(57)【要約】【課題】  この発明は簡素化した操作機構で可動接触部を各位置で停止することにある。【解決手段】  駆動部３６の回転に応じ回動盤３３が回動し、この回動盤３２の回動により主軸４を回動し、可動接触部７を例えば投入位置Ａ、断路位置Ｂ、接地位置Ｃに停止するように回動盤３２に停止部、例えば接地穴３２Ｃを設け、この接地穴３２Ｃにプランジャー４１を係合し、指定位置で回動盤３２を停止し、停止部を回動盤３２に設けるだけの簡単な機構で可動接触部７を各位置に停止出来きるようになった。【選択図】  図５
2008010327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動盤の回動により主軸を回動し、この主軸にレバー・リンク機構を介して連結され、他の接触部と接離する可動接触部を指定位置で停止するように回動盤の回動を指定位置に停止させる停止手段を回動盤に設け、外部からの動作指令により停止手段と係合し回動盤を停止させる係合手段を有することを特徴とする接地型断路器。
【請求項２】
回動盤の回動により主軸を回動し、この主軸にレバー・リンク機構を介して連結され、他の接触部と接離する可動接触部を指定位置で停止するように回動盤の回動を指定位置に停止させる停止手段を回動盤に設け、外部から動作指令により停止手段と係合し停止手段を停止させる係合手段を有し、前記係合手段を回動盤に直交するように配置することを特徴とする接地型断路器。
【請求項３】
回動盤の回動により主軸を回動し、この主軸にレバー・リンク機構を介して連結され、他の接触部と接離する可動接触部を指定位置で停止するように回動盤の回動を指定位置に停止させる停止手段を回動盤に設け、外部からの動作指令より停止手段と係合し回動盤を停止させる係合手段を有し、前記係合手段を操作する手動レバーとを備え、
前記手動レバーに係合手段を通過させる通過部と、通過部と連通し且つ係合手段の通過を阻止する阻止部を設け、前記阻止部と係合すると係合手段の移動を阻止する絞り部を係合手段に設け、前記手動レバーの操作により絞り部と阻止部とが係合している時には係合手段の移動を阻止し、絞り部と阻止部と係合を解くと、係合手段が通過部を通過して回動盤の指定位置で着脱するようにしたことを特徴とする接地型断路器。
【請求項４】
駆動軸の回転に応じ回動盤が回動し、この回動盤の回動により主軸を回動し、この主軸にレバー・リンク機構を介して連結され、他の接触部と接離する可動接触部を指定位置で停止するように回動盤の回動を指定位置に停止させる停止手段を回動盤に設け、外部からの動作指令により停止手段と係合し回動盤を停止させる係合手段を有し、
前記駆動軸の回転に応じ回動盤が回動し、回動盤の回動に応じて駆動軸が変移移動するのを吸収するユニバーサルジョイントを駆動軸に設けることを特徴とする接地型断蕗器。
【請求項５】
前記可動接触部の指定位置である投入位置，断路位置，接触位置で停止させるように係合手段を着脱させる停止手段である投入穴、断路穴、接地穴を回動盤に設けることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の接地型断路器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可動接触部を指定位置に停止させるために回動盤を停止させる停止手段を備えた接地型断路器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に断路器は充電されている系統回路を開閉するので、負荷電流を開閉する遮断器とは異なり、系統回路の切り換え、区分、無負荷機器を系統回路より切り離す場合などに使用される。保守点検の場合には、その部分を電源から切り離し、確実に系統回路を開くために断路器を使用する。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されている接地型断路部は、容器内に接地接触部と投入接触部との間に両接触部と接離する可動接触部を配置している。接地接触部は接地されており、また投入接触部は系統側電源に接続されている。可動接触部は負荷側電気機器を接続している。可動接触部を投入接触部に接続した状態で、系統側電源から負荷側電気機器に通電している。
【０００４】
この負荷側電気機器を保守点検するには、可動接触部を回動し、可動接触部を投入接触部から切り離した後、更に可動接触部が回動し、断路位置を通過して接地接触部と接触し、負荷側電気機器に帯電された充電電流を接地に流し、電気的安全性を確保した状態で負荷側電気機器の保守点検を行う。
【０００５】
可動接触部が投入接触部と接触する位置を投入位置と称し、可動接触部が投入接触部と離れ、電流を遮断する位置を断路位置と称している。断路位置では可動接触部が投入接触部と離れ、雷などで絶縁破壊を生じないこと及び負荷側回路で作業員が感電しない絶縁距離を取ることなどが必要である。また、可動接触部が接地接触部と接触する位置を接触位置と称する。断路位置は可動接触部が接触位置と投入位置との中間に位置すると共に、前述の条件を有することが必要である。可動接触部を投入位置、接地位置、断路位置の各位置で確実に停止維持することが必要な場合がある。
【特許文献１】特開平１１−８９０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１等においては操作機構が複雑になったり、或いは要望が少なかった等の理由からか、可動接触部を各位置で維持する機構を設置していなかった。
【０００７】
ところが今日は、作業等に対する安全性の意識が高まり、可動接触部を確実に各位置で停止維持する機構を有す接地型断路器の出現がより強く要望されるようになって来た。
【０００８】
本発明の日的は、簡素化した操作機構で可動接触部を各位置で確実に停止維持できる接地型断路器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の接地型断路器は、回動盤の回動により主軸を回動し、この主軸にレバー・リンク機構を介して連結され、他の接触部と接離する可動接触部を指定位置で停止するように回動盤の回動を指定位置に停止させる停止手段を回動盤に設け、外部からの動作指令により停止手段と係合し回動盤を停止させる係合手段を有することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の接地型断路器は、回動盤の回動により主軸を回動し、この主軸にレバー・リンク機構を介して連結され、他の接触部と接離する可動接触部を指定位置で停止するように回動盤の回動を指定位置に停止させる停止手段を回動盤に設け、外部からの動作指令により停止手段と係合し回動盤を停止させる係合手段を有し、前記係合手段を主軸の軸方向と同方向から回動盤に直交するように配置することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の接地型断路器は、回動盤の回動により主軸を回動し、この主軸にレバー・リンク機構を介して連結され、他の接触部と接離する可動接触部を指定位置で停止するように回動盤の回動を指定位置に停止させる停止手段を回動盤に設け、外部からの動作指令より停止手段と係合し回動盤を停止させる係合手段を有し、前記係合手段を操作する手動レバーとを備え、前記手動レバーに係合手段を通過させる通過部と、通過部と連通し且つ係合手段の通過を阻止する阻止部を設け、前記阻止部と係合すると係合手段の移動を阻止する絞り部（掛部）を係合手段に設け、前記手動レバーの操作により絞り部と阻止部とが係合している時には係合手段の移動を阻止し、絞り部と阻止部と係合を解くと、係合手段が通過部を通過して回動盤の指定位置で着脱するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４の接地型断路器は、駆動軸の回転に応じ回動盤が回動し、この主軸にレバー・リンク機構を介して連結され、他の接触部と接離する可動接触部を指定位置で停止するように回動盤の回動を指定位置に停止させる停止手段を回動盤に設け、外部からの動作指令により停止手段と係合し回動盤を停止させる係合手段を有し、前記駆動軸に、駆動軸の回転に応じ回動盤が回動し、回動盤の回動に応じて駆動軸が変移移動するのを吸収するユニバーサルジョイントを駆動軸に設けることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５の接地型断路器は、請求項１から４のいずれか１項に記載の接地型断路器において、前記可動接触部の指定位置である投入位置、断路位置、接触位置で停止させるように係合手段を着脱させる停止手段である投入穴、断路穴、接地穴を回動盤に設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の接地型断路器は、回動盤の回動により主軸を回動し、主軸にレバー・リンク機構を介して連動する可動接触部を各位置に移動した距離と同じ距離に相当する個所を回動盤の各位置に停止手段を設け、可動接触部を指定位置に停止した時には、回動盤も可動接触部と同じ距離だけ回動した停止手段に係合手段を係合し、回動盤の回動を指定位置で停止し、可動接触部を指定位置で確実に停止維持するようにしたので、回動盤に可動接触部と停止手段とを設けるという簡単な構造の操作機構で可動接触部を回動盤により各停止位置において確実に停止させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図１１により説明する。
【００１６】
図１は正面から見た接地型断路器１の図であり、接地型断路器１は断路室１Ａ及び接地室２０と駆動室３０とより成る。図２は図１の接地断路器１を右側面からみた側面図である。図３は図１のＡ−Ａ線で断面にした接地室２０の断面図である。図４は図１のＢ−Ｂ線で断面にした断路室１Ａ及び駆動室３０である。
【００１７】
図１乃至図４において、断路室１Ａ及び駆動室３０は円形状の鋼板よりなる支持板２に支持されている。支持板２は断路室１Ａよりも上方に接地締付板２１を有し、図２に示すように、接地締付板２１及び支持板２の背面側に接地室２０が設けられている。断路室１Ａ及び駆動室３０は支持板２より下方に突出した箱型形状であり、箱型形状は鋼板を折り曲げ加工などして形成され、その端部には正面盤３及び操作盤３１が配置されている。
【００１８】
図２，図３に示すように、接地室２０内に配置されている可動接触部７のリンク６Ａよりも上側の支持板２上部に３相の接地接触部２２Ａ〜２２Ｃが配置されている。各接地接触部２２Ａ〜２２Ｃは可動接触部側に突出して設けられていて連絡導体２３より連結されている。連絡導体２３は接地接触部２２Ａと接地接触部２２Ｂの間および接地接触部２２Ｂと接地接触部２２Ｃの間に夫々配置された絶縁ブッシング２４によって支持されている。
【００１９】
絶緑ブッシング２４の外径は支持板側から正面盤３及び連絡導体２３に行くに従い順次外径が小さくなるように形成されている。絶縁ブッシング２４は支持板２を貫通した絶縁ブッシング側に接地締付板２１を挿入し、支持板２のボルト２１Ａに挿入したナット２１Ｂを締付け、接地締付板２１及び絶縁ブッシング２４を支持板２に固定している。
【００２０】
図３に示すように、絶縁ブッシング２４の内部導体２４Ａの一端側は締付ネジ２４Ｂにより連絡導体２３に電気的に接続されている。内部導体２４Ａの他方端は接地導体２５に挿入され、取付ネジ２５Ａで締め付けることにより、内部導体２４Ａの他方端と接地導体２５とを電気的に接続している。取付ネジ２５Ａに接続された接地Ｅにより、図２の負荷側電気機器９Ｃに帯電された充電電流を接地Ｅに流し、電気的安全性を確保した状態で負荷側機器９Ｃの保守点検を行うことができるようになっている。
【００２１】
図１に示すように、断路室１Ａは接地室２０よりも下側に形成されている。図４に示すように、断路室１Ａの左右一対の側面板１Ｂ，１Ｃ間に回転自在に主軸４が取付けられている。主軸４には前記リンク６Ａの一端部を取付けるための３組のレバー５が固着されている。それぞれのレバー５は、一対のリンク挟着板５Ａ，５Ｂから成っていて、これら一対のリンク挟着板５Ａ，５Ｂ間にリンク６Ａの一端部を挟んでピン５Ｃで三者を連結している。また、リンク６Ａの他端部は、図２に示すように、支持ピン６Ｂを介して可動接触部７の略中央部に回動可能に取付けられている。可動接触部７の下端部は軸１１によって回動可能に接地室２０内の可動接触部取付部材（図示省略）に取付けられている。前記レバー５とリンク６Ａによってレバー・リンク機構が構成されている。そして、可動接触部７を実線で示す断路位置から前記軸１１を中心にして時計方向（Ｘ１方向）に所定の角度回動させると可動接触部７の先端部は２点鎖線で示す投入位置に移動して可動接触部７の先端部は投入接触部１０に接触する。また、可動接触部７を実線で示す断路位置から軸１１を中心にして反時計方向（Ｘ２方向）に所定の角度回動させると可動接触部７の先端部は１点鎖線で示す接地位置に移動して可動接触部７の先端部は接地接触部２２（２２Ａ〜２２Ｃ）に接触する。
【００２２】
図４に示すように、可動接触部７は、リンク６Ａの他端部を挟んでいる一対のリンク挟着板７Ａ，７Ｂと、これらリンク挟着板７Ａ，７Ｂを貫通した貫通穴に挿入された調整ボルト７Ｃと、この調整ボルト７Ｃに挿入された調整バネ７Ｄと、調整ボルト７Ｃに螺合されたナット７Ｅと、を備えている。そして、前記一対のリンク挟着板７Ａ，７Ｂとの間で投入接触部１０や接地接触部２２（２２Ａ〜２２Ｃ）を挟着して、これら投入接触部１０や接地接触部２２と接触するようになっている。
【００２３】
必要に応じてナット７Ｅを締付けて調整バネ７Ｄのバネ圧を調整して一対のリンク挟着板７Ａ，７Ｂの投入接触部１０や接地接触部２２に対する接触圧を調整する。
【００２４】
図２に示すように、可動接触部７の下端には固定金具９Ａにより負荷側導体９Ｂが取付けられている。負荷側導体９Ｂには負荷側電気機器９Ｃが接続されている。なお、リンク６Ａを可動接触部７として直接使用しても良い。
【００２５】
可動接触部７を動作させるためには、例えば図２に示すように、主軸４を時計方向（Ｘ１方向）に回動させると、それに応じてリンク６Ａは左方向に移動し、可動接触部７が2点鎖線で示すように投入接触部１０に投入される。投入接触部１０からの電源１０Ｇにより負荷側電気機器９Ｃに通電する。可動接触部７が投入接触部１０に投入された位置を投入位置Ａと称する。これとは反対の反時計方向Ｘ２に主軸２を回動すると、一点鎖線で示すように可動接触部７が投入接触部１０と離れ、断路位置Ｂを通過して接地接触部２２に接触する。この位置を接地位置Ｃと称する。
【００２６】
投入位置Ａと接地位置Ｃとの中間の断路位置Ｂは、可動接触部７が投入接触部１０と難れ、雷などで絶縁破壊を生じないこと及び負荷側導体９Ｂで作業員が感電しない絶縁距離である。
【００２７】
図４に示すように、主軸４の右端部は断路室１Ａの右側面板１Ｃを貫通し、駆動室３０内の回動盤３２の軸受部３３に挿入されている。回動盤３２は主軸方向に厚い軸受部３３と、軸受部３３より薄い平面部３４とを備えていて、円盤或いは扇方型形状に形成されている。回動盤３２は絶緑樹脂部材で形成されている。
【００２８】
図５に示すように、主軸４及び軸受部３３は上側から下側に貫通した貫通穴に締付ボルト３５Ａを挿入し、軸受部３３より露出した締付ボルト端に挿入されたナット３５Ｂを締付けることにより、主軸４と軸受部３３は締付ボルト３５Ａにより一体的に結合されている。従って、回動盤３２が回動すれば、それに応じて主軸４も同方向に回動する。軸受部３３の下側には駆動部３６が配置されていて、駆動部３６の駆動軸３６Ａにより回動盤３２を回動させているが、回動盤３２は手動により回動させることも可能である。
【００２９】
図２に示すように、駆動軸３６Ａの左側端にはモータ３７のピニオンギア３７Ａと係合しているギア３６Ｂが設けられていて、駆動軸３６Ａはギア３６Ｂの回転に応じて同方向に回転する。駆動軸３６Ａと第２駆動軸３６Ｃは、ユニバーサルジョイント３８を介して接続されている。第２駆動軸３６Ｃは図６に示す雌ネジ穴３６Ｄに挿入されている。
【００３０】
雌ネジ穴３６Ｄは回動盤軸３６Ｅの長手方向に対し直角方向に貫通している。回動盤軸３６Ｅは回動盤３２の平面部３４の右側面から締付ボルト３５Ａに達する手前までの位置まで伸びている。この雌ネジ穴３６Ｄ内面に形成したネジ溝（図示省略）に第２駆動軸３６Ｂの雄ネジ３６Ｙを螺合させた状態で第２駆動軸３６Ｃの先端部は雌ネジ穴３６Ｄに挿入されている。
【００３１】
図５に示すように、駆動軸３６Ａ及びユニバーサルジョイント３８並びに第２駆動軸３６Ｃを時計方向（Ｘ１方向）に回転させると、第２駆動軸３６Ｃに雌ネジ穴３６Ｄが螺合されている回動盤軸３６Ｅが第２駆動軸３６Ｃの長さ方向に移動して回動盤３２及び主軸４が回動する。回動盤３２が回動するのに応じて第２駆動軸３６Ｃ及び回動盤３２はＹ方向へ降下する。第２駆動軸３６Ｃの降下は図２の降下防止支持金具３９により支持される。降下防止支持金具３９は支持板２に取付けられている。第２駆動軸３６ＣのＹ方向への降下による変移移動はユニバーサルジョイント３８により吸収されるので、第２駆動軸３６Ｃをスムーズに回転することが出来る。
【００３２】
ユニバーサルジョイント３８を使用しなければ、第２駆動軸３６Ｃが回転しないばかりか、又は回転しても余分な負荷荷重が掛かり、動力を大きくした駆動部を必要とする欠点を生じるが、本実施例ではユニバーサルジョイント３８を使用した分だけ、動力の小さいモータ３７及び駆動部３６を使用でき、駆動部３６の消費工ネルギーを少なくした所謂、省エネルギー化を計ることができる。
【００３３】
また回動盤３２を回動するには回動盤の厚み面つまり周面部分の一部にウォームホイールの歯形を形成し、このウォームホイールの歯形をモータのピニオンギアと係合するようにすれば、構成部品点数を前述の駆動軸を使用した構成部品より少なくする事が出来る。
【００３４】
このように、回動盤３２及び主軸４を図２に示す時計方向（Ｘ１方向）に回動すると、可動接触部７も同方向に回動し、投入接触部１０に投入される。前述とは反対に反時計方向Ｘ２に回動すると、可動接触部７は投入位置Ａから断路位置Ｂを経て接地接触部２２に接触し、接地位置Ｃで停止する。
【００３５】
可動接触部７を各位置で停止維持するための停止手段として本実施の形態においては、図５に示すように、回動盤３２の平面部３４に前記主軸４を中心とする円弧位置に所定間隔をもって３個の停止穴を形成した。各停止穴は下側から上側に向かって投入穴３２Ａ、断路穴３２Ｂ、接地穴３２Ｃとなっている。これらの各穴３２Ａ〜３２Ｃには係合手段、例えば電磁石（ソレノイド）４０のプランジャー４１が挿入される。例えば図４、図５に示すように、プランジャー４１が断路穴３２Ｂに挿入されて回動盤３２が停止すると可動接触部７は断路位置Ｂで停止する。プランジャー４１が投入穴３２Ａに挿入されて回動盤３２が停止すると可動接触部７は投入位置Ａで停止する。また、プランジャー４１が接地穴３Ｃに挿入されて回動盤３２が停止すると可動接触部７は接地位置Ｃに停止する。
【００３６】
上述のように回動盤３２は指定した各位置に相当する個所に穴や突起、溝部、磁石等の停止手段を設け、この停止手段にプランジャー、動作棒などの係合手段を係合することにより回動盤は指定位置で停止する。
【００３７】
図５に示すように、電磁石４０は駆動室内の床板に設けた取付板４２に締付ネジ４２Ａにより固定されている。取付板４２Ａの下側の貫通穴４２Ｂには駆動軸３６Ａが挿通されている。
【００３８】
電磁石内のプランジャー４１は、電磁コイル４３による励磁しない時には図７に示すように、バネ４０Ａの伸張力により、先端部４１Ｃが投入穴３２Ａ、断路穴３２Ｂ、接地穴３２Ｃから抜け出た状態になっている。そして、電磁コイル４３を励磁したときに、図８に示すように、プランジャー４１はバネ４０Ａを圧縮しながら先端部４１Ｃが投入穴３２Ａ、断路穴３２Ｂ、接地穴３２Ｃのいずれか一つ穴に挿入される。電磁コイル４３による励磁を解くと、バネ４０Ａの圧縮エネルギーが釈放され、その伸張力によってプランジャー４１の先端部４１Ｃは前記穴より脱出し、回動盤３２を回動可能な位置に移動する。
【００３９】
図７に示すように、プランジャー４１は軸部４１Ａより直径の小さい環状の凹部つまり絞り部（掛部）４１Ｂを有している。プランジャー４１に対して手動レバー４５が交差するように配置されている。
【００４０】
手動レバー４５は、誤って中央制御部より投入指令がなされた場合にプランジャー４１の移動を阻止し、具体的には接地接触部側で保守点検中に可動接触部７が断路位置や投入位置に移動することのないようにして作業員の安全性を確保するものである。
【００４１】
図９、図１０に示すように、手動レバー４５の一端側４５Ａは主軸２に回転自在に取付けられていると共に、他端側の手動操作部４５Ｂは操作盤３１に設けた開口部４８から外部に突出している。手動レバー４５にはプランジャー４１の軸部４１Ａを通過させる通過穴４５Ｃと、絞り部４１Ｂのみを通過させる阻止穴４５Ｄとが形成されている。通過穴４５Ｃと阻止穴４５Ｄとは連通しており、絞り部４１Ｂのみが通過穴４５Ｃと阻止穴４５Ｄとの間を通過することができる。駆動室内面３０Ａと手動レバー４５との間には引張バネ４６が設けられている共に、手動レバー４５はストツバー４７により回動を制限されている。ストッパー４７は駆動室内に支持されている。なお、手動レバー４５は駆動室内の支持軸に回転自在に装着しても良い。
【００４２】
次に、手動レバー４５の動作を説明する。図１１に示すように、手動レバー４５の手動操作部４５Ｂが開口部４８の上側に位置している場合は、図９に示すように、プランジャー４１の軸部４１Ａは通過穴４５Ｃに位置して、回動盤３２側に移動可能な状態になっている。従って、この状態でプランジャー４１を右方に移動させれば、図８に示すように、プランジャー４１の先端部４１Ｃが例えば接地穴３２Ｃに挿入されて位置決めされた状態になると共に、絞り部４１Ｂが手動レバー４５の位置に移動して来る。
【００４３】
そこで、図１１に破線で示すように、手動レバー４５の手動操作部４５Ｂを開口部４８の上側から下側に降下させると、手動レバー４５は主軸４を支点として反時計方向に回動する（図９、図１０参照）。その時、引張バネ４６はエネルギーを蓄積するように伸ばされる。そして、図１１に示すように、手動レバー４５の手動操作部４５Ｂを開口部４８のフック部（段部）４８Ａに係合し、引張バネ４６のエネルギーを蓄積する。
【００４４】
手動操作部４５Ｂとフック４８Ａとの係合を解くと、引張バネ４６の蓄積エネルギーが釈放され、手動レバー４５は前述と反対方向に回動してストッパー４７に当接して回動を阻止され、手動レバー４５は開始時の位置にリセットされ、手動操作部４５Ｂは開口部４８の上側に移動すると共に、プランジャー４１が通過穴４５Ｃを通過し得る状態になる。
【００４５】
上述したように実施例では、例えばプランジャー４１の先端部４１Ｃが接地穴３２Ｃに挿入されると、図８に示すように、絞り部４１Ｂが手動レバー４５と交差する位置に移動してくる。従って、手動レバー４５を操作して絞り部４１Ｂを阻止穴４５Ｄ内に挿入することが可能になる。絞り部４１Ｂを阻止穴４５Ｄ内に挿入することによりにプランジャー４１の移動を阻止する。従って、この状憩で誤って中央制御部より投入指令がなされ、電磁石４０を励磁し、プランジャー４１が移動しようとしても、軸部４１Ａの端部が手動レバー４５の側面に接触して移動できず接地接触部側で保守点検中である作業員の安全性を確保することができる。つまり、誤動作により作業員の安全性を確保することが出来る。
【００４６】
以上のように、本発明の接地型断路器よれば、外部からの動作指令により係合手段を回動盤の停止手段に係合し、回動盤を停止するようにした簡単な操作機構で可動接触部を指定位置で確実に停止することができるようになった。
【００４７】
またプランジャーに代えて操作棒を使用して、作業員の手動により操作棒を各穴に出入り、つまり着脱するようにしても良い。電磁石に、励磁電流と、これと反対の直流電流を通電してプランジャーを往復移動させる電磁反発型電磁石を使用すれば、バネ４０Ａは必要としない。
【００４８】
要は外部からの動作指令により係合手段が停止手段に係合し、回動盤を指定位置で停止できれば良い。外部からの動作指令には手動による動作指令、電気及び通信指令などの指令を含む。
【００４９】
以上のように本発明では、駆動部３６の回転に応じ回動盤３２が回動し、この回動盤３２の回動により主軸４を回動し、可動接触部７を投入位置Ａ、断路位置Ｂ、接地位置Ｃに移動した距離と同じ距離に相当する個所の回動盤に投入穴３２Ａ，断路穴３２Ｂ，接地穴３２Ｃを設け、例えば可動接触部７を接地位置３２Ｃで停止している時には、回動盤３２も可動接触部７と同じ距離だけ回動して接地穴３２Ｃにプランジャー４１を挿入し、回動盤３２の回動を停止し、可動接触部７を接地接触部２２と接触した接地位置Ｃで確実に停止させることが出来る。その他の投入位置Ａ及び断路位置Ｂも前述と同じであるから説明を省略する。
【００５０】
このように、回動盤３２に可動接触部７と停止手段とを設けるという簡単な操作機構で可動接触部の停止位置を回動盤により確実に停止することが出来る。
【００５１】
更に、回動盤３２は盤を使用することにより、回動盤３２に各穴３２Ａ〜３２Ｃを形成することができ、回動盤３２に対してプランジャー４１を直角方向に配置できるようにようになり、プランジャー４１を各穴３２Ａ〜３２Ｃに出入りさせるだけでよく、係合手段の操作機構を簡素化することが出来るようになった。
【００５２】
以上のように、本発明の接地型断路器よれば、外部からの動作指令により係合手段を回動盤の停止手段に係合し、回動盤を停止するようにした簡単な操作機構で可動接触部を指定位置で確実に停止することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態である接地型断路室を示す疋面図。
【図２】図１の右側方面から断面した断面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線から断面した接地室の断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線から断面した断路室及び駆動室の断面図。
【図５】図２，図４の駆動盤内に配置された回動盤付近を示す断面図。
【図６】図５の駆動盤内に配置された回動盤と駆動部との関係を示す部分断面図。
【図７】プランジャーの先端部が停止穴から抜け出ている状態を示す部分断面図。
【図８】プランジャーの先端部が停止穴に挿入されている状態を示す部分断面図。
【図９】プランジャーの軸部が通過穴内に位置している状態を示す説明図。
【図１０】プランジャーの絞り部が阻止穴内に位置している状態を示す説明図。
【図１１】図１及び図７と図８の手動レバーの先端部を示す操作盤の部分正面図。
【符号の説明】
【００５４】
１…接地型断路室、１Ａ…断路室、２…支持板、４…主軸、５…取付金具、６Ａ…リンク、６Ｂ…支持ピン、７…可動接触部、７Ａ，７Ｂ…リンク挟着片、７Ｃ…調整ボルト、７Ｄ…調整バネ、７Ｅ…ナット、９Ａ…固定金具、９Ｂ…負荷側導体、９Ｃ…負荷側電気機器、１０…投入接触部、１０Ｇ…電源、２０…接地室、２１…接地締付板、２１Ａ…ボルト、２１Ｂ…ナット、２２…接地接触部、２３…連絡導体、２４…絶縁ブッシング、２４Ａ…締付ネジ、２５…接地導体、３０…接地室、３１…操作盤、３２…回動盤、３２Ａ…投入穴、３２Ｂ…断路穴、３２Ｃ…接地穴、３３…軸受部、３４…平面部、３５Ａ…ボルト、３５Ｂ…ナット、３６…駆動部、３６Ａ…駆動軸、３６Ｂ…ギア、３６Ｃ…第２駆動軸、３６Ｄ…雌ネジ穴、３６Ｅ…回動盤軸、３７…モータ、３７Ａ…ウォームギア、３８…ユニバーサルジョイント、３９…降下防止金具、４０…電磁石、４０Ａ…バネ、４１…プランジャー、４１Ａ…軸部、４１Ｂ…絞り部、４２…支持板、４２Ａ…締付ネジ、４５…手動レバー、４５Ｃ…通過穴、４５Ｄ…阻止穴、４６…引張バネ、４７…ストッバー、４８…開口、４８Ａ…フック、Ａ…投入位置、Ｂ…断路位置、Ｃ…接地位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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