(57)【要約】【課題】合成樹脂製の運搬用容器の底板を、容器重量を増加させることなく、重量物を収納しても変形を来さない程度の強度に構成する。【解決手段】底板２の上面２ａを平坦に形成するとともに、底板２の中央部の下面２ｂを、底板２の中央部の上方に中心Ａ１をおいた円弧ａ１に沿わせ、底板２の周辺部の下面２ｂを、底板２の周辺部の下方に中心Ｂ１をおいた円弧ｂ２に沿わせて形成することにより、底板２の中央部を厚肉、周辺部を薄肉とし、底板２の強靭性を高める。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の下面に補強用のリブが一体に設けられてなる合成樹脂製の運搬用容器において、
底板の厚みがその中央部では大きく、周辺部では小さく設けられているとともに、底板中央部の下面が底板中央部の上方に中心をおく円弧に沿わせ、底板周辺部の下面が底板周辺部の下方に中心をおく円弧に沿わせて形成されていることを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
リブの設置密度を底板の中央部では高く、底板の周辺部では低く設けてなる請求項１に記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂を材料とした射出成形により方形箱状に成形される運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の運搬用容器は、部品を移送する通い箱や物流過程で物品を配送する容器などして利用され、重量物を収納して輸送したり、これを多段に積み重ねて保管したりした際に、大きな荷重がかかる容器底板が変形を来し易い。そのため、図５に示されるように、底板の下面に格子状にリブを設け、剛性を高めて底板の変形を防止するようにしている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１５０３２３号公報
【特許文献２】特開２０００−２２６０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
底板の下面にリブを設けた容器では、リブの設置数を増やしたり、リブの太さを成形ヒケの限界である４ｍｍ程度の太さまで厚くしたりすることにより、底板の強度を大きくすることが可能であり、また、リブを設けなくとも底板自体の厚みを大きくすることによっても強度は大きくなる。
【０００５】
しかし、底板下面に設置するリブの数を増やしたり、リブを太くしたり、或いは底板の厚みを大きくしたりしたのでは、容器の重量が増し、物品を収納した状態での持ち運びは勿論、容器が空のときの取り扱いにも不便を来すという問題がある。
物品を収納した運搬用容器は、その目的地までは手押し台やコンベア、車両などに積んで移送されるとしても、これらに容器を載せる際及び目的地で容器を降ろす際に作業者により荷役作業は不可欠であり、荷役作業で積み下ろしする容器の重量が重いのでは作業者への負担も大きくなる。運搬作業の軽減を図るためにも軽量な容器の利用が望まれるが、底板の強度が大きく、しかも軽量な容器は、従来なかったのが実情である。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、通い箱などに利用される運搬用容器の底板を、容器の重量を増加させることなく、重量物を収納しても変形を来さない程度の強度に構成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明は、底板の下面に補強用のリブが一体に設けられてなる合成樹脂製の運搬用容器において、底板の厚みをその中央部では大きく、周辺部では小さく設けるとともに、底板中央部の下面を底板中央部の上方に中心をおいた円弧に沿わせ、底板周辺部の下面を底板周辺部の下方に中心をおいた円弧に沿わせ、これら円弧面を繋いだ連続した曲面形状に底板の下面を形成してあることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、容器に収納した物品からの荷重が最も集中する底板中央部を厚肉に設けて剛性を大きくしてあるので、容器に重量物を収納したときに、底板に載せた重量物から下向きの大きな荷重がかかっても底板は変形し難く、撓んだり反ったりせずに元の形状を維持することできる。また、底板の周辺部を薄肉としてあるので、底板の肉厚を異ならせることに伴う重量の増加はなく、容器の軽量化を図ることができる。
また、底板中央部の厚肉部と周辺部の薄肉部の下面をともに所定の円弧に沿った曲面形状とすることで、底板は、その上面が平坦な面、下面が湾曲した面となり、厚肉な中央部から薄肉な周辺部に亘って厚みが漸次連続的に変化した形状となる。底板の厚みが連続的に変化するように設けることで底板の強靭性が増す。
【０００９】
前記構成において、底板下面に設けるリブを、厚肉な底板の中央部では単位面積当たりの設置密度が高くなるようにし、薄肉な底板の周辺部では設置密度が低くなるように設ければ、収納物品の荷重が集中する底板中央部の剛性をより大きくすることができる。
【００１０】
本発明の運搬用容器は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材を用い、射出成形により一体に成形されるものに適用される。なお、射出成形に成形される容器は、容器周面に肉厚の大小があると、冷却所要時間の差から、ヒケや撓みなどの変形が生じ易くなる。よって、底板の中央部と周辺部とに設ける肉厚の差、及び底板と容器の他の部分との肉厚の差は、射出成形時に変形を生じさせずに容器を成形可能な範囲に設定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の好適な一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態の運搬用容器の上面側と下面側の斜視図、図２は図１の容器の上面図、図３は図２中の切断線に沿った長手、短手両方向の中央切断端面図、図４は他の実施形態の容器の短手方向の切断端面図である。
【００１２】
図１及び図２に示されるように、本発明の運搬用容器１は、平面視矩形を呈する底板２を側板３、３、４、４で囲い、底板２の下面には複数のリブ５を下方へ突設させて、上面を開口した有底箱状に形成してある。
【００１３】
側板３、３は底板２の短辺側二辺、側板４、４は長辺側二辺にそれぞれ連なって底板２に対して略直角に折れて上方に適宜な高さで立ち上がり、各側板の上部を外方へ張り出したフランジ６としてある。
底板２は、収納物品が載る上面２ａを平坦に形成し、下面２ｂには当該下面から適宜な長さで下方へ筋状に突出したリブ５を縦横格子状に配してある。そして、前記各側板とフランジ６は略同じ肉厚で形成されているのに対し、底板２は下面２ｂを湾曲させてその肉厚を連続的に異ならせ、底板２の中央部を厚肉、周辺部をそれよりも薄肉に形成してある。
【００１４】
より詳しくは、図２に示した底板２の中心Ｏを通る長手方向に沿った線分（Ａ−Ａ）で容器１を切断したときの底板２の断面は、図３（Ａ）に示されるように、その下面２ｂの中央部が、前記中心Ｏを通る鉛直線上の点Ａ１を中心した半径ａ１の円弧に沿い、下面２ｂの側板３、３寄りの両周辺部が、それぞれ底板２よりも下方に中心Ａ２をおいた半径ａ２の円弧に沿うように形成してある。
また、底板２の中心Ｏを通る短手方向に沿った線分（Ｂ−Ｂ）で容器１を切断したときの底板２の断面は、図３（Ｂ）に示されるように、その下面２ｂの中央部が、前記中心Ｏを通る鉛直線上の点Ｂ１を中心した半径ｂ１の円弧に沿い、下面２ｂの側板４、４寄りの両周辺部が、それぞれ底板２よりも下方に中心Ｂ２をおいた半径ｂ２の円弧に沿うように形成してある。なお、図３では底板２の下面２ｂと一体のリブ５の図示は省略してある。
図３に示されるように、下面２ｂは前記各円弧に沿った曲面同士を繋げた湾曲面形状に形成されており、これにより底板２の上下面２ａ、２ｂ間の肉厚は、その中央部の中心Ｏにおいて最も厚肉となり、そこから周辺部に亘って漸次薄肉にとなるように設けてある。
【００１５】
また、底板２の下面２ｂに一体に設けたリブ５は、前記図５に示された如く下面２ｂの全体で均等な間隔を開けて配置されているのではなく、図１（Ｂ）に示されるように、単位面積当たりの設置密度が、底板２の中央部の領域では高く、周辺部の領域ではそれよりも低くなるように配置してある。
【００１６】
このように本形態の容器１は、容器１に収納した物品からの荷重が集中する底板２の中央部を厚肉にして剛性を大きくしてあり、さらに、底板２の中央部においてその下面２ｂに設けたリブ５の設置密度を高くしてある。従って、底板２に載せた物品から下向き大きな荷重がかかっても底板２は変形し難く、撓んだり反ったりせずに元の形状を維持することが可能である。また、底板２の周辺部を薄肉とするとともにリブ５の設置間隔を大きくしてあるので、底板２全体で重量の増加はなく、容器１の軽量化を図ることが可能である。
【００１７】
図１に示した形態では、平面視矩形状の底板２に対してその長手、短手両方向に沿って底板２の肉厚が変化するように設けたが、長手方向か短手方向の何れかの方向に沿って肉厚が変化するように設けてもよい。少なくとも長手方向に沿って肉厚が変化するように設けてあればより好ましい。
平面視矩形状の底板２に対してその長手方向に沿ってのみ肉厚を変化させた場合の底板２の断面は、その中心を通る長手方向に沿った線分（図２中のＡ−Ａ）で容器１を切断したときは前記図３（Ａ）に示されたものと同様の形状となる。一方、底板２の中心を通る短手方向に沿った線分（図２中のＢ−Ｂ）で容器１を切断したときは図４（Ａ）に示された形状となり、また、短手辺近傍の線分（図２中のＣ−Ｃ）で容器１を切断したときは図４（Ｂ）に示された形状となる。図３でもリブ５の図示は省略してある。
【００１８】
なお、図示した容器１の形態は一例であり、本発明は図示した形態に限定されず、他の適宜な形態で構成可能であり、本発明は折り畳み自在な容器にも適用可能である。容器１の大きさや底板２を含めた各部の厚み、底板２の厚肉部と薄肉部の寸法、底板２の中央部から周辺部に亘って肉厚を漸次変化させる割合、リブ５の設置数とその配置などの容器１の成形仕様は、収納する物品の大きさや種類、その重量などの容器１の利用形態を考慮して適宜に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の運搬用容器の上面側斜視図（Ａ）と下面側斜視図（Ｂ）である。
【図２】図１の容器の上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ切断線に沿った長手方向の中央切断端面図（Ａ）と、同図Ｂ−Ｂ切断線に沿った短手方向の中央切断端面図（Ｂ）である。
【図４】他の実施形態の運搬用容器における図２のＢ−Ｂ切断線に沿った短手両方向の中央切断端面図（Ａ）と、同図Ｃ−Ｃ切断線に沿った短手方向の切断端面図（Ｂ）である。
【図５】従来の運搬用容器の下面側斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  運搬用容器、２  底板、２ａ  上面、２ｂ  下面、３  （短手辺の）側板、４  （長手辺の）側板、５  リブ、６  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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