(57)【要約】【課題】従来技術の欠点を改善すると共に、通常は160℃超の高温に耐えることができる液体式防振サポートを提供する。【解決手段】液体式防振サポートは第1および第2の剛体強度部材(1,2)を連結する耐熱素材からなる少なくとも一つのエラストマースプリング体を備える。第1の剛体強度部材(1)は末端に端部材(5)を有するロッドを備えたピストン(4)を含み、かつ第2の剛体強度部材(2)は当該ピストン(4)と交差する開口部(12)を有する。液体充填モジュール(10)が第2の剛体強度部材(2)に対して固定されたケーシング(7)内に設けられており、しかもそれは機械的固定を伴わずにピストン(4)の端部材(5)と接触状態にある中央領域を有する実質的にドーム形状のエラストマー壁(8)によって部分的に画定された作用チャンバーを含む。好ましくは耐熱素材はシリコーンであり、しかもそれは第1および第2の剛体強度部材(1,2)と非接着的接触状態となっている。【選択図】図２
2008209003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも主振動軸線(Ａ)に沿って第１および第２の剛体要素間の振動を減衰させかつ濾波するために、結合されるべき前記第１および第２の剛体要素を相互連結するための液体式防振サポートであって、
前記第１の剛体要素に対して取り付けられる第１の剛体強度部材(１)と、
前記第２の剛体要素に対して取り付けられる第２の剛体強度部材(２)と、
少なくとも一つの第１のエラストマースプリング体(３)と、
ケーシング(７)と、
前記ケーシング(７)内に設けられた液体充填モジュール(１０)と、を具備してなり、
前記第１の剛体強度部材(１)は、実質的に前記主軸線(Ａ)に沿って同軸上に配置されたロッド(１Ｂ)と、前記第１の剛体要素から離間した前記ロッドの端部に配置された端部材(５)と、を備えたピストン(４)を含み、前記端部材(５)は実質的に前記主軸線(Ａ)に対して直交するよう半径方向に延在しており、
前記第２の剛体強度部材(２)は、前記第１の剛体強度部材に面する第１の面と、前記主軸線(Ａ)に関して反対方向であってかつ前記ピストン(４)と交差する開口部(１２)を備えた第２の面と、を有しており、
前記少なくとも一つの第１のエラストマースプリング体(３)は、耐熱素材からなると共に前記第１および第２の剛体強度部材(１,２)を連結し、前記第２の剛体強度部材(２)の第１の面上に配置されており、
前記ケーシング(７)は、前記第２の剛体強度部材(２)に対して取り付けられており、かつ前記強度部材(２)の第２の面側で延在しており、
前記液体充填モジュール(１０)は、
前記端部材(５)に対する機械的取り付けを伴わずに前記ピストン(４)の前記端部材(５)と接触状態にある中央領域を有する、実質的にドーム形のエラストマー壁(８)によって第１の面側に形成された液体充填作用チャンバー(１０Ａ)と、
狭窄流路を介して前記作用チャンバー(１０Ａ)と連通状態とされる液体充填補償チャンバー(１０Ｂ)と、
前記狭窄流路を含む、前記作用チャンバーと前記補償チャンバーとを分離する仕切り部材(１１)と、を備えていることを特徴とする液体式防振サポート。
【請求項２】
前記第１のエラストマースプリング体(３)は実質的に円錐台形の本体部(３Ａ)を備え、この本体部(３Ａ)は前記第１および第２の剛体強度部材(１,２)と接触状態となっており、かつ前記第２の剛体強度部材(２)は当接手段を備え、この当接手段は、前記第１のエラストマースプリング体(３)の圧縮時に前記実質的に円錐台形の本体部(３Ａ)の内側環状縁部(３１)を適所にて保持するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の液体式防振サポート。
【請求項３】
前記第１のエラストマースプリング体(３)の前記実質的に円錐台形の本体部(３Ａ)は、前記第１および第２の剛体強度部材(１,２)と非接着的接触状態にあることを特徴とする請求項２に記載の液体式防振サポート。
【請求項４】
前記第１のエラストマースプリング体(３)の前記実質的に円錐台形の本体部(３Ａ)は、前記第２の剛体強度部材(２)の前記実質的に円錐台形の内壁(２Ａ)によって支持されており、かつ前記内壁(２Ａ)は、前記当接手段を形成している環状凹部(２Ｃ)内へと半径方向内側に延在していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の液体式防振サポート。
【請求項５】
前記実質的にドーム形状のエラストマー壁(８)の厚みは、前記ピストン(４)による前記壁の圧縮時に前記エラストマー壁(８)によって受け止められる荷重が前記壁の前記中央領域を前記ピストン(４)の前記端部材(５)に対して常に当接状態で維持するのに適するように規定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液体式防振サポート。
【請求項６】
第１のエラストマースプリング体(３)を構成している耐熱素材はシリコーンからなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液体式防振サポート。
【請求項７】
第１のエラストマースプリング体(３)を構成している耐熱素材は、長時間にわたって１６０℃超の温度に耐え得るものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体式防振サポート。
【請求項８】
前記液体充填作用チャンバー(１０Ａ)の第１の面を画定する前記エラストマー壁(８)は、剛体環状インサート(１８)上にモールドされた厚みの大きな周縁領域を有することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液体式防振サポート。
【請求項９】
前記環状インサート(１８)は、前記ケーシング(７)と共軸の筒状部(１８Ａ)を有し、前記筒状部の一端は半径方向部分(１８Ｂ)へと半径方向内側に延在しており、かつ、前記筒状部の他端を覆うエラストマー壁(８)の弾性素材からなる第１の層(８Ｄ)は、前記半径方向部分(１８Ｂ)を覆うエラストマー壁(８)の弾性素材からなる第２の層(８Ｅ)の厚み(Ｌ２)よりも小さな厚み(Ｌ１)を有することを特徴とする請求項８に記載の液体式防振サポート。
【請求項１０】
前記エラストマー壁(８)の周縁領域の内面(８Ｂ)は、非圧縮状態において弾性素材からなる前記第１の層(８Ｄ)を越えて縦方向に突出する環状ビード(８Ｆ)を有することを特徴とする請求項９に記載の液体式防振サポート用のエラストマー壁(８)。
【請求項１１】
前記ピストン(４)の前記端部材(５)は、前記第１の剛体強度部材(１)のロッド(１Ｂ)の突出端部(１Ｃ)に嵌るよう調整された中央孔を備えた実質的に円錐台形の部分(５Ａ)を有しており、前記端部材(５)はさらに、エラストマー壁(８)の前記中央領域の外面(８Ａ)と当接状態にある実質的に円盤状の面(５Ｂ)を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の液体式防振サポート。
【請求項１２】
前記液体充填補償チャンバー(１０Ｂ)は、環状フランジ(１９)上にモールドされた周縁領域を有する第２のフレキシブルな壁(９)によって少なくとも部分的に形成されており、前記環状フランジ(１９)は、前記仕切り部材(１１)と、前記ケーシング(７)における内側に延在する環状部(７２)との間に配置された外側に延在するショルダー(１９Ａ)を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の液体式防振サポート。
【請求項１３】
前記環状フランジ(１９)は実質的に円形であると共に、内側に突出するラグ(１９Ｂ)を備えており、このラグ(１９)上にはエラストマー層がモールドされると共に前記ラグ(１９)は前記モジュール(１０)のチャンバー(１０ａ,１０Ｂ)と連通するよう構成された中央孔(１７)を有し、かつ前記中央孔(１７)の球形部(１７Ｂ)は、前記チャンバー(１０Ａ,１０Ｂ)に液体が充填されると、前記中央開口部(１２)を密閉するために配置される閉塞ボールを収容するよう構成されていることを特徴とする請求項１２に記載の液体式防振サポート。
【請求項１４】
前記第１の剛体強度部材(１)は前記主軸線(Ａ)に対して実質的に直交する環状部(１Ａ)を備え、かつそれは前記第１の剛体強度部材(１)の前記ロッド(１Ｂ)と一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の液体式防振サポート。
【請求項１５】
上側ケーシング(２０)が前記第２の剛体強度部材(２)の前記第１の面上に配置されかつそれに対して固定されており、前記上側ケーシング(２０)は、その上に耐熱素材からなるエラストマー層(６０)がモールドされた内側に延在する環状部(２０Ａ)を有し、前記エラストマー層(６０)の少なくとも一部(６１)が、前記第１および第２の剛体強度部材(１,２)間の距離が所定の上限値を上回るのを阻止するために、前記上側ケーシング(２０)の前記環状部(２０Ａ)と前記第１の剛体強度部材(１)の前記環状部(１Ａ)との間で軸方向に圧縮されるようになっていることを特徴とする請求項１４に記載の液体式防振サポート。
【請求項１６】
前記エラストマー層(６０)は、前記上側ケーシング(２０)の内面および外面の大部分の上にモールドされていることを特徴とする請求項１５に記載の液体式防振サポート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも主振動軸線に沿って要素間の振動を減衰させかつ濾波するために、それぞれエンジンおよびその支持シャーシのような結合されることになる第１および第２の剛体要素を相互連結するための液体式防振サポートに関する。
【０００２】
さらに詳しく言うと、そうしたデバイスの中でも、本発明は、
第１の剛体要素に対して取り付けられる第１の剛体強度部材であって、実質的に主軸線に沿って同軸上に配置されたロッドと、第１の剛体要素から離間したロッドの端部に配置された端部材とを備えたピストンを含み、端部材が実質的に半径方向に延在している第１の剛体強度部材と、
第２の剛体要素に対して取り付けられる第２の剛体強度部材であって、第１の剛体強度部材に面する第１の面と、主軸線に関して反対方向であってかつピストンと交差する開口部を備えた第２の面とを有する第２の剛体強度部材と、
第１および第２の剛体強度部材を連結する少なくとも一つの第１のエラストマースプリング体であって、第２の剛体強度部材の第１の面上に配置されており、かつ実質的に主軸線に沿った第１の荷重を受けるために常に圧縮状態である少なくとも一つの第１のエラストマースプリング体と、
第１および第２の剛体強度部材を連結するよう構成された弾性手段であって、第１および第２の剛体強度部材間の距離が、ピストンの変位に関する上端ポジションに対応する所定の上限値を上回るのを阻止するための弾性手段と、
第２の剛体強度部材に対して取り付けられており、かつこの強度部材の第２の面上で延在するケーシングと、
ケーシング内に配置された液体充填モジュールであって、作用チャンバーとピストンとの間に設けられたフレキシブルな壁によって一方の側に形成された液体充填作用チャンバーを具備し、フレキシブルな壁はピストンの端部材に対して相互連結された中央領域を有し、さらに、二つのチャンバーを分離する仕切り部材の狭窄流路を介して作用チャンバーと連通状態とされた液体充填補償チャンバーを具備する液体充填モジュールと、を具備してなるものに関する。
【背景技術】
【０００３】
そうしたサポートは、とりわけ特許文献１から既に公知である。そうした公知のサポートは、１５０℃超の高温に対する抵抗性に乏しく、比較的複雑で、しかも比較的高価であるなど、多くの欠点を有する。
【特許文献１】独国特許出願公開第4139046号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の独自の目的は、上記欠点を改善すると共に、通常は１６０℃超の高温に耐えることができる液体式防振サポートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的のために、本発明によれば、問題の種類のサポートに関して、少なくとも一つの第１のエラストマースプリング体は耐熱素材(高温に耐え得る素材)から形成される。その上、液体充填作用チャンバーが、実質的にドーム形のエラストマー壁によって、少なくともある程度画定されるが、これは、ピストンの端部材に、この端部材に対する機械的取り付けを伴わずに当接する中央領域を有する。
【０００６】
そうした構造を提供することによって、エラストマー壁に対して取り付けられた掛止部材は不要となり、これによって、液体充填モジュールの製造が簡略化され、しかもピストンと減衰液体との間のエラストマー壁によってもたらされる断熱性を改善することが可能となる。
【０００７】
本発明の液体式防振サポートの好ましい実施形態では、任意選択で、以下の構成の一つ以上のものを採用することができる。
【０００８】
第１のエラストマースプリング体は実質的に円錐台形の本体部を備え、この本体部は第１および第２の剛体強度部材と接触状態となっており、かつ第２の剛体強度部材は当接手段を備え、この当接手段は、実質的に円錐台形の本体部の内側環状縁部を適所にて保持するようになっており、この結果、サポートの耐用年数の間に第１のエラストマースプリング体の圧縮時に、第２の剛体強度部材に対する上記本体部の下方へのスライド動作が阻止されるか、著しく制限される。
【０００９】
第１のエラストマースプリング体の実質的に円錐台形の本体部は、第１および第２の剛体強度部材と非接着的接触状態にある。
【００１０】
第１のエラストマースプリング体の実質的に円錐台形の本体部は、第２の剛体強度部材の実質的に円錐台形の内壁によって支持されており、かつ内壁は、当接手段を形成している環状凹部内へと半径方向内側に延在している。
【００１１】
実質的にドーム形状のエラストマー壁の厚みは、ピストンによる壁の圧縮時にエラストマー壁によって受け止められる荷重が壁の中央領域をピストンの端部材に対して常に当接状態で維持するのに適するように規定されており、これによってピストンの下方への変位が始まった時に液圧式減衰が効果を発揮することが可能となる。
【００１２】
エラストマー壁は剛体環状インサート上にモールドされた肉厚な周縁領域を有し、これによって、サポートのケーシング内へのエラストマー壁の組み込みを簡略化しかつケーシングの製造を簡略化することが可能となる。
【００１３】
本発明の液体式防振サポートの特に好ましい実施形態においては、第１のエラストマースプリング体と第１ならびに第２の剛体強度部材との間の接着的な取り付けが不要となったことにより、通常は１６０℃を上回る高温に長時間にわたってさらされることによる接着剤の劣化が生じるおそれはない。上記サポートの耐用年数は、それゆえ、そうした高温にさらされる接着手段を使用するサポートに比べて長いものとなる。
【００１４】
本発明の上記以外の特徴ならびに利点は、図面と共に、非限定的実施例として提示した、その二つの実施形態に関する以下の詳細な説明から明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図面に関して、同じ参照数字は同一または類似の要素を指し示す。
【００１６】
図１に示す液体式防振サポートは、エンジンのような第１の剛体要素に対して取り付けるための第１の剛体強度部材１を備え、この第１の剛体強度部材は、実質的にサポートの主軸線Ａに沿って同軸的に配置されたロッド１Ｂと、第１の剛体要素から離れたロッドの端部に配置された端部材５とを含む。端部材５は実質的に半径方向に延在しており、しかも実質的に中央孔を備えた肉厚ディスクからなるが、この中央孔の寸法は、ボルト１３のヘッド全体を収容できるものである。このボルトは、主軸線Ａと同軸的に配置され、かつ端部材５をロッド１Ｂの下端部に対して取り付けている。ピストン４はロッド１Ｂおよび端部材５から形成されている。第１の剛体強度部材１はさらに環状部１Ａを含むが、これは実質的に主軸線Ａと直交しており、かつロッド１Ｂと一体で形成されている。ロッド１Ｂの上側部分は、エンジンのような第１の剛体要素に対して取り付けるためのボルト１６を受けるべく設けられた孔を有する。
【００１７】
液体式防振サポートはまた、支持シャーシのような第２の剛体要素に対して取り付けるための第２の剛体強度部材２を具備するが、この第２の剛体強度部材は、第１の剛体強度部材１に面する第１の面、ならびに主軸線Ａに関して反対側であってかつ開口部１２を備えた第２の面を有する。開口部１２は、第１の剛体強度部材１のロッド１Ｂと接触することなく、常時、それと交差しており、これによって第１および第２の剛体強度部材間の制限された相対的変位が可能となっている。
【００１８】
液体式防振サポートはさらに、第１および第２の剛体強度部材を相互連結する、少なくとも一つの第１のエラストマースプリング体３を備える。この第１のスプリングエラストマー体３は第２の剛体強度部材２の第１の面上に配置されており、かつ実質的に主軸線Ａに沿って第１の荷重を受け止めるために常に圧縮状態となっている。図１に示す特定の実施形態においては、防振サポートは、それが重量を支持していない状態で示されている。ゆえに、第１のエラストマースプリング体３は、この状態では、極めて僅かしか圧縮されていない。
【００１９】
第１のエラストマースプリング体３は耐熱素材からなるが、これは好ましくはシリコーンからなる。「耐熱素材」とは、通常は１６０℃を上回り、好ましくは約２１０℃までの温度に長時間にわたって耐えることができる素材を意味する。スプリング体３は、実質的に円錐台形の本体部３Ａ、およびロッド１Ｂを取り囲む実質的に筒状の延在部３Ｂを含む。
【００２０】
本体部３Ａに関する円錐の角度は、動的圧縮状態でエラストマー体３によって吸収される第１の荷重の変動によって変化する。好ましくは、図１に示すような非圧縮状態での当該円錐の角度ηは、主軸線に対して３０°ないし４５°の間で選ばれる。ゆえに、第１のエラストマースプリング体３の圧縮状態では、このスプリング体の本体部３Ａによって吸収される荷重は、常に、半径方向内側成分および縦方向上向き成分を呈する。これらの力は協働で、第１の剛体強度部材１の環状部１Ａおよびロッド１Ｂによって形成された大きな環状凹部内で本体部３Ａを保持する。エラストマースプリング体３はそれゆえ、著しい滑りを伴わずに第１の剛体強度部材１と当接状態となっている。したがって、第１の強度部材１に対して、このエラストマー体３を取り付ける接着力は不要である。
【００２１】
第１のエラストマースプリング体３の実質的に円錐台形の本体部３Ａは、好ましくは接着を伴わずに、第２の剛体強度部材２の実質的に円錐台形の内壁２Ａに当接した状態で支持されている。内壁２Ａは環状凹部２Ｃへと半径方向内側に延在しているが、本体部３Ａの内側環状縁部３１は、この環状凹部と係合している。内側環状縁部３１は環状凹部２Ｃの壁に当接しているので、当該凹部は、圧縮時に、環状縁部３１を適所にて保持し、したがって本体部３Ａの接触面の下方へのスライド動作を妨げるか、あるいはそれを著しく制限する当接手段を形成している。エラストマースプリング体３の接触面は、圧縮中、第２の剛体強度部材２の内壁２Ａ上に正確に配置されたままであり、この接触面の損耗は極度に低減される。必要とあれば、損耗をさらに低減するための表面処理を、内壁２Ａおよび／またはエラストマー体の接触面に施すことができる。
【００２２】
エラストマー体３と第１および第２の強度部材との間の永続的接着を回避したことによって、サポートは、通常は１６０℃を上回る温度に長時間さらされることに耐えられるようになる。それによってまた、サポートの製造プロセスを簡素化することが可能となる。
【００２３】
だが、部材のより良好な相互位置決めのために少なくとも一つのエラストマー部分が剛体部分に接着される場合には、サポートの組み立てはより容易であろう。たとえ「一時的」接着は高温には耐えられず、しかも機能的役割を担わなくても、ある部品間に一時的接着力を付与することは有益であろう。
【００２４】
好ましくは、内壁２Ａは主軸線Ａに対して角度βをなすが、この角度は２０°ないし４０°である。本体部３Ａの円錐方向と内壁２Ａとの間に形成される角度αは、エラストマースプリング体３が最大荷重を吸収するときに、９０°を上回ることなく７５°ないし９０°であることが有利であり、この結果、本体部３Ａが第１のエラストマースプリング体３の圧縮時に上向きに(すなわち半径方向外側に)滑らなくなる。
【００２５】
液体式防振サポートはさらに弾性手段を備えるが、これは、耐熱素材からなりかつ第１および第２の剛体強度部材を連結すると共に圧縮されるよう構成された少なくとも一つの第２のエラストマー体６からなる。第１および第２の剛体強度部材間の距離がピストンの変位に関する上端ポジションに対応する規定の上限に至ったときに強い圧縮が生じる。圧縮時、第２のエラストマー体６は、実質的にスプリング体３の第１の荷重と反対の方向に主軸線Ａに沿って作用する第２の荷重を吸収する。
【００２６】
図１に対応する状態では、第２のエラストマー体６は、第２の剛体強度部材２と端部材５との間で極めて僅かしか圧縮されていない。好ましくは、このエラストマー体６と、これらの部材との間に接着はなされない。
【００２７】
上記の例においては、端部材５は主軸線Ａと直交する実質的に平坦な面５Ｃを有するが、これは第２のエラストマー体６を支持している。この面５Ｃは環状ショルダー５Ｄへと外側に延在しているが、この環状ショルダー５Ｄは主軸線Ａと同軸の第２のエラストマー体６を半径方向に保持する。
【００２８】
通常はエンジンを部分的に支持するための当該デバイスを設置した後に、第１の剛体強度部材１に対して重量が作用すると、第１および第２の剛体強度部材間の距離は減少するが、これは第１のエラストマースプリング体３が圧縮状態となるからである。これによって、第２の剛体強度部材２の第２の側において、端部材５と強度部材２との間の距離は増大する。第２のエラストマー体６と強度部材２との間には接着力が存在しないので、二つの要素間には空隙が形成される(なぜならエラストマー体６はそれ以上圧縮されないからである)。
【００２９】
(特に車両がひどい不整路を走行することによって)エンジンと車両シャーシとの間に大きな振幅の急激な動きが生じた場合には、強い圧縮の後にエラストマー体３によって放出されるエネルギーは、大きな振幅でエンジンを上向きに変位させるが、これは、第１および第２の剛体強度部材の距離が所定の上限値を上回らないように制御される必要がある。
【００３０】
第１のエラストマースプリング体３は常に圧縮された状態にあるので、第２のエラストマー体６の役割は弾性的に圧縮されることによって十分な運動エネルギーを吸収することであり、この結果、第１の剛体強度部材１の上向き変位は、ピストン４が上側ポジションに達するときに減衰される(逆方向の下向き変位がこれに続く)。弾性圧縮状態において、第２のエラストマー体６は、第１のエラストマースプリング体３によって受け止められる第１の荷重と反対の方向に実質的に主軸線Ａに沿って第２の荷重を受け止める。
【００３１】
液体式防振サポートはケーシング７を具備するが、これはその第２の側において第２の剛体強度部材２に対して取り付けられている。液体充填モジュール１０がケーシング７の内部に設けられており、かつそれは、エラストマー壁８とケーシングに対して取り付けられた仕切り部材１１との間の空間によって形成された液体充填作用チャンバー１０Ａを具備してなる。エラストマー壁８は作用チャンバー１０Ａとピストン４との間に設けられている。それは、ピストン４の端部材５に当接する中央領域、ならびにケーシング７に対して取り付けられた周縁領域を有する。エラストマー壁８と端部材５とは機械的に固定されていない。
【００３２】
エラストマー壁８は、第１の荷重と同じ方向に実質的に主軸線Ａに沿って第３の荷重を受け止めるよう構成されている。それは実質的にドーム形状であり、しかもその膨らみはピストン４の方に向けられている。図１に対応する状態では、エラストマー壁８は端部材５によって適度に圧縮されており、この結果、その外面の円盤状部分は端部材５に当接した状態となっている(この円盤状部分は主軸線Ａ上に中心が置かれている)。
【００３３】
ピストン４が下方に変位したとき、壁の厚みは増大し、一方、その内面８Ｂの面積は減少するので、エラストマー壁８はさらに圧縮された状態となり、しかもこのエラストマー体は、第１のエラストマースプリング体３の第１の荷重と同じ方向に実質的に主軸線Ａに沿って第３の荷重を吸収する。
【００３４】
液体充填モジュール１０はさらに、仕切り部材１１の別の側に液体充填補償チャンバー１０Ｂを具備してなるが、これはこれら二つのチャンバーを分離させる仕切り部材１１の狭窄流路を介して作用チャンバー１０Ａと連通状態とされている。フレキシブルな膜９を構成する第２のフレキシブル壁は補償チャンバー１０Ｂを閉塞している。
【００３５】
第１のエラストマー体３がかなりの程度圧縮された直後にピストン４が上向きに変位するとき、エラストマー壁８によって吸収された第３の荷重は、補償チャンバー１０Ｂから作用チャンバー１０Ａへと液体を移送するためのエネルギーを提供する。好ましくは、この第３の荷重は、エラストマー壁８の中央領域が端部材５に対して常に当接した状態を維持するのに十分なほど強いものである。この構造には、作用チャンバー１０Ａから補償チャンバー１０Ｂへの液体の移送によってもたらされる液圧式減衰が端部材５の下向き変位が始まったときに効果を発揮するという利点がある。
【００３６】
実質的にドーム形のエラストマー壁８の厚みおよびエラストマー体８のその他の寸法は、このエラストマー体８によって吸収される荷重のための所要の強度を提供するように、そしてまたピストンの端部材５と減衰液体との間の十分な断熱性を提供するように適合させることが可能なパラメーターである。
【００３７】
図示する実施形態では、フレキシブルな膜９は弾性体ではないか、あるいは十分な弾性を有していない。だが、フレキシブルな膜９は、補償チャンバー１０Ｂの容積が増大した場合に、さらなる力を吸収するであろう弾性エラストマー体として提供できる。そうしたさらなる力はエラストマー壁８の第３の荷重を補足し、これによって補償チャンバー１０Ｂから作用チャンバー１０Ａへの液体の移送のために、さらなるエネルギーが提供される。
【００３８】
エラストマー壁８は、その内面８Ｂの周縁領域に形成された環状溝８Ｃを有する。仕切り部材１１の環状突起１１Ａが、環状溝８Ｃ内に嵌合するよう設けられている。この構造は、仕切り部材１１とエラストマー体８との間の密閉性を改善するのに役立つ。
【００３９】
ケーシング７は、主軸線Ａの方向に縦に並んだ第１の部分７Ａおよび第２の部分７Ｂを有する、実質的に筒状の壁によって形成されている。第１の部分７Ａは、第２の剛体強度部材２とは反対側の第２の部分７Ｂへと縦方向に延在している。第２の部分７Ｂは、仕切り部材１１および膜９の周縁領域だけでなく、エラストマー壁８の周縁領域を取り囲んでおり、しかも第１の部分７Ａよりも大きな厚みを有する。この増大した厚みは、エラストマー壁８によって吸収される最大荷重の半径方向外側成分に耐えるのに必要な剛性を第２の部分７Ｂに付与するように調整されている。このために、第１および第２の部分７Ａおよび７Ｂはそれぞれ実質的に一定の第１および第２の個々の内径を有し、第１の内径は第２の内径よりも大きなものとなっている。
【００４０】
エラストマー壁８の周縁領域は、仕切り部材８と、ケーシングの環状内側ショルダー７Ｃに対して当接した状態でケーシング７に対して取り付けられた締め付け手段との間で縦方向に圧潰されている。この締め付け手段は環状フランジ１４および外ネジナット１５を具備してなる。ナット１５はケーシング７の第１の部分７Ａ内にねじ込まれるようになっているが、これは、環状内側ショルダー７Ｃに対して当接状態で環状フランジ１４を縦方向に保持するためである。
【００４１】
その底端において、ケーシング７の第２の部分７Ｂは環状部７２へと半径方向内側に延在している。膜９によって提供された第２のフレキシブルな壁の周縁領域は、内側環状部７２と仕切り部材１１との間に密着圧縮状態で配置されている。
【００４２】
ケーシング７およびモジュール１０を具備してなるアセンブリは、それゆえ、第２の剛体強度部材２に対して固定される前に、防振サポートの他の部分とは別個に設置し、かつ液体を充填できる。液体チャンバーの密封度合いは、それゆえ、最終アセンブリの組み付け前に点検できる。以下の部品、すなわち膜９、仕切り部材１１、エラストマー壁８、ワッシャー１４およびナット１５は、ケーシングの第１の部分７Ａの開口部を経て次々に送り込まれ、そしてその最終ポジションに定着するまでケーシングの第２の部分７Ｂに向かって押しやられる。当該アセンブリの金属片の形状は、アセンブリを組み付ける前に成形されることに留意されたい。
【００４３】
図２に示す第２実施形態に関して、第１実施形態との主要な相違は、第１の剛体強度部材の上向き移動を制限する弾性手段の具現化に関する。上側ケーシング２０が、第１の剛体強度部材１に面する第２の剛体強度部材２の第１の側に配置されており、しかもそれは接合領域２１が周囲経路を画定するように、この第２の強度部材２に対して取り付けられている。上側ケーシング２０は、その上にエラストマー層６０がモールドされる、内側に延在する環状上端部２０Ａを有する。好ましくは、エラストマー層６０のモールディングは、この上側ケーシングによって得られる熱遮蔽性が向上するように、この上側ケーシングの内面および外面の大部分に関して実施される。エラストマーで被覆されたケーシング２０によって、第２実施形態の防振サポートは好ましいものとなっている。なぜなら、それは第１実施形態のサポートと比べて、より高い温度に耐えることが可能であるからである。
【００４４】
上側ケーシングのある外側面上のエラストマー層６０はエラストマースカート６２へと下方に延在しているが、これは、排気管用のコレクターのような放熱源付近に存在する第２の剛体強度部材２の側面のための熱遮蔽体を提供する。
【００４５】
エラストマー層６０の少なくとも一部分６１は、弾性手段を形成する第２のエラストマー体を構成しており、しかもそれは、第１および第２の剛体強度部材間の距離がピストンの変位に関して上端ポジションに対応する規定の上限値に達するとき、上側ケーシング２０の環状上端部２０Ａと第１の剛体強度部材１の環状部１Ａとの間で軸方向に圧縮されるようになっている。
【００４６】
好ましくは、エラストマー層６０の筒状部は、実質的に接合領域２１の側方の端部まで、上側ケーシング２０の内壁を覆っており、かつ第１のエラストマースプリング体３の本体部３Ａに対して当接状態となっている。それゆえ、エラストマースプリング体３の圧縮時、第２の剛体強度部材２の円錐台形内壁２Ａに対する本体部３Ａの上向き(すなわち半径方向外向き)のスライド動作は僅かなものであり、すなわち著しく制限される。この実施形態では、本体部３Ａの円錐方向と内壁２Ａとの間に形成される角度αは、エラストマースプリング体３が最大荷重を受け止めるとき、僅かに９０°を超過してもよい。
【００４７】
ピストン４の端部材５は実質的に円錐台形の部分５Ａを有するが、これは、第１の剛体強度部材１のロッド１Ｂの突出端部１Ｃに嵌まり込むよう調整された中央穴を備える。上記端部材５は実質的に円盤状の面５Ｂを有するが、この面５Ｂはエラストマー壁８の中央領域の外面８Ａと非接着的接触状態となっている。
【００４８】
エラストマー壁８は剛体環状インサート１８上にモールドされた肉厚な周縁領域を有する。この環状インサート１８はケーシング７と同軸上にある筒状部１８Ａを有するが、この筒状部の一端は、図４に詳しく示すように、半径方向部分１８Ｂへと半径方向内側に延在している。筒状部１８Ａの半径方向厚みは、エラストマー壁８によって吸収される荷重の半径方向外側成分に耐えるのに必要な剛性を提供するよう調整されている。
【００４９】
エラストマー壁８のドーム形状によって、第１のエラストマースプリング体３によって吸収される最大荷重に対応する下端ポジションに、ピストン４が到達することが可能となっているが、このポジションでは、エラストマー壁の内面はほとんど平坦であり、かつ仕切り部材１１の実質的に平坦な表面と、ほとんど接触状態となっていてもよい。したがって、作用チャンバーから補償チャンバーへと移送される減衰液体の体積と、ピストンの対応する行程との比率は高く、これによって(同じ直径の作用チャンバーに関して)上記従来技術に係るデバイスよりも、一層効率的な液圧減衰がもたらされる。
【００５０】
エラストマー壁８の弾性素材からなる第１の層８Ｄは筒状部１８Ａの他端を覆っており、しかもそれは、半径方向部分１８Ｂを覆うエラストマー壁の弾性素材からなる第２の層８Ｅの厚みＬ２よりも小さな厚みＬ１を有している。図４に一部を示すエラストマー壁８は非搭載部品に対応する。すなわち、エラストマー素材は縦方向には圧縮されていない。エラストマー壁８の周縁領域の内面８Ｂは、第１の弾性層８Ｄのポジションを越えて縦方向に突出する環状ビード８Ｆを有する。
【００５１】
エラストマー壁８がケーシング内に配置されたとき、第２の剛体強度部材２の筒状部２Ｄは第２の弾性層８Ｅに対して当接状態となり、当該層を圧縮する。この結果、環状ビード８Ｆは仕切り部材１１に対して押し付けられ、液体のための中心的なシールを提供する。保護シーリングは、やはり仕切り部材１１に対して押し付けられた第１の弾性層８Ｄによって提供可能であるが、通常は、上記中心的なシールから漏れが生じてはならない。第１の弾性層８Ｄの厚みＬ１は僅かなものであるので、環状インサート１８は仕切り部材１１に対して正確に配置される。
【００５２】
第２の剛体強度部材２は外側に延在する二つの半径方向突出部２Ｅを有するが、これは実質的に主軸線Ａに関して直径方向に向き合っている。ケーシング７は半径方向外側に延在すると共に各半径方向突出部２Ｅに対して取り付けられた上端部分７１を有しており、この結果、ケーシング７は第２の剛体強度部材２に対して固定されている。エラストマー壁８の第２の弾性層８Ｅの厚みパラメーターによって、確実に、ケーシング７が第２の剛体強度部材２に対して固定されたとき第２の剛体強度部材２の筒状部２Ｄが仕切り部材１１に向かって環状インサート１８を適当に付勢し、これによって環状ビード８Ｆの適切なシーリングのために必要なインサート１８の適切な配置が実現される。
【００５３】
液体充填補償チャンバー１０Ｂを少なくとも部分的に画定するエラストマー膜９は、実質的に円形の環状フランジ１９上にモールドされた周縁領域を有する。この環状フランジ１９は、仕切り部材１１と、ケーシング７における内側に延在する環状部７２との間に配置された外側に延在するショルダー１９Ａを有する。
【００５４】
図３は液体サポートの第２実施形態の部分的縦断面図であり、ここで当該断面は、図２の断面に対して主軸線Ａを中心として９０°だけ回転させたものである。図３に示すように、環状フランジ１９は内側に突出するラグ１９Ｂを備え、このラグ１９Ｂ上にはエラストマー層がモールドされており、しかもそれは仕切り部材１１のチャネル１１Ｃを介してモジュール１０のチャンバー１０Ａおよび１０Ｂと連通するよう構成された中央孔１７を有している。中央孔１７の主要部は円筒形であるが、図示していない閉塞ボールを収容するよう構成された球形部１７Ｂによって上記孔の入口端部が形成されている。チャンバー１０Ａおよび１０Ｂに液体が充填されると、閉塞ボールが球形部１７Ｂ内に圧力され、それは所要のシーリングを得るために孔内で弾性層を圧縮する。
【００５５】
上側ケーシング２０のベース２０Ｂおよび第２の剛体強度部材２のそれぞれの外側形状はいずれも同一の長円形状であり、これは二つの対向する長円端部に固定手段を設けるのに十分な半径方向のスペースを付与するためである。図３の断面は二つの長円端部と交差している。各長円端部はネジ付き孔２２を備える。各孔２２はボルト(図示せず)を受けるよう調整されているが、このボルトは、第２の剛体強度部材２の車両シャーシに対する固定ならびに上側ケーシング２０およびケーシング７の上端部分７１の上記強度部材２に対する取り付けを確実なものとする。
【００５６】
上記本発明の第１または第２実施形態のいずれかに関する液体充填モジュール１０の特定の実施形態においては、エラストマー壁８はＥＰＴ(エチレン‐プロピレン・ターポリマー)からなり、かつ液体は事実上グリコールからなる。液体充填モジュールはエラストマースプリング体３および６に比べて熱源から離れたケーシング７によって保護されているので、たとえサポートの上側部分が約２００℃の温度にさらされても、エラストマー壁８がさらされる温度は約１５０℃を下回ったままとなる。これによって、モジュール用のグリコールベースの減衰液体を使用することが、そして天然ゴムまたはＥＰＴからなるエラストマー壁を備えることが可能となるが、これは経済的に有利であり、しかも化学的に安定であることが知られている。これに代えて、一般的に利用可能なシリコーンベースの素材をエラストマー壁のために使用できるが、そうした素材は、ほとんどのグリコールベースの減衰液体との適合性がなく、したがって液体充填モジュールのコストを増大させるであろう特殊な減衰液体を必要とする。
【００５７】
当然ながら、本発明は単に実施例として説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明はまた特許請求の範囲の記載に包含される、その他の実施形態にも及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態に基づく液体式防振サポートの縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に基づく液体式防振サポートの縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に基づく液体式防振サポートの別な縦断面図である。
【図４】作用チャンバーのエラストマー壁の周縁領域の部分的拡大図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  第１の剛体強度部材
１Ａ  環状部
１Ｂ  ロッド
２  第２の剛体強度部材
２Ａ  円錐台形内壁
２Ｃ  環状凹部
２Ｄ  筒状部
２Ｅ  半径方向突出部
３  第１のエラストマースプリング体
３Ａ  本体部
３Ｂ  延在部
４  ピストン
５  端部材
５Ａ  円錐台形部
５Ｂ  円盤状面
５Ｃ  平坦面
５Ｄ  環状ショルダー
６  第２のエラストマー体
７  ケーシング
７Ａ  第１の部分
７Ｂ  第２の部分
７Ｃ  環状内側ショルダー
８  エラストマー壁(エラストマー体)
８Ａ  中央領域の外面
８Ｂ  内面
８Ｃ  環状溝
８Ｄ  第１の弾性層
８Ｅ  第２の弾性層
８Ｆ  環状ビード
９  フレキシブル膜(エラストマー膜)
１０  液体充填モジュール
１０Ａ  液体充填作用チャンバー
１０Ｂ  液体充填補償チャンバー
１１  仕切り部材
１１Ａ  環状突起
１１Ｃ  チャネル
１２  開口部
１３  ボルト
１４  環状フランジ(ワッシャー)
１５  外ネジナット
１６  ボルト
１７  中央孔
１７Ｂ  球形部
１８  剛体環状インサート
１８Ａ  筒状部
１８Ｂ  半径方向部
１９  環状フランジ
１９Ａ  ショルダー
１９Ｂ  ラグ
２０  上側ケーシング
２０Ａ  環状上端部
２０Ｂ  ベース
２１  接合領域
２２  ネジ付き孔
３１  内側環状縁部
６０  エラストマー層
６１  エラストマー層の一部分
６２  エラストマースカート
７１  上端部分
７２  内側環状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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