(57)【要約】【課題】木材の接合に用いられる接着剤の漏出を防止しつつ、美観に優れた木材接合体及び木材接合体の製造方法を提供すること。【解決手段】接合される柱部材２と梁部材３として表面にガラスコート層２１、３１を形成したものを用い、これらの柱部材２と梁部材３を接着剤５を介して接合する。この接合の際に、柱部材２と梁部材３の接合部分にシール材を取り付けたとしても、接合後にシール材を柱部材２と梁部材３の表面から容易に剥がすことができる。このため、柱部材２と梁部材３の間にシール材を挟み込んで接合を行う必要がないので、シール材が露出せず美観に優れた木材接合体１を構築することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にガラスコート層を有する第一木材と、
表面にガラスコート層を有し、前記第一木材と接合される第二木材と、
前記第一木材と前記第二木材の接合部分に介在し、前記第一木材と前記第二木材の接合に用いられる接着剤と、
を備えた木材接合体。
【請求項２】
表面にガラスコート層を有する第一木材と、
表面にガラスコート層を有し、前記第一木材と接合される第二木材と、
前記第一木材に形成される第一挿入孔及び前記第二木材に第二挿入孔に挿入される棒状の補強材と、
少なくとも前記補強材が挿入された第二挿入孔に注入され、前記第二木材と前記補強材とを結合させる接着剤と、
を備えた木材接合体。
【請求項３】
第一木材と第二木材を接合してなる木材接合体の製造方法であって、
表面にガラスコート層を有する前記第一木材から補強材を突出させ、その補強材を表面にガラスコート層を有する前記第二木材に形成される挿入孔に挿入して、前記第一木材と前記第二木材を接合する接合工程と、
前記第一木材と前記第二木材との接触部分の外側にシール材を取り付けるシール材取り付け工程と、
前記補強材が挿入された挿入孔に接着剤を注入する注入工程と、
前記接着剤の硬化後に前記シール材を取り外すシール材取り外し工程と、
を備えた木材接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の木材を接合する木材接合体及び木材接合体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の木材を接合する木材接合体としては、例えば特開２００４−２８５６５４号公報に記載されるように、木材である柱と梁を接合する接合補強構造であって、柱に連結鋼棒を貫通させて設置し、梁に形成した挿通孔に連結鋼棒を挿通し、その連結鋼棒と挿通孔との隙間に接着剤を充填して固化させ、柱と梁を接合するものが知られている。
【特許文献１】特開２００４−２８５６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような接合補強構造にあっては、美観に優れた木構造物を構築することが困難であるという問題点がある。例えば、図８に示すように、梁Ａに形成される挿通孔Ｂに接着剤Ｃを注入すると、接着剤Ｃは挿通孔Ｂと連結鋼棒Ｄとの隙間を流動し、梁Ａと柱Ｅの隙間Ｆに流入する。その際、梁Ａと柱Ｅとの接合部分から接着剤Ｃが漏出することを防止する必要がある。この場合、梁Ａと柱Ｅの隙間をシール材Ｆによって塞ぎ、シール材Ｆによって接着剤Ｃの漏出を防止することが考えられる。ところが、シール材Ｆが外部から見えるため、木構造物において美観を損ねることとなる。
【０００４】
そこで本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、木材の接合に用いられる接着剤の漏出を防止しつつ、美観に優れた木材接合体及び木材接合体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明に係る木材接合体は、表面にガラスコート層を有する第一木材と、表面にガラスコート層を有し、前記第一木材と接合される第二木材と、前記第一木材と前記第二木材の接合部分に介在し、前記第一木材と前記第二木材の接合に用いられる接着剤とを備えて構成されている。
【０００６】
この発明によれば、第一木材及び第二木材の表面にガラスコート層が形成されているので、第一木材と第二木材を接合する際に予め接合部分にテープなどのシール材を取り付けたとしても、接合後にシール材を第一木材及び第二木材の表面から容易に剥がすことができる。このため、第一木材と第二木材の間にシール材が露出せず美観に優れた木材接合体を構築することができる。
【０００７】
また本発明に係る木材接合体は、表面にガラスコート層を有する第一木材と、表面にガラスコート層を有し、前記第一木材と接合される第二木材と、前記第一木材に形成される第一挿入孔及び前記第二木材に第二挿入孔に挿入される棒状の補強材と、少なくとも前記補強材が挿入された第二挿入孔に注入され、前記第二木材と前記補強材とを結合させる接着剤とを備えて構成されている。
【０００８】
この発明によれば、第一木材と第二木材の表面にガラスコート層が形成されているので、その表面に付着したものを容易に取り除くことができる。このため、第一木材と第二木材を接合する際に第一木材と第二木材の接触部分の隙間から接着剤が漏出するのを防止するためにその接触部分の外側にテープなどのシール材を取り付けたとしても、接合後にシール材を第一木材及び第二木材の表面から容易に剥がすことができ、接合作業が効率よく行える。従って、第一木材と第二木材の接触部分にシール材が露出せず、美観に優れた木材接合体を構築することができる。また、仮に第一木材と第二木材の接触部分から接着剤が漏出した場合でも、ガラスコート層上から接着剤を容易に取り除くことができ、仕上げ工程も効率よく行える。
【０００９】
また本発明に係る木材接合体の製造方法は、第一木材と第二木材を接合してなる木材接合体の製造方法であって、表面にガラスコート層を有する前記第一木材から補強材を突出させ、その補強材を表面にガラスコート層を有する前記第二木材に形成される挿入孔に挿入して、前記第一木材と前記第二木材を接合する接合工程と、前記第一木材と前記第二木材との接触部分の外側にシール材を取り付けるシール材取り付け工程と、前記補強材が挿入された挿入孔に接着剤を注入する注入工程と、前記接着剤の硬化後に前記シール材を取り外すシール材取り外し工程を備えている。
【００１０】
この発明によれば、第一木材と第二木材として表面にガラスコート層を有するものを用いることにより、第一木材と第二木材との接合部分に取り付けたシール材を容易に取り外すことができる。従って、シール材の露出により美観が損ねられることがなく、美観に優れた木材接合体を構築することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、木材の接合に用いられる接着剤の漏出を防止しつつ、美観に優れた木材接合体及び木材接合体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面における寸法比率は、説明の便宜上、必ずしも実施形態で説明するものと一致していない。
（第一実施形態）
【００１３】
図１は本発明の第一実施形態に係る木材接合体の垂直断面図である。図２は、図１の木材接合体におけるII−IIの断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係る木材接合体１は、木造建築物の柱部材２と梁部材３の接合に適用したものである。柱部材２は、表面にガラスコート層２１を有する木材であって、第一木材を構成するものである。この柱部材２としては、製材、集成材、単板積層材などの木材が用いられ、その木材の表面にガラスコート層２１がコーティングされている。
【００１５】
ガラスコート層２１は、柱部材２の表面を被うガラス膜であって、例えば無機質のガラス成分の膜体により形成される。また、このガラスコート層２１は、ガラス成分を主成分とし、セラミック成分を含む無機質の膜体であってもよい。例えば、ガラスコート層２１は、シリカ（ＳｉＯ２）を主成分とする液体、シリカ（ＳｉＯ２）及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）主成分とする液体、シリカ（ＳｉＯ２）及びチタニア（ＴｉＯ２）主成分とする液体、またはシリカ（ＳｉＯ２）及びジルコニア（ＺｒＯ２）主成分とする液体を木材に塗布し、乾燥硬化させることによって形成される。柱部材２としては、例えば四角柱を呈する木材が用いられ、その表面の全面にガラスコート層２１が形成される。
【００１６】
梁部材３は、表面にガラスコート層３１を有する木材であって、第二木材を構成するものである。この梁部材３としては、製材、集成材、単板積層材などの木材が用いられ、その木材の表面にガラスコート層３１がコーティングされている。ガラスコート層３１は、梁部材３の表面を被うガラス膜であって、例えば無機質のガラス成分の膜体により形成される。また、このガラスコート層３１は、ガラス成分を主成分とし、セラミック成分を含む無機質の膜体であってもよい。
【００１７】
例えば、ガラスコート層３１は、上述したガラスコート層２１と同様に、シリカ（ＳｉＯ２）を主成分とする液体、シリカ（ＳｉＯ２）及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）主成分とする液体、シリカ（ＳｉＯ２）及びチタニア（ＴｉＯ２）主成分とする液体、またはシリカ（ＳｉＯ２）及びジルコニア（ＺｒＯ２）主成分とする液体を木材に塗布し、乾燥硬化させることによって形成される。梁部材３としては、例えば四角柱を呈する木材が用いられ、その表面の全面にガラスコート層３１が形成される。
【００１８】
木材にガラスコート層２１、３１を形成する場合、木材の表面に予め下地処理を行うことが好ましい。例えば、木材に下地用の塗料を塗布し、その上にガラスコート層２１、３１をコーティングし、柱部材２及び梁部材３を形成する。
【００１９】
また、ガラスコート層２１、３１は、膜厚を１〜１００μｍ程度の薄膜に形成することが好ましい。ガラスコート層２１、３１を薄膜とすることにより、ガラスコート層２１、３１の割れを抑制することができ、木材の変形に追随する追随性を高めることができる。
【００２０】
柱部材２と梁部材３は、補強材４及び接着剤５を用いて接合されている。すなわち、柱部材２の側方へ補強材４を突設し、その補強材４を梁部材３に挿通し、接着剤５で補強材４と梁部材３を結合して、柱部材２と梁部材３が接合されている。補強材４は、柱部材２及び梁部材３に挿通される棒状部材であり、例えば金属製の鉄筋、繊維強化繊維製や木製の棒状部材などが用いられる。
【００２１】
柱部材２には、水平方向に第一挿入孔２２が形成されている。第一挿入孔２２は、補強材４を挿通させるための孔であり、補強材４の外径より大きい内径で形成されている。この第一挿入孔２２は、例えば水平方向に柱部材２を貫通して形成され、複数の補強材４、４を配置できるように複数箇所に形成される。
【００２２】
梁部材３には、端面から水平方向に第二挿入孔３２が形成されている。第二挿入孔３２は、補強材４を挿通させるための孔であり、補強材４の外径より大きい内径で形成されている。この第二挿入孔３２は、柱部材２から突出する補強材４が収容できるように、梁部材３の端部から水平方向に形成されている。また、第二挿入孔３２は、例えば複数の補強材４、４を配置できるように複数箇所に形成される。
【００２３】
第二挿入孔３２には、注入孔３３、排出孔３４が形成されている。注入孔３３は、液状の接着剤５を第二挿入孔３２内に注入するための孔であり、第二挿入孔３２の端部と梁部材３の外部を連通して形成されている。排出孔３４は、液状の接着剤５を第二挿入孔３２外へ排出するための孔であり、第二挿入孔３２の端部と梁部材３の外部を連通して形成されている。注入孔３３及び排出孔３４は、連通する第一挿入孔３２、第二挿入孔２２における一方の端部と他方の端部に設けられている。
【００２４】
補強材４は、柱部材２の第一挿入孔２２に挿入され、第一挿入孔２２を貫通して配置されている。そして、補強材４の端部は、梁部材３の第二挿入孔３２に挿通されている。接着剤５は、硬化して液状から固体状になるものが用いられ、例えばエポキシ樹脂を主成分とするものが用いられる。
【００２５】
なお、図１では柱部材２に複数の梁部材３が接合される場合について説明したが、柱部材２に一つの梁部材３が接合される場合に適用してもよい。
【００２６】
次に、本実施形態に係る木材接合体１の製造方法について説明する。
【００２７】
まず、木材接合体１の製造方法として、柱部材２及び梁部材３の接合工程が行われる。
【００２８】
この接合工程は、図３に示すように、柱部材２に取り付けられた補強材４を梁部材３の第二挿入孔３２に挿通して、柱部材２に対し梁部材３を接合する工程である。
【００２９】
この接合工程を行う際、柱部材２及び梁部材３として、事前にガラスコート層２１、３１をコーティングしたものを用いる。すなわち、接合工程前に、柱部材２及び梁部材３にガラスコーティングするガラスコーティング工程が行われる。柱部材２は、所定の形状に加工した木材を用い、第一挿入孔２２を形成した後、その表面にガラスコート層２１が形成される。ガラスコート層２１の形成は、例えば、上述したようにガラス成分を主成分とした液体塗料を木材の表面に塗布し、乾燥硬化させることにより行われる。
【００３０】
また、梁部材３は、所定の形状に加工した木材を用い、第二挿入孔３２、注入孔３３、排出孔３４を必要に応じて形成した後、その表面にガラスコート層３１が形成される。ガラスコート層３１の形成は、例えば、上述したようにガラス成分を主成分とした液体塗料を木材の表面に塗布し、乾燥硬化させることにより行われる。なお、図３では、表面の全面にガラスコート層２１を形成した柱部材２及び表面の全面にガラスコート層３１を形成した梁部材３を用いる場合について示しているが、この柱部材２及び梁部材３において、互いに当接する部分には、ガラスコート層２１、３１を形成しないものであることが好ましい。
【００３１】
接合工程としては、例えば、まず柱部材２の第一挿入孔２１に補強材４を挿通して配置し、柱部材２から補強材４を突出させた状態とする。そして、突出した補強材４に対し、第二挿入孔３２を開口した端面を突き合わせるように梁部材３を柱部材２に接近させる。そして、補強材４を梁部材３の第二挿入孔３２に挿入させつつ、梁部材３の端面を柱部材２に当接させる。図３のように、柱部材２から複数の補強材４が突設される場合には、各補強材４に対し、梁部材３をそれぞれ接合させる。
【００３２】
そして、接合工程を終えたら、シール材を取り付けるシール材取り付け工程が行われる。
【００３３】
図４に示すように、シール材取り付け工程は、柱部材２と梁部材３の接触部分の外側にシール材６を取り付けるシール材取り付け工程が行われる。シール材６は、柱部材２と梁部材３の接触部分の隙間を閉塞する部材であって、柱部材２と梁部材３の接触部分の外側から取り付け可能なものが用いられる。このシール材６としては、例えば片面を粘着面としたテープ材が用いられる。シール材６は、柱部材２と梁部材３の接触部分の周囲を全周にわたって取り付けることが好ましい。また、シール材６として、接着剤を用いてもよい。例えば、接着剤を硬化させてシール材６として構成してもよい。この場合、接着剤としては、ガラスコート層２１、３１に付着しつつも強固に接着することなく、あとでガラスコート層２１、３１から取り除き可能なものが好適である。具体的には、エポキシ樹脂系接着剤が用いられる。
【００３４】
そして、シール材取り付け工程を終えたら、接着剤５を注入する注入工程が行われる。
【００３５】
図５に示すように、硬化前の液状の接着剤５が注入孔３３を通じ第二挿入孔３２に注入される。注入された接着剤５は、第二挿入孔３２と補強材４との間を流動していく。そして、接着剤５は、第二挿入孔３２に連通する第一挿入孔２２へ流入し、第二挿入孔３２及び第一挿入孔２２に接着剤５が充填される。
【００３６】
このとき、図６に示すように、第二挿入孔３２から第一挿入孔２２へ流動する接着剤５の一部は、柱部材２と梁部材３の隙間９０に流入していく。ところが、隙間９０の開口部分にシール材６が取り付けられているため、接着剤５が外部へ漏出することが防止される。
【００３７】
そして、注入工程を終え、注入した接着剤５が硬化したら、シール材取り外し工程が行われる。
【００３８】
シール材取り外し工程は、柱部材２と梁部材３との接触部分に取り付けたシール材６を取り外す工程である。シール材６はガラスコート層２１、３１の表面に貼り付けられているため、シール材６が剥がし易く、シール材取り外し工程が容易に行える。このシール取り外し工程を終えたら、柱部材２と梁部材３の接合が完了する。
【００３９】
以上のように、本実施形態に係る木材接合体１及びその製造方法によれば、柱部材２と梁部材３の表面にガラスコート層２１、３１が形成されているので、その表面に付着したものを容易に取り除くことができる。このため、柱部材２と梁部材３を接合する際に柱部材２と梁部材３の接触部分の隙間９０から接着剤が漏出するのを防止するためにその接触部分の外側にシール材６を取り付けたとしても、接合後にシール材６を柱部材２及び梁部材３の表面から容易に剥がすことができ、接合作業が効率よく行える。従って、柱部材２と梁部材３の接触部分にシール材を挟み込ませて接着剤５の漏れを防止する必要がなく、美観に優れた木材接合体を構築することができる。また、仮に柱部材２と梁部材３の接触部分から接着剤５が漏出した場合でも、ガラスコート層２１、３１上から接着剤を容易に取り除くことができ、仕上げ工程も効率よく行える。
【００４０】
また、接合する前に予め柱部材２と梁部材３にガラスコート層２１、３１を形成しておくことにより、柱部材２と梁部材３を接合した後に塗装する必要がない。このため、工期を短くすることができる。
【００４１】
また、ガラスコート層２１、３１は、有機質系の塗装などの通常塗装と比べて、塗膜が劣化しくにくいため、木材接合体１のメンテナンスのコスト低減が図れる。また、ガラスコート層２１、３１は、薄膜とすることにより、木材の変形に追従するため、木材のコーティングに適しており、この点においてもメンテナンス性に優れている。
【００４２】
また、ガラスコート層２１、３１は耐水性に優れているので、木材接合体１を木造建築物に適用した場合に、耐久性の高いものとすることができる。さらに、ガラスコート層２１、３１は太陽光の紫外線を受けることで表面に付着した汚れを分解する光触媒効果を有するため、木造建築物に適用することでその木造建築物のセルフクリーニング効果を得ることができる。
【００４３】
また、ガラスコート層２１、３１は表面が円滑であるため落書きなどを容易に拭き取ることができ、木材接合体１の落書き防止効果が得られる。
【００４４】
なお、本実施形態では、柱部材２と梁部材３の接合に適用した場合について説明したが、梁合掌部における梁部材と梁部材の接合、柱部材と柱部材との接合など木造建築物における他の木材同士の接合に適用してもよい。
（第二実施形態）
【００４５】
次に、本発明の第二実施形態に係る木材接合体及びその製造方法について説明する。
【００４６】
上述した第一実施形態に係る木材接合体及びその製造方法は、第一木材である柱部材２と第二木材である梁部材３を補強材４と接着剤５を用いて接合したものであったが、本実施形態に係る木材接合体及びその製造方法は、接着剤５のみで第一木材と第二木材を接合するものである。
【００４７】
図７は本実施形態に係るに係る木材接合体の垂直断面図である。
【００４８】
図７に示すように、本実施形態に係る木材接合体１ａは、第一木材７と第二木材８を接合したものである。第一木材７は、表面にガラスコート層７１を有する木材である。この第一木材７としては、製材、集成材、単板積層材などの木材が用いられる。
【００４９】
ガラスコート層７１は、第一木材７の表面を被うガラス膜であって、例えば無機質のガラス成分の膜体により形成される。また、このガラスコート層７１は、ガラス成分を主成分とし、セラミック成分を含む無機質の膜体であってもよい。例えば、ガラスコート層７１は、シリカ（ＳｉＯ２）を主成分とする液体、シリカ（ＳｉＯ２）及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）主成分とする液体、シリカ（ＳｉＯ２）及びチタニア（ＴｉＯ２）主成分とする液体、またはシリカ（ＳｉＯ２）及びジルコニア（ＺｒＯ２）主成分とする液体を木材に塗布し、乾燥硬化させることによって形成される。第一木材７の表面の全面には、ガラスコート層７１が形成されている。
【００５０】
第二木材８は、表面にガラスコート層８１を有する木材である。この第二木材８としては、製材、集成材、単板積層材などの木材が用いられる。ガラスコート層８１は、第二木材８の表面を被うガラス膜であって、例えば前述したガラスコート層７１と同様に形成される。
【００５１】
木材にガラスコート層７１、８１を形成する場合、木材の表面に予め下地処理を行うことが好ましい。例えば、木材に下地用の塗料を塗布し、その上にガラスコート層７１、８１をコーティングし、第一木材７及び第二木材８を形成する。
【００５２】
また、ガラスコート層７１、８１は、膜厚を１〜１００μｍ程度の薄膜に形成することが好ましい。ガラスコート層７１、８１を薄膜とすることにより、割れを抑制することができ、木材の変形に追随する追随性を高めることができる。
【００５３】
第一木材７と第二木材８は、接着剤５を用いて接合されている。すなわち、第一木材７と第二木材８との間に接着剤５を介在させ、接着剤５によって第一木材７と第二木材８を接着して接合する。
【００５４】
この場合、接着剤５に接着される第一木材７と第二木材８の表面部分には、ガラスコート層７１、８１を形成しないことが好ましい。これにより、接着剤５の接着性を高めることができる。
【００５５】
なお、図７では第一木材７に一つの第二木材８が接合される場合について説明したが、第一木材７に複数の第二木材８が接合される場合であってもよい。
【００５６】
本実施形態に係る木材接合体１ａの製造方法としては、例えば、第一木材７の表面に硬化前の接着剤５を塗布し、その接着剤５が塗布された部分に第二木材８を接合して行われる。この接合の際に、第一木材７と第二木材８との接触部分から接着剤５が漏出しないように、第一実施形態で説明したように、テープなどのシール材が取り付けられる。そして、接着剤５の硬化後にシール材を取り外して、木材接合体１ａが完成する。
【００５７】
以上のように、本実施形態に係る木材接合体１ａ及びその製造方法によれば、第一木材７と第二木材８の表面にガラスコート層７１、８１が形成されているので、その表面に付着したものを容易に取り除くことができる。このため、第一木材７と第二木材８を接合する際に第一木材７と第二木材８の接触部分の隙間から接着剤が漏出するのを防止するためにその接触部分の外側にシール材を取り付けたとしても、接合後にシール材を第一木材７と第二木材８の表面から容易に剥がすことができ、接合作業が効率よく行える。従って、第一木材７と第二木材８の接触部分にシール材を挟み込ませて接着剤５の漏れを防止する必要がなく、美観に優れた木材接合体を構築することができる。また、仮に第一木材７と第二木材８の接触部分から接着剤５が漏出した場合でも、ガラスコート層７１、８１上から接着剤を容易に取り除くことができ、仕上げ工程も効率よく行える。
【００５８】
また、接合する前に予め第一木材７と第二木材８にガラスコート層７１、８１を形成しておくことにより、第一木材７と第二木材８を接合した後に塗装する必要がない。このため、工期を短くすることができる。
【００５９】
また、ガラスコート層７１、８１は、有機質系の塗装などの通常塗装と比べて、塗膜が劣化しくにくいため、木材接合体１ａのメンテナンスのコスト低減が図れる。また、ガラスコート層７１、８１は、薄膜とすることにより、木材の変形に追従するため、木材のコーティングに適しており、この点においてもメンテナンス性に優れている。
【００６０】
また、ガラスコート層７１、８１は耐水性、耐候性に優れているので、木材接合体１ａを木造建築物に適用した場合に、耐久性の高いものとすることができる。さらに、ガラスコート層７１、８１は太陽光の紫外線を受けることで表面に付着した汚れを分解する光触媒効果を有するため、木造建築物に適用することでその木造建築物のセルフクリーニング効果を得ることができる。
【００６１】
また、ガラスコート層７１、８１は表面が円滑であるため落書きなどを容易に拭き取ることができ、木材接合体１ａの落書き防止効果が得られる。
【００６２】
なお、上述した各実施形態は本発明に係る木材接合体及びその製造方法の一例を示すものである。本発明に係る木材接合体及びその製造方法は、これらの実施形態に係る木材接合体及びその製造方法に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、実施形態に係る木材接合体及びその製造方法を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る木材接合体の断面図である。
【図２】図１の木材接合体のII−IIにおける断面図である。
【図３】図１の木材接合体における製造方法の説明図である。
【図４】図１の木材接合体における製造方法の説明図である。
【図５】図１の木材接合体における製造方法の説明図である。
【図６】図１の木材接合体における製造方法の説明図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る木材接合体の断面図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…木材接合体、２…柱部材（第一木材）、３…梁部材（第二木材）、４…補強材、５…接着剤、６…シール材、２１…ガラスコート層、２２…第一挿入孔、３１…ガラスコート層、３２…第二挿入孔、３３…注入孔、３４…排出孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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