(57)【要約】【課題】従来、粗飼料用植物をタワー型サイロ、地下サイロで乳酸発酵させてサイレー時化していたが、両サイロとも建築費がかかり、一酸化炭素が貯まり、危険な状態に気づかずに作業を続けていた。【解決手段】粗飼料用植物をバンカーサイロに入れて上から圧搾して空気を抜き、ビニールカバー等のカバーで覆い、所定の時間経過後に必要に応じて取り出してサイレージ製造機械を使ってロール状を含む所望の形状に小分けして、ビニール等で覆い、必要に応じて出荷する。バンカーサイロは建築コストも安く、一酸化炭素が貯まることがないので危険性がなく作業性もよい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイレージ原料をカットするステップと、前記カットされたサイレージ原料を、両側部と背面部に壁部とその空間からなるバンカーサイロに運送し、前記運送されたサイレージ原料を載置するステップと、前記載置されたサイレージ原料を、その上から圧搾するステップと、前記圧搾されたサイレージ原料の上から第１のシートを載せ、被せて密封するステップと、所定期間を経過後、必要に応じて第１のシートを取り外して開封し、前記圧搾されたサイレージ原料を取り出すステップと、前記取り出したサイレージ原料を圧搾してロール形状を含む所望の形状にするステップと、前記所望の形状にされたサイレージ原料を第２のシートで覆うステップとを備えたサイレージ製造方法。
【請求項２】
前記載置されたサイレージ原料に酵素、乳酸菌等の添加物を添加するステップを備えた請求項１に記載のサイレージ製造方法。
【請求項３】
前記取り出されたサイレージ原料に酵素、乳酸菌等の添加物を添加するステップを備えた請求項１に記載のサイレージ製造方法。
【請求項４】
サイレージ原料をカットする手段と、前記カットされたサイレージ原料を運送し、載置する手段と、前記サイレージ原料を圧搾して密閉する手段と、前記サイレージ原料の上からサイレージ原料をカットする手段と、カットされた前記サイレージ原料を、両側部と背面部に壁部とその空間からなるバンカーサイロに運送し、そこでサイレージ原料を載置する手段と、前記サイレージ原料を圧搾する手段と、前記サイレージ原料の上から第１のシートを載せ、被せて密封する手段と、所定期間を経過後、必要に応じて開封し、前記圧搾されたサイレージ原料を取り出す手段と、前記取り出したサイレージ原料を圧搾してロール形状を含む所望の形状にすべく所望形状形成手段を作動させる手段と、前記所望の形状にされたサイレージ原料を第２のシートで覆う手段とを備えたサイレージ製造装置。
【請求項５】
前記載置されたサイレージ原料に酵素、乳酸菌等の添加物を添加する手段を備えた請求項４に記載のサイレージ製造装置。
【請求項６】
前記取り出されたサイレージ原料に酵素、乳酸菌等の添加物を添加する手段を備えた請求項４に記載のサイレージ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は粗飼料を、サイロを利用して運搬に便利なようにロール形状を含む所望の形状にするサイレージ製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来は、畜産と農業の兼業である畜産農家は飼料となる牧草を刈ってきて家畜に食べさせていたが、牧草を取りすぎると腐って捨てる量が多くなり、また牧草が少ないと家畜が栄養不足となり育たない問題が生じた。また、稲やとうもろこしを刈った後に残った牧草をラッピングして放置し必要に応じて家畜に食べさせている場合もある。【０００３】  牧草を刈ってきてラッピングして放置した場合は、乳酸発酵する時間がかかり、家畜に食べさすまでの時間がかかった。また、農家は収穫量が多くなると収穫することに懸命になり収穫した後にラッピングするのが遅れて牧草を無駄にすることが多かった。【０００４】  そこで、適度な水分含量（通常、６０〜７０％）にした原料を密封条件下において乳酸発酵させるサイレージ化の方法が考えられ、その際、密封は充分であってもサイロ等の内部の原料密度が低いと酸素の残存量が多くなるため、サイレージ原料を細断したり、踏圧したりして密度を上げるようにすると良いサイレージが得られることがわかった。温度を一定に保ってサイレージ化する方法として、青刈りしたあるいは乾燥した原料を密封して、一定期間（通常は２〜３ヶ月間）嫌気発酵すればよく例えばサイロ内に原料を充填して嫌気発酵を行うタワーサイロ（特許文献１）、地下深く掘って地熱を利用して一定温度に保たせ、そこに牧草を投入して発酵をコントロールする地下サイロ（特許文献２）を利用する方法が知られている。【０００５】
【特許文献１】特公平３−１１９９２号公報
【特許文献２】特開２００５−１７６７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  これらのサイレージ化の方法の中で特許文献１に示すようなタワーサイロも特許文献２に示すような地下サイロも密封度が高く一定温度が保たれるが、サイロ内で発酵を行うので一酸化炭素もたまり、そこで作業する人にとって大変危険な状況が生じた。また、タワーサイロも地下サイロも建築費用が高く、また地下サイロの場合はベルトコンベアによって牧草を順次取り出さねばならないのでランニングコストも高く、問題であった。また、従来のバンカーサイロ（小規模）は畜産農家が自厩舎分のサイレージしか製造しておらず、また、バンカーサイロ開封後は自厩舎の家畜に給与するだけなのでロール形状を含む所望の形状にしてラッピングする必要はなかった。【０００７】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題点を解決しようとするものであり、家畜にとって消化のよいサイレージを不要な費用も使わずに製造することを目的とし、丘陵地の斜面を削ってコンクリートを張りそこに原料を敷き詰めてビニールを張ったバンカーサイロで発酵を行い、所定期間の経過後に、必要に応じて取り出し、サイレージ製造機械を使い、圧力をかけてロール形状を含む所望の形状にし、所望の形状になったサイレージに、所定の時間内でラッピングし、ラッピングの回数を増やし再度圧搾することで品質保持できビニールシートで包むので運搬にも適し、保存にも適するものである。また、温暖化に伴う地球規模の気候変動、世界規模の口蹄疫等伝染病リスク拡大、原油高、ポジティブリスト制度施行、畜産農家の高齢化、過疎化による耕作放棄地の拡大など粗飼料確保に困難な時代に、サイレージをラッピングすることにより大・小様々な畜産農家に国内産粗飼料を提供することが可能になった。サイレージ製造機械も使ってロール化を含む所望の形状にしてビニールで包むので運搬にも適し、保存にも適するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明の請求項１は、サイレージ原料をカットするステップと、前記カットされたサイレージ原料を、両側部と背面部に壁部とその空間からなるバンカーサイロに運送し、前記運送されたサイレージ原料を載置するステップと、前記載置されたサイレージ原料を、その上から圧搾するステップと、前記圧搾されたサイレージ原料の上から第１のシートを載せ、被せて密封するステップと、所定期間を経過後、必要に応じて第１のシートを取り外して開封し、前記圧搾されたサイレージ原料を取り出すステップと、前記取り出したサイレージ原料を圧搾してロール形状を含む所望の形状にするステップと、前記所望の形状にされたサイレージ原料を第２のシートで覆うステップとを備えたサイレージ製造方法を提供することにある。【０００９】  本発明の請求項２は請求項１に従属し、前記載置されたサイレージ原料に酵素、乳酸菌等の添加物を添加するステップを備えたサイレージ製造方法を提供することにある。【００１０】  本発明の請求項３は請求項１に従属し、前記取り出されたサイレージ原料に酵素、乳酸菌等の添加物を添加するステップを備えたサイレージ製造方法を提供することにある。【００１１】  本発明の請求項４はサイレージ原料をカットする手段と、前記カットされたサイレージ原料を運送し、載置する手段と、前記サイレージ原料を圧搾して密閉する手段と、前記サイレージ原料の上からサイレージ原料をカットする手段と、カットされた前記サイレージ原料を、両側部と背面部に壁部とその空間からなるバンカーサイロに運送し、そこでサイレージ原料を載置する手段と、前記サイレージ原料を圧搾する手段と、前記サイレージ原料の上から第１のシートを載せ、被せて密封する手段と、所定期間を経過後、必要に応じて開封し、前記圧搾されたサイレージ原料を取り出す手段と、前記取り出したサイレージ原料を圧搾してロール形状を含む所望の形状にすべく所望形状形成手段を作動させる手段と、前記所望の形状にされたサイレージ原料を第２のシートで覆う手段とを備えたサイレージ製造装置を提供することにある。【００１２】  本発明の請求項５は請求項４に従属し、前記載置されたサイレージ原料に酵素、乳酸菌等の添加物を添加する手段を備えたサイレージ製造装置を提供することにある。【００１３】  本発明の請求項６は請求項４に従属し、前記取り出されたサイレージ原料に酵素、乳酸菌等の添加物を添加する手段を備えたサイレージ製造装置を提供することにある。
【発明の効果】
【００１４】  本発明はバンカーサイロにサイレージ原料を、空気に触れないように密封するときに圧搾して空気を除去し、所定期間保存した後にサイレージ製造機械でロール形状を含む所望の形状に圧搾することにより、サイレージをシートでラップして保存するので持ち運びのよい保存性の高い飼料をつくることができる。サイレージ化技術に関しては、サイレージ原料の繊維を分解して糖分を生成する分解酵素（セルラーゼ等）や、発酵を促進するため、乳酸菌、酵素等の添加物を添加すると尚よい乳酸発酵が促進される。【００１５】  また、さらにバンカーサイロで密封して圧搾したサイレージを再度解いても長時間でない限り、嫌気性から好気性に切り換わらないので空気に触れて腐敗する危険性は少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図８に基づいて工程を説明する。【００１７】  図１〜図６は本発明の実施の各工程を示す模式図である。  図１はサイレージ原料１、例えばとうもろこしを刈取機２で刈り取り、ダンプカー３に積み込む図を示している。図２は刈り取ったサイレージ原料１をダンプカーの荷台からバンカーサイロ３に詰め込む図を示している。図３はバンカーサイロ３に貯えらたサイレージ原料１を重機５で押し付けて圧搾されて空気が除去される図を示している。図４は重機５で、押し付けた後、空気に触れないようにビニールシート６で覆い、ビニールシート６が飛ばないように重石等の重量物７で押さえている図を示す。図５はバンカーサイロ３に詰め込んで所定期間を過ぎたときに必要に応じて図４のビニールカバーを取り外して、トラクター８のフロントローダー９でサイレージ原料１を取り出す図を示す。図６はトラクター８のフロントローダー９からサイレージ原料１をサイレージ製造機械１０に移し、サイレージ１１を作る図を示す。この後、不図示であるが、ビニールでラッピングし出荷を待つものである。また、乳酸菌、酵素等の添加物をバンカーサイロ３に詰め込んだ後に添加すると乳酸発酵が促進される。さらに、サイレージ原料１は乳酸発酵するが、ビニールシートでラッピングする前に、乳酸菌、酵素等の添加物を添加してもよい。また、ビニールシート６で所定の時間内でラッピングし、倉庫等に保管され、出荷を待つものである。サイレージ原料１が空気に触れると腐敗する危険性があるが、サイレージ製造機械１０がラッピングし始めるまでの機械的な時間が必要である。サイレージ原料１が嫌気性から好気性に変化して腐敗するには、所定時間かかるということが知られている。そこで、その所定時間内にラッピングすれば、腐敗が始まることはない。【００１８】  図７は本発明の実施の形態を示すブロック図を示す。  ２１は本発明の各工程を制御する制御装置で、２２はサイレージ原料１をカットする工程で例えば、とうもろこしを刈り取る工程を示す。２３は刈り取ったサイレージ原料１をバンカーサイロ４に運搬する工程を示し、２４はバンカーサイロ４に運搬されたサイレージ原料１を載置する工程を示し、２５は酵素、乳酸菌等の添加物を添加する工程を示し、２６は例えば重機５で押し付ける工程を示し、上部より圧搾されて空気が除去される。２７は前記押し付けられたとサイレージ原料１の上からビニールシート６を被せ、重石等の重量物７を載せる工程を示す。２８はその所定時間（日数）をカウントし、所定時間（日数）の経過後に次工程に進むことを許可する工程を示し、２９は先のシートを外し、押し付けられたサイレージ原料１を取り出して、サイレージ製造機械１０を作動させ、所望の形状に加工する工程を示し、３０でラッピングしてビニールシートで包む工程を示し、その後、３１で、ラッピングされた状態で在庫のために倉庫に保管する工程を示す。【００１９】  図８は制御装置２１の内容を示すフローチャートを示す。  Ｓ１で、サイレージ原料を裁断し、Ｓ２で裁断されたサイレージ原料をバンカーサイロ４に運搬し、Ｓ３で運搬されたサイレージ原料１をバンカーサイロ４に載置し、Ｓ４で、載置されたサイレ���ジ原料１に酵素、乳酸菌等の添加物を添加し、消化のよい飼料となるべく乳酸化を進める効果を有する。Ｓ５はそのサイレージ原料１の上から重機で押し付け、圧搾されて空気が除去されて腐敗するのを防止する。Ｓ６は押し付けられたサイレージ原料１の上からビニールシート６を被せ、重石等の重量物７を載せる。Ｓ７はその所定時間（日数）をカウントし、所定時間（日数）の経過後に次工程に進むことを許可し、Ｓ８は先のビニールシート６を外し、押し付けられたサイレージ原料１を取り出して、サイレージ製造機械１０を作動させ、Ｓ９でロール形状を含む所望の形状にしてビニールシート６でラッピングし、Ｓ１０でラッピングされた状態で在庫のために倉庫に保管する。【００２０】  上述のように、家畜にとって消化のよいサイレージ１１をタワーサイロとか地下サイロのような費用のかかることもせずに製造することを目的とし、丘陵地の斜面を削ってコンクリートを張りそこにサイレージ原料１を敷き詰めてビニールシート６を張ったバンカーサイロ４で発酵を行い、所定期間を経過後に、必要に応じて取り出し、サイレージ製造機械１０を使ってロール形状を含む所望の形状に加工してビニールシート６で包むので運搬にも適し、保存にも適するものである。ここでロール形状を含む所望の形状とは立方体形状でもよいことを示す。また、【００２１】  本明細書で使っている用語は、とうもろこし等をロール形状を含む所望の形状にするために前記サイレージ製造機械１０が動作する前までの生成物、刈り取る、バンカーサイロに載置する、バンカーサイロから取り出す、すべての生成物を定義し、「サイレージ」とは「サイレージ原料」を、ロール形状を含む所望の形状に加工された生成物を定義する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例でサイレージ原料を刈取り、トラクターに積み込む図を示す。
【図２】本発明の実施例で積み込んだサイレージ原料をバンカーサイロに詰込む図を示す。
【図３】本発明の実施例でバンカーサイロに詰込んだサイレージ原料を重機で押し込む図を示す。
【図４】本発明の実施例でバンカーサイロに詰込んだサイレージ原料にビニールカバーを被せ重石等重量物を載せた図を示す。
【図５】本発明の実施例で、図４で示したバンカーサイロに詰込んだサイレージ原料の上に被せたビニールカバーを取り外し、トラクターのフロントローダーでサイレージ原料を取り出している図を示す。
【図６】本発明の実施例で図５で示した、取り出されたサイレージ原料をサイレージ製造機械でロールを含む所望の形状に加工する図を示す。
【図７】本発明を示すブロック図を示す。
【図８】本発明を示す制御装置の内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２３】    １・・サイレージ原料    ２・・刈取機    ３・・ダンプカー    ４・・バンカーサイロ    ５・・重機    ６・・ビニールシート    ７・・重量物    ８・・トラクター    ９・・フロントローダー  １０・・サイレージ製造機械  １１・・サイレージ  ２１・・制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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