(57)【要約】【課題】部品点数の増加を避けるとともに、接続部からパイプ内部の空気や水分が外部へ漏れにくくし、空気や水の流量抵抗の増加を抑え、接続の手間を軽減する。【解決手段】接続具１は、円筒状の大径部10と、該大径部10に同心的に連設された円筒状の小径部12とからなる。大径部10の内径は、ハゼ折りかしめ加工により製作され、パイプの外面側にハゼ部22が螺旋状に突出しているスパイラルパイプ20に外嵌合可能な寸法であり、かつ大径部10にはスパイラルパイプ20のハゼ部22が螺合可能な溝深さとピッチを有する螺合溝16が形成されている。大径部10の螺合溝16をスパイラルパイプ20のハゼ部22に螺合するとともに小径部12を他方のパイプ30に内嵌合する。【選択図】図３
2008208953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の大径部と、該大径部に同心的に連設された円筒状の小径部とからなる筒状の接続具であって、
前記大径部に、その端縁から、軸方向に螺旋軌跡を描く、外面側に凸の溝を形成した、スパイラルパイプの接続具。
【請求項２】
少なくとも一方が、ハゼ折りかしめ加工により製作され、パイプの外面側にハゼ部が螺旋状に突出しているスパイラルパイプと、他方のパイプとを接続具を用いて接続する構造であって、
前記接続具は、円筒状の大径部と、該大径部に同心的に連設された円筒状の小径部とからなり、
前記大径部の内径は前記スパイラルパイプに外嵌合可能な寸法であり、かつ前記大径部には前記スパイラルパイプのハゼ部が螺合可能な溝深さとピッチを有する螺合溝が形成されており、
前記大径部の螺合溝を前記スパイラルパイプのハゼ部に螺合するとともに、前記小径部を他方のパイプに内嵌合する、
ことを特徴とするスパイラルパイプの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパイラルパイプの接続具及び接続構造、詳しくは、少なくとも一方が、ハゼ折りかしめ加工により製作され、パイプの外面側にハゼ部が螺旋状に突出しているスパイラルパイプと、他方のパイプとの接続に用いる接続具及び接続構造に関する。気体や液体などの流体物を輸送するためのパイプの接続に使用される。
【背景技術】
【０００２】
スパイラルパイプの代表例として挙げられるスパイラルダクト４０は、図６に示すとおり、帯状の鋼板その他の金属板を螺旋状に巻き、金属板の側縁の重なり部をハゼ折りかしめ加工したもので、空調設備用その他種々の用途に広く使用されている。ハゼ折りかしめ加工されたハゼ部４１は、図７に例示するように形成され、スパイラルダクト４０の外面側に螺旋状に突出している。
このようなスパイラルダクト４０，４０の接続構造として、図８に示すように、金属製などの管体からなる内挿型の円筒状接続管５０を使用し、接続する２本のダクト４０，４０の先端を係止するために接続管５０の外面の管中央部に設けられたリング状突起５１の両側付近にコーキング材６０を塗布した後、この接続管を各ダクト４０，４０内に挿入し、次いでスクリュービス７０で各ダクト４０，４０と接続管５０とを固定するものが知られている。
しかし、上記構造によると、(1) コーキング材が経年劣化により収縮し、隙間ができ、接続管との隙間Ａから空気や水が漏れやすくなる、(2) 接続管がダクトの内側に配置されるため、内径が狭くなり、空気や水の流量抵抗が増し効率が低下する、(3) 抜け防止のビスが片側につき通常３ヶ所は必要でありビス止め加工に手間がかかる、といった問題がある。
しかして、特許文献１には、「２本のダクト管の各端部に接続管を内挿又は外挿してこれら両ダクト管を接続するダクト管接続構造であって、それぞれ接続管の接続周面と各ダクト管の接続周面との間に吸水性樹脂含有層を介在させてなることを特徴とするダクト管接続構造。」が記載されている。この発明によれば、ダクト管の接続部からダクト内部の空気や水分が外部へと漏出漏洩することを防止することができるという効果が奏されるが、部品点数が増加する、製造が複雑化する、コストの上昇を招くといったデメリットがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２８８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術における問題点を考慮してなされたものであり、その目的は、部品点数の増加を避けるとともに、接続部からパイプ内部の空気や水分が外部へ漏れにくく、空気や水の流量抵抗の増加を抑えることができ、接続の手間を軽減することができるスパイラルパイプの接続具及び接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）  円筒状の大径部と、該大径部に同心的に連設された円筒状の小径部とからなる筒状の接続具であって、
前記大径部に、その端縁から、軸方向に螺旋軌跡を描く、外面側に凸の溝を形成した、スパイラルパイプの接続具である。
（２）  少なくとも一方が、ハゼ折りかしめ加工により製作され、パイプの外面側にハゼ部が螺旋状に突出しているスパイラルパイプと、他方のパイプとを接続具を用いて接続する構造であって、
前記接続具は、円筒状の大径部と、該大径部に同心的に連設された円筒状の小径部とからなり、
前記大径部の内径は前記スパイラルパイプに外嵌合可能な寸法であり、かつ前記大径部には前記スパイラルパイプのハゼ部が螺合可能な溝深さとピッチを有する螺合溝が形成されており、
前記大径部の螺合溝を前記スパイラルパイプのハゼ部に螺合するとともに、前記小径部を他方のパイプに内嵌合する、
ことを特徴とするスパイラルパイプの接続構造である。
【発明の効果】
【０００６】
（１）  本発明に係るスパイラルパイプの接続具によれば、円筒状の大径部は、該大径部に形成された溝に適合するハゼ部が螺旋状に突出形成された、上流側に位置するスパイラルパイプに、溝がハゼ部に螺合する態様で外嵌合されるとともに、円筒状の小径部は、接続されるべき他方のパイプに内嵌合されて使用される。これにより、接続部からパイプ内部の空気や水分が外部へ漏れにくく、空気や水の流量抵抗の増加を抑えることができる。また、大径部は、溝がハゼ部に螺合して固定されるため、軸方向に外れないか、外れにくく、ビス止めも不要か１ヶ所程度で済み、接続の手間を軽減することができる。簡単な構造で部品点数の増加を避けることができる。
（２）  本発明に係るスパイラルパイプの接続構造によれば、円筒状の大径部は、該大径部の螺合溝がスパイラルパイプのハゼ部に螺合する態様でスパイラルパイプに外嵌合されるとともに、円筒状の小径部は、接続されるべき他方のパイプに内嵌合される。これにより、接続部からパイプ内部の空気や水分が外部へ漏れにくく、空気や水の流量抵抗の増加を抑えることができる。また、大径部は、螺合溝がハゼ部に螺合して固定されるため、軸方向に外れないか、外れにくく、ビス止めも不要か１ヶ所程度で済み、接続の手間を軽減することができる。簡単な構造で部品点数の増加を避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例を挙げ、図面を参照して説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能である。
【実施例】
【０００８】
図１は実施例のスパイラルパイプの接続具１の斜視図、図２は接続段部１４の構成例を示す断面図、図３はスパイラルパイプの接続具１を用いた接続態様を示す側面図、図４は同接続態様を示す断面図である。
【０００９】
図１に示すとおり、スパイラルパイプの接続具１は、円筒状の大径部１０と、該大径部１０に同心的に連設された円筒状の小径部１２とからなり、全体として段付き円筒状をなす。軸方向（軸流方向）のほぼ中央に大径部１０と小径部１２との境界を形成する接続段部１４がある。
大径部１０と小径部１２の各直径は、それぞれ接続すべきパイプの直径と肉厚を考慮して決定される。大径部１０の長さ（軸方向）は、後述する溝１６の方向と長さによって決定される。小径部１２の長さは、特に限定されるものではないが、通常、小径部１２の直径に対して１／３〜２／３程度あればよい。
図１に示す例では、接続段部１４は、傾斜面に形成されているが、その傾斜角度は特に限定されるものではない。通常、接続段部１４の傾斜角度αは、接続段部１４が直角に起立した状態（図２（Ａ））を０°とすると、０°〜８０°程度である（図２（Ｂ）参照）。
【００１０】
スパイラルパイプの接続具１の材質は、金属、合成樹脂等であり、特に限定されるものではないが、例えば、空調設備用のスパイラルパイプ（スパイラルダクト）に適用する場合は、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、塩化ビニル樹脂被覆鋼板その他の金属板が好適に用いられ、その板厚は、通常、０．３〜２．０ｍｍ程度である。スパイラルパイプの接続具１の製造方法は任意である。
【００１１】
大径部１０には、軸方向に螺旋軌跡を描く、外面側に凸の溝（螺合溝）１６が形成されている。溝１６は、大径部の端縁１０ａに位置する溝１６の端縁部１６ａから、端縁１０ａの反対側端部近傍（接続段部１４近傍）に位置する溝１６の終止部１６ｂに至るまで、形成されている。
溝１６は、大径部１０が接続されるべきスパイラルパイプの外面側に突出形成されたハゼ部の螺旋形状に適合するように、ハゼ部が螺合可能な溝深さと幅とピッチとを有している。溝１６の長さは、ハゼ部との螺合が行われる範囲であればよい。通常、螺旋軌跡による大径部１０の１周を１とすると、その１／３から２／３程度あればよい。
【００１２】
図３及び図４は、スパイラルパイプの接続具１を用いた接続構造の態様を示している。
符号２０は、ハゼ折りかしめ加工により製作され、パイプの外面側にハゼ部２２が螺旋状に突出しているスパイラルパイプである。スパイラルパイプ２０は、流体の上流側に位置している。
スパイラルパイプ２０は、例えば、空調用のスパイラルダクトでは、帯状板を螺旋状に巻いてその重なり部をハゼ嵌合することにより形成され、帯状板は、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、塩化ビニル樹脂被覆鋼板その他の金属板により構成され、その板厚は、通常、０．３〜２．０ｍｍ程度である。
符号３０は、スパイラルパイプ２０と接続具１を介して接続される他方のパイプである。他方のパイプ３０は、流体の下流側に位置している。他方のパイプ３０は、スパイラルパイプでもそうでないものであってもよく、また、図示の例ではスパイラルパイプ２０と同径のものを示しているが、必ずしもスパイラルパイプ２０と同径でなくてもよい。直円筒状のもののほか、エルボ管等であってもよいのは勿論である。
【００１３】
接続具１は、前記のとおり、円筒状の大径部１０と、該大径部１０に同心的に接続段部１４を介して連設された円筒状の小径部１２とからなる。
大径部１０の内径はスパイラルパイプ２０に外嵌合可能な寸法であり、スパイラルパイプ２０の外径と同じかわずかに大きい。
また、大径部１０には、スパイラルパイプ２０のハゼ部２２が螺合可能な溝深さＨと幅Ｗ（図５参照）とピッチＰ（図３参照）とを有する螺合溝１６が形成されている。ピッチＰは、図３に示すように、軸方向に隣り合うハゼ部間の長さに相当するもので、このピッチＰが決まることにより、螺合溝１６の方向（螺旋の角度）が決定される。図３，４に示す螺合溝１６の長さは、螺旋軌跡による大径部１０の１周を１とすると、その１／２程度の長さを有するように形成されている。
小径部１２の外径は、他方のパイプ３０に内嵌合可能な寸法であり、スパイラルパイプ２０の内径と同じかわずかに小さい。
大径部１０は、その螺合溝１６がスパイラルパイプ２０のハゼ部２２に螺合する態様でスパイラルパイプ２０に外嵌合され、小径部１２は他方のパイプ３０に内嵌合している。すなわち、大径部１０内にスパイラルパイプ２０が挿入されるとともに、小径部１２は他方のパイプ３０に挿入された態様となっている。
【００１４】
上記接続具１を用いたスパイラルパイプ２０と他方のパイプ３０との接続は、例えば次のように行われる。
先ず、スパイラルパイプ２０に対し、接続具１を、その螺合溝１６の端縁部１６ａをスパイラルパイプ２０のハゼ部２２の端部２２ａに合わせて回し込み、スパイラルパイプ２０のハゼ部の端部２２ａが螺合溝１６の終止部１６ｂに至るまで螺合させて、大径部１０をスパイラルパイプ２０に外嵌合させる。この際、事前にスパイラルパイプ２０の外面又は接続具１の外径部１０の内面にコーキング材を塗布して気密性又は液密性を高めることができる。
また、必要に応じて、大径部１０のスパイラルパイプ２０への外嵌合が完了した後、大径部１０の外側から、適宜箇所において、大径部１０及びスパイラルパイプ２０を貫通させてビス止めを行ってもよい（図示省略）。
【００１５】
大径部１０のスパイラルパイプ２０への装着が完了した後、小径部１２に対し、他方のパイプ３０を該他方のパイプ３０の端縁が接続段部１４に突き当たるまで外嵌合して装着する。この時、事前に小径部１２の外面又は他方のパイプ３０の内面にコーキング材を塗布して気密性又は液密性を高めることができる。小径部１２に対する他方のパイプ３０の外嵌合が完了した後、他方のパイプ３０の外側から、適宜箇所において、他方のパイプ３０及び小径部１２を貫通させてビス止めを行う（図示省略）。
以上により、接続具１０を用いたスパイラルパイプ２０と他方のパイプ３０との接続が完了する。
【００１６】
上記接続構造により、接続具１の大径部１０はスパイラルパイプ２０の外側に位置しており、スパイラルパイプ２０の内側で大径部１０の端縁１０ａが流体の流れに対向することがないので、流体はスパイラルパイプ２０から他方のパイプ３０へと円滑に流れ、接続部からパイプ内部の空気や水分が外部へ漏れにくく、空気や水の流量抵抗の増加を抑えることができる。また、大径部１０は、螺合溝１６がハゼ部２２に螺合して固定されるため、軸方向に外れないか、外れにくく、ビス止めも不要か１ヶ所程度で済み、接続の手間を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例のスパイラルパイプの接続具１の斜視図である。
【図２】接続段部１４の構成例を示す断面図である。
【図３】スパイラルパイプの接続具１を用いた接続態様を示す側面図である。
【図４】スパイラルパイプの接続具１を用いた接続態様を示す断面図である。
【図５】螺合溝１６とハゼ部２２の螺合状態を例示する拡大断面図である。
【図６】従来のスパイラルダクトを示す斜視図である。
【図７】ハゼ部を例示する拡大断面図である。
【図８】従来のスパイラルダクトの接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  スパイラルパイプの接続具
１０  大径部
１２  小径部
１４  接続段部
１６  溝（螺合溝）
２０  スパイラルパイプ
２２  ハゼ部
３０  他方のパイプ
【図１】
2008208953.tif 000003
【図２】
2008208953.tif 000004
【図３】
2008208953.tif 000005
【図４】
2008208953.tif 000006
【図５】
2008208953.tif 000007
【図６】
2008208953.tif 000008
【図７】
2008208953.tif 000009
【図８】
2008208953.tif 000010