(57)【要約】【課題】  クリーニング性が高く、かつランニングコストの低減に寄与するクリーニング装置、このクリーニング装置を備えたカートリッジ、および画像形成装置を提供する。【解決手段】  表面に像を保持して移動する、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以上７×１０８Ｐａ以下のトナーからなる像が形成される像保持体の表面に接触して該表面から不要物を除去する板状部材と、前記像保持体の移動における前記板状部材よりも上流側で該像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。【選択図】        図２
2008157982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に像を保持して移動する、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以上７×１０８Ｐａ以下のトナーからなる像が形成される像保持体の表面に接触して該表面から不要物を除去する板状部材と、
前記像保持体の移動における前記板状部材よりも上流側で該像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
表面に像を保持する像保持体と、
前記像保持体の表面に接触して該表面から不要物を除去する板状部材と、
前記像保持体の移動における前記板状部材よりも上流側で該像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備えたことを特徴とするカートリッジ。
【請求項３】
表面に像を保持して移動する像保持体；
前記像保持体に、４０°における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以上７×１０８Ｐａ以下のトナーで像を形成する像形成部；
前記像保持体から被転写体へと像を転写する転写部；および
前記転写部によって像が転写された後の前記像保持体の表面に接触して該表面から不要物を除去する板状部材と、該像保持体の移動における該板状部材よりも上流側かつ該転写部より下流側で該像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを具備するクリーニング装置；
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被クリーニング体の表面に付着した付着物をクリーニングするクリーニング装置、このクリーニング装置を備えたカートリッジ、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、像を保持する像保持体の表面に静電潜像を形成し、現像器に収容された、トナーとキャリアとを含む現像剤でこの静電潜像を現像して得られた現像像を被転写体に転写および定着して被転写体上に画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
この様な画像形成装置には、現像像を被転写体上に転写した後の像保持体の表面に残留する残留物をクリーニングするためのクリーニングブレードを備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年、画質の向上を目的として、トナーについては小粒径化が進んでおり、それに伴い、像保持体に対するクリーニングブレードの当接圧を従来よりも高く設定する必要がでてきている。
【０００５】
さらには、ランニングコストの低減を目的として、低温定着化に対応した、いわゆる低融点を有するトナーも提案されている。
【特許文献１】特開２００５−３０９３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
トナーの小粒径化に対応するために、像保持体に対するクリーニングブレードの当接圧を高く設定すると、像保持体とクリーニングブレードとの間の摩擦による発熱温度が高くなることから、低融点を有するトナーは溶融し、像保持体の表面に薄く貼り付く、いわゆるフィルミングが起こりやすくなる。また、像保持体の表面の摩耗が増大するおそれがあることから、ランニングコスト低減の流れに逆行する結果となる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、クリーニング性が高く、かつランニングコストの低減に寄与するクリーニング装置、このクリーニング装置を備えたカートリッジ、および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明のクリーニング装置は、
表面に像を保持して移動する、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以上７×１０８Ｐａ以下のトナーからなる像が形成される像保持体の表面に接触してこの表面から不要物を除去する板状部材と、
上記像保持体の移動における上記板状部材よりも上流側でこの像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以上７×１０８Ｐａ以下のトナーは、所謂低融点を有するトナーの一種であるが、本発明のクリーニング装置は、板状部材の上流側で潤滑成分を像保持体に供給しているため、像保持体とクリーニングブレードとの間の摩擦力は抑えられ、摩擦による発熱温度の上昇に起因するフィルミングの発生および像保持体の摩耗が抑制されている。したがって、本発明のクリーニング装置によれば、クリーニング性の向上が図れると共にランニングコストの低減に寄与することができる。
【００１０】
ここで、上記潤滑剤供給部が、上記像保持体の表面に接触して回転するブラシロールと、このブラシロールに接触した固形潤滑剤とを備えたものであることが好ましい。
【００１１】
このようにすると、簡易な構成で潤滑成分を像保持体に供給することができる。
【００１２】
また、上記トナーは、体積平均粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のシリカが外添されたものであることも好ましい態様である。
【００１３】
外添剤であるシリカは、例えば、体積平均粒径が８０ｎｍ未満となると、トナー粒子の表面に埋没し易くなることから、帯電性能の調整が不十分となりやすく、所謂かぶりを引き起こし、また、体積平均粒径が３００ｎｍを超えると、トナー粒子から離脱しやすくなり、装置内の部材を汚染する。したがって、このクリーニング装置が、体積平均粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のシリカが外添されたトナーからなる像が形成される像保持体をクリーニングするものであると、例えば現像強度の制御性低下や帯電阻害等の発生を抑制することができる。
【００１４】
上記目的を達成するための本発明のカートリッジは、
表面に像を保持する像保持体と、
上記像保持体の表面に接触してこの表面から不要物を除去する板状部材と、
上記像保持体の移動における上記板状部材よりも上流側でこの像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
表面に像を保持して移動する像保持体；
上記像保持体に、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以上７×１０８Ｐａ以下のトナーで像を形成する像形成部；
上記像保持体から被転写体へと像を転写する転写部；および
上記転写部によって像が転写された後の上記像保持体の表面が接触してこの表面から不要物を除去する板状部材と、この像保持体の移動におけるこの板状部材よりも上流側かつこの転写部より下流側でこの像保持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備クリーニング装置；
を備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の画像形成装置によれば、クリーニング性が高く、ランニングコストの低減に寄与するクリーニング装置を備えていることで、画質低下の抑制とランニングコストの低減とが図られている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、クリーニング性が高く、かつランニングコストの低減に寄与するクリーニング装置、このクリーニング装置を備えたカートリッジ、および、画質の向上とランニングコストの低減が図られた、クリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。
【００２０】
図１には、本実施形態であるプリンタ１の概略構成図が示されており、このプリンタ１は、像保持体１０、帯電器１１、露光器１２、現像器１３、転写器１４、定着器１５、クリーナ７、給紙装置１６、および用紙搬送部１７で構成されている。
【００２１】
このプリンタ１では、帯電器１１により所定の電荷が付与された、矢印Ａ方向に回転する像保持体１０の表面に、外部から送信されてきた画像データに基づいて露光器１２で生成した露光光を照射することで静電潜像を形成し、現像ロール１３１を有する現像器１３に収容した、トナーと磁性キャリアとを含有する現像剤でこの静電潜像を現像することで得られた現像像を、給紙装置１６から用紙搬送部１７により引き出され矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写ロール１４によって転写し、定着温度が低く設定された定着器１５により定着させることで記録用紙上に画像形成が行われる。尚、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤は、現像器１３内で撹拌されるが、この撹拌によりトナーは帯電し、帯電したトナーは磁性キャリアに静電的に付着する。帯電したトナーが静電的に付着した磁性キャリアは、内部に磁石を有する現像ロール１３１に保持されて現像領域１３０に運ばれ、像保持体の表面と現像ロールの間の電位差により、磁性キャリアに付着していたトナーは、キャリアから離れ、像保持体の表面に移行する。これにより、像保持体の表面に形成されている静電潜像は、トナーで現像されることとなる。
【００２２】
ここで、このプリンタ１で使用されているトナーには、磁性キャリアとの撹拌の際の帯電性を調整するための、体積平均粒径が１５０ｎｍのシリカが外添剤として塗されている。
【００２３】
これは、外添剤であるシリカは、例えば、体積平均粒径が８０ｎｍ未満となると、トナー粒子の表面に埋没し易くなることから、帯電性能の調整が不十分となりやすく、例えば転写残が多くなるなどの問題を引き起こし、体積平均粒径が３００ｎｍを超えると、トナー粒子から離脱しやすくなり、例えば帯電器を汚染する等の問題を引き起こすからである。
【００２４】
また、このプリンタ１で使用されるトナーには、低温定着性に対応するために４０℃の貯蔵弾性率が４×１０８Ｐａの小粒径トナーが使用されている。４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａを下回るトナーは、かなり軟質であることから、像保持体に固着しやすくなるという問題を引き起こし、一方、４０℃における貯蔵弾性率が７×１０８Ｐａを上回るトナーは、かなり硬質なため像保持体やクリーニングブレードなどの摩耗を増大させる等の問題を引き起こすからである。尚、このプリンタ１は、モノクロ画像専用機である。
【００２５】
また、図１に示すプリンタ１には、現像像を記録用紙上に転写した後の像保持体１０の表面に残留したトナーをクリーニングするための、本発明のクリーニング装置の一実施形態であるクリーナ７が備えられている。さらに、このプリンタ１では、このクリーナ７と像保持体１０が、本発明のカートリッジの一実施形態であるカートリッジ２０に搭載され、このプリンタ１の内部からの引出しが自在となるように装填されており、クリーナ７あるいは像保持体１０に起因した画像欠陥が発生している場合などには、ユーザの手でカートリッジごと交換できるようになっている。
【００２６】
図２は、図１に示すクリーナの概略構成図である。
【００２７】
図２には、このクリーナ７を構成する、ハウジング７０、クリーニングブレード７１、潤滑剤供給部７２が示されている。
【００２８】
図２に示すクリーナ７は、ハウジング７０と、ハウジング７０に固定され、像保持体１０の表面に接触して該表面から不要物を除去するクリーニングブレード７１と、この像保持体１０の回転における、クリーニングブレード７１よりも上流側で像保持体１０の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部７２とで構成されている。
【００２９】
潤滑剤供給部７２は、像保持体１０の表面に接触して矢印Ｃ方向に回転するブラシロール７２１と、このブラシロール７２１に接触した、ステアリン酸亜鉛からなる固形潤滑剤７２２と、この固形潤滑剤７２２が固定されたアーム７２３と、アーム７２３に固定された固形潤滑剤７２２をブラシロール７２１に押し付けるためのおもり７２４とで構成されている。アーム７２３は、軸７２３１を中心に回転自在となっており、この潤滑剤供給部７２では、固形潤滑剤７２２の残量に拘わらず、一定量の潤滑剤を像保持体１０に塗布することができるようになっている。
【００３０】
本実施形態のプリンタ１では、画像品質の向上を目的に小粒径トナーを使用しており、クリーニング性を確保するために像保持体１０に対するクリーニングブレード７１の当接圧は高く設定されている。また、ランニングコストの低減を目的に、４０℃の貯蔵弾性率が４×１０８Ｐａという低融点トナーが使用され、定着器１５の定着温度は低温に設定されている。ここで、この様な低融点トナーを用いているにもかかわらず、像保持体に対するクリーニングブレードの接触圧が高く設定されている場合に問題となるのが、接触圧が高いことで像保持体１０とクリーニングブレード７１との間に発生する摩擦熱により低融点トナーが溶融して引き起こされるフィルミングである。これに対し、本実施形態のプリンタ１では、像保持体１０の回転におけるクリーニングブレード７１よりも上流側、かつ転写ロール１４より下流側で像保持体１０の表面に潤滑剤を塗布し、クリーニングブレード７１と像保持体１０との間の摩擦を抑えることでフィルミングが防止されている。また、これにより像保持体１０の摩耗も抑制されている。
【００３１】
ここで、本実施形態のプリンタ１で使用するトナーついて説明する。
結晶性樹脂としては、上記の他、適度な融点を有し炭素数６以上のアルキル基を有する脂肪族系の結晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。炭素数６以上のアルキル基を有するポリエステル樹脂は、多価カルボン酸または多価アルコールに炭素数６以上のアルキル基を有する重合性単量体を用いることで得ることができ、例えば、ドデセニルコハク酸などを用いることができるが、これに限るものではない。
【００３２】
このトナーに用いる樹脂の製造に用いる多価カルボン酸類としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタルレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸等の芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ダイマー酸、トリマー酸、水添ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸、  シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和脂肪族及び脂環族ジカルボン酸等を、また多価カルボン酸としては他にトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の三価以上の多価カルボン酸等を用いることができる。
【００３３】
樹脂の製造に用いる多価アルコール類としては脂肪族多価アルコール類、脂環族多価アルコール類、芳香族多価アルコール類等を例示できる。脂肪族多価アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジメチロールヘプタン、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ε−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるラクトン系ポリエステルポリオール等の脂肪族ジオール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエルスリトール等のトリオール及びテトラオール類等を例示できる。
【００３４】
脂環族多価アルコール類としては１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、水素化ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレンオキサイド付加物、トリシクロデカンジオール、トリシクロデカンジメタノール、ダイマージオール、水添ダイマージオール等を例示できる。
【００３５】
芳香族多価アルコール類としてはパラキシレングリコール、メタキシレングリコール、オルトキシレングリコール、１，４−フェニレングリコール、１，４−フェニレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００３６】
樹脂末端の極性基を封鎖し、トナー帯電特性の環境安定性を改善する目的において単官能単量体がポリエステル樹脂に導入される場合がある。単官能単量体としては、安息香酸、クロロ安息香酸、ブロモ安息香酸、パラヒドロキシ安息香酸、スルホ安息香酸モノアンモニウム塩、スルホ安息香酸モノナトリウム塩、シクロヘキシルアミノカルボニル安息香酸、ｎ−ドデシルアミノカルボニル安息香酸、ターシャルブチル安息香酸、ナフタレンカルボン酸、４−メチル安息香酸、３−メチル安息香酸、サリチル酸、チオサリチル酸、フェニル酢酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、オクタンカルボン酸、ラウリル酸、ステアリル酸、及びこれらの低級アルキルエステル、等のモノカルボン酸類、あるいは脂肪族アルコール、芳香族アルコール、脂環族アルコール等のモノアルコールを用いることができる。
【００３７】
結晶性樹脂の他の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる一般的なポリエステル重合法で製造することができ、例えば、直接重縮合、エステル交換法等が挙げられ、モノマーの種類によって使い分けて製造する。
【００３８】
また、結晶性樹脂の製造は、重合温度１８０〜２３０℃の間で行うことができ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。モノマーが反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させても良い。重縮合反応においては、溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪いモノマーが存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪いモノマーと、そのモノマーと重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させると良い。
【００３９】
結晶性樹脂の製造時に使用可能な触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物；亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物；亜リン酸化合物、リン酸化合物、及びアミン化合物等が挙げられ、具体的には、以下の化合物が挙げられる。
【００４０】
例えば、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、酢酸リチウム、炭酸リチウム、酢酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸マンガン、ナフテン酸マンガン、チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトライソプロキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン、トリブチルアンチモン、ギ酸スズ、シュウ酸スズ、テトラフェニルスズ、ジブチルスズジクロライド、ジブチルスズオキシド、ジフェニルスズオキシド、ジルコニウムテトラブトキシド、ナフテン酸ジルコニウム、炭酸ジルコニール、酢酸ジルコニール、ステアリン酸ジルコニール、オクチル酸ジルコニール、酸化ゲルマニウム、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、トリエチルアミン、トリフェニルアミン等の化合物が挙げられる。このような触媒の添加量は、原材料の総量に対して０．０１〜１．００重量％とすることが好ましい。
【００４１】
結晶性樹脂の融点としては、好ましくは５０〜１００℃であり、より好ましくは６０〜１００℃である。前記融点が５０℃より低いとトナーの保存性や、定着後のトナー画像の保存性が問題となる場合がある一方、１００℃より高いと従来のトナーに比べて十分な低温定着が得られない場合がある。
【００４２】
また、結晶性の樹脂には、複数の融解ピークを示す場合があるが、ここでは、最大のピークをもって融点とする。
【００４３】
更に、樹脂融点の測定には、例えばパーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い樹脂のガラス転移点の測定も同様に測定することができる。
【００４４】
トナーに使用される結晶性樹脂は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量測定で、重量平均分子量（Ｍｗ）が８，０００〜３５，０００であり、好ましくが１０，０００〜２５，０００である。重量平均分子量が８，０００未満では、非結晶性樹脂や離型剤との相溶が進行し、可塑を発生させる場合がある。また、３５，０００を超えるとトナー溶融時の粘度が上昇し、定着性や画像光沢性を損なうことがある。ここで、樹脂の分子量は、ＴＨＦ可溶物を、東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−９１２０、東ソー製カラム「ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ」（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で測定し、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して分子量を算出したものである。後述する非結晶性ポリエステル樹脂の測定でも同様に測定した。
【００４５】
トナーは、結晶性樹脂のＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８に準拠して測定される融点（ｍｐ）が５０〜１００℃が好ましく用いられる。融点が５０℃未満では、トナーの熱保安性が低下し、１００℃を超えるとトナー定着時の画像光沢度が低下する。
【００４６】
また、結晶性樹脂の酸価（樹脂１ｇを中和するに必要なＫＯＨのｍｇ数）を５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇに制御することが好ましい。該酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、結晶性樹脂粒子同士が凝集体を形成し、離型剤との構造体の形成が困難となるばかりでなく、結晶性樹脂粒子がトナー中に独立に存在、或いは大きく成長しトナー表面に露出することがあり、トナーの流動性、帯電性の観点から好ましくない。また、該酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるとトナー中への内包が困難となる場合がある。トナー結晶性樹脂の酸価が５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、非結晶性樹脂の酸価が１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇで結晶性樹脂のＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８による融点が５０〜１００℃にあり、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が８，０００〜３５，０００、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８に準拠して求めた非結晶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜６５℃、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００〜５０，０００、前記結晶性樹脂と非結晶性樹脂の重量に於ける比率が５／９５〜４０／６０であるのが好ましい。
【００４７】
次に、非晶性樹脂としては、上記触媒を用い主として上述した多価カルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られるものが好ましい。
【００４８】
非結晶性樹脂は、上記多価アルコールと多価カルボン酸を常法に従って縮合反応させることによって製造することができる。例えば、上記多価アルコールと多価カルボン酸、必要に応じて触媒を入れ、温度計、撹拌器、流下式コンデンサを備えた反応容器に配合し、不活性ガス（窒素ガス等）の存在下、１５０〜２５０℃で加熱し、副生する低分子化合物を連続的に反応系外に除去し、所定の酸価に達した時点で反応を停止させ、冷却し、目的とする反応物を取得することによって製造することができる。
【００４９】
このトナーに用いられる非結晶性樹脂のガラス転移温度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８に準拠して求めた場合に５０℃以上であることが必須であり、さらには５５℃以上、またさらには６０℃以上、６５℃未満であることが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満の場合には、取扱い中あるいは保存中に凝集する傾向がみられ、保存安定性に問題を生ずる場合がある。また、６５℃以上の場合は、定着性を低下させる場合があり、好ましくない。
【００５０】
また、このトナーに用いられる非結晶性樹脂の軟化点は、６０〜９０℃の範囲であることが好ましい。樹脂の軟化温度を６０℃未満に抑えたトナーにおいては、取扱い中あるいは保存中に凝集する傾向がみられ、特に長時間の保存において、流動性が大きく悪化する場合がある。軟化点が９０℃を超える場合には定着性に支障をきたす場合がある。また定着ロールを高温に加熱する必要が生じるために、定着ロールの材質、ならびに複写される基材の材質が制限される。
【００５１】
また、このトナーに使用される非晶性樹脂は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量測定で、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００〜５０，０００であり、好ましくは２５，０００〜５０，０００である。重量平均分子量が２５，０００未満では、トナーの熱保管性が低下するばかりでなく、定着された画像の強度が低下する。また、５０，０００を超えると定着性が悪化し、画像光沢も低下する。
【００５２】
非結晶性樹脂の酸価は、０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。該酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、トナー製造時の凝集体の粒度成長が早くなるため、出来上がるトナーの粒度分布が拡大するという不具合が生じる場合がある。また、該酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、結晶性樹脂、離型剤との酸価の差が大きくなるため、結晶性樹脂、離型剤との凝集だけが進む場合があり、定着性がトナー粒子間で変化してしまうという不具合がある。例えば、非結晶性ポリエステル樹脂の酸価は、原料の多価カルボン酸と多価アルコールの配合比と反応率により、ポリエステルの末端のカルボキシル基を制御することによって調整することができる。あるいは多価カルボン酸成分として無水トリメリット酸を使用することによってポリエステルの主鎖中にカルボキシル基を有するものが得られる。
【００５３】
このトナーは、結晶性樹脂と非結晶性樹脂の重量比率が５／９５〜４０／６０であり、非晶性樹脂の割合が６０％未満では、良好な定着特性は得られるものの、定着像中の相分離構造が不均一となり、定着画像の強度、特に引っかき強度が低下し、傷がつきやすくなるといった問題を呈することがある。一方、９５％を超える場合では、結晶性樹脂由来のシャープメルト性が得られず、可塑が発生することがあり、良好な低温定着性を確保しつつ、耐トナーブロッキング性、画像保存性を保つことができなくなる場合がある。
【００５４】
結晶性樹脂及び非結晶性の樹脂粒子分散液の作成については、樹脂の酸価の調整やイオン性界面活性剤などを用いて乳化分散することにより、調製することが可能である。
【００５５】
また、その他の方法で作製した樹脂の場合は油性で水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するものであれば樹脂をそれらの溶剤に解かして水中にイオン性の界面活性剤や高分子電解質と共にホモジナイザーなどの分散機により水中に粒子分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子分散液を作製することができる。また、樹脂に界面活性剤を加え、ホモジナイザーなどの分散機により水中にて乳化分散する方法や転相乳化法などにより、樹脂粒子分散液を調製してもよい。
【００５６】
このようにして得られた樹脂粒子分散液の粒子径は、例えばレーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００堀場製作所製）で測定することができる。
【００５７】
このトナーで用いられる離型剤としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を示すシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油ワックス、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等の高脂肪酸と高級アルコールとのエステルワックス類；ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、モノステアリン酸グリセリド、ジステアリン酸グリセリド、ペンタエリスリトールテトラベヘネート等の高級脂肪酸と単価又は多価低級アルコールとのエステルワックス類；ジエチレングリコールモノステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、ジステアリン酸ジグリセリド、テトラステアリン酸トリグリセリド等の高級脂肪酸と多価アルコール多量体とからなるエステルワックス類；ソルビタンモノステアレート等のソルビタン高級脂肪酸エステルワックス類；コレステリルステアレート等のコレステロール高級脂肪酸エステルワックス類などを挙げることができる。ここでは、これらの離型剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらの中で融点が４０℃〜１２０℃の物が用いられるが、最近の省エネルギー対応としての低温定着性の要求に対応する為には、特に５０℃〜１００℃の物が好ましく、より好ましくは５０〜８０℃の物が用いられる。
【００５８】
これらの離型剤の添加量としては、トナー全量に対して、０．５〜３０重量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは１〜２０重量％の範囲、さらに好ましくは５〜１５重量％の範囲である。添加量が０．５重量％未満であると離型剤添加の効果がなく、３０重量％を超えると、帯電性に影響が現れやすくなったり、現像器内部においてトナーが破壊されやすくなり、離型剤のキャリアへのスペント化が生じ、帯電が低下しやすくなる等の影響が現れる場合がある。
【００５９】
離型剤分散液中のワックス粒子の体積平均粒径は、０．１〜０．５μｍの範囲が好ましいが、特に０．１〜０．３μｍが好ましい。体積平均粒径が０．５μｍを超えると、トナー表面へ露出しやすくなりトナーの粉体流動性を悪化させたり感光体や現像部材へのフィルミングがしやすくなったりする。また凝集工程で内包されない、合一工程で離型剤粒子が脱落してしまう問題が生じる。特にカラートナーを得る場合においては、離型剤粒子が大きいと乱反射によりＯＨＰ透過性が下がり、色再現性も低下する。なお、前記体積平均粒径は、例えば、上述したレーザー回折式粒度分布測定機などを用いて測定することができる。体積平均粒径が０．１μｍ以下では、トナーに充分な離型性を付与することが出来なくなり好ましくない。
【００６０】
離型剤分散に於ける分散媒体は、水系が好ましく、水、純水、イオン交換水が用いられる。分散剤としては界面活性剤が用いられる。このトナーに用いられるワックス分散液の作製は、例えばボールミル、サンドミル、アトライター等のメディア式分散機、ナノマイザー、マイクロフルイダイザー、アルティマイザー、ゴーリン等の高圧型分散機、などの公知の分散方法を用いて、記述したような粒径、含有量を満たすことができるのであれば、いかなる方法・条件により作製されるものであってもよい。
【００６１】
着色剤は、通常トナー中に効果的な量、例えばトナーの約１〜約１５重量％、望ましくは約３〜約１０重量％存在する。ここで使用する、着色剤としては特に限定されず、公知の着色剤を使用することができ、目的に応じて適宜選択することができる。顔料を１種単独で用いてもよいし、同系統の顔料を２種以上混合して用いてもよい。また異系統の顔料を２種以上混合して用いてもよい。前記着色剤としては、具体的には、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック；ベンガラ、アニリンブラック、紺青、酸化チタン、磁性粉等の無機顔料；ファストイエロー、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン（３Ｂ、６Ｂ等）、パラブラウン等のアゾ顔料；銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料；フラバントロンイエロー、ジブロモアントロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料；等が挙げられる。
【００６２】
また、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、デュポンオイルレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート、パラブラウンなどの種々の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジゴ系、チオインジゴ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系、キサンテン系などの各種染料；などが挙げられる。これらの着色剤に透明度を低下させない程度にカーボンブラック等の黒色顔料、染料を混合してもよい。また、分散染料、油溶性染料等も挙げられる。
【００６３】
着色剤分散に於ける分散媒体は、水系が好ましく、水、純水、イオン交換水が用いられる。分散剤としては界面活性剤が用いられる。このトナーに用いられる着色剤分散液の作製は、例えばボールミル、サンドミル、アトライター等のメディア式分散機、ナノマイザー、マイクロフルイダイザー、アルティマイザー、ゴーリン等の高圧型分散機、などの公知の分散方法を用いて、記述したような粒径、含有量を満たすことができるのであれば、いかなる方法・条件により作製されるものであってもよい。
【００６４】
このトナーに用いられ得るその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、無機粒子、有機粒子、帯電制御剤、離型剤等の公知の各種添加剤等が挙げられる。
【００６５】
上記無機粒子は、一般にトナーの流動性を向上させる目的で使用される。該無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、塩化セリウム、ベンガラ、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の粒子が挙げられる。これらの中でも、シリカ粒子が好ましく、疎水化処理されたシリカ粒子が特に好ましい。
【００６６】
無機粒子の平均１次粒子径（数平均粒子径）としては、１〜１０００ｎｍの範囲が好ましく、その添加量（外添）としては、トナー１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部の範囲が好ましい。
【００６７】
有機粒子は、一般にクリーニング性や転写性、時には帯電性を向上させる目的で使用される。前記有機粒子としては、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン−アクリル共重合体等の粒子が挙げられる。
【００６８】
帯電制御剤は、一般に帯電性を向上させる目的で使用される。帯電制御剤としては、例えば、サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシンや４級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００６９】
このトナーの体積平均粒子径は、１〜１２μｍが好ましく、３〜９μｍがより好ましく、３〜８μｍがより好ましい。また、トナーの数平均粒子径は、１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましい。粒子径が小さすぎると製造性が不安定になり、帯電性が不十分になり、現像性が低下することがあり、大きすぎると画像の解像性が低下する。
【００７０】
また、このトナーは、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖが１．３０以下であることが好ましい。また、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖと数平均粒度分布指標ＧＳＤｐとの比（ＧＳＤｖ／ＧＳＤｐ）が、０．９５以上であることが好ましい。体積分布指標ＧＳＤｖが１．３０を超えた場合には、画像の解像性が低下する場合があり、また、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖと数平均粒度分布指標ＧＳＤｐの比（ＧＳＤｖ／ＧＳＤｐ）が０．９５未満の場合、トナーの帯電性低下やトナーの飛散、カブリ等のが発生し画像欠陥を招く場合がある。
【００７１】
なお、ここでは、トナーの粒径や、上記した体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖ、数平均粒度分布指標ＧＳＤｐの値は、次のようにして測定し算出した。まず、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン−コールター社製）測定機を用いて測定されたトナーの粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、個々のトナー粒子の体積及び数について小径側から累積分布を描き、累積１６％となる粒径を、体積平均粒子径Ｄ１６ｖ、及び、数平均粒子径Ｄ１６ｐと定義し、累積５０％となる粒径を、体積平均粒子径Ｄ５０ｖ、及び、数平均粒子径Ｄ５０ｐと定義する。同様に、累積８４％となる粒径を、体積平均粒子径Ｄ８４ｖ、及び、数平均粒子径Ｄ８４ｐと定義する。この際、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は、Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖとして定義され、数平均粒度指標（ＧＳＤｐ）は、Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐとして定義されるこれらの関係式を用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）及び数平均粒度指標（ＧＳＤｐ）を算出できる。
【００７２】
このトナーの帯電量は絶対値で、１５〜６０μＣ／ｇが好ましく、２０〜５０μＣ／ｇがより好ましい。前記帯電量が１５μＣ／ｇ未満であると背景汚れ（カブリ）が発生しやすくなり、６０μＣ／ｇを超えると画像濃度が低下し易くなる。また、このトナーの夏場（高温多湿）に於ける帯電量と冬場（低温低湿）に於ける帯電量の比率としては、０．５〜１．５が好ましく、０．７〜１．３がより好ましい。前記比率がこれらの範囲外にあると帯電性の環境依存性が強く、帯電の安定性に欠け実用上好ましくない。
【００７３】
次に、このトナーを含む現像剤（以下「現像剤」ともいう）について説明する。
【００７４】
現像剤は、上述のトナーと磁性キャリアであるフェライトとが含まれており、磁性キャリアの具体例としては、以下の樹脂被覆キャリアが挙げられ、樹脂被覆キャリアの核体粒子としては、フェライト以外に、通常の鉄粉、マグネタイト造型物などが挙げられ、その体積平均粒径は、３０〜２００μｍ程度の範囲である。
【００７５】
また、樹脂被覆キャリアの被覆樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類；ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロぺニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマー；などの単独重合体、又は２種類以上のモノマーからなる共重合体、さらに、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等を含むシリコーン樹脂類、ビスフェノール、グリコール等を含有するポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、あるいは２種以上併用してもよい。被覆樹脂の被覆量としては、前記核体粒子１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度の範囲が好ましく、０．５〜３．０重量部の範囲がより好ましい。
【００７６】
キャリアの製造には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、ＵＭミキサーなどを使用することができ、前記被覆樹脂の量によっては、加熱型流動転動床、加熱型キルンなどを使用することができる。
【００７７】
また、この現像剤においては、トナーとキャリアとの混合比としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００７８】
以上が、本実施形態のプリンタ１で使用されるトナーについての説明である。
【００７９】
尚、以上に説明した実施形態では、像保持体１０の表面に接触して回転するブラシロール７２１にステアリン酸亜鉛が接触する例を挙げて説明したが、本発明では像保持体１０の表面に潤滑剤が供給されればステアリン酸亜鉛に限るものではなく、これがステアリン酸胴であってもよく、さらには、像保持体１０の表面への潤滑剤の供給が、ブラシロール７２１によってではなく噴霧等により行われるものであってもよい。
実施例
以下に本願の実施形態を示すトナーの作製方法の一例を示すが、本願はこれに限定されるものではない。
【００８０】
（結晶性樹脂の作製）
まず、三口フラスコに、セバシン酸ジメチル１００質量部と、ヘキサンジオール６７．８質量部と、ジブチルすずオキサイド０．１０質量部とを窒素雰囲気下で、反応中に生成された水は系外へ除去しながら、１８０℃で６時間反応させた後、徐々に減圧しながら２１０℃まで温度をあげて、６時間反応させた後、冷却して得た、重量平均分子量が３２５００の結晶性樹脂を用意した。
【００８１】
（非結晶性樹脂（１）の作製）
また、三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル４９質量部、フマル酸ジメチル７２質量部、ドデセニルコハク酸無水物５５質量部と、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物１５７質量部と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物１７１質量部と、ジブチルすずオキサイド０．２５質量部とを窒素雰囲気下で、反応により生成された水は系外へ除去しながら、１８０℃で３時間反応させた後、徐々に減圧しながら２４０℃まで温度をあげて、２時間反応させた後、冷却して得た、重量平均分子量が１８２００の非結晶性樹脂（１）を用意した。
【００８２】
（シアン着色分散液の作製）
更に、シアン顔料（銅フタロシアニンＢ１５：３、大日精化社製）５０質量部と、非イオン性界面活性剤ノニポール４００（花王社製）５質量部と、イオン交換水２００質量部とを混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて約１時間分散し、水分量を調整して得られたシアン着色分散液を用意した。
【００８３】
（離型剤分散液の作製）
パラフィンワックス（日本精蝋（株）製：ＨＮＰ９，融点７７℃）６０質量部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ）４質量部と、イオン交換水２００質量部とを混合した溶液を１２０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で１２０℃、３５０ｋｇ／ｃｍ２、１時間の条件にて分散処理して得られた、体積平均粒径が２５０ｎｍの離型剤が分散した、分散液中の離型剤濃度が２０質量％となるように水分量が調整された離型剤分散液を用意した。
【００８４】
（非結晶性樹脂（２）の作製）
また、三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル３９質量部、フマル酸ジメチル８０質量部、ドデセニルコハク酸無水物６６質量部と、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物２５０質量部と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物８０質量部と、ジブチルすずオキサイド０．２３質量部とを収容し、窒素雰囲気下で、反応によって生成された水は系外へ除去しながら１８０℃で３時間反応させた後、徐々に減圧しながら２４０℃まで温度をあげて２時間反応させた後、冷却して得た、重量平均分子量が１６５００の非結晶性樹脂（２）を用意した。
【００８５】
（非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）の作製）
上述の非結晶性樹脂（２）１００質量部と、メチルエチルケトン５５質量部と、ｎ−プロピルアルコール２３質量部とを三口フラスコに収容し、攪拌しながら樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液１５質量部を加え、さらにイオン交換水３５０質量部を徐々に加えて転相乳化を行った後、脱溶媒を行って得られた、体積平均径が１８５ｎｍの非結晶性樹脂粒子が分散した、固形分濃度が２５％の非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）を作製した。
【００８６】
（結晶性／非結晶性混合樹脂分散液（Ａ１）の作製）
結晶性樹脂１０質量部と、非結晶性樹脂（１）９０質量部と、メチルエチルケトン５０質量部と、イソプロピルアルコール１５質量部とを三口フラスコに収容し、攪拌しながら６０℃に加熱して樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２５質量部を加え、さらにイオン交換水４００質量部を徐々に加えて転相乳化を行い、その後減圧し、脱溶媒することで、体積平均粒径が１５８ｎｍの結晶性／非結晶性混合樹脂粒子が分散された、固形分濃度が２５％の結晶性／非結晶性混合樹脂分散液（Ａ１）を作製した。
【００８７】
(トナーの作製)
この結晶性／非結晶性混合樹脂分散液（Ａ１）７２０質量部と、着色剤分散液５０質量部と、離型剤分散液７０質量部と、カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）１．５質量部とを丸型ステンレス製フラスコに収容し、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．８に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０質量部を添加し、その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した。加熱用オイルバス中で１℃／分で４０℃まで加熱し、４０℃で３０分間保持した後、この分散液中に、非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）を緩やかに１６０質量部追加して、さらに１時間保持した。
その後、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７．０に調整した後、攪拌を継続しながら１℃／分で９５℃まで加熱して５時間保持した後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、これをろ過し、イオン交換水で洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させた、体積平均粒径が６．１μｍで３μｍ以下の粒子の個数割合が３．３４％の、４０℃における貯蔵弾性率が４×１０８のトナーを得た。
【００８８】
体積平均粒径の測定は、コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製）を用いると共に、電解液はＩＳＯＴＯＮ‐ＩＩ（ベックマンーコールター社製）を使用し、分散剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５重量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を１０ｍｇ加え、これを上記電解液１００ｍｌ中に添加したサンプルを調整し、測定試料を懸濁した電解液を超音波分散器で１分間分散処理を行い、上記コールターマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャー径５０μｍのアパーチャーを用いて１．０〜３０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個数平均分布を求め、測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し体積基準で小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径（Ｄ５０ｖ）を測定試料の体積平均粒径とした。また個数基準で小径側から累積分布を描き、測定粒子数の総個数に対する３μｍ以下の粒子の個数の割合を３μｍ以下の粒子の個数割合とした。なおこの体積平均粒径、３μｍ以下の粒子の個数割合は、通常前述のコールターマルチサイザーＩＩ型に内蔵されたソフトウェアにより求めることができる。
【００８９】
このトナーには、トナー１００質量部に対して、外添剤として市販の粒径６５ｎｍのヒュームドシリカＲＸ５０（日本アエロジル製）１．２質量部が、ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製）を使用して周速３０ｍ/ｓ、５分の条件で添加されており、さらに、外添剤が添加されたトナー８質量部と、キャリア１００質量部とが混合されて二成分現像剤が作製されている。キャリアは、フェライト粒子（体積平均粒径：５０μｍ）１００質量部と、トルエン１４質量部と、スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）２質量部と、カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）０．２質量部とを、まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させ、その後１０５μｍで篩分して得たものである。
【００９０】
尚、「結晶性樹脂」とは、示差走査結量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものを指す。ここで、トナーに用いられる『結晶性』とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、ＤＳＣ曲線が明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークが発生し、その後前記ＤＳＣ曲線のベースラインに戻ることを意味する。
【００９１】
以下、本実施形態の効果を確認するために行った実験（実施例１から実施例６および比較例１から比較例３）までについて説明する。
【００９２】
実施例１から実施例６および比較例１から比較例３は、富士ゼロックス社製のプリンタのクリーニング装置の代わりに、図２に示すような、クリーニングブレードを像保持体に接触させ、かつ、像保持体の回転におけるクリーニングブレードよりも上流側で転写ロールよりも下流側で像保持体の表面に潤滑剤を塗布するクリーニング装置を備えた改造機において、濃度１００％のパッチ部分を有する白黒の画像の、温度２８℃、湿度８５％の高温高湿度下での１万枚のプリント出力、さらに、温度１０℃、湿度１５％の低温低湿度下で１万枚のプリント出力を、像保持体に供給する固形潤滑剤の種類と使用する現像剤とを異ならせて行った後、評価項目である、像保持体の‘トナーフィルミング’、像保持体の‘摩耗性’および‘その他’について評価したものである。
【００９３】
実施例１では、使用する現像剤中のトナーに、上述の実施形態で説明した、４０℃における貯蔵弾性率が４×１０８Ｐａで、体積平均粒径が６５ｎｍのシリカが外添されたトナーを使用し、ステアリン酸亜鉛からなる固形潤滑剤を使用した。
【００９４】
実施例２は、使用する現像剤中のトナーに、結晶性樹脂の重量分子量を前述の結晶性樹脂の作製における２１０℃で６時間放置するのを２１０℃で４時間にすることにより２４５００に減少させることにより、４０℃における貯蔵弾性率を１×１０８［Ｐａ］に調整したトナーを採用した以外は、実施例１と同じ条件とした。
【００９５】
実施例３は、使用する現像剤中のトナーに、結晶性樹脂の重量分子量を前述の結晶性樹脂の作製における２１０℃で６時間放置するのを２３０℃で４時間にすることにより３７７００に増加させることにより、４０℃における貯蔵弾性率を７×１０８［Ｐａ］に調整したトナーを採用した以外は、実施例１と同じ条件とした。
【００９６】
実施例４は、トナーに体積平均粒径が３５０ｎｍのシリカが外添されている以外は実施例１と同じ条件とした。
【００９７】
実施例５は、トナーに体積平均粒径が１５０ｎｍのシリカが外添されている以外は実施例１と同じ条件とした。
【００９８】
実施例６は、固形潤滑剤にステアリン酸銅とした以外は実施例５と同じ条件とした。
【００９９】
比較例１は、固形潤滑剤を省いた以外は実施例５と同じ条件とした。
【０１００】
比較例２は、結晶性樹脂の重量分子量を減少させることにより、４０℃における貯蔵弾性率を０．９×１０８［Ｐａ］に調整したトナーを採用した以外は、実施例１と同じ条件とした。
【０１０１】
比較例３は、結晶性樹脂の重量分子量を増加させることにより、４０℃における貯蔵弾性率を８×１０８［Ｐａ］に調整したトナーを採用した以外は、実施例１と同じ条件とした。
【０１０２】
これら実施例１から実施例６および比較例１から比較例３までのそれぞれについての３つの評価項目である、像保持体の‘トナーフィルミング’、像保持体の‘摩耗性’、‘その他’のうちの‘トナーフィルミング’と‘摩耗性’についての評価は、以下に示すようにした。
・トナーフィルミング
○：像保持体上にトナーフィルミングが存在せず、画質も良好
△：像保持体上にトナーフィルミングが若干見られるが画質への影響は小さい
×：像保持体上にトナーフィルミングが見られ、画質が劣化している
・  摩耗性
○：磨耗レート３０ｎｍ／ｋｃｙｃｌｅ未満
△：磨耗レート３０ｎｍ／ｋｃｙｃｌｅ以上５０ｎｍ／ｋｃｙｃｌｅ未満
×：磨耗レート５０ｎｍ／ｋｃｙｃｌｅ以上
【０１０３】
【表１】
2008157982.tif 000003
【０１０４】
表１には、これら実施例１から実施例６および比較例１から比較例３までのそれぞれにおける、トナーの‘貯蔵弾性率’、‘シリカの体積平均粒径’、‘固体潤滑剤’についての設定条件と、評価項目である、像保持体の‘トナーフィルミング’、像保持体の‘摩耗性’、および‘その他’の評価結果が示されている。
【０１０５】
実施例１では、トナーに、体積平均粒径が６５ｎｍのシリカが外添された、４０℃の貯蔵弾性率が４×１０８のものを使用し、固形潤滑剤にステアリン酸亜鉛からなるものを使用したことで、像保持体の‘トナーフィルミング’については‘○’、像保持体の‘摩耗性’については‘○’、‘その他’については‘転写残多い’となっているもののおおむね良好である。‘その他’についての‘転写残が多い’という評価結果は、トナーに外添したシリカの体積平均粒径が小さすぎたことでトナー粒子に埋没しやすくなり、これにより、トナーがキャリアと撹拌混合される際に帯電する性能である帯電性能が低下し、‘かぶり’が発生したためである。
【０１０６】
実施例２および実施例３は、体積平均粒径が６５ｎｍのシリカが外添されたトナーを使用し、ステアリン酸亜鉛からなる固形潤滑剤が使用されている点は共通しているものの、トナーの４０℃の貯蔵弾性率がそれぞれ１×１０８Ｐａおよび７×１０８Ｐａと異なっている場合である。実施例２では、像保持体の‘トナーフィルミング’については‘△’、像保持体の‘摩耗性’については‘○’、‘その他’については‘転写残多い’となっているもののおおむね良好である。また、実施例３では、像保持体の‘トナーフィルミング’については‘○’、像保持体の‘摩耗性’については‘△’、‘その他’については‘転写残多い’となっているもののおおむね良好である。実施例２は、実施例１に比べ貯蔵弾性率が小さくなったため、フィルミングが起きやすくなっており、実施例３では、実施例１に比べ貯蔵弾性率が大きくなったために像保持体の表面の摩耗が起きやすくなっている。
【０１０７】
実施例４では、保持体の‘トナーフィルミング’については‘○’、像保持体の‘摩耗性’については‘○’、‘その他’については‘帯電器汚染’となっているものの、おおむね良好である。‘その他’の‘帯電器汚染’は、トナーに外添したシリカの体積平均粒径が大きすぎたことでトナー粒子から離れやすくなったためである。
【０１０８】
実施例５では、像保持体の‘トナーフィルミング’については‘○’、像保持体の‘摩耗性’については‘○’と良好である。実施例５、実施例１、および実施例４の相違点は、‘シリカ粒径’であるが、これらからは‘シリカ粒径’が、６５ｎｍと３５０ｎｍの間の１５０ｎｍで‘その他’の評価が良好となることが確認できた。
【０１０９】
実施例６では、像保持体の‘トナーフィルミング’については‘○’、像保持体の‘摩耗性’については‘△’となっているもののおおむね良好である。実施例５の評価と比べ、像保持体とクリーニングブレードとの間の摩擦力を低減する効果は、ステアリン酸胴よりもステアリン酸亜鉛よりも高いことが確認できた。
【０１１０】
比較例１では、実施例５あるいは実施例６の条件に対して固形潤滑剤を省略したことで、‘摩耗性’の評価が‘×’に下がっており全体として不良である。これにより、クリーニング性とランニングコストとの両立には固形潤滑剤の存在が不可欠であることが確認できた。
【０１１１】
比較例２および比較例３は、貯蔵弾性率を０．９×１０８Ｐａおよび８×１０８Ｐａとしたことで、比較例２については、像保持体の‘トナーフィルミング’については‘×’、像保持体の‘摩耗性’については‘○’、‘その他’については‘転写残多い’となっており全体として不良である。また、比較例３については、像保持体の‘トナーフィルミング’については‘○’、像保持体の‘摩耗性’については‘×’、‘その他’については‘転写残多い’となっており全体として不良である。貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａから７×１０８Ｐａの範囲にある点で、比較例２および比較例３と相違する実施例１、実施例２、および実施例３からは、クリーニング性の向上とランニングコストの低減との両立には、トナーの４０℃の貯蔵弾性率を１×１０８Ｐａから７×１０８Ｐａの範囲に置くことが不可欠であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。
【図２】図１に示すクリーナの概略構成図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１  プリンタ
７  クリーナ
７０  ハウジング
７１  クリーニングブレード
７２  潤滑剤供給部
７２１  ブラシロール
７２２  固形潤滑剤
７２３  アーム
７２３１  軸
７２４  おもり
１０  像保持体
１１  帯電器
１２  露光器
１３  現像器
１４  転写ロール
１５  定着器
１６  用紙トレイ
１７  用紙搬送装置
【図１】
2008157982.tif 000004
【図２】
2008157982.tif 000005