(57)【要約】【課題】原料繊維として極細繊維を使用することにより、従来にない柔らかさ，肌触りと拭き取り性等の機能性を高めるとともに、透かし模様を付加することにより付加価値を高めた化粧品向け不織布を提供する。【解決手段】フェイスマスクシート，拭き取りシート，クレンジングシート等の化粧品向け不織布において、該不織布は、湿式抄造した中間層の両面に、湿式抄造した表面層を重ねて抄紙機上で絡合させてなる三層構造の湿式不織布からなり、前記表面層は繊度０．１ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ，繊維長５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の極細繊維を原料として含む構成、前記中間層に、紙層の欠如部分又は薄層部分を形成することにより、表面層を介して該紙層の欠如部分又は薄層部分を透かし模様とする構成を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェイスマスクシート，拭き取りシート，クレンジングシート等の化粧品向け不織布において、
該不織布は極細繊維を含む原料を使用して湿式抄造した三層構造の湿式不織布からなることを特徴とする化粧品向け不織布。
【請求項２】
フェイスマスクシート，拭き取りシート，クレンジングシート等の化粧品向け不織布において、
該不織布は極細繊維を含む原料を使用して湿式抄造するとともに、透かし模様を形成した三層構造の湿式不織布からなることを特徴とする化粧品向け不織布。
【請求項３】
極細繊維として、繊度０．１ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ，繊維長５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の極細繊維を使用した請求項１又は２記載の化粧品向け不織布。
【請求項４】
フェイスマスクシート，拭き取りシート，クレンジングシート等の化粧品向け不織布において、
該不織布は、湿式抄造した中間層の両面に、湿式抄造した表面層を重ねて抄紙機上で絡合させてなる三層構造の湿式不織布からなり、前記表面層は繊度０．１ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ，繊維長５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の極細繊維を原料として含むことを特徴とする化粧品向け不織布。
【請求項５】
前記中間層に、紙層の欠如部分又は薄層部分を形成することにより、表面層を介して該紙層の欠如部分又は薄層部分を透かし模様とする請求項４記載の化粧品向け不織布。
【請求項６】
前記中間層は、保液性及び／又は嵩高性を有する請求項４又は５記載の化粧品向け不織布。
【請求項７】
前記中間層は、原料として極細繊維を含まない請求項４，５又は６記載の化粧品向け不織布。
【請求項８】
極細繊維を少なくとも２０重量％以上含有してなる請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の化粧品向け不織布。
【請求項９】
極細繊維によって、柔軟性，肌触りのよさ，拭き取り性能等の機能性を付与した請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の化粧品向け不織布。
【請求項１０】
極細繊維として、レーヨン繊維，ポリエステル繊維，アクリル繊維から選択された一種又は複数のものを使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の化粧品向け不織布。
【請求項１１】
極細繊維に植物繊維，再生繊維，半合成繊維，合成繊維から選択された一種又は複数を混抄してなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載の化粧品向け不織布。
【請求項１２】
植物繊維として、クラフトパルプ，マニラ麻パルプ，楮繊維，コットンパルプから選択された一種又は複数を使用する請求項１１記載の化粧品向け不織布。
【請求項１３】
再生繊維としてレーヨンを使用する請求項１１又は１２記載の化粧品向け不織布。
【請求項１４】
半合成繊維としてアセテートを使用する請求項１１，１２又は１３記載の化粧品向け不織布。
【請求項１５】
合成繊維として、ナイロン，ビニロン，ポリエステル，アクリル，ポリエチレン，ポリプロピレン，アセテートを使用する請求項１１，１２，１３又は１４記載の化粧品向け不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフェイスマスクシート，拭き取りシート，クレンジングシート等の化粧品向け用途に適した三層構造の湿式不織布であって、原料繊維として極細繊維を使用することにより、従来にない柔らかさ，肌触りと拭き取り性等の機能性を高めるとともに、透かし模様を付加することにより付加価値を高めたものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧品として、顔面全体もしくは目もと，口もと，首筋の肌の手入れを行うための化粧料又は美容料を含浸したフェイスマスクシートや、メイク落としを使用した後のメイクの拭き取りを行う拭き取りシート、メイクを落とすためのクレンジングシート、或いはメイクを施すための化粧シート等の化粧品分野においては、基材となるシート材として従来より不織布シートが使用されている。例えば、フェイスマスクシート化粧品として、所定の形状に打抜かれた不織布シートでなる吸水性の高いシート材に化粧料を含浸し、包装体内に積層して密封するか、一つの包装体内に化粧料を含浸したシート材を１枚だけ封入した１回分の使い切りタイプのパック型化粧品が一般に提供されている。
【０００３】
かかる化粧品向け不織布としては、合成繊維もしくは合成繊維＋天然繊維の不織布が用いられている。例えば、特許文献１には、折畳み時の折れじわがなく、高粘度の化粧液を均一に含浸でき、使用時に顔面へのフィット感がよく、手へのべとつきや衣服の汚損が防止可能なフェイスマスクとして、セルロース質不織布と合成繊維不織布とが接合されてなるフェイスマスクが提供されている。更に、不織布のみに限らず、特許文献２には、化粧水を含浸したフェイスマスクシートを折り畳まれた状態から顔形状に展開して顔に当てる際に手間と時間がかからないようにするために、不織布の片面にネット状樹脂フィルム重ねて接合し、表面側（顔に当てる側）がセルロース系の不織布であり、裏面側がポリエチレン製のネット状樹脂フィルムであり、ラミネータ装置による熱溶着により接合したフェイスマスクシートも提供されている。
【特許文献１】特開２００４−２２５３号公報
【特許文献２】特開２０００−２８７７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
化粧品向け不織布では、化粧料を含浸したり、拭き取ったりするために、保液性や嵩高性が要求される。そのため、これらを優先した安価に製造できる手段として、従来の化粧品向け不織布としては、一般的には繊維を分散させる媒体として空気を使用する乾式不織布が使用されている。この乾式不織布は繊維が偏ってムラができやすく、地合が悪いため、手触りがゴワゴワしており、滑らかさに欠けていた。更に、手触りをよくするために、細い繊維を使用して薄くしようとしても、乾式不織布では太さが１ｄｔｅｘ以下の細い繊維は空気に吹き飛ばされるため、薄くしたり、地合を改善することはできなかった。また、地合がよくないため、拭き取りシートやクレンジングシート等肌に付着した汚れや化粧料を拭き取るための化粧品に要求されている拭き取り性には欠けており、充分なものとはいえなかった。
【０００５】
一方において、不織布には繊維を分散させる手段として水を使用する湿式不織布も知られており、この湿式不織布は乾式不織布に比べて繊維が均一に絡み合ってムラが少なく地合も良好である。また、薄くすることも可能であるが、乾式不織布に比べて高価であるし、薄くすると化粧品向け不織布としての本来の機能である化粧料を含浸したり、拭き取ったりするために、保液性や嵩高性を実現することができず、化粧品向け不織布として使用することができなかった。そのため、細い繊維、特に極細繊維を使用した化粧品向け不織布としての湿式不織布は提供されていない。
【０００６】
特許文献１，２に示す化粧品向け不織布も、乾式不織布を使用しているものであり、乾式不織布の限界を他の手段によって緩和し、顔面へのフィット感や取り扱い性を向上させているのである。よって、従来の化粧品向け不織布においては、専ら化粧料を含浸したり、拭き取ったりするための保液性や嵩高性を前提とするものであり、使用者の希望する柔らかさ，肌触り、更には拭き取り性等において満足のいくものでなかった。
【０００７】
更に、化粧品向け不織布は化粧品としての用途の制約から、塗料等を使用した印刷を施すことができず、化粧品向け不織布には何らの装飾が施されていなかった。そのため、包装袋等にはメーカー名や商品名、或いは好ましい意匠を施してあったとしても、フェイスマスクシート等として取り出したときは、無色無模様のものとなり、化粧品としてブランド等が不明となってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、これら従来の限界を打ち破り、化粧品向け不織布に要求される保液性や嵩高性を前提として、従来の化粧品向け不織布にない柔らかさ，肌触りと拭き取り性等の機能性を高めるとともに、透かし模様を付加することにより付加価値を高めた化粧品向け不織布を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために、フェイスマスクシート，拭き取りシート，クレンジングシート等の化粧品向け不織布において、該不織布は極細繊維を含む原料を使用して湿式抄造した三層構造の湿式不織布からなる化粧品向け不織布、及び該不織布は極細繊維を含む原料を使用して湿式抄造するとともに、透かし模様を形成した三層構造の湿式不織布からなる化粧品向け不織布を基本として提供する。極細繊維として、繊度０．１ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ，繊維長５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の極細繊維を使用する。
【００１０】
また、該不織布は、湿式抄造した中間層の両面に、湿式抄造した表面層を重ねて抄紙機上で絡合させてなる三層構造の湿式不織布からなり、前記表面層は繊度０．１ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ，繊維長５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の極細繊維を原料として含む構成、前記中間層に、紙層の欠如部分又は薄層部分を形成することにより、表面層を介して該紙層の欠如部分又は薄層部分を透かし模様とする構成を提供する。そして、前記中間層は、保液性及び／又は嵩高性を有する構成、前記中間層は、原料として極細繊維を含まない構成、極細繊維を少なくとも２０重量％以上含有してなる構成を提供し、極細繊維によって、柔軟性，肌触りのよさ，拭き取り性能等の機能性を付与する。
【００１１】
極細繊維として、レーヨン繊維，ポリエステル繊維，アクリル繊維から選択された一種又は複数のものを使用し、極細繊維に植物繊維，再生繊維，半合成繊維，合成繊維から選択された一種又は複数を混抄する。また、植物繊維として、クラフトパルプ，マニラ麻パルプ，楮繊維，コットンパルプから選択された一種又は複数を使用し、再生繊維としてレーヨンを使用し、半合成繊維としてアセテートを使用し、合成繊維として、ナイロン，ビニロン，ポリエステル，アクリル，ポリエチレン，ポリプロピレン，アセテートを使用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる化粧品向け不織布によれば、極細繊維を含む原料を使用することによって、従来の化粧品向け不織布では実現できなかった柔らかさ，肌触りと拭き取り性を実現することができる。しかも、三層構造の中間層には高価な極細繊維を使用する必要がなく、この中間層によって保液性や嵩高性を実現できる。そのため、直接使用者の肌に触れる表面層にのみ極細繊維を使用すればよく、しかも表面層の坪量は少なくてすむ。また、中間層に透かし模様を形成することにより、従来の無味乾燥で何らの意匠も施されていない化粧品向け不織布に付加価値を付けることができる。即ち、表面層は極細繊維によって、柔らかさ，肌触りと拭き取り性を実現し、中間層は化粧品向け不織布に要求される保液性や嵩高性を実現することができるので、従来両立ができなかった化粧品向け不織布としての機能と、肌触りのよさや拭き取り性等を同時に充足した化粧品向け不織布を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面に基づいて本発明にかかる化粧品向け不織布の最良の実施形態を説明する。本発明の対象とする化粧品向け不織布は、顔全体や目もと，口もと，首筋の肌の手入れを行うための所定の形状に打ち抜かれたシート材に化粧料を含浸したフェイスマスクシートや、メイク落としを使用した後のメイクの拭き取りを行う拭き取りシート、メイクを落とすためのクレンジングシート、或いはメイクを施すための化粧シート等のシートタイプの化粧品の基材となるものである。
【００１４】
図１は本発明にかかる化粧品向け不織布１の断面構造を示す部分拡大断面図であり、化粧品向け不織布１は、湿式抄造した中間層２の両面に、湿式抄造した表面層３，４を重ねて抄紙機上で絡合させて抄き合わせた三層構造を有している。この化粧品向け不織布１は原料繊維として繊度０．１ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ，繊維長５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の極細繊維を使用している。なお、繊度１ｄｔｅｘ（デシテックス）は、１００００ｍで重さが１ｇの太さの繊維を表わす。極細繊維の具体例としては、例えばレーヨン繊維，ポリエステル繊維，アクリル繊維から選択された一種又は複数のものを使用する。
【００１５】
この極細繊維は表面層３，４の双方に少なくとも原料の２０重量％以上、更には２０重量％〜１００重量％配合する。この極細繊維によって、従来にない絹のような優しい柔らかさと肌触りを実現しつつ、同時に拭き取り性を向上させることができるものであり、極細繊維の機能を発揮するためには、少なくとも２０重量％程度以上配合する必要がある。また、原料全てを極細繊維としてもよい。しかしながら、極細繊維は高価な繊維であるため、他の繊維を混抄することもできる。混抄される繊維は特に限定はなく、植物繊維，再生繊維，半合成繊維，合成繊維から選択された一種又は複数を混抄することができる。具体例としては、植物繊維として、クラフトパルプ，マニラ麻パルプ，楮繊維，コットンパルプを、再生繊維としてレーヨンを、半合成繊維としてアセテートを、合成繊維として、ナイロン，ビニロン，ポリエステル，アクリル，ポリエチレン，ポリプロピレン，アセテート等を使用することができる。好適な例としては、極細繊維２０重量％〜１００重量％に、繊度０．８ｄｔｅｘを超えるレーヨン８０重量％〜０重量を配合する。
【００１６】
両面に表面層３，４が抄き合わされる中間層２は、直接使用者の肌に触れることがないため、極細繊維を使用する必要はない。むしろ化粧品向け不織布１に要求される保液性や嵩高性を維持するために、クラフトパルプ，レーヨン，アセテート等の保液性の高い繊維や、異形断面の繊維や繊維径の大きい嵩を出すことのできる繊維を使用することが好ましい。このように、表面層３，４と中間層２との間で実現する化粧品向け不織布１としての機能を分担していることが本発明の特徴である。なお、中間層２に使用する繊維に限定はなく、極細繊維を使用することもできる。好適な例として、クラフトパルプ３０重量％〜７０重量％に繊度０．８ｄｔｅｘを超えるレーヨン７０重量％〜３０重量％を配合する。表面層３，４，中間層２の坪量の割合は特に考慮する必要はないが、中間層２の坪量を多くすることが保液性や嵩高性を確保するために適当である。また、中間層２の坪量を確保することにより、高価な極細繊維を使用する表面層３，４の坪量を少なくすることができる。適当な範囲の坪量の例としては表面層３，４が５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２，中間層２が２０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２程度である。
【００１７】
また、中間層２には、紙層の欠如部分又は薄層部分を形成することにより、表面層３，４を抄き合わせた際に、該紙層の欠如部分又は薄層部分、或いは厚層部分を透かし模様とすることもできる。
【００１８】
次に本発明にかかる化粧品向け不織布１の製造工程を図２に示すフロー図に従って説明する。先ず、表面層３，４は繊度０．１ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ，繊維長５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の極細繊維を少なくとも２０重量％以上配合した原料繊維をステップ６，７で配合し、湿式不織布の抄造工程に従い水中に分散させる。水中分散させた原料繊維をステップ９，１０で円網抄紙機等の公知の抄紙機を利用して抄紙する。なお、表面層３，４は同一の原料繊維を使用することも、原料繊維の配合割合を変えてもよい。一方、中間層２も、保液性や嵩高性を実現できる原料繊維をステップ５で配合し、湿式不織布の抄造工程に従い水中に分散させる。水中分散させた原料繊維をステップ８で円網抄紙機等の公知の抄紙機を利用して抄紙する。なお、中間層２は原料繊維として極細繊維を使用する必要はない。
【００１９】
次に、抄紙された中間層２の紙層を中心として、抄紙された表面層３，４の紙層をステップ１１で抄紙機上で三層に重ね合わせ、ステップ１２で公知のウォータージェット装置を使用して三層に重ね合わされた紙層を水流絡合させる。その結果、ステップ１３に示すように三層の紙層は抄き合わせられて、三層構造の不織布となる。この三層に抄き合わせられた紙層をステップ１４で乾燥させ、ステップ１５でロール状に巻き取って化粧品向け不織布が完成する。
【００２０】
図３は、中間層２に透かし模様を形成する工程の説明図であり、中間層２に、紙層の欠如部分又は薄層部分を形成することにより、表面層３，４を介して該紙層の欠如部分又は薄層部分を透かし模様とする工程を説明する。図３において、１６は中間層２を抄紙する抄紙機の抄紙網であり、透かし模様の形態だけ抄紙網１６の網目の空隙を全部又は部分的に埋めて網目の欠如部分１７（図３において黒く塗り潰した「絵」の文字部分）を形成する。図示例では、「絵」の文字の形状としているが、文字，図形，記号やこれらの組合せ等任意の形態とすることができる。この網目の欠如部分１７には水中分散させた原料繊維が載らないため、抄紙された中間層の紙層１８には、網目の欠如部分１７に相当する部分が紙層の欠如部分又は薄層部分となって模様１９となる。この模様１９の両面には表面層３，４が抄き合わされるため、模様１９は表面層３，４を介して透かし模様となるのである。
【００２１】
以下、本発明にかかる化粧品向け不織布１の実施例１〜３及び比較例についての概要を説明するとともに、表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【実施例１】
【００２３】
表面層３，４として、極細繊維である０．１ｄｔｅｘ×５ｍｍ（繊度×繊維長）のポリエステル３０重量％と、極細繊維である０．６ｄｔｅｘ×１０ｍｍ（繊度×繊維長）のポリエステル３０重量％と、１．１ｄｔｅｘ×７ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン４０重量％を混合した原料を使用し、中間層２として、１．１ｄｔｅｘ×７ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン１００重量％を使用して、前記した方法にて表面層３，４及び中間層２をそれぞれ湿式抄造し、抄紙機上で重ね合わせて、ウォータージェット装置で水流絡合させ、その後乾燥させて巻き取り、化粧品向け不織布１を得た。なお、表面層３，４の坪量はともに１２．５ｇ／ｍ２とし、中間層２の坪量を２５ｇ／ｍ２とし、全体として５０ｇ／ｍ２の坪量とした。
【実施例２】
【００２４】
表面層３，４として、極細繊維である０．８ｄｔｅｘ×７ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン１００重量％を原料として使用し、中間層２として、クラフトパルプ３０重量％と、１．１ｄｔｅｘ×７ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン７０重量％を混合した原料を使用して、実施例１と同様に湿式抄造して三層構造の湿式不織布からなる化粧品向け不織布１を得た。なお、表面層３，４の坪量はともに１２．５ｇ／ｍ２とし、中間層２の坪量を２５ｇ／ｍ２とし、全体として５０ｇ／ｍ２の坪量とした。
【実施例３】
【００２５】
表面層３，４として、極細繊維である０．１ｄｔｅｘ×６ｍｍ（繊度×繊維長）のアクリルと６０重量％と、極細繊維である０．８ｄｔｅｘ×７ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン４０重量％とを配合した原料を使用し、中間層２として、クラフトパルプ１５重量％と、１．１ｄｔｅｘ×７ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン４０重量％と、２．２ｄｔｅｘ×１０ｍｍ（繊度×繊維長）の異形断面ポリエステル４５重量％を使用して、実施例１と同様に湿式抄造して三層構造の湿式不織布からなる化粧品向け不織布１を得た。なお、表面層３，４の坪量はともに１０ｇ／ｍ２とし、中間層２の坪量を３０ｇ／ｍ２とし、全体として５０ｇ／ｍ２の坪量とした。
【００２６】
一方、比較例として、２つの表面層としてともに１．７ｄｔｅｘ×１０ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン１００重量％の原料を使用し、中間層として、クラフトパルプ８０重量％と、１．７ｄｔｅｘ×１０ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン２０重量％を使用して、実施例１と同様に湿式抄造して三層構造の湿式不織布を得た。なお、２つの表面層の坪量はともに７．５ｇ／ｍ２とし、中間層の坪量を３５ｇ／ｍ２とし、全体として５０ｇ／ｍ２の坪量とした。
【００２７】
次に、これら実施例１，２と比較例についての柔らかさ、肌触り感、吸液性について実験をした結果を説明する。
【００２８】
［柔らかさ］
柔らかさの評価は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（一般織物試験方法）の剛軟性試験Ｅ法に準拠して行った。試料は２００ｍｍ角を３枚用意し、試験機（熊谷理機工業株式会社製ハンドルオメータ）のスリット幅は２０ｍｍとした。試料の端から６．７ｍｍ（１／３）の部分において１試料につき縦方向及び横方向それぞれ２カ所の合計４カ所を測定することにし、ｎ＝６で縦横それぞれの平均を求め０．１単位で丸めて結果を出した。数値が小さいほど柔らかく、大きいほど堅い。その結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
実施例２と比較例は、表面層において、ともに同一の繊維レーヨンを使用しているが、比較例では１．７ｄｔｅｘであるのに対し、実施例２では繊度０．８ｄｔｅｘと極細繊維を使用しているため、三層構造の不織布全体の柔らかさとしては、比較例が２７３．９ｍＮであるのに対し、実施例２では１１５．８ｍＮと、約２．４倍ほど柔軟性が向上している。更に、実施例１はより極細繊維である繊度０．１ｄｔｅｘと０．６ｄｔｅｘのポリエステル繊維を６０重量％配合してあるため、柔らかさは７３．２ｍＮと、比較例より３．７倍程度柔軟性が向上している。一方、実施例１，２ともに中間層には１．１ｄｔｅｘの繊維を配合しているが、柔らかさに悪影響を与えていない。
【００３１】
［肌触り感］
肌触り感の評価は、ＫＥＳ（川端エバリューションシステム）試験機を用いた方法で行った。試験機（カトーテック株式会社製摩擦感テスター）を使って、試験台に１００ｍｍ角に切断した試料を載せ、１ｃｍ角の摩擦子の付いたアームをセットし荷重５０ｇ（５０ｇ／ｃｍ２）を載せて、秒速１ｍｍで３０秒間水平移動（移動距離３０ｍｍ）させた時のＭＭＤ値を測定した。表裏それぞれｎ＝５で行い平均させ、縦横に分けて結果を出した。このＭＭＤ値は変動の度合いや偏差＝ざらつき感を表す数値であり、数値が大きいほどざらつき、値が小さいほどなめらかであることを示している。その結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
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【００３３】
縦横のＭＭＤ値は、比較例では０．００７９，０．０１０３であるのに対し、実施例１では、０．００４４，０．００７６と、実施例２でも０．００６３，０．００８６と大幅に向上している。更に、実施例１と実施例２のデータから、より繊度の細かい極細繊維を配合することにより肌触り感が向上することが判る。
【００３４】
［吸液性］
吸液性の評価は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１２（医療用不織布試験方法）の吸水量試験に準拠して行った。試料１００±１ｍｍ角を採取して２枚１組（坪量５０ｇ／ｍ２の場合）として重量を測定する。この試料をステンレス金網（網目間隔２ｍｍ）に縁をクリップで留め、室温の水槽に水面下２０ｍｍに気泡の出ないように斜めにして浸す。６０±１秒後に試験片と金網を一緒に取り出し、一端のクリップを残して他のクリップを外し、垂直に１２０±３秒間吊るし余分な水分を切った後金網から試料を取り出して、重量既知のハカリビンに入れ秤量して吸液性（吸水能力）を測定した。Ｎ＝５で平均値をとった。数値の大きいほど吸液性及び保液性が高く、小さいほど吸液性及び保液性は悪い。その結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
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【００３６】
更に、実施例１，２にかかる化粧品向け不織布は、柔らかさ、肌触り感によって、肌への密着性が向上するため、必然的にクレンジング時の化粧品の拭き取り、その他の拭き取り性能が向上する。この点について、実施例１，２及び比較例について、クレンジング化粧品にてメイク落としをした化粧品の拭き取りの官能試験を複数の女性にて行ったところ、実施例１，２の拭き取り性能が比較例に比して良好であるとの結果を得た。
【００３７】
実施例１の中間層は、１．１ｄｔｅｘのレーヨン１００重量％を使用し、実施例２はクラフトパルプ３０重量％と１．１ｄｔｅｘのレーヨン７０重量％を使用し、坪量はともに２５ｇ／ｍ２であるが、極細繊維を使用していないため、吸液性はそれぞれ６８６％と８４１％であり、クラフトパルプ８０重量％と１．７ｄｔｅｘのレーヨンを使用した坪量３５ｇ／ｍ２の比較例と同等かそれ以上の吸液性を示している。また、実施例１〜３に透かし模様として製造メーカーのロゴマークを入れたところ、従来の無味乾燥の化粧品向け不織布の中に鮮やかにロゴマークが透かし模様として浮かび上がった。
【００３８】
なお、実施例３については、前記した柔らかさ等の試験を行っていないが、実施例３は表面層３，４として、０．１ｄｔｅｘ×６ｍｍ（繊度×繊維長）のアクリル繊維６０重量％と０．８ｄｔｅｘ×７ｍｍ（繊度×繊維長）のレーヨン繊維４０重量％のより繊度の細かい極細繊維のみから構成したものであり、実施例１，２を上回る効果を奏することが推測できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、極細繊維を含む原料を使用することによって、従来の化粧品向け不織布では実現できなかった柔らかさ，肌触りと拭き取り性を実現することができる。しかも、三層構造の中間層には高価な極細繊維を使用する必要がなく、この中間層によって保液性や嵩高性を実現できる。そのため、直接使用者の肌に触れる表面層にのみ極細繊維を使用すればよく、しかも表面層の坪量は少なくてすむ。また、中間層に透かし模様を形成することにより、従来の無味乾燥で何らの意匠も施されていない化粧品向け不織布に付加価値を付けることができる。即ち、表面層は極細繊維によって、柔らかさ，肌触りと拭き取り性を実現し、中間層は化粧品向け不織布に要求される保液性や嵩高性を実現することができるので、従来両立ができなかった化粧品向け不織布としての機能と、肌触りのよさや拭き取り性等を同時に充足した化粧品向け不織布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる化粧品向け不織布の断面構造を示す部分拡大断面図。
【図２】本発明にかかる化粧品向け不織布の製造工程を示すフロー図。
【図３】中間層に透かし模様を形成する工程の説明図。
【符号の説明】
【００４１】
１…化粧品向け不織布
２…中間層
３，４…表面層
１６…抄紙網
１７…網目の欠如部分
１８…中間層の紙層
１９…模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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