(57)【要約】【課題】暖房運転が可能な冷凍サイクルに設置される、簡素な構造で安価な流量調整可能な膨張弁機構と、これに好適な流路切り替え装置とを得る。【解決手段】膨張弁機構４には、逆止弁６が設置された第１系列４ａと、逆止弁１３が設置された第２系列４ｂと、が分岐点Ａ、Ｄ間で並列に配置されている。第１系列４ａには、低負荷用毛細管７と圧力応動弁８が設置され高負荷用毛細管９とが分岐点Ｂ１、Ｃ１間で並列に配置され、第２系列４ｂには、低負荷用毛細管１２と、圧力応動弁１１が設置された高負荷用毛細管１０とが分岐点Ｂ２、Ｃ２間で並列に配置されている。圧力応動弁８、１１は、低負荷用毛細管７、１２前後の圧力差が、設定されたある値を超えると、圧力応動弁８、１１が開弁する。【選択図】図２
2008196832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温冷媒を一方にのみ流す第１逆止弁が設置された第１系列と、前記高温冷媒を前記第１系列とは反対の方向に流す第２逆止弁が設置された第２系列と、を有し、前記高温冷媒を減圧する膨張弁機構であって、
前記第１系列が、第１低負荷用減圧手段と、該第１低負荷用減圧手段に並列した第１高負荷用減圧手段と、前記高温冷媒が所定の圧力以上である場合にのみ当該高温冷媒を前記第１高負荷用減圧手段に流す第１圧力応動弁と、を具備し、
前記第２系列が、第２低負荷用減圧手段と、該第２低負荷用減圧手段に並列した第２高負荷用減圧手段と、前記高温冷媒が所定の圧力以上である場合にのみ当該高温冷媒を前記第２高負荷用減圧手段に流す第２圧力応動弁と、を具備する、ことを特徴とする膨張弁機構。
【請求項２】
流体が流入する流体入口と、該流体入口から流入した流体が流出自在な低圧流体出口および連通出口と、を具備する供給流体流路と、
前記連通出口に連通した高圧流体入口と、該高圧流体入口から流入した流体が流出する高圧流体出口と、を具備する高圧流体流路と、
前記供給流体流路に配置され、前記連通出口を開通または閉塞するスライダと、
前記供給流体流路に配置され、前記スライダを前記流体入口方向に押圧する付勢手段と、を有し、
前記流体入口から流入する流体の圧力が所定の圧力以下である場合、前記連通出口が閉塞されて当該流体が前記低圧流体出口から流出し、一方、前記流体入口から流入する流体の圧力が所定の圧力を超えた場合、前記連通出口が開通されて当該流体が前記低圧流体出口および前記連通出口から流出する、ことを特徴とする流路切り替え装置。
【請求項３】
前記供給流体流路に、前記スライダを前記流体入口方向に移動するための流体が流入する移動流体入口が設けられ、
該移動流体入口から前記供給流体流路に流体が流入された場合、前記低圧流体出口および前記連通出口が閉塞されることを特徴とする請求項２記載の流路切り替え装置。
【請求項４】
前記供給流体流路と前記高圧流体流路とが、共通の筐体内に形成されていることを特徴とする請求項２または３記載の流路切り替え装置。
【請求項５】
前記高温冷媒を一方にのみ流す請求項３または４記載の流路切り替え装置が設置された第１系列と、前記高温冷媒を前記第１系列とは反対の方向に流す請求項３または４記載の流路切り替え装置が設置された第２系列と、を有し、前記高温冷媒を減圧する膨張弁機構であって、
前記第１系列が、前記流路切り替え装置の供給流体入口に連通する第１供給配管と、前記流路切り替え装置の低圧流体出口に連通して第１低負荷用減圧手段が配置された第１低圧配管と、前記流路切り替え装置の移動流体入口に連通した第１移動配管と、を具備し、
前記第２系列が、前記流路切り替え装置の供給流体入口に連通する第２供給配管と、前記流路切り替え装置の低圧流体出口に連通して第２低負荷用減圧手段が配置された第２低圧配管と、前記流路切り替え装置の移動流体入口に連通した第２移動配管と、を具備し、
前記第１供給配管と、前記第２低圧配管と、前記第２高圧配管と、前記第２移動配管と、が相互に連通され、
前記第２供給配管と、前記第１低圧配管と、前記第１高圧配管と、前記第１移動配管と、が相互に連通される、ことを特徴とする膨張弁機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は膨張弁機構および流路切り替え装置、特に、蒸気圧縮式ヒートポンプ型空調機に好適な膨張弁機構および流路切り替え装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍サイクルに設置される膨張弁機構として、オリフィス（堰）やキャピラリチューブ（毛細管）からなる固定絞りと、電子制御式膨張弁からなる可変絞りとが知られている。
また、冷凍サイクルを用いて暖房性能を得ようとする発明（いわゆる「ヒートポンプ運転」に同じ）が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０６９９４号公報（第４−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、圧縮機の下流に四方弁を設置し、冷房時においては、高圧高温冷媒を外部熱交換器に供給した後、低圧で開通する定差圧弁およびオリフィスを経由して内部熱交換器に流し込み、さらに、圧力が高い場合には、低圧で開通する定差圧弁およびオリフィスと高圧で開通する定差圧弁およびオリフィスとの両方を経由した後、内部熱交換器をバイパスするものである。一方、暖房時には、高圧高温冷媒を内部熱交換器に供給した後、高圧で開通する定差圧弁およびオリフィスに流し込むものである。したがって、暖房性能を得ることができるとしている。
【０００５】
しかしながら、前記発明は、
（ａ）暖房時には、高圧高温冷媒は一方のオリフィスのみに流入するため、流量制御ができないという問題があった。
（ｂ）さらに、前記オリフィスに替えて電子制御式膨張弁を設置したのでは、きめ細かな流量制御によって省エネ性を向上させることができる反面、構成する部品点数が多いため、製造コストが高価になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、暖房運転（ヒートポンプ運転）が可能な冷凍サイクルに設置される、簡素な構造で、製造コストを安価に押さえることができ、かつ、流量調整ができる膨張弁機構と、当該膨張弁機構に好適な流路切り替え装置とを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る膨張弁機構は、高温冷媒を一方にのみ流す第１逆止弁が設置された第１系列と、前記高温冷媒を前記第１系列とは反対の方向に流す第２逆止弁が設置された第２系列と、を有し、前記高温冷媒を減圧する膨張弁機構であって、
前記第１系列が、第１低負荷用減圧手段と、該第１低負荷用減圧手段に並列した第１高負荷用減圧手段と、前記高温冷媒が所定の圧力以上である場合にのみ当該高温冷媒を前記第１高負荷用減圧手段に流す第１圧力応動弁と、を具備し、
前記第２系列が、第２低負荷用減圧手段と、該第２低負荷用減圧手段に並列した第２高負荷用減圧手段と、前記高温冷媒が所定の圧力以上である場合にのみ当該高温冷媒を前記第２高負荷用減圧手段に流す第２圧力応動弁と、を具備する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
したがって、本発明に係る膨張弁機構は、第１逆止弁および第２逆止弁によって、冷房運転時には冷媒が第１系列のみに流れ込み、暖房運転時には冷媒が第２系列のみに流れ込むから、簡素な構成によって製造コストを安価に押さえながら、冷房運転と暖房運転とを適宜切り替えながら実行することができる。
また、第１系列また第２系列のそれぞれにおいて、流れ込む冷媒の圧力が高い場合には、第１低負荷用減圧手段および第１高負荷用減圧手段の両方に、また第２低負荷用減圧手段および第２高負荷用減圧手段の両方に、冷媒が流れ込むから、流量調整が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
[実施の形態１]
（冷凍サイクル）
図１は本発明の実施形態１に係る膨張弁機構が設置された冷凍サイクルを模式的に説明する構成図である。
図１において、冷凍サイクル１００は、冷媒を圧縮する圧縮機１と、供給された冷媒と外気との間で熱交換をする室外側熱交換器３および室内側熱交換器５と、圧縮機１によって圧縮された冷媒（以下「高温冷媒」と称す）を室外側熱交換器３または室内側熱交換器５の一方に選択的に供給する四方切替弁２と、供給された冷媒を減圧する膨張弁機構４と、を有している。
すなわち、室内を冷房する場合、高温冷媒を室内側熱交換器５に供給して、これを凝縮器として使用する。一方、室内を暖房する場合、高温冷媒を室外側熱交換器３を経由して膨張弁機構４に供給し、膨張弁機構４において生成された冷媒（以下「低温冷媒」と称す）を室内側熱交換器５に供給して、これを蒸発器として使用する。
したがって、膨張弁機構４には、図１において、右方向および右方向の冷媒流れが生じることになる。
【００１０】
（膨張弁機構）
図２は本発明の実施形態１に係る膨張弁機構を模式的に説明する構成図である。
図２において、膨張弁機構４には、逆止弁６が設置された第１系列４ａと、逆止弁１３が設置された第２系列４ｂとが並列に配置されている。なお、説明の便宜上、両者の分岐点を分岐点Ａ、Ｄとし、分岐点Ａは室外側熱交換器３に連通し、分岐点Ｄは室内側熱交換器５に連通しているとする。
第１系列４ａは、分岐点Ｂ１、Ｃ１において分岐した互いに並列に配置された低負荷用毛細管７と高負荷用毛細管９とを具備し、高負荷用毛細管９の上流側（分岐点Ｂ１側、逆止弁６に同じ）に圧力応動弁８が設置されている。
第２系列４ｂは、分岐点Ｂ２、Ｃ２において分岐した互いに並列に配置された低負荷用毛細管１２と高負荷用毛細管１０とを具備し、高負荷用毛細管１０の上流側（分岐点Ｃ２側、逆止弁１３に同じ）に圧力応動弁１１が設置されている。
【００１１】
（膨張弁機構の動作）
次に、冷房運転時の動作について説明する。
このように構成された膨張弁機構４においては、冷房運転の時、室外側熱交換器３で凝縮された高圧の冷媒（高温冷媒）は、逆止弁６を通過して第１系列に流入し、逆止弁１３によって閉塞されている第２系列には流入しない。
そして、第１系列の流入した高温冷媒は、低負荷用毛細管７で減圧され（低温冷媒となって）、室内側熱交換器５に向かって流出する。ここで、冷凍サイクルの運転状態が高負荷条件となり、冷凍サイクルの高圧圧力が上昇するにつれ、低負荷用毛細管７前後の圧力差が増大するため、この圧力差が、圧力応動弁８に対して設定されたある値を超えると、圧力応動弁８が開弁する。したがって、高負荷条件の冷房運転時では、低負荷用毛細管７と高負荷用毛細管９との両方に高温冷媒が流入することになり、冷凍サイクル１００内の冷媒の循環流量が増加する。
【００１２】
また、暖房運転時の動作について説明する。
このように構成された膨張弁機構４においては、暖房運転の時、室内側熱交換器５で凝縮された高圧の冷媒（高温冷媒）は、逆止弁１３を通過して第２系列に流入し、逆止弁６によって閉塞されている第１系列には流入しない。
そして、第２系列の流入した高温冷媒は、低負荷用毛細管１２で減圧され（低温冷媒となって）、室外側熱交換器３に向かって流出する。ここで、冷凍サイクルの運転状態が高負荷条件となり、冷凍サイクルの高圧圧力が上昇するにつれ、低負荷用毛細管１２前後の圧力差が増大するため、この圧力差が、圧力応動弁１１に対して設定されたある値を超えると、圧力応動弁１１が開弁する。したがって、高負荷条件の暖房運転時は、低負荷用毛細管１２と高負荷用毛細管１０との両方に高温冷媒が流入することになり、冷凍サイクル１００内の冷媒の循環流量が増加する。
【００１３】
以上のように、冷凍サイクル１００は、運転状態が低負荷条件にあるときには、冷媒の循環流量を少なく抑え、運転状態が高負荷条件にあるときは、冷媒の循環流量を増加することができる。このため、高負荷条件における高圧圧力の過昇や、高負荷条件における冷媒の循環流量の不足による暖冷房能力低下を、防止すること、および低負荷条件における液圧縮による省エネ性の悪化を、防止することを両立することができる。
また、膨張弁機構４は、電磁機構を使用せずに機械部品のみで構成するようにしているため、製造コストを低価格に押さえることができる。
さらに、第１系列と第２系列とを互いに並列に配置して、それぞれ同様の構成にしながら、冷媒の双方向流れに対応可能にしているため、ヒートポンプ式空気調和機に好適である。
【００１４】
なお、低負荷用毛細管７、１２と高負荷用毛細管９、１０とは便宜上の称呼であって、それぞれの減圧量や流量等は適宜選定することができるものである。特に、高負荷用毛細管９、１０は、減圧することのない通常配管であってもよい。また、低負荷条件あるい高負荷条件とは便宜上の称呼であって、圧力応動弁の開弁圧力等は暖冷房運転それぞれに独立して、適宜選定することができるものである。
さらに、以上は、減圧手段として毛細管（キャピラリチューブ）を示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、オリフィス（堰）であってもよい。また、膨張弁機構４の上流側または下流側の一方または両方に、補助的に毛細管等の減圧手段を配置してもよい。
【００１５】
［実施の形態２］
（流路切り替え装置）
図３および図４は本発明の実施形態２に係る流路切り替え装置を模式的に説明するものであって、図３の（ａ）は正面図、図３の（ｂ）は背面図、図４の（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図３のＡ−ＡおよびＢ−Ｂにおける側面視の断面図である。
図３および図４において、流路切り替え装置２００は、円筒状で両端に底を具備する筐体７０の内部に形成された第１系列１００ａ（図３においてＡ−Ａに配置されている）と、第２系列１００ｂ（図３においてＢ−Ｂに配置されている）とを有している。
【００１６】
第１系列２００ａは、流体が流入する流体入口４１ａと、流体入口４１ａから流入した流体が流出自在な低圧流体出口４２ａおよび連通出口４３ａと、を具備する低圧流体流路４０と、
連通出口４３ａに連通した高圧流体入口５１ａと、高圧流体入口５１ａから流入した流体が流出する高圧流体出口５２ａと、を具備する高圧流体流路５０ａと、
低圧流体流路４０ａに配置され、低圧流体出口４２ａまたは連通出口４３ａの一方または両方を開通または閉塞するスライダ４４ａと、
低圧流体流路４０ａに配置され、スライダ４４ａを流体入口４１ａの方向に押圧するバネ（付勢手段に同じ）４５ａと、を有している。
そして、低圧流体流路４０ａには、スライダ４４ａを流体入口４１ａの方向に移動するための流体が流入する移動流体入口４６ａが設けられている。
【００１７】
第２系列２００ｂは、第１系列２００ａに同じ構成であるため、第２系列２００ｂを構成する各部材については、符号の数字を同じにし、符号の添え字「ａ」を「ｂ」と読み替え、説明を省略する。
すなわち、第２系列２００ａは、流体入口４１ｂと低圧流体出口４２ｂと連通出口４３ｂと移動流体入口４６ｂとを具備する低圧流体流路４０ｂと、高圧流体入口５１ｂと高圧流体出口５２ｂとを具備する高圧流体流路５０ｂと、低圧流体流路４０ｂに配置されたスライダ４４ｂおよびバネ４５ｂと、
を有している。
【００１８】
そして、筐体７０の一方の端面７１には、第１系列２００ａの流体入口４１ａと、第２系列２００ｂの高圧流体出口５２ｂおよび移動流体入口４６ｂとが形成されている。また、筐体７０の他方の端面７３には、第１系列２００ａの高圧流体出口５２ａおよび移動流体入口４６ａと、第２系列２００ｂの流体入口４１ｂとが形成されている。さらに、筐体７０の側面７２には、第１系列２００ａの低圧流体出口４２ａと、第２系列２００ｂの低圧流体出口４２ｂとが形成されている。
【００１９】
[実施の形態３]
（冷凍サイクル）
図５は本発明の実施形態３に係る流路切り替え装置を具備する膨張弁機構が設置された冷凍サイクルの一部を模式的に説明する構成図である。なお、冷凍サイクル４００は、実施の形態１における冷凍サイクル１００を構成する膨張弁機構４と、流路切り替え装置２００を具備する膨張弁機構３００に置きかえたものであるから、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００２０】
（膨張弁機構）
膨張弁機構３００は、流路切り替え装置２００の第１系列２００ａの低圧流体出口４２ａに低負荷用毛細管７が、高圧流体出口５２ａに高負荷用毛細管９が、それぞれ連通し、同様に、第２系列２００ｂの低圧流体出口４２ｂに低負荷用毛細管１２が、高圧流体出口５２ｂに高負荷用毛細管１０が、それぞれ連通している。
そして、室外側熱交換器３に連通する配管８０は、分岐点Ａにおいて室外側配管８１、８２、８３、８４に分岐され、室内側熱交換器５に連通する配管９０は、分岐点Ｄにおいて室内側配管９１、９２、９３、９４に分岐されている。
【００２１】
そして、室外側配管８１は第１系列２００ａの流体入口４１ａに、室外側配管８２は低負荷用毛細管１２を経由して第２系列２００ｂの低圧流体出口４２ｂに、室外側配管８３は第２系列２００ｂの移動流体入口４６ｂに、室外側配管８４は高負荷用毛細管１０を経由して第２系列２００ｂの高圧流体出口５２ｂに、それぞれ接続されている。
同様に、室内側配管９１は第２系列２００ｂの流体入口４１ｂに、室内側配管９２は低負荷用毛細管７を経由して第１系列２００ａの低圧流体出口４２ａに、室内側配管９３は第１系列２００ａの移動流体入口４６ａに、室内側配管９４は高負荷用毛細管９を経由して第１系列２００ａの高圧流体出口５２ａに、それぞれ接続されている。
【００２２】
（膨張弁機構の動作）
図６〜図９は本発明の実施形態３に係る膨張弁機構の動作を模式的に説明する構成図であって、図６は冷凍サイクルの運転状態が暖房運転時の低負荷条件のとき、図７は冷凍サイクルの運転状態が暖房運転時の高負荷条件のとき、図８は冷凍サイクルの運転状態が冷房運転時の低負荷条件のとき、図９は冷凍サイクルの運転状態が冷房運転時の高負荷条件のときである。以下、それぞれのときについて説明する。
【００２３】
（暖房運転時の低負荷条件）
図６において、冷凍サイクル４００の運転状態が暖房運転時の低負荷条件にあるとき、室内側熱交換器５で凝縮された冷媒（高温冷媒）は、分岐点Ｄにおいて分岐され、その一部は室内側配管９３を経由して、第１系列２００ａの移動流体入口４６ａから低圧流体流路４０に流入し、スライダ４４ａを流体入口４１ａ側に移動させる。そうすると、低圧流体出口４２ａおよび連通出口４３ａはスライダ４４ａによって閉塞されるから、高温冷媒は、第１系列２００ａ（室内側配管９２および室内側配管９４に同じ）に流入しないで、第２系列２００ｂ（室内側配管９１に同じ）に流入する。
【００２４】
そして、室内側配管９１に流入した高温冷媒は、第２系列２００ｂの流体入口４１ｂから低圧流体流路４０ｂに流入する。このとき、高温冷媒はバネ４５ｂを押し戻すだけの十分な圧力を有しないから、スライダ４４ｂは連通出口４３ａを閉塞したままにしている。このため、高圧冷媒は低圧流体出口４２ｂから流出し、低負荷用毛細管１２を通過して減圧され（低温冷媒になる）、室外側配管８４を経由して室外側熱交換器３へ流入する経路をとる。
【００２５】
なお、低温冷媒は、室外側配管８３を経由して移動流体入口４６ｂから低圧流体流路４０ｂに流入したとしても、その圧力は高温冷媒よりも低いため、スライダ４４ｂが移動することはなく、低圧流体出口４２ｂは開通したままである。
また、低温冷媒が、室外側配管８１を経由して第１系列２００ａの低圧流体流路４０ａに流入したとしても、その圧力は高温冷媒よりも低いため、高圧流体に押されているスライダ４４ｂが移動することはなく、低圧流体出口４２ａが開通することはない。
【００２６】
（暖房運転時の高負荷条件）
図７において、冷凍サイクル４００の運転状態が暖房運転時の高負荷条件にあるとき、室内側熱交換器５で凝縮された冷媒（高温冷媒）は、第１系列２００ａ（室内側配管９２および室内側配管９４に同じ）に流入しないで、第２系列２００ｂ（ａ室内側配管９１に同じ）に流入する。
そして、第２系列２００ｂの低圧流体流路４０に流入した高圧冷媒は、バネ４５ｂを押し戻すだけの十分な圧力を有すから、スライダ４４ｂを押し戻し、連通出口４３ｂを開放する。このため、高温冷媒は低圧流体出口４２ｂおよび連通出口４３ｂの両方から流出し、その一部は低負荷用毛細管１２を通過して減圧され（低温冷媒になる）、その一部は、高圧流体流路５０ｂを経由して高負荷用毛細管１０を通過して減圧され（低温冷媒になる）、それぞれ室外側配管８４または室外側配管８２を経由して室外側熱交換器３へ流入する経路をとる。
【００２７】
（冷房運転時の低負荷条件）
図８において、冷凍サイクル４００の運転状態が冷房運転時の低負荷条件にあるとき、室外側熱交換器３で凝縮された冷媒（高温冷媒）は、第２系列２００ｂ（室外側配管８２および室外側配管８４に同じ）に流入しないで、第１系列２００ａ（室外側配管８１に同じ）に流入する。
そして、室外側配管８１に流入した高温冷媒は、第１系列２００ａの流体入口４１ａから低圧流体流路４０ａに流入する。このとき、高温冷媒はバネ４５ａを押し戻すだけの十分な圧力を有しないから、スライダ４４ａは連通出口４３ａを閉塞したままにしている。このため、高圧冷媒は低圧流体出口４２ａから流出し、低負荷用毛細管７を通過して減圧され（低温冷媒になる）、室内側配管９４を経由して室内側熱交換器５へ流入する経路をとる。
【００２８】
（冷房運転時の高負荷条件）
図９において、冷凍サイクル４００の運転状態が冷房運転時の高負荷条件にあるとき、室外側熱交換器３で凝縮された冷媒（高温冷媒）は、第２系列２００ｂ（室外側配管８２および室外側配管８４に同じ）に流入しないで、第１系列２００ａ（室外側配管８１に同じ）に流入する。
そして、室外側配管８１に流入した高温冷媒は、バネ４５ａを押し戻すだけの十分な圧力を有すから、スライダ４４ａを押し戻し、連通出口４３ａを開放する。このため、高温冷媒は低圧流体出口４２ａおよび連通出口４３ａの両方から流出し、その一部は低負荷用毛細管７を通過して減圧され（低温冷媒になる）、その一部は、高圧流体流路５０ａを経由して高負荷用毛細管９を通過して減圧され（低温冷媒になる）、それぞれ室内側配管９４または室内側配管９２を経由して室内側熱交換器５へ流入する経路をとる。
【００２９】
以上のように、膨張弁機構３００は、逆止弁と圧力応動弁の機能をひとつの筐体内に収めるようにしているので、製造コストが安価、かつ省スペース性に優れていると共に、冷凍サイクルの運転状態に応じて絞り部の冷媒流量を調節することができる。
また、圧力応動弁の機能を、スライダとバネとによって構成しているため、流路を切り替える条件（トリガー）、すなわち差圧の閾値を、バネのバネ定数とスライダの動くストロークによって設定することができるから、構造が簡素になるだけでなく、動作の信頼性が担保される。
加えて、絞りを行う部分と、流路切り替えを行う部分を分離した構成としたので、冷媒の循環量を毛細管の仕様のみで決定することができるという特徴があり、設計を容易に行うことができる。
【００３０】
なお、以上は、減圧手段として毛細管（キャピラリチューブ）を示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、オリフィス（堰）であってもよい。
また、流路切り替え装置２００を構成する第１系列１００ａと第２系列１００ｂとを、それぞれ別個の筐体内に形成してもよい。さらに、低圧流体流路４０ａと高圧流体流路５０ａとを離隔して配置し、低圧流体流路４０ａの連通出口４３ａと高圧流体流路５０ａの高圧流体入口５１ａとを所定の連通配管によって連通してもよい（低圧流体流路４０ｂと高圧流体流路５０ｂにおいて同じ）。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上より、本発明の膨張弁機構は、簡素な構成によって製造コストを安価に押さえながら、冷房運転と暖房運転とを適宜切り替えながら実行することができるから各種冷房暖房機械や冷凍加熱機械に設置される膨張弁として広く利用することができる。
また、本発明の流路切り替え装置は、流れ込む冷媒の圧力に応じて流量調整が可能になるから、各種流体機械に設置される流路切り替え装置として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態１に係る膨張弁機構が設置された冷凍サイクルの構成図。
【図２】本発明の実施形態１に係る膨張弁機構を模式的に説明する構成図。
【図３】本発明の実施形態２に係る流路切り替え装置を模式的に説明する正面図等。
【図４】図３に示す流路切り替え装置を模式的に説明する側面視の断面図。
【図５】本発明の実施形態１に係る膨張弁機構が設置された冷凍サイクルの構成図。
【図６】図５に示す膨張弁機構の動作を説明する構成図（低負荷暖房）。
【図７】図５に示す膨張弁機構の動作を説明する構成図（高負荷暖房）。
【図８】図５に示す膨張弁機構の動作を説明する構成図（低負荷冷房）。
【図９】図５に示す膨張弁機構の動作を説明する構成図（高負荷冷房）。
【符号の説明】
【００３３】
１：圧縮機、２：四方切替弁、３：室外側熱交換器、４：膨張弁機構、５：室内側熱交換器、６：逆止弁（第１系列）、７：低負荷用毛細管（第１系列）、８：圧力応動弁（第１系列）、９：高負荷用毛細管（第１系列）、１０：高負荷用毛細管（第２系列）、１１：圧力応動弁（第２系列）、１２：低負荷用毛細管（第２系列）、１３：逆止弁（第２系列）、４０ａ：低圧流体流路、４１ａ：流体入口、４２ａ：低圧流体出口、４３ａ：連通出口、４４ａ：スライダ、４５ａ：バネ、４６ａ：移動流体入口、５０ａ：高圧流体流路、５１ａ：高圧流体入口、５２ａ：高圧流体出口、７０：筐体、７１：端面、７２：側面、７３：端面、８０：配管、８１：室外側配管、８２：室外側配管、８３：室外側配管、８４：室外側配管、９０：配管、９１：室内側配管、９２：室内側配管、９３：室内側配管、９４：室内側配管、１００：冷凍サイクル、１００ａ：冷凍サイクルの第１系列、１００ｂ：冷凍サイクルの第２系列、２００：流路切り替え装置、２００ａ：流路切り替え装置の第１系列、２００ｂ：流路切り替え装置の第２系列、３００：膨張弁機構、４００：冷凍サイクル、Ａ：分岐点、Ｂ１：分岐点、Ｂ２：分岐点、Ｃ１：分岐点、Ｃ２：分岐点、Ｄ：分岐点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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