(57)【要約】【課題】光照射時の熱の発生を抑えることができるとともに、寿命を延長することができる上、ウォーミングアップ時間を不要とし、しかも配管内で光をムラなく照射して成形剤（修復剤）を均等に硬化させることできる硬化更生装置を提供すること。【解決手段】少なくとも１つの光線源を有し、光硬化性材料から成る更生すべきライニング３内を走行する硬化更生装置において、光線源を硬化更生装置の外周面に配設した複数のＬＥＤで構成する。又、更生すべきライニング３が紫外線硬化性材料から成る場合には前記ＬＥＤ９が紫外線を放射し、前記更生すべきライニング３が可視光硬化性材料から成る場合には前記ＬＥＤ９が可視光を放射する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの光線源を有し、光硬化性材料から成る更生すべきライニング（３）内を走行する硬化更生装置（１）において、
前記光線源を複数のＬＥＤ（９）で構成したことを特徴とする硬化更生装置。
【請求項２】
前記ＬＥＤ（９）が３００ｎｍ〜５００ｎｍの波長を有することを特徴とする請求項１記載の硬化更生装置。
【請求項３】
前記更生すべきライニング（３）が紫外線硬化性材料から成る場合には、前記ＬＥＤ（９）が紫外線を放射することを特徴とする請求項１又は２記載の硬化更生装置。
【請求項４】
前記更生すべきライニング（３）が可視光硬化性材料から成る場合には、前記ＬＥＤ（９）が可視光を放射することを特徴とする請求項１又は２記載の硬化更生装置。
【請求項５】
前記ＬＥＤ（９）を当該硬化更生装置（１）の外周面に配設したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の硬化更生装置。
【請求項６】
前記ＬＥＤ（９）を、当該硬化更生装置（１）の長手方向軸中心線（７）を中心として均等に配設したことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の硬化更生装置。
【請求項７】
前記ＬＥＤ（９）を少なくとも１つのＬＥＤホルダ（８）に設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の硬化更生装置。
【請求項８】
前記ＬＥＤホルダ（８）を球状に形成したことを特徴とする請求項７記載の硬化更生装置。
【請求項９】
前記ＬＥＤ（９）を台車（４）上に設けたことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の硬化更生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの光線源を有し、光硬化性材料から成る更生すべきライニング内を走行する硬化更生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線源を備えた上記のような硬化装置は例えば特許文献１に開示されている。
好ましくない、破損した配管は、硬化性の成形剤（修復剤）により現場で新しい配管を形成する、いわゆる更生工法により修理される。この際、硬化性の合成樹脂を浸透させたライニングを修理すべき破損した配管内へと挿入して配置し、その位置でこのライニングが硬化される。尚、硬化性の合成樹脂としては通常紫外線硬化性樹脂が使用される。
即ち、ライニングを圧縮空気により破損した配管の内壁に圧着した後、紫外線ランプを備えた台車が一定の速度でライニング内を走行する。このとき、紫外線硬化樹脂をライニング周囲で均等に硬化させるために、紫外線ランプをライニング或いは配管の軸中心線上に位置させなければならない。
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００４０２９６３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、紫外線ランプとしてガス放電ランプが使用されている。しかしながら、ガス放電ランプは大きな赤外線領域を有するため多くの熱が発生するとともに、寿命がたったの約１０００時間である上、かなりのウォーミングアップ時間を要するという問題があった。
【０００５】
又、ガス放電ランプのランプ長さにより台車がその内部を走行可能な配管の曲率半径が制限されてしまうという問題もあった。
【０００６】
更に、複数のガス放電ランプを用いる際には、それらを接続するケーブルにより影が生じ、配管内で紫外線をムラなく照射し難いため、成形剤（修復剤）を均等に硬化させることが難しいという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、上記問題を解消する硬化更生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、本発明によれば、光線源を硬化更生装置の外周面に配設した複数のＬＥＤで構成したことにより解決される。
【０００９】
特に、ＬＥＤが約３００ｎｍ〜約５００ｎｍの波長の光を放射することが好ましく、更生すべきライニングが紫外線硬化性材料から成る場合にはＬＥＤが紫外線を放射し、更生すべきライニングが可視光硬化性材料から成る場合にはＬＥＤが可視光を放射する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、例えば波長が３６５ｎｍ又は４０５ｎｍ（±１０ｎｍ）の照度の強い紫外線ＬＥＤが使用される。紫外線ＬＥＤは赤外線を全く放射しないため、熱の発生が抑制され、熱の影響を受け易い材料にも照射することができる。
【００１１】
又、紫外線ＬＥＤのほぼ単色性のスペクトルは、紫外線硬化樹脂の感光開始に調和するため、確実且つ迅速な硬化に最適である。そして、ＬＥＤはウォーミングアップ時間が不要であり、硬化更生装置のＯＮ／ＯＦＦを問題なく行うことができ、直ちに使用することができる。
【００１２】
そして、ＬＥＤの寿命は約３００００時間にも達し、故障したＬＥＤがある場合にも適切に交換することができる。更に、ＬＥＤは点光源であるため、配管の曲率半径の影響を受けることもない。
【００１３】
而して、ＬＥＤは、できる限り均等な照射を行うために、硬化更生装置の長手方向軸中心線を中心として均等に配設されている。又、ＬＥＤは、少なくとも１つのホルダ、及び台車の支持部材に設けられており、ホルダを球状に形成すれば、更生すべきライニングの湾曲した内壁に均等に照射することができるため好ましい。
【００１４】
他の利点及び有利な実施の形態は、明細書、図面及び特許請求の範囲に記載されている。本発明の適用は、上記の説明及び下記の実施の形態に制限されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲内で適宜組み合わせて用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示す硬化更生装置１は、紫外線硬化性樹脂を塗布されて配管２に内張りされたライニング３を紫外線によって硬化させるものであり、配管２内を走行できるよう台車支持部材５を有する台車４及び前記台車支持部材５に弾性支持されたローラ６を備えている。
【００１７】
ここで、ローラ６を台車４の長手方向軸中心線７に関して互いに対向して設け、台車４を配管２内の中心位置を維持して走行せしめることができる。
【００１８】
又、台車支持部材５の両端部には球状の紫外線ＬＥＤホルダ８が設けられており、この紫外線ＬＥＤホルダ８表面には紫外線ＬＥＤ９がほぼ均等に配設されている。そして、台車４は、紫外線ＬＥＤホルダ８（図中左側）に取り付けられたケーブル１０により配管２内を符号１１で示す方向に走行する。一方、他方の紫外線ＬＥＤホルダ８（図中右側）には紫外線ＬＥＤ９に電力を供給するための電源ケーブル１２が接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】配管内における本発明の硬化更生装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１          硬化更生装置
２          配管
３          ライニング
４          台車
５          台車支持部材
６          ローラ
７          長手方向軸中心線
８          紫外線ＬＥＤホルダ
９          紫外線ＬＥＤ
１０        ケーブル
１１        走行方向
１２        電源ケーブル
【図１】
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