(57)【要約】【課題】  防煙垂れ壁の形成に用いる部品の運搬や取扱いが容易で且つ施工も容易にでき、しかも地震等の際に例え落下しても、板ガラスのように大きく飛び散って重大事故を引き起こす恐れの無い、見栄えの良い防煙垂れ壁を提供する。【解決手段】  繊維強化樹脂シート６の両端を端部保持具８、８に保持させ、該端部保持具８、８で繊維強化樹脂シート６に張力を加えてしわの無い状態に張り、その繊維強化樹脂シート６の上縁領域を天井に配したシート取付レール５に保持させ、下縁領域に化粧レール７を取り付けて、防煙垂れ壁１を形成する。【選択図】  図１
2008220508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井に配したシート取付レールと、該シート取付レールに上縁領域を把持されて吊下げられた繊維強化樹脂シートと、該繊維強化樹脂シートの下縁領域に取り付けられた化粧レールと、前記繊維強化樹脂シートの両端を保持するように設けられた一対の端部保持具とを備え、前記シート取付レールは、その全長に亘って前記繊維強化樹脂シートの上縁領域をはさみ付けて把持する把持面を備えており、前記化粧レールは、その全長に亘って前記繊維強化樹脂シートの下縁領域をはさみ付けて把持する把持面を備えており、前記端部保持具は前記繊維強化樹脂シートに張力を付与する機構を備えていることを特徴とする防煙垂れ壁。
【請求項２】
前記シート取付レールが、天井に取り付けるレール本体と、該レール本体に着脱可能なカバー部材を備え、前記レール本体は天井に固定するための頂壁と該頂壁の一端から下方に延び、下端領域に繊維強化樹脂シート把持用の本体側把持面を形成した本体側側壁と、該本体側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を上向きに折り曲げた形状の本体側係止爪と、前記頂壁の他端近傍に下方に延びるように形成されたストッパを備えており、前記カバー部材は、前記本体側側壁に対向するように設けられたカバー側側壁と、該カバー側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を下向きに折り曲げた形状のカバー側係止爪と、前記カバー側側壁の下端から略Ｌ字状に延びるように形成され、前記本体側把持面に対向したカバー側把持面を備えたシート把持部と、該カバー側把持面を前記本体側把持面に向かって押すために前記カバー側把持面の背後を押すことができるよう前記カバー側側壁にねじ込まれた押しボルトを備え、更に、前記レール本体とカバー部材とは、前記本体側係止爪とカバー側係止爪とを互いに係止させることで、カバー部材の上端が前記レール本体の頂壁下面と前記ストッパに突き当たり、前記カバー側把持面が前記本体側把持面に近接して対向する位置となって、前記カバー部材を前記レール本体に取り付けることができる形状であることを特徴とする請求項１記載の防煙垂れ壁。
【請求項３】
更に、前記シート取付レールと化粧レールとに連結され、両者の間の繊維強化樹脂シートに縦方向の張力を付与するように配置された板ばねを有することを特徴とする請求項１又は２記載の防煙垂れ壁。
【請求項４】
繊維強化樹脂シートを天井から吊り下げるために用いるシート取付レールであって、天井に取り付けるレール本体と、該レール本体に着脱可能なカバー部材を備え、前記レール本体は天井に固定するための頂壁と該頂壁の一端から下方に延び、下端領域に繊維強化樹脂シート把持用の本体側把持面を形成した本体側側壁と、該本体側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を上向きに折り曲げた形状の本体側係止爪と、前記頂壁の他端近傍に下方に延びるように形成されたストッパを備えており、前記カバー部材は、前記本体側側壁に対向するように設けられたカバー側側壁と、該カバー側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を下向きに折り曲げた形状のカバー側係止爪と、前記カバー側側壁の下端から略Ｌ字状に延びるように形成され、前記本体側把持面に対向したカバー側把持面を備えたシート把持部と、該カバー側把持面を前記本体側把持面に向かって押すために前記カバー側把持面の背後を押すことができるよう前記カバー側側壁にねじ込まれた押しボルトを備え、更に、前記レール本体とカバー部材とは、前記本体側係止爪とカバー側係止爪とを互いに係止させることで、カバー部材の上端が前記レール本体の頂壁下面と前記ストッパに突き当たり、前記カバー側把持面が前記本体側把持面に近接して対向する位置となって、前記カバー部材を前記レール本体に取り付けることができる形状であることを特徴とするシート取付レール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の天井に設けられる防煙垂れ壁及びそれに用いるのに好適なシート取付レールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、オフィスビル、ショッピングモール等の建築物の天井に防煙垂れ壁が設けられており、通常、その防煙垂れ壁には、視野を妨げないようにガラス板が使用されている。そのガラス板を天井に取り付けるには、ガラス板に穴をあけて、吊り金具で天井から吊り下げる方式や、天井に固定した吊り下げボルトにガラス受けを取り付け、そのガラス受けでガラス板の下端を支持する方式等が一般的である。ところが、これらの方式では構成部品が多く、施工も煩雑であるという問題があった。また、ガラス板を用いた防煙垂れ壁は、地震によってガラスが破損して落下するとか、ガラスが落下して大きく破損し、飛び散るといったことがあり、重大な事故につながる恐れがあるという問題もあった。
【０００３】
そこで、ガラス板に替えて繊維強化樹脂シートを用いることが提案されている（例えば、特開２００７−２９１０９号公報参照）。この公報に記載の防煙垂れ壁は、ガラス繊維強化樹脂シートなどのシート材を巻き取ったシート材巻体を収容したボックスを天井面に垂直となるように取り付け、そのボックスからシート材を、上縁領域を天井に設けたガイドレールに保持させた状態で引き出し、先端を天井面に垂直に取り付けられた枠体に取り付けることで、シート材をボックスと枠体の間に張ったものである。この構成の防煙垂れ壁は、ガラス板に替えて繊維強化樹脂シートを用いているので、破損の恐れが無く、安全であり、また軽量であるので施工が容易である等の利点を有している。ところが、この防煙垂れ壁にも更に改良すべき点があった。すなわち、この防煙垂れ壁では、シート材を巻き取ったシート材巻体を収容したボックスを用いているため、このボックスがかさばるという問題があった。また、シート材をガイドレールに保持させるには、シート材の上縁の複数箇所にスライダを取り付け、そのスライダをガイドレールに保持させる構造を採っているため、シート材のスライダを取り付けた部分のみがガイドレールに吊り下げられることとなり、シート材にしわを生じやすく、シート材に張力を加えてもなかなかしわが取れず、見栄えを悪くするという問題もあった。
【特許文献１】特開２００７−２９１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、繊維強化樹脂シートを用いながら、簡単な構造で且つ容易にその繊維強化樹脂シートをしわのない状態に張って天井に取り付けることができる、コンパクトな防煙垂れ壁を提供することを課題とする。また、その防煙垂れ壁に用いるのに好適なシート取付レールを提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決すべくなされた本願請求項１に係る発明の防煙垂れ壁は、天井に配したシート取付レールと、該シート取付レールに上縁領域を把持されて吊下げられた繊維強化樹脂シートと、該繊維強化樹脂シートの下縁領域に取り付けられた化粧レールと、前記繊維強化樹脂シートの両端を保持するように設けられた一対の端部保持具とを備え、前記シート取付レールは、その全長に亘って前記繊維強化樹脂シートの上縁領域をはさみ付けて把持する把持面を備えており、前記化粧レールは、その全長に亘って前記繊維強化樹脂シートの下縁領域をはさみ付けて把持する把持面を備えており、前記端部保持具は前記繊維強化樹脂シートに張力を付与する機構を備えているという構成としたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記シート取付レールが、天井に取り付けるレール本体と、該レール本体に着脱可能なカバー部材を備え、前記レール本体は天井に固定するための頂壁と該頂壁の一端から下方に延び、下端領域に繊維強化樹脂シート把持用の本体側把持面を形成した本体側側壁と、該本体側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を上向きに折り曲げた形状の本体側係止爪と、前記頂壁の他端近傍に下方に延びるように形成されたストッパを備えており、前記カバー部材は、前記本体側側壁に対向するように設けられたカバー側側壁と、該カバー側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を下向きに折り曲げた形状のカバー側係止爪と、前記カバー側側壁の下端から略Ｌ字状に延びるように形成され、前記本体側把持面に対向したカバー側把持面を備えたシート把持部と、該カバー側把持面を前記本体側把持面に向かって押すために前記カバー側把持面の背後を押すことができるよう前記カバー側側壁にねじ込まれた押しボルトを備え、更に、前記レール本体とカバー部材とは、前記本体側係止爪とカバー側係止爪とを互いに係止させることで、カバー部材の上端が前記レール本体の頂壁下面と前記ストッパに突き当たり、前記カバー側把持面が前記本体側把持面に近接して対向する位置となって、前記カバー部材を前記レール本体に取り付けることができる形状であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る発明において、更に、前記シート取付レールと化粧レールとに連結され、両者の間の繊維強化樹脂シートに縦方向の張力を付与するように配置された板ばねを有することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、繊維強化樹脂シートを天井から吊り下げるために用いるシート取付レールであって、前記レール本体は天井に固定するための頂壁と該頂壁の一端から下方に延び、下端領域に繊維強化樹脂シート把持用の本体側把持面を形成した本体側側壁と、該本体側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を上向きに折り曲げた形状の本体側係止爪と、前記頂壁の他端近傍に下方に延びるように形成されたストッパを備えており、前記カバー部材は、前記本体側側壁に対向するように設けられたカバー側側壁と、該カバー側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を下向きに折り曲げた形状のカバー側係止爪と、前記カバー側側壁の下端から略Ｌ字状に延びるように形成され、前記本体側把持面に対向したカバー側把持面を備えたシート把持部と、該カバー側把持面を前記本体側把持面に向かって押すために前記カバー側把持面の背後を押すことができるよう前記カバー側側壁にねじ込まれた押しボルトを備え、更に、前記レール本体とカバー部材とは、前記本体側係止爪とカバー側係止爪とを互いに係止させることで、カバー部材の上端が前記レール本体の頂壁下面と前記ストッパに突き当たり、前記カバー側把持面が前記本体側把持面に近接して対向する位置となって、前記カバー部材を前記レール本体に取り付けることができる形状であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の防煙垂れ壁は、繊維強化樹脂シートを張って防煙垂れ壁を形成したので、従来用いていたガラス板に比べて軽量で、施工性がよく、また、地震等で落下したとしても割れて飛び散るということがなく安全である。しかも、この繊維強化樹脂シートは、その上縁領域及び下縁領域をそれぞれ全長に亘ってシート取付レールの把持面及び化粧レールの把持面ではさみ付けているため、しわが生じにくく、しかも繊維強化樹脂シートの両端を端部保持具で引っ張っているため、この点からもしわが生じにくい。このため、防煙垂れ壁はきわめて見栄えが良い。更に、繊維強化樹脂シートの両端に配置する端部保持具は、単に繊維強化樹脂シートに張力を付与する機構を備えておればよいので、かさばることがなく、防煙垂れ壁をコンパクトとすることができる。
【００１０】
また、本発明のシート取付レールは、レール本体に対してカバー部材を、本体側係止爪とカバー側係止爪とを互いに係止させることで、パチンと取り付けることができ、カバー部材の着脱をきわめて容易に行うことができる。また、このシート取付レールには、その全長に亘って繊維強化樹脂シートの上縁領域をはさみ付ける把持面を備えており、且つカバー部材にはカバー側把持面の背後を押す押しボルトを設けているので、繊維強化樹脂シートの上縁領域をはさみ付ける把持面の押圧力を押しボルトで調整でき、繊維強化樹脂シートをしわの無い状態で把持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁を示す概略正面図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視概略断面図、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視概略断面図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はシート取付レールのカバー部材をレール本体から取り外す手順を示す概略断面図、図４は図１のＣ−Ｃ矢視概略断面図である。全体を参照符号１で示す、本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁は、天井２と壁、梁、柱等の側面３、３に囲まれた領域に配置されており、天井２に配したシート取付レール５と、該シート取付レール５に上縁領域を把持されて吊下げられた繊維強化樹脂シート６と、該繊維強化樹脂シート６の下縁領域に取り付けられた化粧レール７と、前記繊維強化樹脂シート６の両端を保持するように設けられた一対の端部保持具８、８と、シート取付レール５と化粧レール７とに両端を固定して設けられた板ばね９等を備えている。
【００１２】
繊維強化樹脂シート６には、煙の拡散を防止しうる強度を備えると共に難燃性を備えたものが用いられる。このような特性を持った繊維強化樹脂シート６としては、ガラス繊維強化樹脂シートを例示でき、特に、透明性を備えたものを用いることが、視界を遮ることがなく、防煙垂れ壁に美観を与えるので好ましい。透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートの具体的な構成は後述する。
【００１３】
シート取付レール５は、図２、図３から良く分かるように、ねじ１１によって天井２に取り付けられるレール本体１２と、そのレール本体１２に着脱可能なカバー部材１３を有している。レール本体１２及びカバー部材１３は、アルミ、ステンレス等の金属材で作られ、全長に亘ってほぼ同一断面の型材で形成されている。レール本体１２は、天井に固定するための頂壁１２ａと、その頂壁１２ａの一端から下方に延び、下端領域に繊維強化樹脂シート把持用の本体側把持面１２ｃを形成した本体側側壁１２ｂと、その本体側側壁１２ｂの中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を上向きに折り曲げた形状の本体側係止爪１２ｄと、頂壁１２ａの他端近傍に下方に延びるように形成されたストッパ１２ｅを備えている。一方、カバー部材１３は、レール本体１２に取り付けた状態で、本体側側壁１２ｂに対向するように設けられたカバー側側壁１３ｂと、カバー側側壁１３ｂの中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を下向きに折り曲げた形状のカバー側係止爪１３ｄと、カバー側側壁１３ｂの下端から略Ｌ字状に延びるように形成され、本体側把持面１２ｃに対向したカバー側把持面１３ｃを形成するシート把持部１３ｅと、そのカバー側把持面１３ｃを本体側把持面１２ｃに向かって押すためにカバー側把持面１３ｃの背後を押すことができるようカバー側側壁１３ｂにねじ込まれた押しボルト１５を備えている。押しボルト１５はカバー側把持面１３ｃの全長をあまりむらが生じないように押して繊維強化樹脂シートを良好に把持できるよう、シート取付レール５の長手方向に適当な間隔をあけて複数個が設けられている。このように、繊維強化樹脂シート６をカバー側把持面１３ｃを介して押しボルト１５で押す構成としたことで、繊維強化樹脂シート６を広い面積で押すことができ、繊維強化樹脂シート６にしわを生じることなく、把持できる。
【００１４】
このレール本体１２とカバー部材１３とは、図３（ａ）に示すように、本体側係止爪１２ｄとカバー側係止爪１３ｄとを互いに係止させることで、カバー部材１３の上端がレール本体１２の頂壁１２ａの端部下面とストッパ１２ｅに突き当たり、且つカバー側把持面１３ｃが本体側把持面１２ｃに近接して対向する位置となる状態で、カバー部材１３をレール本体１２にパチンと取り付けることができる形状に作られている。また、本体側側壁１２ｂとカバー側側壁１３ｂの外面形状は、シート取付レール５の垂直な中心軸線に対してほぼ対称となるように定めている。この構成により、シート取付レール５に良好な外観を与えることができる。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、レール本体１２にカバー部材１３を取り付けた状態から、カバー部材１３を取り外すには、図３（ｂ）に示すように、カバー部材１３を時計方向に旋回させてカバー側側壁１３ｂの上端をレール本体１２の頂壁１２ａから外し、次いで、図３（ｃ）に示すように、カバー部材１３を斜め上方に押し上げることで、本体側係止爪１２ｄとカバー側係止爪１３ｄとの係止を解除してカバー部材１３を取り外すことができる。また、この逆の動作でカバー部材１３をレール本体１２に容易にパチンと取り付けることができる。
【００１６】
シート取付レール５の本体側把持面１２ｃとカバー側把持面１３ｃの上方には、繊維強化樹脂シート６を挿入させるための空間１６が形成されている。この空間１６を設けたことにより、図２（ａ）に示すように、繊維強化樹脂シート６の上縁を空間１６内に挿入させた状態で繊維強化樹脂シート６を把持でき、天井面に上下方向の大きいうねりがあって、それに取り付けたシート取付レール６にもうねりが生じていた場合でも、空間１６内に挿入される繊維強化樹脂シート６の長さが変わるのみで、繊維強化樹脂シート６に無理な力を加えることなく、その繊維強化樹脂シート６をシート取付レール５で良好に把持できる。このため、繊維強化樹脂シート６にしわが生じることはほとんどない。更に、シート取付レール５の本体側把持面１２ｃとカバー側把持面１３ｃとは、シート取付レール６の全長に延びており、このため、繊維強化樹脂シート６の上縁領域の全長をはさみ付けて把持でき、この点からも繊維強化樹脂シート６にしわが生じることはほとんどない。
【００１７】
化粧レール７は、繊維強化樹脂シート６の下縁領域に取り付けて繊維強化樹脂シート６の下縁領域の見栄えを良くすると共に、繊維強化樹脂シート６の下縁領域をはさみ付けることで繊維強化樹脂シート６の下端領域にしわが発生するのを抑制するためのものである。この化粧レール７は、略Ｕ字状の化粧レール本体１８と、その中に配置された当て板１９と、当て板１９の背面を押すことができるように化粧レール本体１８にねじ込まれた押しボルト２０を備えている。化粧レール本体１８と当て板１９の互いに向かい合った面は、化粧レール７の全長に亘って延びており、繊維強化樹脂シート６の下縁領域をはさみ付けて把持する把持面１８ａ、１９ａとなっている。この把持面１８ａ、１９ａで繊維強化樹脂シート６の下縁領域をはさみ付けることで、化粧レール７が繊維強化樹脂シート６に取り付けられると共に、その繊維強化樹脂シート６にしわが入らないように拘束することができる。押しボルト２０は当て板１９の全長をあまりむらが生じないように押して繊維強化樹脂シート６を良好に把持面１８ａに押し付けることができるよう、化粧レール７の長手方向に適当な間隔をあけて複数個が設けられている。
【００１８】
繊維強化樹脂シート６の両端を保持する端部保持具８は、繊維強化樹脂シート６に水平方向の張力を付与する機構を備えている。張力を付与する機構としては、特に限定されるものではないが、本実施の形態では、図４に示す機構が用いられている。すなわち、図４において、端部保持具８は壁、梁、柱等の側面３にねじ２２で取り付けられる保持具本体２３と、その保持具本体２３の先端の開口領域に移動可能に保持されたシート取付用筒体２４と、そのシート取付用筒体２４を貫通して設けられ、保持具本体２３の中間領域に形成されている中壁２３ａにねじ込まれた張力調整ボルト２５と、保持具本体２３に着脱可能なカバー２６等を備えている。この端部保持具８の保持具本体２３やシート取付用筒体２４は、繊維強化樹脂シート６の全幅（天井から吊り下げた繊維強化樹脂シート６の垂直方向の全幅）を保持することができる長さを有しており、張力調整ボルト２５は繊維強化樹脂シート６の幅方向における張力分布を調整できるよう、シート取付用筒体２４の長さ方向の複数箇所に設けられている。この構成により、シート取付用筒体２４に繊維強化樹脂シート６の端部領域に取り付け、張力調整ボルト２５をねじ込んでシート取付用筒体２４を側面３に近づく方向に押すことで、繊維強化樹脂シート６に張力を加えることができ、且つ複数の張力調整ボルト２５のねじ込み量を調整することで繊維強化樹脂シート６内の張力分布を調整でき、繊維強化樹脂シート６をしわが生じないように張ることができる。
【００１９】
図１、図２（ｂ）において、板ばね９はその両端をシート取付レール５及び化粧レール７に固定して設けられている。この板ばね９は、シート取付レール５及び化粧レール７に固定された位置間の長さが、同じ位置に取り付けられている繊維強化樹脂シート６の長さよりも長くなるように定められている。このため、図２（ｂ）に誇張して示すように、板ばね９は湾曲した状態となっており、バネ力によって繊維強化樹脂シート６に縦方向の張力を付与することができる。これによっても、繊維強化樹脂シート６にしわが入るのを防止できる。なお、図面の実施の形態では、板ばね９の両端を、繊維強化樹脂シート６と一緒にシート取付レール５及び化粧レール７に把持させる構成としているが、板ばね９の取付方法はこれに限らず、ねじ等によって板ばね９のみをシート取付レール５や化粧レール７に固定する構造としてもよい。また、繊維強化樹脂シート６に垂直方向の張力を加えなくてもしわが発生しない場合には、板ばね９は省略してもよい。
【００２０】
次に、上記構成の防煙垂れ壁１の施工方法を説明する。まず、天井２にシート取付レール５のレール本体１２をねじ止めし、壁、梁、柱等の側面３、３に端部保持具８の保持具本体２３をねじ止めする。次いで、繊維強化樹脂シート６の両端をそれぞれ、端部保持具８のシート取付用筒体２４に固定し、そのシート取付用筒体２４を張力調整ボルト２５によって、保持具本体２３に取り付け、且つ張力調整ボルト２５の締め込み量を調整して繊維強化樹脂シート６に加える張力を調整する。これにより、繊維強化樹脂シート６をしわの無い状態に張ることができる。なお、この時、シート取付レール５のカバー部材１３はレール本体１２から取り外しておく。また、端部保持具８に対する繊維強化樹脂シート６の高さ方向の取付位置は、繊維強化樹脂シート６の上縁がレール本体１２の把持面１２ｃより上となるように定めておく。これにより、両側の端部保持具８で繊維強化樹脂シート６を張った時、その上縁領域はレール本体１２の把持面１２ｃに面する位置となる。次に、図２（ａ）に示すように、シート取付レール５のレール本体１２にカバー部材１３をパチンと取り付ける。これにより、繊維強化樹脂シート６の上縁領域は、向かい合った把持面１２ｃ、１３ｃではさまれた状態となり、その後、押しボルト１５を締め込むことで、繊維強化樹脂シート６の上縁領域の把持面１２ｃ、１３ｃによる把持を確実とできる。次に、繊維強化樹脂シート６の下端領域に化粧レール７を取り付け、押しボルト２０を締め込むことで、繊維強化樹脂シート６の下端領域を把持面１８ａ、１９ａではさみ付ける。その後、板ばね９をシート取付レール５と化粧レール７に取り付ける。以上により、繊維強化樹脂シート６をしわのない状態に張ってシート取付レール５に保持させた構造の防煙垂れ壁１が形成される。なお、取り付けた繊維強化樹脂シート６にしわがある場合には、張力調整ボルト２５による張力を調整するとか、把持面１２ｃ、１３ｃによる押圧力及び把持面１８ａ、１９ａによる押圧力を押しボルト１５、２０で調整することでしわをなくすことができる。
【００２１】
以上のように、この防煙垂れ壁１は、繊維強化樹脂シート６の両端を端部保持具に取り付け、上縁領域をシート取付レール５に保持させ、下縁領域に化粧レール７を取り付け、更に板ばね９を取り付けるという操作によって形成できるので、施工がきわめて簡単で且つ短時間で施工できる。形成された防煙垂れ壁１はガラス板を用いておらず、ガラス繊維強化樹脂シートなどの軽量な繊維強化樹脂シート６を用いているので、地震等においても破損して落下するということが起こり難く、しかも例え落下したとしても、ガラス板のように割れて周囲に飛び散るということがなく、安全である。更に、繊維強化樹脂シート６をしわの無い状態に張ることができるので、きわめて美観が良く、しかも繊維強化樹脂シート６の両端には繊維強化樹脂シート６に張力を付与する機構を備えた端部保持具８を配置するのみで良いので、あまり嵩張らず、コンパクトな構造とできるといった利点も有している。
【００２２】
次に、繊維強化樹脂シート６として用いるのに好適な透明性の高いガラス繊維強化樹脂シート（以下、ガラス繊維シートと略称する）を説明する。このガラス繊維シートは、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させてシート状に成形したものである。
【００２３】
ガラス繊維織物は、ガラス繊維シートの基布となる材料である。ガラス繊維織物の素材であるガラス繊維としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス繊維（Ｓガラス）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等が挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維の使用が好ましい。ガラス繊維を構成するガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる樹脂の屈折率との差が±０．０２以下とすることが好ましいが、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物としては、どのような屈折率のものを用いてもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が１．４〜１．７程度のものが好ましく、１．５〜１．６のものが更に好ましい。無アルカリガラスを材料とするガラス繊維を用いた場合には、屈折率は１．５５〜１．５７程度となる。
【００２４】
ガラス繊維織物の織り組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられ、中でも、平織、斜子織、畦織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は共に、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間或いは緯糸の間の隙間が狭い場合には、炎がガラス繊維織物を通過し難くなるからである。ガラス繊維織物を構成するフィラメントの直径は、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１２μｍであることが更に好ましい。また、ガラス繊維の番手は、５〜７０ｔｅｘが好ましく、１０〜３５ｔｅｘが更に好ましい。
【００２５】
ガラス繊維織物は、１種類のガラス繊維で織られていてもよいし、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸はガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。
【００２６】
ガラス繊維織物には、ガラス繊維シートの耐久性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤で表面処理しておくことが好ましい。これによって、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。なお、シランカップリング剤は、各ガラス繊維の表面に少量しか付着していないので、ガラス繊維織物の光透過特性や通気度には実質上影響するものではない。
【００２７】
ガラス繊維織物には、開繊処理を施しておいてもよい。開繊処理によって、ガラス繊維織物を構成しているガラス繊維同士をばらけさせたり、ガラス繊維の断面形状を扁平化させるなどして、ガラス繊維で形成された経糸、緯糸がそれぞれ占める容積、面積範囲を増大または変形させることが可能である。開繊処理によって、ガラス繊維織物の厚さを薄くすることで、全光線透過率を高めることもできる。同時に、開繊処理によって、樹脂の含浸に適した形状に変形させることもできる。
【００２８】
樹脂被覆層は樹脂をガラス繊維織物に含浸させ、硬化させて形成されるもので、ガラス繊維織物のガラス繊維間の隙間に入り込むと共に表裏両面の表層に樹脂層を形成している。この樹脂被覆層の形成に用いる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などさまざまなものを用いることができるが、特に、熱で硬化する熱硬化型のもの或いは紫外線等の光の照射で硬化する光硬化型のものなどの硬化性樹脂を用いることが好ましい。このような熱或いは光硬化型の樹脂は、ほぼ常温の未硬化の状態で、粘度が低く、ガラス繊維織物に含浸させやすい利点がある。
【００２９】
樹脂被覆層の材質としては、ガラス繊維織物のガラス組成物と屈折率の差が±０．０２以下であるものを用いることが好ましい。このように、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の屈折率の差を、±０．０２以下として十分に小さくすることにより、樹脂被覆層の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。よって、ガラス繊維シートにおいて、ガラス繊維織物と樹脂被覆層で形成された部分を透明にして、ガラス繊維シートの全光線透過率を十分に高くすることができる。なお、樹脂被覆層の屈折率測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２の「プラスチックの屈折率測定方法」に従う。
【００３０】
樹脂被覆層の形成に用いる硬化性樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることが好ましく、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、硬化特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂が更に好ましい。ガラス繊維織物に含浸させる硬化性樹脂には、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物が含まれていてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が低下したり、ヘーズが増加することがない。
【００３１】
ガラス繊維シートにおけるガラス繊維織物と樹脂被覆層の割合は、ガラス繊維織物が２０〜７０重量％、樹脂被覆層が８０〜３０重量％とすることが好ましい。ガラス繊維織物が２０重量％未満の場合には、樹脂量が多くなり、得られるガラス繊維シートの不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物が７０重量％を越える場合には、得られるガラス繊維シートの表層における樹脂量が少なくなって、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、含浸不良による白化が生じることもあり、更には透明性が低下する。
【００３２】
ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量は、ガラス繊維シートの強度、耐久性や樹脂の含浸性を考慮して定めるものであり、例えば、１０〜３００ｇ／ｍ2 程度とすればよく、特に、ガラス繊維織物の強度、耐久性やガラス繊維織物への樹脂の含浸性を向上するためには、ガラス繊維織物の質量を２０〜３００ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。ガラス繊維織物の質量を２０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維シートの強度を十分に高めることができる。また、ガラス繊維織物の質量を３００ｇ／ｍ2 以下とすることで、樹脂の含浸不良を防止することができる。なお、ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量を１５０ｇ／ｍ2 以上にする場合には、厚めのガラス繊維織物を１枚用いてもよいし、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いてもよい。含浸性を向上する観点からは、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いることが好ましい。
【００３３】
ガラス繊維シートの単位面積当たりの樹脂被覆層の質量は、１０〜５００ｇ／ｍ2 程度とすればよい。樹脂被覆層の質量を１０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、含浸不良により樹脂が白化して見えることを防止することができる。また、樹脂の質量を５００ｇ／ｍ2 以下とすることで、ガラス繊維シートのうち比較的燃えやすい部分である樹脂の量を低く抑えて、ガラス繊維シートを難燃性に優れたものとすることができる。
【００３４】
ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が３０以下となるように、樹脂被覆層を形成する樹脂の材質を選定することが好ましい。アッベ数の差を３０以下に抑えることで、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、アッベ数とは、透明体の色収差を評価するための数値であり、アッベ数Ｖ＝（ｎD −１）／（ｎF −ｎC ）で表される。ここで、ｎD は、波長が５８９．２ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎF は、波長が４８６．１ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎC は、波長が６５６．３ｎｍの光に対する屈折率である。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限がないが、例えば、３５〜７５の範囲であることが好ましく、５０〜７０の範囲であることが更に好ましい。
【００３５】
ガラス繊維シートは、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが３０％以下であることが好ましく、全光線透過率が８５％以上であり、かつ、ヘーズが２０％以下であることが更に好ましく、これらの数値範囲となるように樹脂材料を選定することが好ましい。ここで、全光線透過率及びヘーズは、シートがどの程度透明であるかを数値で示したものであり、全光線透過率が大きいほどまたヘーズが小さいほど透明性が高い。なお、ガラス繊維シートの全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５  光線透過率及び全光線反射率」に従う。また、ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４  ヘーズ」に従う。
【００３６】
上記構成のガラス繊維シートは、従来行われている繊維補強樹脂シートの製造方法を利用して製造可能である。例えば、ガラス繊維織物を連続的に走行させ、そのガラス繊維織物の一方の面に、未硬化の樹脂を塗布した第一のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、前記ガラス繊維織物の他方の面に第二のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、第一及び第二のキャリアフィルムでガラス繊維織物と未硬化の樹脂を挟んで樹脂の含浸を行い、且つ樹脂を硬化させてガラス繊維シートに成形する連続成形方法を用いて製造することができる。また、型枠を用いたバッチ式でも製造できる。
【００３７】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁を示す概略正面図
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視概略断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視概略断面図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はシート取付レールのカバー部材をレール本体から取り外す手順を示す概略断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視概略断面図
【符号の説明】
【００３９】
１  防煙垂れ壁
２  天井
３  側面
５  シート取付レール
６  繊維強化樹脂シート
７  化粧レール
８  端部保持具
９  板ばね
１１  ねじ
１２  レール本体
１２ａ  頂壁
１２ｂ  本体側側壁
１２ｃ  本体側把持面
１２ｄ  本体側係止爪
１２ｅ  ストッパ
１３  カバー部材
１３ｂ  カバー側側壁
１３ｃ  カバー側把持面
１３ｄ  カバー側係止爪
１５  押しボルト
１６  空間
１８  化粧レール本体
１９  当て板
１８ａ、１９ａ  把持面
２０  押しボルト
２２  ねじ
２３  保持具本体
２４  シート取付用筒体
２５  張力調整ボルト
２６  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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