(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量で高剛性の性能を低下させることなく、安価で、かつ材料の供給面でも将来的に問題を生ずるおそれが少ない遮光羽根を提供する。【解決手段】遮光羽根５０は、厚み方向の中央にアラミド繊維樹脂層５４を配置し、このアラミド繊維強化樹脂層５４の表裏主面に、それぞれ、ガラス繊維強化樹脂層５２，５２と、遮光性樹脂層５６，５６が順次形成してある。ガラス繊維強化樹脂層５２は、ガラス繊維を繊維の配列が交差する形態で含有する。【選択図】図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の配列が交差するガラス繊維と、前記ガラス繊維を保持する保持成分とを、有する遮光羽根。
【請求項２】
請求項１に記載の遮光羽根であって、
強度を向上させる強化部材をさらに有する遮光羽根。
【請求項３】
請求項１または２に記載の遮光羽根であって、
前記保持成分は、樹脂を主成分とする遮光羽根。
【請求項４】
繊維の配列が交差するガラス繊維と、前記ガラス繊維を保持するマトリックス樹脂とを含むガラス繊維強化樹脂層を有する遮光羽根。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の遮光羽根であって、
前記ガラス繊維が、繊維の配列が直交または略直交に交差する遮光羽根。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の遮光羽根であって、
前記ガラス繊維が、連続繊維で形成したガラスクロス材である遮光羽根。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の遮光羽根であって、
前記保持材料が、黒色顔料を含む遮光羽根。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれかに記載の遮光羽根であって、
有機高分子繊維と、前記有機高分子繊維を保持するマトリックス樹脂とを含む有機高分子繊維強化樹脂層をさらに有する遮光羽根。
【請求項９】
請求項４〜７のいずれかに記載の遮光羽根であって、
複数の前記ガラス繊維強化樹脂層の間に、有機高分子繊維と、前記有機高分子繊維を保持するマトリックス樹脂とを含む有機高分子繊維強化樹脂層を有する遮光羽根。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の遮光羽根であって、
前記有機高分子繊維強化樹脂層が、黒色顔料を含む遮光羽根。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の遮光羽根であって、
黒色顔料を含む遮光性樹脂層をさらに有する遮光羽根。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれかに記載の遮光羽根であって、
表皮部に、黒色顔料を含む膜厚が均一な遮光性樹脂層を有する遮光羽根。
【請求項１３】
有機高分子繊維と、前記有機高分子繊維を保持するマトリックス樹脂とを含む有機高分子繊維強化樹脂層と、
繊維の配列が交差するガラス繊維と、前記ガラス繊維を保持するマトリックス樹脂とを含むガラス繊維強化樹脂層と、
黒色顔料を含む遮光性樹脂層とを、有し、
厚み方向の中央に配置される前記有機高分子繊維強化樹脂層の表裏主面に、それぞれ、前記ガラス繊維強化樹脂層と前記遮光性樹脂層が順次形成してある遮光羽根。
【請求項１４】
請求項８〜１３のいずれかに記載の遮光羽根であって、
前記有機高分子繊維が、アラミド繊維である遮光羽根。
【請求項１５】
請求項４〜１４のいずれかに記載の遮光羽根であって、
前記マトリックス樹脂が、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂から選ばれる熱硬化性樹脂である、遮光羽根。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載の遮光羽根が採取される板材。
【請求項１７】
複数枚のシャッタ羽根が組み込まれたシャッタ幕を有するシャッタ装置であって、前記シャッタ羽根の少なくとも一部が、請求項１〜１５のいずれかに記載の遮光羽根で構成してあるシャッタ装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載のシャッタ装置をカメラボディに組み込んだカメラ。
【請求項１９】
マトリックス樹脂液と有機高分子繊維とを含むプリプレグ第１シートと、マトリックス樹脂液と繊維の配列が交差するガラス繊維とを含むプリプレグ第２シートと、黒色顔料を含む遮光性樹脂層を有する転写シートとを準備する工程と、
準備した各シートを用いて前記プリプレグ第１シート、前記プリプレグ第２シート及び前記遮光性樹脂層を積層して積層体とする仮接着工程と、
前記積層体を加圧加熱成形する本接着工程とを、有する遮光羽根の製造方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の遮光羽根の製造方法であって、
前記仮接着工程が、前記プリプレグ第１シート、前記プリプレグ第２シート及び前記遮光性樹脂層を順次積層する、遮光羽根の製造方法。
【請求項２１】
請求項１９または２０に記載の遮光羽根の製造方法であって、
前記仮接着工程が、
前記プリプレグ第１シートの一方の主面に前記プリプレグ第２シートを積層する第１仮接着工程と、
第１仮接着後の前記プリプレグ第１シートの他方の主面に前記プリプレグ第２シートを積層する第２仮接着工程と、
第２仮接着後の一方の前記プリプレグ第２シートに前記転写シートの遮光性樹脂層を転写する第３仮接着工程と、
第２仮接着後の他方の前記プリプレグ第２シートに前記転写シートの遮光性樹脂層を転写する第４仮接着工程とを、含む遮光羽根の製造方法。
【請求項２２】
請求項１９または２０に記載の遮光羽根の製造方法であって、
前記仮接着工程が、
前記プリプレグ第１シートの一方の主面に前記プリプレグ第２シートを積層する第１仮接着工程と、
第１仮接着後の前記プリプレグ第２シートに前記転写シートの遮光性樹脂層を転写する第２仮接着工程と、
前記プリプレグ第１シートの他方の主面に前記プリプレグ第２シートを積層する第３仮接着工程と、
第３仮接着後の前記プリプレグ第２シートに前記転写シートの遮光性樹脂層を転写する第４仮接着工程とを、含む遮光羽根の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラの縦走りフォーカルプレーンシャッタ（以下、単に「フォーカルプレーンシャッタ」と言う。）やレンズシャッタなどに使用されるシャッタ羽根や絞り羽根などの遮光羽根と、この遮光羽根を複数枚使用したシャッタ幕を有するフォーカルプレーンシャッタなどのシャッタ装置と、このシャッタ装置をカメラボディに組み込んだカメラとに、関する。
【背景技術】
【０００２】
シャッタ装置の一例としての一般的なフォーカルプレーンシャッタでは、シャッタ幕を有し、このシャッタ幕は、複数枚のシャッタ羽根がそれぞれカシメピンを介してアームに回転自在に取り付けられて構成されている。複数枚のシャッタ羽根は、アームの回動に従い基板表面に沿って高速で走行し、基板に設けられた開口の開閉動作を行う。
【０００３】
近年、フィルム感度の向上や新しい映像表現の欲求などから、カメラに対して更に速いシャッタスピードが要求されている。シャッタスピードを速くするには、シャッタ幕を構成するシャッタ羽根を軽量化することが有効である。
【０００４】
シャッタ羽根を軽量化する方策として、シャッタ羽根の厚さを薄くすることが考えられる。しかしながら、羽根の厚さを単に薄くするだけでは、羽根の剛性が極端に低下する。低剛性のシャッタ羽根を走行させると、走行中に波打ち（振動）が発生する。
【０００５】
また、基板に設けられた開口の開閉動作の終了時にはアームの回動が急激に停止し、これを受けて複数枚のシャッタ羽根も急激に停止する。このため、低剛性のシャッタ羽根を組み込んだ場合、この停止時にも波打ちが発生する。シャッタ羽根に波打ち現象が発生しているときに次のシャッタを切ると、その羽根は、他の羽根と、さらにはアパーチャ（画角を決定するもの）などと干渉して損傷するおそれがある。
【０００６】
したがって、シャッタ羽根の軽量化だけではなく、シャッタ羽根の剛性を高める必要がある。
【０００７】
なお、剛性の向上を重視するあまり、金属で構成されるシャッタ羽根を採用した場合、軽量化が損なわれ、速いシャッタスピードを実現することはできない。
【０００８】
そこで近年、軽量かつ高い剛性を持ち、高い耐久性を実現することができるシャッタ羽根が提案されている。
【０００９】
特許文献１では、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）で構成される遮光羽根が開示してある。ＣＦＲＰで構成される遮光羽根は、軽量で、曲げ剛性が高く、１／８０００秒という高速度のシャッタスピードでも、走行中及び停止直後の羽根の波打ちが非常に小さい。また、仮に波打っても、例えばアルミニウムなどの金属で構成される羽根に比べて、その波打ち状態が素早く収まる傾向にある。このため、複数のシャッタ動作を連続して行っても、羽根同士が干渉したり、一部の羽根がアパーチャに衝突して、羽根が破損したり、シャッタ動作が不能になったりするおそれが少なく、高い耐久性を実現することができる。
【００１０】
しかしながら、ＣＦＲＰで構成される遮光羽根は、非常に高価であるため、低価格帯の普及機への搭載がコスト的に困難な状況にある。したがって、これまでの普及機では、樹脂で構成される低強度の遮光羽根を用いるか、高速走行に不利な重量が重い金属で構成される遮光羽根を用いてきた。
【００１１】
また、近年のＣＦＲＰの需要は世界的に逼迫しており、仮にコスト問題が解決しても、ＣＦＲＰの安定供給という面で将来的に問題となることが予想される。
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−１９４３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、軽量で高剛性の性能を低下させることなく、安価で、かつ材料の供給面でも将来的に問題を生ずるおそれが少ない遮光羽根及びその製造方法と、この遮光羽根をシャッタ幕に組み込んだシャッタ装置と、このシャッタ装置を有するカメラとを、提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以下では、本発明の理解を容易にするために、本発明の実施形態を示す図面に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明によれば、繊維の配列が交差するガラス繊維と、前記ガラス繊維を保持する保持成分とを、有する遮光羽根（５０）が提供される。
【００１６】
本発明によれば、繊維の配列が交差するガラス繊維と、前記ガラス繊維を保持するマトリックス樹脂とを含むガラス繊維強化樹脂層（５２）を有する遮光羽根（５０）が提供される。
【００１７】
本発明によれば、有機高分子繊維と、前記有機高分子繊維を保持するマトリックス樹脂とを含む有機高分子繊維強化樹脂層（５４）と、
繊維の配列が交差するガラス繊維と、前記ガラス繊維を保持するマトリックス樹脂とを含むガラス繊維強化樹脂層（５２）と、
黒色顔料を含む遮光性樹脂層（５６）とを、有し、
厚み方向の中央に配置される前記有機高分子繊維強化樹脂層（５４）の表裏主面に、それぞれ、前記ガラス繊維強化樹脂層（５２，５２）と前記遮光性樹脂層（５６，５６）が順次形成してある遮光羽根（５０）が提供される。
【００１８】
本発明によれば、上記いずれかの遮光羽根が採取される板材が提供される。
【００１９】
本発明によれば、複数枚のシャッタ羽根（１１〜１４，２１〜２４）が組み込まれたシャッタ幕（１０，２０）を有するシャッタ装置（１０１）であって、前記シャッタ羽根（１１〜１４，２１〜２４）の少なくとも一部が、上記いずれかの遮光羽根（５０）で構成してあるシャッタ装置（１０１）が提供される。
【００２０】
本発明によれば、上記シャッタ装置（１０１）をカメラボディ（２）に組み込んだカメラ（１）が提供される。
【００２１】
本発明によれば、マトリックス樹脂液と有機高分子繊維とを含むプリプレグ第１シート（５４ａ）と、マトリックス樹脂液と繊維の配列が交差するガラス繊維とを含むプリプレグ第２シート（５２ａ）と、黒色顔料を含む遮光性樹脂層（５６）を有する転写シート（５６ａ）とを準備する工程と、
準備した各シートを用いて前記プリプレグ第１シート（５４ａ）、前記プリプレグ第２シート（５２ａ）及び前記遮光性樹脂層（５６）を積層して積層体とする仮接着工程と、
前記積層体を加圧加熱成形する本接着工程とを、有する遮光羽根（５０）の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、軽量で高剛性の性能を低下させることなく、安価で、かつ材料の供給面でも将来的に問題を生ずるおそれが少ない遮光羽根及びその製造方法と、この遮光羽根をシャッタ幕に組み込んだシャッタ装置と、このシャッタ装置を有するカメラとを、提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
＜一眼レフデジタルカメラ＞
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る一眼レフデジタルカメラ１では、カメラボディ２に撮影レンズ３が交換可能に取り付けられる。カメラボディ２は、クイックリターンミラー４、ペンタプリズム５、接眼レンズ６、サブミラー７、焦点検出装置８、撮像素子９及び、撮像素子９に近接して配置されるシャッタ装置１００を備えている。撮影レンズ３は、その鏡筒内にレンズ、絞りなどからなる撮影光学系を備えている。
【００２５】
撮影レンズ３を透過した被写体からの光束Ｌは、その一部がクイックリターンミラー４により図１の上方に反射され、ペンタプリズム５及び接眼レンズ６を介して撮影者の目に達する。一方、光束Ｌの他の一部は、クイックリターンミラー４を透過し、サブミラー７により図１の下方に反射され、焦点検出装置８へと導かれる。シャッターがレリーズされると、シャッタ装置１００が動作を開始し、クイックリターンミラー４とサブミラー７が跳ね上げられて撮影光路から退避する。撮影レンズ３を透過した光束Ｌのすべては撮像素子９へと導かれ、撮像素子９に被写体像が形成される。
【００２６】
シャッタ装置１００は、本実施形態では、図２及び図３に示すフォーカルプレーンシャッタ１０１で構成してある。
【００２７】
＜フォーカルプレーンシャッタ＞
図２及び図３に示すように、本発明の一実施形態に係るフォーカルプレーンシャッタ１０１は、先幕１０、後幕２０及びシャッタ基板３０を備えている。
【００２８】
先幕１０は、４枚のシャッタ羽根１１〜１４と、先幕主アーム１６と、先幕従アーム１５とを含む。先幕主アーム１６は、軸受孔１６ａ，１６ｂと、４つの連結孔１６ｃを有する。先幕従アーム１５は、軸受孔１５ａと、４つの連結孔１５ｃを有する。そして、それぞれ４つの連結孔１６ｃ，１５ｃにカシメピン（図示省略）を嵌合させ、これらのカシメピンを４枚のシャッタ羽根１１〜１４に加締めることにより、先幕主アーム１６と先幕従アーム１５は、４枚のシャッタ羽根１１〜１４を回転可能に保持する。先幕従アーム１５と先幕主アーム１６は、シャッタ基板３０に植設された回動軸Ｘ１，Ｘ２にそれぞれ回転可能に取り付けられ、平行リンク機構を構成する。先幕主アーム１６の軸受孔１６ｂには、駆動ピン３１が貫通しており、この駆動ピン３１は、シャッタ基板３０のレンズ側（図２及び図３の手前側）に設置されるシャッタ駆動装置（図示省略）からの駆動力を受けて、回動軸Ｘ２周りに円弧運動することにより、先幕１０の走行（露光動作）を行うことができるようになっている。
【００２９】
後幕１０は、４枚のシャッタ羽根２１〜２４と、後幕主アーム２６と、後幕従アーム２５とを含む。後幕主アーム２６は、軸受孔２６ａ，２６ｂと、４つの連結孔２６ｃを有する。後幕従アーム２５は、軸受孔２５ａと、４つの連結孔２５ｃを有する。そして、それぞれ４つの連結孔２６ｃ，２５ｃにカシメピン（図示省略）を嵌合させ、これらのカシメピンを４枚のシャッタ羽根２１〜２４に加締めることにより、後幕主アーム２６と後幕従アーム２５は、４枚のシャッタ羽根２１〜２４を回転可能に保持する。後幕従アーム２５と後幕主アーム２６は、シャッタ基板３０に植設された回動軸Ｘ３，Ｘ４にそれぞれ回転可能に取り付けられ、平行リンク機構を構成する。後幕主アーム２６の軸受孔２６ｂには、駆動ピン３２が貫通しており、この駆動ピン３２も駆動ピン３１と同様に、シャッタ駆動装置（図示省略）からの駆動力を受けて、回動軸Ｘ４周りに円弧運動することにより、後幕２０の走行（露光動作）を行うことができるようになっている。
【００３０】
次に、本実施形態に係るフォーカルプレーンシャッタ１０１の動作（露光動作）を説明する。
【００３１】
図２に示すように、シャッタがチャージされた状態（セットされた状態）では、先幕１０のシャッタ羽根１１〜１４は、展開してシャッタ基板３０に形成された開口窓３０ａを覆う遮蔽状態にある。一方、後幕２０の分割羽根２１〜２４は、開口窓３０ａの上方に重なり合って開口窓３０ａを開放する開放状態にある。すなわち、先幕１０が遮蔽状態、後幕２０が開放状態にあって、露光を阻止している。
【００３２】
次に、シャッタがレリーズされると、先幕従アーム１５と先幕主アーム１６が下方に回転することにより、先幕１０のシャッタ羽根１１〜１４は、展開状態から開口窓３０ａの下方に向かって走行を開始し、開口窓３０ａを開いてゆく。なお、このとき、後幕２０のシャッタ羽根２１〜２４は、開口窓３０ａの上方に重なり合っている。
【００３３】
次に、図３に示すように、シャッタ羽根１１〜１４の走行開始からシャッタ秒時に相当する所定時間後に、後幕従アーム２５と後幕主アーム２６が下方に回転することにより、後幕２０のシャッタ羽根２１〜２４は、開口窓３０ａの上方に重ねられた状態から開口窓３０ａの下方に向かって走行を開始し、展開して開口窓３０ａを遮蔽してゆく。シャッタ羽根２１〜２４は、駆動ピン３２がブレーキ部材４２に衝突して後幕従アーム２５と後幕主アーム２６の回動が急停止することにより、走行の終了直前で急激に運動エネルギーを失って停止する。そして、後幕２０のシャッタ羽根２１〜２４が開口窓３０ａを完全に遮蔽した時点で露光動作が終了する。
【００３４】
すなわち、シャッタがレリーズされて露光動作が終了した状態では、先幕１０のシャッタ羽根１１〜１４は、開口窓３０ａの下方に重なり合って開口窓３０ａを開放する開放状態にある。一方、後幕２０のシャッタ羽根２１〜２４は、展開して開口窓３０ａを覆う遮蔽状態にある。すなわち、先幕１０が開放状態、後幕２０が遮蔽状態にあって、露光を阻止している。
【００３５】
露光動作が終了した後でチャージ機構（図示省略）によりチャージ動作が行われると、図３の状態から図２の状態へ復帰する。このとき、シャッタ羽根１１〜１４は、駆動ピン３１がブレーキ部材４１（図３参照）に衝突して先幕従アーム１５と先幕主アーム１６の回動が急停止することにより、走行の終了直前で急激に運動エネルギーを失って停止する。
【００３６】
この一連のシャッタ動作で走行量が最も大きいのは、先幕１０のシャッタ羽根１１と、後幕２０のシャッタ羽根２１であり、これらのシャッタ羽根１１，２１は、走行中や停止時に受ける衝撃が大きい。従って、他のシャッタ羽根１２〜１４，２２〜２４と比較して、軽量且つ高剛性が要求される。
【００３７】
本実施形態では、少なくとも、先幕１０のシャッタ羽根１１と後幕２０のシャッタ羽根２１を、本発明の遮光羽根で構成してある。先幕１０のシャッタ羽根１２，１３と後幕２０のシャッタ羽根２２，２３についても、走行量が比較的多いので、シャッタ羽根１１，２１と同様に本発明の遮光羽根で構成することが望ましい。なお、走行量が最も少ない先幕１０のシャッタ羽根１４と後幕２０のシャッタ羽根２４についても本発明の遮光羽根で構成してもよいが、コストパフォーマンスを考慮すると、アルミニウムなどの金属で構成したものを用いることができる。
【００３８】
＜遮光羽根＞
本発明の遮光羽根は、特定形態のガラス繊維で強化した強化層を有することを特徴とする。このため、シャッタ羽根の走行速度の向上、シャッタスピードの高速化を実現することができる。
【００３９】
図４Ａに示すように、本発明の一実施形態に係る遮光羽根５０は、特定のガラス繊維強化樹脂層５２を少なくとも有する。
【００４０】
ガラス繊維強化樹脂層５２は、ガラス繊維を含む。すなわち、本実施形態では、炭素繊維と比較して安価で、かつ材料の供給面でも将来的に問題を生ずるおそれが少ないガラス繊維を用いる。本実施形態では、高い剛性にするために、ガラス繊維を特定の形態、すなわち繊維の配列が交差する形態で用いる。中でも、ガラス繊維は、繊維の配列が直交（９０°）または略直交（略９０°）に交差する形態であることが好ましく、より好ましくは連続繊維で形成したガラスクロス材の形態である。
【００４１】
このような特定のガラス繊維強化樹脂層５２を有する構成を採用することで、軽量で高剛性の性能を低下させることなく、安価で、かつ材料の供給面でも将来的に問題を生ずるおそれが少ない遮光羽根を提供することができ、これによってシャッタ羽根の走行速度の向上、シャッタスピードの高速化を実現することができる。
【００４２】
ガラス繊維強化樹脂層５２は、上記特定形態のガラス繊維の他に、このガラス繊維を保持する保持成分を含む。
【００４３】
ガラス繊維強化樹脂層５２は、カーボンブラックなどの黒色顔料を含んでいても良い。ガラス繊維は白色であるため、ガラス繊維強化樹脂層５２が遮光羽根５０の最表層に配置される場合（例えばガラス繊維強化樹脂層５２単独、あるいは他の層との積層体でガラス繊維強化樹脂層５２を最表面に配置する場合）には、黒色化する必要性から、黒色顔料を含有させることが必要である。
【００４４】
本発明の一実施形態に係る遮光羽根５０は、ガラス繊維強化樹脂層５２の他に、強度（耐久性）を向上させるための強化部材をさらに有することが好ましい。強化部材としては、例えば有機高分子繊維強化樹脂層５４が挙げられる。
【００４５】
有機高分子繊維強化樹脂層５４は、有機高分子繊維を含む。有機高分子繊維としては、例えば高強度で軽量の芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）が用いられる。有機高分子繊維強化樹脂層５４は、有機高分子繊維の他に、この有機高分子繊維を保持する保持成分を含む。
【００４６】
ガラス繊維強化樹脂層５２及び有機高分子繊維強化樹脂層５４に含まれる保持成分は、マトリックス樹脂を主成分とする。本実施形態で用いるマトリックス樹脂は、ガラス繊維や有機高分子繊維を接着する機能を有する。
【００４７】
有機高分子繊維強化樹脂層５４に含まれるマトリックス樹脂は、接合強度の点でガラス繊維強化樹脂層５２に含まれるマトリックス樹脂と同一組成であることが望ましいが、必ずしも同一である必要はなく、少なくとも両者の極性の度合いが似通っていれば両層の界面で接合強度に問題を生じるおそれは少ない。極性が大きいものとして、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００４８】
有機高分子繊維強化樹脂層５４は、カーボンブラックなどの黒色顔料を含んでいても良い。
【００４９】
なお、図４Ａでは、本発明の一実施形態を理解しやすくするために、有機高分子繊維強化樹脂層５４とガラス繊維強化樹脂層５２との境界を明確に区別しているが、実際には、例えば図４Ｂに示すように、後述の仮接着工程や本接着工程の際にマトリックス樹脂が軟化するために両層の境界は曖昧になる。
【００５０】
＜遮光性樹脂層＞
本発明の一実施形態に係る遮光羽根５０は、ガラス繊維強化樹脂層５２の他に、カーボンブラックなどの黒色顔料を含む遮光性樹脂層５６をさらに有することが好ましい。遮光性樹脂層５６を有する場合において、遮光羽根５０の表皮部に、膜厚が均一な状態で形成してあることがより好ましい。
【００５１】
本実施形態では、厚み方向の中央に有機高分子繊維強化樹脂層５４を配置し、この有機高分子繊維強化樹脂層５４の表裏主面に、ガラス繊維強化樹脂層５２，５２を形成した３層の積層構造が好ましく、最も好ましい形態は、図４Ａに示すように、厚み方向の中央に有機高分子繊維強化樹脂層５４を配置し、この有機高分子繊維強化樹脂層５４の表裏主面に、それぞれ、ガラス繊維強化樹脂層５２，５２と、遮光性樹脂層５６，５６が順次形成してある５層の積層構造である。
【００５２】
本実施形態に係る遮光羽根５０の厚さは、８０〜１５０μｍが好ましく、実用上１３０μｍ以下が特に好ましい。図２及び図３に示すフォーカルプレーンシャッタ１０１に組み込まれるシャッタ羽根１１〜１４，２１〜２４は、先羽根、後羽根として各々４枚程度の羽根が１セットとして用いられるため、これらシャッタ羽根１１〜１４，２１〜２４の少なくとも一部に本実施形態の遮光羽根５０を用いる場合、当該遮光羽根５０の全体厚があまりに厚いと、薄肉、軽量化という点で適正を欠くおそれがある。
【００５３】
以下、上述した５層の積層構造の遮光羽根５０を製造する方法を例示して説明する。なお、以下では、有機高分子繊維としてアラミド繊維を例示して説明する。
【００５４】
＜遮光羽根の製造方法＞
（１）まず、図５（ａ）と図５（ｃ）に示す、プリプレグ第１シート５４ａと、プリプレグ第２シート５２ａと、転写シート５６ａを準備する。
【００５５】
プリプレグ第１シート５４ａは、マトリックス樹脂液とアラミド繊維とを含む。
【００５６】
第１シート５４ａ中のマトリックス樹脂の含有率（固形分重量比）は、例えば３０〜５０重量％であり、好ましくは３８〜４８重量％である。
【００５７】
第１シート５４ａ中のアラミド繊維は、連続繊維であっても良いし、短繊維を用いても良い。また不織布の形態で用いても良い。アラミド繊維の平均直径は、例えば１０〜１５μｍであり、短繊維を用いる場合の長さは、例えば１〜５ｍｍのものを用いる。短繊維を用いる場合は、繊維の配列が一方向に揃うように配置することが望ましい。
【００５８】
第１シート５４ａ中のアラミド繊維の目付けは、例えば１０〜６０ｇ／ｍ２  であり、好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ２  である。
【００５９】
第１シート５４ａの厚さは、１５〜７０μｍの範囲とされる。
【００６０】
プリプレグ第２シート５２ａは、マトリックス樹脂液とガラス繊維とを含む。
【００６１】
第２シート５２ａ中のマトリックス樹脂の含有率（固形分重量比）は、例えば３０〜５０重量％であり、好ましくは３８〜４８重量％である。
【００６２】
第２シート５２ａ中のガラス繊維は、繊維の配列が交差する形態で用いる。繊維の配列が交差するのは、シートの厚み方向であってもよいが、好ましくはシートの平面方向で交差する形態で用いる。中でも、ガラス繊維は、繊維の配列が平面方向で直交（９０°）または略直交（略９０°）に交差する形態で用いることが好ましい。ガラス繊維の平均直径は、例えば３〜１０μｍである。本実施形態における最も好ましいガラス繊維の形態は、連続繊維で形成したガラスクロス材の形態である。ガラス繊維をガラスクロス材の形態で用いる場合、例えば、平均直径が３〜１０μｍ程度の連続繊維が５０〜２００本程度束ねられた繊維束を、縦糸および横糸として平織り等の手法で製織されたクロス材などを用いることができる。
【００６３】
第２シート５２ａ中のガラス繊維の目付けは、例えば１０〜６０ｇ／ｍ２  であり、好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ２  である。
【００６４】
第２シート５２ａの厚さは、１５〜７０μｍの範囲とされる。
【００６５】
第１シート５４ａ及び第２シート５２ａ中のマトリックス樹脂液に含まれるマトリックス樹脂としては、溶剤に可溶な熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリアミド（ナイロン）、ＡＢＳ、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン及びポリプロピレンなどが挙げられる。溶剤としては、公知の溶剤を用いれば良く、例えばポリカーボネートには、メチレンクロライド、トリクロロエタン、テトラクロロエチレンなどの塩素化炭化水素やシクロヘキサンなどを用いればよい。またポリエーテルサルホンには、前記塩素化炭化水素やアセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などを用いればよい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル（エポキシアクリレート）樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアミノビスマレイミド樹脂及びビスマレイミドトリアジン樹脂などが挙げられ、これらの樹脂の変性系及び混合系もしくは前駆体（プレポリマー）も適用することができる。中でも、エポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００６６】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＥＰＮ）、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＥＣＮ）等のノボラック型エポキシ樹脂、多官能性グリシジルアミン樹脂などが挙げられる。中でもビスフェノール型エポキシ樹脂が好ましい。こうしたエポキシ樹脂は、常温（２５℃程度の温度）で液状（半固形状も含む）または固形状であり、その分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）で３００〜１００００程度である。また、液状であるものの粘度は２５℃程度の温度で１０００〜１０００００ｃｐｓであり、固形状であるものの軟化点は４０〜１２０℃程度である。
【００６７】
なお、熱硬化性樹脂成分中には、溶媒、希釈剤、硬化剤、顔料、染料、充填剤などを含むこともできる。
【００６８】
本実施形態では、マトリックス樹脂液としては、第１シート５４ａ及び第２シート５２ａのいずれについても、例えばエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂液を用いる。両シート５４ａ，５２ａに含まれる熱硬化性樹脂液の状態は、半ば固化しており明白な流動性はないが、加熱すれば最終的な固化が可能な状態、いわゆるＢステージ状態である。
【００６９】
なお、第１シート５４ａ中のアラミド繊維や第２シート５２ａ中のガラス繊維には遮光性が殆どないため、最終的に得られる遮光羽根５０（図４Ａ参照）の遮光性は主として表皮に形成される遮光性樹脂層５６で確保することとなる。しかしながら、遮光性樹脂層５６を設ける代わりに、第１シート５４ａ及び第２シート５２ａにそれぞれ含まれるマトリックス樹脂液の少なくとも一方（好ましくは双方）に、カーボンブラックなどの黒色顔料を含有させてもよい。この場合の各マトリックス樹脂液への黒色顔料の配合量は、例えば３〜１５重量％とすることが好ましい。１５重量％を超えると繊維の配列が悪くなり、シートの平面性に悪影響を及ぼすことがある。また、樹脂の流動性も悪くなるため、シート内部に空孔が発生したり、層間剥離が生じたりすることがある。あるいは、黒色顔料を高濃度に混合した樹脂液を別途用意し、これをロールコーター等を使用して第１シート５４ａ及び第２シート５２ａの少なくとも一方（好ましくは双方）に圧入浸透させてもよい。
【００７０】
転写シート５６ａは、遮光性樹脂層５６を基材５６ｂ上に剥離可能に有する。遮光性樹脂層５６は、カーボンブラックなどの黒色顔料を含む。樹脂層５６中の黒色顔料の含有量は、例えば３〜１５重量％とすることが好ましい。
【００７１】
遮光性樹脂層５６やマトリックス樹脂液に含まれる黒色顔料は、平均粒径が０．１μｍ以下のものを用いることが好ましい。平均粒径が大きいと、樹脂層５６やシート５４ａ，５２ａの平面性に悪影響を与えることがある。
【００７２】
遮光性樹脂層５６の厚さは、例えば１〜５μｍであり、厚さのばらつきが±１μｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、遮光性樹脂層５６は、遮光羽根５０の表皮（表面）に配置されるものであるから、この樹脂層５６の厚さにばらつきがあると遮光羽根５０の平面性に悪影響を与える。したがって、厚さのばらつきが±１μｍ以下であることが好ましい。
【００７３】
（２）次に、準備した各シートを用いて、プリプレグ第１シート５４ａと、プリプレグ第２シート５２ａと、遮光性樹脂層５６を積層する。
【００７４】
積層の順序、構造は特に限定されず、例えば以下の配置が考えられる。
【００７５】
（ｉ）第１シート５４ａ／第２シート５２ａ／遮光性樹脂層５６、
（ｉｉ）遮光性樹脂層５６／第１シート５４ａ／第２シート５２ａ、
（ｉｉｉ）第２シート５２ａ／第１シート５４ａ／第２シート５２ａ／遮光性樹脂層５６、
（ｉｖ）第１シート５４ａ／第２シート５２ａ／第１シート５４ａ／遮光性樹脂層５６、
（ｖ）遮光性樹脂層５６／第２シート５２ａ／第１シート５４ａ／第２シート５２ａ／遮光性樹脂層５６、
（ｖｉ）遮光性樹脂層５６／第１シート５４ａ／第２シート５２ａ／第１シート５４ａ／遮光性樹脂層５６。
【００７６】
本実施形態では、上述した各配置のうち、（ｖ）の５層構造の積層体を例示して以下説明する。
【００７７】
従って、本実施形態では、上述したプリプレグ第１シート５４ａを１枚、プリプレグ第２シート５２ａを２枚、転写シート５６ａを２枚、用意する。
【００７８】
（３）本実施形態では、図５（ａ）に示すように、プリプレグ第１シート５４ａの一方の主面と、一方のプリプレグ第２シート５２ａとを対向させて配置する。そして、両者を各シート５４ａ，５２ａに含まれるマトリックス樹脂の軟化温度付近の温度でラミネートして積層する（第１仮接着）。
【００７９】
次に、図５（ｂ）に示すように、プリプレグ第１シート５４ａの他方の主面と、他方のプリプレグ第２シート５２ａとを対向させて配置し、両者を各シート５４ａ，５２ａに含まれるマトリックス樹脂の軟化温度付近の温度でラミネートして積層する（第２仮接着）。
【００８０】
次に、図５（ｃ）に示すように、第２仮接着後の一方のプリプレグ第２シート５２ａに、一方の転写シート５６ａの遮光性樹脂層５６を接触させて基材５６ｂを剥離することにより、遮光性樹脂層５６を転写する（第３仮接着）。
【００８１】
次に、図５（ｄ）に示すように、第２仮接着後の他方のプリプレグ第２シート５２ａに、別の転写シート５６ａの遮光性樹脂層５６を接触させて基材５６ｂを剥離することにより、遮光性樹脂層５６を転写して（第４仮接着）、遮光性樹脂層５６／プリプレグ第２シート５２ａ／プリプレグ第１シート５４ａ／プリプレグ第２シート５２ａ／遮光性樹脂層５６の５層構造の積層体を得る。
【００８２】
なお、本実施形態において、プリプレグ第１シート５４ａと、プリプレグ第２シート５２ａは、同じ厚さである必要はない。中立面に対し、厚さ方向に面対称になるように積層すれば、数種の厚さ、数種の繊維目付けのものを組み合わせても良い。もし、厚さが規定値以内に入れば、全体の曲げ剛性を向上させるために、中間層としてのプリプレグ第１シート５４ａの厚さやアラミド繊維目付けを、プリプレグ第２シート５２ａよりも厚く、あるいは多くする方が有利である。具体的には、本実施形態では、第１シート５４ａと第２シート５２ａとの厚さ比を、好ましくは３：１〜４：１とすることが望ましい。また本実施形態では、第１シート５４ａのアラミド繊維と第２シート５２ａの特定ガラス繊維との繊維目付けの重量比を、好ましくは７：５〜７：６とすることが望ましい。これらの範囲内に調製された第１シート５４ａと第２シート５２ａを用いることにより、全体の曲げ剛性をより一層向上させることが可能である。
【００８３】
（４）次に、得られた仮接着積層体を加圧加熱成形（本接着）して、本実施形態の遮光羽根５０（図４Ａ参照）を採取するための板材を得る。本接着は、マトリックス樹脂の軟化温度付近の温度（例えば１２０〜１４０℃）で、例えば０．５〜２ＭＰａのプレス圧をかけた状態で、例えば１〜２時間放置し、マトリックス樹脂を硬化させることにより行われる。
【００８４】
（５）最後に、得られた板材を、所定形状（図２及び図３のシャッタ羽根１１〜１４，２１〜２４の形状）にプレス抜きする。これによって本実施形態の遮光羽根５０が得られる。なお、プレス抜きの際に、遮光羽根５０には、図２及び図３の各アーム１５，１６，２５，２６と連結するカシメピン（図示省略）を通すための２つのカシメ孔が開けられる。遮光羽根５０が走行する際に羽根同士の接触や摺動を避けるために、２つのカシメ孔の周囲には絞り加工を施してもよい。
【００８５】
本実施形態の遮光羽根５０は、特定形態のガラス繊維を含むガラス繊維強化樹脂層５２を有するため、軽量で高剛性の性能を低下させることなく、安価で、かつ材料の供給面でも将来的に問題を生ずるおそれが少ない。
【００８６】
また、本実施形態の遮光羽根５０は、ガラス繊維強化樹脂層５２の他に、強度不足を補うための強化部材としての有機高分子繊維強化樹脂層５４をさらに有するので、高い耐久性を実現することが可能である。
【００８７】
さらに、本実施形態の一眼レフデジタルカメラ１（図１参照）は、本実施形態の遮光羽根５０を組み込んだフォーカルプレーンシャッタ１０１を搭載しているので、シャッタレリーズ回数が増加しても当初のシャッタ性能（例えばシャッタ秒時）を維持することができる。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００８９】
例えば、上述した実施形態では、本発明の遮光羽根をフォーカルプレーンシャッタ１０１のシャッタ羽根に適用する場合を例示したが、レンズシャッタのセクタや絞り羽根等の遮光羽根に適用することもできる。
【００９０】
また、上述した実施形態のフォーカルプレーンシャッタ１０１は、一眼レフデジタルカメラに限らず、フィルムタイプの一眼レフカメラにも適用することができる。
【００９１】
また、上述した実施形態では、図５（ａ）〜図５（ｄ）の工程を経て図４Ａに示す５層構造の遮光羽根５０を製造する場合を例示したが、例えば以下に示す工程を経ることによっても製造することが可能である。
【００９２】
例えば、図６（ａ）に示すように、プリプレグ第１シート５４ａの一方の主面と、一方のプリプレグ第２シート５２ａとを対向させて配置し、両者をラミネートして積層する（第１仮接着）。次に、図６（ｂ）に示すように、第１仮接着後の一方のプリプレグ第２シート５２ａに、一方の転写シート５６ａの遮光性樹脂層５６を接触させて基材５６ｂを剥離することにより、遮光性樹脂層５６を転写する（第２仮接着）。次に、図６（ｃ）に示すように、プリプレグ第１シート５４ａの他方の主面と、他方のプリプレグ第２シート５２ａとを対向させて配置し、両者をラミネートして積層する（第３仮接着）。次に、図６（ｄ）に示すように、第３仮接着後の他方のプリプレグ第２シート５２ａに、別の転写シート５６ａの遮光性樹脂層５６を接触させて基材５６ｂを剥離することにより、遮光性樹脂層５６を転写して（第４仮接着）、遮光性樹脂層５６／プリプレグ第２シート５２ａ／プリプレグ第１シート５４ａ／プリプレグ第２シート５２ａ／遮光性樹脂層５６の５層構造の仮接着積層体を得る。
【００９３】
また、図７（ａ）に示すように、一方のプリプレグ第２シート５２ａの一方の主面に、一方の転写シート５６ａの遮光性樹脂層５６を接触させて基材５６ｂを剥離することにより、遮光性樹脂層５６を転写する（第１仮接着）。次に、図７（ｂ）に示すように、一方のプリプレグ第２シート５２ａの他方の主面と、プリプレグ第１シート５４ａの一方の主面とを対向させて配置し、両者をラミネートして積層する（第２仮接着）。次に、図７（ｃ）に示すように、第２仮接着後のプリプレグ第１シート５４ａの他方の主面に、他方のプリプレグ第２シート５２ａを対向させて配置し、両者をラミネートして積層する（第３仮接着）。次に、図７（ｄ）に示すように、第３仮接着後の他方のプリプレグ第２シート５２ａに、別の転写シート５６ａの遮光性樹脂層５６を接触させて基材５６ｂを剥離することにより、遮光性樹脂層５６を転写して（第４仮接着）、遮光性樹脂層５６／プリプレグ第２シート５２ａ／プリプレグ第１シート５４ａ／プリプレグ第２シート５２ａ／遮光性樹脂層５６の５層構造の仮接着積層体を得る。
【００９４】
また、図８（ａ）に示すように、一方のプリプレグ第２シート５２ａの一方の主面に、一方の転写シート５６ａの遮光性樹脂層５６を接触させて基材５６ｂを剥離することにより、遮光性樹脂層５６を転写する（第１仮接着）。次に、図８（ｂ）に示すように、他方のプリプレグ第２シート５２ａの一方の主面に、他方の転写シート５６ａの遮光性樹脂層５６を接触させて基材５６ｂを剥離することにより、遮光性樹脂層５６を転写する（第２仮接着）。次に、図８（ｃ）に示すように、第１仮接着後の一方のプリプレグ第２シート５２ａの他方の主面と、第２仮接着後の他方のプリプレグ第２シート５２ａの他方の主面とを、間にプリプレグ第１シート５４ａを挟んで積層して（第３仮接着）、遮光性樹脂層５６／プリプレグ第２シート５２ａ／プリプレグ第１シート５４ａ／プリプレグ第２シート５２ａ／遮光性樹脂層５６の５層構造の仮接着積層体を得る。
【００９５】
そして、得られた仮接着積層体を加圧加熱成形（本接着）して、本実施形態の遮光羽根５０（図４Ａ参照）を採取するための板材を得た後、これを所定形状にプレス抜きすることによって本実施形態の遮光羽根５０が得られる。
【実施例】
【００９６】
次に、本発明の実施の形態をより具体化した実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００９７】
＜実施例１＞  
まず、各シートを準備した。
【００９８】
固形分５３重量％のエポキシ樹脂と、１０重量％のカーボンブラック（平均粒径：３０ｎｍ）を含むエポキシ樹脂のマトリックス樹脂液を調製した。調製したマトリックス樹脂液を、短繊維のアラミド繊維（平均直径：１２μｍ、長さ：約１０〜３０ｍｍ）の不織布（繊維目付け：約３６ｇ／ｍ２  ）に含浸させた後、１００℃で１０分乾燥させて、樹脂含有量が約５３重量％で、厚さが約８０μｍのＢステージ状態（プリプレグ）のアラミド繊維強化樹脂シート（プリプレグ第１シート）を得た。このシートは、紙漉き技術を応用した遠心引上げ法で製造され、繊維の配列は概ね一方向に揃っている。
【００９９】
上記同様に調製したマトリックス樹脂液を、平均直径：５μｍ程度の連続繊維が１００本前後束ねられた繊維束を縦糸および横糸として平織り等の手法で製織されたガラス繊維のクロス材（繊維目付け：約２５ｇ／ｍ２  ）に含浸させた後、１００℃で１０分乾燥させて、樹脂含有量が約２７重量％で、厚さが約３０μｍのＢステージ状態（プリプレグ）のガラス繊維強化樹脂シート（プリプレグ第２シート）を得た。このシートを２枚作製した。
【０１００】
固形分９０重量％のポリウレタン樹脂と、１０重量％のカーボンブラック（平均粒径：３０ｎｍ）を含むポリウレタン樹脂の樹脂液を調製した。調製した樹脂液を、離型処理を施したプラスチック基材上に塗布し、乾燥させて、厚さが約２μｍで、厚さのばらつきが±１μｍ以下の遮光性樹脂層がプラスチック基材上に剥離可能に形成された転写シートを得た。このシートを２枚作製した。
【０１０１】
次に、得られたプリプレグ第１シートの一方の主面に、プリプレグ第２シートを重ね、ラミネータにより１３５℃で両シートを積層した（第１仮接着）。
【０１０２】
次に、第１仮接着後のプリプレグ第１シートの他方の主面に、別のプリプレグ第２シートを重ね、ラミネータにより１３５℃で両シートを積層した（第２仮接着）。
【０１０３】
次に、第２仮接着後の一方のプリプレグ第２シートに、転写シートの遮光性樹脂層を接触させるようにして重ね、ラミネータにより１３５℃で両シートを積層した後、プラスチック基材を剥離することにより、遮光性樹脂層を第２仮接着後の一方のプリプレグ第２シートの表面に転写した（第３仮接着）。
【０１０４】
次に、第２仮接着後の他方のプリプレグ第２シートに、別の転写シートの遮光性樹脂層を接触させるようにして重ね、ラミネータにより１３５℃で両シートを積層した後、プラスチック基材を剥離することにより、遮光性樹脂層を第２仮接着後の他方のプリプレグ第２シートの表面に転写した（第４仮接着）。
【０１０５】
このような工程により、遮光性樹脂層／プリプレグ第２シート／プリプレグ第１シート／プリプレグ第２シート／遮光性樹脂層の５層構造の仮接着積層体を得た。得られた仮接着積層体の厚さは１４５μｍであった。
【０１０６】
次に、得られた仮接着積層体を、１３０℃で１．４７ＭＰａのプレス圧をかけた状態で、１時間放置することによる加圧加熱成形（本接着）を行った。その結果、厚さが１２５μｍの板材が得られた。
【０１０７】
次に、得られた板材を、所定形状（図２及び図３のシャッタ羽根１１〜１３，２１〜２３の形状）にプレス抜き加工して、遮光羽根サンプルを複数枚得た。
【０１０８】
得られた遮光羽根サンプルの外観性、耐久性、加締め良品率、加締めトルクのばらつき、製造コストを評価した。
【０１０９】
「外観性」は、次のようにして評価した。得られた遮光羽根サンプル１００枚の表皮部をそれぞれ目視し、黒色系塗装を行わなくとも外観的に満足できるレベルである場合を「◎」とし、極薄い塗膜厚（数μｍ）で外観的に満足できるレベルになる場合を「○」とし、塗膜を厚く形成しなければ外観的に満足できるレベルにならない場合を「×」とし、最も数が多かったレベルで評価した。
【０１１０】
「耐久性」は、次のようにして評価した。まず、得られた遮光羽根サンプルを複数枚用いて、図２及び図３に示す構造のフォーカルプレーンシャッタ１０１を組み立てる。このとき、シャッタ羽根１４，２４としてアルミニウムで構成された厚さ６０μｍの遮光羽根を組み込む。次に、組み立てられたフォーカルプレーンシャッタ１０１を、図１に示すカメラボディ２に組み込み、耐久性評価用のカメラサンプルを作製する。次に、作製したカメラサンプルを用いて、最高シャッタスピードが（１／８０００）秒でシャッタを繰り返し作動させ、異常が発生するまでのシャッタの作動回数を計測する。こうした作業をカメラサンプル１０台に対して行い、異常が発生するまでのシャッタの作動回数の平均値を算出した。なお、ここでの「異常」とは、羽根破損、走行ムラ、シャッタ速度変化、幕間漏光など遮光羽根サンプルに起因するシャッタ機能の異常発生をいうものとする。
【０１１１】
「加締め良品率」は、次のようにして評価した。まず、図２及び図３に示す先幕従アーム１５の連結孔の一つと、シャッタ羽根１１に相当する遮光羽根サンプルのカシメ孔の一つとをこの順で位置合わせした後、カシメピンを、先幕従アーム１５側から貫通させる。次に、遮光羽根サンプルのカシメ孔から突き出したカシメピンの先端部を、ポンチで押し広げ、遮光羽根サンプル側に折り曲げることによって先幕従アーム１５と遮光羽根サンプルを固定する。次に、固定した遮光羽根サンプルのカシメ孔付近の平面性を目視により評価する。こうした加締め後の平面性の評価を遮光羽根サンプル１００枚に対して行い、平面性が良好であった場合を「良品」として、その百分率を算出した。
【０１１２】
「加締めトルクのばらつき」は、次のようにして評価した。まず、上記「加締め良品率」の評価と同様の手順で、先幕従アーム１５と、シャッタ羽根１１に相当する遮光羽根サンプルとを固定する。この固定の際に必要な加締強度をトルクレンチで遮光羽根サンプル１００枚に対して測定し、生じたばらつき度合いの平均値を算出した。
【０１１３】
「製造コスト」は、上記遮光羽根サンプル１００枚を製造するのに要した原材料費を算出することにより評価した。
【０１１４】
これらの結果を表１に示す。
【０１１５】
＜比較例１＞
まず、各シートを準備した。
【０１１６】
実施例１と同様に調製したマトリックス樹脂液を、繊維の配列が概ね一方向に揃えられた連続繊維の炭素繊維（平均直径：７μｍ、繊維目付け：約２３ｇ／ｍ２  ）に含浸させた後、乾燥させて、樹脂含有量が約４６重量％で、厚さが約２５μｍのＢステージ状態（プリプレグ）の炭素繊維強化樹脂シートを得た。このシートを３枚作製した。
【０１１７】
実施例１と同様の転写シートを２枚作製した。
【０１１８】
次に、得られた３枚の炭素繊維強化樹脂シートを、繊維の配列方向がクロスする方向（０°／９０°／０°）で重ね、ラミネータを用いて各シートを積層した（第１積層）。
【０１１９】
次に、第１積層後の一方の外面の炭素繊維強化樹脂シートに、転写シートの遮光性樹脂層を接触させるようにして重ね、ラミネータを用いて両シートを積層した後、プラスチック基材を剥離することにより、遮光性樹脂層を第１積層後の一方の炭素繊維強化樹脂シートの外面に転写した（第２積層）。
【０１２０】
次に、第１積層後の他方の外面の炭素繊維強化樹脂シートに、別の転写シートの遮光性樹脂層を接触させるようにして重ね、ラミネータを用いて両シートを積層した後、プラスチック基材を剥離することにより、遮光性樹脂層を第１積層後の他方の炭素繊維強化樹脂の外面に転写した（第３積層）。
【０１２１】
このような工程により、遮光性樹脂層／繊維の配列方向が０°の炭素繊維強化樹脂シート／繊維の配列方向が９０°の炭素繊維強化樹脂シート／繊維の配列方向が０°の炭素繊維強化樹脂シート／遮光性樹脂層の５層構造の仮接着積層体を得た。得られた仮接着積層体の厚さは１３０μｍであった。
【０１２２】
次に、得られた仮接着積層体を、１３５℃で１．４７ＭＰａのプレス圧をかけた状態で、１時間放置することによる加圧加熱成形（本接着）を行った。その結果、厚さが１１５μｍの板材が得られた。
【０１２３】
次に、得られた板材を、実施例１と同様の所定形状にプレス抜き加工して、遮光羽根サンプルを複数枚得た。なお、プレス抜き加工は、板材の厚み方向中央に配置される中間層（繊維の配列方向が０°の炭素繊維強化樹脂シートから形成された層）の炭素繊維の配列方向が、プレス抜きされることによって得られる遮光羽根サンプルの長手方向と直角をなすように打ち抜いた。
【０１２４】
そして、実施例１と同様に、得られた遮光羽根サンプルの外観性、耐久性、加締め良品率、加締めトルクのばらつき、製造コストを評価した。結果を表１に示す。
【０１２５】
【表１】
2008299106.tif 000003
表１に示すように、実施例１の遮光羽根サンプルは、比較例１の遮光羽根サンプルと比較して、外観性、耐久性、加締め良品率、加締めトルクのばらつきを低下させることなく、製造コストを半分にすることができることが確認できた。すなわち、実施例１により、本発明の遮光羽根の有効性が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る一眼レフデジタルカメラの全体構成図である。
【図２】図２は図１の一眼レフデジタルカメラに用いられる本発明の一実施形態に係るフォーカルプレーンシャッタがチャージされた状態を示す正面図である。
【図３】図３は図２のフォーカルプレーンシャッタがレリーズされて露光動作が終了した状態を示す正面図である。
【図４Ａ】図４Ａは図２及び図３のフォーカルプレーンシャッタに用いられる本発明の一実施形態に係る遮光羽根を模式的に示した概略断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは図２及び図３のフォーカルプレーンシャッタに用いられる本発明の一実施形態に係る遮光羽根の概略断面図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｄ）は図４Ａの遮光羽根の製造方法の一例を示す工程図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｄ）は図４Ａの遮光羽根の製造方法の他の一例を示す工程図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｄ）は図４Ａの遮光羽根の製造方法の他の一例を示す工程図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は図４Ａの遮光羽根の製造方法の他の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【０１２７】
１…  一眼レフデジタルカメラ
１００…  シャッタ装置
１０１…  フォーカルプレーンシャッタ
１０…  先幕
１１〜１４…  シャッタ羽根
１５…  先幕従アーム
１６…  先幕主アーム
２０…  後幕
２１〜２４…  シャッタ羽根
２５…  後幕従アーム
２６…  後幕主アーム
３０…  シャッタ基板
３０ａ…  開口窓
３１，３２…  駆動ピン
５０…  遮光羽根
５２…  ガラス繊維強化樹脂層
５２ａ…  プリプレグ第２シート
５４…  有機高分子繊維強化樹脂層
５４ａ…  プリプレグ第１シート
５６…  遮光性樹脂層
５６ａ…  転写シート
５６ｂ…  基材
【図１】
2008299106.tif 000004
【図２】
2008299106.tif 000005
【図３】
2008299106.tif 000006
【図４Ａ】
2008299106.tif 000007
【図４Ｂ】
2008299106.tif 000008
【図５】
2008299106.tif 000009
【図６】
2008299106.tif 000010
【図７】
2008299106.tif 000011
【図８】
2008299106.tif 000012