(57)【要約】【課題】扱室内での被処理物の処理能力の向上。【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側に排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３及び排塵処理室３７の下方には、落下してくる被処理物を受けて揺動選別する揺動選別棚３８を設けた脱穀装置において、前記扱胴３１の外周部分に植設している複数の扱歯のうち、扱室３３と排塵処理室３７との連通部の引継部分Ｂに位置する扱歯５６ｃは、扱胴３１の回転方向に対して傾斜角度Ｆを有して扱胴３１に設ける構成とし、該傾斜角度Ｆは、扱室３３内において被処理物が送られる方向に対して戻り方向となるように構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。【選択図】図７
2008005807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）の一側に排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、前記扱室（３３）及び排塵処理室（３７）の下方には、落下してくる被処理物を受けて揺動選別する揺動選別棚（３８）を設けた脱穀装置において、前記扱胴（３１）の外周部分に植設している複数の扱歯のうち、扱室（３３）と排塵処理室（３７）との連通部の引継部分（Ｂ）に位置する扱歯（５６ｃ）は、扱胴（３１）の回転方向に対して傾斜角度（Ｆ）を有して扱胴（３１）に設ける構成とし、該傾斜角度（Ｆ）は、扱室（３３）内において被処理物が送られる方向に対して戻り方向となるように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱歯（５６ｃ）の内側には、ソリッド歯（５７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記引継部分（Ｂ）の下方に網（３０ａ）を設け、該網（３０ａ）の目合いは扱胴（３１）下方の扱網（３０）の目合いよりも大きく構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、扱胴の外周部分に植設している複数の扱歯は、扱胴の回転方向に対して傾斜角度を有していない状態で扱胴に設けられている構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２５３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、扱室の終端部まで搬送されてきた被処理物は、搬送されてくる搬送速度が減速されない状態で扱室から出て行くことになるので、扱室での処理作用が充分にできないという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消する脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）の一側に排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、前記扱室（３３）及び排塵処理室（３７）の下方には、落下してくる被処理物を受けて揺動選別する揺動選別棚（３８）を設けた脱穀装置において、前記扱胴（３１）の外周部分に植設している複数の扱歯のうち、扱室（３３）と排塵処理室（３７）との連通部の引継部分（Ｂ）に位置する扱歯（５６ｃ）は、扱胴（３１）の回転方向に対して傾斜角度（Ｆ）を有して扱胴（３１）に設ける構成とし、該傾斜角度（Ｆ）は、扱室（３３）内において被処理物が送られる方向に対して戻り方向となるように構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室（３３）内の扱胴（３１）で脱穀された被処理物の一部は、揺動選別棚（３８）上に落下する。落下しなかった被処理物は、扱室（３３）の終端部まで搬送されるが、扱歯（５６ｃ）の傾斜角度（Ｆ）によって扱室（３３）内での被処理物の搬送速度が減速される。そして、被処理物の搬送速度が減速されることにより、扱室（３３）内での処理作用時間が長くなる。その後、被処理物は揺動選別棚（３８）上に落下したり引継部分（Ｂ）から排塵処理室（３７）内へと送られる。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記扱歯（５６ｃ）の内側には、ソリッド歯（５７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、ソリッド歯（５７）により、扱室３３内の被処理物の搬送速度がさらに減速されるようになる。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記引継部分（Ｂ）の下方に網（３０ａ）を設け、該網（３０ａ）の目合いは扱胴（３１）下方の扱網（３０）の目合いよりも大きく構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、扱室（３３）終端部まで搬送されてきている被処理物は、網（３０ａ）から下方の揺動選別棚（３８）上に抜け易くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、扱室（３３）の終端部まで搬送された被処理物の搬送速度は減速されるので、扱室（３３）内での処理作用時間が長くなる。これにより、被処理物の扱室（３３）内での処理作用が向上するようになる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、さらに、ソリッド歯（５７）によって被処理物の搬送速度が減速されるので、被処理物の処理作用が向上するようになる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、扱室（３３）終端部からの被処理物は、網（３０ａ）から下方の揺動選別棚（３８）上に抜け易くなるので、大量に搬送されてきたときや、特に、湿材のときにおいて、詰り等が発生するのを防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１４】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１５】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１６】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１７】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２０】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２２】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２３】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２４】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２５】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２６】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２７】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２８】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２９】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３０】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻き回いされているラセン形状となっている。
【００３１】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３２】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３３】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３４】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３５】
図６に示す脱穀装置は、二番処理胴３９と排塵処理胴３５の構成を一部変更したものである。二番処理胴５３には連続ラセンの処理歯５３を設け、排塵処理胴３５にも連続ラセンの処理歯５４を設ける構成としている。これにより、二番処理胴３９と排塵処理胴３５の送り作用が向上するので、藁屑が多く発生するような品種での処理能力が向上するようになり、エンジンの馬力損失も抑制することができるようになる。
【００３６】
また、扱室３３と排塵処理室３７の引継部分Ｂであって、排塵処理胴３５の始端部分には、非連続の処理歯５５を設ける構成としている。これにより、被処理物は扱室３３から排塵処理室３７へと一気に流れるのを防止できるので、引継部分Ｂでの詰まり等の発生を防止することができるようになる。
【００３７】
図７は扱胴３１の扱歯５６の取り付け状態を展開した図である。Ｃは扱室３３と排塵処理室３７との引継部分Ｂの区間である。扱胴３１の始端部分の扱歯５６ａは、扱胴３１の回転方向に対して沿うように（傾斜角度０度）に取り付けられている構成である。しかも、扱歯５６ａの長さＤは、その他の扱歯に対して一番長い構成にしているので、扱胴３１始端部での脱粒性が向上するようになる。また、扱歯５６ａの後側には、扱歯５６ｂが設けられているが、この扱歯５６ｂは、扱胴３１の回転方向に対して、送り方向に傾斜角度Ｅを有して取り付けられている構成であるので、脱粒作用と共に扱室３３内の被処理物の送り作用が向上するようになる。
【００３８】
また、引継部分Ｂに位置する扱歯５６ｃは、扱胴３１の回転方向に対して、戻し方向に傾斜角度Ｆを有して取り付けられている構成である。これにより、被処理物は、引継部分Ｂで減速することになり、減速することで被処理物の処理作用が向上するようになる。特に、Ｅ＞Ｆとすることで、減速作用が発生し易くなる。
【００３９】
逆に、Ｅ＜Ｆにすると、被処理物の減速作用がさらに大きくなると共に、扱室３３内の被処理物量によっては被処理物の送り作用が停止するようになる。これにより、さらなる処理作用の向上が望めるようになる。
【００４０】
また、扱胴３１の下方と引継部分Ｂの下方には、それぞれ扱網３０，網３０ａが設けられているが、網３０ａの目合いの方を大きく構成している。これにより、引継部分Ｂにおいて大量の被処理物が搬送されてきても、網３０ａから下方の揺動選別棚３８上に落下するので、詰まりを未然に防止できるようになる。特に、被処理物が大量に搬送されてきた場合や、被処理物が湿材の場合において、詰り等が発生するのを防止できるようになる。
【００４１】
前記引継部分Ｂに位置する扱歯５６ｃについては、図８のようにソリッド歯５７を設けるように構成してもよい。これにより、被処理物はソリッド歯５７に当接すると減速作用が大きくなって持ち回り作用が大きくなり、被処理物が持ち回っている間に処理作用が向上するようになる。
【００４２】
前述した扱歯５６ｂについても、図９に示すようにソリッド５８を設けるように構成してもよい。これにより、扱室３３内の被処理物は、扱歯５６ｂ部分で抵抗を受けるようになり、この抵抗を受けることによって扱室３３内で持ち回りするようになる。これにより、被処理物の処理作用が向上するようになる。
【００４３】
図９に示す実施例においては、扱歯５６ａ、扱歯５６ｂ、扱歯５６ｃのいずれにおいても、送り方向の傾斜角度Ｇ、傾斜角度Ｈ、傾斜角度Ｉを有する構成としている。この場合においては、傾斜角度の大きさは、Ｇ＜Ｈ＜Ｉとなるように構成している。この場合の考え方については、引継部分Ｂにおいて送り作用を加速させるというものである。これにより、排塵処理室３７内への取り込み作用が向上するようになり、引継部分Ｂでの詰まりの発生を防止できるようになる。このような場合については、藁屑が多く発生する品種や濡れ扱ぎでの作業に威力を発揮する。
【００４４】
図１０については、二番処理胴３９の処理歯を非連続の処理歯３９ａで構成し、排塵処理胴３５の処理歯を連続の処理歯５４で構成している。この場合においては、二番処理胴３９での送り作用が遅くなりことで、二番物の処理作用が向上するようになる。
【００４５】
引継部分Ｂに位置する扱歯５６ｃは、扱胴３１の回転方向に対して、傾斜角度を有しないように構成している。これにより、被処理物の送り速度が低下するようになるので、被処理物の処理作用が向上するようになる。
【００４６】
また、この場合の扱歯５６ｃについても、図１１に示すようにソリッド歯を設けるように構成してもよい。これにより、扱室３３の前側から送られてきた被処理物は、扱歯５６ｃ（ソリッド歯無し状態）が戻し方向に傾斜角度が取り付けられているのと同じような作用となる。即ち、被処理物が引継部分Ｂで停滞するようになるので、被処理物の処理作用が向上するようになる。
【００４７】
次に、図１２〜図１４について説明する。
排塵処理胴３５を脱穀装置の後板５９の近傍まで設けると共に、排塵処理胴３５の終端部にはカイド板６０を設ける構成としている。これにより、排塵処理胴３５から排出される被処理物（排塵物）は、図１２のＪ方向とＫ方向とに排出されるようになる。即ち、Ｊ方向に排出される被処理物は、吸引ファン５１方向へと送られる。Ｋ方向に排出される被処理物は、機外へと排出される。このように、ニ系統で排出されるので、排出効率が向上すると共に、詰り等の発生を防止できるようになる。また、藁屑などが揺動選別棚３８に還元される量が少なくなり、高能率化が図れるようになる。
【００４８】
前記ガイド板６０については、設けなくても前述のような効果を奏するが、ガイド板６０を設けることで、機外への排塵物の排出時において、引っ掛ったりするのを防止できるようになる。また、ガイド板６０がラッパ状の末広がりとすることで、排出効率が向上するようになる。
【００４９】
また、ガイド板６０は、図１２に示しているように、揺動選別棚３８とオーバーラップ（Ｌの長さ）するように構成している。即ち、上下方向において、排塵処理胴３５と揺動選別棚３８との距離を短くできるので、ガイド板６０に導かれた排塵物は、選別室５０に流れるのを極力少なくすることができるようになる。そして、脱穀装置をコンパクトに構成できるようになる。
【００５０】
図１４に示す６１は、排塵処理胴３５のケーシングである。このケーシング６１に対して、前記ガイド板６０を外側に所定距離Ｍ出るように構成している。これにより、排塵物の機外への放出は、選別室５０から遠ざける方向に拡散するようになるので、選別室５０に対して悪影響を防止できるようになる。
【００５１】
排塵処理胴３５の軸芯３６は、選別室５０から所定距離Ｎ外側に離れるように構成している。そして、ケーシング６１の包囲範囲は、排塵処理胴３５の半分以上を覆うように構成している。これにより、排塵処理室３７内での処理面積が増大するようになるので、処理能力が向上するようになる。又、排塵処理室３７終端部から機外へと排出されるスペースも広くなるので、排塵処理室３７からの機外排出が円滑に行われるようになる。
【００５２】
選別室５０の終端部には、図１２に示すように弾性体からなるゴムの抵抗板６２を設ける構成としている。これにより、選別室５０からの排出については、一旦、ゴムの抵抗板６２に当接してから抵抗板６２を後方へ押して排出されるようになる。これにより、穀粒が存在する場合には、ゴムの抵抗板６２に当接した衝撃で下方の２番ラセン４７に取り込まれるようになるので、３番ロスが低減するようになる。また、排塵処理室３７の終端部においては、開放部としているので、排出効率が優先されるようになる。
【００５３】
特に、図１４に示しているように、排塵処理胴３５の略中心のラインＰよりも下方部分については、全て開放する構成としているので、排出が良好に行われるようになる。
図１５に示すように、排塵処理胴３５を回転支持する軸３６の後部は、軸受６４で受けられており、軸受６４はメタル６３内に挿入されている。このメタル６３は、フランジ６５に固定されている構成である。そして、フランジ６５は、排塵処理胴３５覆って排塵処理室３７を形成するケーシング６１に対して、プレート６６を介してボルト６５で固定するように構成している。
【００５４】
これにより、排塵処理胴３５に対して大きな負荷が作用しても、ねじれ等を防止できて、振動の発生を少なくすることができるようになる。前記ガイド板６０は、ケーシング６１に対して溶接で一体構造としているので、部品点数が削減されてコストダウンになる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の側断面図
【図７】扱胴の展開図
【図８】扱胴の一部の展開図
【図９】扱胴の一部の展開図
【図１０】脱穀装置の側断面図
【図１１】扱胴の一部の展開図
【図１２】脱穀装置の背面図
【図１３】脱穀装置の一部の側断面図
【図１４】脱穀装置の一部の背面図
【図１５】斜視図
【符号の説明】
【００５６】
Ｂ    引継部分
Ｆ    傾斜角度
９    脱穀装置
３０    扱網
３０ａ  網
３１    扱胴
３３    扱室
３５    排塵処理胴
３７    排塵処理室
３８    揺動選別棚
５６ｃ  扱歯
５７    ソリッド歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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