(57)【要約】【課題】      本発明の課題は、シール手段を劣化させることなく、圧縮流体が流れる管体および導管のシールされた接続を可能にする雌コネクタ部材を提案することによりこれらの短所を緩和することである。【解決手段】    雌コネクタ部材（Ａ）がさらに接続部材（２７；２３）を備えており、この接続部材が雌コネクタ部材の本体（２１）内部に収容されており、かつ嵌合状態での軸線（Ｘ−Ｘ’）に対して平行に並進運動で移動ができ、この接続部材（２７；２３）が、雌コネクタ部材内に嵌合している間、雄コネクタ部材（Ｂ）により軸方向で、接続部材（２７；２３）がシール（２５）と雄コネクタ部材の周辺面（１３；１５）の間で半径方向に挿入された第一位置から、接続部材（２７）がシール（２５）に対して軸方向にずれており、シール（２５）が封隙された状態で雄コネクタ部材の周辺面（１３；１５）で静止している第二位置へ移動することができるように構成されていることにより解決される。【選択図】    図１
2008095962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮流体が流れる導管（Ｃ１，Ｃ２）を着脱可能に接続するために設計されたコネクタ（Ｒ）の雌コネクタ部材（Ａ）であって、この雌コネクタ部材（Ａ）が長手軸線（Ｘ−Ｘ’）に沿って、嵌合することにより雄コネクタ部材（Ｂ）を収容することができ、雌コネクタ部材（Ａ）がシール（２５）を備え、このシールが雌コネクタ部材の管状体（２１）内に収容されており、かつ封隙された状態で、雌コネクタ部材内に嵌合された雄コネクタ部材（Ｂ）の周辺面（１３；１５）と相互作用することができる雌コネクタ部材において、
雌コネクタ部材（Ａ）がさらに接続部材（２７；２３）を備えており、この接続部材が雌コネクタ部材の本体（２１）内部に収容されており、かつ嵌合状態での軸線（Ｘ−Ｘ’）に対して平行に並進運動で移動ができ、
この接続部材（２７；２３）が、雌コネクタ部材内に嵌合している間、雄コネクタ部材（Ｂ）により軸方向で、接続部材（２７；２３）がシール（２５）と雄コネクタ部材の周辺面（１３；１５）の間で半径方向に挿入された第一位置から、接続部材（２７）がシール（２５）に対して軸方向にずれており、シール（２５）が封隙された状態で雄コネクタ部材の周辺面（１３；１５）で静止している第二位置へ移動することができるように構成されていることを特徴とする。
【請求項２】
接続部材（２７；２３）が、雌コネクタ部材内に挿入された雄コネクタ部材（Ｂ）から雌コネクタ部材（Ａ）を切り離している間、第二位置から第一位置まで軸方向に移動することができることを特徴とする請求項１記載の雌コネクタ部材。
【請求項３】
雌コネクタ部材が接続部材（２７；２３）を第一位置に向って軸方向に押し進めることができる弾性復帰手段（２６；２２）を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の雌コネクタ部材。
【請求項４】
接続部材（２７；２３）が、接続部材の第二位置においてシール（２５）に最も近いその端部（２７０Ａ）において最小肉厚（ｅ）を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の雌コネクタ部材。
【請求項５】
接続部材（２７；２３）が、嵌合状態の軸線（Ｘ−Ｘ’）に対して傾斜した周辺面（２７５）を備えており、この周辺面が、接続部材がシール（２５）と雌コネクタ部材（Ａ）内に嵌合された雄コネクタ部材（Ｂ）の周辺面（１３；１５）との間に軸方向で挿入された際に、接続部材を押圧するシール（２５）を収容することができることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の雌コネクタ部材。
【請求項６】
雌コネクタ部材が、雌コネクタ部材（Ａ）内に嵌合された雄コネクタ部材（Ｂ）の周辺面（１３；１５）の方向で、シール（２５）に負荷をかけるための負荷手段（２９）を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の雌コネクタ部材。
【請求項７】
負荷部材が、接続部材（２７；２３）の第一位置から第二位置への移動（Ｆ３）と反対向きの軸方向力（Ｅ１）をシール（２５）にかけることができることを特徴とする請求項６記載の雌コネクタ部材。
【請求項８】
補助部材（２９）が、嵌合状態の軸線（Ｘ−Ｘ’）に対して傾斜した周辺面（２９５）を備えており、この周辺面が、雌コネクタ部材（Ａ）内への嵌合時、雄コネクタ部材（Ｂ）の周辺面（１３；１５）に向けられた半径方向力（Ｅ２；Ｅ２’）をシール（２５）にかけることができることを特徴とする請求項７記載の雌コネクタ部材。
【請求項９】
雌コネクタ部材が、雌コネクタ部材（Ａ）を閉鎖するための弁（２３）を備えており、この弁が管状体（２１）内部に収容されており、かつ嵌合状態の軸線（Ｘ−Ｘ’）に対して平行に並進運動で移動することができ、この弁（２３）が雌コネクタ部材内での嵌合時に、雄コネクタ部材（Ｂ）により弾性復帰部材（２２）に抗して軸方向に移動することができることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の雌コネクタ部材。
【請求項１０】
弁（２３）がシール（２５）を収容するための溝（２３７；２３８）を備えていることを特徴とする請求項９記載の雌コネクタ部材。
【請求項１１】
接続部材（２７）が、第一弾性復帰手段（２６）に抗して、弁（２３）に対して滑動することができる一方で、弁（２３）が第二弾性復帰手段（２２）に抗して、管状体（２１）に対して滑動することができ、第一弾性復帰手段（２６）が第二弾性復帰手段（２２）の復帰力よりも弱い復帰力をかけることを特徴とする請求項９または１０に記載の雌コネクタ部材。
【請求項１２】
接続部材（２７）が、弁（２３）と動きが一体になっていることを特徴とする請求項９記載の雌コネクタ部材。
【請求項１３】
雌コネクタ部材が、雌コネクタ部材（Ａ）内への嵌合時に、当接状態で雄コネクタ部材（Ｂ）を収容するように設計された接続部材（２７）の肩部（２７９）に配置された第二シール（２４）を備えていることを特徴とする請求項１２に記載の雌コネクタ部材。
【請求項１４】
接続部材（２７）が第一位置にある場合のシール（２５）の内径が、接続部材（２７）が第二位置にある場合のシール（２５）の内径よりも大きく、接続部材（２７）が第二位置にある場合、シール（２５）がシールされた状態で、雌コネクタ部材（Ａ）内への嵌合時に、雄コネクタ部材（Ｂ）の外側周辺面（１３）と相互作用することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の雌コネクタ部材。
【請求項１５】
雌コネクタ部材（Ａ）の接続していない配置に対応する位置から第二位置まで接続部材（２７；２３）が移動する間、雌コネクタ部材が接続していない配置にある場合、シール（２５）が、シール（２５）の内径がシール（２５）の内径よりも大きい少なくとも一つの配置に達することを特徴とする請求項１〜１３の少なくとも一つに記載の雌コネクタ部材。
【請求項１６】
接続部材（２７）が第一位置から第二位置まで移動する間、シール（２５）が雌コネクタ部材（Ａ）内への嵌合時に雄コネクタ部材（Ｂ）の内側周辺面（１５）に抗して広がることを特徴とする請求項１〜１３の少なくとも一つに記載の雌コネクタ部材。
【請求項１７】
雌コネクタ部材が、雌コネクタ部材（Ａ）内での嵌合時に、および嵌合した配置で、雄コネクタ部材（Ｂ）をロックするための機構を備えており、この機構が雄コネクタ部材の周辺面（１３）と相互作用するのに適したロック部材（４０）と、管状体（２１）に対して並進運動でかつ嵌合状態の軸線（Ｘ−Ｘ’）に対して平行に移動できるロックリング（３０）とを備えており、このロックリング（３０）が、弾性復帰手段（３２）の作用により、嵌合状態の軸線に対して傾斜した管状体（２１）の周辺面（２１３Ｃ）に沿って、嵌合状態の軸線（Ｘ−Ｘ’）の方向でロック部材（４０）を軸方向に押し進めることができることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の雌コネクタ部材。
【請求項１８】
圧縮流体が流れる導管（Ｃ１；Ｃ２）を着脱可能に接続するためのコネクタ（Ｒ）であって、このコネクタが円滑かつ円筒形状に終わる雄コネクタ部材（Ｂ）と雌コネクタ部材（Ａ）を備えており、これらの部材が互いの中へ嵌合することができるコネクタ（Ｒ）において、
雌コネクタ部材（Ａ）が請求項１〜１７のいずれか一つに従うことを特徴とするコネクタ（Ｒ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮流体が流れる導管を着脱可能に接続するために設計された雌コネクタ部材、およびこのような雌コネクタ部材と円滑かつ円筒形状に終わる雄コネクタ部材を備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
管体のような、円滑でかつ円筒形状で終わる雄コネクタ部材を、圧縮流体がシール手段を備えた雌コネクタ部材の補助によって流れる導管へ着脱可能に接続することは公知の方法である。特にこのような雌コネクタ部材は従来からＯリングシールを備えており、このＯリングシールは、雌コネクタ部材の内側溝内に配置されており、かつ接続部を封隙するために、静止状態で、管体の外径よりもわずかに小さい内径でもって選定されている。管体が雌コネクタ部材の管状体内に挿入されると、シールの十分な半径方向の膨張が得られ、管体が通過できるまで、シールは管体の端部により力をかけられる。管体端部とシールの間の相互作用により、シールは急速に劣化する。この劣化は、例えば管体の区分けにより生じる、管体の面に突出した凹凸部があることによっても回避される。その場合シール特性は劣化し、シールの寿命は短くなり、それにより接続時の漏洩の危険が生じ、かつシールの頻繁な取り替えが必要になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、シール手段を劣化させることなく、圧縮流体が流れる管体および導管のシールされた接続を可能にする雌コネクタ部材を提案することによりこれらの短所を緩和することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の課題は、圧縮流体が流れる導管を着脱可能に接続するために設計されたコネクタの雌コネクタ部材であって、この雌コネクタ部材が長手軸線に沿って、嵌合することにより雄コネクタ部材を収容することができ、雌コネクタ部材がシールを備え、このシールが雌コネクタ部材の管状体内に収容されており、かつ封隙された状態で、雌コネクタ部材内に嵌合された雄コネクタ部材の周辺面と相互作用することができる雌コネクタ部材において、
雌コネクタ部材がさらに接続部材を備えており、この接続部材が雌コネクタ部材の管状体内部に収容されており、かつ嵌合状態での軸線に対して平行に並進運動で移動ができ、
この接続部材が、雌コネクタ部材内に嵌合している間、雄コネクタ部材により軸方向で、接続部材がシールと雄コネクタ部材の周辺面の間で半径方向に挿入された第一位置から、接続部材がシールに対して軸方向にずれており、シールが封隙された状態で雄コネクタ部材の周辺面で静止している第二位置へ移動することができるように構成されていることにより解決される。
【０００５】
本発明の他の随意の特徴によれば、単独で、あるいはすべてにおいて、技術的に可能な組合わせが収容される。
−接続部材は、雌コネクタ部材内に挿入された雄コネクタ部材から雌コネクタ部材を切り離している間、第二位置から第一位置まで軸方向に移動することができる。
−雌コネクタ部材は、接続部材を第一位置に向って軸方向に押し進めることができる弾性復帰手段を備えている。
−接続部材は、接続部材の第二位置においてシールに最も近いその端部において最小肉厚を有する。
−接続部材は、嵌合状態の軸線に対して傾斜した周辺面を備えており、この周辺面は、接続部材がシールと雌コネクタ部材内に嵌合された雄コネクタ部材の周辺面との間に軸方向で挿入された際に、接続部材を押圧するシールを収容することができる。
−雌コネクタ部材は、雌コネクタ部材内に嵌合された雄コネクタ部材の周辺面の方向で、シールに負荷をかけるための負荷手段を備えている。
−負荷部材は、接続部材の第一位置から第二位置への移動と反対向きの軸方向力をシールにかけることができる。
−補助部材は、嵌合状態の軸線に対して傾斜した周辺面を備えており、この周辺面は、雌コネクタ部材内への嵌合時、雄コネクタ部材の周辺面に向けられた半径方向力をシールにかけることができる。
−雌コネクタ部材は、雌コネクタ部材を閉鎖するための弁を備えており、この弁は管状体内部に収容されており、かつ嵌合状態の軸線に対して平行に並進運動で移動することができ、この弁は雌コネクタ部材内での嵌合時に、雄コネクタ部材により弾性復帰部材に抗して軸方向に移動することができる。
−弁はシールを収容するための溝を備えている。
−接続部材は、第一弾性復帰部材に抗して、弁に対して滑動することができる一方で、弁は第二弾性復帰部材に抗して、管状体に対して滑動することができ、第一弾性復帰部材は第二弾性復帰部材の復帰力よりも弱い復帰力をかける。
−接続部材は、弁と動きが一体になっている。
−雌コネクタ部材は、雌コネクタ部材内への嵌合時に、当接状態で雄コネクタ部材を収容するように設計された接続部材の肩部に配置された第二シールを備えている。
−接続部材が第一位置にある場合のシールの内径は、接続部材が第二位置にある場合のシールの内径よりも大きく、接続部材が第二位置にある場合、シールはシールされた状態で雌コネクタ部材内への嵌合時に、雄コネクタ部材の外側周辺面と相互作用する。
−雌コネクタ部材の接続していない配置に対応する位置から第二位置まで接続部材が移動する間、
雌コネクタ部材が接続していない配置にある場合、シールは、シールの内径がシールの内径よりも大きい少なくとも一つの配置に達する。
−接続部材が第一位置から第二位置まで移動する間、シールは雌コネクタ部材内への嵌合時に雄コネクタ部材の内側周辺面に抗して広がる。
−雌コネクタ部材は、雌コネクタ部材内での嵌合時に、および嵌合した配置で、雄コネクタ部材をロックするための機構を備えており、この機構は雄コネクタ部材の周辺面と相互作用するのに適したロック部材と、管状体に対して並進運動でかつ嵌合状態の軸線に対して平行に移動できるロックリングとを備えており、このロックリングは、弾性復帰手段の作用により、嵌合状態の軸線に対して傾斜した管状体の周辺面に沿って、嵌合状態の軸線の方向でロック部材を軸方向に押し進めることができる。
【０００６】
さらに本発明は、圧縮流体が流れる導管を着脱可能に接続するためのコネクタに関し、このコネクタは円滑かつ円筒形状に終わる雄コネクタ部材と雌コネクタ部材を備えており、これらの部材は互いの中へ嵌合することができ、雌コネクタ部材とは冒頭に記載してある通りである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の特徴と長所は、実例としてのみ与えられ、かつ添付の図に関連して作られた、本発明による雌コネクタ部材とコネクタの四つの実施例の以下の記述内容に載っている。
【実施例】
【０００８】
上記の図において、コネクタ部材は明瞭さを強調するために単純化されている。加えて、図６及び７では、第一実施例と一致する部品は示していない。
【０００９】
図１に示したコネクタＲは、雌コネクタ部材Ａと雄コネクタ部材Ｂとを備えており、これらの部材は嵌合状態の軸線Ｘ−Ｘ’、すなわち部材Ａ及びＢに共通な長手方向軸線の方向で互いに嵌合するように設計されている。発明の意味合いの範囲内において、部材ＡとＢの“正面”とは、嵌合状態を得るためにもう一方の部材の方へ向けられるように設計されたこの部材の一部分を意味しており、部材ＡとＢの“背面”とは、他端の部分である。拡大解釈をすると、部材Ａ及びＢを形成している部品の“正面”は、部材の正面の方へ向けられた部品の一部分を意味している。
【００１０】
雌コネクタ部材Ａの背面部分は、第一導管Ｃ１に流体工学的に接続しているが、雄コネクタ部材Ｂの背面部は第二導管Ｃ２に接続している。一例として、雄コネクタ部材Ｂは図示していない冷却装置の流体を冷却するためのフィラーパイプに接続しているが、雌コネクタ部材Ａは第一導管Ｃ１を経由して図示していない圧縮された冷却流体のタンクに接続している。
【００１１】
雄コネクタ部材Ｂは円形断面を有する管状体１１を備え、この管状体には導管Ｃ２が接続しており、この管状体は流体を循環させるための内側流路１２を備えている。雄コネクタ部材Ｂは中央軸線ＸＢ−Ｘ’Ｂを中心にして対称な回転を行い（a symmetry of revolution）、この中央軸線は雄コネクタ部材Ｂが雌コネクタ部材Ａに嵌合している間、軸線Ｘ−Ｘ’と見分けがつかない。雄コネクタ部材Ｂは雌コネクタ部材Ａに嵌合させるための円滑な円筒形端部１１Ａを備えている。
【００１２】
雌コネクタ部材Ａは管状体２１を備え、この管状体には導管Ｃ１が接続している。管状体２１は中央流路２１を規定しており、この中央流路内には軸線ＸＡ−Ｘ’Ａに対して平行な並進運動で移動できる弁２３が設置されている。前記軸線ＸＡ−Ｘ’Ａは雌コネクタ部材Ａの中央軸線であり、部材Ａ及びＢが嵌合している間は軸線Ｘ−Ｘ’と見分けがつかない。
【００１３】
弁２３は中実部分２３１と中空部分２３３とを備えており、中実部分２３１は管状体２１により形成された座部２１１に抗して封隙するように押圧するように設計されている。もっと正確に言えば、中実部分２３１は中央流路２１２を堰き止めるために、座部２１１に抗して押圧するように設計されたＯリングシール２３２と嵌合している。さらに、管状体２１は中空部分２３３が押圧するＯリングシール２１４を収容するための内溝２１５を備えている。バネ２２は弁２３の外側肩部２３５に座部２１１に抗してＯリングシール２３２と嵌合した中実部分２３１を押圧するのに役立つ、すなわち雌コネクタ部材Ａの流路２１２を閉鎖するのに役立つ弾性力を加える。
【００１４】
管状体２１の正面部分の口状部２１３は、導管Ｃ１の他端部において、ロックリング３０と嵌合しており、このロックリングは、管状体２１の周囲に設置された外側運転被覆部３１と内側スリーブ３３を備えている。口状部２１３の正面端部２１３Ａに向かってロック球４０を押し動かすために、内側スリーブ３３はバネ３２により弾性的に荷重をかけられる。ロック球４０は口状部２１３の内側周辺面２１３Ｃと相互に作用することができる。この内側周辺面は円錐切頭形であり、かつ正面端部２１３Ａから口状部２１３の背面端部２１３Ｂへ移動する間にこの軸線から移動して離間するように、嵌合状態の軸線Ｘ−Ｘ’に対して傾斜している。二つのロック球４０は図で明らかである。実際上、雌コネクタ部材Ａは軸線ＸＡ−Ｘ’Ａを中心に分配された三球以上のロック球４０、例えば六球のロック球４０を備えている。
【００１５】
雌コネクタ部材ＡはＯリングシール２５を備えており、このＯリングシールは弁２３の中空部分２３３の内溝２３７内に取付けられている。  部材ＡとＢの接続された配置におけるこれらの部材ＡとＢの接続部を封隙するために、Ｏリングシール２５は雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３と封隙された様式で相互作用している。従って、Ｏリングシール２５は、雄コネクタ部材Ｂの管状体１１の外径Ｄ１１よりもわずかに小さい、静止状態での内径でもって選定される。さらにＯリングシール２５は、コネクタＲを通って流れるように設計された流体のタイプに適したポリマーで作られており、かつ良好な伸縮特性を有する。示した実例において、管状体１１は９．８ｍｍのオーダーの外径Ｄ１１を有しているが、Ｏリングシール２５は、９ｍｍのオーダーの静止状態での内径を有しており、かつ広げられたＯリングシールの内径が静止状態での内径の１．２倍のオーダーになるまで広げられることができる。
【００１６】
図１に示すように、Ｏリングシール２５は、接続リング２７の正面部分の周囲を取囲むように広げられた状態で取付けられており、かつ弁２３の中空部分２３３の内側に収容されている。接続リング２７は、中空部分２３３の内側で嵌合状態の軸線Ｘ−Ｘ’に対して平行に滑動することができる。接続リング２７の軸方向移動は、中空部分２３３の内側溝２３９の長さにより制限されており、この溝内で接続リング２７のカラー２７１が滑動する。特に、接続リング２７の軸方向の移動は、内側溝２３９の正面側２３９Ａに対して当接しているカラー２７１により、雌コネクタ部材Ａの正面に向かって制限されており、かつ内側溝２３９の背面側２３９Ｂに当接している接続リング２７の背面端部２７Ｂにより、雌コネクタ部材Ａの背面に向かって制限されている。内側溝２３９内のカラー２７１の滑動の振幅は、Ｌ１で示してある。すなわち、この振幅はカラー２７１が内側溝２３９の正面側２３９Ａに当接している位置と、背面端部２７Ｂが内側溝２３９の背面側２３９Ｂに当接している位置の間でカラー２７１が移動した長さである。
【００１７】
バネ２６は接続リング２７の外側肩部２７３に、Ｏリングシール２５を収容するための内溝２３７の正面側２３７Ａに向かって正面部分２７０を押し易い軸方向弾性力Ｆ０を加える。この移動は内側溝２３９の正面側２３９Ａに対して突き合わせるカラー２７１により制限されている。
【００１８】
Ｏリングシール２５はバネ２８により弾性的に負荷をかけられた補助リング２９により溝２３７の正面側２３７Ａに対して押圧された状態に保たれる。補助リング２９は接続リング２７の周囲に配置され、かつ嵌合状態の軸線Ｘ−Ｘ’に対して平行に、中空部分２３３の内側で並進運動で移動できる。接続リング２７と補助リング２９は、軸線Ｘ−Ｘ’に対して平行に互いに独立して中空部分２３３内で並進運動で移動できる。
【００１９】
図１でわかる接続していない配置において、Ｏリングシール２５は内溝２３７内に閉じ込められており、正面側２３７Ａを押圧している。さらにとりわけ、補助リング２９は補助リング２９の内側周囲の円錐切頭形面２９５においてＯリングシール２５と相互作用している。嵌合状態の軸線Ｘ−Ｘ’に対して円錐切頭面２９５が傾斜していることにより、バネ２８の弾性力は、内溝２３７の正面側２３７Ａに抗してＯリングシール２５を押圧する軸方向力の形態でＯリングシール２５に伝達され、半径方向力と連動され、嵌合状態の軸線Ｘ−Ｘ’に向けられる。しかしながら、接続していない配置において、Ｏリングシール２５を緩めるための如何なる半径方向の移動も、接続リング２７の正面部分２７０により防止される。
【００２０】
正面部分２７０の外側周囲面２７５は、Ｏリングシール２５を収容するために設計されており、正面部分２７０の正面端部２７０Ａから背面端部２７０Ｂまで動く間に嵌合状態の軸線Ｘ−Ｘ’から移動して離間するように、この軸線に対して傾斜している。さらに、正面部分２７０は肉厚ｅを有しており、この肉厚は正面端部２７０Ａから背面端部２７０Ｂまで増加する。示した実例において、正面部分２７０の最小肉厚ｅは正面端部２７０Ａにおいて０．５ｍｍのオーダーである。従って、図１の配置におけるＯリングシール２５の内径の最小増加は１ｍｍのオーダーである。変形として、及び特に接続リング２７を形成している材料に従うと、正面部分２７０の最小肉厚ｅは０．５ｍｍとは異なるが、接続していない配置において、１ｍｍのオーダーのＯリングシール２５の内径の最小増加は保証される。
【００２１】
雄コネクタ部材Ｂを雌コネクタ部材Ａ内に嵌合させることが適当である場合、これらの部材は図２〜４の矢印Ｆ１で示した通り、互いに接近する。雄コネクタ部材Ｂの正面端部１１Ａはロック球４０を押動かし、ロック球は口状部２１３の円錐切頭形面２１３Ｃに抗して半径方向外側で中央流路２１２内に運ばれる。この結果は図２の矢印Ｆ２で示したように、バネ３２に抗する管状体２１の背面に向かうロックリング３０の移動である。ロックリング３０の後方への移動は、雄コネクタ部材Ｂの管状体１１が通過できるのに十分な程度にロック球４０が妨害にならない状態になるまで続く。ロック球４０がこのような間隔に達すると、管状体１１が前方に移動するにも関わらず、ロックリング３０はもはや押されて管状体２１の背面に達することはない。ロックリング３０のこの位置から、バネ３２はロック球４０に内側スリーブ３３を介して、円錐切頭形面２１３Ｃに沿って、口状部２１３の正面端部２１３Ａに向かってロック球を押す力をかける。ロック球４０により雄コネクタ部材Ｂに加えられる力の合力は、雄コネクタ部材Ｂの雌コネクタ部材Ａからの引抜きと反対向き、すなわち雄コネクタ部材Ｂを移動させる動きは後方へ向いている。その一方で、接続方向での雄コネクタ部材Ｂの前方への動きは、周辺面２１３Ｃのためにロック球４０によってはブロックされない。
【００２２】
雄コネクタ部材Ｂは、管状体２１内へと前方に移動すると、接続リング２７の正面部分２７０上で規定された、凹部２７７に収容される。従って、雄コネクタ部材Ｂの正面端部１１ＡがＯリングシール２５の区間を横切ると、接続リング２７の正面部分２７０は、雄コネクタ部材Ｂの正面端部１１ＡとＯリングシール２５の間に横方向で挿入される。従って正面端部１１ＡとＯリングシール２５の間では何の接触も無く、それにより正面端部１１ＡによるＯリングシール２５に対する損傷の危険はなくなる。図２に示すように、雄コネクタ部材Ｂが凹部２７７の底部の範囲を定めている接続リング２７の内側肩部２７９に当接するまで、雄コネクタ部材Ｂは管状体２１内へのその前方移動を続ける。
【００２３】
閉鎖力Ｆ１は雄コネクタ部材Ｂ上で維持されており、雄コネクタ部材Ｂは、接続リング２７の内側肩部２７９に当接している間、管状体２１内への前方移動を続ける。この結果、バネ２６に抗して接続リング２７が付随して動く。この動きは図３の矢印Ｆ３で示してあり、かつこの動きにより弁２３の内側溝２３９に沿って接続リング２７の半径方向カラー２７１は滑動する。この段階において、接続リング２７だけは雄コネクタ部材Ｂの前方への移動に追従する。なぜならバネ２２と２８の復帰力は、各々弁２３と補助リング２９と関連していて、接続リング２７と関連したバネ２６の復帰力よりも大きいからである。
【００２４】
補助リング２９はバネ２８により内溝２３７の正面側２３７Ａに向かって押動かされ、従って円錐切頭形面２９５はＯリングシール２５に、接続リング２７の後方への移動Ｆ３と反対向きの軸方向力Ｅ１を加える。円錐切頭形面２９５が傾斜しているので、この軸方向力Ｅ１は、嵌合状態Ｘ−Ｘ’の軸線に向かって半径方向にＯリングシール２５を押動かす半径方向力Ｅ２を伴う。接続リング２７がＯリングシール２５に対して軸方向にずれている位置に対する接続リングの後方への移動Ｆ３と接続したこれらの力Ｅ１及びＥ２により、Ｏリングシール２５は、正面部分２７０の円錐切頭形面２７５に沿って滑動し、かつ円筒形端部１１Ａ上にある、突出している凹凸部と接触しないように、雄コネクタ部材Ｂのこの円筒形端部から十分な間隔をおいて、雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３上で静止するまで徐々に縮む。
【００２５】
補助リング２９によりＯリングシール２５に加えられる軸方向力Ｅ１は、内溝２３７の正面側２３７Ａに抗してＯリングシール２５を押付け、このことが雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３に抗してＯリングシール２５を押圧するのに役立つ一方で、広げられた幾何学形状から作動する幾何学形状に変化するＯリングシール２５の残留磁気を補正する。この作動する幾何学形状は図３〜５において明らかである。
【００２６】
Ｏリングシール２５がシールされた様式で雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３と相互作用したときに、接続リング２７の背面端部２７Ｂは内溝２３９の背面側２３９Ｂにはまだ当接するには至っていない。次いでシール２３２と嵌合した弁２３の中実部分２３１は、座部２１１に抗して封止するように押圧するまで、バネ２２の弾性作用下にあり、したがって雌コネクタ部材Ａの中央流路２１２は閉じたままである。従って、ただ一度、雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３に抗してＯリングシール２５を漏れないように押圧することにより接続部が封隙されると、弁３２により回路は開く。この作動保護は、弁２３に対して滑動するための接続リング２７の能力に起因しており、かつ弁２３に関連したバネ２２により加えられる復帰力と接続リング２７に関連したバネ２６により加えられる復帰力の差に起因する。
【００２７】
閉鎖力Ｆ１は、雄コネクタ部材Ｂ上で維持されており、閉鎖力は図３の矢印Ｆ３の方向で、バネ２６に抗して接続リング２７を押し続ける。次いで、接続リング２７の背面端部２７Ｂは、図３に示したように、内側溝２３９の背面側２３９Ｂに当接するようになり、かつ雄コネクタ部材Ｂの動きを弁２３に伝達し、この弁は図４の矢印Ｆ４で示したように、バネ２２に抗して後方へ動く。従って、シール２３２と嵌合した弁２３の中実部分２３１は、その座部２１１から離間するように移動し、それにより回路は開き、導管Ｃ１とＣ２は通じる。図４の矢印Ｆ３〜Ｆ６で示したように、補助リング２９はバネ２８により弁２３に接続され、雄コネクタ部材Ｂの移動は、弁２３、接続リング２７、補助リング２９及びＯリングシール２５を備えている組立体Ｅの雌部部材Ａ内で付随した動きを誘発する。この段階で、雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３に抗してＯリングシール２５を押圧する力Ｅ１及びＥ２は、補助リング２９により加えられるが、維持される。というのも移動するのは組立体Ｅ全体であるからである。さらに、Ｏリングシール２５と雄コネクタ部材Ｂは同時に移動され、Ｏリングシールの内側面は雄コネクタ部材Ｂの前方への移動によってはもはや作用を受けない。
【００２８】
図４に示すように、部材２３，２５，２７及び２９の組立体Ｅの移動は、弁２３の中空部分２３３の外側半径方向肩部が管状体２１の内側肩部２１５に当接するまで続く。その後コネクタＲは、雌コネクタ部材Ａと雄コネクタ部材Ｂの接続した配置の状態にある。
【００２９】
上記の接続段階から明らかなように、部材ＡとＢの接続は三段階の接続であり、この接続はバネ２６に抗して接続リング２７と接触している雄コネクタ部材Ａの押付けを含んでいる一方で、弁２３は回路を閉鎖し、次いで弁２３が管状体２１の当接部２１５に達し、回路を開けるまで、バネ２２に抗して部材２３，２５，２７及び２９の組立体Ｅを押付ける。
【００３０】
回路が開くと、導管Ｃ１とＣ２の中を流れる流体の循環圧力は、座部２１１の方向に弁２３を押付ける。これはバネ２８により弁２３に接続した補助リング２９をＯリングシール２５の方へ押し動かすのに役立つ。この結果、補助リング２９によりＯリングシール２５にかけられる力Ｅ１及びＥ２は増幅する。
【００３１】
本発明のコネクタＲの部材Ａ及びＢは、ロックリング３０に、図５の矢印Ｆ７で示したようにバネ３２に抗して導管Ｃ１の方向に向けられた軸方向力をかけることによって、かつ分離が完了するまでこの力を維持することによって接続が解除される。従ってロック球４０は円錐切頭形面２１３Ｃに沿って移動し、かつ外に向かって半径方向の動きで、雄コネクタ部材Ｂが雌コネクタ部材Ａ内で進む領域から移動して離間する。従ってロック球は分離方向における雄コネクタ部材Ｂの移動をもはやブロックしない。次いでバネ２２は何の抵抗もなく、バルブ２３，接続リング２７，補助リング２９及びＯリングシール２５により形成された組立体Ｅと雄コネクタ部材Ｂを押して離間させる。接続リング２７と雄コネクタ部材Ｂは、バネ２２よりも弱い復帰力を加えるバネ２６により押され、従ってシール２３２と嵌合している弁２３の中実部分２３１は、接続リング２７がバネ２６の作用により、Ｏリングシール２５と接触する前に、座部２１１に当接して封止され、かつ雌コネクタ部材Ａの中央流路２１２を閉鎖する。従って封止は回路の一部が開いている間は維持される。このようにして、部材ＡとＢは図三の配置に戻る。
【００３２】
弁２３の中実部分２３１が座部２１１に抗して押圧されると、バネ２６により加えられる力により、接続リング２７の正面端部２７０Ａは移動して、Ｏリングシール２５に接触する。円錐切頭形面２７５の傾斜により、Ｏリングシール２５の内側面に、嵌合状態の軸線Ｘ−Ｘ’とは別の方向に向いた半径方向力を伝達することができる。この結果、接続リング２７が導管Ｃ１から次第に遠ざかるので、外側周囲面２７５の周囲でＯリングシール２５は徐々に伸びる。導管Ｃ１から離間する接続リング２７の移動は、外側半径方向カラー２７１が内側溝２３９の正面側２３９Ａに当接するようになるまで継続する。従って接続リング２７はその初期位置に戻り、そこで正面部分２７０はＯリングシール２５と雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３の間で半径方向に挿入される。この位置で、接続リング２７の部分２７０と補助リング２９は、弁２３の内溝２３７内にＯリングシール２５を閉じ込める。従って、Ｏリングシール２５は、接続リング２７の凹部に挿入されるかあるいはそこから外れた場合に、雄コネクタ部材Ｂから分離する恐れがある汚染物質から保護されている。さらに、外側半径方向カラー２７１が内側溝２３９の正面側２３９Ａと当接すると、接続リング２７が導管Ｃ１から離間する前方への移動が制限され、それにより端部２７０Ａを内溝２３７に接触させるのを防ぐことができる。
【００３３】
次いで雄コネクタ部材Ｂは運転者により雌コネクタ部材Ａから引抜かれ、この運転者は、依然としてロックリング３０を導管Ｃ１の方向で背面位置に保持している。雄コネクタ部材Ｂの正面端部１１ＡがＯリングシール２５の部分を横切ると、このＯリングシールは、Ｏリングシール２５と雄コネクタ部材Ｂの正面端部１１Ａの間に挿入された、接続リング２７の部分２７０により正面端部１１Ａのとのどのような接触からも再度保護される。
【００３４】
接続リング２７の円錐切頭形面２７５の周囲でＯリングシール２５の効果的な広がりを得るために、部分２７０はその正面端部では最小肉厚ｅでもって設計されている。さらにＯリングシール２５は比較的大きい円環直径（toric diameter）で選定されており、従って広がる力はＯリングシール２５の部分の中心から少し離れて効果的に加えられる。
【００３５】
変形として、Ｏリングシール２５は接続リング２７の正面部分２７０の周囲で広がることなく取付けてもよく、さらに補助リング２９は、接続リング２７の引込められた位置で雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３に抗してＯリングシール２５を圧縮するように設計されている。Ｏリングシール２５は封隙された状態で外側周辺面１３と相互作用し、従ってＯリングシールは部材Ａ及びＢの接続された配置でこれらの部材の連結部を封隙する。この変形において、補助リング２９の形状、特に円錐切頭形面２９５の傾斜部は、Ｏリングシール２５の所望の圧縮状態と雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３に抗した押圧を達成する。
【００３６】
従って本発明のこの第一実施例による雌コネクタ部材Ａにより、平滑な円筒状に終わる雄コネクタ部材Ｂは、Ｏリングシール２５に損傷を与えることなく雌コネクタ部材Ａと接続することができる。同様に、部材ＡおよびＢの接続解除は、Ｏリングシール２５に損傷を与えない。特に雄コネクタ部材の正面端部１１ＡとＯリングシール２５の間のどのような接触も補助リング２７によりなくなる。したがってＯリングシール２５の信頼性は高くなり、かつ寿命は延び、それにより接続時の漏洩の危険とＯリングシール２５を取り替える頻度は減る。
【００３７】
さらにこの第一実施例によるコネクタＲの三段階の接続と接続解除により、部材Ａ及びＢの接続部をシールすることができる。雌コネクタ部材Ａの適切な設計を介して、特にバネ２２と２６の復帰力と、内側溝２３９内の外側半径方向カラー２７１の滑動の振幅の適切な選択を介して、雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３に対するＯリングシール２５の圧縮／広がりの相と弁２３を介して回路を開放するかあるいは閉鎖する相を接続解除することが特に可能である。それによりコネクタＲの作動の高い安全性が得られる。
【００３８】
図６に示した第二実施例において、第一実施例の部材に類似の部材には同じ参照番号を付してある。この第二実施例では、接続リング２７はボス２７６を形成している二つの相対した傾斜部を有する外側周辺面２７５でもって設計されている。雌コネクタ部材Ａが接続解除された配置にあると、Ｏリングシール２５はボス２７６の頂上部に対して後方で側方に、ボスの底面部分に設けられており、かつＯリングシール２５の静止配置に対する広がりは制限されているかあるいは広がりは全く無い。雄コネクタ部材Ｂが雌コネクタ部材Ａ内に嵌合し、接続リング２７に当接すると、接続リング２７がＯリングシール２５に対して軸方向にずれる位置までＯリングシールは雄コネクタ部材Ｂの動きに帯同し、それによりボス２７はＯリングシール２５に対して移動する。Ｏリングシール２５はまず最初に広がる。次いで接続リング２７の正面部分は、Ｏリングシール２５と雄コネクタ部材Ｂの正面端部１１Ａの間で半径方向に挿入される。Ｏリングシール２５がボス２７６の頂上部に達すると、広がりは最大であり、その後Ｏリングシール２５は雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３に抗して押圧されるまで、面２７５の下り坂に沿って次第に縮む。この位置で、Ｏリングシール２５は、封隙された状態で外側周辺面１３と相互作用し、したがってＯリングシールは部材ＡとＢの接続部をこれらの部材が接続された配置の状態で封隙する。したがって第二実施例により、接続時および切り離し時にＯリングシール２５を保護する一方で、雌コネクタ部材Ａの切り離された配置での広げられた状態に起因する、Ｏリングシール２５の残留磁気の問題を防ぐことができる。
【００３９】
図７に示した第三実施例において、第一実施例の部材に類似の部材は同じ参照番号を有する。第三実施例において、Ｏリングシール２５は、部材ＡとＢの接続部をこれらの部材の接続した配置でシールするために、Ｏリングシール２５は、雄コネクタ部材Ｂの内側周辺面１５とシールされた様式で相互作用するように設計されている。したがって、Ｏリングシール２５は弁２３の外側半径方向溝２３８内で静止した配置で取付けられている。弁２３の周囲に設置された接続リング２７は、部材ＡおよびＢが接続している間及び切り離されている間、Ｏリングシール２５と部材Ｂの内側周辺面１５の間に挿入されるように設計されている。接続時において、雄コネクタ部材Ｂが前方へ移動することにより、接続リング２７はＯリングシール２５に対して軸方向にずれる位置に向って移動するが、雄コネクタ部材Ｂの内側周辺面１５に抗してＯリングシールを押圧するために、補充リング２９はＯリングシール２５を広げる力をＯリングシール２５にかける。変形として、Ｏリングシール２５は補助リング２９の周囲でわずかに広がった配置で取付けられており、次いで部材ＡおよびＢの接続時には補助リング２９の作用によりさらに広げられる。別の変形において、Ｏリングシール２５は切り離された配置で、補充リング２９と接続リング２７の間で圧搾された状態で取付けられており、次いで部材ＡおよびＢの接続時には補助リング２９の作用により広げられる。この第三実施例において、補充リング２９の外側周辺円錐切頭形面２９５の傾斜は、補充リング２９によりＯリングシール２５の内側面にかかる半径方向分力Ｅ’２を増加させるのに適している。
【００４０】
図８に示した第四実施例において、第一実施例の部材に類似の部材は同じ参照番号を有する。この第四実施例において、接続リングは弁２３の部分であり、部材ＡおよびＢが接続している間および切り離されている間、雌コネクタ部材Ａの内溝内に収容されたＯリングシール２５と雄コネクタ部材Ｂの端部Ａの間で半径方向に挿入されている。前に出てきた実施例のように、接続時の雄コネクタ部材Ｂの前方への移動により、接続リングを形成している弁２３の部分は、Ｏリングシール２５に対して軸方向にずれた位置に向かって移動する。しかしながらこの変形において、Ｏリングシール２５が雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３に抗して設置される前に、すなわちＯリングシール２５がシールされた様式で雄コネクタ部材Ｂの外側周辺面１３と相互作用し、かつ部材ＡおよびＢの接続部をシールする前に、雄コネクタ部材Ｂの前方への移動により、弁２３は雌コネクタ部材Ａの管状体２１により形成された座部から離間するように移動する。Ｏリングシール２５と外側周辺面１３の間のこのようなシールされた相互作用は部材ＡおよびＢが接続した配置で生じる。その際部材ＡおよびＢが接続している間、仮のシールを設けることが必要である。扁平シール２４は雄コネクタ部材Ｂの正面端部１１Ａに当接した状態で収容するために設計された内側肩部２７９に設けられている。この第四実施例の雌コネクタ部材Ａにより、二段階での部材ＡおよびＢの接続が可能になり、弁２３が管状体２１に当接するまで、弁２３と接触する雄コネクタ部材Ｂの一回一回の押す力が接続リングの役割を果す。非接続時の弁２３の前方への移動は、管状体２１の座部に抗した押圧により制限される。
【００４１】
本発明は記載あるいは図示した実例に限定されない。特に実施例とは関わり無く、接続リングと補助リングの円錐切頭形面は、異なる傾斜を有する幾つかの部分の勾配を備えている。特に第三実施例において、一方では、雄コネクタ部材Ｂの内側周辺面１５に抗した配置のためにＯリングシール２５を広げるために、他方では、内側周辺面１５に抗してＯリングシール２５を保持するために、補助リング２９が異なる傾斜の二つの面２９５を有することは有利である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】雄コネクタ部材と雌コネクタ部材が接続していない配置における、本発明の第一の実施例による、コネクタの長手方向断面図である。
【図２】雄コネクタ部材と雌コネクタ部材の接続の第一工程時の図１に似た断面図である。
【図３】雄コネクタ部材と雌コネクタ部材の接続の第二工程時の図１に似た断面図である。
【図４】雄コネクタ部材と雌コネクタ部材が接続している配置における、図１に似た断面図である。
【図５】雄コネクタ部材と雌コネクタ部材の接続時における、図１に似た断面図である。
【図６】本発明の第二実施例によるコネクタを形成している部材の長手方向断面の一部を示す図である。
【図７】本発明の第三実施例によるコネクタを形成している部材の長手方向断面の一部を示す図である。
【図８】本発明の第四実施例によるコネクタの場合の図１に似た断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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1. Abstract
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2. Representative drawing
Fig.1
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