(57)【要約】【課題】  受熱部材と放熱部材とが三次元的に可動に接続することができるヒートシンク用部品を提供する。【解決手段】  ２本のヒートパイプの一方の端部近傍同士を回転可能に連結し、各々他の端部近傍には、受熱部材と放熱部材を接続する。そのうちの一方、例えば、放熱部材は接続したヒートパイプに対し回転可能で、かつ、その回転軸は、２本のヒートパイプが回転可能に連結された回転軸と非平行例えば略垂直とする。こうような本発明のヒートシンク用部品を用いれば、受熱部材と放熱部材２０３とが三次元的に可動な状態で連結させることができる。【選択図】  図４
2008014528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却すべき部品から受熱する受熱部材と、
その熱を放熱する放熱部材と、
ヒートパイプと
を備え、
前記受熱部材が前記ヒートパイプの受熱部に、前記受熱部に対し回転可能に接続され、
前記放熱部材が前記ヒートパイプの放熱部に、前記放熱部に対し回転可能に接続され、
かつ、
前記受熱部材の回転軸と前記放熱部材の回転軸が非平行とされた、ヒートシンク用部品。
【請求項２】
前記受熱部材の回転軸と前記放熱部材の回転軸が略垂直である請求項１記載のヒートシンク用部品。
【請求項３】
冷却すべき部品から受熱する一つの受熱部材と、
その熱を放熱する一つの放熱部材と、
複数のヒートパイプと、
を備え、
前記受熱部材に、複数の前記ヒートパイプの受熱部が前記受熱部材に対し回転可能かつその回転軸が略同軸に各々接続され、
前記放熱部材に、複数の前記ヒートパイプの放熱部が前記放熱部材に対し回転可能かつその回転軸が略平行に各々接続され、
かつ、
前記受熱部の回転軸と前記放熱部の回転軸が非平行とされた、ヒートシンク用部品。
【請求項４】
冷却すべき部品から受熱する一つの受熱部材と、
その熱を放熱する一つの放熱部材と、
複数のヒートパイプと、
を備え、
前記受熱部材に、複数の前記ヒートパイプの受熱部が前記受熱部材に対し回転可能かつその回転軸が略平行に各々接続され、
前記放熱部材に、複数の前記ヒートパイプの放熱部が前記放熱部材に対し回転可能かつその回転軸が略同軸に各々接続され、
かつ、
前記受熱部の回転軸と前記放熱部の回転軸が非平行とされた、ヒートシンク用部品。
【請求項５】
前記受熱部の回転軸と前記放熱部の回転軸が略垂直である請求項３又は４に記載のヒートシンク用部品。
【請求項６】
第一のヒートパイプと、
第二のヒートパイプと、
連結部材と、
冷却すべき部品から受熱する受熱部材と、
その熱を放熱する放熱部材と、
を備え、
前記第一のヒートパイプの受熱部に受熱部材が接続され、
前記第二のヒートパイプの放熱部に放熱部材が接続され、
前記受熱部材又は前記放熱部材のうち少なくとも一方が、前記第一のヒートパイプの受熱部又は前記第二のヒートパイプの放熱部に対し回転可能になっており、
前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプの受熱部とが前記連結部材を介して相互に回転可能に接続され、
かつ、
前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプとの相互回転の回転軸が前記受熱部材又は前記放熱部材の回転軸と非平行となっている、ヒートシンク用部品。
【請求項７】
前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプとの相互回転の回転軸が前記受熱部材又は前記放熱部材の回転軸と略垂直となっている請求項６記載のヒートシンク用部品。
【請求項８】
前記連結部材が第一部材と、前記第一部材に対し回転可能な第二部材とを備えており、前記第一のヒートパイプの放熱部が前記第一部材に固定され、前記第二のヒートパイプの受熱部が前記第二部材に固定された請求項６又は７に記載のヒートシンク用部品。
【請求項９】
前記第一部材と前記第二部材とは、相互回転により摺動する面を経て熱的に接続されており、前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプの受熱部とが、前記摺動面を挟んで相対するように配置されている、請求項８記載のヒートシンク用部品。
【請求項１０】
前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプの受熱部が、前記第一部材と前記第二部材の摺動面において一部露出して相互に接触している、請求項９記載のヒートシンク用部品。
【請求項１１】
第一のヒートパイプと、
第二のヒートパイプと、
連結部材と、
冷却すべき部品から受熱する受熱部材と、
その熱を放熱する放熱部材と、
を備え、
前記第一のヒートパイプの受熱部に受熱部材が接続され、
前記第二のヒートパイプの放熱部に放熱部材が接続され、
前記連結部材は、前記第一部材と、前記第一部材に対し回転可能な第二部材と、前記第二部材に対し回転可能な第三部材とを備えており、
前記第一のヒートパイプの受熱部が前記第一部材に接続され、
前記第二のヒートパイプの放熱部が前記第三部材に接続され、
かつ、
前記第二部材の回転軸と前記第三部材の回転軸が非平行となっている、ヒートシンク用部品。
【請求項１２】
前記第二部材の回転軸と前記第三部材の回転軸が略垂直となっている、請求項１１記載のヒートシンク用部品。
【請求項１３】
一つ又は複数のヒートパイプで連結された受熱部材と放熱部材とが、３次元的に可動な状態になっている、ヒートシンク用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電気・電子部品等の放熱を行うためのヒートシンクに用いる部品に関するもので、ヒートパイプを応用した技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種装置に搭載された半導体モジュール等の発熱性の電気・電子部品を冷却するために、ヒートパイプを応用したヒートシンクが各種提案され、また実用化もしている。ヒートパイプを用いる利点の一つは、放熱すべき電気・電子部品の熱を、別の場所に移動させ、その場所で外部に発散することができる点にある。
【０００３】
例えばパソコンに搭載される電気・電子部品の被冷却部品は、通例、そのパソコンの内部に設置されているため、その電気・電子部品の周囲に熱を発散させることが望ましくない場合もある。つまり、電気・電子部品が装置の筐体内に搭載されている場合などは、その電気・電子部品の周囲に熱を発散させると筐体内に熱がこもってしまう等の問題が生じる。従って効率的な冷却を実現するには、その容器の外部に熱を運ぶ必要があるのである。そこで、ヒートパイプを用いた典型的なヒートシンクとして、下記のような構造が提案され、実用化もしている。即ち、機器内部に搭載された被冷却部品に受熱部材（金属板等）を熱的に接続し、その受熱部材にヒートパイプの受熱部を接続し、ヒートパイプの放熱部を、例えば機器の外部又は外部近傍に設置した放熱用のフィン等の放熱部材に接続する構成等である。
【０００４】
ところで、機器内部に搭載された被冷却部品が、機器又は放熱用のフィン等に対し、可動状態に取り付けられている場合もある。その例として、ノートパソコンの本体側（キーボード側）にＩＣチップ等の発熱部品が搭載され、その熱を開閉式のディスプレイの部分で外部に発散させようとする場合が挙げられる。
【０００５】
ヒートシンクを、開閉可能に連結されたノートパソコン本体とディスプレイ部とに適用させるために、ヒンジ構造で複数のヒートパイプを連結する構造が提案されている。一例として特開平１０−１８７２８４号公報（特許文献１）に記載の構造の概要を図１２に示す。この図１２に記載の構造は概ね次の下記である。即ち、被冷却部品１０２４（ＣＰＵ等）が搭載されるノートパソコン本体１０１２と、ディスプレイ部１０１４とが、開閉可能に取り付けられており、被冷却部品１０２４には受熱部材１０４６を介してヒートパイプ１０３８が接続され、そのヒートパイプ１０３８は銅製のヒンジ部材１０５２に接続される。そしてヒンジ部材１０５２に別のヒートパイプ１０６６が接続され、そのヒートパイプ１０６６にはディスプレイ部１０１４に取り付けられた放熱部材１０６８が接続されている。
【０００６】
このような構成により、被冷却部品１０２４の熱を受熱部材１０４６が受け取り、その熱をヒートパイプ１０３８によりヒンジ部材１０５２まで運ばれ、その熱が更にヒートパイプ１０６６を通じて放熱部材１０６８へ伝わり、ディスプレイ側から周囲環境へ放熱される。このような構成を採用すれば、通例、ディスプレイ部１０１４はその性質上、相対的に広い面積を持つ形状となるため、ディスプレイ部１０１４に広い面積の放熱部材を設けるか、或いは、ディスプレイ部１０１４自体を伝熱性高いアルミ材等で構成し、そのアルミ材から外部放熱させるなど、設計上の自由度が高まる。
【０００７】
ヒートシンクを、開閉可能に連結されたノートパソコン本体とディスプレイ部とに適用させた例は他にも提案されている。ここでは特開２０００−２９３２７１号公報（特許文献２）に記載の構造等を挙げておくが、これらの公知技術は、いずれも被冷却部品の熱を受ける受熱部材とその熱を放熱させる放熱部材とが可動な状態にある構造を、複数のヒートパイプとヒンジ構造を用いて実現させたものである。
【０００８】
その他、２本のヒートパイプを連結して、受熱部材と放熱部材との位置関係が可動又は調整可能にしたヒートパイプ応用技術としては、他に、特開平１１−１７３７７３号公報（特許文献３）や実開平２−６２２７４号公報（ 特許文献４）に記載の構造等も挙げられる。特許文献３に記載の構造は、ユニバーサルジョイント付きのヒートパイプを用いて複数のヒートパイプを接続させたものである。
【０００９】
特許文献４に記載の構造は嵌着体とコネクタ本体とにそれぞれ別個のヒートパイプを取り付け、前記嵌着体とコネクタ本体とをねじとナットで締めて密着固定させる、というものである。従ってヒートパイプを可動式に連結した構造とは異なるが、必要に応じて、前記ねじと前記ナットを緩め、位置を変えて再度密着固定させれば、２本のヒートパイプの位置関係を変化させるような調整が可能となる。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１８７２８４号公報
【特許文献２】特開２０００−２９３２７１号公報
【特許文献３】特開平１１−１７３７７３号公報
【特許文献４】実開平２−６２２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した公知技術の構造は、２本のヒートパイプを可動式に連結し、その各々に接続された受熱部材と放熱部材を可動状態にするものである。しかし、いずれも受熱部材に対し、放熱部材が、ある平面内で移動可能になっただけである。従って、より自由度の高い可動状態が求められる用途には使えなかった。本発明は、受熱部材と放熱部材とが三次元的な可動性を持って熱的に連結するためのヒートシンク用部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、一つ又は複数のヒートパイプで連結された受熱部材と放熱部材とが、３次元的に可動な状態になっているヒートシンク用部品を提供する。
【００１３】
その構造として、受熱部材と放熱部材とヒートパイプとを備え、前記受熱部材が前記ヒートパイプの受熱部に前記受熱部に対し回転可能に接続され、前記放熱部材が前記ヒートパイプの放熱部に前記放熱部に対し回転可能に接続され、かつ、前記受熱部材の回転軸と前記放熱部材の回転軸が非平行とされた、ヒートシンク用部品を提案する。その受熱部材の回転軸と放熱部材の回転軸を略垂直にする場合もある。
【００１４】
また、一つの受熱部材と一つの放熱部材と複数のヒートパイプとを備え、前記受熱部材に複数の前記ヒートパイプの受熱部が前記受熱部材に対し回転可能かつその回転軸が略同軸に各々接続され、前記放熱部材に、複数の前記ヒートパイプの放熱部が前記放熱部材に対し回転可能かつその回転軸が略平行に各々接続され、かつ、前記受熱部の回転軸と前記放熱部の回転軸が非平行とされた、ヒートシンク用部品を提案する。
【００１５】
前記構造と同様の構造だが、前記受熱部材に複数の前記ヒートパイプの受熱部が前記受熱部材に対し回転可能かつその回転軸が略平行に各々接続し、前記放熱部材に複数の前記ヒートパイプの放熱部が前記放熱部材に対し回転可能かつその回転軸が略同軸に各々取り付ける場合もある。これらの構造において、前記受熱部の回転軸と前記放熱部の回転軸を略垂直とする場合もある。
【００１６】
複数のヒートパイプを連結する連結部材を用いる形態として、第一のヒートパイプと第二のヒートパイプと連結部材と受熱部材と放熱部材とを備え、前記第一のヒートパイプの受熱部に受熱部材が接続され、前記第二のヒートパイプの放熱部に放熱部材が接続され、前記受熱部材又は前記放熱部材のうち少なくとも一方が、前記第一のヒートパイプの受熱部又は前記第二のヒートパイプの放熱部に対し回転可能になっており、前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプの受熱部とが前記連結部材を介して相互に回転可能に接続され、かつ、前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプとの相互回転の回転軸が前記受熱部材又は前記放熱部材の回転軸と非平行となっている、ヒートシンク用部品を提案する。この場合でも、前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプとの相互回転の回転軸が前記受熱部材又は前記放熱部材の回転軸と略垂直とする場合もある。
【００１７】
上記連結部材として、第一部材と第二部材を備えた構造のものを用いると良い。具体的には、連結部材が第一部材とそれに対し回転可能な第二部材とを備えたもので、前記第一のヒートパイプの放熱部が前記第一部材に固定され、前記第二のヒートパイプの受熱部が前記第二部材に固定されたヒートシンク用部品を提案する。
【００１８】
前記第一部材や第二部材にヒートパイプを取り付ける形態として、前記第一部材と前記第二部材とを相互回転により摺動する面を経て熱的に接続されたものとして、第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプの受熱部とを、前記摺動面を挟んで相対するように第一部材と第二部材に配置して取り付けると良い。また、前記第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプの受熱部が、前記第一部材と前記第二部材の摺動面において一部露出して相互に接触するように構成する場合もある。
【００１９】
また、他の連結部材の形態として、前記第一部材と、前記第一部材に対し回転可能な第二部材と、前記第二部材に対し回転可能な第三部材とを備えた構造のものを用いる構造を提案する。この場合、第一のヒートパイプと第二のヒートパイプと連結部材と受熱部材と放熱部材とを備え、前記第一のヒートパイプの受熱部に受熱部材が接続され、前記第二のヒートパイプの放熱部に放熱部材が接続され、前記連結部材は、前記第一部材と、前記第一部材に対し回転可能な第二部材と、前記第二部材に対し回転可能な第三部材とを備えており、前記第一のヒートパイプの受熱部が前記第一部材に接続され、前記第二のヒートパイプの放熱部が前記第三部材に接続され、かつ、前記第二部材の回転軸と前記第三部材の回転軸が非平行となっているヒートシンク用部品である。この場合でも前記第二部材の回転軸と前記第三部材の回転軸が略垂直にする場合もある。
【００２０】
このような、第一部材、第二部材及び第三部材を備えた連結部材を用いる場合でも、前記第一部材と前記第二部材とを相互回転により摺動する面を経て熱的に接続されたものとして、前記第一部材や第三部材にヒートパイプを取り付ける形態として、第一のヒートパイプの放熱部と前記第二のヒートパイプの受熱部とを、前記摺動面を挟んで相対するように第一部材と第二部材に配置して取り付けると良い。
【００２１】
なお、上述した回転可能の意味は、必ずしも３６０度の回転を意味するものでないことは言うまでもない。本発明のヒートシンク用部品の使用される形態を考慮して、必要十分な角度の範囲で回転可能であればよい。また、例えば、受熱部材が受熱部に対し回転可能である、という意味は、受熱部に対して受熱部材が自転運動可能という場合と、受熱部の周りを、言わば公転運動の如くに回転運動する場合とを含んでいる。回転の方向についても任意であり、双方向の回転を可能としても、場合によっては片方向の回転だけ可能なように設定しても構わない。これらは、本発明のヒートシンク用部品の適用する各種装置の都合その他で適宜設定すればよい。
【００２２】
なお、放熱部材の意味は、それ自体が放熱用のフィンである場合の他、例えば、放熱部材がプレート状の金属板であり、そのプレートに更に放熱用のフィンを取り付ける場合等、種々の場合を含んでいる。
【００２３】
このような本発明のヒートシンク用部品は、受熱部材と放熱部材が相対的に位置変動する場合でも柔軟に適用できる、便利なヒートシンク用部品となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
図１は、本発明のヒートシンク用部品の例を示す概念図である。ヒートパイプ１００の一方の端部近傍は受熱部材３００に回転可能に接続されている。また、ヒートパイプ１００の他方の端部近傍には、放熱部材２００が回転可能に接続されている。ここで接続とは、熱的な意味で接続状態であるという意味であり、受熱部材３００とヒートパイプ１００とが、熱交換するという意味である。
【００２６】
受熱部材３００には、被冷却対象であるＩＣチップ等の発熱部品が接続されており、また放熱部材２００には、例えば放熱用のフィン等が接続される。前記発熱部品の熱はヒートパイプ１００を経由して、その放熱用のフィンを経て外部に放出される。なお、現実的には、発熱部品で発生した熱の全てが前記フィンを経て外部に放出される訳でないことは言うまでもないことである。
【００２７】
本発明のヒートシンク用部品では、ヒートパイプ１００を直状の形状でない適宜の形状とすることで、受熱部材３００と放熱部材２００の回転軸を非平行とする。このように構成した本発明のヒートシンク用部品を用いれば、受熱部材３００に取り付けられた発熱部品と放熱部材２００に取り付けられたフィン等が三次元的に可動な状態で連結されることになる。ここで、ヒートパイプ１００の形状及び受熱部材３００と放熱部材２００の回転可能範囲（回転角度）は、発熱部品の搭載される機器の特性等に合わせて適宜設定すればよい。
【００２８】
図１の例のように、受熱部材３００にヒートパイプ１００を接続するにあたり、そのヒートパイプ１００の接続部分にスリーブ７０を取り付けても良い。スリーブ７０を用いることで、受熱部材３００とヒートパイプ１００との回転運動の際に、受熱部材３００のヒンジ部４０１に差し込んだヒートパイプ１００がヒンジ部４０１との直接の摩擦を防ぐことができる。こうすることで、ヒートパイプ１００を構成するコンテナ表面の磨耗損傷等を抑制するができる。図示しないが、放熱部材２００のヒンジ部４００とヒートパイプ１００との接続部位においても、同様にスリーブを用いても良い。
【００２９】
なお、スリーブ７０とヒンジ部４０１の摺動部に、必要に応じて熱伝導性のグリス等を介在させても良い。スリーブ７０を用いない場合でも同様である。このように熱伝導性のグリスを介在させることで、摺動部分の磨耗による熱抵抗の増加や損傷等を抑制することができる。
【００３０】
なお、受熱部材３００に接続されたヒートパイプ１００の一部分は、このヒートパイプ１００の受熱部と便宜的に呼ぶことがある。同様に、放熱部材２００に接続されたヒートパイプ１００の一部分をヒートパイプ１００の放熱部と便宜的に呼ぶこともある。
【００３１】
図２に示す例は、図１に示した例と同様であるが、放熱部材２０１と受熱部材３０１の回転軸を概ね垂直にした場合である。
【００３２】
図３は、一つの受熱部材３０２と一つの放熱部材２０２に、ヒートパイプ１０２、１０３の一方の端部近傍を取り付けた構造例を示す。この例において、受熱部材３０２にヒートパイプ１０２とヒートパイプ１０３を各々回転可能に接続し、しかもその回転軸を概ね平行にする。そして、ヒートパイプ１０２、１０３の他方の端部近傍を放熱部材２０２に概ね同軸でかつ各々回転可能に接続する。この回転軸は、前述の受熱部材の回転軸と非平行とする。図３の例では、概ね垂直としてある。このような本発明のヒートシンク用部品を用いれば、受熱部材３０２と放熱部材２０２が三次元的に可動になった状態で連結させることができる。この例においても、ヒートパイプ１０２、１０３の形状及び受熱部材３０２と放熱部材２０２の回転可能範囲（回転角度）は、冷却すべき発熱部品の搭載される機器の特性等に合わせて適宜設定すればよい。
【００３３】
図４は、ヒートパイプ１０４の一方の端部近傍とヒートパイプ１０５の一方の端部近傍をヒンジ部４０８によって回転可能に連結し、ヒートパイプ１０４とヒートパイプ１０５の他方の端部近傍に各々受熱部材３０３と放熱部材２０３を接続したものである。ここで、ヒートパイプ１０５の他方の端部近傍は、ヒンジ部４０７によって放熱部材２０３と回転可能に接続されている。そしてその回転軸は、ヒンジ部４０８におけるヒートパイプ１０４とヒートパイプ１０５との相対的な回転運動の軸と平行にしていない。
【００３４】
図５に示す例は、図４に示した例と同様であるが、放熱部材２０４と受熱部材３０４の回転軸を概ね垂直にした場合である。このように垂直にすると、三次元的な可動範囲を大きく設定しやすくなる利点がある。
【００３５】
図６は、本発明のヒートシンク用部品の例として、連結部材５０を用いた例を示す。連結部材５０は、円盤状の第一部材５０１と第二部材５０２が重なった形態となっており、第一部材５０１に対し第二部材５０２は自転回転が可能なように連結されている。第一部材５０１と第二部材５０２は伝熱性に優れる銅合金等で構成され、お互いが摺動する面で熱の授受を行う。ヒートパイプ１０９とヒートパイプ１０８は、それぞれ第一部材５０１と第二部材５０２に埋め込まれている。なお、ここでは第一部材５０１と第二部材５０２を円盤状としたが、この形状は任意である。
【００３６】
第一部材５０１に埋め込まれたヒートパイプ１０９には、受熱部材３０５が接続されている。また第二部材５０２に埋め込まれたヒートパイプ１０８には、放熱部材２０５がヒートパイプ１０８に対し回転可能に接続されており、その回転軸は、第一部材５０１と第二部材５０２との回転軸と非平行としている。図６では略垂直とした場合を図示した。
【００３７】
さて、被冷却対象である発熱部品が受熱部材３０５に熱的に接続されているとして、その受熱部材３０５に伝わった熱はヒートパイプ１０９を経由して第一部材５０１に伝わり、更に第二部材５０２と摺動する面を経由して、その熱が第二部材５０２に伝わる。そしてその熱は更にヒートパイプ１０８を経由して放熱部材２０５を経て放散される。
【００３８】
ここで、受熱部材３０５に接続されたヒートパイプ１０９の一部分は、このヒートパイプ１０９の受熱部と呼ばれることがある。同様に受熱部材３０５から受けた熱は第一部材５０１に伝わるので、第一部材５０１に接続されたヒートパイプ１０９の一部分を放熱部と呼ぶことができる。ヒートパイプ１０８についても同様である。
【００３９】
このような本発明のヒートシンク用部品は、受熱部材３０５と放熱部材２０５とが、お互いに三次元的に可動な状態になっている。
【００４０】
ここで第一部材５０１に埋め込まれたヒートパイプ１０９の放熱部と、第二部材５０２に埋め込まれたヒートパイプ１０８の受熱部を、図示するように湾曲させて、第一部材５０１と第二部材５０２の摺動面を挟んで相対するように配置すると好ましい。そうすることによりヒートパイプ１０９とヒートパイプ１０８との間の熱移動経路が短くなり、効率的な熱輸送が実現するからである。
【００４１】
更に、図示はしないが、第一部材５０１に埋め込まれたヒートパイプ１０９の放熱部と、第二部材５０２に埋め込まれたヒートパイプ１０８の受熱部とを、第一部材５０１と第二部材５０２の摺動面において一部露出して相互に接触するように構成する場合もある。こうすることで、ヒートパイプ１０９の放熱部とヒートパイプ１０８の受熱部との間の熱移動を一層効率的にすることができる。
【００４２】
それに加えて、第一部材５０１と第二部材５０２にヒートパイプ１０９の放熱部とヒートパイプ１０８の受熱部が各々固定されているので、これらが一部露出して相互に接触しても、相互の押圧の過度な上昇が防がれ、ヒートパイプの磨耗等による破損等の発生を抑制する効果もある。
【００４３】
図７に示す例では、連結部材５１は第一部材５１１、第二部材５１２を備え、第二部材５１２は第一部材５１１に対し回転可能に取り付けられた構造となっている。ここでは回転可能であることを示すために矢印を図示したが、回転可能な方向は任意である。さて、第一部材５１１、第二部材５１２には、それぞれヒートパイプ１１０、１１１が接続され、更にヒートパイプ１１０、１１１には、受熱部材３０６、放熱部材２０６がそれぞれ接続されている。また受熱部材３０６はヒートパイプ１１０に対し回転可能になっている。
【００４４】
第二部材５１２の回転によって、第二部材５１２に固定されたヒートパイプ１１１及びそれに固定された放熱部材２０６も回転する。その自転軸と受熱部材３０６の回転軸は非平行とする。こうすることで、受熱部材３０６と放熱部材２０６が三次元的に可動と状態で連結させることができる。なお、この場合においても、受熱部材３０６と放熱部材２０６の回転可能範囲（回転角度）は、冷却すべき発熱部品の搭載される機器の特性等に合わせて適宜設定すればよい。
【００４５】
図８においては、連結部材５２の構造として、第１部材５２１に対し回転可能な第二部材５２２に、その回転の半径方向にヒートパイプ１１２を接続した例を示している。ヒートパイプ１１２には放熱部材２０７が取り付けられている。また、第一部材５２１にはヒートパイプ１１３が固定され、このヒートパイプ１１３には受熱部材３０７が回転可能に接続されている。
【００４６】
図９においては、第二部材５３２が第一部材５３１との摺動面上で自転するように回転可能になっている例だが、その自転運動の方向に湾曲するように方向に、ヒートパイプ１１５を第二部材５３２に接続した場合を示す。また、ヒートパイプ１１４は、第一部材５３１に直線状に埋め込まれている。ヒートパイプ１１５には放熱部材２０８がヒンジ部４１２により回転可能に接続される。このようにすると、第二部材５３２が回転運動しても、第一部材５３１に埋め込まれたヒートパイプ１１４と第二部材５３２に埋め込まれたヒートパイプ１１５との摺動面を挟んだ位置関係の変動が小さくなり、これらの間の熱移動の効率の変動を小さく抑制することができる。
【００４７】
図１０、図１１は、更に連結部材の他の形態例を示したものである。連結部材５４や第一部材５５を構成する第一部材５４１や第一部材５５１は第二部材５４２、第二部材５５２に対し各々回転可能に連結され、その第二部材５４２、第二部材５５２に対し第三部材５４３、第三部材５５３が各々回転可能に取り付けられている。第一部材５４１、５５１の第二部材５４２、５５２に対する回転軸と、第三部材５４３、５５３の第二部材５４２、５５２に対する回転軸は非平行となっている。こうすることで、受熱部材３０９と放熱部材２０９が三次元的に、また受熱部材３１０と放熱部材２１０が三次元的にそれぞれ可動となる。
【００４８】
以上、本発明をその好適な実施態様に基づいて説明した。本発明のヒートシンク用部品は、ヒートパイプによって熱的に接続された受熱部材と放熱部材とが三次元的に可動であるから、各種装置の熱設計の自由度を高める等の貢献をなすものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図２】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図３】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図４】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図５】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図６】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図７】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図８】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図９】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るヒートシンク用部品の例を示す概念図である。
【図１２】従来のヒートシンクの構造の要部を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００  ヒートパイプ
１０１  ヒートパイプ
１０２  ヒートパイプ
１０３  ヒートパイプ
１０４  ヒートパイプ
１０５  ヒートパイプ
１０６  ヒートパイプ
１０７  ヒートパイプ
１０８  ヒートパイプ
１０９  ヒートパイプ
１１０  ヒートパイプ
１１１  ヒートパイプ
１１２  ヒートパイプ
１１３  ヒートパイプ
１１４  ヒートパイプ
１１５  ヒートパイプ
１１６  ヒートパイプ
１１７  ヒートパイプ
１１８  ヒートパイプ
１１９  ヒートパイプ
２００  放熱部材
２０１  放熱部材
２０２  放熱部材
２０３  放熱部材
２０４  放熱部材
２０５  放熱部材
２０６  放熱部材
２０７  放熱部材
２０８  放熱部材
２０９  放熱部材
２１０  放熱部材
３００  受熱部材
３０１  受熱部材
３０２  受熱部材
３０３  受熱部材
３０４  受熱部材
３０５  受熱部材
３０６  受熱部材
３０７  受熱部材
３０８  受熱部材
３０９  受熱部材
３１０  受熱部材
４００  ヒンジ部
４０１  ヒンジ部
４０２  ヒンジ部
４０３  ヒンジ部
４０４  ヒンジ部
４０５  ヒンジ部
４０６  ヒンジ部
４０７  ヒンジ部
４０８  ヒンジ部
４０９  ヒンジ部
４１０  ヒンジ部
４１１  ヒンジ部
４１２  ヒンジ部
５０    連結部材
５０１  第一部材
５０２  第二部材
５１    連結部材
５１１  第一部材
５１２  第二部材
５２    連結部材
５２１  第一部材
５２２  第二部材
５３    連結部材
５３１  第一部材
５３２  第二部材
５４    連結部材
５４１  第一部材
５４２  第二部材
５４３  第三部材
５５    連結部材
５５１  第一部材
５５２  第二部材
５５３  第三部材
６０    穴
７０    スリーブ
１０１２  パソコン本体
１０１４  ディスプレイ部
１０２４  被冷却部品
１０３８  ヒートパイプ
１０４６  受熱部材
１０５２  ヒンジ部材
１０６６  ヒートパイプ
１０６８  放熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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