(57)【要約】【課題】ラグを作成するための金型の種類数を削減し、ラグの生産性向上と低コスト化とを図る。【解決手段】ガラスパネル１の周囲に装着された補強バンド４に取り付け用ラグ５が固定されている。ラグ５は略Ｕ字形状の金属板からなり、略Ｕ字形状の金属板の両足５２が同方向に折り曲げられており、折り曲げ部５１に対して両足５２の先端側の溶接部５３が補強バンド４に溶接されており、両足５２の先端とは反対側のネジ固定部５５が陰極線管をＴＶセットのキャビネットに固定するための孔５６を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光面が形成されたガラスパネル及びファンネルからなる外囲器と、前記ガラスパネルの周囲に装着された補強バンドと、前記補強バンドに固定された取り付け用ラグとを備えた陰極線管であって、
前記取り付け用ラグは略Ｕ字形状の金属板からなり、前記略Ｕ字形状の金属板の両足が同方向に折り曲げられており、折り曲げ部に対して前記両足の先端側の溶接部が前記補強バンドに溶接されており、前記折り曲げ部に対して前記両足の前記先端とは反対側に略Ｕ字形状のネジ固定部を有していることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】
前記折り曲げ部の位置を変えることにより、前記ネジ固定部の高さが調整される請求項１に記載の陰極線管。
【請求項３】
前記略Ｕ字形状の金属板は、一対の略Ｕ字形状の金属板のうちの一方の略Ｕ字形状の金属板の一方の足が他方の略Ｕ字形状の金属板の両方の足の間に位置するように前記一対の略Ｕ字形状の金属板が互いに嵌合した配置で金属板材を打ち抜き加工して作成されたものである請求項１に記載の陰極線管。
【請求項４】
内面に蛍光面が形成されたガラスパネル及びファンネルからなる外囲器と、前記ガラスパネルの周囲に装着された補強バンドと、前記補強バンドに固定された取り付け用ラグとを備えた陰極線管の製造方法であって、
一対の略Ｕ字形状の金属板のうちの一方の略Ｕ字形状の金属板の一方の足が他方の略Ｕ字形状の金属板の両方の足の間に位置するように前記一対の略Ｕ字形状の金属板が互いに嵌合した配置で金属板材から略Ｕ字形状の金属板を打ち抜いて、次いで、前記略Ｕ字形状の金属板の両足を同方向に折り曲げて取り付け用ラグを得る工程と、
前記取り付け用ラグの折り曲げられた前記両足を前記補強バンドに溶接する工程と
を備えることを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項５】
前記略Ｕ字形状の前記両足の折り曲げ位置を変更可能である請求項４に記載の陰極線管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ＴＶセットのキャビネット（筐体）に陰極線管を固定する際に使用される取り付け用ラグが溶接固定された補強バンドが装着された陰極線管に関する。また、本発明は、この陰極線管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に陰極線管は、図５に示すように、内面に蛍光面が形成されたガラスパネル１とファンネル２とがフリットガラスなどの接合部３を介して接合されてなるガラスバルブ（外囲器）を備える。ガラスバルブの内部空間は高真空状態に保たれている。このため、ガラスパネル１に物理的な衝撃等が加わり亀裂等が生じると、ガラスバルブの外側の大気圧と内側の真空との圧力差によりガラスパネル１の前面が内側方向に向かって破壊され、ガラスの破片が一旦ガラスバルブ内に引き込まれた後に前方に飛散する爆縮という現象が発生して、安全性に問題が生じる。これを防止するために、ガラスパネル１の側壁の周囲に金属製の防爆用補強バンド４が焼き嵌めされる。補強バンド４は、ガラスパネル１の側壁に対して内側に向かう圧力を印加し、これによりガラスパネル１の前面を管軸方向外側に押し出すような応力を発生させる。この応力でガラスパネル１の前面を管軸方向内側に押し込む大気圧を相殺することで、前記爆縮の発生を防止する。
【０００３】
陰極線管をＴＶセットのキャビネットに取り付けるために、補強バンド４には取り付け用ラグ（以下、単に「ラグ」という）５が固定されている。一般に、ラグ５は略矩形状の補強バンド４の四隅にそれぞれ１つずつ配置される（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
従来のラグ５は、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）に示すように、金属製板材を略Ｌ字状に折り曲げて形成されており、折り曲げ部５ｂに対して一方の側には補強バンド４に溶接固定される溶接部５ａを備え、他方の側にはキャビネットに固定するためのネジが挿入される孔５ｄが形成されたネジ固定部５ｃを備える。
【０００５】
図７は、ラグ５が固定された補強バンド４を備える陰極線管の正面図である。陰極線管をＴＶセットのキャビネットに固定するための４つのネジ位置の長辺方向間隔をＸ、短辺方向間隔をＹとする。一般にキャビネットの種類ごとに陰極線管をキャビネットに固定するための４つのネジ位置が異なり、従って、キャビネットの種類ごとに長辺方向ネジピッチＸ及び短辺方向ネジピッチＹが異なる。
【０００６】
このような多様なネジ位置に対応するために、ラグ５の孔５ｄの開口形状は、図６（Ａ）に示すような丸型、図６（Ｂ）に示すような角型、図６（Ｃ）に示すような楕円型、図６（Ｄ）に示すような変形楕円型などの種々の形状の中からキャビネットの種類に応じて設定される。
【特許文献１】特開２００３−８６１２０号公報
【特許文献２】特開昭６３−９８２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、従来は、キャビネットの種類ごとに孔５１の開口形状が異なるラグ５を準備する必要があった。ラグ５は一般にプレス加工により作成されるので、個々の開口形状に対応した金型を作成する必要があった。よって、多数の金型を作成する必要があり、これに伴い多額の設備費用と多数の金型の管理とが必要であった。更に、開口形状が異なるラグを作成するためには金型を交換する必要があり、工程数が増加し、生産性が劣っていた。
【０００８】
本発明は、上記の従来の問題を解決し、ラグを作成するための金型の種類数を削減し、ラグの生産性向上と低コスト化とを図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の陰極線管は、内面に蛍光面が形成されたガラスパネル及びファンネルからなる外囲器と、前記ガラスパネルの周囲に装着された補強バンドと、前記補強バンドに固定された取り付け用ラグとを備える。前記取り付け用ラグは略Ｕ字形状の金属板からなる。前記取り付け用ラグは略Ｕ字形状の金属板からなり、前記略Ｕ字形状の金属板の両足が同方向に折り曲げられており、折り曲げ部に対して前記両足の先端側の溶接部が前記補強バンドに溶接されており、前記折り曲げ部に対して前記両足の前記先端とは反対側に略Ｕ字形状のネジ固定部を有している。
【００１０】
本発明の陰極線管の製造方法は、内面に蛍光面が形成されたガラスパネル及びファンネルからなる外囲器と、前記ガラスパネルの周囲に装着された補強バンドと、前記補強バンドに固定された取り付け用ラグとを備えた陰極線管の製造方法であって、一対の略Ｕ字形状の金属板のうちの一方の略Ｕ字形状の金属板の一方の足が他方の略Ｕ字形状の金属板の両方の足の間に位置するように前記一対の略Ｕ字形状の金属板が互いに嵌合した配置で金属板材から略Ｕ字形状の金属板を打ち抜いて、次いで、前記略Ｕ字形状の金属板の両足を同方向に折り曲げて取り付け用ラグを得る工程と、前記取り付け用ラグの折り曲げられた前記両足を前記補強バンドに溶接する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一つの金型で複数種類のキャビネットに対応したラグを作成することができる。従って、ラグを作成するための金型の種類数を削減でき、ラグの生産性が向上し、且つラグの製造コストを低減することができる。
【００１２】
更に、本発明の製造方法によれば、金属板材の無駄を低減できるので、ラグの製造コストを更に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記の本発明の陰極線管において、前記折り曲げ部の位置を変えることにより、前記ネジ固定部の高さが調整されることが好ましい。これにより、キャビネットの種類に応じて折り曲げ位置を変えるだけで、一つの金型で複数種類のキャビネットに対応したラグを容易に作成することができる。
【００１４】
前記略Ｕ字形状の金属板は、一対の略Ｕ字形状の金属板のうちの一方の略Ｕ字形状の金属板の一方の足が他方の略Ｕ字形状の金属板の両方の足の間に位置するように前記一対の略Ｕ字形状の金属板が互いに嵌合した配置で金属板材を打ち抜き加工して作成されたものであることが好ましい。これにより、金属板材の無駄を低減できるので、材料コストを大幅に低減できる。
【００１５】
上記の本発明の製造方法において、前記略Ｕ字形状の前記両足の折り曲げ位置を変更可能であることが好ましい。これにより、キャビネットの種類に応じて折り曲げ位置を変えるだけで、一つの金型で複数種類のキャビネットに対応したラグを容易に作成することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１７】
本発明の陰極線管の基本的構成は後述するラグ５を除いて特に制限はなく、例えば図５に示した従来のカラー陰極線管と同じであっても良い。従って、従来と同じ部分の説明を省略し、本発明の特徴部分であるラグ５について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の陰極線管に使用されるラグ５の一実施形態を示した斜視図である。ラグ５は略Ｕ字形状の金属板からなり、略Ｕ字形状の金属板の両足５２が折り曲げ部５１にて同方向に略直角に折り曲げられている。折り曲げ部５１に対して両足５２の先端側の部分は溶接部５３であり、折り曲げ部５１に対して両足５２の先端とは反対側の略円弧状部５７を含む部分はネジ固定部５５である。溶接部５３は溶接点５４にて補強バンド４と溶接される。ネジ固定部５５は略Ｕ字形状を有し、両足５２間のスリット状の隙間が、陰極線管をＴＶセットのキャビネットに固定するためのネジが挿入される孔５６となる。
【００１９】
図２に示すように、ラグ５は、その溶接部５３にて補強バンド４に溶接固定される。上述したように、一般に陰極線管をキャビネットに固定するための４つのネジ位置がキャビネットの種類ごとに異なり、長辺方向ネジピッチＸ（図７参照）は、あるキャビネットではＸ１であり、別のキャビネットではＸ２であるという場合がある。短辺方向ネジピッチＹ（図７参照）についても同様である。
【００２０】
本発明では、同じ金型を用いて作製した同じ略Ｕ字形状の金属板を用いながら、長辺方向ネジピッチＸ及び短辺方向ネジピッチＹに応じて、折り曲げ部５１の位置を変え、図１に示す折り曲げ部５１からの溶接部５３の長さＨ及び折り曲げ部５１からのネジ固定部５５の高さＰを変更する。例えば、長辺方向ネジピッチＸがＸ＝Ｘ１であるキャビネットに陰極線管を搭載する場合には、図３（Ａ）に示すようにＨ＝Ｈ１，Ｐ＝Ｐ１となるように略Ｕ字形状の金属板を折り曲げ、長辺方向ネジピッチＸがＸ＝Ｘ２（Ｘ２＜Ｘ１）であるキャビネットに陰極線管を搭載する場合には、図３（Ｂ）に示すようにＨ＝Ｈ２（Ｈ２＞Ｈ１），Ｐ＝Ｐ２（Ｐ２＜Ｐ１）となるように略Ｕ字形状の金属板を折り曲げる。これにより、長辺方向ネジピッチＸ及び短辺方向ネジピッチＹが異なる複数種類のキャビネットに対して、同じ略Ｕ字形状の金属板を用いることができる。複数種類のキャビネットに対して、従来は孔５ｄの開口形状を変えることで対応していたが、本発明では折り曲げ部５１の位置を変えることで対応する。従来は孔５ｄの開口形状が異なるラグ５を作成するためには金型を開口形状に応じた金型に交換する必要があったが、本発明ではこのような金型の交換作業は不要である。即ち、長辺方向ネジピッチＸ及び短辺方向ネジピッチＹが変わっても、共通する金型を用いて略Ｕ字形状の金属板を打ち抜き加工することができる。よって、金型の種類数を削減でき、金型の管理が容易になり、ラグ５の作成コストを低減できる。
【００２１】
次に、ラグ５の作成方法を説明する。
【００２２】
ラグ５は金属板材をプレス加工して作成される。金属板材としては、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）又は熱間圧延鋼板（ＳＰＨＣ）からなる図４（Ａ）に示すような長尺帯状の金属板材７０を用いることができる。帯状の金属板材７０は例えばロール状に巻回されており、間欠的に巻き出されながら矢印７７方向にプレス加工機に搬送される。
【００２３】
プレス加工機にて金型を用いて金属板材７０から略Ｕ字形状の金属板を打ち抜く（打ち抜き工程）。ここで、図４（Ｂ）に示すように、相互に隣り合う一対の略Ｕ字形状の金属板７１の向きを反転させて、一方の略Ｕ字形状の金属板７１の一方の足が他方の略Ｕ字形状の金属板７１の両方の足の間に位置するように一対の略Ｕ字形状の金属板が互いに嵌合した配置で、略Ｕ字形状の金属板７１が打ち抜かれることが好ましい。これにより、金属板材７０から無駄を少なくしてラグ５の材料取りをすることができ、ラグ５のコスト削減と作成工程の簡素化とが可能になる。打ち抜き工程では、１つの略Ｕ字形状の金属板７１を順に打ち抜いても良いが、複数の略Ｕ字形状の金属板７１を同時に打ち抜いても良い。図４（Ｂ）では、個々の略Ｕ字形状の金属板７１の配置が分かるように、斜線を付している。また、破線７３は、金型が金属板材７０を完全に貫通していない非切断部分を意味し、この部分を介して略Ｕ字形状の金属板７１と金属板材７０とは繋がっている。また、二点鎖線７４は、次の折り曲げ工程での折り曲げ予定箇所を示す。
【００２４】
次いで、図４（Ｂ）の折り曲げ予定箇所７４で各略Ｕ字形状の金属板７１の両足を金属板材７０に対して略直角に紙面の裏側方向に折り曲げる（折り曲げ工程）。折り曲げ後の状態を図４（Ｃ）に示す。折り曲げられた部分はラグ５の折り曲げ部５１となる。折り曲げ工程では、１本の足ごとに順に折り曲げても良いし、１つの略Ｕ字形状の金属板７１の両足を同時に折り曲げても良いし、複数の略Ｕ字形状の金属板７１の各両足を同時に折り曲げても良い。
【００２５】
次いで、非切断部分７３にて金属板材７０からラグ５を切り離す（切り離し工程）。切り離し工程では、ラグ５を一つずつ切り離しても良いが、複数のラグ５を同時に切り離しても良い。
【００２６】
折り曲げ工程での折り曲げ位置を略Ｕ字形状の金属板７１ごとに異ならせることにより、同じ金型を使用して打ち抜かれた同じ略Ｕ字形状の金属板７１から溶接部５３の長さＨ及び折り曲げ部５１の高さＰが異なる複数種類のラグ５を作成することができる（図１、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）参照）。
【実施例】
【００２７】
本発明を、３２型の陰極線管（ワイドＴＶ管）に適用した実施例を説明する。
【００２８】
冷間圧延鋼板からなり厚み３．２ｍｍ、幅５６．０ｍｍの長尺帯状の金属板材７０から、同じ金型を使用して同一形状の複数の略Ｕ字形状の金属板７１を打ち抜いた（図４（Ｂ）参照）。次いで、各略Ｕ字形状の金属板７１の両足を金属板材７０に対して略直角に折り曲げた（図４（Ｃ）参照）。次いで、非切断部分７３を切断して金属板材７０からラグ５を切り離した。
【００２９】
陰極線管が搭載されるＴＶセットのキャビネットを２種類用意した。陰極線管を固定するための４つのネジ位置の長辺方向ネジピッチＸ及び短辺方向ネジピッチＹ（図７参照）は、実施例１のキャビネットではＸ＝７１２．８ｍｍ、Ｙ＝４２７．９ｍｍであり、実施例２のキャビネットではＸ＝７２２．３ｍｍ、Ｙ＝４３７．９ｍｍであった。
【００３０】
そこで、折り曲げ工程において略Ｕ字形状の金属板７１の両足の折り曲げ位置を２通りに変えることにより、ラグ５の溶接部５３の長さＨ及びネジ固定部５５の高さＰ（図１参照）を、実施例１のキャビネットに搭載される陰極線管用の４つのラグではＨ＝１８．０ｍｍ、Ｐ＝３０．０ｍｍとし、実施例２のキャビネットに搭載される陰極線管用の４つのラグではＨ＝１４．０ｍｍ、Ｐ＝３４．０ｍｍとした。実施例１，２のいずれにおいても、ラグ５の足５２の幅Ｗ1、円弧状部５７での金属板の幅Ｗ2、及び両足間隔ＳはＷ1＝１４．０ｍｍ、Ｗ2＝１４．０ｍｍ、Ｓ＝１４．０ｍｍとした（図１参照）。
【００３１】
ラグ５を、その溶接部５３にて補強バンド４に溶接固定し、次いで補強バンド４を陰極線管のガラスパネル１の外周面上に焼きばめした。その後、陰極線管をキャビネットに組み込んだ。陰極線管のキャビネットへの取付は、ラグ５のネジ固定部５５の孔５６にネジを挿入し、キャビネットにねじ込むことにより行った。ラグ５の固定部５５の高さＰがキャビネットのネジ位置に応じて最適化されているので、実施例１，２のいずれにおいても陰極線管をキャビネットに正確に取り付けることができた。
【００３２】
上記の実施例１，２では、ラグ５の足５２の幅Ｗ1及び両足間隔Ｓが溶接部５３及びネジ固定部５５で一定であったが、本発明はこれに限定されず、例えば、ラグ５の足５２の幅Ｗ1及び／又は両足間隔Ｓが溶接部５３とネジ固定部５５とで異なっていても良い。また、上記の実施例１，２では足５２の幅Ｗ1と円弧状部５７での金属板の幅Ｗ2とは同一であったが、本発明はこれに限定されず、両者は異なっていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の利用分野は特に制限はなく、各種ＴＶセット用の陰極線管として広範囲に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の陰極線管に使用されるラグの一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る陰極線管において、補強バンドにラグが固定された状態を示した部分側面図である。
【図３】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、折り曲げ部の位置が互いに異なる本発明のラグを示した斜視図である。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、本発明の陰極線管に使用されるラグの製造の一工程を順に示した平面図である。
【図５】図５は、陰極線管の概略構成の一例を示した側面図である。
【図６】図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は、従来の取り付けラグの概略形状を示した斜視図である。
【図７】図７は、陰極線管のガラスパネル側から見た正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ガラスパネル
２  ファンネル
３  接合部
４  補強バンド
５  取付け用ラグ
５１  折り曲げ部
５２  足
５３  溶接部
５４  溶接点
５５  ネジ固定部
５６  孔
５７  略円弧状部
７０  金属板材
７１  略Ｕ字形状の金属板
７３  非切断部分
７４  折り曲げ予定箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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