(57)【要約】【課題】サイドデッキをセンターセクションに溶接結合する段階でのサイドデッキの歪み変形を拘束材で防止しながら、この拘束材を結合時の取付部、結合後のセンターセクションの補強材として機能させる。【解決手段】上部旋回体のアッパーフレームを構成するセンターセクションＡに対して独立した部材として構成され、アッパーフレーム組立時にセンターセクションＡの側面部に結合されるサイドデッキＤであって、複数の梁材２２〜２６によって構成されたデッキ本体２１と、このデッキ本体２１の歪み変形を防止する拘束材とセンターセクション用の補強材とを兼ねて同本体２１の一側面部に取付けた兼用梁材２８とを備え、この兼用梁材２８を対センターセクション取付部としてセンターセクションＡに取付けるように構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパーフレームを構成するセンターセクションに対して独立した部材として構成され、アッパーフレーム組立時にセンターセクションの一側面部に結合されるデッキであって、複数の梁材によって構成されたデッキ本体と、このデッキ本体の歪みを防止する拘束材とセンターセクション用の補強材とを兼ねて同本体の一側面部に取付けた兼用梁材とを備え、この兼用梁材を対センターセクション取付部としてセンターセクションに取付けるように構成したことを特徴とする建設機械のアッパーフレーム用デッキ。
【請求項２】
兼用梁材を、センターセクションの左右一側面部に取付けられるサイドデッキの拘束材兼センターセクション用補強材としてデッキ本体の左右一側面部に取付けたことを特徴とする請求項１記載の建設機械のアッパーフレーム用デッキ。
【請求項３】
兼用梁材を、デッキ本体の左右一側面下部に取付け、この兼用梁材の上面側を、センターセクションの縦板に、下面側をセンターセクションの底板にそれぞれ溶接するように構成したことを特徴とする請求項２記載の建設機械のアッパーフレーム用デッキ。
【請求項４】
兼用梁材をデッキ本体の左右一側面上部に取付け、この兼用梁材の上面側及び下面側をそれぞれセンターセクションの縦板に溶接するように構成したことを特徴とする請求項２記載の建設機械のアッパーフレーム用デッキ。
【請求項５】
兼用梁材を、デッキ本体の左右一側面部においてキャビンのフロアプレートの下方に位置し、かつ、上記フロアプレートの側縁部下方に設けられたシール部が接触するように水平に取付け、この兼用梁材をセンターセクションの縦板に溶接するように構成したことを特徴とする請求項２記載の建設機械のアッパーフレーム用デッキ。
【請求項６】
センターセクションの一側面部に、請求項１〜５のいずれか１項に記載のデッキを取付けたことを特徴とする建設機械のアッパーフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油圧ショベル等の建設機械のアッパーフレームに用いられるデッキ、及びこのデッキを用いて構成されるアッパーフレームフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベルを例にとって背景技術を説明する。
【０００３】
油圧ショベルは、図９に示すようにクローラ式の下部走行体１上に上部旋回体２が縦軸（旋回中心）Ｏまわりに旋回自在に搭載され、この上部旋回体２のベースとなるアッパーフレーム３上に、キャビン４を含む各種設備が搭載されるとともに、同フレーム３の前部に、ブーム５、アーム６、バケット７を備えた作業アタッチメント８、後端部にカウンタウェイト９がそれぞれ装着されて構成される。
【０００４】
なお、この明細書においてはキャビン４の位置を左側前部とし、これを基準に「左右」及び「前後」の方向性をいうものとする。
【０００５】
図１０にアッパーフレーム３の構造例を示す。
【０００６】
このアッパーフレーム３は、車幅方向の中央に位置するセンターセクションＡと、このセンターセクションＡの左右両側に設けられた左右のサイドデッキＢ,Ｃによって構成され、センターセクションＡの前部に図９中の作業アタッチメント８、後端部にカウンタウェイト９がそれぞれ取付けられる。
【０００７】
センターセクションＡは、主たる構成要素として、下面に旋回ベアリング１０が取付けられる底板１１と、この底板１１の上面左右両側に垂直姿勢で前後方向に取付けられた一対の縦板１２,１３とを備えている。
【０００８】
左サイドデッキＢは、図１１にも示すように縦横の複数の梁材、たとえば前端に位置する前梁１３、左側端に位置する縦梁１４、前後の横梁１５,１６、それに前梁１３と前部横梁１５の右側端とをつなぐ連結梁１７等によって構成され、アッパーフレーム組立時に、右側面部がセンターセクションＡの左側面部（左側縦板１２）に溶接されてセンターセクションＡに結合される。図１１中、１８…は図９,１０中のキャビン４を取付けるためのキャビン取付座である。
【０００９】
以上の構成は特許文献１に示されている。
【特許文献１】特開平１１−１００８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このようなアッパーフレーム３において、センターセクションＡと左右のサイドデッキＢ,Ｃは、製造工場で互いに独立した部材として別々に製作されて組立工場に納入され、ここで一つに結合されてアッパーフレーム３が組立てられる。
【００１１】
この場合、たとえば左サイドデッキＢは、単品では図示のように右側面部の一部（前後の横梁１５,１６の右側端間）が開いた平面視大略Ｐ字形（連結梁１７が無いＥ字形の場合もある）で、もともと変形し易い状態にあるため、とくにセンターセクションＡとの結合段階（溶接時）に歪み変形するおそれがある。
【００１２】
そこで従来は、この歪み変形を防止するために、同デッキＢの製造段階で、図１１に示すように歪み防止用の拘束材１９を両横梁１５,１６の上面間に跨って溶接固着し、この状態で組立工場に向けて輸送していた。
【００１３】
この拘束材１９は、組立工場でデッキ本体がセンターセクションＡに結合された後、溶接部分をグラインダーで除去されて取外され、製造工場に返却される。
【００１４】
しかし、このように組立段階で拘束材１９をわざわざ取外さなければならないため、工数が増え、アッパーフレーム３の組立能率が悪化するとともに、組立コストが高くなっていた。
【００１５】
また、取外した拘束材１９を組立工場から製造工場に返却する手間とコストが余分に必要となる問題があった。
【００１６】
このような問題は、左サイドデッキＢに限らず、右サイドデッキＣにも、また左右両サイドデッキＢ,Ｃ以外にセンターセクションＡにデッキが取付けられるアッパーフレームにあっては他のデッキにもあり、この点の解決が待たれていた。
【００１７】
そこで本発明は、歪み防止専用の拘束材を用いることによる上記の種々の弊害を除去することができる建設機械のアッパーフレーム用デッキ及びアッパーフレームを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１の発明(アッパーフレーム用デッキ)は、アッパーフレームを構成するセンターセクションに対して独立した部材として構成され、アッパーフレーム組立時にセンターセクションの一側面部に結合されるデッキであって、複数の梁材によって構成されたデッキ本体と、このデッキ本体の歪みを防止する拘束材とセンターセクション用の補強材とを兼ねて同本体の一側面部に取付けた兼用梁材とを備え、この兼用梁材を対センターセクション取付部としてセンターセクションに取付けるように構成したものである。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、兼用梁材を、センターセクションの左右一側面部に取付けられるサイドデッキの拘束材兼センターセクション用補強材としてデッキ本体の左右一側面部に取付けたものである。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項２の構成において、兼用梁材を、デッキ本体の左右一側面下部に取付け、この兼用梁材の上面側を、センターセクションの縦板に、下面側をセンターセクションの底板にそれぞれ溶接するように構成したものである。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項２の構成において、兼用梁材をデッキ本体の左右一側面上部に取付け、この兼用梁材の上面側及び下面側をそれぞれセンターセクションの縦板に溶接するように構成したものである。
【００２２】
請求項５の発明は、請求項２の構成において、兼用梁材を、デッキ本体の左右一側面部においてキャビンのフロアプレートの下方に位置し、かつ、上記フロアプレートの側縁部下方に設けられたシール部が接触するように水平に取付け、この兼用梁材をセンターセクションの縦板に溶接するように構成したものである。
【００２３】
請求項６の発明（アッパーフレーム）は、センターセクションの一側面部に、請求項１〜５のいずれか１項に記載のデッキを取付けたものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のデッキ（請求項２〜５ではサイドデッキ）及びアッパーフレームによると、デッキ本体の歪みを防止する拘束材と、センターセクション用の補強材とを兼ねる兼用梁材をデッキ本体の一側面部に取付け、この兼用梁材をセンターセクションに取付けることによって、デッキ本体をセンターセクションに結合する構成としたから、兼用梁材によって結合段階での歪み変形を確実に防止しながら、従来の歪み防止専用の拘束材のように組立段階（センターセクションに結合した後）で取外す必要がなくなる。
【００２５】
このため、アッパーフレームの組立工数が減少し、組立能率の向上とコストダウンを実現することができる。
【００２６】
また、兼用梁材は、デッキの対センターセクション取付部であって、かつ、取付後はセンターセクションの補強材、つまりアッパーフレームの構成要素となるため、返却の必要もなく、この分の手間とコストを削減できる。
【００２７】
しかも、兼用梁材をセンターセクションに取付ける（請求項３では縦板と底板に、請求項４,５では縦板にそれぞれ溶接する）ことにより、センターセクション、とくに縦板または底板の曲げ強度、ねじれ剛性をともにアップさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下の実施形態では、本発明を左サイドデッキに適用した場合を例にとっている。この実施形態において、図１０,１１に示す部分と同一部分には同一符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００２９】
第１実施形態（図１〜図４参照）
この左サイドデッキ（以下、単にデッキという）Ｄの本体２１は、図１０,１１に示す従来の左サイドデッキＢと同様に、縦横の梁材、たとえば前端に位置する前梁２２、左側端に位置する縦梁２３、前後の横梁２４,２５、それに前梁２２と前部横梁２４の右側端とをつなぐ連結梁２６等によって、右側面の一部が開いた平面視大略Ｐ字形に構成され、アッパーフレーム組立時に、右側面部がセンターセクションＡの左側面部（左側縦板１２等）に溶接されてセンターセクションＡに結合される。図１,２中、２７…はキャビン取付座である。
【００３０】
このデッキ本体２１における右側面部の開いた部分、すなわち、前後の横梁２４,２５の右側端との間に、デッキ本体２１の歪み変形を防止する拘束材とセンターセクション用の補強材とを兼ねる兼用梁材２８が取付けられている。
【００３１】
この兼用梁材２８は、図３,４に示すようにデッキ本体右側面部の下部において、垂直姿勢で両横梁２４,２５間に前後方向（センターセクションＡと平行）に架け渡され、前、後端が横梁２４,２５にそれぞれ溶接（図３中のＷ１,Ｗ１は溶接ビードを示す）されている。
【００３２】
なお、兼用梁材２８は、図示の厚板材のほか、角、丸のパイプ材や断面Ｃ字形またはＬ字形の枠材を用いてもよい。
【００３３】
このデッキＤは、製造工場においてデッキ本体２１に兼用梁材２８を取付けた状態で製造・出荷され、組立工場において、図２〜図４に示すように兼用梁材２８を対センターセクション取付部としてセンターセクションＡの左側面部に取付けられる。
【００３４】
すなわち、兼用梁材２８の上面側がセンターセクションＡの左側縦板１２に、下面側が底板１１にそれぞれ溶接固着（図３,４中のＷ２,Ｗ３は溶接ビードを示す）されることにデッキＤがセンターセクションＡに左サイドデッキとして結合される。
【００３５】
この場合、兼用梁材２８の下面側を底板１１に溶接する具体的な形態として、兼用梁材２８の下面を、図４（ａ）に示すように底板１１に対する左側縦板１２の溶接部分Ｗ４に重ねて溶接してもよいし、同図（ｂ）に示すように独立して底板１１に溶接してもよい。
【００３６】
このように、兼用梁材２８を、アッパーフレーム組立時（デッキＤのセンターセクションＡへの結合時）のデッキ本体２１の歪み変形を防止する拘束材と、センターセクションＡに対する取付部とに兼用するため、結合段階でのデッキＤの歪み変形を防止しながら、従来の歪み防止専用の拘束材のように組立段階（センターセクションＡに結合した後）で取外す必要がなくなる。
【００３７】
このため、アッパーフレームの組立工数が減少し、組立能率の向上とコストダウンを実現することができる。
【００３８】
また、兼用梁材２８を返却する必要もないため、返却のための手間とコストを削減できる。
【００３９】
しかも、兼用梁材２８をセンターセクションＡの左側縦板１２及び底板１１に溶接することにより、センターセクションＡ（とくに縦板１２と底板１１）の曲げ強度及びねじれ剛性をともにアップさせることができる。
【００４０】
この場合、一般に、センターセクションＡの底板１１に対する縦板１２の取付部分のうち、旋回ベアリング１０の取付穴１０ａに近い部位が高応力部分となって強度的に弱くなる。
【００４１】
この点、この実施形態では、図２に示すように上記高応力部分で兼用梁材２８を縦板１２に溶接固着することにより、縦板１２を効果的に補強して縦板１２の曲げ強度及びねじれ剛性を高めることができる。
【００４２】
さらに、この第１実施形態によると、兼用梁材２８をデッキＤの右側面部の下部に取付けているため、従来の拘束材のようにデッキ上面に突出しない。このため、嵩張らず、組立工場への輸送コストが安くてすむ。
【００４３】
第２、第３実施形態（図５〜図７参照）
図５,６に示す第２実施形態では兼用梁材２８が前後の横梁２４,２５の上部間に、図７に示す第３実施形態では同梁材２８が前後の横梁２４,２５の上端面間にそれぞれ取付けられ、この兼用梁材２８の上、下面両側が縦板１２に溶接固着されている。
【００４４】
この両実施形態によれば、縦板１２の断面係数、断面二次係数のアップにより縦板１２をさらに効果的に補強することができる。
【００４５】
第４実施形態（図８参照）
第４実施形態では、兼用梁材２８が、デッキ本体２１の右側面部においてキャビン４のフロアプレート２９の下方に位置し、かつ、フロアプレート２９の側縁部に下向きに突設されたシール部３０が接触するように水平に取付けられ、この兼用梁材２８の上面側及び下面側がセンターセクションＡの縦板１２に溶接されている。
【００４６】
この実施形態によると、兼用梁材２８が、キャビンフロア右下からキャビン４内への騒音の侵入を防止するためシール構造の一部としても兼用されるため、シール効果を高めることができる。あるいは、専用のシール板を縦板１２に設ける場合と比較して、部品点数、組立工数を節減し、コストダウンを実現することができる。
【００４７】
ところで、本発明は、左サイドデッキに限らず、必要に応じて右サイドデッキにも、また左右のデッキ以外にセンターセクションに結合されるデッキがある場合にはそのデッキにも適用することができる。
【００４８】
また、本発明は油圧ショベルに限らず、上部旋回体を備え、かつ、センターセクションとデッキを組み合わせてアッパーフレームが構成される建設機械のデッキ、アッパーフレームに広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態を示すデッキの平面図である。
【図２】同デッキをセンターセクションに結合した状態の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は兼用梁材の取付状態二例を示す図３のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す図３相当図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示す図３相当図である。
【図８】本発明の第４実施形態を示す図４相当図である。
【図９】油圧ショベルの概略側面図である。
【図１０】油圧ショベルのアッパーフレームの平面図である。
【図１１】アッパーフレームを構成する左サイドデッキの取付前の平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  センターセクション
Ｄ  左サイドデッキ
３  アッパーフレーム
４  キャビン
１１  センターセクションの底板
１２  センターセクションの左側縦板
２１  デッキ本体
２２  デッキ本体を構成する梁材としての前梁
２３  同縦梁
２４,２５  同前後の横梁
２６  同連結梁
２８  兼用梁材
２９  フロアプレート
３０  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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