(57)【要約】【課題】ヒートポンプにおけるパイプの接続部分が破損することを極力防止できると共に、ヒートポンプの動作に悪影響を与えることを極力防止できるようにする。【解決手段】凝縮器５５の受け側のパイプ８０は、先端部に拡径部８０ｂを有する。圧縮機に連結される挿入側のパイプ８３は、拡径部８０ｂに挿入され、先端部に径を小さく形成した縮径延長部８３ｂを有し、縮径延長部８３ｂをパイプ８０のパイプ本体８０ａに挿入する。両パイプ８０，８３の合わせ部をロウ８４付けして接続している。縮径延長部８３ｂの先端部は、凝縮器５５の端板８２の内側まで挿入している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を収容する乾燥室と、圧縮機、加熱用の第１の熱交換器、冷却除湿用の第２の熱交換器を、冷媒を流すパイプにより接続して構成されたヒートポンプとを備え、前記第１の熱交換器で加熱した空気を前記乾燥室内に供給すると共に、前記乾燥室から排出された空気を前記第２の熱交換器で冷却除湿することにより、前記乾燥室内の衣類を乾燥させる機能を有する衣類乾燥機において、
前記ヒートポンプにおける前記第１及び第２の熱交換器のうちの少なくとも一方の熱交換器側のパイプと前記圧縮機側のパイプとを接続する構造について、
接続対象の両パイプのうち受け側のパイプは先端部に径が大きな拡径部を有し、挿入側のパイプは、前記拡径部に挿入されて接続されるものであって、その先端部に、径を小さくした縮径延長部を有する構成としたことを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】
前記受け側のパイプは熱交換器側のパイプであるとともに、前記挿入側のパイプは圧縮機側のパイプであり、前記縮径延長部の先端部は、接続対象の熱交換器が端部に有する端板より内側まで挿入されていることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記縮径延長部の先端部に面取り加工を施したことを特徴とする請求項１または２記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類の乾燥用にヒートポンプを備えた衣類乾燥機に係わり、特にヒートポンプにおけるパイプの接続構造を改良した衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥機能を備えた洗濯乾燥機（衣類乾燥機）においては、衣類の乾燥用に冷凍サイクルを利用したヒートポンプを備えたものがあり、この種のものは、乾燥性能が良く、エネルギーの省力化に効果があるものとして注目されている。ヒートポンプは、周知のように、圧縮機と、それぞれ熱交換器である凝縮器及び蒸発器と、絞り手段とを、冷媒流通用のパイプでサイクル接続した構成となっている。この種の洗濯乾燥機においては、衣類を収容するドラム（乾燥室）内の空気を、ヒートポンプの蒸発器と凝縮器とを配設した循環風路を通して循環させ、そのうちの凝縮器で加熱した空気をドラム内に供給し、また、衣類から水分を奪いドラムから排出された空気を蒸発器において冷却除湿するということを繰り返すことにより、衣類を乾燥させるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、衣類を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収し、その折に吸収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できる。従って、効率の良い乾燥を実現できるのである。
【０００４】
ここで、図６に、ヒートポンプにおいて冷媒を流すためのパイプの接続構成例を示す。この図６において、熱交換器の一つである凝縮器１は、冷媒を通すためのパイプ２の周りに多数枚の伝熱フィン３を配設すると共に、端部に端板４を配設した構成となっていて、パイプ２の接続側の端部は、端板４から外方へ突出している。そのパイプ２は、先端部にパイプ本体２ａより径が大きく形成された拡径部２ｂを有している。そして、図示しない圧縮機に連結されるパイプ５の先端部を、前記パイプ２の拡径部２ｂに挿入し、その合わせ部をロウ６付けすることにより接続していた。
【０００５】
一般的に、凝縮器１のパイプ２は、熱伝導性を良くすることと、コスト低減の目的から、厚さｔ１が０．３ｍｍ程度の薄肉のパイプが用いられている。一方、圧縮機へ連結するパイプ５は、配管強度も必要なため、厚さｔ２が０．７ｍｍ程度の肉厚のパイプが用いられている。
なお、本発明の課題とは直接関係はないが、特許文献２には圧縮機部分のパイプの接続構成例が示されている。
【特許文献１】特開平９−５６９９２号公報
【特許文献２】特開２００５−４８６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したようなヒートポンプを用いた洗濯乾燥機においては、乾燥手段としてヒータを用いたものに比べて製品重量が重くなり、その分、搬送や荷扱いがし難く、搬送や荷扱い中に落下などで衝撃を受けることがある。その際に上記パイプ２とパイプ５の接続部分に大きな応力が発生すると、その接続部分で破損することがある。
【０００７】
具体的には、図６において、例えば圧縮機側のパイプ５に矢印Ｆ方向の応力が加わると、接続部の最も弱い箇所、この場合、凝縮器１側のパイプ２における拡径部２ｂの基端部２ｃ部分に応力が集中し、そこが変形したり、割れたり、折れたりし易くなり、総じて破損し易くなる。パイプ２が割れたり折れたりすると、パイプ２内を流れる冷媒が漏れ出し、所定の動作ができなくなってしまう。また、パイプ２が割れたり、折れたりはしないまでも、曲がった場合でも、その変形部分にパイプ２内の内圧が掛かり、結果的にパイプ割れに至る可能性が高くなる。
【０００８】
また、従来の接続構造の場合、パイプ２の拡径部２ｂとパイプ５との重なり部分が短いため、図７に示すように、ロウ付けの際にロウ６が、流れ易く、挿入側のパイプ５の先端側まで回り込みやい。図７のようにロウ６が挿入側のパイプ５の先端まで回り込むと、冷媒の通路を細くしてしまい、ヒートポンプの動作に悪影響を与えるおそれがある。
【０００９】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒートポンプにおけるパイプの接続部分が破損することを極力防止できると共に、ヒートポンプの動作に悪影響を与えることを極力防止できる衣類乾燥機を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、本発明は、衣類を収容する乾燥室と、圧縮機、加熱用の第１の熱交換器、冷却除湿用の第２の熱交換器を、冷媒を流すパイプにより接続して構成されたヒートポンプとを備え、前記第１の熱交換器で加熱した空気を前記乾燥室内に供給すると共に、前記乾燥室から排出された空気を前記第２の熱交換器で冷却除湿することにより、前記乾燥室内の衣類を乾燥させる機能を有する衣類乾燥機において、前記ヒートポンプにおける前記第１及び第２の熱交換器のうちの少なくとも一方の熱交換器側のパイプと前記圧縮機側のパイプとを接続する構造について、接続対象の両パイプのうち受け側のパイプは先端部に径が大きな拡径部を有し、挿入側のパイプは、前記拡径部に挿入されて接続されるものであって、その先端部に、径を小さくした縮径延長部を有する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、接続対象の両パイプのうち、受け側のパイプの拡径部に挿入される挿入側のパイプは、その先端部に縮径延長部を有しているため、受け側のパイプにおける拡径部の基端部部分が、その縮径延長部により補強されるようになり、応力を受けても破損し難くなる。また、縮径延長部が延長された分、受け側のパイプと挿入側のパイプとが重なる部分が長くなるため、ロウ付けの際にロウが挿入側のパイプの先端まで回り込み難くなり、ロウによって冷媒の通路が狭くなることを防止でき、ヒートポンプに悪影響を及ぼすことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、本発明を洗濯乾燥機に適用して、その第１の実施形態につき、図１ないし図３を参照して説明する。
まず、図２には、洗濯乾燥機、中でもドラム式（横軸形）洗濯乾燥機の全体構成を示している。この図２において、外箱２１の内部に水槽２２が配設され、水槽２２の内部に回転槽（ドラム）２３が配設されている。
【００１３】
上記水槽２２及び回転槽２３は、ともに後面が閉塞された円筒状を成すもので、前側（図中、左側）の端面部にそれぞれの開口部２４，２５を有している。このうち、回転槽２３の開口部２５は洗濯物（衣類）出し入れ用であり、その開口部２５が水槽２２の開口部２４により囲繞されている。水槽２２の開口部２４は、外箱２１の前面部に形成された洗濯物出し入れ用の開口部２６にベローズ２７で連ねられている。外箱２１の前面部には、開口部２６を開閉する扉２８が回動可能に設けられている。
【００１４】
回転槽２３の開口部２５の周囲には、例えば液体封入形の回転バランサ２９が設けられている。回転槽２３の周側部（胴部）のほぼ全域に、孔３０が形成されている（一部のみ図示）。この孔３０は、洗濯時及び脱水時に通水孔として機能し、乾燥時には通風孔として機能するものである。回転槽２３の周側部の内面には複数のバッフル３１が設けられており、回転槽２３の後側の端面部には、そこの中心と同心の環状配置にて複数の温風導入口３２が形成されている。
【００１５】
水槽２２の前側の端面部の上部に温風出口３３が形成され、水槽２２の後側の端面部の上部に、上記温風導入口３２の回転軌跡に対向させて温風入口３４が形成されている。水槽２２の底部の最後部には排水口３５が形成されており、この排水口３５に水槽２２外で排水弁３６が接続され、その排水弁３６に排水ホース３７が接続されていて、これらにより水槽２２内の水を機外に排出するようにしている。
【００１６】
水槽２２の背面部には、回転槽２３を回転駆動するモータ３８が取り付けられている。このモータ３８の回転軸３９を水槽２２内に突入させていて、その先端部に、回転槽２３の後側の端面部の中心部を取り付けている。これにより、回転槽２３は、水槽２２に同軸状で回転可能に支持されている。なお、水槽２２は、複数のサスペンション４０（１つのみ図示）により前記外箱２１に弾性支持しており、その支持形態は、水槽２２の軸方向が前後となる横軸状で、しかも前上がりの傾斜状であり、従って、この水槽２２に上述のように支持された回転槽２３も、同形態となっている。モータ３８は、この場合、アウターロータ形で、かつ薄形のブラシレスＤＣモータであって、回転槽２３をダイレクトに回転させる駆動装置として機能するようになっている。
【００１７】
水槽２２の下方（外箱２１の底面上）には、台板４１が配置され、この台板４１上に通風ダクト４２が配置されている。この通風ダクト４２は、前端部の上部に吸風口４３を有しており、この吸風口４３が、接続ホース４５及び排気ダクト４４を介して前記水槽２２の温風出口３３に接続されている。なお、排気ダクト４４は、前記水槽２２の開口部２４の左右両側に分岐され、下部で合流して接続ホース４５に接続されている。
【００１８】
一方、通風ダクト４２の後端部には循環用送風機４６のケーシング４７が連結されており、このケーシング４７の吐出口４８は、接続ホース４９及び給風ダクト５０を介して、前記水槽２２の温風入口３４に接続されている。なお、給風ダクト５０は、前記モータ３８の左側を迂回するように配管されている。
この場合、排気ダクト４４、接続ホース４５、通風ダクト４２、循環用送風機４６のケーシング４７、接続ホース４９、給風ダクト５０により、循環風路５１が構成されていて、この循環風路５１は、前記温風出口３３及び温風入口３４を介して前記水槽２２内と連通している。前記循環用送風機４６は、この場合、遠心ファンであり、ケーシング４７の内部に遠心羽根車５２を有しており、その遠心羽根車５２を回転させるモータ５３をケーシング４７の外部に有している。
【００１９】
循環風路５１中、通風ダクト４２の内部には、前部に蒸発器５４が配置されており、後部に凝縮器５５が配置されている。これらの蒸発器５４及び凝縮器５５は、いずれも詳しくは図示しないが、冷媒流通パイプに伝熱フィンを細かいピッチで多数配設して成るフィン付きチューブ形のもので、熱交換性に優れており、それらの伝熱フィンの各間を、前記通風ダクト４２を後述のように流れる風が通るようになっている。
【００２０】
前記蒸発器５４及び凝縮器５５は、図２に示す圧縮機５６及び絞り弁（特には電子式の絞り弁）５７と共にヒートポンプ５８を構成するもので、このヒートポンプ５８においては、冷媒を通すパイプによって、圧縮機５６、凝縮器５５、絞り弁５７、蒸発器５４の順にこれらをサイクル接続しており（冷凍サイクル）、圧縮機５６が作動することによって冷媒を循環させるようになっている。ここで、凝縮器５５は、加熱用の第１の熱交換器を構成し、蒸発器５４は、冷却除湿用の第２の熱交換器を構成する。また、凝縮器５５と圧縮機５６との間のパイプの接続構造、及び蒸発器５４と圧縮機５６との間のパイプの接続構造については、後述する。
【００２１】
前記通風ダクト４２の蒸発器５４配設部分の上流側である前面部には、連通口６０が形成されていると共に、この連通口６０により上記通風ダクト４２の前面部（蒸発器５４配設部分の上流側）から分岐させて吐風路６１が設けられている。この吐風路６１は、前記外箱２１内の下部を前方へ、そして上方へと延びて、前方を指向するように設けられており、出口部６２は前方を指向して機外に臨んでいる。出口部６２には、これを開閉するシャッタ６３が設けられている。なお、シャッタ６３は、詳細には、下端部が支軸６４により前後に回動可能に支持され、図示を省略したモータや電磁石等の駆動装置の動力により回動されて出口部６２を開閉するようになっているが、後述する冷房運転時以外は出口部６２を閉鎖するようになっている。
【００２２】
循環風路５１における蒸発器５４と凝縮器５５との間の部分である通風ダクト４２の中間部の上壁には、吸気口６５が形成されており、また、吐風路６１の入口部である前記連通口６０には、切換ダンパ６６が設けられている。この切換ダンパ６６は、詳細には、上端部が支軸６７により前後に回動可能に支持され、図示を省略したモータや電磁石など駆動装置の動力により回動されて、上記連通口６０の開放、閉鎖、ひいては吐風路６１の開放、閉鎖の切換えをし、同時に前記通風ダクト４２の吸風口４３の閉鎖、開放、ひいては循環風路５１の閉鎖、開放の切換えをする風路切換装置として機能するようになっている。
吐風路６１には吐風用送風機６８が設けられている。この吐風用送風機６８は、この場合、横流ファンであり、多数の長尺状翼片を円筒状に配列して成る横流羽根車６９を吐風路６１の内部に配置し、それを回転させるモータ（図示省略）を吐風路６１の外部に並設している。
【００２３】
そして、通風ダクト４２の前記連通口６０より上方の部分には、フィルタ７０が設けられている。このフィルタ７０が設けられた通風ダクト４２の連通口６０より上方の部分は、循環風路５１の上記吐風路６１が分岐した部分より後述する乾燥運転時の空気流についての上流側である。フィルタ７０は、洗濯物（衣類）から散出するリントを捕獲するものであり、外箱２１の前下部に形成されたフィルタ出入口７１を通して出し入れできるようになっている。
なお、外箱２１内の上部には、洗濯乾燥機の制御に必要な電源系の制御部７２及び表示系の制御部７３と、水槽２２内に給水するための給水弁７４、給水ケース７５、及び給水ホース７６が配設されている。
【００２４】
さて、前記ヒートポンプ５８における凝縮器５５と圧縮機５６とを接続するパイプの接続構造について図１を参照して説明する。凝縮器５５は、パイプ８０の周りに多数枚の伝熱フィン８１を有しているとともに、端部に端板８２を有している。そのパイプ８０の入口側の端部（圧縮機５６と接続される側の端部）は、端板８２を貫通して外方へ突出している。パイプ８０は、受け側のパイプを構成するものであり、パイプ本体８０ａの先端部に、当該パイプ本体８０ａよりも径が大きく形成された拡径部８０ｂを有している。
【００２５】
このパイプ８０と接続される圧縮機５６側のパイプ８３は、挿入側のパイプを構成するものであり、そのパイプ本体８３ａの端部を、拡径部８０ｂに挿入している。そのパイプ本体８３ａの先端部には、パイプ本体８３ａよりも径が小さく形成された縮径延長部８３ｂを有していて、その縮径延長部８３ｂを受け側のパイプ８０のパイプ本体８０ａに挿入している。この場合、受け側のパイプ８０におけるパイプ本体８０ａと拡径部８０ｂとの間の段部８０ｃに、挿入側のパイプ８３におけるパイプ本体８３ａと縮径延長部８３ｂとの間の段部８３ｃが内側から当接している。このように受け側のパイプ８０に、挿入側のパイプ８３を挿入した状態で、その合わせ部をロウ８４付けすることにより接続している。
【００２６】
ここで、凝縮器５５側のパイプ８０は、厚さｔ１が約０．３ｍｍであり、圧縮機５６側のパイプ８３は、厚さｔ２が約０．７ｍｍである。そしてこの場合、圧縮機５６側のパイプ８３における縮径延長部８３ｂの先端部は、凝縮器５５の端板８２よりも内側（図１において左側）まで挿入されている。
なお、蒸発器５４と圧縮機５６とを接続するパイプの接続構造についても、図示はしないが、上記した凝縮器５５と圧縮機５６とを接続する接続構造（図１）と同様な構成としている。
【００２７】
次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用を説明する。
上記構成の洗濯乾燥機では、標準的な運転コースが開始されると、最初に洗濯（洗い及びすすぎ）運転が開始される。この洗濯運転では、給水弁７４から給水ケース７５及び給水ホース７６を経て水槽２２内に給水する動作が行われ、続いて、モータ３８が作動されることにより、回転槽２３が低速で正逆両方向に交互に回転される。
洗濯運転が終了すると、次に、脱水運転が開始される。この脱水運転では、水槽２２内の水を排出した後、回転槽２３を高速で一方向に回転させる動作が行われる。これにより、回転槽２３内の洗濯物は遠心脱水される。
【００２８】
脱水運転が終了すると、次に、乾燥運転が実行される。この乾燥運転では、切換ダンパ６６が、図１に実線で示すように、通風ダクト４２の吸風口４３を開放し、連通口６０を閉鎖するようにセットされる。この状態で、回転槽２３を低速で正逆両方向に回転させつつ、循環用送風機４６のモータ５３を作動させる。すると、遠心羽根車５２の送風作用で、図１に実線矢印Ａで示すように、水槽２２内の空気が温風出口３３から循環風路５１の排気ダクト４４及び接続ホース４５を経て通風ダクト４２内に流入される。
【００２９】
また、このときには、ヒートポンプ５８の圧縮機５６の作動が開始される。これにより、ヒートポンプ５８に封入した冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器５５に流れて、通風ダクト４２内の空気と熱交換する。その結果、通風ダクト４２内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り弁５７を通過して減圧された後、蒸発器５４に流入し、気化する。それにより、蒸発器５４は通風ダクト４２内の空気を冷却する。蒸発器５４を通過した冷媒は圧縮機５６に戻る。
【００３０】
これらにより、前記水槽２２内から通風ダクト４２内に流入した空気は、蒸発器５４で冷却されて除湿され、その後に凝縮器５５で加熱されて温風化される。そして、その温風が接続ホース４９、給風ダクト５０を経て、温風入口３４から水槽２２内に供給され、更に、温風導入口３２から回転槽２３内に供給される。回転槽２３内に供給された温風は洗濯物の水分を奪った後、前記温風出口３３から排気ダクト４４及び接続ホース４５を経て通風ダクト４２内に流入する。このようにして、蒸発器５４と凝縮器５５を有する通風ダクト４２と回転槽２３との間を空気が循環することにより、回転槽２３内の洗濯物が乾燥される。従って、この場合、回転槽２３内は乾燥室として機能する。
【００３１】
また、この乾燥運転時には、洗濯物から散出したリントが、回転槽２３から出る空気に運ばれて排気ダクト４４及び接続ホース４５を通り、フィルタ７０で捕獲される。よって、その捕獲されたリントが循環風路５１の蒸発器５４と凝縮器５５とを配設した部分を通ることはなく、それら蒸発器５４及び凝縮器５５にリントが付着して空気の流れの障害となったり、それら蒸発器５４及び凝縮器５５と空気との接触（熱交換）の妨げとなったりすることのないようにできる。
【００３２】
一方、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房を行うときには、図１に二点鎖線で示すように、切換ダンパ６６が、通風ダクト４２の連通口６０を開放し、吸風口４３を閉鎖するように切換えられると共に、シャッタ６３が開放され、この状態で、ヒートポンプ５８の圧縮機５６の作動が開始されると共に、吐風用送風機６８が作動される。
【００３３】
これらにより、図１に破線矢印Ｂで示すように、通風ダクト４２外の空気が吸気口６５から通風ダクト４２内に吸入されて、蒸発器５４を上述の乾燥運転時の空気流とは逆の流れで通り冷却される。そして、その冷却された空気が連通口６０から吐風路６１を通って機外の前方に吐出され、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房を行う。なお、それに伴って、外箱２１が有する空気導入口（図示省略）からは、機外の空気が外箱２１内（通風ダクト４２外）に吸い込まれる。
【００３４】
また、このとき、フィルタ７０は、循環風路５１の、吐風路６１が分岐した部分（連通口６０）より乾燥運転時の空気流の上流側に位置しており、従って、フィルタ７０を乾燥運転時の空気流とは逆の流れで空気が通ることはなく、乾燥運転時にフィルタ７０で捕獲したリント、冷房運転時にフィルタ７０から剥離されて機外に吐出する空気（冷風）と共に機外に排出されてしまうことはない。
【００３５】
ところで、上記したようなヒートポンプを用いた洗濯乾燥機においては、乾燥手段としてヒータを用いたものに比べて製品重量が重くなり、また、ずんぐりした形状であるため、搬送や荷扱いがし難く、搬送や荷扱い中に落下などで衝撃を受けることがある。このような場合、ヒートポンプ５８におけるパイプの接続部分にも応力が加わることになる。
【００３６】
ここで、本実施形態においては、凝縮器５５と圧縮機５６とを接続するパイプの接続構造は図１に示す構成としている。具体的には、接続対象の両パイプ８０，８３のうち、受け側のパイプ８０の拡径部８０ｂに挿入される挿入側のパイプ８３は、その先端部に縮径延長部８３ｂを有しているため、受け側のパイプ８０における拡径部８０ｂの基端部部分８０ｄが、その縮径延長部８３ｂにより補強されるようになり、仮に、挿入側のパイプ８３に矢印Ｆ方向の応力が加わったとしても、拡径部８０ｂの基端部部分８０ｄは破損し難くなる。また、縮径延長部８３ｂが延長された分、受け側のパイプ８０と挿入側のパイプ８３とが重なる部分が長くなるため、ロウ付けの際にロウ８４が挿入側のパイプ８３の先端まで回り込み難くなり、ロウによって冷媒の通路が狭くなることを防止でき、ヒートポンプに悪影響を及ぼすことも防止できる。
【００３７】
さらに、上記縮径延長部８３ｂの先端部は、凝縮器５５における端板８２より内側まで挿入された形態となっているため、両パイプ８０，８３の接合部分で破損することを一層防止することができる。
また、本実施形態においては、蒸発器５４と圧縮機５６とを接続するパイプの接続構造においても、上記した凝縮器５５と圧縮機５６とを接続する接続構造（図１）と同様な構成としているので、上記と同様な作用効果を得ることができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
図４は本発明の第２の実施形態を示したものであり、この第２の実施形態は、上記した第１の実施形態とは次の点が異なっている。すなわち、挿入側のパイプ８３における縮径延長部８３ｂの先端部は、凝縮器５５の端板８２までは達しておらず、端板８２の外側に位置している。
【００３９】
（第３の実施形態）
図５は本発明の第３の実施形態を示したものであり、この第３の実施形態は、上記した第１の実施形態とは次の点が異なっている。すなわち、挿入側のパイプ８３における縮径延長部８３ｂの先端部に、斜面となる面取り部９０の加工を施している。
このような構成とした場合には、挿入側のパイプ８３に例えば矢印Ｆ方向の応力が加わった際に、受け側のパイプ８０の内面に対して、縮径延長部８３ｂの先端部による応力集中を避けることができ、パイプ８０の破損を一層防止できるようになる。
【００４０】
（その他の実施形態）
本発明は、上記した各実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
洗濯乾燥機全体としては、上述の横軸形に限られず、水槽及び回転槽を縦軸状に有する縦軸形であっても良い。また、本来的には洗濯と乾燥の両機能を有する洗濯乾燥機に限られず、乾燥機能のみを有する衣類乾燥機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、パイプの接続部分を示す断面図
【図２】洗濯乾燥機の縦断側面図
【図３】ヒートポンプのサイクル構成図
【図４】本発明の第２の実施形態を示す図１相当図
【図５】本発明の第３の実施形態を示す図１相当図
【図６】従来例を示す図１相当図
【図７】ロウがパイプの内側まで回り込んだ状態の例を示す図１相当図
【符号の説明】
【００４２】
図面中、２１は外箱、２２は水槽、２３は回転槽（乾燥室）、４６は循環用送風機、５１は循環風路、５４は蒸発器（第２の熱交換器）、５５は凝縮器（第１の熱交換器）、５６は圧縮機、５８はヒートポンプ、８０はパイプ（受け側のパイプ）、８０ａはパイプ本体、８０ｂは拡径部、８１は伝熱フィン、８２は端板、８３はパイプ（挿入側のパイプ）、８３ａはパイプ本体、８３ｂは縮径延長部、８４はロウ、９０は面取り部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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