(57)【要約】【課題】軸受内部に水が浸入するのを効果的に防止することができる密封装置を提供する。【解決手段】回転側部材である内側部材２０に圧入される小径円筒部２ａと、環状板部２ｂと、大径円筒部２ｃとを有するスリンガ２と、固定側部材である外側部材２１に圧入され、小径円筒部２ａに摺動自在に密接するリップ７，８を有するシール本体３とを備えている。大径円筒部２ｃの軸受内部Ａ側端部に、停止時又は低速回転時に小径円筒部２ａに摺動自在に密接し、高速回転時に遠心力により径方向外向きに開く弁９が設けられているとともに、環状板部２ｂに、大径円筒部２ｃ、環状板部２ｂ及び弁９で囲まれた空間ｋと外部側Ｂとを連通させた複数の排出穴１０ａ，１０ｂが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対回転する回転側部材である内側部材と固定側部材である外側部材との間に構成される環状空間に装着される密封装置であって、
前記内側部材に圧入される小径円筒部と、この小径円筒部の外部側端部から径方向外向きに屈曲した環状板部と、この環状板部の一端部から前記小径円筒部と同心状に形成された大径円筒部とを有するスリンガと、
前記外側部材に圧入され、前記小径円筒部に摺動自在に密接するリップを有するシール本体とを備えており、
前記大径円筒部の軸受内部側端部に、停止時又は低速回転時に前記小径円筒部に摺動自在に密接し、高速回転時に遠心力により径方向外向きに開く弁が設けられているとともに、前記環状板部に、前記大径円筒部、環状板部及び弁で囲まれた空間と外部側とを連通させた複数の排出穴が形成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記複数の排出穴が、前記環状板部の径方向内側及び径方向外側に且つ周方向等間隔に形成されている請求項１に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに相対回転する内側部材と外側部材との間の環状空間を密封するための密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車輪用転がり軸受装置（ハブユニット）に用いられる密封装置として、例えば、互いに相対回転する内側部材と外側部材との間に構成される環状空間に装着されるものがある。この密封装置１０１は、図５に示すように、内側部材１２０に取り付けられるスリンガ１０２と、外側部材１２１に取り付けられるシール本体１０３とを備えており、このシール本体１０３が、外側部材１２１に取り付けられる芯金１０４と、この芯金１０４に固定され、前記スリンガ１０２に摺動自在に密接する主リップ１０６、補助リップ１０７及びサイドリップ１０８を有するシール部材１０５とで構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−５７８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記密封装置１０１においては、外部側Ｂから軸受内部Ａへの水の浸入を防止するためにサイドリップ１０８が設けられているが、そのシール性能は十分ではなく、依然として軸受内部Ａへの水の浸入が問題になっていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、軸受内部に水が浸入するのを効果的に防止することができる密封装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の密封装置は、互いに相対回転する回転側部材である内側部材と固定側部材である外側部材との間に構成される環状空間に装着される密封装置であって、前記内側部材に圧入される小径円筒部と、この小径円筒部の外部側端部から径方向外向きに屈曲した環状板部と、この環状板部の一端部から前記小径円筒部と同心状に形成された大径円筒部とを有するスリンガと、前記外側部材に圧入され、前記小径円筒部に摺動自在に密接するリップを有するシール本体とを備えており、前記大径円筒部の軸受内部側端部に、停止時又は低速回転時に前記小径円筒部に摺動自在に密接し、高速回転時に遠心力により径方向外向きに開く弁が設けられているとともに、前記環状板部に、前記大径円筒部、環状板部及び弁で囲まれた空間と外部側とを連通させた複数の排出穴が形成されていることを特徴としている。
【０００６】
本発明の密封装置によれば、スリンガの大径円筒部の軸受内部側端部に弁が設けられるとともに環状板部に複数の排出穴が形成されているので、密封装置の内部空間に浸入した水を弁の開閉により大径円筒部、環状板部及び弁で囲まれた空間に閉じ込め、さらにこの空間に閉じ込めた水を排出穴から外部側に排出することができる。これにより、内部空間に浸入した水がリップ側に行こうとするのを防ぐことができ、よって軸受内部に水が浸入するのを効果的に防止することができる。
【０００７】
上記密封装置において、複数の排出穴が、環状板部の径方向内側及び外側に且つ周方向等間隔に形成されていることが好ましい。
この場合、停止時又は低速回転時には径方向内側の排出穴から、高速回転時は径方向外側の排出穴から水が排出される。さらに径方向内側及び外側の排出穴を周方向等間隔に形成することにより、水を効率よく排出することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密封装置によれば、スリンガに弁と排出穴とを設けることにより軸受内部に水が浸入するのを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を、添付した図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の１つの実施形態に係る密封装置を示す断面説明図であり、（ａ）は後述する弁が閉じている状態を示す断面説明図であり、（ｂ）は弁が開いている状態を示す断面説明図である。この密封装置１は、例えば、自動車の車輪が取り付けられる転がり軸受装置（ハブユニット）に用いられるものであり、互いに同心的且つ相対回転自在に配置された内側部材２０と外側部材２１との間の環状空間に装着されて、軸受内部Ａの潤滑剤が外部側Ｂへ漏れるのを防止し、また、外部側Ｂから泥水が軸受内部Ａへ浸入するのを防止している。
【００１０】
この密封装置１は、回転側部材である内側部材２０に圧入されるスリンガ２と、固定側部材である外側部材２１に圧入されるシール本体３とを備えている。
シール本体３は、断面略Ｌ字形の環状の芯金４と、この芯金４に固定されているシール部材５とで構成されている。
【００１１】
芯金４は、金属（例えば、ＳＰＣＣ）製の環状部材であり、外側部材２１に圧入される円筒部４ａと、この円筒部４ａの軸受内部Ａ側の端部から径方向内向きに屈曲した環状板部４ｂとで構成されている。
シール部材５は、合成ゴム（例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ））等の弾性部材からなり、加硫による接着、焼き付け等により芯金４に固定されている。このシール部材５は、本体部６と、主リップ７と、補助リップ８とを有している。
【００１２】
本体部６は、芯金４の外部側Ｂの領域を覆う外部側被覆部６ａと、環状板部４ｂの内周側の領域を覆う内周部６ｂとで構成されている。主リップ７は、本体部６の内周部６ｂから内側部材２０側で且つ外部側Ｂへ延伸しており、補助リップ８は、本体部６の内周部６ｂから内側部材２０側で且つ軸受内部Ａ側へ延伸している。
シール部材５の主リップ７及び補助リップ８をスリンガ２に組み付けた場合、主リップ７の先端は外部側Ｂを向いて、補助リップ８の先端は軸受内部Ａ側を向いて、それぞれスリンガ２の後述する小径円筒部２ａの表面に摺接しており、これにより軸受内部Ａの潤滑剤が外部側Ｂへ漏れるのを防止している。
【００１３】
スリンガ２は、内側部材２０に圧入される小径円筒部２ａと、この小径円筒部２ａの外部側Ｂ端部から径方向外向きに屈曲した環状板部２ｂと、この環状板部２ｂの一端部から前記小径円筒部２ａと同心状に形成された大径円筒部２ｃを有する断面略コ字状の環状部材である。
【００１４】
そして、スリンガ２の大径円筒部２ｃの軸受内部Ａ側端部に、弁９が設けられている。この弁９は、合成ゴム（例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ））等の弾性部材からなり、加硫による接着、焼き付け等により大径円筒部２ｃに固定されている。弁９は、大径円筒部２ｃの軸受内部Ａ側端部から外部側Ｂの径方向斜め内向きにスカート状に延伸しており、その先端部９ａは外部側Ｂを向いて小径円筒部２ａの表面に接触している。そして、スリンガ２と同回転することで、停止時又は低速回転時には小径円筒部２ａに摺動自在に密接し（図１（ａ）参照）、高速回転時には遠心力により径方向外向きに開くようになっている（図１（ｂ）参照）。この弁９は、スリンガ２と同回転するので摩耗が起こりにくい。
また、スリンガ２の環状板部２ｂには、大径円筒部２ｃ、環状板部２ｂ及び弁９で囲まれた空間ｋと外部側Ｂとを連通させた複数の排出穴１０が形成されている。ここでは、複数の排出穴１０として、径方向内側及び外側に断面円状の排出穴１０ａ，１０ｂを周方向等間隔に３箇所形成している。
【００１５】
本発明の密封装置１では、シール部材５が主リップ７と補助リップ８とを有しているが、サイドリップは設けられていないので、シール本体３の外部側Ｂ端部と大径円筒部２ｃとの隙間ｓから水が浸入すると、密封装置１の内部空間ｎｋに入ってくる（図１（ａ）の矢印参照）。弁９が高速回転時に遠心力によって径方向外向きに開くと、図１（ｂ）の矢印で示すように、この内部空間ｎｋ内にある水が、弁９の先端部９ａと小径円筒部２ａとの隙間からスリンガ２の大径円筒部２ｃ、環状板部２ｂ及び弁９で囲まれた空間ｋに入る。回転数が下がると弁９は閉じる（小径円筒部２ａに接触する）ので、当該空間ｋに入った水はこの空間ｋ内に閉じ込められることになる。そして、空間ｋ内の水は、低速回転時には径方向内側の排出穴１０ａから外部側Ｂに排出され、高速回転時には径方向外側の排出穴１０ｂから外部側Ｂに排出される。
【００１６】
このように構成された密封装置１にあっては、スリンガ２の大径円筒部２ｃの軸受内部Ａ側端部に弁９が設けられるとともに環状板部２ｂに複数の排出穴１０が形成されているので、密封装置１の内部空間ｎｋに浸入した水を弁９の開閉により大径円筒部２ｃ、環状板部２ｂ及び弁９で囲まれた空間ｋに閉じ込め、さらにこの空間ｋに閉じ込めた水を排出穴１０ａ、１０ｂから外部側Ｂに排出することができる。これにより、内部空間ｎｋに浸入した水がリップ７，８側に行こうとするのを防ぐことができ、よって軸受内部Ａに水が浸入するのを効果的に防止することができる。
【００１７】
なお、前記実施の形態においては、排出穴１０の形状は断面円状とされているが、この形状に限られず、例えば図３に示すように長穴とすることも可能である。また、前記実施の形態では径方向内側と径方向外側とに排出穴１０ａ，１０ｂが形成されているが、必ずしも径方向に２つ設ける必要はなく、高速及び低速回転時に水を外部側Ｂに排出できるのであれば、図４に示すように断面略矩形状の排出穴１０を径方向に１つ設けてもかまわない。また、排出穴１０を周方向等間隔に３箇所形成しているが、これは単なる例示であり、２箇所でも、又は４箇所以上形成してもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る密封装置を示す断面説明図であり、（ａ）は弁が閉じている状態を示す断面説明図であり、（ｂ）は弁が開いている状態を示す断面説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線部分矢視図である。
【図３】排出穴の他の形状例を示す説明図である。
【図４】排出穴のさらに別の形状例を示す説明図である。
【図５】従来の密封装置を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１      密封装置
２      スリンガ
３      シール本体
４      芯金
５      シール部材
９      弁
１０ａ，１０ｂ      排出穴
２０    内側部材
２１    外側部材
Ａ      軸受内部
Ｂ      外部側
【図１】
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【図２】
2008196585.tif 000004
【図３】
2008196585.tif 000005
【図４】
2008196585.tif 000006
【図５】
2008196585.tif 000007