(57)【要約】【課題】タンクの胴および蓋の溶接時にデフレクタに熱影響を及ぼすことのない冷凍サイクル用アキュムレータを提供する。【解決手段】アキュムレータ４は、筒状のアルミニウム製胴11、ならびに胴11の上端部に溶接されて胴11の上端開口を閉鎖しかつ冷媒入口ポート15および冷媒出口ポート16を有するアルミニウム製12よりなるタンク10と、タンク10内に配置され、かつ一端の冷媒吐出端が冷媒出口ポート16に接続された略Ｕ字状冷媒排出管13と、冷媒排出管13に取り付けられたプラスチック製デフレクタ14とを備えている。デフレクタ14を、冷媒吸入端よりも下方において冷媒排出管13に取り付ける。タンク10における胴11および蓋12の溶接部Wと、デフレクタ14の上端との距離L1を、胴11と蓋12との溶接時にデフレクタ14に熱影響を及ぼさないような距離、たとえば５０ｍｍ以上とする。【選択図】図２
2008134021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口するとともに下端が閉鎖された筒状の金属製胴、ならびに胴の上端部に溶接されて胴の上端開口を閉鎖しかつ冷媒入口ポートおよび冷媒出口ポートを有する金属製蓋よりなるタンクと、タンク内に配置され、かつ一端の冷媒吐出端が冷媒出口ポートに接続されるとともに他端の冷媒吸入端がタンク内に溜められる液相冷媒の液面よりも上方に位置する略Ｕ字状冷媒排出管と、冷媒排出管に取り付けられたプラスチック製デフレクタとを備えた冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
デフレクタが、冷媒吸入端よりも下方において冷媒排出管に取り付けられ、タンクにおける胴および蓋の溶接部と、デフレクタの上端との距離が、胴と蓋との溶接時にデフレクタに熱影響を及ぼさないような距離となっている冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項２】
タンクにおける胴および蓋の溶接部と、デフレクタの上端との距離が５０ｍｍ以上となっている請求項１記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項３】
冷媒排出管の冷媒吸入端が、蓋に形成された冷媒入口ポートの下端開口よりも上方に位置している請求項１または２記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項４】
タンクの蓋の下面に下方突出部が一体に形成され、冷媒入口ポートの下端が当該下方突出部の下端面に開口しており、冷媒排出管の冷媒吸入端が、蓋に形成された下方突出部の下端よりも上方に位置している請求項３記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項５】
冷媒排出管の両直管部がデフレクタを貫通している請求項１〜４のうちのいずれかに記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項６】
デフレクタが、平坦な円形の頂壁と、頂壁の周縁部に一体に形成されかつ下方に向かって径方向外方に傾斜した周壁とよりなり、頂壁に冷媒排出管の一方の直管部が通される管挿通穴が形成され、頂壁上面における管挿通穴の周囲の部分に筒状の立ち上がり部が一体に形成され、冷媒排出管の管挿通穴に通される直管部に、２つの環状ビードが、直管部の長さ方向に間隔をおいて形成され、下側の環状ビードがデフレクタの頂壁の下面に下方から係合するとともに、上側の環状ビードが立ち上がり部の上端部に上方から係合することにより、デフレクタの上下方向の移動が阻止されている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項７】
デフレクタの頂壁に形成された立ち上がり部が、下端から上方に向かって縮径された円錐状であり、冷媒排出管の一方の直管部に形成された上側の環状ビードの外径が、デフレクタの頂壁の管挿通穴の内径よりも小さくかつ立ち上がり部の上端開口の内径よりも大きく、同じく下側の環状ビードの外径が、デフレクタの頂壁の管挿通穴の内径よりも大きくなっている請求項６記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍サイクル用アキュムレータに関し、さらに詳しくは、圧縮機、ガスクーラ、エバポレータ、減圧器、気液分離器およびガスクーラから出てきた冷媒とエバポレータから出てきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器を備えており、かつたとえばＣＯ２（二酸化炭素）などの超臨界冷媒が用いられる超臨界冷凍サイクルにおいて、気液分離器として好適に使用されるアキュムレータに関する。
【０００２】
この明細書において、「超臨界冷凍サイクル」とは、高圧側において、冷媒が臨界圧力を超えた超臨界状態となる冷凍サイクルを意味するものとし、「超臨界冷媒」とは、超臨界冷凍サイクルに用いられる冷媒を意味するものとする。また、この明細書および特許請求の範囲において、図２の上下を上下というものとする。
【背景技術】
【０００３】
たとえば自動車に搭載されるカーエアコンとして、圧縮機、コンデンサ、エバポレータ、減圧器および気液分離器を備えており、かつフロン系の冷媒が用いられる冷凍サイクルが広く用いられている。
【０００４】
従来、このような冷凍サイクルの気液分離器として、上端が開口するとともに下端が閉鎖された筒状の金属製胴、ならびに胴の上端部に溶接されて胴の上端開口を閉鎖しかつ冷媒入口ポートおよび冷媒出口ポートを有する金属製蓋よりなるタンクと、タンク内に配置され、かつ一端の冷媒吐出端が冷媒出口ポートに接続されるとともに他端の冷媒吸入端がタンク内に溜められる液相冷媒の液面よりも上方に位置する略Ｕ字状冷媒排出管と、冷媒排出管に取り付けられたキャップ状のプラスチック製デフレクタとを備えており、冷媒排出管の冷媒吸入端がデフレクタ内に位置しているアキュムレータが用いられていた（特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、近年、環境上の観点から、圧縮機、ガスクーラ、エバポレータ、減圧器、気液分離器およびガスクーラから出てきた冷媒とエバポレータから出てきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器を備えており、かつたとえばＣＯ２（二酸化炭素）などの超臨界冷媒が用いられる超臨界冷凍サイクルが提案されている。
【０００６】
しかしながら、超臨界冷凍サイクルにおいては、超臨界冷媒であるＣＯ２の使用圧力が、従来の冷凍サイクルの冷媒であるフロン系冷媒の使用圧力よりもかなり高くなるので、特許文献１記載のアキュムレータのタンクの耐圧性を向上させるために、胴および蓋の肉厚を大きくする必要ある。したがって、アキュムレータを製造する際に、胴および蓋の溶接に要する時間が長くなってプラスチック製であるデフレクタに熱影響を及ぼし、デフレクタの変形やデフレクタの材質の劣化が生じるという問題がある。
【０００７】
特許文献１記載のアキュムレータにおいて、上述した問題を解決するには、デフレクタの位置を下げることにより、タンクにおける胴および蓋の溶接部と、デフレクタの上端との距離を、胴と蓋との溶接時にデフレクタに熱影響を及ぼさないような距離にすればよい。しかしながら、この場合、冷媒排出管の冷媒吸入端がデフレクタ内に位置していることから、冷媒排出管の冷媒吸入端の高さ位置を低くしなければならず、冷媒吸入端がタンク内に溜められる液相冷媒の液面に近くなって液相冷媒が冷媒排出管の冷媒吸入端から吸入され、気液分離性能が低下するおそれがある。
【特許文献１】特開２００２−５５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、タンクの胴および蓋の溶接時にデフレクタに熱影響を及ぼすことのない冷凍サイクル用アキュムレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１０】
1)上端が開口するとともに下端が閉鎖された筒状の金属製胴、ならびに胴の上端部に溶接されて胴の上端開口を閉鎖しかつ冷媒入口ポートおよび冷媒出口ポートを有する金属製蓋よりなるタンクと、タンク内に配置され、かつ一端の冷媒吐出端が冷媒出口ポートに接続されるとともに他端の冷媒吸入端がタンク内に溜められる液相冷媒の液面よりも上方に位置する略Ｕ字状冷媒排出管と、冷媒排出管に取り付けられたプラスチック製デフレクタとを備えた冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
デフレクタが、冷媒吸入端よりも下方において冷媒排出管に取り付けられ、タンクにおける胴および蓋の溶接部と、デフレクタの上端との距離が、胴と蓋との溶接時にデフレクタに熱影響を及ぼさないような距離となっている冷凍サイクル用アキュムレータ。
【００１１】
2)タンクにおける胴および蓋の溶接部と、デフレクタの上端との距離が５０ｍｍ以上となっている上記1)記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【００１２】
3)冷媒排出管の冷媒吸入端が、蓋に形成された冷媒入口ポートの下端開口よりも上方に位置している上記1)または2)記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【００１３】
4)タンクの蓋の下面に下方突出部が一体に形成され、冷媒入口ポートの下端が当該下方突出部の下端面に開口しており、冷媒排出管の冷媒吸入端が、蓋に形成された下方突出部の下端よりも上方に位置している上記3)記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【００１４】
5)冷媒排出管の両直管部がデフレクタを貫通している上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【００１５】
6)デフレクタが、平坦な円形の頂壁と、頂壁の周縁部に一体に形成されかつ下方に向かって径方向外方に傾斜した周壁とよりなり、頂壁に冷媒排出管の一方の直管部が通される管挿通穴が形成され、頂壁上面における管挿通穴の周囲の部分に筒状の立ち上がり部が一体に形成され、冷媒排出管の管挿通穴に通される直管部に、２つの環状ビードが、直管部の長さ方向に間隔をおいて形成され、下側の環状ビードがデフレクタの頂壁の下面に下方から係合するとともに、上側の環状ビードが立ち上がり部の上端部に上方から係合することにより、デフレクタの上下方向の移動が阻止されている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【００１６】
7)デフレクタの頂壁に形成された立ち上がり部が、下端から上方に向かって縮径された円錐状であり、冷媒排出管の一方の直管部に形成された上側の環状ビードの外径が、デフレクタの頂壁の管挿通穴の内径よりも小さくかつ立ち上がり部の上端開口の内径よりも大きく、同じく下側の環状ビードの外径が、デフレクタの頂壁の管挿通穴の内径よりも大きくなっている上記6)記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
【発明の効果】
【００１７】
上記1)のアキュムレータによれば、タンクにおける胴および蓋の溶接部と、デフレクタの上端との距離が、胴と蓋との溶接時にデフレクタに熱影響を及ぼさないような距離となっているので、タンクの胴および蓋の溶接時にデフレクタが熱影響を受けることが抑制され、デフレクタの変形やデフレクタの材質の劣化を防止することが可能になる。また、デフレクタが、冷媒吸入端の下方において冷媒排出管に取り付けられているので、タンクにおける胴および蓋の溶接部と、デフレクタの上端との距離を大きくするためにデフレクタの高さ位置を下げたとしても、冷媒排出管の冷媒吸入端がタンク内の液相冷媒の液面に近づくことはなく、液相冷媒の冷媒排出管の冷媒吸入端からの吸入、および液相冷媒の冷媒吸入端から冷媒排出管内への吸入に起因する気液分離性能の低下が防止される。
【００１８】
上記2)のアキュムレータによれば、胴と蓋との溶接時に、デフレクタに熱影響を及ぼすことが効果的に防止される。
【００１９】
上記3)のアキュムレータによれば、冷媒排出管の冷媒吸入端が、蓋に形成された冷媒入口ポートの下端開口よりも上方に位置しているので、冷媒入口ポートを通ってアキュムレータ内に送り込まれてきた気液２相冷媒のうちの液相冷媒が、デフレクタに当たって跳ね返ることなどによって、冷媒排出管の冷媒吸入端に吸入されることが防止される。
【００２０】
上記4)のアキュムレータによれば、冷媒排出管の冷媒吸入端を、比較的簡単に、冷媒入口ポートの下端開口よりも上方に位置させることができる。
【００２１】
上記6)のアキュムレータによれば、デフレクタを、比較的簡単に、冷媒排出管に対して上下動しないように取り付けることができる。
【００２２】
上記7)のアキュムレータによれば、冷媒排出管の冷媒吐出端を蓋の冷媒出口ポートに接続する前に、冷媒排出管の冷媒吐出端側の直管部を、デフレクタの管挿通穴に通すことによって、デフレクタを、比較的簡単に、冷媒排出管に対して上下動しないように取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明によるアキュムレータを、超臨界冷凍サイクルに適用したものである。
【００２４】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００２５】
図１は超臨界冷凍サイクルを示し、図２はアキュムレータの全体構成を示し、図３〜図５はその要部の構成を示す。
【００２６】
図１において、超臨界冷凍サイクルは、たとえばＣＯ２（二酸化炭素）などの超臨界冷媒が用いられるものであって、圧縮機(1)、ガスクーラ(2)、エバポレータ(3)、気液分離器としてのアキュムレータ(4)、減圧器としての膨張弁(5)、およびガスクーラ(2)から出てきた冷媒とエバポレータ(3)から出てアキュムレータ(4)を通過してきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器(6)とを備えている。この超臨界冷凍サイクルは、たとえばカーエアコンとして自動車などの車両に搭載される。なお、超臨界冷媒としては、ＣＯ２に代えて、エチレン、エタン、酸化窒素なども使用可能である。
【００２７】
図２に示すように、アキュムレータ(4)は、上端が開口するとともに下端が閉鎖された円筒状のアルミニウム製胴(11)、および胴(11)の上端部に溶接されて胴(11)の上端開口を閉鎖するアルミニウム製蓋(12)からなるタンク(10)と、タンク(10)内に配置されたアルミニウム製の略Ｕ字状冷媒排出管(13)と、冷媒排出管(13)に取り付けられたキャップ状のプラスチック製デフレクタ(14)とを備えている。
【００２８】
タンク(10)の胴(11)は、円筒状の周壁(11a)と、周壁(11a)の下端に一体に形成された底壁(11b)とよりなる。タンク(10)の蓋(12)は円板状であり、その下面の周縁部に、胴(11)の周壁(11a)と同一の厚みを有する短円筒状の環状垂下壁(12a)が一体に形成されている。胴(11)の周壁(11a)上端部と、蓋(12)の環状垂下壁(12a)下端部とが溶接されている。溶接部を(W)で示す。蓋(12)に、上下方向に伸びる冷媒入口ポート(15)および冷媒出口ポート(16)がそれぞれ貫通状に形成されている。蓋(12)の下面には２つの下方突出部(17)(18)が一体に形成されており、冷媒入口ポート(15)および冷媒出口ポート(16)は、それぞれ蓋(12)の上面と両下方突出部(17)(18)の下端面との間に形成され、その下端は下方突出部(17)(18)の下端面に開口している。冷媒入口ポート(15)は、蓋(12)の上面から下方に伸びかつ蓋(12)の下面近傍の高さ位置まで至る中径部(15a)と、一方の下方突出部(17)の下端面から上方に伸びかつ蓋(12)の下面と同一高さ位置まで至る大径部(15b)と、中径部(15a)の下端と大径部(15b)の上端とを通じさせる小径部(15c)とよりなる。冷媒出口ポート(16)は、蓋(12)の上面から下方に伸びかつ冷媒入口ポート(15)の中径部(15a)下端よりも若干上方の高さ位置まで至る大径部(16a)と、他方の下方突出部(18)の下端面から上方に伸びかつ蓋(12)の下面と同一高さ位置まで至る小径部(16b)と、大径部(16a)の下端と小径部(16b)の上端とを通じさせる中径部(16c)とよりなる。なお、図示は省略したが、蓋(12)の冷媒入口ポート(15)および冷媒出口ポート(16)の上端部には、超臨界冷凍サイクルの配管を構成するパイプが接続されている。
【００２９】
冷媒入口ポート(15)内には、冷媒中に含まれる異物を除去するストレーナ(20)が、タンク(10)外部から着脱しうるように設置されている。ストレーナ(20)は、上端が開口するとともに下端が閉鎖された円筒状のプラスチック製フレーム(21)を備えている。図３および図４に詳細に示すように、フレーム(21)の周壁および底壁にはそれぞれ開口(21a)(21b)が形成されており、これらの開口(21a)(21b)は、フレーム(21)に固定されたナイロンなどからなるプラスチック製メッシュ(22)により覆われている。ここで、フレーム(21)の周壁に形成された複数の開口(21a)の合計面積は、底壁に形成された開口(21b)の面積の３倍以上であることが好ましい。フレーム(21)の周壁の外径は、冷媒入口ポート(15)の小径部(15c)内に挿入しうるような大きさとなっており、フレーム(21)の周壁上端部に、冷媒入口ポート(15)の中径部(15a)と小径部(15c)との間の肩部(15d)に受けられる外向きフランジ(23)が一体に形成されている。また、フレーム(21)の下端は、蓋(12)の下方突出部(17)の下端と同一高さ位置か、あるいはこれよりも若干上方の高さ位置にある。そして、ストレーナ(20)は、上方から蓋(12)の冷媒入口ポート(15)内に挿入され、外向きフランジ(23)が中径部(15a)と小径部(15c)との間の肩部(15d)に受けられることによって、タンク(10)外部から着脱しうるように設置されている。設置状態において、ストレーナ(20)のフレーム(21)外周面と、冷媒入口ポート(15)の大径部(15b)内周面との間には所定の間隙が形成されている。
【００３０】
冷媒排出管(13)は、上下方向に伸びる２つの直管部(13a)(13b)と、両直管部(13a)(13b)の下端どうしを連結する円弧状部(13c)とよりなり、第１の直管部(13a)上端の冷媒吐出端が冷媒出口ポート(16)に接続されるとともに、第２の直管部(13b)上端の冷媒吸入端が冷媒入口ポート(15)の下端（下方突出部(17)の下端）よりも上方、すなわちタンク(10)内に溜められる液相冷媒（図示略）の液面よりも上方に位置している。冷媒排出管(13)の第１直管部(13a)の上端部は、冷媒出口ポート(16)内にその上端が大径部(16a)の下部に至るまで挿入され、大径部(15b)内に存在する部分が拡管されることにより蓋(12)に固定されている。拡管部を(24)で示す。また、冷媒排出管(13)における冷媒出口ポート(16)の下方に存在する部分に、下方突出部(18)の下端面における冷媒出口ポート(16)の下端開口の周縁部に係合する位置決め用環状ビード(25)が形成されている。冷媒排出管(13)の円弧状部(13c)の下端部には潤滑油戻し穴(26)が形成されている。潤滑油戻し穴(26)は、タンク(10)内に溜まる潤滑油（図示略）の油面よりも下方に位置するようになっている。
【００３１】
デフレクタ(14)は、平坦な円形の頂壁(14a)と、頂壁(14a)の周縁部に一体に形成されかつ下方に向かって拡径された円錐状の周壁(14b)とよりなり、頂壁(14a)に冷媒排出管(13)の両直管部(13a)(13b)が通される２つの管挿通穴(27)(28)が形成されている。冷媒排出管(13)の第１直管部(13a)が通される第１の管挿通穴(27)の内径は、第１直管部(13a)の外径よりも若干大きくなっている。デフレクタ(14)の頂壁(14a)上面における第１管挿通穴(27)の周囲の部分に、筒状の立ち上がり部(30)が一体に形成されている。立ち上がり部(30)は下端から上方に向かって縮径された円錐状である。冷媒排出管(13)の第１直管部(13a)に、２つのデフレクタ保持用環状ビード(31)(32)が、上下方向（第１直管部(13a)の長さ方向）に、立ち上がり部(30)の高さと同一の間隔をおいて形成されている。上側の環状ビード(31)の外径は立ち上がり部(30)の上端開口の内径よりも大きくなっているとともに、第１管挿通穴(27)の内径以下の大きさとなり、下側の環状ビード(32)の外径は第１管挿通穴(27)の内径よりも大きくなっており、したがって下側の環状ビード(32)の外径が、上側の環状ビード(31)の外径よりも大きくなっている。そして、上側の環状ビード(31)が立ち上がり部(30)の上端部に上方から係合するとともに、下側の環状ビード(32)がデフレクタ(14)の頂壁(14a)下面に下方から係合することにより、デフレクタ(14)の上下方向の移動が阻止されている（図５参照）。ここで、上側環状ビード(31)の外径は、第１直管部(13a)をデフレクタ(14)の頂壁(14a)の第１管挿通穴(27)に下方から通した場合、立ち上がり部(30)が弾性変形して立ち上がり部(30)の上端開口を通過するような大きさであり、上述した下方突出部(17)の下端面に係合している位置決め用環状ビード(25)の外径も、上側環状ビード(31)の外径と等しくなっている。冷媒排出管(13)の冷媒吸入端側の第２の直管部(13b)が通される第２の管挿通穴(28)の内径は、第２直管部(13b)の外径以上の大きさとなっている。なお、第２管挿通穴(28)は、デフレクタ(14)の頂壁(14a)と周壁(14b)とに跨って形成されていてもよい。
【００３２】
タンク(10)内において、冷媒排出管(13)の両直管部(13a)(13b)間には、合成樹脂製布からなる袋(33a)内に乾燥剤(33b)が入れられた乾燥剤ユニット(33)が配置されている。
【００３３】
ここで、デフレクタ(14)の上端、すなわち頂壁(14a)と、タンク(10)における胴(11)および蓋(12)の溶接部(W)との距離(L1)は、胴(11)と蓋(12)との溶接時に、デフレクタ(14)に熱影響を及ぼさないような距離、たとえば５０ｍｍ以上となっている。また、蓋(12)の下面における冷媒入口ポート(15)側の下方突出部(17)の下端と、冷媒排出管(13)の冷媒吸入端との距離(L2)は、液相冷媒の冷媒吸入端からの冷媒排出管(13)内への吸入を効果的に防止することを考慮すると、５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
上述したアキュムレータ(4)は、次のようにして製造される。
【００３５】
まず、冷媒排出管(13)の両直管部(13a)(13b)をデフレクタ(14)の頂壁(14a)の両管挿通穴(27)(28)に下方から通す。この時点では、冷媒排出管(13)の第１直管部(13a)に３つの環状ビード(25)(31)(32)が形成されるとともに円弧状部(13c)に潤滑油戻し穴(26)が形成されているが、拡管部(24)は形成されていない。第１直管部(13a)を第１管挿通穴(27)に通す際には、立ち上がり部(30)が弾性変形することにより位置決め用環状ビード(25)およびデフレクタ保持用の上側環状ビード(31)が立ち上がり部(30)の上端開口を通過する。その後、デフレクタ保持用の上側環状ビード(31)が立ち上がり部(30)の上端開口を通過すると、立ち上がり部(30)が自身の弾性により元の状態に戻り、上側環状ビード(31)が立ち上がり部(30)の上端部に上方から係合する。これと同時に、下側環状ビードが頂壁(14a)下面に下方から係合する。
【００３６】
ついで、第１直管部(13a)の上端部を、蓋(12)の下方から冷媒出口ポート(16)内に、その上端が大径部(15b)の下部に至りかつ位置決め用環状ビード(25)が下方突出部(18)の下端面に係合するまで挿入する。ついで、第１直管部(13a)における冷媒出口ポート(16)の大径部(16a)内に存在する部分を上方から拡管することにより拡管部(24)を形成し、冷媒排出管(13)を蓋(12)に固定する。
【００３７】
ついで、乾燥剤ユニット(33)を所定の位置に配置した後、冷媒排出管(13)が胴(11)内に入るように蓋(12)を胴(11)上に配置し、外側から胴(11)の周壁(11a)上端部と、蓋(12)の環状垂下壁(12a)下端部とを溶接する。最後に、ストレーナ(20)を、上方から冷媒入口ポート(15)内に挿入する。こうして、アキュムレータ(4)が製造される。
【００３８】
上述したアキュムレータにおいて、エバポレータ(3)を通過した液相冷媒を含む気相冷媒が、蓋(12)の冷媒入口ポート(15)を通ってタンク(10)内に流入する。このとき、ストレーナ(20)のフレーム(21)内に入った冷媒は、その大部分が周壁に形成された開口(21a)を通って冷媒入口ポート(15)の大径部(15b)の内周面に向かって吹き付けられ、大径部(15b)の内周面に当たって勢いを殺された状態で下方に流下してタンク(10)内に入る。また、残りの冷媒は、フレーム(21)の底壁に形成された開口(21b)を通って下方に流出してタンク(10)内に入る。
【００３９】
タンク(10)内に入った冷媒は勢いを殺された状態でデフレクタ(14)に当たり、これにより効率良く気液分離される。
【００４０】
気相の冷媒は、乾燥剤ユニット(33)を通過して水分が除去された後、冷媒排出管(13)の冷媒吸入端から吸入され、冷媒排出管(13)および冷媒出口ポート(16)を通ってタンク(10)外に排出され、圧縮機(1)に送られる。一方、液相の冷媒および冷媒中に含まれる圧縮機潤滑油は、デフレクタ(14)に吹き付けられた後、タンク(10)内を落下し、タンク(10)内の底部に溜められる。圧縮機潤滑油は、潤滑油戻し穴(26)から冷媒排出管(13)内に吸入されて、圧縮機に戻される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明によるアキュムレータが気液分離器として用いられている超臨界冷凍サイクルの構成を示す図である。
【図２】この発明によるアキュムレータの全体構成を示す垂直縦断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３とは異なる部分を示す図２の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
(4)：アキュムレータ
(10)：タンク
(11)：胴
(12)：蓋
(13)：冷媒排出管
(13a)：第１直管部
(14)：デフレクタ
(14a)：頂壁
(14b)：周壁
(15)：冷媒入口ポート
(16)：冷媒出口ポート
(17)：下方突出部
(27)：第１管挿通穴
(30)：立ち上がり部
(31)(32)：デフレクタ保持用環状ビード
(W)：溶接部
【図１】
2008134021.tif 000003
【図２】
2008134021.tif 000004
【図３】
2008134021.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008134021.tif 000007