(57)【要約】【課題】低流量域においても温度の安定した蒸気を得ることのできる補助蒸気減温システムを提供する。【解決手段】減温器３内でスプレー水により減温され、ドレンセパレータ７でドレンを除去された補助蒸気を、蒸気需要設備に供給するようにした補助蒸気減温システムにおいて、ドレンセパレータ７から排気される補助蒸気の温度を検出する補助蒸気温度検出手段２３と、減温器３に導入する以前の補助蒸気をバイパスする補助蒸気バイパス系１５とを備え、温度検出手段２３による検出温度が設定値以下の場合、減温器３から出力される補助蒸気に対して前記補助蒸気バイパス系から減温前の補助蒸気を必要量注入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
減温器内でスプレー水により減温された後、後段のドレンセパレータでドレンを除去された補助蒸気を、蒸気需要設備に供給するようにした補助蒸気減温システムにおいて、
前記ドレンセパレータから排出された補助蒸気の温度を検出する温度検出手段と、  前記減温器に導入する前の補助蒸気をバイパスする補助蒸気バイパス系とを備え、
前記温度検出手段により検出された補助蒸気検出温度が温度設定値以下のとき、前記減温された補助蒸気に対して前記補助蒸気バイパス系から減温前の補助蒸気を必要量注入することを特徴とする補助蒸気減温システム。
【請求項２】
前記補助蒸気バイパス系は、バイパス管と、温度設定値と前記温度検出手段による検出温度との偏差量に基づいて弁開度が調節される補助蒸気温度調節弁と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の補助蒸気減温システム。
【請求項３】
前記バイパス管は、始端部を前記減温器の上流側の補助蒸気系に接続し、終端部を当該減温器よりも下流側の補助蒸気系に接続したことを特徴とする請求項２記載の補助蒸気減温システム。
【請求項４】
前記バイパス管は、終端部を前記ドレンセパレータの出口側でかつ前記温度検出手段の設置部位よりも上流側の補助蒸気系に接続したことを特徴とする請求項３記載の補助蒸気減温システム。
【請求項５】
前記バイパス管は、終端部を前記ドレンセパレータ器内に接続したことを特徴とする請求項３記載の補助蒸気減温システム。
【請求項６】
前記バイパス管は、終端部を前記減温器の出口からドレンセパレータの入口までの間の補助蒸気系に接続したことを特徴とする請求項３記載の補助蒸気減温システム。
【請求項７】
前記減温器にスプレー水を供給するスプレー水系統にスプレー水流量調節弁を設け、スプレー水の温度、前記減温器よりも上流で検出された補助蒸気の圧力および温度、前記ドレンセパレータから排気された補助蒸気の圧力および温度をそれぞれ導入して必要注水量を算出するエンタルピー演算手段と、当該エンタルピー演算手段で得られた必要注水量に基づいて前記スプレー水流量調節弁の弁開度信号を求める変換手段とを設けたことを特徴とする請求項１記載の補助蒸気減温システム。
【請求項８】
前記減温器にスプレー水を供給するスプレー水系統にスプレー水流量調節弁を設け、前記減温器よりも上流で検出された補助蒸気の流量に基づいて前記スプレー水流量調節弁の弁開度信号を求める変換手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の補助蒸気減温システム。
【請求項９】
前記補助蒸気の温度検出手段を前記ドレンセパレータの出口側のドレンセパレータ排気管に設け、当該温度検出手段の検出信号と第１温度設定値との偏差量が第２温度設定値よりも大きい場合、当該偏差量に基づく弁開度信号を、前記変換手段から出力された弁開度信号に加算する加算手段を設けたことを特徴とする請求項７または８のいずれかに記載の補助蒸気減温システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電プラント等における補助蒸気減温システムに係り、特に高温の蒸気に水をスプレーすることにより減温された蒸気を得るようにした補助蒸気減温システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電プラント等においては、プラント中の適宜な蒸気源から供給される補助蒸気を減温してグランドパッキン部や、その他の補助蒸気需要設備に供給することを目的として補助蒸気減温器を設置している。この補助蒸気減温器は、通常、補助蒸気流中にスプレー水調節弁を介してスプレー水を注入し、蒸気を水と混合させることによって蒸気温度を設定温度まで下げる方法を採用している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかも、補助蒸気減温器の下流側には、スプレー水がグランドパッキン部等に流入することを防ぐために、遠心力によって蒸気とドレンとを分離するドレンセパレータ（気水分離器ともいう）を設置している。
【特許文献１】特開２００２−１２９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した補助蒸気減温システムでは、補助蒸気減温器の出口温度を監視して補助蒸気が設定温度まで減温されるようにスプレー水の流量制御を行っているが、補助蒸気の過熱度が低く、しかも流量が少ししか流れないような低流量域では、スプレー水が微粒子化せず、蒸気とスプレー水との混合が十分にできない。このため、補助蒸気を十分に減温することができないだけでなく、ドレンが発生して過注水状態になることがあった。
【０００５】
この結果、補助蒸気減温器の下流に設置されているドレンセパレータから出力される補助蒸気の出口温度が飽和温度以下となって、設定温度のグランド蒸気が得られなくなることが懸念されていた。
【０００６】
本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、低流量域においても設定温度の補助蒸気を得ることができる補助蒸気減温システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、減温器内でスプレー水により減温された後、後段のドレンセパレータでドレンを除去された補助蒸気を、蒸気需要設備に供給するようにした補助蒸気減温システムにおいて、前記ドレンセパレータから排出された補助蒸気の温度を検出する温度検出手段と、前記減温器に導入する前の補助蒸気をバイパスする補助蒸気バイパス系とを備え、前記温度検出手段による補助蒸気検出温度が設定値以下のとき、前記減温された補助蒸気に対して前記補助蒸気バイパス系から減温前の補助蒸気を必要量注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、補助蒸気の過熱度が低く、しかも流量が少ししか流れないような低流量域においても設定温度の補助蒸気が得られる補助蒸気減温システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る補助蒸気減温システムの実施の形態について、図面を参照して説明する。ただし、各図を通して共通する部分には同一符号若しくは関連する符号を付けることにより、重複した説明は適宜省くものとする。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係わる補助蒸気減温システムの概略系統図である。図１を参照して、補助蒸気系統およびスプレー水系統から説明する。  
１は例えば、図示しない低温再熱蒸気管等の蒸気源に接続された補助蒸気管であり、当該低温再熱蒸気管から供給された補助蒸気を補助蒸気圧力調節弁２で減圧したのち、補助蒸気圧力調節弁出口管１４を経由して補助蒸気減温器（以下、単に減温器という）３に供給するものである。
【００１１】
４は、例えば図示しない復水器から復水の一部が供給されるスプレー水供給管であり、スプレー水調節弁５を経て前記減温器３にスプレー水を注入するようになっている。  
この減温器３は、前述の補助蒸気圧力調節弁２によって減圧された補助蒸気に対して、スプレー水供給管４から供給されたスプレー水をスプレーすることによって補助蒸気の温度を減温するものである。
【００１２】
６は、減温器３で減温された補助蒸気を次段のドレンセパレータ７に供給する減温器出口管である。  
ドレンセパレータ７は、減温器３に注入されたスプレー水がタービンのグランド部等へ流入するのを防ぐために、遠心分離等の方法により蒸気とドレンとを分離し、ドレンの除去された蒸気をドレンセパレータ排気管８に排出し、ドレンをドレン排水管９によって図示しない復水器に戻すようしている。
【００１３】
ドレンセパレータ排気管８は、ドレン分離後の補助蒸気を蒸気タービンのグランド部に供給するようになっている。なお、本発明では、前述した補助蒸気供給管１、補助蒸気圧力調節弁出口管１４、減温器出口管６、ドレンセパレータ７およびドレンセパレータ排気管８からなる一連の蒸気経路を補助蒸気系と呼ぶ。
【００１４】
１５は、補助蒸気供給管１から減圧および減温前の補助蒸気の一部を分流し、ドレンセパレータ７から出力される減圧および減温された補助蒸気に注入する補助蒸気バイパス系であり、バイパス管１０とその途中に補助蒸気温度低下防止用温度調節弁１１（以下、補助蒸気温度調節弁１１という）とを備えている。このバイパス管１０の始端部１２は前記補助蒸気圧力調節弁２の上流側の補助蒸気系、すなわち補助蒸気管１に接続され、終端部１３はドレンセパレータ７の下流側の補助蒸気系、すなわちドレンセパレータ排気管８に接続されている。そして、補助蒸気温度調節弁１１は、後述する調節計の働きによって、蒸気温度検出器（ＴＥ）２３の温度検出信号に基づいて前記補助蒸気圧力調節弁２に導入される前の補助蒸気、すなわち減圧減温前の補助蒸気を必要量だけバイパス管１０に流すように弁開度を調節する。
【００１５】
図中、２１は、補助蒸気圧力調節弁２の補助蒸気圧力調節弁出口管１４において補助蒸気の圧力を検出するために設けた補助蒸気圧力検出器（ＰＴ）であり、その圧力検出信号を調節計２−１に入力する。この調節計２−１は、内部構成を示していないが、圧力検出信号を圧力設定値と比較することによって、偏差量を求め、その偏差量に基づいて補助蒸気の圧力が圧力設定値になるように弁開度指令を出して補助蒸気圧力調節弁２の弁開度を調節する。
【００１６】
また、２２は、ドレンセパレータ排気管８に設置されてドレンセパレータ出口の補助蒸気温度を検出するドレンセパレータ出口蒸気温度検出器（ＴＥ）であり、その温度検出信号を調節計５−１に入力するようになっている。調節計５−１も内部構成を示していないが、調節計２−１と同様に構成され、温度検出信号を温度設定値と比較することによって、偏差量を求め、その偏差量に基づいてドレン分離後の補助蒸気温度が、設定温度になるように、スプレー水調節弁５の弁開度を調節してスプレー水流量を調節する。
【００１７】
さらに、２３は、補助蒸気系のドレンセパレータ排気管８とバイパス管１０の終端部１３との接続部よりも下流部位に設置された蒸気温度検出器（ＴＥ）であり、その温度検出信号は補助蒸気温度調節弁１１の調節計１１−１に入力されるようになっている。
【００１８】
この調節計１１−１は、温度検出信号を温度設定値と比較して、ドレン分離後の補助蒸気温度が飽和温度以下になることを防止するために、補助蒸気温度調節弁１１の弁開度を調節してバイパス管１０から注入する減圧減温前の補助蒸気の流量を調節する。
【００１９】
次に、図２を参照して調節計１１−１の構成の一例について説明する。
調節計１１−１は、減算器１１−１ａで温度設定値１１Ｓから補助蒸気温度検出器２３の検出信号２３Ｓを減算し、その偏差量（１１Ｓ−２３Ｓ）を比例積分微分（ＰＩＤ）演算部１１−１ｂに入力することによって弁開度信号を演算して求め、さらに、この弁開度信号を電気／空気圧変換器１１−１ｃに入力して空気圧信号の弁開度信号に変換して出力する。
そして、出力された空気圧信号で補助蒸気温度調節弁１１の弁体を駆動して弁開度を調節する。これにより、バイパス管１０に流れる減圧減温前の補助蒸気流量が調節される。
【００２０】
次に、本実施の形態１の作用について説明する。  
火力発電プラントにおける図示しない蒸気源から補助蒸気管１を通して供給された補助蒸気は、補助蒸気圧力調節弁２によって設定された蒸気圧まで減圧されたのち、補助蒸気圧力調節弁出口管１４を経て補助蒸気減温器３に導入され、ここで微粒子化されたスプレー水と混合されて減温される。減温された補助蒸気は減温器出口管６を経てドレンセパレータ７に導入され、ここでドレンが分離除去される。
【００２１】
一方、スプレー水調節弁５の調節計５−１は、ドレンセパレータ７から出力された蒸気が設定温度になるように、スプレー水調節弁５の弁開度を調節する。しかし、補助蒸気供給管１から供給された補助蒸気の過熱度が低く、しかも流量が少ししか流れないような低流量域においては、スプレー水が微粒子化せず、蒸気とスプレー水との混合が十分にできないことにより十分な減温が行われず、この結果、ドレンが発生し、過注水状態になり、ドレンセパレータ出口温度が飽和温度以下になることがある。
【００２２】
このため、本実施の形態１においては、ドレンセパレータ出口で飽和温度以下となった場合、補助蒸気バイパス系１５から減圧減温前の補助蒸気を注入してグランド部に供給される補助蒸気の温度をグランド蒸気として必要な温度まで上昇させる。すなわち、補助蒸気圧力調節弁２の上流側の補助蒸気系に接続されたバイパス管１０の始端部１２から減圧減温前の補助蒸気を取り出し、終端部１３から下流側の補助蒸気系であるドレンセパレータ排気管８内に注入して減圧減温後の補助蒸気を加熱する。
【００２３】
この際、調節計１１−１は、バイパス管１０に流れる減圧減温前の補助蒸気流量が必要量となるように、補助蒸気温度調節弁１１の弁開度を調節することにより、ドレンセパレータ出口で飽和温度以下となった補助蒸気の温度を、グランド蒸気として必要な温度まで上昇させる。
【００２４】
以上述べたように、本実施の形態１によれば、ドレンセパレータによってドレンを分離除去した後の温度の低い補助蒸気に対して、減圧減温前の補助蒸気を必要量だけ注入するようにしたので、たとえ過熱度が低く、しかも流量が少ししか流れないような低流量域で得られる補助蒸気が供給されたとしても、温度設定値以上のグランド蒸気、その他の蒸気需要設備に必要な補助蒸気を得ることができる。
【００２５】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２に係わる補助蒸気減温システムの概略系統図である。  
図３において、本実施の形態２が前述の実施の形態１と異なる点は、バイパス管１０の終端部１３をドレンセパレータ７の下流側に位置するドレンセパレータ出力管８に接続する代わりに、補助蒸気系を構成するドレンセパレータ７の器内に接続するように構成し、ドレンセパレータ７内部に減圧減温前の補助蒸気を注入することによって減圧減温後の補助蒸気を加熱するようにしたものである。
【００２６】
その他の点については、実施形態１と同じなので説明を省略する。  
本実施の形態２によれば、減圧減温前の補助蒸気をドレンセパレータ７内部に注入することにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態３に係わる補助蒸気減温システムの概略系統図である。  
図４において、本実施の形態３が前述の実施の形態１と異なる点は、バイパス管１０の終端部１３をドレンセパレータ出力管８に接続する代わりに、ドレンセパレータ７の上流に位置する補助蒸気系の減温器出口管６に接続するように構成し、減温器出口管６において減圧減温後の補助蒸気に減圧減温前の補助蒸気を注入して両者を混合することでドレンセパレータ７に導入される補助蒸気の温度を加熱し、ドレンセパレータ７から出力される減圧減温後の補助蒸気温度が飽和以下となることを防止するようにしたものである。
【００２８】
その他の点については、実施形態１と同じなので説明を省略する。  
本実施の形態３によれば、減圧減温前の補助蒸気を減温器出口管６に導入して減圧減温後の補助蒸気と混合させることにより、ドレンセパレータ７に導入される補助蒸気の温度を上げることができる。この結果、本実施の形態３においても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
（実施の形態４）
図５は本発明の実施の形態４に係わる補助蒸気減温システムの概略系統図である。  
図５において、本実施の形態４が前述の実施の形態１と異なる点は、補助蒸気圧力調節弁出口管１４にスプレー水調節弁５の制御に使用する補助蒸気温度検出器（ＴＥ）２４、ドレンセパレータ排気管８に補助蒸気圧力検出器（ＰＴ）２５、さらに、スプレー水供給管４の弁５の上流側に温度検出器（ＴＥ）２６をそれぞれ新たに設置し、そして、これら温度検出器２４、２６、圧力検出器２５の検出信号を既設の圧力検出器（ＰＴ）２１および温度検出器（ＴＥ）２２の検出信号と共にスプレー水調節弁５の調節計５−２に入力するようにした点にある。概略系統図５のその他の点は、実施形態１の場合と同じなので説明を省略する。
【００３０】
次に、図６を参照してスプレー水調節弁５の調節計５−２の一構成例について説明する。  
調節計５−２において、エンタルピー演算器（ＣＡＬ）５−２ａは、補助蒸気温度検出器２２、２４および２６にて検出された補助蒸気系の各部位の補助蒸気温度を入力するとともに、補助蒸気圧力検出器２１および２５にて検出された補助蒸気圧力を入力することによって減温器３に必要な注水流量を演算し、その演算結果を次段に設けられている関数発生器（Ｆｘ）５−２ｂに出力する。
【００３１】
関数発生器（Ｆｘ）５−２ｂは、エンタルピー演算器（ＣＡＬ）５−２ａの演算結果である必要注水流量信号を弁開度信号に変換して出力する変換手段である。この弁開度信号は、信号加算器５-２ｆを経て電気／空気圧変換器５−２ｇに出力され、電気／空気圧変換器５−２ｇは、入力した弁開度信号を電気信号から空気圧信号に変換し、空気圧によって弁開度信号に応じてスプレー水調節弁５を開く。この関数発生器（Ｆｘ）５−２ｂに基づく弁開度信号は基本開度値であり、通常の運用状態では、調節計５−２はこの基本開度値に応じてスプレー水調節弁５の弁開度を調節する。
【００３２】
一方、ドレンセパレータ排気管８に設置された補助蒸気温度検出器（ＴＥ）２３で検出されたドレン分離後の補助蒸気の温度信号２３ｓは、減算器（Δ）５−２ｃに入力される。減算器（Δ）５−２ｃは、補助蒸気温度設定値（便宜上、第１温度設定値という）５ｓから補助蒸気温度信号２３ｓを減算し、その偏差量（５ｓ−２３ｓ）を比例積分演算器（ＰＩ）５−２ｄに入力する。比例積分演算器（ＰＩ）５−２ｄは入力した偏差量を比例積分演算して弁開度信号を求め、次段の信号切換器（Ｔ）５−２ｅに出力する。
【００３３】
信号切換器（Ｔ）５−２ｅは、比例積分（ＰＩ）演算器５−２ｄから出力された弁開度信号が、第１温度設定値５ｓよりもさらにα℃高い設定値（便宜上、第２温度設定値という；５ｓ＋α℃）を超える場合にＯＮして、比例積分演算器（ＰＩ）５−２ｄの弁開度信号を出力する。しかし、第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えていない場合はＯＦＦするように設定されている。
【００３４】
すなわち、信号切換器（Ｔ）５−２ｅは、ドレンセパレータ排気管８の蒸気温度がたとえ第１温度設定値５ｓを超えたとしても、比例積分演算器（ＰＩ）５−２ｄの弁開度信号の大きさが第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えない場合は、比例積分演算器（ＰＩ）５−２ｄで求められた弁開度信号を出力せず、第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えている場合のみ、比例積分演算器（ＰＩ）５−２ｄの弁開度信号を信号加算器５−２ｆに出力する。第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えるような温度条件の場合、比例積分演算器（ＰＩ）５−２ｄの弁開度信号は、信号加算器５−２ｆにて前記関数発生器（Ｆｘ）５−２ｂから出力された基本弁開度信号に加算され、その加算分だけスプレー水調節弁５を大きく開く。
【００３５】
以上述べたように、本実施の形態４によれば、ドレンセパレータ排気管８で検出された蒸気温度が温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えない場合、エンタルピー演算器（ＣＡＬ）５−２ａの演算結果である弁開度信号によってスプレー水調節弁５の弁開度を調節し、必要注水流量が減温器３にスプレーされる。
【００３６】
しかし、ドレンセパレータ排気管８の蒸気温度が第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えた場合には、温度検出器２３の検出温度と第１温度設定値５ｓとの偏差量に相当する分だけ弁開度が大きくなりので、スプレー水流量を増やすことができる。
【００３７】
このように、本実施の形態４によれば、ドレンセパレータ排気管８の蒸気温度が、第２温度設定値（５ｓ＋α℃）よりも上昇した場合、減温器３に供給するスプレー水流量を急速に増やすことができるので、ドレンセパレータ排気管８の蒸気温度を急速に安定状態に移行させることができる。
【００３８】
（実施の形態５）
図７は本発明の実施の形態５に係わる補助蒸気減温システムの概略系統図である。  
図７において、本実施の形態５が実施の形態１と異なる点は、図１のスプレー弁５の調節計５−１を調節計５−３に置き換え、セパレータ排気管８に設置していた温度検出器２２を撤去して、温度検出器２２の検出信号に替えて温度検出器２３の検出信号を調節計５−３に導入するとともに、補助蒸気管１の補助蒸気圧力調節弁２よりも上流側に補助蒸気流量検出器（ＦＥ）２７を新たに設置し、その検出信号を調節計５−３に導入するようにした点である。その他の点は図１と同様である。
【００３９】
図８はスプレー水調節弁５の調節計５−３の一構成例図である。  
調節計５−３において、補助蒸気流量検出器（ＦＥ）２７で検出された補助蒸気流量信号を調節計５−３に導入して変換手段としての関数発生器（Ｆｘ）５−３ａに入力し、ここで蒸気流量に対する必要注水弁開度に変換する。
【００４０】
関数発生器（Ｆｘ）５−３ａから出力された弁開度信号を基本開度値とし、後述する信号加算器５−３ｅを経て電気／空気圧変換器５−３ｆにて電気信号から空気信号に変換し、スプレー水調節弁５の開度を調節する。この弁開度が基本開度値であり、通常の運用状態ではこの基本開度値に応じた弁開度調節を行う。
【００４１】
一方、ドレンセパレータ排気管８に設置された補助蒸気温度検出器（ＴＥ）２３で検出されたドレン分離後の補助蒸気の温度信号２３ｓは、減算器（Δ）５−３ｂに入力される。減算器（Δ）５−３ｂは、第１温度設定値５ｓから補助蒸気温度信号２３ｓを減算して、その偏差量（５ｓ−２３ｓ）を比例積分演算器（ＰＩ）５−３ｃに入力する。比例積分演算器（ＰＩ）５−３ｃは入力した偏差量を比例積分演算（ＰＩ）して弁開度信号を求め、次段の信号切換器（Ｔ）５−２ｅに出力する。
【００４２】
信号切換器（Ｔ）５−３ｄは、比例積分（ＰＩ）演算器５−３ｃから出力された弁開度信号が、第１温度設定値５ｓよりもさらにα℃高い第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超える場合にＯＮし、超えていない場合はＯＦＦするように設定されている。
【００４３】
すなわち、信号切換器（Ｔ）５−３ｄは、ドレンセパレータ排気管８の補助蒸気温度信号２３ｓがたとえ第１温度設定値５ｓを超えたとしても、比例積分演算器（ＰＩ）５−３ｃの弁開度信号が第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えない場合は、比例積分演算器（ＰＩ）５−３ｃで求めた弁開度信号を出力せず、第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えている場合のみ、比例積分演算器（ＰＩ）５−３ｃの弁開度信号を信号加算器５−３ｅに出力する。
【００４４】
比例積分演算器（ＰＩ）５−３ｃの弁開度信号が第２温度設定値（５ｓ＋α℃）を超えるような温度条件の場合、比例積分演算器（ＰＩ）５−３ｃの弁開度信号は、信号加算器５−３ｅにて前記関数発生器（Ｆｘ）５−３ａから出力された基本弁開度信号に加算され、電気／空気圧変換器５−２ｇにより空気圧信号に変換され、空気圧によって弁開度信号分だけスプレー水調節弁５を開く。
【００４５】
このように、本実施の形態５によれば、減温減圧前の補助蒸気流量信号に基づく弁開度を基本開度値として、通常はこれでスプレー水流量を制御し、ドレンセパレータ排気管８の蒸気温度が第２温度設定値（５ｓ＋α℃）よりも上昇した場合、減温器３に供給するスプレー水流量を急速に増やすようにしたので、ドレンセパレータ排気管８の補助蒸気温度を急速に安定状態に移行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る補助蒸気減温システムの概略系統図。
【図２】本発明の実施の形態１のグランド蒸気減温器ロジック図。
【図３】本発明の実施の形態２に係る補助蒸気減温システムの概略系統図。
【図４】本発明の実施の形態３に係る補助蒸気減温システムの概略系統図。
【図５】本発明の実施の形態４に係る補助蒸気減温システムの概略系統図。
【図６】本発明の実施の形態４のグランド蒸気減温器ロジック図。
【図７】本発明の実施の形態５に係る補助蒸気減温システムの概略系統図。
【図８】本発明の実施の形態５のグランド蒸気減温器ロジック図。
【符号の説明】
【００４７】
１…補助蒸気供給管、２…補助蒸気圧力調節弁、３…補助蒸気減温器、４…スプレー水供給管、５…スプレー水調節弁、５−２…調節計、５−２ａ…エンタルピー演算器、５−２ｂ…関数発生器、５−２ｃ…減算器、５−２ｄ…比例積分演算器（ＰＩ）、５−２ｅ…信号切換器、５−２ｆ…信号加算器、５−２ｇ…電気／空気圧変換器、５−３…調節計、５−３ａ…関数発生器、５−３ｂ…減算器、５−３ｃ…比例積分演算器（ＰＩ）、５−３ｄ…信号切換器、５−３ｅ…信号加算器、５−３ｆ…電気／空気圧変換器、６…減温器出口管、７…ドレンセパレータ、８…ドレンセパレータ排気管、９…ドレン排水管、１０…バイパス管、１１…補助蒸気温度調節弁、１１−１…調節計、１１−１ａ…減算器、１１−１ｂ…比例積分微分演算器（ＰＩＤ）、１１−１ｃ…電気／空気圧変換器、１２…始端部、１３…終端部、１４…補助蒸気圧力調節弁出口管、１５…補助蒸気バイパス系、２１…補助蒸気圧力検出器、２２…補助蒸気温度検出器、２３…補助蒸気温度検出器、２４…補助蒸気温度検出器、２５…補助蒸気圧力検出器、２６…スプレー水温度検出器、２７…補助蒸気流量検出器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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