(57)【要約】 【課題】本発明はチルブロックの長さを短くさせてコンパクトにさせ、キャビティの内側に取付け出来る内蔵型チルベントを提供すると共に内蔵型チルベントをキャビティの内側と外側に取付け、キャビティの内部の空気やガスをその内側と外側から排出させて良好な環状の鋳造品が得られるダイキャストのガス排出方法を提供するにある。【解決手段】小型化されたメス型チルブロック１とオス型チルブロック２の対向面に連続する山形状のガス抜き通気路３を設け、各山形状の中間に折曲部3aを設け、前記一対のチルブロック１,２にスポット冷却手段を具備させる構造と成す。またキャビティの内側と外側に本発明品を取付け、溶湯がキャビティに充填される際に、その内部の空気やガスが、キャビティの内側と外側から排出されるダイキャストのガス排出方法と成す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ（８）の内側に取付けるものであり、メス型チルブロック（１）とオス型チルブロック（２）の対向面に連続する山形状のガス抜き通気路（３）を設け、前記山形状の中間に折曲部（3a）を設けたことを特徴とする内蔵型チルベント。
【請求項２】
前記折曲部（3a）の下部を円弧状に形成した請求項１記載の内蔵型チルベント。
【請求項３】
前記山形状の中間に折曲部（3a）を２段階に設けた請求項１記載の内蔵型チルベント。
【請求項４】
前記チルブロック（１），（２）にスポット冷却手段（４）を具備させた請求項１記載の内蔵型チルベント。
【請求項５】
キャビティ（８）の内側に内蔵型チルベント（Ａ）を取付け、溶湯（10）が前記キャビティ（８）に充填される際に、該キャビティ（８）の内部の空気やガスが、前記キャビティ（８）の少なくとも内側から排出されることを特徴とするダイキャストのガス排出方法。
【請求項６】
キャビティ（８）の内側と外側に内蔵型チルベント（Ａ）を取付け、溶湯（10）が前記キャビティ（８）に充填される際に、該キャビティ（８）の内部の空気やガスが、前記キャビティ（８）の内側と外側の両側から排出される請求項５記載のダイキャストのガス排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイキャストの金型内部のガス抜きを行う内蔵型チルベントに関すると共に、内側に空間を有する環状のダイキャストのガス排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にチルベントはダイキャスト鋳造に於いて、キャビティ内部に残された空気やガスによって発生する諸問題、例えば、フクレやガスホール等の欠陥の発生，部分的な充填不足，湯皺の発生，細かい彫刻文字がきれいに出ない，機械加工後の気密漏れがなくならない，機械加工時に切削面へ巣が生じる等の欠点を解決するために使用されている。このチルベントは、金型のキャビティに連通させると共にガス抜き通気路の出口側が金型の外部に連通するように接続されて取付けられていた。
【０００３】
又、このチルベントの取付けは図６に示すように、キャビティ（８）の外側に取付け、ガス抜き通気路（３）の出口側を金型の外部に連通させる。このため、鋳造する際には、キャビティ（８）に溶湯（10）を充填させながら、キャビティ（８）内部の空気やガスを従来のチルベント（Ｂ）が介在されて金型外部に排出すると共にキャビティ（８）内部に流入された溶湯（10）が固化し、キャビティ（８）から金型外部へ向う溶湯（10）が流出する前にガス抜き通気路（３）内で急冷凝固され、前記チルベント（Ｂ）によってキャビティ（８）内部の空気やガスが抜かれて巣などがない環状の鋳造品が得られるのである。
【０００４】
しかしながら、従来の前記チルベント（Ｂ）を取付けると、その端部が金型ベースから突出され、作業時に引掛ける恐れがあると共に見た目が悪いものであった。又、気温や成形条件などによって、金型外部へ溶湯（10）が流出される恐れがあった。この時、ガス抜き通気路（３）の隙間を小さくし、山形状の角度を急峻にすれば、溶湯（10）の排出抵抗が大きくなって流出の防止が可能となる反面、ガス排出効果が低下し、良好な環状の鋳造品が得られなくなってしまう。また溶湯（10）が金型外部へ流出することを防止するために、ガス抜き通気路（３）の長さを長くすれば良いが、チルベント（Ｂ）の大型化を余儀なくされ、近年の小型化志向に応えられないものとなってしまう。このため、大型化せずに高効率で内部残留ガスを排出すると共に溶湯（10）の流出を防止するために、種々の工夫されたチルベント（Ｂ）が提案されているが、これらは構造が複雑になり、大掛かりな付帯装置を必要とするものが多いのが現状である。
【０００５】
尚、金型外部へ溶湯が流出するのを防止するために提案されたものとして、例えば、特開平１０−２４９５０８号がある。これはチルベント内に侵入した未凝固溶湯の冷却能を高めて、従来と同様の寸法・形状で、且つ構造の複雑化や大型化を防止する目的のものであり、その構造としては、ガス抜き通気路の外周に冷却パイプを設け、チルブロックの素材や組成，硬さ，熱伝導率を限定したものである。従って、本発明の如きガス抜き通気路の形状を工夫するものではなく、そのような発想もない。更に鋳ばりが確実に所定の型に付着させるために提案されたものとして、実開平５−８８７５３号があり、このガス抜き通気路の形状が、メス型ブロックとオス型ブロックの山の角度を違えて設けたものである。従って、本発明の如きガス抜き通気路の形状を工夫して全長を短くし、且つそれをキャビティの内側に取付ける内蔵型にするものではなく、そのような発想もない。
【０００６】
一方、鋳造品が環状のような内側に空間を有するものであっても（図５参照）、チルベントの取付け位置は、殆どがキャビティの外側に取付けられており、キャビティの内側にチルベントを取付ける発想がないと共に、キャビティの内側に取付け出来るだけの小型化されたチルベントもないのが現状である。
【特許文献１】特開平１０−２４９５０８号公報
【特許文献２】実開平５−８８７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はチルブロックの長さを短くさせてコンパクトにし、キャビティの内側に取付け出来る内蔵型チルベントを提供することを目的とする。
【０００８】
他の目的は、内蔵型チルベントをキャビティの内側に少なくとも取付け、キャビティの内部の空気やガスを少なくとも内側から排出させて良好な環状の鋳造品が得られるダイキャストのガス排出方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記欠点を解消するために成されたものであり、つまり、小型化されたメス型チルブロックとオス型チルブロックの対向面に連続する山形状のガス抜き通気路を設け、各山形状の中間に折曲部を設けた構造の内蔵型チルベントと成す。また前記折曲部の下部を円弧状に形成すると良く、前記各山形状の中間に折曲部を２段階に設け、前記一対のチルブロックにスポット冷却手段を具備させると良い。
【００１０】
又、他の本発明として、キャビティの内側に内蔵型チルベントを取付け、溶湯がキャビティに充填される際に、その内部の空気やガスが、キャビティの内側から少なくとも排出されるダイキャストのガス排出方法と成す。またキャビティの内側と外側に内蔵型チルベントを取付け、溶湯が充填される際に、その内部の空気やガスが、キャビティの内側と外側の両側から排出されるダイキャストのガス排出方法と成しても良い。尚、本発明で言う「ガス排出」には、注湯時に発生するガスだけを排出するのではなく、キャビティの内部に残存する空気などの排出も含むものとする。又、本発明で言う「キャビティ」とは、製品部分の空間を指すものとする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１のように小型化されたメス型チルブロック（１）とオス型チルブロック（２）の対向面に連続する山形状のガス抜き通気路（３）を設け、山形状の中間に折曲部（3a）を設けた構造にすることにより、全体がコンパクト化されて、キャビティ（８）の内側に取付け出来るものとなるため、キャビティ（８）の内部の空気やガスを、その内側から少なくとも排出させて良好な環状の鋳造品を得ることが可能なものとなる。また内蔵型チルベント（Ａ）をキャビティ（８）の外側に取付けても、従来の如き金型ベースから突出することがなくなり、金型全体の見栄えが良いものとなる。更に本発明品をキャビティ（８）の外側に取付けても、従来品と同等のガス排出効果が確保されるものとなる。しかも従来品と比べて小型化されているため、製造コストが低減されると共に管理する際にも嵩張らず収納できるため、整理し易いものとなるのである。
【００１２】
請求項２のように折曲部（3a）の下部を円弧状に形成することにより、溶湯（10）の流れが良好になってガス抜き効果を向上させると共に溶湯（10）の固化後、ガス抜き通気路（３）で固化した金属が離型し易いものとなる。
【００１３】
請求項３に示すように山形状の中間に折曲部（3a）を２段階に設けることにより、溶湯（10）の流れに抵抗をより多く生じるため、従来のガス抜き通気路（３）よりも溶湯（10）が金型内部から一層流出しにくくなり、溶湯（10）の流出防止が確実なものとなる。またチルブロック（１），（２）の全体がよりコンパクト化されたものとなり、より小さい環状の鋳造品のガス排出用として使用出来るものとなる。
【００１４】
請求項４に示すようにチルブロック（１），（２）にスポット冷却手段（４）を具備させることにより、溶湯（10）がガス抜き通気路（３）の狭い隙間を流れて行く時に、強制的に冷却して金型外部へ流出する前に確実に凝固させることが可能となるため、チルブロック（１），（２）の全体をよりコンパクト化でき、より多種類の環状な鋳造品用として使用可能なものとなる。
【００１５】
請求項５のようにキャビティ（８）の内側に内蔵型チルベント（Ａ）を取付け、溶湯（10）がキャビティ（８）に充填される際に、該キャビティ（８）の内部の空気やガスが、キャビティ（８）の少なくとも内側から排出されることにより、良好な環状の鋳造品を得ることが出来るダイキャストのガス排出方法となる。
【００１６】
請求項６のようにキャビティ（８）の内側と外側に内蔵型チルベント（Ａ）を取付け、溶湯（10）がキャビティ（８）に充填される際に、該キャビティ（８）の内部の空気やガスが、キャビティ（８）の内側と外側の両側から確実に排出されることにより、巣が生じにくく、より良好な環状の鋳造品を得るものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１、図２は本発明品の実施形態を示す図であり、この図に基づいて説明する。（Ａ）はメス型チルブロック（１）とオス型チルブロック（２）の対向面に連続する山形状のガス抜き通気路（３）を設け、前記山形状の中間に折曲部（3a）を設けた内蔵型チルベントである。前記メス型チルブロック（１）とオス型チルブロック（２）は、互いに対向する固定側金型（５）と可動側金型（６）とに取付けられ、メス型チルブロック(１)は固定側に、オス型チルブロック(２)は可動側に取付けられている。また前記メス型チルブロック（１）とオス型チルブロック（２）のガス抜き方向の長さは、例えば５５ｍｍとするのが良い。尚、この長さは前記のものに限定されるものではない。この長さを決定する計算式としては、一般に知られているポアゾイユの式（気体の流量を表す）を用いる。この求められる排気量はガス抜き通気路（３）の長さに反比例し、ガス抜き通気路（３）の隙間の３乗に比例するものである。前記折曲部（3a）を設けた山形状としては、図３（ａ）に示すような２段の山形状，図３（ｂ）のように折曲部（3a）の下部を円弧状に形成したなだらかな２段の山形状，図３（ｃ）に示すような３段の山形状などのものがある。又、前記ガス抜き通気路（３）の隙間としては、０．５ｍｍ〜０．６ｍｍが好ましいが、０．７ｍｍとしても良い。尚、図３（ｄ）は従来品の山形状を表わす。
【００１８】
又、前記メス型チルブロック（１）とオス型チルブロック（２）には、スポット冷却手段（４）を取付けるための冷却手段取付部（1a），（2a）が設けられており、該冷却手段取付部（1a），（2a）としては、ネジ穴を穿設するのが好ましいが、これに限定されるものではない。また前記メス型チルブロック(１)の端部には、ガス抜き通気路（３）と連通する半円柱状の排出口（1b）が設けられている。前記固定側金型（５）には、前記排出口（1b）と連通する穴と端面に設けた溝とによってガス排出するための排出路（5a）が形成されている（図４参照）。尚、この時、前記排出口（1b）と排出路（5a）は、可動側へ設けても良い。更に前記スポット冷却手段（４）の構造としては、図４の２点鎖線部分のように管状の端部を螺合して取付け、その管の中に細い管を配置し、前記管の側面に冷却水用の給水管と接続させる。その冷却水は図４の矢印のように管の側面から給水され、前記メス型チルブロック（１）或いはオス型チルブロック（２）の内部に入り、その後、内側の細い管から金型外部に排出されるものであるが、この構造に限定されるものではない。
【００１９】
図４を参照して内蔵型チルベント（Ａ）の取付け方法について説明する。先ずメス型チルブロック（１）を、キャビティ（８）の内側と湯口（７）の反対の外側の所定位置にボルトなどで固定側金型（５）に固着させる。そしてオス型チルブロック（２）を、取付けた前記メス型チルブロック（１）に対向させて可動側金型（６）に固着させる。従って、内蔵型チルベント（Ａ）はキャビティ（８）の内側と外側に取付けられるのである。尚、前記内蔵型チルベント（Ａ）はキャビティ（８）の内側だけに取付ける場合もある。この時、図中の２点鎖線のようにスポット冷却手段（４）を前記メス型チルブロック（１）とオス型チルブロック（２）に具備しておくと良い。又、前記内蔵型チルベント（Ａ）は、上記のように湯口（７）の反対側だけに取付けるのではなく、製品の形状によって取付け位置は決められる。
【００２０】
次に他の発明であるガス排出方法を図４に基づいて説明する。先ず始めにプランジャー（９）によって所定量の溶湯（10）を湯口（７）から図中の矢印のようにキャビティ（８）に流し込んで充填させる。この時、キャビティ（８）内部に生じるガスと残存する空気は、キャビティ（８）の内側と外側に取付けた内蔵型チルベント（Ａ）によって確実に金型外部へ排出される。またキャビティ（８）の内部の空気やガスは、ガス抜き通気路（３）を通過すると共に排出路（51）を点線矢印のように通過して金型外部へと排出されるのである。この時、内蔵型チルベント（Ａ）がキャビティ（８）の内側と外側に取付けておくと、ガス排出効果は確実なものとなる。しかもキャビティ（８）から金型外部へ向う溶湯（10）が内蔵型チルベント（Ａ）の外部へ流出する前に、或いはキャビティ（８）の内側から内蔵型チルベント（Ａ）の外部へ向う溶湯（10）が流出する前にガス抜き通気路（３）内で急冷凝固されて、巣のない環状の鋳造品が得られるのである。
【００２１】
このように本発明の内蔵型チルベント（Ａ）を金型に取付けると、金型ベースから内蔵型チルベント（Ａ）の端部が突出する恐れがなくなり、作業時に内蔵型チルベント（Ａ）の端部に引掛かる恐れもなく、見た目もスッキリしたものとなる。又、溶湯（10）がキャビティ（８）内に流れ込む状態を詳細に説明すると、キャビティ（８）が溶湯（10）で充填され、その後、ガス抜き通気路（３）の隙間に溶湯（10）が、図３（ａ）の矢印のように流れて来ると、先ず始めに左側の折曲部（3a）で溶湯（10）の流れの方向が右に曲がり、そして左に曲がり、更に山頂部で方向転換される。次に右側の折曲部（3a）で溶湯（10）の流れが進行方向左に曲がり、そして進行方向右に曲がり、１山分が完了する。その後、溶湯（10）の流れは谷部で方向転換され、図示しない次の山に流れ込むと共に上記の図３（ａ）の矢印のようにして２段の山形状を通過して行くのである。従って、前記折曲部（3a）で溶湯（10）の流れが曲がる毎に流れに抵抗が加わるものとなると共にガス抜き通気路（３）の長さが長くなるため、チルブロック（１），（２）の全体の長さを従来品よりも短くしてコンパクト化が可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明品の要部構造を示す断面図である。
【図２】本実施形態にスポット冷却手段が具備されるための取付部を設けた断面図である。
【図３】ガス抜き通気路の複数の山形状を示す説明図である。
【図４】本発明品が取付けられた状態及び他の発明方法を説明する説明図である。
【図５】環状のキャビティに対して本発明品が取付けられる位置を示す説明図である。
【図６】従来品が取付けられた状態及び従来方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  内蔵型チルベント
１  メス型チルブロック
２  オス型チルブロック
３  ガス抜き通気路
3a  折曲部
４  スポット冷却手段
８  キャビティ
10  溶湯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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