(57)【要約】【課題】金属製の外装カバーの内壁に液晶表示器を精度良く位置決めする。【解決手段】後カバー１８は、打ち抜き加工及び折り曲げ加工をアルミ板に施して作られており、第１〜第３位置決め板２６〜２８を各々位置決めするための位置決め突起１８ａ〜１８ｆが内壁に設けられている。各位置決め板２６〜２８には位置決め突起１８ａ〜１８ｆに嵌合する位置決め穴が形成されている。位置決め穴を位置決め突起１８ａ〜１８ｆに嵌合することで位置決め板２６〜２８は、表示画面１４の中心を開口２１の中心に合わせるように液晶表示器２０を位置決めする。後カバー１８に設けた位置決め突起１８ａ〜１８ｆは、折り曲げ加工時に一緒に行える半抜き加工又は絞り加工により作られている。【選択図】図３
2008134436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料で作られた外装カバーに設けられた開口から表示画面を外部に露呈した状態で液晶表示器を前記外装カバーの内壁に位置決めする液晶表示器の位置決め構造において、
前記外装カバーの内壁にプレス加工により一体に形成される位置決め部と、
前記位置決め部に係合する被位置決め部と前記液晶表示器に設けた位置決め用受け部に当接する押え部とがそれぞれ一体に設けられ、前記外装カバーの内壁に取り付けられる位置決め部材と、
を備えたことを特徴とする液晶表示器の位置決め構造。
【請求項２】
前記被位置決め部は位置決め穴又は凹部になっており、また、前記位置決め部は半抜き加工又は絞り加工で作られた位置決め突起になっていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示器の位置決め構造。
【請求項３】
前記被位置決め部は半抜き加工又は絞り加工により作られた位置決め突起になっており、また、前記位置決め部は潰し加工により作られた位置決め用凹部になっていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示器の位置決め構造。
【請求項４】
前記位置決め部材は、両面テープ又は接着剤により外装カバーに固着されることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の液晶表示器の位置決め構造。
【請求項５】
前記位置決め部材は、位置決め穴から突出した位置決め突起の頭にカシメを施すことで外装カバーに固着されていることを特徴とする請求項２記載の液晶表示器の位置決め構造。
【請求項６】
前記押え部は、前記液晶表示器の四隅に設けた位置決め用受け部を表示画面中心に向けて押圧するように弾性自在に設けられており、前記液晶表示器は、前記開口の中心に表示画面の中心が合うように位置決めされることを特徴とする請求項１ないし５何れか記載の液晶表示器の位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装カバーで構成される筺体の内部に取り付けられる液晶表示器の位置決め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示機能付きの電子機器、例えば電子カメラやビデオカメラなどの筺体を構成する外装カバーには、画像を表示するために、表示面を外部に露呈した状態で液晶表示器が内蔵されている。この液晶表示器は、筺体の厚みを薄くするために、外装カバーの内壁に取り付けられるのが一般的である。
【０００３】
ところで、外装カバーとしては、例えばアルミ、チタン、及び、マグネシウムなどの金属材料を折り曲げ形成して作ったものがある。プラスチック製の外装カバーの場合には、液晶表示器を位置決めするためのガイドリブなどを成型時に一緒に作ることができるのでさほどコストが高くはならない（特許文献１）。また、プラスチック製の外装カバーの内壁に金属製の取り付け板を取り付け、その取り付け板に液晶表示器を取り付ける構成も簡単に行える（特許文献２）。
【０００４】
これに対し、金属製の外装カバーの場合には、二次加工が伴う。しかも、外装カバーであるため取付け穴など表面に跡が目立つ加工は行えない。そこで、外装カバーの内壁に、位置決め部材や取付け用の部材を接着又は両面テープなどにより貼着していた。この取り付け時には、治具などを使って外装カバーの内壁の一部を基準にして取り付けている。
【特許文献１】特開平２００３−２４１１７０号公報
【特許文献２】特開平１０−１２４１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、表示画面は表示品質や画像の視認性を高めるためサイズの大形化が進んでおり、これに伴い液晶表示器全体のサイズも大型化するする。液晶表示器が大型化すると、外形寸法のばらつきが大きくなる。しかも、治具を用いた接着又は外装カバーの一部を基準にして貼着する作業は部品寸法のバラツキに加えてひとで作業であるためどうしてもバラツキが生じる。このため、開口に対して表示画面がずれてしまうおそれがある。表示画面には、有効表示領域以外をマスクするディスプレイマスク部材が後から取り付けられるため、ずれてしまうと、ディスプレイマスクの開口縁の一部が有効表示領域を覆ったり、あるいは開口縁部で覆うはずの有効表示領域外が表に表れたりする不都合が生じ、外観から見て見栄えが悪くなる。
【０００６】
そこで、本発明は、金属製の外装カバーの内壁に、液晶表示部を精度良く位置決めすることができる液晶表示器の位置決め構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の液晶表示器の位置決め構造では、表示画面を露呈する開口をもちかつ金属材料で形成されている外装カバーの内壁にプレス加工により一体に形成される位置決め部と；前記位置決め部に係合する被位置決め部と液晶表示器に設けた位置決め用受け部に当接する押え部とがそれぞれ一体に設けられ前記外装カバーの内壁に取り付けられる位置決め部材と；を備えたものである。
【０００８】
被位置決め部としては位置決め穴又は凹部とし、また、係合相手側の位置決め部は半抜き加工又は絞り加工で作られた位置決め突起にしてもよい。また、逆に、被位置決め部を半抜き加工又は絞り加工により作られた位置決め突起にし、位置決め部を潰し加工により作った位置決め用凹部にしてもよい。
【０００９】
位置決め部材の外装カバーの内壁への取り付けとしては、両面テープ又は接着剤により行うようにしてもよし、また、位置決め部材をカシメにより固着してもよい。この場合、位置決め穴から突出する位置決め突起の頭にカシメを施すのが好適である。
【００１０】
押え部としては、液晶表示器の四隅に設けた位置決め用受け部を表示画面中心に向けて押圧するように弾性自在に設けるのが、開口の中心に表示画面の中心が合うように位置決めすることができるので、望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液晶表示器の位置決め構造によれば、表示画面を露呈する開口をもちかつ金属材料で形成されている外装カバーの内壁にプレス加工により位置決め部を一体に形成したから、位置決め部に係合する被位置決め部をもつ位置決め部材を、外装カバーの内壁に精度良く取り付けることができる。そして、液晶表示器を位置決めするための押え部を位置決め部材に設けているため、液晶表示器を外装カバーに対して精度良く位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を採用した電子カメラ１０は、図１及び図２に示すように、外観が横長矩形で厚みの薄い筺体形状になっており、前面に撮影レンズ１１が、また、上面にシャッタボタン１２や電源ボタン１３が、さらに、背面には液晶表示器の表示画面１４や操作部１５などが露呈している。外装カバー１６の内部には、機能部品が内蔵されている。機能部品は、レンズ鏡筒、ＣＣＤなどの撮像素子、ストロボ装置、ファインダー機構、液晶表示器、シャッタボタンや電源ボタンなどの操作部、及び、これらを統括的に制御する制御部などで構成される部品である。
【００１３】
外装カバー１６は、筺体を前後に二分割した前・後カバー１７，１８で構成されている。これらカバー１７，１８は、取付方向（厚み方向）に沿って取り付けられる。
【００１４】
後カバー１８は、図３に示すように、金属製の板、例えばアルミ板を打ち抜き加工、及び、折り曲げ加工して断面コ字状に作ったカバーである。この後カバー１８には、液晶表示器２０の表示画面１４を外部に露呈する開口２１が形成されている。
【００１５】
液晶表示器２０は、後カバー１８に内側から取付方向に沿って挿入して取り付けられる。この液晶表示部は外ケース２２を備えている。外ケース２２は、外観が厚みの薄い横長矩形状となっており、表示画面１４を外部に露呈した状態で開口２１の縁に内側から引っ掛かるフランジ部２３を備えている。フランジ部２３には、左右上下の４つの角部に位置決め用受け部２０ａ〜２０ｈが各々設けられている。各位置決め用受け部２０ａ〜２０ｈは、幅方向での位置決め又は高さ方向での位置決めをするときに用いられる。
【００１６】
後カバー１８の内壁には、液晶表示器２０を位置決めするための位置決め部材が取り付けられる。位置決め部材は、第１〜第３位置決め板２６〜２８で構成されている。また、後カバー１８の内壁には、第１〜第３位置決め板２６〜２８を位置決めするための位置決め突起１８ａ〜１８ｆが一体に形成されている。これら位置決め突起１８ａ〜１８ｆが本発明の位置決め部を構成する。
【００１７】
第１位置決め板２６には、図４に示すように、４つの弾性自在な押え部２６ａ〜２６ｄが一体に形成されており、また、位置決め穴２６ｅ及び位置決め長穴２６ｆが一体に形成されている。位置決め穴２６ｅ及び位置決め長穴２６ｆは、開口２１に対して右側内壁の上下に設けた一対の位置決め突起１８ａ，１８ｂに嵌合し、開口２１に対する第１位置決め板２６の位置を決める。なお、位置決め穴２６ｅは幅方向及び高さ方向での第１位置決め板２６の位置を、位置決め長穴２６ｆは位置決め穴２６ｅを中心とする回転方向での第１位置決め板２６の位置を決めるためのものである。
【００１８】
第１の押え部２６ａは、液晶表示器２０のうちの上面右端にある位置決め用受け部２０ａを、高さ方向のうちの下方に向けて押える。第２の押え部２６ｂは、液晶表示器２０のうちの右側面上端にある位置決め用受け部２０ｂを、幅方向のうちの左方に向けて押える。第３の押え部２６ｃは、液晶表示器のうちの右側面下端にある位置決め用受け部２０ｃを左方に向けて押える。そして、第４の押え部２６ｄは、液晶表示器２０のうちの下面右端にある位置決め用受け部２０ｄを上方に向けて押える。
【００１９】
第２位置決め板２７には、図５に示すように、２つの弾性自在な押え部２７ａ，２７ｂが一体に形成されており、また、位置決め穴２７ｃ及び位置決め長穴２７ｄがそれぞれ形成されている。位置決め穴２７ｃ及び位置決め長穴２７ｄは、開口２１に対して左上の内壁に設けた一対の位置決め突起１８ｃ，１８ｄに嵌合し、一対の位置決め突起１８ｃ，１８ｄは開口２１に対する第２位置決め板２７の位置を決める。第１の押え部２７ａは、液晶表示器２０のうちの上面左端にある位置決め用受け部２０ｅを下方に向けて押える。第２の押え部は、液晶表示器２０のうちの左側面上端にある位置決め用受け部２０ｆを右方に向けて押える。
【００２０】
第３位置決め板２８にも、図６及び図７に示すように、２つの弾性自在な押え部２８ａ，２８ｂが一体に形成されており、また、開口２１に対して左下の内壁に設けた一対の位置決め突起１８ｅ，１８ｆに嵌合する位置決め穴２８ｃ及び位置決め長穴２８ｄがそれぞれ形成されている。第１の押え部２８ａは、液晶表示器２０のうちの左側面下端にある位置決め用受け部２０ｇを右方に向けて押える。そして、第２の押え部２８ｂは、液晶表示器２０のうちの下面左端にある位置決め用受け部２０ｈを上方に向けて押える。なお、位置決め穴２６ｅ，２７ｃ，２８ｃ及び位置決め長穴２６ｆ，２７ｄ，２８ｄが本発明の被位置決め部を構成する。
【００２１】
このように位置決め板２６〜２８で構成される位置決め部材は、開口２１の周りに精度良く位置決めされることで、表示画面１４の中心を開口２１の中心に合わせるように液晶表示器２０を位置決めする。
【００２２】
位置決め板２８には、図８に示すように、後カバー１８の内壁に対向する面に両面テープ３０が貼着される。位置決め板２８は、位置決め穴２８ｃ及び位置決め長穴２８ｄを、後カバー１８に設けた位置決め突起１８ｅ，１８ｆに嵌合して精度良く位置決めした状態で両面テープ３０により後カバー１８の内壁に貼着される。なお、他の位置決め板２６、２７も位置決め板２８と同じに両面テープ３０で貼着される。
【００２３】
位置決め突起１８ｅは、輪郭円形で後カバー１８の内壁から前に向けて突出している。この突起１８ｅは、パンチとダイスを用いてパンチプレスを行うときにパンチの下降を板厚の途中で停めることで形成される半抜き加工で作られる。この場合、位置決め突起１８ｅは、後カバー１８の厚みの５０％〜７０％、好ましくは４０％〜６０％程度の高さになる。よって、位置決め板２８と両面テープ３０とを貼り合わせた厚み長は、位置決め突起１８ｅの高さ長以内の長さになっている。なお、位置決め突起１８ａ〜１８ｄ，１８ｆも半抜き加工により作られている。
【００２４】
このように、位置決め突起１８ａ〜１８ｈを半抜き加工で作ることで、金属板を打ち抜き加工や折り曲げ加工をして後カバー１８を作る時に一緒に作ることができ、また、突起を精度良くに作れるので、コストの面及び取り付け精度の面で向上する。なお、半抜き突起を作るときには後カバー１８の表面に凹み跡３１が表れるが、その凹み跡３１の深さは浅く外観からそれほど目立たないため問題はない。
【００２５】
位置決め板２６〜２８は、金属板を打ち抜き加工及び折り曲げ加工して作られる。両面テープ３０は、両面に剥離紙をつけた状態で打ち抜き加工により所定サイズに打ち抜かれる。この打ち抜き時には、位置決め穴２６ｅ，２７ｃ，２８ｃや位置決め長穴２６ｆ，２７ｄ，２８ｄに対応した位置に穴３０ａが形成される。これらの穴３０ａは位置決め板２６〜２８への貼着時にずれても問題ないように余裕を持った大きなサイズで打ち抜かれる。そして、一方の面の剥離紙を剥がして、両面テープ３０を位置決め板２６〜２８に貼着する。両面テープ３０を貼着した位置決め板２６〜２８を後カバー１８に取り付けるときには、他方の剥離紙を剥がして貼着すればよい。なお、両面テープを金属板に予め貼り付けておき、その金属板を打ち抜き及び折り曲げ加工して位置決め板２６〜２８を作ってもよい。
【００２６】
液晶表示器２０を位置決め板２６〜２８に向けて挿入する。これにより、フランジ部２３が開口２１の縁に当接して取付方向での位置決めがなされるとともに、位置決め用受け部２０ａ〜２０ｈが押え部２６ａ〜２６ｄ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂに各々当接し、表示画面１４の中心が開口２１の中心に一致するように位置決めされる。そして、液晶表示器２０は、例えばビスなどにより他の機能部品又は後カバー１８に固定される。
【００２７】
上記実施形態では、位置決め突起１８ａ〜１８ｆを半抜き加工で作っているが、代わりに、絞り加工で作ってもよい。この場合、図９に示すように、位置決め突起３５の高さを、前述した半抜き加工で作ったものに比べて高く作れるので、位置決め穴２６ｅ，２７ｃ，２８ｃ及び位置決め長穴２６ｆ，２７ｄ，２８ｄを嵌め込む作業が楽になる。なお、位置決め突起３５周辺のしわや後カバー１８の背面のゆがみの発生を防止するために、張り出し加工、押し出し加工、しごき、及び、絞りなどを組み合わせて数回に分けて絞り加工を行うようにしてもよい。
【００２８】
上記各実施形態では、位置決め板２６〜２８を両面テープ３０で取り付けているが、両面テープ３０を省略し、位置決め突起１８ａ〜１８ｈの頭にカシメを施して固定するようにしてもよい。例えば、図１０及び図１１に示すように、位置決め穴２８ｃを位置決め突起１８ｅ，３５に嵌合した後に、位置決め穴２８ｃから突出した位置決め突起１８ｅ，３５の頭にカシメを施す。これにより、カシメた頭３６と後カバー１８の内壁との間で位置決め穴２８ｃの縁が挟み込まれる。なお、図１０は、半抜き加工により作った位置決め突起１８ｅにカシメを施した例であり、また、図１１は、絞り加工により作った位置決め突起３５にカシメを施した例である。なお、カシメとしては、Ｖカシメ、丸カシメ、丸Ｖカシメや、レーザ溶接を利用したカシメでもよい。
【００２９】
また、上記各実施形態では、後カバー１８の内壁に位置決め突起１８ａ〜１８ｈを、また、位置決め板２６〜２８に位置決め穴２６ｅ，２７ｃ，２８ｃ及び長穴２６ｆ，２７ｄ，２８ｄを設けているが、逆に位置決め板２６〜２８に位置決め突起を、後カバー１８の内壁に位置決め凹部をそれぞれ設けてもよい。この場合、図１２に示すように、位置決め突起３７を半抜き加工により作り、また、位置決め凹部３８は、後カバー１８の表面３９に跡が表れない潰し加工により作るのが好適である。なお、この場合、位置決め板２６〜２８と後カバー１８との固定は、両面テープ３０で行うのが望ましい。この場合、位置決め突起３７は、両面テープの開口３０ａから突出する高さで作ればよい。さらに、図１３に示すように、位置決め板２６〜２８に設ける位置決め突起４０を、絞り加工により作ってもよい。
【００３０】
また、位置決め板２６〜２８と後カバー１８とを両面テープ３０で固定する代わりに、接着剤を塗布して固定してもよい。接着箇所としては、位置決め板の形状にもよるが、位置決め板２６〜２８の各々に対して少なくとも２箇所の範囲で接着すればよい。例えば、図３で説明した第１〜第３位置決め板２６〜２８の形状の場合には、図１４に横長楕円で示した接着範囲４２に塗布するのが好適である。
【００３１】
上記実施形態では、位置決め部材として３つの部材（第１〜第３の位置決め板２６〜２８）で構成しているが、本発明ではこれに限らず、位置決め部材を１つ又は２つの部材で構成してもよいし、４つ以上の部材で構成してよい。また、位置決め部材の形状としては、板形状に限らず、周知の形状であればいずれの形状でもよい。さらに、位置決め部材の材質としては、金属製に限らず、樹脂製にしてもよい。さらにまた、位置決め部材に設けた押え部を全て弾性自在に形成しているが、高さ方向及び幅方向のうちの一方側の押え部を弾性変形しない形状で作り、他方を弾性自在な形状で作って対角線方向の何れかに片寄せして位置決めする構成でもよい。この場合には、開口２１を構成する４縁のうちの角部を構成するニ縁を基準にして表示画面１４が位置決めされる。
【００３２】
上記各実施形態では、また、外装カバーを前・後カバー１７，１８の２部品で構成しているが、３部品以上の構成でもよい。また、後カバー１８に位置決め部材を取り付けているが、本発明ではこれに限らず、金属材料で作られかつ表示画面を外部に露呈する開口を有する外装カバーであれば、いずれのカバーに取り付けてもよい。さらに、液晶表示器２０を外装カバーの取付方向に沿って取り付けているが、本発明ではこれに限らず、例えば取付方向に直交する方向などいずれの方向から取り付けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の利用可能性としては、電子カメラ１０に利用するに限らず、例えば液晶テレビ、液晶モニタ、ステレオ、携帯電話、扇風機、時計、炊飯器、及び、ゲーム機など、液晶表示器を備えた電気機器や電子機器にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を採用した電子カメラを示す正面側斜視図である。
【図２】電子カメラの背面側斜視図である。
【図３】液晶表示器を位置決め板を介して後カバーに取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図４】位置決め部材を構成する第１位置決め板を示す斜視図である。
【図５】位置決め部材を構成する第２位置決め板を示す斜視図である。
【図６】位置決め部材を構成する第３位置決め板を示す斜視図である。
【図７】第３位置決め板を後カバーに取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図８】位置決め板に設けた位置決め穴と、後カバーに設けた位置決め突起との要部を示す断面図であり、位置決め突起を半抜き加工で作っている。
【図９】位置決め突起を絞り加工で作った他の例を示す断面図である。
【図１０】位置決め突起を半抜き加工で作り、その突起にカシメを施した固定した例を示す断面図である。
【図１１】位置決め突起を絞り加工で作り、その突起にカシメを施した固定した例を示す断面図である。
【図１２】位置決め板に半抜き加工で位置決め突起を作り、後カバーの内壁に潰し加工により位置決め凹部を作った例を示す断面図である。
【図１３】位置決め板に絞り加工で位置決め突起を作り、後カバーの内壁に潰し加工により位置決め凹部を作った例を示す断面図である。
【図１４】両面テープの代わりに接着剤で固定する例を示す後カバーの正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  電子カメラ
１８  後カバー
１８ａ〜１８ｆ  位置決め突起
２０  液晶表示器
２６〜２８  位置決め板
２６ｅ，２７ｃ，２８ｃ  位置決め穴
２６ｆ，２７ｄ，２８ｄ  位置決め長穴
【図１】
2008134436.tif 000003
【図２】
2008134436.tif 000004
【図３】
2008134436.tif 000005
【図４】
2008134436.tif 000006
【図５】
2008134436.tif 000007
【図６】
2008134436.tif 000008
【図７】
2008134436.tif 000009
【図８】
2008134436.tif 000010
【図９】
2008134436.tif 000011
【図１０】
2008134436.tif 000012
【図１１】
2008134436.tif 000013
【図１２】
2008134436.tif 000014
【図１３】
2008134436.tif 000015
【図１４】
2008134436.tif 000016