(57)【要約】【課題】ワークと切削刃との間の熱伝達に起因する切削不良を防止する。【解決手段】上流端に切削刃１１が取り付けられた切削テーブル１０と、切削テーブル１０の上流側に隣接して配置された刃口テーブル１２とを備えており、切削刃１１には、切削刃の温度を調節可能な流体を流通させるための流路２２が設けられている。流路２２に流体（冷却水）を流通させることにより、切削刃１１を、ワークの切削に好適な温度に設定することができるので、ワークと切削刃１１との間の熱伝達に起因する切削不良を防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークが載置された状態で搬送されるようになっており、搬送方向における上流端に切削刃が取り付けられた切削テーブルと、
ワークが載置された状態で搬送されるようになっており、前記切削テーブルの上流側に隣接して配置された刃口テーブルとを備えたスライサーにおいて、
前記切削刃には、前記切削刃の温度を調節可能な流体を流通させるための流路が設けられていることを特徴とするスライサー。
【請求項２】
前記刃口テーブルの上方には、ワークを前記刃口テーブルの上面に押圧するための押圧部材が設けられており、
前記刃口テーブルには、前記刃口テーブルの温度を調節可能な流体を流通させるための流路が設けられていることを特徴とする請求項１記載のスライサー。
【請求項３】
前記切削テーブルの上方には、ワークを前記切削テーブルの上面に押圧するための押圧部材が設けられており、
前記切削テーブルには、前記切削テーブルの温度を調節可能な流体を流通させるための流路が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ワークが載置された状態で搬送されるようになっており、搬送方向における上流端に切削刃が取り付けられた切削テーブルと、同じくワークが載置された状態で搬送されるようになっており、切削テーブルの上流側に配置された刃口テーブルとを備えたスライサーについて記載されている。ワークを刃口テーブルから切削テーブルへ搬送すると、ワークの下面が切削刃によって薄くスライスされるように切削される。
【特許文献１】特開平８−１５５９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種のスライサーでは、合成樹脂からなるワークを切削する場合があるが、ワークがポリ塩化ビニルやウレタン樹脂のような熱軟化性のものである場合には、切削時に切削刃に生じる摩擦熱のためにワークが軟化して切削不良を来たことが懸念される。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ワークと切削刃との間の熱伝達に起因する切削不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ワークが載置された状態で搬送されるようになっており、搬送方向における上流端に切削刃が取り付けられた切削テーブルと、ワークが載置された状態で搬送されるようになっており、前記切削テーブルの上流側に隣接して配置された刃口テーブルとを備えたスライサーにおいて、前記切削刃には、前記切削刃の温度を調節可能な流体を流通させるための流路が設けられているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記刃口テーブルの上方には、ワークを前記刃口テーブルの上面に押圧するための押圧部材が設けられており、前記刃口テーブルには、前記刃口テーブルの温度を調節可能な流体を流通させるための流路が設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記切削テーブルの上方には、ワークを前記切削テーブルの上面に押圧するための押圧部材が設けられており、前記切削テーブルには、前記切削テーブルの温度を調節可能な流体を流通させるための流路が設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
流路に流体を流通させることにより、切削刃を、ワークの切削に好適な温度に設定することができるので、ワークと切削刃との間の熱伝達に起因する切断不良を防止できる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
ワークの下面と刃口テーブルの上面との間では、押圧部材の押圧力に起因する摩擦熱が発生するのであるが、刃口テーブルの流路に冷却水を流すことによって、ワークの温度上昇を抑制することができる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
ワークの下面と切削テーブルの上面との間では、押圧部材の押圧力に起因する摩擦熱が発生するのであるが、切削テーブルの流路に冷却水を流すことによって、ワークの温度上昇を抑制することができる。このように、本発明では、刃口テーブルに戻る前からワークの温度上昇を抑制しているので、切断時におけるワークの温度上昇を確実に抑制して、良好な切削を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１０を参照して説明する。本実施形態のスライサーは、切削テーブル１０と刃口テーブル１２と押圧部材１８とを備えて構成されている。図示しないワークは、押圧部材１８によって上から押さえ付けられて、刃口テーブル１２及び切削テーブル１０の上面に載置され、刃口テーブル１２から切削テーブル１０へと摺動する過程で、ワークの下面が切削刃１１によって薄くスライス状に切断されるようになっている。
【００１１】
切削テーブル１０は、金属製であって、水平に支持されている。切削テーブル１０における切断時のワーク搬送方向上流側（図２及び図６における右側）の端縁は、搬送方向に対して斜めをなしており、この斜めの上流端縁には、金属製の細長い切削刃１１が取り付けられている。刃口テーブル１２は、金属製であって、水平に且つ切削テーブル１０とほぼ同じ高さに支持されている。刃口テーブル１２は、切断時のワーク搬送方向において切削テーブル１０よりも上流側に配置され、刃口テーブル１２における切断時のワーク搬送方向下流側の端縁は、搬送方向に対して斜め（切削テーブル１０の上流側端縁と平行）をなしており、この斜めの下流端縁には、金属製の細長い刃口１３が取り付けられている。
【００１２】
切削テーブル１０よりも下流側には、軸線を搬送方向と直角に向けた複数の搬送ローラ１４と、隣り合う搬送ローラ１４の間に設けた搬送方向と直角な方向に細長い金属製の補助テーブル１５とから構成される下流側搬送路１６が設けられている。また、刃口テーブル１２よりも上流側には、軸線を搬送方向と直角に向けた複数の搬送ローラ１４と、隣り合う搬送ローラ１４の間に設けた搬送方向と直角な方向に細長い金属製の補助テーブル１５とから構成される上流側搬送路１７が設けられている。
【００１３】
押圧部材１８は、軸線を搬送方向と直角に向けた一対の駆動ローラ１９の間に、無端状の押圧ベルト２０を掛け回したものであり、一対の駆動ローラ１９の間には、駆動ローラ１９と平行であって、押圧ベルト２０の下側の水平走行部の上面に接触する複数の押圧ローラ２１が配置されている。駆動ローラ１９を回転駆動させると、押圧ベルト２０が一方向に回転し、押圧ベルト２０の下面とワークの上面との間の摩擦により、ワークが、上流側搬送路１７、刃口テーブル１２、切削テーブル１０、下流側搬送路１６の順で搬送される。搬送されるワークは、刃口テーブル１２から切削テーブル１０に乗り移るときに、切削刃１１によって下面を薄く切断されるようになっている。
【００１４】
また、切断されたワークが下流側搬送路１６に到達すると、押圧部材１８の駆動ローラ１９の駆動方向が正回転から逆回転に切り換わり、ワークが、切削テーブル１０と刃口テーブル１２を順に通って上流側搬送路１７に戻される。その後、駆動ローラ１９が正回転に切り換わって、再び、ワークの切断が行われる。このように、本実施形態では、ワークを切削刃１１を跨いで往復移動させることにより、ワークの切断が繰り返して行われるようになっている。
【００１５】
本実施形態では、押圧部材１８によってワークが上流側搬送路１７、刃口テーブル１２、切削テーブル１０、下流側搬送路１６によって構成される搬送経路の上面に押し付けられるため、搬送経路の上面にはワークの下面との摩擦による熱が発生する。そのため、ワークが、ポリ塩化ビニルやウレタン樹脂のような熱軟化性の合成樹脂である場合には、ワークの下面が、搬送経路で発生した摩擦熱の伝達により温度上昇し、その結果、良好な切断が行われなくなることが懸念される。
【００１６】
そこで、本実施形態では、搬送経路で発生した摩擦熱がワークに伝達されるのを抑制するための冷却手段が、切削刃１１、切削テーブル１０、刃口テーブル１２、及び補助テーブル１５に設けられている。以下、その冷却手段について説明する。  
切削刃１１の内部には、図３及び図４に示すように、その長さ方向（ワークの搬送方向と概ね直角な方向）に沿って延びる一対の孔状をなす流路２２が形成されている。この流路２２は、切削刃１１を貫通した形態であって、その貫通方向と直角な断面形状は円形をなしている（図３を参照）。この流路２２の一方の開口端にはホース等の図示しない供給路が接続され、他方の開口端にはホース等の図示しない排出路が接続されている。
【００１７】
切削テーブル１０の内部には、図５及び図６に示すように、ワークの搬送方向と直角に延びる一対の孔状をなす流路２３が形成されている。この流路２３は、切削テーブル１０を貫通した形態であって、その貫通方向と直角な断面形状は円形をなしている（図５を参照）。この流路２３の一方の開口端にはホース等の図示しない供給路が接続され、他方の開口端にはホース等の図示しない排出路が接続されている。また、切削テーブル１０には、上記一対の流路２３のうち上流側に位置する流路から分岐して切削テーブル１０の上流端縁に開口する円形断面の流路２４が形成されている。この流路２４の上流端の開口には、ホース等の図示しない供給路又は排出路が接続されている。
【００１８】
刃口テーブル１２の内部には、図７及び図８に示すように、ワークの搬送方向と直角に延びる一対の孔状をなす流路２５が形成されている。この流路２５は、刃口テーブル１２を貫通した形態であって、その貫通方向と直角な断面形状は円形をなしている（図７を参照）。この流路２５の一方の開口端にはホース等の図示しない供給路が接続され、他方の開口端にはホース等の図示しない排出路が接続されている。また、刃口テーブル１２には、上記一対の流路２５のうち下流側に位置する流路２５から分岐して刃口テーブル１２の下流端縁に開口する円形断面の流路２６が形成されている。この流路２６の下流端の開口には、ホース等の図示しない供給路又は排出路が接続されている。
【００１９】
補助テーブル１５の内部には、図９及び図１０に示すように、その長さ方向（ワークの搬送方向と概ね直角な方向）に沿って延びる孔状の流路２７が形成されている。この流路２７は、補助テーブル１５を貫通した形態であって、その貫通方向と直角な断面形状は円形をなしている（図９を参照）。この流路２７の一方の開口端にはホース等の図示しない供給路が接続され、他方の開口端にはホース等の図示しない排出路が接続されている。
【００２０】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
ワークの切断を行う直前、及び切断を行っている間は、各流路２２，２３，２４，２５，２６，２７に、夫々、冷却水（本発明の構成要件である流体）が流される。冷却水を流すことにより、切削刃１１、切削テーブル１０、刃口テーブル１２、補助テーブル１５で生じた摩擦熱は、いずれも冷却水に奪われるので、ワークには殆ど伝達されることがなく、ワークの下面は比較的低い温度に保たれる。したがって、ワークの下面の温度が上昇することに起因する切断不良が回避される。
【００２１】
本実施形態においては、切削刃１１内に形成した流路２２に冷却水を流通させることにより、切削刃１１とワークをワークの切断に好適な温度に設定することができるので、ワークと切削刃１１との間の熱伝達に起因する切断不良を防止できる。  
また、本実施形態では、切断済みで切削テーブル１０側へ移動したワークを、刃口テーブル１２側へ戻して切断工程を繰り返すようになっているのであるが、切削テーブル１０の流路２３，２４に冷却水を流すことによって、刃口テーブル１２に戻る前からワークの温度上昇を抑制しているので、切断時におけるワークの温度上昇を確実に抑制して、良好な切削を行うことができる。
【００２２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では冷却水を流すことによって切削刃に生じる摩擦熱がワークに伝達されることを抑制することで、良好な切削を行うようにしたが、本発明によれば、温水や水蒸気などの高温の流体を流すことによって切削刃の温度を上昇させ、切削刃からワークに熱を伝えてワークを暖めることによって、良好な切削を行うようにしてもよい。  
（２）上記実施形態では切削刃の他に、切削テーブルと刃口テーブルと補助テーブルにも温度調節用の流体を流すようにしたが、本発明によれば、温度調節用の流体は切削刃のみに流してもよく、切削刃の他には、切削テーブルと刃口テーブルと補助テーブルのうちいずれか１つ又は２つのテーブルのみに温度調節用の流体を流すようにしてもよい。  
（３）上記実施形態では温度調節用の流路を切削刃の内部に形成したが、本発明によれば、温度調節用の流路を切削刃の下面に沿って設けてもよい。  
（４）上記実施形態では温度調節用の流路を切削テーブルの内部に形成したが、本発明によれば、温度調節用の流路を切削テーブルの下面に沿って設けてもよい。  
（５）上記実施形態では温度調節用の流路を刃口テーブルの内部に形成したが、本発明によれば、温度調節用の流路を刃口テーブルの下面に沿って設けてもよい。  
（６）上記実施形態では温度調節用の流路を補助テーブルの内部に形成したが、本発明によれば、温度調節用の流路を補助テーブルの下面に沿って設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１の正面図
【図２】平面図
【図３】切削刃の拡大正面図
【図４】切削刃の一部切欠拡大平面図
【図５】切削テーブルの拡大正面図
【図６】切削テーブルの拡大平面図
【図７】刃口テーブルの拡大正面図
【図８】刃口テーブルの拡大平面図
【図９】補助テーブルの拡大正面図
【図１０】補助テーブルの一部切欠拡大平面図
【符号の説明】
【００２４】
１０…切削テーブル
１１…切削刃
１２…刃口テーブル
１８…押圧部材
２２〜２７…流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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