(57)【要約】【課題】密閉構造により耐環境性能を高めつつ、簡単な構造でコンデンサの長寿命化が図れる電装品箱を提供する。【解決手段】密閉構造のケーシング１１と、ケーシング１１内に配置された基板１２と、基板１２に実装された電解コンデンサ１３とを備える。上記ケーシング１１に、電解コンデンサ１３の一部が突出する開口部１１aを設け、電解コンデンサ１３の外周に設けられた弾性シール部材１４により、ケーシング１１の開口部１１aの内周と電解コンデンサ１３の外周との隙間を密閉する。【選択図】図１
2008095979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉構造のケーシング(１１,２１,３１,４１,５１,６１,７１)と、
上記ケーシング(１１,２１,３１,４１,５１,６１,７１)内に配置された基板(１２,２２,３２,４２,５２,６２,７２)と、
上記基板(１２,２２,３２,４２,５２,６２,７２)に実装されたコンデンサ(１３,２３,３３,４３,５３,６３,７３)と
を備え、
上記ケーシング(１１,２１,３１,４１,５１,６１,７１)に設けられた開口部(１１a,２１a,３１a,４１a,５１a,６１a,７１a)から上記コンデンサ(１３,２３,３３,４３,５３,６３,７３)の一部が外部に露出し、
上記ケーシング(１１,２１,３１,４１,５１,６１,７１)の上記開口部(１１a,２１a,３１a,４１a,５１a,６１a,７１a)の内周と上記コンデンサ(１３,２３,３３,４３,５３,６３,７３)の外周との隙間が密閉されていることを特徴とする電装品箱。
【請求項２】
請求項１に記載の電装品箱において、
上記ケーシング(１１)の上記開口部(１１a)の周縁部に一方の端面が接するように上記コンデンサ(１３)に外嵌され、上記ケーシング(１１)の上記開口部(１１a)の内周と上記コンデンサ(１３)の外周との隙間を密閉する弾性シール部材(１４)を備えたことを特徴とする電装品箱。
【請求項３】
請求項１に記載の電装品箱において、
上記基板(２２)と上記コンデンサ(２３)との間に設けられ、上記コンデンサ(２３)よりも外径が大きいスペーサ(２４)と、
上記コンデンサ(２３)に外嵌され、上記スペーサ(２４)の外周部と上記ケーシング(２１)との間を密閉する弾性シール部材(２５)を備えたことを特徴とする電装品箱。
【請求項４】
請求項１に記載の電装品箱において、
上記ケーシング(３１)に設けられ、上記開口部(３１a)の周縁部から上記基板(３２)側に向かって延びる延伸筒部(３４)と、
上記コンデンサ(３３)に外嵌され、上記延伸筒部(３４)の先端と上記基板(３２)との間および上記延伸筒部(３４)の先端側と上記コンデンサ(３３)の外周との間を密閉する弾性シール部材(３５)と
を備えたことを特徴とする電装品箱。
【請求項５】
請求項１に記載の電装品箱において、
上記ケーシング(４１,５１)の上記開口部(４１a,５１a)の内周と上記コンデンサ(４３,５３)の外周との間を密閉するためのグロメット形状の弾性シール部材 (４５,５４)を備えたことを特徴とする電装品箱。
【請求項６】
請求項１に記載の電装品箱において、
上記ケーシング(６１)に設けられ、上記開口部(６１a)の周縁部から上記基板(６２)側に向かって延びる第１延伸筒部(６４)と、
上記コンデンサ(６３)に外嵌された環状の弾性部材(６５)と、
上記環状の弾性部材(６５)の外周部から上記ケーシング(６１)に向かって延び、かつ、上記ケーシング(６１)側の上記第１延伸筒部(６４)の外側を囲うように設けられた第２延伸筒部(６５b)と
を備え、
上記第１延伸筒部(６４)と上記第２延伸筒部(６５b)によってラビリンスを形成していることを特徴とする電装品箱。
【請求項７】
請求項１に記載の電装品箱において、
上記ケーシング(７１)の上記開口部(７１a)の周縁部から上記基板(７２)側に向かって延び、かつ、先端が上記基板(７２)に接するかまたは近接するように設けられた延伸筒部(７４)と、
上記延伸筒部(７４)内に充填されたシール部材(７５)と
を備えたことを特徴とする電装品箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電装品箱に関し、詳しくは、空気調和機の室外機等に使用される電装品箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電装品箱としては、空気調和機の室外機に用いられたものがある(例えば、特開２００６−１９４５８４号公報(特許文献１)参照)。この電装品箱では、インバータ装置等が収納されており、放熱性をよくするためにケーシングに通気開口部を設けている。
【０００３】
このような空気調和機の室外機に用いられる電装品箱において、耐環境性を向上するために電装品箱を密閉構造にする要望が高まっている。しかしながら、そのような密閉構造の電装品箱では、電装品箱内の温度が上昇するため、インバータ装置等に用いられる電解コンデンサの寿命が短くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００６−１９４５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明の課題は、密閉構造により耐環境性能を高めつつ、簡単な構造でコンデンサの長寿命化が図れる電装品箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明の電装品箱は、
密閉構造のケーシングと、
上記ケーシング内に配置された基板と、
上記基板に実装されたコンデンサと
を備え、
上記ケーシングに設けられた開口部から上記コンデンサの一部が外部に露出し、
上記ケーシングの上記開口部の内周と上記コンデンサの外周との隙間が密閉されていることを特徴とする。
【０００６】
上記構成の電装品箱によれば、基板に実装されたコンデンサの一部をケーシングに設けた開口部から露出させて、ケーシングの開口部の内周とコンデンサの外周との隙間を密閉することによって、ケーシングの内部温度よりも低温のケーシングの外部にコンデンサの一部を曝露して放熱する。したがって、密閉構造のケーシングにより耐環境性能を高めつつ、簡単な構成でコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、コンデンサの寿命を露出構造にする前と同じに想定した場合は、耐熱温度の低いコンデンサが使用でき、コストを低減できる。
【０００７】
また、一実施形態の電装品箱では、
上記ケーシングの上記開口部の周縁部に一方の端面が接するように上記コンデンサに外嵌され、上記ケーシングの上記開口部の内周と上記コンデンサの外周との隙間を密閉する弾性シール部材を備えた。
【０００８】
上記実施形態によれば、上記ケーシングの開口部の周縁部に一方の端面が接するようにコンデンサに外嵌された弾性シール部材により、ケーシングの開口部の内周とコンデンサの外周との隙間を密閉することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。
【０００９】
また、一実施形態の電装品箱では、
上記基板と上記コンデンサとの間に設けられ、上記コンデンサよりも外径が大きいスペーサと、
上記コンデンサに外嵌され、上記スペーサの外周部と上記ケーシングとの間を密閉する弾性シール部材を備えた。
【００１０】
上記実施形態によれば、上記基板とコンデンサとの間に設けられたスペーサの外周部とケーシングとの間を、コンデンサに外嵌された弾性シール部材により密閉することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、上記スペーサの外周部を弾性シール部材と基板との間に配置することにより、ケーシングが弾性シール部材に押し付けられたとき、スペーサの外周部により弾性シール部材が基板側にずれるのを防止でき、弾性シール部材によるシール性を向上できる。
【００１１】
また、一実施形態の電装品箱では、
上記ケーシングに設けられ、上記開口部の周縁部から上記基板側に向かって延びる延伸筒部と、
上記コンデンサに外嵌され、上記延伸筒部の先端と上記基板との間および上記延伸筒部の先端側と上記コンデンサの外周との間を密閉する弾性シール部材と
を備えた。
【００１２】
上記実施形態によれば、上記ケーシングの開口部の周縁部から基板側に向かって延びる延伸筒部と基板との間、および、延伸筒部の先端側とコンデンサの外周との間を、コンデンサに外嵌された弾性シール部材により密閉することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、弾性シール部材を基板に接するようにコンデンサの下部に配置することにより、ケーシングの延伸筒部の先端が弾性シール部材に押し付けられたとき、弾性シール部材が基板側にずれるのを防止でき、弾性シール部材によるシール性を向上できる。
【００１３】
また、一実施形態の電装品箱では、
上記ケーシングの上記開口部の内周と上記コンデンサの外周との間を密閉するためのグロメット形状の弾性シール部材を備えた。
【００１４】
上記実施形態によれば、上記ケーシングに設けられた開口部の内周とコンデンサの外周との間を、グロメット形状の弾性シール部材により密閉することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、ケーシングとコンデンサとの間に弾性体(グロメット形状の弾性シール部材)が介在するため、ケーシングに歪が発生した場合においても、コンデンサにかかる応力を吸収し、コンデンサを傷つけることはない。また、接着剤やポッティング材を使用しないため、リサイクルが容易にできる。
【００１５】
また、一実施形態の電装品箱では、
上記ケーシングに設けられ、上記開口部の周縁部から上記基板側に向かって延びる第１延伸筒部と、
上記コンデンサに外嵌された環状の弾性部材と、
上記環状の弾性部材の外周部から上記ケーシングに向かって延び、かつ、上記ケーシング側の上記第１延伸筒部の外側を囲うように設けられた第２延伸筒部と
を備え、
上記第１延伸筒部と上記第２延伸筒部によってラビリンスを形成している。
【００１６】
上記実施形態によれば、上記ケーシングの開口部の周縁部から基板側に向かって設けられ第１延伸筒部と、コンデンサに外嵌された環状の弾性部材の外周部からケーシングに向かって延び、かつ、ケーシング側の第１延伸筒部の外側を囲うように設けられた第２延伸筒部とによって、ラビリンスを形成することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、接着剤やポッティング材を使用しないため、リサイクルが容易にできる。
【００１７】
また、一実施形態の電装品箱では、
上記ケーシングの上記開口部の周縁部から上記基板側に向かって延び、かつ、先端が上記基板に接するかまたは近接するように設けられた延伸筒部と、
上記延伸筒部内に充填されたシール部材と
を備えた。
【００１８】
上記実施形態によれば、上記ケーシングに設けられた開口部の周縁部から基板側に向かって形成された延伸筒部の先端が基板の表面に接するかまたは近接し、その延伸筒部内にシール部材を充填することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、シール部材に弾性を有する樹脂等を用いることによって、ケーシングとコンデンサとの間に弾性体が介在するため、ケーシングの歪が発生した場合においても、コンデンサにかかる応力を吸収し、コンデンサを傷つけることはない。 また、コンデンサが、シール部材を介してケーシングおよび基板と接触することにより、コンデンサからケーシングおよび基板への伝熱性能が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
以上より明らかなように、この発明の電装品箱によれば、耐環境性の高い密閉構造において、簡単な構造でコンデンサの長寿命化が図れる電装品箱を実現することができる。
【００２０】
また、一実施形態の電装品箱によれば、上記コンデンサに外嵌された弾性シール部材の一方の端面がケーシングの開口部の周縁部に接して、ケーシングの開口部の内周とコンデンサの外周との隙間を密閉することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。
【００２１】
また、一実施形態の電装品箱によれば、上記基板とコンデンサとの間に設けられたスペーサの外径がコンデンサよりも大きくし、そのスペーサの外周部とケーシングとの間に、コンデンサに外嵌された弾性シール部材により密閉することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、上記スペーサの外周部を弾性シール部材と基板との間に配置することにより、ケーシングが弾性シール部材に押し付けられたとき、スペーサの外周部により弾性シール部材が基板側にずれるのを防止でき、弾性シール部材によるシール性を向上できる。
【００２２】
また、一実施形態の電装品箱によれば、上記ケーシングの開口部の周縁部から基板側に向かって延びた延伸筒部の先端と基板との間、および、延伸筒部の先端側とコンデンサの外周との間を、コンデンサに外嵌された弾性シール部材により密閉することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、弾性シール部材を基板に接するようにコンデンサの下部に配置することにより、ケーシングの延伸筒部の先端が弾性シール部材に押し付けられたとき、弾性シール部材が基板側にずれるのを防止でき、弾性シール部材によるシール性を向上できる。
【００２３】
また、一実施形態の電装品箱によれば、上記ケーシングに設けられた開口部の内周とコンデンサの外周との間を、グロメット形状の弾性シール部材により密閉することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、ケーシングとコンデンサとの間に弾性体が介在するため、ケーシングに歪が発生した場合においても、コンデンサにかかる応力を吸収し、コンデンサを傷つけることはない。また、接着剤やポッティング材を使用しないため、リサイクルが容易にできる。
【００２４】
また、一実施形態の電装品箱によれば、上記ケーシングの開口部の周縁部から基板側に向かって設けられた第１延伸筒部と、コンデンサに外嵌された環状の弾性部材の外周部からケーシングに向かって延び、かつ、ケーシング側の第１延伸筒部の外側を囲うように設けられた第２延伸筒部とによって、ラビリンスを形成することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、接着剤やポッティング材を使用しないため、リサイクルが容易にできる。
【００２５】
また、一実施形態の電装品箱によれば、上記ケーシングの開口部の周縁部から基板側に向かって延びる延伸筒部の先端が基板の表面に接するかまたは近接し、その延伸筒部内にシール部材を充填することによって、コンデンサを露出させるケーシングの開口部を安価な方法でシールするので、コストを上げずにコンデンサの寿命を延ばすことができる。また、シール部材に弾性を有する樹脂等を用いることによって、ケーシングとコンデンサとの間に弾性体が介在するため、ケーシングの歪が発生した場合においても、電解コンデンサにかかる応力を吸収し、コンデンサを傷つけることはない。 また、コンデンサが、シール部材を介してケーシングおよび基板と接触することにより、コンデンサからケーシングおよび基板への伝熱性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、この発明の電装品箱を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２７】
〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の電装品箱の要部の断面図を示している。また、図８はこの第１実施形態の電装品箱１の斜視図を示しており、この電装品箱１は、金属製の箱形状のケーシング１１と、上記ケーシング１１内に電子部品(電解コンデンサ１３を含む)が実装された基板１２とを備えている。このケーシング１１は、基板１２が内部に取り付けられ、上側が開口する底部１１Ａと、上記底部１１Ａの上側開口を蓋する蓋部１１Ｂとを備えた密閉構造をしている。
【００２８】
図１に示すように、ケーシング１１内に配置された基板１２に、円柱形状の電解コンデンサ１３が実装されている。上記電解コンデンサ１３の下端側から下方に伸びた２つのリード端子１３a(図１では１つのみを示す)が、基板１２に設けられたスルーホール(図示せず)内に挿入され、ハンダ付けされている。また、上記ケーシング１１に円形の開口部１１aが設けられている。この円形の開口部１１aの直径は、電解コンデンサ１３の直径より大きく、電解コンデンサ１３の外周と開口部１１aの内周との隙間は、略２ｍｍとしている。そうして、上記電解コンデンサ１３の一部を、ケーシング１１に設けられた円形の開口部１１aから突出して外部に露出させている。
【００２９】
上記電解コンデンサ１３のカシメ部の外周に、環状の弾性シール部材１４を予め取り付けている。この弾性シール部材１４の外周は、ケーシング１１に設けられた円形の開口部１１aよりも大きくしている。それによって、弾性シール部材１４の基板１２側と反対の端面の外周部を、ケーシング１１の円形の開口部１１aの周縁部に密着させて、電解コンデンサ１３とケーシング１１との間を密閉している。
【００３０】
上記ケーシングに設けた開口部の径サイズは、ケーシングの歪を考慮して電解コンデンサの直径より大きくする(ケーシング自体のサイズ、形状、材質や開口部の位置により異なるが、空気調和機のケーシングであれば、通常約２ｍｍ程度の隙間を設けるのが妥当である)。
【００３１】
上記構成の電装品箱によれば、電解コンデンサ１３の一部をケーシング１１から露出させて、ケーシング１１の内部温度より低温のケーシング１１の外部に曝露することにより、電解コンデンサ１３の温度上昇が抑制されるので、密閉構造により耐環境性能を高めつつ、電解コンデンサ１３の寿命を延ばすことができる。または、コンデンサの寿命を露出構造にする前と同じに寿命に想定した場合は、温度グレードの低い電解コンデンサ１３を用いることにより、低コスト化が図れる。
【００３２】
上記電解コンデンサ１３を露出させるケーシング１１の開口部１１aを安価な方法でシールし、ケーシング１１を密閉化することにより、耐環境性能および信頼性を向上できる。
【００３３】
また、ケーシングの密閉化に接着剤やポッティング材を使用しないため、リサイクルが容易にできる。
【００３４】
上記第１実施形態の電装品箱１において、弾性シール部材１４に熱伝導率の高い絶縁材料を用いることによって、電解コンデンサ１３の熱が弾性シール部材１４を介してケーシング１１に伝わるので、電解コンデンサ１３の放熱がよくなり、寿命をさらに向上できる。
【００３５】
上記第１実施形態の電装品箱１では、弾性シール部材１４をケーシング１１内部の電解コンデンサ１３の部分に外嵌したが、弾性シール部材をケーシング外部の電解コンデンサの部分に外嵌してもよい。
【００３６】
〔第２実施形態〕
図２はこの発明の第２実施形態の電装品箱の要部の断面図を示している。なお、この第２実施形態の電装品箱は、シール構造を除いて第１実施形態の図８に示す電装品箱と同様の構成をしている。
【００３７】
図２に示すように、ケーシング２１内に配置された基板２２に、円柱形状の電解コンデンサ２３が円板形状のスペーサ２４を介して実装されている。上記スペーサ２４は、電解コンデンサ２３の外径よりも大きい。上記電解コンデンサ２３の下端側から下方に伸びた２つのリード端子２３a(図２では１つのみを示す)が、スペーサ２４に設けられた穴(図示せず)を介して基板２２のスルーホール(図示せず)内に挿入され、ハンダ付けされている。また、上記ケーシング２１に設けられた円形の開口部２１aが設けられている。この円形の開口部２１aの直径は、電解コンデンサ２３の直径より大きく、電解コンデンサ２３の外周と開口部２１aの内周との隙間は、略２ｍｍとしている。そうして、上記電解コンデンサ２３の一部を、ケーシング２１に設けられた円形の開口部２１aから突出して外部に露出させている。
【００３８】
上記電解コンデンサ２３の下部のスペーサ２４の外周部上かつ電解コンデンサ２３の外周に、環状の弾性シール部材２５を取り付け、ケーシング２１を弾性シール部材２５に押し付ける。これにより、上記基板２２と電解コンデンサ２３との間に設けられたスペーサ２４の外周部とケーシング２１との間を、電解コンデンサ２３に外嵌された弾性シール部材２５により密閉する。
【００３９】
上記構成の電装品箱は、第１実施形態の電装品箱と同様の効果を有する。また、スペーサ２４を弾性シール部材２５と基板２２との間に配置することにより、ケーシング２１が弾性シール部材２５に押し付けられたとき、弾性シール部材２５が下方向にずれることを防止でき、弾性シール部材２５によるシール性が向上する。
【００４０】
〔第３実施形態〕
図３はこの発明の第３実施形態の電装品箱の要部の断面図を示している。なお、この第３実施形態の電装品箱は、シール構造を除いて第１実施形態の図８に示す電装品箱と同様の構成をしている。
【００４１】
図３に示すように、ケーシング３１内に配置された基板３２に、円柱形状の電解コンデンサ３３が実装されている。上記電解コンデンサ３３の下端側から下方に伸びた２つのリード端子３３a(図３では１つのみを示す)が、基板３２に設けられたスルーホール(図示せず)内に挿入され、ハンダ付けされている。また、上記ケーシング３１に円形の開口部３１aが設けられている。この円形の開口部３１aの直径は、電解コンデンサ３３の直径より大きく、電解コンデンサ３３の外周と開口部３１aの内周との隙間は、略２ｍｍとしている。そうして、上記電解コンデンサ３３の一部を、ケーシング３１に設けられた円形の開口部３１aから突出して外部に露出させている。
【００４２】
上記電解コンデンサ３３の外周に、基板３２に下端面が接するように、環状の弾性シール部材３５を予め取り付けている。この弾性シール部材３５の外周は、ケーシング３１に設けられた円形の開口部３１aよりも大きくしている。
【００４３】
上記ケーシング３１の開口部３１aから電解コンデンサ３３の外周に沿って、基板３２の方向へ延伸した円筒形状の延伸筒部３４を設けている。この延伸筒部３４の先端を、電解コンデンサ３３の下部に取り付けた弾性シール部材３５に押し付ける。これによって、上記ケーシング３１の開口部３１aの周縁部から基板３２側に向かって延びる延伸筒部３４と基板３２との間、および、延伸筒部３４の先端側と電解コンデンサ３３の外周との間を、電解コンデンサ３３に外嵌された弾性シール部材３５により密閉する。
【００４４】
上記構成の電装品箱は、第１実施形態の電装品箱と同様の効果を有する。また、弾性シール部材３５を基板３２に接するように電解コンデンサ３３の下部に配置したことにより、ケーシング３１が弾性シール部材３５に押し付けられたとき、弾性シール部材３５が下方向にずれることを防止でき、弾性シール部材３５によるシール性が向上する。
【００４５】
〔第４実施形態〕
図４はこの発明の第４実施形態の電装品箱の要部の断面図を示している。なお、この第４実施形態の電装品箱は、シール構造を除いて第１実施形態の図８に示す電装品箱と同様の構成をしている。
【００４６】
図４に示すように、ケーシング４１内に配置された基板４２に、円柱形状の電解コンデンサ４３が実装されている。上記電解コンデンサ４３の下端側から下方に伸びた２つのリード端子４３a(図４では１つのみを示す)が、基板４２に設けられたスルーホール(図示せず)内に挿入され、ハンダ付けされている。また、上記ケーシング４１に円形の開口部４１aが設けられている。この円形の開口部４１aの直径は、電解コンデンサ４３の直径より大きく、電解コンデンサ３３の外周と開口部４１aの内周との隙間は、略２ｍｍとしている。そうして、上記電解コンデンサ４３の一部を、ケーシング４１に設けられた円形の開口部４１aから突出して外部に露出させている。
【００４７】
そして、上記ケーシング４１に設けた開口部４１aにグロメット形状の弾性シール部材４５を予め取り付け、この弾性シール部材４５内に電解コンデンサ４３を挿入することにより、ケーシング４１の密閉を行う。
【００４８】
上記構成の電装品箱によれば、電解コンデンサ４３の一部をケーシング４１から露出させて、ケーシング４１の内部温度より低温のケーシング４１の外部に曝露することにより、電解コンデンサ４３の温度上昇が抑制されるので、密閉構造により耐環境性能を高めつつ、電解コンデンサ４３の寿命を延ばすことができる。または、コンデンサの寿命を露出構造にする前と同じに寿命に想定した場合は、温度グレードの低い電解コンデンサを用いることにより低コスト化を図ることができる。
【００４９】
また、電解コンデンサ４３を露出させるためのケーシング４１の開口部４１aを安価な方法でシールし、ケーシング４１を密閉化することにより、耐環境性能および信頼性を向上できる。
【００５０】
また、ケーシング４１と電解コンデンサ４３との間に弾性体(弾性シール部材４５)が介在するため、ケーシング４１に歪が発生した場合においても、電解コンデンサ４３にかかる応力を吸収し、電解コンデンサ４３を傷つけることはない。
【００５１】
また、接着剤やポッティング材を使用しないため、リサイクルが容易にできる。
【００５２】
上記ケーシング４３の開口部４１aに取り付けたときの弾性シール部材４５の内径は、電解コンデンサ４３を挿入し密閉化するために、挿入する電解コンデンサ４３の外形よりも少し小さいサイズとする。
【００５３】
〔第５実施形態〕
図５はこの発明の第５実施形態の電装品箱の要部の断面図を示している。なお、この第５実施形態の電装品箱は、弾性シール部材を除いて第４実施形態の電装品箱と同様の構成をしている。
【００５４】
図５に示すように、ケーシング５１内に配置された基板５２に、円柱形状の電解コンデンサ５３が実装されている。上記電解コンデンサ５３の下端側から下方に伸びた２つのリード端子５３a(図５では１つのみを示す)が、基板５２に設けられたスルーホール(図示せず)内に挿入され、ハンダ付けされている。また、上記ケーシング５１に円形の開口部５１aが設けられている。この円形の開口部５１aの直径は、電解コンデンサ５３の直径より大きく、電解コンデンサ３３の外周と開口部５１aの内周との隙間は、略２ｍｍとしている。そうして、上記電解コンデンサ４３の一部を、ケーシング５１に設けられた円形の開口部５１aから突出して外部に露出させている。
【００５５】
そして、上記ケーシング５１に設けた開口部５１aにグロメット形状の弾性シール部材５４を予め取り付け、この弾性シール部材５４内に電解コンデンサ４３を挿入することにより、ケーシング４１の密閉を行う。
【００５６】
上記グロメット状の弾性シール部材５４は、環状の基部５４aと、その環状の基部５４aの内周部に全周に亘ってかつ内側に向かって設けられた２つの環状凸部５４bとを有する。この弾性シール部材５４の環状凸部５４bと電解コンデンサ５３の外周面が密着することにより、ケーシング５１を密閉化している。
【００５７】
上記構成の電装品箱は、第４実施形態の電装品箱と同様の効果を有すると共に、弾性シール部材５４の環状凸部５４bがある程度柔軟であるため、電解コンデンサ５３の抜き差しを容易に行うことができる。
【００５８】
なお、上記第５実施形態の電装品箱では、グロメット状の弾性シール部材５４の内周の環状凸部５４bを２つとしたが、環状凸部は１つでもよいし、３以上であってもよい。
【００５９】
〔第６実施形態〕
図６はこの発明の第６実施形態の電装品箱の要部の断面図を示している。なお、この第６実施形態の電装品箱は、シール構造を除いて第１実施形態の図８に示す電装品箱と同様の構成をしている。
【００６０】
図６に示すように、ケーシング６１内に配置された基板６２に、円柱形状の電解コンデンサ６３が実装されている。上記電解コンデンサ６３の下端側から下方に伸びた２つのリード端子６３a(図６では１つのみを示す)が、基板６２に設けられたスルーホール(図示せず)内に挿入され、ハンダ付けされている。また、上記ケーシング６１に円形の開口部６１aが設けられている。この円形の開口部６１aの直径は、電解コンデンサ６３の直径より大きく、電解コンデンサ６３の外周と開口部３１aの内周との隙間は、略２ｍｍとしている。そうして、上記電解コンデンサ６３の一部を、ケーシング６１に設けられた円形の開口部６１aから突出して外部に露出させている。
【００６１】
上記ケーシング６１の開口部６１aの周縁部から電解コンデンサ６３の外周に沿って基板６２の方向に延びた円筒形状の第１延伸筒部６４を設けている。
【００６２】
上記電解コンデンサ６３の外周に、環状の弾性シール部材６５を予め取り付けている。この弾性シール部材６５は、ドーナツ形状の基部６５aと、その基部６５aの外周部から上方に向かって延びた円筒形状の第２延伸筒部６５bとを有している。上記弾性シール部材６５の第２延伸筒部６５bの内径を、ケーシング６１の第１延伸筒部６４の外径よりも大きくして、第２延伸筒部６５bが第１延伸筒部６４の外側を囲うようにしている。
【００６３】
また、電解コンデンサ６３の一部をケーシング６１から露出させて、ケーシング６１の内部温度より低温のケーシング６１の外部に曝露することにより、電解コンデンサ６３の温度上昇が抑制され、電解コンデンサ６３の寿命を延ばすことができる。または、コンデンサの寿命を露出構造にする前と同じに寿命に想定した場合は、温度グレードの低い電解コンデンサを用いることにより低コスト化を図ることができる。
【００６４】
また、電解コンデンサ６３を露出させるケーシング６１を、安価な方法で粉塵、水滴等の入りにくい構造とすることにより、耐環境性能および信頼性を向上できる。
【００６５】
また、接着剤やポッティング材を使用しないため、リサイクルが容易にできる。
【００６６】
上記構成の電装品箱は、第１実施形態の電装品箱と同様の効果を有する。また、ケーシング６１に電解コンデンサ６３より一回り大きい下向き筒状の開口部６１aを設け、ケーシング６１の開口部６１aとは逆方向の筒状の形状を持つ台座(弾性シール部材６５の第２延伸筒部６５b)を電解コンデンサ６３に取り付け、台座の内径がケーシング６１の開口部６１aの外径より大きくすることにより、電解コンデンサ６３の露出部にラビリンス構造を設けて、粉塵、水滴、虫等の入りにくい構造としている。
【００６７】
〔第７実施形態〕
図７はこの発明の第７実施形態の電装品箱の要部の断面図を示している。なお、この第７実施形態の電装品箱は、シール構造を除いて第１実施形態の図８に示す電装品箱と同様の構成をしている。
【００６８】
図７に示すように、ケーシング７１内に配置された基板７２に、円柱形状の電解コンデンサ７３が実装されている。上記電解コンデンサ７３の下端側から下方に伸びた２つのリード端子７３a(図７では１つのみを示す)が、基板７２に設けられたスルーホール(図示せず)内に挿入され、ハンダ付けされている。また、上記ケーシング７１に円形の開口部７１aが設けられている。この円形の開口部７１aの直径は、電解コンデンサ７３の直径より大きく、電解コンデンサ７３の外周と開口部７１aの内周との隙間は、略２ｍｍとしている。そうして、上記電解コンデンサ７３の一部を、ケーシング７１に設けられた円形の開口部７１aから突出して外部に露出させている。
【００６９】
上記ケーシング７１の開口部７１aから電解コンデンサ７３の外周に沿って基板７２の方向に延びた円筒形状の延伸筒部７４を設けている。この延伸筒部７４の先端を基板７２表面に押し付ける。
【００７０】
そして、ケーシング７１と電解コンデンサ７３との間に、少なくとも基板７２の表面が覆われ、かつ電解コンデンサ７３の下端側の一部が埋没する程度まで、弾性のある樹脂等を充填してシール部材の一例としてのポッティング部７５を形成する。なお、ポッティング部７５は、電解コンデンサ７３のリード部近傍が埋没する程度でもよい。
【００７１】
上記構成の電装品箱は、第１実施形態の電装品箱と同様の効果を有する。また、電解コンデンサ７３の一部をケーシング７１から露出させて、ケーシング７１の内部温度より低温のケーシング７１の外部に曝露することにより、電解コンデンサ７３の温度上昇が抑制され、電解コンデンサ７３の寿命を延ばすことができる。または、コンデンサの寿命を露出構造にする前と同じに寿命に想定した場合は、温度グレードの低い電解コンデンサを用いることにより低コスト化を図ることができる。
【００７２】
また、電解コンデンサ７３を露出させるケーシング７１の開口部７１aを安価な方法でシールし、ケーシング７１を略密閉化することにより、耐環境性能および信頼性を向上できる。
【００７３】
また、弾性を有する樹脂等からなるポッティング部７５がケーシング７１と電解コンデンサ７３との間に介在するため、ケーシング７１の歪が発生した場合においても、電解コンデンサ７３にかかる応力を吸収し、電解コンデンサ７３を傷つけることはない。 
また、電解コンデンサ７３が、ポッティング部７５を介してケーシング７１および基板７２と接触することにより、電解コンデンサ７３からケーシング７１および基板７２への伝熱性能を向上する。
【００７４】
上記第７実施形態では、ケーシング７１の円筒形状の延伸筒部７４の先端を基板７２表面に押し付けたが、延伸筒部の先端を基板に近接させてもよい。その場合は、延伸筒部の先端と基板との間から漏れ出さない程度の粘度を有するシール部材を延伸筒部内に充填する。
【００７５】
上記第１〜第７実施形態では、ケーシング１１,２１,３１,４１,５１,６１,７１内に配置された基板１２,２２,３２,４２,５２,６２,７２に電解コンデンサ１３,２３,３３,４３,５３,６３,７３が実装された電装品箱について説明したが、基板に実装されるコンデンサは、電解コンデンサに限らず、温度上昇により寿命が劣化するような他のコンデンサであってもよい。また、コンデンサの形状は、円柱形状に限らず、コンデンサの形状に合わせてケーシングの開口部も相似形状とするのが望ましい。
【００７６】
また、上記第１〜第７実施形態では、底部１１Ａと蓋部１１Ｂからなるケーシング１１を備えた電装品箱について説明したが、ケーシングはこれに限らず、他の形態のケーシングであってもよい。
【００７７】
また、上記第１〜第７実施形態のシール構造に限らず、ケーシングに設けられた開口部と、その開口部から一部が突出するコンデンサとの間を密閉する他のシール構造を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態の電装品箱の要部の断面図である。
【図２】図２はこの発明の第２実施形態の電装品箱の要部の断面図である。
【図３】図３はこの発明の第３実施形態の電装品箱の要部の断面図である。
【図４】図４はこの発明の第４実施形態の電装品箱の要部の断面図である。
【図５】図５はこの発明の第５実施形態の電装品箱の要部の断面図である。
【図６】図６はこの発明の第６実施形態の電装品箱の要部の断面図である。
【図７】図７はこの発明の第７実施形態の電装品箱の要部の断面図である。
【図８】図８は上記第１実施形態の電装品箱の斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
１１,２１,３１,４１,５１,６１,７１…ケーシング
１１a,２１a,３１a,４１a,５１a,６１a,７１a…開口部
１２,２２,３２,４２,５２,６２,７２…基板
１３,２３,３３,４３,５３,６３,７３…電解コンデンサ
１４,２５,３５,４５,５４,６５…弾性シール部材
２４…スペーサ
３４,６４,６５b,７４…延伸筒部
６４…第１延伸筒部
６５b…第２延伸筒部
７５…ポッティング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008095979.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008095979.tif 000008
【図７】
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【図８】
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