(57)【要約】【課題】  本発明はプラスチックスフィルムチューブ最内層と筒状クラフト紙又は筒状クロスとが同長に形成されているにも拘わらず、ひだ無し６角形折畳片底が粉粒体充填時に整然と４角形に形成され破袋のおそれのない底部構造を得ることを目的とする。【解決手段】  ひだ無し片底貼袋１において、内層袋２の底部２’を該内層袋２の内部に押込み、該押込部の外側前後面を上記片底１’の上部内側前後面に貼着３，３してなるひだ無し片底貼袋における底部構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひだ無し片底貼袋において、内層袋の底部を該内層袋の内部に押込み、該押込部の外側前後面を上記片底の上部内側前後面に貼着してなるひだ無し片底貼袋における底部構造。
【請求項２】
上記内層袋が下端縁を溶着密封してなるプラスチックスフィルム袋である請求項１記載のひだ無し片底貼袋における底部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックスフィルム袋を内層したひだ無し片底貼袋の底部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５（イ）乃至（ハ）に示すように、ひだの無い６角形片底貼袋は筒状クラフト紙又は筒状クロスの左右折畳部下端を３角形に開き、その間を長方形に開口１ｃし、長辺を対向方向に折畳んで重合部を貼着１ｄしてひだ無し６角片底貼袋を手貼り又は自動製袋機で製袋した。
【０００３】
その際、最内層として下端を密封したプラスチックスチューブ２（インフレーション法、キャスト法等があるが製法は問わず、ラミネートフィルム、多層フィルム、蒸着フィルム等があり、これらを以下プラスチックスフィルムチューブという）を上記筒状クラフト紙と同長に装入し、下端密封部を上記長方形開口部１ｃの一方の長辺に貼着３し（図５（イ）、図６）、これを他方の長辺側に折返して底貼部を形成した（図５（ロ）（ハ）、図６、図７、例えば特許文献１）。
【０００４】
しかし最内層に粉粒体を投入すると、上記６角折畳底が開いて４角底を形成するが、底部においてプラスチックスフィルムチューブ最内層がクラフト紙とともに折り込まれているので、図７（ロ）（ハ）、図８（ロ）に示すように４角底にプラスチックスフィルムチューブ最内層が充分適応し得ず、図７（ロ）における空間ｅ’、或は図８（ロ）における凹み１ｅ’が形成され、底部変形の原因となり易いし、既定容量の内容物を収容できないという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】実開平４−９１８３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はプラスチックスフィルムチューブ最内層と筒状クラフト紙又は筒状クロスとが同長に形成されているにも拘わらず、ひだ無し６角形折畳片底が粉粒体充填時に整然と４角形に形成され、充填時のトラブルのおそれのない底部構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１にひだ無し片底貼袋において、内層袋の底部を該内層袋の内部に押込み、該押込部の外側前後面を上記片底の上部内側前後面に貼着してなるひだ無し片底貼袋における底部構造、
第２に上記内層袋が下端縁を溶着密封してなるプラスチックスフィルム袋である上記第１発明記載のひだ無し片底貼袋における底部構造、
によって構成される。
【０００８】
従って製袋機又は手動でクラフト紙又はクロスシート等を筒状に折畳む際、最内層として樹脂製チューブ即ち下端縁を溶着密封してなるプラスチックスフィルム内層袋を上記筒状紙又はシートと同長に切断して重層チューブとなす。
【０００９】
その際上述のように内層袋の底部の上側部を筒状折畳紙又はシートの内側面に点糊で貼着し、その後上記溶着密封下端縁を手又は押込装置で該下端縁を内層袋内に押込み、押込み部の下部を上記６角底に折畳形成し、６角折畳底となす。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はひだ無し６角底貼袋において、内層のプラスチックスフィルム袋に粉体又は粉粒体（内容物）を投入すると、粉体又は粉粒体（内容物）は上記押込部を押し開いて上記折畳６角底を４角形に整然と押開いて充填し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１、図２に示すように、手動又は製袋機によりクラフト紙又はクラフト紙以外の材質（ペーパークロス原反、樹脂ラミネート原反、ＰＥ・ＰＰ等のクロス原反、晒し原紙等）を筒状に折畳み外層１”を形成すると同時に、同長のプラスチックスフィルムチューブを内層として装入し、該内層の一端縁（下端縁）は予め加熱溶着密封４してプラスチックスフィルム袋（内層袋２）が形成されている。
【００１２】
上記外層１”と内層袋２とは図２（イ）（ロ）図に示すように同長であって内層袋２の下部及び上部開口部５において点糊で互に貼着３，６する。
【００１３】
そして内層袋２の底部２’の前後即ち下部の前後貼着３，３位置以下の部分を該内層袋２の内部（底部）２’に押込む（図３（イ）（ロ）図）。
【００１４】
その後上記貼着３，３位置以下の外層１”部分１ａの両端部１ｂ，１ｂを図１（イ）図に示すように３角形に折畳み、その中間部に長方形開口部１ｃを形成する。
【００１５】
そして図１（ロ）（ハ）図に示すように長方形開口部１ｃの長辺を対向方向に折畳み、重合貼着１ｄして６角折畳片底１’を形成し、その上に長方形化粧紙１ａ’を貼着してなるものである。
【００１６】
上記前後貼着３，３位置以下の部分を長く形成し、図４（イ）（ロ）（ハ）図に示すように該貼着３，３位置と６角折畳片底１’との間ｅを図２（イ）（ロ）及び図３（イ）（ロ）に示すものよりも長く形成することができる。
【００１７】
従って開口部５から粉体又は粉粒体等の内容物を投入すると内層袋２の底部２’が外層の折畳６角片底１’を押出すため該６角片底１’は図８（イ）、図４（ハ）に示す４角底１ｅに変形し、押出し圧力によって該４角底１ｅの４隅各部を整然と充実させ、図７（ロ）（ハ）図に示す中空部ｅ’を残留するおそれはなく図８（ロ）図に示す４角底１ｅの変形部１ｅ’を生ずるおそれはない。
このように本発明によれば、以下の効果を奏し得る。
１．同時製袋（機械で製筒する際、最内層のクラフト以外の材質＝プラスチックスフィルムチューブ等を同時に製筒する方式）とＰＥ差し袋（機械で製筒した後、プラスチックスフィルムチューブ等を人手で差し込む方式）、手貼り袋（全て人手による加工）で実現可能である。
【００１８】
２．ユーザー製品（紙袋内容物）充填時の底開きが非常にスムーズに行われ、底開き不良による充填トラブル（内容物が全部入らない、底部へこみによる底部印字不良等）が改善される。
【００１９】
３．「内層袋押込」は機械又は人手（素手又は治具使用）で行うことができる。
【００２０】
４．最内層押込部分の層間点糊は塗布しないでも可能だが、塗布することで底貼位置並びに折畳作業が容易に行える。
【００２１】
５．袋長さ、袋巾の長短、底巾の広い、狭いにかかわらず加工可能である。
【００２２】
６．外層がクラフト以外の材質（ペーパークラフト原反、樹脂ラミネート原反、ＰＥ・ＰＰ等のクロス原反、晒し原反等）でも加工可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の底部構造を有する袋は、プラスチックスフィルム袋等を内層したひだ無し片底貼袋の底部構造として、広く利用し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（イ）図は底部両端３角折畳状態の平面図、（ロ）図は長方形開口部の長辺折畳状態図、（ハ）図は６角形底貼状態図である。
【図２】（イ）図は内外層貼着状態平面図、（ロ）図は（イ）図の縦断側面図である。
【図３】（イ）図は内層底部押込み状態平面図、（ロ）図は（イ）図の縦断側面図である。
【図４】（イ）図は図１（ハ）図の他の実施例の縦断側面図、（ロ）（ハ）図は（イ）図の粉体投入状態図である。
【図５】（イ）図は従来の底貼部の正面図、（ロ）（ハ）図は（イ）図の折畳状態の正面図である。
【図６】（イ）図は従来の内外層貼着状態平面図、（ロ）図は（イ）図の縦断側面図、（ハ）図は底部両端３角形折畳状態正面図、（ニ）図は（ハ）図の縦断側面図である。
【図７】（イ）図は従来の底貼部であって図５（ハ）図の縦断側面図、（ロ）図は粉体投入状態の縦断側面図、（ハ）図は底部充填状態縦断面図である。
【図８】（イ）図は本発明の底部で４角底に充填された状態の斜視図、（ロ）図は従来の４角底の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１            ひだ無し片底貼袋
１’          片底
２            内層袋
２’          底部
２”          押込部
３            貼着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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