(57)【要約】【課題】潜熱蓄熱剤を平板状に加工した蓄熱手段を破損させることなく、量産できるような蓄熱手段の成型方法を提供する。【解決手段】本発明の蓄熱手段の成型方法は、側板Ａ２と、側板Ｂ３と、側板Ａ、Ｂ２、Ｂ３間に位置する略コの字型の中間枠４の周囲を分離可能に固定して成型枠１を構成し、前記成型枠１に、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱剤を融解した状態で流し込んで蓄熱手段１４を成型するもので、成型後の蓄熱手段１４を容易に成型枠１から取り出すことができるので、単位時間あたりの生産数を増大させることができる。【選択図】図２
2008157515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側板と、前記一対の側板間に位置する略コの字型の中間枠の周囲を分離可能に固定して成型枠を構成し、前記成型枠に、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱剤を融解した状態で流し込んで蓄熱手段を成型する蓄熱手段の成型方法。
【請求項２】
一対の側板と、前記一対の側板間に位置すると共に略ロの字型で注入口と出口を有する中間枠の周囲を分離可能に固定して成型枠を形成し、前記注入口から、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱剤を融解した状態で流し込んで蓄熱手段を成型する蓄熱手段の成型方法。
【請求項３】
側板を金属材料で、中間枠を樹脂材料でそれぞれ形成した請求項１または２に記載の蓄熱手段の成型方法。
【請求項４】
側板及び中間枠を、金属材料によって形成した請求項１または２に記載の蓄熱手段の成型方法。
【請求項５】
成型枠の上部に形成される開口部に蓋を設けた請求項１に記載の蓄熱手段の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱剤からなる蓄熱手段の成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓄熱を行う方法として、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱剤の相変化を利用した蓄熱装置は良く知られており、この潜熱蓄熱剤をカプセル状の容器内に充填して形成した蓄熱手段と被加熱流体を熱交換させることにより、蓄熱・放熱を行う装置はすでに実用化されている。
【０００３】
この潜熱蓄熱剤を充填しているカプセル状容器は一般に球形であるため、このカプセル状容器の集合体によって構成される蓄熱手段はデッドスペースが不規則に生じ、単位体積あたりの蓄熱剤充填量が小さくなってしまうという問題がある。また、床暖房等に使用すると、球形の場合、床に凹凸が発生することがあり、実使用上問題がある。
【０００４】
そこで、デッドスペースをできるだけ小さくし、単位体積あたりの蓄熱剤充填量を大きくするために潜熱蓄熱剤を平板状に加工し、所定のスペースに設置する方式が新たに考案されている（例えば、特許文献１参照）。潜熱蓄熱剤は常温では固体であり、液化するためには加熱を行う必要がある。
【０００５】
上記特許文献１に記載された蓄熱手段の成型方法は、施工現場で、潜熱蓄熱剤を融解し、可撓性の外袋にその潜熱蓄熱剤を充填してマット状にしたものである。
【特許文献１】特開２００５−１１４２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来の蓄熱手段の成型方法では、施工現場で、潜熱蓄熱剤を融解し、それを可撓性の外袋に充填してマット状の蓄熱手段を形成するため、作業性が非常に悪い。特に小規模の蓄熱手段を設置しようとする場合、潜熱蓄熱剤の融解、充填に費やす時間が大きくなり、また別途設備が必要になってしまい、工事費用がかさんでしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、平板状の蓄熱手段の成型を、容易に且つ効率よく行うことができる蓄熱手段の成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の蓄熱手段の成型方法は、一対の側板と、前記一対の側板間に位置する略コの字型の中間枠の周囲を分離可能に固定して成型枠を構成し、前記成型枠に、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱剤を融解した状態で流し込んで蓄熱手段を成型するもので、成型後の蓄熱手段を容易に成型枠から取り出すことができるので、単位時間あたりの生産数を増大させることができる。
【０００９】
また、本発明の蓄熱手段の成型方法は、一対の側板と、前記一対の側板間に位置すると共に略ロの字型で注入口と出口を有する中間枠の周囲を分離可能に固定して成型枠を形成し、前記注入口から、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱剤を融解した状態で流し込んで蓄熱手段を成型するもので、平板状の蓄熱手段６面すべてをフラットに仕上げることができると共に、成型後の蓄熱手段を容易に成型枠から取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蓄熱手段の成型方法は、蓄熱手段の成型が容易で、しかも蓄熱手段の生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、一対の側板と、前記一対の側板間に位置する略コの字型の中間枠の周囲を分離可能に固定して成型枠を構成し、前記成型枠に、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱剤を融解した状態で流し込んで蓄熱手段を成型するもので、成型後の蓄熱手段を容易に成型枠から取り出すことができるので、単位時間あたりの生産数を増大させることができる。
【００１２】
第２の発明は、一対の側板と、前記一対の側板間に位置すると共に略ロの字型で注入口と出口を有する中間枠の周囲を分離可能に固定して成型枠を形成し、前記注入口から、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱剤を融解した状態で流し込んで蓄熱手段を成型するもので、平板状の蓄熱手段６面すべてをフラットに仕上げることができると共に、成型後の蓄熱手段を容易に成型枠から取り出すことができる。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の側板を金属材料で、中間枠を樹脂材料でそれぞれ形成したもので、耐久性を向上させながら、加工の工数を要する中間枠の加工コストを低減させることができる。
【００１４】
第４の発明は、特に、第１または第２の発明の側板及び中間枠を、金属材料によって形成したもので、成型枠全体の耐久性を向上させることができる。
【００１５】
第５の発明は、特に、第１の発明の成型枠の上部に形成される開口部に蓋を設けたもので、開口部から成型枠内に潜熱蓄熱剤を流し込んだ後に、その開口部に蓋をすることにより、成型後の平板状の蓄熱手段の上面をフラットに仕上げることができると共に、蓄熱手段を構成する潜熱蓄熱剤から水分が過剰に蒸発するのを防止することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における蓄熱手段の成型方法で用いる成型枠の構成図、図２は、同蓄熱手段の成型方法を示す概略図である。
【００１８】
図１、２において、本実施の形態における蓄熱手段の成型方法で用いる成型枠１は、大きく、側板Ａ２と、側板Ｂ３と、側板Ａ、Ｂ２、３間に位置する中間枠４の３部品によって構成されている。側板Ａ２と側板Ｂ３は、真鍮製の平板であり、周囲を、ネジなどの固定手段５で固定するため、側板Ａ２には、ネジ穴６が設けてあり、側板Ｂ３にはメネジ７が切ってある。中間枠４は、略コの字型の樹脂製であり、周囲には固定手段５を貫通するためのネジ穴６、両側面には、後述の潜熱蓄熱剤８の漏れを防止するためガスケット９を入れることができる溝１０を設けている。
【００１９】
次に、蓄熱手段の成型方法について説明する。
【００２０】
側板Ａ２、側板Ｂ３、中間枠４、ガスケット９及び固定手段５によって組み立てられた成型枠１は、略コの字型の中間枠４を用いているので、図２に示すように上部が開放し、開口部１ａが形成され、ヒーター等で液体状に融解された潜熱蓄熱剤８は、循環ポンプ１
１とホース１２を用いて、成型枠１の上部の開口部１ａから注入される。成型枠１内に、所定量の潜熱蓄熱剤８を注入した後、潜熱蓄熱剤８の上部をフラットな形状に仕上げるのと潜熱蓄熱剤８からの過剰な水分蒸発を防止する目的で、開口部１ａに蓋１３が取り付けられ、潜熱蓄熱剤８は、所定のスペースに密閉された状態で冷却が行われる。
【００２１】
冷却方法としては、そのまま通常環境下に放置した状態でも充分冷却され凝固するが、冷水等の中に入れて強制冷却する方が、凝固時間が短縮され、製造時間を短縮することができる。潜熱蓄熱剤８が充分冷却され凝固したことが確認されると、成型枠１から蓄熱手段１４を取り出す工程に移る。
【００２２】
成型枠の周囲の固定手段５を取り外すことにより、側板Ａ２と側板Ｂ３及び蓋１３を容易に取り外すことができる。潜熱蓄熱剤８が凝固して形成された蓄熱手段１４は、中間枠４の左右及び下の３面に密着した状態で存在しているが、中間枠４を左右に引っ張りながらひねりを加えることで蓄熱手段１４と中間枠４を容易に分離することができる。このような工程にて蓄熱手段１４を破損させることなく成型枠１から取り出し、生産を行うことが可能となる。
【００２３】
なお、本実施の形態に示した各種材料や数値などは必ずしもこれに限定されるものではなく、所定の役割を果たすことができるならば別の材料や数値であっても何ら問題はない。
【００２４】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における蓄熱手段の成型方法で用いる成型枠の構成図、図４は、同蓄熱手段の成型方法を示す概略図である。なお、上記第１の実施の形態における蓄熱手段の成型方法と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図３、４において、本蓄熱手段の成型方法で使用する成型枠１８は、大きく側板Ａ１９と、側板Ｂ２０と、側板Ａ、Ｂ１９、２０間に位置する中間枠２１の３部品によって構成される。側板Ａ１９と側板Ｂ２０は、真鍮製の平板であり、周囲を、ネジなどの固定手段５で固定するため、側板Ａ１９には、ネジ穴６が設けられ、側板Ｂ２０にはメネジ７が切ってある。中間枠２１は、ロの字型の真鍮製であり、周囲には、固定手段５を貫通するためのネジ穴６、両側面には、潜熱蓄熱剤８の漏れを防止するためガスケット９を入れることのできる溝１０、側面下部には、潜熱蓄熱剤８を充填するための注入口１５、側面上部には、空気及び潜熱蓄熱剤８を抜くための出口１６がそれぞれ設けられている。
【００２６】
次に、本実施の形態における蓄熱手段の成型方法について説明する。
【００２７】
側板Ａ１９、側板Ｂ２０、中間枠２１、ガスケット９及び固定手段５によって組み立てられた成型枠１８内には、密閉空間が形成されており、ヒーター等で液体状に融解された潜熱蓄熱剤８が、循環ポンプ１１とホース１２を用いて注入口１５から密閉空間に注入される。
【００２８】
潜熱蓄熱剤８が注入されると、密閉空間内に存在していた空気が出口１６から押し出され、ホース１２を通じて外部へ放出される。さらに潜熱蓄熱剤８の注入が進むと密閉空間内を潜熱蓄熱剤８が満たしていき、密閉空間を完全に満たすと出口１６から潜熱蓄熱剤８が放出される。この状態で一定時間潜熱蓄熱剤８を循環させると密閉空間内に存在していた空気を完全に排出することができ、成型枠１８内を、潜熱蓄熱剤８で完全に満たすことが可能となる。
【００２９】
一定時間経過後、循環ポンプ１１を停止し、注入口１５と出口１６に取り付けていたホ
ース１２を取り外し、同時に注入口１５と出口１６に栓（図示せず）を取り付け、潜熱蓄熱剤８が外部へ流出しないように密閉した状態で冷却する。
【００３０】
冷却方法としては、成型枠１８をそのまま通常環境下に放置した状態でも、内部の潜熱蓄熱剤８が充分冷却され凝固するが、冷水等の中に入れて強制冷却する方が凝固時間が短縮され、製造時間を短縮することができる。
【００３１】
潜熱蓄熱剤８が充分冷却され凝固したことが確認されると、成型枠１から蓄熱手段１４を取り出す工程に進む。周囲の固定手段５を取り外すと側板Ａ１９と側板Ｂ２０は容易に取り外すことができる。潜熱蓄熱剤８が凝固して形成された蓄熱手段１４は、中間枠２１の左右及び上下の４面に密着した状態で存在しているが、中間枠２１を左右に引っ張りながらひねりを加えることで蓄熱手段１４と中間枠２１を容易に分離することができる。このような工程にて蓄熱手段１４を破損させることなく成型枠１から取り出し、生産を行うことが可能となる。
【００３２】
なお、本実施例に示した各種材料や数値などは必ずしもこれに限定されるものではなく、所定の役割を果たすことができるならば別の材料や数値で何ら問題はない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかる蓄熱手段の成型方法は、平板状の蓄熱手段を成型枠から容易に取り出すことができるもので、平板状に加工を行う他の物質等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１における蓄熱手段の成型方法で用いる成型枠の構成図
【図２】同蓄熱手段の成型方法を示す概略図
【図３】本発明の実施の形態２における蓄熱手段の成型方法で用いる成型枠の構成図
【図４】同蓄熱手段の成型方法を示す概略図
【符号の説明】
【００３５】
１、１８  成型枠
２、１９  側板Ａ
３、２０  側板Ｂ
４、２１  中間枠
５  固定手段
８  潜熱蓄熱剤
１３  蓋
１４  蓄熱手段
１５  注入口
１６  出口
【図１】
2008157515.tif 000003
【図２】
2008157515.tif 000004
【図３】
2008157515.tif 000005
【図４】
2008157515.tif 000006