(57)【要約】【課題】光ファイバ接続工法における接続工事時間の短縮および作業の簡易化を可能にした光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルの提供。【解決手段】線状をなす２本の抗張力体と、これらの抗張力体間に設けられた光ファイバ心線と、これらを一括して包むケーブルシースとを有し、該ケーブルシースの外周に長手方向に沿って１箇所以上のケーブルシースノッチが設けられた光ファイバドロップケーブルにおいて、光ファイバ心線の被覆に、長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の被覆ノッチを形成し、該被覆ノッチは、前記ケーブルシースノッチを起点としてケーブルシースを分割した際に、光ファイバ心線の被覆が前記被覆ノッチを起点として引き裂かれる大きさとされたことを特徴とする光ファイバドロップケーブル。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状をなす２本の抗張力体と、これらの抗張力体間に設けられた光ファイバ心線と、これらを一括して包むケーブルシースとを有し、該ケーブルシースの外周に長手方向に沿って１箇所以上のケーブルシースノッチが設けられた光ファイバドロップケーブルにおいて、
光ファイバ心線の被覆に、長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の被覆ノッチを形成し、該被覆ノッチは、前記ケーブルシースノッチを起点としてケーブルシースを分割した際に、光ファイバ心線の被覆が前記被覆ノッチを起点として引き裂かれる大きさとされたことを特徴とする光ファイバドロップケーブル。
【請求項２】
前記被覆ノッチが１０μｍ以上の大きさを有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバドロップケーブル。
【請求項３】
前記光ファイバ心線の被覆が１層以上の被覆層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバドロップケーブル。
【請求項４】
前記光ファイバ心線の被覆が、光ファイバ裸線側から緩衝層、保護層、着色層の順に積層されてなり、前記保護層と前記着色層との密着力が１００ｇ／ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバドロップケーブル。
【請求項５】
前記光ファイバ心線の被覆が、光ファイバ裸線側から緩衝層、保護層、着色層の順に積層されてなり、前記保護層の引張弾性率が１０ＭＰａ以上であり、且つ破断伸びが５０％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバドロップケーブル。
【請求項６】
線状をなす２本の抗張力体と、これらの抗張力体間に設けられた光ファイバ心線と、これらを一括して包むケーブルシースとを有し、該ケーブルシースの外周に長手方向に沿って１箇所以上のケーブルシースノッチが設けられた光ファイバインドアケーブルにおいて、
光ファイバ心線の被覆に、長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の被覆ノッチを形成し、該被覆ノッチは、前記ケーブルシースノッチを起点としてケーブルシースを分割した際に、光ファイバ心線の被覆が前記被覆ノッチを起点として引き裂かれる大きさとされたことを特徴とする光ファイバインドアケーブル。
【請求項７】
前記被覆ノッチが１０μｍ以上の大きさを有することを特徴とする請求項６に記載の光ファイバインドアケーブル。
【請求項８】
前記光ファイバ心線の被覆が１層以上の被覆層からなることを特徴とする請求項６又は７に記載の光ファイバインドアケーブル。
【請求項９】
前記光ファイバ心線の被覆が、光ファイバ裸線側から緩衝層、保護層、着色層の順に積層されてなり、前記保護層と前記着色層との密着力が１００ｇ／ｍｍ以上であることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の光ファイバインドアケーブル。
【請求項１０】
前記光ファイバ心線の被覆が、光ファイバ裸線側から緩衝層、保護層、着色層の順に積層されてなり、前記保護層の引張弾性率が１０ＭＰａ以上であり、且つ破断伸びが５０％以下であることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の光ファイバインドアケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、引き落し光ファイバケーブル（ドロップケーブル）〜宅内引き込み光ファイバケーブル（インドアケーブル）の範囲内における光ファイバ接続工法等に好適な光ファイバケーブルに関し、特に、接続工事時間の短縮および作業の簡易化を可能にした光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に従来の光ファイバドロップケーブルの構造を例示する。図１に例示した従来の光ファイバドロップケーブル１は、外径が０．２５〜０．５０ｍｍの光ファイバ心線２を挟んでその両側に平行に配置された一対の０．４ｍｍφ抗張力体３，３（テンションメンバ）がケーブルシース４で一括被覆されており、ケーブルシース４の両側に長尺方向に向けてケーブル引き裂き用のケーブルシースノッチ５，５が設けられ、光エレメント部６として構成されている。さらに、前記光エレメント部６と１．２ｍｍφ銅線からなる支持線７がシース８で被覆されてなる支持線部１０とが互いに平行で且つくびれた首部９を介して一体的に接続された構成になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、図２に従来の光ファイバインドアケーブルの構造を例示する。図２に例示した従来の光ファイバインドアケーブル１１は、前述した光ファイバドロップケーブル１と類似の構造を有し、光ファイバドロップケーブル１から支持線部１０を取り除いた光エレメント部６のみの構成になっている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、これらの構造を持つ光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルにおける一般的な接続工法は、次の手順（１）〜（７）を経て実施されている（例えば、非特許文献１参照。）。
（１）支持線部と光エレメント部を長手方向に裂く（光ファイバドロップケーブルの場合）、
（２）ケーブルシースノッチをきっかけにして光エレメント部のケーブルシースを長手方向に引き裂く、
（３）引き裂いたケーブルから光ファイバ心線を取り出す、
（４）光ファイバ心線の被覆除去、
（５）露出させた光ファイバ素線又は裸線のクリーニング、
（６）光ファイバ素線又は裸線の端面カット、
（７）メカニカルスプライス接続や融着接続。
【特許文献１】特許第３６８３５３４号公報
【特許文献２】特許第３６８３５３５号公報
【非特許文献１】光ファイバ施工技術、Ｐ１１２〜  株式会社オプトロニクス
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の光ファイバドロップケーブル及びインドアケーブルの構造では、前記接続工法におけるいずれの手段も省略不可能であるため、工事時間がかかり、作業者の技術を要するという問題があった。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、光ファイバ接続工法における接続工事時間の短縮および作業の簡易化を可能にした光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、線状をなす２本の抗張力体と、これらの抗張力体間に設けられた光ファイバ心線と、これらを一括して包むケーブルシースとを有し、該ケーブルシースの外周に長手方向に沿って１箇所以上のケーブルシースノッチが設けられた光ファイバドロップケーブルにおいて、光ファイバ心線の被覆に、長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の被覆ノッチを形成し、該被覆ノッチは、前記ケーブルシースノッチを起点としてケーブルシースを分割した際に、光ファイバ心線の被覆が前記被覆ノッチを起点として引き裂かれる大きさとされたことを特徴とする光ファイバドロップケーブルを提供する。
【０００８】
本発明の光ファイバドロップケーブルにおいて、前記被覆ノッチが１０μｍ以上の大きさを有することが好ましい。
【０００９】
本発明の光ファイバドロップケーブルにおいて、前記光ファイバ心線の被覆が１層以上の被覆層からなることが好ましい。
【００１０】
本発明の光ファイバドロップケーブルにおいて、前記光ファイバ心線の被覆が、光ファイバ裸線側から緩衝層、保護層、着色層の順に積層されてなり、前記保護層と前記着色層との密着力が１００ｇ／ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明の光ファイバドロップケーブルにおいて、前記光ファイバ心線の被覆が、光ファイバ裸線側から緩衝層、保護層、着色層の順に積層されてなり、前記保護層の引張弾性率が１０ＭＰａ以上であり、且つ破断伸びが５０％以下であることが好ましい。
【００１２】
また本発明は、線状をなす２本の抗張力体と、これらの抗張力体間に設けられた光ファイバ心線と、これらを一括して包むケーブルシースとを有し、該ケーブルシースの外周に長手方向に沿って１箇所以上のケーブルシースノッチが設けられた光ファイバインドアケーブルにおいて、光ファイバ心線の被覆に、長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の被覆ノッチを形成し、該被覆ノッチは、前記ケーブルシースノッチを起点としてケーブルシースを分割した際に、光ファイバ心線の被覆が前記被覆ノッチを起点として引き裂かれる大きさとされたことを特徴とする光ファイバインドアケーブルを提供する。
【００１３】
本発明の光ファイバインドアケーブルにおいて、前記被覆ノッチが１０μｍ以上の大きさを有することが好ましい。
【００１４】
本発明の光ファイバインドアケーブルにおいて、前記光ファイバ心線の被覆が１層以上の被覆層からなることが好ましい。
【００１５】
本発明の光ファイバインドアケーブルにおいて、前記光ファイバ心線の被覆が、光ファイバ裸線側から緩衝層、保護層、着色層の順に積層されてなり、前記保護層と前記着色層との密着力が１００ｇ／ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１６】
本発明の光ファイバインドアケーブルにおいて、前記光ファイバ心線の被覆が、光ファイバ裸線側から緩衝層、保護層、着色層の順に積層されてなり、前記保護層の引張弾性率が１０ＭＰａ以上であり、且つ破断伸びが５０％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルは、ケーブルシースノッチ方向と同一方向に心線被覆ノッチを形成されることによって、シース除去〜シースからの心線取出し〜被覆除去作業を一括に処理することが可能となり、光ファイバ接続工法における接続工事時間の短縮および作業の簡易化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルの実施形態を説明する。
図３は、本発明の光ファイバドロップケーブルの一例を示す断面図であり、図３（ａ）は光ファイバドロップケーブル２０の断面図、（ｂ）は光ファイバ心線２１の拡大断面図である。本実施形態の光ファイバドロップケーブル２０の主要部分は、図１に示す光ファイバドロップケーブル１と同様であり、外径が０．２５〜０．５０ｍｍの光ファイバ心線２０を挟んでその両側に平行に配置された一対の抗張力体３，３（テンションメンバ）がケーブルシース４で一括被覆されており、ケーブルシース４の両側に長尺方向に向けてケーブル引き裂き用のケーブルシースノッチ５，５が設けられた光エレメント部６と、支持線７がシース８で被覆されてなる支持線部１０とが互いに平行で且つくびれた首部９を介して一体的に接続された構成になっている。
【００１９】
本実施形態の光ファイバドロップケーブル２０は、ケーブルシース４内に配線される光ファイバ心線２１の被覆２３に、長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の被覆ノッチ２４を形成した構成になっている。この光ファイバ心線２１は、図３（ｂ）に示すように、光ファイバ裸線又は素線（以下、光ファイバ素線２２と記す）の外周に１層以上の被覆２３が設けられ、その被覆２３の表面に、図示した例示では、ケーブルシースノッチ５，５に対応するように２つの被覆ノッチ２４，２４が設けられている。この被覆ノッチ２４は、ケーブルシースノッチ５を起点としてケーブルシース４を分割した際に、光ファイバ心線２０の被覆２３が被覆ノッチ２４を起点として引き裂かれる大きさとされている。
【００２０】
この被覆ノッチ２４の存在により、ケーブルシースノッチ５からケーブルシース４を引き剥がす際に、同時に被覆ノッチ２４を起点として、被覆除去を兼ねることが可能である。これによって、ケーブルシース４の除去と同時に光ファイバ心線２１の被覆除去が行われ、前記接続工法における手順（２）〜（４）を一回の操作で行うことができ、接続工事時間の大幅な短縮が期待でき、且つ従来の接続工法に比べ、作業の簡易化が可能である。
【００２１】
図４に、本発明に係るケーブルを用いた場合の接続工法の概略を示す。
図４（ａ）に示すように、エレメント部６端末より（光ファイバドロップケーブル２０の場合は、支持線部１０を取り除いた場合）、ケーブルシースノッチ５をきっかけにしてエレメント部６のケーブルシース４を長手方向に引き裂く（ｂ）。本発明に係るケーブルを用いた場合、このケーブルシース４の引裂き時に、光ファイバ心線２１の被覆ノッチ２４を起点として光ファイバ心線２１の被覆２３部分も一緒に取り除かれ、光ファイバ素線２２が露出する。引裂きシース部を切断し（ｃ）、被覆除去の手順無しで、後手順の端面カット、メカニカルスプライス・コネクタ接続が行える。
【００２２】
なお、使用するメカニカルスプライスとしては、フジクラ社製イージースプライスなどが挙げられるが、ケーブル外被把持型であれば、工事時間・簡易性の面で有利である。また、コネクタとしては、現場組立コネクタが挙げられるが、専用組立て工具が不要なフジクラ社製ＦＡＳＴ−ＳＣコネクタであれば、工事時間・簡易性の面で有利である。
【００２３】
以下に、ケーブルシース４と光ファイバ心線２１の被覆２３とを一括して除去することを可能にするケーブル構造の詳細を説明する。
【００２４】
（光ファイバ心線）
光ファイバ心線の被覆外径は、一般的な被覆外径である０．２５〜０．９ｍｍの範囲であれば問題ないが、被覆厚が薄い分、被覆ノッチを起点とした被覆破断の点から考えると０．５ｍｍ以内であることがさらに好ましい。
【００２５】
被覆構造としては、従来のφ２５０μｍ光ファイバ心線の構造と同じであって良い。図５にその一例を示す。図５に示す光ファイバ心線は、光ファイバ素線２５上に、１層目緩衝層２６、２層目保護層２７及び最外層薄膜着色層２８を順に積層して構成されている。また、最外層薄膜着色層２８を除いた１層目緩衝層２６、２層目保護層２７で構成される光ファイバ心線でも構わない。ただし、前者の最外層薄膜着色層２８を有する構造の場合、２層目保護層２７と最外層薄膜着色層２８間の密着力を１００ｇ／ｍｍ以上にする必要がある。密着力が１００ｇ／ｍｍ以下であると、シース−被覆一括除去性の際、１層目、２層目被覆が剥がれず、着色層が剥がれてしまうためである。また、通常のインドア・ドロップケーブルでは、シース解体後、シースと光ファイバ心線が密着するのを防ぐために、最外層薄膜着色層にシリコーン添加剤を添加し、光ファイバ心線の表面を向上させることが多いが、このケーブルでは、シースと最外層薄膜着色層とが密着しているほど良好なシース−被覆一括除去性を示すので、シリコーン等の滑剤の添加は避けることが望ましい。
【００２６】
１層目緩衝層２６、２層目保護層２７の材料としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコーン樹脂などが挙げられる。１層目緩衝層２６用の樹脂としては、現行の光ファイバ心線で扱われる物性と同等で問題ない。２層目保護層２７の樹脂としては、引張弾性率が１０ＭＰａ以上、破断伸びが５０％以上であることが望まれる。引張弾性率が１０ＭＰａを下回ったり、破断伸びが５０％以上であったりすると、被覆ノッチ２４を起点とした被覆破断が起こりにくい傾向にあり、目的とするシース−被覆一括除去が困難となる。
【００２７】
φ１２５μｍ光ファイバ素線の構造としては、従来のベアファイバ（光ファイバ裸線）でも構わない。しかし、メカニカルスプライス、コネクタの構造によっては、φ１２５μｍファイバ素線部が空気中に露出し、光ファイバの強度信頼性が保てない場合がある。このような問題に対しては、図６に示すような、石英ガラス（クラッド）２９の周囲に薄膜の被覆層３０を設けたφ１２５μｍファイバ心線の採用によって解決される。この光ファイバ素線の場合、クラッドの外径としては、４０~１２４μｍの範囲であることが好ましいが、強度信頼性・取り扱い性の観点から、１００~１２０μｍの範囲であることが更に好ましい。また、薄膜被覆層３０の被覆厚としては、０．５〜４２μｍの範囲であることが好ましいが、強度信頼性・取り扱い性の観点から、２~１３μｍの範囲であることが更に好ましい。薄膜被覆の材料としては、引張弾性率が５００〜５０００ＭＰａの範囲であるウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂エポキシ系、ポリイミド系の熱硬化型樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリアミド、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００２８】
（ケーブル）
前述したように、ケーブル構造は従来と同様構造でも問題ない。更なるシース−被覆一括除去性を高めるために、光ファイバ心線最外被覆材とケーブルシース材との間に接着材料を施す手段がある。このような接着材料としては、ポリオレフィン系接着樹脂（「アドマー」三井化学社製、「ハイミラン」三井−デュポン・ポリケミカル社製、「エポフレンド」ダイセル化学工業社製、「ボンダイン」ＡＲＫＥＭＡ社製、「ロタダー」ＡＲＫＥＭＡ社製、「ボンドファスト」住友化学社製、「ポリタック」出光石油化学社製など）、ポリエステル系（「バイロン」東洋紡社製など）、ウレタン樹脂系接着樹脂（「レザミン」大日精化工業社製など）、エポキシ樹脂系接着樹脂、ビニル樹脂系接着樹脂が挙げられる。また、上記材料を混練させた混合物でも構わない。また、接着樹脂塗布後に、プライマー処理などによる化学的表面処理やプラズマ加工、コロナ放電加工、レーザ処理などによる物理的表面処理を行い、接着樹脂の性能を上げてもよい。
【００２９】
次に、被覆ノッチの形成方法について、詳細を説明する。
被覆ノッチを形成するには、光ファイバ心線の被覆をダイスコーティング時にノッチ形状になるようにダイスを設計する方法や、または、コーティング直後に外部から傷を入れるという方法が考えられる。しかし、この方法では、心線被覆コーティング後、リールに巻き付けるような保管を行う場合、光ファイバ心線にひずみがかかり、被覆ノッチを起点として被覆が破断してしまい、保管方法・時間に充分な配慮が必要となってくる。このような問題を回避するために、被覆ノッチ形成は、ケーブルシース被覆直後に行うことが望ましい。また、ノッチ形状を精度良く形成するために、ＣＯ２レーザを用いた非接触方法によるノッチ形成方法を行うことが望ましい。前記の接着層を施す場合には、接着層塗布形成前にノッチ形成を行う。
【００３０】
被覆ノッチを入れる方向としては、シースケーブルノッチ方向と同一方向とし、片側に１箇所、もしくは、両側に２箇所入れる形態をとる。被覆ノッチの長手方向の個数については、３０ｍｍ長のスパンに１個以上あることが望ましい。被覆ノッチ形状については、ノッチ幅、および、ノッチ深さが１０μｍ以上であれば、丸形・四角型などどのような形状でも問題ない。ノッチ幅・深さが１０μｍを下回る場合、ノッチが被覆破断の起点となりにくい場合がある。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の実施例を示す。はじめに、本実施例において用いた評価方法、判定基準を説明する。
【００３２】
（２層目−着色密着力）
図７に示すように、光ファイバ心線３１を１０ｍｍ長のスパンで把持冶具３２に接着した試験片を準備する。この把持冶具３２と、把持冶具３２が接着されていない逆側の光ファイバ心線３１端部を引張試験機に固定し、引張試験を行う。この時に得られた最大応力が、１０ｍｍ長における２層目−着色密着力として規定した。
【００３３】
（シース−被覆一括除去性）
ケーブルシースノッチを起点として、シースを３０ｍｍ長除去し、この際に、光ファイバ心線の被覆が同時に除去され、φ１２５μｍファイバ素線が露出されるかどうかを確認する試験である。確認項目としては、（１）シース除去後、φ１２５μｍ光ファイバ素線が露出されていること、（２）φ１２５μｍ光ファイバ素線表面に一片の被覆も残っていないこと、（３）素線を露出させた後、穴径が１２５μｍのフェルールにすんなりと挿入できることである。この試験を１サンプルに５０回行った。
【００３４】
［実施例１］
光ファイバ心線は、１層目緩衝層、２層目保護層、３層目着色層を有する通常の光ファイバ心線と同一構造とした。この光ファイバ心線の外径はφ２５５μｍとした。２層目被覆材に引張弾性率が７００ＭＰａ、破断伸びが２０％の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を採用した。２層目表面性および着色剤中のシリコーン含有量を調整し、２層目−着色密着力が７０ｇ／ｍｍとした。被覆へのノッチ形成には、シース化ラインにてＣＯ２レーザを使用し、シースノッチ側と同一方向にノッチを形成させた。この被覆ノッチは心線長１０ｍｍあたりに１個の割合とし、５０μｍ大の丸形ノッチを形成させた。また、光ファイバ心線とケーブルシースの間に接着剤を設けた。接着層としては、ポリオレフィン系接着樹脂を採用し、被覆ノッチ形成後、ケーブルシース（ポリエチレン）押出し被覆の直前に被覆した。
【００３５】
［実施例２］
構造は、実施例１とほぼ同一であり、２層目表面性および着色剤中のシリコ−ン含有量を調整し、２層目−着色密着力が９０ｇ／ｍｍとした。
【００３６】
［実施例３］
構造は基本的に実施例１と同一とし、２層目表面性および着色剤中のシリコーン含有量を調整し、２層目−着色層密着力が１００ｇ／ｍｍ、被覆ノッチは心線長３０ｍｍあたりに１個の割合、１０μｍ大の丸形ノッチを形成させ、光ファイバ心線とケーブルシースの間には接着層を設けない構造とした。
【００３７】
［実施例４］
構造は基本的に実施例３と同一とし、２層目被覆材に引張弾性率が５ＭＰａ、破断伸びが７０％の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を採用した。また、被覆ノッチは心線長１０ｍｍあたりに１個の割合、５０μｍ大の丸形ノッチを形成させ、光ファイバ心線とケーブルシースの間にポリオレフィン系接着剤を設けた。
【００３８】
［実施例５］
構造は基本的に実施例４と同一とし、２層目被覆材に引張弾性率が１０ＭＰａ、破断伸びが５０％の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を採用した。また、被覆ノッチは心線長３０ｍｍあたりに１個の割合、１０μｍ大の丸形ノッチを形成させ、光ファイバ心線とケーブルシースの間にポリオレフィン系接着剤を設けた。
【００３９】
［実施例６］
構造は基本的に実施例１と同一とし、２層目−着色密着力が１００ｇ／ｍｍとした。また、被覆ノッチは心線長４０ｍｍあたりに１個の割合、５０μｍ大の丸形ノッチを形成させた。
【００４０】
［実施例７］
構造は基本的に実施例６と同一とし、被覆ノッチは心線長５ｍｍあたりに１個の割合、５μｍ大の丸形ノッチを形成させた。
【００４１】
実施例１~７の構造ケーブルのシース−被覆一括除去性を確認した。結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
実施例１，２では、一括除去の際、２層目−着色密着力が低いため、この界面で剥離し、光ファイバ心線の被覆が充分に取り除かれず、φ１２５μｍ光ファイバ素線が露出しない結果であった。これら実施例よりも２層目−着色密着力が大きい実施例３では、シース一括除去は可能であった。
実施例４では、一括除去の際、φ１２５μｍ光ファイバ素線が露出するサンプルがＮ＝３０発生し、残りの試料（Ｎ＝２０）はφ１２５μｍ光ファイバ素線表面に被覆が部分的に存在する結果であった。これは、２層目被覆の引張弾性率が小さく、また、破断層伸びが大きいためである。実施例４よりも２層目被覆の引張弾性率が大きく、また、破断伸びが小さい実施例５では、シース一括除去は全試料（Ｎ＝５０）すべて可能であった。
実施例６では、ノッチ数が４０ｍｍ当たりに１個であり、一括除去長３０ｍｍに対して、ノッチ存在頻度が少ないために、全試料（Ｎ＝５０）のうち、数サンプルは被覆ノッチが存在しない部分にあたり、被覆除去不可となった。この結果、一括除去長に対して、少なくとも１つ以上の被覆ノッチが必要であることがわかった。
実施例７では、ノッチ大きさが５μｍと小さいために、ノッチ存在頻度多少にも関わらず、すべて被覆除去不可となった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来の光ファイバドロップケーブルの構造を例示する断面図である。
【図２】従来の光ファイバインドアケーブルの構造を例示する断面図である。
【図３】本発明に係る光ファイバドロップケーブルの構造を例示する断面図である。
【図４】本発明に係るケーブルを用いた接続工法の概要の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る光ファイバドロップケーブルに用いる光ファイバ心線の構造を例示する断面図である。
【図６】本発明に係る光ファイバドロップケーブルに用いる光ファイバ素線の構造を例示する断面図である。
【図７】実施例におけるシース−心線外被間接着力の測定方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，２０…光ファイバドロップケーブル、２…光ファイバ心線、３…抗張力体、４…ケーブルシース、５…ノッチ部、６…光エレメント部、７…支持線、８…シース、９…首部、１０…支持線部、１１…光ファイバインドアケーブル、２１…光ファイバ心線、２２…光ファイバ素線、２３…被覆、２４…被覆ノッチ、２５…光ファイバ素線、２６…１層目緩衝層、２７…２層目保護層、２８…最外層薄膜着色層、２９…石英ガラス、３０…薄膜被覆層、３１…光ファイバ心線、３２…把持治具。
【図１】
2008065038.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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