(57)【要約】【課題】効率よく墨位置の記録（マーキング）を行う。【解決手段】有底の筒体２０と、前記筒体２０に設けられており、墨位置を特定させるためのパターンを有する印面３１とその印面の反対側の裏面とを有するとともに前記印面３１と前記裏面とを貫通する貫通孔３２が形成されたスタンプ部３０と、前記筒体２０内に配置された弾性部材４０と、前記スタンプ部３０に形成された貫通孔３２に挿入されており、前記弾性部材４０により付勢されて突出させられる墨位置確認針５０と、を備えており、前記墨位置確認針５０の突出部分は、この突出部分５０に加えられる力により前記弾性部材４０が弾性変形させられて、前記筒体２０内に収納される。【選択図】  図１
2008080452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底の筒体と、
前記筒体に設けられており、墨位置を特定させるためのパターンを有する印面とその印面の反対側の裏面とを有するとともに前記印面と前記裏面とを貫通する貫通孔が形成されたスタンプ部と、
前記筒体内に配置された弾性部材と、
前記スタンプ部に形成された貫通孔に挿入されており、前記弾性部材により付勢されて突出させられる墨位置確認針と、
を備えており、
前記墨位置確認針の突出部分は、この突出部分に加えられる力により前記弾性部材が弾性変形させられて、前記筒体内に収納されることを特徴とする墨位置記録スタンプ。
【請求項２】
前記墨位置を特定させるためのパターンは、その中心位置の推定が容易であるが中心部が中空であるパターンであり、
前記貫通孔は、前記パターンの中心位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の墨位置記録スタンプ。
【請求項３】
前記墨位置確認針は、その先端部からインクを射出できるように中空に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の墨位置記録スタンプ。
【請求項４】
前記墨位置確認針は、その先端部から光を照射できるように中空に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の墨位置記録スタンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は墨位置（アンカーボルト打込み位置）を記録（マーキング）するための墨位置記録スタンプに係り、特にポイントレーザなどで壁面や天井面に指示された墨位置に効率よく記録を行うための墨位置記録スタンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、施工現場における天井面や壁面の機器据付位置の記録については、次のように行われている。
【０００３】
まず、現場担当者が施工図面や現場状況を考慮して決定し、その結果として指定された位置を床面に記録する。次に、この床面に記録した位置を、下げ振りや上下方向にポイントレーザを照射するレーザ鉛直器を用いて天井面や壁面等の墨位置記録対象面に投影する。この投影後、機器据付位置付近で待機している作業員が墨位置を確認し、チョークなどを用いて壁面にマークを描く。以上のようにして機器据付位置の記録を行っている。また、記録装置等を用いて自動で記録することも提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特願２００５−２０４４５２号
【特許文献２】特開２００１−２８９６３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、作業員がチョークなどを用いて墨位置の記録を行うと、その記録のために引いた線の太さが不安定となる。さらに、×印を記録パターンとして選択した場合には交差点と墨位置が合致しない可能性が高いなどの不安要素が含まれる。一方、特許文献１等に記載の記録装置は大型であり、手が届く範囲での記録には向いていない。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みて成されたもので、従来技術の欠点を解消し、効率よく墨位置の記録（マーキング）を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、有底の筒体と、前記筒体に設けられており、墨位置を特定させるためのパターンを有する印面とその印面の反対側の裏面とを有するとともに前記印面と前記裏面とを貫通する貫通孔が形成されたスタンプ部と、前記筒体内に配置された弾性部材と、前記スタンプ部に形成された貫通孔に挿入されており、前記弾性部材により付勢されて突出させられる墨位置確認針と、を備えており、前記墨位置確認針の突出部分は、この突出部分に加えられる力により前記弾性部材が弾性変形させられて、前記筒体内に収納されることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、例えば、壁面等の墨位置記録対象面に墨位置確認針（の先端）を突き当て、そのまま墨位置記録スタンプを押し当てると、墨位置確認針に墨位置記録対象面から力（反力）が加えられ、弾性部材が弾性変形させられる。すなわち、墨位置確認針の突出している部分が徐々に空間内に収納され、その突出している部分が短くなる。これにより、スタンプ部の印面と墨位置記録対象面との間隔が徐々に狭まり、最終的にスタンプ部の印面と墨位置記録対象面とが接触する。すなわち、墨位置記録対象面に対して印面による墨位置の記録が行われる。
【０００８】
この墨位置の記録の際、墨位置記録スタンプ（スタンプ部）は墨位置に突き当てられた墨位置確認針にガイドされる形で移動することになるので、墨位置に墨位置確認針（の先端）を突き当てた後は、墨位置を意識することなく、適正位置に墨位置の記録を行うことが可能となる。すなわち、効率よく墨位置の記録（マーキング）を行うことが可能となる。また、手が届く範囲での墨位置の記録を容易に行うことができるように状況を整えることも可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記墨位置を特定させるためのパターンは、その中心位置の推定が容易であるが中心部が中空であるパターンであり、前記貫通孔は、前記パターンの中心位置に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、墨位置の記録の際、墨位置記録スタンプ（スタンプ部）は墨位置に突き当てられた墨位置確認針にガイドされる形で移動することになるので、墨位置に墨位置確認針（の先端）を突き当てた後は、墨位置を意識することなく、適正位置に墨位置の記録を行うことが可能となる。すなわち、効率よく墨位置の記録（マーキング）を行うことが可能となる。また、手が届く範囲での墨位置の記録を容易に行うことができるように状況を整えることも可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記墨位置確認針は、その先端部からインクを射出できるように中空に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、中心にも墨位置の正確な記録を残すことが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記墨位置確認針は、その先端部から光を照射できるように中空に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、針先と壁面等が離れた場所であっても記録を行う墨位置を効率よく確認することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、効率よく墨位置の記録（マーキング）を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の第一実施形態である墨位置記録スタンプについて図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第一実施形態である墨位置記録スタンプの構成を説明するための斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の墨位置記録スタンプ１０は、スタンプ本体２０、スタンプ部３０、弾性部材４０、及び、墨位置確認針５０等を備えている。
【００１９】
スタンプ本体２０は有底の筒体であり、その一端面（開口側）にはスタンプ部３０が固定されている。スタンプ部３０は、例えば、インキを含浸させた多孔質印字体を備えたいわゆる浸透印であり、連続して墨位置を記録することが可能となっている。スタンプ部３０は、その表面に墨位置を特定させるためのパターンを有する印面３１を備えている。
【００２０】
墨位置を特定させるためのパターンとしては各種のものが考えられるが、本実施形態では、図１に示すように、径が異なりかつ同心上に配置された二つの円と、その円と円の間に配置された放射状に延びる四つの直線部と、を含むパターンを採用している。このパターンによれば、壁面等の墨位置記録対象面Ｍには、図２に示す印影が得られる。図２に示すように、このパターンの中心には印影が存在しないが、二つの円及び放射状に延びる四つの直線部により構成される印影により、中心位置の推定が容易となっている。すなわち、このパターンが本発明の中心位置の推定が容易であるが中心部が中空であるパターンに相当する。なお、図２中、一つの円及び放射状に延びる四つの直線部のみのパターン、又は、放射状に延びる四つの直線部のみのパターンを採用してもよい。
【００２１】
スタンプ部３０の中心位置にはその裏面と印面３１を貫通する貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２には墨位置を把握するための墨位置確認針５０が挿入されている。スタンプ部３０は一定の厚みを有しており、かつ、その貫通孔３２の径は墨位置確認針５０の径よりも若干大きく設定されているので、墨位置確認針５０は、この貫通孔３２にガイドされる形でその軸方向に進退可能となっている。
【００２２】
墨位置確認針５０の基端５１には、スタンプ本体２０内壁及びスタンプ部３０裏面により規定される空間Ｋ内に配置されたプレートＰが固定されている。墨位置確認針５０は、空間Ｋ内に配置されたスプリング等の弾性部材４０によりプレートＰを介して付勢されている。これにより、墨位置確認針５０は、スタンプ部３０の印面３１（パターンの）中心位置から突出している。
【００２３】
次に、以上のように構成された墨位置記録スタンプ１０により墨位置を記録する動作例について説明する。
【００２４】
まず、現場担当者が施工図面や現場状況を考慮して決定し、その結果として指定された位置を床面に記録する。次に、この床面に記録した位置を、下げ振りや上下方向にポイントレーザを照射するレーザ鉛直器を用いて天井面や壁面等の墨位置記録対象面Ｍに投影する。この投影後、機器据付位置付近で待機している作業員が墨位置を確認する。
【００２５】
そして、図３に示すように、その確認した墨位置に墨位置確認針５０の先端５２を突き当て、そのまま墨位置記録スタンプ１０を押し当てる。すると、墨位置確認針５０に墨位置記録対象面Ｍから力（反力）が加えられる形となり、弾性部材４０が弾性変形させられる。すなわち、墨位置確認針５０の突出している部分が徐々に空間Ｋ内に収納され、その突出している部分が短くなる。これにより、スタンプ部３０の印面３１と墨位置記録対象面Ｍとの間隔が徐々に狭まり、最終的にスタンプ部３０の印面３１と墨位置記録対象面Ｍとが接触する。すなわち、墨位置記録対象面Ｍに対して印面３１による墨位置の記録が行われる。
【００２６】
この墨位置の記録の際、墨位置記録スタンプ１０（スタンプ部３０）は墨位置に突き当てられた墨位置確認針５０にガイドされる形で移動することになるので、墨位置に墨位置確認針５０の先端５２を突き当てた後は、墨位置を意識することなく、適正位置に墨位置の記録を行うことが可能となる。すなわち、効率よく墨位置の記録（マーキング）を行うことが可能となる。
【００２７】
なお、墨位置の記録が完了し、墨位置記録スタンプ１０を墨位置記録対象面Ｍから離すと、弾性部材４０の元の形状に復帰しようとする作用により、墨位置確認針５０は再び元の長さ突出するので、連続して墨位置を記録することが可能となっている。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の墨位置記録スタンプ１０によれば、手持ちが可能な筒体であるスタンプ本体２０にスタンプ部３０を取付けているので、簡便な持運びと容易な墨位置の記録を実現できる。また、印面３１（パターン）の中心位置から墨位置確認針５０を突出させているので、正確な墨位置を記録前に確認可能となる。
【００２９】
次に、第二実施形態である墨位置記録スタンプについて図面を参照しながら説明する。
【００３０】
図４は、本発明の第二実施形態である墨位置記録スタンプの構成を説明するための斜視図である。
【００３１】
本実施形態の墨位置記録スタンプ６０は、第一実施形態と異なり、墨位置確認針５０を中空に形成してある。他の構成については第一実施形態と同様であるので、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００３２】
本実施形態の墨位置記録スタンプの墨位置確認針５０´は、その先端５２´から基端５１´に貫通する貫通孔５３´が形成された中空の針である。墨位置確認針５０´の基端５１´にはインク供給管７０が接続されており、その先端５２´からインクを射出することが可能となっている。
【００３３】
これにより、墨位置確認針５０´の先端５２´からインクを供給しない場合には、図５（ａ）に示すように、中心に印影が存在しないが、墨位置確認針５０´の先端５２からインクを射出した場合には、図５（ｂ）に示すように、中心にも印影が存在する。すなわち、本実施形態の墨位置記録スタンプ６０によれば、中心にも墨位置の記録を行うことが可能となる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の墨位置記録スタンプ６０によれば、墨位置確認針５０´が中空に形成されており、その先端５２´からインクを射出可能となっているので、印面３１（パターン）の中心での墨位置記録を実現でき、これにより、より高精度の墨位置記録を実現できる。
【００３５】
なお、墨位置確認針５０´の基端５１´に、インク供給管７０に代えて、光（例えばレーザ光）供給管を接続し、その先端５２´から光（例えばレーザ光）を照射するようにしてもよい。
【００３６】
このようにすれば、墨位置確認針５０´の軸心が壁面等の墨位置記録対象面のどの位置に投影されるかを示すことができる。したがって、この墨位置記録スタンプ６０を平行移動可能なＸＹアームと上下方向に移動可能なエアシリンダに取付ければ、特願２００５−２０４４５２号に記載のマーキング機構の様に、壁面等の墨位置記録対象面に接触することなく墨位置の確認ができるマーキング装置の一部品として使用することが可能となる。また、離れた場所からでも記録を行う墨位置の確認を効率よく行うことが可能となる。
【００３７】
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第一実施形態である墨位置記録スタンプの構成を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態である墨位置記録スタンプによる印影を説明するための図である。
【図３】本発明の第一実施形態である墨位置記録スタンプによる墨位置記録動作を説明するための図である。
【図４】本発明の第二実施形態である墨位置記録スタンプの構成を説明するための斜視図である。
【図５】本発明の第二実施形態である墨位置記録スタンプによる印影を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…墨位置記録スタンプ、２０…スタンプ本体、３０…スタンプ部、３１…印面、３２…貫通孔、４０…弾性部材、５０…墨位置確認針、５１…基端、５２…先端、５３…貫通孔、６０…墨位置記録スタンプ、７０…インク供給管、Ｋ…空間、Ｍ…墨位置記録対象面、Ｐ…プレート
【図１】
2008080452.tif 000003
【図２】
2008080452.tif 000004
【図３】
2008080452.tif 000005
【図４】
2008080452.tif 000006
【図５】
2008080452.tif 000007