(57)【要約】【課題】表示パネルの貼着ずれを抑制することができる表示装置を提供することである。【解決手段】本発明の一態様に係る液晶表示装置１００は、フレーム１０３と、フレーム１０３内に収納される液晶表示パネル１０１とを有し、フレーム１０３は、底部１０９と、底部１０９の周囲に形成される側壁１０８と、底部１０９の液晶表示パネル１０１の辺に対応する位置に形成され、液晶表示パネル１０１と側壁１０８との間隔を規定するための貫通孔１１１とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、前記フレーム内に収納される表示パネルとを有する表示装置であって、
前記フレームは、
底部と、
前記底部の周囲に形成される側壁と、
前記底部の前記表示パネルの辺に対応する位置に形成され、前記表示パネルと前記側壁との間隔を規定するための貫通孔と、
を有する表示装置。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記底部の前記表示パネルの対向する２辺に対応する位置にそれぞれ形成されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記表示パネルの辺に沿うように形成された長孔である請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示パネルは、前記貫通孔が設けられていない側の辺において、前記側壁に接するように配置される請求項１、２又は３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示パネルは、液晶表示パネルであり、
前記フレームは、前記液晶表示パネルに光を出射するバックライトユニットを構成する部品である請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
底部と前記底部の周囲に形成される側壁とを有するフレーム内に表示パネルを収納する工程を含む表示装置の製造方法であって、
前記フレームとして、底部と、前記底部の周囲に形成される側壁と、前記底部の前記表示パネルの辺に対応する位置に形成され、前記表示パネルと前記側壁との間隔を規定するための貫通孔とを有するフレームを使用し、
前記フレームの前記貫通孔に前記表示パネルと前記フレームの側壁との間隔を規制するための位置合わせ治具を挿入し、
前記位置合わせ治具に沿って、前記表示パネルを前記フレーム内に収納する工程を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記貫通孔が前記底部の前記表示パネルの対向する２辺に対応する位置にそれぞれ形成されたフレームを使用することを特徴とする請求項６に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記貫通孔として、前記表示パネルの辺に沿うように長孔が形成されたフレームを使用することを特徴とする請求項６又は７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記貫通孔が設けられていない側の辺に対応する前記側壁に接触させて、前記表示パネルを前記フレーム内に収納する工程を含むことを特徴とする請求項６、７又は８に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記貫通孔に勘合する平板状の凸部を有する位置合わせ治具を使用することを特徴とする請求６〜９のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記表示パネルは、液晶表示パネルであり、
前記フレームは、前記液晶表示パネルに光を出射するバックライトユニットを構成する部品である請求項６〜１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記１〜５のいずれか１項に記載の表示装置と、
前記貫通孔に挿入される位置合わせ部材と、
を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、表示装置の製造方法及び電子機器に関し、特に、フレーム内に収納される表示パネルを備える表示装置、表示装置の製造方法及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、通常、一対のガラス基板間に液晶を挟持した構成を有しており、入射した光の偏光状態を液晶により変調させることによって画像を表示する。また、液晶表示装置の中では透過型が主流となっており、透過型の液晶表示装置においては、液晶表示パネルの背面側から光を照射するバックライトユニットが不可欠な構成要素となっている。
【０００３】
図７に、従来の液晶表示装置１０の構成を示す。図７に示すように、液晶表示パネルに代表される平面型の表示パネル１１は、樹脂からなるフレーム１２内に収納されている。そして、図示しない枠状のベゼル等により表示パネル１１の外周が覆われるとともに、フレーム１２に固定される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１０８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の液晶表示装置１０においては、表示パネル１１がフレーム１２に接触して破損するのを防止するために、表示パネル１１とフレーム１２との間に間隙ができるように設計されている。しかしながら、図７に示すように、表示パネル１１が、フレーム１２内でずれて、傾いて固定されてしまうという問題が発生している。
【０００５】
本発明は、このような事情を背景としてなされたものであり、本発明の目的は、表示パネルの貼着ずれを抑制することができる表示装置、表示装置の製造方法、電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に係る表示装置は、フレームと、前記フレーム内に収納される表示パネルとを有する表示装置であって、前記フレームは、底部と、前記底部の周囲に形成される側壁と、前記底部の前記表示パネルの辺に対応する位置に形成され、前記表示パネルと前記側壁との間隔を規定するための貫通孔とを有するものである。これにより、表示パネルのずれを抑制することができる。
【０００７】
本発明の第２の態様に係る表示装置は、上記の表示装置において、前記貫通孔は、前記底部の前記表示パネルの対向する２辺に対応する位置にそれぞれ形成されているものである。これにより、表示パネルのずれをより効果的に抑制することができる。
【０００８】
本発明の第３の態様に係る表示雄地は、上記の表示装置において、前記貫通孔は、前記表示パネルの辺に沿うように形成された長孔であるものである。これにより、表示パネルのずれをより効果的に抑制することができる。
【０００９】
本発明の第４の態様に係る表示装置は、上記の表示装置において、前記表示パネルは、前記貫通孔が設けられていない側の辺において、前記側壁に接するように配置されるものである。これより、表示パネルのずれをさらに抑制することができる。
【００１０】
本発明の第５の態様に係る表示装置は、上記の表示装置において、前記表示パネルは、液晶表示パネルであり、前記フレームは、前記液晶表示パネルに光を出射するバックライトユニットを構成する部品である。本発明は、このような場合に特に有効である。
【００１１】
本発明の第６の態様に係る表示装置の製造方法は、底部と前記底部の周囲に形成される側壁とを有するフレーム内に表示パネルを収納する工程を含む表示装置の製造方法であって、前記フレームとして、底部と、前記底部の周囲に形成される側壁と、前記底部の前記表示パネルの辺に対応する位置に形成され、前記表示パネルと前記側壁との間隔を規定するための貫通孔とを有するフレームを使用し、前記フレームの前記貫通孔に前記表示パネルと前記フレームの側壁との間隔を規制するための位置合わせ治具を挿入し、前記位置合わせ治具に沿って、前記表示パネルを前記フレーム内に収納する工程を含むことを特徴とする。これにより、表示パネルのずれを抑制することができる。
【００１２】
本発明の第７の態様に係る表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記貫通孔が前記底部の前記表示パネルの対向する２辺に対応する位置にそれぞれ形成されたフレームを使用することを特徴とする。これにより、表示パネルのずれをより効果的に抑制することができる。
【００１３】
本発明の第８の態様に係る表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記貫通孔として、前記表示パネルの辺に沿うように長孔が形成されたフレームを使用することを特徴とする。これにより、表示パネルのずれをより効果的に抑制することができる。
【００１４】
本発明の第９の態様に係る表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記貫通孔が設けられていない側の辺に対応する前記側壁に接触させて、前記表示パネルを前記フレーム内に収納する工程を含むことを特徴とする。これにより、表示パネルのずれをさらに抑制することができる。
【００１５】
本発明の第１０の態様に係る表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記貫通孔に勘合する平板状の凸部を有する位置合わせ治具を使用することを特徴とする。これにより、表示パネルのずれをさらに抑制することができる。
【００１６】
本発明の第１１の態様に係る表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記表示パネルは、液晶表示パネルであり、前記フレームは、前記液晶表示パネルに光を出射するバックライトユニットを構成する部品である。本発明は、このような場合に特に有効である。
【００１７】
本発明の第１２の態様に係る電子機器は、上記いずれかに記載の表示装置と、前記貫通孔に挿入される位置合わせ部材とを備えるものである。これにより、電子機器に表示装置を実装するときの表示パネルのずれを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、表示パネルの貼着ずれを防止した表示装置、表示装置の製造方法、電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態に係る表示装置について、図１〜４を参照して説明する。ここでは、表示装置の一例として液晶表示装置１００について説明する。図１は、本実施の形態に係る液晶表示装置１００の全体構成を説明するための分解斜視図である。図１においては、サイドライト型のバックライトユニット１０２を有する液晶表示装置１００の概略を示している。図１に示すように、液晶表示装置１００は、画像を表示する液晶表示パネル１０１、面状の光を照射するバックライトユニット１０２を備えている。
【００２０】
バックライトユニット１０２は、フレーム１０３、導光板１０４、光源１０５、光学シート１０６、ＢＭシート１０７等を備えている。フレーム１０３は、導光板１０４、光源１０５、光学シート１０６、ＢＭシート１０７等を収納する。また、フレーム１０３内には、液晶表示パネル１０１が収納される。本発明は、フレーム１０３内に収納される液晶表示パネル１０１のずれを防止するものである。
【００２１】
液晶表示パネル１０１は、ドライバＩＣ１０１ａによって駆動され、バックライトユニット１０２から照射される光の透過量を制御することにより画像表示を行う。液晶表示パネル１０１は、ＩＴＯ等からなる透明電極が形成された２枚の矩形のガラス基板間に液晶を封入した構成を有している。液晶表示パネル１０１は、液晶に印加する電界を制御することによって、光の透過率を制御することができる。２枚のガラス基板の間は、スペーサ（不図示）によって、所定の間隔になるように維持されている。２枚のガラス基板の外側表面には、それぞれ偏光板（不図示）が貼着されている。液晶表示パネル１０１は、複数の画素から構成される表示領域とその周囲に形成された周辺領域とを有している。周辺領域にはドライバＩＣ１０１ａが接続される。
【００２２】
バックライトユニット１０２は、視認側から、ＢＭシート１０７、光学シート１０６、導光板１０４の順に積層されたものが、樹脂製のフレーム１０３内に収納された構成を有している。また、バックライトユニット１０２は、サイドライト型であり、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diodes）からなる光源１０５が導光板１０４の入射端面に沿って一列に配置されている。なお、光学シート１０６は、拡散シート・プリズムシート等の複数の部材から構成される場合もある。また、ＢＭシート１０７は、液晶表示パネル１０１の表示領域に対応するように設けられた透明領域１０７ａを有している。
【００２３】
光源１０５から出射された光は、導光板１０４内を伝播し、導光板１０４の光出射面から視認側に出射される。導光板１０４から出射された光は、光学シート１０６、ＢＭシート１０７の透明領域１０７ａを介して、液晶表示パネル１０１側に出射される。なお、ここでは図示していないが、フレーム１０３の反視認側には、反射シートが貼着される。導光板１０４の反視認側から出射した一部の光は、反射シートによって反射され、導光板１０４内に再入射する。
【００２４】
ここで、図２〜図４を参照して、バックライトユニット１０２の構成について詳細に説明する。図２は、バックライトユニット１０２のフレーム１０３の構成を示す平面図である。図３は、液晶表示装置１００の構成を示す平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。なお、図３において、ＢＭシート１０７、液晶表示パネル１０１により覆われて見えない構成要素については、破線で示している。
【００２５】
図２に示すように、フレーム１０３は、側壁１０８、底部１０９、開口部１１０、貫通孔１１１を有している。フレーム１０３は、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料により形成されている。底部１０９は、液晶表示パネル１０１を構成するガラス基板が割れないように、液晶表示パネル１０１の外形よりも大きく形成されている。底部１０９の周囲には、側壁１０８が立設されている。側壁１０８は、底部１０９と同一の材料により一体的に形成されている。従って、側壁１０８は、底部１０９の周囲に沿って、底部１０９から延在するように形成されている。なお、側壁１０８の一部には、ドライバＩＣ１０１ａに制御信号等を供給するフレキシブル基板（不図示）を配置するため、開口部１０８ａが形成されている。
【００２６】
また、図２、図４に示すように、底部１０９には、導光板１０４を収納するための開口部１１０が形成されている。図３に示すように、導光板１０４の長手方向の長さは、フレーム１０３の長手方向の長さよりも短く形成されている。従って、ＢＭシート１０７、光学シート１０６が積層された導光板１０４をフレーム１０３の開口部１１０内に収納することにより、フレーム１０３と導光板１０４の入射端面との間に間隙が形成される。光源１０５は、その光出射方向が導光板１０４の入射端面に向かうように配置される。すなわち、光源１０５は、フレーム１０３と導光板１０４との間の間隙に、導光板１０４の光入射端面に沿って配置されている。図４に示すように、導光板１０４、光源１０５等を背面側から覆うように、反射シート１１２が底部１０９に貼着されている。
【００２７】
さらに、底部１０９には、液晶表示パネル１０１がフレーム１０３内に収納された際に、液晶表示パネル１０１の辺に対応する位置に、貫通孔１１１が形成されている。貫通孔１１１は、液晶表示パネル１０１と側壁１０８との間隔を規定するために設けられている。すなわち、貫通孔１１１は、液晶表示パネル１０１がずれた状態でフレーム１０３内に収納されるのを防止するために設けられている。液晶表示パネル１０１をフレーム１０３内に収納する製造工程については、後に詳述する。
【００２８】
また、貫通孔１１１は、底部１０９において、液晶表示パネル１０１の対向する２辺に対応する位置にそれぞれ形成されている。本実施の形態においては、図３に示すように、液晶表示パネル１０１の長手方向の対向する２辺に対応する位置に形成されている。また、貫通孔１１１は、その長手方向が液晶表示パネル１０１の辺に沿って形成された長孔である。この貫通孔１１１を用いて液晶表示パネル１０１をフレーム１０３内に収納することにより、液晶表示パネル１０１がずれないように、フレーム１０３に収納することが可能となる。
【００２９】
図３及び図４に示すように、光学シート１０６の短手方向の幅は、２つの貫通孔１１１の間の距離よりも短くなっている。また、ＢＭシート１０７は、後述する貫通孔１１１を避けて配設される。従って、貫通孔１１１は、導光板１０４、光学シート１０６、ＢＭシート１０７をフレーム１０３内に収納した状態でも、貫通状態となっている。
【００３０】
また、液晶表示パネル１０１は、貫通孔１１１が設けられていない側の辺において、側壁１０８に接するように配置される。本実施の形態においては、図３において、液晶表示パネル１０１は、側壁１０８の上辺１０８ｂに接するように配置される。これにより、液晶表示パネル１０１のずれを確実に防止できる。
【００３１】
ここで、図５を参照して、本発明に係る表示装置の製造方法について説明する。図５は、液晶表示装置１００の製造工程のうちの、液晶表示パネル１０１をフレーム１０３内に収納する際の工程を示す図である。
【００３２】
まず、従来から知られているように、液晶表示パネル１０１を製造する。また、底部１０９とその周囲に形成された側壁１０８を有するフレーム１０３の底部１０９に、液晶表示パネル１０１と側壁１０８との距離を規制するための貫通孔１１１を形成する。貫通孔１１１は、液晶表示パネル１０１をフレーム１０３内に収納したときに、液晶表示パネル１０１の対向する２辺に対応する位置にそれぞれ形成される。貫通孔１１１としては、液晶表示パネル１０１の辺に沿うように長孔を形成する。
【００３３】
そして、貫通孔１１１が形成されたフレーム１０３内に導光板１０４、光源１０５、光学シート１０６、ＢＭシート１０７等を配置してバックライトユニット１０２を製造する。上述のとおり、ＢＭシート１０７は、後述する貫通孔１１１を避けて配設される。そして、光学シート１０６の短手方向の幅は、２つの貫通孔１１１の間の距離よりも短くなっている。従って、貫通孔１１１は、導光板１０４、光学シート１０６、ＢＭシート１０７をフレーム１０３内に収納した状態でも、貫通状態となっている。
【００３４】
その後、図５（ａ）に示すように、貫通孔１１１に液晶表示パネル１０１とフレーム１０３の側壁１０８との間隔を規制するための位置合わせ治具１１３を挿入する。位置合わせ治具１１３としては、長孔である貫通孔１１１の長手方向の長さと等しい幅を有し、貫通孔１１１に勘合する平板状の凸部を有するものを用いることができる。
【００３５】
そして、位置合わせ治具１１３の凸部に沿って、液晶表示パネル１０１をフレーム１０３内に収納する。位置合わせ治具１１３の凸部の間隔は、液晶表示パネル１０１の幅と略等しくなっている。このため、液晶表示パネル１０１を位置合わせ治具１１３の凸部に沿ってフレーム１０３内に収納することにより、液晶表示パネル１０１と側壁１０８との間隔は、一定に規定される。これにより、液晶表示パネル１０１がずれて傾いた状態でフレーム１０３内に収納されるのを防止することができる。
【００３６】
また、貫通孔１１１が設けられていない側の辺、すなわち、図３に示す上側の辺においては、側壁１０８に接触させて、液晶表示パネル１０１をフレーム１０３内に収納する。これにより、液晶表示パネル１０１の３辺を接触させてフレーム１０３内に収納させることができるため、液晶表示パネル１０１の傾きをさらに抑制することができる。そして、フレーム１０３内に収納した液晶表示パネル１０１を固定することにより、液晶表示装置１００が完成する。
【００３７】
このように、本発明によれば、液晶表示パネル１０１のずれ、傾きを防止して、側壁１０８と一定の間隔を保った状態でフレーム１０３内に液晶表示パネル１０１を収納することができる。このようにして製造された液晶表示装置１００は、完成した状態でも貫通孔１１１は貫通状態のままである。従って、例えば携帯電話等の電子機器の筐体内に液晶表示装置１００を取り付ける際に、筐体内にあらかじめ位置合わせ部材を設けておき、貫通孔１１１に位置合わせ部材を挿入することにより、電子機器内での表示装置の位置合わせにも用いることができる。
【００３８】
なお、本発明は液晶表示装置に限らず、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等他の表示装置についても適用可能である。また、本実施の形態においては、平板状の凸部を有する位置合わせ部材を用いた例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、液晶表示パネル１０１の対向する２辺において、円柱状の凸部を有する位置合わせ部材１１３が液晶表示パネル１０１の各辺に２つずつ接触するようにして。また、貫通孔１１１の形成位置、数等についても、適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態に係るバックライトユニットのフレームの構成を示す平面図である。
【図３】実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための製造工程図である。
【図６】実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法の他の例を説明する図である。
【図７】従来の液晶表示装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１００  液晶表示装置
１０１  液晶表示パネル
１０１ａ  ドライバＩＣ
１０２  バックライトユニット
１０３  フレーム
１０４  導光板
１０５  光源
１０６  光学シート
１０７  ＢＭシート
１０７ａ  透明領域
１０８  側壁
１０８ａ  開口部
１０８ｂ  上辺
１０９  底部
１１０  開口部
１１１  貫通孔
１１２  反射シート
１１３  位置合わせ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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