(57)【要約】【課題】重量の増加およびコストの増加を伴うことなく、袋を設置するだけで簡単に潤滑剤層を設置でき、リム組み作業が簡素であり、バランスに優れ、潤滑剤が密封されているために潤滑剤の保存安定性に優れると共に潤滑剤中への異物（ホコリや水分）の混入を効率的に防止できる空気入りタイヤを提供する。【解決手段】ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体１２を内部に備えた状態で、該支持体１２と共にリム１６に組み付けられるランフラットタイヤ用の空気入りタイヤ１４であって、タイヤトレッド部２３内面に潤滑剤３０を封入した袋２３が設置されていることを特徴とする空気入りタイヤ１４。【選択図】図１
2008080970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体を内部に備えた状態で、該支持体と共にリムに組み付けられるランフラットタイヤ用の空気入りタイヤであって、
タイヤトレッド部内面に潤滑剤を封入した袋が設置されていることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記袋が、引っ張り強度２．０ｋｇ／ｍｍ２以上であるフィルムによって作製されていることを特徴とする請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記袋が合成樹脂フィルムで作製されており、該合成樹脂フィルムの厚さが４０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記袋が、タイヤ周方向において少なくとも２個以上に分割されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記潤滑剤の混和ちょう度が２５０〜３５０であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記潤滑剤が基材に含浸されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
空気入りタイヤの内部に配設され、前記空気入りタイヤと共にリムに組み付けられ、ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体を備える空気入りランフラットタイヤであって、
前記空気入りタイヤとして、請求項１〜６の何れか１項に記載の空気入りタイヤを備えたことを特徴とする空気入りランフラットタイヤ。
【請求項８】
前記環状の支持体が、タイヤ径方向外側に突出する２個以上の凸部と、タイヤ径方向内側に突出する１個以上の凹部と、を有し、
前記凸部の頂上間距離に対し、前記袋の設置幅が１５０％〜２００％であることを特徴とする請求項７に記載の空気入りランフラットタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内圧低下緊急走行の場合にも、その状態のまま相当の距離を走行し得るようにリムに支持される緊急走行用支持体が設けられた空気入りランフラットタイヤ、およびそれに用いられる空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤでランフラット走行が可能なタイヤとして、タイヤの空気室内におけるリムの部分に金属、合成樹脂性の環状の中子（支持体）を取り付けた中子タイプが知られている。
【０００３】
この中子タイプでは、ランフラット走行時は支持部の凸部がタイヤトレッド部内面と接触することにより荷重を保持するが、タイヤトレッド部に掛かる負担が大きく、最終的にタイヤトレッド部故障により走行不能に陥ることがある。そのためタイヤトレッド部内面の損傷を抑制すべく、タイヤトレッド部内面に潤滑剤を塗布したタイヤ、リム、中子組み立て体が開示されている（例えば、特許文献１または２参照）。
【０００４】
これらのタイヤ、リム、中子組み立て体のリム組み方法は、まずタイヤトレッド部内面に潤滑剤を塗布し、次にタイヤ内へ中子を装填し、最後にタイヤ、中子を同時にリムに組み込む。そのため、リム組み作業時にタイヤトレッド部内面に潤滑剤を塗布する工程が必要であり、タイヤがアンバランスとなることを防止する観点で該潤滑剤は周上均一に塗布することが要求されることから、該塗布は煩雑な工程となる。
【０００５】
また、タイヤ内へ中子を装填した状態はタイヤ内で中子が径方向に自由に動く状態であるために、タイヤ、中子体の運搬時にタイヤトレッド部内面に塗布した潤滑剤と中子が接触することにより、潤滑剤層の膜厚が不均一となりバランスが悪化するという問題点がある。
【０００６】
このような課題を防止する方法として、(1)中子支持面内側に潤滑剤を別個の容器に封入しランフラット走行時に潤滑剤が供給される中子、タイヤ組み立て体が開示されている（例えば、特許文献３参照）。また、(2)タイヤトレッド部内面にシーリング材組成物を含有する特殊エラストマー層を設け、前記シーリング材組成物中に粒状のオイルを分散してなる空気入りランフラットタイヤが開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２６９２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１７５２２２号公報
【特許文献３】特開２００１−１６３０２０号公報
【特許文献４】特開２００５−０３５４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし上記(1)の手法では、ランフラット走行時に作動する弁もしくは栓を有した潤滑剤供給装置を中子の内側に設ける必要があり、重量の増加、コストの増加、またシステムそのものが複雑になり過ぎるという欠点を有する。
また、上記(2)の手法に対しては、潤滑剤の保存安定性に優れると共に異物の混入を防止でき、更にはエラストマー層を設けるよりも簡単に潤滑剤層を設置するとの観点で更なる改善の余地が残されていた。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮し、重量の増加およびコストの増加を伴うことなく、袋を設置するだけで簡単に潤滑剤層を設置でき、リム組み作業が簡素であり、バランスに優れ、潤滑剤が密封されているために潤滑剤の保存安定性に優れると共に潤滑剤中への異物（ホコリや水分）の混入を効率的に防止できる空気入りタイヤおよび空気入りランフラットタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の空気入りタイヤは、ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体を内部に備えた状態で、該支持体と共にリムに組み付けられるランフラットタイヤ用の空気入りタイヤであって、タイヤトレッド部内面に潤滑剤を封入した袋が設置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の空気入りタイヤの作用を説明する。
従来の中子式ランフラットタイヤに用いられる空気入りタイヤでは、ランフラット走行時にタイヤ内面に前記支持体（中子）が接触することによる磨耗を防ぐため、タイヤトレッド部内面に潤滑剤を塗布する工程を設けていた。該工程では、タイヤがアンバランスとなることを防止するため潤滑剤を均一に塗布する必要があり、塗布作業は自動化された機械で実施するか、または細心の注意を払いながら手作業で実施する必要があった。
【００１１】
請求項１に記載の空気入りタイヤでは、潤滑剤を袋に封入し、該袋をタイヤトレッド部内面に接着等の方法によって設置していることから、タイヤトレッド部内面に潤滑剤を設ける（前記袋を設置する）工程が、従来の潤滑剤塗布工程やエラストマー層を設ける工程よりも短時間に且つ容易に行うことができ、町のタイヤショップ等であっても簡単に潤滑剤層を設置することができる。しかもリム組み作業の前にあらかじめタイヤトレッド部内面に潤滑剤を設けて（前記袋を設置して）おくこともできるため、リム組み作業を大幅に簡素化することができる。また、袋に潤滑剤を封入していることから、運搬（タイヤ中子体の状態での運搬等）時においても潤滑剤層の厚さが不均一となることが抑制されるため、優れたバランスを得ることができる。更に、潤滑剤が密封されているために潤滑剤の保存安定性に優れると共に潤滑剤中への異物（ホコリや水分）の混入を効率的に防止できる。
【００１２】
またランフラット走行が開始されると、支持体とタイヤトレッド部内面とが接触するため、摩擦低減のために該接触部に潤滑剤が供給される必要がある。請求項１に記載の空気入りタイヤを用いた場合、支持体とタイヤトレッド部内面とが接触した際の摩擦により、タイヤトレッド部内面に設置した前記袋が破け、それによって袋に封入されていた潤滑剤が支持体とタイヤトレッド部内面との間に流出するため、前記接触部での摩擦が低減される。尚、ランフラット走行時の潤滑剤供給が上記のようにして行われることから、請求項１に記載の空気入りタイヤを用いた場合には、支持体の内側等に潤滑剤供給装置を設ける必要がなく、重量の増加およびコストの増加を伴うことなく良好なランフラット走行を実現することができる。
【００１３】
請求項２に記載の空気入りタイヤは、請求項１に記載の空気入りタイヤであって、前記袋が、引っ張り強度２．０ｋｇ／ｍｍ２以上であるフィルムによって作製されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の空気入りタイヤの作用を説明する。
袋を形成するフィルムの引っ張り強度が２．０ｋｇ／ｍｍ２以上であることから、良好な強度を有する袋とすることができ、タイヤ内に支持体を装填する作業時等における袋の破けを防止しつつ、袋の設置（接着等）を確実に行うことができる。尚、上記フィルムの厚さは、更に２．５ｋｇ／ｍｍ２以上であることがより好ましく、３．０ｋｇ／ｍｍ２以上であることが特に好ましい。また、ランフラット走行時には、支持体とタイヤトレッド部内面との摩擦によって破けて潤滑剤を良好に流出させる観点から、上限値は５．０ｋｇ／ｍｍ２以下であることが好ましく、４．５ｋｇ／ｍｍ２以下であることがより好ましく、４．０ｋｇ／ｍｍ２以下であることが特に好ましい。
上記引っ張り強度の測定は、ＪＩＳ−Ｃ２３１８に則して行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の空気入りタイヤは、請求項１または請求項２に記載の空気入りタイヤであって、前記袋が合成樹脂フィルムで作製されており、該合成樹脂フィルムの厚さが４０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の空気入りタイヤの作用を説明する。
袋が合成樹脂フィルムで作製されていると共に、該フィルムの厚さが４０μｍ〜２００μｍであることから、良好な強度を有する袋とすることができ、タイヤ内に支持体を装填する作業時等における袋の破けを防止しつつ、タイヤトレッド部内面への袋の設置（接着等）を確実に行うことができる。
フィルムの厚さが４０μｍ以上であることにより、上記の通り装填作業時等における袋の破けを防止することができ、一方２００μｍ以下であることにより、ランフラット走行時においては速やかに破れて効率的に潤滑剤が供給される。また、かさばって厚いフィルムはタイヤと支持体間の潤滑の妨げになるが、２００μｍ以下であることから、破れたフィルムがタイヤと支持体間の潤滑を阻害することを防止することができる。タイヤと支持体間に絡まって発熱することを防止するには、強度を保ちつつ薄いことが好ましい。
尚、上記フィルムの厚さは、更に５０μｍ〜１００μｍであることがより好ましく、５５μｍ〜７０μｍであることが特に好ましい。
【００１７】
請求項４に記載の空気入りタイヤは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の空気入りタイヤであって、前記袋が、タイヤ周方向において少なくとも２個以上に分割されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の空気入りタイヤの作用を説明する。
袋がタイヤ周方向において少なくとも２個以上に分割されている、即ち潤滑剤を封入した２個以上の袋を用いてタイヤトレッド部内面に潤滑剤を設けている（袋を設置している）ことから、通常走行時における潤滑剤の拡散や、タイヤ停止時における潤滑剤の偏在をより効果的に抑制することができ、より優れたバランスを得ることができる。
また、袋が２個以上に分割され、即ち潤滑剤を小分けにして封入していることから、支持体の凸部とタイヤトレッド部内面との摩擦によって袋が破けた際の潤滑剤の流出がより良好に行われる。
【００１９】
請求項５に記載の空気入りタイヤは、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の空気入りタイヤであって、前記潤滑剤の混和ちょう度が２５０〜３５０であることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の空気入りタイヤの作用を説明する。
潤滑剤の混和ちょう度が２５０〜３５０であることから、硬すぎず適度なやわらかさを有する潤滑剤とすることができ、ランフラット走行が開始され袋が破けた際に、支持体とタイヤトレッド部内面との接触部分に速やかに潤滑剤が供給される。
潤滑剤の混和ちょう度が２５０以上であることにより、上記の通り適度なやわらかさを得ることができ、ランフラット走行時に袋が破けた際の潤滑剤の流出が良好に行われる。一方３５０以下であることにより、適度な硬さを得ることができ、通常走行時における潤滑剤の拡散、タイヤ停止時における潤滑剤の偏在等をより効果的に抑制することができる。尚、上記混和ちょう度は、更に２８０〜３２０であることがより好ましい。
上記混和ちょう度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ２２２０−５．３．２に則して行うことができる。
【００２１】
請求項６に記載の空気入りタイヤは、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の空気入りタイヤであって、前記潤滑剤が基材に含浸されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の空気入りタイヤの作用を説明する。
潤滑剤を含浸した基材が前記袋に封入されていることから、通常走行時における潤滑剤の拡散や、タイヤ停止時における潤滑剤の偏在をより効果的に抑制することができる。
【００２３】
請求項７に記載の空気入りランフラットタイヤは、空気入りタイヤの内部に配設され、前記空気入りタイヤと共にリムに組み付けられ、ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体を備える空気入りランフラットタイヤであって、前記空気入りタイヤとして、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の空気入りタイヤを備えたことを特徴とする。
【００２４】
請求項７に記載の空気入りランフラットタイヤの作用を説明する。
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の空気入りタイヤを備えていることから、回転バランスが良く、また、ランフラット走行時に袋に封入されていた潤滑剤が支持体とトレッド部内面との間に流出して、トレッド部内面と支持体との接触部での摩擦が低減される。
【００２５】
請求項８に記載の空気入りランフラットタイヤは、請求項７に記載のランフラットタイヤであって、前記環状の支持体が、タイヤ径方向外側に突出する２個以上の凸部と、タイヤ径方向内側に突出する１個以上の凹部と、を有し、前記凸部の頂上間距離に対し、前記袋の設置幅が１５０％〜２００％であることを特徴とする。
【００２６】
請求項８に記載の空気入りランフラットタイヤの作用を説明する。
環状の支持体として、タイヤ径方向外側に突出し周方向に連続する凸部を少なくとも２個以上と、タイヤ径方向内側に突出し周方向に連続する凹部を少なくとも１個以上有する支持体を用いたランフラットタイヤでは、内圧低下走行（ランフラット走行）時には前記２個以上の凸部がタイヤトレッド部内面と接触することにより荷重を保持する。
【００２７】
請求項８に記載の空気入りランフラットタイヤでは、上記のような態様において袋の設置幅が支持体の凸部頂上間距離に対し１５０％〜２００％であることから、袋が設置されている範囲（軸方向の幅）が支持体の凸部の頂上間距離よりも広く、これによって支持体の凸部とタイヤトレッド部内面との摩擦による袋の破けがランフラット走行開始後速やかに且つ確実に行われるため、潤滑剤による前記接触部での摩擦の低減がより良好に行われる。
支持体の凸部の頂上間距離に対する袋の設置幅が１５０％以上であることにより、上記の通り袋の破けが良好に行われ、一方２００％以下であることにより、タイヤトレッド部内面への設置（接着等）が容易に行える。尚、上記凸部の頂上間距離に対する袋の設置幅は、更に１６０％〜２００％であることがより好ましく、１７０％〜１９０％であることが特に好ましい。
【００２８】
ここで、上記「凸部の頂上間距離」とは、軸方向に互いに隣り合った２個の凸部の頂上における軸方向の距離を表し、例えば、図１に示すＬ１の距離を表す。
また、上記「袋の設置幅」とは、タイヤトレッド部内面に潤滑剤を封入した袋を設置した際の、軸方向における袋末端と他端との幅を表し、例えば、図１に示すＬ２の幅を表す。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明の空気入りタイヤおよび空気入りランフラットタイヤによれば、重量の増加およびコストの増加を伴うことなく、袋を設置するだけで簡単に潤滑剤層を設置でき、リム組み作業が簡素であり、バランスに優れ、潤滑剤が密封されているために潤滑剤の保存安定性に優れると共に潤滑剤中への異物（ホコリや水分）の混入を効率的に防止できるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の空気入りタイヤおよび空気入りランフラットタイヤを図面に基づき説明する。ここで、図１に示す空気入りランフラットタイヤ１０は乗用車用であり、支持体１２と空気入りタイヤ１４を、この空気入りタイヤ１４に対応したＪＡＴＭＡ規格等の標準リム１６に組み付けたものである。
なお、図１において、符号１６Ａはフランジ、符号１６Ｂはビードシート、符号１６Ｃはハンプ部、符号１６Ｄはドロップ部である。
【００３１】
本実施形態における空気入りタイヤ１４は、一対のビードコア１８と、両ビードコア１８に跨がって延びるトロイド状のカーカス２０と、カーカス２０のクラウン部に位置する複数（本実施形態では２枚）のベルト層２２を備え、カーカス２０の外側にはゴム層が配置されている。カーカス２０の外側に配置されるゴム層は、周知のように、トレッド部２３、サイド部２４、タイヤビード部２５等、各々の部位に最適なゴムが選択され使用されている。
【００３２】
なお、本実施形態の空気入りタイヤ１４は、例えば、ＪＡＴＭＡの規格に従って形成されている。上記標準リムとはＪＡＴＭＡ（日本自動車タイヤ協会）のＹｅａｒ  Ｂｏｏｋ２００６年度版規定のリムであり、標準荷重とはＪＡＴＭＡ（日本自動車タイヤ協会）のＹｅａｒ  Ｂｏｏｋ２００６年度版の単輪を適用した場合の最大負荷能力に相当する荷重である。
日本以外では、荷重とは下記規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重（最大負荷能力）のことであり、内圧とは下記規格に記載されている単輪の最大荷重（最大負荷能力）に対応する空気圧のことであり、リムとは下記規格に記載されている適用サイズにおける標準リム（または、”Ａｐｐｒｏｖｅｄ  Ｒｉｍ”  、”Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ  Ｒｉｍ”）のことである。
規格は、タイヤが生産又は使用される地域に有効な産業規格によって決められている。例えば、アメリカ合衆国では、”Ｔｈｅ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｉｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  Ｉｎｃ．  のＹｅａｒ  Ｂｏｏｋ  ”であり、欧州では”Ｔｈｅ  Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｉｍ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  ＯｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎのＳｔａｎｄａｒｄｓ  Ｍａｎｕａｌ”である。
【００３３】
（支持体）
図１に示すように、環状とされている支持体１２には、環状の支持部２６が備えられている。図１に示す支持部２６は、円筒状の金属プレートから形成されている。この支持部２６には、軸方向中央部に互いに離れた複数個（本実施の形態では２個）の凸部２６Ａ、２６Ｂが形成され、その間に径方向内側に凸となる凹部２６Ｃが形成されている。
【００３４】
支持部２６の軸方向両側には、弾性体としてのエラストマーで形成された脚部２８が備えられている。脚部２８は、タイヤビード部２５の内側に配置されている。
【００３５】
これら軸方向両側の脚部２８の内部には支持部２６が埋設されており、支持部２６はそれぞれの内周面及び外周面がエラストマー部分に接着されている。なお、本実施形態の脚部２８はゴム製であり、支持部２６は各々ゴムに加硫接着されている。本実施形態においては、脚部２８の内部には支持部２６以外の部材は埋設されていない。
【００３６】
また本発明における支持体は、図２および図３に示すように、少なくとも２個以上（本実施形態では３個）の弧状部材１１により構成され、各弧状部材１１の端部同士を重ね合わせて連結部４８にて連結し環状に組み立てられた支持体１３であってもよい。
【００３７】
弧状体１１の内周面は、リム１６の外周面に回転可能に嵌合されており、一方、弧状体１１の外周面は、タイヤトレッド部２３の内面の車軸方向中央部に対応している。
【００３８】
図２に示す支持体１３は、図１に示す支持体１２の支持部２６と同様に、軸方向中央部に互いに離れた複数個（本実施の形態では２個）の凸部１３Ａ、１３Ｂが形成され、その間に径方向内側に凸となる凹部１３Ｃが形成されている。
【００３９】
図２に示す支持体１３は、主に合成樹脂材料で構成されている。
ここで用いる合成樹脂材料としては、特に曲げ弾性率７０００〜１６０００ＭＰａ（ＩＳＯ  １７０（乾燥状態））でアイゾット衝撃値９〜２５ｋｇ／ｃｍ２（ＩＳＯ  １８０／１Ａ（乾燥状態）ノッチ付）で熱変形温度２２０℃（１８．５ｋｇ／ｃｍ２）以上の合成樹脂材料を使うことが好ましく、具体的には、ナイロン６・６、ナイロン４・６を含む熱可塑性樹脂等が好ましい。
【００４０】
また、強度等を向上するために、合成樹脂材料にガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、アルミナ繊維等の各種短繊維、ウィスカー、カルシウム等の周知の充填材を混入しても良い。
【００４１】
（潤滑剤を封入した袋）
タイヤトレッド部の内側を覆うように設置される、潤滑剤を封入した袋について説明する。
尚、以下においては図１に記載の円筒状金属プレートから形成される支持部２６を有する支持体１２を例に説明するが、図２に記載の合成樹脂材料で構成され一体成形された環状の支持体１３においても、同様の構成とすることができる。また、図１および図２においては、分かりやすく表示するため袋３２を構成するフィルムの厚さを実際の寸尺とは変えて、厚く表示する。
【００４２】
図１に示す空気入りランフラットタイヤ１０では、タイヤトレッド部２３の内面にタイヤ周方向全面に渡って、潤滑剤３０が封入された袋３２が設置されている。袋３２は、支持部２６の凸部２６Ａおよび２６Ｂの頂上間距離Ｌ１より広い範囲である設置幅Ｌ２を覆うようにして設置されている。
【００４３】
尚、タイヤトレッド部２３の内面への袋３２の設置方法としては、接着が好ましく用いられる。特に限定されるわけではないが、図４に示すように、袋３２の一部の領域（接着面）に粘着剤層３４をあらかじめ形成しておくことが、接着作業の容易性という観点から好ましい。また上記のように粘着剤層３４を形成した袋３２には、保存時における粘着剤層３４の保護の観点から、図４に示すように粘着剤層３４の上に剥離紙３６を設けることが好ましい。
【００４４】
接着作業時には、剥離紙３６を剥離して粘着剤層３４を露出させることにより、シールのようにしてタイヤトレッド部２３の内面へ袋３２を接着させることができる。上記接着作業は、リム組み作業時の一工程として行ってもよいし、リム組み作業を行う前（例えば、タイヤ１４の製造時）にあらかじめ行っておいてもよい。
尚、図４においては、分かりやすく表示するため袋３２を構成するフィルム、粘着剤層３４および剥離紙３６の厚さを実際の寸尺とは変えて表示している。
【００４５】
また袋３２は、タイヤ周方向全周に渡って１つの袋３２で構成されていてもよいが、２個以上に分割された構成であることがより好ましい。図５の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、２個以上（図５では３個）の袋３２に分割されていることにより、通常走行時における潤滑剤３０の拡散や、タイヤ停止時における潤滑剤３０の偏在をより効果的に抑制することができ、より優れたバランスを得ることができると共に、支持部２６の凸部２６Ａおよび２６Ｂとタイヤトレッド部２３内面との摩擦によって袋３２が破けた際の潤滑剤３０の流出がより良好に行われる。
尚、分かりやすく表示するため、図５（Ａ）では袋３２のみを、図５（Ｂ）では空気入りタイヤ１４と袋３２のみを示し、その他は省略した。
【００４６】
次いで、図１に記載の空気入りランフラットタイヤの作用を説明する。
環状の支持体１２は、内圧低下走行（ランフラット走行）時には凸部２６Ａおよび２６Ｂがタイヤトレッド部２３の内面と接触することにより荷重を保持する。
【００４７】
従来の中子式ランフラットタイヤでは、ランフラット走行時にタイヤ内面に前記支持体が接触することによる磨耗を防ぐため、タイヤトレッド部内面に潤滑剤を塗布する工程を設けていた。該工程では、タイヤがアンバランスとなることを防止するため潤滑剤を均一に塗布する必要があり、塗布作業は自動化された機械で実施するか、または細心の注意を払いながら手作業で実施する必要があった。
しかし、図１に記載の空気入りランフラットタイヤ１０では、潤滑剤３０を袋３２に封入し、該袋３２をタイヤトレッド部２３内面に接着等の方法によって設置していることから、タイヤトレッド部２３内面に潤滑剤３０を設ける（前記袋３２を設置する）工程が、従来の潤滑剤塗布工程やエラストマー層を設ける工程よりも短時間に且つ容易に行うことができ、町のタイヤショップ等であっても簡単に潤滑剤３０を設置することができる。しかもリム組み作業の前にあらかじめタイヤトレッド部２３内面に潤滑剤３０を設けて（前記袋３２を設置して）おくこともできるため、リム組み作業を大幅に簡素化することができる。
【００４８】
また、袋３２に潤滑剤３０を封入していることから、運搬（タイヤ中子体の状態での運搬等）時においても潤滑剤３０の厚さが不均一となることが抑制されるため、優れたバランスを得ることができる。更に、潤滑剤３０が密封されているために潤滑剤３０の保存安定性に優れると共に潤滑剤３０中への異物（ホコリや水分）の混入を効率的に防止できる。
【００４９】
また、ランフラット走行が開始されると、凸部２６Ａおよび２６Ｂとタイヤトレッド部２３の内面とが接触し摩擦が発生する。この摩擦により、タイヤトレッド部２３内面に設置した袋３２が破け、それによって袋３２に封入されていた潤滑剤３０が支持部２６の凸部２６Ａおよび２６Ｂとタイヤトレッド部２３内面との間に流出するため、前記接触部での摩擦が低減される。
尚、ランフラット走行時の潤滑剤３０の供給が上記のようにして行われることから、図１に記載の空気入りランフラットタイヤ１０では支持体１２の内側等に潤滑剤供給装置を設ける必要がなく、重量の増加およびコストの増加を伴うことなく良好なランフラット走行を実現することができる。
【００５０】
ここで、上記袋３２としては、潤滑剤３０を透過しにくく、リム組み作業時や通常走行時等において破れにくいとの観点から、合成樹脂フィルム製のものを用いることが好ましく、該合成樹脂フィルムとしては、特にポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルムなどが好ましい。
【００５１】
また、良好な強度を有するとの観点から、上記フィルムの引っ張り強度が２．０ｋｇ／ｍｍ２以上であることが好ましく、更に２．５ｋｇ／ｍｍ２以上であることがより好ましく、３．０ｋｇ／ｍｍ２以上であることが特に好ましい。また、ランフラット走行時には、支持部２６とタイヤトレッド部２３内面との摩擦によって破けて潤滑剤３０を良好に流出させる観点から、上限値は５．０ｋｇ／ｍｍ２以下であることが好ましく、４．５ｋｇ／ｍｍ２以下であることがより好ましく、４．０ｋｇ／ｍｍ２以下であることが特に好ましい。
尚、上記引っ張り強度の測定は、ＪＩＳ−Ｃ２３１８に則して行うことができる。
【００５２】
また、上記フィルムの厚さは４０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、５０μｍ〜１００μｍがより好ましく、５５μｍ〜７０μｍが特に好ましい。
【００５３】
また、上記粘着剤層３４を形成する粘着剤（接着剤）としては、従来公知のものを適宜用いることができ、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が好適に用いられる。
また、上記剥離紙３６としては、例えば、ポリエチレンラミネートした上質紙等が好適に用いられる。
【００５４】
上記潤滑剤３０としては、シリコンオイルをはじめとしたシリコーン系、ポリエチレングリコール、炭化水素系、エーテル系、アロマー系等の、従来公知の潤滑剤を使用することができる。耐熱性に優れタイヤゴム等に対する劣化などが極めて少ないとの観点からは、シリコーン系、ポリエチレングリコール等が好ましい。
【００５５】
また、ランフラット走行が開始され袋３２が破れた際に、支持部２６の凸部２６Ａおよび２６Ｂとタイヤトレッド部２３内面との接触部分に速やかに潤滑剤３０が供給されるよう潤滑剤３０は適度なやわらかさを有していることが好ましく、潤滑剤３０の混和ちょう度が２５０〜３５０であることが好ましい。尚、上記混和ちょう度は、更に２８０〜３２０であることがより好ましい。
上記混和ちょう度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ２２２０−５．３．２に則して行うことができる。
【００５６】
また、通常走行時における潤滑剤３０の拡散や、タイヤ停止時における潤滑剤３０の偏在を効果的に抑制できるとの観点から、潤滑剤３０を基材に含浸した状態で袋３２に封入することができる。
上記基材としては、不織布、ウレタンフォーム等の連続気泡体、織物等、潤滑剤３０によって劣化、ぜい化等の化学変化を起こしにくく、かつ、潤滑剤３０を含浸させることができるものを用いることができる。その中でも、以上の観点から、不織布、連続気泡体が特に好ましい。
【実施例】
【００５７】
下記実施例により本発明の効果を検証した。尚、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５８】
＜リム組み作業時間の評価＞
［実施例］
図４に示す、粘着剤層３４と剥離紙３６とを備え潤滑剤３０を封入した袋３２を用いて、タイヤ１４のトレッド部２３内面に上記袋３２を接着した後、支持体１２を装填して、図１に示す空気入りランフラットタイヤ１０のように、リム１６に組み付けるまでのリム組み作業時間を測定した。尚、空気入りタイヤ１０のサイズとしてはＰＳＲ２２５／６０Ｒ１７、リム幅７．０Ｊで検討した。
【００５９】
［比較例］
実施例において用いた袋３２を用いず、トレッド部２３内面に潤滑剤３０を塗布する工程を設けたこと以外は、上記実施例と同様にしてリム組み作業時間を測定した。
【００６０】
該比較例でのリム組み時間を基準値（１００）として、相対値となる評価を、下記表１に示す。尚、指標が小さいほどリム組み作業時間が短いことを示す。
【００６１】
＜ランフラット走行耐久距離の評価＞
排気量３０００ｃｃの前輪駆動乗用車の前輪に、上記実施例および比較例でリムに組み付けた空気入りランフラットタイヤを取り付け、タイヤ内圧を０ｋＰａとし、荷重条件として５名乗車、速度９０ｋｍ／ｈでランフラットタイヤに故障が発生するまで走行させ、その走行距離を求めた。
比較例のランフラットタイヤの測定値を基準値（１００）として、相対値となる評価を、下記表１に示す。尚、指標が大きいほどランフラット耐久性が良いことを示す。
【００６２】
【表１】
2008080970.tif 000003
【００６３】
実施例では、袋３２に備えられた剥離紙３６を剥がした後シールの要領で容易にタイヤトレッド部２３内面に袋３２を接着することが可能であり、非熟練者であっても容易に且つ短時間で接着作業を行えることが確認された。また、実施例のランフラットタイヤは、ランフラット走行時において、従来（比較例）と同等の耐久性が得られることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の空気入りランフラットタイヤの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の空気入りランフラットタイヤの一例を示す断面図である。
【図３】図２に示されるランフラットタイヤを車軸方向から見た断面図である。
【図４】本発明に係る潤滑剤を封入した袋の一例を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は潤滑剤を封入した袋の設置方法の一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０    空気入りランフラットタイヤ
１１    弧状体
１２、１３    支持体
１４    空気入りタイヤ
１６    リム
１８    ビードコア
２５    タイヤビード部
２６    支持部
２６Ａ、２６Ｂ    凸部
２６Ｃ    凹部
２８    脚部
３０    潤滑剤
３２    袋
３４    粘着剤層
３６    剥離紙
【図１】
2008080970.tif 000004
【図２】
2008080970.tif 000005
【図３】
2008080970.tif 000006
【図４】
2008080970.tif 000007
【図５】
2008080970.tif 000008