(57)【要約】【課題】ダストシュートシステムＳにおいて、コレクタ２１の収容効率を高めて、コレクタ２１の搬送作業効率の向上を図る。【解決手段】シュート１１の下端にごみ貯留排出手段３を取り付けられる。ごみ貯留排出手段３は、排出口４１ａが形成された貯留部４と、貯留部４内に貯留しているごみを圧縮するコンパクター５と、を有している。コンパクター５の作動によって貯留部４内のごみを圧縮すると共に、貯留部４内が圧縮ごみで満量になったときに排出口４１ａを開けて、圧縮ごみをコレクタ２１に排出する。コンパクター５は、貯留部４内において、圧縮ごみをコレクタ２１に向かって排出する方向に対し直交する方向に、ごみを押し込んで圧縮する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物に沿って上下方向に延びて配設されかつ、その上下方向の途中における少なくとも１の所定位置にごみが投入される投入口が形成されたシュートと、
前記シュート内を落下するごみが収容されると共に、ごみを収容した状態で搬送されるコレクタと、を備えたダストシュートシステムであって、
前記シュートの下端に取り付けられて、前記シュート内を落下するごみを一時貯留するごみ貯留排出手段をさらに備え、
前記ごみ貯留排出手段は、
前記シュートの下端開口に連通することで前記ごみを貯留すると共に、当該貯留しているごみを前記コレクタに排出するための、開閉自在な排出口が形成された貯留部と、
前記貯留部内に貯留しているごみを圧縮するコンパクターと、を有していて、
前記コンパクターの作動によって貯留部内のごみを圧縮して圧縮ごみにすると共に、その圧縮ごみが前記貯留部内で満量になったときに前記排出口を開けて圧縮ごみを前記コレクタに排出し、
前記コンパクターは、前記貯留部内において、前記圧縮ごみを前記コレクタに向かって排出する方向に対し直交する方向に、前記ごみを押し込んで圧縮するダストシュートシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記貯留部には、その内外を貫通する、少なくとも１の水抜き孔が形成されているダストシュートシステム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記ごみ貯留排出手段は、前記圧縮ごみを前記コレクタに排出するときに、当該圧縮ごみを前記コレクタに向かって押し出すプッシャーをさらに有しているダストシュートシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば集合住宅等の建造物に設置されるダストシュートシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、ダストシュートシステムの一例として、建造物に沿って上下方向に延びて配設されかつ、その上下方向の途中における複数の位置にごみが投入される投入口が形成されたシュートと、シュートの下端開口に連通して設けられ、シュート内を落下するごみを貯留する貯留部とを備えたシステムが開示されている。このシステムでは、貯留部内にごみが満量になったときに、そのごみがごみ収集車に積載されて運ばれることになる。
【０００３】
また、ダストシュートシステムの他の構成として、シュートの下端開口の下方位置に、車輪付きの容器（コレクタ）を配置し、シュート内を落下するごみをコレクタに直接収容するシステムも存在している。このシステムでは、コレクタ内のごみが所定量に達したときに、搬送作業者がそのコレクタを所定の集積場まで搬送してごみを棄てた後、空のコレクタを再びシュートの下端開口の下方位置に配置することになる。
【特許文献１】特開平４−６６４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般家庭等から排出されるごみは嵩比重が低いことが多い（つまり、嵩高である）。このため、従来のダストシュートシステムでは、コレクタ内に嵩高なごみをそのまま収容することにより、その収容効率が低くなってしまう。
【０００５】
また、シュート内を落下するごみをコレクタ内に直接収容することによって、コレクタ内にごみが山なりに堆積してしまう。そのため、コレクタ内にデッドスペースが生まれて、コレクタの収容効率はさらに低下してしまう。
【０００６】
従って、コレクタにごみを収容する構成のダストシュートシステムでは、コレクタの収容効率が低いことに伴い、搬送作業者がコレクタを搬送する回数が増えて、その作業効率が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シュートに投入されたごみを最終的にコレクタに収容するダストシュートシステムにおいて、コレクタのごみの収容効率を高め、それによってコレクタの搬送作業効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面によると、ダストシュートシステムは、建造物に沿って上下方向に延びて配設されかつ、その上下方向の途中における少なくとも１の所定位置にごみが投入される投入口が形成されたシュートと、前記シュート内を落下するごみが収容されると共に、ごみを収容した状態で搬送されるコレクタと、を備える。
【０００９】
前記ダストシュートシステムは、前記シュートの下端に取り付けられて、前記シュート内を落下するごみを一時貯留するごみ貯留排出手段をさらに備え、前記ごみ貯留排出手段は、前記シュートの下端開口に連通することで前記ごみを貯留すると共に、当該貯留しているごみを前記コレクタに排出するための、開閉自在な排出口が形成された貯留部と、前記貯留部内に貯留しているごみを圧縮するコンパクターと、を有していて、前記コンパクターの作動によって貯留部内のごみを圧縮して圧縮ごみにすると共に、その圧縮ごみが前記貯留部内で満量になったときに前記排出口を開けて圧縮ごみを前記コレクタに排出する。
【００１０】
そして、前記コンパクターは、前記圧縮ごみを前記コレクタに向かって排出する方向に対して直交する方向に、前記ごみを押し込んで圧縮する。
【００１１】
この構成によると、シュートの下端にごみ貯留排出手段を取り付けることによって、シュート内を落下するごみは、それの貯留部に一時貯留される。貯留部内に貯留する嵩高なごみは、コンパクターの作動によって圧縮される。貯留部内が圧縮ごみによって満量になったときには、排出口が開いてその圧縮ごみがコレクタに排出される。
【００１２】
このように、貯留部内においてごみを圧縮することによって、ごみの体積が減少し、嵩比重が高まる。それと共に、貯留部内に満量になるまで詰め込まれた圧縮ごみが、コレクタに一度に排出される。従って、嵩高のごみがコレクタ内で山なりに堆積する場合に比べて、コレクタの収容効率は飛躍的に向上する。その結果、搬送作業者によるコレクタの搬送回数が減って、搬送作業の効率が向上する。
【００１３】
しかも、ごみの圧縮は貯留部内でコンパクターにより行われ、人手を介さないため、本システムは安全面及び衛生面においても優れている。
【００１４】
特にコンパクターが、ごみの排出方向に対して直交する方向に、ごみを押し込むことで、貯留部内でごみが均一に詰め込まれることになる。その結果、貯留部内のごみの収容効率が向上し、ひいてはコレクタのごみの収容効率が向上する。
【００１５】
ここで、前記貯留部の容積は、前記コレクタの容積と同じかそれよりも若干小さいことが好ましい。つまり、貯留部内で圧縮ごみが満量になってその圧縮ごみをコレクタに排出したときに、コレクタが満量になることが好ましい。こうすることによって、コレクタの収容効率がより一層高くなる。
【００１６】
前記貯留部には、その内外を貫通する、少なくとも１の水抜き孔が形成されている、としてもよい。
【００１７】
本ダストシュートシステムを例えば集合住宅等の建造物に設置した場合には、生ごみ等の水分を含んだ一般ごみがシュート内に投入される。このため、コンパクターによって貯留部内でごみを圧縮したときに水がしぼり出されるが、その貯留部に水抜き孔を形成することによって、しぼり出された水は、貯留部の内から外に排出される。それによって、ごみの体積がさらに減少すると共に、その重量も減少するため、搬送作業効率のさらなる向上が図られる。
【００１８】
前記ごみ貯留排出手段は、前記圧縮ごみを前記コレクタに排出するときに、当該圧縮ごみを前記コレクタに向かって押し出すプッシャーをさらに有している、としてもよい。
【００１９】
貯留部内に詰め込まれた圧縮ごみをプッシャーによって押し出すことで、人手を介さずに、貯留部からコレクタにごみが確実に排出され、ダストシュートシステムの衛生面及び安全面がさらに向上する。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によると、シュートの下端にごみ貯留排出手段を取り付けて、シュート内を落下するごみをその貯留部内で圧縮した後にコレクタに排出することによって、コレクタの収容効率を向上させることができ、コレクタの搬送作業の効率を向上させることができる。特にコンパクターが、ごみの排出方向に対して直交する方向に、ごみを押し込むことで、貯留部内でごみが均一に詰め込まれ、貯留部内のごみの収容効率が向上し、ひいてはコレクタのごみの収容効率をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係るダストシュートシステムＳの全体を示す概略図であり、このダストシュートシステムＳは、建造物Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３毎に設置される。
【００２３】
ダストシュートシステムＳは、建造物Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３に沿って、その各フロア（図示省略）を貫通しながら上下方向に延びて配設されたシュート１１と、シュート１１の下端開口の下方位置に配置されるコレクタ２１（図２等参照）と、を備えている。
【００２４】
シュート１１には、ごみを投入するための複数の投入口１２，１２，…が、建造物Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の各フロアに対応して形成されており、この各投入口１２から投入されたごみはシュート１１内を落下して、そのシュート１１の下端開口から排出される。また、各投入口１２の近傍には、後述するように、シュート１１へのごみの投入を禁止するときに点灯する表示灯１４が配設されている。
【００２５】
コレクタ２１は、図２〜４に示すように、上端開口でかつ有底の矩形箱状容器であって、その下面の四隅それぞれに車輪２３，２３，…が取り付けられている。これによってコレクタ２１は、搬送作業者によって移動可能に構成されている。また、コレクタ２１の上端部には、上端開口を開閉するための蓋体２４がヒンジ結合されており、コレクタ２１の上端開口は、その移動中等においては蓋体２４によって閉塞される一方、コレクタ２１がシュート１１の下方位置（以下、この位置をコレクタ２１のごみ収容位置と呼ぶ）に配置されているときには、開放されている。
【００２６】
このダストシュートシステムＳでは、空のコレクタ２１がごみ収容位置に予め配置されており、投入口１２から投入されてシュート１１の下端開口から排出されたごみは、詳しくは後述するが、最終的にコレクタ２１内に収容されることになる。そうして、ごみで一杯になったコレクタ２１は、搬送作業者によって所定の集積場１３まで搬送され（図１の破線の矢印参照）、そこでごみが棄てられる。空のコレクタ２１は、再び、搬送作業者によって搬送されてごみ収容位置に配置される（図１の実線の矢印参照）。そのようにして、各建造物Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のごみの収集が行われる。
【００２７】
本実施形態において、前記ダストシュートシステムＳは、シュート１１の下端に取り付けられたごみ貯留排出手段３をさらに備えている。
【００２８】
ごみ貯留排出手段３は、シュート１１の下方位置に設置されたフレーム３１と、フレーム３１に支持された貯留部４と、を備えて構成されている。尚、以下において、図２における紙面左側を左、紙面右側を右として、当該紙面左右方向を左右方向と呼ぶと共に、図３における紙面左側を後、紙面右側を前として、当該紙面左右方向を前後方向と呼ぶ。
【００２９】
貯留部４は、図２〜４に示すように、シュート１１内を落下するごみを一時貯留する本体部分４１と、本体部分４１の上方にこの本体部分４１に連続して設けられたプッシャー収容部分４２と、本体部分４１の後方にこの本体部分４１に連続して設けられたコンパクター収容部分４３と、を含む、側面視で略Ｌ字状の形状を有している。
【００３０】
前記本体部分４１は、その上側が後述するようにプッシャー６のラム６２によって区画されると共に、その後側が後述するようにコンパクター５のラム５２によって区画される矩形箱状の部分であり（図８のＰ５参照）、その容積（高さ、幅、奥行き）は、前記コレクタ２１の容積と同じか、それよりも若干小さく設定されている。
【００３１】
この本体部分４１の底壁には、前記コレクタ２１の上端開口の面積と同じかそれよりも小さい面積を有する略矩形状の開口が形成されており、この開口は、ごみをコレクタ２１に排出するための排出口４１ａとされている。この排出口４１ａは、詳しくは後述するが、前後方向にスライド移動する、略矩形板状の排出ゲート３２によって開閉されるように構成されている。
【００３２】
また、前記本体部分４１の左右の側壁及び前壁は、図２，３に示すように、パンチングメタル４１ｂによって構成されており、これによって本体部分４１は、その内外を貫通する多数の貫通孔を有している。この貫通孔は、後述するように、水抜き孔として機能する。
【００３３】
前記コンパクター収容部分４３は、前記本体部分４１に対して後方位置に配設されており、その内部空間は本体部分４１の内部空間と連通している。
【００３４】
また、このコンパクター収容部分４３における上壁の前側部分には、上下に貫通する連通孔が形成されていると共に、シュート１１の下端が取り付けられている。これにより、コンパクター収容部分４３の内部がシュート１１の下端開口に連通しており、シュート１１内を落下するごみは、このコンパクター収容部分４３の内部に溜まることになる。
【００３５】
このコンパクター収容部分４３内には、例えば油圧シリンダからなる伸縮シリンダ（圧縮シリンダ）５１と、圧縮シリンダ５１のピストンロッドの先端に取り付けられたラム５２と、からなるコンパクター５が収容されている。
【００３６】
前記圧縮シリンダ５１は、そのピストンロッドが前記本体部分４１に向かって前方に、所定の長さだけ伸びるように、コンパクター収容部分４３に対し固定されている。
【００３７】
前記ラム５２は、前向きの押圧面５２ａを有しており、この押圧面５２ａの左右方向の長さは、前記本体部分４１の内部空間の左右の幅と略同じにされていると共に、その上下方向の長さは、前記本体部分４１の内部空間の上下の高さと略同じにされている。これによってラム５２は、後述するように、プッシャー６が待避状態にある（図８のＰ３等参照）ときにおいて、前記本体部分４１に対して内嵌するようになっている。
【００３８】
前記コンパクター５は、詳しくは後述するが、コントローラ８による制御によって圧縮シリンダ５１が伸縮することに伴い、前記ラム５２がコンパクター収容部分４３における最も後方位置に位置付けられると共に、前記シュート１１の下端開口が開放される待避状態（図４に示す状態）と、前記ラム５２がごみを前方に押し込んで、本体部分４１内でごみを圧縮する圧縮状態（図４の一点鎖線及び図９のＰ３，Ｐ５参照）と、本体部分４１内のごみをコレクタ２１に排出するために、ラム５２の押圧面５２ａが本体部分４１とコンパクター収容部分４３との境界に位置する排出状態（図９のＰ６参照）と、の３状態に、その状態が切り替えられるようになっている。
【００３９】
前記コンパクター収容部分４３の上壁下面には、前記シュート１１との連通孔を開閉するための開閉ゲート４３ａが取り付けられている。この開閉ゲート４３ａは、前述したラム５２の前後移動に同期して前後に移動することによって、コンパクター５が待避状態にあるときには開閉ゲート４３ａを開けてシュート１１に投入されたごみが貯留部４に溜まることを許容する一方で、コンパクター５が圧縮状態又は排出状態にあるときには開閉ゲート４３ａを閉じることによって、仮にシュート１１にごみが投入されても、それが貯留部４に入ることを禁止する。
【００４０】
詳細な図示は省略するが、具体的に前記開閉ゲート４３ａは、圧縮シリンダ５１が縮んでラム５２が待避状態にあるときには、ラム５２と一体となることで前記連通孔からずれた位置に位置し、その連通孔を開放する。一方、圧縮シリンダ５１が伸びてラム５２が前方に移動するときには、開閉ゲート４３ａはラム５２と共に前方に移動して連通孔を閉塞する。圧縮シリンダ５１がさらに伸びてラム５２がさらに前方に移動することによってコンパクター５が圧縮状態にあるときには、開閉ゲート４３ａは、ラム５２から離れて連通孔の位置に止まり連通孔を閉塞した状態のままにする。また、圧縮状態から待避状態へと移行すべく、圧縮シリンダ５１が縮んでラム５２が後方に移動するときには、開閉ゲート４３ａはラム５２と一体になって後方に移動して連通孔を開放する。こうしたラム５２の動きに同期した開閉ゲート４３ａの動作は、例えば公知のカム機構を利用する等によって容易に実現することができる。
【００４１】
尚、コンパクター５が圧縮状態又は排出状態にあるときに、ラム５２そのものが連通孔を閉じることが可能に構成されている場合、前記開閉ゲート４３ａは省略することが可能である。
【００４２】
前記プッシャー収容部分４２は、前記本体部分４１に対して上方位置に配設されており、その内部空間は本体部分４１の内部空間と連通している。このプッシャー収容部分４２内には、例えば油圧シリンダからなる伸縮シリンダ（排出シリンダ）６１と、排出シリンダ６１のピストンロッドの先端に取り付けられたラム６２と、からなるプッシャー６が収容されている。
【００４３】
前記排出シリンダ６１は、そのピストンロッドが前記本体部分４１に向かって下方に、所定の長さだけ伸びるように、プッシャー収容部分４２に対して固定されている。
【００４４】
前記ラム６２は、下向きの押圧面６２ａを有しており、この押圧面６２ａの左右方向の長さは、前記本体部分４１の内部空間の左右の幅と略同じにされていると共に、その前後方向の長さは、前記本体部分４１の内部空間の前後の奥行きと略同じにされている。これによってラム６２は、前述したように、前記コンパクター５が排出状態にある（図８のＰ６等参照）ときにおいて、前記本体部分４１に対して内嵌するようになっている。
【００４５】
前記プッシャー６は、詳しくは後述するが、コントローラ８による制御によって排出シリンダ６１が伸縮することに伴い、前記ラム６２が本体部分４１とプッシャー収容部分４２との境界に位置する待避状態（図４に示す状態）と、前記ラム６２がごみを下方に押し出して、本体部分４１内のごみをコレクタ２１に排出する排出状態（図９のＰ６参照）と、の２状態に、その状態が切り替えられるようになっている。
【００４６】
本体部分４１の排出口４１ａを開閉する排出ゲート３２は、例えば油圧シリンダからなる伸縮シリンダ（排出ゲートシリンダ）３３の伸縮作動によって前後方向にスライド移動する。
【００４７】
排出ゲートシリンダ３３は、図４に示すように、そのピストンロッド３４が前方に向かって伸びるように、前記コンパクター収容部分４３の下面に対して取り付けられている。
【００４８】
前記排出ゲート３２は、そのピストンロッド３４の先端に取り付けられており、コントローラ８による制御によって排出ゲートシリンダ３３のピストンロッド３４が前後に伸縮することに伴い、前記排出ゲート３２が排出口４１ａを開放する開放状態（図４の実線参照）と、排出口４１ａを閉塞する閉塞状態（図４の一点鎖線参照）と、に切り替わる。
【００４９】
ここで前記閉塞状態においては、図５に示すように、排出ゲート３２が、ロック機構７の作動により上方に移動することで、本体部分４１の下面に対し密着した状態にされている。
【００５０】
すなわち、前記ロック機構７は、図２，３に示すように、略矩形板状の排出ゲート３２に対し左右の両側それぞれにおいて、前後に離れた２箇所に対応して、合計４箇所に配設されている。各ロック機構７は、図５に示すように、くさび状部材７１と、このくさび状部材７１を移動させる例えば油圧シリンダからなる伸縮シリンダ（排出ゲートロックシリンダ）７２とを備えて構成されている。
【００５１】
前記排出ゲートロックシリンダ７２は、フレーム３１に対し固定されており、そのピストンロッド７３は、水平方向の外方から内方に向かって伸びるようにされている。
【００５２】
くさび状部材７１は、前記ピストンロッド７３の先端に固定されており、排出ゲートロックシリンダ７２のピストンロッド７３が伸縮駆動するに伴い、フレーム３１に固定されたガイド７４の上を、左右方向にスライド移動するようになっている。前記くさび状部材７１は、その先端に向かって下向きに傾斜した傾斜面を有していて、内方に向かって移動したときには、その傾斜面が前記排出ゲート３２の下面に当接する。くさび状部材７１がさらに内方に向かって移動したときには（図５の一点鎖線参照）、排出ゲート３２が傾斜面に沿って相対的に上方に移動するようになるため、排出ゲート３２は、前後左右の４箇所それぞれで、くさび状部材７１によって持ち上げられることになる（図５の一点鎖線参照）。そのようにして閉塞状態では、排出ゲート３２が本体部分４１の下面に対し密着した状態（ロック状態）にされる。
【００５３】
図２，３に示すように、前記貯留部４を挟んだ左右両側のフレーム３１それぞれには、上向きに開口した排水溝３５，３５が取り付けられている。各排水溝３５は、前後方向に延びて配設されていると共に、前方から後方に向かって下方に傾斜して配設されている。これにより、コンパクター５によって本体部分４１内のごみを圧縮した際に出てくる水を、本体部分４１のパンチングメタル４１ｂの貫通孔を通してこの排水溝３５で受け、それを後方に向かって排出するようにしている。尚、各排水溝３５の後端には、図示は省略するが排水ホースが接続されており、この排水ホースを介して地面に形成された排水溝に水が流れるようになっている。
【００５４】
次に、図６を参照しながら、本ダストシュートシステムＳの制御に係る構成について説明する。同図において符号８は、本システムＳの全体の制御を行うコントローラであり、このコントローラ８に対しては、それぞれ排出ゲート３２の開閉状態を検知する、排出ゲート開リミットスイッチ８１及び、排出ゲート閉リミットスイッチ８２と、排出シリンダ６１の作動状態、より詳しくは排出シリンダ６１が縮んでいる状態であること（換言すれば、プッシャー６が待避状態にあること）を検知する排出シリンダ縮リミットスイッチ８３と、圧縮シリンダ５１の作動状態、より詳しくは圧縮シリンダ５１が縮んでいる状態であること（換言すれば、コンパクター５が待避状態にあること）を検知する圧縮シリンダ縮リミットスイッチ８４、及び、圧縮シリンダ５１が排出位置にあること、換言すればコンパクター５が排出状態であることを検知する圧縮シリンダ排出位置リミットスイッチ８５と、のそれぞれからの検知信号が入力される。
【００５５】
また、コントローラ８に対しては、例えばコンパクター収容部分４３に対して取り付けられ、シュート１１を落下することによってそのコンパクター収容部分４３に溜まったごみの量が所定量以上になったことを検出するごみ検知センサ８６からの検知信号が入力される。このごみ検知センサ８６は、例えばマイクロウエーブセンサとすることが好ましく、こうすることで、湿気や死角の影響を受けずに、コンパクター収容部分４３内のごみが所定量に達したことを精度良く検知することが可能になる。尚、ごみ検知センサ８６は、マイクロウエーブセンサに限るものではなく、例えば光電センサ等としてもよい。
【００５６】
前記コントローラ８には、各投入口１２の近傍に取り付けられた表示灯１４と、前記ごみ貯留排出手段３の設置位置の付近に取り付けられたローテティングランプ及びブザー１５と、前記排出ゲート３２を開閉するための排出ゲートシリンダ３３と、プッシャー６の排出シリンダ６１と、排出ゲート３２のロック機構７の排出ゲートロックシリンダ７２と、コンパクター５の圧縮シリンダ５１と、がそれぞれ接続されており、コントローラ８は、これらの各機器に対して駆動信号を出力する。
【００５７】
次に、図７，８を参照しながら、前記コントローラ８によるダストシュートシステムＳの動作について説明する。
【００５８】
先ず、ステップＳ１では、各リミットスイッチ８１〜８５の検知信号に基づいて、各シリンダ３３，５１，６１，７２がホームポジションであるか否かが判定され、ホームポジションであるのＹＥＳのときには、ステップＳ２に移行する一方、ホームポジションでないのＮＯのときには、ホームポジションとなるまでステップＳ１を繰り返す。このホームポジションは、排出シリンダ６１が縮状態（排出シリンダ縮リミットスイッチ８３がオン状態）、圧縮シリンダ５１が縮状態（圧縮シリンダ縮リミットスイッチ８４がオン状態）、排出ゲートシリンダ３３が伸状態（排出ゲート閉リミットスイッチ８２がオン状態）、及び排出ゲートロックシリンダ７２が伸状態（排出ゲート３２がロック状態）であることを意味する。この状態では、図８のＰ１，Ｐ２に示すように、シュート１１の投入口１２から投入されたごみは、シュート１１内を落下してコンパクター収容部分４３内に溜まる。尚、初期時は、本体部分４１内は空である。
【００５９】
ステップＳ２では、ごみ検知センサ８６からの検知信号に基づいて、コンパクター収容部分４３に溜まったごみの量が所定量以上になったか否かを判定する。検知していないのＮＯのときには検知するまで、換言すれば、コンパクター収容部分４３に所定量のごみが溜まるまでステップＳ２を繰り返す。一方、検知したのＹＥＳのときにはステップＳ３に移行する。
【００６０】
ステップＳ３では、各階の表示灯１４に「投入不可」の旨を点灯させ、続くステップＳ４において圧縮シリンダ５１が伸長することによって、ごみを前方に押し込む。これによって本体部分４１内でごみが圧縮される（図８のＰ３参照）。このごみの圧縮（換言すれば、ピストンロッドの伸長）は所定時間継続して行うようにすればよい。
【００６１】
続くステップＳ５では、本体部分４１内にごみが満量になったか否かを判定する。この判定は、例えば圧縮シリンダ５１の動作に基づいて行うことができる。つまり、所定時間内に圧縮シリンダ５１の圧力が最大圧力に到達したか否かを判定することにより、短いストロークで最大圧力に到達したことを判定できるから、圧縮されたごみ（圧縮ごみ）が本体部分４１内で満量になっていると判定することができる。尚、満量判定はこれに限るものではなく、他の方法、例えば圧縮回数等の計測によって判定を行ってもよい。
【００６２】
ステップＳ５において満量でないのＮＯのときにはステップＳ１６に移行する一方、満量であるのＹＥＳのときにはステップＳ６に移行する。
【００６３】
ステップＳ１６では、本体部分４１内が未だ満量でないため、伸状態にあった圧縮シリンダ５１を縮め、続くステップＳ１７で、ステップＳ１と同様に、各リミットスイッチ８１〜８５の検知信号に基づいて、各シリンダ３３，５１，６１，７２がホームポジションにあるか否かを判定する。ホームポジションにないときにはステップＳ１６を繰り返し、ホームポジションになった時にはステップＳ１８に移行する。
【００６４】
ステップＳ１８では、圧縮シリンダ５１の駆動を停止させ（つまり、コンパクター５を待避状態で停止させる）、ステップＳ１９で、点灯中の表示灯１４を消灯させる。そうして、ステップＳ１に戻る。
【００６５】
以上の各ステップによって、図８に示すように、シュート１１にごみが投入され、そのごみがコンパクター収容部分４３内に所定量以上溜まると（Ｐ１，Ｐ２参照）、コンパクター５が作動してごみが圧縮され、本体部分４１内にごみが詰め込まれる（Ｐ３参照）。また、コンパクター５が待避状態に戻り、コンパクター収容部分４３内へのごみの投入が継続される（Ｐ４参照）。
【００６６】
そうして、本体部分４１内に圧縮ごみが満量になってステップＳ５の判定においてＹＥＳとなったときには、ステップＳ６において、伸状態の圧縮シリンダ５１を縮める。そうして、続くステップＳ７で、圧縮シリンダ排出位置リミットスイッチ８５からの検出信号に基づいて、コンパクター５が排出状態にあるか否かを判定する。排出状態でないのＮＯのときにはステップＳ６を繰り返し、排出状態になったのＹＥＳのときにはステップＳ８に移行して、圧縮シリンダ５１の作動を停止する。
【００６７】
ステップＳ９では、排出ゲートロックシリンダ７２を作動させて排出ゲート３２のロックを解除した後に、ステップＳ１０で排出ゲートシリンダ３３を縮めて、排出ゲート３２を開ける。
【００６８】
次いで、ステップＳ１１において排出シリンダ６１を伸ばし、それによって、プッシャー６を排出状態にする。そうすることによって、図８のＰ５，６に示すように、本体部分４１に詰め込まれたごみが排出シリンダ６１に押し出されて、コレクタ２１に排出されることになる。このとき、前述したように、本体部分４１の容積が、コレクタ２１の容積と略同じにされているため、コレクタ２１はごみで一杯になる。
【００６９】
ステップＳ１２では、排出シリンダ６１を縮めてプッシャー６を待避状態にすると共に、ステップＳ１３で排出ゲートシリンダ３３を伸ばして排出ゲート３２を閉じる。そうして、ステップＳ１４で排出ゲートロックシリンダ７２を作動させて排出ゲート３２をロック状態にして、ステップＳ１５に移行する。
【００７０】
ステップＳ１５では、ローテティングランプ及びブザー１５、又はどちらか一方を作動させて、コレクタ２１の搬送作業者に対し、コレクタ２１がごみで一杯になったことを報知する。これによって、前述したように、ごみで一杯になったコレクタ２１が搬送されると共に、空になったコレクタ２１がごみ収容位置に配置されることになる。
【００７１】
ステップＳ１６以降の各ステップでは、前述したように、コンパクター５が待避状態にされると共に、表示灯１４が消灯して、ステップＳ１に戻る。
【００７２】
このように、本実施形態に係るダストシュートシステムＳによると、シュート１１とコレクタ２１との間に、ごみ貯留排出手段３が配設されていることによって、シュート１１内を落下するごみがコレクタ２１に直接投入されずに、貯留部４内で圧縮された後に、コレクタ２１に排出される。
【００７３】
このため、嵩高の一般ごみは体積が減少してその嵩比重が高くなる上に、本体部分４１内に詰め込まれた圧縮ごみが、比較的大開口の排出口４１ｂを通じて、コレクタ２１内に一度に排出されるため、コレクタ２１内でごみが山なりに堆積したりせず、コレクタ２１の収容効率が大幅に向上する。その結果、搬送作業者によるコレクタ２１の搬送回数が低減し、搬送効率を向上させることができる。
【００７４】
前記コンパクター５は、貯留部４からコレクタ２１へのごみの排出方向である上下方向に対し直交する水平方向にごみを押し込んで圧縮するため、貯留部４内でごみを均一に詰め込むことができる（図８のＰ４等参照）。それにより、貯留部４内のごみの収容効率が向上し、ひいてはコレクタ２１のごみの収容効率を向上させることができる。
【００７５】
さらに、コンパクター５によって貯留部４内でごみを圧縮したときにしぼり出される水は、パンチングメタル４１ｂの貫通孔（水抜き孔）を介して貯留部４の外に排出されるため、ごみの体積がさらに減少すると共に、その重量も減少し、搬送作業効率のさらなる向上が図られる。
【００７６】
加えて、コンパクター５の圧縮シリンダ５１とは別に、プッシャー６の排出シリンダ６１を備えることによって、貯留部４内に詰め込まれたごみを、人手を介さずに、確実にコレクタ２１に排出することができ、衛生面及び安全面がさらに向上する。
【００７７】
（他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、次のような構成としてもよい。すなわち、上記実施形態では、貯留部４からのごみの排出方向を上下方向に、コンパクター５によるごみの圧縮方向を左右方向に、それぞれ設定しているが、これとは逆に、貯留部４からのごみの排出方向を水平方向に、コンパクター５によるごみの圧縮方向を上下方向にしてもよい。また、貯留部４からのごみの排出方向とコンパクター５によるごみの圧縮方向とを共に水平方向で互いに直交する方向としてもよい。
【００７８】
また本実施形態では、コレクタ２１の搬送を人手で行うシステムを例に、本発明のダストシュートシステムについて説明したが、本発明が適用可能なダストシュートシステムは、これに限らない。例えばコレクタを搬送車によって搬送するようにしてもよいし、コレクタを自走するように構成してもよい。また、コレクタによるごみの搬送を自動で行うようにしてもよい。
【００７９】
また、前記プッシャー６は、適宜省略することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上説明したように、本発明は、コレクタの収容効率が高まり、それによってコレクタの搬送作業効率を向上させることができるため、例えば集合住宅等の建造物に設置されるダストシュートシステムとして極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施形態に係るダストシュートシステムが適用された建造物を示す全体概略図である。
【図２】ごみ貯留排出手段の正面図である。
【図３】ごみ貯留排出手段の側面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】排出ゲートのロック機構を拡大して示す正面図である。
【図６】ダストシュートシステムの制御系の構成を示すブロック図である。
【図７】ダストシュートシステムの動作を示すフローチャートである。
【図８】ダストシュートシステムの一連の動作を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１１  シュート
１２  投入口
２１  コレクタ
３  ごみ貯留排出手段
３２  排出ゲート
４    貯留部
４１ｂ  パンチングメタル（水抜き孔）
５  コンパクター
６  プッシャー
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  建造物
Ｓ    ダストシュートシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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