(57)【要約】【課題】点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に気泡が残存することを効果的に抑制することができる点火コイル及びその製造方法を提供すること。【解決手段】点火コイルは、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる。中心コア４は、一次コイル及び二次コイルの軸方向に直交する方向Ｗに、多数の平板状の電磁鋼板４１を積層してなると共に、多数の電磁鋼板４１を、絶縁性を有する樹脂からなる樹脂絶縁層４２を介して密着させてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアは、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に、多数の平板状の電磁鋼板を積層してなると共に、該多数の電磁鋼板を、絶縁性を有する樹脂からなる樹脂絶縁層を介して密着させてなることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
請求項１において、上記樹脂絶縁層は、両側表面に樹脂からなる樹脂被膜を設けた上記多数の電磁鋼板を積層した後、互いに対向する上記樹脂被膜同士を熱溶着させて形成してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項３】
請求項１において、上記樹脂絶縁層は、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜と樹脂からなる樹脂被膜とを順次設けた上記多数の電磁鋼板を積層した後、互いに対向する上記樹脂被膜同士を熱溶着させて形成してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項４】
請求項１において、上記樹脂絶縁層は、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜を設けた上記多数の電磁鋼板を積層した後、互いに対向する上記電磁鋼板同士の間に樹脂からなる接着剤を含浸させて形成してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項５】
請求項１において、上記樹脂絶縁層は、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜を設けた上記多数の電磁鋼板の表面に粘着剤を塗布し、該多数の電磁鋼板を積層した後、該積層後の多数の電磁鋼板を圧接して形成してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項６】
筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアは、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に、絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を積層してなり、
上記中心コアの外周及び軸方向一端面を、樹脂からなる樹脂被覆層によって被覆して、中心コア被覆体を形成しており、
該中心コア被覆体の軸方向他端面は、上記ケースによって被覆してあり、
上記中心コアを、上記樹脂被覆層及び上記ケースによって密封してなることを特徴とする点火コイル。
【請求項７】
請求項６において、上記中心コア被覆体の軸方向他端側は、上記ケースに形成した位置決め凹部内に挿入してあり、
上記中心コアを、上記樹脂被覆層及び上記位置決め凹部によって密封してなることを特徴とする点火コイル。
【請求項８】
請求項７において、上記中心コアの軸方向他端面と、上記位置決め凹部との間には、上記中心コアの軸方向に収縮応力が作用することを緩和するための応力緩和材が配置してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項９】
請求項７又は８において、上記ケースは、上記一次コイル及び二次コイルを収容するコイルケース部と、スパークプラグを配設するプラグケース部と、当該点火コイルをその外部に電気接続するためのコネクタケース部とを有しており、
上記位置決め凹部は、上記コネクタケース部に形成してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項１０】
筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアは、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に、絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を積層してなり、
上記中心コアの全表面を樹脂からなる樹脂被覆層によって被覆し、該樹脂被覆層によって当該中心コアを密封してなることを特徴とする点火コイル。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれか一項において、上記樹脂被覆層は、上記多数の電磁鋼板を積層した上記中心コアに、樹脂のモールド成形を行って形成してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項１２】
請求項６〜１１のいずれか一項において、上記樹脂被覆層は、その弾性率が上記電磁鋼板よりも小さく、その線膨張係数が上記電磁鋼板以上であって上記充填樹脂以下である樹脂からなることを特徴とする点火コイル。
【請求項１３】
請求項１２において、上記電磁鋼板は、鉄に珪素を含有してなる珪素鋼板からなり、
上記充填樹脂は、エポキシ樹脂からなり、
上記樹脂被覆層は、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はエポキシ樹脂からなることを特徴とする点火コイル。
【請求項１４】
筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
両側表面に樹脂からなる樹脂被膜を設けた多数の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層し、
次いで、互いに対向する上記樹脂被膜同士を熱溶着させて、上記中心コアを製造することを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４において、上記電磁鋼板としては、上記樹脂被膜の内側にガラス材料からなるガラス被膜を設けたものを用いることを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項１６】
筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
両側表面にガラス材料からなるガラス被膜を設けた多数の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層し、
次いで、互いに対向する電磁鋼板同士の間に樹脂からなる接着剤を含浸させて、上記中心コアを製造することを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項１７】
筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
両側表面にガラス材料からなるガラス被膜を設けた多数の電磁鋼板の表面に粘着剤を塗布し、
次いで、該粘着剤を塗布した後の多数の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層し、
その後、該積層後の多数の電磁鋼板を圧接して、上記中心コアを製造することを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項１８】
筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層して中心コアを形成し、
次いで、該中心コアの外周及び軸方向一端面を袋状の樹脂からなる樹脂材によって被覆して、中心コア被覆体を形成し、
次いで、上記中心コア被覆体の軸方向他端面を上記ケースへ押し付け、上記中心コアを、上記樹脂材及び上記ケースによって密封することを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項１９】
筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層して中心コアを形成し、
次いで、上記中心コアの全表面を樹脂からなる樹脂材によって被覆し、該樹脂材によって上記中心コアを密封することを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項２０】
請求項１８又は１９において、上記樹脂材による被覆は、樹脂のモールド成形によって行うことを特徴とする点火コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関において、スパークプラグから燃焼着火用のスパークを発生させる点火コイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン等の内燃機関に用いる点火コイルは、ＥＣＵ（電子制御ユニット）からのスイッチング信号を受けて通電を行う一次コイルと、この一次コイルへの通電を遮断したときに生ずる誘導磁界によって、スパークプラグにスパーク用電圧を発生させる二次コイルとを備えている。また、一次コイル及び二次コイルの内周側には、磁性体からなる中心コアを配置しており、一次コイル及び二次コイルの外周側には、磁性体からなる外周コアを配置している。これらのコアにより、一次コイルによる磁束及び誘導磁束を通過させる磁気回路を形成している。
【０００３】
また、上記中心コアは、渦電流等の発生を防ぐために、絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を、一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層して形成している。
このように、多数の電磁鋼板を積層して形成した中心コアを用いた点火コイルとしては、例えば、特許文献１に開示された内燃機関用点火装置がある。この点火装置においては、多数の電磁鋼板の数箇所をプレス等によって圧接して、圧着かしめを行っている。
【０００４】
また、上記点火コイル内における各隙間は、各構成部品の固定及び絶縁を行うために、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で充填している。そして、この熱硬化性樹脂の充填は、点火コイル内の隙間を真空状態にし、この真空状態において液体状態の熱硬化性樹脂を注入し、その後、注入後の熱硬化性樹脂を硬化させて行っている。
ところで、点火コイル内に熱硬化性樹脂の充填不良が発生すると、この充填不良による空隙が、ボイド（気泡）の発生源となる。そして、このボイドが、熱硬化性樹脂が硬化するまでに一次コイル及び２次コイル等の周辺部位に移動することにより、クラック発生の要因になったり、二次コイルにおける高電圧電流の漏電の要因になったりするおそれがある。そのため、熱硬化性樹脂の注入性を阻害する要因を排除する工夫を行っている。
【０００５】
例えば、特許文献２の点火コイルにおいては、一次コイル及び二次コイルの内周側に挿通配置した棒状の磁性体からなる中心コアの上方に配置した上弾性部材に、この上弾性部材を上下方向に貫通するボイド抜き通路を形成している。これによれば、点火コイル内にエポキシ樹脂を充填する際に、中心コアと、この中心コアの外周を覆う弾性チューブとの隙間等に内在するボイド（気泡）を、上記ボイド抜き通路を経由して比較的簡単に抜くことができる。
【０００６】
しかしながら、中心コアを構成する多数の電磁鋼板を、圧着かしめ又は端部の溶接等によって積層固定しただけでは、電磁鋼板同士の間に隙間が形成されてしまうおそれがある。この場合には、上記熱硬化性樹脂の充填を行うに当たり、上記ボイド抜き通路を形成しただけでは十分にボイドが抜け切らないおそれがある。そのため、熱硬化性樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制するためには一層の工夫が必要とされていた。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−３５９６０号公報
【特許文献２】特開２００４−２２５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に気泡が残存することを効果的に抑制することができる点火コイル及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアは、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に、多数の平板状の電磁鋼板を積層してなると共に、該多数の電磁鋼板を、絶縁性を有する樹脂からなる樹脂絶縁層を介して密着させてなることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。
【００１０】
本発明の点火コイルは、中心コアを構成する多数の電磁鋼板の積層状態に工夫を行っている。
すなわち、本発明の中心コアを構成する多数の電磁鋼板は、上記樹脂絶縁層を介して密着している。これにより、一次コイル、二次コイル及び中心コアをケース内に組み付け、このケース内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂を注入する際には、電磁鋼板同士の間には隙間が形成されておらず、電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００１１】
それ故、本発明の点火コイルによれば、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂の絶縁性能を向上させることができる。
【００１２】
第２の発明は、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアは、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に、絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を積層してなり、
上記中心コアの外周及び軸方向一端面を、樹脂からなる樹脂被覆層によって被覆して、中心コア被覆体を形成しており、
該中心コア被覆体の軸方向他端面は、上記ケースによって被覆してあり、
上記中心コアを、上記樹脂被覆層及び上記ケースによって密封してなることを特徴とする点火コイルにある（請求項６）。
【００１３】
本発明の点火コイルにおいては、中心コアを被覆する樹脂被覆層等に工夫を行い、中心コアを密封することによって、中心コアにおける多数の電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止する。
すなわち、本発明の中心コアは、上記樹脂被覆層によって被覆して中心コア被覆体を形成しており、樹脂被覆層と上記ケースとによって囲まれて密封されている。
【００１４】
これにより、一次コイル、二次コイル及び中心コア被覆体をケース内に組み付け、このケース内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂を注入する際には、電磁鋼板同士の間に存在する気体が、気泡として中心コア被覆体の外部に漏れ出すことを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００１５】
それ故、本発明の点火コイルによっても、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂の絶縁性能を向上させることができる。
【００１６】
第３の発明は、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアは、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に、絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を積層してなり、
上記中心コアの全表面を樹脂からなる樹脂被覆層によって被覆し、該樹脂被覆層によって当該中心コアを密封してなることを特徴とする点火コイルにある（請求項１０）。
【００１７】
本発明の点火コイルにおいては、中心コアを被覆する樹脂被覆層等に工夫を行い、中心コアを密封することによって、中心コアにおける多数の電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止する。
すなわち、本発明の中心コアは、その全表面を上記樹脂被覆層によって囲まれて密封されている。
【００１８】
これにより、一次コイル、二次コイル及び中心コアをケース内に組み付け、このケース内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂を注入する際には、電磁鋼板同士の間に存在する気体が、気泡として樹脂被覆層の外部に漏れ出すことを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００１９】
それ故、本発明の点火コイルによっても、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂の絶縁性能を向上させることができる。
【００２０】
第４の発明は、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
両側表面に樹脂からなる樹脂被膜を設けた多数の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層し、
次いで、互いに対向する上記樹脂被膜同士を熱溶着させて、上記中心コアを製造することを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１４）。
【００２１】
本発明の点火コイルの製造方法においては、中心コアを構成する多数の電磁鋼板の積層状態に工夫を行っている。
すなわち、本発明の中心コアは、上記樹脂被膜を設けた多数の電磁鋼板を積層した後、互いに対向する樹脂被膜同士を熱溶着させて製造する。これにより、多数の電磁鋼板は、上記熱溶着後の樹脂被膜を介して密着する。
【００２２】
そして、一次コイル、二次コイル及び中心コアをケース内に組み付け、このケース内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂を注入する際には、電磁鋼板同士の間には隙間が形成されておらず、電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００２３】
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によれば、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂の絶縁性能を向上させることができる。
【００２４】
第５の発明は、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
両側表面にガラス材料からなるガラス被膜を設けた多数の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層し、
次いで、互いに対向する電磁鋼板同士の間に樹脂からなる接着剤を含浸させて、上記中心コアを製造することを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１６）。
【００２５】
本発明の点火コイルの製造方法においても、中心コアを構成する多数の電磁鋼板の積層状態に工夫を行っている。
すなわち、本発明の中心コアは、上記ガラス被膜を設けた多数の電磁鋼板を積層した後、互いに対向する電磁鋼板同士の間に接着剤を含浸させて製造する。これにより、多数の電磁鋼板は、上記接着剤を介して密着する。
【００２６】
そして、一次コイル、二次コイル及び中心コアをケース内に組み付け、このケース内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂を注入する際には、電磁鋼板同士の間には隙間が形成されておらず、電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００２７】
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によっても、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂の絶縁性能を向上させることができる。
【００２８】
第６の発明は、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
両側表面にガラス材料からなるガラス被膜を設けた多数の電磁鋼板の表面に粘着剤を塗布し、
次いで、該粘着剤を塗布した後の多数の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層し、
その後、該積層後の多数の電磁鋼板を圧接して、上記中心コアを製造することを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１７）。
【００２９】
本発明の点火コイルの製造方法においても、中心コアを構成する多数の電磁鋼板の積層状態に工夫を行っている。
すなわち、本発明の中心コアは、上記ガラス被膜を設けた多数の電磁鋼板の表面に粘着剤を塗布し、この多数の電磁鋼板を積層した後、この積層後の多数の電磁鋼板を圧接して製造する。これにより、多数の電磁鋼板は、上記粘着剤を介して密着する。
【００３０】
そして、一次コイル、二次コイル及び中心コアをケース内に組み付け、このケース内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂を注入する際には、電磁鋼板同士の間には隙間が形成されておらず、電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００３１】
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によっても、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂の絶縁性能を向上させることができる。
【００３２】
第７の発明は、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層して中心コアを形成し、
次いで、該中心コアの外周及び軸方向一端面を袋状の樹脂からなる樹脂材によって被覆して、中心コア被覆体を形成し、
次いで、上記中心コア被覆体の軸方向他端面を上記ケースへ押し付け、上記中心コアを、上記樹脂材及び上記ケースによって密封することを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１８）。
【００３３】
本発明の点火コイルの製造方法においては、中心コアを被覆する樹脂材等に工夫を行い、中心コアを密封することによって、中心コアにおける多数の電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止する。
すなわち、本発明においては、多数の平板状の電磁鋼板を積層して中心コアを形成し、この中心コアの外周及び軸方向一端面を上記樹脂材によって被覆して、中心コア被覆体を形成する。次いで、中心コア被覆体の軸方向他端面を上記ケースに押し付けて、中心コアを樹脂材及びケースによって密封する。
【００３４】
そして、一次コイル、二次コイル及び中心コア被覆体をケース内に組み付け、このケース内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂を注入する際には、電磁鋼板同士の間には隙間が形成されておらず、電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００３５】
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によっても、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂の絶縁性能を向上させることができる。
【００３６】
第８の発明は、筒状に電線を巻回してなる一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂からなるケースとを備え、該一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置してなると共に、上記ケース内の隙間を熱硬化性の充填樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
絶縁被膜を備えた多数の平板状の電磁鋼板を、上記一次コイル及び二次コイルにおける軸方向に直交する方向に積層して中心コアを形成し、
次いで、上記中心コアの全表面を樹脂からなる樹脂材によって被覆し、該樹脂材によって上記中心コアを密封することを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１９）。
【００３７】
本発明の点火コイルの製造方法においても、中心コアを被覆する樹脂材に工夫を行い、中心コアを密封することによって、中心コアにおける多数の電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止する。
すなわち、本発明においては、多数の平板状の電磁鋼板を積層して中心コアを形成し、この中心コアの全表面を上記樹脂材によって被覆して、中心コアを密封する。
【００３８】
そして、一次コイル、二次コイル及び中心コアをケース内に組み付け、このケース内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂を注入する際には、電磁鋼板同士の間には隙間が形成されておらず、電磁鋼板同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００３９】
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によっても、点火コイル内に充填した熱硬化性の充填樹脂に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂の絶縁性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
上述した第１〜第８の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１の発明において、上記樹脂絶縁層は、両側表面に樹脂からなる樹脂被膜を設けた上記多数の電磁鋼板を積層した後、互いに対向する上記樹脂被膜同士を熱溶着させて形成することが好ましい（請求項２）。
この場合には、各電磁鋼板の両側表面に樹脂被膜をほぼ均一な厚みに安定して形成することができ、各樹脂絶縁層の厚みを容易に安定させることができる。また、この場合には、各電磁鋼板同士を安定して密着させることができる。
【００４１】
また、上記樹脂絶縁層は、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜と樹脂からなる樹脂被膜とを順次設けた上記多数の電磁鋼板を積層した後、互いに対向する上記樹脂被膜同士を熱溶着させて形成することもできる（請求項３）。
この場合には、ガラス被膜を備えた電磁鋼板の両側表面に樹脂被膜を形成したものを用いて、各電磁鋼板同士を容易に密着させることができる。
【００４２】
また、上記樹脂絶縁層は、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜を設けた上記多数の電磁鋼板を積層した後、互いに対向する上記電磁鋼板同士の間に樹脂からなる接着剤を含浸させて形成することもできる（請求項４）。
この場合には、ガラス被膜を備えた電磁鋼板を用い、電磁鋼板の表面におけるガラス被膜同士の間に接着剤を含浸させることにより、各電磁鋼板同士を容易に密着させることができる。
【００４３】
また、接着剤の含浸は、例えば、接着剤の溶液を、滴下、浸漬又は吹付等の方法によって各電磁鋼板に供給し、毛細管現象を利用して各電磁鋼板同士の間に浸透させて行うことができる。また、接着剤の含浸は、真空状態において（真空含浸によって）行うことができる。
また、接着剤としては、嫌気性硬化型、紫外線硬化型、熱硬化型等の種々のものを用いることができる。
【００４４】
また、上記樹脂絶縁層は、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜を設けた上記多数の電磁鋼板の表面に粘着剤を塗布し、該多数の電磁鋼板を積層した後、該積層後の多数の電磁鋼板を圧接して形成することもできる（請求項５）。
この場合には、ガラス被膜を備えた電磁鋼板を用い、電磁鋼板の表面におけるガラス被膜同士の間に粘着剤を介在させることにより、各電磁鋼板同士を容易に密着させることができる。
【００４５】
また、上記第２の発明において、上記中心コア被覆体の軸方向他端側は、上記ケースに形成した位置決め凹部内に挿入し、上記中心コアを、上記樹脂被覆層及び上記位置決め凹部によって密封することが好ましい（請求項７）。
この場合には、中心コアの全周を一層容易に密封することができ、上記熱硬化性充填樹脂に気泡が残存することを一層効果的に抑制することができる。
【００４６】
また、上記中心コアの軸方向他端面と、上記位置決め凹部との間には、上記中心コアの軸方向に収縮応力が作用することを緩和するための応力緩和材を配置することが好ましい（請求項８）。
この場合には、応力緩和材の配置により、上記ケースにおける位置決め凹部又は上記樹脂被覆層によって、中心コアの軸方向に収縮応力が作用することを緩和させることができる。
また、この場合には、中心コアを、樹脂被覆層及び位置決め凹部によって密封すると共に、応力緩和材も樹脂被覆層及び位置決め凹部によって密封することができる。そのため、応力緩和材を気泡が生じ易い素材から構成したときには、応力緩和材から液体状態の熱硬化性の充填樹脂中に気泡が発生することを防止することができる。
【００４７】
また、上記ケースは、上記一次コイル及び二次コイルを収容するコイルケース部と、スパークプラグを配設するプラグケース部と、当該点火コイルをその外部に電気接続するためのコネクタケース部とを有しており、上記位置決め凹部は、上記コネクタケース部に形成することができる（請求項９）。
この場合には、プラグケース部及びコイルケース部内に、一次コイル、二次コイル、中心コア被覆体を配置して仮組体を形成し、この仮組体に対してコネクタケース部を組み付けることにより、中心コア被覆体及び位置決め凹部によって中心コアを密封すると共に、コネクタケース部の位置決め凹部によって中心コア被覆体の径方向の位置決め（芯出し）を行うことができる。
【００４８】
また、上記第３の発明において、上記樹脂被覆層は、上記多数の電磁鋼板を積層した上記中心コアに、樹脂のモールド成形を行って形成することが好ましい（請求項１１）。
この場合には、中心コアを密封するための樹脂被覆層を容易に形成することができる。
【００４９】
また、上記第２、第３の発明において、上記樹脂被覆層は、その弾性率が上記電磁鋼板よりも小さく、その線膨張係数が上記電磁鋼板以上であって上記充填樹脂以下である樹脂からなることが好ましい（請求項１２）。
この場合には、電磁鋼板と樹脂被覆層との熱膨張係数の差、充填樹脂と樹脂被覆層との熱膨張係数の差の両者をできるだけ小さくすることができる。これにより、線膨張係数の差による応力歪が、充填樹脂及び樹脂被覆層に発生することをできるだけ小さく抑えることができる。
【００５０】
また、上記電磁鋼板は、鉄に珪素を含有してなる珪素鋼板からなり、上記充填樹脂は、エポキシ樹脂からなり、上記樹脂被覆層は、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はエポキシ樹脂からなることが好ましい（請求項１３）。
この場合には、線膨張係数が電磁鋼板と充填樹脂との中間である樹脂被覆層を容易に選定することができる。
【００５１】
また、上記第４の発明において、上記電磁鋼板としては、上記樹脂被膜の内側にガラス材料からなるガラス被膜を設けたものを用いることができる（請求項１５）。
この場合には、ガラス被膜を備えた電磁鋼板を用いて、各電磁鋼板同士を容易に密着させることができる。
【００５２】
また、上記第７、第８の発明において、上記樹脂材による被覆は、樹脂のモールド成形によって行うことが好ましい（請求項２０）。
この場合には、中心コアを密封するための樹脂材を容易に形成することができる。
【実施例】
【００５３】
以下に、本発明の点火コイル及びその製造方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例の点火コイル１は、図１に示すごとく、筒状に電線を巻回してなる一次コイル２１及び二次コイル２２と、一次コイル２１及び二次コイル２２を収容する樹脂からなるケース３とを備え、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に、磁性体からなる中心コア４を配置してなると共に、ケース３内の隙間を熱硬化性の充填樹脂１１によって充填してなる。
本例の中心コア４は、図２、図３に示すごとく、一次コイル２１及び二次コイル２２の軸方向（磁化方向）Ｌに直交する方向Ｗに、多数の平板状の電磁鋼板４１を積層してなると共に、多数の電磁鋼板４１を、絶縁性を有する樹脂からなる樹脂絶縁層４２を介して密着させてなる。
【００５４】
以下に、本例の点火コイル１につき、図１〜図８と共に詳説する。
本例の点火コイル１は、一次コイル２１、二次コイル２２を備えたコイル本体部を、エンジン（シリンダヘッド）におけるプラグホール内に挿入配置して用いるスティックタイプのものである。
図１に示すごとく、一次コイル２１及び二次コイル２２の外周側には、磁性体からなる外周コア２３が配置してある。
【００５５】
また、上記一次コイル２１は、円筒状樹脂からなる一次スプール２１１の外周面に、絶縁被覆した一次電線を複数回巻回してなり、上記二次コイル２２は、円筒状樹脂からなる二次スプール２２１の外周面に、絶縁被覆した二次電線を一次電線よりも多い巻回数で巻回してなる。また、二次コイル２２は、一次コイル２１の内周側に配置してあり、二次コイル２２の内周側には、中心コア４が配置してある。また、一次コイル２１は、円筒状樹脂からなるケース３内に配置してあり、ケース３の内周側には、外周コア２３が配置してある。また、一次スプール２１１及び二次スプール２２１は、熱可塑性樹脂からなる。
【００５６】
図１、図２に示すごとく、本例の中心コア４は、幅の異なる複数種類の電磁鋼板４１を積層して、略円柱形状に形成してある。中心コア４における樹脂絶縁層４２は、図４、図５に示すごとく、両側表面に樹脂からなる樹脂被膜４２０を設けた多数の平板状の電磁鋼板４１を積層した後、図６に示すごとく、互いに対向する樹脂被膜４２０同士を熱溶着させて形成してある。そして、各樹脂絶縁層４２の厚みは、ほぼ均一に形成されている。
【００５７】
また、中心コア４は、平板状の電磁鋼板４１（本例では珪素鋼板４１）を点火コイル１の軸方向Ｌに直交する方向Ｗに向けて複数積層してなる。また、外周コア２３は、軸方向Ｌにスリット（間隙）を形成してなる円筒状の電磁鋼板（本例では珪素鋼板）を、径方向に接着剤を介して複数積層してなる。そして、中心コア４及び外周コア２３により、一次コイル２１に電流を流して発生させる磁束を通過させる磁気経路を形成することができる。
【００５８】
また、図１に示すごとく、中心コア４の軸方向他端面４０２と、位置決め凹部３１５との間には、中心コア４の軸方向Ｌに収縮応力が作用することを緩和するための応力緩和材６が配置してある。本例の応力緩和材６は、ゴムを発泡させてなるスポンジからなる。そして、応力緩和材６は、点火コイル１の使用時において、中心コア４の軸方向他端面４０２とコネクタケース部３１との間に発生する応力を緩和させ、中心コア４の磁化方向である軸方向Ｌに生ずる収縮応力を緩和するよう構成してある。
また、中心コア４は、応力緩和用の収縮チューブ４９内に配置してあり、収縮チューブ４９の軸方向端部は、一方が中心コア４の軸方向一端面４０１に折り返してあり、他方が応力緩和材６の外側端面に折り返してある。
【００５９】
図１に示すごとく、本例の点火コイル１は、その軸方向Ｌの一端部には、スパークプラグ（図示略）を取り付けるプラグキャップ３３１を配設してなり、その軸方向Ｌの他端部には、一次コイル２１に電力を供給するイグナイタ３１１を配設してなる。
また、本例のケース３は、一次コイル２１及び二次コイル２２を収容するコイルケース部３２と、スパークプラグを配設するプラグケース部３３と、当該点火コイル１をその外部に電気接続するためのコネクタケース部３１とを有している。各ケース部３１〜３３は、熱可塑性樹脂からなる。
【００６０】
コイルケース部３２内には、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア４、外周コア２３等が配置してある。コイルケース部３２には、当該点火コイル１をエンジンに取り付けるためのフランジ部３２１が形成してある。
また、コネクタケース部３１には、イグナイタ３１１が配置してあり、イグナイタ３１１に電気接続する導電ピン３１３をインサート成形してなるコネクタ部３１２が形成してある。イグナイタ３１１は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット）からの信号によって動作するスイッチング素子等を用いた電力制御回路、及びイオン電流の検出を行うイオン電流検出回路等を備えている。
【００６１】
図１に示すごとく、プラグケース部３３には、スパークプラグの碍子部を嵌入するためのゴム製のプラグキャップ３３１が配設してある。また、プラグケース部３３と、二次スプール２２１の軸方向一端側に形成した底部２２２との間には、二次コイル２２の高電圧巻線端部に導通する二次ターミナル（高電圧端子）３３２が挟持してあり、この二次ターミナル３３２には、スパークプラグの端子部に接触するスプリング３３３が配設してある。
また、上記位置決め凹部３１５は、コネクタケース部３１から軸方向一端側に向けて円筒状に突出する芯出部３１４内に形成してある。位置決め凹部３１５内には、収縮チューブ４９内に配置された応力緩和材６及び中心コア４の軸方向他端側が挿入される。
【００６２】
そして、上記熱硬化性の充填樹脂１１は、プラグケース部３３、コイルケース部３２及びコネクタケース部３１によって囲まれたケース３内に連続して充填してある。
この充填樹脂１１は、中心コア４の外周における収縮チューブ４９と二次スプール２２１との間、二次コイル２２を構成する二次電線同士の間、二次コイル２２と一次スプール２１１との間、一次コイル２１を構成する一次電線同士の間、一次コイル２１と外周コア２３との間、外周コア２３とコイルケース部３２との間の各間隙に充填されている。本例の充填樹脂１１は、エポキシ樹脂からなる。
【００６３】
上記点火コイル１において、ＥＣＵからパルス状のスパーク発生信号がイグナイタ３１１に送信されると、イグナイタ３１１における電力制御回路が動作し、一次コイル２１に電流が流れて、中心コア４及び外周コア２３を通過する磁界が形成される。そして、一次コイル２１に流れる電流を遮断したときには、上記磁界の形成方向とは反対方向に向けて、中心コア４及び外周コア２３を通過する誘導磁界が形成される。この誘導磁界の形成により、二次コイル２２に誘導起電力（逆起電力）が発生し、点火コイル１に取り付けたスパークプラグからスパークを発生させることができる。
【００６４】
次に、上記点火コイル１を製造する方法につき説明し、本例の点火コイル１及びその製造方法による作用効果につき説明する。
点火コイル１を製造するに当たっては、まず、上記中心コア４を製造する。この中心コア４の製造に当たっては、図２に示すごとく、幅が異なる複数種類の平板状の電磁鋼板４１を用いる。この電磁鋼板４１の両側表面には、図４に示すごとく、樹脂からなる樹脂被膜４２０が設けてある。
そして、図５、図６に示すごとく、多数の電磁鋼板４１を、一次コイル２１及び二次コイル２２における軸方向Ｌに直交する方向Ｗに積層し、図３に示すごとく、互いに対向する樹脂被膜４２０同士を熱溶着させて、中心コア４を製造する。これにより、上記熱溶着後の樹脂被膜４２０によって樹脂絶縁層４２を形成し、多数の電磁鋼板４１は樹脂絶縁層４２を介して密着する。
【００６５】
次いで、中心コア４及び応力緩和材６を収縮チューブ４９内に配置し、熱等を加えて収縮チューブ４９を収縮させ、この収縮チューブ４９を中心コア４及び応力緩和材６に密着させる。
次いで、上記プラグケース部３３及びコイルケース部３２内に、二次ターミナル３３２、外周コア２３、一次スプール２１１に巻回した一次コイル２１、二次スプール２２１に巻回した二次コイル２２、並びに収縮チューブ４９内に配置した中心コア４及び応力緩和材６等を配置する。そして、コイルケース部３２に、イグナイタ３１１を配置したコネクタケース部３１を取り付けてケース３を形成し、上記芯出部３１４によって中心コア４及び二次スプール２２１の中心位置出しを行う。
【００６６】
次いで、上記各ケース部３１〜３３の配置によって形成された上記ケース３内の隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の充填樹脂１１を注入する。このとき、電磁鋼板４１同士の間には隙間が形成されておらず、電磁鋼板４１同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂１１中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００６７】
それ故、本例の点火コイル１及びその製造方法によれば、点火コイル１内に充填した熱硬化性の充填樹脂１１に、気泡が残存することを効果的に抑制することができる。これにより、充填樹脂１１にクラックが発生することを効果的に抑制することができ、充填樹脂１１の絶縁性能を向上させることができる。
【００６８】
なお、上記樹脂絶縁層４２は、図７に示すごとく、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜４２１と樹脂からなる樹脂被膜４２０とを順次設けた多数の電磁鋼板４１を積層した後、図８に示すごとく、互いに対向する樹脂被膜４２０同士を熱溶着させて形成することもできる。
また、図示は省略するが、上記樹脂絶縁層４２は、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜４２１を設けた多数の電磁鋼板４１を積層した後、互いに対向する電磁鋼板４１同士の間に樹脂からなる接着剤を含浸させて形成することもできる。
また、図示は省略するが、上記樹脂絶縁層４２は、両側表面にガラス材料からなるガラス被膜４２１を設けた多数の電磁鋼板４１の表面に粘着剤を塗布し、この多数の電磁鋼板４１を積層した後、この積層後の多数の電磁鋼板４１を圧接して形成することもできる。
【００６９】
（実施例２）
本例の点火コイル１においては、図９に示すごとく、中心コア４を被覆する樹脂被覆層５（樹脂材５１）に工夫を行い、中心コア４を密封することによって、中心コア４における多数の電磁鋼板４１同士の間から気泡（ボイド）が発生することを防止する。
本例の中心コア４は、一次コイル２１及び二次コイル２２における軸方向Ｌに直交する方向Ｗに、ガラス材料からなる絶縁被膜４５を備えた多数の平板状の電磁鋼板（本例では珪素鋼板）４１を積層してなる。
【００７０】
本例の点火コイル１においては、中心コア４の外周４０３及び軸方向一端面４０１を、樹脂からなる樹脂材５１によって被覆して、中心コア被覆体４０を形成している。この中心コア被覆体４０の軸方向他端側は、ケース３におけるコネクタケース部３１に形成した位置決め凹部３１５内に挿入してある。
そして、本例の中心コア４は、樹脂材５１から形成した樹脂被覆層５、及び位置決め凹部３１５によって囲まれて密封されている。
【００７１】
図９に示すごとく、中心コア被覆体４０は、その軸方向一端側から二次スプール２２１の内周側に配置してあり、その軸方向他端側が位置決め凹部３１５内に挿入してある。すなわち、中心コア被覆体４０における樹脂被覆層５の軸方向他端部が、位置決め凹部３１５内に挿入してある。また、位置決め凹部３１５は、コネクタケース部３１から軸方向一端側に向けて円筒状に突出する芯出部３１４内に形成してある。
また、本例においても、中心コア４の軸方向他端面４０２と、位置決め凹部３１５との間には、中心コア４の軸方向Ｌに収縮応力が作用することを緩和するための応力緩和材６が配置してある。この応力緩和材６は、中心コア４と共に、樹脂材５１から形成した樹脂被覆層５、及び位置決め凹部３１５によって囲まれて密封されている。
【００７２】
本例の樹脂被覆層５は、その弾性率が電磁鋼板（珪素鋼板）４１よりも小さく、その線膨張係数が電磁鋼板４１以上であって充填樹脂（エポキシ樹脂）１１以下である樹脂（両者の中間の値である樹脂）からなる。具体的には、本例の樹脂被覆層５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる。また、樹脂被覆層５は、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂又はエポキシ樹脂から構成することもできる。
表１に、電磁鋼板４１、樹脂被覆層５及び充填樹脂１１の弾性率及び線膨張係数を示す。
【００７３】
【表１】
2008010629.tif 000003
【００７４】
本例の樹脂被覆層５は、多数の電磁鋼板４１を積層した中心コア４に、樹脂のモールド成形を行って形成してある。また、樹脂被覆層５は、図１０に示すごとく、中心コア４の全表面を被覆することもできる。この場合には、樹脂被覆層５のみによって中心コア４を密封することができる。また、この場合にも、樹脂被覆層５は、中心コア４に樹脂のモールド成形を行って形成することができる。
なお、本例の樹脂被覆層５は、モールド成形によって形成する以外にも、図１１に示すごとく、軸方向一端に底部５１１を有する円筒状の樹脂材５１を用いて形成することもできる。すなわち、この樹脂材５１の内周側に中心コア４を配置した後、樹脂材５１の軸方向他端の開口部を中心コア４の端面に折り返し、この折返し部分５１２を熱溶着によって繋ぎ合わせて、樹脂被覆層５を形成することができる。
【００７５】
また、本例の樹脂被覆層５は、図１２に示すごとく、円筒状の樹脂材５１を用いて形成することもできる。すなわち、この樹脂材５１の内周側に中心コア４を配置した後、樹脂材５１の軸方向両端の開口部をそれぞれ中心コア４の両端面に折り返し、各折返し部分５１２を熱溶着によって繋ぎ合わせて、樹脂被覆層５を形成することもできる。
【００７６】
本例においては、プラグケース部３３及びコイルケース部３２内に、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア被覆体４０を配置して仮組体を形成し、この仮組体に対してコネクタケース部３１を組み付けることにより、中心コア被覆体４０及び位置決め凹部３１５によって中心コア４を密封すると共に、コネクタケース部３１の位置決め凹部３１５によって中心コア被覆体４０の径方向の位置決め（芯出し）を行うことができる。
【００７７】
次いで、プラグケース部３３、コイルケース部３２及びコネクタケース部３１によるケース３内に形成された隙間を真空状態にし、この真空状態において上記隙間に液体状態の熱硬化性の充填樹脂１１を注入する際には、電磁鋼板４１同士の間に存在する気体、及び応力緩和材６に存在する気体が、気泡として中心コア被覆体４０の外部に漏れ出すことを防止することができる。そのため、熱硬化後の充填樹脂１１中に、気泡が残存してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００７８】
なお、中心コア４は、以下の種々の態様によって密封することもできる。
図１３に示すごとく、応力緩和材６を用いず、中心コア被覆体４０の軸方向他端側を位置決め凹部３１５内に挿入し、中心コア４の軸方向他端面４０２を位置決め凹部３１５に当接させることもできる。また、図１４に示すごとく、樹脂被覆層５の端部を中心コア４の軸方向他端面４０２に折り返し、この折返し部分５１３を中心コア４の軸方向他端面４０２と位置決め凹部３１５との間に挟持することもできる。
また、応力緩和材６は、必ずしも樹脂被覆層５内に配置する必要はなく、図１５に示すごとく、樹脂被覆層５の軸方向他端面５０２及び中心コア４の軸方向他端面４０２と、位置決め凹部３１５との間に挟持することもできる。
【００７９】
また、図１６に示すごとく、コネクタケース部３１に芯出部３１４及び位置決め凹部３１５を形成しない場合には、樹脂被覆層５の軸方向他端面５０２をコネクタケース部３１の表面３０１に当接させることによって、中心コア４を密封することもできる。また、図１７に示すごとく、樹脂被覆層５の端部を中心コアの軸方向他端面４０２に折り返し、この折返し部分５１３を中心コア４の軸方向他端面４０２とコネクタケース部３１の表面３０１との間に挟持することもできる。
【００８０】
また、応力緩和材６は、図１８に示すごとく、カップ状に形成することもできる。そして、カップ状の応力緩和材６を位置決め凹部３１５内に配置し、中心コア被覆体４０の軸方向他端側を、カップ状の応力緩和材６の内周側に挿入して、中心コア４を密封することもできる。
また、図１９に示すごとく、樹脂被覆層５の軸方向他端側の部分５１４を、芯出部３１４の外周側を覆うように配置して、中心コア４及び応力緩和材６を密封することもできる。
【００８１】
また、図示は省略するが、中心コア４の軸方向端面４０１、４０２のいずれか一方又は双方には、永久磁石を連結することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】実施例１における、点火コイルを示す断面説明図。
【図２】実施例１における、多数の電磁鋼板を積層してなる中心コアを、その軸方向から見た状態で示す断面説明図。
【図３】実施例１における、樹脂絶縁層を介して密着させてなる一対の電磁鋼板を拡大して示す断面説明図。
【図４】実施例１における、両側表面に樹脂被膜を設けた電磁鋼板を拡大して示す断面説明図。
【図５】実施例１における、両側表面に樹脂被膜を設けた電磁鋼板を積層させる状態を示す断面説明図。
【図６】実施例１における、両側表面に樹脂被膜を設けた電磁鋼板を積層させた状態を拡大して示す断面説明図。
【図７】実施例１における、両側表面にガラス被膜及び樹脂被膜を順次設けた他の電磁鋼板を拡大して示す断面説明図。
【図８】実施例１における、樹脂絶縁層を介して密着させてなる他の一対の電磁鋼板を拡大して示す断面説明図。
【図９】実施例２における、樹脂被覆層及び位置決め凹部によって密封した中心コアを示す断面説明図。
【図１０】実施例２における、樹脂被覆層によって全表面を密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１１】実施例２における、軸方向一端に底部を有する円筒状の樹脂材を用いて密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１２】実施例２における、円筒状の樹脂材を用いて密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１３】実施例２における、樹脂被覆層及び位置決め凹部によって密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１４】実施例２における、樹脂被覆層及び位置決め凹部によって密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１５】実施例２における、樹脂被覆層及び位置決め凹部によって密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１６】実施例２における、樹脂被覆層及びコネクタケース部の表面によって密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１７】実施例２における、樹脂被覆層及びコネクタケース部の表面によって密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１８】実施例２における、樹脂被覆層及び位置決め凹部によって密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【図１９】実施例２における、樹脂被覆層及び位置決め凹部によって密封した他の中心コアを示す断面説明図。
【符号の説明】
【００８３】
１  点火コイル
１１  充填樹脂
２１  一次コイル
２２  二次コイル
３  ケース
３１  コネクタケース部
３１４  芯出部
３１５  位置決め凹部
３２  コイルケース部
４  中心コア
４０  中心コア被覆体
４１  電磁鋼板
４２  樹脂絶縁層
４２０  樹脂被膜
４２１  ガラス被膜
４５  絶縁被膜
５  樹脂被覆層
５１  樹脂材
６  応力緩和材
Ｌ  軸方向
【図１】
2008010629.tif 000004
【図２】
2008010629.tif 000005
【図３】
2008010629.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2008010629.tif 000020
【図１８】
2008010629.tif 000021
【図１９】
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