(57)【要約】【課題】透明パネルと画像表示部側パネルとの間に樹脂を充填するとき、気泡が生じないようにし、両パネルの位置決めも容易にする。【解決手段】透明パネル１に方形にスペーサ３を貼り付ける。スペーサ３のいずれかには、外周と連通する切欠き部４を設けておく。スペーサ３に囲まれた空間の中心に、硬化樹脂５を充填し、切欠き部４方向へ向って伸ばし、表面を均す。樹脂５は相当の粘性を有し、透明パネル１を反転して逆さにして、下に位置させた画像表示部側パネル２と接着する。切欠き部４から余剰の樹脂５が空気と一緒に排出され、気泡が生じない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像機器、電子機器等の画像表示装置であって、
液晶表示部などの画像表示部の上の画像表示部側パネルと、
当該画像表示パネルと向き合わせて配される透明パネルとの間に、
中心部を囲むように四方にスペーサを配して、両パネルを接着し、
当該スペーサに囲まれた画像表示部側パネルと透明パネルとの間に、紫外線又は熱硬化樹脂を充満した画像表示装置。
【請求項２】
画像表示部側パネルと透明パネルとの間に配したスペーサには、適宜位置に外周側と連通する切欠き部を、単数或いは複数箇所設けてなる請求項１記載の画像表示装置。
【請求項３】
画像表示部側パネルと透明パネルとの間に配したスペーサは、粘性を有することを特徴とする、請求項１又は２記載の画像表示装置。
【請求項４】
映像機器、電子機器等の画像表示装置において、
平行に向き合う透明パネルと画像表示部側パネルとの間に、
画像表示部側パネルの四周縁部に対応する位置の透明パネル表面に、粘性を有するとともに、外周側と連通する切欠き部を設けたスペーサを配し、
このスペーサに囲まれた透明パネル表面上に紫外線又は熱硬化樹脂を充填し、
その後、透明パネルに画像表示部側パネルの表面と密着させて透明パネルと画像表示部側パネルとを貼り合わせ、
透明パネルと画像表示部側パネルとを圧着した状態で紫外線又は熱により、紫外線又は熱硬化樹脂を硬化させることを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【請求項５】
透明パネル上に充填した紫外線又は熱硬化樹脂は、切欠き部方向へ伸ばすようにして全体へ均すことを特徴とする請求項４記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項６】
紫外線又は熱硬化樹脂は、透明パネルと画像表示部側パネルとの間の空間から溢れる余剰分を、スペーサの切欠き部から除去することを特徴とする請求項４又は５記載の画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テレビなどの映像機器、コンピューター、その他電子機器で使用されるディスプレイなどの画像表示装置に関し、更には、それら画像表示装置を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テレビなどの映像機器、或いはコンピューター、携帯電話、各種情報機器等に使用されるディスプレイとして、映像や情報を表示し、或いは入力操作を行うための画像表示装置が使用されている。
この画像表示装置としては、液晶を使用したもの、プラズマ方式を採用したもの、有機エレクトロルミネッセンスを使用したもの、ＣＲＴ方式によるもの、フィールドエミッション方式を採用したものなど様々なものがある。
【０００３】
図６に示すのは、この画像表示装置のひとつの例であるが、画像表示装置ａの表面を覆う透明パネルｂと、液晶などをその下に備える画像表示パネルｃとの間には、薄い空気層ｄが存在していた。
この空気層ｄがあると、画像表示装置ａからの光が、透明パネルｂの裏面にて反射して、その反射光が強いと、周囲の景観の映り込みが生じたり、画像が白っぽくなったりして、画像の視認性が低下する場合があった。
【０００４】
これらの画像表示装置の課題を解決するために、特開２００３−２９５７８０号公報（特願２００２−９７７００）に記載された発明が開発されている。当該発明は、透明パネルと画像表示パネルとの間に、透明パネルの光屈折率とほぼ近い屈折率を有するシリコーンなどの透明ゲルを充填して、屈折によるこの光の反射を少なくし、画像の映りをより良好にしようとするものである。
【０００５】
しかしながら、同公報に記載された発明では、画像表示パネル上に形成した箱型の空間の中に透明ゲルを流し込むように方法で充填するため、空気の逃げる路がなくて、その上に透明パネルを置いたとき、透明パネルの下に空気が気泡となって残ることがあった。
この気泡は、前記した空気層と同様に、画像の映りを悪くする原因となっていた。
【０００６】
また、透明パネルを透明ゲル上に載せるとき、ゲルが流動的なものであるため、透明パネルの位置がズレることがあり、位置決めが極めて困難であった。
【特許文献１】特開２００３−２９５７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、透明パネルと画像表示部パネルとの間に透明材料を充填するとき、気泡が生じることであり、また、パネルの位置決めが困難なことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る画像表示装置は、
映像機器、電子機器等の画像表示装置であって、
液晶表示部などの画像表示部の上の画像表示部側パネルと、
当該画像表示パネルと向き合わせて配される透明パネルとの間に、
中心部を囲むように四方にスペーサを配して、両パネルを接着し、
当該スペーサに囲まれた画像表示部側パネルと透明パネルとの間に紫外線又は熱硬化樹脂を充満するものである。
また、前記した画像表示部側パネルと透明パネルとの間に配したスペーサには、適宜位置に外周側と連通する切欠き部を、単数或いは複数箇所設けることもある。
また、前記した画像表示部側パネルと透明パネルとの間に配したスペーサは、粘性を有することもある。
【０００９】
また、この発明に係る画像表示装置の製造方法は、
映像機器、電子機器等の画像表示装置において、
平行に向き合う透明パネルと画像表示部側パネルとの間に、
画像表示部側パネルの四周縁部に対応する位置の透明パネル表面に、粘性を有するとともに、外周と連通する切欠き部を設けたスペーサを配し、
このスペーサに囲まれた空間に紫外線又は熱硬化樹脂を充填し、
その後、透明パネルに画像表示部側パネルの表面と密着させて透明パネルと画像表示部側パネルとを貼り合わせ、
透明パネルと画像表示部側パネルとを圧着した状態で紫外線又は熱により、紫外線又は熱硬化樹脂を硬化させるものである。
また、この製造方法において、透明パネル上に充填した紫外線又は熱硬化樹脂は、切欠き部方向へ伸ばすようにして全体へ均すことも採用できる。
更には、紫外線又は熱硬化樹脂は、透明パネルと画像表示部側パネルとの間の空間から溢れる余剰分を、スペーサの切欠き部から除去することも採用できる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る画像表示装置は、以下の効果を得ることができる。
＜イ＞透明パネルと画像表示部側パネルとの間に粘性を有するスペーサを配して両者を合わせるため、スペーサの粘性によって位置決めが容易に行え、両パネルを正確な位置にて接着可能となる。
＜ロ＞スペーサには切欠きが設けてあるため、余剰の樹脂をこの切欠きから溢れ出させるようにして、両パネルの間に充満させ、気泡が生じないようにすることができる。
【００１１】
この発明に係る画像表示装置の製造方法は、前記した装置によって得られる効果の他、以下のような別個の効果も得ることができる。
＜ａ＞透明パネルを反転して逆さの状態で画像表示部側パネルを貼り合わせるため、紫外線又は熱硬化樹脂が重力によって画像表示部側パネルの表面とも密着して、気泡がより生じ難くなる。
＜ｂ＞透明パネル上に充填した紫外線又は熱硬化樹脂は、切欠き部方向へ伸ばすようにして全体に均すため、両パネルの間の隅々に樹脂が充満し易く、また切欠き部から余剰分を溢れ出させたとき、空気の除去も良好に行われる。
＜ｃ＞透明パネルと画像表示部側パネルとを、両面から加圧して圧着した状態で内部の硬化樹脂を硬化させるため、表面が平滑で、全体の厚みも均一な画像表示装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜１＞透明パネル
透明パネル１は、画像表示装置の最も表面に配置されるパネルであって、画像表示部をカバーする部材である。
透明パネル１としては、透明プラスチック板、透明アクリル板、ガラス板等の材料が使用可能である。透明パネル１は方形であるが、通常、向き合わせて配置する画像表示部側パネル２よりも若干大きい方形である。
【００１３】
＜２＞スペーサ
透明パネル１の、後に述べる画像表示部側パネル２とむき合わせる側の表面に、スペーサ３が配置してある。
スペーサ３は粘性を有する部材であって、両面テープが好適であるが、その他塗料や固形接着剤等が採用できる。
スペーサ３は、透明パネル１表面の、向き合う画像表示部側パネル２の周縁に当たる部分、四方に配置する。図で示すように、スペーサ３は、画像表示部パネル２の四周に当たる位置にそれぞれ貼付し、各スペーサ３の端部間には、間隔が開けられて、切欠き部４が形成されている。つまりは、スペーサ３で囲まれた空間の四隅に、切欠き部４が存在することになる。
【００１４】
＜３＞硬化樹脂
透明パネル１と画像表示部側パネル２との間の、スペーサ３により形成された空間には、硬化樹脂５を充填する。硬化樹脂５は、紫外線又は熱によって硬化する樹脂であって、透明パネル１などとほぼ同じ光屈折率を有しており、例えば、シリコーン系、アクリル系、紫外線硬化型、アクリル系熱硬化型樹脂であって、透過率９０％以上、耐熱性が９０℃以上の樹脂が採用できる。
硬化樹脂５は、或る程度の粘性を有し、流し込んだり、傾けたりしただけでは、容易に流れ出さない。
【００１５】
＜４＞画像表示部側パネル
画像表示部側パネル２は、液晶表示装置にあっては、保護パネルとその下の偏向板を含みものである。
画像表示部側パネル２は、前記した透明パネル１よりも小さく成形されている。
【００１６】
＜５＞画像表示部
画像表示部６は、画像表示部側パネル２の下に位置するもので、液晶型表示装置にあっては、液晶層、反射板、カラーフィルター等を含むものである。
【００１７】
次に、画像表示装置の製造方法について説明する。
＜１＞硬化樹脂の流し込み
図１に示すのは、透明パネル１の表面、つまりは画像表示部側パネル２と向き合う面の中心となる部分に、硬化樹脂５を流し込んだ例である。
硬化樹脂５は、相当な粘性を有しており、容易には四方へ広まらない。
【００１８】
＜２＞硬化樹脂の均し
透明パネル１上の硬化樹脂５表面を、均す。樹脂５は、刷毛やヘラによって表面を均し、中心から四隅にある切欠き部４方向へ向かって均すようにする。すなわち、スペーサ３に囲まれた方形の空間にて、樹脂５を対角線方向へ均して、樹脂５の盛りをほぼ均一にする。
【００１９】
＜３＞透明パネルの反転
透明パネル１を反転して、逆さにする。前記したように樹脂５は相当の粘性を有しており、逆さにした状態でも容易に落下することはない。
【００２０】
＜４＞画像表示部側パネルの接着
逆さにした透明パネル１の下に画像表示部側パネル２を配置し、その四周縁部とスペーサ３とを対応させ、一致したところで両パネル１・２を接着する。
このとき、スペーサ３は粘性を有しているため、両パネル１・２をスペーサ３に当接させることにより、両者は接着し、その位置がズレることがない。
【００２１】
＜５＞画像表示部側パネルと樹脂との密着
樹脂５を充填した面を下にして、透明パネル１の下面に、画像表示部側パネル２とを密着させる。
樹脂５はその自重によって降下して、画像表示部側パネル２の表面とも密着し、気泡が生じない。
【００２２】
＜６＞余剰樹脂の溢れ出し
透明パネル１と画像標示部側パネル２とを接着したとき、その間に樹脂５が充満し、余剰の樹脂５は、四方にある切欠き部４からパネル１・２によって囲まれた空間から外へ溢れ出る。このとき、間の空気は余剰の樹脂５と一緒に切欠き部４から排出され、両パネル１・２の間にて気泡が生じない。
【００２３】
＜７＞両パネルの圧着
以上のようにして合わせた両パネル１・２を、その両側から板材７・８によって挟み込み、圧力を与えてパネル１・２の表面の傾きや凹凸を均して平滑に整える。
このとき、透明パネル１を押さえる板材７としては、紫外線を透過させる透明プラスチック板等が採用できる。
【００２４】
＜８＞紫外線または熱の照射
板材７の上から紫外線又は熱９を照射して、硬化樹脂５を硬化させる。
板材７を透明プラスチック板とすると、紫外線は板材７を透過する。
【００２５】
＜９＞画像標示部との組み立て
以上のように接着して、内側の紫外線硬化樹脂５を硬化させたパネル１・２を、液晶表示装置のような画像表示装置上に組み立てる。
【００２６】
［その他実施例］
上記した実施例では、透明パネル１にスペーサ３を配して樹脂５を流し込んだが、画像表示部側パネル２にスペーサ３を配して樹脂５を流し込むこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】硬化樹脂の充填状態の斜視図である。
【図２】樹脂を四方に均す状態の斜視図である。
【図３】透明パネルを逆さにて、画像標示部側パネルを接着する状態の斜視図である。
【図４】切欠き部から余剰樹脂が溢れ出た状態の斜視図である。
【図５】両パネルを圧着し、紫外線又は熱を照射する状態の断面図である。
【図６】従来の画像表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：透明パネル
２：画像表示部側パネル
３：スペーサ
４：切欠き部
５：硬化樹脂
７：板材
８：板材
９：紫外線又は熱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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