(57)【要約】【課題】コアサポートとタンクを確実に固定する。【解決手段】本発明に係る熱交換器１１は、チューブ１２及びフィン１３から成るコア１４と、コア１４の両側に設けられるコアサポート１５と、コア１４の端部に設けられるタンク１６と、コアサポート１５とタンク１６とを接続するための連結部材１７とを備えていることを特徴とし、これにより、コアサポート１５とタンク１６との接続状態が確実に保持されるため、製造過程の途中で、コアサポート１５とタンク１６との間に隙間が生じて熱交換器の組み付け状態がずれたりすることがなく、各接合部分を確実にロウ付け固定することができる。【選択図】図１
2008157566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ及びフィンから成るコアと、
該コアの両側に設けられるコアサポートと、
前記コアの端部に設けられるタンクと、
前記コアサポートと前記タンクとを接続するための連結部材と、
を備えていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記コアサポートの端部には掛止部が形成され、前記連結部材には、該コアサポートの掛止部に係合可能な被掛止部と、前記タンクに係合可能な掛止部とが形成されている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記連結部材の掛止部は、前記タンクの端面に沿った形状を成し、該タンクの端部に挟持されるようになっている請求項２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの端部に設けられるタンクとを備えた熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器の一つとして自動車に取り付けられるオイルクーラが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３に示されているように、この種のオイルクーラ１は、チューブ２及びフィン３から成るコア４と、コア４の両側に固定されるコアサポート５と、コア４の両端部に設けられる円筒形状のタンク６とから概略構成されており、コアサポート５の両端面はタンク６の外周面の形状に合わせて円弧凹状に形成されている。
【０００４】
そして、このオイルクーラ１を製造する場合、上記した各部品を組み付けた後、高温の炉内に挿入し、それぞれの接合部分に被覆されたロウ材を溶融し、冷却固化し、各接合部分を一体ロウ付け固定する。この時、コアサポート５とタンク６との接合は、コアサポート５の端面とタンク６の外周面とをロウ付けすることにより行われる（例えば、特許文献１参）。
【特許文献１】特開平７−１２４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来のオイルクーラ１では、コアサポート５の端面とタンク６の外周面との間に隙間が生じやすいため、一体ロウ付けするのが難しく、製造に手間が掛かるといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、コアサポートとタンクを確実に固定することができ、製造が容易な熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明に係る熱交換器は、チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの両側に設けられるコアサポートと、前記コアの端部に設けられるタンクと、前記コアサポートと前記タンクとを接続するための連結部材とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記コアサポートの端部には掛止部が形成され、前記連結部材には、該コアサポートの掛止部に係合可能な被掛止部と、前記タンクに係合可能な掛止部とが形成されていてもよい。
【０００９】
また、前記連結部材の掛止部は、前記タンクの端面に沿った形状を成し、該タンクの端部に挟持されるようになっていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コアサポートとタンクを連結部材によって接続することにより、コアサポートとタンクとの接続状態が確実に保持されるため、製造過程の途中で、コアサポートとタンクとの間に隙間が生じて熱交換器の組み付け状態がずれたりすることがなく、各接合部分を確実にロウ付け固定することができる。
【００１１】
また、コアサポートとタンクとは、例えロウ付けされていなくても、従来のロウ付け接合の場合と同程度の接合強度を確保することができる。
【００１２】
したがって、製品の信頼性を高めることができると共に、熱交換器の製造が容易となり、製品製造コストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る熱交換器について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す斜視図、図２は同熱交換器を示す分解斜視図である。なお、以下の説明では、本発明をオイルクーラに適用した場合について例示して説明する。
【００１４】
このオイルクーラ１１は、多数並設された扁平チューブ１２の間にフィン１３を装着して成るコア１４と、コア１４の両側にそれぞれ固定されるコアサポート１５と、コア１４の両端部にそれぞれ固定されるタンク１６と、各コアサポート１５とタンク１６とを接続するための連結部材１７とから概略構成されている。
【００１５】
コアサポート１５は、短冊状の金属板の両側縁部を外側に折曲した樋形状を成しており、両端部には掛止片１８が突設されている。そして、この掛止片１８は、コアサポート１５の平板部分１９を切欠し、外側に折曲することにより、鉤状に形成されている。
【００１６】
タンク１６は、細長円筒形状のタンク本体２０と、タンク本体２０の一方の開口端を閉塞するように嵌着される蓋部（図示省略）と、タンク本体２０の他方の開口端２１に嵌着されるボス部２２とを備えており、タンク本体２０の周壁には扁平チューブ１２が挿通可能な通孔（図示省略）が穿設されている。また、ボス部２２は、タンク本体２０の他方の開口端２１に嵌合可能な円筒形状の嵌合部２３と、タンク本体２０と同一径の円筒形状を成す配管接続部２４とから構成されており、配管接続部２４にはオイル供給管又はオイル排出管（いずれも図示省略）が接続可能となっている。
【００１７】
連結部材１７は、タンク本体２０の端面２５に沿って円環状に形成された掛止環状片２６と、この掛止環状片２６から法線方向に延出する矩形片２７とから構成されている。そして、この矩形片２７には、矩形状の孔２８が穿設されており、該孔２８にコアサポート１５の掛止片１８を挿通させることにより、掛止片１８を矩形片２７に掛止可能となっている。
【００１８】
次に、上記した本発明の実施の形態に係るオイルクーラ１１を製造する手順について説明する。
【００１９】
先ず、タンク本体２０の通孔に扁平チューブ１２の両端部を挿通すると共に各扁平チューブ１２の間にフィン１３を配設してタンク本体２０にコア１４を組み付け、コア１４の両側にそれぞれコアサポート１５を組み付ける。次いで、連結部材１７の矩形片２７の孔２８にコアサポート１５の掛止片１８を挿入させることにより掛止片１８を矩形片２７に掛止させる一方、掛止環状片２６をタンク本体２０の各端面２５に重合した状態で、タンク本体の一方の開口端に前記蓋部を嵌着すると共に、タンク本体２０の他方の開口端２１にボス部２２を嵌着し、掛止環状片２６をタンク１６の両端部にそれぞれ挟持させる。
【００２０】
その後、このようにして組み付けたオイルクーラ１１を、高温の炉内に入れ、それぞれの接合部分に被覆されたロウ材を溶融し、冷却固化し、各接合部分を一体ロウ付け固定する。
【００２１】
そして、このようにして製造されたオイルクーラ１１において、前記オイル供給管から一方のタンク１６を介して各扁平チューブ１２に流入したオイルは、該各扁平チューブ１２内を流通する間に該扁平チューブ１２の外部及びフィン１３を通過する空気によって冷却され、その後、他方のタンク１６を介して前記オイル排出管からオイルクーラ１１の外部に排出される。
【００２２】
上記したように本発明の実施の形態によれば、掛止片１８が矩形片２７に掛止すると共に掛止環状片２６がタンク本体２０とボス部２２によって挟持されることにより、コアサポート１５とタンク１６との接続状態は確実に保持される。そのため、製造過程の途中で、コアサポート１５とタンク２０との間に隙間が生じてオイルクーラ１１の組み付け状態がずれたりすることがなく、各接合部分を確実にロウ付け固定することができる。また、コアサポート１５とタンク１６とは、例えロウ付けされていなくても、従来のロウ付け接合の場合と同程度の接合強度を確保することができる。したがって、製品の信頼性を高めることができると共に、オイルクーラ１１の製造が容易となり、製品製造コストの低減化を図ることができる。
【００２３】
なお、上記した実施の形態においては、掛止部としてコアサポート１５側に掛止片１８を突設すると共に、被掛止部として連結部材１７側に孔２８を穿設しているが、これは単なる例示に過ぎず、例えば、これとは反対に、掛止部としてコアサポート１５側に孔２８を穿設すると共に、被掛止部として連結部材１７側に掛止片１８を突設する等、掛止部と被掛止部の形状は各種変更が可能である。
【００２４】
また、タンク６の形状や、連結部材１７の掛止部としての掛止環状片２６の形状についても、上記したそれぞれの形状に限定されるものではなく、例えば、タンク１６の形状が角筒状の場合に連結部材１７の掛止部を矩形円環状又はコの字状に形成したり、或いは、タンク１６が上記したのと同様に円筒形状の場合に連結部材１７の掛止部を円弧状又はＣの字状に形成したりする等、各種変更が可能である。
【００２５】
さらにまた、上記した実施の形態では、本発明をオイルタンクに適用した場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は自動車用ラジエータ等、他の熱交換器にも適用可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す分解斜視図である。
【図３】従来の熱交換器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１          オイルクーラ
１２          扁平チューブ
１３          フィン
１４          コア
１５          コアサポート
１６          タンク
１７          連結部材
１８          掛止片（掛止部）
２８          孔（被掛止部）
２６          掛止環状片（掛止部）
【図１】
2008157566.tif 000003
【図２】
2008157566.tif 000004
【図３】
2008157566.tif 000005