(57)【要約】【課題】ナットなどの係止手段を圧入によって設けても得られる製品の表面に損傷が発生することがなく、しかも、低コストに得ることができる放熱部材の製造方法及び放熱部材を得る。【解決手段】この発明に係る放熱部材の製造方法は、メッキされていない放熱体１に設けられた圧入孔２に、雄ネジや雌ねじなどの係止手段を有する圧入体４を圧入し、しかる後、上記放熱体を上記圧入体と共にメッキ処理することを特徴とするものである。  また、この発明に係る放熱部材は、メッキされていない放熱体に設けられた圧入孔に、雄ネジや雌ねじなどの係止手段を有する圧入体を圧入した後、上記放熱体を上記圧入体と共にメッキ処理して得られたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキされていない放熱体に設けられた圧入孔に、係止手段を有する圧入体を圧入し、しかる後、上記放熱体を上記圧入体と共にメッキ処理することを特徴とする放熱部材の製造方法。
【請求項２】
上記放熱体として、銅材を用いることを特徴とする請求項１に記載の放熱部材の製造方法。
【請求項３】
上記圧入体は、予め銅メッキからなる下地処理が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放熱部材の製造方法。
【請求項４】
上記メッキ処理は、ニッケルメッキ処理であることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の放熱部材の製造方法。
【請求項５】
上記請求項１ないし請求項４の何れか一つの製造方法により製造されたものであることを特徴とする放熱部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電気自動車やハイブリッド式自動車等に搭載されるインバータ装置などの放熱に好ましく用いることができるボルトやナットなどの係止手段を有する圧入体を備えた放熱部材の製造方法及び放熱部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より放熱板として熱伝導率の高い銅やアルミニウムが用いられているが、これら金属素材の耐力は鉄の降伏点に比べて小さい。そのため、放熱板の雌ねじに銅やアルミニウムの耐力を上回る応力が生じる場合は、ニッケルメッキされた鉄製のナットをニッケルメッキされた銅製放熱板に圧入することで強固な雌ねじとする方法などが採用されている。また、アルミニウム製のベースプレートを精密プレス、冷間鍛造或いは熱間鍛造によって鍛造する際に、鉄製のナットを一体的にベースプレートに結合し、ナットが結合されたベースプレートをアルミニウム製のパネル部材にスポット溶接するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９５４３５号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のような従来技術においては、パネルとベースプレートが別部材となるため部品数や加工工程が増えるという課題があり、また、ナットを圧入する方法では、圧入機もしくは、圧入されるナットによって放熱板のメッキされた表面が傷つけられ、メッキの剥げや素材の露出等が発生するという問題があった。また、放熱板とナットはそれぞれ単品でニッケルメッキされるので、メッキ費用が重なるという問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、ナットなどの係止手段を有する圧入体を放熱体に圧入によって設けても、得られる製品の表面に損傷が発生することがなく、しかも、低コストに得ることができる放熱部材の製造方法及び放熱部材を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る放熱部材の製造方法は、メッキされていない放熱体に設けられた圧入孔に、雄ネジや雌ねじなどの係止手段を有する圧入体を圧入し、しかる後、上記放熱体を上記圧入体と共にメッキ処理することを特徴とするものである。
また、この発明に係る放熱部材は、メッキされていない放熱体に設けられた圧入孔に、雄ネジや雌ねじなどの係止手段を有する圧入体を圧入した後、上記放熱体を上記圧入体と共にメッキ処理して得られたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の放熱部材の製造方法においては、係止手段を有する圧入体をメッキされていない放熱体に圧入した後に圧入体と共にメッキ処理するようにしたので、圧入体の圧入時に放熱体の表面に損傷が生じた場合でも、次のメッキ処理工程で表面の損傷を皆無にできる。また、圧入体のメッキ処理と、放熱体のメッキ処理を同時に行うようにしたことにより、部材や工程を減らすことができ、低コスト化が達成できる。
また、この発明の放熱部材は、係止手段を有する圧入体をメッキされていない放熱体に圧入した後に圧入体と共にメッキ処理して得られたものであるので、放熱体の表面に損傷のない綺麗なものとすることができ、しかも安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による放熱部材としての放熱板の製造方法及び放熱部材としての放熱板を模式的に示す斜視展開図である。図において、ニッケルメッキされていない板状の銅材からなる放熱体（放熱板）１には、予め、内径が所定半径の貫通された圧入孔２と、この圧入孔２よりも大きい半径の内径を有する貫通されていない挿通穴３が圧入孔２に隣接する如く同軸に、この例では２箇所に設けられている。一方、鋼鉄材からなる円柱状の圧入体（ナット）４は、先端部に外径が圧入孔２の内径よりも圧入のために必要な所定寸法大きく形成された圧入部４ａと、外径が圧入部４ａより大きく挿通穴３よりも小さく形成された胴部４ｂと、これら圧入部４ａ及び胴部４ｂの境界に形成された段部４ｃを有し、中心部に図示省略している係止手段としての雌ねじが軸方向に貫通して螺設されている。
【０００９】
次に、製造方法について説明する。先ず、図示省略している雌ねじが螺設された圧入体（ナット）４は、メッキの付き回り及び密着性、耐食性向上のため、事前に下地処理として例えば常法により銅メッキを施しておく。次に、圧入孔２及び挿通穴３が設けられた放熱体（放熱板）１の圧入孔２に、図示省略している圧入治具を用いて圧入体４の圧入部４ａを矢印Ａの方向に移動させ圧入する。このとき、圧入体４の図の左端面と放熱体１の表面とは略同一の面位置となる。なお、圧入孔２に圧入部４ａが圧入されたとき、圧入体４の胴部４ｂの外径は挿通穴３よりも小さく形成されているので胴部４ｂと挿通穴３の間には若干の隙間が形成される。次に、放熱体１と圧入体４を、公知の一般的な従来技術によりニッケルメッキ処理することで、表面全体がニッケルメッキされ、所定位置に雌ねじからなる係止手段が設けられた表面に損傷のない綺麗な放熱部材が得られる。
【００１０】
上記のように、この実施の形態１の放熱板の製造方法によれば、雌ねじからなる係止手段を有する圧入体４をメッキされていない放熱体１に圧入した後に圧入体４と共に同時にメッキ処理するようにしたので、仮に圧入体４の圧入時に放熱体１の表面に損傷が生じた場合でも、必要に応じて損傷を機械的に修復するなどにより、次のメッキ工程で表面に損傷のない綺麗な放熱部材を得ることができる。また、圧入体４のメッキ処理と、放熱体１のメッキ処理を同時に行うことができるため、部材や工程を減らすことができ、低コスト化も達成できる。
また、この実施の形態１の放熱部材は、係止手段を有する圧入体４をメッキされていない放熱体１に圧入した後に圧入体４と共に同時にメッキ処理して製造されたものであるので、圧入体４の圧入時における放熱体１の表面の損傷有無に関わらず、表面に損傷のない綺麗なものが得られる。
【００１１】
なお、上記実施の形態１では、放熱体１として単純な板状のものを用いた場合を例示しているが、該放熱体１の形状や材質、圧入孔２の構成の仕方、圧入体４の形状、圧入体４の設置数や設置位置、圧入体４に設けた図示省略している係止手段の種類などは、特に上記実施の形態１のものに限定されるものではない。例えば、放熱体１は曲面を含むもの、あるいは放熱フィン、伝熱パイプなどが設けられたものであっても差し支えない。また、圧入体４は、胴部４ｂ及び段部４ｃを備えたものでなくても差し支えない。
【００１２】
さらに、上記実施の形態１で説明したメッキ処理は、ニッケルメッキ処理に限定されるものではなく、例えば亜鉛、すず等の他のメッキ処理とすることもでき、その場合でも同様の効果が得られる。さらにまた、上記圧入体４は下地メッキとして銅メッキを行なった場合を示したが、他のメッキ、またはメッキなしでも差支えない。また、上記実施の形態では、係止手段が雌ねじの場合について説明したが、例えばボルト等他の係止手段としても差し支えなく、その場合でも同様の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１による放熱部材としての放熱板の製造方法及び放熱部材としての放熱板を模式的に示す斜視展開図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  放熱体（放熱板）、  ２  圧入孔、  ３  挿通穴、  ４  圧入体（ナット）、  ４ａ  圧入部、  ４ｂ  胴部、  ４ｃ  段部。
【図１】
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