(57)【要約】【課題】コイルのリード線を絶縁シート、ベースおよび配線基板の各孔に良好に通すことができながら、リード線がベースの孔の壁面に接触していない状態で、接着剤により固定でき、しかも、接着剤が孔から流れ出ることも防止できるモータを提供する。【解決手段】絶縁シート１３および配線基板１４の少なくとも一方に、リード線引出孔１３ａ、１４ａを中心として放射状に切り込まれた複数の切り込み線１３ｂ、１４ｂを形成した。これにより、リード線７ａの端部が、リード線引出孔１３ａ、１４ａよりも外側に当接した場合でも、この当接箇所およびその近傍箇所が、リード線引出孔１３ａ、１４ａからの切り込み線１３ｂ、１４ｂに沿って弁状に押し広げられて、リード線７ａの端部をリード線引出孔１３ａ、１４ａ側に導くように傾斜し、リード線７ａの端部がリード線引出孔に案内されて導入される。【選択図】図３
2008220068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに固定された非回転部分としてのステータと、回転軸とともに一体的に回転する回転部分としてのロータとを備えたモータであって、
前記ステータに、ベースと、突極を有するコアと、コアの突極に巻回されたコイルと、ベースのモータ外部側の面に配設された配線基板と、ベースのモータ内部側の面に配設された絶縁シートとが設けられ、
前記ベースにコイルのリード線をモータ内部からモータ外部に引き出すリード線引出孔が形成され、
前記配線基板および絶縁シートのそれぞれに、前記ベースの孔よりも小さいリード線引出孔が形成され、
前記配線基板および絶縁シートの少なくとも一方に、前記配線基板のリード線引出孔または絶縁シートのリード線引出孔を中心として放射状に切り込まれた複数の切り込み線が形成され、
前記ベースの孔における前記配線基板と絶縁シートとの間に接着剤が充填されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
ベースに固定された非回転部分としてのステータと、回転軸とともに一体的に回転する回転部分としてのロータとを備えたモータであって、
前記ステータに、ベースと、突極を有するコアと、コアの突極に巻回されたコイルと、ベースのモータ外部側の面に配設された配線基板と、ベースのモータ内部側の面に配設された絶縁シートとが設けられ、
前記ベースにコイルのリード線をモータ内部からモータ外部に引き出すリード線引出孔が形成され、
前記配線基板および絶縁シートの少なくとも一方に、放射状に切り込まれた複数の切り込み線が形成され、
前記ベースの孔における前記配線基板と絶縁シートとの間に接着剤が充填されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項３】
切り込み線の途中における、ベースの孔よりも内側となる領域に、ベースの孔よりも小さい孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
複数の切り込み線の中央部がベースの孔の中心に対応するように、切り込み線が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のモータ。
【請求項５】
切り込み線が、ベースの孔よりも内側となる領域だけに形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のモータ。
【請求項６】
請求項１に記載のモータに用いられる絶縁シートであって、切り込み線が放射状に形成されたリード線引出孔の大きさが、通過させるリード線の太さ以下、または通過させる複数のリード線群の太さ以下であることを特徴とするモータ用の絶縁シート。
【請求項７】
請求項１に記載のモータに用いられる配線基板であって、切り込み線が放射状に形成されたリード線引出孔の大きさが、通過させるリード線の太さ以下、または通過させる複数のリード線群の太さ以下であることを特徴とするモータ用の配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハードディスクドライブ等に内蔵されるモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のモータは、例えば、特許文献１等に開示され、図８に示すように、ベース５１に固定された非回転部分としてのステータ５２と、回転軸とともに一体的に回転する回転部分としてのロータ５３とからなる。ステータ５２には、軸受５４および軸受ハウジング５５と、突極を有するコア５６と、このコア５６の突極に巻回されたコイル５７とが設けられ、また、ロータ５３には、僅かな隙間を挟んでコア５６と対向するように永久磁石からなる駆動マグネット５８が、ディスクを保持するハブ（ロータケース）５９の内周に、周方向にＮ極とＳ極とが交互に配置された状態で、同軸状に配設されている。なお、図８に示すものにおいては、ベース５１の一部が筒状に立設されて軸受ハウジング５５が構成されている。
【０００３】
また、図８、図９（ａ）に示すように、ベース５１のモータ内部側の面に絶縁シート６０が設けられ、ベース５１のモータ外部側の面にフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）６１が設けられている。ベース５１と絶縁シート６０とフレキシブル配線基板６１とにはそれぞれ、互いに連通する孔５１ａ、６０ａ、６１ａが形成され、コイル５７のリード線５７ａは、これらの孔５１ａ、６０ａ、６１ａを通してモータ外部側に導出され、フレキシブル配線基板６１に形成されたランドに半田６２で結線されている。ここで、一般的には、絶縁シート６０に形成された孔６０ａの直径ｄ１とフレキシブル配線基板６１に形成された孔６１ａの直径ｄ２とは同じ大きさであり、かつ、ベース５１に形成された孔５１ａの直径ｄ３よりも小さく構成されている。そして、このように構成することで、前記各孔５１ａ、６０ａ、６１ａに挿通されたコイル５７のリード線５７ａが、絶縁シート６０の孔６０ａとフレキシブル配線基板６１の孔６１ａとで位置規制されて、ベース５１の孔５１ａの内周壁面に接触せず、これにより、コイル５７のリード線５７ａとベース５１との絶縁（絶縁耐圧）を保つようになっている。
【０００４】
しかし、上記の従来構成では、絶縁シート６０の孔６０ａの直径ｄ１とフレキシブル配線基板６１の孔６１ａの直径ｄ２とが共に小さいため、コイル５７のリード線５７ａの引き出しが困難であり、特に、コイル５７のリード線５７ａを外部に引き出す際に奥側となるフレキシブル配線基板６１の孔６１ａを通すことが非常に困難であり、図９（ｂ）に示すように、コイル５７のリード線５７ａがベース５１の孔５１ａの内部で絡まってしまうといった問題があった。
【０００５】
このような問題に対処するものとして、特許文献２には、図１０に示すように、フレキシブル配線基板７１の孔７１ａの直径ｄ１１と絶縁シート７２の孔７２ａの直径ｄ１２とは共にベース７３の孔７３ａの直径ｄ１３よりも小さく、かつ、フレキシブル配線基板７１の孔７１ａの直径ｄ１１は絶縁シート７２の孔７２ａの直径ｄ１２よりも大きく設定したものが提案されている。
【０００６】
この構成によれば、コイル７４のリード線７４ａを引き出す際、奥側の孔であるフレキシブル配線基板７１の孔７１ａを容易に通すことができ、これにより、コイル７４のリード線７４ａがベース７３の孔７３ａの内部で絡まってしまうといった不具合を防止することができる。
【０００７】
また、特許文献３には、図１１に示すように、フレキシブル配線基板８１に、コイルのリード線８２を案内する略Ｖ字形状の案内部８３を形成するとともに、この案内部８３と、コイルのリード線８２を通すコイル挿通孔８４とを連通させるように切り込み線８５を形成したものが提案されている。なお、コイル挿通孔８４は、平面視して、ベースの孔８６の中心部に重なるような位置に形成されている。また、フレキシブル配線基板８１の案内部８３は、最終的に、ベースの孔８６よりも外側となる位置、すなわち、ベースのモータ外部側の面に重なる箇所に形成される。
【０００８】
この構成によれば、コイルのリード線８２を、ベースの孔８６をなす周壁面に接触させることなく、ベースの孔８６の中心付近に容易に引き出すことができる。
【特許文献１】実用新案登録第２５５１１６７号公報
【特許文献２】特開２００５−２１０７８７公報
【特許文献３】特開２０００−２０９８０４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献２に開示された構成では、コイル７４のリード線７４ａが、ベース７３の孔７３ａの内部およびフレキシブル配線基板７１の孔７１ａの内部で中空で、何ら保持されていない状態であり、リード線７４ａが不安定である欠点を生じる。この欠点を解消する方法として、接着剤をベース７３の孔７３ａ内に注入してリード線７４ａを固定することが考えられるが、この場合には、フレキシブル配線基板７１の孔７１ａや絶縁シート７２の孔７２ａから接着剤が漏れ出てしまい（特に、絶縁シート７２の孔７２ａ側から接着剤を注入した場合には、フレキシブル配線基板７１の孔７１ａ側から漏れ出てしまう可能性が高い）、良好には固定できない。
【００１０】
これに対して、上記特許文献３に開示された構成では、コイル８２のリード線８２ａを通すコイル挿通孔８４の直径を、通過させるリード線８２の本数や大きさに対応させると、接着剤がベースの孔８６ａから流れ出ることを防止できる。しかし、この構成においては、フレキシブル配線基板８１に、コイルのリード線８２を案内する略Ｖ字形状の案内部８３を、切欠くことにより形成されているので、フレキシブル配線基板８１をベースの貼り付け面（モータ外側の面）に貼り付ける際に、前記案内部８３が設けられている切欠部分だけ、貼り付け面積が小さくなり、剥がれやすくなる欠点がある。
【００１１】
また、上記特許文献３に開示された構成では、フレキシブル配線基板８１をベースのモータ外側に貼り付けていない状態で、予め、ベースのモータ内部側の面に貼り付けた絶縁シートの孔に、コイルのリード線８２を通しておき、この後、フレキシブル配線基板８１の案内部８３を介してコイル挿通孔８４にコイルのリード線８２が挿入されるようにフレキシブル配線基板８１を移動させ、さらにこの後に、フレキシブル配線基板８１をベースに貼り付けなければならず、この際の作業に多くの手間がかかり、作業性が悪い欠点もある。
【００１２】
本発明は上記欠点や課題を解決するもので、コイルのリード線を絶縁シート、ベースおよび配線基板の各孔に良好に通すことができながら、コイルのリード線がベースの孔の壁面に接触せずに所定の絶縁耐圧を維持できる状態で、接着剤により固定することができ、しかも、接着剤が孔から流れ出ることも防止できるモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明は、ベースに固定された非回転部分としてのステータと、回転軸とともに一体的に回転する回転部分としてのロータとを備えたモータであって、前記ステータに、ベースと、突極を有するコアと、コアの突極に巻回されたコイルと、ベースのモータ外部側の面に配設された配線基板と、ベースのモータ内部側の面に配設された絶縁シートとが設けられ、前記ベースにコイルのリード線をモータ内部からモータ外部に引き出すリード線引出孔が形成され、前記配線基板および絶縁シートのそれぞれに、前記ベースの孔よりも小さいリード線引出孔が形成され、前記配線基板および絶縁シートの少なくとも一方に、前記配線基板のリード線引出孔または絶縁シートのリード線引出孔を中心として放射状に切り込まれた複数の切り込み線が形成され、前記ベースの孔における前記配線基板と絶縁シートとの間に接着剤が充填されていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、配線基板および絶縁シートの少なくとも一方に、リード線引出孔を中心として放射状に切り込まれた複数の切り込み線が形成されているので、リード線の端部が、リード線引出孔よりも外側に当接した場合でも、この当接箇所およびその近傍箇所が、リード線引出孔からの切り込み線に沿って弁状に押し広げられて、リード線引出孔側にリード線の端部を導くように傾斜し、この結果、リード線の端部がリード線引出孔に良好に案内されて導入される。したがって、配線基板または絶縁シートにおけるリード線引出孔を小さめに形成しても、配線基板または絶縁シートにおける切り込み線を設けた部分がリード線に密接した状態で、リード線を通すことができ、これにより、接着剤をベースのリード線引出孔内に注入した場合でも接着剤が外部に流れ出ることを防止できる。また、絶縁シートやフレキシブル配線基板には、リード線の端部を案内するための案内部を切欠いていないので、絶縁シートやフレキシブル配線基板のベースに対する貼り付け面積が減少することは無く、剥がれやすくなる欠点も生じない。
【００１５】
また、本発明は、ベースに固定された非回転部分としてのステータと、回転軸とともに一体的に回転する回転部分としてのロータとを備えたモータであって、前記ステータに、ベースと、突極を有するコアと、コアの突極に巻回されたコイルと、ベースのモータ外部側の面に配設された配線基板と、ベースのモータ内部側の面に配設された絶縁シートとが設けられ、前記ベースにコイルのリード線をモータ内部からモータ外部に引き出すリード線引出孔が形成され、前記配線基板および絶縁シートの少なくとも一方に、放射状に切り込まれた複数の切り込み線が形成され、前記ベースの孔における前記配線基板と絶縁シートとの間に接着剤が充填されていることを特徴とする。なお、切り込み線の途中における、ベースの孔よりも内側となる領域に、ベースの孔よりも小さい孔を形成してもよい。
【００１６】
この構成によっても、配線基板および絶縁シートの少なくとも一方に、放射状に切り込まれた複数の切り込み線が形成されているので、リード線の端部を、切り込み線が形成された配線基板または絶縁シートを当接させて押圧すると、この当接箇所およびその近傍箇所が、切り込み線に沿って弁状に押し広げられて、切り込み線の中心部側に導くように傾斜し、この結果、リード線の端部が切り込み線の中心部に案内されて導入される。したがって、配線基板または絶縁シートにおける切り込み線を設けた部分がリード線に密接した状態で、リード線を通すことができ、これにより、接着剤をベースのリード線引出孔に注入した場合でも接着剤が外部に流れ出ることを防止できる。また、絶縁シートやフレキシブル配線基板には、リード線の端部を案内するための案内部を切欠いていないので、絶縁シートやフレキシブル配線基板のベースに対する貼り付け面積が減少することは無く、剥がれやすくなる欠点も生じない。
【００１７】
また、複数の切り込み線の中央部が、ベースの孔の中心に対応するように形成されていることにより、リード線は配線基板または絶縁シートを挿通した際に切り込み線の中央部の孔部側に導かれ易くなるため、ベースの孔の内壁面から良好な離間距離を保つことができて、良好な絶縁耐圧を保持可能となる。
【００１８】
なお、切り込み線が、ベースの孔よりも内側となる領域だけに形成し、この切り込み線とベースの孔との離間寸法を所定の絶縁耐圧を有する寸法とすることで、万一、接着剤が固化する前に、リード線が切り込み線に沿って移動した場合でも、良好に絶縁耐圧を保持することができる。
【００１９】
なお、絶縁シートや配線基板の切り込み線が放射状に形成されたリード線引出孔の大きさを、通過させるリード線の断面積以下、または通過させる複数のリード線群の断面積以下とすることにより、リード線を通した際に、前記絶縁シートや配線基板がリード線に密接した状態となり、より確実に接着剤の流れ出しを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によれば、配線基板および絶縁シートの少なくとも一方に、リード線引出孔を中心として放射状に切り込まれた複数の切り込み線、或いは、単に、放射状に切り込まれた複数の切り込み線を形成することにより、リード線の端部が、リード線引出孔よりも外側に当接した場合でも、この当接箇所およびその近傍箇所が、リード線引出孔からの切り込み線に沿って弁状に押し広げられて、リード線の端部をリード線引出孔側或いは、複数の切り込み線の中心部側に導くように傾斜し、この結果、リード線の端部が切り込み線の中心部側に形成された孔に案内されて導入される。したがって、リード線を絶縁シート、ベース、および配線基板の各リード線引出孔に良好に通すことができるとともに、配線基板または絶縁シートにおける切り込み線を設けた部分がリード線に密接した状態で、リード線を通すことができ、これにより、接着剤をベースのリード線引出孔に注入した場合でも接着剤が外部に流れ出ることを防止できる。また、絶縁シートやフレキシブル配線基板には、リード線の端部を案内するための案内部を切欠いていないので、絶縁シートやフレキシブル配線基板のベースに対する貼り付け面積が減少することは無く、剥がれやすくなる欠点も生じない。また、ベースに絶縁シートおよび配線基板を貼り付けた後で、リード線を通すことができるので、作業能率も良好である。
【００２１】
また、複数の切り込み線の中央部が、ベースの孔の中心に対応するように切り込み線を形成することにより、リード線は配線基板または絶縁シートを挿通した際に切り込み線の中央部の孔部側に導かれ易くなるため、ベースの孔の内壁面から良好な離間距離を保つことができて、良好な絶縁耐圧を保持可能となり、信頼性が向上する。
【００２２】
また、切り込み線を、ベースの孔よりも内側となる領域だけに形成し、この切り込み線とベースの孔との離間寸法を所定の絶縁耐圧を有する寸法とすることで、万一、接着剤が固化する前に、リード線が切り込み線に沿って移動した場合でも、良好に絶縁耐圧を保持することができ、信頼性が向上する。
【００２３】
また、絶縁シートや配線基板の切り込み線が放射状に形成されたリード線引出孔の大きさを、通過させるリード線の断面積以下、または通過させる複数のリード線群の断面積以下とすることにより、リード線を通した際に、前記絶縁シートや配線基板がリード線に密接した状態となり、より確実に接着剤の流れ出しを防止でき、これによっても信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づき説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態にかかるモータは、ベース１に固定された非回転部分としてのステータ２と、回転軸３とともに一体的に回転する回転部分としてのロータ４とからなる。
【００２５】
ステータ２は、ベース１と、回転軸３との間に軸受４（この実施の形態では軸受４に潤滑油などの作動流体が充填された流体軸受を形成しているがこれに限るものではない）を形成しているスリーブ５と、突極を有するコア６と、このコア６の突極に巻回されたコイル７とが設けられている。なお、この実施の形態では、ベース１の中央部が筒状に一体形成されて、スリーブ５を保持する軸受ハウジング８を構成している。また、９は回転軸３と一体的に固定されたスラストフランジ、１０はスラスト板である。
【００２６】
ロータ４は、回転軸３の突出部（先端部）に、ハードディスクの磁気ディスクを支持する有底筒状のハブ（モータケースやロータフレームとも称す場合もある）１１が固定され、このハブ１１の筒状部内周に、僅かな隙間を挟んでコア６と対向するように永久磁石からなる駆動マグネット１２が周方向にＮ極とＳ極とが交互に配置された状態で、同軸状に配設されている。
【００２７】
また、図１に示すように、ベース１のモータ内部側の面１ａに絶縁シート１３が貼り付けられ、ベース１のモータ外部側の面１ｂに、配線基板としてのフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）１４が貼り付けられている。ベース１と絶縁シート１３とフレキシブル配線基板１４とにはそれぞれ、互いに連通するリード線引出孔（以下、単に孔と称す）１ｃ、１３ａ、１４ａが形成され、コイル７のリード線７ａは、これらの孔１ｃ、１３ａ、１４ａを通してモータ外部側に導出され、フレキシブル配線基板１４に形成されたランド１４ｃに半田で結線される。
【００２８】
ここで、図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、絶縁シート１３の孔１３ａとフレキシブル配線基板１４の孔１４ａとは、何れもベース１の孔１ｃよりも小さい形状（直径が小さい）であり、平面視して、ベース１の孔１ｃの略中心部に重なるように、絶縁シート１３の孔１３ａとフレキシブル配線基板１４の孔１４ａとが形成されている。なお、理解し易いよう、図２（ａ）、（ｂ）においては、平面視した際のベース１の孔１ｃの位置を仮想線で示している。
【００２９】
さらに、これらの構成に加えて、絶縁シート１３の孔１３ａとフレキシブル配線基板１４の孔１４ａとには、これらの孔１３ａ、１４ａを中心として放射状に切り込まれた複数の切り込み線１３ｂ、１４ｂが形成されている。これにより、絶縁シート１３およびフレキシブル配線基板１４の切り込み線１３ｂ、１４ｂの間の部分が、孔１３ａ、１４ａに臨む部分を先端部として弁状に開閉可能に構成されている。なお、この実施の形態では、切り込み線１３ｂ、１４ｂは、何れも、平面視して、ベース１の孔１ｃが設けられている範囲内、より詳しくは、この切り込み線１３ｂ、１４ｂとベース１の孔１ｃとの離間寸法が、所定の絶縁耐圧を有する寸法で、形成されている。
【００３０】
そして、図３に示すように、ベース１の孔１ｃにおける絶縁シート１３とフレキシブル配線基板１４との間に接着剤１５が充填されている。
また、この実施の形態では、絶縁シート１３の孔１３ａと、フレキシブル配線基板１４の孔１４ａとは、コイル７のリード線７ａを通す前の時点では、その大きさが、通過させるリード線７ａの太さ以下（コイル７のリード線７ａを１本だけ通す場合）、または通過させる複数のリード線７ａ群を合わせた太さ以下（コイル７のリード線７ａを複数本通す場合）としている。
【００３１】
次に、この構成において、コイル７のリード線７ａを通す方法等について、図４（ａ）〜（ｅ）を参照しながら、説明する。なお、これらの工程を示す図においては、理解し易いように、コイル７のリード線７ａを１本通す場合について図示するとともに説明するが、これに限るものではなく、複数本通す場合でも、コイル７のリード線７ａの挿通動作を繰り返せばよい。
【００３２】
まず、図４（ａ）に示すように、コイル７のリード線７ａの端部を、ベース１におけるモータ内部側の面に貼り付けられている絶縁シート１３の孔１３ａやその近傍箇所に押し付ける。これにより、図４（ｂ）に示すように、絶縁シート１３におけるリード線７ａの端部により押圧された箇所およびその近傍箇所が、絶縁シート１３の切り込み線１３ｂに沿って弁状に押し広げられて、切り込み線１３ｂの中心部側に導くように傾斜し、この結果、リード線７ａの端部が切り込み線１３ｂの中心部において、より広げられた孔１３ａに案内されて導入される。また、この際、リード線７ａの端部は、絶縁シート１３の切り込み線１３ｂの中心部側に導かれるので、ベース１の孔１ｃにおいて、この孔１ｃの壁面部から所定距離を保った、ほぼその中心部に導入され、良好な絶縁状態（絶縁耐圧）を得ることができる。
【００３３】
そして、絶縁シート１３を通したリード線７ａの端部をさらにモータ外部側に押し込んで、フレキシブル配線基板１４の孔１４ａやその近傍箇所に当接させることで、図４（ｃ）に示すように、フレキシブル配線基板１４におけるリード線７ａの端部により当接された箇所およびその近傍箇所が、フレキシブル配線基板１４の切り込み線１４ｂに沿って弁状に押し広げられて、切り込み線１４ｂの中心部側に導くように傾斜し、この結果、リード線７ａの端部が切り込み線１４ｂの中心部においてより広げられた孔１４ａに案内されて導入され、リード線７ａをフレキシブル配線基板１４に良好に通すことができる。
【００３４】
ここで、リード線７ａはモータ内部側からモータ外部側に向けて必ず挿通されるため、この状態では、図４（ｃ）に示すように、絶縁シート１３の切り込み線１３ｂ間の部分の先端部（絶縁シート１３の孔１３ａに臨む箇所およびその近傍部）が、リード線７ａに周囲から密接した状態で、下方、すなわち、ベース１の孔１ｃ内に入り込むように押し込まれ、また、フレキシブル配線基板１４の切り込み線１４ｂ間の部分の先端部（フレキシブル配線基板１４の孔１４ａに臨む箇所およびその近傍部）も、リード線７ａに周囲から密接した状態で、モータ外部側に突出するようになる。しかしながら、場合によっては、ベース１の底面位置から、フレキシブル配線基板１４等が下方にはみ出してはいけない場合や、ベース１の外部側の寸法に余裕がない場合などがある。したがって、このような場合には、図４（ｄ）に示すように、フレキシブル配線基板１４の切り込み線１４ｂ間の部分の先端部を、治具等を用いるなどして、ベース１の孔１ｃ内に入り込むように折り込むと、フレキシブル配線基板１４がモータ外部側に突出することを防止できて好適である。
【００３５】
この後、図４（ｅ）に示すように、フレキシブル配線基板１４の切り込み線１４ｂであいた隙間や、孔１４ａの周囲などから接着剤１５をディスペンサ１６等で注入することで、リード線７ａをベース１の孔１ｃにおけるほぼ中心位置に固定することができ、良好な絶縁状態（絶縁耐圧）に保持することができる。そして、この接着剤１５の注入時には、絶縁シート１３やフレキシブル配線基板１４の切り込み線１３ｂ、１４ｂ間の部分の先端部（絶縁シート１４の孔１４ａに臨む箇所およびその近傍部）が、リード線７ａに周囲から密接した状態であり、リード線７ａと絶縁シート１３やフレキシブル配線基板１４との間の隙間が最小限に抑えられているので、接着剤１５がモータ内部側やモータ外部側に流れ出ることを良好に防止できる。また、ベース１に絶縁シート１３およびフレキシブル配線基板１４を貼り付けた後で、リード線７ａを通すことができるので、作業能率も良好である。
【００３６】
また、絶縁シート１３やフレキシブル配線基板１４には、特許文献３のようにリード線の端部を案内するための案内部を切欠くことにより形成する手法は採用していないので、絶縁シート１３やフレキシブル配線基板１４のベース１に対する貼り付け面積が減少することは無く、剥がれやすくなる欠点も生じない。
【００３７】
なお、この実施の形態においては、接着剤１５をフレキシブル配線基板１４側から注入した場合を述べたが、これに限るものではなく、絶縁シート１３とフレキシブル配線基板１４との両者とも、コイル７のリード線７ａに密接しているので、接着剤１５を絶縁シート１３側から注入する場合でも、良好に適応できて接着剤１５がベース１の孔１ｃから外部に流れ出ることを良好に防止できる。
【００３８】
以上のように、この実施の形態においては、切り込み線１３ｂ、１４ｂおよび孔１３ａ、１４ａを、絶縁シート１３とフレキシブル配線基板１４との両者に設けたので、接着剤１５の注入方向をフレキシブル配線基板１４側および絶縁シート１３側の何れからでも行える利点がある。
【００３９】
これに対して、接着剤１５の注入方向がフレキシブル配線基板１４側または絶縁シート１３側の何れか一方のみである場合には、接着剤１５を注入する側とは反対側に配設される部材（絶縁シート１３またはフレキシブル配線基板１４）だけに、切り込み線１３ｂおよび孔１３ａ（または切り込み線１４ｂおよび孔１４ａ）を設けてもよい。なお、接着剤１５を注入する側の部材（絶縁シート１３またはフレキシブル配線基板１４）には、その部材に、ベース１の孔１ｃよりも小さく、表面張力や重力等の関係から接着剤が外部に流れ出ることがない程度の大きさの孔１３ａまたは孔１４ａを形成すればよい。
【００４０】
すなわち、接着剤１５の注入方向がフレキシブル配線基板１４側（モータ外部側）からしか行えない場合には、図２（ａ）、図５（ａ）に示すように、絶縁シート１３のみに、切り込み線１３ｂおよび孔１３ａを設け、フレキシブル配線基板１４には、ベース１の孔１ｃよりも小さくて絶縁状態（絶縁耐圧）を確保でき、表面張力や重力等の関係から接着剤が外部に流れ出ることがなく、しかも、リード線７ａの端部を通しやすく、かつ接着剤１５を注入し易い大きさの、孔１４ａを形成すればよい（すなわち、フレキシブル配線基板１４には、図２（ｂ）に示すような切り込み線１４ｂを形成しない）。
【００４１】
この場合のコイル７のリード線７ａを通す方法等について説明すると、まず、図５（ａ）に示すように、コイル７のリード線７ａの端部を、絶縁シート１３の孔１３ａまたはその近傍箇所に押し付ける。これにより、図５（ｂ）に示すように、絶縁シート１３におけるリード線７ａの端部により押圧された箇所およびその近傍箇所が、絶縁シート１３の切り込み線１３ｂに沿って弁状に押し広げられて、切り込み線１３ｂの中心部側に導くように傾斜し、この結果、リード線７ａの端部が切り込み線１３ｂの中心部において広げられた孔１３ａに案内されて導入される。また、この際、リード線７ａの端部は、絶縁シート１３の切り込み線１３ｂの中心部側に導かれるので、ベース１の孔１ｃにおいて、この孔１ｃの壁面部から所定距離を保った、ほぼその中心部に導入することができる。
【００４２】
そして、絶縁シート１３を通したリード線７ａの端部をさらに押し込んで、図５（ｃ）に示すように、ベース１の孔１ｃとフレキシブル配線基板１４の孔１４ａとに通し、この後に、フレキシブル配線基板１４の孔１４ａから接着剤１５をディスペンサ１６等で注入することで、リード線７ａをベース１の孔１ｃにおけるほぼ中心位置に固定することができ、絶縁状態（絶縁耐圧）を確保することができる。これによっても、接着剤１５を注入する側と反対側の絶縁シート１３では、その切り込み線１３ｂ間の部分の先端部（絶縁シート１３の孔１３ａに臨む箇所およびその近傍部）が、リード線７ａに周囲から圧接した状態であり、リード線７ａと絶縁シート１３やフレキシブル配線基板１４との間の隙間を最小限に抑えることができて、接着剤１５がモータ内部側に流れ出ることを良好に防止できる。
【００４３】
なお、このように、接着剤１５の注入方向がフレキシブル配線基板１４側（モータ外部側から）のみしか行えない理由としては、例えば、モータの形状によって、コイル７のリード線７ａの引き出し位置（ベース１の孔１ａの位置）が、コア６の真下となっている場合があり、この場合は、ディスペンサ１６の入る接着剤１５の封入スペースが取れず、絶縁シート１３側からの接着剤１５の塗布が困難となるなどの理由による。また、リード線７ａのフレキシブル配線基板１４への半田付けの位置などの関係で、フレキシブル配線基板１４に比較的大きな孔１４ａをあけざるを得ない場合などにもこの構成ならびに方法を採用できる。
【００４４】
一方、接着剤１５の注入方向が絶縁シート１３側のみからしか行えない場合には、図２（ｂ）、図６（ａ）に示すように、フレキシブル配線基板１４のみに、切り込み線１４ｂおよび孔１４ａを設け、絶縁シート１３には、ベース１の孔１ｃよりも小さくて絶縁状態（絶縁耐圧）を確保できる孔１３ａだけを形成する（すなわち、絶縁シート１３には、図２（ａ）に示すような切り込み線１３ｂを形成しない）。なお、この絶縁シート１３の孔１３ａの大きさは、表面張力や重力等の関係から接着剤が外部に流れ出ることがなく、しかも、リード線７ａの端部を通し易く、かつ接着剤１５を注入し易い大きさとする。
【００４５】
この場合のコイル７のリード線７ａを通す方法等について説明すると、まず、図６（ａ）に示すように、コイル７のリード線７ａの端部を、絶縁シート１３の孔１３ａ内に挿入し、さらに、図６（ｂ）に示すように、ベース１の孔１ｃにも挿入し、フレキシブル配線基板１４の孔１４ａの近傍箇所に押し付ける。これにより、図６（ｃ）に示すように、フレキシブル配線基板１４におけるリード線７ａの端部により押圧された箇所およびその近傍箇所が、フレキシブル配線基板１４の切り込み線１４ｂに沿って弁状に押し広げられて、切り込み線１４ｂの中心部側に導くように傾斜し、この結果、リード線７ａの端部が切り込み線１４ｂの中心部において広げられた孔１４ａに案内されて導入され、リード線７ａをフレキシブル配線基板１４にも通すことができる。
【００４６】
なお、リード線７ａはモータ内部側からモータ外部側に向けて必ず挿通されるため、この状態では、図６（ｃ）に示すように、フレキシブル配線基板１４の切り込み線１４ｂ間の部分の先端部（フレキシブル配線基板１４の孔１４ａに臨む箇所およびその近傍部）が、リード線７ａに周囲から当接した状態で、モータ外部側に突出するようになる。しかしながら、場合によっては、ベース１の底面位置から、フレキシブル配線基板１４等が下方にはみ出してはいけない場合や、寸法に余裕がない場合などがある。したがって、このような場合には、図６（ｄ）に示すように、フレキシブル配線基板１４の切り込み線１４ｂ間の部分の先端部を、治具等を用いるなどして、ベース１の孔１ｃ内に入り込むように折り込むと好適である。
【００４７】
また、この際、リード線７ａの端部は、フレキシブル配線基板１４の切り込み線１４ｂの中心部側に導かれるので、ベース１の孔１ｃにおいて、この孔１ｃの壁面部から所定距離を保った、ほぼその中心部に導入することができる。
【００４８】
そして、この後、図６（ｅ）に示すように、絶縁シート１３の孔１３ａから接着剤１５をディスペンサ１６等で注入することで、リード線７ａをベース１の孔１ｃにおけるほぼ中心位置に固定することができ、絶縁状態（絶縁耐圧）を確保することができる。これによっても、接着剤１５を注入する側と反対側のフレキシブル配線基板１４では、その切り込み線１４ｂ間の部分の先端部（フレキシブル配線基板１４の孔１４ａに臨む箇所およびその近傍部）が、リード線７ａに周囲から密接した状態であり、リード線７ａとフレキシブル配線基板１４との間の隙間を最小限に抑えることができて、接着剤１５がモータ外部側に流れ出ることを良好に防止できる。
【００４９】
なお、このように、接着剤１５の注入方向が絶縁シート１３側（モータ内部側から）のみしか行えない場合の理由としては、フレキシブル配線基板１４の孔１４ａが設けられている箇所（孔１４ａの周壁部など、）自体でリード線７ａの端部を直接半田付けして封止する場合があり、この場合には、フレキシブル配線基板１４の孔１４ａから接着剤１５を注入できないので、絶縁シート１３側から接着剤１５を注入することとなる。また、リード線７ａのコイル７からの引き出し位置の関係などから、絶縁シート１３に比較的大きな孔１３ａをあけざるを得ない場合などにもこの構成ならびに方法を適用できる。
【００５０】
また、上記の実施の形態では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、絶縁シート１３やフレキシブル配線基板１４の切り込み線１３ｂ、１４ｂを孔１３ａ、１４ａを中心に６本形成した場合を示したが、これに限るものではない。例えば、絶縁シート１３やフレキシブル配線基板１４が、極めて薄かったり、比較的、腰が無くて、柔らかであったりした場合などには、図７（ａ）に示すように、切り込み線１３ｂ、１４ｂの本数を少なめ（図７（ａ）の場合では２本、図７（ｂ）の場合では３本）としてもよい。なお、何れの場合にも、切り込み線１３ｂ、１４ｂは等間隔の角度であると、リード線７ａの端部が押し込まれて保持する際に、切り込み線１３ｂ、１４ｂ間の部分が偏って変形したり、偏った位置に保持されたりすることを防止できて、好ましい。また、このように、切り込み線１３ｂ、１４ｂの中心などに孔１３ａ、１４ａを設けることで、コイル７のリード線７ａが挿入し易く、また内側への折込みが容易である利点がある。
【００５１】
なお、必ずしも、絶縁シート１３またはフレキシブル配線基板１４において、孔１３ａ、１４ａを設ける必要はなく、図７（ｃ）〜（ｅ）に示すように、単に複数本の切り込み線１３ｂ、１４ｂを中心部から広がるように放射状に形成してもよい。この場合でも、リード線７ａの端部をこの切り込み線１３ｂ、１４ｂが設けられている箇所やその近傍に押し付けることで、その箇所が切り込み線１３ｂ、１４ｂに沿って弁状に押し広げられて、切り込み線１３ｂ、１４ｂの中心部側に導くように傾斜し、この結果、リード線７ａの端部が切り込み線１３ｂの中心部において形成された孔に案内されて導入され、挿通させることができる。また、この場合においても、切り込み線１３ｂ間の部分の先端部などがリード線７ａに周囲から密接した状態となり、接着剤１５の注入時において、接着剤１５が流れ出ることを良好に防止できる。なお、このように、孔１３ａ、１４ａを設けずに、切り込み線１３ｂ、１４ｂのみを形成する場合には、孔１３ａ、１４ａが設けられている場合と比較して、リード線７ａの先端が押し当てられた際に広がり難いので、切り込み線１３ｂ、１４ｂは３本以上形成することが好ましく、切り込み線１３ｂ、１４ｂの本数が多いほうが、リード線７ａを通しやすくなる。また、孔１３ａ、１４ａを設けていないことで、コイル７のリード線７ａをより確実に中央部に保持することができる利点がある。
【００５２】
また、この場合の、切り込み線１３ｂ、１４ｂの形成する箇所は、図７（ｃ）、（ｅ）に示すように、平面視して、ベース１の孔１ｃが設けられている範囲内、より詳しくは、ベース１の孔１ｃの周壁部から絶縁耐圧を確保できる隙間分だけ離した範囲内であることが好ましい。
【００５３】
しかし、絶縁シート１３やフレキシブル配線基板１４として極めて変形し難い材料である場合などには、図７（ｄ）に示すように、平面視して、切り込み線１３ｂ、１４ｂを、ベース１の孔１ｃが設けられている範囲よりも大きく設けることも可能である。但し、この場合には、絶縁耐圧を確保するための別途構成を付加することが望ましい。例えば、図７（ｆ）に示すように、切り込み線１３ｂ、１４ｂの途中に縁切り用の孔１３ｃ、１４ｃを設けて、万一、この孔１３ｃ、１４ｃまで、リード線７ａが移動した場合でも、リード線７ａがベース１の孔１ｃの周壁部から所定寸法の離間距離が保持され、絶縁耐圧が確保される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、ハードディスクドライブ用のモータのみならず、さらにはビデオテープレコーダやその他のモータにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態に係るモータの断面図
【図２】（ａ）は同モータの絶縁シートの平面図、（ｂ）は同モータのフレキシブル配線基板の平面図
【図３】（ａ）および（ｂ）は、同モータのベースの孔およびその近傍箇所の要部断面図、および下方から見た平面図（下面図）
【図４】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、本発明の第１の実施の形態に係るコイルのリード線を通す工程を示す断面図
【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明の第２の実施の形態に係るコイルのリード線を通す工程を示す断面図
【図６】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、本発明の第３の実施の形態に係るコイルのリード線を通す工程を示す断面図
【図７】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ、本発明の他の実施の形態に係る絶縁シートまたはフレキシブル配線基板の要部平面図
【図８】従来のモータの断面図
【図９】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ従来のモータの要部拡大断面図
【図１０】従来の他のモータの要部拡大断面図
【図１１】従来のその他のモータのフレキシブル配線基板等の要部拡大平面図
【符号の説明】
【００５６】
１      ベース
２      ステータ
３      回転軸
４      ロータ
５      スリーブ
６      コア
７      コイル
７ａ    リード線
１１    ハブ
１２    駆動マグネット
１３    絶縁シート
１３ａ、１４ａ    孔（リード線引出孔）
１３ｂ、１４ｂ    切り込み線
１５    接着剤
１６    ディスペンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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