(57)【要約】【課題】継手の適用範囲を拡大することができるとともに、部品点数を低減して製造を容易に行い、ダクトを屈曲状態で安定して接続することができるダクトの継手を提供する。【解決手段】第１半四角筒体２１と第２半四角筒体２２により第１四角筒体１１を構成する。この第１四角筒体１１の端部に対し、回動機構１２を介して、第３半四角筒体２５と第４半四角筒体２６により構成された第２四角筒体１３を回動可能に連結する。前記第１半四角筒体２１の底板２１ａ及び前記第３半四角筒体２５の底板２５ａに対し壁面への固定用のネジクギの貫通可能な薄肉部２１ｃ及び貫通孔２５ｃを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部の壁面に取り付け可能な底板と左右の側板とを備えた第１半四角筒体と、該第１半四角筒体に接合固定され、かつ底板と左右の側板とを備えた第２半四角筒体とにより第１ダクトの接続用の第１開口部を形成する第１四角筒体を構成し、前記壁部と隣接する壁部の壁面に取り付け可能な底板と左右の側板とを備えた第３半四角筒体と、該第３半四角筒体に接合固定され、かつ底板と左右の側板とを備えた第４半四角筒体とにより第２ダクトの接続用の第２開口部を形成する第２四角筒体を構成し、前記第１四角筒体の端部と第２四角筒体の端部とを回動機構により相対回動可能に連結し、前記第１四角筒体及び第２四角筒体の少なくとも一方を屈曲させたことを特徴とするダクトの継手。
【請求項２】
請求項１において、前記回動機構は、第１四角筒体の端部の外周縁又は内周縁に形成された円環状の環状溝又は環状突条と、前記第２四角筒体の端部の内周縁又は外周縁に形成され、かつ前記環状溝又は環状突条に係合される円環状の環状突条又は環状溝とにより構成されていることを特徴とするダクトの継手。      
【請求項３】
請求項２において、前記第３半四角筒体の底板を、前記回動機構の外側に位置する前記環状溝又は環状突条の接線と対応する位置に設定し、第４半四角筒体の底板を前記回動機構の回動中心に接近する位置に設定したことを特徴とするダクトの継手。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記第１四角筒体及び第２四角筒体はそれぞれエルボ状に形成されていることを特徴とするダクトの継手。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記第１四角筒体は直管状に形成され、第２四角筒体は段差状に形成されていることを特徴とするダクトの継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の冷媒配管や電気配管等を収容した状態で壁面に敷設されるダクトの継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや家屋の室内の冷暖房を行う空調システムにおいては、室外に設置される圧縮機、凝縮器等の室外機と、室内に設置される蒸発器、ファン等の室内機とを複数の冷媒配管、電気配管等により接続し、これらの各種の配管系を纏めて一本の四角筒状のダクトに収容し、配管系の外観を向上するようにしている。前記ダクトは室内の互いに隣接する壁部の直交壁面に沿って直角に偏向して敷設されることが多く、このダクトの変向部には図１２又は図１３に示すような継手が用いられている。
【０００３】
図１２に示すエルボ状の継手４１は、垂直の壁面３２とこれと直交する垂直の壁面３３のコーナに取り付けられ、第１開口部４２に第１ダクト３６の端部を接続し、第２開口部４３に第２ダクト３７の端部を接続している。前記第１ダクト３６及び第２ダクト３７は、横断面が長方形の長四角筒状に形成され、それらの一つの長辺が壁面３２, ３３にそれぞれ沿うように敷設され、壁面３２，３３からの第１及び第２ダクト３６，３７の高さを低くして、見栄えを良くしている。（特許文献１参照）
一方、図１３に示す第１ダクト３６と第２ダクト３７の接続構造は、二つの継手４４，４５を用いるとともに、両継手４４，４５にフレキシブルな蛇腹状の四角筒状をなすダクト４６を接続するようにしている。前記ダクト４６の端部は、前記継手４４，４５の内部に回転可能に収容された回転体４７の長四角筒状の開口部に接続されている。そして、第１ダクト３６と第２ダクト３７の敷設位置の設定範囲をフレキシブルなダクト４６によって拡大するようにしている。  
【特許文献１】特開２００６−２９５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前者のダクトの継手４１は、接続される二本のダクト３６，３７の二つの四角筒状の第１及び第２開口部４２，４３の位置が固定されているので、ダクト３６，３７の敷設形態が一つの形態に限定されてしまい、継手の適用範囲が限定されるという問題があった。
【０００５】
一方、後者のダクトの接続構造は、二つの継手４４，４５を用いるとともに、両継手４４，４５の間に蛇腹状のフレキシブルなダクト４６を用いるので、継手の適用範囲を拡大することができる。しかし、この接続構造は、部品点数が増加するので、製造及びダクトの敷設作業が面倒であり、コストを低減することができないという問題があった。又、前記継手４４は直管型に形成されているので、その回転体４７に剛性を有するダクトを接続してもダクト３６，３７を互いに屈曲して接続することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点を解消して、継手の適用範囲を拡大することができるとともに、部品点数を低減して製造を容易に行い、ダクトを屈曲状態で安定して接続することができるダクトの継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、壁部の壁面に取り付け可能な底板と左右の側板とを備えた第１半四角筒体と、該第１半四角筒体に接合固定され、かつ底板と左右の側板とを備えた第２半四角筒体とにより第１ダクトの接続用の第１開口部を形成する第１四角筒体を構成する。前記壁部と隣接する壁部の壁面に取り付け可能な底板と左右の側板とを備えた第３半四角筒体と、該第３半四角筒体に接合固定され、かつ底板と左右の側板とを備えた第４半四角筒体とにより第２ダクトの接続用の第２開口部を形成する第２四角筒体を構成する。前記第１四角筒体の端部と第２四角筒体の端部とを回動機構により相対回動可能に連結し、前記第１四角筒体及び第２四角筒体の少なくとも一方を屈曲さる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記回動機構は、第１四角筒体の端部の外周縁又は内周縁に形成された円環状の環状溝又は環状突条と、前記第２四角筒体の端部の内周縁又は外周縁に形成され、かつ前記環状溝又は環状突条に係合される円環状の環状突条又は環状溝とにより構成されている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記第３半四角筒体の底板を、前記回動機構の外側に位置する前記環状溝又は環状突条の接線と対応する位置に設定し、第４半四角筒体の底板を前記回動機構の回動中心に接近する位置に設定している。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記第１四角筒体及び前記第２四角筒体はそれぞれエルボ状に形成されている。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記第１四角筒体は直管状に形成され、第２四角筒体は段差状に形成されている。
【００１１】
（作用）
この発明は、第１四角筒体に対し回動機構を介して第２四角筒体を回動可能に連結したので、両四角筒体の回動位置を任意の位置に調整することができ、前記第１開口部及び第２開口部に接続される二本のダクトの屈曲状態を変更することができ、継手の適用範囲を拡大することができる。又、第１半四角筒体及び前記第３半四角筒体の底板が壁面にそれぞれ固定されるので、二本のダクトが屈曲状態で安定して接続される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、継手の適用範囲を拡大することができるとともに、部品点数を低減して製造を容易に行い、ダクトを屈曲状態で安定して接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化したダクトの継手の一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
この実施形態の継手は、図１に示すようにエルボ状に形成されている。この継手は、概略的に見て第１四角筒体１１と、この第１四角筒体１１に対し回動機構１２を介して回動可能に連結された第２四角筒体１３とによって構成されている。前記第１四角筒体１１は、図４に示すように第１半四角筒体２１と第２半四角筒体２２とによって構成されるようにしている。又、前記第２四角筒体１３は、第３半四角筒体２５と第４半四角筒体２６とによって構成されるようにしている。
【００１４】
前記第１半四角筒体２１は、半四角筒状に、かつエルボ状に形成されている。この第１半四角筒体２１は、底板２１ａとその左右両側部の側板２１ｂとを備えている。前記底板２１ａの幅方向の中央部には、図２に示すネジクギＫを貫通するための小円形の薄肉部２１ｃが形成されている。前記側板２１ｂの内側面には、ネジ孔２１ｅを有するボス部２１ｄが一体に形成されている。前記側板２１ｂの側縁には、段差部２１ｆが形成されている。前記第１半四角筒体２１の下端開口縁には、半円環状部２１ｇが形成され、その外周面には、半円弧溝２１ｈが形成されている。
【００１５】
図４に示すように、前記第２半四角筒体２２は、底板２２ａと、その左右両側部の側板２２ｂとによって、半四角筒状に、かつエルボ状に形成されている。前記底板２２ａには、ネジクギＫを貫通するための小円形の薄肉部２２ｃが形成されている。この薄肉部２２ｃは、図１に示すように前記底板２２ａの幅方向の中心線Ｌよりも右方に設定されている。前記側板２２ｂの内側面には、図４に示すようにネジ孔２２ｅを有するボス部２２ｄが一体に形成されている。前記側板２２ｂの側縁には、前記第１半四角筒体２１の両段差部２１ｆに接合される段差部２２ｆがそれぞれ形成されている。前記第２半四角筒体２２の下部には、半円環状部２２ｇが形成され、その外周面には、半円弧溝２２ｈが形成されている。そして、図１に示すように、前記第１半四角筒体２１の両段差部２１ｆに、第２半四角筒体２２の両段差部２２ｆを接合した状態で、前記ネジ孔２１ｅとネジ孔２２ｅが対応し、図２に示すように前記ネジ孔２２ｅ（又はネジ孔２１ｅ）から前記ネジ孔２１ｅ（又はネジ孔２２ｅ）にネジクギＢを螺合することによって、第１半四角筒体２１と第２半四角筒体２２が連結されるようになっている。第１半四角筒体２１と第２半四角筒体２２の連結状態において、前記半円弧溝２１ｈと半円弧溝２２ｈとによって、円環状の環状溝Ｍ（図３参照）が形成されるようにしている。上記の連結状態において、図１及び図５に示すように第１四角筒体１１の上端部にほぼ四角筒状をなす第１ダクト３６の接続用の第１開口部２７が形成される。
【００１６】
前記第３半四角筒体２５は、図４に示すように底板２５ａとその左右両側部の側板２５ｂとによって、半四角筒状に形成され、底板２５ａにはネジクギＫを貫通するための貫通孔２５ｃが形成されている。この貫通孔２５ｃは、図１に示すように底板２５ａの幅方向の中心線Ｌよりも側方（右方）に変位されている。前記側板２５ｂの内側壁には、ネジ孔２５ｅを有するボス部２５ｄが形成されている。前記両側板２５ｂの側縁には、段差部２５ｆが形成されている。前記第３半四角筒体２５の端縁には、半円環状部２５ｇが形成され、その内周面には、前記半円弧溝２１ｈ（環状溝Ｍ）に係合される半円弧突条２５ｈが形成されている。
【００１７】
前記第４半四角筒体２６は、図４に示すように底板２６ａと、その左右両側部の側板２６ｂとによって、ほぼ半四角筒状に形成されている。前記側板２６ｂの内側面には、ネジ孔２６ｅを有するボス部２６ｄが形成されている。前記両側板２６ｂの側縁には、前記第３半四角筒体２５の両段差部２５ｆに接合される段差部２６ｆが形成されている。前記第４半四角筒体２６の端部には、半円環状部２６ｇが形成され、その内周面には、前記第２半四角筒体２２の半円弧溝２２ｈ（環状溝Ｍ）に係合される半円弧突条２６ｈが一体に形成されている。そして、前記第３半四角筒体２５の両段差部２５ｆに第４半四角筒体２６の両段差部２６ｆを接合した状態で、前記ネジ孔２６ｅ（又はネジ孔２５ｅ）からネジクギＢを前記ネジ孔２５ｅ（又はネジ孔２６ｅ）に螺合することにより、第３半四角筒体２５と第４半四角筒体２６が連結されるようにしている。この第３半四角筒体２５と第４半四角筒体２６の連結状態において、前記第３半四角筒体２５の半円弧突条２５ｈと、第４半四角筒体２６の半円弧突条２６ｈとによって、円環状の環状突条Ｒ（図３参照）が形成されるようにしている。上記の連結状態において、図１及び図５に示すように第２四角筒体１３の端部にほぼ四角筒状をなす第２ダクト３７の接続用の第２開口部２８が形成される。
【００１８】
図３に示すように、第３半四角筒体２５の底板２５ａは、第３半四角筒体２５の半円環状部２５ｇの外周面の接線Ｔを通る水平面上に位置するように形成されている。前記第４半四角筒体２６の底板２６ａは、回動機構１２の回動中心Ｏに接近するように低く設定され、第１四角筒体１１の前記第１開口部２７と第２四角筒体１３の第２開口部２８が同じ大きさになるようにしている。
【００１９】
次に、前記のように構成した継手を用いて、第１及び第２ダクト３６，３７を壁面に沿って、敷設する作業について説明する。  
最初に、図５に示すように、互いに直交する水平壁面３１、第１垂直壁面３２及び第２垂直壁面３３のうち水平壁面３１と第１垂直壁面３２に沿って、第１ダクト３６と第２ダクト３７を直交するように接続するダクトの敷設作業について説明する。
【００２０】
図４に示す単体の第１半四角筒体２１の底板２１ａを図５に示す第１垂直壁面３２に接触させた状態で、ネジクギＫを薄肉部２１ｃに強制的に貫通させ、該ネジクギＫを壁面３２に螺合し、第１半四角筒体２１を壁面３２に固定する。
【００２１】
次に、単体の第３半四角筒体２５の底板２５ａを水平壁面３１に接触させるとともに、第１半四角筒体２１の半円弧溝２１ｈに対し、第３半四角筒体２５の半円弧突条２５ｈを係合した状態で、貫通孔２５ｃからネジクギＫを水平壁面３１に螺合し、第３半四角筒体２５を壁面３１に固定する。この状態で第１ダクト３６及び第２ダクト３７を図示しない冷媒配管や電気配管等の配管系とともに前記第１半四角筒体２１及び第３半四角筒体２５に収容する。
【００２２】
その後、第１半四角筒体２１の両段差部２１ｆに第２半四角筒体２２の両段差部２２ｆを接合した状態で、ネジクギＢをネジ孔２２ｅからネジ孔２１ｅに螺合し、第１半四角筒体２１と第２半四角筒体２２を連結する。（図２参照）
さらに、第３半四角筒体２５の両段差部２５ｆに対し、第４半四角筒体２６の両段差部２６ｆを接合するとともに、第２半四角筒体２２の半円弧溝２２ｈに第４半四角筒体２６の半円弧突条２６ｈを係合し、ネジ孔２６ｅからネジ孔２５ｅにネジクギＢを螺合して、第３半四角筒体２５と第４半四角筒体２６を連結する。（図２参照）
このようにして、図５に示すように、前記第１四角筒体１１の第１開口部２７に第１ダクト３６が接続されるとともに、第２四角筒体１３の第２開口部２８に第２ダクト３７が接続されて、水平壁面３１及び壁面３２に対する両ダクト３６，３７の敷設作業が終了する。
【００２３】
次に、図６に示すように、第１垂直壁面３２と第２垂直壁面３３の壁面に沿って第１ダクト３６と第２ダクト３７を敷設する場合について簡単に説明する。この場合には、第１四角筒体１１に対し、回動機構１２の機能を用いて、第２四角筒体１３を図１に示す状態から時計周り方向に９０°回動し第３半四角筒体２５の底板２５ａが第２垂直壁面３３に接触された状態で、第３半四角筒体２５を該壁面３３に固定する。なお、この具体的な手順は、図５に示す第１及び第２ダクト３６，３７の敷設方法と同様である。
【００２４】
さらに、図７に示すように、傾斜壁面３４にダクトを敷設する場合には、第１四角筒体１１に対して第２四角筒体１３を回動して、第３半四角筒体２５の底板２５ａが前記傾斜壁面３４と平行になるように傾斜させた状態で、底板２５ａを傾斜壁面３４に固定する。
【００２５】
上記実施形態のダクトの継手によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記第１四角筒体１１の端部に回動機構１２を介して第２四角筒体１３の端部を回動可能に連結するとともに、第３半四角筒体２５の底板２５ａと、第１半四角筒体２１の底板２１ａとを隣接する壁面に取り付け可能に構成した。このため、壁面が直交したり傾斜したりしている場合にも第１ダクト３６及び第２ダクト３７の屈曲状態を変更して適正に敷設することができ、継手の適用範囲を拡大することができる。又、背景技術で述べた二つの継手及びフレキシブルなダクトを使用するダクトの接続構造と比較して、部品点数を低減して継手の製造を容易に行い、コストを低減することができるとともに、ダクトを屈曲して接続する作業を容易に行うことができる。
【００２６】
（２）上記実施形態では、前記第１四角筒体１１の環状溝Ｍに対し、第２四角筒体１３の環状突条Ｒを係合するようにした。このため、回動機構１２の構成を簡素化することができる。
【００２７】
（３）上記実施形態では、第３半四角筒体２５の底板２５ａを半円環状部２５ｇの外周面の接線Ｔを通る水平面上に位置するようにし、第４半四角筒体２６の底板２６ａを前記回動機構１２の中心Ｏ側に低くなるように設定した。このため、底板２５ａを壁面に接触して取り付けることができるとともに、前記第２四角筒体１３の第２開口部２８の形状及び寸法を前記第１四角筒体１１の第１開口部２７の形状及び寸法と同じに設定することができ、同じ規格の第１及び第２ダクト３６，３７を接続することができる。
【００２８】
（４）上記実施形態では、第２半四角筒体２２の薄肉部２２ｃを、図１に示すように底板２２ａの幅方向の中心線Ｌよりも側方（右方）に設定し、前記第３半四角筒体２５の貫通孔２５ｃを底板２５ａの幅方向の中心線Ｌよりも側方（右方）に変位した。このため、図８に示すように、前記第２半四角筒体２２の底板２２ａを第１垂直壁面３２に接触するとともに、第３半四角筒体２５の底板２５ａを第２垂直壁面３３に接触した状態で、前記底板２２ａの薄肉部２２ｃ（図４参照）及び前記底板２５ａの貫通孔２５ｃ（図４参照）が同一垂直平面上に位置することはない。従って、薄肉部２２ｃ及び貫通孔２５ｃからネジクギＫを貫通して壁面３２，３３に固定する際に、二本のネジクギＫの干渉を防止することができる。
【００２９】
次に、この発明の別の実施形態を図９〜図１１に基づいて順次説明する。
・図９に示す継手は、前記第２四角筒体１３をエルボ状に構成したものである。この実施形態では、ダクト３６，３７を互いに平行な二つの壁面上で任意の角度で接続することができる。前記第２四角筒体１３の水平部の長さ寸法は、例えば５ｃｍ〜３０ｃｍの範囲に設定される。
【００３０】
・図１０に示す継手は、第２四角筒体１３の長さを前記本実施形態の第２四角筒体１３よりも長く設定したものである。この第２四角筒体１３の長さ寸法は、例えば１０ｃｍ〜３０ｃｍの範囲に設定される。
【００３１】
・図１１に示す継手は、前記第２四角筒体１３を段差状に屈曲するように形成したものである。この継手の底板２１ａと底板２５ａの段差Ｄの寸法は、例えば５ｃｍ〜３０ｃｍの範囲に設定される。この継手は、段差のある隣接する壁面に適用することができる。
【００３２】
・図示しないが、前記第１四角筒体１１と第２四角筒体１３を直交又は段差にしないで、互いに傾斜するように屈曲する構成してもよい。
・図示しないが、前記環状溝Ｍを第２四角筒体１３側に、環状突条Ｒを第１四角筒体１１側に形成してもよい。
【００３３】
・前記第１〜第３半四角筒体２１，２２，２５に形成した薄肉部２１ｃ，２２ｃ、貫通孔２５ｃを省略してもよい。この場合には、壁面への底板２１ａ，２２ａ，２５ａの取り付け作業時に底板２１ａ, ２２ａ，２５ａにドリルにより穿孔した後、ネジクギが挿入される。又、ドリルを用いないで、ネジクギを底板に直接螺合するようにしてもよい。さらに、前記壁面に対する底板の取り付けに接着剤を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の配管用のダクトの継ぎ手を具体化した一実施形態を示す斜視図。
【図２】継手の壁面への取付状態を示す縦断面図。
【図３】図２の１−１線断面図。
【図４】継手の分解斜視図。
【図５】継手の使用状態を示す斜視図。
【図６】継手の使用状態を示す斜視図。
【図７】継手の使用状態を示す説明図。
【図８】継手の使用状態を示す断面図。
【図９】この発明の継手の別の実施形態を示す縦断面図。
【図１０】この発明の継手の別の実施形態を示す縦断面図。
【図１１】この発明の継手の別の実施形態を示す縦断面図。
【図１２】従来のダクトの継手を示す斜視図。
【図１３】従来のダクトの継手を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
Ｍ…環状溝、Ｏ…回動中心、Ｒ…環状突条、Ｔ…接線、１１…第１四角筒体、１２…回動機構、１３…第２四角筒体、２１…第１半四角筒体、２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ…底板、２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂ…側板、２２…第２半四角筒体、２５…第３半四角筒体、２６…第４半四角筒体、２７…第１開口部、２８…第２開口部、３１，３２，３３…壁面、３６…第１ダクト、３６，３７…ダクト、３７…第２ダクト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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