(57)【要約】【課題】接着剤の表面に膜が形成されにくくし、接着剤を乾燥させるために必要な時間を短縮することにある。【解決手段】ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのフロントカバーに摩擦係合する摩擦部材１０１をピストン１００に取り付ける際の接着剤を乾燥させるための接着剤乾燥方法であって、第１乾燥工程と、第２乾燥工程とを備えている。第１乾燥工程は、ピストン１００に塗布された接着剤を低周波加熱によって乾燥させる。第２乾燥工程は、第１乾燥工程の後に接着剤を自然乾燥させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのフロントカバーに摩擦係合する摩擦部材をピストンに取り付ける際の接着剤を乾燥させるための接着剤乾燥方法であって、
前記ピストンに塗布された接着剤を低周波加熱によって乾燥させる第１乾燥工程と、
前記第１乾燥工程の後に前記接着剤を自然乾燥させる第２乾燥工程と、
を備えた接着剤乾燥方法。
【請求項２】
前記第１乾燥工程は、低周波を発生可能であり、略円板状に形成されたコイルと、前記コイルの一方側の面に配置され、絶縁部材によって板状に形成された絶縁板とを有する装置によって前記接着剤を乾燥させる、
請求項１に記載の接着剤乾燥方法。
【請求項３】
前記絶縁板の厚さは６ミリ以上である、請求項２に記載の接着剤乾燥方法。
【請求項４】
前記第１乾燥工程は、前記ピストンを７１度以上に加熱させる、請求項１から３に記載の接着剤乾燥方法。
【請求項５】
ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのフロントカバーに摩擦係合する摩擦部材をピストンに取り付けるため摩擦部材取り付け方法であって、
少なくとも前記ピストンの前記摩擦部材を取り付ける部分を洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程によって洗浄された前記ピストンの前記摩擦部材を取り付ける部分に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記ピストンに塗布された接着剤を低周波加熱によって乾燥させる第１乾燥工程と、
前記第１乾燥工程の後に前記接着剤を自然乾燥させる第２乾燥工程と、
前記第２乾燥工程によって乾燥させられた接着剤が塗布された部分に摩擦部材を配置する摩擦部材配置工程と、
を備えた摩擦部材の取り付け方法。
【請求項６】
ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのフロントカバーに摩擦係合する摩擦部材をピストンに取り付ける際に前記ピストンに接着剤を塗布し、前記ピストンを搬送するとともに接着剤が塗布された前記ピストンの接着剤を乾燥させる接着剤乾燥装置であって、
前記ピストンに塗布された接着剤を低周波加熱によって乾燥させる低周波加熱部と、
前記低周波加熱部によって接着剤が乾燥させられた前記ピストンを搬送するピストン搬送部と、
前記ピストン搬送部によって搬送された前記ピストンを載置するピストン載置部と、
を備えた接着剤乾燥装置。
【請求項７】
前記低周波加熱部は、
低周波を発生させるコイルと、
前記コイルと前記ピストンとの間に配置される絶縁板とを有する、
請求項６に記載の接着剤乾燥装置。
【請求項８】
前記ピストン搬送部は、
前記ピストンを配置可能な円板状部材と、
前記円板状部材を回転させる動力源と、
前記円板状部材に配置された前記ピストンを排出する排出装置とを有する、
請求項６又は７に記載の接着剤乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤乾燥方法、特に、ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのフロントカバーに摩擦係合する摩擦部材をピストンに取り付ける際の接着剤を乾燥させるための接着剤乾燥方法、接着剤乾燥方法を用いた摩擦部材の取り付け方法及びそのための接着剤乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロックアップ装置を備えたトルクコンバータは、エンジンに接続される入力側クランクシャフトに接続されたフロントカバーと、フロントカバーに摩擦係合可能な摩擦部材が貼付されたピストンと、出力側クランクシャフトに接続され、流体によって動力を伝達可能な流体作動室とを備えている（特許文献１参照）。
【０００３】
このトルクコンバータでは、入力側クランクシャフトが回転させられると、入力側クランクシャフトの動力がフロントカバーに伝達される。フロントカバーに動力が伝達されると、動力は流体作動室を介して出力側クランクシャフトに伝達される。このとき、流体の流路が変化させられると、ピストンをフロントカバー側に押圧して、フロントカバーとピストンの摩擦部材とが互いに摩擦係合させられる。このように、ピストンとフロントカバーとが摩擦係合すると、フロントカバーからの動力はピストンを介して、出力側クランクシャフトに伝達される。
【０００４】
ロックアップ装置を備えたトルクコンバータでは、ピストンに摩擦部材を取り付ける際にはピストンの表面を洗浄し、ピストンの表面に接着剤を塗布する。そして、接着剤を適度に乾燥させた後、接着剤を塗布した部分に摩擦部材を配置する。このようにして摩擦部材をピストンに接着させる。ここで、ピストンに塗布した接着剤を適度に乾燥させるために大型の炉を使用して外部から乾燥させる。
【特許文献１】特開平１０−２４６３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようにして接着剤の塗布されたピストンを乾燥させると、接着剤の表面が乾燥して分厚い膜が接着剤の表面に形成されてしまう。このために接着剤の内部の溶剤が蒸発しにくく、膜の内部は乾燥しにくくなり、長時間かけて接着剤を乾燥させる必要がある。
【０００６】
本発明の課題は、接着剤の表面に膜が形成されにくくし、接着剤を乾燥させるために必要な時間を短縮することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る接着剤乾燥方法は、ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのフロントカバーに摩擦係合する摩擦部材をピストンに取り付ける際の接着剤を乾燥させるための接着剤乾燥方法であって、第１乾燥工程と、第２乾燥工程とを備えている。第１乾燥工程は、ピストンに塗布された接着剤を低周波加熱によって乾燥させる。第２乾燥工程は、第１乾燥工程の後に接着剤を自然乾燥させる。
【０００８】
この接着剤方法では、ピストンに塗布された接着剤を低周波加熱によって乾燥させる。その後、自然乾燥させることによって接着剤を乾燥させる。
【０００９】
ここでは、ピストンに塗布した接着剤を低周波加熱によって乾燥させているために、接着剤の表面に膜が形成されにくくすることができる。このためにピストンに摩擦部材を取り付けるのに必要な時間を短縮することができ作業効率が上昇する。
【００１０】
請求項２に係る接着剤乾燥方法は、請求項１に記載の接着剤乾燥方法であって、第１乾燥工程は、低周波を発生可能であり、略円板状に形成されたコイルと、コイルの一方側の面に配置され、絶縁部材によって板状に形成された絶縁板とを有する装置によって接着剤を乾燥させる。
【００１１】
この接着剤乾燥方法では、コイルから低周波が発生させられ、絶縁板の上に載置された部材の温度が低周波加熱によって上昇させられる。具体的には、絶縁板の上の部材が低周波電磁誘導加熱によって加熱される。
【００１２】
請求項３に係る接着剤乾燥方法は、請求項２に記載の接着剤乾燥方法であって、絶縁板の厚さは６ミリ以上である。
【００１３】
ここでは、絶縁板の厚さが厚いためにピストンの温度上昇率が緩やかになり、温度制御しやすくなる。
【００１４】
請求項４に係る接着剤乾燥方法は、請求項１から３のいずれかに記載の接着剤乾燥方法であって、乾燥工程は、ピストンを７１度以上に加熱させる。
【００１５】
ここでは、乾燥時間を短縮することができる。
【００１６】
請求項５に係る摩擦部材取り付け方法は、摩擦部材の取り付け方法は、ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのフロントカバーに摩擦係合する摩擦部材をピストンに取り付けるため摩擦部材取り付け方法であって、洗浄工程と、接着剤塗布工程と、第１乾燥工程と、第２乾燥工程と、摩擦部材配置工程とを備えている。洗浄工程は、少なくともピストンの摩擦部材を取り付ける部分を洗浄する工程である。接着剤塗布工程は、洗浄工程によって洗浄されたピストンの摩擦部材を取り付ける部分に接着剤を塗布する工程である。第１乾燥工程はピストンに塗布された接着剤を低周波加熱によって乾燥させる工程である。第２乾燥工程は第１乾燥工程の後に接着剤を自然乾燥させる工程である。摩擦部材配置工程は、第２乾燥工程によって乾燥させられた接着剤が塗布された部分に摩擦部材を配置する工程である。
【００１７】
この摩擦部材取り付け方法では、ピストンの少なくとも摩擦部材を取り付ける部分を洗浄し、ピストンに接着剤を塗布する。ピストンに塗布した接着剤を低周波加熱によって乾燥させ、その後接着剤を自然乾燥させる。そして、ピストンの接着剤を塗布した部分に摩擦部材を配置してピストンに摩擦部材を取り付ける。
【００１８】
ここでは、ピストンに塗布した接着剤を低周波加熱によって乾燥させているために、接着剤の表面に膜が形成されにくくすることができる。このためにピストンに摩擦部材を取り付けるのに必要な時間を短縮することができ作業効率が上昇する。
【００１９】
請求項６に係る接着剤乾燥装置は、ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのフロントカバーに摩擦係合する摩擦部材をピストンに取り付ける際にピストンに接着剤を塗布し、ピストンを搬送するとともに接着剤が塗布されたピストンの接着剤を乾燥させる接着剤乾燥装置であって、低周波加熱部と、ピストン搬送部と、ピストン載置部とを備えている。低周波加熱部は、ピストンに塗布された接着剤を低周波加熱によって乾燥させる部分である。ピストン搬送部は、低周波加熱部によって接着剤が乾燥させられたピストンを搬送する。ピストン載置部は、ピストン搬送部によって搬送されたピストンを載置する部分である。
【００２０】
この接着剤乾燥装置では、ピストンに塗布された接着剤が低周波加熱部で低周波によって乾燥させられる。ピストンに塗布された接着剤が低周波によって加熱させられた後に、ピストン搬送部によってピストンがピストン載置部に搬送される。そして、ピストンがピストン載置部に載置される。
【００２１】
ここでは、低周波加熱によって接着剤が乾燥させられるために、接着剤の表面に膜が形成されにくくすることができる。このためにピストンに摩擦部材を取り付けるのに必要な時間を短縮することができ作業効率が上昇する。
【００２２】
請求項７に係る接着剤乾燥装置は、請求項６に記載の接着剤乾燥装置であって、低周波加熱部は、低周波を発生させるコイルと、コイルとピストンとの間に配置される絶縁板とを有している。
【００２３】
ここでは、ピストンに電流が流れるのを防止できる。
【００２４】
請求項８に係る接着剤乾燥装置は、請求項６又は７に記載の接着剤乾燥装置であって、ピストン搬送部は、ピストンを配置可能な円板状部材と、円板状部材を回転させる動力源と、円板状部材に配置されたピストンを排出する排出装置とを備えている。
【００２５】
ここでは、ピストンが円板状部材上に配置され、円板状部材が動力源によって回転させられることでピストンが搬送され、排出装置によってピストンが排出される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明では、接着剤の表面に膜が形成されにくくし、接着剤を乾燥させるために必要な時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
１．構成
図１に本発明の一実施形態に係る摩擦部材の取り付け方法を実施可能な接着剤乾燥装置１の全体図を示す。この図１は接着剤乾燥装置１を上側から見た図である。
【００２８】
この接着剤乾燥装置１は、ロックアップ装置を備えたトルクコンバータのピストンに摩擦部材を取り付ける際にピストン１００に塗布した接着剤を低周波加熱によって加熱し、ピストン１００を搬送するとともに接着剤を乾燥させる装置である。また接着剤乾燥装置１は、接着剤加熱部２と、ピストン搬送部３と、ピストン載置部４とを備えている。
【００２９】
接着剤加熱部２は、ピストン１００に塗布された接着剤を低周波によって加熱する部分であって、図１の左下側に配置されている。また、接着剤加熱部２は、ピストン搬送部３に近接するように配置されており、図２〜図４に示すように、ピストン支持部２１と、低周波加熱部２２と、温度測定装置２３とを備えている。
【００３０】
ピストン支持部２１は、低周波加熱部２２の後述する載置台２２１（図４参照）の上に載置されたピストン１００を支持するための部分であって、図２に示すように、第１支持部材２１１と、第１シリンダー２１２と、第１接続部２１３とを有している。第１支持部材２１１は、ピストン１００の中心に配置されクランクシャフトが挿入可能な孔の近傍を支持するための部分であり、略円形状の板状部２１１ａと板状部２１１ａの中心から突出する円柱状２１１ｂの部分とを有している。略円形の板状部２１１ａは、後述するピストン移動装置３１の磁着部３１１ａが位置可能な円形切り欠き部２１１ｃを有している（図３参照）。第１シリンダー２１２は、第１接続部２１３の第１シリンダー２１２から突出している突出量を調整することで第１支持部材２１１をピストン１００側に移動させるための部分であって、内部に第１接続部２１３を収納可能な立方体状の部分である。第１接続部２１３は、一方向に延びる棒状の部分であり、第１シリンダー２１２と第１支持部材２１１との間に配置された部分である。
【００３１】
低周波加熱部２２は、図４に示すように、低周波によってピストン１００を加熱し、ピストン１００に塗布された接着剤を乾燥させるための部分である。図４（ａ）は低周波加熱部２２の平面図、同図（ｂ）はその正面図である。また、低周波加熱部２２は、載置台２２１と、コイル２２２と、電源２２３と、冷却装置２２４とを備えている。載置台２２１は、接着剤が塗布されたピストン１００を載置する部分であって、正方形の板状の部分である。また載置台２２１は、エポキシ樹脂で形成されたエポキシボード２２１ａと、絶縁板２２１ｂとを有している。エポキシボード２２１ａは、ピストン１００に接触する部分であって、絶縁板２２１ｂの上側表面に積層されている。絶縁板２２１ｂは、コイル２２２に流れる電流がピストン１００側に流れるのを防止するための部材であって、正方形状の部材である。さらに、絶縁板２２１ｂは厚さが６ミリ以上である。
【００３２】
ここで、図７に示す実験結果のように、絶縁板２２１ｂの厚さが６ミリ以上の場合には温度の上昇及び降下が緩やかであるために温度の制御を行いやすくなっている。なお、この実験結果におけるＡ１は絶縁板の厚さ２ミリの場合の時間と温度との関係を示したものであり、Ａ２は絶縁板の厚さ６ミリの場合の時間と温度との関係を示したものであり、Ａ３は絶縁板の厚さ１０ミリの場合の時間と温度との関係を示したものである。
【００３３】
コイル２２２は、電源２２３から電力が供給されると低周波が発生するものであって、複数の輪状の導線を配置したものである。電源２２３は、コイル２２２に電力を供給するための部材であって、電極を介してコイル２２２に接続されている。このために、電源２２３からコイル２２２に電力が供給されると、コイル２２２の周囲に磁界が発生し、この磁界によってピストン１００が７１度以上になるまで電磁誘導加熱される。
【００３４】
ここで図８に示すようにピストン１００を７１度以上に加熱した場合には短期間で接着剤を乾燥させることができる。なお、図８の実験結果におけるＢ１はピストン１００を１２秒加熱した際の実験結果であり、Ｂ２はピストン１００を６７度まで加熱した際の実験結果であり、Ｂ３はピストン１００を１０．４秒加熱した際の実験結果を示し、Ｂ４はピストン１００を初期温度３８度から７１度まで加熱した際の実験結果を示し、Ｂ５はピストン１００を８０度まで加熱した際の実験結果である。このときＢ２では、表面に膜が形成され４分で乾燥させることが不可能であり、下限が７１度である。Ｂ４は乾燥可能であり、初期の温度が乾燥には影響を及ぼしにくいことを示す。Ｂ５では乾燥可能であった。冷却装置２２４は、コイル２２２を冷却するための装置であって、配管によって冷媒を循環させ、ピストン１００を冷却するための冷媒回路を有している。
【００３５】
温度測定装置２３は、ピストン１００の温度を測定するための部分であって、低周波加熱部２２の近傍に配置された部分である。また温度測定装置２３は、測定部２３１と、回動部２３２と、第３接続部２３３とを備えている。測定部２３１は、ピストン１００の温度を測定するための部分であって、ピストン１００に接触させずに温度を測定可能であって放射温度計などが用いられている。回動部２３２は、測定部２３１がピストン１００の温度を測定する場合とそれ以外の場合とに応じて第３接続部２３３を回動させる部分であって、第３接続部２３３が固定された回動用モータを有している。第３接続部２３３は、測定部２３１と回動部２３２との間に配置されており、一方向に延びる棒状の部材である。
【００３６】
ピストン搬送部３は、接着剤加熱部２からピストン載置部４までピストン１００を搬送するための部分であって、ピストン移動装置３１と、乾燥装置３２と、ピストン排出装置３３とを備えている。
【００３７】
ピストン移動装置３１は、接着剤加熱部２のピストン１００を乾燥装置３２の円板状部材３２２まで移動させるための装置であって、鉛直方向移動機構３１１と、水平方向移動機構３１２とを備えている。
【００３８】
鉛直方向移動機構３１１は、図２に示すように、ピストン支持部２１の近傍に設けられた機構であって、磁着部３１１ａと、磁着部移動シリンダー３１１ｂと、第２接続部３１１ｃとを備えている。磁着部３１１ａは、磁化部材によって形成された円柱状の部分で、ピストン１００と接触可能であってピストン１００と互いに磁着する。また、磁着部３１１ａは、第１支持部材２１１を中心として１２０度毎に等間隔に３つ配置された部分である。磁着部移動シリンダー３１１ｂは、第２接続部３１１ｃの磁着部移動シリンダー３１１ｂから突出している突出量を調整することで磁着部３１１ａをピストン１００側に移動させるためのものであって、内部に第２接続部３１１ｃが収納可能なように立方体状に形成されている。第２接続部３１１ｃは、磁着部移動シリンダー３１１ｂと磁着部３１１ａとの間に配置された部分であって、一方向に延びる棒状の部分と棒状の部分の先端に配置され磁着部３１１ａを支持する長方形状の板状の部分とを有している。水平方向移動機構３１２は、図１に示すように、接着剤加熱部２の近傍に位置している磁着部３１１ａに磁着させられたピストン１００を水平方向に移動させるための機構であって、第１シリンダー保持部材３１２ａと、スライド部材３１２ｂとを備えている。第１シリンダー保持部材３１２ａは、第１シリンダー２１２を保持するための部材であって、第１シリンダー２１２の長手方向ほぼ中央部分を支持している。また第１シリンダー保持部材３１２ａは、上側端部がスライド部材３１２ｂにスライド可能に支持されている。スライド部材３１２ｂは第１シリンダー保持部材３１２ａが接着剤加熱部２の上側の位置と後述する円板状部材３２２のピストン配置部３２２ａにピストン１００を配置可能な位置とを取り得るように一方向に延びた部材である。
【００３９】
乾燥装置３２は、摩擦部材を取り付けたピストン１００の接着剤を乾燥させるための装置であり、乾燥させる期間に接着剤加熱部２からピストン載置部４までピストン１００を搬送するための装置である。また乾燥装置３２は、図５に示すように、モータ３２１と、円板状部材３２２と、円板状部材支持部材３２３と、センサ３２４と、レール部材３２５とを備えている。
【００４０】
モータ３２１は、円板状部材３２２の中心部下側に配置されており、円板状部材３２２を回転させるための装置である。
【００４１】
円板状部材３２２は、モータ３２１と円板状部材支持部材３２３との上側に配置されており、板状の部材である。また円板状部材３２２には、ピストン１００を配置可能な７つのピストン配置部３２２ａが等間隔に設けられている。
【００４２】
円板状部材支持部材３２３は、円板状部材３２２が回転可能に支持するための部材であって、カムフォロア３２３ａと、カムフォロア支持部材３２３ｂとを有している。カムフォロア３２３ａは、円板状部材３２２に接触可能な部材であって、円板状部材３２２と接触する円柱状の部分と円柱状の部分から突出する突出部３２３ｃとを有している。そして、突出部３２３ｃはカムフォロア支持部材３２３ｂによって支持されている。カムフォロア支持部材３２３ｂは、カムフォロア３２３ａを支持する部分であって、装置の底面にボルト３２３ｄによって固定されている部分とその部分からカムフォロア３２３ａまで延びている板状の部分とを有している。
【００４３】
センサ３２４は、各ピストン配置部３２２ａの下側に配置されており、各ピストン配置部３２２ａにピストン１００が配置されたか否かを検出するための装置である。
【００４４】
レール部材３２５は、円板状部材３２２の各ピストン配置部３２２ａに設けられた部分であって、互いに平行に配置された一対の板状部材である。このレール部材３２５の上側にピストン１００が配置される。
【００４５】
ピストン排出装置３３は、装置のフレームの天井の円板状部材３２２の中心近傍に対応した位置に固定されており、円板状部材３２２上のピストン１００をピストン載置部４に排出するための装置である。またピストン排出装置３３は、図６に示すように、接触部材３３１と、接触部材移動機構３３２と、移動機構支持部材３３３とを備えている。
【００４６】
接触部材３３１は、２本の棒状の部材であって、後述する接触部材移動機構３３２の接触部材支持部材３３２ａから円板状部材３２２まで延びている。
【００４７】
接触部材移動機構３３２は、接触部材３３１をピストン載置部４側に移動させる為の機構であって、接触部材支持部材３３２ａと、スライド部材３３２ｂと、スライド部材保持部材３３２ｃとを備えている。接触部材支持部材３３２ａは、接触部材３３１の上側端部に固定された部材であって、直方体状の部材である。また接触部材支持部材３３２ａは、弾力を有する部材であって、スライド部材３３２ｂの端部に配置されている。スライド部材３３２ｂは、一方向に延びた板状の部材であって、ほぼ円板状部材３２２の中心から円板状部材３２２の端部まで延びている部材である。スライド部材保持部材３３２ｃは、スライド部材３３２ｂを保持すると共に、スライド部材３３２ｂをスライドさせ接触部材３３１を移動させるための部材である。またスライド部材保持部材３３２ｃは、円板状部材３２２の中心よりもややピストン載置部４側に位置しており、スライド部材３３２ｂが嵌合可能な溝３３２ｄを有している。
【００４８】
移動機構支持部材３３３は、接触部材移動機構３３２を支持する部材であって、スライド部材保持部材３３２ｃの上側に配置されている。また移動機構支持部材３３３は、装置の天井部分からスライド部材保持部材３３２ｃまで延びる柱状の部材であって、端部にスライド部材保持部材３３２ｃが固定されている。さらに移動機構支持部材３３３は、金属、例えばアルミニウムによって形成されている。
【００４９】
ピストン載置部４は、ピストン排出装置３３によって排出されたピストン１００を載置する部分であって、接着剤加熱部２及びピストン搬送部３に近接するように配置されている。
【００５０】
２．動作
ピストン１００に摩擦部材を取り付けられる際には、接着剤乾燥装置１とは異なる場所で予めピストン１００の表面が洗浄され（洗浄工程）、ピストン１００の摩擦部材が配置される部分に接着剤が塗布される（接着剤塗布工程）。具体的にはピストン１００の外周側に環状に接着剤が塗布される。その後、接着剤が塗布されたピストン１００が載置台２２１の上に載置され、ピストン支持部２１によってピストン１００が支持される。具体的には、第１シリンダー２１２から第１接続部２１３が突出し、第１支持部材２１１がピストン１００側に移動する。そして、第１支持部材２１１によってピストン１００の中心が支持される。接着剤がピストン１００に塗布された後に、低周波加熱部２２で接着剤が乾燥させられる。具体的には、電源２２３からコイル２２２に電力が供給され、コイル２２２の周囲で磁界が発生させられる。この磁界の発生に伴ってピストン１００が低周波電磁誘導加熱によって加熱させられる。このとき温度測定装置２３の回動部２３２によって測定部２３１がピストン１００側に回動させられ、ピストン１００の温度が測定される。そして、測定部２３１の測定結果（ピストン１００の温度）が７１度以上になるまでピストン１００が加熱され、このピストン１００の加熱によって接着剤が乾燥させられる（第１乾燥工程）。
【００５１】
その後、ピストン移動装置３１の磁着部３１１ａがピストン１００側に移動し、磁着部３１１ａとピストン１００とが互いに磁着する。その後、磁着部３１１ａが移動し、ピストン１００がピストン搬送部３の円板状部材３２２上のレール部材３２５に載置される。この時、センサ３２４によってピストン１００が円板状部材３２２上に載置されたことを検出する。センサ３２４がピストン１００を検出すると、円板状部材３２２が回転させられる。そして、ピストン載置部４の近傍にピストン１００が位置すると、ピストン１００に接触部材３３１を接触させた状態で接触部材３３１がピストン載置部４側に移動させられる。この接触部材３３１の移動に伴って、ピストン１００がピストン載置部４に移動させられる。このときピストン上の接着剤は自然乾燥させられる（第２乾燥工程）。
【００５２】
ピストン載置部４に移動させられたピストン１００は、接着剤乾燥装置以外の場所に搬送されて摩擦部材がピストンに取り付けられる（摩擦部材配置工程）。
【００５３】
ここでは、低周波電磁誘導加熱によって接着剤を乾燥させているために接着剤の表面に膜が形成されにくくなり、接着剤を乾燥させるために必要な時間を短縮することができる。また、絶縁体の厚さが６ミリ以上であるためにピストン１００の温度上昇が緩やかになり、ピストン１００の温度制御を精度良く行うことができる。さらに、ピストン１００の温度が７１度以上であるために接着剤を乾燥させるために必要な時間を短縮することができる。
【００５４】
３．他の実施形態
（ａ）上記実施形態では、ピストン移動装置３１によって接着剤加熱部２からピストン搬送部３に移動させたが、本発明はこれに限らずに、他の装置により移動させたり、手動によって移動させても良い。
【００５５】
（ｂ）また、上記実施形態では、ピストン搬送部３によってピストン載置部４まで搬送したが、本発明ではこれに限られず、他の方法、例えば手動によって運搬しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】接着剤乾燥装置全体を示す図。
【図２】ピストン支持部及びピストン移動装置の全体を示す図。
【図３】支持部及び磁着部を示す図。
【図４】低周波加熱部を示す図。
【図５】ピストン搬送部の断面図。
【図６】ピストン排出装置を示す図。
【図７】絶縁体の厚さを変化させた場合の実験結果。
【図８】ピストンの温度を変えた際の乾燥時間を示す実験結果。
【符号の説明】
【００５７】
１  接着剤乾燥装置
２  接着剤加熱部
３  ピストン搬送部
４  ピストン載置部
３３  ピストン排出装置（排出装置）
１００  ピストン
２２１ｂ  絶縁板
２２２  コイル
３２２  円板状部材
３２１  モータ（動力源）
【図１】
2008175307.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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