(57)【要約】【課題】コイルを多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、容易にバイファイラ巻コイルとすることができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能な巻線型コイル等を提供する。【解決手段】複数回巻線されたコイル２７，２８を少なくとも一対接合させる巻線型コイルであって、前記一対のコイル２７，２８における一方のコイルの内周側に、前記一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部２９を形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数回巻線されたコイルを少なくとも一対接合させる巻線型コイルであって、
前記一対のコイルにおける一方のコイルの内周側に、前記一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部を形成したことを特徴とする巻線型コイル。
【請求項２】
請求項１に記載の巻線型コイルにおいて、
前記少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことを特徴とする巻線型コイル。
【請求項３】
巻き始め位置に線材１本分の空隙部を設けて複数回巻線されたコイルを作製するコイル作製工程と、
前記コイルの線材を互いに接着固定する接着工程と、
前記接着工程により接着したコイルを少なくとも一対接合させる接合工程と、
前記一対のコイルの一方における巻き始めのリード線及び前記コイルの他方における巻き終わりのリード線をそれぞれ引き出し、前記一対のコイルの一方に設けた空隙部から前記一対のコイルの他方における巻き始めのリード線を引き出し、当該リード線と前記コイルの一方における巻き終わりのリード線とを接続する配線接続工程と、
を備えることを特徴とする巻線型コイルの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の巻線型コイルの製造方法において、
前記少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことを特徴とする巻線型コイルの製造方法。
【請求項５】
巻芯に所定間隔をおいて嵌着させた２つの巻線案内部材を有し、これら２つの巻線案内部材間に線材を複数回巻回してコイルを形成するための巻線用治具であって、
前記巻線案内部材の一方における線材の巻き始め位置に、線材１本分の空隙部を形成するためのスペーサを設けたことを特徴とするコイル巻線用治具。
【請求項６】
請求項５に記載のコイル巻線用治具において、
前記スペーサは、接合されるコイルの数に対応した本数が前記巻線案内部材の周方向に設けられることを特徴とするコイル巻線用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスやチョークコイル等の部品として使用される巻線型コイル及びその巻線方法、コイル巻線用治具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コイルの結合度を向上させるためには、２本の線材を巻線するバイファイラ巻コイルとすることが知られている。このバイファイラ巻コイルを製造するには、例えば特許文献１に開示された発明のように通常２本の線材を同時に巻線する方法があるが、この方法では、２本の線材が同時に必要であるとともに、専用のコイル巻線用治具が必要となる。このようなバイファイラ巻コイルは、リード線の接続処理によりシングル巻コイルにも対応することができるものの、必ず２本の線材が必要となる。
【０００３】
また、シングル巻コイルを２つ接合させてリード線の接続形態を選定することにより、バイファイラ巻コイルを製造するには、例えば図１１〜図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す方法がある。
【０００４】
このバイファイラ巻コイルの製造方法は、図１１及び図１２に示すように複数回巻線されたコイル１及びコイル２を接合してコア３に組み込み、次いでコイル１の巻き始めのリード線１ａ及び巻き終わりのリード線１ｂと、コイル２の巻き始めのリード線２ａ及び巻き終わりのリード線２ｂとをそれぞれ引き出す。
【０００５】
そして、図１３（Ａ）に示すようにコイル１の巻き始めのリード線１ａをコア３の上面に沿って配線し、このリード線１ａと立ち上げたコイル２の巻き終わりのリード線２ｂとを電気的に接続する。そして、コイル１の巻き終わりのリード線１ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２の巻き始めのリード線２ａは、コイル２の下側に沿って水平方向に引き出される。すると、コイル１及びコイル２の線材が上下方向に４段分の高さとなる。
【０００６】
また、図１３（Ａ）に示すようにリード線１ａをコア３の上面に沿って配線せずコイル１の平坦性を保持する場合には、図１３（Ｂ）に示すようにコイル１の巻き始めのリード線１ａをコア３の側面に沿って配線し、このリード線１ａと立ち上げたコイル２の巻き終わりのリード線２ｂとを電気的に接続する。そして、コイル１の巻き終わりのリード線１ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２の巻き始めのリード線２ａは、コイル２の下側に沿って水平方向に引き出される。このような場合でも図１３（Ａ）と同様にコイル１及びコイル２の線材が上下方向に４段分の高さとなる。
【０００７】
さらに、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すようにリード線２ａは、コイル２の下側に沿って水平方向に引き出さないようにし、コイル２の平坦性を保持する場合には、図１３（Ｃ）に示すようにコイル１の巻き始めのリード線１ａをコア３の上面に線材１本分の間隔をおいて配線し、このリード線１ａと立ち上げたコイル２の巻き終わりのリード線２ｂとを電気的に接続する。そして、コイル１の巻き終わりのリード線１ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２の巻き始めのリード線２ａは、コイル２の上側に立ち上げた後に水平方向に引き出される。このような場合でも図１３（Ａ）と同様にコイル１及びコイル２の線材が上下方向に４段分の高さとなる。
【特許文献１】特開平１１−９７２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献１に開示された発明では、２本の線材を同時に巻線する方法であることから、２本の線材が同時に必要であるため、線材の太さが太くなると、巻線作業が困難になるという問題がある他、専用のコイル巻線用治具が必要となるため、製造コストが上昇するという問題もある。
【０００９】
また、図１１〜図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す方法によりバイファイラ巻コイルを製造する場合には、コイル１の巻き始めのリード線１ａを接続するため、そのリード線１ａを引き回す必要があることから、コイル１及びコイル２の線材が上下方向に４段分の高さとなり、バイファイラ巻コイルが厚くなる。その結果、コイルの周辺部材の高さが高くなるため、部品全体としての高さが高くという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、コイルを多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、容易にバイファイラ巻コイルとすることができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能な巻線型コイル及びその製造方法、コイル巻線用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、複数回巻線されたコイルを少なくとも一対接合させる巻線型コイルであって、前記一対のコイルにおける一方のコイルの内周側に、前記一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の巻線型コイルにおいて、前記少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、巻き始め位置に線材１本分の空隙部を設けて複数回巻線されたコイルを作製するコイル作製工程と、前記コイルの線材を互いに接着固定する接着工程と、前記接着工程により接着したコイルを少なくとも一対接合させる接合工程と、前記一対のコイルの一方における巻き始めのリード線及び前記コイルの他方における巻き終わりのリード線をそれぞれ引き出し、前記一対のコイルの一方に設けた空隙部から前記一対のコイルの他方における巻き始めのリード線を引き出し、当該リード線と前記コイルの一方における巻き終わりのリード線とを接続する配線接続工程と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の巻線型コイルの製造方法において、前記少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、巻芯に所定間隔をおいて嵌着させた２つの巻線案内部材を有し、これら２つの巻線案内部材間に線材を複数回巻回してコイルを形成するための巻線用治具であって、前記巻線案内部材の一方における線材の巻き始め位置に、線材１本分の空隙部を形成するためのスペーサを着脱可能に設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のコイル巻線用治具において、前記スペーサは、接合されるコイルの数に対応した本数が前記巻線案内部材の周方向に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、一対のコイルにおける一方のコイルの内周側に、一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部を形成したことにより、この空隙部を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を引き出して接続することができる。その結果、コイルを多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、容易にバイファイラ巻コイルとすることができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能である。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことにより、空隙部を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を確実に引き出して接続することができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、巻き始め位置に線材１本分の空隙部を設けて複数回巻線されたコイルを作製し、このコイルの線材を互いに接着固定した後、この接着したコイルを少なくとも一対接合させ、一対のコイルの一方における巻き始めのリード線及びコイルの他方における巻き終わりのリード線をそれぞれ引き出し、一対のコイルの一方に設けた空隙部から一対のコイルの他方における巻き始めのリード線を引き出し、このリード線とコイルの一方における巻き終わりのリード線とを接続することにより、コイルを多段に接合した場合でも薄型のコイルを製造可能であり、バイファイラ巻コイルを容易に製造することができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルも製造可能となる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことにより、一対のコイルの一方に設けた空隙部から一対のコイルの他方における巻き始めのリード線を確実に引き出すことができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、巻芯に所定間隔をおいて嵌着させた２つの巻線案内部材の一方における線材の巻き始め位置に、線材１本分の空隙部を形成するためのスペーサを設けたことにより、線材１本分の空隙部を容易に形成することができ、この空隙部を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を引き出して接続することで、コイルを多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、バイファイラ巻コイルを容易に製造することができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能となる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、スペーサは、接合されるコイルの数に対応した本数を巻線案内部材の周方向に設けたことにより、各コイルには線材１本分の空隙部を確実に形成することができ、コイルを多段に接合する場合でも、その空隙部を用いてコイルのリード線を引き出して接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２４】
なお、以下に説明する実施形態は、シングル巻コイルを少なくとも一対作製してバイファイラ巻コイルとする場合の実施の形態である。
【００２５】
図１は本発明に係るコイル巻線用治具の一実施形態を示す正面図、図２は図１のコイル巻線用治具を示す断面図、図３は図１の巻線案内部材に巻線する準備段階を示す側面図、図４は図１の巻線案内部材に巻線する巻線開始段階を示す側面図、図５は巻線されたコイルを２つ重ね合せて接合した状態を示す断面図である。
【００２６】
図１及び図２に示すように、本実施形態のコイル巻線用治具（以下、治具本体という。）１０は、全体が金属から多段状に形成され、図示しない回転軸に嵌着される大径の取付部１１と、後述する一方の巻線案内部材が装着される中径の巻芯部１２と、後述する他方の巻線案内部材が装着される小径の装着部１３とが一体に形成されている。
【００２７】
取付部１１は中空円筒状に形成され、その中空部１４は、上記回転軸に嵌着される。取付部１１は、径方向に雌ねじ孔１５が形成され、この雌ねじ孔１５に図示しない雄ねじを螺合させ、その雄ねじの先端を上記回転軸に圧接させることで、治具本体１０が上記回転軸に固着される。また、取付部１１の巻芯部１２寄りの外周には、コイルとして形成するための線材１６を巻芯部１２に導くためのねじ部１７が螺合されている。このねじ部１７の近傍には、ねじ部１７の取付位置の目印とするための溝１８が周方向に１条形成されている。
【００２８】
中径の巻芯部１２には、一方の巻線案内部材１９が装着されて図示しない固定手段により固定される。この巻線案内部材１９は全体が円環状に形成され、中央に巻芯部１２に挿通する挿通孔２０が形成されている。巻線案内部材１９の内面側（装着部１３側）には、図３に示すように線材１６を１本分収納可能な案内溝２１が略径方向に直線状に形成されている。この案内溝２１に隣接する部位には、線材１６より若干太い棒状に形成されたスペーサ２２が挿通孔２０に対して平行状態となるように植設されている。
【００２９】
小径の装着部１３には、一方の巻線案内部材１９の外径と等しい外径を有する他方の巻線案内部材２３が装着されている。この巻線案内部材２３はフランジ状に形成され、中央に装着部１３に挿通する挿通孔２４が形成されている。また、巻線案内部材２３は、２段に形成され、その段付部２５には、取付部１１と同様に径方向に雌ねじ孔２６が形成され、この雌ねじ孔２６に図示しない雄ねじを螺合させ、その雄ねじの先端を装着部１３に圧接させることで、巻線案内部材２３が装着部１３に固着される。
【００３０】
巻線案内部材１９，２３の取付間隔は、巻芯部１２に線材１６を巻回してコイルを作製する際に段数のガイドとなる。したがって、巻線案内部材１９，２３の取付間隔を調整することにより、コイルの段数を容易に増減させることができる。また、巻線案内部材１９，２３の取付半径は、巻芯部１２に線材１６を巻回してコイルを作製する際にコイル一段当たりのターン数のガイドとなる。
【００３１】
次に、本実施形態の治具本体１０を用いて１００Ｗ給電システム用コイル（巻線型コイル）を製造する方法について説明する。
【００３２】
なお、線材１６には、１．６ｍｍ径（被覆部を含めて１．６８４ｍｍ）が使用され、製造するコイルの巻数は最大で５Ｔ（ターン）、６Ｔ×２、７Ｔ×２、８Ｔ×２、９Ｔ×２又は１０Ｔ×２でバイファイラ巻とし、耐圧が２５０Ｖである。
【００３３】
まず、図示しない回転軸に治具本体１０の中空部１４を嵌着した後、雌ねじ孔１５に図示しない雄ねじを螺合させ、その雄ねじの先端を上記回転軸に圧接させることで、治具本体１０を上記回転軸に固着する。
【００３４】
次いで、巻芯部１２に巻線案内部材１９を図示しない固定手段により固定する。この巻線案内部材１９を巻芯部１２に固定した際、巻線案内部材１９の装着部１３側の面にスペーサ２１を挿通孔２０に対して平行状態となるように植設する。
【００３５】
そして、装着部１３に巻線案内部材２３を装着して雌ねじ孔２６に図示しない雄ねじを螺合させ、その雄ねじの先端を装着部１３に圧接させることで、巻線案内部材２３を装着部１３に固着する。これら巻線案内部材１９，２３の取付間隔は、上述したように作製するコイルの段数に基づいて設定される。
【００３６】
なお、上記のような組立順序では、上記回転軸に固着した治具本体１０に巻線案内部材１９，２３を順次固定するようにしたが、これに限らず予め巻芯部１２及び装着部１３にそれぞれ巻線案内部材１９，２３をそれぞれ固定するとともに、巻線案内部材１９にスペーサ２１を植設しておいた治具本体１０を上記回転軸に固着するようにしてもよい。
【００３７】
次いで、上記のように組み立てた治具本体１０によりバイファイラ巻コイルを作製するコイル作製工程では、まず図１及び図３に示すように線材１６をねじ部１７を経て案内溝２１に導いた後、上記回転軸を所定の回転数で回転させて図４に示すように線材１６を１段当たり最大で５Ｔ巻き、６Ｔ、７Ｔ、８Ｔ、９Ｔ又は１０Ｔの２段シングル巻きの空芯コイルとして巻き込む。なお、図５では、１０Ｔ、２段シングル巻きの空芯コイル巻きの例を示している。そして、上記２段シングル巻きの空芯コイルを巻線型のコイル２７，２８として一対作製する。
【００３８】
ここで、一対のコイル２７，２８は、巻線案内部材１９の装着部１３側の面にスペーサ２１を挿通孔２０に対して平行状態となるように植設していたことから、内周側に互いの線材１６の１本分が挿通可能な空隙部２９が形成される。
【００３９】
また、接着工程では、これらのコイル２７，２８をそれぞれ接着剤やワニス等の接着手段により固定する。その後、接合工程では、図５に示すようにコイル２７を上側にし、コイル２８を下側として一対重ね合せて接合する。
【００４０】
次に、配線接続工程を図６〜図８（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。なお、図６〜図８（Ａ），（Ｂ）では、説明を分かり易くするため、コイル２７，２８の段数及び巻数を少なくしている。また、図７及び図８（Ａ），（Ｂ）では、一対のコイル２７，２８をフェライトコア３０に装着した場合を示している。さらに、コイル２７，２８の線材１６の長さは、コイル部分から１０ｍｍ延長し、先端部の被覆部分を５ｍｍ剥離して銅部を露出することによりリード線を作製する。
【００４１】
図６及び図７に示すようにコイル２７，２８は、スペーサ２１によりそれぞれ内周側に互いの線材１６の１本分が挿通可能な空隙部２９を形成しつつ巻線される。そして、コイル２７，２８を上記接着手段により固定した後、コイル２７を上側にし、コイル２８を下側として一対重ね合せて接合する。
【００４２】
次いで、上側のコイル２７の平坦性を保持するには、図８（Ａ）に示すようにコイル２７の巻き始めのリード線２７ａを、コイル２７，２８に形成した空隙部２９を挿通してフェライトコア３０の下面に沿って配線し、このリード線２７ａと立ち下げたコイル２８の巻き終わりのリード線２８ｂとを電気的に接続する。そして、コイル２７の巻き終わりのリード線２７ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２８の巻き始めのリード線２８ａは、コイル２８の下側に沿って水平方向に引き出される。したがって、このような場合では、コイル２７及びコイル２８の線材１６が上下方向に３段分の高さとなる。
【００４３】
また、下側のコイル２８の平坦性を保持するには、図８（Ｂ）に示すようにコイル２７の巻き始めのリード線２７ａをフェライトコア３０の上面に沿って配線し、このリード線２７ａと立ち上げたコイル２８の巻き終わりのリード線２８ｂとを電気的に接続する。そして、コイル２７の巻き終わりのリード線２７ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２８の巻き始めのリード線２８ａは、コイル２７，２８に形成した空隙部２９を挿通してコイル２７の上側に沿って水平方向に引き出される。すると、コイル２７及びコイル２８の線材１６が上下方向に３段分の高さとなる。
【００４４】
このようにして電気的に接続されたリード線をコモン線とすれば、３本のリード線となり、巻数が同一となるバイファイラ巻コイルを作製することができる。また、上記コモン線を無視すれば、２倍の巻数のシングル巻コイルを作製することができる。さらに、コイル２７，２８と同様のコイルを多段に積層すれば、巻数の多いシングル巻コイルを作製することができる。
【００４５】
図９（Ａ），（Ｂ）は本実施形態のコイルが装着されるフェライトコア３０を示す側面図，平面図である。
【００４６】
図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、フェライトコア３０は、側面Ｅ字状に形成され、中央に中脚部３０ａが形成されるとともに、両端にそれぞれ側壁部３０ｂ，３０ｂが形成されている。そして、中脚部３０ａと各側壁部３０ｂ，３０ｂとの間には、図１０に示すように上記のようにして作製されたコイル２７，２８が装着される。
【００４７】
そして、例えば図８（Ａ）示す配線接続に適用した場合には、コイル２７の巻き始めのリード線２７ａとコイル２８の巻き終わりのリード線２８ｂとを電気的に接続してコモン線３１とし、コイル２７の巻き終わりのリード線２７ｂを出入力線３２とし、コイル２８の巻き始めのリード線２８ａを出入力線３３とする。
【００４８】
このようにフェライトコア３０に装着されたコイル２７，２８を二次側コイルとし、フェライトコア３０と同様のフェライトコアと、このフェライトコアにコイルを装着したものを一次側コイルとして両者を接合すれば、二次側コイルの巻数を容易に変更することができるため、トランスとしての活用が可能となる。そして、二次側コイルの巻数、つまり段数を削減する場合には、フェライトコア３０の中脚部３０ａ及び各側壁部３０ｂ，３０ｂを研磨してその高さに合せるようにすればよい。
【００４９】
このように本実施形態の巻線型コイルによれば、一対のコイル２７，２８における一方のコイルの内周側に、一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部２９を形成したことにより、この空隙部２９を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を引き出して接続することができる。その結果、コイル２７，２８を多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、容易にバイファイラ巻コイルとすることができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能である。
【００５０】
また、本実施形態の巻線型コイルによれば、一対のコイル２７，２８は、互いに同一径の線材１６を複数回巻線したことにより、空隙部２９を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を確実に引き出して接続することができる。
【００５１】
本実施形態の巻線型コイルの製造方法によれば、巻き始め位置に線材１本分の空隙部２９を設けて複数回巻線されたコイル２７，２８を作製し、このコイル２７，２８の線材を互いに接着固定した後、この接着したコイル２７，２８を少なくとも一対接合させ、一対のコイル２７，２８の一方における巻き始めのリード線及びコイルの他方における巻き終わりのリード線をそれぞれ引き出し、一対のコイル２７，２８の一方に設けた空隙部２９から一対のコイル２７，２８の他方における巻き始めのリード線を引き出し、このリード線とコイルの一方における巻き終わりのリード線とを接続することにより、コイル２７，２８を多段に接合した場合でも薄型のコイルを製造可能であり、バイファイラ巻コイルを容易に製造することができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルも製造可能となる。
【００５２】
また、本実施形態の巻線型コイルの製造方法によれば、少なくとも一対のコイル２７，２８は、互いに同一径の線材１６を複数回巻線したことにより、一対のコイル２７，２８の一方に設けた空隙部１６から一対のコイル２７，２８の他方における巻き始めのリード線を確実に引き出すことができる。
【００５３】
本実施形態の治具本体１０によれば、巻芯部１２に所定間隔をおいて嵌着させた２つの巻線案内部材１９，２３の一方における線材１６の巻き始め位置に、線材１６の１本分の空隙部２９を形成するためのスペーサ２２を設けたことにより、線材１６の１本分の空隙部２９を容易に形成することができ、この空隙部２９を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を引き出して接続することで、コイル２７，２８を多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、バイファイラ巻コイルを容易に製造することができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能となる。
【００５４】
なお、本発明上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、巻線案内部材１９における線材１６の巻き始め位置に、線材１６の１本分の空隙部２９を形成するためのスペーサ２２を設けるようにしたが、複数のコイルを製造する場合には、そのコイルの数に対応して本数のスペーサ２２を巻線案内部材１９の周方向に沿って設けるようにすればよい。これにより、各コイルには線材１本分の空隙部２９を確実に形成することができ、コイルを多段に接合する場合でも、その空隙部２９を用いてコイルのリード線を引き出して接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るコイル巻線用治具の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のコイル巻線用治具を示す断面図である。
【図３】図１の巻線案内部材に巻線する準備段階を示す側面図である。
【図４】図１の巻線案内部材に巻線する巻線開始段階を示す側面図である。
【図５】本実施形態において巻線されたコイルを２つ重ね合せて接合した状態を示す断面図である。
【図６】本実施形態のバイファイラ巻コイルの製造方法におけるコイル巻線方法を示す説明図である。
【図７】本実施形態のバイファイラ巻コイルの製造方法おけるコイル接合状態を示す断面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は本実施形態のバイファイラ巻コイルの製造方法おけるリード線の接続形態を示す断面図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は本実施形態のコイルが装着されるフェライトコアを示す側面図，平面図である。
【図１０】図９のフェライトコアに本実施形態のコイルが装着された状態を示す平面図である。
【図１１】従来のバイファイラ巻コイルの製造方法におけるコイル巻線方法を示す説明図である。
【図１２】従来のバイファイラ巻コイルの製造方法おけるコイル接合状態を示す断面図である。
【図１３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来のバイファイラ巻コイルの製造方法おけるリード線の接続形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…治具本体（コイル巻線用治具）
１１…取付部
１２…巻芯部
１３…装着部
１４…中空部
１６…線材
１７…ねじ部
１９…巻線案内部材
２１…案内溝
２２…スペーサ
２３…巻線案内部材
２７…コイル
２８…コイル
２９…空隙部
３０…フェライトコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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