(57)【要約】【課題】三次元配置モデルの作成負担を軽減する。【解決手段】本発明に係るワイヤハーネス設計システムは、複数の枝部分に分岐した形状を有しており、各枝部分が被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスを設計するためのシステムであって、ハーネス径算出手段１３とハーネス配置モデル作成手段１４とを備える。ハーネス径算出手段１３は、電線の束を構成する個々の電線の径の寸法に基づいて枝部分ごとにワイヤハーネスの径を算出する。ハーネス配置モデル作成手段１４は、枝部分をハーネス径算出手段が算出した径を有する一本の線材としてワイヤハーネスの三次元的な配置モデルを作成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の枝部分に分岐した形状を有しており、前記枝部分がそれぞれ被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスを設計するためのシステムであって、
前記電線の束を構成する個々の前記電線の径の寸法に基づいて前記枝部分ごとに前記ワイヤハーネスの径を算出するハーネス径算出手段と、
前記枝部分を前記ハーネス径算出手段が算出した径を有する一本の線材として前記ワイヤハーネスの三次元的な配置モデルを作成するハーネス配置モデル作成手段と、
を備えるワイヤハーネス設計システム。
【請求項２】
前記ハーネス径算出手段は、１つの前記枝部分の内部において前記電線の接合部が複数ある場合には、前記接合部ごとに前記ワイヤハーネスの径を算出し、最も大きい前記接合部の径を前記枝部分における前記ワイヤハーネスの径とする、
請求項１に記載のワイヤハーネス設計システム。
【請求項３】
前記ハーネス径算出手段は、
前記枝部分に含まれる複数の前記電線の断面に相当する複数の円に対して径の大きいものから順に順番を付け、
第１番目から第３番目の円が互いに外接する配置を求め、
第４番目以降の円については、既に配置された円のうちの２つに外接する配置のうち既に配置された全ての円と当該円との外接円が最小となる配置を選択し、これを繰り返すことにより、前記枝部分における前記電線の配置を求め、
前記電線の配置における外接円の径に基づいて前記ワイヤハーネスの径を算出する、
請求項１または２に記載のワイヤハーネス設計システム。
【請求項４】
前記ハーネス径算出手段は、前記電線の配置における外接円の径に所定の余裕率を乗じることにより前記ワイヤハーネスの径を算出する、
請求項３に記載のワイヤハーネス設計システム。
【請求項５】
複数の枝部分に分岐した形状を有しており、前記枝部分がそれぞれ被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスの設計方法であって、
前記電線の束を構成する個々の前記電線の径の寸法に基づいて前記枝部分ごとに前記ワイヤハーネスの径を算出するハーネス径算出ステップと、
前記枝部分を前記ハーネス径算出ステップにおいて算出された径を有する一本の線材として前記ワイヤハーネスの三次元的な配置モデルを作成するハーネス配置モデル作成ステップと、
を備えるワイヤハーネス設計方法。
【請求項６】
複数の枝部分に分岐した形状を有しており、前記枝部分がそれぞれ被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスを設計するためのプログラムであって、
前記電線の束を構成する個々の前記電線の径の寸法に基づいて前記枝部分ごとに前記ワイヤハーネスの径を算出するハーネス径算出ステップと、
前記枝部分を前記ハーネス径算出ステップにおいて算出された径を有する一本の線材として前記ワイヤハーネスの三次元的な配置モデルを作成するハーネス配置モデル作成ステップと、
をコンピューターに実行させるためのワイヤハーネス設計プログラム。
【請求項７】
複数の枝部分に分岐した形状を有しており、前記枝部分がそれぞれ被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスを設計するためのプログラムであって、
前記電線の束を構成する個々の前記電線の径の寸法に基づいて前記枝部分ごとに前記ワイヤハーネスの径を算出するハーネス径算出ステップと、
前記ハーネス径算出ステップにおいて算出された前記ワイヤハーネスの径の寸法値を含み、前記ワイヤハーネスの三次元的な配置モデルの作成に利用可能なハーネス情報データを作成するステップと、
をコンピューターに実行させるためのワイヤハーネス設計プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを設計するためのシステム、方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスの設計においては、電気的な接続関係などを決定する回路設計は回路図などの二次元的なモデルを作成することによって行われ、ワイヤハーネスの実装時のルートや長さを算出する実装設計は、三次元的な配置モデルを作成することによって行われている。ここで、実装設計では、三次元ＣＡＤプログラムが用いられ、個々の電線の径の寸法値や、電線とコネクタの接続関係を示す情報などに基づいて三次元配置モデルが作成される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１１４３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のように、個々の電線の径に関するデータが三次元ＣＡＤプログラムに取り込まれることによって三次元配置モデルが作成される場合、ワイヤハーネスに含まれる電線の数が多いために、三次元配置モデルの計算に多くの時間がかかってしまう。
【０００４】
本発明の課題は、ワイヤハーネスの設計において、三次元配置モデルの作成負担を軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係るワイヤハーネス設計システムは、複数の枝部分に分岐した形状を有しており、前記枝部分がそれぞれ被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスを設計するためのシステムであって、ハーネス径算出手段とハーネス配置モデル作成手段とを備える。ハーネス径算出手段は、電線の束を構成する個々の電線の径の寸法に基づいて枝部分ごとにワイヤハーネスの径を算出する。ハーネス配置モデル作成手段は、枝部分をハーネス径算出手段が算出した径を有する一本の線材としてワイヤハーネスの三次元的な配置モデルを作成する。
【０００６】
このワイヤハーネス設計システムでは、個々の電線からワイヤハーネスの三次元配置モデルを作成するのではなく、電線の束を有する枝部分をハーネス径算出手段によって算出された径を有する一本の線材と見なして三次元配置モデルを作成する。このため、ワイヤハーネスの三次元配置モデルの計算が容易になり、三次元配置モデルの作成負担を軽減することができる。
【０００７】
第２発明に係るワイヤハーネス設計システムは、第１発明のワイヤハーネス設計システムであって、ハーネス径算出手段は、１つの枝部分の内部において電線の接合部が複数ある場合には、接合部ごとにワイヤハーネスの径を算出し、最も大きい接合部の径を枝部分におけるワイヤハーネスの径とする。
【０００８】
１つの枝部分の内部において電線の接合部が複数ある場合には、接合部の前後で電線の本数が異なることにより、枝部分に含まれる電線の束の径が部分ごとに異なることがある。そこで、このワイヤハーネス設計システムでは、このような場合、接合部ごとにワイヤハーネスの径を算出し、最も大きい接合部の径を枝部分におけるワイヤハーネスの径とする。このため、ワイヤハーネスの製造時に電線の束が被覆材に入り易くなるようにワイヤハーネスを設計することができる。
【０００９】
第３発明に係るワイヤハーネス設計システムは、第１発明または第２発明のワイヤハーネス設計システムであって、ハーネス径算出手段は、以下のようにしてワイヤハーネスの径を算出する。まず、ハーネス径算出手段は、枝部分に含まれる複数の電線の断面に相当する円に対して径の大きいものから順に順番を付ける。次に、第１番目から第３番目の円が互いに外接する配置を求める。第４番目以降の円については、既に配置された円のうちの２つに外接する配置のうち、既に配置された全ての円と当該円との外接円が最小となる配置を選択し、これを繰り返すことにより、当該枝部分における電線の配置を求める。そして、上記で求められた電線の配置における外接円の径に基づいてワイヤハーネスの径を算出する。
【００１０】
このワイヤハーネス設計システムでは、第１番目から第３番目の円の配置は一義的に求められ、第４番目以降の円については、取りうる配置のうち外接円が最小となる配置が選択され、この選択と配置が繰り返し行われる。これにより、複数の円の最密な配置すなわち複数の電線の最密な配置が求められる。そして、この最密配置における外接円の径が用いられることにより、精度よくワイヤハーネスの径を算出することができる。
【００１１】
第４発明に係るワイヤハーネス設計システムは、第３発明のワイヤハーネス設計システムであって、ハーネス径算出手段は、上記の電線の配置における外接円の径に所定の余裕率を乗じることによりワイヤハーネスの径を算出する。
【００１２】
このワイヤハーネス設計システムでは、ワイヤハーネスの径の算出にあたり外接円の径に所定の余裕率が乗じられることにより、より精度よくワイヤハーネスの径を算出することができる。ここで、余裕率としては、例えば、電線を覆う被覆材と電線の束との隙間の大きさや、被覆材の厚さなどが考慮された値が用いられる。
【００１３】
第５発明に係るワイヤハーネス設計方法は、複数の枝部分に分岐した形状を有しており、前記枝部分がそれぞれ被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスの設計方法であって、電線の束を構成する個々の電線の径の寸法に基づいて枝部分ごとにワイヤハーネスの径を算出するハーネス径算出ステップと、枝部分をハーネス径算出ステップにおいて算出された径を有する一本の線材としてワイヤハーネスの三次元的な配置モデルを作成するハーネス配置モデル作成ステップと、を備える。
【００１４】
このワイヤハーネス設計方法では、個々の電線からワイヤハーネスの三次元配置モデルを作成するのではなく、電線の束を有する枝部分をハーネス径算出ステップにおいて算出された径を有する一本の線材と見なして三次元配置モデルを作成する。このため、ワイヤハーネスの三次元配置モデルの計算が容易になり、三次元配置モデルの作成負担を軽減することができる。
【００１５】
第６発明に係るワイヤハーネス設計プログラムは、複数の枝部分に分岐した形状を有しており、前記枝部分がそれぞれ被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスを設計するためのプログラムであって、電線の束を構成する個々の電線の径の寸法に基づいて枝部分ごとにワイヤハーネスの径を算出するハーネス径算出ステップと、枝部分をハーネス径算出ステップにおいて算出された径を有する一本の線材としてワイヤハーネスの三次元的な配置モデルを作成するハーネス配置モデル作成ステップと、をコンピュータに実行させる。
【００１６】
このワイヤハーネス設計プログラムでは、個々の電線からワイヤハーネスの三次元配置モデルを作成するのではなく、電線の束を上記のハーネス径算出ステップにおいて算出された径を有する一本の線材と見なして三次元配置モデルを作成する。このため、ワイヤハーネスの三次元配置モデルの計算が容易になり、三次元配置モデルの作成負担を軽減することができる。
【００１７】
第７発明に係るワイヤハーネス設計プログラムは、複数の枝部分に分岐した形状を有しており、前記枝部分がそれぞれ被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネスを設計するためのプログラムであって、電線の束を構成する個々の電線の径の寸法に基づいて枝部分ごとにワイヤハーネスの径を算出するハーネス径算出ステップと、ハーネス径算出ステップにおいて算出されたワイヤハーネスの径の寸法値を含み、ワイヤハーネスの三次元的な配置モデルの作成に利用可能なハーネス情報データを作成するステップと、をコンピュータに実行させる。
【００１８】
このワイヤハーネス設計プログラムは、上記のハーネス径算出ステップにおいて算出されたワイヤハーネスの径の寸法値を含むハーネス情報データを作成することができる。このため、例えば３次元ＣＡＤプログラムがインストールされたコンピュータにおいて、このハーネス情報データを用いて三次元配置モデルを作成することができる。これにより、複数の電線をこのワイヤハーネスの径を有する一本の線材と見なして三次元配置モデルを作成することができ、ワイヤハーネスの設計において、三次元配置モデルの作成負担を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、個々の電線からワイヤハーネスの三次元配置モデルを作成するのではなく、電線の束を有する枝部分をハーネス径算出手段によって算出された径を有する一本の線材と見なして三次元配置モデルを作成することにより、ワイヤハーネスの三次元配置モデルの計算が容易になり、三次元配置モデルの作成負担を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜ワイヤハーネス設計システムの構成＞
本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス設計システム１のハードウェア構成を図１に示す。このワイヤハーネス設計システム１は、複数の枝部分に分岐した形状を有しており各枝部分が被覆材で被覆された電線の束を有するワイヤハーネス（図１２参照）を設計するためのシステムであって、制御部２と、入力装置３と、表示装置４と、出力装置５と、記憶装置６とを備える。制御部２は、ＣＰＵや内部メモリなどによって構成されており、キーボードやポインティングデバイスなどの入力装置３、モニタなどの表示装置４、プリンタなどの出力装置５、ハードディスクなどの記憶装置６に接続されている。このワイヤハーネス設計システム１の機能ブロック図を図２に示す。ワイヤハーネス設計システム１は、回路図作成手段１１、レイアウト図作成手段１２、ハーネス径算出手段１３、ハーネス配置モデル作成手段１４、部品図作成手段１５を有している。
【００２１】
〔回路図作成手段１１〕
回路図作成手段１１は、入力装置３等によって入力される情報に基づいて、例えば、図３に示すようなワイヤハーネスの回路図を作成する。入力装置３等によって入力される情報としては、コネクタの端子の接続関係を示す情報や、コネクタの端子を互いに接続する電線の電線番号、呼び番号、色、材質などである。これらのデータは、それぞれ端子間接続情報データおよび電線情報データとして記憶装置６に保存される。例えば、図３に示すワイヤハーネスの回路図におけるコネクタCN-P01については、端子間接続情報データおよび電線情報データは図４（ａ）に示すようなものになる。ここでは、コネクタ番号「P01」の端子番号「3」には、電線番号「026」の電線が接続されており、この電線の呼び番号は、「0.5」である。「呼び番号」は、電線の径に対応する番号であり、このワイヤハーネス設計システム１では、材質毎に呼び番号と径との対応を示すテーブルが予め用意されている。例えば、図４（ｂ）に示す材質「ＡＶＳ」のテーブルから、呼び番号「0.5」の電線の径は、「2 mm」である。また、図４（ａ）に示すように、コネクタ番号「P01」の端子番号「1」には、電線番号「016」の電線が接続されており、この電線は、コネクタ番号「M05」の端子番号「1」の端子にも接続されている。なお、端子番号「3」に関する端子間接続情報データのコネクタ番号が「D」となっているが、これは、端子番号「3」の端子に接続される電線「026」が、図３に示す電線の接合部「D」に接続されることを示している。このように、端子間接続情報データには、電線同士の接合部に関する情報も含まれる。なお、本実施形態では、電線の径に対応する情報として呼び番号が用いられているが、電線の径の寸法値が直接用いられてもよい。
【００２２】
〔レイアウト図作成手段１２〕
レイアウト図作成手段１２は、入力装置３等によって入力される情報に基づいて、例えば、図５に示すようなレイアウト図を作成する。入力装置３等によって入力される情報としては、コネクタとワイヤハーネスの分岐点との接続関係を示す情報であり、接続先のコネクタ番号または分岐点番号および接続方向などを含む。これらの情報は、分岐情報データとして記憶装置６に保存される。例えば、図５に示すレイアウト図における分岐点ＴＰ０２については、分岐情報データは図６に示すようなものになる。ここでは、分岐点ＴＰ０２は、分岐点ＴＰ０１に右側から接続されることが示されている。なお、図６において「R1」は接続先の分岐点（図５における「TP03」）に右側から１本の枝部分によって接続されることを示しており、「L1」は左側から１本の枝部分によって接続されることを示している。接続先が分岐点ではなくコネクタである場合は（図５における「R13」）、接続方向が一義的に定まるため、枝部分の本数のみが示されている。
【００２３】
また、レイアウト図において、分岐点同士又は分岐点とコネクタとを繋ぐ各枝部分には枝番号（図５における「W1」~「W9」）が付されると共に、各枝部に含まれる電線が上述した端子間接続情報データ、電線情報データおよび分岐情報データから特定される。当該枝部分を示す枝番号および特定された電線に関する情報は、束ね情報データとして記憶装置６に記憶される。
【００２４】
〔ハーネス径算出手段１３〕
ハーネス径算出手段１３は、電線の束を構成する個々の電線の径の寸法に基づいて枝部分ごとにワイヤハーネスの径を算出する。具体的には、ハーネス径算出手段１３は、図７に示すフローに基づいてワイヤハーネスの径を算出する。
【００２５】
まず、第２１ステップＳ２１において、電線に相当する円の順番が決定される。ここでは、ハーネス径算出手段１３は、計算対象である枝部分に含まれるＮ個の電線の断面に相当するＮ個の円に対して、径の大きいものから順に順番を付ける（図８参照）。なお、図８から図１０では、例として、図５に示すレイアウト図における枝部分Ｗ１についてワイヤハーネスの径を算出する手順を示している。この枝部分Ｗ１には、呼び番号1.25の電線が２本、0.85の電線が４本、0.5の電線が４本、含まれている。
【００２６】
第２２ステップＳ２２では、第１番目から第３番目の円が互いに外接する配置が求められる（図９（ａ）参照）。なお、この第１番目から第３番目までの円の配置は一義的に定まる。
【００２７】
第２３ステップＳ２３では、第ｎ番目（ｎ＝４，５，・・・Ｎ）の円の取りうる配置を算出する。ここでは、第ｎ番目の円が、既に配置された円のうちの２つに外接する配置が算出され、第ｎ番目の円が取りうる配置として複数の配置の候補が算出される（図９（ｂ）参照）。
【００２８】
第２４ステップＳ２４では、第２３ステップＳ２３で求められた複数の配置のそれぞれについて、外接円の径が算出される。
【００２９】
第２５ステップＳ２５では、第２３ステップＳ２３で求められた複数の配置のうち外接円の径の最も小さい配置が選出され、第ｎ番目の円の配置として決定される。例えば、第４番目の円では、既に配置された円のうちの２つに外接する配置には、３つの候補があり、これらの候補のなかで外接円が最小となる配置が選択される（図９（ｃ）参照）。
【００３０】
そして、最後の第Ｎ番目の円まで第２３ステップＳ２３〜第２５ステップＳ２５が繰り返される（第２６ステップＳ２６参照）。
【００３１】
このように、第４番目以降の円については、既に配置された円のうちの２つに外接する配置の候補のうち既に配置された全ての円と当該円との外接円が最小となる配置が選択される。そして、第４番目以降の全ての円について、上記の選択と配置を繰り返すことにより、計算対象である枝部分に含まれる全ての電線の配置が求められる（図１０参照）。
【００３２】
第Ｎ個の全ての電線の配置が求められると、第２７ステップＳ２７において、求められた電線の配置における外接円の径が、計算対象の枝部分に含まれる電線の束の径として算出される。
【００３３】
そして、第２８ステップＳ２８では、第２７ステップＳ２７で求められた外接円の径に基づいてワイヤハーネスの径が算出される。ここでは、第２７ステップＳ２７で求められた外接円の径に所定の余裕率が乗じられることによって、ワイヤハーネスの径が算出される。なお、余裕率としては、被覆材と電線の束との間の隙間の大きさや、被覆材の厚さなどが考慮された値が用いられ、望ましくは1.0〜1.15、より望ましくは1.1である。余裕率を1.1として複数のワイヤハーネスについて、上記の計算による計算値と、実際に製造されたワイヤハーネスにおける実測値とを比較した結果を図１１に示す。この図１１から、余裕率を1.1としてワイヤハーネスの径を算出することによって、実測値に近い計算値が得られることが分かる。上述した枝部分Ｗ１について、図１０に示した電線の配置から外接円の径を算出すると８．４９７mmであり、余裕率１．１とテープの厚み０．４ｍｍとを考慮して、ワイヤハーネスの径が９．７４６７mmと算出される。
【００３４】
なお、図５のレイアウト図の枝部分Ｗ８のように、１つの枝部分に複数の電線の接合部Ａ〜Ｆが含まれている場合、ハーネス径算出手段１３は、接合部Ａ〜Ｆごとにワイヤハーネスの径を算出し、最も大きい接合部の径を枝部分Ｗ８におけるワイヤハーネスの径とする。これにより、枝部分Ｗ８のように、内部に位置する電線の本数が異なる部分を有する場合であっても、適切なワイヤハーネスの径を算出することができ、ワイヤハーネスの製造時に電線の束が被覆材に入り易くなるようにワイヤハーネスを設計することができる。
【００３５】
ハーネス径算出手段１３は、上記のようにして、ワイヤハーネスを構成する全ての枝部分について径を算出する。また、ハーネス径算出手段１３は、算出されたワイヤハーネスの径に基づいて曲率半径を算出し、ワイヤハーネスの径の寸法値と共にハーネス情報データとして記憶装置６に保存する。このハーネス情報データは、後述するハーネス配置モデル作成手段１４による三次元配置モデルの作成に利用可能となっている。
【００３６】
〔ハーネス配置モデル作成手段１４〕
ハーネス配置モデル作成手段１４は、ワイヤハーネスを構成する枝部分をハーネス径算出手段１３が算出した径を有する一本の線材として、図１２に示すようなワイヤハーネスの三次元的な配置モデルを作成する。ハーネス配置モデル作成手段１４は、各コネクタの三次元的な配置及び向き、ワイヤハーネスの分岐点の配置及び向き、及び、上述したハーネス情報データを用いて、ワイヤハーネスの三次元配置モデルを作成する。つまり、ハーネス配置モデル作成手段１４は、配置および向きが定められた各コネクタと分岐点とを結ぶように、ワイヤハーネスの枝部分を配置する。ここで、ワイヤハーネスの枝部分は、ハーネス情報データに含まれる枝部分の径および曲率半径を有する１本の線材として三次元配置モデル上に配置される。そして、ハーネス配置モデル作成手段１４は、作成した三次元配置モデルに基づいて、各枝部分の長さを算出し、ハーネス長さ情報データとして記憶装置６に保存する。
【００３７】
〔部品図作成手段１５〕
部品図作成手段１５は、上述した端子間接続情報データ、電線情報データ、分岐情報データ、束ね情報データ、ハーネス長さ情報データなどを用いて、ワイヤハーネスの製造に用いるための部品図を作成する（図１３参照）。この部品図には、上述した配線図に含まれているコネクタの端子間接続情報や電線情報、レイアウト図に含まれている分岐情報に加えて各枝部分の長さが記載されている。
【００３８】
なお、上記のようにして作成された回路図、レイアウト図、三次元配置モデル、部品図は、表示装置４上に表示され、また、出力装置５によって出力されることが可能である。
【００３９】
＜ワイヤハーネス設計システム１における制御フロー＞
次に、上記のワイヤハーネス設計システム１において実行される制御フローについて図１４に基づいて説明する。
【００４０】
第１ステップＳ１では、回路図が作成される。ここでは、上述したように、入力装置３を介して入力された情報を用いて、回路図作成手段１１が、回路図を作成する。
【００４１】
第２ステップＳ２では、端子間接続情報データが作成される。ここでは、回路図の作成において入力された端子間の接続に関する情報が、端子間接続情報データとして記憶装置６に保存される。また、同様にして、第３ステップＳ３において、電線情報データが作成される。
【００４２】
第４ステップＳ４では、レイアウト図が作成される。ここでは、上述したように、入力装置３を介して入力された情報を用いて、レイアウト図作成手段１２がレイアウト図を作成する。
【００４３】
第５ステップＳ５では、分岐情報データが作成される。ここでは、レイアウト図の作成において入力されたワイヤハーネスの分岐に関する情報が、分岐情報データとして記憶装置６に保存される。
【００４４】
第６ステップＳ６では、束ね情報データが作成される。ここでは、レイアウト図作成手段１２によって、束ね情報データが作成され、記憶装置６に保存される。
【００４５】
第７ステップＳ７では、ワイヤハーネス径が算出される。ここでは、上述したように、ハーネス径算出手段１３によって各枝部分のワイヤハーネス径が算出される。
【００４６】
そして、第８ステップＳ８において、ワイヤハーネスの径の寸法値を含むハーネス情報データが作成され、記憶装置６に保存される。
【００４７】
第９ステップＳ９では、三次元配置モデルが作成される。ここでは、ハーネス配置モデル作成手段１４が三次元配置モデルを作成する。
【００４８】
第１０ステップＳ１０では、枝部分の長さが算出される。ここでは、ハーネス配置モデル作成手段１４が、三次元配置モデルに基づいてワイヤハーネスの各枝部分の長さを算出する。
【００４９】
第１１ステップＳ１１では、ハーネス長さ情報データが作成される。ここでは、ハーネス配置モデル作成手段１４が、ワイヤハーネスの各枝部分の長さを含むハーネス長さ情報を作成して、記憶装置６に保存する。
【００５０】
そして、第１２ステップＳ１２において、部品図が作成される。ここでは、上述したように、部品図作成手段１５が、端子間接続情報データ、電線情報データ、分岐情報データ、束ね情報データ、ハーネス長さ情報データなどを用いて、部品図を作成する。
【００５１】
＜特徴＞
ワイヤハーネス設計システム１では、個々の電線からワイヤハーネスの三次元配置モデルが作成されるのではなく、電線の束を有するワイヤハーネスの各枝部分をハーネス径算出手段１３によって算出された径を有する一本の線材と見なして三次元配置モデルが作成される。このため、ワイヤハーネスの三次元配置モデルの計算が容易になり、三次元配置モデルの作成負担を軽減することができる。
【００５２】
なお、本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス設計プログラムは、上記のハードウェア構成を有するコンピュータにおいて上記の制御フローのステップを実行させるためのものであり、これにより、コンピュータにおいて、上記の回路図作成手段１１、レイアウト図作成手段１２、ハーネス径作成手段、ハーネス配置モデル作成手段１４、部品図作成手段１５が実現される。
【００５３】
＜他の実施形態＞
本発明の他の実施形態に係るワイヤハーネス設計プログラムは、上記の実施形態におけるハーネス径算出手段１３をコンピュータにおいて実現させるためのプログラムであって、上記の制御フローのうち、第７ステップＳ７および第８ステップＳ８をコンピュータに実行させるためのものである。例えば、上記の回路図作成手段１１、レイアウト図作成手段１２、部品図作成手段１５をコンピュータに実現させるための二次元ＣＡＤプログラムに対して、上記のハーネス径算出手段１３を実現させるための機能を付加するためのプログラムとして構成される。そして、このワイヤハーネス設計プログラムによって作成されたハーネス情報データを、ハーネス配置モデル作成手段１４をコンピュータにおいて実現させるための三次元ＣＡＤプログラムにおいて利用することによって、上記の実施形態と同様にして、三次元配置モデルの作成負担を軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、三次元配置モデルの作成負担を軽減する効果を有し、ワイヤハーネスを設計するためのシステム、方法およびプログラムとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】ワイヤハーネス設計システムのハードウェア構成を示す図。
【図２】ワイヤハーネス設計システムの機能ブロック図。
【図３】回路図作成手段によって作成される回路図の一例を示す図。
【図４】電線情報データおよび端子間接続情報データの一例を示す図。
【図５】レイアウト図作成手段によって作成されるレイアウト図の一例を示す図。
【図６】分岐情報データの一例を示す図。
【図７】ワイヤハーネスの径の算出方法を示すフローチャート。
【図８】ワイヤハーネスの径の算出方法の一手順を示す図。
【図９】ワイヤハーネスの径の算出方法の一手順を示す図。
【図１０】算出された電線の配置を示す図。
【図１１】上記算出方法による計算値と実測値との比較を示すグラフ。
【図１２】ハーネス配置モデル作成手段によって作成される三次元配置図の一例を示す図。
【図１３】部品図作成手段によって作成される部品図の一例を示す図。
【図１４】ワイヤハーネス設計方法のフローチャート。
【符号の説明】
【００５６】
１        ワイヤハーネス設計システム
１３      ハーネス径算出手段
１４      ハーネス配置モデル作成手段
【図１】
2008299526.tif 000003
【図２】
2008299526.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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