(57)【要約】【課題】美的外観に優れるとともに、太陽電池による十分な発電量を確保した時計を提供すること。【解決手段】時計１００は、カバーガラス１０とベゼル３と胴４と裏蓋５とを備えている。また、胴４内の空間には、カバーガラス１０が設けられた側から順に、文字板６と太陽電池７とムーブメント８とが収納されている。カバーガラス１０は、ガラス板１０１と金属膜１０２とを有するものである。文字板６は、主としてガラス繊維で構成されたガラス繊維シートと、その一方の主面である第１の面側に設けられた第１の膜と、第１の面とは反対の第２の面側に設けられた第２の膜とを有するものである。ガラス繊維シートは、第１の膜の少なくとも一部が入り込んだ第１の領域と、第２の膜の少なくとも一部が入り込んだ第２の領域と、第１の領域と前記第２の領域との間に設けられ、第１の膜および第２の膜が入り込んでいない第３の領域とを有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーガラスと、文字板と、前記文字板の前記カバーガラスに対向する面とは反対の面側に配された太陽電池とを備えた時計であって、
前記カバーガラスは、ガラス板と、該ガラス板の前記文字板と対向する面側に設けられた金属膜とを有するものであることを特徴とする時計。
【請求項２】
前記金属膜は、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｇ、Ａｕから選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものである請求項１に記載の時計。
【請求項３】
前記金属膜の厚さが、１０〜５００ｎｍである請求項１または２に記載の時計。
【請求項４】
前記文字板は、光透過性を有する材料で構成された基材と、
前記基材の前記カバーガラスに対向する面側に配され、所定のパターンの開口部が設けられた、金属材料で構成された被膜とを有するものである請求項１ないし３のいずれかに記載の時計。
【請求項５】
前記被膜の厚さが、０．００５〜２．５ｎｍである請求項４に記載の時計。
【請求項６】
前記文字板は、主としてガラス繊維で構成されたガラス繊維シートと、
前記ガラス繊維シートの一方の主面である第１の面側に設けられた第１の膜と、
前記ガラス繊維シートの他方の主面である第２の面側に設けられた第２の膜とを有するものであり、
前記ガラス繊維シートは、前記第１の面の表面付近に設けられ、前記第１の膜の少なくとも一部が入り込んだ第１の領域と、前記第２の面の表面付近に設けられ、前記第２の膜の少なくとも一部が入り込んだ第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との間に設けられ、前記第１の膜および前記第２の膜が入り込んでいない第３の領域とを有するものである請求項１ないし５のいずれかに記載の時計。
【請求項７】
時計は、腕時計である請求項１ないし６のいずれかに記載の時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
時計は、実用品としての機能が求められるとともに、装飾品としての装飾性（美的外観）が求められる。特に、太陽電池を備えたソーラー時計では、文字板（ソーラー時計用文字板）の下に太陽電池（ソーラーセル）が配置される場合に、文字板について、優れた光透過性等とともに、装飾品としての装飾性（美的外観）が求められる。
具体的には、ソーラー時計用文字板は、光透過性に関して、時計を駆動するのに十分な量の光を、その下部に配置された太陽電池に透過して供するものである一方、装飾品としての装飾性も求められる。
【０００３】
従来、ソーラー時計では、太陽電池に十分な光量の光を入射させるために、太陽電池そのものを文字板として利用したり、太陽電池上に有色の部材（特に濃色の部材）が配されないように文字板の形状を設計し、当該文字板として太陽電池の自色（通常、黒色〜紫色）に類似した色のものが用いられてきた。しかしながら、このような時計では、美的外観は美的外観に劣っており、特に、高級感を持たせることが困難であった。
【０００４】
一方、太陽電池が文字板を介して透けて見えてしまうのを防止することを試みたソーラー時計用文字板としては、セラミックを主構成材料とするもの（例えば、特許文献１参照）があるが、このような文字板は、高価であり、また、落下等による衝撃等が加わると割れやすい等、強度の点でも問題があった。また、このような文字板を備えた時計であっても、美的外観を十分に優れたものとすることができなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３９０４８号公報（特許請求の範囲、段落番号００６０参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、美的外観に優れるとともに、太陽電池による十分な発電量を確保した時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計は、カバーガラスと、文字板と、前記文字板の前記カバーガラスに対向する面とは反対の面側に配された太陽電池とを備えた時計であって、
前記カバーガラスは、ガラス板と、該ガラス板の前記文字板と対向する面側に設けられた金属膜とを有するものであることを特徴とする。
これにより、美的外観に優れるとともに、太陽電池による十分な発電量を確保した時計を提供することができる。
【０００８】
本発明の時計では、前記金属膜は、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｇ、Ａｕから選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、太陽電池における発電効率を十分に優れたものとしつつ、時計の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計では、前記金属膜の厚さが、１０〜５００ｎｍであることが好ましい。
これにより、太陽電池における発電効率を十分に優れたものとしつつ、時計の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の時計では、前記文字板は、光透過性を有する材料で構成された基材と、
前記基材の前記カバーガラスに対向する面側に配され、所定のパターンの開口部が設けられた、金属材料で構成された被膜とを有するものであることが好ましい。
これにより、時計の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、太陽電池による発電効率の更なる向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の時計では、前記被膜の厚さが、０．００５〜２．５ｎｍであることが好ましい。
これにより、太陽電池における発電効率を十分に優れたものとしつつ、時計の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計では、前記文字板は、主としてガラス繊維で構成されたガラス繊維シートと、
前記ガラス繊維シートの一方の主面である第１の面側に設けられた第１の膜と、
前記ガラス繊維シートの他方の主面である第２の面側に設けられた第２の膜とを有するものであり、
前記ガラス繊維シートは、前記第１の面の表面付近に設けられ、前記第１の膜の少なくとも一部が入り込んだ第１の領域と、前記第２の面の表面付近に設けられ、前記第２の膜の少なくとも一部が入り込んだ第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との間に設けられ、前記第１の膜および前記第２の膜が入り込んでいない第３の領域とを有するものであることが好ましい。
これにより、時計の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、太陽電池における発電効率の更なる向上を図ることができる。
【００１１】
本発明の時計は、腕時計であることが好ましい。
腕時計は、一般に、使用される環境の条件が一定ではなく、様々な環境下において優れた装飾性、実用性が求められるものである。そして、特に、ソーラー腕時計は、各種ソーラー時計の中でも、優れた装飾性が求められるものであるとともに、太陽電池において十分な発電が行われることが求められるものである。したがって、本発明は、各種時計（ソーラー時計）の中でも、特に、腕時計に好適に適用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、美的外観に優れるとともに、太陽電池による十分な発電量を確保した時計を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の時計の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。また、以下の説明では、図中の上方側、すなわち時計においてカバーガラスが設けられた側を、「上」、図中の下方側、すなわち時計においてカバーガラスが設けられたのとは反対側を、「下」として説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の時計（腕時計）１００は、カバーガラス１０と、ベゼル（縁）３と、胴（ケース）４と、裏蓋５とを備えている。また、胴４内の空間（カバーガラス１０と、ベゼル３と、胴４と、裏蓋５とにより形成された空間）には、カバーガラス１０が設けられた側から順に、文字板６と、太陽電池７と、ムーブメント８とが、互いに略平行となるように収納されており、さらに、針（指針）２（時針２１、分針２２、秒針２３）等が収納されている。そして、カバーガラス１０を透過した光（外光）は、文字板６を介して太陽電池７に照射される構成になっている。
【００１５】
以下、時計１００を構成する各部材について説明する。
カバーガラス１０は、ガラス板１０１と、ガラス板１０１の下面側（文字板６と対向する面側）に設けられた金属膜１０２とを有している。カバーガラス１０は、全体として、十分な光透過性を有しており、このカバーガラス１０を介して文字板６を視認することできるようになっている。
【００１６】
ガラス板１０１は、通常、透明性の高いガラス材料やサファイアガラス等で構成されている。ガラス板１０１を構成するガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウ珪酸ガラス等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ガラス板１０１の構成材料としては、サファイアガラスが好ましい。これにより、装飾品としての時計１００の審美性（美的外観）を特に優れたものとすることができる。特に、後述する金属被膜６７との組み合わせにより、時計１００全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
ガラス板１０１は、板状をなすものであればよく、その形状は特に限定されない。図示の構成では、平板状であるが、例えば、湾曲板状のものであってもよい。また、ガラス板１０１の平面視した際の形状は、特に限定されず、例えば、略円形状、略楕円形状、略多角形状等、いかなるものであってもよいが、以下の説明では、ガラス板１０１が略円形状のものであるとして説明する。
【００１８】
ガラス板１０１の厚さは、特に限定されないが、４００〜２０００μｍであるのが好ましく、６００〜１５００μｍであるのがより好ましい。ガラス板１０１の厚さが前記範囲内の値であると、カバーガラス１０としての強度を十分に優れたものとしつつ、カバーガラス１０の光透過性を十分に高いものとし、時計１００の装飾性（美的外観）を特に優れたものとすることができる。
【００１９】
金属膜１０２は、ガラス板１０１の下面側（文字板６と対向する面側）に設けられている。
このように、カバーガラス１０が金属膜１０２を有するものであることにより、カバーガラス１０を介して視認される文字板６等の外観を優れたものとすることができる。より詳しく説明すると、文字板６の外観を、より金属感のある、高級感に溢れるものとすることができる。特に、文字板６が、主としてプラスチックで構成されるもの等のように、文字板６そのものの外観が劣るものであっても、カバーガラス１０を介して視認される外観を優れたものとすることができる。
【００２０】
また、カバーガラス１０が金属膜１０２を有することにより、カバーガラス１０を介しての、文字板６の美的外観が向上するのみならず、針２の美的外観も向上し、さらに、カバーガラス１０を介しての、針２等の視認性も向上する。
また、カバーガラス１０が金属膜１０２を有することにより、文字板６等の表面付近に微小な欠陥（例えば、表面の荒れ・傷、後述するような開口部の大きさ、形状のばらつき等）がある場合であっても、このような欠陥の存在を目立ちにくくすることができる。
【００２１】
また、文字板は、時計を構成する部材の中でも特に優れた美的外観が求められる部材であるとともに、通常、カバーガラスに比べて、複雑な構成を有している。このため、従来の時計においては、上記のような欠陥が発生した場合、不良品として、時計の組み立てに用いることができず、時計の製造における歩留まりに大きな影響を与えるとともに、製造コストを高める要因にもなっていた。これに対し、本発明では、従来では不良品と判断されてきたような文字板（微小な欠陥を有するものとして扱われていた文字板）等も、時計の組み立てに好適に利用することができる。したがって、時計製造の歩留まりが向上し、製造コストの抑制にも寄与することができる。また、製造される時計の、各個体間での品質の均一性向上にも寄与することができる。
【００２２】
ところで、カバーガラスに金属被膜を設けることなく、文字板そのものを、プラスチック等の光透過性の基材の表面を金属膜で被覆したものとすることも考えられる。しかしながら、このような場合、金属被膜で被覆された基材の質感が、文字板の外観に影響を与えてしまい、時計全体としての美的外観を十分に優れたものとすることができない。また、プラスチックのような光透過性に優れる材料を用いることなく、文字板を、金属材料のみで構成されるものとした場合や、光透過性の基材の表面に比較的厚い金属膜で被覆されたものとした場合、文字板についての光透過性を十分に確保することができず、ソーラー時計に適用するのが困難となる。また、文字板を、基材の表面を、開口部を有する金属膜で被覆した構成にすることにより、光の透過性を確保することも考えられるが、このような場合、時計の外観上、開口部の存在を十分に目立ちにくくするためには、開口部の大きさを小さくしたり、開口部の占める面積率（開口率）を小さくする必要がある。しかしながら、開口部の大きさや開口率を小さくした場合、文字板としての光の透過率を十分に確保することができない。一方、開口部の大きさや開口率を大きくしていくと、時計としての装飾性（美的外観）が低下する。すなわち、これらの構成では、時計としての優れた美的外観と、優れた光の透過率との両立を実現することができない。
【００２３】
金属膜１０２は、金属材料で構成されたものである。金属膜１０２を構成する金属材料としては、例えば、Ｎｉ（ニッケル）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｎｂ（ニオブ）、Ｃｏ（コバルト）、Ｐｔ（白金）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｉｎ（インジウム）、Ｖ（バナジウム）、Ｃｒ（クロム）、Ａｇ（銀）、Ａｕ（金）、Ｓｉ（シリコン）等の単体金属や、これらのうち２種以上を含む合金等が挙げられる。金属膜１０２は、上記のような材料の中でも特に、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｇ、Ａｕから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カバーガラス１０としての光の透過率を十分に高いものとし、太陽電池７における発電効率を十分に優れたものとしつつ、時計１００の美的外観を特に優れたものとすることができる。なお、金属膜１０２は、例えば、複数の層を有する積層体や、その組成が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。
【００２４】
金属膜１０２の厚さは、特に限定されないが、１０〜５００ｎｍであるのが好ましく、３０〜３００ｎｍであるのがより好ましい。金属膜１０２の厚さが前記範囲内の値であると、カバーガラス１０としての光の透過率を十分に高いものとしつつ、カバーガラス１０を介して視認される文字板６等の審美性を特に優れたものとすることができる。また、金属膜１０２の内部応力が高くなるのを確実に防止することができ、ガラス板１０１と金属膜１０２との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００２５】
また、金属膜１０２の成膜方法は、例えば、ガラス板７１上に、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、中でも、乾式めっき法が好ましい。これにより、ガラス板１０１との密着性が特に高く、より均一な膜厚を有する金属膜を、確実に形成することができる。
【００２６】
カバーガラス１０全体での光の透過率（図中上側から下側への透過率）は、８０〜９８％であるのが好ましく、９０〜９５％であるのがより好ましい。なお、本明細書中において、「光の透過率」とは、特に断りのない限り、波長：４００〜８００ｎｍの光（可視光）の透過率のことをさす。
なお、図示の構成では、金属膜１０２は、ガラス板１０１の表面に、直接設けられているが、ガラス板と金属膜との間には、少なくとも１層の中間層が設けられていてもよい。
【００２７】
針（指針）２（時針２１、分針２２、秒針２３）は、ムーブメント８による駆動で、時刻を表示する機能を有している。針２は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、金属材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、上述したカバーガラス１０による効果と相まって、時計１００全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００２８】
文字板６は、針（指針）２（時針２１、分針２２、秒針２３）による時刻表示の視認性を高めたり、時計１００全体としての装飾性を向上させる等の機能を有している。
また、文字板６は、カバーガラス１０を介して入射した光の少なくとも一部を透過する機能を有している。これにより、外光を、太陽電池７における発電に利用することができる。
【００２９】
文字板６は、板状をなすものであればよく、その形状は特に限定されない。図示の構成では、平板状であるが、例えば、湾曲板状のものであってもよい。また、文字板６の平面視した際の形状は、特に限定されず、例えば、略円形状、略楕円形状、略多角形状等、いかなるものであってもよいが、以下の説明では、文字板６が略円形状のものであるとして説明する。
【００３０】
文字板６全体での光の透過率（図中上側から下側への透過率）は、３０〜８０％であるのが好ましく、４０〜５０％であるのがより好ましい。
また、文字板６の厚さは、特に限定されないが、３００〜７００μｍであるのが好ましく、４５０〜７００μｍであるのがより好ましい。
また、文字板６の外表面（第１の面）側には、図示しない時刻目盛りや装飾文字、マーク等が設けられている。
なお、文字板６の詳細な構成については、後に詳述する。
【００３１】
太陽電池７は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池７で変換された電気エネルギーは、ムーブメント８の駆動等に利用される。
太陽電池７は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。
【００３２】
ムーブメント８は、太陽電池７の起電力を利用して、針２（時針２１、分針２２および秒針２３）を駆動する機構を内蔵しており、各針（時針２１、分針２２および秒針２３）を駆動する軸が文字板６等の中央の孔を貫通する位置に保持されている。
図１中では省略しているが、ムーブメント８内には、例えば、太陽電池７の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
【００３３】
また、ムーブメント８は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
上記のような文字板６、太陽電池７、および、ムーブメント８は、カバーガラス１０と縁３と胴４と裏蓋５とにより形成された（仕切られた）空間に収納されている。
縁３、胴（ケース）４、および、裏蓋５の構成材料は、特に限定されず、各種金属材料（合金を含む）、各種樹脂材料（プラスチック材料）、各種セラミックス材料等が挙げられる。中でも、美的外観、強度などに優れることから、通常、金属材料が好適に用いられる。縁３、胴（ケース）４、および、裏蓋５は、互いに、同一の材料で構成されたものであってもよいし、異なる材料で構成されたものであってもよい。
【００３４】
胴４とベゼル３とは、プラスチックパッキン１３により固定され、ベゼル３とカバーガラス１０とはプラスチックパッキン１４により固定されている。
胴４には巻真パイプ１１が嵌入・固定され、この巻真パイプ１１内にはりゅうず１２の軸部１２１が回転可能に挿入されている。このりゅうず１２により、時針２１および分針２２の位置を調整することができる。
【００３５】
また、胴４に対し裏蓋５が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）１５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）１７が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部１５が液密に封止され、防水機能が得られる。
りゅうず１２の軸部１２１の途中の外周には溝１２２が形成され、この溝１２２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）１６が嵌合されている。ゴムパッキン１６は巻真パイプ１１の内周面に密着し、該内周面と溝１２２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず１２と巻真パイプ１１との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず１２を回転操作したとき、ゴムパッキン１６は軸部１２１と共に回転し、巻真パイプ１１の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
【００３６】
上記のような構成により、ケース２内の空間（カバーガラス１０と、縁３と、胴４と、裏蓋５とにより形成された空間）は、液密に保持されている。
上述した時計１００は、腕時計である。本発明の効果は、腕時計に限らず、あらゆる時計において、得られるものであるが、腕時計に適用した場合に、より顕著な効果が得られる。すなわち、腕時計は、一般に、使用される環境の条件が一定ではなく、様々な環境下において優れた装飾性、実用性が求められるものである。そして、特に、ソーラー腕時計は、各種ソーラー時計の中でも、優れた装飾性が求められるものであるとともに、太陽電池において十分な発電が行なわれることが求められるものである。したがって、本発明は、各種時計（ソーラー時計）の中でも、特に、腕時計に好適に適用することができる。
【００３７】
次に、時計１００が備える文字板６の好適な具体例について、詳細に説明する。
上述したように、本発明においては、文字板そのものについての外観（文字板単独での外観）がやや劣るものであっても、上記のようなカバーガラスを備えた時計においては、文字板の外観を優れたものとして視認させることができるが、以下の説明では、それ自体の外観（文字板単独での外観）に優れるとともに、上記のようなカバーガラスを備えた時計においては、上述したカバーガラスとの相乗的な作用を発揮し、特に優れた美的外観を呈する文字板の具体例について説明する。
【００３８】
図２は、本発明の時計が備える文字板の好適な実施形態を示す断面図、図３は、本発明の時計が備える文字板の他の好適な実施形態を示す断面図、図４は、図３に示す文字板が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図、図５は、図３に示す文字板が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図、図６は、図３に示す文字板の製造方法の一例を示す模式的な断面図である。
まず、図２に示す文字板６について説明する。
図２に示す文字板６は、ガラス繊維シート６２と、第１の膜６３と、第２の膜６４とを有している。文字板６は、時計１００に適用される場合において、第２の膜６４が設けられた面側が外表面側（カバーガラス１０に対向する面側）となるようにして用いられる。
【００３９】
［ガラス繊維シート］
ガラス繊維シート６２は、主としてガラス繊維で構成されたものである。
ガラス繊維シート６２は、外光を乱反射させる機能を有していること等から、光沢感のある白色の外観を呈する。このようなガラス繊維シート６２により、文字板６そのものの美的外観を特に優れたものとすることができる。また、文字板６がガラス繊維シート６２を有するものであることにより、カバーガラス１０を介して視認される外観を特に優れたものとすることができる。すなわち、金属膜１０２を介して視認される外観が金属感のあるものになる効果と、ガラス繊維独特の光沢感とが、相乗的に作用し合い、従来では表現することが困難であった優れた美的外観を実現することができる。
【００４０】
また、ガラス繊維シート６２を備えるものであることにより、文字板６は、立体的な質感を持つものとなり、従来にない優れた外観を有するものとなる。
また、ガラス繊維を構成するガラス材料は、一般に、電磁波（電波、光）の透過性（電磁波透過性）に優れている。また、ガラス繊維シート６２は、一般に、ガラス繊維−ガラス繊維間に空隙を有しているため、特に優れた電磁波（電波、光）透過性を有している。
【００４１】
ガラス繊維の構成材料としては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。
ガラス繊維の構成材料の屈折率（絶対屈折率）は、特に限定されないが、１．４０〜１．７０であるのが好ましく、１．４５〜１．６５であるのがより好ましく、１．５０〜１．６０であるのがさらに好ましい。ガラス繊維の構成材料の屈折率が前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００４２】
また、ガラス繊維シート６２を構成するガラス繊維の太さは、特に限定されないが、１〜２０μｍであるのが好ましく、２〜１５μｍであるのがより好ましく、４〜１３μｍであるのがさらに好ましい。ガラス繊維の太さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、ガラス繊維シート６２の、第１の膜６３、第２の膜６４に対する密着性を特に優れたものとすることができ、また、文字板６の機械的強度（変形に対する安定性）等を特に優れたものとすることができる。その結果、文字板６の耐久性は特に優れたものとなる。これに対し、ガラス繊維の太さが前記下限値未満であると、文字板６としての美的外観が低下するとともに、電磁波（電波、光）透過性も低下してしまう。一方、ガラス繊維の太さが前記上限値を超えると、文字板６としての美的外観が低下する（特に、白色度の高い高級感あふれる外観を得るのが困難になる）とともに、外観のバリエーションの幅が狭くなる。また、第１の膜６３、第２の膜６４との密着性についても低下する傾向が現れる。
【００４３】
また、ガラス繊維シート６２の面密度は、特に限定されないが、２０〜５００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、４０〜４００ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましい。ガラス繊維シート６２の面密度が前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、ガラス繊維シート６２の、第１の膜６３、第２の膜６４に対する密着性を特に優れたものとすることができ、また、文字板６の機械的強度（変形に対する安定性）等を特に優れたものとすることができる。その結果、文字板６の耐久性は特に優れたものとなる。
【００４４】
ガラス繊維シート６２の厚さは、特に限定されないが、３０〜５００μｍであるのが好ましく、５０〜４００μｍであるのがより好ましく、８０〜３００μｍであるのがさらに好ましい。ガラス繊維シート６２の厚さが前記範囲内の値であると、文字板６の美的外観および耐久性を十分に優れたものとしつつ、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとすることができる。これに対し、ガラス繊維シート６２の厚さの前記下限値未満であると、ガラス繊維シート６２の構成材料等によっては、文字板６の美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる。また、ガラス繊維シート６２の厚さの前記下限値未満であると、後述する第１の領域６２３、第２の領域６２４を十分な厚さで設けることが困難となり、その結果、文字板６の耐久性を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、ガラス繊維シート６２の厚さが前記上限値を超えると、文字板６全体としての厚さが大きくなり、時計１００に適用した場合、時計１００の薄型化にとって不利となる。また、ガラス繊維シート６２の厚さが前記上限値を超えると、ガラス繊維シート６２の構成材料等によっては、文字板６としての電磁波の透過率が低下する可能性がある。
【００４５】
また、ガラス繊維シート６２は、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織等、いかなる織組織で構成されたものであってもよく、また、織られたものではない不織布のようなものでもよい。中でも、織組織で構成されたものであるのが好ましく、平織で織られた織組織で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、文字板６、時計１００の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００４６】
ガラス繊維シート６２の一方の主面である第１の面６２１側には、第１の膜６３が設けられている。また、ガラス繊維シート６２の他方の主面（第１の面６２１とは反対側の主面）である第２の面６２２側には、第２の膜６４が設けられている。
そして、ガラス繊維シート６２は、第１の面６２１の表面付近に、第１の膜６３の少なくとも一部が入り込んだ第１の領域６２３を有しており、また、第２の面６２２の表面付近に、第２の膜６４の少なくとも一部が入り込んだ第２の領域６２４を有している。
【００４７】
このように、ガラス繊維シートの表面が膜で被覆されることにより、文字板は機械的強度に優れたものとなる。そして、本実施形態では、膜がガラス繊維シートの厚さ方向の一部に入り込んでいるため、ガラス繊維シートと膜との密着性は優れたものとなる。特に、ガラス繊維シートにおいては、ガラス繊維が絡み合っているため、ガラス繊維−ガラス繊維間等に膜が入り込むことにより、アンカー効果が効果的に発揮され、ガラス繊維シートと膜との密着性は特に優れたものとなる。このため、長期間にわたって安定的に優れた機械的強度を保持することができる。また、ガラス繊維シートの表面が膜（第１の膜および第２の膜）で被覆され、ガラス繊維シートの厚さ方向の一部に膜が入り込んだ構成を有することにより、ガラス繊維シートを構成するガラス繊維がほつれるのを効果的に防止することができる。その結果、ガラス繊維のほつれによる文字板、時計の美的外観の低下を長期間にわたって確実に防止することができる。また、ほつれたガラス繊維によるムーブメント等への悪影響の発生を確実に防止することができ、時計の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００４８】
また、ガラス繊維シートの表面に膜が設けられることにより、以下のような効果も得られる。すなわち、ガラス繊維シートは、多数のガラス繊維で構成されているため、そのままでは、表面に比較的大きな凹凸があり、印刷、植字（植時）、時字の貼着等の処理が困難であり、また、これらの密着性を十分に高めるのが困難であるため、文字板に適用するのは困難であったが、上記のようにガラス繊維シートの表面に膜を設けることにより、上記のような処理を容易かつ確実に行うことができる。
【００４９】
また、このような膜（少なくともその一部がガラス繊維シートの厚さ方向の一部に入り込んだ膜）は、ガラス繊維シートの両面側に設けられている。このため、温度変化等が生じた場合等においても、膜の構成材料と、ガラス繊維シートの構成材料との間での熱膨張係数の違い等による文字板の反り等の発生を効果的に防止することができる。すなわち、ガラス繊維シートの両面側に膜を有することにより、文字板の形状の安定性を優れたものとすることができる。
【００５０】
第１の領域６２３の厚さは、ガラス繊維シート６２の厚さ、第２の領域６２４の厚さ等により異なるが、０．１〜１４０μｍであるのが好ましく、０．２〜８０μｍであるのがより好ましく、０．５〜３０μｍであるのがさらに好ましい。第１の領域６２３の厚さが前記範囲内の値であると、文字板６の美的外観を十分に優れたものとしつつ、ガラス繊維シート６２と第１の膜６３との密着性を特に優れたものとすることができ、文字板６の耐久性（機械的強度、形状の安定性等）を特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の領域６２３の厚さが前記下限値未満であると、第１の膜６３の構成材料等によっては、ガラス繊維シート６２と第１の膜６３との密着性を十分に高めることが困難となり、文字板６の耐久性を十分に高めることが困難となる。一方、第１の領域６２３の厚さが前記上限値を超えると、ガラス繊維シート６２の厚さ、第２の領域６２４の厚さ等によっては、後述する第３の領域６２５の厚さが小さくなり、文字板６そのものの美的外観が低下する傾向を示す。
【００５１】
また、第２の領域６２４の厚さは、ガラス繊維シート６２の厚さ、第１の領域６２３の厚さ等により異なるが、０．１〜１４０μｍであるのが好ましく、０．２〜８０μｍであるのがより好ましく、０．５〜３０μｍであるのがさらに好ましい。第２の領域６２４の厚さが前記範囲内の値であると、文字板６の美的外観を十分に優れたものとしつつ、ガラス繊維シート６２と第２の膜６４との密着性を特に優れたものとすることができ、文字板６の耐久性（機械的強度、形状の安定性等）を特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の領域６２４の厚さが前記下限値未満であると、第２の膜６４の構成材料等によっては、ガラス繊維シート６２と第２の膜６４との密着性を十分に高めることが困難となり、文字板６の耐久性を十分に高めることが困難となる。一方、第２の領域６２４の厚さが前記上限値を超えると、ガラス繊維シート６２の厚さ、第１の領域６２３の厚さ等によっては、後述する第３の領域６２５の厚さが小さくなり、文字板６の美的外観が低下する傾向を示す。
【００５２】
また、ガラス繊維シート６２は、上記のような第１の領域６２３、第２の領域６２４に加え、第１の領域６２３と第２の領域６２４との間には、第１の膜６３および第２の膜６４が入り込んでいない第３の領域（空気層）７１２５を有している。第３の領域６２５において、ガラス繊維シート６２を構成するガラス繊維は、通常、空気等の雰囲気に覆われている。このような雰囲気は、一般に、ガラス繊維を構成する材料よりも十分に小さい屈折率（１．００１程度）を有している。
【００５３】
このように、ガラス繊維シートが、その厚さ方向に、膜の構成材料が入り込んでいない領域（第３の領域）を有することにより、外光を効果的に乱反射させること等ができ、文字板、時計の美的外観を特に優れたものとすることができる。これに対し、第３の領域を有していないと、外光の乱反射等を効果的に行うことができず、ガラス繊維シートが有する、優れた美的外観を十分に発揮させることが困難となる。より詳しく説明すると、第３の領域を有していないと、文字板自体の透明性が高くなりすぎてしまい、文字板の一方の面（主面）側を見た場合、文字板を介して、その反対の面（主面）側の様子まで見えてしまう可能性がある。これは、第１の膜６３、第２の膜６４の構成材料は、一般に、空気等の気体に比べて十分に大きな屈折率を有しており、通常、ガラス繊維の屈折率との差の小さい屈折率を有しているため、ガラス繊維による外光の乱反射等を防止してしまうためであると考えられる。また、上記のような問題を防止する目的で、文字板の構成材料として比較的多量の着色剤等を用いることも考えられるが、このような場合、文字板としての光の透過率が低下してしまう。
【００５４】
第３の領域６２５の厚さは、特に限定されないが、５〜２８０μｍであるのが好ましく、３０〜２６０μｍであるのがより好ましく、７９〜２４５μｍであるのがさらに好ましい。第３の領域６２５の厚さが前記範囲内の値であると、文字板６の耐久性を十分に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観を特に優れたものとすることができる。これに対し、第３の領域６２５の厚さが前記下限値未満であると、第２の膜６４の構成材料、厚さ等によっては、文字板６の美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、第３の領域６２５の厚さが前記上限値を超えると、ガラス繊維シート６２の厚さ等によっては、第１の領域６２３、第２の領域６２４の厚さを十分に大きくすることが困難となり、文字板６の耐久性を十分に高めるのが困難となる。また、第３の領域６２５の厚さが前記上限値を超える場合において、第１の領域６２３、第２の領域６２４の厚さを大きくするために、ガラス繊維シート６２の厚さを大きいものとすることも考えられるが、このような場合、文字板６全体としての厚さが大きくなり、例えば、時計１００の薄型化にとって不利となる。
【００５５】
［第１の膜］
第１の膜６３は、いかなる材料で構成されるものであってもよいが、透明性の高い材料（例えば、可視光の透過率が６０％以上の材料）で構成されているのが好ましく、特に、各種プラスチック材料等の有機系高分子材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、文字板６の美的外観を十分に優れたものとしつつ、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとすることができる。また、第１の膜６３とガラス繊維シート６２との密着性を特に優れたものとすることができ、文字板６の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００５６】
第１の膜６３を構成する有機系高分子材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ等として）用いることができる。
【００５７】
また、第１の膜６３は、例えば、複数の層を有する積層体や、その組成が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。第１の膜６３がこのような構成を有するものであることにより、例えば、第１の膜６３を構成する複数種の材料の特長をより効果的に発揮させることができる。より具体的には、例えば、第１の膜６３のうち、ガラス繊維シート６２に入り込む部位（第１の部位）を構成する材料と、ガラス繊維シート６２に入り込まない部位（第２の部位）を構成する材料との組み合わせを選択することにより、第１の膜６３のガラス繊維シート６２に対する密着性を特に優れたものとしつつ、文字板６の耐久性（形状の安定性、機械的強度等）を特に優れたものとすることができる。
【００５８】
第１の膜６３が上記のような構成を有するもの（積層体や傾斜材料）である場合、ガラス繊維シート６２に入り込む領域（第１の部位）が、粘接着剤成分（粘着剤または接着剤）を含む材料で構成されたものであり、かつ、前記領域よりも外表面側の領域（第２の部位）が、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。第１の膜６３がこのような材料で構成されたものであると、前述した効果をより顕著に発揮させることができる。
【００５９】
また、粘接着剤成分としては、例えば、ポリエステル（ポリエステル系系粘接着剤）、ウレタン系樹脂（ウレタン系粘接着剤）、アクリル系樹脂等で構成されたものが挙げられるが、中でも、アクリル系樹脂（アクリル系粘接着剤）が好ましい。アクリル系樹脂（アクリル系粘接着剤）は、前述したガラス繊維シート６２の構成材料、第２の部位の構成材料との親和性が特に高いため、第１の部位の、ガラス繊維シート６２や第２の部位に対する密着性を特に優れたものとすることができ、その結果、ガラス繊維シート６２と第１の膜６３との密着性を特に優れたものとすることができる。また、アクリル樹脂（アクリル系粘接着剤）は、特に優れた耐光性と耐薬品性を有しており、文字板６全体の耐久性を向上させることができる。なお、文字板６の製造においては、粘接着剤成分として、例えば、液状の粘接着剤や、粘着シート、粘着テープ、熱圧着テープ、熱圧着シート等、いかなる形態のものを用いてもよい。
【００６０】
また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、文字板６の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、アクリル樹脂は、特に優れた耐光性と耐薬品性を有しており、文字板６全体の耐久性を向上させることができる。ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、文字板６全体としての耐久性をさらに向上させることができる。
なお、第１の膜６３は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、顔料、染料、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
【００６１】
第１の膜６３の構成材料の屈折率（絶対屈折率）は、特に限定されないが、１．３５〜１．７であるのが好ましく、１．４５〜１．６であるのがより好ましい。
また、第１の膜６３は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、第１の膜６３は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。第１の膜６３がこのような構成のものであることにより、例えば、文字板６全体としての形状の安定性、機械的強度等を特に優れたものとしつつ、第１の膜６３のガラス繊維シート６２に対する密着性をさらに優れたものとすることができる。
【００６２】
また、第１の膜６３の厚さは、特に限定されないが、５０〜３００μｍであるのが好ましく、１００〜２８０μｍであるのがより好ましく、１５０〜２８０μｍであるのがさらに好ましい。第１の膜６３の厚さが前記範囲内の値であると、文字板６の電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観および文字板６の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第１の膜６３の厚さが前記範囲内の値であると、例えば、文字板６において、第１の膜６３は、ガラス繊維シート６２、第２の膜６４を支持する基板（基部）としての機能を十分に発揮することができる。これに対し、第１の膜６３の厚さが前記下限値未満であると、文字板６の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることが困難となり、文字板６の耐久性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、第１の膜６３の厚さが前記上限値を超えると、第１の膜６３の構成材料等によっては、文字板６の美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。また、第１の膜６３の厚さが前記上限値を超えると、第１の膜６３の構成材料等によっては、第１の膜６３の内部応力が高くなり、文字板６としての形状の安定性が低下する可能性がある。
【００６３】
また、第１の膜６３が上述したような第１の部位と第２の部位とを有するもの（例えば、積層体、傾斜材料等）である場合、第１の部位の厚さは、特に限定されないが、１〜１２５μｍであるのが好ましく、５〜１００μｍであるのがより好ましく、７〜８０μｍであるのがさらに好ましい。また、第２の部位の厚さは、特に限定されないが、４９〜２４０μｍであるのが好ましく、８５〜２２０μｍであるのがより好ましく、９５〜２１０μｍであるのがさらに好ましい。このような条件を満足することにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
【００６４】
第１の膜６３は、少なくともその一部が、ガラス繊維シート６２内に入り込んでいればよく、例えば、第１の膜６３の厚さ方向のほぼ全体がガラス繊維シート６２内に入り込んでいてもよいが、図示の構成では、ガラス繊維シート６２内に入り込んでいない部分を有している。これにより、植字、印刷、塗装等の意匠をつけることが容易になるという効果が得られる。
【００６５】
［第２の膜］
第２の膜６４は、いかなる材料で構成されるものであってもよいが、透明性の高い材料（例えば、可視光の透過率が６０％以上の材料）で構成されているのが好ましく、特に、各種プラスチック材料等の有機系高分子材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、文字板６、時計１００の美的外観を十分に優れたものとしつつ、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとすることができる。また、第２の膜６４とガラス繊維シート６２との密着性を特に優れたものとすることができ、文字板６の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００６６】
第２の膜６４を構成する有機系高分子材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ等として）用いることができる。
【００６７】
また、第２の膜６４は、例えば、複数の層を有する積層体や、その組成が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。第２の膜６４がこのような構成を有するものであることにより、例えば、第２の膜６４を構成する複数種の材料の特長をより効果的に発揮させることができる。より具体的には、例えば、第２の膜６４のうち、ガラス繊維シート６２に入り込む部位（第１の部位）を構成する材料と、ガラス繊維シート６２に入り込まない部位（第２の部位）を構成する材料との組み合わせを選択することにより、第２の膜６４のガラス繊維シート６２に対する密着性を特に優れたものとしつつ、文字板６の耐久性（形状の安定性、機械的強度等）を特に優れたものとすることができる。
【００６８】
第２の膜６４が上記のような構成を有するもの（積層体や傾斜材料）である場合、ガラス繊維シート６２に入り込む領域（第１の部位）が、粘接着剤成分（粘着剤または接着剤）を含む材料で構成されたものであり、かつ、前記領域よりも外表面側の領域（第２の部位）が、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。第２の膜６４がこのような材料で構成されたものであると、前述した効果をより顕著に発揮させることができる。
【００６９】
また、粘接着剤成分としては、例えば、ポリエステル（ポリエステル系系粘接着剤）、ウレタン系樹脂（ウレタン系粘接着剤）、アクリル系樹脂等で構成されたものが挙げられるが、中でも、アクリル系樹脂（アクリル系粘接着剤）が好ましい。アクリル系樹脂（アクリル系粘接着剤）は、前述したガラス繊維シート６２の構成材料、第２の部位の構成材料との親和性が特に高いため、第１の部位の、ガラス繊維シート６２や第２の部位に対する密着性を特に優れたものとすることができ、その結果、ガラス繊維シート６２と第２の膜６４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、アクリル樹脂（アクリル系粘接着剤）は、特に優れた耐光性と耐薬品性を有しており、文字板６全体の耐久性を向上させることができる。なお、文字板６の製造においては、粘接着剤成分として、例えば、液状の粘接着剤や、粘着シート、粘着テープ、熱圧着テープ、熱圧着シート等、いかなる形態のものを用いてもよい。
【００７０】
また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、文字板６の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、アクリル樹脂は、特に優れて耐光性と耐薬品性を有しており、文字板６全体の耐久性を向上させることができる。ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、文字板６全体としての耐久性をさらに向上させることができる。
【００７１】
なお、第２の膜６４は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、顔料、染料、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
第２の膜６４の構成材料の屈折率（絶対屈折率）は、特に限定されないが、１．３５〜１．７であるのが好ましく、１．４５〜１．６であるのがより好ましい。
【００７２】
また、第２の膜６４は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、第２の膜６４は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。第２の膜６４がこのような構成のものであることにより、例えば、文字板６全体としての形状の安定性、機械的強度等を特に優れたものとしつつ、第２の膜６４のガラス繊維シート６２に対する密着性をさらに優れたものとすることができる。
【００７３】
また、第２の膜６４の厚さは、特に限定されないが、５０〜３００μｍであるのが好ましく、１００〜２８０μｍであるのがより好ましく、１５０〜２８０μｍであるのがさらに好ましい。第２の膜６４の厚さが前記範囲内の値であると、文字板６の電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観および文字板６の耐久性を特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の膜６４の厚さが前記下限値未満であると、文字板６の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることが困難となり、文字板６の耐久性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、第１の膜の厚さが前記上限値を超えると、第２の膜６４の構成材料等によっては、文字板６の美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。また、第２の膜６４の厚さが前記上限値を超えると、第２の膜６４の構成材料等によっては、第２の膜６４の内部応力が高くなり、文字板６としての形状の安定性が低下する可能性がある。
【００７４】
また、第２の膜６４が上述したような第１の部位と第２の部位とを有するもの（例えば、積層体、傾斜材料等）である場合、第１の部位の厚さは、特に限定されないが、１〜１２５μｍであるのが好ましく、５〜１００μｍであるのがより好ましく、７〜８０μｍであるのがさらに好ましい。また、第２の部位の厚さは、特に限定されないが、４０〜２４０μｍであるのが好ましく、５０〜２２０μｍであるのがより好ましく、７０〜２１０μｍであるのがさらに好ましい。このような条件を満足することにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
【００７５】
第２の膜６４は、少なくともその一部が、ガラス繊維シート６２内に入り込んでいればよく、例えば、第２の膜６４の厚さ方向のほぼ全体がガラス繊維シート６２内に入り込んでいてもよいが、図示の構成では、ガラス繊維シート６２内に入り込んでいない部分を有している。これにより、文字板６の第２の膜６４が設けられた面側に、印刷、植字（植時）、時字の貼着等の処理を容易かつ確実に施すことができる。
【００７６】
また、文字板６は、着色剤を含む材料で構成されたものであってもよい。上述したように、文字板６は、ガラス繊維シート６２を備えたものである。ガラス繊維を構成するガラス材料は、それ自体は本来無色であり、このようなガラス材料で構成されたガラス繊維シートは、（光沢感のある）白色を呈する。したがって、着色剤を用いることにより、色のバリエーションの広い文字板６を提供することができる。このような着色剤は、文字板６のいかなる部分に含まれるものであってもよく、例えば、着色剤は、ガラス繊維シート６２の構成成分として含まれるものであってよいし、第１の膜６３の構成成分として含まれるものであってよいし、第２の膜６４の構成成分として含まれるものであってよい。
【００７７】
上記の説明では、文字板が、ガラス繊維シートと、第１の膜と、第２の膜とで構成されるものとして説明したが、これら以外に、さらなる構成を有するものであってもよい。例えば、文字板は、第２の膜上（第１の膜に対向する面とは反対の面側）にコート層を有していてもよい。これにより、例えば、文字板全体としての、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させることができる。その結果、文字板としての耐久性を特に優れたものとすることができる。このようなコート層は、例えば、第１の膜上（第１の膜に対向する面とは反対の面側）に設けてもよい。
【００７８】
上述したような文字板６は、例えば、第１の膜６３と、ガラス繊維シート６２と、第２の膜６４とを、この順で重ね合わせた状態で、加圧したり、加熱したり、加圧しつつ加熱すること等により製造することができる。また、ガラス繊維シート６２と一方の膜（第１の膜６３または第２の膜６４）とを接合した後、ガラス繊維シート６２の前記膜が接合された面側とは反対側において、他方の膜（第２の膜６４または第１の膜６３）を接合することにより製造することもできる。なお、第１の領域６２３、第２の領域６２４の厚さ等は、例えば、加圧圧力、加熱温度等を調整することにより、所望の値とすることができる。
【００７９】
なお、上記のような方法で製造する場合、製造に用いる第１の膜６３は、ガラス繊維シート６２よりも剛性の高いものであるのが好ましい。これにより、文字板６の形状の安定性等を特に優れたものとすることができる。また、第１の膜６３として上述したような積層体を用いる場合、第１の膜６３の第２の部位（第２の層）は、ガラス繊維シート６２よりも剛性の高いものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果を十分に発揮しつつ、文字板６の形状の安定性等を特に優れたものとすることができる。
【００８０】
また、上記のような方法で製造する場合、製造に用いる第２の膜６４は、ガラス繊維シート６２よりも剛性の高いものであるのが好ましい。これにより、文字板６の形状の安定性等を特に優れたものとすることができる。また、第２の膜６４として上述したような積層体を用いる場合、第２の膜６４の第２の部位（第２の層）は、ガラス繊維シート６２よりも剛性の高いものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果を十分に発揮しつつ、文字板６の形状の安定性等を特に優れたものとすることができる。
【００８１】
次に、図３に示す文字板６について説明する。
図３に示す文字板６は、基材６５と、酸化物被膜６６と、光を反射する機能を有する金属被膜（反射膜）６７とを有している。そして、反射膜として機能する金属被膜６７には、後に詳述するように、開口部６９が設けられている。
［基材］
基材６５は、主としてプラスチック材料で構成されたものである。プラスチック材料は、一般に、電磁波（光、電波）の透過性に優れている。
【００８２】
基材６５を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等を用いることができる。中でも、基材６５は、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、文字板６全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、文字板６の製造時においては、基材６５の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の文字板６であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基材６５がポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基材６５と反射膜との密着性（特に、酸化物被膜６６を介しての金属被膜６７との密着性）を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、文字板６の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、文字板６全体としての耐久性をさらに向上させることができる。
【００８３】
なお、基材６５は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
また、基材６５は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基材６５は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。
また、基材６５は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基材６５の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。
【００８４】
［酸化物被膜］
基材６５の表面には、酸化物被膜６６が設けられている。このように、本実施形態では、主としてプラスチック材料で構成された基材６５の表面に、金属被膜６７が直接設けられずに、基材６５と金属被膜６７との間に酸化物被膜６６が介在している。これにより、基材６５と金属被膜６７との密着性（酸化物被膜６６を介しての密着性）、特に、後述するような気相成膜により形成される金属被膜６７の密着性を向上させることができ、金属被膜（反射膜）６７の浮きや剥がれ（剥離）等を効果的に防止することができる。その結果、文字板６は耐久性に優れたものとなる。また、文字板６は、金属被膜６７を有しており、美的外観にも優れている。
【００８５】
酸化物被膜６６は、主として金属酸化物で構成されたものである。
酸化物被膜６６を構成する金属酸化物としては、各種金属の酸化物を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈの酸化物（複合酸化物を含む）が挙げられる。酸化物被膜６６が、酸化チタン（複合酸化物を含む）、酸化クロム（複合酸化物を含む）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基材６５と金属被膜６７との密着性をより優れたものとすることができる。また、酸化物被膜６６は、透明性を有する材料（無色の金属酸化物）で構成されたものであり、開口部６９からの光を透過し太陽電池７へ照射させる。このような材料としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｉｎの酸化物等が挙げられる。なお、酸化物被膜６６は、金属酸化物以外の成分を含むものであってもよい。
【００８６】
また、酸化物被膜６６の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１．０μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．５μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．３μｍであるのがさらに好ましい。酸化物被膜６６の平均厚さが前記範囲内の値であると、文字板６、時計１００としての美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、酸化物被膜６６の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基材６５と金属被膜６７との密着性を特に優れたものとすることができる。これに対し、酸化物被膜６６の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜６６、基材６５、金属被膜６７の構成材料等によっては、基材６５と金属被膜６７との密着性を向上させる機能が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜６６の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜６６の形成方法等によっては、酸化物被膜６６にピンホールが生じ易くなり、酸化物被膜６６を備えることによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜６６の平均厚さが前記上限値を超えると、酸化物被膜６６の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、酸化物被膜６６の平均厚さが特に大きい場合は、酸化物被膜６６の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。
【００８７】
また、酸化物被膜６６の平均厚さは、後述する金属被膜６７の平均厚さよりも小さいものであるの好ましい。これにより、基材６５と反射膜（金属被膜６７）との密着性を十分に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観を特に優れたものとすることができる。酸化物被膜６６の平均厚さをＴ１［μｍ］金属被膜６７の平均厚さをＴ２［μｍ］としたとき、０．００５≦Ｔ２−Ｔ１≦１．５の関係を満足するのが好ましく、０．００７≦Ｔ２−Ｔ１≦１．０の関係を満足するのがより好ましく、０．０１≦Ｔ２−Ｔ１≦０．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
【００８８】
また、酸化物被膜６６は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、酸化物被膜６６は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、酸化物被膜６６は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、基材６５および金属被膜６７との密着性をさらに向上させることができる。より具体的には、前記積層体の基材６５と接触する側の層を基材６５との密着性に優れる材料で構成し、前記積層体の金属被膜６７と接触する側の層を金属被膜６７との密着性に優れる材料で構成することにより、基材６５および金属被膜６７との密着性をさらに向上させることができる。また、酸化物被膜６６が積層体である場合、例えば、実質的に金属酸化物を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、酸化物被膜６６は、金属酸化物で構成された２つの層の間に、プラスチック材料等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。
【００８９】
［金属被膜］
酸化物被膜６６の表面（基材６５と接触する面とは反対側の面）には、金属被膜６７が設けられている。
このように、文字板６が金属被膜６７を有するものであると、すなわち、カバーガラス１０が金属膜１０２を有するものであるとともに、文字板６が金属被膜６７を有するものであることにより、金属膜１０２が持つ光沢や色彩に、金属被膜６７が持つ光沢や色彩が加わり、時計としての美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、金属材料で構成された膜を、カバーガラス１０および文字板６の両方に存在させること（金属膜１０２と金属被膜６７とを有すること）により、一方の金属製の膜のみ（例えば、金属被膜６７のみ）では表現することのできなかった金属感や色彩を好適に表現することができる。例えば、金属膜１０２の金属感や色彩と、金属被膜６７の金属感や色彩との組み合わせによって立体感や豪華さ等に優れた審美的外観を得ることができる。
【００９０】
また、上述したように、カバーガラス１０が金属膜１０２を有するものであることにより、金属被膜６７の厚さが比較的薄いものであっても、時計１００において視認される（カバーガラス１０を介して視認される）文字板６の美的外観を特に優れたものとすることができる。すなわち、所定の厚さＴ１［ｎｍ］の金属膜１０２を有するカバーガラス１０と、所定の厚さＴ２［ｎｍ］の金属被膜６７を有する文字板６とを備えた時計１００は、金属膜を有していないカバーガラスと、Ｔ１＋Ｔ２［ｎｍ］の金属被膜を有する文字板とを備えた時計に比べて、明らかに優れた美的外観を有したものとなる。
【００９１】
また、金属膜１０２に加え、金属被膜６７を有することにより、後述するような開口部６９の存在を、目立ちにくいものとすることができる。特に、金属被膜６７において開口部６９の占める面積率（開口率）が比較的大きい場合や、開口部６９の大きさが比較的大きい場合であっても、開口部６９の存在を、十分に目立ちにくいものとすることができる。また、例えば、開口部６９の大きさ、形状のばらつきが比較的大きい場合であっても、時計１００の美的外観に悪影響を及ぼすことを確実に防止することができる。
【００９２】
金属被膜６７は、主として金属材料で構成されたものである。金属被膜６７を構成する金属材料は、一般に、金属光沢を有しており、光（可視光）を反射する機能を有している。したがって、金属被膜６７は、光（可視光）を反射する反射膜として機能する。
金属被膜６７を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。金属被膜６７は、上記のような材料の中でも特に、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、金属被膜６７と酸化物被膜６６との密着性を特に優れたものとするとともに、文字板６、時計１００の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、金属被膜６７が上記のような材料で構成されたものであると、後述する開口部６９の大きさが比較的大きい場合や、金属被膜６７全面に占める開口部６９の面積率が比較的大きい場合であっても、外観上、開口部６９の存在をより目立たないものとすることができる。なお、金属被膜６７は、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。
【００９３】
また、金属被膜６７の構成材料は、酸化物被膜６６を構成する元素のうち少なくとも１種を含むものであってもよい。言い換えると、酸化物被膜６６と金属被膜６７とは、少なくともこれらが接触する部位において、互いに共通の元素を含む材料で構成されたものであってもよい。例えば、酸化物被膜６６がＭＯｎ/２の組成式（ただし、Ｍは金属元素を表し、ｎはＭの価数を示す）で表される金属酸化物を含む場合、金属被膜６７は、Ｍを含むものであってもよい。これにより、酸化物被膜６６と金属被膜６７との密着性がさらに向上する。
【００９４】
金属被膜６７の表面（基材６５と対向する面とは反対側の面の表面）は、後述する開口部６９が設けられた部位以外において、実質的に平坦（平滑）なものであるのが好ましい。これにより、文字板６の美的外観は特に優れたものとなる。より具体的には、金属被膜６７の表面粗さＲａ（基材６５と対向する面とは反対側の面の表面粗さＲａ）は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍであるのが好ましく、０．００１〜０．１μｍであるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
【００９５】
金属被膜６７の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜２．５μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．９μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．５μｍであるのがさらに好ましい。金属被膜６７の平均厚さが前記範囲内の値であると、金属被膜６７の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、文字板６の審美性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜６６と金属被膜６７との密着性を特に優れたものとすることができる。また、文字板６全体としての電磁波（電波、光）の透過率を十分に大きいものとすることができる。これに対し、金属被膜６７の平均厚さが前記下限値未満であると、金属被膜６７の構成材料等によっては、金属被膜６７の光沢、色調等の特長を十分に発揮するのが困難となり、文字板６全体としての審美性を十分に高めるのが困難になる可能性がある。また、金属被膜６７の平均厚さが前記下限値未満であると、金属被膜６７の形成方法等によっては、金属被膜６７にピンホールが生じ易くなる。また、金属被膜６７の平均厚さが前記下限値未満であると、好適な形状の開口部６９を形成するのが困難になる可能性がある。また、金属被膜６７、酸化物被膜６６の構成材料等によっては、酸化物被膜６６と金属被膜６７との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。一方、金属被膜６７の平均厚さが前記上限値を超えると、金属被膜６７の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、金属被膜６７の平均厚さが特に大きい場合は、金属被膜６７の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。また、金属被膜６７の平均厚さが前記上限値を超えると、文字板６全体としての電磁波（電波、光）の透過率が減少する傾向を示す。
【００９６】
また、金属被膜６７は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、金属被膜６７は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、金属被膜６７は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、酸化物被膜６６との密着性を特に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の審美性をさらに高めることができる。すなわち、前記積層体の酸化物被膜６６と接触する側の層を酸化物被膜６６との密着性に優れる材料で構成し、前記積層体の最外層（酸化物被膜６６から最も離れた側の層）を審美性に優れる材料で構成することにより、酸化物被膜６６との密着性を特に優れたものとしつつ、文字板６、時計１００の審美性をさらに高めることができる。また、金属被膜６７が積層体である場合、例えば、実質的に金属材料を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、金属被膜６７は、金属材料で構成された２つの層の間に、金属酸化物等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。
【００９７】
また、前述した酸化物被膜６６の平均厚さと金属被膜６７の平均厚さとの和は、０．０１〜２．５μｍであるのが好ましく、０．０１４〜１．５μｍであるのがより好ましく、０．０２〜０．８μｍであるのがさらに好ましい。酸化物被膜６６の平均厚さと金属被膜６７の平均厚さとの和が前記範囲内の値であると、酸化物被膜６６や金属被膜６７の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基材６５、酸化物被膜６６、金属被膜６７の密着性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜６６の平均厚さと金属被膜６７の平均厚さとの和が前記範囲内の値であると、文字板６全体としての電波の透過性が向上する。その結果、文字板６を電波時計により好適に適用することができる。
【００９８】
［開口部］
金属被膜６７には、その厚さ方向に貫通する開口部６９が所定の面積率で設けられている。このような開口部６９を有することにより、基材６５の金属被膜６７で被覆されていない部位が外部からの電磁波（光）を透過させる透過部６５１となっており、文字板６は、外部からの電磁波を十分に透過させることができるものとなっている。
【００９９】
このような開口部６９は、後に詳述するように、各種成膜法により金属被膜６７を形成する際に設けられたもの（成膜と同時に形成されたもの）であり、開口部を有さない膜に対して、化学的方法（例えば、エッチング処理等）、物理的方法（例えば、ブラスト処理、エネルギー線の照射等）により、形成されたものではない。これにより、開口部６９は、金属被膜６７の外表面を荒らすことなく設けられている。言い換えると、金属被膜６７の外表面は、表面粗さが非常に小さく（ほぼ平坦に）なっており、開口部６９付近における不本意な隆起等はない。開口部６９がこのように設けられたものであると、文字板６、時計１００の美的外観は特に優れたものとなる。
【０１００】
本実施形態の文字板６では、開口部６９は、金属被膜（反射膜）６７の主面に垂直な方向に対して所定角度だけ傾斜した傾斜面６９１によって、金属被膜６７の内表面側から外表面方向に向かって、その断面積が増大する断面積増大部６９２を有するものとして形成されている。言い換えると、開口部６９は、金属被膜６７の基材６５に対向する第１の面６７１からその反対側の第２の面６７２に向かう金属被膜６７の厚さ方向に沿って、その断面積が増大する断面積増大部６９２を有している。このような断面積増大部６９２（傾斜面６９１）を有することにより、透過部６５１においては、電磁波（光、電波）を十分に透過させつつ、透過部６５１の周囲（金属被膜（反射膜）６７の主面に垂直な方向に対して所定角度だけ傾斜した傾斜面６９１）に入射した光を、光の入射側に反射（散乱）させることができる。これにより、外部から入射した電磁波（図３中上側からの電磁波）の透過率を十分に高いものとしつつ、開口部６９（透過部６５１）の存在を目立ち難いものとすることができる。特に、断面積増大部６９２を有することにより、開口部６９に加え、金属被膜６７の膜厚が比較的薄くなっている部位においても所定の割合で電磁波を透過することができる。これにより、優れた美的外観と、電磁波の優れた透過性とを両立することができる。このような断面積増大部６９２は、後述するような方法により、容易かつ確実に形成することができる。
【０１０１】
また、開口部６９が断面積増大部６９２（傾斜面６９１）を有するものであることにより、開口部６９（透過部６５１）の存在を目立ち難いものとすることができるため、透過部６５１の面積（開口部６９の開口面積）を比較的大きいものとした場合であっても、文字板６の外観を十分に優れたものとすることができる。したがって、文字板６の外観を十分に優れたものとしつつ、文字板６の電磁波の透過率を特に優れたものとすることができる。
【０１０２】
また、本実施形態では、開口部６９内における金属被膜６７（反射膜）の表面と、金属被膜６７の主面の垂線（法線）方向とのなす角が、金属被膜６７（反射膜）の基材６５に対向する第１の面６７１からその反対側の第２の面６７２に向かう金属被膜６７の厚さ方向に沿って大きくなるように、断面積増大部６９２が設けられている。これにより、金属被膜６７の第２の面６７２側において、金属被膜６７での開口部６９とそれ以外の領域との境界の存在を外観上、より目立ちにくいものとすることができる。言い換えると、金属被膜６７の第２の面６７２側において、金属被膜６７での開口部６９とそれ以外の領域との境界に、角部を実質的に存在しないものとすることができる。その結果、文字板６、時計１００の美的外観は特に優れたものとなる。
なお、本明細書において、断面積とは、厚さ方向に垂直な方向についての断面積のことを指す。
【０１０３】
開口部６９（断面積増大部６９２）において、開口部６９の断面積が最小となる断面積最小部６９３での断面積（図示の構成では、透過部６５１の面積）をＳ０［μｍ２］、開口部６９の断面積が最大となる断面積最大部６９４での断面積（図示の構成では、第２の面６７２における開口部６９の断面積）をＳ１［μｍ２］としたとき、０．１５≦Ｓ０／Ｓ１＜１．００の関係を満足するのが好ましく、０．３０≦Ｓ０／Ｓ１≦０．９９の関係を満足するのがより好ましく、０．５０≦Ｓ０／Ｓ１≦０．９８の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、文字板６の外観を十分に優れたものとしつつ、文字板６の電磁波の透過率を特に優れたものとすることができる。これに対し、Ｓ０／Ｓ１の値が前記下限値未満であると、金属被膜（反射膜）６７の構成材料や厚さ等によっては、文字板６全体としての電磁波の透過率を十分に高めることができない。一方、Ｓ０／Ｓ１の値が前記上限値を超えると、断面積増大部６９２の形状や金属被膜（反射膜）６７の構成材料等によっては、文字板６の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。
【０１０４】
また、断面積増大部６９２の厚さは、特に限定されないが、０．００５〜２．５μｍであるのが好ましく、０．００５〜１．５μｍであるのがより好ましく、０．００７〜０．９μｍであるのがさらに好ましく、０．０１〜０．５μｍであるのがもっとも好ましい。断面積増大部６９２の厚さが前記下限値未満であると、金属被膜（反射膜）６７の構成材料等によっては、文字板６の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、断面積増大部６９２の厚さが前記上限値を超えると、金属被膜（反射膜）６７の構成材料や透過部６５１の面積等によっては、文字板６全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難となる。
【０１０５】
また、図示の構成では、断面積増大部６９２は、開口部６９の厚さ方向のほぼ全体にわたって形成されている。すなわち、反射膜としての金属被膜６７の厚さと、断面積増大部６９２の厚さとが同一である。このような構成により、文字板６、時計１００の美的外観は、特に優れたものとなる。
開口部６９（断面積最小部６９３）の形状は、特に限定されず、例えば、平面視した際の形状が略円形状、略楕円形状、略多角形状、スリット状、格子状等、いかなる形状であってもよいが、開口部６９の形状としては、例えば、図４、図５に示すように、平面視した際に、金属被膜６７で構成された多数個の島状の領域を取り囲むように設けられたものであるのが好ましい。これにより、文字板６の外観において、開口部６９の存在をより目立ち難いものとすることができるとともに、後に詳述するような製造方法において用いるマスク９を、容易かつ確実に作製することができ、製造される文字板６の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、開口部６９の形状が上記のようなものであると、製造すべき文字板６の仕様等に応じて、開口部６９の幅等を容易かつ確実に制御することができる。
【０１０６】
また、図中Ｗで表される開口部６９（断面積最小部６９３）の幅は、１０〜１５０μｍであるのが好ましく、１５〜１４０μｍであるのがより好ましく、２０〜１３０μｍであるのがさらに好ましい。開口部６９の幅Ｗが前記範囲内の値であると、文字板６としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部６９の幅Ｗが前記下限値未満であると、開口部６９の占有面積の割合によっては、文字板６全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、開口部６９の幅Ｗが前記上限値を超えると、金属被膜６７の構成材料や厚さ等によっては、文字板６の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。
【０１０７】
また、図中Ｐで表される開口部６９のピッチは、７０〜４００μｍであるのが好ましく、８０〜３５０μｍであるのがより好ましく、９０〜３００μｍであるのがさらに好ましい。開口部６９のピッチＰが前記範囲内の値であると、文字板６としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、文字板６、時計１００の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部６９のピッチＰが前記下限値未満であると、金属被膜６７の構成材料や厚さ等によっては、文字板６の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、開口部６９のピッチＰが前記上限値を超えると、開口部６９の占有面積の割合によっては、文字板６全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。なお、開口部６９のピッチとは、隣接する開口部６９−開口部６９間の中心間距離のことを指し、隣接する開口部６９が複数個ある場合には、最も近接した開口部６９との中心間距離のことを指す。
【０１０８】
金属被膜６７を平面視した際の開口部６９が設けられている領域（有効領域）における開口部６９の占有率（断面積最小部６９３での占有率）は、１５〜４５％であるのが好ましく、２０〜４２％であるのがより好ましく、２５〜３８％であるのがさらに好ましい。開口部６９の占有率が前記範囲内の値であると、文字板６の外観を十分に優れたものとしつつ、文字板６の電磁波の透過率を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部６９の占有率が前記下限値未満であると、金属被膜（反射膜）６７の構成材料や厚さ等によっては、文字板６全体としての電磁波の透過率を十分に高めることができない。一方、開口部６９の占有率が前記上限値を超えると、金属被膜（反射膜）６７の構成材料等によっては、文字板６の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。
【０１０９】
本実施形態の文字板６では、開口部６９は、金属被膜６７に選択的に設けられ、酸化物被膜６６には設けられていない。これにより、開口部６９において、外部から入射した光は、酸化物被膜６６および基材６５を透過するとともに、適度な反射率で反射され、開口部６９の存在がより目立ち難くなり、文字板６、時計１００の美的外観は特に優れたものとなる。すなわち、開口部６９において酸化物被膜６６が残存していると、外部から入射した光の一部が、酸化物被膜６６の表面付近で反射するとともに、酸化物被膜６６と基材６５との間でも、光の入射側への光の反射がおこり、開口部６９の存在がより目立ち難くなる。このような効果は、酸化物被膜６６の構成材料の屈折率（絶対屈折率）が、基材６５の構成材料の屈折率（絶対屈折率）よりも大きい場合に発揮される。
【０１１０】
また、酸化物被膜６６の構成材料の屈折率（絶対屈折率）をＩＯ、基材６５の構成材料の屈折率（絶対屈折率）をＩＢとしたとき、０．５≦ＩＯ−ＩＢ≦１．５の関係を満足するのが好ましく、０．７≦ＩＯ−ＩＢ≦１．２の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、上記のような効果は特に顕著なものとして発揮される。
【０１１１】
上記の説明では、文字板が、基材と、酸化物被膜と、金属被膜とで構成されるものとして説明したが、これら以外に、さらなる構成を有するものであってもよい。例えば、文字板は、金属被膜が設けられた面側にコート層を有していてもよい。これにより、例えば、文字板全体としての、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させることができる。その結果、文字板としての耐久性を特に優れたものとすることができる。このようなコート層は、例えば、基材の金属被膜が設けられた側の面とは反対の面側に設けてもよい。
【０１１２】
次に、上述した文字板６の製造方法について説明する。
図６に示すように、本実施形態の文字板の製造方法は、基材６５を準備する基材準備工程（１ａ）と、基材６５の表面に酸化物被膜６６を形成する酸化物被膜形成工程（１ｂ）と、酸化物被膜６６の表面（基材６５上）に所定のパターンで開口部９１が設けられたマスク（成膜用マスク）９を配した状態で、成膜を行うことにより、所定のパターンで開口部６９が設けられた金属被膜（反射膜）６７を形成する金属被膜形成工程（反射膜形成工程）（１ｃ、１ｄ）と、マスク９を除去するマスク除去工程（１ｅ）とを有する。
【０１１３】
［基材準備工程］
基材６５としては、前述したようなものを用いることができる。
また、基材６５の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる文字板６の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、得られる文字板６、時計１００の装飾性をさらに向上させることができる。
【０１１４】
また、このような表面加工を施した基材６５を用いて製造される文字板６は、酸化物被膜６６、金属被膜６７に対して、前記表面加工を施すことにより得られるものに比べて、金属被膜６７のギラツキ等が抑制されたものとなり、特に美的外観に優れたものとなる。また、基材６５は、主としてプラスチック材料で構成されたものであるため、上記のような表面加工も比較的容易に行うことができる。また、酸化物被膜６６、金属被膜６７は、通常、比較的薄いものであるため、酸化物被膜６６、金属被膜６７に対して表面加工を施すと、当該表面処理を施した部位の酸化物被膜６６、金属被膜６７が完全に除去されてしまったり、その周囲の酸化物被膜６６、金属被膜６７も剥離してしまう等の問題が発生する可能性があるが、基材６５に対して表面処理を行うことにより、このような問題の発生も効果的に防止することができる。
【０１１５】
［酸化物被膜形成工程］
基材６５の表面に、主として金属酸化物で構成された酸化物被膜６６を形成する（１ｂ）。
上述したように、酸化物被膜６６は、基材６５および金属被膜６７との密着性に優れるものである。このような酸化物被膜６６を形成することにより、文字板６全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１１６】
酸化物被膜６６の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。酸化物被膜６６の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材６５との密着性が特に優れた酸化物被膜６６を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる文字板６の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜６６の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき酸化物被膜６６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる文字板６の耐久性を十分に高いものとしつつ、文字板６の電磁波の透過性を向上させることができる。また、後に詳述する反射膜としての金属被膜６７を気相成膜により形成する場合、酸化物被膜６６の形成方法として気相成膜法を適用することにより、文字板６の製造において、製造過程における基材６５を気相成膜装置から一旦取り出すことなく、本工程と金属被膜形成工程とを、引き続いて行うことができる。このため、文字板６の生産性を特に優れたものとすることができる。また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。酸化物被膜６６の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、酸化物被膜６６の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材６５との密着性が特に優れた酸化物被膜６６をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる文字板６の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、酸化物被膜６６の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき酸化物被膜６６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる文字板６の耐久性を高いものとしつつ、文字板６の電磁波の透過性をさらに向上させることができる。なお、上記のような気相成膜法を適用する場合、例えば、酸化物被膜６６を構成する金属酸化物に対応する金属をターゲットとして用い、酸素ガスを含む雰囲気中で処理を行うことにより、酸化物被膜６６を容易かつ確実に形成することができる。また、酸化物被膜６６の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された酸化物被膜６６を好適に形成することができる。
【０１１７】
［金属被膜形成工程（反射膜形成工程）］
次に、上記のようにして形成された酸化物被膜６６上に、所定のパターンで開口部９１が設けられたマスク（気相成膜用マスク）９を配した状態で、成膜を行うことにより、金属被膜６７を形成する（１ｃ、１ｄ）。
このように、マスク９を配した状態で成膜を行うことにより、開口部６９を有する金属被膜６７が形成される。すなわち、金属被膜６７の成膜と同時に開口部６９が形成される。このようにして反射膜としての金属被膜６７（開口部６９）を形成することにより、マスク９の開口部９１のパターンに対応する（反転したパターンの）開口部６９を容易かつ確実に形成することができる。また、多数個の文字板６の製造に、マスク９を繰り返し用いることができるため、文字板６の生産性が向上するとともに、各文字板６間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、文字板６の品質の信頼性が向上する。また、化学的方法（化学的処理）、物理的方法（物理的処理）により開口部を形成する必要がないため、不本意な凹凸のない金属被膜６７を好適に形成することができる。また、形成すべき開口部６９に対応するパターン（反転したパターン）の開口部９１を有するマスク９を用意することにより、金属被膜６７の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの開口部６９を有する文字板６の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。
【０１１８】
金属被膜６７の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。金属被膜６７の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し（不本意な厚さのばらつきが抑制され）、均質で、かつ、基材６５との密着性（酸化物被膜６６を介しての密着性）が特に優れた金属被膜６７を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる文字板６、時計１００の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計１００においては、文字板６に優れた光の透過性が求められるため、一般に、金属被膜６７を前記のように比較的薄いものとするのが好ましいが、金属被膜６７の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき金属被膜６７がこのように比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる文字板６の耐久性を十分に高いものとしつつ、文字板６の電磁波の透過性、美的外観を特に優れたものとすることができる。また、金属被膜６７の形成方法として気相成膜法を適用することにより、金属被膜６７を、マスク９の開口部９１に対応する形状を有しつつも、マスク９との接触面積が比較的小さいものとして形成することができる。これにより、後述する工程においてマスク９を除去する際に、形成された金属被膜６７に剥離等の不都合が発生するのをより確実に防止することができ、最終的に得られる文字板６の美的外観、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０１１９】
また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。金属被膜６７の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、金属被膜６７の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜６６との密着性が特に優れた金属被膜６７をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる文字板６、時計１００の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、金属被膜６７の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき金属被膜６７が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる文字板６の耐久性を高いものとしつつ、文字板６の電磁波の透過性をさらに向上させることができる。
【０１２０】
なお、上記のような気相成膜では、例えば、金属被膜６７を構成する金属をターゲットとして用い、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気中で処理を行うことにより、金属被膜６７を容易かつ確実に形成することができる。また、上述した酸化物被膜形成工程を気相成膜法により行う場合、例えば、気相成膜装置内（チャンバー内）の雰囲気ガスの組成を、酸素ガスを含むものから、不活性ガスに置換し、必要に応じて、ターゲットを変更することにより、同一装置内で、酸化物被膜形成工程と金属被膜形成工程とを、（基材６５を装置内から取り出すことなく）引き続いて行うことができる。これにより、基材６５、酸化物被膜６６、金属被膜６７の密着性が特に優れたものとなるとともに、文字板６の生産性、信頼性も向上する。
【０１２１】
また、金属被膜６７の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された金属被膜６７を好適に形成することができる。
本工程で用いるマスク９は、形成すべき金属被膜６７の開口部６９に対応するパターンで配された開口部９１を有している。すなわち、マスク９は、形成すべき開口部６９に対応する部位以外に開口部９１を有するものであり、開口部６９の反転したパターンの開口部９１を有するものであるということができる。
【０１２２】
また、本工程において用いるマスク９は、基材６５に対向する主面である第１の面９２側から、その反対の主面である第２の面９３側に向かって開口部９１の断面積が減少する断面積減少部９１２を有するものである。言い換えると、開口部９１は、マスク９の主面に垂直な方向に対して所定角度だけ傾斜した傾斜面９１１によって、マスク９の基材６５に対向する第１の面９２側から第２の面９３側に向かって、その断面積が減少する断面積減少部９１２を有するものとして設けられている。さらに言い換えると、マスク９は、第１の面９２側における開口部９１よりも第２の面９３側における開口部９１の面積が小さくなるように、第２の面９３側に、開口部９１の中心方向に向かって突出する突出部９４が設けられている。このようなマスク９を用いることにより、後のマスク除去工程においてマスク９を除去する際に、形成された金属被膜６７（反射膜）に欠陥等が生じるのを効果的に防止することができる。その結果、得られる文字板６の信頼性を優れたものとすることができる。また、このようなマスク９を用いることにより、断面積増大部６９２を有する金属被膜６７を、容易かつ確実に形成することができる。特に、湿式めっき法等のほかに、金属被膜６７を気相成膜により形成した場合であっても、断面積増大部６９２を有するものとして容易かつ確実に形成することができる。これは、気相成膜において、基材６５側に進行してくる金属材料の気相成膜粒子（例えば、スパッタリングにおいてはスパッタ粒子）はほぼ直線的に進行してくるが、一部拡散もする。これにより、マスク９の第２の面９３側における開口部９１よりも広い範囲にわたって金属材料による成膜が行われ、上記のような断面積増大部６９２を有する開口部６９が形成される（図６（１ｄ）参照）。
【０１２３】
マスク９の開口部９１（断面積減少部９１２）において、開口部９１の断面積が最小となる断面積最小部９１３での断面積をＳ０’［μｍ２］、開口部９１の断面積が最大となる断面積最大部９１４での断面積（図示の構成では、第１の面９２における開口部９１の断面積）をＳ１’［μｍ２］としたとき、０．０１≦Ｓ０’／Ｓ１’≦０．９５の関係を満足するのが好ましく、０．０５≦Ｓ０’／Ｓ１’≦０．９０の関係を満足するのがより好ましく、０．１０≦Ｓ０’／Ｓ１’≦０．８５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、後のマスク除去工程においてマスク９を除去する際に、形成された金属被膜６７（反射膜）に欠陥等が生じるのをより効果的に防止することができ、得られる文字板６の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、上記のような関係を満足することにより、断面積増大部６９２を有する金属被膜６７を、より容易かつ確実に形成することができる。これに対し、Ｓ０’／Ｓ１’の値が前記下限値未満であると、マスク９の構成材料等によっては、マスク９の形状の安定性が低下し、金属被膜６７の形成時にマスク９が変形してしまう可能性がある。このような変形が生じると、所望の形状の開口部６９（断面積増大部６９２）を有する金属被膜６７を形成するのが困難になる可能性がある。また、マスク９の耐久性が低下し、文字板６の生産性が低下する傾向が顕著になる可能性がある。一方、Ｓ０’／Ｓ１’の値が前記上限値を超えると、マスク９の構成材料、金属被膜６７の構成材料等によっては、マスク９が断面積減少部９１２を有することによる効果が十分に発揮されず、文字板６の美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。
【０１２４】
マスク９の厚さは、特に限定されないが、通常、形成すべき金属被膜６７（反射膜）の厚さと同等またはそれ以上の厚さであるのが好ましい。これにより、目的とする形状の開口部６９を有する金属被膜６７を、より確実に形成することができる。
形成すべき金属被膜６７の厚さをＴＲ［μｍ］、マスク９の厚さをＴＭ［μｍ］としたとき、２９≦ＴＭ−ＴＲ≦１９９の関係を満足するのが好ましく、４９≦ＴＭ−ＴＲ≦１４９の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上述した効果はより顕著なものとなる。
【０１２５】
マスク９の具体的な厚さは、形成すべき金属被膜６７の厚さ等にもよるが、３０〜２００μｍであるのが好ましく、５０〜１５０μｍであるのがより好ましい。
このようなマスク９は、例えば、板上の部材を用意し、これに、エッチング等の化学的処理を施したり、レーザー光等のエネルギー線の照射、旋盤処理等の機械的処理（物理的処理）を施したりする等して、開口部９１を形成することにより得ることができる。
【０１２６】
マスク９はいかなる材料で構成されたものであってもよく、マスク９の構成材料としては、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種プラスチック材料等が挙げられる。中でも、マスク９の構成材料としては、金属材料が好ましい。マスク９が金属材料で構成されたものであると、マスク９の耐久性を特に優れたものとすることができる。その結果、文字板６の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、多数個の文字板６において品質のばらつきを抑制することができ、文字板６の信頼性が向上する。また、金属材料は、一般に、適度な弾性を有しており、形状の追従性が高いものが多く、基材６５（製造すべき文字板６）が平板状のものに限らず、湾曲板状等のものであっても、好適に適用することができる。また、１種類のマスク９を異なる形状の基材６５（例えば、平板状の基材６５、湾曲板状の基材６５）に対しても、共通して利用することができる。
【０１２７】
特に、本実施形態では、マスク９として、磁性材料（常磁性、強磁性を有する材料）を含む材料で構成されたものを用いている。そして、基材６５のマスク９に対向する面とは反対の面側には図示しない磁石が配されており、これにより、マスク９と、反射膜としての金属被膜６７が形成されるべきワークとしての基材６５（酸化物被膜６６で被覆された基材６５）とを、確実に密着させることができる。その結果、基材６５上において、目的以外の部位に金属被膜６７が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる文字板６の美的外観および電磁波の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される文字板６の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０１２８】
磁石は、例えば、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。
上記のように、本実施形態において、マスク９は、磁性材料を含む材料で構成されたものであるが、マスク９は、例えば、実質的に磁性材料のみで構成されるものであってもよいし、他の成分を含むものであってもよい。
また、マスク９は、図示しない表面層を有するものであってもよい。これにより、例えば、マスク９の耐久性を特に優れたものとすることができたり、成膜時に、マスク９上に金属被膜６７の構成材料が強固に付着するのを効果的に防止することができる。このような表面層を構成する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられる。
【０１２９】
［マスク除去工程］
次に、マスク９を除去する（１ｅ）。これにより、文字板６が得られる。得られる文字板６は、基材６５の酸化物被膜６６、金属被膜６７が被覆された側の面において、マスク９の開口部９１に対応する部位は酸化物被膜６６が露出した状態となり、それ以外の部位は金属被膜６７で被覆されたものである。
【０１３０】
マスク９の除去は、酸化物被膜６６、金属被膜６７が設けられた基材６５上から、マスク９を剥離することにより行うことができる。上述したようにマスク９は、断面積減少部を有するものであるため、本工程においてマスクを除去する際に、先の工程で形成された金属被膜６７に不本意な剥離等の不都合が発生するのをより確実に形成することができる。
【０１３１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述したものに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計を構成する文字板は、前述したようなものに限定されず、いかなる構造のものであってもよい。より具体的には、文字板は、例えば、実質的に、プラスチック材料のみで構成されたものや、セラミックス材料のみで構成されたものであってもよい。
【０１３２】
また、前述した実施形態では、開口部を有する金属被膜を備えた文字板において、基材と金属被膜との間に、酸化物被膜が設けられているものとして説明したが、文字板は、このような酸化物被膜を備えていなくてもよい。
また、図３に示す構成では、基材の金属被膜が設けられた側の面の全体に、酸化物被膜が設けられているが、酸化物被膜は、例えば、金属被膜の実部（開口部を除く部位）にのみ選択的に設けられたものであってもよい。言い換えると、酸化物被膜は、金属被膜の開口部に対応する部位に、開口部を有するものであってもよい。このような構成の文字板は、例えば、上述したようなマスクを、基板上に配した状態で、酸化物被膜を形成し、さらに、マスクを取り外すことなく、引き続き、金属被膜を形成することにより、好適に製造することができる。
【０１３３】
また、図３に示す構成では、金属被膜の開口部が断面積増大部を有するものであるが、金属被膜に設けられた開口部は、このような断面積増大部を有していなくてもよい。
また、図３に示す構成では、金属被膜は基材（文字板）の全面（有効領域全体）にわたって設けられたものとして説明したが、金属被膜は、基材（文字板）上の一部のみに設けられたものであってもよい。例えば、金属被膜は、文字板上の、時字やマーク等に対応する部位のみに選択的に設けられたものであってもよい。
また、前述した実施形態では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、例えば、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
【実施例】
【０１３４】
（実施例１）
〔カバーガラスの製造〕
以下に示すような方法により、カバーガラスを製造した。
まず、サファイアガラスを研削、研磨することにより、カバーガラスの形状を有するガラス板を作製した。得られたガラス板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：１０００μｍであった。
【０１３５】
次に、このガラス板を洗浄した。ガラス板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行ったガラス板の表面に、Ｎｉで構成される金属膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（金属膜形成工程）。
まず、洗浄済みのガラス板をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）した。
【０１３６】
次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＮｉを用い、投入電力：１５００Ｗ、処理時間：３．５分間という条件で放電を行うことにより、Ｎｉで構成される金属膜を形成した。
このようにして形成された金属膜の平均厚さは、５０ｎｍであった。
【０１３７】
〔文字板の製造〕
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、ガラス繊維で構成されたガラス繊維シート、第１の膜および第２の膜を用意した。用意したガラス繊維シート、第１の膜、第２の膜は、いずれも、縦５０ｃｍ×横５０ｃｍの大きさであった。
【０１３８】
＜ガラス繊維シート＞
ガラス繊維シートは、約２００本のガラス繊維が束ねられてなる繊維束が平織で織られた織組織で構成されたものであった。
ガラス繊維シートを構成するガラス繊維は、ソーダガラス（屈折率（絶対屈折率）：１．５６）で構成されたものであり、その太さが６μｍであった。また、ガラス繊維シートの厚さは、２００μｍ、面密度は２２０ｇ／ｍ２であった。
【０１３９】
＜第１の膜＞
第１の膜は、アクリル系樹脂（アクリル系粘着剤）で構成された第１の部位（第１の層）と、ポリカーボネート（屈折率（絶対屈折率）：１．５８）で構成された第２の部位（第２の層）とを有する積層体として製造した。第１の膜の厚さ（総厚）は１５５μｍであり、第１の部位の厚さは１０μｍ、第２の部位の厚さは１４０μｍであった。また、第１の膜についての可視光の透過率は９０％以上であった。また、第２の部位（第２の層）は、上記のガラス繊維シートよりも剛性の高いものであり、第１の膜全体としての剛性も、上記ガラス繊維シートの剛性より高かった。
【０１４０】
＜第２の膜＞
第２の膜は、アクリル系樹脂（アクリル系粘着剤）で構成された第１の部位（第１の層）と、ポリカーボネート（屈折率（絶対屈折率）：１．５８）で構成された第２の部位（第２の層）とを有する積層体として製造した。第２の膜の厚さ（総厚）は１５５μｍであり、第１の部位の厚さは１０μｍ、第２の部位の厚さは１４０μｍであった。また、第２の膜についての可視光の透過率は９０％以上であった。また、第２の部位（第２の層）は、上記のガラス繊維シートよりも剛性の高いものであり、第２の膜全体としての剛性も、上記ガラス繊維シートの剛性より高かった。
【０１４１】
＜第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜の接合＞
次に、表面が平坦な台の上において、上記の第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜をこの順で重ね合わせた。この際、第１の膜は、第１の部位がガラス繊維シート接触するように配置した。また、第２の膜は、第１の部位がガラス繊維シート接触するように配置した。
【０１４２】
次に、第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜を重ね合わせたものを、これらの面方向に垂直な方向に、圧力：０．５ＭＰａの力で押圧した。この押圧は、室温で行い、加熱は行わなかった。これにより、第１の膜の一部（第１の部位の一部）がガラス繊維シートの内部に入り込み第１の領域を形成するとともに、第２の膜の一部（第１の部位の一部）がガラス繊維シートの内部に入り込み第２の領域を形成した。形成された第１の領域の厚さは５μｍ、第２の領域の厚さは５μｍであった。また、ガラス繊維シートのうち第１の膜、第２の膜のいずれもが入り込んでいない第３の領域の厚さは１９０μｍであった。
その後、第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜の接合体から、打ち抜き成形を行い、略楕円形状の時計用文字板を多数個製造した。得られた時計用文字板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍであった。
〔時計の組み立て〕
上記のようにして得られたカバーガラス、文字板を用いて、図１に示すような構成の時計を組み立てた。
【０１４３】
（実施例２〜７）
カバーガラスの構成、および、ガラス繊維シート、第１の膜、第２の膜の構成を表１に示すようにするとともに、第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜との接合を行う工程（接合工程）における圧力、温度条件を変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計を製造した。
【０１４４】
（実施例８）
以下に示すような方法により、文字板を製造した。
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍであった。基材を構成するポリカーボネートの絶対屈折率ＩＢは１．５８であった。
【０１４５】
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材の表面に、ＴｉＯ２（絶対屈折率ＩＯ：２．５１）で構成される酸化物被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（酸化物被膜形成工程）。
【０１４６】
まず、洗浄済みの基材をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）した。
次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：３．０分間という条件で放電を行うことにより、ＴｉＯ２で構成される酸化物被膜を形成した。このようにして形成された酸化物被膜の平均厚さは、０．０１μｍであった。
【０１４７】
引き続き、上記のようにして形成された酸化物被膜の表面に、Ａｇで構成される金属被膜をスパッタリングにより形成した（金属被膜形成工程（反射膜形成工程））。
金属被膜は、酸化物被膜の表面に、正方形の開口部が規則正しく配列した網目状の（正方格子状の）マスク（図４参照）を配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。
【０１４８】
マスクとしては、ステンレス鋼（ＳＵＳ４４４）で構成されたものであり、その厚さは５０μｍであった。また、このマスクは、図４に示すように、開口部内におけるマスクの表面と、マスクの主面の垂線（法線）方向とのなす角が、マスクの第１面からその反対側の第２面に向かうマスクの厚さ方向に沿って大きくなるように、断面積減少部が設けられたものであった。
【０１４９】
また、本工程は、基材のマスクに対向する面とは反対の面側に磁石を配し、この磁石により、酸化物被膜が設けられた基材と、マスクとを密着させた状態で行った。
本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：１．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される金属被膜を形成した。このとき、基材の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、０．１０μｍであった。また、形成された金属被膜は、マスクで被覆された部位に開口部を有するものであった。
【０１５０】
次に、酸化物被膜と、開口部を有する金属被膜とが設けられた基材をスパッタリング装置内から取り出し、マスクを除去した。これにより、図３、図４に示すような文字板を得た（マスク除去工程）。
なお、酸化物被膜、金属被膜およびマスクの厚さは、ＪＩＳ  Ｈ  ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
上記のようにして得られた文字板を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、時計を得た。
【０１５１】
（実施例９〜１４）
カバーガラスの構成を表１に示すようにするとともに、マスクとして、厚さおよび開口部の大きさ（断面積最小部および断面積最大部の大きさ）を変更したものを用い、さらに、酸化物被膜形成工程および金属被膜形成工程の処理時間を変更した以外は、前記実施例８と同様にして時計を製造した。
【０１５２】
（比較例１）
カバーガラスとして、金属膜を形成しなかったサファイアガラスを用いた以外は、前記実施例８と同様にして時計を製造した。
（比較例２）
金属被膜形成工程における処理時間を変更することにより、金属被膜の厚さを０．５０μｍとした以外は、前記比較例１と同様にして時計を製造した。
【０１５３】
（比較例３）
文字板の製造において、金属被膜形成工程を省略した以外は、前記比較例１と同様にして時計を製造した。
各実施例および各比較例の時計について、カバーガラスおよび文字板の構成を表１、表２にまとめて示す。
【０１５４】
【表１】
2008134156.tif 000003
【０１５５】
【表２】
2008134156.tif 000004
【０１５６】
１．外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計について、各カバーガラスを介して視認される外観を以下の６段階の基準に従い、評価した。
◎◎：外観がきわめて優良である。
◎：外観が優良である。
○：外観上大きな問題がない。
△：外観がやや劣っている。
×：外観が劣っている。
××：外観がきわめて劣っている。
【０１５７】
２．太陽電池における発電量評価
前記各実施例および各比較例で製造した時計について、以下のような方法により、太陽電池における発電量を評価した。
まず、各実施例および各比較例の時計の製造に先立ち、それぞれの時計の製造に用いる太陽電池を暗室に入れ、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。
【０１５８】
次に、上記太陽電池を用いて製造された各実施例および各比較例の時計を暗室に入れ、カバーガラスの表面に、前記と同じ距離だけ離間した蛍光灯（光源）から、上記と同じ強度の光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される数値を算出し、以下の６段階の基準に従い、評価した。
◎◎：３５以上。
◎：３２以上３５未満。
○：２５以上３２未満。
△：１７以上２５未満。
×：１５以上１７未満。
××：１５未満。
これらの結果を表３に示す。
【０１５９】
【表３】
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【０１６０】
表３から明らかなように、本発明の時計は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、太陽電池による十分な発電量を確保することができたに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例の腕時計を暗室に入れ、その後、カバーガラスの面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。これに対し、比較例２の時計では、比較的照射強度が大きい場合でもムーブメントの駆動が確認されなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１６１】
【図１】本発明の時計の好適な実施形態を示す部分断面図である。
【図２】本発明の時計が備える文字板の好適な実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の時計が備える文字板の好適な実施形態を示す断面図である。
【図４】図３に示す文字板が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図である。
【図５】図３に示す文字板が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図である。
【図６】図３に示す文字板の製造方法の一例を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【０１６２】
１００…時計（腕時計）  １０…カバーガラス  １０１…ガラス板  １０２…金属膜  ２…針（指針）  ２１…時針  ２２…分針  ２３…秒針  ３…縁（ベゼル）  ４…胴（ケース）  ５…裏蓋  ６…文字板  ６２…ガラス繊維シート  ６２１…第１の面  ６２２…第２の面  ６２３…第１の領域  ６２４…第２の領域  ６２５…第３の領域  ６３…第１の膜  ６４…第２の膜  ６５…基材  ６５１…透過部  ６６…酸化物被膜  ６７…金属被膜（反射膜）  ６７１…第１の面  ６７２…第２の面  ６９…開口部  ６９１…傾斜面  ６９２…断面積増大部  ６９３…断面積最小部  ６９４…断面積最大部  ７…太陽電池  ８…ムーブメント  ９…マスク（成膜用マスク）  ９１…開口部  ９１１…傾斜面  ９１２…断面積減少部  ９１３…断面積最小部  ９１４…断面積最大部  ９２…第１の面  ９３…第２の面  ９４…突出部  １１…巻真パイプ  １２…りゅうず  １２１…軸部  １２２…溝  １３…プラスチックパッキン  １４…プラスチックパッキン  １５…接合部（シール部）  １６…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  １７…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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