(57)【要約】【課題】成形フィルムの表面状態が平滑であり、光学歪の小さい光学用樹脂フィルムを簡便な方法で製造する方法を提供することにある。【解決手段】溶融した透明樹脂をダイからフィルム状に押出し、得られた透明樹脂フィルムを第一冷却ロールに接触させ、該第一冷却ロールの回転により前記透明樹脂フィルムを搬送する過程で、前記透明樹脂フィルムと前記第一冷却ロールが接触している部分またはその近傍に、エアーナイフにより下記式（１）に示す範囲の温度Ｔのエアーを吹き付けて前記透明樹脂フィルムを前記第一冷却ロールに密着させて成形することを特徴とする光学用樹脂フィルムの製造方法。2008229901.tif 000006ただし、Ｔｈは透明樹脂の熱変形温度（℃）である。【選択図】図１
2008229901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した透明樹脂をダイからフィルム状に押出し、得られた透明樹脂フィルムを第一冷却ロールに接触させ、該第一冷却ロールの回転により前記透明樹脂フィルムを搬送する過程で、前記透明樹脂フィルムと前記第一冷却ロールが接触している部分またはその近傍に、エアーナイフにより下記式（１）に示す範囲の温度Ｔ（℃）のエアーを吹き付けて前記透明樹脂フィルムを前記第一冷却ロールに密着させて成形することを特徴とする光学用樹脂フィルムの製造方法。
【数１】
2008229901.tif 000005
ただし、Ｔｈは透明樹脂の熱変形温度（℃）である。
【請求項２】
前記透明樹脂が、メタクリル樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、および脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の光学用樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
板厚が３０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の光学用樹脂フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用樹脂フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学用樹脂フィルムは、光ディスクや偏光板と組み合わせた液晶セル、位相差フィルムや拡散フィルムや輝度向上フィルム等に広く用いられている。これらの光学用途に用いられる樹脂フィルムは光学歪を小さくしておく必要がある。  
【０００３】
そこで、従来、光学歪の小さい樹脂フィルムを製造するため種々の製造方法が提案されている。例えば特許文献１では、樹脂が最初の冷却ロールに接触する位置の近傍温度を樹脂の溶融温度の−１５〜＋２０℃として、最初の冷却ロールの温度を樹脂のガラス転移温度±５℃の範囲とし、最初の冷却ロール上のシート状物（樹脂）を挟持加圧しないことにより、複屈折２０ｎｍ以下、反り率が０．５％以下、厚み０．１〜１ｍｍの光学用ポリカーボネートシート樹脂の製造方法が提案されている。  
また、特許文献２では、押出シート成形工程の後にシート状樹脂の加熱と加圧処理を行い、リタデーション値を低減した非晶性ポリマーシートの製造方法が提案されている。
【０００４】
しかしながら、前述した先行技術は樹脂フィルムの光学歪を小さくする手法として有効ではあるが、特許文献１記載の方法では、冷却ロール近傍の雰囲気温度を樹脂の溶融温度（押出時の樹脂温度）付近にまで上げるため、樹脂が冷却ロールから剥離する際にタックマークと呼ばれる剥離模様が発生する可能性が高くなるといった問題がある。また、特許文献２記載の方法では押出成形工程の後に一対の鏡面ベルトが必要となり設備が大掛かりとなるといった問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特許第３７５４５１９号公報
【特許文献２】特開２００３−８２１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、成形フィルムの表面状態が平滑であり、光学歪の小さい光学用樹脂フィルムを簡便な方法で製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、溶融した樹脂をフィルム状に押出した後、この樹脂フィルムを最初の冷却ロールに巻き掛ける際、前記樹脂フィルムと前記冷却ロールが接触している部分にエアーナイフにより所定の温度の空気を吹き付けて前記樹脂フィルムを前記冷却ロールに密着させることにより、成形フィルムの表面状態が平滑で、光学歪の小さい光学用樹脂フィルムを製造することができるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の光学用樹脂フィルムの製造方法は、以下の構成を有する。
（１）溶融した透明樹脂をダイからフィルム状に押出し、得られた透明樹脂フィルムを第一冷却ロールに接触させ、該第一冷却ロールの回転により前記透明樹脂フィルムを搬送する過程で、前記透明樹脂フィルムと前記第一冷却ロールが接触している部分またはその近傍に、エアーナイフにより下記式（１）に示す範囲の温度Ｔ（℃）のエアーを吹き付けて前記透明樹脂フィルムを前記第一冷却ロールに密着させて成形することを特徴とする光学用樹脂フィルムの製造方法。
【数２】
2008229901.tif 000003
ただし、Ｔｈは透明樹脂の熱変形温度（℃）である。
（２）前記透明樹脂が、メタクリル樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、および脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする（１）に記載の光学用樹脂フィルムの製造方法
（３）板厚が３０〜３００μｍであることを特徴とする（１）または（２）に記載の光学用樹脂フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、ダイから押出された樹脂フィルムを所定の温度のエアーを吹き付けて冷却ロールに密着させて成形するので、簡便な方法で樹脂フィルムの表面状態を良好にし、かつ光学歪が小さい、特に光学歪の指標の一つとなるリタデーション値が３０ｎｍ以下である光学用樹脂フィルムを得ることができる。なお、リタデーション値は光学軸に対して平行な方向と垂直な方向との屈折率差△ｎとフィルムの膜厚ｄの積△ｎ・ｄで与えられる値である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（透明樹脂）
本発明の透明樹脂としては通常、熱可塑性樹脂が用いられる。例えば汎用の熱可塑性樹脂であってもよいし、エンジニアリングプラスチックであってもよく、例えばメタクリル樹脂、スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹脂、アクリル−塩素化ポリエチレン樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリアリレート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが挙げられる。
【００１１】
また熱可塑性エラストマーであってもよく、例えばポリ塩化ビニル系エラストマー、塩素化ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エチル樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン−ブタジエンブロックポリマー、エチレン−プロピレンゴム、ポリブタジエン樹脂、アクリル系エラストマーなども挙げられる。
【００１２】
良好な光学特性の光学用樹脂フィルムが得られる点で、透明樹脂として、メタクリル樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂などが好ましく用いられる。
【００１３】
メタクリル樹脂としては、例えばメタクリル酸メチル単位を主成分とするもの、具体的にはメタクリル酸メチル単位を通常５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上含むメタクリル酸メチル樹脂が好ましく用いられる。メタクリル酸メチル樹脂としては、例えばメタクリル酸メチル単位１００質量％のメタクリル酸メチル単独重合体の他、メタクリル酸メチルおよび、これと共重合しうる他の単量体との共重合体などが挙げられる。
【００１４】
メタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体としては、例えばメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどが挙げられる。
【００１５】
他の単量体としては、アクリル酸エステル類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなども挙げられる。
【００１６】
他の単量体としては、例えばメタクリル酸、アクリル酸などの不飽和酸類、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのハロゲン化スチレン類、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどのアルキルスチレン類などの置換スチレン類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなども挙げられる。
【００１７】
これらメタクリル酸メチルと共重合しうる他の単量体は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
スチレン系樹脂は、スチレン系単官能単量体単位を主成分とする樹脂、例えばスチレン系単量体単位を５０質量％以上含む樹脂であって、スチレン系単官能単量体単位が１００質量％であってもよいし、スチレン系単官能単量体および、これと共重合可能な単官能単量体の共重合体であってもよい。
【００１９】
スチレン系単官能単量体としては、例えばスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのハロゲン化スチレン類、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどアルキルスチレン類などの置換スチレンなどのような、スチレン骨格を有し、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する化合物である。スチレン系単官能単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２０】
スチレン系単官能単量体と共重合可能な単官能単量体とは、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有し、この二重結合でスチレン系単官能単量体と共重合可能な化合物であって、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのアクリル酸エステル類、アクリロニトリルなどが挙げられ、好ましくはメタクリル酸エステル類、さらに好ましくはメタクリル酸メチルが用いられる。
かかる単官能単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２１】
芳香族ポリカーボネート樹脂としては、例えば二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られるものなどが挙げられる。
【００２２】
二価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステルおよび、これらの単独重合体、共重合体などが挙げられる。
【００２３】
なかでもビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンおよび、これらの単独重合体、共重合体などが好ましく、特にビスフェノールＡの単独重合体、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンと、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンから選ばれる１種以上の二価フェノールとの共重合体が好ましく使用される。
【００２４】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメートなどが使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げられる。
【００２５】
脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂は、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を含有する樹脂であって、例えばノルボルネン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体などが挙げられる。
【００２６】
脂環式構造は主鎖に含有されていてもよいし、側鎖に含有されていてもよく、主鎖と側鎖の両方に含有さてれていてもよい。光透過性に優れた光学用樹脂フィルムが得られる点で、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。
【００２７】
こうした脂環式構造を含有する重合体樹脂の具体例としては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体およびこれらの水素添加物などが挙げられる。これらの中でも、光透過性の観点から、ノルボルネン系重合体水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系重合体およびその水素化物などが好ましく、ノルボルネン系重合体の水素添加物がより好ましい。
【００２８】
（添加剤）
前記透明樹脂は、添加剤として光拡散剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、耐衝撃剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、染料および顔料などの着色剤を含有していてもよい。
光拡散剤としては、架橋アクリル系、架橋スチレン系、架橋シロキサン系等の有機系粒子、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ、酸化チタン、ガラス等の無機系粒子が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、マロン酸エステル系、オキサルアニリド系等の化合物が挙げられる。
界面活性剤としては、アルキルスルホン酸金属塩、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。
耐衝撃剤としては、例えばアクリル系多層構造ゴム粒子、グラフトゴム状重合体粒子などが挙げられる。
帯電防止剤としては、例えばポリエーテルエステルアミドなどの高分子型帯電防止剤が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノールなどが挙げられる。
滑剤としては、例えばパルミチン酸、ステアリルアルコールなどが挙げられる。
難燃剤としては、例えば亜鉛系難燃剤、窒素系難燃剤、水酸化物系難燃剤、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤などが挙げられる。
着色剤としては、例えば直接染料、酸性染料、塩基性染料などの公知の染料、有機顔料および無機顔料など公知の顔料を用いることができる。
【００２９】
これらの添加剤は、例えば加熱溶融状態の透明樹脂と混練することにより、透明樹脂に含有させることができる。
【００３０】
（製造方法）
まず、前記透明樹脂を加熱溶融状態とするために、通常の押出成形法と同様に、例えば図１に示すように、押出機１を用いて透明樹脂を加熱し、溶融混練しながらダイ２に圧送する。押出機１から圧送された透明樹脂は、加熱溶融状態のまま板状となってダイ２から押し出される。
【００３１】
ダイ２としては通常、Ｔダイが用いられる。ダイ２は、１種の透明樹脂を単層で押し出す単層ダイであってもよいし、フィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどのように、それぞれ独立して押出機１から圧送された２種以上の透明樹脂を積層して共押出しする多層ダイであってもよい。
【００３２】
ダイ２から押し出されたフィルム状の透明樹脂（樹脂フィルム）は、第一冷却ロール４に巻きかけられる。第一冷却ロール４に樹脂フィルムが接触する箇所またはその近傍へ、エアーナイフ３から出されるエアー（空気）を吹き付けて第一冷却ロール４に密着させる。
【００３３】
第一冷却ロール４は、直径２５〜１００ｃｍの金属材料や弾性体で構成されたもので、鍍金等で鏡面状に仕上げされたものを用いる。  
第二冷却ロール５は第一冷却ロール４と同じものを使うことが多いが、径や材質が変わっていても構わない。また、第二冷却ロール５以降に第三、第四冷却ロールを設けても構わない。
【００３４】
第一冷却ロール４および第二冷却ロール５は、透明樹脂がダイ２から押出される速度に同期させて、例えば電動モーター(図示せず)などにより、互いに概ね同じ周速度、例えば第二冷却ロール５の周速度が第一冷却ロール４の周速度の０．９８倍〜１．０２倍の範囲となるように回転するように回転駆動される。第一冷却ロール４の周速度は、５〜５０ｍ／分であるのがよい。
【００３５】
エアーナイフ３は、第一冷却ロール４に対向して配置され、前記押出された樹脂フィルムに空気を吹き付け、該樹脂フィルムを第一冷却ロール４の表面に密着させるためのものである。好ましくは前記押出された樹脂フィルムが前記第一冷却ロール４と接触を開始する近傍またはそれより下流側の接触箇所に空気を吹き付けるのがよい。このエアーナイフ３は、押出された樹脂フィルムの幅方向に１個または複数個配設され、樹脂フィルムの全幅にわたって均一に空気が吹き付けられるようにするのがよい。
【００３６】
エアーナイフ３は、エアーの吹き出し位置を前後上下に動かせる可動式にしてもよく、複数個配置する場合は、個別の可動式にしても何ら問題はない。
【００３７】
エアーナイフ３から吹き付けるエアー温度Ｔ（℃）は、透明樹脂の熱変形温度Ｔｈ（℃）を基準として、Ｔｈ−５０≦Ｔ≦Ｔｈ＋５０、好ましくはＴｈ−５０≦Ｔ≦Ｔｈ＋３０、より好ましくはＴｈ−５０≦Ｔ≦Ｔｈである。エアー温度Ｔが（Ｔｈ−５０）℃より低いとフィルムが早く固化してしまい、第一冷却ロール４に密着せず蛇行しやすくなる傾向がある。  一方、（Ｔｈ＋５０）℃より高くなると、吹き付けるエアーによってフィルムが軟化した状態で延伸されてしまい、リタデーション値が高くなってしまう。
なお、前記熱変形温度ＴｈはＡＳＴＭ  Ｄ−６４８に準拠して１２０℃で４時間アニール後、応力１．８２ＭＰａにて測定された温度である。
【００３８】
エアーナイフ３と第一冷却ロール４との間隔は、樹脂フィルムを第一冷却ロール４に密着させる効果が得られる隙間であればよく、任意に設定されるものであるが、一般的には０．１〜１０ｍｍ程度である。また、エアーナイフ３から送風される空気の圧力は、樹脂フィルムを第一冷却ロール４に密着させる効果が得られる圧力であればよく、特に限定されるものではないが、０．００１〜１ＭＰａであるのが好ましい。
【００３９】
第一冷却ロール４に巻き掛けられたのちの樹脂フィルムは、ついで第二冷却ロール５に巻き掛けられた後、巻き取られるか、または複数本の後段冷却ロールに順次巻き掛けられ、光学用樹脂フィルムを得ることができる。
【００４０】
本発明における光学用樹脂フィルムのリタデーション値は３０ｎｍ以下、好ましくは２０ｎｍ以下である。リタデーション値が３０ｎｍよりも高いと光学用フィルムとして使用した場合に、着色する場合がある。
リタデーション値は、前記エアー温度Ｔを変えることにより調整することができる。即ち、エアー温度Ｔを本発明の範囲内の温度とすることにより、３０ｎｍ以下の良好な光学用樹脂フィルムを得ることができる。
【００４１】
本発明における光学用樹脂フィルムの板厚は３０〜３００μｍが好ましいが、特に限定されるものではない。
【００４２】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されるものではない。
【００４３】
[実施例１] 
ポリカーボネート樹脂（住友ダウ株式会社製  カリバー３０１−１０  熱変形温度Ｔｈ１４５℃）を押出機１（スクリュー径６５ｍｍ、一軸式）により加熱しながら溶融混練して得た透明樹脂を、溶融状態のままＴダイ２から押し出した。
【００４４】
図１に示すように、Ｔダイ２から押し出された樹脂フィルムは、１台のエアーナイフ３と第一冷却ロール４間に通し、エアーナイフ３から１００℃のエアーを吹き付けて第一冷却ロール４に密着させて巻き掛けながら、さらに第二冷却ロール５に巻き掛けながら冷却した。第一冷却ロール４および第二冷却ロール５は、ステンレススチール製で直径が３０ｃｍであり、表面が鏡面状に鍍金仕上げされたものを用いた。
なお、エアーナイフ３と第一冷却ロール４との間隔は５０ｍｍであった。また、エアーナイフ３から送風される空気の圧力は、０．０２ＭＰａで、第一冷却ロール４および第二冷却ロール５の周速度は、それぞれ８．８４ｍ／分および８．８７ｍ／分であった。
【００４５】
第二冷却ロール５を通過した樹脂フィルム６をサンプリングし、厚み１５０μｍで幅１００ｃｍの光学用樹脂フィルムを作製した。
【００４６】
[実施例２、比較例１，２]
エアーナイフ３からのエアー温度を表１に示す温度とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２、比較例１，２の光学用樹脂フィルムを作製した。
【００４７】
[実施例３、比較例３，４]
押出機１はスクリュー径が１１５ｍｍのものを用い、エアーナイフ３を幅方向に３台用いて、エアーナイフ３からのエアー温度を表１に示す温度とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３、比較例３，４の光学用樹脂フィルムを作製した。なお、得られた光学用樹脂フィルムは厚み１５０μｍで幅１４０ｃｍであった。
【００４８】
(評価)
上記で得られた光学用樹脂フィルムのリタデーション値を測定することにより、評価を行った。リタデーション値は、自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ−ＣＣＤ／Ｘ  王子計測機器株式会社製）を用いて、５９０ｎｍにおける値を測定した。
評価結果を表１に示した。
【表１】
2008229901.tif 000004
【００４９】
表１で明らかなように、本発明の製造方法において、エアー温度が本発明の範囲内である場合は、得られた光学用樹脂フィルムのリタデーション値は小さく、リタデーション値が１５ｎｍ以下の良好な光学用樹脂フィルムを得ることができた（実施例１〜３）。
これに対して、エアー温度が本発明の範囲を下回った場合は、リタデーション値は３０ｎｍを超え（比較例１，２）、またエアー温度が本発明の範囲を上回った場合は、リタデーション値はさらに大きくなって１２０ｎｍを超え（比較例３，４）、このようにエアー温度が本発明の範囲外である場合、得られる光学用樹脂フィルムは不良であった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る光学用樹脂フィルムの製造方法の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１：押出機            
２：ダイ          
３：エアーナイフ
４：第一冷却ロール  
５：第二冷却ロール    
６：光学用樹脂フィルム  
【図１】
2008229901.tif 000007