(57)【要約】【課題】ガスケットをシール性を損なわないように圧力センサの継手に固定する。【解決手段】圧力センサの継手３が、流体導入筒１３と、この流体導入筒の先端面から突出するこの流体導入筒よりも小径のガスケット保持体１４と、シール面１５ａがこのガスケット保持体の先端より突出するようにこのガスケット保持体に被せられたリング状のガスケット１５とを備える。ガスケットが、その半径方向内側への塑性変形部１５ｃによってガスケット保持体に固定される。ガスケットのシール面はガスケットの軸心方向へは変形しないのでシール性が損なわれない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定器本体が連結される流体導入筒と、この流体導入筒の先端面から突出するガスケット保持体と、このガスケット保持体に保持されたリング状のガスケットとを含んでなる測定器の継手において、上記ガスケットが半径方向内側への塑性変形によって上記ガスケット保持体に保持されたことを特徴とする測定器の継手。
【請求項２】
請求項１に記載された測定器の継手において、シール面がガスケット保持体の先端より突出するようにガスケットがガスケット保持体に保持されたことを特徴とする測定器の継手。
【請求項３】
請求項１に記載された測定器の継手において、ガスケット保持体の外周に溝が形成され、この溝内にガスケットの内周の塑性変形部が入り込んだことを特徴とする測定器の継手。
【請求項４】
請求項１に記載された測定器の継手において、ガスケット保持体の外周に突起が形成され、この突起がガスケットの内周面に接触したことを特徴とする測定器の継手。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載された測定器の継手において、溝又は突起は、筒状のガスケット保持体の外周面がガスケット保持体の先端に向かって拡径するテーパ壁とされることにより形成されたことを特徴とする測定器の継手。
【請求項６】
請求項１に記載された測定器の継手において、測定器が圧力センサであることを特徴とする測定器の継手。
【請求項７】
請求項１に記載された測定器の継手において、ガスケットがガスケット保持体よりも柔らかい材料で形成されたことを特徴とする測定器の継手。
【請求項８】
請求項１に記載された測定器の継手において、流体導入筒が測定器の設置箇所に螺合するネジ筒であることを特徴とする測定器の継手。
【請求項９】
測定器が連結される流体導入筒と、この流体導入筒の先端面から突出するガスケット保持体とを設け、このガスケット保持体にガスケットを被せ、しかる後にこのガスケットを半径方向内側へ押圧してガスケットの内周に塑性変形部を生ぜしめ、同時にこの塑性変形部をガスケット保持体の外周面に押し付けてガスケットをガスケット保持体に取り付けることを特徴とする測定器の継手の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載された測定器の継手の製造方法において、ガスケットを半径方向内側へ押圧すると同時に、軸方向でも押圧することを特徴とする測定器の継手の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載された測定器の継手の製造方法において、一対又は複数個の治具でガスケットをその外周から挟んで押圧することによりガスケットを塑性変形させることを特徴とする測定器の継手の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載された測定器の継手の製造方法において、一対又は複数個の治具でガスケットをその外周から挟んで半径方向内側に押圧すると同時に、軸方向でも流体導入筒と他の治具とで挟んで押圧することを特徴とする測定器の継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力センサ等の測定器の継手およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力センサ等の測定器は継手を備えており、この継手を介して所定の設置箇所に取り付けられる。継手は、測定器本体が連結される流体導入筒を有し、この流体導入筒の先端面から流体導入筒よりも小径のガスケット保持体が突出する。このガスケット保持体に、リング状のガスケットが保持される。ガスケットのシール面はガスケット保持体上においてガスケット保持体の先端より突出するように取り付けられる。流体導入筒は通常の場合雄ネジ筒であり、この雄ネジ筒を設置箇所に螺入し、ガスケットを流体導入筒の先端面と圧力センサの設置箇所との間で挟持することにより、流体の漏れが防止される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記ガスケットは、測定器の輸送時、取り付け作業時等において継手から脱落しやすい。このガスケットが継手から脱落して紛失することがないように、従来測定器を設置する直前にガスケットを測定器の継手や設置箇所に取り付けるようにしている。また、このガスケットの脱落を防止し、取り付け作業を円滑化するため、リテーナを用いたり、ガスケット脱落防止部材をインサートしたりして、あらかじめガスケットを測定器の継手や測定器の設置箇所に固定している（例えば、特許文献２，３参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１４７３４号公報
【特許文献２】特開２００３−７４７６６号公報
【特許文献３】特開２００２−２４３０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
測定器の設置作業の際にガスケットを測定器の継手や測定器の設置箇所に取り付けるようにする方法では設置作業が煩雑化し、また継手の接続が不正確になりやすいという問題がある。また、ガスケットが脱落、紛失しないようにリテーナを介して継手等の所定箇所に連結する方法は、リテーナという部材を別途必要とするほか、ガスケットにもリテーナに連結をするための加工を施さなければならず、測定器のコストアップを招くという問題がある。また、測定器の設置スペースをリテーナの収納のためにそれだけ広く確保しなければならないという問題もある。
【０００６】
したがって、本発明は上記従来の諸問題点を解決することができる測定器の継手およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は次のような構成を採用する。
【０００８】
すなわち、請求項１に係る発明は、測定器本体（１）が連結される流体導入筒（１３）と、この流体導入筒（１３）の先端面から突出するガスケット保持体（１４）と、ガスケット保持体（１４）に保持されたリング状のガスケット（１５）とを含んでなる測定器の継手（３）において、上記ガスケット（１５）が半径方向内側への塑性変形によって上記ガスケット保持体（１４）に保持されたことを特徴とする。
【０００９】
ガスケット（１５）はガスケット保持体（１４）から脱落しないように保持されることで足り、ガスケット保持体（１４）に動かないよう固定してもよいし、回動可能に取り付けたものであってもよい。
【００１０】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、シール面（１５ａ）がガスケット保持体（１４）の先端より突出するようにガスケット（１５）がガスケット保持体（１４）に保持されたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、ガスケット保持体（１４）の外周に溝（１４ａ）が形成され、この溝（１４ａ）内にガスケット（１５）の内周の塑性変形部（１５ｃ）が入り込んだことを特徴とする。
【００１２】
この溝（１４ａ）は一個であっても複数個であってもかまわない。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、ガスケット保持体（１４）の外周に突起（１４ｂ）が形成され、この突起（１４ｂ）がガスケット（１５）の内周面に接触したことを特徴とする。
【００１４】
この突起（１４ｂ）は一個であっても複数個であってもかまわない。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、請求項３又は請求項４に記載された測定器の継手（３）において、溝（１４ａ）又は突起（１４ｂ）は、筒状のガスケット保持体（１４）の外周面がガスケット保持体（１４）の先端に向かって拡径するテーパ壁とされることにより形成されたことを特徴とする。
【００１６】
テーパ壁の起点はガスケット保持体（１４）のシール面の根元であってもよいし、ガスケット保持体（１４）の途中からであってもよい。
【００１７】
また、請求項６に係る発明は、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、測定器が圧力センサであることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項７に係る発明は、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、ガスケット（１５）がガスケット保持体（１４）よりも柔らかい材料で形成されたことを特徴とする。
【００１９】
ガスケット（１５）の材料としては、鉄、銅、アルミニウム等の金属、樹脂等を選ぶことができる。
【００２０】
また、請求項８に係る発明は、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、流体導入筒（１３）が測定器の設置箇所に螺合するネジ筒であることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項９に係る発明は、測定器が連結される流体導入筒（１３）と、この流体導入筒（１３）の先端面から突出するガスケット保持体（１４）とを設け、このガスケット保持体（１４）にガスケット（１５）を被せ、しかる後にこのガスケット（１５）を半径方向内側へ押圧してガスケット（１５）の内周に塑性変形部（１５ｃ）を生じせしめ、同時にこの塑性変形部（１５ｃ）をガスケット保持体（１４）の外周面に押し付けてガスケット（１５）をガスケット保持体（１４）に取り付けることを特徴とする測定器の継手（３）の製造方法である。
【００２２】
また、請求項１０に係る発明は、請求項９に記載された測定器の継手（３）の製造方法において、ガスケット（１５）を半径方向内側へ押圧すると同時に、軸方向でも押圧することを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１１に係る発明は、請求項９に記載された測定器の継手（３）の製造方法において、一対又は複数個の治具（１６）でガスケット（１５）をその外周から挟んで押圧することによりガスケット（１５）を塑性変形させることを特徴とする。
【００２４】
治具（１６）のガスケット（１５）に接する当接縁は、ストレート縁であってもよいし、ストレート縁に切欠部（１６ａ）を形成したものであってもよい。切欠部（１６ａ）はＶ字形、Ｗ字形、凹溝形、波形等所望の形状とし、切欠部（１６ａ）がガスケット（１５）の外周に複数箇所にわたって接触する形状とすることができる。また、治具（１６）のガスケット（１５）に当接する面は、ガスケット（１５）の半径方向に対し、図３（Ａ）のごとく垂直な面であってもよく、図７（Ａ）のごとく湾曲した面であってもよく、同図（Ｃ）又は（Ｄ）のごとく傾斜した面であってもよい。また、それらの面は平滑面であってもよいし、図７（Ｂ）のごとく凹凸のある粗面であってもよい。さらに、治具（１６）のガスケット（１５）に接する箇所は、ガスケット（１５）のシール面（１５ａ）を傷付けないように、ガスケット（１５）の厚さよりもやや薄く形成しておくのが望ましい。また、治具（１６）はガスケット（１５）よりも硬い材料で形成するのが望ましい。
【００２５】
また、請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載された測定器の継手（３）の製造方法において、一対又は複数個の治具（１６）でガスケット（１５）をその外周から挟んで半径方向内側に押圧すると同時に、軸方向でも流体導入筒（１３）と他の治具（１７）とで挟んで押圧することを特徴とする。
【００２６】
上記他の治具はガスケット（１５）のシール面（１５ａ）よりも大きい面積の平坦面を有する。この平坦面は、ガスケット（１５）のシール面（１５ａ）と接触するので、平滑面であるのが望ましい。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に係る発明によれば、測定器本体（１）が連結される流体導入筒（１３）と、この流体導入筒（１３）の先端面から突出するガスケット保持体（１４）と、ガスケット保持体（１４）に保持されたリング状のガスケット（１５）とを含んでなる測定器の継手（３）において、上記ガスケット（１５）が半径方向内側への塑性変形によって上記ガスケット保持体（１４）に保持されたことから、測定器を設置する前のガスケット（１５）の脱落、紛失を防止することができ、また、測定器をその設置箇所（２）に所望の向き及び姿勢で簡易かつ迅速に取り付けることができ、さらに継手（３）を測定器の設置箇所（２）に正確に接続することができる。また、ガスケット（１５）の固定にリテーナやリテーナ配置スペースを別途必要としないので、測定器等のコストアップを防止することができる。また、ガスケット（１５）はその半径方向内側への塑性変形によってガスケット保持体（１４）に固定するので、シール面（１５ａ，１５ｂ）には変形が及ばず、したがってガスケット（１５）を継手（３）と設置箇所（２）とに円滑に密着させて安定したシールを確保することができ、流体の漏れを適正に防止することができる。
【００２８】
また、請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、シール面（１５ａ）がガスケット保持体（１４）の先端より突出するようにガスケット（１５）がガスケット保持体（１４）に保持されたことから、ガスケット（１５）のシール面（１５ａ）を測定器の設置箇所（２）に簡易に接触させることができる。
【００２９】
また、請求項３に係る発明によれば、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、ガスケット保持体（１４）の外周に溝（１４ａ）が形成され、この溝（１４ａ）内にガスケット（１５）の内周の塑性変形部（１５ｃ）が入り込んだことから、ガスケット（１５）の脱落、紛失をさらに確実に防止することができる。
【００３０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、ガスケット保持体（１４）の外周に突起（１４ｂ）が形成され、この突起（１４ｂ）がガスケット（１５）の内周面に接触したことから、ガスケット（１５）の脱落、紛失をさらに確実に防止することができる。
【００３１】
また、請求項５に係る発明によれば、請求項３又は請求項４に記載された測定器の継手（３）において、溝（１４ａ）又は突起（１４ｂ）は、筒状のガスケット保持体（１４）の外周面がガスケット保持体（１４）の先端に向かって拡径するテーパ壁とされることにより形成されたことから、ガスケット保持体（１４）の加工が容易となり、ガスケット（１５）の内周面が溝（１４ａ）に入り込み又はガスケット（１５）の内周面に突起（１４ｂ）が食い込み、したがってガスケット（１５）の脱落、紛失がさらに確実に防止される。
【００３２】
また、請求項６に係る発明によれば、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、測定器が圧力センサであることから、流体の圧力による負荷が加わっても流体の漏れを適正に防止することができる。
【００３３】
また、請求項７に係る発明によれば、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、ガスケット（１５）がガスケット保持体（１４）よりも柔らかい材料で形成されたことから、ガスケット（１５）の塑性変形を容易に生じさせることができる。
【００３４】
また、請求項８に係る発明によれば、請求項１に記載された測定器の継手（３）において、流体導入筒（１３）が測定器の設置箇所に螺合するネジ筒であることから、流体導入筒（１３）と設置箇所との螺合によりガスケット（１５）を容易に塑性変形させて、流体導入筒（１３）と設置箇所との双方に密着させることができる。
【００３５】
また、請求項９に係る発明によれば、測定器が連結される流体導入筒（１３）と、この流体導入筒（１３）の先端面から突出するガスケット保持体（１４）とを設け、このガスケット保持体（１４）にガスケット（１５）を被せ、しかる後にこのガスケット（１５）を半径方向内側へ押圧してガスケット（１５）の内周に塑性変形部（１５ｃ）を生じせしめ、同時にこの塑性変形部（１５ｃ）をガスケット保持体（１４）の外周面に押し付けてガスケット（１５）をガスケット保持体（１４）に取り付けることを特徴とする測定器の継手（３）の製造方法であることから、測定器を設置する前のガスケット（１５）の脱落、紛失を防止することができ、また、測定器をその設置箇所（２）に所望の向き、姿勢で簡易かつ迅速に取り付けることができ、さらに継手（３）を測定器の設置箇所（２）に正確に接続することができる。また、ガスケット（１５）の固定にリテーナやリテーナ配置スペースを別途必要としないので、測定器等のコストアップを防止することができる。また、ガスケット（１５）はその半径方向内側への塑性変形によってガスケット保持体（１４）に保持するので、シール面（１５ａ，１５ｂ）には変形が及ばず、したがってガスケット（１５）を継手（３）と設置箇所（２）とに円滑に密着させて安定したシールを確保することができ、流体の漏れを適正に防止することができる。
【００３６】
また、請求項１０に係る発明によれば、請求項９に記載された測定器の継手（３）の製造方法において、ガスケット（１５）を半径方向内側へ押圧すると同時に、軸方向でも押圧することから、ガスケット（１５）は半径方向内側に塑性変形し軸心方向への変形は抑止される。したがって、ガスケット（１５）のシール面（１５ａ）の平坦性が維持され、シール性能の確保が可能となる。
【００３７】
また、請求項１１に係る発明によれば、請求項９に記載された測定器の継手（３）の製造方法において、一対又は複数個の治具（１６）でガスケット（１５）をその外周から挟んで押圧することによりガスケット（１５）を塑性変形させることから、ガスケット（１５）が半径方向内側にバランスよく塑性変形し、したがって、ガスケット（１５）の脱落、紛失がより確実に防止される。
【００３８】
また、請求項１２に係る発明によれば、請求項１１に記載された測定器の継手（３）の製造方法において、一対又は複数個の治具（１６）でガスケット（１５）をその外周から挟んで半径方向内側に押圧すると同時に、軸方向でも流体導入筒（１３）と他の治具（１７）とで挟んで押圧することから、ガスケット（１５）が半径方向内側にバランスよく塑性変形するのはもちろんのこと、シール面（１５ａ）の変形が抑止されるので、シール性の低下を防止することができ、流体の漏れをより適正に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４０】
＜実施の形態１＞
図１に示すように、この測定器は液体等の流体の圧力を測定するための圧力センサであり、圧力センサ本体１と、この圧力センサ本体１を所定の設置箇所２に取り付けるための継手３とを備えている。
【００４１】
圧力センサ本体１は、流体の圧力を電気信号に変換する歪みゲージが設けられたダイアフラム等を有した圧力検出素子４と、この圧力検出素子４で検出した圧力に応じた電気信号を外部に出力する回路部５とを含んでいる。圧力検出素子４と回路部５とはワイヤ６で電気的に導通し、回路部５からは電気信号をこの圧力センサ外に伝達するための端子７が突出している。回路部５、端子７等は略円筒形のハウジング８で取り囲まれ保護される。端子７はハウジング８内の遮蔽壁８ａを貫通し外部に露出する。端子７は端子台９と一体成形され、端子台９はカシメによりケース１０に固定される（図示せず）。ハウジング８とケース１０との間にはＯリング１１が挿入され、外部環境から遮断される。
【００４２】
ケース１０はフランジ部材１２に溶接等により連結される。フランジ部材１２は、スパナ、レンチ等により回転させることができるように、外形が多角形状に形成される。このフランジ部材１２にケース１０の内側において上記回路部５が固定される。
【００４３】
継手３は、圧力センサ本体１が連結される流体導入筒１３を有している。流体導入筒１３はその軸心を流体導入孔１３ａが貫通した円筒体であり、例えばステンレス鋼で作られる。この流体導入筒１３の一方の端面に、上記圧力検出素子４が流体導入孔１３ａを塞ぐように溶接等により接続される。また、圧力検出素子４を取り囲むようにして上記フランジ部材１２が流体導入筒１３の回りに溶接等により連結される。もちろん、フランジ部材１２と流体導入筒１３とを当初より一体成形することも可能である。
【００４４】
流体導入筒１３はこの圧力センサの所定の設置箇所２に螺合するネジ筒として形成される。このネジは、設置箇所２が雄ネジである場合には、流体導入孔１３ａの内面に雌ネジとして形成することも可能であるが、通常の場合は図示のごとく流体導入筒１３の外周面に雄ネジ１３ｂとして形成される。
【００４５】
また、継手３は、流体導入筒１３のほかその先端面から突出するガスケット保持体１４と、シール面１５ａがこのガスケット保持体１４の先端より突出するようにこのガスケット保持体１４に保持されたリング状のガスケット１５とを備える。
【００４６】
図２に示すように、ガスケット保持体１４はこの実施の形態１では流体導入筒１３よりも外径が小さい筒体として形成され、流体導入筒１３と一体成形される。ガスケット保持体１４の外周面には、ガスケット保持体１４の先端に向かって拡径するテーパ壁が形成される結果、環状溝１４ａと環状突起１４ｂとが付与される。もちろん、テーパ壁によることなく、ガスケット保持体１４の外周面を円筒壁として、この円筒壁に環状溝と環状突起の一方または双方を形成してもよい。また、環状の溝または突起に限らず、間欠的な溝または突起に形成してもよい。このガスケット保持体１４の流体導入筒１３の付け根を取り巻く環状の端面１３ｃの全面又は一部が環状の平坦面として形成される。
【００４７】
ガスケット１５は、図３（Ａ）に示すように、その軸心を含む平面で切った断面が正方形又は長方形であるリングとして形成され、両面が平坦なシール面１５ａ，１５ｂとなっている。また、ガスケット１５は、上記ガスケット保持体１４に嵌め込むことができるように、その内径が上記ガスケット保持体１４の外径よりもわずかに大きくなるように形成される。
【００４８】
ガスケット１５は、上記流体導入筒１３およびガスケット保持体１４よりも柔らかい金属で形成される。流体導入筒１３およびガスケット保持体１４がたとえばステンレス鋼製である場合は、ガスケット１５はそれよりも硬度が低い鉄鋼等により形成される。ガスケット１５はたとえばプレス打ち抜き加工により作られる。
【００４９】
その他、ガスケット１５としては、図３（Ａ）に示す形状のほか、例えば図５（Ａ）に示すように断面が台形のガスケット、同図（Ｂ）に示すように断面が平行四辺形のガスケット、同図（Ｃ）に示すように断面がひし形のガスケット、同図（Ｄ）に示すように断面が六角形のガスケット等を採用することができる。
【００５０】
図２に示すように、ガスケット１５は半径方向内側に塑性変形することによってガスケット保持体１４に固定される。すなわち、ガスケット保持体１４の外周面の溝１４ａ内にガスケット１５の内周の塑性変形部１５ｃが入り込み、あるいは、ガスケット保持体１４の外周面の突起１４ｂがガスケット１５の内周に食い込むことにより、ガスケット１５がガスケット保持体１４に確実に保持される。これにより、ガスケット１５は圧力センサの搬送時等において継手３から脱落して紛失することがない。また、圧力センサの取り付け施工時等において圧力センサの継手３から脱落することがないので、取り付け作業を簡易かつ迅速に行うことができる。
【００５１】
また、ガスケット１５は半径方向内側に塑性変形するのみで軸心方向には変形せず、その結果シール面１５ａ，１５ｂはほぼ平坦性を維持する。これにより、図１及び図２に示すように、ガスケット１５の一方のシール面１５ｂは流体導入筒１３の端面１３ｃに均一に密着し、他方のシール面１５ａは圧力センサの設置箇所２の平坦な座面２ａに均一に密着する。この結果、圧力センサとガスケット１５との間、また、ガスケット１５その設置箇所２との間からのガス、液体等の流体の漏れが適正に防止される。
【００５２】
上記ガスケット１５の上記ガスケット保持体１４に対する取り付けは、図３に示す方法によって行うことができる。
【００５３】
（１）まず、図３（Ａ）に示すように、継手３のガスケット保持体１４にガスケット１５を嵌め込む。この作業は一般に圧力センサ本体を組み立てた後に行われるが、これに限らずどの時点でも行うことができる。ガスケット１５はその一方のシール面１５ａがガスケット保持体１４の先端より突出するようにこのガスケット保持体１４に被せる。
【００５４】
（２）次に、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、略Ｖ字形の切欠部１６ａを有する一対の治具１６，１６を用意し、切欠部１６ａでガスケット１５をその外周から挟むことができるように、この一対の治具１６，１６を対向配置する。切欠部１６ａのＶ字形は９０度であるのが望ましい。
【００５５】
治具１６のガスケット１５に接する当接縁はストレート縁であってもよいが、この実施の形態１ではストレート縁に切欠部１６ａを形成した治具１６が用いられる。切欠部１６ａはＶ字形に形成される。もちろん、切欠の形状は図１０（Ａ）に示す凹溝形、同図（Ｂ）に示すＷ字形または波形にしてもよい。このように切欠部１６ａが治具１６に形成されることにより、治具１６がガスケット１５の外周に複数箇所にわたって接触することになる。
【００５６】
（３）この一対の治具１６，１６でガスケット１５を半径方向内側へ押圧することにより、図３（Ｃ）に示すように、ガスケット１５を四方向から半径方向内側に押圧して塑性変形させ、このガスケット１５の内周の塑性変形部１５ｃを環状溝１４ａ内に入り込ませ、また図２に示すように、ガスケット１５の内周面をガスケット保持体１４の環状突起１４ｂに密着させる。この場合は、ガスケット１５の四箇所が変形しやすく、この四箇所がガスケット保持体１４に他の箇所よりも強く密着する。このようにガスケット１５がいわゆるカシメによって図２に示す塑性変形部１５ｃのように塑性変形し、この塑性変形部１５ｃが環状溝１４ａ内に入り込むごとくしてガスケット保持体１４に固定されることから、ガスケット１５は継手３と一体的に固定され、継手３からの脱落が防止される。
【００５７】
なお、一対の治具１６，１６は、図６に示すように、ガスケット１５を四方向から半径方向内側に押圧して図３（Ｃ）に示したと同様に塑性変形させることも可能である。
【００５８】
また、一対の治具１６，１６の厚さは、ガスケット１５を押圧したとき塑性変形しやすいように、また、ガスケット１５のシール面１５ａ，１５ｂを傷付けないように、ガスケット１５の厚さよりもやや薄く形成しておくことが望ましい。また、治具１６のガスケット１５に接する当接面は、上記図３に示した治具では平坦面であるが、図７（Ａ）に示すように、湾曲面としてもよいし、同図（Ｃ）又は同図（Ｄ）のごとく傾斜した面であってもよい。また、当接面は平滑面であってもよいし、図７（Ｂ）に示すように、凹凸のある粗面であってもよい。
【００５９】
（４）この一対の治具１６，１６でガスケット１５を半径方向内側へ押圧する際、必要に応じて図３（Ａ）に示すように他の治具１７でシール面１５ａ側から流体導入筒１３の端面１３ｃ側へと押圧する。もちろん、流体導入筒１３側を治具１７側に押圧してもよい。この治具１７はガスケット１５よりも大面積の平坦面１７ａを有する。これにより、ガスケット１５の内周面が塑性変形を起こしてもシール面１５ａ，１５ｂのガスケット１５の軸心方向への変形が阻止され、シール面１５ａ，１５ｂの平坦性が保持される。したがって、ガスケット１５のシール面１５ｂ，１５ａと流体導入筒１３の端面１３ｃおよび圧力センサの設置箇所２の座面２ａとのシール性が低下することなく維持され、流体の漏れが防止される。
【００６０】
（５）継手３のガスケット保持体１４にガスケット１５を嵌め込んだ後に、継手３をフランジ部材１２に結合する場合は、このガスケット１５を保持した継手３を圧力センサに連結する。
【００６１】
かくて、圧力センサ本体１は継手３、ガスケット１５等と一体化され、その全体が圧力センサとして搬送され、あるいは所定の設置箇所２に図１に示すように装着される。
【００６２】
＜実施の形態２＞
図４（Ａ）に示すように、この実施の形態２では、先端の当接縁が平坦面１８ａ，１８ａである一対の治具１８，１８でガスケット１５をその半径方向内側に押圧している。
【００６３】
このような治具１８，１８の押圧により、図４（Ｂ）に示すように、ガスケット１５は全体として略楕円形に変形し、その内周の塑性変形部１５ｃがガスケット保持体１４の環状溝１４ａ内に入り込む。これにより、ガスケット１５が継手３に一体的に固定される。
【００６４】
この実施の形態２の場合、図８（Ａ）に示すように、一方の治具１６の当接縁に実施の形態１と同様に切欠部１６ａを形成してもよい。これにより、ガスケット１５は三方から半径方向内側に押圧され、三箇所で塑性変形することになる。この場合、同図（Ｂ）に示すように、三つの治具１６でガスケット１５を三方から半径方向内側に押圧するようにしてもよい。
【００６５】
その他、この実施の形態２において実施の形態１の部分と同一部分については同一の符号をもって示すこととし、重複した説明を省略する。
【００６６】
＜実施の形態３＞
図９に示すように、この実施の形態３では、流体導入筒１３から雄ネジ１３ｂ（図１参照）が省略される。これにより、圧力センサ本体１はユニオンネジ２３等の別部品により設置箇所２に固定されている。
【００６７】
その他、この実施の形態３において実施の形態１の部分と同一部分については同一の符号をもって示すこととし、重複した説明を省略する。
【００６８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。たとえば、上記実施の形態では測定器を圧力センサとしたが、本発明は温度計、流量計等流体の物理量を測定する他のセンサ、機器にも適用可能である。また、複数対の治具を用いてガスケットを押圧し塑性変形させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る圧力センサの垂直断面図である。
【図２】図１に示す圧力センサの要部の拡大図である。
【図３】ガスケットを圧力センサの継手に取り付ける方法を示す説明図である。
【図４】ガスケットを圧力センサの継手に取り付ける他の方法を示す説明図である。
【図５】ガスケットの変形例を示す断面図である。
【図６】実施の形態１における治具の変形例を示す説明図である。
【図７】実施の形態１における治具の当接縁の変形例を示す説明図である。
【図８】実施の形態２における治具の変形例を示す説明図である。
【図９】実施の形態１における圧力センサの固定方法の変形例を示す説明図である。
【図１０】実施の形態１における治具の切欠部の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…センサ本体
３…継手
１３…流体導入筒
１４…ガスケット保持体
１４ａ…溝
１４ｂ…突起
１５…ガスケット
１５ａ…シール面
１５ｃ…塑性変形部
１６，１７…治具
１６ａ…切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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