(57)【要約】【課題】ホール素子が回路基板に面実装されることによりセンサマグネット部に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、ホール素子の磁極検出精度を確保する。【解決手段】センサマグネット部５４の外周面５４Ａにおけるハウジング２８側の縁部は、面取状に形成されており、この部分は、ホール素子５８に磁束を誘導するための磁束誘導面５６として構成されている。この構成によれば、ホール素子５８が回路基板３２に面実装されることによりセンサマグネット部５４に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、磁束誘導面５６からの磁束の多くの垂直成分をホール素子５８へ入力することができる。これにより、ホール素子５８へ入力される磁束を多く確保できるので、ホール素子５８の磁極検出精度を確保できる。【選択図】図２
2008220008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転磁界を発生するステータと、
前記ステータと径方向に対向して配置され前記ステータからの回転磁界を受けて回転されるロータと、
前記ロータに一体に設けられ周方向に複数の磁極が形成されたマグネット部と、
前記マグネット部に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられ、前記マグネット部の磁極の位置を検出するための磁極検出手段と、
前記マグネット部の周方向面に設けられて前記磁極検出手段を向く磁束誘導面と、
を備えたことを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
前記磁束誘導面は、前記周方向面の縁部に面取状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
前記磁束誘導面は、前記周方向面の縁部に円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項４】
前記磁束誘導面は、前記周方向面の縁部に多面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項５】
前記磁極検出手段は、回路基板に面実装されたホール素子により構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブラシレスモータ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のブラシレスモータを備えたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータ及び流体ポンプ装置に係り、特に、ロータの回転位置を磁極検出手段により検出するように構成されたブラシレスモータ及びこれを備えた流体ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブラシレスモータ及び流体ポンプ装置としては、例えば、次のものがある（例えば、特許文献１参照）。例えば、特許文献１には、ブラシレスモータを備えたモータポンプの例が開示されている。このモータポンプでは、ロータの端部に回転位置検出用の磁石が設けられており、この磁石に対する径方向外側には、回転位置検出用の磁石と対向してホール素子が設けられている。
【特許文献１】特開２００３−１２９９８９号公報（図１）
【特許文献２】特開２００５−３４４５８９号公報（図１、図２）
【特許文献３】特開２００６−１８３６６９号公報（図３）
【特許文献４】実開平３−１１７３６３号公報（図１、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載のモータポンプでは、ホール素子が回転位置検出用の磁石と径方向に対向して配置されているので、回転位置検出用の磁石からホール素子へ入力される磁束を多く確保でき、ホール素子の磁極検出精度を確保できる。しかしながら、特許文献１に記載のモータポンプにおいて、例えば、ホール素子が回転位置検出用の磁石に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられた場合、回転位置検出用の磁石からホール素子へ入力される磁束が減少し、ホール素子の磁極検出精度が低下する虞がある。従って、ホール素子が回転位置検出用の磁石に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、磁極検出手段の磁極検出精度を確保するためには改善の余地がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、磁極検出手段がマグネット部に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、磁極検出手段の磁極検出精度を確保できるブラシレスモータ及び流体ポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のブラシレスモータは、回転磁界を発生するステータと、前記ステータと径方向に対向して配置され前記ステータからの回転磁界を受けて回転されるロータと、前記ロータに一体に設けられ周方向に複数の磁極が形成されたマグネット部と、前記マグネット部に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられ、前記マグネット部の磁極の位置を検出するための磁極検出手段と、前記マグネット部の周方向面に設けられて前記磁極検出手段を向く磁束誘導面と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載のブラシレスモータでは、ステータと径方向に対向してロータが配置されており、ステータに回転磁界が発生されると、この回転磁界を受けてロータが回転される。ロータには、周方向に複数の磁極が形成されたマグネット部が一体に設けられており、このマグネット部の周方向面には磁束誘導面が形成されている。そして、この磁束誘導面によって誘導された磁束が磁極検出手段に入力されることによりロータの回転中におけるマグネット部の磁極の位置が磁極検出手段によって検出され、この磁極検出手段の検出結果に基づいてステータの回転磁界が形成されることでマグネットロータが所定の回転速度で回転される。
【０００７】
ここで、マグネット部の磁極の位置を検出するための磁極検出手段は、マグネット部に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられているが、マグネット部からの磁束を磁極検出手段に誘導するための磁束誘導面は、マグネット部の周方向面に設けられて磁極検出手段を向く構成とされている。従って、上述のように、磁極検出手段がマグネット部に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、マグネット部の周方向面において磁極検出手段を向く構成とされた磁束誘導面からの磁束の多くの垂直成分が磁極検出手段へ入力される。このため、磁極検出手段へ入力される磁束が多く確保される。
【０００８】
このように、請求項１に記載のブラシレスモータによれば、磁極検出手段がマグネット部に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、磁極検出手段へ入力される磁束を多く確保できるので、磁極検出手段の磁極検出精度を確保できる。
【０００９】
請求項２に記載のブラシレスモータは、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記磁束誘導面は、前記周方向面の縁部に面取状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載のブラシレスモータによれば、磁束誘導面が周方向面の縁部に面取状に形成されることで磁極検出手段を確実に向く構成とされる。これにより、磁束誘導面からの磁束の多くの垂直成分を磁極検出手段へ入力することができる。
【００１１】
請求項３に記載のブラシレスモータは、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記磁束誘導面は、前記周方向面の縁部に円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載のブラシレスモータによれば、磁束誘導面が周方向面の縁部に円弧状に形成されることで磁極検出手段を確実に向く構成とされる。これにより、磁束誘導面からの磁束の多くの垂直成分を磁極検出手段へ入力することができる。
【００１３】
請求項４に記載のブラシレスモータは、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記磁束誘導面は、前記周方向面の縁部に多面状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載のブラシレスモータによれば、磁束誘導面が周方向面の縁部に多面状に形成されることで磁極検出手段を確実に向く構成とされる。これにより、磁束誘導面からの磁束の多くの垂直成分を磁極検出手段へ入力することができる。
【００１５】
請求項５に記載のブラシレスモータは、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブラシレスモータにおいて、前記磁極検出手段は、回路基板に面実装されたホール素子により構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載のブラシレスモータによれば、磁極検出手段は、回路基板に面実装されたホール素子により構成されている。ここで、一般に、回路基板に面実装されたホール素子は、回路基板にピン実装されたリードタイプのホール素子に対し、特別な実装工程（例えば、他の面実装タイプの素子と別途の半田付け工程）が不要で、しかも、回路基板への固定保持用のホルダ等も不要である。従って、磁極検出手段が回路基板に面実装されたホール素子により構成されることで、回路基板にピン実装されたリードタイプのホール素子を用いる場合に比して、製造工数を低減できると共にコストダウンできる。
【００１７】
また、前記課題を解決するために、請求項６に記載の流体ポンプ装置は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のブラシレスモータを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の流体ポンプ装置によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のブラシレスモータを備えているので、磁極検出手段がマグネット部に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、磁極検出手段へ入力される磁束を多く確保できるので、磁極検出手段の磁極検出精度を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のブラシレスモータ１０を流体ポンプ装置Ｐ１に適用した例について説明する。
【００２０】
図１には、本発明の一実施形態に係るブラシレスモータ１０が適用された流体ポンプ装置Ｐ１の全体構成を示す側面断面図、図２には、図１の要部拡大図、図３には、図１の流体ポンプ装置Ｐ１に設けられた回路基板３２の全体構成を示す斜視図、図４には、図１の流体ポンプ装置Ｐ１に設けられたロータ３０のセンサマグネット部５４からホール素子５８への磁束の流れを説明する説明図がそれぞれ示されている。
【００２１】
はじめに、本発明の一実施形態に係るブラシレスモータ１０が適用された流体ポンプ装置Ｐ１の構成について説明する。
【００２２】
本発明の一実施形態に係るブラシレスモータ１０が適用された流体ポンプ装置Ｐ１は、例えば、自動車のエンジン冷却装置用の電動ウォータポンプとして好適に用いられるものであり、図１に示されるように、軸方向に並んで配置されたポンプ部１２及びモータ部１４を備えている。
【００２３】
ポンプ部１２は、概略凹状の円盤状に構成されたポンプハウジング１６を有して構成されている。このポンプハウジング１６の凹状部の内側は、ポンプ室１８として構成されている。また、ポンプハウジング１６には、図示しない吸入口及び排出口が設けられている。この吸入口及び排出口は、いずれもポンプ室１８と連通されている。
【００２４】
ポンプ室１８には、複数の羽根２０を有して構成されたインペラ２２が回転可能に配置されている。インペラ２２は、後述するロータ３０と一体に形成されており、回転に伴って吸入口より流体を吸入すると共にポンプ室１８の流体を排出口から外部に排出するように構成されている。
【００２５】
モータ部１４は、本発明の一実施形態に係るブラシレスモータ１０を備えた構成とされており、ステータ２４と、ポンプボディ２６と、ハウジング２８と、ロータ３０と、回路基板３２と、を有して構成されている。
【００２６】
ステータ２４は、軸方向に貫通形成された孔部を有する環状に構成されており、コア、コイル等を一体的に備えている。このステータ２４は、後述する回路基板３２から電流の供給を受けて回転磁界を発生する構成とされている。
【００２７】
ポンプボディ２６は、内筒部３６と外筒部３８を備えて構成されており、上述のポンプハウジング１６と一体に組み付けられている。このポンプボディ２６において、内筒部３６と外筒部３８との間は、環状の圧入収容穴４０として構成されている。圧入収容穴４０は、ハウジング２８側に開口を有すると共に軸方向に沿って形成されている。そして、この圧入収容穴４０には、上述のステータ２４が圧入収容されている。また、ポンプボディ２６に設けられた内筒部３６の底部には、支持部４２が設けられており、この支持部４２には、軸方向に沿って配置された回転シャフト４４が支持されている。
【００２８】
ハウジング２８は、ポンプボディ２６の一端側に配置されており、このポンプボディ２６と一体に組み付けられている。ハウジング２８には、ポンプボディ２６の外筒部３８の開口を塞ぐ概略円盤状の本体部４６が設けられている。また、このハウジング２８には、後述する回路基板３２と外部制御装置とを電気的に接続するためのコネクタ４８が設けられている。
【００２９】
ロータ３０は、ポンプボディ２６に設けられた内筒部３６内に回転可能に収容されており、回転シャフト４４に軸受部材５０を介して回転可能に支持されている。ロータ３０は、その全体がプラマグ（プラスチックマグネット）により樹脂成形されており、外周部が予め着磁されることで周方向に複数の磁極を有する構成とされている。
【００３０】
また、ロータ３０は、ステータ２４よりも軸方向の長さが長く形成されている。そして、ロータ３０のうちステータ２４と径方向に対向して配置された部分は、ステータ２４からの回転磁界を受けて回転力を発生するロータマグネット部５２として構成されている。また、ロータ３０のうちステータ２４よりもハウジング２８側に突出された部分は、回転位置検出用のセンサマグネット部５４（マグネット部に相当）として構成されている。
【００３１】
また、センサマグネット部５４の外周面５４Ａ（周方向面に相当）におけるハウジング２８側の縁部は、面取状に形成されている。そして、この面取状に構成された部分は、後述するホール素子５８に磁束を誘導するための磁束誘導面５６として構成されている。この磁束誘導面５６は、強着磁面とされており、図２に示されるように、その法線Ｌ上に後述するホール素子５８が位置されるようにホール素子５８を向く構成とされている。
【００３２】
回路基板３２は、上述のロータ３０とハウジング２８の間に配置されている。この回路基板３２は、図３に示されるように、面実装タイプのホール素子５８（ホールＩＣ、磁極検出手段に相当）やドライバＩＣ等の他の素子６０が面実装された構成とされている。ホール素子５８は、センサマグネット部５４の磁極の位置を検出するためのものであり、図２に示されるように、センサマグネット部５４の外周面５４Ａよりも径方向外側でセンサマグネット部５４の端面５４Ｂよりもハウジング２８側に配置されている。
【００３３】
次に、本発明の一実施形態に係るブラシレスモータ１０が適用された流体ポンプ装置Ｐ１の作用及び効果について説明する。
【００３４】
本発明の一実施形態に係る流体ポンプ装置Ｐ１では、外部制御装置から制御信号が出力されると、回路基板３２がステータ２４に回転磁界が発生させ、この回転磁界を受けてロータ３０が回転される。
【００３５】
ロータ３０には、上述のように、周方向に複数の磁極が形成されたセンサマグネット部５４が一体に設けられており、このセンサマグネット部５４の外周面５４Ａには磁束誘導面５６が形成されている。これにより、ロータ３０の回転中には、図４の矢印Ｗ１で示されるように、この磁束誘導面５６によって誘導された磁束がホール素子５８に入力される。
【００３６】
そして、この磁束誘導面５６によって誘導された磁束がホール素子５８に入力されることにより、ロータ３０の回転中におけるセンサマグネット部５４の磁極の位置がホール素子５８によって検出される。また、図１に示される回路基板３２がホール素子５８の検出結果に基づいてステータ２４に設けられたコイルに電流を流すタイミングを切り替えてステータ２４に回転磁界を発生させる。これにより、ロータ３０が所定の回転速度で回転され、ロータ３０と共にインペラ２２が回転することで、外部から吸入口を介してポンプ室１８へ流体が吸入されると共に、ポンプ室１８の流体が排出口を介して外部へ排出される。
【００３７】
ここで、図２に示されるように、センサマグネット部５４の磁極の位置を検出するためのホール素子５８は、回路基板３２に面実装されることにより、センサマグネット部５４に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられているが、センサマグネット部５４からの磁束をホール素子５８に誘導するための磁束誘導面５６は、センサマグネット部５４の外周面５４Ａに設けられてホール素子５８を向く構成とされている。
【００３８】
従って、上述のように、ホール素子５８が回路基板３２に面実装されることによりセンサマグネット部５４に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、センサマグネット部５４の外周面５４Ａにおいてホール素子５８を向く構成とされた磁束誘導面５６からの磁束の多くの垂直成分（図４の矢印Ｗ１参照）がホール素子５８へ入力される。このため、ホール素子５８へ入力される磁束が多く確保され、ホール素子５８の磁極検出精度を確保できる。
【００３９】
ここで、本発明の一実施形態に係る流体ポンプ装置Ｐ１の作用及び効果をより明確にするために、比較例に係る流体ポンプ装置Ｐ２との比較について説明する。
【００４０】
図１１には、比較例に係る流体ポンプ装置Ｐ２の全体構成を示す側面断面図、図１２には、図１１の要部拡大図、図１３には、図１１の流体ポンプ装置Ｐ２に設けられた回路基板１３２の全体構成を示す斜視図、図１４には、図１１の流体ポンプ装置Ｐ２に設けられたロータ１３０のセンサマグネット部１５４からホール素子１５８への磁束の流れを説明する説明図がそれぞれ示されている。
【００４１】
この比較例に係る流体ポンプ装置Ｐ２では、図１２に示されるように、センサマグネット部１５４の外周面１５４Ａは、その全体が径方向外側を向く構成とされている。
【００４２】
また、この比較例に係る流体ポンプ装置Ｐ２において、ホール素子１５８は、図１３に示されるように、リードタイプとされており、回路基板１３２に半田付け等により実装されている。また、このホール素子１５８は、樹脂成形品のホルダ１６２によって回路基板１３２に固定保持されており、図１２に示されるように、そのセンサ本体部１５８Ａがセンサマグネット部１５４と径方向に対向して配置されている。
【００４３】
そして、この比較例に係る流体ポンプ装置Ｐ２では、図１４の矢印Ｗ２で示されるように、センサマグネット部１５４の強着磁面であり径方向外側を向く外周面１５４Ａからの磁束をホール素子１５８によって検出するようにしている。
【００４４】
ところが、このように、センサマグネット部１５４における径方向外側を向く外周面１５４Ａからの磁束をホール素子１５８によって検出する場合、上述のように、ホール素子１５８のセンサ本体部１５８Ａをセンサマグネット部１５４と径方向に対向して配置する必要がある。このため、図１３に示されるように、ホール素子１５８に長いリード１５８Ｂを有するリードタイプのものを使用する必要がある。
【００４５】
しかしながら、一般に、この種のリードタイプのホール素子１５８は、面実装タイプのホール素子５８（図３参照）に比して値段の高いものである。また、リードタイプのホール素子１５８は、その他の面実装タイプの素子１６０とは別の実装工程で回路基板１３２に実装する必要がある。このため、回路基板１３２の製造工数が増加する。
【００４６】
さらに、リードタイプのホール素子１５８を使用する場合、上述のように、回路基板１３２に固定保持するためのホルダ１６２が必要となる。このため、部品点数が増えてコストアップとなるのみならず、ホール素子１５８とホルダ１６２との組付工程も必要となり、回路基板１３２の製造工数がさらに増加する。
【００４７】
これに対し、本発明の一実施形態に係る流体ポンプ装置Ｐ１によれば、図２に示されるように、センサマグネット部５４には、外周面５４Ａに面取状の磁束誘導面５６が設けられているので、ホール素子５８をセンサマグネット部５４と径方向に対向して配置する必要が無い。このため、ホール素子５８に面実装タイプのものを用いることができ、回路基板３２に面実装することができる。
【００４８】
そして、ホール素子５８に面実装タイプのものを用いることにより、ホール素子５８を他の面実装タイプの素子６０と同一の実装工程で回路基板３２に実装することができるので、特別な実装工程（例えば、他の面実装タイプの素子６０と別途の半田付け工程）が不要で、しかも、回路基板３２への固定保持用のホルダ１６２（図１３参照）等も不要である。従って、ホール素子５８に面実装タイプのものを用いることにより、回路基板３２にピン実装されたリードタイプのホール素子１５８（図１３参照）を用いる場合に比して、製造工数を低減できると共にコストダウンできる。
【００４９】
また、本発明の一実施形態に係る流体ポンプ装置Ｐ１によれば、上述のように、ホール素子５８が回路基板３２に面実装されることによりセンサマグネット部５４に対し軸方向且つ径方向にずれた位置に設けられていても、センサマグネット部５４の外周面５４Ａにおいてホール素子５８を向く構成とされた磁束誘導面５６からの磁束の多くの垂直成分（図４の矢印Ｗ１参照）をホール素子５８へ入力することができる。これにより、ホール素子５８へ入力される磁束を多く確保できるので、ホール素子５８の磁極検出精度を確保できる。
【００５０】
また、本発明の一実施形態に係る流体ポンプ装置Ｐ１によれば、磁束誘導面５６が外周面５４Ａの縁部に面取状に形成されることでホール素子５８を確実に向く構成とされている。これにより、磁束誘導面５６からの磁束の多くの垂直成分をホール素子５８へ入力することができる。
【００５１】
次に、本発明の一実施形態に係るブラシレスモータ１０が適用された流体ポンプ装置Ｐ１の変形例について説明する。
【００５２】
上記実施形態では、磁束誘導面５６が、センサマグネット部５４の外周面５４Ａにおけるハウジング２８側の縁部に面取状に形成されていたが、次のように形成されていても良い。
【００５３】
すなわち、例えば、図５に示されるように、磁束誘導面５６は、センサマグネット部５４の外周面５４Ａにおけるハウジング２８側の縁部に円弧状（凹曲面状）に形成されていても良い。また、例えば、図６に示されるように、磁束誘導面５６は、センサマグネット部５４の外周面５４Ａにおけるハウジング２８側の縁部に多面状に形成されていても良い。
【００５４】
このように、磁束誘導面５６が外周面５４Ａの縁部に円弧状又は多面状に形成されていても、磁束誘導面５６をホール素子５８に確実に向けることができ、磁束誘導面５６からの磁束の多くの垂直成分をホール素子５８へ入力することができる。
【００５５】
また、上記実施形態では、ホール素子５８がセンサマグネット部５４の外周面５４Ａに対する径方向外側に配置されて、磁束誘導面５６が、このホール素子５８を向くようにセンサマグネット部５４の外周面５４Ａに設けられていたが、次のように構成されていても良い。
【００５６】
すなわち、例えば、図７に示されるように、ホール素子５８がセンサマグネット部５４の内周面５４Ｃに対する径方向内側に配置されて、磁束誘導面５６が、このホール素子５８を向くようにセンサマグネット部５４の内周面５４Ｃに設けられていても良い。
【００５７】
また、上記実施形態では、ステータ２４の径方向内側にロータ３０が配置されたインナロータタイプのブラシレスモータ１０において、ホール素子５８がセンサマグネット部５４の外周面５４Ａに対する径方向外側に配置されて、磁束誘導面５６がセンサマグネット部５４の外周面５４Ａに設けられていたが、次のように構成されていても良い。
【００５８】
すなわち、例えば、図８に示されるように、ブラシレスモータ１０がステータ２４の径方向外側にロータ３０が配置されたアウタロータタイプとされて、ホール素子５８がセンサマグネット部５４の外周面５４Ａに対する径方向外側に配置され、磁束誘導面５６がセンサマグネット部５４の外周面５４Ａに設けられていても良い。
【００５９】
また、例えば、図９に示されるように、ブラシレスモータ１０がステータ２４の径方向外側にロータ３０が配置されたアウタロータタイプとされて、ホール素子５８がセンサマグネット部５４の内周面５４Ｃに対する径方向内側に配置され、磁束誘導面５６がセンサマグネット部５４の内周面５４Ｃに設けられていても良い。
【００６０】
また、上記実施形態では、ロータ３０の全体がプラマグ（プラスチックマグネット）により樹脂成形されて、センサマグネット部５４がロータマグネット部５２と一体的に構成されていたが、次のようにしても良い。
【００６１】
すなわち、例えば、図１０に示されるように、ロータマグネット部５２とセンサマグネット部５４とが別体とされた上でロータ３０として一体的に構成されていても良い。
【００６２】
また、上記実施形態では、センサマグネット部５４の磁極の位置を検出するためにホール素子５８が用いられていたが、その他の素子等によりセンサマグネット部５４の磁極の位置が検出されるように構成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係るブラシレスモータが適用された流体ポンプ装置の全体構成を示す側面断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の流体ポンプ装置に設けられた回路基板の全体構成を示す斜視図である。
【図４】図１の流体ポンプ装置に設けられたロータのセンサマグネット部からホール素子への磁束の流れを説明する説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る磁束誘導面の変形例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る磁束誘導面の変形例を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るブラシレスモータの変形例を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るブラシレスモータの変形例を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るブラシレスモータの変形例を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るブラシレスモータの変形例を示す図である。
【図１１】比較例に係る流体ポンプ装置の全体構成を示す側面断面図である。
【図１２】図１１の要部拡大図である。
【図１３】図１１の流体ポンプ装置に設けられた回路基板の全体構成を示す斜視図である。
【図１４】図１１の流体ポンプ装置に設けられたロータのセンサマグネット部からホール素子への磁束の流れを説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０…ブラシレスモータ、１２…ポンプ部、１４…モータ部、１６…ポンプハウジング、１８…ポンプ室、２０…羽根、２２…インペラ、２４…ステータ、２６…ポンプボディ、２８…ハウジング、３０…ロータ、３２…回路基板、３６…内筒部、３８…外筒部、４０…圧入収容穴、４２…支持部、４４…回転シャフト、４６…本体部、４８…コネクタ、５０…軸受部材、５２…ロータマグネット部、５４…センサマグネット部（マグネット部）、５４Ａ…外周面（周方向面）、５４Ｂ…端面、５４Ｃ…内周面（周方向面）、５６…磁束誘導面、５８…ホール素子（磁極検出手段）、６０…他の素子
【図１】
2008220008.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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