(57)【要約】【課題】本発明は、筒体に軸方向に沿う板面を有する第１取付部材と、筒状ゴムに板状耐熱部材を介して設けた第１固定板とを用いて異なる部材同志を簡単に防振接続することを目的とする。【解決手段】本発明による防振支持金具は、筒体(11)の外周面(11a)に設けられ板面(13a)が軸方向に沿う第１取付部材(13)と、前記筒体(11)内に設けられた第１、第２筒状ゴム(20,21)と、前記第１筒状ゴム(20)に板状耐熱部材(50)を介して設けられた第１固定板(5)と、前記第２筒状ゴム(21)に設けられた第２固定板(52)とよりなる構成である。【選択図】図１
2008095812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体形状が筒状をなす筒体(11)と、前記筒体(11)の外周面(11a)に設けられその板面(13a)が前記筒体(11)の軸方向(11b)に沿って形成された第１取付部材(13)と、前記筒体(11)の内壁(11c)に一体に設けられ前記筒体(11)の軸方向(11b)と直交する面を有する隔壁(40)と、前記隔壁(40)の軸心位置に形成された貫通孔(40a)と、前記隔壁(40)により前記筒体(11)内に形成された第１、第２室(41,42)内に設けられた第１、第２筒状ゴム(20,21)と、前記第１筒状ゴム(20)の第１端面(20a)に板状耐熱部材(50)を介して配設された第１固定板(5)と、前記第２筒状ゴム(20)の第２端面(21a)に配設された第２固定板(52)と、前記第１固定板(5)、板状耐熱部材(50)、第１筒状ゴム(20)、貫通孔(40a)、第２筒状ゴム(21)及び第２固定板(52)を貫通して設けられた固定用ボルト(14)と、前記第２固定板(52)の外部へ露出した前記固定用ボルト(14)の先端部(14a)に螺合されたナット(14A,14B)と、からなり、前記筒体(11)の両端の第１、第２端面(11A,11B)には前記各筒状ゴム(20,21)が非接触となるように構成されていることを特徴とする防振支持金具。
【請求項２】
前記第１固定板(5)の表面には、全体形状がＬ字型をなす胴縁としての第２取付部材(60)が溶接で接続されていることを特徴とする請求項１記載の防振支持金具。
【請求項３】
前記第１固定板(5)の表面には、全体形状がコ字型をなす胴縁としての第２取付部材(60a)が溶接で接続されていることを特徴とする請求項１記載の防振支持金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振支持金具に関し、特に、筒体に軸方向に沿う板面を有して設けた第１取付部材と、筒状ゴムに板状耐熱部材を介して設けた第１固定板とを用いて異なる部材同志を簡単に防振接続するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の防振及び遮音用等の支持金具としては、特許文献１及び２に開示された構成を挙げることができる。
すなわち、前述の特許文献１に開示された構成は、図１２に示すことができる。
図１２において、輪状仕切部４０によって２分された第１筒部１１には、１対の筒状ゴム２０、２１が設けられ、前記第１筒部１１の外周面にはその軸方向と直交する面を有する接続片１３が設けられている。
【０００３】
前記各筒状ゴム２０は断面形状がほぼ凸型をなすと共に、一方の筒状ゴム２０にはアングル５が設けられ、他方の筒状ゴム２１側に配設されたＬ字型をなす支持部材２２は前記アングル５に接続されている。
前記アングル５の孔５ａを貫通して設けられた棒部材１４は、前記支持部材２２側から筒状ゴム２１、輪状仕切部４０、筒状ゴム２０及び前記孔５ａを貫通してこの孔５ａの外部に突出し、ナット１４Ａ、１４Ｂで締結されている。
尚、高温下で使用する場合には、第１筒部１１の深さ寸法Ｔｈと筒状ゴム２０、２１の細径部２０ａの高さ寸法Ｇｈの比を温度により調整する必要がある。
【０００４】
また、前述の特許文献２に開示された通風用筒体の防振構造においては、ここでは図示していないが、本体の棒部材を固定するナットと各胴縁アングルとを溶接によって接続している。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７９０６７号公報
【特許文献２】特開２０００−１７９９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、用いられていた防振及び遮音用等の支持金具は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の特許文献１に開示された構成（前記図１２）の場合、接続片１３が第１筒部１１の軸方向と直交する面を有しているため、例えば、吸音材等の接続部材と接続する場合、その面方向が互いに９０度異なり、この９０度整合させるためのねじれ部材を必要とし、多数の支持金具を用いるため、その取付の作業効率を向上させることが極めて困難であった。
また、アングル５に対して支持部材２２を接続しなければならず、構造が複雑でコストダウンが困難であった。
また、アングル５が直接筒状ゴム２０に接触しているため、このアングル５に溶接で他の部材を接続する場合には、アングル５を介して熱が筒状ゴム２０に伝わり、筒状ゴム２０の劣化を避けることが困難であった。
また、前述の特許文献２の構成の場合には、本体の棒部材のナットと接続する側の部材のアングルとを溶接で接続していたため、多数の防振構造を用いる場合には、その取付作業に多大の労力を必要としていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による防振支持金具は、全体形状が筒状をなす筒体と、前記筒体の外周面に設けられその板面が前記筒体の軸方向に沿って形成された第１取付部材と、前記筒体の内壁に一体に設けられ前記筒体の軸方向と直交する面を有する隔壁と、前記隔壁の軸心位置に形成された貫通孔と、前記隔壁により前記筒体内に形成された第１、第２室内に設けられた第１、第２筒状ゴムと、前記第１筒状ゴムの第１端面に板状耐熱部材を介して配設された第１固定板と、前記第２筒状ゴムの第２端面に配設された第２固定板と、前記第１固定板、板状耐熱部材、第１筒状ゴム、貫通孔、第２筒状ゴム及び第２固定板を貫通して設けられた固定用ボルトと、前記第２固定板の外部へ露出した前記固定用ボルトの先端部に螺合されたナットと、からなり、前記筒体の両端の第１、第２端面には前記各筒状ゴムが非接触となるようにした構成であり、また、前記第１固定板の表面には、全体形状がＬ字型をなす胴縁としての第２取付部材が溶接で接続されている構成であり、また、前記第１固定板の表面には、全体形状がコ字型をなす胴縁としての第２取付部材が溶接で接続されている構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による防振支持金具は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、筒体に設けられた第１取付部材の板面が筒体の軸方向に沿って形成されているため、吸音材等の接続部材の面方向と同一であり、吸音材等の接続作業が容易となる。
また、１対の筒状ゴムのうち、一方の筒状ゴムの端面に板状耐熱部材を介して固定板が設けられているため、この固定板に胴縁としてのＬ字型又はコ字型の取付部材を溶接した場合でも、溶接時の熱は、筒状ゴム側へは極力抑えられ、筒状ゴムの変形が抑えられる。
また、固定板にＬ字型又はコ字型の取付部材が容易に取付けられるため、吸音材に対して、これと異なる材質の角波カラー外装板等の部材を吸音材と平行又は直角方向に任意に取付けることができる。
また、筒状ゴムが筒体の端面に非接触であるため、振動吸収時の筒状ゴムの変形や損傷等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、筒体に軸方向に沿う板面を有して設けた第１取付部材及び筒状ゴムに板状耐熱部材を介して設けた第１固定板に溶接した第２取付部材とを用いて異なる部材同志を簡単に防振接続するようにした防振支持金具を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明による防振支持金具の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号１１で示されるものは、そのほぼ中央位置に貫通孔４０ａを有し内壁１１ｃと一体に形成された隔壁４０を一体に有する筒体であり、この筒体１１内には筒体１１の軸方向１１ｂとは直交する面４０ａを有するこの隔壁４０によって第１室４１と第２室４２とに分割されている。
【００１１】
前記筒体１１の外周面１１ａには、この筒体１１の半径方向に向けて一体に突出する第１取付部材１３が形成されており、この第１取付部材１３の板面１３ａは前記筒体１１の軸方向１１ｂに沿って形成されている。
【００１２】
前記第１室４１には、筒状をなすと共にシリコンゴム等からなる第１筒状ゴム２０が設けられ、前記第２室４２には、筒状をなすと共にシリコンゴム等からなる第２筒状ゴム２１が設けられ、各筒状ゴム２０、２１の外周面と筒体１１の内壁１１ｃとの間にはわずかな隙間が形成されている。また、前記各筒状ゴム２０、２１は、前記筒体１１の両端の第１、第２端面１１Ａ、１１Ｂに対して非接触状態に構成されている。
【００１３】
前記第１筒状ゴム２０の第１端面２０ａには、ガラスクロス等の耐熱材料からなる板状耐熱部材５０を介して孔５ａを有する第１固定板５が設けられ、前記第２筒状ゴム２１の第２端面２１ａには第２固定板５２が設けられている。
【００１４】
前記第１固定板５の孔５ａから挿入された固定用ボルト１４は、前述の板状耐熱部材５０の中心の孔（図示せず）、第１筒状ゴム２０の中心孔２０ｂ、貫通孔４０ａ、第２筒状ゴム２１の中心孔２１ｂ及び第２固定板５２の孔５２ａを貫通して外部に突出し、外部に突出した固定用ボルト１４の先端部１４ａには２個のナット１４Ａ、１４Ｂが設けられている。
従って、前記各固定板５、５２間には各筒状ゴム２０、２１が介在しているため、各固定板５、５２間の振動が吸収される。
【００１５】
次に、図３は、図１の構成において、例えば接続部材５５が第１取付部材１３に接続され、前記第１固定板５の表面に、全体形状がＬ字型をなす胴縁としての第２取付部材６０が溶接によって取付けられた状態を示している。
前述の溶接時には、発生する熱は板状耐熱部材５０によって効果的に伝熱が防止され、第１筒状ゴム２０の変形や損傷を防止することができる。
【００１６】
図４は、前記第１取付部材１３に対する前記接続部材５５の向きを変えると共に、コ字型の第２取付部材６０ａを第１固定板５に溶接接続した構成である。
図５から図８は、図１で示される筒体１１及び各筒状ゴム２０、２１を示している。
【００１７】
図９は、図３の構成の第１取付部材１３に、吸音材７０の吸音材用接続部材５５ａを接続し、前記第２取付部材６０に角波カラー外装板７１が接続された構成を示している。
図１０は図９の平面図である。
【００１８】
図１１は、図４の構成を用いて吸音材７０と角波カラー外装板７１を接続した構成を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による防振支持金具を示す断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１に接続部材と第２取付部材を接続した状態を示す断面図である。
【図４】図３の他の形態を示す断面図である。
【図５】図１の筒体を示す断面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図１の筒状ゴムを示す平面図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】図３の構成に吸音材と角波カラー外装板を接続した構成図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】図４の構成に吸音材と角波カラー外装板を接続した構成図である。
【図１２】従来構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
５    第１固定板
５ａ    孔
１１    筒体
１１ａ    外周面
１１ｂ    軸方向
１１ｃ    内壁
１３    第１取付部材
１３ａ    板面
１４    固定用ボルト
１４ａ    先端部
１４Ａ、１４Ｂ    ナット
２０    第１筒状ゴム
２０ａ    第１端面
２１    第２筒状ゴム
２１ａ    第２端面
４０    隔壁
４０ａ    貫通孔
４０ｂ    面
５０    板状耐熱部材
５２    第２固定板
【図１】
2008095812.tif 000003
【図２】
2008095812.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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