(57)【要約】【課題】  液晶画面ＬＣＤ表示部を備えた穀粒乾燥機において、ＬＣＤ表示部が異常の際にも操作盤での簡単な操作で運転条件を設定し、乾燥作業を行えるようにすることを課題とする。【解決手段】  ＬＣＤ表示部（３０）は乾燥作業開始前に張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件の設定画面（Ｕ）を表示する構成とすると共に、乾燥作業開始後に前記運転条件の設定画面（Ｕ）で設定した運転条件の設定値を表示する構成とし、ＬＥＤ表示部（３１）は乾燥中の熱風温度と測定水分値等の乾燥情報を表示する構成とし、ＬＣＤ表示部（３０）が異常の場合には運転スイッチ（Ｃ）の操作で張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件を設定操作可能に構成すると共に、運転スイッチ（Ｃ）で設定する張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件の設定値をＬＥＤ表示部（３１）に表示する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤ表示部（３０）と、ＬＥＤ表示部（３１）と、張込及び乾燥作業の運転スイッチ（Ｃ）とを操作盤面（６）に備えた穀粒乾燥機の操作盤において、
前記ＬＣＤ表示部（３０）は乾燥作業開始前に張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件の設定画面（Ｕ）を表示する構成とすると共に、乾燥作業開始後に前記運転条件の設定画面（Ｕ）で設定した運転条件の設定値を表示する構成とし、
前記ＬＥＤ表示部（３１）は乾燥中の熱風温度と測定水分値等の乾燥情報を表示する構成とし、
前記ＬＣＤ表示部（３０）が異常の場合には前記運転スイッチ（Ｃ）の操作で張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件を設定操作可能に構成すると共に、前記運転スイッチ（Ｃ）で設定する張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件の設定値を前記ＬＥＤ表示部（３１）に表示することを特徴とする穀粒乾燥機の操作盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は穀粒乾燥機を操作する操作盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には乾燥作業の運転条件を設定するＬＣＤ表示部を備えた乾燥装置の操作盤について記載されており、ＬＣＤ表示部が異常になると運転条件を初期値にして、別途通信ユニットを介して運転条件を設定する構成が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１７３７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀粒乾燥機の所有者は通信ユニットを所有していないのが通常であり、また、所有しているとしても通信ユニットを接続する必要があり煩わしい。
本発明は、ＬＣＤ表示部が異常の際にも操作盤での簡単な操作で運転条件を設定し、乾燥作業を行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、ＬＣＤ表示部（３０）と、ＬＥＤ表示部（３１）と、張込及び乾燥作業の運転スイッチ（Ｃ）とを操作盤面（６）に備えた穀粒乾燥機の操作盤において、前記ＬＣＤ表示部（３０）は乾燥作業開始前に張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件の設定画面（Ｕ）を表示する構成とすると共に、乾燥作業開始後に前記運転条件の設定画面（Ｕ）で設定した運転条件の設定値を表示する構成とし、前記ＬＥＤ表示部（３１）は乾燥中の熱風温度と測定水分値等の乾燥情報を表示する構成とし、前記ＬＣＤ表示部（３０）が異常の場合には前記運転スイッチ（Ｃ）の操作で張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件を設定操作可能に構成すると共に、前記運転スイッチ（Ｃ）で設定する張込穀粒量及び設定水分値等の運転条件の設定値を前記ＬＥＤ表示部（３１）に表示することを特徴とする穀粒乾燥機の操作盤とする。
【０００５】
この発明によると、通常の乾燥作業の運転条件を設定するときにはＬＣＤ表示部（３０）に表示される運転条件の設定画面（Ｕ）で設定水分等の運転条件を設定し、運転スイッチ（Ｃ）を操作して乾燥作業を開始する。すると、ＬＣＤ表示部（３０）は設定した運転条件を表示し、ＬＥＤ表示部（３１）は乾燥中の熱風温度と測定水分値とを順次表示する。
【０００６】
そして、ＬＣＤ表示部（３０）が異常の場合には、運転スイッチ（Ｃ）の操作で運転条件を設定するが、このときＬＥＤ表示部（３１）には運転スイッチ（Ｃ）で操作される張込穀粒量及び設定水分値の設定値が表示される。
【発明の効果】
【０００７】
ＬＣＤ表示部（３０）が異常で運転条件が設定できないときにも、簡単な操作で運転条件を設定して乾燥作業を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
発明を実施するための最良の形態として、穀粒乾燥機に基づいて説明する。
図１は穀粒乾燥機の側面から見た内部を説明する図で、箱体１の天井側は昇降機２で揚穀した穀粒を箱体１内まで搬送する上部ラセン３を備え、箱体１の後ろ側は箱体１内の熱風を吸引する排風ファン７を備え、箱体１の側方には穀粒を投入する投入口１９を開閉する開閉扉１９ａを備えている。そして、昇降機２には穀粒の水分を検出する水分計９と箱体１内の穀粒を機外に排出する穀粒排出口２０とをそれぞれ設け、上部ラセン３の搬送途中には穀粒に混じる藁屑等の夾雑物を集塵する集塵装置５０を設ける。また操作盤６内には乾燥作業の制御をする制御部Ｅを備えている。
【０００９】
箱体１内は上段に貯留室１０を、下段に乾燥室１１を備えている。
貯留室１０の上部には上部ラセン３ａで搬送された穀粒を貯留室１０内に拡散する拡散羽根１２を設けている。
【００１０】
乾燥室１１は燃焼バーナ４で発生させた熱風が通過する熱風室１３と、貯留室１０から穀粒が流下する流下通路１４と、排風ファン７の吸引作用を受ける排風室１５とから構成される。流下通路１４の下端部には流下通路１４を流下した穀粒を所定量ずつ繰り出すロータリバルブ１６を設け、ロータリバルブ１６の下方にはロータリバルブ１６で繰り出された穀粒を昇降機２に搬送する下部ラセン１７を設けている。
【００１１】
次に、操作盤について説明する。
操作盤６の操作盤面には液晶で構成するＬＣＤ表示部３０と、いわゆる七セグメントと呼ばれるＬＥＤ表示部３１と、穀粒の張込時に操作する張込スイッチ３２と、排風ファン７を駆動して通風作業を行なう通風スイッチ３３と、燃焼バーナ４を駆動して乾燥作業を行なう乾燥スイッチ３４と、乾燥作業終了後に穀粒乾燥機内の穀物を機外に排出する排出スイッチ３５と、張込・通風・乾燥・排出の各種動作を停止する停止スイッチ３６とからなる運転スイッチＣと、緊急時に乾燥機を停止する緊急停止スイッチ３７を設けている。
【００１２】
次にＬＣＤ表示部３０での運転条件設定操作について説明する。
図４はＬＣＤ表示部３０における運転条件の設定画面Ｕで、張込穀粒量設定スイッチ４０と仕上水分値設定スイッチ４１と乾燥速度設定スイッチ４２とが表示される。そして各設定スイッチ４０，４１，４２をタッチすると図５のように運転条件の詳細設定画面Ｓが表示され、図５の水分設定画面の場合には、所望の水分値を入力する構成としている。４３は画面切替スイッチでＬＣＤ表示部３０の表示画面を図４の運転条件の設定画面から後述する図１０の予約乾燥設定画面Ｔに切り替える構成である。４５はＬＥＤ表示部３１の数値の内容を示すインジケータである。
【００１３】
次に乾燥作業の工程について説明する。
電源を投入するとＬＣＤ表示部３０は図４に示す運転条件の設定画面Ｕが表示され、作業者は張込穀粒量設定スイッチ４０と仕上水分値設定スイッチ４１と乾燥速度スイッチ４２を順次操作して、詳細設定画面Ｓに切り替えて張込穀粒量、仕上水分値、乾燥速度をそれぞれ設定する。
【００１４】
穀粒を張り込む場合には張込スイッチ３２を押して昇降機２と上部ラセン３と拡散羽根１２の張込駆動手段を駆動し、穀粒を貯留室１０に張り込んでいく。そして、張込作業が終了するときは停止スイッチ３６を押して駆動を停止する。そのとき乾燥スイッチ３４を押すと燃焼バーナ４が駆動を開始し、下部ラセン１７とロータリバルブ１６と前述の張込駆動手段とからなる循環駆動手段が駆動を開始し、穀粒は乾燥室１１と貯留室１０を循環しながら設定水分値まで乾燥作業がなされる。
【００１５】
乾燥作業中にはＬＣＤ表示部３０は図６に示すように既に設定した当該乾燥作業の運転条件の設定値と、乾燥作業中に設定時間毎に水分計９で測定される穀粒水分値及び熱風温度及び設定水分値に到達するまでの乾燥残り時間の乾燥情報とからなる乾燥運転表示画面Ｋが表示されている。また、この間、ＬＥＤ表示部３１には穀粒水分値及び熱風温度と乾燥残時間の乾燥情報をインジケータ４５で点灯されながら順次表示するようにする。
【００１６】
穀粒の測定水分値が設定した仕上水分値（例えば１４．５％）に到達すると、燃焼バーナ４が停止し、所定時間排風ファン７が駆動するいわゆるポストパージ処理が行なわれた後全停止する。
【００１７】
穀粒乾燥機内の穀粒を排出するときには排出スイッチ３５を押すと、循環駆動手段が駆動を開始し、貯留室１０内の穀粒は流下通路１４からロータリバルブ１６、下部ラセン１７、昇降機２を経て排出口２０から排出される。
【００１８】
次に乾燥作業中のＬＣＤ表示部３０について説明する。
乾燥作業中のＬＣＤ表示部３０は、前述のとおり、図６に示すとおり設定した運転条件と乾燥中の乾燥情報が表示されている。
【００１９】
乾燥運転表示画面Ｋに表示されている運転条件の数値５１及び乾燥情報の数値５２はタッチスイッチになっており、運転条件の数値５１のタッチスイッチを押した場合は図４の運転条件設定画面Ｕを表示し、運転条件を乾燥中に変更できるように構成している（図３参照）。また、乾燥情報の数値５２のタッチスイッチを押した場合は図７のような乾燥情報詳細画面Ｍが表示される。図７は水分値を押した場合の穀粒の水分分布を示す図で、熱風温度の数値を押した場合には図示はしないが例えば熱風温度の変化を時系列で表示されるグラフの画面が表示されるようにする。これらタッチスイッチによる構成により乾燥作業中に運転条件の変更や乾燥情報の詳細の確認を容易に行うことができる。
【００２０】
次に、ＬＣＤ表示部３０が異常の場合の運転条件設定方法について説明する。
電源投入時にＬＣＤ表示部３０が異常で運転条件の設定画面Ｕが表示されない場合には、運転スイッチＣを用いて設定水分値と張込穀粒量を設定して乾燥作業を行えるようにする運転条件設定手段の変更操作を行なう。本実施の形態では運転スイッチＣの内の複数のスイッチ（例えば張込スイッチ３２と排出スイッチ３５）を同時に押すと、運転スイッチＣで運転条件の設定を行えるモードに移行する。そして、張込スイッチ３２を押して張込穀粒量の設定を行う。すなわち、張込スイッチ３２を押すと順次ＬＥＤ画面３１に張込穀粒量の数値が順次切り替わり、所望の張込穀粒量の数値が表示されると次に通風スイッチ３３を押して設定水分値を、また乾燥スイッチ３４を押して乾燥速度の設定を同様に行う（図１２参照）。そして、運転条件の設定が終了すると再度張込スイッチ３２と排出スイッチ３５を同時に押すと、運転スイッチＣで張込・乾燥作業が開始できる通常のモードに戻る構成である。
【００２１】
乾燥作業開始後にＬＣＤ表示部３０に異常が発生した場合には当該乾燥開始作業前に設定した運転条件に基づいて当該乾燥運転は継続して行う。そしてこの場合には乾燥スイッチ３４を押すと設定水分値等の運転条件がＬＥＤ表示部３１に順次表示されるよう構成している。この構成により乾燥作業中にＬＣＤ表示部３０に異常が発生した場合にも乾燥運転を継続して行え、かつ運転条件を確認することができる。
【００２２】
ところで、本実施の形態においてＬＣＤ表示部３０の異常とはＬＣＤ表示部の異常を検出できる手段に基づいて判断しても作業者の目視で判断しても良い。
なお、本実施の形態の一つとして、穀粒乾燥機の何れかのセンサが異常を検出して穀粒乾燥機の運転自体を停止させるときにはＬＥＤ表示部３１に異常番号を表示し、異常を検出しても例えば燃焼バーナ４を停止して排風ファン７を駆動する通風作業を継続して行なう場合にはＬＥＤ表示部３１は運転情報を表示したままでＬＣＤ画面にその旨を表示するよう構成しても良い。
【００２３】
次に予約乾燥の設定について説明する。
穀粒乾燥機の電源投入時に運転条件の設定画面Ｕに表示される画面切替スイッチ４３で図１０に示す予約乾燥設定画面Ｔに切り替わる。
【００２４】
予約乾燥設定画面Ｔでは乾燥作業を一時停止させる休止時刻と、乾燥作業の再開時刻を設定できる構成としている。なお、予約乾燥を行なうか否かの設定については画面切替スイッチ４３を押して図８に示すようなシステム設定画面Ｙを表示させて設定する構成とする。
【００２５】
図９は各駆動モータの状態をチェックするチェック設定画面Ｇで、図９の画面の起動・停止ボタンで昇降機２のみを駆動してその電流値等を表示させて異常がないかをチェックする構成である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本願発明の操作盤は穀粒乾燥機以外に籾摺機等の調製装置の操作盤についても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】側面から見た穀粒乾燥機の内部を示す図
【図２】正面から見た穀粒乾燥機の内部を示す図
【図３】操作盤面図
【図４】運転条件の設定画面を表示したＬＣＤ表示部
【図５】運転条件の詳細設定画面を表示したＬＣＤ表示部
【図６】乾燥作業中の画面を表示したＬＣＤ表示部
【図７】乾燥情報詳細画面を表示したＬＣＤ表示部
【図８】システム設定画面を表示したＬＣＤ表示部
【図９】チェック設定画面を表示したＬＣＤ表示部
【図１０】予約乾燥設定画面を表示したＬＣＤ表示部
【図１１】ブロック図
【図１２】運転条件を示す図
【符号の説明】
【００２８】
６  操作盤
３０  ＬＣＤ表示部
３１  ＬＥＤ表示部
Ｃ  運転スイッチ
Ｕ  運転条件の設定画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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