(57)【要約】【課題】低コストで遊技機用リール枠にリールテープの貼り付けを行うことのできるリールテープ貼付方法を提案する。【解決手段】リール枠６のリールテープ貼り付け回数に応じて、３種類のリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃから適当なものを順々に選択してリール枠６貼り付ける。各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃは、裏面に各々で異なる基準位置が設けられ、この基準位置からテープの両端に沿って二列にわたり、一定間隔で光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃが一様に塗布されている。テープ全体における光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃの配置は、互いに重なり合うことがないように、異なる基準位置が設定してあるため、リールテープ貼り替えの際、リール枠６に剥ぎ取ったリールテープの光硬化性樹脂の一部が残っていても、リール枠６から除去することなく、リール枠６に新たなリールテープを問題なく貼り付けることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の図柄が配列された帯状のリールテープの裏面に、間隔をおいて接着剤を塗布していき、円環状に形成した遊技機用リール枠の外周上に定められた貼付位置から外周に沿って巻き付けるように前記リールテープを貼り付けるリールテープ貼付方法において、
前記リールテープの貼り替え時、新たなリールテープに、前記遊技機用リール枠から剥がれずに残った前記接着剤と重なり合わないように接着剤を塗布し、前記遊技機用リール枠に貼り付けることを特徴とするリールテープ貼付方法。
【請求項２】
表面に複数の図柄が配列された帯状のリールテープの裏面に、間隔をおいて接着剤を塗布していき、円環状に形成した遊技機用リール枠の外周上に定められた貼付位置から外周に沿って巻き付けるように前記リールテープを貼り付けるリールテープ貼付方法において、
前記接着剤が互いに重なり合うことのない配置で塗布された複数種類のリールテープのうち、前記遊技機用リール枠のリールテープ貼り付け回数に応じてリールテープを選択し、遊技機用リール枠に貼り付けることを特徴とするリールテープ貼付方法。
【請求項３】
前記リールテープは、対応するリールテープ貼り付け回数が表示されていることを特徴とする請求項２記載のリールテープ貼付方法。
【請求項４】
前記接着剤は、リールテープの裏面に設けた基準位置から一定間隔で塗布されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のリールテープ貼付方法。
【請求項５】
前記リールテープの一端に、他端の裏面を上から重ね合わせて貼り付ける透明な貼合せ部を設け、この貼合せ部に前記基準位置を設けたことを特徴とする請求項４記載のリールテープ貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットマシンなどの遊技機に使用するリールのリールテープ貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スロットマシンは遊技機用リールが３個程度並列して組み込まれ、それぞれ個別のステッピングモータによって回転及び停止制御が行なわれ、停止したときの図柄の組み合わせにより入賞の有無が競われる遊技機として知られている。遊技者は遊技の開始時に１〜３枚のメダルを投入することで投入されたメダルの枚数に合わせた入賞ラインが有効となり、有効化された入賞ライン上での図柄の組み合わせが、入賞となる図柄の組み合わせとなる場合に、その入賞に応じたメダルが払い出されるようになっている。
【０００３】
このスロットマシンに組み込まれる遊技機用リールは、帯状のプラスチックシートに複数の図柄が一定のピッチで配列されたリールテープと、前記リールテープを外周面に保持する円環状のリール枠とから構成されている。遊技機用リールのリールテープは、ステッピングモータの回転により加わる遠心力によってリール枠から剥離しないように、接着剤等でリール枠に強固に固着されている。このため、スロットマシンの仕様変更によってリールテープを他種類のものに交換する場合、図９のように、リールテープ３７を剥いだ時にリール枠３６の外周の貼付面に接着剤２２が部分的に残ってしまうことがあった。この残った接着剤２２は、新たなリールテープを貼り付ける際に、該リールテープに塗布した接着剤とぶつかってリールテープの表面が凸凹になるばかりでなく、リール枠とリールテープとの固着を著しく弱めてしまう。このため、リール枠３６を再利用するためには、リール枠３６の貼付面に残った接着剤２２を剥がす必要があり、残った接着剤を手作業で削る、あるいは薬剤などで溶解させるなどの作業によって多くの時間と労力が費やされていることが問題となっていた。
【０００４】
これに対して、例えば特許文献１では、リール枠に設けた係止ピンによりリールテープの貼付位置を決定し、リール枠の外周に沿って設けた複数の押さえ片によりリールテープをリール枠に固定するとともに、リールテープの最終端の裏面に設けた接着層とリールテープの先端の表面を貼り合わせることで構成した遊技機用リールが提案されている。この遊技機用リールでは、リールテープとリール枠を接着することなく固定しているために、リールテープをリール枠から剥がしてもリール枠に接着剤が残ることがない。また、特許文献２では、リールテープとリール枠の各々の貼付面にマジックテープ（登録商標）などの着脱自在テープを設けることで、リールテープをリール枠から容易に着脱できるようにしたスロットマシンが提案されている。
【特許文献１】特開２００６−４８８号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあるような遊技機用リールでは、リールテープをリール枠に取り付ける時に押さえ片を一旦反り上げる必要があることから、リール枠を樹脂などで形成する一方で、それに取り付ける押さえ片の取付部分だけを合成ゴムのような弾性部材で形成する必要があり、製造コストが高くなってしまう。また、特許文献２にあるようなスロットマシンでは、着脱自在テープとしてマジックテープを用いた場合、リールテープのリール枠に位置決めする際の誤差が大きいと考えられる上、製造コストが高くなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、低コストで遊技機用リール枠にリールテープの貼り付けを行うことのできるリールテープ貼付方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のリールテープ貼付方法は、表面に複数の図柄が配列された帯状のリールテープの裏面に、間隔をおいて接着剤を塗布していき、円環状に形成した遊技機用リール枠の外周上に定められた貼付位置から外周に沿って巻き付けるように前記リールテープを貼り付けるリールテープ貼付方法において、前記リールテープの貼り替え時、新たなリールテープに、前記遊技機用リール枠から剥がれずに残った前記接着剤と重なり合わないように接着剤を塗布し、前記遊技機用リール枠に貼り付けるようにしたものである。また、前記接着剤が互いに重なり合うことのない配置で塗布された複数種類のリールテープのうち、前記遊技機用リール枠のリールテープ貼り付け回数に応じてリールテープを選択し、遊技機用リール枠に貼り付けるようにしてもよい。さらに、この場合、前記リールテープに対応するリールテープ貼り付け回数を表示するのもよい。
【０００８】
なお、前記リールテープ貼付方法では、前記接着剤をリールテープの裏面に設けた基準位置から一定間隔で塗布してもよく、この場合には、前記リールテープの一端に、他端の裏面を上から重ね合わせて貼り付ける透明な貼合せ部を設け、この貼合せ部に前記基準位置を設けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
上記のリールテープ貼付方法によって、遊技機用リール枠の貼付面に接着剤が残っていてもリールテープに残った接着剤と新たなリールテープに塗布された接着剤がぶつかって表面を凹凸にすることはなく、残った接着剤とテープの接着剤との厚みでリールテープの表面を均一にすることができる。したがって、遊技機用リール枠の貼付面に残った接着剤の除去作業の手間を削減することができ、多くの時間と労力を節約してコストを削減することができる。また、リールテープに接着剤を基準位置から一定間隔で塗布することで、リールテープを遊技機用リール枠の外周において均一に固着することができる。さらに、透明な貼合せ部に基準位置を設けることで、リールテープの端部が遊技機用リール枠の貼付面から浮くことを防止するとともに、リールテープの表面側から接着剤の配置を確認することができる。
【００１０】
さらにまた、複数種類のリールテープから貼り付け回数に応じてリールテープを選択する場合、対応する貼り付け回数をリールテープに表示することで、それを一見して確認することができ、リールテープの選択が容易となる。なお、上記のリールテープは、従来のリールテープと比較して、接着剤の配置を変更しただけであり、低コストに実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を適用する遊技機の一実施例であるスロットマシン１０は、図１及び図２に示すように、筐体１１にリールユニット３０、制御ユニット３３、ホッパー装置３２などを組み込んだ構成となっている。筐体１１は、収納箱１２と前面扉１３からなる。前面扉１３は、上扉１４と下扉１５からなり、それぞれヒンジ１６により収納箱１に対して開閉自在に取付けられている。
【００１２】
上扉１４の前面には、表示窓１７が設けられており、表示窓１７の奥には第１〜第３リール１８〜２０が組み込まれている。周知のように、第１〜第３リール１８〜２０の外周面には、複数の当選絵柄を含む図柄が一定ピッチで配列され、１リールにつき３個の図柄は、表示窓１７を通して観察することができる。
【００１３】
下扉１５の前面には、メダルを投入するためのメダル投入口２１、第１〜第３リール１８〜２０の回転を開始するためのスタートレバー２２、第１〜第３リール１８〜２０の回転を停止するための第１〜第３ストップボタン２３〜２５、メダル受け皿２６、所定の当選役に入賞することで獲得したメダルを前記メダル受け皿２６に払い出す払出口２７等が設けられている。
【００１４】
図２に示すように、収納箱１２は、上下２段に仕切られた上・下収納部２８，２９で構成されている。上収納部２８にはリールユニット３０が組み込まれている。リールユニット３０は、第１〜第３リール１８〜２０と、第１〜第３リール１８〜２０をそれぞれ個別に回転させるためのステッピングモータ３１とから構成されている。また、第１〜第３リール１８〜２０は、帯状のプラスチックシートに複数の図柄が一定のピッチで配列されたリールテープと、リールテープを外周面に保持する円環状のリール枠とから構成されている。周知のとおり、第１〜第３リール１８〜２０には特定の位置に反射信号部が形成されており、リール１８〜２０ごとに設けたフォトセンサが一回転毎にそれぞれの反射信号部の通過を光電検出したときに発する検出信号に基づいて、後述する制御ユニット３３が表示窓１７に露呈している図柄を特定する。したがって、リールテープは、図柄が前述した特定の位置に対して一定の位置関係となる必要があるため、リールテープをリール枠に貼り付ける際にはリールテープの位置決めが必要となる。
【００１５】
一方、スロットマシン１の下収納部２９には、制御ユニット３３及びホッパー装置３２が設けられている。制御ユニット３３は、ステッピングモータ３１やホッパー装置３２を含むスロットマシン１の全体の動作を制御するもので、内部にはＣＰＵやＲＯＭ及びＲＡＭといった電気部品を実装した回路基板などが組み込まれている。なお、ＲＯＭには、ＣＰＵの制御プログラムの他に、リール１８〜２０ごとにリールテープの図柄のデータなどが記録されており、前述したように、表示窓１７に露呈している図柄を特定することが可能となっている。また、ホッパー装置３２は、上部にメダルを貯留するタンクを備え、前面下部にはメダルを払い出すためのホッパー出口１５が露呈して設けられており、払出口２７と接続されている。ホッパー装置３２は、制御ユニット３３の指示によってメダルを払い出す。
【００１６】
このようなスロットマシン１では、メダル投入口２１に所定枚数のメダルを投入してスタートレバー２２を操作すると、第１〜第３リール１８〜２０が一斉に回転する。その後、第１〜第３ストップボタン２３〜２５を順番に操作することで第１〜第３リール１８〜２０の回転が順次に停止する。このとき、リール毎に表示された絵柄一個ずつの組み合わせ、例えば横３本斜め２本の合計５本の入賞有効ラインのうちのいずれかに、予め決められた絵柄が揃うことで、その入賞の対価に応じた枚数のメダルが払出口２７から払い出される。
【００１７】
次に第１〜第３リール１８〜２０に貼り付けるリールテープについて説明する。図３のように、本発明に係るリールテープ貼付方法に用いられるリールテープは、１回目用リールテープ１ａと２回目用リールテープ１ｂと３回目用リールテープ１ｃの３種類からなる。これらは、新品のリール枠、あるいは貼付面に残った接着剤の除去作業を施したリール枠を１回目の貼り付けとして、貼り付けを行うごとに順々に繰り返して使用される。つまり、１回目用リールテープ１ａはリールテープの貼り付けが１回目または除去作業後の貼り付けが１回目となるリール枠に、２回目用リールテープ１ｂはリールテープの貼り付けが２回目または除去作業後の貼り付けが２回目となるリール枠に、３回目用リールテープ１ｃはリールテープの貼り付けが３回目または除去作業後の貼り付けが３回目となるリール枠に、それぞれ使い分けられる。なお、図示しないが、リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃは、使用しない時は裏紙に貼り付けられた状態で保管されている。
【００１８】
このようにリール枠のリールテープ貼り付け回数に応じて、上記３つのリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃから適当なものを選択して貼り付ける必要があるので、各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの裏面の一端には回数表示部５ａ，５ｂ，５ｃが設けられており、それぞれが対応するリールテープ貼り付け回数を一見して確認できるようになっている。これにより、貼り付けに際してリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの選択を容易に行うことができる。一方、リール枠６には、図４のように、シールに印刷された識別コード９が付されており、専用の読取装置によってリール枠６の固体番号を識別することができる。したがって、この固体番号ごとのリールテープ貼り付け回数をデータベースで一括管理することによって、リール枠６のリールテープ貼り付け回数を容易に識別することができる。なお、識別コード９としては、広く普及しているＱＲコード（登録商標）などが使用できる。
【００１９】
各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃは、表面の中央に当選役を構成する図柄が一定ピッチで印刷されており、また、裏面には各々で異なる基準位置（図３のＬ１〜３を参照）が設けられ、この基準位置からテープの両端に沿って二列にわたり、一定間隔で光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃが一様に塗布されている。この光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃは、リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃをリール枠６に貼り付けるための接着剤であり、図４のようにリール枠６の貼付面８に対応している。なお、各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃの間隔及び塗布量は同一である。各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃは、各基準位置Ｌ１〜Ｌ３をずらして設けることで前記接着剤が互いに重なり合うことのない配置で塗布されている。したがって、これら３種類のリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃを重ね合わせた場合、１回目用リールテープ１ａの光硬化性樹脂２ａの各間隔には、２回目用リールテープ１ｂと３回目用リールテープ１ｃの光硬化性樹脂２ｂ，２ｃが位置しており、互いに重なり合わないようになっている。なお、光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃの間隔は、光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃの配置が互いに重なり合わない限り、一定でなくともよい。また、接着剤としては、光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃに限られず、リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃを強固にリール枠に固着できるものであれば熱硬化性樹脂などの他種類の接着剤でもよい。
【００２０】
各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの両端には、半円状の第一切欠３ａ，３ｂ，３ｃと第二切欠４ａ，４ｂ，４ｃが各々設けられており、図５のように、リール枠６の外周上に定められた貼付位置に係止ピン７を設けておき、この係止ピン７にそれぞれを両側から係止させることで、リール枠６に対する各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの位置決めを行うことができる。なお、図５では例として１回目用リールテープ１ａを位置決めする場合について示しているが、２回目用及び３回目用リールテープ１ｂ，１ｃの場合も同様である。
【００２１】
係止ピン７は、略長方形の平板形状に形成されたピンヘッド７ａと、円筒形状に形成されたピン本体７ｂとからなり、第一切欠３ａ，３ｂ，３ｃ及び第二切欠４ａ，４ｂ，４ｃでピン本体７ｂを挟み込むことにより各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの位置決めを行うとともに、ピンヘッド７ａが各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの両端を表面側から押さえることができる。これは、前述したように各リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃは光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃを塗布するための基準位置が互い異なっており、テープの端部に最も近い光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃの塗布位置によっては端部が貼付面８から浮く可能性があるためである。なお、このような係止ピン７を用いなくとも、例えば、リール枠６の貼付面８に貼付位置の表示を設けるだけでもよい。
【００２２】
このようなリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃは、図４のように、第一切欠３ａ，３ｂ，３ｃを係止ピン７に合わせた後、円筒状のリール枠６の外周に沿って巻き付けていき、第二切欠４ａ，４ｂ，４ｃを係止ピン７に合わせることで、リール枠６に貼り付けられる。そして、リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの裏面に塗布された光硬化性樹脂２ａが、リール枠６の外周に沿って二列に設けた貼付面８にそれぞれ付着し、光を受けて硬化することで接着される。なお、図４では例として１回目用リールテープ１ａをリール枠に貼り付ける場合について示しているが、２回目用及び３回目用リールテープ１ｂ，１ｃの貼り付ける場合も同様である。
【００２３】
次に本発明に係るリールテープ貼り付け方法の作用効果について説明する。ここでは、本来、異なる図柄パタンが配列されたリールテープに貼り替えるべきであるが、便宜上、図３に示した同一の図柄パタンのリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃを貼り替える場合について説明する。リールテープ貼り付け作業の対象となるリール枠６のリールテープ貼り付け回数が、識別コード９により１回と識別された場合、３種類のリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの回数表示部５ａ，５ｂ，５ｃを確認した上で１回目用リールテープ１ａを選択し、図６（Ａ）のように、リール枠６に貼り付ける。また、リール枠６のリールテープ貼り付け回数が、識別コード９により２回と識別された場合、３種類のリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの回数表示部５ａ，５ｂ，５ｃを確認した上で２回目用リールテープ１ｂを選択し、図６（Ｂ）のように、１回目用リールテープ１ａを剥がした後に２回目用リールテープ１ｂを貼り付ける。この時、リール枠６には１回目用リールテープ１ａの光硬化性樹脂２ａの一部が剥がれずに残っている。しかし、１回目用リールテープ１ａと２回目用リールテープ１ｂは互いの光硬化性樹脂２ａ，２ｂの配置が重なり合わないために光硬化性樹脂２ａ，２ｂ同士がぶつかることがない。したがって、リール枠６に残った光硬化性樹脂２ａと２回目用リールテープ１ｂの光硬化性樹脂２ｂとは、２回目用リールテープ１ｂの表面を凹凸にすることがなく、２回目用リールテープ１ｂの表面を均一にすることに寄与する。このため、１回目用リールテープ１ａの光硬化性樹脂２ａの残存分をリール枠６から除去する必要ない。
【００２４】
さらに、リール枠６のリールテープ貼り付け回数が、識別コード９により３回と識別された場合、３種類のリールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの回数表示部５ａ，５ｂ，５ｃを確認した上で３回目用リールテープ１ｃを選択し、図６（Ｃ）のように、２回目用リールテープ１ｂを剥がした後に３回目用リールテープ１ｃを貼り付ける。この時、リール枠６には１回目用リールテープ１ａの残存分に加えて２回目用リールテープ１ｂの光硬化性樹脂２ａ，２ｂの一部が剥がれずに残っている。しかし、１回目用リールテープ１ａと２回目用リールテープ１ｂと３回目用リールテープ１ｃは互いの光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃの配置が重なり合わないために光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃ同士がぶつかることがない。したがって、リール枠６に残った光硬化性樹脂２ａ，２ｂと３回目用リールテープ１ｃの光硬化性樹脂２ｃとは、３回目用リールテープ１ｃの表面を凹凸にすることがなく、３回目用リールテープ１ｃの表面を均一にすることに寄与する。このため、１回目用リールテープ１ａ及び２回目用リールテープ１ｂの光硬化性樹脂２ａ，２ｂの残存分をリール枠６から除去する必要ない。ただし、その次にリールテープを貼り替える場合は、３回目用リールテープ１ｃを剥がした後にリール枠６に残った全ての光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃを除去する作業が必要となる。その後、同様に１〜３回目用リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃを順々に繰り返し用いることで、光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃの除去作業は、３回の貼り付け作業うち１回だけ行えばよくてすむ。
【００２５】
このように本発明に係るリールテープ貼り付け方法によって、リール枠６の貼付面８に残った光硬化性樹脂２ａ，２ｂ，２ｃの除去作業の回数を減らすことができる。なお、本実施形態では、１〜３回目用リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃという３種類のリールテープを用いるたが、これに限られず接着剤を塗布する間隔に応じて適宜決定することができ、例えば１〜５回目用リールテープというように５種類のリールテープを用いてもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、リール枠６に設けた係止ピン７によって、リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの両端が貼付面８から浮くことを防止したが、これに限られるものではなく、例えば、図７のように、１〜３回目用リールテープ４１ａ，４１ｂ，４１ｃの一端に、図柄が印刷されていない貼合せ部４４ａ，４４ｂ，４４ｃを設けた上で、図８のように、テープの他端を貼合せ部４４ａの上から重ね合わせてリール枠５０への貼り付けを行うことでテープの一端が浮くことを防止してもよい。この時、１回目用リールテープ４１ａは、一端に設けた切欠４３ａをリール枠５０に設けたピン５１に合わせることで位置決めされる。なお、貼合せ部４４ａ，４４ｂ，４４ｃを透明に形成して、基準位置Ｌ１〜Ｌ３を含むようにすれば、表面側から接着剤の配置を確認し、１〜３回目用リールテープ４１ａ，４１ｂ，４１ｃの種別を識別することができる。なお、図８では例として１回目用リールテープ４１ａをリール枠に貼り付ける場合について示しているが、２回目用及び３回目用リールテープ４１ｂ，４１ｃの貼り付ける場合も同様である。
【００２７】
さらに、本実施形態では、リール枠６に識別コード９を付してリールテープ貼り付け回数を管理したが、これに限られるものではなく、例えばリール枠に残った接着剤からリールテープ貼り付け回数を識別してもよい。この場合、識別性を上げるために、リールテープを剥がしたときにリール枠側に残りやすい接着剤を使用するとよい。さらにまた、本実施形態では、リールテープ１ａ，１ｂ，１ｃの裏面に基準位置Ｌ１〜３を設けたが、これに限られず、基準位置を設けずに、単純に、互いに接着剤の配置が重なり合わないように接着剤を塗布するだけでも同様の効果は得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用する遊技機の一例としてのスロットマシンを示す斜視図である。
【図２】スロットマシン内部を示す斜視図である。
【図３】本発明に使用するリールテープを示す。
【図４】リールテープ及びリール枠を示す斜視図である。
【図５】リールテープ貼り付け時のリール枠上の位置決め方法を示す。
【図６】リールテープ貼り付け時の側面図である。
【図７】本発明に使用するリールテープの他の実施形態を示す。
【図８】他の実施形態のリールテープ及びリール枠を示す斜視図である。
【図９】リール枠に貼り付けたリールテープを剥がしたときのリールテープ及びリール枠を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１ａ，１ｂ，１ｃ，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ  １〜３回目用リールテープ
２ａ，２ｂ，２ｃ  光硬化性樹脂
５ａ，５ｂ，５ｃ  回数表示部
６，５０  リール枠
７  係止ピン
１０  スロットマシン
３０  リールユニット
１８，１９，２０  第１〜第３リール
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ  貼合せ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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