(57)【要約】【課題】部品にクリップを簡単に固定でき、取付け作業性も良好な部品の取付構造を提供する。【解決手段】この取付構造はクリップ１０を介して被取付部品５に部品１を固定するもので、プッシュナット５０を更に備えている。クリップ１０は、収納空洞２７を有する頭部２０と、フランジ部３９と、係止脚４０とを有し、収納空洞２７には挿通孔３２を有する天井壁３０が形成されている。プッシュナット５０は、軸孔５３と、支軸３外周に係合する係合爪５７と、軸孔５３が挿通孔３２にほぼ整合する位置となるように、天井壁３０の切欠部３６に係合して、収納空洞２７内で仮固定させる係合凸部６０とを有している。仮固定によって、ほほ整合した軸孔５３及び挿通孔３２に支軸３をスムーズに挿入できるので、部品１に対するクリップ１０の固定作業が容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品から突設した支軸にクリップを固定し、該クリップを被取付部品の取付孔に挿入することにより、クリップを介して被取付部品に部品を固定する部品の取付構造において、
該取付構造は、前記支軸の外周に固定されるプッシュナットを更に備えており、
前記クリップは、前記プッシュナットを収納する収納空洞を有する頭部と、前記取付孔の表側周縁に当接するフランジ部と、該フランジ部から前記頭部とは反対側に延出され、前記取付孔に挿入されると共に該取付孔の裏側周縁に係合する係止脚とを有し、
前記収納空洞は、前記プッシュナットの外径よりも大きな内径で形成されていると共に、収納されるプッシュナットの上方に位置する天井壁が形成され、該天井壁に前記支軸が挿通される挿通孔が設けられており、
前記プッシュナットは、中心部に形成された前記支軸が挿入される軸孔と、該軸孔の内周に形成されて前記支軸の外周に係合する係合爪と、前記軸孔が前記クリップの挿通孔にほぼ整合する位置となるように、前記プッシュナットを前記天井壁の所定箇所に係合させて仮固定する係合凸部とを有していることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項２】
前記係合凸部は、前記プッシュナットの周縁部の対向した位置に設けられた一対のものからなり、
前記頭部は、その周壁の一部に、前記プッシュナットを前記収納空洞に挿入するための挿入口を有しており、
前記クリップの天井壁の、前記収納空洞内へ前記プッシュナットを挿入する方向に沿った両側部には、前記天井壁を撓み可能とする一対のスリットが形成されており、該一対のスリットの内周側には、前記一対の係合凸部が係合する切欠部が設けられている請求項１記載の部品の取付構造。
【請求項３】
前記切欠きは、前記一対のスリットの長手方向のほぼ中間位置に形成されている請求項２記載の部品の取付構造。
【請求項４】
前記頭部外周には、前記天井壁よりも高く突設したリブが形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の部品の取付構造。
【請求項５】
前記頭部の外周には、前記係止脚とは反対側に向かって斜め外方に伸び、前記部品の裏面に弾性的に当接する弾性フランジ部が形成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の部品の取付構造。
【請求項６】
前記プッシュナットの係合凸部が、前記天井壁に係合するように位置決めして、前記プッシュナットを挿入する際、前記プッシュナットを押す部分となる箇所に、平坦部が形成されている請求項１〜５のいずれか１つに記載の部品の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の内装部品等の部品を、車体パネル等の被取付部品に固定するために用いられる部品の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装部品等の部品を車体パネル等の被取付部品に取付けるものとして、下記特許文献１には、ボス部を有する部品を、取付孔が形成されたパネル等の被取付部品に固定するクリップが開示されている。該クリップは、取付孔に係着する脚部と、プッシュナットを収納する収納空洞を有する頭部とを備え、頭部上方には、前記ボス部を収納空洞内に挿通させる挿通孔が形成されている。また、プッシュナットは、ボス部が挿入される内孔を有していると共に、該内孔の周縁からボス部の外周面に食い込む爪が設けられている。更に、プッシュナットの外径は収納空洞の内径よりも小さく形成されていて、収納空洞内でプッシュナットが移動可能となっている。
【０００３】
そして、プッシュナットを収納したクリップの頭部上方から挿通孔を通して、ボス部を内孔に差し込むと、内孔周縁に設けた爪がボス部に食い込んで、プッシュナットがボス部に固定され、プッシュナットを介して部品にクリップが固定される。更に、クリップの脚部を取付孔に挿入して嵌合させることにより、部品を被取付部品に固定することができる。このとき、プッシュナットを収納空洞内で移動させることができるので、クリップの部品に対する取付位置を多少ずらせるようになっており、その結果、部品に取付けられたクリップと、被取付部品に形成された取付孔との位置ずれを吸収して、取付孔にクリップの係止脚を挿入することができる。
【特許文献１】特開２００２−１３０２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、プッシュナットが収納部空洞内で大きく変位した場合には、クリップの挿通孔とプッシュナットの内孔とが大きく位置ずれするため、ボス部を挿入しにくくなることがあった。この場合、プッシュナットの内孔をクリップの挿通孔に整合するように、予めプッシュナットを移動させる必要があるため、クリップの取付けに手間がかかっていた。
【０００５】
また、特許文献１では、各クリップの収納空洞内に一つ一つプッシュナットを収納する必要があるが、このようなプッシュナットは、互いに密着した状態で重なり合ってしまうことが多いため、プッシュナットを１個ずつ分離して取出しにくくなることがあり、作業時間をとられることあった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、部品にクリップを簡単に固定することができ、取付け作業性も良好な部品の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、部品から突設した支軸にクリップを固定し、該クリップを被取付部品の取付孔に挿入することにより、クリップを介して被取付部品に部品を固定する部品の取付構造において、該取付構造は、前記支軸の外周に固定されるプッシュナットを更に備えており、前記クリップは、前記プッシュナットを収納する収納空洞を有する頭部と、前記取付孔の表側周縁に当接するフランジ部と、該フランジ部から前記頭部とは反対側に延出され、前記取付孔に挿入されると共に該取付孔の裏側周縁に係合する係止脚とを有し、前記収納空洞は、前記プッシュナットの外径よりも大きな内径で形成されていると共に、収納されるプッシュナットの上方に位置する天井壁が形成され、該天井壁に前記支軸が挿通される挿通孔が設けられており、前記プッシュナットは、中心部に形成された前記支軸が挿入される軸孔と、該軸孔の内周に形成されて前記支軸の外周に係合する係合爪と、前記軸孔が前記クリップの挿通孔にほぼ整合する位置となるように、前記プッシュナットを前記天井壁の所定箇所に係合させて仮固定する係合凸部とを有していることを特徴とする部品の取付構造を提供するものである。
【０００８】
上記発明によれば、クリップ頭部の収納空洞内へプッシュナットを押し込んで、収納空洞内にプッシュナットを収納した後、天井壁の挿通孔を通して、支軸をプッシュナットの軸孔に挿入することにより、軸孔内周の係合爪が支軸外周に係合して、プッシュナットを介してクリップを部品に固定することができる。
【０００９】
このとき、プッシュナットの係合凸部を天井壁に係合させることによって、プッシュナットの軸孔を天井壁の挿通孔にほぼ整合させた位置にして、収納空洞内でプッシュナットが仮固定されるので、軸孔及び挿通孔に支軸をスムーズに挿入することができ、部品に対するクリップの固定作業が容易となる。
【００１０】
更に、クリップの係止脚を被取付部品の取付孔に挿入することにより、係止脚が取付孔の裏側周縁に係合すると共に、フランジ部が取付孔の表側周縁に当接して、被取付部品にクリップが固定され、部品を被取付部品に固定することができる。
【００１１】
また、部品の支軸と、被取付部品の取付孔との位置がずれていても、プッシュナットの係合凸部と天井壁との係合を解除することにより、プッシュナットを収納空洞内で変位させて、クリップを部品に対して移動させることができるので、クリップの係止脚を取付孔に挿入することが可能となる。
【００１２】
なお、プッシュナットには係合凸部が設けられているので、複数のプッシュナットが重なり合っても、前記係合凸部によりプッシュナットの間に隙間が形成されて、複数のプッシュナットが互いに密着することを防止でき、複数のプッシュナットを一つ一つ分離しやすくなる。
【００１３】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記係合凸部は、前記プッシュナットの周縁部の対向した位置に設けられた一対のものからなり、前記頭部は、その周壁の一部に、前記プッシュナットを前記収納空洞に挿入するための挿入口を有しており、前記クリップの天井壁の、前記収納空洞内へ前記プッシュナットを挿入する方向に沿った両側部には、前記天井壁を撓み可能とする一対のスリットが形成されており、該一対のスリットの内周側には、前記一対の係合凸部が係合する切欠部が設けられている部品の取付構造を提供するものである。
【００１４】
上記発明によれば、一対のスリットの内側に形成された切欠部に、プッシュナットの一対の係合凸部がそれぞれ係合することにより、プッシュナットを収納部内で仮固定することができる。
【００１５】
また、収納空洞内へプッシュナットを挿入する方向に沿って、スリットが伸びているので、プッシュナットを挿入する際にスリットに沿って係合凸部を移動させることができ、更に、一対のスリットにより天井壁が撓み可能となっているので、プッシュナットの係合凸部により天井壁を撓ませつつ、収納空洞内へプッシュナットを容易に挿入させることができる。
【００１６】
また、上述したように、部品の支軸と被取付部品の取付孔とが位置ずれして、プッシュナットを収納空洞内で変位させる必要がある場合でも、天井壁を撓ませて、プッシュナットの係合凸部を切欠部から外して、クリップをプッシュナット及び支軸に対してずらすことができ、クリップの係止脚を取付孔にスムーズに挿入できる。
【００１７】
本発明の第３は、前記第２の発明において、前記切欠きは、前記一対のスリットの長手方向のほぼ中間位置に形成されている部品の取付構造を提供するものである。
【００１８】
上記発明によれば、スリットの長手方向に沿った中間位置で係合凸部が切欠部に係合するので、天井壁が最も撓みやすい位置での係合となり、プッシュナットの挿入及び仮固定を容易に行うことができる。
【００１９】
本発明の第４は、前記第１〜３の発明のいずれか１つにおいて、前記頭部外周には、前記天井壁よりも高く突設したリブが形成されている部品の取付構造を提供するものである。
【００２０】
上記発明によれば、部品の支軸と被取付部品の取付孔とが位置ずれしていて、プッシュナットの天井壁を撓ませつつ、係合凸部と天井壁との係合を解除して、プッシュナットを収納空洞内で変位させる必要がある場合、頭部外周に天井壁よりも高く突設したリブが形成されているので、撓んだ天井壁が部品の裏面に当接することがなく、収納空洞内でプッシュナットをスムーズに変位させることができる。
【００２１】
本発明の第５は、前記第１〜４の発明のいずれか１つにおいて、前記頭部の外周には、前記係止脚とは反対側に向かって斜め外方に伸び、前記部品の裏面に弾性的に当接する弾性フランジ部が形成されている部品の取付構造を提供するものである。
【００２２】
上記発明によれば、頭部の外周に、部品の裏面に弾性的に当接する弾性フランジ部が形成されているので、部品に対してクリップを、斜めに傾いたりすることなく所定の姿勢に維持して固定することができ、また、部品に対してクリップをがたつくことなく固定することができる。
【００２３】
本発明の第６は、前記第１〜５の発明のいずれか１つにおいて、前記プッシュナットの係合凸部が、前記天井壁に係合するように位置決めして、前記プッシュナットを挿入する際、前記プッシュナットを押す部分となる箇所に、平坦部が形成されている部品の取付構造を提供するものである。
【００２４】
上記発明によれば、プッシュナットを収納凹部内に挿入する際、平坦部を押す位置となるように位置決めして挿入することにより、プッシュナットの係合凸部を天井壁に容易に係合させることができると共に、平坦部であるため、押し込みやすくなる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の部品の取付構造によれば、プッシュナットの係合凸部を天井壁に係合させることにより、軸孔が挿通孔にほぼ整合して、収納空洞内でプッシュナットが仮固定されるので、軸孔及び挿通孔に支軸をスムーズに挿入することができ、これによって、プッシュナットを介してクリップを部品に簡単に固定することができる。
【００２６】
また、プッシュナットに形成された係合凸部により、複数のプッシュナットが重なり合っても互いに密着するのを防止でき、複数のプッシュナットを一つ一つ分離しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図１〜７を参照して本発明の部品の取付構造の一実施形態について説明する。
【００２８】
この部品の取付構造（以下、「取付構造」という）は、合成樹脂からなる内装部品（例えば、ガーニッシュやトリムボード）等の部品１にプッシュナット５０を介してクリップ１０を固定し、該クリップ１０を車体パネル等の被取付部品５に形成された取付孔７に挿入することにより、クリップ１０を介して被取付部品５に部品１を固定するものである。
【００２９】
図１に示すように、部品１の裏面からは所定高さで円柱状の支軸３が立設している。この支軸３の外周に、後述するプッシュナット５０の係合爪５７が係合して、プッシュナット５０が固定されるようになっている。また、この実施形態では、支軸３は円柱状をなしているが、例えば、円筒状や、角筒状、角柱状等をなしていても良く、外周にプッシュナット５０の係合爪５７が係合可能な形状であれば良く、特に限定されない。
【００３０】
上記支軸３にプッシュナット５０を介して固定されるクリップ１０について説明すると、このクリップ１０は、前記部品１と同様に合成樹脂から形成されていて、プッシュナット５０を収納する収納空洞２７が形成された頭部２０と、被取付部品５の取付孔７の表側周縁に当接するフランジ部３９と、前記取付孔７の裏側周縁に係合する係止脚４０とを有している。
【００３１】
図２（ａ），（ｂ）を参照して説明すると、頭部２０は、有底円筒状の基部２１と、該基部２１の上端周縁から環状に広がって形成された底壁２３と、該底壁２３の外周縁から所定高さで立設した円筒枠状をなした周壁２５とを有しており、その内部にプッシュナット５０を収納するための収納空洞２７が設けられている。また、周壁２５の一部には、周方向に沿って所定幅で、前記収納空洞２７に連通する挿入口２８が形成されており、この挿入口２８からプッシュナット５０を収納空洞２７内へ挿入できるようになっている（図１参照）。
【００３２】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、この挿入口２８の開口幅Ｄ１は、後述するプッシュナット５０の外径ｄ１よりも小さく形成されていて、収納空洞２７内に収納されたプッシュナット５０か前記挿入口２８より抜け出ることを防止している。また、同図４（ｂ）に示すように、収納空洞２７の最大内径Ｄ２（すなわち、周壁２５の内径）は、プッシュナット５０の外径ｄ１よりも大きく形成されていて、収納空洞２７内でプッシュナット５０を移動可能としている。更に、周壁２５は、下記に説明する天井壁３０よりも高く突設していて、この突設した部分が、本発明におけるリブ２５ａをなしている。
【００３３】
プッシュナット５０が収納される収納空洞２７の上方には、該収納空洞２７の上方開口部の大部分を閉塞すると共に、後述するプッシュナット５０の係合凸部６０が係合する部分となる天井壁３０が形成されている。この天井壁３０は、底壁２３からプッシュナット５０の板体５１（後述する）の板厚に適合する距離を設けて、周壁２５内周に形成されており、前記リブ２５ａよりも低い位置となっている。そのため、図４に示すように、天井壁３０がプッシュナット５０の表面に当接すると共に、前記底壁２３がプッシュナット５０の裏面に当接した状態で、収納空洞２７内にプッシュナット５０が収納される。また、天井壁３０の中央には、収納空洞２７に連通する円形状の挿通孔３２が形成され、部品１に形成された支軸３を収納空洞２７内へ挿通可能となっている。
【００３４】
また、プッシュナット５０は、図１に示すように、周壁２５に形成された挿入口２８から、収納空洞２７内へ挿入されるようになっているが、前記天井壁３０には、このプッシュナット５０の挿入方向に沿った両側部に、一対のスリット３４，３４が収納空洞２７に連通して設けられている。すなわち、図２（ａ）に示すように、挿入口２８の左右両側であって、かつ、挿通孔３２の中心に対して対向する両側部に一対のスリット３４，３４が形成されている。このようにスリット３４が形成された結果、プッシュナット５０の挿入時や、収納空洞２７内でのプッシュナット５０の移動時に、後述する係合凸部６０により押圧されて、天井壁３０が撓むようになっている（図６参照）。また、プッシュナット５０の挿入時に、後述する係合凸部６０が入り込んで、ガイドする部分ともなっている。
【００３５】
上記の各スリット３４は、周壁２５の周方向に沿って円弧状に長く伸びて形成されている。また、各スリット３４の挿通孔３２に近接する側の内周縁には、スリット３４の長手方向のほぼ中間位置に、円弧状の切欠部３６，３６がそれぞれ形成されている。この切欠部３６に、後述するプッシュナット５０の係合凸部６０が係合するようになっている。なお、切欠部３６の両側には、スリット３４内にやや突出した突出部３５，３５が設けられており、係合凸部６０が切欠部３６に係合したとき、上記突出部３５，３５によって仮固定されるようになっている。突出部３５，３５の頂部は直線状をなし、プッシュナット５０に所定値以上の力が作用すると、係合凸部６０が切欠部３６から比較的容易に脱出できるようになっている。また、各切欠部３６は、各スリット３４の内周にそれぞれ形成されているので、一対のスリット３４の成形と同時に各切欠部３６を成形することができ、クリップ１０の成形性の向上が図られている。
【００３６】
また、この実施形態では、円弧状の切欠部３６に、プッシュナット５０の係合凸部６０が係合するようになっているが、切欠きではなく、天井壁３０を貫通する孔や、天井壁３０の肉厚方向に対して所定深さの凹部を設けてもよく、特に限定されるものではない。
【００３７】
上記の頭部２０の底面からは連結部３８が延設されており、該連結部３８の下端部から、頭部２０とは反対側に向かって、斜め下方に傘状に広がるフランジ部３９が形成されている。このフランジ部３９は、被取付部品５の取付孔７の表側周縁に弾性的に当接して、クリップ１０のガタツキ等を抑制する部分である。なお、前記連結部３８には、プッシュナット５０の挿入方向に沿って、所定の奥行で肉抜き溝３８ａ，３８ａが形成されている（図２（ｂ）参照）。
【００３８】
上記フランジ部３９の下面からは、前記頭部２０とは反対側に向かって、被取付部品５の取付孔７に挿入され、かつ、取付孔７の裏側周縁に係合する係止脚４０が延設されている。図１及び図２（ｂ）に示すように、この係止脚４０は、フランジ部３９の下面から垂設された柱部４１と、該柱部４１の外周に、所定の空隙４３を介して、丸く膨らんで形成された複数の係止片４５とを有している。各係止片４５の基端部は窄まった形状をなしていると共に、中間部は被取付部品５の取付孔７の内径よりもやや拡径し、更に、その先端部には、取付孔７の裏側周縁に係合する段状の係止段部４５ａが形成されている。各係止片４５は、その内側に形成された空隙４３によって、取付孔７に挿入される際に、その内周に押圧されて撓むようになっている。なお、この実施形態では、丸く膨らんだ係止脚４０が採用されているが、錨足状の係止脚としてもよく、特に限定されるものではない。
【００３９】
次に、図３を併せて参照し、金属製のプッシュナット５０について説明する。このプッシュナット５０は、中心部に支軸３が挿入される円形の軸孔５３が形成された板体５１を有する。該板体５１には、前記軸孔５３の周縁から半径方向外方に向かって所定の開き角度で扇形状をなすように切離されてなる扇状開口部５５が形成されており、それによって板体５１は略Ｃ字状をなしている。なお、扇状開口部５５により、板体５１は、その両端部が互いに近接する方向に撓み可能となっている。
【００４０】
また、前記軸孔５３の内周には、部品１に形成された支軸３の外周に係合する係合爪５７が設けられている。具体的には、図３（ａ）に示すように、軸孔５３の内周に沿って所定間隔を設けて、半径方向内方に向けてＶ字状に開いたＶ字スリット５８が複数形成されており、これら複数のＶ字スリット５８により分離された短冊状片を、軸方向に向けて斜めに折曲させることにより、複数の係合爪５７が形成されている。また、これら複数の係合爪５７のうち、対向する係合爪５７，５７の先端部どうしの間隔ｄ２（図４（ａ）参照）は、前記支軸３の外径よりも小さく形成され、図５に示すように、軸孔５３内に挿入された支軸３の外周に食い込むようになっている。なお、前記係合爪５７は、軸孔５３内周から斜め内方に突出する複数の突起を形成しても良く、特に限定されるものではない。
【００４１】
そして、前記扇状開口部５５の左右両側であって、板体５１の外周縁部の対向する位置には、一対の係合凸部６０，６０が前記一対の切欠部３６，３６に適合する形状で形成されている。この実施形態の場合、各係合凸部６０は、図３（ｂ）に示すように、板体５１の周縁部から上方に向かって山型に盛り上がっていて、更に、図３（ａ），（ｃ）に示すように、板体５１の外周縁側が幅広で最も高く突出し、半径方向内方に向かって次第に幅狭となって、低くなるように傾斜した形状をなしている。
【００４２】
上記の一対の係合凸部６０，６０は、一対の切欠部３６，３６にそれぞれ係合して、軸孔５３を天井壁３０の挿通孔３２にほぼ整合する位置となるように、プッシュナット５０を天井壁３０に仮固定する役割をなしている。この実施形態の場合、中心に挿通孔３２、両側に一対の切欠部３６，３６が形成された天井壁３０に対応して、プッシュナット５０の中心に軸孔５３を形成し、両側に一対の係合凸部６０，６０を設けたので、一対の係合凸部６０，６０が一対の切欠部３６，３６に係合した際には、軸孔５３が挿通孔３２にほぼ整合するようになっている。
【００４３】
また、この実施形態の場合、係合凸部６０が前述した形状をなすので、天井壁３０に形成された円弧状の切欠部３６の内周形状に適合し、プッシュナット５０の仮固定が確実になされるようになっている（図４（ａ）参照）。また、係合凸部６０が前述した形状をなすので、プッシュナット５０の挿入時に、スリット３４の内周縁に引っ掛かりにくく、押し込みやすくなり、円弧状の切欠部３６にも係合させやすくなり、更に、収納空洞２７内でプッシュナット５０を移動させるときに、天井壁３０を押し上げて切欠部３６から係合凸部６０を外しやすくなっている（図６参照）。
【００４４】
なお、係合凸部６０は、板体５１から隆起して、天井壁３０に係合する形状であればよく、更に、係合凸部６０の形成位置、個数も特に限定されず、軸孔５３と挿通孔３２がほぼ整合する位置で、プッシュナット５０を天井壁３０に仮固定できれば良い。
【００４５】
また、この実施形態では、一対の係合凸部６０，６０の中間であって、扇状開口部５５に対向する位置となる板体５１の外周部分に、プッシュナット５０の挿入方向に直交して、所定長さで平坦部６２が形成されている。この平坦部６２は、プッシュナット５０を収納空洞２７内へ挿入する際に押し込む部分となり、この部分を押し込むように位置決めすることにより、一対の係合凸部６０，６０を一対の切欠部３６，３６に係合するように整合させることができる。
【００４６】
次に、上記構成からなる本発明の取付構造を用いて、被取付部品５に部品１を固定する手順について説明する。
【００４７】
まず、クリップ１０にプッシュナット５０を取付けるため、複数のプッシュナット５０が収容されたケースからプッシュナット５０を１個ずつ分離して取出す必要がある。このとき、図７に示すように、複数のプッシュナット５０が重なり合っても、係合凸部６０によって各プッシュナット５０の間に隙間が形成されて、複数のプッシュナット５０が互いに密着することが防止されるので、プッシュナット５０を１個ずつ分離して取出しやすくなり、作業性を向上させることができる。
【００４８】
こうして取出したプッシュナット５０を、クリップ１０の頭部２０の挿入口２８から収納空洞２７内に挿入する。このとき、図１に示すように、プッシュナット５０の平坦部６２を指で押すように手前にして、プッシュナット５０の扇状開口部５５をクリップ１０の挿入口２８に向け、一対の係合凸部６０，６０を天井壁３０側にして、挿入口２８に挿入することにより、プッシュナット５０の係合凸部６０，６０を、クリップ１０の一対の切欠部３６，３６に容易に整合させることができる。
【００４９】
クリップ１０に押し込まれたプッシュナット５０は、挿入口２８の内周に押圧されて内側に撓みつつ、挿入口２８を通って収納空洞２７内に挿入されていく。このとき、挿入口２８付近の天井壁３０が、係合凸部６０によってやや撓ませられつつ、スリット３４内に係合凸部６０が入り込み、該係合凸部６０がスリット３４に沿ってガイドされつつ、プッシュナット５０が収納空洞２７の奥方に更に押し込まれる。そして、係合凸部６０が切欠部３６に至ると、切欠部３６の内周縁に係合凸部６０が入り込んで係合する。それと共に、天井壁３０がプッシュナット５０の表面に当接し、底壁２３がプッシュナット５０の裏面に当接して、プッシュナット５０の表裏両面が挟み込まれる。
【００５０】
なお、天井壁３０は、一対のスリット３４，３４により撓み可能である上、スリット３４が周壁２５に沿って円弧状に長く伸び、その中間部に切欠部３６が設けられているので、プッシュナット５０を挿入する際に、スリット３４に沿って係合凸部６０を移動させることができ、更に、スリット３４の長手方向中間位置で、係合凸部６０が切欠部３６に係合するので、プッシュナット５０の挿入及び仮固定が容易になされる。
【００５１】
こうして、プッシュナット５０の収納空洞２７内でのがたつきが抑制されると共に、収納空洞２７内からの抜け止めが図られ、図４（ａ），（ｂ）に示すように、軸孔５３を天井壁３０の挿通孔３２にほぼ整合させて、収納空洞２７内でプッシュナット５０を仮固定させることができる。
【００５２】
上記状態で、クリップ１０の上方から、部品１から突設した支軸３を、天井壁３０の挿通孔３２を通して、プッシュナット５０の軸孔５３内に挿入し、頭部２０外周のリブ２５ａが部品１の裏面に突き当たるまで押し込んでいく。このとき、金属製のプッシュナット５０は合成樹脂製の支軸３よりも硬く、かつ、対向する係合爪５７，５７の先端部同士の間隔ｄ２が支軸３の外径より小さいので、図５に示すように、支軸３の外周に係合爪５７の先端部が食い込み、これにより係合爪５７が支軸３の外周に係合し、こうしてプッシュナット５０を介して、クリップ１０を部品１に固定することができる。
【００５３】
そして、本発明においては、上記支軸３の挿入時に、前述したように、軸孔５３を天井壁３０の挿通孔３２にほぼ整合させた位置にして、収納空洞２７内でプッシュナット５０が仮固定されているので、挿通孔３２及び軸孔５３に支軸３をスムーズに挿入することができ、部品１に対するクリップ１０の固定作業が容易となる。
【００５４】
上記のようにして、部品１に固定されたクリップ１０の係止脚４０を、被取付部品５の取付孔７に挿入していくと、取付孔７の内周に各係止片４５が押圧されて内側に撓み、係止段部４５ａが取付孔７の裏側に至ると、各係止片４５が弾性復帰して取付孔７の裏側周縁に係止段部４５ａが係合し、それと共にフランジ部３９が取付孔７の表側周縁に弾性的に当接し、両者により被取付部品５が挟み込まれて、被取付部品５にクリップ１０が固定される。こうして、図５に示すように、クリップ１０を介して被取付部品５に部品１を固定することができる。
【００５５】
ところで、部品１に形成された支軸３と、被取付部品５の取付孔７との位置が、寸法誤差等によって位置ずれしていて、支軸３に固定したクリップ１０の係止脚４０を、取付孔７内に挿入できないことがあるが、このような場合には、クリップ１０を部品１に対して強制的にずらすことができる。
【００５６】
すなわち、プッシュナット５０は収納空洞２７内で仮固定されているが、収納空洞２７の内径Ｄ２は、プッシュナット５０の外径ｄ１よりも大きいので、収納空洞２７内でプッシュナット５０を移動可能させることにより、クリップ１０を部品１に対してずらすことができる。すなわち、図６に示すように、係合凸部６０により天井壁３０を押し上げて撓ませつつ、係合凸部６０を切欠部３６から離脱させ、プッシュナット５０の収納空洞２７内での仮固定を解除させ、プッシュナット５０を収納空洞２７内で変位させることができる。その結果、クリップ１０を部品１に対して相対的に移動させることができ、クリップ１０の係止脚４０を、被取付部品５の取付孔７に挿入することが可能となる。この実施形態においては、クリップ１０の頭部２０外周に、天井壁３０よりも高く突設したリブ２５ａが形成されているので、撓んだ天井壁３０が部品１の裏面に当接することがなく、収納空洞２７内でプッシュナット５０をスムーズに変位させることができる。
【００５７】
図８には、本発明の取付構造の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
この実施形態では、前記実施形態と比べてクリップ１０の形状が異なっている。すなわち、この実施形態におけるクリップ１０ａは、その頭部２０の周壁２０の上端部であるリブ２５ａの外周縁から、前記係止脚４０とは反対側に向かって、斜め上方に傘状に広がって伸びる、弾性フランジ部３９ａが形成されている。
【００５９】
この実施形態によれば、部品１の支軸３にプッシュナット５０を介してクリップ１０を固定した際に、前記弾性フランジ部３９ａが、部品１の裏面に弾性的に当接するので、部品１に対してクリップ１０を、斜めに傾いたりすることなく所定の姿勢に維持して固定することができ、更に、部品１に対してクリップ１０をがたつくことなく固定することができる。なお、上記弾性フランジ部３９ａは傘形状に限らず、一対のアーム状片を頭部２０外周から延設させても良く、部品１の裏面に弾性的に当接する形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の部品の取付構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同取付構造を構成するクリップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を断面とした正面図である。
【図３】同取付構造を構成するプッシュナットを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視線における断面図である。
【図４】同取付構造において、プッシュナットをクリップに収納して仮固定させた状態を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を断面とした正面図である。
【図５】同取付構造において、プッシュナットを収納したクリップを用いて、部品を被取付部品に固定した状態を示す断面図である。
【図６】同取付構造において、収納されたプッシュナットを移動させた状態を示す断面図である。
【図７】同取付構造において、複数のプッシュナットが重なった状態を示す説明図である。
【図８】本発明の部品の取付構造の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  部品
３  支軸
５  被取付部品
７  取付孔
１０  クリップ
２０  頭部
２５  周壁
２５ａ  リブ
２７  収納空洞
２８  挿入口
３０  天井壁
３２  挿通孔
３４  スリット
３６  切欠部
３９  フランジ部
３９ａ  弾性フランジ部
４０  係止脚
５０  プッシュナット
５３  軸孔
５７  係合爪
６０  係合凸部
６２  平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008095880.tif 000007
【図６】
2008095880.tif 000008
【図７】
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【図８】
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