(57)【要約】  【課題】  保護膜を備えつつ蛍光体膜が剥離し難い蛍光ランプ及びそのような蛍光ランプの製造方法を提供する。  【解決手段】  蛍光ランプを構成する蛍光体膜２０３は蛍光体粒子３０１が結着剤３０２によって結着されてなり、蛍光体膜２０３を構成する蛍光体粒子３０１のうちガラスバルブ２０１に最も近いものはガラスバルブ２０１の内壁に固着している。ガラスバルブ２０１の内壁のうち蛍光体粒子３０１が固着していない部分は保護膜２０２にて覆われている。  【選択図】図３
2008010184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブと、
多数の蛍光体粒子が結着された構造の蛍光体膜と、
保護膜と、を備え、
蛍光体膜は、結着構造のガラスバルブ側の蛍光体粒子がガラスバルブの内壁面に直接固着されることによってガラスバルブに固定されており、
ガラスバルブの少なくとも中央部分において、前記蛍光体粒子が直接固着している部位以外の内壁面に保護膜が被着されている
ことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
ガラスバルブの両端外周面上に外部電極を備え、
蛍光体膜は外部電極よりもガラスバルブの中央側に存し、
保護膜は外部電極に囲繞されたガラスバルブの内壁面上の部分にも存する
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
保護膜はイットリア、アルミナ又はシリカの少なくとも何れかを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
ガラスバルブはナトリウムを５％以上で２０％以下だけ含むガラスからなる
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
蛍光体粒子は、保護膜の材料と同一の材料にて結着されている
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
直管状のガラス管の内壁面上に、多数の蛍光体粒子が結着された構造の蛍光体膜を形成する形成工程と、
蛍光体膜が形成された領域を含むガラス管の内壁面上に保護膜材料を塗布する塗布工程と、
保護膜材料を塗布したガラス管を、管軸を回転軸として回転させて、蛍光体膜に保護膜材料を浸透させ、前記蛍光体粒子が直接固着している部位以外の内壁面に保護膜材料を被着する被着工程と、
を含むことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】
被着工程は、１５，０００ｒｐｍ以上でガラス管を回転させる
ことを特徴とする請求項６に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項８】
形成工程は、少なくともガラス管の外部電極取り付け予定位置よりも中央側に蛍光体膜を形成し、
塗布工程は、蛍光体膜上及びガラス管の外部電極取り付け予定位置の内壁面上に保護膜材料を塗布する
ことを特徴とする請求項６に記載の蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプ及びその製造方法に関し、特に、蛍光体膜が剥離し難い保護膜を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、広く普及している液晶ディスプレイに用いられるバックライトユニットは、液晶ディスプレイに対する薄型化の要請に応えるべく薄型化が進められている。このためには、バックライトユニットに用いられる蛍光ランプの細管化が不可欠である。
しかしながら、蛍光ランプの細管化をすすめると、管壁負荷（例えば、単位面積当りの入力電力）が大きくなって、蛍光ランプの黒化が早まり、光束減退が加速される。
【０００３】
このような問題に対して、ガラスバルブと蛍光体膜との間に金属酸化物からなる保護膜を形成すれば、水銀や紫外線の浸透に起因するガラスの黒化を防止して、光束減退を抑制することができる。従って、輝度維持率を向上させることができるし、また、紫外線を吸収する効果もある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】ＷＯ２００２／０４７１１２号公報
【特許文献２】特開平９−２１３２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、保護膜を形成するとガラスバルブに蛍光体を十分固定することができず、蛍光体膜が剥離するという問題がある。これに対して、蛍光体粒子どうしを結着する結着剤を増量する対策がとられているが、蛍光体膜の剥離に関して必ずしも有効でないばかりか、輝度や輝度維持率、発光効率の低下を招く。当然、蛍光ランプのコストも増大する。
【０００５】
本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、保護膜を備えつつ蛍光体膜が剥離し難い蛍光ランプ及びそのような蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る蛍光ランプは、ガラスバルブと、多数の蛍光体粒子が結着された構造の蛍光体膜と、保護膜と、を備え、蛍光体膜は、結着構造のガラスバルブ側の蛍光体粒子がガラスバルブの内壁面に直接固着されることによってガラスバルブに固定されており、ガラスバルブの少なくとも中央部分において、前記蛍光体粒子が直接固着している部位以外の内壁面に保護膜が被着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにすれば、保護膜を備えながら蛍光体膜が剥離し難くすることができる。また、従来は、蛍光体膜を形成するための懸濁液に結着剤を１．５％程度加えて剥離を防止するところ、結着剤を半分以下に抑えることができる。従って、ガラスバルブの着色や紫外線の漏れを防ぎ、輝度維持率や輝度、輝度維持率を向上させることができる。なお、本発明においてガラスバルブの中央部分とは、ガラスバルブの管軸方向に関する中央部分であって、管軸方向についてガラスバルブの全長の２５％の長さを有する部分をいう。
【０００８】
また、本発明に係る蛍光ランプは、ガラスバルブの両端外周面上に外部電極を備え、蛍光体膜は外部電極よりもガラスバルブの中央側に存し、保護膜は外部電極に囲繞されたガラスバルブの内壁面上の部分にも存することを特徴とする。
このようにすれば、外部電極型蛍光ランプ（EEFL: External Electrode Fluorescent Lamp）において、放電媒体に含まれる水銀によりガラスバルブが損傷するのを防ぐことができる。
【０００９】
この場合において、保護膜はイットリア、アルミナ又はシリカの少なくとも何れかを含むこととすれば好適である。
また、本発明に係る蛍光ランプは、ガラスバルブがナトリウムを５％以上で２０％以下だけ含むガラスからなる場合に特に有効である。ソーダガラスから析出したナトリウムに起因する弊害を保護膜によって防ぐことができるからである。
【００１０】
また、本発明に係る蛍光ランプは、蛍光体粒子は、保護膜の材料と同一の材料にて結着されていることを特徴とする。このようにすれば、蛍光ランプに用いる材料の種類を低減して、蛍光ランプの製造コストを抑えることができる。
また、本発明に係る蛍光ランプの製造方法は、直管状のガラス管の内壁面上に、多数の蛍光体粒子が結着された構造の蛍光体膜を形成する形成工程と、蛍光体膜が形成された領域を含むガラス管の内壁面上に保護膜材料を塗布する塗布工程と、保護膜材料を塗布したガラス管を、管軸を回転軸として回転させて、蛍光体膜に保護膜材料を浸透させ、前記蛍光体粒子が直接固着している部位以外の内壁面に保護膜材料を被着する被着工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
このように、保護膜の形成に先立って蛍光体膜を形成すれば、蛍光体膜を構成する蛍光体粒子が確実にガラスバルブに固着するので、蛍光体膜とガラスバルブとの結着強度を向上させて、蛍光体膜の剥離を防止することができる。
また、ガラス管を回転させて保護膜材料に遠心力を作用させることによって、ガラスバルブ内壁上の蛍光体粒子が固着していない部分に満遍なく保護膜を形成することができる。この場合において、被着工程は、１５，０００ｒｐｍ以上でガラス管を回転させるのが望ましい。
【００１２】
また、本発明に係る蛍光ランプの製造方法は、形成工程は、少なくともガラス管の外部電極取り付け予定位置よりも中央側に蛍光体膜を形成し、塗布工程は、蛍光体膜上及びガラス管の外部電極取り付け予定位置の内壁面上に保護膜材料を塗布することを特徴とする。
従来は、外部電極型蛍光ランプを製造する際に保護膜を形成してから蛍光体膜を形成するので、ガラスバルブの外部電極に囲繞された部分（以下、「外部電極部分」という。）の蛍光体膜を除去する際に保護膜まで除去されてしまう。この結果、外部電極部分に再度、保護膜を形成しなければならない。すなわち、保護膜を形成する工程が２回必要になる。
【００１３】
一方、本発明によれば、外部電極部分に形成された蛍光体膜を除去してから保護膜を形成することができるので、保護膜を形成する工程を１回で済む。従って、外部電極型蛍光ランプの工期を短縮できると共に、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る蛍光ランプ及びその製造方法の実施の形態について、バックライトユニットを例にとり、図面を参照しながら説明する。
［１］  バックライトユニットの構成
先ず、バックライトユニットの構成について説明する。図１は、本実施の形態に係るバックライトユニット１００の構成を示す概略斜視図である。
【００１５】
図１に示されるように、バックライトユニット１００は、筐体１１０、前面パネル１３０及び蛍光ランプ１２０を備えている。筐体１１０は直方体形状であって、前面一面が開口となっており、ポリエチレンテレフタレート（PET: polyethylene terephthalate）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。
蛍光ランプ１２０は直管状の外部電極型蛍光ランプ（EEFL: External Electrode Fluorescent Lamp）であって、筐体１１０内に図中Ｙ軸方向に１６本が平行に配列されている。
【００１６】
前面パネル１３０は、筐体１１０を密閉するように筐体１１０の開口を覆っている。前面パネル１３０は拡散板、拡散シート及びレンズシートが積層されてなり、蛍光ランプ１２０から発せられた光が前面パネル１６の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するように配光する。なお、図１にでは、バックライトユニット１００の内部構造を示すために、前面パネル１３０の一部が切り欠かれている。
【００１７】
［２］  蛍光ランプ１２０の構成
次に、蛍光ランプ１２０の構成について説明する。図２は、本実施の形態に係る蛍光ランプ１２０の構成を示す図であって、（ａ）は蛍光ランプ１２０の平面図であり、（ｂ）は管軸に垂直な平面Ｃ−Ｃにおける断面矢視図であり、（ｃ）は蛍光ランプ１２０の端部の管軸を含む平面における断面図である。
【００１８】
なお、図２には蛍光体膜並びに保護膜が模式的にのみ示されており、これらの詳細な構造については後述する。
図２（ａ）に示されるように、蛍光ランプ１２０はガラスバルブ２０１と外部電極２１１、２１２とを備える。ガラスバルブ２０１は直管円筒状のガラス管の両端が封止されてなり、その内部には水銀等の放電媒体が減圧状態で封入されている。
【００１９】
ガラスバルブ２０１はソーダライムガラス（以下、「ソーダガラス」という。）からなっており、その両端には外部電極２１１、２１２が外嵌されている。
図２（ｂ）に示されるように、ガラスバルブ２０１の横断面は、円形状をしている。ガラスバルブ２０１内面には保護膜２０２と蛍光体膜２０３とが形成されている。
保護膜２０２はイットリア（Y2O3）からなり、ガラスから析出したナトリウムがガラスバルブ２０１に封入されている水銀や蛍光体膜２０３と反応するのを防止する。これによって、水銀の消耗や蛍光他の劣化による発光効率や輝度の低下を防ぐ。
【００２０】
蛍光体膜２０３は水銀から放射された紫外線を可視光に変換する。本実施の形態では、蛍光体膜２０３は希土類の蛍光体からなる色温度１０，０００Ｋの３波長域用蛍光体であって、赤色蛍光体としてユーロピウム付活酸化イットリウム（Y2O3:Eu3+）、緑蛍光体としてセリウム・テルビウム付活リン酸ランタン（LaPO4:Ce3+,Tb3+）及び青蛍光体としてユーロピウム付活バリウムマグネシウムアルミネート（BaMgAl16O26:Eu2+）が用いられている。
【００２１】
蛍光体膜２０３は、概ね図２（ａ）のＢ−Ｂ´間に形成されており、ガラスバルブ２０１の外部電極２１１、２１２に覆われている部分（図２（ａ）のＡ−Ｂ間及びＡ´−Ｂ´間）には蛍光体膜２０３は形成されない。発光に寄与しないからである。
一方、保護膜２０２は、図２（ａ）のＡ−Ａ´間に形成される。外部電極２１１、２１２の取り付け箇所（Ａ−Ｂ間並びにＡ´−Ｂ´間）は電位が高く、水銀を引き付ける。この水銀からガラスバルブ２０１を保護するために保護膜２０２はＡ−Ｂ間及びＡ´−Ｂ´間にも形成されている。
【００２２】
ガラスバルブ２０１の外部電極２１１、２１２よりも外側の端部２０１ａには保護膜２０２は形成されていない。この部分には、蛍光体膜２０３を焼成するときの熱やガラスバルブ２０１の端部を封止するときの熱によってナトリウムが析出する。このナトリウムに由来する酸化ナトリウムは２次電子放出係数が高いので、酸化ナトリウム２０４から放出される２次電子による放電によって、暗黒始動特性が改善されると考えられる。
【００２３】
［３］  保護膜２０２と蛍光体膜２０３との構造
次に、保護膜２０２と蛍光体膜２０３との関係について説明する。図３は保護膜２０２、蛍光体膜２０３及びガラスバルブ２０１を拡大した断面図である。図３に示されるように、ガラスバルブ２０１上に保護膜２０２と蛍光体膜２０３とが形成されている。
蛍光体膜２０３は蛍光体粒子３０１が結着剤３０２によって結着されてなり、蛍光体膜２０３を構成する蛍光体粒子３０１のうちガラスバルブ２０１に最も近いものはガラスバルブ２０１の内壁に固着している。ガラスバルブ２０１の内壁のうち蛍光体粒子３０１が固着していない部分は保護膜２０２にて覆われている。
【００２４】
図４は、従来技術に係る保護膜、蛍光体膜及びガラスバルブを拡大した断面図であって、（ａ）は保護膜が欠損している領域における断面を示し、（ｂ）は保護膜が過剰である領域の断面を示す。従来技術による限り、ガラスバルブ内壁上において、保護膜材料の表面張力に起因する保護膜の形成ムラが生じるからである。
図４（ａ）に示されるように、保護膜が欠損している領域では、蛍光体粒子４１１を結着剤４１２にて結着した蛍光体膜４０３がガラスバルブ４０１上に直接形成されている。一方、保護膜が過剰である領域においては、図４（ｂ）に示されるように、ガラスバルブ４０１と蛍光体膜４０３との間に保護膜４０２が形成されており、蛍光体粒子４１１はガラスバルブ４０１に固着していない。
【００２５】
蛍光体粒子はガラスバルブに対して、ファンデルワールス力によって固着したり、焼成時に融着したりするので、一般的に、蛍光体粒子と保護膜との結着力よりもガラスバルブと蛍光体粒子との結着力の方が大きい。このため、図４（ｂ）のように蛍光体粒子とガラスバルブとの間に保護膜が介在すると、ガラスバルブと蛍光体膜との結着力が低下して、蛍光体膜の剥離が生じる。
【００２６】
これに対して、本実施の形態に係る蛍光ランプでは、保護膜２０２が介在させることなくガラスバルブ２０１と蛍光体粒子３０１とを結着させているので、ガラスバルブと蛍光体膜との結着力の低下による剥離を防止することができる。
また、ガラスバルブ内壁の蛍光体粒子が付着していない箇所は保護膜にて覆われているので、保護膜の本来の目的も達成することができる。
【００２７】
図５及び図６は、蛍光体膜２０３の断面を走査型電子顕微鏡（SEM: Scanning Electron Microscope）にて撮影した写真であって、倍率は図５が１０，０００倍、図６が３０，０００倍である。
図５に示されるように、ガラスバルブ２０１上には粒径の大きい蛍光体粒子３０１を粒径の小さい決着剤３０２にて決着した蛍光体膜２０３が形成されている。また、図６に示されるように、ガラスバルブ２０１の蛍光体粒子３０１が付着していない箇所は、決着剤３０２からなる保護膜２０２にて覆われている。
【００２８】
［４］  蛍光ランプ１２０の製造方法
次に、蛍光ランプ１２０の製造方法について、専ら保護膜２０２と蛍光体膜２０３に着目して説明する。本実施の形態においては、ガラスバルブ２０１の内壁面上に、先ず蛍光体膜２０３が形成され、次いで保護膜２０２が形成される。なお、ガラスバルブ２０１に外部電極２１１、２１２を外嵌する工程や水銀等を封入する工程等については説明を省く。
【００２９】
尚、蛍光ランプ１２０に用いるガラス管はソーダガラスからなり、長さ１０７５ｍｍ、内径２．０ｍｍ、外径３．０ｍｍ、肉厚は一様に０．５０ｍｍである。
（１）  蛍光体膜２０３の形成
先ず、蛍光体膜２０３を形成する工程について説明する。
図７は、蛍光体膜２０３を形成する諸工程を示す図である。先ず、図７（ａ）に示されるように、ガラス管７０１を管軸が鉛直となるように立て、蛍光体を含む懸濁液７０２中にガラス管７０１の下端を浸漬させる。そして、ガラス管７０１内の空気を上端から吸引することによって、懸濁液７０２をガラス管７０１内に吸引する。
【００３０】
この場合において、図２に示した位置Ｂが下端側ならば位置Ｂ´まで懸濁液７０２を吸引し、位置Ｂ´が下端側ならば位置Ｂまで懸濁液７０２を吸引する。また、懸濁液７０２を位置Ｂ又はＢ´まで吸引したら、管軸を回転軸としてガラス管７０１を回転させる。このようにすれば、蛍光体膜２０３をガラス管７０１の位置Ｂ−Ｂ´間の内壁一面に一様に形成することができる。位置Ｂ−Ｂ´間の長さは１，０００ｍｍである。
【００３１】
懸濁液７０２は上述のような蛍光体からなる蛍光体粒子に、結着剤として酸化ホウ素（B2O3）、酸化バリウム（BaO）及び酸化カルシウム（CaO）を、バインダとしてニトロセルロースを、また有機溶媒として酢酸ブチルを加えた混合溶液である。
次に、図７（ｂ）に示されるように、ガラス管７０１の上端を開放し、懸濁液７０２から引き上げる。すると、懸濁液７０２は自重によってガラス管７０１の下端から排出される。
【００３２】
次に、ガラス管７０１を６０ｒｐｍで回転させながら、図７（ｄ）に示されるように、ガラス管７０１内にエア７０４を通気して、懸濁液７０２を乾燥させる。この場合において、エア７０４の温度は３０℃〜４０℃の範囲内とし、また、流量は１００ｍｌ／分とした。
このようにすれば、懸濁液７０２をより早く乾燥させることができると共に、蛍光体膜の膜厚のムラを抑えることができる。なお、エア７０４の温度は２５℃〜４５℃の範囲内であれば良く、流量も７ｍｌ／分〜１６２ｍｌ／分の範囲内であれば、同様の効果を得ることができる。
【００３３】
その後、位置Ｂの位置Ａ側、又は位置Ｂ´の位置Ａ´側に残っている懸濁液７０２を除去した後、ガラス管７０１を６６０℃まで加熱して蛍光体膜を焼き付ける。
（２）  保護膜２０２の形成
次に、保護膜２０２を形成する工程について説明する。
図８は、保護膜２０２を形成する工程を示す図である。図８（ａ）に示されるように、内壁面に蛍光体膜２０３が形成されたガラス管７０１を管軸が水平となるように立て、保護膜材料を含む懸濁液８０１をガラス管７０１の一端に装着した流入用管から流入させ、他端に装着された排出用管から排出する。
【００３４】
なお、排出用管には弁（図示省略）が設けられており、この弁を閉じることによって、ガラス管７０１の内部が懸濁液８０１にて満たされるまで懸濁液８０１の排出を禁止する。また、懸濁液８０１はイットリア（１％）を酢酸ブチルに溶解したものであって、バインダとしてニトロセルロース（０．５％）が加えられている。
次に、排出用管の弁を開いて、図８（ｂ）に示されるように、懸濁液８０１を排出する。懸濁液８０１の液面が排出用管の下端に達したら、ガラス管７０１から流入用管並びに排出用管を取り外す。
【００３５】
そして、ガラス管７０１を回転速度１５，０００ｒｐｍで回転させながら、図８（ｃ）に示されるように、コイルヒータ７０３にて数十秒間加熱する。このようにすれば、懸濁液８０１の粘度を下げて保護膜材料を蛍光体膜２０３に浸透させ、ガラス管７０１に到達させて、ガラス管７０１の内壁面の蛍光体粒子が固着していない部分を保護膜材料にて被覆することができる。
【００３６】
この場合において、ガラス管７０１の横断面が円形になっており、ガラス管７０１の内壁面上の位置に関わらず保護膜材料に均一に遠心力がかかるので、内壁面上に保護膜を満遍なく塗布することができる。
引き続きガラス管７０１を１５，０００ｒｐｍで回転させながら、図８（ｄ）に示されるように、ガラス管７０１内にエア８０３を通気して、懸濁液８０１を乾燥させると、蛍光体膜２０３に保護膜材料が浸透した膜８０２ができる。この場合において、エア８０３は３００℃で２００ｍｌ／分だけ通気される。
【００３７】
位置Ａ又はＡ´よりも端側に残っている懸濁液８０１を除去した後、ガラス管７０１を加熱して保護膜を焼き付ける。そして、ガラス管７０１の内部に希ガス等を封入し、外部電極２１１、２１２を外嵌する等すれば、蛍光ランプ１２０が完成する。
［５］  変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
【００３８】
（１）  上記実施の形態においては、保護膜材料としてイットリアを用いる場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしても良い。
すなわち、保護膜材料としてチタニア（TiO2）、セリア（CeO2）、マグネシア（MgO）、ランタニア（La2O3）、アルミナ（Al2O3）、或いはこれらの混合物を用いても良いし、これらとイットリアとの混合物を用いても良い。また、テトラブチルチタネート（Ti(OC4H9)4）に代表されるアルコキシド等の有機金属化合物やアルミナゾル等が用いても良い。
【００３９】
（２）  上記実施の形態においては、懸濁液７０２を塗布するに際してはガラス管７０１を立て、懸濁液８０１を塗布するに際してはガラス管７０１を横にする場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのはいうまでもなく、これに代えてガラス管７０１に異なる姿勢をとらせながら懸濁液７０２、８０１を塗布しても良い。例えば、ガラス管７０１を傾斜させた状態で懸濁液７０２、８０１を塗布しても良い。
【００４０】
（３）  上記実施の形態においては、エア７０４、８０３の流量はそれぞれ一定であるとしたが、本発明がこれに限定されないのはいうまでもなく、エアの流量を変動させても良い。例えば、ヒータ７０３やエアの熱により懸濁液７０２、８０１の粘度が低下するような場合に、エアの流量を徐々に増加させてゆけば、懸濁液７０２、８０１がエアにより偏るのを防ぐことができる。
【００４１】
（４）  上記実施の形態においては、専ら直管状の蛍光ランプについて説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて他の形状の蛍光ランプに本発明を適用しても良い。一般的に蛍光ランプは直管状のガラス管を整形することによって得られるので、上述のようにして蛍光体膜並びに保護膜を形成すれば、最終的な形状の如何に関わらず同様の効果を得ることができる。
【００４２】
（５）  上記実施の形態においては、ガラスバルブの長さが１０７５ｍｍ、内径が２．０ｍｍ、外径が３．０ｍｍ、肉厚が一様に０．５０ｍｍである場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、他の寸法の蛍光ランプに本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。
なお、従来技術に係る蛍光ランプにおいては、ガラスバルブの内径が３．０ｍｍ以下であったり、ガラスバルブの長さが５００ｍｍ以上であったりすると保護膜の偏在や膜厚ムラが特に甚だしくなるので、蛍光体膜の剥離が甚だしい。従って、本発明は、ガラスバルブの内径が３．０ｍｍ以下である場合や、ガラスバルブの長さが５００ｍｍ以上である場合に特に有効である。
【００４３】
（６）  上記実施の形態においては、専ら外部電極型の蛍光ランプについて説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、冷陰極型や熱陰極型の蛍光ランプ等、外部電極型以外の蛍光ランプに本発明を適用しても良い。また、バックライトユニット以外の用途に用いる蛍光ランプに適用しても本発明の効果を得ることができる。
（７）  上記実施の形態においては、ガラス管７０１を１５，０００ｒｐｍで回転させる場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、ガラス管を１５，０００ｒｐｍ以上で回転させれば同様の効果を得ることができる。
【００４４】
ただし、ガラス管の回転速度が大きいほどガラス管が破損し易くなる等、蛍光ランプの製造コストが増大するので、上述の範囲内で回転速度をできるだけ小さくするのが望ましい。
（８）  上記実施の形態において述べた各種の温度は一例に過ぎず、ガラス管の寸法や蛍光体や保護膜の材料といった条件に応じた適当な温度で蛍光ランプを製造すれば良い。本発明はかかる温度の如何に関わらず効果を奏することができる。
【００４５】
（９）  上記実施の形態においては、蛍光体材料としてユーロピウム付活酸化イットリウム、緑蛍光体としてセリウム・テルビウム付活リン酸ランタン及び青蛍光体としてユーロピウム付活バリウムマグネシウムアルミネートを用いる場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて他の蛍光体材料を用いても良い。
【００４６】
また、他の色温度の蛍光体を用いても良いし、希土類以外の蛍光体を用いても良い。さらに、３波長域用蛍光体に代えて４波長域用蛍光体を用いても良い。何れの場合も本発明の効果を得ることができる。
（１０）  上記実施の形態においては、専らガラスバルブ２０１がソーダガラスからなる場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしても良い。
【００４７】
すなわち、鉛ガラス、鉛フリーガラス等を用いても良い。何れのガラスを用いる場合でも、本発明によれば蛍光体膜の剥離を防止することができる。
また、これらガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を多く含み、そのナトリウム成分（Ｎａ）が時間の経過と共にガラス容器内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、（保護膜が形成されていない）ガラス容器内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動特性の向上に寄与するからであると考えられる。
【００４８】
この場合に、ガラスバルブを形成するガラス材料におけるナトリウムの含有率は、５％以上２０％以下が好ましい。５％未満であると暗黒始動時間が１秒を超える確率が高くなり（換言すると、５％以上であれば暗黒始動時間が１秒以内になる確率が高くなる）、２０％を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。
【００４９】
その他、ホウケイ酸ガラスを用いても本発明の効果を得ることができる。
（１１）  上記実施の形態においては、専らガラスバルブ２０１の外部電極２１１、２１２に覆われている部分に蛍光体膜２０３が形成されていない場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしても良い。
すなわち、蛍光体膜はガラスバルブの外部電極に覆われている部分の一部、若しくは全部に形成されても良く、蛍光体膜が形成されている領域の広狭に関わらず本発明の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る蛍光ランプ及びその製造方法は、蛍光体膜が剥離し難い保護膜を有する蛍光ランプ及びそのような保護膜を形成する製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係るバックライトユニットの構成を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプ１２０の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は管軸に垂直な平面における断面図、（ｃ）は蛍光ランプ１２０の端部の管軸を含む平面における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプ１２０の保護膜２０２、蛍光体膜２０３及びガラスバルブ２０１を拡大した断面図である。
【図４】従来技術に係る蛍光ランプの保護膜、蛍光体膜及びガラスバルブを拡大した断面図であって、（ａ）は保護膜が欠損している領域における断面を示し、（ｂ）は保護膜が過剰である領域の断面を示す。
【図５】蛍光体膜２０３の断面を走査型電子顕微鏡にて撮影した写真である。
【図６】蛍光体膜２０３の断面を走査型電子顕微鏡にて撮影した写真である。
【図７】本発明の実施の形態に係る蛍光体膜２０３を形成する諸工程を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る保護膜２０２を形成する諸工程を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１００……………バックライトユニット
１１０……………筐体
１３０……………前面パネル
１２０……………蛍光ランプ
２０１、４０１…ガラスバルブ
２０２、４０２…保護膜
２０３、４０３…蛍光体膜
２１１、２１２…外部電極
３０１、４１１…蛍光体粒子
３０２、４１２…結着剤
７０１……………ガラス管
７０２、８０１…懸濁液
７０３……………コイルヒータ
７０４、８０３…エア
８０２……………蛍光体膜２０３に保護膜材料が浸透した膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図５】
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【図６】
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