(57)【要約】【課題】ピストン・ロッドを備えたピストンの位置を良好に決定する。【解決手段】紡績機械の牽伸システムにおいて牽伸システム・ローラを加重するために、圧力媒体により作用されると共にシリンダ・ハウジングの内側で軸心方向移動可能となるべく配置されたピストンであって該ピストンからはロッドが延在するというピストンを備えた少なくとも一個の圧力媒体シリンダを有する装置であって、ロッドはハウジングを端部にて画成する少なくとも一個のカバーを貫通通過するという装置において、ロッドを備えたピストンの位置を決定する誘導センサ機構が配備される。装置を改良すべく、ロッドを備えたピストンの位置を決定するために、ハウジングと圧力媒体起動可能ピストンとから成る圧力媒体システムに対して少なくとも一個の誘導式変位センサが一体化され、且つ、誘導式変位センサは電気的評価デバイスに接続される。【選択図】図４
2008095958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に練篠フレーム、カード機、コーミング機械などの紡績機械の牽伸システムにおける装置であって、牽伸システム・ローラを加重するために、少なくとも一個の圧力媒体シリンダを有しており、該圧力媒体シリンダは、圧力媒体により作用されると共にシリンダ・ハウジングの内側で軸心方向移動可能に配置されたピストンを有しており、該ピストンからはピストン・ロッドが延在しているという装置であって、上記ピストン・ロッドは上記シリンダ・ハウジングを端部にて画成する少なくとも一個のシリンダ・カバーを貫通通過しており、上記ピストン・ロッドを備えた上記ピストンの位置を決定する誘導センサ機構が配備されるという装置において、
上記ピストン・ロッド（１９；３７）を備えた上記ピストン（１８）の位置を決定するために、少なくとも一個の誘導式変位センサ（４３；４４、４５）が、上記シリンダ・ハウジング（６）と上記圧力媒体起動可能ピストン（１８）とから成る圧力媒体システムに一体化されており、上記誘導式変位センサ（４３；４４、４５）は電気的評価デバイス（４７）に接続されることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記誘導式変位センサ（４３）はプランジャ・コア（４４）およびプランジャ・コイル（４５）を備えることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記プランジャ・コイル（４５）は電気導線（４６）によって前記評価デバイス（４７）に接続されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記プランジャ・コア（４４）は移動可能（Ｄ、Ｅ）であり且つ前記プランジャ・コイル（４５）は固定位置に在ることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記プランジャ・コア（４４）は前記延長部（３７）の端部領域に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記延長部（３７）は前記ピストン（１８）に取付けられることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記プランジャ・コア（４４）は前記シリンダ基部（８）の案内凹所（３３）内で前後に移動すべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記プランジャ・コア（４４）は、たとえば金属の被覆、薄壁の金属キャップ、中空円筒体などの金属カバーの形状であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記プランジャ・コア（４４）は中実の金属円筒体の形状であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記プランジャ・コイル（４５）は中空円筒体の形状であることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記プランジャ・コイル（４５）の外壁表面は前記案内凹所（３３）の円筒状の内壁表面と接触することを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記案内凹所（３３）の前記円筒状の内壁表面は前記プランジャ・コイル（４５）の外壁表面と接触することを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
固定された前記プランジャ・コイル（４５）の前記円筒状の内壁表面は、前記プランジャ・コア（４４）の前記円筒状の外壁表面に対向すると共に該外壁表面から離間して位置することを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
当該装置はラップ表示に対して使用されることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
当該装置は前記各ローラに対する摩耗を表示するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記誘導式変位センサ（４３）は閉じられたハウジング内に配置されることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記誘導式変位センサ（４３）は電気的評価デバイスに接続されることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記評価デバイスは電子的制御／調整デバイスに接続されることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記誘導式変位センサ（４３）はアナログ・センサであることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記牽伸システムは３本の加圧器アームと共に３個の上側ローラを備えることを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記牽伸システムは４本の加圧器アームと共に４個の上側ローラを備えることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記誘導式変位センサ（４３）は二方向（Ｄ、Ｅ）における前記ピストン（１８）の移動を検出し得ることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記電子的制御／調整デバイス（４７）は前記ピストンの経路変化を確定し得ることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
ラップの形成により引き起こされる前記上側ローラの偏位に対する最大値は前記制御／調整デバイス（４７）に記憶可能であることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
障害メッセージが与えられるまでの偏位の値は自由にプログラム可能であることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記誘導式変位センサ（４３）は前記牽伸システムを閉じる動作毎に較正可能であることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記電子的制御／調整デバイス（４７）は４チャネル評価デバイスを備えることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記上側ローラのラップ形成および／または摩耗挙動に関する測定値は記憶可能であることを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記プランジャ・コイル（４５）は完全に封入されることを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
たとえばロッドである前記延長部（３７）はプラスチック製であることを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記プランジャ・コイル（４５）は前記圧力チャンバ（３３）をその頂部にてシールすることを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に練篠フレーム、カード機、コーミング機械などの紡績機械の牽伸システムにおいて牽伸システム・ローラを加重するために、圧力媒体により作用されると共にシリンダ・ハウジングの内側で軸心方向移動可能となるべく配置されたピストンであって該ピストンからはピストン・ロッドが延在するというピストンを備えた少なくとも一個の圧力媒体シリンダを有する装置であって、上記ピストン・ロッドは上記シリンダ・ハウジングを端部にて画成する少なくとも一個のシリンダ・カバーを貫通通過し、上記ピストン・ロッドを備えた上記ピストンの位置を決定する誘導センサ機構が配備されるという装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の装置（ＥＰ  １  ４２８  ９１４  Ａ）においては、スィッチと協働してピストンの位置を決定するスィッチング用ディスクが、ピストンと同軸的にピストン・ロッド上に摩擦で取付けられており、それにより、ピストン・ロッド上でディスクが変位可能になる。該スィッチング用ディスクは、上記ピストンの位置を決定するスィッチとしての誘導センサと協働するために、少なくとも部分的に永続的に磁気的である。上側ローラの回りに繊維のラップ（ｌａｐ）が形成される場合には、浮動している上記上側ローラは上記圧力媒体シリンダの方向に加圧される。それ故に、上記上側ローラと接触している上記圧力媒体シリンダの加圧器ロッドは、その後退端部位置の方向に移動する。上記加圧器ロッドが後退されたとき、該ロッド上に摩擦的に取付けられた上記スィッチング用ディスクは上記スィッチを接続し、牽伸システムは作動停止される。次いで、上記牽伸システムは手作業で開かれ、上記ラップが除去される。次に上記牽伸システムは、加重アームを閉じることにより再び作動位置へともたらされ得る。上記の公知の装置においては、誘導式近接スィッチにより、ピストンの検出が非常に特定的な位置において行われる（ラップ監視）。斯かる誘導センサは、ピストンが事前定義位置に接近するときに閉成する閉じ接点であって、その故にラップ監視障害信号を制御手段に送信するという閉じ接点を有する。その位置は、上側ローラが研磨される毎に改めて決定される必要がある。更なる相当の不都合は、上記ピストンの行程（上昇および下降）を検出し得ないことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の基礎となる課題は、牽伸システムにおいてピストン・ロッドを備えたピストンの位置を決定する上記装置を更に改良するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち１番目の発明によれば、特に練篠フレーム、カード機、コーミング機械などの紡績機械の牽伸システムにおける装置であって、牽伸システム・ローラを加重するために、少なくとも一個の圧力媒体シリンダを有しており、該圧力媒体シリンダは、圧力媒体により作用されると共にシリンダ・ハウジングの内側で軸心方向移動可能に配置されたピストンを有しており、該ピストンからはピストン・ロッドが延在しているという装置であって、上記ピストン・ロッドは上記シリンダ・ハウジングを端部にて画成する少なくとも一個のシリンダ・カバーを貫通通過しており、上記ピストン・ロッドを備えた上記ピストンの位置を決定する誘導センサ機構が配備されるという装置において、上記ピストン・ロッド（１９；３７）を備えた上記ピストン（１８）の位置を決定するために、少なくとも一個の誘導式変位センサ（４３；４４、４５）が、上記シリンダ・ハウジング（６）と上記圧力媒体起動可能ピストン（１８）とから成る圧力媒体システムに一体化されており、上記誘導式変位センサ（４３；４４、４５）は電気的評価デバイス（４７）に接続されることを特徴とする、装置が提供される。
【０００５】
本発明に係る上記装置によれば、上記誘導式変位センサにより、本体部を含む上記ピストンの両方向すなわち上下方向における移動を監視すべく制御技術が使用され得る。上記ピストンが両方向に移動する結果、上記プランジャ・コイル内における上記プランジャ・コアの位置が変化し、それ故に上記光学的センサは変化した出力信号を制御手段に送信する。変化した出力信号により、上記制御手段は両方向における上記ピストンの移動を特定できる。更に、上記制御手段は上記信号により、上記ピストンにより踏破された経路を確定できる。ラップ形成により引き起こされた上記上側ローラの上方偏位に対する最大値であって上記制御手段に記憶される最大値と、厳密な測定とによって、障害的な”ラップ形成”を正確に特定できる。故に、障害メッセージが与えられるまでの上方偏位の値は自由にプログラム可能であり且つ必要に応じて変更され得る。斯かる距離測定の更なる利点は、上記上側ローラに対するラップ形成および摩耗の両方の正確な特定が、誘導式変位センサを用いて上記制御手段により自動的に行われることである。上記牽伸システムの上側ローラは、通常は、たとえばゴムなどの弾性的カバーを備えている。上記機械が新たな上側ローラと共に最初に始動されたとき、上記牽伸システムは閉じられて圧縮空気により作用される。上記誘導式変位センサは上記ピストンの位置を確定し、その値を上記制御手段に記憶する。確定された値は新たな上側ローラのローラ直径を算出するために使用され、この直径から、（固定されたもしくは可変的なパラメータとして上記制御手段に記憶された）最大摩耗値を減算すると、最小ローラ直径が求められる。上記最小ローラ直径も同様に記憶される。上記上側ローラに対する摩耗および研磨の結果として、上記距離は次第に大きくなる。上記牽伸システムを閉じる動作毎に上記誘導式変位センサを常に較正することにより、上記位置はその都度、新たに確定される。新たに確定された値は、上記上側ローラの現在の直径を形成する。上記制御手段は、現在において確定された直径と、摩耗に対して固定的にプログラムされたパラメータ、すなわち上記上側ローラ用最小直径に対して記憶された値とを比較する。上記上側ローラの上記最小ローラ直径に到達したとき、上記機械は障害モードへと切換わって作動停止する。上記上側ローラを、新たなローラに交換する必要がある。上記機械は、事前設定された最小ローラ直径よりも大きなローラ直径が達成されたことが、距離測定により示されたときにのみ、始動され得る。本発明に従う上記加圧器アームの内側における変位測定によれば、ピストンの両方向において耐摩耗的であると共に許容誤差に依存しない絶対的に正確な測定、ならびに、上側ローラに対するラップ形成および摩耗の自動的監視が達成される。必要であれば、上側ローラのラップ形成および摩耗挙動に関して記憶された値の全ては、統計的な目的で上記制御手段から読取られ得る。上記機械は、上側ローラが摩耗すると始動され得ない。結果として、摩耗した上側ローラにより引き起こされる材料の浪費は行われ得ない。特定の利点は、上記誘導式変位センサが上記圧力媒体システム内に一体化される結果、上記プランジャ・コアは上記ピストンに対し且つ上記プランジャ・コイルは上記シリンダ・ハウジングの内壁に組み合わされて相当の構造的簡素化が達成されるということである。
【０００６】
請求項２乃至３１は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記誘導式変位センサ（４３）はプランジャ・コア（４４）およびプランジャ・コイル（４５）を備える。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記プランジャ・コイル（４５）は電気導線（４６）によって前記評価デバイス（４７）に接続される。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コア（４４）は移動可能（Ｄ、Ｅ）であり且つ前記プランジャ・コイル（４５）は固定位置に在る。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コア（４４）は前記延長部（３７）の端部領域に配置される。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記延長部（３７）は前記ピストン（１８）に取付けられる。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コア（４４）は前記シリンダ基部（８）の案内凹所（３３）内で前後に移動すべく配置される。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コア（４４）は、たとえば金属の被覆、薄壁の金属キャップ、中空円筒体などの金属カバーの形状である。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コア（４４）は中実の金属円筒体の形状である。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コイル（４５）は中空円筒体の形状である。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コイル（４５）の外壁表面は前記案内凹所（３３）の円筒状の内壁表面と接触する。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記案内凹所（３３）の前記円筒状の内壁表面は前記プランジャ・コイル（４５）の外壁表面と接触する。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、固定された前記プランジャ・コイル（４５）の前記円筒状の内壁表面は、前記プランジャ・コア（４４）の前記円筒状の外壁表面に対向すると共に該外壁表面から離間して位置する。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、当該装置はラップ表示に対して使用される。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、当該装置は前記各ローラに対する摩耗を表示するために使用される。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記誘導式変位センサ（４３）は閉じられたハウジング内に配置される。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、前記誘導式変位センサ（４３）は電気的評価デバイスに接続される。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記評価デバイスは電子的制御／調整デバイスに接続される。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記誘導式変位センサ（４３）はアナログ・センサである。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムは３本の加圧器アームと共に３個の上側ローラを備える。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムは４本の加圧器アームと共に４個の上側ローラを備える。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記誘導式変位センサ（４３）は二方向（Ｄ、Ｅ）における前記ピストン（１８）の移動を検出し得る。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記電子的制御／調整デバイス（４７）は前記ピストンの経路変化を確定し得る。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、ラップの形成により引き起こされる前記上側ローラの偏位に対する最大値は前記制御／調整デバイス（４７）に記憶可能である。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、障害メッセージが与えられるまでの偏位の値は自由にプログラム可能である。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、前記誘導式変位センサ（４３）は前記牽伸システムを閉じる動作毎に較正可能である。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、前記電子的制御／調整デバイス（４７）は４チャネル評価デバイスを備える。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記上側ローラのラップ形成および／または摩耗挙動に関する測定値は記憶可能である。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コイル（４５）は完全に封入される。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、たとえばロッドである前記延長部（３７）はプラスチック製である。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記プランジャ・コイル（４５）は前記圧力チャンバ（３３）をその頂部にてシールする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、図面に示された好適実施例を参照して以下に相当に詳細に記述される。
図１は、たとえばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ練篠機ＴＣ  ０３などの練篠フレームの牽伸システムＳを示している。牽伸システムＳはフォー・オーバー・スリー牽伸システムとして構成され、すなわち該システムは、３個の下側ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（Ｉは出力下側ローラ、ＩＩは中央下側ローラ、ＩＩＩは入力下側ローラ）と、４個の上側ローラ１、２、３、４とから成る。牽伸システムＳにおいては、複数本のスライバから成る繊維束５の牽伸が実施される。牽伸操作は、予備牽伸操作および主要牽伸操作から構成される。ローラ対４／ＩＩＩおよび３／ＩＩは予備牽伸区域を形成し、ローラ対３／ＩＩおよび１、２／Ｉは主要牽伸区域を形成する。出力下側ローラＩは（不図示の）主要モータにより駆動されることから、吐出速度を決定する。入力および中央下側ローラＩＩＩおよびＩＩは、（不図示の）調整モータにより駆動される。上側ローラ１乃至４は、加圧器要素９１乃至９４（加重デバイス）により下側ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩに対して加圧される。加圧器要素９１乃至９４は、枢動軸受（図３参照）の回りで枢動可能であって、その故に摩擦係合により駆動される加圧器アーム１１ａ乃至１１ｄ内に在る。ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ；１、２、３、４の回転方向は、湾曲矢印により表される。複数本のスライバから成る繊維束５は、方向Ａに進行する。下側ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩは、機械フレーム１５上に配置されたスタンド１４（図２参照）に取付けられる。参照番号２９は、圧縮空気供給源を表している。
【０００８】
図２に依ると空気圧シリンダ９は、頂部にては支持要素１２ａと組み合わされ且つ底部にては保持要素１３ａと組み合わされる。空気圧シリンダ９は２つの部分１７ａおよび１７ｂを有するシリンダ・キャビティ１７を備えたシリンダ・ユニットを形成している。該キャビティ内では、摺動ブッシュ２０内の加圧器ロッド１９によりピストン１８が案内される。保持ブラケット２４ａ内の開口を貫通通過する上側ローラ４のローラ・ジャーナル４ａは、軸受２２ａに係合している。上側ローラ４を受入れている軸受２２ａは、加圧器ロッド１９と、下側ローラＩＩＩのローラ・ジャーナルＩＩＩａとの間の室内に延在している。軸受２２ａは、保持要素１３ａ内のショルダ２６により保持される。圧力に関しては、メンブレン１６がシリンダ・キャビティ１７を分割している。シリンダ・キャビティ１７の上部において圧力を生成するために、圧縮空気接続部２３により圧縮空気ｐ１がシリンダ・キャビティの上部に供給され得る。シリンダ・キャビティ１７の下部は、通気ボア２４により通気される。同様に、シリンダ・キャビティ１７の上部が通気されると共に圧縮空気が該シリンダ・キャビティ１７の下部に供給されても良い。作動時において、繊維束５が下側ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ上を案内された後、各加圧器アーム１１は図３に示された作動位置へと枢動されて、（不図示の）締着デバイスによりその位置に固定される。これにより、加圧器ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩは圧力を及ぼし得るようになる。斯かる加圧作用は、一方では加圧器ロッド１９の各々が対応軸受２２上に着座するという事実により、他方ではメンブレン１６の上方の上記キャビティ内で過圧が生成されていることにより、引き起こされる。その結果、上側ローラ４と下側ローラ（駆動ローラ）ＩＩＩとの間に上述の加圧作用を生成するために、加圧器ロッド１９はその他端にて軸受２２を加圧する。加圧器ロッド１９（ピストン・ロッド）は、矢印Ｄ、Ｅの方向に変位可能である。
【０００９】
図３（ａ）および図３（ｂ）に依れば、上側ローラ４は門形状の加圧器アーム１１ａと組み合わされている。（上側ローラ１乃至３は、不図示の対応する加圧器アーム１１と組み合わされている。）加圧器アーム１１ａは、ガラス繊維強化樹脂から成るハウジング３０の形態をなしていて、射出成形により生成されている。ハウジング３０は、単体的構成の一体的構成要素であって、支持要素１２、２個の加圧要素９ａ１および９ａ２（圧力シリンダ）、２個の中間要素３１ａおよび３１ｂ、および、２個の保持要素１３ａおよび１３ｂを含んでいる。支持要素１２は一側において開放された略々Ｕ形状断面のチャネル３３の形態をなしており、その内部には空気圧ライン３４および電気導線３５が配置されている。チャネル３３の開放側は着脱可能カバー３６により閉成可能である。このカバーは、ガラス繊維強化樹脂から成ると共に断面が略々Ｕ形状であり且つ弾性的である。これにより、該カバーはプレス嵌め接続によりチャネル３３に取付けられる。ハウジング３０は好適には、一体部材で形成される。夫々の上側ローラ１乃至４を保持して加重する全ての本質的な機能要素を組み合わせた一体的なハウジング３０は、この様に経済的に作成される。同時に、加圧器アーム１１ａ乃至１１ｄ全体は枢動軸受１０の回りで簡素な様式で枢動可能であって、不図示の繋止デバイスにより繋止および繋止解除され得る。加圧器ロッド１９ａおよび１９ｂは負荷が解放されると、夫々、上側ローラ４の軸受２２ａおよび２２ｂから距離ｂ１、ｂ２にて上昇される。
【００１０】
図４に依ると、上記圧縮空気作動式の圧力流体シリンダは、ピストン１８が軸心移動可能に配置されているシリンダ・ハウジング６から成る。ピストン・ロッド１９（加圧器ロッド）がピストン１８から延在している。ピストン・ロッド１９は、ポット状のシリンダ・ハウジング６のカバー側開口７から出現する。シリンダ・ハウジング６の開口７および内壁は、ピストン・ロッド１９を備えたピストン１８を案内する役割を果たす。ピストン・ロッド１９は、前述したように、繊維材料用の牽伸システムの上側ローラ４と協働する。上側ローラ４は金属円筒体４１から成り、エラストマから作成された（断面が中空円筒状である）ローラ・カバー４２が上側ローラに取付けられている。ポット状のシリンダ・ハウジング６は、開口７から離間した端面について、シリンダ基部８により閉成される。この好適実施例においては、シリンダ・ハウジング６とシリンダ基部８との間の接続は、クリップ接続の形態をなしている。シリンダ基部８は、上記圧力媒体シリンダの圧力チャンバ３２に作用する圧力媒体接続部２５を有する。更に、圧力チャンバ３２の領域においては、案内凹所３３がシリンダ基部８に配備されている。案内凹所３３は、ピストン・ロッド１９に対して同軸的に螺着されて該ロッドの長さ方向の延長部を形成する円筒状の延長部３７に対応する。対応するネジ接続部３８は同時に、ピストン１８をピストン・ロッド１９に取付ける役割も果たす。ピストン１８とシリンダ・ハウジング６のカバー６ａとの間には、圧縮スプリング３９が配置されている。スプリングにより戻り可能なピストン１８を使用することにより、非加圧状態においては、ピストン１８は常に機械的手段により端部位置へと戻される。
【００１１】
上記シリンダ基部は、プランジャ・コア４４とプランジャ・コイル４５とから成る誘導式変位センサ４３を収容するために配備されている。誘導式プランジャ・コア４４は、円筒状延長部３７の外側自由端部に装着される例えば金属の被覆、薄壁の金属キャップ、中空円筒体などの金属カバーから成る。プランジャ・コア４４は、矢印Ｄ、Ｅの方向において案内凹所３３内で前後に移動する。誘導式プランジャ・コイル４５は中空円筒体の形状であり、その外壁表面は案内凹所３３の円筒状の内壁表面に接触する。固定されたプランジャ・コイル４５の円筒状の内壁表面は、プランジャ・コア４４の円筒状の外壁表面に対向して且つ該外壁表面から離間して配置されている。上記圧力チャンバ内で使用されることにより、誘導式変位センサ４３は塵埃から保護される。
【００１２】
ピストン１８のための上端停止部として作用するために内径方向に向けられた環状ショルダ４１が、シリンダ・ハウジング６上に形成されている。参照番号４２は、ピストン１８とシリンダ・ハウジング６の内壁との間において略々リング状の周方向の弾性シールを表している。
【００１３】
図５（ａ）に依ると、電気導線４６がプランジャ・コイル４５に接続されている。中実の金属円筒体の形状であるプランジャ・コア４４は、たとえばネジ接続により、（たとえばプラスチック製の）延長部３７の自由端部に取付けられている。図５（ｂ）に示された如く、上記プランジャ・コイルは環状の断面である。
【００１４】
図６に依ると誘導式変位センサ４３は（または導線４６を介してプランジャ・コイル４５は）、たとえばマイクロプロセッサを有するマイクロコンピュータである電子的制御／調整デバイス４７に接続されている。更に、制御／調整デバイス４７は、誘導式変位センサ４３の測定値と、たとえば最大値および最小値などの所定の所望値とを記憶し得るメモリ要素４８に接続されている。これに加え、４チャネル評価デバイス４９および表示デバイス５０（ラップおよび／または摩耗のメッセージ）が制御／調整デバイス４７に接続されている。
【００１５】
本発明に係る上記装置を用いると、上側ローラ４のローラ・カバー４２に対するピストン・ロッド１９の接触圧力により、従って、にピストン１８の位置の決定により、ラップおよび摩耗の両方が表され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る装置を有する練篠フレームの牽伸システムの概略的側面図である。
【図２】Ｋ−Ｋ線（図１）に対応する断面において上側ローラ用空気式加重デバイスと共に図１の一部を示す図である。
【図３】（ａ）一体的ハウジングと２本の加圧器ロッドとを有する加圧器アームの前面図である。（ｂ）図３（ａ）に係る加圧器アームの斜視図である。
【図４】圧力媒体システムにおける誘導式変位センサの配置構成図である。
【図５】（ａ）プランジャ・コイルおよびプランジャ・コアを備えた上記誘導式変位センサの概略図である。（ｂ）図５（ａ）におけるプランジャ・コイルの平面図である。
【図６】誘導式変位センサと、メモリ要素と、４チャネル評価手段と、表示デバイスとを有する電子的制御／調整デバイス（評価デバイス）の概略的ブロック回路図である。
【符号の説明】
【００１７】
５    繊維束
１６    メンブレン
１７    キャビティ
１８    ピストン
１９    ロッド
２０    摺動ブッシュ
２２    軸受
２３    圧縮空気接続部
２４    通気ボア
２５    圧力媒体接続部
２６    ショルダ
３０    ハウジング
３２    圧力チャンバ
３３    案内凹所
３４    空気圧ライン
３５    電気導線
３６    着脱可能カバー
３７    延長部
３９    圧縮スプリング
４１    環状ショルダ
４３    誘導式変位センサ
４４    コア
４５    コイル
４６    導線
４７    電子的制御／調整デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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