(57)【要約】【課題】リフォームなどで床下に管材を敷設する配管工事において、床板をはつることなく、床上における作業によって床下に確実且つ短時間で管材を敷設できるようにする。【解決手段】床面に少なくとも一対の開口を形成する開口形成工程と、可撓性を有する棒状の通管具を床上から一方の開口を通して床下に入れ、この通管具の先端を他方の開口から床上に押し出す通管処理工程と、他方の開口側で床下に通した通管具を床上へ牽引するのに伴って通管具の後端に接続した管材を一方の開口を通して床下に入れ、両開口間に管材を敷設する敷設処理工程と、両開口において床下に敷設された管材と既設の他の管材や設備類と接続する接続処理工程と、床下に床板支持具を設置して開口周辺の床板を支持させるとともに開口に蓋具を取り付けて開口を塞ぐ復旧処理工程とを経て床下に管材を敷設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設住宅の床下に管材を敷設する配管工法において、
床面に少なくとも一対の開口を形成する開口形成工程と、
可撓性を有する棒状の通管具を床上から一方の開口を通して床下に入れ、この通管具の先端を他方の開口から床上に押し出す通管処理工程と、
他方の開口側で床下に通した通管具を床上へ牽引するのに伴って通管具の後端に接続した管材を一方の開口を通して床下に入れ、両開口間に管材を敷設する敷設処理工程と、
両開口において床下に敷設された管材と既設の他の管材や設備類と接続する接続処理工程と、
床下に床板支持具を設置して開口周辺の床板を支持させるとともに開口に蓋具を取り付けて開口を塞ぐ復旧処理工程と、
を有することを特徴とする床下配管工法。
【請求項２】
開口形成工程において、切削刃の穿孔深さを規制するガイド部材を切削刃の周囲に設けたホールカッターを用いて床面に開口を形成することを特徴とする請求項１に記載の床下配管工法。
【請求項３】
通管処理工程において、弾性を有するロッドの一端に管材が接続する管継手を取り付け、他端に先端に球体が取り付けられたコイルバネをロッドの軸に対して傾けて取り付けた構成を有する通管具を用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載の床下配管工法。
【請求項４】
敷設処理工程において、可撓性を有する本管の外周を、膨張・収縮性を備えた保護部材で覆い、且つ保護部材の表面をカバー材で圧縮して覆って保護部材の体積を縮小させてなる管材を床下に敷設することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の床下配管工法。
【請求項５】
復旧処理工程において、内周にネジ溝が形成された筒体の上部外周に床板を支持する三つの支持アームを互いに等間隔離して側方へ張り出してなる台座と、筒体に螺合可能であって頂部に回動工具係合用の凹部を設け、下部に床基礎面に接合するフランジ部を一体に設けて形成してなる支持ボルトからなる床板支持具を用いたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の床下配管工法。
【請求項６】
復旧処理工程において、外周壁に外方へ張出したフランジを設け、内周壁に内方へ張出した受座と切欠部を周方向に沿って複数設けるとともに前記切欠部に面した受座の縁部下面に凹段部を設けてなる円筒状の枠体と、枠体の開口面内に嵌まる円板形に形成されていてその上面を平坦な面に設けるとともに下面周縁に前記切欠部に対応した幅の凸状部を周縁に沿って複数配し且つ当該凸状部に隣接した下面内方位置に下方へ突出していて先端を外方へ屈曲させてなる爪部を設けてなる蓋体を備え、枠体の開口面内に嵌め入れた蓋体を受座に載せて支持し、その凸状部が枠体の切欠部に没入すると、蓋体の爪部先端が、隙間をおいて前記凹段部の下方に位置するように設けた構成を有する蓋具を用いたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の床下配管工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アパートなどの集合住宅や一戸建て住宅など既設の住宅の床下に管材を敷設する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅のリフォーム工事で、部屋の間取りを変えるために洗面所などの水廻り設備を別の部屋に移動する場合は、移動する場所まで給水管や給湯管、排水管を敷設する配管工事を行う必要がある。
この場合に、床下は狭いため、作業者が床下に潜って工事することは困難であり、床下に配管を敷設するときは床板をはつって（剥がして）工事しなければならず、工事が大掛かりとなって工期とコストがかかってしまう。また、アパートなどで居住者が別の部屋で生活ができない居住環境では、居住者が住んだままで床板をはつる工事ができないという問題もある。
一方、室内に配管を引き回すことも可能であるが、それでは露出した配管で室内の美観が損なわれ、居住者の生活にも支障が生じかねない。
【０００３】
そこで、マンションや高層アパートなどの集合住宅では、将来水廻り設備の配置替えといった室内のリフォームが行われることを想定して、予め住居内の各部屋に亘るように給排水用の配管を床下に敷設しておき、或いは余分に複数本の管材を敷設しておくとともに、室内の床面を取り外し自在に設けておいて、床板をはつらずに床下の配管工事ができるようにしているところもある（例えば特許文献１、２、３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１９３８８０号公報
【特許文献２】特開平１１−２０１３２３号公報
【特許文献３】特開平１１−２１００３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近時のリフォーム需要の増加の要因の一つには、１９７０年代から１９８０年代に供給された戸建住宅やマンションが大量にあり、景気低迷によりこれらの建替えや買い替えが難しくなったことが挙げられる。リフォーム需要が最も多いこれら築２０年を超える住宅は、前述のリフォームを想定した床下配管構造は備えておらず、床下に新たに配管を敷設するリフォーム工事は床板をはつって行わなければならない。床板をはつることなく床下に配管を敷設する手法は確立していないのが実状である。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、リフォームなどで床下に管材を敷設する配管工事を行う場合に、床板をはつることなく、床上における作業によって床下に確実且つ短時間で管材を敷設できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明の床下配管工法は、
床面に少なくとも一対の開口を形成する開口形成工程と、
可撓性を有する棒状の通管具を床上から一方の開口を通して床下に入れ、この通管具の先端を他方の開口から床上に押し出す通管処理工程と、
他方の開口側で床下に通した通管具を床上へ牽引するのに伴って通管具の後端に接続した管材を一方の開口を通して床下に入れ、両開口間に管材を敷設する敷設処理工程と、
両開口において床下に敷設された管材と既設の他の管材や設備類と接続する接続処理工程と、
床下に床板支持具を設置して開口周辺の床板を支持させるとともに開口に蓋具を取り付けて開口を塞ぐ復旧処理工程と、
を経て床下に管材を敷設するようにしたものである。
【０００８】
前記の通り、本発明の床下配管工法は、開口形成工程、通管処理工程、敷設処理工程、接続処理工程及び復旧処理工程の各工程により構成され、これにより、床板をはつることなく、また、作業者が床下に潜ることもなく、床上における作業のみで、コストをかけずに床下への管材の敷設を短時間で行えるようにしたものである。
【０００９】
前記構成において、開口形成工程は、例えば洗面台を別の部屋に移し替える場合に、洗面台が設置されていた場所の床面と、移設する部屋の床面とに、管材を通すための開口を形成する作業工程である。この場合に、元の設置場所の床面に、管材を床下に通すことのできる大きさの開口が形成されていたときには、その開口をそのまま利用することができる。
この開口は住宅の床面に三つ以上形成されることがある。例えば移設に伴って洗面台に給湯管を新たに接続するときは給湯元となる部屋の床面にも開口が形成され、この開口と前記移設先の部屋の床面の開口との間に管材が敷設されることとなる。
また、床面に形成する開口は、管材を床上から床下へ通すことができるとともに、床上の作業者が開口から床下に腕を差し入れて管材の接続作業が行える程度の大きさに形成することができる。開口を角形に形成したのでは、不必要な大きさに床板を切削することになるため、開口は例えば直径１５０ｍｍ程度の大きさで円形状に床板を穿孔して形成することが好ましい。
ここで、床面に開口を形成するにあたり、床板の穿孔手段として丸鋸を用いたのでは、床板を円形に切削する操作が難しく、床下に進入した刃で根太を傷つける虞がある。よって、円形の切削刃を備えたホールカッターを用いることが好ましく、切削刃の穿孔深さを規制するガイド部材を切削刃の周囲に装備したホールカッターの利用が好適である。
【００１０】
前記構成において、通管処理工程は、床面に形成された開口の一つから棒状の通管具を床上から床下に差し入れ、この通管具を床下に通してその先端を別の開口から床上に押し出すことにより、床下に通した通管具で両開口を連絡する作業工程である。前記洗面台を移設する例では、元の設置場所の床面と移設場所の床面に形成された開口を通管具で連絡することとなる。
通管具は、例えばグラスファイバー製の棒材を複数本連結して所望の長さに設定可能とした屈曲自在及び伸縮自在な釣り竿状のロッドを用いることができる。
一方、このようなロッドは床下の既設配管や根太などの障害物を除けて開口間を連絡することは可能なものの、ロッドは細いため、ロッドが床下で管材が通るに十分な大きさの隙間を通っていなこと、つまり管材の太さよりも狭い障害物の隙間を通って開口間を連絡することもあり、その場合に、ロッドの後端に管材を接続して床下に入れ、ロッドの連絡経路に沿って管材を敷設しようとしても、管材が障害物に引っ掛かってしまう。
よって、通管具は、管材の太さと略同じか若干大きな外径の球体をコイルバネを介してロッドの先端に取り付けた構成のものを用いることが好ましく、コイルバネをロッドの軸に対して斜めに傾けてロッドの先端に取り付けた構成のものであればより好ましい。また、ロッドの後端には管材が接続する管継手が一体に設けてあることが好ましい。
このような構成の通管具では、床面に形成された一側の開口から、球体を先端としてロッドを床下に差し入れ、到達口である他側の開口に向けてロッドを押し込み、ロッド先端が他側の開口下方に達したならば、ロッド先端を当該開口から床上に引き上げて両開口を連絡することができ、このロッドの連絡経路は管材が挿通可能な幅の障害物の隙間を縫った経路となる。
また、球体をコイルバネを挟んでロッドの軸に対して偏芯した位置に取り付けることで、ロッドを回転させるとロッド先端で球体がロッドの軸回りで大きく回転する。従って、床下空間内に既設配管などの障害物があり、この空間内に押し込んだロッドの先端が障害物に当たったときにロッドを回転すれば、ロッドの先端で大きく回転する球体が障害物に沿って周辺の空隙に変位し、そのままロッドを押し込めば、障害物を除けてロッドの先端が空隙に進出し、障害物を乗り越え、潜り又は障害物の側方にロッドの位置をずらしつつ、ロッドを到達口の開口まで押し込むことが可能である。さらに、ロッドの先端部分が球体であるので、障害物との接触抵抗が小さくなって障害物表面の凹凸に引っ掛かり難く、ロッド先端が障害物に接してもロッドを無理なくスムーズに押し込むことができる。また、コイルバネを介して球体が取り付けてあるので、ロッドを押し込む操作で球体が障害物に当たっても、コイルバネがクッションとなって障害物に加わる衝撃は小さく抑えられ、障害物表面を傷つけることはない。
【００１１】
前記構成において、敷設処理工程は、床下の空間を通して開口間を連絡した通管具の後端に管材を接続した状態で、到達口である開口側で通管具を床上に牽引し、通管具全体を床上に引っ張り上げることにより、床下における通管具の連絡経路に沿って管材を敷設する作業工程である。
床下に敷設する管材としては、例えばポリブデン（ＰＢ）管やポリエチレン（ＰＥ）管、架橋ポリエチレン（ＸＰＥ）管、耐熱ポリエチレン（ＰＥ−ＲＴ）管、塩ビ管などの、可撓性を備えていて生曲げによる配管が可能な合成樹脂管の利用が好適である。
ここで、合成樹脂管をそのまま床下に差し入れたのでは、通管具の連絡経路に沿って移動する間に床下の障害物にぶつかり、表面が擦れて傷が付くことがある。また、給水・給湯用の配水管は管材の周囲を断熱材や遮音材で覆ってあることが好ましい。
そこで、管材は、可撓性を有する合成樹脂管を本管とし、この本管の外周面を膨張・収縮性を備えた保護部材で覆い、さらに保護部材の表面をカバー材で圧縮して覆って、保護部材の体積を縮小させた構成のものを用いることが好ましい。
本管の外周面を被覆する保護部材は、圧縮することによって体積が減少する収縮性と圧縮力を解放したときに体積を大きく膨張させる性質を有する弾性材料、例えば綿やグラスウール、スポンジ、ゴムを発泡させた弾性材などの部材により形成することができる。カバー材は、例えばポリオレフィン系やポリ塩化ビニル系、ポリエステル系の樹脂により成形された、適度な熱収縮性を有する熱収縮チューブを用いることができる。また、保護部材の外周とカバー体の内周との間には、管材の長手方向に亘ってカバー材の引き裂きを容易にするための引き裂き糸を挿入しておくことが好ましい。引き裂き糸に代えてカバー材の表面にミシン目などの引き裂き線を設けておいてもよい。
この構成の管材によれば、表面をカバー材で包んで収縮させた保護部材で本管の外周面を覆っているので、床下空間に管材を通す作業において管材が障害物にぶつかるなどしても表面に傷が付くことはなく、また、敷設後にカバー材を除去すれば、保護部材が膨張して管材は障害物の隙間に固定され、膨張した保護部材は断熱材や遮音材としても機能して、結露の発生や送水時の騒音の発生を防止するなどの効果を奏する。
【００１２】
前記構成において、接続処理工程は、床下に新たに敷設された管材と既設の他の管材や設備類とを接続する作業工程である。
前記洗面台を移設する例では、元の設置場所の床面に形成された開口下で、新たに敷設した管材と、給水・給湯設備に接続した又は排水口に接続した既設配管とを床下で接続することとなる。また、移設場所の床面に形成された開口において、新たに敷設した管材と洗面台の給水・給湯口や排水口を接続することとなる。
【００１３】
また、前記構成において、復旧処理工程は、床面に形成された開口のうち、管材の敷設完了に伴って不要となる開口を塞ぐ処理を行う作業工程である。前記洗面台を移設する例では、洗面台の移設により不要となる元の設置場所の床面の開口を、蓋具を取り付けるなどして塞ぐこととなる。
ここで、蓋具を取り付けるなどして単に開口を塞いだだけでは、開口に面した床下空間が中空となって床面の剛性が低下するため、開口から床下に床板支持具を入れ、この床板支持具で開口周囲の床板と蓋具を支持するように構成することが好ましい。
床板支持具としては、内周にネジ溝が形成された筒体の上部外周に床板を支持する三つの支持アームを互いに等間隔離して側方へ張り出してなる台座と、筒体に螺合可能であって頂部に回動工具係合用の凹部を設け、下部に床基礎面に接合するフランジ部を一体に設けて形成してなる支持ボルトからなる構成のものを用いることができる。
この床板支持具によれば、床板下面を支持する台座の支持アームを、互いに筒体の上部外周から側方へ三方に分岐させて設けてあるので、床上から開口をくぐらせて床下に入れ、設置することが可能であり、台座の筒体に下方から螺合して基礎床面上に立てた支持ボルトの螺合深さを調整して開口周りの床板下面に支持アームを接合させることにより、床板を適切な高さに支持して、開口が形成された部分の床板を確実に補強することができる。
【００１４】
また、開口を塞ぐ蓋具は、その表面が床板上面に突出して床面に段差ができていたのでは歩行の支障となり、開口内に固定したままでは、床下の点検ができなくなってしまう。
そこで、蓋具は、外周壁に外方へ張出したフランジを設け、内周壁に内方へ張出した受座と切欠部を周方向に沿って複数設けるとともに前記切欠部に面した受座の縁部下面に凹段部を設けてなる円筒状の枠体と、枠体の開口面内に嵌まる円板形に形成されていてその上面を平坦な面に設けるとともに下面周縁に前記切欠部に対応した幅の凸状部を周縁に沿って複数配し且つ当該凸状部に隣接した下面内方位置に下方へ突出していて先端を外方へ屈曲させてなる爪部を設けてなる蓋体を備え、枠体の開口面内に嵌め入れた蓋体を受座に載せて支持し、その凸状部が枠体の切欠部に没入すると、蓋体の爪部先端が、隙間をおいて前記凹段部の下方に位置するように設けた構成のものを用いることが好ましい。
この構成の蓋具において、枠体と蓋体は、ＡＢＳなどの合成樹脂材料を用い、射出成形により形成することができる。また、切欠部は、枠体の中心を挟んで対向位置の内周壁に一対を設け、これに対応させて蓋体下面の周縁に一対の突状部を配することができる。三箇所以上の対応箇所に切欠部と凸状部を設けてもよい。
これによれば、床板に形成された開口に枠体を嵌め入れ、開口周縁にフランジを重ねて枠体を固定し、その上方から内部に蓋体を装着し、その下面を受座の上面に載せて枠体内部に蓋体を支持させることにより開口を閉鎖することができる。
この際、枠体の切欠部に爪部が重なるように蓋体を位置合わせてして装着すれば、受座上には蓋体下面の凸状部が載り、その位置から蓋体を回転させると、凸状部が受座上を滑って位置をずらし、これと同時に爪部の先端が受座下面の凹段部内へと進入する。そして、位置をずらした凸状部が切欠部に重なった位置で、凸状部が切欠部内へと没入して蓋体全体が僅かに下方へと変位し、同時に爪部の先端は凹段部の下方に隙間を開けて配される。
この状態で、蓋体は受座の上面に載って支持されており、上方から蓋具に下向きの力が加わっても蓋体が枠体から取り外れることはない。また、蓋体の凸状部が枠体の切欠部内に没入しているため蓋体の回転が阻止され、蓋体に周方向の力が加わっても蓋体が位置をずらすことはない。さらに、上方から蓋体に上向きの力を加えて蓋体を捲り上げようとしても、蓋体の爪部が枠体の凹段部に係合するため蓋体が枠体から浮き上がることはない。一方、吸盤具などを利用して蓋体を上方へ僅かに浮き上がらせれば、凸状部が没入位置から切欠部上に変位するため蓋体は回転可能となり、そのまま蓋体を回転させれば、水平に変位する凸状部が受座に乗り上げ、また、凹段部下方にあった爪部先端が切欠部内へと位置をずらして凹段部との係合を解除し、蓋体を枠体から取り外せるようになる。
このような構成の蓋具を用いれば、開口周縁にフランジを載せて枠体が開口に嵌まり、その内部に上面を平坦とした蓋体が装着するように設けてあるので、開口面から上方に突き出る部分はフランジだけであり、開口の周囲の面と略面一に収めて蓋具を取り付けることができ、また、枠体内部の所定の位置に装着した蓋体は、上方や周囲から力が加わっても回転したり取り外れたりすることはなく、枠体内に安定的に保持されて開口を確実に閉鎖することが可能である。さらに、吸引具などを利用して、先ず枠体に装着された蓋体を浮き上がらせ、次いでそのまま回転させる、という簡単な操作により蓋体を枠体から取り外すことができ、開口から床下を点検する際に手間をかけずに蓋体の着脱が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下では、本発明の床下配管工法の一実施例として、木造戸建て住宅の室内をリフォーム工事し、洗面台を別の部屋に移設するのに伴い、元の設置場所から移設場所に亘って新たな管材を床下に敷設するときの工程毎の作業内容とこれに用いる工具類を説明する。
【００１６】
図１は本発明によって管材を敷設する工事の全体工程を示している。
図示されるように、管材の敷設は、開口位置選定処理、開口形成処理、通管処理、敷設処理、接続処理及び復旧処理の各処理工程を経て行われる。
【００１７】
ここで、開口位置選定処理は、洗面台を移設する場所の床面に、洗面台に接続する給排水管を床下から通すための開口の形成位置を選定する作業工程である。
この作業では、住宅建設時の配管図面から、移設場所の床下に設置されたガス管や給排水管の位置を予め確認した上で、探知機を用いて根太の位置やその他既設の構造物の有無を確認し、生活動線を考慮した上で、既設の配管や根太を避けた位置を開口の形成位置に選定する。
【００１８】
また、開口形成処理は、選定位置の床面に開口を形成する作業工程である。
開口の形成作業は後述するホールカッターを用いて行い、床面に直径１５０ｍｍ程度の大きさで円形の開口を形成する。また、洗面台の元の設置場所の床面に配管を通す開口が形成されていた場合に、この開口が前記開口よりも小さいときは、同じ大きさの円形状に揃えておく。
【００１９】
通管処理は、元の設置場所と移設場所の両床面に形成された開口同士を、床下に通した通管具により連絡する作業工程である。
この作業は、後述する可撓性を有する吊り竿状のロッドからなる通管具を用いて行い、元の設置場所において開口を通してロッドを床下に差し入れ、床上でロッドを操作してロッド先端の向きや位置を調整しながらロッドを順次押し入れつつ移設場所の開口まで到達させ、当該開口からロッドの先端を床上に引き上げて開口同士を連絡する。
【００２０】
敷設処理は、床下を通して開口間を連絡させた通管具の経路に沿って管材を床下に敷設する作業工程である。
敷設する管材は、後述するように可撓性を有する合成樹脂管を本管とし、その外周を保護部材で被覆し、さらにカバー材で保護部材を圧縮被覆した構成のものが用いられる。敷設作業は、先ず、管材を元の設置場所において通管具の後端に一体に接続し、次いで、移設場所でロッドを牽引して床上に順次引き上げながら、元の設置場所の開口から管材を床下に導き入れ、通管具の挿通経路に沿って管材を敷設することにより行う。
【００２１】
接続処理は、敷設した管材の両端を給排水設備に接続する作業工程である。
この作業では、先ず、元の設置場所又は移設場所の開口において、前記管材の外周面を被覆していたカバー材を切除し、カバー材を床上に引き抜いてカバー材で圧縮していた保護部材を膨張させて、管材を床下障害物の隙間に定置させ、次いで、元の設置場所において管材の端部を管継手を介して既設の給水管の端部に一体に接続し、移設場所において敷設した管材の端部を開口から床上に引き上げ、洗面台の給水口に接続する。
なお、給湯管と排水管も上記と同様の作業工程によって元の設置場所から移設場所まで床下に敷設され、それぞれ一端が既設の給湯管、排水管と接続され、他端が洗面台の給湯口、排水口に接続される。
【００２２】
復旧処理は、元の設置場所に形成した開口を塞ぐ作業工程である。
この作業は、開口から床下に後述する床板支持具を入れ、床板支持具を床下に固定して開口周辺の床板を床板支持具で支持させるとともに、後述する蓋具を開口内に嵌め入れて開口を閉鎖し、元の設置場所の床面を面一な連続した平面に形成することにより行う。
【００２３】
次に、前記作業工程で用いる、ホールカッター、通管具、管材、床板支持具及び蓋具の一実施形態の構成について説明する。
【００２４】
〔ホールカッター〕
図２はホールカッターの半面を破断して示した正面図と下面図である。
同図に示されるように、このホールカッター１は、図示されない電動機の回転駆動軸に固定されるシャンク部１１の端部に筒形の切削刃１２とセンターピン１３とを一体に連結し、シャンク部１１の周面にベアリング１４を介してガイド部材１５を接続して構成してある。
【００２５】
より詳しくは、切削刃１２は直径１５０ｍｍの円筒状に形成されており、シャンク部１１と一体に回転するように取り付けてある。センターピン１３は、切削刃１２の軸心に沿って、その下端を切削刃１２の縁部から３０ｍｍ程度下方へ突出させて、シャンク部１１の下端に取り付けてある。また、ガイド部材１５は、切削刃１２の上方に配した枠体１５ａをシャンク部１１の周面にベアリング１４を介して回転自在に取り付け、この枠体１５ａの側端からＬ字形に屈曲していて下端に弾性キャップ１５ｃを装着した四本の脚体１５ｂを、切削刃１２の周面から若干の間隙を開け、且つ当該脚体の下端を切削刃１２の縁部から２０ｍｍ上方に設けて、切削刃１２の周囲に配した構成としてある。各脚体１５ｂはリング体１５ｄで一体に連結してある。
【００２６】
このように構成されたホールカッター１で床板に開口を形成するには、先ず、前記開口位置選定処理工程において選定された開口形成位置の床面に、ハンドドリルなどを用いて位置決め用のセンター孔を空ける。
次いで、前記センター孔に、電動機に装着したホールカッター１のセンターピン１３を挿入し、電動機の駆動とともに回転する切削刃１２を床面に押し付けて床板を切削する。
【００２７】
ここで、切削刃１２が床板を貫通すると、切削刃１２が床板を切削する抵抗がなくなって切削刃１２の先端が開口から床下へと一気に没入するが、切削刃１２よりも上方に配したガイド部材１５の脚体１５ｂが床面に当接するので、ホールカッター１が床下空間に落ち込むことはなく、また、万一ガス管などの既設配管が開口形成位置の真下にあったとしても、ガイド部材１５により切削刃１２の切削深さが規制され、既設配管を傷つける虞はない。
センターピン１３に代えてドリルをシャンク部１１の端部に取り付け、床面の開口形成位置の中心をドリルで穿孔するのに続けて、切削刃１２で開口を切削するようにしてもよい。
【００２８】
〔通管具〕
図３は通管具の端部に合成樹脂管を連結した状態の全体構成図、図４はロッド先端部の部材拡大構成図、図５はロッド後端部の部材拡大構成図、図６は通管具を用いて床下に管材を敷設する工程を示した図である。
各図において、符号２は通管具、２１はロッド、２２はロッド先端に取り付けられる通線ヘッド、２３はロッド後端に取り付けられる管継手、３は後述する管材、Ｆは床面、ＦＬは床下の空間、ＦＨは開口をそれぞれ示している。
【００２９】
ロッド２１は、一端に雄ネジ、他端に雌ネジが形成された、グラスファイバーなどの可撓性及び復元性を有する弾性に富んだ材料からなる適宜な長さの棒材２１１を、複数本継ぎ合わせて構成されており、継ぎ合わす棒材２１１の本数を変えることで、全体の長さを伸縮設定することができるようになっている。
【００３０】
通線ヘッド２２は、図４に示されるように、略「ヘ」字形に屈曲してなる基部２２１の一端２２１ａにロッド２１の先端に連結する雄ネジを形成し、他端２２１ｂに適宜な長さのコイルバネ２２２を一体に取り付け、さらにコイルバネ２２２の先端に、合成樹脂やゴム材などの弾性材からなる適宜な径の球体２２３を取り付けて構成してある。
同図に示されるように、コイルバネ２２２と球体２２３はともに基部２２１の他端２２１ｂの中心軸Ｓ上に取り付けられており、通線ヘッド２２をロッド２１に連結した状態では、コイルバネ２２２と球体２２３はロッド２１の軸Oに対して斜めに傾いた偏芯位置に配され、軸Oを中心にロッド２１を回転させると、球体２２３が図中に破線で示した、軸Ｏから偏芯した距離だけ離れた位置で当該軸周りを回転するようになっている。
【００３１】
管継手２３は、図５（Ａ）に示されるように、一端２３１ａが球面状、他端２３１ｂが管材３よりも太い円柱状をなして砲弾形に形成された頭部２３１と、頭部２３１の他端２３１ｂに固定された適宜な長さのボルト２３２と、頭部２３１の他端２３１ｂと略同じ外径で環状に形成されていてボルト２３２に螺合する雌ネジが内周面に刻設された操作リング２３３と、外径を管材３の内径よりも若干小さくし且つ内径をボルト２３２が挿通する大きさに設定して弾性ゴム材を適宜な長さの管状に成形してなる弾性管体２３４と、ナット２３５とからなり、頭部２３１の一端２３１ａに固定されたボルト２３２に操作リング２３３を頭部２３１に接合する位置まで螺合し、ボルト２３２の端部から挿通させた弾性管体２３４をナット２３５で留め付けて構成してある。
詳しくは、図５（Ａ）に示されるように、管継手２３は、その球状の一端部が頭部２３１の他端２３１ｂに形成された雌ネジにロッド２１の端部を螺子入れてロッド２１に一体に連結し、他端部が弾性管体２３４を管材３の中空内部に挿入することができるようになっている。そして、同図（Ｂ）に示されるように、ボルト２３２に螺合した操作リング２３３をナット２３５側へ締め込むと、弾性管体２３４が操作リング２３３とナット２３５の間に挟まれて膨張し、弾性管体２３４の膨らんだ外周面が管材３の内周面に圧接することにより、管材３内に弾性管体２３４が一体に連結し、管継手２３を介してロッド２１と管材３が一体に接続するようになっている。また、操作リング２３３を前記とは逆方向へ回転させれば、弾性管体２３４が元の大きさに収縮して、管材３の端部から管継手２３を抜け外せるようになっている。
【００３２】
管材３は、可撓性に優れた例えばＰＢ管などの合成樹脂管を用いることができ、その構成については後述する。
【００３３】
図６に示されるように、通管具２を用いて管材３を床下ＦＬに敷設する場合、先ず、先端に通線ヘッド２２を取り付けたロッド２１を、床面Ｆに形成した一方の開口ＦＨ１からに床下空間に差し入れ、ロッド２１を到達口である他方の開口ＦＨ２に向けて押し込んでゆく（同図（Ａ））。なお、ロッド２１は、予め開口ＦＨ１から開口ＦＨ２に至る長さに継ぎ合わせておいてもよいし、床下ＦＬに押し込みながら棒材２１１を逐次継ぎ足すようにしてもよい。
【００３４】
ロッド２１を開口ＦＨ２まで押し込む途中で、床下ＦＬの既設配管などの障害物ＯＢにロッド先端の球体２３が衝突すると、押し込みを阻む感触がロッド２１を操作する手に伝わるが、その場合に、ロッド２１を回転すれば、球体２２３が大きく回転して障害物ＯＢ周辺の空隙に変位するので、そのままロッド２１を回転しながら押し込めば、障害物ＯＢを除けてロッド２１を障害物ＯＢの後方へ進出させ、開口ＦＨ２に向けて押し込むことができる。
以降、ロッド２１を回転させながら押し込む操作を繰り返し、開口ＦＨ２の下方までロッド２１の先端が進出したならば、ロッド２１の先端を開口ＦＨ２から床面Ｆ上へ引き上げる（同図（Ｂ））。
【００３５】
次いで、ロッド２１を挿入した側の開口ＦＨ１側でロッド２１の後端に管継手２３を介して管材３の端部を接続し、開口ＦＨ２側でロッド２１を引っ張って、管材３をロッド２１の通線経路に沿って床下ＦＬに敷設する（同図（Ｃ））。
【００３６】
そして、管材３の先端が開口ＦＨ２から床面Ｆ上に引き出されたならば（同図（Ｄ））、ロッド２１及び管継手２３を管材３から取り外し、管材３の一方の端部を既設配管、他方の端部を洗面台の接続口に接続することにより敷設工事が完了する。
【００３７】
このような構成の通管具２によれば、ロッド２１の先端にコイルバネ２２２を介して球体２２３を、ロッド２１の軸Ｏに対して偏芯させた位置に取り付けてあるので、ロッド２１を回転させながら押し込むという簡易な操作により、床下空間内の障害物ＯＢを除けながら、ロッド２１を開口ＦＨ１、ＦＨ２間に通して両開口を連絡し、ロッド２１の連絡経路に沿って管材３を敷設することが可能である。
また、ロッド２１の先端部分が球体２２３なので、障害物ＯＢとの接触抵抗が小さく、ロッド先端が障害物ＯＢに当たってもロッド２１を無理なくスムーズに押し込むことができ、また、コイルバネ２２２がクッションとなって障害物ＯＢに加わる衝撃を小さく抑えることができる。
【００３８】
〔管材〕
図７は管材の断面図、図８は管材を被覆するカバー材を引き裂いたときに保護部材が復元して膨張した状態の断面図である。両図において、符号３は管材、３１は本管、３２は保護部材、３３はカバー材を示している。
【００３９】
図示した管材３は、本管３１の外周を膨張・収縮性を備えた保護部材３２で覆うとともに、保護部材３２の外周をカバー材３３で圧縮させ且つ保護部材３２を収縮させた状態で覆ったものであり、それぞれ本管３１はＰＢ管などの可撓性を備えた合成樹脂管、保護部材３２はグラスウールなどの圧縮することによって体積が減少する収縮性と圧縮力がなくなると体積を大きく膨張させる性質を有する弾性材料、カバー材３３は熱収縮性を有する熱収縮チューブにより形成されている。
【００４０】
なお、カバー材３３は、筒状に成形した包装紙を使用することができる。この場合、保護部材３２を外周側から圧縮してその体積を縮小させつつ、その外側から包装紙を被せるようにするとよい。また、短冊状に裁断した長尺の紙片や油紙をカバー材３３として使用することもでき、保護部材３２の外周側から圧縮力を加えつつ長尺の紙片や油紙等をスパイラル状に巻回してもよい。
熱収縮性チューブをカバー材３３として使用する場合、保護部材３２の外周を熱収縮性チューブで覆ってから熱収縮させ、保護部材３２を圧縮して収縮した状態で被覆するとよい。
その一例として、ポリエチレンからなる本管３１の外周をスポンジからなる保護部材３２で覆い、その外周を塩ビの熱収縮性チューブからなるカバー材３３で覆った保護層付き管材３は、本管３１の可撓性が損なわれることがないため、曲げ配管が要求される施工現場での配管作業に使用できる。
【００４１】
このように構成される管材３は、保護部材３２の外周を覆うカバー材３３を長手方向に沿って破断し、保護部材３２の表面にかかる圧縮力がなくなると、図８に示されるように、保護部材３２は膨張して元の状態に復元する。カバー材３３の破断を容易に行えるようにするため、保護部材３２の外周とカバー材３３の内周との間に、本管３１の長手方向に亘って引き裂き糸３４を長さ方向に挿入しておくことが好ましい。引き裂き糸３４に代えて、施工長が短いものを対象とする管材３には、長手方向に亘ってカバー材３３の引き裂きを容易にするためのミシン目などの切断線を設けておいてもよい。
【００４２】
管材３は、前述の如く、通管具２により床下ＦＬに敷設されるが、この際、本管３１の外周が収縮した保護部材３２とカバー材３３で覆われているため、この状態で管材３の外形は細く、通管具２の連絡経路に沿って容易に床下に敷設することができる。保護部材３２が収縮して本管３１に巻き付いているので、小径の開口ＦＨから管材３を床下に入れることが可能である。また、保護部材３２及びカバー材３３で本管３１の外周が保護されているので、敷設作業中に既設配管や根太などの障害物ＯＢに接触しても本管３１が傷ついたり破損したりすることはない。
【００４３】
そして、敷設後に前記引き裂き糸３４を引っ張り、カバー材３３を長手方向に沿って破断して保護部材３２の周面から取り除けば、保護部材３２が膨張して圧縮前の状態近くまで復元する。本管３１を覆った膨張した保護部材３２は、本管３１を振動などから保護し、また、断熱材や遮音材としても機能する。
【００４４】
〔床板支持具〕
図９は床板支持具を構成する台座と支持ボルトを分離して示した要部破断構成図、図１０は図９の台座の平面図、図１１と図１２は図９の床板支持具を開口を通して床下に設置した状態を床板の上方と側方から示した図である。各図において、符号４は床板支持具、４１は台座、４２は支持ボルト、５は後述する蓋具、ＦＢは床板、ＢＦは基礎床面をそれぞれ示している。
【００４５】
図９に示されるように、床板支持具４は、内周にネジ溝が形成された適宜な太さの円筒体４１ａの上部からその周囲側方へ突出した床板ＦＢを支持する三つの支持アーム４１ｂを設けてなる台座４１と、円筒体４１ａに螺合する雄ネジが切られた支持ボルト４２により構成してある。
【００４６】
より詳しくは、台座４１の三つの支持アーム４１ｂは、各々円筒体４１ａの上部外周面から側方へ一定の幅で分岐して延び、その先端部分を根元部分よりも幅広に設けるとともに上面を円筒体４１ａの上面と面一に設けて形成してある。
図１０に示されるように、台座４１を上方から見ると各支持アーム４１ｂは円筒体４１ａを中心にＹ字形に張り出した形状を呈し、各支持アーム４１ｂの円筒体４１ａの軸心Ｏから先端縁部までの長さ（Ｌ）を同一に設定し、且つ軸心Ｏの廻りで三つの支持アーム４１ｂを互い等角度（１２０°）だけ離して設けてある。また、各支持アーム４１ｂには、蓋具５を固定する留め具（図示せず）の挿通孔４１ｃを形成してある。
なお、支持アーム４１ｂの長さ（Ｌ）は、前記ホールカッター１を使用して床面Ｆに形成された開口ＦＨの半径（Ｒ＝φ／２＝７５ｍｍ）よりも大きく設定してある（図１１参照）。
【００４７】
また、支持ボルト４２は、その頂部に回動工具（図示せず）が係合する凹部４２ａを設け、下部に床基礎面ＢＦに接合するフランジ部４２ｂを一体に設けて形成してある。フランジ部４２ｂは、前記円筒体４１ａと略同じ外径寸法の皿状に設けてある。
【００４８】
このように構成された床板支持具４を用いた床板ＦＢの補強手順は、先ず、支持ボルト４２が円筒体４１ａに深く螺合した床板支持具４を床上から開口ＦＨを通して床下ＦＬに入れ、フランジ部４２ｂを床基礎面ＢＦに接合させて支持ボルト４２を床基礎面ＢＦ上に立設させる。このとき、円筒体４１ａが開口ＦＨの中心直下に配置されるように支持ボルト４２の立設位置を調整しておく。
【００４９】
次いで、床上から開口ＦＨ内に回動工具を差し入れ、その先端を筒体４１ａに螺合した支持ボルト４２の凹部４２ａに係合させる。そして、床上から回動工具を操作して支持ボルト４２を回動し、筒体４１ａ内の支持ボルト４２の螺合深さを調整して、各支持アーム４１ｂを床板ＦＢの下面に接合させ、開口ＦＨの周辺部分の床板ＦＢを床板支持具４で支持する。
【００５０】
その後、図１２に示されるように、蓋具５を床板ＦＢの開口ＦＨに装着してこれを塞ぐとともに、蓋具５の下面を支持アーム４１ｂで支持することにより、床板ＦＢの補強作業が完了する。
【００５１】
このように構成された床板支持具４によれば、床上から開口ＦＨを通して床下ＦＬに設置し、開口ＦＨの周辺部分の床板ＦＢを支持アーム４１ｂで支持して床板ＦＢを補強することができる。また、円筒体４１ａに対する支持ボルト４２の螺合深さを床上から調整するという簡単な操作で床板ＦＢを適正な高さに支持することができ、これにより施工作業者の技量によらずに、施工品質を一定に保つことが可能である。
【００５２】
〔蓋具〕
図１３は蓋具を構成する蓋体と枠体の上面側と下面側の斜視図、図１４は図１３の蓋体と枠体の半面を破断して示した側面図、図１５は枠体に蓋体を装着した状態の蓋具の下面図と要部切断端面図、図１６は図１５に示した位置から蓋体を回転して枠体に固定した状態の蓋具の下面図と要部切断端面図であり、図中、符号５は蓋具、５１は枠体、５２は蓋体を示している。
【００５３】
図１３及び図１４に示されるように、蓋具５は、円筒形の枠体５１と、この枠体５１の開口面内に略一杯に嵌まる大きさを有する円板形の蓋体５２により構成されている。
【００５４】
より詳しくは、枠体５１は、その外周壁の上縁全周に外方へ一様な幅で張出したフランジ５１１を設け、その内周壁に、当該内周壁の下半部から内方へ一様な幅で突出した受座５１２、５１２を一体に設けるとともに、受座５１２が形成されていない部分である切欠部５１３、５１３を両受座５１２の間に配して形成してある。
両受座５１２は、枠体５１の開口面内で平面視弓形を呈して内方へ張出しており、その切欠部５１３、５１３に面する両端のうちの一方の端部の縁部下面に凹段部５１２ａを設けてある。
また、切欠部５１３、５１３は、その周方向に沿った幅（Ｗｅ）を同寸として、枠体５１の中心を挟んで対向する位置に配され、さらに切欠部５１３、５１３が面する枠体５１の周壁には留めネジなどの留め具を挿通するための孔５１４、５１４を形成してある。
【００５５】
蓋体５２は、その上面５２１を凹凸のない平坦な面に設け、その下面を、周縁を前記受座５１２、５１２に対応する長さ及び幅だけ薄肉にしてなる凹状部５２２、５２２と、両凹状部５２２の間の周縁部分をそれよりも厚肉にしてなる凸状部５２３、５２３を設け、さらに下面中央に適宜な径で下方に突出した円柱部５２４を設けて形成してある。凸状部５２３、５２３はその周方向に沿った幅（Ｗｃ）を前記切欠部５１３と同幅（Ｗｃ＝Ｗｅ）に設けてある。
また、蓋体５２下面の中心を挟んで対向する凹状部５２２、５２２の端部であって凸状部５２３、５２３に隣接した下面内方位置に、当該下面から下方へ突出していて先端を外方へ屈曲させてなる爪部５２５、５２５をそれぞれ一体に設けてある。両爪部５２５の先端は凹状部５２２と対向する位置まで張出してある。
【００５６】
なお、枠体５１は、前記ホールカッター１を用いて床板ＦＢに形成された開口ＦＨ内に嵌まり込み、且つフランジ５１１が開口ＦＨの周縁に係合する大きさに形成してある。また、図１４に示されるように、凹状部５２２における蓋体５２の厚み（Ｔｃ）は枠体５１の上縁から受座５１１の上面に至る深さ（Ｔｆ）と略同じ（Ｔｃ＝Ｔｆ）に設定してある。
【００５７】
このように構成された蓋具５は、床上から開口ＦＨ内に枠体５１を嵌め入れて開口ＦＨの周縁にフランジ５１１を重ね、孔５１４、５１４から床板ＦＢに留めネジをネジ入れて枠体５１を開口ＦＨ内に固定し、その上から枠体５１の開口面内に蓋体５２を装着し、これを受座５１２、５１２上で支持させることにより開口ＦＨを塞ぐことができる。
【００５８】
この際、蓋体５２の装着操作は、先ず、枠体５１の上方で切欠部５１３、５１３に爪部５２５、５２５が重なるように蓋体５２を位置合わせし、これを枠体５１の開口面に被せれば、図１５に示されるように、蓋体５２下面の凸状部５２３、５２３が受座５１２、５１２の上面に載るとともに、切欠部５１３、５１３内に爪部５２５、５２５が入り込み、蓋体５２はその上面５２１を枠体５１の上端よりも僅かに突き出した位置に保持される。
【００５９】
そして、装着位置から蓋体５２を回転させると、凸状部５２３、５２３が受座５１２、５１２上を滑って位置をずらし、同時に爪部５２５、５２５の先端が受座５１２下面の凹段部５１２ａ内へとそれぞれ進入し、凸状部５２３、５２３が切欠部５１３、５１３に重なった位置で、図１５に示されるように、凸状部５２３、５２３が切欠部５１３、５１３内へと没入して蓋体５２全体が僅かに下方へと変位し、爪部５２５、５２５の先端は凹段部５１２ａ、５１２ａの下方に隙間を開けて配される。このとき、蓋体５２の上面５２１は、枠体５１の上端と略面一になる。
【００６０】
この状態で、蓋体５２は受座５１２の上面に載って支持され、上方から蓋具５に下向きの力が加わっても蓋体５２が枠体５１から取り外れることはなく、また、蓋体５２の凸状部５２３、５２３が枠体５１の切欠部５１３、５１３内に没入しているため、蓋体５２の回転が阻止され、蓋体５２に周方向の力が加わっても蓋体５２が位置をずらすことはない。さらに、上方から蓋体５２を捲り上げようと力を加えても、蓋体５２の爪部５２５が枠体５１の凹段部５１２ａに係合するため蓋体５２が枠体５１から浮き上がることはない。
【００６１】
また、吸盤具などを利用して蓋体５２を上方へ僅かに浮き上がらせれば、凸状部５２３、５２３が没入位置から切欠部５１３、５１３上へ変位するため、蓋体５２は回転可能となり、そのまま蓋体５２を回転させれば、水平に移動する凸状部５２３、５２３が受座５１２、５１２に乗り上げ、また、凹段部５１２ａ、５１２ａの下方にあった爪部５２５、５２５の先端が切欠部５１３、５１３内へと位置をずらして両凹段部５１２ａとの係合を解除し、回転した位置から蓋体５２を持ち上げることにより枠体５１から取り外すことが可能である。
【００６２】
なお、図示したホールカッター１、管通具２、管材３、床板支持具４、蓋具５の形態は一例であり、本発明はこれに限定されず、他の適宜な形態で構成が可能であり、それらを本発明の床下配管工法で用いることが可能である。
また、以上の説明では、給排水用の配管を敷設する場合について説明したが、例えば信号線などの線材を床下に敷設する場合に線材を通す管材の敷設工事にも本発明は適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の床下配管工法により管材を敷設する工事の全体工程を示した図である。
【図２】開口の形成に用いるホールカッターの半面を破断して示した正面図（Ａ）と下面図（Ｂ）である。
【図３】管材の敷設に用いる通管具の端部に合成樹脂管を連結した状態の全体構成図である。
【図４】図３の通管具のロッド先端部の部材拡大構成図である。
【図５】図３の通管具のロッド後端部の部材拡大構成図であり、（Ａ）は管材を接続する前、（Ｂ）は管材を接続した状態を示している。
【図６】図３の通管具を用いて床下に管材を敷設する工程を示した図である。
【図７】床下に敷設する管材の断面図である。
【図８】図７の管材を被覆するカバー材を引き裂いたときに保護部材が復元して膨張した状態の断面図である。
【図９】床板支持具を構成する台座と支持ボルトを分離して示した要部破断構成図である。
【図１０】図９の台座の平面図である。
【図１１】図９の床板支持具を開口を通して床下に設置した状態を床板の上方から示した図である。
【図１２】図９の床板支持具を開口を通して床下に設置した状態を床板の側方から示した図である。
【図１３】蓋具を構成する蓋体と枠体の上面側と下面側の斜視図である。
【図１４】図１３の蓋体と枠体の半面を破断して示した側面図である。
【図１５】枠体に蓋体を装着した状態の蓋具の下面図（Ａ）と要部切断端面図（Ｂ）である。
【図１６】図１５に示した位置から蓋体を回転して枠体に固定した状態の蓋具の下面図（Ａ）と要部切断端面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００６４】
１  ホールカッター、２  通管具、３  管材、４  床板支持具、５  蓋具、Ｆ  床面、ＦＢ  床板、ＦＨ  開口、ＦＬ  床下の空間、ＢＦ  基礎床面、ＯＢ  障害物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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