(57)【要約】【課題】記録媒体へのトナー粒子の定着特性に優れるとともに、トナー粒子の分散安定性に優れた液体現像剤を提供すること、また、このような液体現像剤を用いた画像形成装置を提供すること。【解決手段】本発明の液体現像剤は、脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体と、主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子とを含むことを特徴とする。トナー粒子の平均粒径が、０．７〜３μｍであり、トナー粒子の円形度が、０．８５〜０．９８であり、トナー粒子の粒度分布の幅Ｓが１．４以下であるのが好ましい。絶縁性液体は、前記脂肪酸モノエステルに加え、脂肪族炭化水素および／またはシリコーンオイルを含んでいるのが好ましい。絶縁性液体における脂肪酸モノエステルの含有率が５〜５５ｗｔ％であるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体と、
主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子とを含むことを特徴とする液体現像剤。
【請求項２】
前記トナー粒子の平均粒径が、０．７〜３μｍであり、
下記式（Ｉ）で表される前記トナー粒子の円形度が、０．８５〜０．９８であり、
下記式（ＩＩ）で表される前記トナー粒子の粒度分布の幅Ｓが１．４以下である請求項１に記載の液体現像剤。
Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（Ｉ）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象のトナー粒子の投影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象のトナー粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）
Ｓ＝〔Ｄ（９０）−Ｄ（１０）〕／Ｄ（５０）・・・（ＩＩ）
（ただし、トナー粒子を小さい粒径から粒度分布の測定をした場合において累積体積にて全体の体積のＸ％の地点での粒径をＤ（Ｘ）とする。）
【請求項３】
絶縁性液体は、前記脂肪酸モノエステルに加え、脂肪族炭化水素および／またはシリコーンオイルを含んでいる請求項１または２に記載の液体現像剤。
【請求項４】
前記絶縁性液体における脂肪酸モノエステルの含有率が５〜５５ｗｔ％である請求項１ないし３のいずれかに記載の液体現像剤。
【請求項５】
前記トナー粒子の表面付近には前記脂肪酸モノエステルが偏在している請求項１ないし４のいずれかに記載の液体現像剤。
【請求項６】
前記脂肪酸モノエステルは、脂肪酸と、炭素数が１〜４である１価のアルコールとのエステルである請求項１ないし５のいずれかに記載の液体現像剤。
【請求項７】
２５℃において、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定される粘度は、５０〜１０００ｍＰａ・ｓである請求項１ないし６のいずれかに記載の液体現像剤。
【請求項８】
色の異なる複数の液体現像剤を用いて、各色に対応した単色像を形成する複数の現像部と、
記録媒体を搬送することにより、複数の前記現像部で形成された複数の前記単色像を前記記録媒体に順次転写し、転写した複数の前記単色像を重ね合わせてなる未定着カラー画像を前記記録媒体上に形成する転写部と、
前記未定着カラー画像を前記記録媒体上に定着する定着部とを有し、
前記液体現像剤が、脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体と、主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子とを含むものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
色の異なる複数の液体現像剤を用いて、各色に対応した単色像を形成する複数の現像部と、
複数の前記現像部で形成された複数の前記単色像が順次転写され、転写された複数の前記単色像を重ね合わせてなる中間転写像を形成する中間転写部と、
前記中間転写像を前記記録媒体に転写し、前記記録媒体上に未定着カラー画像を形成する２次転写部と、
前記未定着カラー画像を前記記録媒体上に定着する定着部とを有し、
前記液体現像剤が、脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体と、主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子とを含むものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
複数の前記現像部は、少なくとも、表面に前記液体現像剤の層を形成する現像ローラと、前記層中において前記現像ローラの表面近傍に前記トナー粒子を偏在させる圧縮手段と、前記現像ローラ上の前記液体現像剤を転写することにより前記単色像を形成する感光体とを有する請求項８または９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記圧縮手段は、前記層に対して、前記トナー粒子と同極性の電界を印加することにより、前記層中において前記現像ローラの表面近傍に前記トナー粒子を偏在させる請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記現像部は、少なくとも、表面に前記液体現像剤の層を形成する現像ローラと、前記現像ローラ上の液体現像剤を転写することにより前記単色像を形成する感光体と、前記現像ローラに液体現像剤を供給する塗布ローラとを有し、
前記塗布ローラは、その表面に溝が形成されたアニロクスローラであり、前記溝に前記液体現像剤を担持することによって前記現像ローラに前記液体現像剤を供給する請求項８ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記塗布ローラに形成された前記溝は、前記塗布ローラの回転方向に対して斜めに設けられたものである請求項１２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体現像剤および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
潜像担持体上に形成した静電潜像を現像するために用いられる現像剤には、顔料等の着色剤および結着樹脂を含む材料で構成されるトナーを乾式状態で用いる乾式トナーと、トナーを電気絶縁性の担体液（絶縁性液体）に分散した液体現像剤（液体トナー）とがある。
乾式トナーを用いる方法は、固体状態のトナーを取り扱うので、取り扱い上の有利さはあるものの、粉体による人体等への悪影響が懸念されるほか、トナーの飛散による汚れ、トナーを分散した際の均一性等に問題がある。また、乾式トナーでは、粒子の凝集が起こり易く、トナー粒子の大きさを十分に小さくするのが困難であり、解像度の高いトナー画像を形成するのが困難であるという問題がある。また、トナー粒子の大きさを比較的小さなものとした場合には、上述したような粉体であることによる問題が更に顕著なものとなる。
【０００３】
一方、液体現像剤を用いる方法では、液体現像剤中におけるトナー粒子の凝集が効果的に防止されるため、微細なトナー粒子を用いることが可能であり、また、結着樹脂として、乾式トナーで用いる樹脂材料よりも低軟化点（低軟化温度）のものを用いることができる。その結果、液体現像剤を用いる方法では、細線画像の再現性が良く、階調再現性が良好で、カラーの再現性に優れており、また、高速での画像形成方法としても優れているという特徴を有している。
【０００４】
しかしながら、従来の液体現像剤で用いられてきた絶縁性液体は、石油系の炭化水素を主とするものである。このような液体現像剤では、定着の際にトナー粒子の表面に絶縁性液体が付着している。従来の液体現像剤では、このトナー粒子の表面に付着した絶縁性液体の存在により、定着強度が低下してしまい、十分に満足できる定着特性を得ることができなかった。
【０００５】
このような問題を解決するために、絶縁性液体として植物油等の天然由来の油脂を用い、定着時において油脂の酸化重合反応により定着強度を向上させる試みが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上記のような油脂を用いた液体現像剤では、定着強度は向上するものの、十分な定着強度を得ることができるものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５１２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、記録媒体へのトナー粒子の定着特性に優れるとともに、トナー粒子の分散安定性に優れた液体現像剤を提供すること、また、このような液体現像剤を用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の液体現像剤は、脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体と、
主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子とを含むことを特徴とする。
本発明の液体現像剤では、前記トナー粒子の平均粒径が、０．７〜３μｍであり、
下記式（Ｉ）で表される前記トナー粒子の円形度が、０．８５〜０．９８であり、
下記式（ＩＩ）で表される前記トナー粒子の粒度分布の幅Ｓが１．４以下であることが好ましい。
Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（Ｉ）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象のトナー粒子の投影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象のトナー粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）
Ｓ＝〔Ｄ（９０）−Ｄ（１０）〕／Ｄ（５０）・・・（ＩＩ）
（ただし、トナー粒子を小さい粒径から粒度分布の測定をした場合において累積体積にて全体の体積のＸ％の地点での粒径をＤ（Ｘ）とする。）
【０００９】
本発明の液体現像剤では、絶縁性液体は、前記脂肪酸モノエステルに加え、脂肪族炭化水素および／またはシリコーンオイルを含んでいることが好ましい。
本発明の液体現像剤では、前記絶縁性液体における脂肪酸モノエステルの含有率が５〜５５ｗｔ％であることが好ましい。
本発明の液体現像剤では、前記トナー粒子の表面付近には前記脂肪酸モノエステルが偏在していることが好ましい。
本発明の液体現像剤では、前記脂肪酸モノエステルは、脂肪酸と、炭素数が１〜４である１価のアルコールとのエステルであることが好ましい。
本発明の液体現像剤では、２５℃において、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定される粘度は、５０〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１０】
本発明の画像形成装置は、色の異なる複数の液体現像剤を用いて、各色に対応した単色像を形成する複数の現像部と、
記録媒体を搬送することにより、複数の前記現像部で形成された複数の前記単色像を前記記録媒体に順次転写し、転写した複数の前記単色像を重ね合わせてなる未定着カラー画像を前記記録媒体上に形成する転写部と、
前記未定着カラー画像を前記記録媒体上に定着する定着部とを有し、
前記液体現像剤が、脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体と、主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子とを含むものであることを特徴とする。
本発明の画像形成装置は、色の異なる複数の液体現像剤を用いて、各色に対応した単色像を形成する複数の現像部と、
複数の前記現像部で形成された複数の前記単色像が順次転写され、転写された複数の前記単色像を重ね合わせてなる中間転写像を形成する中間転写部と、
前記中間転写像を前記記録媒体に転写し、前記記録媒体上に未定着カラー画像を形成する２次転写部と、
前記未定着カラー画像を前記記録媒体上に定着する定着部とを有し、
前記液体現像剤が、脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体と、主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子とを含むものであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の画像形成装置では、複数の前記現像部は、少なくとも、表面に前記液体現像剤の層を形成する現像ローラと、前記層中において前記現像ローラの表面近傍に前記トナー粒子を偏在させる圧縮手段と、前記現像ローラ上の前記液体現像剤を転写することにより前記単色像を形成する感光体とを有することが好ましい。
本発明の画像形成装置では、前記圧縮手段は、前記層に対して、前記トナー粒子と同極性の電界を印加することにより、前記層中において前記現像ローラの表面近傍に前記トナー粒子を偏在させることが好ましい。
【００１２】
本発明の画像形成装置では、前記現像部は、少なくとも、表面に前記液体現像剤の層を形成する現像ローラと、前記現像ローラ上の液体現像剤を転写することにより前記単色像を形成する感光体と、前記現像ローラに液体現像剤を供給する塗布ローラとを有し、
前記塗布ローラは、その表面に溝が形成されたアニロクスローラであり、前記溝に前記液体現像剤を担持することによって前記現像ローラに前記液体現像剤を供給することが好ましい。
本発明の画像形成装置では、前記塗布ローラに形成された前記溝は、前記塗布ローラの回転方向に対して斜めに設けられたものであることが好ましい。
【００１３】
以上の構成により、記録媒体へのトナー粒子の定着特性に優れるとともに、トナー粒子の分散安定性に優れた液体現像剤を提供することができる。また、このような液体現像剤を用いた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の液体現像剤および画像形成装置の好適な実施形態について、詳細に説明する。
《液体現像剤》
まず、本発明の液体現像剤について説明する。
本発明の液体現像剤は、絶縁性液体中に、主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子が分散したものである。
【００１５】
＜絶縁性液体＞
まず、絶縁性液体について説明する。
本発明で用いる絶縁性液体は、脂肪酸と一価のアルコールとの間のエステルである脂肪酸モノエステルを含むものである。
従来の液体現像剤では、使用時等における画像形成装置外への絶縁性液体の漏出（例えば、定着時における絶縁性液体の揮発等）や、使用済液体現像剤の廃棄等による絶縁性液体の環境に対する影響が懸念されていた。また、従来の液体現像剤ではトナー粒子の表面に付着した絶縁性液体の存在により、トナー粒子の記録媒体への定着性が阻害される（定着強度が低下する）という問題点があった。
これに対して、本発明の絶縁性液体で用いられる脂肪酸モノエステルは、環境に優しい成分である。したがって画像形成装置外への絶縁性液体の漏出や、使用済液体現像剤の廃棄などによる絶縁性液体の環境への負荷を低減することができる。その結果、環境に優しい液体現像剤を提供することができる。
【００１６】
また、脂肪酸モノエステルは、定着時において、トナー粒子を構成するポリエステル樹脂を可塑化させる効果（可塑剤効果）を有している。この可塑剤効果により、例えば、記録媒体として紙を用いた場合には、トナー粒子が紙繊維の隙間に入り込み易くなるため、紙とトナー粒子との定着特性が優れたものとなる。また、この可塑剤効果により、比較的低温でもトナー粒子が溶融し、記録媒体への定着が可能になるため、低温、高速での画像形成にも好適に適用することができる。また、脂肪酸モノエステルは、記録媒体にも好適に浸透する成分であるため、トナー粒子の表面付近に付着した脂肪酸モノエステルは、定着時にトナー粒子と記録媒体とが接触した際に、記録媒体に速やかに浸透する。そして、この脂肪酸モノエステルの浸透と共に、定着時の熱で溶融したトナー粒子（ポリエステル樹脂）の一部が記録媒体の内部に浸透し、アンカー効果が働き、紙とトナー粒子との定着特性が向上する。
【００１７】
上述したように、脂肪酸モノエステルは、定着時において、トナー粒子を構成するポリエステル樹脂を可塑化させる効果を発現する。すなわち、脂肪酸モノエステルと、ポリエステル樹脂を主成分とするトナー粒子とを含む液体現像剤では、定着時において、脂肪酸モノエステルがトナー粒子に好適に浸透し、上述したような可塑化効果を発現する。これに対して、保存時においては、トナー粒子中に脂肪酸モノエステルが浸透するのが抑制される。その結果、保存時におけるトナー粒子同士の凝集が確実に防止され、トナー粒子の記録媒体への定着特性とともに、液体現像剤の保存安定性も優れたものとすることができる。
【００１８】
ところで、フルカラーで画像を形成する場合、各色に対応した液体現像剤間での粘度のばらつきが大きいと、形成された画像において、各色の発色性が異なってしまい、鮮明な画像を得ることができないといった問題がある。
これに対して、本発明のように脂肪酸モノエステルを含むことにより、各色に対応した液体現像剤間での、粘度のばらつきを比較的小さいものとすることができ、各色間でバランスのとれた、鮮明な画像を形成することができる。言い換えると、各色に対応した液体現像剤間での粘度のばらつきが小さいので、形成する画像における各色の発色性を現像条件で容易に調整することができる。
【００１９】
このような脂肪酸モノエステルを構成する脂肪酸成分としては、特に限定されないが、例えば、オレイン酸、パルミトレイン酸、リノール酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）等に代表される不飽和脂肪酸、酪酸、ラウリン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ミスチリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等に代表される飽和脂肪酸等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２０】
この中でも、脂肪酸モノエステルが、脂肪酸成分として飽和脂肪酸を含む場合、脂肪酸モノエステルは、劣化（酸化、分解など）が起こりづらい、化学的に特に安定なものとなる。このため、このような脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体は、粘度上昇、変色、電気抵抗値の低下などの劣化現象が長期間に渡って確実に防止され、液体現像剤の保存安定性は特に優れたものとなる。また、定着時には、トナー粒子とともに脂肪酸モノエステルも紙に転写され、形成されるトナー画像中に飽和脂肪酸モノエステルが含まれる。上述したように飽和脂肪酸モノエステルは、劣化しづらい成分であり、トナー画像が外部環境（光、熱、酸素など）に晒されても、変色するのが確実に防止され、形成されるトナー画像は長期間に渡って鮮明なものとなる。
【００２１】
また、脂肪酸モノエステルは、脂肪酸成分として飽和脂肪酸を含む場合、飽和脂肪酸として、炭素数が８〜１６の脂肪酸を含むことが好ましい。これにより、脂肪酸モノエステルは、定着時において特に効果的に可塑効果を発現させることができ、液体現像剤は、特に定着特性に優れたものとなる。また、保存時におけるトナー粒子の凝集を確実に防止することができる。
【００２２】
また、上述した脂肪酸モノエステルの中でも、脂肪酸成分として不飽和脂肪酸を構成成分として有する脂肪酸モノエステル（不飽和脂肪酸モノエステル）を絶縁性液体中に含む場合には、以下のような効果を得ることができる。すなわち、飽和脂肪酸モノエステルと同様に、定着時において、不飽和脂肪酸モノエステルはトナー粒子中に浸透し、可塑効果を発現させる。それに加え、不飽和脂肪酸モノエステルは、定着時に液体現像剤に加えられる熱等により、酸化重合を起こし、それ自体が硬化し、トナー粒子と記録媒体との定着強度をさらに向上させることができる。これにより、上述したアンカー効果を特に効果的にすることができ、特に優れた定着強度を得ることができる。
【００２３】
また、このような脂肪酸モノエステル以外の脂肪酸モノエステルは脂肪酸と一価のアルコールとのエステルであるが、このアルコールは、炭素数が１〜４のアルキルアルコールであるのが好ましい。これにより、液体現像剤の化学的安定性は優れたものとなり、液体現像剤の保存安定性はさらに優れたものとなる。また、絶縁性液体の粘度を好適なものとし、記録媒体への液体現像剤の浸透をより好適なものとすることができる。このようなアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブタノール等が挙げられる。
【００２４】
また、このような脂肪酸モノエステルの粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、記録媒体により好適に浸透するとともに、定着時の熱で溶融したトナー粒子の記録媒体への浸透をより確実に促すことができる。また、例えば、後述するような方法で液体現像剤を製造する際に、粒径の揃ったトナー粒子を好適に得ることができる。なお、本明細書において、粘度は、特に断りのない限り、２５℃において、振動式粘度計を用いてＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定される粘度である。
【００２５】
また、絶縁性液体を構成する成分として、脂肪族炭化水素を含むものであってもよい。
脂肪族炭化水素は、主として脂肪族炭化水素で構成された液体であり、高い電気抵抗を有し、化学的に安定な液体である。このため、脂肪族炭化水素を用いた液体現像剤は、特に優れた帯電特性、保存安定性を有し、得られるトナー画像は、欠点等の少ない、特に鮮明なものとなる。また、脂肪族炭化水素は、脂肪酸モノエステルとの親和性が高く、また、紙等の記録媒体に浸透しやすい。このため、定着時において、脂肪族炭化水素および脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体は、記録媒体へ速やかに浸透することができる。これにより、トナー粒子間に存在する絶縁性液体を少ないものとすることができ、得られるトナー画像はより鮮明なものとなる。また、脂肪族炭化水素は、保存時において、吸湿の少ない液体である。このため、脂肪族炭化水素を脂肪酸モノエステルと同時に絶縁性液体として用いた場合、保存時において絶縁性液体が吸湿することを好適に防止でき、絶縁性液体が変性（劣化）するのをさらに好適に防止することができる。このため、液体現像剤は、保存安定性が特に優れたものとなる。
【００２６】
絶縁性液体に用いることのできる脂肪族炭化水素としては、特に限定されないが、例えば、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイソパー；エクソン化学社の商品名）、コスモホワイトＰ−６０、コスモホワイトＰ−７０、コスモホワイトＰ−１２０（コスモ石油ルブリカンツ社の商品名）、ダイナフレシアＷ−８、ダフニーオイルＣＰ、ダフニーオイルＫＰ、トランスフォーマオイルＨ、トランスフォーマオイルＧ、トランスフォーマオイルＡ、トランスフォーマオイルＢ、トランスフォーマオイルＳ（出光興産社の商品名）、シエルゾール７０、シエルゾール７１（シエルゾール；シエルオイル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ；スピリッツ社の商品名）、低粘度・高粘度流動パラフィン（和光純薬工業）、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン等が挙げられ、これらのうち、１種類または２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００２７】
また、このような脂肪族炭化水素は、飽和炭化水素であることが好ましい。飽和炭化水素である脂肪族炭化水素は、特に化学的に安定な液体となり、液体現像剤の電気抵抗を長期間に渡って高く維持することができる。
また、脂肪族炭化水素は、構成する脂肪族炭化水素が炭化水素基の分岐鎖を有することが好ましい。これにより、脂肪族炭化水素は、化学的により安定なものとなり、このような脂肪族炭化水素を用いた液体現像剤の保存安定性が特に優れたものとなる。これは、脂肪族炭化水素を構成する脂肪族炭化水素の構造が、嵩高になることによって、化学反応を起こしにくい構造となるためであることが考えられる。
【００２８】
また、絶縁性液体を構成する成分として、シリコーンオイルを含むものであってもよい。
シリコーンオイルは、シロキサン結合を骨格とした有機化合物である。シリコーンオイルは、一般に、高い電気抵抗を有する。このため、シリコーンオイルを絶縁性液体として用いた場合、液体現像剤は、特に電気抵抗の高いものとなり、トナー画像の転写性、現像性が優れたものとなる。また、液体現像剤は、絶縁性液体として、脂肪酸モノエステルに加えてシリコーンオイルを含むことで、高速、低温定着が可能となり、得られたトナー画像の定着強度が優れたものとなる。これは、以下のように考えられる。シリコーンオイルは、脂肪酸モノエステルとは相溶するものの、トナー粒子を構成するポリエステル樹脂とは親和性が低いものである。このため、シリコーンオイルと脂肪酸モノエステルを含んだ液体現像剤は、ポリエステル樹脂と親和性の高い脂肪酸モノエステルが選択的にトナー粒子の表面付近に浸透し、定着時において可塑効果を特に好適に発現する。このため、比較的低温、高速で定着を行った場合においても、トナー画像は強固に記録媒体へ定着できるものと考えられる。また、シリコーンオイルは、種類によって多様な粘度を有することから、シリコーンオイルを選択することにより、液体現像剤の粘度を特に好適なものとすることができる。また、シリコーンオイルは、一般に、化学的に安定であり、人体への影響が少ない物質である。このため、液体現像剤は、保存時における絶縁性液体の劣化を好適に防止でき、保存安定性が優れたものとなる。また、画像形成装置外へ絶縁性液体が漏出した場合においても、安全な液体現像剤とすることができる。
【００２９】
絶縁性液体に用いることのできるシリコーンオイルとしては、例えば、ＫＦ９６、ＫＦ４７０１、ＫＦ９６５、ＫＳ６０２Ａ、ＫＳ６０３、ＫＳ６０４、ＫＦ４１、ＫＦ５４、ＦＡ６３０（信越シリコーン社製）、ＴＳＦ４１０、ＴＦＳ４３３、ＴＦＳ４３４、ＴＦＳ４５１、ＴＳＦ４３７、（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）、ＳＨ２００（東レ社製）等が挙げられ、これらのうち、１種類または２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００３０】
また、絶縁性液体中における脂肪酸モノエステルの含有量は、５〜５５ｗｔ％であることが好ましく、１０〜５０ｗｔ％であることがより好ましく、２０〜５０ｗｔ％であることがさらに好ましい。脂肪酸モノエステルの含有率が前記範囲内であると、脂肪酸モノエステルがトナー粒子に付着しやすくなり、また絶縁性液体を好適に記録媒体へ浸透させることが可能となり、結果として特に優れた定着強度が得られる。さらに、定着時にトナー粒子が可塑化するのに十分な脂肪酸モノエステルがトナー粒子表面に付着し、トナー粒子同士が可塑化、溶融する結果として目的とする色調で特に優れた光沢の画像がより確実に得られる。
【００３１】
また、絶縁性液体が脂肪酸モノエステルに加え、脂肪族炭化水素系液体および／またはシリコーンオイルを含む場合は、脂肪酸モノエステルと、脂肪族炭化水素系液体および／またはシリコーンオイルとの比率は、特に限定されないが、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、絶縁性液体中における脂肪酸モノエステルの含有量をＸ［ｗｔ％］、脂肪族炭化水素系液体とシリコーンオイルとの含有量をＺ［ｗｔ％］としたとき、０．３≦Ｘ／Ｚ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．５≦Ｘ／Ｚ≦４．０の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、絶縁性液体の粘度は適度なものとなるとともに、絶縁性液体として十分に高い電気絶縁性を有するものとなる。その結果、液体現像剤の帯電特性は特に優れたものとなる。また、定着時には、脂肪酸モノエステルがトナー粒子中に浸透し、より好適に可塑効果を発現させることにより、トナー粒子の記録媒体への定着特性は特に優れたものとなる。
【００３２】
また、絶縁性液体は、上述した以外の成分を含むものであってもよい。例えば、脂肪酸トリグリセリド、グリセリン、脂肪酸等の脂肪酸グリセリドの分解物、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、液体現像剤（絶縁性液体）中には、トナー粒子の分散性を向上させる分散剤が含まれていてもよい。
【００３３】
このような分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ソルスパース（日本ルーブリゾール社の商品名）、ポリカルボン酸およびその塩、ポリアクリル酸金属塩（例えば、ナトリウム塩等）、ポリメタクリル酸金属塩（例えば、ナトリウム塩等）、ポリマレイン酸金属塩（例えば、ナトリウム塩等）、アクリル酸−マレイン酸共重合体金属塩（例えば、ナトリウム塩等）、ポリスチレンスルホン酸金属塩（例えば、ナトリウム塩等）、ポリアミン脂肪酸縮重合体等の高分子分散剤、粘度鉱物、シリカ、燐酸三カルシウム、トリステアリン酸金属塩（例えば、アルミニウム塩等）、ジステアリン酸金属塩（例えば、アルミニウム塩、バリウム塩等）、ステアリン酸金属塩（例えば、カルシウム塩、鉛塩、亜鉛塩等）、リノレン酸金属塩（例えば、コバルト塩、マンガン塩、鉛塩、亜鉛塩等）、オクタン酸金属塩（例えば、アルミニウム塩、カルシウム塩、コバルト塩等）、オレイン酸金属塩（例えば、カルシウム塩、コバルト塩等）、パルミチン酸金属塩（例えば、亜鉛塩等）、ドデシルベンゼンスルホン酸金属塩（例えば、ナトリウム塩等）、ナフテン酸金属塩（例えば、カルシウム塩、コバルト塩、マンガン塩、鉛塩、亜鉛塩等）、レジン酸金属塩（例えば、カルシウム塩、コバルト塩、マンガン鉛塩、亜鉛塩等）等が挙げられる。
【００３４】
上述した分散剤の中でも、ポリアミン脂肪酸縮重合体は、トナー粒子を構成するポリエステル樹脂との親和性が特に高い成分であるため、トナー粒子表面付近に付着し、トナー粒子同士の凝集（ブロッキング）を効果的に防止することができる。さらに、ポリアミン脂肪酸縮重合体は、脂肪酸モノエステルとの親和性も高い。その結果、トナー粒子の分散性を特に高いものとすることができる。また、ポリアミン脂肪酸縮重合体は、脂肪酸モノエステルのトナー粒子への浸透性を高めることができ、脂肪酸モノエステルによる可塑効果をより顕著なものとすることができる。その結果、記録媒体に対してトナー粒子をより強固に定着させることができるとともに、形成される画像の光沢（グロス）をより優れたものとすることができる。
【００３５】
また、ポリアミン脂肪族縮重合体は、正帯電性の特性を有する成分である。このような成分をトナー粒子の表面付近に付着させることにより、トナー粒子の帯電特性をより高いものとすることができる。
ポリアミン脂肪酸縮重合体を用いた場合、液体現像剤中におけるポリアミン脂肪酸縮重合体の含有量は、トナー粒子１００重量部に対して、０．５〜７．５重量部であるのが好ましく、１〜５重量部であるのがより好ましい。これにより、ポリアミン脂肪酸縮重合体を用いることによる効果をより顕著なものとすることができる。
【００３６】
また、絶縁性液体は、酸化防止剤を含むものであってもよい。
また、液体現像剤（絶縁性液体）中には、帯電制御剤が含まれていてもよい。
帯電制御剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物、安息香酸の金属塩、サリチル酸の金属塩、アルキルサリチル酸の金属塩、カテコールの金属塩、含金属ビスアゾ染料、ニグロシン染料、テトラフェニルボレート誘導体、第四級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、塩素化ポリエステル、ニトロフニン酸等が挙げられる。
室温（２０℃）における、絶縁性液体の電気抵抗は、１．０×１０１１Ωｃｍ以上であるのが好ましく、１．０×１０１２Ωｃｍ以上であるのがより好ましく、１．０×１０１３Ωｃｍ以上であるのがさらに好ましい。
また、絶縁性液体の誘電率は、３．５以下であるのが好ましい。
【００３７】
＜トナー粒子＞
次に、トナー粒子について説明する。
［トナー粒子の構成材料（トナー材料）］
１．ポリエステル樹脂
本発明の液体現像剤を構成するトナー粒子（トナー）は、主としてポリエステル樹脂で構成されたものである。
ポリエステル樹脂は、透明性が高く、結着樹脂として用いた場合、得られる画像の発色性を高いものとすることができる。
【００３８】
また、ポリエステル樹脂は、化学構造の類似から、前述したような脂肪酸モノエステルとの親和性が非常に高い。このため、液体現像剤中でのトナー粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、ポリエステル樹脂は、脂肪酸モノエステルと親和性が高いため、トナー粒子の表面に、前述したような脂肪酸モノエステルを好適に付着させることができる。このようにトナー粒子表面に脂肪酸モノエステルが付着することにより、前述したような可塑効果がより顕著に発揮され、定着時においてトナー粒子が記録媒体に浸透しやすくなるとともに、トナー粒子同士が溶融しやすくなる。その結果、色調に優れるとともに、得られるトナー画像が、凹凸のない、平滑なものとなり、形成される画像の光沢（グロス）を優れたものとすることができる。
【００３９】
ポリエステル樹脂は、多塩基酸と多価アルコールとが脱水縮合されることによって合成される樹脂である。
多塩基酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族カルボン酸類；無水マレイン酸、フマール酸、コハク酸、アルケニル無水コハク酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸類などが挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組みあわせて用いることができる。これらの多塩基酸の中でも、芳香族カルボン酸を用いるのが好ましい。これにより、トナー粒子を前述したような脂肪酸モノエステルによって容易に可塑化することができる。
【００４０】
また、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の脂肪族ジオール類、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール類、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等の芳香族ジオール類等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組みあわせて用いることができる。これらの多価アルコールは、単独で用いることもでき、２種以上を併用して用いることもできる。これらの多価アルコールの中でも、芳香族ジオール類、脂環式ジオール類を用いるのが好ましく、芳香族ジオール類を用いるのがより好ましい。これにより、トナー粒子を前述したような脂肪酸モノエステルによって容易に可塑化することができる。
【００４１】
また、ポリエステル樹脂は、その分子内に、アミノ基を有しているのが好ましい。これにより、脂肪酸モノエステルによってより容易に可塑化されやすくなるとともに、正帯電性も向上する。
なお、得られるポリエステル樹脂に対して、さらにモノカルボン酸および／またはモノアルコールを加えて、重合末端のヒドロキシル基および／またはカルボキシル基をエステル化することにより、ポリエステル樹脂の酸価を調整することができる。このようなモノカルボン酸としては、例えば、酢酸、無水酢酸、安息香酸、トリクロル酢酸、トリフルオロ酢酸、無水プロピオン酸等が挙げられる。また、モノアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、トリフルオロエタノール、トリクロロエタノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、フェノール等が挙げられる。
【００４２】
ポリエステル樹脂の酸価は、１５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのが好ましく、０．５〜１２ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましい。
ポリエステル樹脂のガラス転移点は、１５〜７０℃であるのが好ましく、２０〜５５℃であるのがより好ましい。これにより、液体現像剤の低温における定着特性をより優れたものとすることができるとともに、形成される画像の光沢をより優れたものとすることができる。
【００４３】
ポリエステル樹脂の軟化温度は、特に限定されないが、５０〜１３０℃であるのが好ましく、５０〜１２０℃であるのがより好ましく、６０〜１１５℃であるのがさらに好ましい。なお、本明細書で、軟化温度とは、高化式フローテスター（島津製作所製）における測定条件：昇温速度：５℃／ｍｉｎ、ダイ穴径１．０ｍｍで規定される軟化開始温度のことを指す。
【００４４】
２．着色剤
また、トナーは、着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、特に限定されず、例えば、公知の顔料、染料等を使用することができる。
３．その他の成分
また、トナーは、上記以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、公知のワックス、磁性粉末等が挙げられる。
また、トナーの構成材料（成分）としては、上記のような材料のほかに、例えば、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化セリウム、シリカ、酸化チタン、酸化鉄、脂肪酸、脂肪酸金属塩等を用いてもよい。
【００４５】
［トナー粒子の形状等］
上記のような材料で構成されたトナー粒子の平均粒径は、０．７〜３μｍのが好ましく、０．８〜２．５μｍであるのがより好ましく、０．８〜２μｍであるのがさらに好ましい。トナー粒子の平均粒径が前記範囲内の値であると、各トナー粒子間での特性のばらつきを小さいものとし、液体現像剤全体としての信頼性を高いものとしつつ、液体現像剤により形成されるトナー画像の解像度を十分に高いものとすることができる。また、トナー粒子の絶縁性液体への分散を良好にし、液体現像剤の保存安定性を高いものとできる。
【００４６】
これに対し、トナー粒子の平均粒径が前記下限値未満であると、各トナー粒子間での特性のばらつきが大きくなり、液体現像剤全体としての信頼性を高いものとできなくなる結果、優れた現像性、転写性が得られない場合がある。また、保存時にトナー粒子の凝集が起こる可能性があり、液体現像剤の保存安定性を十分なものとできない場合がある。一方、トナー粒子の平均粒径が前記上限値を超えると形成されるトナー画像の解像度を十分に高くできない場合がある。また、液体現像剤の保存時において、沈降が起こりやすくなり、液体現像剤の保存安定性を十分なものとできない場合がある。なお、本明細書では、「平均粒径」とは、体積基準の平均粒径のことを指すものとする。
【００４７】
また、液体現像剤を構成するトナー粒子についての下記式（Ｉ）で表される円形度Ｒの平均値（平均円形度）は、０．８５〜０．９８であるのが好ましく、０．９０〜０．９８であるのがより好ましく、０．９２〜０．９８であるのがさらに好ましい。
Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（Ｉ）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象のトナー粒子の投影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象のトナー粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）
【００４８】
トナー粒子がこのように適度な円形度のものであると、トナー粒子の表面付近に適量の脂肪酸モノエステルを保持することができるため、前述したような可塑剤効果をより効果的に発揮させることができる。その結果、記録媒体へのトナー粒子の定着特性をより高いものとすることができるとともに、形成される画像の光沢（グロス）をより優れたものとすることができる。また、トナー粒子の表面付近に適量の脂肪酸モノエステルが存在することにより、保存時にはトナー粒子の絶縁性液体への分散を容易にし、トナー粒子を含む液体現像剤の分散安定性を特に優れたものにできる。また、トナー粒子の粒径を十分に小さいものとしつつ、トナー粒子の転写効率、機械的強度を特に優れたものとすることができる。
また、液体現像剤を構成するトナー粒子間での平均円形度の標準偏差は、０．１５以下であるのが好ましく、０．００１〜０．１０であるのがより好ましく、０．００１〜０．０５であるのがさらに好ましい。これにより、各トナー粒子間での帯電特性、定着強度等の特性のばらつきが特に小さくなり、液体現像剤全体としての信頼性がさらに向上する。
【００４９】
また、下記式（ＩＩ）で表されるトナー粒子の粒度分布の幅Ｓは、１．４以下であるのが好ましく、１．３以下がより好ましく、１．２以下がさらに好ましい。
Ｓ＝〔Ｄ（９０）−Ｄ（１０）〕／Ｄ（５０）  ・・・  （ＩＩ）
（ただし、トナー粒子を小さい粒径から粒度分布の測定をした場合において累積体積にて全体の体積のＸ％の地点での粒径をＤ（Ｘ）とする。）
【００５０】
トナー粒子の粒度分布の幅Ｓが上記範囲の値であると、各トナー粒子間での粒径のばらつきが少なくなり、現像容器から塗布ローラ等に液体現像剤をくみ出した場合においてトナー粒子間の隙間が大きくなるため、適量の絶縁性液体がトナー粒子に付着し、効率的な転写、現像が可能となる。また、定着時においてトナー粒子間に適度の絶縁性液体（脂肪酸モノエステル）が存在していることによって、優れた定着強度を得ることができる。加えて、各トナー粒子間での粒径のばらつきが少ないため、定着時に圧力および熱がトナー粒子に対して均一にかかりやすくなり、トナー粒子が均一に溶融することによって目的とする色調の画像を得ることができる。さらにトナー粒子が均一に溶融することで、トナー画像の平滑性が優れたものとなり、結果としてトナー画像の光沢が高いものとなる。
【００５１】
トナー粒子の粒度分布の幅Ｓが上記上限値より大きいと各トナー粒子間での粒径のばらつきが大きくなり、現像容器から塗布ローラ等に液体現像剤をくみ出した場合においてトナー粒子間の隙間が小さくなるため、トナー粒子に付着する絶縁性液体の量が足りず、効率的な転写、現像が困難になる。また、定着時に圧力および熱がトナー粒子に対して均一にかからず、トナー粒子が均一に溶融できないため、目的とする色調の画像を得ることができない。さらにトナー画像の平滑性が悪くなり、結果としてトナー画像の光沢が低いものとなる。
【００５２】
液体現像剤中におけるトナー粒子の含有率は、１０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２０〜５０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、保存時において、トナー粒子同士が接触して脂肪酸モノエステルおよび分散剤が遊離することを確実に防止することができ、液体現像剤の定着特性および帯電特性を特に優れたものにすることができる。また、液体現像剤の粘度を適切なものにできるとともに、定着時における加熱等の条件を特に穏やかにすることができる。
【００５３】
また、液体現像剤の粘度は、２０〜４００ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、３０〜３５０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。液体現像剤の粘度がこのような範囲のものであると、トナー粒子の分散性をより高いものとすることができるとともに、後述するような画像形成装置において、塗布ローラに液体現像剤をより均一に供給することができ、また、塗布ローラ等からの液体現像剤の液だれ等をより効果的に防止することができる。
【００５４】
また、複数色の液体現像剤を用いる場合、最も粘度の高い液体現像剤の粘度と、最も粘度の低い液体現像剤の粘度との差が、２５０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、２２０ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、鮮明な画像を形成することができる。
また、上述したような各成分で構成された液体現像剤の室温（２０℃）での電気抵抗は、１×１０１２Ωｃｍ以上であるのが好ましく、２×１０１2Ωｃｍ以上であるのがより好ましい。
【００５５】
《液体現像剤の製造方法》
次に、本発明の液体現像剤の製造方法の好適な実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、絶縁性液体が、脂肪酸モノエステルと、その他の成分を含むものとして説明する。
本実施形態にかかる液体現像剤の製造方法は、主としてポリエステル樹脂で構成された樹脂微粒子を会合させ、会合粒子を得る会合粒子形成工程と、脂肪酸モノエステル中において会合粒子を解砕し、トナー粒子を得る工程と、得られたトナー粒子を、絶縁性液体を構成するその他の成分とを混合する混合工程とを有する。
【００５６】
［会合粒子の調製］
まず、主としてポリエステル樹脂で構成された樹脂微粒子が会合した会合粒子の調製方法の一例について説明する。
会合粒子の調製は、いかなる方法を用いるものであってもよいが、本実施形態では、水系液体で構成された水系分散媒中に、主としてポリエステル樹脂（トナー構成材料）で構成された分散質（微粒子）が分散した水系乳化液を得、当該水系乳化液中の分散質を会合させることにより、会合粒子を得る。
【００５７】
（水系乳化液）
まず、本実施形態で用いる水系乳化液について説明する。
後述する水系乳化液調製工程で得られる水系乳化液は、水系液体で構成された水系分散媒中に、分散質（微粒子）が微分散した構成となっている。
【００５８】
−水系分散媒（水系液体）−
水系分散媒は、水系液体で構成されている。
本発明において、「水系液体」とは、水および／または水との相溶性に優れる液体（例えば、２５℃における水１００ｇに対する溶解度が３０ｇ以上の液体）で構成されたもののことを指す。このように、水系液体は、水および／または水との相溶性に優れる液体で構成されたものであるが、主として水で構成されたものであるのが好ましく、特に、水の含有率が７０ｗｔ％以上のものであるのが好ましく、９０ｗｔ％以上のものであるのがより好ましい。このようなものを用いることにより、例えば、水系分散媒中における分散質の分散性を高めることができ、水系乳化液中における分散質を、粒径が比較的小さく、かつ、大きさのばらつきの少ないものとすることができる。その結果、最終的に得られる液体現像剤中のトナー粒子は、粒子間での大きさ、形状のばらつきが小さく、円形度の大きいものとなる。
【００５９】
また、水系分散媒（水系液体）は、後述する高絶縁性液体との相溶性が低いもの（例えば、２５℃における高絶縁性液体１００ｇに対する溶解度が０．０１ｇ以下のもの）であるのが好ましい。これにより、後述する混合液調製工程で得られる混合液中において、分散質の形状を好適に保持することができ、最終的に得られる液体現像剤中のトナー粒子の形状をより均一なものとすることができる。
【００６０】
水系液体の具体例としては、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル系溶媒、ピリジン、ピラジン、ピロール等の芳香族複素環化合物系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド系溶媒、アセトニトリル等のニトリル系溶媒、アセトアルデヒド等のアルデヒド系溶媒等が挙げられる。
【００６１】
−分散質（微粒子）−
分散質は、前述したようなトナー粒子を構成する成分を含むものである。
また、分散質中には、その成分の少なくとも一部を溶解する溶媒が含まれていてもよい。これにより、例えば、水系乳化液中における分散質の流動性を高めることができ、水系乳化液中における分散質を、粒径が比較的小さく、かつ、大きさのばらつきの少ないものとすることができる。その結果、最終的に得られる液体現像剤中のトナー粒子は、粒子間での大きさ、形状のばらつきが小さく、円形度の大きいものとなる。
【００６２】
溶媒としては、分散質を構成する成分の少なくとも一部を溶解するものであればいかなるものであってもよいが、前述した水系液体よりも沸点が低いものを用いるのが好ましい。これにより、溶媒を容易に除去することができる。
また、溶媒は、前述した水系分散媒（水系液体）との相溶性が低いもの（例えば、２５℃における水系分散媒１００ｇに対する溶解度が３０ｇ以下のもの）であるのが好ましい。これにより、水系乳化液中において、分散質を安定した状態で微分散させることができる。
【００６３】
また、溶媒の組成は、例えば、前述したような着色剤の組成や、水系分散媒の組成等に応じて適宜選択することができる。
このような溶媒としては、特に限定されず、例えば、ＭＥＫ等のケトン系溶媒、トルエン等の芳香族炭化水素系溶媒等の公知の有機溶媒を用いることができる。
また、水系乳化液中には、乳化分散剤が含まれていてもよい。
【００６４】
乳化分散剤を用いた場合、分散質の分散性が向上するとともに、比較的容易に、水系乳化液中での分散質の形状、大きさのばらつきを特に小さいものとし、また、分散質の形状を略球形状とすることができる。その結果、最終的な液体現像剤を、略球形状で、均一な形状、大きさの揃ったトナー粒子で構成されたものとして得ることができる。ここで、乳化分散剤としては、例えば、公知の乳化剤、分散剤等が挙げられる。
【００６５】
水系乳化液中における乳化剤、分散剤の含有量は、特に限定されないが、３．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．０１〜１．０ｗｔ％であるのがより好ましい。
また、水系乳化液には、分散助剤が含まれていてもよい。
分散助剤としては、例えば、アニオン、カチオン、非イオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００６６】
分散助剤は、分散剤と併用するものであるのが好ましい。水系乳化液が分散剤を含むものである場合、水系乳化液中における分散助剤の含有量は、特に限定されないが、２．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００５〜０．５ｗｔ％であるのがより好ましい。
また、水系乳化液中には、分散質以外の成分が、不溶分として分散していてもよい。例えば、水系乳化液中には、シリカ、酸化チタン、酸化鉄等の無機系微粉末、脂肪酸、脂肪酸金属塩等の有機系微粉末等が分散していてもよい。
【００６７】
以上説明したような本実施形態に用いる水系乳化液においては、分散質が液状であるため、分散質はその表面張力により、円形度（真球度）の大きい形状になる傾向を示す。したがって、最終的に得られる液体現像中のトナー粒子は、円形度が特に高く、各粒子間での形状のばらつきが特に小さいものとなる。
水系乳化液中における分散質の含有率は、特に限定されないが、５〜５５ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜５０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、水系乳化液中における分散質同士の結合（凝集）をより確実に防止しつつ、トナー粒子（液体現像剤）の生産性を特に優れたものとすることができる。
水系乳化液中の分散質（液状の分散質）の平均粒径は、特に限定されないが、０．０１〜３μｍであるのが好ましく、０．１〜２μｍであるのがより好ましい。これにより、最終的に得られるトナー粒子の大きさを最適なものとすることができる。なお、本明細書では、「平均粒径」とは、体積基準の平均粒径のことを指すものとする。
【００６８】
（水系乳化液調製工程）
上述したような水系乳化液は、例えば、以下のようにして調製することができる（水系乳化液調製工程）。
まず、前述した水系液体に、必要に応じて分散剤を添加した水性溶液を用意する。
一方、前述したようなトナーの主成分となるポリエステル樹脂を含む樹脂液を調製する。樹脂液の調製には、例えば、ポリエステル樹脂に加えて前述した溶媒を用いてもよい。また、樹脂液は、ポリエステル樹脂を加熱することにより得られる溶融した液体であってもよい。また、樹脂液の調製には、例えば、ポリエステル樹脂、着色剤等のトナー用材料を混練して得られた混練物を用いてもよい。このような混練物を用いることにより、トナーの構成材料中に、互いに分散または相溶し難い成分を含む場合であっても、混練を施すことにより、得られる混練物中においては、各成分が十分に相溶、微分散した状態とすることができる。特に、前述したような溶媒に対する分散性が比較的低い顔料（着色剤）を用いた場合、溶媒に分散する前に予め混練が施されることにより、顔料粒子の周囲をポリエステル樹脂等が効果的にコーティングすることとなり、これにより、溶媒への顔料の分散性が向上し（特に溶媒への微分散が可能となり）、最終的に得られるトナーの発色性も良好となる。このようなことから、トナーの構成材料中に、前述した水系乳化液の水系分散媒に対する分散性に劣る成分や水系乳化液の分散媒に含まれる溶媒に対する溶解性に劣る成分が含まれる場合であっても、水系乳化液における分散質の分散性を特に優れたものとすることができる。
【００６９】
次に、上記樹脂液を、撹拌した状態の水性溶液中に、徐々に滴下しながら加えていくことにより、水系分散媒中に、ポリエステル樹脂を含む分散質が分散した水系乳化液が得られる。このような方法で、水系乳化液を調製することにより、水系乳化液中における分散質の円形度をさらに高めることができる。その結果、最終的に得られる液体現像中のトナー粒子は、各粒子間での形状のばらつきが特に小さいものとなる。なお、樹脂液の滴下を行う際、水性溶液および／または樹脂液を加熱しておいてもよい。また、樹脂液の調製に溶媒を用いた場合、例えば、上記のような滴下を行った後に、得られた水系乳化液を加熱したり、減圧雰囲気下に置くことにより、分散質中に含まれる溶媒の少なくとも一部を除去してもよい。
また、樹脂液と水系液体との混合は、攪拌機等により樹脂液に剪断を加えつつ、樹脂液中に水系液体を徐々に添加（滴下）することにより転相乳化を行い、最終的に、水系液体中に、樹脂液由来の分散質が分散した分散液を得てもよい。これにより、例えば、分散質が均一かつ微細に分散した水系乳化液を、容易かつ確実に得ることができる。
【００７０】
（会合粒子形成工程）
次に、上記のようにして得られた水系乳化液に、電解質を添加し、分散質を会合させ、会合粒子を形成する（会合粒子形成工程）。
添加する電解質としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、酢酸、シュウ酸などの酸性物質、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニュウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、リン酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム、塩化カルシュウム、酢酸ナトリウム等の有機、無機の水溶性の塩等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、硫酸ナトリウムや硫酸アンモニウム等の１価のカチオンの硫酸塩は、均一な会合を進める上で好適に用いることができる。
【００７１】
なお、電解質等を添加する前に、ヒドロキシアパタイト等の無機分散安定剤や、イオン性、非イオン性界面活性剤を分散安定剤として添加してもよい。分散安定剤（乳化剤）の存在下で電解質を添加することにより、不均一な会合を防止することができる。
このような分散安定剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、各種プルロニック系等の非イオン性界面活性剤、アルキル硫酸エステル塩型のアニオン性界面活性剤、第四級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤等が挙げられる。中でも、アニオン性、非イオン性の界面活性剤は、少量の添加量であっても分散安定性に効果があり、好適に用いることができる。非イオン性界面活性剤の曇点は４０℃以上であることが好ましい。
【００７２】
添加する電解質の量は、水系乳化液中の固形分１００重量部に対し、０．５〜１５重量部であることが好ましく、１〜１２重量部であることがより好ましく、１〜１０重量部であることがさらに好ましい。電解質の添加量が前記下限値未満であると、分散質の会合が十分に進行しない場合がある。また、電解質の添加量が前記上限値を超えると、分散質の会合が不均一となり、粗大粒子が発生する可能性があり、最終的に得られるトナー粒子の大きさにばらつきが生じる可能性がある。
【００７３】
また、水系乳化液の調製直後に本工程を行ってもよいし、水系乳化液の調整後、水系乳化液を保存し、その後、本工程を行ってもよい。後者の場合、保存する期間は、特に限定されないが、１０日以内であると、得られる会合粒子の粒度分布を特に狭いものとすることができる。
そして、会合させた後、濾過・洗浄・乾燥等を行うことにより、会合粒子を得る。
得られる会合粒子の平均粒径は、０．１〜７μｍであるのが好ましく、０．５〜３μｍであるのがより好ましい。これにより、最終的に得られるトナー粒子の粒径を適度なものとすることができる。
【００７４】
［解砕工程］
次に、上記のようにして得られた会合粒子を、脂肪酸モノエステル中で解砕する（解砕工程）。これにより、脂肪酸モノエステル中にトナー粒子が分散したトナー粒子分散液が得られる。
上述したように、脂肪酸モノエステルは、ポリエステル樹脂との親和性が高い成分である。このため、脂肪酸モノエステル中で会合粒子を解砕する際、会合粒子を構成する微粒子（分散質）の間に脂肪酸モノエステルが侵入しやすく、より小さいエネルギーで会合粒子を効率良く解砕することができる。
【００７５】
また、このように、脂肪酸モノエステル中で会合粒子を解砕することにより、最終的に得られる液体現像剤中において、トナー粒子の表面付近に脂肪酸モノエステルを偏在（吸着）させることができる。このようにトナー粒子の表面付近に脂肪酸モノエステルを偏在させることにより、前述したような可塑効果をより顕著なものとすることができる。その結果、トナー粒子が紙繊維（記録媒体）の隙間により入り込み易くなるため、トナー粒子の定着強度を特に優れたものとすることができるとともに、形成される画像の光沢（グロス）を特に優れたものとすることができる。
また、脂肪酸モノエステルという液体中で解砕しているので、凝集等によって粗大化したトナー粒子が発生するのを防止することができる。
また、得られるトナー粒子は、その表面に、微粒子（分散質）に由来する凹凸を有するものとなるので、脂肪酸モノエステルをこの凹凸に確実に保持することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、会合粒子を解砕することによりトナー粒子を得るので、従来の粉砕法や湿式粉砕法と比較して、微粉（目的の大きさの粒子よりも極端に小さい粒子）の発生を効果的に防止することができる。その結果、微粉による液体現像剤の帯電特性の低下を効果的に防止することができる。
また、脂肪酸モノエステルは、比較的粘度が低いため、会合粒子を構成する微粒子（分散質）の間に侵入しやすく、好適に会合粒子を解砕することができる。
【００７７】
なお、脂肪酸モノエステルと会合粒子とを混合する前に、脂肪酸モノエステル中に、ポリアミン脂肪酸縮重合体を添加するのが好ましい。これにより、ポリアミン脂肪酸縮重合体が粉砕助剤として働き、より効率良く会合粒子を解砕することができるとともに、得られるトナー粒子の分散性をより高いものとすることができる。また、ポリアミン脂肪族縮重合体をトナー粒子表面に付着させることができ、その結果、液体現像剤の帯電特性をより高いものとすることができる。また、ポリアミン脂肪族縮重合体がトナー粒子表面に付着することにより、脂肪酸モノエステルをトナー粒子の表面付近に確実に偏在させることができる。
【００７８】
［混合工程］
次に、上記のようにして得られたトナー粒子分散液と、絶縁性液体を構成するその他の成分とを混合し、トナー粒子を絶縁性液体中に分散させる（混合工程）。
以上のようにして、脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体に、主としてポリエステル樹脂で構成されたトナー粒子が分散した、本発明の液体現像剤が得られる。
【００７９】
なお、本実施形態では、脂肪酸モノエステル中で会合粒子を解砕するものとして説明したが、会合粒子を解砕する液体として、脂肪酸モノエステルと絶縁性液体を構成するその他の成分との混合溶液を用いてもよい。このような混合溶液中で会合粒子を解砕しても、上述したような効果を得ることができる。
また、本実施形態では、絶縁性液体として、脂肪酸モノエステルとその他の成分を含むものとして説明したが、絶縁性液体が脂肪酸モノエステルのみで構成されたものである場合には、上述した混合工程を省いて液体現像剤を製造することができる。
【００８０】
≪画像形成装置の第１実施形態≫
次に、本発明の画像形成装置の第１実施形態について説明する。
本発明の画像形成装置は、上述したような本発明の液体現像剤を用いて記録媒体上にカラー画像を形成するものである。
図１は、本発明の液体現像剤が適用される画像形成装置の第１実施形態を示す模式図、図２は、図１に示す画像形成装置の一部を拡大した拡大図、図３は、図１に示す画像形成装置が備える塗布ローラを示す斜視概念図、図４は、図３に示す塗布ローラの拡大模式図、図５は、現像ローラ上の液体現像剤層内におけるトナー粒子の状態を示す模式図、図６は、図１に示す画像形成装置に適用される定着装置の一例を示す断面図である。
【００８１】
画像形成装置１０００は、図１に示すように、４つの現像部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋと、転写部４０と、定着部（定着装置）Ｆ４０とを有している。
現像部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃは、それぞれ、イエロー系液体現像剤（Ｙ）、マゼンダ系液体現像剤（Ｍ）、シアン系の液体現像剤（Ｃ）で、潜像を現像し、各色に対応したカラーの単色像を形成する機能を有している。また、現像部３０Ｋは、ブラック系液体現像剤（Ｋ）で、潜像を現像し、ブラック（黒）の単色像を形成する機能を有している。
【００８２】
現像部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋの構成は同様であるので、以下、現像部３０Ｙについて説明する。
現像部３０Ｙは、図２に示すように、像担持体の一例としての感光体１０Ｙと、感光体１０Ｙの回転方向に沿って、帯電ローラ１１Ｙと、露光ユニット１２Ｙと、現像ユニット１００Ｙと、感光体スクイーズ装置１０１Ｙと、転写バックアップローラ４４Ｙと、除電ユニット１６Ｙと、感光体クリーニングブレード１７Ｙと、現像剤回収部１８Ｙとを有している。
【００８３】
感光体１０Ｙは、円筒状の基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、図１中の矢印で示すように時計回りに回転する。
感光体１０Ｙは、後述する現像ユニット１００Ｙにより液体現像剤が供給され、表面に液体現像剤の層が形成されるものである。
【００８４】
帯電ローラ１１Ｙは、感光体１０Ｙを帯電するための装置であり、露光ユニット１２Ｙは、レーザを照射することによって帯電された感光体１０Ｙ上に潜像を形成する装置である。この露光ユニット１２Ｙは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体１０Ｙ上に照射する。
【００８５】
現像ユニット１００Ｙは、感光体１０Ｙ上に形成された潜像を、本発明の液体現像剤を用いて現像するための装置である。なお、現像ユニット１００Ｙの詳細については後述する。
感光体スクイーズ装置１０１Ｙは、現像ユニット１００Ｙより回転方向下流側に、感光体１０Ｙに対向して配置されており、感光体スクイーズローラ１３Ｙと、該感光体スクイーズローラ１３Ｙに押圧摺接して表面に付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレード１４Ｙと、除去された液体現像剤を回収する現像剤回収部１５Ｙとで構成される。この感光体スクイーズ装置１０１Ｙは、感光体１０Ｙに現像された現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。
【００８６】
除電ユニット１６Ｙは、後述する転写部４０において記録媒体Ｆ５上に転写像が転写された後に、感光体１０Ｙ上の残留電荷を除去する装置である。
感光体クリーニングブレード１７Ｙは、感光体１０Ｙの表面に当接されたゴム製の部材で、後述する転写部４０において記録媒体Ｆ５上に像が転写された後に、感光体１０Ｙ上に残存する液体現像剤を掻き落として除去する機能を有している。
現像剤回収部１８Ｙは、感光体クリーニングブレード１７Ｙにより除去された液体現像剤を回収する機能を有している。
【００８７】
次に、転写部４０について説明する。
転写部４０は、搬送ベルト４１と、ベルト駆動ローラ４２と、テンションローラ４３と、転写バックアップローラ４４Ｙ、４４Ｍ、４４Ｃ、４４Ｋとを有している。
搬送ベルト４１は、エンドレスの弾性ベルト部材であり、記録媒体Ｆ５を搬送する機能を有している。
【００８８】
また、搬送ベルト４１は、ベルト駆動ローラ４２とテンションローラ４３との間に巻き掛けて張架され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながらベルト駆動ローラ４２により回転駆動される。
また、転写バックアップローラ４４Ｙは、感光体１０Ｙと搬送ベルト４１とが当接する位置において、転写バックアップローラ４４Ｙと搬送ベルト４１とが当接するように設けられている。また、同様に、転写バックアップローラ４４Ｍ、転写バックアップローラ４４Ｃ、転写バックアップローラ４４Ｋは、それぞれ対応する感光体１０Ｍ、感光体１０Ｃ、感光体１０Ｋが搬送ベルト４１と当接する位置において、搬送ベルト４１と当接するように設けられている。
【００８９】
このような構成において、搬送ベルト４１により搬送される記録媒体Ｆ５が、搬送ベルト４１により、各感光体と各転写バックアップローラとの間を通過する際に、各現像部で形成される単色像が、記録媒体Ｆ５に逐次転写される。
このように、本実施形態の画像形成装置１０００は、転写部４０において、各現像部で形成された単色像が、記録媒体Ｆ５に順次転写され、複数の単色像を重ねあわせてなる未定着のカラー画像を記録媒体Ｆ５上に形成する構成となっている。
【００９０】
転写部４０では、このように複数の感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに形成した単色像を紙、フィルム、布等の記録媒体Ｆ５に順次転写する。そのため、記録媒体Ｆ５表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って転写特性を向上させる手段として、弾性ベルト部材を採用している。
転写部４０で記録媒体Ｆ５上に転写されたトナー像（転写像）Ｆ５ａは、後述する定着部Ｆ４０に送られ、定着が行われる。
【００９１】
次に、現像ユニット１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋについて、詳細に説明する。なお、以下の説明では、代表的に、現像ユニット１００Ｙについて説明する。
現像ユニット１００Ｙは、図２に示すように、液体現像剤貯留部３１Ｙと、塗布ローラ３２Ｙと、規制ブレード３３Ｙと、現像剤攪拌ローラ３４Ｙと、現像ローラ２０Ｙと、現像ローラクリーニングブレード２１Ｙと、現像剤圧縮ローラ（圧縮手段）２２Ｙとを有している。
【００９２】
液体現像剤貯留部３１Ｙは、感光体１０Ｙに形成された潜像を現像するための液体現像剤を貯留する機能を備えたものである。
塗布ローラ３２Ｙは、液体現像剤を現像ローラ２０Ｙへ供給する機能を備えたものである。
この塗布ローラ３２Ｙは、図３に示すように、鉄等金属性のローラの表面に溝３２Ｙａが均一かつ螺旋状に形成されニッケルメッキが施された、いわゆるアニロクスローラを呼称されるものであり、その直径は約２５ｍｍである。本実施形態では、図３に示すように、塗布ローラ３２Ｙの回転方向Ｄ２に対して斜めに複数の溝３２Ｙａが、いわゆる切削加工や転造加工等によって形成されている。
この塗布ローラ３２Ｙは、時計回りに回転しながら液体現像剤に接触することによって、溝３２Ｙａに、液体現像剤貯留部３１Ｙ内の液体現像剤を担持して、該担持した液体現像剤を現像ローラ２０Ｙへ搬送する。したがって、塗布ローラ３２Ｙは溝３２Ｙａが形成されているＸ方向の幅で現像ローラ２０Ｙに液体現像剤を塗布することができる。
【００９３】
なお、溝ピッチ（図４中のＸ方向において、溝３２Ｙａを形成する山と山の周期）は、必要な液体現像剤の膜厚に応じておよそ５５〜２５０μｍとするのが好ましい。本実施形態では、溝ピッチＰが約８０μｍ、山の幅が約４０μｍ、溝３２Ｙａの上部の幅ＰＩ１が約５０μｍ、底面部の幅ＰＩ２が約３０μｍ、溝３２Ｙａの深さＨｅが約２０μｍ、山３２Ｙｂの高さＨｃが約３０μｍとなるように構成され、山３２Ｙｂの中央部から溝３２Ｙａの底部へと単調に向う傾斜部ＳＬが形成されている。また、本実施形態では、山３２Ｙｂ部の表面粗さＲｚをＲ１ａ≒１．０μｍ、溝３２Ｙａ部の表面粗さＲｚをＲ２ａ≒１．０μｍとなるように構成している。
【００９４】
塗布ローラ３２Ｙが上記のような溝を有することによって、液体現像剤の粘度によらず、液体現像剤貯留部３１Ｙ内の液体現像剤を安定的に現像ローラ２０Ｙに供給することができる。例えば、画像形成装置を長期間起動させた際など、装置内部の温度が上がり、液体現像剤の粘度が下がってしまう場合においても、現像に必要となる十分な量の液体現像剤を現像ローラに安定供給することができる。したがって、画像形成装置の使用条件に左右されず、形成される画像に画像ムラが発生するのを確実に防止、または抑制することができる。このような塗布ローラ３２Ｙを備えた画像形成装置１０００に、本発明の液体現像剤を適用することにより、形成されるトナー画像は、定着性に優れるとともに、画像ムラのない鮮明なものとすることができる。
【００９５】
規制ブレード３３Ｙは、塗布ローラ３２Ｙの表面に当接して、塗布ローラ３２Ｙ上の液体現像剤Ｄの量を規制する。すなわち、当該規制ブレード３３Ｙは、塗布ローラ３２Ｙ上の余剰液体現像剤を掻き取って、現像ローラ２０Ｙに供給する塗布ローラ３２Ｙ上の液体現像剤Ｄ、を計量する役割を果たす。この規制ブレード３３Ｙは、弾性体としてのウレタンゴムからなり、鉄等金属製の規制ブレード支持部材より支持されている。また、規制ブレード３３Ｙは、前述した鉛直面Ａから見て、塗布ローラ３２Ｙが回転して液体現像剤Ｄから進出する側（すなわち、鉛直面Ａから見て図２中左側）に設けられている。なお、規制ブレード３３Ｙのゴム硬度は、ＪＩＳ−Ａで約７７度であり、規制ブレード３３Ｙの、塗布ローラ３２Ｙ表面への当接部の硬度（約７７度）は、後述する現像ローラ２０Ｙの弾性体の層の塗布ローラ３２Ｙ表面への圧接部の硬度（約８５度）よりも低くなっている。
【００９６】
現像剤攪拌ローラ３４Ｙは、液体現像剤を一様分散状態に攪拌する機能を備えたものである。
液体現像剤貯留部３１Ｙ内において、液体現像剤の中のトナー粒子はプラスの電荷を有し、液体現像剤は、現像剤撹拌ローラ３４Ｙにより撹拌されて一様分散状態になり、塗布ローラ３２Ｙが回転することによって、液体現像剤貯留部３１Ｙから汲み上げられ、規制ブレード３３Ｙによって液体現像剤量が規制されて現像ローラ２０Ｙに供給される。
【００９７】
現像ローラ２０Ｙは、感光体１０Ｙに担持された潜像を液体現像剤により現像するために、液体現像剤を担持して感光体１０Ｙと対向する現像位置に搬送する。
現像ローラ２０Ｙは、その表面に、前述した塗布ローラ３２Ｙから液体現像剤を供給することにより、液体現像剤層２０１Ｙを形成するものである。
この現像ローラ２０Ｙは、鉄等金属製の内芯の外周部に、導電性を有する弾性体の層を備えたものであり、その直径は約２０ｍｍである。また、弾性体の層は、二層構造になっており、その内層として、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ約３０度で、厚み約５ｍｍのウレタンゴムが、その表層（外層）として、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ約８５度で、厚み約３０μｍのウレタンゴムが備えられている。そして、現像ローラ２０Ｙは、前記表層が圧接部となって、弾性変形された状態で塗布ローラ３２Ｙおよび感光体１０Ｙのそれぞれに圧接している。
【００９８】
また、現像ローラ２０Ｙは、その中心軸を中心として回転可能であり、当該中心軸は、感光体１０Ｙの回転中心軸よりも下方にある。また、現像ローラ２０Ｙは、感光体１０Ｙの回転方向（図２において時計方向）と逆の方向（図２において反時計方向）に回転する。なお、感光体１０Ｙ上に形成された潜像を現像する際には、現像ローラ２０Ｙと感光体１０Ｙとの間に電界が形成される。
【００９９】
現像剤圧縮ローラ２２Ｙは、現像ローラ２０Ｙに担持された液体現像剤のトナーを圧縮状態にする機能を備えた装置である。言い換えると、現像剤圧縮ローラ２２Ｙは、前述した液体現像剤層２０１Ｙに対してトナー粒子１と同極性の電界を印加することにより、図５に示すように、液体現像剤層２０１Ｙ中において、現像ローラ２０Ｙの表面近傍にトナー粒子１を偏在させる機能を備えた装置である。このようにトナー粒子を偏在させることにより、現像濃度（現像効率）を向上させることができ、その結果、品質の高い鮮明な画像を得ることができる。
この現像剤圧縮ローラ２２Ｙには、クリーニングブレード２３Ｙが設けられている。
このクリーニングブレード２３Ｙは、現像剤圧縮ローラ２２Ｙに付着した液体現像剤を除去する機能を有している。
【０１００】
また、現像ユニット１００Ｙは、現像ローラ２０Ｙの表面に当接されたゴム製の現像ローラクリーニングブレード２１Ｙを有している。この現像ローラクリーニングブレード２１Ｙは、前記現像位置で現像が行われた後に、現像ローラ２０Ｙ上に残存する液体現像剤を掻き落として除去するための装置である。現像ローラクリーニングブレード２１Ｙにより除去された液体現像剤は、液体現像剤貯留部３１Ｙ内に回収され、再利用される。
【０１０１】
また、画像形成装置１０００は、各現像剤回収部（１５Ｙ、１８Ｙ）に回収された液体現像剤中の絶縁性液体を再利用する再利用装置を有している。
この再利用装置は、各現像剤回収部から、回収された液体現像剤を搬送する搬送路７０と、搬送された液体現像剤の固形分（トナー粒子等）を除去するフィルタ手段７７と、当該フィルタ手段７７により固形分が除去された絶縁性液体を貯留する絶縁性液体貯留部７４とを備えている。
【０１０２】
搬送路７０には、ポンプ７６が設けられており、このポンプ７６により、各現像剤回収部に回収された液体現像剤を絶縁性液体貯留部７４に搬送する。
絶縁性液体貯留部７４に貯留された絶縁性液体は、図示せぬ搬送手段により、各現像部に適宜搬送され、再利用される。
また、フィルタ手段７７に除去された固形分は、図示せぬフィルタ状態の検知手段により検知される。そして、その検知結果に基づいてフィルタ手段７７を交換する。これにより、フィルタ手段７７のフィルタリング機能を安定して維持することができる。
【０１０３】
次に、定着部について説明する。
定着部Ｆ４０は、前述した現像部、転写部等において形成された未定着のトナー画像Ｆ５ａを、記録媒体Ｆ５上に定着させるものである。
定着部Ｆ４０は、図６に示すように、熱定着ローラＦ１と、加圧ローラＦ２と、耐熱ベルトＦ３と、ベルト張架部材Ｆ４と、クリーニング部材Ｆ６と、フレームＦ７と、スプリングＦ９とを有している。
【０１０４】
熱定着ローラ（定着ローラ）Ｆ１は、パイプ材で構成されたローラ基材Ｆ１ｂと、その外周を被覆する弾性体Ｆ１ｃと、ローラ基材Ｆ１ｂの内部に、加熱源としての柱状ハロゲンランプＦ１ａとを有しており、図に矢印で示す反時計方向に回転可能になっている。
また、熱定着ローラＦ１の弾性体Ｆ１ｃの表層にはＰＦＡ層が設けられている。これにより、各弾性体Ｆ１ｃ、２ｃの厚みは異なるが、両弾性体Ｆ１ｃ、２ｃは略均一な弾性変形をして、いわゆる水平ニップが形成され、また、熱定着ローラＦ１の周速に対して、後述する耐熱ベルトＦ３または記録媒体Ｆ５の搬送速度に差異が生じることもないので、極めて安定した画像定着が可能となる。
【０１０５】
熱定着ローラＦ１の内部には、加熱源を構成する２本の柱状ハロゲンランプＦ１ａ、Ｆ１ａが内蔵されており、これらの柱状ハロゲンランプＦ１ａ、Ｆ１ａの発熱エレメントは、それぞれ異なった位置に配置されている。そして、各柱状ハロゲンランプＦ１ａ、Ｆ１ａが選択的に点灯されることにより、後述する耐熱ベルトＦ３が熱定着ローラＦ１に巻き付いた定着ニップ部位と、後述するベルト張架部材Ｆ４が熱定着ローラＦ１に摺接する部位との異なる条件下や、幅の広い記録媒体と幅の狭い記録媒体との異なる条件下等での温度コントローラが容易に行われるようになっている。
【０１０６】
加圧ローラＦ２は、熱定着ローラＦ１と対向するように配されており、後述する耐熱ベルトＦ３を介して、未定着のトナー画像Ｆ５ａが形成された記録媒体Ｆ５に対して圧力を加えるよう構成されている。
また、加圧ローラＦ２は、パイプ材で構成されたローラ基材Ｆ２ｂと、その外周を被覆する弾性体Ｆ２ｃとを有し、図に矢印で示す時計方向に回転可能になっている。
【０１０７】
前述した熱定着ローラＦ１の弾性体Ｆ１ｃと加圧ローラＦ２の弾性体Ｆ２ｃとは、略均一な弾性変形をして、いわゆる水平ニップを形成する。また、熱定着ローラＦ１の周速に対して、後述する耐熱ベルトＦ３または記録媒体Ｆ５の搬送速度に差異が生じることもないので、極めて安定した画像定着が可能となる。
耐熱ベルトＦ３は、加圧ローラＦ２とベルト張架部材Ｆ４の外周に張架されて移動可能とされ、熱定着ローラＦ１と加圧ローラＦ２との間に挟圧されるエンドレスの環状のベルトである。
【０１０８】
この耐熱ベルトＦ３は、０．０３ｍｍ以上の厚みを有し、その表面（記録媒体Ｆ５が接触する側の面）をＰＦＡで形成し、裏面（加圧ローラＦ２およびベルト張架部材Ｆ４と接触する側の面）をポリイミドで形成した２層構成のシームレスチューブで形成されている。なお、耐熱ベルトＦ３は、これに限定されず、ステンレス管やニッケル電鋳管等の金属管、シリコーン等の耐熱樹脂管等の他の材料で形成することもできる。
【０１０９】
ベルト張架部材Ｆ４は、熱定着ローラＦ１と加圧ローラＦ２との定着ニップ部よりも記録媒体Ｆ５搬送方向上流側に配設されるとともに、加圧ローラＦ２の回転軸Ｆ２ａを中心として矢印Ｐ方向に揺動可能に配設されている。
ベルト張架部材Ｆ４は、記録媒体Ｆ５が定着ニップ部を通過しない状態において、耐熱ベルトＦ３を熱定着ローラＦ１の接線方向に張架するように構成されている。記録媒体Ｆ５が定着ニップ部に進入する初期位置で定着圧力が大きいと進入がスムーズに行われなくて、記録媒体Ｆ５の先端が折れた状態で定着される場合があるが、このように耐熱ベルトＦ３を熱定着ローラＦ１の接線方向に張架する構成にすることで、記録媒体Ｆ５の進入がスムーズに行われる記録媒体Ｆ５の導入口部が形成でき、安定した記録媒体Ｆ５の定着ニップ部への進入が可能となる。
【０１１０】
ベルト張架部材Ｆ４は、耐熱ベルトＦ３の内周に嵌挿されて加圧ローラＦ２と協働して耐熱ベルトＦ３に張力ｆを付与する略半月状のベルト摺動部材（耐熱ベルトＦ３はベルト張架部材Ｆ４上を摺動する）である。このベルト張架部材Ｆ４は、耐熱ベルトＦ３が熱定着ローラＦ１と加圧ローラＦ２との押圧部接線Ｌより熱定着ローラＦ１側に巻き付けてニップを形成する位置に配置される。突壁Ｆ４ａはベルト張架部材Ｆ４の軸方向一端または両端に突設されており、この突壁Ｆ４ａは、耐熱ベルトＦ３が軸方向端の一方に寄った場合に、この耐熱ベルトＦ３がこの突壁Ｆ４ａに当接することで耐熱ベルトＦ３の端への寄りを規制するものである。突壁Ｆ４ａの熱定着ローラＦ１と反対側の端部とフレームとの間にスプリングＦ９が縮設されていて、ベルト張架部材Ｆ４の突壁Ｆ４ａが熱定着ローラＦ１に軽く押圧され、ベルト張架部材Ｆ４が熱定着ローラＦ１に摺接して位置決めされる。
【０１１１】
ベルト張架部材Ｆ４が熱定着ローラＦ１に軽く押圧される位置がニップ初期位置とされ、また、熱定着ローラＦ１に加圧ローラＦ２が押圧する位置がニップ終了位置とされる。
定着部Ｆ４０において、未定着のトナー画像Ｆ５ａが形成された記録媒体Ｆ５は、上記ニップ初期位置から定着ニップ部に進入して耐熱ベルトＦ３と熱定着ローラＦ１との間を通過し、ニップ終了位置から抜け出ることで、記録媒体Ｆ５上に形成された未定着のトナー画像Ｆ５ａが定着され、その後、熱定着ローラＦ１への加圧ローラＦ２の押圧部の接線方向Ｌに排出される。
【０１１２】
クリーニング部材Ｆ６は、加圧ローラＦ２とベルト張架部材Ｆ４との間に配置されている。
このクリーニング部材Ｆ６は耐熱ベルトＦ３の内周面に摺接して耐熱ベルトＦ３の内周面の異物や摩耗粉等をクリーニングするものである。このように異物や摩耗粉等をクリーニングすることで、耐熱ベルトＦ３をリフレッシュし、前述の摩擦係数の不安定要因を除去している。また、ベルト張架部材Ｆ４に凹部Ｆ４ｆが設けられており、耐熱ベルトＦ３から除去した異物や摩耗粉等を収納するよう構成されている。
【０１１３】
また、定着部Ｆ４０は、記録媒体Ｆ５にトナー画像Ｆ５ａを定着させた後に、熱定着ローラＦ１の表面に付着（残存）した絶縁性液体を除去する除去ブレード（除去手段）Ｆ１２を有している。なお、この酸化重合促進剤除去ブレードＦ１２は、絶縁性液体を除去するとともに、定着の際に熱定着ローラＦ１上に移行したトナー等も同時に除去することができる。
【０１１４】
なお、耐熱ベルトＦ３を加圧ローラＦ２とベルト張架部材Ｆ４とにより張架して加圧ローラＦ２で安定して駆動するには、加圧ローラＦ２と耐熱ベルトＦ３との摩擦係数をベルト張架部材Ｆ４と耐熱ベルトＦ３との摩擦係数より大きく設定するとよい。しかし、摩擦係数は、耐熱ベルトＦ３と加圧ローラＦ２との間あるいは耐熱ベルトＦ３とベルト張架部材Ｆ４との間への異物の侵入や、耐熱ベルトＦ３と加圧ローラＦ２およびベルト張架部材Ｆ４との接触部の摩耗などによって不安定になる場合がある。
【０１１５】
そこで、加圧ローラＦ２と耐熱ベルトＦ３の巻き付け角よりベルト張架部材Ｆ４と耐熱ベルトＦ３の巻き付け角が小さくなるように、また、加圧ローラＦ２の径よりベルト張架部材Ｆ４の径が小さくなるように設定する。これにより、耐熱ベルトＦ３がベルト張架部材Ｆ４を摺動する長さが短くなり、経時変化や外乱などに対する不安定要因から回避でき、耐熱ベルトＦ３を加圧ローラＦ２で安定して駆動することができるようになる。
熱定着ローラＦ１により加える熱（定着温度）は、具体的には、８０〜２００℃であるのが好ましく、１００〜１８０℃であるのがより好ましい。
【０１１６】
≪画像形成装置の第２実施形態≫
次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態について説明する。
図７は、本発明の液体現像剤が適用される画像形成装置の第２実施形態を示す模式図、図８は、図７に示す画像形成装置の一部を拡大した拡大図である。
画像形成装置１０００’は、図７、図８に示すように、４つの現像部３０Ｙ’、３０Ｍ’、３０Ｃ’、３０Ｋ’と、中間転写部４０’と、２次転写ユニット（２次転写部）６０’と、定着部（定着装置）Ｆ４０と、４つの液体現像剤補給部８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋとを有している。
現像部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃは、それぞれ、イエロー系液体現像剤（Ｙ）、マゼンダ系液体現像剤（Ｍ）、シアン系の液体現像剤（Ｃ）で、潜像を現像し、各色に対応したカラーの単色像を形成する機能を有している。また、現像部３０Ｋは、ブラック系液体現像剤（Ｋ）で、潜像を現像し、ブラック（黒）の単色像を形成する機能を有している。
【０１１７】
現像部３０Ｙ’、３０Ｍ’、３０Ｃ’、３０Ｋ’の構成は同様であるので、以下、現像部３０Ｙ’について説明する。
現像部３０Ｙ’は、図８に示すように、像担持体の一例としての感光体１０Ｙ’と、感光体１０Ｙ’の回転方向に沿って、帯電ローラ１１Ｙ’と、露光ユニット１２Ｙ’と、現像ユニット１００Ｙ’と、感光体スクイーズ装置１０１Ｙ’と、１次転写バックアップローラ５１Ｙ’と、除電ユニット１６Ｙ’と、感光体クリーニングブレード１７Ｙ’と、現像剤回収部１８Ｙ’とを有している。
【０１１８】
感光体１０Ｙ’は、円筒状の基材とその外周面に形成され、例えばアモルファスシリコン等の材料で構成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、図８中の矢印で示すように時計回りに回転する。
感光体１０Ｙ’は、後述する現像ユニット１００Ｙ’により液体現像剤が供給され、表面に液体現像剤の層が形成されるものである。
【０１１９】
帯電ローラ１１Ｙ’は、感光体１０Ｙ’を帯電するための装置であり、露光ユニット１２Ｙ’は、レーザを照射することによって帯電された感光体１０Ｙ’上に潜像を形成する装置である。この露光ユニット１２Ｙ’は、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体１０Ｙ’上に照射する。
【０１２０】
現像ユニット１００Ｙ’は、感光体１０Ｙ’上に形成された潜像を、本発明の液体現像剤を用いて現像するための装置である。なお、現像ユニット１００Ｙ’の詳細については後述する。
感光体スクイーズ装置１０１Ｙ’は、現像ユニット１００Ｙ’より回転方向下流側に、感光体１０Ｙ’に対向して配置されており、感光体スクイーズローラ１３Ｙ’と、該感光体スクイーズローラ１３Ｙ’に押圧摺接して表面に付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレード１４Ｙ’と、除去された液体現像剤を回収する現像剤回収部１５Ｙ’とで構成される。この感光体スクイーズ装置１０１Ｙ’は、感光体１０Ｙ’に現像された現像剤から余剰なキャリア（絶縁性液体）および本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。
【０１２１】
１次転写バックアップローラ５１Ｙ’は、感光体１０Ｙ’に形成された単色像を、後述する中間転写部４０’に転写するための装置である。
除電ユニット１６Ｙ’は、１次転写バックアップローラ５１Ｙ’によって中間転写部４０’上に中間転写像が転写された後に、感光体１０Ｙ’上の残留電荷を除去する装置である。
【０１２２】
感光体クリーニングブレード１７Ｙ’は、感光体１０Ｙ’の表面に当接されたゴム製の部材で、１次転写バックアップローラ５１Ｙ’によって中間転写部４０’上に像が転写された後に、感光体１０Ｙ’上に残存する液体現像剤を掻き落として除去する機能を有している。
現像剤回収部１８Ｙ’は、感光体クリーニングブレード１７Ｙ’により除去された液体現像剤を回収する機能を有している。
【０１２３】
中間転写部４０’は、エンドレスの弾性ベルト部材であり、図示しないモータの駆動力が伝達されるベルト駆動ローラ４１’および一対の従動ローラ４２’、４３’に張架されている。また、中間転写部４０’は、１次転写バックアップローラ５１Ｙ’、５１Ｍ’、５１Ｃ’、５１Ｋ’で感光体１０Ｙ’、１０Ｍ’、１０Ｃ’、１０Ｋ’と当接しながらベルト駆動ローラ４１’により反時計回りに回転駆動される。
【０１２４】
さらに、中間転写部４０’は、テンションローラ４４’によって所定のテンションが付与されて、たるみが除去されるようになっている。このテンションローラ４４’は、一方の従動ローラ４２’より中間転写部４０’の回転（移動）方向下流側でかつ他方の従動ローラ４３’より中間転写部４０’の回転（移動）方向上流側に配設されている。
この中間転写部４０’に、１次転写バックアップローラ５１Ｙ’、５１Ｍ’、５１Ｃ’、５１Ｋ’により、現像部３０Ｙ’、３０Ｍ’、３０Ｃ’、３０Ｋ’で形成された各色に対応した単色像が順次転写され、各色に対応した単色像が重ね合わされる。これにより、中間転写部４０’にフルカラー現像剤像（中間転写像）が形成される。
【０１２５】
中間転写部４０’には、このように複数の感光体１０Ｙ’、１０Ｍ’、１０Ｃ’、１０Ｋ’に形成した単色像を順次２次転写して重ね合わせて担持し、後述する２次転写ユニット６０’において一括して紙、フィルム、布等の記録媒体Ｆ５に２次転写する。そのため、２次転写行程において記録媒体Ｆ５にトナー像を転写するに当たって、記録媒体Ｆ５表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って２次転写特性を向上させる手段として、弾性ベルト部材を採用している。
【０１２６】
また、中間転写部４０’には、中間転写部クリーニングブレード４６’、現像剤回収部４７’、非接触式バイアス印加部材４８’からなるクリーニング装置が配置されている。
中間転写部クリーニングブレード４６’および現像剤回収部４７’は、従動ローラ４３’側に配されている。
中間転写部クリーニングブレード４６’は、２次転写ユニット（２次転写部）６０’によって記録媒体Ｆ５上に像が転写された後に、中間転写部４０’上に付着した液体現像剤を掻き落として除去する機能を有している。
現像剤回収部４７’は、中間転写部クリーニングブレード４６’により除去された液体現像剤を回収する機能を有している。
【０１２７】
非接触式バイアス印加部材４８’はテンションローラ４４’に対向する位置に中間転写部４０’から離間して配設されている。この非接触式バイアス印加部材４８’は、二次転写後に中間転写部４０’上に残留する液体現像剤のトナー（固形分）に、このトナーと逆極性のバイアス電圧を印加するものである。これにより、トナーが除電されて中間転写部４０’へのトナーの静電付着力が低減されるようにしている。この例では、非接触式バイアス印加部材４８’として、コロナ帯電器が用いられている。
【０１２８】
なお、非接触式バイアス印加部材４８’は、必ずしもテンションローラ４４’に対向する位置に配設する必要はなく、例えば従動ローラ４２’とテンションローラ４４’との間の位置等、従動ローラ４２’より中間転写部の移動方向下流側で、かつ、従動ローラ４３’より中間転写部の移動方向上流側の任意の位置に配設することができる。また、非接触式バイアス印加部材４８’はコロナ帯電器以外の公知の非接触式帯電器を用いることもできる。
【０１２９】
また、１次転写バックアップローラ５１Ｙ’より中間転写部４０’の移動方向下流側に、中間転写部スクイーズ装置５２Ｙ’が配されている。
この中間転写部スクイーズ装置５２Ｙ’は、中間転写部４０’上に転写された液体現像剤が望ましい分散状態に至っていない場合に、転写された液体現像剤から余剰の絶縁性液体を除去する手段として設けられている。
【０１３０】
中間転写部スクイーズ装置５２Ｙ’は、中間転写部スクイーズローラ５３Ｙ’と、中間転写部スクイーズローラ５３Ｙ’に押圧摺接して表面をクリーニングする中間転写部スクイーズクリーニングブレード５５Ｙ’と、中間転写部スクイーズクリーニングブレード５５Ｙ’で除去された液体現像剤を回収する現像剤回収部５６Ｙ’とから構成される。
中間転写部スクイーズ装置５２Ｙ’は、中間転写部４０’に１次転写された現像剤から余剰なキャリアを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げると共に、本来不要なカブリトナーを回収する機能を有する。
【０１３１】
２次転写ユニット６０’は、互いに転写材移動方向に沿って所定間隔離間して配置された一対の２次転写ローラを備えている。これらの一対の２次転写ローラのうち、中間転写部４０’の移動方向の上流側に配置される２次転写ローラが上流側２次転写ローラ６１’である。この上流側２次転写ローラ６１’は、ベルト駆動ローラ４１’に中間転写部４０’を介して圧接可能となっている。
【０１３２】
また、一対の２次転写ローラのうち、転写材の移動方向の下流側に配置される２次転写ローラが下流側２次転写ローラ６２’である。この下流側２次転写ローラ６２’は、従動ローラ４２’に中間転写部４０’を介して圧接可能となっている。
すなわち、上流側２次転写ローラ６１’、下流側２次転写ローラ６２’は、それぞれ、ベルト駆動ローラ４１’および従動ローラ４２’に掛けられた中間転写部４０’に記録媒体Ｆ５を当接させて、中間転写部４０’上に色重ねして形成された中間転写像を記録媒体Ｆ５に２次転写する。
【０１３３】
この場合、ベルト駆動ローラ４１’および従動ローラ４２’は、それぞれ上流側２次転写ローラ６１’、下流側２次転写ローラ６２’のバックアップローラとしても機能する。すなわち、ベルト駆動ローラ４１’は、２次転写ユニット６０’において従動ローラ４２’より記録媒体Ｆ５の移動方向上流側に配置される上流側バックアップローラとして兼用される。また、従動ローラ４２’は、２次転写ユニット６０’においてベルト駆動ローラ４１’より記録媒体Ｆ５の移動方向下流側に配置される下流側バックアップローラとして兼用される。
【０１３４】
したがって、２次転写ユニット６０’に搬送されてきた記録媒体Ｆ５は、上流側２次転写ローラ６１’とベルト駆動ローラ４１’との圧接開始位置（ニップ開始位置）から下流側２次転写ローラ６２’と従動ローラ４２’との圧接終了位置（ニップ終了位置）までの転写材の所定の移動領域で中間転写ベルトに密着される。これにより、中間転写部４０’上のフルカラーの中間転写像が、中間転写部４０’に密着した状態の記録媒体Ｆ５に所定時間にわたって２次転写されるので、良好な２次転写が行われる。
【０１３５】
また、２次転写ユニット６０’は、２次転写ローラ６１’に対して、２次転写ローラクリーニングブレード６３’と、現像剤回収部６４’とを備えている。また、２次転写ユニット６０’は、２次転写ローラ６２’に対して、２次転写ローラクリーニングブレード６５’と、現像剤回収部６６’とを備えている。各２次転写ローラクリーニングブレード６３’、６５’は、それぞれ２次転写ローラ６１’、６２’に当接されて２次転写後に各２次転写ローラ６１’、６２’の表面に残留する液体現像剤を掻き落として除去する。また、各現像剤回収部６４’、６６’は、それぞれ各２次転写ローラクリーニングブレード６３’、６５’によって各２次転写ローラ６１’、６２’から掻き落とされた液体現像剤を回収して貯留する。
２次転写ユニット６０’により記録媒体Ｆ５上に転写されたトナー画像（転写像）Ｆ５ａは、前述したような定着部（定着装置）Ｆ４０に送られ、定着が行われる。
【０１３６】
次に、現像ユニット１００Ｙ’、１００Ｍ’、１００Ｃ’、１００Ｋ’について、詳細に説明する。なお、以下の説明では、代表的に、現像ユニット１００Ｙ’について説明する。
現像ユニット１００Ｙ’は、図８に示すように、液体現像剤貯留部３１Ｙ’と、塗布ローラ３２Ｙ’と、規制ブレード３３Ｙ’と、現像剤攪拌ローラ３４Ｙ’と、現像ローラ２０Ｙ’と、現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ’と、コロナ放電器（圧縮手段）２３Ｙ’とを有している。
【０１３７】
液体現像剤貯留部３１Ｙ’は、感光体１０Ｙ’に形成された潜像を現像するための液体現像剤を貯留する機能を備えたものである。
塗布ローラ３２Ｙ’は、液体現像剤を現像ローラ２０Ｙ’へ供給する機能を備えたものである。
この塗布ローラ３２Ｙ’は、鉄等金属性のローラの表面に溝が均一かつ螺旋状に形成されニッケルメッキが施された、いわゆるアニロクスローラを呼称されるものであり、その直径は約２５ｍｍである。本実施形態では、前述した実施形態と同様に、塗布ローラ３２Ｙ’の回転方向に対して斜めに複数の溝が、いわゆる切削加工や転造加工等によって形成されている。この塗布ローラ３２Ｙ’は、反時計回りに回転しながら液体現像剤に接触することによって、溝に、液体現像剤貯留部３１Ｙ’内の液体現像剤を担持して、該担持した液体現像剤を現像ローラ２０Ｙ’へ搬送する。
【０１３８】
規制ブレード３３Ｙ’は、塗布ローラ３２Ｙ’の表面に当接して、塗布ローラ３２Ｙ’上の液体現像剤の量を規制する。すなわち、当該規制ブレード３３Ｙ’は、塗布ローラ３２Ｙ’上の余剰液体現像剤を掻き取って、現像ローラ２０Ｙ’に供給する塗布ローラ３２Ｙ’上の液体現像剤を計量する役割を果たす。この規制ブレード３３Ｙ’は、弾性体としてのウレタンゴムからなり、鉄等金属製の規制ブレード支持部材より支持されている。また、規制ブレード３３Ｙ’は、塗布ローラ３２Ｙ’が回転して液体現像剤から進出する側（すなわち、図８中右側）に設けられている。なお、規制ブレード３３Ｙ’のゴム硬度は、ＪＩＳ−Ａで約７７度であり、規制ブレード３３Ｙ’の、塗布ローラ３２Ｙ’表面への当接部の硬度（約７７度）は、後述する現像ローラ２０Ｙ’の弾性体の層の塗布ローラ３２Ｙ’表面への圧接部の硬度（約８５度）よりも低くなっている。また、掻き取られた余剰の液体現像剤は、液体現像剤貯留部３１Ｙ’に回収され、再利用される。
【０１３９】
現像剤攪拌ローラ３４Ｙ’は、液体現像剤を一様分散状態に攪拌する機能を備えたものである。これにより、複数個のトナー粒子１が凝集した場合であっても、トナー粒子１同士を好適に分散させることができる。特に、一旦利用した液体現像剤を再利用する場合でも、好適にトナー粒子１を分散させることができる。
液体現像剤貯留部３１Ｙ’内において、液体現像剤の中のトナー粒子１はプラスの電荷を有し、液体現像剤は、現像剤撹拌ローラ３４Ｙ’により撹拌されて一様分散状態になり、塗布ローラ３２Ｙ’が回転することによって、液体現像剤貯留部３１Ｙか’ら汲み上げられ、規制ブレード３３Ｙ’によって液体現像剤量が規制されて現像ローラ２０Ｙ’に供給される。
【０１４０】
現像ローラ２０Ｙ’は、感光体１０Ｙ’に担持された潜像を液体現像剤により現像するために、液体現像剤を担持して感光体１０Ｙ’と対向する現像位置に搬送する。
現像ローラ２０Ｙ’は、その表面に、前述した塗布ローラ３２Ｙ’から液体現像剤を供給することにより、液体現像剤層２０１Ｙを形成するものである。
この現像ローラ２０Ｙ’は、鉄等金属製の内芯の外周部に、導電性を有する弾性体の層を備えたものであり、その直径は約２０ｍｍである。また、弾性体の層は、二層構造になっており、その内層として、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ約３０度で、厚み約５ｍｍのウレタンゴムが、その表層（外層）として、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ約８５度で、厚み約３０μｍのウレタンゴムが備えられている。そして、現像ローラ２０Ｙは、前記表層が圧接部となって、弾性変形された状態で塗布ローラ３２Ｙ’および感光体１０Ｙ’のそれぞれに圧接している。
【０１４１】
また、現像ローラ２０Ｙ’は、その中心軸を中心として回転可能であり、当該中心軸は、感光体１０Ｙ’の回転中心軸よりも下方にある。また、現像ローラ２０Ｙ’は、感光体１０Ｙ’の回転方向（図８において時計方向）と逆の方向（図８において反時計方向）に回転する。なお、感光体１０Ｙ’上に形成された潜像を現像する際には、現像ローラ２０Ｙ’と感光体１０Ｙ’との間に電界が形成される。
【０１４２】
コロナ放電器（圧縮手段）２３Ｙ’は、現像ローラ２０Ｙ’に担持された液体現像剤のトナーを圧縮状態にする機能を備えた装置である。言い換えると、コロナ放電器２３Ｙ’は、前述した液体現像剤層２０１Ｙに対してトナー粒子１と同極性の電界を印加することにより、図５に示すように、液体現像剤層２０１Ｙ中において、現像ローラ２０Ｙ’の表面近傍にトナー粒子１を偏在させる機能を備えた装置である。このようにトナー粒子を偏在させることにより、現像濃度（現像効率）を向上させることができ、その結果、品質の高い鮮明な画像を得ることができる。
【０１４３】
なお、現像ユニット１００Ｙ’において、塗布ローラ３２Ｙ’と現像ローラ２０Ｙ’とは、異なる動力源（図示せず）によって、別駆動している。そして、塗布ローラ３２Ｙ’と現像ローラ２０Ｙ’と回転速度（線速度）比を変えることで、現像ローラ２０Ｙ’上に供給される液体現像剤の量を調整することができる。
また、現像ユニット１００Ｙ’は、現像ローラ２０Ｙ’の表面に当接されたゴム製の現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ’と、現像剤回収部２２Ｙ’とを有している。この現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ’は、前記現像位置で現像が行われた後に、現像ローラ２０Ｙ’上に残存する液体現像剤を掻き落として除去するための装置である。現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ’により除去された液体現像剤は、現像剤回収部２２Ｙ’内に回収される。
【０１４４】
また、図７、図８に示すように、画像形成装置１０００’は、液体現像剤を現像部３０Ｙ’、３０Ｍ’、３０Ｃ’、３０Ｋ’に補給する液体現像剤補給部８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋを備えている。これらの液体現像剤補給部８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋは、それぞれ、液体現像剤タンク８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋと、絶縁性液体タンク８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋと、撹拌装置８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋとを備えている。
【０１４５】
各液体現像剤補給部８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋには、それぞれ各色に対応した高濃度の液体現像剤が収納されている。また、各絶縁性液体タンク８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋには、それぞれ絶縁性液体が収納されている。さらに、各撹拌装置８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋには、各液体現像剤補給部８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋからの所定量の各高濃度液体現像剤と、各絶縁性液体タンク８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋからの所定量の各絶縁性液体とが供給されるようになっている。
【０１４６】
そして、各撹拌装置８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋは、それぞれ、供給された各高濃度液体現像剤および各絶縁性液体をそれぞれ混合撹拌して、各液体現像剤貯留部３１Ｙ’、３１Ｍ’、３１Ｃ’、３１Ｋ’で使用する各色に対応した液体現像剤を作製する。各撹拌装置８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋでそれぞれ作製された各液体現像剤は、それぞれ各液体現像剤貯留部３１Ｙ’、３１Ｍ’、３１Ｃ’、３１Ｋ’に供給されるようになっている。
【０１４７】
また、図７、図８に示すように、液体現像剤補給部８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋには、それぞれ、現像剤回収部１５Ｙ’、１５Ｍ’、１５Ｃ’、１５Ｋ’で回収された各液体現像剤、各現像剤回収部２２Ｙ’、２２Ｍ’、２２Ｃ’、２２Ｋ’で回収された各液体現像剤が回収され、再利用される。
なお、定着部Ｆ４０については、前述した実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【０１４８】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、本発明の液体現像剤は、前述したような画像形成装置に適用されるものに限定されない。
また、本発明の液体現像剤は、前述したような製造方法により製造されたものに限定されない。
【０１４９】
また、前述した実施形態では、水系乳化液を得、該水系乳化液に電解質を添加することにより会合粒子を得るものとして説明したが、本発明は、これに限定されない。例えば、会合粒子は、水系液体に、着色剤とモノマーと界面活性剤と重合開始剤とを分散させ、乳化重合により、水系乳化液を調製し、該水系乳化液に電解質を添加して会合させる乳化重合会合法を用いて調製されたものであってもよいし、得られた水系乳化液を噴霧乾燥することにより会合粒子を得るものであってもよい。
【実施例】
【０１５０】
［１］液体現像剤の製造
（実施例１）
＜脂肪酸モノエステルを含む液体の調製＞
絶縁性液体を構成する、脂肪酸モノエステルを含む液体を以下のようにして調製した。
まず、粗大豆油を以下のようにして精製し、精製した大豆油を得た。
はじめに、溶剤として、メタノール、ジエチルエーテル、石油エーテル、アセトン等を用いた低温結晶法により粗大豆油を粗精製した。
【０１５１】
次に、粗精製した粗大豆油（第１の粗精製油）：３００体積部をフラスコに投入し、その後、フラスコ内に沸騰した水：１００体積部を注いでフラスコに栓をした。
次に、フラスコを振り、上記の粗大豆油（第１の粗精製油）と沸騰した水とを混合した。
次に、フラスコ内の混合液が、３層に分離するまで、フラスコを静置した。
完全に分離が確認された後、フラスコを冷凍庫に移し、２４時間放置した。
その後、凍結していない成分を別のフラスコに移した。
この凍結していない成分に対して、再度、上記と同様の操作を繰り返し、得られた凍結していない成分を取り出し、粗製油脂（第２の粗精製油）を得た。
【０１５２】
次に、フラスコ内に、前述のようにして得られた粗製油脂（第２の粗精製油）：１００体積部と、主として含水ケイ酸アルミニウムで構成された活性白土：３５体積部とを混合・撹拌した。
次に得られた混合物を加圧下（０．１８ＭＰａ）で、４８時間保存し、活性白土を完全に沈殿させた。
その後、沈殿物を除去し、精製した大豆油（以下、単に大豆油という。）を得た。なお、大豆油には主にリノール酸を主成分とする脂肪酸グリセリドが含まれており、大豆油中の不飽和脂肪酸グリセリドは９８ｗｔ％であった。また、リノール酸成分は全脂肪酸成分のうち５３ｍｏｌ％であった。
【０１５３】
次に、得られた大豆油とメタノールとのエステル交換反応を行い、この反応により生じたグリセリンを取り除くことにより、主として脂肪酸モノエステルで構成された液体を得た。さらに、この液体を精製することにより、脂肪酸モノエステルの含有率が９９．９ｗｔ％以上の大豆油脂肪酸メチルを得た。このようにして得られた脂肪酸モノエステルは、主にオレイン酸メチル、リノール酸メチル、α−リノレン酸メチル等の不飽和脂肪酸モノエステルと、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル等の飽和脂肪酸モノエステルとを主として構成されたものており、不飽和脂肪酸脂肪酸モノエステルはこのうち８４％であった。また、２５℃において振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定される大豆油脂肪酸メチルの粘度は、３．０ｍＰａ・ｓであった。
【０１５４】
＜着色剤マスター溶液の調製＞
まず、ポリエステル樹脂（軟化温度：９９℃）と、着色剤としてのシアン系顔料（大日精化社製、ピグメントブルー１５：３）との混合物（質量比５０：５０）を用意した。これらの各成分を２０Ｌ型のヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー製造用の原料を得た。
【０１５５】
次に、この原料（混合物）を２軸混練押出機を用いて混練した。２軸混練押出機の押出口から押し出された混練物を冷却した。
上記のようにして冷却された混練物を粗粉砕し、平均粒径：１．０ｍｍ以下の粉末とした。混練物の粗粉砕にはハンマーミルを用いた。
得られた混練物の粉末に固形分含有量が３０ｗｔ％となるようにメチルエチルケトンを加え、アイガーモーターミル（米国アイガー社製：Ｍ−１０００）で湿式分散して着色剤マスター溶液を調製した。
【０１５６】
＜樹脂液の調製＞
上記着色剤マスター溶液：３３重量部にメチルエチルケトン：２００重量部および前記ポリエステル樹脂：７３重量部を加えて、アイガーモーターミル（米国アイガー社製：Ｍ−１０００）で混合し、樹脂液を作製した。なお、この溶液中において、顔料は均一に微分散していた。
【０１５７】
＜水系乳化液の調製＞
マックスブレンド攪拌翼を有する円筒型の２Ｌセパラブルフラスコに上述の樹脂液を５００重量部、メチルエチルケトンを４５．５重量部入れ、樹脂液の固形分含有量を５５ｗｔ％とした。
次いでフラスコ内の樹脂液に１規定アンモニア水：４１．７重量部（前記ポリエステル樹脂が有するカルボキシル基の総量に対するモル当量比は１．１）を加えて、スリーワンモーター（新東科学社製）により、攪拌羽の回転数を２１０ｒｐｍ（攪拌翼の周速：０．７１ｍ／ｓ）として十分に攪拌し、その後攪拌を維持しながら、脱イオン水：１３３重量部を加えた。フラスコ内の溶液の温度を２５℃に調整し、攪拌を継続しながら、上記樹脂液に対して１３３重量部の脱イオン水を滴下して転相乳化を起こし、ポリエステル樹脂を含む分散質が分散した水系乳化液を得た。
【０１５８】
＜会合による会合粒子の製造＞
次に、フラスコ内の攪拌を継続しつつ、水系乳化液に１規定アンモニア水と水との総量が５９３重量部となるように脱イオン水：２８５重量部を加えた。次いで、水系乳化液に対して、アニオン型乳化剤であるエマール０(花王社製)：２．６重量部を脱イオン水：３０重量部に希釈して添加した。
【０１５９】
その後、水系乳化液の温度を２５℃に保ちつつ、攪拌の回転数を１５０ｒｐｍ（攪拌翼の周速：０．５４ｍ／ｓ）として、３．５％の硫酸アンモニウム水溶液：３００重量部を滴下し、分散質の会合体の粒径を３．５μｍとした。滴下後、分散質の会合体の粒径が５．０μｍに成長するまで攪拌を続け会合操作を終了した。
得られた会合体分散液に対して、減圧下で有機溶剤を留去することにより乾燥し、会合粒子を得た。
なお、各実施例、比較例でのそれぞれの粒子の平均粒径は体積基準平均粒径であり、これらの粒子の平均粒径および粒度分布はＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ２０００粒子解析装置（Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ．製）にて測定を行った。
【０１６０】
＜液体現像剤の調製＞
上記の方法で得られた会合粒子：４０重量部、大豆油脂肪酸メチル：６０重量部、ポリアミン脂肪族縮重合体（日本ルーブリゾール社製、商品名「ソルスパース１１２００」）：１重量部およびステアリン酸アルミニウム（日本油脂製）：０．５重量部をセラミック製ポットに入れ、さらにジルコニアボール（ボール直径：３ｍｍ）を体積充填率３０％になるようにセラミック製ポットに入れた。卓上ポットミルにて回転速度２２０ｒｐｍで２００時間解砕を行い、トナー分散液を得た。
【０１６１】
解砕終了後、脂肪族炭化水素としての流動パラフィン（コスモ石油社製、商品名「コスモホワイトＰ−６０」）：１００重量部を投入し、トナー粒子を分散した。分散は、ボール直径１ｍｍのジルコニアボールを入れて２４時間行った。これにより、液体現像剤が得られた。
また、シアン系顔料の代わりに、マゼンダ系顔料：ピグメントレッド１２２、イエロー系顔料：ピグメントイエロー１８０、ブラック系顔料：カーボンブラック（デグサ社製、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｌ）に、それぞれ変更した以外は、上記と同様にして、マゼンダ系液体現像剤、イエロー系液体現像剤、ブラック系液体現像剤を製造した。
【０１６２】
なお、本実施例のポリエステル樹脂（軟化温度：９９℃）としては、以下のようにして調製したものを用いた。
５０リットルの反応釜に、下記の組成の酸、アルコール成分、触媒等の原材料を入れて、常圧窒素気流下にて２１０℃で１２時間反応を行った。その後、順次減圧し、１０ｍｍＨｇで反応を続行した。反応はＡＳＴＭ  Ｅ２８−５１７に基づいて軟化点により追跡し、該軟化点が８８℃に達した時点で反応を終了した。
【０１６３】
テレフタル酸                  ７９．７重量部
イソフタル酸                  ５３．１重量部
エチレングリコール            ２８．６重量部
ネオペンチルグリコール        ４８．０重量部
テトラブチルチタネート          １．０重量部
【０１６４】
得られた重合体は、無色の固体であり、酸価：１０．０、ガラス転移点（Ｔｇ）：５３℃、軟化温度（Ｔ１／２）：９９℃であった。
また、重量平均分子量をＧＰＣ測定装置（東ソー製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）によって、分離カラムとして東ソー製ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ５０００ＨＸＬ・Ｇ４０００ＨＸＬ・Ｇ３０００ＨＸＬ・Ｇ２０００ＨＸＬを組み合わせて使用し、カラム温度：４０℃・溶媒：テトラヒドロフラン・溶媒濃度０．５質量％、フィルター：０．２μｍ・流量：１ｍｌ／ｍｉｎにて測定し標準ポリスチレンを用いて換算し分子量を求めたところ、重量平均分子量７４００であった。
【０１６５】
（実施例２）
大豆油脂肪酸メチルの代わりに、以下のように調製した菜種油脂肪酸メチルを用いた以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応した液体現像剤を製造した。
粗菜種油を実施例１の大豆油と同様の操作にて精製し、精製した菜種油（以下、単に菜種油という。）を得た。なお、菜種油には主にオレイン酸を主成分とする脂肪酸グリセリドが含まれており、菜種油中の不飽和脂肪酸グリセリドは９８ｗｔ％であった。また、オレイン酸成分、リノール酸成分は全脂肪酸成分のうちそれぞれ、５２ｍｏｌ％、２４ｍｏｌ％であった。
【０１６６】
次に、この菜種油とメタノールとのエステル交換反応を行い、この反応により生じたグリセリンを取り除くことにより、主として脂肪酸モノエステルで構成された液体を得た。さらに、この液体を精製することにより、脂肪酸モノエステルの含有率が９９．９ｗｔ％以上の菜種油脂肪酸メチルを得た。なお、２５℃において振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定される菜種油脂肪酸メチルの粘度は、３．０ｍＰａ・ｓであった。
【０１６７】
（実施例３）
エステル交換反応に用いたアルコールを、エタノールに変更した以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。なお、得られた大豆油脂肪酸エチルエステルは、脂肪酸モノエステルの含有率が、９９．９ｗｔ％以上のものであった。
（実施例４）
エステル交換反応に用いたアルコールを、ブタノールに変更した以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。なお、得られた大豆油脂肪酸ブチルエステルは、脂肪酸モノエステルの含有率が、９９．９ｗｔ％以上のものであった。
【０１６８】
（実施例５）
流動パラフィンの代わりに、シリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「ＫＦ９６」）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
（実施例６）
流動パラフィンの代わりに、流動パラフィン（コスモ石油社製、商品名「コスモホワイトＰ−６０」）と、シリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「ＫＦ９６」）とを１対１で混合した混合液を用いた以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
（実施例７）
流動パラフィンの代わりに、前記実施例１と同様にして精製した大豆油を用いた以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
【０１６９】
（実施例８）
ポリエステル樹脂として、表１に示すものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
なお、ポリエステル樹脂としては、以下のようにして調製したものを用いた。
５０リットルの反応釜に、下記の組成の酸、アルコール成分、触媒等の原材料を入れて、常圧窒素気流下にて２１０℃で１２時間反応を行った。その後、順次減圧し、１０ｍｍＨｇで反応を続行した。反応はＡＳＴＭ  Ｅ２８−５１７に基づいて軟化点により追跡し、該軟化点が１１５℃に達した時点で反応を終了した。
【０１７０】
テレフタル酸                  ７９．７重量部
イソフタル酸                  ５３．１重量部
エチレングリコール            ２８．６重量部
ネオペンチルグリコール        ４８．０重量部
テトラブチルチタネート          １．０重量部
【０１７１】
得られた重合体は、無色の固体であり、酸価：１０．０、ガラス転移点（Ｔｇ）：６５℃、軟化温度（Ｔ１／２）：１２５℃であった。
また、重量平均分子量をＧＰＣ測定装置（東ソー製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）によって、分離カラムとして東ソー製ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ５０００ＨＸＬ・Ｇ４０００ＨＸＬ・Ｇ３０００ＨＸＬ・Ｇ２０００ＨＸＬを組み合わせて使用し、カラム温度：４０℃・溶媒：テトラヒドロフラン・溶媒濃度０．５質量％、フィルター：０．２μｍ・流量：１ｍｌ／ｍｉｎにて測定し標準ポリスチレンを用いて換算し分子量を求めたところ、重量平均分子量９０００であった。
【０１７２】
（実施例９〜１１）
絶縁性液体中における脂肪酸モノエステル、脂肪族炭化水素の含有量を表１に示すように調整した以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
（実施例１２）
解砕工程において、直径４ｍｍのジルコニアボールを用い、回転速度３３０ｒｐｍで２４０時間解砕を行った以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
（実施例１３）
解砕工程において、直径０．８ｍｍのジルコニアボールを用い、回転速度１５０ｒｐｍで１１０時間解砕を行った以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
【０１７３】
（比較例１）
ポリエステル樹脂をエポキシ樹脂（エピコート１００４、軟化温度：１２８℃）に変更した以外は、前記実施例１と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
（比較例２）
解砕工程において、大豆油脂肪酸メチルの代わりに、流動パラフィン（コスモ石油社製、商品名「コスモホワイトＰ−６０」）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、各色に対応する液体現像剤を製造した。
【０１７４】
（比較例３）
解砕工程において、大豆油脂肪酸メチルの代わりに、シリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「ＫＦ９６」）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、各色に対応する液体現像剤を製造した。
以上の各実施例および各比較例について、液体現像剤の製造条件および物性等を表１に示した。
【０１７５】
【表１】
2008225442.tif 000002
【０１７６】
［２］評価
上記のようにして得られた各液体現像剤について、以下の評価を行った。
［２．１］定着強度
図１に示すような画像形成装置を用いて、前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤による所定パターンの画像を記録紙（セイコーエプソン社製、上質紙  ＬＰＣＰＰＡ４）上に形成した。その後、図６に示すような定着装置を用いて、熱定着ローラの設定温度を１００℃として、熱定着を行った。
【０１７７】
その後、非オフセット領域を確認した後、記録紙上の定着像を消しゴム（ライオン事務機社製、砂字消し「ＬＩＯＮ  ２６１−１１」）を押圧荷重１．２ｋｇｆで２回擦り、画像濃度の残存率をＸ−Ｒｉｔｅ  Ｉｎｃ社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ  ｍｏｄｅｌ  ４０４」により測定し、以下の５段階の基準に従い評価した。
Ａ  ：画像濃度残存率が９５％以上（非常に良い）。
Ｂ  ：画像濃度残存率が９０％以上９５％未満（良い）。
Ｃ  ：画像濃度残存率が８０％以上９０％未満（普通）。
Ｄ  ：画像濃度残存率が７０％以上８０％未満（やや悪い）。
Ｅ  ：画像濃度残存率が７０％未満（非常に悪い）。
【０１７８】
［２．２］分散安定性試験
各実施例および各比較例で得られたシアン系液体現像剤１０ｍＬを遠沈管に入れ、１０００Ｇ、１０分間の条件で遠心分離機にかけた後、上澄みの２００μＬを分集し、各実施例および各比較例で用いた絶縁性液体で１００倍に希釈し、サンプルとした。
各サンプルを紫外可視分光光度計（日本分光社製、Ｖ−５７０）を用いて吸収波長を測定した。
【０１７９】
シアン系顔料の吸収域（６８５ｎｍ）の吸光度の値より、以下の４段階の基準に従って評価した。
Ａ  ：吸光度が１．５０以上（沈降が全く見られない）。
Ｂ  ：吸光度が１．００以上１．５０未満（沈降がほとんど見られない）。
Ｃ  ：吸光度が０．５０以上１．００未満（沈降が確認される）。
Ｄ  ：吸光度が０．５０未満（沈降が顕著で自然放置でも沈降が始まる）。
【０１８０】
［２．３］形成されたトナー画像の光沢度（グロス）評価
図１に示すような画像形成装置を用いて、前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤による所定パターンの画像を記録紙（セイコーエプソン社製、上質紙  ＬＰＣＰＰＡ４）上に形成した。その後、図６に示すような定着装置を用いて、熱定着ローラの設定温度を１００℃として、熱定着を行った。
【０１８１】
このようにして得られた記録紙上の画像について、グロスメーター（村上色彩研究所製  ＧＭ−２６Ｄ）を用い、光沢度（グロス）測定を行い、以下の４段階の基準に従い評価した。
Ａ  ：光沢度が７以上（非常に良い）。
Ｂ  ：光沢度が６以上７未満（良い）。
Ｃ  ：光沢度が５以上６未満（やや悪い）。
Ｄ  ：光沢度が５未満（非常に悪い）。
【０１８２】
［２．４］保存安定性
前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤を、３５℃、相対湿度６５％の環境下に、６ヶ月間放置した。その後、液体現像剤の様子を観察し、放置前後の粘度、色、酸価、および電気抵抗値の変化を以下の５段階の基準に従い評価した。なお、液体現像剤の色の変化は、目視により評価した。また、粘度は、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行った。また、電気抵抗値は、ユニバーサルエレクトロメーター  ＭＭＡＩＩ−１７Ｂ、液体用電極ＬＰ−０５、シールドボックスＰ−６１８（川口電機製作所製）を用いて測定した。
【０１８３】
Ａ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化がまったく認められない。
Ｂ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化がほとんど認められない。
Ｃ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化がわずかに認められるが、液体現像
剤として問題の無い範囲である。
Ｄ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化がはっきりと認められる。
Ｅ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化が顕著に認められる。
【０１８４】
［２．５］帯電特性
各実施例および各比較例で得られた液体現像剤について、マイクロチック・ニチオン社製の「顕微鏡式レーザーゼータ電位計」ＺＣ−２０００を用いて電位差を測定し、以下の５段階の基準に従い評価した。
測定は、液体現像剤を希釈溶媒で希釈して、□１０ｍｍの透明セルに入れ、電極間９ｍｍで３００Ｖの電圧をかけると同時に顕微鏡でセル内の粒子の移動速度を観察することで、移動速度を算出して、その値からゼータ電位を求めることにより行った。
【０１８５】
Ａ  ：電位差が＋１００ｍＶ以上（非常に良い）。
Ｂ  ：電位差が＋８５ｍＶ以上、＋１００ｍＶ未満（良い）。
Ｃ  ：電位差が＋７０ｍＶ以上、＋８５ｍＶ未満（普通）。
Ｄ  ：電位差が＋５０ｍＶ以上、＋７０ｍＶ未満（やや悪い）。
Ｅ  ：電位差が＋５０ｍＶ未満（非常に悪い）。
【０１８６】
［２．６］解像力
図１に示すような画像形成装置を用いて、前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤による所定パターンのカラー画像を記録紙上に形成し、目視にて解像力を調べた。
これらの結果を表２に示す。
【０１８７】
【表２】
2008225442.tif 000003
【０１８８】
表２から明らかなように、本発明の液体現像剤は、定着強度、分散安定性に優れていた。また、本発明の液体現像剤は、保存安定性、帯電特性、解像力、形成画像の光沢度にも優れていた。これに対し、各比較例の液体現像剤では、満足な結果が得られなかった。
［３］樹脂の合成
（直鎖型ポリエステル樹脂  ＰＥＳ１）
５０リットルの反応釜に、下記の組成の酸、アルコール成分、触媒等の原材料を入れて、常圧窒素気流下にて２１０℃で１２時間反応を行った。その後、順次減圧し、１０ｍｍＨｇで反応を続行した。反応はＡＳＴＭ  Ｅ２８−５１７に基づいて軟化点により追跡し、該軟化点が９５℃に達した時点で反応を終了した。
【０１８９】
テレフタル酸                  ７９．７重量部
イソフタル酸                  ５３．１重量部
エチレングリコール            ２８．６重量部
ネオペンチルグリコール        ４８．０重量部
テトラブチルチタネート          １．０重量部
【０１９０】
得られた重合体（ＰＥＳ１）は、無色の固体であり、酸価１０．０、ガラス転移点（Ｔｇ）５５℃、軟化点（Ｔ１／２）が１０７℃であった。
また、また、重量平均分子量をＧＰＣ測定装置（東ソー製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）によって、分離カラムとして東ソー製ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ５０００ＨＸＬ・Ｇ４０００ＨＸＬ・Ｇ３０００ＨＸＬ・Ｇ２０００ＨＸＬを組み合わせて使用し、カラム温度：４０℃・溶媒：テトラヒドロフラン・溶媒濃度０．５質量％、フィルター：０．２μｍ・流量：１ｍｌ／ｍｉｎにて測定し標準ポリスチレンを用いて換算し分子量を求めたところ、重量平均分子量７７４０であった。
【０１９１】
（直鎖型ポリエステル樹脂  ＰＥＳ２）
５０リットルの反応釜に、下記の組成の酸、アルコール成分、触媒等の原材料を入れて、常圧窒素気流下にて２１０℃で１１時間反応を行った。その後、順次減圧し、１０ｍｍＨｇで反応を続行した。反応はＡＳＴＭ  Ｅ２８−５１７に基づいて軟化点により追跡し、該軟化点が８７℃に達した時点で反応を終了した。
【０１９２】
テレフタル酸                  ５３．１重量部
イソフタル酸                  ７９．７重量部
エチレングリコール            ２６．０重量部
ネオペンチルグリコール        ４３．７重量部
テトラブチルチタネート          １．０重量部
得られた重合体（ＰＥＳ２）は、無色の固体であり、酸価１０．０、ガラス転移点（Ｔｇ）４６℃、軟化点（Ｔ１／２）が９５℃であった。また、重量平均分子量５２００であった。
【０１９３】
（分岐型ポリエステル樹脂  ＰＥＳ３）
５０リットルの反応釜に、下記の組成の酸、アルコール成分、触媒等の原材料を入れて、常圧窒素気流下にて２４０℃で１２時間反応を行った。その後、順次減圧し、１０ｍｍＨｇで反応を続行した。反応はＡＳＴＭ  Ｅ２８−５１７に基づいて軟化点により追跡し、該軟化点が１５９℃に達した時点で反応を終了した。
【０１９４】
テレフタル酸                  １９．４重量部
イソフタル酸                  ９０．７重量部
アジピン酸                    １７．１重量部
エチレングリコール            ２５．４重量部
ネオペンチルグリコール        ４２．６重量部
テトラブチルチタネート          １．０重量部
エピクロン８３０                ３．０重量部
（大日本インキ化学工業製ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂エポキシ当量１７０（ｇ／ｅｑ）
カージュラＥ                    １．０重量部
（シェルジャパン製アルキルグリシジルエステル）エポキシ当量２５０（ｇ／ｅｑ）
得られた重合体（ＰＥＳ３）は、無色の固体であり、酸価９．８、ガラス転移点（Ｔｇ）４０℃、軟化点（Ｔ１／２）が１７６℃であった。また、重量平均分子量１７６０００であった。
【０１９５】
［４］液体現像剤の製造
（実施例１４）
＜脂肪酸モノエステルを含む液体の調製＞
絶縁性液体を構成する、脂肪酸モノエステルを含む液体を以下のようにして調製した。
まず、粗大豆油を以下のようにして精製し、精製した大豆油を得た。
はじめに、溶剤として、メタノール、ジエチルエーテル、石油エーテル、アセトン等を用いた低温結晶法により粗大豆油を粗精製した。
【０１９６】
次に、粗精製した粗大豆油（第１の粗精製油）：３００体積部をフラスコに投入し、その後、フラスコ内に沸騰した水：１００体積部を注いでフラスコに栓をした。
次に、フラスコを振り、上記の粗大豆油（第１の粗精製油）と沸騰した水とを混合した。
次に、フラスコ内の混合液が、３層に分離するまで、フラスコを静置した。
完全に分離が確認された後、フラスコを冷凍庫に移し、２４時間放置した。
【０１９７】
その後、凍結していない成分を別のフラスコに移した。
この凍結していない成分に対して、再度、上記と同様の操作を繰り返し、得られた凍結していない成分を取り出し、粗製油脂（第２の粗精製油）を得た。
次に、フラスコ内に、前述のようにして得られた粗製油脂（第２の粗精製油）：１００体積部と、主として含水ケイ酸アルミニウムで構成された活性白土：３５体積部とを混合・撹拌した。
【０１９８】
次に得られた混合物を加圧下（０．１８ＭＰａ）で、４８時間保存し、活性白土を完全に沈殿させた。
その後、沈殿物を除去し、精製した大豆油（以下、単に大豆油という。）を得た。なお、大豆油には主にリノール酸を主成分とする脂肪酸グリセリドが含まれており、大豆油中の不飽和脂肪酸グリセリドは９８ｗｔ％であった。また、リノール酸成分は全脂肪酸成分のうち５３ｍｏｌ％であった。
【０１９９】
次に、得られた大豆油とメタノールとのエステル交換反応を行い、この反応により生じたグリセリンを取り除くことにより、主として脂肪酸モノエステルで構成された液体を得た。さらに、この液体を精製することにより、脂肪酸モノエステルの含有率が９９．９ｗｔ％以上の大豆油脂肪酸メチルを得た。このようにして得られた脂肪酸モノエステルは、主にオレイン酸メチル、リノール酸メチル、α−リノレン酸メチル等の不飽和脂肪酸モノエステルと、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル等の飽和脂肪酸モノエステルとを主として構成されたものており、不飽和脂肪酸脂肪酸モノエステルはこのうち８４％であった。また、２５℃において振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定される大豆油脂肪酸メチルの粘度は、３．０ｍＰａ・ｓであった。
【０２００】
＜着色剤マスター溶液の調製＞
まず、前記ポリエステル樹脂ＰＥＳ１と、着色剤としてのシアン系顔料（大日精化社製、ピグメントブルー１５：３）との混合物（質量比５０：５０）を用意した。これらの各成分を２０Ｌ型のヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー製造用の原料を得た。
次に、この原料（混合物）を２軸混練押出機を用いて混練した。２軸混練押出機の押出口から押し出された混練物を冷却した。
【０２０１】
上記のようにして冷却された混練物を粗粉砕し、平均粒径：１．０ｍｍ以下の粉末とした。混練物の粗粉砕にはハンマーミルを用いた。
得られた混練物の粉末に固形分含有量が３０ｗｔ％となるようにメチルエチルケトンを加え、アイガーモーターミル（米国アイガー社製：Ｍ−１０００）で湿式分散して着色剤マスター溶液を調製した。
【０２０２】
＜樹脂液の調製＞
上記着色剤マスター溶液：３３重量部にメチルエチルケトン：２００重量部および前記ポリエステル樹脂：７３重量部を加えて、アイガーモーターミル（米国アイガー社製：Ｍ−１０００）で混合し、樹脂液を作製した。なお、この溶液中において、顔料は均一に微分散していた。
【０２０３】
＜水系乳化液の調製＞
マックスブレンド攪拌翼を有する円筒型の２Ｌセパラブルフラスコに上述の樹脂液を５００重量部、メチルエチルケトンを４５．５重量部入れ、樹脂液の固形分含有量を５５ｗｔ％とした。
次いでフラスコ内の樹脂液に１規定アンモニア水：４１．７重量部（前記ポリエステル樹脂が有するカルボキシル基の総量に対するモル当量比は１．１）を加えて、スリーワンモーター（新東科学社製）により、攪拌羽の回転数を２１０ｒｐｍ（攪拌翼の周速：０．７１ｍ／ｓ）として十分に攪拌し、その後攪拌を維持しながら、脱イオン水：１３３重量部を加えた。フラスコ内の溶液の温度を２５℃に調整し、攪拌を継続しながら、上記樹脂液に対して１３３重量部の脱イオン水を滴下して転相乳化を起こし、ポリエステル樹脂を含む分散質が分散した水系乳化液を得た。
【０２０４】
＜会合による会合粒子の製造＞
次に、フラスコ内の攪拌を継続しつつ、水系乳化液に１規定アンモニア水と水との総量が５９３重量部となるように脱イオン水：２８５重量部を加えた。次いで、水系乳化液に対して、アニオン型乳化剤であるエマール０(花王社製)：２．６重量部を脱イオン水：３０重量部に希釈して添加した。
その後、水系乳化液の温度を２５℃に保ちつつ、攪拌の回転数を１５０ｒｐｍ（攪拌翼の周速：０．５４ｍ／ｓ）として、３．５％の硫酸アンモニウム水溶液：３００重量部を滴下し、分散質の会合体の粒径を３．５μｍとした。滴下後、分散質の会合体の粒径が５．０μｍに成長するまで攪拌を続け会合操作を終了した。
【０２０５】
得られた会合体分散液に対して、減圧下で有機溶剤を留去することにより乾燥し、会合粒子を得た。
なお、各実施例、比較例でのそれぞれの粒子の平均粒径は体積基準平均粒径であり、これらの粒子の平均粒径および粒度分布はＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ２０００粒子解析装置（Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ．製）にて測定を行った。
【０２０６】
＜液体現像剤の調製＞
上記の方法で得られた会合粒子：４０重量部、大豆油脂肪酸メチル：６０重量部、ポリアミン脂肪族縮重合体（日本ルーブリゾール社製、商品名「ソルスパース１１２００」）：１重量部およびステアリン酸アルミニウム（日本油脂製）：０．５重量部をセラミック製ポットに入れ、さらにジルコニアボール（ボール直径：３ｍｍ）を体積充填率３０％になるようにセラミック製ポットに入れた。卓上ポットミルにて回転速度２２０ｒｐｍで２００時間解砕を行い、トナー分散液を得た。
【０２０７】
解砕終了後、菜種油（日清オイリオ社製、商品名「ハイオレイック菜種油」）：１００重量部を投入し、トナー粒子を分散した。分散は、ボール直径１ｍｍのジルコニアボールを入れて２４時間行った。これにより、液体現像剤が得られた。
また、シアン系顔料の代わりに、マゼンダ系顔料：ピグメントレッド１２２、イエロー系顔料：ピグメントイエロー１８０、ブラック系顔料：カーボンブラック（デグサ社製、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｌ）に、それぞれ変更した以外は、上記と同様にして、マゼンダ系液体現像剤、イエロー系液体現像剤、ブラック系液体現像剤を製造した。
【０２０８】
（実施例１５）
ポリエステル樹脂として、上記のようにして合成されたＰＥＳ２を用いた以外は、前記実施例１４と同様にして液体現像剤を製造した。
（実施例１６）
ポリエステル樹脂として、ＰＥＳ１とＰＥＳ２とを重量比１：４の割合で混合したものを用いた以外は、前記実施例１４と同様にして液体現像剤を製造した。
（実施例１７）
ポリエステル樹脂として、ＰＥＳ２とＰＥＳ３とを重量比１：６の割合で混合したものを用いた以外は、前記実施例１４と同様にして液体現像剤を製造した。
【０２０９】
（実施例１８）
粗菜種油を実施例１４の大豆油と同様の操作にて精製し、精製した菜種油（以下、単に菜種油という。）を得た。なお、菜種油には主にオレイン酸を主成分とする脂肪酸グリセリドが含まれており、菜種油中の不飽和脂肪酸グリセリドは９８ｗｔ％であった。また、オレイン酸成分、リノール酸成分は全脂肪酸成分のうちそれぞれ、５２ｍｏｌ％、２４ｍｏｌ％であった。
【０２１０】
次に、この菜種油の一部とメタノールとのエステル交換反応を行い、この反応により生じたグリセリンを取り除くことにより、主として脂肪酸モノエステルで構成された液体を得た。さらに、この液体を精製することにより、脂肪酸モノエステルの含有率が９９．９ｗｔ％以上の菜種油脂肪酸メチルを得た。
以下、絶縁性液体として、大豆油脂肪酸メチルの代わりに、菜種油脂肪酸メチルを用い、菜種油の代わりに、大豆油を用いた以外は、前記実施例１４と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
【０２１１】
（実施例１９）
ポリエステル樹脂ＰＥＳ１の合成において、エチレングリコールのエチレン基の水素をアミノ基に置換したものを用い、アミノ基を有するポリエステル樹脂ＰＥＳ４を合成した。なお、ポリエステル樹脂ＰＥＳ４は、無色の固体であり、酸価１０．０、ガラス転移点（Ｔｇ）５６℃、軟化点（Ｔ１／２）が１０８℃であった。
【０２１２】
また、また、重量平均分子量をＧＰＣ測定装置（東ソー製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）によって、分離カラムとして東ソー製ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ５０００ＨＸＬ・Ｇ４０００ＨＸＬ・Ｇ３０００ＨＸＬ・Ｇ２０００ＨＸＬを組み合わせて使用し、カラム温度：４０℃・溶媒：テトラヒドロフラン・溶媒濃度０．５質量％、フィルター：０．２μｍ・流量：１ｍｌ／ｍｉｎにて測定し標準ポリスチレンを用いて換算し分子量を求めたところ、重量平均分子量７５２０であった。
このポリエステル樹脂ＰＥＳ４を用いて、前記実施例１４と同様にして各色に対応する液体現像剤を製造した。
【０２１３】
（比較例４）
解砕工程において、大豆油脂肪酸メチル、菜種油の代わりに、流動パラフィン（コスモ石油社製、商品名「コスモホワイトＰ−６０」）を用いた以外は、前記実施例１４と同様にして、各色に対応する液体現像剤を製造した。
（比較例５）
解砕工程において、大豆油脂肪酸メチル、菜種油の代わりに、シリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「ＫＦ９６」）を用いた以外は、前記実施例１４と同様にして、各色に対応する液体現像剤を製造した。
以上の各実施例について、液体現像剤の製造条件および物性等を表３および表４に示した。
【０２１４】
【表３】
2008225442.tif 000004
【０２１５】
【表４】
2008225442.tif 000005
【０２１６】
［５］評価
上記実施例１４〜１９および上記比較例１〜３で得られた各液体現像剤について、以下の評価を行った。
［５．１］定着強度
図７、図８に示すような画像形成装置を用いて、前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤による所定パターンの画像を記録紙（セイコーエプソン社製、上質紙  ＬＰＣＰＰＡ４）上に形成した。その後、図６に示すような定着装置を用いて、熱定着ローラの設定温度を１００℃として、熱定着を行った。
その後、非オフセット領域を確認した後、記録紙上の定着像を消しゴム（ライオン事務機社製、砂字消し「ＬＩＯＮ  ２６１−１１」）を押圧荷重１．５ｋｇｆで２回擦り、画像濃度の残存率をＸ−Ｒｉｔｅ  Ｉｎｃ社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ  ｍｏｄｅｌ  ４０４」により測定し、以下の５段階の基準に従い評価した。
Ａ  ：画像濃度残存率が９５％以上（非常に良い）。
Ｂ  ：画像濃度残存率が９０％以上９５％未満（良い）。
Ｃ  ：画像濃度残存率が８０％以上９０％未満（普通）。
Ｄ  ：画像濃度残存率が７０％以上８０％未満（やや悪い）。
Ｅ  ：画像濃度残存率が７０％未満（非常に悪い）。
【０２１７】
［５．２］分散安定性試験
各実施例および各比較例で得られたシアン系液体現像剤１０ｍＬを遠沈管に入れ、１０００Ｇ、１０分間の条件で遠心分離機にかけた後、上澄みの２００μＬを分集し、各実施例および各比較例で用いた絶縁性液体で１００倍に希釈し、サンプルとした。
各サンプルを紫外可視分光光度計（日本分光社製、Ｖ−５７０）を用いて吸収波長を測定した。
【０２１８】
シアン系顔料の吸収域（６８５ｎｍ）の吸光度の値より、以下の４段階の基準に従って評価した。
Ａ  ：吸光度が１．５０以上（沈降が全く見られない）。
Ｂ  ：吸光度が１．００以上１．５０未満（沈降がほとんど見られない）。
Ｃ  ：吸光度が０．５０以上１．００未満（沈降が確認される）。
Ｄ  ：吸光度が０．５０未満（沈降が顕著で自然放置でも沈降が始まる）。
【０２１９】
［５．３］形成されたトナー画像の光沢度（グロス）評価
図７、図８に示すような画像形成装置を用いて、前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤による所定パターンの画像を記録紙（セイコーエプソン社製、上質紙  ＬＰＣＰＰＡ４）上に形成した。その後、図６に示すような定着装置を用いて、熱定着ローラの設定温度を１００℃として、熱定着を行った。
【０２２０】
このようにして得られた記録紙上の画像について、グロスメーター（村上色彩研究所製  ＧＭ−２６Ｄ）を用い、光沢度（グロス）測定を行い、以下の４段階の基準に従い評価した。
Ａ  ：光沢度が７以上（非常に良い）。
Ｂ  ：光沢度が６以上７未満（良い）。
Ｃ  ：光沢度が５以上６未満（やや悪い）。
Ｄ  ：光沢度が５未満（非常に悪い）。
【０２２１】
［５．４］保存安定性
前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤を、３５℃、相対湿度６５％の環境下に、６ヶ月間放置した。その後、液体現像剤の様子を観察し、放置前後の粘度、色、酸価、および電気抵抗値の変化を以下の５段階の基準に従い評価した。なお、液体現像剤の色の変化は、目視により評価した。また、粘度は、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行った。また、電気抵抗値は、ユニバーサルエレクトロメーター  ＭＭＡＩＩ−１７Ｂ、液体用電極ＬＰ−０５、シールドボックスＰ−６１８（川口電機製作所製）を用いて測定した。
【０２２２】
Ａ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化がまったく認められない。
Ｂ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化がほとんど認められない。
Ｃ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化がわずかに認められるが、液体現像
剤として問題の無い範囲である。
Ｄ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化がはっきりと認められる。
Ｅ  ：液体現像剤の粘度／色／電気抵抗値の変化が顕著に認められる。
【０２２３】
［５．５］帯電特性
各実施例および各比較例で得られた液体現像剤について、マイクロチック・ニチオン社製の「顕微鏡式レーザーゼータ電位計」ＺＣ−２０００を用いて電位差を測定し、以下の５段階の基準に従い評価した。
測定は、液体現像剤を希釈溶媒で希釈して、□１０ｍｍの透明セルに入れ、電極間９ｍｍで３００Ｖの電圧をかけると同時に顕微鏡でセル内の粒子の移動速度を観察することで、移動速度を算出して、その値からゼータ電位を求めることにより行った。
【０２２４】
Ａ  ：電位差が＋１２０ｍＶ以上（非常に良い）。
Ｂ  ：電位差が＋１００ｍＶ以上、＋１２０ｍＶ未満（良い）。
Ｃ  ：電位差が＋７０ｍＶ以上、＋１００ｍＶ未満（普通）。
Ｄ  ：電位差が＋５０ｍＶ以上、＋７０ｍＶ未満（やや悪い）。
Ｅ  ：電位差が＋５０ｍＶ未満（非常に悪い）。
【０２２５】
［５．６］解像力
図７、図８に示すような画像形成装置を用いて、前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤による所定パターンのカラー画像を記録紙上に形成し、目視にて解像力を調べた。
これらの結果を表５に示す。
【０２２６】
【表５】
2008225442.tif 000006
【０２２７】
表５から明らかなように、本発明の液体現像剤は、定着強度、分散安定性に優れていた。また、本発明の液体現像剤は、保存安定性、帯電特性、解像力、形成画像の光沢度にも優れていた。また、実施例で得られた液体現像剤を用いて形成した画像は、色むらもなく、鮮明なものであった。これに対し、各比較例の液体現像剤では、満足な結果が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【０２２８】
【図１】本発明の液体現像剤が適用される画像形成装置の第１実施形態を示す模式図である。
【図２】図１に示す画像形成装置の一部を拡大した拡大図である。
【図３】図１に示す画像形成装置が備える塗布ローラを示す斜視概念図である。
【図４】図３に示す塗布ローラの拡大模式図である。
【図５】現像ローラ上の液体現像剤層内におけるトナー粒子の状態を示す模式図である。
【図６】図１に示す画像形成装置に適用される定着装置の一例を示す断面図である。
【図７】本発明の液体現像剤が適用される画像形成装置の第２実施形態を示す模式図である。
【図８】図７に示す画像形成装置の一部を拡大した拡大図である。
【符号の説明】
【０２２９】
１…トナー粒子  １０００…画像形成装置  １０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ…感光体  １１Ｙ…帯電ローラ  １２Ｙ…露光ユニット  １３Ｙ、１３Ｍ…感光体スクイーズローラ  １４Ｙ、１４Ｍ…クリーニングブレード  １５Ｙ、１５Ｍ…現像剤回収部  １６Ｙ…除電ユニット  １７Ｙ…感光体クリーニングブレード  １８Ｙ…現像剤回収部  ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ…現像ローラ  ２０１Ｙ…液体現像剤層  ２１Ｙ…現像ローラクリーニングブレード  ２２Ｙ…現像剤圧縮ローラ  ２３Ｙ…現像剤圧縮ローラクリーニングブレード  ３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ…現像部  ３１Ｙ…液体現像剤貯留部  ３２Ｙ…塗布ローラ  ３２Ｙａ…溝  ３２Ｙｂ…山  ３３Ｙ…規制ブレード  ３４Ｙ…現像剤撹拌ローラ  ４０…転写部  ４１…搬送ベルト  ４２…ベルト駆動ローラ  ４３…テンションローラ  ４４Ｙ、４４Ｍ、４４Ｃ、４４Ｋ…転写バックアップローラ  ７０…搬送路  ７４…絶縁性液体貯留部  ７６…ポンプ  ７７…フィルタ手段  １００Ｙ…現像ユニット  １０１Ｙ…感光体スクイーズ装置  Ｆ４０…定着部（定着装置）  Ｆ１…熱定着ローラ（加熱ローラ）  Ｆ１ａ…柱状ハロゲンランプ  Ｆ１ｂ…ローラ基材  Ｆ１ｃ…弾性体  Ｆ１１ｃ…離型層  Ｆ１２…除去ブレード  Ｆ２…加圧ローラ  Ｆ２ａ…回転軸  Ｆ２ｂ…ローラ基材  Ｆ２ｃ…弾性体  Ｆ３…耐熱ベルト  Ｆ４…ベルト張架部材  Ｆ４ａ…突壁  Ｆ４ｆ…凹部  Ｆ５…記録媒体  Ｆ５ａ…トナー画像  Ｆ６…クリーニング部材  Ｆ７…フレーム  Ｆ９…スプリング  １０００’…画像形成装置  １０Ｙ’、１０Ｍ’、１０Ｃ’、１０Ｋ’…感光体  １１Ｙ’…帯電ローラ  １２Ｙ’…露光ユニット  １３Ｍ’、１３Ｙ’…感光体スクイーズローラ  １４Ｙ’、１４Ｍ’…クリーニングブレード  １５Ｍ’、１５Ｙ’、１５Ｃ’、１５Ｋ’…現像剤回収部  １６Ｙ’…除電ユニット  １７Ｙ’…感光体クリーニングブレード  １８Ｙ’…現像剤回収部  ２０Ｙ’、２０Ｍ’、２０Ｃ’、２０Ｋ’…現像ローラ  ２０１Ｙ’…液体現像剤層  ２１Ｙ’…現像ローラクリーニングブレード  ２３Ｙ’…コロナ放電器（圧縮手段）  ３０Ｙ’、３０Ｍ’、３０Ｃ’、３０Ｋ’…現像部  ３１Ｙ’…液体現像剤貯留部  ３２Ｙ’…塗布ローラ  ３３Ｙ…規制ブレード  ３４Ｙ…撹拌ローラ  ４０’…中間転写部  ４１’…ベルト駆動ローラ  ４２’、４３’…従動ローラ  ４４’…テンションローラ  ４６’…中間転写部クリーニングブレード  ４７’…現像剤回収部  ４８’…非接触式バイアス印加部材  ５１Ｙ’、５１Ｍ’、５１Ｃ’、５１Ｋ’…１次転写バックアップローラ  ５２Ｙ’、５２Ｍ’、５２Ｃ’、５２Ｋ’…中間転写部スクイーズ装置  ５３Ｙ’…中間転写部スクイーズローラ  ５５Ｙ’…中間転写部スクイーズクリーニングブレード  ５６Ｙ’…現像剤回収部  ６０’…２次転写ユニット  ６１’…上流側２次転写ローラ  ６２’…下流側２次転写ローラ  ６３’、６５’…２次転写ローラクリーニングブレード  ６４’、６６’…現像剤回収部  ７０Ｙ…搬送路  ８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋ…液体現像剤補給部  ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋ…液体現像剤タンク  ８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋ…絶縁性液体タンク  ８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋ…撹拌装置  １００Ｙ’…現像��ニット  １０１Ｙ’…感光体スクイーズ装置
【図１】
2008225442.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008225442.tif 000013
【図８】
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