(57)【要約】【課題】一度通った工程を再度通る場合でも、インラインで取得した各工程の品質情報からデータ処理（データの合成処理）を施すことにより、全工程の品質不良部を自動で除去するロール状加工品の品質不良部監視方法を提供することを目的とする。【解決手段】ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、その品質不良位置を特定し、次工程でその品質不良位置を活用することを可能にするロール状加工品の品質不良部監視方法において、一度通った工程を再度通る場合でも次工程でその品質不良位置を活用することを可能にすることを特徴とする重複工程を通る品質不良部監視方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、その品質不良位置を特定し、次工程でその品質不良位置を活用することを可能にするロール状加工品の品質不良部監視方法において、一度通った工程を再度通る場合でも次工程でその品質不良位置を活用することを可能にすることを特徴とする重複工程を通る品質不良部監視方法。
【請求項２】
ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、一度通った工程を再度通る場合でも、その品質不良位置を特定し、最終工程（スリッター等）でその品質不良位置を自動除去することを可能にすることを特徴とする重複工程を通るロール状加工品の品質不良部監視方法。
【請求項３】
ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、一度通った工程を再度通る場合でも、その品質不良位置を特定し、また製品巻長を正確に把握することを可能にすることを特徴とする重複工程を通るロール状加工品の品質不良部監視方法。
【請求項４】
ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、一度通った工程を再度通る場合でも、その品質不良位置を特定し、その品質不良位置情報と現物の品質不良位置とを一致させることを可能にすることを特徴とする重複工程を通るロール状加工品の品質不良部監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状加工品の生産工程において、一度通った工程を再度通る場合でも、インラインで品質不良部を特定し、最終工程（スリッター等）でその品質不良部を自動除去することを目的とする重複工程を通るロール状加工品の品質不良部監視方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状加工品の生産工程においては、例えば、印刷工程→コーティング工程→スリット工程等の各工程のインライン検査機等で品質情報を取得し、その工程でのロール状加工品の品質監視が行なわれている。
また、その品質情報を次工程で有効活用して、例えば、前工程（印刷工程）の品質不良部に対しては次工程（コーティング工程）では塗工しない等のアクションを起こし、使用する塗工液を削減して使用材料等のコスト削減に結びつける等の対策を施すことは困難であった。
【０００３】
そこで、インクジェット等の各種のマーキング手段によるマーキングを目印として、次工程で、そのマーキングを読み取ることにより品質不良部に対して不良部除去の有無を判定し、不良部の除去を行う等の品質情報取得の手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、フィルムの蛇行や伸縮によるマーキングの正確性に不安があり、また、工程ラインが高速な場合や、その工程がマーキングできる作業環境にない場合は、実用化できていない。
【０００４】
このように、各工程で発生した品質不良情報がシステム的に分断されているために、ロール状原反加工製品の品質不良位置の正確な特定や、製品巻長の正確な特定等が難しく、また、工程間及び最終工程での品質監視が難しいという問題がある。
【０００５】
また、最終工程（スリッター等）では、それまでの工程で発生した全ての品質不良部を自動除去することにより、品質不良製品を外に出さないということも可能になってきている。
しかし、一度通った工程を再度通る場合は、その限りではなく、品質不良部の工程間に渡る有効活用はできていない。
【特許文献１】特開平１０−４５３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、印刷工程→印刷工程→コーティング工程→スリット工程等を有するロール状加工品の重複工程で発生した品質不良情報がシステム的に分断されていること、また、生産工程で断紙等が発生した場合など、品質不良位置の正確な特定及び製品巻長の正確な特定が難しいために、一度通った工程を再度通る場合は、工程間及び最終工程での品質監視が難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み考案されたもので、一度通った工程を再度通る場合でも、インラインで取得した各工程の品質情報からデータ処理（データの合成処理）を施すことにより、その品質不良位置を特定し、その品質不良位置情報と現物の品質不良位置とを一致させ、次工程に伝達し、ひいては最終工程（スリッター等）でそれまでの全工程の品質
不良部を自動で除去するロール状加工品の品質不良部監視方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に於いて上記問題を解決するために、まず請求項１においては、ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、その品質不良位置を特定し、次工程でその品質不良位置を活用することを可能にするロール状加工品の品質不良部監視方法において、一度通った工程を再度通る場合でも次工程でその品質不良位置を活用することを可能にすることを特徴とする重複工程を通る品質不良部監視方法としたものである。
【０００９】
また、請求項２においては、ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、一度通った工程を再度通る場合でも、その品質不良位置を特定し、最終工程（スリッター等）でその品質不良位置を自動除去することを可能にすることを特徴とする重複工程を通るロール状加工品の品質不良部監視方法としたものである。
【００１０】
また、請求項３においては、ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、一度通った工程を再度通る場合でも、その品質不良位置を特定し、また製品巻長を正確に把握することを可能にすることを特徴とする重複工程を通るロール状加工品の品質不良部監視方法としたものである。
【００１１】
さらにまた、請求項４においては、ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、一度通った工程を再度通る場合でも、その品質不良位置を特定し、その品質不良位置情報と現物の品質不良位置とを一致させることを可能にすることを特徴とする重複工程を通るロール状加工品の品質不良部監視方法としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような顕著な効果を有する。
一度通った工程を再度通るいわゆる重複工程を通るロール状加工品において、
１）工程内及び工程間の品質監視が実行でき、最終工程では品質不良部が外部に流出するのを防ぐことができる。
２）品質不良部の自動除去により作業員の負荷を激減できる。
３）品質不良部の自動除去により品質保証が可能となる。
４）前工程の品質データが事前に把握できるため、品質不良部には塗工しないなどの処置ができ、材料の削減が可能となる。
５）品質不良位置、不良内容、ラベル番号を対応づけることで、品質監視の確度を高めることと現物とデータの整合性をとることが可能となる。
また、ラベル関連の作業員の負荷を激減させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき図面を参照しながら説明する。
図１及びず２は、本発明の重複工程を通るロール状加工品の品質不良部監視方法を適用する生産工程の一例を示す説明図である。
【００１４】
図１は、ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程が重複工程になっている事例である。
図２は、ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程とコーティング工程とが重複工程になっている事例である。
図３は、ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の品質不良部監視方法のシステム例である。
【００１５】
図４は、ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程が重複工程になっており、断紙無しの場合のロール状加工品の品質不良部監視方法の具体例を示す説明図である。
具体的に説明する。
（１）：１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値））を２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））と比較する。
１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値））→０〜１００００ｍ。
２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））→０〜９９９０ｍ。
【００１６】
１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値））が２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））より超えた部分は、２回目印刷工程の上巻削除分と判断し、１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値））からその部分を削除する。
この例の場合は、１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値））の９９９０〜１００００ｍのデータを削除する。
従って、０〜９９９０ｍの部分が合成対象データとして残る。
【００１７】
（２）：１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値））と２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））の巻き位置の方向を合わせるため、上記（１）の処理後の１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値））の値を２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））に合わせて反転する。
この例の場合、Ｂ：反転巻位置（システム値）の値を９９９０ｍより差し引いて、反転換算する。
【００１８】
（３）：上記（２）で得られたデータと２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））の値を合成する。（論理和をとる。）
図５は、ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程が重複工程になっており、断紙有りの場合のロール状加工品の品質不良部監視方法の具体例を示す説明図である。
まず、１回目印刷工程データ（印刷ロット：０１００）を２回目印刷工程データ（印刷ロット：０１０１）と合成する手順について説明する。
（１）：１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）を２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）と比較する。
１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）→０〜１００００ｍ。
２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）→０〜５０００ｍ。
【００１９】
１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）が２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）より超えた部分は、次ロット分印刷ロット：０１０２）と判断し、１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）からその部分を削除する。
この例では、１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）の５０００〜１００００ｍのデータを削除する。
従って、０〜５０００ｍの部分が合成対象データとして残る。
【００２０】
（２）：１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０
０）と２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）の巻き位置の方向を合わせるため、上記（１）の処理後の１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）の値を２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）に合わせて反転する。
この例では、Ｂ：反転巻位置（システム値）の値を５０００ｍより差し引いて、反転換算する。
【００２１】
（３）：上記（２）で得られたデータと２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）の値を合成する。（論理和をとる。）
次に、１回目印刷工程データ（印刷ロット：０１００）を２回目印刷工程データ（印刷ロット：０１０２）と合成する手順について説明する。
（１）：１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）の内、２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）の巻取長５０００ｍと断紙時削除分（印刷ロット：０１０１の上巻削除分）の１０ｍを１回目印刷工程データ（Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）から削除する。
この例の場合は、０〜５０１０ｍのデータを削除する。
【００２２】
（２）：上記（１）で得られたデータを０ｍからの値に換算（スライド）する。
この例では、Ｂ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１００）の値から５０１０ｍを差し引く。０〜４９９０ｍとなる。
【００２３】
（３）：上記（２）の値を２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０２）と比較する。
上記（２）の値が２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０２）より超えた部分は、上巻削除部分と判断し、上記（２）の値からその部分を削除する。
この例では、上記（２）の値から４９８０〜４９９０ｍのデータを削除する。
従って、０〜４９８０ｍの部分が合成対象データとして残る。
【００２４】
（４）：上記（３）の値と２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０２）の巻き位置の方向を合わせるため、上記（２）の値を２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値、印刷ロット：０１０２）に合わせて反転する。この例では、上記（２）の値を４９８０ｍより差し引いて、反転換算する。
【００２５】
（５）：上記（２）で得られたデータと２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０２）の値を合成する。（論理和をとる。）
図６は、ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程とコーティング工程とが重複工程になっており、断紙無しの場合のロール状加工品の品質不良部監視方法の具体例を示す説明図である。
以下、１回目コーティング工程データを２回目印刷工程データと合成する手順について説明する。
（１）：１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））を２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））と比較する。
１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））→０〜１００００ｍ（１００００〜１００１０ｍのコーティング工程での上巻き削除１０ｍ分はデータ削除）。
２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））→０〜９９９０ｍ。
【００２６】
１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））が２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））より超えた部分は、２回目印刷工程の上巻削除分と判
断し、１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））からその部分を削除する。
この例では、１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））の０〜１０ｍのデータを削除する。
従って、１０〜１００００ｍの部分が合成対象データとして残る。
【００２７】
（２）：上記（１）で得られたデータを０ｍからの値に換算（スライド）する。
この例では、Ｂ：巻位置（システム値）の値から１０ｍを差し引く。
１０〜１００００ｍを０〜９９９０ｍに巻き位置を付け替える。
【００２８】
（３）：上記（２）で得られたデータと２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値））の値を合成する。（論理和をとる。）
図７は、ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内印刷工程とコーティング工程が重複工程になっており、断紙有りの場合のロール状加工品の品質不良部監視方法の具体例を示す説明図である。
まず、１回目コーティング工程データを２回目印刷工程データ（印刷ロット：０１０１）と合成する手順について説明する。
（１）：１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））を２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）と比較する。
１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））→０〜１００００ｍ（１００００〜１００１０ｍのコーティング工程での上巻き削除１０ｍ分はデータ削除）。
２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）→０〜５０００ｍ。
【００２９】
１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））が２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）より超えた部分は、次ロット分（印刷ロット：０１０２）と判断し、１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））からその部分を削除する。
この例では、１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））の０〜５０００ｍのデータを削除する。
従って、５０００〜１００００ｍの部分が合成対象データとして残る。
【００３０】
（２）：上記（１）で得られたデータを０ｍからの値に換算（スライド）する。
この例では、Ｂ：巻位置（システム値）の値から５０００ｍを差し引く。
５０００〜１００００ｍを０〜５０００ｍに巻き位置を付け替える。
【００３１】
（３）：上記（２）で得られたデータと２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）の値を合成する。（論理和をとる。）
次に、１回目コーティング工程データを２回目印刷工程データ（印刷ロット：０１０２）と合成する手順について説明する。
（１）：１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））の内、２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０１）の巻取長５０００ｍと断紙時削除分（印刷ロット：０１０１の上巻削除分）の１０ｍを１回目コーティング工程データ（Ｂ：巻位置（システム値））の後ろ側から削除する。
この例では、４９９０〜１００００ｍのデータを削除する。従って合成対象のデータは０〜４９９０ｍとなる。）
（２）：上記（１）で得られたデータ（０〜４９９０ｍ）を、２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０２）と比較する。
１回目コーティング工程データ（上記（１）で得られたデータ）→０〜４９９０ｍ。
２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０２）→０〜
４９８０ｍ。
【００３２】
１回目コーティング工程データ（上記（１）で得られたデータ）が２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０２）より超えた部分は、２回目印刷工程の上巻削除分と判断し、１回目コーティング工程データ（上記１）で得られたデータ）からその部分を削除する。
この例では、１回目コーティング工程データ（上記１）で得られたデータ）の０〜１０ｍのデータを削除する。
従って、１０〜４９９０ｍの部分が合成対象データとして残る。
【００３３】
（３）：上記（２）で得られたデータを０ｍからの値に換算（スライド）する。
この例では、上記（２）で得られたデータの値から１０ｍを差し引く。
１０〜４９９０ｍを０〜４９８０ｍに巻き位置を付け替える。
【００３４】
（４）：上記（３）で得られたデータと２回目印刷工程データ（Ｄ：反転巻位置（システム値）、印刷ロット：０１０２）の値を合成する。（論理和をとる。）
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ロール状加工品の生産工程(重複工程)の具体例を示す説明図である。
【図２】ロール状加工品の生産工程(重複工程)の具体例を示す説明図である。
【図３】本発明のロール状加工品の品質不良部監視方法のシステム例を示す説明図である。
【図４】ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程が重複工程になっており、断紙無しの場合のロール状加工品の品質不良部監視方法の具体例を示す説明図である。
【図５】ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程が重複工程になっており、断紙有りの場合のロール状加工品の品質不良部監視方法の具体例を示す説明図である。
【図６】ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程とコーティング工程とが重複工程になっており、断紙無しの場合のロール状加工品の品質不良部監視方法の具体例を示す説明図である。
【図７】ロール状加工品の生産工程である印刷工程、コーティング工程、スリット工程の内、印刷工程とコーティング工程とが重複工程になっており、断紙有りの場合のロール状加工品の品質不良部監視方法の具体例を示す説明図である。
【図１】
2008123252.tif 000002
【図２】
2008123252.tif 000003
【図３】
2008123252.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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