(57)【要約】【課題】液相・気相の両方に使用できるガスホースのガス放出防止器を提供する。【解決手段】液化ガス供給源に連結される中空筒状の連結具９と、この連結具の筒孔に挿入された中空筒状のホース継手１１と、ホース継手の先端に筒孔を閉塞して設けられた第１の弁体３２と、ホース継手の小径部を軸方向に摺動可能に保持するリング部材４１と、ホース継手の挿入前進端と引出後退端を規制する規制手段（２８、３２、４１）と、ホース継手の第１の弁体の近傍においてホース継手の筒孔と連結具の筒孔を連通する第1の通孔３５と、第１の弁体に穿設された第２の通孔３６と、第２の通孔を開閉可能に第１の弁体に向けて弾発付勢するばね部材３９を介して支持された第２の弁体３７を備えて構成し、ガスホースに一定以上の張力が作用した場合、第１の弁体を閉じてガスの供給を停止し、ガスホース内の圧力が設定値以上になった場合、第２の弁体を開いてガスホース内の液化ガスをガス容器側に戻して、ガスホース内の圧力上昇を抑える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガス供給源に連結される中空筒状の連結具と、
該連結具の筒孔に挿入される基部を有する中空筒状のホース継手と、
前記ホース継手の基部の先端に該ホース継手の筒孔を閉塞して設けられた第１の弁体と、
前記ホース継手の基部に形成された小径部を軸方向に摺動可能に前記連結具に保持する保持部材と、
前記連結具に挿入された前記ホース継手の挿入前進端と引出後退端の位置を規制する規制手段と、
第１の弁体近傍の前記ホース継手の小径部の筒壁に該ホース継手の筒孔と前記連結具の筒孔を連通して穿設された第1の通孔と、
第１の弁体の軸方向に穿設された第２の通孔と、
第２の通孔に対して軸方向に接離可能に第１の弁体に支持された第２の弁体と、
第２の弁体を第１の弁体に向けて付勢するばね部材とを備えてなる液相・気相ガスホース用のガス放出防止器。
【請求項２】
請求項１において、
前記保持部材は、前記連結具の筒孔内面に固定され、前記ホース継手の小径部を軸方向に摺動可能に保持するリング部材であり、
前記規制手段は、前記ホース継手の基部の大径部が前記リング部材に当接することによって前記挿入前進端の位置を規制し、前記第１の弁体が前記リング部材に当接することによって前記引出後退端の位置を規制するものであり、
第1の弁体は、前記ホース継手の小径部よりも大径の部材を前記ホース継手の小径部の先端に固定して設けられ、該部材面に対向する前記リング状部材の端面を弁座とすることを特徴とする液相・気相ガスホース用のガス放出防止器。
【請求項３】
請求項２において、
第１の弁体が対向する前記リング部材の弁座にパッキンが装着され、第１の弁体と第２の弁体とが接離する対向面にパッキンが装着されてなる液相・気相ガスホース用のガス放出防止器。
【請求項４】
請求項１において、
前記保持部材は、前記ホース継手の基部の小径部に合わせて前記連結具の内径を縮径してなる縮径部であり、
前記規制手段は、前記ホース継手の基部の大径部が前記縮径部の端部に当接することによって前記挿入前進端の位置を規制し、前記ホース継手の基部の大径部に形成された突起が前記連結具の筒孔内面に形成された突起に当接することによって前記引出後退端の位置を規制するものであり、
第1の弁体は、前記連結具の縮径部に挿入可能な部材で形成され、前記引出後退端の位置で第1の弁体が前記縮径部に挿入されることを特徴とする液相・気相ガスホース用のガス放出防止器。
【請求項５】
請求項１において、
前記ホース継手は、前記基部の大径部に装着されたリング状パッキンにより前記連結具の内周面に押圧されてなることを特徴とする液相・気相ガスホース用のガス放出防止器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液相・気相の両方に使用できるガスホースのガス放出防止器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ（液化天然ガス）又はＬＰＧ（液化石油ガス）などの液化ガスは、一般家庭用から業務用、工業用に多岐に渡って使用されており、ガスボンベなどのガス容器に充填された液相の液化ガスを気化して、気相で使用するのが一般的である。
【０００３】
また、ガス容器からガスを使用先にガスホースを介して供給する場合、ガス容器の転倒など、何らかの原因でガスホースに一定以上の張力が働いてガスホースが破損した場合に、ガスの放出を防止するために、ガスホースに働いた張力によってガスの供給を遮断する張力式のガス放出防止器が知られている。
【０００４】
このようなガス放出防止器として、従来、特許文献１に記載されているものが知られている。これによれば、ガス放出防止器は、液化ガス供給源の液化ガス供給口に連結される中空筒状の連結具と、この連結具の筒孔に挿入された基部を有する中空筒状のホース継手と、連結具に一体的に形成されホース継手の基部に形成された小径部を軸方向に摺動可能に保持する保持部と、ホース継手の基部の大径部と連結具とが協働して挿入前進端と引出後退端の位置を規制する規制手段を備えて構成されている。そして、ホース継手の基部の先端にホース継手の筒孔を閉塞して弁体を形成し、この弁体の近傍のホース継手の小径部の径方向に連結具の筒孔に連通する通孔を穿設して形成されている。
【０００５】
このように構成されていることから、連結具の筒孔内にホース継手を押込み、挿入前進端の位置で停止されると、弁体が保持部から外れた位置に達し、通孔を介してホース継手の筒孔が連結具の筒孔に連通し、ガス容器からガスホースにガスが供給される。
【０００６】
一方、ガスホースに一定以上の張力が作用すると、ホース継手が連結具から引き出される方向に摺動して引出後退端に達すると、ホース継手の基部の先端に形成された弁体が保持部内に位置する。これにより、ホース継手の小径部の通孔と連結具の筒孔の連通が遮断され、自動的にガスの放出が防止される。
【０００７】
【特許文献１】特許第３０５０５０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の構造を有するガス放出防止器の場合、液相の液化ガスを供給するガスホースについては考慮されていない。
【０００９】
すなわち、特許文献１に記載のガスホースを、液相の液化ガスを供給するガスホースに用いた場合、何らかの原因で張力が加わると、弁体が閉じて液相の液化ガスの供給が停止される。このとき、使用先において液相の液化ガスの使用が無いと、液相の液化ガスがガスホース内に密閉されることになる。この状態で、温度上昇によりガスホース内の液相の液化ガスが蒸発すると、ガスホース内の圧力が上昇してガスホースの破損等が起こる可能性がある。
【００１０】
本発明は、液相・気相の両方に使用できるガスホースのガス放出防止器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明の液相・気相ガスホース用のガス放出防止器は、液化ガス供給源に連結される中空筒状の連結具と、該連結具の筒孔に挿入される基部を有する中空筒状のホース継手と、前記ホース継手の基部の先端に該ホース継手の筒孔を閉塞して設けられた第１の弁体と、前記ホース継手の基部に形成された小径部を軸方向に摺動可能に前記連結具に保持する保持部材と、前記連結具に挿入された前記ホース継手の挿入前進端と引出後退端の位置を規制する規制手段と、第１の弁体近傍の前記ホース継手の小径部の筒壁に該ホース継手の筒孔と前記連結具の筒孔を連通して穿設された第1の通孔と、第１の弁体の軸方向に穿設された第２の通孔と、第２の通孔に対して軸方向に接離可能に第１の弁体に支持された第２の弁体と、第２の弁体を第１の弁体に向けて付勢するばね部材とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
このように構成されることから、ガスホースに一定以上の張力が作用した場合、ガスホースが連結されているホース継手が連結具の筒孔内を軸方向に移動して引出後退端に達して停止する。このとき、第１の弁体と保持部材とが接するとともに第1の通孔が保持部材の摺動内面に位置される。これによって、第１の通孔と連結具の筒孔との連通が遮断され、ホース継手の筒孔と連結具の筒孔とのガス流路が遮断されて気相及び液相のガスの供給が停止される。
【００１３】
一方、第１の弁体が閉じた状態で、ガスホース内の液相の液化ガスが蒸発して圧力が上昇すると、その圧力によって第２の弁体は第1の弁体から離れる方向の力を受ける。その作用力が、第２の弁体を弾発付勢しているばね部材の張力を超えると、つまり設定値以上になると、第２の弁体が第１の弁体から離れ、第１の弁体に設けられた第２の通孔が開かれる。これにより、ガスホース内の液相又は気相の液化ガスが液化ガス容器に戻され、ガスホース内の圧力上昇を抑制することができる。
【００１４】
したがって、本発明のガスホースのガス放出防止器によれば、液相・気相の両方に使用できる。
【００１５】
上記の場合において、保持部材は、連結具の筒孔内面に固定されてホース継手の小径部を軸方向に摺動可能に保持するリング部材により形成することができる。また、規制手段は、ホース継手の基部の大径部がリング部材に当接することによって挿入前進端の位置を規制し、第１の弁体がリング部材に当接することによって引出後退端の位置を規制するものとすることができる。さらに、第1の弁体は、ホース継手の小径部よりも大径の部材をホース継手の小径部の先端に固定して設けられ、この部材に対向するリング状部材の端面を弁座とすることができる。この場合において、第１の弁体が対向するリング部材の弁座にパッキンを装着し、第１の弁体と第２の弁体とが接離する対向面にパッキンを装着することができる。
【００１６】
また、保持部材は、ホース継手の基部の小径部に合わせて連結具の内径を縮径してなる縮径部により形成することができる。また、規制手段は、ホース継手の基部の大径部が縮径部の端部に当接することによって挿入前進端の位置を規制し、ホース継手の基部の大径部に形成された突起が連結具の筒孔内面に形成された突起に当接することによって引出後退端の位置を規制するようにすることができる。さらに、第1の弁体は、連結具の縮径部に挿入可能な径の部材で形成され、引出後退端の位置で第1の弁体が縮径部に挿入されるように形成することができる。
【００１７】
また、ホース継手は、基部の大径部に装着されたリング状パッキンにより連結具の内周面に押圧させることにより、例えば、通常の張力であれば、ホース継手の挿入前進端の位置でしっかりと連結具に対する相対位置を保持させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、液相・気相の両方に使用できるガスホースのガス放出防止器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
（実施形態１）
図１に、一実施形態による液相・気相両用ガスホースのガス放出防止器の断面図を示す。図２に、張力が作動したときの状態を示す。図３に、張力が作動した状態で液封が解除された状態を示す。図４に、液相・気相ガスホース用のガス放出防止器１の使用状態を示す。
【００２０】
本実施形態の液相・気相ガスホース用のガス放出防止器１は、図４に示すように、例えば、液化ガス容器３の液化ガス供給口５に連結具９を接続し、ホース継手１１にガスホース７を接続して、ガスを使用先に供給する場合に用いる。なお、図示のような縦型の液化ガス容器３の場合であっても、サイホン管等により液相の液化ガスを供給する場合がある。また、図４では、縦型の液化ガス容器３を例示したが、本発明は横型又は縦型のバルク貯槽等から、液相の液化ガスをガスホースを介して供給する場合にも適用できる。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のガス放出防止器１は、液化ガス供給源の液化ガス供給口に連結される中空筒状の連結具９と、連結具９の筒孔に挿入された基部を有する中空筒状のホース継手１１とを有して形成されている。液化ガス供給口は、図示していない液化ガス供給源である液化ガス容器又は液化ガス容器に接続された配管等に設けられる。
【００２２】
連結具９は、パッキン１５を介して図示していない液化ガス供給口に押接される大径の連結部１６と、連結部１６よりも小径の筒部１７と、連結部１６と筒部１７に通して穿設された筒孔１８を有して形成されている。また、筒部１７の外周に螺合部材１９が回転自由に遊嵌され、螺合部材１９のねじ２０を図示していない液化ガス供給口のねじ孔にねじ込むことによって、連結部１６を液化ガス供給口に強固に連結可能になっている。なお、符号２１は螺合部材１９を回すためのナット部である。
【００２３】
ホース継手１１は、ガスホース７が装着される継手部２５と、連結具９の筒孔１８に挿入される基部２６を有し、液化ガスの流路となる筒孔２７が通して穿設されている。ホース継手１１の基部２６は、筒孔１８に密接に挿入される外径の大径部２８と、大径部２８よりも小さい径の小径部２９を有して形成されている。大径部２８の外周面にはリング溝３０が形成され、このリング溝３０にＯリングパッキン３１が装着されている。
【００２４】
また、ホース継手１１の先端には、カップ状に形成された第１の弁体３２が装着され、これにより筒孔２７が閉塞されている。第１の弁体３２のカップ内周面にねじ３３が形成され、このねじ３３をホース継手１１の先端の外周に形成されたねじ３４にねじ込むことによって、第１の弁体３２をホース継手１１の先端に装着している。そして、第１の弁体３２の位置よりも図において右側の小径部２９の筒壁に、複数（図示例では、２つ）の通孔３５が穿設され、これによって筒孔２８と筒孔２７が連通可能に構成されている。
【００２５】
さらに、第１の弁体３２の平坦部に通孔３６が形成されている。第１の弁体３２の平板部に対向させて、通孔３６よりも大径の円板状の第２の弁体３７が接離可能に設けられている。第２の弁体３７は、第１の弁体３２に支持部材３８で支持されたばね部材３９によって、第１の弁体３２に押接される方向に弾発付勢されている。第２の弁体３７が第１の弁体３２に対向する面に、Ｏリングパッキン４０がリング溝内に装着されている。
【００２６】
このように形成されたホース継手１１は、その小径部２９が連結具９の筒孔１８の内周面に装着された円筒状のリング部材４１に挿入され、軸方向に摺動自由に支持されている。リング部材４１の一端部の外周に断面がくさび状の突条４２が形成され、この突条４２を連結具９の筒孔１８の内周面に形成されたリング溝４３に係止させて、リング部材４１を連結具９に固定するようになっている。また、リング部材４１の外周面の軸方向の複数箇所にリング溝４４が形成され、それらのリング溝４４にＯリングパッキン４５が装着されている。さらに、リング部材４１の第１の弁体３２に対向する端面に、リング溝４６が形成され、そのリング溝４６にＯリングパッキン４７が装着されている。
【００２７】
また、連結具９に挿入されたホース継手１１の挿入前進端は、ホース継手１１の大径部２８がリング部材４１の一端に当接することによって規制されている。また、ホース継手１１の引出後退端は、第１の弁体３２がリング部材４１の他端に当接することによって規制されている。
【００２８】
なお、ガス放出防止器１の組立は、連結具９にリング部材４１を挿入して固定した後、第１の弁体３２を取り外した状態でホース継手１１の小径部２９をリング部材４１に挿入した後、小径部２９の先端に第１の弁体３２を装着する。あるいはこれに代えて、第１の弁体３２を取り外した状態でホース継手１１の小径部２９に、リング部材４１を装着し、小径部２９の先端に第１の弁体３２を装着した後、リング部材４１の突状をリング溝４３に係止させるように連結具９の筒孔１８内に挿入して固定することもできる。
【００２９】
このように構成される本実施形態のガス放出防止器１の動作について説明する。
図４に示すように、ガス放出防止器１を液化ガス容器３の液化ガス供給口に螺合部材１９により連結し、ホース継手１１にガスホース７を装着する。通常は、図１に示す状態のように、ホース継手１１を挿入前進端の位置まで押込んで使用する。これにより、ホース継手１１の第１の通孔３８が連結具９の筒孔１８に連通され、液化ガス容器３からガスホース７に液相又は気相の液化ガスが供給される。このとき、Ｏリングパッキン３１、４５によって、連結具９の筒孔１８は大気からシールされている。
【００３０】
ここで、地震などの何らかの原因によって液化ガス容器３が転倒して、ガスホース７に通常の張力よりも大きな張力が働くと、ホース継手１１は連結具９から引出される方向に引っ張られる。これにより、図２に示すように、ホース継手１１が図において右方向に引出され、第１の弁体３２がリング部材４１の端面に装着されたＯリングパッキン４７に当接して引出後退端が規制される。その結果、第１の弁体３２によって第１の通孔３５と筒孔１８の連通が遮断され、液化ガス容器３からガスホース７への液相又は気相の液化ガスの供給が遮断される。これにより、ガスホース７が破損したとしても、液相又は気相の液化ガスが大気に放出するのを防止できる。
【００３１】
このようにして、第１の弁体３２によって第１の通孔３５と筒孔１８の連通が遮断された後、ガスホースが破損していなかったり、ガスの使用が無い場合は、例えば液相の液化ガスがガスホース７内に密閉されることがある。この場合、外気温等によりガスホース７内の温度が上昇し、液相の液化ガスが蒸発すると、ガスホース７内の圧力が上昇してガスホース７が破損するおそれが生ずる。この点、本実施形態によれば、ガスホース７内の圧力が上昇すると、第２の弁体３７が第１の弁体３２に向けて付勢されたばね部材３９の張力に抗して、図３に示すように、第２の弁体３７が第１の弁体３２から離れ、第１の弁体３２に設けられた第２の通孔３６が開かれる。その結果、ガスホース７内の液相又は気相の液化ガスは第２の通孔３６を通って液化ガス容器に戻されるから、ガスホース７の破損を防止できる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、ガスホース７に通常以上の張力が働くと第１の弁体３２が閉じて液相又は気相の液化ガスの放出が防止される一方、ガスホース７内に液相の液化ガスが密閉され、かつガスホース７内の圧力が上昇した場合は第２の弁体３７が開き、ガスホース７内の液相又は気相の液化ガスを液化ガス容器側に戻すから、ガスホース７の破損等を防止でき、１つのガス放出防止器で液相・気相の両方に対応できる。
（実施形態２）
図５に本発明を適用した他の実施形態のガス放出防止器の構成を示す。本実施形態は、特許文献１の構成のガス放出防止器に本発明を適用した実施形態である、
図５に示すように、本実施形態の引張式ガス放出防止具の連結具１１１は中空筒状に形成され、先端部１１３にガス供給源に連通されるガス導入口１１２が形成されている。連結具１１１の筒孔は、筒部１１４に保持部として形成された縮径部１１５と、縮径部１１５に連なって形成された拡径部１１６とを有して形成されている。ガス導入口１１２は拡径部１１６に連通されている。連結具１１１には回転自由に締結具１１７が被冠され、締結具１１７のねじ１１８を図示していないガス供給源の液化ガス容器の液化ガス供給口にねじ込んで連結可能になっている。また、ガス導入口１１２の周囲の先端面にリング状の溝が設けられ、その溝内に弾性部材からなるＯリングパッキン１１９が装着され、これによって連結される弁等との気密を確保するようになっている。
【００３３】
ホース継手１２１は、連結具１１１の筒孔内に嵌入される基端部１２２と、高圧のガスホース７が装着されるホース継手部１２４を有して形成されている。基端部１２２は、連結具１１１の縮径部１１５に摺動可能に嵌入される径に形成されている。また、ホース継手１２１には、ホース継手部１２４から基端部１２２の先端近傍まで穿設されたガス流路１２５と、このガス流路１２５に連通させて連結具１１１の筒部１１４の孔壁に向けて穿設された連通孔１２６が設けられている。ホース継手１２１の連通孔１２６よりも先端側の基端部１２２の先端にガス流路１２５を塞いで第１の弁体１３７が一体に形成されている。そして、第１の弁体１３７の外周面にリング状の溝１２７が形成され、その溝１２７に弾性部材からなるＯリングパッキン１２８が装着されている。このように形成される縮径部１１５から拡径部１１６への遷移部、縮径部１１５に嵌入されたホース継手１２１の先端部に形成された連通孔１２６、及びＯリングパッキン１２８によってガス放出防止の弁部が形成されている。また、ガスホース７は、外れないように締結金具１２９によってしっかりホース継手部１２４に固定されている。
【００３４】
連結具１１１とホース継手１２１は、ホース継手１２１の挿入先進端と引出後退端の位置を規制する規制手段を構成する円筒のカラー部材１３１によって、一体の範囲で摺動自由に連結されている。すなわち、カラー部材１３１は、連結具１１１の基端部１１４の外周面にねじ１３２によって連結可能に形成され、また、カラー部材１３１の内周面に形成された段部１３３に、ホース継手１２１の外周面に形成された突部１３４が当接可能に形成されている。したがって、ホース継手１２１は、突部１３４が連結具１１１の基端部１１４の端に当接する位置で挿入前進端が規制され、逆に、突部１３４がカラー部材１３１の段部１３３に当接する位置で引出後退端が規制される。なお、ここで、引出後退端は、単に、ホース継手１２１の抜け止めとして機能するのみである。
【００３５】
また、ホース継手１２１の連通孔１２６の基端部側の外周面にリング状の溝１３５が設けられ、溝１３５に図示していないＯリングパッキンが装着され、これによって連結具１１１の縮径部１１５とホース継手１２１の摺動面との気密が図られている。同様に、カラー部材１３１の内周面にリング状の溝１３６が設けられ、溝１３６に図示していないＯリングパッキンが装着され、これによりカラー部材１３１の内周面とホース継手１２１の摺動面との気密が図られている。
【００３６】
次に、本発明の特徴部に係る構成について説明する。本実施形態の特徴は、第１の弁体１３７にガス流路１２５と例えば同径の通孔１３８が形成されている。この通孔１３８よりも大径の円板状の第２の弁体１３９が第１の弁体１３７の平坦面に対向させて接離可能に設けられている。つまり、第２の弁体１３９は、第１の弁体１３７に係止されたばね部材１４０によって、第１の弁体１３７に押接される方向に付勢されている。
【００３７】
このように構成される本実施形態のガス放出防止器の動作について、次に説明する。図５の状態は、ガス放出防止機能が作動した状態を示している。つまり、ガスホース７に一定以上の引張力が作用して、ガスホース７が連結具１１１から引出された状態である。この状態では、ホース継手１２１の第１の弁体１３７が連結具１１１の縮径部１１５に位置されるから、ホース継手１２１のガス流路１２５と連結具１１１のガス導入口１１２との連通が遮断される。また、Ｏリングパッキン１２８の頂部が、拡径部１１６から縮径部１１５への遷移部の内周面に形成された傾斜面に当接して、通常作動時の引出後退端が規制される。これにより、ガス導入口１１２に連通されたガス供給源からのガス供給が停止され、ガスの放出が防止される。
【００３８】
このガス放出防止動作中において、ガスホース７が破損していなかった場合やガスの使用が無い状態において、例えば液相の液化ガスがガスホース７内に密閉される場合がある。この状態で、外気温等によりガスホース７内の温度が上昇し、液相の液化ガスが蒸発すると、ガスホース７内の圧力が上昇してガスホースが破損するおそれが生ずる。この場合、本実施形態によれば、第２の弁体１３９が第１の弁体１３７に向けて付勢されたばね部材１４０の張力に抗して、第２の弁体１３９が第１の弁体１３７から離れ、第１の弁体１３７に設けられた通孔１３８が開かれる。その結果、ガスホース７内の液相又は気相の液化ガスは通孔１３８を通って液化ガス容器に戻されるから、ガスホース７の破損を防止できる。
【００３９】
なお、通常の状態では、ガスホース７を連結具１１１側に押込むと、ホース継手１２１の連通孔１２６が連結具１１１の拡径部１１６に移動し、ホース継手１２１のガス流路１２５とガス導入口１１２とが連通されて、ガス供給源からの高圧ガスがガスホース４を介して使用場所に供給される。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態においても、ガスホース７に通常以上の張力が働くと第１の弁体１３７が閉じて液相又は気相の液化ガスの放出が防止される一方、ガスホース７内に液相の液化ガスが密閉され、かつガスホース７内の圧力が上昇した場合は第２の弁体１３９が開き、ガスホース７内の液相又は気相の液化ガスを液化ガス容器側に戻すから、ガスホース７の破損等を防止でき、１つのガス放出防止器で液相・気相の両方に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態の液相・気相ガスホース用のガス放出防止器の断面図である。
【図２】図１の実施形態の弁部の拡大図で、ガスホースに張力が働き第１の弁体が閉弁した状態を示す図である。
【図３】図２の状態で、ガスホース内の圧力が設定値以上になり、第２の弁体が開弁した状態を示す図である。
【図４】液相・気相ガスホース用のガス放出防止器の使用状態を示す図である。
【図５】本発明を適用した他の実施形態のガス放出防止器の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  液相・気相ガスホース用のガス放出防止器
９  連結具
１１  ホース継手
１８  筒孔
１９  螺合部材
２７  筒孔
３２  第１の弁体
３５  第１の通孔
３６  第２の通孔
３７  第２の弁体
３９  ばね部材
４１  リング部材
２８  大径部
２９  小径部
【図１】
2008095852.tif 000003
【図２】
2008095852.tif 000004
【図３】
2008095852.tif 000005
【図４】
2008095852.tif 000006
【図５】
2008095852.tif 000007