよい。図示実施の形態においては、ベース部材１は、筒部１ｄと、筒部１ｄの外側に延設されるベース固定部１ｇとからなり、そのベース固定部１ｇには、雄ネジなどで、固定部１０に取付固定するための、取付孔１ｈが空けられている（図１１参照）。
【００４０】
また、ガイド溝７が被案内部２ｄ側に設けられ、第１および第２係止孔８ａ、８ｂが案内部１ｂ側に設けられなくとも、ガイド溝７が案内部１ｂ側に設けられ、第１および第２係止孔８ａ、８ｂが被案内部２ｄ側に設けられてもよい。
【００４１】
また、リング溝２ｉは、被案内部２ｄの外周面に設けられなくとも、案内部１ｂ（筒部１ｄ）の内周面に設けられてもよい。
【００４２】
また、ベース部材１の案内部１ｂと押圧部材２の被案内部２ｄとは、案内部１ｂの内側に被案内部２ｄが嵌まるように形成されているが、反対に、案内部１ｂの外側に被案内部２ｄが嵌まるように形成されてもよい。ここにおいて、ガイド溝７が、案内部１ｂ側に設けられ、係止孔８ａ、８ｂが、被案内部２ｄ側に設けられていてもよいし、反対に、ガイド溝７が、被案内部２ｄ側に設けられ、係止孔８ａ、８ｂが、案内部１ｂ側に設けられていても、勿論よい。
【００４３】
また、前記リング体は、止め輪５とワッシャー６とからならなくても、止め輪５のみからなっていてもよい。
【００４４】
また、前記第２の当接部は、係止溝２ｈに係止されるリング体以外であってもよい。例えば、ねじ部材３の頭部３ｂの挿通を許容せず、かつ、外側からねじ部材３を回動できるように設けられた貫通孔を有するキャップ部材を、前記第２の当接部として、軸部２ｂの上から装着してもよい。
【００４５】
また、第２の当接手段２２は、ねじ部材３の頭部３ｂの上面３ｃと、前記第２の当接部とからなる構造でなくてもよい。例えば、軸部２ｂの下面に当接するように、前記ねじ部材３のねじ部３ａに、ダブルナット等のナット部材とか、ピンとか、止め輪等を装着するようにしてもよい。
【００４６】
また、押圧部２ａの先端部分には、調節ボルト２ｊ等の調節手段が設けられていなくてもよい。
【００４７】
また、ベース部１ｃの外周面には、工具掛部１ｆが設けられていなくてもよい。
【００４８】
また、前記回動軸心は、ねじ孔１ａの軸心１３と一致していなくとも、軸心１３から離れた位置に設けられてもよい。
【００４９】
また、回動制限手段２３において、ガイド溝７は、横溝部７ａと、第１および第２縦溝部７ｂ、７ｃとを有しなくとも、横溝部７ａと、第１または第２縦溝部７ｂ、７ｃのいずれか一方の縦溝部、例えば、第１縦溝部７ｂとからなってもよい。この場合には、係止孔は、縦溝部、つまり第１縦溝部７ｂに対応して、第１係止孔８ａのみが用いられ、その係止孔８ａに、ガイド突起としてのガイドピン９が装着される。すなわち、回動制限手段２３は、被案内部２ｄと案内部１ｂとが対向する面の、いずれか一方の面に設けられたガイド溝７と、いずれか他方の面に設けられて、ガイド溝７内に突出するとともに相対的にガイド溝７に案内されて移動可能なガイドピン９（ガイド突起）とからなる。もっとも、ガイド突起は、係止孔８ａに係止されるガイドピン９からならなくとも、このガイド突起が設けられる被案内部２ｄまたは案内部１ｂに一体に形成されるものであってもよい。そして、このクランプ装置の作用効果は、第１または第２係止孔８ａ、８ｂの一方、例えば、第１係止孔８ａにガイドピン９を装着した場合と同様であって、押圧部材２の、解除位置からの、一方の方向の待機位置への回動を適切に行うことができ、また、押圧部材２の、押圧位置と解除位置との間の移動を、回動を避けて行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明に係るクランプ装置の一実施の形態の、押圧部材が、解除位置にあるときの、斜視図である。
【図２】同じく、背面図である。
【図３】同じく、図１におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】同じく、図３におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【図５】同じく、押圧部材が、押圧位置にあるときの、図３相当図である。
【図６】同じく、図５におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【図７】同じく、押圧部材とねじ部材を示す、背面図である。
【図８】同じく、押圧部材が、押圧位置にあるときの、平面図である。
【図９】同じく、押圧部材を、解除位置から一方の方向の待機位置に回動した状態の、平面図である。
【図１０】同じく、押圧部材を、解除位置から他方の方向の待機位置に回動した状態の、平面図である。
【図１１】この発明に係るクランプ装置の他の実施の形態の、斜視図である。
【図１２】同じく、背面図である。
【図１３】同じく、図１１におけるＤ−Ｄ線による断面図である。
【図１４】従来のクランプ装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ベース部材
１ａ  ねじ孔
１ｂ  案内部
２  押圧部材
２ａ  押圧部
２ｂ  軸部（押圧部材本体）
２ｃ  挿通孔
２ｄ  被案内部
２ｇ  段部（第１の当接部）
２ｈ  係止溝
３  ねじ部材
３ａ  ねじ部
３ｂ  頭部
３ｃ  頭部の上面
３ｄ  頭部の下面
４  Ｏリング（パッキン）
５  止め輪（リング体、第２の当接部）
６  ワッシャー（リング体、第２の当接部）
７  ガイド溝
７ａ  横溝部
７ｂ  第１縦溝部
７ｃ  第２縦溝部
８ａ  第１係止孔
８ｂ  第２係止孔
９  ガイドピン（ガイド部材、ガイド突起）
１０  固定部
１１  ワーク（被固定物）
１２  クランプ装置
１３  軸心
２１  第１の当接手段
２２  第２の当接手段
２３  回動制限手段      
Ｐ  押圧方向
Ｑ  解除方向
Ｓ  押圧・解除方向
Ｔ  回動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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