(57)【要約】【課題】  クランパホルダの凹入部内でクランパが正規位置から位置ずれしたまま次回のクランプ動作が開始されてしまうという事態を起こりにくくして、クランプ動作初期に大きなクランプ音が発生しないようにする。【解決手段】  クランパホルダ１０と、クランパ２０と、ターンテーブル３０とを備える。クランパホルダ１０の凹入部の周方向３箇所にリブ４２を配備して、そのリブ４２の傾斜端面でガイド手段４０としての摺動面４１を形成する。摺動面４１が、凹入部１２の底面１３から浮き上がったクランパ２０の外周部を摺動させてそのクランパ２０を自重で底面１３との重なり位置に導く作用を発揮する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の凹入部を備えるクランパホルダと、このクランパホルダの上記凹入部に自由変位自在な遊嵌状態で保持されているクランパと、このクランパに対し接近離反方向に移動可能で接近したときにそのクランパと引き合ってディスクを挟持するターンテーブルと、を備え、
上記ターンテーブルとクランパとの引き合い力が、上記クランパに具備された磁石の吸引作用によって発揮されるようになっていると共に、上記クランパホルダの凹入部の底面と周壁面とによって形作られた環状の入隅部の間隔を隔てた周方向３箇所に配備されて上記クランパホルダに樹脂で三角形状に一体成形されているリブが追加され、それらのリブが、上記凹入部の底面から離れるほどその周壁面に近付くように傾斜してその底面から周壁面に至るフラットな傾斜端面を有し、その傾斜端面が、上記凹入部の底面から浮き上がっている上記クランパの外周部を摺動させてそのクランパを自重で上記底面との重なり位置に導くガイド手段としての摺動面を形成していることを特徴とするディスク装置のクランプ機構。
【請求項２】
円形の凹入部を備えるクランパホルダと、このクランパホルダの上記凹入部に自由変位自在な遊嵌状態で保持されているクランパと、このクランパに対し接近離反方向に移動可能で接近したときにそのクランパと引き合ってディスクを挟持するターンテーブルと、を備え、
上記クランパホルダの凹入部に、この凹入部の底面から浮き上がっている上記クランパの外周部を摺動させてこのクランパをその自重で上記底面との重なり位置に導くガイド手段が追加されていることを特徴とするディスク装置のクランプ機構。
【請求項３】
上記ガイド手段が、上記クランパホルダの凹入部の底面と周壁面とによって形作られた環状の入隅部に設けられて、その底面から離れるほど上記周壁面に近付くように傾斜した摺動面でなる請求項１に記載したディスク装置のクランプ機構。
【請求項４】
上記摺動面が、上記クランパホルダに一体成形されている樹脂層の表面によって形成されている請求項３に記載したディスク装置のクランプ機構。
【請求項５】
上記樹脂層が、上記凹入部の底面と周壁面とに跨って三角形状に形成されて、その底面から周壁面に至るフラットな傾斜端面が上記摺動面として形成されているリブでなる請求項４に記載したディスク装置のクランプ機構。
【請求項６】
上記リブが、上記入隅部の間隔を隔てた周方向３箇所に配備されている請求項５に記載したディスク装置のクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置のクランプ機構、特に、クランパホルダに遊嵌状態で保持されているクランパとディスクを回転させるためのターンテーブルとによってディスクが挟持されるときに、クランパの正規位置からの位置ずれに起因して発生する不都合を抑制するための対策を講じたクランプ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスク装置としてのディスクプレーヤにおいて、クランパホルダに保持されているクランパにターンテーブルが移動して接近したときに、クランパに具備されている磁石の吸引作用でそのクランパとターンテーブルとを引き合わせてディスクをそれら両者の相互間で挟持させることは知られていた（たとえば、特許文献１参照）。そして、この特許文献１によると、板金製のクランパホルダにクランパを収容保持させるための凹入部をプレス成形によって具備させる場合に、その凹入部の形成箇所の強度が低下することを防ぐためには、凹入部の周壁を上拡がりテーパ状に形成することが有益である旨の示唆がなされている。
【０００３】
また、従来では、ディスク記録又は再生装置において、スライダを介して動作するクランパユニットに保持されているクランパが、クランパユニットの動作を介してケースに入るときに、そのクランパの位置決めを、ケース側に具備させてあるカム面の作用によって行わせることが知られていた（特許文献２参照）。
【０００４】
一方、他の従来例として図７に縦断面図で示したクランプ機構があった。同図のクランプ機構は、円形の凹入部１２を備えるクランパホルダ１０と、このクランパホルダ１０の凹入部１２に自由変位自在な遊嵌状態で保持されているクランパ２０と、このクランパ２０に対し接近離反方向に移動可能で接近したときにそのクランパ２０と引き合ってディスクＤを挟持するターンテーブル３０と、を備えていて、ターンテーブル３０とクランパ２０との引き合い力が、クランパ２０に具備されている磁石２１の吸引作用によって発揮されるようになっている。
【０００５】
この種のクランプ機構において、クランパホルダ１０の凹入部１２でのクランパ２０の正規位置は、図７のようにクランパホルダ１０の凹入部１２の底面１３にクランパ２０の鍔部２２の全周部分が重なり合っているときの位置である。これに対し、ターンテーブル３０は、そのターンテーブル３０から離れた所定位置を支点として揺動することによりクランパ２０に対し接近離反されるのであって、ターンテーブル３０がクランパ２０との協働でディスクＤを挟持したときには、クランパ２０の軸線（クランパ軸線）Ｌ１とターンテーブル３０の軸線（ターンテーブル軸線）Ｌ２とが一致すると共に、クランパ２０がターンテーブル３０により凹入部１２の底面１３から押し上げられて、ターンテーブル３０と共に回転可能となる。なお、図７では、便宜上、ターンテーブル３０がクランパ２０から離れているときにもクランパ軸線Ｌ１とターンテーブル軸線Ｌ２とを一致させて示してある。また、クランパ２０に対するターンテーブル３０の接近離反時の揺動動作についても、便宜上、ターンテーブルがまっすぐな経路を通過してクランパ２０に接近離反するものとして説明する。この点は以下の説明でも同様とする。
【０００６】
図７に示したクランプ機構にあっては、上記したように、クランパ２０がクランパホルダ１０の凹入部１２に自由変位自在な遊嵌状態で保持されている。そのため、ターンテーブル３０がクランパ２０から離れているときには、クランパ２０が図７に示した正規位置から位置ずれするという事態が起こり得る。この位置ずれの意味は、クランパ２０が凹入部１２の底面１３から浮き上がってクランパ軸線Ｌ１がターンテーブル軸線Ｌ２や凹入部１２の軸線に対して傾いている状態をいう。この状態を図８に示してある。
【０００７】
すなわち、図８はクランパ軸線Ｌ１がターンテーブル軸線Ｌ２や凹入部１２の軸線に対して一方向に傾いている状態を例示した縦断面図である。同図に例示したようなクランパ２０の位置ずれは、当該クランプ機構が動作してクランパ２０が凹入部１２の底面から浮き上がった後、ターンテーブル３０が下降してクランパ２０から離れたにもかかわらず、クランパ２０の鍔部２２が凹入部１２の周壁面１４に引掛かって初期位置である上記の正規位置に復帰しなかったという場合のほか、当該ディスク装置に加わった振動などの影響などによっても生じる可能性がある。
【特許文献１】特開２００５−１４９５６１号公報
【特許文献２】特開２００２−９３００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図８を参照して説明したようにクランパ２０が正規位置から位置ずれしてクランプ軸線Ｌ１とターンテーブル軸線Ｌ２とが交差した状態のまま、ディスクＤに対する次回のクランプ動作が行われると、ターンテーブル３０がクランパ２０に接近して両者の引き合いが始まるときの引き合い力によって、凹入部１２の周壁面１４とクランパ２０の鍔部２２との引掛かりが解け、その瞬間にクランパ２０が急激にターンテーブル３０に引き寄せられてディスクＤをターンテーブル３０との間に挟み込むことになる。そして、そのときに比較的大きな金属音など（「クランプ音」という）が発生してユーザに不快感を与えたりすることがあった。
【０００９】
この点に関し、特許文献１には、クランパとターンテーブルとを引き合わせてディスクを挟持させるというクランプ動作についての記述があるほか、クランパを収容保持している板金製のクランパホルダの凹入部の周壁を上拡がりテーパ状に形成してプレス成形による凹入部形成箇所の強度が低下することを防ぐという技術を提案しているけれども、上記したクランプ音を軽減するための対策については何も示されていない。
【００１０】
本発明は以上の状況に鑑みてなされたものであり、クランパホルダの凹入部内でクランパが正規位置から位置ずれしたまま次回のクランプ動作が開始されてしまうという事態を起こりにくくすることによって、クランプ動作初期に大きなクランプ音が発生しにくくなるディスク装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、部品を追加することなく、クランプ動作初期のクランプ音を発生しにくくすることのできるディスク装置のクランプ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るディスク装置のクランプ機構は、円形の凹入部を備えるクランパホルダと、このクランパホルダの上記凹入部に自由変位自在な遊嵌状態で保持されているクランパと、このクランパに対し接近離反方向に移動可能で接近したときにそのクランパと引き合ってディスクを挟持するターンテーブルと、を備えている。そして、上記クランパホルダの凹入部に、この凹入部の底面から浮き上がっている上記クランパの外周部を摺動させてこのクランパをその自重で上記底面との重なり位置に導くガイド手段が追加されている。
【００１３】
この構成であると、クランパがクランパホルダの凹入部の底面から浮き上がっても、ガイド手段がクランパの外周部を摺動させてクランパをその自重で凹入部の底面との重なり位置に導くので、次回のクランプ動作の開始時にはクランパが正規位置に位置していることになる。このため、クランプ動作が開始されてターンテーブルがクランパに接近したときに両者が引き合ったとしても、上記したような大きなクランプ音が発生することがなくなる。
【００１４】
本発明では、上記ガイド手段が、上記クランパホルダの凹入部の底面と周壁面とによって形作られた環状の入隅部に設けられて、その底面から離れるほど上記周壁面に近付くように傾斜した摺動面でなることが望ましい。この構成を採用すると、ガイド手段の構成が簡素になって、ガイド手段を追加したことによるコスタ高を来したり、組立工数が増加したりすることがない。
【００１５】
本発明では、上記摺動面が、上記クランパホルダに一体成形されている樹脂層の表面によって形成されていることが望ましい。これによれば、ガイド手段がクランパと共に樹脂で言った成形されるので、余分な部品を追加することなく大きなクランプ音の発生を防ぐことができるようになる。
【００１６】
本発明では、上記樹脂層が、上記凹入部の底面と周壁面とに跨って三角形状に形成されて、その底面から周壁面に至るフラットな傾斜端面が上記摺動面として形成されているリブでなるという構成を採用することが望ましい。これによれば、クランパホルダの凹入部の底面から浮き上がったクランパの外周部とガイド手段との接触面積が小さく抑えられるので、クランパとガイド手段との摺動抵抗が小さくなって、ガイド手段がクランパの外周部を摺動させてクランパをその自重で凹入部の底面との重なり位置に導くという作用の信頼性（摺動信頼性という）が向上する。
【００１７】
本発明では、上記リブが、上記入隅部の間隔を隔てた周方向３箇所に配備されているという構成を採用することができ、これによれば、リブ数を少なくなってクランパホルダの凹入部の底面から浮き上がったクランパの外周部とガイド手段との接触面積が可及的小さくなり、しかも、浮き上がりによるクランパの位置ずれの方向性に関係なく高い摺動信頼性が得られる。
【００１８】
本発明に係るディスク装置のクランプ機構は、円形の凹入部を備えるクランパホルダと、このクランパホルダの上記凹入部に自由変位自在な遊嵌状態で保持されているクランパと、このクランパに対し接近離反方向に移動可能で接近したときにそのクランパと引き合ってディスクを挟持するターンテーブルと、を備え、上記ターンテーブルとクランパとの引き合い力が、上記クランパに具備された磁石の吸引作用によって発揮されるようになっていると共に、上記クランパホルダの凹入部の底面と周壁面とによって形作られた環状の入隅部の間隔を隔てた周方向３箇所に配備されて上記クランパホルダに樹脂で三角形状に一体成形されているリブが追加され、それらのリブが、上記凹入部の底面から離れるほどその周壁面に近付くように傾斜してその底面から周壁面に至るフラットな傾斜端面を有し、その傾斜端面が、上記凹入部の底面から浮き上がっている上記クランパの外周部を摺動させてそのクランパを自重で上記底面との重なり位置に導くガイド手段としての摺動面を形成している、という構成を採用することによっていっそう具体化される。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、クランパホルダの凹入部内でクランパが正規位置から位置ずれしたまま次回のクランプ動作が開始されてしまうという事態が起こりにくくなるので、クランプ動作初期に大きなクランプ音が発生しにくくなってユーザによる使用感が向上するという効果が得られる。それにもかかわらず、部品を追加する必要をなくすることができるので、そのようにすると、大きなクランプ音の発生しにくいディスク装置の組立性がそこなわれるという事態も生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明の実施形態に係るクランプ機構が組み付けられたディスク装置Ａの外観図である。また、図２はクランパホルダ１０の要部を示した平面図、図３はクランパ２０を収容しているクランパホルダ１０の要部を示した平面図である。さらに、図４はクランプ機構の縦断面図である。
【００２１】
図１のディスク装置Ａは枠フレーム１にクランパ（不図示）を収容したクランパホルダ１０が取り付けられているほか、枠フレーム１の内部には、ターンテーブルを搭載した揺動フレームや、光ピックアップなどの光学部品などが組み付けられている。そして、枠フレーム内の所定位置に搬入されたディスクが、クランパとターンテーブルとにより挟持されたまま回転すると共に、回転中のディスクに対して光ピックアップによる光学処理（読み取り／書き込み）が行われる。
【００２２】
図２のように、クランパホルダ１０は、円形の凹入部１２を備えていて、その凹入部１２に図３又は図４のようにクランパ２０が収容されている。図４のように、クランパ２０は、径大な鍔部２２を有して、その鍔部２２の全周部分が上記凹入部１２の底面１３に重なり合うことによって、凹入部１２の底面１３の中央の開口１５から下方に突き出るようになっている。また、クランパ２０は、凹入部１２に自由変位自在な遊嵌状態で収容されているのであって、凹入部１２の底面１３に鍔部２２が重なり合った正規位置に位置しているときには、鍔部２２の外周部（すなわち、クランパ２０の外周部）と凹入部１２の周壁面１４との間に一定のスペースＳ１が確保され、また、鍔部２２の上方（クランパ２０の上方）にも動き代となるスペースＳ２が確保されている。１６はクランパホルダ１０に樹脂で一体成形されている抜止め片であり、この抜止め片１６は凹入部１２の上方へクランパ２０が抜け出るのを防ぐ作用を発揮する。
【００２３】
図３又は図４のように、クランパ２０は、上記した鍔部２２のほか、その中央部に板状の磁石２１を備えている。図３には板金製のヨークを符号２１ａで示してあり、磁石２１はヨーク２３の下面に重なり合っている。
【００２４】
図４に示したターンテーブル３０は、上記したように揺動フレームに搭載されていて、その揺動フレームがその端部であるターンテーブル３０から離れた位置を支点として揺動することによりクランパ２０に対し接近離反される。そして、ターンテーブル３０がクランパ２０との協働でディスクＤを挟持したときには（後述する図５参照）、クランパ２０の軸線（クランパ軸線）Ｌ１とターンテーブル３０の軸線（ターンテーブル軸線）Ｌ２とが一致すると共に、クランパ２０がターンテーブル３０により凹入部１２の底面１３から押し上げられてターンテーブル３０と共に回転可能となる。なお、記述したところと同様に、図４では、便宜上、ターンテーブル３０がクランパ２０から離れているときにもクランパ軸線Ｌ１とターンテーブル軸線Ｌ２とを一致させて示してある。また、クランパ２０に対するターンテーブル３０の接近離反時の揺動動作についても、便宜上、ターンテーブルがまっすぐな経路を通過してクランパ２０に接近離反するものとして説明する。この点は上述した通りである。
【００２５】
この実施形態では、クランパホルダ１０の凹入部１２に、この凹入部１２の底面１３から浮き上がっているクランパ２０の鍔部２２の外周部を摺動させてこのクランパ２０をその自重で凹入部１２の底面１３との重なり位置に導くガイド手段４０を追加してある。次にこのガイド手段４０の具体的構成を説明する。
【００２６】
この実施形態において、ガイド手段４０は、クランパホルダ１０の凹入部１２の底面１３と周壁面１４とによって形作られた環状の入隅部の３箇所に分割して配備された３つの摺動面４１でなる。さらに具体的には、環状の入隅部の３箇所のそれぞれに三角形のリブ４２を設けてあり、それらのリブ４２のフラットな傾斜端面が凹入部１２の底面１３から周壁面１４に至るように延びていて、その傾斜端面によってガイド手段４０としての上記摺動面４１が形成されている。したがって、摺動面４１は、凹入部１２の底面１３から離れるほど周壁面１４に近付くように傾斜している。また、図４で判るように、３箇所の摺動面４１は、クランパ２０の鍔部２２の全周部分が重なり合ってそのクランパ２０が正規位置に位置しているときに、その下端である立上り始端がクランパ２０の鍔部２２の外縁位置に位置するように構成されている。
【００２７】
ガイド手段４０としての３箇所の摺動面４１は、それぞれが個別に機能して、凹入部１２の底面１３から浮き上がっているクランパ２０の鍔部２２の外周部を摺動させてこのクランパ２０をその自重で凹入部１２の底面１３との重なり位置に導く作用を発揮するものである。そのため、凹入部１２の底面１３に対する摺動面４１の傾斜角度は比較的大きく定められていて、たとえば４５〜９０度の範囲で定められる。
【００２８】
次に作用を説明する。図５はクランパ２０とターンテーブル３０とによってディスクＤが挟持されている状態を示した縦断面図、図６はガイド手段４０によるクランパ２０の位置ずれ修正作用を示した縦断面図である。
【００２９】
図６には位置ずれしたクランパ２０を仮想線で示してある。同図仮想線のように、凹入部１２に自由変位自在に収容保持されているクランパ２０が、何らかの原因で凹入部１２の底面１３から浮き上がって正規位置から位置ずれした場合には、３箇所の摺動面４１のうちのいずれかにクランパ２０の鍔部２２の外周面が乗りかかる。そのため、クランパ２０の自重で鍔部２２が図６の矢印ａのように摺動面４１を滑り落ちて鍔部２２の全周部分が凹入部１２の底面１３に重なり合うことになる。したがって、クランパ２０が図４に示した正規位置に位置してその位置が修正される。このようにクランパ２０が正規位置に位置していると、ターンテーブル３０が上昇してディスクＤを持ち上げながらクランパ２０に接近する。そして、クランパ２０とターンテーブル３とが引き合ってディスクＤを挟持するときに、大きなクランプ音を発することなくディスクＤが挟持されることになる。ディスクＤが挟持された後、ターンテーブル３０がさらに上昇して図５のようにクランパ２０の鍔部２２の全体を凹入部１２の底面１３から浮き上がらせる。また、このときには、クランパ軸線Ｌ１とターンテーブル軸線Ｌ１とが一致しているので、クランパ２０の鍔部２２の外周面が、凹入部１２の周壁面１４から離れ、上記した摺動面４１からも離れる。この状態では、ターンテーブル３０とクランパ２０とそれらによって挟持されているディスクＤとが一体となって回転可能である。
【００３０】
この実施形態では、ガイド手段４０としての摺動面４１を、凹入部１２の環状の入隅部の３箇所に振り分けて配備してある事例を説明したけれども、この点は、上記入隅部に環状の樹脂層を一体成形してその樹脂層の表面を摺動面として形成してもよい。しかし、そのようにすると、摺動面が環状に形作られるので、位置ずれしたクランパと摺動面との接触面積が、上記したリブ４２の傾斜端面を摺動面４１とする場合よりも大きくなって、クランパが摺動面を滑り落ちるときの摺動抵抗が大きくなり、その結果、ガイド手段による位置ずれ修正作用の信頼性、言い換えると摺動信頼性に劣る。したがって、上記の実施形態で説明したように、リブ４２の傾斜端面を摺動面４１とすることが摺動信頼性を高める上で好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係るクランプ機構が組み付けられたディスク装置の外観図である。
【図２】クランパホルダの要部を示した平面図である。
【図３】クランパを収容しているクランパホルダの要部を示した平面図である。
【図４】クランプ機構の縦断面図である。
【図５】クランパとターンテーブルとによってディスクが挟持されている状態を示した縦断面図である。
【図６】ガイド手段によるクランパの位置ずれ修正作用を示した縦断面図である。
【図７】従来例のクランプ機構の縦断面図である。
【図８】クランパ軸線がターンテーブル軸線に対して傾いている状態を例示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１２  凹入部
１０  クランパホルダ
２０  クランパ
３０  ターンテーブル
２１  磁石
１３  底面
１４  周壁面
４２  リブ
４０  ガイド手段
４１  摺動面
【図１】
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【図２】
2008065925.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008065925.tif 000008
【図７】
2008065925.tif 000009
【図８】
2008065925.tif 000010