(57)【要約】【目的】遊技機の取付台枠に金属乃至合成樹脂を材料に成形される遊技機の外枠を釘の打付けによって固定することを可能にすると共に、釘の打直しに当って先の釘穴跡に再度打付けることのないようにした遊技機の取付構造。【構成】遊技機の外枠（１）の上下の枠板（１ａ，１ｂ）には予め長孔状の取付穴（７，８）を開設し、これに釘打ち部材（９）を嵌合装着する。前記釘打ち部材（９）は合成ゴム等適度の剛性と弾性を有する素材で形成すると共に、前記取付穴（７，８）の並行する長辺部間に２辺を渡し、且つ該２辺を摺動自由に滑合させて取付穴の内部で移動を可能にする。そして、該釘打ち部材（９）を前記取付穴（７，８）の内部において選択する装着位置に嵌合装着し、この位置において釘打ち部材に開設する挿通孔（１８）を通して釘（１０）を遊技機の取付台枠（１１）に打付けて固定する。【選択図】図７
2008005937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機の外枠を構成する上下の枠板に開設する取付穴に釘打ち部材を装着し、この釘打ち部材を通して前記外枠を固定する釘を遊技機の取付台枠に打付け固定するようにした遊技機の取付構造において、
前記取付穴は前記枠板を貫通する長孔として形成し、他方前記釘打ち部材は前記取付穴内に収まる基体部を有し、該基体部の背向する２外側面部を前記取付穴の相対向する２長辺部に掛け渡して係止し装着可能にする一方、該釘打ち部材は前記係止位置を前記長辺部の長さ方向の任意の位置に変更可能にし、前記取付穴の内部の任意の位置に係止固定できるようにしてなることを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項２】
請求項１の記載において、釘打ち部材は適度の剛性と弾性を有する合成ゴムであることを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項３】
請求項１の記載において、釘打ち部材は適度の剛性と弾性を有する合成樹脂であることを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項４】
請求項１乃至３の記載において、釘打ち部材は基体部に基端側端面から先端側端面に抜ける釘の挿通孔を形成してなることを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項５】
請求項４の記載において、挿通孔は１又は所要の間隔をおいて複数個形成することを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項６】
請求項４乃至５の記載において、挿通孔は釘の軸径より小径であることを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項７】
請求項１乃至６の記載において、釘打ち部材の基体部の取付穴の２長辺部に対面する２外側面部には係止溝部を形成して前記取付穴の２長辺部の縁部を受け入れ係止すると共に、該係止溝部を前記縁部に沿って移動可能にして前記取付穴に対する前記釘打ち部材の装着位置を変更可能にしてなることを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項８】
請求項７の記載において、取付穴の２長辺部には縁部に沿って内方に突出する係止突条を形成し、釘打ち部材の基体部の２外側面部に形成する係止溝部を前記係止突条に滑合係止することを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項９】
請求項１乃至８の記載において、取付穴の相対向する２長辺部の一方若しくは双方に内向きの突起を設け、該取付穴の前記２長辺部に装着される釘打ち部材の該長辺部に沿っての任意の移動を拘束することを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項１０】
遊技機の外枠を構成する上下の枠板に開設する取付穴に釘打ち部材を装着し、この釘打ち部材を通して前記外枠を固定する釘を遊技機の取付台枠に打付け固定するようにした遊技機の取付構造において、
前記取付穴は前記枠板を貫通する複数の透孔の連続から構成し、他方前記釘打ち部材は基体部を前記透孔の１つの内形に適合した外形状に形成し、該釘打ち部材を前記いずれかの透孔に挿入して装着することを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項１１】
請求項１０の記載において、釘打ち部材は基体部の基端側周面に係止部を形成し、該釘打ち部材を取付穴のいずれかの透孔に挿入する際前記係止部を該透孔の縁部に係止することを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項１２】
請求項１０又は１１の記載において、釘打ち部材は適度の剛性を有する合成ゴム又は合成樹脂によって形成されることを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項１３】
請求項１０又は１２の記載において、釘打ち部材の基体部には基端側端面から先端側端面に抜ける釘の挿通孔を開設してなることを特徴とした遊技機の取付構造。
【請求項１４】
請求項１３の記載において、挿通孔は釘の軸径より小径であることを特徴とした遊技機の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機等をパチンコホールに設置する取付台枠に組付け固定するための遊技機の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ機やパチスロ機等の遊技機をホール（遊技場）における設置は、ホールに設ける取付台枠（一般に「島」と称される。）に遊技機の外枠を嵌め入れ、この外枠を釘の打付けで台枠に固定することによって行っている。
従来、外枠が木板で作られている場合、台枠に嵌め入れた後、その上下の枠板の適当な位置に釘を打ち付けて台枠の上下の枠板に固定することで設置しているが、この外枠が釘を通しにくい、例えば合成樹脂材やアルミのダイキャストフレーム等からなる場合には適当な場所に釘を打って止め付けるといった木板製の外枠のような取付方をすることができない。
【０００３】
そこで、この様に釘を直接外枠に打付けることができない場合の解決策として、外枠、特に上下の枠板に予め釘を通す挿通孔を穿ち、この孔を通して釘を台枠の上下の枠板に打付けて固定することが提案されている。例えば特許文献１及び２がその例である。
【特許文献１】特開２００３−７１０６８号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３３０号公報
【０００４】
上記特許文献１及び２に記載の解決策は、特許文献１においては上下の横枠杆２０，３０にそれぞれ長手方向に沿って横長の釘穴２３，３７を形成し、この釘穴に止め付けの釘を通して打付けることによって固定するものである。また、特許文献２に記載のものは同じく外枠の上枠部材１１と下枠部材１２にそれぞれ釘穴１７（２５，３５）を穿って、この釘穴１７（２５，３５）に釘を通し、島設備の取付台に打付けることによって固定するものとなっている。このいずれも枠板に予め釘穴を形成しておくことによって釘による止め付けができるようにしたものである。
【０００５】
しかし、枠板に穿つ釘穴に直接釘を通すことにより固定する構造は、固定したときガタ付かないようにするため釘の頭部が枠板に当接するまで打付けるか、釘穴と釘の軸径とが一致して隙間が生じないようにする必要がある。しかし、前者においては作業上の問題があり、後者においては釘穴の成形上の問題と釘の選択の問題がある。
【０００６】
この様なことからその改善策として外枠を構成する天枠材２０、底枠材１８にそれぞれパーツ嵌合穴２６を穿ってこれに硬い材質で透光性を有する釘案内パーツ（釘打ちパーツ）２４を嵌め付け、止め付けの釘３６をこの釘案内パーツ２４を通して島枠６の下枠材１０、上枠材１４に打付け固定する方法が提案されている。例えば特許文献３及び４に記載される発明がその例である。
【特許文献３】特開２００４−１６６７２６号公報
【特許文献４】特開２００４−１６６７２７号公報
【０００７】
この釘打ちパーツを介して釘を打込む構造は、外枠の天枠材、底枠材に形成する穴に直接釘を通すことなく、穴に嵌め込む上記パーツを介して行うことから穴と釘の一致に重点を置く必要がなく、従って釘の軸径等を自由に選択できると言った利点がある。しかし、その反面これらの方法には外枠側に形成するパーツ嵌合穴に対して上記釘打ちパーツの装着が厄介なものとなる製造上の問題、これに併せて取付けにおける作業性の面での問題が残るものとなっている。
特に、パーツ嵌合穴２６に対して釘打ちパーツ２４を装着する際、ビス穴２４ｃ，２６ｃにビス２８を揉み込み固定する構造は外枠を量産する場合手数が掛かり、生産性を悪くする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明はパチンコ遊技機等にける外枠を釘の直接的打付けに適さない合成樹脂材や金属材で形成する場合において、この外枠を木製の外枠におけると同様に釘の打込みによって取付けを可能にした遊技機の取付構造を提供しようとするものである。
更に言えば、外枠に形成する取付穴に釘を通す釘打ち部材を装着し、この釘打ち部材を介して釘を遊技機取付台枠に打付け固定するものにおいて、前記取付穴に対する釘打ち部材の装着を改善し、容易且つ確実にすると共に、この釘打ち部材に釘を打込むことを通して上記装着状態を安定化し、前記取付台枠に対する固定を確実なものにする改善された遊技機の取付構造を提供しようとするものである。
【０００９】
そして更に、本発明は前記取付穴に装着される釘打ち部材の装着位置を取付穴の内部で移動することができるようにして、例えば遊技機の交換において先に打付けた釘の釘穴跡に後から打付ける釘が入り込むことによって効きが悪くなるのを回避できるようにしたことにある。
金属材や合成樹脂材で形成された外枠は取付穴に装着する釘打ち部材を介すことで釘の打付けが可能となっても打込み位置の選択には制約が伴うものとなる。
本発明はこの制約を緩和し、釘の打込み位置の選択を可能にして釘の打ち直しに当って先の釘穴跡への打付けを事前に回避できるようにした遊技機の取付構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するため、外枠の上下の枠板に開設形成される取付穴に対してこの取付穴に装着される釘打ち部材の装着位置を変えられるようにして、釘打ち部材を通して打付る釘の取付台枠に対する打込み位置の変更を可能にし、先の釘穴跡に再び釘を打込むのを回避できるようにしたことにある。
【００１１】
更に詳述すれば、遊技機の外枠を構成する上下の枠板に開設する取付穴に釘打ち部材を装着し、この釘打ち部材を通して前記外枠を固定する釘を遊技機の取付台枠に打付け固定するようにした遊技機の取付構造において、前記取付穴は前記枠板を貫通する長孔として形成し、他方前記釘打ち部材は前記取付穴内に収まる基体部を有し、該基体部の背向する２外側面部を前記取付穴の相対向する２長辺部に掛け渡して係止し装着可能にする一方、該釘打ち部材は前記係止位置を前記長辺部の長さ方向の任意の位置に変更可能にし、前記取付穴の内部の任意の位置に係止固定できるようにしてなることを特徴とした遊技機の取付構造を提供することにある。
【００１２】
外枠の枠板に形成する取付穴は、この枠板を金属材、或は合成樹脂材によって形成するとき同時に形成することになる。そして、固定する釘の数に合せて開設個数と位置とを決めれることになる。  
一般に釘の打付けは上下の枠板において左右２ヶ所の止め付けで充分であるが、この数に限定されるものではないことは言うまでもないことである。
上記取付穴は枠板を貫通するものとして形成し、装着する釘打ち部材の内部での装着位置の変更を可能にするため長孔として形成する。
この長孔の長さは釘打ち部材の移動を可能にする範囲を決めるものとなるもので、釘の打込み位置を変えて先の釘穴跡への打込みを回避することにあることからそれに見合った長さであれば充分なものとなる。
【００１３】
一方、上記長孔として形成される取付穴に対して装着される前記釘打ち部材は、取付穴に装着された状態で簡単に脱落しないこと、そしてこの取付穴の内部にあって装着位置が変えられることが求められる。
このため、本発明では長孔として形成される取付穴の相対向する長辺部に釘打ち部材の背向する２外側面部、つまり背中合せになる２つの側縁部を掛け渡してこれを係止し、この係止によって装着状態を維持すると同時に、この釘打ち部材の上記係止位置を前記長辺部の長さ方向に移動できるようにして、取付穴の内部で長孔の長さを限界にして釘打ち部材の装着位置を変更できるようにしてある。
【００１４】
上記取付穴と釘打部材の関係を具体的な形状を例に説明すると、取付穴を長方形状の長孔とし、これに収まる釘打ち部材の基体部の断面形状を同じく長方形に形成すると共に、その長辺の長さを前記取付穴の長辺部より短くする。そして、前記取付穴の長辺部間の距離を釘打ち部材の短片の長さに揃え、この釘打ち部材の長辺側の縁部を前記取付穴の長辺部に沿わせると共に係合させるのである。
この様に両者の形状を選択すると、取付穴に対して釘打ち部材はその長辺側の２縁部を取付穴の相対向する２長辺部に渡して係止することができ、装着状態を確保することができる。これと同時に前記取付穴には釘打ち部材を装着した状態で空隙ができることからこの空隙の範囲を移動の範囲として装着位置の変更が可能になる。従って、釘の打込位置をこの変更可能な範囲で変えることができることになるのである。
【００１５】
ところで、本発明における前記釘打ち部材には前記取付穴に対する装着性、釘の打込み時の衝撃吸収性、安定性、更には製造の容易性等から適度の剛性と弾性乃至柔軟性を有する素材、例えば合成ゴム或は合成樹脂が成形材料として適している。勿論、多少の難点はあるが、木製のものも可能である。
【００１６】
一方、本発明は、前記釘打ち部材の基体部に釘を挿通する挿通孔を形成し、この挿通孔を通して止め付けの釘を打込む構造を提供する。
上記挿通孔は釘の打込み作業を容易にするもので、基体部の基端側端面から先端側端面に向けて形成される。
この挿通孔は１又は複数個形成するものとし、好ましくはそれぞれ孔径を釘の軸径より小径となるよう形成して釘の先端を前記素材の弾性を利用して押込んだとき基端側端面上に起立した状態に仮係止できるものとするとよい。
【００１７】
この釘の仮係止は、釘の打込み作業の前に行うようにするとよい。取付穴に釘打ち部材を装着したのち、外枠を取付台枠に持込む前に予め押込んで仮係止状態に保持しておくと、外枠の持ち込みの後、直ちにこの釘の頭部を叩打することができ、打込み作業を迅速に行うことができる。このとき、打込まれる釘は上記挿通孔を案内に打込まれることから真直に打付けることができ、従って釘を手で保持する場合に比較して遥かに正確に打付けることができる。また同時に、釘を保持する手が空くことから釘の打付け作業に併せて外枠の設置角度、即ち傾き角度の調整作業を併せて行えるので作業効率を高めることができることになる。
【００１８】
取付穴に対する釘打ち部材の装着について更に具体的に説明すると、釘打ち部材の基体部の縁部に係止溝部を形成し、この係止溝部に取付穴の相対向する２長辺部の縁をそれぞれ滑合係止して装着することができる。
上記係止溝部は上記取付穴の長辺部の厚みに合せて溝の幅を決め、滑合した状態においてガタ付かないようにすることになる。
尚、上記取付穴は枠板を貫通して形成することから上記長辺部の厚みは枠板の板厚となり、大きなものとなる。従って、この板厚が大になるのに対応して取付穴の２長辺部の各内壁面に辺の長さ方向に沿って係止突条を併設し、この係止突条に前記係止溝部を滑合させ、装着する選択が行われる。
【００１９】
上記いずれの場合も、釘打ち部材の素材の弾性を利用しながら係止溝部に上記長辺部の縁乃至係止突条を滑合させ、装着することになる。そして、この取付穴に対する釘打ち部材の装着後、装着状態を維持した状態で長辺部の縁に沿って或は前記係止突条に沿って移動させることで、この釘打ち部材の装着位置を変え、更には前記挿通孔の位置を変えることで釘の打込み位置を変えることができるものとなる。
勿論、上記釘打ち部材の装着位置の変更は、縁或は係止突条に予め滑合させた状態で移動させる方法に限られるものではなく、滑合する位置を予め決め、その位置に係止させることで装着位置を決めるようにしてもよく、自由に選択することができる。
たゞ予め滑合させて釘の打付けの段階で位置を移動選択する方法を採ると、取付穴に対する釘打ち部材の装着を準備して置くことができるので取扱いにおいて、又作業上都合がよくなる。
【００２０】
また一方、本発明は前記取付孔の相対向する長辺部の一方若しくは双方に内向きの突起を突設し、該取付孔に装着される釘打ち部材の前記長辺部分に沿って移動を拘束してなることを特徴とした遊技機の取付構造を提供することにある。
【００２１】
また、本発明は遊技機の外枠を構成する上下の枠板に開設する取付穴に釘打ち部材を装着し、この釘打ち部材を通して前記外枠を固定する釘を遊技機の取付台枠に打付け固定するようにした遊技機の取付構造において、前記取付穴は前記枠板を貫通する複数の透孔の連続から構成し、他方前記釘打ち部材は基体部を前記透孔の１つの内形に適合した外形状に形成し、該釘打ち部材を前記いずれかの透孔に挿入して装着することを特徴とした遊技機の取付構造を提供することにある。
【００２２】
前述したように取付穴に装着する釘打ち部材は、取付穴の対向する長辺部に沿って取付穴の長さ方向に装着位置を変更できるものとするが、この装着位置の変更には装着した状態のまゝ移動を可能にする場合、つまり長孔の長さ方向に横移動させる場合と、上記取付穴の長辺部に突起部を設けて、横移動を不能にする反面、この突起により区画される部分を選択して装着することによって移動位置を予め確定し、釘打ち部材に対して釘を通す際に任意に位置移動しないようにする場合とがある。
【００２３】
前記取付穴の長辺部に突起を突設する場合、及び前記取付穴を複数の透孔を連続させることによって構成する場合は、上記後者の形態に係るものであり、これらの場合は取付穴に対する釘打ち部材の装着位置を予め選択することによって釘の打付位置を確定することができることから、前の釘の打込み位置を避けて釘打部材の装着位置を決めるようにすると、自動的に釘穴跡を避けて打付けることができることになる。
【００２４】
要するに、本発明に係る遊技機の取付構造は上述の様に構成されるもので、外枠の製造において併せて形成する取付穴に対して別に形成する釘打ち部材を装着し、この釘打ち部材を介して外枠を固定する釘を打込むことができるようにする一方、この釘打ち部材を取付穴の長辺部を利用して長さ方向に移動できるようにすることによって釘の打込み位置を変えられるようにしたことにあり、この位置の変更を可能にしたことによって常に安定した釘の打付けができるようにしたことにある。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明のように、本発明は外枠に形成する取付穴に対して釘打ち部材の装着位置を自由に変えられるようにしたことから、この位置の変更によって先に打込んだ釘穴跡を避けて次の釘を打込み固定することができ、従って釘の打付け不良によるガタ付きや、取付角度の不具合等を未然に防止することができることになる。
そして、上記釘打ち部材は釘の打込み時の衝撃を吸収することができることから外枠の損傷を有効に回避することができると共に、この釘打ち部材を取付穴に装着した状態にしておくことができ、また打込む釘を挿通孔に押入れ起立した状態に保つことができることから釘打ち作業を極めて容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明を貼付する図面に従って具体的に説明することにする。図面は、本発明の実施の形態を説明する実施例を示したものであって、以下本発明を実施例１及び実施例２について詳述し、その特徴とするところを明らかにする。尚、両実施例において同一の部所には同一の符号を付して一方の実施例において説明する部所の説明により他方の説明を省略する。
【実施例１】
【００２７】
図１〜図９は本発明に係る遊技機の取付構造を示す第１の実施例である。図１は機構部品類を装着する内枠(前枠)を外したパチンコ遊技機の外枠を示す背面側から見た斜視図であり、図２は外枠の要部を示す部分拡大平面図、図３は外枠に開設する取付穴に釘打ち部材を装着した状態を示す外枠の背面側からの斜視図であり、図４は図３の部分拡大斜視図、図５は図４の中央部で断面とした縦断面図で、図６は取付台枠内に外枠を嵌め入れた状態の釘の打込み前における要部の拡大縦断右側面図、図７は取付台枠に外枠を釘の打付けによって取付けた状態の縦断右側面図である。
【００２８】
図面において、符号１はアルミ合金を材料にダイキャスト製法によって一体成形したパチンコ遊技機の外枠であり、１ａはこの外枠の上枠板、１ｂは同じく下枠板で、１ｃ及び１ｄは外枠１ａの左右の縦枠板である。尚、図１では外枠１を背面側からの斜視図とすることから上記左右の縦枠板１ｃ，１ｄは左右逆になっている。
１ｅは、外枠１を補強する下枠１ｂの上部に沿って併設した補強枠で、１ｆはこの補強枠１ｅと前記枠板１ｂとの間に渡した幕板である。
上記上枠板１ａ及び左右の縦枠板１ｃ，１ｄには内面側の適所に補強のリブ２が設けてあり、更にこれらの枠板１ａ，１ｃ，１ｄと補強枠１ｅの各前縁部に沿ってリブ３が設けてある。
【００２９】
上下及び左右の枠板１ａ〜１ｄによって矩形に形成される上記外枠１には上記上枠板１ａの前縁部左端（図１において上枠板１ａの右端）に上部ヒンジ片４を、補強枠１ｅの同じ前縁部の左端（図１において右端）に下部ヒンジ片５を上下向い合せとなるように突設してあり、この両ヒンジ部４，５によって図示しない内枠（前枠）を開閉自由に枢着支持するようにしてある。更に右の縦枠板１ｄ（図１において左側の縦枠板）の内面には上記開閉される内枠の自由端側の施錠装置の鍵（図示せず）を受ける当接部６，６が設けてある。
【００３０】
図中７，８は、上下の枠板１ａ，１ｂにそれぞれ貫通状に開設した取付穴で、９はこの取付穴７，８に装着する釘打ち部材、１０はこの釘打ち部材９を通してパチンコホールに設置する取付台枠１１に打付け固定する釘である。
上記取付穴７，８は同一形状の長方形の長孔として形成してある。この実施例では、上下の枠板１ａ，１ｂにおいて中央の２つの取付穴７，７、８，８を前後方向（各枠板の幅方向）に長さ方向を揃えるようにして、また左右の２つの取付穴７，７、８，８を左右方向（各枠板の長さ方向）に長さを向けて配置するようにしてある。
そして、下枠板１ｂでは開設する取付穴８の周縁部を強化するため内面側に肉厚部１２を設けて補強している。
【００３１】
この様に上下各枠板１ａ，１ｂにおいて長さ方向を違えて開設した取付穴７，８にはこの実施例では更にそれぞれ向い合せになる長辺部の縁に沿って釘打ち部材９を滑合する係止突条１３，１３を突設している。
上記係止突条１３，１３は長辺部の内壁面に枠板１ａ，１ｂの板厚の約２分の１程の厚みの突状として形成してあり、それぞれ長辺部の全長に亘って形成してある。
【００３２】
一方、釘打ち部材９は所要の剛性と弾性を有する素材、この実施例では合成ゴムを材料にしてブロック状に形成してある。
図９には、この釘打ち部材９が拡大して示してある。釘打ち部材は長方形状をなす基体部９ａの長辺方向の長さを前記取付穴７，８の長辺部間の長さに合せて、背向する短辺側の２辺がこの長辺部に渡るようにしてある。そして、この短辺側の２外側面部には面部を上下に２分するように係止溝部１４，１４を形成する。
【００３３】
上記係止溝部１４は、前記取付穴７，８の長辺部に沿って突設した係止突条１３を滑合し、取付穴７，８に釘打ち部材９を止め付けるものであり、両係止溝部１４，１４の上下の幅（図９における上下の幅）は係止突条１３の幅に合せてあり、またこの係止溝部１４，１４の底部１４ａ，１４ａ間の長さは取付穴７，８の内部で対向する両係止突条１３，１３間の距離に合せてある。更にこの係止溝部１４，１４の底部１４ａ，１４ａの両端部１４ｂ，１４ｂを深さ方向に切除して、この切除部分と底部１４ａ，１４ａの中央部分との境界部に角１４ｃ，１４ｃを形成している。
【００３４】
この底部１４ａ，１４ａの形状は後述するように釘打ち部材９を取付穴７（８）に装着したとき安定した装着状態を確保するためのもので、ここでは更に上記短辺側の２辺のそれぞれ残された上縁部１５，１５を取付穴７（８）の長辺部間の長さを直径として描く仮想の円の円周に沿った円弧状に形成し、また、この上縁部１５に対向する下縁部１６，１６は縁を外に張り出してこの下縁部１６，１６間の長さを取付穴７（８）の長辺部間の距離より長く形成してある。
【００３５】
図８は、上記構造に係る釘打ち部材９を取付穴７（又は８）に装着する手順を説明する平面図である。
取付穴７に対する釘打ち部材９の装着は、この取付穴７を形成する上枠板１ａの下面側（内面側）から釘打ち部材の上端面１７ａを上にしてその長さ方向を取付穴７の長さ方向に揃えるようにして臨ませ、上縁部１５，１５が取付穴の係止突条１３，１３を通過したところで、この釘打ち部材９を回して長さ方向の向きを変え、短辺側に形成する係止溝部１４，１４に上記係止突条１３，１３を受け入れることによって行われる。
【００３６】
図８は、正にこの係止溝部１４に係止突条１３を受け入れた直後の状態を示している。このとき、係止溝部１４の角１４ｃが係止突条１３の面に当接し、釘打ち部材９の回転を止めることになる。
この状態において更に回転を続けると素材の弾性によって上記角１４ｃが変形し、底部１４ａの中央部分が係止突条１３の面に接面した状態となって係止し、取付穴７（又は８）に対する釘打ち部材９の装着が完了することになる。
このとき、上縁部１５，１５は係止突条１３，１３の上面側、つまり外側に係止し、下縁部１６，１６は係止突条１３，１３の下面側と上枠板１ａの内面側（又は下枠板１ｂの内面側）に亘って係止することになる。
【００３７】
この釘打ち部材９の装着は、取付穴７（又は８）の長さ方向に沿ったいずれの位置においても行うことができ、装着位置を決めることができる。また、装着した状態で係止突条１３，１３に沿って摺動させ、移動させることによってもこの釘打ち部材９の装着位置を決めることができる。
尚、底部１４ａ，１４ａ間の長さを取付穴の両係止突条１３，１３間の距離より僅かに長く設定すると、釘打ち部材９の素材の弾性が作用して底部１４ａ，１４ａが係止突条１３，１３に対して圧接する状態となるため、任意の移動が止められ安定した確実な装着状態を得ることができる。
【００３８】
図中、１８は打付ける釘１０を通すため釘打ち部材９に形成した挿通孔である。この挿通孔１８は釘１０の軸径より小径な透孔として形成してある。ここでは、釘打ち部材９の長さ方向に沿って３個の挿通孔１８を等間隔に配置し、釘１０の打付けに当っていずれかを選択できるようにしてある。
この複数の挿通孔１８は、取付穴７，８に装着する釘打ち部材９の装着位置の変更を可能にしたことに加え、更に釘１０の打込み位置の選択範囲を広げるもので、この挿入孔は釘１０の打付け作業の中で選択することになる。
【００３９】
釘１０の打付けは、上記挿通孔１８の形成によって釘打ち部材９を貫通させる作業が容易になる。そして、上述の様にこの挿通孔１８が釘１０の軸径より小径に形成されることから、釘の先端を押込むと、素材の反発収縮力が作用して保持されることになり釘の自重によって抜け落ちることがなくなる。
このため、釘の打込み作業に先立って釘打ち部材９に予め釘１０を立ておくことができるため、釘を手で支える必要がなくなり、極めて迅速且つ安全に打付けられることになる。
しかも、上記挿通孔１８は基体部９ａの下端面（図８，図９において隠れた面）から上端面１７ａに向けて垂直に貫通するように形成されるものであるため、打込む取付台枠１１の上下の枠板１９，２０に向けて真直に打込むことができることになり、釘の打ち損じを未然に防止することができる。
【００４０】
本発明の取付構造は上述の様に構成されるものであり、実際の取扱いは、外枠１の上下の枠板１ａ，１ｂに開設する取付穴７，８に先ず釘打ち部材９を装着することから始められる。
釘打ち部材９の装着は、前述した通り取付穴７，８に対して上端面側から差し入れ、長辺部に沿って形成する係止突条１３，１３の位置に係止溝部１４，１４が一致したところで、この釘打ち部材９を穴の中で半回転させる。これによって上記係止溝部１４,１４に係止突条１３，１３を受け入れ、この溝部の上下の縁部１５，１６でこの係止突条１３，１３を挟み込んで装着が完了する。
このとき、釘打ち部材９の装着位置は取付穴７，８の長さ方向のいずれかの位置によって行われ位置が決められることになるが、前述したように装着後において係止突条１３，１３に沿って移動させることによっても装着位置を決めることができる。
【００４１】
尚、釘打ち部材９の装着は、上述のように回転させることで係止溝部１４に係止突条１３を受け入れ係止させて装着する方法の外に、例えば前記上縁部１５の張出し量を小さくし、且つ上端面側の縁部を面取りして直接この上縁部１５を係止突条１３に押付けるようにして素材の弾性を利用して変形させ、これによって上縁部１５を係止突条１３越えさせ、係止溝部１４に受け入れるようにしても係止させることができる。
【００４２】
ところで、外枠１の上下の枠板１ａ，１ｂにおいてそれぞれの取付穴７，８の向きを各中央部の２つの取付穴７，７、８，８について長さ方向を前後に向け、左右の２つの取付穴について長さ方向を左右に向けて形成しているが、これは各取付穴に装着する釘打ち部材９の移動が可能な方向を交錯させることによって各釘打ち部材に釘１０が通され、打付けられたとき、相互に移動が拘束されるようにして釘打ち部材を一定位置に止め、これによって外枠を固定したもので、この他各枠板１ａ，１ｂにおける取付穴７，８を３個とした場合は２個の向きに対して他の１個の向きを変えれば同一の効果を得ることができることになる。
【００４３】
また、この他の方向として取付穴７，８の長さ方向を前後、左右に向けることなく、枠板の長さ方向、つまり左右方向に対して傾け、一対の取付穴をハの字形に開設しても釘１０の打付けと同時に釘打ち部材９の移動を拘束することが可能である。尚、この場合、取付穴７，８は各枠板において最少２個開設されることが必要になる。
【００４４】
釘打ち部材９の装着は、作業上外枠１を取付台枠１１に持込む前に行うのが便利であるが、更にこの持込みに当って前述したように予め釘打ち部材９の挿通孔１８に釘１０を押込んで仮係止させ、立ち上げておくと便利である。
外枠１の固定は、一般に実施されているように下枠板１ｂの固定から行い、外枠の傾斜を調整したのち上枠板１ａを固定する順序で行うことになる。
【００４５】
図６は、釘１０の打付け前の釘打ち部材９の装着状態を示しており、図７は釘１０の打付けによって取付台枠１１に外枠１を固定した状態を示している。
釘１０の打付けに当って釘の頭部１０ａが釘打ち部材９から浮き上った状態で止めてもよく、またこの頭部１０ａが釘打ち部材９の下端面に当接するまで打付けてもよい。
この場合、頭部１０ａの当接と共に打付けるハンマーが釘打ち部材９に衝突することになるが、釘打ち部材が緩衝材となり衝撃を吸収することになる結果、外枠に対する衝突を防止することになる。
【００４６】
この様にしてなる本発明取付構造は、金属製或は合成樹脂製の外枠の取付けにおいて木製の外枠と同様に釘による打付け固定ができると共に、取付穴８に対する釘打ち部材９の装着位置を変えることができるため、外枠１の交換において釘の打付けを行うとき、先の釘の打付け位置、つまり釘穴跡に再び釘を打込むのを簡単に回避することができることになる。
しかも、釘打ち部材９に挿通孔１８を開設した場合は、釘の打付けが容易となり、作業性を向上させると共に、複数の挿通孔１８の形成した場合は釘の打込み位置の選択が広がることから、常に有効な釘の打込み固定を図ることが可能になる。
【実施例２】
【００４７】
つぎに、図１０から図１７は本発明の第２の実施例を示すものである。
この実施例２は前記実施例１において長方形状に形成する取付穴７，８に対して、円形の小孔を複数個連続して開設し、孔同志の連続によって取付穴２１，２２の全体を長孔状に形成するようにした場合である。
この取付穴２１，２２の形状に合せて装着する釘打ち部材２３は上記円形の小孔の１つに一致する円柱形に形成する。
上記取付穴２１，２２は、実施例１の場合と同様に外枠１の形成時に一体的に形成することになるが、ここでは４個の円形小孔を左右方向に並べることによって横向きに長い長孔としており、この４個の小孔のいずれかを選んで釘打ち部材２３を挿入することで装着され、且つ装着位置が決まるようにしてある。
【００４８】
図１７は、上記釘打部材２３の拡大斜視図である。基体部２３ａを円柱形に形成した釘打ち部材２３は、基端側の外周面に係止鍔２４を備え、基体部２３ａの中心を貫いて釘１０の挿通孔２５を穿っている。
この釘打ち部材２３は前述したように取付穴２１（又は２２）の１つの小孔を選んで枠板１ａ（又は１ｂ）の内側から挿し入れ、係止鍔２４が枠板１ａ（１ｂ）の内面に当接するまで押込んで装着することになる。
そうしたのち、この釘打ち部材２３の挿通孔２５に釘１０を挿し入れ、ハンマーによる叩打によって取付台枠の枠板１９（又は２０）に打付け、外枠１の固定が行われることになる。
【００４９】
上記釘打部材２３に形成する挿通孔２５は前記実施例１の挿通孔１８と同様に釘１０の軸径より小径に形成して、押し入れる釘１０の仮止めができるようにしてあり、またこの立ち上った釘１０をハンマーで叩打し、貫通するとき膨径させて外周面を拡張させ、小孔の内壁面への圧着が行われるようにしてある。
【００５０】
尚、小孔を連続的に形成して内部を連通させ、全体として長孔となるよう形成される取付穴２１，２２において、隣接する小孔の間に形成される山形の突起２６は装着される釘打ち部材２３の横移動を拘束するものとなり、装着位置を確定するものとなるが、この突起２６は長方形に形成する長孔の長辺部に設けるようにしても釘打ち部材２３の横移動を拘束し、定位置に装着させることができる。
つまり、小孔の連続によって長孔とする代りに長方形の長孔を形成して、この長孔の長辺部に突起２６を設けるようにしてもよく、釘打ち部材２３の装着を可能にする。
【００５１】
上記の如く構成される本発明取付構造は、上枠板１ａ及び下枠板１ｂに各形成される取付穴２１，２２のそれぞれ選択した小孔に釘打ち部材２３を装着し、この状態で外枠１を取付台枠１１の上下の枠板１９，２０間に持込んだ後、前記実施例１で説明した場合と同様に、釘打ち部材２３の挿通孔２５に通した釘１０をハンマーで叩打すれば、簡単に固定することができることになる。
そして、上記釘打ち部材２３の装着位置を小孔の選択によって決めれば、先に打付けた釘穴跡を避けて打付けることができるため、常に有効な打付けが期待できることになる。
【００５２】
そして、この釘１０の打付けに当っては弾性を有する釘打ち部材２３を介して行われることから緩衝材となって外枠１に対する衝撃が吸収され、その破損等が有効に回避されることになる。
尚、上記実施例２においては取付穴２１，２２に対して釘打部材２３を挿入するだけで装着する構造とすることから、この釘打ち部材２３の基体部２３ａの直径を取付穴２１，２２の長辺部間の最大距離より僅かに大にして装着時の挿入に当って素材の弾性を利用して無理に押込むようにすると、取付穴との摩擦によって任意の脱落を止めることができ、装着状態を維持できるので外枠１の取付作業を更に容易なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】外枠を背面側から見た斜視図。
【図２】部分の拡大平面図。
【図３】外枠に形成する取付穴に釘打ち部材を装着した状態の斜視図。
【図４】取付穴に釘打ち部材を装着した状態を説明する部分の拡大斜視図。
【図５】図４の縦断面図。
【図６】取付穴に釘打ち部材を装着した外枠を取付台枠の上下の枠板間に持込んだ状態を説明する部分の拡大縦断右側面図。
【図７】外枠を取付台枠に固定した状態を説明する縦断右側面図。
【図８】取付穴に対する釘打ち部材の装着手順を説明する拡大平面図。
【図９】釘打ち部材の拡大斜視図。
【図１０】実施例２における外枠の背面側から見た斜視図。
【図１１】外枠の部分拡大平面図。
【図１２】取付穴に釘打ち部材を装着する前の斜視図。
【図１３】図１２の部分拡大図。
【図１４】図１３の縦断面図。
【図１５】取付穴に釘打ち部材を装着した外枠を取付台枠の上下の枠板間に持込んだ状態を説明する部分の拡大縦断右側面図。
【図１６】外枠を取付台枠に固定した状態を説明する縦断右側面図。
【図１７】釘打ち部材の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１              外枠
１ａ            外枠の上枠板
１ｂ            外枠の下枠板
７，８、２１，２２    取付穴
９，２３        釘打ち部材
９ａ，２３ａ    釘打ち部材の基体部
１０            釘
１０ａ          釘の頭部
１１            取付台枠
１３            係止突条
１４            釘打ち部材の係止溝部
１４ａ          釘打ち部材の係止溝部の底部
１５            釘打ち部材の上縁部
１６            釘打ち部材の下縁部
１７ａ          釘打ち部材の上端面
１８，２５      挿通孔
１９            取付台枠の上枠板
２０            取付台枠の下枠板
２４            係止鍔
２６            取付穴内部の突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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