(57)【要約】【課題】簡易な機構で画像形成時間や立ち上げ時間が短く、ジャム等の発生やエネルギーのロスを防止する。そして、優れた被記録媒体の分離性を有して信頼性の高い高品質の記録画像を形成する低コストの定着装置、画像形成装置、並びに画像形成システムを提供することを目的とする。【解決手段】被記録媒体Ｐの第１面Ｐ１を加熱する第１面加熱手段１の第１加熱ローラ１１と第１定着ローラ１２に張架される第１加熱定着部材１３に当接して被記録媒体Ｐの第２面Ｐ２を加熱する第２面加熱手段２の第２加熱ローラ２１と第２定着ローラ２２に張架される第２加熱定着部材２３と、前記第１定着ローラ１２と前記第２定着ローラ２２で前記第１加熱定着部材１３と前記第２加熱定着部材２３の間に被記録媒体Ｐを挟み込んで形成する定着ニップ部Ｎを前記第１面加熱手段１側に形成する凹形状部３と、発熱用電力を供給する発熱用電力供給手段４を備える。【選択図】図１
2008299289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体の片面又は両面に形成する可視像を加熱して熱定着する定着装置において、被記録媒体の第１面に形成された可視像を加熱する第１面加熱手段と、前記第１面加熱手段に張架された回動自在な第１加熱定着部材と、該第１加熱定着部材に当接して被記録媒体の第２面に形成された可視像を加熱する第２面加熱手段と、前記第２面加熱手段に張架された回動自在な第２加熱定着部材と、前記第１面加熱手段と前記第２面加熱手段により前記第１加熱定着部材と前記第２加熱定着部材を介して被記録媒体を挟み込んで形成する際に前記第１面加熱手段側のニップ部に形成される凹形状部と、前記第１加熱ローラと前記第２加熱ローラに発熱用電力を供給する発熱用電力供給手段と、を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、前記第１定着ローラの外径は、前記第２定着ローラの外径よりも小さいことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の定着装置において、前記第１加熱定着部材は、ベルト形状の第１定着ベルトであることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の定着装置において、前記第１加熱定着部材の前記定着ニップ部以後の曲率が、前記第２加熱定着部材の曲率よりも小さいことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の定着装置において、前記第１加熱定着部材は、前記定着ニップ部以後の長手方向に凹凸形状を形成する凹凸形状形成手段を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項５に記載の定着装置において、前記凹凸形状形成手段は、作動方向に移動可能に保持される移動軸と、前記移動軸に回動動自在に保持されて前記第１加熱定着部材の両端部を持ち上げて中央部との高低差をつける凹凸形状部を形成する両端部持ち上げ部材を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項６に記載の定着装置において、前記凹凸形状部は、前記両端部持ち上げ部材により両端部を持ち上げられて中央部との高低差を５ｍｍ乃至１０ｍｍとすることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の定着装置において、前記両端部持ち上げ部材は、前記第１加熱定着部材の両端部を持ち上げるコロ部材を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項８に記載の定着装置において、前記コロ部材は、前記第１加熱定着部材の両端部を内側に傾斜して持ち上げる傾斜面を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項６又は７に記載の定着装置において、前記両端部持ち上げ部材は、前記第１加熱定着部材の両端部から持ち上げる鼓形状の鼓形状部材を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
請求項５乃至１０の何れか一項に記載の定着装置において、前記凹凸形状形成手段は、被記録媒体の両面に形成する可視像を加熱して熱定着する時に被記録媒体の先端が前記定着ニップ部を通過するタイミングで作動位置に移動させる移動手段を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載の定着装置において、前記第１加熱定着部材は、前記定着ニップ部以後の凹凸形状部に非接触で配置されて被記録媒体を剥離する分離部材を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか一項に記載の定着装置において、前記第２定着ローラは、外周に弾性体層を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の定着装置において、前記弾性体層のかたさは、ショアかたさ２０（Ｈｓ）乃至ショアかたさ４０（Ｈｓ）を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１４の何れか一項に記載の定着装置において、前記第２加熱定着部材は、ベルト形状の第２定着ベルトを備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１６】
請求項１乃至１５の何れか一項に記載の定着装置において、前記発熱用電力供給手段は、発熱用電源の発熱用供給電力を選択的に切替えて前記第１加熱ローラと前記第２加熱ローラに供給する供給電力切換手段を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の何れか一項に記載の定着装置において、前記発熱用電力供給手段は、被記録媒体の第１面と第２面に形成する可視像を同時に加熱する際に当接する前記第１加熱定着部材の表面温度と前記第２加熱定着部材との表面温度差を２０（℃）以下に備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１８】
被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットで被記録媒体の片面又は両面に形成する可視像を加熱して熱定着する請求項１乃至１７の何れか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、被記録媒体の第１面に転写する可視像を被記録媒体の第２面に可視像を転写するよりも多くの転写工程を経由して少なくとも１つの中間転写体を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１８又は１９に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、前記第１加熱定着部材と前記第２加熱定着部材の線速よりも速い第２転写ユニット外へ被記録媒体を搬送するプロセス線速を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
作像データの送信を含む作像制御を実行して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成システムにおいて、作像データの送信を含む作像制御を実行する情報処理装置と、前記情報処理装置と請求項１乃至１７の何れか一項に記載の定着装置を搭載する画像形成装置とを接続する通信手段と、を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体の片面又は両面に形成された可視像を加熱して熱定着する定着装置、その定着装置を備えて被記録媒体に記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の画像形成装置、並びにその定着装置を備えて作像データの送信を含む作像制御を実行して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真方式のプリンタ等には、被記録媒体の片面又は両面に形成されたトナー画像を熱定着する定着装置が用いられる。
定着装置が熱定着する被記録媒体の両面にトナー画像を形成する方式として、いわゆるスイッチバック方式と、ワンパス方式（特許文献１、２、５を参照）とが知られている。スイッチバック方式は、転写手段と定着手段とを通過して一方の面にトナー画像が形成された被記録媒体を反転させた後、転写手段と定着手段とにスイッチバックさせて、そのもう一方の面にもトナー画像を形成する方式である。
これに対し、ワンパス方式は、両面転写手段によって両面にトナー画像が転写された被記録媒体を定着手段に一度だけ通す方式である。このワンパス方式は、次の点でスイッチバック方式よりも優れている。
即ち、スイッチバック用の複雑な機構を設けることによるコストアップ、スイッチバックによる画像形成時間の長期化、定着手段による加熱でカールさせた被記録体をスイッチバックさせることによるジャム等の何れも回避し得る点である。
かかるワンパス方式を実現する電子写真式画像形成装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この電子写真式画像形成装置は、像担持体たるドラム形状の感光体に静電潜像を形成した後、トナー画像に現像する。このようにして得たトナー画像を、前段転写部、後段転写部に順次通していく。
【０００３】
具体的には、まず、感光体と中間転写ベルトとが対向する前段転写部で、感光体上のトナー画像を中間転写ベルト上に静電的に中間転写する。次いで、このトナー画像を中間転写ベルトの無端移動に伴って再び前段転写部に進入させるタイミングに同期させるように、感光体上に別のトナー画像を形成する。また、この感光体上に別のトナー画像を形成するタイミングに合わせて、被記録媒体を前段転写位置に送り込む。送り込まれた被記録媒体は、その第１面に中間転写ベルト上のトナー画像を接触させた状態で、その第２面に感光体上のトナー画像が静電的に転写される。このとき、中間転写ベルト上のトナー画像は、感光体側から中間転写ベルトの表面側に向かう静電力を受けるため、被記録媒体の第１面に転写されることはない。
前段転写部を通過した被記録媒体は、転写されなかった方のトナー画像に接触した状態で、中間転写ベルトの無端移動に伴って後段転写部に進入する。そして、中間転写ベルトと所定の間隙を介して対向している転写チャージャによって第２面にチャージがかけられることで、それまで転写されずにいた中間転写ベルト上のトナー画像が第１面にも転写される。
この転写により、被記録媒体に対する両面転写が完了する。両面転写後の被記録媒体は、互いに当接しながら順方向に回転する定着ローラ対を有する定着手段を通過する際に加熱されて、両面のトナー画像がそれぞれ熱定着される。
以上のようなプロセスを経ることで、被記録媒体を定着手段にスイッチバックさせることなく、その両面に記録画像を形成することが出来る。
【０００４】
定着装置の加熱部材として定着ベルトが知られている。そして、定着ベルトと加圧ローラ、又は二つの加熱部材の第１耐熱性定着ベルトと第２耐熱性定着ベルトで凹面形状の定着ニップ部つくり、定着ニップ部を長くして立ち上がり時間を短縮することも知られている（特許文献２、３を参照）。
又は、定着ローラの加熱部材を主電源装置及び補助電源装置に接続するモードと主電源装置のみに接続するモードとを選択的に切換えて、加熱手段に使用できる電力を増やして短時間での昇温を可能にすることも知られている（特許文献６を参照）。
他に、定着ニップ部を出た被記録媒体が定着ベルトに密着したまま巻き付くことを曲率分離方式と分離回転体によって阻止することも知られている（特許文献４を参照）。
即ち、定着ニップ部よりも定着ベルトの移動方向下流側の定着ベルト部分（Ｂ）と定着ベルトを巻き掛けた支持ローラとの間にベルトガイド部材を設ける。そのベルトガイド部材によって、その定着ベルト部分（Ｂ）が支持ローラの周面から離間するように定着ベルトを案内する。そして、定着ニップ部よりも下流側の定着ベルト部分（Ａ）を支持ローラに接触させる。更に、ベルトガイド部材に接触する定着ベルト部分（Ｂ）に対向して微小なギャップをあけた位置に、定着ベルト表面の移動方向と逆方向に移動する向きに回転駆動する分離回転体を配置する。
然し、両面転写手段によって両面にトナー画像が転写された被記録媒体を定着手段に一度だけ通すワンパス方式においては、両面のトナー画像が未定着状態にある被記録媒体を同時に熱定着する必要がある。両面の画質差を無くする為に、定着部材はシリコン護謨の組み合わせが必須となる。従って、定着部材表面に分離手段を直接当接することが出来ないために定着後の分離性が悪く、定着ニップ部を出た被記録媒体が定着ベルトに密着したまま巻き付く不具合も生じていた。
【特許文献１】特開平１−２０９４７０号公報
【特許文献２】特許第３４６０４３０号
【特許文献３】特開平１０−３０７４９６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０７９５６公報
【特許文献５】特開２００４−７７８４３公報
【特許文献６】特開２００６−３２４２２６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の定着装置、及びその定着装置を備えた画像形成装置にあっては、機構が複雑で画像形成時間や立ち上がり時間が長く、定着ニップ部を出た被記録媒体が巻き付き分離性が悪くジャム等が発生する。そして、加熱用のエネルギーのロスも多くコスト高で形成する画像品質も低下すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、簡易な機構で画像形成時間や立ち上げ時間が短く、ジャム等の発生やエネルギーのロスを防止する。そして、優れた被記録媒体の分離性を有して信頼性の高い高品質の記録画像を形成する低コストの定着装置、及びその定着装置を備える画像形成装置、並びに画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、被記録媒体の片面又は両面に形成する可視像を加熱して熱定着する定着装置において、被記録媒体の第１面に形成された可視像を加熱する第１面加熱手段と、前記第１面加熱手段に張架された回動自在な第１加熱定着部材と、該第１加熱定着部材に当接して被記録媒体の第２面に形成された可視像を加熱する第２面加熱手段と、前記第２面加熱手段に張架された回動自在な第２加熱定着部材と、前記第１面加熱手段と前記第２面加熱手段により前記第１加熱定着部材と前記第２加熱定着部材を介して被記録媒体を挟み込んで形成する際に前記第１面加熱手段側のニップ部に形成される凹形状部と、前記第１加熱ローラと前記第２加熱ローラに発熱用電力を供給する発熱用電力供給手段と、を備えることを特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の定着装置において、前記第１定着ローラの外径は、前記第２定着ローラの外径よりも小さいことを特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の定着装置において、前記第１加熱定着部材は、ベルト形状の第１定着ベルトを備える定着装置であることを特徴とする。
【０００７】
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の定着装置において、前記第１加熱定着部材の前記定着ニップ部後の曲率が、前記第２加熱定着部材の曲率よりも小さい曲率を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載の定着装置において、前記第１加熱定着部材は、前記定着ニップ部後の長手方向に凹凸形状を形成する凹凸形状形成手段を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の定着装置において、前記凹凸形状形成手段は、作動方向に移動可能に保持される移動軸と、前記移動軸に回動動自在に保持されて前記第１加熱定着部材の両端部を持ち上げて中央部との高低差をつける凹凸形状部を形成する両端部持ち上げ部材を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の定着装置において、前記凹凸形状部は、前記両端部持ち上げ部材により両端部を持ち上げられて中央部との高低差を５ｍｍ乃至１０ｍｍを備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項６又は７に記載の定着装置において、前記両端部持ち上げ部材は、前記第１加熱定着部材の両端部を持ち上げるコロ部材を備える定着装置であることを特徴とする。
【０００８】
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載の定着装置において、前記コロ部材は、前記第１加熱定着部材の両端部を内側に傾斜して持ち上げる傾斜面を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項６又は７に記載の定着装置において、前記両端部持ち上げ部材は、前記第１加熱定着部材の両端部から持ち上げる鼓形状の鼓形状部材を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項５乃至１０の何れか一項に記載の定着装置において、前記凹凸形状形成手段は、被記録媒体の両面に形成する可視像を加熱して熱定着する時に被記録媒体の先端が前記定着ニップ部を通過するタイミングで作動位置に移動させる移動手段を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項１乃至１１の何れか一項に記載の定着装置において、前記第１加熱定着部材は、前記定着ニップ部後の凹凸形状部に非接触で配置されて被記録媒体を剥離する分離部材を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項１乃至１２の何れか一項に記載の定着装置において、前記第２定着ローラは、外周に弾性体層を備える定着装置であることを特徴とする。
【０００９】
又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項１３に記載の定着装置において、前記弾性体層のかたさは、ショアかたさ２０（Ｈｓ）乃至ショアかたさ４０（Ｈｓ）を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１乃至１４の何れか一項に記載の定着装置において、前記第２加熱定着部材は、ベルト形状の第２定着ベルトを備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項１乃至１５の何れか一項に記載の定着装置において、前記発熱用電力供給手段は、発熱用電源の発熱用供給電力を選択的に切替えて前記第１加熱ローラと前記第２加熱ローラに供給する供給電力切換手段を備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項１乃至１６の何れか一項に記載の定着装置において、前記発熱用電力供給手段は、被記録媒体の第１面と第２面に形成する可視像を同時に加熱する際における当接する前記第１加熱定着部材の表面温度と前記第２加熱定着部材の表面温度差を２０（℃）以下に備える定着装置であることを特徴とする。
又は、請求項１８に記載の本発明は、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットで被記録媒体の片面又は両面に形成する可視像を加熱して熱定着する請求項１乃至１７の何れか一項に記載の定着装置を備える画像形成装置であることを特徴とする。
【００１０】
又は、請求項１９に記載の本発明は、請求項１８に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、被記録媒体の第１面に転写する可視像を被記録媒体の第２面（Ｐ２）に可視像を転写するよりも多くの転写工程を経由して少なくとも１つの中間転写体を備える画像形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、請求項１８又は１９に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、前記定着装置の当接する前記第１加熱定着部材と前記第２加熱定着部材の線速よりも速い第２転写ユニット外へ被記録媒体を搬送するプロセス線速を備える画像形成装置であることを特徴とする。
又は、請求項２１に記載の本発明は、作像データの送信を含む作像制御を実行して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成システムにおいて、作像データの送信を含む作像制御を実行する情報処理装置と、前記情報処理装置と請求項１乃至１７の何れか一項に記載の定着装置を搭載する画像形成装置とを接続する通信手段と、を備える画像形成システムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な機構で画像形成時間や立ち上げ時間を短縮し、ジャム等の発生やエネルギーのロスを防止することができる。そして、優れた被記録媒体の分離性を有して信頼性の高い高品質の記録画像を形成する低コストの定着装置、及びその定着装置を備える画像形成装置、並びに画像形成システムを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかる定着装置１０の基本構成図である。
図２は、本発明の実施の形態例にかかる定着装置１０の凹凸形状形成手段５の基本構成拡大図である。
図３は、本発明の実施の形態例にかかる定着装置１０のコロ部材５２の斜視図である。
図４は、本発明の実施の形態例にかかる定着装置１０の鼓形状部材５３の斜視図である。
図５は、本発明の実施の形態例にかかる定着装置１０の分離部材６の基本構成図である。
図６は、本発明の実施の形態例にかかる定着装置１０の発熱用電力供給手段４のブロック図である。
【００１３】
図１乃至図６において、被記録媒体の片面又は両面に形成する可視像を加熱して熱定着する定着装置１０は、矢印（Ａ）方向に進入する被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）を加熱する第１面加熱手段１を備えている。そして、第１面加熱手段１の第１加熱ローラ１１と第１定着ローラ１２に張架される可撓性を有する回動自在な第１加熱定着部材１３のベルト形状の第１定着ベルト１３０を備えている。更に、第１定着ベルト１３０に当接して被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）に形成する可視像を加熱する第２面加熱手段２を備えている。更に、第２面加熱手段２の第２加熱ローラ２１と第２定着ローラ２２に張架される可撓性を有する回動自在な第２加熱定着部材２３のベルト形状の第２定着ベルト２３０を備えている。更に、第１定着ローラ１２と第２定着ローラ２２で第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の間に被記録媒体Ｐを挟み込んで形成する定着ニップ部（Ｎ）の第１面加熱手段１側に形成する凹形状部３を備えている。更に、第１加熱ローラ１１と第２加熱ローラ２１に発熱用電力を供給する発熱用電力供給手段４を備えている。
第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０は、互いに順方向の矢印（Ｂ）方向と矢印（Ｃ）方向に回動しながら当接して定着ニップ部（Ｎ）を形成する。第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の基材は、厚さ９０（μｍ）のポリイミド（ＰＩ）で、表面の材質は厚さが０．２（ｍｍ）のシリコン（Ｓｉ）護謨である。
【００１４】
第１面加熱手段１の第１定着ローラ１２は、外径が３０（ｍｍ）以下で鉄系の金属ローラである。第２面加熱手段２の第２定着ローラ２２は、鉄系の芯金２２１の外周に厚さ８（ｍｍ）で、ショアかたさ２０（Ｈｓ）乃至ショアかたさ４０（Ｈｓ）のシリコン（Ｓｉ）スポンジ材の弾性体層２２０を配置している。その外径は５０（ｍｍ）を備えている。
この構成により定着ニップ部（Ｎ）は、第１面加熱手段１側に凹形状部３を形成する。定着ニップ部（Ｎ）が第１面加熱手段１側に凹形状部３を形成することにより、片面記録時において定着ニップ部（Ｎ）以後は第１定着ベルト１３０の方向に偏位して被記録媒体Ｐは搬送される。
また、第１定着ローラ１２の外径（３０ｍｍ以下）は、第２定着ローラ２２の外径（５０ｍｍ）よりも小さく構成されている。第１加熱定着部材１３である第１定着ベルト１３０の定着ニップ部（Ｎ）以後の曲率が、第２加熱定着部材２３である第２定着ベルト２３０よりも小さい曲率を備えるので片面時には他の分離手段が無くとも被記録媒体は分離できる。
【００１５】
第１定着ベルト１３０は、定着ニップ部（Ｎ）以後の矢印（Ｄ）方向に回動する第１定着ローラ１２の回動方向下流側の近傍に長手方向に変位させて凹凸形状を形成する凹凸形状形成手段５を備えている。
凹凸形状形成手段５は、図２に図示するように支持板５００に形成された摺動長穴５０１内に配置された移動軸５０を備え、移動手段５４により矢印（Ｅ）方向の作動方向に押圧することにより移動軸５０を移動可能にしている。そして、移動軸５０には両端部持ち上げ部材５１が回動動自在に保持されている。両端部持ち上げ部材５１は第１定着ベルト１３０の幅方向両端部を持ち上げて中央部との高低差をつける凹凸形状部１３１を形成する手段である。
移動手段５４は、被記録媒体Ｐの両面に形成する可視像（トナー像）を加熱して熱定着する時に定着ニップ部（Ｎ）を通過する被記録媒体の先端を被記録媒体検知手段５４０で検知するタイミングで駆動モータ５４１が回転駆動する。駆動モータ５４１で回動駆動される回動駆動軸５４２の回動により一体のカム部材５４３が矢印（Ｆ）方向に回動すると、押圧された移動軸５０が矢印（Ｅ）方向の作動方向に移動する。そして、両端部持ち上げ部材５１により第１定着ベルト１３０の両端部が持ち上げられて中央部との高低差を５（ｍｍ）乃至１０（ｍｍ）の凹凸形状部１３１を形成する。
【００１６】
被記録媒体の両面にトナー画像がある両面定着を行う際は、定着ニップ部（Ｎ）により第１定着ベルト１３０の方向に被記録媒体は向かう。然し、第１定着ベルト１３０側にもトナー画像が有るために第１定着ベルト１３０からの分離が難しくなってくる。
そこで、両面定着時には、被記録媒体Ｐの定着ニップ部（Ｎ）以後の分離タイミングで両端部持ち上げ部材５１を矢印（Ｅ）方向の作動方向に移動させる。そして、第１定着ベルト１３０の長手方向に凹凸形状部１３１を形成して被記録媒体の第１定着ベルト１３０からの分離を行うことが出来る。
両端部持ち上げ部材５１の作動方向への移動は、第１定着ベルト１３０の永久変形を招くので出来るだけ短時間が望ましい。そのための両端部持ち上げ部材５１を作動方向に移動させるタイミングは、定着装置１０の入り口に被記録媒体検知手段５４０を設置する。そして、被記録媒体の図示する矢印（Ａ）方向の進入を検知することにより容易に同期させることが可能である。
両端部持ち上げ部材５１は、図３に図示するように第１定着ベルト１３０の両端部だけを持ち上げるコロ部材５２を両端近傍に備えている。両端のコロ部材５２は、第１定着ベルト１３０の両端部だけ傾斜面５２０で内側に傾斜させることにより中央部との高低差を５（ｍｍ）乃至１０（ｍｍ）で持ち上げて凹凸形状部１３１を形成するようになっている。
このことにより、被記録媒体Ｐに第１定着ベルト１３０の中央部から剥離される力が働き第１定着ベルト１３０からの分離がしやすくなり分離性が優れている。
【００１７】
両端部持ち上げ部材５１の他の形状として、図４に図示するように第１定着ベルト１３０の両端部から持ち上げる鼓形状の鼓形状部材５３を備える形状としてもよい。鼓形状部材５３は、第１定着ベルト１３０の両端部から中央部との高低差を５（ｍｍ）乃至１０（ｍｍ）で持ち上げて凹凸形状部１３１を形成するようになっている。
鼓形状部材５３により、被記録媒体に第１定着ベルト１３０の中央部から安定して剥離される力が働き第１定着ベルト１３０からの分離がしやすくなる。そしてり、鼓形状部材５３は加工が容易で低コストで提供することができる。
更に、第１定着ベルト１３０からの被記録媒体Ｐの分離性を確実なものとする場合には、図５に図示するように凹凸形状部１３１の高低差が付いた中央部の数箇所に分離部材６を設置すると分離性はより効果的なものとなる。
第１温度検知手段１３２が第１定着ベルト１３０の表面に当接又は隣接して第１定着ベルト１３０の表面温度の検出を行って、設定温度に保たれるように制御されている。同様に第２温度検知手段２３１が第２定着ベルト２３０の表面に当接又は隣接して第２定着ベルト２３０の表面温度の検出を行って、設定温度に保たれるように制御されている。
第１定着ベルト１３０は、ハロゲンランプ等の第１発熱手段１１０を有している第１加熱ローラ１１によって加熱される。第２定着ベルト２３０も、ハロゲンランプ等の第２発熱手段２１０を有している第２加熱ローラ２１によって加熱される。
【００１８】
第１定着ベルト１３０は、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）に接触しながら回動して第１面（Ｐ１）を加熱する。また、第２定着ベルト２３０は、被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）に接触しながら回動して第２面（Ｐ２）を加熱する。
被記録媒体が加熱されると、被記録媒体の第１面（Ｐ１）、第２面（Ｐ２）に保持されている第１トナー画像、第２トナー画像中のトナーが軟化する。軟化するトナーは、それぞれ被記録媒体Ｐの記録用紙等の紙面の微妙な凹凸に馴染んでいく。そして、後の冷却によって硬化して被記録媒体Ｐの記録用紙等の紙面上に定着する。
定着装置１０は、第１定着ローラ１２と第２定着ローラ２２との間に、第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０を介して被記録媒体Ｐを挟み込んで両面側から加熱する。従って、片面側だけから加熱してその両面を昇温する場合に比べ、トナー画像を被記録媒体Ｐに効率良く両面に定着させることが出来る。片面定着を二回繰り返すのと比較すると３０〜４０％の効率アップとなり、消費電力が減少して省資源でエネルギーのロスを防止して低コストになる。
第１加熱定着部材１３は、被記録媒体Ｐの片面に定着する時に、トナー画像は第２面（Ｐ２）だけなので第１定着ベルト１３０の温度は余り必要ではなく、１００（℃）程度に低下させる必要がある。温度切換えをスムースに行うために熱容量を低下させる必要があり、その為にもベルトタイプの第１定着ベルト１３０は最適である。
【００１９】
第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０が当接して矢印（Ｂ）方向と矢印（Ｃ）方向に回動する線速は、第２転写ユニット６２０外へ被記録媒体Ｐを搬送するプロセス線速よりも遅い速度に設定されている。線速を５（％）程度遅くすることにより、先端側が２つの第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０間に挟み込まれた被記録媒体Ｐを当接する第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の回動に伴って引っ張ることを防止する。
そして、その後端側を第２転写ユニット６２０の第２中間転写体６２１上で引きずってしまうことによる被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）のトナー画像像の乱れを抑えることが出来る。また、被記録媒体Ｐをプロセス線速よりも遅い線速で定着ニップ部（Ｎ）を通過させることにより、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）と第２面（Ｐ２）の各トナー画像をより確実に定着させることが出来る。
【００２０】
発熱用電力供給手段４は、図６に図示するように発熱用電源４０の発熱用供給電力を制御部４２によって選択的に切替えて第１加熱ローラ１１と第２加熱ローラ２１に供給する供給電力切換手段４１を備えている。
制御部４２は、図示しないＣＰＵの演算手段やＲＡＭの記憶手段等から構成されている。この制御部４２は、第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の表面温度をそれぞれ検知する第１温度検知手段１３２、第２温度検知手段２３１が接続されている。そして、受信部４３、操作表示器４４、第１電源スイッチ４１０、第２電源スイッチ４１１、補助スイッチ４１２も接続されている。
受信部４３は、画像形成システム９００の情報処理装置９０１のパソコン（ＰＣ）からの通信信号を受信して制御部４２に送る。これらの他、発熱用電力供給手段４の電気回路内には、発熱用電源４０、第１発熱手段１１０、第２発熱手段２１０等が配設されている。
第１発熱手段１１０と第２発熱手段２１０は、それぞれ第１加熱ローラ１１、第２加熱ローラ２１に内包されて発熱する。第１発熱手段１１０は、その定格電力が６００（Ｗ）になっており、それに電源を供給する発熱用電源４０に第１電源スイッチ４１０を介して接続されている。
一方、第２発熱手段２１０は、定格電力６００（Ｗ）の第２主発熱手段２１１と、定格電力３００（Ｗ）の第２副発熱手段２１２とを有している。第２主発熱手段２１１は、第２電源スイッチ４１１を介して発熱用電源４０に接続されている。また、第２副発熱手段２１２は、第２電源スイッチ４１１と補助スイッチ４１２とを介して発熱用電源４０に接続されている。
【００２１】
制御部４２は、ユーザーによって両面の定着処理が指定された場合、第１温度検知手段１３２から送られてくる第１定着ベルト１３０の表面温度の検知結果と、予め記憶している第１目標値（Ｔ１）とを比較する。その比較結果に基づいて第１電源スイッチ４１０を入り切りさせる。そして、発熱用供給電力を選択的に切替えて第１発熱手段１１０に対する発熱用供給電力の供給をオン／オフ（ＯＮ／ＯＦＦ）制御することで、第１定着ベルト１３０の表面温度を第１目標値（Ｔ１）付近に維持する。
これに対し、片面の定着処理が指定された場合、第１定着ベルト１３０の表面温度を第１目標値（Ｔ１）よりも低くするように切換えて発熱用供給電力の供給を制御する。これにより、無駄なエネルギー消費が抑えられる。
また、制御部４２は、両面処理、片面処理の何れの定着が指定された場合でも、第２温度検知手段２３１から送られてくる第２定着ベルト２３０の表面温度の検知結果と、予め記憶している第２目標値（Ｔ２）とを比較する。そして、比較結果に基づいて第２電源スイッチ４１１を入り切りさせる。そして、第２主発熱手段２１１はや第２副発熱手段２１２に対する発熱用供給電力の供給をオン／オフ（ＯＮ／ＯＦＦ）制御して、第２定着ベルト２３０の表面温度を第２目標値（Ｔ２）付近に維持する。
そして、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）と第２面（Ｐ２）に形成する可視像を同時に加熱する際における当接する第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の表面温度差は２０（℃）以下に留められている。そして、第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の表面温度差を２０（℃）以下に留めることにより、両面の画像間の光沢性の差が認められない高品質の記録画像を形成する。
【００２２】
両面の定着処理が指定された場合には補助スイッチ４１２を切るのに対し、片面の定着処理が指定された場合には補助スイッチ４１２を入れる。よって、両面の定着処理が指定された場合には、第２主発熱手段２１０だけに発熱用供給電力が供給される。両面の定着処理、片面の定着処理の何れにおいても、第２定着ベルト２３０の表面温度が第２目標値（Ｔ２）付近に維持されることに変わりはない。
然し、片面の定着処理の場合には、第２発熱手段２１０の定格電力が６００（Ｗ）から９００（６００＋３００）（Ｗ）に増加するため、第２定着ベルト２３０の加熱能力が高められる。よって、制御部４２は、供給電力切換手段４１により発熱用電源４０の発熱用供給電力を選択的に切替えて、片面の定着処理のときには両面の定着処理のときよりも第２定着ベルト２３０の加熱能力を高めている。
【００２３】
このように加熱能力を高めるのは、次に説明する理由による。
即ち、被記録媒体Ｐとしての記録用紙に対してその第２面（Ｐ２）だけに記録画像を形成する片面の定着処理では、図７に図示する第１中間転写体６１１上に第２トナー画像だけが形成される。このため、第１中間転写体６１１上の第１トナー画像を図７に図示する第２中間転写体６２１上に２次転写してから被記録媒体Ｐの第１面に３次転写するといったことが行われない。そして、複数の被記録媒体に対して片面の定着処理を施す片面連続プリント時には、２次転写ニップにおいて、第１中間転写体６１１から被記録媒体の第２面（Ｐ２）への第２トナー画像の転写が連続的に行われる。このような連続的な転写では、第２中間転写体６２１上の第１トナー画像との同期を待って被記録媒体を２次転写ニップに送るといったことが行われず、被記録媒体が連続的に送られることになる。
被記録媒体Ｐが連続的に送られるために、定着装置１０へ供給される被記録媒体Ｐ間の間隔が飛躍的に短くなる。そして、定着装置１０内において、被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）によって第２定着ベルト２３０の熱を奪う頻度が増大する。
この第２定着ベルト２３０の熱を奪う頻度が増大することにより、奪われる熱量が第２発熱手段２１０の発熱量を上回り、第２定着ベルト２３０の表面温度が第２目標値（Ｔ２）まで昇温されなくなるおそれがある。そうなると、加熱温度不足による第２トナー画像の定着不良が発生してしまう。そこで、片面の定着処理の場合には、第２定着ベルト２３０の加熱能力を高めて、被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）を確実に加熱させるようにしているのである。
【００２４】
上記では、両面の定着処理のときに、６００（Ｗ）の第１発熱手段１１０と、６００（Ｗ）の第２主発熱手段２１１との組合せによって第１面側（Ｐ１）、第２面（Ｐ２）側をそれぞれ同じ加熱能力にする例について説明した。しかしながら、３００（Ｗ）の第１発熱手段１１０と、６００（Ｗ）の第２主発熱手段２１１との組合せによって第１面（Ｐ１）側、第２面（Ｐ２）側をそれぞれ異なる加熱能力にしてもよい。
従って、簡易な機構で画像形成や立ち上げ時間が短く、ジャム等やエネルギーのロスを防止して、優れた被記録媒体Ｐの分離性を有して信頼性の高い高品質の記録画像を形成する低コストの定着装置１０を提供することが出来る。
【００２５】
図７は、本発明の実施の形態例にかかる定着装置１０を備える画像形成装置６００の基本構成図である。
図７において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置６００は、被記録媒体Ｐの記録用紙に記録画像を形成する画像形成ユニット６０１を備えている。そして、画像形成ユニット６０１で被記録媒体Ｐの片面又は両面に形成する可視像を加熱して熱定着する前記実施形態に示した定着装置１０を備えている。
画像形成装置６００として、電子写真方式のプリンタの一実施形態について説明する。
まず、画像形成装置６００のプリンタにおいて、トナー画像を形成するプロセスカートリッジ７００は、イエロー（Ｙ）プロセスカートリッジ７００（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）プロセスカートリッジ７００（Ｍ）を備えている。そして、シアン（Ｃ）プロセスカートリッジ７００（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）プロセスカートリッジ７００（Ｂｋ）の４つのプロセスカートリッジを備えている。
これら４つの各プロセスカートリッジは、トナー画像形成物質として、互いに異なる色のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各トナーを用いるが、それ以外は同様の構成であり、寿命到達時に交換される。
そこで、イエロー（Ｙ）のトナー画像を形成するためのプロセスカートリッジ７００（Ｙ）を例に説明して、他の各プロセスカートリッジ（Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）の詳細な説明は重複するので省略する。
イエロー（Ｙ）プロセスカートリッジ７００（Ｙ）は、イエロー（Ｙ）像担持体７１０（Ｙ）のドラム形状の感光体、イエロー（Ｙ）クリーニング装置７１１（Ｙ）を備えている。そして、イエロー（Ｙ）除電装置７１２（Ｙ）、イエロー（Ｙ）帯電装置７１３（Ｙ）、イエロー（Ｙ）現像装置７１４（Ｙ）等を備えている。
イエロー（Ｙ）像担持体７１０（Ｙ）のドラム形状の感光体は、例えば、直径１０（ｍｍ）乃至１００（ｍｍ）のアルミ製円筒に光導電性物質である有機半導体の表面層が被覆されたものである。アモルファスシリコン性の表面層が被覆されたものであってもよい。また、ドラム状ではなく、ベルト状のものであってもよい。
【００２６】
イエロー（Ｙ）帯電装置７１３（Ｙ）は、図示しない駆動手段によって矢印（Ｇ）方向の時計回り方向に回転するイエロー（Ｙ）像担持体７１０（Ｙ）のドラム形状の感光体の表面を一様に帯電する。一様に帯電されたイエロー（Ｙ）像担持体７１０（Ｙ）の表面は、レーザ光（Ｌ）によって露光走査されてイエロー（Ｙ）用の静電潜像を担持する。このイエロー（Ｙ）用の静電潜像は、イエロー（Ｙ）トナーを用いるイエロー（Ｙ）現像装置７１４（Ｙ）によってイエロー（Ｙ）トナー画像に現像される。そして、後述の第１中間転写体６１１上に１次転写される。
イエロー（Ｙ）クリーニング装置７１１（Ｙ）は、１次転写工程を経た後のイエロー（Ｙ）像担持体７１０（Ｙ）表面に残留したトナーを除去する。また、イエロー（Ｙ）除電装置７１２（Ｙ）は、イエロー（Ｙ）クリーニング装置７１１（Ｙ）でクリーニング後のイエロー（Ｙ）像担持体７１０（Ｙ）の残留電荷を除電する。この除電により、イエロー（Ｙ）像担持体７１０（Ｙ）の表面が初期化されて次の画像形成が可能になる。
他のマゼンタ（Ｍ）プロセスカートリッジ７００（Ｍ）、シアン（Ｃ）プロセスカートリッジ７００（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）プロセスカートリッジ７００（Ｂｋ）においても同様にして各トナー画像が形成される。そして、第１中間転写体６１１の第１中間転写ベルト上に１次転写される。
【００２７】
プロセスカートリッジ７００の下方には、露光装置７１５が配設され、その更に下方には画像データ処理装置７１６が配設されている。画像データ処理装置７１６は、図示しない情報処理装置９０１のパソコン（ＰＣ）等から送られてくる画像情報信号に基づいて、露光走査制御信号を生成して露光装置７１５に送る。潜像形成手段たる露光装置７１５は、この露光走査制御信号に基づいて発したレーザ光（Ｌ）を、各プロセスカートリッジ７００（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）におけるそれぞれの各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）に照射する。
この照射を受けて露光された各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）上には、各イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）用の静電潜像が形成される。
尚、露光装置７１５は、図示しない光源から発したレーザ光（Ｌ）を、駆動モータで回転駆動するポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学レンズやミラーを介して各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）上に照射するものである。
かかる構成の露光装置７１５に代えて、ＬＥＤアレイからのＬＥＤ光を照射する露光手段を採用しても良い。また、露光装置７１５の筐体には、その上方に配設された各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）から落下してくるトナーによる内部部品の汚染を防止するために、図示しないシール部材が設けられている。
【００２８】
画像データ処理装置７１６の下側には、被記録媒体給送装置６０２が配設されている。被記録媒体給送装置６０２は、被記録媒体収容部８０１と被記録媒体給送路８０２等を備えている。
被記録媒体収容部８０１は、第１被記録媒体収容カセット８１０と第２被記録媒体収容カセット８１１を備えている。そして、これら第１被記録媒体収容カセット８１０と第２被記録媒体収容カセット８１１にそれぞれ個別に組み込まれた第１被記録媒体給送コロ８１３と第２被記録媒体給送コロ８１４等を有する。
被記録媒体給送路８０２は、レジストローラ対８２０の第１レジストローラ８２１と第２レジストローラ８２２を備えている。
被記録媒体Ｐの収容手段たる被記録媒体収容部８０１の２つの第１被記録媒体収容カセット８１０と第２被記録媒体収容カセット８１１は、被記録媒体Ｐの記録用紙を複数枚重ねた記録用紙束の状態で収容している。そして、それぞれの一番上の被記録媒体Ｐの記録用紙には第１被記録媒体給送コロ８１３と第２被記録媒体給送コロ８１４が当接している。これら第１、２被記録媒体給送コロ８１３、８１４が図示しない駆動手段によって矢印（Ｍ）方向の反時計回り方向に回動すると、一番上の被記録媒体Ｐが被記録媒体供給路たる被記録媒体給送路８０２に向けて送られる。
そして、被記録媒体給送路８０２の最下流側に配設されているレジストローラ対８２０の第１レジストローラ８２１と第２レジストローラ８２２間に至る。レジストローラ対８２０は、被記録媒体Ｐを挟み込むべく両第１レジストローラ８２１と第２レジストローラ８２２を回動駆動させるが、挟み込んですぐに回動を一旦停止させる。そして、被記録媒体Ｐを適切なタイミングで後述の２次転写ニップに向けて送り出す。
【００２９】
各プロセスカートリッジ７００（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）の上方には、第１中間転写体６１１の第１中間転写ベルトを張架しながら無端移動する第１転写ユニット６１０が配設されている。この第１転写ユニット６１０は、第１中間転写体６１１の他、４つの各１次転写ローラ６１２（Ｙ）、１次転写ローラ６１２（Ｍ）、１次転写ローラ６１２（Ｃ）、１次転写ローラ６１２（Ｂｋ）等を備えている。また、２次転写バックアップローラ６１３、第１クリーニングバックアップローラ６１４、テンションローラ６１５なども備えている。
第１中間転写体６１１は、これら３つのローラに張架されながら、少なくとも何れか１つのローラの回転駆動によって矢印（Ｑ）方向の反時計回り方向に無端移動される。４つの各１次転写ローラ６１２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）は、このように無端移動される第１中間転写体６１１を各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）との間に挟み込んでそれぞれ１次転写ニップを形成している。これらは、第１中間転写体６１１の裏面のループ内周面にトナーとは逆極性、例えばプラスの１次転写バイアスを印加する方式のものであるが、電極から放電させるチャージャ方式のものであってもよい。
第１中間転写体６１１は、１次転写バイアスによる静電転写を実現するのに適した電気抵抗条件になっている。具体的には、樹脂フィルムや護謨等からなる５０（μｍ）乃至５００（μｍ）の厚みのベルト基体に、低表面エネルギーの材料からなる表面層がコートされ、全体の体積抵抗値が１０６乃至１０１４（Ωｃｍ）になっている。また、表面抵抗率は、１０５乃至１０１５（Ωｃｍ）の範囲に調整されている。各１次転写ローラ６１２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）を除くローラは、全て電気的に接地されている。
【００３０】
第１中間転写体６１１は、その無端移動に伴って各イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）用の１次転写ニップを順次通過していく。各１次転写ニップでは、各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）上の各イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のトナー画像がニップ圧や１次転写バイアスの作用によって重ね合わせて１次転写される。これにより、第１中間転写体６１１上に４色重ね合わせた４色トナー画像が形成される。第１中間転写体６１１を張架している２次転写バックアップローラ６１３は、後述の第２中間転写体６２１の第２中間転写ベルトに食い込むような配設位置になっている。このような食い込み配置により、第１中間転写体６１１と第２中間転写体６２１とをそれぞれ周長方向に広く当接させる２次転写ニップが形成されている。
この２次転写ニップは、ワンパス方式の両面転写を実現するための前段転写部である。第１中間転写体６１１上に形成された可視像たる４色トナー画像は、２次転写ニップにおいて第２中間転写体６２１あるいは被記録媒体Ｐに２次転写される。２次転写ニップを通過した後の第１中間転写体６１１には、第２中間転写体６２１あるいは被記録媒体Ｐに２次転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、第１ベルトクリーニング装置６１６によってクリーニングされる。
具体的には、第１中間転写体６１１は、その表面のループ外面側に当接するように配設された第１ベルトクリーニング装置６１６と、その裏面側に配設された第１クリーニングバックアップローラ６１４との間に挟まれる。そして、表面上の転写残トナーが第１ベルトクリーニング装置６１６に機械的あるいは静電的に回収されてクリーニングされる。
【００３１】
かかる構成の第１転写ユニット６１０の上方には、ボトル収容器７１７が配設されている。このボトル収容器７１７内には、各イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各トナーを内包する各トナーボトル７１７（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）が収められている。各トナーボトル７１７（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）に内包する各イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のトナーは、各プロセスカートリッジ７００（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）内の各現像装置７１４（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）に補給される。
このボトル収容器７１７の右側方には、画像形成装置６００の本体内の空気を外部に排出する冷却ファン７１８が配設され、本体内の温度の過昇を防いでいる。
また、第１転写ユニット６１０の右側方には、第２中間転写体６２１を張架しながら無端移動せしめる第２転写ユニット６２０が配設されている。この第２転写ユニット６２０は、第２中間転写体６２１の他、第２クリーニング装置６２２、転写チャージャ６２３、廃トナー収容器６２４などを備えている。更に、ニップ拡張ローラ６２５、２次転写ローラ６２６、テンションローラ６２７、第２クリーニングバックアップローラ６２８、３次転写バックアップローラ６２９等も備えている。
【００３２】
第２中間転写体６２１は、これら５つのローラに張架されながら、少なくとも何れか１つのローラの回転駆動によって、矢印（Ｒ）方向の時計回り方向に無端移動する。
上述した第１転写ユニット６１０の２次転写バックアップローラ６１３は、ニップ拡張ローラ６２５と２次転写ローラ６２６との間の第２中間転写体６２１の架橋部分に食い込んで２次転写ニップを形成している。２次転写ローラ６２６は、金属製ローラか、あるいは芯金に導電性のゴム層が被覆されたローラで、図示しない電源によってトナーと反対極性、例えば、プラス極性の２次転写バイアスが印加される。第２転写ユニット６２０におけるこれ以外のローラは全て接地されている。
【００３３】
レジストローラ対８２０は、第１、２レジストローラ８２１、８２２間に挟み込んだ被記録媒体Ｐを第１中間転写体６１１上に１次転写された４色トナー画像に密着させ得るタイミングで２次転写ニップに向けて送り出す。
但し、この４色トナー画像が、被記録媒体Ｐの第１面（Ｔ１）の後述するスタック部６０５上で上を向く面に転写されるべき第１トナー画像である場合には、被記録媒体Ｐを送り出さない。よって、このとき、第１中間転写体６１１上の第１トナー画像は、２次転写ニップにおいてニップ圧や２次転写バイアスの作用を受けて第２中間転写体６２１上に２次転写される。これに対し、第１中間転写体６１１上の４色トナー画像が被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）面に転写されるべき第２トナー画像である場合に、レジストローラ対８２０は、この第２トナー画像に同期させて被記録媒体Ｐを送り出す。
よって、第２トナー画像は、２次転写ニップにおいて被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）に２次転写される。そして、被記録媒体Ｐの白色と相まってフルカラーの記録画像となる。
このとき、２次転写ニップで被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）と第２中間転写体６２１との間に挟まれている第１トナー画像は、２次転写バイアスの作用によって第２中間転写体６２１側に引き寄せられる。このため、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）に密着しているが、そこに２次転写されるわけではない。
【００３４】
第２中間転写体６２１は、このような静電的な２次転写を実現するのに適した電気抵抗条件になっている。具体的には、ポリイミドやポリアミドイミドなどからなる厚み５０（μｍ）乃至５００（μｍ）のベルト基体に、フッ素などの低表面エネルギーの材料からなる表面層がコートされている。そして、全体の体積抵抗値が１０６（Ωｃｍ）乃至１０１４（Ωｃｍ）になっている。また、表面抵抗率が１０５（Ωｃｍ）乃至１０１５（Ωｃｍ）に調整されている。
第１転写ユニット６１０において、２次転写バックアップローラ６１３は、第１中間転写体６１１を、その移動方向がほぼ反転するような形状で張架している。そして、移動方向を反転させつつある第１中間転写体６１１部分を第２中間転写体６２１に当接させて２次転写ニップを形成している。
よって、２次転写ニップの出口では、第１中間転写体６１１が被記録媒体Ｐから離間し、被記録媒体Ｐが第２中間転写体６２１の表面だけに保持されて搬送されるようになる。そして、第２中間転写体６２１の無端移動に伴って、後段転写部である３次転写部に送られる。
【００３５】
この３次転写部では、第２中間転写体６２１の３次転写バックアップローラ６２９による張架部分に対し、転写チャージャ６２３が所定の間隙を介して配設されている。第２中間転写体６２１上の被記録媒体Ｐは、この３次転写部を通過する際に、転写チャージャ６２３によって第２面（Ｐ２）側にトナーと反対極性、例えば、プラス極性の電荷が付与される。これにより、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）と第２中間転写体６２１との間に挟まれていた第１トナー画像が被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）に３次転写されてフルカラーの記録画像になる。
以上のようにして両面転写を実現する画像形成装置６００のプリンタでは、第１転写ユニット６１０と第２転写ユニット６２０との組合せにより、被記録媒体Ｐの記録用紙の両面に可視像の４色トナー画像を静電転写する両面転写手段が構成されている。
尚、１次転写バイアスや２次転写バイアスが印加される部材として、１次転写ローラ６１２、２次転写ローラ６２６ではなく、ブラシ等の他の形状のものを用いてもよい。また、転写バイアスを部材に印加する静電転写方式ではなく、非接触放電式を採用してもよい。
【００３６】
３次転写バックアップローラ６２９は、第２中間転写体６２１の第２中間転写ベルトをほぼ９０度に折り曲げるような形状で張架している。そして、３次転写部を通過した被記録媒体Ｐの先端側が第２中間転写体６２１の折れ曲がり地点付近で第２中間転写体６２１から離間して、第２中間転写体６２１の折れ曲がり前の矢印（Ｓ）方向の移動方向に延出する。この移動方向側には、前述した定着手段たる定着装置１０が配設されている。よって、第２中間転写体６２１から離間した被記録媒体Ｐは、定着装置１０内に送り込まれて加熱して熱定着が行われて送り出される。
ここで、画像形成ユニット６０１における第２転写ユニット６２０外へ被記録媒体Ｐを搬送するプロセス線速は、定着装置１０の当接する第１加熱定着部材１３と第２加熱定着部材２３の線速よりも速く設定されている。プロセス線速を５（％）程度速くすることにより、先端側が２つの第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０間に挟み込まれた被記録媒体Ｐを当接する第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の回動で引っ張ることを防止する。
そして、その後端側を第２転写ユニット６２０の第２中間転写体６２１上で引きずってしまうことによる被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）のトナー画像像の乱れを抑えることが出来る。また、被記録媒体Ｐをプロセス線速よりも遅い線速で定着ニップ部（Ｎ）を通過させることにより、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）と第２面（Ｐ２）の各トナー画像をより確実に定着させることが出来る。
そして、定着装置１０を通過した被記録媒体Ｐは、反転ガイド部材６０３に沿って移動して反転した後、排出ローラ対６０４を経て装置外へと排出され、装置本体の筺体の上面に形成されたスタック部６０５にスタックされる。
【００３７】
定着装置１０の第１加熱定着部材１３の第１定着ベルト１３０、第２加熱定着部材２３の第２定着ベルト２３０は、第１温度検知手段１３２、第２温度検知手段２３１によって表面温度が検知される。この第１温度検知手段１３２、第２温度検知手段２３１は、検知される各表面温度をボトル収容器７１７の左側方に配設された制御部４２に送信する。
制御部４２は、第１、２温度検知手段１３２、２３１から送られてくる表面温度の検知結果に基づいて、第１、２加熱ローラ１１、２１の第１、２発熱手段１１０、２１０に対する発熱用電力の供給をオン／オフ（ＯＮ／ＯＦＦ）制御する。そして、それぞれの表面温度を一定範囲の目標範囲に維持する。
よって、画像形成装置６００のプリンタでは、定着装置１０の被記録媒体Ｐに対する加熱温度を制御する加熱温度制御手段が構成されている。
転写チャージャ６２３と３次転写バックアップローラ６２９の３次転写部を通過した後の第２中間転写体６２１は、第２クリーニングバックアップローラ６２８と第２クリーニング装置６２２との間に挟み込まれる。そして、表面の転写残トナーが機械的又は静電的にクリーニングされる。
【００３８】
クリーニングによって第２クリーニング装置６２２に回収された転写残トナーは、スクリュー部材等によって廃トナー収容器６２４に落とし込まれる。廃トナー収容器６２４を第２クリーニング装置６２２とは別に設けることで、廃トナーの取り扱い性を向上させることが出来る。
第２クリーニング装置６２２が第２中間転写体６２１に常に当接していると、第２中間転写体６２１上に２次転写された第１トナー画像もクリーニングしてしまうことになる。そこで、第２クリーニング装置６２２は、図示しない揺動機構によって揺動軸６３０を中心に矢印（Ｕ）方向の揺動方向に揺動することで、第２中間転写体６２１に接離するようになっている。そして、少なくともその第２クリーニング装置６２２のクリーニング位置を第１トナー画像が通過する間は、第２中間転写体６２１から離間して、第１トナー画像のクリーニングを回避するようになっている。
【００３９】
第１中間転写体６１１を定着装置１０からの放射熱によって昇温させてしまう場合には、第１中間転写体６１１を冷却する冷却手段を設けることが望ましい。この冷却手段の配設位置は、第１ベルトクリーニング装置６１６でクリーニングされた後、各１次転写ローラ６１２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）の各１次転写ニップに進入する前の第１中間転写体６１１部分を冷却できる位置にする。
このような位置にすることで、定着装置１０の熱を第１中間転写体６１１を介して各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）に伝えることによる各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）の感光体劣化や画質劣化を抑えることが出来る。
尚、冷却手段としては、第１中間転写体６１１に接触しながらそれを冷却する冷却部材を用いる方法や、送風によって冷却する方法等が挙げられる。但し、後者の方法では、送風によって生じる乱流によって未定着のトナー画像を乱すおそれがあるので、装置内部での気流について考慮する必要がある。また、冷却部材としては、ヒートパイプを用いるとよい。
【００４０】
本画像形成装置６００のように、感光体等の各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）を複数並べて配設し、それぞれで形成した可視像を連続的に重ね合わせ転写して多色画像等の重ね合わせ画像を形成する方式をタンデム方式と言う。
これに対し、１つの像担持体に可視像を形成して中間転写体に転写した後、再び像担持体に可視像を形成して中間転写体上の可視像に重ね合わせ転写する工程を繰り返して重ね合わせ画像を形成する方式もある。この方式では、可視像の形成、転写という工程を繰り返し行わなくてはならない。
一方、タンデム方式の本画像形成装置６００では、重ね合わせ転写すべき複数の可視像をそれぞれに対応する各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）上でほぼ同時に形成することが出来るので、画像形成速度を大幅に速めることができる。
【００４１】
上述したように、本画像形成装置６００では、上記第１トナー画像は上記第２トナー画像に先行して形成される。そして、２次転写ローラ６２６の２次転写ニップで第１中間転写体６１１から第２中間転写体６２１に２次転写された後、転写チャージャ６２３の３次転写部で被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）に３次転写される。
この第１面（Ｐ１）とは、スタック部６０５で上方を向く面である。よって、スタック部６０５にスタックされる被記録媒体Ｐは、先行して形成された第１トナー画像を上に向け、且つその後に形成された第２トナー画像を下に向けた状態で順次スタックされていく。本画像形成装置６００は、このようにスタックされていく被記録媒体Ｐの頁番号を小さい方から順に揃えるべく、奇数、偶数と連続する２つの頁番号の画像について、頁番号の大きい方を先に上記第１トナー画像として形成する。例えば、１頁目の画像に先行して２頁目の画像を第１トナー画像として形成するのである。そうすると、数頁にわたる原稿を連続して出力しても、スタック部６０５において、頁番号を下から順に揃えることが可能になる。
但し、被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）だけに記録画像を形成する片面処理を実行する際には、頁番号の小さい画像から順に形成していき、それぞれ被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）に２次転写する。このことにより、片面処理においても、スタック部６０５で頁番号を下から順に揃えることが出来る。
【００４２】
画像形成ユニット６０１は、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）に転写する可視像を被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）に可視像を転写するよりも多くの転写工程を経由して少なくとも１つの中間転写体６２１を備えている。４つの各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）において、第２トナー画像は非鏡像の正像として形成される。これは、形成された第２トナー画像が、１次転写、２次転写という２回の転写工程を経て被記録媒体Ｐに至る過程で鏡像、正像と変化するからである。各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）上で正像として形成されることで、被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）においても正像になるのである。これに対し、第１トナー画像は、３次転写まで行われるため、第２トナー画像よりも転写工程が１回多くなる。よって、各像担持体７１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）上で鏡像として形成される。このことにより、転写毎に正像、鏡像、正像と変化して、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）において正像となることが出来る。
【００４３】
画像形成装置６００の筺体の一部は、側方カバー６０６を備えている。この側方カバー６０６は、回動軸６６０を中心に回動自在に構成され、第２転写ユニット６２０、廃トナー収容器６２４、定着装置１０を内包している。そして、回動軸６６０を中心に矢印（Ｗ）方向の時計回り方向に回動することで、本体から見開かれた状態になる。この状態では、側方カバー６０６とともに回動した第２転写ユニット６２０が本体側に固定された第１転写ユニット６１０から大きく離間し、２次転写ニップを形成しなくなる。
また、２つの第１、２被記録媒体収容カセット８１０、８１１から排出ローラ対６０４に至るまでの被記録媒体給送路８０２が縦方向に２分して大きく露出する。このことにより、被記録媒体給送路８０２内で発生したジャム紙の処理作業や、被記録媒体給送路８０２回りの各装置の保守点検作業が容易になる。また、第２クリーニング装置６２２や廃トナー収容器６２４の交換も可能になる。
従って、簡易な機構で画像形成時間や立ち上げ時間が短く、ジャム等の発生やエネルギーのロスを防止する。そして、優れた被記録媒体Ｐの分離性を有して信頼性の高い高品質の記録画像を形成する低コストの定着装置１０を備える画像形成装置６００を提供することが出来る。
【００４４】
図８は、本発明の実施の形態例にかかる定着装置１０を備える画像形成システム９００の基本構成図である。
図８において、作像データの送信を含む作像制御を実行して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成システム９００は、作像データの送信を含む作像制御を実行する情報処理装置９０１と、情報処理装置９０１と前記実施形態に係る定着装置１０を搭載する画像形成装置６００を接続する通信手段９０２を備えている。
画像形成システム９００は、情報処理装置９０１のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から送られてくる画像情報信号に基づいて被記録媒体Ｐに記録画像を形成する。通信手段９０２は、図示するように情報処理装置９０１と定着装置１０を搭載する画像形成装置６００を通信ケーブルによって接続した画像形成システムの例を示したが、無線方式による接続を採用してもよい。
【００４５】
画像形成装置６００の本体の前面左隅には、タッチパネル等からなる操作表示器６０７が固定されている。ユーザーは、この操作表示器６０７のディスプレイに現れるガイド表示に従って、作像プロセス条件や被記録媒体Ｐの条件等の各種パラメータを入力することが出来る。上述の片面処理と、両面処理との切換については、この操作表示器６０７に用意されている図示しないモード切換ボタンを操作することによって行われる。
画像形成装置６００の本体の前面には、前扉６０８が開閉自在に設けられている。前扉６０８が開かれると、図示しない第１転写ユニット６１０を支持する支持体７１９が大きく露出する。この支持体７１９は、図示しないガイドレール上を本体の前後方向にスライド移動可能に構成され、本体内から前面側に向けて引き出されることで、第１転写ユニット６１０を露出させる。そして、この露出により、第１転写ユニット６１０の保守点検作業を容易にしている。
また、前扉６０８が開かれると、支持体７１９の上方に配設されたボトル収容器７１７内の各トナーボトル７１７（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）の端面が露出する。それぞれ端面を露出させた各トナーボトル７１７（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）は、ボトル収容器７１７に対して前後方向に着脱可能である。
前扉６０８を開けば、本体に対する各トナーボトル７１７（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）の前後方向への着脱が可能になる構成である。
【００４６】
スタック部６０５が形成されている本体の上面を開閉自在な上扉とし、これを開いて各トナーボトル７１７（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）を上下方向に着脱するといった構成ではない。このため、オプションの図示しないスキャナ装置を画像形成装置６００の本体の上方に配設して複写機を構成する場合でも、各トナーボトル７１７（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）を着脱することが出来る。
２つの第１被記録媒体収容カセット８１０と第２被記録媒体収容カセット８１１は、前扉６０８の下方に配設され、前後方向のスライド移動によって本体から着脱されるように構成されている。前扉６０８を開いても、第１被記録媒体収容カセット８１０と第２被記録媒体収容カセット８１１の着脱や、操作表示器６０７への入力の操作性を損ねることはない。
従って、簡易な機構で画像形成時間や立ち上げ時間が短く、ジャム等の発生やエネルギーのロスを防止する。そして、優れた被記録媒体Ｐの分離性を有して信頼性の高い高品質の記録画像を形成する低コストの定着装置１０を備える画像形成システム９００を提供することが出来る。
【００４７】
次に、本実施形態に係る定着装置１０、及びその定着装置１０を備える画像形成装置６００並びに画像形成システムの特徴的な構成について図１、図７及び図８を参照して説明する。
定着装置１０では、両面処理又は片面処理に関わらず、第２面加熱手段２の第２定着ベルト２３０は、その表面温度が制御されている。そして、第２定着ベルト２３０に接触する被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）に担持されている第２トナー画像のトナーを十分に軟化させ得る値にその表面温度が制御される。
また、第１面加熱手段１の第１定着ベルト１３０もその表面温度が制御されている。そして、第１定着ベルト１３０に接触する被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）に担持されている第１トナー画像のトナーを十分に軟化させ得る値にその表面温度が制御される。
尚、片面処理においては、３次転写部における第１トナー画像の３次転写が不要になる。そこで、本画像形成装置６００は、片面処理の場合に第２転写ユニット６２０の転写チャージャ６２３を不作動にするように構成されている。これによって３次転写部で被記録媒体Ｐに無駄なチャージをかけないことによって、片面処理における無駄なエネルギー消費を抑えることができる。
上記では、第１、２面加熱手段１、２の第１、２加熱定着部材１３、２３が、第１定着ベルト１３０や第２定着ベルト２３０との接触によって加熱する例について説明した。然し、光照射や熱風照射によって非接触方式で加熱するようにしてもよい。
但し、第１、２加熱定着部材１３、２３を接触させる直接方式を採用することで、非接触方式よりも消費エネルギー量を少なくし得る。また、直接方式では、第１、２加熱定着部材１３、２３を無端移動させるなどして、被記録媒体Ｐに搬送力を付与しながら加熱処理を施すことが出来るので、搬送力付与部材と加熱手段とを別々に設ける場合に比べて省スペース化を図ることも出来る。
【００４８】
定着装置１０の両面定着処理において、第１定着ベルト１３０の表面温度と第２定着ベルト２３０の表面温度との差を２０（℃）以下に留めるように設定されている。表面温度差を大きくし過ぎると、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）と第２面（Ｐ２）とで画像の光沢性の違いを目立たせるなど、画質に大きな差が生じてしまう。よって、互いの表面温度差をある程度小さくすることが望ましい。
尚、本発明者らの研究によれば、被記録媒体Ｐとして普通紙を用いた場合に、第１面（Ｐ１）と第２面（Ｐ２）に２０（℃）よりも大きな加熱温度差を設けると、両面の画像間に光沢性の差が認められるようになることがわかった。よって、両面処理において、第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の表面温度差を２０（℃）以下に留めることが望ましい。
本画像形成装置６００は、上述のように、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）に転写する第１トナー画像に対して、被記録媒体Ｐの第２面（Ｐ２）に転写する第２トナー画像よりも１回多く転写工程を経由させている。このように第１トナー画像に転写工程を多く経由させることで、同一のプロセスカートリッジ（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）群で形成した第１トナー画像、第２トナー画像を、それぞれ被記録媒体Ｐの反対側の面に対向せしめて転写することが出来る。よって、それぞれを形成するための専用のプロセスカートリッジ（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）群を設けることによるコストアップを回避することが出来る。
【００４９】
これまで、像担持体７１０としてドラム状の感光体を用いた画像形成装置６００や実施例装置について説明したが、ベルト上の感光体など、他の方式のものを用いてもよい。また、中間転写体については、ベルト方式のものに限られず、ローラ方式などのものでも良い。また、粉体トナーではなく、トナーと液体キャリアとを含有する液体現像剤を用いることも可能である。
また、フルカラーの記録画像を形成する例について説明したが、１つの感光体を用いて単色画像を形成する装置でもよい。また、電子写真方式のプリンタについて説明したが、直接記録方式の画像形成装置にも本発明の適用が可能である。この直接記録方式とは、潜像担持体によらず、トナー飛翔装置からドット状に飛翔させたトナー群を中間転写体や記録体に直接付着させて画素像を形成することで、画像を直接形成する方式である。本発明に係る画像形成装置６００の直接記録方式では、トナー飛翔装置から飛翔したトナーが付着せしめられる中間転写体が像担持体としての機能を発揮することになる。  
【００５０】
以上、実施形態に係る画像形成装置６００のプリンタや各実施例装置においては、被記録媒体Ｐの第１面（Ｐ１）に対する加熱温度である第１定着ベルト１３０の表面温度を、次のようにする制御が実施される。即ち、両面処理や片面処理において、第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０で被記録媒体Ｐに与える定着熱量を同量にする制御である。このような制御を実施することで、被記録媒体Ｐの変形が小さくなり搬送不良が抑えられ安定した搬送品質得られる。
片面処理の場合には、両面処理の場合よりも転写工程が少なくなるため、ＣＰＭを増加することが可能となる。高速になると商用電力では温度低下をきたす場合があるため補助電源を予め設置される。そして、第１定着ベルト１３０と第２定着ベルト２３０の表面温度、被記録媒体Ｐの記録画像形成の枚数等をトリガーとして補助電源からの電力供給を行うことにより安定した定着熱量供給が可能となる。
従って、簡易な機構で画像形成時間や立ち上げ時間が短く、ジャム等の発生やエネルギーのロスを防止する。そして、優れた被記録媒体Ｐの分離性を有して信頼性の高い高品質の記録画像を形成する低コストの定着装置１０、及びその定着装置１０を備える画像形成装置６００、並びに画像形成システム９００を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態例にかかる定着装置の基本構成図である。
【図２】本発明の実施の形態例にかかる定着装置の凹凸形状形成手段の基本構成拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態例にかかる定着装置のコロ部材の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態例にかかる定着装置の鼓形状部材の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態例にかかる定着装置の分離部材の基本構成図である。
【図６】本発明の実施の形態例にかかる定着装置の発熱用電力供給手段のブロック図である。
【図７】本発明の実施の形態例にかかる定着装置を備える画像形成装置の基本構成図である。
【図８】本発明の実施の形態例にかかる定着装置を備える画像形成システムの基本構成図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、２  第１、２面加熱手段、３  凹形状部、４  発熱用電力供給手段、５  凹凸形状形成手段、６  分離部材、１０  定着装置、１１  第１加熱ローラ、１２  第１定着ローラ、１３  第１加熱定着部材、２１  第２加熱ローラ、２２  第２定着ローラ、２３  第２加熱定着部材、４０  発熱用電源、４１  供給電力切換手段、４２  制御部、４３  受信部、４４  操作表示器、５０  移動軸、５１  両端部持ち上げ部材、５２  コロ部材、５３  鼓形状部材、５４  移動手段、１１０  第１発熱手段、１３０  第１定着ベルト、１３１  凹凸形状部、１３２  第１温度検知手段、２１０  第２発熱手段、２１１  第２主発熱手段、２１２  第２副発熱手段、２２０  弾性体層、２２１  芯金、２３０  第２定着ベルト、２３１  第２温度検知手段、４１０、４１１  第１、２電源スイッチ、４１２  補助スイッチ、５００  支持板、５０１  摺動長穴、５２０  傾斜面、５４０  被記録媒体検知手段、５４１  駆動モータ、５４２  回動駆動軸、５４３  カム部材、６００  画像形成装置、６０１  画像形成ユニット、６０２  被記録媒体給送装置、６０３  反転ガイド部材、６０４  排出ローラ対、６０５  スタック部、６０６  側方カバー、６０７  操作表示器、６０８  前扉、６１０  第１転写ユニット、６１１  第１中間転写体、６１２  １次転写ローラ、６１２（Ｙ）  イエイロー（Ｙ）１次転写ローラ、６１２（Ｍ）  マゼンタ（Ｍ）１次転写ローラ、６１２（Ｃ）  シアン（Ｃ）１次転写ローラ、６１２（Ｂｋ）  ブラック（Ｂｋ）１次転写ローラ、６１３  ２次転写バックアップローラ、６１４  第１クリーニングバックアップローラ、６１５  テンションローラ、６１６  第１ベルトクリーニング装置、６２０  第２転写ユニット、６２１  第２中間転写体、６２２  第２クリーニング装置、６２３  転写チャージャ、６２４  廃トナー収容器、６２５  ニップ拡張ローラ、６２６  ２次転写ローラ、６２７  テンションローラ、６２８  第２クリーニングバックアップローラ、６２９  ３次転写バックアップローラ、６３０  揺動軸、６６０  回動軸、７００  プロセスカートリッジ、７００（Ｙ）  イエイロー（Ｙ）プロセスカートリッジ、７００（Ｍ）  マゼンタ（Ｍ）プロセスカートリッジ、７００（Ｃ）  シアン（Ｃ）プロセスカートリッジ、７００（Ｂｋ）  ブラック（Ｂｋ）プロセスカートリッジ、７１０  像担持体、７１０（Ｙ）  イエイロー（Ｙ）像担持体、７１０（Ｍ）  マゼンタ（Ｍ）像担持体、７１０（Ｃ）  シアン（Ｃ）像担持体、７１０（Ｂｋ）  ブラック（Ｂｋ）像担持体、７１１  クリーニング装置、７１１（Ｙ）  イエロー（Ｙ）クリーニング装置、７１１（Ｍ）  マゼンタ（Ｍ）クリーニング装置、７１１（Ｃ）  シアン（Ｃ）クリーニング装置、７１１（Ｂｋ）  ブラック（Ｂｋ）クリーニング装置、７１２  除電装置、７１２（Ｙ）  イエロー（Ｙ）除電装置、７１２（Ｍ）  マゼンタ（Ｍ）除電装置、７１２（Ｃ）  シアン（Ｃ）除電装置、７１２（Ｂｋ）  ブラック（Ｂｋ）除電装置、７１３  帯電装置、７１３（Ｙ）  イエロー（Ｙ）帯電装置、７１３（Ｍ）  マゼンタ（Ｍ）帯電装置、７１３（Ｃ）  シアン（Ｃ）帯電装置、７１３（Ｂｋ）  ブラック（Ｂｋ）帯電装置、７１４  現像装置、７１４（Ｙ）  イエロー（Ｙ）現像装��、７１４（Ｍ）  マゼンタ（Ｍ）現像装置、７１４（Ｃ）  シアン（Ｃ）現像装置、７１４（Ｂｋ）  ブラック（Ｂｋ）現像装置、７１５  露光装置、７１６  画像データ処理装置、７１７  ボトル収容器、７１７（Ｙ）  イエロー（Ｙ）トナーボトル、７１７（Ｍ）  マゼンタ（Ｍ）トナーボトル、７１７（Ｃ）  シアン（Ｃ）トナーボトル、７１７（Ｂｋ）  ブラック（Ｂｋ）トナーボトル、７１８  冷却ファン、７１９  支持体、８０１  被記録媒体収容部、８０２  被記録媒体給送路、８１０、８１１  第１、２被記録媒体収容カセット、８１３、８１４  第１、２被記録媒体給送コロ、８２０  レジストローラ対、８２１、８２２  第１、２レジストローラ、９００  画像形成システム、９０１  情報処理装置、９０２  通信手段
【図１】
2008299289.tif 000003
【図２】
2008299289.tif 000004
【図３】
2008299289.tif 000005
【図４】
2008299289.tif 000006
【図５】
2008299289.tif 000007
【図６】
2008299289.tif 000008
【図７】
2008299289.tif 000009
【図８】
2008299289.tif 000010