(57)【要約】【課題】ロータリ圧縮機の圧縮機構部の吐出ポート部のシール性能の向上、耐摩耗性の向上を実現すること。【解決手段】ロータリ圧縮機の圧縮機構部構成部品である吐出バルブ３０のシール部３０ｂ、又は、吐出ポートの吐出バルブシール部に当接するシール面８ｂに略球状を成すショットを噴射し、０．１〜１０μｍの径の凹部１１を設けたため、この微少な凹部１１により油膜が形成され、凹部１１が不連続であることで、シール性が向上し、体積効率が向上できる。また、摺動面の保油性が向上し、潤滑性能が上がり、摩耗を減少できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックとシリンダブロックの端面に固定された、上部軸受及び下部軸受と、前記上部軸受又は前記下部軸受内に吐出ポートを有し、且つ、前記吐出ポートを開閉するバルブとを有するロータリ圧縮機であって、前記吐出ポート部のバルブとの当接面に０．１〜１０μｍ径の不連続な略球状凹部を設けたロータリ圧縮機。
【請求項２】
シリンダブロックとシリンダブロックの端面に固定された、上部軸受及び下部軸受と、前記上部軸受又は前記下部軸受内に吐出ポートを有し、且つ、前記吐出ポートを開閉するバルブとを有するロータリ圧縮機であって、前記バルブの吐出ポート部との当接面に０．１〜１０μｍ径の不連続な略球状凹部を設けたロータリ圧縮機。
【請求項３】
略球状のショットを噴射することにより略球状凹部を形成する請求項１または２記載のロータリ圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機構部の吐出ポートシール部のシール性能、耐摩耗性能を向上させたロータリ圧縮機およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリ圧縮機の一例を第４図、第５図及び第６図に示す。図において、密閉ケーシング１の内部にはモータ２と、モータ２によって駆動されるロータリ圧縮機構３が収容されている。モータ２のステータ２ａはケーシング１に固定され、ロータ２ｂはクランクシャフト４の上部に固定されている。
【０００３】
ロータリ圧縮機構３はクランクシャフト４と、このクランクピン５に嵌合されたローリングピストン６と、ケーシング１に固定されたシリンダブロック７と、このシリンダブロック７の上端開口を閉塞する上部軸受８と、シリンダブロック７の下端開口を閉塞する下部軸受９と、上部軸受８又は下部軸受９（本図では、上部軸受８に設置されている）にシリンダブロック内で圧縮された圧縮ガスを吹き出す吐出ポート８ａと吐出ポート８ａを開閉するバルブ３０、これを受けるバルブストップ３１等からなる。
【０００４】
シリンダブロック７と上部軸受８と下部軸受９とによって限界されたシリンダ室１２内にローリングピストン６を収容し、ローリングピストン６の外周面にブレード１０の先端を当接せしめることによってブレード１０の片側に吸入室１３が、他側に圧縮室１４が限界されている。又、バルブ３０によって圧縮室１４と高圧のシェル内１５が限界されている。
【０００５】
クランクシャフト４は上部軸受８及び下部軸受９によってそれぞれ軸承されている。
【０００６】
クランクシャフト４がモータ２によって回転駆動されると、ローリングピストン６はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動し、これに伴って吸入室１３内に吸入管２０からガスが吸入され、圧縮室１４内のガスが圧縮される。
【０００７】
ここで、上部軸受８に吐出ポート８ａがある場合について述べる。圧縮されたガスは上部軸受８に設けられた吐出ポート８ａを通り、吐出バルブ３０を押し上げて上部軸受８とこの上面を被覆するカバー２６によって限界された吐出マフラ室２７内に入り、カバー２６に設けられた穴（図示せず）を経てモータ２の下方からモータ２の上方を通り、吐出管１６を経て外部に吐出される。下部軸受９に吐出ポート９ａがある場合には、圧縮されたガスは下部軸受９に設けられた吐出ポートを通り、吐出バルブを押し上げて下部軸受９とこの下面を被覆するカバー（図示せず）によって限界された吐出マフラ室（図示せず）内に入り、下軸受からシリンダブロックと上軸受を貫通する通路（図示せず）を通り、上部の吐出マフラ室２７内に入り、カバー２６に設けられた穴（図示せず）を経てモータ２の下方からモータ２の上方を通り、吐出管１６を経て外部に吐出される。上記従来のロータリ圧縮機においては、吐出ポート部で圧縮室１４と高圧のシェル内１５を限界する吐出バルブ３０のシール性は重要である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−１５８８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来の構造では、シール面を切削加工や研削加工等により仕上げられており、加工痕が微細で鋭利な先端を保った形で、あるいは、一定方向の線状痕として残っており、こ
れによって油膜が保持できず油膜切れを起こしシール性が悪くなる。あるいは境界潤滑となって摺動抵抗が増大し、摩耗の増大をまねいていた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、シール性の向上、摩耗の低減した圧縮機を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するものであって、その要旨とするところは、下記の内容である。
【００１０】
請求項１の発明は、シリンダブロックとシリンダブロックの端面に固定された、上部軸受及び下部軸受と、前記上部軸受又は前記下部軸受内に吐出ポートを有し、且つ、前記吐出ポートを開閉するバルブとによって構成されるロータリ圧縮機において、前記軸受の吐出ポート部のバルブシール面に略球状を成すショットを噴射し、表面に０．１〜１０μの径の不連続な凹部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、吐出ポートのシール面に当接するバルブのシール部に前記不連続な凹部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
本構成により、この微細な不連続な凹部に供給された潤滑油が確実に保持され、油膜が形成され、シール性の向上、摩耗の低減をはかることができる。
【００１３】
それぞれの構成部品は、個々に採用されても、全て同時に採用されてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の圧縮機は、軸受の吐出ポート部のバルブシートシール面、又は、前記バルブの前記軸受内吐出ポートのシール面に当たる部分に略球状を成すショットを噴射し、表面に０．１〜１０μｍの径の不連続な凹部を設けたため、この微少な凹部により油膜が形成され、凹部が不連続であることで、シール性が向上し、体積効率が向上できる。また、各部摺動面の保油性が向上し、磨耗性を向上できる。また、０．１〜１０μｍの径の凹部である為、各部狙い寸法への影響がなく、寸法安定性に優れ、加工も容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、図１、図２に示されている。
【００１７】
図１は、上軸受の吐出ポートと吐出バルブのシール部である。軸受に設けられた吐出ポート８ａの吐出バルブのシール部と当接するシール面８ｂに略球状を成すショットを噴射し、表面に０．１〜１０μｍの径の不連続な凹部１１を設けたものである。図２はシール面８ｂの拡大写真である。図３は、吐出バルブであり吐出ポートのシール面８ｂに当接してシールするシール部３０ｂに略球状を成すショットを噴射し、表面に０．１〜１０μｍの径の不連続な凹部１１を設けたものである。ショットとしては鋼球などが使用されるが、被加工面に高速で衝突して微小な衝突痕を形成可能なものであれば他の材料からなるものでも使用することが出来る。
【００１８】
他の構成は図４、図５及び図６に示す従来のものと同様であり、対応する部材には同じ符号が付されている。
【００１９】
しかして、吐出ポートから噴出される圧縮ガスにより、吐出バルブ３０は軸受吐出ポー
ト８ａのシール面８ｂで、開閉を繰り返すが、本発明では、軸受吐出ポートのシール面８ｂ又は吐出バルブのシール部３０ｂに０．１〜１０μｍの径の不連続な凹部１１を設けている為、不連続な凹部１１にガス中のオイルが確実に保持され、金属接触を少なくしオイルシールとなるとともに、不連続である為ガス漏れ通路も出来にくくなり、シール性能も向上する。
【００２０】
以上、本発明をたて置形ロータリ圧縮機で吐出ポートを上軸受に設けた場合についてについて説明したが、吐出ポートを下軸受に設けた場合や、横置形ロータリ圧縮機に適用しうることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明に係るロータリ圧縮機は、シール性の向上により体積効率の向上が可能となるので、空気調和機や冷蔵庫などの冷凍機器、乾燥機や給湯機などのヒートポンプ応用機器等の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明実施の形態１における吐出ポート部の断面図
【図２】本発明実施の形態１における吐出ポート部のシール面拡大図
【図３】本発明実施の形態１におけるバルブを示す図
【図４】ロータリー圧縮機の縦断面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図
【図６】ロータリー圧縮機の吐出ポート部断面図
【符号の説明】
【００２３】
４      クランクシャフト
５      クランクピン
６      ローリングピストン
７      シリンダブロック
８      上部軸受
８ａ    吐出ポート
８ｂ    シール面
９      下部軸受
１０    ブレード
１１    凹部
３０    バルブ
３０ｂ  シール部
３１    バルブストップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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