(57)【要約】【課題】樹脂製曲りホースの形状を精度よく検査できる曲りホースの形状検査用具を提供する。【解決手段】検査木型１を、木製の支持プレート５と、この支持プレート５上の木型本体７と、を備えるものとしておき、木型本体７を、支持プレート５上に設けたブロック状の木型片９、１１、１３、１５、１７、１９と、木型片１３、１５及び木型片１７にそれぞれ取り付けた、一対の透明樹脂製の側方確認プレート片２５、２７、２９と、から構成する。一対の側方確認プレート片２５、２７、２９及び木型片１１、１３、１５、１７の上面５９、６１、６３、６５が、基準曲りホース３の通り道の外側で、この通り道に接近するように設けておく。【選択図】図１
2008209169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向一端部と長さ方向他端部との間に、曲り部が形成されたホース本体を有する樹脂製曲りホースの形状検査用具であって、
前記曲りホースの前記長さ方向一端部を固定するための第1の固定部と、前記曲りホースの前記長さ方向他端部を固定するための第２の固定部と、前記第１の固定部及び前記第２の固定部の間に形成された検査部と、を備え、
前記第２の固定部は、前記第１の固定部に前記曲りホースの前記長さ方向一端部を固定したときの、前記曲りホースの前記長さ方向他端部が位置すべき位置で、前記曲りホースの前記長さ方向他端部を固定するように配置され、
前記検査部には、前記第１の固定部及び前記第２の固定部に、前記曲りホースの前記長さ方向一端部及び前記長さ方向他端部を固定したときの、前記曲りホースの前記ホース本体が通るべき通り道に沿って検査確認構造が構成されていて、
前記検査確認構造は、前記ホース本体の前記通り道の外側に、隙間を介して配置された確認部材を有している、ことを特徴とする曲りホースの形状検査用具。
【請求項２】
前記第１の固定部及び前記第２の固定部に、前記曲りホースの前記長さ方向一端部及び前記長さ方向他端部をそれぞれ固定したとき、前記曲りホースの前記ホース本体が前記確認部材に接触すると、前記曲りホースが所定の形状を有していないと判断するようにして用いられる、ことを特徴とする請求項１記載の曲りホースの形状検査用具。
【請求項３】
前記確認部材は、前記ホース本体が通るべき前記通り道の下側に、前記通り道と隙間を有して、かつ、前記通り道の全長又はほぼ全長に沿って配置された下側確認部材と、前記通り道の長さ方向複数個所でそれぞれ、前記通り道と隙間を有して、かつ、前記通り道の幅方向両側に配置された側方確認部材と、を有している、ことを特徴とする請求項１又は２記載の曲りホースの形状検査用具。
【請求項４】
前記側方確認部材は、前記通り道の直線状部に対応して配置されている、ことを特徴とする請求項３記載の曲りホースの形状検査用具。
【請求項５】
長さ方向一端部と長さ方向他端部との間に、曲り部が形成されたホース本体を有する樹脂製曲りホースの形状検査用具であって、
前記曲りホースの前記長さ方向一端部を固定するための第1の固定部と、前記曲りホースの前記長さ方向他端部を固定するための第２の固定部と、前記第１の固定部及び前記第２の固定部の間に形成された検査部と、を備え、
前記第２の固定部は、前記第１の固定部に前記曲りホースの前記長さ方向一端部を固定したときの、前記曲りホースの前記長さ方向他端部が位置すべき位置で、前記曲りホースの前記長さ方向他端部を固定するように配置され、
前記検査部には、前記第１の固定部及び前記第２の固定部に、前記曲りホースの前記長さ方向一端部及び前記長さ方向他端部を固定したときの、前記ホース本体の基準中心線に沿って検査確認構造が構成されていて、
前記検査確認構造は、前記基準中心線と、前記曲りホースの半径よりも大きな距離を隔てて配置された確認部材を有している、ことを特徴とする曲りホースの形状検査用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車配管等に用いられる樹脂製ホースの形状検査用具に関し、より具体的には、曲り部を有する樹脂製曲りホースの形状を精度よく検査することができる形状検査用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の配管には、組み付け性や振動吸収性に優れたゴム製ホースとともに、軽量であり取り扱い性に優れた樹脂製ホースが用いられている。そして、樹脂製ホースは撓みにくいので、予め、配管レイアウトに沿った形状に形成しておけば、この配管レイアウトに正確に沿うように配置することができるという利点を有している。
【０００３】
ところで、曲り部を有する樹脂製曲りホースは、設計された寸法・形状の曲りホースを形成するように構成された成形型から取り出す際に、曲り部の曲り形状が変化してしまう。すなわち、成形型から取り外された樹脂製曲りホースの形状は、設計された形状と正確に同一となっていない場合も多い。したがって、製造された樹脂製曲りホースの形状を検査して、樹脂製曲りホースの形状が許容範囲内、すなわち使用可能範囲内に収まっているか否かを確認する必要がある。
【０００４】
樹脂製曲りホースの形状の検査は、製造されたホースを１本ずつ形状検査用具に取り付けることにより行われているが、使用されている形状検査用具は、設計されたホースの形状に沿って形成された嵌め込み部を有するように構成されていて、この嵌め込み部に樹脂製曲りホースを嵌め込めれば使用可、嵌め込めなければ使用不可の判断を行っている（ゴム製ホースに関するものではあるが、例えば特許文献１及び２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２２４４３号公報
【特許文献２】特開昭６１−１１２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、樹脂製曲りホースは撓みにくいといっても、ある程度の弾性や可撓性は有しているので、ホースの曲り形状が大きく変化していても、力任せに押し込むと、樹脂製曲りホースを嵌め込み部に嵌め込むことができてしまう。したがって、このような形状検査用具では、検査結果が不適当となってしまうおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、樹脂製曲りホースの形状を精度よく検査できる曲りホースの形状検査用具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するための本発明の曲りホースの形状検査用具は、長さ方向一端部と長さ方向他端部との間に、曲り部が形成されたホース本体を有する樹脂製曲りホースの形状検査用具であって、前記曲りホースの前記長さ方向一端部を固定（位置決め）するための第１の固定部と、前記曲りホースの前記長さ方向他端部を固定（位置決め）するための第２の固定部と、前記第１の固定部及び前記第２の固定部の間に形成された検査部と、を備え、前記第２の固定部は、前記第１の固定部に前記曲りホースの前記長さ方向一端部を固定したときの、前記曲りホースの前記長さ方向他端部が位置すべき位置で、前記曲りホースの前記長さ方向他端部を固定するように配置され、前記検査部には、前記第１の固定部及び前記第２の固定部に、前記曲りホースの前記長さ方向一端部及び前記長さ方向他端部を固定したときの、前記曲りホースの前記ホース本体が通るべき通り道に沿って検査確認構造が構成されていて、前記検査確認構造は、前記ホース本体の前記通り道の外側に、隙間を介して配置された確認部材を有しているものである。第２の固定部は、第１の固定部に曲りホースの長さ方向一端部を固定したときの、曲りホースの長さ方向他端部が位置すべき位置で、すなわち、曲りホースが設計された寸法・形状どおりのもの（基準曲りホース）である場合に、基準曲りホースの長さ方向他端部が位置すべき位置で、曲りホースの長さ方向他端部を固定するように配置される。検査確認構造は、曲りホースのホース本体が通るべき通り道に沿って、すなわち、基準曲りホースのホース本体が通る、ホース本体と同一の径を有する断面円形の通り道（基準曲りホースのホース本体そのものと考えることもできる）に沿って構成されている。検査確認構造は、ホース本体の通り道の外側に、隙間を介して配置された確認部材を有している。確認部材は、通り道の外側に隙間を介して配置されているので、すなわち、確認部材は、通り道と接触したり、通り道内に入り込んだりしていないので、曲りホースが基準曲りホースである場合には、曲りホースと接触することはない。そして、確認部材を、通り道に接近させて又は近づけて配置しておけば、曲りホースが基準曲りホースと大きく異なる形状に変形している場合には、曲りホースのホース本体が確認部材に接触することとなる。
【０００９】
曲りホースの形状検査用具は、例えば、第１の固定部及び第２の固定部に、曲りホースの長さ方向一端部及び長さ方向他端部をそれぞれ固定したとき、曲りホースのホース本体が確認部材に接触すると、曲りホースが所定の形状を有していない、あるいは、曲りホースの変形が大きすぎると判断するようにして用いられる。
【００１０】
曲りホースの形状検査用具の構成を簡単にするためには、確認部材を、ホース本体の通り道の下側に、通り道と隙間を有して、かつ、この通り道の全長又はほぼ全長に沿って配置された下側確認部材と、通り道の長さ方向複数個所でそれぞれ、通り道と隙間を有して、かつ、この通り道の幅方向両側に配置された側方確認部材と、を有しているように構成する。ホース本体の上方へのずれに関しては、例えば、ホース本体が側方確認部材の上端よりも上側に突出している場合に変形が大きすぎると判断される。
【００１１】
側方確認部材を簡単な形状のものとするには、側方確認部材を通り道の直線状部に対応して配置しておくのが好ましい。
【００１２】
また、本発明の曲りホースの形状検査用具は、長さ方向一端部と長さ方向他端部との間に、曲り部が形成されたホース本体を有する樹脂製曲りホースの形状検査用具であって、前記曲りホースの前記長さ方向一端部を固定（位置決め）するための第1の固定部と、前記曲りホースの前記長さ方向他端部を固定（位置決め）するための第２の固定部と、前記第１の固定部及び前記第２の固定部の間に形成された検査部と、を備え、前記第２の固定部は、前記第１の固定部に前記曲りホースの前記長さ方向一端部を固定したときの、前記曲りホースの前記長さ方向他端部が位置すべき位置で、前記曲りホースの前記長さ方向他端部を固定するように配置され、前記検査部には、前記第１の固定部及び前記第２の固定部に、前記曲りホースの前記長さ方向一端部及び前記長さ方向他端部を固定したときの、前記ホース本体の基準中心線に沿って検査確認構造が構成されていて、前記検査確認構造は、前記基準中心線と、前記曲りホースの半径よりも大きな距離を隔てて配置された確認部材を有しているものとすることもできる。基準中心線は、基準曲りホースの中心線である。確認部材は、基準中心線と、曲りホース（例えば、基準曲りホース）の半径よりも大きな距離を隔てて配置されているので、曲りホースが基準曲りホースである場合には、曲りホースと接触することはない。そして、確認部材を、基準中心線から曲りホースの半径だけ離れた位置に近づけて配置しておけば、曲りホースが基準曲りホースと大きく異なる形状に変形している場合には、曲りホースのホース本体が確認部材に接触することとなる。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本発明では、曲りホースの長さ方向両端部を固定し、ホース本体と確認部材との位置関係を把握することにより、曲りホースの形状を確認しているので、精度の高い形状検査を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る曲りホースの形状検査用具としての検査木型の斜視図である。
【００１６】
検査木型１は、自動車の燃料系配管に使用される樹脂製曲りホース３（図６参照）の形状を検査するためのものであり、木製の支持プレート５と、この支持プレート５上に構成された木型本体７と、を備えていて、木型本体７は、支持プレート５上に、樹脂製曲りホース３（ここでの樹脂製曲りホース３は、設計された寸法・形状を有する基準樹脂製曲りホースであり、図１に仮想線で示している）の平面形状に沿って延びるように、ブロック状の木型片９、１１、１３、１５、１７、１９を連続して配置することにより構成され、それぞれの木型片９、１１、１３、１５、１７、１９は支持プレート５に接着固定されている。木型片１１、１３、１５、１７は、検査部の下側確認部材を構成する。
【００１７】
木型本体７の一端部に配置されている木型片９からは金属製の固定用パイプ２１（第１の固定部）が突出し、木型本体７の他端部に配置されている木型片１９からも金属製の固定用パイプ２３（第２の固定部）が突出している。また、木型本体７の中間部に配置された２つの木型片１３、１５及び木型本体７の他端部側に配置された木型片１７にはそれぞれ、一対の透明樹脂製の側方確認プレート片２５、２７、２９（側方確認部材）が取り付けられている。一対の側方確認プレート片２５、２７、２９はそれぞれ、木型片１３、１５、１７の側面３１、３３、３５に、互いに対向するように固定されていて、木型片１３、１５、１７よりも上方に突出している。そして、木型片１１、１３、１５、１７と側方確認プレート片２５、２７、２９とで検査部及び検査確認構造が構成される。
【００１８】
樹脂製曲りホース３は、長さ方向一端部３７と、長さ方向他端部３９と、長さ方向一端部３７及び長さ方向他端部３９の間のホース本体４１と、から一体的に形成されていて、長さ方向一端部３７及び長さ方向他端部３９はそれぞれ、自動車の燃料系配管の連結用パイプ体の外周にきつく嵌められるように形成されている。ホース本体４１は、一端側から他端側に向かって、第１の直管状部４３、第１の曲り部４５、第２の直管状部４７、第１の曲り部４５と反対側に曲る第２の曲り部４９、第３の直管状部５１、第２の曲り部４９と同じ方向に曲る第３の曲り部５３及び第４の直管状部５５を一体的に有している。
【００１９】
木型片１１、１３、１５、１７、１９は、木型片９の固定用パイプ２１に、所定の回転角度位置で、基準樹脂製曲りホース３の長さ方向一端部３７を嵌めたときの、ホース本体４１及び長さ方向他端部３９の通り道（図１の符号４１及び３９参照）に沿うように配置されている。そして、木型片１９の固定用パイプ２３は、木型片９の固定用パイプ２１に、所定の回転角度位置で、基準樹脂製曲りホース３の長さ方向一端部３７を嵌めたときの、長さ方向他端部３９の配置位置に設けられている。あるいは、木型片１９の固定用パイプ２３は、木型片９の固定用パイプ２１に、所定の回転角度位置で、基準樹脂製曲りホース３の長さ方向一端部３７を嵌めたときの、基準樹脂製曲りホース３の中心線（基準中心線）５７の長さ方向他端部３９に対応する部分を中心線とするように設けられている。
【００２０】
木型片１１、１３、１５、１７のそれぞれの上面５９、６１、６３、６５は、木型片９の固定用パイプ２１に、所定の回転角度位置で、長さ方向一端部３７が嵌め付けられ、木型片１９の固定用パイプ２３に、長さ方向他端部３９が嵌め付けられた基準樹脂製曲りホース３のホース本体４１と所定の隙間があくように形成されている。木型片１１の上面５９は、ホース本体４１の第１の直線状部４３（基準樹脂製曲りホース３の第１の直線状部４３）下端と接する仮想面６７と、所定の間隔を有して平行に延びるように形成され（図２参照）、木型片１３の上面６１は、一端側から視て、第２の直管状部４７（基準樹脂製曲りホース３の第２の直線状部４７）の下端よりも反時計回り方向に所定角度だけずれた個所と接する仮想面６９と、所定の間隔を有して平行に延びるように形成されている（図３参照）。なお、木型片１１の上面５９の一端側は、一段低く形成されている。また、木型片１５の上面６３は、一端側から視て、第３の直管状部５１（基準樹脂製曲りホース３の第３の直線状部５１）の下端よりも反時計回り方向に所定角度だけずれた個所と接する仮想面７１と、所定の間隔を有して平行に延びるように形成され（図４参照）、さらに、木型片１７の上面６５は、一端側から視て、第４の直管状部５５（基準樹脂製曲りホース３の第４の直線状部５５）の下端よりも時計回り方向に所定角度だけずれた個所と接する仮想面７３と、所定の間隔を有して平行に延びるように形成されている（図５参照）。なお、木型片１７の上面６５の他端側は、一段低く形成されている。木型片１１の上面５９と仮想面６７との間隔、木型片１３の上面６１と仮想面６９との間隔、木型片１５の上面６３と仮想面７１との間隔、及び木型片１７の上面６５と仮想面７３との間隔は、同一に設定することも、異なるように設定することもできる。また、木型片１３の上面６１の一端部は、例えば、上面６１の一端縁が水平方向に延びることとなるように調整されている。このように、木型片１１、１３、１５、１７の上面５９、６１、６３、６５の端部は、傾斜角度等が調整されることがある。
【００２１】
一対の側方確認プレート片２５は、第２の直管状部４７（基準樹脂製曲りホース３の第２の直管状部４７）を、それぞれの側方確認プレート片２５との間に所定の隙間をあけて挟むように、かつ、上端が第２の直管状部４７の上端を越えて上方に延びるように配置され、一対の側方確認プレート片２７は、第３の直管状部５１（基準樹脂製曲りホース３の第３の直管状部５１）を、それぞれの側方確認プレート片２７との間に所定の隙間をあけて挟むように、かつ、上端が第３の直管状部５１の上端を越えて上方に延びるように配置され、また、一対の側方確認プレート片２９は、第４の直管状部５５（基準樹脂製曲りホース３の第４の直管状部５５）を、それぞれの側方確認プレート片２９との間に所定の隙間をあけて挟むように、かつ、上端が第４の直管状部５５の上端を越えて上方に延びるように配置されている。
【００２２】
図６は検査木型１に樹脂製曲りホース３を取り付けた状態の斜視図である。
【００２３】
製造した樹脂製曲りホース３（製品樹脂製曲りホース）の形状を検査するには、製品樹脂製曲りホース３の長さ方向一端部３７を固定用パイプ２１に嵌め付け、ホース本体４１を、側方確認プレート片２５、２７、２９の間に上方から配置し、長さ方向他端部３９を固定用パイプ２３に嵌め付けて、製品樹脂製曲りホース３を検査木型１に取り付ける。固定用パイプ２１、２３は、配管用のパイプ体よりも若干小径に形成されているので、長さ方向一端部３７、３９はそれぞれ、固定用パイプ２１、２３に対して回転できる状態で嵌め付けられている。
【００２４】
そして、製品樹脂製曲りホース３と、木型片１１、１３、１５、１７の上面５９、６１、６３、６５との接触の有無、製品樹脂製曲りホース３と、それぞれの側方確認プレート片２５、２７、２９との接触の有無を確認する。製品樹脂製曲りホース３が木型片１１、１３、１５、１７の上面５９、６１、６３、６５とも、側方確認プレート片２５、２７、２９とも接触していなければ、製品樹脂製曲りホース３は正常な寸法・形状を有しているものとして評価できる。しかしながら、例えば図７に示すように、製品樹脂製曲りホース３が、木型片１３の上面６１と接触していたり(符号７５参照)、側方確認プレート片２５と接触していたり（符号７７参照）、あるいは、製品樹脂製曲りホース３の上端が側方確認プレート片２５の上端よりも上方に位置していたり（符合７９参照）する場合には、製品樹脂製曲りホース３の変形が大きすぎると評価される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の曲りホースの形状検査用具を用いれば、不適切な形状の樹脂製曲りホースが、例えば、自動車配管に使用されるのを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る曲りホースの形状検査用具としての検査木型の斜視図である。
【図２】木型本体の長さ方向の第１の個所での断面図である。
【図３】木型本体の長さ方向の第２の個所での断面図である。
【図４】木型本体の長さ方向の第３の個所での断面図である。
【図５】木型本体の長さ方向の第４の個所での断面図である。
【図６】樹脂製曲りホースを取り付けた場合の検査木型の斜視図である。
【図７】樹脂製曲りホースの形状変化が大きいと判断される場合を説明する図である
【符号の説明】
【００２７】
１                      検査木型
３                      樹脂製曲りホース
１１、１３、１５、１７  木型片（確認部材）
２１                    固定用パイプ（第１の固定部）
２３                    固定用パイプ（第２の固定部）
２５、２７、２９        側方確認プレート片（確認部材）
３７                    長さ方向一端部
３９                    長さ方向他端部
４１                    ホース本体
４５                    第１の曲り部
４９                    第２の曲り部
５３                    第３の曲り部
【図１】
2008209169.tif 000003
【図２】
2008209169.tif 000004
【図３】
2008209169.tif 000005
【図４】
2008209169.tif 000006
【図５】
2008209169.tif 000007
【図６】
2008209169.tif 000008
【図７】
2008209169.tif 000009