(57)【要約】【課題】板状部材に装着した後、板状部材から容易に取り外すことができる薄板ナットを提供する。【解決手段】この薄板ナット１は、板状部材２の一方の面に当接されると共に、貫通孔３に整合するネジ挿通孔１１を有する第１板部１０と、第１板部１０に屈曲部１５を介して連設され、板状部材２の他方の面に当接されると共に、貫通孔３に整合するネジ孔２８を有する第２板部２０と、ネジ挿通孔１１の両側から屈曲部１５に向けて伸び、それらの先端が連結されたスリット４１により形成され、一端を第１板部１０に連結され、他端を自由端部とされた弾性片４０と、弾性片４０のネジ挿通孔１１の近傍において、貫通孔３に係合するように第２板部２０方向に突設された係合突起３５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材を打抜き、屈曲成形して形成されており、貫通孔が形成された板状部材を挟み込んで装着されることにより、該貫通孔に連通するネジ孔を提供するための薄板ナットにおいて、
前記板状部材の一方の面に当接されると共に、前記貫通孔に整合するネジ挿通孔を有する第１板部と、
該第１板部に屈曲部を介して連設され、前記板状部材の他方の面に当接されると共に、前記貫通孔に整合するネジ孔を有する第２板部と、
前記ネジ挿通孔の両側から前記屈曲部に向けて伸び、それらの先端が連結されたスリットにより形成され、一端を前記第１板部に連結され、他端を自由端部とされた弾性片と、
この弾性片の前記ネジ挿通孔の近傍において、前記貫通孔に係合するように前記第２板部方向に突設された係合突起とを備えていることを特徴とする薄板ナット。
【請求項２】
前記弾性片の自由端部は、前記第２板部に向かって、Ｌ字状をなすように折れ曲がって伸びている請求項１記載の薄板ナット。
【請求項３】
ネジ挿通方向に見たとき、前記第２板部のネジ孔に螺着されるネジの外周が、前記第１板部のネジ挿通孔の内周に当接するように、ネジ孔の中心に対してネジ挿通孔の中心がシフトされている請求項１又は２記載の薄板ナット。
【請求項４】
前記第２板部は、両側が前記屈曲部から伸びる帯状板部をなし、先端がこの帯状板部を連結する連結部をなしており、更に、この連結部から前記帯状板部の間に伸びる舌片部を有していて、この舌片部に前記ネジ孔が形成されている請求項１〜３のいずれか1つに記載の薄板ナット。
【請求項５】
前記舌片部は、その自由端部が前記第１板部から離れる方向に屈曲されている請求項４記載の薄板ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材に装着されて、ネジ孔として機能する薄板ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、板状部材に部品を取付ける際には、板状部材及び部品の両者にネジ孔を形成して、これにネジを螺着させて締め付け固定する方法が採用されるが、板状部材が合成樹脂から形成されていたり、或いは、金属製であっても板厚を確保できなかったりする場合には、十分な結合強度を得られないことがある。そのため、ネジ孔を有するナットを板状部材に挟み込むように装着させて、これにネジを螺着させることにより、部品を板状部材に取付ける方法が用いられている。
【０００３】
従来のこの種のナットとして、下記特許文献１には、一対の板状の脚片が横壁を介して連結され、一方の脚片にネジ挿通孔が形成され、他方の脚片にネジ孔が設けられた筒状スリーブが突設されており、更に、一方の脚片のネジ挿通孔周縁に、板状部材の貫通孔に係合するセンタリングストリップが切り起こし状に形成されたナットが開示されている。そして、板状部材にナットを押し込むと、一対の脚片により板状部材が挟み込まれ、貫通孔にセンタリングストリップが嵌り込むと共に、その内周に係合して、板状部材にナットが装着されるようになっている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、ネジ挿通孔を有する一方の板部を、ネジ孔を有する他方の板部に折り曲げ部を介して連結し、折り曲げ部には、ナット全体の拡開変形を助勢するための切欠き部が形成されていて、この切欠き部の一部を切り起こすことによって、ナットを、板状部材に押し込んで嵌め込む際の、押し嵌め操作用のバックプレートが形成されたナットが開示されている。そして、バックプレートを押し込むことにより、一対の板部により板状部材が挟み込まれて、板状部材にナットが装着されるようになっている。
【特許文献１】特表平１１−５０２５９８号公報
【特許文献２】実開昭６１−４９１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ナットの交換やリサイクル等のため、板状部材からナットを取り外したい場合がある。しかしながら、上記特許文献１のナットは、切り起こし状に突設したセンタリングストリップが板状部材の貫通孔に嵌り込んで、その内周に係合するようになっているので、一旦、嵌り込んだセンタリングストリップを貫通孔から抜き外すことは困難で、ナットを板状部材から取り外すことは容易ではなかった。
【０００６】
また、上記特許文献２のナットは、一対の板部の間の折り曲げ部に、切欠き部を介して撓み可能なバックプレートが形成されているが、このバックプレートは、ナットを押し込む際に、指が切欠き部に落ち込んだり、指を痛めたりすることを防止するためのものであり、ナット取り外し時に寄与するものではなかった。また、このナットは、板状部材に装着したときに、仮止めする機構を有していないので、位置ずれしたり、外れたりする可能性があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、板状部材に装着したときに仮止めできると共に、板状部材から容易に取り外すことができる薄板ナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、金属板材を打抜き、屈曲成形して形成されており、貫通孔が形成された板状部材を挟み込んで装着されることにより、該貫通孔に連通するネジ孔を提供するための薄板ナットにおいて、前記板状部材の一方の面に当接されると共に、前記貫通孔に整合するネジ挿通孔を有する第１板部と、該第１板部に屈曲部を介して連設され、前記板状部材の他方の面に当接されると共に、前記貫通孔に整合するネジ孔を有する第２板部と、前記ネジ挿通孔の両側から前記屈曲部に向けて伸び、それらの先端が連結されたスリットにより形成され、一端を前記第１板部に連結され、他端を自由端部とされた弾性片と、この弾性片の前記ネジ挿通孔の近傍において、前記貫通孔に係合するように前記第２板部方向に突設された係合突起とを備えていることを特徴とする薄板ナットを提供するものである。
【０００９】
上記発明によれば、第１板部と第２板部とで板状部材を挟むようにして、板状部材に薄板ナットを押し込むことにより、第１板部及び第２板部の間に板状部材が入り込み、板状部材の貫通孔に係合突起が係合して、板状部材に薄板ナットを仮止めした状態で装着することができる。その状態で、板状部材の貫通孔に第１板部のネジ挿通孔と第２板部のネジ孔とを整合させることにより、板状部材にネジ孔を提供することができる。それによって、例えば、該板状部材に取付けたい部品の取付け孔に挿通されたネジを、上記第１板部のネジ挿通孔及び板状部材の貫通孔に挿通させて、第２板部のネジ孔に螺着させることにより、上記部品を板状部材にネジ止めすることができる。
【００１０】
そして、板状部材から薄板ナットを取り外したい場合には、弾性片の自由端部を、第２板部とは反対側に押し下げることにより、弾性片を撓ませて係合突起を貫通孔から外し、係合突起と貫通孔との係合を解除することができるので、板状部材から薄板ナットを容易に取り外すことができる。
【００１１】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記弾性片の自由端部は、前記第２板部に向かって、Ｌ字状をなすように折れ曲がって伸びている薄板ナットを提供するものである。
【００１２】
上記発明によれば、前記弾性片の自由端部は、第２板部に向かってＬ字状に折れ曲がって伸びているので、板状部材に薄板ナットを押し込むときに、自由端部の折曲部に指を当てて押し込むことができ、押し込みやすくなる。また、板状部材の端部を自由端部の折曲部に当接させて位置決めすることができる。更に、薄板ナットを取り外す際にも、自由端部に折曲部が設けられていることにより、第２板部とは反対側に押し下げやすくなる。
【００１３】
本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、ネジ挿通方向に見たとき、前記第２板部のネジ孔に螺着されるネジの外周が、前記第１板部のネジ挿通孔の内周に当接するように、ネジ孔の中心に対してネジ挿通孔の中心がシフトされている薄板ナットを提供するものである。
【００１４】
上記発明によれば、ネジ挿通孔を通してネジ孔に螺着されたネジの外周が、挿通孔の内周に圧接されるので、ネジを締め付けた後の緩みを防止することができる。
【００１５】
本発明の第４は、前記第１〜３のいずれか１つの発明において、前記第２板部は、両側が前記屈曲部から伸びる帯状板部をなし、先端がこの帯状板部を連結する連結部をなしており、更に、この連結部から前記帯状板部の間に伸びる舌片部を有していて、この舌片部に前記ネジ孔が形成されている薄板ナットを提供するものである。
【００１６】
上記発明によれば、ネジ孔が舌片部に形成されているので、装着すべき板状部材の厚さによって、第１板部に対して第２板部の帯状板部や連結部が傾斜した状態でクランプされても、第２板部に形成された舌片部は、第１板部とほぼ平行にして板状部材に密接するように配置することができるので、ネジ孔が板状部材の面に対して垂直になるように配置することができる。
【００１７】
本発明の第５は、前記第４の発明において、前記舌片部は、その自由端部が前記第１板部から離れる方向に屈曲されている薄板ナットを提供するものである。
【００１８】
上記発明によれば、板状部材の板厚が厚い場合に、第１板部と第２板部との間に板状部材を挿入するとき、舌片部の自由端部が板状部材の表面に擦り付けられることを防止できるので、板状部材の表面が損傷するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の薄板ナットによれば、板状部材に薄板ナットを押し込むと、第１板部及び第２板部の間に板状部材が入り込み、板状部材の貫通孔に係合突起が係合して、板状部材に仮止めした状態で薄板ナットを装着することができ、そして、板状部材から薄板ナットを取り外したい場合には、弾性片の自由端部を、第２板部とは反対側に押し下げることにより、弾性片を撓ませて係合突起を貫通孔から外し、係合突起と貫通孔との係合を解除することができるので、板状部材から薄板ナットを容易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の薄板ナットの一実施形態について説明する。
【００２１】
図１，２に示すように、この薄板ナット１は、自動車のトリムボード等の、貫通孔３が形成された板状部材２に挟み込んで装着されて、該板状部材２を、車体パネル等の取付け孔５が形成された部品４に対して、ネジ７によってネジ止め固定する際に必要となるネジ孔を提供するものである。
【００２２】
そして、該薄板ナット１は、板状部材２の一側面に当接されると共に、貫通孔３に整合するネジ挿通孔１１を有する第１板部１０と、該第１板部１０に屈曲部１５を介して連設され、板状部材２の他方の面に当接されると共に、貫通孔３に整合するネジ孔２８を有する第２板部２０とを有しており、側方から見て略Ｕ字状に屈曲した形状をなしている。
【００２３】
図３を併せて参照すると、板状部材２の一側面に当接される第１板部１０は、長辺及び短辺を有する長板状をなし、その先端部の両角が斜めに面取りされ、更に、長さ方向中央部には、ネジ７が挿通される丸孔状のネジ挿通孔１１が形成されている。
【００２４】
この第１板部１０の、面取りされた角部とは反対側の短辺の両側からは、所定幅の帯状をなすと共に、側方から見て略コ字状に屈曲した形状をなす屈曲部１５,１５が延設されている。この屈曲部１５,１５は、図４に示すように、上下２本の折曲線Ｆ２,Ｆ２により折曲形成されている。また、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、この屈曲部１５,１５は、後述する弾性片４０の自由端部の折曲部４４よりも若干外方に突出すると共に、同弾性片４０の左右両側に配置されている。
【００２５】
上記屈曲部１５,１５を介して第１板部１０に連設され、板状部材２の他方の面に当接される第２板部２０は、金属板材の内側にコ字状に形成されたスリット２３（図４参照）を有している。図３（ａ）,（ｂ）を併せて参照すると、この第２板部２０は、帯状をなす一対の屈曲部１５,１５から互いに平行に、かつ、前記第１板部１０に次第に近接するように、第１板部１０の先端部側に向かって斜め下方に伸びる、一対の帯状板部２１,２１を有している。また、一対の帯状板部２１，２１の先端には、それらに直交して長板状の連結部２２が連結されており、更に、この連結部２２の先端縁は、第１板部１０及び第２板部２０の間に、板状部材２を導入しやすいように、前記第１板部１０から離れる方向となるように斜め上方に向けて折曲されている。なお、連結部２２の両角部は、前記第１板部１０と同様に斜めに面取りされている。また、一対の帯状板部２１,２１の基端側には、各帯状板部２１,２１に直交して帯状の補強片２５が連結されており、第２板部２０の剛性を高めている。
【００２６】
また、前記連結部２２からは、前記帯状板部２１，２１の間に伸びる舌片部２７が形成されている。すなわち、前記連結部２２の内側中央から連結片２６が延設されていて、この連結片２６に帯状板部２１の延出方向に沿って伸びる略長方形状をなす舌片部２７が連結されている。この舌片部２７の中央部には、ネジ孔２８が形成されている。更に、このネジ孔２８の周縁一箇所には所定幅の切欠溝２９が形成されていて、該切欠溝２９を介して、ネジ孔２８の周縁が上方に向けて隆起されてテーパ壁３０をなしている。これにより、ネジ７をネジ孔２８内に導入しやすくなっている。また、舌片部２７の長さ方向先端の自由端部３１は、第１板部１０から離れる方向に所定角度で屈曲した形状をなしている。
【００２７】
なお、前記ネジ孔２８は、前記第１板部１０に形成されたネジ挿通孔１１に対して、次のような位置関係で形成されている。すなわち、図３（ｃ）に示すように、第１板部１０のネジ挿通孔１１及び第２板部２０のネジ孔２８にネジを挿通する方向である、ネジ挿通方向に見たときに、ネジ孔２８に螺着されるネジ７の外周が、ネジ挿通孔１１の内周に当接するように、ネジ孔２８の中心Ｃ２に対してネジ挿通孔１１の中心Ｃ１がシフトされている。
【００２８】
以上、本発明の薄板ナット１の各構成部分について説明したが、この薄板ナット１においては、板状部材２の貫通孔３に係合するための係合突起３５を設けると共に、該係合突起３５を貫通孔３から抜き外して、係合突起３５と貫通孔３との係合を解除させるための弾性片４０を設けたことが特徴となっている。
【００２９】
図４を併せて説明すると、この薄板ナット１は、例えば、Ｓ６０Ｃ（機械構造用炭素鋼）等の金属材料からなる長板状をなす一枚の金属板材に所定形状のスリット及び孔を打ち抜き、これを屈曲形成し、その後、バネ性を付与するための熱処理を施すことにより製造されるようになっているが、このとき、金属板材には２つのコ字状をなすスリットが形成される。一つは、前述した舌片部２７を形成するためのスリット２３で、もう一つが弾性片４０を形成するためのスリット４１である。
【００３０】
すなわち、図４に示すように、第１板部１０のネジ挿通孔１１の両側から、前記屈曲部１５,１５側に向かって、第１板部１０の長さ方向に沿って平行に伸びる一対の縦スリット４１ａ,４１ａと、該一対のスリット４１ａ,４１ａの先端に、それらに直交して連結された一つの横スリット４１ｂとからなる、平面から見て略コ字状をなすスリット４１が形成されている。そして、このスリット４１を介して、一端を第１板部１０に連結され、他端を自由端部とされた弾性片４０が、撓み可能に形成されている。
【００３１】
図３（ａ）〜（ｄ）を参照すると、この弾性片４０は、一端部が第１板部１０に連結された撓み片４３と、該撓み片４３の他端部から、第２板部２０に向かって、Ｌ字状をなすように折れ曲がって、所定長さで伸びた折曲部４４とから形成されている。すなわち、この実施形態では、弾性片４０の自由端部は、Ｌ字状に折曲した折曲部４４をなしている。再び、図４を参照すると、この弾性片４０は、折曲線Ｆ１を介して折曲形成される。このときの折曲線Ｆ１は、前述した屈曲部１５の折曲線Ｆ２よりも第１板部１０の手前側に位置しているため、弾性片４０は屈曲部１５よりも内方に配設されるようになっている（図３（ｂ）,（ｃ）参照）。更に、図３（ｃ）に示すように、前記撓み片４３は、その一端部は幅広に形成されていて、他端部はテーパ部４３ａを介して幅狭に形成されており、弾性片４０を撓ませやすくなっている。
【００３２】
また、この実施形態においては、上記のように、自由端部をＬ字状に屈曲して折曲部４４が形成されていて、これにより弾性片４０を押し込みやすくなっているが、更に、Ｌ字状の折曲部４４の端部を外方に折曲させて、階段状をなすように屈曲させたり、自由端部の端面にＵ字やコ字状等の切込みを設けて、指に沿った形状としたりしても良く、弾性片４０を押し込みやすくするために、様々な形状を採用することができる。
【００３３】
更に、弾性片４０を形成するスリット４１の、一対の縦スリット４１ａ,４１ａの基端は、図３（ｃ）に示すように、後述する係合突起３５を超えて、ネジ挿通孔１１の中心Ｃ１に至る長さで伸びている。このように、スリット４１を長く伸ばすことにより、弾性片４０を撓ませやすくしている。なお、この実施形態では、一対の縦スリット４１ａ,４１ａが上記の位置まで伸びているが、更にネジ挿通孔１１を超えた位置まで伸ばしてもよく、薄板ナット１の大きさや挟み込む板状部材２の板厚等に応じて、適宜設定することができる。また、一対の縦スリット４１ａ,４１ａの各溝幅を幅広に形成してもよく、これにより弾性片４０を撓ませやすくさせてもよい。
【００３４】
そして、この弾性片４０のネジ挿通孔１１の近傍には、貫通孔３内に入り込むと共に、その内周に係合する係合突起３５が、前記第２板部２０方向に突設されている。すなわち、図３（ｃ）に示すように、弾性片４０の前記自由端部とは反対側の基端部の、ネジ挿通孔１１の近傍には、所定幅で切欠溝３６が形成されていて、この切欠溝３６のネジ挿通孔１１に近接した縁部に一対の平行な切込み３６ａ，３６ａが形成され、その部分で金属板材が第２板部２０側に折曲されて、ネジ挿通孔１１の周縁に係合突起３５が設けられている。
【００３５】
また、この係合突起３５は、図３（ｂ）及び図５に示すように、貫通孔３側が低く、屈曲部１５側に向かって次第に高く突出する傾斜面３５ａを有しており、板状部材２に薄板ナット１を装着すべく、薄板ナット１を板状部材２に押し込む際に押し込みやすく、かつ、係合突起３５の内周から外れにくくなっている。
【００３６】
次に、上記薄板ナット１の使用方法について説明する。
【００３７】
まず、図１に示すように、薄板ナット１を押し込んだときに、板状部材２の貫通孔３に、ネジ挿通孔１１及びネジ孔２８が整合する位置に薄板ナット１を配置する。そして、第１板部１０及び第２板部２０によって、板状部材２を挟み込むようにして、弾性片４０の折曲部４４が板状部材２の端部に突き当たるまで、板状部材２に対して薄板ナット１を押し込んでいく。
【００３８】
このとき、弾性片４０の自由端部の折曲部４４は、第２板部２０に向かってＬ字状に折れ曲がって伸びた形状をなしているので、上記のように、板状部材２に薄板ナット１を押し込むときに、自由端部の折曲部４４に指を当てて押し込むことができ、薄板ナット１を押し込みやすくなっている。
【００３９】
そして、薄板ナット１を押し込むことにより、第１板部１０及び第２板部２０の間に板状部材２が入り込むと共に、傾斜面３５ａが板状部材２の一側面に押圧されて、係合突起３５が下方に若干撓む。更に、薄板ナット１が押し込まれて、係合突起３５が板状部材２の貫通孔３に至ると、係合突起３５が弾性復帰して、貫通孔３の内部に入り込むと共に、貫通孔３の内周縁に係合突起３５が係合する。そして、板状部材２の一側面に第１板部１０が当接し、板状部材２の他側面に第２板部２０の舌片部２７が当接して、板状部材２が第１板部１０と第２板部２０とで挟み込むようにクランプされて、板状部材２に薄板ナット１が仮止めした状態で装着される（図５参照）。
【００４０】
このとき、板状部材１を最大限押し込むと、板状部材２の端部が、自由端部のＬ字状をなす折曲部４４に当接するようになっているので、薄板ナット１を位置決めすることができる。これにより、薄板ナット１のネジ挿通孔１１及びネジ孔２８を、板状部材２の貫通孔３になるべく整合する位置に配置することができるので、その後のネジ７の挿通をスムーズに行うことができるようになっている。
【００４１】
また、第２板部２０のネジ孔２８は、舌片部２７に形成されているので、板状部材２の厚さによって、第１板部１０に対して第２板部２０の帯状板部２１や連結部２２が傾斜した状態でクランプされても、第２板部２０の舌片部２７は、第１板部１０とほぼ平行となるように板状部材２に密接するように配置することができ、ネジ孔２８を板状部材２の面に対して垂直になるように配置することができる。
【００４２】
更に、舌片部２８先端の自由端部３１は、第１板部１０から離れる方向に屈曲されているので、板状部材２の板厚が厚い場合であっても、第１板部１０と第２板部２０との間に板状部材２が入り込むときに、前記自由端部３１が板状部材２の表面に擦り付けられることを防止できるので、板状部材２の表面が損傷するのを防止することができる。
【００４３】
上記のように板状部材２に薄板ナット１を装着させた後、薄板ナット１の位置を適宜修正して、ネジ挿通孔１１及びネジ孔２８を板状部材２の貫通孔３に整合させることにより、板状部材２にネジ７を螺着させるためのネジ孔を提供することができる。
【００４４】
上記状態で、薄板ナット１の第１板部１０に部品４を当接配置すると共に、部品４の取付け孔５を板状部材２及び薄板ナット１の各孔に整合させ、その後、各孔にネジ７を挿通させていく。このときに用いられるネジ７は、比較的大きなピッチで螺旋状のネジ山７ａが形成された、いわゆるタッピングネジが採用される。そして、ネジ７を、取付け孔５及びネジ挿通孔１１を通してネジ孔２８内に挿入し、ドライバー等でネジ７を回してネジ７に螺着する。すると、ネジ７の頭部７ｃが部品４の下面に当接し、部品４を板状部材２にネジ止め固定することができる。
【００４５】
上記のネジ７を各孔に挿通する際にあたって、この実施形態においては、薄板ナット１をネジ挿通方向に見たとき、第２板部２０のネジ孔２８に螺着されるネジ７の外周が、第１板部１０のネジ挿通孔１１の内周に当接するように、ネジ孔２８の中心Ｃ２に対してネジ挿通孔１１の中心Ｃ１がシフトされている。そのため、上記の部品４を板状部材２にネジ止め固定された状態では、図６に示すように、ネジ７の外周が、ネジ挿通孔１１の内周に圧接されるので、ネジ７を締め付けた後の緩みを防止することができる。
【００４６】
そして、図６に示す板状部材２に薄板ナット１が装着された状態で、薄板ナット１の交換やリサイクル等のために、薄板ナット１を取り外したい場合には、まず、ネジ７を所定方向に回動させることにより、ネジ孔２８、貫通孔３及びネジ挿通孔１１からネジ７を抜き外して、部品４を板状部材２から取り外す。この状態で、弾性片４０の自由端部を、第２板部２０とは反対側に押し下げることにより、弾性片４０を撓ませて係合突起３５を貫通孔３から外して、係合突起３５と貫通孔３との係合を解除することができる。更に、弾性片４０を押し込んだまま、薄板ナット１を板状部材２から引っ張ることにより、第１板部１０及び第２板部２０の間から板状部材２引き外されて、板状部材２から薄板ナット１を取り外すことができる。このように、弾性片４０を押し込んだ後、薄板ナット１を引っ張るだけの簡単な操作で、板状部材２から薄板ナット１を容易に取り外すことができ、薄板ナット１の取り外し作業性を向上させることができる。
【００４７】
また、この実施形態では、弾性片４０の自由端部は、第２板部２０に向かってＬ字状に折れ曲がって伸びる折曲部４４をなしているので、薄板ナット１を取り外すべく、弾性片４０を撓ませる際に、弾性片４０を第２板部２０とは反対側に押し下げやすくなり、取り外し作業性を更に向上させることができる。
【００４８】
図８及び図９には、本発明の薄板ナットの他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
この実施形態の薄板ナット１ａは、前記実施形態に比べて、第２板部２０に設けたネジ孔２８の形状が異なっている。
【００５０】
すなわち、この薄板ナット１ａは、第２板部２０に形成された舌片部２７の中央に、貫通した丸孔を設けると共に、この丸孔の周縁から所定高さで円筒状の筒体３２を立設して、この筒体３２の内周に所定ピッチで雌ネジを螺刻することにより、ネジが螺着されるネジ孔２８が形成されている。また、このネジ孔２８には、前記実施形態のようなタッピングネジ状のものではなく、メートル並目ネジ等の細かいピッチでネジ溝が形成されたネジ７が用いられる。
【００５１】
この実施形態においても、前記実施形態と同様に、板状部材２に挟み込むようにして、薄板ナット１を装着させて、各孔を貫通孔３に整合させることにより、板状部材２にネジ孔を提供することができ、そして、ネジ孔２８が筒体３２の内周に形成された細かいピッチのものからなっているので、ネジ７の締め付け力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の薄板ナットの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同薄板ナットを背面側から見た場合の斜視図である。
【図３】同薄板ナットを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図である。
【図４】同薄板ナットを平面状に展開した状態を示す説明図である。
【図５】同薄板ナットを用いて、部品を板状部材に取付ける前の状態を示す説明図である。
【図６】同薄板ナットを用いて、部品を板状部材に取付けた状態を示す説明図である。
【図７】同薄板ナットを板状部材から取り外す際の状態を示す説明図である。
【図８】同薄板ナットの他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】同薄板ナットを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，１ａ  薄板ナット
２  板状部材
３  貫通孔
４  部品
５  取付け孔
７  ネジ
１０  第１板部
１１  ネジ挿通孔
１５  屈曲部
２０  第２板部
２１，２１  帯状板部
２２  連結部
２８  ネジ孔
３１  自由端部
３５  係合突起
４０  弾性片
【図１】
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【図２】
2008180268.tif 000004
【図３】
2008180268.tif 000005
【図４】
2008180268.tif 000006
【図５】
2008180268.tif 000007
【図６】
2008180268.tif 000008
【図７】
2008180268.tif 000009
【図８】
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【図９】
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