(57)【要約】【課題】  短絡用リード線の外し忘れによる短絡事故が発生しないようにした遮断器用挿入防止具を提供する。【解決手段】  遮断器１の母線側接触子５２に被せられる防止具本体１１と、この防止具本体１１の内部に備えられ、かつ、母線側接触子５２を短絡させる短絡用リード板１２とを備える遮断器用挿入防止具１０とする。母線側接触子５２に防止具本体１１を被せると、短絡用リード板１２によって母線側接触子５２が短絡され、この状態では、防止具本体１１によって母線側接触子５２と母線側端子３２との接合が阻止される。一方、母線側接触子５２から防止具本体１１を取り外すと、短絡用リード板１２も取り外され、母線側接触子５２の短絡状態が解除され、この状態では、母線側接触子５２と母線側端子３２との接合が可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力系統の母線側に設けられた母線側端子と前記電力系統の配電線側に設けられた配電線側端子とに接合する母線側接触子と配電線側接触子とを備えると共に、前記母線側接触子と前記配電線側接触子とを開閉する遮断器を、前記母線側端子と前記配電線側端子とから切り離して試験する際に用いられる遮断器用挿入防止具であって、
前記遮断器の母線側接触子に被せられる防止具本体と、
この防止具本体の内部に備えられ、かつ、前記母線側接触子を短絡させる短絡用リード部材と、
を備えることを特徴とする遮断器用挿入防止具。
【請求項２】
前記防止具本体を箱状とし、その一側面を開口させた開口部を設けると共に、この防止具本体に対して前記短絡用リード部材を付勢力に抗して移動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の遮断器用挿入防止具。
【請求項３】
１つの前記母線側接触子に対して１つの前記防止具本体が設けられ、前記短絡用リード部材同士を接続する接続リード部材を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の遮断器用挿入防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電所の電源側から工場施設や各種施設などの負荷設備側へ電力を供給する電力系統の途中に設置される遮断器に関し、特に、遮断器の検査作業（点検作業）を安全に行うための遮断器用挿入防止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遮断器には、例えば引出形遮断器があり、電力系統の送電線や配電盤の設備などに設置される。この引出形遮断器１は、図６に示すように、車輪４を備え、レール２上を移動可能に設置され、設備側の引出フレーム３（充電部側）に収容されるようになっている。引出フレーム３には、３相交流が入出力される配電線側端子３１と母線側端子３２とが設けられ、引出形遮断器１には、配電線側端子３１と母線側端子３２とに接合する３相分の配電線側接触子５１と母線側接触子５２とが突出した状態で設けられている。なお、母線側は電力の供給をする側であり、配電線側は電力の供給を受ける側である。また、引出形遮断器１は真空遮断部６を備え、リレー盤（図示せず）などからの信号に応じて、配電線側接触子５１と母線側接触子５２とを開閉する。
【０００３】
引出形遮断器１を検査する際には、引出形遮断器１を引出フレーム３から引き出して各接触子５１、５２と各端子３１、３２とを切り離し、引出形遮断器１の母線側接触子５２を短絡させた状態で特性試験を行う。すなわち、３つの母線側接触子５２を互いに短絡用リード線で接続して短絡させ、開閉特性試験器（図示せず）で所定項目を検査し、引出形遮断器１が正常な性能を維持しているか否か（結層状態の有無など）を判定する。そして、正常であれば、短絡リード線を取り外し、引出形遮断器１を引出フレーム３に復旧（収容）させる。
【０００４】
この復旧作業の際に、間違って別の引出フレームに挿入しないように引出形遮断器１に挿入方向の溝を設け、引出フレーム３にはその溝に係止する形状のストッパーを固定する。そして、溝とストッパーとが合致しない限り挿入作業ができないようにして、引出形遮断器１の挿入間違いを防止した異定格挿入防止装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特公平７−８９６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、引出形遮断器の検査終了時に、短絡用リード線を母線側接触子に接続した状態で引出形遮断器を引出フレームに収容すると、電力供給側で短絡事故が発生する。そして、検査作業中に誤って高電圧の電力系統を短絡させてしまう事故が発生すると、電力の需要側に多大な被害を与えると共に、その事故処理に多大な労力と時間とを費やしてしまうことになる。
【０００６】
これに対し、上記特許文献１に記載されているような防止装置では、検査作業を行うに際して引き出した引出形遮断器を、検査終了後に間違って別な引出フレームに挿入しないようにすることができるものの、検査作業員が短絡用リード線を外し忘れたまま、引出フレームに引出形遮断器を収容して発生する短絡事故を防ぐことはできない。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、短絡用リード線の外し忘れによる短絡事故が発生しないようにした遮断器用挿入防止具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、電力系統の母線側に設けられた母線側端子と前記電力系統の配電線側に設けられた配電線側端子とに接合する母線側接触子と配電線側接触子とを備えると共に、前記母線側接触子と前記配電線側接触子とを開閉する遮断器を、前記母線側端子と前記配電線側端子とから切り離して試験する際に用いられる遮断器用挿入防止具であって、前記遮断器の母線側接触子に被せられる防止具本体と、この防止具本体の内部に備えられ、かつ、前記母線側接触子を短絡させる短絡用リード部材と、を備えることを特徴とする。
（作用）
遮断器の母線側接触子に遮断器用挿入防止具（防止具本体）を被せると、短絡用リード部材によって母線側接触子が短絡される。この状態では、防止具本体によって母線側接触子と母線側端子との接合が阻止される。一方、母線側接触子から遮断器用挿入防止具を取り外すと、短絡用リード部材も取り外され、母線側接触子の短絡状態が解除される。この状態では、母線側接触子と母線側端子との接合が可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記防止具本体を箱状とし、その一側面を開口させた開口部を設けると共に、この防止具本体に対して前記短絡用リード部材を付勢力に抗して移動可能に設けたことを特徴とする。
（作用）
防止具本体の開口部を母線側接触子に位置させて、母線側接触子に防止具本体を被せると、短絡用リード部材が母線側接触子側に付勢されて、短絡用リード部材によって母線側接触子が短絡される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、１つの前記母線側接触子に対して１つの前記防止具本体が設けられ、前記短絡用リード部材同士を接続する接続リード部材を備えたことを特徴とする。
（作用）
各母線側接触子に防止具本体を被せ、例えば、各防止具本体の短絡用リード部材同士を接続リード部材によって接続すると、各母線側接触子が短絡される。この状態では、各防止具本体によって母線側接触子と母線側端子との接合が阻止される。一方、例えば、接続リード部材を外し、各母線側接触子から防止具本体を取り外すと、短絡用リード部材も取り外され、母線側接触子の短絡状態が解除される。この状態では、母線側接触子と母線側端子との接合が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、母線側接触子に遮断器用挿入防止具を取り付けた状態では、母線側接触子と母線側端子との接合ができない。そして、遮断器用挿入防止具を取り外せば、短絡用リード部材も取り外され（母線側接触子の短絡状態が解除され）、母線側接触子と母線側端子とを接合できる。従って、短絡用リード部材によって母線側接触子が短絡された状態で、母線側接触子と母線側端子とが接合することはなく、母線側接触子と母線側端子とを接合させた際に、母線側接触子が短絡された状態であることもない。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、付勢力に抗して短絡用リード部材を移動させることで、母線側接触子を短絡させ、あるいは短絡を解除させることができるので、母線側接触子の短絡および短絡解除が容易かつ確実となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、各母線側接触子に対して防止具本体を被せ、あるいは取り外し可能なため、特性試験方法などに合わせて多様に母線側接触子５２を短絡させることができる。また、各母線側接触子の直径が異なっていたり、各母線側接触子間の間隔が大きいなどの場合であっても、各母線側接触子の直径に合わせて防止具本体を形成し、接続リード部材の長さを調整することで、各母線側接触子を短絡させることができる。このため、多種、多様な母線側接触子に対して対応することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は本実施形態に係わる遮断器用挿入防止具１０の斜視図と断面図であり、図２は遮断器用挿入防止具１０を引出形遮断器１（遮断器）に取り付けた状態を示す側面図である。なお、図２では、図６と同一または同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号を付けてその説明を省略する。
【００１６】
本遮断器用挿入防止具１０は、防止具本体１１と短絡用リード板１２（短絡用リード部材）とを備えている。防止具本体１１は、長方形状の上板１１ａと、この上板１１ａと同形の下板１１ｂとが平行に配置され、上板１１ａと下板１１ｂとの両端に側板１１ｃがそれぞれ設けられている。さらに、一方の開口を閉じるために挿入防止板１１ｄが設けられ、他方の開口によって開口部１１ｅが形成されている。このようにして、断面がコ字状で直方体の箱状に形成されている。また、この防止具本体１１は、樹脂などの絶縁性の材料で、かつ、可透性（透明など）の材料で構成されている。防止具本体１１の内側長さＬは、後述する３つ（３相）の母線側接触子５２を被せることができる（収容できる）長さに設定され、内側奥行きＷは、母線側接触子５２の先端部を覆う長さに設定されている。さらに、防止具本体１１の内側高さＨは、短絡用リード板１２が取り付けられた状態で、母線側接触子５２を収容できる高さに設定されている。
【００１７】
このような防止具本体１１の上板１１ａの下面側に、短絡用リード板１２が取り付けられている。この短絡用リード板１２は導電性の材料で構成され、細長い板状に形成されている。防止具本体１１の両側板１１ｃに取付孔１１ｆが形成され、この取付孔１１ｆに短絡用リード板１２が挿入された状態で、防止具本体１１内に短絡用リード板１２が取り付けられている。そして、後述するように防止具本体１１を母線側接触子５２に被せた際に、短絡用リード板１２が母線側接触子５２に接触するように、防止具本体１１の下板１１ｂと短絡用リード板１２との距離（間隔）、すなわち取付孔１１ｆの形成位置が設定されている。また、このような取付状態で、短絡用リード板１２の両端部が接続端子部１２ａとして防止具本体１１の両側板１１ｃから突出するように、短絡用リード板１２の長さおよび取付位置が設定されている。そして、この接続端子部１２ａに検査回路（開閉特性試験器７の短絡用端子７１）を接続できるようになっている。
【００１８】
次に、このような構成の遮断器用挿入防止具１０を用いて、引出形遮断器１を検査する手順について、図３に基づいて説明する。ここで、引出形遮断器１には、上側に３つ（３相）の配電線側接触子５１が配設され、その下側に３つ（３相）の母線側接触子５２が配設されている。また、引出形遮断器１の特性を検査するために、開閉特性試験器７を使用する。
【００１９】
まず、引出形遮断器１の母線側接触子５２の先端部に、遮断器用挿入防止具１０の防止具本体１１を開口部１１ｅから被せて、３つの母線側接触子５２が短絡用リード板１２に確実に接触するように、遮断器用挿入防止具１０を装着する。これにより、短絡用リード板１２を介して３つの母線側接触子５２が互いに短絡した状態となる。この際、防止具本体１１が可透性を有するため、装着状態および短絡状態を目視で確認することができる。
【００２０】
次に、短絡用リード板１２の接続端子部１２ａと開閉特性試験器７の短絡用端子７１とを試験用リード線８で接続する。この際、接続端子部１２ａと短絡用端子７１とを接続するだけで、各母線側接触子５２が短絡用端子７１に接続されるため、接続作業が容易である。また、青相、白相、赤相の３相の配電線側接触子５１と開閉特性試験器７の負荷用端子７２，７３，７４とを、試験用リード線８でそれぞれ順に接続する。
【００２１】
そして、真空遮断部６内の固定端子６１に対して、図示しない機構により可動端子６２を上下動させて断続することにより、電圧波形、電流波形や反応時間の変化を開閉特性試験器７で測定して、遮断特性の良否をデータ解析により判定する。その結果、修理や交換の必要が無く、継続使用が可能であれば、試験用リード線８と遮断器用挿入防止具１０とを取り外す。この際、遮断器用挿入防止具１０の取り外しに伴って、短絡用リード板１２も取り外され、母線側接触子５２の短絡状態が解除される。そして、引出形遮断器１を引出フレーム３に収容（挿入）して、通常の電力経路に復旧させることで、検査作業は終了する。
【００２２】
以上のように本遮断器用挿入防止具１０によれば、引出形遮断器１を引出フレーム３に収容する前に、作業員の失念による人為的操作ミスによって、遮断器用挿入防止具１０を取り外し忘れたとしても、短絡による重大な事故が発生することはない。すなわち、絶縁性を有する防止具本体１１の挿入防止板１１ｄが引出フレーム３の母線側端子３２の先端に当り、母線側接触子５２と母線側端子３２との接触を防止する。これにより、高電圧状態の母線側端子３２の３相が短絡状態にならず、電力の需要側に多大な被害を与えることを防止できる。一方、母線側接触子５２から遮断器用挿入防止具１０を取り外すと、短絡用リード板１２も取り外され、母線側接触子５２の短絡状態が解除される。そして、この状態では、母線側接触子５２と母線側端子３２との接合が可能となると共に、短絡用リード板１２が取り外されているため、母線側端子３２が短絡状態になることはない。このように、母線側端子３２の短絡を常に、かつ、確実に防止できるものである。また、防止具本体１１を母線側接触子５２に被せるだけで母線側接触子５２を短絡状態にすることができため、作業が極めて容易である。
【００２３】
（第２の実施形態）
図４は、本実施形態に係わる遮断器用挿入防止具２０の斜視図と断面図である。本遮断器用挿入防止具２０は、防止具本体２１と短絡用リード板２２（短絡用リード部材）とコイルばね２３（付勢手段）とを備えている。防止具本体２１は、第１の実施形態における防止具本体１１と同様に、断面がコ字状で直方体の箱状に形成されている。この防止具本体２１の両側板２１ｃには、その中央部に垂直方向に延びるガイドスリット２１ｆが形成されている。
【００２４】
短絡用リード板２２は、防止具本体２１の上板２１ａ（下板２１ｂ）とほぼ同形状で、両端部には接続端子部２２ａが形成されている。そして、この接続端子部２２ａが防止具本体２１のガイドスリット２１ｆに挿入され、かつ側板２１ｃから突出した状態で、短絡用リード板２２が防止具本体２１内に収容されている。また、防止具本体２１の上板２１ａと短絡用リード板２２との間の四隅には、コイルばね２３が設けられ、このコイルばね２３によって短絡用リード板２２が常に防止具本体２１の下板２１ｂ側に付勢されている。すなわち、母線側接触子５２を挟んでいない状態では、図４（ｂ）に示すように、短絡用リード板２２が防止具本体２１の下板２１ｂに押圧され、図４（ｃ）に示すように、コイルばね２３が縮んで短絡用リード板２２と下板２１ｂとによって母線側接触子５２を挟めるように、コイルばね２３のばね係数や自由長が設定されている。
【００２５】
このような遮断器用挿入防止具２０を用いて引出形遮断器１を検査するには、まず、両接続端子部２２ａを持って短絡用リード板２２をコイルばね２３の付勢力に抗して持ち上げる。そして、短絡用リード板２２と防止具本体２１の下板２１ｂとの間に母線側接触子５２の先端部を挿入するようにして、防止具本体２１を母線側接触子５２に被せ、両接続端子部２２ａから手を放す。これにより、コイルばね２３の付勢力によって、短絡用リード板２２が母線側接触子５２に接触した状態で押圧され、短絡用リード板２２を介して３つの母線側接触子５２が互いに短絡した状態となる。次に、第１の実施形態と同様に、開閉特性試験器７の接続などをして、特性試験を行う。そして、特性試験が終了した後には、母線側接触子５２から遮断器用挿入防止２０を取り外し、引出形遮断器１を引出フレーム３に収容して、通常の電力経路に復旧させればよい。
【００２６】
以上のように本遮断器用挿入防止具２０によれば、コイルばね２３の付勢力によって短絡用リード板２２が母線側接触子５２に押圧された状態になる、すなわち、母線側接触子５２が短絡用リード板２２と防止具本体２１の下板２１ｂとによって挟持された状態となるため、短絡用リード板２２と母線側接触子５２との接触が確実になると共に、遮断器用挿入防止具２０が母線側接触子５２にしっかりと装着される。しかも、短絡用リード板２２を移動（上下動）させるだけで、母線側接触子５２を短絡させ、あるいは短絡を解除させることができるので、作業が容易である。また、コイルばね２３の付勢力に抗して短絡用リード板２２が移動可能なため、異なる直径の母線側接触子５２に対しても良好に装着することができる。
【００２７】
（第３の実施形態）
図５は、本実施形態に係わる遮断器用挿入防止具４０の斜視図と断面図である。本遮断器用挿入防止具４０は、３つの防止具本体４１と接続リード線４４（接続リード部材）とを備えている。各防止具本体４１内には、１つの短絡用リード板４２（短絡用リード部材）と、４つのコイルばね４３とが設けられ、第２の実施形態における遮断器用挿入防止具２０と同等の構成となっている。すなわち、防止具本体４１の上板４１ａと短絡用リード板４２との間の四隅にコイルばね４３が設けられ、このコイルばね４３の付勢力に抗して短絡用リード板４２が移動可能（上下動可能）に設けられている。ただし、各防止具本体４１の開口部４１ｂは、１つ（１相）の母線側接触子５２を被せられるだけの大きさに設定されている。また、隣接する短絡用リード板４２の接続端子部４２ａ同士が、接続リード線４４によって接続（固定）されている。
【００２８】
このような遮断器用挿入防止具４０を用いて引出形遮断器１を検査するには、まず、各母線側接触子５２に対してそれぞれ防止具本体４１を被せる。この際、第２の実施形態と同様に、両接続端子部４２ａを持って短絡用リード板４２を持ち上げ、短絡用リード板４２と防止具本体４１の下板４１ｃとの間に母線側接触子５２を挿入して、防止具本体４１を母線側接触子５２に被せ、両接続端子部４２ａから手を放せばよい。これにより、各短絡用リード板４２が各母線側接触子５２に接触し、短絡用リード板４２および接続リード線４４を介して３つの母線側接触子５２が互いに短絡した状態となる。次に、第１の実施形態と同様に、開閉特性試験器７の接続などをして、特性試験を行う。そして、特性試験が終了した後には、防止具本体４１を各母線側接触子５２から取り外し、引出形遮断器１を引出フレーム３に収容して、通常の電力経路に復旧させればよい。
【００２９】
以上のように本遮断器用挿入防止具４０によれば、各母線側接触子５２の直径が異なっていたり、各母線側接触子間５２の間隔が大きいなどの場合であっても、各母線側接触子５２の直径に合わせて各防止具本体４１を形成し、接続リード線４４の長さを調整することで、各母線側接触子５２を短絡させることができる。このため、多種、多様な母線側接触子５２（引出形遮断器１）に対応することが可能となる。また、各母線側接触子５２に対して防止具本体４１を被せ、あるいは取り外し可能なため、特性試験の方法などに合わせて多様に母線側接触子５２を短絡させることができる。
【００３０】
以上、この発明の実施の形態１、２、３を詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、第１の実施態様における防止具本体１１の下板１１ｂを導電性の材料で構成し、この下板１１ｂと短絡用リード板１２とによって母線側接触子５２をより確実に短絡させるようにしてもよい。また、第３の実施態様における接続リード線４４を接続端子部４２ａに着脱可能にしてもよい。この際、例えば、接続リード線４４の長さを接続端子部４２ａの間隔とほぼ同寸法とし、接続リード線４４を外さなければ防止具本体４１を外せないようにしてもよい。さらに、上記の実施の形態では、防止具本体１１、２１、４１全体を絶縁性の材料で構成し、箱状に形成しているが、少なくとも母線側接触子５２の先端部（接合部）を絶縁部材で覆う（保護する）ような防止具本体であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる遮断器用挿入防止具の斜視図（ａ）と、そのＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係わる遮断器用挿入防止具を引出形遮断器に取り付けた状態を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係わる遮断器用挿入防止具を使用して特性試験を行う状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係わる遮断器用挿入防止具の斜視図（ａ）と、そのＢ−Ｂ断面図（ｂ）、（ｃ）である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係わる遮断器用挿入防止具の斜視図（ａ）と、そのＣ−Ｃ断面図（ｂ）である。
【図６】引出形遮断器の概略構成側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１          引出形遮断器  
３          引出フレーム  
１０        遮断器用挿入防止具
１１        防止具本体
１１ｅ      開口部
１２        短絡用リード板（短絡用リード部材）
３１        配電線側端子
３２        母線側端子
５１        配電線側接触子
５２        母線側接触子
【図１】
2008005680.tif 000003
【図２】
2008005680.tif 000004
【図３】
2008005680.tif 000005
【図４】
2008005680.tif 000006
【図５】
2008005680.tif 000007
【図６】
2008005680.tif 000008