(57)【要約】【課題】  保管や保存性に優れた扁平なブランク板から簡便な操作でトレー状やカップ状に組立形成でき、強固な組立状態で液漏れ等の不都合が発生せず、かつ断熱部を形成して把持し易い組立容器を提供する。【解決手段】  矩形状の底板の前後辺には対向する前板および後板を連設し、前板および後板の両側辺には外折込片を連設し、底板の左右辺には対向する側板を連設し、側板の両側辺には内折込片を連設し、外折込片と内折込片とが底板の四隅から放射状に伸びる折線を介して連結角部を形成し、前板および後板の延長上には重合側板、重合内側板が連設されてなり、前板および後板の外側面に重合内側板、重合側板が折り畳まれて重合し、両側板に隣接する連結角部で折り曲げられ形成される外折込片と内折込片との重合部が、重合内側板と重合側板の両側端の間隙部に挟持係止されることを特徴とする組立容器。【選択図】        図１
2008143573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の底板の前後辺には対向する前板および後板を連設し、該前板および後板の両側辺にはそれぞれ外折込片を連設し、前記底板の左右辺には対向する側板をそれぞれ連設し、該側板の両側辺にはそれぞれ内折込片を連設し、前記外折込片と内折込片とが前記底板の四隅から放射状に外方向に伸びる折線を介して連結角部を形成し、前記前板および後板の延長上にはそれぞれ重合側板、重合内側板が連設された構成からなり、前記底板から前板、後板および両側板を立ち上げ組み立ててなる組立容器であって、前記前板および後板の外側面にそれぞれ重合内側板、重合側板が折り畳まれて重合し、前記両側板に隣接する連結角部でそれぞれ折り曲げられ形成される外折込片と内折込片との重合部が、前記重合内側板と重合側板の両側端の間隙部に挟持係止されることを特徴とする組立容器。
【請求項２】
前記重合側板の両側端に差込用切欠部を穿設したことを特徴とする請求項１記載の組立容器。
【請求項３】
前記底板の四周各辺と前板、後板および両側板との間の折線が、前記前板、後板および両側板の長手方向中心部分で、前記前板、後板および両側板方向に最大膨出部となる弧状折線で形成されることを特徴とする請求項１または２記載の組立容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙等シート状物からなる組立式トレーに係り、詳しくは一枚のブランク板から簡便な操作でトレー状若しくはカップ状に形成され、長期保存可能な即席麺等の容器内調理及び喫食に利用できる組立容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンやケーキの焼き上げに使用される紙容器として、従来、厚紙を絞り成形したものや、厚紙を折り曲げ角部を貼着や係合固定して得られるトレー状容器が使用されてきたが、このようなトレー状容器は容器自体の製造に機械的工程を必要としたり、製造コストが高いばかりでなく、トレー形状の立体に成形されている為、搬送・保管に無駄なスペースを必要とする不都合を有するものであった。これに対し、板紙を打ち抜き、折線等の加工を施してなるブランク板を折り曲げることによって、簡単に組み立てることの出来る組立容器が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】実開昭５２−０６７５３４号公報
【０００３】
前記特許文献１に示された考案に係る組立容器は、「上下端に横折曲線を介して側板２、抑片５、巻込片６を順設し、左右端に縦折曲線を介して側板３を連設せる底板１の四隅角点８の外方に、側板２、３と折曲線ａ、ｂを介して隣接する折曲片４を設け、該折曲片４の端縁近傍に側板２側に突出し、かつ両端部を折曲線ａ、ｂの等角折曲線Ｃ１、Ｃ２の各端部Ａ、Ｂに連結せる切込線７を設けてなる組立容器。」とされ、板紙を打抜き、筋押し加工してなるブランク板を折り曲げるだけで簡単に容器状に組立てることができ、従って使用時に組み立てればよいから扁平なブランク板のまま保管、搬送でき、焼き上げられたパン、ケーキ等を取り出す際には簡単に組立てを解いて組立前のブランク板状に展延しうるという組立容器を提供する旨が記載されている。
【０００４】
パンやケーキ等の生地を収納し、焼き上げるための容器であれば、収納物から沁み出したり、焼き上げ途中で生じる蒸気によって生成される液体分は量的に少ないものであるので、上記考案に係る組立容器でも液漏れは防げ、また焼き上げによる生地の膨張等により生じる容器の変形では組立状態が保持できるものであるが、例えば、即席麺の調理のように、容器内に多量の熱湯を注入するような場合、上記考案に係る組立容器では、等角折曲線に連結する切込線の下端部から液漏れすることが考えられ、しかも多量の熱湯による容器内圧の上昇で、容器上端部での組立状態が保持できず、容器が分解してしまう可能性があり、熱湯による火傷や汚損の危険性をはらむものであった。また容器上端部では組立部分のごく一部が板紙の二層或いは三層構成となるものの、使用者が把持する側板は殆どが板紙の一層状態であるので、高温となって把持できない状態となる欠点を内包している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決するためになしたものであって、保管或いは保存性に優れた扁平なブランク板から簡便な操作でトレー状若しくはカップ状に組立形成でき、強固な組立状態を保つとともに液漏れ等の不都合が発生せず、かつ断熱部を形成して把持し易い組立容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、矩形状の底板の前後辺には対向する前板および後板を連設し、該前板および後板の両側辺にはそれぞれ外折込片を連設し、前記底板の左右辺には対向する側板をそれぞれ連設し、該側板の両側辺にはそれぞれ内折込片を連設し、前記外折込片と内折込片とが前記底板の四隅から放射状に外方向に伸びる折線を介して連結角部を形成し、前記前板および後板の延長上にはそれぞれ重合側板、重合内側板が連設された構成からなり、前記底板から前板、後板および両側板を立ち上げ組み立ててなる組立容器であって、前記前板および後板の外側面にそれぞれ重合内側板、重合側板が折り畳まれて重合し、前記両側板に隣接する連結角部でそれぞれ折り曲げられ形成される外折込片と内折込片との重合部が、前記重合内側板と重合側板の両側端の間隙部に挟持係止されることを特徴とする組立容器である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記重合側板の両側端に差込用切欠部を穿設したことを特徴とする請求項１記載の組立容器である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記底板の四周各辺と前板、後板および両側板との間の折線が、前記前板、後板および両側板の長手方向中心部分で、前記前板、後板および両側板方向に最大膨出部となる弧状折線で形成されることを特徴とする請求項１または２記載の組立容器である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の組立容器は、板紙等シート状物を打ち抜き加工した扁平なブランク板から構成され、必要なときに簡便な操作によりトレー状若しくはカップ状に立体化し組立てできるので、保管や搬送に無駄なスペースを要さない。また、使用後は組立操作の逆手順で、容易に扁平なブランク状態とすることができ、廃棄に際しての減容化を速やかに行うことができる。
トレー状若しくはカップ状容器の各側壁間は下端から上端に至るウェブコーナータイプの連結角部で構成されており、無用な切欠部分等が無いので液漏れが発生せず、かつ、再組立て操作による係止が強固であるため、多量の液体注入で容器内方からの圧力が上昇しても容器が容易に分解することがない。
【００１０】
さらに、容器側壁を構成する前板と対向する後板の外側面には、それぞれ前板と後板の上端から延設された重合側板および重合内側板が折り畳まれて重合するとともに、重合側板と重合内側板の両側端の間隙部には、両側板に隣接する連結角部でそれぞれ折り曲げられ形成される外折込片と内折込片との重合部が挟持係止されて、前板および後板の部分は積層構成の断熱部分となるので、熱い食物の調理・喫食に際し、容器を把持し易くなる。
【００１１】
また、底板の周縁各辺を外向きに膨出湾曲する弧状折線とすることにより、底板から立ち上がり形成される前板、後板および両側板の面が容器外方向に張力を有するので、反発弾性を増加させることが出来、前記前板、後板および両側板の変形を抑制することによって容器の組立状態が保持できるので、内方からの圧力で容器が変形し組立状態が解かれることによる容器の分解状態を抑止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上記本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。図１は本発明に係る組立容器の実施例のブランク状態を示す展開平面図。図２は同じく実施例の折り曲げ状態を示す説明用斜視図。図３は同じく実施例の組立途中の状態を示す説明用斜視図。図４は同じく実施例の組立完了の状態を示す説明用斜視図。図５（Ａ）は本発明に係る他の実施例のブランク状態を示す説明用斜視図。（Ｂ）は同じく他の実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図。図６（Ａ）は本発明に係るさらに別の実施例のブランク状態を示す説明用斜視図。（Ｂ）は同じく別の実施例の組立途中状態を示す説明用斜視図。（Ｃ）は同じく別の実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図である。
【００１３】
図１は本発明に係る組立容器の実施例のブランク状態を示す展開平面図であって、板紙等シート材を打抜き加工して形成されるブランクＰは、矩形状の底板１と、その四周のうちそれぞれ対向する折線Ｌ１、Ｌ１およびＬ２、Ｌ２を介してそれぞれ逆台形状の前板２、後板３および両側板４、４を連設し、前記前板２および後板３の両側辺にはそれぞれ折線Ｌ３を介して内折込片５が連設され、前記両側板４、４の両側辺にはそれぞれ折線Ｌ４を介して外折込片６が連設されるとともに、前記それぞれの内折込片５と外折込片６とは前記底板１の四隅から放射状に外方向に伸びる折線Ｌ５を介して連結角部を形成しており、前記前板２および後板３の延長上にはそれぞれ折線Ｌ６およびＬ７を介して重合側板７および重合内側板８がそれぞれ連設され、前記それぞれの重合側板７の両側端はそれぞれ内向きに膨出湾曲する弧状の差込用切欠部ａを穿設形成している。
【００１４】
図２は実施例の折り曲げ状態を示す説明用斜視図、さらに図３は実施例に組立途中状態を示す説明用斜視図で、前述のブランクＰからの組立に際しては、先ず折線Ｌ１、Ｌ１およびＬ２、Ｌ２を山折りして前板２、後板３および側板４、４を起立させるとともに、連結角部を形成するそれぞれの内折込片５、外折込片６は、それぞれの折線３が谷折りされ、折線５がそれぞれ山折りされて、トレー状の外方向に折り出された状態となる。次にそれぞれの重合内側板８は折線Ｌ７を谷折りして重合側板７に重合させ、該重合側板７は折線Ｌ６を谷折りしてそれぞれ前記前板２および後板３の外側面方向に折り曲げ、前記それぞれの重合内側板８が前記前板２および後板３の外側面に重合し図３に示す状態となる。
【００１５】
図３に示すように底板１の四周からそれぞれ前板２、後板３および両側板４、４が略起立状態で、それぞれの重合内側板８、重合側板７が順に折り曲げられて前板２および後板３の外側面に略重合された状態で、それぞれの連結角部を形成する内折込片５と外折込片６は折線Ｌ５で折り曲げられた略重合状態となっており、次に、それぞれの折線Ｌ４を山折りして前記略重合状態の連結角部の突起部を、重合側板７の両側端の差込用切欠部ａから、重合側板７と重合内側板８との間隙部に差し込むことにより、該間隙部に前記重合状態の連結角部が挟持状態となって係止され、図４に示す実施例の組立完了の状態となる。
【００１６】
図５（Ａ）は本発明に係る他の実施例のブランク状態を示す説明用斜視図で、板紙等シート材を打抜き加工して形成されるブランクＰ’は、略矩形状の底板１１の周縁各辺を外向きに膨出湾曲する弧状折線Ｌ１１、Ｌ１１およびＬ１２、Ｌ１２を介してそれぞれ略逆台形状の前板１２、後板１３および両側板１４、１４を連設し、前記前板１２および後板１３の両側辺にはそれぞれ折線Ｌ１３を介して内折込片１５が連設され、前記両側板１４、１４の両側辺にはそれぞれ折線Ｌ１４を介して外折込片１６が連設されるとともに、前記それぞれの内折込片１５と外折込片１６とは底板１１の四隅から放射状に外方向に伸びる折線Ｌ１５を介して連結角部を形成しており、前記前板１２および後板１３の延長上にはそれぞれ折線Ｌ１６およびＬ１７を介して重合側板１７および重合内側板１８がそれぞれ連設され、前記それぞれの重合側板１７の両側端はそれぞれ内向きに膨出湾曲する弧状の差込用切欠部ａ’を穿設形成している。
【００１７】
図５（Ｂ）は同じく他の実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図で、図示は省略したが、前述のブランクＰ’からの組立に際して、先ず底板１１の四周の弧状折線Ｌ１１、Ｌ１１およびＬ１２、Ｌ１２を山折りして前板１２、後板１３および両側板１４、１４を起立させるとともに、連結角部を形成するそれぞれの内折込片１５、外折込片１６は、それぞれの折線Ｌ１３が谷折りされ、折線Ｌ１５がそれぞれ山折りされて、トレー状の外方向に折り出された状態となる。次にそれぞれの重合内側板１８は折線Ｌ１７を谷折りして重合側板１７に重合させ、該重合側板１７は折線Ｌ１６を谷折りしてそれぞれ前記前板１２および後板１３の外側面方向に折り曲げ、前記それぞれの重合内側板１８が前記前板１２および後板１３の外側面に重合した状態となり、それぞれの連結角部を形成する内折込片１５と外折込片１６は折線Ｌ１５で折り曲げられた略重合状態となっており、次に、それぞれの折線Ｌ１４を山折りして前記略重合状態の連結角部の突起部を、重合側板１７の両側端の差込用切欠部ａ’から、重合側板１７と重合内側板１８との間隙部に差し込むことにより、該間隙部に前記重合状態の連結角部が挟持状態となって係止され、組立完了状態となる。
このとき前記弧状折線Ｌ１１、Ｌ１１およびＬ１２、Ｌ１２の湾曲の働きにより前記底板１１の中央部分が四隅より高い状態となると共に、前記前板１２、後板１３および両側板１４、１４は外周方向に向かって円弧状の張力を保持した緩曲面となる。
【００１８】
図６（Ａ）は本発明に係るさらに別の実施例のブランク状態を示す説明用斜視図で、ブランクＰ”は略矩形状の底板１０１の周縁各辺を外向きに膨出湾曲する弧状折線Ｌ１０１、Ｌ１０１およびＬ１０２、Ｌ１０２を介してそれぞれ略逆台形状の前板１０２、後板１０３および両側板１０４、１０４を連設し、前記前板１０２および後板１０３の両側辺にはそれぞれ折線Ｌ１０３を介して内折込片１０５が連設され、前記両側板１０４、１０４の両側辺にはそれぞれ折線Ｌ１０４を介して外折込片１０６が連設されるとともに、前記それぞれの内折込片１０５と外折込片１０６とは底板１０１の四隅から放射状に外方向に伸びる折線Ｌ１０５を介して連結角部を形成しており、前記前板１０２および後板１０３の延長上にはそれぞれ折線Ｌ１０６およびＬ１０７を介して重合側板１０７および重合内側板１０８がそれぞれ連設され、前記それぞれの重合側板１０７の両側端はそれぞれ内向きに膨出湾曲する弧状の差込用切欠部ａ”を形成し、前記重合内側板１０８には横断する複数条の挿入補助折線Ｌ１０８が刻設されている。
本実施例では、前述の実施例および他の実施例の容器に比較して、深さを有する容器の実施例を示しており、例えば即席麺の調理用容器の場合、前者が「トレー状或いは丼状」とすれば、本実施例は「カップ状」である。
【００１９】
図６（Ｂ）は同じく別の実施例の組立途中状態を示す説明用斜視図で、前述のブランクＰ”からの組立に際して、先ず底板１０１の四周の弧状折線Ｌ１０１、Ｌ１０１およびＬ１０２、Ｌ１０２を山折りして前板１０２、後板１０３および両側板１０４、１０４を起立させるとともに、連結角部を形成するそれぞれの内折込片１０５、外折込片１０６は、それぞれの折線Ｌ１０３が谷折りされ、折線Ｌ１０５がそれぞれ山折りされて、トレー状の外方向に折り出され、次いで折線Ｌ１０４がそれぞれ山折りされて連結角部がそれぞれ前記前板１０２、後板１０３に重合される。次に、重合側板１０７は折線Ｌ１０６を谷折りしてそれぞれ前記前板１０２および後板１０３の外側面方向に折り曲げつつ、折線Ｌ１０７で谷折りしたそれぞれの重合内側板１０８の先端部をさらに複数条の挿入補助折線Ｌ１０８で折り曲げ、前記前板１０２および後板１０３の外側面と前記重合されたそれぞれの連結角部との間隙部に挿入することにより、前記それぞれの重合側板１０７と重合内側板１０８との重合部分に前記連結角部を挟持するように係止して、図６（Ｃ）に示す組立完了状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る組立トレーの実施例のブランク状態を示す展開平面図。
【図２】同じく実施例の折り曲げ状態を示す説明用斜視図。
【図３】同じく実施例の組立途中状態を示す説明用斜視図。
【図４】同じく実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図。
【図５】（Ａ）他の実施例のブランク状態を示す説明用斜視図。                （Ｂ）同じく他の実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図。
【図６】（Ａ）さらに別の実施例のブランク状態を示す説明用斜視図。                （Ｂ）同じく別の実施例の組立途中状態を示す説明用斜視図。                （Ｃ）同じく別の実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
Ｐ、Ｐ’、Ｐ”              ブランク
１、１１、１０１            底板
２、１２、１０２            前板
３、１３、１０３            後板
４、１４、１０４            側板
５、１５、１０５            内折込片
６、１６、１０６            外折込片
７、１７、１０７            重合側板
８、１８、１０８            重合内側板
ａ、ａ’、ａ”              差込用切欠部
Ｌ１〜Ｌ７、Ｌ１３〜Ｌ１７、Ｌ１０３〜Ｌ１０７  折線
Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１０１、Ｌ１０２              弧状折線
Ｌ１０８                                        挿入補助折線    
【図１】
2008143573.tif 000003
【図２】
2008143573.tif 000004
【図３】
2008143573.tif 000005
【図４】
2008143573.tif 000006
【図５】
2008143573.tif 000007
【図６】
2008143573.tif 000008