(57)【要約】【課題】ガスタービン用高温部材の表面に沿うように冷却媒体を流出口から噴き出させることができ、かつ、ガスタービン用高温部材の表面により近い位置に、冷却媒体による膜を均一に形成させること。【解決手段】複数のフィルム冷却孔１４から噴き出された冷却媒体により、表面１０ａに冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材１０であって、前記フィルム冷却孔１４の流出部１６が、前記表面１０ａに沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、前記流出部１６の底壁１６ｂと前記表面１０ａとのなす角が、鋭角となるように形成されており、前記フィルム冷却孔１４よりも下流側に位置する前記表面１０ａに、その上流端が前記底壁１６ｂの下流端と接続され、かつ、所定の長さにわたって所定の深さｔを有する凹所１７が形成されている。【選択図】図２
2008248733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフィルム冷却孔から噴き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、
前記フィルム冷却孔の流出部が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、
前記流出部の底壁と前記表面とのなす角が、鋭角となるように形成されており、
前記フィルム冷却孔よりも下流側に位置する前記表面に、その上流端が前記底壁の下流端と接続され、かつ、所定の長さにわたって所定の深さを有する凹所が形成されていることを特徴とするガスタービン用高温部材。
【請求項２】
前記底壁が、少なくとも２つの平面を備えてなり、かつ、上流側から下流側にいくにしたがって、各平面と前記表面とのなす角が、漸次小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン用高温部材。
【請求項３】
複数のフィルム冷却孔から噴き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、
前記フィルム冷却孔の流出部が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、
前記流出部の底壁と前記表面とのなす角が、鋭角となるように形成されており、
前記底壁が、少なくとも２つの平面を備えてなり、かつ、上流側から下流側にいくにしたがって、各平面と前記表面とのなす角が、漸次小さくなるように構成されていることを特徴とするガスタービン用高温部材。
【請求項４】
前記底壁の中央部に、リブが設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のガスタービン用高温部材。
【請求項５】
複数のフィルム冷却孔から噴き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、
前記フィルム冷却孔の流出部が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、
前記流出部の底壁と前記表面とのなす角が、鋭角となるように形成されており、
前記底壁に、所定の深さを有する段部が形成されていることを特徴とするガスタービン用高温部材。
【請求項６】
前記段部が、平面視円弧状に形成され、かつ、その両端部が、その中央部よりも下流側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガスタービン用高温部材。
【請求項７】
複数のフィルム冷却孔から噴き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、
前記フィルム冷却孔の流出部が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、
前記流出部の底壁と前記表面とのなす角が、鋭角となるように形成されており、
前記底壁の中央部に、凹部が設けられていることを特徴とするガスタービン用高温部材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のガスタービン用高温部材を備えてなることを特徴とするガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスタービンに関し、さらに詳しくはタービンブレード（動翼・静翼）や燃焼器等、高温ガスに晒されるガスタービン用高温部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンの熱効率を向上させるためには、タービン入口における作動高温ガスの温度を高くすることが効果的である一方、タービンブレード（動翼・静翼）を始めとする、高温ガスに晒されるガスタービン用高温部材の耐熱性能は、その材料の物理的特性によって規定されるため、単純にタービン入口温度を高めることはできない。
【０００３】
そこで、上述したガスタービン用高温部材を冷却空気等の冷却媒体によって冷却しつつ、タービン入口温度を高温化することによって、ガスタービン用高温部材の耐熱性能の範囲内で熱効率を高めることが行われている。
【０００４】
このようなガスタービン用高温部材の冷却方法としては、ガスタービン用高温部材の表面に、冷却媒体による膜を形成させて、高温ガスから高温部材表面への熱伝達を抑制するフィルム冷却（Film Cooling）が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】J.E.Sargison,S.M.Guo,M.L.G.Oldfield，G.D.Lock，A.J.Rawlinson，A CONVERGING SLOT -HOLE FILM-COOLING GEOMETRY PART 1：LOW-SPEED FLAT-PLATE HEAT TRANFER AND LOSS，ASME TURBO EXPO 2001 June4-7,2001,New Orleans,Louisiana，2001-GT-0126
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記文献に開示されているようなフィルム冷却孔では、その流出口から噴き出された冷却媒体が、ガスタービン用高温部材の表面に沿って上流側から流れてきた高温ガスによる影響を受けやすく、その流出口からガスタービン用高温部材の表面に沿うように冷却媒体を噴き出させることが難しく、ガスタービン用高温部材の表面に冷却媒体による膜を均一に形成させることができないといった問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、ガスタービン用高温部材の表面に沿うように冷却媒体を流出口から噴き出させることができ、かつ、ガスタービン用高温部材の表面により近い位置に、冷却媒体による膜を均一に形成させることができるフィルム冷却孔を備えたガスタービン用高温部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係るガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から噴き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流出部が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、前記流出部の底壁と前記表面とのなす角が、鋭角となるように形成されており、前記フィルム冷却孔よりも下流側に位置する前記表面に、その上流端が前記底壁の下流端と接続され、かつ、所定の長さにわたって所定の深さを有する凹所が形成されている。
【０００８】
本発明に係るガスタービン用高温部材によれば、流出部の下流側において、上流側から表面に沿って流れてきた高温ガスと、表面（より詳しくは、凹所の表面）との間に、高温ガスの流れを妨げない（高温ガスの流れの影響を受けない）、冷却媒体による膜が形成されることとなる。すなわち、流出部の下流側に位置する表面（より詳しくは、凹所の表面）に、持続性の高い冷却媒体による膜が均一に形成されることとなる。
これにより、高温ガスから表面（より詳しくは、凹所の表面）への熱伝達をより低減させることができて、フィルム効率をさらに向上させることができる。
また、表面に沿って流れてきた高温ガスと、流出部から噴き出された冷却媒体との干渉（混合）を最小限に抑えることができ、表面における空力損失を低減させることができる。
【０００９】
上記ガスタービン用高温部材において、前記底壁が、少なくとも２つの平面を備えてなり、かつ、上流側から下流側にいくにしたがって、各平面と前記表面とのなす角が、漸次小さくなるように構成されているとさらに好適である。
【００１０】
このようなガスタービン用高温部材によれば、最も下流側に位置する平面と表面（より詳しくは、凹所の表面）とのなす角がより小さくなるように設定されているので、表面（より詳しくは、凹所の表面）に沿うように冷却媒体を流出部から噴き出させることができて、表面（より詳しくは、凹所の表面）により近い位置に、より均一な冷却媒体による膜を形成させることができる。
【００１１】
本発明に係るガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から噴き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流出部が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、前記流出部の底壁と前記表面とのなす角が、鋭角となるように形成されており、前記底壁が、少なくとも２つの平面を備えてなり、かつ、上流側から下流側にいくにしたがって、各平面と前記表面とのなす角が、漸次小さくなるように構成されている。
【００１２】
本発明に係るガスタービン用高温部材によれば、最も下流側に位置する平面と表面とのなす角がより小さくなるように設定されているので、表面に沿うように冷却媒体を流出部から噴き出させることができて、表面により近い位置に、より均一な冷却媒体による膜を形成させることができる。
【００１３】
上記ガスタービン用高温部材において、前記底壁の中央部に、リブが設けられているとさらに好適である。
【００１４】
このようなガスタービン用高温部材によれば、リブにより流出部の中央部を流れる冷却媒体が、流出部の両端部の方へ振り分けられるとともに、下流側に大きく拡散させられることとなるので、冷却媒体をガスタービン用高温部材の高さ方向、幅方向、あるいは周方向に均一に拡げることができる。
【００１５】
本発明に係るガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から噴き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流出部が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、前記流出部の底壁と前記表面とのなす角が、鋭角となるように形成されており、前記底壁に、所定の深さを有する段部が形成されている。
【００１６】
本発明に係るガスタービン用高温部材によれば、段部の後流側に、例えば、図７（ａ）および図７（ｂ）中に実線矢印で示すような、平面に向かって流れる渦流が発生することとなり、表面に、持続性の高い圧縮空気膜が形成されることとなる。
これにより、高温ガスから表面への熱伝達をより低減させることができて、フィルム効率をさらに向上させることができる。
【００１７】
上記ガスタービン用高温部材において、前記段部が、平面視円弧状に形成され、かつ、その両端部が、その中央部よりも下流側に位置するように形成されているとさらに好適である。
【００１８】
このようなガスタービン用高温部材によれば、段部の後流側に発生した渦流が、段部に沿ってガスタービン用高温部材の高さ方向にスムーズに導かれる（拡がる）こととなるので、冷却媒体をガスタービン用高温部材の高さにより均一に拡げることができる。
【００１９】
本発明に係るガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から噴き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流出部が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成され、前記流出部の底壁と前記表面とのなす角が、鋭角となるように形成されており、前記底壁の中央部に、凹部が設けられている。
【００２０】
本発明に係るガスタービン用高温部材によれば、底壁に設けられた凹部のところで、例えば、図９（ｂ）中に実線矢印で示すような、凹部の底面に向かって流れる渦流が発生することとなり、表面に、持続性の高い圧縮空気膜が形成されることとなる。
これにより、高温ガスから表面への熱伝達をより低減させることができて、フィルム効率をさらに向上させることができる。
また、底壁に設けられた凹部のところで、例えば、図９（ａ）中に実線矢印で示すような、ガスタービン用高温部材の高さ方向に拡がる渦流が発生することとなるので、冷却媒体をガスタービン用高温部材の高さにより均一に拡げることができる。
【００２１】
本発明によるガスタービンは、表面に均一な冷却媒体の膜が形成されるガスタービン用高温部材を備えている。
このようなガスタービンによれば、タービン入口における作動高温ガスの温度を高めることができて、ガスタービンの熱効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ガスタービン用高温部材の表面に沿うように冷却媒体を流出口から噴き出させることができ、かつ、ガスタービン用高温部材の表面により近い位置に、冷却媒体による膜を均一に形成させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るガスタービン用高温部材の第１実施形態について、図１および図２を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係るガスタービン用高温部材の斜視断面図であり、図２は図１のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）１０は、その内部１１，１２，１３に導入された冷却空気（冷却媒体）Ｃをタービンブレード１０の表面１０ａに形成されたフィルム冷却孔１４から噴き出させて、冷却空気Ｃでタービンブレード１０の表面１０ａに圧縮空気膜を形成させ、それにより高温ガスＦからタービンブレード１０の表面１０ａへの熱伝達が抑制されるように構成されたものである。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、各フィルム冷却孔１４は、その一端における中心軸線とタービンブレード１０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角αが鋭角（例えば、３０°）となり、その他端における中心軸線とタービンブレード１０の表面１０ａとのなす角βが鋭角（例えば、２５°）となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード１０の内側に位置する流入部（流路）１５と、タービンブレード１０の表面１０ａの側に位置する流出部（流路）１６とを主たる要素として構成されたものである。
流入部１５は、その一端がタービンブレード１０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに開口する流入口１５ａとされ、かつ、その他端がタービンブレード１０の板厚中間部（すなわち、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとタービンブレード１０の表面１０ａとの中間位置）において流出部１６の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口１５ａは、その平面視形状が図２（ａ）に示すような楕円形を呈するものである。
【００２６】
流出部１６は、一端が流入部１５の他端に接続され、かつ、他端がタービンブレード１０の表面１０ａに開口する流出口１６ａとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口１６ａは、その平面視形状が図２（ａ）に示すような等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側（図２において左側）に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に（図２において右側）に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺（側辺）は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。
【００２７】
一方、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺よりも後流側には、タービンブレード１０の表面１０ａから内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに向かって所定の深さ（流入部１５の直径（内径）ｄの１／２以下、より好ましくは０．１mm〜０．２mm）ｔだけ掘り下げられた（凹まされた）凹所１７が形成されている。
また、図２（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺につながる壁面（底壁：レイドバック面）１６ｂとタービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）とのなす角（例えば、２０°）は、流出口１６ａの一辺につながる壁面１６ｃとタービンブレード１０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角（例えば、３０°）よりも小さく、壁面１６ｂがタービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）に対して滑らかに接続されるようになっている。
【００２８】
本実施形態によるタービンブレード１０によれば、流出口１６ａの他辺につながる壁面１６ｂとタービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）とのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）に沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード１０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード１０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
【００２９】
さらに、流出口１６ａの他辺よりも下流側において、流出口１６ａの一辺よりも上流側に位置するタービンブレード１０の表面１０ａに沿って流れてきた高温ガスＦ（図１参照）と、タービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）との間に、高温ガスＦの流れを妨げない（高温ガスＦの流れの影響を受けない）厚みｔの冷却空気Ｃによる圧縮空気膜が形成されることとなる。すなわち、流出口１６ａの他辺よりも下流側に位置するタービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）に、持続性の高い圧縮空気膜が形成されることとなる。
これにより、高温ガスＦからタービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）への熱伝達をより低減させることができて、フィルム効率をさらに向上させることができる。
さらにまた、タービンブレード１０の表面１０ａに沿って流れてきた高温ガスＦと、流出口１６ａから噴き出された冷却空気Ｃとの干渉（混合）を最小限に抑えることができ、タービンブレード１０の表面１０ａにおける空力損失を低減させることができる。
【００３０】
本発明に係るガスタービン用高温部材の第２実施形態について、図３を参照しながら説明する。図３は本実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）２０は、フィルム冷却孔１４の代わりにフィルム冷却孔２１が設けられているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、各フィルム冷却孔２１は、その一端における中心軸線とタービンブレード２０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角αが鋭角（例えば、３０°）となり、その他端における中心軸線とタービンブレード２０の表面１０ａとのなす角βが鋭角（例えば、２５°）となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード２０の内側に位置する流入部（流路）１５と、タービンブレード２０の表面１０ａの側に位置する流出部（流路）１６とを主たる要素として構成されたものである。
流入部１５は、その一端がタービンブレード２０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに開口する流入口１５ａとされ、かつ、その他端がタービンブレード２０の板厚中間部（すなわち、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとタービンブレード２０の表面１０ａとの中間位置）において流出部１６の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口１５ａは、その平面視形状が図３（ａ）に示すような楕円形を呈するものである。
【００３２】
流出部１６は、一端が流入部１５の他端に接続され、かつ、他端がタービンブレード２０の表面１０ａに開口する流出口１６ａとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口１６ａは、その平面視形状が図３（ａ）に示すような等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側（図３において左側）に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に（図３において右側）に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺（側辺）は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。
一方、図３（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺につながる壁面（レイドバック面）１６ｂとタービンブレード２０の表面１０ａとのなす角（例えば、２０°）は、流出口１６ａの一辺につながる壁面１６ｃとタービンブレード２０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角（例えば、３０°）よりも小さく、壁面１６ｂがタービンブレード２０の表面１０ａに対して滑らかに接続されるようになっている。
【００３３】
流出口１６ａの他端部（平行な二辺のうち、長い方の他辺が位置する側の端部）中央部には、リブ２２が設けられている。
このリブ２２は、平面視略二等辺三角形状を有し、かつ、その頂点部分が上流側に位置するように形成された頂面２２ａと、平面視略馬蹄形状を有し、かつ、頂面２２ａの頂点部分および斜辺に沿うように形成された側面２２ｂとを備えている。
頂面２２ａは、タービンブレード２０の表面１０ａと面一になる（同一平面上に位置する）ように形成されており、また、頂面２２ａの頂点部分は、平面視略半球形状を有するように形成されている。
一方、側面２２ｂは、頂面２２ａの周縁から壁面１６ｂに向かって末広がりとなるように形成されている。
その結果、リブ２２は、その上流端（より詳しくは側面２２ｂの上流端）から頂面２２ａの頂点にかけてその高さが漸次高くなり、頂面２２ａの頂点から底辺にかけてその高さが漸次低くなるように形成されていることとなる。
【００３４】
本実施形態に係るタービンブレード２０によれば、流出口１６ａの他辺につながる壁面１６ｂとタービンブレード２０の表面１０ａとのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード２０の表面１０ａに沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード２０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード２０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
さらに、リブ２２の側面２２ｂにより流出部１６の中央部を流れる冷却空気Ｃを、流出口１６ａの両側辺の方へ振り分け、拡散させることができるので、冷却空気Ｃをタービンブレード２０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）により均一に拡げることができる。
【００３５】
本発明に係るガスタービン用高温部材の第３実施形態について、図４を参照しながら説明する。図４は本実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）３０は、フィルム冷却孔１４，２１の代わりにフィルム冷却孔３１が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３６】
図４（ｂ）に示すように、各フィルム冷却孔３１は、その一端における中心軸線とタービンブレード３０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角αが鋭角（例えば、３０°）となり、その他端における中心軸線とタービンブレード３０の表面１０ａとのなす角γが鋭角（例えば、２０°）となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード３０の内側に位置する流入部（流路）１５と、タービンブレード３０の表面１０ａの側に位置する流出部（流路）１６とを主たる要素として構成されたものである。
流入部１５は、その一端がタービンブレード３０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに開口する流入口１５ａとされ、かつ、その他端がタービンブレード３０の板厚中間部（すなわち、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとタービンブレード３０の表面１０ａとの中間位置）において流出部１６の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口１５ａは、その平面視形状が図４（ａ）に示すような楕円形を呈するものである。
【００３７】
流出部１６は、一端が流入部１５の他端に接続され、かつ、他端がタービンブレード３０の表面１０ａに開口する流出口１６ａとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口１６ａは、その平面視形状が図４（ａ）に示すような等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側（図４において左側）に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に（図４において右側）に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺（側辺）は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。
一方、図４（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺につながる壁面（底壁：平面：第１のレイドバック面）１６ｄとタービンブレード３０の表面１０ａとのなす角（例えば、１５°）は、流出口１６ａの一辺につながる壁面１６ｃとタービンブレード３０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角（例えば、３０°）よりも小さく、かつ、流入部１５および壁面１６ｄを接続する壁面（底壁：平面：第２のレイドバック面）１６ｂとタービンブレード３０の表面１０ａとのなす角（例えば、２０°）よりも小さく、そして、壁面１６ｄがタービンブレード３０の表面１０ａに対して滑らかに接続されるようになっている。
【００３８】
本実施形態に係るタービンブレード３０によれば、流出口１６ａの他辺につながる壁面１６ｄとタービンブレード３０の表面１０ａとのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード３０の表面１０ａに沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード３０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード３０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
【００３９】
本発明に係るガスタービン用高温部材の第４実施形態について、図５を参照しながら説明する。図５は本実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ矢視断面図である。
本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）４０は、フィルム冷却孔１４，２１，３１の代わりにフィルム冷却孔４１が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００４０】
図５（ｂ）に示すように、各フィルム冷却孔４１は、その一端における中心軸線とタービンブレード４０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角αが鋭角（例えば、３０°）となり、その他端における中心軸線とタービンブレード４０の表面１０ａとのなす角γが鋭角（例えば、２０°）となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード４０の内側に位置する流入部（流路）１５と、タービンブレード４０の表面１０ａの側に位置する流出部（流路）１６とを主たる要素として構成されたものである。
流入部１５は、その一端がタービンブレード４０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに開口する流入口１５ａとされ、かつ、その他端がタービンブレード４０の板厚中間部（すなわち、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとタービンブレード４０の表面１０ａとの中間位置）において流出部１６の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口１５ａは、その平面視形状が図５（ａ）に示すような楕円形を呈するものである。
【００４１】
流出部１６は、一端が流入部１５の他端に接続され、かつ、他端がタービンブレード４０の表面１０ａに開口する流出口１６ａとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口１６ａは、その平面視形状が図５（ａ）に示すような等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側（図５において左側）に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に（図５において右側）に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺（側辺）は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。
一方、図５（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺につながる壁面（第１のレイドバック面）１６ｄとタービンブレード４０の表面１０ａとのなす角（例えば、１５°）は、流出口１６ａの一辺につながる壁面１６ｃとタービンブレード４０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角（例えば、３０°）よりも小さく、かつ、流入部１５および壁面１６ｄを接続する壁面（第２のレイドバック面）１６ｂとタービンブレード４０の表面１０ａとのなす角（例えば、２０°）よりも小さく、そして、壁面１６ｄがタービンブレード４０の表面１０ａに対して滑らかに接続されるようになっている。
【００４２】
流出口１６ａの他端部（平行な二辺のうち、長い方の他辺が位置する側の端部）中央部で、かつ、壁面１６ｄ上には、リブ４２が設けられている。
このリブ４２は、平面視略二等辺三角形状を有し、かつ、その頂点部分が上流側に位置するように形成された頂面４２ａと、平面視略馬蹄形状を有し、かつ、頂面４２ａの頂点部分および斜辺に沿うように形成された側面４２ｂとを備えている。
頂面４２ａは、タービンブレード４０の表面１０ａと面一になる（同一平面上に位置する）ように形成されており、また、頂面４２ａの頂点部分は、平面視略半球形状を有するように形成されている。
一方、側面４２ｂは、頂面４２ａの周縁から壁面１６ｂに向かって末広がりとなるように形成されている。
その結果、リブ４２は、その上流端（より詳しくは、側面４２ｂの上流端）から頂面４２ａの頂点にかけてその高さが漸次高くなり、頂面４２ａの頂点から底辺にかけてその高さが漸次低くなるように形成されていることとなる。
【００４３】
本実施形態に係るタービンブレード４０によれば、流出口１６ａの他辺につながる壁面１６ｄとタービンブレード４０の表面１０ａとのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード４０の表面１０ａに沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード４０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード４０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
さらに、リブ４２の側面４２ｂにより流出部１６の中央部を流れる冷却空気Ｃを、流出口１６ａの両側辺の方へ振り分け、拡散させることができるので、冷却空気Ｃをタービンブレード４０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）により均一に拡げることができる。
【００４４】
本発明に係るガスタービン用高温部材の第５実施形態について、図６を参照しながら説明する。図６は本実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）５０は、フィルム冷却孔１４，２１，３１，４１の代わりにフィルム冷却孔５１が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００４５】
図６（ｂ）に示すように、各フィルム冷却孔５１は、その一端における中心軸線とタービンブレード５０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角αが鋭角（例えば、３０°）となり、その他端における中心軸線とタービンブレード５０の表面１０ａとのなす角βが鋭角（例えば、２５°）となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード５０の内側に位置する流入部（流路）１５と、タービンブレード５０の表面１０ａの側に位置する流出部（流路）１６とを主たる要素として構成されたものである。
流入部１５は、その一端がタービンブレード５０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに開口する流入口１５ａとされ、かつ、その他端がタービンブレード５０の板厚中間部（すなわち、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとタービンブレード５０の表面１０ａとの中間位置）において流出部１６の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口１５ａは、その平面視形状が図６（ａ）に示すような楕円形を呈するものである。
【００４６】
流出部１６は、一端が流入部１５の他端に接続され、かつ、他端がタービンブレード５０の表面１０ａに開口する流出口１６ａとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口１６ａは、その平面視形状が図６（ａ）に示すような等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側（図６において左側）に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に（図６において右側）に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺（側辺）は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。
【００４７】
一方、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺よりも後流側には、タービンブレード５０の表面１０ａから内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに向かって所定の深さ（流入部１５の直径（内径）ｄの１／２以下、より好ましくは０．１mm〜０．２mm）ｔだけ掘り下げられた（凹まされた）凹所１７が形成されている。
また、図２（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺につながる壁面（レイドバック面）１６ｂとタービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）とのなす角（例えば、２０°）は、流出口１６ａの一辺につながる壁面１６ｃとタービンブレード１０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角（例えば、３０°）よりも小さく、壁面１６ｂがタービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）に対して滑らかに接続されるようになっている。
【００４８】
流出口１６ａの他端部（平行な二辺のうち、長い方の他辺が位置する側の端部）中央部で、かつ、凹所１７上には、リブ５２が設けられている。
このリブ５２は、平面視二等辺三角形状、断面視略直角三角形状を有し、かつ、その頂点部分が上流側に位置するように形成されるとともに、上流側から下流側にかけてその高さが漸次高くなる分流部５２ａと、平面視矩形状、断面視略直角三角形状を有し、かつ、その上流端に位置する頂点がタービンブレード５０の表面１０ａと同一平面上に位置するように形成されるとともに、上流側から下流側にかけてその高さが漸次低くなる、基底部５２ｂとを備えている。
また、分流部５２ａの頂点部分は、平面視略半球形状を有するように形成されている。
【００４９】
本実施形態によるタービンブレード５０によれば、流出口１６ａの他辺につながる壁面１６ｂとタービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）とのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード１０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）に沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード１０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード１０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
さらに、リブ５２の分流部５２ａにより流出部１６の中央部を流れる冷却空気Ｃを、流出口１６ａの両側辺の方へ振り分け、拡散させることができるので、冷却空気Ｃをタービンブレード５０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）により均一に拡げることができる。
【００５０】
さらにまた、流出口１６ａの他辺よりも下流側において、流出口１６ａの一辺よりも上流側に位置するタービンブレード５０の表面１０ａに沿って流れてきた高温ガスＦ（図１参照）と、タービンブレード５０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）との間に、高温ガスＦの流れを妨げない（高温ガスＦの流れの影響を受けない）厚みｔの冷却空気Ｃによる圧縮空気膜が形成されることとなる。すなわち、流出口１６ａの他辺よりも下流側に位置するタービンブレード５０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）に、持続性の高い圧縮空気膜が形成されることとなる。
これにより、高温ガスＦからタービンブレード５０の表面１０ａ（より詳しくは、凹所１７の表面）への熱伝達をより低減させることができて、フィルム効率をさらに向上させることができる。
さらにまた、タービンブレード５０の表面１０ａに沿って流れてきた高温ガスＦと、流出口１６ａから噴き出された冷却空気Ｃとの干渉（混合）を最小限に抑えることができ、タービンブレード５０の表面１０ａにおける空力損失を低減させることができる。
【００５１】
本発明に係るガスタービン用高温部材の第６実施形態について、図７を参照しながら説明する。図７は本実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）６０は、フィルム冷却孔１４，２１，３１，４１，５１の代わりにフィルム冷却孔６１が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００５２】
図７（ｂ）に示すように、各フィルム冷却孔６１は、その一端における中心軸線とタービンブレード６０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角α（例えば、図２（ｂ）参照）が鋭角（例えば、３０°）となり、その他端における中心軸線とタービンブレード６０の表面１０ａとのなす角γ（例えば、図４（ｂ）参照）が鋭角（例えば、２０°）となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード６０の内側に位置する流入部（流路）１５と、タービンブレード６０の表面１０ａの側に位置する流出部（流路）１６とを主たる要素として構成されたものである。
流入部１５は、その一端がタービンブレード６０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに開口する流入口１５ａとされ、かつ、その他端がタービンブレード６０の板厚中間部（すなわち、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとタービンブレード６０の表面１０ａとの中間位置）において流出部１６の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口１５ａは、その平面視形状が図６（ａ）に示すような楕円形を呈するものである。
【００５３】
流出部１６は、一端が流入部１５の他端に接続され、かつ、他端がタービンブレード６０の表面１０ａに開口する流出口１６ａとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口１６ａは、その平面視形状が図７（ａ）に示すような等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側（図７において左側）に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に（図７において右側）に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺（側辺）は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。
一方、図７（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺と流入部１５の他端とは、壁面（底壁：レイドバック面）６２を介して接続されている。この壁面６２は、流入部１５の他端の側から流出口１６ａの他辺の側に向かって、その表面とタービンブレード６０の表面１０ａとのなす角が漸次小さくなるように設定された複数（本実施形態では３つ）の平面６２ａ，６２ｂ，６２ｃを有している。また、平面６２ａと平面６２ｂとの間、平面６２ｂと平面６２ｃとの間にはそれぞれ、タービンブレード６０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に沿うとともに、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに向かって所定の深さだけ掘り下げられた段部６３が形成されている。
そして、流出口１６ａの他辺につながる平面６２ｃとタービンブレード６０の表面１０ａとのなす角（例えば、１５°）は、流出口１６ａの一辺につながる壁面１６ｃとタービンブレード６０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角（例えば、３０°）よりも小さく、かつ、平面５２ｃがタービンブレード６０の表面１０ａに対して滑らかに接続されるようになっている。
【００５４】
本実施形態に係るタービンブレード６０によれば、流出口１６ａの他辺につながる平面６２ｃとタービンブレード６０の表面１０ａとのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード６０の表面１０ａに沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード６０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード６０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
さらに、図７（ａ）および図７（ｂ）中に実線矢印で示すように、段部６３の後流側に、平面６２ａ，６２ｂ，６２ｃに向かって流れる渦流が発生することとなり、タービンブレード６０の表面１０ａに、持続性の高い圧縮空気膜が形成されることとなる。
これにより、高温ガスＦからタービンブレード６０の表面１０ａへの熱伝達をより低減させることができて、フィルム効率をさらに向上させることができる。
【００５５】
本発明に係るガスタービン用高温部材の第７実施形態について、図８を参照しながら説明する。図８は本実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した平面図である。
本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）７０は、平面視直線状を呈する段部６３の代わりに、平面視円弧状を呈する段部７１を備えたフィルム冷却孔７２が設けられているという点で前述した第６実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第６実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第６実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００５６】
本実施形態に係るタービンブレード７０によれば、流出口１６ａの他辺につながる平面６２ｃとタービンブレード７０の表面１０ａとのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード７０の表面１０ａに沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード７０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード７０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
さらに、段部７１の後流側に、平面６２ａ，６２ｂ，６２ｃに向かって流れる渦流が発生することとなり、タービンブレード７０の表面１０ａに、持続性の高い圧縮空気膜が形成されることとなる。
これにより、高温ガスＦからタービンブレード７０の表面１０ａへの熱伝達をより低減させることができて、フィルム効率をさらに向上させることができる。
さらにまた、段部７１は、その平面視形状が円弧状を呈するとともに、段部７１の後流側に発生した渦流が、段部７１に沿ってタービンブレード７０の高さ方向にスムーズに拡がるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード７０の高さにより均一に拡げることができる。
【００５７】
本発明に係るガスタービン用高温部材の第８実施形態について、図９を参照しながら説明する。図９は本実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）８０は、フィルム冷却孔１４，２１，３１，４１，５１，６１，７２の代わりにフィルム冷却孔８１が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００５８】
図９（ｂ）に示すように、各フィルム冷却孔８１は、その一端における中心軸線とタービンブレード８０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角α（例えば、図２（ｂ）参照）が鋭角（例えば、３０°）となり、その他端における中心軸線とタービンブレード８０の表面１０ａとのなす角β（例えば、図２（ｂ）参照）が鋭角（例えば、２５°）となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード８０の内側に位置する流入部（流路）１５と、タービンブレード８０の表面１０ａの側に位置する流出部（流路）１６とを主たる要素として構成されたものである。
流入部１５は、その一端がタービンブレード８０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに開口する流入口１５ａとされ、かつ、その他端がタービンブレード８０の板厚中間部（すなわち、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとタービンブレード８０の表面１０ａとの中間位置）において流出部１６の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口１５ａは、その平面視形状が図９（ａ）に示すような楕円形を呈するものである。
【００５９】
流出部１６は、一端が流入部１５の他端に接続され、かつ、他端がタービンブレード８０の表面１０ａに開口する流出口１６ａとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口１６ａは、その平面視形状が図９（ａ）に示すような等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側（図９において左側）に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に（図９において右側）に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺（側辺）は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。
一方、図９（ｂ）に示すように、流出口１６ａの他辺につながる壁面（レイドバック面）１６ｂとタービンブレード８０の表面１０ａとのなす角（例えば、２０°）は、流出口１６ａの一辺につながる壁面１６ｃとタービンブレード８０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角（例えば、３０°）よりも小さく、壁面１６ｂがタービンブレード８０の表面１０ａに対して滑らかに接続されるようになっている。
【００６０】
流出口１６ａの他端部（平行な二辺のうち、長い方の他辺が位置する側の端部）中央部には、少なくとも一つの凹部８２が設けられている。
この凹部８２は、その平面視形状が、例えば、図９（ａ）に示すような円形を呈するとともに、その断面視形状が、図９（ｂ）に示すような略半球形を呈するディンプル、あるいは、その平面視形状およびその断面視形状が、矩形を呈するキャビティである。
【００６１】
本実施形態に係るタービンブレード８０によれば、流出口１６ａの他辺につながる平面６２ｃとタービンブレード８０の表面１０ａとのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード８０の表面１０ａに沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード８０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード８０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
さらに、図９（ｂ）中に実線矢印で示すように、壁面１６ｂに設けられた凹部８２のところで、凹部８２の底面に向かって流れる渦流が発生することとなり、タービンブレード８０の表面１０ａに、持続性の高い圧縮空気膜が形成されることとなる。
これにより、高温ガスＦからタービンブレード８０の表面１０ａへの熱伝達をより低減させることができて、フィルム効率をさらに向上させることができる。
さらにまた、図９（ａ）中に実線矢印で示すように、壁面１６ｂに設けられた凹部８２のところで、タービンブレード８０の高さ方向に拡がる渦流が発生することとなるので、冷却空気Ｃをタービンブレード８０の高さにより均一に拡げることができる。
【００６２】
本発明に係るガスタービン用高温部材の第９実施形態について、図１０を参照しながら説明する。図１０は本実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
本実施形態に係るガスタービン用高温部材（以下、「タービンブレード」という）９０は、フィルム冷却孔１４，２１，３１，４１，５１，６１，７２，８１の代わりにフィルム冷却孔９１が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００６３】
図１０（ｂ）に示すように、各フィルム冷却孔９１は、その一端における中心軸線とタービンブレード９０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角α（例えば、図２（ｂ）参照）が鋭角（例えば、３０°）となり、その他端における中心軸線とタービンブレード９０の表面１０ａとのなす角γ（例えば、図４（ｂ）参照）が鋭角（例えば、２０°）となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード９０の内側に位置する流入部（流路）１５と、タービンブレード９０の表面１０ａの側に位置する流出部（流路）１６とを主たる要素として構成されたものである。
流入部１５は、その一端がタービンブレード９０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａに開口する流入口１５ａとされ、かつ、その他端がタービンブレード９０の板厚中間部（すなわち、内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとタービンブレード９０の表面１０ａとの中間位置）において流出部１６の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口１５ａは、その平面視形状が図１０（ａ）に示すような楕円形を呈するものである。
【００６４】
流出部１６は、一端が流入部１５の他端に接続され、かつ、他端がタービンブレード９０の表面１０ａに開口する流出口１６ａとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口１６ａは、その平面視形状が図１０（ａ）に示すような略二等辺三角形を呈するものであり、頂点部分が上流側（図１０において左側）に位置するとともに、底辺が下流側に（図１０において右側）に位置するように形成されている。また、頂点部分と底辺とを別の二辺（側辺）は、上流側から下流側に向かって段階的に（徐々に）末広がりとなるように形成されている。
一方、図１０（ｂ）に示すように、流出口１６ａの底辺と流入部１５の他端とは、壁面（底壁：レイドバック面）９２を介して接続されている。この壁面９２は、流入部１５の他端の側から流出口１６ａの底辺の側に向かって、その表面とタービンブレード９０の表面１０ａとのなす角が漸次小さくなるように、かつ、その両側辺が上流側から下流側に向かって段階的に（徐々に）拡がっていくように設定された複数（本実施形態では４つ）の平面９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２ｄを有している。
そして、流出口１６ａの底辺につながる平面９２ｄとタービンブレード９０の表面１０ａとのなす角（例えば、１５°）は、流出口１６ａの頂点部分につながる壁面１６ｃとタービンブレード９０の内壁面１１ａ，１２ａ，１３ａとのなす角（例えば、３０°）よりも小さく、かつ、平面９２ｄがタービンブレード９０の表面１０ａに対して滑らかに接続されるようになっている。
【００６５】
本実施形態に係るタービンブレード９０によれば、流出口１６ａの底辺につながる平面９２ｄとタービンブレード９０の表面１０ａとのなす角がより小さくなるように設定されているので、タービンブレード９０の表面１０ａに沿うように冷却空気Ｃ（図１参照）を流出口１６ａから噴き出させることができて、タービンブレード９０の表面１０ａにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
また、流出口１６ａの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなるように形成されているので、冷却空気Ｃをタービンブレード９０の高さ（スパン）方向（図１において上下方向）に均一に拡げることができる。
【００６６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、上述した実施形態を適宜必要に応じて組み合わせて実施することもできる。
また、上述した実施形態においては、ガスタービン用高温部材としてタービンブレードを例に挙げて説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ガスタービンにおいて高温ガスに晒され、フィルム冷却孔を有する部材であればどのようなものであってもよい。そのような部材としては、例えば、タービン動翼のプラットフォーム、タービン静翼の内側シュラウドおよび外側シュラウド、タービンの燃焼器等がある。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガスタービン用高温部材の斜視断面図である。
【図２】図２は図１のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】本発明の第６実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
【図８】本発明の第７実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した平面図である。
【図９】本発明の第８実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】本発明の第９実施形態に係るガスタービン用高温部材のフィルム冷却孔を拡大した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
１０ａ  表面
１４    フィルム冷却孔
１６    流出部
１６ｂ  壁面（底壁：平面）
１６ｄ  壁面（底壁：平面）
１７    凹所
２０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
２１    フィルム冷却孔
２２    リブ
３０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
３１    フィルム冷却孔
４０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
４１    フィルム冷却孔
４２    リブ
５０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
５１    フィルム冷却孔
５２    リブ
６０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
６１    フィルム冷却孔
６２    壁面（底壁）
６２ａ  平面
６２ｂ  平面
６２ｃ  平面
６３    段部
７０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
７１    段部
７２    フィルム冷却孔
８０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
８１    フィルム冷却孔
８２    凹部
９０    タービンブレード（ガスタービン用高温部材）
９１    フィルム冷却孔
９２    壁面（底壁）
９２ａ  平面
９２ｂ  平面
９２ｃ  平面
９２ｄ  平面
Ｃ    冷却空気（冷却媒体）
Ｆ    高温ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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