(57)【要約】【課題】プリプレグ塗工時に発生するシワの発生を抑制し、良好な外観・平坦性等を保持することを可能にしたプリプレグの製造装置及び方法を提供する。【解決手段】長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸手段、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥手段、繊維基材またはプリプレグを搬送しながら両縁方向に力を加える加工手段を有することを特徴とするプリプレグの製造装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸手段、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥手段、繊維基材またはプリプレグを搬送しながら両縁方向に力を加える加工手段を有することを特徴とするプリプレグの製造装置。
【請求項２】
加工手段が直径４０ｍｍｍから５００ｍｍのエキスパンダーロールであることを特徴とする請求項１記載のプリプレグの製造装置。
【請求項３】
加工手段が、乾燥手段を通過したプリプレグが最初に接する回転ロールであることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリプレグの製造装置。
【請求項４】
含浸手段が樹脂ワニスを入れる樹脂ワニス槽と浸漬ロールからなり、加工手段が該浸漬ロールであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載のプリプレグの製造装置。
【請求項５】
長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程、繊維基材またはプリプレグを搬送しながら両縁方向に力を加える加工工程を有することを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項６】
長尺状の繊維基材に両縁方向に力を加えながら樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程を有することを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項７】
長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、該繊維基材の両縁方向に力を加えながら樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程を有することを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項８】
搬送時にかかる張力が繊維基材の幅１ｍあたり２〜２００Ｎであることを特徴とする請求項5〜７のいずれか１項に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項９】
繊維基材またはプリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与した回転ロールにプリプレグが抱き角度θが５°＜θ≦１８０°の範囲で接する加工工程を有することを特徴とする請求項５に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項１０】
繊維基材の厚さが０．００５ｍｍから０．０４０ｍｍであることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載のプリプレグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多層プリント配線板などの製造に用いられるプリプレグの製造方法、特に長尺状の極めて薄いプリプレグにシワを発生させることなく作成できるプリプレグの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維基材、例えばガラス織布、ガラス不織布、有機繊維布、または有機繊維不織布に、樹脂、例えばエポキシ樹脂を溶媒に溶解または分散させた溶液である樹脂ワニスを含浸させる含浸工程の後、溶媒を除去するとともに該繊維基材中の樹脂を半硬化状態（Bステージ状態ともいう。）にする乾燥工程を経ることによって、プリプレグを製造することが行われている。このプリプレグは多層プリント配線板、特に微細配線化を達成するために採用されているビルドアップ方式の製造技術に適用されているものであり、この絶縁層がより薄いものを製造するために、例えば厚さが４０μｍ以下のプリプレグ（以下「極薄プリプレグ」ともいう。）が求められている。
プリプレグの製造は、必要な大きさに切断した繊維基材に上記含浸工程及び乾燥工程を行う製造方法と、長尺状の繊維基材に上記含浸工程及び乾燥工程を行った後必要な大きさに切断する方法とがあり、大量生産には後者が好ましい。このような長尺状の極薄プリプレグ製造においては、低い張力で搬送することが好ましいため、プリプレグ搬送時の張力変動等によりプリプレグにシワが発生しやすい。このようなシワが発生した場合、そのままの状態でプリプレグを巻き取ると、外観不良や厚さ変動、プリプレグ切断等の原因となってしまう。
磁気記録媒体製造の分野においては、連続的に搬送されるベースフィルムにシワを発生することなく均一な塗膜を形成するために、塗布ヘッド上流側に、表面に溝が形成されたエキスパンダーロール、またはロール中央部の外径に対してロール両端部の外径が小さいクラウン形状のガイドロールを設置することが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
また、ガラスクロス製造の分野においては、処理液に浸漬させる工程で表面に溝が形成されたエキスパンドバーによりシワの発生を防止することが提案されている（特許文献３参照）。
また、プリプレグ製造の分野においては、樹脂ワニスを含浸した繊維基材を樹脂液の含浸量を制御する、一対の締め付けロールの間を通過させた後に乾燥機で加熱し、含浸した樹脂を半硬化するプリプレグの製造方法であって、締め付けロールの間を通過した繊維基材に３０〜５０℃のエアーを吹き付けた後に乾燥機で加熱し、表面にできた樹脂付着状態を均一にさせるシワの発生除去方法が提案されている（特許文献４参照）。しかし薄い繊維基材を用いたプリプレグにおいてはエアー吹き付けによるプリプレグのバタツキが生じ条件的に安定性や再現性に乏しいといった問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２５４４６６号公報
【特許文献２】特開２０００−０５１７６７号公報
【特許文献３】特開２００４−２５６９７１号公報
【特許文献４】特開平９−０８７４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、長尺状のプリプレグ、特に極薄プリプレグをシワの発生を抑制して製造するのに適した方法、及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の発明者は、このような課題を解決するため検討した結果、特に繊維基材に樹脂ワニスを含浸させた後、乾燥器内を通過して最初にプリプレグが接触するロール状でシワの発生が顕著であり、このロール上でプリプレグのシワを伸ばしてシワを除去しておく必要があるとの知見を得て、本願発明に想到した。
すなわち、本発明の一は、長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸手段、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥手段、繊維基材またはプリプレグを搬送しながら両縁方向に力を加える加工手段を有することを特徴とするプリプレグの製造装置である。
上記加工手段は、直径４０ｍｍｍから５００ｍｍのエキスパンダーロールであることが好ましく、上記乾燥手段を通過したプリプレグが最初に接する回転ロールであることが好ましい。
また、上記含浸手段が樹脂ワニスを入れる樹脂ワニス槽と浸漬ロールからなり、加工手段が該浸漬ロールであることが好ましい。
【０００６】
本発明の二は、長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程、繊維基材またはプリプレグを搬送しながら両縁方向に力を加える加工工程を有することを特徴とするプリプレグの製造方法である。
上記加工工程は、繊維基材またはプリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与した回転ロールにプリプレグが抱き角度θが５°＜θ≦１８０°の範囲で接することが好ましい。
本発明の三は、長尺状の繊維基材に両縁方向に力を加えながら樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程を有することを特徴とするプリプレグの製造方法である。
【０００７】
本発明の四は、長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、該繊維基材の両縁方向に力を加えながら樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程を有することを特徴とするプリプレグの製造方法である。
本発明の二乃四の製造方法において、搬送時にかかる張力が繊維基材の幅１ｍあたり２〜２００Ｎであることが好ましい。また、繊維基材の厚さが０．００５ｍｍから０．０４０ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の方法、または装置によって、シワの発生を抑制した長尺状のプリプレグを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で用いる繊維基材は、従来からプリプレグの基材として用いられる任意のものを使用することができ、例えばガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維基材、ポリエステル繊維やアラミド繊維、液晶ポリマーなどの織布や不織布で形成される有機繊維基材、紙基材などを用いることができる。特にプリプレグ塗工時にシワの発生が顕著である厚さ０．０４０ｍｍ以下特に厚さ０．００５ｍｍから０．０３０ｍｍのガラスクロスを用いる場合や、熱等の影響により熱収縮が起こる材料、例えば液晶ポリマーを用いた織布や不織布等の繊維基材を用いてプリプレグを作成する際に、本発明は効果をより発現できるものである。また、長尺状の繊維基材とは、幅に比べて長さが長い繊維基材を意味し、取扱い上の理由で通常はロール状に巻かれた形で供給される。
【００１０】
本発明で用いる樹脂は、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹脂系、ポリアミドイミド樹脂系、ポリシアネート樹脂系、ポリフェニレンエーテル樹脂系、不飽和ポ
リエステル樹脂系等の単独、変成物、混合物のように、熱硬化性樹脂組成物全般を用いることができる。この樹脂組成物中には、熱硬化性樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹脂の硬化剤、硬化促進剤及び無機充填材等を含有することができる。また、溶剤としてはメチルエチルケトンやアセトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルセロソルブ、キシレン、トルエン、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミドなど従来からワニスの溶剤として用いられている任意のものを使用することができる。なお、溶剤を含有していても良いが、含有溶剤量が少ないと、作業環境や安全性等が向上することから無溶剤での適応も可能である。樹脂ワニス中の固形分は３０〜１００％の間で±５％にコントロールされ、樹脂ワニスの温度は１０〜８０℃の間で±５℃にコントロールされ、樹脂ワニスの粘度は１０〜３０００Pa・ｓの間で±１００Ｐａ・ｓにコントロールされるのが好ましい。
【００１１】
含浸手段とは、繊維基材を搬送しながら樹脂ワニスを含浸させる手段をいい、樹脂ワニスをためる樹脂ワニス槽と繊維基材を樹脂ワニス槽に浸漬させるための回転ロールからなる装置、樹脂ワニスを繊維基材にスプレ−塗布する装置、樹脂ワニスを繊維基材に回転ロールで塗布する装置が例示される。含浸手段は樹脂ワニスの含浸量を一定にするために、例えば、溶媒及び樹脂の供給装置、及び保温装置などの付属装置と組み合わせることが好ましい。
乾燥手段とは、樹脂ワニスを含浸させた繊維基材を搬送しながら該樹脂ワニスの溶媒を除くとともに樹脂を半硬化状態にすることによってプリプレグ化する手段をいい、温風または赤外線による加熱装置が例示される。
【００１２】
加工手段とは、繊維基材またはプリプレグを搬送しながら両縁方向に力を加える手段をいい、エキスパンダーバー、エキスパンダーロール、テンターが例示される。
以下、本発明の装置の一例を、概略構成図（図２）によって説明する。
上記装置は、長尺状の繊維基材１が巻かれているロールから送り出すための送り出しフィードロール２ａ及び２ｂ、樹脂ワニス１３を繊維基材１に塗布するための樹脂ワニス槽５、樹脂ワニス１３の繊維基材１への付着量をコントロールするための厚さ調整具６、厚さ調整具６を通過した樹脂ワニス１３を含浸させた繊維基材１を乾燥させプリプレグ化させるための乾燥機１２、プリプレグの進行速度を調整するための巻き取りフィードロール１０ａ及び１０ｂ、プリプレグを巻き取るための巻き取りローラ１１、送り出フィードしロール２と巻き取りフィードロール１０間にある繊維基材１またはプリプレグ（以下、あわせてウエブともいう。）を支持するためのガイドロール３、７、８ａ、８ｂ、及び９、並びに樹脂ワニス１３を繊維基材１に浸漬する際に通過する浸漬ロール４から構成されている。樹脂ワニス槽５及び浸漬ロール４が本発明の含浸手段に該当し、乾燥機１２が乾燥手段に該当する。
【００１３】
また、巻き取りローラ、送り出し及び巻き取りフィードロール、浸漬ロール、並びに各ガイドロールの回転軸はそれぞれ平行になっている。
また、送り出し及び巻き取りフィードロール、並びに巻き取りローラには駆動源としてモーターが接続されており、各モーターが同期して回転することで、ウエブを矢印の方向へ進行させるようになっている。
ここで乾燥機出口のガイドロール７をプリプレグの両縁方向に力を加え加工手段、具体的には、直径１５０ｍｍのエキスパンダーロールとしている。該加工手段をこの位置に配置している理由は、プリプレグのシワの発生頻度が、この部分で最も高いという観察結果に基づくものである。これは、乾燥機から出て、冷却されたプリプレグ自体の温度が急激に低くなるためによるものと考えられる。このことから樹脂ワニスを繊維基材に含浸・乾燥した後、最初に接触する回転ロールをプリプレグの両縁方向に力を加える加工手段とすることが好ましい。
【００１４】
図２においては、乾燥機より出たところにプリプレグの両縁方向に力を加える回転ロールを設置しているが、第２の態様としては、該回転ロールを乾燥機内に配置しても構わない。その設置位置についても特に限定しないが、乾燥機出口にシワの発生が顕著であることから、この場所に設置することが好ましい。
また、第３の態様としては、繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる際、通過する浸漬ロール４に、両縁方向に力が加わるロールを使用してもよい。浸漬ロールをエキスパンダーロールとすることで繊維基材により樹脂が含浸しやすくなり、シワ発生の抑制を発現できる。
また、そのプリプレグの両縁方向に力を加える回転ロールの設置数については特に限定されない。シワ伸ばしの効果が必要なロールに、この両縁方向に力が加わるロールを適用することが好ましく、任意の数、また基材が通過するロールすべてに設置しても良い。
【００１５】
エキスパンダーロールとは回転中にウエブを両縁方向に拡幅させるための構造を有する回転ロール(例えば、株式会社三橋製作所製フラットエキスパンダーロール  商品名「Ｆ
Ｂ  Ｓｅｒｉｅｓ」)であり、ロール表面に螺旋状の溝を形成したもの、幅方向にロール表面上の摩擦係数、または硬度をかえたもの、ロール中央部の外径に対してロール両端部の外径が小さいクラウン形状のもの等が提案されており、ロール形状としては湾曲形状のものと直線形状のものがある。これらの中で本発明の極薄プリプレグ製造に好ましいエキスパンダーロールとしては、本発明者が種々のロールを集めて評価選択した結果、ロール本体の軸線方向に沿ってその外周面に配置されたゴムバンドがロールの回転に伴って伸張収縮する機構（条体）を有するエキスパンダーロールが好ましいことが判明した。ゴムバンドが収縮した時点でロールに巻かれたプリプレグがゴムバンドを通過して展開、両縁方向に引き伸ばされ、プリプレグからシワが除去される。一方、湾曲タイプのエキスパンダーロールは、プリプレグのゆがみによりシワを除去することから、幅方向で張力のかかり方が不均一となり、特に張力が高いところでプリプレグが左右に拡がることから、プリプレグに負荷がかかり、切断してしまう可能性があり適当とは言えない。
【００１６】
すなわち、ロール外周面にプリプレグが接し、ロールの回転と同時に、両縁方向に力が加わり、幅出しを行うようシワ取り効果を見出すロールであれば本発明に適用することが可能である。
また、通常のロールの手前にテンターのようなプリプレグを挟み込み両縁方向に引き伸ばす装置を設置し、シワを引き伸ばす効果を引き出せるものであれば構わない。
ただし、本発明は極めて薄い厚さのプリプレグの塗工時に発生するシワの抑制が目的であり、幅方向にかかる力が極めて大きくなり、プリプレグ自体が切断あるいは、変形するような強い幅方向への張力が加わる性能を有するロールを適応することは好ましくない。そのため、ロールあるいはテンターによって両縁方向へ引き伸ばされるロールへの繊維基材へ接した点から、引き伸ばされた時の点を結んだ図３に示す角度（γ）を、０°より大きく６°以下の角度に設定することが好ましい。この角度（γ）が６°より大きければ、繊維基材が切断する可能性が高くなり、好ましくない。また０°であれば両縁方向に繊維基材を引っ張る効果が無く、シワ抑制の効果が得られない。
【００１７】
エキスパンダーロール外周面あるいは伸縮性条体の材質に関しては特に限定しないが、伸縮性条体については、プリプレグにキズ等の欠点を発生させないためにも、耐溶剤性のゴムバンドが好ましい。また該ロールの設置場所が高温である場合は耐熱性を考慮したものが好ましい。使用環境及びプリプレグに使用される溶剤・樹脂種に応じて材質を選択することが必要である。
また、プリプレグの両縁方向に力を加えるロールの設置は、軸線がプリプレグの進行方向と略直交し、且つプリプレグの両縁方向に力が加わるロールの外周面がプリプレグの進行により、プリプレグと接するように設置される。
プリプレグの両縁方向に力が加わるロールの軸方向の長さは、プリプレグの幅方向の長
さに対して約１００ｍｍ程度余裕をもって大きく作成すればよい。またプリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与したロールのロール直径は４０〜５００ｍｍ程度、好ましくは１００〜２５０ｍｍで作成すればよい。尚、プリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与したロールにロール回転による振動が生じると、プリプレグのバタツキ発生の原因となるので、高精度に管理することが好ましい。
【００１８】
次に前述した装置によって、プリプレグを製造する方法を説明する。第一の方法は、長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程、繊維基材またはプリプレグを搬送しながら両縁方向に力を加える加工工程を有する。
送り出し及び巻取りフィードロール並びに巻き取りローラのモーターを起動すると、フィードロールにより繊維基材が巻き取りローラ側へ送られ且つ巻き取りローラがプリプレグを巻き取っていく。送り出された長尺状の繊維基材は、まず樹脂ワニス槽内で樹脂ワニス中の浸漬ロールを通過しながら樹脂ワニスを含浸し、さらに厚さ調整具を通って、乾燥機内に送られる。乾燥機から出て最初にプリプレグが接するガイドロールはエキスパンダ-ロールであり、前述したように両縁方向に力が付与され、発生シワを取るものである。
第二の方法は、長尺状の繊維基材に樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、該繊維基材の両縁方向に力を加えながら樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程を有する。この方法は、先述した第２の態様の装置にて実施することができる。
【００１９】
第三の方法は、長尺状の繊維基材に両縁方向に力を加えながら樹脂ワニスを含浸させる含浸工程、樹脂ワニスに含まれる溶媒を除去してプリプレグ化させる乾燥工程を有する。この方法は、先述した第３の態様の装置にて実施することができる。
また、プリプレグの両縁方向に力が加わるロールにおけるプリプレグの抱き角度θは５°＜θ≦１８０°となるよう設定するのが好ましい。この抱き角度θが５°以下であると、プリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与した回転ロールへのプリプレグへの密着性が悪く、プリプレグのバウンドによる断続的な縞模様のシワが発生することがある。ライン速度、プリプレグとロールのスリップ度合い、プリプレグの柔軟度合い、その他、周囲温度及び湿度、ライン張力の様々な要因によるが、一般的には、抱き角度θは９０°以上に設定することがより好ましい。また抱き角度θの上限は、プリプレグの両縁方向に張力を加える機能を付与させたロールの直径等によって幾何学的に決定されるが、一般的に１８０°を上限とする。なお、ここで言うプリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与したロールへのプリプレグの抱き角度θとは、図１に示したように、プリプレグがプリプレグの両縁方向に力を加えるロールに接触している外周面領域の中心角を表す。抱き角度は、該ロールの前後にウエブが接するものとの相対的な位置関係により上記範囲内で自由に設定できることはいうまでもない。
【００２０】
また、プリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与したロールが通過するプリプレグの進行方向の張力（単位幅あたり）を２〜２００Ｎ／ｍとなるよう制御することが好ましい。これは単位幅あたりの張力が２Ｎ未満の場合、進行方向の張力に対してプリプレグの両縁方向に張力を加える機能を付与したさせたロールによるプリプレグの両縁方向に与えられる張力が弱くなりシワが発生しやすくなる。一方単位幅あたりの張力が２００Ｎより大きい場合、進行方向の張力に対してプリプレグの両縁方向に張力を加える機能を付与させたロールに付与される両縁部に付与される張力が相対的に小さくなりシワが発生するからである。  
【実施例】
【００２１】
以下本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
[エポキシ樹脂ワニス調合割合]
５０４６Ｂ８０（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）：７０質量％、１８０Ｓ７５Ｂ７０（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）：１４質量％、ジシアンジアミド：１．６質量％、２−エチル−４−メチル−イミダゾール：０．２質量％、ジメチルホルムアミド：７．１質量％、メチルセロソルブ：７．１質量％  。        
【００２２】
[実施例１]
図２に示す樹脂ワニス含浸装置４、５を用いて繊維基材１に樹脂ワニス１３を含浸した。繊維基材１としては旭シュエーベル株式会社製の長尺状のガラスクロス（製品名：１０２７ＭＳ  厚さ：０．０１９ｍｍ、質量１９．３ｇ／ｍ２、塗布幅５００ｍｍ・塗布長さ５０ｍ）を用いた。樹脂ワニスは前述したエポキシ樹脂ワニス調合割合に明記したものを用いた。
繊維基材１を樹脂ワニスに含浸させた後、乾燥機１２によって乾燥温度１６０℃、時間１分３０秒の条件で乾燥させると共に該基材１中の樹脂をＢステージ化することでプリプレグ（厚さ０．０４０ｍｍ）とし、そのプリプレグが乾燥機１２より出て最初にプリプレグが接するロール７（プリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与したエキスパンダーロール）のプリプレグの抱き角度θを１２０°に設定した。
【００２３】
[実施例２]
図２に示す樹脂ワニス含浸装置４、５を用いて繊維基材１に樹脂ワニス１３を含浸した。繊維基材１としては旭シュエーベル株式会社製の長尺状のガラスクロス（製品名：１０２７ＭＳ  厚さ：０．０１９ｍｍ、質量１９．３ｇ／ｍ２、塗布幅５００ｍｍ・塗布長さ５０ｍ）を用いた。樹脂ワニスは前述したエポキシ樹脂ワニス調合割合に明記したものを用いた。
繊維基材１を樹脂ワニスに含浸させた後、乾燥機１２によって乾燥温度１６０℃、時間１分３０秒の条件で乾燥させると共に該基材１中の樹脂をＢステージ化することでプリプレグ（厚さ０．０４０ｍｍ）とし、そのプリプレグが乾燥機１２より出て最初にプリプレグが接するロール７（プリプレグの両縁方向に力を加える機能を付与したエキスパンダーロール）のプリプレグの抱き角度θを１２０°に設定した。且つ、浸漬ロール４も両縁方向に力を加える機能を付与したエキスパンダーロールを使用した。（抱き角度１８０°）
【００２４】
[比較例１]
図２に示す樹脂ワニス含浸装置４、５を用いて繊維基材１に樹脂ワニス１３を含浸した。繊維基材１としては旭シュエーベル株式会社製の長尺状ガラスクロス（製品名：１０２７ＭＳ厚さ：０．０１９ｍｍ、質量１９．３ｇ／ｍ２、種幅５００ｍｍ・塗布長さ５０ｍ）を用いた。樹脂ワニスは前述したエポキシ樹脂ワニス調合割合に明記したものを用いた。
繊維基材１を樹脂ワニスに含浸させた後、乾燥機１２によって乾燥温度１６０℃、時間１分３０秒の条件で乾燥させると共に繊維基材１中の樹脂をＢステージ化することでプリプレグ（厚さ０．０４０ｍ）とし、そのプリプレグが乾燥機より出て最初にプリプレグが接するロール７（通常の拡幅機能を有しないロール）のプリプレグの抱き角度θを１２０°に設定した。
【００２５】
上記実施例及び比較例において、ロール７で発生するシワの発生の有無を測定した。判定基準は以下の通りとした。
・  ・・・ロール７を通過するプリプレグを目視で確認し、シワが確認されない。
○  ・・・ロール７を通過するプリプレグを目視で確認し、シワが若干確認されるが、巻き取られた後、キズや折れの発生がない。
×  ・・・ロール７を通過するプリプレグを目視で確認し、シワが確認され、巻き取られた後、キズや折れの発生がある。
表１から判るように、実施例においてプリプレグのシワの発生がないことを確認できた。
【００２６】
【表１】
2008208244.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は多層プリント配線板などの製造に用いられるプリプレグの製造方法、特に厚さが薄く樹脂の硬化収縮の影響が大きくなる基材あるいは、基材自体が熱により収縮しやすい基材を用いたプリプレグにシワを発生させることなく作成できるプリプレグの製造方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】抱き角度（θ）を説明する概略図である。
【図２】本発明のプリプレグの製造方法を説明する概略図である。
【図３】角度（Ｙ）を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１．．．．繊維基材
２．．．．送り出しフィードロール
３．．．．ガイドロール
４．．．．浸漬ロール
５．．．．樹脂ワニス槽
６．．．．厚さ調整具
７．．．．ガイドロール
８．．．．ガイドロール
９．．．．ガイドロール
１０．．．．巻き取りフィードロール
１１．．．．巻き取りローラ
１２．．．．乾燥機
１３．．．．樹脂ワニス
１４．．．．プリプレグ
【図１】
2008208244.tif 000003
【図２】
2008208244.tif 000004
【図３】
2008208244.tif 000005