(57)【要約】【課題】凝縮器用送風機の取り付けや蒸発器からの排水経路に関する構造の簡素化を図ることができる冷却装置を提供する。【解決手段】冷媒回路の一部を構成する凝縮器１７と、この凝縮器１７を空冷するための凝縮器用送風機２を備える。凝縮器１７に取り付けられ、凝縮器用送風機２が設けられるファンケーシング３を備え、このファンケーシング３には、凝縮器用送風機２のモータ２Ｍを取り付けるためのブラケット部３６が一体に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、該凝縮器を空冷するための凝縮器用送風機を備えて成る冷却装置において、
前記凝縮器に取り付けられ、前記凝縮器用送風機が設けられるファンケーシングを備え、該ファンケーシングには、前記凝縮器用送風機のモータを取り付けるためのブラケット部が一体に形成されていることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記冷媒回路の一部を構成する蒸発器と、前記凝縮器の下方から前記ファンケーシング下方に渡って挿脱自在に設けられ、前記蒸発器からのドレン水を貯留する蒸発皿とを備え、前記蒸発器から蒸発皿に至るドレン水の排水経路の一部を前記ファンケーシングに一体に形成し、ドレン水が当該ファンケーシングの前記凝縮器側の壁面を流下する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記蒸発器からのドレン水を受容する受け部を前記ファンケーシングに一体に形成し、該受け部により前記排水経路中のＵトラップを構成したことを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記ファンケーシングには、前記蒸発皿上側において前記凝縮器の下面を閉塞する閉塞板部を一体に形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記ファンケーシングは硬質合成樹脂にて成形されると共に、前記閉塞板部の基部を薄肉とし、当該基部を中心に回動自在としたことを特徴とする請求項４に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒回路の凝縮器とそれを空冷する凝縮器用送風機を備えた冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より例えば低温ショーケースにおいては、本体内に陳列室を構成し、冷媒回路の蒸発器にて冷却された冷気を陳列室内に循環して冷却すると共に、圧縮機や凝縮器などは本体下部に構成された機械室内に設置していた。そして、凝縮器を空冷するための凝縮器用送風機は、凝縮器に取り付けられたファンケーシングに設けられていた。
【０００３】
この場合、従来では凝縮器両側の管板にファンケーシングが取り付けられ、凝縮器用送風機はこのファンケーシングに開口形成されたグリル内に位置して設けられる。そして、凝縮器用送風機を回転駆動するためのモータは、ブラケット（固定具）にてファンケーシングに取り付ける構成とされていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２５８０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来では凝縮器用送風機のモータをファンケーシングとは別体のブラケットにて当該ファンケーシングに取り付けていたため、部品点数が増加すると共に、グリルに対する位置合わせなど、組立作業も面倒なものとなっていた。また、機械室には蒸発器からのドレン水（除霜水など）を受けて貯留し、凝縮器用送風機から通風によって蒸発させるための蒸発皿も設けられるが、この蒸発皿への排水経路も、従来では本体下面から降下して蒸発皿に至るホースにて構成しており、この点においても部品点数の増加を招いていた。
【０００５】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、凝縮器用送風機の取り付けや蒸発器からの排水経路に関する構造の簡素化を図ることができる冷却装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷却装置は、冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための凝縮器用送風機を備えたものであって、凝縮器に取り付けられ、凝縮器用送風機が設けられるファンケーシングを備え、このファンケーシングには、凝縮器用送風機のモータを取り付けるためのブラケット部が一体に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明の冷却装置は、上記において冷媒回路の一部を構成する蒸発器と、凝縮器の下方からファンケーシング下方に渡って挿脱自在に設けられ、蒸発器からのドレン水を貯留する蒸発皿とを備え、蒸発器から蒸発皿に至るドレン水の排水経路の一部をファンケーシングに一体に形成し、ドレン水が当該ファンケーシングの凝縮器側の壁面を流下する構成としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明の冷却装置は、上記において蒸発器からのドレン水を受容する受け部をファンケーシングに一体に形成し、この受け部により排水経路中のＵトラップを構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明の冷却装置は、請求項２又は請求項３の発明においてファンケーシングには、蒸発皿上側において凝縮器の下面を閉塞する閉塞板部を一体に形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明の冷却装置は、上記においてファンケーシングは硬質合成樹脂にて成形されると共に、閉塞板部の基部を薄肉とし、当該基部を中心に回動自在としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための凝縮器用送風機を備えた冷却装置において、凝縮器に取り付けられ、凝縮器用送風機が設けられるファンケーシングを備え、このファンケーシングに、凝縮器用送風機のモータを取り付けるためのブラケット部を一体に形成したので、モータをファンケーシングに取り付けるための格別なブラケットが不要となり、凝縮器用送風機を設けるための部品点数の削減による構造の簡素化、コストの低減と組立作業性の向上を図ることができるものである。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えて冷媒回路の一部を構成する蒸発器と、凝縮器の下方からファンケーシング下方に渡って挿脱自在に設けられ、蒸発器からのドレン水を貯留する蒸発皿とを備え、蒸発器から蒸発皿に至るドレン水の排水経路の一部をファンケーシングに一体に形成したので、蒸発器からのドレン水を蒸発皿に流入させるためのホースを別途設ける必要が無くなり、これによっても部品点数の削減による構造の簡素化、コストの低減と組立作業性の向上を図ることが可能となる。
【００１３】
特に、ドレン水が当該ファンケーシングの凝縮器側の壁面を流下する構成としたので、凝縮器を経て温度が上昇した空気に流下するドレン水が晒されることになり、蒸発皿に流入する以前に蒸発を促進することができるようになる。
【００１４】
更に、請求項３の発明によれば、上記に加えて蒸発器からのドレン水を受容する受け部をファンケーシングに一体に形成し、この受け部により排水経路中のＵトラップを構成したので、排水経路のＵトラップを構成するための部品を別途設ける必要が無くなり、これによっても部品点数の削減による構造の簡素化、コストの低減と組立作業性の向上を図ることが可能となる。
【００１５】
また、請求項４の発明によれば、請求項２又は請求項３の発明に加えてファンケーシングには、蒸発皿上側において凝縮器の下面を閉塞する閉塞板部を一体に形成したので、凝縮器の下面から空気が抜けてしまう不都合を防止するための閉塞板を別途設ける必要が無くなり、これによっても部品点数の削減による構造の簡素化、コストの低減と組立作業性の向上を図ることが可能となる。特に、蒸発皿を引き出したときには凝縮器下面が露出することになるが、この閉塞板部の存在により、使用者の手指が凝縮器下面に当たって怪我を負う危険性が無くなる利点もある。
【００１６】
また、請求項５の発明によれば、上記に加えてファンケーシングを硬質合成樹脂にて成形すると共に、閉塞板部の基部を薄肉とし、当該基部を中心に回動自在としたので、ファンケーシングを凝縮器に取り付ける際、或いは、取り外す際、閉塞板部の角度を変更できるようになり、組み立て作業及びメンテナンス作業が容易となる。また、閉塞板部の角度を自由にすることができるため、樹脂成形する際の金型の形状も簡素化することが可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した冷却装置の一実施例としての低温ショーケース１下部の透視斜視図、図２は同じく低温ショーケース１下部の透視背面図、図３は低温ショーケース１の凝縮器用送風機２のファンケーシング３の斜視図である。
【００１８】
各図において、実施例の低温ショーケース１は所謂卓上型と称される四面ガラスタイプの低温ショーケースであり、上面に開放した矩形容器状の断熱壁４を備えた本体（ショーケース本体）６と、この本体６の断熱壁４内に構成された冷却室７と、この冷却室７上面を閉塞する底板８と、本体６の四隅に立設された支柱９・・・と、これら支柱９・・・間に取り付けられた両側面及び後面（両側面のみの場合もあり）の透明壁１１（透明ガラス）と、前面（前後面の場合もあり）の透明扉（図示せず）と、天板（図示せず）などを備え、これら透明壁１１、透明扉、天板及び底板８で囲繞された本体６上側の空間が陳列室１２とされ、本体６の下側（低温ショーケース１の下部）は機械室１５とされている。
【００１９】
そして、冷却室７内には冷媒回路の一部を構成する蒸発器１３と冷気循環用の送風機１４が設置される。また、機械室１５内には同じく冷媒回路の一部を構成する圧縮機１６、凝縮器１７の他、この凝縮器１７及び圧縮機１６に外気を通風して空冷するための凝縮器用送風機２や、蒸発器１３からのドレン水を蒸発処理するための蒸発皿１８も設置されている。
【００２０】
この場合、凝縮器１７は蛇行状の冷媒パイプ２１と複数枚の放熱フィン２２と両側の管板２３とから成り、機械室１５内の前部（一端部）に配置され、前方（外方）から後方（機械室１５の内方）に向けて空気が流通するように放熱フィン２２の向きが設定されている。また、凝縮器用送風機２はモータ２Ｍとこのモータ２Ｍの回転軸に取り付けられたプロペラタイプのファン２Ｆとから構成されており、凝縮器１７の後側（機械室１５内側）に取り付けられたファンケーシング３に設けられる。また、蒸発皿１８は上面が開放した矩形容器状を呈しており、これら凝縮器１７の下方からファンケーシング３の下方に渡って設けられ、前端（一端）に形成された把手部１８Ａを持って機械室１５の前方（凝縮器１７側の外方）に引き出せるよう機械室１５内下部に挿脱自在に設けられている。また、蒸発皿１８が機械室１５内下部に挿入された状態で、その把手部１８Ａは凝縮器１７下縁より下側前方に位置する。
【００２１】
圧縮機１６、送風機１４及び凝縮器用送風機２が運転（回転）されると、圧縮機１６から吐出された高温冷媒が凝縮器１７で放熱して液化し、これも冷媒回路の一部を構成するキャピラリチューブ（減圧装置）２４で減圧された後、蒸発器１３に流入して冷却作用を発揮する。この蒸発器１３で冷却された冷却室７内の冷気は送風機１４によって底板８一側の冷気吐出口２６から陳列室１２内に吐出され、他側の冷気吸込口２７から冷却室７内に吸い込まれる。これにより、陳列室１２内では商品が所定温度に冷却されながら陳列されることになる。
【００２２】
一方、凝縮器用送風機２のモータ２Ｍが運転され、ファン２Ｆが回転されると、外気が凝縮器１７内に吸引されて通風される。凝縮器１７に流入した冷媒はこの外気によって空冷される。凝縮器１７を経て温度上昇した空気は後面（機械室１５内方の面）から流出し、凝縮器用送風機２の凝縮器１７側の面からファン２Ｆに吸い込まれ、後側（凝縮器１７と反対側）斜め下方に吹き出されて蒸発皿１８に吹き付けられる。これによって、蒸発皿１８内のドレン水が蒸発処理される。蒸発皿１８を経た空気は機械室１５内の圧縮機１６周囲を経て外部に流出し、これによって、圧縮機１６の空冷も行われる。
【００２３】
次に、前記ファンケーシング３の構造について詳述する。実施例のファンケーシング３は硬質合成樹脂にて構成されており、凝縮器１７に取り付けられた状態で当該凝縮器１７から離間した側が高く、凝縮器１７側が低くなるよう略４５度の角度で傾斜した傾斜壁３１と、この傾斜壁３１の左右両側（凝縮器１７から見た左右）から凝縮器１７側に立ち上がる略直角三角形状の側壁３２、３３と、傾斜壁３１に形成された円形のグリル部３４と、このグリル部３４の内側に位置して凝縮器１７とは反対側に湾曲しながら突出するブラケット部３６とが一体成形されたケーシング本体３７と、このケーシング本体３７の傾斜壁３１の下縁から連続する閉塞板部３８を備えている。この閉塞板部３８の基部３８Ａ（傾斜壁３１下縁との連結部）は薄肉とされており、それにより、基部３８Ａを中心とし、閉塞板部３８はケーシング本体３７に対して回動自在とされている。
【００２４】
ケーシング本体３７の傾斜壁３１上縁、側壁３２、３３上縁及び前縁には外向きのフランジ３９が連続して一体成形されており、側壁３２、３３の前縁のフランジ３９に取付孔４１が形成されている。ブラケット部３６は中央のモータ固定部３６Ａと、このモータ固定部３６Ａから放射状に広がってグリル部３４の縁に連続する複数の連結部３６Ｂと、これら連結部３６Ｂ間に渡る桟部３６Ｃとから成り、下部の連結部３６Ｂは幅広に形成されてそこには複数の小穴３６Ｄが形成されている。これら連結部３６Ｂ間、及び、下部の小穴３６Ｄが通風領域となるが、小穴３６Ｄは手指が挿入できない寸法とされている。
【００２５】
ここで、前述したように凝縮器１７の下方まで蒸発皿１８が存在する関係上、蒸発皿１８を引き出した際には、凝縮器１７からファンケーシング２下方に渡って比較的大きな空間が開くことになる。そのため、凝縮器１７下側からファンケーシング２の下部に手指が挿入される危険性があるが、下部の連結部３６Ｂを幅広として小穴３６Ｄを形成したことで、ファンケーシング２内に手指が挿入されて回転するファン２Ｆにより怪我を負う不都合も防止される。
【００２６】
また、グリル部３４の一側（凝縮器１７側から見て右側）における傾斜壁３１の凝縮器１７側の面（表側の壁面）には、上部から下部に渡って仕切壁４２が一体に起立形成されている。この場合仕切壁４２は、凝縮器１７から見て右側（一側）の側壁３３から内側に所定寸法離間した位置の傾斜壁３１上端からグリル部３４を縁取るように降下し、下端は右方（一側方）に屈曲して側壁３３に連続している（図３）。そして、この仕切壁４２と側壁３３間における傾斜壁３１の凝縮器１７側の面（表側の壁面）に排水路４３が構成される。
【００２７】
この排水路４３の上端から少許下方には堤部４４が突出形成され、この堤部４４より上側の傾斜壁３１は平坦とされてそこに受け部４６が構成されている。また、排水路４３の下端部における傾斜壁３１には、当該傾斜壁３１の裏側（凝縮器１７とは反対側である蒸発皿１８側）に突出する排出口部４７が一体に形成されている。更に、傾斜壁３１の裏側の壁面には、排出口部４７のグリル部３４側に位置して風避け壁４８が一体に突出形成されている。
【００２８】
そして、凝縮器用送風機２のモータ２Ｍはブラケット部３６のモータ固定部３６Ａの裏面（凝縮器１７とは反対側の面に宛がわれて当該モータ固定部３６Ａに固定される。即ち、モータ２Ｍはファンケーシング３の外側に位置することになる。そして、回転軸が中央の孔５１から凝縮器１７側に突出し、その先端部にファン２Ｆが取り付けられる。この状態でファン２Ｆはモータ固定部３６Ａの凝縮器１７側におけるグリル部３４内（ファンケーシング３の内側）に位置する。このようにして凝縮器用送風機２はファンケーシング３に設けられる。
【００２９】
このように、ファンケーシング３にブラケット部３６を一体成形しているので、格別なブラケットを用いてファンケーシングに凝縮器用送風機を取り付ける場合に比して著しい部品点数の簡素化を図り、構造の簡素化、コストの低減と組立作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
一方、冷却室７下方の断熱壁４内には排水孔５２が上下に貫通形成されており、その上端は冷却室７の底面に排水口５３として開口し、底面はこの排水口５３に向けて低く傾斜している。排水孔５２の下端は本体６の下面（機械室１５の天井面）に取り付けられたドレンソケット５４に対応して開口し、ドレンソケット５４は機械室１５の天井から当該機械室１５内に突出している。
【００３１】
次に、図４を参照してファンケーシング３の取付手順を説明する。尚、蒸発皿１８は引き出して置く。前述したように凝縮器用送風機２を取り付けたファンケーシング３を、閉塞板部３８を先にして機械室１５内に後側から入れていき、閉塞板部３８を凝縮器１７の下側に挿入する。この際、閉塞板部３８を回動させてケーシング本体３７と成す角度（ファン２Ｆが存在する表側の角度）を大きくしておくことにより、天井から突出するドレンソケット５４を避けて堤部４４をドレンソケット５４の前側（凝縮器１７側）に移動させることができる。
【００３２】
次に、側壁３２、３３前端のフランジ３９下端が凝縮器１７の管板２３に当たったところで、基部３８Ａを中心としてケーシング本体３７を起こし（図４中反時計回りに回動）、管板２３の後面にフランジ３９を当接させる。そして、取付孔４１にネジを差し込んでフランジ３９を管板２３に固定する。このようにしてファンケーシング３及び凝縮器用送風機２は凝縮器１７の後側（空気流出側）に固定される。
【００３３】
この状態でファン２Ｆは凝縮器１７側に斜め上に向けて配置される。また、ファンケーシング３上部のフランジ３９は機械室１５の天井面に当接し、閉塞板部３８は凝縮器１７の下面を閉塞する。凝縮器１７の上面は機械室１５の天井で閉塞されるので、前述したように凝縮器用送風機２が運転された際、凝縮器１７に流入した空気はフィン２２間を通過し、全て後面（機械室１５内側の面）から流出してファンケーシング３内側に向かい、ファン２Ｆに吸い込まれるようになる。即ち、閉塞板部３８の存在によって空気が凝縮器１７下面からファンケーシング３外に抜けてしまう不都合が防止される。
【００３４】
これにより、凝縮器１７の下面から空気が抜けてしまう不都合を防止するための閉塞板を別途設ける必要が無くなり、これによっても部品点数の削減による構造の簡素化、コストの低減と組立作業性の向上を図ることが可能となる。特に、蒸発皿１８を引き出したときには凝縮器１７下面が露出することになるが、この閉塞板部３８の存在により、使用者の手指が凝縮器１７下面（フィン２２の角など）に当たって怪我を負う危険性が無くなる。
【００３５】
また、このようにファンケーシング３を凝縮器１７に取り付けた状態で、ドレンソケット５４は受け部４６内に上方から進入する。このとき、ドレンソケット５４の下端は堤部４４上端より低い位置となる。また、排出口部４７は蒸発皿１８上側にて開口する。
【００３６】
蒸発器１３から滴下したドレン水（除霜水など）は排水口５３に流入し、排水孔５２を流下してドレンソケット５４から機械室１５内に流出する。ドレンソケット５４から流出したドレン水はファンケーシング３の受け部４６内に一旦受容され、その後水位の上昇によって堤部４４から溢れ出し、排水路４３を流下して排出口部４７に流入し、そこを通って蒸発皿１８に流入するようになる。
【００３７】
即ち、ファンケーシング３に一体に形成された受け部４６、排水路４３及び排出口部４７は、蒸発器１３から蒸発皿１８に至るドレン水の排水経路の一部を構成することになる。これにより、蒸発器１３からのドレン水を蒸発皿１８に流入させるためのホースを別途設ける必要が無くなり、これによっても部品点数の削減による構造の簡素化、コストの低減と組立作業性の向上を図ることが可能となる。
【００３８】
特に、受け部４６から溢れ出たドレン水は排水路４３の凝縮器１７側の壁面を流下するので、凝縮器１７を経て温度が上昇した空気に流下するドレン水が晒されることになり、蒸発皿１８に流入する以前において、ドレン水の蒸発を促進することができるようになる。尚、排水路４３内に例えばドレン水を蛇行させるような迂回路を形成すれば、流下する時間が長くなるので蒸発は更に促進されることになる。
【００３９】
更に、ドレンソケット５４の下端が堤部４４の上端より下方に位置している関係上、ドレンソケット５４の下端開口は受け部４６内に受容されたドレン水中に没するかたちとなる。即ち、この受け部４６により排水経路中のＵトラップが構成されることになる。これにより、蒸発器１３から蒸発皿１８に至る排水経路のＵトラップを構成するための部品を別途設ける必要が無くなり、これによっても部品点数の削減による構造の簡素化、コストの低減と組立作業性の向上を図ることが可能となる。
【００４０】
また、排出口部４７のグリル部３４側には風避け壁４８が一体に突出形成されているので、排出口部４７のから流出したドレン水がファン２Ｆから吹き出された空気によって煽られ、蒸発皿１８外に飛び散る不都合も防止される。尚、ファンケーシング３を機械室１５から引き出すときは、前述した作業と逆の作業となる。即ち、先ずファンケーシング３を凝縮器１７の管板２３から取り外し、図４のように基部３８Ａを中心としてケーシング本体３７を回動（図４の時計回り）させ、堤部４４をドレンソケット５４より低い位置まで下げる。これにより、ファンケーシング３は機械室１５後方に引き出すことができる。
【００４１】
このように、閉塞板部３８の基部３８Ａを薄肉とし、当該基部３８Ａを中心に回動自在としたので、ファンケーシング３を凝縮器１７に取り付ける際や取り外す際、閉塞板部３８の角度を変更できるようになり、組み立てやメンテナンス作業が容易となる。
【００４２】
また、閉塞板部３８の角度を自由にすることができるため、例えば、図５のように閉塞板部３８と傾斜壁３１が成す角度を直角とした状態（このとき堤部４４の受け部４６側の壁も閉塞板部３８と平行となる。図５）のかたちで樹脂成形することができるようになる。図５のようなかたちであれば、ファンケーシング３の表面側（図５で上となる面）の金型と裏面側（図５で下となる面）の金型のみで成形でき、且つ、それらの形状も著しく簡素化できるようになる。
【００４３】
尚、実施例では低温ショーケースを例にあげて説明したが、それに限らず、凝縮器用送風機を設けるファンケーシングを備えた冷却装置全般に本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した冷却装置の一実施例としての低温ショーケース下部の透視斜視図である。
【図２】図１の低温ショーケース下部の透視背面図である。
【図３】図１の低温ショーケースのファンケーシングの斜視図である。
【図４】ファンケーシングの取り付け／取り外し作業を説明する図１の低温ショーケース下部の側面図である。
【図５】樹脂成形する際の図３のファンケーシングのかたちを示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  低温ショーケース
２  凝縮器用送風機
２Ｆ  ファン
２Ｍ  モータ
３  ファンケーシング
１３  蒸発器
１５  機械室
１６  圧縮機
１７  凝縮器
１８  蒸発皿
３４  グリル部
３６  ブラケット部
３７  ケーシング本体
３８  閉塞板部
４２  排水路
４４  堤部
４６  受け部
４７  排出口部
５４  ドレンソケット
【図１】
2008196720.tif 000003
【図２】
2008196720.tif 000004
【図３】
2008196720.tif 000005
【図４】
2008196720.tif 000006
【図５】
2008196720.tif 000007