(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの装着要件を満たす布線板レイアウトの設計を支援する。【解決手段】ワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線レイアウトの設計を支援する布線レイアウト設計支援装置であって、ワイヤハーネスを構成する複数の電線のうちワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線を設定する電線設定手段１１ａと、該設定した基準電線と曲げ対象電線に対応する部品情報を取得する部品情報取得手段１１ｂと、ワイヤハーネスに対応する装着要件情報を取得する装着要件情報取得手段１１ｃと、前記取得した部品情報と装着要件情報に基づいて曲げポイントにおける基準電線に対する曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲を算出する許容公差範囲算出手段１１ｄと、曲げポイントにおける曲げ対象電線の曲げ角度が前記曲げ角度許容公差範囲内となるように布線レイアウトの設計を支援する設計支援手段１１ｅと、を有する。【選択図】図１
2008123326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元形状のワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援する布線レイアウト設計支援装置であって、
前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線のうち、前記ワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線を設定する電線設定手段と、
前記電線設定手段が設定した基準電線と曲げ対象電線に対応する部品情報を取得する部品情報取得手段と、
前記ワイヤハーネスに対応する装着要件情報を取得する装着要件情報取得手段と、
前記部品情報取得手段が取得した部品情報と前記装着要件情報取得手段が取得した装着要件情報に基づいて、前記曲げポイントにおける前記基準電線に対する前記曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲を算出する許容公差範囲算出手段と、
前記曲げポイントにおける前記曲げ対象電線の曲げ角度が、前記許容公差範囲算出手段の算出した曲げ角度許容公差範囲内となるように前記布線レイアウトの設計を支援する設計支援手段と、
を有することを特徴とする布線レイアウト設計支援装置。
【請求項２】
前記設計支援手段は、前記曲げ角度許容公差範囲と前記装着要件情報が示す装着時の曲げ角度に基づいて前記曲げ角度の設計を支援する手段である
ことを特徴とする請求項１に記載の布線レイアウト設計支援装置。
【請求項３】
前記設計支援手段は、
前記曲げ対象電線の曲げ角度を設定する曲げ角度設定手段と、
前記曲げ角度設定手段の設定した曲げ角度が前記許容公差範囲算出手段の算出した曲げ角度許容公差範囲内であるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果を出力する判定結果出力手段と、
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の布線レイアウト設計支援装置。
【請求項４】
前記布線板に収まるように前記ワイヤハーネスの曲げポイントを設定する曲げポイント設定手段を有し、そして、
前記電線設定手段は、前記曲げポイント設定手段の設定した曲げポイントに対応する前記基準電線と前記曲げ対象電線を設定する手段である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の布線レイアウト設計支援装置。
【請求項５】
３次元形状のワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援する布線レイアウト設計支援方法であって、
前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線のうち、前記ワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線を設定する電線設定過程と、
前記設定した基準電線と曲げ対象電線に対応する部品情報を取得する部品情報取得過程と、
前記ワイヤハーネスに対応する装着要件情報を取得する装着要件情報取得過程と、
前記取得した部品情報と前記装着要件情報に基づいて前記曲げポイントにおける前記基準電線に対する前記曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲を算出する許容公差範囲算出過程と、
前記曲げポイントにおける前記曲げ対象電線の曲げ角度が前記算出した曲げ角度許容公差範囲内となるように前記布線レイアウトの設計を支援する設計支援過程と、
を有することを特徴とする布線レイアウト設計支援方法。
【請求項６】
３次元形状のワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援するための手段としてコンピュータを機能させる布線レイアウト設計支援プログラムであって、
前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線のうち、前記ワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線を設定する電線設定手段と、
前記電線設定手段が設定した基準電線と曲げ対象電線に対応する部品情報を取得する部品情報取得手段と、
前記ワイヤハーネスに対応する装着要件情報を取得する装着要件情報取得手段と、
前記部品情報取得手段が取得した部品情報と前記装着要件情報取得手段が取得した装着要件情報に基づいて、前記曲げポイントにおける前記基準電線に対する前記曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲を算出する許容公差範囲算出手段と、
前記曲げポイントにおける前記曲げ対象電線の曲げ角度が、前記許容公差範囲算出手段の算出した曲げ角度許容公差範囲内となるように前記布線レイアウトの設計を支援する設計支援手段と、
してコンピュータを機能させることを特徴とする布線レイアウト設計支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元形状のワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援する布線レイアウト設計支援装置、その方法及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車などには、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車などは、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。
【０００３】
電線は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の合成樹脂からなる被覆部とを備えている。電線は、所謂被覆電線である。コネクタは、導電性の端子金具と絶縁性のコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、電線の端部などに取りつけられかつ該電線の芯線と電気的に接続する。コネクタハウジングは、箱状に形成されかつ端子金具を収容する。
【０００４】
前記ワイヤハーネスを組み立てる際には、まず電線を所定の長さに切断した後、該電線の端部などに端子金具を取り付ける。必要に応じて電線同士を接続する。その後、端子金具をコネクタハウジング内に挿入する。こうして、前述したワイヤハーネスを組み立てる。
【０００５】
ワイヤハーネスの設計は、該ワイヤハーネスが配索される車両等の設計進行と平行して準備される。通常、ワイヤハーネスの経路レイアウトは車両等のメーカ（単に、カーメーカとよぶ）から要望が出され、これを受けた部品メーカがその要望を満たすワイヤハーネスを製造治具を用いて製造する。そして、頻繁に発生する設計変更に的確に対応し、布線板レイアウト及びこれにともなう経路レイアウト案の設計効率を向上させるワイヤハーネスの設計支援システム等が特許文献１に記載されている。
【０００６】
また、図１４は、従来のワイヤハーネスの製造治具の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００７】
この製造治具４１は、長方形の幅広の基板４２と、基板４２上に立設された複数の布線治具４３と、基板４２に隣接して配置された部品棚４４と、部品棚４４上の部品ケース４５とを少なくとも備えたものである。基板４２と複数の布線治具４３とで布線板４６が構成されている。
【０００８】
布線板４６は脚部４７で傾斜状に支持されている。これは、作業者が奥行きの広い布線板４６に対して電線４８の布線作業を容易に且つ効率良く行えるようにするためである。布線板４６を傾斜させない場合には奥側の布線治具４３まで手が届かず、布線作業性が悪い。なお、奥行きの狭い布線板については傾斜状でなく水平に配置する。
【０００９】
布線とは電線４８を一本づつ各布線治具４３に沿って所要形状に配線することである。布線された複数本の電線４８には保護チューブ４９やプロテクタ等の部品が装着される。各電線４８の端末には端子（図示せず）が圧着されており、各端子はコネクタハウジング内に挿入され、コネクタハウジングと端子とでコネクタ５０が構成される。さらに、複数本の電線４８がビニルテープ５１で集束されて、ワイヤハーネス５２が完成する。
【特許文献１】特開２００４−４６８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
また、上述した従来の布線板における布線レイアウト設計においては、布線板４６内にワイヤハーネスを治めること（要件１）、製造時のその組立作業性を満たすこと（要件２）、分岐枝の配置は平均に分布するように配置すること（要件３）の３つの要件を満たすように設計していた。
【００１１】
そのため、それらの要件を満たすように、立体形状のワイヤハーネスの布線板レイアウトを設計すると、立体形状のワイヤハーネスを折り曲げながら平面化することになるため、その曲げ方によっては布線板で実際に製造したワイヤハーネスを車両等に実装しようとしたときに、ワイヤハーネスの剛性等によってカーメーカ等から要望された形状にならないという問題があった。
【００１２】
具体的には、図１５において、分岐点Ｐ１で幹線Ｔに対して略垂直となるように組み立てられたワイヤハーネスＷは、車両等に装着するために枝線Ｂは分岐点Ｐ１から装着点Ｐ２に折り曲げられる。このとき、分岐点Ｐ１から枝線Ｂ上の装着点Ｐ２までの枝線Ｂのハーネス長Ｌ１０と、分岐点Ｐ１と装着点Ｐ２を直線で結ぶ直線距離Ｌ１１と、を比較すると、分岐部分の剛性、テープによる収束状態等によってハーネス長Ｌ１０と直線距離Ｌ１１は一致しないときがある。
【００１３】
このように製造時の布線板上の位置と装着時の位置とに誤差が生じていると、例えばワイヤハーネスの枝線が所定位置に届かない、実装形状異常等のような問題が生じていた。つまり、従来の布線板レイアウト設計では、布線板で製造した平面形状のワイヤハーネスを実装形状であるワイヤハーネスの経路レイアウトに再現できない場合があった。
【００１４】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、ワイヤハーネスの装着要件を満たす布線板レイアウトの設計を支援することができる布線レイアウト設計支援装置、布線レイアウト設計支援方法、及び、布線レイアウト設計支援プログラムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の布線レイアウト設計支援装置は、図１の基本構成図に示すように、３次元形状のワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援する布線レイアウト設計支援装置であって、前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線のうち、前記ワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線を設定する電線設定手段１１ａと、前記電線設定手段１１ａが設定した基準電線と曲げ対象電線に対応する部品情報を取得する部品情報取得手段１１ｂと、前記ワイヤハーネスに対応する装着要件情報を取得する装着要件情報取得手段１１ｃと、前記部品情報取得手段１１ｂが取得した部品情報と前記装着要件情報取得手段１１ｃが取得した装着要件情報に基づいて、前記曲げポイントにおける前記基準電線に対する前記曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲を算出する許容公差範囲算出手段１１ｄと、前記曲げポイントにおける前記曲げ対象電線の曲げ角度が、前記許容公差範囲算出手段１１ｄの算出した曲げ角度許容公差範囲内となるように前記布線レイアウトの設計を支援する設計支援手段１１ｅと、を有することを特徴とする。
【００１６】
上記請求項１に記載した本発明の布線レイアウト設計支援装置によれば、ワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と該基準電線に対して曲げられる曲げ対象電線が電線設定手段１１ａによって設定され、各電線に対応する部品情報が部品情報取得手段１１ｂによって取得される。そして、ワイヤハーネスに対応する装着品質、ワイヤハーネス特性、装着上分岐角度（即ち、理想の曲げ角度）、装着公差等の装着要件情報が装着要件情報取得手段１１ｃによって取得される。それらの部品情報と装着要件情報とに基づいて、曲げポイントにおける基準電線に対する曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲が許容公差範囲算出手段１１ｄによって算出される。そして、設計支援手段１１ｅによって曲げポイントにおける曲げ対象電線の曲げ角度が曲げ角度許容公差範囲内となるように布線レイアウトの設計が支援される。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載の布線レイアウト設計支援装置において、前記設計支援手段１１ｅは、前記曲げ角度許容公差範囲と前記装着要件情報が示す装着時の曲げ角度に基づいて前記曲げ角度の設計を支援する手段であることを特徴とする。
【００１８】
上記請求項２に記載した本発明の布線レイアウト設計支援装置によれば、許容公差範囲算出手段１１ｄによって曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲が算出されると、該曲げ角度許容公差範囲と装着要件情報が示す装着時の曲げ角度に基づいて前記曲げ角度の設計が設計支援手段１１ｅによって支援される。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１又は２に記載の布線レイアウト設計支援装置において、前記設計支援手段１１ｅは、前記曲げ対象電線の曲げ角度を設定する曲げ角度設定手段１１ｅ１と、前記曲げ角度設定手段１１ｅ１の設定した曲げ角度が前記許容公差範囲算出手段１１ｄの算出した曲げ角度許容公差範囲内であるか否かを判定する判定手段１１ｅ２と、前記判定手段１１ｅ２の判定結果を出力する判定結果出力手段１１ｅ３と、を有することを特徴とする。
【００２０】
上記請求項３に記載した本発明の布線レイアウト設計支援装置によれば、曲げ角度設定手段１１ｅ１によって曲げ対象電線の曲げ角度が設定されると、該曲げ角度が曲げ角度許容公差範囲内であるか否かが判定される。そして、その判定結果が判定結果出力手段１１ｅ３によって出力される。なお、曲げ対象電線の曲げ角度に設定は、ソフトウェアで自動で設定したり、設計者等によって入力された角度を設定するなどの各種方法により行われる。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜３の何れか１項に記載の布線レイアウト設計支援装置において、前記布線板に収まるように前記ワイヤハーネスの曲げポイントを設定する曲げポイント設定手段１１ｆを有し、そして、前記電線設定手段１１ａは、前記曲げポイント設定手段１１ｆの設定した曲げポイントに対応する前記基準電線と前記曲げ対象電線を設定する手段であることを特徴とする。
【００２２】
上記請求項４に記載した本発明の布線レイアウト設計支援装置によれば、ワイヤハーネスの曲げポイントは布線板内に収まるように曲げポイント設定手段１１ｆによって設定されると、該曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線が電線設定手段１１ａによって設定される。
【００２３】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項５記載の布線レイアウト設計支援方法は、３次元形状のワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援する布線レイアウト設計支援方法であって、前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線のうち、前記ワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線を設定する電線設定過程と、前記設定した基準電線と曲げ対象電線に対応する部品情報を取得する部品情報取得過程と、前記ワイヤハーネスに対応する装着要件情報を取得する装着要件情報取得過程と、前記取得した部品情報と前記装着要件情報に基づいて前記曲げポイントにおける前記基準電線に対する前記曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲を算出する許容公差範囲算出過程と、前記曲げポイントにおける前記曲げ対象電線の曲げ角度が前記算出した曲げ角度許容公差範囲内となるように前記布線レイアウトの設計を支援する設計支援過程と、を有することを特徴とする。
【００２４】
上記請求項５に記載した本発明の布線レイアウト設計支援方法によれば、布線レイアウトを設計するワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と該基準電線に対して曲げられる曲げ対象電線が設定され、各電線に対応する部品情報が取得されるとともに、ワイヤハーネスに対応する装着品質、ワイヤハーネス特性、装着時の公差等の装着要件情報が取得される。そして、部品情報と装着要件情報とに基づいて曲げポイントにおける基準電線に対する曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲が算出されると、該曲げ角度許容公差範囲内となるように布線レイアウトの設計が支援される。
【００２５】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項６記載の布線レイアウト設計支援プログラムは、図１の基本構成図に示すように、３次元形状のワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援するための手段としてコンピュータを機能させる布線レイアウト設計支援プログラムであって、前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線のうち、前記ワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線を設定する電線設定手段１１ａと、前記電線設定手段１１ａが設定した基準電線と曲げ対象電線に対応する部品情報を取得する部品情報取得手段１１ｂと、前記ワイヤハーネスに対応する装着要件情報を取得する装着要件情報取得手段１１ｃと、前記部品情報取得手段１１ｂが取得した部品情報と前記装着要件情報取得手段１１ｃが取得した装着要件情報に基づいて、前記曲げポイントにおける前記基準電線に対する前記曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲を算出する許容公差範囲算出手段１１ｄと、前記曲げポイントにおける前記曲げ対象電線の曲げ角度が、前記許容公差範囲算出手段１１ｄの算出した曲げ角度許容公差範囲内となるように前記布線レイアウトの設計を支援する設計支援手段１１ｅと、してコンピュータを機能させることを特徴とする。
【００２６】
上記請求項６に記載した本発明の布線レイアウト設計支援プログラムによれば、コンピュータは、布線レイアウトを設計するワイヤハーネスの曲げポイントに対応する基準電線と該基準電線に対して曲げられる曲げ対象電線を設定し、各電線に対応する部品情報を取得するとともに、ワイヤハーネスに対応する装着品質、ワイヤハーネス特性、装着上分岐角度（理想の曲げ角度）、装着時の公差等の装着要件情報を取得する。そして、部品情報と装着要件情報とに基づいて曲げポイントにおける基準電線に対する曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲を算出すると、該曲げ角度許容公差範囲内となるように布線レイアウトの設計を支援する。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように請求項１，５，６に記載した本発明によれば、曲げ対象電線の曲げ角が部品情報と装着要件情報とに基づいて算出した曲げ角度許容公差範囲内に収まるように布線レイアウトの設計を支援するようにしたことから、布線板上で製造したワイヤハーネスを車両等に装着しても、ハーネスが届かない、実装形状が異常等の問題の発生を防止することができる。従って、ワイヤハーネスの装着要件を満たす布線板レイアウトの設計を支援することができるため、布線板上で製造したワイヤハーネスを３次元形状に確実に再現でき且つ装着品質を保証することができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、算出した曲げ角度許容公差範囲と理想の曲げ角度である装着時の曲げ角度に基づいて曲げ対象電線の曲げ角度の設計を支援するようにしたことから、設計者はその理想の曲げ角度を参照しながら設計を行うことができるため、布線レイアウト設計の効率の向上に貢献することができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、曲げ対象電線の曲げ角度を設定すると、該曲げ角度情報が曲げ角度許容公差範囲内であるか否かを判定し、その判定結果を設計者等に対して出力するようにしたことから、曲げ対象電線の曲げ角度を確実に曲げ角度許容公差範囲内に収めることができるため、布線板上で製造したワイヤハーネスを３次元形状に確実に再現でき且つ装着品質を保証することができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明の効果に加え、布線板に収まるようにワイヤハーネスの曲げポイントを設定し、該曲げポイントに対応する基準電線と曲げ対象電線を設定するようにしたことから、ワイヤハーネスを布線板からはみ出すことなく布線することができ且つ曲げ対象電線の曲げ角度を確実に曲げ角度許容公差範囲内に収めることができるため、布線板上で製造したワイヤハーネスを３次元形状に確実に再現でき且つ装着品質を保証することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る布線レイアウト設計支援装置を用いてワイヤハーネス（Ｗ／Ｈ）を布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援する場合の一実施の形態を、図２〜図９の図面を参照して説明する。なお、従来の技術のところで説明したものと同一あるいは相当する部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【実施例１】
【００３２】
ワイヤハーネスＷは、図２（ａ）に示すように、３次元形状（立体形状）で車両等に配索される。ワイヤハーネスＷは、複数の電線（電線束）Ｗ１と、該電線Ｗ１の端部などに取り付けられるコネクタＷ２と、を有している。電線Ｗ１は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の合成樹脂からなる被覆部とを備えている。コネクタＷ２は、導電性の端子金具と絶縁性のコネクタハウジングとを備えている。
【００３３】
ワイヤハーネスＷは、図２（ｂ）及び図３に示すように、幹線Ｗｍと、該幹線Ｗｍから分岐する枝線Ｗｂと、を有している。そして、本最良の形態では、幹線Ｗｍから枝線Ｗｂが分岐する分岐点Ｐ１１〜Ｐ１５と、幹電線Ｗｍを折り曲げる折り曲げ点Ｐ１６を曲げポイントＰ１とする場合について説明する。つまり、分岐点Ｐ１１〜Ｐ１５に対する曲げポイントＰ１では、幹線Ｗｍが基準電線、枝線Ｗｂが曲げ対象電線にそれぞれ相当し、また、折り曲げ点Ｐ１６に対応する曲げポイントＰ１では、幹線Ｗｍが基準線及び曲げ対象電線に相当している。
【００３４】
枝線Ｗｂは、幹線Ｗｍに対して装着（経路上）分岐角度θｒで交叉している。つまり、３次元形状のワイヤハーネスＷにおいて、各枝線Ｗｂに対して装着分岐角度θｒがそれぞれ設定されている。そして、後述する布線レイアウト設計支援装置１０は、それらの装着分岐角度θｒを曲げ角度情報として取得する。
【００３５】
なお、曲げポイントＰ１については、布線板内に収まるように折り曲げる折り曲げ点、枝線Ｗｂから孫線が分岐する分岐点Ｐ１３，１４などの種々異なる曲げ対象電線の基準点と設定することができる。そして、その曲げポイントＰ１の設定は、設計者に選択させる、自動的に算出するなど種々異なる実施形態とすることができる。
【００３６】
図４において、布線レイアウト設計支援装置１０は、周知であるパーソナル・コンピュータ（パソコン）を用いており、予め定めたプログラムに従って装置全体の動作の制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）１１を有している。このＣＰＵ１１には、バスＢを介してＣＰＵ１１のためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ１２、ＣＰＵ１１の処理作業に必要な各種データを格納する作業エリア等を有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ１３が接続されている。
【００３７】
ＣＰＵ１１には、記憶装置１４がバスＢを介して接続されており、この記憶装置１４にはハードディスク装置、大容量のメモリなどが用いられる。記憶装置１４は、図５に示すように、布線レイアウト設計支援プログラムＰ、３次元情報Ｄ１、装着要件情報Ｄ２、部品情報Ｄ４、布線板情報Ｄ３、２次元情報Ｄ５等の各種情報を記憶する記憶領域を有している。布線レイアウト設計支援プログラムＰは、ＣＤ−ＲＯＭ等からインストールされたり、ネットワークを介してダウンロードされて記憶装置１４に記憶される。
【００３８】
布線レイアウト設計支援プログラムＰは、３次元形状のワイヤハーネスＷを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの設計を支援するための手段としてＣＰＵ（コンピュータ）１１を機能させる布線レイアウト設計支援プログラムＰであって、前記ワイヤハーネスＷを構成する複数の電線Ｗ１，２のうち、前記ワイヤハーネスＷの曲げポイントＰ１に対応する基準電線Ｗｍと曲げ対象電線Ｗｂを設定する電線設定手段と、前記電線設定手段が設定した基準電線Ｗｍと曲げ対象電線Ｗｂに対応する部品情報Ｄ４を取得する部品情報取得手段と、前記ワイヤハーネスＷに対応する装着要件情報Ｄ４を取得する装着要件情報取得手段と、前記部品情報取得手段が取得した部品情報Ｄ４と前記装着要件情報取得手段が取得した装着要件情報Ｄ４に基づいて、前記曲げポイントにおける前記基準電線Ｗｍに対する前記曲げ対象電線Ｗｂの曲げ角度許容公差範囲を算出する許容公差範囲算出手段と、前記曲げポイントＰ１における前記曲げ対象電線Ｗｂの曲げ角度が、前記許容公差範囲算出手段の算出した曲げ角度許容公差範囲内となるように前記布線レイアウトの設計を支援する設計支援手段と、してＣＰＵ１１を機能させるプログラムとなっている。つまり、ＣＰＵ１１は、布線レイアウト設計支援プログラムＰを実行することで、上述した各種手段として機能することになる。
【００３９】
３次元情報Ｄ１は、図２に示すワイヤハーネスＷを示すＣＡＤ（computer aided design）などの３次元形状データと、ワイヤハーネスＷの回路図データと、を有している。３次元情報Ｄ１は、ワイヤハーネスＷの品番等に対応して設けられており、布線レイアウトの設計に応じて予め定められたデータベースから取得して記憶したり、記憶装置１４に記憶しておくなど種々異なる実施形態とすることができる。
【００４０】
装着要件情報Ｄ２は、車両メーカー等から要求されるワイヤハーネスＷの装着要件、製造要件等を示す情報となっており、ワイヤハーネスＷの品番等に対応して設けられている。装着要件情報Ｄ２は、ワイヤハーネスＷの車装着品質、ワイヤハーネスＷの特性、装着上分岐角度、車装着時の公差等を示す各種データを有している。
【００４１】
布線板情報Ｄ３は、布線板の種類等を示す識別データと、布線板の大きさ示す寸法データ（例えば、縦９００ｍｍ×横１４００ｍｍなど）と、布線可能領域データと、を有している。布線板情報Ｄ３は、ワイヤハーネスＷの品番等に対応して設けられている。そして、本最良の形態では、布線可能領域データが示す領域内にワイヤハーネスＷが収まるように布線レイアウトの設計を支援する場合について説明する。
【００４２】
部品情報Ｄ４は、ワイヤハーネスＷを構成する電線の品番、太さ、剛性、装着要件、拘束状態等の各種データを有しており、それらのデータは３次元形状データに関連付けられている。つまり、任意のポイントにおける電線の太さ、剛性、装着要件を特定することができるデータ構造となっている。
【００４３】
２次元情報Ｄ５は、図６に示すように、３次元形状のワイヤハーネスＷを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトＲを示す布線レイアウトデータを有している。２次元情報Ｄ５は、布線レイアウトの設計に応じてワイヤハーネスＷの品番、布線板３０、本発明の曲げ角度許容公差範囲データ等に関連付けられて記憶装置１４に記憶される。なお、本実施の形態では、布線レイアウトＲを簡略化してワイヤハーネスＷと布線板３０のみを示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、布線板３０上に設けられる治具等を示す構成とすることもできる。
【００４４】
ＣＰＵ１１には、入力装置１５、通信装置１６、表示装置１７等がバスＢを介して接続されている。入力装置１５は、キーボード、マウス等を有しており、設計者等の操作に応じた入力データをＣＰＵ１１に出力する。通信装置１６は、ＬＡＮカード、携帯電話用モデム等の通信機器を用いている。そして、通信装置１６は、受信した情報をＣＰＵ１１に出力するとともに、ＣＰＵ１１から入力された情報を指示された送信先に送信する。
【００４５】
表示装置１７は、周知である液晶ディスプレイ、ＣＲＴ等の各種表示器が用いられる。そして、表示装置１７は、ＣＰＵ１１の制御によって各種情報を表示する。つまり、表示装置１７は、それらの各種情報に基づいて２次元レイアウトの設計を支援する各種画面を表示して、設計者の設計を支援する。
【００４６】
次に、上述したＣＰＵ１１が布線レイアウト設計支援プログラムＰを実行したときのレイアウト設計支援処理の一例を、図７〜８のフローチャートを参照して説明する。
【００４７】
ステップＳ１１において、設計者等から指示されたワイヤハーネスＷの品番等に対応した３次元情報Ｄ１が予め定められたデータベース等から取得されて記憶装置１４に記憶され、ステップＳ１２において、そのワイヤハーネスＷの製造に用いられる布線板３０に対応した布線板情報Ｄ３が予め定められたデータベース等から取得されて記憶装置１４に記憶され、その後ステップＳ１３に進む。
【００４８】
ステップＳ１３（曲げポイント設定手段）において、ワイヤハーネスＷにおける曲げポイントＰ１を、布線板３０に収まるようにワイヤハーネスＷの経路上に設定させるための曲げポイント設定画面を表示装置１７に表示させ、その曲げポイント設定画面に基づいて選択された曲げポイントデータが入力装置１５を介して入力されると、その曲げポイントデータが３次元情報に関連付けられて記憶装置１４に記憶され、その後ステップＳ１４に進む。
【００４９】
なお、曲げポイントＰ１の設定については、３次元情報の中から分岐点を抽出して曲げポイントＰ１として自動的に設定する、布線板３０のサイズ等を考慮してワイヤハーネスＷが布線板３０内に収まるように前記分岐点と電線Ｗ１の折り曲げポイントＰ１を設定しながらそのポイントを曲げポイントＰ１として自動的に設定するなど種々異なる実施形態とすることができる。
【００５０】
ステップＳ１４（電線設定手段）において、設定された曲げポイントデータと３次元情報とに基づいて、ワイヤハーネスＷを構成する複数の電線Ｗ１の中から曲げポイントＰ１における基準電線と曲げ対象電線と設定され、ステップＳ１５（部品情報取得手段）において、設定された電線Ｗ１に対応する部品情報Ｄ４が予め定められたデータベース等から取得されて記憶装置１４に記憶され、その後ステップＳ１６に進む。
【００５１】
ステップＳ１６において、ワイヤハーネスＷに対応する装着要件情報Ｄ２が予め定められたデータベース等から取得されて記憶装置１４に記憶され、その後ステップＳ１７に進む。
【００５２】
ステップＳ１７（許容公差範囲算出手段）において、記憶装置１４の装着要件情報Ｄ２と部品情報Ｄ４とに基づいて、曲げポイントＰ１における基準電線に対する曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲が算出され、曲げ角度許容公差範囲は曲げポイントＰ１に関連付けられて記憶装置１４に記憶され、その後ステップＳ１８に進む。
【００５３】
ここで、曲げ角度許容公差範囲の算出方法の一例を、図３に示す分岐点Ｐ１１を曲げポイントＰ１とし、幹線Ｗｍを基準電線、枝線Ｗｂを曲げ対象電線とし、布線板３０上の曲げ角度θとする場合について説明する。
【００５４】
製造上の曲げ角度θと装着上分岐角度θｄとが異なることにより生じるワイヤハーネスＷの届く距離変化量は、図９に示される。なお、図９において、縦軸は届く距離変化量（ｍｍ）、横軸は基準電線に対する曲げ対象電線の曲げ角度を示している。装着上分岐角度θｄを９０度とする場合、届く距離変化量は０ｍｍとなり、６０，１２０度のときに約−４ｍｍとなり、３０，１５０度のときに約−２０ｍｍというように、装着上分岐角度θｄが９０度から離れるにつれて届く距離変形量が大きくなる。
【００５５】
曲げ角度θと装着上分岐角度θｄとが異なる場合、曲げ対象電線である枝線Ｗｂの届く距離は、曲げ対象電線のハーネス長と異なり、曲げ対象電線の長さより短くなる。それにより生じる誤差は経路設計の許容寸法公差より小さい場合、その寸法は合格となり、大きい場合、その寸法は不良となる。
【００５６】
装着要件情報が曲げ対象電線の長さ許容公差Ｍを、−７．５ｍｍと設定している場合、布線板３０上の曲げ上限角度θｕと曲げ下限角度θｂと装着分岐角度θｒに対する角度差と変形量誤差との関係は図１０のグラフのように表すことができる。
【００５７】
曲げ下限角度θｂとは、布線板３０上の曲げ角度θが装着上分岐角度より小さく、それにより生じた誤差が経路設計の許容寸法公差と等しい場合における布線板３０上の曲げ角度θを示している。また、曲げ上限角度θｕとは、布線板３０上の曲げ角度θが装着上分岐角度より大きく、それにより生じた誤差が経路設計の許容寸法公差と等しい場合における布線板３０上の曲げ角度θを示している。
【００５８】
以上の関係から曲げ角度許容公差範囲は、以下の式を用いて算出することができる。
曲げ角度許容公差上限Ｒｕ＝曲げ上限角度θｕ−装着分岐角度θｒ  …式１
曲げ角度許容公差下限Ｒｂ＝曲げ下限角度θｂ−装着分岐角度θｒ  …式２
曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ＝曲げ角度許容公差上限Ｒｕ−曲げ角度許容公差下限Ｒｂ…式３
つまり、このような式１〜３の算出を行う曲げ角度許容公差範囲算出プログラムを布線レイアウト設計支援プログラムＰは有している。
【００５９】
ステップＳ１８において、算出した曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ、曲げ角度許容公差上限Ｒｕ、曲げ角度許容公差下限Ｒｂを表示して設計を支援するための図１１に示す支援画面情報Ｇをが生成され、ステップＳ１９において、その支援画面情報Ｇの表示が表示装置１７に要求されることで、表示装置１７に支援画面情報Ｇが表示され、その後ステップＳ２０に進む。
【００６０】
支援画面情報Ｇは、基準電線に対する曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ、曲げ角度許容公差上限Ｒｕ、曲げ角度許容公差下限Ｒｂを表示しており、その布線板３０上の曲げ角度θが入力装置１５よって変更可能な構成となっている。そして、その設定された曲げ角度θが入力装置１５からＣＰＵ１１に曲げ角度情報として出力される。
【００６１】
ステップＳ２０（曲げ角度設定手段）において、入力装置１５からの曲げ角度情報の有無に基づいて、曲げ角度θが設定されたか否かが判定される。なお、本最良の形態では、支援画面情報Ｇに基づいて設計者等に設定させる場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、ソフトウェアで曲げ角度許容公差範囲Ｒｓとなるように自動で設定するなど種々異なる実施形態とすることができる。そして、設定されていないと判定された場合（Ｓ２０でＮ）、この判定処理を繰り返すことで、設定されるのを待つ。一方、設定されていると判定された場合（Ｓ２０でＹ）、図８に示すステップＳ２１に進む。
【００６２】
ステップＳ２１において、入力された曲げ角度情報に基づいて、曲げポイントＰ１に対応した部分のワイヤハーネスＷの布線レイアウトを示す２次元情報が生成され、その後ステップＳ２２に進む。なお、本実施例では、２次元情報をＤ５を段階的に生成する場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、曲げポイントＰ１に対応したレイアウト部分情報を生成しておき、全ての曲げポイントＰ１に対する処理が終了したときに２次元情報Ｄ５を生成するなど種々異なる実施形態とすることができる。
【００６３】
ステップＳ２２において、布線板３０に布線するワイヤハーネスＷ部分における全ての曲げポイントＰ１に対する設計が終了したか否かが判定される。終了していないと判定された場合（Ｓ２２でＮ）、図７に示すステップＳ１３に戻り、次の曲げポイントＰ１の設定が行われ、その曲げポイントＰ１に対して上述した一連の処理が実行される。一方、全ての曲げポイントＰ１に対する設計が終了したと判定された場合（Ｓ２２でＹ）、ステップＳ２３に進む。
【００６４】
ステップＳ２３において、３次元形状のワイヤハーネスＷを布線板３０に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトを示す２次元情報Ｄ５が記憶装置１４に記憶され、ステップＳ２４において、布線レイアウト設計完了情報の表示が表示装置１７に要求されることで、表示装置１７に布線レイアウト設計完了情報が表示されて処理が終了する。
【００６５】
次に、上述した布線レイアウト設計支援装置１０の動作（作用）の一例を以下に説明する。
【００６６】
布線レイアウト設計支援装置１０は、ワイヤハーネスＷの布線レイアウトを設計する場合、図３に示すワイヤハーネスＷの分岐点Ｐ１１〜Ｐ１５が曲げポイントＰ１と設定されると、各曲げポイントＰ１に対応して基準電線と曲げ対象電線とを設定し、該曲げ対象電線に対する図１１に示す曲げ角度許容公差範囲Ｒｓを算出する。そして、その曲げ角度許容公差範囲Ｒｓに基づいた支援画面情報を生成して表示装置１７に表示する。その結果、設計者等は曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内に収まるように曲げ対象電線の曲げ角度θを設定することになる。
【００６７】
そして、１つの曲げポイントＰ１毎に曲げ角度θを設定するようにしていることから、布線板３０内に収まるようにワイヤハーネスＷの曲げポイントＰ１を設定することができ且つ曲げ対象電線の曲げ角度θを確実に曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内に収めることができる。
【００６８】
つまり、布線レイアウト設計支援装置１０は、基準電線に対する曲げ対象電線を図１１に示す特性レイアウトとして設計者等に表示することができる。そして、設計者等はその特性レイアウトを参照して布線レイアウトを設計することで、以下の要件を考慮した設計となる。
（１）３次元形状のワイヤハーネスＷにおける装着分岐角度θｒを布線板３０上の曲げ角度θの理想の曲げ角度（装着上分岐角度θｄ）とする。
（２）枝線Ｗｂ等の曲げ対象電線の剛性等に基づいて、車両メーカー等からの寸法許容公差を補償できる曲げ角度許容公差範囲Ｒｓを求める。
（３）その曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内に収まるように布線板３０上の曲げ角度θを設計する。
（４）製造要件、装着要件を満たすように、曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内で曲げ角度θを適切に設計する。
【００６９】
また、布線レイアウト設計支援装置１０における支援画面情報Ｇによる曲げ角度の設計支援の一例を、図１２の図面を参照して以下に説明する。図１２は（ａ）が合格、（ｂ）が一部不合格を示している。そして、図１２中では、各曲げ電線（枝線Ｗｂ）の各々に曲げ角度許容公差範囲Ｒｓが設定されており、その範囲内に曲げ対象電線の曲げ角度θが設定されたときに、その判定結果として合格：○、不合格：×、臨界：△の何れかがその曲げポイントＰ１の近傍に表示される。そして、判定結果が合格の時に曲げ角度θが設定されたものと見なす。また、曲げポイントＰ１に対して、曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内に図中破線の理想曲げ角度θｄが表示される。なお、図１２においては、曲げ角度許容公差範囲Ｒｓを幹線Ｗｍと枝線Ｗｂの中心先に対して設定している場合について説明するが、その表示形態は任意に設定することができる。
【００７０】
以上説明した布線レイアウト設計支援装置１０は、曲げ対象電線の曲げ角が部品情報Ｄ４と装着要件情報Ｄ２とに基づいて算出した曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内に収まるように布線レイアウトの設計を支援するようにしたことから、布線板３０上で製造したワイヤハーネスＷを車両等に装着しても、枝線Ｗｂ等の電線Ｗが届かない、実装形状が異常等の問題の発生を防止することができる。従って、ワイヤハーネスＷの装着要件を満たす布線板レイアウトの設計を支援することができるため、布線板３０上で製造したワイヤハーネスＷを３次元形状に確実に再現でき且つ装着品質を保証することができる。
【００７１】
また、算出した曲げ角度許容公差範囲Ｒｓとその理想の曲げ角度である装着上分岐角度θｄに基づいて曲げ対象電線の曲げ角度θの設計を支援するようにしたことから、設計者等はその理想の曲げ角度θｄを参照しながら設計を行うことができるため、布線レイアウト設計の効率の向上に貢献することができる。
【００７２】
さらに、布線板３０に収まるようにワイヤハーネスＷの曲げポイントＰ１を設定し、該曲げポイントＰ１に対応する基準電線と曲げ対象電線を設定するようにしたことから、ワイヤハーネスＷを布線板３０からはみ出すことなく布線することができ且つ曲げ対象電線の曲げ角度θを確実に曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内に収めることができるため、布線板３０上で製造したワイヤハーネスＷを３次元形状に確実に再現でき且つ装着品質を保証することができる。
【００７３】
なお、上述した布線レイアウト設計支援装置１０は、ワイヤハーネスＷにおける全ての曲げポイントＰ１毎の曲げ角度θを設計者等に設定される構成について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、曲げ角度θの設定についても、布線板３０の布線可能範囲に収まるように曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内で自動的に設定する機能を布線レイアウト設計支援プログラムＰに持たせて、布線レイアウトの自動設計を行うこともできる。
【００７４】
また、上述した実施形態では、布線レイアウト設計支援装置１０をパーソナル・コンピュータで実現する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、専用装置としたり、ＣＡＤの機能として追加するなど種々異なる実施形態とすることができる。
【実施例２】
【００７５】
上述した実施例１に係る布線レイアウト設計支援装置１０は、車両等に配索した状態を示す３次元情報Ｄ１を取得して支援する場合について説明したが、実施例２では、３次元形状のワイヤハーネスＷを布線板３０に展開したときの布線平面形である布線レイアウトを示す２次元情報Ｄ５が予め作成されている場合に、その２次元情報Ｄ５を取り込んで布線レイアウトの設計を支援する実施形態を以下に説明する。なお、布線レイアウト設計支援装置１０の基本構成は、実施例１と同一になっており、ここでは異なる部分のみを説明する。
【００７６】
記憶装置１４は、実施例２に係る布線レイアウト設計支援プログラムＰと、上述した３次元情報Ｄ１、装着要件情報Ｄ２、布線板情報Ｄ３、部品情報Ｄ４、２次元情報Ｄ５等を記憶している。なお、３次元情報Ｄ１については、不要であれば、その構成から削除して２次元情報Ｄ５のみを取得して記憶する実施形態とすることもできる。
【００７７】
次に、上述したＣＰＵ１１が実施例１に係る布線レイアウト設計支援プログラムＰを実行したときのレイアウト設計支援処理の一例を、図１３のフローチャートを参照して説明する。
【００７８】
ステップＳ３１において、設計者等から指示されたワイヤハーネスＷの品番等に対応した２次元情報Ｄ５が予め定められたデータベース等から取得されて記憶装置１４に記憶され、ステップＳ３２（曲げポイント設定手段）において、２次元情報Ｄ５が示す前記布線レイアウトＲにおける曲げポイントＰ１が設定され、それらは曲げポイント情報として記憶装置１４に記憶され、その後ステップＳ３３に進む。なお、２次元情報Ｄ５が曲げポイントＰ１に相当するデータを有している場合は、その２次元情報Ｄ５中から曲げポイントＰ１を取得することになる。
【００７９】
ステップＳ３３（電線設定手段）において、曲げポイント情報が示す各曲げポイントＰ１に対応する基準電線と曲げ対象電線が、ワイヤハーネスＷを構成する複数の電線Ｗ１の中から設定され、ステップＳ３４（部品情報取得手段）において、設定された電線Ｗ１に対応する部品情報Ｄ４が予め定められたデータベース等から取得されて記憶装置１４に記憶され、ステップＳ３５（装着要件情報取得手段）において、ワイヤハーネスＷに対応する装着要件情報Ｄ２が予め定められたデータベース等から取得されて記憶装置１４に記憶され、その後ステップＳ３６に進む。
【００８０】
ステップＳ３６（許容公差範囲算出手段）において、上述したステップＳ１７と同様の方法で、記憶装置１４の装着要件情報Ｄ２と部品情報Ｄ４とに基づいて、それぞれの曲げポイントＰ１における基準電線に対する曲げ対象電線の曲げ角度許容公差範囲が算出され、曲げ角度許容公差範囲は曲げポイントＰ１の曲げ対象電線に関連付けられて記憶装置１４に記憶され、そして、各曲げ対象電線に対応した曲げ角度θを示す曲げ角度情報が取得されて曲げポイントＰ１に関連付けられ、その後ステップＳ３７に進む。
【００８１】
ステップＳ３７において、曲げ角度判定処理が実行されることで、前記曲げポイント情報が示す曲げポイントＰ１の全てに対して、曲げ角度θがその対応する曲げ角度許容公差範囲内に収まっているか否かが判定され、収まっている場合は、その曲げポイントＰ１に対して合格情報が生成されて関連づけられ、また、収まっていない場合は、その曲げポイントＰ１に対して不合格情報が生成されて関連付けられ、その後ステップＳ３８に進む。
【００８２】
なお、曲げ角度θの合否判定基準の一例としては、次のように設定することができる。
合格：曲げ角度θは曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内にある且つ製造要件を満たす。
不合格：曲げ角度θは曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ外にある。又は、曲げ角度θは曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内にあるが、製造要件を満たさない。
臨界：曲げ角度θは曲げ角度許容公差上限Ｒｕと等しい（この場合は警報をするなど、合格と見なすなど任意に設定される）。
【００８３】
ステップＳ３８において、布線レイアウトＲ上の各曲げポイントＰ１に対して合格情報又は不合格情報を重畳し、そして、その曲げポイントＰ１に対応する曲げ角度許容公差範囲を重畳する支援画面情報が生成され、該支援画面情報が表示装置１７に出力されることで、表示装置１７に布線レイアウトＲの設計を支援する支援画面が表示され、その後ステップＳ３９に進む。その結果、設計者等はその支援画面を参照して、不合格判定となった曲げポイントＰ１の曲げ角度θの設計を変更することになる。
【００８４】
なお、支援画面情報は、不合格情報が重畳される曲げポイントＰ１に対してのみ曲げ角度許容公差範囲を重畳するなど種々異なる実施形態とすることができる。
【００８５】
ステップＳ３９において、例えば変更画面の表示等に基づいて、不合格と判定された曲げポイントＰ１の設計者等によって変更された曲げ角度がその曲げポイントＰ１に関連付けられて取得されて変更情報が生成され、その後ステップＳ４０に進む。
【００８６】
ステップＳ４０において、生成された変更情報に基づいて記憶装置１４に記憶している２次元情報Ｄ５の布線レイアウトＲの曲げポイントＰ１における曲げ角度θが変更され、そして、その変更に応じて布線レイアウトＲの調整処理が行われ、ステップＳ４１において、変更された２次元情報Ｄ５は記憶装置１４に記憶され、その後処理が終了する。
【００８７】
次に、上述した実施例２に係る布線レイアウト設計支援装置１０の動作（作用）の一例を以下に説明する。
【００８８】
布線レイアウト設計支援装置１０は、設計者等によって設計された図６の布線レイアウトＲを示す２次元情報Ｄ５を取得すると、その布線レイアウトＲに対して曲げポイントＰ１を設定し、その曲げポイントＰ１の曲げ対象電線のそれぞれに対して図１１に示す曲げ角度許容公差範囲Ｒｓを算出する。そして、各曲げポイントＰ１の曲げ対象電線の曲げ角度θがその曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内に収まっているか否かを判定し、その判定結果とその曲げ角度許容公差範囲Ｒｓを布線レイアウトＲ上に重畳表示する支援画面を生成して表示装置１７に表示する。
【００８９】
その結果、設計者等は支援画面を参照して、曲げ角度許容公差範囲Ｒｓ内に収まるように曲げ対象電線の曲げ角度θを変更することになる。そして、布線レイアウト設計支援装置１０は、その変更された曲げ角度を変更情報として取得し、該変更情報に基づいて２次元情報Ｄ５を変更することになる。
【００９０】
このような布線レイアウト設計支援装置１０とすれば、予め設計した２次元情報Ｄ５に対しても、上述した要件（１）〜（３）を考慮した設計とする支援を行うことができる。このように、布線板３０上で製造したワイヤハーネスＷを車両等に装着しても、枝線Ｗｂ等の電線Ｗが届かない、実装形状が異常等の問題の発生を防止することができる。従って、ワイヤハーネスＷの装着要件を満たす布線板レイアウトの設計を支援することができるため、布線板３０上で製造したワイヤハーネスＷを３次元形状に確実に再現でき且つ装着品質を保証することができる。
【００９１】
また、算出した曲げ角度許容公差範囲Ｒｓとその理想の曲げ角度である装着上分岐角度θｄに基づいて曲げ対象電線の曲げ角度θの設計を支援するようにしたことから、設計者等はその理想の曲げ角度を参照しながら設計を行うことができるため、布線レイアウト設計の効率の向上に貢献することができる。
【００９２】
なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明に係る布線レイアウト設計支援装置の基本構成を示す構成図である。
【図２】ワイヤハーネスの３次元形状の一例を示すで図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）中の部分１の拡大図をそれぞれ示している。
【図３】本発明に係る基準電線、曲げ対象電線、曲げポイントを説明するための図である。
【図４】布線レイアウト設計支援装置の概略構成の一例を示す構成図である。
【図５】布線レイアウト設計支援プログラムと各種情報の一例を説明するための図である。
【図６】ワイヤハーネスを布線板に展開したときの布線平面形を示す布線レイアウトの一例を示す図である。
【図７】図４中のＣＰＵが実行する布線レイアウト設計支援処理の一部を示すフローチャートである。
【図８】図４中のＣＰＵが実行する布線レイアウト設計支援処理の他の一部を示すフローチャートである。
【図９】ワイヤハーネスの装着特性の一例を説明するためのグラフである。
【図１０】曲げ対象電線の許容角度の一例を説明するためのグラフである。
【図１１】特性レイアウトに対応した曲げ角度許容公差範囲Ｒｓを示すグラフである。
【図１２】曲げ角度許容公差範囲Ｒｓに対する曲げ角度の判定結果の一例を示す図である。
【図１３】図４中のＣＰＵが実行する実施例２に係る布線レイアウト設計支援処理の一部を示すフローチャートである。
【図１４】従来の布線治具を用いた布線装置の一形態を示す図である。
【図１５】分岐点から装着点におけるハーネス長と直線距離との不一致を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
１０    布線レイアウト設計支援装置
１１ａ    電線設定手段（ＣＰＵ）
１１ｂ    部品情報取得手段（ＣＰＵ）
１１ｃ    装着要件情報取得手段（ＣＰＵ）
１１ｄ    許容公差範囲算出手段（ＣＰＵ）
１１ｅ    設計支援手段（ＣＰＵ）
１１ｅ１    曲げ角度設定手段（ＣＰＵ）
１１ｅ２    判定手段（ＣＰＵ）
１１ｅ３    判定結果出力手段（ＣＰＵ）
３０    布線板
Ｐ１    曲げポイント
Ｗ    ワイヤハーネス
θ    曲げ角度
θｄ    理想の曲げ角度（装着上分岐角度）
【図１】
2008123326.tif 000003
【図２】
2008123326.tif 000004
【図３】
2008123326.tif 000005
【図４】
2008123326.tif 000006
【図５】
2008123326.tif 000007
【図６】
2008123326.tif 000008
【図７】
2008123326.tif 000009
【図８】
2008123326.tif 000010
【図９】
2008123326.tif 000011
【図１０】
2008123326.tif 000012
【図１１】
2008123326.tif 000013
【図１２】
2008123326.tif 000014
【図１３】
2008123326.tif 000015
【図１４】
2008123326.tif 000016
【図１５】
2008123326.tif 000017