(57)【要約】      （修正有）【課題】タンク洗浄モード時のポンプによる濯ぎ水の圧送を廃止し、タンク内に濯ぎ水を溜める時間が不要となり、排水効率を向上する。【解決手段】密閉された貯蔵タンク１と、前記貯蔵タンクに対する連通及び遮断が切替可能な上流管開閉弁３、上流側配管２と、連通及び遮断が切替可能な下流管開閉弁１１を有し、前記貯蔵タンクに接続された下流側配管４と、当該配管内の貯蔵液を下流側に圧送するポンプ６と、洗浄モード時に、前記貯蔵タンク内にガスによる背圧をかけた状態で前記上流側配管を介して水及び洗浄液を前記貯蔵タンク内に供給する洗浄装置７を有し、前記貯蔵タンクと前記ポンプとの間に当該下流側配管から分岐する分岐配管１２を設け、この分岐配管に気体と液体とを分離する気液分離装置１３を接続し分離された前記水及び洗浄液を排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉された貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクに対する連通及び遮断が切替可能な上流管開閉弁を有し、前記貯蔵タンクに接続された上流側配管と、
前記貯蔵タンクに対する連通及び遮断が切替可能な下流管開閉弁を有し、前記貯蔵タンクに接続された下流側配管と、
前記下流側配管に配置されて当該配管内の貯蔵液を下流側に圧送するポンプと、
前記貯蔵タンク内を空にして洗浄する洗浄モード時に、前記貯蔵タンク内にガスによる背圧をかけた状態で前記上流側配管を介して水及び洗浄液を前記貯蔵タンク内に供給する洗浄装置と、を有し、
前記下流側配管における前記貯蔵タンクと前記ポンプとの間に当該下流側配管から分岐する分岐配管を設け、この分岐配管に気体と液体とを分離する気液分離装置を接続し、
前記気液分離装置により分離された前記水及び洗浄液を排出することを特徴とするタンク洗浄システム。
【請求項２】
前記気液分離装置は、分離した気体を放出するガス抜き弁を有し、前記洗浄モード中に前記ガス抜き弁を間欠的に開閉動作させて分離した気体を放出することを特徴とする請求項１に記載のタンク洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ビール製造工程においてビール等を貯蔵するタンクの洗浄技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１，２には、浴槽や台所等の排水構造が記載されている。
【０００３】
また、従来のビール製造工程におけるタンク洗浄システムは、図２に示すように、発酵タンクや貯酒タンク等の密閉された貯蔵タンク１と、貯蔵タンク１に対する連通及び遮断が切替可能な上流管開閉弁３を有し貯蔵タンク１に接続された上流側配管２と、貯蔵タンク１に対する連通及び遮断が切替可能な下流管開閉弁５を有し貯蔵タンク１に接続された下流側配管４と、下流側配管４に配置されて当該配管内の貯蔵液を下流側に圧送するポンプ６と、貯蔵タンク１内を洗浄する洗浄モード時に、貯蔵タンク１内にガスによる背圧をかけた状態で上流側配管２を介して水及び洗浄液を貯蔵タンク１内に供給する洗浄装置７と、を有する。
【特許文献１】特開２００１−００９１６１号公報
【特許文献２】特開２０００−２１０２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２に示すタンク洗浄システムによるタンクの洗浄では、先ずタンク１内が空の状態で、洗浄装置７から供給した水でタンク１内のビール分等を濯ぎ、次に苛性ソーダ等の薬液でタンク１内を洗浄し、再度水でタンク１内を濯ぐようにしている。このような洗浄工程では、薬液である苛性ソーダをポンプ６により循環させて再利用することから、濯ぎ水も苛性ソーダと同様の配管を通じてタンク１内に注入される。このように薬液や水を循環させる理由は、タンク１が密閉状態で、炭酸ガスによってタンク１内に背圧をかけているため、濯ぎ水をタンク下の排出口から直に排出してしまうと、タンク１内の炭酸ガスが水と一緒に排出されてしまうからである。このため、従来は炭酸ガスが無駄に排出されないようにタンク１内にある程度の濯ぎ水を溜めることで炭酸ガスと濯ぎ水とを分離し、タンク１内に溜まった濯ぎ水だけをポンプ６によって下流側配管４の末端まで送って排出していた。また、タンク１内に濯ぎ水を溜めるのはポンプ６が濯ぎ水に混入した炭酸ガスによって空転して水が配管４内を流動しなくなるのを防ぐためであるが、濯ぎ水をタンク１内に溜めるので排水に時間がかかってしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、タンク洗浄モード時のポンプによる濯ぎ水の圧送を廃止し、タンク内に濯ぎ水を溜める時間が不要となり、排水効率を向上できるタンク洗浄技術を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係るタンク洗浄システムは、密閉された貯蔵タンク１と、前記貯蔵タンクに対する連通及び遮断が切替可能な上流管開閉弁３を有し、前記貯蔵タンクに接続された上流側配管２と、前記貯蔵タンクに対する連通及び遮断が切替可能な下流管開閉弁１１を有し、前記貯蔵タンクに接続された下流側配管４と、前記下流側配管に配置されて当該配管内の貯蔵液を下流側に圧送するポンプ６と、前記貯蔵タンク内を空にして洗浄する洗浄モード時に、前記貯蔵タンク内にガスによる背圧をかけた状態で前記上流側配管を介して水及び洗浄液を前記貯蔵タンク内に供給する洗浄装置７と、を有し、前記下流側配管における前記貯蔵タンクと前記ポンプとの間に当該下流側配管から分岐する分岐配管１２を設け、この分岐配管に気体と液体とを分離する気液分離装置１３を接続し、前記気液分離装置により分離された前記水及び洗浄液を排出する。
【０００７】
また、好ましくは、前記気液分離装置は、分離した気体を放出するガス抜き弁１５を有し、前記洗浄モード中に前記ガス抜き弁を間欠的に開閉動作させて分離した気体を放出する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、タンク洗浄モード時のポンプによる濯ぎ水の圧送を廃止し、タンク内に濯ぎ水を溜める時間が不要となり、排水効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
尚、以下に説明する実施の形態は、本発明の実現手段としての一例であり、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で下記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。
【００１０】
図１は、本発明に係る実施形態のタンク洗浄システムの構成を示す図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のタンク洗浄システムは、貯蔵タンク１、上流側配管２、上流管開閉弁３、下流側配管４、下流管開閉弁５、ポンプ６、洗浄装置７までは図２に示す構造と同様である。
【００１２】
図２との相違点は、下流側配管４における貯蔵タンク１とポンプ６との間に当該下流側配管４から分岐する三方弁１１及び分岐配管１２を設け、この分岐配管１２に気体と液体とを分離する気液分離装置１３を接続した点である。また、気液分離装置１３は、分離したエアーや炭酸ガス等の気体を大気中に放出する排出管１４及び排出管１４を開閉するガス抜き弁１５を有し、タンク洗浄時にガス抜き弁１５を間欠的に開閉動作させて分離した気体を放出する。
【００１３】
本実施形態のタンク洗浄システムによるタンクの洗浄は、タンク１内を空にして洗浄装置７から炭酸ガスを送ってタンク１内に背圧をかけた状態で、タンク１内に三方弁１１により下流側配管４を分岐配管１２に接続し、洗浄装置７から水を送ってタンク１内を濯ぎ、次に洗浄装置７から苛性ソーダ等の薬液を送ってタンク１内を洗浄し、再度水でタンク１内を濯ぐようにしている。
【００１４】
この洗浄中において、炭酸ガスと濯ぎ水や薬液が混合した廃液は気液分離装置１３に送られて気体と液体に分離される。そして、ガス抜き弁１５を間欠的に開閉動作させることで炭酸ガスの無駄な排出を抑えつつ、気液分離装置１３内で分離された液体を排出する。
【００１５】
これにより、タンク洗浄モード時にタンク１内に水を溜める必要がないので濯ぎ時間が格段に短縮できる。更に、気液分離装置１３から液体を排出すると同時に炭酸ガスは必要に応じて間欠的に放出されるので、炭酸ガスの無駄な排出を抑え、洗浄モード終了後に気液分離装置１３内に溜まった炭酸ガスを取り出して再利用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上説明したタンク洗浄システムは、ビール製造工程で使用されるタンクに限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の用途にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施形態のタンク洗浄システムの構成を示す図である。
【図２】従来のタンク洗浄システムの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  貯蔵タンク
２  上流側配管
３  上流管開閉弁
４  下流側配管
５  下流管開閉弁
６  ポンプ
７  洗浄装置
１１  三方弁
１２  分岐配管
１３  気液分離装置
１４  排出管
１５  ガス抜き弁
【図１】
2008229557.tif 000003
【図２】
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