(57)【要約】【課題】昇華性インクと不可視インクとを同領域に重ねて印刷しても昇華性インクの退色が抑制され長期間利用できるカード（５１，５１Ａ，５２，５２Ａ）を提供する。【解決手段】基体（１）と、その一面側に設けられ昇華性インクの像（８）が形成された第１の受容層（１ａ）と、この第１の受容層上に積層された保護層（ＯＣ１）と、この保護層上に形成された不可視インクの像（１０）と、を有する。また、基体（１ＡＡ）と、その一面側に、昇華性インク像（１８）が形成された第１のインク受容層（１１ｄ１）と、不可視インク像（２０）が形成された第２のインク受容層（１１ｄ２）と、第１のインク受容層と第２のインク受容層との間に設けられた保護層（１１ｃ１）と、を備え、昇華性インク像と不可視インク像とは、保護層（１１ｃ１）を挟んで非接触とされ、第１のインク受容層は第２のインク受容層よりも基体側に配設されている。【選択図】図３
2008080682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
該基体の一面側に設けられ昇華性インクの像が形成された第１の受容層と、
該第１の受容層上に積層された保護層と、
該保護層上に形成された不可視インクの像と、を有するカード。
【請求項２】
基体上にインク像が形成されて成るカードを製造するカード製造方法において、
異なる色の複数の昇華性インクと保護インクと不可視インクとの各インク領域が面順次に形成されたインクフィルムを用い、前記各インク領域のインクを加熱して前記基体上に順次重畳印刷する印刷工程を有し、
該印刷工程は、
前記昇華性インクにより前記基体上に昇華性インク像を形成する第１の印刷工程と、
該第１の印刷工程の後に、前記保護インクを前記昇華性インク像上に印刷して該昇華性インク像を覆う保護層を形成する第２の印刷工程と、
該第２の印刷工程の後に、前記不可視インクにより前記保護層上に不可視インク像を形成する第３の印刷工程と、を有することを特徴とするカード製造方法。
【請求項３】
基体にインク像が形成されて成るカードを製造するカード製造装置において、
異なる色の複数の昇華性インクと保護インクと不可視インクとの各インク領域が面順次に形成されたインクフィルムを用い、
前記インクフィルムにおける前記各インク領域の位置を検出して検出信号を出力するインク領域位置検出手段と、
前記インクフィルムを搬送するフィルム搬送手段と、
前記基体を搬送する基体搬送手段と、
前記インクフィルムを前記基体に押圧すると共に前記各インク領域のインクを加熱して前記基体に印刷する印刷手段と、
前記フィルム搬送手段，前記基体搬送手段，及び，前記印刷手段の動作を制御する制御手段と、を備え、
該制御手段は、前記インク領域位置検出手段からの前記検出信号に基づいて、前記基体に対して前記昇華性インク，前記保護インク，前記不可視インクの順に重畳印刷を行うよう前記フィルム搬送手段，前記基体搬送手段，及び，前記印刷手段を制御することを特徴とするカード製造装置。
【請求項４】
基体と、
該基体の一面側に、昇華性インクによる昇華性インク像が形成された第１のインク受容層と、不可視インクによる不可視インク像が形成された第２のインク受容層と、前記第１のインク受容層と前記第２のインク受容層との間に設けられた保護層と、を備え、
前記昇華性インク像と前記不可視インク像とは、前記保護層を挟んで非接触とされ、前記第１のインク受容層は前記第２のインク受容層よりも前記基体側に配設されて成るカード。
【請求項５】
基体上にインク像が形成されて成るカードを製造するカード製造方法において、
異なる色の複数の昇華性インクと不可視インクとの各インク領域が面順次に形成されたインクフィルムと、帯状の基部上に保護層とインク受容層とがこの順に積層されて成る中間転写フィルムと、を用い、
該中間転写フィルムの第１の転写領域における前記インク受容層に前記複数の昇華性インクを重畳転写して昇華性インク像を形成すると共に、該中間転写フィルムの前記第１の転写領域とは異なる第２の転写領域における前記インク受容層に前記不可視インクを転写して不可視インク像を形成する転写工程と、
該転写工程の後に、前記基体に対して、前記第１の領域の前記インク受容層と前記保護層とを該保護層が表面側となるように再転写する第１の再転写工程と、
再転写された前記保護層上に、前記第２の領域の前記インク受容層と前記保護層とを該保護層が表面側となるように再転写する第２の再転写工程と、を有することを特徴とするカード製造方法。
【請求項６】
基体にインク像が形成されて成るカードを製造するカード製造装置において、
異なる色の複数の昇華性インクと不可視インクとの各インク領域が面順次に形成されたインクフィルムと、帯状の基部上に保護層とインク受容層とがこの順に積層されて成る中間転写フィルムと、を用い、
前記インクフィルムにおける各インク領域の位置を検出して検出信号を出力する第１の検出手段と、
前記中間転写フィルムの搬送位置を検出して検出信号を出力する第２の検出手段と、
前記基体の搬送位置を検出して検出信号を出力する第３の検出手段と、
前記インクフィルムを搬送する第１の搬送手段と、
前記中間転写フィルムを搬送する第２の搬送手段と、
前記基体を搬送する第３の搬送手段と、
前記インクフィルムを前記中間転写フィルムに押圧すると共に前記各インク領域のインクを加熱して前記中間転写フィルムの前記インク受容層に転写像を形成する第１の転写手段と、
前記転写像が形成された前記インク受容層及び前記保護層を加熱して前記基体上に再転写する第２の転写手段と、
前記第１乃至第３のフィルム搬送手段と前記第１及び第２の転写手段とを制御する制御手段と、を備え、
該制御手段は、
前記第１及び第２の検出手段からの各検出信号に基づいて、前記中間転写フィルムの第１の転写領域における前記インク受容層に前記複数の昇華性インクを重畳転写して昇華性インクによる第１の転写像を形成すると共に、前記中間転写フィルムの前記第１の転写領域とは異なる第２の転写領域における前記インク受容層に、前記不可視インクを転写して不可視インクによる第２の転写像を形成し、
その後、前記第２及び第３の検出手段からの各検出信号に基づいて、前記基体に対して前記第１の転写像が形成された前記第１の転写領域の前記インク受容層及び前記保護層を再転写し、次に、該保護層上に、前記第２の転写像が形成された前記第２の転写領域の前記インク受容層及び前記保護層を再転写するよう、前記第１乃至第３のフィルム搬送手段と前記第１及び第２の転写手段とを制御することを特徴とするカード製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード，カードの製造方法，及びカード製造装置に係り、特に、カードの改竄や偽造を防止するために可視光で不可視であって特定の波長の光で蛍光する不可視インクを用いて印刷がなされたカードと、そのカードの製造方法と、そのカードを製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カードの改竄や偽造を防止しそのセキュリティ性を高める技術が種々検討され実用化されてきている。
このような技術は、クレジットカード，ＩＤカード，身分証明用カードなど、種々のカードに広く適用されることが望まれている。
また、個人を特定するためのカードには、その所有者の顔写真を印刷する場合が多く、文字などに好適に用いられる溶融型インクに加えて、高品位な写真印刷に適した昇華型インクを用いる例が増加している。
【０００３】
セキュリティ性を高める技術としては、可視光においては不可視であるが特定の波長域（例えば紫外線）で蛍光して可視となるいわゆる不可視インクを用いて、写真やデータなどを常態で不可視に印刷しておく技術が知られている。
【０００４】
このような、昇華性インクと不可視インクとを用いてカードを作成する技術の一例が特許文献１に記載されている。
この特許文献１に記載されたカードは、改竄や偽造を防止してセキュリティー性を高めたＩＤカードであり、昇華性インクにより印刷された顔写真画像領域上に、紫外線の照射により蛍光して目視可能となる蛍光インキを用いて固有情報が重ねて印刷されて成るものである。
【０００５】
そして、このカードの製造においては、昇華転写リボンとして、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂ）の順に昇華染料層を設けると共に、これに続けて蛍光インキと保護層とを設けたものを用いることが記載されている。
【特許文献１】特開平１１−３２１１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、一般に、昇華性インクは溶融型インクと比べて耐光性に改善の余地が多い。具体的には、光の照射により退色する傾向があるのでこの退色が抑制されることが望まれている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたカードのような、昇華性インクで印刷した領域上に不可視インクを重ね印刷する構成においては、不可視インクで印刷された情報の確認のため紫外線が照射される毎に、昇華性インクは不可視インクの蛍光を直接浴びることになる。
そのため、退色がより促進されて印刷画像が早く劣化し、カードとして有効に利用できる期間が短くなることが懸念される。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、昇華性インクと不可視インクとを同じ領域に重なるように印刷しても、昇華性インクの退色が抑制され、長期にわたって利用できるカードと、その製造方法及びカードの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜６）の手段を有する。
１）基体（１）と、
該基体（１）の一面側に設けられ昇華性インクの像（８）が形成された第１の受容層（１ａ）と、
該第１の受容層（１ａ）上に積層された保護層（ＯＣ１）と、
該保護層（ＯＣ１）上に形成された不可視インクの像（１０）と、を有するカード（５１，５１Ａ）である。
２）基体（１）上にインク像（８，１０）が形成されて成るカード（５１，５１Ａ）を製造するカード製造方法において、
異なる色の複数の昇華性インク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）と保護インク（ＯＣ１）と不可視インク（ＵＶＳ）との各インク領域が面順次に形成されたインクフィルム（３）を用い、前記各インク領域のインクを加熱して前記基体（１）上に順次重畳印刷する印刷工程を有し、
該印刷工程は、
前記昇華性インクにより前記基体（１）上に昇華性インク像（８）を形成する第１の印刷工程と、
該第１の印刷工程の後に、前記保護インクを前記昇華性インク像（８）上に印刷して該昇華性インク像（８）を覆う保護層（ＯＣ１）を形成する第２の印刷工程と、
該第２の印刷工程の後に、前記不可視インク（ＵＶＳ）により前記保護層（ＯＣ１）上に不可視インク像（１０）を形成する第３の印刷工程と、を有することを特徴とするカード製造方法である。
３）基体（１）にインク像（８，１０）が形成されて成るカード（５１，５１Ａ）を製造するカード製造装置において、
異なる色の複数の昇華性インク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）と保護インク（ＯＣ１）と不可視インク（ＵＶＳ）との各インク領域が面順次に形成されたインクフィルム（３）を用い、
前記インクフィルム（３）における前記各インク領域の位置を検出して検出信号を出力するインク領域位置検出手段（７Ａ）と、
前記インクフィルム（３）を搬送するフィルム搬送手段（ＩＦＨ）と、
前記基体（１）を搬送する基体搬送手段（ＫＨ）と、
前記インクフィルム（３）を前記基体（１）に押圧すると共に前記各インク領域のインクを加熱して前記基体（１）に印刷する印刷手段（５，ＨＡ）と、
前記フィルム搬送手段（ＩＦＨ），前記基体搬送手段（ＫＨ），及び，前記印刷手段（５，ＨＡ）の動作を制御する制御手段（６）と、を備え、
該制御手段（６）は、前記インク領域位置検出手段（７Ａ）からの前記検出信号に基づいて、前記基体（１）に対して前記昇華性インク（Ｙ，Ｍ，Ｃ），前記保護インク（ＯＣ１），前記不可視インク（ＵＶＳ）の順に重畳印刷を行うよう前記フィルム搬送手段（ＩＦＨ），前記基体搬送手段（ＫＨ），及び，前記印刷手段（５，ＨＡ）を制御することを特徴とするカード製造装置（５０）である。
４）基体（１ＡＡ）と、
該基体（１ＡＡ）の一面側に、昇華性インクによる昇華性インク像（１８）が形成された第１のインク受容層（１１ｄ１）と、不可視インクによる不可視インク像（２０）が形成された第２のインク受容層（１１ｄ２）と、前記第１のインク受容層(１１ｄ１)と前記第２のインク受容層（１１ｄ２）との間に設けられた保護層（１１ｃ１）と、を備え、
前記昇華性インク像（１８）と前記不可視インク像（２０）とは、前記保護層（１１ｃ１）を挟んで非接触とされ、前記第１のインク受容層（１１ｄ１）は前記第２のインク受容層（１１ｄ２）よりも前記基体（１ＡＡ）側に配設されて成るカード（５２，５２Ａ）である。
５）基体（１ＡＡ）上にインク像（１８，２０）が形成されて成るカード（５２，５２Ａ）を製造するカード製造方法において、
異なる色の複数の昇華性インク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）と不可視インク（ＵＶＳ）との各インク領域が面順次に形成されたインクフィルム（３３）と、帯状の基部（１１ａ）上に保護層（１１ｃ）とインク受容層（１１ｄ）とがこの順に積層されて成る中間転写フィルム（１１）と、を用い、
該中間転写フィルム（１１）の第１の転写領域（２１）における前記インク受容層（１１ｄ１）に前記複数の昇華性インクを重畳転写して昇華性インク像（１８）を形成すると共に、該中間転写フィルム（１１）の前記第１の転写領域（２１）とは異なる第２の転写領域（２２）における前記インク受容層（１１ｄ２）に前記不可視インクを転写して不可視インク像（２０）を形成する転写工程と、
該転写工程の後に、前記基体（１ＡＡ）に対して、前記第１の領域（２１）の前記インク受容層（１１ｄ１）と前記保護層（１１ｃ１）とを該保護層（１１ｃ１）が表面側となるように再転写する第１の再転写工程と、
再転写された前記保護層（１１ｃ１）上に、前記第２の領域（２１）の前記インク受容層（１１ｄ２）と前記保護層（１１ｃ２）とを該保護層（１１ｃ２）が表面側となるように再転写する第２の再転写工程と、を有することを特徴とするカード製造方法である。
６）基体（１ＡＡ）にインク像（１８，２０）が形成されて成るカード（５２，５２Ａ）を製造するカード製造装置において、
異なる色の複数の昇華性インク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）と不可視インク（ＵＶＳ）との各インク領域が面順次に形成されたインクフィルム（３３）と、帯状の基部（１１ａ）上に保護層（１１ｃ）とインク受容層（１１ｄ）とがこの順に積層されて成る中間転写フィルム（１１）と、を用い、
前記インクフィルム（３３）における各インク領域の位置を検出して検出信号を出力する第１の検出手段（７Ａ）と、
前記中間転写フィルム（１１）の搬送位置を検出して検出信号を出力する第２の検出手段（７Ｂ）と、
前記基体（１ＡＡ）の搬送位置を検出して検出信号を出力する第３の検出手段（７Ｃ）と、
前記インクフィルム（３３）を搬送する第１の搬送手段（ＩＦＨ）と、
前記中間転写フィルム（１１）を搬送する第２の搬送手段（ＴＦＨ）と、
前記基体（１ＡＡ）を搬送する第３の搬送手段（ＫＨ）と、
前記インクフィルム（３３）を前記中間転写フィルム（１１）に押圧すると共に前記各インク領域のインクを加熱して前記中間転写フィルム（１１）の前記インク受容層（１１ｄ）に転写像を形成する第１の転写手段（５，ＨＡ）と、
前記転写像が形成された前記インク受容層（１１ｄ）及び前記保護層（１１ｃ）を加熱して前記基体（１ＡＡ）上に再転写する第２の転写手段（１３，ＨＡ２）と、
前記第１乃至第３の搬送手段（ＩＦＨ，ＴＦＨ，ＫＨ）と前記第１及び第２の転写手段（５，ＨＡ，１３，ＨＡ２）とを制御する制御手段（６）と、を備え、
該制御手段（６）は、
前記第１及び第２の検出手段（７Ａ，７Ｂ）からの各検出信号に基づいて、前記中間転写フィルム（１１）の第１の転写領域（２１）における前記インク受容層（１１ｄ１）に前記複数の昇華性インク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）を重畳転写して昇華性インクによる第１の転写像（１８）を形成すると共に、前記中間転写フィルム（１１）の前記第１の転写領域（２１）とは異なる第２の転写領域（２２）における前記インク受容層（１１ｄ２）に、前記不可視インク（ＵＶＳ）を転写して不可視インクによる第２の転写像（２０）を形成し、
その後、前記第２及び第３の検出手段（７Ｂ，７Ｃ）からの各検出信号に基づいて、前記基体（１ＡＡ）に対して前記第１の転写像（１８）が形成された前記第１の転写領域（２１）の前記インク受容層（１１ｄ１）及び前記保護層（１１ｃ１）を再転写し、次に、該保護層（１１ｃ１）上に、前記第２の転写像（２０）が形成された前記第２の転写領域（２２）の前記インク受容層（１１ｄ２）及び前記保護層（１１ｃ２）を再転写するよう、前記第１乃至第３の搬送手段（ＩＦＨ，ＴＦＨ，ＫＨ）と前記第１及び第２の転写手段（５，ＨＡ，１３，ＨＡ２）とを制御することを特徴とするカード製造装置（６０）である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カードに昇華性インクと不可視インクとを同じ領域に重なるように印刷しても、昇華性インクの退色が抑制され、長期にわたり利用できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１１を用いて説明する。
【００１２】
＜第１実施例＞
第１実施例は、昇華性インクなどのインク層を面順次に形成したインクフィルムを用い、そのインクを被印刷物であるカード基体に対して直接印刷してカードを作成するものである。これはいわゆるダイレクト印刷方式と呼ばれる。
【００１３】
図１（ａ）はその印刷を行うカード製造装置５０の概略構成図であり、図１（ｂ）はカード製造装置５０の概略ブロック構成図である。
【００１４】
このカード製造装置５０は、カード基体１の搬送駆動源であるモータＭ３とこのモータＭ３に連結されカード基体１を挟持して搬送する挟持ローラ２とを有するカード搬送部ＫＨと、カード基体１の搬送位置を検出するセンサ７Ｂと、詳細を後述するインクフィルム３を張架した一対のリール４及び各リール４を回転駆動するモータＭ２，Ｍ３を有するインクフィルム搬送部ＩＦＨと、インクフィルム３にその各インク層の位置を特定するために設けられたポジションマークＰＭ１〜ＰＭ７（後述）を非接触で検出するセンサ７Ａと、インクフィルム３を加熱して昇華性インクを昇華させるサーマルヘッド５と、インクフィルム３をカード基体１に押圧するようにこのサーマルヘッド５を図１（ａ）における上下方向に移動させるヘッド駆動部ＨＡと、この装置全体の動作を制御する制御部６と、を有して構成されている。
【００１５】
この実施例で用いるカード基体１は、その一面に昇華性インクを受容する受容層１ａを有している。
【００１６】
また、インクフィルム３は、図２に示すように、帯状の基材シート３ａと、その一面に面順次に形成された昇華性インク層と溶融インク層と保護インク層と紫外線発光インク（不可視インク）層とを有する。
以下、インクフィルム３に形成されたこれらの層を、それぞれ昇華性インク領域，溶融型インク領域，第１保護インク領域，昇華性紫外線発光インク（不可視インク）領域，第２保護インク領域とも称する。
具体的配列は、長手方向順に、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の各昇華性インク層Ｙ，Ｍ，Ｃと、ブラックの溶融型インク層Ｋと、第１保護インク層ＯＣ１と、昇華性紫外線発光インク層ＵＶＳと、第２保護インク層ＯＣ２と、であり、これらを一組（ＫＭ）として複数の組が繰り返し形成されている。
【００１７】
ここで、第１保護インク層ＯＣ１及び第２保護インク層ＯＣ２は、例えば、アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタン樹脂等により形成することができる。さらに、紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン系化合物，ベンゾトリアール系化合物，シュウ酸アニリド系化合物等の有機系の吸収剤、又は金属酸化物からなる無機系の吸収剤を添加することもできる。
【００１８】
また、各インク層の位置をセンサ７Ａで判別して検出できるようにポジションマークＰＭ１〜ＰＭ７が各インク層に対応して設けられている。
【００１９】
この構成において、制御部６は、カード基体１を搬送してその所定の印刷開始位置がサーマルヘッド５の位置になるようにカード搬送部ＫＨを制御する。
また、制御部６は、印刷内容に対応して印刷する色（最初の印刷色は例えばＹ）のインク層がサーマルヘッド５の位置に頭出しされるように、ポジションマークＰＭ１〜ＰＭ７を検出するセンサ７Ａからの検出信号に基づいてインクフィルム搬送部ＩＦＨを制御する。
【００２０】
さらに、制御部６は、カード基体１とインクフィルム３との位置出しに伴い、ヘッド駆動部ＨＡを駆動し、サーマルヘッド５によりインクフィルム３をカード基体１に押圧させつつカード基体１とインクフィルム３とを搬送すると共に、そのサーマルヘッド５を加熱してインク層のインクを昇華または溶融し、所定の印刷像をカード基体１上に印刷するよう制御する。
その後、カード基体１の頭出しとインクフィルム３における次に印刷する色のインク層の頭出しとを繰り返して、複数色のインク，保護層，及び紫外線発光インクを重ね印刷するよう制御する。
【００２１】
次に、この重ね印刷について図３を用いて詳述する。図３は、本発明に係る第１実施例のカード５１における印刷領域の概略断面図である。
【００２２】
まず、カード基体１に対して昇華性インク層Ｙ，Ｍ，Ｃを用い各色の印刷を行う。これにより、カード基体１の受容層１ａには昇華性インク像８が形成される。この像は、フルカラーで極めて高品位に印刷できるので顔写真などが好適である。
【００２３】
次に、溶融型インク層Ｋを用いて印刷を行う。これにより、受容層１ａの表面に溶融型インク像９が形成される。この像は、黒色で極めて明瞭に印刷できるので文字や記号などが好適である。
【００２４】
次に、第１保護インク層ＯＣ１の印刷を、溶融型インク像９を含む印刷領域の全面に対して行う。これにより溶融型インク像９を含めて印刷領域全面が第１保護インク層ＯＣ１で覆われる。
【００２５】
次に、紫外線発光インクＵＶＳ層を用いて印刷を行う。これにより、第１保護インク層ＯＣ１上に所定の不可視インク像（紫外線発光インク像）１０が印刷される。この像は、個人データ（氏名，生年月日，指紋など）が好適である。
【００２６】
次に、第２保護インク層ＯＣ２の印刷を、不可視インク像１０を含む印刷領域の全面に対して行う。
以上の印刷工程を経てカード５１が形成される。
【００２７】
この実施例によれば、昇華性インク像８が形成された受容層１ａよりも不可視インク像１０の層である不可視インク層１０ｓの方がカード基体１から離れた側に形成されると共に、両層の間に保護層である第１の保護インク層ＯＣ１が介在する構成となっている。
従って、昇華性インク像８と紫外線発光インクの像である不可視インク像１０とが直接接していないので、不可視インク像１０を視認するために紫外線を照射した際に、昇華性インク像８に照射される不可視インク像１０からの蛍光光量が、第１保護インク層ＯＣ１を透過することにより拡散減少して昇華性インクの退色が抑制され、昇華性インク像８は長期間にわたり良好に維持される。
さらに、蛍光インクである紫外線発光インクが昇華性インクに接触していると、互いに直接反応して昇華性インクの退色が促進される場合があるが、本実施例によれば、両インクは、第１保護インク層ＯＣ１によって接触せずに離隔しているので、昇華性インクの退色が防止され、昇華性インク像８は長期間良好に維持される。
また、第１保護インク層ＯＣ１に周知の紫外線吸収剤や紫外線拡散剤を混合させた場合は、さらに紫外線による影響も抑制することができる。
【００２８】
また、不可視インク像が、昇華性インク像１８及び溶融型インク像１９よりも表面側に設けられているので、不可視インク像２０の蛍光をより明瞭に視認することができる。
【００２９】
＜第１実施例の変形例＞
図４は、第１実施例の変形例であるカード５１Ａを示す。この例は、溶融型インク像９の積層方向における印刷位置が異なるものである。
【００３０】
このカード５１Ａへの印刷工程について具体的に説明する。
【００３１】
まず、カード基体１に対して各昇華性インク層Ｙ，Ｍ，Ｃを用いてＹ，Ｍ，Ｃ各色の印刷を行う。これにより、受容層１ａには、昇華性インク像８が形成される。
【００３２】
次に、第１保護インク層ＯＣ１の印刷を、昇華性インク像８が形成された領域を含む全面に対して行う。これにより、昇華性インク像８はその全面が第１保護インク層ＯＣ１で覆われる。
【００３３】
次に、溶融型インク層Ｋを用いてＫ色の印刷を行う。これにより、第１保護インク層ＯＣ１の表面には、溶融型インク像９が形成される。
【００３４】
次に、紫外線発光インク層ＵＶＳの印刷を行う。この印刷により、溶融型インク像９やその溶融型インク像９が形成されていない第１保護インク層ＯＣ１上に、所定の不可視インク像１０が印刷される。
【００３５】
次に、第２保護インク層ＯＣ２の印刷を、不可視インク像１０で覆われていない溶融型インク像９や不可視インク像１０を含む印刷領域の全面に対して行う。
以上の印刷工程を経てカード５１Ａが形成される。
【００３６】
この変形例においても、昇華性インク像８が形成された層が、不可視インク像１０が形成された層よりもカード基体１側に形成されると共に、両層の間に保護層である第１保護インク層ＯＣ１が介在する構成となっている。
従って、昇華性インク像８と紫外線発光インクの像である不可視インク像１０とが直接接していないので、不可視インク像１０を視認するために紫外線を照射した際に、昇華性インク像８に照射される不可視インク像１０からの蛍光光量が、第１保護インク層ＯＣ１を透過することにより拡散減少して昇華性インクの退色が抑制され昇華性インク像８は長期間にわたり良好に維持される。
さらに、蛍光インクである紫外線発光インクが昇華性インクに接触していると、互いに直接反応して昇華性インクの退色が促進される場合があるが、本実施例によれば、両インクは、第１保護インク層ＯＣ１によって接触せずに離隔しているので、昇華性インクの退色が防止され、昇華性インク像８は長期間良好に維持される。
また、第１保護インク層ＯＣ１に周知の紫外線吸収剤や紫外線拡散剤を混合させた場合は、さらに紫外線による影響も抑制することができる。
【００３７】
また、不可視インク像が、昇華性インク像１８及び溶融型インク像１９よりも表面側に設けられているので、不可視インク像２０の蛍光をより明瞭に視認することができる。
【００３８】
＜第２実施例＞
第２実施例は、昇華性インクなどのインク層を面順次に形成したインクフィルムを用い、そのインクを、インク受容層が設けられた中間転写フィルムに像として転写し、この転写された像を被印刷物であるカード基体に再度転写してカードを作成するものである。これはいわゆる再転写印刷方式と呼ばれる。
【００３９】
この実施例のカード製造装置６０は、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、カード基体１ＡＡの搬送駆動源であるモータＭ３とこのモータＭ３に連結されカード基体１ＡＡを挟持して搬送する挟持ローラ２とを有するカード搬送部ＫＨと、カード基体１ＡＡの搬送位置を検出するセンサ７Ｂと、詳細を後述するインクフィルム３３を張架した一対のリール４と各リール４を回転駆動するモータＭ２，Ｍ３とを有するインクフィルム搬送部ＩＦＨと、インクフィルム３３にその各インク層の位置を特定するために設けられたポジションマークＰＭ１１〜ＰＭ１４（後述）を非接触で検出するセンサ７Ａと、インクフィルム３３を加熱して昇華性インクあるいは溶融型インクを昇華あるいは溶融させるサーマルヘッド５と、ローラ５Ｂとの間でインクフィルム３３を中間転写フィルム１１（後述する）に押圧させるようにこのサーマルヘッド５を図５（ａ）における左右方向に移動させるヘッド駆動部ＨＡと、この装置全体の動作を制御する制御部６と、を有する。
【００４０】
さらに、このカード印刷装置６０は、中間転写フィルム１１を張架した一対のリール１２及び各リール１２を回転駆動するモータＭ４，Ｍ５を有する中間転写フィルム搬送部ＴＦＨと、中間転写フィルム１１にその搬送位置を特定するため設けられたポジションマークを非接触で検出するセンサ７Ｃと、中間転写フィルム１１を加熱して昇華性インクあるいは溶融型インクを昇華あるいは溶融させるサーマルヘッド１３と、中間転写フィルム１１をカード基体１ＡＡに押圧させるようにこのサーマルヘッド１３を図７における上下方向に移動させるヘッド駆動部ＨＡ２と、を備えている。
【００４１】
インクフィルム３３は、その部分平面図である図６に示すように、帯状の基材シート３３ａと、その一面に面順次に形成された昇華性インク層Ｙ，Ｍ，Ｃと、紫外線発光インク層ＵＶと、溶融型インク層Ｋとを有する。
以下、インクフィルム３３に形成されたこれらの層を、それぞれ昇華性インク領域，昇華性紫外線発光インク（不可視インク）領域，溶融型インク領域とも称する。
具体的配列は、長手方向順に、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の各昇華性インク層Ｙ，Ｍ，Ｃと、昇華性紫外線発光インク層ＵＶＳと、黒色の溶融型インク層Ｋと、であり、これらを一組（ＫＭ２）として複数の組が繰り返し形成されている。
【００４２】
また、各インク層の位置をセンサ７Ａで判別して検出できるようにポジションマークＰＭ１１〜ＰＭ１５が各インク層に対応して設けられている。
【００４３】
一方、中間転写フィルム１１は、その一例を断面図である図７に示すように、帯状の基部１１ａと、その一面上に積層された剥離層１１ｂ，保護層１１ｃ及びインク受容層１１ｄとを有する。
これらの積層された層の内、表面側の保護層１１ｃ及びインク受容層１１ｄが転写層１１ｃｄとされ、剥離層１１ｂはこの転写層１１ｃｄの剥離を容易にするために設けられている。
【００４４】
ここで、保護層１１ｃは、例えばポリウレタン系樹脂，アクリル系樹脂，ポリエチレン系樹脂等により形成されている。
【００４５】
この構成において、制御部６は、センサ７Ａ，７Ｂからの出力信号に基づいて、中間転写フィルム１１の未使用領域におけるこれからインクを転写する領域の頭出しと、この転写領域に転写する像の最初に転写する色の昇華性インク（例えばＹ）のインク層の頭出しとを行い、その頭出し位置をサーマルヘッド５の位置とするようにインクフィルム搬送部ＩＦＨ及び中間転写フィルム搬送部ＴＦＨとを制御する。
【００４６】
また、制御部６は、インクフィルム３３と中間転写フィルム１１との位置出しに伴い、ヘッド駆動部ＨＡを駆動し、サーマルヘッド５とローラ５Ｂとの間にインクフィルム３３と中間転写フィルム１１とを挟みつつ両フィルムを搬送すると共に、サーマルヘッド５を加熱してインクを昇華させ、所定の転写像を中間転写フィルム１１上に転写するよう制御する。
【００４７】
この際、昇華したインクは、中間転写フィルム１１のインク受容層１１ｄに保持されることで転写される。
【００４８】
図８には、この転写後の中間転写フィルム１１を概略断面図として示している。
この中間転写フィルム１１への転写において、昇華性インクの各色Ｙ，Ｍ，Ｃは同一領域である第１の転写領域２１に重ねて転写される。
【００４９】
一方、この第１の転写領域２１に所定の間隔を有して隣接する第２の転写領域２２に、紫外線発光インク層ＵＶＳのインクと溶融型インク層Ｋのインクとが重ねて転写される。
すなわち、昇華性インクについては、第１の転写領域２１の頭出しとインクフィルム３３における各色の頭出しとを繰り返して、複数色Ｙ，Ｍ，Ｃの各インクが第１の転写領域２１のインク受容層１１ｄ（１１ｄ１）に転写される。これにより、インク受容層１１ｄ（１１ｄ１）には、昇華性インク像１８が形成される。
この像は、フルカラーで極めて高品位に印刷できるので顔写真などが好適である。
【００５０】
また、第２の転写領域２２のインク受容層１１ｄ（１１ｄ２）に対しては、まず、紫外線発光インク層ＵＶＳのインクが転写されて不可視インク像２０が形成され、次いで溶融型インク層Ｋのインクが重ねて転写されて溶融型インク像１９が形成される。
従って、後から転写される溶融型インク像１９は、第２の転写領域２２のインク受容層１１ｄにおいてその表面側に形成される。
以下、第１及び第２の転写領域２１，２２のインク受容層１１ｄについて符号を各１１ｄ１，１１ｄ２と付与し、同様に保護層１１ｃについて符号を各１１ｃ１，１１ｃ２と付与する場合がある。
【００５１】
このように、各インク像１８〜２０が形成される第１，第２転写領域２１，２２は、中間転写フィルム１１において予め領域が設定されると共に、その各転写領域２１，２２の間には各転写領域２１，２２を特定できるポジションマークＰＭ１６，ＰＭ１７がそれぞれ設けられている。これらのポジションマークはセンサ７Ｂにより検出され、その検出信号に基づいてその位置が制御部６にて判定できるよう構成されている。
【００５２】
このように中間転写フィルム１１に転写された各インク像１８〜２０は、カード基体１ＡＡに再転写される。
すなわち、制御部６は、センサ７Ｃにより検出されたカード基体１ＡＡの搬送位置情報に基づいて、そのカード基体１ＡＡ上の再転写領域の頭出しをするようカード搬送部ＫＨを制御する。
この頭出しは、再転写開始位置がサーマルヘッド１３〔図５（ａ）参照〕に対応する位置となるように行われる。
【００５３】
また、制御部６は、センサ７Ｃの検出信号に基づき、中間転写フィルム１１の第１，第２の転写領域２１，２２の内、先に再転写する領域として第１の転写領域２１を選択し、第１の転写領域２１の再転写開始位置がサーマルヘッド１３に対応する位置となるように中間転写フィルム搬送部ＴＦＨを制御する。
【００５４】
制御部６は、中間転写フィルム１１とカード基体１ＡＡとの位置出しに伴い、ヘッド駆動部ＨＡ２を駆動し、サーマルヘッド１３により中間転写フィルム１１をカード基体１ＡＡに押圧させつつ両者を搬送すると共に、そのサーマルヘッド１３を加熱して、中間転写フィルム１１の第１の転写領域２１におけるインク受容層１１ｄ１及び保護層１１ｃ１（転写層１１ｃｄ）を剥離層１１ｂから剥離してカード基体１ＡＡに転写（再転写）させるように制御する。
【００５５】
従って、カード基体１ＡＡには、第１の転写領域２１における転写層１１ｃｄが、インク受容層１１ｄ１を内側に、そして、保護層１１ｃ１が外側になるように再転写される。
【００５６】
次に、カード基体１ＡＡ上における再転写領域の再度の頭出しと、中間転写フィルム１１における第２の転写領域２２の頭出しとが行われ、第１の転写領域２１の再転写と同様にして、中間転写フィルム１１の第２の転写領域２２におけるインク受容層１１ｄ２及び保護層１１ｃ２（転写層１１ｃｄ）を剥離層１１ｂから剥離してカード基体１ＡＡ上の先に再転写された第１の転写領域２１の転写層１１ｃｄ上に重ねて再転写させる。
【００５７】
この重ね再転写については、一部繰り返しとなるが図９を用いて詳述する。図９は、本発明に係る第２実施例のカード５２における、カード基体１ＡＡに転写された第１及び第２の転写領域２１，２２に対応する再転写領域の概略断面図である。
【００５８】
まず、カード基体１ＡＡにおける所定の再転写領域に対して、中間転写フィルム１１において昇華性インク像１８が形成された第１の転写領域２１の転写層１１ｃｄを再転写する。これにより、カード基体１ＡＡ上には、転写層１１ｃｄが、インク受容層１１ｄ１，保護層１１ｃ１の順に積層される。
【００５９】
次に、溶融型インク像１９及び不可視インク像２０が形成された第２の転写領域２２を、先に第１の転写領域２１を再転写した領域に重ねて再転写する。
以上の再転写工程を経て第２実施例のカード５２が形成される。
【００６０】
この実施例によれば、昇華性インク像１８が形成された層が、不可視インク像２０が形成された層よりもカード基体１ＡＡ側に形成されると共に、両層の間に保護層１１ｃ１が介在する構成となっている。
【００６１】
従って、昇華性インク像１８と紫外線発光インクの像である不可視インク像２０とが直接接していないので、不可視インク像２０を視認するために紫外線を照射した際に、昇華性インク像１８に照射される不可視インク像２０からの蛍光光量が、保護層１１ｃ１を透過することにより拡散減少して昇華性インクの退色が抑制され昇華性インク像１８は長期間にわたり良好に維持される。
さらに、蛍光インクである紫外線発光インクが昇華性インクに接触していると、互いに直接反応して昇華性インクの退色が促進される場合があるが、本実施例によれば、両インクは、保護層１１ｃ１によって接触せずに離隔しているので、昇華性インクの退色が防止され、昇華性インク像１８は長期間良好に維持される。
また、保護層１１ｃ１に周知の紫外線吸収剤や紫外線拡散剤を混合させた場合は、さらに紫外線による影響も抑制することができる。
【００６２】
また、不可視インク像が、昇華性インク像１８及び溶融型インク像１９よりも表面側に設けられているので、不可視インク像２０の蛍光をより明瞭に視認することができる。
【００６３】
＜第２実施例の変形例＞
図１１は、第２実施例の変形例であるカード５２Ａを示す。この例は、溶融型インク像１９の積層方向における再転写位置が異なるものである。
このカード５２Ａへの再転写工程について図１０，図１１を用いて具体的に説明する。
【００６４】
まず、図１０において、インクフィルム３３の昇華性インク層Ｙ，Ｍ，Ｃそれぞれのインクによる印刷像を、中間転写フィルム１１の所定の第１の転写領域２１に重ねて転写する。これにより、第１の転写領域２１におけるインク受容層１１ｄに昇華性インク像１８が形成される。
【００６５】
また、インクフィルム３３の溶融型インク層Ｋのインクを、同じ第１の転写領域２１に転写する。これにより、溶融型インク像１９が、第１の転写領域２１のインク受容層１１ｄ１における表面側に形成される。
【００６６】
一方、第１の転写領域２１に対して所定の間隔を隔てて隣接する第２の転写領域２２のインク受容層１１ｄ２に対して、紫外線発光インク層ＵＶＳのインクを転写し、不可視インク像２０を形成する。
【００６７】
この場合においても、各インク像１８〜２０が形成される第１及び第２転写領域２１，２２は中間転写フィルム１１において予め領域が設定されると共に、その各転写領域２１，２２の間には各転写領域２１，２２を特定できるポジションマークＰＭ１６，ＰＭ１７がそれぞれ設けられている。これらのポジションマークはセンサ７Ｂにより検出され、その検出信号に基づいてその位置が制御部６にて判定できるよう構成されている。
【００６８】
このように中間転写フィルム１１に転写された各インク像１８〜２０は、カード基体１ＡＡに再転写される。
【００６９】
これについて、図１０及び図１１を用いて詳述する。図１１は、本発明に係る第２実施例の変形例のカード５２Ａにおける、カード基体１ＡＡに転写された第１及び第２の転写領域２１，２２に概ね対応する範囲の概略断面図である。
【００７０】
まず、図１１に示すように、カード基体１ＡＡにおける所定の再転写領域に対して、中間転写フィルム１１における昇華性インク像１８及び溶融型インク像１９が転写形成された第１の転写領域２１の転写層１１ｃｄを再転写する。
これにより、カード基体１ＡＡ上には、転写層１１ｃｄが、インク受容層１１ｄ１、保護層１１ｃ１の順に積層される。
【００７１】
ここで、溶融型インク像１９は、中間転写フィルム１１のインク受容層１１ｄ１においてその表面側に形成されているので、この再転写により溶融型インク像１９はインク受容層１１ｄ１のカード基体１ＡＡ側に位置する。
【００７２】
次に、不可視インク像２０が形成された第２の転写領域２２の転写層１１ｃｄを、先に第１の転写領域２１を再転写した領域に重ねて再転写する。
【００７３】
これにより、不可視インク像２０が形成されたインク受容層１１ｄ２は、両面側から保護層１１ｃ１と保護層１１ｃ２とに挟まれた状態となる。
以上の再転写工程を経て第２実施例の変形例におけるカード５２Ａが形成される。
【００７４】
この変形例によれば、昇華性インク像１８が形成された層が、不可視インク像２０が形成された層よりも、カード基体１ＡＡ側に形成されると共に、両層の間に保護層１１ｃ１が介在する構成となっている。
【００７５】
従って、昇華性インク像１８と紫外線発光インクの像である不可視インク像２０とが直接接していないので、不可視インク像２０を視認するために紫外線を照射した際に、昇華性インク像１８に照射される不可視インク像２０からの蛍光光量が、保護層１１ｃ１を透過することにより拡散減少して昇華性インクの退色が抑制され昇華性インク像１８は長期間にわたり良好に維持される。
さらに、蛍光インクである紫外線発光インクが昇華性インクに接触していると、互いに直接反応して昇華性インクの退色が促進される場合があるが、本実施例によれば、両インクは、保護層１１ｃ１によって接触せずに離隔しているので、昇華性インクの退色が防止され、昇華性インク像１８は長期間良好に維持される。
また、保護層１１ｃに周知の紫外線吸収剤や紫外線拡散剤を混合させた場合は、さらに紫外線による影響も抑制することができる。
特に、保護層１１ｃ１に周知の紫外線吸収剤や紫外線散乱剤を混合させることで、より高効率で抑制効果を得ることができる。
【００７６】
また、不可視インク像が、昇華性インク像１８及び溶融型インク像１９よりも表面側に設けられているので、不可視インク像２０の蛍光をより明瞭に視認することができる。
【００７７】
以上、詳述した実施例において、一部記載が重複するが、各インクやフィルム等に用いることのできる材料例などを以下に示す。
インクフィルム３，３３の基材シート３３ａ：  ポリエステル，ポリプロピレン，ポリエチレン等のプラスチック、又はコンデンサ紙等（厚さ0.003ｍｍ〜0.010ｍｍ）。
昇華性インク層：  各色の分散染料を樹脂系のバインダーとともに基材シート３３ａに塗布して形成する。
溶融型インク層：  カーボンブラックを発色剤とし、樹脂系のバインダーとともに基材シート３３ａに塗布して形成する。
第１，第２保護インクＯＣ１，ＯＣ２：  アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等。
不可視インクＵＶＳ：不可視（無色）の蛍光体として、金属の酸化物または硫化物等の結晶を主成分とする顔料や、有機化合物を用いる。
また、不可視インクとしては、紫外線蛍光性に限らず、赤外線蛍光性を有するものであってもよい。また、いずれにおいても、各保護層ＯＣ１，１１ｃは、不可視インクの蛍光の波長領域を透過させ難い性質であるとより好ましい。
中間転写フィルム１１の基部１１ａ：  ポリエステル，ポリプロピレン，ポリエチレン等のプラスチック、又はコンデンサ紙等（厚さ0.01ｍｍ〜0.05ｍｍ）。
剥離層１１ｂ：  例えば、アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂に離型材料を添加してなる。
インク受容層１１ｃ：  例えば、ポリエステル樹脂，ビニル系樹脂，セルロース系樹脂等からなる。
保護層１１ｄ：  例えば、ポリウレタン樹脂，アクリル樹脂，ポリエチレン系樹脂等からなる。
【００７８】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
溶融型インク像９，１９は必ずしも形成されてなくてもよい。形成する場合は、実施例のように昇華性インク像８，１８や不可視インク像１０，２０と重なるものに限らず、これらに対して同一領域または異領域にて非重畳に形成されていてもよい。
【００７９】
また、第１の実施例（変形例を含む）に用いるインクフィルム３においては、各インク領域の配列順はその例で説明したものに限らない。いかなる順に配列されていても、カード製造装置５０の制御部６は、各インク領域の種類を判別し、少なくとも、昇華性インクの印刷の後に保護インクの印刷を行い、さらにその後に、不可視インクの印刷を行うように装置５０自体を制御する。
また、第２実施例（変形例を含む）に用いるインクフィルム３３においても同様で、各インク領域の配列順はその例で説明したものに限らない。いかなる順に配列されていても、カード製造装置６０の制御部６は、各インク領域の種類を判別し、少なくとも、中間転写フィルム１１上の所定の領域（第１の転写領域）に昇華性インクを重畳して昇華性インク像１８を形成し、その領域とは別の領域（第２の転写領域）に不可視インク像２０を形成するように装置６０自体を制御する。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１実施例のカード製造装置を説明するための概略の構成図及びブロック図である。
【図２】本発明の第１実施例で用いるインクフィルムを説明するための平面図である。
【図３】本発明の第１実施例のカードを示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施例の変形例のカードを示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例のカード製造装置を説明するための概略の構成図およびブロック図である。
【図６】本発明の第２実施例で用いるインクフィルムを説明するための平面図である。
【図７】本発明の第２実施例で用いる中間転写フィルムを説明するための断面図である。
【図８】本発明の第２実施例における転写工程を説明するための断面図である。
【図９】本発明の第２実施例のカードを示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例の変形例における転写工程を説明するための断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例の変形例のカードを示す断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１，１ＡＡ  カード基体
２  挟持ローラ
３，３３  インクフィルム
３ａ，３３ａ  基材シート
４  リール
５，１３  サーマルヘッド
５Ｂ  ローラ
６  制御部
７Ａ〜７Ｃ  センサ
８，１８  昇華性インク像
９，１９  溶融型インク像
１０，２０  不可視インク像（紫外線発光インク像）
１０ｓ  不可視インク層
１１  中間転写フィルム
１１ａ  基部
１１ｂ  剥離層
１１ｃ  インク受容層
１１ｄ  保護層
１１ｃｄ  転写層
２１，２２  第１，第２の転写領域
５０，６０  カード製造装置
５１，５１Ａ，５２，５２Ａ  カード
ＨＡ，ＨＡ２  ヘッド駆動部
ＩＦＨ  インクフィルム搬送部
Ｋ  溶融型インク（層）（領域）
ＫＨ  カード搬送部
ＫＭ  （層の）一組
Ｍ１〜Ｍ５  モータ
ＯＣ１，ＯＣ２  第１，第２保護インク層
ＰＭ１〜ＰＭ１７  ポジションマーク
ＴＦＨ  中間転写フィルム搬送部
ＵＶＳ  紫外線発光（不可視）インク（層）（領域）
Ｙ，Ｍ，Ｃ  昇華性インク（層）（領域）
５０  カード製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008080682.tif 000011
【図１０】
2008080682.tif 000012
【図１１】
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