(57)【要約】【課題】遊技盤固定工程における遊技盤の吸着効果を高めることによって、加工精度の低下を防ぐことが可能な遊技盤の形成方法を提供する。【解決手段】本発明に係る遊技盤の形成方法は、弾性変形可能なシール部材７０が載置面１１０ａａに設けられるとともにバキューム孔が形成されたバキュームテーブル１１０上に、遊技盤３０を、サブテーブル１１５との間にシール部７０により空間９０が形成されるようにして載置する載置工程と、シール部材７０により形成されたサブテーブル１１５と遊技盤３０との間の空間のエアをバキューム孔にて吸引し、シール部材７０によりサブテーブル１１５と遊技盤３０との間をシールして遊技盤３０をサブテーブル１１５に吸着固定する遊技盤固定工程と、遊技盤固定工程によりサブテーブル１１５に吸着固定された遊技盤に対して加工を行う加工工程とを実行することを特徴とする。【選択図】図４
2008022915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤面に所定の遊技部材を取り付けるための孔を形成する遊技盤の形成方法であって、
弾性変形可能なシール部材が載置面に設けられるとともに吸引部が形成された載置台上に、少なくとも一部が合成樹脂で構成された遊技盤を、前記載置台との間に前記シール部材により空間が形成されるようにして載置する載置工程と、
前記シール部材により形成された前記載置台と前記遊技盤との間の空間のエアを前記吸引部にて吸引し、前記シール部材により前記載置台と前記遊技盤との間をシールして前記遊技盤を前記載置台に吸着固定する遊技盤固定工程と、
前記遊技盤固定工程により前記載置台に吸着固定された遊技盤に対して加工を行う加工工程とを実行する、
ことを特徴とする遊技盤の形成方法。
【請求項２】
前記加工工程において、前記遊技盤に対向して配した切削工具にて、前記遊技盤を切削する、
ことを特徴とする請求項１記載の遊技盤の形成方法。
【請求項３】
前記載置台の前記載置面は、前記シール部材に沿って形成され、当該シール部材の一部を収容するシール収容溝を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の遊技盤の形成方法。
【請求項４】
前記シール部材は、前記吸引部の外側に配置される、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の遊技盤の形成方法。
【請求項５】
前記シール部材は、前記吸引部を包囲する位置に配置される、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の遊技盤の形成方法。
【請求項６】
前記載置台は、前記吸引部を有する第１載置台と、貫通孔が形成されるとともに前記第１載置台の上部に載置される第２載置台とに分かれ、
前記載置工程において、前記遊技盤を、前記第２載置台の前記貫通孔との間に前記シール部材により空間が形成されるようにして載置し、
前記遊技盤固定工程において、前記吸引部は、前記シール部材により形成された前記第２載置台と前記遊技盤との間の空間のエアを、前記第２載置台の前記貫通孔を介して吸引する、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の遊技盤の形成方法。
【請求項７】
前記シール部材は、前記貫通孔の外側に配置される、
ことを特徴とする請求項６記載の遊技盤の形成方法。
【請求項８】
前記シール部材は、前記貫通孔を包囲する位置に配置される、
ことを特徴とする請求項６記載の遊技盤の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遊技盤の形成方法に関し、特に遊技盤を載置台に吸着して切削する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、遊技機に備えられる遊技盤を形成する方法として、合成樹脂に熱を加えて溶かした溶融樹脂を金型に流し込むこと（いわゆる、射出成形）によって遊技盤を形成する方法が知られている。
【０００３】
ここで、この遊技盤には、始動入賞装置や大入賞装置等の遊技部材を取り付けるための取付孔や、遊技球の流下方向を変化させる釘を取り付けるための釘下孔等が形成されている。なお、遊技部材は、取付孔に差し込まれてネジ等を用いて遊技盤に取り付けられ、釘は、釘下孔にねじ込まれることによって遊技盤に取り付けられる。
【０００４】
上記取付孔や釘下孔等は、遊技盤（所定の孔が設けられた板状の合成樹脂板）の射出成形の過程において形成される。具体的には、上述した射出成形において、遊技盤上の取付孔や釘下孔等が設けられる位置と対応する位置に突出部を有する金型に溶融樹脂が流し込まれ、流し込まれた溶融樹脂が突出部以外の部分に充填されるとともに、充填された溶融樹脂が冷却される。このように、取付孔や釘下孔等を設けた遊技盤は、射出成形の過程において形成される。
【０００５】
しかしながら、当該射出成形の過程において取付孔や釘下孔等を形成すると、金型に設けられている突出部によって溶融樹脂の流れが遮られて遅くなる。従って、溶融樹脂を金型に流し始めてから、金型に流し終えるまでにかかる時間が従来よりも長くなり、先に金型に流し込まれた溶融樹脂が凝固するタイミングと後に金型に流し込まれた溶融樹脂が凝固するタイミングとの間に違いが生じ、溶融樹脂が凝固するタイミングの違いに起因する応力が発生するため、これに伴い、遊技盤の歪みやひけ、反り等が発生するという問題が生じる。
【０００６】
そこで、遊技盤の歪みやひけ、反り等の発生を軽減するために、遊技盤の形を形成する形成工程と、所定の加工装置を用いて遊技盤を切削して所定の孔を形成する切削工程（加工工程）とを実行する手法が考えだされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
特許文献１の切削工程では、当該特許文献１の図４に示すように、載置台に遊技盤を載置した後に、切削刃物を用いて遊技盤に孔を形成している。
【０００８】
このような特許文献１の手法によれば、射出成形の過程において取付孔や釘下穴等を形成する場合に比べ、遊技盤の歪みやひけ、反り等の発生を軽減することができる。
【特許文献１】特開２００５−３１２９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、特許文献１の切削工程は、遊技盤を固定する工程（遊技盤固定工程）にて当該遊技盤が載置台に固定された後に行われる。ここで、遊技盤を載置台に固定するための技術としては、載置台に設けられた吸引部にて当該遊技盤を吸引して固定する技術等が挙げられる。
【００１０】
しかしながら、合成樹脂等の部材から構成された遊技盤は、その合成樹脂の特性ゆえに、形成工程の過程において微小な歪みやひけ、反り等が生じてしまう場合がある。
【００１１】
この場合、遊技盤の吸引面が平坦にならないため、吸引部による初期吸着に時間を要する、規定バキューム設定値まで内部真空度が上がらず十分な吸着効果を得られない等の問題が生じてしまう。
【００１２】
特に、十分な吸着効果を得られないと、切削工程において遊技盤が動いてしまう場合があるため、正確な切削が難しくなる。この場合、加工精度が低下するため、形成される遊技盤の質が低下してしまう。
【００１３】
そこで、本発明は、遊技盤固定工程における遊技盤の吸着効果を高めることによって、加工精度の低下を防ぐことが可能な遊技盤の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の遊技盤の形成方法は、盤面に所定の遊技部材を取り付けるための孔を形成する遊技盤の形成方法であって、弾性変形可能なシール部材（シール部材７０）が載置面（載置面１１０ａａ）に設けられるとともに吸引部（バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ）が形成された載置台（バキュームテーブル１１０）上に、少なくとも一部が合成樹脂で構成された遊技盤（遊技盤３０）を、載置台との間にシール部材により空間が形成されるようにして載置する載置工程と、シール部材により形成された載置台と遊技盤との間の空間のエアを吸引部にて吸引し、シール部材により載置台と遊技盤との間をシールして遊技盤を載置台（バキュームテーブル１１０、サブテーブル１１５）に吸着固定する遊技盤固定工程と、遊技盤固定工程により載置台に吸着固定された遊技盤に対して加工を行う加工工程とを実行することを特徴とする。
【００１５】
このように、載置工程において遊技盤は、シール部材によって、当該遊技盤と載置台との間に空間が形成されるように載置台に載置されるようになっており、そして、遊技盤固定工程において遊技盤は、吸引部によって、シール部材により形成された空間のエアを吸引されて、載置台に吸着固定されるようになっている。
【００１６】
これによれば、吸引部にて吸引することによって、遊技盤と載置台との間に密閉空間を形成することができ、当該吸引部に外部（シール部材により形成された空間の外部）からのエアが流入することを防ぐことができる。
【００１７】
そして、この状態で吸引部による吸引を継続することによって、当該密閉空間の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることができ、遊技盤固定工程において、十分な吸着効果を得ることが可能となる。
【００１８】
このように、本発明によれば、遊技盤固定工程における遊技盤の吸着効果を高めることができるので、加工工程における加工精度の低下を防ぐことが可能となる。
【００１９】
さらに、本発明によれば、吸引部にて吸引するエアは、シール部材によって形成された空間内のエアに限られるようになるため、初期吸着に要する時間を短縮させることが可能となる。
【００２０】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、加工工程において、遊技盤に対向して配した切削工具（ルータ加工機１２０）にて、遊技盤を切削することを特徴とする。
【００２１】
本構成によれば、遊技盤固定工程にて載置台に固定された遊技盤を、加工工程において切削するようになっている。
【００２２】
このように、本発明によれば、吸着効果の高い遊技盤固定工程が実行されたときに、当該遊技盤の切削を行うようにしているので、遊技盤の切削の際に、たとえ微振動が発生したとしても、遊技盤の吸着が解除されて当該遊技盤が動いてしまうというような事態を防ぐことができる。この場合、遊技盤の切削を正確に行うことができ、加工精度の低下を防ぐことが可能となる。
【００２３】
また、加工精度の低下を防ぐことができれば、形成される遊技盤の質の低下を防ぐことができるので、遊技部材等の遊技盤への配置をより正確に行うことができ、正常な遊技を行うことが可能な遊技盤を形成することが可能となる。
【００２４】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載の発明の構成に加えて、載置台の載置面は、シール部材に沿って形成され、当該シール部材の一部を収容するシール収容溝（シール収容溝８０）を有することを特徴とする。
【００２５】
本構成によれば、載置台の載置面には、シール部材の一部を収容するシール収容溝が形成されているため、遊技盤固定工程における吸引によってシール部材が圧迫された場合、当該シール部材のうち、通常状態においてはシール収容溝に収容しきれなかった部分が、当該収容溝へと収容されることとなる。
【００２６】
この場合、シール部材のうち収容溝から突出した部分の体積を減らすことができるので、遊技盤と載置台とを平面接触の状態に近づけることができ、遊技盤固定工程における遊技盤の吸着効果をより高めることができる。
【００２７】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明の構成に加えて、シール部材は、吸引部の外側に配置されることを特徴とする。
【００２８】
このように、シール部材は、吸引部の外側に配置されるようになっているので、吸引部の吸引によって遊技盤と載置台との間に密閉空間を形成することがより容易となり、当該吸引部に外部からのエアが流入することをより確実に防ぐことができる。
【００２９】
この場合、当該密閉空間の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることがより容易となり、遊技盤固定工程における遊技盤の吸着効果をより高めることができる。
【００３０】
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明の構成に加えて、シール部材は、吸引部を包囲する位置に配置されることを特徴とする。
【００３１】
このように、シール部材は、吸引部を包囲する位置に配置されるようになっているので、吸引部の吸引によって、遊技盤と載置台との間に密閉空間を形成することがより容易となり、当該吸引部に外部からのエアが流入することをより確実に防ぐことができる。
【００３２】
この場合、当該密閉空間の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることがより容易となり、遊技盤固定工程における遊技盤の吸着効果をより高めることができる。
【００３３】
また、本発明によれば、シール部材は、少なくとも吸引部を包囲することができる位置に配置されていればよいため、例えば、シール部材を、吸引部の輪郭ぎりぎりの位置に配置することも可能である。この場合、吸引部の吸引によって形成される密閉空間の体積を小さくすることができる。これにより、当該吸引部にて吸引する必要のあるエアの量を少なくすることができ、初期吸着に要する時間をより短縮させることが可能となる。
【００３４】
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明の構成に加えて、載置台は、吸引部を有する第１載置台（バキュームテーブル１１０）と、貫通孔が形成されるとともに第１載置台の上部に載置される第２載置台（サブテーブル１１５）とに分かれ、載置工程において、遊技盤を、第２載置台の貫通孔との間にシール部材により空間が形成されるようにして載置し、遊技盤固定工程において、吸引部は、シール部材により形成された第２載置台と遊技盤との間の空間のエアを、第２載置台の貫通孔を介して吸引することを特徴とする。
【００３５】
このように、遊技盤固定工程において吸引部は、シール部材により形成された第２載置台と遊技盤との間の空間のエアの吸引を、第２載置台の貫通孔を介して行っている。この場合、吸引部にて吸引する部分は、第２載置台の種類を変更することによって、異ならせることが可能となる。
【００３６】
例えば、貫通孔の位置の異なる第２載置台を第１載置台に載置することによって、吸引部にて吸引する部分を異ならせることができる。
【００３７】
これにより、吸引する空間に対向する部分に貫通孔が形成された第２載置台を、第１載置台に載置することによって、当該空間のエアを吸引することも可能となる。
【００３８】
これによれば、一の第１載置台にて種々のタイプの遊技盤を形成することが可能となり、遊技盤の形成効率を高めることができる。
【００３９】
請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の発明の構成に加えて、シール部材は、貫通孔の外側に配置されることを特徴とする。
【００４０】
このように、シール部材は、貫通孔の外側に配置されるようになっているので、当該貫通孔を介した吸引部の吸引によって遊技盤と第２載置台との間に密閉空間を形成することがより容易となり、当該吸引部に外部からのエアが流入することをより確実に防ぐことができる。
【００４１】
そして、この状態で吸引部による吸引を継続することによって、当該密閉空間の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることがより容易となる。
【００４２】
請求項８に記載の本発明は、請求項６に記載の発明の構成に加えて、シール部材は、貫通孔を包囲する位置に配置されることを特徴とする。
【００４３】
このように、シール部材は、貫通孔を包囲する位置に配置されるようになっているので、当該貫通孔を介した吸引部の吸引によって、遊技盤と第２載置台との間に密閉空間を形成することがより容易となり、当該吸引部に外部からのエアが流入することをより確実に防ぐことができる。
【００４４】
そして、この状態で吸引部による吸引を継続することによって、当該密閉空間の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることがより容易となる。
【００４５】
また、本発明によれば、シール部材は、少なくとも貫通孔を包囲することができる位置に配置されていればよいため、例えば、シール部材を、当該貫通孔の輪郭ぎりぎりの位置に配置することも可能である。この場合、吸引部の吸引によって形成される密閉空間の体積を小さくすることができる。これにより、当該吸引部にて吸引する必要のあるエアの量を少なくすることができ、初期吸着に要する時間をより短縮させることが可能となる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００４７】
すなわち、本発明によれば、遊技盤固定工程における遊技盤の吸着効果を高めることができ、加工精度の低下を防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００４９】
（実施の形態１）
【００５０】
図１は実施の形態１に係るバキュームテーブルおよびサブテーブルの一例を示す斜視説明図、図２は図１に示すバキュームテーブルにサブテーブルを載置した例を示す斜視説明図、図３は実施の形態１に係る遊技盤を固定する技術の前段を示す断面図、図４は実施の形態１に係る遊技盤を固定する技術の後段を示す断面図、図５は実施の形態１に係るサブテーブルの平面図、図６は実施の形態１に係る遊技盤固定工程の一例を示す断面図、図７は遊技盤を固定する技術の他の一例を示す断面図、図８は図７に示すサブテーブルの平面図、図９は取付孔が形成された遊技盤の斜視図、図１０は他の形態のサブテーブルを示す平面図、図１１は従来のスルーチャッカの正面図、図１２は図１１に示すスルーチャッカをＸ方向から見た説明図、図１３は実施の形態１に係るスルーチャッカの正面図、図１４は図１３に示すスルーチャッカをＹ方向から見た説明図である。
【００５１】
図１および図２に示すように、載置面１１０ａａが平坦に形成されたバキュームテーブル（第１載置台）１１０の当該載置面１１０ａａ（すなわち、バキュームテーブル１１０の上部）には、板状のサブテーブル（第２載置台）１１５が載置され、そして、当該サブテーブル１１５の載置面１１５ａａには、成形された遊技盤３０が載置されるようになっている。すなわち、遊技盤３０は、サブテーブル１１５を介してバキュームテーブル１１０に載置されている。
【００５２】
また、遊技盤３０は、図１および図２に示すように、表面３０ｂを上向きにして載置される。なお、本実施の形態のバキュームテーブル１１０は側壁がないものであるが、側壁を有する箱状であってもよい。
【００５３】
ここで、遊技盤３０は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂などの透光性を有する合成樹脂等の部材で構成されており、板形状を呈している。また、遊技盤３０は、上述したように合成樹脂等の部材で構成されているため、当該合成樹脂の特性（例えば、可塑性や、加熱により軟化する特性等）により、成形された時点で既にいくらか反った状態となってしまっている場合が多い（図１、図２および図３（ａ）参照）。なお、上記遊技盤３０は、透明であってもよいし、半透明であってもよい。また、合成樹脂以外の部材から構成されていてもよい。
【００５４】
バキュームテーブル１１０の内部には、空気が流通する孔であるバキューム通路１１０ａｂ（図３および図４）と、当該バキューム通路１１０ａｂからバキュームテーブル１１０の載置面１１０ａａへと貫通した孔であるバキューム孔（吸引部）１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅとが形成されている。ここで、図３および図４は、図２のＡ−Ａ線に沿ったバキュームテーブル１１０およびサブテーブル１１５に遊技盤３０が載置された状態を示す断面図である。
【００５５】
また、バキューム通路１１０ａｂの一端は、パイプ２１０を介して真空ポンプ２００と導通している。
【００５６】
真空ポンプ２００は、パイプ２１０を介してバキューム通路１１０ａｂおよびバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ内へ気体を注入する気体注入作業や、パイプ２１０を介して当該バキューム通路１１０ａｂおよびバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ内の気体を吸い上げる気体吸上作業等を、圧力を発生させることによって行う装置である。なお、図１〜図４において立方体あるいは四角形で示す真空ポンプ２００は、その存在を概念的に示しているものであり、実際の形状を現しているものではない。
【００５７】
ここで、真空ポンプ２００によって気体吸上作業が行われると、バキュームテーブル１１０の載置面１１０ａａ上のエアが、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅから吸引される。これによれば、バキュームテーブル１１０の載置面１１０ａａに載置された部材を当該バキュームテーブル１１０に吸着させて固定することができる。
【００５８】
また、本実施の形態のバキュームテーブル１１０は、載置面１１０ａａに載置された部材をより確実に吸引するために、５つのバキューム孔（バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ）を形成しているが（図１参照）、本発明において、バキュームテーブル１１０におけるバキューム孔の数は特に限定しない。さらに、本実施の形態のバキュームテーブル１１０は、横方向に移動可能となっている。
【００５９】
上記バキュームテーブル１１０に載置されるサブテーブル１１５には、裏面側から表面側へと貫通した孔である貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅが複数形成されている（図１〜図４参照）。
【００６０】
この貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅは、サブテーブル１１５をバキュームテーブル１１０に載置した場合において、それぞれ当該バキュームテーブル１１０におけるバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅに対向するようになっている（図１〜図４参照）。
【００６１】
これによれば、真空ポンプ２００にて気体吸上作業を行った場合に、サブテーブル１１５の載置面１１５ａａ上の空気が、貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅをそれぞれ介してバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅから吸引される。この場合、サブテーブル１１５の載置面１１５ａａに載置される遊技盤３０を当該サブテーブル１１５に吸着させて固定することができる。
【００６２】
さらに、サブテーブル１１５の載置面１１５ａａにおいて、貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅの外側には、弾性変形が可能なシール部材７０が、これら貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅを囲むように連続した状態で配置されている（図１、図２および図５参照）。
【００６３】
そして、当該載置面１１５ａａには、上記シール部材７０に沿って、当該シール部材７０の一部を収容するシール収容溝８０が形成されており、シール部材７０は、その一部が当該シール収容溝８０に収容されるようになっている（図１〜図６参照。なお図６は、図５におけるＢ−Ｂ線断面図である）。
【００６４】
すなわち、本実施の形態のシール部材７０は、図６に示すように、シール収容溝８０から上方に突出した状態でサブテーブル１１５の載置面１１５ａａに配置されている。
【００６５】
シール部材７０は、硬質ウレタン、天然ゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴム等の弾性を有する部材にて構成されており、外部からの圧力に応じて変形するようになっている（図６（ｂ）参照）。
【００６６】
ここで、遊技盤３０は、シール部材７０によって、当該遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に空間９０が形成されるようにサブテーブル１１５に載置されるようになっており（図３（ａ）および図６（ａ）参照）、そして、後述する遊技盤固定工程において遊技盤３０は、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅによって、シール部材７０により形成された空間９０のエアを吸引されて、サブテーブル１１５に吸着固定されるようになっている（図３（ｂ）および図６（ｂ）参照）。
【００６７】
これによれば、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引することによって、遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に密閉空間９１を形成することができる。具体的には、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引することによって、遊技盤３０がサブテーブル１１５の方向へ引き寄せられ、そして、これに伴い、シール部材７０が遊技盤３０に圧迫されて変形するとともに、シール部材７０と遊技盤３０の裏面３０ｃとの接触面積が増加してシール部材７０と遊技盤３０ｃとの間における隙間が埋められるため、上記密閉空間９１が形成される。これにより、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅに外部（シール部材７０により形成された空間の外部）からのエアが流入することを防ぐことができる。
【００６８】
そして、この状態でバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅによる吸引を継続することによって、当該密閉空間９１の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることができ、遊技盤固定工程において、十分な吸着効果を得ることが可能となる。
【００６９】
すなわち、本実施の形態によれば、たとえ成形された時点で歪みやひけ、反り等が生じた遊技盤３０（図１〜図３（ａ））であっても、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引することによって、遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に密閉空間９１を形成することができるので、当該密閉空間９１の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めて吸着効果を高めることができる（図３（ｂ）および図６（ｂ）参照）。
【００７０】
ここで、吸引部であるバキューム孔により吸引する空間は、バキュームテーブル１１０に載置するサブテーブルの種類を変更することによって異ならせることが可能である。例えば、図７に示すように、領域Ｆ（図２〜図５）における部分に貫通孔１１５ｅが形成されていないサブテーブル１１６（図７）をバキュームテーブル１１０の載置面１１０ａａに載置すれば、当該領域Ｆと、遊技盤３０のうち領域Ｆに対向する領域Ｇ（図２および図７）との間の空間に対しては、バキューム孔１１０ｅからの吸引が行われない。
【００７１】
このように、貫通孔の位置の異なるサブテーブルをバキュームテーブル１１０に載置することによって、バキューム孔にて吸引する部分を任意に異ならせることができる。
【００７２】
図４（ｂ）において、遊技盤３０の上方には、アーム部１２２、支持部材１２３、カッタヘッド部１２４から構成され、カッタヘッド部１２４にて遊技盤３０の切削などを行うルータ加工機（切削工具）１２０が、当該遊技盤３０に対向して配置されている。
【００７３】
アーム部１２２は、図示しない本体部から突出して設けられており、上下左右に移動可能となっている。また、支持部材１２３は、アーム部１２２の突出端に設けられ、その下端にカッタヘッド部１２４を搭載している。カッタヘッド部１２４は、支持部材１２３の下端から下方を向いて設けられ、高速回転することによって、当該カッタヘッド部１２４に接触する部材を切削することが可能となっている。
【００７４】
そのため、当該カッタヘッド部１２４にて遊技盤３０の切削（加工）を行うことができ、この加工により、遊技部材（例えば、普通電動役物６（図９））を取り付けるための取付孔（例えば、取付孔３３（図９））等を遊技盤３０に形成することができる。
【００７５】
次に、上記構成に基づいて、遊技盤３０をサブテーブル１１５に吸着して加工する方法について説明する。
【００７６】
まず、バキュームテーブル１１０の載置面１１０ａａにサブテーブル１１５を載置し（図１および図２参照）、次に、成形された遊技盤３０を、サブテーブル１１５との間にシール部材７０により空間９０が形成されるようにして当該サブテーブル１１５の載置面１１５ａａに載置する（図３（ａ）参照。以下、当該工程を「載置工程」という）。次に、真空ポンプ２００によって気体吸上作業を行うことにより、上記シール部材７０により形成された空間９０のエアを、貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅを介してバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引する。そして、この吸引を継続することによって、シール部材７０によりサブテーブル１１５と遊技盤３０との間をシールして遊技盤３０をサブテーブル１１５に吸着固定する（図３（ｂ）および図６（ｂ）参照。以下、当該工程を「遊技盤固定工程」という）。
【００７７】
また、シール部材７０により空間９０が形成された本実施の形態において、当該空間９０のエアを、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引した場合、図３（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に密閉空間９１が形成されるようになる。そのため、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅに外部（シール部材７０により形成された空間の外部）からのエアが流入することを防ぐことができる。また、この状態でバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅによる吸引を継続することによって、当該密閉空間９１の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めて吸着効果を高めることができる。
【００７８】
この場合、たとえ成形された時点で歪みやひけ、反り等が生じた遊技盤３０（図１、図２、図３（ａ））であっても、上記吸引によって、遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に密閉空間９１を形成させることができ、当該密閉空間９１の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めて吸着効果を高めることができる。
【００７９】
また、遊技盤固定工程における吸引によってシール部材７０が圧迫された場合、当該シール部材７０のうち、通常状態においてはシール収容溝８０に収容しきれなかった部分が、当該収容溝へと収容される（図６（ｂ）参照）。
【００８０】
この場合、シール部材７０のうち収容溝から突出した部分の体積を減らすことができるので、遊技盤３０とサブテーブル１１５とを平面接触の状態に近づけることができ、遊技盤固定工程における遊技盤３０の吸着効果をより高めることができる。
【００８１】
さらに、遊技盤固定工程においては、遊技盤３０の角部に形成されたピン孔（図示せず）を介して、ピン６０をサブテーブル１１５に挿入する。なお、ピン孔が形成される位置は、遊技盤３０の角部に限られず、他の位置に形成されていてもよい。
【００８２】
次に、サブテーブル１１５に吸着固定された遊技盤３０を切削して加工する加工工程を行う。
【００８３】
具体的には、加工工程において、ルータ加工機１２０を、図示略の信号によって、遊技盤３０のうち切削して加工する部分の上方まで移動させる（図４（ｂ）参照）。
【００８４】
次に、上記切削して加工する部分に、高速回転するカッタヘッド部１２４を挿入する。ここで、当該挿入は、カッタヘッド部１２４の先端が遊技盤３０の裏面３０ｃに到達するまで（すなわち、カッタヘッド部１２４が遊技盤３０を貫通するまで）行う。
【００８５】
そして、遊技盤３０を載置するバキュームテーブル１１０もしくはアーム部１２２を移動させることによって、カッタヘッド部１２４による切削を進行させて遊技盤３０を加工する。
【００８６】
本実施の形態においては、上記加工工程を実施することによって、普通電動役物６を取り付けるための取付孔３３や、他の種類の取付孔（例えば、障害部材３を取り付けるための取付孔３１、障害部材４を取り付けるための取付孔３２、スルーチャッカ４００（図１３、図１４）を取り付けるための取付孔３６、大入賞装置７を取り付けるための取付孔３４等が挙げられる（図９参照））を、形成することができる。
【００８７】
さらに、上記加工工程においては、釘２（図９）の取り付けが可能な釘下穴３５（図９）を形成してもよい。
【００８８】
なお、釘２は、通常、釘下穴３５に、斜め方向から打ち込まれるようになっている。これに対応する釘下穴３５を形成するためには、斜めに切削することによって釘下穴３５を形成する必要がある。しかしながら、斜めに切削して釘下穴３５を形成する作業は、遊技盤３０の裏面３０ｃ側からでは難しい。そのため、本実施の形態において、釘下穴３５を形成する作業は、遊技盤３０の表面３０ｂ側から行うことが望ましい。
【００８９】
ここで、従来用いられていたスルーチャッカ３００について、図１１および図１２を用いて説明する。図１１は従来のスルーチャッカの正面図、図１２は図１１に示すスルーチャッカをＸ方向から見た説明図である。
【００９０】
図１１および図１２に示すように、スルーチャッカ３００は、敷居板３０９の背面３０９ｂ側に設けられ、取付孔に挿入される背面側部材３０８と、敷居板３０９の表面３０９ａ側に設けられ、上記取付孔から正面側に突出する突出部３００ａとから構成されている。そして、突出部３００ａには、上端から下端にかけて貫通した孔である通過孔３０１が形成されており、背面側部材３０８には、当該通過孔３０１を通過する遊技球を検知する通過検知センサ３０５が取り付けられている。ここで、通過検知センサ３０５は、突出部３００ａとは反対方向に突出した係止部３０４に係止されて背面側部材３０８に固定される。
【００９１】
通過検知センサ３０５は、ハーネス３０６を介して、中継基板（図示せず）と電気的に接続されており、当該通過検知センサ３０５が遊技球を検知した場合には、その旨を示す検知信号が、ハーネス３０６を介して上記中継基板へと送信されるようになっている。
【００９２】
また、背面側部材３０８の両隣には、遊技盤の裏面３０ｃ側における取付孔の周囲、に係止される係止部３０２，３０３が、敷居板３０９の裏面３０９ｂ側から突出して備えられている。
【００９３】
なお、係止部３０２，３０３は、それぞれ側方に突出した突起部３０２ａ，３０３ａを有しており、上記係止は、この突起部３０２ａ，３０３ａを、遊技盤の裏面３０ｃ側における取付孔の周囲に引っかけることにより行われる。
【００９４】
ここで、従来のスルーチャッカ３００は、背面側部材３０８が取付孔に挿入されるとともに、係止部３０２，３０３が遊技盤の裏面３０ｃ側における取付孔の周囲に係止されることにより、当該取付孔に取り付けられるようになっていた。
【００９５】
しかしながら、当該スルーチャッカ３００を取付孔に取り付ける場合、係止部３０２，３０３が係止される部分、すなわち、遊技盤の裏面３０ｃ側における取付孔の周囲に、係止部３０２，３０３が係止されるザグリ（凹み）を形成する必要が生じる。
【００９６】
この場合、遊技盤をひっくり返して切削する等の作業を行わなくてはならず、作業効率が低下してしまう。
【００９７】
そこで、本実施の形態においては、上記ザグリ（凹み）を形成する作業を省くために、取付孔３６に取り付けるスルーチャッカとして、図１３および図１４に示すスルーチャッカ４００を用いるようにしている。ここで、図１３は実施の形態１に係るスルーチャッカの正面図、図１４は図１３に示すスルーチャッカをＹ方向から見た説明図である。
【００９８】
図１３および図１４に示すように、スルーチャッカ４００は、敷居板４０９の背面４０９ｂ側に設けられ、取付孔３６に挿入される背面側部材４０８と、敷居板４０９の表面４０９ａ側に設けられ、上記取付孔３６から正面側に突出する突出部４００ａとから構成されている。そして、突出部４００ａには、上端から下端にかけて貫通した孔である通過孔４０１が形成されており、背面側部材４０８には、当該通過孔４０１を通過する遊技球を検知する通過検知センサ４０５が取り付けられている。ここで、通過検知センサ４０５は、突出部４００ａとは反対方向に突出した係止部４０４に係止されて背面側部材４０８に固定される。
【００９９】
通過検知センサ４０５は、ハーネス４０６を介して、中継基板（図示せず）と電気的に接続されており、当該通過検知センサ４０５が遊技球を検知した場合には、その旨を示す検知信号が、ハーネス４０６を介して上記中継基板へと送信されるようになっている。
【０１００】
また、本実施の形態におけるスルーチャッカ４００には、取付孔３６の両隣に形成されたビス孔４２，４３（図９）にそれぞれビス止めされるビス止部４０２，４０３が、突出部４００ａおよび背面側部材４０８を挟む位置において、敷居板４０９の背面４０９ｂ側から突出して設けられている。
【０１０１】
本実施の形態におけるスルーチャッカ４００は、背面側部材４０８を取付孔３６に挿入させるとともに、ビス止部４０２，４０３をそれぞれ介してビス孔４２，４３にビス４０２ａ，４０３ａを挿入させてビス止めさせることにより、取付孔３６に取り付けられるようになっている。
【０１０２】
このような本実施の形態によれば、係止部を係止させるザグリを遊技盤の裏面３０ｃ側に形成せずとも、スルーチャッカ４００を取付孔３６に取り付けることが可能となる。
【０１０３】
これによれば、遊技盤の裏面３０ｃ側にザグリを形成する必要がないため、遊技盤をひっくり返して切削する等の作業を省くことができ、作業効率を高めることができる。
【０１０４】
また、本実施の形態では、遊技盤をひっくり返して切削する等の作業を省くために、遊技盤３０に形成される孔（例えば、ビス孔４２，４３、取付孔３１，３２，３３，３４，３６、釘下穴３５等）を、全て遊技盤３０の表面３０ｂ側から形成することが望ましい。
【０１０５】
なお、上記載置工程において、遊技盤３０は、交換の容易なサブテーブル１１５（サブテーブル１１５は、バキューム通路１１０ａｂ等が形成されない簡易な構造であるため、交換が容易となっている）を介して、代替を用意し難いバキュームテーブル１１０に載置されているので、当該サブテーブル１１５にて、バキュームテーブル１１０を保護することができ、加工工程において、カッタヘッド部１２４により代替を用意し難いバキュームテーブル１１０が傷付く虞を回避することができる。
【０１０６】
ここで、上述した加工工程等が実行されて、遊技盤３０に取付孔３３や釘下穴３５等が形成された場合、次は、当該遊技盤３０の表面３０ｂ側に、釘２、障害部材３，４、普通電動役物６、大入賞装置７を取り付ける工程が行われる（図９参照。以下、当該工程を「遊技部材取付工程」という）。
【０１０７】
遊技部材取付工程において、遊技盤３０における各釘下穴３５には、それぞれ釘２が打ち込まれ、取付孔３１、３２には、それぞれ障害部材３、４が取り付けられる。また、取付孔３３、３４には、それぞれ普通電動役物６、大入賞装置７が取り付けられる。
【０１０８】
また遊技部材取付工程が終了した後は、上記遊技盤３０を、遊技機（図示せず）に取り付ける工程を行う（以下、当該工程を「遊技機組立工程」という）。このとき、遊技盤３０の裏面３０ｃ側には、透光性を有する部材で構成されたスペーサ４０（図９）を介して、演出画像（例えば、遊技状態に対応したアニメーションやその他の報知情報など）等を表示可能な表示領域５０ａを有する液晶表示装置５０（図９）が配設される。なお、遊技盤３０およびスペーサ４０は、透光性を有した部材で形成されているため、液晶表示装置５０の表示領域５０ａは、当該遊技盤３０およびスペーサ４０を通して視認可能である。
【０１０９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、これは本発明を具体的に例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではない。
【０１１０】
本実施の形態において、気体吸上作業や気体注入作業等を行うポンプとして真空ポンプ２００を用いていたが、本発明はこれに限られず、気体吸上作業や気体注入作業等に他の種類のポンプを用いてもよい。例えば、他の種類のポンプとしては、往復ポンプ、回転ポンプ、渦巻きポンプ、軸流ポンプ、ジェットポンプなどが挙げられる。
【０１１１】
また、本実施の形態におけるシール部材７０は、図５に示すように、サブテーブル１１５の載置面１１５ａａにおける貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅの外側において、連続した状態で配置されているが、本発明はこれに限られず、シール部材７０の位置は特に限定されない。例えば、貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅの外側において、非連続の状態で配置されていてもよいし（図１０参照）、その他の位置に配置されていてもよい。
【０１１２】
さらに、本実施の形態におけるシール部材７０は、シール収容溝８０から突出した状態で配置されていたが、本発明はこれに限られず、当該シール部材７０は、シール収容溝８０に配置されていなくてもよい。例えば、載置面１１５ａａからそのまま突出して設けられるようになっていてもよい。
【０１１３】
また、本実施の形態におけるシール部材７０は、その断面が楕円を呈する形状（図６（ａ）参照）となっていたが、本発明はこれに限られず、シール部材７０の形状は、その断面が四角形を呈する形状となっていてもよいし、その他の形状であってもよい。
【０１１４】
また、本実施の形態において、スルーチャッカ４００は、ビス止部４０２，４０３を介して、ビス孔４２，４３にビス止めされる構成であったが、これに限定されず、例えば、ピン等によりピン止めされる構成であってもよいし、遊技盤の表面に接着される構成であってもよい。
【０１１５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、載置工程において遊技盤３０は、シール部材７０によって、当該遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に空間９０が形成されるようにサブテーブル１１５に載置されるようになっており、そして、遊技盤固定工程において遊技盤３０は、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅによって、シール部材７０により形成された空間９０のエアを吸引されて、サブテーブル１１５に吸着固定されるようになっている。
【０１１６】
これによれば、吸引部であるバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引することによって、遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に密閉空間９１を形成することができ、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅに外部（シール部材７０により形成された空間の外部）からのエアが流入することを防ぐことができる。
【０１１７】
そして、この状態でバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅによる吸引を継続することによって、当該密閉空間９１の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることができ、遊技盤固定工程において、十分な吸着効果を得ることが可能となる。
【０１１８】
このように、本発明によれば、遊技盤固定工程における遊技盤３０の吸着効果を高めることができるので、加工工程における加工精度の低下を防ぐことが可能となる。
【０１１９】
さらに、本発明によれば、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引するエアは、シール部材７０によって形成された空間内のエアに限られるようになるため、初期吸着に要する時間を短縮させることが可能となる。
【０１２０】
また、本実施の形態によれば、遊技盤固定工程にてサブテーブル１１５に固定された遊技盤３０を、加工工程において切削するようになっている。
【０１２１】
このように、本発明によれば、吸着効果の高い遊技盤固定工程が実行されたときに、当該遊技盤３０の切削を行うようにしているので、遊技盤３０の切削の際に、たとえ微振動が発生したとしても、遊技盤３０の吸着が解除されて当該遊技盤３０が動いてしまうというような事態を防ぐことができる。この場合、遊技盤３０の切削を正確に行うことができ、加工精度の低下を防ぐことが可能となる。
【０１２２】
また、加工精度の低下を防ぐことができれば、形成される遊技盤３０の質の低下を防ぐことができるので、遊技部材（釘２、障害部材３，４、普通電動役物６、大入賞装置７）等の遊技盤３０への配置をより正確に行うことができ、正常な遊技を行うことが可能な遊技盤３０を形成することが可能となる。
【０１２３】
さらに、本実施の形態によれば、サブテーブル１１５の載置面１１５ａａには、シール部材７０の一部を収容するシール収容溝８０が形成されているため、遊技盤固定工程における吸引によってシール部材７０が圧迫された場合、当該シール部材７０のうち、通常状態においてはシール収容溝８０に収容しきれなかった部分が、当該収容溝へと収容されることとなる。
【０１２４】
この場合、シール部材７０のうち収容溝から突出した部分の体積を減らすことができるので、遊技盤３０とサブテーブル１１５とを平面接触の状態に近づけることができ、遊技盤固定工程における遊技盤３０の吸着効果をより高めることができる。
【０１２５】
また、本実施の形態によれば、遊技盤固定工程においてバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅは、シール部材７０により形成されたサブテーブル（第２載置台）１１５と遊技盤３０との間の空間のエアの吸引を、サブテーブル１１５の貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅをそれぞれ介して行っている。この場合、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引する部分は、第２載置台であるサブテーブルの種類を変更することによって、異ならせることが可能となる。
【０１２６】
例えば、貫通孔の位置の異なるサブテーブルをバキュームテーブル１１０に載置することによって、吸引部であるバキューム孔にて吸引する部分を異ならせることができる。
【０１２７】
これにより、吸引する空間に対向する部分に貫通孔が形成されたサブテーブルを、バキュームテーブル１１０に載置することによって、当該空間のエアを吸引することも可能となる。
【０１２８】
これによれば、一のバキュームテーブル１１０にて種々のタイプの遊技盤３０を形成することが可能となり、遊技盤３０の形成効率を高めることができる。
【０１２９】
さらに、本実施の形態によれば、シール部材７０は、貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅの外側に配置されるようになっているので、当該貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅを介したバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの吸引によって遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に密閉空間９１を形成することがより容易となり、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅに外部からのエアが流入することをより確実に防ぐことができる。
【０１３０】
そして、この状態でバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅによる吸引を継続することによって、当該密閉空間９１の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることがより容易となる。
【０１３１】
（実施の形態２）
【０１３２】
本実施の形態の遊技盤の形成方法は、実施の形態１の機能の一部に変更を加え、以下に示す機能を有する。
【０１３３】
本実施の形態では、図１５に示すように、個々の貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅが、それぞれ個別にシール部材７０に包囲されるようになっている。すなわち、本実施の形態におけるシール部材７０は、個々の貫通孔を個別に包囲する位置に配置されている。
【０１３４】
そのため、本実施の形態によれば、図１６に示すように、バキューム孔の吸引によって形成される密閉空間９２の体積を小さくすることができる。これにより、当該バキューム孔にて吸引する必要のあるエアの量を少なくすることができ、初期吸着に要する時間をより短縮させることが可能となる（なお図１６は、図１５におけるＣ−Ｃ線断面図である）。
【０１３５】
また、本実施の形態では、貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄの外側に位置するシール部材７０（図１６において右側に位置するシール部材７０）と比べて、貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄの内側に位置するシール部材７０（図１６において左側に位置するシール部材７０）の突出高さが低くなっている。
【０１３６】
これによれば、端部方向へ向うにつれて反りが大きくなる遊技盤３０（図１〜図３（ａ）参照）に対しても確実にシール部材７０を当接させることができ、遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に密閉空間９２を形成させることがより容易となる。
【０１３７】
このように、本構成によれば、シール部材７０は、貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅを包囲する位置に配置されるようになっているので、当該貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅを介したバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの吸引によって、遊技盤３０とサブテーブル１１５との間に密閉空間９２を形成することがより容易となり、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅに外部からのエアが流入することをより確実に防ぐことができる。
【０１３８】
そして、この状態でバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅによる吸引を継続することによって、当該密閉空間９２の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることがより容易となる。
【０１３９】
また、本発明によれば、シール部材７０は、少なくとも個々の貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅをそれぞれ個別に包囲することができる位置に配置されていればよいため、例えば、シール部材７０を、それぞれの貫通孔の輪郭ぎりぎりの位置に配置することも可能である。この場合、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの吸引によって形成される密閉空間９２の体積をより小さくすることができる。これにより、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引する必要のあるエアの量を少なくすることができ、初期吸着に要する時間をより短縮させることが可能となる。
【０１４０】
（実施の形態３）
【０１４１】
本実施の形態の遊技盤の形成方法は、実施の形態１および２の機能の一部に変更を加え、以下に示す機能を有する。
【０１４２】
本実施の形態では、図１７に示すように、シール部材７０および当該シール部材７０の一部を収容するシール収容溝８０は、バキュームテーブル１１０の載置面１１０ａａにおけるバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの外側に設けられ、そして、遊技盤３０は、バキュームテーブル１１０の載置面１１０ａａに直接載置されるようになっている。この場合においても、遊技盤固定工程における遊技盤３０の吸着効果を高めることができる。
【０１４３】
本構成によれば、シール部材７０は、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの外側に配置されるようになっているので、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの吸引によって遊技盤３０とバキュームテーブル１１０との間に密閉空間を形成することがより容易となり、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅに外部からのエアが流入することをより確実に防ぐことができる。
【０１４４】
この場合、当該密閉空間の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることがより容易となり、遊技盤固定工程における遊技盤３０の吸着効果をより高めることができる。
【０１４５】
さらに、本実施の形態における個々のバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅは、実施の形態２における貫通孔１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅ（図１５）と同様に、それぞれ個別にシール部材７０に包囲されるようになっていてもよい。
【０１４６】
この場合、シール部材７０は、個々のバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅを包囲する位置に配置されるようになるので、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの吸引によって、遊技盤３０とバキュームテーブル１１０との間に密閉空間を形成することがより容易となり、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅに外部からのエアが流入することをより確実に防ぐことができる。
【０１４７】
この場合、当該密閉空間の内部真空度を規定バキューム設定値まで高めることがより容易となり、遊技盤固定工程における遊技盤の吸着効果をより高めることができる。
【０１４８】
また、個々のバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅがそれぞれシール部材７０に包囲される本発明によれば、シール部材７０は、少なくともバキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅを包囲することができる位置に配置されていればよいため、例えば、シール部材７０を、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの輪郭ぎりぎりの位置に配置することも可能である。この場合、バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅの吸引によって形成される密閉空間の体積を小さくすることができる。これにより、当該バキューム孔１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅにて吸引する必要のあるエアの量を少なくすることができ、初期吸着に要する時間をより短縮させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１４９】
以上の説明においては、本発明を遊技盤における取付孔を形成する技術に適用した場合が説明されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、板状の部材に取付孔を形成する技術に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５０】
【図１】実施の形態１に係るバキュームテーブルおよびサブテーブルの一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１に示すバキュームテーブルにサブテーブルを載置した例を示す斜視説明図である。
【図３】実施の形態１に係る遊技盤を固定する技術の前段を示す断面図である。
【図４】実施の形態１に係る遊技盤を固定する技術の後段を示す断面図である。
【図５】実施の形態１に係るサブテーブルの平面図である。
【図６】実施の形態１に係る遊技盤固定工程の一例を示す断面図である。
【図７】遊技盤を固定する技術の他の一例を示す断面図である。
【図８】図７に示すサブテーブルの平面図である。
【図９】取付孔が形成された遊技盤の斜視図である。
【図１０】他の形態のサブテーブルを示す平面図である。
【図１１】従来のスルーチャッカの正面図である。
【図１２】図１１に示すスルーチャッカをＸ方向から見た説明図である。
【図１３】実施の形態１に係るスルーチャッカの正面図である。
【図１４】図１３に示すスルーチャッカをＹ方向から見た説明図である。
【図１５】実施の形態２に係るサブテーブルを示す平面図である。
【図１６】実施の形態２に係る遊技盤固定工程の一例を示す断面図である。
【図１７】実施の形態３に係るバキュームテーブルの一例を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【０１５１】
２  釘
３，４  障害部材
６  普通電動役物（遊技部材）
７  大入賞装置（遊技部材）
３０  遊技盤
３０ｂ  表面
３０ｃ  裏面
３１，３２，３３，３４，３６  取付孔
３５  釘下穴
４０  スペーサ
４２，４３  ビス穴
５０  液晶表示装置
５０ａ  表示領域
６０  ピン
７０  シール部材
８０  シール収容溝
９０  空間
９１，９２  密閉空間
１１０  バキュームテーブル（第１載置台、載置台）
１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ  バキューム孔（吸引部）
１１０ａａ  載置面
１１０ａｂ  バキューム通路
１１５、１１６  サブテーブル（第２載置台、載置台）
１１５ａａ  載置面
１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ，１１５ｅ  貫通孔
１２０  ルータ加工機
１２２  アーム部
１２３  支持部材
１２４  カッタヘッド部
２００  真空ポンプ
２１０  パイプ
３００  スルーチャッカ
３００ａ  突出部
３０１  通過孔
３０２，３０３  係止部
３０２ａ，３０３ａ  突起部
３０４  係止部
３０５  通過検知センサ
３０６  コネクタ
３０７  コード
３０８  背面側部材
３０９  敷居板
４００  スルーチャッカ
４００ａ  突出部
４０１  通過孔
４０２，４０３  ビス止部
４０２ａ，４０３ａ  ビス
４０４  係止部
４０５  通過検知センサ
４０６  コネクタ
４０７  コード
４０８  背面側部材
４０９  敷居板
４０９ａ  表面
４０９ｂ  裏面
Ｆ  領域
Ｇ  領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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