(57)【要約】【課題】容易に製造可能かつ少ない部品点数の構成とし、高い効率で熱交換を行うことが可能な熱交換器等を提供すること。【解決手段】第１の方向へ流体を流動させ、第１の方向に略直交する第２の方向について互いに間隔を設けて並列された複数のコルゲート偏平管１８を有し、第１の方向及び第２の方向に略直交する方向を第３の方向とすると、コルゲート偏平管１８は、第２の方向及び第３の方向に沿った第１面内において、第２の方向に対して第３の方向に長い偏平形状をなし、かつ第１の方向及び第２の方向に沿った第２面内において、コルゲート形状をなす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向へ流体を流動させ、前記第１の方向に略直交する第２の方向について互いに間隔を設けて並列された複数のコルゲート偏平管を有し、
前記第１の方向及び前記第２の方向に略直交する方向を第３の方向とすると、
前記コルゲート偏平管は、前記第２の方向及び前記第３の方向に沿った第１面内において、前記第２の方向に対して第３の方向に長い偏平形状をなし、かつ前記第１の方向及び前記第２の方向に沿った第２面内において、コルゲート形状をなすことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記コルゲート偏平管同士の間の空間において空気を流動させるファンを有し、
前記ファンは、前記第３の方向に沿って空気を流動させることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記コルゲート偏平管は、ステンレス部材を用いて構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
流体を流動させ、互いに間隔を設けて並列された複数の流動管を有する熱交換器の製造方法であって、
スペーサが挿入された偏平形状の偏平管を形成する偏平管形成工程と、
前記偏平管及び前記スペーサをコルゲート形状に変形させることにより、前記流動管を構成するコルゲート偏平管を形成するコルゲート偏平管形成工程と、を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記偏平管形成工程において、筒状部材をプレスすることにより前記偏平管を形成することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記偏平管形成工程は、
第１板部材の第１辺に沿う部分と、前記第１辺に対向する第２辺に沿う部分以外の部分に凹部を形成する凹部形成工程と、
前記第１板部材の前記第１辺に沿う部分、及び前記第２辺に沿う部分を第２板部材に接合させることで前記偏平管を形成する接合工程と、を含むことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項７】
前記偏平管形成工程において、互いに間隔を設けて複数の前記スペーサを配置することを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項８】
前記コルゲート偏平管形成工程において、前記コルゲート形状を備える型を用いて前記偏平管をプレスすることを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項９】
前記コルゲート偏平管から前記スペーサを除去するスペーサ除去工程を含むことを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器を備えることを特徴とするプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、熱交換器の製造方法及びプロジェクタ、特に、液体から気体への熱交換を行う熱交換器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年において、プロジェクタは高輝度化が求められており、供給可能な光量の増加に伴って発熱量も増大する傾向にある。光源の放熱効率を高めるには、従来の空冷方式に代えて、冷媒を流動させる液冷方式を採用することが望ましい。さらに、光源からの熱を受けた冷媒に対しては、高い効率で放熱可能な熱交換器を用いることが望まれる。従来、高い効率で放熱を行うための熱交換器の技術は、例えば、特許文献１に提案されている。特許文献１に提案されている技術では、熱交換器に複数の微細管を配置している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１８９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術には、０．１〜１ｍｍの径の複数の微細管が使用される。かかる複数の微細管を備える構成は製造が困難である。また、従来、円形状の断面を持つ管に代えて、偏平形状の断面を持つ偏平管を用いる構成が提案されている。管の表面積を増大させることで、放熱効率を向上させることが可能である。この場合、さらに高い放熱効率を実現するには、多くの偏平管を配置する必要が生じるため、部品点数が増大することとなる。このように、従来の技術によると、容易に製造可能で少ない部品点数の構成によって高い効率の熱交換を実現することが困難であるという問題を生じる。本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、容易に製造可能かつ少ない部品点数の構成とし、高い効率で熱交換を行うことが可能な熱交換器、その熱交換器の製造方法、及びその熱交換器を用いるプロジェクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、第１の方向へ流体を流動させ、第１の方向に略直交する第２の方向について互いに間隔を設けて並列された複数のコルゲート偏平管を有し、第１の方向及び第２の方向に略直交する方向を第３の方向とすると、コルゲート偏平管は、第２の方向及び第３の方向に沿った第１面内において、第２の方向に対して第３の方向に長い偏平形状をなし、かつ第１の方向及び第２の方向に沿った第２面内において、コルゲート形状をなすことを特徴とする熱交換器を提供することができる。
【０００６】
偏平管をコルゲート形状（波形状）に変形させたコルゲート偏平管を用いることにより、円管や通常の偏平管と比較して表面積を増大させることができる。管の表面積を増大させることにより、高い効率で熱交換を行うことができる。少ないコルゲート偏平管により高い効率での熱交換を可能とすることで、部品点数を低減させることができる。また、コルゲート偏平管は、偏平管をプレスすることにより容易に形成することができる。これにより、容易に製造可能かつ少ない部品点数の構成とし、高い効率で熱交換を行うことが可能な熱交換器を得られる。
【０００７】
また、本発明の好ましい態様としては、コルゲート偏平管同士の間の空間において空気を流動させるファンを有し、ファンは、第３の方向に沿って空気を流動させることが望ましい。第２面内においてコルゲート形状をなすコルゲート偏平管に対して第３の方向に沿って空気を流動させることで、コルゲート偏平管による空気の流動の妨げを低減させることが可能となる。これにより、さらに高い効率で熱交換を行うことができる。
【０００８】
また、本発明の好ましい態様としては、コルゲート偏平管は、ステンレス部材を用いて構成されることが望ましい。これにより、高い耐久性を得ることができる。
【０００９】
さらに、本発明によれば、流体を流動させ、互いに間隔を設けて並列された複数の流動管を有する熱交換器の製造方法であって、スペーサが挿入された偏平形状の偏平管を形成する偏平管形成工程と、偏平管及びスペーサをコルゲート形状に変形させることにより、流動管を構成するコルゲート偏平管を形成するコルゲート偏平管形成工程と、を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法を提供することができる。これにより、高い効率で熱交換を行うことが可能な熱交換器を容易に製造することができる。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様としては、偏平管形成工程において、筒状部材をプレスすることにより偏平管を形成することが望ましい。これにより、容易に偏平管を形成することができる。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様としては、偏平管形成工程は、第１板部材の第１辺に沿う部分と、第１辺に対向する第２辺に沿う部分以外の部分に凹部を形成する凹部形成工程と、第１板部材の第１辺に沿う部分、及び第２辺に沿う部分を第２板部材に接合させることで偏平管を形成する接合工程と、を含むことが望ましい。これにより、容易の偏平管を形成することができる。
【００１２】
また、本発明の好ましい態様としては、偏平管形成工程において、互いに間隔を設けて複数のスペーサを配置することが望ましい。スペーサを配置することで、偏平管からコルゲート偏平管への変形の際にコルゲート偏平管の内部が完全に塞がれることを回避できる。また、スペーサ間に間隔を設けることで、流体を流動させる空間を確保することができる。これにより、偏平管の変形により容易にコルゲート偏平管を形成することができる。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様としては、コルゲート偏平管形成工程において、コルゲート形状を備える型を用いて偏平管をプレスすることが望ましい。これにより、偏平管を容易にコルゲート形状に変形させることができる。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様としては、コルゲート偏平管からスペーサを除去するスペーサ除去工程を含むことが望ましい。スペーサを除去することで、流体を流動させる空間を広く確保することができる。これにより、さらに高い効率で熱交換を行うことが可能な構成にできる。
【００１５】
さらに、本発明によれば、上記の熱交換器を備えることを特徴とするプロジェクタを提供することができる。上記の熱交換器を用いることにより、容易に製造可能かつ少ない部品点数の構成とし、高い効率で熱交換を行うことができる。これにより、容易に製造可能かつ少ない部品点数の構成により明るい画像を表示することが可能なプロジェクタを得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１に係る熱交換器１０の概略構成を示す。熱交換器１０は、本体部１１とファン１２を備える。アッパータンク１３は、本体部１１の天井面に相当する部分に設けられている。ロアータンク１４は、本体部１１の底面に相当する部分に設けられている。ラジエータコア１７は、本体部１１のうちアッパータンク１３及びロアータンク１４の間に設けられている。
【００１８】
流入パイプ１５は、アッパータンク１３に接続されている。流入パイプ１５は、流体である冷媒、例えば水をアッパータンク１３へ流入させる。アッパータンク１３には、流入パイプ１５からの冷媒が流入する。ラジエータコア１７は、複数のコルゲート偏平管１８を並列させて構成されている。アッパータンク１３は、各コルゲート偏平管１８に対して略均等に冷媒を流入させる。コルゲート偏平管１８は、アッパータンク１３からの冷媒を通過させて、ロアータンク１４へ流入させる。コルゲート偏平管１８は、第１の方向であるＹ方向について冷媒を流動させる流動管である。
【００１９】
複数のコルゲート偏平管１８は、Ｘ方向について互いに間隔を設けて並列されている。Ｘ方向は、第１の方向であるＹ方向に略直交する第２の方向である。ラジエータコア１７は、コルゲート偏平管１８中において冷媒を流動させる間に、冷媒の熱を空気中に放出する。コルゲート偏平管１８は、金属部材、例えばステンレス部材を用いて構成されている。ロアータンク１４には、コルゲート偏平管１８からの冷媒が流入する。流出パイプ１６は、ロアータンク１４に接続されている。流出パイプ１６は、ロアータンク１４から冷媒を流出させる。
【００２０】
ファン１２は、本体部１１のラジエータコア１７に対応して設けられている。ファン１２は、ラジエータコア１７へ空気を送り込むことで、コルゲート偏平管１８同士の間の空間において空気を流動させる。ファン１２は、Ｚ方向に沿って空気を流動させる。Ｚ方向は、第１の方向であるＹ方向及び第２の方向であるＸ方向に略直交する第３の方向である。熱交換器１０は、本体部１１及びファン１２を接合させて構成されている。図では説明のために本体部１１及びファン１２を離して示している。なお、ファン１２は、ラジエータコア１７へ空気を送り込むものである他、ラジエータコア１７からの空気を本体部１１とは反対側へ送り出すものであっても良い。
【００２１】
流入パイプ１５及び流出パイプ１６は、不図示の循環部に接続されている。循環部は、冷媒を流動させる流路を形成する。冷媒の流動には、不図示の循環ポンプが用いられる。熱源からの熱は、冷媒を流動させる流路中において冷媒へ伝達される。熱交換器１０は、冷媒から周辺空気への放熱を行う。
【００２２】
図２は、コルゲート偏平管１８の斜視構成を示す。コルゲート偏平管１８は、板状に形成された薄い偏平管をコルゲート状に変形させて構成されている。コルゲート偏平管１８は、図１に示すアッパータンク１３に接続された部分、及びロアータンク１４に接続された部分に開口が形成されている。コルゲート偏平管１８は、コルゲート形状に沿う方向へ冷媒を流動させる。
【００２３】
図３は、図１に示すラジエータコア１７のＸＺ断面を示す。ＸＺ面は、第２の方向であるＸ方向及び第３の方向であるＺ方向に沿った第１面である。コルゲート偏平管１８は、ＸＺ面内において、Ｘ方向に対してＺ方向に長い偏平形状をなしている。各コルゲート偏平管１８は、Ｘ方向について例えば数百μｍの長さで形成されている。コルゲート偏平管１８の壁の厚さは、例えば１００μｍである。コルゲート偏平管１８のうち冷媒を流動させる部分の幅は、例えば１００〜数百μｍである。各コルゲート偏平管１８は、略等間隔であって空気が流動可能な程度、例えば１ｍｍ間隔で並列されている。各コルゲート偏平管１８において、冷媒は、ＸＺ面に略直交するＹ方向へ流動する。冷媒からの熱は、ＸＺ面に沿う方向へ広がり、コルゲート偏平管１８の外部の空気へ伝達される。
【００２４】
このようにコルゲート偏平管１８を非常に薄型な形状とすることにより、高い熱伝導率の部材を用いなくても放熱効率への影響は少ない。よって、熱伝導率よりも耐食性やコストを重視して材料を選択することが可能となる。本実施例のように高い耐食性を特長とするステンレス部材を用いてコルゲート偏平管１８を構成することで、高い耐久性を得ることができる。
【００２５】
図４は、図１に示すコルゲート偏平管１８のＸＹ断面を示す。ＸＹ面は、第１の方向であるＹ方向及び第２の方向であるＸ方向に沿った第２面である。コルゲート偏平管１８は、ＸＹ面内において、コルゲート形状（波形状）をなしている。コルゲート偏平管１８をコルゲート形状とすることで、通常の偏平管と比較して表面積を増大させることができる。表面積を増大させることで、高い効率で熱交換を行うことが可能となる。
【００２６】
ファン１２（図１参照）からの空気は、ＸＹ面に略直交するＺ方向へ流動する。ＸＹ面内においてコルゲート形状をなすコルゲート偏平管１８に対してＺ方向に沿って空気を流動させることで、コルゲート偏平管１８による空気の流動の妨げを低減させることが可能となる。これにより、さらに高い効率で熱交換を行うことができる。
【００２７】
図５は、従来の熱交換器の本体部２０の構成例を示す。本体部２０は、複数の円管２２を並列させたラジエータコア２１を備える。円管２２は、例えば数百μｍ〜数ｍｍ幅で形成されている。本実施例の場合と同等の効率を得るには、多くの円管２２を配置する必要がある。図６に示すようにマトリクス状に円管２２を配置する場合、円管２２同士の間における空気の圧力損失を小さくできる一方、空気が素通りすることで冷媒から空気への熱伝達率は低くなる。特に、小型な電子機器に用いられる小型な熱交換器の場合、冷媒から空気への熱伝達率を向上させるために、円管２２を千鳥配置にすることがある。この場合、冷媒から空気への熱伝達率は高くできる一方、円管２２同士の間における空気の圧力損失が増大することになる。
【００２８】
本実施例では、偏平管をさらにコルゲート形状に変形させたコルゲート偏平管１８を用いることにより、円管２２や偏平管と比較して管の表面積を増大させることができる。少ないコルゲート偏平管１８により高い効率での熱交換を可能とすることで、部品点数を低減させることができる。また、コルゲート偏平管１８は、後述するように偏平管をプレスすることにより容易に形成することができる。これにより、容易に製造可能かつ少ない部品点数の構成とし、高い効率で熱交換を行うことができるという効果を奏する。
【００２９】
図７〜図１２は、熱交換器１０の製造方法のうちコルゲート偏平管１８を形成する手順を説明するものである。コルゲート偏平管１８は、偏平形状の偏平管を形成する偏平管形成工程と、偏平管からコルゲート偏平管１８を形成するコルゲート偏平管形成工程と、により形成できる。偏平管形成工程において、図７に示す筒状部材３１をプレスする。筒状部材３１は、ステンレス部材を用いて構成されている。筒状部材３１には、複数のスペーサ３２が挿入されている。スペーサ３２は、棒状かつ筒状部材３１と同じステンレス部材である。各スペーサ３２は、いずれも筒状部材３１の筒形状に沿って配置される。筒状部材３１のプレスにより、図８に示すように板状の偏平管３３が形成される。筒状部材３１のプレスにより、容易に偏平管３３を形成できる。
【００３０】
図９は、図８に示す偏平管３３の断面構成を示す。偏平管３３の内部において、スペーサ３２は、互いに略同じ間隔を設けて配置される。偏平管３３の内部は、スペーサ３２の径と略同じ幅をなしている。このように、偏平管形成工程において、スペーサ３２が挿入された偏平管３３が形成される。
【００３１】
コルゲート偏平管形成工程においては、図１０に示すように、２つの型３４、３５を用いて偏平管３３をプレスする。いずれの型３４、３５も、コルゲート形状を備える。２つの型３４、３５は、双方のコルゲート形状がかみ合うように形成されている。２つの型３４、３５の間に偏平管３３を挟み、２つの型３４、３５を用いて偏平管３３をプレスすることにより、図１１に示すようにコルゲート形状が転写されたコルゲート偏平管１８が形成される。型３４、３５を用いることで、偏平管３３を容易にコルゲート形状に変形させることができる。偏平管３３をプレスすることで、壁の厚さが略一定のコルゲート偏平管１８が形成される。
【００３２】
図１２は、コルゲート偏平管形成工程における偏平管３３の変形について、スペーサ３２に沿った断面を示して説明するものである。例えば図１２に示すように偏平管３３を上から押圧すると、偏平管３３とともにスペーサ３２も変形する。このように、コルゲート偏平管形成工程では、偏平管３３とともにスペーサ３２もコルゲート形状に変形させる。
【００３３】
スペーサ３２を配置することで、偏平管３３からコルゲート偏平管１８への変形の際にコルゲート偏平管１８の内部が完全に塞がれることを回避できる。また、スペーサ３２間に間隔を設けることで、冷媒を流動させる空間を確保することができる。これにより、偏平管３３の変形により容易にコルゲート偏平管１８を形成することができる。スペーサ３２の径は、コルゲート偏平管１８のうち冷媒を流動させる部分の幅に応じて決定することができる。例えば、冷媒を流動させる部分の幅が１００μｍであるコルゲート偏平管１８を形成する場合、１００μｍの径のスペーサ３２を用いることができる。
【００３４】
図１３は、偏平管形成工程の他の手順を説明するものである。ここでは、２枚の板部材４１、４２を用いる。板部材４１、４２は、いずれも矩形形状をなすステンレス部材である。まず凹部形成工程において、第１板部材４１に凹部４３を形成する。凹部４３は、第１板部材４１の矩形形状の第１辺に沿う部分４４、及び第１辺に対向する第２辺に沿う部分４５以外の部分に形成される。凹部４３は、第１板部材４１を平坦な状態からプレス加工することで形成できる。
【００３５】
次に、接合工程において、第１板部材４１の第１辺に沿う部分４４、及び第２辺に沿う部分４５を第２板部材４２に接合させる。第１板部材４１と第２板部材４２との接合には、溶接を用いることができる。かかる溶接には、例えばシーム溶接を用いることができる。スペーサ３２（不図示）は、第１板部材４１の凹部４３及び第２板部材４２の間に挿入される。スペーサ３２は、接合工程の前に挿入しても良く、接合工程の後に挿入しても良い。
【００３６】
図１４は、接合工程を経て形成された偏平管４６の断面構成を示す。偏平管４６の内部の幅は、凹部４３の深さによって決定される。例えば、冷媒を流動させる部分の幅が１００μｍであるコルゲート偏平管１８を形成する場合、１００μｍの深さの凹部４３を形成することができる。このようにして、スペーサ３２が挿入された偏平管４６を形成することができる。凹部形成工程及び接合工程により、容易に偏平管４６を形成できる。かかる偏平管４６を形成する場合も、図１０を用いて説明したコルゲート偏平管形成工程により、コルゲート偏平管１８を形成することができる。
【００３７】
なお、スペーサ３２の数やスペーサ３２同士の間隔は図示するものに限られず、適宜設定することができる。また、スペーサ３２は、コルゲート偏平管１８と同じステンレス部材である場合に限らず、他の部材としても良い。スペーサ３２は、コルゲート偏平管形成工程において径を維持可能な剛性を持つ部材であれば良い。さらに、熱交換器１０からの冷媒の漏れを防ぐために、コルゲート偏平管１８に対してスペーサ３２が優先的に腐食するように腐食電位差を設けることとしても良い。
【００３８】
また、コルゲート偏平管形成工程において形成されたコルゲート偏平管１８から、スペーサ除去工程によりスペーサ３２を除去することとしても良い。例えば、樹脂部材等を用いてスペーサ３２を構成する場合、有機溶剤等を用いた溶解によりスペーサ３２を除去することができる。スペーサ３２を除去することで、冷媒を流動させる空間を広く確保することができる。これにより、さらに高い効率で熱交換を行うことが可能な構成にできる。
【実施例２】
【００３９】
図１５は、本発明の実施例２に係るプロジェクタ５０の概略構成を示す。プロジェクタ５０は、スクリーン５５に光を供給し、スクリーン５５で反射する光を観察することで画像を鑑賞するフロント投写型のプロジェクタである。プロジェクタ５０は、赤色（Ｒ）光用光源部５１Ｒ、緑色（Ｇ）光用光源部５１Ｇ、及び青色（Ｂ）光用光源部５１Ｂを有する。Ｒ光用光源部５１Ｒは、Ｒ光を供給する光源部である。Ｇ光用光源部５１Ｇは、Ｇ光を供給する光源部である。Ｂ光用光源部５１Ｂは、Ｂ光を供給する光源部である。
【００４０】
Ｒ光用光源部５１Ｒは、固体光源であるＬＥＤを備える。Ｒ光用空間光変調装置５２Ｒは、Ｒ光用光源部５１ＲからのＲ光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置であって、透過型液晶表示装置である。Ｒ光用空間光変調装置５２Ｒで変調されたＲ光は、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム５３へ入射する。Ｇ光用光源部５１Ｇは、固体光源であるＬＥＤを備える。Ｇ光用空間光変調装置５２Ｇは、Ｇ光用光源部５１ＧからのＧ光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置であって、透過型液晶表示装置である。Ｇ光用空間光変調装置５２Ｇで変調されたＧ光は、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム５３へ入射する。
【００４１】
Ｂ光用光源部５１Ｂは、固体光源であるＬＥＤを備える。Ｂ光用空間光変調装置５２Ｂは、Ｂ光用光源部５１ＢからのＢ光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置であって、透過型液晶表示装置である。Ｂ光用空間光変調装置５２Ｂで変調されたＢ光は、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム５３へ入射する。透過型液晶表示装置としては、例えば高温ポリシリコンＴＦＴ液晶パネル（High  Temperature  Polysilicon；ＨＴＰＳ）を用いることができる。クロスダイクロイックプリズム５３は、それぞれ異なる方向から入射したＲ光、Ｇ光及びＢ光を合成し、投写レンズ５４の方向へ出射させる。投写レンズ５４は、クロスダイクロイックプリズム５３からの光をスクリーン５５へ投写させる。
【００４２】
循環部５７は、Ｒ光用光源部５１Ｒ、Ｇ光用光源部５１Ｇ、Ｂ光用光源部５１Ｂ、循環ポンプ５６、熱交換器１０に接続されている。Ｒ光用光源部５１Ｒ、Ｇ光用光源部５１Ｇ、Ｂ光用光源部５１Ｂからの熱は、流路を流動する冷媒へ伝達される。熱交換器１０は、冷媒から周辺空気への放熱を行う。上記の熱交換器１０を用いることにより、容易に製造可能かつ少ない部品点数の構成とし、高い効率で熱交換を行うことができる。これにより、容易に製造可能かつ少ない部品点数の構成により明るい画像を表示することができるという効果を奏する。
【００４３】
循環部５７の構成や循環ポンプ５６、熱交換器１０の位置は、図示するものに限られない。Ｒ光用光源部５１Ｒ、Ｇ光用光源部５１Ｇ、Ｂ光用光源部５１Ｂの効率的な放熱が可能であれば、プロジェクタ５０の構成は適宜変更しても良い。各色光用光源部５１Ｒ、５１Ｇ、５１Ｂは、ＬＥＤを用いる構成に限られず、他の固体光源、例えば半導体レーザ等を用いる構成としても良い。さらに、プロジェクタ５０は、固体光源以外の光源、例えば超高圧水銀ランプ等のランプを用いる構成であっても良い。
【００４４】
プロジェクタ５０は、空間光変調装置として透過型液晶表示装置を用いる場合に限られない。空間光変調装置としては、反射型液晶表示装置（Liquid  Crystal  On  Silicon；ＬＣＯＳ）、ＤＭＤ（Digital  Micromirror  Device）、ＧＬＶ（Grating  Light  Valve）等を用いても良い。プロジェクタ５０は、色光ごとに空間光変調装置を備える構成に限られない。プロジェクタ５０は、一の空間光変調装置により２つ又は３つ以上の色光を変調する構成としても良い。プロジェクタ５０は、空間光変調装置を用いる場合に限られない。プロジェクタ５０は、ガルバノミラー等の走査手段により光源部からのレーザ光を走査することで被投写面へ画像を投写する、レーザースキャン型のプロジェクタとしても良い。プロジェクタは、スクリーンの一方の面に光を供給し、スクリーンの他方の面から出射される光を観察することで画像を鑑賞する、いわゆるリアプロジェクタであっても良い。
【００４５】
本発明の熱交換器１０は、プロジェクタ５０に用いる場合に限られない。本発明の熱交換器１０は、効果的な放熱が求められる電子機器、例えば、パーソナルコンピュータ、サーバ、ネットワークルーター、ゲーム機等に対して適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明に係る熱交換器は、プロジェクタに用いる場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例１に係る熱交換器の概略構成を示す図。
【図２】コルゲート偏平管の斜視構成を示す図。
【図３】図１に示すラジエータコアのＸＺ断面を示す図。
【図４】図１に示すコルゲート偏平管のＸＹ断面を示す図。
【図５】従来の熱交換器の本体部の構成例を示す図。
【図６】円管の配置について説明する図。
【図７】円筒部材及びスペーサを示す図。
【図８】偏平管を示す図。
【図９】図８に示す偏平管の断面構成を示す図。
【図１０】２つの型を用いた偏平管のプレスについて説明する図。
【図１１】コルゲート偏平管を示す図。
【図１２】偏平管の変形について、スペーサに沿った断面を示して説明する図。
【図１３】偏平管形成工程の他の手順を説明する図。
【図１４】接合工程を経て形成された偏平管の断面構成を示す図。
【図１５】本発明の実施例２に係るプロジェクタの概略構成を示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１０  熱交換器、１１  本体部、１２  ファン、１３  アッパータンク、１４  ロアータンク、１５  流入パイプ、１６  流出パイプ、１７  ラジエータコア、１８  コルゲート偏平管、２０  本体部、２１  ラジエータコア、２２  円管、３１  筒状部材、３２  スペーサ、３３  偏平管、３４、３５  型、４１  第１板部材、４２  第２板部材、４３  凹部、４４、４５  部分、４６  偏平管、５０  プロジェクタ、５１Ｒ  Ｒ光用光源部、５１Ｇ  Ｇ光用光源部、５１Ｂ  Ｂ光用光源部、５２Ｒ  Ｒ光用空間光変調装置、５２Ｇ  Ｇ光用空間光変調装置、５２Ｂ  Ｂ光用空間光変調装置、５３  クロスダイクロイックプリズム、５４  投写レンズ、５５  スクリーン、５６  循環ポンプ、５７  循環部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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