(57)【要約】【課題】環境配慮の観点の下、印刷装置の製造又は修理に係る工程において印刷に供される光ディスクに代替することのできる被印刷媒体を提供し、当該被印刷媒体を用いて印刷を行う印刷装置、印刷装置の制御方法および制御プログラムを提供する。【解決手段】印刷に供される印刷対象面を有し、光ディスク１００と同形状に形成された被印刷媒体２００において、光ディスク１００と同形状に形成された基板２０１の両面に前記印刷対象面２０２を設ける。【選択図】図２
2008299920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷に供される印刷対象面を有し、光ディスクと同形状に形成された被印刷媒体であって、
前記光ディスクと同形状に形成された基板の両面に前記印刷対象面が設けられたこと、
を特徴とする被印刷媒体。
【請求項２】
請求項１記載の被印刷媒体において、
前記被印刷媒体は、印刷装置の製造又は修理に係る工程で前記印刷に供されること、
を特徴とする被印刷媒体。
【請求項３】
請求項１又は２記載の被印刷媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、
所定の印刷位置において前記被印刷媒体の一方の印刷対象面に印刷を行う印刷部と、
前記印刷位置において、前記一方の印刷対象面に対して投光する投光部と、
前記投光部により投光された光の前記印刷対象面における反射光を受光する受光部と、
前記受光部において受光した反射光に基づいて、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別する印刷状態判別部と、
前記印刷状態判別部により前記一方の印刷対象面が既印刷状態にないと判別された場合に、前記印刷部により当該一方の印刷対象面に対して印刷を行わせるように制御する制御部と、
を備えること、を特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、
前記印刷状態判別部により、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあると判別された場合に、その旨を報知する報知部を備えること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項３又は４記載の印刷装置において、
前記被印刷媒体を前記所定の印刷位置に搬送する搬送部を備え、
前記制御部は、前記印刷状態判別部により前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあると判別された場合、当該被印刷媒体を外部に排出するように前記搬送部を制御すること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷装置において、
被印刷媒体が複数枚載置される被印刷媒体スタッカと、
前記被印刷媒体スタッカに載置された被印刷媒体を前記搬送部に対して供給する被印刷媒体供給部と、
前記搬送部により外部に排出された被印刷媒体を前記搬送部から取り除く被印刷媒体除去部と、
を備え、
前記制御部は、前記既印刷状態にある被印刷媒体を前記搬送部により外部に排出させた場合、前記被印刷媒体除去部により前記搬送部から前記被印刷媒体を取り除き、前記被印刷媒体供給部により、前記被印刷媒体スタッカに載置された被印刷媒体を前記搬送部に供給させること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか一項に記載の印刷装置において、
印刷済みであることを示す印刷済みマークを印刷するための印刷済みマークデータを記憶する印刷済みマークデータ記憶部を備え、
前記制御部は、前記印刷部により前記一方の印刷対象面に当該印刷装置の製造又は修理に係る工程で所定の印刷を行わせる際に、当該印刷対象面の所定の位置に前記印刷済みマークを印刷させること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の印刷装置において、
前記投光部は前記印刷対象面の前記所定の位置に投光し、
前記印刷状態判別部は前記反射光に基づいて、前記所定の位置に前記印刷済みマークが印刷されているか否かを判別することにより既印刷状態にあるか否かを判別すること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項３〜７のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記印刷対象面に印刷が施されていないときの前記反射光の強度を示す基準値を記憶する基準値記憶部を備え、
前記投光部は前記印刷対象面の複数箇所に投光し、
前記印刷状態判別部は前記受光部において受光した前記反射光の強度を前記基準値と比較することにより、前記印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別すること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項３〜７のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記投光部は、前記印刷対象面を走査するように投光し、
前記印刷状態判別部は前記受光部において受光した反射光の強度の変化に基づいて、前記印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別すること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
所定の印刷位置において、請求項１又は２記載の被印刷媒体の一方の印刷対象面に印刷を行う印刷部と、前記印刷位置において、前記一方の印刷対象面に対して投光する投光部と、前記投光部により投光された光の前記印刷対象面における反射光を受光する受光部とを備えた印刷装置を制御する印刷装置の制御方法であって、
前記受光部において受光した反射光に基づいて、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別する過程と、
前記一方の印刷対象面が既印刷状態にないと判別された場合に、前記印刷部により当該一方の印刷対象面に対して印刷を行わせるように制御する過程と、
を備えることを特徴とする印刷装置の制御方法。
【請求項１２】
所定の印刷位置において、請求項１又は２記載の被印刷媒体の一方の印刷対象面に印刷を行う印刷部と、前記印刷位置において、前記一方の印刷対象面に対して投光する投光部と、前記投光部により投光された光の前記印刷対象面における反射光を受光する受光部とを備えた印刷装置を制御する印刷装置の制御プログラムであって、
前記受光部において受光した反射光に基づいて、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別させ、
前記一方の印刷対象面が既印刷状態にないと判別された場合に、前記印刷部により当該一方の印刷対象面に対して印刷を行わせること、
を特徴とする制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（Compact Disc)、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ブルーレイ（Blu-ray）ディスク（登録商標、以下同じ）、ＨＤ  ＤＶＤ（High Definition DVD)（登録商標、以下同じ）等の光ディスクのレーベル面に対して印刷を行う印刷装置、当該印刷装置において印刷に供される被印刷媒体、当該印刷装置の制御方法および制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＤ−ＤＡ（Digital Audio）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ（Recordable）、ＣＤ−ＲＷ（ReWritable）、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ブルーレイディスク、ＨＤ  ＤＶＤ等の各種光ディスクが知られている。近年これらの光ディスクの中にはインクジェットプリンタ等の印刷装置により直接印刷を行うことのできるレーベル面（印刷対象面）を有するものが知られている。レーベル面は光ディスクの片面に設けられ、各種画像等の印刷に供される。レーベル面に印刷を行う印刷装置として、装置の取り扱いやすさや印刷品質の高さからインクジェットプリンタが用いられている（例えば、「特許文献１」参照）。光ディスクに印刷する際には、載置された光ディスクを装置内部の所定の印刷位置まで搬送するディスクトレイが用いられる。
【特許文献１】特開２０００−２６０１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような印刷装置は製造工程では実際に光ディスクを用いて印刷を行って印刷装置の耐久性評価を行ったり、ディスクトレイの搬送位置、印刷ヘッド等の位置調整が行われたりする。例えば、印刷装置の耐久性を評価する際には、複数台の印刷装置をサンプルとして用い、大量の光ディスクを用いてレーベル面に印刷を行い、印刷装置の耐久性を評価する。また、ディスクトレイの搬送位置や印刷ヘッドの印刷位置を調整する際にも、実際に光ディスクを用いて印刷を行う。また、印刷装置を使用する過程で不具合が生じた場合にも、修理工程では実際に光ディスクに対して印刷を行って、装置の不具合箇所を発見したり、各種位置調整等を行ったりする場合がある。
ここで、印刷装置の耐久性の評価や、ディスクトレイの搬送位置、印刷ヘッド等の印刷位置の調整は製品の信頼性を確保する観点から欠かすことのできない工程であり、これらの工程で必要とする光ディスクの枚数を減らすのは困難である。しかしながら、環境配慮の観点からは、工場から排出されるゴミの量は削減する必要がある。また、この様な工程で用いられる光ディスクは被印刷媒体として用いられており、データ記録等の光ディスク本来の機能は求められていない。このため、被印刷媒体として用いられる光ディスクに、記録層や反射層等を設けるのはコスト面においても環境面においても無駄なことである。
本発明の課題は、環境配慮の観点の下、印刷装置の製造又は修理に係る工程において印刷に供される光ディスクに代替することのできる被印刷媒体を提供し、当該被印刷媒体を用いて印刷を行う印刷装置、印刷装置の制御方法および制御プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明の被印刷媒体は、印刷に供される印刷対象面を有し、光ディスクと同形状に形成された被印刷媒体であって、前記光ディスクと同形状に形成された基板の両面に前記印刷対象面が設けられたこと、を特徴とする。
上記構成によれば、被印刷媒体は光ディスクと同形状に形成された基板の両面に印刷対象面が設けられているので、従来の光ディスクと異なり基板の両面に印刷を行うことができる。このため、印刷装置の製造又は修理に係る工程において、この被印刷媒体を用いて印刷を行うことで、従来、光ディスクの片面にのみ印刷を行って廃棄していた場合に比して、同工程において排出するゴミの量を削減（約１／２）し、ゴミの処理に係るコストを低減することができる。また、基板には記録層や反射層を設ける必要がないため、光ディスクを用いる場合と比して、金属材料を無駄に消費することがなく、また記録層や反射層を形成するためのエネルギー使用量も削減することができ、環境に対する負荷を小さくすることができる。
ここで、光ディスクと同形状とは、各光ディスクの規格に則った形状（直径、厚み等）であることを指し、個々の光ディスクと厳密な意味で同形状であることを指すものではなく、各光ディスクの規格の範囲内で多少の誤差が生じてもよい。なお、光ディスクとは、光（半導体レーザ等）を用いて情報の記録再生が行われる記録媒体を指し、ＣＤ−ＤＡ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ブルーレイディスク、ＨＤ  ＤＶＤ等を指す。
また、基板は印刷の用途に応じて、適宜所望の材料を用いて構成することができる。具体的には、合成樹脂材料、ガラス、金属材料等を用いることができる。例えば、光ディスクの基板と同様の素材（例えば、ポリカーボネート樹脂）で構成すれば、光ディスクの代替品として、耐久性の評価を行う場合などに用いることができる。また、基板を再利用することを考慮した場合には、ガラスや金属材料などの基板の反り等の起こりにくい、形態安定性のよい材料を用いて構成することが好ましい。
また、印刷対象面は、基板上にインク受容層を構成することで設けることができる。インク受容層は、合成樹脂を主成分としたインク膨潤型の成分あるいは無機顔料を主成分とした隙間吸収型の成分を用いて構成される。これらの成分を含む塗工液を基板の両面にそれぞれスピンコート法等の所定の塗工法により塗工することにより、インク受容層を基板上に形成することができる。また、例えば、シート状の基材にインク受容層を設けて、このシート状の基材を光ディスクの基板と同形状に形成された基板に貼付することにより印刷対象面を形成してもよい。また、このシート状の基材を基板に対して剥離自在に貼付してもよい。この場合は、印刷対象面に印刷を施した後は、シート状の基材を基板から剥離することにより、基板自体を繰り返し使用して、よりゴミの排出量を削減することができ、資源を有効に活用することができる。
【０００５】
上記構成の被印刷媒体において、前記被印刷媒体は、印刷装置の製造又は修理に係る工程において前記印刷に供されること、が好ましい。
この構成によれば、印刷装置の製造又は修理に係る工程において印刷に供されるので、これらの工程において排出されるゴミの量を削減することができ、記録層や反射層などを無駄にすることがなく、環境負荷を小さくすることができる。
ここで、印刷装置の製造に係る工程には、印刷装置の開発に係る工程も含まれる。具体的には、印刷装置の耐久性を評価するために印刷を行う工程や、ディスクトレイの搬送位置、印刷ヘッドの位置等を調整するために印刷を行う工程等がある。
また、印刷装置の修理に係る工程として、例えば、印刷ヘッド、ディスクドライブの搬送機構等に係る部品等を交換した際の各種位置決めや位置調整を行うために印刷を行う工程や、修理後に正しく修理が行えた否かを確認するために印刷を行う工程等がある。
【０００６】
本発明の印刷装置は、上記構成の被印刷媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、所定の印刷位置において前記被印刷媒体の一方の印刷対象面に印刷を行う印刷部と、前記印刷位置において、前記一方の印刷対象面に対して投光する投光部と、前記投光部により投光された光の前記印刷対象面における反射光を受光する受光部と、前記受光部において受光した反射光に基づいて、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別する印刷状態判別部と、前記印刷状態判別部により前記一方の印刷対象面が既印刷状態にないと判別された場合に、前記印刷部により当該一方の印刷対象面に対して印刷を行わせるように制御する制御部と、を備えること、を特徴とする。
上記構成によれば、投光部は印刷位置において、印刷部により印刷される一方の印刷対象面に対して投光し、印刷状態判別部は、受光部において受光した一方の印刷対象面における反射光に基づいて、一方の印刷対象面、すなわち印刷部において印刷が施される側の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別する。そして、制御部は印刷状態判別部により既印刷状態にないと判別された場合にのみ、印刷対象面に印刷を行うように印刷部を制御するので、既に印刷が施された印刷対象面に重ねて印刷されるのを防止することができる。この様に、重ね印刷を防止することができるので、重ね印刷が行われることによる工程の遅延を防止して、効率良く耐久性評価や位置調整等を行うことができる。また、インクの無駄打ち等を防止することができる。そして、重ね印刷を防止して効率的に被印刷媒体に対して印刷を行うので、印刷装置の製造又は修理に係る工程で印刷のみに供される光ディスクの代替品としてこの被印刷媒体を用いることにより、工場等から排出するゴミの量を削減し、ゴミの処理に係るコストを低減することができる。
【０００７】
上記構成の印刷装置において、前記印刷状態判別部により、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあると判別された場合に、その旨を報知する報知部を備えること、が好ましい。
上記構成によれば、報知部により、印刷部により印刷される側の面（一方の印刷対象面）が既に印刷が施されている場合にその旨が報知される。このため、作業者は、重ね印刷が施される前に、印刷部に対して誤って配置された被印刷媒体を取り除いたり、印刷部に対して印刷が施されていない印刷対象面を配置させたりすることができる。
ここで、報知部は、例えば、警報音を報知することにより印刷部により印刷される側の面が既印刷状態にあることを報知してもよいし、警報ランプ等を点灯させることにより当該報知を行ってもよい。また、表示部等を設け表示部に文字等により、一方の印刷対象面が既印刷状態にある旨を報知するようにしてもよい。また、制御部等に対してその旨を示す信号を送信することにより、制御部に対して一方の印刷対象面が既印刷状態にあることを報知する構成としてもよい。
【０００８】
また、上記構成の印刷装置において、前記被印刷媒体を前記所定の印刷位置に搬送する搬送部を備え、前記制御部は、前記印刷状態判別部により前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあると判別された場合、当該被印刷媒体を外部に排出するように前記搬送部を制御するようにしてもよい。
この構成によれば、印刷状態判別部により一方の印刷対象面が既印刷状態にあると判別された場合には、制御部は搬送部によりこの被印刷媒体を外部に搬送するため、作業者は外部に排出された被印刷媒体を取り除いて、未だ印刷が行われていない面を有する被印刷媒体を搬送部により所定の印刷位置に搬送させることができる。制御部と、搬送部との協働により、既印刷状態にある被印刷媒体が誤って印刷部に対して配置された場合には、自動的にこの被印刷媒体を排出することができ作業者の手間を低減することができる。
【０００９】
また、上記構成の印刷装置において、被印刷媒体が複数枚載置される被印刷媒体スタッカと、前記被印刷媒体スタッカに載置された被印刷媒体を前記搬送部に対して供給する被印刷媒体供給部と、前記搬送部により外部に排出された被印刷媒体を前記搬送部から取り除く被印刷媒体除去部と、を備え、前記制御部は、前記既印刷状態にある被印刷媒体を前記搬送部により外部に排出させた場合、前記被印刷媒体除去部により前記搬送部から前記被印刷媒体を取り除き、前記被印刷媒体供給部により、前記被印刷媒体スタッカに載置された被印刷媒体を前記搬送部に供給させるようにしてもよい。
この構成によれば、被印刷媒体スタッカには複数枚の被印刷媒体が載置される。この被印刷媒体スタッカに載置された被印刷媒体は、被印刷媒体供給部により搬送部に供給される。搬送部は、上述の通り、被印刷媒体を所定の印刷位置に搬送する。そして、印刷位置に搬送された被印刷媒体の一方の印刷対象面が既印刷状態にあると印刷状態判別部により判別された場合には、搬送部により外部に排出される。そして、外部に被印刷媒体が排出された場合、制御部は被印刷媒体除去部により搬送部からこの被印刷媒体を取り除き、被印刷媒体供給部により被印刷媒体スタッカに載置された被印刷媒体を搬送部に供給させるので、複数枚の被印刷媒体に対して連続的に印刷を行いながら、印刷部に対して誤った向きに配置された被印刷媒体を除去することができ、耐久性評価等の複数枚の印刷を施す必要のある工程を効率良く行うことができる。この際に、上述の様に、両面に対して印刷を行うことのできる被印刷媒体を用いるので、片面にしか印刷を行うことのできなかった光ディスクを使用した場合と比較するとゴミの排出量を大幅（約１／２）に削減して、重ね印刷を防止することができるため、無駄な被印刷媒体の消費やインクの消費を抑えることができる。
但し、搬送部に対する被印刷媒体の供給位置と、搬送部が被印刷媒体を排出する位置（外部）とは同じ位置であってもよいし、異なる位置であってもよい。すなわち、搬送部に対して印刷装置の外部の所定の供給位置において被印刷媒体を供給し、この供給位置とは異なる位置において被印刷媒体を搬送部により排出させてもよいし、同じ位置において被印刷媒体を排出させてもよい。
【００１０】
また、上記構成の印刷装置において、印刷済みであることを示す印刷済みマークを印刷するための印刷済みマークデータを記憶する印刷済みマークデータ記憶部を備え、前記制御部は、前記印刷部により前記一方の印刷対象面に当該印刷装置の製造又は修理に係る工程で所定の印刷を行わせる際に、当該印刷対象面の所定の位置に前記印刷済みマークを印刷させるようにしてもよい。
上記構成によれば、印刷済みマークデータ記憶部は印刷済みであることを示す印刷済みマークを印刷するための印刷済みマークデータを記憶している。そして、制御部は、印刷部により一方の印刷対象面に当該印刷装置の製造又は修理に係る工程で所定の印刷を行わせる際に、当該印刷対象面の所定の位置に印刷済みマークを印刷させる。このため、印刷状態判別部は印刷装置の製造又は修理に係る工程で印刷を行う際に、一方の印刷対象面の所定の位置にこの印刷済みマークが印刷されているか否を識別することにより、当該印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを簡易に判別することができる。
ここで、印刷装置の製造又は修理に係る工程とは上記と同様の工程を指す。
印刷済みマークとは、印刷済みであることを示すものであれば、文字、図形、記号又はこれらの組み合わせ等、どの様なものであってもよい。印刷状態判別部は、投光部により印刷対象面に投光された光の反射光に基づいて印刷状態を判別する構成としているため、印刷済みマークの印字色としては吸光率の高い暗色、濃色が好ましい。
【００１１】
また、上記構成の印刷装置において、前記投光部は前記印刷対象面の前記所定の位置に投光し、前記印刷状態判別部は前記反射光に基づいて、前記所定の位置に前記印刷済みマークが印刷されているか否かを判別することにより既印刷状態にあるか否かを判別するようにしてもよい。
上記構成によれば、投光部は印刷対象面の所定の位置に投光することにより、受光部において受光した反射光に基づいて、印刷状態判別部は印刷済みマークがあるか否かを判別することにより既印刷状態にあるか否かを判別すればよい。
【００１２】
上記構成の印刷装置において、前記印刷対象面に印刷が施されていないときの前記反射光の強度を示す基準値を記憶する基準値記憶部を備え、前記投光部は前記印刷対象面の複数箇所に投光し、前記印刷状態判別部は前記受光部において受光した前記反射光の強度を前記基準値と比較することにより、前記印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別するようにしてもよい。
上記構成によれば、印刷対象面に印刷が施されていないときの反射光の強度を示す基準値と、受光部において受光した反射光の強度とを比較することにより、印刷状態判別部は簡易に印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別することができる。
【００１３】
また、上記構成の印刷装置において、前記投光部は、前記印刷対象面を走査するように投光し、前記印刷状態判別部は前記受光部において受光した反射光の強度の変化に基づいて、前記印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別するようにしてもよい。
上記構成によれば、投光部は印刷対象面を走査するように投光し、印刷状態判別部は受光部において受光した反射光の強度の変化に基づいて、印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別することができる。
【００１４】
また、本発明の印刷装置の制御方法は、所定の印刷位置において、上記構成の被印刷媒体の一方の印刷対象面に印刷を行う印刷部と、前記印刷位置において、前記一方の印刷対象面に対して投光する投光部と、前記投光部により投光された光の前記印刷対象面における反射光を受光する受光部とを備えた印刷装置を制御する印刷装置の制御方法であって、前記受光部において受光した反射光に基づいて、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別する過程と、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にないと判別された場合に、前記印刷部により当該一方の印刷対象面に対して印刷を行わせるように制御する過程と、を備えること、を特徴とする。
【００１５】
また、本発明の制御プログラムは、所定の印刷位置において、上記構成の被印刷媒体の一方の印刷対象面に印刷を行う印刷部と、前記印刷位置において、前記一方の印刷対象面に対して投光する投光部と、前記投光部により投光された光の前記印刷対象面における反射光を受光する受光部とを備えた印刷装置を制御する印刷装置の制御プログラムであって、前記受光部において受光した反射光に基づいて、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別させ、前記一方の印刷対象面が既印刷状態にないと判別された場合に、前記印刷部により当該一方の印刷対象面に対して印刷を行わせること、を特徴とする。
この場合において、制御プログラムをコンピュータ読取可能な記録媒体に記録するようにしても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光ディスクと同形状に形成された基板の両面に印刷対象面が設けられた被印刷媒体を光ディスクに代替して、印刷装置の製造又は修理に係る工程において印刷に供することにより、当該工程において排出されるゴミの量を削減することができ、環境に対する負荷を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１に、本発明の第一の実施の形態に係る印刷装置１０を適用した光ディスクデュプリケート装置１の概略構成を示す。図１に示す光ディスクデュプリケート装置１は、光ディスク１００に、データを記録するとともに、この光ディスク１００の印刷対象面としてのレーベル面に文字、図形、画像等を印刷し、光ディスク１００を多数複製するものである。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態の光ディスクデュプリケート装置１は、上記光ディスク１００のレーベル面に対して印刷を行う印刷装置１０の他に、光ディスク１００の記録層にレーザを照射してデータを記録する複数（図示例では二つ）の記録装置２０を備えている。また、光ディスクデュプリケート装置１は、データの記録およびレーベル面の印刷に供される未使用の光ディスク１００が多数積載される第一スタッカ３０と、記録装置２０および印刷装置１０においてデータの記録およびレーベル面に対する印刷が施された光ディスク１００が積載される第二スタッカ４０と、第一スタッカ３０に積載された光ディスク１００を記録装置２０、印刷装置１０を経て第二スタッカ４０に搬送する搬送ユニット５０とを備えている。
【００１９】
搬送ユニット５０は、光ディスク１００の上記クランプ領域１０４を把持するハンドリング部５１と、このハンドリング部５１を支持するアーム５２と、アーム５２を駆動する駆動部（図示略）とを備えている。駆動部は、アーム５２を棒状のガイド５３に沿って上下に移動させるとともに、ガイド５３を中心として回動させることにより、制御装置６０の制御の下、光ディスク１００をハンドリング部５１により把持した状態で第一スタッカ３０、記録装置２０、印刷装置１０、第二スタッカ４０の間で搬送するものである。
但し、後述するように搬送ユニット５０は、被印刷媒体供給部として機能する。
【００２０】
本実施の形態では、印刷装置１０の製造又は修理に係る工程において、光ディスク１００のレーベル面に対して印刷を行うことのみが要求される場合に、この光ディスク１００に代えて、図２に示す被印刷媒体２００が用いられる。
但し、印刷装置１０の製造に係る工程には、印刷装置１０の開発に係る工程も含まれる。具体的には、印刷装置１０の耐久性を評価するために印刷を行う工程や、ディスクトレイ１１の搬送位置、印刷ヘッド（図示略）の位置等を調整するために印刷を行う工程等がある。
また、印刷装置１０の修理に係る工程として、例えば、印刷ヘッド、ディスクトレイ１１の搬送機構等に係る部品等を交換した際の各種位置決めや位置調整を行うために印刷を行う工程や、修理後に正しく修理が行えた否かを確認するために印刷を行う工程等がある。
【００２１】
ここで、被印刷媒体２００の説明に先立って、まず光ディスク１００の説明を行う。
光ディスク１００は、レーザ光等を利用したデータの追記および再生が可能な光学的記録媒体であり、具体例としてはＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭあるいは次世代ＤＶＤと呼ばれるブルーレイディスク、ＨＤ  ＤＶＤ等である。これらの光学的記録媒体は、ポリカーボネート等の合成樹脂製の基板１０１を１枚又は複数枚使用したものであり、この基板１０１に記録層や反射層等が積層されて、例えば、直径１２０ｍｍ（ミリメートル）の円盤形状に形成されている。
【００２２】
光ディスク１００のレーベル面にはインク受容層が設けられており、このインク受容層を設けることにより印刷可能領域１０２が形成される。インク受容層は、例えば、ポリマーを主成分としたインク膨潤型の成分あるいは、無機顔料を主成分とした隙間吸収型の成分を用いて構成される。インク受容層はこれらの成分を含む塗工液を光ディスク１００のレーベル面の表面にスピンコート法等の所定の塗工法により塗工することにより成膜されて形成される。ディスクの基板１０１は上述の通り、インクの受容性に乏しい合成樹脂製の基板１０１等により構成されるため、このようにレーベル面に所定の印刷可能領域１０２を成すインク受容層を設けることにより、当該光ディスク１００のレーベル面にインクジェットプリンタ等の印刷装置１０を用いて所望の文字、図形、画像等を印刷することができる。
【００２３】
また、光ディスク１００の中心位置にはセンターホール１０３が開口しており、このセンターホール１０３の周囲は、合成樹脂製の基板１０１が露出したクランプ領域１０４となっている。このクランプ領域１０４は後述する搬送ユニット５０により把持される。上記のインク受容層により構成される印刷可能領域１０２は、光ディスク１００のレーベル面においてセンターホール１０３およびクランプ領域１０４を除いたほぼ全域に形成されている。
【００２４】
図２に示す被印刷媒体２００は、光ディスク１００と同形状の基板２０１の両面に、上記インク受容層を形成することにより印刷対象面（２０２）が設けられたものである。すなわち、基板２０１は光ディスク１００と同様に中心位置にセンターホール２０３が開口した円盤形状に形成されており、直径は光ディスク１００の各規格に則って、例えば１２０ｍｍとされる。基板２０１の厚みは光ディスク１００の各規格に則り、光ディスク１００と同じ厚み（例えば、１．２ｍｍ）に構成される。このセンターホール２０３の周囲は、光ディスク１００と同様に搬送ユニット５０によって把持されるクリッピング領域２０４となっている。また、インク受容層が設けられることにより構成される印刷可能領域２０２は、それぞれ基板２０１の両面においてセンターホール２０３とクリッピング領域２０４を除くほぼ全域に形成されている。
但し、被印刷媒体２００は、上述したように、印刷装置１０の製造又は修理に係る工程において、専ら印刷にのみ供されるものである。このため、被印刷媒体２００の基板２０１には記録層や反射層等のデータ記録に関する機能層は設けられない。すなわち、この被印刷媒体２００は、基板２０１の両面にインク受容層が設けられ、基板２０１の両面が印刷対象面となっている点、および、記録層や反射層等のデータ記録に関する機能層が基板２０１に設けられていない点を除けば、光ディスク１００とほぼ同じ構成をしている。また、光ディスク１００と同形状とは、各光ディスク１００の規格に則った形状（直径、厚み等）であることを指し、個々の光ディスク１００と厳密な意味で同形状であることを指すものではなく、各光ディスク１００の規格の範囲内で多少の誤差が生じてもよいのは勿論である。
【００２５】
次に、印刷装置１０について説明する。本実施の形態の印刷装置１０は、光ディスク１００のレーベル面又は光ディスク１００の代替としての被印刷媒体２００の印刷対象面に対してインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタである。なお、以下では、光ディスク１００の代替として被印刷媒体２００に対して印刷を行う場合について主に説明する。
【００２６】
印刷装置１０は、被印刷媒体２００が搬送ユニット５０により載置されるディスクトレイ１１やこのディスクトレイ１１を印刷装置１０の内部に搬送するための図示しない搬送経路が設けられている（図１参照）。図示例では、印刷装置１０は印刷装置１０の筐体の前側に開口部１２が形成されており、この開口部１２にディスクトレイ１１が挿入されるようになっている。図１に示すように、ディスクトレイ１１は開口部１２に基端部が挿入されるとともに、基端部が挿入された状態でディスクトレイ１１に載置された被印刷媒体２００が全て外部に露出可能な位置において印刷装置１０に支持される。この位置を被印刷媒体２００の供給位置かつ排出位置として、搬送部１５（図３参照）により搬送経路を往復移動される。
また、図示例では、ディスクトレイ１１には、光ディスク１００が嵌め込まれる凹部（図示略）が形成されており、搬送ユニット５０により搬送された光ディスク１００がこのディスクトレイ１１に載置（供給）される。
【００２７】
次に、印刷装置１０の機能的構成について説明する。図３には制御装置６０および搬送ユニット５０とともに印刷装置１０の主要部の機能的構成を示す。図３に示すように、印刷装置１０は、上述した印刷部１４と、ディスクトレイ１１を被印刷媒体２００の供給／排出位置と、印刷装置１０の内部の印刷位置との間でディスクトレイ１１を搬送する搬送部１５と、ディスクトレイ１１に載置され被印刷媒体２００の印刷に供される側の印刷対象面（一方の印刷対象面）が既印刷状態にあるか否かを検出するための反射型光学センサ１６と、ディスクトレイ１１に載置された被印刷媒体２００の一方の印刷対象面が既印刷状態にある場合等の各種エラー報知を行う報知部１７と、制御装置６０と通信接続するＩ／Ｆ部１８と、記憶部１９と、制御部７０とを有している。
【００２８】
印刷部１４は、制御部７０の制御の下、ディスクトレイ１１に載置された被印刷媒体２００の一方の印刷対象面に対してカラー印刷を行うもので、例えば、複数の色の各色毎のインクノズルを備える印刷ヘッドやインクカートリッジ等がキャリッジに搭載されたものである。インク色は例えば、黒、イエロー、マゼンダ、シアンの４色とすることができる。印刷部１４はディスクトレイ１１を介して印刷装置１０内に形成された図示しない搬送経路に沿う副走査方向に搬送される被印刷媒体２００に対して、キャリッジ軸（図示略）に沿って主走査方向に走査しながら、所定の色のインク滴を所定の吐出量ずつ被印刷媒体２００の印刷対象面に吐出する。吐出するインクの色の組み合わせやインクの吐出量により、印刷対象面に印刷される印刷色の種類や濃度が調整される。
【００２９】
反射型光学センサ１６は、例えば、キャリッジの搬送経路に対向する面などに配置され、搬送経路上の被印刷媒体２００の一方の印刷対象面に向けて投光する投光部１６１と、この投光部１６１から発せられた光が一方の印刷対象面において反射した光（反射光）を検出する受光部１６２とを備えている。投光部１６１は例えばＬＥＤ光源等の光源（図示略）を備え、光をレーベル面に対して投射する。
反射型光学センサ１６は制御部７０に接続されており、制御部７０によって、反射型光学センサ１６により検出された反射光の強度等を取得できる構成となっている。
【００３０】
記憶部１９は、当該印刷装置１０の製造又は修理に係る工程において印刷対象となる被印刷媒体２００に対して印刷を行うためのテストパターンを格納するテストパターン格納領域１９１や、このテストパターンとともに印刷対象面が印刷済みであることを示す印刷済みマークを印刷するための印刷済みマークデータを格納する印刷済みマークデータ格納領域１９２を有している。
ここで、印刷済みマークは、印刷済みであることを示すものであれば、文字、図形、記号又はこれらの組み合わせ等、どの様なものであってもよい。また、後述する印刷状態判別部７１は、投光部１６１により印刷対象面に投光された光の反射光に基づいて印刷状態を判別する構成としているため、印刷済みマークの印字色としては黒色等の吸光率の高い暗色、濃色が好ましい。
【００３１】
報知部１７は、制御部７０の制御の下、警報音を報知することにより印刷部１４により印刷される側の印刷対象面、すなわち一方の印刷対象面が既印刷状態にあることを報知する構成であってもよいし、警報ランプ等を点灯させることにより当該報知を行ってもよい。また、表示部等を設け表示部に文字等により、一方の印刷対象面が既印刷状態にある旨を報知するようにしてもよい。また、制御部７０等に対してその旨を示す信号を送信することにより、制御部７０に対して一方の印刷対象面が既印刷状態にあることを報知する構成としてもよい。
【００３２】
制御部７０は、図示しないマイクロプロセッサユニット、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、印刷装置１０の上記各部を制御して、当該印刷装置１０において印刷を行い被印刷媒体２００に所定の印刷を行わせるものである。制御部７０は、例えばＲＯＭに記憶された各種制御プログラムに従って、ＲＡＭの一部を作業領域としてＭＰＵにより各種演算を行い、これらの協働のもと、各種処理を実行する。
また、制御部７０は、図３に示すように、機能的構成として印刷状態判別部７１を備えている。印刷状態判別部７１は、印刷部１４において印刷に供される側の印刷対象面（一方の印刷対象面）が既に印刷された状態（既印刷状態）にあるか否かを、受光部１６２において受光した反射光の強度等に基づいて判別するものである。具体的には、印刷装置１０の製造又は修理に係る工程で被印刷媒体２００に印刷を行う際には、上述のテストパターンを印刷するとともに、印刷済みマークを所定の位置に印刷する構成としているため、投光部１６１により所定の位置に投光し、受光部１６２において受光した反射光に基づいて印刷済みマークが印刷されているか否かを判別することにより、一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別する。
【００３３】
以下、図４を参照して、この印刷状態判別処理を含む本実施の形態の印刷制御処理について説明する。
但し、当該処理の前提として、第一スタッカ３０にはこれから印刷に供される被印刷媒体２００が印刷の施されていない一方の印刷対象面を上にして複数枚載置されており、第二スタッカ４０には一方の印刷対象面に対して印刷の施された被印刷媒体２００が、当該印刷対象面を上にして載置されるものとする。
【００３４】
まず、制御部７０は、制御装置６０を介して搬送ユニット５０に被印刷媒体２００を第一スタッカ３０から供給するように指示を送信するとともに（ステップＳ１）、ディスクトレイ１１を所定の供給位置まで搬送させる（ステップＳ２）。次に、制御部７０は搬送ユニット５０により被印刷媒体２００がディスクトレイ１１に載置されたか否かを判別し（ステップＳ３）、ディスクトレイ１１に被印刷媒体２００が載置されると（ステップＳ３：Ｙ）、ディスクトレイ１１を所定の印刷位置に搬送させる（ステップＳ４）。
ディスクトレイ１１を介して被印刷媒体２００が所定の印刷位置に搬送されると、制御部７０は被印刷媒体２００の一方の印刷対象面の所定の位置に投光部１６１により投光させ、受光部１６２において受光した反射光に基づいて、印刷済みマークを読み取るための動作を行わせる（ステップＳ５）。次いで、ステップＳ５において受光した反射光に基づいて、印刷状態判別部７１により、印刷済みマークが印刷されているか否かに基づき、一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別させる（ステップＳ６）。
【００３５】
既印刷状態にないと判別した場合（ステップＳ６：Ｎ）、制御部７０は所定の手順に従って、一方の印刷対象面にテストパターンとともに印刷済みマークを印刷させるように印刷部１４に対して印刷制御を行う（ステップＳ７）。印刷が終了すると（ステップＳ８：Ｙ）、制御部７０は被印刷媒体２００を外部に排出させるべく、ディスクトレイ１１を搬送部１５により所定の排出位置、すなわち被印刷媒体２００の供給位置と同様の位置に搬送させる（ステップＳ９）。この際、制御装置６０を介して搬送ユニット５０に対して被印刷媒体２００をディスクトレイ１１から第二スタッカ４０に搬送するように指示を送信し、搬送ユニット５０によりディスクトレイ１１を介して外部に排出された被印刷媒体２００を取り除かせる。一方、ステップＳ６において、一方の印刷対象面が既印刷状態にあると判別された場合にも（ステップＳ６：Ｙ）、ステップＳ９に進み、制御部７０は搬送部１５によりディスクトレイ１１を介して被印刷媒体２００を上記排出位置に搬送させ、搬送ユニット５０により、この被印刷媒体２００を第二スタッカ４０に搬送させる。
そして、被印刷媒体２００がディスクトレイ１１から取り除かれたことを確認すると（ステップＳ１０：Ｙ）、所定枚数分の印刷が終わったか否かを判別し（ステップＳ１１）、所定枚数分の印刷が終了したら当該処理を終了する。
【００３６】
以上説明した上記実施の形態によれば、被印刷媒体２００は光ディスク１００と同形状に形成された基板２０１の両面に印刷対象面（２０２）が設けられているので、従来の光ディスク１００と異なり基板２０１の両面に印刷を行うことができる。このため、印刷装置１０の製造又は修理に係る工程において、この被印刷媒体２００を用いて印刷を行うことで、従来、光ディスク１００の片面にのみ印刷を行って廃棄していた場合に比して、同工程において排出するゴミの量を削減（約１／２）し、ゴミの処理に係るコストを低減することができる。また、被印刷媒体２００の基板２０１には記録層や反射層を設ける必要がないため、光ディスク１００を用いる場合と比して、金属材料を無駄に消費することがなく、また記録層や反射層を形成するためのエネルギー使用量も削減することができ、環境に対する負荷を小さくすることができる。
【００３７】
また、上記実施の形態の印刷装置１０は、投光部１６１は印刷位置において、印刷部１４により印刷される一方の印刷対象面に対して投光し、印刷状態判別部７１は、受光部１６２において受光した一方の印刷対象面における反射光に基づいて、一方の印刷対象面、すなわち印刷部１４において印刷が施される側の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別する。そして、制御部７０は印刷状態判別部７１により既印刷状態にないと判別された場合にのみ、印刷対象面に印刷を行うように印刷部１４を制御するので、既に印刷が施された印刷対象面に重ねて印刷されるのを防止することができる。この様に、重ね印刷を防止することができるので、重ね印刷が行われることによる工程の遅延を防止して、効率良く耐久性評価や位置調整等を行うことができる。また、インクの無駄打ち等を防止することができる。そして、重ね印刷を防止して効率的に被印刷媒体２００に対して印刷を行うので、印刷装置１０の製造又は修理に係る工程で印刷のみに供される光ディスク１００の代替品としてこの被印刷媒体２００を用いることにより、工場等から排出するゴミの量を削減し、ゴミの処理に係るコストを低減することができる。
【００３８】
また、上記実施の形態では、印刷状態判別部７１により一方の印刷対象面が既印刷状態にあると判別された場合には、制御部７０は搬送部１５によりこの被印刷媒体２００をディスクトレイ１１を介して外部の排出位置まで搬送する構成としている。このため、既印刷状態にある被印刷媒体２００が誤って印刷部１４に対して配置された場合には、自動的にこの被印刷媒体２００を排出するので、作業者が既印刷状態にある被印刷媒体２００を排出させる際の手間を省略することができる。
【００３９】
また、上記実施の形態では、第一スタッカ３０（被印刷媒体スタッカ）には複数枚の被印刷媒体２００が載置される。この第一スタッカ３０に載置された被印刷媒体２００は、搬送ユニット５０（被印刷媒体供給部）によりディスクトレイ１１に載置される。そして、搬送部１５は、上述の通り、被印刷媒体２００を所定の印刷位置に搬送する。印刷位置に搬送された被印刷媒体２００の一方の印刷対象面が既印刷状態にあると印刷状態判別部７１により判別された場合には、搬送部１５により外部に排出される。外部に被印刷媒体２００が排出された場合、制御部７０は搬送ユニット５０（被印刷媒体除去部）によりディスクトレイ１１からこの被印刷媒体２００が取り除かれ、第一スタッカ３０に載置された被印刷媒体２００を搬送部１５に供給させるので、複数枚の被印刷媒体２００に対して連続的に印刷を行いながら、印刷部１４に対して誤った向きに配置された被印刷媒体２００を除去することができ、耐久性評価等のように複数枚の印刷を施す必要のある工程を効率良く行うことができる。
【００４０】
また、上記実施の形態では、既印刷状態にない印刷対象面に対してテストパターンの印刷を行う際に、制御部７０は、当該印刷対象面の所定の位置にテストパターンとともに印刷済みマークを印刷させる。このため、印刷状態判別部７１は印刷装置１０の製造又は修理に係る工程で印刷を行う際に、一方の印刷対象面の所定の位置にこの印刷済みマークが印刷されているか否を識別することにより、当該印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを簡易に判別することができる。
【００４１】
但し、本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、被印刷媒体２００の基板２０１は光ディスク１００の基板１０１と同様にポリカーボネート等の合成樹脂製のものとしたが、本発明に係る被印刷媒体２００の基板２０１は合成樹脂製のものに限る趣旨ではない。基板２０１は、当該被印刷媒体２００が供される印刷の用途に応じて、適宜所望の材料を用いて構成することができる。具体的には、合成樹脂材料の他、ガラス、金属材料等を用いることができる。上記実施の形態の様に、光ディスク１００の基板１０１と同様の素材（例えば、ポリカーボネート樹脂）で構成すれば、光ディスク１００の代替品として、耐久性の評価を行う場合などに用いる際に好適である。
また、例えば、ディスクトレイ１１の搬送位置の調整や印刷ヘッドによる印刷位置の調整等を行う場合には、ガラスや金属材料などの基板２０１の反り等の起こりにくい、形態安定性のよい材料を用いて構成すれば、印刷後のインク受容層を除去して新たなインク受容層を設けることなどにより基板２０１の再利用を図ることができて環境配慮の観点から好ましい。この場合、剥離自在なシート状の基材にインク受容層を設けて、このシート状の基材を光ディスク１００の基板１０１と同形状に形成された基板２０１に貼付することにより印刷対象面を形成すれば、印刷後はこのシート状の基材を基板２０１から剥離すれば、インク受容層を除去することができ、簡易に基板２０１の再利用を図ることができる。また、例えば、印刷後のインク受容層の上に更にインク受容層を形成することなどにより基板２０１を再利用してもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態では、被印刷媒体２００の供給位置と、搬送部１５が被印刷媒体２００を排出する排出位置とを同じ位置として説明したが、これらは異なる位置であってもよい。
また、上記実施の形態では、記憶部１９にはテストパターンと印刷済みマークを印刷するためのデータをそれぞれ別個に記憶する構成について説明したが、テストパターンを印刷するためのデータに既に印刷済みマークを印刷するためのデータが重畳されていてもよい。
また、テストパターンを印刷するためのデータは、制御装置６０に接続された外部のパーソナルコンピュータ等から取得する構成としてもよい。
【００４３】
また、上記実施の形態では、印刷部１４において印刷に供される一方の印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを印刷状態判別部７１は、印刷済みマークが印刷されているか否かを受光部１６２において受光した反射光に基づいて判別する構成について説明したが、既印刷状態にあるか否かを判別する構成は上記実施の形態に限定されるものではない。投光部１６１により投光された光が一方の印刷対象面において反射した反射光に基づいて、判別される構成であればどのような構成としてもよい。具体的には、印刷対象面に印刷が施されていないときの反射光の強度を示す基準値を例えば基準値記憶部としての記憶部１９等に記憶させておき、投光部１６１により印刷対象面の複数箇所に投光させ、複数箇所における反射光の強度をそれぞれ記憶部１９に記憶された記基準値と比較することにより、印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別するようにしてもよい。
また、さらに別の態様として、投光部１６１により、一方の印刷対象面を走査するように投光させ、印刷状態判別部７１に受光部１６２において受光した反射光の強度の変化に基づいて、印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別させる構成としてもよい。印刷対象面に印刷が施されていれば、インクによる吸光率の変化が生じるため受光部１６２において受光する反射光の強度が変化するため、当該反射光の強度の変化を監視することにより印刷対象面が既印刷状態にあるか否かを判別することができる。
【００４４】
また、上記実施の形態では、印刷位置に搬送された被印刷媒体２００の一方の印刷対象面に対して印刷部１４により印刷を施した場合も、既印刷状態にあるため印刷部１４による印刷を行わせずに外部に排出させた場合にも、第二スタッカ４０に被印刷媒体２００を搬送する構成としたが、ステップＳ６において既印刷状態にあると判別された場合は、例えば、第三のスタッカに搬送させるようにしてもよい。
【００４５】
さらに、上記実施の形態では、搬送ユニット５０を用いて、被印刷媒体２００をディスクトレイ１１に載置し、印刷装置１０から排出された被印刷媒体２００を取り除く構成としたが、この様な搬送ユニット５０は必須の構成ではない。例えば、単に報知部１７により、ディスクトレイ１１に対して誤った向きに被印刷媒体２００が載置されたこと、すなわち、印刷部１４に対して誤った向きで被印刷媒体２００が配置されたことを報知する構成としてもよい。当該報知を行うことにより、作業者は、重ね印刷が施される前に、被印刷媒体２００を取り除いたり、印刷部１４に対して印刷が施されていない印刷対象面を配置させたりすることができる。
【００４６】
また、以上の説明においては、上記各機能を実現するための制御プログラムが、予めＲＯＭに格納されている場合について説明したが、制御プログラムを、コンピュータ（ＣＰＵ）読取可能な記録媒体に記録するようにしてもよい。このような構成であれば、コンピュータによってプログラムが記憶媒体から読み取られ、読み取られたプログラムに従ってコンピュータが処理を実行すると、上記各実施形態と同等の作用および効果が得られる。
ここで、記憶媒体とは、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の半導体記憶媒体、ＦＤ、ＨＤ等の磁気記憶型記憶媒体、上記光ディスク１００等の光学的読取方式記憶媒体、ＭＯ等の磁気記憶型／光学的読取方式記憶媒体であって、電子的、磁気的、光学的等の読み取り方法のいかんにかかわらず、コンピュータで読み取り可能な記憶媒体であれば、どのような記憶媒体であってもよい。
また、インターネット、ＬＡＮなどの通信ネットワークおよび通信インタフェース部を介して制御用プログラムをダウンロードし、インストールして実行するように構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置の概要図である。
【図２】本実施形態に係る被印刷媒体の模式図である。
【図３】本実施形態に係る印刷装置の機能的構成を示すブロック図である。
【図４】本実施形態の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４８】
１…光ディスクデュプリケート装置、１０…印刷装置、１１…ディスクトレイ、１４…印刷部、１５…搬送部、１７…報知部、１９…記憶部、２０…記録装置、３０…第一スタッカ（被印刷媒体スタッカ）、４０…第二スタッカ、５０…搬送ユニット（被印刷媒体供給部、被印刷媒体除去部）、６０…制御装置、７０…制御部、７１…印刷状態判別部、１００…光ディスク、１６１…投光部、１６２…受光部、１９１…テストパターン格納領域、１９２…印刷済みマークデータ格納領域、２００…被印刷媒体、２０１…基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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