(57)【要約】【課題】被包装シートの供給性能を高めることができるシート供給装置およびこれを用いたシート包装機を提供する。【解決手段】シート包装機は、包装材搬送手段６と、被包装シート原反搬送手段７と、切断手段８とを備えている。包装材搬送手段６は、一方の包装材原反１２１を上側搬送ライン６６に沿って搬送させ、もう一方の包装材原反１２１を下側搬送ライン６７に沿って搬送させるように構成されている。また、被包装シート原反搬送手段７は、搬送中の各包装材１０２ａ，１０２ａの間に、それぞれ被包装シート原反１５２を挟入するように構成されている。また、切断手段８は、各包装材１０２ａ，１０２ａの間に被包装シート原反１５２が所定部分まで挟入された時に、これらの被包装シート原反１５２を切断して、被包装シート１５２ａを形成するように構成されている。【選択図】図４
2008143600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の包装材の間に被包装シート原反が挟入されるように、前記一対の包装材を、挟入される前記被包装シート原反をはさむように対向する側から、この被包装シート原反の挟入方向に曲げて搬送させる包装材搬送手段と、
搬送中の前記一対の包装材の間に、前記被包装シート原反を挟入するように搬送させる被包装シート原反搬送手段と、
前記被包装シート原反が、搬送中の前記一対の包装材の間に所定部分まで挟入された時に、この被包装シート原反の非挟入側を切断して、被包装シートを前記一対の包装材の間に挟入された状態で形成する切断手段と
を備えたことを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記被包装シート原反搬送手段は、前記被包装シート原反の挟入開始位置と前記被包装シート原反の切断位置との間に、この切断位置を通過した前記被包装シート原反を前記挟入開始位置まで案内するガイド手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記包装材搬送手段は、前記一対の包装材の間に前記被包装シート原反が水平状態で挟入されるように、前記一対の包装材を上下側から前記被包装シート原反の挟入方向に曲げて搬送させるための上側搬送ラインと下側搬送ラインとを備え、
この下側搬送ラインは、前記上側搬送ラインよりも前記切断位置側で曲げられて載置部を有し、この載置部は、この載置部上を通る一方の包装材に、前記切断位置を通過した前記被包装シート原反を載せて前記挟入開始位置まで案内するように形成されて前記ガイド手段を構成したことを特徴とする請求項２記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記被包装シート原反の切断時に、前記被包装シート原反の非切断側部の動きを抑える規制手段を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記被包装シート原反搬送手段は、前記被包装シート原反の切断位置よりも非切断側にガイド部材を備え、このガイド部材には、前記被包装シート原反を挟入方向に沿って挿通させて、この被包装シート原反を前記切断位置を介して前記被包装シート原反の挟入開始位置まで案内する通路が設けられ、この通路は、前記被包装シート原反の切断時に前記非切断側部の動きを抑えるように形成されて前記規制手段を構成したことを特徴とする請求項４記載のシート供給装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は、
前記被包装シート原反を前記挟入開始位置へ向けて通す溝を有したガイド部材本体と、
前記溝とで前記通路を形成するように前記ガイド部材本体に着脱可能に設けられたカバーと
を備えたことを特徴とする請求項５記載のシート供給装置。
【請求項７】
前記ガイド部材は、前記通路を外部から目視可能に構成したことを特徴とする請求項５または請求項６記載のシート供給装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のシート供給装置と、
このシート供給装置によって被包装シートが挟まれた一対の包装材を合着させて包装体を形成する包装装置と
を備えたことを特徴とするシート包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状に形成された被包装シートを包装する際に使用されるシート供給装置およびこれを用いたシート包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体やシート状の被包装材を、袋状に形成された包装体内に包装する装置が使用されている。粉体を包装袋に充填包装する例として、特許文献１に示すような包装機が提案されている。この包装機は、包装袋を上端が開口した状態で供給する包装袋供給装置と、供給された包装袋内に粉体を供給する粉体供給装置と、粉体が供給された包装袋を密封するヒートシーラーとを備えている。
【０００３】
ここで、粉体供給装置は、包装袋内に粉体を供給する供給手段と、この供給手段の動作を制御する制御装置とから構成されている。さらに供給手段は、粉体を一時的に貯留するホッパーと、ホッパーから供給された粉体を包装袋内に供給するシュート（フォーマーパイプ）とを備えている。このシュートは筒状に形成されており、シュート内に設けられた通路に、粉体を自然落下させて包装袋内へ案内するように構成されている。
【０００４】
また、前記粉体供給装置と同様の方法で、シート状に形成された被包装シートを包装袋に供給するシート包装機がある。すなわち、シュートを用いて、少なくとも上端が開口した状態で配置される包装袋内にシュートを垂直に挿入して配置し、被包装シートを包装袋と同じ向きに起立した状態からシュート内へ落下させるのである。
【０００５】
このようなシート包装機として、例えば、図６に示すシート包装機がある。図６に示すシート包装機３００は、被包装シート原反１５２を切断して形成された被包装シート１５２ａを供給するシート供給装置３６０と、シート供給装置３６０から供給された被包装シート１５２ａを包装する包装装置３５０とを備えている。
【０００６】
シート供給装置３６０は、シュート３１を備えている。このシュート３１には、複数の通路６１８が形成されている。各通路６１８は、被包装シート１５２ａを、包装材１０２ａ，１０２ａと同じ向きに起立した状態で自然落下させるように構成されている。したがって、このシート供給装置３６０は、被包装シート１５２ａが軽量なものでも、被包装シート１５２ａを、包装材１０２ａ，１０２ａと同じ向きで包装材１０２ａ，１０２ａの間に供給することが可能になっている。
【特許文献１】特開２００５−５９９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されている様な従来のシュートは、大量の粉体を一度に包装袋内へ供給するものであるので、通路はかなり幅広に形成されている。このため、この通路の内壁面と、起立した状態の被包装シートの周囲との間には大きな空間が形成されている。したがって、特許文献１の包装機を、被包装シートの包装に適用すると、被包装シートが軽量なものである場合には、空気抵抗を大きく受けて向きが変わってしまい、そのままの状態で包装袋内に供給される。その結果、包装袋内に供給された被包装シートは、密封時に折り曲げられてしまうので、出来上がった包装体は製品として通用しない。
【０００８】
また、図６に示すシート供給装置３６０は、被包装シート原反１５２が湿っていると、被包装シート１５２ａを自然落下させた際に、シュート３１の通路６１８に被包装シート１５２ａが引っ掛かるので、包装材１０２ａ，１０２ａの間に被包装シート１５２ａを供給できなかった。このため、従来のシート供給装置３６０は、被包装シート１５２ａの供給性能が十分ではなかった。
【０００９】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、被包装シートの供給性能を高めることができるシート供給装置およびこれを用いたシート包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明者等は、鋭意研究の結果、前記課題を解決するために以下のようなシート供給装置およびシート包装機を採用した。
【００１１】
本発明のシート供給装置においては、一対の包装材の間に被包装シート原反が挟入されるように、前記一対の包装材を、挟入される前記被包装シート原反をはさむように対向する側から、この被包装シート原反の挟入方向に曲げて搬送させる包装材搬送手段と、搬送中の前記一対の包装材の間に、前記被包装シート原反を挟入するように搬送させる被包装シート原反搬送手段と、前記被包装シート原反が、搬送中の前記一対の包装材の間に所定部分まで挟入された時に、この被包装シート原反の非挟入側を切断して、被包装シートを前記一対の包装材の間に挟入された状態で形成する切断手段とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
かかる構成においては、被包装シートが包装材の間に直接供給される。
【００１３】
また、本発明のシート供給装置においては、前記被包装シート原反搬送手段は、前記被包装シート原反の挟入開始位置と前記被包装シート原反の切断位置との間に、この切断位置を通過した前記被包装シート原反を前記挟入開始位置まで案内するガイド手段を備えたことを特徴としている。
【００１４】
かかる構成において、切断位置を通過した被包装シート原反は、ガイド手段により挟入開始位置まで案内されて包装材の間に挟入される。
【００１５】
また、本発明のシート供給装置においては、前記包装材搬送手段は、前記一対の包装材の間に前記被包装シート原反が水平状態で挟入されるように、前記一対の包装材を上下側から前記被包装シート原反の挟入方向に曲げて搬送させるための上側搬送ラインと下側搬送ラインとを備え、この下側搬送ラインは、前記上側搬送ラインよりも前記切断位置側で曲げられて載置部を有し、この載置部は、この載置部上を通る一方の包装材に、前記切断位置を通過した前記被包装シート原反を載せて前記挟入開始位置まで案内するように形成されて前記ガイド手段を構成したことを特徴としている。
【００１６】
かかる構成においてガイド手段は、下側搬送ラインの構成部材である載置部と兼用される。
【００１７】
また、本発明のシート供給装置においては、前記被包装シート原反の切断時に、前記被包装シート原反の非切断側部の動きを抑える規制手段を備えたことを特徴としている。
【００１８】
かかる構成において、被包装シート原反の切断時には、被包装シート原反の切断側部の動きが一対の包装材で規制されるとともに、被包装シート原反の非切断側部の動きが規制手段で規制される。
【００１９】
また、本発明のシート供給装置においては、前記被包装シート原反搬送手段は、前記被包装シート原反の切断位置よりも非切断側にガイド部材を備え、このガイド部材には、前記被包装シート原反を挟入方向に沿って挿通させて、この被包装シート原反を前記切断位置を介して前記被包装シート原反の挟入開始位置まで案内する通路が設けられ、この通路は、前記被包装シート原反の切断時に前記非切断側部の動きを抑えるように形成されて前記規制手段を構成したことを特徴としている。
【００２０】
かかる構成において規制手段は、被包装シート原反搬送手段の構成部材であるガイド部材と兼用される。
【００２１】
また、本発明のシート供給装置においては、前記ガイド部材は、前記被包装シート原反を前記挟入開始位置へ向けて通す溝を有したガイド部材本体と、前記溝とで前記通路を形成するように前記ガイド部材本体に着脱可能に設けられたカバーとを備えたことを特徴としている。
【００２２】
かかる構成において、作業者は、被包装シート原反をガイド部材にセットする際に、カバーを外して、ガイド部材本体の溝に被包装シート原反を通した後、カバーをガイド部材本体に取り付ける。
【００２３】
また、本発明のシート供給装置においては、前記ガイド部材は、前記通路を外部から目視可能に構成したことを特徴としている。
【００２４】
かかる構成においては、ガイド部材を通る被包装シート原反の状態が、外部から確認される。
【００２５】
また、本発明のシート包装機においては、本発明のシート供給装置と、このシート供給装置によって被包装シートが挟まれた一対の包装材を合着させて包装体を形成する包装装置とを備えたことを特徴としている。
【００２６】
かかる構成において、被包装シートは、包装材の間に直接供給される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のシート供給装置においては、被包装シートを包装材の間に挟入した状態で形成することにより、被包装シートを包装材の間に直接供給するようにした。したがって、本発明のシート供給装置は、被包装シート原反が湿っている場合でも、包装材の間に被包装シートを供給できる。よって、本発明のシート供給装置は、被包装シートの供給性能を高めることができる。
【００２８】
また、本発明のシート供給装置においては、切断位置を通過した被包装シート原反を、ガイド手段により挟入開始位置まで案内して包装材の間に挟入するようにした。よって、本発明のシート供給装置は、包装材の間に被包装シート原反を容易に挟入できるので、被包装シートの供給性能をさらに高めることができる。
【００２９】
また、本発明のシート供給装置においては、ガイド手段を、包装材搬送手段の下側搬送ラインの構成部材である載置部と兼用した。よって、本発明のシート供給装置は、製造コストを抑えつつ、被包装シートの供給性能をさらに高めることができる。
【００３０】
また、本発明のシート供給装置においては、被包装シート原反の切断時に、被包装シート原反の切断側部の動きを一対の包装材で規制するとともに、被包装シート原反の非切断側部の動きを規制手段で規制するようにした。よって、本発明のシート供給装置は、被包装シート原反を容易に切断できるので、被包装シートの供給性能をさらに高めることができる。
【００３１】
また、本発明のシート供給装置においては、規制手段を、被包装シート原反搬送手段の構成部材であるガイド部材と兼用した。よって、本発明のシート供給装置は、製造コストを抑えつつ、被包装シートの供給性能をさらに高めることができる。
【００３２】
また、本発明のシート供給装置においては、ガイド部材を、ガイド部材本体と、ガイド部材本体に着脱可能なカバーとから構成した。これにより、作業者は、被包装シート原反をガイド部材にセットする際に、カバーを外してガイド部材本体の溝に被包装シート原反を通せばよい。よって、本発明のシート供給装置は、被包装シート原反のセッティングを容易に行うことができる。
【００３３】
また、本発明のシート供給装置においては、ガイド部材を通る被包装シート原反の状態が外部から確認されるようにした。したがって、本発明のシート供給装置は、被包装シート原反がガイド部材に引っ掛かっても、作業者がそれにすぐに気がついて、被包装シート原反をガイド部材にセットし直すことができる。よって、本発明のシート供給装置は、被包装シート原反の搬送に伴う使い勝手を良くすることができる。
【００３４】
また、本発明のシート包装機においては、本発明のシート供給装置を用いることにより、被包装シートを包装材の間に直接供給するようにした。したがって、本発明のシート包装機は、被包装シート原反が湿っている場合でも、包装材の間に被包装シートを供給することができる。よって、本発明のシート包装機は、被包装シートの供給性能を高めることができる。また、本発明のシート包装機は、前述した本発明のシート供給装置が有するその他の効果も併せて得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示すシート包装機１の模式図である。このシート包装機１は、一度に六つの包装体５００を製造する六列式の横型包装機である。ここで、各包装体５００は、包装袋１２０と、被包装シート１５２ａとから構成されている。さらに、包装袋１２０は、一対の包装材１０２ａ，１０２ａから構成されている。そして、このシート包装機１においては、包装資材として、二本の包装材ロール１００と、六本の被包装シートロール１５０とが使用されている。
【００３６】
各包装材ロール１００は、それぞれ、リール１０１と、包装材原反セット１０２とを備えている。この包装材原反セット１０２は、リール１０１に巻かれて装着されている。また、この包装材原反セット１０２は、二枚の包装材原反１２１、１２１が横に接続されて形成されている。また、各包装材原反１２１は、六枚の包装材１０２ａが横に接続されたもの（包装材セット１２１ａ）が、縦に多数接続されることにより形成されている。
【００３７】
一方、各被包装シートロール１５０は、それぞれ、リール１５１と、被包装シート原反１５２とを備えている。この被包装シート原反１５２は、リール１５１に巻かれて装着されている。そして、被包装シート１５２ａは、この被包装シート原反１５２を所定の長さで幅方向に切断することによって形成される。
【００３８】
なお、具体的な被包装シート１５２ａの例としては、酸素検知剤シートがある。この酸素検知剤シートは、酸素検知剤シート原反を所定の長さで幅方向に切断することにより形成される。また、この酸素検知剤シート原反は、帯状の紙製のシートに酸素検知液を含浸させたものを乾燥することによって製造される。
【００３９】
そして、シート包装機１は、支持体２と、貯留台３と、包装機本体４と、制御装置５とを備えている。支持体２は、包装機本体４を支持するものである。この支持体２は、フロアＷに設置されており、供給側支持部２１と、包装側支持部２２とを備えている。
【００４０】
供給側支持部２１と包装側支持部２２は前後に結合されている。供給側支持部２１は、支持体２の前方側（被包装シート原反１５２の供給側）を構成している。この供給側支持部２１の前後側は開口されている。さらに、供給側支持部２１の内部には、収容空間２１Ｓが形成されている。
【００４１】
そして、供給側支持部２１の前端の中間部には、六本の被包装シート原反１５２の繰り出し位置Ａが設定されている。さらに、供給側支持部２１の後端の中間部には、繰り出し位置Ａの後方にあたる位置に、六本の被包装シート原反１５２の供給位置Ｂが設定されている。
【００４２】
また、供給側支持部２１の後端の下端部には、包装材原反セット１０２の下側供給位置Ｐが設定されている。また、供給側支持部２１の後端の上端部には、一方の包装材原反１２１の上側供給位置Ｑが設定されている。また、供給側支持部２１の後端の中間部には、被包装シート原反１５２の供給位置Ｂよりも下方に、他方の包装材原反１２１の中間供給位置Ｒが設定されている。
【００４３】
一方、包装側支持部２２は、支持体２の後方側（被包装シート１５２ａの包装側）を構成している。この包装側支持部２２は、包装側支持部本体２３と、三つの脚部２４、２５、２６とを備えている。
【００４４】
包装側支持部本体２３は、供給側支持部２１の上部から中間部にかけて結合するように形成されている。この包装側支持部本体２３の前後側は開口されている。さらに、包装側支持部本体２３の内部には収容空間２３Ｓが形成されている。
【００４５】
この収容空間２３Ｓの前部の中間部には、図２に示すように、前記供給位置Ｂの後方に、六本の被包装シート原反１５２の挟入方向Ｘに沿って、六本の被包装シート原反１５２の各位置（Ｃ〜Ｆ）が設定されている。各位置は、前から順に、切断位置Ｃ、載置開始位置Ｄ、挟入開始位置Ｅ、挟入終了位置Ｆである。さらに、図１に示すように、包装側支持部本体２３の後端には、挟入終了位置Ｆの後方にあたる位置に、六つの包装体５００の排出位置Ｇが設定されている。
【００４６】
また、脚部２４、２５は、包装側支持部本体２３の底面の前部と後部とに設けられている。前部に設けられた脚部２４の下端部には、前記下側供給位置Ｐと対応する位置に、包装材原反セット１０２の挿通路２４１が設けられている。
【００４７】
また、脚部２６は、包装側支持部本体２３の底面の右側（図１の奥側）に設けられている。この脚部２６は、双方の脚部２４、２５の右側に結合している。これによって、包装側支持部２２とフロアＷとの間には空間Ｓが形成されている。この空間Ｓには、二本の支持軸２６１が前後に並んだ状態で、右端が脚部２６の内側面に結合されている。そして、各支持軸２６１には、前記包装材ロール１００が、前後に回転自在に支持されている。
【００４８】
一方、貯留台３は、支持体２の後方側に結合してフロアＷに設置されている。この貯留台３は、完成した包装体５００を貯留するように、貯留台３の高さが排出位置Ｇよりも低く設定されている。
【００４９】
また、包装機本体４は支持体２内に設けられている。この包装機本体４は、被包装シート供給手段４ａと、包装手段４ｂとを備えている。
【００５０】
被包装シート供給手段４ａは、包装材原反１２１、１２１（包装材セット１２１ａ，１２１ａ）の間に、六枚の被包装シート１５２ａを一度に供給するものである。この被包装シート供給手段４ａは、包装材搬送手段６と、被包装シート原反搬送手段７と、切断手段８と、切断開始検出手段（図示せず）とを備えている。
【００５１】
包装材搬送手段６は、被包装シート原反１５２が前方から後方（矢印Ｘ）へ水平状態で挟入されるように、包装材原反１２１，１２１を搬送させるものである。この包装材搬送手段６は、搬送ライン６０と、搬送ライン６０を駆動する駆動手段とを備えている。
【００５２】
搬送ライン６０は、包装材原反１２１，１２１を移動可能に支持するものである。そして、この搬送ライン６０は、第一の搬送ライン６１と、第二の搬送ライン６２と、第三の搬送ライン６３とから構成されている。
【００５３】
第一の搬送ライン６１は、包装側支持部本体２３の下側の収容空間Ｓに設けられている。この第一の搬送ライン６１は、包装材原反セット１０２を移動可能に支持するものである。この第一の搬送ライン６１は、接続手段６１１と、複数の繰り出し用ガイドローラー６１２と、複数の供給用ガイドローラー６１３と、前記挿通路２４１とから構成されており、前記下側供給位置Ｐが設定されている。
【００５４】
接続手段６１１は、収容空間Ｓにおいて、二本の包装材ロール１００、１００の間に設けられている。この接続手段６１１は、接続手段本体６１１ａと、供給用ガイドローラー６１１ｂ，６１１ｂと、接続用ガイドローラー６１１ｃ，６１１ｃとを備えている。
【００５５】
接続手段本体６１１ａは、逆Ｌ字状に形成されている。そして、この接続手段本体６１１ａは、二枚の包装材原反セット１０２、１０２を接続するように構成されている。
【００５６】
また、供給用ガイドローラー６１１ｂ，６１１ｂは、接続手段本体６１１ａ内の上部において、前部と後部とに対向して配置されている。双方のガイドローラー６１１ｂ，６１１ｂは、両端側が接続手段本体６１１ａの左右側に支持されている。そして、各ガイドローラー６１１ｂは、包装材原反セット１０２を支持しながら包装材原反セット１０２の搬送方向に回転するように構成されている。
【００５７】
また、接続用ガイドローラー６１１ｃ，６１１ｃは、接続手段本体６１１ａ内の上部の中間部に、供給用ガイドローラー６１１ｂ，６１１ｂと前後に対向して配置されている。双方のガイドローラー６１１ｃ，６１１ｃは、両端側が接続手段本体６１１ａの左右側に支持されている。このガイドローラー６１１ｃ，６１１ｃは、接続用ガイドローラー６１１ｃ，６１１ｃの間に二枚の包装材原反セット１０２、１０２が通るように、その設置位置が設定されている。そして、各ガイドローラー６１１ｃは、包装材原反セット１０２を支持しながら包装材原反セット１０２の搬送方向に回転するように構成されている。
【００５８】
そして、接続手段６１１は、双方の供給用ガイドローラー６１１ｂ，６１１ｂから接続用ガイドローラー６１１ｃ、６１１ｃの間に供給された二枚の包装材原反セット１０２、１０２を接続手段本体６１１ａで接続するように構成されている。
【００５９】
また、複数の繰り出し用ガイドローラー６１２は、接続手段６１１と双方の包装材ロール１００，１００との間に配置されている。各ガイドローラー６１２は、右端側が脚部２６に支持されている。そして、各ガイドローラー６１２は、包装材原反セット１０２を支持しながら、包装材原反セット１０２の搬送方向に回転するように構成されている。
【００６０】
また、複数の供給用ガイドローラー６１３は、接続手段本体６１１ａの前部の下側に配置されている。各ガイドローラー６１３は、右端側が脚部２６に支持されている。そして、各ガイドローラー６１３は、包装材原反セット１０２を支持しながら、包装材原反セット１０２の搬送方向に回転するように構成されている。
【００６１】
そして、第一の搬送ライン６１は、一方の包装材ロール１００側に設けられた複数の繰り出し用ガイドローラー６１２の中で、この包装材ロール１００に一番近い繰り出し用ガイドローラー６１２を始端にしている。したがって、第一の搬送ライン６１は、始端にした繰り出し用ガイドローラー６１２から、それ以外の繰り出し用ガイドローラー６１２、供給用ガイドローラー６１１ｂ、接続用ガイドローラー６１１ｃ，６１１ｃ間、複数の供給用ガイドローラー６１３、挿通路２４１、下側供給位置Ｐの順に、包装材原反セット１０２を通すように形成されている。
【００６２】
一方、第二の搬送ライン６２は、供給側支持部２１の収容空間２１Ｓに設けられている。この第二の搬送ライン６２は、下側搬送ライン６４と、上側搬送ライン６５とから構成されている。
【００６３】
下側搬送ライン６４は、収容空間２１Ｓの下部に設けられている。この下側搬送ライン６４は、包装材原反セット１０２と、この包装材原反セット１０２から分断された一方の包装材原反１２１とを移動可能に支持するものである。そして、この下側搬送ライン６４は、スリッター６４１と、供給側繰り出しローラー６０１，６０１と、複数の包装材原反セット供給用ガイドローラー６４２と、分岐用ガイドローラー６４３と、複数の包装材原反供給用ガイドローラー６４４とから構成されており、前記下側供給位置Ｐと前記中間供給位置Ｒとの間に配置されている。
【００６４】
スリッター６４１は、収容空間２１Ｓの下部において、下側供給位置Ｐと中間供給位置Ｒとの間で、供給側支持部２１に固定されている。そして、このスリッター６４１は、包装材原反セット１０２を二枚の包装材原反１２１、１２１に分断するように構成されている。
【００６５】
また、供給側繰り出しローラー６０１，６０１は、スリッター６４１の前方に配置されている。この供給側繰り出しローラー６０１，６０１は、包装材原反セット１０２を上下側から挟持するように、両端側が供給側支持部２１の左右側に支持されている。そして、供給側繰り出しローラー６０１，６０１は、包装材原反セット１０２の搬送方向に回転駆動するように構成されている。
【００６６】
また、複数の包装材原反セット供給用ガイドローラー６４２は、下側供給位置Ｐの前側近傍から供給側繰り出しローラー６０１，６０１の前方にかけて配置されている。各ガイドローラー６４２は、右端側が供給側支持部２１の右側に支持されている。そして、各ガイドローラー６４２は、包装材原反セット１０２を支持しながら、包装材原反セット１０２の搬送方向に回転するように構成されている。
【００６７】
また、分岐用ガイドローラー６４３は、スリッター６４１の後方に配置されている。この分岐用ガイドローラー６４３は、両端側が供給側支持部２１の左右側に支持されている。そして、分岐用ガイドローラー６４３は、包装材原反セット１０２を支持しながら、包装材原反セット１０２の搬送方向に回転するように構成されている。
【００６８】
各ガイドローラー６４４は、一方の包装材原反１２１を支持しながら、包装材原反１２１の搬送方向に回転するように構成されている。すなわち、複数の包装材原反供給用ガイドローラー６４４は、分岐用ガイドローラー６４３と中間供給位置Ｒとの間で包装材原反１２１が蛇行走行するように配置されている。各ガイドローラー６４４は、両端側が供給側支持部２１の左右側に支持されている。
【００６９】
そして、下側搬送ライン６４は、下側供給位置Ｐを介して、第一の搬送ライン６１に接続している。したがって、下側搬送ライン６４は、下側供給位置Ｐから、複数の包装材原反セット供給用ガイドローラー６４２、供給側繰り出しローラー６０１，６０１間、スリッター６４１、分岐用ガイドローラー６４３、包装材原反供給用ガイドローラー６４４、中間供給位置Ｒの順に、包装材原反セット１０２および包装材原反１２１を通すように形成されている。
【００７０】
一方、上側搬送ライン６５は、収容空間２１Ｓの下部から上部にかけて設けられている。この上側搬送ライン６５は、包装材原反セット１０２から分断されたもう一方の包装材原反１２１を移動可能に支持するものである。この上側搬送ライン６５は、前記分岐用ガイドローラー６４３と、複数の第１供給用ガイドローラー６５１と、第２供給用ガイドローラー６５２とから構成されており、この上側搬送ライン６５には、前記上側供給位置Ｑが配置されている。
【００７１】
複数の第１供給用ガイドローラー６５１は、収容空間２１Ｓの上部において、上側供給位置Ｑよりも下方で、前後に配置されている。各ガイドローラー６５１は、両端側が、供給側支持部２１の左右側に支持されている。そして、各ガイドローラー６５１は、包装材原反１２１を支持しながら、包装材原反１２１の搬送方向に回転するように構成されている。
【００７２】
また、第２供給用ガイドローラー６５２は、収容空間２１Ｓの上部において、第１供給用ガイドローラー６５１の上方に配置されている。このガイドローラー６５２は、両端側が、供給側支持部２１の前後側に支持されている。そして、このガイドローラー６５２は、包装材原反１２１を支持しながら、包装材原反１２１の搬送方向（供給側支持部２１の左側から右側）に回転するように構成されている。
【００７３】
そして、上側搬送ライン６５は、分岐用ガイドローラー６４３を介して下側搬送ライン６４に接続している。したがって、上側搬送ライン６５は、この分岐用ガイドローラー６４３から、複数の第１供給用ガイドローラー６５１、第２供給用ガイドローラー６５２、上側供給位置Ｑの順に、包装材原反１２１を通すように形成されている。
【００７４】
一方、第三の搬送ライン６３は、包装材原反１２１，１２１の間に六本の被包装シート原反１５２が挟入されるように、包装材原反１２１，１２１を移動可能に支持するものである。この第三の搬送ライン６３は、包装側支持部本体２３の収容空間２３Ｓの前部に設けられている。そして、この第三の搬送ライン６３は、上側搬送ライン６６と、下側搬送ライン６７とから構成されている。
【００７５】
上側搬送ライン６６は、一方の包装材原反１２１を移動可能に支持するものである。この上側搬送ライン６６は、収容空間２３Ｓの前部の上半部に設けられている。この上側搬送ライン６６は、上側ガイド部材６６１と、複数の上側ガイドローラー６６２と、包装側繰り出しローラー６０２，６０２とから構成され、始端側に前記上側供給位置Ｑを配置している。
【００７６】
上側ガイド部材６６１は、図２に示すように、前記挟入開始位置Ｅの上方で、包装側支持部本体２３に固定されている。この上側ガイド部材６６１は、上下に延在した平板状に形成されている。そして、上側ガイド部材６６１は、前面６６１ａと下面６６１ｂとで包装材原反１２１を支持するように構成されている。
【００７７】
また、図１に示すように、複数の上側ガイドローラー６６２は、上側ガイド部材６６１の上方に配置されている。各ガイドローラー６６２は、両端側が、包装側支持部本体２３の左右側に支持されている。そして、各ガイドローラー６６２は、包装材原反１２１を支持しながら包装材原反１２１の搬送方向に回転するように構成されている。
【００７８】
また、包装側繰り出しローラー６０２，６０２は、上側ガイド部材６６１の後方に配置されている。この包装側繰り出しローラー６０２，６０２は、包装材原反１２１，１２１を上下側から挟持するように、両端側が包装側支持部本体２３の左右側に支持されている。そして、包装側繰り出しローラー６０２，６０２は、包装材原反１２１，１２１の搬送方向に回転駆動するように構成されている。
【００７９】
そして、図１および図２に示す様に、上側搬送ライン６６は、上側供給位置Ｑを介して、第二の搬送ライン６２の上側搬送ライン６５に接続している。したがって、上側搬送ライン６６は、この上側供給位置Ｑから、複数の上側ガイドローラー６６２、上側ガイド部材６６１、包装側繰り出しローラー６０２，６０２間の順に、包装材原反１２１を通すように形成されている。言い換えると、上側搬送ライン６６は、挟入開始位置Ｅを中心にして、上方から被包装シート原反１５２の挟入方向Ｘへ屈曲して形成されている。
【００８０】
一方、下側搬送ライン６７は、一方の包装材原反１２１を移動可能に支持するものである。この下側搬送ライン６７は、上側搬送ライン６６と対向するように、収容空間２３Ｓの下半部に設けられている。そして、この下側搬送ライン６７は、前記中間供給位置Ｒと、下側ガイド部材６７１と、複数の下側ガイドローラー６７２と、包装側繰り出しローラー６０２，６０２とから構成されている。
【００８１】
下側ガイド部材６７１は、包装側繰り出しローラー６０２，６０２よりも前方で、且つ、上側ガイド部材６６１の下方において、包装側支持部本体２３に固定されている。そして図２に示すように、下側ガイド部材６７１は、載置開始位置Ｄを中心にして下方から挟入方向Ｘに沿って屈曲した逆Ｌ字状に形成されている。言い換えると、下側ガイド部材６７１は、上側ガイド部材６６１よりも前方側に突出した逆Ｌ字状に形成されている。そして、下側ガイド部材６７１は、前面６７１ａと上面６７１ｂとで包装材原反１２１を支持するように構成されている。
【００８２】
また、下側ガイド部材６７１には、上側ガイド部材６６１よりも前方側（切断位置Ｃ側）に載置部６７１１が設けられている。この載置部６７１１は、載置部６７１１上を通る包装材原反１２１に、六本の被包装シート原反１５２が左右に並んで載るように構成されている。
【００８３】
また、図１に示すように、複数の下側ガイドローラー６７２は、下側ガイド部材６７１の下方に配置されている。各ガイドローラー６７２は、両端側が、包装側支持部本体２３の左右側に支持されている。そして、各ガイドローラー６７２は、包装材原反１２１を支持しながら包装材原反１２１の搬送方向に回転するように構成されている。
【００８４】
そして、図１および図２に示すように、下側搬送ライン６７は、中間供給位置Ｒを介して、第二の搬送ライン６２の下側搬送ライン６４に接続している。したがって、下側搬送ライン６７は、中間供給位置Ｒから、複数のガイドローラー６７２、下側ガイド部材６７１、包装側繰り出しローラー６０２，６０２間の順に、包装材原反１２１を通すように形成されている。言い換えると、下側搬送ライン６７は、載置開始位置Ｄを中心にして、下方から被包装シート原反１５２の挟入方向Ｘに屈曲して形成されている。
【００８５】
また、双方の搬送ライン６６、６７において、上側ガイド部材６６１の下面６６１ｂから包装側繰り出しローラー６０２へ通る包装材原反１２１と、下側ガイド部材６７１の上面６７１ｂから包装側繰り出しローラー６０２へ通る包装材原反１２１との間には、挟入部６８が形成されている。この挟入部６８は、前端が前記挟入開始位置Ｅ（挟入口）に設定され、後端側が前記挟入終了位置Ｆに設定されている。そして、この挟入部６８は、挟入開始位置Ｅから六本の被包装シート原反１５２が挟入終了位置Ｆまで挟入されるように構成されている。
【００８６】
搬送ライン６０の駆動手段は、前記供給側繰り出しローラー６０１，６０１と、前記包装側繰り出しローラー６０２，６０２とから構成されている。そして、双方の繰り出しローラー６０１，６０１、６０２，６０２が包装材原反１２１の搬送方向に回転駆動することにより、包装材原反セット１０２が包装材ロール１００から繰り出されて、第一の搬送ライン６１から第２の搬送ラインの下側搬送ライン６４へ搬送されていき、分岐用ガイドローラー６４３で二枚の包装材原反１２１に分かれる。そして、一方の包装材原反１２１は、第二の搬送ライン６２の上側搬送ライン６５を介して、第三の搬送ライン６３の上側搬送ライン６６上を、上方から挟入方向Ｘに沿って搬送されるように構成されている。また、もう一方の包装材原反１２１は、第二の搬送ライン６２の下側搬送ライン６４を介して、第三の搬送ライン６３の下側搬送ライン６７上を、下方から挟入方向Ｘに沿って搬送されるように構成されている。
【００８７】
一方、前記被包装シート原反搬送手段７は、搬送中の包装材原反１２１，１２１の間に、六本の被包装シート原反１５２を挟入するように搬送させるものである。この被包装シート原反搬送手段７は、搬送ライン７１と、搬送ライン７１を駆動する駆動手段とを備えている。
【００８８】
搬送ライン７１は、図２に示すように、左右に並んだ六本の被包装シート原反１５２を移動可能に支持するものである。この搬送ライン７１は、図１に示すように、供給側支持部２１の収容空間２１Ｓの中間部の前方から、包装側支持部本体２３の収容空間２３Ｓの前部にかけて設けられている。そして、この搬送ライン７１は、複数のガイドローラー７１１と、繰り出しローラー７１２，７１２と、ガイド部材７１３と、包装材搬送手段６の上側ガイド部材６６１と、包装材搬送手段６の下側ガイド部材６７１とから構成され、この搬送ライン７１内に前記切断位置Ｃがある。
【００８９】
複数のガイドローラー７１１は、収容空間２１Ｓの中間部の前側で、前後に配置されている。各ガイドローラー７１１は、両端側が供給側支持部２１の左右側に支持されている。
そして、各ガイドローラー７１１は、六本の被包装シート原反１５２を支持しながら被包装シート原反１５２の搬送方向Ｘに回転するように構成されている。
【００９０】
繰り出しローラー７１２，７１２は、複数のガイドローラー７１１の後方に配置されている。この繰り出しローラー７１２，７１２は、左右に並んだ六本の被包装シート原反１５２を上下から挟持するように、両端側が供給側支持部２１に支持されている。そして、繰り出しローラー７１２，７１２は、被包装シート原反１５２の搬送方向Ｘに回転駆動するように構成されている。
【００９１】
ガイド部材７１３は、繰り出しローラー７１２，７１２の後方に配置されている。このガイド部材７１３は、供給位置Ｂに位置を合わせて供給側支持部２１に固定されている。また、このガイド部材７１３は、挟入方向Ｘに延在した平板状に形成されており、一端側が切断位置Ｃへ向けられている。そして、このガイド部材７１３は、図２に示すように、ガイド部材本体７１４と、カバー７１５とを備えている。
【００９２】
ガイド部材本体７１４は金属製である。このガイド部材本体７１４は、挟入方向Ｘに延在した平板状に形成されており、一端側が切断位置Ｃへ向けられている。そして、図３にも示すように、このガイド部材本体７１４の右側面７１４１には、凹部７１４２が設けられている。
【００９３】
また、図３に示すように、ガイド部材本体７１４の上面７１４３には、六本の溝７１４４が貫通して設けられている。六本の溝７１４４は左右に並んで配置されている。各溝７１４４は、被包装シート原反１５２が通るように、一端側を切断位置Ｃへ向けて挟入方向Ｘに沿って形成されている。さらに、図２と図３に示すように、上面７１４３の中央部分と前部とには、位置決めピン７１４５がそれぞれ設けられている。各位置決めピン７１４５は、上方に突出して形成されている。
【００９４】
また、図２に示すように、カバー７１５は、ガイド部材本体７１４の上面７１４３に載せて設けられている。このカバー７１５はアクリル製である。そして、このカバー７１５は、挟入方向Ｘに延在した平板状に形成されて、一端側が切断位置Ｃへ向けられている。さらに、このカバー７１５は、ガイド部材本体７１４の上面７１４３に載せた状態で六本の溝７１４４の両端が開くように、ガイド部材本体７１４よりも前後の長さが短く設定されて形成されている。
【００９５】
そして、図３に示すように、カバー７１５と六本の溝７１４４とにより、ガイド部材７１３には、六本の通路７１３１が形成されている。各通路７１３１は、被包装シート原反１５２を挟入方向Ｘに沿って挿通させて、この被包装シート原反１５２を切断位置Ｃを介して挟入開始位置Ｅへ案内するように形成されている。さらに、各通路７１３１は、被包装シート原反１５２の切断時に、被包装シート原反１５２の非切断側部１５２２（図４（ａ）参照）の動きを抑えるように形成されている。
【００９６】
また、図３に示すように、カバー７１５の右側面７１５１には、ガイド部材本体７１４の凹部７１４２と同じ位置に凹部７１５２が設けられている。この凹部７１５２は、ガイド部材本体７１４の凹部７１４２と同じ大きさに形成されている。
【００９７】
さらに、図３に示すように、カバー７１５の上面７１５３の中央部分と前部とには、ガイド部材本体７１４の位置決めピン７１４５と対応する位置に、それぞれ位置決め穴７１５５が設けられている。各位置決め穴７１５５は、位置決めピン７１４５が挿通可能に形成されている。これにより、カバー７１５は、各位置決め穴７１５５に位置決めピン７１４５を通すことにより、ガイド部材本体７１４に着脱可能に設けられている。
【００９８】
そして、搬送ライン７１において、切断位置Ｃは、ガイド部材７１３の後方に配置されている。さらに切断位置Ｃの後方には、下側ガイド部材６７１と上側ガイド部材６６１とが配置されている。したがって、搬送ライン７１は、繰り出し位置Ａから、複数のガイドローラー７１１、繰り出しローラー７１２，７１２、ガイド部材７１３（供給位置Ｂ）、切断位置Ｃ、下側ガイド部材６７１（載置開始位置Ｄ）、上側ガイド部材６６１と下側ガイド部材６７１との間（挟入開始位置Ｅ、挟入終了位置Ｆ）の順に、六本の被包装シート原反１５２を通すように形成されている。
【００９９】
搬送ライン７１の駆動手段は、繰り出しローラー７１２，７１２から構成されている。そして、この繰り出しローラー７１２，７１２が搬送方向Ｘに回転駆動することにより、六本の被包装シート原反１５２が、それぞれリール１５１から繰り出されて、搬送ライン７１に沿って搬送方向Ｘに搬送されていき、包装材原反１２１，１２１の間に挟入されるように構成されている。
【０１００】
一方、前記切断手段８は、六本の被包装シート原反１５２をまとめて切断して、一度に六枚の被包装シート１５２ａを形成するものである。この切断手段８は、図１に示すように、被包装シート原反搬送手段７のガイド部材７１３と、包装材搬送手段６の下側ガイド部材６７１との間に設けられている。そして、図２に示すように、切断手段８は、上側カッター８１と、下側カッター８２と、規制部材（規制手段）８３とを備えている。
【０１０１】
上側カッター８１は、被包装シート原反１５２の搬送ライン７１の上方において切断位置Ｃよりも後方側（切断側）に配置されている。そして、この上側カッター８１は、包装側支持部本体２３（図１参照）に固定されている。また、図２および図４（ａ）に示すように、上側カッター８１の刃８１１は、切断位置Ｃの上方に配置されている。この刃８１１は、切断位置Ｃと平行に形成されている。
【０１０２】
下側カッター８２は、切断位置Ｃよりも前方側（非切断側）に配置されている。そして、この下側カッター８２は、搬送ライン７１を横切って上下に移動するように包装側支持部本体２３（図１参照）に設けられている。そして、被包装シート原反１５２の非切断時には、この下側カッター８２は、搬送ライン７１の下方に位置している。また、このときに、下側カッター８２の刃８２１（図４（ａ）参照）は、切断位置Ｃの下方に位置している。この刃８２１は、切断位置Ｃに対して斜めに形成されている。
【０１０３】
そして、切断手段８は、被包装シート原反１５２の切断時に、この下側カッター８２が上方へ移動することにより、双方の刃８１１、８２１が、六本の被包装シート原反１５２を切断位置Ｃでまとめて切断するように構成されている。
【０１０４】
規制部材８３は、被包装シート原反１５２の切断時において、六本の被包装シート原反１５２の非切断側部１５２２（図４参照）の動きを抑えるものである。この規制部材８３は、下側カッター８２との間に六本の被包装シート原反１５２が挿通されるように、下側カッター８２に設けられている。具体的に説明すると、この規制部材８３は、六本の被包装シート原反１５２を跨ぐようにコ字状に形成されている。そして、コ字状に形成された規制部材８３の両端部８３１，８３１が、下側カッター８２の上端の左右側に結合されている。
【０１０５】
また、前記切断開始検出手段は、下側カッター８２の動作開始のタイミングをとるためのものである。この切断開始検出手段による検出方法としては、例えば、六本の被包装シート原反１５２が搬送ライン７１の所定位置に到達したのを検出する方法、包装材セット１２１ａ，１２１ａ（六組の包装材１０２ａ、１０２ａ）が搬送ライン６０の所定位置に到達したのを検出する方法、三つの繰り出しローラー６０１，６０１、６０２，６０２、７１２，７１２のいずれか一つが所定数（所定角度）回転したのを検出する方法等がある。
【０１０６】
前記包装手段４ｂは、包装側支持部本体２３の収容空間２３Ｓに設けられている。この包装手段４ｂは、包装手段本体９と、包装体蛇行修正手段１０と、包装体選別手段１５とを備えている。
【０１０７】
包装手段本体９は、六枚の被包装シート１５２ａが供給された包装材セット１２１ａ，１２１ａを合着して、一度に六つの包装体５００を形成するものである。この包装手段本体９は、包装体形成ライン９０と、包装体形成ライン９０を駆動する駆動手段とを備えている。
【０１０８】
包装体形成ライン９０は、収容空間２３Ｓに設けられている。この包装体形成ライン９０は、包装側繰り出しローラー６０２，６０２と、縦シール用ヒートシーラー９１，９１と、横シール用ヒートシーラー９２，９２と、スリッター９３，９３と、ロータリーカッター９４，９４とから構成されており、その後端に排出位置Ｇが配置されている。
【０１０９】
縦シール用ヒートシーラー９１，９１は、包装側繰り出しローラー６０２，６０２の後方に、上下に対向して配置されている。双方のヒートシーラー９１，９１は、それぞれ、両端側が包装側支持部本体２３の左右側に支持されている。そして、縦シール用ヒートシーラー９１，９１は、搬送方向Ｘに回転駆動することにより、六枚の被包装シート１５２ａを挟んで対向する包装材セット１２１ａ、１２１ａにおいて、各包装材１０２ａ、１０２ａの左右端部を一度に熱圧着するように構成されている。
【０１１０】
横シール用ヒートシーラー９２，９２は、縦シール用ヒートシーラー９１，９１の後方に、上下に対向して配置されている。双方のヒートシーラー９２，９２は、それぞれ両端側が包装側支持部本体２３の左右側に支持されている。そして、横シール用ヒートシーラー９２，９２は、搬送方向Ｘに回転駆動することにより、六枚の被包装シート１５２ａを挟んで対向する包装材セット１２１ａ，１２１ａにおいて、前後端部を熱圧着するように構成されている。これにより、六つの包装体５００が左右に接続されたもの（包装体セット５０１）が形成される。
【０１１１】
スリッター９３，９３は、横シール用ヒートシーラー９２，９２の後方に、上下に対向して配置されている。双方のスリッター９３，９３は、それぞれ、両端側が包装側支持部本体２３の左右側に支持されている。そして、スリッター９３，９３は、搬送方向Ｘに回転駆動することにより、包装体セット５０１において、各包装体５００の左右側の接続部分を切断するように構成されている。
【０１１２】
ロータリーカッター９４，９４は、スリッター９３，９３の後方に、上下に対向して配置されている。双方のロータリーカッター９４，９４は、それぞれ、両端側が包装側支持部本体２３の左右側に支持されている。そして、ロータリーカッター９４，９４は、搬送方向Ｘに回転駆動することにより、包装体セット５０１において各包装体５００と前側の包装体５００との接続部分を切断するように構成されている。
【０１１３】
そして、包装体形成ライン９０は、包装側繰り出しローラー６０２，６０２間を介して第三の搬送ライン６３に接続されている。したがって、包装体形成ライン９０は、包装側繰り出しローラー６０２，６０２間から、縦シール用ヒートシーラー９１，９１間、横シール用ヒートシーラー９２，９２間、スリッター９３，９３間、ロータリーカッター９４，９４間、排出位置Ｇの順に、六枚の被包装シート１５２ａを挟持した包装材セット１２１ａ、１２１ａおよび包装体セット５０１を順次通すように形成されている。
【０１１４】
また、包装体形成ライン９０の駆動手段は、包装側繰り出しローラー６０２，６０２と、縦シール用ヒートシーラー９１，９１と、横シール用ヒートシーラー９２，９２とから構成されている。そして、これらの部材６０２，６０２、９１，９１、９２，９２が搬送方向Ｘに回転駆動することにより、六枚の被包装シート１５２ａを挟持した包装材セット１２１ａ、１２１ａおよび包装体セット５０１が、包装体形成ライン９０に沿って搬送方向Ｘに搬送されるように構成されている。
【０１１５】
一方、前記包装体蛇行修正手段１０は、搬送中の包装体セット５０１の蛇行を修正するものである。この蛇行修正手段１０は、蛇行検出センサ１１，１１と、下側ローラー１２，１２と、上側ローラー１３，１３とを備えている。
【０１１６】
蛇行検出センサ１１，１１は、横シール用ヒートシーラー９２，９２と、スリッター９３，９３との間で、包装体形成ライン９０の左右側に配置されて、包装側支持部本体２３に設けられている。この蛇行検出センサ１１，１１は、包装体セット５０１が、包装体セット５０１の搬送方向Ｘに対して右側または左側に蛇行したのを検出するように構成されている。
【０１１７】
下側ローラー１２，１２は、蛇行検出センサ１１，１１よりも後方で、包装体形成ライン９０の左右側に配置されている。各下側ローラー１２は、包装側支持部本体２３に固定されている。そして、下側ローラー１２，１２は、搬送方向Ｘに回転しながら、搬送中の包装体セット５０１の左右端部を支持するように構成されている。
【０１１８】
上側ローラー１３、１３は、下側ローラー１２，１２と上下に対向して配置されている。各上側ローラー１３は、包装側支持部本体２３に対して上下動可能に設けられている。そして、この上側ローラー１３は、下方へ移動した際に、対向する下側ローラー１２とで、搬送中の包装体セット５０１の左右端部を挟持しながら、搬送方向Ｘに回転するように構成されている。
【０１１９】
また、前記包装体選別手段１５は、完成した包装体５００の選別を行うものである。この包装体選別手段１５は、選別用カメラ１６と、回収部１７とを備えている。
【０１２０】
選別用カメラ１６は、包装側繰り出しローラー６０２，６０２と、縦シール用ヒートシーラー９１，９１との間で、包装体形成ライン９０の上方に配置されて包装側支持部本体２３に固定されている。この選別用カメラ１６は、包装材セット１２１ａ，１２１ａ間に供給された六枚の被包装シート１５２ａの供給位置を検出するように構成されている。
【０１２１】
回収部１７は、貯留台３において排出位置Ｇの近傍に設けられている。この回収部１７の内部には、収容空間１７Ｓが形成されている。この収容空間１７Ｓは、多数の包装体５００が収容可能に構成されている。また、回収部１７の上面には、開口部１７１が収容空間１７Ｓに通ずるように設けられている。この開口部１７１は、多数の包装体５００が通過可能に構成されている。さらに、回収部１７の上面には、蓋体１７２が設けられている。この蓋体１７２は、開口部１７１を自動的に開閉するように構成されている。
【０１２２】
一方、前記制御装置５は、供給側支持部２１の前側に結合してフロアＷに設置されている。この制御装置５は、繰り出し位置Ａよりも低く形成されている。そして、制御装置５の上面５１には、被包装シートロール１５０が、支持部材５２を介して、被包装シート原反１５２の搬送方向Ｘに回転自在に支持されている。
【０１２３】
また、支持部材５２には、ストッパー５３が取り付けられている。このストッパー５３は、被包装シート原反１５２に一定のテンションをかけるものである。そして、このストッパー５３は、支持アーム５４と、ストッパー本体５５とを備えている。
【０１２４】
支持アーム５４は、その一端側が支持部材５２の一端側に固定され、他端側が被包装シートロール１５０よりも上方に位置している。また、ストッパー本体５５は、回動アーム５６と、押圧部５７とを備えている。回動アーム５６は、その一端側が支持アーム５４の他端側に回動軸５８を介して取り付けられている。また、押圧部５７は、回動アーム５６の他端側に設けられている。この押圧部５７は、リール１５１を押圧するようにロール状に形成されている。
【０１２５】
一方、制御装置５は、被包装シート供給手段４ａに接続している。具体的に説明すると、制御装置５は、接続手段６１１、スリッター６４１、各繰り出しローラー６０１，６０１、６０２，６０２、７１２，７１２に接続している。そして、制御装置５は、これらの動作を制御するように構成されている。さらに、制御装置５は、下側カッター８２と前記切断開始検出手段とに接続している。そして、制御装置５は、切断開始検出手段の検出結果に基づいて、下側カッター８２の動作を制御するように構成されている。また、制御装置５は、被包装シート供給手段４ａとで本発明のシート供給装置１ａを構成している。
【０１２６】
また、制御装置５は、包装手段４ｂに接続している。具体的に説明すると、制御装置５は、縦シール用ヒートシーラー９１，９１、横シール用ヒートシーラー９２，９２、スリッター９３，９３、ロータリーカッター９４，９４に接続している。そして、制御装置５は、これらの動作を制御するように構成されている。
【０１２７】
さらに、制御装置５は、蛇行検出センサ１１，１１と、上側ローラー１３，１３とに接続している。そして、制御装置５は、蛇行検出センサ１１，１１の検出結果に基づいて、上側ローラー１３の動作を制御するように構成されている。さらに、制御装置５は、選別用カメラ１６と、回収部１７の蓋体１７２とに接続している。そして、制御装置５は、選別用カメラ１６の検出結果に基づいて、蓋体１７２の動作を制御するように構成されている。また、制御装置５は、包装手段４ｂとで本発明の包装装置１ｂを構成している。
【０１２８】
かかる構成において、本実施の形態のシート包装機１による被包装シート１５２ａの包装手順を説明する。作業者は、まず、包装材原反セット１０２のセッティングを行う。具体的に説明すると、作業者は、図１に示すように、一方の包装材ロール１００から包装材原反セット１０２を引き出して、この包装材原反セット１０２を、第一の搬送ライン６１、第二の搬送ライン６２、第三の搬送ライン６３、包装体形成ライン９０の順に通す。
【０１２９】
次に、作業者は、被包装シート原反１５２のセッティングを行う。具体的に説明すると、作業者は、六本の被包装シートロール１５０から、それぞれ被包装シート原反１５２を引き出して、搬送ライン７１の繰り出し位置Ａ、各ガイドローラー７１１、繰り出しローラー７１２，７１２まで通す。次に、作業者は、カバー７１５の凹部７１５２（図２参照）を持って、カバー７１５をガイド部材本体７１４から外した後、ガイド部材本体７１４の各溝７１４４に被包装シート原反１５２を通す。最後に、作業者は、ガイド部材本体７１４の位置決めピン７１４５に、カバー７１５の位置決め穴７１５５を通して、ガイド部材本体７１４にカバー７１５を載せる。
【０１３０】
次に、作業者は、制御装置５をオンにする。すると、包装材搬送手段６の繰り出しローラー６０１，６０１、６０２，６０２と、スリッター６４１と、被包装シート原反搬送手段７の繰り出しローラー７１２，７１２と、包装手段本体９とが駆動する。
【０１３１】
これにより、包装材セット１２１ａ、１２１ａは、横に接続された状態で包装材ロール１００から順次繰り出されて、第一の搬送ライン６１を通って第二の搬送ライン６２の下側搬送ライン６４に送られる。下側搬送ライン６４に送られた包装材セット１２１ａ、１２１ａは、スリッター９３，９３により分断される。分断された包装材セット１２１ａ、１２１ａは、分岐用ガイドローラー６４３を境にして、一方が上側搬送ライン６５に送られ、もう一方が下側搬送ライン６４に送られる。
【０１３２】
上側搬送ライン６５に送られた包装材セット１２１ａは、第三の搬送ライン６３の上側搬送ライン６６に送られる。上側搬送ライン６６に送られた包装材セット１２１ａは、挟入開始位置Ｅで挟入方向Ｘに屈曲されて（図４参照）、包装体形成ライン９０へ送られる。また、下側搬送ライン６４に送られた包装材セット１２１ａは、第三の搬送ライン６３の下側搬送ライン６７へ送られる。下側搬送ライン６７へ送られた包装材セット１２１ａは、載置開始位置Ｄで挟入方向Ｘに屈曲されて（図４参照）、包装体形成ライン９０へ送られる。
【０１３３】
また、六本の被包装シート原反１５２は、それぞれ被包装シートロール１５０から繰り出されて搬送ライン７１に送られる。搬送ライン７１に送られた六本の被包装シート原反１５２は、図４（ａ）に示すように、載置開始位置Ｄから、下側搬送ライン６７の載置部６７１１上を通る包装材セット１２１ａに載って挟入開始位置Ｅへ送られる。そして、六本の被包装シート原反１５２の先端が所定位置（例えば挟入開始位置Ｅ）に到達した時に、下側カッター８２が、上方への移動を開始する。
【０１３４】
そして、図４（ｂ）に示すように、六本の被包装シート原反１５２が、挟入部６８に所定部分まで挟入された時（六本の被包装シート原反１５２の先端が挟入終了位置Ｆに到達した時）に、下側カッター８２は切断位置Ｃを通過して、上側カッター８１とで六本の被包装シート原反１５２の非挟入側を切断する。すると、六枚の被包装シート１５２ａが、それぞれ包装材１０２ａ，１０２ａの間に挟入した状態で形成される。本実施の形態のシート包装機１では、このような方法によって被包装シート１５２ａの供給が行われる。
【０１３５】
そして、図４（ｂ）〜図４（ｃ）にかけて示すように、各被包装シート１５２ａは、包装材１０２ａ，１０２ａが挟入方向Ｘに搬送されるのに伴い、包装材１０２ａ，１０２ａに完全に挟持される。このようにして、六枚の被包装シート１５２ａを完全に挟持した包装材セット１２１ａ，１２１ａは、包装体形成ライン９０へ送られる。
【０１３６】
また、下側カッター８２は、六本の被包装シート原反１５２を切断した後、下方へ移動して、図４（ａ）に示したように元の位置に戻る。そして、この下側カッター８２は、被包装シートロール１５０から六本の被包装シート原反１５２が所定量繰り出されるまで、図４（ａ）〜（ｃ）に示した動作を繰り返して行う。
【０１３７】
そして、図１に示すように、包装体形成ライン９０に送られた包装材セット１２１ａ，１２１ａは、選別用カメラ１６の下を通過した後、縦シール用ヒートシーラー９１，９１によって各包装材１０２ａ，１０２ａの左右端部が合着される。次に、包装材セット１２１ａ，１２１ａは、横シール用ヒートシーラー９２，９２によって、各包装材１０２ａ，１０２ａの前後端部が合着される。これにより、六枚の包装体５００が左右に接続されたもの(包装体セット５０１)が形成される。形成された包装体セット５０１は、包装体形成ライン９０の後方へ送られる。
【０１３８】
次に包装体セット５０１は、蛇行検出センサ１１，１１によって、その向きが検出される。ここで、制御装置５は、蛇行検出センサ１１，１１の検出結果から、包装体セット５０１の向きが包装体形成ライン９０の向きと一致していない（蛇行している）と判断した場合には、蛇行した側の反対側にある上側ローラー１３を下方へ駆動させる。この上側ローラー１３は、対向する下側ローラー１２とで、包装体セット５０１において蛇行した側の反対側を挟持する。
【０１３９】
これによって、包装体セット５０１の向きが、蛇行した側の反対側へ徐々に曲げられる。そして、制御装置５は、包装体セット５０１の向きが製造ライン９０の向きと同じになったと判断した時（蛇行が修正された時）には、上側ローラー１３を上方へ駆動させて元の位置に戻す。
【０１４０】
次に包装体セット５０１は、スリッター９３，９３によって、各包装体５００の左右端部が分断された後、ロータリーカッター９４，９４によって、各包装体５００の前端部が前側の各包装体５００の後端部と分断される。これにより、包装体セット５０１は、六枚の包装体５００に分離する。分離した各包装体５００は、貯留台３に排出される。
【０１４１】
また、この時に、包装体５００の選別が行われる。制御装置５は、選別用カメラ１６の検出結果によって、被包装シート１５２ａの供給位置が所定位置からずれていると判断した場合には、その被包装シート１５２ａを含む包装体セット５０１がロータリーカッター９４，９４を通過する直前に、蓋体１７２を開駆動させて開口部１７１を開ける。これにより、所定位置からずれた被包装シート１５２ａを含む包装体５００（不良品）が回収部１７の収容空間１７Ｓに収容される。
【０１４２】
以上のように説明した手順によって、包装体５００は連続して製造される。そして、本実施の形態のシート包装機１においては、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示したように、シュートを用いずに、被包装シート１５２ａを包装材１０２ａ，１０２ａの間に直接供給している。このため、本実施の形態のシート包装機１は、被包装シート原反１５２が湿っている場合でも、包装材１０２ａ，１０２ａの間に被包装シート１５２ａを供給できる。よって、本実施の形態のシート包装機１は、被包装シート１５２ａの供給性能を高めることができる。
【０１４３】
また、本実施の形態のシート包装機１は、被包装シート原反１５２を包装材１０２ａ，１０２ａに挟持させた状態で切断している。このため、被包装シート１５２ａは、その形成直後から包装材１０２ａ，１２０ａに挟持されている。したがって、被包装シート１５２ａは、包装材１０２ａ，１０２ａに完全に挟持されるまで位置が大きくずれることがない。よって、本実施の形態のシート包装機１は、包装体５００の品質低下を抑えることができる。
【０１４４】
なお、本実施の形態のシート包装機１においては、カッター８１，８２が被包装シート原反１５２を切断するタイミングは特に限定されない。例えば、被包装シート原反１５２の先端が挟入開始位置Ｅに到達した時に、カッター８１，８２が被包装シート原反１５２を切断しても良い。
【０１４５】
そして、被包装シート原反１５２の材質を紙、包装材１０２ａの材質をポリプロピレンフィルムとすることを前提とし、図５に示すように、被包装シート原反１５２の厚さをＴｆ、包装材１０２ａの厚さをＴｐ、包装体５００の最大厚さをＴ、上側ガイド部材６６１と下側ガイド部材６７１との間の距離をΔｄとすると、下記（数１）に示す各条件を満足する状態で、包装材１０２ａ，１０２ａが被包装シート原反１５２を挟持することが好ましい。
【０１４６】
【数１】
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【０１４７】
さらに、数１に示した条件下において、挟被包装シート原反１５２の挟入量１５２ｘが１ｍｍ以上の時に、カッター８１，８２が被包装シート原反１５２を切断することが好ましい。ここで、被包装シート原反１５２の挟入量が１ｍｍ未満の場合には、包装材１０２ａ，１０２ａによる被包装シート原反１５２の挟持力が十分でないため、被包装シート原反１５２を切断した際に、被包装シート原反１５２の供給位置が所定位置から大幅にずれてしまい好ましくない。
【０１４８】
また、図４に示したように、本実施の形態のシート包装機１は、載置部６７１１上を通る下側の包装材セット１２１ａに、切断位置Ｃを通過した六本の被包装シート原反１５２を載せて挟入開始位置Ｅへ案内している。これにより、本実施の形態のシート包装機１は、各被包装シート原反１５２を包装材１０２ａ，１０２ａの間に容易に挟入できる。さらに、この載置部６７１１は、別部材を設けずに、下側搬送ライン６７の構成部材（下側ガイド部材６７１）から構成したので部品点数を少なくできる。よって、本実施の形態のシート包装機１は、コストを抑えつつ、被包装シート１５２ａの供給性能をさらに高めることができる。
【０１４９】
なお、ガイド手段は、六本の被包装シート原反１５２を挟入開始位置Ｅへ案内するものであれば、本実施の形態で説明した下側ガイド部材６７１に限定されない。他のガイド手段としては、例えば、下側ガイド部材６７１の代わりに逆Ｌ字状に配設した複数のガイドローラーから構成しても良い。
【０１５０】
また、本実施の形態のシート包装機１では、包装材セット１２１ａ、１２１ａの間に挟入された六本の被包装シート原反１５２が、切断されるまで、下側の包装材セット１２１ａに支持されている。よって、本実施の形態のシート包装機１は、被包装シート１５２ａの供給位置のずれを防ぐので、被包装シート１５２ａの供給性能をさらに高めることができる。
【０１５１】
また、図４（ｂ）に示したように、各被包装シート原反１５２は、切断時に、切断側部１５２１が包装材１０２ａ，１０２ａで挟持されることにより、その動きが規制される。また、被包装シート原反１５２の非切断側部１５２２は、切断時に、規制部材８３と、ガイド部材７１３の通路７１３１とに当たることにより、その動きが規制される。これにより、双方のカッター８１，８２は、被包装シート原反１５２を容易に切断することができる。よって、本実施の形態のシート包装機１は、被包装シート１５２ａの供給性能をさらに高めることができる。
【０１５２】
さらに、本実施の形態のシート包装機１は、規制手段を、被包装シート原反搬送手段７の構成部材（ガイド部材７１３）と兼用したので、部品点数を少なくできる。よって、本実施の形態のシート包装機１は、製造コストを抑えつつ、被包装シート１５２ａの供給性能をさらに高めることができる。また、ガイド部材７１３は着脱可能なカバー７１５を備えているので、作業者は、カバー７１５を外すことにより、被包装シート原反１５２のセッティングを容易に行うことができる。
【０１５３】
また、このカバー７１５はアクリルで形成されているため、通路７１３１が上方から目視可能となっている。これにより、作業者は、通路７１３１を通る被包装シート原反１５２の状態を容易に確認できる。したがって、通路７１３１に被包装シート原反１５２が引っ掛かっても、作業者はそれにすぐに気がついて、被包装シート原反１５２をセットし直すことができる。よって、本実施の形態のシート包装機１においては、被包装シート原反１５２の搬送に伴う使い勝手を良くすることができる。
【０１５４】
また、通路７１３１は、ガイド部材本体７１４の溝７１４４を基準にして形成されている。このため、通路７１３１の形成の際には、ガイド部材本体７１４となる元部材の表面を加工すれば良い。よって、本実施の形態のガイド部材７１３においては、通路７１３１の形成に伴う細かな加工作業が軽減されるので、製造コストを抑えることができる。
【０１５５】
なお、通路７１３１が外部から目視可能であれば、ガイド部材のカバーとして、本実施の形態で説明したアクリル製のカバー７１５の他に、ガラス製のカバー等、透明性を有するカバーを用いることにより、本実施の形態で説明した効果と同様の効果を得ることができる。また、一体形成されたガイド部材の場合には、全て透明材から形成すれば、通路が外部から目視可能となるので、本実施の形態で説明した効果と同様の効果を得ることができる。また、他の実施の形態のカバー材として、例えば、カバーを透明材から形成せずに、溝７１４４の一部が露出するように形成しても良い。
【０１５６】
なお、本実施の形態では、被包装シート原反１５２を水平状態で挟入させるように構成した場合について説明したが、被包装シート原反１５２の挟入方向は特に限定されない。例えば、被包装シート原反１５２を垂直に挟入させる場合等でも、本実施の形態で説明した構成を適用しても良い。また、本実施の形態では、六列式のシート包装機１について説明したが、これ以外の複数列式の包装機や単列式の包装機に本発明を適用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１５７】
以上説明したように本発明のシート供給装置および、これを用いたシート包装機においては、被包装シートの供給性能を高めることができるので、シート供給装置およびシート包装機の技術分野で十分に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５８】
【図１】本発明の一実施の形態を示すシート包装機の模式図である。
【図２】同実施の形態におけるシート供給装置の要部斜視図である。
【図３】図２のＳ−Ｓ断面図である。
【図４】同実施の形態における被包装シートの供給手順を示す図である。
【図５】同実施の形態における被包装シート原反の挟持条件の説明を示す図である。
【図６】シート包装機の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５９】
１    シート包装機
１ａ    シート供給装置
１ｂ    包装装置
６    包装材搬送手段
７    被包装シート原反搬送手段
８    切断手段
６６    上側搬送ライン
６７    下側搬送ライン
１０２ａ    包装材
１５２    被包装シート原反
１５２ａ    被包装シート
６７１１    載置部
７１３    ガイド部材
７１４    ガイド部材本体
７１５    カバー
７１３１    通路
７１４４    溝
Ｃ    切断位置
Ｅ    挟入開始位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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