(57)【要約】【課題】  通風ルーバーに冷温繰返し試験を施すことによって生じる，合成樹脂製ブレードの断面Ｓ字状の変形及び長手方向中央部位の波打ち状撓みを解消する。【解決手段】  合成樹脂を押出成形することによって，幅広基板１１と，その上下端部の頚部１２と，該頚部１２を介して設置した嵌合突条１３とを備えたブレード１を形成するとともに上記幅広基板１１の肉厚を，頚部１２の肉厚１．５ｍｍから中央部位の２．３ｍｍに向けて無段階的に漸増した肉厚変化を施す。嵌合突条１３をアルミ製の撓み防止バー２の嵌合凹条２１に密嵌し，タッピングホール２３に対向枠３からネジ止めして通風ルーバーＡとする。ブレード１の押出成形に起因する中央部位の薄肉化を解消し，その結果，ブレード１の変形や撓みを解消できる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のブレードに配置した上下端の嵌合突条を，アルミ製の撓み防止バーに配置した嵌合凹条にスライド嵌合し且つ該撓み防止バーを対向枠に固定して上記嵌合凹条内で嵌合突条を回動することによって該嵌合突条を嵌合凹条に密嵌して，左右の対向枠間に多数のブレードを配置した屋外設置用の目隠しルーバーであって，上記ブレードの上下両端部に薄肉化した頸部を配置し，該頚部を介して上記上下端の嵌合突条を配置してなることを特徴とする合成樹脂製通風ルーバー。
【請求項２】
上記ブレードを，その上下中央部を最大肉厚とするように上記上下両端部の頸部から中央部に向けて肉厚を無段階的に漸増してなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製通風ルーバー。
【請求項３】
上記ブレードを，その上下中央部を最大肉厚とするように上記上下両端部の頸部から中央部に向けて肉厚を段階的に漸増してなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製通風ルーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，フェンス，面格子，建具等のルーバー製品に好適に使用し得る合成樹脂製通風ルーバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種合成樹脂製通風ルーバーとして，本発明者は，合成樹脂製のブレードに配置した上下の嵌合突条を，アルミ製の撓み防止バーに配置した嵌合凹条にスライド嵌合し且つ上記撓み防止バーを対向枠に固定して上記嵌合凹条内で嵌合突条を回動することによって該嵌合突条を嵌合凹条に密嵌して，左右の対向枠間に多数のブレードを配置したものを提案済である。
【０００３】
このとき該ルーバーのブレードは，例えばポリカーボネート，ＡＳＡ等の耐候性の良好な合成樹脂を押出成形した，例えば上下幅を１０ｃｍ程度，長さを１．２〜１．５ｍ程度，肉厚を１．５〜２ｍｍ程度としたものとしてあり，上記嵌合突条は，これを，ブレードの上下端に，例えばその表裏に突出するように配置した断面倒Ｃ字状のものとしてある。一方，上記撓み防止バーは，上下に長円にして，その一側片側に広口開口を配置するとともにその上下中間位置にタッピングホールをブリッジ状に配置して，該タッピングホールの広口開口側に，ブレードの嵌合突条をスライド嵌合し且つ該嵌合突条を回動することによって内壁に対接して密嵌する遊嵌スペースを配置したアルミを押出成形したものとしてある。
【０００４】
【特許文献１】特願２００６−１７８２７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この場合，嵌合突条を嵌合凹条にスライド嵌合して，ブレード上下に撓み防止バーを配置し，該撓み防止バーの長手方向端部を，例えば対向枠に設置した受溝に嵌合し，該対向枠側からのネジをタッピングホールに螺入するように，該撓み防止バーを対向枠に固定することによって，ブレードの嵌合突条の強制的な回動とこれによるブレードの強固な固定を可能として，ブレードの高いヤング率を確保して，合成樹脂ブレードに生じ易い撓み，強風時のバタツキ騒音を解消するとともにブレードの押圧や引寄せによって目隠し機能が損われるといった問題点を解消したものとすることができる。
【０００６】
しかし乍ら，上記撓み防止バーの対向枠への固定は，例えば対向枠に形成した平行２条の受溝に撓み防止バーを嵌合してその位置決めを行うようにして，上記ネジの螺入を行うようにすることが好ましいが，この場合でも，ブレードが１ｍ乃至それ以上の長さを有するために，撓み防止バーを配置した状態で，これを対向枠に固定することは，嵌合突条の強制的な回動を伴うために，その作業が必ずしも容易ではないという問題点がある一方，該作業を容易化するように，強制的な回動のない嵌合のものとすれば，上記高いヤング率を確保することができない結果となる。
【０００７】
また，このブレードと撓み防止バーを用いた合成樹脂製通風ルーバーに，例えば−２０℃と７０℃，１０サイクルの冷温繰返し試験を施したところ，ブレードが幾分断面Ｓ字状をなすように変形するとともに長手方向中央部近傍に凹凸が発生して，ブレードが長手方向に波打ち状に撓んで変形する傾向が見られた。通風ルーバーは，例えば屋外に設置するように使用されることが多いが，夏場の直射日光に曝される一方で，冬場の寒冷地では氷結を受けることもあるため，その実用化に際しては，このような冷温の繰返しによる凹凸の発生とこれによる波打ち現象を抑制したものとする必要がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，上記撓み防止バーの対向枠への固定を，高いヤング率を維持しながら可及的に容易な作業によってなし得るようにして，組立作業を効率化し得るようにし，また屋外に使用しても断面Ｓ字状や波打ち状の変形を抑制した合成樹脂製通風ルーバーを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで上記撓み防止バーの対向枠に対する固定が作業性を阻害する原因を検討したところ，該撓み防止バーの固定に際して，その嵌合凹条にスライド嵌合した嵌合突条を強制的に回動するには，その前提としてブレードの上下端が曲げ力を受けて屈曲するところ，この曲げ力が大きいために屈曲の抵抗となるためと認められる。かかる知見に基づいて，本発明は，ブレードの上下端部に薄肉化した頚部を配置することによって嵌合突条の回動を容易になし得るようにして，上記嵌合突条の強制的な回動を前提としながら該頚部の配置によってブレードの屈曲を容易化し，高いヤング率を維持しつつ撓み防止バーの対向枠への固定の作業性を良好に確保したものであって，即ち請求項１に記載の発明を，合成樹脂製のブレードに配置した上下端の嵌合突条を，アルミ製の撓み防止バーに配置した嵌合凹条にスライド嵌合し且つ該撓み防止バーを対向枠に固定して上記嵌合凹条内で嵌合突条を回動することによって該嵌合突条を嵌合凹条に密嵌して，左右の対向枠間に多数のブレードを配置した屋外設置用の目隠しルーバーであって，上記ブレードの上下両端部に薄肉化した頸部を配置し，該頚部を介して上記上下端の嵌合突条を配置してなることを特徴とする合成樹脂製通風ルーバーとしたものである。
【００１０】
また，ブレードの上記断面Ｓ字状と波打ち状の変形原因を探求したところ，ブレードの幅，即ち上下幅が比較的広いために，押出成形時に原料樹脂が上下端側に流れる傾向があることから，幅方向，即ち上下方向中央部位の設定肉厚を，例えば２ｍｍ程度としても，現実には１．５〜１．６ｍｍといったように上下端側が厚肉化し，中央部位が薄肉化する傾向を招くために，該幅方向中央部位の強度が相対的に損なわれるとともにブレードの長さが比較的長いために長手方向中央部の強度が相対的に弱くなるところ，ブレードの嵌合突条は，撓み防止バーの嵌合凹条に密嵌して，該撓み防止バーに対して強固に固定されているために，ブレードの熱膨張と熱収縮，特に加熱を受けた際の幅方向への熱膨張の逃げ場がなく，該熱膨張によって幅方向中央部位に応力が作用する結果，ブレードが断面Ｓ字状を呈するように変形する一方，これに長手方向の熱膨張が加わって，長手方向中央部位が更に波打ち状に前後方向に変形するためであると認められる。かかる知見に基づいて，請求項２及び請求項３に記載の発明は，幅方向中央部位に生じる肉厚減少とその結果の強度低下を回避して，肉厚減少に伴う変形を防止するように，請求項２に記載の発明を，上記ブレードを，その上下中央部を最大肉厚とするように上記上下両端部の頸部から中央部に向けて肉厚を無段階的に漸増してなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製通風ルーバーとし，また請求項３に記載の発明を，上記ブレードを，その上下中央部を最大肉厚とするように上記上下両端部の頸部から中央部に向けて肉厚を段階的に漸増してなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製通風ルーバーとしたものである。
【００１１】
本発明は，これらを発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，ブレードの上下端部に薄肉化した頚部を配置することによって嵌合突条の回動を容易になし得るようにして，上記嵌合突条の強制的な回動を前提としながら該頚部の配置によってブレードの屈曲を容易化し，高いヤング率を維持しつつ撓み防止バーの対向枠への固定の作業性を良好に確保して，組立作業を効率化し得るようにした合成樹脂製通風ルーバーを提供することができる。
【００１３】
請求項２及び請求項３に記載の発明は，それぞれ上記に加えて，幅方向中央部位に生じる肉厚減少とその結果の強度低下を回避して，肉厚減少に伴う変形を防止して，屋外に使用しても断面Ｓ字状や波打ち状の変形を抑制した合成樹脂製ルーバーとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａは，合成樹脂製通風ルーバーであり，該通風ルーバーＡは，合成樹脂製のブレード１に配置した上下端の嵌合突条１３を，アルミ製の撓み防止バー２に配置した嵌合凹条２１にスライド嵌合し且つ該撓み防止バー２を対向枠３に固定して上記嵌合凹条２１内で嵌合突条１３を回動することによって該嵌合突条１３を嵌合凹条２１に密嵌して，左右の対向枠３間に多数のブレード１を配置した屋外設置用の目隠しルーバーとしてある。
【００１５】
本例にあって，上記合成樹脂製のブレード１は，例えば，ポリカーボネート，ＡＳＡ等の合成樹脂を押出成形して適宜長さに切断加工した合成樹脂押出材によるものとしてあり，その幅を１０〜１５ｃｍ程度，例えば１１〜１２ｃｍ程度の幅広とし，その長さを１ｍ乃至それ以上，例えば１．２〜１．５ｍ程度の長尺のものとしてあり，その上記嵌合突条１３は，例えば，これを，該ブレード１の上下端に，その表裏に突出するように配置した断面倒Ｃ字状のものとしてある。本例にあって該嵌合突条１３は，ブレード１の上下端で前後方向に傾斜突出した逆Ｖ字状突片１４とその前後端からそれぞれ起立した一対の起立片１５とによって，上記断面Ｃ字状のものとしてある。
【００１６】
本例にあって，上記アルミ製の撓み防止バー２は，例えば，これを，上下に長円形状にして，その一側片側に広口開口２２を配置するとともにその上下中間位置にタッピングホール２３をブリッジ状に配置して，該タッピングホール２３の広口開口２２側に，ブレード１の嵌合突条１３をスライド嵌合し且つ該嵌合突条１３を回動することによって内壁に対接して密嵌する遊嵌スペース２４を配置したものとしてあり，このとき該撓み防止バー２は，これを反転することによってブレード１の上下に共通使用可能のものとしてある。本例にあって，該撓み防止バー２は，上記広口開口２２を画する開口端を上下段差状とするように上記長円の湾曲部の一部を切欠いて，該広口開口２４を前後一方の片側に変位することによって，例えば２０度程度乃至それ以上の開口角度を持つように配置し，残余の湾曲部と上記ブリッジ状のタッピングホール２３との間の断面Ｃ字状の空隙部位を上記遊嵌スペース２４としてあり，このとき該広口開口２２における両側の開口端を上下に分岐するように分岐突起を配置することによって開口端近傍を厚肉化し，その遊嵌スペース２４内側を上記嵌合突条１３の係止部をなすようにしたものとしてある。
【００１７】
なお，該撓み防止バー２の他の例として，図５に示す如くに，例えば上記上下の長円形状におけるタッピングホール２３の前後両側の厚肉部を除去してその肉盗みを行うとともに該タッピングホール２３から異長の対向屈曲片２５を突出することによって，該対向屈曲片２５から上下段差状に突出する突片間にブレード１側に前後等幅に開口する広口開口２２を配置し，同じく該対向屈曲片２５とタッピングホール２３間の段差空隙部位を上記遊嵌スペース２４とするとともに上記突片の内側を同じく上記嵌合突条１３の係止部とした形態のものとすることができる。
【００１８】
これらブレード１と撓み防止バー２は，例えばブレード１の長手方向端部から，撓み防止バー２をスライドするように，その嵌合凹条１３，特にその遊嵌スペース２４に嵌合突条１３をスライド嵌合して，ブレード１の上下端に撓み防止バー２を配置し，該上下端の撓み防止バー２における長手方向両端を，例えば対向枠３にそれぞれ突合せ状に対接し，又は，例えば，該対向枠３に形成した前後の嵌合溝にそれぞれ嵌合し，該対向枠３側からのネジを，そのタッピングホール２３に螺入して，該撓み防止バー２を対向枠３に垂直に固定することによって，ブレード１と撓み防止バー２の位置関係を，ブレード１の延長線上から撓み防止バー２が片側に屈曲するように変位させ，ブレード１の嵌合突条１３をそれぞれその上下端の撓み防止バー２における屈曲方向に強制的に回動し，例えば上記断面Ｃ字状の嵌合突条１３における係止部を，撓み防止バー２の嵌合凹条２１における遊嵌スペース２４の係止部に係止することによって，その密嵌を行うものとしてある。このとき上下端の撓み防止バー２は，これを，上下に隣接するブレード１間で一方の上端と他方の下端とが水平となるように配置してあり，これにより上下に隣接するブレード１間にそれぞれ通風空間４を形成するとともに撓み防止バー２が該通風空間４を介して重合することによって隣接するブレード１間の透視を防止するようにしてある。
【００１９】
このように用いる上記合成樹脂製のブレード１は，その上下両端部に薄肉化した頸部１２を配置し，該頚部１２を介して上記上下端の嵌合突条１３を配置したものとしてあり，これによって，上記ブレード１の嵌合突条１３を，撓み防止バー２の嵌合凹条２１内で容易に回動し得るようにしてある。また本例にあって該ブレード１は，これを，その上下中央部を最大肉厚とするように上記上下両端部の頸部１２から中央部に向けて肉厚を無段階的に漸増したものとしてあり，これによって，該ブレード１を，屋外に使用しても断面Ｓ字状や波うち状の変形を抑制し得るようにしてある。
【００２０】
即ち本例にあって該ブレード１は，幅広基板１１と，その上下端部の頸部１２と，該頸部１２を介して幅広基板１１に配置した嵌合突条１３とを一体に備えて透明樹脂を押出成形する一方，該押出成形をブレード１の全面を上下方向を波状に屈曲するように行うことにより前後方向の透視を防止した採光性を有する目隠し用のものとし，またその幅広基板１１の肉厚を，上下端部の頸部１２側から中央部に向けた上記漸増変化のものとしてある。
【００２１】
本例にあってブレード１の頚部１２は，該ブレード１の上下端部にそれぞれ平坦の帯状をなすように幅方向外方に起立することによって配置した平坦帯状の突片状のものとしてあり，該頚部１２は，ブレード１より薄肉にして，上記回動を容易化し且つ嵌合突条１３の確実な保持をなし得る程度の肉厚を有するとともに上記嵌合突条１３の回動を許容する，即ち該嵌合突条１３の回動に際してブレード１が幅広開口２１に触れて回動を阻害しない程度の起立幅を有するものとしてある。本例にあって該頚部１２は，その肉厚を，１．３〜１．６ｍｍ程度，例えば１．５ｍｍ，その起立幅を数ｍｍ，例えば４ｍｍとした平坦帯状の起立片によるものとしてある。
【００２２】
また本例にあってブレード１の幅広基板１１は，例えば，その肉厚を上記頚部１２側，即ち上下端部側で１．５〜１．７ｍｍ程度，中央部で２．３〜２．５ｍｍ程度，本例にあって頚部１２側を１．５ｍｍ，中央部を２．３ｍｍとし，その間の肉厚を無段階的に漸増するように設定した肉厚変化のものとしてあり，このとき中央部の最大肉厚部分を数ｃｍ，例えば３ｃｍ程度の同一肉厚幅をなすものとしてある。該ブレード１は，その肉厚の漸増変化状態で，例えば上下方向に４〜５ｍｍピッチで，前後に０．２〜０．３ｍｍ程度の凹凸をなすようにして，ブレード１の表面を上記波状の目隠し用のものとしてある。
【００２３】
このようにブレード１の上下端部に，ブレード１に比して薄肉の頚部１２を配置したことによって，該頚部１２がブレード１の他の部分の強度より相対的に弱くなる結果，上記ブレード１の嵌合突条１３を，その上下端の撓み防止バー２における屈曲方向に強制的に回動して，上記断面Ｃ字状の嵌合突条１３における係止部を，撓み防止バー２の嵌合凹条２１における遊嵌スペース２４の係止部に係止することによる密嵌を，極めて容易且つ確実に行うことができる。即ち，ブレード１に頚部１２を配置することなく且つブレード１の肉厚を，例えば１．５〜２ｍｍ程度とした場合に，ブレード１の強度はその幅方向に同じであるため，撓み防止バー２を配置した状態で，ブレード１を対向枠３に固定する作業，即ち上記密嵌を行う作業は必ずしも容易ではなくなるが，上記頚部１２の配置によって，該嵌合突条１３の強制的な回動による密嵌を容易化するとともにブレード１が合成樹脂製であることの問題点，即ちヤング率が低いという問題点を解消して，高いヤング率を確保した通風ルーバーＡの組立作業を，可及的容易且つ確実に行うことができ，その作業効率を可及的にアップすることができる。
【００２４】
またブレード１の肉厚を漸増変化することによって，その押出成形時に原料樹脂が上下端側に流れて中央部位が薄肉化するという現象を抑制した押出成形が可能となり，一方，仮に押出成形時の金型や押出圧等に起因して中央部位の薄肉化が生じたとしても，これを極く僅少として，該中央部位の肉厚を可及的に厚肉状態に維持することができ，従って夏場の直射日光に曝される一方で，冬場の寒冷地では氷結を受けることのある屋外使用における冷温，特に熱膨張による凹凸の発生とこれによる波打ち現象を抑制することができる。
【００２５】
即ち本例のブレード１を用いた実施例の通風ルーバーＡと，対比のために上記頚部１２を配置することなく，設定肉厚を２ｍｍとしたブレード１を用いた比較例の通風ルーバーとを試験体として，−２０℃と７０℃，１０サイクルの冷温繰返し試験を施したところ，該比較例のブレード１は，図９に示すように撓み防止バー２間で断面Ｓ字状を呈し且つ長手方向中央部位に波打ち状の変形が生じたが，実施例のブレードは，図１０に示すように殆ど変形がなく，撓み防止バー２間で直線を呈するものとなるとともに波打ち状の変形も全く生じないものとなし得た。
【００２６】
図中５は，対向枠３を固定することによって通風ルーバーＡを設置するに用いる支柱，３１は該対向枠３から支柱５に対して螺入して該対向枠３を支柱５に固定したネジ，６は上位の横枠，７は下位の横枠，６１は，上端に位置する撓み防止バー２との間に通風誘導口を形成する段部配置の上位の横枠６の段差部から下方に垂下して上端の撓み防止バー２の露出を防止する垂下フィンを示す。
【００２７】
図示した例は以上のとおりとしたが，上記ブレードの肉厚の漸増変化を，上記無段階的な変化に代えて，段階的な変化によって行うようにすること，嵌合突条を，上記断面Ｃ字状のものに代えて，中実ブロック状のものとすること等を含めて，本発明の実施に当って，ブレード，その嵌合突条，撓み防止バー，その嵌合凹条，対向枠，頚部等の各具体的形状，構造，材質，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明の要旨に反しない限り様々な形態のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】通風ルーバーの正面図である。
【図２】通風ルーバーの構造を示す縦断面図である。
【図３】撓み防止バーとブレードの関係を示す縦断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】他の例の撓み防止バーとブレードの関係を示す縦断面図である。
【図６】通風ルーバーの設置状態を示す支柱部分の横断面図である。
【図７】ブレードの縦断面図である。
【図８】図６の部分拡大図である。
【図９】ブレードのＳ字状変形を示す比較例の縦断面図である。
【図１０】図７のブレードを用いた実施例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ    合成樹脂製通風ルーバー
１    ブレード
１１  幅広基板
１２  頸部
１３  嵌合突条
１４  逆Ｖ字状突片
１５  起立片
２    撓み防止バー
２１  嵌合凹条
２２  広口開口
２３  タッピングホール
２４  遊嵌スペース
２５  対向屈曲片
３    対向枠
３１  ネジ
４  通風空間
５  支柱
６  上位の横枠
６１  垂下フィン
７  下位の横枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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