(57)【要約】【課題】調時伝動室をプリ・ブリーザ室として利用して，クランク室の呼気からオイルを効率良く分離し得るようにしたバーチカル型エンジンのブリーザ装置を提供する。【解決手段】クランク室１６及びシリンダボア１３を有するエンジン本体Ｅｂの上部に，それぞれ鉛直方向に配置されるクランク軸４及びカム軸１０間を接続する調時伝動装置２６を収容する調時伝動室４３を設け，この調時伝動室４３を，一方でクランク室１６に，他方で外部に連通した，バーチカル型エンジンのブリーザ装置において，  調時伝動室４３に連通チューブ６０を介して連通するブリーザ室４４を備え，このブリーザ室４４を吸気消音箱２２に連通した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク室（１６）及びシリンダボア（１３）を有するエンジン本体（Ｅｂ）の上部に，それぞれ鉛直方向に配置されるクランク軸（４）及びカム軸（１０）間を接続する調時伝動装置（２６）を収容する調時伝動室（４３）を設け，この調時伝動室（４３）を，一方で前記クランク室（１６）に，他方で外部に連通した，バーチカル型エンジンのブリーザ装置において，
前記調時伝動室（４３）に連通路（６０）を介して連通するブリーザ室（４４）を備え，このブリーザ室（４４）を外部に連通したことを特徴とするバーチカル型エンジンのブリーザ装置。
【請求項２】
請求項１記載のバーチカル型エンジンのブリーザ装置において，
前記クランク軸（４）及び前記カム軸（１０）を支持するエンジン本体（Ｅｂ）と，このエンジン本体（Ｅｂ）の上面を覆うようにしてエンジン本体（Ｅｂ）に接合されるカバー部材（３０）との間に前記調時伝動室（４３）及び前記ブリーザ室（４４）を画成し，これら調時伝動室（４３）及びブリーザ室（４４）間の隔壁（４５）を，前記エンジン本体（Ｅｂ）及び前記カバー部材（３０）との何れか一方もしくは両方に一体に形成したことを特徴とするバーチカル型エンジン。
【請求項３】
請求項１記載のバーチカル型エンジンにおいて，
前記調時伝動室（４３）への前記連通路（６０）の開口部を，前記調時伝動装置（２６）の作動領域外に配置したことを特徴とするバーチカル型エンジン。
【請求項４】
請求項１記載のバーチカル型エンジンにおいて，
前記連通路を，可撓性の連通チューブ（６０）で構成したことを特徴とするバーチカル型エンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，バーチカル型エンジンのブリーザ装置に関し，特に，クランク室及びシリンダボアを有するエンジン本体の上部に，それぞれ鉛直方向に配置されるクランク軸及びカム軸間を接続する調時伝動装置を収容する調時伝動室を設け，この調時伝動室を，一方でクランク室に，他方で外部に連通したものゝ改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，かゝるバーチカル型エンジンのブリーザ装置は，例えば特許文献１に開示されているように，既に知られている。
【特許文献１】特開平９−４１９３７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで，調時伝動室では，潤滑油の飛散量はクランク室よりも少ないものゝ，調時伝動装置の作動による潤滑油の飛散が起きているので，気液の効果的な分離は困難であり，したがって調時伝動室に，外部に連通するブリーザ管を単に接続したものでは，かなりの量の油滴がブローバイガスと共に外部に排出される虞がある。
【０００４】
本発明は，かゝる点に鑑みてなされたもので，調時伝動室をプリ・ブリーザ室として利用して，クランク室の呼気からオイルを効率良く分離し得るようにしたバーチカル型エンジンのブリーザ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために，本発明は，クランク室及びシリンダボアを有するエンジン本体の上部に，それぞれ鉛直方向に配置されるクランク軸及びカム軸間を接続する調時伝動装置を収容する調時伝動室を設け，この調時伝動室を，一方で前記クランク室に，他方で外部に連通した，バーチカル型エンジンのブリーザ装置において，前記調時伝動室に連通路を介して連通するブリーザ室を備え，このブリーザ室を外部に連通したことを第１の特徴とする。
【０００６】
また本発明は，第１の特徴に加えて，前記クランク軸及び前記カム軸を支持するエンジン本体と，このエンジン本体の上面を覆うようにしてエンジン本体に接合されるカバー部材との間に前記調時伝動室及び前記ブリーザ室を画成し，これら調時伝動室及びブリーザ室間の隔壁を，前記エンジン本体及び前記カバー部材との何れか一方もしくは両方に一体に形成したことを第２の特徴とする。
【０００７】
さらに本発明は，第１の特徴に加えて，前記調時伝動室への前記連通路の開口部を，前記調時伝動装置の作動領域外に配置したことを第３の特徴とする。
【０００８】
さらにまた本発明は，第１の特徴に加えて，前記連通路を，可撓性の連通チューブで構成したことを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の特徴によれば，クランク室の呼気を調時伝動室に吐き出させて減圧し，次いで連通路を介してブリーザ室に吐き出させて減圧するので，調時伝動室をプリ・ブリーザ室として機能させることになり，総合的にクランク室の呼気からのオイルの減圧分離を効率よく行うことができる。
【００１０】
しかも調時伝動室及びブリーザ室間を連通路を介して接続したので，ブリーザ室の配置の自由度が高い上，連通路をオイルミストが通るとき，オイルミストは連通路から冷却され，液化した状態で調時伝動室に戻るか，ブリーザ室に移り，外部に排出されないから，気液分離を促進することができる。
【００１１】
本発明の第２の特徴によれば，エンジン本体の上面にカバー部材を接合するだけで，それらの間に調時伝動室及びブリーザ室を簡単に形成することができ，構造の簡素化と，組立性の向上を図ることができる。
【００１２】
本発明の第３の特徴によれば，調時伝動室における調時伝動装置から飛散される潤滑オイルの飛沫が連通路へ出ることを極力回避する。
【００１３】
本発明の第４の特徴によれば，連通チューブは可撓性を有することから，ブリーザ室の位置を選ぶことなく自由に配管することができ，ブリーザ室の配置の自由度を一層高めることができ，しかも調時伝動室及びブリーザ室間の連通を容易に且つ安価に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を，図面に示す本発明の好適な実施例に基づき以下に説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るエンジンを備えた船外機の側面図，図２は図１の２−２矢視図，図３は図２の３−３線断面図，図４は図３の要部拡大図，図５は図４の５−５線断面図，図６は図４の６−６線断面図，図７は仕切り板を取り外した状態を示す，図６との対応図，図８は図６の８−８線断面図，図９は図２の９−９線断面図である。
【００１６】
尚，以下の説明において，前後左右とは，船外機Ｏが取り付けられるボートＢを基準にして言うものとする。
【００１７】
先ず，図１において，船外機Ｏは，上下方向に長いケーシング１と，このケーシング１の上端に搭載されるバーチカル型の多気筒エンジンＥと，ケーシング１の下端部に支持されるプロペラ軸２と，ケーシング１の前部に設けられ，ボートＢのトランサムＢｔに着脱可能に取り付けられるスターンブラケット３とを備え，ケーシング１内には，エンジンＥのクランク軸４に連結される駆動軸５と，この駆動軸５の下端部をプロペラ軸２に連結する前後進切換機構６とが配設され，プロペラ軸２の後端にプロペラ７が取り付けられる。またケーシング１の上端には，エンジンＥを覆うエンジンカバー８が着脱可能に取り付けられる。
【００１８】
図２及び図３に示すように，上記エンジンＥは，鉛直方向に配置される前記クランク軸４と，その後方にそれと平行に配置されるカム軸１０とを備える。
【００１９】
クランク軸４の複数のジャーナル４ｊは，クランクケース９とその後方に配置されるシリンダブロック１１との接合部に形成される複数のジャーナル支持壁１２により回転自在に支承される。シリンダブロック１１には，上下方向に配列される複数のシリンダボア１３が形成されており，各シリンダボア１３には，クランク軸４にコンロッド１４を介して連接したピストン１５が嵌装される。クランクケース９及びシリンダブロック１１間には，複数のジャーナル支持壁１２により仕切られる複数のクランク室１６が画成され，これらクランク室１６は，ジャーナル支持壁１２に設けられる通孔１７を介して相互に連通している。
【００２０】
カム軸１０は，シリンダブロック１１の後端面に接合されるシリンダヘッド１８と，それに接合されるカムホルダ１９とで回転自在に支承される。このカム軸１０は，その回転により，各シリンダボア１３に対応した吸気弁及び排気弁を開閉するための動弁用カム軸である。
【００２１】
上記クランクケース９，シリンダブロック１１及びシリンダヘッド１８によりエンジン本体Ｅｂが構成され，このエンジン本体Ｅｂの前面に隣接してスロットルボディ２０（図２参照）が配設され，このスロットルボディ２０の上流端に接続される吸入消音箱２２がエンジン本体Ｅｂの前部右側面に隣接して配設され，またスロットルボディ２０の下流端をシリンダヘッド１８の吸気ポートに接続する吸気マニフォルド２３がエンジン本体Ｅｂの左側面に隣接して配設される。而して，エンジンＥの運転中，エンジンカバー８の上部の空気取り入れ口２５からエンジンカバー８内に流入した空気は，吸入消音箱２２の吸気口２２ａからその内部に流入し，次いでスロットルボディ２０内に移って，スロットルバルブ２１により流量を調節された後，吸気マニフォルド２３を通して，各シリンダボア１３に分配される。
【００２２】
クランク軸４及びカム軸１０の上端部はエンジン本体Ｅｂの上方に突出しており，これら上端部は調時伝動装置２６を介して相互に接続される。この調時伝動装置２６は，クランク軸４の上端部に固着される駆動スプロケット２７と，カム軸１０の上端部に固着される，駆動スプロケット２７より大径の従動スプロケット２８と，これらスプロケット２７，２８に掛け渡されるタイミングチェーン２９とで構成され，クランク軸４の回転を２分の１に減速して伝達するようになっている。
【００２３】
エンジン本体Ｅｂには，その上面を調時伝動装置２６と共に覆うカバー部材３０がその周縁に沿って配列される複数のボルト３１により接合される。クランク軸４の上端部は，このカバー部材３０の貫通孔３２を貫通して更に上方に突出しており，その上端部とカバー部材３０との間に発電機３４が取り付けられる。即ち，カバー部材３０の上面には，貫通孔３２を囲繞するように配置される環状のステータ３５がボルト３７により固着され，このステータ３５を取り囲む円筒状アウタロータ３６のハブ３６ａがクランク軸４の上端部にスプライン嵌合されると共にボルト３８により固着される。上記ハブ３６ａは，前記貫通孔３２を貫通するように配置され，その外周面に密接するオイルシール３９が貫通孔３２に装着される。アウタロータ３６の外周には，非常用スタータロープを巻きつけるプーリ４０が固設される。発電機３４は，通常，着脱可能の発電機カバー４１で覆われている。
【００２４】
上記カバー部材３０は，エンジン本体Ｅｂの上面との間に，調時伝動装置２６を収容する調時伝動室４３と，クランク軸４を挟んでカム軸１０と反対側で調時伝動室４３に隣接しながら発電機３４の下方に配置されるブリーザ室４４とを画成する。
【００２５】
その際，調時伝動室４３及びブリーザ室４４間の隔壁４５は，図４〜図７に示すように，エンジン本体Ｅｂ及びカバー部材３０の何れか一方もしくは両方に一体に形成されるもので，図示例では，後者の構造を採用している。即ち，クランクケース９の上面に，クランクケース９及びシリンダブロック１１の接合面に極力近接するようにして一体に突設される下部隔壁４５ｂと，この下部隔壁４５ｂの上端に下端を突き当てるようにカバー部材３０の下面に一体に突設される上部隔壁４５ａとで隔壁４５は構成される。
【００２６】
調時伝動室４３は，最上部のジャーナル支持壁１２の通孔１７を介して最上部のクランク室１６と連通される。
【００２７】
上記ブリーザ室４４は，仕切り板４７により上部ブリーザ室４４ａと，その下方に配置される下部ブリーザ室４４ｂとに区画され，その下部ブリーザ室４４ｂは，図２，図３及び図９に示すように，前記調時伝動室４３に可撓性の連通チューブ６０を介して連通される。即ち，カバー部材３０には，タイミングチェーン２９の走行経路の外側で調時伝動室４３に開口する第１接続管６１と，下部ブリーザ室４４ｂに向けて開口する第２接続管６２とが一体に形成され，これら両接続管６１，６２は連通チューブ６０を介して相互に接続される。
【００２８】
再び図４〜図７において，上部ブリーザ室４４ａは，ブリーザ室４４の内周面に極力近接するようにカバー部材３０の下面に一体に突設される無端の囲壁４９と，この囲壁４９の下端面に複数のビス５０で接合される仕切り板４７とで画成され，仕切り板４７には，上下両ブリーザ室４４ａ，４４ｂ間を連通する連通孔５１が設けられる。また上部ブリーザ室４４ａは，連通孔５１と反対側でカバー部材３０に一体に形成されるブリーザ出口管５２に連通する。このブリーザ出口管５２の，カバー部材３０外側面より突出した外端部には，前記吸入消音箱２２の側壁に一体に形成されてその内部に連通する接続管５３がシール部材５４を介して嵌合される。
【００２９】
図５に明示するように，下部ブリーザ室４４ｂには，第２接続管６１から連通孔５１に至る流路を迷路状にする複数の下部迷路壁５５が配列され，これら下部迷路壁５５はクランクケース９に一体に形成される。また上部ブリーザ室４４ａにも，連通孔５１からブリーザ出口管５２に至る流路を迷路状にする複数の上部迷路壁５６が配列され，これら上部迷路壁５６はカバー部材３０に一体に形成される。
【００３０】
図６に示すように，下部ブリーザ室４４ｂの底壁の複数の隅部には，下部ブリーザ室４４ｂをその直下のクランク室１６に連通する，連通孔５１より遥かに小径の下部オイル戻し孔５７が設けられる。また図６及び図８に示すように，仕切り板４７の複数の隅部には，上部ブリーザ室４４ａを下部ブリーザ室４４ｂに連通する同じく小径の上部オイル戻し孔５８が設けられる。この上部オイル戻し孔５８は漏斗状に形成され，仕切り板４７の上面に溜まったオイルの下部ブリーザ室４４ｂへの流下を促すようになっている。下部オイル戻し孔５７と上部オイル戻し孔５８とは，平面視で互いにオフセットした位置に配置され，万一，クランク室１６のオイルの飛沫が下部オイル戻し孔５７を勢いよく通過しても，上部オイル戻し孔５８には到達しないようになっている。
【００３１】
次に，この実施例の作用について説明する。
【００３２】
エンジンＥの運転中，ピストン１５の往復作動に伴ないクランク室１６内の圧力が変動すると，クランク室１６と，スロットルボディ２０の上流側に位置する吸入消音箱２２との間で，最上部のジャーナル支持壁１２の通孔１７，調時伝動室４３，連通チューブ６０，下部ブリーザ室４４ｂ，連通孔５１，上部ブリーザ室４４ａ及びブリーザ出口管５２を通して呼吸作用が生じる。その間，クランク室１６に発生したブローバイガスは，呼気と共に吸入消音箱２２に排出され，吸入消音箱２２を流れる吸気と共にエンジンＥに吸入される。クランク室１６の吸気時には，吸入消音箱２２内の新気が上記経路を逆に辿ってクランク室１６に流入する。
【００３３】
ところで，クランク室１６の呼気は，先ず通孔１７から大容積の調時伝動室４３に吐き出され，呼気の膨張に伴なう減圧により呼気中のオイルミストを液化，分離することができ，したがって調時伝動室４３はプリ・ブリーザ室としての役割を果たす。
【００３４】
特に，第１接続管６１の調時伝動室４３への開口部は，タイミングチェーン２９の走行経路の外側に配置されるので，タイミングチェーン２９から飛散される潤滑オイルの飛沫が連通チューブ６０側へ出ることを極力回避する。
【００３５】
次に，調時伝動室４３で分離し切れなかったオイルミストを含む呼気は，下部ブリーザ室４４ｂに，また下部ブリーザ室４４ｂから連通孔５１を通して上部ブリーザ室４４ａに吐き出される度に，呼気の膨張に伴なう減圧により呼気中のオイルミストを液化，分離することができる。また下部ブリーザ室４４ｂでは，連通チューブ６０から連通孔５１に向かって流れるとき，複数の下部迷路壁５６に衝突して進路を曲げられるので，オイルミストが下部迷路壁５６に付着して液化し，呼気から分離する。同じく上部ブリーザ室４４ａでは，呼気は連通孔５１からブリーザ出口管５２に向かって流れるとき，複数の上部迷路板５８に衝突して進路を曲げられるので，オイルミストが上部迷路壁５８に付着して液化し，呼気から分離する。
【００３６】
こうして上部ブリーザ室４４ａで呼気から分離してオイルは，仕切り板４７の上部オイル戻し孔５８から下部ブリーザ室４４ｂ側へ落下していき，また下部ブリーザ室４４ｂで呼気から分離してオイルは，上部オイル戻し孔５８から落下したオイルと共に下部オイル戻し孔５７からクランク室１６へと落下していく。
【００３７】
このように，調時伝動室４３をプリ・ブリーザ室として機能させ，これと専用のブリーザ室４４との協働により，総合的にクランク室１６の呼気からのオイルの減圧分離を効率よく行うことができる。
【００３８】
しかも調時伝動室４３及びブリーザ室４４間を連通チューブ６０を介して接続したので，ブリーザ室４４の配置の自由度が高い。特に，連通チューブ６０は可撓性を有することから，ブリーザ室４４の位置を選ぶことなく自由に配管することができ，ブリーザ室４４の配置の自由度を一層高めることができ，しかも調時伝動室４３及びブリーザ室４４間の連通を容易に且つ安価に行うことができる。その上，連通チューブ６０をオイルミストが通るとき，オイルミストは連通チューブ６０から冷却され，液化した状態で調時伝動室４３に戻るか，ブリーザ室４４に移り，外部に排出されないから，気液分離を促進することができる。
【００３９】
さらにブリーザ室４４では，呼気に含まれるオイルミストは，２段階の減圧作用と長い迷路作用により，呼気から効率よく分離し，これをクランク室１６に戻しことができるので，潤滑オイルの無用な排出を効果的に抑えることができる。
【００４０】
また上部及び下部ブリーザ室４４ａ，４４ｂよりなる，大容量の気液分離専用のブリーザ室４４は，クランク軸４を挟んでカム軸１０と反対側で，クランクケース９と発電機３４との間に存在するデッドスペースを利用して設置されるので，このブリーザ室４４によるエンジンＥ全体の大型化を防ぐことができる。
【００４１】
またエンジン本体Ｅｂと，その上面にボルト接合されるカバー部材３０との間に調時伝動室４３及びブリーザ室４４が画成され，これら調時伝動室４３及びブリーザ室４４間の隔壁４５が，クランクケース９及びカバー部材３０との何れか一方もしくは両方に一体に形成されるので，エンジン本体Ｅｂの上面にカバー部材３０を接合するだけで，それらの間に調時伝動室４３及びブリーザ室４４を簡単に形成することができ，構造の簡素化と，組立性の向上を図ることができる。
【００４２】
さらにカバー部材３０に設けられる貫通孔３２を貫通するクランク軸４の外端部に発電機３４のロータ３６が固着され，このロータ３６と協働するステータ３５がカバー部材３０の上面取り付けられるので，カバー部材３０が調時伝動室４３からブリーザ室４４に跨がる広い上面壁を持つことができることから，その上面壁を利用してステータ３５を容易に取り付けることができる。
【００４３】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，ブリーザ出口管５２は，吸気消音箱２２以外の，エンジンの吸気系に接続し，もしくは大気中に解放することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るエンジンを備えた船外機の側面図。
【図２】図１の２−２矢視図。
【図３】図２の３−３線断面図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】図４の５−５線断面図。
【図６】図４の６−６線断面図。
【図７】仕切り板を取り外した状態を示す，図６との対応図。
【図８】図６の８−８線断面図。
【図９】図２の９−９線断面図。
【符号の説明】
【００４５】
Ｅ・・・・・・エンジン
Ｅｂ・・・・・エンジン本体
４・・・・・・クランク軸
１０・・・・・カム軸
１３・・・・・シリンダボア
１６・・・・・クランク室
２６・・・・・調時伝動装置
３０・・・・・カバー部材
４３・・・・・調時伝動室
４４・・・・・ブリーザ室
４５・・・・・隔壁
６０・・・・・連通路（連通チューブ）
【図１】
2008248807.tif 000003
【図２】
2008248807.tif 000004
【図３】
2008248807.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008248807.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008248807.tif 000011