(57)【要約】【課題】  熱伝導性感圧粘接着シートの被着体からの引き剥がす際の作業性をさらに向上することができる、熱伝導性感圧粘接着シートを被着体から引き剥がす新たな方法を提供すること。【解決手段】  熱伝導性感圧粘接着シートの外周の一点を「引き剥がし起点」とし、それを通り、外周と直角に交わる線を基本線とし、熱伝導性感圧粘接着シートの基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がす第一工程と、前記第一工程に引き続いて、基本線に対して熱伝導性感圧粘接着シートをずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように熱伝導性感圧粘接着シートを折り畳み、さらに前記と同様の角度で引き剥がす第二工程と、を有することを特徴とする、熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。【選択図】        図４
2008208215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを含む熱伝導性感圧接着剤組成物からなり、厚みが０．１〜５ｍｍである熱伝導性感圧粘接着シートが、前記熱伝導性感圧粘接着シート以外の粘着剤や接着剤を一切介さずに被着体に粘着又は接着している状態から、前記熱伝導性感圧粘接着シートを室温下において引き剥がす方法であって、
はじめに熱伝導性感圧粘接着シートの外周の一点を「引き剥がし起点」とし、次いで、「引き剥がし起点」を通り、「引き剥がし起点」において外周と直角に交わる被着体表面上の線を基本線とするとき（ただし、熱伝導性感圧粘接着シートが角を有する場合であって、熱伝導性感圧粘接着シートの角を「引き剥がし起点」とするときは、角を２等分する被着体表面上の線を基本線とする。）、被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がす第一工程と、
前記第一工程に引き続いて、前記基本線に対して、熱伝導性感圧粘接着シートを前記第一工程において被着体表面で前記基本線からずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように、被着体から引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シートの少なくとも一部を折り畳み、折り畳んだ熱伝導性感圧粘接着シートを、さらに被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がす第二工程と、
を有することを特徴とする、室温下において被着体から熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。
【請求項２】
前記第一工程に引き続いて、前記第二工程を複数回繰り返し行うことを特徴とする、請求項１記載の熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。
【請求項３】
前記基本線に対して、熱伝導性感圧粘接着シートを前記第一工程において被着体表面で前記基本線からずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように、被着体から引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シートの少なくとも一部を折り畳んだ後、
さらに二重となった部分の少なくとも一部を折り畳むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。
【請求項４】
引き剥がす際に、被着体と熱伝導性感圧粘接着シートとの剥離境界線から１５ｃｍ以内にある熱伝導性感圧粘接着シートを掴んで引き剥がすことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室温下において被着体から熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子部品は、その高性能化に伴って発熱量が増大している。この結果として発熱部に蓄熱がおこり、部品等の損傷の一因となる可能性が生じる。一般的な放熱対策として、発熱部を、放熱部であるヒートシンク又は金属板に接続し、熱を外部に放熱する方策がとられている。このとき、発熱部と放熱部との接続部の役割を果たすのが、熱伝導性感圧粘接着シートである。一般的には熱伝導性感圧粘接着シートには発熱部と放熱部との隙間をうめるために高い密着性が求められる。又、発熱部と放熱部との剥離を防止するための高い粘着性能も必要とされる。
一方で被着体にシートを貼り損じた場合には、シートを容易に剥がせるという作業性は重要な課題である。そのため、熱伝導性感圧粘接着シートが容易に剥がせるように、熱伝導性感圧粘接着シートの粘着力を下げることが行われているが、接続部としての本来の要求性能である粘着力の低下は好ましいことではない。
【０００３】
特許文献１には、長方形の短辺側に隣り合う２箇所の角を対角線方向に少しずつ剥がしながら中央に向けロール状に丸めていき、ロール状の熱伝導性感圧粘接着シート同士がぶつかりＶ字形を形成したところで、Ｖ字形の要に当たる箇所及びその近傍を掴んで水平方向から１０〜７０°の範囲で金属板から引き上げ、次いで、前記の引き上げた状態から、Ｖ字形の両辺部を合わせるように掴みながら要のある向きに引っ張り、それにより新たに金属板から引き剥がされた熱伝導性感圧粘接着シートを纏めて掴み、更に引っ張り続けることにより、更に新たに金属板から熱伝導性感圧粘接着シートが連続的に引き剥がされることが開示されている。この方法により熱伝導性感圧粘接着シートを容易に剥がすことができるようになったが、さらなる作業性の向上が求められてきている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０４５３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、前記事情に鑑み、粘着性などの、熱伝導性感圧粘接着シートの本来の要求性能を低下させることなく、熱伝導性感圧粘接着シートの被着体からの引き剥がす際の作業性をさらに向上することができる、熱伝導性感圧粘接着シートを被着体から引き剥がす新たな方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、熱伝導性感圧粘接着シートを被着体から引き剥がす方法について鋭意研究を重ねた結果、引き剥がす際の作業性の悪さは熱伝導性感圧粘接着シートの強度が低いことに大きな原因があることが分かった。そのため、熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす際に特定の角度をつけて引っ張ること、かつ熱伝導性感圧粘接着シートの特定部位の折り曲げを実施しながら引っ張ることで、前記目的を達成できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到った。
【０００７】
かくして、本発明によれば、次の１〜４が提供される。
１．  （メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを含む熱伝導性感圧接着剤組成物からなり、厚みが０．１〜５ｍｍである熱伝導性感圧粘接着シートが、前記熱伝導性感圧粘接着シート以外の粘着剤や接着剤を一切介さずに被着体に粘着又は接着している状態から、前記熱伝導性感圧粘接着シートを室温下において引き剥がす方法であって、
はじめに熱伝導性感圧粘接着シートの外周の一点を「引き剥がし起点」とし、次いで、「引き剥がし起点」を通り、「引き剥がし起点」において外周と直角に交わる被着体表面上の線を基本線とするとき（ただし、熱伝導性感圧粘接着シートが角を有する場合であって、熱伝導性感圧粘接着シートの角を「引き剥がし起点」とするときは、角を２等分する被着体表面上の線を基本線とする。）、被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がす第一工程と、
前記第一工程に引き続いて、前記基本線に対して、熱伝導性感圧粘接着シートを前記第一工程において被着体表面で前記基本線からずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように、被着体から引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シートの少なくとも一部を折り畳み、折り畳んだ熱伝導性感圧粘接着シートを、さらに被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がす第二工程と、
を有することを特徴とする、室温下において被着体から熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。
２．  前記第一工程に引き続いて、前記第二工程を複数回繰り返し行うことを特徴とする、前記１記載の熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。
３．  前記基本線に対して、熱伝導性感圧粘接着シートを前記第一工程において被着体表面で前記基本線からずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように、被着体から引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シートの少なくとも一部を折り畳んだ後、
さらに二重となった部分の少なくとも一部を折り畳むことを特徴とする、前記１又は２に記載の熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。
４．  引き剥がす際に、被着体と熱伝導性感圧粘接着シートとの剥離境界線から１５ｃｍ以内にある熱伝導性感圧粘接着シートを掴んで引き剥がすことを特徴とする、前記１〜３のいずれか１に記載の熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の、室温下において被着体から熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法によれば、電子部品等に使用された熱伝導性感圧粘接着シートを、該シートの千切れを抑制した状態で、容易に引き剥がすことができ、作業性が良好で、経済的に被着体のリサイクルが行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の、室温下において被着体から熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを含む熱伝導性感圧接着剤組成物からなり、厚みが０．１〜５ｍｍである熱伝導性感圧粘接着シートが、前記熱伝導性感圧粘接着シート以外の粘着剤や接着剤を一切介さずに被着体に粘着又は接着している状態から、前記熱伝導性感圧粘接着シートを室温下において引き剥がす方法であって、
はじめに熱伝導性感圧粘接着シートの外周の一点を「引き剥がし起点」とし、次いで、「引き剥がし起点」を通り、「引き剥がし起点」において外周と直角に交わる被着体表面上の線を基本線とするとき（ただし、熱伝導性感圧粘接着シートが角を有する場合であって、熱伝導性感圧粘接着シートの角を「引き剥がし起点」とするときは、角を２等分する被着体表面上の線を基本線とする。）、被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がす第一工程と、
前記第一工程に引き続いて、前記基本線に対して、熱伝導性感圧粘接着シートを前記第一工程において被着体表面で前記基本線からずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように、被着体から引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シートの少なくとも一部を折り畳み、折り畳んだ熱伝導性感圧粘接着シートを、さらに被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がす第二工程と、
を有することを特徴とする。
なお、前記熱伝導性感圧粘接着シートは、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用放熱シートとして特に好適に用いられるものである。
また、本発明において、（メタ）アクリル酸エステルというときは、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを意味する。
また、室温というときは、通常、５〜４０℃程度を意味する。
【００１０】
被着体とは、熱伝導性感圧粘接着シートが粘着又は接着している対象物（基材）である。被着体の具体例としては、アルミニウム板、ステンレス板、銅板、鉄板、マグネシウム板、亜鉛板などの金属板；ガラス板；アクリル樹脂板、ＡＳ樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、フェーノール樹脂板、ポリエステル樹脂板、ポリアミド樹脂板、オレフィン樹脂板などの樹脂板；石板；などが挙げられる。中でも、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用などに、アルミニウム板などの金属板や、ガラス板が好適に用いられる。特に本発明において効果を発揮する好適な被着体として、アルミニウム板を挙げることができる。
【００１１】
本発明において、熱伝導性感圧粘接着シートは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを含む熱伝導性感圧接着剤組成物からなり、厚みが０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍである。
【００１２】
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）とは、（メタ）アクリル酸エステル類（ａ）を４０重量％以上含有する単量体（単量体は１種類であっても、２種類以上の混合体であっても良い）を重合してなるものである。
（メタ）アクリル酸エステル類（ａ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル等の、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル等の、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアルキル；（メタ）アクリル酸グリシジルなどの、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；などを挙げることができる。これらは１種類を、又は２種類以上を併用して用いることができる。
【００１３】
（メタ）アクリル酸エステル類（ａ）と共重合可能な単量体としては、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの、カルボキシル基含有単量体及びその無水物；アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；スチレン、α−メチルスチレンなどの、芳香族ビニル単量体、アクリロニトリルなどの、シアノ基含有単量体；などを挙げることができる。これらは１種類を、又は２種類以上を併用して用いることができる。
【００１４】
熱伝導性無機化合物（Ｂ）としては、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタン等の金属酸化物；窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物；炭化ケイ素等の炭化物；銅、銀、鉄、アルミニウム、ニッケル等の金属；ダイヤモンド、カーボン等の炭素化合物；石英、石英ガラス等のシリカ粉末等が挙げられるが、好ましくは、周期律表第２族又は第１３族の金属の水酸化物、酸化物又は窒化物である。その中でも、周期律表第２族又は第１３族の金属の水酸化物（Ｂ１）が、熱伝導性感圧粘接着シートに難燃性を付与することができるため好適に用いられる。
第２族の金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等を、第１３族の金属としては、アルミニウム、ガリウム、インジウム等を挙げることができる。
これらの熱伝導性無機化合物（Ｂ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）の形状も特に限定されず、球状、針状、繊維状、鱗片状、樹枝状、平板状及び不定形状のいずれでもよい。
上記周期律表第２族又は第１３族の金属の水酸化物（Ｂ１）の中でも、特に水酸化アルミニウムが好適に用いられる。水酸化アルミニウムを用いることにより、熱伝導性感圧粘接着シートに優れた難燃性を付与することができる。
【００１５】
熱伝導性感圧粘接着シートにおける熱伝導性無機化合物（Ｂ）の使用量は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００重量部に対して、７０〜１７０重量部の範囲であることが好ましい。
使用量が上記の好ましい範囲内にあることにより、熱伝導性、接着力及び硬度（に起因する形状追随性）を良好に保つことができる。
【００１６】
本発明の、室温下において被着体から熱伝導性感圧粘接着シートを引き剥がす方法は、はじめに熱伝導性感圧粘接着シートの外周の一点を「引き剥がし起点」とし、次いで、「引き剥がし起点」を通り、「引き剥がし起点」において外周と直角に交わる被着体表面上の線を基本線とするとき（ただし、熱伝導性感圧粘接着シートが角を有する場合であって、熱伝導性感圧粘接着シートの角を「引き剥がし起点」とするときは、角を２等分する被着体表面上の線を基本線とする。）、被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がす第一工程を有する。
【００１７】
被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きで引っ張ることにより、ずれ角度がない場合に比べて、熱伝導性感圧粘接着シートが千切れる回数を減らすことができる。ずれ角度は、好ましくは３０〜１２０°、より好ましくは６０〜９０°である。
【００１８】
また、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで引っ張ることにより、一旦、引き剥がされた熱伝導性感圧粘接着シートが被着体に接触することを防止することができ、効果的に引き剥がしを行うことができる。乖離角度は、好ましくは３０〜１２０°、より好ましくは６０〜９０°である。
【００１９】
前記第一工程に引き続いて行う第二工程は、前記基本線に対して、熱伝導性感圧粘接着シートを前記第一工程において被着体表面で前記基本線からずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように、被着体から引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シートの少なくとも一部を折り畳み、折り畳んだ熱伝導性感圧粘接着シートを、さらに被着体表面での熱伝導性感圧粘接着シートの前記基本線からのずれ角度が１０〜１５０°をなす向きでかつ、被着体表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シートとが１０〜１７０°の範囲の乖離角度をなす向きで被着体から引き剥がすことを特徴とする。
【００２０】
前記第一工程において被着体表面で前記基本線からずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように熱伝導性感圧粘接着シートを折り畳むことにより、熱伝導性感圧粘接着シートの厚みを増やすことができ、その結果、伝導性感圧粘接着シートの強度を高めることができるため、折り畳みがない場合に比べて、熱伝導性感圧粘接着シートが千切れる回数を減らすことができる。
【００２１】
本発明においては、熱伝導性感圧粘接着シートを被着体から引き剥がす際に、被着体と熱伝導性感圧粘接着シートとの剥離境界線から１５ｃｍ以内にある熱伝導性感圧粘接着シートを掴んで引き剥がすことが好ましい。剥離境界線から１５ｃｍ以内にある熱伝導性感圧粘接着シートを掴んで引き剥がすことにより、引き剥がし時の熱伝導性感圧粘接着シートの千切れ回数を減らすことができる。より好ましくは、被着体と熱伝導性感圧粘接着シートとの剥離境界線から１０ｃｍ以内、さらに好ましくは、５ｃｍ以内にある熱伝導性感圧粘接着シートを掴んで引き剥がすことが望ましい。
【００２２】
以下に、本発明の一実施形態について述べ、本発明をさらに説明する。
図１は、被着体（２）として略平坦な略長方形のアルミニウム板を用い、２−エチルへキシルアクリレート単位／アクリル酸単位／メタクリル酸単位＝９４．０／４．５／１．５（重量％）のアクリル酸エステル共重合体（Ａ）（１）１３２重量部と水酸化アルミニウム粉２００重量部との混合物をシート状に成形した厚みが１ｍｍの略長方形の熱伝導性感圧粘接着シート（１）が、被着体（２）に粘着又は接着している状態から、引き剥がしを開始する時点における被着体（２）と熱伝導性感圧粘接着シート（１）との位置関係を示したものである。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態において、はじめに熱伝導性感圧粘接着シート（１）の外周（３）上の一点を引き剥がし起点（４）とし、引き剥がし起点（４）を通り、引き剥がし起点（４）において外周（３）と直角に交わる被着体（２）表面上の線を基本線（５）とする。本実施形態では、略長方形の熱伝導性感圧粘接着シート（１）の手前側の１短辺の中心を引き剥がし起点（４）とする。基本線（５）は、略長方形の熱伝導性感圧粘接着シート（１）の長手方向に平行で、前記熱伝導性感圧粘接着シート（１）を二分する線となる。
【００２４】
次いで、図２に示すように、熱伝導性感圧粘接着シート（１）の引き剥がし起点（４）近傍を引っ張るが、このとき、被着体（２）表面での基本線からのずれ角度（ｘ）を１０〜１５０°、好ましくは３０〜１２０°、より好ましくは６０〜９０°の範囲で保ち、かつ、被着体（２）表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シート（１）とが１０〜１７０°、好ましくは３０〜１２０°、より好ましくは６０〜９０°の範囲の乖離角度（ｙ）（図３に記載。）をなすように、被着体（２）から熱伝導性感圧粘接着シート（１）の引き剥がし起点（４）付近を引っ張ることで、熱伝導性感圧粘接着シート（１）を引き剥がす。また、以上が本実施形態における第一工程である。
【００２５】
図４は、第二工程での状態を示す図である。図２に示すように、一部を引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シート（１）のうち、前記第一工程において、被着体（２）表面での基本線（５）からずらした向き（図２及び図４の場合は右側になる。）とは反対向き（すなわち、左側。）に位置する外周付近を、図４に示すように、二重になるように折り畳む。折り畳んだ熱伝導性感圧粘接着シート（１）を、さらに被着体（２）表面での基本線からのずれ角度（ｘ）を１０〜１５０°、好ましくは３０〜１２０°、より好ましくは６０〜９０°の範囲で保ち、かつ、被着体（２）表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シート（１）とが１０〜１７０°、好ましくは３０〜１２０°、より好ましくは６０〜９０°の範囲の乖離角度（ｙ）をなすように、被着体（２）から熱伝導性感圧粘接着シート（１）の第一工程で引き剥がされた部分を引っ張ることで、熱伝導性感圧粘接着シート（１）を引き剥がす。以上が本実施形態における第二工程である。
【００２６】
前述した第一工程に引き続いて、前述した第二工程を複数回繰り返し行うことにより、熱伝導性感圧粘接着シート（１）の引き剥がしを進めていく。
【００２７】
また、図５に示すように、前記基本線に対して、熱伝導性感圧粘接着シート（１）を前記第一工程において被着体（２）表面で前記基本線（５）からずらした向きとは反対向きに位置する外周付近が二重となるように、被着体（２）から引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シート（１）の少なくとも一部を折り畳んだ後、さらに二重となった部分の少なくとも一部を折り畳むことで、引き剥がし作業時の熱伝導性感圧粘接着シート（１）の千切れ回数を減らすことができる。
【００２８】
また、前述したように、引き剥がす際に、被着体と熱伝導性感圧粘接着シートとの剥離境界線から１５ｃｍ以内にある熱伝導性感圧粘接着シートを掴んで引き剥がすことで、引き剥がし作業時の熱伝導性感圧粘接着シート（１）の千切れ回数を減らすことができる。
【００２９】
以下に、実施例を挙げて本研究をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
【００３０】
（１）引き剥がし時の熱伝導性感圧粘接着シートの千切れ回数
厚みが１ｍｍの熱伝導性感圧粘接着シートを９０ｍｍ×２００ｍｍの略長方形に切りとり、平坦なアルミニウム板（５０５２Ｐ）に貼り付けて、０．５ｋｇｆのローラーにて１往復荷重をかけて、圧着させる。
圧着後、２３℃、６５％ＲＨにて７日間放置し、熱伝導性感圧粘接着シートを各実施例、比較例の所定の剥がし方で剥がす際に、シートが千切れた回数を測定する。千切れた回数が多いものほど、作業性が悪い。
【実施例１】
【００３１】
（ｉ）被着体として略平坦な略長方形のアルミニウム板（５０５２Ｐ）を用い、２−エチルへキシルアクリレート単位／アクリル酸単位／メタクリル酸単位＝９４．０／４．５／１．５（重量％）のアクリル酸エステル共重合体（Ａ）（１）１３２重量部と水酸化アルミニウム粉２００重量部との混合物をシート状に成形した厚みが１ｍｍの略長方形の熱伝導性感圧粘接着シート（１）を９０ｍｍ×２００ｍｍの略長方形に切りとり、前記アルミニウム板に貼り付けて、０．５ｋｇｆのローラーにて１往復荷重をかけて、圧着させた。
【００３２】
（ｉｉ）次に、略長方形の熱伝導性感圧粘接着シート（１）の手前側の１短辺の中心を引き剥がし起点とし、前記引き剥がし起点を通り、引き剥がし起点において外周と直角に交わるアルミニウム板の表面上の線を基本線とする。基本線は、略長方形の熱伝導性感圧粘接着シート（１）の長手方向に平行で、前記熱伝導性感圧粘接着シート（１）を二分する線となる。
【００３３】
（ｉｉｉ）次いで、熱伝導性感圧粘接着シート（１）の引き剥がし起点近傍を引っ張ったが、このとき、アルミニウム板の表面での基本線からのずれ角度を６０°に保ち、かつ、アルミニウム板の表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シート（１）とが６０°の乖離角度をなすように、アルミニウム板から熱伝導性感圧粘接着シート（１）を、両者の剥離境界線から１５ｃｍ以内付近を常に引っ張りながら、３ｃｍ／秒の境界線剥離速度で、引き剥がしを続行した。
【００３４】
（ｉｖ）続いて、一部を引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シート（１）のうち、アルミニウム板の表面での基本線からずらした向き（右側）とは反対向き（左側）に位置する外周付近を、二重になるように折り畳んだ。折り畳んだ熱伝導性感圧粘接着シート（１）を、さらにアルミニウム板の表面での基本線からのずれ角度を６０°に保ち、かつ、アルミニウム板の表面と引き剥がす熱伝導性感圧粘接着シート（１）とが６０°の乖離角度をなすように、アルミニウム板から熱伝導性感圧粘接着シート（１）を３ｃｍ／秒の境界線剥離速度で引っ張ることで、熱伝導性感圧粘接着シート（１）を引き剥がしを続行した。
【００３５】
（ｖ）前記（ｉｖ）以下の作業を繰り返すことで、熱伝導性感圧粘接着シート（１）を完全に引き剥がした。途中、二重となった熱伝導性感圧粘接着シート（１）の部分をさらに折り畳みながら引き剥がした。
（ｖｉ）但し、引き剥がし中に１回千切れが発生したため、千切れ後は、（ｉｉ）の作業から引き剥がし作業を再開した。熱伝導性感圧粘接着シート（１）の千切れは結局１回のみであった。
【００３６】
〔比較例１〕
引き剥がす際に、熱伝導性感圧粘接着シート（１）の、アルミニウム板の表面での基本線からのずれ角度を０°にし、かつ、引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シート（１）の折り畳みを行わなかった他は、実施例１と同様に作業を行った。途中、２５回の千切れが発生した。
【００３７】
引き剥がす際に、熱伝導性感圧粘接着シートの、被着体表面での基本線からのずれ角度を１０°未満とし、かつ、引き剥がした熱伝導性感圧粘接着シートの折り畳みを行わなかった比較例１では、引き剥がし作業の途中で、２５回もの千切れが発生した。
これに対し、本発明の方法で引き剥がしを行った実施例１では、千切れの回数は１回に抑えられた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る、引き剥がし開始時点における被着体（２）と熱伝導性感圧粘接着シート（１）との位置関係を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る、引き剥がしの第一工程時点における被着体（２）と熱伝導性感圧粘接着シート（１）との位置関係を示す正面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る、引き剥がしの第一工程時点における被着体（２）と熱伝導性感圧粘接着シート（１）との位置関係を示す側面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る、引き剥がしの第二工程時点における被着体（２）と熱伝導性感圧粘接着シート（１）との位置関係を示す正面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る、引き剥がしの第二工程を繰り返した時点における被着体（２）と熱伝導性感圧粘接着シート（１）との位置関係を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…  熱伝導性感圧粘接着シート
２…  被着体
３…  外周
４…  引き剥がし起点
５…  基本線
６…  熱伝導性感圧粘接着シートの折り畳まれた部分
７…  剥離境界線
ｘ…  熱伝導性感圧粘接着シートの被着体表面での基本線からのずれ角度
ｙ…  熱伝導性感圧粘接着シートと被着体表面との乖離角度
【図１】
2008208215.tif 000003
【図２】
2008208215.tif 000004
【図３】
2008208215.tif 000005
【図４】
2008208215.tif 000006
【図５】
2008208215.tif 000007