(57)【要約】【課題】  容器内に粉粒状物を満タン乃至満タン近くまで充填した場合でも、詰まることなく定量を振出すことができる粉粒状物の定量振出容器を提供する。【解決手段】  内部に粉粒状物１２を収容する容器本体２と該容器本体２の上端開口２ａを塞ぐ蓋体３を設け、該蓋体３を上下に貫通して上端開口を振出口５となし下端が容器本体２の底部近くまで延びる中空パイプ４を設け、該中空パイプ４の下端開口部に上下摺動可能に有底調節筒６を嵌合し、中空パイプ４の下部の側壁を切欠いて取入口８を形成し、中空パイプ４内に規制壁９を設けて取入口８側の規制室１０と排出路１１とを形成し、取入口８と排出路１１とは規制壁９の下端９ａと有底調節筒６の底部との間に形成された収容室７を介して連通させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に粉粒状物を収容する容器本体と該容器本体の上端開口を塞ぐ蓋体を設け、該蓋体を上下に貫通して上端開口を振出口となし下端が容器本体の底部近くまで延びる中空パイプを設け、該中空パイプの下端開口部に上下動可能に有底調節筒を嵌合し、前記中空パイプの下部の側壁を切欠いて取入口を形成し、前記中空パイプ内に前記取入口近傍から軸方向上方に延びて上端が前記取入口側に閉じ下端が前記取入口の下端より若干下方まで延びる規制壁を設けて前記取入口側の規制室と排出路とを形成し、前記取入口と前記排出路とは前記規制壁の下端と前記有底調節筒の底部との間に形成された収容室を介して連通させてなることを特徴とする粉粒状物の定量振出容器。
【請求項２】
中空パイプ内に重りを収容してなる請求項１に記載の粉粒状物の定量振出容器。
【請求項３】
中空パイプの上端開口部にこれを塞ぐ着脱自在のキャップを備えてなる請求項１又は２に記載の粉粒状物の定量振出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状物や粒状物を定量づつ振り出すことができる粉粒状物の定量振出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉状物や粒状物の定量振出容器としては、容器の蓋を上下に貫通してパイプを設け、下端部の取入口から容器内に収容した粉粒状物をパイプ内に取り入れ、容器を反転することにより、パイプの上端の振出口から振り出すようにした、粉末定量振出容器が知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、かかる粉末定量振出容器では、パイプ下端部の取入口が容器の底部に臨む構造となっているため、容器内に粉末を満タン乃至満タン近くまで充填した場合には、容器を反転して内容物を振り出そうとすると、狭い取入口に多量の粉末が殺到して詰まってしまい、粉末を定量振り出すことができない。いわば、漏斗に一度に多量の粉末を投入した場合に出口が詰まってしまう現象と同じ状態となる。
【特許文献１】特開２００２−２６４９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、容器内に粉粒状物を満タン乃至満タン近くまで充填した場合でも、パイプが詰まることなく定量を振出すことができる、粉粒状物の定量振出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明による粉粒状物の定量振出容器は、内部に粉粒状物を収容する容器本体と該容器本体の上端開口を塞ぐ蓋体を設け、該蓋体を上下に貫通して上端開口を振出口となし下端が容器本体の底部近くまで延びる中空パイプを設け、該中空パイプの下端開口部に上下動可能に有底調節筒を嵌合し、前記中空パイプの下部の側壁を切欠いて取入口を形成し、前記中空パイプ内に前記取入口近傍から軸方向上方に延びて上端が前記取入口側に閉じ下端が前記取入口の下端より若干下方まで延びる規制壁を設けて前記取入口側の規制室と排出路とを形成し、前記取入口と前記排出路とは前記規制壁の下端と前記有底調節筒の底部との間に形成された収容室を介して連通させてなること、を特徴としている。
また、中空パイプ内に重りを収容してなるものとしてもよい。
また、中空パイプの上端開口部にこれを塞ぐ着脱自在のキャップを備えてなるものとするとよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による粉粒状物の定量振出容器によれば、中空パイプの下端部に収容室が形成されているので、容器内に満タン乃至満タン近くまで粉粒状物を充填した状態で容器を反転させた場合、取入口に粉粒状物が殺到しても収容室に収容された粉粒状物には圧力が加わらないため、排出路が詰まることなく、排出路を流下して振出口から粉粒状物を振り出すことができる。
また、中空パイプ内に重りを収容しておけば、容器を反転させた際に、重りが落下して壁に衝突した衝撃で中空パイプが振動し、粉粒状物は排出路の壁面に付着することなく、排出路から排出され易くなる。
また、振出口にキャップを着脱自在に備えておけば、不使用時に、内部の湿気を防いだり、埃の進入を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実施例による粉粒状物の定量振出容器の縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は粉粒状物を略満タン収容した状態の図１相当の縦断面図、図４は略１００°傾けた状態の説明用縦断面図、図５は略１５０°傾斜させた状態の説明用縦断面図、図６は他の実施例による粉粒状物の定量振出容器の縦断面図、図７は図６の定量振出容器を反転させた状態の縦断面図、図８、図９はさらに他の実施例による粉粒状物の定量振出容器の縦断面図である。
【０００８】
本発明の実施例による粉粒状物の定量振出容器１は、内部に粉末茶などの粉粒状物を収容する容器本体２と、この容器本体２の上端開口２ａを塞ぐ蓋体３と、該蓋体３を上下に貫通して設けた中空パイプ４からなる。
【０００９】
容器本体２の上端開口２ａから容器本体２内に粉粒状物を収容する。容器本体２の上端外周面には雄ねじが形成され、蓋体３が螺合して着脱可能に取り付けられる。
蓋体３には、該蓋体３を上下に貫通し、容器本体２の高さより長い円筒状の中空パイプ４が取付けられている。この中空パイプ４の上端は傾斜した振出口５となっている。一方、中空パイプ４の下端部には、有底の円筒（調節筒）６が上下に摺動可能に嵌合されて、収容室７を形成し、中空パイプ４の下端開口４ａが直接容器本体２の底部２ｂに臨まないようになっている。
【００１０】
中空パイプ４の下部の側壁で有底調節筒６の上端より若干上方には粉粒状物を中空パイプ４内に取り込むための取入口８を形成してある。そして、中空パイプ４内には、取入口８近傍から軸方向上方のパイプ中央部付近まで延びる仕切壁（規制壁）９を設けてあり、その上端９ａが取入口８側に閉じて取入口８側の上方に規制室１０を形成し、一方、規制壁９の反対側に排出路１１を形成する。規制壁９の下端９ｂは取入口８の下端８ａより若干下方まで延びて形成してある。
【００１１】
規制壁９の下端９ｂと有底調節筒６の底部との間が粉粒状物を収容する収容室７となっており、この収容室７を介して取入口８と排出路１１とは連通している。そして、中空パイプ４の下端部に対して有底調節筒６を上下することによって、収容室７に収容される粉粒状物の量、従って、一回に振り出される粉粒状物の量を調節することができる。
【００１２】
次に、かかる構成からなる定量振出容器１の使用方法を説明する。
先ず、容器本体２内に満タン近くまで粉粒状物１２を収容して、定量振出容器１を立てた状態では、図３に示すように、取入口８から中空パイプ４内の収容室７に粉粒状物１２が収容される。
次いで、定量振出容器１を傾けて、図４に示すように約１００°傾けた状態では、取入口８から取り入れられた粉粒状物１２は規制室１０には流入するが、規制壁９の下端９ｂが障害となって収容室７には流入しない。
さらに傾斜させると、図５に示すように、収容室７に収容されていた粉粒状物１２が排出路１１を落下して振出口５から定量振出容器１外に振り出される。このとき、規制壁９の下端９ｂ（図５では上端）が取入口８の下端８ａ（図５では上端）より若干下方（図５では上方）まで延びて形成されているので、取入口８から粉粒状物１２が中空パイプ４内に流入しても、規制壁９の下端９ｂが障害となって収容室７に粉粒状物１２が流入することがなく、排出路１１の始端部１１ａに中空パイプ４内に新たに流入した粉粒状物１２による圧力が加わることがない。このため、定量振出容器１内に満タン又は満タン近くまで粉粒状物１２を充填した状態であっても、中空パイプ４が詰まることなく、定量を振り出すことができる。
【００１３】
このようにして、定量を振り出した後、元に戻す（立てた状態にする）と、規制室１０に収容されていた粉粒状物１２が落下して収容室７に収容され、図３に示した状態となる。従って、上記の操作を繰り返せば、連続して定量を振り出すことができる。
【００１４】
蓋体３への中空パイプ４の取付けは固定して取付けてもよいし、上下摺動可能に取付けてもよい。
また、有底調節筒６の中空パイプ４下端部への嵌合は、中空パイプ４下端部外周面に係合突条１３を周方向に上下所定ピッチで形成し、有底調節筒６の内周面に係合突条１３に嵌合する係合凹溝１４を周方向に上下所定ピッチで形成して、上下所定ピッチで摺動可能としてある。なお、有底調節筒６の上下の調整を、図８に示すように、中空パイプ４下端部外周面に雄ねじ１５を、有底調節筒６の内周面に雌ねじ１６をそれぞれ形成し、螺子嵌合により行うようにしてもよい。又は図９に示すように、係合突条等、ねじ等を設けることなく、中空パイプ４下端部の外周面、有底調節筒６の内周面ともに円滑面として、中空パイプ４下端部に有底調節筒６を上下摺動可能に嵌合させるようにしてもよい。
【００１５】
また、図８に示すように、中空パイプ４の上端開口部（振出口５）にこれを塞ぐ着脱自在のキャップ１７を備えるようにするとよい。不使用時に、排出路を通じての内部の湿気を防いだり、埃の進入を防止することができる。
【００１６】
図１乃至図８では、振出口５は、中空パイプ４上端開口を傾斜させて形成したものを示したが、図９に示すように、振出口５を傾斜させて形成した別体の振出筒１９を中空パイプ４の上端部に嵌合させるようにしてもよい。
また、図９に示すように、容器本体２と蓋体３との間に中蓋２０を介在させて、蓋体３を容器本体２に着脱可能に嵌合するようにしてもよい。
【００１７】
図６は他の実施例を示し、中空パイプ４内の収容室７に重り１８を収容してなるもので、他の構造は上述と同様である。このように、収容室７に重り１８を収容しておけば、定量振出容器１を反転させた際に、重り１８が落下して規制壁９の下端９ｂ（反転状態では上端）に衝突する（図７）。その衝撃で中空パイプ４が振動し、粉粒状物は排出路１１の壁面に付着することなく、排出路１１から排出され易くなる。定量振出容器１内に収容する粉粒状物１２が微粉末状のものである場合には、中空パイプ４の壁面により付着し易いので特に有効である。なお、重り１８は収容室７から外に飛び出さない大きさに形成してある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例による粉粒状物の定量振出容器の縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】粉粒状物を略満タン収容した状態の図１相当の縦断面図。
【図４】略１００°傾けた状態の説明用縦断面図。
【図５】略１５０°傾斜させた状態の説明用縦断面図。
【図６】他の実施例による粉粒状物の定量振出容器の縦断面図。
【図７】図６の定量振出容器を反転させた状態の縦断面図。
【図８】さらに他の実施例による粉粒状物の定量振出容器の縦断面図。
【図９】さらに他の実施例による粉粒状物の定量振出容器の縦断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  定量振出容器
２  容器本体
２ａ  上端開口
２ｂ  底部
３  蓋体
４  中空パイプ
４ａ  下端開口
５  振出口
６  有底の円筒（有底調節筒）
７  収容室
８  取入口
８ａ  下端
９  規制壁（仕切壁）
９ａ  上端
９ｂ  下端
１０  規制室
１１  排出路
１１ａ  始端部
１２  粉粒状物
１３  係合突条
１４  係合凹溝
１５  雄ねじ
１６  雌ねじ
１７  キャップ
１８  重り
１９  振出筒
２０  中蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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