(57)【要約】【課題】部品点数を増やすことなく、ビス止め箇所が破損せず、荷重がかかっても筐体が容易に開くことがないストロボ装置を提供する。【解決手段】第一の筐体１の上側壁１５の端縁の内側に、第二の筐体２側に向かって突出する接片１２が形成され、電池ケース３の突出部３７の先端にボス３８が形成され、第二の筐体２の上側壁２５の内側にボス４２が形成されている。ボス４２と、ボス３８とが接片１２の貫通穴４１に内嵌し貫通穴４１内で対峙した状態でビス５を第二の筐体２の貫通穴４３から挿通し電池ケース３の突出部３７のねじ穴３９に螺合する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの筐体の各側壁の端縁同士を接合して形成され内部に内装体を備える本体部と、前記本体部に回動可能に支持される発光部とを少なくとも備えるストロボ装置であって、
前記本体部の一方の筐体には、前記一方の筐体の側壁の内側から前記本体部の他方の筐体に向かって延びる接片が一体的に形成され、
前記接片には貫通穴が形成され、
前記他方の筐体の側壁および前記内装体には、前記接片の貫通穴に対応する位置に該貫通穴よりも小径の第１および第２の穴がそれぞれ形成され、
前記第１および第２の穴の周囲には、前記接片の貫通穴に内嵌し該貫通穴内で軸方向に対峙する内嵌部がそれぞれ形成されており、
前記本体部は、前記本体部の外側から前記第１および第２の穴に螺子を挿通し、少なくとも前記内装体側の前記第２の穴に前記螺子を螺合することにより構成される
ことを特徴とするストロボ装置。
【請求項２】
前記内装体には突出部が形成され、前記突出部の先端には前記内嵌部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【請求項３】
前記一方の筐体の前記接片には、前記内装体側に向けて立ち上がる補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか一つに記載のストロボ装置。
【請求項４】
前記他方の筐体には、前記一方の筐体の前記接片に沿って前記内装体側に向けて立ち上がる補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のストロボ装置。
【請求項５】
前記一方の筐体における側壁の端縁には溝が設けられ、前記溝にはパッキンが嵌め込まれ、前記他方の筐体の側壁の端縁には、前記一方の筐体の前記溝に沿って形成され前記パッキンを押さえるリブが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のストロボ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロボ装置に関し、より詳しくは、２つの筐体をビス止めして形成され、カメラに外部から接続して使用される、いわゆる単体のストロボ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の単体のストロボ装置は、図６および図７に示すように、発光パネル５４からの発光光を被写体に照射する発光部５１と、この発光部５１を上下方向に回転可能に支持する連結部５２と、この連結部５２および発光部５１を左右方向に回転可能に支持する本体部５３とで構成される。本体部５３は、アクセサリシュー５６を介して図示しないカメラに接続・固定されるようになっている。
【０００３】
このようなストロボ装置、とくに発光部５１を回動可能に支持する本体部５３においては、発光部５１を手で動かしたり、発光部５１が周辺物に衝突したりしたとき、本体部５３を構成する筐体が開く方向に力が掛かる。そのため、本体部５３には、容易に開いて分解したりしないよう、対策が求められる。
【０００４】
ここで、これまで提案されている従来の一般的な筐体の接合構造を説明する。例えば、図８に示すように、ボトムパネル６１の底板６２から立ち上げられた支柱６３の先端をトップケース６４の天板６５に対峙させ、これを天板６５に設けられた位置決め用の嵌合部６６に嵌合させ、天板６５と支柱６３とをビス止めするというものがある（例えば特許文献１参照。）。
【０００５】
また、他の一般的な筐体の接合構造としては、図９に示すように、下方外装体７２を、中枠７１の外側に設けられた鍔部７３の一方側に当接させ、上方外装体７７を鍔部７３の他方側に当接させることで箱状組み立て体としての機器本体７４を形成するものがある。機器本体７４の内部において中枠７１から立ち上がるボス部７５を下方外装体７２に対峙させ、機器本体７４の外側から下方外装体７２とボス部７５とをビス止めする（例えば特許文献２参照。）。
【０００６】
そして、上記した単体のストロボ装置の本体部５３においては、さらなる剛性の確保のため、筐体の接合部分において以下のような対策を施していた。すなわち、図１０に示すように、ストロボ装置の本体部を構成する二つの筐体８１、８２の接合部を跨いで、両筐体８１、８２を繋ぐ金具８３を設け、金具８３と各筐体８１、８２とをそれぞれビス８５によりビス止めしていた。金具８３の両端にはビス止めのためのねじ穴８６が設けられ、各筐体８１、８２にはビス８５を貫通するための貫通穴８７が設けられている。
【０００７】
あるいは、図１１に示すように、二つの筐体８１、８２の接合部において、一方の筐体８１から延びた接片８４を他方の筐体８２の内面に沿うように伸ばし、接片８４と他方の筐体８２とをビス８５によりビス止めしていた。接片８４にはビス止めのためのねじ穴８８が設けられ、他方の筐体８２にはビス８５を貫通する貫通穴８７が設けられている。
【０００８】
以上のように、両筐体８１、８２の接合部を金具８３もしくは接片８４により直接繋ぐことにより、かかる接合部が容易に開かないようにし、本体部５３が容易に分解しないようにしていた。
【特許文献１】特開２００５−２５２０１７号公報
【特許文献２】特開２０００−５９０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１０に示すような構成では、金属部品である金具８３を独立した別部品として金属板から打ち抜いて製作する必要があり、またその金具８３に雌ねじを切る必要があり、製作設備が大がかりなものとなり、ビス止め作業も繁雑となる。
【００１０】
また、図１１に示すような構成では、樹脂成形（モールド成形）により形成された接片８４にねじ穴を切るので、ねじ山の強度が不足するおそれがあった。接片８４の厚みを増やしてねじ穴の長さを大きく取ればかかる問題はある程度解消するが、本体部の内部スペースが犠牲になる問題がある。
【００１１】
したがって、本発明は、部品点数を増やすことなく、ビス止め箇所が破損せず、荷重がかかっても筐体が容易に開くことがないストロボ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のストロボ装置は、２つの筐体の各側壁の端縁同士を接合して形成され内部に内装体を備える本体部と、前記本体部に回動可能に支持される発光部とを少なくとも備えるストロボ装置であって、前記本体部の一方の筐体には、前記一方の筐体の側壁の内側から前記本体部の他方の筐体に向かって延びる接片が一体的に形成され、前記接片には貫通穴が形成され、前記他方の筐体の側壁および前記内装体には、前記接片の貫通穴に対応する位置に該貫通穴よりも小径の第１および第２の穴がそれぞれ形成され、前記第１および第２の穴の周囲には、前記接片の貫通穴に内嵌し該貫通穴内で軸方向に対峙する内嵌部がそれぞれ形成されており、前記本体部は、前記本体部の外側から前記第１および第２の穴に螺子を挿通し、少なくとも前記内装体側の前記第２の穴に前記螺子を螺合することにより構成されることを特徴とする。
【００１３】
このようにすれば、ストロボ装置の本体部において電池ケースなどの内装体にビス等の螺子を螺合するようにしているので、一方の筐体の接片に雌ねじを形成する必要がなくなり、そのための接片の厚みを考慮せずに済む。また、他方の筐体および内装体のそれぞれに設けた内嵌部を接片の貫通穴に内嵌するので、各内嵌部が位置決めの役割を果たし、筐体の組み付けが容易となるとともに、組み付け後の両筐体の位置ずれを防止できる。以上により、部品点数を増やすことなく、螺子止め（ビス止め）箇所が破損しにくく、しかも荷重に対して筐体の接合部が容易に開くことがないストロボ装置を提供することができる。
【００１４】
また、前記内装体には突出部が形成され、前記突出部の先端には前記内嵌部が形成されていてもよい。この場合、突出部の内周において、この突出部の長さ方向いっぱいに雌ねじを切ることができるので、螺子の螺合マージンを大きくとることができ、ねじ山が容易につぶれないようにすることができる。また、内装体と筐体の接合部とが離間している場合、突出部により筐体との距離を埋めることができる。
【００１５】
また、前記一方の筐体の前記接片には、前記内装体側に向けて立ち上がる補強リブが形成されていてもよい。この場合、補強リブにより上記接片の強度を確保することができる。
【００１６】
また、前記他方の筐体には、前記一方の筐体の前記接片に沿って前記内装体側に向けて立ち上がる補強リブが形成されていてもよい。この場合、両筐体を組み付ける際、一方の筐体の接片が他方の筐体の補強リブに案内されるようになり、また、両筐体の組み付け後においては、一方の筐体の接片が両筐体の接合面に沿う方向へ位置ずれするのを防止できる。
【００１７】
また、前記一方の筐体における側壁の端縁には溝が設けられ、前記溝にはパッキンが嵌め込まれ、前記他方の筐体の側壁の端縁には、前記一方の筐体の前記溝に沿って形成され前記パッキンを押さえるリブが設けられていてもよい。この場合、筐体の接合面において防塵・防滴を図ることができる。また、前記したように、他方の筐体および内装体に設けた両内嵌部が一方の筐体の接片の貫通穴に内嵌し位置決めされるので、螺子止めする際、圧縮したパッキンの反力に逆らって筐体を押さえながら作業する必要がなくなり、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
以上、説明したように、本発明のストロボ装置によれば、電池ケースなどの内装体に螺子を螺合するようにしているので、一方の筐体の接片に雌ねじを形成する必要がなくなり、そのための接片の厚みを考慮せずに済む。また、他方の筐体および内装体のそれぞれに設けた内嵌部を接片の貫通穴に内嵌するので、各内嵌部が位置決めの役割を果たし、筐体の組み付けが容易となり、また、筐体の組み付け後に両筐体の位置ずれを防止できる。以上により、部品点数を増やすことなく、螺子止め（ビス止め）箇所が容易に破損せず、しかも荷重に対して筐体の接合部が容易に開くことがないストロボ装置を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係るストロボ装置について、図１から図５を用いて説明する。なお、従来例と同一機能の構成要素については、前記した図６、７および同一の符号を用いて説明する。
【００２０】
ストロボ装置は、上述した図６および図７に示すように、発光パネル５４からの発光光を被写体に照射する発光部５１と、この発光部５１を上下方向に回転可能に支持する連結部５２と、この連結部５２および発光部５１を左右方向に回転可能に支持する本体部５３とで構成されている。本体部５３は、内部に調光のための制御回路（不図示）や、電源としての乾電池を装填可能な電池室（不図示）などを備えており、アクセサリシュー５６を介して図示しないカメラに接続、固定される。また本体部５３には、上記電池室を開閉するための電池蓋５５が設けられている。
【００２１】
このようなストロボ装置にあっては、発光部５１を支える本体部５３に高いねじれ剛性が要求される。すなわち、ストロボ装置の重量を支えることはもちろん、発光部を手動で動かす際に力を加えても本体部５３がねじれて破損等しないように、さらにはストロボ装置を誤って落下させたり使用中に壁に衝突させたりしても、容易に破損しないよう、対策が要求される。以下において、このような要求を満たす本体部５３の筐体の構造を詳細に示す。なお、以下において、上下左右等の方向を示す記載は、ストロボ装置を正面側、つまり被写体側から見た方向を示す。
【００２２】
図１から図３に示すように、本体部５３は、裏側（被写体側の反対側）の第一の筐体（一方の筐体）１と、正面側（被写体側）の第二の筐体（他方の筐体）２と、両筐体１、２の内部に取り付けられる内装体としての電池ケース３とで主に構成される。
【００２３】
第一の筐体１は、裏板１１の両側辺に左側壁１３と右側壁１４とが形成され、裏板１１の上辺（発光部側）に上側壁１５が形成されている。裏板１１の下辺（カメラ側）にはややカメラ側に膨らんだ形状の下側壁１６が形成されている。左側壁１３には後述の電池ケース３を設置するための切り欠き部１７が形成されている。右側壁１４の下部には、第二の筐体２に係合する係合金具６が設置されている。上側壁１５には、中央に前記連結部５２（図６および図７参照）を取り付ける穴の一部を形成する半円状の切り欠き部１８が設けられている。下側壁１６は、中央部が切り欠かれており、アクセサリシュー５６及びその周辺を支持する樹脂成形（モールド成形）により形成された支持部材５８（図７参照）をビス止めすることで閉塞するようになっている。第一の筐体１の各側壁１３、１４、１５、１６の端面は、第二の筐体２との接合面となっており、各側壁１３、１４、１５、１６の端面に沿って設けられた溝１９にパッキン（不図示）が嵌め込まれる。
【００２４】
第二の筐体２は、やや正面側（被写体側）に膨らんで形成された正面板２１と、この正面板２１の両側辺に形成された左側壁２３と右側壁２４と、正面板２１の上辺に形成された上側壁２５と、正面板２１の下辺に形成された下側壁２６とからなる。左側壁２３には後述の電池ケース３を設置するための切り欠き部２７が形成されている。右側壁２４の下部には前記した第一の筐体１の係合金具６に係合する爪７が形成されている。上側壁２５には、第一の筐体１の上側壁１５の切り欠き部１８との組合せで前記連結部５２（図６および図７参照）を取り付ける穴を形成する半円状の切り欠き部２８が中央に設けられている。下側壁２６は、中央部が切り欠かれており、アクセサリシュー５６及びその周辺を支持する上記支持部材５８（図７参照）をビス止めすることで閉塞するようになっている。正面板２１の下部中央には開口２９が設けられ、オートフォーカス用補助光の照明装置（不図示）およびこれを正面から覆う補助光パネル５７（図６参照）が設置される。第二の筐体２の各側壁２３、２４、２５、２６の端面は、第一の筐体１との接合面となっており、各側壁２３、２４、２５、２６の端面に沿ってリブ２２が背面側（第一の筐体側）に向けて突出して形成されており、リブ２２は第一の筐体１の溝１９に嵌合し、溝１９内のパッキン（不図示）を圧縮する。
【００２５】
電池ケース３は、電源としての乾電池（不図示）が開口３１から装填される電池室３２と、開口３１の周囲に設けられ第一の筐体１の左側壁１３の切り欠き部１７と、第二の筐体２の左側壁２３の切り欠き部２７とに係合する係合枠３３とで一体的に構成される。係合枠３３の上部には一対の向かい合う穴３４、３４が設けられ、この穴３４、３４に図示しないヒンジ軸（不図示）が挿通され、このヒンジ軸（不図示）を中心に開閉可能な電池蓋５５（図６参照）が取り付けられ、前記第一の筐体１の左側壁１３の切り欠き部１７と、第二の筐体２の左側壁２３の切り欠き部２７とで形成される開口３５（図３参照）を閉塞する。係合枠３３の周囲には溝３６が形成され、溝３６に嵌め込んだパッキン（不図示）が第一の筐体１の左側壁１３および第二の筐体２の左側壁２３それぞれの内壁面に密着し電池ケース３周囲の防滴を図っている。
【００２６】
本実施の形態の特徴は、第一の筐体１および第二の筐体２の各上側壁１５、２５の端縁同士の接合構造にある。すなわち、図４および図５に示すように、第一の筐体１における上側壁１５の端縁の下側（上側壁１５の内側）に、第二の筐体２側に向かって突出し第二の筐体２の上側壁２５の内側（下側）の面に接する接片１２が、各上側壁１５、２５の接合面に沿って２箇所形成され（図１、２参照）、接片１２にビス（螺子）５よりも大径の貫通穴４１が設けられている。電池ケース３には接片１２の貫通穴４１に向かって上方に延びる突出部３７が設けられ、突出部３７の先端には接片１２の貫通穴４１に下側から内嵌するボス（内嵌部）３８が形成されている。第二の筐体２の上側壁２５の内側（下側）には、接片１２の貫通穴４１に上側から内嵌するボス（内嵌部）４２が形成されている。
【００２７】
電池ケース３の突出部３７には、ボス３８の中心軸に沿ってビス５が螺合するためのねじ穴（第２の穴）３９が設けられており、第二の筐体２のボス４２の中心にはビス５を挿通する貫通穴（第１の穴）４３が設けられている。第一の筐体１の溝１９にパッキン４が嵌め込まれているのは既に述べた通りである（図１および図２ではパッキン４は不図示）。さらに、図２および図５に示すように、接片１２においてその先端を除く各辺に、電池ケース３側に向かう方向に向けて立ち上がる補強リブ４４が形成されており、接片１２の強度を確保している。さらに、第二の筐体２の上側壁２５には、第一の筐体１の接片１２の短辺方向両側の側面に沿って電池ケース３側に向けて立ち上がる案内リブ４５が形成されている。
【００２８】
以上の構成の本体部５３の具体的組み付けについて説明する。まず、電池ケース３を第一の筐体１に組み付け、電池ケース３の突出部３７のボス３８を第一の筐体１の接片１２の貫通穴４１に内嵌させるとともに、係合枠３３を第一の筐体１の切り欠き部１７に係合する。次に、第二の筐体２の上側壁２５の案内リブ４５に第一の筐体１の接片１２を沿わせながら両筐体１、２を組み付け、第二の筐体２のボス４２を、第一の筐体１の接片１２の貫通穴４１に内嵌させるとともに、電池ケース３の係合枠３３を第二の筐体２の切り欠き部２７に係合し、第一の筐体１の係合金具６を第二の筐体２の爪７に係合する。このとき、電池ケース３のボス３８と、第二の筐体２のボス４２とが接片１２の貫通穴４１内で対峙する。また、パッキン４が第二の筐体２のリブ２２により押さえ付けられ圧縮される。この状態で、ビス５を第二の筐体２の貫通穴４３から挿通し電池ケース３の突出部３７のねじ穴３９に螺合する。
【００２９】
以上のように、電池ケース３の突出部３７にビス５を螺合するようにしているので、第一の筐体１の接片１２に雌ねじを切らずにすむため、その厚みを考慮せずに済む。また、突出部３７の内周において長さ方向いっぱいに雌ねじを切ることができるので、ビス５の螺合マージンを大きくとることができ、ねじ山が容易につぶれることがない。また、第二の筐体２および電池ケース３それぞれのボス３８、４２を接片１２の貫通穴４１に内嵌するので、各ボス３８、４２が位置決めの役割を果たし、組み付け後に両筐体の位置ずれを防止できるとともに、ビス止めの際、圧縮したパッキン４の反力に逆らって筐体を押さえながら作業する必要がなくなり、作業性が向上する。また、第一の筐体１の接片１２の補強リブ４４は、接片１２の強度を確保しており、第二の筐体２の上壁面２５の案内リブ４５は、両筐体１、２を組み付ける際、第一の筐体１の接片１２を案内するとともに、組み付け後においては、接片１２が両筐体１、２の接合面に沿う方向へ位置ずれするのを防止する。
【００３０】
なお、本発明はもちろん、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その他、あらゆる用途に適用可能である。例えば、図３に示した両筐体１、２の各上側壁１５、２５におけるビス止め構造は、下側壁１６、２６、左側壁１３、２３および右側壁１４、２４のいずれにおいても適用できる。もちろん、発光部５１の筐体などに適用しても有効である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、可動式発光部を支える本体部を有する単体のストロボ装置として好適であり、その他、高い剛性が要求されるあらゆる箱体の構造としても好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係るストロボ装置の本体部の分解斜視図
【図２】同実施の形態に係るストロボ装置の本体部の別の角度から見た分解斜視図
【図３】同実施の形態に係るストロボ装置の本体部の全体斜視図
【図４】同実施の形態に係るストロボ装置の本体部のＡ−Ａ’断面図
【図５】同実施の形態に係るストロボ装置の本体部のＢ−Ｂ’断面図
【図６】従来のストロボ装置の全体斜視図
【図７】従来のストロボ装置の別の角度から見た全体斜視図
【図８】従来の一般的な筐体の接合構造を示す断面図
【図９】従来の他の一般的な筐体の接合構造を示す断面図
【図１０】従来のストロボ装置の本体部の接合構造を示す断面図
【図１１】従来のストロボ装置の本体部の他の接合構造を示す断面図
【符号の説明】
【００３３】
１      第一の筐体
２      第二の筐体
３      電池ケース
５      ビス
６      係合金具
７      爪
１１    裏板
１２    接片
１３    左側壁
１４    右側壁
１５    上側壁
１６    下側壁
２１    正面板
２３    左側壁
２４    右側壁
２５    上側壁
２６    下側壁
３２    電池室
３３    係合枠
３７    突出部
３８    ボス
３９    ねじ穴
４１    貫通穴
４２    ボス
４３    貫通穴
４４    補強リブ
４５    案内リブ
５１    発光部
５２    連結部
５３    本体部
５４    発光パネル
５５    電池蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008180826.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008180826.tif 000008
【図７】
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【図８】
2008180826.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2008180826.tif 000012
【図１１】
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