(57)【要約】【課題】ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂等のガラス繊維入り合成樹脂を有効に活用して、釘或いは締着部材に対する保持力が良好で生産性の高い遊技機用機枠及びその製造方法を提供する。【解決手段】機枠Ｆを構成する上側枠部材４０及び下側枠部材であるスピーカユニット５０のケーシング部材５１は、複数本のガラス繊維をポリプロピレン樹脂に含有してなるガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を、ガラス繊維のスプリングバック現象を利用して膨張させてなるガラス繊維入りポリプロピレン樹脂でもって形成されている。【選択図】図３
2008220744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左側枠部材、右側枠部材、上側枠部材及び下側枠部材を備えて、
前記上側枠部材の左端部及び右端部を前記左側枠部材及び前記右側枠部材の各上端部に連結し、かつ、前記下側枠部材の左端部及び右端部を前記左側枠部材及び前記右側枠部材の各下端部に連結することで、四角環状に構成される遊技機用機枠において、
前記左側枠部材、前記右側枠部材、前記上側枠部材及び前記下側枠部材のうち、少なくとも前記上側枠部材及び前記下側枠部材は、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂及びガラス繊維入りポリアミド樹脂のいずれかからなるガラス繊維入り合成樹脂を、その含有成分であるガラス繊維のスプリングバック現象により、無数の気孔を内包するように膨張させて形成されていることを特徴とする遊技機用機枠。
【請求項２】
前記ガラス繊維入り合成樹脂において、ガラス繊維は、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量、好ましくは４０（重量％）となる本数でもって、合成樹脂に含有されていることを特徴とする請求項１に記載の遊技機用機枠。
【請求項３】
前記下側枠部材は、
互いに並行な上壁部及び下壁部と互いに並行な左壁部及び右壁部とでもって四角筒状に構成してなる周壁及びこの周壁の後側開口部を閉塞する底壁を一体的に有するように前記ガラス繊維入り合成樹脂でもって形成されてなるケーシング部材と、前記周壁の前側開口部を閉塞する蓋とからなるケーシングと、
このケーシング内に設けられて前記蓋を通して音声を出力するスピーカとを備えるスピーカユニットでもって構成されており、
前記左側枠部材の下端部を介し前記周壁の下壁部の左端部に釘の打ち込み或いは締着部材の締着を行うとともに前記右側枠部材の下端部を介し前記周壁の下壁部の右端部に釘の打ち込み或いは締着部材の締着を行うことで、前記ケーシング部材を前記左側枠部材及び前記右側枠部材の各下端部に連結してなることを特徴とする請求項１または２に記載の遊技機用機枠。
【請求項４】
前記左側枠部材は、金属からなる左側枠板でもって構成され、
前記右側枠部材は、金属からなる右側枠板でもって構成され、
前記上側枠部材は、前記ガラス繊維入り合成樹脂からなる上側枠板でもって構成され、
前記下側枠部材は、前記ガラス繊維入り合成樹脂からなる下側枠板でもって構成されており、
前記左側枠板及び前記右側枠板の各上端部を介し前記上側枠板の左端部及び右端部にそれぞれ締着部材の締着を行うとともに前記左側枠板及び前記右側枠板の各下端部を介し前記下側枠板の左端部及び右端部にそれぞれ締着部材の締着を行うことで、四角環状に構成してなることを特徴とする請求項１または２に記載の遊技機用機枠。
【請求項５】
前記左側枠部材は、金属からなる左側枠板でもって構成され、
前記右側枠部材は、金属からなる右側枠板でもって構成され、
前記上側枠部材は、前記ガラス繊維入り合成樹脂からなる上側枠板でもって構成され、
前記左側枠板の下端部を介し前記周壁の下壁部の左端部に締着部材の締着を行うとともに前記右側枠板の下端部を介し前記周壁の下壁部の右端部に締着部材の締着を行うことで、前記ケーシング部材を前記左側枠板及び前記右側枠板の各下端部に連結してなることを特徴とする請求項３に記載の遊技機用機枠。
【請求項６】
ポリプロピレン樹脂及びポリアミド樹脂のいずれかからなる合成樹脂にガラス繊維を含有するガラス繊維入り合成樹脂で形成してなる多数の樹脂ペレットを溶融樹脂として形成し遊技機用機枠の上側枠板用或いは下側枠板用成型金型内に射出する溶融樹脂射出工程と、
前記成型金型内の前記溶融樹脂を、これに含まれる前記ガラス繊維のスプリングバック現象により、無数の気孔を内包形成するように膨張させる溶融樹脂膨張工程と、
前記無数の気孔を内包形成してなる前記溶融樹脂を、前記上側枠板或いは下側枠板となるように、冷却する溶融樹脂冷却工程と、
金属製左側枠部材及び金属製右側枠部材を準備し、これら左側枠部材及び右側枠部材並びに前記上側枠板及び前記下側枠板を四角環状に構成するように、前記左側枠部材及び前記右側枠部材の各上端部を前記上側枠板の左端部及び右端部に連結するとともに前記左側枠部材及び前記右側枠部材の各下端部を前記下側枠板の左端部及び右端部に連結する連結工程とを備える遊技機用機枠の製造方法。
【請求項７】
前記各樹脂ペレットは、前記ガラス繊維を、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量、好ましくは４０（重量％）となる本数でもって、互いに平行に配列した状態にて、前記合成樹脂に含有してなり、
前記溶融樹脂射出工程において、前記各樹脂ペレットを可塑化混練し、前記溶融樹脂をその内部にて前記各ガラス繊維を均一に分布させるように形成して前記成型金型内に射出し、
このように前記成型金型内に射出した前記溶融樹脂を、前記溶融樹脂膨張工程において、圧縮した後この圧縮を解放することで、前記各ガラス繊維のスプリングバック現象により、前記溶融樹脂を、前記上側枠板或いは下側枠板の形状となるまで、前記無数の気孔を内包形成するように膨張させることを特徴とする請求項６に記載の遊技機用機枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機、アレンジボール遊技機や雀球遊技機等の各種の遊技機用機枠及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、パチンコ遊技機に用いられる機枠（外枠）としては、下記特許文献１に記載の弾球遊技機の枠製造方法により製造される機枠が提案されている。
【０００３】
この機枠を矩形枠状に構成する左右一対の側枠板、上枠板及び下枠板は、それぞれ、ポリエチレン樹脂を用いて、高密度のスキン層を低密度の発泡層の表裏両面にそれぞれ形成するように、押し出し成型でもって形成される。
【０００４】
そして、当該機枠は、上枠板及び下枠板と左右一対の側枠板との間の各接合部に釘を打ち込むことで、上述のように矩形枠状に構成される。
【０００５】
このように構成した機枠において、各釘は、上枠板、下枠板や左右一対の側枠板において発泡層の表面側のスキン層から当該発泡層を介し他のスキン層に跨るようにして、上述の各接合部に打ち込まれる。
【０００６】
また、上述のように構成した機枠並びに遊技機本体（前枠及び遊技盤）及び前扉（ガラス扉）でもってパチンコ遊技機を構成し、このパチンコ遊技機をホールの島に立設するにあたっては、上記島の上下の木製バーを介し機枠の上枠板及び下枠板に釘を打ち込むことで、当該パチンコ遊技機がホールの島に立設される。
【０００７】
ここで、各スキン層は、密度において、発泡層よりも高いことから、発泡層よりも硬い。換言すれば、発泡層は各スキン層に比べて柔らかい。これは、各スキン層によって、上述のように上枠板及び下枠板に打ち込まれた釘を保持するためであり、また、発泡層によって、上枠板及び下枠板に対する各釘の打ち込みを容易にしつつ当該各釘を保持するためである。
【特許文献１】特許第３０７１４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記機枠においては、上枠板、下枠板及び左右一対の側枠板が、上述のごとく、ポリエチレン樹脂でもって形成されているため、木材を使用した場合に問題となる地球環境の保護の点からは特に差し障りはない。
【０００９】
しかしながら、当該上枠板、下枠板及び左右一対の側枠板は、上述のごとく、高密度の両スキン層及び低密度の発泡層の双方を有するように、ポリエチレン樹脂を用いて、押し出し成型される。
【００１０】
このため、例えば、スキン層の発泡層に対する厚さの比にばらつきが発生し易いという不具合がある。また、発泡層は、上記押し出し成型過程において、低密度を確保するように、ポリエチレン樹脂を発泡処理して成型される。この成型の際に、発泡層の内部には、泡状の大きな気孔が不規則に多数形成されることに加え、不必要な大きい中空部や巣までもが形成されるという不具合が発生する。
【００１１】
従って、釘を、上述のように、発泡層の表裏両面側の各スキン層に跨るように打ち込もうとしても、釘に対する各スキン層の保持力が、上述した厚さのばらつきという不具合や発泡層の内部の不具合のために、十分には得られず、しかも、上枠板、下枠板或いは側枠板毎にばらつき易い。その結果、このような上枠板、下枠板或いは側枠板によっては、機枠の良好な生産性に欠けるという不具合が発生する。
【００１２】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂等のガラス繊維入り合成樹脂を有効に活用して、釘或いは締着部材に対する保持力が良好で生産性の高い遊技機用機枠及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る遊技機用機枠は、請求項１の記載によれば、
左側枠部材（２０）、右側枠部材（３０）、上側枠部材（４０）及び下側枠部材（５０）を備えて、
上側枠部材の左端部（４１）及び右端部（４２）を左側枠部材及び右側枠部材の各上端部（２２、３２）に連結し、かつ、下側枠部材の左端部及び右端部を左側枠部材及び右側枠部材の各下端部（２３、３３）に連結することで、四角環状に構成される。
【００１４】
当該遊技機用機枠において、左側枠部材、右側枠部材、上側枠部材及び下側枠部材のうち、少なくとも上側枠部材及び下側枠部材は、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂及びガラス繊維入りポリアミド樹脂のいずれかからなるガラス繊維入り合成樹脂を、その含有成分であるガラス繊維のスプリングバック現象により、無数の気孔を内包するように膨張させて形成されていることを特徴とする。
【００１５】
これによれば、上側枠部材及び下側枠部材の形成材料であるガラス繊維入り合成樹脂の線膨張係数は小さいことから、季節や遊技機のホールの温度環境の変化があっても、上側枠部材及び下側枠部材の外形寸法の変化や変形が少なく、従って、機枠としての外形寸法の変化や変形も少ない。
【００１６】
また、上側枠部材及び下側枠部材の形成材料であるガラス繊維入り合成樹脂はガラス繊維を含有するため、上側枠部材及び下側枠部材、ひいては機枠の曲げ剛性等の剛性を高めることができる。従って、上側枠部材及び下側枠部材に要する剛性を確保しつつ当該上側枠部材及び下側枠部材、ひいては機枠の薄型化が実現され得る。
【００１７】
また、上述のように構成した機枠、遊技機本体及び前扉でもって組み立てた遊技機、例えば、パチンコ遊技機を、ホールの島に立設するにあたっては、当該パチンコ遊技機の機枠を、立設状態で、上記島に設置済みの上下両側バーの間に介装する。このとき、機枠は、下側枠部材にて、上記下側バー上に載置され、上側枠部材にて、上記上側バーにその下面から当接する。このような状態において、複数の釘が、上記上側バーを通して上側枠部材に打ち込まれる。また、他の複数の釘が上記下側バーを通して、下側枠部材に打ち込まれる。このようにして、当該パチンコ遊技機はホールの島に立設される。
【００１８】
然るに、上述のように、成型金型内でガラス繊維のスプリングバック現象に伴い膨張した溶融樹脂は、無数の小さな気孔を均一に内包しているから、このような成型金型内の溶融樹脂を冷却すれば、本明細書の従来技術にて述べた機枠を構成する上枠板、下枠板及び左右一対の側枠板の発泡層とは異なり、無数の小さな気孔を均一に内包してなる上側枠部材及び下側枠部材が形成され得る。
【００１９】
このため、上側枠部材及び下側枠部材は、上述した釘の打ち込みを容易に行うことが可能でかつ打ち込み後の釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するようになる。従って、釘の打ち込みを上側枠部材及び下側枠部材に打ち込むにあたっては、当該釘は、上側枠部材及び下側枠部材に容易に打ち込まれ得る。よって、釘を上側枠部材及び下側枠部材に打ち込むにあたり、前もって、当該上側枠部材及び下側枠部材に各釘用の下穴加工を施す必要もない。また、上述のように、上側枠部材及び下側枠部材は、打ち込んだ釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するから、打ち込まれた釘は上側枠部材及び下側枠部材によりしっかりと保持され得る。
【００２０】
また、上側枠部材及び下側枠部材は、その全体に亘り、ガラス繊維入り合成樹脂でもって形成され、無数の小さな気孔を均一に内包しており、本明細書の従来技術にて述べた三層構造の上枠板、下枠板及び左右一対の側枠板のように、泡状の大きな気孔が不規則に多数形成されることに加え、不必要な中空部や巣が形成されることはない。このため、上述の三層構造の上枠板、下枠板及び左右一対の側枠板のように、釘を両スキン層にまたがるように発泡層を介し打ち込むという面倒な作業を行うことなく、各釘を、上側枠部材及び下側枠部材に単に打ち込むだけで済み、釘の打ち込み作業性が改善され得る。なお、以上のような作用効果は、釘の打ち込みに代えて、ビス等の締着部材の締着による場合でも、実質的に同様に成立する。
【００２１】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載の遊技機用機枠において、
ガラス繊維入り合成樹脂において、ガラス繊維は、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量、好ましくは４０（重量％）となる本数でもって、合成樹脂に含有されていることを特徴とする。
【００２２】
これにより、請求項１に記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。
【００２３】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項１または２に記載の遊技機用機枠において、
下側枠部材は、
互いに並行な上壁部（α）及び下壁部（β）と互いに並行な左壁部（γ）及び右壁部（δ）とでもって四角筒状に構成してなる周壁（５１ａ）及びこの周壁の後側開口部を閉塞する底壁（５１ｂ）を一体的に有するように上記ガラス繊維入り合成樹脂でもって形成されてなるケーシング部材（５１）と、上記周壁の前側開口部を閉塞する蓋（５２）とからなるケーシング（５０ａ）と、
このケーシング内に設けられて蓋を通して音声を出力するスピーカ（５０ｂ、５０ｃ）とを備えるスピーカユニット（５０）でもって構成されており、
左側枠部材の下端部（２３）を介し上記周壁の下壁部（β）の左端部に釘の打ち込み或いは締着部材の締着を行うとともに右側枠部材の下端部（３３）を介し上記周壁の下壁部の右端部に釘の打ち込み或いは締着部材の締着を行うことで、ケーシング部材を左側枠部材及び右側枠部材の各下端部に連結してなることを特徴とする。
【００２４】
このように、スピーカユニットのケーシング部材の形成材料がガラス繊維入り合成樹脂であることから、機枠の下側枠部材としての役割をも果たしつつ、請求項１または２に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る。
【００２５】
また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項１または２に記載の遊技機用機枠において、
左側枠部材は、金属からなる左側枠板でもって構成され、
右側枠部材は、金属からなる右側枠板でもって構成され、
上側枠部材は、上記ガラス繊維入り合成樹脂からなる上側枠板でもって構成され、
下側枠部材は、上記ガラス繊維入り合成樹脂からなる下側枠板でもって構成されており、
左側枠板及び右側枠板の各上端部を介し上側枠板の左端部及び右端部にそれぞれ締着部材の締着を行うとともに左側枠板及び右側枠板の各下端部を介し下側枠板の左端部及び右端部にそれぞれ締着部材の締着を行うことで、四角環状に構成してなることを特徴とする。
【００２６】
これによれば、上述のように上側枠板及び下側枠板が、無数の小さな気孔を均一に内包するように形成されていることから、上側枠板及び下側枠板は、上述した締着部材の締着を容易に行うことが可能でかつ締着後の締着部材をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するようになる。従って、締着部材の締着を上側枠板及び下側枠板に対し行うにあたり、当該締着部材の締着は、上側枠板及び下側枠板に容易になされ得る。よって、上側枠板及び下側枠板に対し締着部材の締着を行うにあたり、前もって、当該上側枠板及び下側枠板に締着部材用の下孔加工を施す必要もない。また、上述のように、上側枠板及び下側枠板は、締着した締着部材をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するから、締着した締着部材は上側枠板及び下側枠板によりしっかりと保持され得る。その結果、請求項１または２に記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。
【００２７】
また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項３に記載の遊技機用機枠において、
左側枠部材は、金属からなる左側枠板でもって構成され、
右側枠部材は、金属からなる右側枠板でもって構成され、
上側枠部材は、上記ガラス繊維入り合成樹脂からなる上側枠板でもって構成され、
左側枠板の下端部を介し上記周壁の下壁部の左端部に締着部材の締着を行うとともに右側枠板の下端部を介し上記周壁の下壁部の右端部に締着部材の締着を行うことで、ケーシング部材を左側枠板及び右側枠板の各下端部に連結してなることを特徴とする。
【００２８】
このように構成しても、スピーカユニットのケーシング部材の形成材料がガラス繊維入り合成樹脂であることから、機枠の下側枠部材としての役割をも果たしつつ、請求項４に記載の発明と実質的に同様の作用効果が達成され得る。
【００２９】
また、本発明に係る遊技機用機枠の製造方法では、請求項６の記載によれば、
ポリプロピレン樹脂及びポリアミド樹脂のいずれかからなる合成樹脂にガラス繊維を含有するガラス繊維入り合成樹脂で形成してなる多数の樹脂ペレットを溶融樹脂として形成し遊技機用機枠（Ｆ）の上側枠板（４０）用或いは下側枠板（５３）用成型金型内に射出する溶融樹脂射出工程と、
成型金型内の上記溶融樹脂を、これに含まれる上記ガラス繊維のスプリングバック現象により、無数の気孔を内包形成するように膨張させる溶融樹脂膨張工程と、
上記無数の気孔を内包形成してなる上記溶融樹脂を、上側枠板或いは下側枠板となるように、冷却する溶融樹脂冷却工程と、
金属製左側枠部材（２０）及び金属製右側枠部材（３０）を準備し、これら左側枠部材及び右側枠部材並びに上側枠板及び下側枠板を四角環状に構成するように、左側枠部材及び右側枠部材の各上端部（２２、３２）を上側枠板の左端部（４１）及び右端部（４２）に連結するとともに左側枠部材及び右側枠部材の各下端部（２３、３３）を下側枠板の左端部及び右端部に連結する連結工程とを備える。
【００３０】
このように、ガラス繊維入り合成樹脂からなる多数の樹脂ペレットが溶融樹脂として形成されて上側枠板或いは下側枠板用成型金型内に射出され、この成型金型内の溶融樹脂が、これに含まれるガラス繊維のスプリングバック現象により、無数の気孔を内包形成するように膨張され、この溶融樹脂が、上側枠板或いは下側枠板となるように、冷却され、かつ、左側枠部材及び右側枠部材の各上端部が上側枠板の左端部及び右端部に連結するとともに左側枠部材及び右側枠部材の各下端部が下側枠板の左端部及び右端部に連結されることで、左側枠部材及び右側枠部材並びに上側枠板及び下側枠板が四角環状に構成される。これにより、遊技機用機枠が製造される。
【００３１】
これによれば、上側枠板或いは下側枠板の形成材料であるガラス繊維入り合成樹脂の線膨張係数は小さいことから、季節や遊技機ホールの温度環境の変化があっても、上側枠板或いは下側枠板の外形寸法の変化や変形が少なく、従って、機枠としての外形寸法の変化や変形も少ない。
【００３２】
また、上側枠板或いは下側枠板の形成材料であるガラス繊維入り合成樹脂はガラス繊維を含有するため、上側枠板或いは下側枠板、ひいては機枠の曲げ剛性等の剛性を高めることができる。従って、上側枠板或いは下側枠板に要する剛性を確保しつつ当該上側枠板或いは下側枠板、ひいては機枠の薄型化が実現され得る。
【００３３】
また、上述のように製造した機枠を用いて組み立てた例えばパチンコ遊技機をホールの島に立設するにあたっては、機枠は、下側枠板にて、上記島の下側バー上に載置され、上側枠板にて、上記島の上側バーにその下面から当接する。このような状態において、複数の釘が、上記上側バー及び上記下側バーを通して上側枠板及び下側枠板に打ち込まれる。
【００３４】
然るに、上述のように、成型金型内でガラス繊維のスプリングバック現象に伴い膨張した溶融樹脂は、無数の小さな気孔を均一に内包しているから、このような成型金型内の溶融樹脂を冷却すれば、本明細書の従来技術にて述べた機枠を構成する上枠板、下枠板及び左右一対の側枠板の発泡層とは異なり、無数の小さな気孔を均一に内包してなる上側枠板或いは下側枠板が形成され得る。
【００３５】
このため、上側枠板或いは下側枠板は、釘を容易に打ち込むことが可能でかつ打ち込んだ釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するようになる。従って、釘を上側枠板或いは下側枠板に打ち込むにあたり、当該釘は、上側枠板或いは下側枠板に容易に打ち込まれ得る。よって、釘を上側枠板或いは下側枠板に打ち込むにあたり、前もって、当該上側枠板或いは下側枠板に釘用の下穴加工を施す必要もない。また、上述のように上側枠板或いは下側枠板は、打ち込んだ釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するから、打ち込まれた釘は上側枠板或いは下側枠板によりしっかりと保持され得る。
【００３６】
また、上側枠板或いは下側枠板は、上述のように、ガラス繊維のスプリングバック現象を利用して、無数の小さな気孔を内包形成するように膨張され冷却されて形成される。従って、上側枠板或いは下側枠板の仕様が決まっておれば、当該上側枠板或いは下側枠板の全体としてのガラス繊維入り合成樹脂の占める容積は、無数の気孔の分だけ減少する。その結果、上側枠板或いは下側枠板、ひいては機枠が大幅に軽量化され得る。
【００３７】
以上によれば、ガラス繊維入り合成樹脂を用いて上述のように上側枠板或いは下側枠板を形成することで、高い剛性、薄型化及び軽量化を相乗的に兼ね備えた上側枠板或いは下側枠板の形成、ひいては、機枠の製造が可能となる。
【００３８】
また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項６に記載の遊技機用機枠の製造方法において、
各樹脂ペレットは、ガラス繊維を、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量、好ましくは４０（重量％）となる本数でもって、互いに平行に配列した状態にて、上記合成樹脂に含有してなり、
溶融樹脂射出工程において、各樹脂ペレットを可塑化混練し、溶融樹脂をその内部にて各ガラス繊維を均一に分布させるように形成して成型金型内に射出し、
このように成型金型内に射出した溶融樹脂を、溶融樹脂膨張工程において、圧縮した後この圧縮を解放することで、各ガラス繊維のスプリングバック現象により、溶融樹脂を、上側枠板或いは下側枠板の形状となるまで、無数の気孔を内包形成するように膨張させることを特徴とする。
【００３９】
これにより、請求項６に記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。
【００４０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明がパチンコ遊技機に適用された第１実施形態を示している。当該パチンコ遊技機は、機枠Ｆ、遊技機本体Ｂ及び前扉Ｄを備えている。遊技機本体Ｂは、図１にて示すごとく、本体枠１０と、この本体枠１０に組み付けた遊技盤（図示しない）とを備えており、本体枠１０は、その左側縁部にて、機枠Ｆの左側縁部に前後方向に回動可能に支持されている。また、前扉Ｄは、遊技機本体Ｂの本体枠１０の左側縁部を介し、機枠Ｆの左側縁部に前後方向に開閉可能に支持されている。
【００４２】
次に、本発明の要部を構成する機枠Ｆについて詳細に説明する。機枠Ｆは、左側枠部材２０、右側枠部材３０、上側枠部材４０及び下側枠部材５０でもって、四角環状に構成されている。
【００４３】
左側枠部材２０は、Ｌ字板部２１、上側連結部２２及び下側連結部２３でもって、図３にて示す形状となるように、アルミニウム等の金属により一体的に枠板として形成されている。Ｌ字板部２１は、帯状左壁部２１ａの後縁部から帯状後壁部２１ｂを右方に向けＬ字状に延出させて構成されている。
【００４４】
上側連結部２２は、図３にて示すごとく、上壁部２２ａ及び後壁部２２ｂを有しており、上壁部２２ａは、後壁部２２ｂと共に上側枠部材４０の左端部に連結されるように、Ｌ字板部２１の左壁部２１ａ及び後壁部２１ｂの各上端部からこれらに直交するように前方及び右方へ延出されている。後壁部２２ｂは、上壁部２２ａの後縁部からこれに直交するように下方に向け延出されている。なお、上壁部２２ａは、本体枠１０の左縁部の上端部（図１参照）とヒンジ結合するためのヒンジ壁部としての役割をも果たす。
【００４５】
下側連結部２３は、図３にて示すごとく、下壁部２３ａ、左壁部２３ｂ及び上壁部２３ｃを有しており、下壁部２３ａは、左壁部２３ｂ及び上壁部２３ｃと共に、スピーカユニット５０の左端部に連結されるように、Ｌ字板部２１の左壁部２１ａ及び後壁部２１ｂの各下端部からこれらに直交するように前方及び右方へ延出されている。左壁部２３ｂは、下壁部２３ａの左縁部からこれに直交するように上方へ延出されている。また、上壁部２３ｃは、左壁部２３ｂの上縁部から下壁部２３ａに平行となるように前方及び右方へ延出されており、この上壁部２３ｃは、本体枠１０の左縁部の下端部とヒンジ結合するためのヒンジ壁部としての役割をも果たす。
【００４６】
右側枠部材３０は、Ｌ字板部３１、上側連結部３２及び下側連結部３３でもって、図３にて示す形状となるように、アルミニウム等の金属により一体的に枠板として形成されている。Ｌ字板部３１は、図３にて示すごとく、帯状右壁部３１ａの後縁部から帯状後壁部３１ｂを左方に向けＬ字状に延出させて構成されている。
【００４７】
上側連結部３２は、上壁部３２ａ、前壁部３２ｂ及び後壁部３２ｃを有しており、上壁部３２ａは、前壁部３２ｂ及び後壁部３２ｃと共に上側枠部材４０の右端部に連結されるように、Ｌ字板部３１の帯状右壁部３１ａの上端部から左方に向けて延出されている。前壁部３２ｂは、上壁部３２ａの前縁部からこれに直交するように下方に向けて延出されている。また、後壁部３２ｃは、上壁部３２ａの後縁部からこれに直交するように下方に向けて延出されている。
【００４８】
下側連結部３３は、スピーカユニット５０の右端部に連結されるように、Ｌ字板部３１の下端部からこれに直交するように右方へ板状に延出されている。
【００４９】
上側枠部材４０は、複数本のガラス繊維をポリプロピレン樹脂に混入してなるガラス繊維入りポリプロピレン樹脂（以下、ＧＦＰＰ樹脂ともいう）を、後述のような射出成型により、複数本のガラス繊維のスプリングバック現象を利用して膨張させてなるガラス繊維入りポリプロピレン樹脂（ＧＦＰＰ樹脂）でもって、枠板として形成されている。
【００５０】
このように形成した上側枠部材４０において、その左端部４１は、図１及び図２にて示すごとく、左側枠部材２０の上側連結部２２に連結されている。詳細には、上側枠部材４０の左端部４１を、左側枠部材２０の上側連結部２２の上壁部２２ａ及び後壁部２２ｂにその各内側から当接させるとともに、各ビス（図示しない）を、上壁部２２ａの各貫通孔部を通し上側枠部材４０の左端部４１に締着することで、上側枠部材４０の左端部４１が左側枠部材２０の上側連結部２２に連結されている。なお、本実施形態では、上側枠部材４０の左端部４１及び右端部４２は、その各幅及び厚さにて、当該上側枠部材４０の幅及び厚さよりも幾分小さく形成されている。
【００５１】
また、上側枠部材４０の右端部４２は、図１〜図３から分かるように、右側枠部材３０の上側連結部３２に連結されている。詳細には、上側枠部材４０の右端部４２を、右側枠部材３０の上側連結部３２の上壁部３２ａ、前壁部３２ｂ及び後壁部３２ｃの各内面に当接させるとともに、各ビス（図示しない）を、上壁部３２ａの各貫通孔部を通し上側枠部材４０の右端部４２に締着することで、上側枠部材４０の右端部４２が右側枠部材３０の上側連結部３２に連結されている。
【００５２】
下側枠部材５０は、スピーカユニット（以下、スピーカユニット５０ともいう）からなるもので、このスピーカユニット５０は、図１〜図３から分かるように、ケーシング５０ａ内に左右両側のスピーカ５０ｂ、５０ｃを支持して構成されている。ケーシング５０ａは、直方体状ケーシング部材５１と、この直方体状ケーシング部材５１の開口部に組み付けられる蓋５２とでもって、構成されている。
【００５３】
直方体状ケーシング部材５１は、周壁５１ａ及び底壁５１ｂを有しており、四角筒状周壁５１ａは、互いに平行な上下両壁部α、β及び互いに平行な上下両壁部γ、δでもって、四角筒状にかつ左右方向には長手状に構成されている。底壁５１ｂは、四角筒状周壁５１ａの後端開口部に一体的に形成されて当該後端開口部を閉塞している。本実施形態において、下壁部βは、底壁５１ｂの後方へ延出する延出部β１を有する（図３参照）。なお、この延出部β１は、下壁部βの左右方向の全体から後方へ壁状に延出している。
【００５４】
また、当該直方体状ケーシング部材５１は、一対の隔壁５１ｃを有しており、この一対の隔壁５１ｃは、直方体状ケーシング部材５１の内部にその左右方向中央にて挿入されている。これにより、当該一対の隔壁５１ｃは、直方体状ケーシング部材５１の内部を、各スピーカ５０ｂ、５０ｃを隔離して収容する左右両側収容室５１ｄ、５１ｅを形成する。
【００５５】
また、当該直方体状ケーシング部材５１は、スピーカ５０ｂのための４つの支持筒ａ、スピーカ５０ｃのための４つの支持筒ｂ及び蓋５２のための８つの支持筒ｃを有している。各支持筒ａは、左側収容室５１ｄ内の図３にて示す位置にて、底壁５１ｂから前方へ突出形成されている。各支持筒ｂは、右側収容室５１ｅ内の図３にて示す位置にて、底壁５１ｂから前方へ突出形成されている。また、各支持筒ｃは、左右両側収容室５１ｄ、５１ｅ内の図３にて示す位置にて、底壁５１ｂから前方へ突出形成されている。
【００５６】
このように構成される直方体状ケーシング部材５１は、上述のごとく周壁５１ａ、底壁５１ｂ、各隔壁５１ｃ並びに各支持筒ａ、ｂ及びｃを構成するように、上側枠部材４０と同様に、複数本のガラス繊維をポリプロピレン樹脂に混入してなるＧＦＰＰ樹脂を、後述のような射出成型により、複数本のガラス繊維のスプリングバック現象を利用して、膨張させて形成されている。
【００５７】
左側スピーカ５０ｂは、左側収容室５１ｄ内に収容されており、この左側スピーカ５０ｂは、各ビス（図示しない）をコーン形状開口部ｄの外周縁部を通し、４つの支持筒ａに締着することで、これら支持筒ａに支持されている。これにより、当該左側スピーカ５０ｂは、左側収容室５１ｄ内にて、コーン形状開口部ｄからその前方に向けて音声を出力する。
【００５８】
右側スピーカ５０ｃは、右側収容室５１ｅ内に収容されており、この右側スピーカ５０ｃは、各ビス（図示しない）をコーン形状開口部ｆの外周縁部を通し、４つの支持筒ｂに締着することで、これら支持筒ｂに支持されている。これにより、当該右側スピーカ５０ｃは、右側収容室５１ｅ内にて、コーン形状開口部ｆからその前方に向けて音声を出力する。
【００５９】
蓋５２は、直方体状ケーシング部材５１の開口部を閉塞するように当該開口部に組み付けられている。詳細には、この蓋５２は、その裏面側に突出する各筒部にて、各支持筒ｃと同軸的に当接されて、底壁５１ｂ側から各支持筒ｃを通し上記各筒部に各ビス（図示しない）を締着することで、直方体状ケーシング部材５１の開口部に組み付けられている。本実施形態では、蓋５２は、その左右両側メッシュ部５２ａ、５２ｂにて、左右両側スピーカ５０ｂ、５０ｃの各コーン状開口部に対向している。これにより、左右両側スピーカ５０ｂ、５０ｃは、左右両側メッシュ部５２ａ、５２ｂを通して音声を前方へ出力する。
【００６０】
このよう構成したスピーカユニット５０において、四角筒状周壁５１ａは、図１〜図３から分かるように、その左側部にて、左側枠部材２０の下側連結部２３の下壁部２３ａ及び上壁部２３ｃの間に嵌装されて、下壁部２３ａを通し複数のビス（図示しない）を四角筒状周壁５１ａの左側下部に締着することで、左側枠部材２０の下側連結部２３に連結されている。
【００６１】
また、当該四角筒状周壁５１ａは、図１〜図３から分かるように、その右側部にて、右側枠部材３０の下側連結部３３上に載置されて、当該下側連結部３３を通し複数のビス（図示しない）を四角筒状周壁５１ａの右側下部に締着することで、右側枠部材３０の下側連結部３３に連結されている。
【００６２】
以上のように連結のもと、スピーカユニット５０は、機枠Ｆの下側枠部材として、左側枠部材２０及び右側枠部材３０に組み付けられる。
【００６３】
次に、上述のように構成した機枠Ｆの製造方法について説明する。
【００６４】
多数の樹脂ペレットを準備する。これら樹脂ペレットは、ＧＦＰＰ樹脂でもって粒状に形成されている。当該ＧＦＰＰ樹脂は、ガラス繊維を、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、樹脂ペレットの全体の４０（重量％）となる本数でもって、互いに平行に配列して、ポリプロピレン樹脂に含有して構成されている。これにより、各ガラス繊維が、後述する射出成型工程において、所謂、スプリングバック現象を良好に発揮し得る。
【００６５】
また、上述した左側枠部材２０、右側枠部材３０、左右両側スピーカ５０ｂ、５０ｃ及び蓋５２を準備する。
【００６６】
上述のように多数の樹脂ペレットを準備した後、これら樹脂ペレットを、射出成型機の投入口内に投入し、当該投入口内に投入した多数の樹脂ペレットを、上記射出成型機により、その内部において可塑化して混練する。これにより、上記多数の樹脂ペレットは、上記射出成型機内において、多数のガラス繊維を均一に分布させてなる溶融樹脂として形成される。これにより、多数のガラス繊維が、上述した良好なスプリングバック現象を良好に発揮し易い状態に維持される。
【００６７】
このように溶融樹脂を形成した後、上側枠部材４０用成型金型（図示しない）を上記射出成型機の内部にセットする。ついで、上記溶融樹脂を、上記射出成型機によって、その内部にセットした上側枠部材４０用成型金型（図示しない）内に射出する。但し、上記成型金型は、上側枠部材４０を成型するように固定型及び移動型でもって構成されており、当該成型金型は、移動型を固定型との間隔を調整するように移動可能となっている。
【００６８】
従って、上述のように溶融樹脂を上記上側枠部材４０用成型金型内に射出するにあたっては、当該成型金型において固定型と移動型との間に形成される中空部は、上側枠部材４０となる成型品の板厚よりも薄くなるような容積に設定されている。
【００６９】
しかして、上記射出成型機が、上記溶融樹脂を、上記上側枠部材４０用成型金型の固定型と移動型との間の中空部内に充満させるように射出すると、上記溶融樹脂が、上記固定型と移動型との間の中空部内にて圧縮された状態となり、当該溶融樹脂に含有されている各ガラス繊維が、当該溶融樹脂内において押し潰された状態となる。
【００７０】
然る後、上記射出成型機の操作のもと、上記成型金型の移動型が固定型から離れるように移動すると、これら移動型と固定型との間の容積が、移動型の移動に対応して、増大する。このような移動型と固定型との間の容積の増大過程において、上記各ガラス繊維のスプリングバック現象が促進され、当該各ガラス繊維が、その弾性的復元力でもって、原形状に復帰する。
【００７１】
これに伴い、上記上側枠部材４０用成型金型内の溶融樹脂が、膨張し、当該溶融樹脂の内部には、無数の小さな気孔が均一に形成される。これにより、上述のように膨張した上記成型金型内の溶融樹脂の容積が、上記膨張前の容積よりも、増大する。このことは、上記成型品が、上記膨張前の容積よりも大きくかつ軽量となることを意味する。なお、上述した移動型と固定型との間の容積は、上記成型品に対応する容積まで増大する。
【００７２】
然る後、上記成型品が冷却されると、当該成型品は、上側枠部材４０となる成型品として、上記成型金型の内部から取り出される。これにより、上側枠部材４０の製造が終了する。
【００７３】
このように上側枠部材４０の製造が終了した後、直方体状ケーシング部材５１用成型金型（図示しない）を上記射出成型機の内部にセットする。ついで、上記溶融樹脂を、上記射出成型機によって、直方体状ケーシング部材５１用成型金型内に射出する。
【００７４】
但し、この直方体状ケーシング部材５１用成型金型は、直方体状ケーシング部材５１を成型するように直方体状ケーシング部材５１用の固定型及び移動型でもって構成されており、当該直方体状ケーシング部材５１用成型金型は、直方体状ケーシング部材５１用の移動型を固定型との間隔を調整するように移動可能となっている。
【００７５】
なお、直方体状ケーシング部材５１用成型金型内においては、各筒状中空部が、直方体状ケーシング部材５１の各支持筒ａ、ｂ及びｃに対応する各形状でもって、各支持筒ａ、ｂ及びｃに対応する部位にて直方体状ケーシング部材５１用の固定型と移動型との間に形成されるとともに、各板状中空部が、直方体状ケーシング部材５１の各隔壁５１ｃに対応する各形状でもって、各隔壁５１ｃに対応する部位にて直方体状ケーシング部材５１用の固定型と移動型との間に形成されている。
【００７６】
このような前提のもと、直方体状ケーシング部材５１に対応する成型品が、上側枠部材４０と同様に、上記射出成型機により、その操作のもと、射出成型される。ここで、各支持筒ａ、ｂ及びｃ並びに各隔壁５１ｃが、図３にて示すごとく、形成されている。これにより、直方体状ケーシング部材５１の製造が終了する。
【００７７】
以上のように製造した上側枠部材４０及び直方体状ケーシング部材５１は、上述のごとく、複数本のガラス繊維をポリプロピレン樹脂に混入してなるＧＦＰＰ樹脂を、上述の射出成型により、複数本のガラス繊維のスプリングバック現象を利用して、膨張させて形成されている。
【００７８】
このようにして上側枠部材４０及び直方体状ケーシング部材５１を製造した後は、上側枠部材４０の左端部４１及び右端部４２を、上述のように準備した左側枠部材２０の上側連結部２２及び右側枠部材３０の上側連結部３２に上述のようにそれぞれ連結する。
【００７９】
この連結にあたり、各ビスが、左側枠部材２０の上側連結部２２の上壁部２２ａの各貫通孔部を通して上側枠部材４０の左端部４１に締着され、かつ、右側枠部材３０の上側連結部３２の上壁部３２ａの各貫通孔部を通して上側枠部材４０の右端部４２に締着される。
【００８０】
ついで、上述のように準備した左右両側スピーカ５０ｂ、５０ｃを、直方体状ケーシング部材５１の左右両側収容室５１ｄ、５１ｅ内に収容して、上述のごとく、各支持筒ａ、ｂに支持する。然る後、上述のように準備した蓋５２を、直方体状ケーシング部材５１の開口部に組み付ける。これにより、スピーカユニット５０の組み立てが終了する。
【００８１】
然る後、このように組み立てたスピーカユニット５０において、直方体状ケーシング部材５１の左端部及び右端部を、上述のごとく、左側枠部材２０の下側連結部２３及び右側枠部材３０の下側連結部３３にそれぞれ連結する。
【００８２】
この連結にあたり、直方体状ケーシング部材５１の右端部は、左側枠部材２０の下側連結部２３の下壁部２３ａ及び上壁部２３ｃの間に嵌装され、複数のビスが下壁部２３ａを通し四角筒状周壁５１ａの左側下部に締着されるとともに、直方体状ケーシング部材５１の右端部は、右側枠部材３０の下側連結部３３上に載置されて、複数のビスが当該下側連結部３３を通し四角筒状周壁５１ａの右側下部に締着される。以上により、機枠Ｆの製造が終了する。
【００８３】
このように機枠Ｆを製造した後、遊技機本体Ｂが、本体枠１０の左側縁部の上端部及び下端部にて、機枠Ｆの左側枠部材２０の各上壁２２ａ、２３ｃに前後方向に開閉可能に支持される。ついで、前側扉Ｄが、遊技機本体Ｂの本体枠１０の左側縁部を介し、機枠Ｆの左側縁部に前後方向に開閉可能に支持される。これにより、当該パチンコ遊技機の製造が終了する。
【００８４】
このように製造した当該パチンコ遊技機のホールの島に対する立設は、次のようになされる。即ち、当該パチンコ遊技機の機枠Ｆを、立設状態で、上記島に設置済みの上下両側支持バー（図示しない）の間に介装する。このとき、機枠Ｆは、下側枠部材であるスピーカユニット５０にて、上記下側バー上に載置され、上側枠部材４０にて、上記上側バーにその下面から当接する。
【００８５】
このような状態において、複数の釘が、上記上側バーを通して上側枠部材４０のうち左右両端部４１、４２以外の部位に打ち込まれる。また、他の複数の釘が上記下側バーを通して、スピーカユニット５０の四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１に打ち込まれる。これにより、当該パチンコ遊技機のホールの島に対する立設が終了する。
【００８６】
以下、以上のようにして機枠Ｆを製造したことによる本実施形態の作用効果について説明する。
（１）本明細書の従来技術にて述べた機枠において、その発泡層の形成材料であるポリエチレン樹脂は大きな線膨張係数を有する。このため、当該発泡層を有する機枠は、季節や遊技機ホールの温度環境の変化に伴い、外形寸法の変化や変形を生ずる。
【００８７】
これに対し、本実施形態における上側枠部材４０及びケーシング部材５１の形成材料であるＧＦＰＰ樹脂の線膨張係数は小さい。このため、季節や遊技機のホールの温度環境の変化があっても、上側枠部材４０及びケーシング部材５１の外形寸法の変化や変形が少なく、従って、機枠Ｆとしての外形寸法の変化や変形も少ない。
（２）上側枠部材４０及びケーシング部材５１の形成材料であるＧＦＰＰ樹脂はガラス繊維を含有するため、上側枠部材４０及びケーシング部材５１、ひいては機枠Ｆの曲げ剛性等の剛性を高めることができる。従って、上側枠部材４０及びケーシング部材５１に要する剛性を確保しつつ当該上側枠部材４０及びケーシング部材５１の各板厚の薄型化が実現され得る。
【００８８】
また、上側枠部材４０及びケーシング部材５１は、上述の射出成型の過程において、ガラス繊維のスプリングバック現象を利用して、無数の小さな気孔を内包するように膨張され、かつ冷却されて形成される。このため、上側枠部材４０及びケーシング部材５１の仕様が上述のように決まっておれば、当該上側枠部材４０やケーシング部材５１の全体としてのＧＦＰＰ樹脂の占める容積は、無数の気孔の分だけ減少する。従って、上側枠部材４０やケーシング部材５１、ひいては機枠Ｆが大幅に軽量化され得る。
【００８９】
以上によれば、ＧＦＰＰ樹脂を用いて上述のように上側枠部材４０及びケーシング部材５１を成型することで、高い剛性、薄型化及び軽量化を相乗的に兼ね備えた上側枠部材４０及びケーシング部材５１、ひいては、機枠Ｆの製造が可能となる。
（３）上述のように、上記各成型金型内でガラス繊維のスプリングバック現象に伴い膨張した溶融樹脂は、無数の小さな気孔を均一に内包しているから、このような各成型金型内の溶融樹脂を冷却すれば、本明細書の従来技術にて述べた機枠の発泡層とは異なり、無数の小さな気孔を均一に内包してなる上側枠部材４０及びケーシング部材５１が形成され得る。
【００９０】
このため、上側枠部材４０及びケーシング部材５１は各ビスを容易に締着することが可能で、かつ締着した各ビスをしっかりと保持し得る程度の弾性を有するようになる。
【００９１】
従って、各ビスを、左側枠部材２０における上側連結部２２の上壁部２２ａの各貫通孔部を通し、上側枠部材４０の左端部４１に締着するにあたっても、また、各ビスを、右側枠部材３０における上側連結部３２の上壁部３２ａの各貫通孔部を通して上側枠部材４０の右端部４２に締着するにあたっても、各ビスは、上側枠部材４０の左端部４１及び右端部４２に容易に締着され得る。
【００９２】
さらには、各釘を、上記ホールの上記上側バーを通して上側枠部材４０の左端部４１及び右端部４２以外の部位に打ち込むにあたっても、また、各釘を、上記ホールの上記下側バーを通してスピーカユニット５０における四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１に打ち込むにあたっても、各釘は、上側枠部材４０の左端部４１及び右端部４２以外の部位及び四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１に容易に打ち込まれ得る。
【００９３】
よって、各釘を上述のように上側枠部材４０及び四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１に打ち込むにあたり、前もって、上側枠部材４０及び四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１に各釘用下孔加工を施す必要もない。
【００９４】
また、上述のように上側枠部材４０及び四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１は、打ち込んだ各釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するから、打ち込まれた各釘は上側枠部材４０及び四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１によりしっかりと保持され得る。
【００９５】
また、無数の小さな気孔は、上述のごとく、上側枠部材４０及び四角筒状周壁５１ａ内にて均一にできている。従って、上述のように打ち込まれた各釘に対する上側枠部材４０及び四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１の保持力は、上側枠部材４０及び四角筒状周壁５１ａの下壁部βの延出部β１の全体に亘り、ばらつきなく均一にかつ良好に確保され得る。
（４）また、上述のＧＦＰＰ樹脂に含有されるガラス繊維は、４０（重量％）としたが、このガラス繊維の含有量は、４０（重量％）に限ることなく、上記樹脂ペレットの全体のうちの３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量であればよい。
【００９６】
従って、上記ＧＦＰＰ樹脂中のガラス繊維の含有量を、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の量でもって、調整すれば、上述した各成型金型内における溶融樹脂中のガラス繊維のスプリングバック現象を調整でき、その結果、当該溶融樹脂の膨張度合いの調整が可能である。よって、このように溶融樹脂の膨張度合いの調整に合わせた上側枠部材４０やケーシング部材５１の気孔の数等の特性の調整が可能となる。このことは、例えば、上側枠部材４０やケーシング部材５１の堅さ調整、換言すれば柔らかさ調整が可能となること意味する。
（５）また、上側枠部材４０やケーシング部材５１は、その全体に亘り、ＧＦＰＰ樹脂でもって、上記射出成型により上記成型金型を用いて成型される。従って、当該上側枠部材４０やケーシング部材５１は、本明細書の従来技術にて述べた三層構造の上枠板、下枠板及び左右一対の側枠板のように、泡状の大きな気孔が不規則に多数形成されることに加え、不必要な中空部や巣が形成されることはない。
【００９７】
このため、当該三層構造の上枠板、下枠板及び左右一対の側枠板のように、釘を両スキン層にまたがるように発泡層を介し打ち込むという面倒な作業を行うことなく、釘を、上側枠部材４０やケーシング部材５１の底壁部に単に打ち込むだけで済み、釘の打ち込み作業性が改善され得る。
【００９８】
また、上側枠部材４０及びケーシング部材５１は、上記射出成型過程において、上記各成型金型内における溶融樹脂の膨張冷却でもって成型される。従って、当該上側枠部材４０及びケーシング部材５１は、押し出し成型による場合とは異なり、ばらつきなく均一に形成され得る。このことは、上側枠部材４０及びケーシング部材５１を均質な基板として形成し得ることを意味する。
（６）また、上側枠部材４０及びケーシング部材５１は、上述のようにＧＦＰＰ樹脂を無数の気孔を有するように膨張させて形成されているから、当該上側枠部材４０及びケーシング部材５１の吸音効果、制震効果や断熱効果が向上する。このことは、機枠Ｆ、ひいては、当該パチンコ遊技機の吸音効果、制震効果や断熱効果が向上することを意味する。
（７）上側枠部材４０及びケーシング部材５１の形成材料に含まれるポリプロピレン樹脂は、本明細書の従来技術にて述べた発泡層の形成材料であるポリエチレン樹脂とは異なり、合成液体洗剤によるストレスクラックを発生しないから、上側枠部材４０及びケーシング部材５１を合成液体洗剤でもって洗浄しても、当該上側枠部材４０及びケーシング部材５１は、ストレスクラックを発生することがない。
（８）また、上述のように、上側枠部材４０及びケーシング部材５１は、ＧＦＰＰ樹脂で形成されていることから、吸水性がない。このため、上側枠部材４０及びケーシング部材５１の水分による膨張変化がない。
（９）また、上述のように、上側枠部材４０及びケーシング部材５１は、ＧＦＰＰ樹脂で形成されていることから、これら上側枠部材４０及びケーシング部材５１は、リサイクル処理が可能である。
（１０）また、上述のように、スピーカユニット５０の下壁部βを機枠Ｆの本来の下側枠板として兼用させるので、コストの低減を図りつつ、上述の各種の作用効果が達成され得る。
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態の要部を示している。この第２実施形態では、上記第１実施形態にて述べた機枠Ｆにおいて、スピーカユニット５０に代えて、下側枠板５３及び木製前板６０を採用した構成となっている。
【００９９】
下側枠板５３は、上記第１実施形態にて述べた上側枠部材４０の形成材料であるＧＦＰＰ樹脂でもって形成されている。当該下側枠板５３は、その左端部５３ａにて、上記第１実施形態にて述べた左側枠部材２０の下側連結部２３の下壁部２３ａに連結されるとともに、右端部５３ｂにて、上記第１実施形態にて述べた右側枠部材３０の下側連結部３３に連結されている。具体的には、各ビスを、左側枠部材２０の下壁部２３ａの各貫通孔部を通して下側枠板５３の左端部５３ａに締着するとともに、右側枠部材３０の下側連結部３３の各貫通孔部を通して下側枠板５３の右端部５３ｂに締着することで、下側枠板５３は、左側枠部材２０及び右側枠部材３０の各下側連結部に連結されている。
【０１００】
ここで、当該下側枠板５３の製造は、この下側枠板５３用成型金型（図示しない）を用いて、上記第１実施形態にて述べた上側枠部材４０と同様の射出成型により製造される。
【０１０１】
また、前板６０は、その裏面の両端部及び下縁部にて、左側枠部材２０及び右側枠部材３０の各Ｌ字板部の下端部及び下側枠板５３の前縁部に接着剤でもって接着されている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０１０２】
このように構成した本第２実施形態において、当該パチンコ遊技機のホールの島に対する立設は、次のようになされる。即ち、上記第１実施形態と同様に、当該パチンコ遊技機の機枠Ｆを、立設状態で、上記島に設置済みの上下両側支持バー（図示しない）の間に介装する。このとき、機枠Ｆは、下側枠板５３にて、上記下側バー上に載置され、上側枠部材４０にて、上記上側バーにその下面から当接する。
【０１０３】
このような状態において、各釘が、上記上側バーを通して上側枠部材４０のうち左右両端部４１、４２以外の部位に打ち込まれるとともに、上記下側バーを通して、下側枠板５３に打ち込まれる。これにより、当該パチンコ遊技機のホールの島に対する立設が終了する。
【０１０４】
これによっても、スピーカユニット５０の採用による作用効果を除き、上記第１実施形態にて述べたと同様の作用効果が達成され得る。
【０１０５】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明の実施にあたり、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂に代えて、ガラス繊維入りポリアミド樹脂を採用してもよい。なお、当該ガラス繊維入りポリアミド樹脂は、上記実施形態にて述べたガラス繊維入りポリプロピレン樹脂と同様に構成されている。また、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂或いはガラス繊維入りポリアミド樹脂は、ガラス繊維入り合成樹脂と把握してもよい。
（２）本発明の実施にあたり、上側枠部材４０、スピーカユニット５０のケーシング部材５１の下壁部βの延出部β１或いは下側枠板５３に対するビスの締着は、これに限ることなく、一般には、ボルトとナット等の締着部材による締着で行ってもよい。
（３）本発明の実施にあたり、上側枠部材４０及び下側枠部材５０であるスピーカユニットのケーシング部材５１に限ることなく、左側枠部材２０及び右側枠部材３０も、上記実施形態にて述べたガラス繊維入り合成樹脂でもって形成するようにしてもよい。
（４）本発明の実施にあたり、左側枠部材２０及び右側枠部材３０の各Ｌ字板部は、平板状であってもよい。
（５）本発明は、パチンコ遊技機に限ることなく、アレンジボール遊技機、雀球遊技機その他の各種の遊技機に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明が適用されたパチンコ遊技機の第１実施形態を、前扉及び遊技機本体の開状態にて示す斜視図である。
【図２】図１の機枠の斜視図である。
【図３】図１の機枠の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１０７】
２０…左側枠部材、２２、３２…上側連結部、２３、３３…下側連結部、
３０…右側枠部材、４０…上側枠部材、４１…左端部、４２…右端部、
５０…下側枠部材、スピーカユニット、５０ａ…ケーシング、
５０ｂ、５０ｃ…スピーカ、５１…ケーシング部材、５１ａ…周壁、５１ｂ…底壁、
５２…蓋、５３…下側枠板、α…上壁部、β…下壁部、Ｆ…機枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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