(57)【要約】【課題】被高電圧印加体の回動軸と、この回転軸に取り付けられ、被高電圧印加体の電荷を放電するための部材間の接触不良による火花放電の発生を防止することが可能な被高電圧印加体のノイズ防止機構を提供すること。【解決手段】本発明の被高電圧印加体のノイズ防止機構は、感光体ドラムシャフト５１ＫＳと、感光体ドラムシャフト５１ＫＳに担持されて回動し、高電圧が印加される感光体ドラム５１Ｋと、感光体ドラムシャフト５１ＫＳに摺動可能に取り付けられ、感光体ドラム５１Ｋの電荷を筐体に放電させるためのブラシ１００ＫＢ２と、感光体ドラムシャフト５１ＫＳとブラシ１００ＫＢ２との接点にバイアス電流を印加する低圧電源１００Ｋとを備える。【選択図】        図４
2008225513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動軸と、
前記回動軸に担持されて回動し、高電圧が印加される被高電圧印加体と、
前記回動軸に摺動可能に取り付けられ、前記被高電圧印加体の電荷を放電させるための第１の部材と、
前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングするモニタリング手段と、
を備えたことを特徴とする被高電圧印加体のノイズ防止機構。
【請求項２】
前記モニタリング手段は、さらに、前記回動軸に摺動可能に取付けられた第２の部材を介して前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングすること、
を特徴とする請求項１に記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構。
【請求項３】
前記モニタリング手段は、さらに、被高電圧印加体に高電圧が印加されている際にも、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングすること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構。
【請求項４】
前記モニタリング手段は、さらに、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗が基準値を超えた場合に、警告を発すること、
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構。
【請求項５】
前記モニタリング手段は、さらに、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗が基準値を超えた場合に、動作を停止させること、
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構。
【請求項６】
前記モニタリング手段は、さらに、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗が第１の基準値を超えた場合に警告を発し、第１の基準値より大なる第２の基準値を超えた場合に、動作を停止させること、
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被高電圧印加体のノイズ防止機構に関し、詳細には、静電式画像形成装置等（例えば、アナログ複写機、デジタル複写機、アナログカラー複写機、デジタルカラー複写機、プリンター、カラープリンター）の感光体、ベルト、およびローラー等の被高電圧印加体のノイズ防止機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような静電式画像形成装置では、感光体、ベルト、およびローラー等の被高電圧印加体には高電圧が印加されて電荷が発生するため、この被高電圧印加体に発生する電荷をＧＮＤに放電させる必要がある。図６は、静電式画像形成装置の感光体周辺の概略構成図を示している。同図において、帯電用ローラー６０３への電荷の供給は、高圧電源６００から高圧コード、ブラシ６０２、ローラー軸６０４を経由して行われる。また、帯電用ローラ６０３は、接触帯電方式で感光体ドラム６０５を帯電させる。感光体ドラム６０５の回転軸６０６には、ブラシ６０７がクリップされており、ブラシ６０７はＧＮＤ（筐体）に接続されている。
【０００３】
帯電用ローラー６０３により表面を均一に帯電された感光体ドラム６０５は、変調されたレーザー光が走査されて、レーザー光に応じた静電潜像が形成される。静電潜像には表面に薄層化されたトナーが塗布され、かつ現像バイアスが印加された現像ローラーで現像されてトナー像が形成される。感光体ドラム６０５は回転するため、高圧電圧の印加や電荷を放電するためには上述のブラシ６０７を経由しなければならない。
【０００４】
このブラシ６０７と回転軸６０６の接触部分に接触不良が発生すると、火花放電が発生する場合がある。この火花放電が発生すると、その直前までに蓄えられた電荷が雪崩のように一気に回路を移動するため、瞬間的に大きな電気ノイズが発生し、周辺回路に誤動作を引き起こす場合がある。とりわけ、定電流の高圧電源を使用した場合には、ブラシ６０７で接触不良が発生すると、定電流の高圧電源は設定された電流を流すように動作して、印加電圧値を上昇させる。これにより、接触不良が解消された場合に、瞬間的に流れる電荷は大きくなるため、発生する電気ノイズも大きなものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、被高電圧印加体の回動軸と、この回転軸に取り付けられ、被高電圧印加体の電荷を放電するための部材間の接触不良による火花放電の発生を防止することが可能な被高電圧印加体のノイズ防止機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、被高電圧印加体のノイズ防止機構であって、回動軸と、前記回動軸に担持されて回動し、高電圧が印加される被高電圧印加体と、前記回動軸に摺動可能に取り付けられ、前記被高電圧印加体の電荷を放電させるための第１の部材と、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングするモニタリング手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記発明によれば、被高電圧印加体を回動させる回動軸に摺動可能に第１の部材を取り付け、当該第１の部材から被高電圧印加体の電荷を筐体に放電し、モニタリング手段は、回動軸と第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングする。
【０００８】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構であって、前記モニタリング手段は、さらに、前記回動軸に摺動可能に取付けられた第２の部材を介して前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングすることを特徴とする。
【０００９】
上記発明によれば、モニタリング手段は、回動軸に摺動可能に取付けられた第２の部材を介して回動軸と第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングする。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明は、請求項１又は請求項２に記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構であって、前記モニタリング手段は、さらに、被高電圧印加体に高電圧が印加されている際にも、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングすることを特徴とする。
【００１１】
上記発明によれば、モニタリング手段は、被高電圧印加体に高電圧が印加されている際にも、回動軸と第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングする。
【００１２】
また、請求項４にかかる発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構であって、前記モニタリング手段は、さらに、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗が基準値を超えた場合に、警告を発することを特徴とする。
【００１３】
上記発明によれば、モニタリング手段は、回動軸と第１の部材との接触抵抗が基準値を超えた場合に、警告を発する。
【００１４】
また、請求項５にかかる発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構であって、前記モニタリング手段は、さらに、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗が基準値を超えた場合に、動作を停止させることを特徴とする。
【００１５】
上記発明によれば、モニタリング手段は、回動軸と第１の部材との接触抵抗が基準値を超えた場合に、動作を停止させる。
【００１６】
また、請求項６にかかる発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の被高電圧印加体のノイズ防止機構であって、前記モニタリング手段は、さらに、前記回動軸と前記第１の部材との接触抵抗が第１の基準値を超えた場合に警告を発し、第１の基準値より大なる第２の基準値を超えた場合に、動作を停止させることを特徴とする。
【００１７】
上記発明によれば、モニタリング手段は、回動軸と第１の部材との接触抵抗が第１の基準値を超えた場合に警告を発し、第１の基準値より大なる第２の基準値を超えた場合に、動作を停止させる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１にかかる発明によれば、被高電圧印加体を回動させる回動軸に摺動可能に第１の部材を取り付け、当該第１の部材から被高電圧印加体の電荷を筐体に放電し、モニタリング手段は、回動軸と第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングすることとしたので、回動軸と第１の部材の接触面の接触不良による火花放電の発生を未然に防止することが可能となる。これにより、火花放電に伴う電気ノイズによる周辺回路への誤動作の誘発を防止することが可能となる。
【００１９】
また、請求項２にかかる発明によれば、請求項１にかかる発明において、モニタリング手段は、回動軸に摺動可能に取付けられた第２の部材を介して回動軸と第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングすることとしたので、請求項１にかかる発明の効果に加えて、簡単な構成で回動軸と第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングすることが可能となる。
【００２０】
また、請求項３にかかる発明によれば、請求項１又は請求項２にかかる発明において、モニタリング手段は、被高電圧印加体に高電圧が印加されている際にも、回動軸と第１の部材との接触抵抗の変化をモニタリングすることとしたので、請求項１または請求項２にかかる発明の効果に加えて、被高電圧印加体に高電圧が印加されている際の火花放電の発生を未然に防止することが可能となる。
【００２１】
また、請求項４にかかる発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発明において、モニタリング手段は、回動軸と第１の部材との接触抵抗が基準値を超えた場合に、警告を発することとしたので、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発明の効果に加えて、使用者に回動軸と第１の部材との間で接触不良が発生していることを報知することが可能となる。
【００２２】
また、請求項５にかかる発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発明において、モニタリング手段は、回動軸と第１の部材との接触抵抗が基準値を超えた場合に、動作を停止させることとしたので、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発明の効果に加えて、自動的に火花放電の発生を防止することが可能となる。
【００２３】
また、請求項６にかかる発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発明において、モニタリング手段は、回動軸と第１の部材との接触抵抗が第１の基準値を超えた場合に警告を発し、第１の基準値より大なる第２の基準値を超えた場合に、動作を停止させることとしたので、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発明の効果に加えて、使用者に回動軸と第１の部材との間で接触不良が発生していることを報知でき、また、自動的に火花放電の発生を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる被高電圧印加体のノイズ防止機構を適用したデジタルカラー複写機の最良な実施の形態を、（デジタルカラー複写機の構成）、（感光体ドラムのノイズ防止機構の第１の実施例）、（感光体ドラムのノイズ防止機構の第２の実施例）の順に詳細に説明する。
【００２５】
（デジタルカラー複写機の構成および動作）
本実施の形態にかかるデジタルカラー複写機の構成を図１〜図３を参照して説明する。図１は、本実施の形態にかかるデジタルカラー複写機の構成を示す図である。
【００２６】
図１は、本発明にかかるデジタルカラー複写機の構成を示すブロック図である。デジタルカラー複写機は、図１に示すように、スキャナ部１００と、画像処理部２００と、プリンタ部３００と、制御部４００と、操作部５００とを備え、各部はバスを介して接続されている。
【００２７】
スキャナ部１００は、画像データを読み取るユニットであり、光学系による原稿反射光の読み取り処理、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素子）での電気信号への変換処理、Ａ／Ｄ変換器でのデジタル化処理などの処理をおこなう。
【００２８】
画像処理部２００は、入力される画像データに対して画像処理を施すユニットであり、スキャナ部１００から入力されるＲ、Ｇ、Ｂのデジタル画像信号に対して、γ補正・ＲＧＢ→ＹＭＣ変換・ＵＣＲ処理・黒信号発生処理・濃度変換等の信号処理を行う。
【００２９】
プリンタ部３００は、画像処理部２００から入力されるカラー画像データを転写紙等に書き込むユニットであり、レーザー書き込み系や４ドラム方式のプリンタエンジン等を備えている。操作部５００は、ユーザがデジタルカラー複写機の動作指示を入力するためのユニットであり、スタートキーやモード設定、用紙指定、および濃度指定等を行ったり、各種情報を表示するための操作パネルを備えている。制御部４００は、操作部５００から入力される指示に基づいて、デジタルカラー複写機の各部を制御するユニットである。
【００３０】
図２は、図１のデジタルカラー複写機のメカ機構の概略構成を示している。図３は、図１のデジタルカラー複写機のスキャナ部１００、画像処理部２００、およびプリンタ部３００の主要な回路構成を示す図である。図２および図３を参照して、デジタルカラー複写機のコピー動作を説明する。
【００３１】
スキャナ部１００は、露光ランプ１、移動ミラー２、３、４、反射器７Ｂ、７Ｒ、７Ｇ、原稿硝子８３、レンズ５、ダイクロイックミラー６等を備えている。図示しない電源スイッチがＯＮしている状態で、操作部５００のスタートキー４１が押下されると、露光ランプ１が点灯し、移動ミラー２と共に右方向に移動を開始する。露光ランプ１から出た光は、反射器７Ｂ、７Ｒ、７Ｇからの光りと合わさって原稿硝子８３上に置かれた原稿８４を照射し、その反射光は露光ランプ１と一体になって移動する移動ミラー２で反射され、更に移動ミラーの１／２の移動速度で同一方向に移動する移動ミラー３と移動ミラー４で反射され、レンズ５を通りダイクロイックミラー６に入り光の３原色に分解される。色分解されたブルー光、グリーン光、およびレッド光は、夫々、ＣＣＤ７Ｂ、ＣＣＤ７Ｇ、およびＣＣＤ７Ｒに結像される。
【００３２】
ＣＣＤ７Ｂ〜７Ｒは１画素毎に、結像した光量に応じたＲ、Ｇ、Ｂの電圧信号をＲ、Ｇ、Ｂ用増幅・Ａ／Ｄ変換回路１０Ｒ〜１０Ｂに出力する。Ｒ、Ｇ、Ｂ用増幅・Ａ／Ｄ変換回路１０Ｂ〜１０Ｒは、各々ＣＣＤ７Ｂ〜７Ｒから入力される１画素毎のＲ、Ｇ、Ｂの電圧信号を増幅した後、Ａ／Ｄ変換を行ってＲ、Ｇ、Ｂのデジタル画像信号（例えば、８ビットデータ）を生成する。このＲ、Ｇ、Ｂのデジタル画像信号は、クロック発生回路１１で生成されるクロック信号１２に同期して一旦同期メモリー１３Ｒ〜１３Ｂに夫々格納される。この同期メモリー１３Ｒ〜１３Ｂに格納されたＲ、Ｇ、Ｂのデジタル画像信号は、転写紙に４色分の画像データを重ねるタイミングに対応したタイミングで夫々読み出され、画像処理ユニット１４に送出される。
【００３３】
画像処理ユニット１４は、入力されるＲ、Ｇ、Ｂのデジタル画像信号に対して、γ補正・ＲＧＢ→ＹＭＣ変換・ＵＣＲ処理・黒信号発生処理等の信号処理を行った後、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのデジタル画像データを夫々Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ濃度変更回路１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋに送出する。
【００３４】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ濃度変更回路１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋは、操作部５００の操作パネル４０の操作に応じて画像データＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対して夫々濃度変更を行う。例えば、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ濃度変更回路１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋは、操作部５００の操作パネル４０上の薄い釦４２や、濃い釦４３が押された場合に、全色の濃度を変えたり、図示しない各色濃度変更釦が押された場合に指定された色の濃度を変更する。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ濃度変更回路１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋは、濃度変更したＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのデジタル画像信号をそれぞれレーザードライバーユニット１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋに送出する。レーザードライバーユニット１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋは、入力されるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのデジタル画像信号の信号レベルに応じて、１画素毎に時間変調を加えて半導体レーザー１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋを点灯する。
【００３５】
半導体レーザー１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋで変調されたレーザー光は、ポリゴンミラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋを夫々照射する。ポリゴンミラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋは、スキャナーモータ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにより回転駆動される。ポリゴンミラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋで反射された光は、図示しないｆ・θレンズにより感光体表面を等速で走査させるための光学的補正が加えられた後、感光体表面を変調されたレーザー光２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋの回転方向に対して垂直に走査される。
【００３６】
また、感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ上をレーザー光２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが走査し画像書き込みを開始する１１ｍｍ上流の位置に図示しないＢ．Ｄセンサー（フォトセンサー）が有り、これにレーザー光２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが当たるとＢ．Ｄ信号を発生する。
【００３７】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのカラー画像を形成する。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの画像形成ユニット５０Ｙ〜５０Ｋは、夫々、感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ、帯電ローラー５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋ、現像ユニット５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ、および転写ローラー５８Ｙ、５８Ｍ、５８Ｃ、５８Ｋを備えており、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのカラー画像データのトナー像を夫々感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ上に形成する。
【００３８】
感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋは、図示しないモータにより、時計方向に回転する。帯電用高圧電源（図４参照）７０Ｙ、７０Ｍ、７０Ｃ、７０Ｋは、制御部４００から送出されてくる制御信号に応じて、指示された値の高圧電圧を、高圧コード、ノイズ防止抵抗、ブラシ、帯電ローラーシャフトを介して、帯電ローラー５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋに印加し、感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋの表面を均一に帯電する。
【００３９】
この均一に帯電された感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋは、変調されたレーザー光２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが走査され、レーザー光２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋに応じた静電潜像が形成される。この時、感光体表面からディスチャージされた電荷は感光層、ドラムのアルミの地金、感光体ドラムシャフト、ブラシ、抵抗を経由してＧＮＤに流れ込む。この際、上述したように、このブラシとローラー軸の接触部分に接触不良が発生すると火花放電が生じる可能性がある。本発明では、かかる接触不良を後述する方法で防止する。
【００４０】
感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ上に形成された静電潜像は、現像ユニット５３Ｙ〜５３Ｋで夫々現像が行われ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナー像が夫々形成される。次に、図示しないモータで給紙ローラ７０を回転させて、１枚の転写紙７１を転写ベルト５６上に送出する。転写ベルト５６は、感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋの下方に配されており、図示しないモータで駆動され、転写紙を搬送する。
【００４１】
不図示の転写用高圧電源８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃは、夫々、制御部４００の制御信号に応じて指示された値の高圧電圧を、高圧ケーブル、ブラシ、転写ローラシャフトを介して、転写ローラ５８Ｙ、５８Ｍ、５８Ｃ、５８Ｋに印加して、感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ上に夫々形成されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナー像を、転写紙７１に順に転写して４色を重ね合わせて転写紙７１上にフルカラー画像が形成される。
【００４２】
この後、フルカラー画像が形成された転写紙７１は、図示しないヒーターが内蔵され、且つ、加圧された定着ローラ５９と定着ローラ６０の間を通り、画像が定着される。
【００４３】
（感光体ドラムのノイズ防止機構の実施例１）
図４を参照して、感光体ドラムのノイズ防止機構の第１の実施例を説明する。図４は、感光体ドラムのノイズ防止機構の第１の実施例を示す図であり、同図は、上述の感光体ドラムの周辺の構成を模式的に示している。同図は、Ｋユニットに関して、感光体ドラムの周辺の構成を模式的に示しており、ここでは、Ｋユニットについてのみ説明する。他の色のユニットも同様な構成を有し、同様な動作が行われる。
【００４４】
図４において、５２Ｋは帯電ローラ、５２ＫＳは帯電ローラ５２Ｋを回転させるための帯電ローラシャフト、７０Ｋは帯電ローラ５２Ｋに高電圧を印加するための帯電用高圧電源、７０ＫＫは高圧ケーブル、７０ＫＢは帯電ローラシャフト５２ＫＳに摺動可能に取り付けられたブラシを示している。
【００４５】
また、５１Ｋは感光体ドラム、５１ＫＳは感光体ドラムを回転させるための感光体ドラムシャフト、１００Ｋは、感光体ドラムシャフト５１ＫＳに低電圧を印加するための低圧電源、Ｒ１は保護抵抗、１００ＫＫは低圧ケーブル、１００ＫＢ１は感光体ドラムシャフト５１ＫＳに低電圧を印加するために感光体ドラムシャフト５１ＫＳに摺動可能に取り付けられたブラシ、１００ＫＢ２は感光体ドラム５１Ｋの電荷を放電するために、一端が接地され他端が感光体ドラムシャフト５１ＫＳに摺動可能に取り付けられたブラシを示している。
【００４６】
また、５８Ｋは転写ローラ、５８ＫＳは転写ローラを回転させるための転写ローラシャフト、８０Ｋは転写ローラ５８Ｋに高電圧を印加するための転写用高圧電源、８０ＫＫは高圧ケーブル、８０ＫＢは転写ローラシャフト５８ＫＳに摺動可能に取り付けられたブラシを示している。
【００４７】
つぎに、感光体ドラムの作像時のノイズ発生防止動作を説明する。帯電用高圧電源７０Ｋは、制御部４００からの制御信号に応じて、指示された値の高圧電圧を、高圧ケーブル７０ＫＫ、不図示のノイズ防止抵抗、ブラシ７０ＫＢ、および帯電ローラシャフト５２ＫＳを介して、帯電ローラ５２Ｋに印加して感光体ドラム５１Ｋの表面を均一に帯電する。ここで、帯電ローラ５２Ｋは回転するため、高電圧を印加するには、ブラシ７０ＫＢを経由しなければならない。
【００４８】
均一に帯電された感光体ドラム５１Ｋは、変調されたレーザー光２１Ｋが走査されて、感光体上に変調されたレーザー光２１Ｋに応じた静電潜像を形成する。この際、感光光表面からディスチャージされた電荷は感光体ドラム５１Ｋの感光層およびドラムのアルミの地金、感光体ドラムシャフト５１ＫＳ、ブラシ１００ＫＢ２、ならびに不図示の抵抗を経由して筐体のＧＮＤに流れ込む。
【００４９】
ここで、感光体ドラム５１Ｋは回転するため、感光体ドラム５１Ｋの電荷を回転しない筐体に逃がすためにはブラシ１００ＫＢ２を経由しなければならない。このブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触面に流れる電流は１ｍＡ程度と少ないため、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触面は汚れやすく接触不良が発生しやすい。上述したように、接触不良が発生すると、火花放電が発生する。この火花放電が発生した場合には、感光体ドラム５１Ｋにその直前迄に蓄えられた電荷が一気に移動するため、瞬間的に大きな電気ノイズが発生する。
【００５０】
そこで、本発明では、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触面の接触不良を防止するため、制御部４００の制御信号に応じて、低圧電源１００Ｋから保護抵抗Ｒ１を介してブラシ１００ＫＢ１により、感光体ドラムシャフト５１ＫＳに電流を供給し、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触面に流れる電流を増加させる。すなわち、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触面の汚れによる接触抵抗を、大きな電流を印加してエネルギー破壊することで接触不良を防止する。例えば、低圧電源１００Ｋの出力電圧を５Ｖ、保護抵抗Ｒ１を５０Ωとして、ブラシ１００ＫＢ１と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触面に流れる電流を１ｍＡ（電荷を放電する際に生じる電流）＋１００ｍＡ（低圧電源１００Ｋから印加される電流）として、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触面の接触不良を防止することができる。
【００５１】
以上説明したように、高電圧が印加される感光体ドラム５１Ｋから電荷を放電するためのブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムの感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触面に低電圧のバイアス電流を流すこととしたので、感光体ドラムシャフト５１Ｋとブラシ１００ＫＢ２の接触面の接触不良を防止することが可能となる。これにより、接触不良に起因して発生する火花放電を防止でき、火花放電に伴う電気ノイズによる周辺回路への誤動作の誘発を防止することが可能となる。
【００５２】
なお、帯電用や転写用の高圧電源として、定電流の高圧電源を使用した場合には、上記ノイズ防止機構は特に有効である。上述したように、定電流の高圧電源は、接触不良が発生すると、定電流の高圧電源は設定された電流を流すように動作して、印加電圧値を上昇させる。これにより、接触不良が解消された場合に、瞬間的に流れる電荷は大きくなるため、発生する電気ノイズも大きなものとなるからである。
【００５３】
（感光体ドラムのノイズ防止機構の実施例２）
図５を参照して、感光体ドラムのノイズ防止機構の第２の実施例を説明する。図５は、感光体ドラムのノイズ防止機構の第２の実施例を示す図であり、同図は、上述の感光体ドラムの周辺の構成を模式的に示している。同図は、Ｋユニットに関して、感光体ドラムの周辺の構成を模式的に示しており、ここでは、Ｋユニットについてのみ説明する。他の色のユニットも同様な構成を有しており、同様な動作が行われる。実施例２（図５）の感光体ドラムのノイズ防止機構は、実施例１（図４）の感光体ドラムのノイズ防止機構と同様の動作を行い、さらに、電圧検出用抵抗Ｒ２を設け、制御部４００は、感光体ドラムシャフト５１ＫＳに流れる電流をモニタリングする。図５において、図４と同様な部分には同一符号が付しており、実施例１と同様な構成および動作の説明は省略し、相違する点についてのみ説明する。
【００５４】
図５において、低圧電源１００Ｋと感光体ドラムシャフト５１ＫＳ間には、電圧を検出するための電圧検出用抵抗Ｒ２が接続されており、この電圧検出用抵抗Ｒ２とＧＮＤ間の電圧を検出電圧として制御部４００でモニタリングする。これにより、制御部４００は、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触抵抗の変化の様子をモニターすることができる。制御部４００は、コピー動作中は、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触抵抗の変化の様子を常時モニタリングする。すなわち、制御部４００は、感光体ドラム５１Ｋを帯電する場合や帯電した電荷を放電する場合にはモニタリングを行う。
【００５５】
また、保護抵抗Ｒ１は、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触抵抗が大きくなりすぎたときや、ブラシ１００ＫＢ２が壊れたときに、帯電用高圧電源７０Ｋの出力が高い電圧のまま低圧電源１００Ｋに加わり、低圧電源１００Ｋが破壊されるのを防止するためのものである。
【００５６】
例えば、低圧電源１００Ｋの出力電圧を５Ｖ、保護抵抗Ｒ１を１ＫΩ、電圧検出用抵抗Ｒ２を５０Ωとする。ここで、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接触抵抗が０Ωの場合には、制御部４００に入力される検出電圧は０Ｖとなる。他方、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳに接触不良が発生し、その接触抵抗が５０Ω迄上昇した場合には、制御部４００に入力される検出電圧は約２.５Ｖに変化する。
【００５７】
制御部４００は、入力される検出電圧をＡ／Ｄ変換した後、検出電圧と第１の基準電圧（例えば、２．５Ｖ）および第２の基準電圧（例えば、４Ｖ）と比較する。制御部４００は、検知電圧が第１の基準電圧（例えば、２．５Ｖ）になった場合に、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳ間に接触不良が発生している旨のメッセージを操作部５００の操作パネル４０に表示する。制御部４００は、さらに接触不良が進行して、検出電圧が第２の基準電圧（例えば、４Ｖ）に達した場合には、火花放電が起きる可能性がある旨のメッセージを操作部５００の操作パネル４０に表示すると共に、プリント動作の区切りの良いところで、プリント動作を禁止する。
【００５８】
上記モニターの結果、異常がなければ、感光体ドラム５１Ｋ上の静電潜像は、現像ユニット５３Ｋで、磁気ブレード方式による粉体現像により現像されて可視像になる。この後、除電ランプ５４Ｋを感光体ドラム５１Ｋに照射して、感光体ドラム５１Ｋ上の静電潜像の電荷を消去する。
【００５９】
この時も、感光体表面からディスチャージされた電荷は感光層、ドラムのアルミの地金、感光体ドラムシャフト５１ＫＳ、ブラシ１００ＫＢ２、不図示の抵抗、を経由してＧＮＤに流れ込む。上記感光体ドラム５１Ｋは回転するため、電荷を回転しない筐体に逃がすためにはブラシ１００ＫＢ２を経由しなければならないが、このブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳの接点に接触不良が発生すると火花放電が発生する。火花放電が発生すると直前迄に蓄えられた電荷が一気に移動するため瞬間的に大きな電気ノイズが発生する。このため、制御部４００は、除電ランプ５４Ｋにより感光体ドラム５１Ｋ上の電荷を除去する場合にも、ブラシ１００ＫＢ２と感光体ドラムシャフト５１ＫＳ間の接触不良の防止や接触抵抗のモニタリングを行っている。
【００６０】
以上説明したように、制御部４００は、感光体ドラムシャフト５１ＫＳとブラシ１００ＫＢ２間の接触抵抗の変化をモニタリングして、感光体ドラムシャフト５１ＫＳとブラシ１００ＫＢ２間の接触不良を検出し、火花放電が起きる前に警告を発し、あるいは、コピー動作を停止させることにより、接触不良による火花放電の発生を未然に防止することが可能となる。これにより、火花放電に伴う電気ノイズによる周辺回路への誤動作の誘発を防止することが可能となる。
【００６１】
なお、帯電用や転写用の高圧電源として、定電流の高圧電源を使用した場合には、上記ノイズ防止機構は特に有効である。上述したように、定電流の高圧電源は、接触不良が発生すると、定電流の高圧電源は設定された電流を流すように動作して、印加電圧値を上昇させる。これにより、接触不良が解消された場合に、瞬間的に流れる電荷は大きくなるため、発生する電気ノイズも大きなものとなるからである。
【００６２】
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明にかかるデジタルカラー複写機の構成を示すブロック図である。
【図２】図１のデジタルカラー複写機のメカ機構の概略構成を示す図である。
【図３】図１のデジタルカラー複写機のスキャナ部、画像処理部、およびプリンタ部の主要な回路構成を示す図である。
【図４】感光体ドラムのノイズ防止機構の第１の実施例を示す図である。
【図５】感光体ドラムのノイズ防止機構の第２の実施例を示す図である。
【図６】従来技術を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６４】
５１Ｋ  感光体ドラム
５１ＫＳ  感光体ドラムシャフト
５２Ｋ  帯電ローラ
５２ＫＳ  帯電ローラシャフト
５８Ｋ  転写ローラ
５８ＫＳ  転写ローラシャフト
７０Ｋ  帯電用高圧電源
７０ＫＫ  高圧ケーブル
７０ＫＢ  ブラシ
８０Ｋ  転写用高圧電源
８０ＫＫ  高圧ケーブル
８０ＫＢ  ブラシ
Ｒ１  保護抵抗
Ｒ２  電圧検出用抵抗
１００Ｋ  低圧電源
１００ＫＫ  低圧ケーブル
１００ＫＢ１  ブラシ
１００ＫＢ２  ブラシ
１００  スキャナ部
２００  画像処理部
３００  プリンタ部
４００  制御部
５００  操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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