(57)【要約】【課題】嵩張らず、騒音装置で生じた騒音を確実に低減し得る防音カバー構造を提供すること。【解決手段】防音カバー構造を、凸状をなす隆起部を持つ騒音源装置のなかで少なくとも隆起部を覆う防音カバーと、騒音源装置に一体化されている複数の騒音源側固定部と、から構成し、このうち騒音源側固定部を、隆起部の頂部を挟んだ位置に少なくとも１つずつ形成し、防音カバーに弾性材料からなりシート状をなすカバー本体とカバー本体に一体化されている複数のカバー側固定部とを設け、さらに、カバー本体が隆起部に沿った形状に伸び変形した状態でカバー側固定部と騒音源側固定部とが互いに固定されて防音カバーが騒音源装置に取り付けられるようにする。【選択図】図３
2008080992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状をなす隆起部を持つ騒音源装置のなかで少なくとも該隆起部を覆う防音カバーと、該騒音源装置に一体化されている複数の騒音源側固定部と、からなり、
該騒音源側固定部は、該隆起部の頂部を挟んだ位置に少なくとも１つずつ形成され、
該防音カバーは、弾性材料からなりシート状をなすカバー本体と、該カバー本体に一体化されている複数のカバー側固定部と、を持ち、
該防音カバーは、該カバー本体が該隆起部に沿った形状に伸び変形した状態で該カバー側固定部と該騒音源側固定部とが互いに固定されて、該騒音源装置に取り付けられていることを特徴とする防音カバー構造。
【請求項２】
前記弾性材料は、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴムから選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載の防音カバー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のトランスミッションやエンジンなどの騒音源となる装置（騒音源装置）に固定され、騒音源装置の少なくとも一部を覆う防音カバー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
騒音源装置に固定され騒音源装置の少なくとも一部を覆う防音カバー構造は、騒音源装置を覆う防音カバーと、騒音源装置に一体化され防音カバーを固定する騒音源側固定部と、を持つ。この種の防音カバー構造における防音カバーとして、樹脂等の硬質材料からなる構造層と、不織布等からなる吸音層と、が積層されてなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に紹介されている防音カバーは、不織布等からなる吸音層を持つ。吸音層は、騒音源装置から放射され空気を伝搬する騒音（空気伝搬音）や、騒音源装置から放射され防音カバーに伝搬した騒音（固体伝搬音）を吸収する。吸音層は、一般に厚肉に形成される。騒音源装置で生じた騒音を大きく低減するためである。しかし、吸音層を厚肉にすると、防音カバーが嵩張る。このため、騒音源装置を配設する環境によっては、騒音源装置の所望する部分を防音カバーで覆うことができない場合があった。また、騒音源装置が複雑な形状をもつ場合には、騒音源装置と防音カバーとの間に隙間が生じ、この隙間を通った空気伝搬音が外界に放出される場合があった。
【特許文献１】特開２００２−２２１９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、嵩張らず、騒音装置で生じた騒音を確実に低減し得る防音カバー構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明の防音カバー構造は、凸状をなす隆起部を持つ騒音源装置のなかで少なくとも隆起部を覆う防音カバーと、騒音源装置に一体化されている複数の騒音源側固定部と、からなり、騒音源側固定部は、隆起部の頂部を挟んだ位置に少なくとも１つずつ形成され、防音カバーは、弾性材料からなりシート状をなすカバー本体と、カバー本体に一体化されている複数のカバー側固定部と、を持ち、防音カバーは、カバー本体が隆起部に沿った形状に伸び変形した状態でカバー側固定部と騒音源側固定部とが互いに固定されて、騒音源装置に取り付けられていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の防音カバー構造は、下記の（１）を備えるのが好ましい。
（１）上記弾性材料は、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴムから選ばれる少なくとも一種である。
【発明の効果】
【０００７】
防音カバーを嵩張らない形状にするためには、上述した不織布等からなる層（吸音層）をなくすのが良いと考えられる。しかし、吸音層を持たず構造層のみを持つ防音カバーは空気伝搬音を遮蔽する機能しか持たず、騒音源装置で生じた騒音を充分に低減できない。
【０００８】
防音カバー全体をゴムなどの弾性材料で形成し、防音カバーを騒音装置に密着させれば、空気伝搬音を遮蔽でき、かつ、マス（質量）効果によって固体伝搬音を低減できると考えられる。ところで、騒音源装置が複雑な形状を持つ場合には、防音カバーを複雑な形状に成形する必要がある。しかし、ゴムなどの弾性材料からなる防音カバーは精度高く成形し難く、騒音源装置と防音カバーとの間の隙間をなくすのは極めて困難である。
【０００９】
本発明の防音カバー構造は、騒音源装置に一体化されている複数の騒音源側固定部と、防音カバーとを持つ。防音カバーは、弾性材料からなりシート状をなすカバー本体と、防音カバーを騒音源装置に固定するためのカバー側固定部とを持つ。本発明の防音カバー構造では、カバー本体が弾性材料からなるため、不織布等からなる吸音層を持つ防音カバーに比べて薄肉にできる。よって、本発明の防音カバー構造における防音カバーは、嵩張らない。
【００１０】
カバー本体は弾性材料からなるため伸び変形可能である。防音カバーは、カバー本体が隆起部に沿った形状に伸び変形した状態で、カバー側固定部と騒音源側固定部とが互いに固定されることで、騒音源装置に取り付けられている。このため、カバー本体は、隆起部の頂部に圧接し、頂部の周辺部分にも圧接または密着する。よって、本発明の防音カバー構造によると、騒音源装置が複雑な形状を持つにもかかわらず、カバー本体と騒音源装置との間の隙間をなくすことができ、カバー本体によって、空気伝搬音を確実に遮蔽できる。さらに、カバー本体のマス効果によって固体伝搬音を低減できる。さらに、カバー本体が隆起部に圧接することで、固体伝搬音が伝搬したときにカバー本体が振動することもない。よって、カバー本体の振動に起因した騒音が生じることもない。
【００１１】
よって、本発明の防音カバー構造は、嵩張らず、騒音源装置で生じた騒音を確実に低減し得る。
【００１２】
本発明の防音カバー構造が上記（１）を備える場合には、カバー本体によって固体伝搬音をより大きく低減できるため、騒音源装置で生じた騒音をより確実に低減できる。
【００１３】
すなわち、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、および、シリコーンゴムは、何れも高減衰材料として知られている。カバー本体をこれら高減衰材料で形成することで、カバー本体に伝搬した固体伝搬音は減衰し、外界に伝搬しない。よって、カバー本体をこれら高減衰材料で形成すれば、固体伝搬音を大きく低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の防音カバー構造において、カバー本体を形成するための弾性材料としては、天然ゴム、各種合成ゴム、各種エラストマー等の既知の材料が挙げられる。カバー本体は、これらの材料一種のみで形成しても良いし、多種を混合して形成しても良い。また、固体伝搬音を大きく低減するためには、カバー本体を形成する材料は、弾性材料でありかつ高減衰材料であるのがよい。高減衰材料とは、振動伝搬（固体伝搬）と空気伝搬とによるエネルギの伝達を抑制し制振する、低硬度かつ低バネ定数の材料を指す。上述したように、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、および、シリコーンゴムは高減衰材料であるため、カバー本体を形成するための弾性材料として好ましく用いられる。カバー本体をシリコーンゴムで形成する場合には、固体伝搬音を特に大きく低減できる。シリコーンゴムは、これらの高減衰材料のなかで最も減衰係数が大きく、低硬度かつ低バネ定数であることによる。
【００１５】
さらに、カバー本体のマス効果を大きくするためには、弾性材料として、単位体積あたりの質量が大きい材料（質量体）を選択するのがよい。
【００１６】
カバー本体は、防音カバーを騒音源装置に組み付けたときの伸び変形方向の長さが、伸び変形していない状態の長さを１００％として１０５〜１３０％になるのが良い。カバー本体をこの範囲で伸び変形させることで、カバー本体を騒音源装置に確実に密着させることができる。
【００１７】
本発明の防音カバー構造におけるカバー本体は、シート状をなす。カバー本体は、平板のシート状をなしていても良いし、湾曲したシート状をなしていても良い。また、カバー本体の表面や裏面に凹凸が形成されていてもよい。例えばカバー本体を、騒音源装置の隆起部に対応して湾曲したシート状に形成しても良い。また、凹状をなす陥没部と隆起部とを持つ騒音源装置のなかで、隆起部と陥没部とをカバー本体で覆う場合には、陥没部に対応した凸部をカバー本体に形成してもよい。この場合には、カバー本体で隆起部を覆うとともに陥没部に凸部を挿入すれば、カバー本体と騒音源装置との隙間をより確実になくすことができる。
【００１８】
騒音源側固定部とカバー側固定部とは、嵌合、係合、ネジ止め、かしめ、接着等の既知の方法で互いに固定されればよい。なお、騒音源側固定部とカバー側固定部とは脱着可能に固定されても良いし、脱着できないように固定されても良い。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の防音カバー構造を図面を基に説明する。
【００２０】
（実施例）
実施例の防音カバー構造は、上記（１）を備える。実施例の防音カバー構造を模式的に表す要部拡大分解斜視図を図１に示し、実施例の防音カバー構造を模式的に表す要部拡大斜視図を図２に示す。実施例の防音カバー構造を図２中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図３に示す。
【００２１】
実施例の防音カバー構造は、騒音源側固定部１と、防音カバー２とを持つ。実施例の防音カバー構造における防音カバー２は、騒音源装置であるトランスミッションの一部を覆う。詳しくは、実施例の防音カバー構造において、防音カバー２は、トランスミッションのなかでギア部を収容するギアハウジング３を覆う。
【００２２】
図１に示すように、ギアハウジング３には、凸状をなす隆起部３０が形成されている。また、ギアハウジング３には、突起状をなす４つの騒音源側固定部１（第１騒音源側固定部１１、第２騒音源側固定部１２、第３騒音源側固定部１３、第４騒音源側固定部１４）が形成されている。第１騒音源側固定部１１および第２騒音源側固定部１２は、ギアハウジング３のなかで隆起部３０の頂部３００を挟んだ一方側（図１中左側部分）に、互いに離間しつつ配されている。第３騒音源側固定部１３および第４騒音源側固定部１４は、隆起部３０の頂部３００を挟んだ他方側（図１中右側部分）に、互いに離間しつつ配されている。実施例の防音カバー構造では、各騒音源側固定部１は、ギアハウジング３から伸びる柱状の脚部１００と、脚部１００よりも大径であり脚部１００の先端に形成されている頭部１０１と、からなる。
【００２３】
防音カバー２は、カバー本体２０と、貫通孔状をなす４つのカバー側固定部２１（第１カバー側固定部２１１、第２カバー側固定部２１２、第３カバー側固定部２１３、第４カバー側固定部２１４）を持つ。カバー本体２０は弾性材料でありかつ高減衰材料であるシリコーンゴムからなり、平板のシート状をなす。各カバー側固定部２１は貫通孔状をなす。第１カバー側固定部２１１および第２カバー側固定部２１２は、カバー本体２０の一端部（図１中左側の端部、第１端部２５と呼ぶ）に互いに離間しつつ配されている。第３カバー側固定部２１３および第４カバー側固定部２１４は、カバー本体２０の他端部（図１中右側の端部、第２端部２６と呼ぶ）に、互いに離間しつつ配されている。第１カバー側固定部２１１と第３カバー側固定部２１３との距離Ｌ１は、ギアハウジング３表面における第１騒音源側固定部１１と第３騒音源側固定部１３との距離Ｌ２よりも小さい。第２カバー側固定部２１２と第４カバー側固定部２１４との距離Ｌ３は、ギアハウジング３表面における第２騒音源側固定部１２と第４騒音源側固定部１４との距離Ｌ４よりも小さい。
【００２４】
実施例の防音カバー構造における防音カバー２を、ギアハウジング３に取り付ける場合、作業者は、先ず、カバー本体２０の第１端部２５と第２端部２６とを把持して、第１端部２５と第２端部２６とが離間する方向にカバー本体２０を伸び変形させる。次いで、第１カバー側固定部２１１に第１騒音源側固定部１１を挿通し、第２カバー側固定部２１２に第２騒音源側固定部１２を挿通し、第３カバー側固定部２１３に第３騒音源側固定部１３を挿通し、第４カバー側固定部２１４に第４騒音源側固定部１４を挿通する。各騒音源側固定部１と各カバー側固定部２１とは、騒音源側固定部１の脚部１００がカバー側固定部２１に収容され、頭部１０１がカバー側固定部２１の外部に露出した状態で、互いに固定される。
【００２５】
上述したように、Ｌ１はＬ２よりも小さく、Ｌ３はＬ４よりも小さいため、カバー側固定部２１と騒音源側固定部１とを互いに固定すると、カバー本体２０の形状は、隆起部３０に沿った形状に伸び変形した状態で保持される。このとき、カバー本体２０の第１端部２５と第２端部２６とは、隆起部３０の頂部３００に圧接する部分（支端部２７）を支点として、互いに交差する方向に引っ張られる。詳しくは、図３に示すように、第１端部２５は図３中Ｙ方向に引っ張られ、第２端部２６は図３中Ｚ方向に引っ張られる。支端部２７は図３中Ｘ方向に引っ張られる。このため、カバー本体２０のなかで支端部２７と第１端部２５との間の部分は図３中Ｘ方向とＹ方向との間の方向に引っ張られ、カバー本体２０のなかで支端部２７と第２端部２６との間の部分は図３中Ｘ方向とＺ方向との間の方向に引っ張られる。よって、実施例の防音カバー構造におけるカバー本体２０は、ギアハウジング３に密着する。
【００２６】
このため、実施例の防音カバー構造では、カバー本体２０が複雑な形状を持つギアハウジング３に隙間なく取り付けられ、カバー本体２０によって空気伝搬音を確実に遮蔽できる。また、カバー本体２０のマス効果によって固体伝搬音が低減する。さらに、カバー本体２０は高減衰材料であるシリコーンゴムからなるため、カバー本体２０に伝搬した固体伝搬音は減衰する。このため、実施例の防音カバー構造によると、トランスミッション（騒音源装置）で生じた騒音を確実に低減できる。また、実施例の防音カバー構造は不織布等からなる吸音層を持たないため、嵩張らない。
【００２７】
なお、本発明の防音カバー構造では、上述したＬ１とＬ２との関係が１．０５≦Ｌ２／Ｌ１≦１．３であることが好ましい。さらに、隆起部３０の頂部３００を挟んだ２つの騒音源側固定部１の基端同士の距離（Ｗ）と、この２つの騒音源側固定部１の基端を通る平面αと平面αに平行でありかつ頂部３００に接する平面βとの距離（Ｈ）と、がＨ／Ｗ≧５／１００のときに、特に優れたシール性と遮音性とを発揮する。参考までに、実施例の防音カバー構造において、第１騒音源側固定部１１の基端と第３騒音源側固定部１３の基端との直線距離（図３に示すＷ）は５０ｍｍであった。第１騒音源側固定部１１の基端と第３騒音源側固定部１３の基端とを含む平面と、この平面に平行でありかつ頂部３００に接する平面と、の距離（図３に示すＨ）は１６ｍｍであった。第２騒音源側固定部１２の基端と第４騒音源側固定部１４の基端との直線距離もまた５０ｍｍであった。第２騒音源側固定部１２の基端と第４騒音源側固定部１４の基端とを含む平面と、この平面に平行でありかつ頂部３００に接する平面と、の距離もまた１６ｍｍであった。
【００２８】
（比較例）
比較例の防音カバー構造は、騒音源側固定部と、防音カバーとを持つ。比較例の騒音源側固定部は、実施例と同様にギアハウジングに一体形成され、実施例の騒音源側固定部１と同形状である。防音カバーは、カバー本体とカバー本体の裏面側に積層されている吸音材とからなるカバー体と、カバー本体に一体化されている４つのカバー側固定部とをもつ。カバー本体は樹脂製であり、吸音材は厚さ１０ｍｍであり、ＰＥＴ製の不織布からなる。カバー体は、騒音源装置に取り付けたときの実施例のカバー本体２０と同形状に形成されている。カバー側固定部は、実施例のカバー側固定部２１と同形状である。
【００２９】
（防音性評価試験）
実施例の防音カバー構造および比較例の防音カバー構造について、トランスミッションで騒音が生じたときの、防音カバーから１０ｍｍ離れた位置での周波数０Ｈｚ〜１０００Ｈｚにおける騒音レベル（ｄＢＡ）を測定した。防音性評価試験の結果を表すグラフを図４に示す。図４中実線は実施例の防音カバー構造の外部における騒音レベルを表し、破線は比較例の防音カバー構造の外部における騒音レベルを表す。
【００３０】
図４に示すグラフによると、実施例の防音カバー構造は比較例の防音カバー構造に比べて３００Ｈｚ〜６００Ｈｚの騒音を大きく低減する。特に、実施例の防音カバー構造は４８０Ｈｚ付近の騒音を大きく低減する。この結果から、本発明の防音カバー構造は、騒音装置で生じた騒音を、比較例の防音カバー構造と遜色なく低減できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例の防音カバー構造を模式的に表す要部拡大分解斜視図である。
【図２】実施例の防音カバー構造を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【図３】実施例の防音カバー構造を図２中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図４】防音性評価試験の結果を表すグラフである。
【符号の説明】
【００３２】
１：騒音源側固定部            ２：防音カバー                  ３：ギアハウジング
２０：カバー本体              ２１：カバー側固定部            ３０：隆起部
【図１】
2008080992.tif 000003
【図２】
2008080992.tif 000004
【図３】
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【図４】
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