(57)【要約】【課題】樹脂成形品に生じるウエルドから亀裂が生じないようにポップナットを装着固定し、ポップナットの回り止めを確実なものとする。【解決手段】樹脂成形品２に形成した孔部３に装着される筒部４と、筒部の一端に連続する坐屈可能部５と、坐屈可能部を坐屈させた坐屈部とで前記孔部の外周縁部を把持する鍔部６と、鍔部の裏側に形成される回り止め突部７と、回り止め突部の形成位置が前記鍔部の表側から認識し得る位置認識手段を備える。位置認識手段は、回り止め突部と対応する前記鍔部の外周縁に切欠き部８を形成し、その切欠き部の位置で前記回り止め突部の位置を認識する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品（２）に形成した孔部（３）に装着され、内面に雌ねじ（９）が形成された筒部（４）と、
前記筒部（４）の一端に連続する坐屈可能部（５）と、
前記坐屈可能部（５）を坐屈させた坐屈部（１４）とで前記孔部（３）の外周縁部を把持する鍔部（６）と、
前記鍔部（６）の裏側に形成され、前記孔部（３）の外周縁部を圧接する回り止め突部（７）と、
前記回り止め突部（７）の形成位置が前記鍔部（６）の表側から認識し得る位置認識手段と、
を備えたことを特徴とするポップナット。
【請求項２】
請求項１に記載のポップナットであって、
前記位置認識手段は、前記回り止め突部（７）と対応する前記鍔部（６）の外周縁に切欠き部（８）を形成し、その切欠き部（８）の位置で前記回り止め突部（７）の位置を認識する
ことを特徴とするポップナット。
【請求項３】
請求項１に記載のポップナットであって、
前記位置認識手段は、前記鍔部（６）を多角形状とし、その多角形状の形で前記回り止め突部（７）の位置を認識する
ことを特徴とするポップナット。
【請求項４】
請求項１に記載のポップナットであって、
前記位置認識手段は、前記樹脂成形品（２）に形成した凹部（１９）に嵌合する突起部（１８）を前記鍔部（６）の裏側に形成し、その突起部（１８）の位置で前記回り止め突部（７）の位置を認識する
ことを特徴とするポップナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポップナットに関し、詳細には、ポップナットの装着固定時に樹脂成形品に生じたウエルドより亀裂が生じるのを防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、樹脂成形品を他部品に取り付ける手段としてポップナットが使用される（例えば、特許文献１など参照）。図１０から図１２には、樹脂成形品にポップナットを装着固定する例を示してある。
【０００３】
ポップナット１００は、図１０及び図１１に示すように、樹脂成形品１０１に形成された孔部１０２に装着される筒部１０３と、この筒部１０３の一端に連続する坐屈可能部１０４と、円盤形状の鍔部１０５と、この鍔部１０５の裏面に形成された回り止め突部１０６と、から構成される。
【０００４】
筒部１０３の内面には、樹脂成形品１０１を他部品に取り付けるためのボルトが螺合する雌ねじ１０７が形成されている。また、坐屈可能部１０４には、孔部１０２との摩擦抵抗を高めてポップナット１００が空回りしないようにするための突条部１０８が軸方向に沿って複数形成されている。回り止め突部１０６は、高さの低い突起として、円盤形状をなす鍔部１０５を４等分する位置にそれぞれ径方向に形成されている。
【特許文献１】実用新案登録第３１２０７３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、樹脂成形品１０１に形成される孔部１０２の周囲には、この樹脂成形品１０１を金型で射出成形したときに孔部１０２の両側を樹脂が回り込んで流れた後合流する部位に強度の弱いウエルド１０９が生じる。図１１中、樹脂の流れを矢印で示す。
【０００６】
このウエルド１０９が形成される位置に重なるようにして前記鍔部１０５に形成された回り止め突部１０６を配置させて前記孔部１０２にポップナット１００を挿入し、図示を省略するマンドレルで坐屈可能部１０４を図１２に示すように坐屈させたときに、坐屈部１１０と鍔部１０５とで孔部１０２の周縁部が挟持されたときの挟持力で、前記ウエルド１０９から亀裂が生じる。或いは、樹脂成形品１０１に装着固定されたポップナットにボルトを取り付けるときの締め付け力で、ウエルド１０９から亀裂が生じる。亀裂が生じると、ポップナット１００が空回りして、樹脂成形品１０１にポップナット１００を固定することができなくなる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した課題を解決するために、樹脂成形品に生じるウエルドから亀裂が生じないようにポップナットを装着固定し、ポップナットの回り止めを確実なものとなし得るポップナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、樹脂成形品に形成した孔部に装着され、内面に雌ねじが形成された筒部と、前記筒部の一端に連続する坐屈可能部と、前記坐屈可能部を坐屈させた坐屈部とで前記孔部の外周縁部を把持する鍔部と、前記鍔部の裏側に形成され、前記孔部の外周縁部を圧接する回り止め突部と、前記回り止め突部の形成位置が前記鍔部の表側から認識し得る位置認識手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のポップナットであって、前記位置認識手段は、前記回り止め突部と対応する前記鍔部の外周縁に切欠き部を形成し、その切欠き部の位置で前記回り止め突部の位置を認識することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のポップナットであって、前記位置認識手段は、前記鍔部を多角形状とし、その多角形状の形で前記回り止め突部の位置を認識することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のポップナットであって、前記位置認識手段は、前記樹脂成形品に形成した凹部に嵌合する突起部を前記鍔部の裏側に形成し、その突起部の位置で前記回り止め突部の位置を認識することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、回り止め突部の形成位置が鍔部の表側から認識し得る位置認識手段を有しているので、樹脂成形品に生じたウエルドの形成位置に前記回り止め突部の位置を重ねてポップナットを孔部に装着固定することが無くなり、ウエルドから亀裂が発生するのを防止できる。これにより、ポップナットが空回りすることなく樹脂成形品にポップナットを装着固定することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、回り止め突部と対応する鍔部の外周縁に切欠き部を形成し、その切欠き部の位置で回り止め突部の位置を認識するようにしたので、ウエルドの形成位置に回り止め突部を重ねてポップナットを樹脂成形品に装着固定させることを防止できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、鍔部を多角形状とし、その多角形状と回り止め突部との位置関係により、回り止め突部の位置を認識するようにしたので、ウエルドの形成位置に回り止め突部を重ねてポップナットを樹脂成形品に装着固定させることを防止できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、樹脂成形品に形成した凹部に嵌合する突起部を鍔部の裏側に形成し、その突起部の位置で回り止め突部の位置を認識するようにしたので、ウエルドの形成位置に回り止め突部を重ねてポップナットを樹脂成形品に装着固定させることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
「実施形態１」
図１は実施形態１のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、図２は実施形態１のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの裏面図、図３は実施形態１のポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図、図４は実施形態１のポップナットが樹脂成形品に装着固定された状態を示す平面図である。
【００１８】
＜ポップナットの構造＞
ポップナット１は、図１から図４に示すように、樹脂成形品２に形成した孔部３に装着される筒部４と、筒部４の一端に連続する坐屈可能部５と、坐屈可能部５を坐屈させた坐屈部とで孔部３の外周縁部を把持する鍔部６と、鍔部６の裏側に形成され、孔部３の外周縁部を圧接する回り止め突部７と、回り止め突部７の形成位置が鍔部６の表側から認識し得る位置認識手段である切欠き部８と、から構成されている。
【００１９】
筒部４の内面には、樹脂成形品２を他部品に取り付けるためのボルトが螺合する雌ねじ９が形成されている。また、坐屈可能部５には、孔部３との摩擦抵抗を高めてポップナット１が空回りしないようにするための突条部１０が軸方向に沿って複数形成されている。
【００２０】
回り止め突部７は、例えば１ｍｍ以下とされる高さの低い突起として、円盤形状をなす鍔部６を４等分する位置にそれぞれ径方向に形成されている。そして、この回り止め突部７と対応する鍔部６の外周縁には、位置認識手段としての切欠き部８が形成されている。鍔部６を表側から見たときに、切欠き部８が形成された位置と対応する位置に回り止め突部７があることを目視により認識できる。
【００２１】
なお、このポップナット１には、鍔部６から筒部４にかけてマンドレルが挿入される貫通孔１１が軸芯に形成されている。
【００２２】
＜ポップナットの装着方法＞
図５は実施形態１のポップナットの装着固定工程を示し、（Ａ）はポップナットの樹脂成形品の孔部への挿入工程を示す断面図、（Ｂ）はマンドレルにより坐屈可能部を坐屈させる工程を示す断面図、図６は実施形態１のポップナットの装着固定工程を示し、（Ａ）はポップナットを坐屈させて装着固定させた状態を示す断面図、（Ｂ）はポップナットが装着固定された樹脂成形品に他部品をボルトで固定させた状態を示す断面図である。
【００２３】
次に、上記構成のポップナット１の樹脂成形品２への装着固定方法について図５及び図６を参照しながら説明する。
【００２４】
先ず、ポップナット１を樹脂成形品２に形成した孔部３に挿入させる。樹脂成形品２には、この樹脂成形品２を金型で射出成形したときに孔部３の周囲に強度の弱い部分となるウエルド１２が生じる。ポップナット１を孔部３に挿入する際には、回り止め突部７がウエルド１２と重ならないように位置合わせをする。このとき、鍔部６には回り止め突部７と対応する位置に切欠き部８が形成されているため、この切欠き部８がウエルド１２と重ならないようにしてポップナット１を孔部３に挿入させる。図４には、ポップナット１が孔部３に挿入され、ウエルド１２に回り止め突部７が重なっていない状態が示されている。
【００２５】
次に、図５及び図６に示すように、この状態からマンドレル１３を貫通孔１１に挿入した後、引き上げることで、坐屈可能部５を坐屈させる。すると、坐屈可能部５が坐屈されて形成された坐屈部１４と鍔部６とで、前記孔部３の外周縁部が把持され、ポップナット１が装着固定される。このとき、回り止め突部７がウエルド１２と重ならない位置とされているため、ポップナット１の装着固定時における挟持力でウエルド１２から亀裂が生じることがない。
【００２６】
そして、ポップナット１が装着固定された樹脂成形品２を他部品１５にボルト１６で固定する。ボルト１６は、ポップナット１の貫通孔１１から挿入して筒部４の内面に形成した雌ねじ９に螺合させる。
【００２７】
「実施形態２」
図７は実施形態２のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、図８は実施形態２のポップナットとそのポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図である。
【００２８】
実施形態２では、鍔部６の形状を円盤形状ではなく多角形状とすることで、その多角形状の形で回り止め突部７の位置を認識させている。この実施形態では、鍔部６の形状を四角形状とし、回り止め突部７を鍔部６の各辺６ａ〜６ｄと直交させると共に各辺の中央位置に配置されるようにする。
【００２９】
このように、四角形状とした鍔部６の形で回り止め突部７の位置を対応させておけば、この鍔部６の形状を見て回り止め突部７がウエルド１２に重ならないようにポップナット１を樹脂成形品２に装着固定させることができる。
【００３０】
また、鍔部６の形状に対応してこの鍔部６を嵌合させる嵌合溝部１７を樹脂成形品２に形成しておけば、ポップナット１の樹脂成形品２への装着作業を容易なものとすることができる。
【００３１】
なお、実施形態２では、多角形として四角形を採用したが、これに限定されることはない。
【００３２】
「実施形態３」
図９は実施形態３のポップナットとそのポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図である。
【００３３】
実施形態３では、ポップナット１を孔部３に挿入したときに回り止め突部７がウエルド１２と重ならない位置となるように、前記鍔部６の裏面６ａに突起部１８を形成し、その突起部１８が嵌合する凹部１９を樹脂成形品２に形成しておく。突起部１８の形状は、特に限定されないが加工し易さから半球状とされる。  
このように、樹脂成形品２に形成した凹部１９に嵌合する突起部１８を鍔部６の裏側に形成し、その突起部１８の位置で回り止め突部７の位置が認識できるため、この鍔部６を凹部１９に嵌合させるだけで回り止め突部７がウエルド１２に重ならないようにポップナット１を樹脂成形品２に装着固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態１のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図である。
【図２】実施形態１のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの裏面図である。
【図３】実施形態１のポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図４】実施形態１のポップナットが樹脂成形品に装着固定された状態を示す平面図である。
【図５】実施形態１のポップナットの装着固定工程を示し、（Ａ）はポップナットの樹脂成形品の孔部への挿入工程を示す断面図、（Ｂ）はマンドレルにより坐屈可能部を坐屈させる工程を示す断面図である。
【図６】実施形態１のポップナットの装着固定工程を示し、（Ａ）はポップナットを坐屈させて装着固定させた状態を示す断面図、（Ｂ）はポップナットが装着固定された樹脂成形品に他部品をボルトで固定させた状態を示す断面図である。
【図７】実施形態２のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図である。
【図８】実施形態２のポップナットとそのポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図９】実施形態３のポップナットとそのポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図１０】従来のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図である。
【図１１】従来のポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図１２】従来のポップナットを示し、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は樹脂成形品に装着固定された状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…ポップナット
２…樹脂成形品
３…孔部
４…筒部
５…坐屈可能部
６…鍔部
７…回り止め突部
８…切欠き部
１２…ウエルド
１３…マンドレル
１４…坐屈部
１５…他部品
１６…ボルト
１７…嵌合溝部
１８…突起部
１９…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008196515.tif 000009
【図８】
2008196515.tif 000010
【図９】
2008196515.tif 000011
【図１０】
2008196515.tif 000012
【図１１】
2008196515.tif 000013
【図１２】
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