(57)【要約】【課題】液晶テレビなどの大型・重量のある電子機器、電気製品の梱包又は開梱が容易に行え、また製造容易で梱包強度が高く、廃棄時の処理も簡単なセパレート型外装箱を提供する。【解決手段】段ボール製トレー１と、同じく段ボールにより作られた前後各1枚の胴パネル２１，２２とをジョイント４０により固定する。胴パネルは、被梱包物を挟んで対向する少なくとも２側壁が、前後のパネルを重ね合わせて２重壁構造となっていることにより、従来のＡ−１式カートンに代わる梱包強度に優れた箱を組み立てることが可能になる。また開梱に際し、ジョイント４０を取り外し、トレー１から前後のパネル２１，２２を取り外すことにより箱を持ち上げる必要のない開梱作業性のよいセパレート型外装箱を得ることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物が載る矩形のトレーと、被梱包物のまわりを取り囲むように前記トレーの四周に立設する胴パネルと、前記トレーと胴パネルとを固定する取外し可能なジョイントとから成るセパレート型外装箱であって、
前記胴パネルは、前後各一枚のパネルから形成されていると共に、梱包時、その前後各一枚のパネルを被梱包物を挟んで対向するように組み合わせると共に、被梱包物を挟んで対向する少なくとも２側壁が、前後の各パネルを重ね合わせて２重壁構造となっていることを特徴とするセパレート型外装箱。
【請求項２】
前記前後の胴パネルは、それぞれが矩形状の中央の面パネルと、その両端に連接された左右側面パネルとから形成され、前後何れかの一方の胴パネルにおける左右側面パネルの各一端に、梱包時に他方の胴パネルの内面に当接させるリップ片を備えていることを特徴する請求項１に記載のセパレート型外装箱。
【請求項３】
２重壁構造となる各側壁に、ハンドリング用手穴が形成されていることを特徴とする請求項１又は２の何れか一項に記載のセパレート型外装箱。
【請求項４】
前記トレーは、長方形の底板と、該底板の前後面に設ける前面板及び後面板と、底板の左右面に設ける左右側面板と、該左右側面板のそれぞれの両端部に連接した結合板とから成り、前後面板及び結合板にそれぞれジョイント挿入用のジョイント孔が形成され、前記前後各一枚の胴パネルの下部に、それぞれジョイント挿入用のジョイント孔を形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のセパレート型外装箱。
【請求項５】
前記前後各一枚のパネルから成る胴パネルは、それぞれの上端に上蓋形成用フラップを備えている請求項１〜４の何れか一項に記載のセパレート型外装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ、プラズマ又はプロジェクションテレビなどの大型薄型テレビ、複写機、洗濯機等の大型、重量のある電気製品等の梱包作業、開梱作業のしやすいセパレート型外装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からテレビ等の家電製品の梱包にＡ−１式と呼ばれるステープル止めしたタイプのカートンが多く用いられている。箱の中には、輸送中・保管中の振動や衝撃より製品を保護する目的で、発泡スチロール、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等の緩衝材を、梱包される製品に当接させた状態で収納しているのが一般的である。
【０００３】
ところで、梱包される製品が大型重量物になってくると、使用するカートン自体も大型化して製造が容易でなく、また梱包作業、取り扱いに困難が生ずる。近年の家電製品の中でも液晶テレビなどは大型薄型化が進み、表示パネルがワイドになっている。その結果、輸送に際して従来のＡ−１式と呼ばれるカートンを使用した場合、被梱包物である製品を包装状態から開梱して取り出す際に製品を持ち上げる作業をしなくてはならず、製品を取り出したり、再梱包作業は非常に困難であった。
【０００４】
後記特許文献１〜５に示すように、製品の取り出しを容易にすべくカートンの側面を切り、開閉もしくは展開可能な構成とし、またはジョイント部材を使用して再開閉を可能にしたものが知られている。
一方、後記特許文献６〜８に、従来、例えば、製品を乗せるためのトレー及びそのトレーの上に固定される胴部より構成された梱包用カートンであり、トレーと胴部の両者を特別なジョイント部材を使用することにより結合したり、分解することができるセパレートタイプカートンの構成が記載されている。
また、特許文献９の梱包箱に側面胴膨れ現象を防ぐ手段が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９―    ２４５５号公報
【特許文献２】特開平９―２６７８８８号公報
【特許文献３】特開平１０―８６９２９号公報
【特許文献４】特開２００４−３３１１６６号公報
【特許文献５】特開２００７−２２６０５号公報
【特許文献６】特許第２９７８５７０号公報
【特許文献７】特開２００７―  ２２５３９号公報
【特許文献８】特開２００２―２１１６４６号公報
【特許文献９】特開２００４―１９６４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、液晶テレビなどの大型、重量のある製品の梱包作業、開梱作業時の課題を解決することが可能なカートンで、製造容易で、梱包強度も高く、かつ廃棄時の処理も簡単なセパレート型外装箱を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第1の発明は、
被梱包物が載る矩形のトレーと、被梱包物のまわりを取り囲むように前記トレーの四周に立設する胴パネルと、前記トレーと胴パネルとを固定する取外し可能なジョイントとから成るセパレート型外装箱であって、
前記胴パネルは、前後各一枚のパネルから形成されていると共に、梱包時、その前後各一枚のパネルを被梱包物を挟んで対向するように組み合わせると共に、被梱包物を挟んで対向する少なくとも２側壁が、前後の各パネルを重ね合わせて２重壁構造となっていることを特徴とするセパレート型外装箱である。
【０００８】
第２の発明は、前後の胴パネルは、それぞれが矩形状をした中央の面パネルとその両端に連接された左右側面パネルとから成り、前後何れかの一方の胴パネルにおける左右側面パネルの各一端に、梱包時に他方の胴パネルの内面に当接されるリップ片を備えていることを特徴する第1発明に記載のセパレート型外装箱である。
【０００９】
第３の発明は、２重壁構造となる各側壁に、ハンドリング用手穴が形成されていることを特徴とする第1発明又は第２発明の何れかに記載のセパレート型外装箱である。
【００１０】
第4の発明は、前記トレーは、長方形の底板と、該底板の前後面に設ける前面板及び後面板と、底板の左右面に設ける左右側面板と、該左右側面板のそれぞれの両端部に連接した結合板とから成り、前後面板及び結合板にはそれぞれジョイント挿入用のジョイント孔を形成され、
前記前後各一枚の胴パネルの下部には、それぞれジョイント挿入用のジョイント孔を形成されていることを特徴とする第１発明乃至第３発明の何れかに記載のセパレート型外装箱である。
【００１１】
第５の発明は、前記前後各一枚のパネルから成る胴パネルは、それぞれの上端に上蓋形成用フラップを備えている第1発明乃至第４発明の何れかに記載のセパレート型外装箱である。
なお、本発明の外装箱を構成するトレーと胴パネルは、従来の梱包箱と同様に、リサイクル処理が容易な段ボールシートから形成することが好ましい。また、この段ボール製のトレーと胴パネルとを固定する部材は、従来より公知のプラスチック製ジョイントが使用可能である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の外装箱は、矩形のトレーと、前後の矩形状を胴パネルの３パーツから形成され、トレーと胴パネルとを取り外し容易なジョイントにより両者を固定しているので、大型の梱包箱の製造組立てが容易である。
開梱時に製品を取り出すときは、ジョイントを外すことで、前後胴パネルを箱の高さまで持ち上げることなく、水平に外側に移動するだけで、前後の胴パネルとトレーとの結合が解かれ、中の製品が露出され、取り出すことができる。また、胴パネルは開梱の際、前後各１枚づつに分離できるから、開梱作業性が向上し、狭い場所での製品の開梱作業性が向上する。
また、この発明の外装箱を廃棄、回収するときは、外装箱にステッチのような留め金具が一切使用されておらず、また外装箱はトレーと前後の胴パネルと、緩衝材、ジョイントとに完全に小さく分離分解でき、かつ廃棄処理費用が安くすむ。また、本発明のトレーと前後の胴パネルは、分離後折り曲げ段ボール古紙としてリサイクルが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔実施の形態１〕
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係るセパレート型外装箱の一構成を示した分解説明図であり、段ボール製のトレー１と、同じく段ボールにより作られ、図にも示すように、トレー1の周りに立て被梱包物であるテレビ２を前後から挟むような形に配置して、対向する左右側面が２重壁となるように使用する前後各1枚の胴パネル２１，２２と、図９に例示した取り外し可能なジョイント４０を用いて前記トレー1と胴パネル２１，２２とを固定した構成となっている。
図２は、梱包後の完成斜視図である。
【００１４】
図１において、１は被梱包物（以下製品ということがある）２を載せる矩形のトレーである。このトレー１は製品２の下部に設ける発泡スチロール等からなる底面緩衝材を囲む形になっていて、後述のように矩形状の段ボールシートに折り目を入れて箱形に組立てられている。
【００１５】
次に図３を参照して、この段ボール製トレー１の構成を説明する。
符号３は本トレー１の底板であり、平面形状が細長い長方形をしている。また底板３の４辺には前後面板と左右面板を連接する。すなわち前後の２面に、底板３に対して直角に折り曲げる細長い前面板４ａと後面板４ｂとを設け、底板３の左右の２面に、底板に対して直角に折り曲げ、細長い前面板４ａと後面板４ｂとに同じ高さの左右側面板５ａ、５ｂを設け、かつ左右側面板５ａ、５ｂのそれぞれの両端部に結合板６を連接する。底板３と前後面板４ａ、４ｂには、製品２の底部に設ける底面緩衝材１０を載置しトレー１に固定するため、適宜位置に一例として、略Ｔ字状の突起７ａ、7ｂを切起こし形成する。前後面板４ａ、４ｂには、底板に対して直角に折り曲げた際に隣接する結合板６と重ねて結合するため、大小ジョイント孔８ａ、8ｂとを設け、結合板６にジョイント孔８ａ、8ｂのそれぞれに整合するジョイント孔９ａと係止突起９ｂを形成する。
【００１６】
トレー１を組み立てるには、図４に示すように底面緩衝材１０を底板３上に設置した状態で突起７ａを起こし、底面緩衝材１０を底板３に固定する。次に底板３に対して前後面板４ａ、４ｂを立ち上げ、突起７ｂを起こして底面緩衝材１０と前後面板４ａ、４ｂとを固定した後、緩衝材１０の上に製品テレビ２を載せる。
なお本例の緩衝材１０は一例として３個に分割されているが、これに限定するものではない。使用する緩衝材は分割されているもの、一体的に形成されているもの、何れででもよい。また緩衝材には適宜個所に、トレーと固定するために突起７ａ、7ｂが係合する係合部１１を備えている。しかし、緩衝材との固定手段は、当然ながら着脱可能なものであればよく、本例に限るものでない。
【００１７】
図１において、２１と２２は被梱包物である製品２のまわりを取り囲むように設ける前後各１枚の胴パネルである。この２枚の胴パネルは、一例として段ボール製とし、それぞれが製品２を載せるトレー１の前後面の外側に取付けられ、ジョイントによりトレー１に対し一体的に固定される。後述のようにトレー1と組み合わせることで、ステープル止めした従来タイプのＡ−１式と呼ばれるカートンよりも梱包強度の高い箱形に一体的に組立てられている。
【００１８】
以下、前後の胴パネル２１と２２の組立て法を説明する。
前側の胴パネル２１は、図１０のように、中央の前面パネル２３と、その前面パネルの左右両端に連接する幅の狭い左右側面パネル２４ａ，２４ｂとから構成されている。前面パネル及び左右側面パネルは、いずれも１枚の矩形状段ボールシートに折り目を入れて形成するとともに、これらのパネルを梱包時に横断面が溝型（チャンネル型）をなすように折り曲げる。また、中央の前面パネル２３の上端と、左右側面パネル２４ａ，２４ｂの上端には、梱包の際上蓋となる外フラップ２５または内フラップ２６ａ，２６ｂを設ける。
後側の胴パネル２２は、中央の後面パネル２７と、その後面パネルの左右両端に連接する幅の狭い左右側面パネル２８ａ，２８ｂと、左右側面パネルの各一端に連設した一対のリップ片２９ａ，２９ｂとからなり、後面パネル、左右側面パネル及びリップ片はいずれも１枚の矩形状段ボールシートに折り目を入れて形成するとともに、これらのパネルを梱包時に横断面視で溝型（チャンネル型）をなすように折り曲げる。なお、後面パネル２５上端には、梱包の際に上蓋となる外フラップ３０を設ける。
【００１９】
図７〜９に示すように、前後胴パネル２１と２２は、両者の対応部分がいずれも同一の大きさに形成され、梱包の際、一方の左右側面パネル２４ａ，２４ｂと他方の左右側面パネル２８ａ，２８ｂとを重ね合わせることで２重壁構造にする。
この２重壁となる一方側の左右側面パネル２４ａ，２４ｂと他方側の左右側面パネル２８ａ，２８ｂの中央部分には、互いに向き合った対応位置に、ハンドリング用の一対の手穴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂを設けているので、この手穴３１，３２を内側に折り込むことで左右側面パネルを固定する。すなわち、被梱包物２を挟んで対向する少なくとも２側壁が２重壁構造（ダブルウオール）になるように組立てる。
このように２重壁構造となる左右側面パネル２４ａ，２４ｂと他方の左右側面パネル２８ａ，２８ｂとの間に、トレー上の製品２が挟まれるようにする。また、このとき左右側面パネル２８ａ，２８ｂの各一端に連設した一対のリップ片２９ａ，２９ｂは前面パネル２３の内側に当接させる。その結果、製品２を前後から挟む形に配置した前後各1枚の胴パネル２１，２２は、梱包時には、図７〜９にも示すように対向する２側面が２重壁となるだけでなく、カートンは側面に６個の角部を備えるので剛性が強化され、梱包時の耐圧強度（座屈強度）に優れた構造体となるのである。
【００２０】
因みに前面パネル２３及び後面パネル２７は、いずれもそれらパネルの下部に、トレー１の前面板４ａと後面板４ｂとに重ねて結合するため、大小ジョイント孔３３ａ、３３ｂを設けられている。さらに前記左右側面パネル２４ａ，２４ｂとリップ片２９ａ，２９ｂにはジョイント４０を挿入するジョイント孔８ａ又は９ａを塞ぐことがないように切欠き３４ａ、３４ｂを設けられている。図７〜９に示すように、トレー1の結合板６と前後パネル２３，２７の下部に設けたジョイント孔を合わせた後、ジョイント４０を用いて前記トレー1と胴パネル２１，２２とを結合する。
【００２１】
図１０の（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明のセパレート型外装箱を構成する前後胴パネルとトレーのブランクを示した展開図である。なお、前後胴パネルの少なくとも一方又は双方には、中央のパネルから左右の側面パネルに跨ってハンドリング用手穴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの上方位置に補強テープ４２を貼設することがある。補強テープ４２の貼り付けは、胴パネルの打ち抜き等製作時に自動作業で行うことができるので、手穴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの周りに補強板を手貼りすることを要しない。
【００２２】
図９において、符号３５は製品２の上部に設ける天面緩衝材である。製品２を梱包する際、この天面緩衝材を製品２の上部に設置することで製品のガタツキをなくす。次に、梱包の際に上蓋となる外フラップ２５と３０及び内フラップ２６ａ，２６ｂを折り曲げて前後の胴パネル２１と２２により構成される箱の天面を閉じ、前後の外フラップ２５、３０の合わせ目に跨るように封緘テープ４１を貼り、図2に示したような梱包状態を得る。なお必要に応じてトレーの内部や前後の胴パネル内に取り扱い説明書や添付部品が収納される。
【００２３】
販売店等からエンドユーザに製品を出荷する際には、多くの場合、この梱包箱を多段に積み重ねて輸送することがあるが、この外装箱は側面が２重壁構造となるだけでなく側面に６個の角（コーナー部）を有するので、輸送中及び荷役時の積圧重量、衝撃に耐えられる強度（座屈強度など）に優れている。したがってこのような梱包強度の優れた状態で製品をトラックなどにより輸送することができる。なお梱包された製品の手運搬などの荷役作業は、２重壁構造となっている側面の補強されたハンドリング用手穴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂに手を差し込んで行うので、手穴は破損しにくい。
【００２４】
次に包装状態から開梱し製品２を取り出す方法について説明する。
図２及び図９に示したように、本発明の外装箱は、トレー1上にセットした製品２を前後から挟む形に配置して使用する前後各1枚の胴パネル２１，２２と、図７に例示をしたジョイント４０を用いて前記トレー1と胴パネル２１，２２とを結合した構成となっているから、指でジョイント４０をジョイント孔から取り外すことができる。次に製品２のまわりを取り囲むように設けた前後の胴パネル２１，２２を、ジョイントをはずすことによりトレー１から分離する。すなわち先ず天面の封緘テープ４１をはずし、トレー１の両端部に設けた結合板６を胴パネル２１，２２から離してから、組立時とは逆の手順で、図１のように、胴パネル２１，２２を前記トレー1から完全に分離する。
【００２５】
このように本発明の外装箱から製品２を取り出すときは、ジョイントを外すだけで、前後胴パネルを箱の高さまで持ち上げることなく、水平に外側に移動すれば、前後の胴パネルの結合が解かれ、中の製品が露出され、取り出すことができる。また、開梱の際、胴パネルは前後各１枚に完全に分離できるから、開梱作業性が向上し、狭い場所での製品２の取り出しが可能となる。
【００２６】
なおこの発明の外装箱を使用後に廃棄、回収するときは、外装箱にステッチのような金具が使用されておらず、また外装箱は段ボール製のトレーと前後の胴パネルと、プラスチック製緩衝材、プラスチック製ジョイントに完全に分解できるので処理費用が安くすむ。また本発明の段ボール製のトレーと前後の胴パネルは、小さく分離できるためリサイクルが容易である。
〔実施の形態２〕
【００２７】
次に実施形態２について説明する。図１１は図1と同様な分解説明図であり、図１２は実施形態２の外装箱の完成斜視図である。図１３（Ａ）と（Ｂ）は前後の胴パネルの展開図で（Ｃ）はトレーの展開図である。実施形態1と大きく相違する点を説明する。図１１からも分かるように前側の胴パネル２１における左右側面パネル２４ａ，２４ｂの上部を斜めに切り込んで略台形状に形成した点、後側の胴パネル２２における左右側面パネル２８ａ，２８ｂの上端に梱包の際に上蓋となるフラップ２６ｃ，２６ｄを設けた点などで、それ以外は実施形態1と同様である。すなわち前側の胴パネル２１は中央の前面パネル２３と、その前面パネルの左右両端に連接する台形の左右側パネル２４ａ，２４ｂとから構成されている。前面パネル及び左右側面パネルは、いずれも１枚の段ボールシートに折り目を入れて形成するとともに、これらのパネルを梱包の際に横断面が溝型（チャンネル型）をなすように折り曲げる。また、前面パネル２３の上端と左右側面パネル２４ａ，２４ｂの上端には、梱包の際に上蓋となるフラップ２５とフラップ２６ｃ，２６ｄを設ける。
後側の胴パネル２２は、中央の後面パネル２７と、その後面パネルの左右両端に連接する幅の狭い左右側面パネル２８ａ，２８ｂと、左右側面パネルの各一端に連設した折り曲げ用一対のリップ片２９ａ，２９ｂとからなる。この後面パネル、左右側面パネル及びリップ片はいずれも１枚の段ボールシートに折り目を入れて矩形状に形成するとともに、これらのパネルを梱包の際に横断面視でチャンネル形状となるように折り曲げる。なお後面パネル２５の上端に、梱包の際に上蓋となるフラップ３０と、左右側面パネル２４ａ，２４ｂの上端に、梱包の際に上蓋となる内フラップ２６ｃ，２６ｄを設ける。
【００２８】
トレー１の構成は、展開状態において実施形態１のもの（図１０参照）と実質的に同じであるので、詳しい説明は省略する。
なお、図中符号５０は台形状をした左右側パネル２４ａ，２４ｂの斜辺に設ける差込片であり、５１はこの差込片５０が挿入できるように、後側の胴パネル２２の左右両端に位置する左右側面パネル２８ａ，２８ｂに設けた差込孔である。
【００２９】
図１２に示したように、梱包の際に、上蓋となるフラップ２５と３０及びフラップ２６ａ，２６ｂを折り曲げて前後の胴パネル２１と２２により構成された外装箱の天面を閉じる。また、左右側パネル２４ａ，２４ｂと２８ａ，２８ｂ相互を差し込み片５０を差込孔５１に差し込んで止めつけたのち、前後の外フラップ２５、３０の合わせ目に跨るように封緘テープ４１を貼設し、図に示したような梱包状態を得る。
このような実施形態２の外装箱は、箱を積み重ねたときに発生しやすい側面の胴膨れを差込片５０を差込孔５１に差込んで止めつけることで抑えることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるセパレート型外装箱の構成を示す分解説明図である。
【図２】同上外装箱の完成斜視図である。
【図３】同トレーの斜視図である。
【図４】同トレーの上に底面緩衝材を固定する状態を示す斜視図である。
【図５】同トレーの前後面板を立ち上げ底面緩衝材と係合させた状態の斜視図である。
【図６】同トレーの上にテレビをセットした状態を示す斜視図である。
【図７】同トレーの前後面に胴パネルを結合させた状態を示す斜視図である。
【図８】同トレーの両端部に設けた結合板を胴パネルに結合させた状態を示す斜視図である。
【図９】同ジョイントの接合状態と天面緩衝材の挿入状態示した斜視図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は同トレーと胴パネルの展開図である。
【図１１】本発明の第２実施の形態におけるセパレート型外装箱の構成を示す分解説明図である。
【図１２】同上外装箱の完成斜視図である。
【図１３】（Ａ）〜（Ｃ）は同トレーと胴パネルの展開図である。
【符号の説明】
【００３１】
1  トレー  ２  被梱包物（製品）  
３  底板  ４ａ  前面板  ４ｂ  後面板  
５ａ，５ｂ  側面板  ６  結合板  
７ａ、7ｂ  突起  8ａ、8ｂ  ジョイント孔  
９ａ  ジョイント孔  ９ｂ  係止突起  １０  底面緩衝材
２１、２２  胴パネル  ２３  前面パネル  
２４ａ、２４ｂ  側面パネル  ２５  フラップ  
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ  フラップ  ２７  後面パネル  
２８ａ、２８ｂ  側面パネル  ２９ａ，２９ｂ  リップ片  
３０  フラップ  ３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ  ハンドリング用手穴  
３３ａ、３３ｂ  ジョイント孔  ３４ａ、３４ｂ  切欠き  
３５  天面緩衝材  ４０  ジョイント  
４１  封緘テープ  ４２  補強テープ
５０  差込片  ５１  差込孔  
６０  天面差込孔  ６１  天面差込片  
６２  切れ目  ６３  折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008273565.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2008273565.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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