(57)【要約】  【課題】研切削具ホルダーを軽量化する。  【解決手段】研切削具ホルダー２０が、スリット５２と一対の挟着片６２，６４とを有し、研切削具Ｓの後端部分Ｓ-１を該スリットの前端から後端に向けて受け入れて挟着固定する挟着部を有する挟着部材６８と、該挟着部に嵌合される筒状体７０と、一対のナット７６，７８と、筒状体の該貫通孔７２，７４を通されて延び、ナットにねじ込まれ、先端によって一方の挟着片６４を他方の挟着片６２に向けて押圧し、両挟着片の間で該研切削具の後端部分Ｓ-１を挟着する一対のネジ８０，８２と、を有する。【選択図】図１
2008080477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動工具において、
当該往復動工具の先端に設定される研切削具を保持する研切削具ホルダーと、
該研切削具ホルダーを前後方向で往復動させる駆動手段と、
を備え、
該研切削具ホルダーが、
研切削具の後端部分に対向配置される内側面と、その反対側の外側面とを有する前後方向に延びる第１の挟着片を有する挟着部材と、
該第１の挟着片と、該第１の挟着片の該内側面に対向させた研切削具の後端部分との周りに嵌合される筒状体であって、該内側面に対向する当該筒状体の壁部分を半径方向で貫通する少なくとも１つの貫通孔を有する筒状体と、
該研切削具の後端部分の該第１の挟着片に面する側とは反対側の面と該筒状体の該壁部分との間において、該少なくとも１つの貫通孔の軸線に整合するようにして配置され、軸線の周りでの回転が阻止された状態とされる少なくとも１つのナットと、
該筒状体の該貫通孔を通されて該ナットにねじ込まれ、先端によって、該研切削具の後端部分を該第１の挟着片に向けて押圧し、該第１の挟着片との間で該研切削具の後端部分を挟着する少なくとも１つのネジと
を有することを特徴とする往復動工具。
【請求項２】
該少なくとも１つの貫通孔が、当該筒状体の軸線方向で所定間隔をあけて設けられた２つの貫通孔を有し、該少なくとも１つのナット及び該少なくとも１つのネジが、該２つの貫通孔に対応して、それぞれ、２つ設けられている請求項１に記載の往復動工具。
【請求項３】
該研切削具ホルダーが、
該研切削具の後端部分の該第１の挟着片に面する側とは反対側の面に当接される当て板を有し、
該ネジが、該当て板を介して、該研切削具の後端部分を挟着するようになされた請求項２に記載の往復動工具。
【請求項４】
該研切削具ホルダーが、
該研切削具の後端部分と該第１の挟着片との間に設定される当て板を有し、
該ネジが、その先端と該当て板との間に該研切削具の後端部分を挟着するようになされた請求項２に記載の往復動工具。
【請求項５】
該挟着部材が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片を有し、
該当て板が該第１及び第２の挟着片の間に設定されるようになされ、
該第２の挟着片が、該ネジの先端を通す貫通孔を有するようになされた請求項３又は４に記載の往復動工具。
【請求項６】
該挟着部材が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片を有し、
該第２の挟着片の該１の挟着片に面する側とは反対側の面に当接される当て板を有し、
該ネジが、該当て板及び該第２の挟着片を介して、該第１の挟着片との間で該研切削具の後端部分を挟着するようにした請求項１又は２に記載の往復動工具。
【請求項７】
該第２の挟着片が、該第１の挟着片に面する内側面とは反対側の外側面に、該ナットを収納し、該ナットがその軸線の周りで回らないようにするナット設定溝を有する請求項５に記載の往復動工具。
【請求項８】
該ナット設定溝が、該前後方向で間隔をあけて設けられた前壁面と後壁面とを有し、
該ナットが、それぞれ、六角ナットとされて、該前壁面と後壁面との間で前後方向で並べて配置され、前方のナットが該前壁面に係合し、後方のナットが該後壁面に係合し、且つ、前方及び後方のナットが相互に係合することにより、当該ナットがその軸線の周りでの回転するのを阻止されるようにした請求項７に記載の往復動工具。
【請求項９】
該挟着部材が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片と、
該第１及び第２の挟着片の間に設定される当て板と
を有し、
該第２の挟着片が、該ネジの先端を通す貫通孔を有し、
該当て板を、該研切削具の後端部分の該第１の挟着片に面する側とは反対側の面に当接して、該ネジが、該当て板を介して、該研切削具の後端部分を挟着するようにされ、
該第１の挟着片が、その上縁に沿って前後方向に延びる凹部を有し、
該当て板が当該当て板の上縁から該第１の挟着片に向けて延び、該凹部に嵌合されるようにした上部係止縁部を有する請求項１に記載の往復動工具。
【請求項１０】
該挟着部材が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片と、
該研切削具の後端部分と該第１の挟着片との間に設定される当て板を有し、
を有し、
該第２の挟着片が、該ネジの先端を通す貫通孔を有し、
該当て板を、該研切削具の後端部分と該第１の挟着片との間に設定し、該ネジが、その先端と該当て板との間に該研切削具の後端部分を挟着するようにされ、
該当て板が当該当て板の上縁から該第２の挟着片に向けて延びる上部係止縁部を有する請求項１に記載の往復動工具。
【請求項１１】
該第２の挟着片が、その上縁に沿って前後方向に延びる凹部を有し、該当て板の上部係止縁が該凹部に嵌合されるようにした請求項１０に記載の往復動工具。
【請求項１２】
該挟着部材がアルミニウム、アルミニウム合金、及び樹脂から選択された１つによって形成されている請求項１乃至１１のいずれかに記載の往復動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気により駆動するようにした手持ち式のノコギリなどの往復動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の往復動工具は、例えば、筒状のハウジングと、該ハウジング内に、該ハウジングの軸線方向に変位可能に設けられた第１及び第２ピストンと、第２ピストンから前方に延び、前端にノコギリやヤスリ等の研切削具を取り付ける研切削具ホルダーと、第１及び第２ピストンの間に圧縮空気源を供給する圧縮空気供給通路手段と、第１及び第２ピストンをそれぞれ前方及び後方に向けて付勢する第１及び第２バネとを有し、該第１及び第２ピストンの間に該圧縮空気源からの圧縮空気を供給して該第１及び第２ピストンをそれぞれ第１及び第２バネに抗して後方及び前方に変位させることにより、該研切削具ホルダーを前方に駆動するようにした形式のものがある。（特許文献１参照）
【０００３】
研切削具ホルダーに対する研切削具の取り付けに関しては、研切削具ホルダーの後端部分を一対の挟着片の間に挟着して保持することにより、該後端部分が種々の寸法のものであっても、適正に保持できるようにしたものが開発されている。（特許文献２参照）
【０００４】
また、この種の往復動工具においては、研切削具ホルダーを備えた第２ピストンの重量が大きくなるために、該第２ピストンが前進駆動されたときに、その慣性により、ハウジングに衝突してしまうという問題があり、これを解消するための衝突回避手段を設けた発明がなされている。（特許文献３参照）
【特許文献１】特開２００５−２０５５１４
【特許文献２】実開平１−１７０５２１
【特許文献３】特願２００６−２９００７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記特許文献２で開示されたような研切削具ホルダーを備えた往復動工具であって、該研削具ホルダーの重量をなるべく小さくすることができるようにした往復動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、
往復動工具において、
当該往復動工具の先端に設定される研切削具を保持する研切削具ホルダーと、
該研切削具ホルダーを前後方向で往復動させる駆動手段と、
を備え、
該研切削具ホルダーが、
研切削具の後端部分に対向配置される内側面と、その反対側の外側面とを有する前後方向に延びる第１の挟着片を有する挟着部材と、
該第１の挟着片と、該第１の挟着片の該内側面に対向させた研切削具の後端部分との周りに嵌合される筒状体であって、該内側面に対向する当該筒状体の壁部分を貫通する少なくとも１つの貫通孔を有する筒状体と、
該研切削具の後端部分の該第１の挟着片に面する側とは反対側の面と該筒状体の該壁部分との間において、該少なくとも１つの貫通孔の軸線に整合するようにして配置され、それぞれの軸線の周りでの回転が阻止された状態とされる少なくとも１つのナットと、
該筒状体の該貫通孔を通されて該ナットにねじ込まれ、先端によって、該研切削具の後端部分を該第１の挟着片に向けて押圧し、該第１の挟着片との間で該研切削具の後端部分を挟着する少なくとも１つのネジと
を有することを特徴とする往復動工具を提供する。
【０００７】
具体的には、該少なくとも１つの貫通孔が、当該筒状体の軸線方向で所定間隔をあけて設けられた２つの貫通孔を有し、該少なくとも１つのナット及び該少なくとも１つのネジが、該２つの貫通孔に対応して、それぞれ、２つ設けられるようにすることができる。
【０００８】
前述の特許文献２では、前述の一対の挟着部材の一方の挟着片にネジ穴を形成し、筒状体の貫通孔を通されたネジを該ネジ穴にねじ込んで、その先端と、他方の挟着片との間で、研切削具の後端部分を挟着するようにしている。このため、挟着部材はネジ溝がつぶれない鉄などの材料で作らざるを得ず、その重量は大きいものとなる。
【０００９】
本発明に係る上記往復動工具では、上述のようにナットを使用するようにしたので、挟着部材にネジ穴を設ける必要がないため、アルミニウム、アルミニウム合金、及び樹脂などの軽量な材料により作ることができ、それにより研切削具ホルダーの重量を小さいものとすることができる。このため、本発明においては、該挟着部材の駆動力を小さいものとすることができ、また、該挟着部材が取り付けられる第２ピストンの作動時の慣性を小さくすることができるので、前述した該第２ピストンのハウジングへの衝突も軽減若しくは回避することが可能となる。
【００１０】
より具体的には、該研切削具ホルダーが、該研切削具の後端部分の該第１の挟着片に面する側とは反対側の面に当接される当て板を有し、該ネジが、該当て板を介して、該第１の挟着片を挟着するようにすることができる。挟着片は、ネジの先端による挟着部材への損傷を防ぐためのものである。
【００１１】
また、該研切削具ホルダーが、該研切削具の後端部分と該第１の挟着片との間に設定される当て板を有し、該ネジが、その先端と該当て板との間に該研切削具の後端部分を挟着するようにすることもできる。この場合も、ネジによる挟着部材への損傷を与えることなく、研切削具を挟着することができる。
【００１２】
これらの場合、該挟着部材が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片を有し、
該当て板が該第１及び第２の挟着片の間に設定されるようになされ、
該第２の挟着片が、該ネジの先端を通す貫通孔を有するようにすることができる。
【００１３】
この場合は、ナットが第２の挟着片の該１の挟着片に面する側とは反対側の面側に設定されることになる。
【００１４】
これとは別に、該挟着部材が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片を有し、
該第２の挟着片の該１の挟着片に面する側とは反対側の面に当接される当て板を有し、
該ネジが、該当て板及び該第２の挟着片を介して、該第１の挟着片との間で該研切削具の後端部分を挟着するようにすることもできる。
【００１５】
第２の挟着片を設け、２つのナットを用いる場合においては、第２の挟着片が、該第１の挟着片に面する内側面とは反対側の外側面に、該ナットを収納し、該ナットがその軸線の周りで回らないようにするナット設定溝を有するようにすることができる。
【００１６】
具体的には、該ナット設定溝が、該前後方向で間隔をあけて設けられた前壁面と後壁面とを有し、該ナットが、それぞれ、六角ナットとされて、該前壁面と後壁面との間で前後方向で並べて配置され、前方のナットが該前壁面に係合し、後方のナットが該後壁面に係合し、且つ、前方及び後方のナットが相互に係合することにより、当該ナットがその軸線の周りでの回転するのを阻止されるようにすることができる。
【００１７】
また、該挟着部材が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片と、
該第１及び第２の挟着片の間に設定される当て板と
を有し、
該第２の挟着片が、該ネジの先端を通す貫通孔を有し、
該当て板を、該研切削具の後端部分の該第１の挟着片に面する側とは反対側の面に当接して、該ネジが、該当て板を介して、該研切削具の後端部分を該第１の挟着片との間に挟着するようにされ、
該第１の挟着片が、その上縁に沿って前後方向に延びる凹部を有し、
該当て板が当該当て板の上縁から該第１の挟着片に向けて延び、該凹部に嵌合されるようにした上部係止縁部を有するようにすることができる。
【００１８】
このようにすることにより、研切削具の上縁を該上部係止縁部によって係合できるようにして、当該研切削具を確りと保持できるようにすることができる。
【００１９】
該挟着部材が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片と、
該研切削具の後端部分と該第１の挟着片との間に設定される当て板を有し、
を有し、
該第２の挟着片が、該ネジの先端を通す貫通孔を有し、
該当て板を、該研切削具の後端部分と該第１の挟着片との間に設定し、該ネジが、その先端と該当て板との間に該研切削具の後端部分を挟着するようにされ、
該当て板が当該当て板の上縁から該第２の挟着片に向けて延びる上部係止縁部を有するようにすることができる。
【００２０】
この場合も、研切削具の上縁を該上部係止縁部により係合し、該研切削具を確りと保持することを可能とする。
【００２１】
この場合、該第２の挟着片が、その上縁に沿って前後方向に延びる凹部を有し、該当て板の上部係止縁が該凹部に嵌合されるようにすることができる。
【００２２】
上述のように形成される本発明に係る往復動工具においては、挟着部材をアルミニウム、アルミニウム合金、及び樹脂から選択された１つによって形成することができる。
【００２３】
このようにすることにより、研切削具の後端部分の上縁部を、該上部係止部によって係合されるようにして、切削作業等で当該研切削具に上向きの力が加わっても、該研切削具をぐらつかないように確りと保持することが可能となる。
【００２４】
また、別の具体例としては、
該研切削具ホルダーが、
該研切削具の後端部分の該第１の挟着片に面する側の面に当接される当て板を有し、
該一対のネジが、その先端と該当て板との間に該第１の挟着片を挟着するようにすることもできる。
【００２５】
この場合、
該挟着部が全体として円筒状の外周面を有し、第１及び第２の挟着片が、該挟着部の前端から後端に向けて延びるスリットにより分離形成され、
該筒状体が、該挟着部の外周面と略同じ直径を有するようになされ、
該当て板が、その上縁から該スリット内で該第２の挟着片に向けられた上部係止縁部を有するようにすることが好ましい。
【００２６】
このようにすることにより、研切削具の後端部分の上縁部を、該上部係止部によって係合されるようにして、切削作業等で当該研切削具に上向きの力が加わっても、該研切削具をぐらつかないように確りと保持することが可能となる。
【００２７】
上述の具体例では、更に、
該挟着部が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片を有し、
該当て板が該第１及び第２の挟着片の間に設定されるようになされ、
該第２の挟着片が、該ネジの先端を通す貫通孔を有するようにすることができる。
【００２８】
更に別の具体例では、
該挟着部が、
該第１の挟着片に対向配置された前後方向に延びる第２の挟着片を有し、
該第２の挟着片の該１の挟着片に面する側とは反対側の面に当接される当て板を有し、
該一対のネジが、該当て板及び該第２の挟着片を介して、該第１の挟着片との間で該研切削具の後端部分を挟着するようにすることができる。
【００２９】
このように第２の挟着片を設ける場合には、該第２の挟着片が、該第１の挟着片に面する内側面とは反対側の外側面に、該一対のナットを収納し、該ナットがその軸線の周りで回らないようにするナット設定溝を有するようにすることができる。
【００３０】
具体的には、該ナット設定溝が、該第１の挟着面の前後方向で間隔をあけて設けられた前壁面と後壁面とを有し、
該一対のナットが、それぞれ、六角ナットとされて、該前壁面と後壁面との間で前後方向で並べて配置され、前方のナットが該前壁面に係合し、後方のナットが該後壁面に係合し、且つ、前方及び後方のナットが相互に係合することにより、当該一対のナットがその軸線の周りでの回転するのを阻止されるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明にかかる空気圧駆動式とした往復動工具の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００３２】
図１に示すように、本発明にかかる空気圧式往復動工具１０は、筒状のハウジング１２と、該ハウジング内に、該ハウジングの軸線方向に変位可能に設けられた筒状の第１ピストン１４と、該第１ピストンの内壁面に対して軸線方向で摺動可能に設けられた第２ピストン１６と、該第２ピストンから前方に延びるロッド１８の前端に連結され、ノコギリ等の研切削具Ｓを保持する研切削具ホルダー２０と、ハウジング１２の後端から前方に延び第１及び第２ピストンの間に圧縮空気を供給するための供給路１９が設けられた固定軸２１であって、第１ピストン１４を摺動可能に支持している固定軸を備える圧縮空気供給手段とを有する。
【００３３】
第１及び第２ピストン１４，１６の間には、圧縮空気源（図示せず）からの圧縮空気を供給して第１及び第２ピストン１４，１６をそれぞれ後方及び前方に変位させることにより、該研切削具ホルダー２０を前方に駆動するようになっている。
【００３４】
往復動工具１０は、更に、第２ピストン１６の前方位置でハウジング内に設けられた制動部材２２を有する。該制動部材２２は、後方に向いた開口を備えるピストン制動室２４を備え、圧縮空気により前方へ駆動変位された第２ピストン１６の小径とされた前方部分２６を該開口から受け入れることにより、該前方部分２６によって圧縮されるピストン制動室２４の空気によって該第２ピストン１６を制動停止させる。
【００３５】
第１ピストン１４は、後端壁２８と該後端壁から前方に延びる筒状壁３０とを有し、該筒状壁３０には貫通孔３２が形成されており、該貫通孔は、大気へ連通されており、第２ピストン１６の前方部分２６が制動部材２２のピストン制動室２４内に入るときに、該貫通孔３２が第２ピストン１６による閉止から開放され、第１及び第２ピストン１４，１６間を大気へ通気するようになっている。
【００３６】
図示の例では、制動部材２２は第１ピストン１４にネジ止めされており、第１ピストン１４と一緒に軸方向で変位するようにされている。また、第１ピストン１４はハウジング１２の後端部分との間に設定された第１コイルバネ３４により前方へ付勢されており、制動部材２２は、ハウジング１２の前端部分との間に設定された第２コイルバネ３６により後方へ付勢されている。
【００３７】
固定軸２１の供給路１９が連通される圧縮空気の供給通路には開閉弁５０が設けられ、レバー１１０を図１の位置から時計方向に押圧することにより、該開閉弁５０を開放位置として、第１及び第２ピストン間に圧縮空気を供給するようになっている。
【００３８】
圧縮空気による駆動の詳細は、前述した特許文献２に記載されている通りであり、当業者には容易に把握できると考えられるので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００３９】
図２乃至図４には、研切削具Ｓを保持するための研切削具ホルダー２０が示されている。
【００４０】
該研切削具ホルダー２０は、ロッド１８に連結されて前後方向で駆動されるようになされると共に、前端から後端に向けて形成されたスリット５２によって左右に分離された挟着片６２，６４を有し、該挟着片間に研切削具Ｓの後端部分S-1を挟着するようになされた挟着部６６を備える挟着部材６８と、該挟着部６６の周りに嵌合される筒状体７０と、挟着部６６と該挟着部の周りに嵌合された筒状体７０との間に設定される一対の六角ナット７６，７８と、筒状体７０に設けられた一対の貫通孔７２，７４を通して該ナット７６，７８にネジ込まれることにより、挟着片６２，６４間に研切削具Ｓの後端部分S-1を挟着固定する一対のネジ８０，８２と、を有する。
【００４１】
挟着部材６８は、アルミニウム、アルミニウム合金、及び樹脂などの軽量な材料により形成され、挟着部６６の後部には摺動部９０が一体成形されている。一方の挟着片６４のスリット５２を画定している内側面６４−１（図４）とは反対側の外側面６４−２には、ナット７６，７８を並べて収納するナット設定溝８４が設けられている。該ナット設定溝は、前後壁面８４−１、８４−２と、該前後壁面の間に延びる底面８４−３とによって画定されており、該前後壁面間の間隔が六角ナット７６，７８の対向する辺の間の間隔ｗ（図３）の２倍とされている。従って、ナット７６，７８は、図示するように、各ナットの一辺が相互に接するようにして該底面８４−３上に設定されることにより、その軸線の周りでの回転ができないようにされる。図示の例では、ナット設定溝の底面８４−３には、鉄製の当て板１００が設けられており、ナット７６，７８はこの当て板１００に接するように設定される。
【００４２】
摺動部９０は、ロッド１８の先端とネジ結合されるようになされており、その外周には、外周面の断面が正六角形とされた筒状の摺動部材９２が設けられている。該摺動部材９２は、ハウジング１２の先端部分に前後方向に延びるように設けられたガイド部９４（図１）に前後方向で摺動可能に係合されている。具体的には、ガイド部９４の内周面には、摺動部材９２と対応する断面正六角形とされたライナー９５が取り付けられており、それにより、摺動部材９２はその軸線の周りでの回転をすることなく前後方向で案内されるようになっている。摺動部材９２及びライナー９５は、挟着部材６８の材料に比べて摺動抵抗が少ない材料により形成されている。
【００４３】
図４に示すように、筒状体７０は円筒状とされ、挟着部６６が、該筒状体７０の内周面に接するような全体として円柱状に形成されており、ナット７６，７８をナット設定溝内に配置した状態で、筒状体７０が挟着部６６の周りに嵌合されたときに、ナット７６，７８が、該筒状体７０の内周面によってナット設定溝内での左右方向(図４で見て上下方向)での動きが規制され、それらの軸線が前後方向で整合するようにされている。当該ナットのネジ穴と筒状体７０の貫通孔７２，７４との芯合わせを容易にするためである。
【００４４】
ネジ８０，８２は、図４に示すように、筒状体７０の貫通孔７２，７４を通してナット７６，７８にネジ係合されると、回転しないナット７６，７８内を相対的に先端方向に前進するが、その先端が当て板１００に当接すると、その前進が停止されるので、今度はナット７６，７８がネジ８０，８２の先端から離れる方向で動かされ、筒状体７０の内周面に押圧される。これにより、一方の挟着片６４は研切削具Ｓの後端部分S-1を他方の挟着片６２との間に強固に挟着固定するとともに、ナット７６，７８は筒状体７０の内周面に押圧されて固定される。
【００４５】
図５乃至図１１は、他の実施形態に係る研切削具ホルダー１２０を示す。
【００４６】
該研切削具ホルダー１２０は、上述の第１の実施形態に係る研切削具ホルダー２０とほぼ同様の構成を有しており、（往復動工具１０のロッド１８に連結される）アルミニウム、アルミニウム合金、及び樹脂などの軽量な材料により形成される挟着部材１６８と、筒状体１７０と、一対の六角ナット１７６，１７８と、筒状体１７０に設けられた一対の貫通孔１７２，１７４を通して該ナット１７６，１７８にネジ込まれる一対のネジ１８０，１８２とを有する。
【００４７】
挟着部材１６８は挟着片１６２、１６４を有し、挟着片１６４にはナット設定溝１８４が設けられており、第１の実施形態と同様に、ナット１７６，１７８が該ナット設定溝１８４内に回転されないように設定され、ネジ１８０，１８２が筒状体１７０に形成された貫通孔１７２，１７４を通して該ナット１７６，１７８にネジ係合されるようになっている。
【００４８】
この研切削具ホルダー１２０が、研切削具ホルダー２０と異なる点は、当て板２００及び該当て板の設定態様にある。
【００４９】
すなわち、当て板２００は、挟着部材１６８の挟着片１６２，１６４の間のスリット１５２内に設定され、研切削具Ｓの後端部分Ｓ−１を、該当て板２００と挟着片１６２との間に挟着するようになっている。当て板２００は、上部係止縁部２００−１と、前部係止縁部２００−２とを有し、上部係止縁部２００−１は、挟着片１６２の上縁に形成された凹部１６２−１に嵌合され、前部係止縁部２００−２は、挟着片１６４の前端面に係合されるようになっている。挟着片１６４には、一対の貫通孔１６４−３，１６４−４が設けられており、ナット１７６，１７８にネジ係合されたネジ１８０，１８２の先端部分が該貫通孔１６４−３，１６４−４を通って、当て板２００に当接し、該当て板２００を押圧するようになっている。
【００５０】
図８乃至図１０は、研切削具Ｓを挟着部材１６８により挟着している状態を示している。研切削具Ｓは、その左右両側面を挟着片１６２と当て板２００によって挟着されるとともに、後端部分Ｓ−１の上縁が当て板２００の上部係止縁部２００−１に係合し、且つ、後端に設けられた突起Ｓ−２が、挟着部材１６８のスリット１５２の後端に連続して形成された支持穴１６８−１に挿入されて該支持穴の下部壁面に係合されている。このようにすることにより、研切削具Ｓによる研切削作業が開始された場合、該研切削具Ｓにかかる上向きの力により、当該研切削具Ｓが上下方向でぐらつくのを防止することが可能となる。
【００５１】
図１１は、上記のものよりも上下方向の幅のある研切削具Ｓを挟着している状態を示している。この場合は、該研切削具Ｓの上縁を当て板２００の上部係止縁部２００−１に係合し、また、下縁を筒状体１７０の内周面に係合することにより、当該研切削具を上下方向で確実に保持するようにしている。
【００５２】
図１２乃至図１５は、第３の実施形態に係る研切削具ホルダー２２０を示す。
【００５３】
この研切削具ホルダーでは、その基本的構成は第２の実施形態と同様とされるが、当て板３００及び該当て板の挟着部材２６８に対する取付態様を異にしている。
【００５４】
すなわち、この研切削具ホルダーでは、当て板３００が、挟着片２６２に当接され、研切削具Ｓの後端部分Ｓ−１を、当て板３００と挟着片２６４との間で挟着するようになされている。
【００５５】
当て板３００は、上部係止縁部３００−１と、前端係止突起３００−２と、後端係止突起３００−３とを有している。この実施形態では、第２の実施態様で挟着部材１６８に形成した凹部１６２−１が形成されておらず、代わりにスリット２５２の後端縁に沿って延びる係止穴２６６−１が設けられ、該係止穴に後端係止突起３００−３を係止することにより、当該当て板が前方に動かないようにしている。上部係止縁部３００−１はスリット２５２内で挟着片２６４に向けられ、研切削具Ｓの後端部分Ｓ−１の上縁と係合するようになっている。前端係止突起３００−２は、挟着片２６２の前端面に係合するようにされている。
【００５６】
図１４及び図１５に示す例では、研切削具Ｓの後端部Ｓ−１は、その上縁が当て板３００の上部係止縁部３００−１に係合するとともに、後端突起Ｓ−２が後端係止突起３００−３に係合することにより、当該挟着部に対して確りと保持されるようになっている。
【００５７】
図１６及び図１７に示す例では、研切削具Ｓは後端突起Ｓ−２がなく、上下方向のサイズが大きく、その上縁が上部係止縁部３００−１に係合され、下縁が筒状体２７０の内周面に係合されることにより、当該挟着部材に対して確りと保持されている。
【００５８】
この実施形態では、第２実施形態におけるフライス加工等が必要となる凹部１６２−１の代わりにドリルで加工可能な係止穴２６６−１を設けるようにしたので、製造コストを抑えることができる。
【００５９】
以上、本発明に係る往復動工具の一実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、特許文献２に示されるように、筒状体７０，１７０，２７０の方を第２ピストンに連結し、これに対して、挟着部材６８，１６８，２６８は、上記実施形態における円柱状の挟着部だけのような形状として、筒状体内に嵌合し、上記と同様のナットとネジにより、研切削具の締着固定、ナットの固定を行うようにすることができる。挟着部材のスリットには、断面が円形状の穴が連接されているが、これは研切削具Ｓの後端部S-1が平坦ではなく、断面が丸いものでも挟着できるようにするためのものであり、従って、ひし形などの他の断面形状のものとするとこともできる。また、挟着片の位置を左右として表現したが、発明としては、当該往復動工具の左右のみを意味するものではなく、相互に対向して配置されていることを意味することとする。摺動部材は六角形のものでなくてもよく、前後方向に延びる直線状の部材として、これを当該摺動部の周方向で間隔をあけて設けたものとすることも可能であり、その他種々の形態とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る圧縮空気圧駆動式の往復動工具の縦断面図であり、作動されていない状態を示す。
【図２】図１の往復動工具における研切削具ホルダーの分解斜視図である。
【図３】図２の研切削具ホルダーの側面図で、筒状体の内側を示すために該筒状体を断面で示してある。
【図４】図３におけるIV−IV線に沿ってみた図である。
【図５】第２の実施形態に係る研切削具ホルダーの斜視図である。
【図６】図５の研切削具ホルダーの分解斜視図である。
【図７】図６におけるVII-VII線に沿って見た挟着部材である。
【図８】図９におけるVIII-VIII線に沿って見た断面図である。
【図９】図５の研切削具ホルダーの正面図である。
【図１０】図８のX-X線に沿って見た断面図であり、研切削具の一部を省略して示してある。
【図１１】他の研切削具を装着した場合の図５の研切削具ホルダーの断面図である。
【図１２】第３の実施形態に係る研切削具ホルダーの斜視図である。
【図１３】図１２の研切削具ホルダーの分解斜視図である。
【図１４】図１２の研切削具ホルダーの正面図である。
【図１５】図１４のXV-XV線に沿って見た断面図である。
【図１６】他の研切削具を装着した図１２の研切削具ホルダーの正面図である。
【図１７】図１６のXVII-XVII線に沿って見た断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
往復動工具１０；  ハウジング１２；  第１ピストン１４；  第２ピストン１６；
ロッド１８；  供給路１９；  研切削具ホルダー２０；  固定軸２１；  制動部材２２；
ピストン制動室２４；  前方部分２６；  後端壁２８；  筒状壁３０；  貫通孔３２；  
第２コイルバネ３６；  開閉弁５０；  スリット５２；  挟着片６２，６４；  
内側面６４−１；  外側面６４−２；  挟着部６６；  挟着部材６８；  筒状体７０；  
貫通孔７２，７４；ナット７６，７８；  ネジ８０，８２；  前壁面８４−１；  後壁面８４−２；  
底面８４−３；  摺動部９０；  摺動部材９２；  ガイド部９４；  ライナー９５；  
当て板１００；    ネジ孔１０２；孔１０４；  レバー１１０；  
研切削具ホルダー１２０；  スリット１５２；  挟着片１６２，１６４；  
凹部１６２−１；  貫通孔１６４−３，１６４−４；  挟着部材１６８；  
支持穴１６８−１；  筒状体１７０；  貫通孔１７２，１７４；  
六角ナット１７６，１７８；  ネジ１８０，１８２；  ナット設定溝１８４；  
当て板２００；  上部係止縁部２００−１；  前部係止縁部２００−２；  
研切削具ホルダー２２０；  スリット２５２；  挟着片２６２、２６４；  
係止穴２６６−１；  挟着部材２６８；  筒状体２７０；  当て板３００；  
上部係止縁部３００−１；  前端係止突起３００−２；  後端係止突起３００−３；  
研切削具Ｓ；  後端部分Ｓ−１；  後端突起Ｓ−２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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