(57)【要約】  【課題】基板の最も割れたり欠けたりし易い箇所を保護し、耐久性の優れた液晶表示パネルを提供する。  【解決手段】本発明は、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２の間にシール材を配置して液晶層を保持した液晶表示パネルにおいて、ＣＦ基板１２は上側から見て一側面が凹状に構成１９されており、ＴＦＴ基板１１のＣＦ基板１２と重なっていない領域にフレキシブルプリント基板１５が接続されており、シール材５０がＣＦ基板１２の形状に沿って形成されている。フレキシブルプリント基板１５が配置されている箇所の両側に対応するＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２が重なっている箇所１９を、シール材を隙間無く充填することも可能である。  【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下基板と上基板の間にシール材を配置して液晶層を保持した液晶表示パネルにおいて、
前記上基板は、上側から見て一側面が凹状に構成されており、
前記下基板の前記上基板と重なっていない領域にフレキシブルプリント基板が接続されており、
前記シール材が前記上基板の形状に沿って形成されている液晶表示パネル。
【請求項２】
請求項１の液晶表示パネルにおいて、
前記上基板は、プラスチック基板若しくはガラス基板である液晶表示パネル。
【請求項３】
請求項１又は２の液晶表示パネルにおいて、
前記フレキシブルプリント基板が配置されている箇所の両側に対応する前記下基板と前記上基板が重なっている箇所は、前記シール材が隙間無く充填されている液晶表示パネル。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の液晶表示パネルにおいて、
前記下基板と前記上基板が重なっていない前記下基板の上には、前記液晶表示パネルの駆動を制御するドライバチップが配置されている液晶表示パネル。
【請求項５】
請求項４の液晶表示パネルにおいて、
前記フレキシブルプリント基板と前記ドライバチップは、前記一側面に対して並んで配置されている液晶表示パネル。
【請求項６】
請求項４の液晶表示パネルにおいて、
前記フレキシブルプリント基板と前記ドライバチップは、前記一側面に対して平行な位置に配置されている液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２枚の基板の間に液晶を挟持して構成した液晶表示パネル関し、特に基板の形状を工夫することにより耐久性の優れた液晶表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来の液晶表示モジュールの構成を示す図面である。
【０００３】
従来の液晶表示モジュールでは、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２（以下、ＣＦ基板１２）の間に図示しない液晶層を挟持して液晶表示パネルが構成されている。またＴＦＴ基板１１は、ＣＦ基板１２よりも大きい基板であり、ＴＦＴ基板１１上でＣＦ基板１２と重なっていない領域には、液晶表示パネルの駆動を制御するドライバチップ１３が配置されている。さらに、ＣＦ基板１２上には上側偏光板１４が配置され、ＴＦＴ基板１１の下側にも下側偏光板が配置されている。また、液晶表示パネルの下方にはバックライトが配置されて液晶表示モジュールを構成している。
【０００４】
バックライトは、フレキシブルプリント基板１５（以下、ＦＰＣ１５）上に配置された例えばＬＥＤのような光源１８と、この光源１８から出射される光を液晶表示パネルの全体に導く導光板１７により構成される。導光板１７と液晶表示パネルとの間には光学シートが配置されている。この光学シートは例えば上側拡散シート、上側プリズムシート、下側プリズムシート、下側拡散シート等である。導光板１７の下側には反射シートが配置されており、導光板１７の下側に導かれた光を液晶表示パネル側に向ける役割を果たしている。導光板１７は液晶表示装置の薄型化の要求を満たすために、光源１８に対向する入光面以外は薄く構成されている。入光面が厚く構成されているのは、現状光源１８として好適なＬＥＤのサイズが大きいためで、このＬＥＤのサイズに合わせて導光板１７の入光面が大きく構成されている。尚、図１０において、１６はモールドフレームを示しており、枠状のモールドフレームの上側に液晶表示パネルを配置し、下側にバックライトを配置するようにして液晶表示モジュールが構成されている。
【０００５】
ＦＰＣ１５の上には、光源１８のほかにコンデンサや抵抗などの電子部品が搭載されているがここでは図示はしない。
【０００６】
尚、後述する上側基板が特殊な形状になっている従来技術として特許文献１が挙げられる。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１７１０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１１は従来の液晶表示パネルの構成を示したものであり、図１１（ａ）が液晶表示パネルを上方から見た図面である。図１１（ｂ）が図１１（ａ）の液晶表示パネルにおけるシール材の配置位置を示した図面である。
【０００９】
図１１に示されるように、従来の液晶表示パネルにおいては、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２とは大きさが異なっており、ＴＦＴ基板１１上で、ＣＦ基板１２とは重ならない位置にドライバチップ１３やＦＰＣ１５が搭載されている。
【００１０】
しかしながら、このような構成においてはどうしてもＴＦＴ基板１１のＣＦ基板１２と重ならない１枚基板の箇所が強度的に弱い。そのため液晶表示モジュールへの外部応力により、この１枚基板の箇所が反るなどの変形をしてしまい、搭載したドライバチップあるいはＦＰＣを剥がしてしまい表示不良に至るという問題がある。あるいは、基板が割れてしまうことで基板上の配線を断線させる可能性があり、この断線により表示不良になってしまうという問題もある。若しくは基板が欠けてしてしまうことで、欠けた破片により基板上の配線を傷つけてしまい、その破片がモジュール内で異物となって表示へ悪影響を与えてしまうという問題もある。
【００１１】
本発明は耐久性の優れた液晶表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一つの実施態様によれば、例えばＴＦＴ基板のような下基板と例えばＣＦ基板のような上基板の間にシール材を配置して液晶層を保持した液晶表示パネルにおいて、上基板は上側から見て一側面が凹状に構成されており、下基板の上基板と重なっていない領域にフレキシブルプリント基板が接続されており、シール材が上基板の形状に沿って形成されている、というものである。
【００１３】
本発明では、このように上基板を下基板の４隅に重なるように配置し、しかも上基板の形状に沿ってシール材を配置しているので、下基板の最も割れたり欠けたりし易い箇所を保護することができ、耐久性の優れた液晶表示パネルを提供することができる。
【００１４】
尚、上基板はプラスチック基板やガラス基板で構成することが考えられる。
【００１５】
フレキシブルプリント基板が配置されている箇所の両側に対応する下基板と上基板が重なっている箇所を、シール材が隙間無く充填されている構成にすればより耐久性の優れた液晶表示パネルを提供することができる。尚、本発明の隙間無く充填するとは、意識的に空間が空くようにはシール材を配置しないという意味である。
【００１６】
そして、下基板と上基板が重なっていない下基板の上には、液晶表示パネルの駆動を制御するドライバチップが配置されている構成も可能である。
【００１７】
この場合、フレキシブルプリント基板とドライバチップを、フレキシブルプリント基板が接続されている下基板の側辺に対して並んで配置する。このように構成すれば、縦方向の実装エリア寸法が小さくなり、額縁を狭くすることができる。
【００１８】
また、フレキシブルプリント基板とドライバチップを、フレキシブルプリント基板が接続されている下基板の側辺に対して平行な位置に配置する。このように構成すれば、ドライバチップとＦＰＣとの距離を近づけることが可能となるので、ドライバチップとＦＰＣ間を接続する配線が短くなり、配線抵抗を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、耐久性の優れた液晶表示パネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明に関する液晶表示モジュール１０の構成を示すものである。
【００２２】
液晶表示パネルは、例えばガラス基板、プラスチック基板のような絶縁性の透明基板で構成されるＴＦＴ基板１１と、上側から見て一つの側辺が凹状に構成されたにカラーフィルタ基板１２（以下、ＣＦ基板１２）に液晶層を挟持して重ね合わせることにより構成されている。またＴＦＴ基板１１上には、ＣＦ基板１２と重なっていない箇所に液晶表示パネルの駆動を制御するドライバチップ１３が搭載されている。さらにこのドライバチップ１３に信号を供給するためにフレキシブルプリント基板１５（以下、ＦＰＣ１５）の一端が配置されている。本発明では、図１に示すように、ＴＦＴ基板１５上に配置されたＦＰＣ１５の両側に対応するＴＦＴ基板１１（下基板）とＣＦ基板１２（上基板）が重なっている箇所１９の形状が特徴の一つである。
【００２３】
また、ＣＦ基板１２上には上側偏光板１４が配置されており、またＴＦＴ基板１１にも下側偏光板が配置されている。尚、ＴＦＴ基板１１上にドライバチップ１３が配置されるので、ＣＦ基板はＴＦＴ基板よりもサイズが小さい。勿論、図１に示したような構成ではなくＣＦ基板を下側にしてＣＦ基板にドライバチップを配置する場合は、ＣＦ基板の方がＴＦＴ基板よりもサイズが大きくなる。
【００２４】
この液晶表示パネルは、中央部に穴２０が空いた枠状のモールドフレーム１６の上側に配置され、またモールドフレーム１６の下側には、前述したＦＰＣ１５の他の一端の一部に挟まれるように、図示していない上拡散シート、上プリズムシート、下プリズムシート、下拡散シート等の光学シート、導光板１７、及び反射シート１９が配置されている。尚、ＦＰＣ１５の他の一端上には、導光板１７の側面に対向してＬＥＤ等の光源１８が配置されている。
【００２５】
導光板１７の一側面（入射面）は、光源１８に対向するように配置されており、この導光板１７はモールドフレーム１６の液晶パネルが収納された反対側に収納されている。さらにこの導光板１７の下に配置された反射シート２３が、この反射シート２３の周囲に形成された粘着剤により、図２に示すような位置関係によってモールドフレーム１６に貼り付けられるようにして構成されている。一般に、このように導光板の側面に光源を配置したバックライトは、サイドライト側のバックライトと呼ばれている。
【００２６】
図２は、図１の本発明の液晶表示モジュールにおける断面（側面）構成を示す図面である。
【００２７】
図２に示すように、ＴＦＴ基板１１にも下側偏光板２１が配置されており、また導光板１７と液晶表示パネルとの間には光学シート２２が配置されている。尚、導光板１７の下側には反射シート２３が配置されている。
【００２８】
図３はモールドフレーム１６の形状を説明するための図面である。図３（ａ）が液晶表示モジュールが搭載される側のモールドフレーム１６の形状である。また、図３（ｂ）がバックライトが配置される側のモールドフレーム１６の形状である。
【００２９】
図３（ａ）において、モールドフレーム１６に形成されている側壁３０に沿うようにして液晶表示パネルが配置される。また、図３（ｂ）において、モールドフレーム１６に形成されている側壁３１に沿って導光板１７が配置され、さらに側壁３４に沿って反射シート２３が配置される。この反射シート２３は、側辺に粘着部材が形成されており、モールドフレーム１６に貼り付けられることにより、導光板１７等のバックライトをモールドフレーム内に収納している。
【００３０】
図３（ｂ）の３２は、モールドフレーム１６に形成されている光源の収納部であり、図１に示す状態でＦＰＣ１５の上に搭載されているＬＥＤ等の光源１８がモールドフレーム１６に当らないように形成されているものである。
【００３１】
図４は、実際にモールドフレーム１６の上側に液晶表示パネルを配置し、下側にバックライトを配置して液晶表示モジュールを構成した様子を示す図面である。図４に示すように、ＦＰＣ１５上には光源１８が搭載されているが、モールドフレーム１６に形成されている収納部３２により、モールドフレーム１６とは接触しないように構成されている。尚、１７１は、光源１８に対向した導光板１７の入光面である。
【００３２】
図５（ａ）は、本発明の液晶表示パネルを上側から見た図面である。図５（ａ）に示すように、矩形のＴＦＴ基板１１（下基板）の上に、一側辺が凹状のＣＦ基板１２を重ね合わせている。１４はＣＦ基板１２の表示領域に対応して配置された上偏光板である。
【００３３】
図５（ｂ）は、本発明の液晶表示パネルのＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間に配置されているシール材５０の配置位置を示す図面である。図５（ｂ）に示されているように、シール材５０がＣＦ基板１２の形状に沿って構成されている点が本発明の特徴の一つである。
【００３４】
前述した特許文献１の構成では、第１の基板の上に第２の基板が配置されており、第２の基板が一側面が凹状で構成されている旨の記載はされているが、第１の基板と第２の基板の間に配置されているシール材は図１１に示すような矩形の枠状に形成されるものである。即ち、特許文献１のシール材は、本発明のように、上基板の形状に沿って形成されているものではない。
【００３５】
本発明では、図５（ｂ）に示したようにＣＦ基板１２（上基板）の形状に沿ってシール材５０を配置したことにより、基板の割れや欠けを防ぐことができる耐久性の優れた液晶表示パネルを提供できる。
【００３６】
図６は、図５（ｂ）で示したシール材の配置の変形例を示したものである。
【００３７】
図５（ｂ）では、シール材はＣＦ基板１２の形状に沿って配置する旨を示したが、図６ではシール材６０はＣＦ基板１２の形状に沿って配置され、さらに、ＦＰＣ１５が配置されている箇所の両側に対応するＴＦＴ基板１１（下基板）とＣＦ基板１２（上基板）が重なっている箇所１９にもシール材が隙間無く充填されているというものである。このように構成することにより、図５（ｂ）に示されている構成よりも耐久性の優れた液晶表示パネルとすることができる。尚、本発明の隙間無く充填するとは、意識的に空間を空けてシール材を形成していないという意味である。
【００３８】
図６においては、ＦＰＣ１５とドライバチップ１３を、ＦＰＣ１５が接続されているＴＦＴ基板１１（下基板）の側辺に対して平行な位置に配置されている。このように構成すれば、ドライバチップとＦＰＣとの距離を近づけることが可能となるので、ドライバチップとＦＰＣ間を接続する配線が短くなり、配線抵抗を小さくすることができる。
【００３９】
図７は本発明によるＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２が重なっていない領域におけるＦＰＣ１５とドライバチップ１３の配置位置を示す変形例である。
【００４０】
図７においては、ＦＰＣ１５とドライバチップ１３を、ＦＰＣ１５が接続されているＴＦＴ基板１１（下基板）の側辺に対して並べて配置している。このように構成すれば、縦方向の実装エリア寸法が小さくなり、額縁を狭くすることができる。
【００４１】
図８は、本発明によるＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２が重なっていない領域におけるＦＰＣ１５の配置を示すさらに別の変形例である。
【００４２】
図８においては、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２が重なっていない領域においては、ドライバチップが配置されておらず、ＦＰＣ１５のみがＴＦＴ基板１１（下基板）と接続されている。このように構成すれば、ドライバチップを搭載しない分だけ、更に縦方向の実装エリア寸法が小さくでき、液晶モジュールをコンパクトにすることができる。
【００４３】
図９は、本発明によるＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２が重なっていない領域におけるＦＰＣ１５の配置を示すさらに別の変形例である。
【００４４】
図９においては、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２が重なっていない領域においては、ドライバチップが配置されておらず、複数のＦＰＣ１５（図９においては２個のＦＰＣ）のみがＴＦＴ基板１１（下基板）と接続されている。このように構成すれば、ＦＰＣサイズが小さくなり、ＦＰＣを製作するシートの面付け効率が高まり、面付け数の増加によりＦＰＣ材料コストを下げることができる。
【００４５】
尚、本発明では下基板としてＴＦＴ基板、上基板としてＣＦ基板を例に挙げて説明したが、ＴＦＴ基板上にＣＦを一体で形成したような構成（ＣＦ ｏｎ ＴＦＴ）にも勿論適用可能である。即ち２枚の基板により液晶層を保持する構成であれば何でも適用可能である。
【００４６】
尚、本発明では上基板であるＣＦ基板を一側面が凹状になるように構成しているが、これば例えばＣＦ基板をガラス基板で構成する場合には、ガラス基板をレーザー切断することにより形成可能である。また、例えばＣＦ基板をプラスチック基板により構成する場合には、回転刃あるいは打ち抜きプレス加工することにより形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に関する液晶表示モジュールの構成を示すものである。
【図２】図１の本発明の液晶表示モジュールにおける断面（側面）構成を示す図面である。
【図３】モールドフレームの形状を説明するための図面であり、図３（ａ）が液晶表示モジュールが搭載される側のモールドフレームの形状、図３（ｂ）がバックライトが配置される側のモールドフレームの形状である。
【図４】実際にモールドフレームの上側に液晶表示パネルを配置し、下側にバックライトを配置して液晶表示モジュールを構成した様子を示す図面である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の液晶表示パネルを上側から見た図面であり、  図５（ｂ）は、本発明の液晶表示パネルのＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間に配置されているシール材５０の配置位置を示す図面である。
【図６】図５（ｂ）で示したシール材の配置の変形例を示したものである。
【図７】本発明によるＴＦＴ基板とＣＦ基板が重なっていない領域におけるＦＰＣとドライバチップの配置位置を示す変形例である。
【図８】本発明によるＴＦＴ基板とＣＦ基板が重なっていない領域におけるＦＰＣの配置を示すさらに別の変形例である。
【図９】本発明によるＴＦＴ基板とＣＦ基板が重なっていない領域におけるＦＰＣの配置を示すさらに別の変形例である。
【図１０】従来の液晶表示モジュールの構成を示す図面である。
【図１１】従来の液晶表示パネルの構成を示したものであり、図１１（ａ）が液晶表示パネルを上方から見た図面であり、図１１（ｂ）が図１１（ａ）の液晶表示パネルにおけるシール材の配置位置を示した図面である。
【符号の説明】
【００４８】
１１…ＴＦＴ基板、１２…ＣＦ基板、１３…ドライバチップ、１４…上側偏光板、
１５…ＦＰＣ、１６…モールドフレーム、１７…導光板、１８…光源、２１…下側偏光板、２２…光学シート、２３…反射シート、
３０…モールドフレームに形成される液晶表示パネル用の側壁、
３１…モールドフレームに形成される導光板用の側壁、
３２…モールドフレームに形成される光源の収納部、
５０…シール材、６０…シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008225414.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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