(57)【要約】【課題】自動充填機で内容物を充填してコンベア上を移動させる際に、シール部のめくれの発生しにくい船底型ガゼット包装袋を提供すること。【解決手段】前側フィルムと後側フィルムを対向させ、前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、左右のガゼットフィルム１３，１４の端縁で、製袋時に前後の斜めシール２１，２２，２３，２４と地シール２５が重なる部位であって、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位にポイントシール用の切り欠きｂ，ｂが設けられている。【選択図】図２
2008273545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、
前記左右のガゼットフィルムの端縁で、製袋時に前後の斜めシールと地シールが重なる部位であって、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位にポイントシール用の切り欠きが設けられていることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋。
【請求項２】
前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、
前記前側フィルムと後側フィルムの、地シールと左右の前斜めシール、左右の後斜めシールとが重なる部位には、地シールの延長線上で斜めシールの外方に突出部が形成され、該突出部は全面がシールされ、かつ、小孔が穿設されていることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋。
【請求項３】
前記突出部の斜めシール寄りの端縁にはノッチが設けられていることを特徴とする、請求項２記載の船底型ガゼット包装袋。
【請求項４】
前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、
前記左右の前斜めシールと後斜めシールを重ねて圧着し、該前斜めシールと後斜めシールとを擬似接着させたことを特徴とする、船底型ガゼット包装袋。
【請求項５】
前記前斜めシールと後斜めシールの擬似接着手段が、前記前斜めシールと後斜めシールとを重ねて加熱加圧する方法であることを特徴とする、請求項４記載の船底型ガゼット包装袋。
【請求項６】
前記前斜めシールと後斜めシールの擬似接着手段が、前記前斜めシールと後斜めシールとを重ねて穿孔し、その上から加熱加圧する方法であることを特徴とする、請求項４記載の船底型ガゼット包装袋。
【請求項７】
前記前斜めシールと後斜めシールの擬似接着手段が、前記前斜めシールと後斜めシールとを重ねて、その上から万線状の細線凹凸を加圧により形成させた方法であることを特徴とする、請求項４記載の船底型ガゼット包装袋。
【請求項８】
前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、
前記ガゼットフィルムの外側で、左右の前斜めシール及び左右の後斜めシールの、前記ガゼットフィルムの外側に該当する個所にヒートシールニス層が塗布されていることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋。
【請求項９】
前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に
折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、
前記ガゼットフィルムの外側で、左右の前側シール及び左右の後側シールと天シールの重なる個所にヒートシールニス層が塗布されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の船底型ガゼット包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船底型ガゼット包装袋に関するものであり、特には、内容物充填後に包装袋をコンベア等で移動させるに際してシール部のめくれが起こりにくい船底型ガゼット包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、味噌、果汁入り飲料、ゼリー飲料等を内容物として収容した船底型ガゼット包装袋が広く使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】特許第３４６０９９９号公報。
【特許文献２】特開２００４−３５９３３３号公報。
【０００４】
ところがこのタイプのガゼット袋に内容物を自動充填機で充填してコンベア上を移動させる際に、間々シール部にめくれが発生しており、その時発生しためくれはそのまま保持されて製品化され店頭に陳列されている。また、充填後、そのめくれにより後ラインでコンベアをまたぐ個所やカーブしている個所で製品詰まりが発生して生産性を落としていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、船底型ガゼット包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、自動充填機で内容物を充填してコンベア上を移動させる際に、シール部のめくれの発生しにくい船底型ガゼット包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の発明は、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、前記左右のガゼットフィルムの端縁で、製袋時に前後の斜めシールと地シールが重なる部位であって、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位にポイントシール用の切り欠きが設けられていることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【０００７】
このように請求項１記載の発明によれば、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、前記左右のガゼットフィルムの端縁で、製袋時に前後の斜めシールと地シールが重なる部位であって、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位には切り欠きが設けられているので、内容物充填後、前側フィルムと後側フィルムを左右のガゼットフィルムを挟み込みつつ地シールをすると、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位に設けられている切り欠きによって切り欠き部分では前側フィルムと後側フィルムは熱融着により直接熱接着して、折り込まれたガゼットフィルムの前後の側シールが過剰に開かないようになり、内容物充填後のコンベア上での移動時などに包装袋のシール部がめくれることがない。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、
前記前側フィルムと後側フィルムの、地シールと左右の前斜めシール、左右の後斜めシールとが重なる部位には、地シールの延長線上で斜めシールの外方に突出部が形成され、該突出部は全面がシールされ、かつ、小孔が穿設されていることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【０００９】
このように請求項２の発明によれば、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、
前記前側フィルムと後側フィルムの、地シールと左右の前斜めシール、左右の後斜めシールとが重なる部位には、地シールの延長線上で斜めシールの外方に突出部が形成され、該突出部は全面がシールされ、かつ、小孔が穿設されているので、左右の前斜めシールと後斜めシールはそれぞれ熱溶着されており、折り込まれたガゼットフィルムの前後の側シールが過剰に開かなくなり内容物充填後のコンベア上での移動時などに包装袋のシール部のめくれがなくなる。また、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位に設けられる小孔の位置が多少ずれても斜めシールが切断されるなどして液漏れ等をおこすおそれがない。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記突出部の斜めシール寄りの端縁にはノッチが設けられていることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【００１１】
このように請求項３の発明によれば、突出部の斜めシール寄りの端縁にノッチが設けられているので、ノッチが切れて船底型ガゼット包装袋の自立性が上がる。
【００１２】
また、請求項４の発明は、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、前記左右の前斜めシールと後斜めシールを重ねて圧着し、該前斜めシールと後斜めシールとを擬似接着させたことを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【００１３】
このように請求項４の発明によれば、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、左右の前斜めシールと後斜めシールを重ねて圧着し、該前斜めシールと後斜めシールとを擬似接着させているので、ガゼットフィルムの斜めシールはくっついた状態になって底部の斜めシールが外側に反りづらくなって内容物充填後包装袋がコンベア移動してもシール部がめくれあがることがない。なお、斜めシールとその下の地シールとで底シールを形成している。
【００１４】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記前斜めシールと後斜めシール
の擬似接着手段が、前記前斜めシールと後斜めシールとを重ねて加熱加圧する方法であることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【００１５】
このように請求項５の発明によれば、前斜めシールと後斜めシールとを重ねて加熱加圧するので、はみだしたポリエチレン樹脂が溶着して前斜めシールと後斜めシールとは擬似的に接着して、底部の斜めシールが外側に反りづらくなって内容物充填後包装袋がコンベア移動してもシール部がめくれあがることがない。
【００１６】
また、請求項６の発明は、請求項４の発明において、前斜めシールと後斜めシールの擬似接着手段が、前記前斜めシールと後斜めシールとを重ねて穿孔し、その上から加熱加圧する方法であることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【００１７】
このように請求項６の発明によれば、前斜めシールと後斜めシールの擬似接着手段が、前記斜めシールと後斜めシールとを重ねて穿孔し、その上から加熱加圧する方法であるので、孔開け後の加熱加圧により孔開け部分からはみだしたポリエチレンが溶着して前斜めシールと後斜めシールとは擬似的に接着して、底部の斜めシールが外側に反りづらくなって内容物充填後包装袋がコンベア移動してもシール部がめくれあがることがない。
【００１８】
また、請求項７の発明は、請求項４の発明において、前記前斜めシールと後斜めシールの疑似接着手段が、前記前斜めシールと後斜めシールとを重ねて、その上から万線状の細線凹凸を加圧により形成させた方法であることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【００１９】
このように請求項７の発明によれば、前斜めシールと後斜めシールの擬似接着手段が、前記前斜めシールと後斜めシールとを重ねて、その上から万線状の細線凹凸を加圧により形成させた方法であるので、前斜めシールと後斜めシールとは、多数の細線の凹凸嵌め込みにより擬似的に接着して、底部の斜めシールが外側に反りづらくなって内容物充填後包装袋がコンベア移動してもシール部がめくれあがることがない。
【００２０】
また、請求項８の発明は、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、前記ガゼットフィルムの外側で、左右の前斜めシール及び左右の後斜めシールの、前記ガゼットフィルムの外側に該当する個所にヒートシールニス層が塗布されていることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【００２１】
このように請求項８の発明によれば、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、前記ガゼットフィルムの外側で、左右の前斜めシール及び左右の後斜めシールの、前記ガゼットフィルムの外側に該当する個所にヒートシールニス層が塗布されているので、ガゼットフィルムの斜めシールは接着した状態になって底部の斜めシールが外側に反りづらくなって内容物充填後包装袋がコンベア移動してもシール部がめくれあがることがない。
【００２２】
また、請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の発明において、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、前記ガゼットフィルムの外側で、左右の前側シール及び左右の後側シールと天シールの重なる個所にヒートシールニス層が塗布されていることを特徴とする、船底型ガゼット包装袋である。
【００２３】
このように請求項９の発明によれば、前側フィルムと後側フィルムを対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルムが折り曲げ線を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール、左右の前側シール、左右の後側シール、左右の前斜めシール、左右の後斜めシール、地シールがそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋において、前記ガゼットフィルムの外側で、左右の前側シール及び左右の後側シールと天部シールの重なる個所にヒートシールニス層が塗布されているので、左右のガゼットフィルムの左右端で天シールと重なる部位にポイントシール用の切り欠きを設けておかなくても、左右の前側シールと後側シールと天シールの重なる部位は熱接着する。すなわち、ガゼットフィルムの天シール寄りに切り欠きを設ける必要がないので、包装袋製造時の工程削減ができ、抜きカス除去管理が不要となり生産性の向上につながる。
【発明の効果】
【００２４】
このように本発明によれば、内容物充填後、コンベア上を移動させても底部シールがめくれ上がることのない船底型ガゼット包装袋が出来あがる。
【００２５】
すなわち、包装袋の底シール部にポイント接着を行うことにより、包装袋側面のシール部めくれがなくなるため、外観を損なわない製品となる。
底形状を異型にすることで、ポイント接着のための貫通孔の位置ずれに対するリスクを小さくすることができる。
包装袋の底シール部に加工を施し、斜めシールを疑似接着させることにより、シールめくれがなくなり、外観を損なわない製品となる。
包装袋の底シール部にヒートシールニスを塗工し、包装袋の斜めシールを接着させることにより、シール部めくれがなくなり、外観を損なわない製品となる。
包装袋の天シールの両端の内側面にヒートシールニスを塗工することにより、ガゼットフィルム（サイドテープ）にパンチ孔を開ける必要がなくなり、包装袋製造時の工程削減ができ、抜きカス除去管理が不要となり生産性の向上につながる。
包装袋のめくれがなくなることにより、充填後のライン上での製品詰まりトラブルがなくなり生産性向上につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の実施形態は、例えば、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような、前側フィルム（１１）と後側フィルム（１２）を対向させ、該前側フィルムと後側フィルムの間に内側に折り込まれたガゼットフィルム（１３、１４）が折り曲げ線（ａ）を対向させて左右からそれぞれ挟み込まれて天シール（１５）、左右の前側シール（１６、１７）、左右の後側シール（１８、１９）、左右の前斜めシール（２１、２２）、左右の後斜めシール（２３、２４）、地シール（２５）がそれぞれ施された船底型ガゼット包装袋（１）に関するものである。
なお、左右の前斜めシール（２１、２２）、左右の後斜めシール（２３、２４）および地シール（２５）で底部シールを形成している。
そして、収容する内容物や使用方法によっては天部に口栓を挟み込んで天シールを行い栓付きの船底型ガゼット包装袋としても良い。
【００２７】
そして、第１の実施形態においては、前記左右のガゼットフィルム（１３、１４）の端縁で、製袋時に前後の斜めシール（２１、２２、２３、２４）と地シール（２５）が重な
る部位であって、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位に、例えば、図２に示すように切り欠き（ｂ）が設けられている船底型ガゼット包装袋である。
【００２８】
このように、左右のガゼットフィルムの端縁で、製袋時に前後の斜めシールと地シールが重なる部位であって、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位合計４箇所に、切り欠き（ｂ）が設けられているので、地シールを行った際には、切り欠き部分は前側フィルム（１１）と後側フィルム（１２）はガゼットフィルムを介さずに直接熱接着されてポイントシールされる。そのため、内容物充填後、ガゼットフィルム部分は過剰の開きを抑制しており、コンベア移動の際、めくれを防止する効果がある。
【００２９】
本発明の第２の実施形態においては、前側フィルム（１１）と後側フィルム（１２）の、地シール（２５）と左右の前斜めシール（２１、２２）、左右の後斜めシール（２３、２４）とが重なる部位には、地シール（２５）の延長線上で斜めシールの外方に突出部（２６）が形成され、該突出部（２６）は全面がシールされ、かつ、突出部（２６）には小孔（ｃ）が穿設されている、船底型ガゼット包装袋である（図３参照）。なお、図３において２は口栓を示す。
【００３０】
このように、前側フィルム（１１）と後側フィルム（１２）の、地シール（２５）と左右の前斜めシール（２１、２２）、左右の後斜めシール（２３、２４）とが重なる部位には、地シール（２５）の延長線上で斜めシールの外方に突出部（２６）が形成されている。そして突出部（２６）は全面がシールされ、かつ、突出部（２６）には小孔（ｃ）が穿設されている。このため、左右の前斜めシール（２１、２２）と後斜めシール（２３、２４）はそれぞれ熱溶着されており、折り込まれたガゼットフィルムの前後の側部シールが過剰に開かなくなり内容物充填後のコンベア上での移動時などに包装袋のシール部のめくれがなくなる。また、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁が重なる部位に設けられる小孔（ｃ）の位置が多少ずれても斜めシールが切断されるなどして液漏れ等をおこすおそれがない。
【００３１】
また、突出部（２６）の斜めシール寄りの端縁にノッチ（ｄ）を設けても良い。ノッチ（ｄ）を設けることにより、内容物を充填後、ノッチを切ることで包装袋の自立性が高まる。
【００３２】
また、本発明の第３の実施形態においては、左右の前斜めシール（２１、２２）と後斜めシール（２３、２４）を重ねて圧着し、該前斜めシール（２１、２３）と後斜めシール（２２、２４）とを擬似接着させた船底型ガゼット包装袋である（図４参照）。
【００３３】
このように、第３の実施形態では、左右の前斜めシール（２１、２２）と後斜めシール（２３、２４）を重ねて圧着し、該前斜めシール（２１、２３）と後斜めシール（２２、２４）とを擬似接着させることにより、内容物充填後、包装袋をコンベア移動させても前後の斜めシール同士が擬似接着していて斜めシールが外側に反りづらい構造とした。
【００３４】
擬似接着手段としては、前斜めシール（２１、２２）と後斜めシール（２３、２４）とを重ねて加熱加圧する方法、前斜めシールと後斜めシールとを重ねて穿孔し、その上から加熱加圧する方法、前斜めシールと後斜めシールとを重ねて、その上から万線状の細線凹凸を加圧により形成させた方法等がある。いずれの方法をとっても前斜めシールと後斜めシールとは、擬似的に接着して、底部の斜めシールが外側に反りづらくなって内容物充填後包装袋がコンベア移動してもシール部がめくれあがることがない。
擬似接着の効果を上げるためには加工は２箇所以上が望ましい。また、加工エリアは包装袋を自立させたとき底になり隠れる部分とすることが望ましい。
【００３５】
また、本発明の第４の実施形態においては、ガゼットフィルム（１３、１４）の外側で、左右の前斜めシール（２１、２２）及び左右の後斜めシール（２３、２４）の、ガゼットフィルムの外側に該当する個所にヒートシールニス層が塗布されている船底型ガゼット包装袋である（図５参照）。
【００３６】
これは左右のガゼットフィルム（１３、１４）の外側面で、左右の前斜めシール（２１、２２）及び左右の後斜めシール（２３、２４）があたる部位にヒートシールニス層を塗工することで、左側の前斜めシール（２１）と後斜めシール（２３）を、右側の前斜めシール（２２）と後斜めシール（２４）をそれぞれ接着させ、充填時にシール部のめくれが発生しない構造とするものである。
【００３７】
ヒートシールニスは、塗工面に対しては接着性があり、一方で塗工後にブロッキングが起こらない処方の材料である必要がある。また、塗工位置によっては、接着強度がありすぎると充填時に包装袋の底が開ききらず、外観不良となったり自立性が悪くなるので、適度な強度がある材料や塗布量の設定が必要である。
塗工方法としては、絵柄印刷時にガゼットフィルムの外側面の必要箇所にヒートシールニスを表裏印刷が可能なグラビア印刷法等の公知の印刷法により塗工し、ガゼット製袋時の底部のシール時の熱と圧力でヒートシールニス層同士を接着させれば良い。
【００３８】
ヒートシールニス塗工パターンとして、二つの方法がある。
第１の方法は弱接着性能のヒートシールニスを用いる方法である。すなわち、例えば図５において、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの各領域に弱接着性のヒートシールニス層を塗工する。内容物の充填により少なくともＡ、Ｃの領域はニス層が剥がれる必要がある。（Ａ、Ｃの領域の接着が、内容物充填時に包装袋の内側からかかる圧力以上に強いと、包装袋の底部が開かなくなり、外観や自立性が悪くなり製品としての商品価値が下がることになる。）
第２の方法は強接着性能のヒートシールニスを用いる方法である。すなわち、少なくともＢ、Ｄの領域に強接着性のヒートシールニス層を塗工する。内容物の充填によりＢ、Ｄの領域は剥がれなくて良い。
【００３９】
本発明の第５の実施形態は、左右のガゼットフィルム（１３、１４）の外側で、左右の前側シール（１６、１７）及び左右の後側シール（１８、１９）と天シール（１５）の重なる個所（Ｅ）にヒートシールニス層が塗布されている船底型ガゼット包装袋である（図６参照）。
【００４０】
現在市場に流通している特に口栓付きのガゼット包装袋は、その口栓付けシール適性のため、包装袋の天部左右端を接着させる構造となっている。その接着部分は製袋時にガゼットフィルムに設けた貫通孔を通して前側フィルム（１１）と後側フィルム（１２）を溶着させているが、パンチ孔を穿孔する工程があり、パンチ孔の抜きカスに対する管理が負担になっている。
【００４１】
本発明はガゼットフィルムの表面にヒートシールニス層を形成させ、天部左右端を接着させることにより、作業工程を省き余分な抜きカス（異物）を発生させないで製造することが可能になる。
【００４２】
左右のガゼットフィルムと前後の前側フィルム、後側フィルムは付け合わせの状態で印刷、ラミネートする割付のため、本体フィルムの絵柄ピッチとガゼットフィルムに塗工させたヒートシールニスのピッチは常に同期がとれている。
これにより、現状の仕上がり形状はそのままで、製袋加工時にガゼットフィルムにパンチ孔加工を施すことなく、機械改造することもなく、通常のライン上で側シールの天側を熱圧着させることで、ヒートシールニス層形成面同士を十分に接着させることができる。
【００４３】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
<実験１>  〜  第１の実施形態
先ず、印刷基材となる厚さ１２μmのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）（東洋紡績株式会社製、Ｅ５１００）に文字、絵柄等をグラビア印刷法により印刷し、その印刷面にバリア層となる厚さ７μmのアルミニウム箔（Ａｌ）（東海アルミ箔株式会社製）を二液反応型のポリウレタン系接着剤を介してドライラミネートした。続いて、このドライラミネートフィルムのＡｌ面に耐圧性を付与するための層である厚さ１５μmの延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）（ユニチカ株式会社製、ＯＮＭＢ）を、その上にシーラント層となる厚さ７０μmの線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、ＵＢ１０５ＴＣ）を、と順次ドライラミネートし、（外側）ＰＥＴ（１２μm）／印刷層／Ａｌ（７μm）／ＯＮｙ（１５μm）／ＬＬＤＰＥ（７０μm）（内側）からなる多層構成の積層フィルムを作製した。
【００４４】
この積層フィルムから所望幅の前側フィルム（１１）、後側フィルム（１２）、左ガゼットフィルム（１３）、右ガゼットフィルム（１４）を作製し、ガゼット製袋機を用いて、段落番号００１７で述べた切り欠きの有無、位置と底部の斜めシールの角度を下記のように変えて、第１の実施形態である実施例１と比較例となる実施例２から実施例５の船底型ガゼット包装袋を製袋した。
なお、天部には口栓を取り付けて作製した。また、包装袋のシール部のめくれは口栓よりエアを吹きつけ、シール部のめくれを目視で判断した。その結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2008273545.tif 000003
このように、ガゼットフィルムの必要個所に切り欠きを設け、斜めシールにポイント接着を施した実施例１の船底型ガゼット包装袋ではめくれが発生しないことがわかる。
【００４６】
<実験２>  〜  第２の実施形態
実験１で用いたのと同じ層構成からなる積層フィルムを使用して、前側フィルムと後側フィルムの、地シールと左右の前斜めシール、左右の後斜めシールとが重なる部位に、地シールの延長線上で斜めシールの外方に突出する突出部が形成された以外は、実験１と同じ形状の船底型ガゼット包装袋を製袋した。なお、突出部は全面がシールされており、また、直径５ｍｍの小孔が穿設されている。小孔の穿設位置を変え、また、突出部の斜めシール寄りの端縁に長さ２〜３ｍｍ程度のノッチを設けたものと設けないものとにより実施例６から実施例１１までの６種類の船底型ガゼット包装袋を製袋した（図７参照）。
なお、実験１と同様に天部には口栓を取り付けて作製した。また、包装袋のシール部のめくれは口栓よりエアを吹きつけ、シール部のめくれを目視で判断した。さらに包装袋の自立性については包装袋に１８０グラムの水を充填し、目視で判断した。その結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
2008273545.tif 000004
このように船底型ガゼット包装袋の底部シールを横方向に延ばした異型とし、かつ、小孔を設けることによりめくれの発生は押さえられる（実施例６〜実施例１１）。また、ノッチを設けることで自立性を兼ね備えられる（実施例６〜実施例８）。
【００４８】
<実験３>  〜  第３の実施形態
先ず、実験１で用いたのと同じ層構成からなる積層フィルムを使用して実験１と同じ寸法、形状の船底型ガゼット包装袋を作製した。但し、左右のガゼットフィルムの端縁で、製袋時に前後の斜めシールと地シールが重なる部位であって、前後の斜めシールの外縁と地シールの内縁がが重なる部位にポイントシール用の切り欠きは設けられていない。また、実験１と同様に天部には口栓を取り付け作製した。
【００４９】
この船底型ガゼット包装袋の前斜めシールと後斜めシールの部分に包装袋の上から前斜めシールと後斜めシールを貫通するスリット状の細孔（ｅ）を、斜めシールの側部シールとの交点近傍に斜めシールと平行に一本設けたものと、斜めシールの地シールとの交点近傍に地シールと平行に二本設けたものを作製し（図８参照）、それぞれ斜めシール部分を加熱押圧した。最後に包装袋を横に寝かした状態のまま口栓部分からエアを吹き込み包装袋のシール部分のめくれを目視観察した（ｎ＝５）。その結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
2008273545.tif 000005
実施例１２と実施例１３は、フィルムの切れ（破れ）による前斜めシールと後斜めシールの挟み込みが起こり、疑似接着力は強くなって、めくれは発生しにくくなる。
【００５１】
<実験４>  〜  第４の実施形態
ポリエステルフィルムとして厚さが１２μｍの東洋紡エステルフィルムＥ５１００（東洋紡績株式会社製）を準備した。また、ヒートシールニスとして、油性のＰＥＴ９９ＨＳワニスと水性のアクアシール０６９（いずれも東洋インキ製造株式会社製）を準備した。
【００５２】
上記のポリエステルフィルムにヒートシールニスを塗布量がそれぞれ２ｇ／ｍ2（固形分）、４ｇ／ｍ2（固形分）となるようにそれぞれ塗布して、ヒートシールニスを塗布した４種類のポリエステルフィルムを作製した。
【００５３】
この４種類のヒートシールニスを塗布したポリエステルフィルムのヒートシール強度と、耐ブロッキング性を下記の方法で測定、評価した。その結果を表４に示す。
・ヒートシール条件  〜  ２００℃、０．２ＭＰａ、１秒、ヒートシールニス面／ヒートシールニス面
・ブロッキング試験条件  〜  ４０℃、８０％ＲＨ．０．５ＭＰａ、２４時間、ヒートシールニス面／／白インキ（Ｎ５２７ＬＰＧＴＲ６３１白）、耐ブロッキング性判定  （優）５←→１（劣）
【００５４】
【表４】
2008273545.tif 000006
つぎに、ヒートシールニス塗布面同士を合わせた上記の各フィルムを、実験３と同じ包装袋の斜めシールの位置で包装袋とは両面テープで止め、その状態で２１５℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールして、実験４の実施例１４〜実施例１７の船底型ガゼット包装袋とした（図５参照）。
【００５５】
この実験４の船底型ガゼット包装袋の口栓よりエアを吹きつけ、ヒートシールニス塗布部分の剥がれ、めくれ防止の効果の有無を目視観察した。その結果を表５に示す。
【００５６】
【表５】
2008273545.tif 000007
表４、表５の結果から、弱接着タイプとしては、「アクアシール０６９」が有効で、耐ブロッキング性を考慮し、塗布量は２ｇ／ｍ2（固形分）以下であることが望ましい。強接着タイプとしては、「ＰＥＴ９９ＨＳワニス」が有効である。
【００５７】
<実験５>  〜  第５の実施形態
実験４で用いたのと同じヒートシールニスを塗布したポリエステルフィルムを、ヒートシールニス面が外側になるようにして実験３で用いたと同じ船底型ガゼット包装袋の左右のガゼットフィルムの間に挟み（包装袋とは両面テープでとめた）、２００℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールし、実験５の実施例１８〜実施例２１の船底型ガゼット包装袋を作製した（図６参照）。
【００５８】
そのサンプル袋を包装袋ごと熱湯に５分間浸漬し、その後のヒートシール強度を測定した（熱殺菌による強度変化を見るため）。その結果を表６に示す。
【００５９】
【表６】
2008273545.tif 000008
表６の結果からヒートシールニスはヒートシール強度より、「ＰＥＴ９９ＨＳワニス」が有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の船底型ガゼット包装袋の一実施例を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’線断面説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は本発明の船底型ガゼット包装袋の第１の実施形態の説明図である。
【図３】本発明の船底型ガゼット包装袋の第２の実施形態の説明図である。
【図４】本発明の船底型ガゼット包装袋の第３の実施形態の説明図である。
【図５】本発明の船底型ガゼット包装袋の第４の実施形態の説明図である。
【図６】本発明の船底型ガゼット包装袋の第５の実施形態の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の実施例６から実施例１１の包装袋の突出部に設ける小孔の位置を示す要部説明図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の実施例１２と実施例１３の包装袋の斜めシールに設けるスリット状の小孔の位置を示す要部説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１‥‥船底型ガゼット包装袋
２‥‥口栓
１１‥‥前側フィルム
１２‥‥後側フィルム
１３‥‥左ガゼットフィルム
１４‥‥右ガゼットフィルム
１５‥‥天シール
１６‥‥左前側シール
１７‥‥右前側シール
１８‥‥左後側シール
１９‥‥右後側シール
２１‥‥左前斜めシール
２２‥‥右前斜めシール
２３‥‥左後斜めシール
２４‥‥右後斜めシール
２５‥‥天シール
２６‥‥突出部
ａ‥‥折り曲げ線
ｂ‥‥切り欠き
ｃ‥‥小孔
ｄ‥‥ノッチ
ｅ‥‥スリット状の細孔
【図１】
2008273545.tif 000009
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008273545.tif 000013
【図６】
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【図７】
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【図８】
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