(57)【要約】【課題】  薄い厚みで基板とフレームの固定が確実に行えるとともに、固定を解除した後でも基板やフレームを再利用することができる固定構造を提供することにある。【解決手段】  フレームと基板に開けた同軸上の穴に別体のピンを刺し込み、ピンを変形させる。すなわち、本発明の表示装置は、表示パネルを収納するフレームに形成された穴と、回路基板に形成された穴を同時に貫通する樹脂製のピンが設けられ、ピンを変形させることにより回路基板とフレームを固定することとした。このような構成により、回路基板とフレームの固定解除が必要になった場合でも、別体のピンのみを破壊することで、固定を解除することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルを収納するフレームと、前記表示パネルに駆動するために必要な信号を作製する回路基板と、を備える表示装置において、
前記フレームには穴が形成され、前記回路基板には穴が形成され、前記フレームの穴と前記回路基板の穴を同時に貫通する樹脂製のピンが設けられ、前記ピンを変形させることにより前記回路基板と前記フレームが固定されたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フレームが樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記ピンは前記回路基板と前記フレームを合わせて貫通できる長さを持つとともに、前記穴より大きい頭部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記フレームが、前記表示パネルを照明するバックライトを構成するバックライトフレームであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
穴の形成された板状部材と、穴の形成されたフレームを、それぞれの穴が合うように位置合わせする第一工程と、
前記板状部材と前記フレームを合わせて貫通できる長さを持つ樹脂性のピンを、前記板状部材の穴と前記フレームの穴に挿入する第二工程と、
前記ピンを変形させて前記板状部材と前記フレームを固定する第三工程を備えることを特徴とする板状部材の固定方法。
【請求項６】
前記フレームが樹脂で形成されたことを特徴とする請求項５に記載の板状部材の固定方法。
【請求項７】
前記ピンの一端には、前記穴より大きい頭部が形成されたことを特徴とする請求項５または６に記載の板状部材の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷回路基板等の板（シート）状部材の固定方法に係るもので、例えば、表示装置及び携帯情報機器等の電子機器に適用できるものである。特に、この発明は、電気光学装置の組立ての容易化を図るとともに、リワークができる表示装置及び電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やその他の移動体通信機器などの携帯機器は、表示媒体として液晶表示装置などの表示装置が必要不可欠である。携帯機器は携帯性を重視するため軽量化、小型化、薄型化などが求められる。従って、液晶表示装置などの表示装置にも軽量化、小型化、薄型化などが求められる。また、液晶表示装置は、表示部を有する液晶パネルが設けられ、この液晶パネルを駆動する電気部品が設けられたフレキシブル配線基板が実装されている。また、液晶パネルを照明するバックライトが用いられている。このように構成された従来の液晶表示装置では、バックライトを構成するフレームにフレキシブル配線基板を固定していた。従来から、フレキシブル配線基板を両面接着テープで固定する構成が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、市場で一般的に流通している液晶表示装置では、樹脂成型品であるフレームにピンを形成しておき、これを用いて固定する方法が採用されている。図３に基づいて樹脂成型品上のピンによる回路基板の固定について説明する。樹脂成型品であるバックライトフレーム２上にはピン７が一体的に成型されている。被固定物である回路基板３には穴が設けられており、この穴をピン７に刺し通す。この状態を図３（ａ）に示す。その後、ヒーター６を用いて、ピン７に熱と圧力をかけることにより、カシメ部５を形成して回路基板を固定する。この模様を図３（ｂ）に示す。
【特許文献１】特開２００２−９８９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにモジュール化した液晶表示装置において、液晶表示パネルとバックライトとの間に異物が侵入してしまった場合や、液晶表示パネル及びバックライトの一方が十分な性能を達成できなかった場合などは、液晶表示装置を回収し、リワークすることが考えられる。しかしながら、液晶表示パネルとバックライトとを接着剤などで強固に固定してしまった場合、回収した際に、液晶表示パネルとバックライトとを分離する際に大きな応力が加わってしまうと、両者を破損してしまうおそれがある。また、バックライトフレーム等の樹脂成型品上に形成したピンを熱変形させて固定した場合には、固定を解除するには樹脂成型品の破壊による方法しかない。故に土台となるバックライトフレーム等の樹脂成型品の再利用が行えない。このため、コストの増大を招くおそれがある。
【０００５】
本発明は、上述した問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、薄い厚みで固定が確実に行えるとともに再生が可能な表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
フレームと被固定物である回路基板に開けた同軸上の穴に別体のピンを刺し込み、ピンに対して熱等を加えピンを変形させる。このとき、ピンの一端は刺し込み後の変形が必須となるが、一端は必須ではない、必要によって、刺し込み後に両側への変形を加える。このような固定方法によれば、別体ピンのみを破壊することで固定を解除することができ、フレームや回路基板の再利用が可能になる。
【発明の効果】
【０００７】
回路基板等の被固定物の固定解除が必要になった場合でも、別体ピンのみを破壊することで、固定を解除することが出来る。したがって、高価なバックライトを再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の表示装置は、表示パネルと、表示パネルを収納するフレームと、表示パネルに駆動するために必要な信号を作製する回路基板を備える表示装置であって、フレームに形成された穴と、回路基板に形成された穴を同時に貫通する樹脂製のピンが設けられ、ピンを変形させることにより回路基板とフレームを固定することとした。このような構成により、回路基板とフレームの固定解除が必要になった場合でも、別体のピンのみを破壊することで、固定を解除することができる。さらに、熱と圧力の調整により、ピンのカシメ高さをコントロールできる為、構造的な高さを抑えることができる。
【０００９】
さらに、フレームを樹脂で形成することとした。ここで、ピンは前記板状部材と前記フレームを合わせて貫通できる長さを持つとともに、穴より大きい頭部を有している。さらに、フレームは、表示パネルを照明するバックライトを構成するバックライトフレームであることとした。
【００１０】
また、本発明の板状部材の固定方法は、穴の形成された板状部材と、穴の形成されたフレームを、それぞれの穴が合うように位置合わせする第一工程と、板状部材とフレームを合わせて貫通できる長さを持つ樹脂性のピンを、板状部材の穴とフレームの穴に同時に挿入する第二工程と、ピンを変形させて板状部材とフレームを固定する第三工程を備えることとした。さらに、フレームを樹脂で形成することとした。また、ピンの一端に穴より大きい頭部を有することとした。
【実施例１】
【００１１】
本実施例の液晶表示装置を図面に基づき説明する。図１は本発明の固定方法を模式的に説明する断面図である。被固定物である基板３と土台であるフレーム２には同軸上の穴が設けられている。基板３の穴とフレーム２の穴を合わせた状態を図１（ａ）に示す。その穴に樹脂製のピン４を貫く。ピン４には、この穴より大きい径の頭部が形成されている。この様子を図１（ｂ）に示す。その後、ピン４の頭部を押さえた状態で、反対側の端面に対してヒーター６を用いてピン４に熱と圧力を加え、変形させてカシメ部５を形成する。この様子を図１（ｃ）に示す。このようにして、基板３はピン４の頭部と変形によるカシメ部５により、フレームに固定される。このような方法で固定された液晶表示装置の外観を図２に示す。液晶パネル１には回路基板３が接続されており、フレーム２に液晶パネル１と回路基板３が固定されている。回路基板３とフレーム２は図１で説明したように別体のピン４により固定されている。このとき、フレーム２と液晶パネル１の間に、バックライトの構成部品である導光体（図示しない）が設けられている。このときはフレームがバックライトユニットのフレームとなって構成されている場合が多い。このような構成のもとで、フレーム２に液晶パネル１と回路基板３とを別体のピン４を用いて固定して組み立てた場合、パネル−フレーム間にゴミが入ってしまっても、ピン４を破壊して固定を解除し、ゴミを除去してから再度組み立てることができる。このとき、ピン４を破壊するだけなので、液晶パネル１やフレーム（すなわち、バックライトユニット）はそのまま再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるピンを用いた基板の固定方法を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明による液晶表示装置を示す外観図である
【図３】従来の樹脂成型品上に形成されたピンを用いた基板の固定方法を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  液晶パネル
２  バックライトフレーム
３  回路基板
４  ピン
５  カシメ部
６  ヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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