(57)【要約】 【課題】遮水層の切れ、裂け、片寄り等を防止し、優れた遮水性能を確保できる信頼性の高い常温収縮遮水チューブを提供する。【解決手段】縮径および拡径可能な筒状弾性体３と、筒状弾性体３の内側に装着されて筒状弾性体３を拡径保持する拡径保持部材１と、筒状弾性体３と拡径保持部材１との間に介在されたシート状の遮水層２とを備える。遮水層２の長手方向に伸縮可能な皺加工５を施し、拡径保持部材１の解体時、筒状弾性体３の縮径に伴う筒状弾性体３の長手方向への伸張に追従させて遮水層２を伸張させるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縮径および拡径可能な筒状弾性体と、
前記筒状弾性体の内側に装着されて前記筒状弾性体を拡径保持すると共に、除去可能な筒状の拡径保持部材と、
前記筒状弾性体と前記拡径保持部材との間に介在され、筒状弾性体の長手方向に伸縮可能な皺加工が施されたシート状の遮水層とを備えたことを特徴とする常温収縮遮水チューブ。
【請求項２】
前記筒状弾性体と前記遮水層とが前記遮水層の両端においてのみ粘着層にて接着されていることを特徴とする請求項１に記載の常温収縮遮水チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電ケーブル等のケーブル接続部等に遮水処理する時に好適に用いられる常温収縮遮水チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配電ケーブル等のケーブル接続部を被覆する部材として、ゴム材やプラスチック等の弾性部材で構成された常温収縮チューブが知られている。この常温収縮チューブは、解体可能な拡径保持部材により拡径された状態でケーブル接続部の外周に配置され、この状態で拡径保持部材を解体することにより常温収縮チューブを収縮・縮径させてケーブル接続部の外周に密着させることにより、ケーブル接続部における遮水性を確保するものである。
また、ケーブル接続部における遮水性をより向上して電力供給の際の高い信頼性を確保するため、常温収縮チューブと拡径保持部材との間にアルミニウムや鉛等からなる金属箔（遮水層）を設けた構造の常温収縮遮水チューブも提案されている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
図３は、これら常温収縮遮水チューブの内部構造を示し、符号１は拡径保持部材、符号２は遮水層、符号３は常温熱収縮チューブである。拡径保持部材１は、例えば、合成樹脂製の帯状体１ａをスパイラル状に巻回して円筒状に形成し、隣接する帯状体１ａの側面同士を溶着・接合したものである。帯状体１ａは拡径保持部材１の一端側から円筒内を通して他端側へ引き出されている。この引き出された帯状態１ａを引っ張ることにより、拡径保持部材１を一端側から徐々に解体・除去できる。
【０００４】
図４は、ケーブル接続部の遮水処理に上記構造の常温収縮遮水チューブを用いた例を示しており、符号３０はケーブル、符号４０はそのケーブル接続部を示している。
【０００５】
図４（ａ）に示すように、拡径保持部材１により常温収縮遮水チューブが拡径された状態では、常温収縮チューブ３は長手方向に収縮した状態となっており、この状態で拡径保持部材１を解体・除去すると、先ず、常温収縮チューブ３の拡径保持部材１が初めに除去された一端部Ａ側が縮径してケーブル接続部４０の外周に密着・固定され、拡径保持部材１の解体が進むに連れて常温収縮チューブ３は、図４（ｂ）に示すように、縮径しながら解体方向に徐々に伸張していくが、伸縮性の乏しい金属箔２は、この常温収縮チューブ３の伸張に追従できないことから、拡径保持部材１の解体過程において常温収縮チューブ３のみが伸張して金属箔２が片側に寄せられた状態になったり、金属箔２に作用する長手方向の引っ張力により金属箔２に切れや裂けが生じたりすることになる。
【０００６】
このように、金属箔２に切れや裂けが生じたり、片側に寄せられたりすると、常温収縮遮水チューブの遮水性能が大いに損なわれる。これは、ケーブル接続部において気密性や水密性を低下させ、ケーブルの腐食や絶縁不良を誘発して、ケーブル接続部の電気的信頼性や機械的信頼性の低下を招く。
【特許文献１】特開２０００−２６３６９０号公報
【特許文献２】特開２００１−２３１１５０号公報
【特許文献３】特開２００２−１５７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題に鑑み成されたもので、遮水層の切れ、裂けや片寄り等を防止し、優れた遮水性能を確保できる信頼性の高い常温収縮遮水チューブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の本発明は、縮径および拡径可能な筒状弾性体と、  前記筒状弾性体の内側に装着されて前記筒状弾性体を拡径保持すると共に、除去可能な筒状の拡径保持部材と、前記筒状弾性体と前記拡径保持部材との間に介在され、筒状弾性体の長手方向に伸縮可能な皺加工が施されたシート状の遮水層とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の常温収縮遮水チューブにおいて、前記筒状弾性体と前記遮水層とが前記遮水層の両端においてのみ粘着層にて接着されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、遮水層に皺加工を施して長さ方向に伸縮性を持たせたので、筒状弾性体が縮径する際の長手方向の伸張に遮水層を追従させることができ、遮水層に長手方向に加わる引っ張り力によるストレスを低減できる。
これにより、遮水層の切れや裂け、或いは遮水層が片側に寄せられてしまう不都合が防止でき、より優れた遮水性能を確保できるようになる。
【００１１】
特に、請求項２に記載の発明のように、遮水層と筒状弾性体とが両端のみで接着されることにより、中間部分においては遮水層の伸縮に自由度が得られることになり、筒状弾性体が縮径する際の両者間の相対滑りを抑制しつつ、遮水層を筒状弾性体の長手方向の伸張により確実に追従させることができるようになり、遮水層に切れや裂け、或いは遮水層の片寄り等を一層生じ難くすることができ、遮水性能をより一層高めることができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１、図２に基づいて本発明に係る常温収縮遮水チューブの実施形態を説明する。尚、説明を簡略化するため、以下の説明において従来と共通する部材については同一の符号を用いた。
【００１３】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による常温収縮遮水チューブを示し、この常温収縮遮水チューブは、解体可能な円筒形の拡径保持部材１と、この拡径保持部材１の外側に弾性を持って拡径状態に保持される常温収縮チューブ３（筒状弾性体）と、これら常温収縮チューブ３と拡径保持部材１との間に介在されたシート状の遮水層２とを備える。
【００１４】
上記拡径保持部材１は、例えば、ポリプロピレン製等による帯状体１ａをスパイラル状に巻回して円筒状に形成すると共に、隣接する帯状体１ａの側面同士を溶着等で接合したものが使用されている。この帯状体１ａは拡径保持部材１の一端側から円筒内を通して他端側へ引き出されており、これを引っ張ることにより、拡径保持部材１を一端側から徐々に解体・除去することができる。
【００１５】
また、上記常温収縮チューブ３は、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等のゴム材を用いて構成することができ、これら弾性材による常温収縮チューブ３が拡径保持部材１上に拡径保持された状態において、上述のように拡径保持部材１が解体除去されることにより、常温収縮チューブ３を常温にて収縮・縮径することが可能となる。
【００１６】
上記遮水層２としてはアルミニウムや鉛等による厚さ１０〜１００μｍ程度の金属箔が用いられている。尚、この金属箔を拡径保持部材１上に巻き付けた状態で、上記常温収縮チューブ３の内側に装着して常温収縮チューブ３を拡径状態に保持するようにしている。
図１に示すように、この遮水層２は、常温収縮チューブ３の内側において長手方向の一端側から他端側までほぼ全長にわたって設けられている。尚、遮水層２は使用目的や用途に応じ、常温収縮チューブ３の長手方向において特に高い遮水性が要求される部位にのみ、設けるようにしても構わない。
【００１７】
ところで、本実施形態では、この金属箔に皺加工５が施されており、この皺加工された金属箔を拡径保持部材１上に巻き付けることにより、金属箔に長手方向の伸縮性を持たせるようにしている。
【００１８】
このように、遮水層２に皺加工５を施して長さ方向に伸縮性を持たせることにより、例えば、図４に示したように、本実施形態の常温収縮遮水チューブをケーブル接続部４０の絶縁被覆材として用いた場合、拡径保持部材１を上述した要領で解体して常温収縮チューブ３を縮径させて、ケーブル接続部４０の外周に密着させる際の長手方向の伸張に遮水層２を追従させることができ、遮水層２に長手方向の引っ張り力によるストレスが加わらないようにできる。
この結果、引っ張り方向のストレスによる遮水層２の切れや裂けが防止でき、或いは、拡径保持部材１のみが伸張して遮水層２が片側に寄せられた状態になる不都合を防止でき、これらにより、優れた遮水性能を確保できるようになる。
また、このように、遮水層２に長手方向の伸縮性を持たせることにより、曲げ応力に対する遮水層２へのストレスが緩和されて耐屈曲性が向上するため、良好な遮水性能を長期間保持できるようになる。
【００１９】
（第２実施形態）
次に、図２に本発明の第２実施形態による常温収縮遮水チューブを示す。
本実施形態は、図１に示す第１実施形態による常温収縮遮水チューブにおいて、常温収縮チューブ３と遮水層２の間に粘着層４を形成し、この粘着層４を介して両者が液密に接着される構造と成されている。尚、粘着層４として、軟質接着材、ブチルゴム、ＥＰゴム、シリコーンゴム、エラストマー等を用いることができる。
また、本実施形態では、この粘着層４が常温収縮チューブ３と遮水層２の両端部のみに形成され、それ以外の中央部分において両者は接着されないフリーな構造としている。
【００２０】
このように、遮水層２と常温収縮チューブ３とが粘着層４により接着されることにより、常温収縮チューブ３が縮径される際の両者間の相対滑りが抑制され、常温収縮チューブ３の長手方向の伸張に遮水層を確実に追従させることができるため、遮水層２に切れや裂け、或いは遮水層２の片寄り等が一層生じ難くなり、遮水性能をより一層向上することができる。
特に、図２に示すように、遮水層２と常温収縮チューブ３とが両端部においてのみ接着されることにより、中間部分においては遮水層の伸縮に自由度が得られることになり、常温収縮チューブ３が縮径する際の両者間の相対滑りを抑制しつつ、遮水層２を常温収縮チューブ３の長手方向の伸張により確実に追従させることができるようになり、遮水層２に切れや裂け、或いは、片寄り等が一層生じ難くなり、遮水性能をより一層高めることができる。
【００２１】
以上、説明したように、本実施形態では、遮水層２を構成する部材としてアルミニウム、鉛等による金属箔を用いたが、このほか、遮水性に優れるプラスチックフィルム等を用いることも可能である。
また、本実施形態では、この遮水層２の皺加工５の形状を図２に示すような波形状としたが、これに限らず、ひだ状あるいは矩形形状や凸形状としても勿論構わない。エンボス加工であっても良い。要は、遮水層２の表面に凸凹状の屈曲部が形成され、この屈曲部によって遮水層２に長手方向の伸縮性が得られるようになれば良い。
また、遮水層２は、樹脂フィルムで形成されても良い。
さらに、遮水層２を常温収縮チューブ３に全面的に柔軟な粘着剤を介して接着しても良い。
加えて、拡径保持部材１は、例示のものに限らず、特開２０００−２２４７５０号公報に開示されているような、チューブの一端側に引き抜くような筒状のものを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態による常温収縮遮水チューブの拡径状態を示す半断面図、（ｂ）は側面図。
【図２】（ａ）は本発明の第２実施形態による常温収縮遮水チューブの拡径状態を示す半断面図、（ｂ）は側面図。
【図３】（ａ）は従来例として示した常温収縮遮水チューブの拡径状態を示す半断面図、（ｂ）は側面図。
【図４】（ａ）は図３に示す常温収縮遮水チューブを絶縁被覆材として用いたケーブル接続部の構成を示す図、（ｂ）は常温収縮遮水チューブを縮径した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１  拡径保持部材
２  遮水層（金属箔）
３  筒状弾性体（常温収縮チューブ）
４  粘着層
５  皺加工
【図１】
2008005631.tif 000003
【図２】
2008005631.tif 000004
【図３】
2008005631.tif 000005
【図４】
2008005631.tif 000006