(57)【要約】      （修正有）【課題】生単板を貫通するＨ状の合成樹脂製ステープルを裏面に案内して導入するために適した導入中空針を提供する。【解決手段】中心部に中空部５８を有するパイプ状であって、先端側には小巾生単板に侵入する細径である侵入部５３と大径の基部５２とを有し、後端部５７から先端部にかけて前記中空部まで達するスリット５６を備えており、先端部には斜めにカットして形成された開放開口が形成され、尖端５５は、中心軸上に位置するように開放開口５４の背面側の壁にカーブを設け尖った形状に形成されており、開放開口面は、側面視で凹状に形成され、開放開口面の先端は中心軸よりも開放側に偏位し、開放開口が設けられた斜めカットの後面はステープル放出用のカーブが形成されていることを特徴とする生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。【選択図】図８
2008229904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に突き合わせ、隣接する小巾生単板同士をＨ状の合成樹脂製ステープルによって連結する横はぎ生単板を製造する装置において用いられるＨ状の合成樹脂製ステープルのＴ字形片を小巾生単板の裏面に案内し開放する合成樹脂製ステープル導入用中空針であって、
該導入用中空針は、中心部に中空部を有するパイプ状をなし、先端側は基部側よりも小径である小巾生単板に侵入する侵入部であり、後端部から先端部にかけて前記中空部まで達するスリットを備えており、
先端部には、斜めにカットして形成された開放開口がスリット側に形成され、
導入用中空針の最先端である尖端は、鋭利な尖った形状であり、開放開口の背面側の壁に湾曲を設けて中心軸上に位置しており、
前記開放開口の先端は、中心軸よりも開放側に偏位し、開放開口の後面はステープル放出用のカーブが形成されていることを特徴とする生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
【請求項２】
導入用中空針の先端から開放開口の先端までを尖端部とし、該尖端部の開放開口先端側基部は、中空部の径の延長線上と同レベルに形成したことを特徴とする請求項１記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
【請求項３】
導入用中空針の尖端は、スリットと直行する方向に広がった扁平状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
【請求項４】
スリットの縁は少なくとも一方を面取り形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
【請求項５】
導入用中空針は、少なくとも細径である侵入部から尖端にかけて、スリットと直行する方向に広がった扁平状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
【請求項６】
導入用中空針は全長に渡ってスリットと直行する方向に広がった扁平であって、中空部は楕円あるいは長方形であることを特徴とする請求項５記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を２本備えたステープラーであって、２本の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針をスリットが正対して対向する方向から並列する方向の範囲に配置することを特徴とするステープラー。
【請求項８】
２本の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針をスリットが、「ハ」の形に配置したことを特徴とする請求項７記載のステープラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板の製造における中間製品である横はぎ生単板装置に用いる合成樹脂製ステープル導入用中空針及びそれを用いたステープラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
丸太から薄く削出した単板を積層して木質系合板が製造されている。丸太は真円柱ではなく、また、割れや腐れ節など不良部分があるので不良部を切除した小巾な単板を寄せ集めて定尺単板として使用されている。また、丸太の削出は高含水率状態で行われ、合板積層には乾燥単板が使われるので、乾燥工程が必要となる。丸太から削出された高含水率状態の単板を生単板と称している。
削出された生単板をドライヤーに入れて乾燥する前に、ドライヤーの負荷軽減や取扱い性を向上させるために不良部を切除し、繋ぎ合わせて一定長の横はぎ生単板を形成することが行われている。生単板は、高含水率である故に接着が難しいので、接着剤のみによる接合ばかりでなく、接着剤と接合糸の併用、浅い溝に糸を埋め込む方法、接着テープを使用する方法など各種提案されている。
さらに、乾燥工程おいて、乾燥ひずみや裂けなど新たに発生した不良部を切除する必要もあるので、横はぎ材料として切断刃の妨げになるものは不適当である。金属の他切れにくい紐も不適当である。これは、製品である合板の切削加工性にも悪影響があり、更に、チップなどにリサイクルする際にも異質な素材が混入しているのは不適切である。
横はぎ生単板に関する従来例をいくつか紹介する。
【０００３】
特許文献１（実公昭５８−４５０４８号公報）には、このような横はぎ単板としては、繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列した生単板を、配列方向に複数本の細い帯状に乾燥させ、その乾燥部にホットメルト接着剤を塗布した繋合糸を貼着して固着したものが提案されている。
【０００４】
特許文献２（特公昭６０−４７０８２号公報）には、繋合糸をドライヤーの乾燥温度よりも低い溶融温度をもった合成樹脂等から紡糸された糸状とし、接着剤は繋合糸の溶融温度より低い溶融温度をもった合成樹脂等の糊料からなるものを用いたものも提案されている。
すなわち、この先行技術は本出願人に係る提案であって、この開示技術が基本であるので、詳述する。
特許文献２に係る発明は、多量に水分を含有する未乾燥の小巾生単板の表面に、ドライヤーの乾燥温度より低い溶解温度をもった繋合糸をその繋合糸の溶融温度よりさらに低い溶解温度をもった接着剤により粘着して後段の乾燥工程の最終段階で前記繋合糸と接着糸を乾燥温度に達した単板材温によって溶融されてその繋合状態を解除可能に構成した中間製品として横はぎ生単板に関するものである。
従来この種中間製品としての横はぎ生単板（例えば特開昭５５−１３２２０１号公報参照）は、後段の乾燥工程で乾燥すると個々の小巾生単板が乾燥過程で干割れを生じたり、節や材質的脆弱部分が欠落したり、或いは不均等な乾燥収縮によって切断端縁が歪んで相互の衝合部に隙間を生じる等の材質的欠陥が発生するのでこれを再補修する必要があったが、その再補修作業には単板表面に残留している繋合糸が禍してこれを再度乾燥単板用横はぎ機等に掛けて欠陥個所を切断除去しようとしても単板は切れても繋合糸が切れず、従って除去すべき切屑が実質的には除去できない重大な不都合があったものである。特許文献２に係る発明は、上記横はぎ生単板特有の乾燥後に材質的欠陥を生ずる現象を充分に把握した上で最初は個々の小巾生単板を繋合することによってドライヤーへの挿入作業性及び充填効率を格段に高め、また最終的にはその繋合を解除することによって後段の再補修のための横はぎ作業への悪影響を排除することが出来る中間製品として繋合と繋合解除の二態様がとれる新規な横はぎ生単板を提供せんとしたものである。
具体例を図１４に従ってその構成を説明すれば次の通りである。多数の小巾生単板１が繊維方向の直交方向に連続状に配列されてその配列方向に複数列の繋合糸２が接着剤３により粘着されている横はぎ生単板４に於て、前記繋合糸２にはドライヤーの乾燥温度、例えば１８０℃前後の乾燥温度より充分低い溶融温度をもった合成樹脂等から紡糸された糸状、例えば１００〜１２０℃位で溶融可能なポリプロピレン等から紡糸された糸状からなる繋合糸２を用い、また前記接着剤３には前記繋合糸２の溶融温度より充分低い溶融温度をもった合成樹脂等の糊料、例えば６０〜８０℃で溶融可能なエチレン酢ビ共重合樹脂（EVA）等の糊料からなる接着剤３を用いた最初は繋合姿態がとれ、最後は繋合解除姿態となる中間製品としての横はぎ生単板４である。また前記横はぎ生単板４の繋合解除姿態は後段工程のドライヤーによる乾燥操作によって繋合糸２と接着剤３がドライヤー炉内で乾燥温度に達した単板材温によって次第に溶融することになるので、その最初の繋合状態が次第に解かれて再び個々の小巾乾燥単板６に戻された姿態になって後段の補修工程に順次供給されるものであるから、前記繋合糸２と接着剤３は最初ドライヤーに小巾生単板１を挿入する際の挿入作業性と充填効率を高めることだけに機能するものである。
尚、図示された中間製品としての横はぎ生単板４を構成する個々の小巾生単板１は前後に若干の不良部分５を残存して切断したラフカット単板であるが、通常の全く不良部分５を残存しないで切断した正カット単板でこれを構成してもよい。
【０００５】
特許文献３（特開２００３−２９１１０５号公報）には、複雑な機構を備えた接着テープによる小巾単板の接合処理装置が開示されている。
特許文献４（特開２００１−２３２６０３号公報）には、ベニヤ単板を有寸巾に切断し、相互の端面を接合し、連続帯状の単板とした後所定寸法毎に切断して定尺寸法の横はぎ単板を得るベニヤ単板の横はぎ方法において、通常の定尺寸法で接合切断堆積して第１定尺寸法の横はぎ単板の積山を得る第１横はぎ工程と、該第１横はぎ工程で得られた第１定尺寸法の横はぎ単板３を積山から１枚毎繰出して相互の端面を接着剤により接合して第１定尺寸法の複数倍の第２定尺寸法の横はぎ単板の積山を得る第２横はぎ工程とからなるベニヤ単板の横はぎ方法が開示されている。
【０００６】
特許文献５（特開昭６２−１５６９０２号公報）には、合板製造の分野に於て取扱われる横はぎ単板、特に小巾のベニヤ単板の前端縁に溶融ホットメルト樹脂等の接着剤を塗布してなる後続ベニヤ単板を先行ベニヤ単板の後端縁に衝突させながら一体に後方に押出すと共に、その表面に溶融ホットメルト樹脂等を糸に含浸した接着糸を貼着してすだれ状に連なった横はぎ単板を得るように構成した押出方式の単板横はぎ機に於ける端縁衝合時の押出制動方法及び装置が開示されている。
【０００７】
特許文献６（特開平８−２１６１０５号公報）には、単板接合部の斜め上方の空間に架設した糊付ノズル９による空間からのビーズ状の溶融ホットメルト樹脂の射出による糊付機構と、切断ナイフ７の可動刃側の両面に昇降および開閉自在に併設した押圧冷却バーによる単板接合部の直上からの点付け溶融ホットメルト樹脂の冷圧機構とからなる切断糊付冷圧装置を単板接合機に適用した単板接合機における切断糊付冷圧装置が開示されている。
【０００８】
接着剤を使用する手段は、高含水率の生単板を接合することは難しいので、特殊な接着剤を使用したり、接着接合部を部分的に乾燥したり、接着剤を硬化するために加熱したりする必要がある。接着剤の準備、保存、可使時間による制限など生じ、効率性、作業性、コスト等の面から解決余地が多い。接着用の糸や接着剤付きのテープも接着剤と同様の問題が含まれると、糸やテープの準備が必要となる。
長手方向に設けた浅い切れ込みに糸を埋設する方法は、１〜４ｍｍ程度の薄い単板に切れ込みを入れることは切れ込み刃に精緻な制御が必要であり、抜けだし等の問題も発生し易く、効率性及び糸の事後処理などにも問題が発生することがある。
更に、近年は、小径木である杉、松、唐松、とうひ等の針葉樹が原木として使用されることが多く、このような小径木針葉樹丸太を使用した場合は、頻繁に原木が入れ替わるので、最初に不揃いで不良部の多い単板の発生が多くなる。このような単板の処理がネックとなることが多いので、効率的な処理手段の開発が求められている。
【０００９】
【特許文献１】実公昭５８−４５０４８号公報
【特許文献２】特公昭６０−４７０８２号公報
【特許文献３】特開２００３−２９１１０５号公報
【特許文献４】特開２００１−２３２６０３号公報
【特許文献５】特開昭６２−１５６９０２号公報
【特許文献６】特開平８−２１６１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本出願人は、かかる従来技術に鑑み、生単板を確実、且つ強固に結合でき、乾燥後の後工程に影響の少ない横はぎ生単板及び、横はぎ生単板の製造工程および製造装置を簡素化して効率よく生産できる製造方法およびその装置に関する発明として、隣接する小巾生単板同士がＨ状の合成樹脂製ステープルで連結した横はぎ生単板及び、Ｈ状の合成樹脂製ステープルで連結する方法、製造装置を先に特願２００６−２４６９３４号として提案した。
本願発明は、この先願開示した発明に関し、さらに研究を続け、生単板を貫通するＨ状の合成樹脂製ステープルを裏面に案内して導入するために適した導入用中空針を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、生単板を貫通するＨ状の合成樹脂製ステープルを裏面に案内して導入するために適した導入用中空針を提供する。
【００１２】
本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）複数の小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に突き合わせ、隣接する小巾生単板同士をＨ状の合成樹脂製ステープルによって連結する横はぎ生単板を製造する装置において用いられるＨ状の合成樹脂製ステープルのＴ字形片を小巾生単板の裏面に案内し開放する合成樹脂製ステープル導入用中空針であって、
該導入用中空針は、中心部に中空部を有するパイプ状をなし、先端側は基部側よりも小径である小巾生単板に侵入する侵入部であり、後端部から先端部にかけて前記中空部まで達するスリットを備えており、
先端部には、斜めにカットして形成された開放開口がスリット側に形成され、
導入用中空針の最先端である尖端は、鋭利な尖った形状であり、開放開口の背面側の壁に湾曲を設けて中心軸上に位置しており、
前記開放開口の先端は、中心軸よりも開放側に偏位し、開放開口の後面はステープル放出用のカーブが形成されていることを特徴とする生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
（２）導入用中空針の先端から開放開口の先端までを尖端部とし、該尖端部の開放開口先端側基部は、中空部の径の延長線上と同レベルに形成したことを特徴とする（１）記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
（３）導入用中空針の尖端は、スリットと直行する方向に広がった扁平状に形成されていることを特徴とする（２）記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
（４）スリットの縁は少なくとも一方を面取り形成したことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
（５）導入用中空針は、少なくとも細径である侵入部から尖端にかけて、スリットと直行する方向に広がった扁平状に形成されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
（６）導入用中空針は全長に渡ってスリットと直行する方向に広がった扁平であって、中空部は楕円あるいは長方形であることを特徴とする（５）記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を２本備えたステープラーであって、２本の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針をスリットが正対して対向する方向から並列する方向の範囲に配置することを特徴とするステープラー。
（８）２本の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針をスリットが、「ハ」の形に配置したことを特徴とする（７）記載のステープラー。
（９）生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針のスリット側を生単板の繊維方向と直行する方向とする（７）記載のステープラー。
（１０）スリットの縁が面取りされ、曲面に形成されていることを特徴とする（１）記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針。
【発明の効果】
【００１３】
木材である生単板に突き刺さる部分のみを細くしたので、突き刺し強度が向上する、
突刺尖端が導入用中空針の中心軸状にあるので、侵入方向が横ブレせず直進性が向上する。
尖端部の基部が中空部の径の延長線と同レベルとすることにより、単板に形成する開口の大きさを十分に開設することができると共に生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を引き抜くときに開放したステープルに引っかかる事故を減少することができ、ステープル挿入作業の安定性を向上させることができる。
スリットの縁を面取りして曲面とすることにより、挿入する合成樹脂製ステープルの連結部の摺擦ダメージを小さくすることができる。
１〜５ｍｍ厚の小幅生単板は、繊維方向（木材の木目方向）に沿って割れやすいが、突き刺さって侵入する部分が小径であるので、割れが発生しにくい。特に、繊維方向に並行して扁平とした場合は、割れの危険性は小さくなり、割れが発生しても拡大が抑えられる。扁平部にフィンを形成すると、導入用中空針先端部が生単板に突き刺さり侵入する際に、繊維に平行した隙間の拡幅案内がスムーズになって、一層割れ防止に有効である。
ステープラーに取り付ける２本の導入用中空針のスリットの向きを対向する方向とすると、ステープルの連結部がスリットの縁に摺擦することがなく、スリットの方向を並列した平行まで「ハ」の字形に配置すると、ステープルの連結部がスリットの縁に接触する角度は鈍角であって、さらに「Ｖ」形になると鋭角となり摺擦して連結部が摺り切れる危険が大きくなるので、２本の導入用中空針のスリットの向きを対向する方向から並列平行した範囲にすることが好ましい。一方、スリットが対向している場合は、ステープル挿入時に単板の開口角部に直に接触し、硬い木質部によってダメージを受けるので、スリットを「ハ」の字に配置することが好ましい。さらに、スリットの縁を面取りして曲面とすることにより、摺擦ダメージを小さくすることができる。ステープルの切断に伴うステープラーの中断を少なくすることができ、横はぎ生単板の製造を安定して行うことができる。スリットの縁を面取りして曲面とすることにより、摺擦ダメージを小さくすることができる。
導入用中空針のスリットが生単板の繊維方向に直行する方向であることは、尖端は繊維方向となるので、繊維方向に沿った突き刺さりとなり、穿孔抵抗が小さいとともに、開口の伴う割れの拡張を少なくすることができる。「ハ」の字形になるようにスリットを向けて導入用中空針を単板に突き刺すことにより、扁平な尖端部による開口をやや大きくでき、穿孔抵抗と開口開き動作を調整できる。
なお、繊維を切断する方向に突き刺した場合は、突き刺し抵抗が高くなり、導入用中空針にかかる負荷が大きくなり、強度を向上させる必要がある。また、開口に伴う割れが拡張する危険があり、単板の強度が低下して好ましくない。
【００１４】
生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を用いてＨ状の合成樹脂製ステープルにより隣接する小巾生単板の当接端面を跨ぐように接合しているので、小巾生単板間の結合が簡単で、接合強度が高い横はぎ単板が得られる。接着剤や接着剤を含有する糸やテープを使用しないので、装置構成が簡素にできる。また、接着剤を使用しないので汚損が無く、接着剤臭も無いので作業環境が改善される。さらに、ホットメルト接着剤の溶融や接着剤の硬化に必要な加熱機器も不用となるのでエネルギーの節約及び火災などの危険性も小さくなる。
また、本発明は、小巾生単板間の接合に、ステープルにより機械的に結合するので、製造工程が簡素化され、生産速度が向上して生産コスト削減を図ることができる。さらに、ステープラーを配置するだけで小巾生単板を結合でき、繋合糸を用いた場合のような、繋合糸の貯留、繰り出し装置や接着剤の貯留槽等の設備を必要としないため、装置の簡略化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。
図１は、横はぎ生単板の斜視図であり、図２は、合成樹脂製ステープルによる係合部分の拡大斜視図であり、図３は、他の態様の横はぎ生単板の斜視図であり、図４は、横はぎ生単板の製造装置例１の側面図であり、図５は、横はぎ生単板の製造装置例２の側面図である。
【００１６】
横はぎ生単板１０は、図１に示すように、多数の小巾生単板１１が繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配置され、多数の小巾生単板１１は、隣接する小巾生単板１１，１１の当接端面１１ａを跨ぐように、合成樹脂製ステープル１２で連結されている。この例では、当接端面１１aに沿って両側および中央の３個所に合成樹脂製ステープル１２を打ち込んでいるが、小巾生単板１１の材質や長さ等に応じてその数を増減させてもよい。小巾生単板の繊維方向の配列は図１１の従来例と同様であるので、木目の表現は省略する。
合成樹脂製ステープル１２は、図２に示すように、Ｈ状の形状をなし、それぞれの先端は、打ち込んだ際に裏面においてＴ字状またはＬ字状に開く係合部１２aを有し、投錨効果を発揮させて連結を強固にしている。
このような原料生単板の不良部を切除して小巾の生単板を形成する方法は多数開発され実用化されている。例えば、特開昭６２−５９００３号公報に開示したベニヤレースで削出された端尺な単板を搬送しつつアンビルロールの上でナイフを作用させることにより不良部切断を行い、後段のデバイダで分別する。また、切除分別する機構として、刃を上下に配置して切断と廃棄を同時に行う２枚刃構成（特開昭６２−４６６０１号公報参照）を採用することもできる。
【００１７】
なお、上記の例では両側に欠陥のない正カット小巾生単板１１を用いているが、図３に示すような、前後に若干の不良部分21bが残存して切断したラフカット小巾生単板２１を用いた横はぎ生単板２０であってもよい。このようなラフカット小巾生単板２１を用いた場合は、乾燥工程で生ずる材質的欠陥の再補修と同時に不良部分のカット等の補修を行なえばよい。
また、小巾生単板間の接合に、ステープルにより機械的に結合するので、製造工程が簡素化され、生産速度が向上して生産コスト削減を図ることができる。さらに、ステープラーを配置するだけで小巾生単板を結合でき、繋合糸を用いた場合のような、繋合糸の貯留、繰り出し装置や接着剤の貯留槽等の設備を必要としないため、装置の簡略化を図ることができる。接着剤を使用しないので、化学物質の飛散などが無く、作業環境の改善に寄与する。
【００１８】
＜原材料生単板＞
木質系合板の素材となる原木丸太から約１〜５ｍｍ厚程度に削出された高含水率の生単板のうち、定尺に満たないものや、腐れ、割れ、節などの不良部をもった生単板が対象である。このような不良部は、原木丸太の削出作業の最初の部分から発生することが多い。特に、国内の杉、松、唐松などの人工林から得られる針葉樹原木は小径木が多く、数多くの原木丸太を使用するので、発生頻度が多い。
【００１９】
＜ステープル＞
ステープルはＨ型をした可撓性のある合成樹脂製の細い線材から形成されている（図６参照）。保管状態では、縄はしご状に連続して巻き玉状とすることができる。使用時にはＨ型にカットして中空の導入用中空針を小巾の生単板に貫通させ、導入用中空針の内部を通してＨ型ステープルを押し込み、単板裏面で係合部を開放することにより抜止となり、隣接する小巾単板同士を連結して横はぎ単板とすることができる。取扱い性の点から縄ばしご状としてあるので、個別に切り離すとＨ状となるが、個別に準備する場合は、抜止となる形状でよいので、例えば、先端はＬ形、Ｊ形などで良い。
図６を参照して、ステープルを説明する。図６（ａ）は、ラダー状ステープル１５をステープルホルダー１６に巻いて保存あるいはステープルの供給装置に装填可能とした状態を示す。（ｂ）はステープラーにおいて、ラダー状ステープル１５がナイフ３３によってＨ形に切り離される状態を示し、切り離されたＨ形の合成樹脂製ステープル１２は（ｃ）に示すように係合部１４となるＴ字状の先端部と連結部１３から構成されることとなる。このＨ形のステープルは可撓性があり単板に打ち込まれた屈曲した姿勢を保つことによって接合部材の機能を果たす状態を（ｄ）に示す。当接端面１１同士の接合端面１１ａを跨ぐようにステープルの連結部１３が存在し、それぞれの単板縁部を貫通してＴ字状の係合部１４が開脚して抜止状態となり、横はぎが完成する。
材質は、可撓性及び屈曲性のある合成樹脂製の線材が好ましい。ステープルの可撓性はステープラーによる屈曲押し込み動作に対応できる程度に必要である。合成樹脂は、熱可塑性又は熱硬化性のどちらも使用可能であるが熱可塑性樹脂が一般的である。ドライヤーの温度よりも低融点のステープルの場合は、熱可塑性樹脂を用いる。また、後の切削加工性等を考慮して選定することができる。
熱可塑性樹脂としては、ドライヤーの加熱温度よりも低融点材料としては、１００〜１２０℃位で溶融可能なポリプロピレン、エチレン酢ビ共重合樹脂（EVA）、ポリエチレン、ポリエステルが挙げられる。ポリプロピレン、ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリエステルなどは、融点を高くしてドライヤーの熱でも溶融しないようにすることもできる。生分解性樹脂（生分解性ポリエステル樹脂（特許２７０９２３４号公報））を用いた場合は、廃棄物処理が容易である。柔軟性の高いポリウレタンも使用することができる。
【００２０】
ステープルを、ドライヤーの乾燥温度よりも低い溶融温度を有する合成樹脂で形成すると、ドライヤーの最終段階でステープルは溶融して再び個々の小巾乾燥単板に戻るので、乾燥工程で生じた裂けや収縮あばれなどの材質的欠陥の切除など再補修を簡単に行うことができる。（図１４参照）
また、ドライヤーの乾燥温度よりも高い溶融温度を有する合成樹脂で形成した場合は、ドライヤーか搬出した後も連結した状態で搬送などの処理を行うことができる。そして、乾燥工程で生じた材質的欠陥を再補修するために、個々の小巾乾燥単板に切断する際には、合成樹脂製ステープルは、切断刃を傷つけることなく、簡単に切断できる。乾燥工程から再補修することなく、合板製品とした場合も、合板を切削加工するときの同様に支障が発生しない。
【００２１】
＜ステープラー＞
ステープラーは、隣接する小巾生単板の接合端面において、前後小巾生単板の縁に合成樹脂製のステープルを打ち込むものである。
図７に概略を示す。基本構成は、２本の中空導入用中空針３１，３１を隣接する２枚の小巾生単板１１，１１に貫通させ、導入用中空針内を通してＨ形合成樹脂製ステープル１２の脚部を小巾生単板の裏面まで押し込み、開放してＴ字状に開いた脚部が抜止（係合部１４）となり隣接する小巾生単板同士を連結して、横はぎ状態を完成する。なお、図７に記載された導入用中空針３１は、模式的に示したものである。
この中空導入用中空針３１は、２本の針が相対する面側に長さ方向に連続するスリット３５が形成されている。このスリット３５は、Ｈ形のステープル１２の連結部材１３が通過するために設けられている。はしご状のラダーステープルが斜め手前側から案内部材に従い中空導入用中空針３１へ導入される。また、この導入用中空針の上部側には、ナイフ３３が進入できるナイフ隙間３４が設けられている。ラダーステープル１５が導入用中空針の中空部３６上部に挿入されたとき、ナイフ３３がナイフ隙間３４から進入して切断分離して、個別のＨ形のステープル１２とする。また、導入用中空針３１の中空部３６を上下動可能なプレッシャ−３２が配置されている。Ｈ形のステープル１２は、導入用中空針３１が小巾生単板１１を貫通している状態において、中空部内３６を上下動するプレッシャー３２によって小巾生単板を屈曲貫通して、裏面側で脚部が中空部３６の先端から開放されてＴ字状に開脚して抜止係合部１４となり横はぎが完成する。
【００２２】
また、小巾生単板間の接合に、ステープルにより機械的に結合するので、製造工程が簡素化され、生産速度が向上して生産コスト削減を図ることができる。さらに、ステープラーを配置するだけで小巾生単板を結合でき、繋合糸を用いた場合のような、繋合糸の貯留、繰り出し装置や接着剤の貯留槽等の設備を必要としないため、装置の簡略化を図ることができる。
ステープラーには本願発明の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を２本取り付けられる。ステープルが案内挿入されるときにスリットの縁で摺擦して損傷を受ける危険や単板の材質によって突き刺し開口の形成程度を考慮して２本の導入用中空針の取付けを決定する。詳しくは、生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の特徴と共に後段で言及するが、２本のスリットの向きを正対する対向から並列する平行までの間で、「ハ」字形に配置されるように取り付けることが好ましい。
【００２３】
＜生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針＞
本発明に用いられる、生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針について、図８〜１３を参照して説明する。図７に記載された導入用中空針３１は、模式的に示したものである。
図８には、本願発明の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針５１の基本形が記載されている。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）Ａ−Ａ断面図を示す。
生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針５１（以下「ステープル導入用中空針」あるいは「導入用中空針」と称する場合がある。また、本願明細書では「中空針」は本願発明である「生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針」以外を指す用語としては用いられていない。）は、基本的には、外形はストレートで断面円形であり、中心部にはトンネル状に後端から先端まで貫通する中空部を備え、該中空部から外側表面まで連通するスリットが後端から先端まで直線状に形成されている。導入用中空針の外形は、単板に侵入する先端側は基部側よりも小径となっている。先端部は、スリット側から先端に向けて斜めカットされている。最先端部は鋭利に尖った尖端を成している。尖端は中心軸線上に位置し、斜めカット部の背壁面は尖端に向かって湾曲してＲ面（以下「開口背面Ｒ部」という）が形成されている。斜めカットされた側は、中空部も斜めに開口し、開口に臨む中空トンネルの先端側は、開口側に向かって湾曲してカーブＲ（以下「開口後面Ｒ部」という）が形成されている。斜めカットされた開口面は、凹んだ湾曲状に形成（以下「開口前面Ｒ部」という）されている。尖端から単板に侵入する部分は、単板の割れを押さえるために扁平、さらにはヒレ上のフィンが形成されていることが好ましい。尖端の傾斜は前後の傾斜が同傾斜として突き刺し直進性を確保することが好ましい。尖端部の基部である開放開口の先端は、側面視において中空部の径の延長線上に位置することが好ましい。尖端部の基部が大きすぎる場合は、単板の開口は充分であって、開放開口からステープルの押出し開放には充分であるが、針を引き抜く際に、放出したステープルに引っかかり、損傷する危険がある。一方、尖端部の基部の大きさが、小さい場合は、突き刺しによって単板に形成される開口が小さくなる恐れがあり、柔らかい材質などの場合は単板の一部がスリットの隙間から中空部まで入り込むことがあり、このような場合はステープルをフプランジャーでスムーズに押し出して、開放開口からのスムーズな押出し開放が困難となる危険がある。
【００２４】
また、スリットの縁は後端から先端の開放開口までステープルの連結部が通過する際に、摺擦により損傷を受ける危険があるので、少なくとも一方の縁を面取りして、曲面に形成して、ダメージを小さくすることが好ましい。また、ステープラーに生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を２本取り付ける際には、ステープラーの項で前述したようにスリットの向き考慮することが重要である。
導入用中空針の後部側には、ステープラー機体に固定するための位置決め用として、凹部、面取り部を設けることができる。特に、突き刺さる単板の性状は一様でなく、突入に際し捻れや斜めの力が加わり、また、ステープラー自体が打ち込み位置に移動するなど使用条件が過酷であるので、２本の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の配置関係が確実に維持されるように、固定されることは重要である。
【００２５】
このステープル導入用中空針は前記ステープラーにスリット側を正対する対向から並列する平行までの間で、「ハ」字形に配置されるように対向して２本取り付けることが好ましい。中空部に合成樹脂製Ｈ形ステープルの片方の脚部であるＴ字部を導入用中空針の中空部に挿入し、左右を連結しているバー部をスリットから出して他方の脚部も同様に他の導入用中空針の中空部に挿入し、プレッシャーによって押し出すと、開口後面Ｒ部に案内されてスムーズに先端の開口部から脚部であるＴ字部が外方に開放される。木質単板は、１〜５mmと木板としては薄い素材であり、木材は、樹木の生長方向に繊維が連続していて、繊維方向に割れが発生しやすい。特に、薄い板材や針葉樹材では顕著である。また、繊維方向には強度が強く、繊維方向と直角方向には強度的に弱い異方性がある素材である。この異方性を解消することが合板の特徴の一つである。したがって、繊維を切断することは強度低下に直結するので避けることが好ましい。また、割れが発生することは、単板の接合がはずれてバラバラになり、合板製造工程の取扱い性が悪化する原因となるので、好ましくない。このため、導入用中空針の単板に侵入する部分はできるだけ小径とすることが好ましい。しかし、中空部やスリットを設けることが必要であることと、木材には木目や節など硬い部分が存在するので、これらによって、導入用中空針が折れ曲がったりしては、連続作業が止まってしまうので、避けなければならない。このため、尖端は鋭利であり、侵入の直線性が得られるように中心軸上に存在し、繊維を押し分けて侵入する角度が前後に均等となるように均等傾斜であることが好ましい。さらに、侵入部を扁平にすることにより、割れの拡大を小さくすることができる。そして、開口部の後面Ｒに案内されてステープルの脚部が押し出され、開口前面の凹み湾曲によって開放空間を広くすることができる。
【００２６】
単板の繊維方向は成長方向に向かうのが原則であるが、必ずしも平行した直線とは限らず、成長条件や樹種によって捻れや傾斜が生じていることがある。このような単板に生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を突き刺した場合は、その捻れなどの影響を受けて針に回転モーメントが発生する。
２本のステープル導入用中空針のスリットが所定の角度に配置されていないと合成樹脂製ステープルの連結部がスリットの縁に擦れて傷やすり切れが発生して単板同士の接合が不良になる危険がある。したがって、スリットの位置関係を維持すること、即ち、ステープラーにステープル導入用中空針を、しっかり固定することは重要な要素である。
【００２７】
さらに  具体的に図８に沿って、詳しく説明する。
図８（ａ）は、設けられたスリットを正面とする生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針５１の正面図であり、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。外形の基本形は断面図を示す図８（ｃ）から分かるように、断面円形である。このステープル導入用中空針５１は、長手方向中心軸に沿ってＨ形合成樹脂製ステープルのＴ型脚部が案内される中空部５８が設けられ、正面にはＨ形合成樹脂製ステープルの連結部が通過するスリット５６が後端から先端まで設けられている。スリット５６は、後端部５７においてＹ状に拡幅してステープルを案内導入し易い形状となっており、先端側まで同一幅で連続している。生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針５１の身体は、前方の単板に突き刺さり侵入する部分が小径の侵入部５３と段部６１を介して後方の太い径の基部５２からとなっており、先端側はスリット側から先方に向かって斜めにカットされた突刺部６０が形成され、突刺部先端は鋭く尖った尖端５５を成し、斜めカットされた中空部は合成樹脂製ステープルの脚部を中空部から開放する開放開口５４となる。突刺部６０のスリット側となる前面は斜めカットされ、さらに、凹んだ湾曲状を成す開口前面Ｒ部６２であり、背面は斜めカットされた先端をステープル導入用中空針５１の中心軸線ｃ上まで持ってくるように湾曲させた開口背面Ｒ部６３を形成している。斜めカットされた突刺部６０の斜め開口である開放開口５４に臨む中空トンネルの先端側は、開口側に向かって湾曲してカーブＲが形成された開口後面Ｒ部６４となっている。
【００２８】
突刺部６０は、斜めカットされ、中空部部分はステープルを単板裏面に開放する開放開口５４となり、さらにその先端には穂先状に成形されて単板に突き刺さる尖端部６５が形成される。尖端部６５は、直進方向に突き刺すためには、尖端５５が中心軸線上位置し、正面視、側面視ともそれぞれの左右が同傾斜なるように形成することが好ましい。なお、斜めカットされているので、尖端部は正面視側が広くなった扁平形状が一般的である。扁平であることは、単板は木材の繊維方向に沿って突刺して挿入することにより、繊維を断ち切ることなく割れ目を入れて開口を押し広げる作用には適している。尖端５５が中心軸線上位置させるために、背面側を曲げ加工する。なお、加工の施工上、突刺部形成のための斜めカットは、曲げ加工を先行することも可能である。その後、尖端を中心軸線上に位置させる再加工することも可能である。斜めカットされた中空部の先端側は湾曲して、ステープルを押し出して放出する案内面である開口後面Ｒ部６４を形成する。
【００２９】
ステープル導入用中空針５１の後端側には、図８（ｂ）に示すように姿勢固定用凹部５９が形成されている。この凹部を利用してステープラー機体側にしっかりと固定することにより、ステープル導入用中空針５１にかかる捻れや、回転、前後への振れ、傾斜などに応力に対して姿勢を保持する機能を向上させることができ、２本のステープル導入用中空針５１スリットの正対性を維持することができる。本図では、凹部で表現したが、４角、６角や８角などに面取り、あるいは、さらに太くして面付けしても良い。
中空部の径はＨ形合成樹脂製ステープルのＴ字状先端の太さよりやや大きい程度とし、スリット幅はＴ字状先端が抜け出さないようにそれよりも狭くする。無論、Ｈ形合成樹脂製ステープルは、Ｔ字状先端が連結部よりも太く形成される必要がある。
【００３０】
図１０（ａ）に導入用中空針の先端部の側面視拡大図を示す。図１０（ｂ）は、Ｂ−Ｂ方向の断面視図を示す。
尖端５５から開放開口先端６６を通るＢ−Ｂまでを先端部６５とする。Ｂ−Ｂの位置を尖端部６５の基部とすると、尖端部６５の基部の開放開口側の頂部である開放開口先端６６は、中空部５８の径の延長線Ｌ１と同じレベルに設定されている。開放開口５４を形成する傾斜の始端から先端５５までを突刺部６０とする。突刺部６０の開放開口５４の背面である開口背面Ｒ部６３は、尖端５５に向かって湾曲状に形成して、尖端５５を中心軸線Ｃ上に位置させる。尖端部６５は、正面視側が広がった扁平であるが、正面視、側面視とも中心軸線Ｃに対して対象に形成されている。これによって、突刺部は単板に対して真っ直ぐ突き刺さることができ、生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の耐久性向上に寄与する。
開放開口５４における中空部５８の延長面は、先端側で湾曲して開放開口先端６６に至り、開口後面Ｒ部６４を形成する。開口後面Ｒ部６４の曲面は、ステープルをスムーズに放出する案内面となる。
図１０（ｂ）に示されるハンチングを施した円形部分は中空部５８を示し、開放開口先端６６は、スリット側であって、中空部５８の径と同じレベルに形成されている。同図では、侵入部５３の外径と基部５２の外径が示され、傾斜面も示されている。スリットの縁５６ａ、５６ｂは、面取りして曲面に形成することにより、ステープルの摺擦ダメージを押さえることができる。
【００３１】
図１１は、生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を単板に突き刺した状態をし、尖端部基部（Ｂ−Ｂ断面）の頂部の高さの違いに伴うステープル放出動作に対する影響を説明する図である。図１１（ａ）は、図１０（ａ）に示したものと同じであって、中空部の径と同じ高さにある。図１１（ｂ）は、先端基部の頂部を高くした例を示しており、尖端部が単板を突き刺して大きく隙間を広げることができ、ステープルを容易に押し出して放出することができるが、針を抜く際にこの頂部が放出したステープルに引っかかり、ステープルを損傷、切断する危険が発生する。図１１（ｃ）は、先端基部の頂部を低くした例を示しており、尖端部が単板を突き刺した際に単板の隙間が十分に開かずにステープルの押し出し、放出がスムーズにできなくなることがある。なお、いずれも本願発明の実施態様であって、（ａ）図が最も好ましいことを説明するものである。
【００３２】
図１２は、ステープラーに取り付ける２本の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の配置状態を説明する概略である。矢印Ｐはスリットの方向を示している。（ａ）はスリットを正対して対向させた配置である。（ｂ）は「ハ」字形に傾斜した配置である。（ｃ）は並列平行に配置した状態である。スリットは、ステープラーの連結部の通過部であり、縁でこすられて損傷を受ける可能性がある。摺擦損傷の観点からは、スリットを正対させた（ａ）が最もダメージが少なく、（ｃ）は連結部が直角に曲げられるのでダメージが大きい。一方、生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の尖端部は、前述したように、正面視がわが広がった扁平、即ちスリットとは直角の方向に広がり、スリット方向は薄くなっている。（ａ）は、一般的な単板の繊維方向に扁平した薄い尖端部が突き刺さるので、繊維の切断を少なくして押し広げることができる。（ｃ）は、繊維を切断してしまう危険がある。（ｂ）は中間にあって、繊維に対して斜めに突き刺さり、繊維を押し広げるので、ステープルを放出する空間を確保し易い。どの態様を選択するかは、単板の材質によるが、（ｂ）の状態の傾きを調整して、状況に応じて選択することが好ましい。また、スリットの縁５６ａ、５６ｂを面取りして曲面に形成することにより、ステープルの摺擦ダメージを押さえることができる。
【００３３】
寸法は、例えば、全長３０〜１５０ｍｍ程度が実用的である。最大長は、機械的制約などの実用上の都合で設定される。最短長は、少なくとも突刺部に単板の厚さを加えた以上の長さを備えた侵入部が必要となる。突刺部は、特に、開放開口の長さはＨ形合成樹脂製ステープルのＴ字形先端がスムーズに開放される長さが必要であり、開口長は３〜１０ｍｍ程度、斜めカットされている突刺部は尖端も含めて５〜１５ｍｍ程度である。
外形は、細い方が単板の突き刺し割れへの影響は小さくなるが、強度との見合いである。本例では鋼を用いており、基部径が３〜６ｍｍ程度、侵入部が２〜４ｍｍ程度である。中空部は、ステープルのサイズによるが、１〜３ｍｍ程度である。スリットは中空部よりも狭くなっていて、０．５〜２．０ｍｍ程度とする。
【００３４】
外形については、特に侵入部の形状を扁平とすることにより、割れ防止に寄与することができる。生単板は、高含水率であって、乾燥単板よりも柔らかいので徐々に突入して、幅を広げる様にすると、扁平とした生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の外形に添って変形し、割れの伸長を押さえることができる。その例を断面にして図９（ｂ）に示す。図９（ｂ）はスリット面を正面として前後に扁平した例である。さらに、扁平として尖端部を薄いフィン状にするとより効果的である。図１０は、尖端部の断面であり、斜めカットされているので、扁平が基本形である。
図１１は、円形断面あるいは変形断面の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針が単板に侵入した場合の割れ形成の差異を模式的に表現した例である。図１１（ａ）に示される円形断面である場合は、繊維方向に添って割れが大きくなる傾向があり、図１１（ｂ）に示される扁平の場合は割れが小さくできる傾向がある。
【００３５】
[横はぎ生単板の製造装置例１]
次に、本願発明の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を適用する横はぎ生単板の製造装置例１について、図４に基づいて説明する。本装置例の横はぎ生単板製造装置１００は、図４に示すように、原料生単板の繊維方向に切断して小巾生単板を形成する小巾生単板形成手段１１０と、前記小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に配置し、隣接する小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐように、Ｈ状の合成樹脂製ステープル１２で連結して帯状の横はぎ生単板を形成する横はぎ手段１２０と、帯状の横はぎ生単板を所定の長さに切断する定尺切断手段１３０とを備えている。また、定尺切断手段１３０の後段には、切断された横はぎ生単板１０の堆積手段１４０が設けられている。
【００３６】
小巾生単板形成手段１１０は、小巾の原料生単板Ｂを搬送する第１の搬送装置１１１と、原料生単板Ｂの不良部を切断して小巾生単板にするベニヤ切断装置１１２と、第１の搬送装置１１１の途中に設けられ、原料生単板Ｂの形状を検知する第１の検知器１１３と、この第１の検知器１１３の検知に基づいて原料生単板Ｂの切断位置を演算する第１の制御装置１１４と、小巾生単板を小巾生単板結合装置に移送する第２の搬送装置１１５とから構成され、第２の搬送装置１１５は、第１の制御装置１１４によって駆動を制御するようにしている。
【００３７】
横はぎ手段１２０は、第２の搬送装置１１５から移送された小巾生単板１１を、隣接する小巾生単板１１に当接して密に配列させる第３の移送装置１２１と、隣接した小巾生単板１１との当接端面１１ａを跨ぐようにステープル１２を打ち込むステープラー１２２と、第３の移送装置１２１の入り口近傍に配置した第２の検知器１２３と、ステープラー１２２打ち込み駆動および第３の移送装置１２１の駆動を制御する第２の制御装置１２４とから構成されている。第２の制御装置１２４は、第２の検知器１２３により小幅生単板１１の先端を検知し、第２の搬送装置１１５の駆動機１２１ａとステープラー１２２を制御する。なお、ステープラー１２２は、接合端面に位置にあわせて、若干左右に移動可能とすることもできる。本装置例では、図８に記載した生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を用いている。
【００３８】
定尺切断手段１３０は、帯状の横はぎ生単板を移送する第４の移送装置１３１と、移送されている帯状の横はぎ生単板の先端を検知する第３の検知器１３２と、この第３の検知器１３２の先端検知により作動する定尺切断装置１３３とから構成されている。
また、横はぎ生単板の堆積手段１４０は、移送装置１４１と横はぎ生単板１０の先端を検知する先端検知器１４２と、先端検知により、移送装置１４１から定尺寸法の横はぎ生単板を載置テーブルＴに落下させる制御装置１４３とから構成されている。この後ドライヤー工程に移送され、ドライヤーに１枚毎に取り出され、挿入される。
次に、本装置例１の横はぎ生単板製造装置１００を用いた横はぎ生単板の製造方法について説明する。
【００３９】
原木から切削された原料生単板Ｂは、第１の搬送装置１１１でベニヤ切断装置１１２に移送され、まず不良部が切断される。不良部が切除された原料生単板Ｂは第２の移送装置１１５で移送され、後部がベニヤ切断装置１１２に至ると後部が切断されて小巾生単板１１となって、横はぎ手段１２０に送られる。
横はぎ手段１２０では、先行する小巾生単板１１が第３の移送装置１２１の噛み込み位置に停止しているので、第２の搬送装置１１５から送られた小巾生単板１１は、先行する小巾生単板１１の後端面に当接する。当接すると第３の移送装置１２１を駆動させ、小巾生単板１１の後端部が第３の移送装置１２１の噛み込み位置となるまで移送させるとともに、ステープラー１２２により、ステープル１２が当接端面１１aを跨ぐように打ち込まれ、隣接する小巾生単板１１と連結する。この動作を繰り返すことにより、帯状の横はぎ生単板となる。
帯状の横はぎ生単板は、第３の移送装置１２１から繰り出されて、定尺切断手段１３０に移送される。定尺切断手段１３０は、定尺切断装置１３３の前方に所定の間隔（定尺分）を置いて第３の検知器１３２が設けられているので、第４の移送装置１３１で移送されている帯状の横はぎ生単板の先端を第３の検知器１３２で検知すると、定尺切断装置１３３が駆動して所定の長さに切断する。
【００４０】
このようにして製造された横はぎ生単板１０は、堆積手段１４０の移送装置１４１で堆積位置まで移送され、先端検知器１４２で先端を検知すると、制御装置１４３により図示しない落下装置を作動させて、横はぎ生単板１０を落下させて載置テーブルＴ上に積み重ねる。
【００４１】
[横はぎ生単板の製造装置例２]
次に、本発明の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を適用する装置例２の横はぎ生単板製造装置を図５に基づいて説明する。
本装置例は、装置例１における定尺切断機構を省略し、小巾単板の切断制御において、定尺を積算し、定尺後端に当たる小巾単板を切断制御するようにしたものである。
本装置例の横はぎ生単板製造装置２００は、図５に示すように、原料生単板Ｂの不良部を繊維方向に切断して小巾生単板を形成する小巾生単板形成手段と、小巾生単板の幅を検知して所定長さが積算されたときに後続の小巾単板を前記切断装置にて切断して定尺となるように小巾生単板形成と積算定尺切断を兼用した小巾生単板形成及び積算定尺切断手段２１０を備えている。
小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列し、隣接する小巾生単板との当接端面を跨ぐように、Ｈ状の合成樹脂製ステープルで連結する横はぎ手段２３０とを備えており、横はぎ手段２３０の後段には横はぎ生単板１０の堆積手段２４０を設けている。
【００４２】
小巾生単板形成及び積算定尺切断手段２１０は、小巾の原料生単板Ｂを搬送する第１の搬送装置２１１と、原料生単板Ｂの両側や不良部を切断して小巾生単板１１にするベニヤ切断装置２１２と、第１の搬送装置２１１の途中に設けられ、原料生単板Ｂの不良部を検知する第１の検知器２１３と、この検知手段２１３の検知に基づいて原料生単板Ｂの切断位置を演算する第１の制御装置２１４と、小巾生単板１１を横はぎ手段２３０に移送する第２の搬送装置２１５とから構成され、第２の移送装置２１５は、第１の制御装置２１４によって駆動を制御するようにしている。
また、第１の検知器２１３によって、各小巾生単板の有効な寸法を積算して、積算値が定尺寸法に至ったときに、ベニヤ切断装置２１２を第１の制御装置２１４によって作動させるようにする。これによって、後段で横はぎされた単板は、自動的に定尺とされる。
【００４３】
横はぎ手段２３０は、第２の搬送装置２１５から移送された小巾生単板１１を隣接する小巾生単板１１に当接して密に配列させる第３の移送装置２２１と、隣接する小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐようにステープル１２を打ち込むステープラー２２２と、生単板の位置を検知するように第３の移送装置２２１の入り口近傍に配置した第２の検知器２２３と、検知に基づいて第３の移送装置２２1の駆動機２２１ａとステープラー２２２とを作動させる第２の制御装置２２４とから構成されている。本装置のステープラーには、図８記載の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針を用いた。
横はぎ生単板１０の堆積手段２４０は、移送装置２４１と横はぎ生単板１０の先端を検知する先端検知器２４２と、後端を検知する後端検知器２４４と、これら検知器による先端及び後端検知により、横はぎ生単板１０を載置テーブルＴに図示しない落下装置を作動させて落下させる移送制御装置２４３とから構成されている。
【００４４】
次に、本装置例の横はぎ生単板製造装置２００を用いた横はぎ生単板の製造方法について説明する。
原木から切削された小巾の原料生単板Ｂは、第１の搬送装置２１１で切断装置２１２に移送されて前縁や後縁などの不良部が切断装置２１２によって切断されて小巾生単板１１となって横はぎ手段２２０に送られる。
第１の検知機２１３は、原料生単板Ｂの不良部検出と小巾単板の有効長を検出し、第１の制御装置２１４は検出された信号に基づきベニヤ切断装置２１２を作動し、また、小巾単板の有効長を積算して定尺長になったときにベニヤ切断装置２１２を作動して、それぞれ切断するように制御する。これによって、不良部切断と定尺長切断が兼用できる。
【００４５】
横はぎ手段２３０では、先行する小巾生単板１１が第３の移送装置２２１の噛み込み位置に停止しているので、第２の搬送装置２１５から送られた小巾生単板１１は、先行する小巾生単板１１の後端面に当接する。当接すると第３の移送装置２２１を駆動して、小巾生単板１１の後端部が第３の移送装置２２１の噛み込み位置となるまで移送させるとともに、ステープラー２２２によりを先行小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐように打ち込み、連結する。この動作を繰り返すことにより、横はぎ生単板１０となる。
【００４６】
このようにして製造された横はぎ生単板１０は、第３の移送装置２２１から繰り出されて、堆積手段２４０の移送装置２４１で堆積位置まで移送され、ここで載置テーブルＴ上に積み重ねる。この後ドライヤー工程に移送され、ドライヤーに１枚毎に取り出され、挿入される。
【００４７】
以上、詳述したように、本発明は、Ｈ状のステープルで隣接する小巾生単板を結合しているので、単板を表裏に貫通して隣接する小巾単板同士を強固に連結した横はぎ生単板を得ることができる。また、ステープルを打ち込むだけなので工程および装置が簡素となるので、効率よく低コストで生産できるという顕著な効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】横はぎ生単板の斜視図である。
【図２】合成樹脂製ステープルによる係合部分の拡大斜視図である。
【図３】横はぎ生単板の斜視図である。
【図４】横はぎ生単板の製造装置例１の横はぎ生単板の製造装置の側面図である。
【図５】横はぎ生単板の製造装置例２の横はぎ生単板の製造装置の側面図である。
【図６】ステープルの概略図である。
【図７】ステープラーの概略図である。
【図８】生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の例を示す図である。
【図９】生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の侵入部の断面概略図である。（ａ）侵入部をスリット方向に長楕円とした例、（ｂ）侵入部をスリット方向と直角方向に長楕円とした例。
【図１０】（ａ）生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の先端部拡大図、（ｂ）（ａ）Ｂ−Ｂ方向断面図。
【図１１】尖端部の基部の大きさの違う中空針の単板に対する侵入状態模式図、（ａ）中空部内径と同レベルしたものの例、（ｂ）中空部内径レベルより大きなものの例、（ｃ）中空部内径レベルよりも小さなものの例。
【図１２】２本の生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の配置例、（ａ）スリットを正対して対向配置した例、（ｂ）スリットを「ハ」の字形に配置した例、（ｃ）スリットを並列平行配置した例。
【図１３】生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針の侵入部の断面概略図である。
【図１４】横はぎ単板の工程例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・小巾生単板
２・・・繁合糸
３・・・接着剤
５・・・不良部分
６・・・小巾乾燥単板
４・・・横はぎ生単板
１０・・・横はぎ生単板
１１・・・小巾生単板
１１ａ・・・当接端面
１１ｂ・・・欠陥部
１２・・・合成樹脂製ステープル
１２ａ・・・Ｔ字状係合部
１３・・・連結部
１４・・・係合部
１５・・・ラダー状ステープル
１６・・・ステープルホルダー
２０・・・ラフカット・横はぎ生単板
２１・・・ラフカット小巾生単板
２１ａ・・・接合端面
２１ｂ・・・不良部分
３１・・・導入用中空針
３２・・・プレッシャー
３３・・・ナイフ
３４・・・ナイフ隙間
３５・・・スリット
３６・・・中空部
５１・・・生単板接合用合成樹脂製ステープル導入用中空針
５２・・・基部
５３・・・侵入部
５４・・・開放開口
５５・・・尖端
５６・・・スリット
５６ａ・・・スリットの縁
５６ｂ・・・スリットの縁
５７・・・後端部
５８・・・中空部
５９・・・姿勢固定用凹部
６０・・・突刺部
６１・・・段部
６２・・・開口前面Ｒ部
６３・・・開口背面Ｒ部
６４・・・開口後面Ｒ部
６５・・・尖端部
６６・・・開放開口先端
１００、２００・・・横はぎ生単板製造装置
１１０・・・小巾生単板形成手段
１１１、２１１・・・第１の搬送装置
１１２、２１２・・・ベニヤ切断装置
１１３、２１３・・・第１の検知器
１１４、２１４・・・第１の制御装置
１１５、２１５・・・第２の搬送装置
１２０、２２０、２３０・・・横はぎ手段
１２１、２２１・・・第３の移送装置
１２２、２２２・・・ステープラー
１２３、２２３・・・第２の検知器
１２４、２２４・・・第２の制御装置
１３０・・・定尺切断手段
１３１・・・第４の移送装置
１３２・・・第３の検知器
１３３・・・定尺切断装置
２１０・・・小巾生単板形成及び積算定尺切断手段
１４０、２４０・・・堆積手段
１４１、２４１・・・移送装置
１４２、２４２・・・先端検知器
１４３、２４３・・・制御装置
２４４・・・後端検知器
Ｂ・・・原料生単板
Ｃ  ・・・中心軸線
Ｌ１・・・中空部の径の延長線
Ｔ・・・載置テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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