(57)【要約】【課題】熱溶着を施して封止する部分が少なくて済み、粉粒体を充填後の袋の封止が簡単に確実に行える熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法を提供する。【解決手段】袋の一方の口部に沿って、第１の全面シール部５を形成すると共に少なくとも一方の側部に空気抜き口６を形成する。空気抜き口６に隣接した第１の全面シール部５の一端寄りと袋の一側の折り目との間に、部分シール部９を形成する。他方の口部から粉粒体を袋内に充填する。第２の全面シール部１０を形成して他方の口部を封止する。部分シール部９の通気孔部８及び空気抜き口６を通じて袋内の空気を外に抜く。部分シール部９の外側に、第１の全面シール部５の一端から袋の一端の折り目４ａへ向けて、第３の全面シール部１１を形成し、袋の内部に対して空気抜き口６を封止する。【選択図】図１
2008273604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次のア〜カの手順によることを特徴とする熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法。
ア．袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体の一方の口部に沿って、少なくとも一方の折り目に対して間隔を残して全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部を形成すると共に、前記第１の全面シール部の側部に前記残した間隔により空気抜き口を形成する。
イ．前記空気抜き口に隣接した前記第１の全面シール部の一端寄りと前記袋の一側の折り目とを結ぶ仮想斜行線に、表裏面が接着されてなるシール部と表裏面が接着されていない通気孔部とが交互に配列されてなる部分シール部を熱溶着により形成する。
ウ．前記部分シール部を形成した袋内に、該袋の他方の口部から粉粒体を充填する。
エ．粉粒体を充填した後の袋の他方の口部内側に、前記他方の口部に沿う全域に亘って熱溶着により第２の全面シール部を形成し、該袋の他方の口部を封止する。
オ．前記部分シール部の通気孔部及び前記空気抜き口を通じて袋内に残存している空気を袋外に抜く。
カ．空気抜きを行った後の袋の前記部分シール部の外側に、前記第１の全面シール部の一端から前記袋の一端の折り目へ向けて、熱溶着により第３の全面シール部を形成し、前記袋の内部に対して前記空気抜き口を封止する。
【請求項２】
次のサ〜タの手順によることを特徴とする熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法。
サ．袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体の一方の口部の少なくとも一方の側端部から間隔を開けた箇所と袋の一側の折り目とを結ぶ仮想斜行線に、表裏面が接着されてなるシール部と表裏面が接着されていない通気孔部とが交互に配列されてなる部分シール部を熱溶着により形成する。
シ．袋の他方の口部の内側に、他方の口部に沿う全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部を形成し、該袋２の他方の口部を封止する。
ス．袋の他方の口部を封止した袋内に、該袋の一方の口部から粉粒体を充填する。
セ．粉粒体を充填した後の袋の一方の口部に沿って、前記部分シール部が設けられた折り目に対してそれぞれ間隔ｄを残し、かつ前記部分シール部の端部に交差して中間部の全域に亘り熱溶着により第２の全面シール部を形成すると共に、第２の全面シール部の側部に残した間隔により空気抜き口を形成する。
ソ．前記部分シール部の通気孔部及び前記空気抜き口を通じて袋内に残存している空気を袋外に抜く。
タ．空気抜きを行った後の袋の前記部分シール部の外側に、前記第２全面シール部の一端から袋の一端の折り目へ向けて、熱溶着により第３の全面シール部を形成し、袋の内部に対して前記空気抜き口を封止する。
【請求項３】
次のナ〜ハの手順によることを特徴とする熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法。
ナ．袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体の一方の口部の少なくとも一方の側端部から間隔を開けた箇所と袋の一側の折り目とを結ぶ仮想斜行線に、表裏面が接着されてなるシール部と表裏面が接着されていない通気孔部とが交互に配列されてなる部分シール部を熱溶着により形成する。
ニ．袋の一方の口部に沿って、前記部分シール部が設けられた折り目に対してそれぞれ間隔を残し、かつ前記部分シール部の端部に交差して中間部の全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部を形成すると共に、第１の全面シール部の側部に残した間隔により空気抜き口を形成する。
ヌ．前記空気抜き口を形成した袋内に、該袋の他方の口部から粉粒体を充填する。
ネ．粉粒体を充填した後の袋の他方の口部の内側に、他方の口部に沿う全域に亘り熱溶着により第２の全面シール部を形成し、該袋の他方の口部を封止する。
ノ．前記部分シール部の通気孔部及び前記空気抜き口を通じて袋内に残存している空気を袋外に抜く。
ハ．空気抜きを行った後の袋の前記部分シール部の外側に、前記第１の全面シール部の一端から袋の一端の折り目へ向けて、熱溶着により第３の全面シール部を形成し、袋の内部に対して前記空気抜き口を封止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学製粉工場で使用される自動袋詰機では、粉粒体を小口径のパイプより落下させて合成樹脂製の袋内に収容している。このような袋は、軟質合成樹脂製筒体の一方の開口端部内側に内方に口広の漏斗状排気口と表裏両面を接着したシール部とを所要の間隔で交互に直線状に形成した合成樹脂製袋（特許文献１参照）や、合成樹脂製フィルムにより形成する穀粒包装体の折曲４周辺のうち少なくとも１辺において、その１辺における両端側を残して中間部を長く全面にわたりシールし、その全面シール部の長さより短い長さの両端側部分を穀粒が脱出しないような通気孔部を有するシール部に形成した穀粒包装体（特許文献２）が公知である。
【０００３】
また、袋の本体の各壁の間に中断入りの合わせ目を設けて袋の小部分を分離させ、袋の内部から該合わせ目をとおして該小部分に通じる少なくとも一つの通気路を形成させた斯かる第１の合わせ目と、第１の合わせ目から外方に出た所に設けた第２の合わせ目とから構成され、該第１ならびに第２の合わせ目の間の所から大気に通じる少なくとも一つの連絡通路を設けた通気路つきの袋において、第１の合わせ目を、袋の一隅を横切り、袋の一端の合わせ目ならびに袋の一側の重ね合わせ部と交差する対角線通路の次位の所に設けた通路つき袋が公知である（特許文献３）。
【０００４】
さらに、合成熱可塑性フィルムから作られ、側ひだを形成した管状片からなる袋であって、袋には、横に延びる下端シーム溶着部を備えた該袋の下端に隣接して及び／又は横に延びる上端シーム溶着部によってあとで閉じられることになっている該袋の開放上端に隣接して、かど形成斜め溶着部を設け、かど形成斜め溶着部は、側ひだの２つの外側の層を接合し、側ひだの外縁から内側へかつ下端シーム溶着部へ向けて及び上端シーム溶着部が形成される領域へ向けて夫々延びており、かど形成シーム溶着部は側ひだの内縁に隣接して終っており、袋には、空気抜きするための空気抜き開口部が形成され、さらに、かど形成シーム溶着部が平らにされた袋の外縁から或る距離に終っており、かど形成シーム溶着部に平行でかつ該かど形成シーム溶着部から僅かにへだてられた追加のシーム溶着部が設けられ、追加のシーム溶着部は、ラビリンスシールが形成されるように斜め内側へ向けて延びている袋が公知である（特許文献４参照）。
【０００５】
【特許文献１】実公昭４３−２０５３４号公報
【特許文献２】実開昭５１−２２９８１号公報
【特許文献３】特公昭４１−１２４７０号公報
【特許文献４】特開昭６２−２６０６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１乃至３に開示されているような合成樹脂製の袋に粉粒体を落下させて充填する場合、粉粒体と一緒にごみ等の不純物が袋内に混入しやすいため、排気口と表裏両面を接着したシール部とを所要の間隔で交互に直線状に形成した部分シール部を袋の口部に沿って熱溶着により施している。しかしながら、袋に粉粒体を充填した後に、袋内に空気が残存したまま袋を取り扱うと、袋が嵩張ってしまって取り扱い難いばかりか、部分シール部の通気孔を通して袋内から粉粒体が飛び出してしまったり、また稀に部分シール部の通気孔を通して外部のごみが袋内に混入してしまう虞がある。このため、袋に粉粒体を充填した後は、袋内に残存している空気を部分シール部の通気孔を通じて抜く必要がある。そして、空気を抜いた後、袋の口を完全に密閉する必要がある。なお、上記特許文献４に開示されている袋は、袋のかど部に空気抜きするための空気抜き開口部が形成されているもので、袋の口を完全に密閉するのではなく、ラビリンスシールが形成されるようにシールを施している。
【０００７】
本願の出願人は、上述の課題を解決するものとして、熱溶着性合成樹脂製の筒体の一方の口部に沿って熱溶着により一線熱シールを施し、袋の一方の口部を封止し、この袋内に粉粒体を充填し、粉粒体を充填した後の袋の他方の口部内側に、他方の口部に沿って表裏面が接着されてなるシール部と表裏面が接着されていない通気孔部とが交互に配列されてなる部分シール部を熱溶着により形成し、部分シール部の通気孔部を通じて袋内に残存している空気を袋外に抜き、空気抜きを行った後の袋の他方の口部と部分シール部との間に、部分シール部に沿って、熱溶着により一線熱シールを施し、袋の他方の口部を封止する熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法を、特願２００７−１５３４１号として提案している。
【０００８】
しかしながら、この熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法は、部分シール部の通気孔部が袋の外部に露出されるため、空気抜きを行った後に、袋の他方の口部を封止するために熱溶着により一線熱シールを施している時に、袋の他方の口部の全域に亘って袋を押えなければならず、押えているにもかかわらず、部分シール部の通気孔部を通じて袋内に空気が逆戻りして入り込みやすく、袋内に空気が残存してしまうことがあり、袋内から空気を完全に抜いて袋を封止することが難しい。また、粉粒体を充填した後、他方の口部に沿って口部全域に亘って一線熱シールを施すので、熱溶着を施して封止する部分が多くなり、面倒であった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、粉粒体を充填した袋から空気抜きを行った後、袋内に空気が入り込み難く、熱溶着を施して封止する部分が少なくて済み、粉粒体を充填後の袋の封止が簡単に確実に行える熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法は、上記課題を解決するために、次のア〜カの手順によることを特徴とする。  
ア．袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体の一方の口部に沿って、少なくとも一方の折り目に対してそれぞれ間隔を残して全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部を形成すると共に、前記第１の全面シール部の側部に前記残した間隔により空気抜き口を形成する。  
イ．前記空気抜き口に隣接した前記第１の全面シール部の一端寄りと前記袋の一側の折り目とを結ぶ仮想斜行線に、表裏面が接着されてなるシール部と表裏面が接着されていない通気孔部とが交互に配列されてなる部分シール部を熱溶着により形成する。  
ウ．前記部分シール部を形成した袋内に、該袋の他方の口部から粉粒体を充填する。  
エ．粉粒体を充填した後の袋の他方の口部内側に、前記他方の口部に沿って熱溶着により第２の全面シール部を形成し、該袋の他方の口部を封止する。  
オ．前記両側の部分シール部の通気孔部及び前記空気抜き口を通じて袋内に残存している空気を袋外に抜く。  
カ．空気抜きを行った後の袋の前記両側の部分シール部の外側に、前記第１の全面シール部の一端から前記袋の一端の折り目へ向けて、熱溶着により第３の全面シール部をそれぞれ形成し、前記袋の内部に対して前記空気抜き口を封止する。
【００１１】
請求項２に係る熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法は、上記課題を解決するために、次のサ〜タの手順によることを特徴とする。  
サ．袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体の一方の口部の少なくとも一方の側端部から間隔を開けた箇所と袋の一側の折り目とを結ぶ仮想斜行線に、表裏面が接着されてなるシール部と表裏面が接着されていない通気孔部とが交互に配列されてなる部分シール部を熱溶着により形成する。
シ．袋の他方の口部の内側に、他方の口部に沿う全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部を形成し、該袋２の他方の口部を封止する。
ス．袋の他方の口部を封止した袋内に、該袋の一方の口部から粉粒体を充填する。
セ．粉粒体を充填した後の袋の一方の口部に沿って、前記部分シール部が設けられた折り目に対してそれぞれ間隔ｄを残し、かつ前記部分シール部の端部に交差して中間部の全域に亘り熱溶着により第２の全面シール部を形成すると共に、第２の全面シール部の側部に残した間隔により空気抜き口を形成する。
ソ．前記部分シール部の通気孔部及び前記空気抜き口を通じて袋内に残存している空気を袋外に抜く。
タ．空気抜きを行った後の袋の前記部分シール部の外側に、前記第２全面シール部の一端から袋の一端の折り目へ向けて、熱溶着により第３の全面シール部を形成し、袋の内部に対して前記空気抜き口を封止する。
【００１２】
請求項３に係る熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法は、上記課題を解決するために、次のナ〜ハの手順によることを特徴とする。  
ナ．袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体の一方の口部の少なくとも一方の側端部から間隔を開けた箇所と袋の一側の折り目とを結ぶ仮想斜行線に、表裏面が接着されてなるシール部と表裏面が接着されていない通気孔部とが交互に配列されてなる部分シール部を熱溶着により形成する。
ニ．袋の一方の口部に沿って、前記部分シール部が設けられた折り目に対してそれぞれ間隔を残し、かつ前記部分シール部の端部に交差して中間部の全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部を形成すると共に、第１の全面シール部の側部に残した間隔により空気抜き口を形成する。
ヌ．前記空気抜き口を形成した袋内に、該袋の他方の口部から粉粒体を充填する。
ネ．粉粒体を充填した後の袋の他方の口部の内側に、他方の口部に沿う全域に亘り熱溶着により第２の全面シール部を形成し、該袋の他方の口部を封止する。
ノ．前記部分シール部の通気孔部及び前記空気抜き口を通じて袋内に残存している空気を袋外に抜く。
ハ．空気抜きを行った後の袋の前記部分シール部の外側に、前記第１の全面シール部の一端から袋の一端の折り目へ向けて、熱溶着により第３の全面シール部を形成し、袋の内部に対して前記空気抜き口を封止する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜請求項３に係る熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法によれば、粉粒体を充填して袋内の空気抜きを行った後に、袋の一方の口部に設けられた空気抜き口に第３の全面シール部を形成して封止するので、袋に充填した粉粒体が部分シール部の通気孔を通して袋内から飛び出してしまうことがなく、また、外部のごみが袋内に混入してしまうことがなく、袋の形を整えやすく取り扱いを楽にすることができる。
【００１４】
また、袋の側部に形成された部分シール部の通気孔部が直接外部に露出せず、側部に形成した空気抜き口に連通されるので、空気抜きを行った後に、部分シール部の通気孔部を通じて袋内に空気が入り込み難い。
【００１５】
さらに、粉粒体を袋に充填した後、袋に設けられた部分シール部の外側に、第１の全面シール部（請求項２では第２の前面シール部となる）の一端から袋の一端の折り目へ向けて熱溶着により第３の全面シール部を形成し、袋の内部に対して空気抜き口を封止するので、袋内の空気抜き後に熱溶着を施して封止する部分が少なくて済み、袋の封止が簡単に確実に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係り、請求項１に記載された発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法による手順を示す図である。図２は、本発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法によって粉粒体を充填した熱溶着性合成樹脂袋１を示す平面図である。
【００１７】
図１（ａ）は、袋２に形成する前段階として袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体、例えば、薄膜状のポリエチレン製の筒体を示している。筒体２′は、下端部に一方の口部３ａ、上端部に他方の口部３ｂを有し、両側に折り目４ａ，４ｂを有する。請求項１に係る発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法は、次のア〜カの手順によることを特徴とするものである。
【００１８】
ア．袋２の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体２′の一方の口部３ａに沿って、両側の折り目４ａ，４ｂに対してそれぞれ間隔ｄを残して中間部の全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部５を形成すると共に、第１の全面シール部５の両側部分に残した間隔ｄにより空気抜き口６，６を形成する［図１（ｂ）参照］。  
イ．一方の空気抜き口６に隣接した第１の全面シール部５の一端寄りと袋２の一側の折り目４ａとを結ぶ仮想斜行線と、他方の空気抜き口６に隣接した第１の全面シール部５の他端寄りと袋２の他側の折り目４ｂとを結ぶ仮想斜行線との各々に、表裏面が接着されてなるシール部７と表裏面が接着されていない通気孔部８とが交互に配列されてなる部分シール部９，９（図２参照）を熱溶着によりそれぞれ形成する［図１（ｃ）参照］。
【００１９】
ウ．部分シール部９，９を形成した袋２内に、該袋２の他方の口部３ｂから粉粒体を充填する［図１（ｃ）参照］。  
エ．粉粒体を充填した後の袋２の他方の口部３ｂの内側に、他方の口部３ｂに沿う全域に亘り熱溶着により第２の全面シール部１０を形成し、該袋２の他方の口部３ｂを封止する［図１（ｄ）参照］。  
オ．両側の部分シール部９，９の通気孔部８及び両端の空気抜き口６，６を通じて袋２内に残存している空気を袋外に抜く［図１（ｄ）参照］。
【００２０】
カ．空気抜きを行った後の袋２の両側の部分シール部９，９の外側に、第１の全面シール部５の一端から袋の一端の折り目４ａへ向けて、並びに第１の全面シール５の他端から袋の他端の折り目４ｂへ向けて、熱溶着により第３の全面シール部１１，１１をそれぞれ形成し、袋２の内部に対して両端の空気抜き口６，６を封止する［図１（ｅ）参照］。
【００２１】
以上に説明したように、本発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法によれば、粉粒体を充填して袋２内の空気抜きを行った後に、袋２の一方の口部３ａの両端に設けられた空気抜き口６，６に、熱溶着により第３の全面シール部１１，１１をそれぞれ形成して封止するので、袋２に充填した粉粒体が部分シール部９，９の通気孔部８を通して袋２内から飛び出してしまうことがなく、また、外部のごみが袋２内に混入してしまうことがなく、袋２の形を整えやすく取り扱いを楽にすることができる。
【００２２】
また、袋２の両側に形成された部分シール部９，９の通気孔部８が直接外部に露出せず、両側に形成した空気抜き口６，６に連通されるので、空気抜きを行った後に、部分シール部９，９の通気孔部８を通じて袋内に空気が入り込み難い。
【００２３】
さらに、粉粒体を袋２に充填した後、袋２の両側の部分シール部９，９の外側に、第１の全面シール部５の一端から袋の一端の折り目４ａへ向けて熱溶着により第３の全面シール部１１を形成し、同じく第１の全面シール５の他端から袋の他端の折り目４ｂへ向けて第３の全面シール部１１を形成し、袋２の内部に対して両端の空気抜き口６，６を封止するので、袋内の空気抜き後に熱溶着を施して封止する部分が少なくて済み、袋の封止を簡単に確実に行うことができる。
【００２４】
上述した第１実施形態では、袋の一方の口部３ａの両側に空気抜き口６，６を形成しているが、必ずしも空気抜き口６を口部３ａの両側に形成する必要はなく、少なくとも一方の折り目４ａに対して間隔ｄを残して空気抜き口６を形成すればよい。すなわち、図３に示すが如く、袋の一方の口部３ａの一側（例えば、折り目４ａに対して）のみに空気抜き口６を形成してもよい。この場合、部分シール部９は、形成した空気抜き口６に対してのみ形成すればよく、粉粒体の袋への充填後の空気抜きも、一側の部分シール部９の通気孔部８及び空気抜き口６のみを通じて行う。そして、空気抜きを行った後の袋２の部分シール部９の外側に、第１の全面シール部５の一端から袋の一端の折り目４ａへ向けて、熱溶着により第３の全面シール部１１を形成し、袋２の内部に対して一端の空気抜き口６を封止する。これによれば、袋内の空気抜き後に熱溶着を施して封止する部分が１箇所のみとなるので、さらに少なくて済む。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係り、請求項２に記載された発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法による手順を示す図である。図４（ａ）は、袋２に形成する前段階として袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体、例えば、薄膜状のポリエチレン製の筒体を示している。筒体２′は、上端部に一方の口部３ａ、下端部に他方の口部３ｂを有し、両側に折り目４ａ，４ｂを有する。請求項２に係る発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法は、次のサ〜タの手順によることを特徴とするものである。
【００２６】
サ．袋２の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体２′の一方の口部３ａの一側端部から間隔を開けた箇所と袋２の一側の折り目４ａとを結ぶ仮想斜行線と、一方の口部３ａの他側端部から間隔を開けた箇所と袋２の他側の折り目４ｂとを結ぶ仮想斜行線との各々に、表裏面が接着されてなるシール部７と表裏面が接着されていない通気孔部８とが交互に配列されてなる部分シール部９，９（図２参照）を熱溶着によりそれぞれ形成する［図４（ｂ）参照］。
【００２７】
シ．袋２の他方の口部３ｂの内側に、他方の口部３ｂに沿う全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部１２を形成し、該袋２の他方の口部３ｂを封止する［図４（ｃ）参照］。
ス．袋２の他方の口部３ｂを封止した袋２内に、該袋２の一方の口部３ａから粉粒体を充填する［図４（ｃ）参照］。
【００２８】
セ．粉粒体を充填した後の袋２の一方の口部３ａに沿って、両側の折り目４ａ，４ｂに対してそれぞれ間隔ｄを残して、かつ部分シール部９，９の端部に交差して中間部の全域に亘り熱溶着により第２の全面シール部１３を形成すると共に、第２の全面シール部１３の両側部分に残した間隔ｄにより空気抜き口６，６を形成する［図４（ｄ）参照］。  
ソ．両側の部分シール部９，９の通気孔部８及び両端の空気抜き口６，６を通じて袋２内に残存している空気を袋外に抜く［図４（ｄ）参照］。
【００２９】
タ．空気抜きを行った後の袋２の両側の部分シール部９，９の外側に、第２の全面シール部１３の一端から袋の一端の折り目４ａへ向けて、並びに第２の全面シール１３の他端から袋の他端の折り目４ｂへ向けて、熱溶着により第３の全面シール部１１，１１をそれぞれ形成し、袋２の内部に対して両端の空気抜き口６，６を封止する［図４（ｅ）参照］。
【００３０】
以上に説明した第２実施形態によっても、第１実施形態と同等の効果を奏する。粉粒体を充填して袋２内の空気抜きを行った後に、袋２の一方の口部３ａの両端に設けられた空気抜き口６，６に、熱溶着により第３の全面シール部１１，１１をそれぞれ形成して封止するので、袋２に充填した粉粒体が部分シール部９，９の通気孔部８を通して袋２内から飛び出してしまうことがなく、また、外部のごみが袋２内に混入してしまうことがなく、袋２の形を整えやすく取り扱いを楽にすることができる。
【００３１】
また、袋２の両側に形成された部分シール部９，９の通気孔部８が直接外部に露出せず、両側に形成した空気抜き口６，６に連通されるので、空気抜きを行った後に、部分シール部９，９の通気孔部８を通じて袋内に空気が入り込み難い。さらに、粉粒体を袋２に充填した後、袋２の両側の部分シール部９，９の外側に、第２の全面シール部１３の一端から袋の一端の折り目４ａへ向けて熱溶着により第３の全面シール部１１を形成し、同じく第１の全面シール５の他端から袋の他端の折り目４ｂへ向けて第３の全面シール部１１を形成し、袋２の内部に対して両端の空気抜き口６，６を封止するので、袋内の空気抜き後に熱溶着を施して封止する部分が少なくて済み、袋の封止を簡単に確実に行うことができる。
【００３２】
上述した第２実施形態では、袋の一方の口部３ａの両側に部分シール部９，９及び空気抜き口６，６を形成しているが、第１実施形態と同様に、必ずしも部分シール部９及び空気抜き口６を口部３ａの両側に形成する必要はなく、少なくとも一方の折り目４ａに対して部分シール部９及び空気抜き口６を形成すればよい。すなわち、図３に示すが如く、袋の一方の口部３ａの一側（例えば、折り目４ａに対して）のみに部分シール部９及び空気抜き口６を形成してもよい。なお、具体的な説明は、第１実施形態において図３を用いて説明したので、ここでの説明は省略する。
【００３３】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図５は、本発明の第３実施形態に係り、請求項３に記載された発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法による手順を示す図である。図５（ａ）は、袋２に形成する前段階として袋の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体、例えば、薄膜状のポリエチレン製の筒体を示している。筒体２′は、下端部に一方の口部３ａ、上端部に他方の口部３ｂを有し、両側に折り目４ａ，４ｂを有する。請求項３に係る発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法は、次のナ〜ハの手順によることを特徴とするものである。
【００３４】
ナ．袋２の基材となる熱溶着性合成樹脂製の筒体２′の一方の口部３ａの一側端部から間隔を開けた箇所と袋２の一側の折り目４ａとを結ぶ仮想斜行線と、一方の口部３ａの他側端部から間隔を開けた箇所と袋２の他側の折り目４ｂとを結ぶ仮想斜行線との各々に、表裏面が接着されてなるシール部７と表裏面が接着されていない通気孔部８とが交互に配列されてなる部分シール部９，９（図２参照）を熱溶着によりそれぞれ形成する［図５（ｂ）参照］。
【００３５】
ニ．袋２の一方の口部３ａに沿って、部分シール部９，９が設けられた両側の折り目４ａ，４ｂに対してそれぞれ間隔ｄを残し、かつ部分シール部９，９の端部に交差して中間部の全域に亘り熱溶着により第１の全面シール部５を形成すると共に、第１の全面シール部５の両側部分に残した間隔ｄにより空気抜き口６，６を形成する［図５（ｃ）参照］。  
ヌ．空気抜き口６，６を形成した袋２内に、該袋２の他方の口部３ｂから粉粒体を充填する［図５（ｃ）参照］。 
【００３６】
ネ．粉粒体を充填した後の袋２の他方の口部３ｂの内側に、他方の口部３ｂに沿う全域に亘り熱溶着により第２の全面シール部１０を形成し、該袋２の他方の口部３ｂを封止する［図５（ｄ）参照］。  
ノ．両側の部分シール部９，９の通気孔部８及び両端の空気抜き口６，６を通じて袋２内に残存している空気を袋外に抜く［図５（ｄ）参照］。
【００３７】
ハ．空気抜きを行った後の袋２の両側の部分シール部９，９の外側に、第１の全面シール部５の一端から袋の一端の折り目４ａへ向けて、並びに第１の全面シール５の他端から袋の他端の折り目４ｂへ向けて、熱溶着により第３の全面シール部１１，１１をそれぞれ形成し、袋２の内部に対して両端の空気抜き口６，６を封止する［図１（ｅ）参照］。
【００３８】
以上に説明した第３実施形態によっても、第１実施形態並びに第２実施形態と同等の効果を奏する。粉粒体を充填して袋２内の空気抜きを行った後に、袋２の一方の口部３ａの両端に設けられた空気抜き口６，６に、熱溶着により第３の全面シール部１１，１１をそれぞれ形成して封止するので、袋２に充填した粉粒体が部分シール部９，９の通気孔部８を通して袋２内から飛び出してしまうことがなく、また、外部のごみが袋２内に混入してしまうことがなく、袋２の形を整えやすく取り扱いを楽にすることができる。
【００３９】
また、袋２の両側に形成された部分シール部９，９の通気孔部８が直接外部に露出せず、両側に形成した空気抜き口６，６に連通されるので、空気抜きを行った後に、部分シール部９，９の通気孔部８を通じて袋内に空気が入り込み難い。さらに、粉粒体を袋２に充填した後、袋２の両側の部分シール部９，９の外側に、第１の全面シール部５の一端から袋の一端の折り目４ａへ向けて熱溶着により第３の全面シール部１１を形成し、同じく第１の全面シール５の他端から袋の他端の折り目４ｂへ向けて第３の全面シール部１１を形成し、袋２の内部に対して両端の空気抜き口６，６を封止するので、袋内の空気抜き後に熱溶着を施して封止する部分が少なくて済み、袋の封止を簡単に確実に行うことができる。
【００４０】
上述した第３実施形態では、袋の一方の口部３ａの両側に部分シール部９，９及び空気抜き口６，６を形成しているが、第１実施形態と同様に、必ずしも部分シール部９及び空気抜き口６を口部３ａの両側に形成する必要はなく、少なくとも一方の折り目４ａに対して部分シール部９及び空気抜き口６を形成すればよい。すなわち、図３に示すが如く、袋の一方の口部３ａの一側（例えば、折り目４ａに対して）のみに部分シール部９及び空気抜き口６を形成してもよい。なお、具体的な説明は、第１実施形態において図３を用いて説明したので、ここでの説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法に係る第１実施形態の方法による手順を示す図である。
【図２】本発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法によって粉粒体を充填した熱溶着性合成樹脂袋の一形態を示す平面図である。
【図３】本発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法によって粉粒体を充填した熱溶着性合成樹脂袋の他の一形態を示す平面図である。
【図４】本発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法に係る第２実施形態の方法による手順を示す図である。
【図５】本発明の熱溶着性合成樹脂袋への粉粒体充填封緘方法に係る第３実施形態の方法による手順を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  熱溶着性合成樹脂袋
２  袋
２′  筒体
３ａ  口部
３ｂ  口部
４ａ  折り目
４ｂ  折り目
５  第１の全面シール部
６  空気抜き口
７  シール部
８  通気孔部
９  部分シール部
１０  第２の全面シール部
１１  第３の全面シール部
１２  第１の全面シール部（第２実施形態）
１３  第２の全面シール部（第２実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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