(57)【要約】【課題】スピンドルの先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できるようにする。【解決手段】外部に突出するスピンドル１の端部を被覆する軸被覆具において、所定形状の本体部材１０ａと、本体部部材１０ａに開口された部位を、スピンドル１の端部に嵌合され、本体部材１０ａとスピンドル１の端部とを係合する嵌合部１０ｂとを備え、本体部材１０ａが弾力性を有する素材で構成されるものである。この構成により、外部からの衝撃を吸収できるとともに、軸の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に突出する軸の端部を被覆する軸被覆具において、
所定形状の本体部材と、
前記本体部材に開口された部位を、前記軸の端部に嵌合され、前記本体部材と前記軸の端部とを係合する嵌合部とを備え、
前記本体部材が弾力性を有する素材で構成されることを特徴とする軸被覆具。
【請求項２】
前記軸は、
弁の軸であることを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項３】
前記本体部材は、
断熱性を有する素材で構成されることを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項４】
前記本体部材は、
円柱形状、円筒形状又は球形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項５】
前記嵌合部は、
弾力性を有する素材で構成されることを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項６】
前記嵌合部は、
前記軸に係合する螺旋状の溝を有することを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項７】
前記嵌合部の深さは、
前記軸の外部へ突出する長さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項８】
前記本体部材には、
紛失防止用の連結部材が接続され、
前記本体部材は、前記連結部材を介して、前記軸又は軸の周辺設備に接続されることを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項９】
前記本体部材には、
外部からの衝撃を緩和する衝撃吸収部が備えられることを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項１０】
前記本体部材の外面には、
作業者に注意を促す注意喚起標識が施されることを特徴とする請求項１に記載の軸被覆具。
【請求項１１】
前記注意喚起標識は、
注意を促す色、蛍光色、反射素材及び／又は、発光素材を用いて形成されることを特徴とする請求項１０に記載の軸被覆具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発電設備や生産工場等（プラント）に配置される弁（バルブ）の軸（スピンドル）を被覆するスピンドルカバーに適用可能な軸被覆具に関する。
【０００２】
詳しくは、外部に突出する軸の端部を被覆する場合に、弾力性を有する本体部材を備え、本体部材に開口された部位と、軸の端部とを係合させるようにして、外部からの衝撃を吸収できるとともに、軸の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００３】
現在、発電設備や生産工場等のプラントには、数多くの配管設備が備えられ、液体又は気体等の流体物を運搬している。これらの配管設備には、バルブが多く配され、作業者はこれらのバルブを操作することにより、流体物の経路や量の調整を行っている。
【０００４】
こうしたバルブの多くは、スピンドル、ハンドル及び弁体を有している。スピンドルの一方の端部には、配管内部の連通面積を調整する弁体が接合され、他方の端部には、調整用のハンドルが回転自在に係合されている。また、これらのバルブには、多種のものが用意されており、その目的や、流体物の性状、種類等に応じて、適宜選択されたバルブが配管に設置される。
【０００５】
例えば、直線配管にバルブを設置する場合、スピンドルは、配管の流体物の進行方向に対して垂直になるように配置され、ハンドルは、配管の外面に回転自在に固定される。従って、ハンドルが回転すると、その回転軸であるスピンドルが配管に対して垂直に移動し、配管内の弁体が流量を調整するようになる。
【０００６】
また、Ｌ型配管にバルブを設置する場合、スピンドルは、例えば、流入配管に対しては平行に、流出配管に対しては垂直になるように配置される。このようなバルブにおいても、ハンドルは配管の外面に回転自在に固定され、ハンドルの回転により、その回転軸であるスピンドルが移動し、配管内の弁体が流量を調整するようになされる。
【０００７】
上述のような構造のバルブは、流量調整に伴う弁体の移動に応じて、外部に突出するスピンドルの長さが変わる。通常この長さは、バルブを閉めた時に一番短く、バルブを開けた時に一番長くなる。
【０００８】
外部に突出するこれらのスピンドルは、外気により錆びて劣化しやすい他、端部が外側に突出している為、作業者が気付かずにぶつかるおそれがある。特に、暗所や狭隘な場所においては、作業者がスピンドルの端部に気付きにくい。
【０００９】
これに関連して、特許文献１に示すようなスピンドルカバーが開示されている。このスピンドルカバーによれば、透明な筒状体の基端部に、ハンドルの中心部との接続部が形成されてなるカバー本体と、このカバー本体の上端部に着脱可能に密に装着される蓋体とを備え、これらカバー本体および蓋体がポリカーボネート樹脂によって形成されている。この構成により、ポリカーボネート樹脂による優れた強度、透光性、耐久性および耐候性などを発揮して、外部からのスピンドルの視認性の確保、雨風によるスピンドルの錆化防止、外部衝撃によるスピンドルの破損防止などを長期間に亘って高レベルに維持することができるというものである。
【００１０】
【特許文献１】特開平７−２４３５５４号公報（第２及び４頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来例に係るスピンドルカバーによれば、主にスピンドルの保護を目的として、カバー先端部が密着構造又はキャップ状の構造を有している為、ぶつかった時の衝撃吸収性に乏しい。また、比較的構造が複雑で製造コストが高く、プラントが有する全てのスピンドルに設置するのは困難である。
【００１２】
そこで本発明は、上述の問題に鑑み創作されたものであり、構造が簡単で製造が容易な被覆具で、外部からの衝撃を吸収できるとともに、軸の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できるようにした軸被覆具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係る軸被覆具は、外部に突出する軸の端部を被覆する軸被覆具において、所定形状の本体部材と、本体部材に開口された部位を、軸の端部に嵌合され、本体部材と軸の端部とを係合する嵌合部とを備え、本体部材が弾力性を有する素材で構成されることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明に係る軸被覆具によれば、外部に突出する軸の端部を被覆する場合に、本体部材が弾力性を有する素材で構成されるものである。従って、硬い軸の先端部を、柔らかい素材により被覆できる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係る軸被覆具によれば、外部に突出する軸の端部を被覆する、弾力性を有する本体部材を備え、本体部材に開口された部位と、軸の端部とを係合させるようにしたものである。この構成により、外部からの衝撃を吸収できるとともに、軸の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
続いて、この発明に係る軸被覆具について、図面を参照しながら説明をする。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明に係る第１の実施例としてのバルブ１００及びスピンドルカバー１０の構成例を示す斜視図である。
【００１８】
図１に示すバルブ１００は、弁の一例を構成し、プラントに配された配管３のゲート弁として用いられる。バルブ１００は、弁箱４、スピンドル１、ハンドル２及び図示しない弁体を備え、この例では配管３に垂直に設置されている。
【００１９】
弁箱４は、例えば金属製の円筒形状に形成され、内部にスピンドル１の端部、弁体等の流量調整機構を収容する。弁箱４は、一方の端部に配管取付部４ａ、他方の端部にハンドル取付部４ｂを備え、配管取付部４ａを配管３に強固に連結されることにより姿勢を保持する。また、ハンドル取付部４ｂにはハンドル２が回転自在に係合される。
【００２０】
ハンドル２は、例えば金属製の円形状に形成され、バルブ１００の操作手段として用いられる。ハンドル２は、外周部には把持部２ａ、中心部には孔部２ｂを備え、把持部２ａを把持した作業者により回転操作される。また、孔部２ｂにはネジが切られ、スピンドル１が挿入される。
【００２１】
スピンドル１は、側面にネジを切られた棒状に形成され、係合するハンドル２の回転に応じて平行移動するようになされる。スピンドル１は、例えば鉄等の金属で構成され、一端をハンドル２に係合されるとともに、他端を弁箱４内に収容される。また、収容された端部には図示しない弁体が接合される。
【００２２】
弁体は、例えば金属製の円錐状に形成され、配管３の流量を調整する。弁体は、スピンドル１と連動することにより、配管３の連通面積を変更するように動作する。このようにしてバルブ１００が構成される。
【００２３】
以上のように構成されたバルブ１００のスピンドル１の外部に突出する端部には、軸被覆具の一例を構成するスピンドルカバー１０が嵌合される。
【００２４】
図２は、スピンドルカバー１０の構成例を示す断面図である。図２に示すスピンドルカバー１０は、本体部材１０ａ、嵌合部１０ｂ、孔部１０ｃ、衝撃吸収部１０ｄ及び紐１１を備え、径Ｄ’のスピンドル１の端部を被覆するようになされる。
【００２５】
本体部材１０ａは、弾力性及び／又は断熱性を有する素材、例えばポリエチレン、シリコン樹脂、ゴム等で円柱形状に形成される。またこの例で、本体部材１０ａの外面には、注意喚起標識の一例を構成する黄色と黒の縞模様のテープが貼られ、作業者に注意を促すようになされる（図１参照）。本体部材１０ａには、一方の底面に嵌合部１０ｂが開口される。
【００２６】
嵌合部１０ｂは、この例では円柱形状に開口され、スピンドル１の端部に嵌合されて、本体部材１０ａとスピンドル１の端部とを係合する。嵌合部１０ｂは、この例では本体部材１０ａと同じ素材で構成される為、弾力性を有し、その弾力性によりスピンドル１の端部に嵌合するようになされる。従って、嵌合部１０ｂの径は、スピンドル１の径Ｄ’と同等又は多少小さくなるように設定される。開口された嵌合部１０ｂの底面には、衝撃吸収部１０ｄが設けられる。
【００２７】
衝撃吸収部１０ｄは、この例では、嵌合部１０ｂの底面に円柱形状に開口され、本体外面に外力が加わった時の衝撃を吸収して緩和する。衝撃吸収部１０ｄは、嵌合部１０ｂにスピンドル１が挿入された時、嵌合部１０ｂの底面に空間を保持するようになされる。従って、衝撃吸収部１０ｄの径は、スピンドル１が入り込まないように、径Ｄ’に比べて充分小さく設定される。また、衝撃吸収部１０ｄの底面には、孔部１０ｃが貫通される。
【００２８】
孔部１０ｃは、比較的小さい断面積で貫通され、紛失防止用の連結部材の一例を構成する紐１１を通すようになされる。孔部１０ｃに通された紐１１は、一端をスピンドルカバー１０の底面に回転自在に連結されるとともに、他端を例えばハンドル２の所定の位置に連結され、スピンドルカバー１０をスピンドル１又はその周辺設備に接続する。紐１１には、布製及びプラスチック製のロープ、針金、ゴム、金属製のチェーン等が用いられる。
【００２９】
このように、スピンドルカバー１０の底面に、紐１１を回転自在に連結することにより、スピンドルカバー１０を装着したままハンドル２及びスピンドル１を回転させても、紐１１が絡まらないようにできる。
【００３０】
また、孔部１０ｃを貫通することにより、衝撃吸収部１０ｄ内に保持される空気が呼吸するようになるので、例えばスピンドル１の温度が上昇した時、内部の空気が膨張してカバーが損傷するのを防ぐことができる。以上のようにして、スピンドルカバー１０が構成される。
【００３１】
図３Ａ及びＢは、図２に示したスピンドルカバー１０の設置例を示す側面図である。図３Ａに示すスピンドルカバー１０は、最も長く突出したスピンドル１に連結された時のものである。
【００３２】
一方、図３Ｂに示すスピンドルカバー１０は、最も短く突出したスピンドル１に連結された時のものである。図３Ｂに示す長さＬ’は、スピンドル１の、ハンドル２から突出する部分から端部までの長さを示すものである。また長さＬは、嵌合部１０ｂの、開口面から底面までの長さを示すものである。
【００３３】
ここで、スピンドルカバー１０の嵌合部１０ｂの長さＬは、図３Ｂに示すスピンドル１の外部へ突出する長さＬ’よりも短いように設定する。こうすることにより、スピンドルカバー１０を装着したままでハンドル２を操作できるようになる。
【００３４】
以下で、スピンドルカバー１０の製造方法について説明をする。図４Ａ〜Ｄは、スピンドルカバー１０の製造例を示す断面図である。図２に示したスピンドルカバー１０を製造する場合、まず、本体部材１０ａを準備する。本体部材１０ａは、適当な径ｄの円筒形状を有する例えばポリエチレン素材の保湿筒を所定の長さｌに切ることにより形成することができる。
【００３５】
径ｄは、スピンドル１の径Ｄ’（図２参照）を嵌合するのに適当な嵌合部１０ｂの径Ｄと、衝撃を吸収するのに充分な厚みＮとを足した長さに設定される。また長さｌは、図３に示した嵌合部１０ｂの長さＬに、衝撃を吸収するのに充分な厚みＭを足した長さに設定される。
【００３６】
準備した本体部材１０ａの一方の底面に、図４Ｂに示すような嵌合部１０ｂを開口する。嵌合部１０ｂは、例えばドリル等により、径Ｄ［ｍｍ］、長さＬ［ｍｍ］の円柱形状に開口される。また嵌合部１０ｂは、スピンドル１の端部に強固に嵌合させるべく、多角形の断面形状を有する形状に開口してもよい。
【００３７】
嵌合部１０ｂを開口した底面に、図４Ｃに示すような衝撃吸収部１０ｄを更に開口する。衝撃吸収部１０ｄは、スピンドル１の端部が入り込まないように、スピンドル１の径Ｄ’よりも充分小さい径の円柱形状に、例えばドリル等により開口される。また、衝撃吸収部１０ｄの断面形状は、この例のような円形に限られることはなく、多角形であってもよい。また、小さい断面積で多数開口するようにしてもよい。
【００３８】
衝撃吸収部１０ｄの底面からは、この例では、図４Ｄに示す孔部１０ｃを貫通する。孔部１０ｃは、紐１１を通すのに充分な面積の円柱形状に、例えばドリルなどにより貫通される。孔部１０ｃに紐１１を回転自在に連結させるには、例えば、紐１１を孔部１０ｃに通した後、衝撃吸収部１０ｄの底面側に例えばＯリングを介して結び目を作るようにする（図２参照）。
【００３９】
また、嵌合部１０ｂを開口した面を除く本体部材１０ａの外面には、黄色と黒の縞模様のテープを貼るようにする。こうすることにより、スピンドル１の端部が露出している時に比べて、作業者が確実に端部を感知できるようになる。勿論、外面に貼るテープは黄色と黒の縞模様に限られることはなく、赤、白、金、銀等、注意を促す色であれば何色でもよい。また、暗所であれば、黄色、黄緑、ピンク、オレンジ色等の蛍光色や発光素材を用いると効果的である。反射テープやホログラムフィルム等の反射素材を用いると、懐中電灯を用いた点検時等に特に効果的である。以上のようにして、図２に示したスピンドルカバー１０を製造することができる。
【００４０】
このように、本発明に係る第１の実施例としてのスピンドルカバー１０によれば、外部に突出するスピンドル１の端部を被覆する場合に、ポリエチレン、シリコン樹脂又はゴム等弾力性を有する素材で構成された本体部材１０ａを備え、本体部材１０ａに開口された部位と、スピンドル１の端部とを係合させるようにしたものである。この構成により、スピンドル１の先端部を外部からの衝撃を吸収するように被覆できるので、スピンドル１の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できる。
【００４１】
また、これらの効果を構造が簡単で製造が容易なスピンドルカバー１０により実現できるので、プラントに配置される全部又は多数のスピンドルの端部を、安価にて被覆することができる。
【００４２】
またこの例では、スピンドルカバー１０を、ポリエチレン素材の保湿筒を基に製造するようにしたが、それに限られることはなく、所定形状の型枠を準備し、ポリエチレン樹脂等を流し込んで固めて製造してもよい。所定形状の型枠は、例えば、本体部材１０ａをかたどった円柱形状の凹部を有する金型を準備し、その底面から、嵌合部１０ｂ、衝撃吸収部１０ｄ、及び孔部１０ｃをかたどった棒状体を突出させることにより形成することができる。
【００４３】
またこの例では、嵌合部１０ｂの弾力性を利用して、本体部材１０ａをスピンドル１に嵌合させるようにしたが、嵌合部１０ｂに、スピンドル１と係合できるネジを切ってもよい。そうすることにより、本体部材１０ａを、より強固にスピンドル１に連結させることができる。
【００４４】
また紐１１は、スピンドルカバー１０の底面に適当な連結用金具を付けて連結するようにしてもよい。勿論、底面に限らず側面等に連結するようにしてもよい。ただし、その際にも、衝撃吸収部１０ｄの呼吸口を確保する為、孔部１０ｃを貫通させることが好ましい。
【００４５】
なお、スピンドルカバー１０の嵌合部１０ｂの開口側に、スピンドル１の突出長さに合わせて長さを代えられる、例えば蛇腹状の保護カバーを連結させることもできる。蛇腹状の保護カバーは、例えば耐熱製のビニールやプラスチックで構成される伸縮自在のホース状に形成され、例えば一端をスピンドル１に連結されるとともに、他端をハンドル２側の所定の位置に回転自在に連結される。保護カバーを、スピンドルカバー１０と連動できるように連結させると、ハンドル２の回転を妨害しないようにできる。このように、保護カバーを連結させることにより、スピンドル１を外気に触れないように保護できる。
【実施例２】
【００４６】
図５は本発明に係る第２の実施例としてのスピンドルカバー２０の構成例を示す断面図である。図５に示すスピンドルカバー２０は、本体部材２１、ナット２２、バンド２３を備え、スピンドル１の端部を被覆するものである。
【００４７】
本体部材２１は、弾力性を有するとともに、柔軟性を有する素材、例えばポリエチレン、シリコン樹脂、ゴム等で、この例では、所定の厚みを備えた円筒状に形成される。本体部材２１は、嵌合部の一例を構成するナット２２の外周に取付けられる。
【００４８】
ナット２２には、螺旋状の溝を有する例えば六角ナットが用いられ、スピンドル１と係合し、スピンドル１の端部に本体部材２１を固定するようになされる。ナット２２の外周に取り付けられた本体部材２１は、円形のバンド２３により固定される。
【００４９】
バンド２３には、例えば両端部が繋がれた輪状に形成されたゴム製のバンドが用いられ、本体部材２１をナット２２の外周に固定する。このようにして、スピンドルカバー２０が構成される。以下で、スピンドルカバー２０の製造（組立）方法について説明をする。
【００５０】
図６Ａ〜Ｃは、スピンドルカバー２０の部材例を示す斜視図である。図５に示したスピンドルカバー２０を製造する（組み立てる）場合、まず、図６Ａに示す本体部材２１を準備する。
【００５１】
本体部材２１は、例えば、所定の厚みを有するポリエチレン素材の大きなシートから、所定の大きさの長方形の部材を切り出すことにより形成される。切り出す長方形の一方の辺ａは、第１の実施例に示した嵌合部１０ａの長さＬ（図３参照）よりも充分長くなるように設定され、他方の辺ｂは、巻き付けるナット２２の外周の長さに合わせ、πＤ”（図６Ｂ参照）よりも長くなるように設定される。
【００５２】
図６Ｂに示すナット２２には、スピンドル１に係合できる例えば六角ナットが使用される。ナット２２には、内角に接するようにした仮想外接円Ｓを想定した時に、仮想外接円Ｓの径Ｄ”が、実施例１の径ｄ（図４Ａ）とほぼ同等となるものを使用する。
【００５３】
図６Ｃは、ナット２２の外周に、本体部材２１を固定するバンド２３を示す。バンド２３には、適当な直径を有する輪形状のゴム製のバンドが用いられる。しかし、これに限られることはなく、帯状のバンドを使用してもよい。またビニールテープ等で代用してもよい。
【００５４】
以上の部材を用いた、スピンドルカバー２０の組立方法について説明をする。図７Ａ〜Ｃは、スピンドルカバー２０の組立例を示す断面図である。図５に示したスピンドルカバー２０を組み立てる場合、まず、図７Ａに示すナット２２を準備し、図７Ｂに示すように、本体部材２１を円筒形状になるように巻き付ける。次に図７Ｃに示すように、バンド２３を巻き付け、本体部材２１をナット２２に固定する。また、本体部材２１の、バンド２３によって固定されない部分は、例えば強力な接着剤で円筒形状に固定するとよい。
【００５５】
また、このように組み立てた後で、本体部材２１の外周部に黒と黄色のテープを貼るようにするとよい。こうすることにより、本体部材２１を、一層強固に円筒形状のままで固定することができる。
【００５６】
また、完成したスピンドルカバー２０をスピンドル１に装着する際、どの位置までナット２２を嵌合させるべきかが分かるように、本体部材２０ａの内部に印を設けたり、ネット等を張る等してもよい。以上のようにして、図５に示したスピンドルカバー２０を製造することができる。
【００５７】
このように、本発明に係る第２の実施例としてのスピンドルカバー２０によれば、ナット２２とスピンドル１とが、互いに係合する螺旋状の溝を有するものである。これにより、本体部材２１が、スピンドル１の端部に強固に連結されるようになる。従って、作業者等が強くぶつかった時にも外れずに、スピンドル１の端部を被覆することができる。また、平常において使用しないドリルのような工具を用いずに組立てられるので、誰でも容易に製造することができる。
【００５８】
なおこの例では、長方形に切り出した本体部材２１を、ナット２２に巻き付けて円筒形状を形成するようにしたが、それに限られることはなく、初めから円筒形状の本体部材２１を準備して、ナット２２に固定するようにしてもよい。またその場合は、底面を閉塞した形状にすることもできる。
【００５９】
また、例えばナット２２の代わりに、ゴム等で構成された所定の厚さのＯリングを使用して、Ｏリングの外周に本体部材２１を巻き付けるようにしてもよい。こうすることにより、嵌合部の一例を構成するＯリングと、円筒形状の本体部材２１とが密着するようになり、両者をより強固に連結させることができる。
【００６０】
若しくは、ナット２２の外周形状に合わせ、本体部材２１を、断面が六角形の筒状になるように形成してもよい。
【００６１】
またこの例で、本体部材２１とナット２２とをバンド２３で固定するようにしたが、それに限られることはなく、強力な接着剤を用いて両者を強固に連結させるようにしてもよい。こうすることにより、強い衝撃を受けた時にも、ナット２２から本体部材２１が離脱しなくなる。この場合は、六角形のナット２２に、円筒形状の本体部材２１を巻き付けるようにすると、接着剤が入り込む適度な隙間を確保できるようになる。
【実施例３】
【００６２】
図８は本発明に係る第３の実施例としてのスピンドルカバー３０の構成例を示す断面図である。図８に示すスピンドルカバー３０は、本体部材３０ａ、嵌合部３０ｂ、孔部３０ｃ及び衝撃吸収部３０ｄを備え、スピンドル１の端部を被覆するものである。
【００６３】
本体部材３０ａは、弾力性及び／又は断熱性を有する素材、例えばポリエチレン、シリコン樹脂、ゴム等で、球形状に形成される。本体部材３０ａは完全な球形である必要はなく、断面が楕円形であってもよい。本体部材３０ａには、何れかの側面から中心部に向けて嵌合部３０ｂが開口される。
【００６４】
嵌合部３０ｂは、この例では円柱形状に開口され、スピンドル１の端部に嵌合されて、本体部材３０ａとスピンドル１とを係合する。開口された嵌合部３０ｂの底面には、衝撃吸収部３０ｄが設けられる。
【００６５】
衝撃吸収部３０ｄは、嵌合部３０ｂの底面に円柱形状に開口され、外部にぶつかった時の衝撃を吸収する。衝撃吸収部３０ｄの底面には、孔部３０ｃが貫通される。孔部３０ｃは、紐１１を通して回転自在に連結させるようになされる。以上のようにして、スピンドルカバー３０が構成される。
【００６６】
以下で、スピンドルカバー３０の製造方法について説明をする。図９Ａ〜Ｄは、スピンドルカバー３０の製造例を示す断面図である。図８に示すスピンドルカバー３０を製造する場合、まず、図９Ａに示すような本体部材３０ａを準備する。この例では、本体部材３０ａには、後述の長さｄ’及び長さｌ’よりも長い直径を有する、ゴムで形成された既製の球体を用いる。
【００６７】
長さｄ’は、スピンドル１の径Ｄ’（図８参照）を嵌合するのに適当な嵌合部３０ｂの径Ｄと、衝撃を吸収するのに充分な厚みＮ’とを足した長さに設定される。また長さｌ’は、図８に示した嵌合部３０ｂの長さＬに、衝撃を吸収するのに充分な厚みＭ’を足した長さに設定される。また、本体部材３０ａには、蛍光色や、注意を促す色や柄等で外面を形成された球体を用いるとよい。そうすることにより、後で外面に注意喚起標識を形成する必要がなくなる。
【００６８】
準備した本体部材３０ａの何れかの側面から、図９Ｂに示すような嵌合部３０ｂを開口する。嵌合部３０ｂは、径Ｄ［ｍｍ］、長さＬ［ｍｍ］の円柱形状に、例えばドリル等により開口される。嵌合部３０ｂを開口した底面に、図９Ｃに示すような衝撃吸収部３０ｄを更に開口する。衝撃吸収部３０ｄは、スピンドル１の径Ｄ’よりも充分小さい径の円柱形状に、例えばドリル等により開口される。衝撃吸収部３０ｄの底面からは、この例では、図９Ｄに示す孔部３０ｃを貫通する。以上のようにして、図８に示したスピンドルカバー３０を製造することができる。このように、本発明に係る第３の実施例としてのスピンドルカバー３０によれば、外面が球形状なので、効率的に衝撃を吸収することができる。
【００６９】
またこの例では、ゴム等で形成された既製の球体を基にして、スピンドルカバー３０を製造するようにしたが、それに限られることはなく、所定形状の型枠を準備し、ポリエチレン樹脂等を流し込んで固めて製造するようにしてもよい。所定形状の型枠は、例えば、本体部材３０ａの半分をかたどった半球形状の凹部を有する２つの金型を準備し、その一方の底面から、嵌合部３０ｂ、衝撃吸収部３０ｄ及び孔部３０ｃをかたどった棒状体を突出させることにより形成することができる。
【００７０】
またこの例では、本体部材３０ａに、弾力性を有するゴム素材を使用するようにしたが、それに限られることはなく、プラスチックやポリカーボネートのように、弾力性は有しないが、比較的軽くて柔らかい素材を使用してもよい。その場合は、衝撃吸収部３０ｄの体積を大きめに設定するか、本体部材３０ａを、内部が空洞の殻構造に形成するとよい。こうすることにより、材料費を削減できるとともに、本体部材３０ａを軽量化できる。更に、衝撃吸収力も向上する。また、このように嵌合部３０ｂが弾力性を有しない場合は、嵌合部３０ｂにネジを切るか、ナットを接着剤で連結させるようにするとよい。
【００７１】
なお、本体部材３０ａの形状は、外部に接する面に角がないような流線型であればよく、球形状に限られることはない。
【００７２】
また、この例においては、直線配管用のバルブのスピンドルに使用する場合について説明を行ったが、それに限られることはなく、スピンドルが外部に突出するタイプのものであれば、例えばＬ型配管用のバルブのスピンドルにも同様に使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
この発明は、プラントに配置されるバルブの端部を被覆するスピンドルカバーに適用して、極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】第１の実施例としてのバルブ１００及びスピンドルカバー１０の構成例を示す斜視図である。
【図２】スピンドルカバー１０の構成例を示す断面図である。
【図３】スピンドルカバー１０の設置例を示す側面図である。
【図４】スピンドルカバー１０の製造例を示す断面図である。
【図５】第２の実施例としてのスピンドルカバー２０の構成例を示す断面図である。
【図６】スピンドルカバー２０の部材例を示す斜視図である。
【図７】スピンドルカバー２０の組立例を示す断面図である。
【図８】第３の実施例としてのスピンドルカバー３０の構成例を示す断面図である。
【図９】スピンドルカバー３０の製造例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１・・・スピンドル、２・・・ハンドル、３・・・配管、４・・・弁箱、１０、２０、３０・・・スピンドルカバー、１１・・・紐、２１・・・本体部材、２２・・・ナット、２３・・・バンド、１００・・・バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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