(57)【要約】【課題】不測の外力が生じ、挿口部が受口部に対して管軸方向に脱離する相対移動が起こっても管体の接合部から流体の漏出を防止する管継手を提供する。【解決手段】挿口部２３と、内周面には、傾斜面３ｂと、傾斜面３ｂに連続して形成される平行面３ｄと、を有している受口部３と、傾斜面３ｂと挿口部２３の外周面２３ａとの間に位置する押込み部１ａと平行面３ｄと挿口部２３の外周面２３ａとの間を密封するための先頭シール部１ｂとを有するパッキン１と、パッキン１を押圧する押輪１３と、取付部材を備えた管継手において、パッキン１の押込み部１ａの外周面１ｄとパッキン１の押込み部１ａの内周面１ｅの少なくとも一方に、押込み部１の外周面１ｄに対向する受口部３の傾斜面３ｂ、若しくは押込み部１の内周面１ｅに対向する挿口部２３の外周面２３ａに向かって膨出する膨出部が周方向に沿って形成されている。【選択図】図４
2008196607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管体を構成する挿口部と、
該挿口部に遊挿され、内周面には、端面側から内方に向かって縮径する傾斜面と、該傾斜面に連続して更に内方に向かって形成される管軸に対して略平行の平行面と、を有している他方の管体を構成する受口部と、
リング状に形成される弾性材から成り、前記受口部の内周面と前記挿口部の外周面の間に配置され、前記傾斜面と前記挿口部の外周面との間に位置する押込み部と、該押込み部に連続して形成され、前記平行面と前記挿口部の外周面との間を密封するための先頭シール部と、を有するパッキンと、
前記挿口部の外周面に沿って外嵌されるとともに、前記パッキンの押込み部の端面を管軸方向に押圧する押圧面を有する押輪と、
前記受口部と前記押輪と前記パッキンとの管軸方向の相対移動が規制されるように、前記受口部と前記押輪とを連係して取付けられた取付部材と、を備えた管継手において、
前記パッキンの前記押込み部の外周面と前記パッキンの前記押込み部の内周面の少なくとも一方に、前記押込み部の外周面に対向する前記受口部の傾斜面、若しくは前記押込み部の内周面に対向する前記挿口部の外周面に向かって膨出する膨出部が、周方向に沿って形成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記膨出部は、前記押込み部の外周面に形成された第１膨出部と、前記押込み部の内周面に形成された第２膨出部と、から成ることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記第２膨出部は、前記第１膨出部から、前記押込み部の外周面の基準面に対し略直角に延びる方向に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記押込み部の外周面と前記押込み部の内周面の少なくとも一方に、前記膨出部が複数条形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
前記膨出部は、前記押込み部の端面近傍に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の管体を構成する挿口部と、挿口部に遊挿され、内周面には、端面側から内方に向かって縮径する傾斜面と、傾斜面に連続して更に内方に向かって形成される管軸に対して略平行の平行面と、を有している他方の管体を構成する受口部と、リング状に形成される弾性材から成り、受口部の内周面と挿口部の外周面の間に配置され、傾斜面と挿口部の外周面との間に位置する押込み部と、押込み部に連続して形成され、平行面と挿口部の外周面との間を密封するための先頭シール部と、を有するパッキンと、挿口部の外周面に沿って外嵌されるとともに、パッキンの押込み部の端面を管軸方向に押圧する押圧面を有する押輪と、受口部と押輪とパッキンとの管軸方向の相対移動が規制されるように、受口部と押輪とを連係して取付けられた取付部材と、を備えた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
押輪により２つの管体を締結した配管の接合部から配管に流れる流体の漏出を防止する手段として、従来図８に示されるようなパッキン１０１が使用されていた（例えば、特許文献１参照）。以下、図８に例示されるパッキン１０１について説明する。すなわち、図８（ａ）において、一方の管体１０２の受口部１０３の内方は、他方の管体１２２の挿口部１２３が遊挿されている。
【０００３】
管体１０２の受口部１０３の端部の内方には、受口部１０３の開口端から内方に向かって縮径する内周面である傾斜面１０３ｂが周方向に沿って形成されている。またこの傾斜面１０３ｂに連続して更に内方に向かうともに、管軸に対して略平行である平行面１０３ｄが周方向に沿って形成されており、この平行面１０３ｄ内方側の端部には、管軸方向を向く奥端面１０３ｆが周方向に沿って形成されている。
【０００４】
パッキン１０１はリング状に形成され、ゴム等の弾性材から成り、このパッキン１０１は傾斜面１０３ｂと略平行な外周面を有している押込み部１０１ａが周方向に沿って形成されている。またこの押込み部１０１ａの紙面右側には、押込み部１０１ａと連続するとともに、周方向に沿って膨出される先頭シール部１０１ｂが形成されている。そして、この押込み部１０１ａの紙面左側の端部に押輪１１３側の端部に形成された押圧面１１３ｃが押圧する被押圧面１０１ｃが形成されている。
【０００５】
そこで、これら管体１０２、１２２を接続されるに際し、先ず、押輪１１３とパッキン１０１を順に挿口部１２３に外嵌した状態で、挿口部１２３を受口部１０３内に挿入し、次いで、受口部１０３に形成されたフランジ部１０３ｇと押輪１１３のフランジ部１１３ｂに形成された夫々の取付孔１０３ｈ、１１３ｄにＴ頭ボルト１１１を挿通し、ナット１１２を螺挿して均等に閉め込んでいくと、図８（ｂ）に示されるように、パッキン１０１の被押圧面１０１ｃは押輪１１３の押圧面１１３ｃにより図示白抜矢印方向に押圧される。そして、パッキン１０１の先頭シール部１０１ｂが受口部１０３の平行面１０３ｄと挿口部１２３の外周面とが当接することで弾性変形し、先頭シール部１０１ｂの先端部が奥端面１０３ｆと当接するまで押し込まれる。その結果、受口部１０３の平行面１０３ｄと挿口部１２３の外周面との間が密封され、両管体１０２、１２２を流れる流体の漏出防止が成される。
【０００６】
【特許文献１】特開平２００３−１６１３９３号公報（第６頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の流体漏出防止用のパッキン１０１を備えた管継手では、例えば地震等による不測の外力が生じ、挿口部１２３が受口部１０３から完全に抜き出るとはいわないまでも、挿口部１２３が受口部１０３に対して管軸方向に脱離する相対移動が起こった際には、パッキン１０１の先頭シール部１０１ｂが、挿口部１２３の外周面と受口部１０３の内周面と離間し、受口部１０３の傾斜面１０３ｂと挿口部１２３の外周面との間の密封性が維持されない状態になり、両管体１０２、１２２を流れる流体が、押込み部１０１ａの外周面と受口部１０３の傾斜面１０３ｂとの間、若しくは押込み部１０１ａの内周面と挿口部１２３の外周面との間を通過して、両管体１０２、１２２の外部に漏出するといった問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不測の外力が生じ、挿口部が受口部に対して管軸方向に脱離する相対移動が起こっても管体の接合部から流体の漏出を防止する管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管継手は、
一方の管体を構成する挿口部と、
該挿口部に遊挿され、内周面には、端面側から内方に向かって縮径する傾斜面と、該傾斜面に連続して更に内方に向かって形成され、管軸に対して略平行の平行面と、を有している他方の管体を構成する受口部と、
リング状に形成される弾性材から成り、前記受口部の内周面と前記挿口部の外周面の間に配置され、前記傾斜面と前記挿口部の外周面との間に位置する押込み部と、該押込み部に連続して形成され、前記平行面と前記挿口部の外周面との間を密封するための先頭シール部と、を有するパッキンと、
前記挿口部の外周面に沿って外嵌されるとともに、前記パッキンの押込み部の端面を管軸方向に押圧する押圧面を有する押輪と、
前記受口部と前記押輪と前記パッキンとの管軸方向の相対移動が規制されるように、前記受口部と前記押輪とを連係して取付けられた取付部材と、を備えた管継手において、
前記パッキンの前記押込み部の外周面と前記パッキンの前記押込み部の内周面の少なくとも一方に、前記押込み部の外周面に対向する前記受口部の傾斜面、若しくは前記押込み部の内周面に対向する前記挿口部の外周面に向かって膨出する膨出部が、周方向に沿って形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、先頭シール部に加えて、膨出部が形成されているため、例えば地震等による不測の外力が生じて、挿口部が受口部に対して管軸方向に所定長さ脱離する相対移動が起こっても、押込み部の外周面と受口部の傾斜面との間、若しくは押込み部の内周面と挿口部の外周面の間を密封している膨出部が依然として、押込み部の外周面と受口部の傾斜面との間、若しくは押込み部の内周面と挿口部の外周面との間の密封を維持することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の管継手は、請求項１に記載の管継手であって、
前記膨出部は、前記押込み部の外周面に形成された第１膨出部と、前記押込み部の内周面に形成された第２膨出部と、から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、例えば地震等による不測の外力が生じて、挿口部が受口部に対して管軸方向に所定長さ脱離する相対移動が起こっても、管内の流体の漏出路となる受口部の内周面とパッキンの押込み部の外周面との間に第１膨出部が形成され、挿口部の外周面とパッキンの押込み部の内周面との間に第２膨出部が形成されているため、これら漏出路を確実に密封できる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の管継手は、請求項２に記載の管継手であって、
前記第２膨出部は、前記第１膨出部から、前記押込み部の外周面の基準面に対し略直角に延びる方向に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、受口部の傾斜面から第１膨出部が受ける力の方向のほぼ延長上に第２膨出部が形成されているため、この力を有効に第２膨出部から挿口部の外周面に作用させ、結果的に押込み部の外周面と受口部の傾斜面との間と、押込み部の内周面と挿口部の外周面との間と、の密封を維持することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の管継手は、請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手であって、
前記押込み部の外周面と前記押込み部の内周面の少なくとも一方に、前記膨出部が複数条形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、不測の外力が生じても、膨出部が管軸方向に複数条形成されていることで管体の密封性が向上できる。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の管継手は、請求項１ないし４のいずれかに記載の管継手であって、
前記膨出部は、前記押込み部の端面近傍に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、不測の外力が生じても、管軸方向における先頭シール部から押込み部の端面近傍までの距離分だけ受口部に対して挿口部が脱離する相対移動を許容して、管体の密封性が維持される。更に、膨出部が押込み部の端面近傍に形成されているため、受口部と挿口部の間に受口部に向かってパッキンが装着される際に、最後に膨出部が押込み部の外周面と受口部の傾斜面との間、若しくは押込み部の内周面と挿口部の外周面との間に配置されることになるので、押込み部の外周面と受口部の傾斜面との間、若しくは押込み部の内周面と挿口部の外周面との間を膨出部が密栓する状態を形成してパッキンが装着されることになり、管体の密封性を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における管継手の全体像を示す分解斜視図である。図２は、管継手のパッキンにおける一部断面図である。図３（ａ）は、パッキン取付け前の管継手を示す一部断面図、（ｂ）は、パッキン取付け後の管継手を示す一部断面図である。図４は、挿口部が受口部に対して管軸方向に脱離する相対移動が起こった時の管継手を示す一部断面図である。図５は、変形例１における管継手のパッキンを示す一部断面図である。図６は、変形例２における管継手のパッキンを示す一部断面図である。図７は、変形例３における管継手のパッキンを示す一部断面図である。
【００１６】
図１、３に示されるように、一方の管体の端部に他方の管体を挿入して、水密、若しくは気密にシールする管継手の構造は、従来の構成と略同一構成となっている。具体的には、パッキン１と押輪１３と、が挿口部２３の外周面２３ａに外嵌された状態で他方の管体２２の対向端部である挿口部２３が遊挿される。すなわち、挿口部２３の外周面２３ａと受口部３の内周面との間に所定の間隙を形成して挿入される。そして、パッキン１が、受口部３の内周面と、挿口部２３の外周面２３ａと、の間に押輪１３により押込まれ、両管体２、２２を気密もしくは水密にシールする。
【００１７】
また受口部３のフランジ部３ｇに所定間隔おきに周方向に複数の取付孔３ｈが形成されており、ナット１２側の端部に周方向に沿って形成された押輪１３のフランジ部１３ｂには、この受口部３のフランジ部３ｇの取付孔３ｈと同軸となるよう、押輪１３のフランジ部１３ｂに複数形成された取付孔１３ｄが所定間隔おきに周方向に設けられている。
【００１８】
そして、受口部３のフランジ部３ｇの取付孔３ｈと押輪１３のフランジ部１３ｂの取付孔１３ｄを取付部材としてのＴ頭ボルト１１とナット１２が取付孔３ｈ、１３ｄの個数に対応して取付けられることで、パッキン１と受口部３と押輪１３の相対移動が規制される。尚、図１ではＴ頭ボルト１１とナット１２は１組のみ示し、その他は省略している。
【００１９】
具体的な管継手の構成は、図３（ａ）に示されるように、管体２の受口部３の端部の内方には、受口部３の端面３ａから内方に向かって縮径する内周面である傾斜面３ｂが周方向に沿って形成されている。また傾斜面３ｂに連続して更に受口部３の内方に向かうとともに、管軸に対して略平行である平行面３ｄが周方向に沿って形成されている。更に、平行面３ｄより更に内方側の端部には、受口部３の外方を向く奥端面３ｆが周方向に沿って形成される。そして、後述のように、受口部３の内周面、すなわち傾斜面３ｂ及び平行面３ｄと、挿口部２３の外周面２３ａとの間にパッキン１が嵌入される。
【００２０】
本実施例における管継手のパッキン１は、リング状に形成されるゴム等の弾性材から形成されており、このパッキン１には、傾斜面３ｂと略平行に形成された外周面１ｄを有している押込み部１ａが周方向に沿って形成されている。またこの押込み部１ａの図３（ａ）紙面右方には、押込み部１ａと連続するとともに、周方向に沿って自然状態において膨出する先頭シール部１ｂが形成されている。更に、この押込み部１ａにおける図３（ａ）紙面左側の端部には、押輪１３が押圧する端面である被押圧面１ｃが形成されている。
【００２１】
また図２に示されるように、押込み部１ａの外周面１ｄには、押込み部１ａの外周面１ｄに対向する受口部３の傾斜面３ｂに向かって膨出する膨出部としての第１膨出部９が周方向に沿って形成されている。
【００２２】
ここで、この第１膨出部９を除外したとして形成される外周面１ｄと略同一の仮想の平面としての基準面Ａを想定すると、第１膨出部９から、この基準面Ａに対して略直角に延びる仮想の直交線Ｂと、押込み部１ａの内周面１ｅと、が交差する位置に、押込み部１ａの内周面１ｅに対向する挿口部２３の外周面２３ａに向かって膨出する第２膨出部１０が周方向に沿って形成されている。
【００２３】
押輪１３は、図３（ａ）に示されるように、紙面右側に形成される環状押圧部１３ａと、前記したフランジ部１３ｂと、から形成されており、この環状押圧部１３ａには、パッキン１の被押圧面１ｃと対向する押圧面１３ｃが形成されている。
【００２４】
次に管体２、２２の接続について説明すると、先ず、押輪１３とパッキン１を順に挿口部２３にあらかじめ外嵌した状態で、挿口部２３を受口部３内に挿入する。
【００２５】
次いで、受口部３と押輪１３の夫々のフランジ部３ｇ、１３ｂに周方向に複数のＴ頭ボルト１１を挿通し、ナット１２を螺挿して同方向に均等に閉め込んでいくと、図３（ｂ）に示されるように、パッキン１の被押圧面１ｃは、押輪１３の押圧面１３ｃにより図示白抜矢印方向に向かって押圧されて、パッキン１は、受口部３の内方に向かって押込まれる。そして、パッキン１の先頭シール部１ｂが受口部３の傾斜面３ｂと挿口部２３の外周面２３ａに当接することで弾性変形し、更に、パッキン１の先頭シール部１ｂが受口部３の平行面３ｄと挿口部２３の外周面２３ａと当接することで先頭シール部１ｂが平行面３ｄと挿口部２３の外周面２３ａとの間に嵌入され、最終的に先頭シール部１ｂの先端部が奥端面３ｆと当接するまで押し込まれる。この結果、先頭シール部１ｂにより平行面３ｄと挿口部２３の外周面２３ａとの間が密封される。
【００２６】
一方、第１膨出部９は、被押圧面１ｃは押輪１３の押圧面１３ｃにより管軸方向に押圧され、受口部３の傾斜面３ｂと当接することで弾性変形し、傾斜面３ｂと挿口部２３の外周面２３ａとの間に押し込まれる。また、第２膨出部１０は、被押圧面１ｃは押輪１３の押圧面１３ｃにより管軸方向に押圧され、挿口部２３の外周面２３ａと当接することで弾性変形し、受口部３の傾斜面３ｂと挿口部２３の外周面２３ａとの間に押し込まれる。この時、押輪１３の押圧により受口部３の傾斜面３ｂから第１膨出部９に挿口部２３の外周面２３ａに向かって図３（ｂ）の黒塗矢印の方向の力が伝達され、この力を第２膨出部１０により挿口部２３の外周面に作用されるため、第１膨出部９により、押込み部１ａの外周面１ｄと受口部３の傾斜面３ｂとの間が密封され、第２膨出部１０により、押込み部１ａの内周面１ｅと挿口部２３の外周面２３ａの間が密封される。
【００２７】
地震等による不測の外力が生じた場合は、図４に示されるように、挿口部２３が管軸方向にすなわち図示白抜矢印の方向に脱離する相対移動が起こり、弾性変形していたパッキン１の先頭シール部１ｂが元の自然状態に復元するため、受口部３の平行面３ｄと挿口部２３の外周面２３ａとの間の密封性が維持されない状態になる。
【００２８】
しかし上記に示したように、先頭シール部１ｂに加えて、パッキン１の外周面１ｄとパッキン１の内周面１ｅに夫々第１膨出部９と第２膨出部１０が形成されているため、挿口部２３が受口部３に対して管軸方向に所定長さ脱離する相対移動が起こっても、依然として、押輪１３の押圧により受口部３の傾斜面３ｂから第１膨出部９に挿口部２３の外周面２３ａに向かって図示黒塗矢印方向の力が伝達され、この力を第２膨出部１０により挿口部２３の外周面２３ａに作用させる。よって流体の漏出路としてなり得る受口部３の内周面と押込み部１ａの外周面１ｄとの間と、挿口部２３の外周面２３ａと押込み部１ａの内周面１ｅとの間と、を確実に密封することができるため、両管体２、２２の気密性、若しくは水密性が保持され、流体の漏出防止が成される。
【００２９】
特に、第２膨出部１０は、第１膨出部９から、押込み部１ａの外周面１ｄの基準面Aに略直角に延びる方向（直交線Ｂ上付近）に形成されていることで、受口部３の傾斜面３ｂから第１膨出部９が受ける力を有効に第２膨出部１０から挿口部２３の外周面２３ａに作用させ、結果的に押込み部１ａの内周面１ｅと挿口部２３の外周面２３ａとの間の密封を維持することができる。また、第１膨出部９は、断面視円弧形状を形成するように曲面を描いて膨出しているため、受口部３の傾斜面３ｂから第１膨出部９が受ける力は、挿口部２３の外周面２３ａに向かって放射状に分散されているが、傾斜面３ｂに対して略直角の向き（直交線Ｂの向き）が集中的に受口部３の傾斜面３ｂから第１膨出部９が力を受けることになる。
【００３０】
更に尚、図２にでも示されるように、本実施例のパッキンは、基準面Ａに対して第１膨出部９における最大膨出点である第１頂部Ｐａを通過する仮想の直交線Ｂを想定して、この直交線Ｂ上に、押込み部１ａの内周面１ｅに対して第２膨出部１０における最大膨出点である第２頂部Ｐｂが通過するように第２膨出部１０が形成されており、このようにすることで、第１膨出部９が受口部３の傾斜面３ｂからの力を効果的に受け、この力を第２膨出部１０から挿口部２３の外周面２３ａに効果的に作用させ、結果的に押込み部１ａの内周面１ｅと挿口部２３の外周面２３ａとの間の密封性が向上できる。尚、第１頂部Ｐａ、第２頂部Ｐｂは周方向に沿って連続的に形成されている。
【００３１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３２】
例えば、上記実施例では、パッキン１の押込み部１ａの外周面１ｄとパッキン１の押込み部１ａの内周面１ｅに夫々、膨出部としての第１膨出部９と第２膨出部１０が周方向に沿って形成されているが、変形例１として、図５に示されるようにパッキン１の押込み部１ａの外周面１ｄに、第１膨出部９ａが形成されているのみでもよい。また特に図示はしないが、パッキン１の内周面１ｅに、第２膨出部が形成されているのみでもよい。
【００３３】
このようにすることで、例えば地震等による不測の外力が生じて、挿口部２３が受口部３に対して管軸方向に所定長さ脱離する相対移動が起こっても、先頭シール部１ｂに加えて、押込み部１ａの外周面１ｄと受口部３の傾斜面３ｂとの間、若しくは押込み部１ａの内周面１ｅと挿口部２３の外周面２３ａの間を密封している膨出部である第１膨出部９ａ若しくは、第２膨出部が依然として、押込み部１ａの外周面１ｄと受口部３の傾斜面３ｂとの間、若しくは押込み部１ａの内周面１ｅと挿口部２３の外周面２３ａとの間の密封を維持することができる。
【００３４】
変形例２として、図６に示されるように、パッキン１の押込み部１ａの外周面１ｄと押込み部１ａの内周面１ｅに、夫々第１膨出部９ｂ、９ｃ、第２膨出部１０ｂ、１０ｃが２条形成されてもよく、また特に図示はしないが、パッキン１の押込み部１ａの外周面１ｄと押込み部１ａの内周面１ｅに、夫々第１膨出部、第２膨出部が３条以上形成されてもよい。さらに特に図示はしないが、パッキン１の押込み部１ａの外周面１ｄに第１膨出部が複数条形成されているのみでもよく、同様にパッキン１の押込み部１ａの内周面１ｅに第２膨出部が複数条形成されているのみでもよい。
【００３５】
このようにすることで、不測の外力が生じても、膨出部としての第１膨出部若しくは、第２膨出部が管軸方向に複数条形成されていることで両管体２、２２の密封性が向上できる。
【００３６】
更に変形例３として、図７に示されるように、第１膨出部９ｄと第２膨出部１０ｄは、押込み部１ａの被押圧面１ｃの近傍に形成されている。尚、図示はされないが、被押圧面１ｃの近傍の押込み部１ａの外周面１ｄに第１膨出部９ｄが形成されているのみでもよく、同様に被押圧面１ｃの近傍の押込み部１ａの内周面１ｅに第２膨出部１０ｄが形成されているのみでもよい。このようにすることで以下の効果を奏する。
【００３７】
すなわち、不測の外力が生じても、管軸方向における先頭シール部１ｂから押込み部１ａの被押圧面１ｃの近傍までの距離分だけ受口部３に対して挿口部２３が脱離する相対移動を許容して、両管体２、２２の密封性が維持される。更に、第１膨出部９ｄ若しくは、第２膨出部１０ｄが押込み部１ａの被押圧面１ｃ近傍に形成されているため、受口部３と挿口部２３の間に受口部３に向かってパッキン１が装着される際に、最後に押込み部１ａの外周面１ｄと受口部３の傾斜面３ｂとの間、若しくは押込み部１ａの内周面１ｅと挿口部２３の外周面２３ａとの間に、第１膨出部９ｄ若しくは、第２膨出部１０ｄが配置されることになるので、押込み部１ａの外周面１ｄと受口部３の傾斜面３ｂとの間若しくは、押込み部１ａの内周面１ｅと挿口部２３の外周面２３ａとの間を夫々第１膨出部９ｄ若しくは、第２膨出部１０ｄが密栓する状態を形成してパッキン１が装着されることになり、両管体２、２２の密封性を維持できる。
【００３８】
尚、図７においては、第１膨出部９ｄは、被押圧面１ｃから所定距離離間した近傍に形成されており、第２膨出部１０ｄが被押圧面１ｃに係るように形成されている。この構成は、上述したように、受口部３の内方に向かって縮径する傾斜面３ｂを有しているため、受口部３の傾斜面３ｂから第１膨出部９ｄが受ける力の方向のほぼ延長上の近傍に第２膨出部１０ｄが形成されていると、この力を有効に第２膨出部１０ｄから挿口部２３の外周面２３ａに作用させることができ、効果的に押込み部１ａの外周面１ｄと受口部３の傾斜面３ｂとの間と、押込み部１ａの内周面１ｅと挿口部２３の外周面２３ａとの間と、の密封を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例における管継手の全体像を示す分解斜視図である。
【図２】管継手のパッキンにおける一部断面図である。
【図３】（ａ）は、パッキン取付け前の管継手を示す一部断面図、（ｂ）は、パッキン取付け後の管継手を示す一部断面図である。
【図４】挿口部が受口部に対して管軸方向に脱離する相対移動が起こった時の管継手を示す一部断面図である。
【図５】変形例１における管継手のパッキンを示す一部断面図である。
【図６】変形例２における管継手のパッキンを示す一部断面図である。
【図７】変形例３における管継手のパッキンを示す一部断面図である。
【図８】（ａ）は、パッキン取付け前の従来例の管継手を示す一部断面図である。（ｂ）は、パッキン取付け後の従来例の管継手を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１                パッキン
１ａ              押込み部
１ｂ              先頭シール部
１ｃ              被押圧面（押込み部の端面）
１ｄ              外周面（押込み部）
１ｅ              内周面（押込み部）
２                管体
３                受口部
３ａ              端面
３ｂ              傾斜面
３ｄ              平行面
３ｆ              奥端面
３ｇ              フランジ部
３ｈ              取付孔
９                第１膨出部
９ａ              第１膨出部
９ｂ              第１膨出部
９ｃ              第１膨出部
９ｄ              第１膨出部
１０              第２膨出部
１０ｂ            第２膨出部
１０ｃ            第２膨出部
１０ｄ            第２膨出部
１１              Ｔ頭ボルト（取付部材）
１２              ナット（取付部材）
１３              押輪
１３ａ            環状押圧部
１３ｂ            フランジ部
１３ｃ            押圧面
１３ｄ            取付孔
２２              管体
２３              挿口部
２３ａ            外周面
Ａ                基準面
Ｂ                直交線
Ｐａ              第１頂部
Ｐｂ              第２頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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