(57)【要約】【課題】２ピース缶印刷において、版残り、ブランケット残りが無く、安定な印刷が可能で、缶表面に意匠性ある印刷面を与えることのできるマットインキを提供する。【解決手段】平均粒子径が０．８〜５μｍの熱膨張性マイクロカプセルをインキ全体の１〜３０質量％含有することを特徴とする２ピース缶印刷用マットインキを使用して印刷した後、その印刷されたインキを乾燥硬化せずに、印刷面上にオーバープリント用ワニスを塗装した後、乾燥焼付する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．８〜５μｍの熱膨張性マイクロカプセルをインキ全体の１〜３０質量％含有することを特徴とする２ピース缶印刷用マットインキ。
【請求項２】
樹脂成分としてロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、脂肪酸変性アルキッド樹脂、シリコン変性アルキッド樹脂、オイルフリーアルキッド樹脂、石油樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂およびロジン変性マレイン酸樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂成分を含有する請求項１記載の２ピース缶印刷用マットインキ。
【請求項３】
２ピース缶上に請求項１または２記載の２ピース缶印刷用マットインキを使用して印刷した後、その印刷されたインキを乾燥硬化せずに、印刷面上にオーバープリント用ワニスを塗装した後、乾燥焼付することを特徴とする２ピース缶の被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２ピース缶印刷用マットインキ、およびそれを用いた被覆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２ピース缶の印刷は現在、凸版オフセット方式、または水無平版オフセット方式で成形された缶に曲面印刷され、インキを乾燥させること無く、オーバープリント用ワニスを塗装した後、焼付乾燥を行うという方法が取られている。そして、通常の２ピース缶印刷用インキでは、表面光沢を消し柔らかな触感であるマット感を与えることはできない。
【０００３】
マット感を付与するため、インキ中に多孔性粒子状シリカ等のマット剤を加えてインキ自体をマットにすることが考えられるが、オーバープリント用ワニスがインキ上に塗装されるため、結果として表面が平滑となり十分なマット感を得ることは困難である。
【０００４】
一方、オーバープリント用ワニスに粒子状シリカ等のマット剤を加えることにより多少マット感を有する塗装面は得られるが、それでも、表面は比較的平滑となり、缶に触れた場合の触感も従来の光沢を有するオーバープリント用ワニスと大差無く、触感による意匠性も高くない。また、この方法では印刷面全体がマット状となり、意図する部分だけにマット感を与える等のデザイン上の自由度が制限される。
【０００５】
さらに商品別にオーバープリント用ワニスとして、マット感を有するもの、光沢を有するものを使い分ける必要が生じ、そのための塗料変えに要する時間を考えると非常に非効率的である。
【０００６】
上記のいずれの方法においても、凸版オフセット印刷、または水無平版オフセット方式でオーバープリント用ワニスが塗装される２ピース缶の印刷塗装において、マット剤としてフィラーを配合して表面に凹凸を生じさせマット状表面を得ようとする場合、十分なマット感を得るためには、粒子径の比較的大きなフィラーを少量添加するか、粒子径の小さなフィラーを比較的多量に添加する必要がある。
【０００７】
しかし粒子径の大きなフィラーは少量でも印刷中に版残り、ブランケット残りを発生させ安定した印刷ができない。
【０００８】
粒子径の小さなフィラーを少量使用すれば、版残り、ブランケット残りの問題は発生しないものの十分なマット感が得られない。
【０００９】
また、粒子径の小さなフィラーもマット感が得られるほど多量に使用すれば、インキの流動性がなくなり安定した印刷が困難である。
【００１０】
インキ中に発泡性マイクロカプセルを添加してマット感を出すことも行われているが（特許文献１）、発泡性マイクロカプセルの平均粒子径が６μｍ以上であると、版残り、ブランケット残りの影響により少量しか添加できず、表面に凹凸は形成できるが表面光沢を消す程の十分なマット感は得られにくい。
【００１１】
【特許文献１】特許第３４４４１３３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記課題を解決しようとするものであり、十分に意匠性の高いマット感を有し、版残り、ブランケット残りが無く、安定した印刷が可能な２ピース缶印刷用マットインキを提供しようとするものである。
【００１３】
さらには未乾燥状態の２ピース缶印刷用マットインキ上にオーバープリント用ワニスを塗布した後、焼付乾燥する際に熱膨張性マイクロカプセルが発泡することで缶表面に凹凸を生じさせ、マット感のある高い意匠性を有する２ピース缶印刷物を提供できる２ピース缶印刷用マットインキを用いた被覆方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは鋭意研究した結果、平均粒子径が０．８〜５μｍと平均粒子径が小さい熱膨張性マイクロカプセルをインキ全体の１〜３０質量％含有させることにより、版残り、ブランケット残りを生じさせること無く、安定した印刷が可能で、また、オーバープリント用ワニス塗装焼付後に、十分なマット感を有する表面が得られる２ピース缶印刷用マットインキが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
すなわち本発明は、平均粒子径が０．８〜５μｍの熱膨張性マイクロカプセルをインキ全体の１〜３０質量％含有することを特徴とする２ピース缶印刷用マットインキに関する。
【００１６】
本発明のインキは、樹脂成分として、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、脂肪酸変性アルキッド樹脂、シリコン変性アルキッド樹脂、オイルフリーアルキッド樹脂、石油樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂およびロジン変性マレイン酸樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂成分を含有することが好ましい。
【００１７】
また本発明は、２ピース缶上に上記２ピース缶印刷用マットインキを使用して印刷した後、その印刷されたインキを乾燥硬化せずに、印刷面上にオーバープリント用ワニスを塗装した後、乾燥焼付することを特徴とする２ピース缶の被覆方法にも関する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の２ピース缶印刷用マットインキを使用することにより、版残り、ブランケット残りによる印刷物への影響が極めて少なく安定な印刷が可能で、缶表面に凹凸が生じ意匠性が高く十分なマット感が得られる２ピース缶を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明には、外壁とそれに内包される気体または液体から構成されている熱膨張性マイクロカプセルが使用可能である。
【００２０】
外壁はガスバリヤー性を有し、かつ加熱時に延伸性、弾力性を有する高分子であれば特に限定されない。外壁の組成としては塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体等の熱可塑性樹脂が例示できる。
【００２１】
内包される気体または液体は通常の乾燥加熱処理条件、たとえば５０〜２００℃の温度下で気化する熱膨張性である物質であれば特に限定されない。そのような物質としては、たとえばトリクロロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、ノルマルブタン、イソブタン、ブチレン、ペンタン、ヘキサン等の比較的熱伝動度の小さな物質を例示することができる。
【００２２】
この熱膨張性マイクロカプセルの平均粒子径は０．８〜５μｍであることが必要である。
【００２３】
平均粒子径が５μｍを超える場合は、連続印刷時に熱膨張性マイクロカプセルが版またはブランケットに次第に堆積し、版残り、ブランケット残りが発生し、印刷物がムラになり長時間安定した印刷が行えない。そのため、少量しか添加できず表面に凹凸は形成できるものの、表面光沢を消す程の十分なマット感は得られにくい。平均粒子径０．８μｍ未満では発泡しても表面に凹凸を形成させることができない。
【００２４】
さらに上記熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、印刷インキ全体の１〜３０質量％の範囲であることが必要であり、より好ましくは３〜１０質量％である。
【００２５】
熱膨張性マイクロカプセルがこれらの平均粒子径と含有量の範囲を満たすときに、連続印刷時にも熱膨張性マイクロカプセルが版またはブランケットに次第に堆積せず、版残り、ブランケット残りが無く、ムラのない印刷を長時間行うことができる。
【００２６】
たとえば熱膨張性マイクロカプセルの含有量が３０質量％を超える場合は、インキの流動性がなくなり安定した印刷が困難である。また、熱膨張性マイクロカプセルの含有量が１質量％未満である場合は、表面光沢を消す程の十分なマット感は得られにくい。
【００２７】
更に上記熱膨張性マイクロカプセルは、上記の平均粒子径と含有量の範囲内であれば、単一品のみを使用しても、２種類以上を混合して使用してもかまわない。
【００２８】
また、本発明に係わる２ピース缶印刷用マットインキの樹脂成分としては、従来から２ピース缶印刷用インキの用途に使用されている有機溶剤や水に溶解性または分散性を有する各種樹脂が使用できるものであり、特に制限はない。
【００２９】
これらの樹脂成分としては、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、脂肪酸変性アルキッド樹脂、シリコン変性アルキッド樹脂、オイルフリーアルキッド樹脂、石油樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等を例示することができる。
【００３０】
本発明の２ピース缶印刷用マットインキにおいて使用される希釈用溶剤は、芳香族系溶剤、鉱物油、グリコール系、グリコールエーテル系、高級アルコール系溶剤、水等任意の溶剤を使用することができる。
【００３１】
その他、必要に応じ無機およびまたは有機の着色顔料およびまたは体質顔料、ドライヤー、硬化剤、ワックス、充填剤等の助剤を使用することができる。
【００３２】
前記した各材料から印刷インキを製造する場合は、質量部として熱膨張性マイクロカプセル１〜３０部、樹脂成分１０〜５０部、希釈溶剤５〜５０部、その他の成分０〜３０部の合計１００部を定法により混合して製造することができる。
【００３３】
また、印刷に用いる印刷インキの粘度は適宜選定すればよいが、通常３〜１００Ｐａｓ程度である。
【００３４】
本発明の２ピース缶印刷用マットインキは、２ピース缶印刷に使用される他の任意のインキと混合して使用することもできる。
【００３５】
混合して使用する場合は、混合後のインキにおいて、上記熱膨張性マイクロカプセルの含有量が１〜３０質量％の範囲となるように調整すれば問題無く使用可能である。
【００３６】
したがって、上記熱膨張性マイクロカプセルの含有量が３０質量％を超えるインキを調製し、コンクベースインキとして他のインキとの混合用に使用することもできる。
【００３７】
本発明の被覆方法では、２ピース缶上に上記本発明の２ピース缶印刷用マットインキを使用して印刷した後、その印刷されたインキを乾燥硬化せずに、印刷面上にオーバープリント用ワニスを塗装した後、乾燥焼付する。
【００３８】
本発明の２ピース缶印刷用マットインキでは、上塗り用としてのオーバープリント用ワニスを塗布しても、十分なマット感が得られる。使用するオーバープリント用ワニスは、水性、油性のいずれでもよい。
【００３９】
オーバープリント用ワニスの塗布量は任意であり、たとえば固形分として２０〜１４０ｍｇ／１００ｃｍ2の塗布量で塗装すればよい。
【００４０】
本発明のインキおよびオーバープリント用ワニス皮膜の乾燥焼付は、インキおよびオーバープリント用ワニスの組成により異なるが、通常、インキ皮膜に劣化をもたらさない範囲、たとえば１５０〜３００℃の任意の温度範囲で５〜６００秒間行えばよい。
【００４１】
本発明の２ピース缶印刷用マットインキの印刷（塗布）は、凸版オフセット方式、または水無平版オフセット方式による通常の２ピース缶印刷方式によって容易に行うことができる。
【００４２】
また、オーバープリント用ワニスは通常のロールコーター等で塗装することができる。
【００４３】
本発明の２ピース缶印刷用マットインキにより印刷を施す２ピース缶基体は特に限定されず、たとえばアルミニウム、ブリキ、ティンフリースチール等の金属基材が例示できる。この金属基材は薬剤により処理されていても未処理であってもよい。また、プライマー処理層を介してまたは介さずにコーティング塗装されていてもよい。またさらに、フィルムがラミネートされた状態でもよい。
【実施例】
【００４４】
以下本発明の理解を容易にするため、実施例によって本発明を具体的に説明する。例中の部および％は質量基準によるものである。
【００４５】
インキ成分
熱膨張性マイクロカプセルＡ：
イオン交換水６００部に、アジピン酸−ジエタノールアミン縮合物５０％水溶液３部、コロイダルシリカ３０％水溶液１３０部を加えた後、硫酸でｐＨ３に調整し、均一に混合してこれを水相とする。アクリロニトリル１１０部、塩化ビニリデン２００部、メタクリル酸メチル１０部、イソブタン４０部、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート３部、オクタノール６部を混合、撹拌、溶解し、これを油相とする。水相と油相を混合し、Ｔ．Ｋ．ホモジェッターＭ型（プライミクス(株)）を使用し８０００ｒｐｍで１８０秒ミキシングを行い懸濁液とする。これを加圧反応機に移して窒素置換をしてから、４〜５ｋｇ／ｃｍ2、６０℃で２０時間反応した。得られた反応生成物をろ過、乾燥し、平均粒子径が４μｍである熱膨張性マイクロカプセルを得た。
【００４６】
熱膨張性マイクロカプセルB：
イオン交換水６００部に、アジピン酸−ジエタノールアミン縮合物５０％水溶液３部、コロイダルシリカ３０％水溶液１３０部を加えた後、硫酸でｐＨ３に調整し、均一に混合してこれを水相とする。アクリロニトリル１１０部、塩化ビニリデン２００部、メタクリル酸メチル１０部、イソブタン４０部、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート３部、オクタノール１５部を混合、撹拌、溶解し、これを油相とする。水相と油相を混合し、Ｔ．Ｋ．ホモジェッターＭ型（プライミクス(株)）を使用し８０００ｒｐｍで１８０秒ミキシングを行い懸濁液とする。これを加圧反応機に移して窒素置換をしてから、４〜５ｋｇ／ｃｍ2、６０℃で２０時間反応した。得られた反応生成物をろ過、乾燥し、平均粒子径が０．６μｍである熱膨張性マイクロカプセルを得た。
【００４７】
熱膨張性マイクロカプセルC：
イオン交換水６００部に、アジピン酸−ジエタノールアミン縮合物５０％水溶液３部、コロイダルシリカ３０％水溶液１３０部を加えた後、硫酸でｐＨ３に調整し、均一に混合してこれを水相とする。アクリロニトリル１１０部、塩化ビニリデン２００部、メタクリル酸メチル１０部、イソブタン４０部、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート３部、オクタノール３部を混合、撹拌、溶解し、これを油相とする。水相と油相を混合し、Ｔ．Ｋ．ホモジェッターＭ型（プライミクス(株)）を使用し８０００ｒｐｍで１８０秒ミキシングを行い懸濁液とする。これを加圧反応機に移して窒素置換をしてから、４〜５ｋｇ／ｃｍ2、６０℃で２０時間反応した。得られた反応生成物をろ過、乾燥し、平均粒子径が７μｍである熱膨張性マイクロカプセルを得た。
【００４８】
インキ用樹脂：
やし油脂肪酸５０部、トリメチロールプロパン３０部、イソフタル酸２０部を常法にてエステル化した液状アルキッド樹脂を使用した。
【００４９】
溶剤：
アルケンＬ（新日本石油化学（株）製）
【００５０】
墨顔料：
ＭＡ−７７（三菱化学（株）製）
【００５１】
オーバープリント用ワニス：
水溶性アクリル樹脂（三井東圧化学（株）製のアルマテックＷＡ４１）５５部、硬化剤としてメチル化メラミン樹脂（三井東圧化学（株）製のサイメル３０３）１５部、脱水イオン水２０部およびエチレングリコールモノイソプロピルエーテル１０部からなるワニスを使用した。
【００５２】
実施例１
液状アルキッド樹脂４５部に溶剤３０部、墨顔料２０部および熱膨張性マイクロカプセルＡ（平均粒子径４μｍ）５部を混合し、本発明の２ピース缶印刷用インキを調製した。
【００５３】
比較例１
液状アルキッド樹脂３０部に溶剤１５部、墨顔料２０部および熱膨張性マイクロカプセルＡ（平均粒子径４μｍ）３５部を混合し、比較用の２ピース缶印刷用インキを調製した。
【００５４】
比較例２
液状アルキッド樹脂４５部に溶剤３０部、墨顔料２０部および熱膨張性マイクロカプセルＢ（平均粒子径０．６μｍ）５部を混合し、比較用の２ピース缶印刷用インキを調製した。
【００５５】
比較例３
液状アルキッド樹脂４５部に溶剤３０部、墨顔料２０部および熱膨張性マイクロカプセルＣ（平均粒子径７μｍ）５部を混合し、比較用の２ピース缶印刷用インキを調製した。
【００５６】
比較例４
液状アルキッド樹脂４９部に溶剤３０部、墨顔料２０部および熱膨張性マイクロカプセルＣ（平均粒子径７μｍ）１部を混合し、比較用の２ピース缶印刷用インキを調製した。
【００５７】
試験例１
実施例１および比較例１〜４でそれぞれ調製した２ピース缶印刷用インキについて、つぎの方法で流動性試験、版残り・ブランケット残り試験、および印刷面の感応試験を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
（流動性試験）
２ピース缶印刷用インキの形状をヘラ触りで確認する。流動性が良好なものを○、流動性が不充分なものを×と評価する。
【００５９】
（版残り・ブランケット残り試験）
２ピース缶用印刷インキを０．４ｃｃ／１０００ｃｍ2採取し、印刷適性試験機ＲＩテスター（石川島産業機械（株）製）のゴムロール上に付着させ、３０秒間放置して均一化させたときのインキの状態を目視で観察する。均一化されているものを○、均一化されていないものを×と評価する。
【００６０】
（印刷面の感応試験）
２ピース缶印刷用インキを、印刷適性試験機ＲＩテスターを用い、採取量０．４ｃｃ／１０００ｃｍ2にて通常の方法によりアルミニウム板に転写し、乾燥させることなくその上にオーバープリント用ワニスを印刷面の前面に試験ロールコーターにて５０ｍｇ／１００ｃｍ2の厚さで塗装し、電気オーブンにて２００℃×３分間焼付け乾燥して印刷する。
【００６１】
得られた印板の表面を観察する。表面に凹凸が生じ意匠性が高く十分なマット感が得られているものを○、得られていないものを×と評価する。
【００６２】
【表１】
2008248005.tif 000002