(57)【要約】      （修正有）【課題】いわゆる「頭寒足熱」と言われる理想的な暖房就寝形態を実現できるマットレス装置を提供すること。【解決手段】上方開放の凹部２２が形成されたベース２０と、疎密的に配列された発熱体３２を内包し、凹部２２内に嵌設された発熱部材３０と、台座部４２及び台座部４２の上に離散的に配設された複数の柱状伝熱性弾性部材４４を袋体４６で包摂して形成され、発熱部材３０上にて凹部２２内に嵌設された弾性体ユニット装置４０と、ベース２０の上面に載置されて凹部２２の開口部２４を覆うウレタン樹脂性キルト部材５０と、ベース２０及びウレタン樹脂性キルト部材５０を包摂するカバー８０とを備える、マットレス装置を構成した。【選択図】図１
2008022901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎密的に配列された発熱体を内包した発熱部材と、台座部及び前記台座部の上に離散的に配設された複数の柱状伝熱性弾性部材を袋体で包摂して形成される、前記発熱部材上に配設された弾性体ユニット装置とを備える、マットレス装置。
【請求項２】
前記発熱部材は、就寝者の足側部分の温度が高くなるような温度勾配をつけて、前記弾性体ユニット装置を温熱印加する、請求項１記載のマットレス装置。
【請求項３】
前記弾性体ユニット装置は、長手方向に複数個の単位弾性体ユニットに分割されている、請求項１記載のマットレス装置。
【請求項４】
前記弾性体ユニット装置は、短手方向に複数個の単位弾性体ユニットに分割されている、請求項１記載のマットレス装置。
【請求項５】
前記柱状伝熱性弾性部材は、低硬度エラストマー樹脂で作製される、請求項１記載のマットレス装置。
【請求項６】
前記柱状伝熱性弾性部材の原料たる前記低硬度エラストマー樹脂は、スチレン系エラストマー樹脂である、請求項５記載のマットレス装置。
【請求項７】
前記低硬度エラストマー樹脂から作製される前記柱状伝熱性弾性部材は、スチレン系ベースポリマーにオイルを含有させた押出成形品をカットして作製される、請求項５記載のマットレス装置。
【請求項８】
前記各柱状伝熱性弾性部材は、前記台座部に接着剤にて接合される、請求項１記載のマットレス装置。
【請求項９】
前記接着剤は、低硬度エラストマー樹脂を溶剤に溶かして作製される接着剤である、請求項８記載のマットレス装置。
【請求項１０】
前記袋体は、弾性変形可能なウレタン樹脂で作製される、請求項６記載のマットレス装置。
【請求項１１】
前記発熱体はヒータ線である、請求項１記載のマットレス装置。
【請求項１２】
前記発熱体として前記弾性体ユニット装置の長手方向に沿ってジグザグ状に延設されるヒータ線を採用し、前記疎密は前記弾性体ユニット装置の長手方向に沿う単位長さ当りの折り返し密度により調整される、請求項１記載のマットレス装置。
【請求項１３】
前記発熱体はターマーで適宜断続制御される、請求項１記載のマットレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレス装置に関し、特に暖房機能が付加されたマットレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房機能が付加されたマットレス装置としては、例えば、特許文献１に開示のものがある。この暖房ベッドでは、ベッド支持体上に載置された桟木材上に、下部緩衝材、断熱材、面状発熱体、上部緩衝材および伝熱部材を下から順に積層し、面状発熱体と伝熱部材とを熱伝導材で連結し、さらに伝熱部材の上面に綿状体を載置している。かように構成された暖房ベッドにおいては、ベッド支持体上に、下部緩衝材、断熱材、面状発熱体、上部緩衝材および伝熱部材を下から順に積層し、面状発熱体と伝熱部材とを熱伝導材で連結し、さらに伝熱部材の上面に綿状体を載置したことにより、面状発熱体は、下部緩衝材および断熱材と上部緩衝材との間に挟まれた状態となるため、外部からの衝撃によって面状発熱体が損傷するおそれがなくなり、耐衝撃性が向上する。また、面状発熱体の熱は、熱伝導材によって伝熱部材へ効率良く伝えられるため、暖房効率が高まり、伝熱部材の上面にある綿状体をムラなく暖めることが可能となり、均一な暖房効果を得ることができる、という作用効果を奏する。
【特許文献１】特開２０００−２０１７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されたマットレス装置は、確かに、上記したように実用上多大な効果を奏するが、就寝者が横たわる綿状態は、均一に加熱されるので、「頭寒足熱」と言われる理想的な暖房就寝形態を実現できず、実用的とは言い難い。
【０００４】
それ故に、本発明は、「頭寒足熱」と言われる理想的な暖房就寝形態を実現できるマットレス装置を提供することを、その技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために講じた第１の技術的手段は、請求項１に記載のように、
「疎密的に配列された発熱体を内包した発熱部材と、台座部及び前記台座部の上に離散的に配設された複数の柱状伝熱性弾性部材を袋体で包摂して形成される、前記発熱部材上に配設された弾性体ユニット装置とを備える、マットレス装置」
を構成したことである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、疎密的に配列された発熱体により個別に柱状部材に印加された熱が、そのまま上昇して所定の部位に伝達されるので、所定部位間の温度勾配が保持でき、理想的な暖房就寝形態が実現でき、実用上、多大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のマットレス装置を具体化した一実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】
図１において、マットレス装置１０は、上方開放の凹部２２が形成されたベース２０を備える。凹部２２の内部には、開口部２４から挿入された発熱部材３０が嵌着される。発熱部材３０は、ウレタン樹脂で作製された本体部３２と、この本体部３２の内部に平面的に見て疎密的に配列されたヒータ線３４とから構成される。ヒータ線３４は、図示されない電源に接続される。
【０００９】
凹部２２の内部には、また、開口部２４から挿入された３個の単位弾性体ユニット４０・４０・４０が発熱部材３０上に載設されている。３個の単位弾性体ユニット４０・４０・４０は、弾性体ユニット装置を構成する。尚、弾性体ユニット装置を構成する単位弾性体ユニット４０の数は、この実施形態例における３以外に、いかなる整数値でも良い。この実施形態例においては、３個の単位弾性体ユニット４０・４０・４０は、マットレス長手方向に列設されているが、複数個の弾性体ユニット４０・４０・４０を、マットレス短手方向に列設させても良い。この場合、一方の列の単位弾性体ユニットから構成される一方の弾性体ユニット装置と、他方の列の単位弾性体ユニットから構成される他方の弾性体ユニット装置とを個別の発熱体で温熱印加すれば、マットレス装置１０上の二人を個別に就寝暖房を行うことができる。
【００１０】
凹部２２の内部に重畳的に配置された発熱部材３０及び３個の弾性体ユニット４０・４０・４０が重畳的に配置されたベース２０の上面２６（含：凹部２２の開口部２４）及び側面は、ウレタン樹脂製のキルト部材５０で覆われる。ウレタン樹脂製のキルト部材５０の上面及び側面は、表布地６０で覆われる。しかして、ベース２０の底部には底布地７０が設けられており、表布地６０の周縁部と裏布地７０の周縁部と、図示されないファスナーにより接合され袋体４６０を構成する。ベース２０とキルト部材５０とが袋体４６０により包摂されることにより、マットレス装置１０が完成する。尚、表布地６０及び裏布地７０は、化繊織物で作製される。
【００１１】
弾性体ユニット１は、平板形状の台座部４２と台座部４２の平板面４２ａ上に立設された多数の柱状部材４４と全体を覆う袋体４６から構成されている。台座部４２は、発泡ウレタンで形成されている。柱状部材４４は、円柱状の低硬度エラストマー樹脂で形成されている。低硬度エラストマー樹脂はスチレン系エラストマー樹脂成形品で、スチレン系ベースポリマーにオイルを含有させた押出成形品をカットして製造した。台座部４２と柱状部材４４は、低硬度エラストマー樹脂を溶剤に溶かした接着剤を用いて接合した。
【００１２】
柱状部材４４は全部で７２個設けられ、６個で１列が構成され、図の横方向に１２列設けられている。列は等ピッチで並んでおり、１列中の柱状部材は等ピッチで並んでいる。列方向の柱状部材４４の位置は、隣接する列ごとに列方向の図の右または左方向に半ピッチだけずれて、いわゆる千鳥状に配置されている。柱状部材４４が立設された台座部４２の全体が、袋体４６によって覆われている。袋体４６は弾性変形可能なウレタン材で形成されている。
【００１３】
図５に示されるように、発熱部材３０は、ウレタン樹脂で作製された本体部３２と、この本体部３２の内部にて長手方向に沿ってジグザグ状に延設されるヒータ線３４とから構成される。すなわち、ヒータ線３４は、本体部３２の長手方向に沿って何度も折れ曲がるように配設されており、本体部３２の長手方向の単位長さ当りの、折り返し密度は、図５においては、右側（就寝者の足側に対応）が密になっており、中央側（就寝者の臀部近傍に対応）が疎になっており、左側（就寝者の背中〜肩に対応）がやや密になっている。かようなヒータ線３４の疎密配列により、ヒータ線３４に通電がなされたとき、発熱部材３０の左側（就寝者の足側に対応）、中央側（就寝者の臀部近傍に対応）及び右側（就寝者の背中〜肩に対応）からの発熱量は、相対的には、夫々、大、小、中となる。この大／中／小の熱量は、上昇して、図１の左側の弾性体ユニット４０／中側の弾性体ユニット４０／右側の弾性体ユニット４０を介して、化繊織物で作製されたカバー６０で覆われたウレタン樹脂性のキルト部材５０に至る。
【００１４】
図２に示すところから明らかなように、左側の弾性体ユニット４０の内部の柱状部材４４の殆どは、中側の弾性体ユニット４０の内部の柱状部材４４と接触しておらず（右側の弾性体ユニット４０の内部の柱状部材４４の殆どは、中側の弾性体ユニット４０の内部の柱状部材４４と接触しておらず）、また、各弾性体ユニット４０の袋体４６及びキルト部材５０の原料たるウレタン樹脂並びにカバー６０の原材料たる化繊織物は、上方向への熱移動を容易に許容するが、水平方向への熱移動を困難とするので、カバー６０上の就寝者の足側、臀部近傍及びに背中〜肩へは、夫々、相対的に、大量、小量及び中量の熱量が印加されることになる。しかして、大量、小量及び中量の熱が通過する、左側、中側及び右側の弾性体ユニット４０の平面断面積が同一なので、大量、小量及び中量の熱が印加される就寝者の足側、臀部近傍及びに背中〜肩の温度は、図６に示されるグラフのように、相対的に、夫々、高温、低温及び中温となり、理想的な暖房就寝形態が実現できる。つまり、柱状部材４４の間の空間が断熱層としての役割を果たし、水平方向の熱伝導を阻止するので、温度分布の設定が損なわれることがないので、理想的な暖房就寝形態が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るマットレス装置の縦方向断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａに添う水平方向断面図である。
【図３】図１のマットレス装置に採用される弾性体ユニットの平面図である。
【図４】図３の弾性体ユニットの側面図である。
【図５】図１のマットレス装置に採用される発熱部材の内部構造を説明する図である。
【図６】図５の発熱部材が発熱する温度分布図グラフである。
【符号の説明】
【００１６】
１０：マットレス装置
２０：ベース
２２：凹部
２４：開口部
３０：発熱部材
３２：ヒータ線（発熱体）
４０：弾性ユニット装置
４２：台座部
４４：柱状伝熱性弾性部材
５０：ウレタン樹脂製キルト部材
８０：カバー
G  ：空隙
【図１】
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【図２】
2008022901.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008022901.tif 000006
【図５】
2008022901.tif 000007
【図６】
2008022901.tif 000008