(57)【要約】【課題】本発明は蛍光管等の発熱する光源を有するバックライト装置及びこれを用いた液晶表示装置に関し、光源で発生する熱を効率的に放熱することを課題とする。【解決手段】放熱機能を有したホルダ２７B内に、ゴムホルダ３２Aを介して蛍光管２３が保持されるエッジライト方式のバックライト装置において、ゴムホルダ３２Aに、前記ホルダから外部に向け突出し、前記筐体と熱的に接続する用に構成された突出部４４を形成して、蛍光管２３の熱が突出部４４を介して効率的に放熱される構成とする。【選択図】図１２
2008010436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に装着されるホルダ内に、保持部材を介して光源が保持されてなるエッジライト方式のバックライト装置において、
前記保持部材に前記ホルダから外部に向け突出し、前記筐体と熱的に接続するよう構成された突出部を形成したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
請求項１記載のバックライト装置において、
前記筐体に、前記突出部を包むように収納する収納部を設けたことを特徴とするバックライト装置。
【請求項３】
液晶パネルと、
請求項１または２記載のバックライト装置とを具備し、
該バックライト装置は、光源が導光板の側面部に配設されることを特徴とするバックライト装置を用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバックライト装置及びこれを用いた液晶表示装置に係り、特に蛍光管等の発熱する光源を有するバックライト装置及びこれを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置はＣＲＴ（陰極線管）ディスプレスが主流であったが、近年では液晶パネルを用いた薄型表示装置への置き換えが進んでいる。この液晶表示装置は近年表示品位が上がり、テレビジョン用途等で大型化、高輝度化が望まれている。従って、液晶パネルを照明するバックライト装置も、より輝度の高いものが要求されている。
【０００３】
従来の液晶表示装置は、いわゆるノートパソコン向けが主であり、画面サイズも１３インチ位までが主流で、また解像度はＸＧＡまで、画面輝度は１５０cd/m2までの程度であった。図１及び図２は、この種の一例である液晶表示装置１Ａを示している。
【０００４】
液晶表示装置１Ａは、液晶パネル２Ａ，筐体５，及びバックライト装置１０Ａ等を有した構成とされている。筐体５は、樹脂フレーム６及び背面板９を介して液晶パネル２Ａ及びバックライト装置１０Ａを保持する。また、バックライト装置１０Ａは液晶パネル２Ａをその背面から照射することにより、液晶パネル２Ａの表示に所定の輝度を持たせるものである。
【０００５】
このバックライト装置１０Ａは、大略すると光源となる蛍光管３、蛍光管からの光を液晶パネル２Ａに導く導光板４、ゴムホルダを介して蛍光管３を支持すると共に蛍光管３からの光を導光板４に向け反射させるホルダ７等から構成されている。
蛍光管３は内部に水銀がＡｒガスやＮｅガスの中に封入され、管壁には蛍光物質が塗布されている。水銀ガスは放電中に紫外線を発生し、紫外線が蛍光物質に当たって可視光が発生する。
【０００６】
導光板４はアクリル製の樹脂板であり、添設される光学シート光学シート８と協働して蛍光管３からの光を液晶パネル２Ａの全面に照射する。同図に示されるような画面サイズが小さく（１３インチ位程度）で解像度及び画面輝度もさほど要求されない液晶表示装置１Ａでは、バックライト装置１０Ａは導光板４の一方のみに配設されており、また蛍光管３も１本のみ配設されていた。
【０００７】
これに対し、図３及び図４に示すようなモニター向けの液晶表示装置１Ｂでは、画面サイズ１５インチが主流で、解像度はＳＸＧＡ，画面輝度２５０cd/m2程度が要求される。このため、この種の液晶表示装置１Ｂに組み込まれるバックライト装置１０Ｂは、導光板４を挿むように両側面に２個配設され、またそれぞれのバックライト装置１０Ｂに２本の蛍光管３を配設した構成となっている。しかしながらモニター向け液晶表示装置では、パソコンのＤＶＤドライブの普及で映画鑑賞等に対応するため、更に大きくて明るい画面が求められている。
【特許文献１】特開２００１−２８１６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、バックライト装置１０Ｂに設けられる蛍光管３は、発光に伴い熱を発生する。特に、蛍光管電極部が設けられた蛍光管３の両端部位置では温度上昇が激しく、輝度上昇のために供給電流を高めた場合には１２０℃以上となることもある。このため、蛍光管３の両端部に配設されるゴムホルダとして導熱性を有したものを用い、熱をホルダ７に放熱する構成としたものもある。
【０００９】
しかしながら、単にゴムホルダを介して蛍光管３で発生する熱をホルダ７に放熱する構成では十分な放熱効果を得ることができず、蛍光管３の輝度が低下したり、また電極部と配線とを接続するはんだが溶融してしまうとう問題点がある。このため、ホルダ７を大型化することにより放熱効率を向上させる構成とされたものが提供されているが、この構成では液晶表示装置１Ａ，１Ｂが大型化してしまうという問題点が生じる。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、光源で発生する熱を効率的に放熱しうるバックライト装置及びこれを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、
筐体に装着されるホルダ内に、保持部材を介して光源が保持されてなるエッジライト方式のバックライト装置において、
前記保持部材に前記ホルダから外部に向け突出し、前記筐体と熱的に接続するよう構成された突出部を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
この発明において、突出部が前記ホルダの前記筐体への装着脱方向に突出するよう構成してもよい。また、前記突出部が、前記ホルダに形成された孔を介して突出するよう構成してもよい。
【００１３】
上記発明によれば、保持部材にホルダから外部に向け突出する突出部を形成し、この突出部が筐体と熱的に接続するよう構成したことにより、光源で発生する熱はホルダから突出部を介して筐体に熱伝導し筐体において放熱される。これにより、光源で発生する熱を効率よく放熱することが可能となり、光源の温度上昇を低減することができる。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のバックライト装置において、
前記筐体に、前記突出部を包むように収納する収納部を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記発明によれば、筐体に設けられた収納部がホルダから突出した突出部を包むように収納するため、突出部と筐体（収納部）との接触面積を広く取ることができる。このため、突出部から筐体に対する放熱効率をより高めることが可能となり、光源の温度上昇をより有効に低減することができる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明に係る液晶表示装置は、
液晶パネルと、
請求項１または２記載のバックライト装置と、
該バックライト装置が光入射面となる側面部に配設されると共に、該バックライト装置からの光を前記液晶パネルに向け出射する導光板とを具備することを特徴とするものである。
【００１７】
上記発明によれば、光源で発生する熱は効率よく放熱されるため、バックライト装置は高い輝度を実現でき、よって良好な画像表示を行ないうると共に高い信頼性を有した液晶表示装置を実現することができる。
【発明の効果】
【００１８】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、光源で発生する熱はホルダから突出部を介して筐体に熱伝導し筐体において放熱されるため、光源で発生する熱を効率よく放熱することが可能となり、光源の温度上昇を低減することができる。
【００２０】
また、請求項２記載の発明によれば、突出部と筐体（収納部）との接触面積を広く取ることができるため、突出部から筐体に対する放熱効率をより高めることが可能となり、光源の温度上昇をより有効に低減することができる。
【００２１】
また、請求項３記載の発明に係る液晶表示装置によれば、光源で発生する熱は効率よく放熱されるため、バックライト装置は高い輝度を実現でき、よって良好な画像表示を行ないうると共に高い信頼性を有した液晶表示装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
図５及び図６は、本発明の第１実施例であるバックライト装置２０Ａ及びこれを用いた液晶表示装置２１Ａを示している。液晶表示装置２１Ａは、液晶パネル２２，筐体２５，及びバックライト装置２０Ａ等を有した構成とされている。筐体２５は、内部に樹脂フレーム２６を有しており、液晶パネル２２はこの樹脂フレーム２６に保持されている。また、樹脂フレーム２６の下部には背面板２９が配設されており、この背面板２９と筐体２５との間にバックライト装置２０Ａが配設されている。
【００２３】
バックライト装置２０Ａは、液晶パネル２２をその背面から照射することにより、この液晶パネル２２の表示に所定の輝度を持たせるものである。このバックライト装置２０Ａは、大略すると導光板２４と蛍光管アセンブリ４０Ａとにより構成されている。また、蛍光管アセンブリ４０Ａは、蛍光管２３，ホルダ２７，ゴムホルダ３２，及び配線３３等により構成されている。尚、蛍光管アセンブリ４０Ａはメンテナンス性等の面より、バックライト装置２０Ａの本体に対して着脱可能な構成となっている。
【００２４】
蛍光管２３は光源となる冷陰極管であり、本実施例では蛍光管アセンブリ４０Ａ内に２本の蛍光管２３が配設された構成とされている。この蛍光管２３は、ガラス管内にＡｒガス，Ｎｅガスと共に水銀が封入されており、また管壁には蛍光物質が塗布された構成とされている。
【００２５】
また、各蛍光管２３の両端部には蛍光管電極部３１（図５には図示せず。図１５参照。）が内設されており、この蛍光管電極部３１に接続された配線３３（図５には図示せず。図１０参照。）は外部に引き出された構成とされている。
また、蛍光管電極部３１は蛍光管２３の両端部に配設されているが、図１０に示されるように、配線３３は一端からのみ引き出されコネクタ３６に接続された構成とされている。このため、引出し側と反対側の蛍光管電極部３１に接続された配線３３は、ホルダ２７の背面側を通すことにより同一方向に引き出す構成とされている。
【００２６】
この配線３３に通電することにより、蛍光管電極部１１は放電し、これにより水銀ガスは紫外線を発生し、紫外線が蛍光物質に当たって可視光が発生する。上記構成とされた蛍光管２３は、その端部にゴムホルダ３２が配設されている。そして、蛍光管２３はこのゴムホルダ３２を介してホルダ２７に保持される。
【００２７】
ホルダ２７は、ＳＵＳ，鉄またはアルミニウム等の主に金属材により形成されており、蛍光管２３に沿うよう長く配設されている。このホルダ２７の蛍光管２３と対向する面には銀蒸着層または白色反射層が形成されており、蛍光管２３からの光を効率よく反射させるよう構成されている。これにより、蛍光管２３の光は、分散することなく効率よく導光板２４に導かれる。また後述するように、このホルダ２７は、蛍光管２３で発生した熱を放熱する放熱部材としても機能する。
【００２８】
ゴムホルダ３２は、例えばシリコーンゴムに導電性の高い金属粉をフィラーとして混入したものであり、高い熱伝導率を有している。このゴムホルダ３２は、蛍光管２３の両端部、即ち蛍光管２３の蛍光管電極部１１が設けられた位置に配設されている。そして、このゴムホルダ３２は、前記のように蛍光管２３をホルダ２７に保持する機能を奏している。また、ゴムホルダ３２はホルダ２７に取り付けられることにより、このホルダ２７と熱的に接続された構成となる。
【００２９】
導光板２４は、アクリル等の透明度の高い樹脂により形成されている。この導光板２４は、液晶パネル２２の裏面と対向するよう配設される。また、前記した蛍光管２３は、図６に示されるように、導光板２４の側面（入光面）と対向するよう配設される。
【００３０】
この導光板２４の表面側（液晶パネル２２と対向する側）には光学シート２８が配設される。この光学シート２８は、導光板２４から放出される光を集光・拡散等し、液晶パネル２２へ効率よく光を放出させるものである。また、導光板２４の裏面側には反射シート３０が配設される。この反射シート３０は、導光板２４から漏れた光を反射させ再度導光板２４の内部へ光を戻す役割を果たしている。
【００３１】
続いて、主に図６を参照して本実施例の要部となるホルダ２７の構造について説明する。本実施例に係るホルダ２７は、２本配設された蛍光管２３（光源）が隣接する部位に近接するように近接部４１を形成した構成としたことを特徴とするものである。
【００３２】
この近接部４１はホルダ２７をブレス加工することにより形成されており、よってホルダ２７の成形時に一括的に形成することが可能である。このため、ホルダ２７に近接部４１を形成しても、バックライト装置２０Ａの製造工程及び組み立て工程が複雑になるようなことはない。
【００３３】
ところで、蛍光管アセンブリ４０Ａにおいて蛍光管２３の発熱により最も温度が上昇するのは、発熱体である蛍光管２３が対向する位置、即ち各蛍光管２３が隣接する位置である。本実施例では、前記ように放熱部材としても機能するホルダ２７に形成された近接部４１が、この高温となりやすい蛍光管２３が対向する位置部位に近接するよう構成している。
【００３４】
この構成とすることにより、蛍光管２３とホルダ２７との離間距離は小さくなり、蛍光管２３で発生する熱は近接部４１を介して効率よくホルダ２７に放熱されるため、蛍光管２３の温度上昇を低減することができる。特に、上記のように近接部４１は、蛍光管２３の発熱により最も温度が上昇する部位における熱を吸収しホルダ２７で放熱するため、熱による蛍光管２３の輝度低下を確実に防止することができる。また、上記のように放熱が行なわれることにより、蛍光管２３による導光板２４の温度上昇が抑制され、よって導光板２４に変形や溶融が発生することを確実に防止することができる。
【００３５】
また、上記のように本実施例に係るバックライト装置２０Ａによれば、蛍光管２３で発生する熱が効率よく放熱されるため高い輝度を実現できる。従って、このバックライト装置２０Ａを用いた液晶表示装置２１Ａによれば、高輝度の良好な画像表示を行ないうると共に、高い信頼性を実現することができる。
【００３６】
尚、本実施例では２本の蛍光管２３を配設したバックライト装置２０Ａを例に挙げて説明したが、単数或いは３本以上蛍光管２３を配設した構成のバックライト装置についても本実施例に係る発明を適用できることは勿論である。
【００３７】
また、本実施例では隣接する一対の蛍光管２３の中央位置に近接部４１を形成した構成としたが、蛍光管アセンブリ内の温度分布が判っている場合には、この温度分布より温度上昇が発生しやすい部位に近接するよう近接部４１を形成することが有効である。
【００３８】
次に、本発明の第２実施例について説明する。
図７は、第２実施例であるバックライト装置２０Ｂ及びこれを用いた液晶表示装置２１Ｂを示している。尚、図７において、第１実施例の説明で使用した図５及び図６に示した構成と同一構成については、同一の符号を付してその説明を省略するものとする。また、後述する第３実施例以降の説明、及びこの説明に用いる図についても同様とする。
【００３９】
本実施例に係るバックライト装置２０Ｂは、第１実施例と同様に、蛍光管アセンブリ４０Ｂ内において温度上昇が発生しやすい部位、即ち一対の蛍光管２３の中間位置に近接するよう近接部４１が形成されている。本実施例では、この近接部４１の蛍光管２３と対向する側と反対側位置（以下、この位置を背面位置という）に、蛍光管２３の配線３３を配設したことを特徴とするものである。
【００４０】
前記したように、蛍光管電極部３１に接続される配線の内、引出し側と反対側の蛍光管電極部３１に接続された配線３３は、ホルダ２７の背面側を通すことにより同一方向に引き出す構成とされている。本実施例では、このホルダ２７の背面側に配設される配線３３が、近接部４１の背面位置に配設されていることを特徴とするものである。
【００４１】
この構成とすることにより、バックライト装置１０Ｂのコンパクト化を図ることができる。即ち、前記のように近接部４１は蛍光管２３の高熱部に近接した構成であるため、背面位置には空間部が発生する。そして、この空間部内に引出し側と反対側の蛍光管電極部３１に接続された配線３３を配設することにより、他の部位にこの配線３３を配設する構成に比べ、バックライト装置２０Ｂのコンパクト化を図ることができる。
【００４２】
尚、近接部４１は蛍光管２３で発生する熱を放熱させる機能を有しているため高温となるが、配線３３の被覆材として耐熱性のものを用いているため、配線３３の被覆材が溶けて内部の金属線が露出するようなことはない。
【００４３】
次に、本発明の第３実施例について説明する。
図８は、第３実施例である液晶表示装置２１Ｃ及びこれを用いた液晶表示装置２１Ｃを示している。
【００４４】
本実施例に係る１０Ｃは、高輝度化を図るために３本の蛍光管２３（以下、それぞれを特定して述べる場合は蛍光管２３Ａ〜２３Ｃという）を設けた構成としている。本実施例では、この３本以上の蛍光管２３Ａ〜２３Ｃの内、中央に位置する蛍光管２３Ｂの配設位置を、他蛍光管２３Ａ，２３Ｃの位置に対してホルダ２７に近接するよう配置したことを特徴としている。この蛍光管２３Ａ〜２３Ｃの配設位置は、ホルダ２７に形成される蛍光管２３Ａ〜２３Ｃの保持孔の形成位置を変更することにより、比較的容易に任意の位置に設定することができる。
【００４５】
ところで、複数の蛍光管を配設した場合、最も温度上昇が激しいのは、中央に位置する蛍光管である。即ち、本実施例のように３本の蛍光管２３Ａ〜２３Ｃを配設した構成では、中央に位置する蛍光管２３Ｂが最も高温となる。
【００４６】
そこで本実施例では、この最も高温となりやすい蛍光管２３Ｂをホルダ２７に近接させる構成とした。これにより、最も高温となる蛍光管２３Ｂの熱は、他の蛍光管２３Ａ，２３Ｃからに比べ、ホルダ２７へより効率的に熱伝導される。よって、特に高温となる蛍光管２３Ｂで発生する熱を効率よくホルダ２７に放熱することが可能となり、バックライト装置２０Ｃ全体としての温度上昇を抑制することができる。
【００４７】
尚、本実施例では、蛍光管アセンブリ４０Ｃ内に３本の蛍光管２３Ａ〜２３Ｃを設けた構成としたが、本実施例の適用はこれに限定されるものではなく、蛍光管が４本以上の場合であっても、本実施例を適用することができることは勿論である。
【００４８】
次に、本発明の第４実施例について説明する。
図９は、第４実施例である液晶表示装置２１Ｄ及びこれを用いた液晶表示装置２１Ｄを示している。本実施例では、蛍光管アセンブリ４０Ｄを構成するホルダ２７Ａと蛍光管２３との離間距離が、蛍光管２３の中央位置から蛍光管２３の蛍光管電極部３１が形成された位置（以下、両端位置という）に向け、漸次小さくなるよう構成したことを特徴としている。
【００４９】
具体的には、蛍光管２３の直径寸法は全体にわたり同一であるため、ホルダ２７Ａの中央位置における幅寸法（図中、矢印Ａ１で示す）に対し、両端位置における幅寸法（図中、矢印Ａ２で示す）を小さくする構成としている。この構成とすることにより、前記中央部における蛍光管２３とホルダ２７Ａとの離間距離（図中、矢印ａ１で示す）に対し、両端位置における蛍光管２３とホルダ２７Ａとの離間距離（図中、矢印ａ２で示す）を小さくすることができる（ａ１>ａ２）。
【００５０】
このように本実施例に係るバックライト装置２０Ｄでは、ホルダ２７Ａホと蛍光管２３との離間距離が、蛍光管２３Ａの中央位置からその両端位置に向けて漸次小さくなるよう構成したことにより、ホルダ２７Ａによる蛍光管２３の放熱効率は前記中央位置から両端位置に向けて増大する。これにより、結果として中央部と両端位置との熱分布差は小さくなるので、バックライト装置２０Ｄ内の輝度ムラを低減させることができる。
【００５１】
また、上記構成とすることにより、蛍光管アセンブリ４０Ｄを筐体２５に対して挿入脱する場合、その挿入操作の容易化を図ることができる。即ち、本実施例に係るバックライト装置２０Ｄでは、蛍光管アセンブリ４０Ｄの両端（即ち、ホルダ２７Ａの両端）は幅寸法Ａ２が狭い。これに対し、筐体２５に設けられた蛍光管アセンブリ４０Ｄの挿入孔の幅寸法は、ホルダ２７の中央部の幅寸法Ａ１に合わせる必要があり広く形成される。
【００５２】
このため、蛍光管アセンブリ４０Ｄを筐体２５に挿入する際、幅寸法Ａ２と幅狭とされた端部を、幅寸法Ａ１（或いは、これ以上）と幅広に形成された挿入開口部に挿入すればよい。このため、蛍光管アセンブリ４０Ｄを筐体２５に対して挿入脱する処理を容易に行なうことができる。
【００５３】
次に、本発明の第５実施例について説明する。
図１０乃至図１３は、第５実施例である液晶表示装置２１Ｅ及びこれを用いた液晶表示装置２１Ｅを示している。
【００５４】
図１０は、第５実施例である液晶表示装置２１Ｅの分解斜視図である。同図に示すように、本実施例に係る液晶表示装置２１Ｅは、バックライト装置２０Ｅ上に液晶パネル２２を載置すると共に、その上部に筐体２５を配設した構成とされている。また、本実施例に係るバックライト装置２０Ｅも、蛍光管アセンブリ４０Ｅが挿入脱可能な構成とされている。尚、液晶パネル２２の側片には、データ基板３４及びゲート基板３５が配設されている。
【００５５】
図１１は、バックライト装置２０Ｅを拡大して示す分解斜視図である。
【００５６】
本実施例に係るバックライト装置２０Ｅは、上部に位置するフレーム３７と、下部に位置する下板金４６とにより構成されるハウジング（筐体）内に、導光板２４，光学シート２８，及び反射シート３０が配設された構成とされている。また、蛍光管アセンブリ４０Ｅも、このハウジング内に挿入される構成となっている。このため、フレーム３７には挿入凹部３８が形成され、またコネクタ３６には案内凹部４９が形成されている。
【００５７】
更に、下板金４６の案内凹部４９の一端部には、折曲部４８が形成されている。この折曲部４８は下板金４６と一体的な構成とされており、案内凹部４９及び側板部４７の形成時に同時に形成される。尚、下板金４６の材料としては、高い熱伝導性を有した金属材が選定されている。
【００５８】
ここで、蛍光管アセンブリ４０Ｅの挿入方向端部（図中、左方向端部）に注目する。すると、本実施例で用いている蛍光管アセンブリ４０Ｅでは、図１２に拡大して示すように、蛍光管２３をホルダ２７Ｂに保持するゴムホルダ３２Ａが、ホルダ２７Ｂの端部４２より外側（折曲部４８に向う側）に向け突出した構成となっている（以下、このゴムホルダ３２Ａの端部４２より突出した部位を第１の突出部４４という）。
【００５９】
一方、蛍光管アセンブリ４０Ｅの挿入方向逆端部（図中、右方向端部）に注目すると、本実施例では図１３に拡大して示すように、ホルダ２７Ｂの側板部４７（下板金４６）と対向する位置に貫通孔４３が形成されており、この貫通孔４３よりゴムホルダ３２Ｂの一部が突出した構成となっている（以下、導光板４液晶パネル２Ｂの貫通孔４３より突出した部位を第２の突出部４５という）。
【００６０】
上記構成とされたバックライト装置２０Ｅにおいて、蛍光管アセンブリ４０Ｅをフレーム３７と下板金４６とにより構成されるハウジング内の所定装着位置まで挿入すると、第１の突出部４４は下板金４６に形成された折曲部４８と当接することにより熱的に接続される。また、第２の突出部４５は、下板金４６の側板部４７と当接することにより熱的に接続される。
【００６１】
これにより、蛍光管２３で発生した熱はホルダ２７Ｂで放熱されると共に、第１及び第２の突出部４４，４５を介して下板金４６に熱伝導し放熱される。具体的には、挿入方向端部（図中、左方向端部）においては、第１の突出部４４と折曲部４８とが当接することにより、ゴムホルダ３２Ａと下板金４６は熱的に接続される。また、挿入方向逆端部（図中、右方向端部）においては、第２の突出部４５と側板部４７とが当接することにより、ゴムホルダ３２Ｂと下板金４６は熱的に接続される。
【００６２】
よって、蛍光管２３で発生する熱を効率よく放熱することが可能となり、蛍光管２３の温度上昇を低減することができる。特に、第１の突出部４４及び第２の突出部４５は、最も温度が高くなる蛍光管２３の両端部に配設されているため、蛍光管２３の冷却を効果的に行なうことができる。
【００６３】
更に、本実施例では蛍光管アセンブリ４０Ｅの挿入に際し、側板部４７と摺接することのない第１の突出部４４を蛍光管アセンブリ４０Ｅの挿入方向奥（図中、左端部）の位置に配設し、側板部４７と摺接する第２の突出部４５を蛍光管アセンブリ４０Ｅの挿入方向手前（図中、右端部）の位置に配設した構成としている。これにより、蛍光管アセンブリ４０Ｅの挿入脱時における第２の突出部４５と側板部４７との摺接距離を短くでき、これにより第２の突出部４５の摩耗を防止することができる。
【００６４】
また、上記した実施例では、図１３に示すように第２の突出部４５と対向する側板部４７は平面状としていた。しかしながら、図１４に示すように、蛍光管アセンブリ４０Ｅが所定装着位置に装着された際、第２の突出部４５と対向する側板部４７の所定位置に収納凹部５０を形成する構成としてもよい。
【００６５】
この収納凹部５０は、図１４（Ｂ）に示すように、第２の突出部４５を包むように収納しうる形状とされている。このように収納凹部５０を側板部４７に形成することにより、第２の突出部４５と収納凹部５０との接触面積は広くなり、よって第２の突出部４５から下板金４６に対する放熱効率をより高めることが可能となり、蛍光管２３の温度上昇をより有効に低減することができる。
【００６６】
次に、本発明の第６実施例について説明する。
図１５乃至図１７は、第６実施例である液晶表示装置及び液晶表示装置に搭載される蛍光管アセンブリ４０Ｆを示している。本実施例に係る蛍光管アセンブリ４０Ｆは、図１７に示すように、ゴムホルダ３２と導光板２４との間に放熱片部５１が介在するよう構成し、かつ、この放熱片部５１がホルダ２７Ｃと熱的に接続されるよう構成したことを特徴とするものである。
【００６７】
本実施例では、図１５に示すように、この放熱片部５１をホルダ２７Ｃの端部に一体的に設けた構成としている。そして、蛍光管２３及びフランジ３６に予め接続されている配線３３をゴムホルダ３２に装着し、これをホルダ２７Ｃに装着した後、図１６に示すように放熱片部５１を矢印方向に折り曲げ加工し、これによりゴムホルダ３２がホルダ２７Ｃ及び放熱片部５１で囲繞されるよう構成している。従って、蛍光管アセンブリ４０Ｆをバックライト装置のハウジング（図示せず）に装着した際、ゴムホルダ３２と導光板２４との間に放熱片部５１が介在する構成となる。
【００６８】
このように、ゴムホルダ３２と導光板２４との間にホルダ２７Ｃと熱的に接続された放熱片部５１を設けることにより、蛍光管２３で発生した熱がゴムホルダ３２から導光板２４に熱伝導することはなくなり、放熱片部５１を介してホルダ２７Ｃに放熱される。これにより、蛍光管２３で発生した熱により導光板２４が損傷することを防止でき、信頼性の高いバックライト装置を実現することができる。
【００６９】
また、上記のように本実施例では放熱片部５１をホルダ２７Ｃに一体的に形成する構成したため、部品点数の削減を図ることができる。また、放熱片部５１がホルダ２７Ｃに一体化されていることにより、放熱片部５１からホルダ２７Ｃへの熱伝導をより効率に行なうことができる。
【００７０】
次に、本発明の第７実施例について説明する。
図１８乃至図１９は、第７実施例である液晶表示装置及び液晶表示装置に搭載される蛍光管アセンブリ４０Ｇを示している。
【００７１】
前記した第６実施例では、放熱片部５１をホルダ２７Ｃと一体的に形成した。これに対して本実施例では、コ字状とされたクリップ部材により放熱部材５２を構成したことを特徴とするものである（以下、この放熱部材を放熱クリップ５２という）。この放熱クリップ５２は、熱伝導性の良好でかつ弾性を有した金属材料により構成されている。
【００７２】
よって、放熱クリップ５２は、ホルダ２７に対して嵌着脱可能な構成とされている。この構成によれば、放熱クリップ５２のホルダ２７への装着脱を容易に行なうことができ、組み立て性及びメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００７３】
次に、本発明の第８実施例について説明する。
図２０乃至図２３は、第８実施例である液晶表示装置及び液晶表示装置に搭載される蛍光管アセンブリ４０Ｈを示している。
【００７４】
本実施例に係る蛍光管アセンブリ４０Ｈでは、ゴムホルダ３２Ｃが絶縁性を有するよう構成すると共に、このゴムホルダ３２Ｃに絶縁突起部５３を形成したことを特徴とする。この絶縁突起部５３はゴムホルダ３２Ｃと一体的な構成とされており、図２１乃至図２３に示すように、蛍光管２３の蛍光管電極部３１とホルダ２７との間に介在するよう形成されている。また、絶縁突起部５３は、ホルダ２７と対向する位置のみに形成されおり、導光板２４と対向する位置には形成されていない（図２０及び図２２参照）。
【００７５】
ところで、ホルダ２７は前記したように金属材料であり、また蛍光管電極部３１には放電を発生させるために高い値の電流が流される。このため、蛍光管電極部３１とホルダ２７との間に、放電が発生するおそれがある。特に、高輝度化を図るためには、更に電流値を増加させる必要があり、一層放電が発生し易くなる。この放電が発生した場合、蛍光管２３の内壁にスパッタによる金属付着物が発生し、蛍光管２３の劣化が著しくなりバックライト装置の信頼性が低下してしまう。
【００７６】
これに対し、本実施例のように絶縁性を有したゴムホルダ３２Ｃに絶縁突起部５３を形成し、この絶縁突起部５３が蛍光管電極部３１とホルダ２７との間に介在するよう構成したことにより、放電が発生するための経路は図２３に矢印で示すように長くなり、よって放電の発生を抑制することができる。これにより、バックライト装置の安全性及び信頼性を向上させることができる。
【００７７】
また、本実施例では絶縁突起部５３がホルダ２７と対向する位置（即ち、蛍光管電極部３１とホルダ２７との間で放電が発生する可能性のある領域）にのみしか形成されていないため、絶縁突起部５３により蛍光管２３の導光板２４に向う光が遮られることを防止することができる。よって、放電防止のために絶縁突起部５３を設けても、バックライト装置の輝度が低下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】従来の一例であるバックライト装置を搭載した小画面サイズの液晶表示装置を説明するため図である。
【図２】図１における矢印Ａ１で示す部分を拡大して示す図である。
【図３】従来の一例であるバックライト装置を搭載した大画面サイズの液晶表示装置を説明するため図である。
【図４】図３における矢印Ａ２で示す部分を拡大して示す図である。
【図５】本発明の第１実施例である液晶表示装置及びバックライト装置を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施例である液晶表示装置及びバックライト装置を示す要部断面図である。
【図７】本発明の第２実施例である液晶表示装置及びバックライト装置を示す要部断面図である。
【図８】本発明の第３実施例である液晶表示装置及びバックライト装置を示す要部断面図である。
【図９】本発明の第４実施例である液晶表示装置及びバックライト装置を示す平面図である。
【図１０】本発明の第５実施例である液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の第５実施例であるバックライト装置を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明の第５実施例であるバックライト装置の要部を拡大して示す斜視図である（その１）。
【図１３】本発明の第５実施例であるバックライト装置の要部を拡大して示す斜視図である（その２）。
【図１４】本発明の第５実施例であるバックライト装置の要部を拡大して示す斜視図である（その３）。
【図１５】本発明の第６実施例である液晶表示装置及びバックライト装置に設けられる蛍光管アセンブリの要部を示す分解斜視図である。
【図１６】本発明の第６実施例である液晶表示装置及びバックライト装置に設けられる蛍光管アセンブリの要部を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第６実施例である液晶表示装置及びバックライト装置に設けられる蛍光管アセンブリの要部を示す断面図である。
【図１８】本発明の第７実施例である液晶表示装置及びバックライト装置に設けられる蛍光管アセンブリの要部を示す分解斜視図である。
【図１９】本発明の第７実施例である液晶表示装置及びバックライト装置に設けられる蛍光管アセンブリの要部を示す断面図である。
【図２０】本発明の第８実施例である液晶表示装置及びバックライト装置に設けられる蛍光管アセンブリの要部を示す斜視図である。
【図２１】本発明の第８実施例である液晶表示装置及びバックライト装置に設けられる蛍光管アセンブリの要部を示す正面図である。
【図２２】本発明の第８実施例である液晶表示装置及びバックライト装置に設けられる蛍光管アセンブリの要部を示す断面図である。
【図２３】絶縁突起部の近傍を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
２０Ａ〜２０Ｅ  バックライト装置
２１Ａ〜２１Ｅ  液晶表示装置
２２  液晶パネル
２３Ａ〜２３Ｃ  蛍光管
２４  導光板
２５  筐体
２７，２７Ａ〜２７Ｃ  ホルダ
３１  蛍光管電極部
３２，３２Ａ〜３２Ｃ  ゴムホルダ
３３  配線
４０Ａ〜４０Ｈ  蛍光管アセンブリ
４１  近接部
４３  貫通孔
４４  第１の突出部
４５  第２の突出部
４６  下板金
４７  側板部
４８  折り曲げ部
５０  収納部
５１  放熱片部
５２  放熱クリップ
５３  絶縁突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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