(57)【要約】【課題】ワーク取付具において、複数のワークを高精度、かつ容易に取り付けることができ、ワークを高精度かつ高能率に加工することができるようにする。【解決手段】ワーク取付具２は、下部ベース部２２と上部ベース部２５とを備える。下部ベース部２２は水平面２１を有し、上部ベース部２５は水平面２１に垂直な前面２３と、水平面２１と前面２３とに垂直な側面２４を有する。また、上部ベース部２５は、前面２３に対向する押圧面２７を有する可動口金部２８を保持する。可動口金部２８は、水平面２１と側面２４とに沿って移動自在であり、押圧面２７によって、上部ベース部２５の前面２３と共に、ワーク４を挟持する。複数のワークを水平面、前面、及び側面の３つの基準面に沿って取り付けることができるので、ワークをワーク取付具に高精度、かつ容易に取り付けることができ、ワークを高精度かつ高能率に加工することができる。【選択図】図２
2008080413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型彫り放電加工機により加工されるワークを同加工機にセットするためのワーク取付具において、
水平面を有する下部ベース部と、
前記水平面に垂直な前面と、前記水平面と前面とに垂直な側面とを有する上部ベース部と、
前記前面に対向する押圧面を有し、前記上部ベース部に保持されて、前記水平面と側面とに沿って移動自在な可動口金部と、を備え、
前記水平面、前面、及び側面をワーク取付の基準面とし、
前記前面と押圧面との間にワークを挟み、ワークを前記上部ベース部と可動口金部とによって挟持することを特徴とするワーク取付具。
【請求項２】
前記可動口金部を前記前面と側面の両面に向けて押圧する押さえ部材を備え、
前記可動口金部が、前記押さえ部材により押圧されることにより、ワークを挟持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のワーク取付具。
【請求項３】
前記下部ベース部は、内部に磁石を有し、
前記磁石は、ワークを前記水平面に吸着することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワーク取付具。
【請求項４】
前記上部ベース部を、前記下部ベース部から分離することができることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のワーク取付具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のワーク取付具にワークを取り付けるワーク取付工程と、
前記ワーク取付工程によりワークを取り付けたワーク取付具を、型彫り放電加工機の加工テーブルにセットするセッティング工程と、
前記セッティング工程によりセットしたワーク取付具の位置を測定し、型彫り放電加工機に測定データを入力する位置測定工程と、
前記位置測定工程により入力したデータに基いて型彫り放電加工機によってワークを加工する加工工程と、
前記加工工程により加工したワークの寸法をワーク取付具に取り付けられた状態において測定する寸法測定工程と、を含むことを特徴とする型彫り放電加工機によるワークの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型彫り放電加工機により加工されるワークを同加工機にセットするためのワーク取付具及びワークの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、型彫り放電加工機に複数のワークを取り付けるには、工具電極が隣のワークを干渉しないように、図５（ａ）（ｂ）に示すように、マグネットテーブル１０３上にワーク１０１を１個毎に間隔Ｌをあけて取り付けている。ここに、ワーク１０１は１個づつ基準枠１０２に合わせてセットされるが、マグネットテーブル１０３の磁力が弱いために、加工中に加工圧でワーク１０１が動く可能性がある。そこで、ワーク１０１を接着剤１０４によって固定することがあるが、その場合は、加工後に接着剤１０４を除去する手間がかかる。また、ワーク１０１毎に機械座標を設定するために、マグネットテーブル１０３上でワーク１０１の位置を測定する必要があり、手間がかかる。また、ワーク１０１を１個毎に取り付けて加工すると、１個毎に加工屑の排出のために工具電極の上下動作を行なわなければならず作業時間が長くなる。
【０００３】
また、ワークの寸法形状によっては、図６（ａ）（ｂ）に示すような精密バイス１０５を用いる。精密バイス１０５は、複数個のワーク１０１をまとめて取り付けるもので、ベース部１０８と可動部１１０とを備え、ベース部１０８は、水平面１０６と、前面１０７とを有し、可動部１１０は押圧面１０９を有し、水平面１０６に沿って移動自在であると共に、水平面１０６上に置かれたワーク１０１をベース部１０８の前面１０７と押圧面１０９との間に挟み込む位置において固定される。可動部１１０を固定するための手段として、ベース部１０８のフック部１１１、押さえネジ１１２及びメネジ部１１３を備える。ベース部１０８の水平面１０６には、押さえネジ１１２を通すために溝１１４が設けられている。
【０００４】
この種の精密バイス１０５を用いてワーク１０１を固定するとき、微小なワークの場合、溝１１４にワークが埋没しないように、水平面１０６の上にワークの厚みと個数に応じたスペーサ１１５を設置する必要がある。また、複数のワーク１０１をスペーサ１１５上に揃えるときに、ワーク１０１の側面に対する基準面が無いために、上下方向の精度は確保できても、側面側を揃えるには技能を要していた。また、ワーク１０１が、前面１０７の中央付近から外れて取り付けられると、可動部１１０の直角精度が悪くなる。
【０００５】
また、小さいワークが取り付けられる型彫り放電加工機用のワーク取付具として、例えば特許文献１に示されるワーク取付具が知られている。このワーク取付具は、馬蹄形の枠の形状をしており、枠の内側に断面が半円形状の棒材と、矩形の板材を有し、この棒材と板材の間に小さいワークを挟持する。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示されるワーク取付具においては、複数のワークをセットすることができず、ワーク１個毎をワーク取付具に取り付けなければならないので、ワークを型彫り放電加工機にセットするのに手間がかかる。
【特許文献１】特開２００１−１１３４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであり、複数のワークを高精度、かつ容易に取り付けることができるワーク取付具及びワークの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、型彫り放電加工機により加工されるワークを同加工機にセットするためのワーク取付具において、水平面を有する下部ベース部と、前記水平面に垂直な前面と、前記水平面と前面とに垂直な側面とを有する上部ベース部と、前記前面に対向する押圧面を有し、前記上部ベース部に保持されて、前記水平面と側面とに沿って移動自在な可動口金部と、を備え、前記水平面、前面、及び側面をワーク取付の基準面とし、前記前面と押圧面との間にワークを挟み、ワークを前記上部ベース部と可動口金部とによって挟持するようにしたものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のワーク取付具において、前記可動口金部を前記前面と側面の両面に向けて押圧する押さえ部材を備え、前記可動口金部が、前記押さえ部材により押圧されることにより、ワークを挟持するように構成されているものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のワーク取付具において、前記下部ベース部は、内部に磁石を有し、前記磁石は、ワークを前記水平面に吸着するようにしたものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のワーク取付具において、前記上部ベース部を、前記下部ベース部から分離することができるようにしたものである。
【００１２】
請求項５の発明は、型彫り放電加工機によるワークの加工方法において、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のワーク取付具にワークを取り付けるワーク取付工程と、前記ワーク取付工程によりワークを取り付けたワーク取付具を、型彫り放電加工機の加工テーブルにセットするセッティング工程と、前記セッティング工程によりセットしたワーク取付具の位置を測定し、型彫り放電加工機に測定データを入力する位置測定工程と、前記位置測定工程により入力したデータに基いて型彫り放電加工機によってワークを加工する加工工程と、前記加工工程により加工したワークの寸法をワーク取付具に取り付けられた状態において測定する寸法測定工程と、を含むようにしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、複数のワークを水平面、前面、及び側面の３つの基準面に沿って取り付けることができるので、ワークをワーク取付具に高精度に取り付けることができる。また、複数のワークをまとめて取り付けることができるので、複数のワークに対応した工具電極により、複数のワークを同時に加工することができると共に、複数のワークの加工寸法を迅速に測定することができ、また、ワークのセッティング作業の大部分を型彫り放電加工機を用いずに行うことが可能となる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、可動口金部が前面と側面の両面に向けて押圧されて、複数のワークが側面から放れ難くなるので、ワークをワーク取付具に高精度に取り付けることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、ワークの取り付け時に、ワークが磁石によって下部ベース部の水平面に吸着されて、ワーク取付具から落下せず、ワークをワーク取付具に簡単にセットすることができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、ワークが上部ベース部に取り付けられた状態で下部ベース部から上部ベース部を分離することができるので、その状態で下部ベース部に損傷を与えることなくワークの加工を行なうことができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、ワークがワーク取付具の３つの基準面に沿って取り付けられた状態で、ワーク取付具が型彫り放電加工機にセットされるので、ワークの位置測定を簡単に行うことができ、高精度かつ高効率にワークを加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係るワーク取付具について図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るワーク取付具がセットされる型彫り放電加工機の外観を示す。型彫り放電加工機１は、テーブル部１１とヘッド部１２を備えており、テーブル部１１に不図示のワークを挟持したワーク取付具がセットされる。ヘッド部１２は、工具電極１３を有しており、工具電極１３は、上下左右に動いてワークを加工する。
【００１９】
図２（ａ）は、ワーク取付具２の構成を示し、図２（ｂ）は、ワーク取付具２に複数個のワーク４がセットされている状態を示す。ワーク取付具２は、水平面２１を有する下部ベース部２２を備え、また、水平面２１に垂直な前面２３と、水平面２１と前面２３とに垂直な側面２４を有する上部ベース部２５を備える。上部ベース部２５は、下部ベース部２２にベース固定ネジ２６によって接合されている。上部ベース部２５は、前面２３に対向する押圧面２７を有する可動口金部２８を保持しており、可動口金部２８は水平面２１と側面２４とに沿って可動自在である。上部ベース部２５には、可動口金部２８をワーク４に押圧する可動口金押さえ部２９が配されている。可動口金押さえ部２９は、一方の端を上部ベース部２５に設けられた複数の押さえ部調整穴３２のいずれかに挟持巾調整ピン３４によって回動自在に係止されている。可動口金押さえ部２９の他方の端には、貫通するネジ穴３０が設けられており、押さえネジ３１がネジ穴３０を貫通して、その先端が可動口金部２８の背面に当接している。また、下部ベース部２２は、内部に磁石３３を備えている。可動口金押さえ部２９、押さえネジ３１、押さえ部調整穴３２及び挟持巾調整ピン３４は、可動口金部２８を前面２３と側面２４の両面に向けて押圧する押さえ部材を構成している。
【００２０】
上記のように構成された本実施形態に係るワーク取付具２の動作について説明する。ワーク４は、下部ベース部２２上に水平面２１と前面２３と側面２４を基準面として置かれ、複数のワーク４をまとめて取り付けることができる。下部ベース部２２は、内部に磁石３３を備えているので、ワーク４は磁力により下部ベース部２２に吸着され、落下させることなく簡単に取り付けられる。可動口金部２８を水平面２１と側面２４に沿って前面２３の方へ移動させ、押圧面２７をワーク４に押し当て、前面２３と押圧面２７とによってワーク４を挟持する。可動口金押さえ部２９の一方の端を挟持巾調整ピン３４によって、押さえ部調整穴３２に回動自在に係止する。押さえネジ３１を締めて可動口金部２８を前面２３と側面２４の両面に向けて押圧し、ワーク４をワーク取付具２に固定する。複数のワークが側面２４から放れ難くなるので、ワーク４をワーク取付具２に高精度に取り付けることができる。また、可動口金押さえ部２９を可動口金部２８の位置に応じた押さえ部調整穴３２に係止することができるので、迅速にワーク４をワーク取付具２に固定することができる。
【００２１】
下部ベース部２２の水平面２１に溝がないので、ワーク４が小さくても溝の中に埋没することなく、簡単にワーク４をワーク取付具２に取り付けることができる。また、ワーク４をワーク取付具２に取り付けてテーブル部１１にセットするが、ワーク取付具２の質量が大きいので磁石の吸引力を強く受け、テーブル部１１のマグネットテーブルに強く吸着され、接着剤によって固定する必要がなくなる。接着剤を用いないので、接着剤が硬化するのを待つ時間が不要になり、また、加工後に接着剤をはがす手間が無くなるので加工時間を短縮することができる。
【００２２】
複数のワーク４をワーク取付具２に取り付けることができるので、ワーク４の型彫り放電加工機へのセッティング作業の大部分を型彫り放電加工機を用いずに行うことが可能となり、型彫り放電加工機の自動加工を行ない易くなる。複数のワーク４を取り付けているときも、水平面２１、前面２３、側面２４を基準面とするので、正確にワーク４をセットすることができ、また、ワーク４のワーク取付具２中での位置が決まるので、ワーク４の位置の３次元データを測定し易くなり、ＣＡＤ／ＣＡＭにおける型彫り放電加工機１の加工データの誤りが少なくなる。また、複数のワーク４がまとめて取り付けられるので、複数のワーク４を一度に加工する形状の工具電極を用いることにより、加工時間を短縮することができる。また、加工後に、ワーク取付具２をテーブル部１１から外して測定するが、複数のワーク４がワーク取付具２に取り付けられた状態でまとめて測定できるので、測定を迅速に行なうことができる。
【００２３】
次に、上部ベース部２５を下部ベース部２２から分離することについて図３を参照して説明する。図３（ａ）は、ワーク４を挟持した状態で、下部ベース部２２より分離した上部ベース部２５の構成を、図３（ｂ）は、下部ベース部２２の構成を示す。ベース固定ネジ２６（図２参照）を外すことにより、下部ベース部２２と上部ベース部２５とを分離することができる。そして、ワーク４を挟持した状態で上部ベース部２５を下部ベース部２２から分離し、その状態でワーク４を加工することができる。例えば、矢印Ａ方向にワーク４に貫通穴を加工すると、上部ベース部２５と下部ベース部２２とが接合されている状態では下部ベース部２２を損傷するが、上部ベース部２５を下部ベース部２２から分離すれば、下部ベース部２２を損傷することなく、ワーク４に貫通穴を加工することができる。
【００２４】
次に、ワーク取付具２の型彫り放電加工機１における使用方法について図４を参照して説明する。図４は、ワーク取付具２の使用方法のフローを示す。最初に、上述したように複数のワーク４をワーク取付具２にセットする（Ｓ１）。このステップＳ１は、ワーク取付工程を構成する。次に、ワーク取付具２を型彫り放電加工機１のテーブル部１１にセットする。テーブル部１１に位置の基準となる基準枠等が有れば、その基準枠等に基いてセットする（Ｓ２）。このステップＳ２は、セッティング工程を構成する。
【００２５】
続いて、ワークのテーブル部１１上での位置を測定し、データを型彫り放電加工機１に入力する（Ｓ３）。このステップＳ３は、位置測定工程を構成する。ワーク４をワーク取付具２を用いずにテーブル部１１にセットしている場合は、ワーク４毎に位置を測定しなければならないが、ワーク取付具２にセットしている場合には、ワーク４のワーク取付具２上での位置が決まっているので、ワーク取付具２の位置のみを入力して型彫り放電加工機１内でデータを変換すればよい。そして、ワーク取付具２がテーブル部１１上の基準枠に基いてセットされているのであれば、基準枠に応じたデータを入力すればよい。ワーク４の位置の3次元データの入力が簡単にできるのでデータの誤りが少なくなる。
【００２６】
続いて、入力した位置データを基に型彫り放電加工機１によって加工を行なう（Ｓ４）。このステップＳ４は、加工工程を構成する。複数のワーク４に対応した工具電極１３により複数のワーク４を一度に加工することができる。続いて、加工後のワーク４の寸法を測定する（Ｓ５）。このステップＳ５は、寸法測定工程を構成する。ワーク取付具２をテーブル部１１から外して測定するが、複数のワーク４がワーク取付具２に取り付けられた状態でまとめて測定できるので、測定を迅速に行なうことができる。このように、上述の加工方法によって、高精度かつ高能率にワークを加工することができる。
【００２７】
なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば上部ベース部２５と下部ベース部２２とが分離できない一体物であってもよい。また、押さえ部材としては、上記実施形態の構成に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係るワーク取付具をセットする型彫り放電加工機の外観図。
【図２】（ａ）は本発明の実施形態に係るワーク取付具の斜視図、（ｂ）はワークを取り付けたワーク取付具の斜視図。
【図３】（ａ）は同実施形態に係る上部ベース部の斜視図、（ｂ）は下部ベース部の斜視図。
【図４】本発明の実施形態に係るワーク取付具の使用のフロー図。
【図５】（ａ）は従来のマグネットテーブルにセットされたワークの平面図、（ｂ）は同ワークの右側面図。
【図６】（ａ）は従来の精密バイスの平面図、（ｂ）は同精密バイスの正面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  型彫り放電加工機
１１  テーブル部
２  ワーク取付具
２１  水平面
２２  下部ベース部
２３  前面
２４  側面
２５  上部ベース部
２７  押圧面
２８  可動口金部
２９  可動口金押さえ部（押さえ部材）
３１  押さえネジ（押さえ部材）
３２  押さえ部調整穴（押さえ部材）
３３  磁石
３４  挟持巾調整ピン（押さえ部材）
４  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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