(57)【要約】      （修正有）【課題】ラベル台紙に一定間隔で貼着出来る、ラミネートラベル製造装置を得る。【解決手段】帯状のラベル台紙１にラベル２を一定間隔で貼着した台紙３を送り出し、ラベル２に対してプリンタ５で印刷を施し印刷済みラベル２ａを形成し、貼着したラベル貼着台紙３の移動経路上にエッジ６ａを有する板状のフィルム剥離体６をエッジ６ａが印刷済みラベル２ａを横断する向きで配置し、フィルム台紙７にラミネートフィルム８を一定間隔で貼着したラミネートフィルム貼着台紙９をラベル貼着台紙３に交差する方向に送り出し、フィルム台紙７をエッジ６ａの先端で折り返して反転させ、フィルム台紙７から剥離し、ラミネートフィルム８を印刷済みラベル２ａの表面に貼着してラミネートラベル１１を製造するラミネートラベル製造装置。印刷済みラベル２ａを貼着したラベル貼着台紙３の移動経路上のラベル貼着台紙３の裏面を支持する路面２０ａを円弧状面とした。【選択図】図４
2008273106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のラベル台紙にラベルを一定間隔で貼着したラベル貼着台紙を送り出し、ラベル貼着台紙の移動の過程で前記ラベルに対してプリンタで印刷を施して印刷済みラベルを形成し、前記印刷済みラベルを貼着した前記ラベル貼着台紙の移動経路上にエッジを有する板状のラミネートフィルム剥離体を前記エッジが前記印刷済みラベルを横断する向きで配置し、帯状のラミネートフィルム台紙にラミネートフィルムを一定間隔で貼着したラミネートフィルム貼着台紙を前記ラベル貼着台紙に交差する方向に送り出し、前記ラミネートフィルム貼着台紙の前記ラミネートフィルム台紙を前記エッジの先端で折り返して反転させる過程で前記ラミネートフィルムを前記ラミネートフィルム台紙から剥離し、剥離した前記ラミネートフィルムを前記印刷済みラベルの表面に貼着してラミネートラベルを製造するラミネートラベル製造装置であって、前記印刷済みラベルを貼着した前記ラベル貼着台紙の移動経路上のラミネートフィルム貼着位置におけるラベル貼着台紙の裏面を支持する支持路の路面を円弧状面とし、この支持路の路面上に前記ラミネートフィルム剥離体を配置したことを特徴とするラミネートラベル製造装置。
【請求項２】
前記ラミネートフィルム剥離体は、前記エッジが前記円弧状面とした支持路の路面の入路端或いは入路端近傍に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネートラベル製造装置。
【請求項３】
前記路面を円弧状面とした支持路は、外周が前記円弧状面をなす断面扇形状の支持路部材からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネートラベル製造装置。
【請求項４】
前記支持路部材には、前記円弧状面からなる前記路面の前記ラミネートラベルの移動方向の末端に前記ラミネートラベルを前記ラベル台紙から分離するエッジが設けられていることを特徴とする請求項３に記載のラミネートラベル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に印刷を施したラベルの該表面にラミネートフィルムを貼着したラミネートラベルを製造するラミネートラベル製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラミネートラベル製造装置として、図５に示すように、帯状で剥離性をもつラベル台紙１に所要の大きさのラベル２を一定間隔で貼着したラベル貼着台紙３をラベル貼着台紙送り出し機構４により送り出し、ラベル貼着台紙３の移動の過程でラベル２に対してプリンタ５で印刷を施して印刷済みラベル２ａを形成し、印刷済みラベル２ａを貼着したラベル貼着台紙３の移動経路上に刃状のエッジ６ａを有する板状のラミネートフィルム剥離体６をエッジ６ａが印刷済みラベル２ａを横断する向きで配置し、そして、帯状で剥離性をもつラミネートフィルム台紙７にラミネートフィルム８を一定間隔で貼着したラミネートフィルム貼着台紙９をラミネートフィルム剥離体６が配置されている位置で、ラミネートフィルム貼着台紙送り出し機構１０により、ラミネートフィルム剥離体６の上面に沿ってラベル貼着台紙３と交差する方向に送り出し、ラミネートフィルム貼着台紙９のラミネートフィルム台紙７をエッジ６ａの先端で、ラミネートフィルム剥離体６の下面側、即ちラベル貼着台紙３の反送り出し方向に折り返し反転させ、その過程でラミネートフィルム８をラミネートフィルム台紙７から剥離し、剥離したラミネートフィルム８を印刷済みラベル２ａの表面に貼着してラミネートラベル１１を製造する構成のものが知られている。
【０００３】
しかし、上記のように構成されるラミネートラベル製造装置には、次のような問題があった。即ち、印刷済みラベル２ａを横断する向きで配置され、その上面でラミネートフィルム貼着台紙９をラベル貼着台紙３と交差する方向にガイドし、エッジ６ａの先端でラミネートフィルム貼着台紙９のラミネートフィルム台紙７を反転させてラミネートフィルム８をラミネートフィルム台紙７から剥離するラミネートフィルム剥離体６は、剥離したラミネートフィルム８を印刷済みラベル２ａに円滑に貼着させるために、ラミネートフィルム剥離体６のエッジ６ａから先のラミネートフィルム８が貼着される印刷済みラベル２ａとの角度は、１８０度に近い鈍角とすることが求められるが、従来のラミネートラベル１１の製造装置では、プリンタ５によるラベル２の印刷工程と印刷済みラベル２ａへのラミネートフィルム８の貼着工程が単一平面上で行われていたため、ラミネートフィルム剥離体６はプリンタ５側に向かって、ラベル貼着台紙３に対する角度が小さな鋭角をなすように傾斜させて配置されていた。
【０００４】
このため、ラミネートフィルム剥離体６のエッジ６ａでラミネートフィルム８を剥離したラミネートフィルム台紙７を巻き取る前記ラミネートフィルム貼着台紙送り出し機構１０のラミネートフィルム台紙巻き取り部１２は、ラミネートフィルム剥離体６の後方（ラベル貼着台紙３の反送り出し方向）で低い位置に配置されており、このラミネートフィルム台紙巻き取り部１２の存在により、プリンタ５は印刷済みラベル２ａにラミネートフィルム８を貼着するラミネートフィルム貼着位置から離して配置されている。
【０００５】
このような従来の構造のラミネートラベル製造装置では、プリンタ５とラミネートフィルム貼着位置との間隔が開いているので、このエリアに印刷済みラベル２ａが複数枚存在することになる。
【０００６】
この結果、例えば、製造するラミネートラベル１１が４枚セットである場合、１枚目のラベル２Ａにラミネートフィルム８の貼着ミスが発生したとき、２〜４枚目のラベル２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは印刷済みラベル２ａであるため、２〜４枚目のラベル２Ｂ，２Ｃ，２Ｄのラミネートフィルム貼着作業を済ましてから、印刷手順を変更して、その後に１枚目のラベル２Ａを再印刷するといったことや、２〜４枚目のラベル２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを廃棄し、改めて１枚目のラベル２Ａから作業を開始するといったことが行われている。
【０００７】
しかし、前者にあっては、作業手順を変更による制御の複雑化や、それに伴うミスを誘発するおそれがあり、また後者にあっては２〜４枚目のラベル２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを無駄にしてしまうといった問題点があった。
【０００８】
これを解決するために、１枚のラベルに印刷して印刷済みラベルを形成したら、その後のラベルは印刷しないで送り出し、印刷済みラベルにラミネートフィルムを貼着してラミネートラベルを形成し、その後に印刷を施していないラベルをプリンタまで後退させるラミネートラベルの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第２６３０６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載のラミネートラベル製造方法では、印刷済みラベルを形成したら、その後のラベルは印刷しないで送り出し、印刷済みラベルにラミネートフィルムを貼着してラミネートラベルを形成し、その後に印刷を施していないラベルをプリンタまで後退させる動作が必要となり、操作が面倒で、装置が複雑となり、時間もかかり、能率的でない問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、プリンタとラミネートフィルム貼着位置との間隔を狭くでき、効率よくラミネートラベルを製造できるラミネートラベル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成する本発明の構成を説明すると、次の通りである。  
請求項１に記載の発明は、帯状のラベル台紙にラベルを一定間隔で貼着したラベル貼着台紙を送り出し、ラベル貼着台紙の移動の過程で前記ラベルに対してプリンタで印刷を施して印刷済みラベルを形成し、前記印刷済みラベルを貼着した前記ラベル貼着台紙の移動経路上にエッジを有する板状のラミネートフィルム剥離体を前記エッジが前記印刷済みラベルを横断する向きで配置し、帯状のラミネートフィルム台紙にラミネートフィルムを一定間隔で貼着したラミネートフィルム貼着台紙を前記ラベル貼着台紙に交差する方向に送り出し、前記ラミネートフィルム貼着台紙の前記ラミネートフィルム台紙を前記エッジの先端で折り返して反転させる過程で前記ラミネートフィルムを前記ラミネートフィルム台紙から剥離し、剥離した前記ラミネートフィルムを前記印刷済みラベルの表面に貼着してラミネートラベルを製造するラミネートラベル製造装置であって、前記印刷済みラベルを貼着した前記ラベル貼着台紙の移動経路上のラミネートフィルム貼着位置におけるラベル貼着台紙の裏面を支持する支持路の路面を円弧状面とし、この支持路の路面上に前記ラミネートフィルム剥離体を配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記ラミネートフィルム剥離体は、前記エッジが前記円弧状面とした支持路の路面の入路端或いは入路端近傍に位置するように配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、前記路面を円弧状面とした支持路は、外周が前記円弧状面をなす断面扇形状の支持路部材からなることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の、前記支持路部材には、前記円弧状面からなる前記路面の前記ラミネートラベルの移動方向の末端に前記ラミネートラベルを前記ラベル台紙から分離するエッジが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載のラミネートラベル製造装置によれば、印刷済みラベルを貼着した前記ラベル貼着台紙の移動経路上のラミネートフィルム貼着位置におけるラベル貼着台紙の裏面を支持する支持路の路面を円弧状面としたので、ラベル貼着台紙に貼着されている印刷済みラベルは円弧状面となっている支持路の路面に沿って方向転換し、そして、この支持路の路面上に前記ラミネートフィルム剥離体を配置したので、円弧状面となる支持路の路面に対しラミネートフィルム剥離体を起立させた状態で配置しても、ラミネートフィルム貼着台紙のラミネートフィルム台紙がエッジの先端で折り返して反転させる過程でラミネートフィルム台紙から剥離して走行してくるラミネートフィルムが支持路の路面の円弧状面に沿って方向転換して送り出される印刷済みラベルに円滑に貼着することができることになる。
【００１６】
このように、円弧状面となる支持路の路面に対しラミネートフィルム剥離体を起立させた状態で配置することができることから、ラミネートフィルム剥離体はプリンタ側に向かって、ラベル貼着台紙に対する角度を大きく取ることができ、ラミネートフィルム剥離体のエッジでラミネートフィルムを剥離したラミネートフィルム台紙を巻き取るラミネートフィルム台紙巻き取り部を、ラミネートフィルム剥離体の上方位置に配置することができる。これにより、プリンタをラミネートフィルム貼着位置に接近させて配置することができ、プリンタとラミネートフィルム貼着位置との間に印刷済みラベルの存在を無くし、或いは印刷済みラベルの枚数を減らすことができることから、ラベルの無駄や作業ミスといったことを効果的に回避することができる。
【００１７】
請求項２に記載のラミネートラベル製造装置によれば、請求項１に記載の、前記ラミネートフィルム剥離体は、前記エッジが前記円弧状面とした支持路の路面の入路端或いは入路端近傍に位置するように配置されているので、プリンタをラミネートフィルム貼着位置に一層接近させて配置することができ、プリンタとラミネートフィルム貼着位置との間に印刷済みラベルの存在を無くし、或いは一層少なくすることができることから、ラベルの無駄や作業ミスといったことを一層効果的に回避することができる。
【００１８】
請求項３に記載のラミネートラベル製造装置によれば、請求項１又は２に記載の、前記路面を円弧状面とした支持路は、外周が前記円弧状面をなす断面扇形状の支持路部材からなるので、路面を円弧状面とした支持路を容易に形成することができる。
【００１９】
請求項４に記載のラミネートラベル製造装置によれば、請求項３に記載の、前記支持路部材には、前記円弧状面からなる前記路面の前記ラミネートラベルの移動方向の末端に前記ラミネートラベルを前記ラベル台紙から分離するエッジが設けられているので、このエッジでラミネートラベルをラベル台紙から分離する作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るラミネートラベルの製造装置を実施するための最良の形態を、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１乃至図４は本発明に係るラミネートラベルの製造装置の一実施例を示したもので、図１は本例のラミネートラベルの製造装置を正面側の側面から見た斜視図、図２は本例のラミネートラベルの製造装置を背面側の側面から見た斜視図、図３は本例のラミネートラベルの製造装置の側面図、図４は本例のラミネートラベルの製造装置の要部拡大側面図である。なお、前述した図５と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２２】
本例のラミネートラベルの製造装置は、帯状で剥離性をもつラベル台紙１に所要の大きさのラベル２を一定間隔で貼着したラベル貼着台紙３をラベルロール１３から送り出すラベル貼着台紙送り出し機構４と、ラベル貼着台紙３の移動の過程に配置されてラベル２に印刷を施すプリンタ５と、印刷済みラベル２ａを貼着したラベル貼着台紙３の移動経路上に、印刷済みラベル２ａを横断する向きで配置された刃状のエッジ６ａを有する板状のラミネートフィルム剥離体６と、帯状で剥離性をもつラミネートフィルム台紙７にラミネートフィルム８を一定間隔で貼着したラミネートフィルム貼着台紙９をラミネートフィルム剥離体６が配置されている位置で、ラミネートフィルムロール１４からラミネートフィルム剥離体６の上面に沿ってラベル貼着台紙３と交差する方向に送り出し、送り出されたラミネートフィルム貼着台紙９のラミネートフィルム台紙７をラミネートフィルム剥離体６のエッジ６ａの先端で、ラミネートフィルム剥離体６の下面側、即ちラベル貼着台紙３の反送り出し方向に折り返し反転させ、その過程でラミネートフィルム８をラミネートフィルム台紙７から剥離し、剥離したラミネートフィルム８を印刷済みラベル２ａの表面に貼着するラミネートフィルム貼着台紙送り出し機構１０を備えている。
【００２３】
前記ラベル貼着台紙送り出し機構４で送り出されるラベル貼着台紙３は、移動の過程で受けロール１５で支えられてプリンタ５方向に移動し、プリンタ５の下面側で印刷受けロール１６で支えられ、当該位置でプリンタ５によりラベル２に印刷が施されてラミネートフィルム剥離体６方向に移動し、ラミネートフィルム剥離体６を配置した位置で印刷済みラベル２ａに、ラミネートフィルム台紙７から剥離したラミネートフィルム８が貼着され、その後、ラベル貼着台紙３からラミネートフィルム８を印刷済みラベル２ａの表面に貼着したラミネートラベル１１が剥離されたラベル台紙１はラベル台紙巻き取り部１７で巻き取られるようになっている。
【００２４】
また、ラミネートフィルム貼着台紙送り出し機構１０で送り出されるラミネートフィルム貼着台紙９は、向き変更ロール１８によってラミネートフィルム剥離体６の上面に沿ってラベル貼着台紙３と交差する方向に送り出され、ラミネートフィルム剥離体６のエッジ６ａの先端で折り返されてラミネートフィルム８がラミネートフィルム台紙７から剥離して印刷済みラベル２ａの表面に貼着し、ラミネートフィルム８が剥離したラミネートフィルム台紙７はラミネートフィルム台紙巻き取り部１２で巻き取られるようになっている。
【００２５】
また、プリンタ５は、本例ではサーマルプリンタが使用され、インクリボン１９がプリンタ５とラベル貼着台紙３との間に介装されている。
【００２６】
更に、ラベル貼着台紙送り出し機構４で送り出されるラベル貼着台紙３の移動経路上のラミネートフィルム剥離体６を配置した位置、即ち、ラミネートフィルム貼着位置におけるラベル貼着台紙３の裏面を支持する支持路２０では、その路面２ａが円弧状面となっている。
【００２７】
この支持路２０の路面２０ａ上に配置されるラミネートフィルム剥離体６にあっては、本例では、ラミネートフィルム剥離体６のエッジ６ａが円弧状面とした支持路２０の路面２０ａの入路端２１或いは入路端２１の近傍に位置するように配置されている。
【００２８】
また、本例では、路面２０ａを円弧状面とした支持路２０は、外周が円弧状面をなす断面扇形状の支持路部材２２により構成されている。更に、この支持路部材２２には、円弧状面からなる路面２０ａのラミネートラベル１１の移動方向の末端に、ラミネートラベル１１をラベル台紙１から分離するエッジ２２ａが設けられている。
【００２９】
このように構成されたラミネートラベルの製造装置によれば、印刷済みラベル２ａを貼着したラベル貼着台紙３の移動経路上のラミネートフィルム貼着位置におけるラベル貼着台紙３の裏面を支持する支持路２０の路面２０ａを円弧状面としたので、ラベル貼着台紙３に貼着されている印刷済みラベル２ａは円弧状面となっている支持路２０の路面２０ａに沿って下方に方向転換し、そして、この支持路２０の路面２０ａ上にラミネートフィルム剥離体６を配置したので、円弧状面となる支持路２０の路面２０ａに対しラミネートフィルム剥離体６を、円弧状面の仮想接線Ｌに対して概ね９０度に起立させた状態で配置しても、ラミネートフィルム貼着台紙９のラミネートフィルム台紙７がエッジ６ａの先端で折り返して反転させる過程でラミネートフィルムがラミネートフィルム台紙７から剥離し、支持路２０の路面２０ａの円弧状面に沿って下方に方向転換して送り出される印刷済みラベル２ａに円滑に貼着する。
【００３０】
このように、円弧状面となる支持路２０の路面２０ａに対し、ラミネートフィルム剥離体６を起立させた状態で配置することができることから、ラミネートフィルム剥離体６はプリンタ５側に向かって、ラベル貼着台紙３に対する角度を９０度以上に大きく取ることができ、ラミネートフィルム８を剥離したラミネートフィルム台紙７を巻き取るラミネートフィルム台紙巻き取り部１２を、ラミネートフィルム剥離体６の上方位置に配置することができる。これにより、プリンタ５をラミネートフィルム貼着位置に接近させて配置することができる。
【００３１】
この結果、プリンタ５とラミネートフィルム貼着位置との間に印刷済みラベル２ａの存在が無くなるようにすることが可能となり、例えば、製造するラミネートラベル１１が複数枚セットである場合、１枚目のラベル２にラミネートフィルム８の貼着ミスが発生したとき、他のラベル２は印刷されていないので、改めて１枚目のラベル２から作業を開始しても、ラベル２に無駄が生じない。
【００３２】
また、本例では、ラミネートフィルム剥離体６は、エッジ６ａが円弧状面とした支持路２０の路面２０ａの入路端２１或いは入路端２１の近傍に位置するように配置されているので、プリンタ５をラミネートフィルム貼着位置に一層接近させて配置することができものとなる。
【００３３】
また、本例では、路面２０ａを円弧状面とした支持路２０は、外周が円弧状面をなす断面扇形状の支持路部材２２からなるので、路面２０ａを円弧状面とした支持路２０を容易に形成できる。
【００３４】
また、本例では、支持路部材２２には、円弧状面からなる路面２０ａのラミネートラベル１１の移動方向の末端にラミネートラベル１１をラベル台紙１から分離するエッジ２２ａが設けられているので、このエッジ２２ａでラミネートラベル１１をラベル台紙１から分離する作業を容易に行えるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るラミネートラベルの製造装置の一実施例で正面側の側面から見た斜視図である。
【図２】本例のラミネートラベルの製造装置を背面側の側面から見た斜視図である。
【図３】本例のラミネートラベルの製造装置の側面図である。
【図４】本例のラミネートラベルの製造装置の要部拡大側面図である。
【図５】従来のラミネートラベルの製造装置の要部構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ラベル台紙
２  ラベル
２ａ  印刷済みラベル
３  ラベル貼着台紙
４  ラベル貼着台紙送り出し機構
５  プリンタ
６  ラミネートフィルム剥離体
６ａ  エッジ
７  ラミネートフィルム台紙
８  ラミネートフィルム
９  ラミネートフィルム貼着台紙
１０  ラミネートフィルム貼着台紙送り出し機構
１１  ラミネートラベル
１２  ラミネートフィルム台紙巻き取り部
１３  ラベルロール
１４  ラミネートフィルムロール
１５  受けロール
１６  印刷受けロール
１７  ラベル台紙巻き取り部
１８  向き変更ロール
１９  インクリボン
２０  支持路
２０ａ  路面
２１  入路端
２２  支持路部材
２２ａ  エッジ
【図１】
2008273106.tif 000003
【図２】
2008273106.tif 000004
【図３】
2008273106.tif 000005
【図４】
2008273106.tif 000006
【図５】
2008273106.tif 000007