(57)【要約】【課題】複数種のインクでの吐出性の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること。【解決手段】本発明のインクセットは、着色剤と、該着色剤が分散、溶解する液性媒体とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであり、インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを含むグリーンインクを備え、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度が、それ以外のインクを構成する液性媒体の粘度よりも低く、インクセットを構成する複数種のインクのうち粘度が最大であるものの粘度と、粘度が最小であるものの粘度との差が１．０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、
前記インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを含むグリーンインクを備え、
前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度が、前記グリーンインク以外の前記インクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度よりも低いものであり、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数の前記インクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）が１．０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項２】
カラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４および／または１７７を含むレッドインクを備えるものである請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項３】
前記レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の含有率の和は、３．０〜１０ｗｔ％である請求項２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項４】
カラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項５】
前記ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％である請求項４に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率は、６．０〜１５ｗｔ％である請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項７】
前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の含有率は、２．０〜５．０ｗｔ％である請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項８】
前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の大気圧下における沸点は、１８０〜３００℃である請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項９】
前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下である請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１０】
前記グリーンインクは、前記液性媒体として、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを含むものである請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１１】
カラーフィルター用インクセットを構成する前記グリーンインク以外のインクのうち粘度が最大である液性媒体の粘度（ηＭＭ［ｍＰａ・ｓ］）と、前記グリーンインクを構成する液性媒体の粘度（ηＧＭ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηＭＭ−ηＧＭ）が、０．５〜２．２ｍＰａ・ｓである請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。カラーフィルターには、一般に、光の三原色である赤、緑、青に対応する３色の着色部が設けられており、カラーフィルターを備えた液晶表示装置では、これら各色の着色部の光の透過量を調整することにより、カラー表示を行っている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。そして、一般に、カラーフィルター用のインクセットでは、各色のインクで、同一の組成の液性媒体が用いられている。
【０００４】
ところで、カラーフィルターが有する各色の着色部には、それぞれに対応する色の顔料が含まれている。緑色の着色部を形成するための緑色のインク（グリーンインク）には、顔料として、一般に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が用いられている。また、色度調整等の目的で、グリーンインクには、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とともに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が用いられることがある。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を用いることにより、相対的に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率を低くし、色再現範囲を確保しつつ、光の透過率を向上させる（明るいパネルとする）という効果も期待されている。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を用いることによる効果を十分に発揮させるためには、グリーンインク中に、比較的高濃度（例えば、２．０〜５．０ｗｔ％）でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含む必要がある。インク中において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０は、その含有率が比較的低い場合には、インクの粘度に与える影響は比較的小さいものであるが、その含有率が比較的高くなると、急激にインクとしての粘度を高くする作用を及ぼす。その結果、グリーンインクが比較的高濃度のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含む場合、グリーンインクの粘度が他色のインクの粘度に比べて高くなってしまい、各色でのインクの吐出量の差が大きくなってしまうという問題点があった。また、グリーンインクにおいては、吐出量が不安定になりやすいため、カラーフィルターの各部位での色むら等を生じやすいという問題もあった。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤の含有率の高いほど、上記のような問題は、より顕著なものとなる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、複数種のインクでの吐出性の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、着色剤と、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、
前記インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを含むグリーンインクを備え、
前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度が、前記グリーンインク以外の前記インクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度よりも低いものであり、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数の前記インクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）が１．０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。
これにより、複数種のインクでの吐出性の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４および／または１７７を含むレッドインクを備えるものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の含有率の和は、３．０〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、レッドインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率は、６．０〜１５ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度、光透過性を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の含有率は、２．０〜５．０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの安定吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色再現域を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の大気圧下における沸点は、１８０〜３００℃であることが好ましい。
これにより、グリーンインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。
これにより、グリーンインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記グリーンインクは、前記液性媒体として、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを含むものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクでの吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まり等を効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの製造に、より長期間にわたって安定的に用いることができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で、各部位での色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、カラーフィルター用インクセットを構成する前記グリーンインク以外のインクのうち粘度が最大である液性媒体の粘度（ηＭＭ［ｍＰａ・ｓ］）と、前記グリーンインクを構成する液性媒体の粘度（ηＧＭ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηＭＭ−ηＧＭ）が、０．５〜２．２ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造時における各インク間での吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらがより効果的に抑制され、個体間での特性の均一性が特に優れたカラーフィルターを容易に製造することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置では、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
【００１７】
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位で色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
【００１９】
また、本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインク（カラーフィルター用インク）を備えるものである。
本発明のインクセットは、緑色の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを含むグリーンインク（Ｇインク）を備えるものであるが、好ましくは、光の三原色を構成する他の２色である赤色のインク（レッドインク）と、青色のインク（ブルーインク）とを備えるものであるのが好ましい。以下の説明では、代表的に、カラーフィルター用インクセットが、「グリーンインク（Ｇインク）」、「レッドインク（Ｒインク）」、「ブルーインク（Ｂインク）」の３種のインクを備えるものとして説明する。
【００２０】
［インク（カラーフィルター用インク）］
カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（カラーフィルター用インク）は、着色剤、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
ところで、カラーフィルターにおいては、緑色の着色部の構成材料として、一般に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が用いられている。また、色度調整等の目的で、緑色の着色部の構成材料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とともに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が用いられることがある。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を用いることにより、相対的に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率を低くし、色再現範囲を確保しつつ、カラーフィルターとしての光の透過率を向上させる（明るいパネルとする）という効果も期待されている。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を用いることによる効果を十分に発揮させるためには、緑色の着色部を形成するための緑色のインク（グリーンインク）中に、比較的高濃度（例えば、２．０〜５．０ｗｔ％）でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含む必要がある。インク中において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０は、その含有率が比較的低い場合には、インクの粘度に与える影響は比較的小さいものであるが、その含有率が比較的高くなると、急激にインクとしての粘度を高くする作用を及ぼす。その結果、グリーンインクが比較的高濃度のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含む場合、グリーンインクの粘度が他色のインクの粘度に比べて高くなってしまい、インクジェット方式によるインクの吐出を行う際に、各色でのインクの吐出量の差が大きくなってしまうという問題点があった。また、グリーンインクにおいては、吐出量が不安定になりやすいため、カラーフィルターの各部位での色むら等を生じやすいという問題もあった。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
【００２１】
そこで、本発明では、グリーンインク（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを含むインク）を構成する液性媒体の２５℃における粘度が、グリーンインク以外のインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度よりも低いものとし、かつ、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）が１．０ｍＰａ・ｓ以下となるようにした。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インクセットを、複数種のインクでの吐出性の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるものとすることができる。なお、本発明において、粘度の値としては、振動式粘度計を用いて２５℃で測定して求められる値を採用することができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して２５℃で測定して求められる値を採用することができる。
【００２２】
これに対し、上記条件のうち、少なくとも１つの条件を満足しない場合には、上記のような効果は得られない。すなわち、グリーンインク（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを含むインク）を構成する液性媒体の２５℃における粘度が、グリーンインク以外のインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度と同一またはより高い場合、ηｍａｘ−ηｍｉｎの値が大きすぎる場合には、グリーンインクの粘度と、他色のインクの粘度との差が大きくなってしまい、各色でのインクの吐出量の差が大きくなってしまう。その結果、カラーフィルターにおいて、緑色の着色部の着色濃度を、他の色の着色部の着色濃度と同等にするのが困難となる。また、上記のような条件を満足しない場合、インクジェット方式によりインクを吐出する際に、グリーンインクの吐出量が不安定となり、カラーフィルターの各部位での緑色の着色部の着色濃度にばらつきを生じやすくなり、各部位での色むら、濃度むらが顕著になったり、カラーフィルターの個体間での特性のばらつきが大きくなったりする。
【００２３】
また、グリーンインクとしてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含まないものを用いた場合、目的とする色度に調整したり、本発明で求めるような高い光の透過率を確保することが困難となる。
また、グリーンインク中でのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の含有率を比較的低くし、グリーンインクの粘度と、他のインクの粘度との差を小さくすることも考えられるが、このような場合、目的とする色調の緑色の着色部を形成するためには、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とともに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率も低下させなければならなくなる。このため、十分な着色濃度の着色部を形成するためには、多量のグリーンインクが必要となり、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内に多量のグリーンインクを吐出しなければならなくなるが、単位時間内に（描画速度を落とさない範疇で）セル内に収納することができるインク量には限界があるため、結果として、十分な着色濃度の着色部を形成するのが困難となる。また、後述するような製造方法において、インクジェット方式によりセル内にグリーンインクを付与する工程と、グリーンインク中に含まれる液性媒体（液状媒質）を除去する工程とを繰り返し行うことにより、十分な着色濃度の緑色の着色部を形成することも考えられるが、このような場合、カラーフィルターの生産性が著しく低下するばかりでなく、液性媒体（液状媒質）を除去する工程において加えられる熱等により、基板や他色の着色部の構成材料を劣化させてしまう可能性がある。また、インクジェット方式によりセル内にグリーンインクを付与する工程と、グリーンインク中に含まれる液性媒体（液状媒質）を除去する工程とを繰り返し行った場合、着色部の形成に用いるインク量（液性媒体量）が多くなってしまうため、省資源、環境負荷の軽減というインクジェット方式によるメリットが十分に得られない。
【００２４】
上記のように、本発明においては、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）は、１．０ｍＰａ・ｓ以下であればよいが、０．９ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．８ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はさらに顕著なものとなる。
【００２５】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５．０〜１５．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６．０〜１０．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。
【００２６】
特に、カラーフィルター用インクセットを構成するグリーンインクの２５℃における粘度は、５．０〜９．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６．０〜８．１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
また、カラーフィルター用インクセットを構成するレッドインクの２５℃における粘度は、５．５〜１０．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６．５〜９．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
また、カラーフィルター用インクセットを構成するブルーインクの２５℃における粘度は、５．５〜１０．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６．５〜９．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００２７】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。そして、カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（カラーフィルター用インク）は、それぞれ、形成すべき着色部の色調に応じた着色剤を含むものである。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００２８】
（グリーンインク）
上述したようにグリーンインクは、着色剤（顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを含むものである。
グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率は、６．０〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、７．０〜１０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度、透過率を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００２９】
グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率をＣＧ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インクセットを構成するインクのうち着色剤の含有率が最小であるインク中における着色剤の含有率をＣＭ［ｗｔ％］としたとき、０．５５≦ＣＭ／ＣＧ≦０．９０の関係を満足するのが好ましく、０．７０≦ＣＭ／ＣＧ≦０．８５の関係を満足するのがより好ましい。このような条件を満足することにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００３０】
グリーンインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の分散安定性を確保しつつ、消偏性の向上、ならびにカラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００３１】
グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の含有率は、２．０〜５．０ｗｔ％であるのが好ましく、２．５〜４．５ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、目的とする色度に調整し、さらに、十分な透過率を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００３２】
グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率をＣＧ［ｗｔ％］、グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の含有率をＣＹ［ｗｔ％］としたとき、０．２５≦ＣＹ／ＣＧ≦０．６０の関係を満足するのが好ましく、０．３０≦ＣＹ／ＣＧ≦０．５５の関係を満足するのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルターの色再現域（色再現範囲）をより広いものとすることができる。
【００３３】
グリーンインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００３４】
上述したように、グリーンインクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを含むものであるが、それ以外の着色剤を含むものであってもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３３等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２３、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１等の染料が挙げられる。
【００３５】
（レッドインク）
レッドインクは、通常、赤色の着色剤を含むものである。
レッドインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８：１等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２１１、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２８等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
レッドインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含むレッドインクを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
レッドインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含むものである場合、レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、レッドインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００３７】
レッドインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
また、レッドインク中には、赤色以外の着色剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、（グリーンインク）で例示したものを用いることができる。
【００３８】
（ブルーインク）
ブルーインクは、通常、青色の着色剤を含むものである。
ブルーインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー８３、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
ブルーインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
ブルーインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものである場合、ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００４０】
ブルーインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００４１】
また、ブルーインク中には、青色以外の着色剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、（グリーンインク）で例示したものを用いることができる。
【００４２】
また、着色剤（顔料）は、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理が施されたものであってもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子（顔料粒子）の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
【００４３】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、分散および／または溶解する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、分散媒および／または溶媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
液性媒体の常圧（１気圧）における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成することができる。
【００４４】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、メチルプロピレントリグリコール、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
（グリーンインク）
上述したように、本発明においては、グリーンインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度（以下、２５℃における粘度のことを、単に、「粘度」ともいう。）が、グリーンインク以外のインクを構成する液性媒体の粘度よりも低いものである。
グリーンインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、０．９〜２．２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．５〜２．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００４６】
カラーフィルター用インクセットを構成するグリーンインク以外のインクのうち粘度が最大である液性媒体の粘度（ηＭＭ［ｍＰａ・ｓ］）と、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度（ηＧＭ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηＭＭ−ηＧＭ）は、０．５〜２．２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、０．７〜１．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。このような関係を満足することにより、カラーフィルター製造時における各インク間での吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらがより効果的に抑制され、個体間での特性の均一性が特に優れたカラーフィルターを容易に製造することができる。
【００４７】
グリーンインクを構成する液性媒体の大気圧下における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２１０℃であるのがより好ましい。これにより、グリーンインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００４８】
また、グリーンインクを構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。これにより、グリーンインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００４９】
また、グリーンインクは、液性媒体として、上記のように例示した材料の中でも、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを含むものであるのが好ましく、主として（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートで構成されたもの（例えば、液性媒体中に占める（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートの割合が９０ｗｔ％以上のもの）であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクでの吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まり等を効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの製造に、より長期間にわたって安定的に用いることができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で、各部位での色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００５０】
グリーンインク中における液性媒体の含有率は、６０〜９２ｗｔ％であるのが好ましく、７５〜９０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００５１】
（レッドインク）
レッドインクを構成する液性媒体の粘度は、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度よりも高いものである。
レッドインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、２．１〜４．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２．３〜３．８ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
レッドインクを構成する液性媒体の大気圧下における沸点は、２００〜３００℃であるのが好ましく、２２０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、レッドインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００５２】
また、レッドインクを構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。これにより、レッドインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００５３】
また、レッドインクは、液性媒体として、上記のように例示した材料の中でも、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクでの吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まり等を効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの製造に、より長期間にわたって安定的に用いることができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で、各部位での色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００５４】
レッドインク中における液性媒体の含有率は、６２〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、７７〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００５５】
（ブルーインク）
ブルーインクを構成する液性媒体の粘度は、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度よりも高いものである。
ブルーインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、２．１〜４．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２．３〜３．８ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００５６】
ブルーインクを構成する液性媒体の大気圧下における沸点は、２００〜３００℃であるのが好ましく、２２０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、ブルーインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００５７】
また、ブルーインクを構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。これにより、ブルーインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００５８】
また、ブルーインクは、液性媒体として、上記のように例示した材料の中でも、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクでの吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まり等を効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの製造に、より長期間にわたって安定的に用いることができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で、各部位での色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００５９】
ブルーインク中における液性媒体の含有率は、６２〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、７７〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００６０】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００６１】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）等が挙げられる。
【００６２】
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。
【００６３】
また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００６４】
【化１】
2008225123.tif 000002
（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ−は対アニオンを表す。）
【００６５】
【化２】
2008225123.tif 000003
（式中、Ｒｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
【００６６】
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．１〜５．０ｗｔ％であるのが好ましい。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクで、分散剤の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００６７】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、通常、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色層を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。エポキシ系樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００６８】
カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、１．０〜８．０ｗｔ％であるのが好ましく、１．５〜６．５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、インクの粘度上昇を抑制しつつ塗膜強度（着色部の物理的強度）を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な耐熱性を確保するのが困難となり、その結果色変化が大きくなる可能性がある。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクで、樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００６９】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤;各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
【００７０】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクセットを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる種類のインクを用いて形成された第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。なお、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる種類のインクを用いて形成されたものであればよいが、以下の説明では、第１の着色部１２Ａがレッドインクを用いて形成され、第２の着色部１２Ｂがグリーンインクを用いて形成され、第３の着色部１２Ｃがブルーインクを用いて形成された場合について、中心的に説明する。
【００７１】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００７２】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００７３】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃ）は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらの発生が抑制され、信頼性が高いものとなっている。
【００７４】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００７５】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００７６】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【００７７】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００７８】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００７９】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００８０】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００８１】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００８２】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【００８３】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インク（インク）２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を備えたカラーフィルター用インクセットを用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【００８４】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【００８５】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００８６】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【００８７】
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００８８】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００８９】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【００９０】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００９１】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００９２】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００９３】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００９４】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【００９５】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００９６】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【００９７】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
【００９８】
上述したように、本発明のカラーフィルター用インクセットは、各インクでの吐出性（液滴吐出ヘッドからの吐出のされやすさ、吐出量等）の均一性に優れており、長期間にわたって、吐出性の均一性が安定的に保持されている。このため、上記のような液滴吐出を行った場合において、各セル１４に付与されるカラーフィルター用インク２の液適量の不本意なばらつきが発生することを確実に防止するができる。その結果、最終的に得られるカラーフィルター１において、各着色部１２間での着色濃度の均一性を優れたものとすることができる。特に、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められるが、このような過酷な条件での液滴吐出においても、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いることにより、安定的な液滴吐出を行いことができるため、最終的に得られるカラーフィルターにおいて、各着色部間での着色濃度の均一性を十分に優れたものとすることができるとともに、各カラーフィルター間での品質のばらつきの発生も効果的に防止することができる。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【００９９】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
【０１００】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２に対向するように設けられた基板（対向基板）６２と、カラーフィルター１と基板６２との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６１と、カラーフィルター１の基板１１の図７中下側に設けられた偏光板６３と、基板６２の図７中上側に設けられた偏光板６４とを有している。基板６２は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えばガラス基板である。
【０１０１】
また、液晶表示装置６０は、マトリクス状に配置され、可視光に対して光透過性を有する複数の画素電極と、各画素電極に対応する複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）と、可視光に対して光透過性を有する共通電極とを有している（いずれも図示せず）。
そして、この液晶表示装置６０は、図示しないバックライトから発せられた光が、カラーフィルター１側（図７中下側）から入射するようになっている。そして、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、反対の面側から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０１０２】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０１０３】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０１０４】
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
【０１０５】
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
【０１０６】
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１０７】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１０８】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むらの問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１０９】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１１０】
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【０１１１】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０１１２】
［１］カラーフィルター用インクセットの調製
（実施例１）
まず、樹脂材料としての樹脂ａを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。
【０１１３】
次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ａの溶液を得た。
【０１１４】
一方、１００重量部の２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）：４．９重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：７．５重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０：２．９重量部とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
【０１１５】
その後、上記樹脂ａの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク（Ｇインク））を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、ならびにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した系の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク（Ｒインク））を調製した。レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。
【０１１６】
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク（Ｂインク））を調製した。ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、１６０ｎｍであった。
これにより、上記のような３種のインク（カラーフィルター用インク）からなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
【０１１７】
（実施例２〜８）
着色剤、液性媒体の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
（比較例１〜７）
液性媒体の種類、使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
【０１１８】
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクセットを構成するインクの組成・特性等を、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、上記樹脂ａを「ａ」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「ｂ」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ａ」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｂ」、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを「Ｃ」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｄ」、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンを「Ｅ」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｆ」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｇ」で示した。また、表中、「粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃における粘度を示し、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の２５℃における蒸気圧を示した。また、表中、各カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、各カラーフィルター用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］、グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率をＣＧ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インクセットを構成するインクのうち着色剤の含有率が最小であるインク中における着色剤の含有率をＣＭ［ｗｔ％］、グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の含有率をＣＹ［ｗｔ％］、各カラーフィルター用インクセットを構成するグリーンインク以外のインクのうち粘度が最大である液性媒体の粘度をηＭＭ［ｍＰａ・ｓ］、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度をηＧＭ［ｍＰａ・ｓ］）で示した。
【０１１９】
【表１】
2008225123.tif 000004
【０１２０】
【表２】
2008225123.tif 000005
【０１２１】
［２］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
［２．１］着弾位置精度評価
図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上。
【０１２２】
［２．２］液滴吐出量の安定性評価
図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１２３】
［２．３］間欠印字性能評価
図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００発（１０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、１０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ１０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ１−Ｗ１０｜／Ｗの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１２４】
［２．４］連続吐出試験
図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、２５℃、５０％ＲＨ環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
【０１２５】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
【０１２６】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０１２７】
［３］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
【０１２８】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０１２９】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、１０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１３０】
［４］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら、光漏れの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１３１】
Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
【０１３２】
［４．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
【０１３３】
Ａ：色差（ΔＥ）が３未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が３以上５未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が５以上。
Ｄ：光漏れにより測定毎のばらつきが大きく、測定意味をなさない。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。
【０１３４】
［５］色再現範囲の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、各色のインクに対応する着色板を作製した。
まず、カラーフィルター用インクセットを構成するインクを、３０ｍｍ×３０ｍｍの隔壁（厚さ２．１μｍ）が形成された厚さ７ｍｍのガラス板上に、インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、ベーク後の厚さが、１．６０μｍとなるようにした。
【０１３５】
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、厚さ１．６０μｍの着色膜が形成された、着色板を得た。
上記のようにして得られた各インクに対応する３色の着色板について、標準Ｃ光源を用いて、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）により、透過スペクトルを測定し、ｘｙ表示系による色度（Ｒ（ｘｙ）、Ｇ（ｘｙ）、Ｂ（ｘｙ））を求め、ＮＴＳＣ比を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど、色再現範囲が広いと言える。
Ａ：ＮＴＳＣ比が７８％以上。
Ｂ：ＮＴＳＣ比が７０以上７８％未満。
Ｃ：ＮＴＳＣ比が７０％未満。
Ｄ：光漏れ等により、画素毎にばらつきが大きく測定に意味が無い。
【０１３６】
［６］光の透過率の評価
まず、上記「［５］色再現範囲の評価」で作製した、前記下記実施例および各比較例についての各色の着色板を用意した。
次に、標準Ｃ光源（輝度：１００００ｃｄ／ｍ２）を用いて、各着色板の分光スペクトル中のピーク波長の透過率を測定した。なお、光漏れにより、測定意味をなさないものはＮと標記した。
これらの結果を表３に示す。
【０１３７】
【表３】
2008225123.tif 000006
【０１３８】
表３から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクセットでは、長時間にわたって、安定した液滴吐出を行うことができた。また、本発明では、製造されたカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。また、本発明では、十分な色再現範囲を得ることができた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１４０】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク（インク）  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…液晶層  ６２…基板（対向基板）  ６３、６４…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１……孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
2008225123.tif 000007
【図２】
2008225123.tif 000008
【図３】
2008225123.tif 000009
【図４】
2008225123.tif 000010
【図５】
2008225123.tif 000011
【図６】
2008225123.tif 000012
【図７】
2008225123.tif 000013
【図８】
2008225123.tif 000014
【図９】
2008225123.tif 000015
【図１０】
2008225123.tif 000016