(57)【要約】【課題】円筒アノードの位置ずれを抑制して円筒アノード自体の変形や円筒アノードから突出する電極棒の曲がり変形を防止可能な多重円筒状アノードの梱包用具を提供する。【解決手段】径の異なる複数の円筒アノードが同心円状に配置された多重円筒状アノードの梱包用具２０であって、円筒アノードには、一方の端面から突出する電極棒１４がそれぞれ形成されており、円筒アノードの一方の端面側に配置される天板２３と、この天板２３に対向配置されて円筒アノードの他方の端面が当接される底板と、有し、天板２３には、電極棒１４が挿通される切欠溝２４が形成されており、底板には、径方向に隣接する円筒アノード同士の間に位置し、径方向内方に配置された円筒アノードの位置を固定する複数の固定ピン２２が立設され、前記底板と天板２３とによって複数の円筒アノードが挟持されることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径の異なる複数の円筒アノードが同心円状に配置された多重円筒状アノードの梱包用具であって、
前記円筒アノードには、一方の端面から突出する電極棒がそれぞれ形成されており、
前記円筒アノードの一方の端面側に配置される天板と、この天板に対向配置されて前記円筒アノードの他方の端面が当接される底板と、有し、
前記天板には、前記電極棒が挿通される切欠溝が形成されており、
前記底板には、径方向に隣接する前記円筒アノード同士の間に位置し、径方向内方に配置された前記円筒アノードの位置を固定する複数の固定ピンが立設され、
前記底板と前記天板とによって前記複数の円筒アノードが挟持されることを特徴とする多重円筒状アノードの梱包用具。
【請求項２】
前記固定ピンは、同一の円周上において周方向に１２０°等間隔に３本形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多重円筒状アノードの梱包用具。
【請求項３】
前記固定ピンの長さは、前記円筒アノードの高さよりも長く設定されており、
前記天板には、前記固定ピンの先端が挿入される挿入孔が穿設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多重円筒状アノードの梱包用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、径の異なる複数の円筒アノードを同心円状に配置した多重円筒状アノードの梱包用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、めっき浴槽内に配置される金属めっき用のアノードとしては、特許文献１〜３に記載されているように、板状、ワイヤー状又はボール状のものが提供されている。これらのアノードはめっき浴槽内のめっき液と接触して溶解されるように構成されているので、めっきを効率良く行うためには、めっき液とアノードとの接触面積を大きくすることが有効である。
【０００３】
そこで、径の異なる複数の円筒アノードを同心円状に配置した多重円筒状アノードが提案されている。この多重円筒状アノードにおいては、複数の円筒アノードからそれぞれ電極棒が突出されており、めっき浴槽の底部から前記電極棒が外部に突出されてめっき装置に装着され、多重円筒状アノードの下側又は上側からめっき液を上方又は下方に向けて吐出することで、めっき液が複数の円筒アノードの間を流通してアノードとめっき液との接触面積が大きくなり、めっきを効率良く行うことができるものである。
【０００４】
ここで、前記多重円筒状アノードは、めっき浴槽内において複数の円筒アノード同士の間を所定の間隔をあけて配置するとともに、複数の電極棒をめっき装置の給電端子と接続されるようにして、めっき装置に装着される。
【特許文献１】特開平０６−１０１０９８号公報
【特許文献２】特開平０９−０６７６９４号公報
【特許文献３】特開２００２−５４１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の多重円筒状アノードにおいては、複数の円筒アノード同士の間隔を確保するために、円筒アノードの変形を防止する必要がある。また、円筒アノードから突出する電極棒を確実に給電端子に接続するために、電極棒の曲がり変形等を防止する必要がある。多重円筒状アノードがハンダめっき用アノードであった場合には、円筒アノード自体が非常に軟らかく変形しやすいため、特に注意が必要であった。
よって、この多重円筒状アノードを搬送や保管する際には、搬送時の振動等によって円筒アノードが位置ずれしないように固定できる梱包用具が望まれていた。
【０００６】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、円筒アノードの位置ずれを抑制して円筒アノード自体の変形や円筒アノードから突出する電極棒の曲がり変形を防止可能な多重円筒状アノードの梱包用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明に係る多重円筒状アノードの梱包用具は、径の異なる複数の円筒アノードが同心円状に配置された多重円筒状アノードの梱包用具であって、  前記円筒アノードには、一方の端面から突出する電極棒がそれぞれ形成されており、前記円筒アノードの一方の端面側に配置される天板と、この天板に対向配置されて前記円筒アノードの他方の端面が当接される底板と、有し、前記天板には、前記電極棒が挿通される切欠溝が形成されており、前記底板には、径方向に隣接する前記円筒アノード同士の間に位置し、径方向内方に配置された前記円筒アノードの位置を固定する複数の固定ピンが立設され、前記底板と前記天板とによって前記複数の円筒アノードが挟持されることを特徴としている。
【０００８】
この構成の多重円筒状アノードの梱包用具においては、底板から立設する複数の固定ピンを有し、これらの固定ピンが径方向に隣接する円筒アノード同士の間に位置させられているので、円筒アノード同士の間の空間を確保することができ、円筒アノード同士の衝突を確実に防止できる。
また、この固定ピンによって、円筒アノードがその端面に沿った方向に移動することを防止され、さらに天板と底板とによって挟持され、円筒アノードがその軸線方向に移動することが防止されているので、円筒アノードの位置ずれを抑制して円筒アノードの変形や電極棒の曲がり変形を防止することができる。
さらに、前記天板に電極棒が挿通される切欠溝が形成されているので、電極棒が天板と干渉することなく、天板を円筒アノードの端面に当接させて固定することができる。
【０００９】
ここで、前記固定ピンを、同一の円周上において周方向に１２０°等間隔に３本形成してもよい。
この場合、円筒アノードをその外周側から３本の固定ピンによって径方向内方に向けて押圧するように固定することができ、円筒アノードの位置ずれを確実に防止することができる。
【００１０】
さらに、前記固定ピンの長さを、前記円筒アノードの高さよりも長く設定し、前記天板に、前記固定ピンの先端が挿入される挿入孔を穿設してもよい。
この場合、底板から立設された固定ピンの先端が天板の挿入孔に挿通されて固定ピンの先端が固定されるので、過剰な力が加わっても固定ピンの曲がり変形を防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、円筒アノードの位置ずれを抑制して円筒アノード自体の変形や円筒アノードから突出する電極棒の曲がり変形を防止可能な多重円筒状アノードの梱包用具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。図１に多重円筒状アノードを示す。図２〜図５に、本実施形態である梱包用具を示す。
まず、本実施形態である梱包用具２０に梱包される多重円筒状アノード１０について説明する。この多重円筒状アノード１０は、ハンダめっき用アノードとして使用されるものであり、主に錫と鉛とを含む合金で形成されており、互いに径の異なる複数の円筒アノード１１が同心円状に配置されることで構成されている。
【００１３】
本実施形態においては、図１に示すように、最も径が大きな第１円筒アノード１１Ａと、この第１円筒アノード１１Ａの径方向内方に配置される第２円筒アノード１１Ｂと、この第２円筒アノード１１Ｂの径方向内方に配置される第３円筒アノード１１Ｃと、この第３円筒アノード１１Ｃの径方向内方に配置され、最も径の小さな第４円筒アノード１１Ｄの４つの円筒アノード１１で構成されている。
【００１４】
これら第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄには、それぞれの上端面１２から上方に向けて突出するＴｉ製の電極棒１４が設けられている。本実施形態においては、この電極棒１４は、円筒アノード１１の外周端部分に樹脂封止ことによって固定されている。また、円筒アノード１１の下端面１３は平坦に形成されている。
なお、これら第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの高さ（軸線方向長さ）は互いに同一に設定されている。
【００１５】
次に、この多重円筒状アノード１０の梱包用具２０について説明する。この梱包用具２０は、円筒アノード１１の下端面１３が当接される底板２１と、この底板２１に対向配置され、前記円筒アノード１１の上端面１２に載置される天板２３とを備えている。
底板２１は、図２に示すように、四角形平板状をなしており、その表面から複数の固定ピン２２が立設されている。これら複数の固定ピン２２は、底板２１の表面に対して垂直に、かつ、互いに平行に延びるように構成されている。この固定ピン２２の長さは、円筒アノード１１の高さよりも長く設定されている。また、本実施形態においては、固定ピン２２の太さは、径方向に隣接する円筒アノード１１のうち径方向内方に位置する円筒アノード１１の外径と、径方向外方に位置する円筒アノード１１の内径との差と略同一に設定されている。
【００１６】
本実施形態においては、図２に示すように、中心点Ｐを中心として同一円周上に３つの固定ピン２２が周方向に１２０°等間隔に配列されている。最も径方向外側に位置する第１固定ピン２２Ａは、第２円筒アノード１１Ｂの外径よりも僅かに大きな円周上に配列されており、第１円筒アノード１１Ａと第２円筒アノード１１Ｂとの間に位置するように構成されている。また、第２固定ピン２２Ｂは、第３円筒アノード１１Ｃの外径よりも僅かに大きな円周上に配列されており、第２円筒アノード１１Ｂと第３円筒アノード１１Ｃとの間に位置するように構成されている。さらに、最も径方向内方に位置する第３固定ピン２２Ｃは、第４円筒アノード１１Ｄの外径よりも僅かに大きな円周上に配列されており、第３円筒アノード１１Ｃと第４円筒アノード１１Ｄとの間に位置するように構成されている。
【００１７】
天板２３は、図３に示すように、四角形平板状をなしており、その幅方向中央部に複数の円筒アノード１１から突出する電極棒１４が挿通される切欠溝２４が形成されている。この切欠溝２４は、前記電極棒１４の径よりもわずかに大きな幅とされている。
また、天板２３には、前記固定ピン２２の先端が挿入可能な挿入孔２５が厚さ方向に貫通するように穿設されている。この挿入孔２５は固定ピン２２の外径と略同一径とされ、固定ピン２２の先端が嵌入されて固定される構成とされている。
【００１８】
このような構成とされた梱包用具２０に、図１に示す多重円筒状アノード１０が梱包される。
まず、第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄのそれぞれにラミネートテープを巻き付ける。そして、最も径の小さな第４円筒アノード１１Ｄを、３本の第３固定ピン２２Ｃが配置された円周の内側に挿入する。その後、第３円筒アノード１１Ｃを第３固定ピン２２Ｃの外側及び第２固定ピン２２Ｂの内側に挿入する。このとき、第３円筒アノード１１Ｃの内周面に第３固定ピン２２Ｃが接するとともに、外周面に第２固定ピン２２Ｂが接することになる。同様に、第２円筒アノード１１Ｂを第２固定ピン２２Ｂの外側及び第１固定ピン２２Ａの内側に挿入する。さらに、第１固定ピン２２Ａの外側に第１円筒アノード１１Ａを配置する。
このとき、第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの上端面１２から突出する電極棒１４を径方向に一列に並ぶように、互いの周方向位置を調整しておく。
【００１９】
このようにして底板２１の上に配置された第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの上端面１２の上に天板２３が載置される。このとき、一列に並べられた複数の電極棒１４が天板２３の切欠溝２４に挿通されるように天板２３の位置を調整する。そして、図５に示すように、底板２１から起立されている固定ピン２２の先端を天板２３の挿入孔２５へと嵌入する。
このように天板２３を配置した後に、締め付け具２６を用いて天板２３と底板２１とを互いに近接するように締め付けて固定する。
【００２０】
このような構成とされた本実施形態である多重円筒状アノード１０の梱包用具２０においては、底板２１から立設する複数の固定ピン２２が設けられており、この固定ピン２２が径方向に隣接する円筒アノード１１同士の間に位置しているので、径方向に隣接する円筒アノード１１同士の間の空間を確保して円筒アノード１１同士の衝突を確実に防止できる。
また、搬送時の振動などによって円筒アノード１１がその端面に沿って移動しようとしても、固定ピン２２によって円筒アノード１１の位置が固定されているので、位置ずれを確実に防止できる。さらに、第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが天板２３と底板２１とによって挟持されているので、第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの軸線方向の相対位置がずれることがない。
さらに、天板２３に、円筒アノード１１の上端面１２から突出する電極棒１４を挿通するための切欠溝２４が形成されているので、電極棒１４と天板２３とが干渉することなく天板２３を円筒アノード１１の上端面１２に当接させることができる。
【００２１】
また、固定ピン２２が中心点Ｐを中心とする同一円周上において周方向に１２０°等間隔に３本配列されているので、円筒アノード１１をその外周側から３本の固定ピン２２によって径方向内方に向けて押圧するように固定することができ、円筒アノード１１の位置ずれを確実に防止することができる。
【００２２】
さらに、固定ピン２２が円筒アノード１１の高さよりも長く設定され、天板２３に、固定ピン２２の先端が嵌入される挿入孔２５が穿設されているので、底板２１から立設された固定ピン２２の先端が天板２３の挿入孔２５によって固定されることになり、固定ピン２２の曲がり変形を防止することができる。
【００２３】
また、本実施形態においては、固定ピン２２の太さが、径方向に隣接する円筒アノード１１のうち径方向内方に位置する円筒アノード１１の外径と、径方向外方に位置する円筒アノード１１の内径との差と略同一となるように設定されているので、第３円筒アノード１１Ｃが第３固定ピン２２Ｃと第２固定ピン２２Ｂとの間で挟持され、第２円筒アノード１１Ｂが第２固定ピン２２Ｂと第１固定ピン２２Ａとの間で挟持されて固定されることになる。よって、これら第２、第３円筒アノード１１Ｂ、１１Ｃを強固に固定することができる。
【００２４】
さらに、第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの表面にラミネートテープが巻き付けられているので、固定ピン２２がこれら第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの表面に直接摺接することがなく、円筒アノード１１表面の損傷を防止できる。
また、複数の電極棒１４が一列に配列されているので、第１〜第４円筒アノード１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄを取り出す際に電極棒１４との接触を防止しやすく、円筒アノード１１の取り出しを比較的簡単に行うことができる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では４つの円筒アノードからなる多重円筒状アノードを梱包用具として説明したが、これに限定されることはなく、２以上の円筒アノードが同心円状に配置されたものであればよい。
また、天板に厚さ方向に貫通する挿入孔を設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、固定ピンの先端を挿入可能な挿入孔が穿設されていればよい。
【００２６】
また、天板に電極棒を挿通する切欠溝をひとつのみ形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、天板に２以上の切欠溝が形成されていてもよい。
さらに、固定ピンの太さを、径方向に隣接する円筒アノードのうち径方向内方に位置する円筒アノードの外径と径方向外方に位置する円筒アノードの内径との差と略同一となるように設定したものとして説明したが、これに限定されることはなく、この差よりも小さくしてもよい。ただし、最も外周側に配置される第１円筒アノードを固定するために、第１固定ピンを第１円筒アノードの内周面と第２円筒アノードの外周面とにそれぞれ接触するように、第１固定ピンの太さを調整することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態である梱包用具が用いられる多重円筒状アノードの分解斜視説明図である。
【図２】本発明の実施形態である梱包用具の底板を示す上面図である。
【図３】本発明の実施形態である梱包用具の天板を示す上面図である。
【図４】本発明の実施形態である梱包用具によって図１に示す多重円筒状アノードを梱包した状態を示す上面図である。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  多重円筒状アノード
１１  円筒アノード
１２  上端面（一方の端面）
１３  下端面（他方の端面）
１４  電極棒
２０  梱包用具
２１  底板
２２  固定ピン
２３  天板
２４  切欠溝
２５  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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