(57)【要約】【課題】揚げ油の油槽からのオーバーフローに対応できない。【解決手段】外箱４の内部に配設された調理部５を設け、外箱４と調理部５との間の上方開口部を閉鎖して、外箱４と調理部５との間を吸引空間６とすると共に、調理部５の上部に吸引空間６への吸引口７、7a…を形成し、上記吸引空間６を吸引口７、7a…より下方位置で上方空間域6a及び下方空間域6bに仕切ると共に、当該仕切り部位に通気可能な油脂回収部８を配置する。調理部５から揚げ油が溢れたとしても、仕切り部位によりそれ以上下方への移行を阻止し、而も油脂回収部８により溢れた揚げ油を吸収可能にする。同時に、油面から立ち上がる排ガスも油脂回収部８を通過し、含有する油粒子等のミストを除去して、油脂回収部８より下流の排ガスの流路への油粒子等のミストの付着を防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱の内部に配設された調理部を設け、外箱と調理部との間の上方開口部を閉鎖して、外箱と調理部との間を吸引空間とすると共に、調理部の上部に吸引空間への吸引口を形成し、上記吸引空間を吸引口より下方位置で上方空間域及び下方空間域に仕切ると共に、当該仕切り部位に通気可能な油脂回収部を配置したことを特徴とする無煙フライヤー。
【請求項２】
調理部にオーバーフロー口を形成し、仕切り部位におけるオーバーフロー口の下方位置に上方開口状のオーバーフロー受けを配設したことを特徴とする請求項１記載の無煙フライヤー。
【請求項３】
外箱内に設けた内周壁部内に調理部を、該調理部の載置鍔部を内周壁部上に載置して収容したことを特徴とする請求項１又は２記載の無煙フライヤー。
【請求項４】
調理部を、油槽と、該油槽の上部に設けた上方且つ外方への傾斜部位を有する下方プレートと、該下方プレートの上方に設けた上方プレートとにより構成し、下方プレート及び上方プレート間に隙間を形成すると共に、該隙間の吸引空間側に吸引口を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の無煙フライヤー。
【請求項５】
油脂回収部は、調理部側の壁部が通気可能な上方開口状のケースと、該ケース内に充填した吸着材とを有し、ケースにおける吸着材の充填部位より下方に油溜まりを形成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の無煙フライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油面から立ち上がる排ガスを吸引すると共に、排ガス中の油粒子等のミストを除去して排出する様にした無煙フライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記の様な無煙フライヤーにあっては、調理部の上方に吸引口を形成すると共に、該吸引口より吸引した排ガスを装置内でクリーン化して外部排出する様にしたものが見受けられる（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３２７８２４号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献２】特開２００１−２４５７９６号公報（特許請求の範囲、図１、２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術にあっては、両者共に油槽より溢れた揚げ油に対する対策が何ら講じられておらず、構成部品をむやみに汚してしまうなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、揚げ油の油槽からのオーバーフローに対応できない課題に鑑み、外箱の内部に配設された調理部を設け、外箱と調理部との間の上方開口部を閉鎖して、外箱と調理部との間を吸引空間とすると共に、調理部の上部に吸引空間への吸引口を形成し、上記吸引空間を吸引口より下方位置で上方空間域及び下方空間域に仕切ると共に、当該仕切り部位に通気可能な油脂回収部を配置した無煙フライヤーによれば、例え調理部から揚げ油が溢れたとしても、仕切り部位によりそれ以上下流へ移行することを阻止し、而も油脂回収部により溢れた揚げ油を吸収可能にし、同時に油面から立ち上がる排ガスも油脂回収部を通過し、含有する油粒子等のミストを除去可能にして、油脂回収部より下流の排ガスの流路への油粒子等のミストの付着を防止する様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、外箱の内部に配設された調理部を設け、外箱と調理部との間の上方開口部を閉鎖して、外箱と調理部との間を吸引空間とすると共に、調理部の上部に吸引空間への吸引口を形成し、上記吸引空間を吸引口より下方位置で上方空間域及び下方空間域に仕切ると共に、当該仕切り部位に通気可能な油脂回収部を配置したので、油面から立ち上がる焼煙、油粒子等のミストを含む排ガスは、吸引口から吸引空間の上方空間域内に吸引され、下方空間域との境界に位置する油脂回収部を通過する過程で、油脂分、オイルミスト等が除去されるため、油脂回収部より下流の排ガスの流路への油粒子等のミストの付着を防止でき、而も調理部から揚げ油が溢れたとしても、仕切り部位によりそれ以上下流へ移行することを阻止し、而も油脂回収部により溢れた揚げ油を吸収出来るため、外箱及びその下流の排気手段の清掃作業の省力化を図ることが出来る。
【０００７】
調理部にオーバーフロー口を形成し、仕切り部位におけるオーバーフロー口の下方位置に上方開口状のオーバーフロー受けを配設したので、揚げ油の熱膨張による体積増加、食材の大量投入、調理中における発泡量の急増、飲料物の不慮の過誤投入などにより油面が上昇しても、調理部における揚げ油が溢れる箇所を１箇所に限定して、溢れた揚げ油はオーバーフロー受け内に落下させて貯留させることが出来るため、その他の仕切り部位の溢れた揚げ油による汚れを防止することが出来、而も油脂回収部に流入せずその寿命向上を図ることが出来る。
【０００８】
外箱内に設けた内周壁部内に調理部を、該調理部の載置鍔部を内周壁部上に載置して収容したので、調理部を外箱から隔離して設置することが出来るため、調理部から漏れだした揚げ油による外箱の汚れを防止することが出来る。
【０００９】
調理部を、油槽と、該油槽の上部に設けた上方且つ外方への傾斜部位を有する下方プレートと、該下方プレートの上方に設けた上方プレートとにより構成し、下方プレート及び上方プレート間に隙間を形成すると共に、該隙間の吸引空間側に吸引口を形成したので、油面から立ち上がる焼煙、油粒子等のミストを含む排ガスが下方プレート及び上方プレート間の隙間を通る様に迂回させて吸引空間に吸引させることが出来、而もその過程で、ある程度の油粒子等のミストを、頻繁に清掃する下方プレート及び上方プレートに接触させて付着させたり、油粒子等のミストが重力降下して下方プレートに付着させることが出来るため、油粒子等のミストを初期捕捉することが出来、よって油脂回収部の吸着能力の劣化速度を抑えることが出来、寿命向上を図ることが出来る。
又、上方プレートの上方に調理物を載置することから、上方プレートを油槽側へ傾斜させておけば、調理物の余分な油分が上方プレートを流下して油槽に戻すことが出来る。
【００１０】
油脂回収部は、調理部側の壁部が通気可能な上方開口状のケースと、該ケース内に充填した吸着材とを有したので、内周壁部の無い外箱を使用した無煙フライヤーであれば、調理部（油槽）の外側面下部に低温の排ガスが当たるため、揚げ油における油槽下層の低温域の温度上昇を抑制し、積極的に冷却し低温域の形成に貢献させることが出来、而もケースにおける吸着材の充填部位より下方に油溜まりを形成したので、吸着材を通過してしまった油分を溜めることが出来るため、外箱及び外箱に接続した排気手段への油の流入を防止することが出来、外箱及び排気手段の油汚れを防止することが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る無煙フライヤーの縦断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図１の無煙フライヤーの横断面の拡大図、図４はトッププレート等を外した無煙フライヤーの平面図の要部拡大図、図５〜７は、図１の無煙フライヤーの各部の分解斜視図である。
上記無煙フライヤーは、テーブル形態で、下方構造体１の上部に矩形状の天板２を備え、該天板２に形成した開口部３内に、上記下方構造体１内にして天板２の直下に配置された外箱４の内部に配設された調理部５が設られている。又、外箱４と調理部５との間の上方開口部を閉鎖して、外箱４と調理部５との間を吸引空間６とすると共に、調理部５の上部に吸引空間６への吸引口７、7a…を形成し、上記吸引空間６を吸引口７、7a…より下方位置で上方空間域6a及び下方空間域6bに仕切ると共に、当該仕切り部位に通気可能な油脂回収部８を配置している。以下、具体的に説明する。
【００１２】
上記外箱４は、図８に示す様に、外周壁部９及び底部10を有すると共に、上部に、上記天板２の開口部３より若干小さい上方開口部11を形成し、該上方開口部11の外周側に周壁部12を形成すると共に、該周壁部12の上端部を上記天板２の開口部３の内側に配置し、又外箱４内に、上記調理部５の支持手段を設け、上記底部10における側端壁部9b寄りに排気口13を形成している。
【００１３】
上記調理部５の支持手段は、外周壁部９の内側にして上記天板２の開口部３の下方に配置された、平面視矩形状の内周壁部14とし、上記底部10を外周壁部９及び内周壁部14間の領域に形成することで、内周壁部14の内部空間の下方を無底状としている。
外箱４の底部10は、内外周壁部14、９における排気口13とは反対側の壁部14a 、9aとの間の部位10a だけを高くして、内周壁部14の上端より若干下方に位置する様に形成すると共に、上記壁部14a を低く形成し、而も上記壁部9aの該当部位に門形状の切欠15を形成することで、外箱４の排気口13とは反対側の下部に、上記内周壁部14の内部空間に連続する上方凹陥部16が形成されている。
つまり、内外周壁部14、９における排気口13とは反対側の壁部14a 、9aとの間の部位10a だけを、内周壁部14の上端より若干下方に位置する様に形成して、上記壁部14a を低く形成し、而も上記壁部9aの該当部位に門形状の切欠15を形成することで、外箱４の排気口13とは反対側の下部に、上記内周壁部14の内部空間に連続する上方凹陥部16が形成されている。
【００１４】
上記調理部５は、油槽20の上方開口部より外方且つ上方への傾斜部位を有する下方プレート21と、該下方プレート21の上方に設けた上方プレート22とを有し、下方プレート21及び上方プレート22間に隙間を形成すると共に、該隙間における吸引空間６側に吸引口７、7a…を形成し、又上記上方プレート22の上方に設けた調理物Ｍの載置板23と、油槽20内に着脱自在に設けたカゴ24も備えている。
【００１５】
上記油槽20は、図９に示す様に、上方開口状とし、上部外側に上記支持手段に対する載置鍔部25を周設し、内部に加熱部26を配設すると共に、下部に設けた揚油の排出口27を開閉自在と成している。
又、上記加熱部26は、底部より上方に位置させて、油槽20内の揚げ油を加熱部26より上方の高温域と、加熱部26より下方の低温域に分けられる様にしており、かかる加熱部26は、４本のシーズヒーター28、28a 、28b 、28c を、油槽20の周壁部における、外箱４の排気口13とは反対側の壁部20a の両側部に夫々上下２本貫通配置している。
【００１６】
上記下方プレート21は、図１０に示す様に、外周矩形状にして中央に、上記油槽20の上方開口部より小さい矩形状の開口部29を有し、外周側を上方プレート22及び載置板23の載置部位30とし、該載置部位30の内周部より開口部29側へ下方傾斜部位32を連続形成すると共に、該下方傾斜部位32の下端側より下方へ垂壁部位33を連続形成し、該垂壁部位33を油槽20の上方開口部内側に嵌め込んで、油槽20に対し下方プレート21を設置している。
【００１７】
上記上方プレート22は、図１１に示す様に、外周矩形状にして中央に、上記下方プレート21の開口部29より小さい矩形状の開口部34を有し、外周部より開口部34側へ下方傾斜部位35の外周部より下方へ着座壁36を垂下形成し、該着座壁36における一対の長辺部位の夫々に複数個の孔37、37a …を形成し、下方傾斜部位35の下端側より下方へ垂壁部位38を連続形成している。
【００１８】
上記載置板23は、図１２に示す様に、外周矩形状にして中央に、上記上方プレート22の開口部34より小さい矩形状の開口部39を有し、外周側の水平部位40の内周部より開口部39側へ下方傾斜部位41を連続形成すると共に、該下方傾斜部位41の下端側より下方へ垂壁部位42を連続形成し、水平部位42の外周部より下方へ、上記上方プレート22の着座壁36の外側に位置する着座壁43を垂下形成すると共に、該着座壁43における一対の長辺部位の夫々に複数個の孔44、44a …を形成している。又、下方傾斜部位41は油切り手段を講じており、具体的には、下方傾斜部位41に複数個の油切り孔45、45a …を形成したり、図示しないが、下方傾斜部位41の全体又は一部を網状にしている。
そして、油槽20に設置した下方プレート21上に上方プレート22を載置すると共に、該上方プレート22上に載置板23を被せ両方の着座壁36、43を下方プレート21の載置部位30上に載置して調理部５と成し、上方プレート22及び載置板23の孔37、37a …、44、44a …で上記吸引口７、7a…を形成している。
【００１９】
上記外箱４と上記調理部５との間の上方開口部をトップリング46で塞ぎ、該トップリング46は、図１３に示す様に、外周矩形状にして、内外周壁部47、48と、該内外周壁部47、48上部を塞ぐ連結部位49とを有し、内周壁部47における一対の長辺部位の夫々に複数個の孔50、50a …を形成し、内周壁部47の下端を下方プレート21の載置部位30上に、外周壁部48の下端を天板２の上面に夫々載置している。
そして、トップリング46の孔50、50a …により吸引口７、7a…を吸引空間６に連通させている。
【００２０】
天板２の開口部３内に矩形枠状のトップリング受け51を設け、該トップリング受け51は図６、７に示す様に、天板２における開口部３の外周側部位への載置部位52と、該載置部位52の外周部位に立上げ形成した、上記トップリング46における外周壁部48の内側に位置する周壁部位53と、載置部位52の内周部位より下方へ連続形成した垂下壁部54とで構成し、該垂下壁部54の下端側より内方へ掛止部位55を連続形成している。
【００２１】
上記油脂回収部８は、図５に示す様に、調理部５の両側外方の２箇所に配置され、底部が通気可能な上方開口状のケース56内に吸着材57を充填し、該ケース56の外周部上部に鍔部58を周設している。
上記油槽20の周壁部における上記壁部20a とは反対側の壁部20b の上部にオーバーフロー口59を形成し、調理部５の排気口13側の外側に上方開口ボックス状のオーバーフロー受け60を配設し、該オーバーフロー受け60の外周部上部に鍔部61を周設している。
そして、図４に示す様に、油脂回収部８及びオーバーフロー受け60を、それらの鍔部58、61を油槽20の載置鍔部25とトップリング受け51の掛止部位55の上に載置することで、油脂回収部８及びオーバーフロー受け60により吸引空間６の３方を上方空間域6a及び下方空間域6bに仕切っており、残る１方における油槽20と外箱４との間には、外箱４に上方凹陥部16があることから、吸引空間６における下方空間域6bは無く上方空間域6aしか無い。
【００２２】
外箱４の他の実施例にあっては、図１８に示す様に、外周壁部９の内側に架設した一対の支持杆17、17a とし、該支持杆17、17a の間に上記調理部５を配置する様にし、上記外周壁部９における排気口13とは反対側の他側端面に開口部18を形成している。
そして、図１７に示す様に、調理部５の外周側に油脂回収部８、場合によってはオーバーフロー受け60や閉鎖板67を配置して吸引空間６の４方を上方空間域6a及び下方空間域6bに仕切る様にしている。
【００２３】
油脂回収部８の他の実施例にあっては、図１５、１６に示す様に、油槽20側の壁部が通気可能な上方開口状のケース56内に吸着材57を充填すると共に、ケース56における吸着材57の充填部位より下方に油溜まり62を形成して、吸着材57を通過した油分を溜める様にしている。
【００２４】
そして、排気口13に作用する吸引力により、油面から立ち上がる焼煙、油粒子等のミストを含む排ガスは、下方プレート21及び上方プレート22間を通って、吸引口７、7a…（孔37、37a …、44、44a …）及びトップリング46の孔50、50a …から吸引空間６の上方空間域6a内に吸引され、下方空間域6bとの境界に位置する油脂回収部８を通過する過程で、油脂分、オイルミスト等が除去された後、吸引空間６の下方空間域6bに移行し、外箱４の排気口13より該排気口13に接続された排気手段63側に流入し、ノンダクトタイプであれば室内に、ダクトタイプであれば室外に排出される様になっている。
【００２５】
尚、無煙フライヤーにおける天板２及び調理部５の平面形態は矩形状であるが、円形状、多角形状であっても良く、又天板２は無くても良い。
又、排気口13は、図面上外箱４の底部10の偏心位置に形成されているが、例えば油槽の真下に形成するなど上記位置に限定しない。
又、図面上、油脂回収部８及びオーバーフロー受け60の鍔部58、61は、油槽20の載置鍔部25上に載置されているが、調理部５の支持手段が内周壁部14の場合には、該内周壁部14の壁面に設けた載置手段に上記鍔部58、61を載置しても良い。
【００２６】
次に本発明に係る無煙フライヤーの作用について説明する。
排気口13に作用する吸引力により、油面から立ち上がる焼煙、油粒子等のミストを含む排ガスは、下方プレート21及び上方プレート22間を通る過程で、ある程度の油粒子等のミストが下方プレート21及び上方プレート22に付着し、残存する油粒子等のミストは油脂回収部８にて除去されることから、日常的に清掃する下方プレート21及び上方プレート22や交換可能な油脂回収部８の吸着材57に付着することになる。
【００２７】
油槽20より溢れた揚げ油は、吸引空間６における上方空間域6a及び下方空間域6bの仕切り部位に止まり、油脂回収部８の吸着材57に吸着されたり、オーバーフロー受け60内に貯留される。
油槽20にオーバーフロー口59があれば、該オーバーフロー口59だけから揚げ油が溢れてその下方のオーバーフロー受け60内に貯留される。
【００２８】
加熱部26を油槽20の底部より上方に配設することで、油槽20内の揚げ油をより上方の高温域と、加熱部26より下方の加熱部26により加熱されない低温域に分けることが可能になり、揚げ油の高温域で調理すれば、低温域は対流せず高温域と混合せず、油槽20の底部の沈殿物は再び浮上しないため、水蒸気爆発などの不具合が生じない。
而も、図１４〜１６に示す無煙フライヤーによれば、低温な排気ガスを油槽20の外側面下方に当てることで、揚げ油における下方の低温域の温度上昇を抑制する。
【００２９】
又、図１に示す様に、下方構造体１内における油槽20の下方に廃油搬出台車64を配備し、下方構造体１の開口部に設けた着脱可能な蓋体65を外して廃油搬出台車64を搬入出自在と成して、油槽20における排出口27を開いて、油槽20内の使用済みの廃油を、その下方の廃油搬出台車64内に移すことを可能にしている。
【００３０】
載置板23はその下方の排ガスの流路を形成する上方プレート22との間に隙間があることから、載置板23上に載置する調理物Ｍは上方プレート22に接触せず、而もカゴ24は載置板23における開口部39の外周部位に、両側部に設けた掛止部66、66a を載置して調理部５内に収容し、且つカゴ24の上部が載置板23の上面より突出していることから、載置板23上に載置する調理物Ｍはカゴ24の突出部位に当たって調理部５内に滑り落ちず、且つ熱い揚げ油の上方に載置されるために冷めず、更に調理物Ｍの余分な油分は、載置板23を通過して上方プレート22に落下し、該上方プレート22を流下して調理部５内に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る無煙フライヤーの縦断面図である。
【図２】図２の要部拡大図である。
【図３】図１の無煙フライヤーの横断面の拡大図である。
【図４】トッププレート等を外した無煙フライヤーの平面図の要部拡大図である。
【図５】調理部及びその周辺部品の分解斜視図である。
【図６】天板、外箱及びトッププレート受けの分解斜視図である。
【図７】天板及び下方構造体の分解斜視図である。
【図８】外箱の斜視図である。
【図９】油槽の斜視図である。
【図１０】下方ガイドプレートの斜視図である。
【図１１】上方ガイドプレートの斜視図である。
【図１２】載置板の斜視図である。
【図１３】トッププレートの斜視図である。
【図１４】他の実施例の油脂回収部を装着した無煙フライヤーの他の実施例の縦断面の要部拡大図である。
【図１５】図１４の無煙フライヤーの他の実施例の横断面の要部拡大図である。
【図１６】他の実施例の油脂回収部を装着した無煙フライヤーの他の実施例の横断面の要部拡大図である。
【図１７】トッププレート等を外した無煙フライヤーの他の実施例の平面図の要部拡大図である。
【図１８】図１４〜１７の無煙フライヤー用の外箱の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
４          外箱
５          調理部
６          吸引空間
6a、6b      上下方空間域
７、7a…    吸引口
８          油脂回収部
14          内周壁部
20          油槽
21          下方プレート
22          上方プレート
25          載置鍔部
36          着座壁
37、37a …  孔
56          ケース
57          吸着材
59          オーバーフロー口
60          オーバーフロー受け
62          油溜まり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2008220594.tif 000016
【図１５】
2008220594.tif 000017
【図１６】
2008220594.tif 000018
【図１７】
2008220594.tif 000019
【図１８】
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