(57)【要約】【課題】  本発明は、粘着剤層の表面にマスキング層が形成されたラベル基材に於いて、マスキング層の設けられた部分が被貼付体に貼着し難いラベル基材の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  基材４と、基材４の一面に設けられた粘着剤層５と、粘着剤層５の粘着力を隠蔽するために、粘着剤層５の表面の少なくとも一部分に設けられたマスキング層３と、を有するラベル基材１０の製造方法であって、離型紙２の離型面にマスキング形成材料を塗工して、該離型面の少なくとも一部分にマスキング層３を形成する工程、基材４に設けられた粘着剤層５の表面を、前記マスキング層３を含む離型面上に貼り合わせる工程、を有する。【選択図】  図５
2008225282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、基材の一面に設けられた粘着剤層と、粘着剤層の粘着力を隠蔽するために、粘着剤層の表面の少なくとも一部分に設けられたマスキング層と、を有するラベル基材の製造方法であって、
離型紙の離型面にマスキング形成材料を塗工して、該離型面の少なくとも一部分にマスキング層を形成する工程、
基材に設けられた粘着剤層の表面を、前記マスキング層を含む離型面上に貼り合わせる工程、
を有することを特徴とするラベル基材の製造方法。
【請求項２】
前記離型面に複数の凹部が形成されている離型紙を用い、該凹部を含む離型面にマスキング形成材料を塗工してマスキング層を形成する請求項１に記載のラベル基材の製造方法。
【請求項３】
ラベル基材の一面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層の表面の一部分に粘着剤の粘着力を隠蔽するためのマスキング層が設けられており、このマスキング層の露出面に、複数の突状部が形成されていることを特徴とする部分粘着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に設けられた粘着剤の粘着力を隠蔽するためにマスキング層が設けられたラベル基材の製造方法、及び部分粘着ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
菓子、化粧品、薬など様々な物品を包装箱に包装した商品が流通している。該商品には、各種のラベルが貼付されている。
該ラベルの中で、主として広告宣伝目的のため、一部分を突出させた状態で商品などの被貼付体に貼付されるラベル（この種のラベルは、ＰＯＰラベルとも言われる。以下、ＰＯＰラベルと略称する場合がある）が知られている（特許文献１）。
このＰＯＰラベルは、一般に所定形状の柔軟なシートで形成され、主として商品に貼着可能な貼着部と、商品に貼着不可な突出部と、を有する。かかるＰＯＰラベルの突出部は、ラベル基材に粘着剤層を設け、この粘着剤層の表面のうち、前記突出部に対応する領域に紫外線硬化型インキなどのマスキング形成材料を塗工してマスキング層を設けることによって、粘着剤の粘着力が隠蔽されている（特許文献１の［００１６］等）。
【０００３】
従来、粘着剤層の表面に部分的にマスキング層を形成するには、下記のような方法が行われている。
工程１：離型紙の離型面全体に粘着剤をベタ状に設け、この粘着剤層の表面に、基材を貼り合わせ、粘着剤を基材に転移させる。
工程２：基材と共に粘着剤層を離型紙から引き剥がした後、基材に転移された粘着剤層の表面の所定領域に、凸版輪転版を用いてマスキング形成材料（例えば紫外線硬化型インキ）を塗工する。
工程３：その後、紫外線を照射してインキ塗膜を硬化させることにより、マスキング層を形成した後、マスキング層が形成されていない部分（すなわち、粘着剤層の表面が露出した領域）を介して、上記基材を再び前記離型紙に貼り合わせる。
かかる工程１〜３を経て、離型紙上に仮貼付されたラベル基材を製造できる。該ラベル基材を適宜な形状に切断することにより、ＰＯＰラベルなどの各種ラベルを得ることができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来の方法では、マスキング層を介して粘着剤の粘着力を十分に隠蔽することができず、商品に対して非接着としておきたいラベル部分（ＰＯＰラベルでは、突出部）が、商品に貼着する場合がある。このラベル部分が、商品に貼着してしまうと、該ラベルの広告宣伝効果などが発揮されず、その改善が求められている。
【特許文献１】特開２００６−２１３３７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、上記従来の方法によって形成されたマスキング層が、粘着力を十分に隠蔽できない原因について鋭意研究したところ、離型紙から剥離した粘着剤層の表面に、直接、マスキング形成材料を塗工することが原因であることを突き止めた。
具体的には、上記従来法では、粘着剤層の表面に直接マスキング形成材料を塗工するものであるが、マスキング形成材料を塗工する凸版輪転版が粘着剤層の表面から離れる際に、粘着剤が引き寄せられ、その結果、粘着剤の一部がマスキング層から露出したり、或いはマスキング層の一部に非常に薄い部分が生じる。このため、マスキング層の表面に於いて、粘着剤の粘着力が作用し、マスキング層を形成しているにも拘わらず、その部分が被貼付体に接着する。
また、離型紙は、一般に紙で形成されているため表面平滑性に劣るものである。かかる離型紙の離型面に粘着剤を塗工し、この粘着剤を基材に転移させると、基材に転移された粘着剤層の表面は、離型紙の表面の微細な凹凸に対応して凹凸状となる。従来法では、この凹凸状となった粘着剤層の表面に、マスキング形成材料を塗工するため、該形成材料の塗膜は、厚みバラツキが生じ易い。従って、マスキング層の一部に非常に薄い部分が生じ、上記と同様に、マスキング層の表面に於いて、粘着剤の粘着力が作用する。
【０００６】
そこで、本発明は、粘着剤層の表面にマスキング層が形成されたラベル基材に於いて、粘着剤の粘着力の隠蔽を向上させ、マスキング層の設けられた部分が被貼付体に貼着し難いラベル基材の製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明は、マスキング層の設けられた部分が被貼付体に貼着し難い部分粘着ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基材と、基材の一面に設けられた粘着剤層と、粘着剤層の粘着力を隠蔽するために、粘着剤層の表面の少なくとも一部分に設けられたマスキング層と、を有するラベル基材の製造方法であって、離型紙の離型面にマスキング形成材料を塗工して、該離型面の少なくとも一部分にマスキング層を形成する工程、基材に設けられた粘着剤層の表面を、前記マスキング層を含む離型面上に貼り合わせる工程、を有することを特徴とする。
【０００８】
上記製造方法は、離型紙の離型面にマスキング層を形成した後、このマスキング層の表面に、基材に設けられた粘着剤層を貼り合わせるものである。このように離型紙の離型面にマスキング層を形成すれば、厚みバラツキの小さいマスキング層を形成できる。そして、該マスキング層の表面に、予め基材に設けらている粘着剤層の表面に貼り合わせることにより、厚み均一性に優れたマスキング層を粘着剤層の表面に転移させることができる。得られたラベル基材は、マスキング層の一部に非常に薄い部分が生じたり、或いはマスキング層の一部から粘着剤が露出しない。従って、本発明の製法によれば、マスキング層によって粘着剤の粘着力が隠蔽されたラベル基材を得ることができる。かかるラベル基材は、所望形状に切り出すことにより、マスキング層の設けられた部分が非接着となる部分粘着ラベルとして使用できる。
また、本発明の製法によって得られたラベル基材は、全体的に離型紙と擬似接着しているので、ラベル基材が不用意に捲れたり、或いはラベル基材が離型紙から剥がれることを防止できる。
【０００９】
また、本発明の好ましい製造方法は、上記離型面に複数の凹部が形成されている離型紙を用い、該凹部を含む離型面にマスキング形成材料を塗工してマスキング層を形成するものである。
【００１０】
上記好ましい製法によれば、マスキング層の、離型面に積層した面には、離型面の凹部に対応した突状部が形成される。従って、ラベル基材を離型紙から剥がした際、ラベル基材に転移したマスキング層の露出面（離型面に積層した面。つまり、粘着剤層に接着した面と反対面）は、突状部を有する凹凸状となる。
このようにマスキング層の露出面が、凹凸状に形成されていることにより、該マスキング層の露出面は、被貼付体に対して接触する面積が可及的に小さくなる。このため、マスキング層の設けられた部分が、被貼付体に接着することを防止できる。
【００１１】
さらに、本発明の他の手段は、部分粘着ラベルを提供することであり、本発明の部分粘着ラベルは、ラベル基材の一面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層の表面の一部分に粘着剤の粘着力を隠蔽するためのマスキング層が設けられており、このマスキング層の露出面（粘着剤層と反対面）に、複数の突状部が形成されていることを特徴とする。
かかる部分粘着ラベルは、マスキング層の露出面が凹凸状に形成されているので、被貼付体に対して接触する面積が可及的に小さくなる。このため、マスキング層の設けられた部分が被貼付体に接着することを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るラベル基材の製造方法は、マスキング層によって粘着剤の粘着力を隠蔽したラベル基材を製造することができる。
かかるラベル基材を用いれば、マスキング層の設けられた部分が被貼付体に貼着し難いラベルを形成することができる。
さらに、本発明の製法で得られたラベル基材は、離型紙から不用意に剥がれたり、捲れたりし難いので、取り扱い性にも優れている。
本発明に係る部分粘着ラベルは、マスキング層の設けられた部分が被貼付体に貼着し難く、このため、例えば、ＰＯＰラベルとして好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施形態に於けるラベル基材の製造方法は、好ましくは下記工程Ａ〜Ｄを有する。
工程Ａ：離型面に凹部が形成された離型紙を準備する工程。
工程Ｂ：前記離型紙の離型面に、マスキング形成材料を塗工し、マスキング層を形成する工程。
工程Ｃ：一面に粘着剤が設けられた基材を準備する工程。
工程Ｄ：前記基材の粘着剤層の表面を、上記離型紙に貼り合わせる工程。
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。ただし、各図に於いて、ラベル基材は、その幅方向に１個の部分粘着ラベルを切り出すことができるものを表しているが、本発明の製法は、幅方向に複数の部分粘着ラベルを切り出すことができる幅広のラベル基材に適用することもできる。実際の機械的生産では、本発明の製法は、後者のような幅広のラベル基材に適用される場合が多い。
【００１４】
（工程Ａ）
工程Ａは、図１に示すように、離型面２１に凹部２２が形成された離型紙２を準備する工程である。
離型紙２は、少なくとも一面に剥離処理が施されることにより、離型面２１が形成されているシート材である。かかる離型紙２は、従来公知のものを用いることができる。離型紙２は、通常、長尺状のシート材が用いられる。該長尺状のシート材は、ロール状に巻かれた状態で供給され、該ロール体から引き出されて凹部２２が形成される。
シート材の材質としては、特に限定されず、紙、合成紙、合成樹脂フィルム、これらの積層体などが挙げられる。該シート材の表面に、離型処理を施すことにより離型面２１が形成される。剥離処理としては、例えば、シリコーン樹脂などの剥離剤を含む塗工液（例えば、シリコーンを含む紫外線硬化型インキなど）、ワックス・滑剤・シリコーンオイルなどの離型性を向上できる添加剤を混合した離型用塗工液、微粒子を含む離型用塗工液などを、前記シート材の表面に塗工する方法が例示される。
【００１５】
凹部２２は、離型面２１に複数設けられている。該凹部２２が設けられた離型紙２の離型面２１は、複数の凹部２２の間に凸部２３を有する凹凸状に形成されている。
凹部２２の形成方法は特に限定されないが、通常、エンボス加工にて凹部２２を形成するのが簡便な方法である。エンボス加工を施す場合、長手方向に順次送られる長尺状の離型紙２の離型面２１からエンボス形成ロール（図示せず）を押し当ててもよいし、該離型面２１と反対面からエンボス形成ロールを押し当ててもよい。
凹部２２の平面視形状は、特に限定されず、図１に示すように、平面視略矩形状の他、同略円形状、同略三角形状などでもよい。また、凹部２２は、図２（ａ）に示すように、離型紙２の幅方向に隣り合う凹状が連続的に繋がった平面視帯状に形成されていてもよいし、凹部２２は、図２（ｂ）に示すように、平面視網目状に形成されていてもよい。
【００１６】
前記凹部２２は、離型紙２の離型面２１の全体又は一部分に形成される。後述するように、凹部２２は、マスキング層に突状部を形成する目的で、離型紙２に形成されるものなので、前記凹部２２は、マスキング層の形成予定領域に形成されていることが好ましい。換言すると、マスキング層で覆われない粘着剤層の表面に対応する離型面２１には、前記凹部２２を形成しないことが好ましい。凹部２２を離型面２１の全体に亘って設けると、マスキング層で覆われない粘着剤層の表面を離型紙２の離型面２１に仮貼付した際、該粘着剤層の表面に対応する離型面２１にも凹部２２が存在することになり、該粘着剤層の、離型紙２に対する貼付力が弱くなるからである。
【００１７】
凹部２２の高さ（深さ）は、特に限定されず、離型紙２の強度や厚みなどに応じて適宜設定されるが、凹部２２が余りに浅いとマスキング層に良好な突状部を形成できず、一方、余りに深いとマスキング形成材料が凹部２２の底面にまで行き渡らなかったり、或いはマスキング層を離型面２１から剥がす際に突状部が破損する虞がある。この点を考慮すると、凹部２２の高さは、好ましくは０．５μｍ〜５μｍ程度、より好ましくは１μｍ〜２μｍ程度である。
また、凹部２２の占める面積は、適宜設定されるが、好ましくは凹部占有率が５％〜５０％、より好ましくは１０％〜３０％である。なお、凹部占有率は、［（離型紙の所定面積に占める各凹部の底面積の総和／離型紙の前記所定面積）×１００］で求められ、該所定面積は、凹部２２を形成した領域の全面積である。
【００１８】
（工程Ｂ）
工程Ｂは、図３に示すように、上記離型紙２の離型面２１に、マスキング形成材料３１を塗工し、マスキング層３を形成する工程である。
上記凹部２２の形成された離型面２１に、図３（ａ）に示すように、マスキング形成材料３１を塗工する。
マスキング形成材料３１は、粘着剤の粘着力を隠蔽するマスキング層３を形成するための材料である。
マスキング形成材料３１は、凹部２２を含む離型面２１の所定範囲（マスキング層３の形成予定領域）に塗工される。
マスキング形成材料３１としては、離型面２１に略均一に塗工でき且つ塗膜を形成できる液状のものであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂を主成分として含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどの各種の印刷インキなどを用いることができる。中でも、各種印刷法にて塗工でき且つ硬化も容易であることから、マスキング形成材料３１としては、紫外線硬化型インキを用いることが好ましい。
マスキング形成材料３１は、例えば、凸版輪転版３２を介して離型紙２の離型面２１に塗工される。なお、マスキング形成材料３１の塗工方法は、印刷法に限られず、コーターなどを用いた塗工方法でもよい。
中でも、マスキング形成材料３１の塗工方法は、離型面２１に一定の厚みで塗工可能で、且つマスキング形成材料３１が凹部２２に入り込み易くする観点から、凸版輪転印刷機による塗工が好ましく、この場合、マスキング形成材料３１（印刷インキ）は、５０００ｍＰａ・ｓ〜３００００ｍＰａ・ｓ程度に調製されたものを用いることが好ましい。
なお、該粘度は、２５℃下、ブルックフィールド型粘度計で測定されたものを言う。
【００１９】
マスキング形成材料３１の塗工厚は、特に限定されないが、塗工膜の表面（離型面と反対側の面）に微細な凹凸を生じさせないようにするために、比較的厚肉状に塗工することが好ましい。例えば、マスキング形成材料３１の塗工厚は、離型面２１の凸部２３に対する部分に於いて、０．５μｍ〜５μｍ程度が好ましい。
また、マスキング形成材料３１の塗工膜は、その表面（離型面２１と反対側の面）が均一に形成されることが好ましく、例えば、塗工膜の表面は、離型面２１に存する凹凸に比して、凹凸が実質的に生じないように形成される。このように塗工膜を形成することにより、後述するようにマスキング層の表面に粘着剤層を貼り合わせた際に、マスキング層の表面に粘着剤層が均一に接着する。従って、マスキング層を離型面２１から引き剥がす際にマスキング層の分断や亀裂発生を防止できる。
【００２０】
上記マスキング形成材料３１を用いて塗膜を形成した後、該塗膜を硬化させることによって、離型面２１上にマスキング層３が形成される（図３（ｂ））。
塗膜の硬化手段は、紫外線硬化型インキが用いられる場合には、所定の紫外線を照射すればよく、溶剤型又はエマルジョン型樹脂溶液が用いられる場合には乾燥処理である。
かかる工程Ｂを行うことにより、離型面２１上にマスキング層３が積層された離型紙２を形成できる。
【００２１】
（工程Ｃ）
工程Ｃは、図４に示すように、一面に粘着剤が設けられた基材４を準備する工程である。
基材４は、ラベル基材を構成する主たる部材であり、ラベルの種類に応じて適宜なものを選択使用できる。基材４は、上記離型紙２と同様に、通常、長尺状のシート材が用いられる。該長尺状のシート材は、通常、粘着剤を介して離型紙上に仮貼付された状態で、ロール状に巻かれて供給される。
該基材４としては、例えば、紙、合成紙、合成樹脂フィルム、これらの積層体などが挙げられる。
基材４の一面に設けられた粘着剤は、一般に感圧型粘着剤と呼ばれる粘着剤が用いられる。該粘着剤は、被貼付体から手で剥離することができ、且つ該被貼付体に再貼付可能な粘着力を有するものである。該粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、ウレタン系など公知のものを用いることができる。
【００２２】
上記粘着剤は、基材４の一面全体に積層されている。通常、かかる粘着剤を有する基材４は、例えば、下記のようにして得ることができる。
図４に示すように、離型紙２’（但し、この離型紙２’は、上記工程Ａ及びＢでマスキング層３が形成された離型紙２とは、別個の離型紙である）の離型面の全体に粘着剤を塗工した後、粘着剤層５の上から基材４を貼り合わす。そして、基材４を離型紙２’から剥離すれば、粘着剤層５が離型紙２’の離型面から基材４に転移し、その結果、粘着剤層５が積層された上記基材４を得ることができる。
【００２３】
なお、工程Ａ〜工程Ｃは、工程Ａ、Ｂ、Ｃの順序で実施するものに限られず、任意の順序で行うことができる。例えば、工程Ｃの後、工程Ａ及びＢを行っても良いし、工程Ａ又は工程Ｂと同時並行的に工程Ｃを行ってもよい。
【００２４】
（工程Ｄ）
工程Ｄは、図５に示すように、基材４の粘着剤層５の表面を、上記離型紙２の離型面２１に貼り合わせる工程である。
工程Ｃで準備された基材４の粘着剤層５を、工程Ｂで得られたマスキング層３の形成された離型紙２の離型面２１に貼り合わせる。具体的には、基材４の粘着剤層５は、上記離型紙２のマスキング層３の設けられた部分と離型面２１の露出部分（マスキング層３が設けられていない部分）の双方に跨るように貼り合わされる。
該貼り合わせにより、離型紙２に形成されたマスキング層３は、基材４の粘着剤層５の表面に接着する。マスキング層３は、離型紙２の離型面２１よりも粘着剤層５に強く接着するため、上記基材４を離型紙２から剥離すると、粘着剤層５に貼り合わされたマスキング層３は、粘着剤層５に転移し、基材４と共に離型紙２から剥離される。
以上のようにして、基材４に設けられた粘着剤層５の粘着力が、マスキング層３によって、部分的に隠蔽された長尺状のラベル基材１０を得ることができる。
【００２５】
この長尺状のラベル基材１０は、通常、離型紙２に仮貼付された状態で、ロール状に巻き取られ、保管・供給に供される。
該ラベル基材１０を所望の形状に打ち抜くことにより、個々のラベルを作製することができる。
例えば、図６に示すように、ラベル基材１０を、マスキング層３を有する部分とマスキング層３を有しない部分とを含むように、打ち抜くことにより、部分粘着ラベル１を形成することができる。この部分粘着ラベル１は、所謂ＰＯＰラベルとして使用でき、マスキング層３を有する部分が部分粘着ラベル１の突出部となり、マスキング層３を有しない部分が部分粘着ラベル１の貼着部となる。なお、図６（ａ）に於いて、打ち抜き線１１を一点鎖線で表している。もっとも、部分粘着ラベル１は、図示したような形状に打ち抜かれる場合に限定されず、適宜設計されるものである。
【００２６】
また、上記のように離型紙２に仮貼付された上記長尺状のラベル基材１０からラベル１を形成する場合、通常、離型紙２は打ち抜かれず、図６（ｂ）に示すように、離型紙２を除く各層（基材４、粘着剤層５及びマスキング層３）が打ち抜き線１１に従って厚み方向に分断される。打ち抜き線１１の外側に於ける基材部分（ラベル以外の部分）を剥離紙から剥離除去することで、離型紙２上に、複数の部分粘着ラベル１が並んで仮貼付されたラベル連続体を得ることができる。
【００２７】
上記ラベル連続体は、ラベラーに装填される。
該ラベラーは、部分粘着ラベル１を離型紙２から剥離し、粘着剤層５が露出した面部を、商品などの被貼付体に貼着していく装置である。
離型紙２から剥離された部分粘着ラベル１は、図７に示すように、粘着剤層５が露出した面１ａと、マスキング層３が露出した面１ｂと、を有する。そして、該マスキング層３が露出した露出面１ｂには、離型面２１の凹部２２に対応した突状部３ａが形成される。
該突状部３ａは、マスキング層３の露出面１ｂに於いて、突状部占有率が５％〜５０％となっている。
【００２８】
かかる部分粘着ラベル１は、図８（ａ）に示すように、粘着剤層５が露出した面１ａ（以下、貼着部１ａという場合がある）を被貼付体１２の正面１２ａに貼付し、マスキング層３が露出した露出面１ｂ（以下、突出部１ｂという場合がある）を被貼付体１２の上面１２ｂから突出するように貼着される。
該部分粘着ラベル１が貼付された被貼付体１２は、例えば、梱包箱に複数詰められて、保管・流通に供される。この際、部分粘着ラベル１の突出部１ｂが、梱包箱に押さえつけられ、図（ｂ）に示すように、部分粘着ラベル１が折れ曲がり、マスキング層３の露出面１ｂが被貼付体１２の上面１２ｂに当接した状態となる。本発明の製法で得られたラベル基材１０は、粘着剤層５の粘着力がマスキング層３で確実に隠蔽されているため、上記のようにマスキング層３の露出面１ｂが被貼付体１２に当接しても、この部分が被貼付体１２に部分接着する虞がない。このため、上記ラベル１が貼付された被貼付体１２を梱包箱から取り出すと、折れ曲がっていたラベル１は、基材４の復元力に従い、突出部１ｂが被貼付体１２から突出した状態に復元しうる。
特に、上記製法の工程Ａに於いては、凹部２２を含む離型面２１にマスキング形成材料３１を塗工してマスキング層３を形成するため、該凹部２２に対応した突状部３ａをマスキング層３の露出面１ｂに形成することができる。該突状部３ａを有するマスキング層３の露出面１ｂは、被貼付体１２に対して接触する面積が可及的に小さくなる。よって、マスキング層３の露出面１ｂが、被貼付体１２に対して接着することを確実に防止できるのである。
また、本発明の製法によれば、基材に凹凸を形成することなく、マスキング層３にのみ上記突状部３ａを形成できるため、基材４の表面に凹凸状が現れず、部分粘着ラベル１の外観上も好ましい。
【００２９】
また、本発明のラベル基材１０の製造方法によれば、基材４に積層された粘着剤層５の表面にマスキング層３を形成する際、マスキング層３を離型紙２側に設けた後に基材４を貼り合わせるので、離型紙２から不用意に剥がれにくいラベル基材１０を製造できる。
具体的は、従来のラベル基材の製法では、粘着剤層の積層された基材を、離型紙から一旦剥がし、マスキング層を形成した後、前記離型紙上に再び仮貼付する手順で行われる。このようにラベル基材にマスキング層が既に形成されている場合、該ラベル基材を離型紙に再び仮貼付しても、マスキング層の表面は離型紙と接着しない。よって、ラベル基材は、マスキング層が形成された部分が離型紙から剥がれた状態となるので、その部分が不用意に捲れ、ラベル基材の取り扱い性に劣るという欠点がある。
この点、本発明のラベル基材１０の製法は、離型紙２の離型面２１上にマスキング層３を形成し、この上に基材４の粘着剤層５の表面を貼り合わす手順で行われる。得られたラベル基材１０は、離型紙２上に仮貼付された状態となる。このようにマスキング層３を離型紙上に形成しておくと、マスキング層３は、離型紙２の離型面２１に擬似接着している（自然に層間剥離しない程度の接着力を以て接着している状態）ので、得られたラベル基材１０は、離型紙２から不用意に剥離せず、従って、取り扱い性に優れている。
【００３０】
また、本発明の製法のように、離型紙２にマスキング層３を形成すれば、厚みバラツキが小さい均一性に優れたマスキング層３を形成できる。そして、かかるマスキング層３の表面に、予め基材４に設けらている粘着剤層５の表面に貼り合わせることにより、厚みの均一性に優れた所定厚みのマスキング層３を粘着剤層５の表面に転移させることができる。得られたラベル基材１０は、マスキング層３の一部に非常に薄い部分が生じたり、或いはマスキング層３の一部から粘着剤が露出しない。よって、本発明の製造方法によれば、該マスキング層３によって粘着剤の粘着力が確実に隠蔽されたラベル基材１０を得ることができる。
【００３１】
なお、本発明は、上記実施形態に例示した方法に限定されず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更することができる。
例えば、上記実施形態では、工程Ａに於いて、離型面２１に凹部２２の形成された離型紙２を用いているが、該凹部２２の形成されていない離型紙２を用い、この離型面２１にマスキング形成材料３１を塗工し、マスキング層３を形成してもよい。
この場合、基材４に転移されたマスキング層３の露出面１ｂには、突状部３ａが形成されないが、厚み均一性に優れたマスキング層３を粘着剤層５に転移させることができ、粘着剤の粘着力が確実に隠蔽されたラベル基材１０を得ることができるという点で、上記実施形態と同じである。
【００３２】
また、上記実施形態では、工程Ａに於ける離型紙２と工程Ｃに於ける離型紙２’が、別個のものを用いる場合を例示したが、同じ離型紙を用いてラベル基材１０を製造することもできる。
具体的には、先ず、上記工程Ｃで説明したように、離型紙２の離型面２１に粘着剤を塗工し、その上に基材４を貼り合わせて粘着剤層５を基材４に転移させる。次に、この基材４と共に粘着剤層５を引き剥がし、残る離型紙２の離型面２１に、上記工程Ａと同様にして、凹部２２を形成し（但し、上記変形例の如く、凹部を有しない離型紙を用いる場合には、この凹部形成工程は省略される）、次に、この離型面２１上にマスキング層３を形成した後、該マスキング層３の表面に、前記引き剥がした基材４の粘着剤層５の表面を貼り合わせる。この方法であれば、上記実施形態に比して、離型紙の使用を１枚少なくできる。
【００３３】
また、本発明のラベル基材１０を用いた部分粘着ラベル１は、所謂ＰＯＰラベルとしての用途に限定されず、様々な用途のラベルとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）は、ラベル基材の製法の工程Ａを示す一部省略平面図、（ｂ）は、I−I線断面図。
【図２】離型紙に形成した凹部の変形例を示す一部省略平面図。但し、凹部が形成された部分を網掛けで示している。
【図３】（ａ）は、ラベル基材の製法の工程Ｂを示す一部断面を含む側面図、（ｂ）は、同一部省略平面図。但し、同図（ｂ）に於いて、マスキング層が形成された部分を薄墨塗りで示している（図５（ｂ）及び図６（ａ）も同じ）。
【図４】（ａ）は、ラベル基材の製法の工程Ｃを示す一部断面を含む側面図。
【図５】（ａ）は、ラベル基材の製法の工程Ｄを示す一部断面を含む側面図、（ｂ）は、同一部省略平面図。
【図６】（ａ）は、ラベル基材の製法の工程Ｄを示す一部省略平面図、（ｂ）は、II−II線断面図。
【図７】ラベル基材から形成したラベルの断面図。
【図８】（ａ）は、部分粘着ラベルを被貼付体に貼着した状態を示す一部断面を含む側面図、（ｂ）は、同ラベルの突出部が折れ曲がった状態を示す一部断面を含む側面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…部分粘着ラベル、１ａ…ラベルの接着部分、１ｂ…ラベルの非接着部分、２…離型紙、２１…離型紙の離型面、２２…離型紙の凹部、２３…離型紙の凸部、３…マスキング層、３ａ…マスキング層の突状部、４…基材、５…粘着剤層、１０…ラベル基材、１２…被貼付体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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