(57)【要約】【課題】  裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に、確実に加飾シートを沿わせて貼着させることができる扉パネルの製造方法を提供する。【解決手段】  加飾シート３と、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成されて成る扉パネル１の透明な基材２とを、ラミネート処理空間６に配置し、ラミネート処理空間６を真空引きすると同時に又はラミネート処理空間６を真空引きした後で、真空ラミネート装置５に設けた押圧手段２５によって基材２の屈曲部４に対向する加飾シート３のシート面を屈曲部４の裏面に向けて押圧し、ラミネート処理空間６の加飾シート３で２分された空間６ａ，６ｂの間に圧力差を生じさせるようにして、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む基材２の裏面に沿わせて貼着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
模様を施した加飾シートをそのシート面の周縁を真空ラミネート装置に保持させて真空ラミネート装置のラミネート処理空間にこの空間を２分させるように配置すると共に、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成されて成る扉パネルの透明な基材をその裏面が上記加飾シートの表面に対向するように上記２分されたラミネート処理空間の一方の空間に配置し、ラミネート処理空間を真空引きすると同時に又はラミネート処理空間を真空引きした後で、真空ラミネート装置に設けた押圧手段によって基材の屈曲部に対向する加飾シートのシート面を屈曲部の裏面に向けて押圧し、次いで、ラミネート処理空間の他方の空間を加圧して上記ラミネート処理空間の２分された空間の間に圧力差を生じさせるようにして、加飾シートを基材の屈曲部を含む基材の裏面に沿わせて貼着することを特徴とする扉パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シンク２１や加熱調理器２２を設けたキッチンキャビネット２０の前面部には、たとえば特許文献１にあるように、使用者が膝を適度に曲げた自然な立ち姿勢で快適な台所作業を行えるよう、前面部の上部を残して後方に凹没させたような逃げスペース２３を設けることが提案されている（図３参照）。キッチンキャビネット２０の前面部には、キッチンキャビネット内部の収納空間２４を開閉する扉パネル１が備えられているが、上記のように逃げスペース２３を設ける場合、扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられることになる。つまり、扉パネル１の上部域には引き込み部１１が形成された部位と比べて前方に突出する前方突出部が形成されるのである。
【０００３】
ところで、台所作業は鍋などの調理具や水や油を扱うことから、キッチンキャビネット２０の前面に露出する扉パネル１の表面には、水や油分の付着や調理具を誤ってぶつけてしまったりすることへの耐久性も必要となるため、扉パネル１の表面（基材２の表面）に化粧層９を形成するのではなくて、透明樹脂で構成した基材２の裏面に化粧層９を設けて基材２を通して化粧層９を外観に現出させることが好ましいのであるが、このような場合、化粧層９の透け具合を略均一にするために基材２は前後厚みを略均一に形成される。しかして、扉パネル１に上記のように引き込み部１１や前方突出部を設ける場合には、その基材２には端部２ａ（上端域）に前方突出部として、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が形成されることとなる（図４参照）。
【０００４】
ここで、扉パネル１には通常、外観を高めるために着色したり等の化粧付けが行なわれるのであって、扉パネル１への化粧付けは基材２に塗料を塗布して化粧層９を形成することで行われるのが一般的であるが、特に模様や図柄などの複雑な化粧付けをする場合には、模様を印刷して成るような加飾シート３を基材２に貼着して化粧層９を形成することが行われる（たとえば特許文献２参照）。
【０００５】
基材２への加飾シート３の貼着は、まず真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６に基材２と加飾シート３とを対向してセットする。ここで、上記セットした加飾シート３によるとラミネート処理空間６は２分されるのであるが、この２分された一方のラミネート処理空間６に基材２が配置されることとなる。なお、２分されたラミネート処理空間６のうち基材２が配置される側の空間を基材配置側空間６ａと称し、基材２が配置されない側の空間を非基材配置側空間６ｂ称する。次いで、ラミネート処理空間６（基材配置側空間６ａ及び非基材配置側空間６ｂ）を真空引きし、続けて、非基材配置側空間６ｂを加圧して基材配置側空間６ａと非基材配置側空間６ｂとの間に圧力差を生じさせることで、基材２に沿わせて加飾シート３を貼着する、といった真空ラミネート製法を用いて行われる。
【０００６】
この真空ラミネート製法にあって、平板状の基材２に対して加飾シート３を貼着させることは、特許文献２にあるように仕上がり良く行わせることが可能であるが、上述したように裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成された透明な基材２の裏面に対して加飾シート３の貼着を行おうとした場合には、屈曲部４の凹状の裏面に加飾シート３を沿わせて貼着できないことがあり、製品不良を生じる恐れが高い。
【０００７】
殊に、図７のように、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂに対応して屈曲部４が位置するように基材２をラミネート処理空間６に配置した場合、この状態でラミネート処理空間６で真空ラミネート処理を行うと、加飾シート３が比較的変形余地の大きいシート面の中央部分３ａから基材２に近接するのであり（点線の加飾シート３参照）、加飾シート３は基材２の中央部分から端部２ａに向けて徐々に貼着されていく。ここで、基材２の端部２ａの屈曲部４の凹状の裏面には加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂが貼着されることとなるが、この加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂは真空ラミネート装置５に保持されて元々変形余地が少なく、且つ、貼着過程で上記のようにシート面の中央部分３ａが基材２に貼着されてくるからこれによっても変形しずらい状態になるのであり、つまり、加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂを基材２の屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて貼着させるのはきわめて困難であり、製造不良発生の恐れが殊に高いものであった。
【特許文献１】特開２００６−１２２５６５号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に、確実に加飾シートを沿わせて貼着させ得ることのできる扉パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る扉パネルの製造方法にあっては、模様を施した加飾シート３をそのシート面の周縁を真空ラミネート装置５に保持させて真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６にこの空間を２分させるように配置すると共に、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が端部２ａに形成されて成る扉パネル１の透明な基材２をその裏面が上記加飾シート３の表面に対向するように上記２分されたラミネート処理空間６の一方の空間６ａに配置し、ラミネート処理空間６を真空引きすると同時に又はラミネート処理空間６を真空引きした後で、真空ラミネート装置５に設けた押圧手段２５によって基材２の屈曲部４に対向する加飾シート３のシート面を屈曲部４の裏面に向けて押圧し、ラミネート処理空間６の他方の空間６ｂを加圧して上記ラミネート処理空間６の２分された空間６ａ，６ｂの間に圧力差を生じさせるようにして、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む基材２の裏面に沿わせて貼着することを特徴とする。
【００１０】
これによると、加飾シート３の基材２への貼着工程（ラミネート処理空間６の他方の空間６ｂを加圧して上記ラミネート処理空間６の２分された空間６ａ，６ｂの間に圧力差を生じさせる工程）の前に、押圧手段２５によって加飾シート３を押圧して基材２の屈曲部４の凹状の裏面に近接させるようにでき、加飾シート３を優先的に（他の部位よりも先のタイミングで）屈曲部４の凹状の裏面に貼着できるのであり、屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３を確実に沿わせて貼着できるのである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にあっては、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が端部に形成された透明な基材の裏面に、確実に加飾シートを沿わせて貼着させることができる、という利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本例の扉パネル１は、図３のようにキッチンキャビネット２０の前面に開閉自在に配置されるキッチンキャビネット用の扉パネル１である。このキッチンキャビネット２０の前面部には、使用者が膝を適度に曲げた自然な立ち姿勢で快適な台所作業を行えるよう、前面部の上部を残して後方に凹没させたような逃げスペース２３が設けられており、本例の扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられている。
【００１３】
具体的に、本例の扉パネル１は、図３（ｃ）のように、基材２の裏側に隙間を介して裏板７を取り付け、上記隙間に芯材８を充填させて形成される。たとえば裏板７にはＡＢＳ樹脂が用いられ、芯材８には発泡ウレタン樹脂が用いられる。また、基材２はアクリル樹脂などの透明樹脂で構成された射出成形品であり、詳しくは図４のように扉の前面部となる縦壁部１２の周縁から後方へ向けてフランジ壁部１３を突出させたような容器形状に形成されている。なお、上面のフランジ壁部１３ａの幅方向の中央部分には切欠１４が形成されている。
【００１４】
叙述のように本例の扉パネル１の前面部にはその上部域を残して逃げスペース２３を形成するべく後方へ引き込む引き込み部１１が設けられている。扉パネル１の基材２にあっては、図４のように、引き込み部１１を構成しない基材２の上部域に対応するように、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が形成されており、また、引き込み部１１を構成する部位は、上記屈曲部４に比べて裏方に位置するような平面状に形成されている。つまり、基材２は屈曲部４が一方の端部２ａ（上部域）にのみ形成された形状に形成されている。詳しくは、本例の屈曲部４は、基材２の縦壁部１２がその引き込み部１１からなだらかに前方に突出していくように屈曲すると共に、縦壁部１２の最前方位置から基材２の上面のフランジ壁部１３ａが後方に突出するようにして形成されており、縦壁部１２とフランジ壁部１３との裏面側の為す角が鋭角状に形成されている。つまり、裏面側から見て凹状の屈曲部４は基材２の上端にその最深部を有する形状に形成されている。
【００１５】
また、扉パネル１の前面部を構成する基材２にはその幅方向の中央部分に扉パネル１を把持する把持部１９が形成されている。具体的に、この把持部１９は、縦壁部１２における屈曲部４の一部を平板状の引き込み部１１が上方に連続するように掘り込ませて成る掘込凹所１５にて構成されている。換言すると、この掘込凹所１５は基材２を裏面側から見た場合には屈曲部４の凹状の裏面から裏方に突出する部位として形成されている。そして詳しくは、掘込凹所１５の上面部分には開口１６が穿設されている。この開口１６は扉パネル１の製品出荷時には図示はしないが指引っ掛け用の金具が取り付けられて閉塞される。
【００１６】
本例の扉パネル１は、図２のように、透明な基材２の裏面に化粧層９が形成されており、化粧層９の化粧が透明な基材２を通して扉パネル１の前面（すなわちキッチンキャビネット２０の前面）に現出するようにされている。台所作業は鍋などの調理具や水や油を扱うことから、キッチンキャビネット２０の前面に露出する扉パネル１の前面には水や油分の付着や調理具を誤ってぶつけてしまったりする恐れもあるが、上述のように化粧層９は扉パネル１の前面に露出するものではなく扉パネル１の前面は基材２の表面が構成するのであるから、化粧層９の保護が図られている。
【００１７】
ここで、本例の化粧層９は、任意の模様や図柄等が印刷されて成る加飾シート３によって、形成されている。加飾シート３は、図２（ｂ）のように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の保護層３１の表面側にアクリルウレタン系印刷インクで印刷した加飾層３２を積層すると共に、この加飾層３２の表面側にアクリル系粘着材で構成された粘着層３３を積層することで、構成されている。基材２が上述のように端部２ａ（上部域）に屈曲部４を形成したものである場合、通常の真空ラミネート製法では、屈曲部４を含む基材２の裏面に沿って加飾シート３を積層するように貼着することは製造上困難であったが、本例では、下記に詳述する扉パネル１の製造方法を採用したため、屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３を確実に沿わせて貼着することが可能となっている。
【００１８】
本例の扉パネル１の製造方法に用いる真空ラミネート装置５は、図１（ａ）のように、接離自在にされた一対の合わせ筐体１０，１０（上筐体１０ａと下筐体１０ｂ）を有し、上筐体１０ａ及び下筐体１０ｂの各合わせ部には周縁部の加飾シート押え部１７を残して開口１８が形成されており、上筐体１０ａと下筐体１０ｂとが各合わせ面同士で合致されたときに上筐体１０ａの内部空間と下筐体１０ｂの内部空間とで構成される閉空間状のラミネート処理空間６が形成されるようになっている。それぞれの合わせ筐体１０には図示はしないが吸引装置に接続された吸気孔が形成されており、この吸気孔のある合わせ筐体１０の一方の内部空間（本例では下筐体１０ｂの内部空間）に基材２がセット（配置）される。加飾シート３のラミネート処理空間６への配置は、一対の合わせ筐体１０を合致させた際に接合される各加飾シート押え部１７にて加飾シート３の周縁部分３ｂが挟持されることで行なわれる。上述のようにラミネート処理空間６に基材２、加飾シート３を配置した状態では、従来同様、基材２はその裏面が加飾シート３の表面（粘着層）に対向すると共に、真空ラミネート装置５に保持されて変形余地の少ない加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂに対応して基材２の屈曲部４が位置している。ここで、上記のように基材２や加飾シート３をラミネート処理空間６内に配置した状態では、ラミネート処理空間６内が加飾シート３で分離されることとなり、加飾シート３で分離された一方のラミネート処理空間６内に一対の基材２が配置されることとなる。説明の便宜上、加飾シート３で分離されたラミネート処理空間６のうち、基材２が配置されることとなる空間（本例では下筐体１０ｂの内部空間）を基材配置側空間６ａと称し、他方の空間（本例では上筐体１０ａの内部空間）を非基材配置側空間６ｂと称する。
【００１９】
本例の真空ラミネート装置５の大きな特徴として、基材２の屈曲部４に対向する加飾シート３のシート面を屈曲部４の裏面に向けて押圧させるための押圧手段２５が設けられている。押圧手段２５は、図１（ｂ）のように、内部空間が非基材配置側空間６ｂとなる一方の合わせ筐体１０（本例では上筐体１０ａ）における基材２の屈曲部４に対応する側の加飾シート押え部１７の上面部分に基台部２６を設置し、この基台部２６からアーム部２７を側方（開口１８側）に向けて突出すると共に、アーム部２７の側方突出先端を下方（下筐体１０ｂ側）に向けて突出させて、アーム部２７の下方突出先端にて加飾シート押圧部２８を構成している。本例の押圧手段２５は、詳しくは、扉パネル１の幅方向の両端部２ｂに対応して一対の基台部２６を有し、各基台部２６から側方にアーム部２７を突出させ、各アーム部２７の下方突出端を押圧棒２９で連結させて加飾シート押圧部２８を構成している。また、本例の押圧手段２５には駆動手段（図示せず）が設けられていて、この駆動手段によって加飾シート押圧部２８が開口１８から基材配置側空間６ａ内に挿入可能になっている。
【００２０】
そして、本例の扉パネル１の製造方法は、上述のように真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６に基材２、加飾シート３をそれぞれ配置した上で、ラミネート処理空間６（基材配置側空間６ａ及び非基材配置側空間６ｂ）を真空引きし、上記真空ラミネート装置５に設けた押圧手段２５によって基材２の屈曲部４に対向する加飾シート３のシート面を屈曲部４の裏面に向けて押圧し、次いで非基材配置側空間６ｂの吸気口に接続された吸引装置を開放状態にしたり、吸気口から非基材配置側空間６ｂに給気を行う等して、非基材配置側空間６ｂを加圧し、非基材配置側空間６ｂと基材配置側空間６ａとの間に圧力差を生じさせ、加飾シート３を基材２の屈曲部４を含む基材２の裏面に沿わせて貼着する、といった要領で行われる。詳しくは、押圧手段２５は駆動手段によって加飾シート押圧部２８を下方へ移動させることで、基材２の屈曲部４に対向するような加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂを基材２の屈曲部４に向けて押圧するようにしている。
【００２１】
このように、加飾シート３の基材２への貼着工程（非基材配置側空間６ｂを加圧して該非基材配置側空間６ｂと上記真空引きされている基材配置側空間６ａとの間に圧力差を生じさせる工程）の前に、押圧手段２５によって加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂを延伸させるようにして基材２の屈曲部４の凹状の裏面に近接させるようにしたので、その後に行う加飾シート３の基材２への貼着工程において、加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂを優先的に（他の部位よりも先のタイミングで）屈曲部４の凹状の裏面に貼着できるようになる。したがって、変形余地が少ない加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂであっても、屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３を確実に沿わせて貼着することが可能にされているのである。
【００２２】
また、本例では加飾シート押圧部２８が基材２の幅方向に長い押圧棒２９で構成されていて、この押圧棒２９が加飾シート３に少なくとも線接触状態（詳しくは、基材２の幅方向に長い面接触状態）で押圧するようにされているから、加飾シート３への押圧力の集中を抑制して加飾シート３に損傷が生じる恐れを低減する工夫も施されている。
【００２３】
なお、真空ラミネート装置５の上筐体１０ａに加熱手段（図示せず）を設け、この加熱手段によって加飾シート３を加熱させて変形容易な柔らかい状態にすることも好ましい。この加熱手段による加飾シート３の加熱は、真空引きと同時でもよいし、真空引きより後のタイミングで行ってもよい。これによると、加飾シート３を基材２の屈曲部４の裏面に沿わせて貼着させることがより容易にできる。なお、このように加飾シート３を加熱する場合、加熱により粘着力を発揮させるホットメルト系のものを用いて上記粘着層３３を構成することも好ましく、押圧手段２５に加熱手段の熱に対する耐熱性を備えることも好ましい。また、押圧手段２５には、ラミネート処理空間６の真空引きによる負圧状態下に対する耐久強度も備えるようにするのは、言うまでもない。無論、加飾シート３の薄さや材質などで加飾シート３が比較的やわらかく変形し易いものであれば、上記加熱手段により加飾シート３をあらかじめ加熱してやわらかく変形し易い状態にする工程は採用しないでもよいのは言うまでもない。
【００２４】
また、押圧手段２５に駆動手段を設ける代わりに、基材２を載置する台座（図示せず）に該台座を上下に移動させる駆動手段を設けることも好ましい。この駆動手段にて台座、ひいては基材２を上昇させていくことで、先例と同様に、間に加飾シートを介して基材２と加飾シート押圧部２８とを近接させることができるのであり、先例同様に、屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３を確実に沿わせて貼着することが可能である。
【００２５】
また、上記扉パネル１の製造方法にあって、押圧手段２５による加飾シート３の押圧は加飾シート３の基材２への貼着工程前に行われればよいのであり、たとえば押圧手段２５による加飾シート３の押圧とラミネート処理空間６の真空引きとのタイミングを同時に行うようにしてもよい。これによっても先例同様に、加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂを押圧手段２５で押圧させて優先的に（他の部位よりも先のタイミングで）屈曲部４の凹状の裏面に貼着させるようにでき、屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３を確実に沿わせて貼着することが可能である。
【００２６】
また、押圧手段２５としては駆動手段を備えず、その代わりに、アーム部２７の下方突出部を下筐体１０ｂ内にまで突出させ、加飾シート押圧部２８を屈曲部４の凹状の裏面の近接位置に位置させるように形成されたものを用いるようにしてもよい。この押圧手段２５によると、上筐体１０ａと下筐体１０ｂとを合わせてラミネート処理空間６に加飾シート３を配置したと同時に、加飾シート押圧部２８によって加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂが押圧されて基材２の屈曲部４の凹状の裏面に近接される。その後ラミネート処理空間６の圧力差を生じさせると、先例と同様に、屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３を確実に沿わせて貼着することが可能である。この押圧手段２５によると、駆動手段を備えないことで構成の簡略化が図られるという利点を有する。
【００２７】
また、押圧手段２５は、図５のように、基材２の屈曲部４の裏面における上面のフランジ壁部１３ａと両側面のフランジ壁部１３ｂと縦壁部１２とのそれぞれの角部（図４中Ａ部分）に対応するように、上筐体１０ａに一対、設けることも好ましい。詳しくは、この押圧手段２５は、アーム部２７の側方先端から下方に突出する部位が垂下棒３０で構成されており、駆動手段によってこの垂下棒３０が上下に駆動されるようになっている。垂下棒３０の下端は押圧面３０ａが形成されていて、この押圧面３０ａで加飾シート押圧部２８が構成されている。屈曲部４の裏面において最も加飾シート３を沿わせて貼着させにくい部位は、上記上面のフランジ壁部１３ａと両側面のフランジ壁部１３ｂと縦壁部１２との角部（図４中Ａ部分）であるが、本例の押圧手段２５は、加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂを上記屈曲部４の裏面において最も加飾シート３を沿わせて貼着させにくい部位を狙って押圧させることができ、ラミネート処理空間６の圧力差を生じさせた際に、この加飾シート３のシート面の周縁部分３ｂを優先的に（他の部位よりも先のタイミングで）屈曲部４の凹状の裏面における最も加飾シート３を沿わせて貼着させにくい部位に貼着可能にしたので、屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３を確実に沿わせて貼着することが可能にされているのである。
【００２８】
また、先例では基材２が１つのみ配置できる大きさの空間に形成されている真空ラミネート装置５のラミネート処理空間６を、図６のように、同平面内に２つの基材２が並べて配置できる大きさの空間に形成し、このラミネート処理空間６に、２つの基材２を、その屈曲部４が形成された端部２ａ同士を隣接させて並べ、この隣接された端部２ａ同士を加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対向するようにして配置させた上で、真空ラミネート装置５に設けた押圧手段２５を用いた上記真空ラミネート製法によって２つの基材２の裏面に加飾シート３を貼着させることも好ましい。本例の押圧手段２５は、先例同様に上筐体１０ａに設けた基部から垂下棒３０を垂設させて構成されたものであって、各基材２の屈曲部４の凹状の裏面における最も加飾シート３を沿わせて貼着させにくい部位に対応させて、４つ設けられている。垂下棒３０の下端の押圧面３０ａにより構成した加飾シート押圧部２８によって加飾シート３のシート面の中央部分３ａを押圧することで、加飾シート３のシート面の中央部分３ａを優先的に（他の部位よりも先のタイミングで）屈曲部４の凹状の裏面における最も加飾シート３を沿わせて貼着させにくい部位に貼着可能にしたので、屈曲部４を含む基材２の裏面に加飾シート３を確実に沿わせて貼着することが可能にされている。殊に本例では、加飾シート３の比較的変形余地の大きいシート面の中央部分３ａに屈曲部４が対応するように基材２をラミネート処理空間６に配置させているので、押圧手段２５に加えてこの基材２の配置様式によっても、屈曲部４の凹状の裏面に沿わせて加飾シート３を貼着し易くしているのである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態の例を示し、（ａ）は扉パネルの製造過程の側断面図であり、（ｂ）は押圧手段の斜視図である。
【図２】（ａ）は完成した扉パネルの側断面図であり、（ｂ）は扉パネルの要部の拡大側断面図である。
【図３】同上の扉パネルを使用したキッチンキャビネットの例であり、（ａ）はキッチンキャビネットの斜視図であり、（ｂ）はキッチンキャビネットの側面図であり、（ｃ）は扉パネルの概略断面図である。
【図４】同上の扉パネルの基材における裏面側から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の他例を示し、（ａ）は扉パネルの製造過程の側断面図であり、（ｂ）は加飾シートを省いた扉パネルの製造過程の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態の更に他例の扉パネルの製造過程の側断面図である。
【図７】従来技術の例を示す扉パネルの製造過程の側断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  扉パネル
２  基材
３  加飾シート
４  屈曲部
５  真空ラミネート装置
６  ラミネート処理空間
２５  押圧手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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