(57)【要約】【課題】作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術や、作業指示書のセキュリティ管理技術とを実現する。【解決手段】無線ＩＣタグ１１の格納情報と無線ＩＣタグリーダ５００自身の情報とを取得しメモリ１０３に格納するタグ情報取得部２０１と、格納情報を第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し無線ＩＣタグリーダ５００の情報を第２のテーブルに照合して製造工程を特定しメモリ１０３に格納するトラッキング支援部２と、製品の情報と製造工程の情報とを第３のテーブルに照合し該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定し背景色または文字色に製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリ１０３に格納する指示書フォーム作成支援部６と、作業指示書データを出力インターフェイスに出力処理する作業指示支援部４とを備える作業指示管理装置１からシステム１０を構成する。【選択図】図１
2008134734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品製造時の作業指示書の管理を行うシステムであって、
製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、
前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、
製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルと、
前記無線ＩＣタグリーダとデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダが読み取った無線ＩＣタグの格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ自身の情報とを取得しメモリに格納する、タグ情報取得部と、
前記メモリより前記格納情報と無線ＩＣタグリーダの情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリに格納する、トラッキング支援部と、
前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納する、指示書フォーム作成支援部と、
前記メモリより前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスに出力処理する作業指示支援部と、
を備える作業指示管理システム。
【請求項２】
前記第３のテーブルが、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書と、当該作業指示書の表示色と製品毎ないし製造工程毎の作業時の特記事項との対応関係を定めるものであり、
前記指示書フォーム作成支援部は、前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書と特記事項に応じた作業指示書の表示色とを特定すると共に、ここで特定した作業指示書における全部または特記事項用特定領域の背景色または文字色に、前記特記事項に応じた表示色を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納するものである、請求項１に記載の作業指示管理システム。
【請求項３】
メモリと、演算装置と、前記作業指示支援部とデータ通信する通信装置と、ディスプレイ装置とを備え、前記製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられる作業指示書媒体である電子ペーパを備え、
前記作業指示支援部は、前記作業指示書データを前記電子ペーパに出力するものであり、  前記電子ペーパは、前記作業指示書データを前記作業指示支援部とデータ通信して受信してメモリに格納するデータ取得部と、前記メモリに格納した作業指示書データをディスプレイ装置に表示する表示処理部を備えるものである、請求項１に記載の作業指示管理システム。
【請求項４】
前記第２のテーブルは、前記製品の製造工程上ならびに製造工程の終了境界に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程ならびに製造工程外領域との対応関係を定めたものであり、
前記第３のテーブルは、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係の他に、製造工程外領域における作業指示書を定めたものであり、
前記トラッキング支援部は、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合することで、該当無線ＩＣタグが製造工程外領域にあるか判定し、前記製品の情報と、前記製造工程外領域の判定事象データとをメモリに格納するものであり、
前記指示書フォーム作成支援部は、前記メモリより製品の情報と製造工程外領域の判定事象データとを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の製造工程外領域における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した製造工程外領域の作業指示書のデータをメモリに格納するものであり、
前記作業指示支援部は、前記メモリより前記製造工程外領域の作業指示書データを読み出して前記電子ペーパに出力処理するものである、請求項３に記載の作業指示管理システム。
【請求項５】
前記製造工程外領域の作業指示書は、作業指示書における表示内容の全部または特定箇所について記載内容をクリアしたデータである、請求項４に記載の作業指示管理システム。
【請求項６】
前記指示書フォーム作成支援部は、前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程とその前後いずれかの工程とにおける作業指示書を特定すると共に、ここで特定した該当製造工程とその前後いずれかの工程とに関する作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納するものであり、
前記作業指示支援部は、前記メモリより該当製造工程とその前後いずれかの工程とに関する作業指示書データを読み出して電子ペーパに出力処理するものであり、
前記電子ペーパにおいて、
前記データ取得部は、前記作業指示支援部より、前記製造工程とその前後いずれかの工程とに関する作業指示書データを受信し、この複数工程分の作業指示書データをメモリに格納するものであり、
前記表示処理部は、当該電子ペーパが備える入力インターフェイスから表示内容の遷移指示を受けて、当該遷移指示が示す工程の作業指示書データを前記メモリより読み出し、この作業指示書データをディスプレイ装置に表示するものである、請求項３に記載の作業指示管理システム。
【請求項７】
前記電子ペーパにおいて、
前記表示処理部は、前記遷移指示が示す工程の作業指示書データを前記メモリで検索した際に該当工程の作業指示書データが格納されていなかった場合、該当工程に関する作業指示書データの取得要求を、前記データ取得部に通知するものであり、
前記データ取得部は、前記取得要求を前記指示書フォーム作成支援部に送信するものであり、
前記指示書フォーム作成支援部は、前記取得要求を受信し、当該取得要求が含む該当製品の該当製造工程の情報を前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程の作業指示書を特定すると共に、ここで特定した該当製造工程に関する作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納するものである、請求項６に記載の作業指示管理システム。
【請求項８】
製品製造時の作業指示書を管理するコンピュータシステムが、
製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、
前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、
製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルとにアクセス可能に接続され、
前記無線ＩＣタグリーダとデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダが読み取った無線ＩＣタグの格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ自身の情報とを取得しメモリに格納する処理と、
前記メモリより前記格納情報と無線ＩＣタグリーダの情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリに格納する処理と、
前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納する処理と、
前記メモリより前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスに出力する処理と、
を実行する作業指示管理方法。
【請求項９】
製品製造時の作業指示書を管理するコンピュータに、
製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、
前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、
製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルとをアクセス可能に接続し、
前記無線ＩＣタグリーダとデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダが読み取った無線ＩＣタグの格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ自身の情報とを取得しメモリに格納するステップと、
前記メモリより前記格納情報と無線ＩＣタグリーダの情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリに格納するステップと、
前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納するステップと、
前記メモリより前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスに出力するステップと、
を実行させる作業指示管理プログラム。
【請求項１０】
製品製造時の作業指示書の管理を行う装置であって、
製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、
前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、
製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルと、
前記無線ＩＣタグリーダとデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダが読み取った無線ＩＣタグの格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ自身の情報とを取得しメモリに格納する、タグ情報取得部と、
前記メモリより前記格納情報と無線ＩＣタグリーダの情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリに格納する、トラッキング支援部と、
前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納する、指示書フォーム作成支援部と、
前記メモリより前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスに出力処理する作業指示支援部と、
を備える作業指示管理装置。
【請求項１１】
メモリと、演算装置と、前記作業指示支援部とデータ通信する通信装置と、ディスプレイ装置とを備え、製造工程において製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられる作業指示書媒体である電子ペーパであり、
製品製造時の作業指示書の管理を行う作業指示管理装置より、作業指示書のデータをデータ通信して受信してメモリに格納するデータ取得部と、
前記メモリに格納した作業指示書データをディスプレイ装置に表示する表示処理部と、
を備える電子ペーパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業指示管理システム、作業指示管理方法、作業指示管理プログラム、作業指示管理装置、および電子ペーパに関し、具体的には、製品製造時の製造工程等における作業指示書の作成・管理、作業指示書の情報漏洩防止の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業対象物に対して行う作業を適切に支援して、作業者の負担を軽減するとの目的の下、作業対象物についての複数の工程からなる作業を支援する作業支援システムであって、作業対象物の存在する箇所に取り付け可能な１以上の作業指示装置と、前記１以上の作業指示装置との間で無線による情報の送受信が可能なサーバ装置と、を備え、前記サーバ装置が、前記複数の工程のそれぞれにおいて実行すべき作業内容を指示する指示情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段により取得された前記指示情報を、前記１以上の作業指示装置に送信する第１通信手段と、を備え、前記１以上の作業指示装置のそれぞれが、サーバ装置との間で無線による情報の送受信を行う第２通信手段と、表示する情報の書き換えが可能な表示手段と、前記第２通信手段により前記サーバ装置から受信した前記指示情報に基づいて、前記表示手段に、前記複数の工程のうちの所定の工程における作業内容を表示させる制御手段と、を備えることを特徴とする作業支援システム（特許文献１参照）が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−３３５００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多種、多色の混流生産がおこなわれている自動車の生産工程では、作業員の担当作業量が多い。それに応じて、製造工程で利用される作業指示書では、全ての情報を１枚に掲載し、その多くの掲載情報の中から作業員がピンポイントで必要な情報を選び出すのが難しくなっている。さらに、この作業指示書における１つの情報あたりのスペースが少なく、分かりやすい情報表示が難しいという点も問題である。これにより、品質を重視する自動車の組立工程において作業抜けが発生することもあった。また、管理システムから作業員の手元へと一方的に作業指示書が配信される現状では、作業員のペースで作業をすることができず、作業が煩雑化することもあった。
【０００４】
しかも、従来の紙媒体に印字された作業指示書を使用する場合、作業指示書用の印刷機、専用用紙などを確保し、維持・運営するために各種ランニングコストが必要となる課題もあった。こうした作業指示書は、工程間や作業完了後などに紛失する場合があり、情報漏洩防止の観点から問題が残されている。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術や、作業指示書のセキュリティ管理技術とを実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の作業指示管理システムは、製品製造時の作業指示書の管理を行うシステムであって、製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルと、前記無線ＩＣタグリーダとデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダが読み取った無線ＩＣタグの格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ自身の情報とを取得しメモリに格納する、タグ情報取得部と、前記メモリより前記格納情報と無線ＩＣタグリーダの情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリに格納する、トラッキング支援部と、前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納する、指示書フォーム作成支援部と、前記メモリより前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスに出力処理する作業指示支援部と、を備える。これによれば、作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術を実現できる。
【０００７】
また、本発明の作業指示管理システムにおいて、前記第３のテーブルが、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書と、当該作業指示書の表示色と製品毎ないし製造工程毎の作業時の特記事項との対応関係を定めるものであり、前記指示書フォーム作成支援部は、前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書と特記事項に応じた作業指示書の表示色とを特定すると共に、ここで特定した作業指示書における全部または特記事項用特定領域の背景色または文字色に、前記特記事項に応じた表示色を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納するものである、としてもよい。これによれば、製品顧客の属性や、製造の緊急性、特殊な作業内容といった各種特記事項に応じて作業指示書の表示形態を変化、強調させることができ、作業員への特記事項の周知徹底を図れる。
【０００８】
また、本発明の作業指示管理システムにおいて、メモリと、演算装置と、前記作業指示支援部とデータ通信する通信装置と、ディスプレイ装置とを備え、前記製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられる作業指示書媒体である電子ペーパを備え、前記作業指示支援部は、前記作業指示書データを前記電子ペーパに出力するものであり、前記電子ペーパは、前記作業指示書データを前記作業指示支援部とデータ通信して受信してメモリに格納するデータ取得部と、前記メモリに格納した作業指示書データをディスプレイ装置に表示する表示処理部を備えるものである、としてもよい。これによれば、作業指示書として紙媒体ではなく電子ペーパを採用することとなり、紙媒体採用時に必要となっていた印刷装置や印刷用紙等の導入コストやランニングコストは不要となる。また、電子ペーパはその表示内容を変更可能であるから、工程毎の作業指示書データを工程到来時等に電子ペーパにおいて表示させればよい。したがって、工程毎の作業指示書の作成・印刷や貼り替え作業が不要となり、コスト低減と共に作業効率の向上も図れる。
【０００９】
また、本発明の作業指示管理システムにおいて、前記第２のテーブルは、前記製品の製造工程上ならびに製造工程の終了境界に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程ならびに製造工程外領域との対応関係を定めたものであり、前記第３のテーブルは、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係の他に、製造工程外領域における作業指示書を定めたものであり、前記トラッキング支援部は、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合することで、該当無線ＩＣタグが製造工程外領域にあるか判定し、前記製品の情報と、前記製造工程外領域の判定事象データとをメモリに格納するものであり、前記指示書フォーム作成支援部は、前記メモリより製品の情報と製造工程外領域の判定事象データとを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の製造工程外領域における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した製造工程外領域の作業指示書のデータをメモリに格納するものであり、前記作業指示支援部は、前記メモリより前記製造工程外領域の作業指示書データを読み出して前記電子ペーパに出力処理するものである、としてもよい。これによれば、所定の製造工程を終了した時点で作業指示書の内容を製造工程外領域の仕様のものに限定することができ、作業指示書ならびに製造工程上のセキュリティ性を良好に維持できる。
【００１０】
また、本発明の作業指示管理システムにおいて、前記製造工程外領域の作業指示書は、作業指示書における表示内容の全部または特定箇所について記載内容をクリアしたデータである、としてもよい。これによれば、製造工程外領域に製品ないし半製品が位置するようになった時点で作業指示書に含まれる機密情報や個人情報等をクリアすることができ、作業指示書ならびに製造工程上のセキュリティ性を更に良好に維持できる。
【００１１】
また、本発明の作業指示管理システムにおいて、前記指示書フォーム作成支援部は、前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程とその前後いずれかの工程とにおける作業指示書を特定すると共に、ここで特定した該当製造工程とその前後いずれかの工程とに関する作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納するものであり、前記作業指示支援部は、前記メモリより該当製造工程とその前後いずれかの工程とに関する作業指示書データを読み出して電子ペーパに出力処理するものであり、前記電子ペーパにおいて、前記データ取得部は、前記作業指示支援部より、前記製造工程とその前後いずれかの工程とに関する作業指示書データを受信し、この複数工程分の作業指示書データをメモリに格納するものであり、前記表示処理部は、当該電子ペーパが備える入力インターフェイスから表示内容の遷移指示を受けて、当該遷移指示が示す工程の作業指示書データを前記メモリより読み出し、この作業指示書データをディスプレイ装置に表示するものである、としてもよい。これによれば、１つの工程のみならずその前後いずれかの工程についての作業指示書を、作業員の求めに応じて電子ペーパにて効率的に提示することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の作業指示管理システムの前記電子ペーパにおいて、前記表示処理部は、前記遷移指示が示す工程の作業指示書データを前記メモリで検索した際に該当工程の作業指示書データが格納されていなかった場合、該当工程に関する作業指示書データの取得要求を、前記データ取得部に通知するものであり、前記データ取得部は、前記取得要求を前記指示書フォーム作成支援部に送信するものであり、前記指示書フォーム作成支援部は、前記取得要求を受信し、当該取得要求が含む該当製品の該当製造工程の情報を前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程の作業指示書を特定すると共に、ここで特定した該当製造工程に関する作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納するものである、としてもよい。これによれば、電子ペーパのメモリに予め格納していない作業指示書データについて作業員からの求めがあったとしても、この求めに応じて作業指示書データを効率的に取得し電子ペーパにて提示することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の作業指示管理方法は、製品製造時の作業指示書を管理するコンピュータシステムが、製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルとにアクセス可能に接続され、前記無線ＩＣタグリーダとデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダが読み取った無線ＩＣタグの格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ自身の情報とを取得しメモリに格納する処理と、前記メモリより前記格納情報と無線ＩＣタグリーダの情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリに格納する処理と、前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納する処理と、前記メモリより前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスに出力する処理と、を実行するものである。これによれば、作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術を実現できる。
【００１４】
また、本発明の作業指示管理プログラムは、製品製造時の作業指示書を管理するコンピュータに、製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルとをアクセス可能に接続し、前記無線ＩＣタグリーダとデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダが読み取った無線ＩＣタグの格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ自身の情報とを取得しメモリに格納するステップと、前記メモリより前記格納情報と無線ＩＣタグリーダの情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリに格納するステップと、前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納するステップと、前記メモリより前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスに出力するステップと、を実行させるものである。これによれば、作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術を実現できる。
【００１５】
また、本発明の作業指示管理装置は、製品製造時の作業指示書の管理を行う装置であって、製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダと、当該無線ＩＣタグリーダが設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルと、前記無線ＩＣタグリーダとデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダが読み取った無線ＩＣタグの格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ自身の情報とを取得しメモリに格納する、タグ情報取得部と、前記メモリより前記格納情報と無線ＩＣタグリーダの情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し、前記無線ＩＣタグリーダの情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリに格納する、トラッキング支援部と、前記メモリより製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリに格納する、指示書フォーム作成支援部と、前記メモリより前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスに出力処理する作業指示支援部と、を備える。これによれば、作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術を実現する、作業指示管理システムを構成できる。
【００１６】
また、本発明の電子ペーパは、メモリと、演算装置と、前記作業指示支援部とデータ通信する通信装置と、ディスプレイ装置とを備え、製造工程において製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられる作業指示書媒体である電子ペーパであり、製品製造時の作業指示書の管理を行う作業指示管理装置より、作業指示書のデータをデータ通信して受信してメモリに格納するデータ取得部と、前記メモリに格納した作業指示書データをディスプレイ装置に表示する表示処理部と、を備える。これによれば、作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術を実現する、作業指示管理システムを作業指示管理装置と共に構成できる。
【００１７】
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明の実施の形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術や、作業指示書のセキュリティ管理技術とを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
−−−システム構成−−−
以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本実施形態における作業指示管理システムを含むネットワーク構成図である。本実施形態における作業指示管理システム１０（以下、システム１０）は、例えば、ある自動車メーカーにおける自動車製造ラインにおいて、作業指示管理装置１と電子ペーパ１５とが協働して作業指示書の作成・管理を行うシステムを想定する。勿論、あらゆる製品の製造工程における作業指示書の作成・管理について本発明は適用可能である。
【００２０】
前記システム１０を構成する作業指示管理装置１は、本発明の作業指示管理方法を実行する機能を実現すべく書き換え可能メモリなどのプログラムデータベース１００１に格納されたプログラム１００２をメモリ１００３に読み出し、演算装置たるＣＰＵ１００４により実行する。また、前記作業指示管理装置１は、コンピュータ装置が一般に備えている各種キーボードやボタン類といった入力インターフェイス１００５や、ディスプレイなどの出力インターフェイス１００６、ならびに電子ペーパ１５や無線ＩＣタグリーダ５００との間のデータ授受を担う通信装置１００７などを有している。作業指示管理装置１は、前記通信装置１００７により、前記電子ペーパ１５、無線ＩＣタグリーダ５００らと例えばインターネットやＬＡＮ、シリアル・インターフェース通信線などのネットワーク９を介して接続しデータ授受を実行する。
【００２１】
続いて、前記作業指示管理装置１が例えばプログラム１００２に基づき構成・保持する機能部につき説明を行う。なお、システム１０は、製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグたるＲＦＩＤ１１の格納情報と、前記製品の情報との対応関係を定めた第１のテーブルと、前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダ５００と、当該無線ＩＣタグリーダ５００が設置されている製造工程との対応関係を定めた第２のテーブルと、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めた第３のテーブルとを利用可能であるとする。また、第１〜第３のテーブルと本実施形態における各種データベースとの対応関係については後述する。
【００２２】
−−−タグ情報取得部−−−
前記作業指示管理システム１０が含む作業指示管理装置１は、製造工程上および製造工程外領域の要所要所に設置されている前記無線ＩＣタグリーダ５００とデータ通信を行って、当該無線ＩＣタグリーダ５００が読み取ったＲＦＩＤ１１（無線ＩＣタグ）の格納情報と前記無線ＩＣタグリーダ５００自身の情報とを取得し、メモリ１００３に格納するタグ情報取得部２０１を備える。なお、このタグ情報取得部２０１は、本実施形態で後述するトラッキング支援部２の演算部２００におけるリーダー情報受信部２０１と同じものとし、以後、リーダー情報受信部２０１として記述する。
【００２３】
−−−トラッキング支援部−−−
また、前記作業指示管理システム１０が含む作業指示管理装置１は、前記メモリ１００３より前記格納情報と無線ＩＣタグリーダ５００の情報とを読み出して、前記格納情報を前記第１のテーブルに照合して該当製品の情報（製品のスペックなど各種属性情報など）を取得し、前記無線ＩＣタグリーダ５００の情報を前記第２のテーブルに照合して製造工程を特定し、前記取得した製品の情報と、前記特定した製造工程の情報とをメモリ１００３に格納する、トラッキング支援部２を備える。
【００２４】
なお、前記第２のテーブルが、前記製品の製造工程上ならびに製造工程の終了境界に設置されている無線ＩＣタグリーダ５００と、当該無線ＩＣタグリーダ５００が設置されている製造工程ならびに製造工程外領域との対応関係を定めたものであり、前記第３のテーブルが、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係の他に、製造工程外領域における作業指示書を定めたものであるとすれば、前記トラッキング支援部２は、以下の機能を備えるとする。この場合、前記トラッキング支援部２は、前記無線ＩＣタグリーダ５００の情報を前記第２のテーブルに照合することで、該当無線ＩＣタグ１１が製造工程外領域にあるか判定し、前記製品の情報と、前記製造工程外領域の判定事象データとをメモリ１００３に格納する。
【００２５】
ここで、本実施形態におけるトラッキング支援部２の具体例について以下にその詳細を説明する。本実施形態におけるトラッキング支援部２は、作業指示書の作成・管理対象となる製造工程で製造される製品たる自動車の車体、もしくは製造用の搬送台（半製品の搬送用台）に取り付けられたＲＦＩＤ１１（無線ＩＣタグ）から、格納情報としての車体番号、および工程情報（無線ＩＣタグリーダ５００自体が工程と逐一結びつけられているとすれば、無線ＩＣタグリーダ５００自体の名称やＩＤが工程情報となる。或いは無線ＩＣタグリーダ５００が担当する工程にＲＦＩＤ１１が進入してきた時点でその工程情報をＲＦＩＤ１１のメモリ領域に書込処理する場合には、ＲＦＩＤ１１の格納情報として取得できる）を無線ＩＣタグリーダ５００を介し読み取る。
【００２６】
また、トラッキング支援部２は、前記無線ＩＣタグリーダ５００がＲＦＩＤ１１から読み取った車体番号から、製造工程上を流れる車体を特定し、前記工程情報から前記車体が現時点で到着している製造工程を認識し、これら情報を取得した日時情報と共に工程通過履歴を管理する。こうして、トラッキング支援部２は、製造工程における車体の通過状態を管理する。ここでトラッキングとは製品の工程上の所在を認識することを意味する。
【００２７】
図２はトラッキング支援部２の概略構成図である。図示するように、演算部２００と、記憶部２２０（メモリ１００３の一部領域）と、ネットワーク９，１７に接続するためのネットワークＩ／Ｆ（インターフェース）部２４０とを有する。前記記憶部２２０は、トラッキング履歴記憶部２２１を有し、このトラッキング履歴記憶部２２１には、無線ＩＣタグリーダ５００から受信したトラッキングの通過履歴データ（上記の例で言えば、車体番号と工程情報、データ取得日時情報など）が登録される。本発明の請求項１の記載では、こうしたトラッキング履歴のデータはメモリ１００３に格納することとなっているが、このメモリ１００３の一部領域を前記トラッキング履歴記憶部２２１として利用しているとみなすことができる。
【００２８】
図３はトラッキング履歴記憶部２２１の登録内容例を示す図である。図示するように、履歴の識別情報を登録するためのフィールド２２１１と、通過した車体番号を登録するためのフィールド２２１２と、通過した工程を登録するためのフィールド２２１３と、通過した日時を登録するためのフィールド２２１４とを備えて、１つのレコード２２１０が形成されている。
【００２９】
本実施形態における前記トラッキング支援部２の演算部２００は、リーダー情報受信部２０１と、車体番号特定部２０２と、トラッキング履歴更新部２０３とを有するものとできる。図４はトラッキング支援部２の動作を説明するためのフロー図である。前記トラッキング支援部２の演算部２００におけるリーダー情報受信部２０１（タグ情報取得部）は、ネットワークＩ／Ｆ部２４０を介して、無線ＩＣタグリーダ５００から、製造工程を通過した車体のＲＦＩＤ１１の読取り情報（車体番号、工程情報）を受ける（ステップＳ１０）。次に、これを受けて前記リーダー情報受信部２０１は、前記読取り情報を車体番号特定部２０２へ通知する（ステップＳ１１）。
【００３０】
図５は図４の前記ステップＳ１１での処理（車体番号特定処理）を説明するためのフロー図である。これを受けて、前記車体番号特定部２０２は、作業指示計画ＤＢ装置３にアクセスし、前記ステップＳ１０で受けた車体番号、工程情報が作業指示順序記憶部３０３に登録されているか否かを調べる（ステップＳ１１１）。前記ステップＳ１０で受けた車体番号、工程情報が作業指示順序記憶部３０３に登録されている場合は、トラッキング履歴記憶部２２１の更新処理（ステップＳ１２）に進む。他方、前記ステップＳ１０で受けた車体番号、工程情報が作業指示順序記憶部３０３に登録されていない場合は、異常終了（ステップＳ１１２）として処理を終了する。ステップＳ１２では、前記ステップＳ１０で受けた車体番号、工程の情報、および通過日時の情報を、レコードとしてトラッキング履歴記憶部２２１へ追加し、処理を終了する。
【００３１】
なお、前記作業指示計画ＤＢ装置３は、各工程で製造される車体番号とその順序番号と、作業指示コードなどを対応付けて管理するデータベース装置である。図６は作業指示計画ＤＢ装置３の概略構成図である。図示するように、当該作業指示ＤＢ装置３は、ネットワーク１７に接続するためのネットワークＩ／Ｆ部３０１と、作業指示順序記憶部３０３と、当該作業指示順序記憶部３０３へのアクセスを制御する記憶制御部３０２とを備えるものとできる。
【００３２】
前記作業指示順序記憶部３０３には、各工程で製造される車台の車体番号とその順番番号と、作業内容を示す指示コードなどが記憶されている。図７は作業指示順序記憶部３０３の登録内容例を示す図である。図示するように、作業指示の順序番号を登録するためのフィールド３０３１と、作業指示対象の車体を特定する車体番号を登録するためのフィールド３０３２と、作業指示対象の工程を特定する工程名を登録するためのフィールド３０３３と、作業指示の内容を特定する指示コードを登録するためのフィールド３０３４と、作業の注意事項を特定する特記事項を登録するためのフィールド３０３５と、作業完了の情報を登録するフィールド３０３６とを備えて、１つのレコード３０３０が形成されている。
【００３３】
−−−作業指示支援部−−−
また、本実施形態における前記作業指示管理システム１は、作業指示支援部４を備える。作業指示支援部４は、前記メモリ１００３（指示書フォーム作成支援部６の記憶部６２０）より前記作業指示書データを読み出して、出力インターフェイスを介して電子ペーパ１５などに出力処理するものである。電子ペーパ１５等に出力する作業指示書データとしては、製造工程に応じた通常の作業指示書データの他、製造工程外領域に対応した作業指示書データを想定する。この製造工程外領域に対応した作業指示書データは、機密情報や個人情報等のセキュリティ性を確保する必要がある情報の表示領域をクリア（空白）としたものを想定できる。
【００３４】
こうした作業指示支援部４は、本実施形態において作業指示書データの作成要否や、作業指示の進捗管理をする。図８は作業指示支援部４の概略構成図である。図示するように、本実施形態における作業指示支援部４は、演算部４００と、ネットワーク９に接続するためのネットワークＩ／Ｆ（インターフェース）部４２０とを有している。前記演算部４００は、受信元判断部４０１と、エリア処理特定部４０２と、指示書作成指示部４０３と、指示書発行指示部４０４と、指示書クリア指示４０５と、作業完了処理部４０６とを有する。
【００３５】
以下に本実施形態における作業指示支援部４の動作フローを詳細に説明する。図９は作業指示支援部４の動作を説明するためのフロー図である。作業指示支援部４の前記受信元判断部４０１は、ネットワークＩ／Ｆ部４２０を介して、トラッキング支援部２、もしくは電子ペーパ１５の情報受信装置１６（電子ペーパ２００の通信装置１５０３からのデータ送信をネットワーク９に仲介する）から車輌情報（例えば、トラッキング支援部２由来の場合：車体番号、工程情報、情報受信装置１６由来の場合：車体番号、工程情報、操作情報）を受ける（ステップＳ２７）。
【００３６】
これを受けて、送信元判断部４０１は、前記車輌情報の送信元を判断する。送信元がトラッキング支援部２であった場合は、前記車輌情報をエリア処理特定部４０２へ通知する（ステップＳ２０）。他方、送信元が、情報受信装置１６からの場合は、処理をステップＳ２６に進める。
【００３７】
図１０は図９のＳ２０での処理（エリア処理特定処理）を説明するためのフロー図である。ステップＳ２０での処理を受けたエリア処理特定部４０２は、エリア管理ＤＢ装置５にアクセスし、ステップＳ２７で受けた工程情報を元にエリア処理記憶部５０３から処理区分を特定する（ステップＳ２０１）。
【００３８】
前記エリア処理特定部４０２は、この特定処理にて、前記工程情報（エリア）に対応した処理区分が前記エリア管理ＤＢ装置５に登録されていると判断した場合は、ステップＳ２１に処理を進める。一方、前記工程情報（エリア）に対応した処理区分が前記エリア管理ＤＢ装置５に登録されていない場合は、異常終了（ステップＳ２０２）の処理をへて処理フローを終了する。
【００３９】
次に、エリア処理特定部４０２は、前記ステップＳ２０１で特定した処理区分に応じて、作業指示書を作成するか、作業指示書のクリア処理を行うのか決定する（ステップＳ２１）。この決定が、「作業指示書作成」であった場合は、エリア処理特定部４０２は、指示書フォーム作成支援部６に作業指示書作成の指示を通知する。一方、前記決定が、「指示書クリア」であった場合は、指示書クリア指示部４０５に指示を通知する。
【００４０】
前記指示書クリア指示部４０５は、作業指示書内容として白紙データを生成し、指示書発行指示部４０４へその旨を通知する。この場合、前記指示書フォーム作成支援部６は、作業指示書データを生成し、そのデータを指示書発行指示部４０４に送る。これを受けた指示書発行指示部４０４は、電子ペーパ１５の情報配信装置１４（作業指示装置１から通信装置１５０３への情報配信を仲介する）に作業指示書データの出力指示を通知する（ステップＳ２２）。この時、情報配信装置１４には、作業指示書データとステップＳ２７で受けた車輌情報が送付される。或いは、この時、電子ペーパ１５の情報配信装置１４ではなく、印刷装置１２に作業指示書の発行依頼を行うとしてもよい（電子ペーパ１５を導入していない箇所など）。
【００４１】
なお、ステップＳ２６において、情報受信装置１６から受け取った受信内容に基づいて次の処理を判断する。前記受信内容が「作業完了」であった場合は、作業完了処理部４０６にその旨を通知する。それ以外の場合は、指示書フォーム作成支援部６にその旨を通知する。前記ステップＳ２６での判断を受けて、前記作業完了処理部４０６は、作業指示計画ＤＢ装置３にアクセスし、ステップＳ２７で受けた車輌情報を元に作業指示順序記憶部３０３のフィールド３０３６を完了に更新する。
【００４２】
なお、前記エリア処理ＤＢ装置５は、各工程で作業指示書を生成するか否かを管理する装置である。図１１はエリア処理ＤＢ装置５の概略構成図である。図示するように、本実施形態におけるエリア処理ＤＢ装置５は、ネットワーク１７に接続するためのネットワークＩ／Ｆ部５０１と、エリア処理記憶部５０３と、エリア処理記憶部５０３へのアクセスを制御する記憶制御部５０２とを有するものである。
【００４３】
前記エリア処理記憶部５０３には、エリア（作業工程）ごとの処理区分が記憶されている。図１２はエリア処理記憶部５０３の登録内容例を示す図である。図示するように、このエリア処理記憶部５０３は、エリアを登録するフィールド５０３１と、処理区分を登録するフィールド５０３２とを備えて、１つのレコード５０３０が形成されている。例えば、エリアを登録するフィールド５０３１には、無線ＩＣタグリーダ５００が設置される製造工程の名称が登録される。また、フィールド５０３１に、「場外」と登録する場合は、フィールド５０３２に、「指示書クリア」などと登録する。つまり、製造工程外領域での作業指示書データは空白とするのである。
【００４４】
−−−指示書フォーム作成支援部−−−
また、前記作業指示管理システム１０は、前記メモリ１００３（トラッキング支援部２のトラッキング履歴記憶部２２１）より製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリ１００３（当該指示書フォーム作成支援部６の記憶部６２０）に格納する指示書フォーム作成支援部６を備える。
【００４５】
また、前記第３のテーブルが、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書と、当該作業指示書の表示色と製品毎ないし製造工程毎の作業時の特記事項との対応関係を定めるものである場合、前記指示書フォーム作成支援部６は以下の機能を担う。この場合、前記指示書フォーム作成支援部６は、前記メモリ１００３（トラッキング支援部２のトラッキング履歴記憶部２２１）より製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程における作業指示書と特記事項に応じた作業指示書の表示色とを特定すると共に、ここで特定した作業指示書における全部または特記事項用特定領域の背景色または文字色に、前記特記事項に応じた表示色を設定し作業指示書データを作成してメモリ１００３（指示書フォーム作成支援部６の記憶部６２０）に格納する。
【００４６】
また、前記指示書フォーム作成支援部６は、前記メモリ１００３（トラッキング支援部２のトラッキング履歴記憶部２２１）より製品の情報と製造工程外領域の判定事象データとを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の製造工程外領域における作業指示書を特定すると共に、ここで特定した製造工程外領域の作業指示書のデータをメモリ１００３（指示書フォーム作成支援部６の記憶部６２０）に格納するものでもある。なお、前記製造工程外領域の作業指示書は、作業指示書における表示内容の全部または特定箇所について記載内容をクリアしたデータとすれば好適である。
【００４７】
また、前記指示書フォーム作成支援部６は、前記メモリ１００３（トラッキング支援部２のトラッキング履歴記憶部２２１）より製品の情報と製造工程の情報とを読み出して前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程とその前後いずれかの工程とにおける作業指示書を特定すると共に、ここで特定した該当製造工程とその前後いずれかの工程とに関する作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリ１００３（指示書フォーム作成支援部６の記憶部６２０）に格納するとすれば好適である。
【００４８】
ここで、本実施形態における指示書フォーム作成支援部６の具体例について以下にその詳細を説明する。本実施形態における指示書フォーム作成支援部６は、車体と製造工程等に応じて作業指示内容を特定して、作業指示書データを生成し管理する。図１３は指示書フォーム作成支援部６の概略構成図である。図示するように、本実施形態における指示書フォーム作成支援部６は、演算部６００と、記憶部６２０と、ネットワーク９に接続するためのネットワークＩ／Ｆ（インターフェース）部６４０とを有している。
【００４９】
前記記憶部６２０は、指示文字ヘッダーパターン記憶部６２１と、指示文字本文パターン記憶部６２２と、指示書フォーム記憶部６２３とを有するものである。この記憶部６２０は、作業指示管理システム１における前記メモリ１００３の一部領域を利用する。なお、この記憶部６２０で記憶するデータはテンプレートとして再利用可能なパターンデータであるから、その利用目的上、前記メモリ１００３が不揮発性メモリである必要がある。もしメモリ１００３が不揮発性メモリでない場合には、作業指示管理システム１が備える、他の記憶装置（ハードディスクドライブなどの不揮発性メモリ）の記憶領域を前記記憶部６２０として確保しておく。
【００５０】
以下、前記記憶部６２０における前記各記憶部６２１〜６２３について説明する。まず、前記指示文字ヘッダーパターン記憶部６２１には、作業指示書の上部であるヘッダー部分の配色パターンが特記毎に登録される。図１４（Ａ）は指示文字ヘッダーパターン記憶部６２１の登録内容例を示す図である。図示するように、この指示文字ヘッダーパターン記憶部６２１は、特記事項を登録するフィールド６２１１と、ヘッダーの背景色を登録するフィールド６２１２と、ヘッダーの文字色を登録するフィールド６２１３とを備えて、１つのレコード６２１０が形成されている。
【００５１】
また、前記指示文字本文パターン記憶部６２２には、作業指示書の本文部分の配色パターンが車色毎に登録される。図１４（Ｂ）は指示文字本文パターン記憶部６２２の登録内容例を示す図である。図示するように、この指示文字本文パターン記憶部６２２は、車色を登録するフィールド６２２１と、本文の背景色を登録するフィールド６２２２と、本文の文字色を登録するフィールド６２２３とを備えて、１つのレコード６２２０が形成されている。  
また、前記指示書フォーム記憶部６２３には、作業指示書のフォーマットデータが工程毎に登録されるものであり、本発明における第３のテーブルに該当する。図１４（Ｃ）は指示書フォーム記憶部６２３の登録内容例を示す図である。図示するように、この指示書フォーム記憶部６２３は、工程を登録するフィールド６２３１と、フォーマットデータを登録するフィールド６２３２とを備えて、１つのレコード６２３０が形成されている。
【００５２】
次に、本実施形態における前記指示書フォーム作成支援部６の前記演算部６００は、指示書フォーム特定部６０１と、指示特定部６０２と、車体色特定部６０３と、指示文字パターン特定部６０４と、指示書作成部６０５とを有するものとする。
【００５３】
図１５は指示書フォーム作成支援部６の動作を説明するためのフロー図である。以下、本実施形態における指示書フォーム作成支援部６の動作フローを例示する。まず、前記指示書フォーム特定部６０１は、ネットワークＩ／Ｆ部６４０を介して、作業指示支援部４から車輌情報（車体番号、工程、操作情報）を受ける（ステップＳ３０）。これを受けて、指示書フォーム特定部６０１は、ステップＳ３０で受けた工程を元に指示書フォーム記憶部６２３からフォーム配置イメージを特定し、ステップＳ３１に進む。
【００５４】
次に、指示特定部６０２は、作業指示書に記載する指示内容と特記事項を特定する。図１６は図１５のステップＳ３１での処理（指示特定処理）を説明するためのフロー図である。ここで指示特定部６０２は、作業指示計画ＤＢ装置３にアクセスし、ステップＳ３０で受けた車体番号と、工程と、操作情報（電子ペーパ１５での作業員の指示）とを元に、作業指示順序記憶部３０３から作業コードと、特記事項とを特定して、ステップＳ３１２に進む（ステップＳ３１１）。
【００５５】
この時、操作情報が次作業指示表示の場合は、車体番号と、１つ次の工程とで特定された指示コードと、特記事項とを特定する。また、操作情報が前作業指示表示の場合は、車体番号と、１つ前の工程とで特定された指示コードと特記事項とを特定する。前後の工程が存在しない場合は、処理を終了する。また、操作情報が現作業指示表示、もしくはＮＵＬＬの場合は、車体番号と、工程とで特定された指示コードと特記事項とを特定する。これを受けて、指示特定部６０２は、作業指示内容ＤＢ装置７にアクセスし、ステップＳ３１１で特定した指示コードを元に、作業内容記憶部７０３から指示書に表示する指示内容を特定してステップＳ３２に進む（ステップＳ３１２）。
【００５６】
次に、車体色特定部６０３は、作業指示書本文部の配色を特定するための車色を特定する。車体色特定部６０３は、スペックＤＢ装置８にアクセスし、Ｓ３０で受けた車体番号を元に、スペック記憶部８０３から車色を特定して、ステップＳ３３に進む（ステップＳ３２）。
【００５７】
次に、指示文字パターン特定部６０３は、作業指示書の配色を特定する。図１７は図１５のステップＳ３４での処理（指示文字パターン特定処理）を説明するためのフロー図である。図示するように、指示文字パターン特定部６０３は、ステップＳ３１１で特定した特記事項を元に、指示文字ヘッダーパターン記憶部６２１から、作業指示書のヘッダー部分の背景色と文字色とを特定し、ステップＳ３３２に進む（ステップＳ３３１）。これを受けて、指示文字パターン特定部６０３は、ステップＳ３２で特定した車色を元に指示文字本文パターン記憶部６２２から、指示書の本文部分の背景色と、文字色とを特定し、ステップＳ３４に進む（ステップＳ３３２）。
【００５８】
次に、指示書作成部６０５は作業指示書データを生成する。前記ステップＳ３０で特定したフォーム配置イメージと、ステップＳ３１で特定した指示内容と、ステップＳ３３で特定した指示書のヘッダー部分、本文部部分の背景色および文字色と、をあわせて作業指示書データを生成し、メモリ１００３（記憶部６２０）に格納すると共に、作業指示支援部４にデータ送信する（ステップＳ３４）。
【００５９】
なお、本実施形態における前記作業指示内容ＤＢ装置７は、指示コードごとの指示内容を管理する装置である。図１８は、その作業指示内容ＤＢ装置７の概略構成図である。図示するように、本実施形態における作業指示内容ＤＢ装置７は、ネットワーク１７に接続するためのネットワークＩ／Ｆ部７０１と、作業指示内容記憶部７０３と、前記作業指示内容記憶部７０３へのアクセスを制御する記憶制御部７０２とを有するものである。
【００６０】
前記作業指示内容記憶部７０３は、製造時の作業指示内容が登録される。図１９は作業指示内容記憶部７０３の登録内容例を示す図である。図示するように、前記作業指示内容記憶部７０３には、指示コードを登録するフィールド７０３１と、前記指示コードに応じた指示内容を登録するフィールド７０３２とを備えて、１つのレコード７０３０が形成されている。
【００６１】
また、本実施形態における前記スペックＤＢ装置８は、製造工程で製造される自動車の仕様を管理する装置である。図２０は、そのスペックＤＢ装置８の概略構成図である。図示するように、スペックＤＢ装置８は、ネットワーク１７に接続するためのネットワークＩ／Ｆ部８０１と、スペック記憶部８０３と、前記スペック記憶部８０３へのアクセスを制御する記憶制御部８０２とを有するものである。
【００６２】
前記スペック記憶部８０３は、製造する自動車の仕様が登録される。図２１はスペック記憶部８０３の登録内容例を示す図である。図示するように、スペック記憶部８０３には、車体番号を登録するフィールド８０３１と、車色を登録するフィールド８０３２と、車種を登録するフィールド８０３３と、それ以外の情報を登録するフィールド８０３４とを備えて、１つのレコード８０３０が形成されている。
【００６３】
−−−電子ペーパ−−−
次に、本実施形態における作業指示書データの出力先として用いる、電子ペーパ１５について説明する。図２２は、作業指示書たる電子ペーパー１５の概略構成図である。上記構成の作業指示装置１から、ネットワーク９、情報配信装置１４を介して作業指示書データが送付される電子ペーパー１５は、図示するように、表示装置１５０１（ディスプレイ装置）と、操作装置１５０２（入力インターフェイス）と、通信装置１５０３と、指示書記憶装置１５０４（メモリ）と、演算装置２００４を備える。電子ペーパ１５は、前記製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物（製品搬送台等）に備え付けられる作業指示書媒体となる。
【００６４】
また、前記電子ペーパー１５は、情報配信装置１４を介して作業指示書データと車輌情報とを前記通信装置１５０３で受信する。これを受けて通信装置１５０３は、指示書記憶装置１５０４に作業指示書データを登録する。次に、表示装置１５０１は指示書記憶装置１５０４に登録された作業指示書データを読み出して表示させるのである。この指示書記憶装置１５０４における各作業指示書データは、図示するように、車体番号１５０４２、工程１５０４３、および指示書情報１５０４４からなる１つのレコード１５０４０として格納される。
【００６５】
また、電子ペーパー１５の操作装置１５０２には、図示するように、例えば次工程の作業指示書を表示させるボタン１５０２１と、現工程の作業指示書を表示させるボタン１５０２２と、前工程の作業指示書を表示させるボタン１５０２３と、作業完了を伝えるボタン１５０２４と、を有するものとする。この操作装置１５０２の操作内容は、通信装置１５０３を介して作業指示装置１に送信される。
【００６６】
続いて、こうした電子ペーパ１５が例えばプログラム２００２に基づき構成・保持する機能部につき説明を行う。前記電子ペーパ１５は、前記作業指示書データを前記作業指示支援部４とデータ通信して受信して指示書記憶装置１５０４に格納するデータ取得部２１００と、前記指示書記憶装置１５０４に格納した作業指示書データを表示装置（ディスプレイ装置）１５０１に表示する表示処理部２１０１を備える。
【００６７】
前記データ取得部２１００は、前記作業指示支援部４より、前記製造工程とその前後いずれかの工程とに関する作業指示書データを受信し、この複数工程分の作業指示書データを指示書記憶装置１５０４に格納するものである。また、前記表示処理部２１０１は、当該電子ペーパ１５が備える入力インターフェイスたる操作装置１５０２から表示内容の遷移指示を受けて、当該遷移指示が示す工程の作業指示書データを前記指示書記憶装置１５０４より読み出し、この作業指示書データを表示装置１５０１に表示する。
【００６８】
また、前記表示処理部２１０１は、前記遷移指示が示す工程の作業指示書データを前記指示書記憶装置１５０４で検索した際に該当工程の作業指示書データが格納されていなかった場合、該当工程に関する作業指示書データの取得要求を、前記データ取得部２１００に通知する。この場合、前記データ取得部２１００は、前記取得要求を前記指示書フォーム作成支援部６に送信する。この時、前記指示書フォーム作成支援部６は、前記取得要求を受信し、当該取得要求が含む該当製品の該当製造工程の情報を前記第３のテーブルに照合し、該当製品の該当製造工程の作業指示書を特定すると共に、ここで特定した該当製造工程に関する作業指示書における背景色または文字色に、前記製品の情報に含まれる製品の色情報（スペックＤＢ装置８由来）を設定し作業指示書データを作成する。この作業指示書データは、作業指示支援部４、ネットワーク９、前記情報配信装置１４を介して電子ペーパ１５に配信されるのである。
【００６９】
なお、これまで示したシステム１０を構成する作業指示管理装置１００における各機能部２、４、６、同じく電子ペーパ１５における各機能部２１００、２１０１は、ハードウェアとして実現してもよいし、メモリやＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの適宜な記憶装置に格納したプログラムとして実現するとしてもよい。この場合、前記ＣＰＵ１０４やＣＰＵ２０４らがプログラム実行に合わせて記憶装置より該当プログラムをメモリ１０３やメモリ２０３らに読み出して、これを実行することとなる。また、前記プログラムは、作業指示管理装置１００や電子ペーパ１５の備える読取装置を介して記憶媒体（例：CD-ROMや可搬型メモリ等）から、あるいは通信装置１０７や通信装置２０７を介してネットワーク９から外部記憶装置（例：ハードディスクドライブ）にダウンロードされ、それから、メモリ上にロードされてＣＰＵにより実行されるようにしてもよい。また、読取装置を介して記憶媒体から、あるいは、通信装置を介してネットワークからメモリー上に直接ロードされ、ＣＰＵにより実行されるようにしてもよい。
【００７０】
また、前記ネットワーク９、１７に関しては、インターネット、ＬＡＮの他、ＡＴＭ回線や専用回線、ＷＡＮ（Wide Area Network）、電灯線ネットワーク、無線ネットワーク、公衆回線網、携帯電話網、シリアル・インターフェース通信線など様々なネットワークを採用することも出来る。また、ＶＰＮ（Virtual Private Network）など仮想専用ネットワーク技術を用いれば、インターネットを採用した際にセキュリティ性を高めた通信が確立され好適である。なお、前記シリアル・インターフェイスは、単一の信号線を用いて１ビットずつ順次データを送るシリアル伝送で、外部機器と接続するためのインターフェースを指し、通信方式としてはRS-232C、RS-422、IrDA、USB、IEEE1394、ファイバ・チャネルなどが想定できる。
【００７１】
−−−データベースについて−−−
次に、本発明におけるシステム１０（作業指示管理装置１００、電子ペーパ１５ら）が利用する第１〜第３のテーブルと、本実施形態におけるデータベースとの対応関係について説明する。まず第１のテーブルであるが、これは、製品もしくは当該製品と移動を共にする付帯物に備え付けられた無線ＩＣタグの格納情報と、前記製品の情報（主にスペックなど）との対応関係を定めたテーブルである。本実施形態における例では、ＲＦＩＤ１１の格納情報として車体番号を挙げているから、この車体番号をキーとして、特記事項、スペック情報を格納したデータベースがこの第１のテーブルに該当する。従って、前記作業順序記憶部３０３と、スペック記憶部８０３の両者をあわせて利用すると、この第１のテーブルとなる。
【００７２】
次に第２のテーブルであるが、これは、前記製品の製造工程上に設置されている無線ＩＣタグリーダ５００と、当該無線ＩＣタグリーダ５００が設置されている製造工程との対応関係を定めたテーブルである。本実施形態における例では、無線ＩＣタグリーダ５００のＩＤ自体が製造工程の名称となっているため、あらためて図示していない。無線ＩＣタグリーダ５００のＩＤが製造番号やＭＡＣアドレスなどであれば、作業指示装置１が、これら製造番号やＭＡＣアドレスと製造工程との対応表を備えるものとする。
【００７３】
次に第３のテーブルであるが、これは、製品毎の製造工程と当該製造工程毎の作業指示書との対応関係を定めたテーブルであり、本実施形態における指示書フォーム作成支援部６の記憶部６２０に格納されている、指示書フォーム記憶部６２３に対応する。また、この指示書フォーム記憶部６２３を補足し、作業指示書におけるヘッダーや本文の表示形態（色、領域、内容、大きさなど）を特記事項や車体色など製品色に応じて定めるのが指示文字ヘッダーパターン記憶部６２１、および指示文字本文パターン記憶部６２２となる。
【００７４】
いずれにしても、本発明における第１〜第３のテーブルが格納するデータが作業指示装置１や電子ペーパ１５により利用可能に配置されていればよく、本実施形態のデータベースに示されるように、第１〜第３の各テーブルが備えるべきデータを、運用の都合により適宜分割し別々のデータベースで同じキー（車体番号など）で紐付いた形で配置していても何ら問題ない。
【００７５】
−−−全体フロー例−−−
以下、本実施形態における作業指示管理方法の実際手順について、図に基づき説明する。なお、以下で説明する作業指示管理方法に対応する各種動作は、前記システム１０を構成する作業指示管理装置１がメモリ１００３に読み出して実行するプログラム１００２、および電子ペーパ１５がメモリ２００３に読み出して実行するプログラム２００２によって実現される。そして、これらのプログラム１００２、２００２は、以下に説明される各種の動作を行うためのコードから構成されている。図２３は、本実施形態の作業指示管理方法の処理手順例を示す図である。作業指示装置１の各機能部である、トラッキング支援部２、作業指示支援部４、指示書フォーム作成支援部６のそれぞれにおける処理フローはすでに上述したので、この全体フローでは詳細は省略し、全体の流れを大きく説明しておく。
【００７６】
製造ラインを流れる半製品の車輌にＲＦＩＤ１１が取り付けられているとする。このＲＦＩＤ１１は無線ＩＣタグリーダ５００による読取り動作の対象となる。そこで前記トラッキング支援部２は、無線ＩＣタグリーダ５００より読取りデータを受信して、車体の特定処理、トラッキング履歴の更新処理を実行する（Ｓ１０００）。  
また、トラッキング支援部２が得た車体番号等の情報は、作業指示支援部４に通知される。この作業指示支援部４では、前記車体が現在どの工程にいるか（製造工程外領域か）を特定し、それに応じて作業指示書データの生成可否を判断すると共に、その判断に応じた作業指示書データ作成指示ないしはクリア指示を指示書フォーム作成支援部６に送信する（Ｓ１１００）。  
指示書フォーム作成支援部６は、前記指示書作成指示やクリア指示を受け付けて、該当車体の該当工程における指示書フォームを特定し、特記事項や車体色に応じた背景や文字の表示色設定を行い、作業指示書データを生成する（Ｓ１２００）。ここで作成された作業指示書データは、前記作業指示支援部４に送られる。  
前記作業指示支援部４は、この作業指示書データを受信し、これを電子ペーパ１５か、印刷装置１２（紙媒体の作業指示書１３をプリントアウト）に配信する（Ｓ１３００）。電子ペーパ１５らでは配信された作業指示書データを表示することとなる。  
また、電子ペーパ１５から作業完了の報告があれば、作業指示支援部４はこれを受けて、該当車体に関して製造工程が終了した旨のレコードを該当データベースにて記録し、処理を終了する（Ｓ１４００）。
【００７７】
以上、本実施形態によれば、特に、自動車の生産工程など作業量が多い製造工程において、製造する自動車の車色など、製品色に合わせた作業指示書を提供することができる。また、作業指示書の表示を作業員からの要求式にすることが可能である。また、製造工程外領域に製品等、つまり作業指示書が出た場合に作業指示書の内容を削除する制御を行うこともできる。このように、作業指示書の表示を作業員からの要求に応じたものとでき、更には細分化した工程ごとの色つき作業指示書を表示することができるので、作業員は必要な情報を効率よく確実に認識しやすくなる。そのため、製造工程における作業抜けが発生しにくく、作業指示書の貼付けミスなども根本的に防ぐことができる。また、作業員のペースでの作業を可能とすることから、作業自体の精度が向上する。さらに、製造工程外領域たる作業場外では作業指示書の内容が削除されるので、機密情報、個人情報などがふくまれた作業指示書の紛失による各種問題の発生を未然に防ぐことができる。つまり、情報漏洩の防止策として十分な効果を達成することができる。
【００７８】
従って、作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術や、作業指示書のセキュリティ管理技術とを実現できる。
【００７９】
以上、本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本実施形態における作業指示管理システムを含むネットワーク構成図である。
【図２】トラッキング支援部の概略構成図である。
【図３】トラッキング履歴記憶部の登録内容例を示す図である。
【図４】トラッキング支援部の動作を説明するためのフロー図である。
【図５】車体番号特定処理を説明するためのフロー図である。
【図６】作業指示計画データベースの概略構成図である。
【図７】作業指示順序記憶部の登録内容例を示す図である。
【図８】作業指示支援部の概略構成図である。
【図９】作業指示支援部の動作を説明するためのフロー図である。
【図１０】エリア処理特定処理を説明するためのフロー図である。
【図１１】エリア処理データベースの概略構成図である。
【図１２】エリア処理記憶部の登録内容例を示す図である。
【図１３】指示書フォーム作成支援部の概略構成図である。
【図１４】（Ａ）は指示文字ヘッダーパターン記憶部の登録内容例を示す図であり、（Ｂ）は指示文字本文パターン記憶部の登録内容例を示す図であり、（Ｃ）は指示書フォーム記憶部の登録内容例を示す図である。
【図１５】指示書フォーム作成支援部の動作を説明するためのフロー図である。
【図１６】指示特定処理を説明するためのフロー図である。
【図１７】指示文字パターン特定処理を説明するためのフロー図である。
【図１８】作業指示内容データベースの概略構成図である。
【図１９】作業指示内容記憶部の登録内容例を示す図である。
【図２０】スペックデータベースの概略構成図である。
【図２１】スペック記憶部の登録内容例を示す図である。
【図２２】作業指示書たる電子ペーパーの概略構成図である。
【図２３】本実施形態の作業指示管理法の処理手順例を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  作業指示管理装置
２  トラッキング支援部
３  作業指示計画ＤＢ装置
４  作業指示支援部
５  エリア処理ＤＢ装置
６  指示書フォーム作成支援部
７  作業指示内容ＤＢ装置
８  スペックＤＢ装置
９、１７  ネットワーク
１０  作業指示管理システム
１１  無線ＩＣタグ（ＲＦＩＤ）
１５  電子ペーパ
２０１  タグ情報取得部（リーダー情報受信部）
５００  無線ＩＣタグリーダ
１００１、２００１  プログラムデータベース
１００２、２００２  プログラム
１００３、１５０４  メモリ
１００４、２００４  ＣＰＵ
１００５、１５０２  入力インターフェイス
１００６、１５０１  出力インターフェイス
１００７、１５０３  通信装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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