(57)【要約】【課題】内鍋のワークコイル等誘導加熱手段に対向する部分の飽和磁束密度を高くすることなどにより、層数が少なくて、しかも炊飯効率、加熱効率（発熱効率）が高い高性能、低コストの新しいクラッド構造の内鍋を備えた誘導加熱式電気炊飯器を提供することを目的とする。【解決手段】水および米を収容する内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する炊飯器本体と、この炊飯器本体の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体と、上記内鍋に渦電流を誘起することにより上記内鍋を加熱する電磁誘導加熱手段とを備えた電気炊飯器において、上記内鍋は、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む２層以上の多層釜よりなり、上記電磁誘導加熱手段に対向する部分の飽和磁束密度を、その他の部分に比べて高く形成した。【選択図】        図２
2008220470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水および米を収容する内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する炊飯器本体と、この炊飯器本体の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体と、上記内鍋に渦電流を誘起することにより上記内鍋を加熱する電磁誘導加熱手段とを備えた電気炊飯器において、上記内鍋は、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む２層以上の多層釜よりなり、上記電磁誘導加熱手段に対向する部分の飽和磁束密度が、その他の部分に比べて高く形成されていることを特徴とする電気炊飯器。
【請求項２】
水および米を収容する内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する炊飯器本体と、この炊飯器本体の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体と、上記内鍋に渦電流を誘起することにより上記内鍋を加熱する電磁誘導加熱手段とを備えた電気炊飯器において、上記内鍋は、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む２層以上の多層釜よりなり、上記電磁誘導加熱手段に対向する部分に複数の凹部が形成されていることを特徴とする電気炊飯器。
【請求項３】
水および米を収容する内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する炊飯器本体と、この炊飯器本体の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体と、上記内鍋に渦電流を誘起することにより上記内鍋を加熱する内外２組の電磁誘導加熱手段とを備えた電気炊飯器において、上記内鍋は、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む３層以上の多層釜よりなり、上記内外２組の電磁誘導加熱手段の間に対向する部分に複数の空間部が形成されていることを特徴とする電気炊飯器。
【請求項４】
電磁誘導加熱手段に対向する他の部分に比べて飽和磁束密度の高い部分は、渦電流が誘起される金属材料層以外の金属層部分に飽和磁束密度が高い金属材料を配設することにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気炊飯器。
【請求項５】
凹部は、渦電流が誘起される金属材料層以外の金属層部分に形成されていることを特徴とする請求項２記載の電気炊飯器。
【請求項６】
空間部は、中間の金属層部分に形成されていることを特徴とする請求項３記載の電気炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、内鍋として２層以上のクラッド構造の内釜を採用した電磁誘導加熱式の電気炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の電気炊飯器では、高出力で加熱効率が高く出力制御の応答性も高いために、内鍋（飯器）自体を渦電流を誘起することが可能な金属材料で形成するとともに、その炊飯加熱手段として、電磁誘導によって当該内鍋内に渦電流を誘起させて自己発熱させる電磁誘導加熱手段を採用した電磁誘導加熱式（ＩＨ式）のものが多くなっている。
【０００３】
このような電気炊飯器の場合、上記電磁誘導加熱手段として、一般にリッツ線を環状に巻成したワークコイルを採用し、内鍋を収納する有底筒状の内ケース（保護枠）の底壁面に対し、巻き幅の広い１組のワークコイルを沿わせて設置するか、または同底壁面の中央部側に位置して巻かれた第１のワークコイルと同底壁面の外周部側（湾曲面）に第１のワークコイルと所定の間隔を置いて巻かれた第２のワークコイルとの内外２組のワークコイルを内鍋の底面形状に沿わせて曲面型に設置した誘導加熱構造が採用されている（特許文献１参照）。
【０００４】
もちろん、さらに必要に応じて内ケースの側面側にワークコイルやヒータを設けたものもある。
【０００５】
ところで、上記誘導加熱される内鍋は、例えば異なる金属を圧着するほど熱拡散性が高くなる性質があることが知られており、このような性質を利用し、熱伝導率の高いアルミニウムと保温性に優れたステンレス等を重ね合わせて全面多層構造にし、熱拡散性を向上させて、渦電流による強い火力をきめ細かくごはんに伝え、炊きムラを抑えるようにしたものが種々提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２３８５１号公報（明細書１−６頁、図１）
【特許文献２】特開２００６−２４７０６５号公報（明細書１−１２頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この場合、上記熱拡散性は層数が多くなるほど向上するとして、例えば１０層前後の多層釜も提供されるに到っているが、あまりに層数が多くなると、材料コスト、加工コストが高くなり、製品価値の上昇を招く。
【０００８】
一方、最近では電気炊飯器に対する消費電力手低減の要求が高くなってきており（電気炊飯器は、２００６年に省エネ特定機器に指定されている）、加熱効率の向上が課題である。
【０００９】
したがって、層数が少なくて、しかも炊飯効率、加熱効率（発熱効率）が高い高性能、低コストの新しいクラッド構造の内鍋の開発が望まれている。
【００１０】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、当該内鍋のワークコイル等誘導加熱手段に対向する部分の飽和磁束密度を高くすることなどにより、層数が少なくて、しかも炊飯効率、加熱効率（発熱効率）が高い高性能、低コストの新しいクラッド構造の内鍋を備えた誘導加熱式電気炊飯器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、同目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１２】
（１）  請求項１の発明
この発明の電気炊飯器は、水および米を収容する内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する炊飯器本体と、この炊飯器本体の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体と、上記内鍋に渦電流を誘起することにより上記内鍋を加熱する電磁誘導加熱手段とを備えた電気炊飯器において、上記内鍋は、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む２層以上の多層釜よりなり、上記電磁誘導加熱手段に対向する部分の飽和磁束密度が、その他の部分に比べて高く形成されていることを特徴としている。
【００１３】
このように、内鍋が少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む２層以上の多層釜よりなり、同内鍋の電磁誘導加熱手段に対向する部分の飽和磁束密度が、その他の部分に比べて高く形成されていると、同部分における電磁誘導効率が他の部分に比べて高くなり、多量の渦電流が流れるようになる。
【００１４】
その結果、同部分の発熱量が大きくなって、加熱効率が向上する。
【００１５】
（２）  請求項２の発明
この発明の電気炊飯器は、水および米を収容する内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する炊飯器本体と、この炊飯器本体の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体と、上記内鍋に渦電流を誘起することにより上記内鍋を加熱する電磁誘導加熱手段とを備えた電気炊飯器において、上記内鍋は、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む２層以上の多層釜よりなり、上記電磁誘導加熱手段に対向する部分に複数の凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
このように、内鍋が少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む２層以上の多層釜よりなり、同内鍋の電磁誘導加熱手段に対向する部分に複数の凹部が形成されていると、同凹部部分における発熱による温度上昇が早くなり、沸とうも早くなって蒸気の発生が活発になる。
【００１７】
（３）  請求項３の発明
この発明の電気炊飯器は、水および米を収容する内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する炊飯器本体と、この炊飯器本体の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体と、上記内鍋に渦電流を誘起することにより上記内鍋を加熱する内外２組の電磁誘導加熱手段とを備えた電気炊飯器において、上記内鍋は、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む３層以上の多層釜よりなり、上記内外２組の電磁誘導加熱手段の間に対向する部分に複数の空間部が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
このように、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む３層以上の多層釜よりなる内鍋において、その内外２組の電磁誘導加熱手段の間に対向する部分に空間部が形成されていると、同空間部部分における断熱作用により、例えば底部又は側方への熱伝導性の低い部分と内方への加熱効率の低い部分とが形成される。そして、それによって内鍋外側の対流が抑制され、内方側に有効な上昇対流が形成される。
【００１９】
この結果、炊飯性能が向上し、省エネ性能が向上するとともに土鍋に近い炊き上りが実現される。
【００２０】
（４）  請求項４の発明
この発明の電気炊飯器は、上記請求項１の発明の構成において、電磁誘導加熱手段に対向する他の部分に比べて飽和磁束密度の高い部分は、渦電流が誘起される金属材料層以外の金属層部分に飽和磁束密度が高い金属材料を配設することにより形成されていることを特徴としている。
【００２１】
このように、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む３層以上の多層釜よりなる内鍋において、電磁誘導加熱手段に対向する他の部分に比べて飽和磁束密度の高い部分が、渦電流が誘起される金属材料層以外の金属層部分に飽和磁束密度が高い金属材料を配設することにより形成されていると、同飽和磁束密度の高い金属材料部分にワークコイル等誘導加熱手段からの磁束が有効に作用して、有効に発熱するようになり、発熱効率が高くなる。
【００２２】
（５）  請求項５の発明
この発明の電気炊飯器は、上記請求項２の発明の構成において、凹部は、渦電流が誘起される金属材料層以外の金属層部分に形成されていることを特徴としている。
【００２３】
このように、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む２層以上の多層釜よりなる内鍋において、その渦電流が誘起される金属材料層以外の金属層の電磁誘導加熱手段に対向する部分に複数の凹部が形成されていると、同凹部部分における発熱による温度上昇が早くなり、沸とうも早くなって、蒸気の発生が活発になる。
【００２４】
（６）  請求項６の発明
この発明の電気炊飯器は、上記請求項３の発明の構成において、空間部は、中間の金属層部分に形成されていることを特徴としている。
【００２５】
このように、少なくとも１枚の渦電流が誘起される金属材料層を含む３層以上の多層釜よりなる内鍋において、その中間の金属層部分の電磁誘導加熱手段に対向する部分に複数の空間部が形成されていると、同空間部部分における断熱作用により、例えば底部又は側方への熱伝導性の低い部分と内方への加熱効率の低い部分とが形成される。そして、それによって内鍋外側の対流が抑制され、内方側に有効な上昇対流が形成される。
【００２６】
この結果、炊飯性能が向上し、省エネ性能が向上するとともに土鍋に近い炊き上りが実現される。
【発明の効果】
【００２７】
以上の結果、本願発明によると、層数が少なくて、しかも炊飯効率、加熱効率（発熱効率）が高い高性能、低コストの新しいクラッド構造の内鍋を備えた誘導加熱式電気炊飯器を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
＜最良の実施の形態１＞
図１〜図３は、省エネ機能を向上させた本願発明の最良の実施の形態１に係る電気炊飯器の炊飯器本体の全体および内鍋部分の構成をそれぞれ示している。
【００２９】
（全体の概要）
先ず本願発明の最良の実施の形態１における電気炊飯器は、例えば内鍋（飯器）３として高効率の電磁誘導加熱が可能なクラッド構造の金属板よりなるものが採用されている一方、当該内鍋３に対する炊飯時の加熱手段として、合成樹脂製の内ケース（保護枠）４を介して当該内鍋３の底部３ａから側部３ｂの略全体を包み込むように当該内鍋３の底部３ａの中央部側と側部側（コーナー部側）の２ケ所の全周面に対応する第１，第２の２組のワークコイルＣ1，Ｃ2が設けられ、また当該内鍋３に対する保温時の加熱手段として、当該内鍋３の側部３ｂの全周に対応する保温ヒータＨ1が設けられている。そして、それらをマイコン制御ユニットによって適切に駆動制御することによって適切な炊飯機能と保温機能とを実現できるようになっている。
【００３０】
一方、それらの各機能に対するタイマー予約や炊飯および保温メニューの選択、それら各メニューに対応した加熱量、加熱パターン、保温温度、保温時間などの操作設定は、当該電気炊飯器本体Ａの前面側操作パネル部２０に設けられた各種入力スイッチ群を介してユーザーにより行われ、その設定内容に応じて最終的に上記ワークコイルＣ1，Ｃ2および保温ヒータＨ1が制御されるようになっている。
【００３１】
また、上記操作パネル部２０の中央部には、炊飯、保温の各メニュー、設定された保温温度、設定保温時間並びに現在時刻および炊飯完了までの残時間その他の必要事項を表示する液晶表示部２１が設けられている。
【００３２】
（炊飯器本体部分の詳細な構成）
該電気炊飯器の炊飯器本体Ａは、例えば図１に示すように、内部に誘起されるうず電流によって自己発熱が可能な例えばステンレス鋼板等の磁性金属板を含むクラッド（多層板）構造の内鍋３と、該内鍋３を任意にセットし得るように形成された合成樹脂製の有底筒状の内ケース（保護枠）４と、該内ケース４を保持する外部筺体である有底筒状の外ケース１と、該外ケース１と上記内ケース４とを一体化して形成された炊飯器器体Ａの上部に開閉可能に設けられた蓋ユニット（蓋）２とから構成されている。
【００３３】
上記内ケース４の底部４ａの下方側にはコイル台７ａが設けられ、その上部には、フェライトコア７ｂを介し、上記内鍋３の底部３ａの中央部と側方部（コーナー部）の各位置に対応して各々リッツ線が同心状に巻成された第１，第２の２組のワークコイルＣ1，Ｃ2が、それぞれ内鍋３の底部３ａの中心部から側部に到る略全体を包み込むように設けられており、それにより通電時には内鍋３の底部にうず電流を誘起して、その全体を略均一に加熱するようになっている。
【００３４】
そして、同第１，第２のワークコイルＣ1，Ｃ2の一端は、例えば整流回路および平滑回路を介した電源ラインに、また他端はＩＧＢＴ（パワートランジスタ）のコレクタにそれぞれ接続されている。
【００３５】
また、上記内ケース４の側部４ｂには、保温時において加熱手段として機能する保温ヒータＨ1が設けられており、保温時において上記内鍋３の全体を有効かつ均一に加熱するようになっている。
【００３６】
また、上記内ケース４の前面部側には、例えば第１，第２のワークコイルＣ1，Ｃ2、保温ヒータＨ1、さらに後述する肩ヒータＨ2等を駆動制御する、上記ＩＧＢＴや保温ヒータ駆動回路、肩ヒータ駆動回路、電源電圧整流用のダイオードブリッジよりなる整流回路、平滑回路、マイコン制御ユニットなどを備えた制御回路基板９が上下方向に立設して設けられている。
【００３７】
この制御回路基板９の下部には、例えば上記ＩＧＢＴに接して放熱用のヒートシンク１９が設けられ、その下部側には冷却ファン１７が設けられている。冷却ファン１７は、上記外ケース１の底部に形成された空気吸込グリル４９ａから吸入した空気を上記ヒートシンク１９および制御基板９を介して内ケース４の外周囲に流し、必要な発熱部の冷却を行う。
【００３８】
また上記外ケース１は、例えば合成樹脂材で形成された上下方向に筒状のカバー部材１ａと、該カバー部材１ａの上端部に結合された合成樹脂製の肩部材１１と、上記カバー部材１ａの下端部に一体化された合成樹脂製の底部材１ｂとからなり、かつ上記内ケース４の底壁部４ａとの間に所定の広さの断熱および通風空間部を形成した全体として有底の筒状体に構成されている。
【００３９】
該外ケース１の前面部上方には、例えば図２に示すような略半月形状の操作パネル部２０が設けられている。該操作パネル部２０面には、十分に広く大きな表示面積をもつ液晶表示部２１と炊飯スイッチ、タイマー予約スイッチ、取消スイッチ、保温スイッチ、再加熱スイッチ、メニュー選択スイッチ、時スイッチ、分スイッチ等の各種入力スイッチが設けられている。そして、操作パネル部２０の裏側には、操作基板５ａとマイコン基板５ｂが設けられている。また、上記肩部材１１の肩部内周側には、肩ヒータＨ2が設けられている。
【００４０】
さらに、上記内ケース４下方側のコイル台７ａの中央部には、上下方向に同心状に貫通したセンタセンサ収納空間部が形成されており、該センタセンサ収納空間部中に上下方向に昇降自在な状態で、かつ常時コイルスプリングにより上方に上昇付勢された状態で内鍋温度検知センサおよび内鍋検知スイッチを備えたセンタセンサＣＳが設けられている。
【００４１】
一方、符号２は蓋ユニットであり、該蓋ユニット２は、その器体を構成する合成樹脂製のカバー部材１２と、該カバー部材１２の下方に蒸気パイプ１５ａを介して設けられた金属製の放熱板１６とを備えて構成されている。また、放熱板１６の外周縁部１６ｃの内側には内鍋３の開口縁部３ｃに対応するパッキン１４が設けられている一方、同外周縁部１６ｃの外端は上述の肩ヒータＨ2の上面部に接触させられている。また、１５は蒸気キャップ（詳細は省略）である。
【００４２】
この蓋ユニット２は、上記外ケース１上部の肩部材１１に対してヒンジ機構を介して回動自在に取付けられており、その開放端側には、該蓋ユニット２の所定位置に係合して該蓋ユニット２の上下方向への開閉を行うロック機構１８が設けられている。
【００４３】
したがって、該構成では、先ず炊飯時には、上記内鍋３は、上記第１，第２の２組のワークコイルＣ1，Ｃ2の駆動により生じる渦電流によって、その底部３ａから側壁部３ｂ側にかけて発熱し、例えば内鍋３内の水に浸された飯米が断熱部として作用する吸水工程などにおいても内鍋３の上部側をもムラなく加熱して均一な吸水性能を可能にするとともに、炊飯量が多い時などにも内鍋３を略均一に加熱して加熱ムラなく効率良く炊き上げる。
【００４４】
また、保温時には、上記内鍋３の側部３ｂに対応して設けられた上記保温ヒータＨ1および開口縁部３ｃに設けられた肩ヒータＨ2の駆動により、内鍋３の底部３ａから側部３ｂおよび上方部の全体が適切な加熱量で均一に加熱されて加熱ムラのない保温が実現される。
【００４５】
（内鍋の構成）
ところで、本実施の形態の場合、上記内鍋３は、例えば図２、図３に示すように、全体として、内層側から外層側に（１）第１のアルミ材層（厚さ１．５ｔ）３１、（２）第２のアルミ材層（厚さ０．５ｔ）３２、（３）ステンレス材層（ＳＵＳ４３０：０．５ｔ）３３を配するとともに、（１）の第１のアルミ材層３１と（２）の第２のアルミ材層３２との間に銅メッキ層３４、（２）の第２のアルミ材層３２と（３）のステンレス材層３３との間に銅メッキ層３４を設けて一体に圧着接合してクラッド構造に形成されている。
【００４６】
ただし、同構造の内鍋３において、上記中間部に位置する（２）の第２のアルミ材層３２は、図２から理解されるように、上記内ケース（保護枠）４の底部４ａ側の第１のワークコイルＣ1に対応（対向）する底部３ａ部分のみが、アルミ材に代えて飽和磁束密度の高い鉄（Ｆｅ）又は鉄系部材（厚さ０．５ｔ）３３ａに置換されている。
【００４７】
このような構成の場合、上述のように第１のワークコイルＣ1が駆動された場合、同第１のワークコイルＣ1の各リッツ線からの磁束が、外層側ステンレス材層３３部分に加えて、特に内側中間部における飽和磁束密度の高い鉄又は鉄系部材３３ａ部分に効果的に作用して高い発熱効率で発熱するようになり、特に内鍋３の底部３ａ中央部からの蒸気発生、泡立ちが活発になり、炊飯に有効な上昇対流が効果的に形成される（図２中の矢印を参照）。
【００４８】
また、鉄又は鉄系部材３３ａは、アルミ材に比べて伝熱性が低く、蓄熱力が大きいので、炊飯終了後のむらし工程、保温工程でも有効に保熱効果を発揮させることができる。
【００４９】
また、同構成の場合、上記のように、内鍋底部３ａの鉄又は鉄系部材３２ａ部分に磁束が集中して効率良く発熱することから、相対的に上記外層側のステンレス材層３３部分の発熱量が低下し、また、上記外層側のステンレス材層３３が、下方側第１のワークコイルＣ1方向への遮熱効果を発揮するようになるので、鍋内側への熱拡散性、加熱効率が一層向上し、この点でも省エネ性能の向上に寄与することになる。
【００５０】
なお、以上の場合、上記（２）の第２のアルミ材層３２の全体を鉄又は鉄系部材３２ａに置換することも考えられる。しかし、そのようにすると、内鍋３の開口部側縁部３ｃが錆びる、また鉄材はアルミ材に比べて延伸性に欠けるので、内鍋形状への加工時に底部３ａと側部３ｂ間のコーナ部の絞り加工が困難になるなどの問題を招く。
【００５１】
したがって、例えばそれらの問題を招くことなく、可及的に広く第２のワークコイルＣ2部分にも対応させて有効な上昇対流を得る構成としては、例えば図４に示すように、同鉄又は鉄系部材３２ａは少なくとも第２のワークコイルＣ2部分に対応する位置までとすることが好ましい。
【００５２】
＜最良の実施の形態２＞
次に図５〜図９は、省エネ機能を向上させた本願発明の最良の実施の形態２に係る電気炊飯器の内鍋部分の構成をそれぞれ示している。
【００５３】
この実施の形態の内鍋３では、例えば図５および図９に示すように、内層側アルミ材層３１と外層側ステンレス材層３３との２層構造よりなり、同内鍋３の内層部を形成するアルミ層材３１の第１のワークコイルＣ1に対応（対向）する底部下面側部分の内側に、図６のような凹部３１ａ，３１ａ・・・、３１ａ，３１ｂ・・・、３１ｃ，３１ｃ・・・、３１ｄ，３１ｄ・・・を形成し、同部分での内側への加熱力を向上させるようにしている。
【００５４】
すなわち、この実施の形態の内鍋３は、例えば図６に示すように、先ず当該内鍋３の内層部を形成するアルミ材３１の上記第１のワークコイルＣ1に対応（対向）する底部３ａ部分の内側に凹プレス加工を施すことによって、下方側から上方側に凹む多数の凹部３１ａ，３１ａ・・・、３１ｂ，３１ｂ・・・、３１ｃ，３１ｃ・・・、３１ｄ，３１ｄ・・・を半径方向に４重で、かつ周方向に交互に位置を変えて間欠的に配列されるように形成し、その後、その全面に銅メッキ３４を行って、図７に示すように面一化する。
【００５５】
これに合わせて、さらに図８に示すように、上記外層側ステンレス材３３の一側面にも銅メッキ３４を施す。
【００５６】
次に、これら図７のアルミ材３１と図７のステンレス材３３とを、その銅メッキ面同士を対向させてホットプレスすることによって、相互に圧着一体化して図９に示すような内鍋３用のクラッド材を形成する。
【００５７】
その後、同図９のクラッド材を内鍋形状に絞り加工することにより、図５のような底部３ａの内側の第１のワークコイルＣ1に対向する部分に半径方向および周方向に多数の凹部３１ａ，３１ａ・・・、３１ｂ，３１ｂ・・・、３１ｃ，３１ｃ・・・、３１ｄ，３１ｄ・・・を有する内鍋３を実現する。
【００５８】
このような構成によれば、内鍋３の底部３ａの同多数の凹部３１ａ，３１ａ・・・、３１ｂ，３１ｂ・・・、３１ｃ，３１ｃ・・・、３１ｄ，３１ｄ・・・部分における温度上昇度合が高くなり、沸とうも早くなって蒸気の発生が活発になり（凹部部分で集中して発生するようになり）、上記最良の実施の形態１の場合以上に炊飯に有効な上昇対流（図４中の矢印参照）が効果的に形成されるので、炊飯効率、加熱効率が向上し、省エネ性能が向上する。
【００５９】
なお、この場合、上記凹部３１ａ〜３１ｄは、例えば周方向に連続するドーナツ状のものとすることも考えられるが、そのようにすると、圧着力が低くなり、剥がれやすくなるが、上述のように間欠的に多数分割されたものとすると、周方向に均等に結合力が生じるので、そのような剥がれが生じにくくなる。
【００６０】
＜最良の実施の形態３＞
次に図１０〜図１５は、省エネ機能を向上させた本願発明の最良の実施の形態３に係る電気炊飯器の内鍋部分の構成をそれぞれ示している。
【００６１】
この実施の形態の内鍋３は、上記最良の実施の形態２の場合と同様に、内層側にアルミ材層３１、外層側にステンレス材層（ＳＵＳ４３０）３３を配した２層構造のクラッド材よりなり、それらの間の銅メッキ層３４部分の第１のワークコイルＣ1に対応（対向）する領域に、例えば図１０および図１１に詳細に示すような５輪形態の飽和磁束密度の高いドーナツ状の鉄又は鉄系部材の溶射層３５ａ〜３５ｅを半径方向に所定の間隔を置いて、形成したことを特徴とするものである。
【００６２】
このような構成によると、例えば図１０に示されるように、同溶射層３５ａ〜３５ｅ部分に第１のワークコイルＣ1からの磁束がより集中的に作用し、その他の部分に比べてより効率良く発熱するので、同部分からの蒸気の発生量（図１０中の矢印参照）が多くなり、やはり炊飯に有効な上昇対流が活発になる。
【００６３】
このような構造の内鍋３は、例えば図１１および図１２に示すように、先ず内層部を形成するアルミ材３１の一側面に上述した鉄又は鉄系部材の溶射層３５ａ〜３５ｅを形成した後に、図１３に示すように、その表面から全体に銅メッキを行って銅メッキ層３４を形成する。
【００６４】
他方、それと共に、図１４に示すように、外層部を形成するステンレス材３３の一側面全体に銅メッキを行って銅メッキ層３４を形成する。
【００６５】
最後に、図１５に示すように、これら２つの銅メッキが終了したアルミ材３１とステンレス材３３を銅メッキ層３４側同士を対向させる形で圧着プレスすることにより接合一体化し、その後、同クラッド部材を図１０のような内鍋形状に絞り加工して完成する。
【００６６】
＜最良の実施の形態４＞
さらに図１６および図１７は、省エネ機能を向上させた本願発明の最良の実施の形態４に係る電気炊飯器の内鍋部分の構成を示している。
【００６７】
この実施の形態の内鍋３は、例えば前述の図２のような（１）第１のアルミ材層４１、（２）第２のアルミ材層４２、（３）ステンレス材層４３の３層構造のクラッド材において、中間の第２のアルミ材層４２を、プレス打抜き加工により例えば図１７のような形状の２つの部分４２ａ，４２ｂに分割する。
【００６８】
この分割は、例えば図１７のように底部中央側第１のワークコイルＣ1と底部外周側第２のワークコイルＣ2との各ワークコイルに対応させて、両者の間の熱の伝導を分断するように行う。そして、それによって予じめそれら２つのアルミ部材４２ａ，４２ｂの間に、図１８のような周方向および放射方向（半径方向）の分断部５１，５１・・・と放射方向（半径方向）に長い空間部（隙間部）５２，５２・・・を形成する。
【００６９】
そして、これを中間部材として、最終的に図１６のようなクラッド構造の内鍋３に絞り加工する。
【００７０】
このようにすると、中間のアルミ材４２部分に、上記分断部５１，５１・・・と空間部５２，５２・・・による底部又は側方への熱伝導性の低い部分と内方への加熱効率の低い部分とが形成される。そして、それによって内鍋３外側の対流が抑制され、内方側に有効な上昇対流が形成され、炊き上がり時のご飯の盛り上りが有効に抑えられる。
【００７１】
この結果、炊飯性能が向上し、省エネ性能が向上するとともに土鍋に近い炊き上りが実現される。
【００７２】
＜その他の実施の形態＞
現在の電磁誘導加熱式電気炊飯器の熱効率は、高いものでも８０％台前半であり、省エネ性能向上のためには、より熱効率の高い内鍋の開発が必要である。
【００７３】
上述のように電磁誘導加熱式電気炊飯器の内鍋では、飽和磁束密度が高く磁力線を集めやすい物質ほど発熱しやすい。
【００７４】
そこで、磁力線を集める能力が高い物質として鉄（２．１テスラ）があるが、さらに鉄とコバルトの合金であるパーメンジュールという鉄系の金属材料は飽和磁束密度が２．４テスラであり、鉄よりもさらに発熱しやすい。
【００７５】
よって、このパーメンジュールとアルミ材等熱伝導性の高い材質とを組み合わせてクラッド構造の内鍋を作れば、より有効に熱効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る電気炊飯器本体部分の構成を示す断面図である。
【図２】同電気炊飯器の内鍋部分の断面図である。
【図３】同電気炊飯器の内鍋の底部部分の構造を示す拡大断面図である。
【図４】本願発明の最良の実施の形態２に係る電気炊飯器本体の内鍋部分の構成を示す断面図である。
【図５】同電気炊飯器の内鍋の底部部分の変形例の構造を示す断面図である。
【図６】同電気炊飯器の内鍋アルミ板部分の平面構造と断面構造とを対比して示す図である。
【図７】同電気炊飯器の内鍋底部部分の第１の加工工程におけるアルミ板部分の構造を示す拡大断面図である。
【図８】同内鍋底部部分の第２の加工工程におけるステンレス板部分の構造を示す断面図である。
【図９】同内鍋底部部分のアルミ板とステンレス板の圧着完了状態の構造を示す図である。
【図１０】本願発明の最良の実施の形態３に係る電気炊飯器本体の内鍋部分の構成を示す断面図である。
【図１１】同電気炊飯器の内鍋アルミ板部分の底面図である。
【図１２】同電気炊飯器の内鍋アルミ板の底部部分の第１の加工工程における断面構造を示す拡大断面図である。
【図１３】同電気炊飯器の内鍋底部アルミ板部分の第２の加工工程における断面構造を示す拡大断面図である。
【図１４】同内鍋底部ステンレス板部分の第３の加工工程における断面構造を示す拡大断面図である。
【図１５】同内鍋底部のアルミ板およびステンレス板の圧着完了状態の構造を示す図である。
【図１６】本願発明の最良の実施の形態４に係る電気炊飯器本体の内鍋部分の構成を示す断面図である。
【図１７】同電気炊飯器の内鍋底部のアルミ板部分の分割構造を示す底面図である。
【符号の説明】
【００７７】
Ａは炊飯器本体、Ｃ1，Ｃ2はワークコイル、Ｈ1は保温ヒータ、Ｈ2は肩ヒータ、１は外ケース、２は蓋ユニット、３は内鍋、３１，３２はアルミ材層、３３はステンレス材層、３４は銅メッキ層、３１ａ〜３１ｄは凹部、３５ａ〜３５ｅは鉄又は鉄系部材の溶射層部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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