(57)【要約】【課題】音響整合性能に優れるとともに音響ロスが小さく、かつ製造上の歩留りにも優れる音響整合層およびその製造方法を提供する。【解決手段】第１の材料からなり複数の３次元凸パターンを有する第１の層と、第１の材料より音響インピーダンスが小さい第２の材料からなる第２の層とを少なくとも有する音響整合層であって、第１の層の表面に、該表面を底面として該３次元凸パターンが設けられていることにより、３次元凸パターンと、表面のうち３次元凸パターンが形成されない部位とから接触面が形成され、３次元凸パターンの底面に平行な断面における断面積が、底面からの距離が大きくなるに従い連続的または段階的に小さくされており、第１の層は接触面において第２の層と接し、かつ、第１の層および第２の層は、互いに他の層を貫通しないように形成されてなる音響整合層に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の材料からなり複数の３次元凸パターンを有する第１の層と、前記第１の材料より音響インピーダンスが小さい第２の材料からなる第２の層とを少なくとも有する音響整合層であって、
前記第１の層の表面に、前記表面を底面として前記３次元凸パターンが設けられていることにより、前記３次元凸パターンと、前記表面のうち前記３次元凸パターンが形成されない部位とから接触面が形成され、
前記３次元凸パターンの前記底面に平行な断面における断面積が、前記底面からの距離が大きくなるに従い連続的または段階的に小さくされており、
前記第１の層は前記接触面において前記第２の層と接し、かつ、
前記第１の層および前記第２の層は、互いに他の層を貫通しないように形成されてなる、音響整合層。
【請求項２】
前記３次元凸パターンは、錐体状パターン、底面からの距離が大きくなるに従い底面積が段階的に小さくされた複数の柱体から形成される階段状パターン、底面からの距離が大きくなるに従い底角が段階的に大きくされた複数の錐台と１の錐体とから形成されるパターン、ホーン状パターン、の少なくともいずれかである、請求項１に記載の音響整合層。
【請求項３】
前記３次元凸パターンの総底面積（Ａ）の、前記第１の層の表面全体の面積（Ｂ）における占積率（Ａ）／（Ｂ）×１００（％）が、６０〜１００％の範囲内である、請求項１に記載の音響整合層。
【請求項４】
前記占積率（％）が１００％である、請求項３に記載の音響整合層。
【請求項５】
前記第１の材料の音響インピーダンスが５〜３０ＭＲａｙｌの範囲内であり、かつ前記第２の材料の音響インピーダンスが２〜５ＭＲａｙｌの範囲内である、請求項１に記載の音響整合層。
【請求項６】
前記第１の材料がチタン酸ジルコン酸鉛および／またはタングステンを含有するエポキシ樹脂であり、前記第２の材料が熱可塑性樹脂である、請求項１に記載の音響整合層。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂がアクリル樹脂である、請求項６に記載の音響整合層。
【請求項８】
請求項１に記載の音響整合層を得るための製造方法であって、
金型に前記３次元凸パターンを形成する工程と、
前記金型を用いて前記第２の材料に前記金型の前記３次元凸パターンを転写し、第２の層を形成する工程と、
前記第２の層の転写パターン上に、前記第１の材料の未硬化物を注入する工程と、
前記未硬化物を硬化または半硬化させて前記第１の層を形成する工程と、
を含む、音響整合層の製造方法。
【請求項９】
前記金型への前記３次元凸パターンの形成が、ダイシングにより行なわれる、請求項８に記載の音響整合層の製造方法。
【請求項１０】
音響整合層と圧電材料とを含み、前記音響整合層は、請求項１〜７のいずれかに記載の音響整合層、または、請求項８もしくは９に記載の製造方法により得られる音響整合層である、超音波プローブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば超音波診断機等の医療用機器や、超音波非破壊検査装置、ソナー等の超音波プローブに対して好適に使用される音響整合層およびその製造方法、ならびに該音響整合層を含む超音波プローブに関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波診断機等の医療用機器や、超音波非破壊検査装置、ソナー等の超音波プローブでは、生体等の測定対象の音響インピーダンスと圧電材料の音響インピーダンスとの間に大きな差があるという問題を解消するため、測定対象の音響インピーダンスと圧電材料の音響インピーダンスとの間の大きさの音響インピーダンスを有する材料のシートからなる音響整合層を測定対象と圧電材料との間に介在させる構成が一般的である。該構成によって、測定対象と圧電材料との界面での音波の反射を抑制し、効率良く音波を圧電材料から測定対象に伝播させることができる。
【０００３】
音響整合層としては、ガラス状の材料や樹脂、あるいは、樹脂中に金属粉末やセラミックス粉末を混合したもの等が広く用いられている。しかし、たとえば粉末を樹脂中に混合した材料を用いた音響整合層においては、粉末の分散状態によって音響インピーダンスに分布が生じ、音波の強度に分布を生じさせたり超音波画像を歪めたりする場合があるという問題がある。
【０００４】
一方、１層からなる音響整合層では十分な音響整合性能が得られないという理由で、非特許文献１に示されるように、２層の積層構造からなる音響整合層を用いる場合があるが、この場合、積層構造の各層の界面での反射による音響ロスが生じ易いという問題や、積層構造を形成するために手間がかかるとともに、該界面の接着不良が生じることにより製造上の歩留りが低下する等の問題がある。
【非特許文献１】医用超音波機器ハンドブック（コロナ社、１９９７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決し、１層でも十分な音響整合性能が得られるとともに音響ロスが小さく、かつ製造上の歩留りにも優れる音響整合層、および該音響整合層内部での音響インピーダンスの不均一による音波の強度分布が生じ難い音響整合層の製造方法、ならびに該音響整合層を含む超音波プローブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１の材料からなり複数の３次元凸パターンを有する第１の層と、第１の材料より音響インピーダンスが小さい第２の材料からなる第２の層とを少なくとも有する音響整合層であって、第１の層の表面に、該表面を底面として該３次元凸パターンが設けられていることにより、３次元凸パターンと、該表面のうち３次元凸パターンが形成されない部位とから接触面が形成され、３次元凸パターンの底面に平行な断面における断面積が、底面からの距離が大きくなるに従い連続的または段階的に小さくされており、第１の層は該接触面において第２の層と接し、かつ、第１の層および第２の層は、互いに他の層を貫通しないように形成されてなる音響整合層に関する。該音響整合層は、優れた音響整合性能を有しつつ音響ロスが小さく、製造上の歩留りにも優れる点で有利である。
【０００７】
本発明はまた、上記の３次元凸パターンが、錐体状パターン、底面からの距離が大きくなるに従い底面積が段階的に小さくされた複数の柱体から形成される階段状パターン、底面からの距離が大きくなるに従い底角が段階的に大きくされた複数の錐台と１の錐体とから形成されるパターン、ホーン状パターン、の少なくともいずれかである音響整合層に関する。該音響整合層は、音響整合性能に特に優れ、音響ロスが特に小さく、製造上の歩留りにも特に優れる点で有利である。
【０００８】
本発明はまた、３次元凸パターンの総底面積（Ａ）の、第１の層の表面全体の面積（Ｂ）における占積率（Ａ）／（Ｂ）×１００（％）が、６０〜１００％の範囲内、特に１００％である音響整合層に関する。該音響整合層は、厚み方向における音響インピーダンスの変化がより連続的であり、音響ロスがより小さい点で有利である。
【０００９】
本発明はまた、上記の第１の材料の音響インピーダンスが５〜３０ＭＲａｙｌの範囲内であり、かつ上記の第２の材料の音響インピーダンスが２〜５ＭＲａｙｌの範囲内である音響整合層に関する。該音響整合層は、音響整合性能により優れる点で有利である。
【００１０】
本発明はまた、上記の第１の材料がチタン酸ジルコン酸鉛および／またはタングステンを含有するエポキシ樹脂であり、上記の第２の材料が熱可塑性樹脂である音響整合層に関する。該音響整合層は、音響整合性能に特に優れ、かつ第２の層に対して測定対象と近い音響インピーダンスが容易に付与され得る点で有利である。
【００１１】
本発明はまた、上記の熱可塑性樹脂がアクリル樹脂である音響整合層に関する。該音響整合層は、音響整合性能に特に優れ、かつ第２の層に対して生体と近い音響インピーダンスが容易に付与され得る点で有利である。
【００１２】
本発明はまた、上記の音響整合層を得るための製造方法であって、金型に３次元凸パターンを形成する工程と、該金型を用いて第２の材料に該金型の３次元凸パターンを転写し、第２の層を形成する工程と、第２の層の転写パターン上に、第１の材料の未硬化物を注入する工程と、未硬化物を硬化または半硬化させて第１の層を形成する工程と、を含む音響整合層の製造方法に関する。該製造方法は、製造上の歩留りが良好となる点および音響整合層内部での音波の強度分布が生じ難くなる点で有利である。
【００１３】
本発明はまた、上記の金型への３次元凸パターンの形成がダイシングにより行なわれる音響整合層の製造方法に関する。該製造方法は、３次元凸パターンを簡便かつ精度良く形成できる点で有利である。
【００１４】
本発明はまた、音響整合層と圧電材料とを含み、該音響整合層は、上述の音響整合層、または、上述の製造方法により得られる音響整合層である、超音波プローブに関する。該超音波プローブは音波の透過率に優れる点で有利である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の音響整合層は、音響インピーダンスの異なる材料からなる層の界面が特定の微細凹凸形状を有し、音響整合層の厚み方向において音響インピーダンスがほぼ連続的に変化するように設計される。これにより、優れた音響整合性能が得られるとともに、音響インピーダンスの異なる材料からなる層の界面におけるインピーダンスミスマッチによる音響ロスが小さいという効果が得られる。また、本発明によれば、音響インピーダンスの異なる材料からなる層の界面における接着不良が生じ難く、製造上の歩留りが良好であるという効果も得られる。
【００１６】
本発明の音響整合層の製造方法によれば、金型を用いて３次元凸パターンが形成されるため、音響整合層内部での音響インピーダンスの不均一による音波の強度分布が生じ難いという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の音響整合層は、第１の材料からなり複数の３次元凸パターンを有する第１の層と、該第１の材料より音響インピーダンスが小さい第２の材料からなる第２の層とを少なくとも有する。第１の層の表面には、該表面を底面として３次元凸パターンが設けられ、該３次元凸パターンと、該表面のうち該３次元凸パターンが形成されない部位とから接触面が形成され、第１の層は接触面において第２の層と接している。これにより、音響インピーダンスが異なる第１の層と第２の層とが微細な凹凸形状を有する接触面において接する。また、本発明の音響整合層においては、該３次元凸パターンの底面に平行な断面における断面積は、底面からの距離が大きくなるに従い連続的または段階的に小さくされている。これにより、音響整合層の厚み方向において音響インピーダンスがほぼ連続的に変化するため、音響整合層内部での界面反射による音響ロスが小さい。本発明においては、たとえば複数の層からなる積層構造を有する音響整合層を用いた場合には、各層の界面において反射による音響ロスが生じるが、本発明においては、音響整合層の厚み方向において音響インピーダンスがほぼ連続的に変化しているため、該界面でのインピーダンスミスマッチによる音響ロスが小さいという効果が得られるとともに、該界面の接着不良が生じ難く製造上の歩留りが良好であるという効果も得られる。これにより、本発明においては、音響インピーダンスが異なる複数の材料を用いることにより優れた音響整合性能を確保しつつ、音響ロスの少ない音響整合層を得ることができる。
【００１８】
第１の層に設けられる３次元凸パターンとしては、錐体状パターン、底面からの距離が大きくなるに従い底面積が段階的に小さくされた複数の柱体から形成される階段状パターン、底面からの距離が大きくなるに従い底角が段階的に大きくされた複数の錐台と１の錐体とから形成されるパターン、ホーン状パターン、の少なくともいずれかが好ましく例示される。これらの３次元凸パターンが設けられる場合、厚み方向における音響インピーダンスの変化がより連続的であり、音響整合性能により優れ音響ロスがより小さい音響整合層が得られる。
【００１９】
図１は、錐体状パターンの一例としての角錐状パターンの形状を示す図であり、図２は、錐体状パターンの一例としての円錐状パターンの形状を示す図である。第１の層には、該第１の層の平坦な表面１１，２１を底面として、角錐状の３次元凸パターン１２、円錐状の３次元凸パターン２２のような錐体状パターンを形成することができる。
【００２０】
図３は、階段状パターンの一例としての、複数の角柱から形成されたパターンの形状を示す図であり、図４は、階段状パターンの一例としての、複数の円柱から形成されたパターンの形状を示す図である。第１の層には、該第１の層の平坦な表面３１,４１を底面として、３次元凸パターン３２,４２のような、該底面からの距離が大きくなるに従い底面積が段階的に小さくされた複数の柱体の組合せにより形成される階段状パターンを形成することができる。
【００２１】
図５は、複数の錐台と１の錐体とから形成される３次元凸パターンの一例の形状を示す図である。第１の層には、該第１の層の平坦な表面５１を底面として、３次元凸パターン５２のような、該底面５１からの距離が大きくなるに従い底角が段階的に大きくされた複数の錐台および１の錐体との組合せにより形成され、段階的な末広がり形状を有するパターンを形成することができる。
【００２２】
図６は、ホーン状パターンの形状を示す図である。第１の層には、該第１の層の平坦な表面６１を底面として、３次元凸パターン６２のような、連続的な末広がり形状を有するホーン状パターンを形成することができる。
【００２３】
一般的に、面密度が高い材料では音響透過損失が大きいため、一般的には音響インピーダンスの大きい材料を音波が伝播する際の損失が大きい。
【００２４】
本発明においては、第１の層と第２の層との間で音響インピーダンスを連続的に変化させつつ、第１の材料の量ができるだけ少なくなるよう音響整合層を構成することが好ましい。このような観点では、第１の層の３次元凸パターンが末広がり形状であることが好ましく、たとえば底面からの距離が大きくなるに従い底角が段階的に大きくされた複数の錐台と１の錐体とから形成される末広がりのパターンや、ホーン状パターン等が好ましい。
【００２５】
本発明の音響整合層においては、第１の層および第２の層が、互いに他の層を貫通しないように形成される。すなわち、たとえば音響整合層が第１の層と第２の層との２層構造からなる場合、音響整合層の一方の表面には第１の層のみ、他方の表面には第２の層のみが露出することになるため、音響整合層の表面近傍の音響インピーダンスがともに容易かつ正確に制御される。これにより、音響整合層を超音波素子に適用した場合に、圧電材料と音響整合層との間および音響整合層と測定対象との間における音響インピーダンスの差を小さくし、測定対象に対する良好な受信感度を得ることができる。
【００２６】
第１の層においては、３次元凸パターンの総底面積（Ａ）の、第１の層の表面全体の面積（Ｂ）における占積率（Ａ）／（Ｂ）×１００（％）が、６０〜１００％の範囲内、さらに８０％〜１００％の範囲内、さらに９０％〜１００％の範囲内、さらに９５％〜１００％の範囲内とされることが好ましい。上記占積率（Ａ）／（Ｂ）×１００（％）が６０％以上である場合、音響整合層の厚み方向における音響インピーダンスの変化がより連続的になり、音響ロスをより小さくできるため好ましい。上記占積率（Ａ）／（Ｂ）×１００（％）は大きい程、すなわち１００％に近い程好ましい。占積率（Ａ）／（Ｂ）×１００（％）を１００％とすることは特に好ましく、この場合の３次元凸パターンの形状としては、正方形、長方形、正六角形等の底面を有する角錐状、階段状または末広がり形状のパターンが好ましく例示できる。
【００２７】
本発明の音響整合層においては、第１の材料の音響インピーダンスが５〜３０ＭＲａｙｌの範囲内であり、かつ上記の第２の材料の音響インピーダンスが２〜５ＭＲａｙｌの範囲内であることが好ましい。この場合、本発明の音響整合層を用いることによる測定対象と圧電材料との間での音響整合性能がより良好となる。
【００２８】
本発明における音響整合層の構成材料としては、高分子材料やセラミック材料、金属材料が用いられる。高分子材料としては、たとえばアクリル樹脂等の樹脂材料を単独で用いる形態の他、エポキシ樹脂等の樹脂材料中に金属やセラミックス等からなる粉末成分を含有させた形態として用いることができる。この場合、樹脂材料および粉末成分の種類および量比により所望の音響インピーダンスを有する材料が得られる。上記の金属としては、たとえばタングステン等、上記のセラミックスとしては、たとえばＰＺＴ系の圧電セラミックスや、ジルコニア、アルミナ、酸化シリコン、ＳｉＣ等が好ましく用いられる。
【００２９】
第１の材料としては、ＰＺＴ粉末やタングステン粉末等の粉末成分を含有させた高分子材料が好ましく用いられる。この場合、該高分子材料に含有される樹脂材料としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が好ましく例示でき、中でも接着性が良い点でエポキシ樹脂が好ましい。
【００３０】
一方、第２の材料として用いられる高分子材料としては、音響整合性能に優れ、かつ生体等の測定対象と近い音響インピーダンスが容易に付与され得る点で、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂等が好ましく例示できるが、本発明の音響整合層が医療用機器に用いられる場合、生体に近い音響インピーダンスが容易に付与され得る点で、アクリル樹脂が好ましい。
【００３１】
特に好ましい材料の組合せとしては、第１の材料がＰＺＴ粉末またはタングステン粉末を含有するエポキシ樹脂であり、第２の材料がアクリル樹脂である組合せが挙げられる。この場合、音響整合性能に特に優れ、かつ第２の層に対して生体に近い音響インピーダンスが容易に付与され得る点で好ましい。なおこの場合、第１の材料におけるＰＺＴ粉末またはタングステン粉末の含有量は、前述の（Ａ）／（Ｂ）の値や、使用する圧電材料の音響インピーダンスによって設計され得る。
【００３２】
たとえば圧電材料としてＰＺＴを使用する場合、第１の材料の音響インピーダンスはできるだけＰＺＴに近い方が好ましいため、第１の材料にタングステン粉末を含有させ、かつ、第１の材料におけるタングステン粉末の含有量を５０〜７０体積％の範囲内、典型的には６０体積％とし、前述の（Ａ）／（Ｂ）の値を１００％とすることが好ましい。
【００３３】
一方、ＰＺＴと樹脂とからなる複合圧電材料を圧電材料として使用する場合、たとえば該複合圧電材料中のＰＺＴ含有量が４０体積％であれば、第１の材料中のＰＺＴ粉末の含有量を４０体積％として音響インピーダンスを整合させることが好ましい。
【００３４】
本発明の音響整合層は、第１の層と第２の層とからなる構成の他、同様の構造がさらに積層された構成とされても良い。用途に適した材料を用いて層構成を設計した場合、２層以上の積層構造とした方が音響インピーダンスのマッチングが良い場合には該積層構造が採用され得る。しかし、本発明の音響整合層は１層でも十分な音響整合性能を確保できるため、１層とされる方が音響ロスが小さく製造工程も少ない点で好ましい。
【００３５】
本発明の音響整合層は、金型に３次元凸パターンを形成する工程と、該金型を用いて第２の材料に該金型の３次元凸パターンを転写し、第２の層を形成する工程と、該第２の層の転写パターン上に、第１の材料の未硬化物を注入する工程と、該未硬化物を硬化または半硬化させる工程とを含む方法により製造できる。
【００３６】
本発明の音響整合層は、音響インピーダンスが厚み方向でほぼ連続的に変化するように設計されているため、たとえば複数の層からなる積層構造を有する音響整合層の製造時のような各層の界面における接着不良が生じ難く、製造上の歩留りが良好である。
【００３７】
また、本発明の製造方法においては、あらかじめ所望のパターンを形成した金型を用いて音響整合層を形成することにより、たとえばダイシング加工を用いて第２の材料に直接３次元凸パターンを形成する場合と比べて安価に製造することができる。また、金型を用いてモールド成形により音響整合層を形成するため、第１の材料および第２の材料の各々を均一な分散状態で存在させることができ、音響整合層内部での音響インピーダンスの不均一による音波の強度分布が生じ難い点でも有利である。
【００３８】
図７は、本発明に係る音響整合層の製造方法の一例について説明する図である。図７に従って本発明の音響整合層の製造方法について説明する。まず、第１の層の３次元凸パターンとなる凸パターンが表面に設けられた金型７１を形成する（図７（Ａ））。金型への３次元凸パターンの形成には、パターンを簡便かつ精度良く形成できる点でダイシングが好ましく用いられる。また、マスク等を用い、好ましくはＸ線、紫外線、電子線、レーザーのうち少なくともいずれかを照射してエッチングを行ない、レジストに、上記３次元凸パターンの転写パターンである３次元凹パターンを形成し、レジストを現像した後、該レジストの表面に無電界めっき、さらに電界めっきを施し、３次元凸パターンを有する金型を形成し、レジストを除去する方法を用いても良い。金型の材質としては、たとえば超硬材料であるタングステンカーバイドが好ましく用いられるが、これに限定されない。
【００３９】
本発明における３次元凸パターンとして階段状パターンを形成する場合には、リソグラフィとめっきとを複数回繰り返す方法等が採用され得る。または、リソグラフィのみを繰り返して形成した型にめっきを施す方法を用いても良い。さらに、フォトリソグラフィによって形成した樹脂型にめっきを施す方法も採用され得る。
【００４０】
次に、第２の材料７２を準備するが、第２の材料７２は金型によるパターン転写が可能な程度に流動性を有した状態で供給されることが好ましく、たとえば高分子材料を用いる場合には、ポリマーのガラス転移温度以上融点以下に加熱して軟化させた状態や、未硬化または半硬化の状態で供給され得る。
【００４１】
なお本明細書において「半硬化」とは、高分子材料の硬化反応が進行しているものの完全には終了していない状態を意味する。
【００４２】
続いて、金型７１を用いて第２の材料７２をモールドし、該金型７１の３次元凸パターンを第２の材料７２に転写する（図７（Ｂ））。第２の材料７２としてガラス転移温度以上融点以下に加熱して軟化させた高分子材料を用いる場合には、モールドした状態で該第２の材料７２をガラス転移温度以下に冷却することによって転写を行なう。また、第２の材料７２として高分子材料の未硬化物または半硬化物を用いる場合には、モールドした状態で第２の材料７２を熱硬化、光硬化等により硬化させて転写を行なう。
【００４３】
続いて、金型７１を第２の材料７２から除去する。第２の材料７２の表面には、金型のパターンが転写された３次元凹パターン７３が形成される（図７（Ｃ））。
【００４４】
続いて、３次元凹パターン７３の部分に、第１の材料７４が注入される（図７（Ｄ））。この方法では第１の材料７４が流動状態であることが必要であるため、第１の材料７４として高分子材料を用いる場合には未硬化の状態で第２の材料７２の３次元凹パターン部分に注入される。この後、第１の材料７４を硬化または半硬化させることにより、第１の材料７４からなる第１の層および第２の材料７２からなる第２の層を有する音響整合層７５が得られる。
【００４５】
図８は、本発明に係る音響整合層と圧電材料との接着の態様について説明する図である。たとえば図８に示すように、第１の材料８２からなる第１の層および第２の材料８３からなる第２の層により形成される本発明の音響整合層８４が、両面に電極が形成された圧電材料８１と接着されて、超音波プローブが製造される。本発明の超音波プローブは音波の透過率に優れる点で有利である。
本発明の音響整合層が、第１の材料と、該第１の材料より音響インピーダンスの小さい第２の材料とのみからなる場合、音響インピーダンスがより高い第１の材料を圧電材料と接着する。
【００４６】
本発明においては、音響整合層における第１の材料が完全に硬化された状態とされても良いが、たとえば低温重合等により該第１の材料の重合が完全に終了する前の半硬化の状態とされても良い。この場合、上記のような方法で超音波プローブを製造する際に、第１の材料の硬化と、該第１の材料および圧電材料の接着とを同時に行なうことができ、音響整合層と圧電材料とを密着性良く接着することが可能であるという利点が得られる。またこの場合、圧電材料と音響整合層とを、接着性を用いることなく直接接着することも可能である。半硬化の状態の第１の層を形成する方法としては、たとえば、図７（Ｂ）に示す工程において、第１の材料を８０℃程度で硬化させて音響整合層のシートを製造し、圧電材料に貼り付けて超音波プローブを製造する際に、１５０℃程度に加熱して完全に硬化させて圧電材料に接着する方法等が好ましく採用され得る。
【００４７】
図９および図１０は、本発明に係る音響整合層の適用態様について説明する図である。第１の層と第２の層とを少なくとも有する本発明の音響整合層は、図９に示すように、単一の音響整合層９２が圧電材料９１と接着される態様で用いられても良く、また図１０に示すように、２層の音響整合層１０２，１０３が圧電材料１０１と接着される態様で用いられても良い。
【００４８】
以下に本発明の典型的な実施の形態について説明するが、本発明は以下に限定されるものではない。
【００４９】
＜実施の形態１＞
本実施の形態においては、金型を用いて第１の層に３次元凸パターンとして図１に示すような四角錐パターンを形成する場合について説明する。たとえば超硬合金であるタングステンカーバイド等を用い、第１の層に形成させるべき四角錐パターンをダイシング等により形成した金型を形成する。典型的な四角錐パターンとしては、たとえば底面が３０〜２００μｍ角程度の正方形、高さが３０〜２００μｍ程度の四角錐からなるパターン等が採用され得る。この場合、四角錐パターンの総底面積の、金型表面全体の面積における占積率が６０〜１００％、特に１００％とされることが好ましい。
【００５０】
続いて、形成された金型を用い、図７に示す手順で音響整合層を形成する。第２の材料７２として、あらかじめガラス転移温度以上で融点未満の温度に暖めることにより軟化させたアクリル樹脂板を準備し（図７（Ａ））、上記で得られた金型７１で該第２の材料７２をモールドし、該金型７１の３次元凸パターンを第２の材料７２に転写する（図７（Ｂ））。この状態で該アクリル樹脂板をガラス転移温度以下の温度とし、第２の材料７２を固体化させる。続いて、金型７１を第２の材料７２から除去する。第２の材料７２の表面には、金型のパターンが転写された３次元凹パターン７３が形成される（図７（Ｃ））。
【００５１】
続いて、３次元凹パターン７３の部分に、第１の材料７４として、たとえばＰＺＴ粉末を２０〜６０体積％程度含むエポキシの未硬化物が注入される（図７（Ｄ））。この後、第１の材料７４を加熱し、硬化または半硬化させることにより、第１の材料７４からなる第１の層および第２の材料７２からなる第２の層を有する音響整合層７５が得られる。
【００５２】
なお、図２のような円錐状の柱のある金型も、ダイシングと切削とを組合せて形成することができる。モールドによって第２の材料にパターンを転写する工程は上述した方法で行なわれることができる。
【００５３】
＜実施の形態２＞
本実施の形態においては、金型を用いて第１の層に３次元凸パターンとして図３に示すような階段状パターンを形成する場合について説明する。図３に示すようなパターンの金型は、たとえば超硬合金であるタングステンカーバイド等を用い、ダイシングで多段階加工することによって形成することができる。
【００５４】
図１１は、階段状の金型の形成方法の例について説明する図である。本発明においては、図１１に示すような工程で多段階でリソグラフィとめっきとを繰り返し、金型を形成することも可能である。この場合、まずニッケル等の金属基板１１１を用意し、その上にレジストを塗布する。その後、リソグラフィを行なって、レジストのパターニングを行ない、レジストパターン１１２を形成する（図１１（Ａ））。その後、電鋳にて厚いめっきを行ない、研磨して厚さを調整して柱状構造１１３を形成する（図１１（Ｂ））。以後、図１１（Ａ），（Ｂ）に示す工程を繰り返すことにより多段階加工を行なう。すなわち、レジストパターン１１２および柱状構造１１３の上にレジストを塗布した後、リソグラフィを行なってレジストパターン１１４を形成する（図１１（Ｃ））。その後、めっき、研磨を経て柱状構造１１５を形成する（図１１（Ｄ））。さらに、レジストの塗布、リソグラフィを経てレジストパターン１１６を形成した後、めっき、研磨を経て柱状構造１１７を形成する（図１１（Ｅ））。上記の工程によって柱状構造１１３，１１５，１１７からなる階段状パターンを形成し、最後にレジストを除去して、金属基板１１１の上に階段状パターンが形成された金型を完成させる（図１１（Ｆ））。この方法では、リソグラフィを応用しているため、四角形の横断面を有するパターンのみならず、円形の横断面を有するパターンも容易に形成することができる。階段状パターンが円形の横断面を有する場合には、たとえば図４に示すような形状の金型が形成される。
【００５５】
階段状パターンとしては、底面からの距離が大きくなる従い底辺の長さが小さくされた３段程度の直方体の組合せによる階段状パターンで底面が３０〜２００μｍ角程度、高さが３０〜２００μｍ程度であるもの等が例示できる。
【００５６】
この場合、第１段の総底面積の、金型表面全体の面積における占積率が６０〜１００％、特に１００％とされることが好ましい。
【００５７】
以後、実施の形態１と同様の方法により、図３に示すような３次元凸パターンを有する第１の層と、第２の層とからなる音響整合層を作製することができる。
【００５８】
＜実施の形態３＞
本実施の形態においては、金型を用いて第１の層に３次元凸パターンとして図５または図６に示すようなパターンを形成する場合について説明する。たとえば超硬合金であるタングステンカーバイド等を用い、第１の層に形成させるべきパターンをダイシング等により形成した金型を形成する。
【００５９】
図１２は、図５または図６に示すパターンを有する金型の形成に用いられる砥石の形状の例を示す斜視図であり、図１３は、図１２に示す砥石のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面の形状を示す断面図である。図１２および図１３に示すような形状の砥石１２１を作製し、該砥石を用いて板状のタングステンカーバイドを一定の間隔でダイシングし、溝を入れる。そして、ワークを９０°回転させて、同様にダイシングを行なっていくと、図５または図６に示すようなパターンを有する金型を得ることができる。
【００６０】
図５または図６に示すようなパターンとしては、底面からの距離が大きくなるに従って底角が大きくされた３段程度の錐台およびその上に形成される錐体の組合せにより形成される底面が３０〜２００μｍ程度、高さが３０〜２００μｍ程度のパターン等が採用され得る。この場合、第１段の総底面積の、金型表面全体の面積における占積率が６０〜１００％、特に１００％とされることが好ましい。
【００６１】
以後、実施の形態１と同様の方法により、図５または図６に示すような３次元凸パターンを有する第１の層と、第２の層とからなる音響整合層を作製することができる。
【００６２】
［実施例］
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６３】
＜実施例１＞
中心周波数が５ＭＨｚである音波を用いる場合に好適な音響整合層を作製した。該音波の波長は、音響整合層の圧電材料側の表面近傍で１ｍｍ、音響レンズ側の表面近傍で０．２ｍｍとなるため、平均で０．６ｍｍと考え、その１／４の厚さである１５０μｍを音響整合層の厚みとして採用した。第１の材料としては、平均粒径が０．３μｍのＰＺＴ粉末を４５体積％含有する２段階硬化型のエポキシ樹脂（硬化後の音響インピーダンス：１５ＭＲａｙｌ）、第２の材料としてはアクリル樹脂（音響インピーダンス：２ＭＲａｙｌ）を採用した。
【００６４】
超硬材をダイシングし、底面が５０μｍ角の正方形、高さ１４０μｍの四角錐が縦横に５０μｍピッチで並んだ３次元凸パターンを有する金型を形成した。厚み１００μｍのアクリル板を１２０℃に加熱し、該アクリル板に金型を押し付けて、開口部が５０μｍ角の正方形、深さ１４０μｍの四角錐の３次元凹パターンが多数並んだアクリル板からなる第２の層を形成した。該３次元凹パターンの上に、平均粒径が０．３μｍのＰＺＴ粉末を４５体積％含有する２段階硬化型のエポキシを注入し、８０℃で１段階目の硬化を進行させ、エポキシの半硬化物からなる第１の層を形成した。半硬化後のエポキシ樹脂において、最も厚みが薄い部位での厚みは１０μｍであった。
【００６５】
その後、両面に電極を貼り付けたＰＺＴの片面に第１の層を密着させ、１５０℃に加熱して加圧することにより、エポキシの２段階目の硬化を進行させて、該電極と音響整合層とを直接接着し、超音波プローブを得た。得られた超音波プローブを用い、中心周波数が５ＭＨｚである音波の透過率を測定したところ、２４％であった。
【００６６】
＜比較例１＞
平坦な表面を有する音響インピーダンス：１０ＭＲａｙｌ、厚み：２５０μｍの層および平坦な表面を有する音響インピーダンス：４ＭＲａｙｌ、厚み：１００μｍの層の２層が接着してなる音響整合層を作製した。実施例１と同様の方法で、両面に電極を貼り付けたＰＺＴを作製し、片面の該電極に、エポキシ接着剤を用いて該音響整合層を接着し、超音波プローブを作製した。得られた超音波プローブを用い、実施例１と同様の方法で中心周波数が５ＭＨｚである音波の透過率を測定したところ、１５％であった。
【００６７】
上記の結果より、第１の層と第２の層との界面に微細な凹凸パターンを形成した本発明の音響整合層においては、音響整合層の厚み方向においてほぼ連続的に音響インピーダンスを変化させることができ、該界面での音響ロスを低減できることにより、音波の透過率が著しく向上していることが分かる。ここで、実施例１において形成された音響整合層における第１の材料と第２の材料との音響インピーダンスの差は、比較例１において形成された音響整合層における２層の音響インピーダンスの差よりも大きいにも関わらず、実施例１に係る超音波プローブの音波の透過率は比較例１に係る超音波プローブの音波の透過率と比べて著しく良好であった。よって、本発明によれば、音響整合性能に優れかつ音響ロスが小さい音響整合層が得られることが分かる。
【００６８】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
厚み方向において音響インピーダンスをほぼ連続的に変化させることにより音響整合性能を向上させかつ音響ロスを低減した本発明の音響整合層は、超音波診断機等の医療用機器、超音波非破壊検査装置、ソナー（測深器）等の超音波プローブに対して好適に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】錐体状パターンの一例としての角錐状パターンの形状を示す図である。
【図２】錐体状パターンの一例としての円錐状パターンの形状を示す図である。
【図３】階段状パターンの一例としての、複数の角柱から形成されたパターンの形状を示す図である。
【図４】階段状パターンの一例としての、複数の円柱から形成されたパターンの形状を示す図である。
【図５】複数の錐台と１の錐体とから形成される３次元凸パターンの一例の形状を示す図である。
【図６】ホーン状パターンの形状を示す図である。
【図７】本発明に係る音響整合層の製造方法の一例について説明する図である。
【図８】本発明に係る音響整合層と圧電材料との接着の態様について説明する図である。
【図９】本発明に係る音響整合層の適用態様について説明する図である。
【図１０】本発明に係る音響整合層の適用態様について説明する図である。
【図１１】階段状の金型の形成方法の例について説明する図である。
【図１２】図５または図６に示すパターンを有する金型の形成に用いられる砥石の形状の例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す砥石のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１１，２１，３１，４１，５１，６１  表面、１２，２２，３２，４２，５２，６２  ３次元凸パターン、７１  金型、７２，８３  第２の材料、７３  ３次元凹パターン、７４，８２  第１の材料、７５，８４，９２，１０２，１０３  音響整合層、８１，９１，１０１  圧電材料、１１１  金属基板、１１２，１１４，１１６  レジストパターン、１１３，１１５，１１７  柱状構造、１２１  砥石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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