(57)【要約】【課題】低粘度オイルのモータ外部への蒸発を抑制し、信頼性の高い流体軸受回転装置を提供する。【解決手段】本発明の流体軸受式回転装置は、一端が閉塞され、開口部である軸受穴を有するスリーブに回転可能に挿入された軸と、軸を挿通する開口部を有し、スリーブの開口部側を覆うカバー部材と、軸とスリーブとカバー部材との隙間に潤滑剤が保持され、スリーブとカバー部材との間の少なくとも一部に、軸受穴との連結部において軸方向の幅が狭く、スリーブの外周に近づくにつれて軸方向の幅が広くなるテーパ状の空間を形成し、テーパ状の空間の外周部または外方に換気孔を有する流体軸受式回転装置において、換気孔を覆う位置にフィルムを備えて、空気のみを透過させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が閉塞され、開口部である軸受穴を有するスリーブと、
前記軸受穴に回転可能に挿入された軸と、
前記軸を挿通する開口部を有し、前記スリーブの開口部側を覆うカバー部材と、
前記軸と前記スリーブと前記カバー部材との隙間に潤滑剤が保持され、
前記スリーブと前記カバー部材との間の少なくとも一部に、前記軸受穴との連結部において軸方向の幅が狭く、前記スリーブの外周に近づくにつれて軸方向の幅が広くなるテーパ状の空間を形成し、
前記テーパ状の空間の外周部または外方に換気孔を有する流体軸受式回転装置において、
前記換気孔を覆う位置に空気のみを透過させるフィルムを備える、
ことを特徴とする流体軸受式回転装置。
【請求項２】
前記フィルムを前記カバー部材に粘着剤付樹脂シールにより固定されることを特徴とする請求項１に記載の流体軸受式回転装置。
【請求項３】
前記フィルムを前記カバー部材に金属製または樹脂製の押さえ板により固定されることを特徴とする請求項１に記載の流体軸受式回転装置。
【請求項４】
前記カバー部材の前記換気孔の近傍に、前記フィルムを収納する凹部を設けることを特徴とする請求項１から請求項３に記載の流体軸受式回転装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の流体軸受式回転装置を有する、テープ状又はディスク状の記録媒体を記録及び／又は再生する記録媒体制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受式回転装置、及び記録媒体制御装置における潤滑剤寿命に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光ディスク等のメモリー容量は爆発的に増大し、それに伴い高速なデータ転送速度を実現するため、記録装置のディスク回転装置にも高精度かつ高速に回転するものが求められている。これらディスク回転装置の回転主軸部には、一般的に、軸受を薄くでき、高速回転に適した流体軸受式回転装置が用いられるようになってきている。
【０００３】
流体軸受式回転装置は、軸とスリーブとの間に潤滑剤であるオイル（油）を介在させ、動圧発生溝によって回転時にポンピング圧力を発生し、これにより軸がスリーブに対して非接触で回転駆動する。流体軸受式回転装置は、非接触であるため摩擦抵抗が極めて少なく、高耐久性で高速回転に適している。
【０００４】
一方、流体軸受式回転装置の落下や軸受内部に蓄積した空気の移動等による衝撃で潤滑
剤（オイル）が外部に漏れ出すという問題もあったが、これに関しても流体軸受の構造上の工夫により解決している。
【０００５】
図１１を用いて、従来例の流体軸受式回転装置について説明する。図１１は、従来例の軸回転式の流体軸受式回転装置の構成の概略を示す断面図である。図１１において、流体軸受式回転装置は、軸１、スリーブ２、スラスト板４、カバー部材５、ベース６、モータステータ７、ロータ磁石８、ディスク９、スペーサ１０、クランパー１１、ロータハブ１２、潤滑剤１３、油溜まり部１５を有する。
【０００６】
軸１は、フランジ（鍔部）３を一体的に有し、軸１は、スリーブ２の軸受穴２Ａに回転自在に挿入される。軸１の外周面にはヘリングボーン形状の動圧発生溝１Ａ及び１Ｂが設けられ、また、フランジ３のスリーブ２との対向面、及びフランジ３とスラスト板４との対向面には動圧発生溝１Ｃ及び１Ｄがそれぞれ設けられている。
【０００７】
スリーブ２は、軸受穴２Ａと、潤滑剤に混じり込んだ空気を排出するための循環孔２Ｂと、フランジ収納部２Ｄとを有する。軸受穴２Ａは、軸１を回転自在に収納し、フランジ収納部２Ｄは、軸１のフランジ３を回転自在に収納する。循環孔２Ｂは、軸受穴２Ａにほぼ平行に設けられ、テーパ状溝２Ｃとフランジ収納部２Ｄとを連通する。テーパ状溝２Ｃは、所定の勾配を有し、内周部分では十分浅く、外周部分に近づくにつれて深くなっている。
【０００８】
カバー部材５は、軸１の一端が突出可能な軸孔５Ａと、換気孔５Ｂと、凹部５Ｃと、を有し、潤滑剤１３が漏れるのを防ぐためにスリーブ２の開口側の上端面に覆設される略リング状のカバー部材であり、カバー部材５の上下両面を連通する換気孔５Ｂを有する。また、スリーブ２の上端面とカバー部材５の下面とによって、油溜まり部１５を構成する。スリーブ２のテーパ状溝２Ｃと、カバー部材５の下面とは、テーパ状の空間を構成する。
【０００９】
ロータハブ１２は軸１に固定され、ロータ磁石８、スペーサ１０及びクランパー１１は、ロータハブ１２に固定される。一方、ベース６及びスラスト板４はスリーブ２に固定され、モータステータ７が、ロータ磁石８に対向するようにベース６に固定される。
軸１とスリーブ２との間には、潤滑剤１３が介在する。
【００１０】
以上のように構成された従来の流体軸受式回転装置について、その動作について説明する。
モータステータ７に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石８に回転力が与えられ、
ロータハブ１２、軸１、クランパー１１、スペーサ１０、ディスク９とともに回転を始める。回転により、動圧発生溝１Ａ〜１Ｄは潤滑剤１３をかき集め、軸１とスリーブ２との間、及び軸１とスラスト板４との間にポンピング圧力を発生する。これにより、軸１はスリーブ２に対して上方に浮上して非接触で回転し、図示しない磁気ヘッドまたは光学ヘッドにより、ディスク９上のデータの記録再生を行う。
【００１１】
潤滑剤１３内部に空気が堆積した場合は、循環孔２Ｂによって空気泡１４はカバー部材５の下面とスリーブ２の上端面との間に移動する。カバー部材５は略リング状であるため、空気泡１４はカバー部材５の下面に沿って循環孔２Ｂ側から換気孔５Ｂ側へと周回して移動し、換気孔５Ｂから外へ排出される。これにより、空気泡１４が動圧発生溝１Ａ〜１Ｄに溜まらないため動圧発生溝１Ａ〜１Ｄでの油膜切れが起こらず、装置の回転性能が低下することを防止することができる。
【００１２】
また、流体軸受式回転装置に衝撃荷重が加わった場合、潤滑剤１３はいったん軸受穴１Ａからテーパ状の空間に導かれ、テーパ状の空間において外周方向に広がる。テーパ状の空間は外周に近いほど軸方向の幅が広くなっているので、空間が潤滑剤を収納する容積は拡がり、潤滑剤が換気孔から溢れない。衝撃が収まると、毛管力により潤滑剤はテーパ状の空間の断面が狭い方（軸受穴の方向）に吸い寄せられ、元の軸受穴に戻る。一部の潤滑剤がテーパ状の空間に残留して、次第に軸受穴の潤滑剤が減少するという恐れはない。
【特許文献１】特開２００５−３０８０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来例の流体軸受式回転装置は、カバー部材の軸受内側のテーパ状の空間に充填されている潤滑剤は、換気孔を通じて空気と接する表面積が大きいために、潤滑剤の蒸発がはやく、信頼性に問題があった。蒸発を抑えるためにはより高い同粘度を使用するとよいが、軸受損失の増大により消費電流量が多くなる欠点を有する。
近年のハードディスク駆動装置等の信号記録再生装置の携帯化に伴い消費電力の低減の要求も高まっているが、従来の装置では対応できなくなってきている。
【００１４】
本発明は、上記した課題を鑑み、低消費電力化が可能な低粘度オイルを使用した場合にもオイルのモータ外部への蒸発を防ぎ、信頼性の高い流体軸受回転装置、及びそれを有する記録媒体制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の流体軸受式回転装置は、一端が閉塞され、開口部である軸受穴を有するスリーブと、前記軸受穴に回転可能に挿入された軸と、前記軸を挿通する開口部を有し、前記スリーブの開口部側を覆うカバー部材と、前記軸と前記スリーブと前記カバー部材との隙間に潤滑剤が保持され、前記スリーブと前記カバー部材との間の少なくとも一部に、前記軸受穴との連結部において軸方向の幅が狭く、前記スリーブの外周に近づくにつれて軸方向の幅が広くなるテーパ状の空間を形成し、前記テーパ状の空間の外周部または外方に換気孔を有する流体軸受式回転装置において、前記換気孔を覆う位置に空気のみを透過させるフィルムを備えることを特徴としたものである。
【００１６】
本発明は、換気孔を覆うフィルムにより、カバー部材内の空間を潤滑油蒸気で飽和させ、実質上空気のみを透過させるフィルムにより換気孔を覆うことで、蒸発面積が換気孔の断面積と等価になって小さくなるので、蒸発の少ない高粘度の潤滑剤を使うことなく、換気孔からの潤滑剤の蒸発を防ぐことができる。
【００１７】
また、低消費電力化が可能な低粘度オイルを使用した場合にもオイルのモータ外部への蒸発を防ぎ、信頼性の高い流体軸受回転装置を実現できるという作用を有する。なお、軸受穴は、実施の形態のフランジ収納部を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低消費電力化が可能な低粘度潤滑剤（オイル）を使用した場合にも潤滑剤のモータ外部への蒸発を抑えることができ、信頼性の高い流体軸受回転装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明の実施をするための最良の形態を具体的に示した実施の形態について、図面とともに記載する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１〜図４を用いて、実施の形態１における流体軸受式回転装置、記録媒体制御装置について説明する。実施の形態１における流体軸受式回転装置は、磁気ディスクを回転するスピンドルモータである。実施の形態１における記録媒体制御装置は、実施の形態１のスピンドルモータで磁気ディスクを回転させるディスク装置である。図１は、実施の形態１における軸回転式の流体軸受式回転装置の構成の概略を示す断面図である。図１において、１は軸、２はスリーブ、４はスラスト板、５はカバー部材、６はベース板、７はモータステータ、８はロータ磁石、９は磁気ディスク、１０はスペーサ、１１はクランパー、１２はロータハブ、１３は潤滑剤、１５は油溜まり部、１６はフィルムである。
【００２１】
軸１は、スリーブ２の軸受穴２Ａに回転自在に収納され、フランジ３と動圧発生溝１Ａ、１Ｂ及び１Ｄとを有する。軸１の一端側（図１において上部側）は、スリーブ２の軸受穴２Ａから若干量突出しており、突出した部分でロータハブ１２を固定する。
フランジ３は、軸１の他端側（図１において下部側）に一体的に設けられ、スリーブ２のフランジ収納部２Ｄに回転自在に収納される。また、動圧発生溝１Ａ及び１Ｂは、軸１の外周面に形成されたヘリングボーン形状の動圧発生溝であり、ラジアル軸受面を形成する。また、動圧発生溝１Ｃ及び１Ｄは、フランジ３のスリーブ２との対向面及びフランジ３のスラスト板４との対向面にそれぞれ形成されたヘリングボーン形状の動圧発生溝である。
【００２２】
スリーブ２は、軸受穴２Ａ、循環孔（連通孔）２Ｂ、テーパ状溝２Ｃ、フランジ収納部２Ｄを有する。軸受穴２Ａ及びフランジ収納部２Ｄは、スリーブの略中央に設けられ、軸１（フランジ３を含む。）を回転自在に収納するための穴である。循環孔２Ｂは、軸受穴２Ａにほぼ平行に設けられ、テーパ状溝２Ｃとフランジ収納部２Ｄとを連通する。テーパ状溝２Ｃは、所定の勾配を有し、内周部分では十分浅く、外周部分に近づくにつれて深くなっている。
【００２３】
カバー部材５は、軸１の一端が突出可能な軸孔５Ａと、換気孔５Ｂと、凹部５Ｃと、を有し、潤滑剤１３が漏れるのを防ぐためにスリーブ２の開口側の上端面に覆設される略リング状のカバー部材である。軸孔５Ａは、カバー部材の略中央に設けられる。凹部５Ｃは、カバー部材５のスリーブ２側（図１において下側）の面の所定の位置に形成された凹部である。換気孔５Ｂはカバー部材５の外周に近い位置に所定の大きさ（例えば直径は０．３ｍｍ程度）で設けられる。カバー部材５の上端面には、換気孔５Ｂを覆う位置にフィルタ１６が接着剤１７により装着されている。また、スリーブ２の上端面とカバー部材５の下面とによって、油溜まり部１５が構成される。スリーブ２のテーパ状溝２Ｃと、カバー部材５の下面とは、テーパ状の空間を構成する。
【００２４】
フィルタ１６は、連通孔の上端部を覆うフィルムである。空気の粒子は０．３〜０．６ｎｍで小さく、オイルの粒子は３〜６ｎｍで空気より大きいので、このフィルタ１６は、オイル分子は通さず、実質上空気分子のみを透過させる材料を用いている。そのような材料の例としては、例えば逆浸透膜（ナノ濾過用・超濾過用）（Shimada）等があり、また、多孔質フィルムのティミッシュ（日東電工）やサンマップ（日東電工）が挙げられる。また、マイクロポーラス（住友スリーエム）や、それに類するものも挙げることができる。
【００２５】
図２及び図３（ａ）を用いて、本発明の特徴の１つであるカバー部材５のフィルム装着部の構造を説明する。図２は、カバー部材５のフィルム装着部の一例の拡大断面図である。図３（ａ）は、カバー部材５のフィルム装着部の他の例の拡大断面図を示す断面図である。
図２におけるフィルタ１６のカバー部材５への固定は、図２に示すようにフィルタ１６をカバー部材５に位置決めして外周部を接着剤１７で固定しても良いし、図示にはないが接着剤の替わりに粘着剤付樹脂シールにより外周部を固定しても良い。粘着剤付樹脂シールを用いることにより、バーンインやＵＶを照射させる工程を必要とせず、換気孔を覆うフィルムを流体軸受式回転装置に潤滑剤を注油した後の最終工程で固定でき、作業性を簡易にすることができる。また、図２には図示しないが、カバー部材５に凹部を形成しフィルタ１６を位置決めしてから固定しても良い。これにより外周部は気密が保たれ、換気孔５Ｂはフィルタ１６を通してのみ外気と通じることになる。
【００２６】
図３（ａ）におけるフィルタ用凹部１８は、図に示すようにフィルタを装着する凹部とフィルタ１６を固定するための粘着剤付樹脂シール１９を収める凹部の２段の凹部から構成されている。なお、フィルタ１６を装着する凹部のみでも良い。この場合は、まずフィルタ１６をフィルタ用凹部１８に載置し、つぎに粘着剤付樹脂シール１９を上方から押圧して貼り付ける。これにより外周部は気密が保たれ、換気孔５Ｂはフィルタ１６を通してのみ外気と通じることになる。また、図３（ａ）ではフィルタ１６を粘着剤付樹脂シール１９で固定しているが、特に接着性の悪いフィルム材料を使用する場合ややフィルムの固定強度を上げる場合は、金属製の押さえ板や樹脂製の押さえ板をカバー部材５に嵌合接着または接着してもよい。さらに、図３（ａ）ではフィルタ１６を粘着剤付樹脂シール１９で固定しているが、図２に示すように接着剤にて固定しても良い。
【００２７】
なお、このフィルタ用凹部１８はプレス加工、またはエンドミル等による切削加工により設けられる。カバー部材に設けた凹部内にフィルタを固定させることにより、カバー部材の上方空間にフィルタのための空間を必要とせず、小型、薄型の流体軸受式回転装置にも適用できる。
【００２８】
再び図１を参照する。ロータハブ１２は軸１に固定され、ロータ磁石８、スペーサ１０及びクランパー１１は、ロータハブ１２に固定される。一方、ベース６及びスラスト板４はスリーブ２に固定され、モータステータ７が、ロータ磁石８に対向するようにベース６に固定される。ディスク９は、記録及び／または再生に用いる着脱可能な媒体であり、図１においては、スペーサ１０を介してロータハブ１２上に装着され、クランパー１１によって固定されている。軸１とスリーブ２の間の隙間及び軸１とスラスト板４の間の隙間には潤滑剤１３が介在している。潤滑剤１３は、オイル（油）である。
【００２９】
次に、上記のように構成された流体軸受式回転装置についてその動作を説明する。
まず、モータステータ７に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石８が回転力を受け、ロータハブ１２、軸１、ディスク９、クランパー１１、スペーサ１０とともに回転を始める。回転により、ヘリングボーン形状の動圧発生溝１Ａ〜１Ｄは潤滑剤１３をかき集め、軸１とスリーブ２との間、フランジ３とスリーブ２との間、及びフランジ３とスラスト板４との間にポンピング圧力を発生する。これにより軸１はスリーブ２に対して上方に浮上して非接触で回転し、図示しない記録再生ヘッドにより、ディスク９上のデータの記録再生を行う。
【００３０】
次に、図４及び図５を用いて本実施の形態の流体軸受式回転装置の作用について説明する。まず、図４に示すように、寸法及び隙間距離Ｄ１〜Ｄ７を定義する。
軸１の直径をＤ１、テーパ状溝２Ｃとカバー部材５の下面とで構成されるテーパ状の空間で保持された潤滑剤において、換気孔５Ｂ近傍において保持された潤滑剤の軸１中央からの距離をＤ２、テーパ状溝２Ｃとカバー部材５の下面とで構成されるテーパ状の空間で保持された潤滑剤において、換気孔５Ｂ近傍において保持された潤滑剤の軸１中央からの水平方向距離をＤ２、テーパ状溝２Ｃとカバー部材５の下面とで構成されるテーパ状の空間で保持された潤滑剤において、換気孔５Ｂ近傍において保持された潤滑剤の軸方向距離をＤ３、テーパ状溝２Ｃとカバー部材５の下面とで構成されるテーパ状の空間で保持された潤滑剤において、換気孔５Ｂとは水平方向に対向する側の近傍において保持された潤滑剤の軸１中央からの水平方向距離をＤ４、テーパ状溝２Ｃとカバー部材５の下面とで構成されるテーパ状の空間で保持された潤滑剤において、換気孔５Ｂとは水平方向に対向する側の近傍において保持された潤滑剤の軸方向距離をＤ５、軸１の外周面とカバー部材５の内周面との間の半径隙間距離（軸方向の幅）をＤ６、カバー部材５に設けた換気孔５Ｂの直径をＤ７とする。これらの寸法及び隙間距離Ｄ１〜Ｄ７から、次に定義する各々の面積Ｓ１〜Ｓ３の計算式及び概算式を表す。
【００３１】
軸１の外周面とカバー部材５の内周面との間の半径隙間で構成させる面の面積：Ｓ１とし、換気孔５Ｂの面積：Ｓ２とし、テーパ状溝２Ｃとカバー部材５の下面とで構成されるテーパ状の空間で保持された潤滑剤の周面積：Ｓ３とした場合、
Ｓ１の計算式：Ｓ１＝（Ｄ１／２＋Ｄ６）2×π−（Ｄ１／２）2×π
Ｓ２の計算式：Ｓ２＝（Ｄ７／２）2×π
Ｓ３の概算式：Ｓ３＝Ｄ２×Ｄ３×π＋Ｄ４×Ｄ５×π
となる。
【００３２】
従来の流体軸受式回転装置（図９）では、テーパ状溝２Ｃとカバー部材５の下面とで構成されるテーパ状の空間で保持された潤滑剤の蒸発は、上式のＳ１とＳ３で示す面積の総和で表される空気との接触面より起こる。一方、本発明の流体軸受式回転装置（図１）では、テーパ状溝２Ｃとカバー部材５の下面とで構成されるテーパ状の空間で保持された潤滑剤の蒸発は、上式のＳ１とＳ２で示す面積の総和で表されるによる空気との接触面より起こる。
フィルムによって、換気孔内はオイル蒸気で満たされるので、蒸発に関係する空気との接触面積は換気孔面積Ｓ２と考えることができる。
【００３３】
ここで、本実施の形態において、例えば、各寸法をＤ１＝３ｍｍ、Ｄ２＝３．８ｍｍ、Ｄ３＝０．１５ｍｍ、Ｄ４＝４．４ｍｍ、Ｄ５＝０．２ｍｍ、Ｄ６＝０．１ｍｍ、Ｄ７＝０．３ｍｍと設定する。
【００３４】
図５に上記の寸法及び隙間距離Ｄ１〜Ｄ６において従来の流体軸受式回転装置の潤滑剤の空気接触面積（Ｓ１＋Ｓ３）と潤滑剤の蒸発寿命の関係と、本発明の流体軸受式回転装置の潤滑剤の空気接触面積（Ｓ１＋Ｓ２）と潤滑剤の蒸発寿命の関係を示すグラフを示す。縦軸は空気接触面積、横軸は従来の流体軸受式回転装置の潤滑剤蒸発寿命を１とした場合の潤滑剤蒸発寿命比率である。潤滑剤の量は、従来の流体軸受式回転装置と本発明の流体軸受式回転装置は同じであり、図５に示すグラフの縦軸と横軸と各々の直線で囲まれる面積が同じであることで説明できる。
【００３５】
図５のグラフにより、本発明の流体軸受式回転装置の潤滑剤の蒸発寿命は、従来の流体軸受式回転装置の潤滑剤の蒸発寿命に比べ、約３倍の長寿命化が達成できることがわかる。
【００３６】
これによって、蒸発が少ない高粘度の潤滑剤を使用しなくても潤滑剤の蒸発寿命を延ばすことが可能となる。また、潤滑剤１３は毛管力により油溜まり部１５の外周縁に沿って循環孔２Ｂ側から凹部５Ｃ側へと周回しているため、流体軸受式回転装置に衝撃荷重が加わった場合においても潤滑剤１３が換気孔５Ｂから外へ排出されることはなく、フィルムが潤滑剤１３に浸されることはない。空気泡１４のみがスムーズに軸受外部に排出される。
なお、図1〜４では、テーパ状空間は、スリーブとカバー部材の大部分としているが、気液分離できればよいので、図３（ｂ）のように少なくとも一部がその形状になっていればよい。またテーパ部はカバー部材側に形成してもよい。
以上のように本実施の形態によれば、耐蒸発性の良いより高い同粘度の潤滑剤を用いることなく、低消費電力化が可能な低粘度オイルを使用した場合にもオイルのモータ外部への蒸発を防ぎ、信頼性の高い流体軸受回転装置を実現できる。
【００３７】
（実施の形態２）
図６及び図７を用いて実施の形態２における流体軸受式回転装置について説明する。実施の形態２における流体軸受式回転装置は、磁気ディスクを回転するスピンドルモータである。実施の形態２における記録媒体制御装置は、実施の形態２のスピンドルモータで磁気ディスクを回転させるディスク装置である。図６は、本実施の形態における流体軸受式回転装置の構成の概略を示す断面図である。図６において、カバー部材５に代えてカバー部材５’を有する点において、実施の形態１とは異なる。それ以外の点においては同一であり、同一の符号を付した要素についての詳細な説明は省略する。
【００３８】
図７に、本実施の形態におけるカバー部材５’の構造を説明する。図７は、カバー部材５’のフィルム装着部の一例の拡大断面図である。
カバー部材５’は、軸孔５Ａと、換気孔５Ｂ’と、凹部５Ｃとを有する。軸孔５Ａ及び凹部５Ｃは、図１及び図２、図３（ａ）（ｂ）に示す実施の形態１におけるカバー部材５と同一である。換気孔５Ｂ’は、カバー部材５’の側面に設けられている。またカバー部材５’の側面の換気孔５Ｂ’の位置にはフィルタ１６を収めるための凹部が設けられ、フィルタ１６が粘着剤付樹脂シール１９により固定されている。フィルタ１６によりオイル分子は通さず、実質上空気のみ透過させ、潤滑剤の蒸発を抑えることができる。
【００３９】
実施の形態２の流体軸受式回転装置は、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００４０】
（実施の形態３）
図８を用いて実施の形態３における流体軸受式回転装置について説明する。実施の形態３における流体軸受式回転装置は、磁気ディスクを回転するスピンドルモータである。実施の形態３における記録媒体制御装置は、実施の形態３のスピンドルモータで磁気ディスクを回転させるディスク装置である。図８は、本実施の形態における流体軸受式回転装置の構成の概略を示す断面図である。図８において、流体軸受式回転装置が、軸回転式であることに代えて軸固定式である点において実施の形態１とは異なる。つまり、軸１は、ロータハブ１２と固定されることに代えてベース６に固定され、一方ロータハブ１２は、スリーブ２に固定される。それ以外の点においては同一であり、同一の符号を付した要素についての詳細な説明は省略する。
【００４１】
モータステータ７に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石８が回転力を受け、ロータハブ１２、スリーブ２、スラスト板４、ディスク９、クランパー１１、スペーサ１０とともに回転を始める。回転により、ヘリングボーン形状の動圧発生溝１Ａ〜１Ｄは潤滑剤１３をかき集め、軸１とスリーブ２との間、及びフランジ３とスラスト板４との間にポンピング圧力を発生する。これによりスリーブ２は軸１に対して上方に浮上して非接触で回転し、図示しない記録再生ヘッドにより、ディスク９上のデータの記録再生を行う。
【００４２】
衝撃荷重が加わった場合でも、油溜まり部１５近傍の潤滑剤１３は、強い毛管力によりテーパ状の空間の断面が狭い方（軸受穴の方向）に吸い寄せられるため、換気孔１３から流出することはない。フィルタ１６によりオイル分子は通さず、実質上空気のみ透過させ、潤滑剤の蒸発を抑えることができる。
【００４３】
実施の形態３の流体軸受式回転装置は、実施の形態１及び２と同様の効果を奏する。
【００４４】
本発明の実施の形態において、流体軸受式回転装置はスピンドルモータであり、記録媒体制御装置は、スピンドルモータで磁気ディスクを回転させるディスク装置であった。しかし、これに限られず、流体軸受式回転装置及び記録媒体制御装置は任意の装置であっても良い。例えば記録媒体制御装置が制御する記録媒体は、光記録媒体、光磁気記録媒体、磁気記録媒体等である。記録媒体は、ＤＶＤディスク等の取り外し可能な媒体であっても良く、ハードディスク装置のように取り外し出来ないものであっても良い。ディスク状の記録媒体であっても良く、又はテープ状の記録媒体であっても良い。流体軸受回転装置は、例えば、ディスクの回転駆動装置、テープ状記録媒体のリール回転駆動装置、テープを駆動するキャプスタン回転駆動装置、ヘリカルスキャン型記録（又は再生）装置における、回転ヘッドを搭載したドラムの回転駆動装置等の任意の装置である。本発明の流体軸受式回転装置を、記録媒体制御装置以外の任意の装置に適用することも出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る流体軸受式回転装置は、例えば、磁気ディスク装置等のスピンドルモータに用いることができる。本発明に係る記録媒体制御装置は、例えば、光磁気ディスク装置、ハードディスク装置等に用いることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１における流体軸受式回転装置の構成の概略を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態１における流体軸受式回転装置のカバー部材５の一例の拡  大断面図を示す断面図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１における流体軸受式回転装置のカバー部材５の他の例の拡大断面図を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態１における流体軸受式回転装置のカバー部材５の別の例の拡大断面図を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態１における寸法Ｄ１〜Ｄ７を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態１におけるオイル蒸発寿命の改善効果を説明する図
【図６】本発明の実施の形態２における流体軸受式回転装置の構成の概略を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態２における流体軸受式回転装置のカバー部材５‘の拡大断  面図を示す断面図
【図８】本発明の実施の形態３における流体軸受式回転装置の構成の概略を示す断面  図
【図９】従来例の流体軸受式回転装置の構成の概略を示す図
【符号の説明】
【００４７】
１   軸
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ   動圧発生溝
２   スリーブ
２Ａ   軸受穴
２Ｂ   循環孔
２Ｃ   テーパ状溝
２Ｄ   フランジ収納部
２Ｅ   直溝部
３   フランジ
４   スラスト板
５   カバー部材
５Ａ   軸孔
５Ｂ   換気孔
５Ｃ   凹部
５Ｄ   第２の凹部
６   ベース板
７   モータステータ
８   ロータ磁石
９   ディスク
１０   スペーサ
１１   クランパー
１２   ロータハブ
１３、１３’   潤滑剤
１４   空気
１５   油溜まり部
１６   フィルム
１７   接着剤
１８   フィルム用凹部
１９   粘着剤付樹脂シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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