(57)【要約】【課題】ラベル貼り付け時の作業効率を向上させるとともに、ラベルシールの製造効率を向上させることができるラベルシール及びその製造方法を提供する。【解決手段】粘着層２を有するシール１と、粘着層２側に剥離可能に貼り付けられる剥離シート３と、からなり、シール１は、格子状に設けられた複数の切り込み部４により区画された略矩形状の複数のラベル１１が形成されてなるラベルシール１０において、隣接する４枚のラベル１１の接点となる角部に、略十字形状の連結部５を設けた構成とする。また、連結部５は、ラベルシール１０の縦方向及び横方向に連続して設けられた複数のラベル１１を連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に各ラベル１１に分断可能な強度を備えた構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層を有するシールと、前記粘着層側に剥離可能に貼り付けられた剥離シートと、からなり、前記シールには、複数の切り込み部により区画された複数のラベルが形成されてなるラベルシールにおいて、
隣接するラベルの少なくとも一部には、連結部が設けられ、
当該連結部は、所定方向に連続して区画された複数のラベルを連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に各ラベルに分断可能な強度を有することを特徴とするラベルシール。
【請求項２】
前記シールには、格子状に設けられた複数の切り込み部により、略矩形状に区画された複数のラベルが形成されてなり、前記連結部は、隣接する４枚のラベルの接点となる角部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシール。
【請求項３】
前記シールには、格子状に設けられた複数の切り込み部により、略矩形状に区画された複数のラベルが形成されてなり、前記連結部は、隣接する２枚のラベルの接触する辺に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシール。
【請求項４】
シールの粘着層側に剥離シートを貼り付けた後、前記シールのみに複数の切り込み部を設けることで、前記シールに前記複数の切り込み部により区画された複数のラベルを形成するラベルシールの製造方法において、
隣接するラベルの少なくとも一部に、所定方向に連続して区画された複数のラベルを連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に各ラベルに分断可能な強度を有する連結部が残存するように、前記切り込み部を設けることを特徴とするラベルシールの製造方法。
【請求項５】
前記複数のラベルを略矩形状に区画するとともに、隣接する４枚のラベルの接点となる角部に連結部が残存するように、前記切り込み部を設けることを特徴とする請求項４に記載のラベルシールの製造方法。
【請求項６】
前記複数のラベルを略矩形状に区画するとともに、隣接する２枚のラベルが接触する辺に連結部が残存するように、前記切り込み部を設けることを特徴とする請求項４に記載のラベルシールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のラベルが剥離可能に設けられたラベルシール及びその製造方法に関し、特に、複数のラベルが所定方向に連続して隣接した状態で設けられたラベルシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
宛名や商品情報等を印刷し、封筒や商品等に貼り付けるために用いられるラベルシールとしては、剥離シートが貼り付けられたシールに格子状に設けられた切り込み部により、略矩形状のラベルが縦横に所定行列（例えば、縦５行×横２列）設けられたものが知られている。ここで、一枚のラベルシールに出来るだけ多くのラベルを設けるために、複数のラベルは間隔を空けず、所定方向に連続して隣接した状態で設けられるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このようなラベルシールを製造するためには、シールの粘着層側に剥離シートを貼り付けた後、シールのみに所定の切り込み部を設けることにより、当該切り込み部により区画された複数のラベルを設ける方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなラベルシールにおいて、ラベルを剥がして封筒や商品等に貼り付ける場合には、剥離シートを湾曲させてラベルの角部付近を剥離シートから浮かせ、これを指で摘んで引っ張ることにより一枚ずつラベルを剥がし取っていた。
【０００５】
しかしながら、隣接するラベルは切り込み部により区切られているのみであり、両者の間には段差がないため、ラベルを指で摘むためには剥離シートから大きく浮かせる必要があった。このため、ラベルの裏面側に設けられた粘着層の粘着性が強い場合や、剥離シートの可撓性が弱い場合には、ラベルの角部を剥離シートから浮かせ難く、ラベルを剥がし取る作業が良好ではないという不具合があった。
【０００６】
このような不具合を解消するために、特許文献２では、剥離シートからラベルを剥がし易くする技術として、ラベルを形成する切り込み部からラベルシールの端縁に至る補助切れ目を設けた技術が提案されている。
【特許文献１】特開平５−２４１５０９号公報
【特許文献２】特開２００５−２８３６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献２に記載の技術においては、剥離シートからラベルを一枚ずつ剥がしとって封筒や商品等に貼り付けるため、一枚ごとにラベルを剥がし取る作業が必要であり、ラベル貼り付け時の作業効率を向上させるという点でさらなる改善の余地があった。
【０００８】
また、上述した特許文献２に記載の技術においては、ラベルシールに補助切れ目を設ける工程が必要であり、ラベルシールの製造効率を向上させるという点でもさらなる改善の余地があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ラベル貼り付け時の作業効率を向上させるとともに、ラベルシールの製造効率を向上させることができるラベルシール及びその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明は、粘着層を有するシールと、前記粘着層側に剥離可能に貼り付けられた剥離シートと、からなり、前記シールには、複数の切り込み部により区画された複数のラベルが形成されてなるラベルシールにおいて、隣接するラベルの少なくとも一部には、連結部が設けられ、当該連結部は、所定方向に連続して区画された複数のラベルを連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に各ラベルに分断可能な強度を有することを特徴とするラベルシールを提供する。
【００１１】
本発明に係るラベルシールによれば、隣接するラベルの少なくとも一部に連結部が設けられ、当該連結部は、所定方向（例えば、ラベルシールの長手方向や短手方向）に連続して設けられた複数のラベルを連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に各ラベルに分断可能な強度を有することにより、所定方向に連続して設けられた複数のラベルを一度に剥離シートから剥がし、その後、ラベルを一枚ずつ分断して所定箇所に貼り付けることができる。よって、上述した特許文献１に記載の技術のように、剥離シートから一枚ずつラベルを剥がし取る場合と比べて、ラベル貼り付け時の作業効率を向上させることができる。
【００１２】
なお、本発明における連結部の寸法や形状は、シールの材料強度や粘着層の粘着性、或いは連結させるラベルの寸法・形状や枚数等に応じて適宜決定することが好ましい。例えば、ラベルが略矩形状の場合には、その角部やその長辺又は短辺の一部に、直線状、円形状、略十字形状等の連結部を設けることができる。
【００１３】
例えば、本発明に係るラベルシールにおいて、前記シールには、格子状に設けられた複数の切り込み部により、略矩形状に区画された複数のラベルが形成されてなり、前記連結部は、隣接する４枚のラベルの接点となる角部、又は、隣接する２枚のラベルの接触する辺に設けられた構成としてもよい。
【００１４】
この構成によれば、略矩形状のラベルにおいて、隣接する４枚のラベルの接点となる角部、又は、隣接する２枚のラベルの接触する辺に連結部を形成することにより、ラベルシールの横方向に連続して設けられた複数のラベルを連結させた状態で剥離することも、ラベルシールの縦方向に連続して設けられた複数のラベルを連結させた状態で剥離することも可能となる。よって、ラベル貼り付け時に剥離シートからラベルを剥がす方向を使用者が任意に選択できるため、ラベル貼り付け時の作業効率をさらに向上させることができる。
【００１５】
本発明はまた、シールの粘着層側に剥離シートを貼り付けた後、前記シールのみに複数の切り込み部を設けることで、前記シールに前記複数の切り込み部により区画された複数のラベルを形成するラベルシールの製造方法において、隣接するラベルの少なくとも一部に、所定方向に連続して区画された複数のラベルを連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に各ラベルに分断可能な強度を有する連結部が残存するように、前記切り込み部を設けることを特徴とするラベルシールの製造方法を提供する。
【００１６】
ここで、本発明に係るラベルシールの製造方法においては、前記複数のラベルを略矩形状に区画するとともに、隣接する４枚のラベルの接点となる角部、又は、隣接する２枚のラベルの接触する辺に連結部が残存するように、前記切り込み部を設けるようにしてもよい。
【００１７】
本発明に係るラベルシールの製造方法によれば、隣接するラベルの少なくとも一部に、所定方向に連続する複数のラベルを連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に各ラベルに分断可能な強度を有する連結部が残存するように、切り込み部を設けることにより、本発明に係るラベルシールを効率よく製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るラベルシールによれば、ラベル貼り付け時の作業効率を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明に係るラベルシールの製造方法によれば、ラベル貼り付け作業が効率よく行えるラベルシールを効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態におけるラベルシールを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２２】
このラベルシール１０は、図1に示すように、略矩形状で粘着層２を有するシール１と、このシール１の粘着層２側に剥離可能に貼り付けられ、シール１と同一形状を有する剥離シート３と、から構成されている。また、シール１には、格子状の切り込み部４により区画された略矩形状（例えば、縦  ｃｍ×横  ｃｍ）のラベル１１が複数枚（本実施形態では１０枚）設けられている。
【００２３】
ここで、ラベル１１は、ラベルシール１０の縦方向に５行、横方向に二列設けられており、隣接する４枚のラベル１１の接点となる角部には、略十字形状に所定長さ（例えば、縦    ｍｍ、横    ｍｍ）の連結部５が設けられている。すなわち、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ラベル１１を区画する切り込み部４は、隣接する４枚のラベル１１の接点となる角部を除いて設けられている。
【００２４】
これにより、連結部５は、ラベルシール１０の縦方向及び横方向に連続して設けられた複数のラベル１１を縦方向又は横方向に連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に使用者が容易に分断可能な強度を備えている。
【００２５】
次に、本実施形態におけるラベルシール１０の一使用例について図２を参照しながら詳細に説明する。
図２は、本実施形態におけるラベルシールの一使用例を示す平面図である。
【００２６】
まず、図２（ａ）に示すように、ラベル１１の縦方向における上端の角部Ｃ１を把持し、下方向に引っ張る。この時、ラベル１１を下方向に引っ張る力により、隣接する４枚のラベル１１の接点をなす角部に略十字形状に設けられた連結部５のうち、縦方向に連結した部分は分断するが、横方向に連結した部分は分断されないため、縦方向に連続する５枚のラベル１１を連結させた状態で剥離シート３から剥がすことができる。
【００２７】
その後、図２（ｂ）に示すように、剥離シート３から剥がした縦方向に連続した一連のラベル１１において、分断させる二つのラベル１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ把持し、それぞれ離反する方向に引っ張る。この時、ラベル１１Ａ，１１Ｂを離反する方向に引っ張る力により、隣接する４枚のラベル１１の角部に略十字形状に設けられた連結部５のうち横方向に連結した部分が分断し、ラベル１１を一枚ずつ分断させることができる。そして、図２（ｂ）に示す動作を複数回繰り返して行い、一枚ずつ分断させたラベル１１を、封筒や商品等の所定箇所に一枚ずつ貼り付ける。
【００２８】
次いで、本実施形態におけるラベルシール１０の他の使用例について図３を参照しながら詳細に説明する。図３は、本実施形態におけるラベルシールの他の使用例を示す平面図である。
【００２９】
まず、図３（ａ）に示すように、ラベル１１の横方向における左端の角部Ｃ２を把持し、右方向に引っ張る。この時、ラベル１１を右方向に引っ張る力により、隣接する４枚のラベル１１の角部に設けられた連結部５のうち横方向に連結した部分は分断するが、縦方向に連結した部分は分断されないため、横方向に連続する２枚のラベル１１を連結させた状態で剥離シート３から剥がすことができる。
【００３０】
その後、図３（ｂ）に示すように、ラベルシール１０から剥がした横方向に連続した一連のラベル１１において、分断させる二つのラベル１１Ｃ，１１Ｄをそれぞれ把持し、それぞれ離反する方向に引っ張る。この時、ラベル１１を離反する方向に引っ張る力により、隣接する４枚のラベル１１の接点となる角部に設けられた連結部５のうち縦方向に連結した部分が分断し、ラベル１１を一枚ずつ分断させることができる。そして、この図３（ｂ）に示す動作を複数回繰り返して行い、一枚ずつ分断させたラベル１１を、封筒や商品等の所定箇所に一枚ずつ貼り付ける。
【００３１】
続いて、本実施形態におけるラベルシール１０の製造方法について、図４を参照しながら詳細に説明する。図４は、本実施形態におけるラベルシールの製造方法を示す平面図である。  
【００３２】
まず、図４（ａ）に示すように、剥離シート３が粘着層２側に貼り付けられたシール１を用意し、公知のカッター等を用いて、ラベル１１の形成領域を囲むように枠状の切り込み部４を形成する。
【００３３】
その後、図４（ｂ）に示すように、ラベルシール１０の縦方向に切り込み部４を形成するとともに、図４（ｃ）に示すように、ラベルシール１０の横方向に切り込み部４を形成する。
【００３４】
この時、隣接する４枚のラベル１１の接点となる角部を除いて、切り込み部４を形成することにより、隣接する４枚のラベル１１の接点となる角部に略十字形状の連結部５を形成する。これにより、図４（ｃ）に示すように、本実施形態におけるラベルシール１０が製造される。
【００３５】
すなわち、本実施形態におけるラベルシール１０によれば、隣接する４枚のラベル１１の接点となる角部に、所定方向に連続して設けられた複数のラベル１１を連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に分断可能な強度を有する連結部５を略十字形状に設けたことにより、ラベルシール１０の横方向及び縦方向に連続して設けられた複数のラベル１１を一度に剥離シート３から剥がし、その後、ラベル１１を一枚ずつ分断して所定箇所に貼り付けることができる。よって、上述した特許文献２に記載の技術のように、剥離シート３から一枚ずつラベル１１を剥がし取る場合と比べて、ラベル貼り付け時の作業効率を向上させることができる。
【００３６】
また、本実施形態におけるラベルシール１０の製造方法によれば、シール１の切り込み工程において、所定部分だけを切り込まずに残存させることで連結部５を形成するようにしたため、本実施形態におけるラベルシール１０を効率よく製造することができる。また、本実施形態におけるラベルシール１０の製造方法によれば、上述した特許文献２に記載の技術のように、特別な製造工程を増やすことなく、従来行われていた製造工程を調整するだけでよいため、ラベル１１を容易に剥がし取ることができるラベルシール１０を低コストで且つ効率よく製造することができる。
【００３７】
なお、本実施形態におけるラベルシール１０では、連結部５を、隣接する４枚のラベル１１の角部に略十字形状に設けた場合について説明したが、隣接するラベル１１の少なくとも一部を連結するように連結部５を設けるのであればこれに限らず、隣接する４枚のラベル１１の角部に縦方向のみ又は横方向のみに線状に設けてもよい。また、図５に示すように、連結部５を、隣接する２枚のラベル１１の接触する長辺及び短辺の少なくとも一部に設けてもよい。
【００３８】
また、本実施形態におけるラベルシール１０では、切り込み部４を格子状に形成して、略矩形状のラベル１１を設けた場合について説明したが、ラベル１１の形状はこれに限らず、略円形状や三角形状等の多角形状にしてもよい。
【００３９】
さらに、本実施形態におけるラベルシール１０の製造方法では、シール１に切り込み部４を形成する際に、まず、枠体をなす切り込み部４を形成し、その後、縦方向と横方向の切り込み部４をこの順で形成した場合について説明したが、切り込み部４の形成順序はこれに限らない。例えば、枠体単独で切り込み部４を形成する工程は行わず、縦方向及び横方向の切り込み部４を形成する際に枠体をなす縦線及び横線の切り込み部４を形成してもよいし、枠体、縦方向及び横方向の切り込み部４を一度に形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るラベルシールの一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明に係るラベルシールの一使用例を示す平面図である。
【図３】本発明に係るラベルシールの他の使用例を示す平面図である。
【図４】本発明に係るラベルシールの一製造方法を示す平面図である。
【図５】本発明に係るラベルシールの他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    シール
２    粘着層
３    剥離シート
４    切り込み部
５    連結部
１０    ラベルシール
１１    ラベル
【図１】
2008209625.tif 000003
【図２】
2008209625.tif 000004
【図３】
2008209625.tif 000005
【図４】
2008209625.tif 000006
【図５】
2008209625.tif 000007