(57)【要約】  【課題】  耳高を抑制し、かつ、複雑な制御を要しないで、糸の巻き量が多い巻取パッケージを形成することができる綾振りドラムを提供することである。【解決手段】  綾振り溝２の綾振り角度θを、ドラム中央部と両側の折り返し部とで異ならせた綾振りドラム１とし、ドラム中央部１Ａでは小さな角度θ１を有する綾振り溝２Ａとし、折り返し部１Ｂでは大きな角度θ２を有する綾振り溝２Ｂとした。【選択図】    図１
2008143625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周面に形成された糸をトラバースさせる綾振り溝の角度が、中央部と両端の折り返し部で異なることを特徴とする綾振りドラム。
【請求項２】
前記中央部の綾振り溝の角度が前記折り返し部の綾振り溝の角度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の綾振りドラム。
【請求項３】
前記両端の折り返し部のリードが前記中央部のリードよりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の綾振りドラム。
【請求項４】
前記中央部の綾振り溝の角度が前記折り返し部の綾振り溝の角度の６割であることを特徴とする請求項２に記載の綾振りドラム。
【請求項５】
前記中央部が前記折り返し部と隣接する中間部と、前記中間部の間に位置する中心部からなり、前記中心部、前記中間部、前記折り返し部の綾振り溝の角度が、前記中心部の綾振り溝の角度、前記中間部の綾振り溝の角度、前記折り返し部の綾振り溝の角度の順に大きくなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の綾振りドラム。
【請求項６】
前記中心部の綾振り溝の角度が前記中間部の綾振り溝の角度の７割５分であり、前記中間部の綾振り溝の角度が前記折り返し部の綾振り溝の角度の８割であることを特徴とする請求項５に記載の綾振りドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円周面に糸をトラバースさせる綾振り溝を有する綾振りドラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の綾振りドラムの綾振り溝の角度は一定である。巻取パッケージへの糸の綾角（巻付け角度）は綾振りドラムの綾振り溝の角度により決まることから、糸は綾振りドラムにより一定の綾角で綾振られながら巻取パッケージに巻き付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
巻取りの際、糸は綾振りドラムの両端の折り返し部で折り返している。糸のトラバース速度は、糸が綾振りドラムの折り返し点に近づくにつれ遅くなり、綾振りドラムの折り返し点で、ゼロとなり、綾振りドラムの折り返し点から離れるにつれ、速くなる。
【０００４】
従って、糸のトラバース速度は、綾振りドラムの中央部と比較して、綾振りドラムの折り返し部で遅くなる。その結果、巻取パッケージの両端部（耳部）では、巻取パッケージの中央部と比較して糸が巻き付けられる時間が長くなることから、糸の巻き量が増加し、巻き密度（硬さ）が大きくなる、いわゆる耳高という問題が発生する。そして、耳高が巻取パッケージに生じると、糸の解舒性が悪化する。
【０００５】
また、円周面に糸をトラバースさせる綾振り溝を有しない巻取ドラムの周速度と、糸のガイド手段のトラバース速度を制御することにより、巻取パッケージの中央部と耳部で綾角を異ならせ、耳高による解舒性の悪化の問題が生じない巻取パッケージを形成する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平６−１０２６０号公報
【特許文献２】特開２００３−１９２２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
綾振り溝の角度が小さいと耳高の問題が顕著となるため、綾振り溝が一定の従来の綾振りドラムを用いて、糸の巻き量が多く、かつ、耳高による解舒性の悪化という問題が生じない巻取パッケージを形成することは難しい。
【０００７】
また、巻取パッケージの中央部と耳部で綾角を異ならせることにより、耳高による解舒性の悪化の問題が生じない巻取パッケージを形成する方法では、綾角を規定する巻取ドラムの周速度と糸のガイド手段のトラバース速度を制御することが難しい。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題を解決すべく、耳高を抑制し、かつ、複雑な制御を要しないで、糸の巻き量が多い巻取パッケージを形成することができる綾振りドラムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を達成するために請求項１に係る発明は、円周面に形成された糸をトラバースさせる綾振り溝の角度が、中央部と両端の折り返し部で異なる綾振りドラムとしたことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、綾振りドラムのドラム中央部と、両端の折り返し部とで糸の綾振り角度を異ならせることで、巻取パッケージ中央部の巻き密度と、耳部の巻き密度とを適当な範囲とすることができ、全面に亘って所望の巻き密度（硬さ）の巻取パッケージを形成可能な綾振りドラムを得ることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記中央部の綾振り溝の角度が前記折り返し部の綾振り溝の角度よりも小さいことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、巻取パッケージ中央部をより密に巻いて巻取パッケージに巻回される糸量を増やすことができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記両端の折り返し部のリードが前記中央部のリードよりも長いことを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、中央部での糸のトラバース速度より折り返し部での糸のトラバース速度が速くなり、巻取パッケージ耳部に生じる耳高を効果的に抑制することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記中央部の綾振り溝の角度が前記折り返し部の綾振り溝の角度の６割であることを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、巻取パッケージ中央部の巻き密度（硬さ）と耳部の巻き密度（硬さ）とがほぼ等しくなる巻取パッケージを得ることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記中央部が前記折り返し部と隣接する中間部と、前記中間部の間に位置する中心部からなり、前記中心部、前記中間部、前記折り返し部の綾振り溝の角度が、前記中心部の綾振り溝の角度、前記中間部の綾振り溝の角度、前記折り返し部の綾振り溝の角度の順に大きくなることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、巻取パッケージ中央部から耳部に至る全面の巻き密度と巻き形状とを揃えるように、綾振り角度を徐々に変化させた綾振りドラムを得ることができる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、前記中心部の綾振り溝の角度が前記中間部の綾振り溝の角度の７割５分であり、前記中間部の綾振り溝の角度が前記折り返し部の綾振り溝の角度の８割であることを特徴としている。
【００２０】
上記の構成を有する請求項６に係る発明によれば、巻取パッケージ中央部から耳部に至る全表面をほぼ同程度の巻き密度とするように、綾振り角度を徐々に変化させている綾振りドラムを得ることができる。また、この綾振りドラムを用いることで、綾落ちも生じず、巻き密度（硬さ）が高く、さらに巻き密度（硬さ）がより均一となる巻取パッケージを形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、綾振り溝の綾振り角度を、綾振りドラムの中央部と、両端の折り返し部とで異ならせた簡単な綾振りドラムを用いることで、巻取パッケージの中央部の巻き密度と、両端の耳部の巻き密度とを適当な範囲とする巻取パッケージを形成することができる。そのために、単一の綾振りドラムを用いて、巻取パッケージの中央部の巻き密度を高くして巻回する糸量を増加することができると共に、巻取パッケージの耳部での巻き密度の増加及び耳高を抑制し、巻取パッケージ中央部と同等の巻き密度を備える巻取パッケージを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る綾振りドラムの実施の形態について、図１から図３に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る綾振りドラムの説明図であり、（ａ）は綾振りドラムの糸の綾振り溝全体を示す展開図であり、（ｂ）はこの綾振りドラム及び綾振り溝の角度が一定の綾振りドラムにより形成される巻取パッケージの密度（硬さ）の比較図である。図２は、折り返し部の綾振り溝を変更した変形例の綾振り溝の展開図である。図３は、本発明に係る綾振りドラムを備える自動ワインダの巻取ユニットの一例を示す全体構成図である。
【００２４】
図３に示すように、本発明に係る綾振りドラム１を備える自動ワインダは、それぞれの巻取ユニットＵ本体の下部側に、トレイＴ上に載置した給糸ボビンＢを配置し、該給糸ボビンＢに巻回された糸Ｙを解舒しながら引き出して、テンション装置１０を介して所定のテンションを付与しながら、上部側の巻取部ＷＡに配設される綾振りドラム１により接触回転駆動される大径の巻取パッケージＰに巻き取っている。
【００２５】
それぞれの巻取ユニットＵは、それぞれサイドフレーム１８を備えており、巻取ボビンＢｆを保持するクレードル１７、および綾振りドラム１や後述する上糸捕捉案内手段１５や中継ぎパイプ１２等の装置がこのサイドフレーム１８に装着されている。また、該サイドフレーム１８には、前記綾振りドラム１の駆動モータ（不図示）や上糸捕捉案内手段１５等の駆動手段（不図示）が配設されていると共に、巻取運転の制御を行うための電装部１９が備えられている。
【００２６】
それぞれの巻取ユニット本体の下部側に配置される給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙを、上部側に配置する綾振りドラム１により接触回転駆動される巻取パッケージＰに巻き取るまでの糸走行経路中には、給糸側から巻取側へ向かって、解舒補助装置１１、テンション装置１０、ヤーンクランプ１２ａとサクションパイプ１２ｂを備える中継ぎパイプ１２、糸継ぎ装置１３、クリアラー（糸太さ検出器）１４等の各種の糸処理装置が配設されている。
【００２７】
解舒補助装置１１は、給糸ボビンＢの解舒と共に芯管に被さる筒体を下げることにより、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助するものである。糸継ぎ装置１３は、糸欠陥を検出して行う糸切断時、又は解舒中の糸切れ時に、給糸ボビンＢ側の下糸と、巻取パッケージＰ側の上糸とを糸継ぎするものである。クリアラー１４は、糸Ｙの太さ欠陥を検出するためのものである。さらに、このクリアラー１４には、糸欠陥を検出した時の糸切断用のカッター１４ａが付設されている。
【００２８】
また、巻取部ＷＡは、巻取ボビンＢｆを把持するクレードル１７と糸Ｙをトラバースさせる綾振りドラム（巻取ドラム）１とを備えている。クレードル１７は、綾振りドラム１に向けて揺動自在であり、それによって巻取ボビンＢｆに巻き形成された巻取パッケージＰが綾振りドラム１に対して接触又は離反される。また、クレードル１７には、糸切れ時にクレードル１７を上げて、巻取パッケージＰを綾振りドラム１から離反させるリフトアップ機構１７ａと、クレードル１７を上げると同時に、クレードル１７に把持された巻取パッケージＰの回転を停止させるパッケージブレーキ機構１７ｂが取り付けられている。
【００２９】
糸継ぎ装置１３の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸を捕捉して案内する下糸捕捉案内手段である中継ぎパイプ１２と、巻取パッケージＰ側の上糸を捕捉して案内する上糸捕捉案内手段１５が設けられている。
【００３０】
中継ぎパイプ１２はサクションパイプ１２ｂと該サクションパイプ１２ｂの先端に装着されるヤーンクランプ１２ａとを備えている。糸切断時又は糸切れ時には、中継ぎパイプ１２のヤーンクランプ１２ａが図示の位置で、クリアラーのカッター１４ａと給糸ボビンＢに連なる下糸を捕捉し、軸１２ｃを回転軸として下から上へと旋回して、糸継ぎ装置１３に下糸を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１５のサクションマウス１５ａが図示の位置から軸１５ｂを中心にして下から上へと旋回し、逆転させられる巻取パッケージＰから上糸を捕捉し、更に軸１５ｂを中心にして上から下へと旋回し、糸継ぎ装置１３に上糸を案内する。糸継ぎ装置１３は、例えば旋回空気流を用いて糸継ぎするエアースプライサーであって、前記糸継ぎ装置１３により、引き揃えられた下糸と上糸とが糸継ぎされる。
【００３１】
上記のようにして、給糸ボビンＢから解舒される下糸と、巻取パッケージＰ側の上糸とを糸継ぎしながら巻上げていって、所定長で所定形状の巻取パッケージＰを形成するものである。
【００３２】
前記綾振りドラム１の円周面には、糸Ｙの綾振り溝２が設けられている。糸Ｙは、前記綾振りドラム１に接触して回転している巻取パッケージＰに所定の綾振り角度で往復動（トラバース）されながら巻き取られていく。綾振り溝２に沿って糸Ｙが走行することから、このトラバースする際の糸の綾振り角度により、形成される巻取パッケージの綾角が規制され、ドラム及び巻取パッケージのワインド数が規定される。つまり、所定のワインド数となる綾振り溝２を予め綾振りドラム１に設けるようにしており、例えば通常は２．５ワインドのワインド数を有する綾振りドラムとされている。
【００３３】
しかし、本発明においては、前記綾振り溝２の綾振り角度を、ドラム中央部と、両端の折り返し部とで異ならせた構成としている。
【００３４】
次に図１および図２より、本発明に係る綾振りドラム１の綾振り溝２について説明し、綾振りドラム１により形成されるパッケージについて詳細に説明する。
【００３５】
図１（ａ）の展開図に示す糸の綾振り溝を備える本発明に係る綾振りドラム１は、回転するドラムの円周面に巻取パッケージを接触させて糸Ｙを巻き取る綾振りドラムであって、前記綾振り溝の綾振り角度が、ドラム中央部１Ａにおける綾振り溝２Ａの角度θ１と、両側の折り返し部１Ｂにおける綾振り溝２Ｂの角度θ２とで異なった糸の綾振り溝２を備えている。
【００３６】
前記綾振り溝２は、ドラム中央部１Aに対応する巻取パッケージの中央部では小さな綾振り角度θ１で、小さな綾角で巻成する綾振り溝であって、より高密度な巻取パッケージが形成可能となる。また、両側の折り返し部１Bに対応する巻取パッケージの耳部では少し大きい綾振り角度θ２でより大きな綾角で巻成する綾振り溝であって、より速く糸Yが折り返す（ターンする）構成としている。そのために、もともと高密度となる巻取パッケージ耳部の巻き密度（硬さ）を和らげることができる。
【００３７】
これは、綾振り角度θは、巻取パッケージに巻成する際に巻き取る糸の綾角を規定する角度であって、小さな綾振り角度θ１であれば、小さな綾角を形成するリード（ドラム半回転当りの糸のトラバース距離）Ｌ１を形成し、大きな綾振り角度θ２であれば、大きな綾角を形成するリードＬ２を形成する。つまり巻取速度（ドラムの周速度）に対するトラバース速度（綾振り速度）が、巻取パッケージの中央部では遅くなり、巻取パッケージの耳部では速くなる。したがって、ドラムの周速度や綾振速度を精密に制御する制御装置を用いることなく、巻取パッケージの中央部では小さな綾角で巻取を行い高密度に巻き取ることができ、巻取パッケージの耳部では、大きな綾角で巻取を行って巻き密度（硬さ）を和らげることができる。
【００３８】
綾振りドラム１が備える綾振り溝２は、図に示すように、巻取り開始点ａから矢印Ｄ１方向に進んでｂ´（ｂ）に至り（１回転分に相当）、ｂからｃ´（ｃ）に至り（１回転分に相当）、ｃからｄ´（ｄ）に至り（１回転分に相当）、ｄからｅ（折り返し点）の各点に至る（０．５回転分に相当）、合計でドラム３．５回転（ワインド数３．５と称する）に相当する糸経路（往路）を有している。これは、この図が綾振り溝の展開図を示しているので、点ｂと点ｂ´は同一地点であり、点ｃと点ｃ´とが、また、点ｄと点ｄ´とが同一地点であるからである。そのために、図中に示すALはトラバース全長（綾振りドラム１の全長）であり、CLは綾振りドラム１の円周を示していることになる。
【００３９】
点ａからｂ´に至る糸経路はドラム１回転分に相当するので、点ａからｈに至る糸経路はドラム半回転分に相当することになり、この時の糸Ｙのトラバース距離である点ｉ−ｈ間距離をリードと称する。また、点ｈ−ｊ、ｊ−ｇ、ｇ−ｋ、ｋ−ｆ、ｆ−ｍ、ｍ―ｅ間距離もそれぞれドラム半回転分時の糸Ｙのトラバース距離に相当する所定のリードを備えている。
【００４０】
前記リードおよび糸Yのトラバース方向は、綾振りドラム１の周方向（回転方向）と直交している。
【００４１】
また、復路は、点ｅから、ｄ´（ｄ）に至り、ｄからｃ´（ｃ）に至り、ｃからｂ´（ｂ）に至り、ｂからａ´（ａ）（折り返し点）に至る経路となっており、同じく３．５ワインドの綾振り溝となっている。
【００４２】
これらの往路、復路はいずれも、その片道の糸経路において、綾振りドラム１が３．５回転していることになるので、前記綾振りドラム１は、３．５ワインドの綾振り溝２を備える綾振りドラムとなっている。ワインド数とは、巻き取られる糸がドラムもしくは巻取パッケージの一端から他端に至るまでの（ドラムもしくは巻取パッケージの）回転数を示す数字であって、所定の綾角の綾振り溝を有する綾振りドラム１は、所定のリードのトラバースを行う綾振りドラムとなる。
【００４３】
前述した通り、点ａからｂ´に至る糸経路はドラム１回転分に相当するので、点ａからｈに至る糸経路はドラム半回転分に相当することになり、この時のトラバース距離である点ｉ−ｈ間距離をリードＬ２と称する。また、ドラム半回転分に相当するトラバース距離である点ｈ−ｊ、ｊ−ｇ、ｇ−ｋ、ｋ−ｆ、ｆ−ｍ間距離をそれぞれリードＬ１とする。さらに、点ｍ−ｅ間距離をリードＬ２とする。
【００４４】
つまり、綾振りドラム１はドラム中央部１Ａに小さなリードＬ１の綾振り溝２Ａと、両側の折り返し部１Ｂに大きなリードＬ２の綾振り溝２Ｂを備えて、ドラム中央部１Ａと、両側の折り返し部１Ｂとでリードを異ならせた所定のリード比となる構成とされている。
【００４５】
次に、図１（ａ）を参照して、綾振り溝の角度とリードの関係について説明する。リードＬ１は、辺ｊｇの長さに一致し、リードＬ２は、辺ｉｈの長さに一致する。また、直角三角形ｊｂｇが成す∠ｊｂｇ（θ１）と直角三角形ｉａｈが成す∠ｉａｈ（θ２）との比は辺ｊｇ（Ｌ１）と辺ｉｈ（Ｌ２）の長さの比に一致する。ここで、辺ｊｂと辺ｉａは長さが同一（半円周距離：１／２ＣＬ）であり、かつ、平行の関係にある。また、辺ｊｇと辺ｉｈはそれぞれ、辺ｊｂと辺ｉａと直交している。従って、辺ｊｇと辺ｉｈの長さの比が、つまり、リードＬ１とリードＬ２の比が、∠ｊｂｇ（θ１）と∠ｉａｈ（θ２）の比となる。
【００４６】
この関係から、リードＬ１とリードＬ２の比が３：５である場合は、角度θ１と角度θ２の大きさの関係は３：５となり、角度θ１は角度θ２の６割となる。
【００４７】
また、前記中央部１Ａが前記折り返し部１Ｂと隣接する中間部１ＡＢと、前記中間部１ＡＢの間に位置する中心部１ＡＡからなり、前記中心部１ＡＡ、前記中間部１ＡＢ、前記折り返し部１Ｂの綾振り溝の角度が、前記中心部１ＡＡの綾振り溝の角度θ１、前記中間部１ＡＢの綾振り溝の角度θ３、前記折り返し部１Ｂの綾振り溝の角度θ２の順に大きくなるようにし、巻取パッケージの中央部から耳部に至るリード比を３：４：５とするようなリードＬ３を設ける構成とすることができる。この構成であれば、小さなリードＬ１と大きなリードＬ２との中間のリードＬ３を介してドラム中央部のリードと折り返し部のリードとのリード比を徐々に変化する綾振り角度の綾振り溝となり、糸をトラバースする速度が滑らかに変化するので、巻き密度をさらに均一に揃えることが可能となり好適である。また、綾角の変化が小さいので、より形状の整った巻取パッケージを形成することができる。
【００４８】
リード比Ｌ１；Ｌ３：Ｌ２が３：４：５であることから、中心部１ＡＡの綾振り溝の角度θ１が中間部１ＡＢの綾振り溝の角度θ３の７割５分程度となり、前記中間部１ＡＢの綾振り溝の角度θ３が折り返し部１Ｂの綾振り溝θ２の角度の８割程度となる。
【００４９】
上記のように、ドラム中央部、つまり図中に示すｈ−ｊ間、ｊ−ｇ間、ｇ−ｋ間、ｋ−ｆ間、そしてｆ−ｍ間のそれぞれのドラム半回転分のリードを小さなリードＬ１とし、折り返し部のｉ−ｈおよびｍ−ｅ間のそれぞれのドラム半回転分のリードを大きなリードＬ２とする綾振りドラム１を用いて巻取パッケージを形成することで、巻取パッケージの中央部と耳部との硬さと巻き密度を略揃えることができる。
【００５０】
さらに、一方の折り返し部のｉ−ｈに連接する区間ｈ−ｊ間のリードを、Ｌ１とＬ２との中間値のＬ３とし、他方の折り返し部のｍ−ｅに連接する区間ｍ−ｆ間のリードを同じく中間値のＬ３とすることで、ドラム中央部のリードと折り返し部のリードとのリード比の変化、つまり、綾振り溝の角度の変化が小さくなり、巻取パッケージ全域に亘って巻き密度と硬さをさらに均一に揃えることが可能となる。
【００５１】
上記の構成の綾振りドラム１であれば、巻取パッケージ中央部と耳部での巻取パッケージの巻き密度と硬さを略均一に揃えることが可能となり、耳高や段差のない綺麗な外形形状の巻取パッケージを形成可能となる。しかし、巻き取る糸種によっては、綾振り速度が変化する地点、つまり巻取パッケージの耳部の少し内側部分が外形状凹んで凹凸が生じる場合がある。その際には、図２に示すような綾振りドラム１の中央部１Ａに向かって曲線化された綾振り溝２１（クイックターン溝）（綾振り角度θ２′、θ２″）を両側の折り返し部１Ｂに設けることで、凹む部分に糸を滞留させながら、糸の折り返しを素早く行うことでパッケージ外形をさらに平坦とすることができる。この曲線状の綾振り溝２１の変化する綾振り角度θ２′、θ２″の一部がドラム中央部１Ａの綾振り角度θ１よりも大きい場合、綾振り角度θ２′、θ２″は綾振り角度θ１よりも大きいと本発明に関して定義する。
【００５２】
本発明に係る綾振りドラム１に設ける糸の綾振り溝２は、図に示すように、ドラム中央部１Ａに設ける綾振り溝２Ａと、両側の折り返し部１Ｂに設ける綾振り溝２Ｂとのそれぞれ異なる綾振り角度の綾振り溝を有している。また、両側の折り返し部１Ｂに設ける綾振り溝２ＢのリードＬ２を、ドラム中央部１Ａに設ける綾振り溝２ＡのリードＬ１よりも大きくした綾振り溝としている。
【００５３】
そのために、ドラム中央部すなわち巻取パッケージの中央部がより高密度となり、もともと糸の巻き密度が高くなる耳部（巻取パッケージの両端部）との密度差が小さくなる効果が得られることになる。つまり、本発明に係る綾振りドラム１を用いれば、複雑な制御を行うことなく、耳高の程度を小さくし、硬さの分布が均一に近づく巻取パッケージを形成することができる。
【００５４】
また、巻取パッケージ中央部の巻き密度を高くして巻取を行っても、耳部の巻き密度が極端に増加せず中央部との硬度差が小さくなり、耳高の程度も小さくなるので、解舒性の悪化を防ぐことができる。そのために、巻取パッケージ全体の巻き密度を高くして糸の巻量を大きくすることも可能となる。
【００５５】
図１（ｂ）には巻取パッケージの密度（硬さ）の比較図を示している。ライン３１は、綾振りドラム１と直径、円周、全長が同一で、全長を７等分するリードにより規定される綾振り溝の角度θを有する綾振りドラム（３．５ワインドのドラムに相当）によって巻回された巻取パッケージの密度（硬さ）分布を示している。ライン３２は、本発明のドラムと直径、円周、全長が同一で、全長を５等分するリード（＝Ｌ２）により規定される綾振り溝の角度θ（θ２）を有する綾振りドラム（２．５ワインドのドラムに相当）によって巻回された巻取パッケージの密度（硬さ）分布を示している。
【００５６】
一定の綾振り溝の角度を有する従来型の綾振りドラムを用いた巻取方法では、耳部ＰＢでの糸の巻き密度が中央部ＰＡでの巻き密度よりも大きくなるので、巻取パッケージの耳部ＰＢの硬さは大きくなる。
【００５７】
ライン３は、本発明に係る綾振りドラム１を用いた場合の巻取パッケージ表面の密度（硬さ）分布を示している。この図から明らかなように、巻取パッケージ中央部ＰＡでの巻き密度を大きくして巻き量を多くして硬い巻取パッケージを形成しても、巻取パッケージの耳部ＰＢでの巻き密度は小さなワインド数（２．５ワインド）に対応する巻き密度と同等程度に抑制することができる。そのために、巻取パッケージの中央部ＰＡと耳部ＰＢとの硬さの差４を小さくすることができ、解舒性が悪化することがない。
【００５８】
また、巻取パッケージの中央部ＰＡでの巻き密度は、大きなワインド数（３．５ワインド）に対応する巻き密度よりも大きくすることができる。
【００５９】
中央部に小さな角度の綾振り溝と、両端の折り返し部に大きな角度の綾振り溝とを備える綾振りドラムを用いる代わりに、巻取パッケージの回転速度と糸の綾振り（トラバース）速度を、別に設ける制御装置を介して精密に制御しながら巻取を行うことでも、巻取パッケージの巻き密度や硬さを制御することが可能である。しかし、本発明に係る中央部と両端の折り返し部とで綾振り角度が異なる綾振り溝を備える綾振りドラムを用いることで、複雑な制御を行う必要もなく、ただドラムを所望の回転数で連続回転させるだけで、巻き密度を高くし、巻き糸量を増加させると共に、耳高の悪化を防止し、硬さの分布が大きく変化しない巻取パッケージを形成することができる。
【００６０】
また、複数本の糸をあわせて巻き取る合糸機の巻取部に、本発明に係る綾振りドラム１を採用すると、巻き密度が高く、パッケージ径の小さな巻取パッケージを形成することができる。そのために、合糸パッケージを給糸パッケージとして供給して撚糸を行うダブルツイスタにおいて、給糸パッケージの径を小さくすることができ、撚糸用のスピンドル径（ロータリーディスクの径）を小さなサイズとすることが可能となる。その結果、ダブルツイスタの設備の小型化が可能となり、消費電力の節約も可能となって、ダブルツイスタの省エネ化を図ることができるようになる。
【００６１】
上記したように本発明によれば、綾振り溝の角度を、綾振りドラムの中央部と、両端の折り返し部とで異ならせた簡単な構成の綾振りドラムを用いることで、巻取パッケージの中央部の巻き密度と耳部の巻き密度とを適当な範囲として巻取パッケージを形成することができる。そのために、巻取パッケージの中央部の巻き密度を高くして、巻き取る糸量を増加可能とし、巻取パッケージの耳部での巻き密度の増加を抑制して巻取パッケージ中央部と耳部とで巻き密度の差が小さい巻取パッケージを形成可能とする綾振りドラムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る綾振りドラムの説明図であり、（ａ）は綾振りドラムの糸の綾振り溝全体を示す展開図であり、（ｂ）はこの綾振りドラム及び綾振り溝の角度が一定の綾振りドラムにより形成される巻取パッケージの密度（硬さ）の比較図である。
【図２】折り返し部の綾振り溝を変更した変形例の展開図である。
【図３】本発明に係る綾振りドラムを備える自動ワインダの巻取ユニットの一例を示す全体構成図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  綾振りドラム
１Ａ  ドラム中央部
１Ｂ  折り返し部
２  綾振り溝
２Ａ  ドラム中央部の綾振り溝
２Ｂ  ドラム折り返し部の綾振り溝
３  ライン（パッケージの表面硬さを表す）
Ｌ１  リード（小さな）
Ｌ２  リード（大きな）
Ｌ３  リード（中間の）
Ｕ  巻取ユニット
Ｙ  糸
【図１】
2008143625.tif 000003
【図２】
2008143625.tif 000004
【図３】
2008143625.tif 000005