(57)【要約】【課題】トナー詰まりを解消することができるトナー搬送装置を備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】トナーを使用して画像を形成する現像器１５を備えるコピーファクシミリ複合機は、前記現像器１５で使用された廃トナーを搬送するための、複数のスクリュー２６を有するトナー搬送装置５０を備える。このトナー搬送装置５０において、前記スクリュー２６は、当該スクリュー２６が有する羽根部分が互いに重なり合うように並べて配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを使用して画像を形成する現像器を備える画像形成装置において、
前記現像器で使用される前記トナーを搬送するための複数のスクリューを有するトナー搬送装置を備え、
このトナー搬送装置において、前記スクリューは、当該スクリューが有する羽根部分が互いに重なり合うように並べて配置されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記トナー搬送装置は２本のスクリューを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置であって、
複数の前記スクリューのうち少なくとも２本のスクリューの羽根部分が互いに同方向であり、互いに同方向に回転することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の画像形成装置であって、
複数の前記スクリューのうち少なくとも２本のスクリューの羽根部分が互いに反対方向であり、互いに反対方向に回転することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の画像形成装置であって、
前記トナー搬送装置は、前記現像器で使用された廃トナーを搬送することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。詳細には、画像形成装置が備える現像器で使用されるトナーを搬送するトナー搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置において現像器で使用されるトナーの搬送には単軸のスクリュー等が一般的に用いられてきた。
【０００３】
一方、画像形成装置において２本のスクリューを用いたものとしては特許文献１がある。この特許文献１は、トナーボックス内に、検知部材と、ならし部材としての第１スクリューと第２スクリューと、を備え、各スクリューが反対方向に回転する画像形成装置を開示する。特許文献１は、この構成により、回転するスクリューが廃トナーボックス内の廃トナーを循環移動させることで、トナーの喫水線をならして廃トナーの蓄積量を高精度に検知することができるとする。
【特許文献１】特開２００６−９８７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようなスクリューを用いたトナー搬送には、トナーがスクリューの軸部分や羽根部分に固着して蓄積し、トナー詰まりが発生して搬送力が低下してしまうことがあった。また、単軸のスクリューの構成は搬送力向上についても改善の余地があり、トナー搬送においてスクリューの有効な活用が望まれていた。
【０００５】
また、２本のスクリューが用いられている上記特許文献１の構成は、トナーの喫水線をならすことが目的であって、トナーがそれぞれのスクリューの軸部分や羽根部分に固着して搬送力が低下する問題を解決することはできない。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の観点によれば、トナーを使用して画像を形成する現像器を備える画像形成装置において、前記現像器で使用される前記トナーを搬送するための複数のスクリューを有するトナー搬送装置を備え、このトナー搬送装置において、前記スクリューは、当該スクリューが有する羽根部分が互いに重なり合うように並べて配置される画像形成装置が提供される。
【０００８】
この構成により、並び合うスクリューの羽根部分が重なり合って回転することで、互いのスクリューに固着したトナーを削ぎ落とす。これによって、従来から問題となっていたスクリューのトナー詰まりを解消して搬送力の低下を防止することができる。また、複数のスクリューの推進力を得ることでトナー搬送力も向上する。
【０００９】
前記の画像形成装置において、前記トナー搬送装置は前記現像器で使用される前記トナーを搬送するための２本のスクリューを有することが好ましい。
【００１０】
この構成により、スクリューの羽根部分にトナーが固着して発生するトナー詰まりを解消することに加えて、必要なスペースを小さくしつつ、搬送力を向上させることができる。
【００１１】
前記の画像形成装置において、前記複数の前記スクリューのうち少なくとも２本のスクリューの羽根部分が互いに同方向であり、互いに同方向に回転することが好ましい。
【００１２】
この構成により、スクリューの回転にトナーが共回りして搬送力が低下することを防ぐことができる。また、スクリューが同方向に回転するので、スクリューの駆動負荷を低くすることができる。
【００１３】
前記の画像形成装置において、複数の前記スクリューのうち少なくとも２本のスクリューの羽根部分が互いに反対方向であり、互いに反対方向に回転することが好ましい。
【００１４】
この構成により、スクリューの回転にトナーが共回りして搬送力が低下することを防ぐことができる。また、２本のスクリューが反対方向に回転することによって、機械的な推進作用が効率良く働き、搬送力が向上する。また、スクリューが互いに反対方向に回転するのでトナーを良好に拡散させながら搬送でき、局所的な温度上昇によるトナーの熱溶着を防止してトナーを円滑に搬送することができる。
【００１５】
前記トナー搬送装置は、前記現像器で使用された廃トナーを搬送する搬送装置に用いられることが好ましい。
【００１６】
この構成により、廃トナー搬送装置での搬送能力を上げることができる。即ち、現像器で使用された後の廃トナーは温度上昇や異物混入のために固着して詰まりやすいが、上記の構成によって効果的にトナー詰まりを解消して、画像形成装置全体としてのトナーの輸送効率を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、図面を参照して、本実施形態の画像形成装置を説明する。図１は本発明の一実施形態に係るコピーファクシミリ複合機の外観斜視図、図２は複合機の本体内部の様子を示す正面断面図、図３は廃トナー搬送の様子を詳細に示す正面断面拡大図である。図４は同方向に羽根が重なりあって同方向に回転する同方向２軸スクリュー２６の外観斜視図、図５は異方向に羽根が重なりあってスクリューそれぞれが反対方向に回転する異方向２軸スクリューの外観斜視図である。
【００１８】
図１の外観斜視図に示すように、画像形成装置としてのコピーファクシミリ複合機９１は、フラットベッドスキャナ及びオートドキュメントフィードスキャナとして機能する画像読取部９２と、コピー部数やファクシミリ送信先等を指示するための操作パネル９３と、記録媒体としての用紙に画像を形成する画像形成部等を内蔵した本体９４と、前記用紙を順次供給する給紙カセット９５と、を備えている。
【００１９】
コピーファクシミリ複合機９１は、本体９４の正面側（前記操作パネル９３が設けられている側）にフロントカバー９７を備えるとともに、一側の側面にジャムアクセスカバー９８を備えている。これらフロントカバー９７及びジャムアクセスカバー９８は開閉自在に設けられており、例えばメンテナンス作業等を行う場合にはこれらのカバー９７，９８を開放することで、本体９４の内部にアクセスすることができる。
【００２０】
図２は前記本体９４の内部の様子を示す。この図２に示すように、本体９４の下部には、用紙１００を供給する給紙カセット９５が備えられる。この給紙カセット９５は装置正面側（図２の紙面手前側）に引出可能に構成されている。給紙カセット９５の上方には画像形成部１１が配置され、更にその上方には定着部８１及び排紙トレイ９６が備えられている。
【００２１】
本体９４の内部には、給紙カセット９５から排紙トレイ９６へ用紙１００を搬送するための搬送路８５が形成されている。この搬送路８５は、給紙カセット９５の一端側から上方に向かって延びて画像形成部１１に至り、更に上方へ延びて定着部８１を通過した後、水平方向へ湾曲して排紙トレイ９６上に至るように構成されている。なお、図２では示していないが、前記排紙トレイ９６の上方に前記画像読取部９２及び操作パネル９３が配置されている。
【００２２】
給紙カセット９５は上方開放状に形成されており、その底部には板状のフラッパ８６が回動自在に設けられている。用紙１００は、このフラッパ８６の上に複数枚重ねて積層される。
【００２３】
前記フラッパ８６の上方には給紙ローラ２１が配置されている。そして、図示しない付勢バネによって前記フラッパ８６を上方へ押し上げつつ、前記給紙ローラ２１が駆動されることで、最上層の用紙１００が分離されてピックアップされ、前記搬送路８５に向けて送り出される。
【００２４】
搬送路８５において前記給紙ローラ２１のすぐ下流側には、分離ローラ２２が配置されている。この分離ローラ２２は、それに対向配置されるローラとの間に用紙１００をニップしつつ駆動されることで、用紙１００を１枚ずつ分離する。分離ローラ２２の下流側にはレジストローラ２３が配置されている。このレジストローラ２３は、それに対向配置されるローラとの間に用紙１００をニップしつつ駆動されることで、用紙１００の斜行を矯正しつつ下流側の画像形成部１１へ搬送する。
【００２５】
次に画像形成部について説明する。画像形成部１１は、図２に示すように、感光ドラム１２の周囲に、帯電器１３と、ＬＥＤヘッド１４と、現像器１５と、転写ローラ１６と、クリーナ１７と、を配置した構成になっている。
【００２６】
感光ドラム１２は、表面に有機感光体による光導電膜が形成されるとともに、図示しない電動モータによって回転駆動されるように構成されている。帯電器１３は、いわゆるスコロトロン帯電器と呼ばれる非接触のコロナ帯電方式のものに構成され、この帯電器１３によって感光ドラム１２の表面が均一に、例えば負に帯電されるようになっている。
【００２７】
露光器としてのＬＥＤヘッド１４は、前記帯電器１３より下流側（感光ドラム１２の回転方向の下流側をいう。以下、現像器１５、転写ローラ１６及びクリーナ１７の説明において同じ。）に配置されており、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用紙幅方向に多数並べて備えた構成となっている。そしてＬＥＤヘッド１４は、電話回線を介して受信したファクシミリ原稿の画像データや、画像読取部９２で読み取った画像データに対応して選択的に発光する。この結果、感光ドラム１２の表面が選択的に露光され、露光部分の電荷エネルギーが消失することで静電潜像が形成される。
【００２８】
現像器１５は前記ＬＥＤヘッド１４の下流側に配置されている。この現像器１５は、トナー（色素粉末）とキャリア（磁性粉末）とを現像剤として用いる２成分現像方式に構成されている。具体的には、現像器１５は、合成樹脂製の現像剤容器３５と、この現像剤容器３５の内部に配置された２つの撹拌スクリュー３１，３２及び撹拌パドル３７と、前記感光ドラム１２に対し僅かな隙間を形成しつつ近接配置されるとともに前記現像剤容器３５に支持される現像剤担持体としての現像ローラ３３と、この現像ローラ３３の表面に近接して配置される規制ブレード３４と、を備えている。
【００２９】
撹拌スクリュー３１，３２は回転駆動され、これによって２成分現像剤を現像剤容器３５内で循環させている。また、撹拌パドル３７も回転駆動されて、トナーとキャリアとを摩擦帯電させて静電気力で相互に吸着させるように構成されている。
【００３０】
前記現像ローラ３３は非磁性体の材料で筒状に形成され、円柱状の磁気体３６の外側に回転自在に嵌合される。そして、内部の磁気体３６は、その磁気によってキャリアを現像ローラ３３の表面に吸着し、この状態で現像ローラ３３を回転させることで、トナー及びキャリアは現像ローラ３３の表面に保持されつつ感光ドラム１２側へ送られる。なお、現像ローラ３３の表面の現像剤の厚みは、前記規制ブレード３４によって均一となるよう規制される。
【００３１】
その後、感光ドラム１２と現像ローラ３３との近接部分において、現像ローラ３３の表面の２成分現像剤のうちトナーが、前記ＬＥＤヘッド１４による露光部に相当する部分においてのみ、感光ドラム１２の表面へ選択的に移動する。この結果、感光ドラム１２の表面上に、前記静電潜像に対応したトナー像が形成される。なお、現像剤のうちキャリア、及び、感光ドラム１２側へ移動しなかった残りのトナーは、現像剤容器３５内に回収される。
【００３２】
前記現像器１５にトナーを供給するための構成を説明する。前記本体９４はトナーカートリッジ８を着脱自在に備える。このトナーカートリッジ８は合成樹脂製のトナー容器４０を備えており、このトナー容器４０の内部には、トナー貯溜室４１、トナーバッファ部４２、及び廃トナー貯溜室４３が形成されている。また、前記現像剤容器３５内の空間は、トナー供給路としてのトナー供給パイプ３９を介してトナーカートリッジ（貯溜手段）８と接続されている。供給トナーは、トナーカートリッジ８から現像器１５までのトナー経路６０に従って搬送される。
【００３３】
トナー貯溜室４１には所定量のトナーが封入されるとともに、その内部にはパドル４５が設置されている。このパドル４５はトナーの撹拌のために回転駆動される。また、このトナー貯溜室４１に隣接する室内にはスクリュー４６が配置されて、トナー貯溜室４１のトナーをトナーバッファ部４２に移送するように構成されている。
【００３４】
また、前記トナーバッファ部４２には前記トナー供給パイプ３９が接続されるとともに、このトナー供給パイプ３９の内部には供給スクリュー４７が配置されている。前記供給スクリュー４７を駆動して、トナーバッファ部４２の新しいトナーを現像剤容器３５の内部へ供給するように構成されている。
【００３５】
転写ローラ１６は、前記現像器１５の下流側に配置されるとともに、感光ドラム１２から搬送路８５を挟んで反対側に配置されている。また、この転写ローラ１６には電源からの所定の電圧が印加されている。従って、感光ドラム１２の表面に形成されたトナー像は、感光ドラム１２の回転によって転写ローラ１６側へ近づくように移動し、その電界吸引力によって用紙１００に転写される。
【００３６】
クリーナ１７は、前記転写ローラ１６の下流側に配置されており、転写ローラ１６の部分で用紙１００に転写されなかった廃トナーを感光ドラム１２の表面から掻きとるように構成されている。
【００３７】
上記の画像形成部１１の構成のうち、少なくとも感光ドラム１２、帯電器１３、現像器１５（現像ローラ３３を含む）、及びクリーナ１７は、一体的にまとめられたプロセスカートリッジ（プロセスユニット）５として構成される。このプロセスカートリッジ５は画像形成部１１に対して着脱自在に設けられており、例えば現像剤や感光ドラム１２の寿命が到来したりしたときは、コピーファクシミリ複合機９１から取り外して新品と交換できるようになっている。この画像形成部１１においてトナー像が転写された用紙１００は、感光ドラム１２の回転によって、搬送路８５の下流側の定着部８１へ送られる。
【００３８】
図２に示すように、定着部８１は、加熱源（ハロゲンランプ等）を内蔵するとともに回転駆動されるヒートローラ８２と、このヒートローラ８２に対向して配置されるプレスローラ８３と、を備えている。プレスローラ８３は図略の付勢バネによってヒートローラ８２に対して押し付けられている。この構成で、用紙１００がヒートローラ８２とプレスローラ８３との間を通過すると、高温のヒートローラ８２の熱及びプレスローラ８３による圧力によって、トナー像のトナーが融解して用紙１００に定着する。なお、定着部８１には、用紙１００がヒートローラ８２に貼り付いたまま周囲に巻き付くことを防止するための分離爪８４が設けられている。
【００３９】
定着部８１より下流側には搬送ローラ８７が設けられ、更に下流側には排紙ローラ８８が設けられる。この構成で、定着部８１から送られてきた用紙１００は、搬送ローラ８７とそれに対向配置される従動ローラとの間でニップされ、下流側に送られる。更に用紙１００は、排紙ローラ８８とそれに対向配置される従動ローラとの間でニップされて、前記排紙トレイ９６上に排出される。
【００４０】
次に図３を示しながら廃トナーの回収について説明する。図３に示すように、前記クリーナ１７は前記感光ドラム１２の軸方向に沿って細長く形成されており、このクリーナ１７内部にトナー搬送装置（廃トナー搬送装置）５０が設置されている。クリーナ１７の長手方向一端部は、廃トナー輸送パイプ５１を介してトナーカートリッジ８と接続されている。クリーナ１７の内部及び廃トナー輸送パイプ５１の内部が廃トナー搬送路６１を形成しており、前記クリーナ１７によって感光ドラム１２から掻き取られた廃トナーは、廃トナー搬送路６１に従いトナーカートリッジ８側へ搬送される。
【００４１】
前記トナー搬送装置５０は、パドル２５と、クリーナ１７の長手方向に沿って互いに平行に配置された２本のスクリュー（同方向２軸スクリュー）２６を有する。パドル２５は感光ドラム１２の直上方に設置されており、回転することで、同方向２軸スクリュー２６が配置されている場所に廃トナーを送る。
【００４２】
前記同方向２軸スクリュー２６は図示しない駆動手段を備えている。この駆動手段はモータや減速歯車等を備え、モータが駆動することで同方向２軸スクリュー２６に駆動力が伝達されて同方向２軸スクリュー２６が回転し、これによって図３の装置正面方向（図３の紙面手前側）に廃トナーを送り出す。同方向２軸スクリュー２６の詳細については後述する。
【００４３】
同方向２軸スクリュー２６の推進力によって運ばれた廃トナーは、前記クリーナ１７と接続されている廃トナー輸送パイプ５１に送られる。廃トナー輸送パイプ５１の内部には廃トナー輸送スクリュー５２が配置される。
【００４４】
本実施形態の廃トナー輸送スクリュー５２は単軸に構成されている。この廃トナー輸送スクリュー５２は図略の駆動手段によって回転して、その推進力によって廃トナーをトナーカートリッジ８へ送り出す。
【００４５】
トナーカートリッジ８の室内には廃トナーカートリッジスクリュー５３が配置される。廃トナーカートリッジスクリュー５３は図示しない駆動手段によって回転して、廃トナー搬送路６１から送り込まれてきた廃トナーを廃トナー貯溜室４３へ送り出す。送り出された廃トナーは廃トナー貯溜室４３で貯溜される。
【００４６】
次に、図４を用いて前記同方向２軸スクリュー２６の配置について説明する。図４に示すように、同方向２軸スクリュー２６のそれぞれは、等ピッチで形成した羽根部分を備えている。２本のスクリューは、その羽根部分の螺旋が互いに同じ方向になるように、また、羽根部分のピッチが等しくなるように構成される。
【００４７】
また、２本のスクリューは、その羽根部分同士が互い違いに重なって、スクリューの軸方向に見たときに羽根部分同士が少なくとも一部重複（オーバーラップ）するように、近接させて配置される。また、２本のスクリューの羽根部分同士の間には、適宜の隙間が生じるように配置されている。
【００４８】
上記の同方向２軸スクリュー２６の２本のスクリューは、図略の前記駆動手段によって、同方向に等しい速度で回転する。これにより、何れのスクリューも、図３の装置正面方向（図３の紙面手前側）に向けて推進力を発生させる。この推進力によって、廃トナーは廃トナー輸送パイプ５１へ送られる。
【００４９】
以上に示すように、本実施形態のコピーファクシミリ複合機９１は現像器を備えるとともに、現像器１５で発生した廃トナーをトナーカートリッジ８に搬送するためのトナー搬送装置５０を備える。トナー搬送装置５０はパドル２５と同方向２軸スクリュー２６を備え、この２本（複数）のスクリュー２６は、それぞれのスクリュー２６の有する羽根部分が互いに重なり合うように配置される。
【００５０】
これにより、２本のスクリュー２６の回転によって、スクリューの互いの羽根部分が、相手側の羽根部分の間で固着したトナーを削ぎ落とす。これによりトナー詰まりが解消して、搬送力の低下を防ぐことができる。また、２本のスクリューを回転させることで、廃トナーが羽根部分に付着してスクリューとともに回転するだけで搬送されない現象（いわゆる共回り）を防止することができる。これによって搬送力を上昇させることができる。
【００５１】
また、本実施形態においては、前記トナー搬送装置５０は２本のスクリュー２６を有している。
【００５２】
これにより、必要なスペースを小さくしつつ、搬送力を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態においては図４に示すように、トナー搬送装置５０の２本のスクリュー２６の羽根部分が互いに同方向であり、互いに同方向に回転する。
【００５４】
これにより、スクリュー２６の駆動負荷を低くすることができ、省エネルギー化や、駆動手段としてのモータの小型化を容易に実現できる。
【００５５】
また、廃トナーは現像器１５の部分で摩擦作用を受けて温度が上昇するとともに、用紙１００から発生する紙粉などの異物が混入するので、それ自体が固着しやすい状態になっている。更に、感光ドラム１２から廃トナーを回収するクリーナ１７の近くには用紙１００を熱定着する定着部８１が配置されているので、クリーナ１７内部で特にトナー詰まりが起こりやすい傾向がある。この点、本実施形態では、同方向２軸スクリュー２６からなるトナー搬送装置５０を上記クリーナ１７内部に配置し、このトナー搬送装置５０により廃トナーを搬送している。これにより、トナー詰まりによる搬送力の低下を効果的に防止することができ、トナー搬送の輸送効率を全体として向上させることができる。
【００５６】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００５７】
上記の実施形態の同方向２軸スクリュー２６に代えて、図５に示すような異方向２軸スクリュー２７を用いることもできる。異方向２軸スクリューは、図５に示すように、２本のスクリューの羽根部分が反対方向になるように配置される。このとき、２本のスクリュー２７は図４の同方向２軸スクリューと同様に、互いの羽根部分が互い違いに重なってオーバーラップするように配置される。なお、この変形例においても、２本のスクリュー２７の羽根部分同士の間には隙間が生じるように配置されている。
【００５８】
これによって、２本のスクリュー２７の羽根部分が互いの羽根部分に重なり合いながらスクリュー２７が回転する。その回転によってスクリュー２７の軸部分や羽根部分に固着したトナーを削ぎ落としてトナー詰まりを解消することができる。また、スクリュー２７が互いに逆回転することによってトナーが２本のスクリュー２７の間の下部または上部に集められ、スクリュー２７の回転と相まって機械的推進力を効率よく得ることができ、搬送力が上昇する。さらに、スクリュー２７が互いに逆方向に回転するので、トナーを良好に拡散でき、局所的な温度上昇を抑えることでトナーの固着を抑えて搬送力の低下を防ぐことができる。
【００５９】
さらに、上記の２軸スクリューに代えて、３本以上の多軸スクリューとすることもできる。この場合、設置するスクリューの数や回転方向は設置場所や駆動手段等事情に応じて適宜変更することができる。例えば、３本からなる多軸スクリューの場合、そのうち２本を同方向の回転とし、残りの１本を反対方向に回転させる組み合わせとすること等が可能である。
【００６０】
また、スクリューの羽根部分の形状については、例えば切り欠き型を採用する等、適宜事情に応じて変更することができる。
【００６１】
スクリューの駆動手段は、単一のモータの駆動力を複数のスクリューに伝達する構成に代えて、各スクリューごとにモータを配置する等、事情に応じて適宜変更することができる。
【００６２】
また、上記の実施形態では同方向２軸スクリュー２６をクリーナ１７内にのみ設置しているが、例えば廃トナー輸送パイプ５１や廃トナー貯溜室４３の内部に設置する等、その設置場所は適宜追加又は変更することができる。また、同方向又は異方向の複数のスクリューは、廃トナー搬送のみに使用するのではなく、現像器１５側に新品のトナーを搬送する際に用いることができる。例えば、前記トナー供給パイプ３９の内部に配置される供給スクリューとして２軸同方向スクリューを配置することが考えられる。これらによっても、トナーを搬送する際に発生するトナー詰まりを解消しつつ、搬送力を上げて全体としてトナーの輸送効率を向上させることができる。
【００６３】
前記コピーファクシミリ複合機９１に代えて、例えばプリンタ、コピー機、ファクシミリ装置等にも、本発明の構成を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態に係るコピーファクシミリ複合機の外観斜視図。
【図２】本体内部の様子を示す正面断面図。
【図３】廃トナー搬送の様子を詳細に示す正面断面拡大図。
【図４】同方向２軸スクリュー本体の外観斜視図。
【図５】異方向２軸スクリュー本体の外観斜視図。
【符号の説明】
【００６５】
８  トナーカートリッジ（貯溜手段）
１５  現像器
２６  同方向２軸スクリュー（スクリュー）
２７  異方向２軸スクリュー（スクリュー）
５０  トナー搬送装置
５１  廃トナー輸送パイプ
５２  廃トナー輸送スクリュー
５３  廃トナーカートリッジスクリュー
６０  トナー経路
６１  廃トナー搬送路
９１  コピーファクシミリ複合機（画像形成装置）
【図１】
2008225366.tif 000003
【図２】
2008225366.tif 000004
【図３】
2008225366.tif 000005
【図４】
2008225366.tif 000006
【図５】
2008225366.tif 000007