(57)【要約】  【課題】  羽根とアームの連結部の変形を防止して安定した開閉作動を得る。  【解決手段】  羽根１とアーム２，２′のいずれか一方の部材に円柱形状のボス３を設け、他方の部材には貫通孔４を設け、このボス３を貫通孔４に挿入すると共に、該ボス３の先端を塑性変形させて抜け止め部３ａを形成して連結することにより、ボス３の挿入時に貫通孔４の周縁部に無理な力が作用せず、羽根１とアーム２，２′のどちらか一方の部材と抜け止め部３ａとの間に他方の部材が、ボス３を中心として回転自在に挟持される。  【選択図】      図２
2008014971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が露光用の開口部を有していて両者間に少なくとも一つの羽根室を構成している二つの地板と、前記二つの地板のうち一方の地板に回転自在に取り付けられた複数のアームと該複数のアームに各々回転可能に連結された少なくとも一枚の羽根とで構成された少なくとも一組のシャッタ羽根と、前記アームの一つを往復回転させることによって前記シャッタ羽根に前記開口部の開閉作動を行わせる少なくとも一つの駆動部材とを備えたフォーカルプレーンシャッタにおいて、
前記羽根と前記アームのいずれか一方の部材にボスを設け、他方の部材には貫通孔を設け、このボスを貫通孔に挿入し、該ボスの先端を塑性変形させて抜け止め部を形成して連結するようにしたことを特徴とするフォーカルプレーンシャッタ。
【請求項２】
前記羽根と前記アームのいずれか一方を熱可塑性材料で形成すると共に、その他方と対向する面にはボスを突出させて一体成形し、このボスの先端部分を熱カシメして貫通孔よりも大径な抜け止め部とした請求項１記載のフォーカルプレーンシャッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ用フォーカルプレーンシャッタに関する。
詳しくは、遮光性の羽根とアームとを回転可能に連結し、このアームの回転により羽根に開口部の開閉作動をさせるフォーカルプレーンシャッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフォーカルプレーンシャッタとして、羽根の一端に中空筒状のダボを夫々一対ずつ一体成形し、これらダボの頭部をその胴部及びアームの孔よりも大径にして、その外周面が先端へ向けて徐々に小径となるテーパー状に形成すると共に、該頭部の先端から胴部へ複数のすりわりを周方向へ所定間隔毎に設けて弾性的に縮径可能な構造とし、このダボの頭部をアームの孔に押し込んで嵌入させることにより、嵌入後は頭部が弾性的に拡径して、胴部との間に形成される段部を、アームの孔縁に係合させることで、羽根をアームに対し回転可能とすると共に、抜け止めしたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−２０１５２１号公報（第２−３頁、第３−５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような構成のフォーカルプレーンシャッタは、カメラの小型化に伴って、現在、一般的に使用されている羽根の厚さが約０．１ｍｍ程度で、アームの厚さが約０．２ｍｍ程度の極薄な帯板状に形成され、これら極薄な羽根やアームは、僅かな外力がかかっただけでも塑性変形して、安定した開閉作動が得られなくなる非常にデリケートな部品となっている。
しかし乍ら、特許文献１に記載されるような従来のフォーカルプレーンシャッタでは、アームの孔に対しダボの頭部を強制的に押し込んで弾性変形させることにより嵌入して抜け止めするため、ダボ頭部の押し込みに伴ってアームの孔の周縁部には無理な力が作用して塑性変形し、この塑性変形によりダボの胴部とアームの孔との間にガタツキが発生して、スムーズに摺動できない恐れがある。
その結果、アームの回転によって複数の羽根に開閉作動をさせると、アームの耐久性が低下したり、これら羽根同士の摺動やダボの胴部とアームの孔との摺動でより多くの磨耗粉が発生するという問題があった。
更に、このような羽根とアームからなるシャッタ羽根を走行させて露光作動を行うと、上述したアームと羽根とのガタツキによって、羽根のスタート位置が不安定となったり、スリット形成縁が斜めになって露光むらが発生し易いという問題があった。
また、このような構成のシャッタ羽根は、アームの回転で複数の羽根が開閉動作する時、単に各羽根がアームの回転方向と平行に走行するだけではなく、それと交差する方向（光軸方向）には不規則に動きながら作動するなど、種々な複雑な動きをする。
しかし乍ら、特許文献１に記載されるような従来のフォーカルプレーンシャッタでは、アームの孔に対して弾性的に縮径可能なダボの頭部を嵌入して抜け止しているため、ダボの胴部を中心とした羽根とアームの回転中や、羽根の走行終了時に羽根がストッパに当接した時の衝撃により、アームの孔の貫通方向に対してダボの頭部を傾斜させる方向へ力が作用すると、その傾斜した押圧力によりダボの頭部が縮径変形して抜け、アームから外れてしまうという問題があった。
また更に、特許文献１のダボは、頭部に複数のすりわりとテーパー状の外周面を形成した複雑な形状であるため、それ自体を成形することが困難であり、特に羽根のような極薄な板の表面に、約１ｍｍ以下のダボを精密に型成形するのは、非常に困難であるという問題もあった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、アームと羽根の連結部における孔周縁部の変形を防止して安定した開閉作動が得られ、それにより耐久性を向上できてしかも製作が容易なフォーカルプレーンシャッタを提供することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、抜け止め構造を簡素化することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、羽根とアームのいずれか一方の部材にボスを設け、他方の部材には貫通孔を設け、このボスを貫通孔に挿入し、該ボスの先端を塑性変形させて抜け止め部を形成して連結するようにしたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記羽根と前記アームのいずれか一方を熱可塑性材料で形成すると共に、その他方と対向する面にはボスを突出させて一体成形し、このボスの先端部分を熱カシメして貫通孔よりも大径な抜け止め部とした構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、羽根とアームのいずれか一方の部材にボスを設け、他方の部材には貫通孔を設け、このボスを貫通孔に挿入し、該ボスの先端を塑性変形させて抜け止め部を形成して連結することにより、ボスの挿入時に貫通孔の周縁部に無理な力が作用せず、羽根とアームのどちらか一方の部材と抜け止め部との間に他方の部材が、ボスを中心として回転自在に挟持される。
従って、アームと羽根の連結部における孔周縁部の変形を防止して安定した開閉作動が得られるフォーカルプレーンシャッタを提供することができる。
その結果、アームの孔に対しダボの頭部を強制的に押し込んで弾性変形させることにより嵌入して抜け止めする従来のものに比べ、ボスの挿入時に貫通孔の周縁部が塑性変形することがないため、スムーズに摺動でき、アームの回転によって複数の羽根を開閉作動させても、羽根やアームの耐久性を向上できると共に、これら摺動部で発生する磨耗粉の量を大幅に減少できる。
更に、このような構成のシャッタ羽根で露光作動を行うと、羽根のスタート位置を安定させることができ、しかもスリット形成縁が斜めにならないため、露光むらの発生を防止できる。
また、アームの孔に対して弾性的に縮径可能なダボの頭部を嵌入して抜け止している従来のものに比べ、アームの回転で複数の羽根が開閉動作する時に、各羽根がアームの回転方向と交差する方向へも不規則に動きながら作動するなど、種々な複雑な動きをしても羽根とアームとの連結部が外れることがなく耐久性が向上する。
また更に、頭部に複数のすりわりとテーパー状の外周面を形成した複雑な形状のダボを有する従来のものに比べ、特に羽根のような極薄な板の表面でも製作が容易でコストダウンが図れる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、羽根とアームのいずれか一方を熱可塑性材料で形成すると共に、その他方と対向する面にはボスを突出させて一体成形し、このボスを貫通孔に挿入した後、この貫通孔から突出する該ボスの先端部分を熱カシメすることにより、貫通孔よりも大径な抜け止め部が形成される。
従って、抜け止め構造を簡素化することができる。
その結果、ダボの頭部に複数のすりわりとテーパー状の外周面を形成する必要がある複雑な形状の従来のものに比べ、成形が容易で、特に極薄な板状の羽根やアームの表面にも約１ｍｍ以下のボスを精密に型成形できるから、製造コストを大幅に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の二つの実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は本発明の第１実施例を示したものであって、図１は本発明のフォーカルプレーンシャッタにおいて、シャッタ羽根Ａ，Ａ′の露光作動終了直後の状態を示し、図２は（ａ）がシャッタ羽根Ａのみを部分的に拡大した平面図であり、（ｂ）が羽根１とアーム２の連結部の更に部分拡大した縦断面図であり、図３は図１と同様にして視たシャッタ羽根Ａ，Ａ′のセット完了状態を示している。
更に、図４は本発明の第２実施例を示したものであって、羽根１とアーム２の連結部の部分拡大縦断面図である。
【実施例１】
【００１０】
最初に、本発明の第１実施例の構成を説明する。
この第１実施例では、本発明のフォーカルプレーンシャッタが、シャッタ地板Ｂの背面側に、それと平行な中間板と補助地板（各々周知のため図示せず）が順に取り付けられており、これら板部材の間に二つの羽根室を形成し、それらの羽根室内には、遮光性の羽根１とアーム２，２′とからなるシャッタ羽根Ａを先羽根とし、シャッタ羽根Ａ′を後羽根として夫々羽根１が三枚ずつ個別に配置された場合を示している。
【００１１】
図１において、シャッタ地板Ｂには、その略中央部に長方形を横長にした露光用の開口部Ｂ１が形成され、この開口部Ｂ１の左側には、軸Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５と、セット部材Ｅの取付軸Ｅ１が立設されると共に、円弧状の二つの長孔Ｂ６，Ｂ７が開穿され、それらの下方端部には、平面形状が略Ｃ字状に形成したストッパの緩衝部材Ｂ８，Ｂ９が取り付けられている。
【００１２】
上記軸Ｂ２，Ｂ３は、それらと同軸の軸Ｂ２′，Ｂ３′を、羽根室側に有しており、軸Ｂ４，Ｂ５は、羽根室側に向けて立設されている。
更に、これら軸Ｂ２，Ｂ３には、先羽根用駆動部材Ｃと後羽根用駆動部材Ｄが回転可能に取り付けられ、該先羽根用駆動部材Ｃの駆動ピンＣ１が前記長孔Ｂ６を貫通して、後述する先羽根Ａの駆動孔２ｂと連結されており、該後羽根用駆動部材Ｄの駆動ピンＤ１が前記長孔Ｂ７を貫通して、後述する後羽根Ａ′の駆動孔２ｂと連結されている。
【００１３】
そして、上記先羽根を構成するシャッタ羽根Ａのアーム２，２′には、前記軸Ｂ２′，Ｂ４と回転可能に嵌合する支持孔２ａ，２ａ′が夫々開穿されると共に、前記先羽根用駆動部材Ｃの駆動ピンＣ１と嵌合する駆動孔２ｂが開穿されている。
【００１４】
上記先羽根Ａの羽根１とアーム２，２′の連結部のいずれか一方の部材には、円柱形状のボス３を設け、他方の部材には、該ボス３よりも若干大径な貫通孔４を設け、このボス３を貫通孔４に挿入した後、この貫通孔４が形成されている他方の部材の表面から突き出ているボス３の先端部分を塑性変形させて抜け止め部３ａとすることにより、一方の部材と抜け止め部３ａとの間に他方の部材が、ボス３を中心として回転自在に挟持される。
【００１５】
上記羽根１とアーム２，２′のいずれか一方は、例えば熱可塑性樹脂などの熱可塑性材料で形成し、その他方と対向する面には、ボス３を突出させて一体成形し、このボス３を、他方の部材に設けられた貫通孔４内へ挿入した後、この貫通孔４から突出する該ボス３の先端部分を熱カシメして拡径変形させることにより、貫通孔４よりも大径な抜け止め部３ａを形成することが好ましい。
【００１６】
第１実施例の場合には、羽根１を黒色化された熱可塑性材料で厚さが約０．１ｍｍ程度の極薄な帯板状に形成して、そのアーム２，２′側の表面に各々二つのボス３を一体成形すると共に、アーム２，２′を例えばＳＫ材（ばね用冷間圧延鋼帯）やチタン材などの材料で厚さが約０．２ｍｍ程度の極薄な帯板状に形成して貫通孔４を開穿し、この貫通孔４に上記羽根１のボス３を挿入してから該ボス３の先端部分を熱カシメすることで抜け止め部３ａを形成している。
【００１７】
更に必要に応じて、少なくともボス３の表面に適宜材料のメッキを施すことにより、上記ボス３の表面硬度を前記貫通孔４の表面硬度より硬くし、これらボス３の表面と貫通孔４の表面を平滑化して、これらボス３の外周面と貫通孔４の擦れによる摩耗粉の発生を抑制することも可能である。
【００１８】
一方、前記後羽根Ａ′は、先羽根Ａを裏返して配置したものであり、そのアーム２，２′には、前記軸Ｂ３′，Ｂ５と回転可能に嵌合する支持孔２ａ，２ａ′が夫々開穿されると共に、前記後羽根用駆動部材Ｄの駆動ピンＤ１と嵌合する駆動孔２ｂが開穿され、それ以外の構成は先羽根Ａと同じなので説明を省略する。
これら先羽根Ａと後羽根Ａ′の各々の羽根１の中、アーム２，２′の先端側で連結された羽根がスリット形成羽根である。
【００１９】
次に、本実施例の作動を説明する。
図１に示す露光作動終了直後の停止状態において、先羽根用駆動部材Ｃは、先羽根用駆動ばね（図示しない）の付勢力によって時計方向へ回転し、その当接部Ｃ３がストッパの緩衝部材Ｂ８に接触して、この停止状態が維持され、この時、先羽根Ａの羽根１は重畳されて、前記開口部Ｂ１の下方位置に格納されている。
また、後羽根用駆動部材Ｄは、後羽根用駆動ばね（図示しない）の付勢力によって時計方向へ回転し、その当接部Ｄ３がストッパの緩衝部材Ｂ９に接触して、この停止状態が維持され、この時、後羽根Ａ′の羽根１は展開されて開口部Ｂ１を覆っている。
【００２０】
第１実施例のセット作動は、図示しないカメラ側の部材によりセット部材Ｅが復帰ばね（図示しない）の付勢力に抗して時計方向へ回転させられ、その押動部Ｅ２で先羽根用駆動部材Ｃを先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させることにより、その駆動ピンＣ１で先羽根Ａのアーム２が反時計方向へ回転して、先羽根Ａの３枚の羽根１は、相互の重なりを小さくしつつ上方へ移動していく。
【００２１】
このようにして、先羽根Ａのスリット形成羽根が後羽根Ａ′のスリット形成羽根に所定量重なると、その段階からは、セット部材Ｅの押動部Ｅ３が後羽根用駆動部材Ｄを後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させ始めるので、その駆動ピンＤ１で後羽根Ａ′のアーム２が反時計方向へ回転して、後羽根Ａ′の３枚の羽根１は相互の重なりを大きくしつつ上方へ移動していく。
【００２２】
そして、後羽根Ａ′の羽根１が重畳されて開口部Ｂ１の上方位置へ格納されると共に、先羽根Ａの羽根１が展開されて開口部Ｂ１を完全に覆い、先羽根用駆動部材Ｃ及び後羽根用駆動部材Ｄに取り付けられた鉄片部材Ｃ４，Ｄ４が、先羽根用電磁石Ｃ２と後羽根用電磁石Ｄ２に夫々確実に接触した段階で、停止させられる。
図３は、そのようにして行われたセット作動の完了状態を示したものである。
【００２３】
その後、撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先羽根用電磁石Ｃ２と後羽根用電磁石Ｄ２に通電され、先羽根用駆動部材Ｃ及び後羽根用駆動部材Ｄの鉄片部材Ｃ４，Ｄ４が吸着保持されたまま、カメラ側の部材の復帰に伴ってセット部材Ｅが復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転され、それにより、その押動部Ｅ２，Ｅ３が、先羽根用駆動部材Ｃと後羽根用駆動部材Ｄから離れて、図１に示された初期位置へ復帰して停止する。
【００２４】
このようなレリーズ直前の状態では、前記先羽根Ａの羽根１とアーム２，２′の組立に際して、ボス３を貫通孔４に挿入する時、貫通孔４の周縁部に無理な力が作用して塑性変形せず、それによるガタツキが発生しないため、各羽根１のスタート位置を安定できる。
【００２５】
これに続いて、最初に先羽根用電磁石Ｃ２に対する通電が断たれ、所定時間後には後羽根用電磁石Ｄ２に対する通電が断たれる。
そこで、先ず、先羽根用電磁石Ｃ２に対する通電が断たれて保持力が解除されると、先羽根用駆動部材Ｃが、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ急速に回転させられ、その駆動ピンＣ１で先羽根Ａのアーム２を時計方向へ回転させるので、先羽根Ａの３枚の羽根１は相互の重なり量を大きくしつつ下方へ移動し、スリット形成羽根のスリット形成縁（上辺）によって開口部Ｂ１を開放していく。
【００２６】
次に、後羽根用電磁石Ｄ２に対する通電が断たれて保持力が解除されると、後羽根用駆動部材Ｄが、後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ急速に回転させられ、その駆動ピンＤ１で後羽根Ａ′のアーム２を時計方向へ回転させるので、後羽根Ａ′の３枚の羽根１は、相互の重なり量を小さくしつつ下方へ移動し、スリット形成羽根のスリット形成縁（下辺）によって開口部Ｂ１を覆っていく。
【００２７】
このようにして、先羽根Ａと後羽根Ａ′による露光作動が続けられるが、先に作動を開始した先羽根Ａは、その最後に走行するスリット形成羽根のスリット形成縁（上辺）が開口部Ｂ１から下方へ退いた段階で、先羽根用駆動部材Ｃの駆動ピンＣ１が緩衝部材Ｂ８に当接することによって停止させられる。
続いて後羽根Ａ′も、その最初に走行するスリット形成羽根のスリット形成縁（下辺）が開口部Ｂ１を覆いきった段階で、後羽根用駆動部材Ｄの駆動ピンＤ１が緩衝部材Ｂ９に当接することによって停止させられる。
【００２８】
この際も、前記シャッタ羽根Ａの羽根１とアーム２，２′の組立に際して、ボス３を貫通孔４に挿入する時、貫通孔４の周縁部に無理な力が作用して塑性変形せず、それによるガタツキが発生しないため、先羽根Ａと後羽根Ａ′の各スリット形成縁が斜めにならないから、露光むらを発生させることがない。
そして、露光作動を終了した直後の状態が、図１に示された状態であり、上述した作動が繰り返される。
【実施例２】
【００２９】
次に、図４を用いて本発明の第２実施例の構成を説明する。
この第２実施例は、図４に示す如く、前記アーム２，２′を熱可塑性材料で形成して、その羽根１側の表面に各々三つのボス３を一体成形すると共に、羽根１を黒色化された合成樹脂材料又はそれ以外の材料で極薄な帯板状に形成して貫通孔４を開穿し、この貫通孔４に上記アーム２，２′のボス３を挿入してから該ボス３の先端部分を熱カシメすることで抜け止め部３ａを形成した構成が、前記図１〜図３に示した第１実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した第１実施例と同じものである。
従って、図４に示す第２実施例も、上述した第１実施例と同様な作用効果が得られる。
【００３０】
尚、前示実施例では、羽根１とアーム２，２′のいずれか一方を熱可塑性材料で形成し、その他方と対向する面にボス３を突出させて一体成形し、このボス３を貫通孔４に挿入した後、この貫通孔４から突出する該ボス３の先端部分を熱カシメして抜け止め部３ａとしたが、これに限定されず、羽根１やアーム２，２′とボス３を別個に成形して固着したり、熱カシメ以外の方法でボス３の先端を塑性変形させて抜け止め部３ａとすることも可能である。
【００３１】
また、第１実施例では、シャッタ地板Ｂと平行に中間板と補助地板を順に取り付け、これら板部材の間に形成された二つの羽根室内に、シャッタ羽根Ａを二組、先羽根、後羽根として夫々羽根１が三枚ずつ個別に配置された場合を示したが、これに限定されず、例えばシャッタ地板Ｂと補助地板との間に形成された一つの羽根室内にシャッタ羽根Ａを一組のみ備えたり、羽根１の枚数を一枚以上に変更しても良い。
これらのように構成しても同等の作用効果が得られる。従って、そのように作動させるようにしたものは本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例を示すフォーカルプレーンシャッタの被写体側から視た全体の平面図であって、シャッタ羽根の露光作動終了直後の状態を示したものである。
【図２】（ａ）が先羽根用のシャッタ羽根のみを部分的に拡大した平面図であり、（ｂ）が羽根とアームの連結部を更に部分拡大した縦断面図である。
【図３】被写体側から視た全体の平面図であって、シャッタ羽根のセット完了状態を示したものである。
【図４】本発明の他の実施例を示すフォーカルプレーンシャッタの羽根とアームの連結部の部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  羽根                          ２，２′  アーム
３  ボス                          ３ａ  抜け止め部
４  貫通孔                        Ａ，Ａ′  シャッタ羽根
【図１】
2008014971.tif 000003
【図２】
2008014971.tif 000004
【図３】
2008014971.tif 000005
【図４】
2008014971.tif 000006