(57)【要約】【課題】  一枚の金属原板で精度良く製造できる表面化粧付きサイディング用役物の製造方法、及び、これに用いる化粧形成装置を提供する。【解決手段】  被覆部３と取付用脚部２とを備えた中間成形物Ａ´における中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付け、次いで中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けた状態を維持したまま、被覆部３の両側端を構成している重合状態の平板状部９に対してプレス成形を施して中央側化粧凸曲部６ａに連続する端部側化粧凸曲部６ｂを形成することで、サイディング３０の表面化粧３１の化粧凸部３２に連続するような化粧凸曲部６を形成する。【選択図】図１
2008208568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体模様の表面化粧を有する隣接したサイディングの間にその裏面側から配置した役物取付体に取り付ける取付用脚部と、隣接したサイディングの間に跨るように配置されて隣接するサイディングの端部表面を被覆する被覆部とを備え、一枚の金属原板で形成された表面化粧付きサイディング用役物の製造方法であって、
一枚の平板状の金属原板の中央域部にプレス成形にて表面または裏面の一方が凸状となり他方が凹状となる凸曲部を形成すると共に、この金属原板の中央域部の両側域部に平板状部を隔ててプレス成形にて上記凸曲部を表裏で反転させたような形状の凹曲部を形成し、次いで、上記金属原板の両側域部を中央域部の裏面に沿わせるように各平板状部で裏方に折り返し、凹曲部と凸曲部とが合致した中央側化粧凸曲部を有すると共に表面板部の裏面に一対の裏面板部が重ねられた被覆部を形成し、更に裏面板部の端部を裏方に折り曲げて取付用脚部を形成することで、上記被覆部と取付用脚部とを備えて成る中間成形物を形成し、
次に、まず上記中間成形物の中央側化粧凸曲部を押さえ付け、次いで中央側化粧凸曲部を押さえ付けた状態を維持したまま、被覆部の両側端を構成している重合状態の平板状部に対してプレス成形を施して中央側化粧凸曲部に連続する端部側化粧凸曲部を形成することで、サイディングの表面化粧の化粧凸部に連続するような化粧凸曲部を形成することを特徴とする表面化粧付きサイディング用役物の製造方法。
【請求項２】
上記請求項１の中間成形物に対して中央側化粧凸曲部に連続する端部側化粧凸曲部を形成させるための表面化粧付きサイディング用役物における化粧形成装置であって、上記中間成形物をセットさせるダイと、このダイに対して接離自在に駆動するパンチとを有し、ダイとパンチとの対向面に、セットした中間成形物における被覆部の両側端を構成している重合状態の平板状部に対してプレス成形を施して中央側化粧凸曲部に連続する端部側化粧凸曲部を形成させるためのプレス加工部を備え、ダイまたはパンチのいずれか一方に、ダイにセットした中間成形物の取付用脚部を避けるための脚部回避部を上記対向面から凹設し、ダイまたはパンチの少なくとも一方を被取付部材として、この被取付部材に対して、セットした中間成形物の中央側化粧凸曲部を押さえ付けるための押付部材をパンチとダイとの接離方向に移動自在に取り付けると共に、この押付部材の先端を被取付部材の対向面よりも突出させてプレス加工部による中間成形物へのプレス成形に先んじて中間成形物の中央側化粧凸曲部に当接させると共にプレス加工部による中間成形物へのプレス成形時も継続して中間成形物の中央側化粧凸曲部を押さえ付けた状態に維持させるように押付部材を付勢するための付勢手段を備えたことを特徴とする表面化粧付きサイディング用役物における化粧形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面化粧付きサイディング用役物の製造方法、及び、表面化粧付きサイディング用役物における化粧形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面化粧付きサイディング用役物１は、図１１のように、隣接したサイディング３０の間にその裏面側から配置した役物取付体４０に取り付ける取付用脚部２と、隣接したサイディング３０の間に跨るように配置されて隣接するサイディング３０の端部表面を被覆する被覆部３とを備えており、そして、被覆部３にはサイディング３０の立体模様の表面化粧３１に連続するような表面化粧３ａが施されている。しかしながら、この表面化粧付きサイディング用役物１は、取付用脚部２を構成する脚部用部材５０と被覆部３を構成する被覆部用部材５１との２部材を組み付けて形成されており、その製造が煩雑であるという問題がある。
【０００３】
なお、取付用脚部２と被覆部３とを備えたサイディング用役物１´を一枚の金属原板Ａで形成させたものとしては、図１２（ａ）のようにたとえば特許文献２が知られている。詳しくは、被覆部３は平板状の一枚の金属原板Ａを折り返して表面板部４の裏面に一対の裏面板部５が重ねられて形成されており、取付用脚部２は裏面板部５の端部を裏方に折り曲げて形成されている。しかしながら、この特許文献２のサイディング用役物１´は被覆部３に表面化粧３ａが施されておらず、図１２（ｂ）のように表面化粧３１を有したサイディング３０の間に配置した際には外壁に統一感のある外観を現出できないのである。
【０００４】
ここで、上記サイディング用役物１´の被覆部３にプレス成形で表面化粧３ａを施そうとした場合、たとえば表面板部４と裏面板部５とが重合して成る被覆部３に対してプレス成形を施そうとすると被覆部３から突出する取付用脚部２が邪魔になったり、またたとえば表面板部４と裏面板部５との折り返し前の金属原板Ａに対してプレス成形を施すと表面板部４と裏面板部５とを形成するべく金属原板Ａを折り返すことが困難になったりするのであって、良好な精度での表面化粧付きサイディング用役物の製造は困難であった。つまり、表面化粧付きサイディング用役物１を一枚の金属原板Ａで精度良く製造する技術の開発が望まれているのが現状である。
【特許文献１】特開２００５−２６４７０５号公報
【特許文献２】特開２００５−１２６９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一枚の金属原板で精度良く製造できる表面化粧付きサイディング用役物の製造方法、及び、これに用いる化粧形成装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係る表面化粧付きサイディング用役物の製造方法にあっては、立体模様の表面化粧３１を有する隣接したサイディング３０の間にその裏面側から配置した役物取付体４０に取り付ける取付用脚部２と、隣接したサイディング３０の間に跨るように配置されて隣接するサイディング３０の端部表面を被覆する被覆部３とを備え、一枚の金属原板Ａで形成された表面化粧付きサイディング用役物１の製造方法であって、一枚の平板状の金属原板Ａの中央域部Ａ１にプレス成形にて表面または裏面の一方が凸状となり他方が凹状となる凸曲部７を形成すると共に、この金属原板Ａの中央域部Ａ１の両側域部Ａ２に平板状部９を隔ててプレス成形にて上記凸曲部７を表裏で反転させたような形状の凹曲部８を形成し、次いで、上記金属原板Ａの両側域部Ａ２を中央域部Ａ１の裏面に沿わせるように各平板状部９で裏方に折り返し、凹曲部８と凸曲部７とが合致した中央側化粧凸曲部６ａを有すると共に表面板部４の裏面に一対の裏面板部５が重ねられた被覆部３を形成し、更に裏面板部５の端部を裏方に折り曲げて取付用脚部２を形成することで、上記被覆部３と取付用脚部２とを備えて成る中間成形物Ａ´を形成し、次に、まず上記中間成形物Ａ´の中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付け、次いで中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けた状態を維持したまま、被覆部３の両側端を構成している重合状態の平板状部９に対してプレス成形を施して中央側化粧凸曲部６ａに連続する端部側化粧凸曲部６ｂを形成することで、サイディング３０の表面化粧３１の化粧凸部３２に連続するような化粧凸曲部６を形成することを特徴とする。
【０００７】
これによると、中央域部Ａ１にプレス成形にて表面または裏面の一方が凸状となり他方が凹状となる凸曲部７を形成すると共に、上記中央域部Ａ１の両側域部Ａ２に平板状部９を隔ててプレス成形にて上記凸曲部７を表裏で反転させたような形状の凹曲部８を形成した金属原板Ａにあっては、各平板状部９において裏方に折り返すことが容易に行えるのであって、この各平板状部９にて金属原板Ａの両側域部Ａ２を中央域部Ａ１の裏面に沿わせるように裏方に折り返して凹曲部８を凸曲部７にその裏面側から合致させることで、表面板部４の裏面に一対の裏面板部５が重合すると共に化粧凸曲部６の一部である中央側化粧凸曲部６ａを有して成る中間成形物Ａ´を容易に形成できるのであり、そして、この中間成形物Ａ´の被覆部３の両側端を構成している重合状態の平板状部９には裏面板部５の端部を裏方に折り曲げて形成した取付用脚部２を回避しながらプレス成形を施すことが容易にできるのであって、この中間成形物Ａ´の被覆部３の両側端の平板状部９に対してプレス成形によって中央側化粧凸曲部６ａに連続する端部側化粧凸曲部６ｂを形成することで、被覆部３の両側端からその中央側に向けて、サイディング３０の表面化粧３１の化粧凸部３２に連続するような、表面板部４または裏面板部５の一方が凸状となり他方が凹状となる化粧凸曲部６を形成することができるのであるが、このとき、中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けた状態で端部側化粧凸曲部６ｂを形成することで、端部側化粧凸曲部６ｂに連続する中央側化粧凸曲部６ａに対して端部側化粧凸曲部６ｂの成形の際の変形等の影響を与えないようにできるのであり、化粧凸曲部６、ひいては表面化粧付きサイディング用役物１を良好な精度で製造することができたものである。
【０００８】
また、請求項２に係る表面化粧付きサイディング用役物における化粧形成装置にあっては、上記請求項１の中間成形物Ａ´に対して中央側化粧凸曲部６ａに連続する端部側化粧凸曲部６ｂを形成させるための表面化粧付きサイディング用役物１における化粧形成装置２０であって、上記中間成形物Ａ´をセットさせるダイ２１と、このダイ２１に対して接離自在に駆動するパンチ２２とを有し、ダイ２１とパンチ２２との対向面２１ａ，２２ａに、セットした中間成形物Ａ´における被覆部３の両側端を構成している重合状態の平板状部９に対してプレス成形を施して中央側化粧凸曲部６ａに連続する端部側化粧凸曲部６ｂを形成させるためのプレス加工部２３を備え、ダイ２１またはパンチ２２のいずれか一方に、ダイ２１にセットした中間成形物Ａ´の取付用脚部２を避けるための脚部回避部２５を上記対向面から凹設し、ダイ２１またはパンチ２２の少なくとも一方を被取付部材として、この被取付部材に対して、セットした中間成形物Ａ´の中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けるための押付部材２４をパンチ２２とダイ２１との接離方向に移動自在に取り付けると共に、この押付部材２４の先端を被取付部材の対向面よりも突出させてプレス加工部２３による中間成形物Ａ´へのプレス成形に先んじて中間成形物Ａ´の中央側化粧凸曲部６ａに当接させると共にプレス加工部２３による中間成形物Ａ´へのプレス成形時も継続して中間成形物Ａ´の中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けた状態に維持させるように押付部材２４を付勢するための付勢手段２６を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この表面化粧付きサイディング用役物１における化粧形成装置２０によると、請求項１の中間成形物Ａ´における被覆部３の両側端の平板状部９に対し、プレス加工部２３によって、中央側化粧凸曲部６ａに連続する端部側化粧凸曲部６ｂを形成できるのであるが、このプレス加工部２３による端部側化粧凸曲部６ｂの成形は、脚部回避部２５によって中間成形物Ａ´の取付用脚部２を回避しつつ、付勢手段２６の付勢を受けた押付部材２４によって中央側化粧凸曲部６ａを確実に押さえ付けながら行わせることができるのであり、つまり、端部側化粧凸曲部６ｂに連続する中央側化粧凸曲部６ａに対して端部側化粧凸曲部６ｂの成形の際の変形等の影響を与えないようにできるのであり、化粧凸曲部６、ひいては表面化粧付きサイディング用役物１を良好な精度で製造することができたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にあっては、一枚の金属原板で表面化粧付きサイディング用役物を精度良く製造できる、という利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
表面化粧付きサイディング用役物１は、図２や図８のように、外壁を構成するサイディング３０の間に配置した際に、サイディング３０の裏面側から配置した役物取付体４０（図１２（ａ）参照）に取り付ける取付用脚部２と、隣接したサイディング３０の間に跨るように配置されて隣接するサイディング３０の端部表面をその両側端部位が被覆する被覆部３とを備えている。そして、被覆部３にはサイディング３０の表面化粧３１と同様の表面化粧３ａが施されている。なお、図２のサイディング用役物１は、被覆部３が平面視で略直線板状に形成され、平面視で直線状に配置したサイディング３０の間に配置される直線壁タイプの役物１ａであり、図８のサイディング用役物１は、被覆部３が平面視で中央の屈曲部１５で屈曲された屈曲板状(例では屈曲部１５にて略９０度に山折りされている)に形成され、直交状に配置したサイディング３０の間（いわゆる出隅部）に配置されるコーナ壁タイプの役物１ｂである。
【００１３】
詳しくは、本例の表面化粧付きサイディング用役物１は、縦長の鋼板のような一枚の金属原板Ａによって形成されており、上記被覆部３は、上記金属原板Ａの幅方向中央部にて構成される表面板部４を有すると共に、この表面板部４の幅方向両端部を裏方に略１８０度折り返して表面板部４の裏面に沿う裏面板部５を有して構成されており、また、上記取付用脚部２は、被覆部３の各裏面板部５の中央側端部を裏方に屈曲させて被覆部３から裏方に突出するようになった金属原板Ａで形成された一対の脚板部１０にて構成されている。一対の脚板部１０の突出先端にはそれぞれ役物取付体４０の被係合部４１に引っ掛け係合させる係合爪部１１が折り曲げによって形成されている。
【００１４】
また、上記被覆部３の表面化粧３ａには、被覆部３の両側端からその中央側に向けて、サイディング３０の表面化粧３１の化粧凸部３２に連続するような、表面板部４または裏面板部５の一方が凸状となり他方が凹状となる化粧凸曲部６を有する。本例の化粧凸曲部６は、図６のように、表面板部４に表側に向けて凸形状となる凸曲部７が形成され、裏面板部５に裏側に開口した凹形状となる凹曲部８が形成されていて、凸曲部７にその裏面から凹曲部８が嵌り込んで両者が合致することで形成されているが、表面板部４に表側に開口した凹曲部８を形成すると共に裏面板部５に裏側に凸となる凸曲部７を形成して両者を合致させるようにしてもよく、この後者の場合には、上記凸曲部７と凹曲部８との合致した溝条部位の表面化粧付きサイディング用役物１の長さ方向における隣接部位が、サイディング３０の表面化粧３１の化粧凸部３２に連続する表面化粧付きサイディング用役物１の表面化粧３ａの化粧凸曲部６となる。なお、本例のサイディング用役物１は、左右に伸びる凸条の化粧凸部３２が上下に並設された表面化粧３１を有したサイディング３０によって構成された外壁に対して用いることを想定して製造されたもので、その表面化粧３ａの化粧凸曲部６は、化粧凸部３２を一回り大きくしたような幅方向に伸びる凸条であり、化粧凸部３２と同ピッチで被覆部３の長手方向（上下方向）に並ぶように形成されている。
【００１５】
したがって、本例の表面化粧付きサイディング用役物１を、立体模様の表面化粧３１を有するサイディング３０の間に配置して成る外壁構造にあっては、図７や図１０のように、サイディング用役物１の被覆部３に設けた化粧凸曲部６がサイディング３０の表面化粧３１の化粧凸部３２に連続するようになって統一感ある良好な外壁の外観を確保できると共に、被覆部３の化粧凸曲部６がサイディング３０の表面化粧３１の化粧凸部３２に略隙間無く嵌まって合致するようにもできて、サイディング用役物１の被覆部３の裏面とサイディング３０の表面との間からの雨水の浸入防止効果も向上できる。なお、本例の表面化粧付きサイディング用役物１は金属製なので、サイディング３０も金属製であると、材質的にも統一感を出すことができて外壁に更に良好な外観を現出できる。更に言うと、被覆部３の表面化粧３ａとサイディング３０の表面化粧３１との間隔は略一定となるのであり、被覆部３の両側端部の裏面にパッキン１２（図１２（ａ）参照）を貼着したりして、サイディング用役物１の被覆部３の裏面とサイディング３０の表面との間にパッキン１２を介在させれば、雨水の浸入防止効果を大幅に向上できる。なお、コーナ壁タイプの表面化粧付きサイディング用役物１ｂにおいては図７のように被覆片の化粧凸曲部６の中央に後述の中央平板状部１３が残るものであるが、この中央平板状部１３は図９のように外壁コーナの頂部に位置することとなって、統一感ある良好な外壁の外観を崩さず確保できるのである。
【００１６】
一枚の金属原板Ａの板金加工にて形成される本例の図２の表面化粧付きサイディング用役物１（直線壁タイプの表面化粧付きサイディング用役物１ａ）は、以下のようにして製造される。
【００１７】
まず、図３のように、一枚の平板状の金属原板Ａの中央域部Ａ１にプレス成形にて表面または裏面の一方が凸状となり他方が凹状となる凸曲部７を形成すると共に、この金属原板Ａの中央域部Ａ１の両側域部Ａ２に平板状部９を隔ててプレス成形にて上記凸曲部７を表裏で反転させたような形状の凹曲部８を形成する、といった中央域柄成形加工を行う。なお、本例の凸曲部７は、金属原板Ａの表面が表側に凸形状となると共にその裏面が裏側に開口した凹形状となり、金属原板Ａの中央域部Ａ１の幅方向に亙って形成されている。また、ここでのプレス成形はいわゆる絞り加工であり、また、金属原板Ａとしては塗装鋼板やアルミ板等が好適に用いられる。
【００１８】
次に、図４のように、上記凸曲部７や凹曲部８や平板状部９を有した金属原板Ａを、サイディング用役物１の展開形状に外形抜型によって打ち抜く、といった外形抜き加工を行う（図中１４は展開形状線である）。上述のプレス成形にて凸曲部７や凹曲部８を形成した金属原板Ａにあっては、絞られて形成された凸曲部７や凹曲部８に引き込まれることで、その外形が幾分収縮するものであるが、本加工工程では、先の加工工程で既に収縮した金属原板Ａを打ち抜くため、抜かれたワーク（展開形状の金属原板Ａ）の外形寸法は安定している。
【００１９】
次に、図５のようなワークの曲げ加工工程に進む。ワークの曲げ加工工程は、図５（ａ）〜（ｃ）のように取付用脚部２を形成する脚部形成加工を行うと共に、図５（ｄ）（ｅ）のように被覆部３を形成する被覆部形成加工を行う。具体的に、脚部形成加工は、まず図５（ａ）のように展開形状の金属原板Ａの幅方向両端を表側に折り曲げて係合爪部１１を形成し、次に図５（ｂ）（ｃ）のようにこの金属原板Ａの両側端域部Ａ３を各裏面板部５の中央側端部となる位置からそれぞれ表側に折り曲げて脚板部１０を形成する。被覆部形成加工は、図５（ｄ）（ｅ）のように上記金属原板Ａの両側域部Ａ２を中央域部Ａ１の裏面に沿わせるように各平板状部９で裏方に折り返し、凹曲部８を凸曲部７にその裏面側から嵌め込ませることで行う（図５（ｄ）では金属原板Ａを平板状部９で鋭角状に曲げた状態であり、図５（ｅ）では続けて金属原板Ａを略１８０度折り返した状態である）。これにより、表面板部４の裏面に一対の裏面板部５が重ねられて成る被覆部３が形成され、この被覆部３には凸曲部７と凹曲部８とが表裏で合致した中央側化粧凸曲部６ａが形成されることとなる。また、取付用脚部２が被覆部３から裏方に突出した形状となる。すなわち、ワークの曲げ加工工程を経た金属原板Ａは、被覆部３から取付用脚部２が裏方に突出する半完成状の中間成形物Ａ´になる。なお、上記各折り曲げ加工にはたとえばベンダー（曲げ加工装置）を好適に用いることができる。また、本例のワークの曲げ加工工程は図５（ａ）〜（ｅ）の順に行っているがこれに限られない。
【００２０】
次に、図６のように、中間成形物Ａ´における被覆部３の両側端を構成している重合状態の平板状部９に対してプレス成形を施し、中央側化粧凸曲部６ａに連続する端部側化粧凸曲部６ｂを形成する、という端部域柄形成加工を行う。連続する中央側化粧凸曲部６ａと端部側化粧凸曲部６ｂとによって化粧凸曲部６が形成されるのであり、つまり、被覆部３の両側端からその中央側に向けて、サイディング３０の表面化粧３１の化粧凸部３２に連続するような化粧凸曲部６が形成されるのである。このように端部域柄形成加工は化粧凸曲部６を形成させる加工であり、すなわち被覆部３の表面化粧３ａを完成させる工程である。
【００２１】
ここで、この端部域柄形成加工には、図１のようにプレス成形機である化粧形成装置２０が用いられる。この化粧形成装置２０は、中間成形物Ａ´をセットさせるダイ２１と、このダイ２１に対して接離自在に駆動するパンチ２２とを有しており、このダイ２１とパンチ２２との対向面２１ａ，２２ａには、セットした中間成形物Ａ´における被覆部３の両側端を構成している重合状態の平板状部９に対してプレス成形を施して中央側化粧凸曲部６ａに連続する端部側化粧凸曲部６ｂを形成させるためのプレス加工部２３が備えられている。また、パンチ２２には、セットした中間成形物Ａ´の中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けるための押付部材２４が配備されると共に、被覆部３の表面側がダイ２１側となるようにセットした中間成形物Ａ´における取付用脚部２を避けるための脚部回避部２５が上記対向面２２ａから凹設されている。
【００２２】
押付部材２４は、付勢手段２６やストッパ２７を介してパンチ２２に装着されている。付勢手段２６は押付部材２４をダイ２１側に向けて付勢する機能を有し、ストッパ２７は付勢手段２６の付勢によりダイ２１側に移動した押付部材２４を所定移動量で止める機能を有する。詳しくは、本例の押付部材２４は、一対のプレス加工部２３で形成する一対の端部側化粧凸曲部６ｂに隣接する中央側化粧凸曲部６ａの両外端箇所を押さえ付けるため、一対の押付部２４ａ，２４ａの上端同士を連結部２４ｂで連結して成る断面下向きコ字状に形成されており、一対の押付部２４ａ，２４ａと連結部２４ｂとで囲繞される下方（ダイ２１側）に開口せる空間によって脚部回避部２５が構成されている。また、押付部材２４は、中間成形物Ａ´の長さ方向に長い長尺部材であり、その下端面は中央側化粧凸曲部６ａの形成部位における中間成形物Ａ´の長さ方向の帯状部位の形状と同形状の凹凸形状に形成されており、つまり、中央側化粧凸曲部６ａの形成部位における中間成形物Ａ´の長さ方向の帯状部位に亙って、中間成形物Ａ´を押さえ付けることが可能にされている。上記長尺の押付部材２４をパンチ２２に装着するため、付勢手段２６やストッパ２７はパンチ２２の長さ方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。なお、付勢手段２６は本例ではスプリングで構成しているが、たとえば空気バネなどを用いてもよい。
【００２３】
このように押付部材２４は、パンチ２２とダイ２１との接離方向に移動自在にパンチ２２に装備されている。なお、通常状態にある押付部材２４は、上記付勢手段２６の付勢によってダイ２１側へ位置されると共にストッパ２７でダイ２１側への移動が規制され、その先端が上記パンチ２２の対向面よりもダイ２１側に突出するような状態にされている。
【００２４】
この化粧形成装置２０によると、近接させたパンチ２２とダイ２１とのプレス加工部２３の間で中間成形物Ａ´を挟み付けるようにして中間成形物Ａ´に対してプレス成形による端部域柄形成加工を行うのであるが、パンチ２２をダイ２１に向けて近接させていくと、プレス加工部２３による中間成形物Ａ´へのプレス成形に先んじて、押付部材２４が中間成形物Ａ´の中央側化粧凸曲部６ａに当接されて中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けた状態にする。そして、この押付部材２４は、続けて更にパンチ２２をダイ２１に向けて近接させて行うプレス加工部２３による中間成形物Ａ´へのプレス成形時にも、継続して中間成形物Ａ´の中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けた状態に維持されるのである。つまり、押付部材２４によって中央側化粧凸曲部６ａを確実に押さえ付けた状態で、プレス加工部２３による中間成形物Ａ´へのプレス成形を行うことが可能にされている。
【００２５】
上記端部域柄形成加工は、中間成形物Ａ´における被覆部３の両側端を構成している重合状態の平板状部９のみに対して絞り加工のようなプレス成形を施して、被覆部３に形成する化粧凸曲部６における端部側化粧凸曲部６ｂのみを形成するというものである。つまり、プレス成形が施される被覆部３の加工部位の面積は小さくて、且つこの加工部位はプレス成形による金属の展延も行われ易い被覆部３の幅方向端部であるから、上記加工部位以外の中間成形物Ａ´の部位に対するプレス成形による変形等の影響を小さくできるのである。更に本例では、上記のように押付部材２４によって中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けた状態で、端部側化粧凸曲部６ｂを形成させるべくプレス加工部２３による中間成形物Ａ´へのプレス成形が行われるので、プレス成形による中央側化粧凸曲部６ａへの変形等の影響を確実に無くすることも図られている。したがって、上記端部域柄形成加工を経て完成される表面化粧付きサイディング用役物１に良好な寸法精度を確保することができたものである。
【００２６】
なお、図９には、本例の図８の表面化粧付きサイディング用役物１（コーナ壁タイプのサイディング用役物１ｂ）の製造工程を示す。このコーナ壁タイプのサイディング用役物１ｂは基本的に先の直線壁タイプのサイディング用役物１ａの製造方法を踏襲して製造される。詳しくは、中央域柄形成加工において金属原板Ａの中央で平板状の中央平板状部１３を残すようにして凸曲部７が金属原板Ａの中央域部Ａ１に形成された点と、端部域柄形成加工の後に図９（ｅ）のように屈曲部形成装置６０を用いて、被覆部３の中央にある中央平板状部１３にて表側が凸となるように略９０度山折りに折り曲げて屈曲部１５を形成させる屈曲部形成加工を行っている点が、先の直線壁タイプのサイディング用役物１ａの製造方法と異なる点である。なお図中６１は屈曲部形成装置６０におけるＶ曲げ用ダイであり、６２はＶ曲げ用パンチである。
【００２７】
上記製造方法のように、まず被覆部３の表面化粧３１における化粧凸曲部６の大部分を構成する中央側化粧凸曲部６ａとなる凸曲部７と凹曲部８とを正確な折り曲げ加工を可能にする平板状部９を残すようにしてプレス成形にて形成し、次いで平板状部９で折り曲げ加工を施す等して被覆部３や取付用脚部２を備えた中間成形物Ａ´を形成し、そして中間成形物Ａ´に対して化粧凸曲部６における中央側化粧凸曲部６ａの残余部分である端部側化粧凸曲部６ｂのみをプレス成形にて形成させて化粧凸曲部６を得るようにしたことで、一枚の金属原板Ａに対する折曲げ加工やプレス加工（打ち抜き加工や絞り加工）等の板金加工によって、被覆部３に対して立体模様の表面化粧３ａを施したものであって表面化粧３１を有するサイディング３０に対して良好な外観を確保すると共に雨水の浸入防止効果を向上できる表面化粧付きサイディング用役物１の製造が可能にされたのであり、しかも、押付部材２４によって中央側化粧凸曲部６ａを押さえ付けた状態で、端部側化粧凸曲部６ｂを形成させるべくプレス加工部２３による中間成形物Ａ´へのプレス成形を行わせたことで、プレス成形による中央側化粧凸曲部６ａへの変形等の影響を確実に無くすることができたので、表面化粧付きサイディング用役物１に良好な寸法精度を確保することができたものである。
【００２８】
なお、上記実施形態の化粧形成装置２０では、パンチ２２に対して押付部材２４を装着させているが、中央側化粧凸曲部６ａの押さえ付けを可能にするならば、ダイ２１に対して押付部材２４を装着させても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態の例の表面化粧付きサイディング用役物の製造を説明する説明図であり、（ａ）は中間成形物に対して端部側化粧凸曲部を形成する直前の状態の正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】同上の表面化粧付きサイディング用役物の斜視図である。
【図３】同上の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は中央域柄成形加工を施した金属原板の全体平面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部の拡大図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】同上の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は金属原板に外形抜き加工を施して得たワークの平面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部の拡大図である。
【図５】同上の製造方法を説明する側断面図であり、（ａ）〜（ｃ）は脚部形成加工を順に示すものであり、（ｄ），（ｅ）は被覆部形成加工を順に示すものである。
【図６】同上の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は中間成形物の側断面図であり、（ｂ）は中間成形物に対して端部域柄形成加工を施して完成させたサイディング用役物の側断面図である。
【図７】同上のサイディング用役物を立体模様の表面化粧を有する隣接したサイディングの間に配置した状態の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態の他例の表面化粧付きサイディング用役物の斜視図である。
【図９】同上の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は中央域柄成形加工を施した金属原板の全体平面図であり、（ｂ）はワークの平面図であり、（ｃ）はワークの曲げ加工工程を順に説明する側断面図であり、（ｄ）は端部域柄形成加工を行っている状態の側面図であり、（ｅ）は被覆部形状形成加工を行っている状態の要部の側面図である。
【図１０】同上のサイディング用役物を立体模様の表面化粧を有する隣接したサイディングの間に配置した状態の斜視図である。
【図１１】背景技術の例のサイディング用役物の分解斜視図である。
【図１２】背景技術の他例であり、（ａ）はサイディング用役物を隣接したサイディングの間に配置した状態の水平断面図であり、（ｂ）はサイディング用役物を立体模様の表面化粧を有する隣接したサイディングの間に配置した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  表面化粧付きサイディング用役物
２  取付用脚部
３  被覆部
３ａ  表面化粧
４  表面板部
５  裏面板部
６  化粧凸曲部
６ａ  中央側化粧凸曲部
６ｂ  端部側化粧凸曲部
７  凸曲部
８  凹曲部
９  平板状部
２０  化粧形成装置
２１  ダイ
２２  パンチ
２３  プレス加工部
２４  押付部材
２５  脚部回避部
２６  付勢手段
Ａ´  中間成形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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