(57)【要約】【課題】本発明は、振動及び騒音を効率良く低減することができる冷媒圧縮装置を得ることを目的とするものである。【解決手段】密閉容器１は、円筒部である胴シェル２を有している。密閉容器１内には、圧縮機構６と、圧縮機構６を駆動する電動機１１とが配置されている。電動機１１は、胴シェル２内の上部に配置されている。密閉容器１の下部は、アキュムレータ１４内に挿入されている。即ち、胴シェル２の一部は、アキュムレータ１４により囲繞されている。アキュムレータ１４の上端部１４ａは、電動機１１が配置されている位置の外側で胴シェル２の外周面に連結されている。【選択図】図１
2008248717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部を有する密閉容器、
上記密閉容器内に設けられ、上記密閉容器内に導入された冷媒を圧縮する圧縮機構、
上記密閉容器内に設けられ、上記圧縮機構を駆動する電動機、及び
上記密閉容器内に導入される冷媒から液体を分離するアキュムレータ
を備えている冷媒圧縮装置において、
上記円筒部の少なくとも一部は、上記アキュムレータにより囲繞されており、
上記アキュムレータの上端部は、上記円筒部の外周面に連結されていることを特徴とする冷媒圧縮装置。
【請求項２】
上記アキュムレータの重心が上記密閉容器の中心軸上に位置していることを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮装置。
【請求項３】
上記電動機は、上記円筒部内に配置されており、
上記アキュムレータの上端部は、上記電動機が配置されている位置の外側で上記円筒部の外周面に連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項４】
上記電動機は、上記円筒部内に配置されており、
上記円筒部の上記電動機が収容されている部分全体が上記アキュムレータにより囲繞されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項５】
上記アキュムレータは、上記円筒部の少なくとも一部を囲繞するケーシング本体と、上記ケーシング本体の上端部と上記円筒部の外周面との間に連結された上ケーシングとを有し、
上記上ケーシングの板厚は、上記ケーシング本体の板厚よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項６】
上記アキュムレータは、上記アキュムレータは、上記円筒部の少なくとも一部を囲繞するケーシング本体と、上記ケーシング本体の上端部と上記円筒部の外周面との間に連結された上ケーシングとを有し、
上記上ケーシングの剛性は、上記ケーシング本体の剛性よりも高いことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項７】
上記アキュムレータの内壁面と上記密閉容器の外面との間に介在されている接続具をさらに備えていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の冷媒圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷蔵庫、冷凍庫及び空調機器などに搭載されるアキュムレータ付きの冷媒圧縮装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型回転圧縮機では、圧縮機要素とこれを駆動する電動機要素とを収容した密閉容器の側面に、マフラホルダを介して、吸入マフラが取り付けられている。また、密閉容器から吸入マフラに伝達される振動を低減するため、マフラホルダには、その剛性を上げるリブが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２４９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の密閉型回転圧縮機では、異なる仕様毎にリブの形状や大きさを変化させる必要があるため、リブの加工に多大なコストがかかる。また、吸入マフラの振動は低減できても、密閉容器から発生する騒音は低減できない。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、振動及び騒音を効率良く低減することができる冷媒圧縮装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る冷媒圧縮装置は、円筒部を有する密閉容器、密閉容器内に設けられ、密閉容器内に導入された冷媒を圧縮する圧縮機構、密閉容器内に設けられ、圧縮機構を駆動する電動機、及び密閉容器内に導入される冷媒から液体を分離するアキュムレータを備え、円筒部の少なくとも一部は、アキュムレータにより囲繞されており、アキュムレータの上端部は、円筒部の外周面に連結されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の冷媒圧縮装置は、密閉容器の円筒部の少なくとも一部がアキュムレータにより囲繞され、アキュムレータの上端部が円筒部の外周面に連結されているので、密閉容器の剛性がアキュムレータにより高められ、密閉容器から発生する振動及び騒音が低減される。また、仕様毎に異なる形状、大きさのリブを加工する必要がなく、振動及び騒音を効率良く低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による冷媒圧縮装置の断面図である。図において、密閉容器１は、円筒部である胴シェル２と、胴シェル２の上端部に結合された椀状の上シェル３と、胴シェル２の下端部に結合された椀状の下シェル４とを有している。上シェル３には、圧縮された冷媒を外部へ導出する冷媒導出管５が取り付けられている。
【０００９】
密閉容器１内には、密閉容器１内に導入された冷媒を圧縮するロータリ型の圧縮機構６が設けられている。圧縮機構６は、上軸受け７と、上軸受け７の下方に配置された下軸受け８と、上軸受け７及び下軸受け８の間に配置されたシリンダ９と、上軸受け７及び下軸受け８により支持されている回転可能な主軸１０とを有している。軸受け７，８及びシリンダ９は、胴シェル２内の下部に配置されている。
【００１０】
密閉容器１内の圧縮機構６の上方には、圧縮機構６を駆動する電動機（駆動モータ）１１が配置されている。電動機１１は、胴シェル２内の上部に配置されている。また、電動機１１は、密閉容器１内に固定されたステータ１２と、主軸１０の上端部に固定され、ステータ１２に対して回転されるロータ１３とを有している。
【００１１】
密閉容器１の下部は、密閉容器１内に導入される冷媒から液体を分離するアキュムレータ１４内に挿入されている。即ち、胴シェル２の一部は、アキュムレータ１４により囲繞されている。アキュムレータ１４の上端部（上部開口の周縁部）１４ａは、電動機１１が配置されている位置の外側で胴シェル２の外周面に連結されている。アキュムレータ１４の重心は、密閉容器１の中心軸上に位置している。即ち、アキュムレータ１４は、密閉容器１と同心に配置されている。
【００１２】
アキュムレータ１４は、密閉容器１の下部が挿入された有底円筒状のケーシング本体１５と、ケーシング本体１５の上端部と胴シェル２の外周面との間に連結されたリング状の上ケーシング１６とを有している。上ケーシング１６は、胴シェル２の外周面に、全周に渡って、溶接により溶着されている。ケーシング本体１５は、胴シェル２の一部を囲繞する円筒状の胴ケーシング１７と、胴ケーシング１７の下部に結合された椀状の下ケーシング１８とを有している。
【００１３】
胴ケーシング１７には、アキュムレータ１４内に冷媒を導入する冷媒導入管１９が取り付けられている。アキュムレータ１４の内壁面と密閉容器１の外表面との間の空間で気液分離された冷媒の気相は、胴シェル２に取り付けられた連通管２０を通して密閉容器１内に吸入される。
【００１４】
このような冷媒圧縮装置では、アキュムレータ１４の上端部１４ａが胴シェル２の外周面に連結されているので、密閉容器１の剛性がアキュムレータ１４により高められ、密閉容器１から発生する振動及び騒音が低減される。また、仕様毎に異なる形状、大きさのリブを加工する必要がなく、振動及び騒音を効率良く低減することができる。
【００１５】
また、アキュムレータ１４の重心が密閉容器１の中心軸上に位置しているので、密閉容器１の中心軸方向及び軸周り方向以外の振動を低減することができ、それらの振動に起因する騒音を低減することができる。また、発生する主要な振動の方向が限定されることから、装置全体の防振系設計の簡易化及びコスト削減が期待できる。
【００１６】
さらに、アキュムレータ１４の上端部１４ａは、電動機１１が配置されている位置の外側で胴シェル２の外周面に連結されているので、電動機１１の振動による密閉容器１の振動を効率良く低減することができる。
【００１７】
なお、上記の例では、胴ケーシング１７や下ケーシング１８は胴シェル２や下シェル４に接続されていないが、上記機能を損なわない限り、胴シェル２や下シェル４に接続してもよい。
【００１８】
実施の形態２．
次に、図２はこの発明の実施の形態２による冷媒圧縮装置の断面図である。この例では、胴シェル２の電動機１１が収容されている部分全体がアキュムレータ１４により囲繞されている。即ち、アキュムレータ１４の上端部１４ａは、電動機１１が配置されている位置よりも上方で胴シェル２の外周面に連結されている。また、ケーシング本体１５は、胴ケーシング１７と、胴ケーシング１７の下端部と胴シェル２の外周面との間に連結されたリング状の下ケーシング２１とを有している。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００１９】
このような冷媒圧縮装置では、アキュムレータ１４による密閉容器１の剛性向上の効果だけではなく、アキュムレータ１４によって密閉容器１の表面から発生する騒音を遮音し、騒音を低減する効果を期待することができる。また、上ケーシング１６だけでなく、下ケーシング２１（アキュムレータ１４の下端部）も胴シェル２の外周面に連結されているので、密閉容器１の剛性をさらに高めることができ、密閉容器１の振動をさらに低減することができる。
【００２０】
実施の形態３．
次に、図３はこの発明の実施の形態３による冷媒圧縮装置の断面図である。この例では、上ケーシング１６の板厚が、ケーシング本体１５の板厚よりも大きい。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２１】
このように、上ケーシング１６の板厚をケーシング本体１５の板厚よりも大きくすることにより、密閉容器１の径方向の剛性を上げ、密閉容器１の振動振幅を抑えることができ、騒音をより低減することができる。
【００２２】
なお、上記の例では、上ケーシング１６の板厚をケーシング本体１５の板厚よりも大きくしたが、上ケーシング１６の断面形状をケーシング本体１５の断面形状よりも剛性の高い形状としてもよい。
また、上ケーシング１６の材料をケーシング本体１５の材料よりも剛性の高い材料としてもよい。この場合、例えば、上ケーシング１６の材料を炭素成分比率の高い炭素鋼、ケーシング本体１５の材料をＳＵＳ３０４等のオーステイナイト系のステンレス鋼とすればよい。
【００２３】
実施の形態４．
次に、図４はこの発明の実施の形態４による冷媒圧縮装置の断面図である。図において、下ケーシング１８の内壁面と下シェル４の外面との間には、複数の接続具２２が介在されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２４】
このような冷媒圧縮装置では、下ケーシング１８と下シェル４とが接続具２２によって接続されているので、アキュムレータ１４の剛性を高くし、アキュムレータ１４から発生する騒音を低減することができる。
【００２５】
なお、上記の例では、下ケーシング１８と下シェル４とを接続したが、接続部位はこれに限るものではなく、例えば胴ケーシング１７と胴シェル２との接続などにも適用できる。
また、圧縮機構は、例えばスクロール型など、他の方式であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態１による冷媒圧縮装置の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２による冷媒圧縮装置の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態３による冷媒圧縮装置の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態４による冷媒圧縮装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  密閉容器、２  胴シェル（円筒部）、６  圧縮機構、１１  電動機、１４  アキュムレータ、１４ａ  上端部、１５  ケーシング本体、１６  上ケーシング、２２  接続具。
【図１】
2008248717.tif 000003
【図２】
2008248717.tif 000004
【図３】
2008248717.tif 000005
【図４】
2008248717.tif 000006