(57)【要約】【課題】十分な構造物の支持強度を確保することができる構造物支持構造を提供する。【解決手段】下部炉心支持柱２５の上端にフランジ２７を設け、且つ、このフランジ２７は下部炉心支持板１５に形成された冷却材流路穴２６に連通する冷却材流路穴２８と、下部炉心支持板１５に形成されたボルト穴２９に連通するボルト穴３０とを設けて、これらのボルト穴２９，３０に挿入したボルト３１によって下部炉心支持板１５の下面１５ａに固定する構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉容器内において、構造物を下部炉心支持板の下面に複数の下部炉心支持柱を介して取り付ける構造物支持構造であって、
前記下部炉心支持柱の上端にはフランジが設けられており、
このフランジは前記下部炉心支持板に形成された冷却材流路穴に連通する冷却材流路穴と、前記下部炉心支持板に形成されたボルト穴に連通するボルト穴とが設けられており、これらのボルト穴に挿入されたボルトによって前記下部炉心支持板の下面に固定されていることを特徴とする構造物支持構造。
【請求項２】
請求項１に記載の構造物支持構造において、
前記下部炉心支持板の下面には凹部が形成されており、
この凹部内に前記フランジが設けられていることを特徴とする構造物支持構造。
【請求項３】
請求項１に記載の構造物支持構造において、
前記フランジは、前記フランジの上面に形成された凸状又は凹状の嵌合部が、前記下部炉心支持板の下面に形成された凹状又は凸状の嵌合部に嵌合されていることを特徴とする構造物支持構造。
【請求項４】
請求項１に記載の構造物支持構造において、
前記フランジにはプラグ穴が設けられており、
前記フランジに設けられた前記冷却材流路穴が、このプラグ穴に取り付けられたプラグの冷却材流路穴であることを特徴とする構造物支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子炉容器内において構造物を下部炉心支持板の下面に取り付けるための構造物支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は従来の構造物支持構造を示す図、図１１は図１０のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【０００３】
図１０及び図１１に示すように、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の原子炉容器内において、その下部には下部炉心支持板１が設けられており、この下部炉心支持板１には炉心の各燃料集合体に対応して４個ずつ形成された多数の冷却材流路穴４が設けられている。また、下部炉心支持板１の下方には、整流板３が設けられている。従って、冷却材（軽水）は、整流板２で整流された後、下部炉心支持板１の冷却材流路穴４を通って、炉心の各燃料集合体に流入する。
【０００４】
そして、従来、整流板２などの構造物は、下部炉心支持柱３を介して下部炉心支持板１の下面１ａに取り付けられている。下部炉心支持柱３の上端には四方に延びた棒状の固定部材５が設けられており、これらの固定部材５の先端部にはボルト６がそれぞれ形成されている。各ボルト６は、下部炉心支持板１の下面１ａに形成された複数のボルト穴７にそれぞれ連通している。従って、固定部材５は、これらのボルト穴６，７に挿入されたボルト８によって下部炉心支持板１の下面１ａに固定されている。
【０００５】
【特許文献１】特公平６−７８９号公報
【特許文献２】特許第２５２１３３１号公報
【特許文献３】特開平２−２０１１９３号公報
【特許文献４】特開平９−８０１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の如く、下部炉心支持板１には多数の冷却材流路穴４が形成されており、これらの冷却材流路穴４の位置を避けて固定部材５を下部炉心支持板１の下面１ａに固定するためには、固定部材５を図示例のような棒状の細いものにせざるをえない。このため、固定部材５と下部炉心支持板１の下面１ａとの接触面積を十分に確保すことができず、構造物の支持強度不足となるおそれがあった。
【０００７】
従って本発明は上記の事情に鑑み、十分な構造物の支持強度を確保することができる構造物支持構造を提供することを課題する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第１発明の構造物支持構造は、原子炉容器内において、構造物を下部炉心支持板の下面に複数の下部炉心支持柱を介して取り付ける構造物支持構造であって、前記下部炉心支持柱の上端にはフランジが設けられており、
このフランジは前記下部炉心支持板に形成された冷却材流路穴に連通する冷却材流路穴と、前記下部炉心支持板に形成されたボルト穴に連通するボルト穴とが設けられており、これらのボルト穴に挿入されたボルトによって前記下部炉心支持板の下面に固定されていることを特徴とする。
【０００９】
また、第２発明の構造物支持構造は、第１発明の構造物支持構造において、
前記下部炉心支持板の下面には凹部が形成されており、
この凹部内に前記フランジが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、第３発明の構造物支持構造は、第１発明の構造物支持構造において、
前記フランジは、前記フランジの上面に形成された凸状又は凹状の嵌合部が、前記下部炉心支持板の下面に形成された凹状又は凸状の嵌合部に嵌合されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第４発明の構造物支持構造は、第１発明の構造物支持構造において、
前記フランジにはプラグ穴が設けられており、
前記フランジに設けられた前記冷却材流路穴が、このプラグ穴に取り付けられたプラグの冷却材流路穴であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１発明の構造物支持構造によれば、前記下部炉心支持柱の上端にはフランジが設けられており、このフランジは前記下部炉心支持板に形成された冷却材流路穴に連通する冷却材流路穴と、前記下部炉心支持板に形成されたボルト穴に連通するボルト穴とが設けられており、これらのボルト穴に挿入されたボルトによって前記下部炉心支持板の下面に固定されていることを特徴とするため、下部炉心支持板の冷却材流路穴を塞ぐことなく、フランジを下部炉心支持板の下面に固定することができる。そして、フランジは、従来の棒状の固定部材に比べて、下部炉心支持板の下面との接触面積を十分に確保することができる。このため、下部炉心支持柱を介して下部炉心支持板の下面に取り付けられた構造物に対して、十分な支持強度を確保することができる。
【００１３】
第２発明の構造物支持構造によれば、前記下部炉心支持板の下面には凹部が形成されており、この凹部内に前記フランジが設けられていることを特徴とするため、フランジが下部炉心支持板の下面から下方に突き出た構造に比べて、冷却材の流動抵抗を低減することができる。
【００１４】
第３発明の構造物支持構造によれば、前記フランジは、前記フランジの上面に形成された凸状又は凹状の嵌合部が、前記下部炉心支持板の下面に形成された凹状又は凸状の嵌合部に嵌合されていることを特徴とするため、横荷重に対する構造物の支持強度が増大する。
【００１５】
第４発明の構造物支持構造によれば、前記フランジにはプラグ穴が設けられており、前記フランジに設けられた前記冷却材流路穴が、このプラグ穴に取り付けられたプラグの冷却材流路穴であることを特徴とするため、流路面積（穴径）の異なる複数種類のプラグのなかから任意のプラグを選択して各フランジに取り付けることにより、各フランジの冷却材流路穴を流通する冷却材の流量を任意に調整することができる。従って、炉心に流入する冷却材の流量分布が水平面内において一様な分布となるように調整する際の流量調整を、容易に行うことができる。しかも、下部炉心支持板の冷却材流路穴にプラグ穴を形成してプラグを設ける場合に比べて、フランジにプラグ穴を形成してプラグを設ける方が加工が容易であるため、コスト低減を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
＜実施の形態例１＞
図１は本発明の実施の形態例１に係る構造物支持構造を備えたＰＷＲの原子炉容器内部構造の概要を示す断面図、図２は図１のＢ−Ｂ線矢視断面拡大図である。また、図３（ａ）は図１のＣ部拡大断面図（図３（ｅ）のＦ−Ｆ線矢視断面図）、図３（ｂ）は図３（ｅ）のＧ−Ｇ線矢視断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、図３（ｅ）は図３（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図である。なお、図３（ｃ）及び図３（ｄ）の断面図においてボルトの軸部の図示は省略している。
【００１８】
図１に示すように、原子炉容器１１は上部が原子炉容器蓋１２によって塞がれ、内部に炉心槽１３を有している。炉心槽１３は上部が上部炉心支持板１４によって塞がれ、下部が下部炉心支持板１５によって塞がれている。炉心槽１３の内部には上部炉心板１６と、下部炉心板１７と、これらの炉心板１６，１７の間に設けられた炉心１８とを有している。炉心１８は多数の燃料集合体１９を配設してなるものである。また、原子炉容器１１には原子炉容器入口ノズル２０が接続され、炉心槽１３には原子炉容器出口ノズル２１が接続されている。原子炉容器出口ノズル２１は原子炉容器１１を貫通して原子炉容器１１の外側に突出している。上部炉心支持板１４と上部炉心板１５との間には複数の上部炉心支持柱２２が設けられている。なお、制御棒駆動装置や制御棒クラスタ案内管などの図示は省略している。
【００１９】
そして、原子炉容器１１内の下部には整流板２３やショックアブソーバ２４などの構造物が、複数の下部炉心支持柱２５を介して下部炉心支持板１５の下面１５ａに取り付けられている。
【００２０】
また、図２に示すように、下部炉心支持板１５には多数の冷却材流路穴２６が形成されている。これらの冷却材流路穴２６は、炉心１８の各燃料集合体１９に対応させて複数個（図示例では４個）ずつ形成されている。
【００２１】
図１に矢印Ｙで示す如く、冷却材（軽水）は原子炉容器入口ノズル１９を介して原子炉容器１１内に流入し、原子炉容器１１と炉心槽１３との間のダウンカマー２７を下方へと流れ、下部プレナム３２において整流板２３で整流された後、下部炉心支持板１５の冷却材流路穴２６を通って炉心１８の各燃料集合体１９に流入する。炉心１８（燃料集合体１９）から流入した冷却材は、上部プレナム３３に流入し、原子炉容器出口ノズル２０を介して原子炉容器１１の外へと流出する。
【００２２】
そして、このときに下部炉心支持柱２５が取り付けられた位置では、冷却材が下部炉心支持柱２５のフランジ２７の冷却材流路穴（詳細後述）を介して下部炉心支持板１５の冷却材流路穴２６に流入する。
【００２３】
次に図２及び図３に基づき、構造物支持構造の構成について説明する。
【００２４】
図２及び図３に示すように、下部炉心支持柱２５の上端に円形の板材であるフランジ２７が設けられ、側面視がＴ字状を成している。なお、フランジ２７としては、必ずしも円形の板材に限定するものではく、例えば矩形の板材などであってもよい。
【００２５】
そして、フランジ２７には複数（図示例では４個）の冷却材流路穴２８が形成されている。これらの冷却材流路穴２８は、下部炉心支持板１５の冷却材流路穴２６にそれぞれ連通している。即ち、各燃料集合体１９に対応する前記複数（４個）の冷却材流路穴２６に対応させた複数（４個）の冷却材流路穴２８が、フランジ２７に設けられている。
【００２６】
また、フランジ２７には複数（図示例では４個）のボルト穴３０も形成されている。これらのボルト穴３０は、下部炉心支持板１５の下面１５ａに形成されたボルト穴２９に連通している。即ち、各燃料集合体１９に対応する複数（４個）の冷却材流路穴２６に対応して、複数（図示例では４個）のボルト穴２９が形成されている。各ボルト穴２９は隣り合う冷却材流路穴２６の間に位置している。これら複数（４個）のボルト穴２９に対してフランジ２７の複数（４個）のボルト穴３０がそれぞれ連通している。
【００２７】
フランジ２７の各ボルト穴３０にはそれぞれボルト３１が挿通されており、これらのボルト３１は更に下部炉心支持板１５の各ボルト穴２９にそれぞれに挿入されて螺合されている。かくして、フランジ２７はボルト３１によって下部炉心支持板１５の下面１５ａに固定されている。
【００２８】
以上のように、本実施の形態例１の構造物支持構造によれば、下部炉心支持柱２５の上端にはフランジ２７が設けられており、このフランジ２７は下部炉心支持板１５に形成された冷却材流路穴２６に連通する冷却材流路穴２８と、下部炉心支持板１５に形成されたボルト穴２９に連通するボルト穴３０とが設けられており、これらのボルト穴２９，３０に挿入されたボルト３１によって下部炉心支持板１５の下面１５ａに固定されていることを特徴とするため、下部炉心支持板の冷却材流路穴を塞ぐことなく、フランジ２７を下部炉心支持板１５の下面１５ａに固定することができる。
【００２９】
そして、フランジ２７は、従来の棒状の固定部材５（図１０，図１１参照）に比べて、下部炉心支持板１５の下面１５ａとの接触面積を十分に確保することができる。このため、下部炉心支持柱２５を介して下部炉心支持板１５の下面１５ａに取り付けられた整流板２３などの構造物に対して、十分な支持強度を確保することができる。
【００３０】
＜実施の形態例２＞
図４（ａ）及び図４（ｂ）は本発明の実施の形態例２に係る構造物支持構造の要部構成を示す断面図である。図４（ａ）は図３（ａ）に相当する断面図、図４（ｂ）は図３（ｂ）に相当する断面図である。また、図５（ａ）は本発明の実施の形態例２に係る構造物支持構造の他の構成を示す断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＨ部拡大断面図（図５（ｅ）のＩ−Ｉ線矢視断面図）、図５（ｃ）は図５（ｅ）のＪ−Ｊ線矢視断面図、図５（ｄ）は図５（ｂ）のＫ−Ｋ線矢視断面図、図５（ｅ）は図５（ｂ）のＬ−Ｌ線矢視断面図である。図５（ｄ）の断面図においてボルトの軸部の図示は省略している。
【００３１】
なお、原子炉容器内の全体的な構成については上記実施の形態例１（図１，図２参照）と同様であるため、ここでの図示及び説明は省略する。また、図４及び図５に示す構成に関しても、上記実施の形態例１（図２，３参照）と同様の部分については同一の符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。
【００３２】
図４に示すように、本実施の形態例２では下部炉心支持板１５の下面１５ａに凹部４１が形成されている。そして、下部炉心支持柱２５のフランジ２７は、この下面１５ａの凹部４１内に設けられており、凹部４１の底面４１ａに固定されている。
【００３３】
なお、図４では１つの凹部４１に対して１つのフランジ２７を設ける構成となっているが、これに限定するものではなく、例えば図５に示す如く下部炉心支持板１５の下面１５の略全域（炉心全域）に亘るような広い凹部４１を、下部炉心支持板１５の下面１５ａに形成し、この広い凹部４１内に複数（図示例では全て）のフランジ２７を設けるようにしてもよい。
【００３４】
また、図５では、下部炉心支持板１５の下面１５ａ（凹部４１の底面４１ａ）のフランジ２７が固定されていない位置には流路用板５２が固定されている。これらの流路用板５２はフランジ２７（図３，図４参照）と同様の構成のものである。即ち、図５に示すように、流路用板５２は円形状の板材（矩形状の板材などでもよい）であり、下部炉心支持板１５に形成された冷却材流路穴２６に連通する冷却材流路穴５３と、下部炉心支持板１５に形成されたボルト穴２９に連通するボルト穴５４とを有しており、これらのボルト穴２９，５４に挿入（螺合）されたボルト５５によって下部炉心支持板１５の下面１５ａ（凹部４１の底面４１ａ）に固定されている。
【００３５】
図４及び図５のその他の構成については上記実施の形態例１（図２，図３参照）と同様である。
【００３６】
以上のように、本実施の形態例２の構造物支持構造によれば、下部炉心支持板１５の下面１５ａには凹部４１が形成されており、この凹部４１内にフランジ２７が設けられていることを特徴とするため、図３などに示す如くフランジ２７が下部炉心支持板１５の下面１５ａから下方に突き出た構造に比べて、冷却材の流動抵抗を低減することができる。即ち、フランジ２７が下面１５から突出している場合には冷却材の横流れがフランジ２７で乱されてフランジ２７から剥離することなどにより、冷却材流路穴２８に冷却材が流入しにくくなるおそれがあるのに対して、フランジ２７を凹部４１内に設けた場合には、このような不具合が招くおそれがない。
【００３７】
＜実施の形態例３＞
図６（ａ）及び図６（ｂ）は本発明の実施の形態例３に係る構造物支持構造の要部構成を示す断面図である。また、図７は本発明の実施の形態例３に係る構造物支持構造の他の構成を示す断面図である。図６（ａ）は図４（ａ）に相当する断面図、図６（ｂ）は図４（ｂ）に相当する断面図、図７は図５（ａ）に相当する断面図である。
【００３８】
なお、原子炉容器内の全体的な構成については上記実施の形態例１（図１，図２参照）と同様であるため、ここでの図示及び説明は省略する。また、図６及び図７に示す構成に関しても、上記実施の形態例１，２（図２〜図５参照）と同様の部分については同一の符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。
【００３９】
図６に示すように、本実施の形態例３ではフランジ２７の上面２７ａに凸状の嵌合部６１が形成されている。そして、この嵌合部６１が、下部炉心支持板１５の下面１５ａ（凹部４１の底面４１ａ）に形成された凹状の嵌合部６２に嵌合されている。即ち、フランジ２７はインローの嵌め合い構造によって下部炉心支持板１５の下面１５ａ（凹部４１の底面４１ａ）に嵌め込まれている。
【００４０】
図７においても同様にフランジ２７の上面２７ａに形成された凸状の嵌合部６１が、下部炉心支持板１５の下面１５ａ（凹部４１の底面４１ａ）に形成された凹状の嵌合部６２に嵌合されている。また、図７では流路用板５２もインローの嵌め合い構造によって下部炉心支持板１５の下面１５ａ（凹部４１の底面４１ａ）に嵌め込まれている。即ち、流路用板５２の上面５２ａにも凸状の嵌合部６１が形成されており、この嵌合部６１が下部炉心支持板１５の下面１５ａ（凹部４１の底面４１ａ）に形成された凹状の嵌合部６２に嵌合されている。
【００４１】
なお、図示例ではフランジ２７や流路用板５２に凸状の嵌合部６１、下部炉心支持板１５に凹状の嵌合部６２を設けて両者を嵌合させているが、これに限らず、フランジ２７や流路用板５２に凹状の嵌合部６１、下部炉心支持板１５に凸状の嵌合部６２を設けて両者を嵌合させてもよい。
【００４２】
図６及び図７のその他の構成については上記実施の形態例１，２（図３〜図５参照）と同様である。
【００４３】
以上のように、本実施の形態例３の構造物支持構造によれば、フランジ２７は、フランジ２７の上面２７ａに形成された凸状又は凹状の嵌合部６１が、下部炉心支持板１５の下面１５ａ（凹部４１の底面４１ａ）に形成された凹状又は凸状の嵌合部６２に嵌合されていることを特徴とするため、横荷重に対する整流板２３（図１参照）などの構造物の支持強度が増大する。
【００４４】
＜実施の形態例４＞
図８（ａ）は本発明の実施の形態例４に係る構造物支持構造の構成（流路用板を設けない場合の例）を示す下面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＭ−Ｍ線矢視の断面図である。また、図９（ａ）は本発明の実施の形態例４に係る構造物支持構造の他の構成（流路用板を設けた場合の例）を示す断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＮ−Ｎ線矢視断面図である。図８（ａ）及び図９（ａ）は図２に相当する図である。
【００４５】
なお、原子炉容器内の全体的な構成については上記実施の形態例１（図１，図２参照）と同様であるため、ここでの図示及び説明は省略する。また、図８及び図９に示す構成に関しても、上記実施の形態例１〜３（図２〜図７参照）と同様の部分については同一の符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。
【００４６】
図３ではフランジ２７に直接冷却材流路穴２８が形成されているが、この冷却材流路穴２８に代えて本実施の形態例４では、図８及び図９に示すようにフランジ２７にプラグ穴７１が形成されている。即ち、プラグ穴７１は、各燃料集合体１９（図１参照）に対応する複数（４個）の冷却材流路穴２６に対応させて複数（図示例では４個）設けられている。そして、これらのプラグ穴７１にプラグ７２が取り付けられている。プラグ７２は外周面にネジ山が切られており、内周面にネジ山が切られたプラグ７２に螺合されている。
【００４７】
そして、プラグ７２には、下部炉心支持板１５の冷却材流路穴２６に連通する冷却材流路穴７３が形成されている。即ち、本実施の形態例４ではプラグ７２の冷却材流路穴７３が、フランジ２７の冷却材流路穴となっている。また、プラグ７２の内周面７２ａにはオリフィフ部７４が形成されており、このオリフィフ部７４のオリフィス穴７５の大きさ（穴径）を調整することによって、冷却材流路穴７３の流路面積が調整されている。しかも、プラグ７２はオリフィフ部７４の穴７５の大きさの異なるものが複数種類製作されており、これらのなかから任意に選択されてフランジ２７のプラグ穴７１に取り付けられている。
【００４８】
また、図８の場合、フランジ２７が固定されていない位置では、下部炉心支持板１５の冷却材流路穴２６の下端部に形成されたプラグ穴７６（下部炉心支持板１５の内周面１５ｂの下端部にネジ山が切られている）にも、プラグ７２が螺合されて取り付けられている。
【００４９】
従って、図８の例ではフランジ２７に取り付けられたプラグ７２と、下部炉心支持板１５に取り付けられたプラグ７２とによって、炉心１８（図１参照）に流入する冷却材の流量分布が、水平面内において一様な分布となるように調整されている。
【００５０】
一方、図９の場合には、フランジ２７が固定されていない位置に流路用板５２が固定されている。図５では流路用板５２に直接冷却材流路穴５３が形成されているが、この冷却材流路穴５３に代えて図９では、流路用板５２にプラグ穴８１（内周面にネジ山が切られている）が形成されている。即ち、プラグ穴８１は、各燃料集合体１９（図１参照）に対応する複数（４個）の冷却材流路穴２６に対応させて複数（図示例では４個）設けられている。そして、これらのプラグ穴８１にもそれぞれプラグ７２が螺合されて取り付けられている。
【００５１】
従って、図９の例ではフランジ２７に取り付けられたプラグ７２と、流路用板５２に取り付けられたプラグ７２とによって、炉心１８に流入する冷却材の流量分布が、水平面内において一様な分布となるように調整されている。
【００５２】
なお、プラグ７２は、必ずしも冷却材流路穴７３にオリフィフ部７４を設けたものに限定するものではなく、単に冷却材流路穴７３が形成されているだけでもよい。この場合には冷却材流路穴７３の全体の大きさ（穴径）が異なる複数種類のプラグ７２を製作すればよい。
【００５３】
図８及び図９のその他の構成については上記実施の形態例１〜３（図２〜図７参照）と同様である。
【００５４】
以上のように、本実施の形態例４の構造物支持構造によれば、フランジ２７にはプラグ穴７１が設けられており、このプラグ穴７１に取り付けられたプラグ７２の冷却材流路穴７３をフランジ２７の冷却材流路穴としたことを特徴とするため、流路面積（穴径）の異なる複数種類のプラグ７２のなかから任意のプラグ７２を選択して各フランジ２７に取り付けることにより、各フランジ２７の冷却材流路穴（プラグ７２の冷却材流路穴７３）を流通する冷却材の流量を任意に調整することができる。
【００５５】
従って、炉心１８（図１参照）に流入する冷却材の流量分布が水平面内において一様な分布となるように調整する際の流量調整を、容易に行うことができる。しかも、下部炉心支持板１５の冷却材流路穴２６にプラグ穴を形成してプラグ７２を設ける場合に比べて、フランジ７２にプラグ穴７１を形成してプラグ７２を設ける方が加工が容易であるため、コスト低減を図ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は原子炉容器内において構造物を下部炉心支持板の下面に取り付けるための構造物支持構造に関するものであり、十分な前記構造物の支持強度を確保する場合に適用して有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態例１に係る構造物支持構造を備えたＰＷＲの原子炉容器内部構造の概要を示す断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線矢視断面拡大図である。
【図３】（ａ）は図１のＣ部拡大断面図（（ｅ）のＦ−Ｆ線矢視断面図）、（ｂ）は（ｅ）のＧ−Ｇ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｅ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態例２に係る構造物支持構造の要部構成を示す断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態例２に係る構造物支持構造の他の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ部拡大断面図（（ｅ）のＩ−Ｉ線矢視断面図）、（ｃ）は（ｅ）のＪ−Ｊ線矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）のＫ−Ｋ線矢視断面図、（ｅ）は（ｂ）のＬ−Ｌ線矢視断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態例３に係る構造物支持構造の要部構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例３に係る構造物支持構造の他の構成を示す断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態例４に係る構造物支持構造の構成（流路用板を設けない場合の例）を示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ線矢視の断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施の形態例４に係る構造物支持構造の他の構成（流路用板を設けた場合の例）を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＮ−Ｎ線矢視断面図である。
【図１０】従来の構造物支持構造を示す図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１１  原子炉容器
１２  原子炉容器蓋
１３  炉心槽
１４  上部炉心支持板
１５  下部炉心支持板
１５ａ  下面
１５ｂ  内周面
１６  上部炉心板
１７  下部炉心板
１８  炉心
１９  燃料集合体
２０  原子炉容器入口ノズル
２１  原子炉容器出口ノズル
２２  上部炉心支持柱
２３  整流板
２４  ショックアブソーバ
２５  下部炉心支持柱
２６  冷却材流路穴
２７  フランジ
２７ａ  上面
２８  冷却材流路穴
２９，３０  ボルト穴
３１  ボルト
３２  下部プレナム
３３  上部プレナム
４１  凹部
４１ａ  底面
５２  流路用板
５２ａ  上面
５３  冷却材流路穴
５４  ボルト穴
５５  ボルト
６１  嵌合部
６２  嵌合部
７１  プラグ穴
７２  プラグ
７２ａ  内周面
７３  冷却材流路穴
７４  オリフィフ部
７５  オリフィス穴
７６，８１  プラグ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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