(57)【要約】【課題】フリッカーローラ上のトナーを掻き取るスクレーパの磨耗量を軽減できる複数のブラシローラを配備したクリーニング装置を有する画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体上の残留トナーを除去する、正規トナーと同極性電圧が印加された第１のトナー除去ローラと、正規トナーと逆極性電圧が印加された第２のトナー除去ローラと、第１のトナー除去ローラに当接する第１のフリッカーローラと、当該第１のフリッカーローラに当接する第１のスクレーパと、を配備するクリーニング手段を有する画像形成装置において、当該第２のトナー除去ローラで回収されたトナーを、前記第１のフリッカーローラ上に供給することを特徴とする画像形成装置。【選択図】図３
2008209714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の残留トナーを除去する、正規トナーと同極性電圧が印加された第１のトナー除去ローラと、正規トナーと逆極性電圧が印加された第２のトナー除去ローラと、第１のトナー除去ローラに当接する第１のフリッカーローラと、当該第１のフリッカーローラに当接する第１のスクレーパと、を配備するクリーニング手段を有する画像形成装置において、当該第２のトナー除去ローラで回収されたトナーを、前記第１のフリッカーローラ上に供給することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１のフリッカーローラ上に供給させるトナーは、第２のトナー除去ローラに配置された第２のフリッカーローラに当接する第２のスクレーパによって掻き落されたものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２のトナー除去ローラが前記第１のトナー除去ローラの上流側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１のフリッカーローラ上に供給させるトナーは、前記第２のトナー除去ローラに配置された第２のフリッカー部材から弾き飛ばされたものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１のフリッカーローラに供給させるトナーは、前記フリッカーローラの回転方向に対して、前記第１のトナー除去ローラと前記第１のフリッカーローラとのニップ部より下流側で、かつ、前記第１のスクレーパより上流側に供給されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持体は中間転写体であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
所定のタイミングで、正規トナーのトナー像を前記像担持体上に形成し、当該トナー像を未転写で前記クリーニング手段へ搬送することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】
第２のトナー除去ローラが第１の除去ローラの上方に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、像担持体を複数のブラシローラで清掃するクリーニング手段を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、像担持体である感光体上に形成されたトナー像を用紙（転写材）に転写後、感光体上の残留トナーを導電性のファーブラシで除去し、さらに当該ファーブラシに当接する、電圧が印加されたフリッカーローラに付着させ、付着したトナーをブレード（スクレーパ）で掻き取る方法がある。
【０００３】
公知の技術として、第１のファーブラシローラと、当該第１のファーブラシローラに当接するフリッカーバーと、当該第１のファーブラシローラに印加する電圧印加手段と、第１のファーブラシローラの下流側でトナーを除去する第２のファーブラシローラと、当該第２のファーブラシローラに当接するバイアスローラと、当該バイアスローラに当接するブレードと、前記バイアスローラに電圧を印加する電圧印加手段を有する装置で、感光体上の残留トナーの電荷量を制御し、第１のファーブラシローラに流れる電流値によって安定したクリーニングを行う技術も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、像担持体として、中間転写ベルト（以下、単にベルトともいう。）を用いた電子写真方式の画像形成装置おいては、中間転写ベルト上のトナー像を用紙に転写した後に、残留トナーが転写時の電界により逆極性になることがあり、こうような残留トナーについてはファーブラシと同極性であるためクリーニングされず、引き続き作成される柚木の画像と重なっていまい画像不良となる。正極性と負極性の電圧が印加された複数の導電性のブラシローラを併用する構成のクリーニング装置も公知として知られている（例えば、特許文献２参照）。ただし、当該ブラシローラだけでは、ブラシローラがトナーで汚れるので当接するフリッカーローラ（トナー回収ローラ）に付着させ、図２に示すように、スクレーパで掻き落とす方式がとられている。
【０００５】
すなわち、図２において、ベルト走行方向に対して上流側と下流側に、それぞれ第１のトナー除去ローラであるブラシローラ１ｂ、第２のトナー除去ローラであるブラシローラ２ｂを設け、各々のブラシローラに適応する、極性を異にした電圧が印加されたフリッカーローラ１ｆ，２ｆを配備し、スクレーパ１ｓ、２ｓを介してトナーが回収される。
【０００６】
この場合、スクレーパとフリッカーローラとの間に摩擦抵抗が生じるが、トナーが潤滑剤となって摩擦抵抗を軽減させている。摩擦抵抗が大きいと、スクレーパの磨耗が大きくなりフリッカーローラが汚れ、ひいてはブラシローラが汚れてクリーニング不良が生じる問題がある。
【０００７】
図２は、中間転写ベルト上の残留トナーを２本のブラシローラで除去する例を示す図である。
【特許文献１】特開平５−２８９５９３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３７５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図２において、通常画像形成時の残留トナーの大部分が負極性である場合、正規トナー（負極性）と逆極性（正極性）の電圧が印加されたブラシローラ２ｂが負極性トナーを除去し、フリッカーローラ２ｆに大量のトナーを供給する。したがって、スクレーパ２ｓはトナーが潤滑剤となり磨耗が低減する。一方、ブラシローラ１ｂ側では、少量の正極性トナーを除去する負極性電圧印加のスクレーパ１ｓの摩擦抵抗は大きく、磨耗により、フリッカーローラ１ｆのクリーニングが不十分となり、ひいては、ブラシローラ１ｂの汚れが問題となる。すなわち、フリッカーローラ１ｆが汚れると、ブラシローラ１ｂにトナーが滞留し、中間転写ベルトから残留トナーを除去するための適切なクリーニング電界が得られなくなり、クリーニング不良が生じる。
【０００９】
ここで、通常画像形成とは、転写材（用紙）に画像を転写するための画像形成を意味する。また、正規トナーとは、現像器に貯留され摩擦帯電を受けたトナーの帯電特性によって特定の極性に帯電したトナーを指す。
【００１０】
本発明は、このようなクリーニング不良を回避するために、フリッカーローラ上のトナーを掻き取るスクレーパの磨耗量を軽減できる複数のブラシローラを配備したクリーニング装置を有する画像形成装置を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、下記の構成によって達成される。
【００１２】
像担持体上の残留トナーを除去する、正規トナーと同極性電圧が印加された第１のトナー除去ローラと、正規トナーと逆極性電圧が印加された第２のトナー除去ローラと、第１のトナー除去ローラに当接する第１のフリッカーローラと、当該第１のフリッカーローラに当接する第１のスクレーパと、を配備するクリーニング手段を有する画像形成装置において、当該第２のトナー除去ローラで回収されたトナーを、前記第１のフリッカーローラ上に供給することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１３】
トナー除去量の多いブラシローラから回収されたトナーが、トナー除去量の少ないブラシローラ側のフリッカーローラに供給されるので、スクレーパの磨耗が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
はじめに、本発明の画像形成装置について図１を基に説明する。
【００１５】
本発明の実施の形態における説明では、本明細書に用いる用語により技術範囲が限定されることはない。
【００１６】
図１は画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。
【００１７】
図１において、１０は感光体、１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２はデジタル式の画像書き込み装置、１３は現像器、１４は感光体１０の表面を清掃するためのクリーニング装置、１５は感光体１０のクリーニング用のブレード、１６は現像スリーブ、２０は中間転写ベルトを示す。
【００１８】
画像形成手段１は感光体１０、スコロトロン帯電器１１、現像器１３、およびクリーニング装置１４等を有している。以下、説明の中で各色毎の画像形成手段１の機械的な構成は同じであるので、図１ではＹ（イエロー）系列のみの構成について参照符号を付けており、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）およびＫ（黒）の構成要素については参照符号を省略した。
【００１９】
各色毎の画像形成手段１の配置は中間転写ベルト２０の走行方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順になっており、各感光体１０は中間転写ベルト２０の張設面に接触し、接触点で中間転写ベルト２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。
【００２０】
中間転写ベルト２０は駆動ローラ２１、アースローラ２２、テンションローラ２３、除電ローラ２７、従動ローラ２４、補助ローラ２９に張架され、これらのローラと中間転写ベルト２０、転写ローラ２５、クリーニング装置２８等でベルトユニット３を構成する。なお、前記従動ローラ２４は、アルミ地肌のままの導電性アルミローラで、接地されている。
【００２１】
感光体１０は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光体（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図の矢印で示す反時計方向に回転する。
【００２２】
現像器１３は、感光体１０の周面に対し所定の間隔を保ち、感光体１０の回転方向と逆方向に回転する円筒状の非磁性ステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１６を有している。
【００２３】
中間転写ベルト２０の走行は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１の回転によって行われる。当該中間転写ベルト２０の材質は、体積抵抗率１０6〜１０12Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した、厚さ０．０４〜０．１０ｍｍの半導電性フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層構成のシームレスベルトである。
【００２４】
転写ローラ２５には、トナーと反対極性の直流が印加され、感光体１０上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する、所謂、一次転写機能を有する。
【００２５】
２６は転写ローラで、アースローラ２２からベルトを介して当接および当接解除可能であって、転写ローラ２６とアースローラ２２とで形成された転写領域となるニップ部Ｓで、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像を用紙Ｐ上に再転写する、所謂、二次転写機能を有する。
【００２６】
クリーニング装置２８は、本発明に係わる中間転写ベルト２０のクリーニング手段である。
【００２７】
４０は定着装置で、加熱ローラ４１と圧着ローラ４２を有している。
【００２８】
前記加熱ローラ４１は薄手のアルミから形成された円筒状のもので、内側から所定の温度まで加熱するハロゲンヒータ４７等を有し、その温度は、前記加熱ローラ４１に設置された不図示の接触温度センサにより検出され、制御される。
【００２９】
制御部Ｂは、画像形成プロセス制御、定着温度制御、転写材搬送制御、ブラシローラ（フリッカーローラ）への印加電圧制御、等を行う。
【００３０】
次に、図１に基づいて通常画像形成プロセスを説明する。
【００３１】
画像記録のスタートと同時に不図示の感光体駆動モータの始動により色信号Ｙの感光体１０は矢印で示す反時計方向に回転され、同時にスコロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体１０に電位の付与が開始される。
【００３２】
感光体１０は電位を付与されたあと、画像書き込み装置１２によってＹの画像データに対応する画像書込みが開始され、感光体１０の表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００３３】
前記静電潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反転現像され、感光体１０の回転に応じＹのトナー像が感光体１０上に形成される。
【００３４】
当該感光体１０上に形成されたＹのトナー像は、Ｙの転写ローラ２５の作用により、中間転写ベルト２０上に一次転写される。
【００３５】
その後、前記感光体１０はクリーニングのブレード１５によって残留トナーが清掃され、次の画像形成サイクルにはいる。以下、Ｍ、Ｃ、Ｋのクリーニングプロセスにても同様故、説明を省略する。画像書き込み装置１２によってＭ（マゼンタ）の色信号すなわちＭの画像データに対応する画像書き込みが行われ、感光体１０の表面に原稿画像のＭの画像に対応する静電潜像が形成される。当該静電潜像は、Ｍの現像器１３により感光体１０上にＭのトナー像となり、Ｍの転写ローラ２５において、中間転写ベルト２０上の前記Ｙのトナー像と同期が取られ、前記Ｙのトナー像の上に重ね合わされる。
【００３６】
同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わせトナー像と同期が取られ、Ｃ（シアン）のトナー像が、Ｃの転写ローラ２５において、前記のＹ、Ｍの重ね合わせトナー像上へ重ね合わされる。次に、すでに形成されているＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期が取られ、Ｋのトナー像が、Ｋの転写ローラ２５において、前記のＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像上へ重ね合わされ、Ｙ、Ｍ、ＣおよびＫの重ね合わせトナー像が形成される。
【００３７】
重ね合わせトナー像が担持されている中間転写ベルト２０は矢印のように時計方向に送られ、転写材Ｐが紙カセット７２より、紙送り出しローラ７０によって送り出され、搬送ローラ７３を経て、タイミングローラ７１へ搬送され一時停止し、その後前記タイミングローラ７１の駆動によって、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像と同期がとられて、トナーと反対極性の直流電圧が印加されている転写ローラ２６（中間転写ベルト２０に当接状態にある）のニップ部Ｓに給送され、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像が用紙Ｐに２次転写される。
【００３８】
その後、中間転写ベルト２０は走行し、クリーニング装置２８でベルト上の残留トナーは、トナー除去ローラであるブラシローラ２８１、２８２によって除去されフリッカーローラ２８３、２８４を介してスクレーパ２８５、２８６にて掻き落とされ、クリーニング装置２８内に溜められ、搬送スクリュー２８７の回転によって軸方向（図において紙表面から紙裏面方向）に搬送し、不図示の廃棄管を介して貯留箱に溜められる。なお、ブラシローラ、フリッカーローラ、スクレーパ等の詳細については後述する。
【００３９】
前記重ね合わせトナー像が転写された用紙Ｐは、更に定着装置４０へと送られ、加熱ローラ４１と加圧ローラ４２に挟持、加圧され定着される。トナー像が定着された用紙Ｐは、排紙ローラ８１によって排紙皿８２へ搬送される。
【００４０】
前述したが、図２において、通常画像形成時の残留トナーの大部分が負極性である場合、正規トナー（負極性）と逆極性（正極性）の電圧が印加されたブラシローラ２ｂが負極性トナーを除去し、フリッカーローラ２ｆに大量のトナーを供給する。したがって、スクレーパ２ｓはトナーが潤滑剤となり磨耗が低減する。一方、ブラシローラ１ｂ側では、少量の負極性トナーを除去する負極性電圧印加のスクレーパ１ｓの摩擦抵抗は大きく、磨耗により、フリッカーローラ１ｆのクリーニングが不十分となり、ひいては、ブラシローラ１ｂの汚れが問題となる。
【００４１】
本発明によると、上記のようなクリーニング不良の場合は、スクレーパ２ｓによって掻き落とされたトナーをフリッカーローラ１ｆ、スクレーパ１ｓに供給できる様な配置、機構にすることによって防止することができる。
【００４２】
また、残留トナーの大部分が正極性である場合は、その逆で、正極性の電圧が印可されたブラシローラ１ｂ側で大量のトナーが除去され、ブラシローラ２ｂ側には少量のトナーしか供給されずスクレーパ２ｓが磨耗し易くなり、クリーニング不良の原因となる。当該クリーニング不良は所定のタイミングで正規トナーのトナー像（帯）を未転写でクリーニング装置に送ればブラシローラ２ｂ側にも潤滑剤としてトナーが供給されスクレーパ２ｓの磨耗が軽減される。
【００４３】
以下、本発明に関するスクレーパ磨耗低減について実施例１の図３に基づいて説明する。
【００４４】
図３は、図１における中間転写ベルトのクリーニング装置を拡大した図を示す。
【００４５】
図３において、クリーニング装置２８は、不図示の駆動源からの動力を得て矢印方向に回転する、複数の導電性の第１のトナー除去ローラであるブラシローラ２８１、その下流側（ベルト走行方向に対して）の第２のトナー除去ローラであるブラシローラ２８２、通常画像形成時に、正電圧が印加された導電性の第２のフリッカー部材である第２のフリッカーローラ２８４と正規トナーと同極性の負電圧が印加された第１のフリッカーローラ２８３、第１のスクレーパ２８５、第２のスクレーパ２８６、搬送スクリュー２８７等で構成されている。
【００４６】
なお、第２のトナー除去ローラは、第１の除去ローラの上方に配置されている。
【００４７】
上記構成のクリーニング方式の場合、２本のスクレーパに到達する潤滑剤となるトナーの比率は残留トナーの帯電量分布により決まる。
【００４８】
残留トナーが負極性トナーが多い場合は、図３に示すように、下流側にあるブラシローラ２８２のフリッカーローラ２８４の回転に対してカウンター方向に当接するスクレーパ２８６で掻き落とされるトナーが、矢印ｇで示すように上流側にあるフリッカーローラ２８３へ供給されるような、フリッカーローラ２８４、スクレーパ２８６およびフリッカーローラ２８３、スクレーパ２８５の位置関係にする。
【００４９】
すなわち、フリッカーローラ２８３の回転方向に対して、ブラシローラ２８１とフリッカーローラ２８３とのニップ部より下流側で、かつ、スクレーパ２８５より上流側にトナーが供給されるような配置構成とする。これによってトナー回収量の多いフリッカーローラ２８４から少ないフリッカーローラ２８３にトナーを供給（移送）できる構成となる。なお、図３、図４では、フリッカーローラ２８３、２８４だけに電圧が印加されているが、ブラシローラ２８１、２８２は導電性ブラシ故、それぞれのフリッカーローラによる電圧が印加されるものとする。
【００５０】
また、所定のタイミング（実施例ではプリント数１００枚）毎に中間転写ベルト２０上の画像間（紙間）等に図５に示すような、所定濃度の正規トナー（負帯電トナー）のトナー像Ｇを形成し、二次転写領域のニップ部Ｓ（図１参照）では未転写状態（転写ローラ２６は圧着解除状態）にして、当該トナー像Ｇをクリーニング装置２８に送り込み、正極性電圧印加のブラシローラ２８２で除去するようにしておけば、残留トナーが正極性トナーが多い場合でも、フリッカーローラ２８４とスクレーパ２８６との潤滑性が維持され、負極性電圧が印加されたフリッカーローラ２８３側のスクレーパ２８５の磨耗は軽減される。
【００５１】
または、図４（ｂ）に示すように、残留トナーが負極性トナーが多い場合は、下流側のブラシローラ２８２、フリッカーローラ２８６を矢印方向の回転させて、負極性トナーを下流側にあるブラシローラ２８２で静電的に除去し、フリッカーローラ２８４とブラシローラ２８２との当接時に、ブラシローラ２８２からフリッカーローラ２８３へ矢印ｈ方向に機械的に弾き飛ばし、図４（ａ）の場合と同じように、ブラシローラ２８１とフリッカーローラ２８３とのニップ部より下流側で、かつ、スクレーパ２８５より上流側にトナーが供給され、フリッカーローラ２８３とスクレーパ２８５間の潤滑性を維持することもできる。
【００５２】
この場合も、所定のタイミング毎に、図５に示すような、所定濃度の正規トナー（負帯電トナー）のトナー像を形成し、二次転写領域のニップ部Ｓ（図１参照）では未転写状態（転写ローラ２６は圧着解除状態）にして、クリーニング装置２８に送り込み、正極性電圧印加のブラシローラ２８２で除去するようにしておけば、残留トナーが正極性トナーが多い場合でも、フリッカーローラ２８４とスクレーパ２８６との潤滑性が維持され、負極性電圧が印加されたフリッカーローラ２８３側のスクレーパ２８５の磨耗は軽減される。
【００５３】
図４は、残留トナー除去によるスクレーパ磨耗防止対策の例を示す図である。
【００５４】
図５は、画像間に形成されたトナー像を示す図である。
【００５５】
以下、前記トナー像Ｇの形成について、図７のフロー図に従って説明する。
【００５６】
図７は、スクレーパ磨耗の防止方法についてのフロー図を示す。
【００５７】
図７において、＜ステップＳ１＞で通常画像形成（モード）が進行している。＜ステップＳ２＞で、プリントカウントが所定のプリント数（１００枚）の倍数か否かがチェックされる。Ｎｏの場合はステップＳ１に戻って通常画像形成が継続される。Ｙｅｓの場合は＜ステップＳ３＞でトナー像Ｇが感光体１０で画像間Ｐ（図５参照）に形成され、中間転写ベルト２０上に転写される。当該トナー像Ｇはブラシローラ２８２、フリッカーローラ２８４から上流側のフリッカーローラ２８３に戻される。
【００５８】
以上の方法から、上流側、下流側のブラシローラに潤滑剤となるトナーが、通常画像形成時およびトナー像形成時に供給されスクレーパの磨耗が軽減される。
【００５９】
この方法はブラシローラ２８２で回収されるトナー量がもともと少ない場合に、トナーが潤滑剤として有効に働き、スクレーパの摩擦抑制等に特に効果がある。
【００６０】
上記のスクレーパ磨耗防止対策の効果について、実施例１（図４（ａ））、実施例２（図４（ｂ））と、比較例（図２）とを比較する意味で実験を行った。
【００６１】
実験に使用した画像形成装置は、下記のような通常画像形成時の基本条件を基に、各実施例でそれぞれの条件を変更した。
【００６２】
＜実施例１＞
・実験条件
実験機：        タンデム方式のカラー画像形成装置（図１参照）
中間転写ベルト：        ＰＩ（ポリイミド）製、体積抵抗が１０9Ω、表面
抵抗が１０11Ω、ベルトテンション３９．２Ｎ
ブラシローラ１：        導電性アクリル、線径６ｄ、ベルト走行に対し正回
転方向、線速２２０ｍｍ／ｓ
ブラシローラ２：        導電性アクリル、線径６ｄ、ベルト走行に対し逆回
転方向、線速２２０ｍｍ／ｓ
ブラシのベルトとフリッカーローラへの食い込み量
１ｍｍ
フリッカーローラ１：        ステンレス製、印加電圧：負電圧（−１ｋＶ）
フリッカーローラ２：        ステンレス製、印加電圧：正電圧（＋１ｋＶ）
スクレーパ１、２：        ステンレス製、厚さＦ＝０．０５ｍｍ板、自由長Ｌ
＝８ｍｍ、フリッカーローラにカウンターで当接、
先端変形量１．５ｍｍ
・確認方法
通常画像形成モードで５万プリントの画像出力によってクリーニング性能テストを行った。途中、１万プリント毎に下流側のスクレーパの磨耗量の測定と画像スリ抜けテストを実施した。
【００６３】
画像すり抜け評価は、実機にてカバレッジ（印字率）２０％の原稿を連続１００プリント行いを出力し、終了時に下流側のフリッカーローラ上のトナーすり抜け状況を目視で確認した。
【００６４】
また、１００枚毎に、画像間（紙間）にトナー像Ｇとして「現像幅×長さ５０ｍｍ」の正規トナー（負極性）のトナー像（ベタ黒）を形成し、未転写でクリーニング装置に送った。
【００６５】
その結果、図６で示すスクレーパの磨耗量ｍを測定した。測定にはレーザ顕微鏡を用いた。
【００６６】
図６は、スクレーパの磨耗量を示す断面を示す図である。
【００６７】
なお、磨耗幅の限界は２０μｍであり、これを超えるとフリッカーローラ上にトナーのすり抜けが発生することが確認されている。
【００６８】
次に、実施例２についての確認実験を行った。
【００６９】
＜実施例２＞
・実験条件
実施例２では、下流側のブラシローラ２８１、フリッカーローラ２８４の回転方向が実施例１とそれぞれ逆方向にし、それに伴いスクレーパ２８６を回転方向下流側の位置を移動した以外は実施例１の実験条件と同じにした。
【００７０】
・確認方法
実施例１と同じ測定を行った。
【００７１】
＜比較例＞
・実験条件
比較例では、フリッカーローラ１には正電圧印加（＋１ｋＶ）、フリッカーローラ２には負電圧印加（−１ｋＶ）、トナー像Ｇは無形成とし、これ以外は実施例１の実験条件と同じとした。
【００７２】
上記、実施例１、２および比較例の実験の結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
2008209714.tif 000003
【００７４】
ただし、表１におけるクリーニング性の○は合格、×は不合格レベルを示す。
【００７５】
・実験結果
表１に示すように、実施例１（図３，図４（ａ）参照）では負電圧印加のブラシローラ２８１側で回収する残留トナーは少ないが、ブラシローラ２８２（正極性）で回収したトナーがブラシローラ２８１（負極性）側のフリッカーローラ２８３上に供給（落下）するため、スクレーパ２８５の潤滑剤となって、５万プリントまでクリーニング性は良好である。
【００７６】
実施例２では、スクレーパの磨耗幅は実施例１よりは大きいが、５万プリントまで磨耗幅限界２０μｍ内に維持されることが確認された。
【００７７】
以上から、実施例１、実施例２のスクレーパ磨耗防止対策の効果も確認された。
【００７８】
これに対して、比較例（図２参照）ではブラシローラ２（負極性側）で回収する残留トナーが少ないため、スクレーパ２へのトナー供給が不十分となり、４万プリントで、磨耗幅限界２０μｍを超え、クリーニング性能が劣化していることがわかる。
【００７９】
なお、本実施の形態では、現像器に貯留される正規トナーが負極性の場合について説明してきたが、正極性の場合でも同様に下流側のブラシローラで除去されたトナーを上流側のフリッカーローラに供給（戻す）ことにより上流側のスクレーパ磨耗防止が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。
【図２】中間転写ベルト上の残留トナーを２本のブラシローラで除去する例を示す図である。
【図３】図１における中間転写ベルトのクリーニング装置を拡大した図を示す。
【図４】残留トナー除去によるスクレーパ磨耗防止対策の例を示す図である。
【図５】画像間に形成されたトナー像を示す図である。
【図６】スクレーパの磨耗量を示す断面を示す図である。
【図７】スクレーパ磨耗の防止方法についてのフロー図を示す。
【符号の説明】
【００８１】
１  画像形成手段
１０  感光体
１３  現像器
２０  中間転写ベルト
２１  駆動ローラ
２４  従動ローラ
２８  クリーニング装置
２８１、２８２  ブラシローラ
２８３、２８４  フリッカーローラ
２８５、２８６  スクレーパ
Ｇ  トナー像（帯）
Ｐ  画像間（紙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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