(57)【要約】【課題】フレキシブル基板の剥がれを防止し、信頼性の高い表示装置提供すること。【解決手段】本発明の一態様に係る表示装置は、液晶表示パネル１０１と、液晶表示パネル１０１の一辺に接続されたフレキシブル基板１０３と、液晶表示パネル１０１の反視認側に配置されたフレーム１０５と、フレキシブル基板１０３を液晶表示パネル１０１の一辺に沿ってフレーム１０５側に折り曲げた状態でフレキシブル基板１０３とフレーム１０５の反視認側の面とを接着する両面粘着テープ１０４とを有し、フレキシブル基板１０３は、フレーム１０５側に折り曲げたときに両面粘着テープ１０４を露出させる切り欠き部１１４を有し、切り欠き部１１４を覆うようにフレキシブル基板１０３上に配置された片面粘着テープ１１５を備え、切り欠き部１１４において露出する両面粘着テープ１０４の粘着層と片面粘着テープ１１５の粘着層とが接着されているものである。【選択図】  図４
2008209838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの一辺に接続されたフレキシブル基板と、
前記表示パネルの反視認側に配置された背面部材と、
前記フレキシブル基板を前記表示パネルの前記一辺に沿って前記背面部材側に折り曲げた状態で前記フレキシブル基板と前記背面部材の反視認側の面とを接着する両面粘着テープとを有する表示装置であって、
前記フレキシブル基板は、前記背面部材側に折り曲げたときに前記両面粘着テープを露出させる切り欠き部を有し、
前記切り欠き部を覆うように前記フレキシブル基板上に配置された片面粘着テープを備え、
前記切り欠き部において露出する前記両面粘着テープの粘着層と前記片面粘着テープの粘着層とが接着されている表示装置。
【請求項２】
前記切り欠き部は、前記フレキシブル基板の前記表示パネルと接続された一辺に直交する辺において、前記一辺近傍に設けられている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記片面粘着テープは、前記背面部材の側面側まで延在するように配設される請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記片面粘着テープの粘着層と、前記片面粘着テープの粘着層と接着される前記両面粘着テープの粘着層とは、同一組成の粘着剤である請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記片面粘着テープの粘着層と、前記片面粘着テープの粘着層と接着される前記両面粘着テープの粘着層とは、アクリル系の粘着剤である請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、フレキシブル基板を備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置には、その小型化を目的としてフレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）が使用されている（例えば、特許文献１参照）。図６に、従来の液晶表示装置の構成を示す。図６に示すように、液晶表示装置１０は、液晶表示パネル１１、バックライトユニット１２、フレキシブル基板１３等を有している。フレキシブル基板１３は、液晶表示パネル１１の一辺に異方性導電膜（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）によって、物理的かつ電気的に接続されている。
【０００３】
また、液晶表示パネル１１の背面側には、バックライトユニット１２が配置されている。フレキシブル基板１３は、液晶表示パネル１１のバックライトユニット１２側にＵ字型に折り曲げられ、バックライトユニット１２の反視認側に両面粘着テープ１４により固定されている。
【０００４】
図７に、図６に示す従来の液晶表示装置１０のバックライトユニット１２を反視認側から見た平面図を示す。図７に示すように、バックライトユニット１２は、フレーム１５、導光板１６等の光学部材、光源１７、反射シート１８等を有している。フレーム１５は枠状であり、フレーム１５開口部の中に導光板１６が配置されている。光源１７は、フレーム１５と導光板１６との間の間隙に、導光板１６の光入射端面に沿って配置されている。導光板１６、光源１７等を覆うように、反射シート１８が配置される。反射シート１８は、フレーム１５に貼着され背面側に露出している。
【０００５】
液晶表示パネル１１のバックライトユニット１２側に折り曲げられたフレキシブル基板１３を反射シート１８に接着すると、反射シート１８にしわができてしまい、輝度ムラが生じるという問題があった。このため、図７及び図８に示すように、フレキシブル基板１３は、枠状のフレーム１５に両面粘着テープ１４により固定されている。
【特許文献１】特開平９−１８９９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液晶表示装置は高い信頼性が要求され、高温高湿の環境下でも十分な品質を維持する必要がある。しかしながら、上述したようにフレキシブル基板１３をＵ字型に折り曲げて、バックライトユニット１２のフレーム１５に両面粘着テープ１４により接着した場合、不都合な問題点が存在する。すなわち、フレーム１５とフレキシブル基板１３との接着面積が小さいため、フレキシブル基板１３を固定している両面粘着テープ１４の接着能力が低下し、フレキシブル基板１３を構成する導体薄膜及び絶縁薄膜の弾性的復元力によってフレキシブル基板１３が剥がれて撓んでしまうという問題があった。
【０００７】
このように、フレキシブル基板１３が剥がれ撓んでしまうと、表示装置を構成する他の部材に接触し、フレキシブル基板１３内の配線が断線し表示不良が発生してしまうという問題がある。あるいは、フレキシブル基板１３の弾性復元力により、液晶表示パネル１１自体が持ち上がり、液晶表示装置を構成する筐体等に接触し、液晶表示パネル１１が破損してしまう場合もある。このような問題は、液晶表示装置に限らず、有機ＥＬ表示装置等のフレキシブル基板を用いた表示装置において、背面側に配置された背面部材にフレキシブル基板を接続するときにも同様に生じる。
【０００８】
本発明は、このような事情を背景としてなされたものであり、本発明の目的は、フレキシブル基板の剥がれを防止し、信頼性の高い表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの一辺に接続されたフレキシブル基板と、前記表示パネルの反視認側に配置された背面部材と、前記フレキシブル基板を前記表示パネルの前記一辺に沿って前記背面部材側に折り曲げた状態で前記フレキシブル基板と前記背面部材の反視認側の面とを接着する両面粘着テープとを有する表示装置であって、前記フレキシブル基板は、前記背面部材側に折り曲げたときに前記両面粘着テープを露出させる切り欠き部を有し、前記切り欠き部を覆うように前記フレキシブル基板上に配置された片面粘着テープを備え、前記切り欠き部において露出する前記両面粘着テープの粘着層と前記片面粘着テープの粘着層とが接着されているものである。これにより、フレキシブル基板の剥がれを防止することができ、表示装置の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る表示装置は、上記の表示装置において、前記切り欠き部は、前記フレキシブル基板の前記表示パネルと接続された一辺に直交する辺において、前記一辺近傍に設けられているものである。これにより、フレキシブル基板の剥がれをさらに効果的に防止することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る表示装置は、上記の表示装置において、前記片面粘着テープは、前記背面部材の側面側まで延在するように配設される。これにより、フレキシブル基板の剥がれをさらに効果的に防止することができる。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る表示装置は、上記の表示装置において、前記片面粘着テープの粘着層と、前記片面粘着テープの粘着層と接着される前記両面粘着テープの粘着層とは、同一組成の粘着剤であるものである。これにより、両面粘着テープと片面粘着テープとの接着強度をより高めることができ、フレキシブル基板の剥がれをさらに防止することができる。
【００１３】
本発明の第５の態様に係る表示装置は、上記の表示装置において、前記片面粘着テープの粘着層と、前記片面粘着テープの粘着層と接着される前記両面粘着テープの粘着層とは、アクリル系の粘着剤であるものである。このように、従来から用いていた粘着剤を用いることができるため、製造コストの増加を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、フレキシブル基板の剥がれを防止し、信頼性の高い表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態に係る表示装置について、図１〜５を参照して説明する。ここでは、表示装置の一例として液晶表示装置１００について説明する。図１は、本実施の形態に係る液晶表示装置１００の構成を示す断面図である。また、図２は、本実施の形態に係る液晶表示装置１００に用いられるバックライトユニット１０２の構成を示す平面図である。図３は、フレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）１０３の構成を示す図である。図４は、フレキシブル基板１０３とバックライトユニット１０２とを重ね合わせた状態を示す図である。図５は、フレキシブル基板１０３の切り欠き部１１４における構成を説明するための、図４のＡ−Ａ断面図である。図１において、上側を視認側（表側）とする。また、図２、図３、図４は、それぞれ反視認側（背面側）から見た状態を示している。図５においては、上側を反視認側（背面側）とする。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態に係る液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０１、バックライトユニット１０２、フレキシブル基板１０３等を有している。また、図２に示すように、バックライトユニット１０２は、フレーム１０５、導光板１０６、光源１０７、反射シート１０８等を備えている。本発明に係る液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０１の一辺から反視認側（背面側）に折り曲げられたフレキシブル基板１０３がフレーム１０５から剥がれるのを抑制するものである。
【００１７】
液晶表示パネル１０１は、画像の表示を行う。図１に示すように、液晶表示パネル１０１は、素子基板１０９と素子基板１０９に対向して配置された対向基板１１０とを有している。素子基板１０９及び対向基板１１０の互いに対向する面には、例えば、ＩＴＯ等からなる表示画素を構成するための透明電極が形成されている。素子基板１０９と対向基板１１０とは、枠状に形成されたシール材（不図示）により固着されている。また、素子基板１０９、対向基板１１０、シール材により囲まれた空間内に液晶(不図示)が封入されている。さらに、素子基板１０９及び対向基板１１０の外側には、偏光板１１１がそれぞれ貼着されている。
【００１８】
このような液晶表示パネル１０１においては、素子基板１０９、対向基板１１０のうち一方が、本実施の形態においては素子基板１０９が他方の対向基板１１０よりも大きく形成されている。この大きく形成された素子基板１０９の突出部分に透明電極から延出して形成された引き出し配線（不図示）が形成されており、引き出配線の端部に端子部（不図示）が形成されている。本実施の形態においては、端子部は、図１に示す素子基板１０９の反視認側（背面側）に設けられている。
【００１９】
液晶表示パネル１０１としては、様々なタイプのものを使用することができる。例えば、各画素にスイッチ素子を有するアクティブタイプの液晶表示パネル、スイッチ素子を有していないパッシブタイプの液晶表示パネル、あるいは、透過型、半透過半反射型等のいずれの液晶表示パネルを使用することもできる。また、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、あるいはＩＰＳ（In Plane Switching）モード等いずれのモードの液晶表示パネルを使用することも可能である。
【００２０】
バックライトユニット１０２は、液晶表示パネル１０１に面状の光を照射する。バックライトユニット１０２は、液晶表示パネル１０１の反視認側、すなわち背面側に設けられている。従って、バックライトユニット１０２が、液晶表示パネル１０１の背面側に配置される背面部材となる。図２に示すように、バックライトユニット１０２は、フレーム１０５、フレーム１０５に収納される導光板１０６やプリズムシート（不図示）等の光学部材、光を出射する光源１０７、反射シート１０８等を有している。なお、図２において、フレーム１０５、反射シート１０８により見えない構成要素については、破線で図示している。
【００２１】
フレーム１０５は枠状であり、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料により形成されている。フレーム１０５開口部の中に導光板１０６が配置されている。導光板１０６の長手方向の長さは、フレーム１０５の長手方向の長さよりも短く形成されている。導光板１０６をフレーム１０５の開口部内に収納することにより、フレーム１０５と導光板１０６の入射端面との間に間隙が形成される。
【００２２】
光源１０７は、その光出射方向が導光板１０６の入射端面に向かうように配置される。すなわち、光源１０７は、フレーム１０５と導光板１０６との間の間隙に、導光板１０６の光入射端面に沿って配置されている。図２においては、３つの光源１０７が導光板１０６の光入射端面に沿って一列に並ぶように配置されている。光源１０７としては、ＬＥＤ等の点光源を用いることができる。
【００２３】
導光板１０６、光源１０７等を背面側から覆うように、反射シート１０８が配置されている。反射シート１０８は、枠状のフレーム１０５に直接貼着されている。すなわち、反射シート１０８は、バックライトユニット１０２の背面側に露出している。
【００２４】
図１に示すように、フレキシブル基板１０３は、液晶表示パネル１０１を構成する素子基板１０９一辺に設けられた端子部にＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）（不図示）により、電気的・物理的に接続されている。フレキシブル基板１０３は、ポリイミド樹脂等からなる可撓性の絶縁基板上に、Ｃｕ等の金属材料からなる複数の配線パターン（不図示）が形成された構成を備えている。また、図３に示すように、フレキシブル基板１０３は、液晶表示パネル１０１との接続部の反対側の一端に、制御回路が搭載された基板（制御回路基板）と接続される制御回路基板接続部１１２を備えている。制御回路基板からの制御信号等は、フレキシブル基板１０３に形成された配線パターンを介して液晶表示パネル１０１に伝送される。なお、ここでは図示していないが、フレキシブル基板１０３には、駆動用ＩＣチップやコンデンサ等のチップ部品が搭載されている場合もある。
【００２５】
また、図１に示すように、フレキシブル基板１０３は、液晶表示パネル１０１の反視認側に折り曲げられている。すなわち、フレキシブル基板１０３は、液晶表示パネル１０１のバックライトユニット１０２が配置された側に折り曲げられている。フレキシブル基板１０３が折り曲げられている部分を、折り曲げ部１１３とする。すなわち、フレキシブル基板１０３は、液晶表示パネル１０１の一辺に沿った折り曲げ部１１３において、背面部材であるバックライトユニット１０２側に折り曲げられている。
【００２６】
図２に示すように、両面粘着テープ１０４は、枠状のフレーム１０５上に沿って設けられている。本実施の形態において具体的には、両面粘着テープ１０４は、液晶表示パネル１０１のフレキシブル基板が設けられた一辺側及び当該一辺に直交する二辺に設けられている。なお、液晶表示パネル１０１のフレキシブル基板１０３が接続された一辺に対向する辺側に設けることも可能である。両面粘着テープ１０４としては、ポリエチレンやポリエステル等で形成されたテープ基材の両面に、アクリル系又はシリコーン系、熱活性型の粘着剤等の粘着層を積層形成したもの等、一般的な構成のものを用いることができる。フレキシブル基板１０３は、折り曲げ部１１３において折り曲げられた状態でフレーム１０５の反視認側の面と、両面粘着テープ１０４により接着されている。
【００２７】
また、図３に示すように、フレキシブル基板１０３には、切り欠き部１１４が形成されている。切り欠き部１１４は、フレキシブル基板１０３を折り曲げ部１１３において折り曲げた際に、両面粘着テープ１０４と対向する部位に形成されている。従って、フレキシブル基板１０３を折り曲げると、両面粘着テープ１０４の一部は切り欠き部１１４において露出する。
【００２８】
切り欠き部１１４は、フレキシブル基板１０３の液晶表示パネル１０１と接続された一辺に直交する二辺側に形成されている。本実施の形態においては、切り欠き部１１４は、フレキシブル基板１０３の液晶表示パネル１０１と接続された一辺に直交する二辺において、それぞれ２箇所ずつ形成されている。フレキシブル基板１０３の液晶表示パネル１０１との接続部近傍は、配線が多数形成されているため、切り欠き部を形成することが困難である。しかしながら、フレキシブル基板１０３の液晶表示パネル１０１と接続された一辺に直交する二辺側においては、配線密度が低いため、配線部を避けて容易に切り欠き部１１４を形成することが可能である。
【００２９】
切り欠き部１１４の上には、フレキシブル基板１０３の上から切り欠き部１１４を覆うように、片面粘着テープ１１５が配設されている。片面粘着テープ１１５は、その粘着層が切り欠き部１１４において露出する両面粘着テープ１０４の粘着層と対向するように配置されている。そして、図５に示すように、片面粘着テープ１１５の粘着層と両面粘着テープ１０４の粘着層とが、切り欠き部１１４において接着されている。片面粘着テープ１１５としては、アクリルフィルム等で形成されたテープ基材の片面に、アクリル系の粘着剤等の粘着層を積層形成したもの等、一般的な構成のものを用いることができる。
【００３０】
従来、液晶表示パネルの背面側に折り曲げられたフレキシブル基板は、両面粘着テープのみによってフレームに固定されていた。また、反射シートのしわ等に起因する輝度ムラの発生を抑制するために、フレキシブル基板は、枠状のフレーム部分でのみ両面粘着テープにより固定されている。このように、フレキシブル基板とフレームとの接触面積が小さいことに加え、特に、高温高湿環境下においては、両面粘着テープの接着能力が低下し、フレキシブル基板を構成する導体薄膜及び絶縁薄膜の弾性的復元力によってフレキシブル基板がフレームから剥がれて撓んでしまうという問題があった。
【００３１】
しかしながら、本発明によれば、両面粘着テープ１０４の粘着層と片面粘着テープ１１５の粘着層とにより、フレキシブル基板１０３をより強固にフレーム１０５に接着することができる。これにより、フレーム１０５からフレキシブル基板１０３が剥がれてしまうのを防止することができ、液晶表示装置１００の信頼性を向上させることができる。
【００３２】
また、切り欠き部１１４は、フレキシブル基板１０３の液晶表示パネル１０１と接続された一辺近傍に設けられていることが好ましい。すなわち、切り欠き部１１４は、フレキシブル基板１０３の液晶表示パネル１０１と接続された一辺に直交する辺において、フレキシブル基板１０３の折り曲げ部１１３近傍に設けられる。つまり、切り欠き部１１４は、フレキシブル基板１０３の弾性復元力が大きい部分に設けられる。本実施の形態においては、切り欠き部１１４は、図２に破線の円で示すＢの位置に形成される。これにより、フレキシブル基板１０３の弾性復元力が大きい部分において、片面粘着テープ１１５と両面粘着テープ１０４との粘着層同士の接着力により、フレキシブル基板１０３とフレーム１０５とを強固に接着することができ、フレキシブル基板の剥がれをさらに効果的に防止することが可能となる。
【００３３】
また、図１に示すように、片面粘着テープ１１５は、フレーム１０５の側面側まで延在するように配設されることが好ましい。これにより、フレキシブル基板の剥がれをさらに抑制することができる。
【００３４】
また、片面粘着テープ１１５の粘着層と、当該片面粘着テープ１１５と接着される両面粘着テープ１０４の粘着層とは、同一組成であることが好ましい。例えば、上述したように、両面粘着テープ１０４の粘着層と片面粘着テープ１１５の粘着層とを、表示装置において一般的に用いられているアクリル系の粘着剤とすることができる。これにより、両面粘着テープと片面粘着テープとの接着強度をより高めることができ、フレキシブル基板の剥がれをさらに防止することができる。また、アクリル系の粘着剤を用いることにより、従来から表示装置の製造において用いられている粘着剤を使用することができるため、製造コストの増加を抑制することができる。
【００３５】
なお、本発明は液晶表示装置に限らず、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等他の表示装置についても適用可能である。また、図１においては、フレキシブル基板１０３は素子基板１０９の反視認側に接続されているが、フレキシブル基板１０３を素子基板１０９の視認側若しくは対向基板１１０に接続することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態に係る液晶表示装置に用いられるバックライトユニットの構成を示す平面図である。
【図３】実施の形態に係る液晶表示装置に用いられるフレキシブル基板の構成を示す図である。
【図４】実施の形態に係るフレキシブル基板とバックライトを重ね合わせた状態を示す図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来の液晶表示装置の断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置に用いられるバックライトユニットの構成を示す図である。
【図８】従来の液晶表示装置に用いられるフレキシブル基板の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１００  液晶表示装置
１０１  液晶表示パネル
１０２  バックライト
１０３  フレキシブル基板
１０４  両面粘着テープ
１０５  フレーム
１０６  導光板
１０７  光源
１０８  反射シート
１０９  素子基板
１１０  対向基板
１１１  偏光板
１１２  制御回路基板接続部
１１３  折り曲げ部
１１４  切り欠き部
１１５  片面粘着テープ
【図１】
2008209838.tif 000003
【図２】
2008209838.tif 000004
【図３】
2008209838.tif 000005
【図４】
2008209838.tif 000006
【図５】
2008209838.tif 000007
【図６】
2008209838.tif 000008
【図７】
2008209838.tif 000009
【図８】
2008209838.tif 000010