(57)【要約】【課題】包装箱に開いた貫通孔を塞ぎ、また緩衝材の位置決め固定を強化することにより品質向上が可能な位置決め固定構造の提案を目的とする。【解決手段】四角筐体と、四角筐体の側壁の下端に連設した底板及び固定用のテープによって形成される底面と、底面に位置決め固定される緩衝材を備え、包装箱に開いた貫通孔２０２と２０５を外底板固定用のテープ２０１の軌道上に配置することにより、貫通孔２０２と２０５の外面をテープ２０１によって塞ぎ、かつ緩衝材１０８の突起部２０３、２０７をテープ２０１の粘着材によって密着させることにより強固に固定する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角筐体と、該四角筐体の側壁の下端に連設した底板及び固定用のテープによって形成される底面と、該底面に位置決め固定される緩衝材を備えた包装箱。
【請求項２】
底面への位置決め固定を、四角筐体底面の底板結合部に設けられた貫通孔と緩衝材の底面に設けられた突起物の嵌合によって行なう、請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
包装箱底面の貫通孔及び緩衝材の突起物を、包装箱底面の底板固定用テープの軌道上に設けた、請求項２に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に対する緩衝材の位置決め固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の位置決め方法としては特許文献１に記載されているようなものがあった。図１３は特許文献１に記載された従来の位置決め方法を示している。図１３において、側壁１０１とその対向壁に隣設した内底板１０３、１０４及び、側壁１０２とその対向壁に隣設した外底板１０５、１０６によって底面を形成し、その底面には貫通孔１０７が開いている。
【０００３】
一方、緩衝材１０８の底面１０９には突起部が設けられており、この突起部が貫通孔１０７に嵌め込み、位置決めを行なう構造となっている。
【特許文献１】特開平１１−２９２０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では以下のような３つの課題がある。
【０００５】
一つ目には緩衝材の突起物を挿入するための貫通孔が開いたままであることから、包装箱内部へ埃や虫などの異物が侵入する恐れがあった。
【０００６】
二つ目には緩衝材の固定が緩衝材の突起物と包装箱の貫通孔との嵌合だけであり、その固定力が十分では無かった。
【０００７】
三つ目には緩衝材の突起物が緩衝材本体の裏面についているため、包装箱の貫通孔に挿入する際にその突起物と貫通孔との位置関係が目視できず、作業性が悪かった。
【０００８】
本発明は、緩衝材の挿入性及び緩衝材を固定する力を保持しつつ、包装箱の底面に開いた孔を塞ぐ。その結果、外部からの異物侵入を防ぎ、且つ作業ばらつきによる製造不良を抑える事で品質向上を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するために、包装箱を封するためのテープ軌道上に位置決め用貫通孔を配置することで、孔の機能は保ちつつ孔を塞ぐ。また貫通孔の位置及び形状を工夫することで、作業ばらつきを吸収し緩衝材の挿入性を向上する。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明による包装箱及び緩衝材によると、底面に孔が開かずに位置決めができるため、外部からの異物侵入を防ぐことができる。また作業ばらつきを抑えることができるため、梱包物の荷扱いに対する信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
本発明に係る包装仕様の実施の形態１について、図１、２、３、４に基づいて説明する。
【００１３】
図１、２はそれぞれ包装箱１の断面斜視図及び底面貫通孔の拡大図である。図２については包装箱１の底面外側からの斜視図である。図３、４．はそれぞれ緩衝材の斜視図及び包装箱と緩衝材の組立図である。図１、２、３、４において図１２と同じ構成の箇所については同じ符号を用いる。
【００１４】
図１において、包装箱１は側壁１０１とその対向壁に隣設した内底板１０３、１０４及び、側壁１０２とその対向壁に隣設した外底板１０５、１０６によって底面を形成している。外底板１０５、１０６の固定にはテープ２０１を用いて貼り付けている。包装箱１の底面には貫通孔２０２が開いている。本発明での貫通孔２０２はテープ２０１の軌道上に設けられている。また貫通孔２０２とは外底板１０５、１０６にて形成されている孔を併せての呼称である。
【００１５】
図２において、貫通孔２０２の構成を詳しく説明する。貫通孔２０２は外底板１０５に開いた貫通孔３０１と外底板１０６に開いた貫通孔３０２によって形成されている。
【００１６】
図３において、緩衝材１０８は底面１０９ではなく側面２０４に突起物２０３が設けている。この突起物２０３が貫通孔２０２に嵌まり込み、位置決めを行なう構造となっている。
【００１７】
図４において、緩衝材１０８の突起物２０３を側面２０４に形成したことにより、緩衝材１０８を包装箱１に挿入する際に貫通孔２０２と突起物２０３の位置関係を目視できるようになり、作業性の改善となる。また挿入した緩衝材１０８の突起物２０３はテープ２０１の粘着材に接着されることによって、より強固に位置決め固定することができる。
【００１８】
（実施の形態２）
本発明に係る包装仕様の実施の形態２について、図５、６、７、８に基づいて説明する。
【００１９】
図５は包装箱１の断面斜視図であり、図６、７は図５の一部を拡大したものである。図６は外底板のずれの拡大図であり、実施の形態２で述べる底面外底板のずれを具体的に示すものである。図７は図５の底面貫通孔についての拡大図である。また図８も底面貫通孔の拡大図であり、図７の課題に対する解決案を示すものである。
【００２０】
図７において、外底板１０５と１０６が幅方向にずれて固定される場合、貫通孔３０１と３０２の形状が同じ場合には貫通孔３０１と３０２もずれることにより貫通孔２０２が小さく形成されてしまう。このことで緩衝材１０８の突起物２０３が貫通孔２０２に嵌まらなくなるので、位置決め及び位置固定がされなくなり、品質不良となる可能性がある。
【００２１】
図８において、上記問題を解決するため、外底板１０５側の貫通孔３０１は外底板１０６側の貫通孔３０２よりも幅方向に大きく形成し、外底板１０５と１０６の幅方向へのずれに因らず、貫通孔２０２が常に一定の大きさで形成されるようにする。これにより緩衝材１０８の突起物２０３が貫通孔２０２に確実に挿入され、且つ包装箱のテープ２０１が確実に接着されるようにする。
【００２２】
貫通孔３０１の大きさについては、貫通孔３０２に対して小さすぎると外底板１０５と１０６のずれを吸収できなくなり。一方大きすぎると外底板１０５においてテープ２０１のみで底板を形成する面積が増え、強度が低下する。以上より貫通孔３０１の幅方向の長さは貫通孔３０２に対して２倍とすることが最適であると考える。
【００２３】
（実施の形態３）
本発明に係る包装仕様の実施の形態３について、図９、１０、１１、１２に基づいて説明する。
【００２４】
図９、図１０はそれぞれ本発明の実施の形態３における包装箱の斜視図及び底面貫通孔の拡大図、図１１、図１２はそれぞれ緩衝材の斜視図及び包装箱と緩衝材の組立図である。
【００２５】
図９において、実施の形態１では貫通孔２０２は１つしかなかったが、実施の形態３では貫通孔２０５を新たに設けた。これは緩衝材１０８との接着部を増やし、固定力を向上されることを目的としている。
【００２６】
図１０において、貫通孔２０５は外底板１０５側の貫通孔３０３と外底板１０６側の貫通孔３０４にて形成される。貫通孔２０２と貫通孔２０５は異なる大きさの孔とした。この目的については図１１の説明にて詳しく述べる。貫通孔３０３と３０４の幅方向の長さについては貫通孔３０１と３０２と同様に貫通孔３０３の方が３０４の２倍となるようにした。
【００２７】
図１１において、側面２０４の反対側の側面２０６にも突起物２０７を設ける。この突起物２０３と２０７も異なる大きさとした。
【００２８】
図１２において、貫通孔２０２と２０５及び突起物２０３と３０７の大きさを変えた理由を述べる。包装箱１に対して緩衝材１０８が逆向きに挿入された場合、貫通孔２０２と２０５及び突起物２０３と２０７が同形状であると誤挿入に気づかない可能性が有り、この誤挿入が品質不良につながる。従って緩衝材１０８が逆向きに挿入された場合、突起物２０７が貫通孔２０２に挿入できなくするために突起物２０３より大きく形成した。また突起物２０７の大きさに併せて貫通孔２０５も大きく形成したため貫通孔２０２より大きくなっている。貫通孔２０５と突起物２０７の追加によって緩衝材１０８と包装箱１の接着性が向上する。また貫通孔の増加によりテープ２０１のみで形成する底板の面積が増えるが、貫通孔２０５は突起物２０７にて埋められ、且つテープ２０１で塞がれている孔は個々の面積が小さいことから強度に関して問題無いと言える。
【００２９】
（実施の形態４）
本発明に係る包装仕様の実施の形態４について、図１０に基づいて説明する。
【００３０】
本発明の貫通孔と突起物の形状に関しては様々な制限がある。具体的には貫通孔２０２及び２０５はテープ２０１からはみ出さない大きさで形成される必要がある。また幅方向へ貫通孔２０２と２０５を延長すると緩衝材１０８の突起物２０３と２０７が大きくなり、緩衝材１０８の外形が大きくなってしまう。以上より、貫通孔２０２と２０５及び突起物２０３と２０７の寸法制限内で最も効率よく接着面積が確保できる形状にしなければならない。
【００３１】
図１０において、最も接着面積の多い形状として四角形を採用した。円形や台形と比較した場合、同一の長さの辺に対しての面積が大きく確保できるからである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明にかかる、緩衝材の位置決め固定用に非貫通孔を備えた包装箱は、包装箱の底面の孔を封鎖することができ、緩衝材の固定力も向上することにより、品質安定化、向上を図ることできる。また位置決め固定が簡単、強固に行なえるので、緩衝材の使用を必要最小限の箇所に抑えた包装箱等の用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１における包装箱の断面斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における底面貫通孔の拡大図
【図３】本発明の実施の形態１における緩衝材の斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における包装箱と緩衝材の組立図
【図５】本発明の実施の形態２における包装箱の断面斜視図
【図６】本発明の実施の形態２における底面外底板の拡大図
【図７】本発明の実施の形態２における底面貫通孔の拡大図
【図８】本発明の実施の形態２における、底面貫通孔の拡大図
【図９】本発明の実施の形態３における、包装箱の断面斜視図
【図１０】本発明の実施の形態３における、底面貫通孔の拡大図
【図１１】本発明の実施の形態３における、緩衝材の斜視図
【図１２】本発明の実施の形態３における、包装箱と緩衝材の組立図
【図１３】従来の包装箱と緩衝材の組立図
【符号の説明】
【００３４】
１０１、１０２    包装箱の側壁
１０３、１０４    包装箱の内底板
１０５、１０６    包装箱の外底板
１０７、２０２、２０５    貫通孔の総称
１０８    緩衝材
１０９    緩衝材の底面
２０１    テープ
２０３、２０７    突起物
２０４、２０６    緩衝材の側面
３０１、３０２    貫通孔２０２を構成する貫通孔
３０３、３０４    貫通孔２０５を構成する貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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