(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶材料を空セルに注入を行う際の液晶材料の効率的な補充・脱泡処理を行うことによる工程の簡略化。【解決手段】少なくとも、空セル内に注入される液晶量の複数倍より多い量を収容でき中央に開口部を有し且つ容器に対して上下に移動可能で容器の一部をなす可動部材（蓋部材）を有する容器３と、空セル５とをベルジャー内に設置し、ベルジャー内の雰囲気を所定の真空状態とし、該空セルの液晶注入口と前記容器の液晶とを接触させ、その後、ベルジャー内の雰囲気を少なくとも大気圧状態にまで戻すことによって該空セル内に液晶を注入する液晶注入方法であって、初回の液晶注入方法は液晶の脱泡工程を有し、その後の複数回の液晶注入方法は脱泡工程を有しないか初回より短時間とする液晶注入方法とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、空セル内に注入される液晶量の複数倍より多い量を収容でき中央に開口部を有し且つ容器に対して上下に移動可能で容器の一部をなす可動部材（蓋部材）を有する容器と、空セルとをベルジャー内に設置し、ベルジャー内の雰囲気を所定の真空状態とし、該空セルの液晶注入口と前記容器の液晶とを接触させ、その後、ベルジャー内の雰囲気を少なくとも大気圧状態にまで戻すことによって該空セル内に液晶を注入する液晶注入方法であって、初回の液晶注入方法は液晶の脱泡工程を有し、その後の複数回の液晶注入方法は脱泡工程を有しないか初回より短時間とすることを特徴とする液晶注入方法。
【請求項２】
前記容器に収納された液晶は、前記空セル内に注入される量だけ前記可動部材の開口部から盛上げることを特徴とする請求項１記載の液晶注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶注入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来技術による液晶注入方法を説明するための模式図で、（Ａ）は注入前、（Ｂ）は注入途中、（Ｃ）は注入終了時を示している。これまで液晶を液晶セルへ注入する場合には、例えば図３に示すような手順によっている。はじめに図３の（Ａ）に示すように、チャンバー１１内に、液晶セルいわゆる空セル１２と液晶１３が入っている槽１４とを設置し、チャンバー１１内を真空状態（１０−１〜１０−２Ｐａ）にする。この状態にて前記空セル１２と前記液晶１３の入っている槽１４とを接触させる。その後チャンバー１１内に例えば窒素ガスを導入することにより大気状態へと戻す。その結果、毛細管現象とチャンバー１１内部と空セル１２内部との圧力差により液晶１３は液晶注入口１５より順次空セル１２内に入り（Ｂ）、最終的に前記空セル１２内を完全に液晶１３で満たす（Ｃ）。
【０００３】
前記注入方法は、前記液晶１３が入っている槽１４の液晶１３が上方に盛り上がった部分１６を使用したものであり、前記盛り上がり部分１６が空セル１２の注入口１５に接触することにより液晶１３の注入が行われるものである。即ち、槽１４に供給される液晶１３の量は、空セル１２に注入する分プラスαである。
【０００４】
また、前記液晶１３はチャンバー１１内で真空状態の注入を行う際に事前に脱泡処理を行う必要がある。前記脱泡処理を行わないと、チャンバー１１が真空状態になることにより液晶１３内部の気体が気泡化して液晶１３の上表面へ現れ、結果空セル１２への液晶１３注入時に、気泡が空セル１２内に侵入してしまう。気泡の浸入により液晶１３の注入が不完全状態となり、不良となってしまう。そのため、注入前に真空状態を維持して脱泡処理をするが、脱泡処理は２〜３時間を要する。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８０４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したような注入方法では液晶の供給（補充）は１回毎となるので、液晶注入工程毎に（毎回）液晶の補充・脱泡処理が必要であり、脱泡時間が長いため量産性を考慮した際に非常に効率が悪い工程となってしまう。また、脱泡時間を余り長くすると、脱泡は確実にできるが、液晶の組成が変化してしまうという課題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
少なくとも、空セル内に注入される液晶量の複数倍より多い量を収容でき中央に開口部を有し且つ容器に対して上下に移動可能で容器の一部をなす可動部材（蓋部材）を有する容器と、空セルとをベルジャー内に設置し、ベルジャー内の雰囲気を所定の真空状態とし、該空セルの液晶注入口と前記容器の液晶とを接触させ、その後、ベルジャー内の雰囲気を少なくとも大気圧状態にまで戻すことによって該空セル内に液晶を注入する液晶注入方法であって、初回の液晶注入方法は液晶の脱泡工程を有し、その後の複数回の液晶注入方法は脱泡工程を有しないか初回より短時間とする液晶注入方法とする。
【０００８】
前記容器に収納された液晶は、前記空セル内に注入される量だけ前記可動部材の開口部から盛上げる液晶注入方法とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液晶注入工程毎に液晶補充・脱泡処理を行うことなく液晶注入工程を行うことが可能であり、液晶注入工程の時間短縮が可能である。即ち、液晶収納容器の容量により液晶の脱泡時間を少なくすることが可能となる。初回の液晶注入工程では、液晶注入前の脱泡工程時間を充分にとり、２回目から液晶を補充するまでは脱泡工程をなくすか、短時間にすることができ、液晶の脱泡時間を必要以上に長くしないで済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
液晶補充機構と、液晶収納容器と、該液晶収納容器上部に位置する開口を有する可動部材（蓋部材）と、を有し、前記液晶収納容器内に液晶を液晶補充（供給）した後の最初の液晶注入工程では脱泡処理を行い、２回目以降の所定回数は液晶注入工程の回数に応じ前記可動部材を下降することにより、空セルの注入口部分と接触する液晶の盛り上がり部分の調整を都度行い、液晶注入工程毎に液晶の補充・脱泡処理を行うことなく液晶注入工程を行うことが好ましい。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明の一実施例を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ’断面図である。液晶注入機構１は、液晶補充部分（機構）２と液晶収納容器３と中央に開口４Ａを有する可動部材４とで成り立っている（前記可動部材４を可動させる機構は不図示）。液晶１３は前記液晶補充部分２を通して前記液晶収納容器３に補充される。液晶収納容器３内に液晶の補充を行う際は、前記開口４Ａを有する可動部材４は前記液晶収納容器３の上部に位置している。
【００１２】
図２は本発明の液晶収納容器を用いての注入を示す図であり、前記図１の（Ｂ）同様断面図である。以下、工程に沿って説明を行う。
１．  空セル５の液晶注入口６が前記開口４Ａを有する可動部材４上に位置するように空セル５を設置する。
２．  前記開口４Ａを有する可動部材４を前記液晶収納容器３内の液晶１３の液晶盛り上がり部分７が生じる位置まで下降する。液晶１３を補充した後の最初の液晶注入工程では真空状態で所定時間（２〜３時間）放置する液晶の脱泡工程を行う。
３．  前記空セル５を前記液晶注入口６が前記液晶盛り上がり部分７に接するように下降し、接したらチャンバー内を大気状態にする。
４．  工程１〜３は真空状態（１０−１〜１０−２Ｐａ）で行われている。但し、工程２に関しては、液晶１３の脱泡処理が終了していれば大気状態にて行っても構わない。
５．  所定の時間経過後、液晶１３が注入されたセル８を取り出す。      
６．  前記開口４Ａを有する可動部材４を再度液晶盛り上がり部分７が生じる位置まで下降する。
７．  以後、液晶盛り上がり部分７が生じなくなるまで工程１〜６を繰り返す。
８．  前記液晶収納容器３内の液晶１３が少なくなり、液晶盛り上がり部分７が生じなくなった際は、前記液晶補充部分２より液晶１３の補充を行い、工程１からを行う。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ’断面図（実施例１）
【図２】本発明の液晶収納容器を用いての注入を示す図（実施例１）
【図３】従来技術による液晶注入方法を説明するための模式図で、（Ａ）は注入前、（Ｂ）は注入途中、（Ｃ）は注入終了時
【符号の説明】
【００１４】
１    液晶注入機構
２    液晶補充部分
３    液晶収納容器
４    開口を有する可動部材
４Ａ  開口
５    空セル
６    液晶注入口
７    液晶盛り上がり部分
８    注入されたセル
１１    チャンバー
１２    空セル
１３    液晶
１４    槽
１５    液晶注入口
１６    液晶盛り上がり部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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