(57)【要約】【課題】  本発明はバッテリーの温度検出スイッチの取付構造に関し、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いや検出面の傾きに関係なく、安定した温度検出が可能な温度検出スイッチの取付構造を提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係る発明は、バッテリーの表面温度を検出する温度検出スイッチの取付構造であって、バッテリーケース内に収容されたバッテリーの上面を押圧するバッテリー固定板に、先端にスリットが長手方向に形成された短冊状の板材からなる温度検出スイッチ取付金具を取り付けると共に、前記スリットで形成された温度検出スイッチ取付金具の２つの舌片間に、温度検出スイッチを揺動自在に取り付けたことを特徴とする。  そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の温度検出スイッチの取付構造に於て、前記舌片は長さ寸法を異にし、両舌片に対向して設けた前後一対の取付フランジ間に、温度検出スイッチを揺動自在に取り付けたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーの表面温度を検出する温度検出スイッチの取付構造であって、
バッテリーケース内に収容されたバッテリーの上面を押圧するバッテリー固定板に、先端にスリットが長手方向に形成された短冊状の板材からなる温度検出スイッチ取付金具を取り付けると共に、
前記スリットで形成された温度検出スイッチ取付金具の２つの舌片間に、温度検出スイッチを揺動自在に取り付けたことを特徴とする温度検出スイッチの取付構造。
【請求項２】
前記舌片は長さ寸法を異にし、両舌片に対向して設けた前後一対の取付フランジ間に、温度検出スイッチを揺動自在に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の温度検出スイッチの取付構造。
【請求項３】
前記舌片は長さ寸法を同じくし、両舌片に対向して設けた左右一対の取付フランジ間に、温度検出スイッチを揺動自在に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の温度検出スイッチの取付構造。
【請求項４】
前記温度検出スイッチは、前記取付フランジに設けた支持孔を挿通する一対の支持片が形成された首振り金具に装着されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の温度検出スイッチの取付構造。
【請求項５】
前記首振り金具は、両端側に一対の支持片が形成された断面コ字状に形成され、該首振り金具に、温度検出スイッチが上方から挟持されていることを特徴とする請求項４に記載の温度検出スイッチの取付構造。
【請求項６】
前記支持片は、先端に設けた幅狭な挿通部が前記支持孔に挿通する断面Ｌ字状に形成され、該支持片に対向する取付フランジに、該支持片に接触する突起が突設されていることを特徴とする請求項５に記載の温度検出スイッチの取付構造。
【請求項７】
前記支持片は、先端に設けた幅狭な挿通部が前記支持孔に挿通する断面Ｌ字状に形成され、前記取付フランジに対向する該支持片に、取付フランジに接触する突起が突設されていることを特徴とする請求項５に記載の温度検出スイッチの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーの表面温度を検出する温度検出スイッチの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地上デジタル放送の基地局に装備された機器類には、バックアップ用のバッテリーが接続されている。
そして、バッテリーの焼損防止のため、従来、この種のバッテリーには、その表面温度を検出する温度検出スイッチが装着されており、バッテリーが所定の温度まで上昇すると、温度検出スイッチがこれを検出して機器への電源供給が遮断されるようになっている。
【０００３】
図９及び１０は温度検出スイッチの取付構造を示し、図中、１はラック（図示せず）に収容されたバッテリーケースで、該バッテリーケース１は上部が開口するボックス状に形成され、その中にバッテリー３が収容されている。
バッテリー３は略直方体形状に形成され、バッテリーケース１の底部５にビス止めされたバッテリー位置決め板７がバッテリー３の一側面９の下部に当接して、バッテリー３をバッテリーケース１内の一方に位置決めしている。そして、バッテリー３の上方から、バッテリーケース１の対向する側壁１１間に架設した２本のバッテリー固定板１３をバッテリー３の上面１５に圧接してバッテリー３の固定を図っており、バッテリー固定板１３はバッテリー位置決め板７と直交する方向に並列されている。
【０００４】
そして、前記側壁１１に温度検出スイッチ取付金具１７が取り付き、該温度検出スイッチ取付金具１７の先端に、バッテリー３の上面１５に圧接する温度検出スイッチ１９が取り付けられている。
図１１及び図１２に示すように温度検出スイッチ取付金具１７は、一端側に側壁１１への取付フランジ２１が断面略Ｌ字状に形成された薄肉な短冊状の板材（バネ材）からなり、取付フランジ２１は９０°よりもやや鋭角に折曲されている。
【０００５】
また、温度検出スイッチ取付金具１７の他端側は下方へ断面クランク状に形成されて、その幅狭な先端に設けた断面コ字状の挟持片２３に温度検出スイッチ１９が上方から挟持されている。そして、温度検出スイッチ取付金具１７の取付時に、温度検出スイッチ１９がバッテリー３の上面１５に当接し乍ら、温度検出スイッチ取付金具１７が図１２の如く矢印方向へ弾性変形して、温度検出スイッチ１９がバッテリー３の表面（上面１５）に圧接するようになっている。
【０００６】
しかし乍ら、上述の如き従来の温度検出スイッチ１９の取付構造は、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いや検出面（上面１５）の傾きでバッテリー３と温度検出スイッチ１９との接触圧が一定でなく、安定した温度検出をすることができない虞があった。
ところで、特許文献１には、磁気センサや光電センサ等の各種センサを取付基板に装着するセンサ取付具が開示されている。
【０００７】
このセンサ取付具は、取付基板に設定されるセンサの上面及び両側面に接触して該センサを把持する略コ字状に折曲された頂片及び両側片からなる把持片と、該両側片の各先端部を略左右対称に折曲して形成された傾斜片とを具備し、これら各傾斜片を前記取付基板に形成された取付孔の開口周縁部に圧接させて、各傾斜片のばね反力でセンサを取付基板に固定するようにしたものである。
【特許文献１】特開平８−２３６９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
而して、前記センサ取付具を温度検出スイッチの取付構造に転用することで、温度検出スイッチ取付金具への温度検出スイッチの取付けは容易になるものの、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いや検出面の傾きに起因する上述の不具合を解消することができない。
そして、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いや検出面の傾きが一定以上大きくなると、バッテリーと温度検出スイッチとの間に隙間ができて、温度検出そのものができなくなってしまう虞があった。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いや検出面の傾きに関係なく、安定した温度検出が可能な温度検出スイッチの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、バッテリーの表面温度を検出する温度検出スイッチの取付構造であって、バッテリーケース内に収容されたバッテリーの上面を押圧するバッテリー固定板に、先端にスリットが長手方向に形成された短冊状の板材からなる温度検出スイッチ取付金具を取り付けると共に、前記スリットで形成された温度検出スイッチ取付金具の２つの舌片間に、温度検出スイッチを揺動自在に取り付けたことを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の温度検出スイッチの取付構造に於て、前記舌片は長さ寸法を異にし、両舌片に対向して設けた前後一対の取付フランジ間に、温度検出スイッチを揺動自在に取り付けたことを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１に記載の温度検出スイッチの取付構造に於て、前記舌片は長さ寸法を同じくし、両舌片に対向して設けた左右一対の取付フランジ間に、温度検出スイッチを揺動自在に取り付けたことを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に記載の温度検出スイッチの取付構造に於て、前記温度検出スイッチは、前記取付フランジに設けた支持孔を挿通する一対の支持片が形成された首振り金具に装着されていることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の温度検出スイッチの取付構造に於て、前記首振り金具は、両端側に一対の支持片が形成された断面コ字状に形成され、該首振り金具に、温度検出スイッチが上方から挟持されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に係る発明は、請求項５に記載の温度検出スイッチの取付構造に於て、前記支持片は、先端に設けた幅狭な挿通部が前記支持孔に挿通する断面Ｌ字状に形成され、該支持片に対向する取付フランジに、該支持片に接触する突起が突設されていることを特徴とし、請求項７に係る発明は、請求項５に記載の温度検出スイッチの取付構造に於て、前記支持片は、先端に設けた幅狭な挿通部が前記支持孔に挿通する断面Ｌ字状に形成され、前記取付フランジに対向する該支持片に、取付フランジに接触する突起が突設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
各請求項に係る発明によれば、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いや検出面の傾きに関係なく、安定した温度検出が可能となった。
そして、請求項２及び請求項３に係る発明によれば、バッテリーケースの周辺の機器類のレイアウト（仕様）に応じ、温度検出スイッチ取付金具を選択使用して温度検出スイッチを横方向や縦方向に配置することができるので、実用性に優れた利点を有する。
【００１５】
また、請求項４及び請求項５に係る発明によれば、揺動する温度検出スイッチを首振り金具が強固に保持して、温度検出スイッチを正確にバッテリー３の上面に圧接させることができる。
更に、請求項６及び請求項７に係る発明によれば、突起が支持片と取付フランジとの面接触を防止するため、これらの接触抵抗が軽減して温度検出スイッチが揺動し易くなり、また、斯様に突起が点接触することで温度検出スイッチからの放熱が防止できる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
尚、図９及び図１０に示す従来例と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
図１乃至図５は請求項１，請求項２，請求項４乃至請求項６の一実施形態に係る温度検出スイッチの取付構造を示し、図１及び図２に於て、３１は図９のバッテリー固定板１３と同様、バッテリーケース１の対向する側壁１１間に架設した２本のバッテリー固定板で、該バッテリー固定板３１をバッテリー３の上面１５に圧接してバッテリー３の固定を図っている。そして、バッテリー固定板３１はバッテリー位置決め板７と直交する方向に並列されている。
【００１７】
而して、図２に示すように２本のバッテリー固定板３１は、断面コ字状に形成された図１０のバッテリー固定板１３と異なり、対向する内側面側にＬ字状の取付片３３が上方へ延設された断面形状を有し、一方のバッテリー固定板３１の該取付片３３の上面３５に、温度検出スイッチ取付金具３７がビス止めされている。
図３に示すように温度検出スイッチ取付金具３７は、先端にスリット３９が長手方向に形成された薄肉な短冊状の板材（バネ材）からなり、該スリット３９によって、長さ寸法を異にする２つの舌片４１，４３が形成されている。
【００１８】
そして、図３乃至図５に示すように長尺な舌片４１の先端は下方へ断面Ｌ字状に折曲されて、温度検出スイッチ取付金具３７と同一幅Ｍを有する取付フランジ４５が設けられており、該取付フランジ４５は短寸な舌片４３の延長線上に延設されている。
一方、舌片４３の先端も下方へ断面Ｌ字状に折曲されて、前記取付フランジ４５に対向する取付フランジ４７が形成されている。
【００１９】
そして、上述の如く形成された前後一対の取付フランジ４５，４７間に、首振り金具４９を介して温度検出スイッチ１９が温度検出スイッチ取付金具３７の長手方向に沿って横方向に装着されている。
図示するように首振り金具４９は、断面コ字状に形成された金具本体５１と、該金具本体５１の両端側から上方へ延設された一対の支持片５３，５５とからなり、金具本体５１の両挟持片５７間に温度検出スイッチ１９が上方から挟持されている。
【００２０】
また、前記支持片５３，５５は、夫々、取付フランジ４５，４７に設けた支持孔５９，６１に、先端の幅狭な平板状の挿通部６３，６５が挿通する断面Ｌ字状に形成されており、温度検出スイッチ１９は、この首振り金具４９を介して取付フランジ４５，４７間に、図中、矢印方向へ揺動自在に取り付けられている。
更に、支持片５３，５５に対向する取付フランジ４５，４７の内周には、夫々、該支持片５３，５５の外周に点接触するダボ（突起）６７が突設されており、該ダボ６７が支持片５３，５５の外周に点接触することで、取付フランジ４５，４７と支持片５３，５５との面接触が防止されると共に、温度検出スイッチ１９からの放熱が防止されている。
【００２１】
その他、図３に於て、６９は温度検出スイッチ取付金具３７の他端側に形成されたバッテリー固定板３１（上面３５）への位置決めフランジ、７１はバッテリー固定板３１の上面３５に温度検出スイッチ取付金具３７をビス止めするビス７３のビス孔で、温度検出スイッチ取付金具３７をバッテリー固定板３１にビス止めすると、舌片４１，４３が上方へ撓み乍ら、首振り金具４１を介して取付フランジ４５，４７間に取り付く温度検出スイッチ１９がバッテリー３の上面１５に圧接するように設定されている。
【００２２】
本実施形態はこのように構成されているから、先ず、バッテリーケース１内に収容したバッテリー３を、図１及び図２の如くバッテリー位置決め板７とバッテリー固定板３１とで固定する。
そして、位置決めフランジ６９をバッテリー固定板３１の上面３５の端部に係止させ乍ら、首振り金具４９を介して温度検出スイッチ１９が揺動自在に取り付く温度検出スイッチ取付金具３７を前記上面３５にビス止めすればよい。
【００２３】
而して、この取付時に、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いがあっても、図９以下の従来構造と異なり、本実施形態は、バッテリー３の上面１５に圧接するバッテリー固定板３１に温度検出スイッチ取付金具３７が直接取り付き、そして、温度検出スイッチ１９が圧接するバッテリー３の高さの寸法公差に応じて温度検出スイッチ取付金具３７の２枚の舌片４１，４３が撓むため、バッテリー３の上面１５と温度検出スイッチ１９との間に隙間が発生せず、接触面の圧力が常に一定になる。
【００２４】
また、バッテリー高さの寸法公差による検出面（上面１５）の傾きがあっても、その傾きに応じ舌片４１，４３が撓み乍ら、首振り金具４９を介して温度検出スイッチ１９が図４及び図５の如く矢印方向へ自在に揺動するため、バッテリー３の上面１５と温度検出スイッチ１９との間に隙間が発生せず、接触面の圧力が常に一定になる。
そして、前記ダボ６７が支持片５３，５５の外周に点接触して取付フランジ４５，４７と支持片５３，５５との面接触を防止するため、支持片５３，５５に対する取付フランジ４５，４７の接触抵抗が軽減して温度検出スイッチ１９が揺動し易くなり、また、斯様に点接触になることで温度検出スイッチ１９からの放熱が防止される。そして、首振り金具４９が、揺動する温度検出スイッチ１９を上方から強固に保持して、温度検出スイッチ１９を正確にバッテリー３の上面１５に圧接させることとなる。
【００２５】
従って、本実施形態によれば、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いや検出面の傾きに関係なく、安定した温度検出が可能となった。
尚、前記実施形態は、図４の如く首振り金具４９の支持片５３，５５を断面Ｌ字状に形成したが、支持片を前記支持孔５９，６１に挿通可能なストレート形状に形成してもよく、この場合、金具本体の挟持片の縦寸法を調整して、温度検出スイッチ１９をバッテリー３の上面１５に圧接させればよい。
【００２６】
また、図示しない請求項７の一実施形態の如く、取付フランジ４５，４７に対向する支持片５３，５５の外周に取付フランジ４５，４７の内周に接触するダボを突設してもよく、これらの実施形態によっても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能である。
図６乃至図８は、請求項１，請求項３乃至請求項６の一実施形態に用いる温度検出スイッチ取付金具を示し、図１の実施形態では、温度検出スイッチ１９を温度検出スイッチ取付金具３７の長手方向に沿って横方向に装着したが、本実施形態は、機器類のレイアウト（仕様）に応じ、温度検出スイッチを温度検出スイッチ取付金具の長手方向と直交する縦方向に装着したものである。
【００２７】
以下、本実施形態を図面に基づいて説明するが、前記実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
図６に於て、７５は先端にスリット７７が長手方向に形成された薄肉な短冊状の板材（バネ材）からなる温度検出スイッチ取付金具で、該スリット７７によって、長さ寸法を同じくする２つの舌片７９，８１が形成されている。
【００２８】
そして、両舌片７９，８１の先端の外縁部に、夫々、支持孔５９，６１が開口する取付フランジ８３，８５が対向して下方へ延設されており、図示するように本実施形態は、この対向する左右一対の取付フランジ８３，８５間に、前記実施形態と同一構造を以って、温度検出スイッチ１９を首振り金具４１を介して矢印方向へ揺動自在に取り付けたもので、温度検出スイッチ１９は、温度検出スイッチ取付金具７５の長手方向と直交する縦方向に装着されている。
【００２９】
更に、取付フランジ８３，８５の内周には、支持片５３，５５の外周に点接触するダボ６７が突設されており、前記温度検出スイッチ取付金具３７と同様、温度検出スイッチ取付金具７５はバッテリー固定板３１の上面３５にビス止めされる。
本実施形態はこのように構成されているから、温度検出スイッチ１９が揺動自在に取り付く温度検出スイッチ取付金具７５をバッテリー固定板３１の上面３５にビス止めする際に、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いがあっても、バッテリー３の上面１５に圧接するバッテリー固定板３１に温度検出スイッチ取付金具７５が直接取り付き、そして、温度検出スイッチ１９が圧接するバッテリー３の高さの寸法公差に応じて温度検出スイッチ取付金具７５の２枚の舌片７９，８１が撓むため、バッテリー３の上面１５と温度検出スイッチ１９との間に隙間が発生せず、接触面の圧力が常に一定となる。
【００３０】
また、バッテリー高さの寸法公差による検出面（上面１５）の傾きがあっても、その傾きに応じ舌片７９，８１が撓み乍ら、首振り金具４９を介して温度検出スイッチ１９が図７及び図８の如く矢印方向へ自在に揺動するため、バッテリー３の上面１５と温度検出スイッチ１９との間に隙間が発生せず、接触面の圧力が常に一定になる。
そして、ダボ６７が支持片５３，５５の外周に点接触して取付フランジ８３，８５と支持片５３，５５との面接触を防止するため、支持片５３，５５に対する取付フランジ８３，８５の接触抵抗が軽減して温度検出スイッチ１９が揺動し易くなり、また、斯様に点接触になることで温度検出スイッチ１９からの放熱が防止される。そして、首振り金具４９が、揺動する温度検出スイッチ１９を上方から強固に保持して、温度検出スイッチ１９を正確にバッテリー３の上面１５に圧接させることとなる。
【００３１】
従って、本実施形態によっても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、バッテリー高さの寸法公差による高さ違いや検出面の傾きに関係なく、安定した温度検出が可能となった。
また、バッテリーケース１の周辺の機器類のレイアウトに応じ、図３または図６の温度検出スイッチ取付金具３７，７５を選択使用することで温度検出スイッチ１９を横方向や縦方向に配置することができるので、実用性に優れた利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】請求項１，請求項２，請求項４乃至請求項６の一実施形態に係る温度検出スイッチの取付構造の平面図である。
【図２】バッテリーケースの側壁を取り外した温度検出スイッチの取付構造の側面図である。
【図３】温度検出スイッチ取付金具の平面図である。
【図４】温度検出スイッチ取付金具の側面図である。
【図５】温度検出スイッチ取付金具の正面図である。
【図６】請求項１，請求項３乃至請求項６の一実施形態に係る温度検出スイッチの取付構造に用いる温度検出スイッチ取付金具の平面図である。
【図７】温度検出スイッチ取付金具の側面図である。
【図８】温度検出スイッチ取付金具の正面図である。
【図９】従来の温度検出スイッチの取付構造の平面図である。
【図１０】バッテリーケースの側壁を取り外した温度検出スイッチの取付構造の側面図である。
【図１１】従来の温度検出スイッチ取付金具の平面図である。
【図１２】温度検出スイッチ取付金具の側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  バッテリーケース
３  バッテリー
７  バッテリー位置決め板
１１  側壁
１５，３５  上面
１９  温度検出スイッチ
３１  バッテリー固定板
３３  取付片
３７，７５  温度検出スイッチ取付金具
３９，７７  スリット
４１，４３，７９，８１  舌片
４５，４７，８３，８５  取付フランジ
４９  首振り金具
５１  金具本体
５３，５５  支持片
５９，６１  支持孔
６３，６５  挿通部
６７  ダボ（突起）
６９  位置決めフランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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