(57)【要約】      （修正有）【課題】高い傾斜切断能力を確保して小型化を図ることができる卓上切断機を提供すること。【解決手段】被加工材を支持するベース部と、モータ２１を有する丸鋸部と、該丸鋸部を前記ベース部に対して左右傾斜及び上下揺動可能に支持するホルダと、軸方向の２点が一対の鋸刃軸軸受１０２，１０５を介して前記丸鋸部に回転可能に支持された鋸刃軸１５と、該鋸刃軸１５に着脱可能に装着された丸鋸刃１４を備え、前記モータ２１によって前記丸鋸刃１４を回転駆動しながら前記丸鋸部を前記ベース部に対して左右に傾動又は上下に揺動させて前記被切断材を切断する卓上切断機において、前記一対の鋸刃軸軸受１０２，１０５を前記鋸刃軸１５の軸方向において前記丸鋸刃１４の両側に配置する。【選択図】図６
2008229876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を支持するベース部と、モータを有する丸鋸部と、該丸鋸部を前記ベース部に対して左右傾斜及び上下揺動可能に支持するホルダと、軸方向の２点が一対の鋸刃軸軸受を介して前記丸鋸部に回転可能に支持された鋸刃軸と、該鋸刃軸に着脱可能に装着された丸鋸刃を備え、前記モータによって前記丸鋸刃を回転駆動しながら前記丸鋸部を前記ベース部に対して左右に傾動又は上下に揺動させて前記被切断材を切断する卓上切断機において、
前記一対の鋸刃軸軸受を前記鋸刃軸の軸方向において前記丸鋸刃の両側に配置したことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記モータを前記丸鋸刃の側面の延長面と交差する面に配置するとともに、該モータのモータ軸と中間軸及び前記鋸刃軸を互いに平行に配置し、前記中間軸の軸方向の２点を一対の中間軸軸受によって回転可能に支持するとともに、該中間軸の両中間軸軸受間に結着されたプーリと前記モータ軸の端部に結着されたプーリとの間に無端状のベルトを巻装し、同中間軸の一方の中間軸軸受から突出する軸方向端部に設けられたピニオンと前記鋸刃軸の一方の鋸刃軸軸受から突出する軸方向一端に設けられたギヤとを噛合せしめたことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記鋸刃軸を軸方向に２分割された軸を結合して構成するとともに、各軸を前記鋸刃軸軸受によってそれぞれ回転可能に支持したことを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記一方の軸を他方の軸にテーパ嵌合と螺合によって他方の軸に結合したことを特徴とする請求項３記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記丸鋸部を前記丸鋸刃の側面に平行で且つ前記ベース部上面に対して平行な方向にスライド可能に支持したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部上面に対して丸鋸刃が上下動可能且つ左右傾斜可能である卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の卓上切断機においては、鋸刃軸は、その軸方向の２点が軸受によって回転可能に支持され、該鋸刃軸の一方の軸受からオーバーハングする一端に丸鋸刃が取り付けられ、両軸受の間に動力伝達用のギヤが結着される構造が採用されていた。
【０００３】
卓上切断機では、軸方向に離間した２つの軸受によって支持された鋸刃軸に丸鋸刃が取り付けられているが、鋸刃軸の加工精度のバラツキや軸芯のズレ等のために丸鋸刃の保持精度が悪化するため、軸受間隔は広い方が丸鋸刃の保持精度が高くなる。又、強度的にも動力伝達時の負荷を軸受部で受けるため、軸受間隔が広い方が軸受部の負担が軽くなって強度的に有利となる。このため、軸方向に離間した軸受保持部が制限となり、右傾斜切断高さが決定されていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１４５５０１号公報（図４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように従来の卓上切断機では、軸方向に離間した軸受保持部が制限となるために右傾斜切断高さとして左傾斜切断高さと同等の大きさを確保することができず、小径の丸鋸刃での製品化は困難であった。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、高い傾斜切断能力を確保して小型化を図ることができる卓上切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、被加工材を支持するベース部と、モータを有する丸鋸部と、該丸鋸部を前記ベース部に対して左右傾斜及び上下揺動可能に支持するホルダと、軸方向の２点が一対の鋸刃軸軸受を介して前記丸鋸部に回転可能に支持された鋸刃軸と、該鋸刃軸に着脱可能に装着された丸鋸刃を備え、前記モータによって前記丸鋸刃を回転駆動しながら前記丸鋸部を前記ベース部に対して左右に傾動又は上下に揺動させて前記被切断材を切断する卓上切断機において、前記一対の鋸刃軸軸受を前記鋸刃軸の軸方向において前記丸鋸刃の両側に配置したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記モータを前記丸鋸刃の側面の延長面と交差する面に配置するとともに、該モータのモータ軸と中間軸及び前記鋸刃軸を互いに平行に配置し、前記中間軸の軸方向の２点を一対の中間軸軸受によって回転可能に支持するとともに、該中間軸の両中間軸軸受間に結着されたプーリと前記モータ軸の端部に結着されたプーリとの間に無端状のベルトを巻装し、同中間軸の一方の中間軸軸受から突出する軸方向端部に設けられたピニオンと前記鋸刃軸の一方の鋸刃軸軸受から突出する軸方向一端に設けられたギヤとを噛合せしめたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記鋸刃軸を軸方向に２分割された軸を結合して構成するとともに、各軸を前記鋸刃軸軸受によってそれぞれ回転可能に支持したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記一方の軸を他方の軸にテーパ嵌合と螺合によって他方の軸に結合したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記丸鋸部を前記丸鋸刃の側面に平行で且つ前記ベース部上面に対して平行な方向にスライド可能に支持したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、一対の鋸刃軸軸受を鋸刃軸の軸方向において丸鋸刃の両側に配置したため、丸鋸刃が両持ち状態で支持されることとなり、その保持精度が高められる。又、丸鋸刃と鋸刃軸軸受との間隔を縮小することができるため、右傾斜切断高さとして左傾斜切断高さと同等の大きさを確保することができ、小径の丸鋸刃での製品化を実現することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、モータを丸鋸刃の側面の延長面と交差する面に配置したため、傾斜操作荷重のバランスが良くなり、当該卓上切断機の操作性が高められる。そして、モータ軸の回転は、プーリとベルトを経て中間軸に伝達され、更に中間軸からピニオンとギヤを経て鋸刃軸に伝達されるため、該鋸刃軸とこれに装着された丸鋸刃が所定の速度で回転駆動されて被切断材が切断される。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、鋸刃軸を軸方向に２分割された軸を結合して構成したため、丸鋸刃の交換を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、鋸刃軸を構成する一方の軸を他方の軸にテーパ嵌合と螺合によって他方の軸に結合するため、該鋸刃軸の芯ズレ等が防がれ、この鋸刃軸によって丸鋸刃を高精度に保持することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、丸鋸部を丸鋸刃の側面に平行で且つベース部上面に対して平行な方向にスライド可能に支持したため、当該卓上切断機の切断用途が更に拡大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る卓上切断機の側面図、図２は同卓上切断機の正面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は同卓上切断機の右傾斜切り状態を示す正面図、図５は同卓上切断機の左傾斜切り状態を示す正面図、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図、図７は鋸刃軸の支持構造の詳細を示す部分断面図、図８は右傾斜切り時の丸鋸部の状態を示す縦断面図、図９は丸鋸刃交換時の状態を示す鋸刃軸支持部の部分断面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る卓上切断機は、被加工材３５を載置するためのベース部１，２と、駆動源であるモータ２１と該モータ２１によって回転駆動される丸鋸刃１４を備えた丸鋸部１２と、前記丸鋸刃１４の軸方向と略平行な揺動軸１１によって前記丸鋸部１２を上下揺動可能に支持する支持部材８を備えており、丸鋸刃１４側面のベース部１，２の上面に対する角度を変更することができる。
【００１９】
前記ベース部は、床面等に載置可能なベース１と、上面に直交する回動軸によってベース１に回動可能に埋設されたターンテーブル２とで構成されており、ターンテーブル２の上面はベース１の上面とほぼ同一平面を成している。作業時には、ベース部であるベース１とターンテーブル２の上に被加工材３５を載置することができる。
【００２０】
ベース１には、該ベース１の上面と略直交する押さえ面（図１の右側端面）３ａを有する一対のフェンス３が設けられており、図１に示すような角柱状の被加工材３５を切断加工する際には、フェンス３の押さえ面３ａに被加工材３５の一面を当接させた状態で切断作業を行うことによって安定した切断作業を行うことができる。そして、ターンテーブル２をベース１に対して回動させると、該ターンテーブル２に連結されたホルダ５、ガイドバー７、支持部材８及び丸鋸部１２のフェンス３に対する位置が変化し、これによってフェンス３の押さえ面３ａと丸鋸刃１４側面との角度が変化することとなり、フェンス３の押さえ面３ａに当接された被加工材３５を種々の角度で切断することができる。
【００２１】
図１に示すように、ターンテーブル２の後方側（図１の左側）端部付近には、上方に立設された前記ホルダ５が丸鋸刃１４の側面及びターンテーブル２の上面とほぼ平行に延びた傾動軸４を介して接続されている。ホルダ５は、図４及び図５に示すように、傾動軸４を支点としてターンテーブル２に対して傾動可能に支持されている。
【００２２】
又、ターンテーブル２の後方側端部には、上方に突出した突出部２ａが突設されており、この突出部２ａにホルダ５に設けられた傾動規制手段を構成するクランプレバー６（図１参照）が押接されることによってベース１に対するターンテーブル２の傾動が規制（固定）される。このようにクランプレバー６の操作によってホルダ５のターンテーブル２に対する傾動を固定／解除することができる。ここで、ターンテーブル２の突出部２ａには、図２〜図４に示すように、傾動軸４を支点とする円弧状の長孔２ｂが形成されており、この長孔２ｂ内に、ホルダ５に取り付けられたクランプレバー６の軸部が摺動可能に係合している。尚、長孔２ｂは、丸鋸部１２の左右の傾斜角度が４５°以上となる長さを有している。
【００２３】
他方、図１に示すように、ホルダ５の上端部付近には、丸鋸刃１４の側面及びベース１の上面に略平行に配列された２つの穴部５ｃが形成されている。ホルダ５の穴部５ｃには、ほぼ同径又は若干大径のパイプ材から成る硬質の前記ガイドバー７の端部が挿入されている。尚、本実施の形態に係る卓上切断機においては、ホルダ５に対するガイドバー７の抜けと回動を防ぐための固定手段５ｄがホルダ５の穴部５ｃ内に突出可能に設けられている（図１参照）。又、ホルダ５の穴部５ｃ内に挿入された２本のガイドバー７は、ほぼ同じ長さ寸法のものであり、その長さはターンテーブル２の長手方向長さよりも短く設定されている。
【００２４】
ガイドバー７の前方（図１の右側）端部には係合部材であるサポート９が取り付けられている。尚、サポート９には、ガイドバー７に対する該サポート９の抜けと回動を防ぐための不図示の固定手段が設けられている。
【００２５】
又、ガイドバー７上のホルダ５とサポート９との間には、丸鋸部１２の揺動軸１１を支持する支前記持部材８が設けられている。この支持部材８には、図３に示すように、ガイドバー７とほぼ同心の２つの穴部８ａが形成されており、一方（図３の下側）の穴部８ａ内には一方の摺動部であるボールベアリング８ｂが設けられており、このボールベアリング８ｂは、ガイドバー７の外径寸法とほぼ同寸法の内径を有し、ガイドバー７の外径部に当接可能である。
【００２６】
又、他方（図３の上側）の穴部８ａ内には、ガイドバー７との間に他方の摺動部である２つの移動部材８ｃが設けられており、これらの移動部材８ｃは、支持部材８に螺合するボルト８ｄの先端によって穴部８ａ内からの脱落が防がれるとともに、ボルト８ｄの先端の押圧によって移動調整可能となっている。
【００２７】
又、支持部材８には、上側穴部８ａ内に突出可能な固定手段であるノブ１０が設けられており、このノブ１０の先端がガイドバー７の外径部を押圧することによってガイドバー７上で支持部材８の位置を固定することができる。
【００２８】
ボルト８ｄの操作によって移動部材８ｃの位置を調整することによって、穴部８ａ内におけるガイドバー７の位置を調整することができる。即ち、２つの移動部材８ｃを図３の左側方向に移動させれば支持部材８は下方のガイドバー７を支点として図３の反時計方向に回動する。このように一方のガイドバー７を支点として支持部材８を回動調整可能な構成とすることによって、ベース１の上面に対する丸鋸刃１４側面の角度を微調整することができる。
【００２９】
尚、支持部材８の穴部８ａの軸方向寸法は、一方の摺動部であるボールベアリング８ｂの軸方向寸法とほぼ同じであり、支持部材８が摺動性を損なわない必要最低限以上の寸法となっている。又、他方の摺動部である移動部材８ｃを移動可能として角度微調整機構を設けるとともに、他方の摺動部である移動部材８ｃ近辺に固定手段を設けた構成とすることにより、支持部材８の寸法を小さく抑えることができ、卓上切断機本体の小型化を図るとともに、丸鋸部１２の運動量を確保することができる。
【００３０】
２本のガイドバー７のホルダ５と反対側の端面には、両者と係合する係合部材である前記サポート９が設けられており、支持部材８は、ホルダ５に当接することによって丸鋸部１２のホルダ５側への摺動が規制され、サポート９に当接することによってホルダ５から離れる方向への摺動が規制される構成となっており、支持部材８と丸鋸部１２の抜け止めを容易に行うことができる。
【００３１】
図３に示すように、支持部材８にはガイドバー７の軸方向と直交する方向に延びる揺動軸１１が固定され、図１に示すように、支持部材８には揺動軸１１を介して丸鋸部１２が連結されている。
【００３２】
又、図３に示すように、支持部材８の揺動軸１１の下方には凹部８ｅが形成されており、この凹部８ｅ内にはレーザー発振器４０が設けられている。このレーザー発振器４０は、少なくとも丸鋸刃１４の軸方向に移動調整可能に構成されており、丸鋸刃１４の側面の延長線上に延びるレーザー光を被加工材３５上に照射することができる。
【００３３】
又、揺動軸１１の外周にはスプリング１３が設けられており、丸鋸部１２は、スプリング１３によってベース部１，２から丸鋸刃１４が離れる方向（上方）に揺動するよう付勢されており、通常時には不図示のストッパ機構によって図１において最も上方（反ベース部側）に揺動した位置となる。被切断材３５の切断は、丸鋸部１２をスプリング１３の付勢力に抗して揺動軸１１を支点として下方（ベース部側）に揺動させることによって行われる。
【００３４】
丸鋸部１２を下方（ベース部側）に揺動させると、丸鋸刃１４は、ターンテーブル２に形成された不図示の溝部内に侵入し、この丸鋸刃１４が所定量だけ侵入した状態で不図示のストッパ機構によって図１に示すように丸鋸部１２の揺動が停止される。
【００３５】
本実施の形態に係る卓上切断機は、図１に示すように、丸鋸部１２をベース部１，２側に揺動させた状態から丸鋸部１２をホルダ５側に付勢することによって支持部材８がガイドバー７上を摺動し、丸鋸部１２及び丸鋸刃１４がホルダ５側に移動しながら幅広の被加工材３５の切断を行うことができる。
【００３６】
ここで、丸鋸部１２の構成の詳細を図６に基づいて説明する。
【００３７】
丸鋸部１２においては、モータハウジング２５内に前記モータ２１が前記丸鋸刃１４の側面の延長面と交差する面に配置されており、該モータ２１のモータ軸２２の端部にはプーリ２３が結着されている。
【００３８】
又、ギヤカバー３７とソーカバー２０には、中間軸であるプーリ軸１７と鋸刃軸１５が前記モータ軸２２と平行に配されており、プーリ軸１７の軸方向の２点は一対の中間軸軸受１０６，１０７によって回転可能に支持されている。そして、プーリ軸１７の両中間軸軸受１０６，１０７間にはプーリ１８が結着されており、このプーリ１８とモータ軸２２の端部に結着された前記プーリ２３との間に無端状の伝達ベルト２４が巻装されている。又、プーリ軸１７の一方の中間軸軸受１０６から突出する軸方向端部には設けられたピニオン１７ａが一体に形成されている。
【００３９】
而して、本実施の形態では、鋸刃軸１５は、丸鋸刃１４を挟んでこれの両側に配された一対の鋸刃軸軸受１０２，１０５によってその軸方向の２点が回転可能に支持されている。つまり、丸鋸刃１４は鋸刃軸１５の両鋸刃軸軸受１０２，１０４間の部位に両持ち状態で支持されている。
【００４０】
ここで、鋸刃軸１５は、図７に詳細に示すように、軸方向に２分割された軸を結合して構成されており、一方の軸はボルト１０１で構成され、他方の軸は鋸刃軸本体１５Ａで構成されている。そして、ボルト１０１は、ソーカバー２０に軽圧入された一方の鋸刃軸軸受１０２によって回転可能に支持され、丸鋸軸本体１５Ａは他方の鋸刃軸軸受１０５によって回転可能に支持されている。
【００４１】
ところで、図７に示すように、鋸刃軸本体１５Ａの先端部にはテーパ穴１５ａと螺孔１５ｃが形成されており、ボルト１０１は、鋸刃軸本体１５Ａの螺孔１５ｃに螺着されるとともに、テーパ穴１５ａにテーパ嵌合して鋸刃軸本体１５Ａに軸心が一致する状態で高精度に結合され、これによって鋸刃軸１５が構成される。
【００４２】
而して、丸鋸刃１４は、２つのホイルワッシャ１０３，１０４によって挟持されて鋸刃軸１５上に取り付けられている。従って、この丸鋸刃１４を交換する場合等には、図９に示すように、ボルト１０１を鋸刃軸本体１５Ａから取り外し、鋸刃軸軸受１０２から図示矢印方向に引き抜く。すると、一方のホイルワッシャ１０３が取り除くことができるため、丸鋸刃１４を容易に取り外して別にものと交換することができる。又、以上とは逆の手順で丸鋸刃１４を鋸刃軸１５に容易に取り付けることができる。
【００４３】
又、鋸刃軸１５の鋸刃軸軸受１０５から突出する端部にはギヤ１６が結着されており、このギヤ１６は、プーリ軸１７の一端に形成された前記ピニオン１７ａに噛合している。
【００４４】
ところで、丸鋸部１２のハウジングは、丸鋸刃１４の外周の一部を覆うとともに、鋸刃軸部１５、ギヤ１６、プーリ軸１７、プーリ１８，２３等を覆うギヤカバー３７と、該ギヤカバー２８に連結されモータ２１、モータ軸２２を覆うモータハウジング２５とから構成されている。
【００４５】
前記ソーカバー２０のホルダ５側部分には、図１に示すように、開口した切粉排出口２０ａが形成されており、この切粉排出口２０ａには不図示の集塵バックが取り付けられる。或は切粉排出口２０ａに集塵機と接続したホースを接続することによって、切断加工時に発生する切粉の飛散を抑制することができる。
【００４６】
又、ソーカバー２０内には、該ソーカバー２０より突出する部分の丸鋸刃１４の外周を覆う形状を有した鋸カバー１９が回動可能に設けられている。この鋸カバー１９は、図２に示すように、丸鋸部１２が上方に揺動している状態では、ソーカバー２０より突出する部分の丸鋸部１４の外周を覆う位置に回動し、図１に示すように丸鋸部１２が下方に揺動している状態では、不図示のリンク機構によってソーカバー２０内に収納され、ソーカバー２０より突出する部分の丸鋸刃１４の外周が露出する位置に回動する。
【００４７】
更に、前記モータハウジング２５には、丸鋸刃１４側面の延長線上に位置するハンドル２６が一体的に設けられており、このハンドル２６には、モータ２１の駆動を制御するスイッチ２７が設けられている。又、モータハウジング２５には運搬用の把手となるサブハンドル３６が設けられている。
【００４８】
尚、図２、図４及び図５に示すように、ホルダ５のベース部側部分には傾斜時の位置決め手段であるストッパ５ａ，５ｂが設けられており、ターンテーブル２の上面にはストッパ５ａ，５ｂの移動軌跡上に位置する傾斜微調整手段であるストッパボルト３０，３１が垂直方向に螺合している。ホルダ５を傾斜軸４を支点として傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ａ，５ｂがストッパボルト３０，３１の各々の頭部に当接し、丸鋸部１２の傾動位置が位置決めされる。ストッパボルト３０は、ホルダ５が左方向に４５°の位置に傾斜したときにストッパ５ａに係合するように設けられている。又、ストッパボルト３１は、ホルダ５が右方向に４５°の位置に傾斜したときにストッパ５ｂに係合するように設けられている。
【００４９】
更に、ターンテーブル２の上部には長孔２ｂが設けられるとともに、長孔２ｂ内に直角切断時の位置決め手段となるピン３２が前後に水平移動自在に設けられており、図２に示すように、ホルダ５にはピン３２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３３が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５が直角切断位置になったとき、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する。
【００５０】
以上の構成において、丸鋸部１２を垂直位置に設定して被加工材３５を直角切断するには、ピン３２を上方へ移動させた状態でホルダ５を傾動させ、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する位置に傾動した際にクランプレバー６を緩め、ホルダ５の傾動位置を固定する。
【００５１】
被加工材３５を切断するには、ハンドル２６に設けられたスイッチ２７を操作し、モータ２１を起動し、鋸刃軸１５を介して丸鋸刃１４を回転させる。この状態でハンドル２６を握って丸鋸部１２をスプリング１３の付勢力に抗して押し下げ、回転する鋸刃１４によって被切断材３５を切断する。丸鋸刃１４がターンテーブル２の溝部内に侵入して被加工材３５の切断が完了した時点で丸鋸部１２を押し下げる力を解除すると、鋸刃部１２がスプリング１３の付勢力によって元の上限位置に復帰する。角度切りを行う場合には、ターンテーブル２を回転させ、前記切断方法によって被切断材３５の切断を行う。
【００５２】
次に、丸鋸部１２を左右に傾斜させる方法について説明する。
【００５３】
クランプレバー６を緩めてホルダ５の固定状態を解除し、ホルダ５を傾動軸４を支点として左又は右方向へ傾動させる。このとき、モータ２１の重心は傾動軸４のほぼ真上に位置するため、丸鋸部１２を左傾斜、右傾斜の何れの側でもほぼ一定の力で傾斜させることができる。クランプレバー６を緩めてホルダ５の固定状態を解除し、ホルダ５を左方向へ傾動させると、ストッパ５ａがストッパボルト３０に当接し、丸鋸部１２は左傾斜４５°の状態に位置決めされる。この状態でクランプレバー６を緩め、ホルダ５の傾斜位置を固定する。この状態で被加工材３５を前記と同様に切断する。
【００５４】
更に、直角切り、角度切り、傾斜切りで幅の広い被加工材３５を切断する場合には、フェンス３に被加工材３５を押し付けて固定した後、ノブ１０を緩め、ハンドル２６で手前側（図１の右方向）に引くと、ホルダ５と丸鋸部１２は一体となって移動する。
【００５５】
ハンドル２６を押し下げて切り込みを与えた後、ホルダ５側に丸鋸部１２を摺動させながら切断を行う（図１に示す状態）。切断終了後、丸鋸部１２への押し下げ力を解除すると、鋸刃部１２はスプリング１３の付勢力によって元の上限位置に復帰する。
【００５６】
上述のように、スライド、直角、角度、傾斜切り、又、前記角度切りと傾斜切りを組み合わせて複合切断が可能である。
【００５７】
以上において、本実施の形態では、一対の鋸刃軸軸受１０２，１０５を鋸刃軸１５の軸方向において丸鋸刃１４の両側に配置したため、丸鋸刃１４が両持ち状態で支持されることとなり、その保持精度が高められる。又、丸鋸刃１４と鋸刃軸軸受１０２，１０５との間隔を縮小することができるため、図８に示すように、右傾斜切断高さとして左傾斜切断高さと同等の大きさを確保することができ、小径の丸鋸刃１４での製品化を実現することができる。
【００５８】
更に、本実施の形態では、モータ２１を丸鋸刃１４の側面の延長面と交差する面に配置したため、傾斜操作荷重のバランスが良くなり、当該卓上切断機の操作性が高められる。そして、モータ軸２２の回転は、プーリ２３、伝達ベルト２４及びプーリ１８を経てプーリ軸１７に伝達され、更にプーリ軸か１７らピニオン１７ａとギヤ１６を経て鋸刃軸１５に伝達されるため、該鋸刃軸１５とこれに装着された丸鋸刃１４が所定の速度で回転駆動されて被切断材３５が切断される。
【００５９】
又、本実施の形態では、鋸刃軸１５を軸方向に２分割された鋸刃軸本体１５Ａとボルト１０１とを結合して構成したため、前述のように丸鋸刃１４の交換を容易に行うことができる。この場合、ボルト１０１を鋸刃軸本体１５Ａにテーパ嵌合と螺合によって結合するようにしたため、鋸刃軸１５の芯ズレ等が防がれ、この鋸刃軸１５によって丸鋸刃１４を高精度に保持することができる。
【００６０】
その他、本実施の形態では、丸鋸部１２を丸鋸刃１４の側面に平行で且つベース部１，２の上面に対して平行な方向にスライド可能に支持したため、当該卓上切断機の切断用途が更に拡大する。
【００６１】
尚、以上の実施の形態では、丸鋸刃１４の右側に動力を伝達するギヤ１６やプーリ１８，２３及びガイドバー７を配置したが、これとは逆に各部材を左側に配置した構成としても良い。又、ベース部がターンテーブルを有さないベースのみの構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る卓上切断機の側面図である。
【図２】本発明に係る卓上切断機の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係る卓上切断機の右傾斜切り状態を示す正面図である。
【図５】本発明に係る卓上切断機の左傾斜切り状態を示す正面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明に係る卓上切断機の鋸刃軸支持構造の詳細を示す部分断面図である。
【図８】本発明に係る卓上切断機の右傾斜切り時の丸鋸部の状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係る卓上切断機の丸鋸刃交換時の状態を示す鋸刃軸支持部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１              ベース
２              ターンテーブル
２ａ            ターンテーブルの突出部
２ｂ            ターンテーブルの長孔
３              フェンス
３ａ            フェンスの抑え面
４              傾動軸
５              ホルダ
５ａ，５ｂ      ストッパ
５ｃ            ホルダの穴部
５ｄ            固定手段
６              クランプレバー
７              ガイドバー
８              支持部材
８ａ            支持部材の穴部
８ｂ            ボールベアリング
８ｃ            移動部材
８ｄ            ボルト
８ｅ            支持部材の凹部
９              サポート
１０            ノブ
１１            揺動軸
１２            丸鋸部
１３            スプリング
１４            丸鋸刃
１５            鋸刃軸
１５Ａ          鋸刃軸本体
１５ａ          テーパ穴
１５ｃ          螺孔
１６            ギヤ
１７            プーリ軸（中間軸）
１７ａ          ピニオン
１８            プーリ
１９            鋸カバー
２０            ソーカバー
２０ａ          切粉排出口
２１            モータ
２２            モータ軸
２３            プーリ
２４            伝達ベルト
２５            モータハウジング
２６            ハンドル
２７            スイッチ
３０，３１      ストッパボルト
３２            ピン
３３            ストッパボルト
３５            被加工材
３６            サブハンドル
３７            ギヤカバー
４０            レーザー発振器
１０１          ボルト
１０２，１０５  鋸刃軸軸受
１０３，１０４  ホイルワッシャ
１０６，１０７  中間軸軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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