(57)【要約】【課題】現像剤を構成するトナーとして小粒径かつ球形のトナーを用いた際にもクリーニングブレードによるクリーニングを長期間安定して可能にすることができる潤滑剤成形物を低コストで提供する。【解決手段】（Ａ）二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、フッ化黒鉛、及び、ボロンナイトライドから選ばれる少なくとも１種のトナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料と、（Ｂ）熱可塑性樹脂粉体材料と、の混合物で構成される潤滑剤成形物６ｂとする。前記熱可塑性樹脂粉体材料は、好ましくは、ポリエステル、ポリアミド、ポリオール、ポリスチレン、又は、スチレンと他のモノマーとの共重合体で構成されているものであるか、或いは、前記熱可塑性樹脂粉体材料が、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、又は、脂肪酸アミドで構成されているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、フッ化黒鉛、及び、ボロンナイトライドから選ばれる少なくとも１種のトナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料と、（Ｂ）熱可塑性樹脂粉体材料と、の混合物で構成されることを特徴とする潤滑剤成形物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂粉体材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオール、ポリスチレン、又は、スチレンと他のモノマーとの共重合体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤成形物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂粉体材料が、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、又は、脂肪酸アミドで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤成形物。
【請求項４】
前記潤滑性粉体材料の前記熱可塑性樹脂粉体材料に対する配合率が、５０〜９５％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の潤滑剤成形物。
【請求項５】
前記潤滑性粉体材料の体積平均粒径が、１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の潤滑剤成形物。
【請求項６】
前記潤滑剤成形物が、棒状に圧縮成形されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の潤滑剤成形物。
【請求項７】
前記棒状に圧縮成形された潤滑剤成形物が、前記熱可塑性樹脂粉体材料の融点又は熱軟化点以上の温度でベークされていることを特徴とする請求項６に記載の潤滑剤成形物。
【請求項８】
前記潤滑剤成形物と、該潤滑剤成形物及び像担持体の双方に接触して該潤滑剤成形物を削り取りながら像担持体の表面に潤滑剤を供給して潤滑剤塗布膜を形成するようにしたブラシローラーと、を備えた潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤成形物が、請求項１〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤成形物であることを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項９】
像担持体と、該像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置と、該像担持体の表面をクリーニングするクリーニング手段とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、該潤滑剤塗布装置が、請求項８に記載の潤滑剤塗布装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
前記潤滑剤塗布装置が、前記クリーニング手段よりも像担持体の移動方向に対して上流側に配置されていることを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
前記クリーニング手段が、クリーニングブレードを有していることを特徴とする請求項９又は１０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
前記クリーニングブレードが、前記像担持体の移動方向に対してカウンター方向に支持されていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
前記プロセスカートリッジが、前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段を備えていることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
プロセスカートリッジと、像担持体の表面を均一に帯電させる帯電手段と、前記像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視像化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段とを少なくとも備える画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
前記プロセスカートリッジが、転写手段よりも像担持体の移動方向に対して下流側で露光手段よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記現像手段で用いられるトナーの体積平均粒径が、３〜８μｍであり、そして、前記現像手段で用いられるトナーの体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が、１．００〜１．４０であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記現像手段で用いられるトナーの平均円形度が、０．９３〜１．００であることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用の像担持体の表面に塗布する潤滑剤成形物、その潤滑剤成形物を電子写真用の像担持体の表面に塗布する潤滑剤塗布装置、その潤滑剤塗布装置を備えたプロセスカートリッジ、及び、その潤滑剤塗布装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いる画像形成装置は、像担持体を備えていて、像担持体の表面の放電によって電荷を与え帯電させ、帯電した像担持体の表面を露光して静電潜像を形成し、その静電潜像にトナーを供給して可視像化し、形成された像担持体の表面の可視像を転写紙の表面に転写し、そして、転写紙の表面に転写された可視像を定着して排出する。このような画像形成装置においては、可視像を転写した後の像担持体の表面に未転写のトナー等を含む付着物が残留するので、これらの付着物が画像形成に悪い影響を与えないように、像担持体の表面は、クリーニング装置でクリーニングされて次の画像形成プロセスに備えられる。クリーニング装置としては、ゴム等の弾性体からなるクリーニングブレードや合成樹脂からなる繊維を用いて形成したクリーニングブラシを像担持体の表面に摺擦させて、未転写トナー等の付着物を除去するのが一般的に知られている。
【０００３】
しかしながら、これらのクリーニングブレードやクリーニングブラシは、像担持体との摺擦を続けると、経時で磨耗するので、欠けや変形等が起因して、クリーニング性能が低下するという問題があった。また、像担持体の表面も磨耗するので、像担持体の寿命が短くなるという問題もあった。
【０００４】
近年、電子写真を用いた画像形成装置においては、画像品質に対する要求が強くなっており、特に、高精細なカラー画像形成を実現するために、トナーの小粒径化、球形化が進められている。トナーを小粒径化すると、ドットの再現性が良好になり、また、トナーを球形化すると、現像性及び転写性の向上を図ることができる。このような小粒径化、球形化したトナーは、従来の混練粉砕法により製造するのは非常に困難であるので、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等により製造される。
【０００５】
しかしながら、球形化、小粒径化したトナー、いわゆる、重合トナーを画像形成に用いた場合には、画像形成後に行われる像担持体上のクリーニングにいくつかの問題が生じる。クリーニングブレードは、前述したように像担持体の体表面を摺擦しながらトナーを除去するが、像担持体の表面の摩擦抵抗によりクリーニングブレードのエッジ部分が変形するので、像担持体とクリーニングブレードの間には微小な空間が生じる。この空間には小粒径のトナーほど侵入しやすい。そして、浸入したトナーが球形に近い形状であるほど転がり摩擦力が小さいので、像担持体とクリーニングブレードとの空間で転がり、クリーニングブレードをすり抜けて、画像スジが発生する原因となるクリーニング不良に繋がるという問題があった。
【０００６】
そこで、像担持体とこれらのクリーニング部材との間に働く摩擦抵抗を低減して、クリーニング部材、像担持体の磨耗等の不具合を解消するために、像担持体の表面に潤滑剤を塗布するなどの手法がとられている。潤滑剤としては、古くから、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩が使用されている。このような潤滑剤を像担持体の表面に適用するに当たっては、棒状に成形された潤滑剤成形物をブラシローラー等で削り取りながら像担持体の表面に塗布した後、この像担持体の表面にクリーニングブレード摺接させて潤滑剤の被膜を形成している。
【０００７】
このような技術としては、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩を、帯電ローラを介して、画像担持体に供給する技術（特許文献１を参照。）、及び、潤滑剤の塗布量をコントロールしながら、潤滑剤を、ブラシを介して、画像担持体に供給する技術（特許文献２を参照。）が提案されている。
【０００８】
しかしながら、これらの技術において使用されている脂肪酸金属塩は、帯電時のハザードによって分解されるので、潤滑剤被膜が膜減りするという問題があった。このために、多量の潤滑剤を像担持体の表面に供給する必要があるが、多量の滑剤を像担持体の表面に供給すると、トナーフィルミング等の問題が発生する。また、絶えず新しい潤滑剤を像担持体の表面に提供するので、棒状に成形された潤滑剤成形物を大きなものにする必要が生じ、そのために、コストアップに繋がるという問題があった。また、このような潤滑剤成形物は、溶融された脂肪酸金属塩を金型に充填する注型成形によって製造されるが、単一成分で構成されているので、潤滑剤成形物の強度が弱く、そのために、潤滑剤成形物が割れやすいという問題があった。
【０００９】
従来の画像形成装置に用いられてきた潤滑剤としては、例えば、オレイン酸鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、リノレン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類や、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロクロルエチレン、ジクロロジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−オキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素系樹脂が挙げられる（特許文献３を参照。）。これらの潤滑剤に中でも、ステアリン酸金属は、感光体の摩擦を低減する効果の大きいので、好ましい潤滑剤であるが、ステアリン酸亜鉛は、一層好ましい。
【００１０】
しかしながら、ステアリン酸亜鉛を潤滑剤として用いたクリーニングでは、トナーと共に像担持体の表面から掻き取られてクリーニングブレードの前に堆積した潤滑剤が、その比重がトナーよりも小さいことから、潤滑剤が押し上げられるような挙動を示すこととなり、排トナーと共に回収されてしまう。それ故、像担持体の表面に潤滑剤が安定して存在しなくなるので、クリーニングブレードにより潤滑剤の薄層膜が形成され難くなるという問題があった。
【特許文献１】特開平６−３４２２３６号公報
【特許文献２】特開平８−２０２２２６号公報
【特許文献３】特開２００５−３００６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
【００１２】
即ち、本発明は、現像剤を構成するトナーとして小粒径かつ球形のトナーを用いた際にもクリーニングブレードによるクリーニングを長期間安定して可能にすることができる潤滑剤成形物を低コストで提供することを第１の目的とし、その潤滑剤を像担持体の表面にに塗布する潤滑剤塗布装置、その潤滑剤塗布装置を備えたプロセスカートリッジ、及び、その潤滑剤塗布装置を備えた画像形成装置を低コストで提供することを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記した問題を解決するために、（Ａ）二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、フッ化黒鉛、及び、ボロンナイトライドから選ばれる少なくとも１種のトナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料と、（Ｂ）熱可塑性樹脂粉体材料と、の混合物で構成される潤滑剤組成物としたところ、現像剤を構成するトナーとして小粒径かつ球形のトナーを用いた際にもクリーニングブレードによるクリーニングを長期間安定して可能にすることができる潤滑剤成形物を低コストで提供することができることを見出して本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、（Ａ）二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、フッ化黒鉛、及び、ボロンナイトライドから選ばれる少なくとも１種のトナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料と、（Ｂ）熱可塑性樹脂粉体材料と、の混合物で構成されることを特徴とする潤滑剤成形物である。
【００１５】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記熱可塑性接着剤材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオール、ポリスチレン、又は、スチレンと他のモノマーとの共重合体で構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記熱可塑性接着剤材料が、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、又は、脂肪酸アミドで構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載された発明において、前記潤滑性粉体材料の前記熱可塑性接着剤に対する配合率が、５０〜９０％であることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載された発明において、前記潤滑性粉体材料の体積平均粒径が、１〜１０μｍであることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載された発明において、前記潤滑剤成形物が、棒状に圧縮成形されていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項７に記載された発明は、請求項６に記載された発明において、前記棒状に圧縮成形された潤滑剤成形物が、前記熱可塑性接着剤の融点又は熱軟化点以上の温度でベークされていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項８に記載された発明は、前記潤滑剤成形物と、該潤滑剤成形物及び像担持体の双方に接触して該潤滑剤成形物を削り取りながら像担持体の表面に潤滑剤を供給して潤滑剤塗布膜を形成するようにしたブラシローラーと、を備えた潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤成形物が、請求項１〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤成形物であることを特徴とする潤滑剤塗布装置である。
【００２２】
請求項９に記載された発明は、像担持体と、該像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置と、該像担持体の表面をクリーニングするクリーニング手段とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、該潤滑剤塗布装置が、請求項８に記載の潤滑剤塗布装置であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２３】
請求項１０に記載された発明は、請求項９に記載された発明において、前記潤滑剤塗布装置が、前記クリーニング手段よりも像担持体の移動方向に対して上流側に配置されていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項１１に記載された発明は、請求項９又は１０に記載された発明において、前記クリーニング手段が、クリーニングブレードを有していることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１２に記載された発明は、請求項９〜１１のいずれか１項に記載された発明において、前記クリーニングブレードが、前記像担持体の移動方向に対してカウンター方向に支持されていることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１３に記載された発明は、請求項９〜１２のいずれか１項に記載された発明において、前記プロセスカートリッジが、前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段を備えていることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項１４に記載された発明は、プロセスカートリッジと、像担持体の表面を均一に帯電させる帯電手段と、前記像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視像化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段とを少なくとも備える画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジであることを特徴とする画像形成装置である。
【００２８】
請求項１５に記載された発明は、請求項１４に記載された発明において、前記プロセスカートリッジが、転写手段よりも像担持体の移動方向に対して下流側で露光手段よりも上流側に配置されていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１６に記載された発明は、請求項１４又は１５に記載された発明において、前記現像手段で用いられるトナーの体積平均粒径が、３〜８μｍであり、そして、前記現像手段で用いられるトナーの体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が、１．００〜１．４０であることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項１７に記載された発明は、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載された発明において、前記現像手段で用いられるトナーの平均円形度が、０．９３〜１．００であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１に記載された発明によれば、（Ａ）二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、フッ化黒鉛、及び、ボロンナイトライドから選ばれる少なくとも１種のトナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料と、（Ｂ）熱可塑性樹脂粉体材料と、の混合物で構成されるので、潤滑性に優れているが、比重がトナーよりも小さいために、潤滑剤として十分な効果を発揮できない潤滑剤の潤滑性を最大限に活かすことができると共に、現像剤を構成するトナーとして小粒径かつ球形のトナーを用いた際にもクリーニングブレードによるクリーニングを長期間安定して可能にすることができる潤滑剤成形物を低コストで提供することができる。
【００３２】
請求項２に記載された発明によれば、前記熱可塑性接着剤材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオール、ポリスチレン、又は、スチレンと他のモノマーとの共重合体で構成されているので、潤滑剤成形物の強度を向上させることができる。
【００３３】
請求項３に記載された発明によれば、前記熱可塑性接着剤材料が、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、又は、脂肪酸アミドで構成されているので、潤滑剤成形物の強度を向上させることができると共に、潤滑剤成形物６ｂの潤滑性を向上させることができる。
【００３４】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載された発明において、前記潤滑性粉体材料の前記熱可塑性接着剤に対する配合率が、５０〜９０％であるので、前記潤滑剤被膜の削れ量を低減すると共に、該潤滑性粉体材料と該熱可塑性樹脂粒子の圧縮成形を可能とする。
【００３５】
請求項５に記載された発明によれば、前記潤滑性粉体材料の体積平均粒径が、１〜１０μｍであるので、像担持体の表面に均一な潤滑剤被膜を形成すると共に、像担持体の軸方向でムラの無いクリーニング性を確保することができる。
【００３６】
請求項６に記載された発明によれば、前記潤滑剤成形物が、棒状に圧縮成形されているものであるので、像担持体の表面に塗布しやすいものとなる。
【００３７】
請求項７に記載された発明によれば、前記棒状に圧縮成形された潤滑剤成形物が、前記熱可塑性接着剤の融点又は熱軟化点以上の温度でベークされているものであるので、潤滑剤成形物の強度をさらに向上させることができる。
【００３８】
請求項８に記載された発明によれば、潤滑剤成形物と、該潤滑剤成形物及び像担持体の双方に接触して該潤滑剤成形物を削り取りながら像担持体の表面に潤滑剤を供給して潤滑剤塗布膜を形成するようにしたブラシローラーと、を備えた潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤成形物が、請求項１〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤成形物であるので、ブラシローラによって前記潤滑剤成型物を削り取り、像担持体の表面に潤滑剤を連続的に塗布することができる。
【００３９】
請求項９に記載された発明によれば、像担持体と、該像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置と、該像担持体の表面をクリーニングするクリーニング手段とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、該潤滑剤塗布装置が、請求項８に記載の潤滑剤塗布装置であるので、それらの部品の交換作業等が容易になり、そのために、部品の交換時間を短縮することができる。
【００４０】
請求項１０に記載された発明によれば、前記潤滑剤塗布装置が、前記クリーニング手段よりも像担持体の移動方向に対して上流側に配置されているので、転写後の像担持体の表面に潤滑剤を塗布して潤滑剤塗布膜を形成し、続いて、その潤滑剤塗布膜の表面にクリーニング手段を摺接させて潤滑剤被膜を形成することができ、そのために、均一なクリーニング性と帯電ハザード性が得られ、よって、像担持体の表面のクリーニング性能をさらに長期に亘って維持して、いっそう高画質な画像を得ることができる。
【００４１】
請求項１１に記載された発明によれば、前記クリーニング手段が、クリーニングブレードを有しているので、クリーニングブラシによるクリーニング手段などに比べて、クリーニング性が安定し、コストも安くすることができる。
【００４２】
請求項１２に記載された発明によれば、前記クリーニングブレードが、前記像担持体の移動方向に対してカウンター方向に支持されているので、小粒径かつ球形トナーを用いた際にも未転写トナーのクリーニング性が向上する。
【００４３】
請求項１３に記載された発明によれば、前記プロセスカートリッジが、前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段を備えているので、画像形成装置内の簡素化及び小型化が可能となる。
【００４４】
請求項１４に記載された発明によれば、プロセスカートリッジと、像担持体の表面を均一に帯電させる帯電手段と、前記像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視像化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段とを少なくとも備える画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジであるので、小粒径かつ球形トナーのドットの再現性が良好な高品位な画像を得ることができる画像形成装置を提供することができる。
【００４５】
請求項１５に記載された発明によれば、前記プロセスカートリッジが、転写手段よりも像担持体の移動方向に対して下流側で露光手段よりも上流側に配置されているので、未転写トナーのクリーニング性が向上し、高品位な画像を得ることができる。
【００４６】
請求項１６に記載された発明によれば、前記現像手段で用いられるトナーの体積平均粒径が、３〜８μｍであり、そして、前記現像手段で用いられるトナーの体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が、１．００〜１．４０であるので、潜像に対して緻密にトナーを付着させることができると共に、トナーの帯電量分布が均一になって転写率も高くなり、そのために、いっそう高画質の画像を得ることができる。
【００４７】
請求項１７に記載された発明によれば、前記現像手段で用いられるトナーの平均円形度が、０．９３〜１．００であるので、細密充填が可能となり、そのために、いっそう高画質の画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
図１は、本発明の実施の一実施の形態を示す潤滑剤成形物の概略説明図である。図２は、本発明の実施の一実施の形態を示す画像形成装置の概略説明図である。図３は、クリーニングブレードの当接条件であるカウンター方式を説明する説明図である。図４は、クリーニングブレードの当接条件であるトレーリング方式を説明する説明図である。図５は、本発明の一実施の形態を示す画像形成装置におけるクリーニング装置が作動している瞬間のクリーニングブレードと像担持体との当接部を拡大した模式図である。図６は、曲げ強度の測定方法を示す説明図である。
【００４９】
図１に示すように、本発明の潤滑剤成形物６ｂは、（Ａ）二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、フッ化黒鉛、及び、ボロンナイトライドから選ばれる少なくとも１種のトナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料と、（Ｂ）熱可塑性樹脂粉体材料と、の混合物で構成される。
【００５０】
このように、（Ａ）二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、フッ化黒鉛、及び、ボロンナイトライドから選ばれる少なくとも１種のトナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料と、（Ｂ）熱可塑性樹脂粉体材料と、の混合物で構成されると、潤滑性に優れているが、比重がトナーよりも小さいために、潤滑剤として十分な効果を発揮できない潤滑剤の潤滑性を最大限に活かすことができると共に、現像剤を構成するトナーとして小粒径かつ球形のトナーを用いた際にもクリーニングブレードによるクリーニングを長期間安定して可能にすることができる潤滑剤成形物６ｂを低コストで提供することができる。
【００５１】
前記熱可塑性接着剤材料は、好ましくは、ポリエステル、ポリアミド、ポリオール、ポリスチレン、又は、スチレンと他のモノマーとの共重合体で構成されている。このように、前記熱可塑性接着剤材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオール、ポリスチレン、又は、スチレンと他のモノマーとの共重合体で構成されていると、潤滑剤成形物６ｂの強度を向上させることができる。
【００５２】
前記熱可塑性接着剤材料は、好ましくは、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、又は、脂肪酸アミドでで構成されている。前記脂肪酸アミドは、例えば、次の式、Ｃ17Ｈ23ＣＯＮＨ2 、Ｃ17Ｈ35ＣＯＮＨ2  、Ｃ21Ｈ41ＣＯＮＨ2 、Ｃ21Ｈ43ＣＯＮＨ2 、Ｃ21Ｈ43ＣＯＮＨＣ18Ｈ37、Ｃ15Ｈ31ＣＯＮＨＣ18Ｈ35 で示される。このように、前記熱可塑性接着剤材料が、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、又は、脂肪酸アミドで構成されていると、潤滑剤成形物６ｂの強度を向上させることができると共に、潤滑剤成形物６ｂの潤滑性を向上させることができる。
【００５３】
前記潤滑性粉体材料の前記熱可塑性接着剤に対する配合率は、好ましくは、５０〜９０％である。このように、前記潤滑性粉体材料の前記熱可塑性接着剤に対する配合率が５０〜９０％であると、像担持体の表面に形成される潤滑剤被膜の削れ量を低減することができ、しかも、該潤滑性粉体材料と該熱可塑性樹脂粒子の圧縮成形を可能とする。
【００５４】
前記潤滑性粉体材料の体積平均粒径は、好ましくは、１〜１０μｍである。このように、前記潤滑性粉体材料の体積平均粒径が、１〜１０μｍであると、像担持体の表面に均一な潤滑剤被膜を形成すると共に、像担持体の軸方向でムラの無いクリーニング性を確保することができる。
【００５５】
前記潤滑剤成形物６ｂは、好ましくは、棒状に圧縮成形されているものである。このように、前記潤滑剤成形物６ｂが、棒状に圧縮成形されているものであると、像担持体の表面に塗布しやすいものとなる。
【００５６】
前記棒状に圧縮成形された潤滑剤成形物６ｂは、前記熱可塑性接着剤の融点又は熱軟化点以上の温度でベークされているものである。このように、前記棒状に圧縮成形された潤滑剤成形物が、前記熱可塑性接着剤の融点又は熱軟化点以上の温度でベークされていると、潤滑剤成形物の強度をさらに向上させることができる。
【００５７】
図２に示すように、本発明の潤滑剤塗布装置６は、潤滑剤成形物６ｂと、該潤滑剤成形物６ｂ及び像担持体１の双方に接触して該潤滑剤成形物６ｂを削り取りながら像担持体１の表面に潤滑剤を供給して潤滑剤塗布膜を形成するようにしたブラシローラー６ｃと、を備えており、そして、前記潤滑剤成形物６ｂは、請求項１〜８のいずれか１項に記載の潤滑剤成形物である。前記圧縮部材６ａは、例えば、圧縮バネ、板バネ等のバネであるが、圧縮バネが好適に用いられる。また、前記潤滑剤成形物６ｂは、ブラシローラ６ｃによって削り取られて消耗し、経時的にその厚みが減少するが、圧縮部材６ａで加圧されているので、常時ブラシローラ６ｃに当接している。ブラシローラー６ｃは回転しながら削り取った潤滑剤を像担持体１に塗布する。図２において、６ａは、潤滑剤成形物６ｂをブラシローラー６ｃ側に付勢する圧縮部材である。
【００５８】
このように、潤滑剤成形物６ｂと、該潤滑剤成形物６ｂ及び像担持体１の双方に接触して該潤滑剤成形物６ｂを削り取りながら像担持体１の表面に潤滑剤を供給して潤滑剤塗布膜を形成するようにしたブラシローラー６ｃと、を備えた潤滑剤塗布装置６において、前記潤滑剤成形物６ｂが、請求項１〜８のいずれか１項に記載の潤滑剤成形物であると、ブラシローラ６ｃによって前記潤滑剤成型物６ｂを削り取り、像担持体１の表面に潤滑剤を連続的に塗布することができる。
【００５９】
図２に示されているように、本発明のプロセスカートリッジ９は、像担持体１と、該像担持体１の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置６と、該像担持体１の表面をクリーニングするクリーニング手段７とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置１０の本体に着脱自在に固定されており、そして、前記潤滑剤塗布装置６は、請求項９に記載の潤滑剤塗布装置である。前記リーニング手段７は、例えば、クリーニングブレード７ａと、７ｂは支持部材７ｂと、トナー回収コイル７ｃと、スプリング７ｄとで構成される。図２において、８は、像担持体１を回転自在に保持するカートリッジケースである。このように、像担持体１と、該像担持体１の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置６と、該像担持体１の表面をクリーニングするクリーニング手段７とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置１０の本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジ９において、該潤滑剤塗布装置６が、請求項９に記載の潤滑剤塗布装置であると、それらの部品の交換作業等が容易になり、そのために、部品の交換時間を短縮することができる。
【００６０】
前記潤滑剤塗布装置６は、前記クリーニング手段７よりも像担持体１の移動方向に対して上流側に配置されている。このように、前記潤滑剤塗布装置６が、前記クリーニング手段７よりも像担持体１の移動方向に対して上流側に配置されていると、転写後の像担持体１の表面に潤滑剤を塗布して潤滑剤塗布膜を形成し、続いて、その潤滑剤塗布膜の表面にクリーニング手段７を構成するクリーニングブレード７ａを摺接させて潤滑剤被膜を形成することができ、そのために、均一なクリーニング性と帯電ハザード性が得られ、よって、像担持体の表面のクリーニング性能をさらに長期に亘って維持して、いっそう高画質な画像を得ることができる。
【００６１】
前記クリーニング手段７は、好ましくは、クリーニングブレード７ａを有している。このように、前記クリーニング手段７が、クリーニングブレード７ａを有していると、擦り慣らすための他部品の追加もなく、容易に一定量の潤滑剤が長期にわたり供給可能となる。
【００６２】
前記クリーニングブレード７ａは、ウレタンエラストマー、シリコーンエラストマー、フッ素エラストマー等の弾性体を板状に形成してなり、そのエッジが像担持体１の表面に当接するように設けられ、転写後に残留する像担持体１上のトナーや紙粉を除去する。特に、耐磨耗性、高機械強度等の点からウレタンエラストマーが優れている。また、クリーニングブレード７ａは、図示しないが、金属、プラスチック、セラミック等からなる支持部材に貼着されて支持され、像担持体１に対し所定の角度で設置される。またクリーニングブレード７ａは、スプリング７ｄによる加圧やクリーニング手段７のケースに固定されることによって所定の当接圧、喰い込み量で像担持体１の表面に当接する。
【００６３】
図２に示されているように、本発明の画像形成装置１０は、プロセスカートリッジ９と、像担持体１の表面を均一に帯電させる帯電手段２と、前記像担持体１の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段３と、前記像担持体１の表面の静電潜像にトナーを供給して可視像化する現像手段４と、前記像担持体１の表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段５とを少なくとも備えており、そして、前記プロセスカートリッジ９は、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジである。前記帯電手段２は、好ましくは、帯電ローラ２ａと帯電クリーニングローラ２ｂとで構成され、そして、前記現像手段４は、好ましくは、現像スリーブ４ａとスクリュー４ｂとドクターブレード４ｃとで構成され、そして、転写手段５は、好ましくは、転写ローラ５ａと中間転写ベルト５ｂとで構成されている。
【００６４】
このように、プロセスカートリッジ９と、像担持体１の表面を均一に帯電させる帯電手段２と、前記像担持体１の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段３と、前記像担持体１の表面の静電潜像にトナーを供給して可視像化する現像手段４と、前記像担持体１の表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段５とを少なくとも備えた画像形成装置１０において、前記プロセスカートリッジ９が、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジであると、小粒径かつ球形トナーのドットの再現性が良好な高品位な画像を得ることができる画像形成装置１０を提供することができる。
【００６５】
前記プロセスカートリッジ９は、転写手段５よりも像担持体１の移動方向に対して下流側で露光手段３よりも上流側に配置されている。このように、前記プロセスカートリッジ９が、転写手段５よりも像担持体１の移動方向に対して下流側で露光手段３よりも上流側に配置されていると、未転写トナーのクリーニング性が向上し、高品位な画像を得ることができる。
【００６６】
本発明の画像形成装置１０におけるクリーニング手段７は、クリーニングブレード７ａを有している。このように、前記クリーニング手段７が、クリーニングブレード７ａを有していると、クリーニングブラシによるクリーニング手段などに比べて、クリーニング性が安定し、コストも安くすることができる。
【００６７】
前記クリーニングブレード７ａは、カウンター方式（図３を参照。）又はトレーリング方式（図４を参照。）によって、像担持体（感光体）に当接されている。本明細書においては、前記カウンター方式は、クリーニングブレード７ａの像担持体１に対する当接角をβとすると、β＝０°〜９０°の場合をカウンター方式と呼び、そして、β＝９０°〜１８０°の場合をトレーリング方式と呼ぶ。
【００６８】
本発明においては、前記クリーニングブレード７ａは、好ましくは、前記像担持体１の移動方向に対してカウンター方向に支持される。このように、前記クリーニングブレード７ａが、前記像担持体１の移動方向に対してカウンター方向に支持されていると、小粒径かつ球形トナーを用いた際にも未転写トナーのクリーニング性が向上する。
【００６９】
図５は、クリーニング装置７が作動している瞬間のクリーニングブレード７ａと像担持体１との当接部を拡大したものを示したものであるが、図５に示すように、本発明のクリーニング装置７においては、ブラシローラ６ｃによって潤滑剤成型物６ｂから削り取られ、像担持体１上に塗布された潤滑剤は、未転写トナー等と共にクリーニングブレード７ａと像担持体１の当接部によって掻き取られて、クリーニングブレード７ａの前に堆積する。その際、潤滑剤の比重はトナーよりも大きいので、潤滑剤は沈み込み、その結果、トナーは押し上げられるような挙動を取る。それ故、図５に示すように、像担持体１の表面に潤滑剤溜まりＢが安定して存在することとなり、クリーニングブレード７ａにより潤滑剤の薄層膜Ｃが形成される。一方、潤滑剤溜まりＢの上部に形成されたトナー溜まりＡはトナー回収コイル７ｃによって排トナーとして回収される。
【００７０】
前記プロセスカートリッジ９は、前記像担持体１の表面を均一に帯電する帯電手段２を備えている。帯電手段２は、帯電ローラ２ａと帯電クリーニングローラ２ｂとで構成されている。このように、前記プロセスカートリッジ９が、前記像担持体１の表面を均一に帯電する帯電手段２を備えていると、画像形成装置１０内の簡素化及び小型化が可能となる。
【００７１】
図２に示されているように、本発明における画像形成装置１０は、プロセスカートリッジ９と、像担持体１の表面を均一に帯電させる帯電手段２と、前記像担持体１の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段３と、前記像担持体１の表面の静電潜像にトナーを供給して可視像化する現像手段４と、前記像担持体１の表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段５とを少なくとも備えており、そして、前記プロセスカートリッジ９は、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジである。このように、プロセスカートリッジ９と、像担持体１の表面を均一に帯電させる帯電手段２と、前記像担持体１の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段３と、前記像担持体１の表面の静電潜像にトナーを供給して可視像化する現像手段４と、前記像担持体１の表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段５とを少なくとも備えた画像形成装置１０において、前記プロセスカートリッジ９が、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジであると、小粒径かつ球形トナーのドットの再現性が良好な高品位な画像を得ることができる画像形成装置を提供することができる。
【００７２】
次に、画像形成装置１０における像担持体１，帯電手段２、露光手段３、現像手段４、及び、転写手段５について説明する。
【００７３】
本発明における前記像担持体１は、一部が転写手段５の中間転写ベルト５ｂに接している。像担持体１は、直径が３０から１００ｍｍ程度のアルミニウム円筒表面に、光導電性物質である有機半導体の層を設けたものである。本発明においては、アモルファスシリコンの表面層を有した像担持体１も採用できる。なお、図２ではドラム状の像担持体１を用いているが、ベルト状の像担持体１も採用可能である。
【００７４】
本発明における前記帯電手段２は、帯電部材として導電性芯金の周りに中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ２ａや帯電ローラ２ａを像担持体１に当接させるための図示しないスプリング等を備えている。帯電ローラ２ａは、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。また、この帯電ローラ２ａは、両端部にスペーサー部材を設けることにより、このスペーサーが像担持体１と当接し、像担持体１と一定のギャップを持たせて配置することも可能である。帯電ローラ２ａの周囲には、帯電ローラ２ａと像担持体１は接して、帯電ローラ２ａの表面に付着した異物を清掃する帯電清掃部材である帯電クリーニングローラ２ｂが設けられている。これにより、帯電ローラ２ａの長寿命化を実現することができる。
【００７５】
本発明における前記露光手段３は、公知のレーザー方式によるものであるが、カラー画像形成に対応した光情報を一様に帯電された像担持体１の表面に潜像として照射する。本発明における前記露光手段３には、ＬＥＤアレイと結像手段から成る露光装置も採用可能である。
【００７６】
本発明における前記現像手段４は、像担持体１と対向する位置に、内部に磁界発生手段を備える現像スリーブ４ａが配置されている。現像スリーブ４ａの下方には図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像スリーブ４ａへ汲み上げるための２つのスクリュー４ｂが備えられている。現像スリーブ４ａによって汲み上げられるトナーと磁性キャリアからなる現像剤は、ドクターブレード４ｃによって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像スリーブ４ａに担持される。現像スリーブ４ａは、像担持体１のとの対向位置において矢印の方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを像担持体１の潜像面に供給する。
【００７７】
本発明における前記転写手段５は、転写部材として導電性芯金の周りに中抵抗の弾性層を被覆して構成される転写ローラ５ａ、基体の厚みが２０〜６００μｍの樹脂フィルム、又は、ゴムを基体にした耐熱性かつトナーを静電的に転写可能とする抵抗値を持った中間転写ベルト５ｂ等から構成されており、中間転写ベルト５ｂは矢印方向に移動可能であり、図示しないが回転ローラ、テンションローラ等を用いて支持、張架されている。また、ベルトループの内側には、転写ローラ５ａが像担持体１の近傍に配備されている。ここでは、転写ローラ５ａは、高電圧を印加するローラタイプであるが、電極から放電するチャージャを採用することもできる。
【００７８】
本発明の画像形成装置１０においては、前記プロセスカートリッジ９は、転写手段５よりも像担持体１の移動方向に対して下流側で露光手段３よりも上流側に配置されている。このように、前記プロセスカートリッジ９が、転写手段５よりも像担持体１の移動方向に対して下流側で露光手段３よりも上流側に配置されていると、未転写トナーのクリーニング性が向上し、高品位な画像を得ることができる。
【００７９】
本発明の画像形成装置１０においては、現像手段４で小粒径のトナーを用いると、潜像に対して緻密にトナーを付着させることができる。しかしながら、体積平均粒径が３μｍ未満であると、２成分現像剤として用いた場合には、現像手段４における長期の攪拌において磁性キャリアの表面にトナーが融着するので、磁性キャリアの帯電能力が低下し、また、１成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化するためのブレード等の部材へのトナーの融着を発生させやすくなる。逆に、トナーの体積平均粒径が８μｍを超えると、高解像度で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒径の変動が大きくなる。また、粒径分布を狭くすることで、トナーの帯電量分布が均一になり、高品位な画像を得ることができ、また転写率を高くすることができる。しかしながら、Ｄｖ／Ｄｎが１．４０を超えると、帯電量分布が広くなり、解像度も低下するため好ましくない。
【００８０】
したがって、本発明の画像形成装置１０においては、前記現像手段４で用いられるトナーの体積平均粒径は、好ましくは、３〜８μｍであり、そして、前記現像手段で用いられるトナーの体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）は、好ましくは、１．００〜１．４０である。このように、前記現像手段４で用いられるトナーの体積平均粒径が、３〜８μｍであり、そして、前記現像手段４で用いられるトナーの体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が、１．００〜１．４０であると、潜像に対して緻密にトナーを付着させることができると共に、トナーの帯電量分布が均一になって転写率も高くなり、そのために、いっそう高画質の画像を得ることができる。
【００８１】
また、本発明の画像形成装置１０においては、トナーの形状は、円形度が０．９３以上あることが好ましい。円形度ＳＲ＝（粒子投影面積と同じ面積の円の周囲長／粒子投影像の周囲長）×１００％で定義され、トナーが真球に近いほど１００％に近い値となる。従来の画像形成装置において、このようなトナーを使用するとクリーニングブレード等のクリーニング部材の当接で十分掻き取れない場合が発生する。これはトナーが像担持体上で転がりやすくなることに起因する。この場合、対策としてはクリーニングブレードでより強い力で像担持体に当接させる事が考えられるが、像担持体の回転もしくは移動精度に影響を与え、バンディングの原因となる。これに対し、像担持体表面に潤滑剤を塗布し、像担持体表面の摩擦係数を低減させることで、クリーニングブレードによるクリーニングの負担を減らし、クリーニングブレードを強い力で当接してもバンディングせずにクリーニングすることが可能となる。
【００８２】
したがって、本発明画像形成装置１０においては、前記現像手段４で用いられるトナーの平均円形度は、好ましくは、０．９３〜１．００である。このように、前記現像手段４で用いられるトナーの平均円形度が、０．９３〜１．００であると、細密充填が可能となり、そのために、いっそう高画質の画像を得ることができる。
【００８３】
（実施例１）
トナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料である比重４．８０、平均粒径３．５μｍの二硫化モリブデンに、熱可塑性樹脂粉体材料として比重１．０５、平均粒径１０．４μｍのポリエステルを５０質量％添加した後、これをスーパーミキサーで混合してコンパウンドとした。このコンパウンドを上型及び下型よりなる圧縮成形型に充填し、１００ｋＮの圧力でプレス成形して、図１に示すような頂上部がＲ形状になっている７．７ｍｍ×７．８ｍｍ×３１０ｍｍの大きさの棒状潤滑剤成形物を得た。
【００８４】
（実施例２）
トナーよりも比重が大きい潤滑性粉体材料である比重４．８０、平均粒径３．５μｍの二硫化モリブデンに、熱可塑性樹脂粉体材料として比重１．４４、平均粒径１５０μｍの脂肪酸アミドを５０質量％添加した後、これをスーパーミキサーで混合してコンパウンドとした。このコンパウンドを上型及び下型よりなる圧縮成形型に充填し、１００ｋＮの圧力でプレス成形して、図１に示すような頂上部がＲ形状になっている７．７ｍｍ×７．８ｍｍ×３１０ｍｍの大きさの棒状潤滑剤成形物を得た。
【００８５】
（比較例１）
比重１．１０、平均粒径７．５μm、融点１２３℃のステアリン酸亜鉛（潤滑剤）を溶融した後、これを注型成形して、図１に示すような頂上部がＲ形状になっている７．７ｍｍ×７．８ｍｍ×３１０ｍｍの大きさの棒状潤滑剤成型物を得た。
【００８６】
以上、実施例１、実施例２及び比較例１で得た棒状潤滑剤成型物をデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ  Ｃ  ３５５、リコー社製）における潤滑剤塗布装置に装着して、Ａ４サイズ紙に５％濃度の規定画像を連続１０万枚出力した際に、経時（１０００枚、１万枚、１０万枚）でクリーニングすり抜けトナーＩＤ評価を実施したところ、次の表１示される結果を得た。前記「クリーニングすり抜けトナーＩＤ評価」は、像担持体にフェルトを押しあて、５％濃度の規定画像を１枚出力させた際にフェルトに付着したトナーのＩＤ（濃度）をＸ−Ｒｉｔｅ９３８で１０点測定し、平均値を算出して評価するものである。この「クリーニングすり抜けトナーＩＤ評価」によれば、前記平均値が小さいほど、すり抜けたトナー量が少なくなるので、クリーニング性が良好であることを示す。そして、実施例１、実施例２及び比較例１で得た棒状潤滑剤成型物の曲げ強度は、図６に示される曲げ強度の測定方法で測定した。即ち、図６に示されているように、試験片を２支点で水平に支え、その中央に上部から加圧クサビを用いて荷重を加えてゆき、試験片が破断するまでの最大荷重を読み取り、次の式
式中、σ＝３ＰＬｖ ／２ｗｈ2
（式中、
σは、曲げ強度（ＭＰａ）であり、
Ｐは、最大荷重（Ｎ）であり、
Ｌｖは、支点間距離（ｍｍ）であり、
ｗは、試験片の幅であり、そして、
ｈは、試験片の厚さ（ｍｍ）である。）
から算出した（ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１を参照。）。曲げ強度の測定結果は、次の表１に示される。
【００８７】
【表１】
2008065272.tif 000003
【００８８】
以上の結果より、本発明の潤滑剤成型物のクリーニング性、及び、前記潤滑剤成型物を搭載した画像形成装置の長寿命化を確認できた。また、熱可塑性樹脂粉体材料の添加による強度の向上についても確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施の一実施の形態を示す潤滑剤成形物の概略説明図である。
【図２】本発明の実施の一実施の形態を示す画像形成装置の概略説明図である。
【図３】クリーニングブレードの当接条件であるカウンター方式を説明する説明図である。
【図４】クリーニングブレードの当接条件であるトレーリング方式を説明する説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す画像形成装置におけるクリーニング装置が作動している瞬間のクリーニングブレードと像担持体との当接部を拡大した模式図である。
【図６】曲げ強度の測定方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  像担持体
２  帯電手段
２ａ  帯電ローラ
２ｂ  帯電クリーニングローラ
３  露光装置
４  現像手段
４ａ  現像スリ−ブ
４ｂ  スクリュー
４ｃ  ドクターブレード
５  転写手段
５ａ  転写ローラ
５ｂ  中間転写ベルト
６  潤滑剤塗布装置
６ａ  圧縮部材
６ｂ  潤滑剤成形物
６ｃ  ブラシローラー
７  クリーニング手段
７ａ  クリーニングブレード
７ｂ  支持部材
７ｃ  トナー回収コイル
７ｄ  スプリング
８  カートリッジケース
９  プロセスカートリッジ
１０  画像形成装置
【図１】
2008065272.tif 000004
【図２】
2008065272.tif 000005
【図３】
2008065272.tif 000006
【図４】
2008065272.tif 000007
【図５】
2008065272.tif 000008
【図６】
2008065272.tif 000009