(57)【要約】      （修正有）【課題】消泡性を有し、なおかつ、乾きむらを抑制する電着塗料組成物の提供。【解決手段】星状界面活性剤をカチオン型或はアニオン型電着塗装樹脂固形分に基づいて、０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％、特に好ましくは１重量％、電着塗料組成物に添加することによって、消泡性を有し、なおかつ乾燥むらを抑制する電着塗料組成物が得られる。該界面活性剤が０．０５重量％未満であると消泡性が十分でなく、１０重量％を超過すると効果が飽和し無意味となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
星状界面活性剤を含む電着塗料組成物。
【請求項２】
前記星状界面活性剤が、
Ｉ）以下の（Ａ）および（Ｂ）を含む反応物の反応生成物と、
（Ａ）式Ｉの結合剤
Ｒ４（Ｙ）３      （Ｉ）
［式中、
各Ｙ基はハロゲン原子であるか、あるいは、１つのＹ基がハロゲン原子であり、残りの２つのＹ基が酸素原子を表し、Ｒ４基の２つの隣接炭素原子に結合してエポキシ基を形成し、
Ｒ４は３〜１０の炭素原子を含むアルカントリイル基である］；
（Ｂ）式ＩＩの化合物
Ｒ３（ＥＯ）ｎ（ＰＯ）ｍ（ＢＯ）ｐＸ      （ＩＩ）
［式中、
Ｒ３は、１〜３６の炭素原子を有する置換もしくは無置換、飽和もしくは不飽和、脂肪族もしくはアラリファティックなオキシまたはチオ基、あるいは２〜３６の炭素原子を有する二級アミノ基であり、
ｎは、０〜５０の数であり、
ｍは、０〜５０の数であり、
ｐは、０〜５０の数であり、そして
Ｘは、水素であるか、あるいは、メルカプト基またはアミノ基であってもよい]；
ただし、Ｘがメルカプト基またはアミノ基である場合、ｎ、ｍおよびｐの合計は少なくとも１でなければならず、
上記の場合にあって、（Ａ）および（Ｂ）のモル比Ａ：Ｂは、０．２：１〜５：１であり、
ＩＩ）エポキシ化合物、イソシアネート化合物、ホスフェート化合物、スルフェート化合物、シリコーン化合物、有機酸、アクリレートおよびメチロールウレアからなる群から選択される反応物
との反応生成物である、請求項１記載の電着塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は星状界面活性剤を含む電着塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
電着塗装は、電着塗料組成物中に被塗物を浸漬させ、電圧を印加することにより行われる塗装方法である。この方法は、複雑な形状を有する被塗物であっても細部にまで塗装を施すことができ、自動的かつ連続的に塗装することができるので、特に自動車車体等の大型で複雑な形状を有する被塗物の下塗り塗装方法として広く実用化されている。さらに電着塗装は、被塗物に高い防食性を与えることができ、被塗物の保護効果にも優れている。
【０００３】
電着塗装は上記の通り、被塗物を塗料組成物中に浸漬することにより行われる。ところがこの被塗物の浸漬に伴って、電着塗料組成物中に空気が持ち込まれてしまう。そのため、電着塗装においては泡が発生することが多い。こうして発生する泡は、浸漬した被塗物を引き上げる際に電着塗膜の表面に付着することがあり、これにより塗膜外観が低下する恐れがあり、好ましくない。電着塗装における泡の発生は、さらに、電着塗装の作業性を低下させるという不具合もある。
【０００４】
従来の電着塗料組成物は、生産性および作業性の向上のために消泡性の高い消泡剤（例えば、特開２００２−６０６８２号公報（特許文献１）、特開２００４−３３９３６４号公報（特許文献２）、特開２００６−３４２２３９号公報（特許文献３）、特開平１１−３５８５７号公報（特許文献４）および特開平１１−８０６２３号公報（特許文献５）に開示の消泡剤など）を配合している。
【０００５】
特開２００２−６０６８２号公報（特許文献１）には、ショ糖１モルに炭素数３〜４のアルキレンオキシド２９〜４６モルを付加重合して得られた化合物（Ａ）と、炭素数が２〜６で１〜３個の水酸基を有するアルコール類１モルに炭素数２〜３のアルキレンオキシドを２５〜５５モル重合し、その曇点が１０〜２７℃である化合物（Ｂ）とを構成成分とする消泡剤が開示されている。
【０００６】
特開２００４−３３９３６４号公報（特許文献２）には、式｛Ｈ−（ＯＡ）ｎ−｝ｍＱ（１）［式中、Ｑは非還元性の二又は三糖類のｍ個の１級水酸基から水素原子を除いた反応残基であり、ＯＡは炭素数２〜４のオキシアルキレン基であり、ｎは０〜１００の整数であり、ｍは２〜４の整数であり、ｍ個の｛Ｈ−（ＯＡ）ｎ−｝は同じでも異なっていてもよく、ＯＡの総数（ｎ×ｍ）は４７〜１００である。］で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ａ）を含んでなる界面活性剤が開示されている。
【０００７】
特開２００６−３４２２３９号公報（特許文献３）には、ポリオキシアルキレン化合物を少なくとも１種含む消泡剤が開示されている。
【０００８】
特開平１１−３５８５７号公報（特許文献４）には、炭素数１８以上の脂肪族アルコールよりなる陰極析出型電着塗料用消泡剤が開示されている。
【０００９】
特開平１１−８０６２３号公報（特許文献５）には、消泡剤として、ショ糖に炭素数３〜４のアルキレンオキシド２９〜４６モルを付加重合した化合物（Ａ）および／または平均炭素数１２〜１８のアルキルアミンに炭素数２〜３のアルキレンオキシド４〜８モルを付加重合した化合物（Ｂ）が開示されている。
【００１０】
しかし、これらの消泡性の高い消泡剤は疎水性であることが多く、疎水性の消泡剤を電着塗料組成物に添加すると、消泡性が向上する反面、電着塗料組成物の表面張力が低下し、被塗物に対する電着塗料組成物のヌレ性の低下にもつながる。その結果、被塗物を電着槽から引き上げると、被塗物の表面に付着した塗液が水玉模様にはじき、それが原因で、得られる電着塗膜に「乾きむら」が生じる場合がある。例えば、自動車車体などの被塗物への電着塗装後、乾きむらが生じると、その上に塗り重ねる塗膜に欠陥が生じ易くなり、塗膜外観が大きく低下する恐れがある。
【００１１】
従って、当該分野では、消泡性と乾きむら抑制の両立は困難であり、消泡性を有し、なおかつ、乾きむらを抑制する電着塗料組成物の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００２−６０６８２号公報
【特許文献２】特開２００４−３３９３６４号公報
【特許文献３】特開２００６−３４２２３９号公報
【特許文献４】特開平１１−３５８５７号公報
【特許文献５】特開平１１−８０６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、消泡性を有し、なおかつ、乾きむらを抑制する電着塗料組成物の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上述の課題に鑑み鋭意研究した結果、星状界面活性剤を電着塗料組成物に添加することによって、消泡性を有し、なおかつ、乾きむらを抑制する電着塗料組成物が得られることを見出した。従って、本発明は、星状界面活性剤を含む電着塗料組成物を提供する。
【００１４】
本発明の電着塗料組成物おいて、前記星状界面活性剤は、好ましくは、
Ｉ）以下の（Ａ）および（Ｂ）を含む反応物の反応生成物と、
（Ａ）式Ｉの結合剤
Ｒ４（Ｙ）３      （Ｉ）
［式中、
各Ｙ基はハロゲン原子であるか、あるいは、１つのＹ基がハロゲン原子であり、残りの２つのＹ基が酸素原子を表し、Ｒ４基の２つの隣接炭素原子に結合してエポキシ基を形成し、
Ｒ４は３〜１０の炭素原子を含むアルカントリイル基である］；
（Ｂ）式ＩＩの化合物
Ｒ３（ＥＯ）ｎ（ＰＯ）ｍ（ＢＯ）ｐＸ      （ＩＩ）
［式中、
Ｒ３は、１〜３６の炭素原子を有する置換もしくは無置換、飽和もしくは不飽和、脂肪族もしくはアラリファティックなオキシまたはチオ基、あるいは２〜３６の炭素原子を有する二級アミノ基であり、
ｎは、０〜５０の数であり、
ｍは、０〜５０の数であり、
ｐは、０〜５０の数であり、そして
Ｘは、水素であるか、あるいは、メルカプト基またはアミノ基であってもよい］；
ただし、Ｘがメルカプト基またはアミノ基である場合、ｎ、ｍおよびｐの合計は少なくとも１でなければならず、
上記の場合にあって、（Ａ）および（Ｂ）のモル比Ａ：Ｂは、０．２：１〜５：１であり、
ＩＩ）エポキシ化合物、イソシアネート化合物、ホスフェート化合物、スルフェート化合物、シリコーン化合物、有機酸、アクリレートおよびメチロールウレアからなる群から選択される反応物
との反応生成物である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、消泡性を有し、なおかつ、乾きむらを抑制する電着塗料組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は星状界面活性剤を含む電着塗料組成物に関する。まず、本発明の電着塗料組成物に含まれる星状界面活性剤について詳細に説明する。
【００１７】
星状界面活性剤
本発明の電着塗料組成物に含まれる星状界面活性剤は、スターポリマーの一種であり、
Ｉ）以下の（Ａ）および（Ｂ）を含む反応物の反応生成物（以下、反応生成物Ｉ）と略記する場合もある）と、
（Ａ）式Ｉの結合剤
Ｒ４（Ｙ）３      （Ｉ）
［式中、
各Ｙ基はハロゲン原子であるか、あるいは、１つのＹ基がハロゲン原子であり、残りの２つのＹ基が（１つの）酸素原子を表し、Ｒ４基の２つの隣接炭素原子に結合してエポキシ基を形成し、
Ｒ４は３〜１０の炭素原子を含むアルカントリイル（alkanetriyl）基である］；
（Ｂ）式ＩＩの化合物
Ｒ３（ＥＯ）ｎ（ＰＯ）ｍ（ＢＯ）ｐＸ      （ＩＩ）
［式中、
Ｒ３は、１〜３６の炭素原子を有する置換もしくは無置換、飽和もしくは不飽和、脂肪族もしくはアラリファティックな（araliphatic）オキシまたはチオ基、あるいは２〜３６の炭素原子を有する二級アミノ基であり、
ｎは、０〜５０の数であり、
ｍは、０〜５０の数であり、
ｐは、０〜５０の数であり、そして
Ｘは、水素であるか、あるいは、メルカプト基またはアミノ基であってもよい］；
ただし、Ｘがメルカプト基またはアミノ基である場合、ｎ、ｍおよびｐの合計は少なくとも１でなければならず、
上記の場合にあって、（Ａ）および（Ｂ）のモル比Ａ：Ｂは、０．２：１〜５：１であり、
ＩＩ）エポキシ化合物、イソシアネート化合物、ホスフェート化合物、スルフェート化合物、シリコーン化合物、有機酸、アクリレートおよびメチロールウレアからなる群から選択される反応物（以下、反応物ＩＩ）と略記する場合もある）
との反応生成物である。
【００１８】
本発明で用いる星状界面活性剤は、電着塗料組成物において、消泡作用を付与し、なおかつ、乾きむらの抑制などの利点を有し、また、その配合によるその他の諸性能の低下がなく、界面活性剤、消泡剤、除泡剤および／または湿潤剤として有効である。
【００１９】
また、反応生成物Ｉ）それ自体が高分子界面活性剤であり、高分子界面活性剤としても有用である。
【００２０】
結合剤（Ａ）と成分（Ｂ）との反応生成物において、（Ａ）および（Ｂ）のモル比Ａ：Ｂは、０．２：１〜５：１、好ましくは０．４：１〜２：１、より好ましくは０．６：１〜１．４：１である。
【００２１】
式Ｉの結合剤は、好ましくはエピクロロヒドリンであるが、他のエピハロヒドリン類を使用してもよい。また、エピハロヒドリン類およびトリハロアルカン類の塩素の代わりに、対応の臭素およびヨウ素化合物を使用してもよい。トリハロアルカン類の例は、１，２，３−トリクロロプロパン、１，２，４−トリクロロブタン、１，３，６−トリクロロヘキサンなどである。
【００２２】
式ＩＩの化合物において、ＥＯがエチレンオキシド残基を表し、ＰＯがプロピレンオキシド残基を表し、ＢＯがブチレンオキシド残基を表す。
【００２３】
式ＩＩのＸ基がメルカプト基である場合、Ｒ３基は、好ましくは、４〜３６の炭素原子を有し、その例としては、アルコキシル化ドデシルメルカプタンおよびアルコキシル化１−ヘキサデカンチオールが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２４】
式ＩＩの化合物は、アルコキシル化またはアルコキシル化されていない二級アミン類であってもよい。式ＩＩの化合物が二級アミン類である場合、ｎは、０〜５０、好ましくは１〜５０の数であり、ｍは０〜５０の数であり、そしてｐは、０〜５０、好ましくは１〜５０の数である。本発明の目的に有用な二級アミン類の例としては、アルコキシル化ジブチルアミン、アルコキシル化ジシクロヘキシルアミン、アルコキシル化ジエチルエタノールアミンおよびアルコキシル化ジオクチルアミンが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２５】
置換されたＲ３基に存在し得る置換基は、単数もしくは複数の置換基であってもよく、例えば、ハロゲン置換（例えば、Ｃｌ、Ｆ、ＩおよびＢｒである。）、メルカプタンまたはチオ基などの硫黄官能性；アミンもしくはアミド官能性などの窒素官能性；アルコール官能性、シロキサンなどのケイ素官能性；エーテル官能性；またはこれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００２６】
Ｒ３基が置換された基である場合、置換基は、ハロゲン、メルカプタン、チオ、アミン、アミド、シロキサンおよびエーテル基からなる群から好ましくは選択される。
【００２７】
式ＩＩの化合物のなかでも、ｎ、ｍおよびｐの合計が少なくとも１、特に、少なくとも２である化合物が好ましい。
【００２８】
Ｒ３が二級アミノ基である場合、好ましくは、このアミノ基は４〜２２の炭素原子を含む。
【００２９】
また、Ｘが水素である場合、ｐは、好ましくは、１〜５０の数である。Ｒ３が、二級アミノ基である場合、ｐは、好ましくは、１〜５０の数である。
【００３０】
Ｒ３基の非オキシ（nonoxy）および非チオ（nonthio）成分は、１〜３６の炭素原子を有する任意の置換もしくは無置換、飽和もしくは不飽和の有機部分であってもよい。従って、Ｒ３脂肪族基の非チオおよび非オキシ成分は、直鎖もしくは分枝アルキル基、直鎖もしくは分枝アルケニルまたはアルキニル基、飽和炭素環部分、１またはそれよりも多くの多重結合を有する不飽和炭素環部分、飽和複素環部分、１またはそれよりも多くの多重結合を有する不飽和複素環部分、置換された直鎖もしくは分枝アルキル基、置換された直鎖もしくは分枝アルケニルまたはアルキニル基、置換された飽和炭素環部分、１またはそれよりも多くの多重結合を有する置換された不飽和炭素環部分、置換された飽和複素環部分、ならびに１またはそれよりも多くの多重結合を有する置換された不飽和複素環部分であってもよい。上記の例としては、４〜２２の炭素原子を有するアルキル基、４〜２２の炭素原子を有するアルケニル基、および４〜２２の炭素原子を有するアルキニル基が挙げられるが、これらに限定されない。Ｒ３は、また、アルアルキル（またはアラルキル）基であってもよい。アルアルキル基は、アルキル炭素原子に任意の原子価を有するアルキル置換芳香族基（ベンジル基など）である。４〜１２の炭素原子を有するアルキル基が好ましく、８〜１０の炭素原子を有するアルキル基が最も好ましい。エトキシル化の程度は、好ましくは、２〜５０であり、最も好ましくは４〜５０であり、プロポキシル化およびブトキシル化の程度は、０〜５０で変動してもよく、好ましくは１〜１０である。プロポキシル化およびまたはブトキシル化の程度は、本発明の電着塗料組成物での所望の溶解性または混和性の程度によって決定される。溶解性または混和性は、Ｒ３の炭素原子の数、ならびにＥＯ、ＰＯおよびＢＯの相対量などの要因によって最終的に決定される。
【００３１】
本明細書中、多重結合は、二重結合および三重結合を含む。
【００３２】
必要に応じて、式Ｉの結合剤および式ＩＩの化合物と、さらなる他の成分とを反応させてもよい。グリシジルエーテルまたはグリシジルアミンを、式Ｉと式ＩＩとの反応に添加してもよい。グリシジルエーテルまたはグリシジルアミンの量は、当該反応で使用する式ＩＩのモル数に基づいて１〜２０モル％である。グリシジルエーテルまたはグリシジルアミンを式ＩＩの単一官能性の出発原料に添加する場合、式ＩＩとグリシジルエーテルまたはグリシジルアミンとの和に対する式Ｉの比が、好ましくは、０．８〜１．４である。グリシジルエーテルの例としては、ＰＥＧ６００ジグリシジルエーテル、ＴＥＴＲＯＮＩＣＴＭ７０１テトラグリシジルエーテル、トリグリシジルジエタノールアミンもしくはトリグリシジルトリエタノールアミン、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）２００タローアミンジグリシジルエーテル、プロポキシル化（ＰＯＰ１０）トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、プロポキシル化（ＰＯＰ７）ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテルが挙げられるが、これらに限定されない。グリシジルアミンの例としては、テトラグリシジル１，６−ヘキサンジアミン、テトラグリシジルＪＥＦＦＡＭＩＮＥＴＭＥＤＲ−１４８およびテトラグリシジルイソホロンジアミンが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３３】
次いで、第２工程において、上記反応生成物Ｉ）を、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、ホスフェート化合物、スルフェート化合物、シリコーン化合物、有機酸、アクリレートおよびメチロールウレアからなる群から選択される反応物ＩＩ）と反応させる。
【００３４】
反応物ＩＩ）がエポキシ化合物である場合、エポキシ化合物は、式Ｉの結合剤以外の任意のエポキシ化合物であってもよい。エポキシ化合物は１またはそれよりも多くのエポキシ基を有していてもよい。好ましい化合物は、２〜２２の炭素原子、好ましくは２〜１２の炭素原子を有する。エポキシ化合物は、好ましくは無置換であり、そして、直鎖もしくは分枝鎖であってもよく、そして１またはそれよりも多くの二重結合を有していてもよい。好ましいエポキシ化合物はエチレンオキシドである。これらの反応生成物、特に、エチレンオキシドから得られたものは、良好な水溶性、良好な洗浄性および低表面張力を有し、そして泡形成が少ない。
【００３５】
反応生成物Ｉ）とエポキシ化合物との反応は、液体炭化水素溶媒などの不活性有機溶媒中、周囲温度で十分進行し得る。
【００３６】
反応物ＩＩ）がイソシアネート化合物である場合、イソシアネート化合物は、脂肪族または芳香族のモノまたはポリイソシアネートであってもよい。脂肪族モノイソシアネート、すなわち、構造式：ＲＮ＝Ｃ＝Ｏ［式中、ＲはＣ１−Ｃ２２、好ましくはＣ１−Ｃ１２の直鎖または分枝鎖アルキルまたはアルケニル基である］を有するイソシアネートが好ましい。また、芳香族イソシアネート、例えば、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタン４，４−ジイソシアネートなどを使用してもよい。
【００３７】
また、反応物ＩＩ）は、１ｍｏｌのジオールと、１ｍｏｌのジカルボン酸もしくは無水物（例えば、マレイン酸無水物）との反応生成物などであってもよい。
【００３８】
イソシアネートと反応生成物Ｉ）との反応は、液体炭化水素溶媒などの不活性溶媒中、好ましくは、５０〜２００℃の範囲の温度で進行し得る。
【００３９】
反応物ＩＩ）がホスフェート化合物である場合、無機および有機ホスフェート化合物の両方を使用することができる。無機ホスフェート化合物としては、五酸化リン、リン酸、酸ホスフェート塩（例えば、モノまたはジナトリウムまたはカリウムホスフェート）などが挙げられ、優れた消泡特性をも有する界面活性剤が得られる。
【００４０】
有機ホスフェート化合物としては、リン酸エステル、即ち、式：Ｒ１ＯＰ（Ｏ）（ＯＲ’’）（ＯＲ’’’）［式中、少なくとも１つのＲ基は有機基であり、そして、少なくとも１つのＲ基が水素であり、残りのＲ基が有機基または水素を表す］を有するリン酸エステルが挙げられる。有機基は、好ましくはＣ１−Ｃ２２、より好ましくはＣ１−Ｃ１２アルキル基である。また、モノおよびジアリールホスフェート［すなわち、１または２のＲ基がアリール基（フェニルまたはアルキル置換フェニルなど）である］を使用してもよい。
【００４１】
ホスフェート化合物と反応生成物Ｉ）との反応は、水性媒体中、必要に応じてアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の存在下、好ましくは３００〜１００℃の範囲の温度で進行し得る。
【００４２】
反応物ＩＩ）がスルフェート化合物である場合、反応物は、硫酸または酸スルフェート塩（例えば、硫酸水素ナトリウムまたはカリウム）であってもよい。また、スルフェート化合物は、有機スルフェート、例えば、式：ＨＲ１ＳＯ４［式中、Ｒ１はアルキルまたはアリール基（Ｃ１−Ｃ２２アルキル基、あるいはフェニルまたはアルキル置換フェニル基など）である］のスルフェートであってもよい。
【００４３】
スルフェート化合物と反応物Ｉ）との反応は、ホスフェート化合物について上記で説明した通りに実施することができる。
【００４４】
反応物ＩＩ）がシリコーン化合物である場合、シリコーン化合物は、好ましくは、シロキサングリシジルエーテル（例えば、ポリジメチルシロキサンジグリシジルエーテル）である。
【００４５】
反応生成物Ｉ）と、反応物ＩＩ）としてのシロキサングリシジルエーテル（例えば、ポリジメチルシロキサンジグリシジルエーテル）との反応生成物は、優れた消泡性および湿潤性を有する。これらの生成物は、他の界面活性剤を含む電着塗料組成物において、泡の発生を抑制する。
【００４６】
また、ハロシラン類、すなわち、式：Ｘ３Ｓｉ（ＳｉＨ２）ｎ（ＳｉＹ３）ｍ［式中、各Ｘは、水素またはハロゲンであり、各Ｙは水素またはハロゲンである；ただし、少なくとも１つのＸまたはＹはハロゲンであり、ｎは０〜１０の数であり、そしてｍは０または１である］のハロシラン類を使用してもよい。ハロゲンは、好ましくは、塩素であり、他のハロゲン（例えば、臭素およびヨウ素）も含まれる。
【００４７】
反応物ＩＩ）がアルコキシシランまたはハロシランである場合、得られる生成物は、電着塗料組成物において優れた消泡性を有する高分子化合物である。
【００４８】
反応生成物Ｉ）とシリコーン化合物との反応は、液体炭化水素溶媒などの不活性有機溶媒中、ルイス酸（例えば、ＢＦ３エーテラート）を用いて、３０℃〜１００℃の温度で行う。
【００４９】
反応物ＩＩ）が有機酸である場合、有機酸は、脂肪族または芳香族のモノまたはポリカルボン酸あるいは無水物であってもよい。有機酸または無水物が脂肪族酸である場合、酸としては、好ましくは、４〜２２の炭素原子を含む脂肪酸（例えば、ｎ−酪酸、イソ酪酸、カプロン酸など）である。ジカルボン酸および無水物としては、アジピン酸および無水物、マロン酸および無水物、コハク酸および無水物、グルタル酸および無水物、シュウ酸および無水物、セバシン酸および無水物、マレイン酸および無水物、フマル酸および無水物などが挙げられる。芳香族酸および無水物としては安息香酸および無水物、フタル酸および無水物ならびにその異性体、ならびにフェニル置換基を有する脂肪族酸（フェニル酢酸、および炭素原子にフェニル置換基を有する他のＣ１−Ｃ２２脂肪族カルボン酸など）が挙げられる。
【００５０】
反応生成物Ｉ）と有機酸との反応は、アルカリまたはアルカリ土類金属の水酸化物を含む水性媒体中、３００℃〜１００℃の範囲の温度で行われる。
【００５１】
反応物ＩＩ）がアクリレートである場合、アクリレートは、好ましくは、式：Ｒ−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯＲ１［式中、ＲがＣ１−Ｃ１２アルキル基であり、Ｒ１が水素またはＣ１−Ｃ１２アルキル基であるか、あるいは、ＣＯＯＲ１基が、その代わりに、アシルハライド基である］を有する。アクリル酸、メタクリル酸およびアクリロイルクロリドが本発明の用途において好ましい。
【００５２】
反応生成物Ｉ）とアクリレートとの反応は、液体炭化水素溶媒などの不活性有機溶媒中、２００〜８０℃の温度で行われる。
【００５３】
反応物ＩＩ）がメチロールウレア（Ｈ２ＮＣＯＮＨＣＨ２ＯＨ）である場合、メチロールウレアと反応生成物Ｉ）との反応は、水性媒体中、好ましくはアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の存在下、３０℃〜１００℃の温度で実施することができる。
【００５４】
反応物ＩＩ）が１よりも多くの反応基を有する場合、星状界面活性剤である反応生成物はさらに反応することができる。例えば、反応物ＩＩ）がジイソシアネートであり、反応が当量比１ＯＨ：２ＮＣＯで行われる場合、得られる反応生成物は、１つの未反応ＮＣＯ基を有する。次いで、この未反応のＮＣＯ基が他の反応物（ヒドロキシまたはアミン含有化合物など）と反応することができ、ウレタンまたは尿素をそれぞれ与えることができる。これらの星状界面活性剤は、高分子界面活性剤としての特性を有し、泡形成の少ない界面活性剤として、なおかつ、消泡剤として有用である。
【００５５】
星状界面活性剤としては、市販品を使用してもよく、例えば、フォームスターＷ−２００、フォームスターＷ−２２０、フォームスターＡ１０、フォームスターＡ３２、フォームスターＡ３４、フォームスターＡ３６、フォームスターＡ３８、フォームスターＡ１２、スターファクタント２０、スターファクタント３０（コグニス社製の星状界面活性剤）などが挙げられる。
【００５６】
星状界面活性剤は、電着塗料組成物の樹脂固形分に基づいて、０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．５〜３重量％、特に好ましくは１重量％である。含有量が、０．０５重量％未満であると、消泡効果が十分でなく、１０重量％を超過すると、効果が飽和し、無意味である。
【００５７】
本発明の電着塗料組成物は、上記星状界面活性剤を含有する電着塗料組成物であれば特に限定はなく、例えば、上記星状界面活性剤を従来公知の電着塗料組成物に添加して本発明の電着塗料組成物を調製してもよい。本発明の電着塗料組成物は、カチオン型およびアニオン型のいずれでもよく、防食性に優れた塗膜を与えるという観点から、カチオン電着塗料組成物が好ましい。以下、本発明の好ましい実施形態であるカチオン電着塗料組成物について詳細に説明する。
【００５８】
カチオン電着塗料組成物
本発明の好ましい実施形態としては、星状界面活性剤（上記にて詳説）、カチオン性エポキシ樹脂およびブロックイソシアネート硬化剤を含むカチオン電着塗料組成物が挙げられる。以下、カチオン電着塗料組成物に含まれる、カチオン性エポキシ樹脂、ブロックイソシアネート硬化剤およびその他の任意成分について詳細に説明する。
【００５９】
カチオン性エポキシ樹脂
代表的なカチオン性エポキシ樹脂として、アミン変性エポキシ樹脂が挙げられる。アミン変性エポキシ樹脂は、電着塗料組成物において一般に使用されるアミンで変性されたエポキシ樹脂を特に制限なく用いることができる。アミン変性エポキシ樹脂として、当業者に公知のアミン変性エポキシ樹脂および市販のエポキシ樹脂をアミン変性したものなどを使用することができる。
【００６０】
好ましいアミン変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂の樹脂骨格中のオキシラン環を有機アミン化合物で変性して得られるアミン変性エポキシ樹脂である。一般に、アミン変性エポキシ樹脂は、出発原料樹脂分子内のオキシラン環を１級アミン、２級アミンあるいは３級アミンおよび／またはその酸塩等のアミン類との反応によって開環して製造される。出発原料樹脂の典型例は、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等の多環式フェノール化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物であるポリフェノールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂などである。
【００６１】
特開平５−３０６３２７号公報に記載される、下記式
【００６２】
【化１】
2008248064.tif 000002
【００６３】
［式中、Ｒは独立してジグリシジルエポキシ化合物のグリシジルオキシ基を除いた残基、Ｒ’は独立してジイソシアネート化合物のイソシアネート基を除いた残基、ｎは正の整数を意味する。］で示されるオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂を、アミン変性エポキシ樹脂の調製に用いて、アミン変性オキサゾリドン環含有エポキシ樹脂を調製してもよい。耐熱性及び耐食性に優れた塗膜が得られるからである。エポキシ樹脂にオキサゾリドン環を導入する方法としては、例えば、メタノールのような低級アルコールでブロックされたブロックイソシアネート硬化剤とポリエポキシドとを塩基性触媒の存在下で加熱保温し、副生する低級アルコールを系内より留去する方法が挙げられる。二官能エポキシ樹脂とモノアルコールでブロックしたジイソシアネート（すなわち、ビスウレタン）とを反応させるとオキサゾリドン環を含有するエポキシ樹脂が得られることは公知である。このアミン変性オキサゾリドン環含有エポキシ樹脂の具体例及び製造方法は、例えば、特開２０００−１２８９５９号公報第００１２〜００４７段落に記載されており、公知である。
【００６４】
出発原料であるエポキシ樹脂は、必要に応じて、アミン類によるオキシラン環の開環反応の前に、２官能性のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ビスフェノール類、２塩基性カルボン酸等により鎖延長して用いることができる。
【００６５】
また、アミン類によるオキシラン環の開環反応の前に、分子量またはアミン当量の調節、熱フロー性の改良等を目的として、エポキシ樹脂の一部のオキシラン環に対して２−エチルヘキサノール、ノニルフェノール、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテルなどのモノヒドロキシ化合物を付加して用いることもできる。
【００６６】
エポキシ樹脂のオキシラン環を開環し、アミノ基を導入する際に使用することができるアミン類の例としては、ブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、メチルブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンなどの１級アミン、２級アミンまたは３級アミンおよび／またはその酸塩を挙げることができる。また、アミノエチルエタノールアミンメチルイソブチルケチミンなどのケチミンブロック１級アミノ基含有２級アミン、ジエチレントリアミンジケチミンも使用することができる。これらのアミン類は、全てのオキシラン環を開環させるために、オキシラン環に対して少なくとも当量で反応させる必要がある。
【００６７】
上記アミン変性エポキシ樹脂の数平均分子量は１５００〜５０００の範囲であるのが好ましく、１６００〜３０００の範囲であるのがより好ましい。数平均分子量が１，５００未満の場合は、硬化形成塗膜の耐溶剤性および耐食性等の物性が劣ることがある。また５，０００を超える場合は、樹脂溶液の粘度制御が難しく合成が困難となるおそれがあり、さらに得られた樹脂の乳化分散等の操作上ハンドリングが困難となることがある。さらに高粘度であるがゆえに加熱、硬化時のフロー性が悪く、塗膜外観を損ねる場合がある。
【００６８】
上記アミン変性エポキシ樹脂は、ヒドロキシル価が５０〜２５０ｍｍｏｌ／１００ｇの範囲となるように分子設計することが好ましい。ヒドロキシル価が５０ｍｍｏｌ／１００ｇ未満では塗腹の硬化不良を招き、反対に２５０ｍｍｏｌ／１００ｇを超えると硬化後に塗膜中に過剰の水酸基が残存し、その結果、耐水性が低下することがある。
【００６９】
また、上記アミン変性エポキシ樹脂は、アミン価が４０〜１５０ｍｍｏｌ／１００ｇの範囲となるように分子設計することが好ましい。アミン価が４０ｍｍｏｌ／１００ｇ未満では下記で詳説する酸処理による水媒体中での乳化分散不良を招き、反対に１５０ｍｍｏｌ／１００ｇを超えると硬化後に塗膜中に過剰のアミノ基が残存し、その結果、耐水性が低下することがある。
【００７０】
ブロックイソシアネート硬化剤
カチオン電着塗料組成物には、ポリイソシアネートをブロック剤でブロックして得られるブロックイソシアネート硬化剤が含まれる。ここでポリイソシアネートとは、１分子中にイソシアネート基を２個以上有する化合物をいう。ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族系、脂環式系、芳香族系および芳香族−脂肪族系等のうちのいずれのものであってもよい。
【００７１】
ポリイソシアネートの具体例には、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、及びナフタレンジイソシアネート等のような芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、及びリジンジイソシアネート等のような炭素数３〜１２の脂肪族ジイソシアネート；１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル−４，４’−ジイソシアネート、及び１，３−ジイソシアナトメチルシクロヘキサン（水添ＸＤＩ）、水添ＴＤＩ、２，５−もしくは２，６−ビス（イソシアナートメチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン（ノルボルナンジイソシアネートとも称される。）等のような炭素数５〜１８の脂環式ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、及びテトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等のような芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート；これらのジイソシアネートの変性物（ウレタン化物、カーボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン、ビューレット及び／又はイソシアヌレート変性物）；等があげられる。これらは、単独で用いてもよく、または２種以上を併用してもよい。
【００７２】
ポリイソシアネートをエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどの多価アルコールとＮＣＯ／ＯＨ比２以上で反応させて得られる付加体ないしプレポリマーもブロックイソシアネート硬化剤として使用してよい。
【００７３】
脂肪族ポリイソシアネート又は脂環式ポリイソシアネートの好ましい具体例には、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添ＴＤＩ、水添ＭＤＩ、水添ＸＤＩ、ＩＰＤＩ、ノルボルナンジイソシアネート、それらの二量体（ビウレット）、三量体（イソシアヌレート）等が挙げられる。
【００７４】
ブロックイソシアネート硬化剤は、イソシアネート基末端前駆体の遊離のイソシアネート基を活性水素基含有化合物（ブロック剤）と反応させて常温では不活性としたものであり、これを加熱するとブロック剤が解離してイソシアネート基が再生されるという性質を持つものである。
【００７５】
ブロックイソシアネート硬化剤のブロック剤として、例えば、１−クロロ−２−プロパノール、ｎ−プロパノール、フルフリルアルコール、アルキル基置換フルフリルアルコールなどの脂肪族または複素環式アルコール類、フェノール、ｍ−クレゾール、ｐ−ニトロフェノール、ｐ−クロロフェノール、ノニルフェノールなどのフェノール類、メチルエチルケトンオキシム、メチルイソブチルケトンオキシム、アセトンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム類、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、マロン酸エチルなどの活性メチレン化合物、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムなどのカプロラクタム類、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどの脂肪族アルコール、ベンジルアルコールなどの芳香族アルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテルなどを挙げることができる。なおこれらのブロック剤は、１種のみ単独で用いてもよく、また２種以上のものを併用してもよい。
【００７６】
顔料
さらに、本発明の電着塗料組成物は、通常用いられる顔料を含んでもよい。使用できる顔料の例としては、通常使用される無機顔料、例えば、チタンホワイト（二酸化チタン）、カーボンブラック及びベンガラのような着色顔料；カオリン、タルク、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、マイカおよびクレーのような体質顔料；リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛、シアン化亜鉛、酸化亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸カルシウム及びリンモリブデン酸アルミニウム、リンモリブデン酸アルミニウム亜鉛、水酸化ビスマス、酸化ビスマス、塩基性炭酸ビスマス、硝酸ビスマス、安息香酸ビスマス、クエン酸ビスマス、ケイ酸ビスマスのような防錆顔料等が挙げられる。
【００７７】
本発明におけるカチオン電着塗料組成物においては、顔料は、電着塗料組成物の全固形分に対して１〜３５重量％、好ましくは２〜３０重量％を占める量で電着塗料組成物に含有される。
【００７８】
顔料分散ペースト
顔料を電着塗料組成物の成分として用いる場合、一般に、顔料を顔料分散樹脂と呼ばれる樹脂と共に予め高濃度で水性媒体に分散させてペースト状にする。一般にこのようなペーストを顔料分散ペーストという。
【００７９】
顔料分散ペーストは、顔料を顔料分散樹脂と共に水性媒体中に分散させて調製する。顔料分散樹脂としては、一般に、カチオン性又はノニオン性の低分子量界面活性剤や、１級アミノ基、４級アンモニウム基及び／又は３級スルホニウム基を有する変性エポキシ樹脂等のようなカチオン性重合体を用いる。水性媒体としてはイオン交換水や少量のアルコール類を含む水等を用いる。一般に、顔料分散樹脂は５〜４０重量部、顔料は１０〜３０重量部の固形分比で用いる。
【００８０】
上記顔料分散樹脂および顔料を、樹脂固形分１００重量部に対し１０〜１０００重量部混合した後、その混合物中の顔料の粒径が所定の均一な粒径となるまで、ボールミルやサンドグラインドミル等の通常の分散装置を用いて分散させて、顔料分散ペーストを得る。
【００８１】
他の成分
本発明の電着塗料組成物は、上記成分の他にブロックイソシアネート硬化剤のブロック剤解離のための解離触媒を含んでもよい。このような解離触媒として、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫オキシド、ジオクチル錫オキシドなどの有機錫化合物や、Ｎ−メチルモルホリンなどのアミン類、ストロンチウム、コバルト、セリウム、銅などの金属塩が使用できる。解離触媒の濃度は、カチオン電着塗料組成物中のカチオン性エポキシ樹脂とブロックイソシアネート硬化剤合計の１００固形分重量部に対し０．１〜６重量部であるのが好ましい。
【００８２】
カチオン電着塗料組成物の調製
カチオン電着塗料組成物は、星状界面活性剤、カチオン性エポキシ樹脂およびブロックイソシアネート硬化剤、必要に応じて顔料分散ペーストを水性媒体（例えば、脱イオン水、イオン交換水、一般工業用水などが挙げられるが、特に限定はない）中に分散、乳化または溶解することによって調製することができる。また、通常、水性媒体にはカチオン性エポキシ樹脂の分散性を向上させるために中和剤を含有させてもよい。中和剤は塩酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、乳酸のような無機酸または有機酸である。その量は少なくとも２０％、好ましくは３０〜６０％の中和率を達成する量である。
【００８３】
ブロックイソシアネート硬化剤の量は、硬化時にカチオン性エポキシ樹脂中の１級、２級又は／及び３級アミノ基、水酸基等の活性水素含有官能基と反応して良好な硬化塗膜を与えるのに十分でなければならず、カチオン性エポキシ樹脂の硬化剤に対する固形分重量比（カチオン性エポキシ樹脂／硬化剤）で表して、一般に９０／１０〜５０／５０、好ましくは８０／２０〜６５／３５の範囲である。カチオン性エポキシ樹脂とブロックイソシアネート硬化剤とを含むバインダー樹脂は、一般に、カチオン電着塗料組成物の全固形分の２５〜８５重量％、好ましくは４０〜７０重量％を占める量で電着塗料組成物に含有される。
【００８４】
被塗物
被塗物は、電着塗装を施すことが可能な金属製品であれば特に限定はない。
【００８５】
金属製品の材料としては、例えば、鉄、鋼、銅、アルミニウム、マグネシウム、スズ、亜鉛などの金属およびこれらの金属を含む合金などが挙げられる。金属製品として、具体的には、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体および自動車車体用の部品などが挙げられる。これらの金属製品としては、予めリン酸塩等の化成処理されたものが特に好ましい。
【００８６】
電着塗膜形成
一般的な電着塗装は、電着塗料組成物に上記被塗物を浸漬する工程、及び、上記被塗物を陰極として陽極との間に電圧を印加し、被膜を析出させる工程、から構成される。通電時間は、電着条件によって異なるが、一般には、２〜４分とすることができる。印加電圧は、被塗物を陰極として陽極との間に、通常５０〜４５０Ｖの電圧が印加される。印加電圧が５０Ｖ未満であると電着が不充分となるおそれがあり、４５０Ｖを超えると、塗膜が破壊され異常外観となるおそれがある。電着塗装時における電着槽中の塗料組成物の液温度は、通常１０〜４５℃に調節される。電着塗膜の膜厚は１０〜３０μｍとすることが好ましい。膜厚が１０μｍ未満であると、防錆性が不充分であり、３０μｍを超えると、塗料の浪費につながる。１２０〜２６０℃、好ましくは１４０〜２２０℃で、１０〜３０分間焼き付けることにより硬化し、硬化電着塗膜が得られる。
【００８７】
本発明は、星状界面活性剤の構造上の特徴によって、泡性を有し、なおかつ、乾きむらを抑制する電着塗料組成物を提供することができる。
【実施例】
【００８８】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。また、実施例中、「部」は、特に断りのない限り、「重量部」を意味する。
【００８９】
製造例１  アミン変性エポキシ樹脂の製造
撹拌機、冷却管、窒素導入管、温度計および滴下漏斗を装備したフラスコに、液状エポキシ９４０部、メチルイソブチルケトン（以下、ＭＩＢＫと略す）６１．４部およびメタノール２４．４部を仕込んだ。反応混合物は撹拌下室温から４０℃まで昇温したあと、ジブチル錫ラウレート０．０１部およびトリレンジイソシアネート(以下ＴＤＩと略す)２１．７５部を投入した。４０〜４５℃で３０分間反応を継続した。反応はＩＲスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失するまで継続した。
【００９０】
上記反応物にポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル８２．０部、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート １２５．０部を添加した。反応は５５℃〜６０℃で行い、ＩＲスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失するまで継続した。続いて昇温し１００℃でＮ，Ｎ-ジメチルベンジルアミン２．０部投入し、１３０℃で保持、分留管を用いメタノールを分留すると共に反応させたところ、エポキシ当量は２８４となった。
【００９１】
その後、ＭＩＢＫで不揮発分９５％となるまで希釈し反応混合物を冷却し、ビスフェノールＡ２６８．１部と２-エチルヘキサン酸９３．６部を投入した。反応は１２０℃〜１２５℃で行いエポキシ当量が１３２０となったところでＭＩＢＫで不揮発分８５％となるまで希釈し反応混合物を冷却した。ジエチレントリアミンの１級アミンをＭＩＢＫブロックしたもの９３．６部、Ｎ−メチルエタノールアミン６５．２部を加え、１２０℃で１時間反応させた。その後、カチオン性基を有するオキサゾリドン環含有変性エポキシ樹脂（樹脂固形分８５％）を得た。
【００９２】
製造例２  ブロックイソシアネート硬化剤の製造
クルードＭＤＩ １３３０部およびＭＩＢＫ２７６．１部とジブチル錫ラウレート２部を反応容器に仕込み、これを８５〜９５℃まで加熱した後、カプロラクタムのエチレングリコールモノブチルエーテル溶液(当量比２０／８０)１１７０部を２時間かけて滴下した。滴下終了後１００℃に昇温し一時間保温した。ＩＲスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失したことを確認しその後ＭＩＢＫ３４７．６部を投入し、ブロックイソシアネート硬化剤を得た。
【００９３】
製造例３  顔料分散樹脂の製造
撹拌装置、冷却管、窒素導入管および温度計を装備した反応容器にイソホロンジイソシアネート(以下ＩＰＤＩと略す)２２２０部ＭＩＢＫ３４２．１部を仕込み、昇温し５０℃でジブチル錫ラウレート２．２部を投入し６０℃でメチルエチルケトンオキシム(以下ＭＥＫオキシムと略)８７８．７部を仕込んだ。その後、６０℃で１時間保温し、ＮＣＯ当量が３４８となっていることを確認し、ジメチルエタノールアミン８９０部を投入した。６０℃で１時間保温しＩＲでＮＣＯピークが消失していることを確認後６０℃を超えないよう冷却しながら５０％乳酸１８７２．６部と脱イオン水４９５部を投入して４級化剤を得た。ついで異なる反応容器にＴＤＩ８７０部およびＭＩＢＫ４９．５部を仕込み、５０℃以上にならないように２−エチルヘキサノール６６７．２部を２．５時間かけて滴下した。滴下終了後ＭＩＢＫ３５．５部を投入し、３０分保温した。その後ＮＣＯ当量が３３０〜３７０になっていることを確認しハーフブロックポリイソシアネートを得た。
【００９４】
撹拌装置、冷却管、窒素導入管および温度計を装備した反応容器に、液状エポキシ９４０．０部メタノール３８．５部で希釈した後、ここへジブチル錫ジラウレート０．1部を加えた。これを５０℃に昇温した後、ＴＤＩ８７．１部投入さらに昇温した。１００℃でＮ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン１．４部を加え１３０℃で２時間保温した。このとき分留管によりメタノールを分留した。これを１１５℃まで冷却し、ＭＩＢＫを固形分濃度９０％になるまで仕込み、その後ビスフェノールＡ２７０．３部、２−エチルヘキサン酸３９．２部を仕込み１２５℃で２時間加熱攪拌した後、前述のハーフブロックポリイソシアネート５１６．４部を３０分間かけて滴下し、その後３０分間加熱攪拌した。ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル１５０６部を徐々に加え溶解させた。９０℃まで冷却後、前述の４級化剤を加え、７０〜８０℃に保ち酸価２以下を確認して顔料分散樹脂を得た。（樹脂固形分３０％）
【００９５】
製造例４  顔料分散ペーストの製造
サンドグラインドミルに製造例３で得た顔料分散用樹脂を１０６．９部、カーボンブラック１．６部、カオリン４０部、二酸化チタン５５．４部、リンモリブデン酸アルミニウム３部、ジブチル錫オキシド、脱イオン水１３部を入れ、粒度１０μｍ以下になるまで分散して、顔料分散ペーストを得た（固形分６０％）。
【００９６】
実施例１
カチオン電着塗料組成物の製造
製造例１で得られたアミン変性エポキシ樹脂１００部に、フォームスターＷ−２２０（コグニス社製、エチレンオキサイドおよびブチレンオキサイド変性スター型ポリマー）１．１部を予め加え、混合した。得られた混合物１０１．１部、および製造例２で得られたブロックイソシアネート硬化剤２６．６部を、均一になるよう混合した。さらに２−エチルヘキシルグリコールを樹脂固形分に対し３％添加したものに樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量が３３になるよう氷酢酸で中和し、さらにイオン交換水をゆっくりと加えて希釈した。減圧下でＭＩＢＫを除去することにより、固形分が３６％のバインダー樹脂エマルションを得た。
【００９７】
このエマルション１７３０部および製造例４で得られた顔料分散ペースト２９５部と、イオン交換水１９７０部と１０％酢酸セリウム水溶液２０部およびジブチル錫オキサイド１０部とを混合して、固形分２０重量％のカチオン電着塗料組成物を得た。
【００９８】
比較例１〜４：比較電着塗料組成物の調製
実施例１に従って、フォームスターＷ−２２０（コグニス社製、エチレンオキサイドおよびブチレンオキサイド変性スター型ポリマー）の代わりに、ＥＦＫＡ−２５２６（エフカ社製、アクリル系界面活性剤）（比較例１）、ＢＹＫ−０１１（ビッグケミー社製、アクリル系界面活性剤）（比較例２）、ＳＮ−００５Ｓ（サンノプコ社製、ショ糖系界面活性剤）（比較例３）、ＤＦ−１１０Ｄ（エアプロダクツ社製、アセチレン系界面活性剤）（比較例４）をそれぞれ使用し、比較電着塗料組成物１〜４を調製した。
【００９９】
電着塗装方法
リン酸亜鉛系化成処理（日本ペイント株式会社製ＳＤ−５３５０）を施した冷延鋼板（ＪＩＳ  Ｇ３１４１規格品、１５０×７０×０．８ｍｍ）を上記で得られた電着塗料組成物に浸漬し、乾燥塗膜の膜厚が２０μｍになるように電着塗装し、これを１６０℃で１５分間焼き付けて硬化させて電着塗膜を形成した。
【０１００】
実施例または比較例の電着塗料組成物について、消泡性（消泡時間）、乾きむらおよび塗膜外観を評価した。結果を以下の表１に示す。
【０１０１】
【表１】
2008248064.tif 000003
【０１０２】
消泡剤
フォームスターＷ−２２０：コグニス社製、エチレンオキサイドおよびブチレンオキサイド変性スター型ポリマー
ＥＦＫＡ−２５２６：エフカ社製、アクリル系界面活性剤
ＢＹＫ−０１１：ビッグケミー社製、アクリル系界面活性剤
ＳＮ−００５Ｓ：サンノプコ社製、ショ糖系界面活性剤
ＤＦ−１１０Ｄ：エアプロダクツ社製、アセチレン系界面活性剤
【０１０３】
消泡性（消泡時間）
消泡性の評価として、以下の方法に従って消泡時間を測定した。
消泡時間の測定方法
上記実施例および比較例の電着塗料組成物をそれぞれＮｏ．４フォードカップに注入し、１ｍの高さからメスシリンダー（内径：５ｃｍ）に塗料を落下させる。このときに発生した泡の容量（発泡量）を測定［（発泡量）＝（泡状塗料の容量＋液状塗料の容量）−（液状塗料の容量）］し、その後、泡が消失し、塗料液面が見えるまでの時間を消泡時間として計測する。
【０１０４】
乾きむら
乾きむらの評価
上記電着塗装方法に従って電着塗装後、すぐに鋼板を電着塗料液から引き上げ、水洗せずにそのまま所定時間放置する。放置後、水洗し、セッティング後、上記電着塗装方法に従って、１、３および５分の焼き付け硬化後、乾きむらを評価する。
乾きむらの評価基準
○  ：全面異常（水玉跡）なし
○−：上部５％異常（水玉跡）
○△：上部１０％異常（水玉跡）
△  ：上部３０％異常（水玉跡）
△×：上部５０％異常（水玉跡）
×  ：全面異常（水玉跡）
上部とは、冷延鋼板（ＪＩＳ  Ｇ３１４１規格品、１５０×７０×０．８ｍｍ）を電着塗料液から引き上げたときに、その鋼板の上部（上側）の部分の面積割合を示す。
【０１０５】
塗膜外観
塗膜外観として、目視によりハジキの有無、肌荒れ（塗膜表面が収縮したような外観）の有無を判定した。
塗膜外観の評価基準
○  ：ハジキ数０、肌荒れなし
○△：ハジキ数１〜５、肌荒れなし
△  ：ハジキ数１〜５、肌荒れあり
△×：ハジキ数６〜２０
×  ：全面ハジキ
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明によって、消泡性を有し、なおかつ、乾きむらを抑制する電着塗料組成物を提供することができる。