(57)【要約】【課題】インキの流動を抑え、良好な画像を形成することができる印刷方法を提供する。【解決手段】鋼板３の表面にポリエステル塗膜５が形成された化粧鋼板１上に、白インキ７を塗布する。白インキ７は網点状に吹き付けを行う。白インキ７の網点は、２５〜５０μｍの大きさで、３００〜１５００ｄｐｉで形成される。白インキ７は化粧鋼板１の印刷対象部分の面積に対し、吹き付けた網点の合計面積が５０〜８５％になるように塗布し、乾燥させた後、インクジェットプリンタによって本来の印刷パターンを印刷する。これにより白インキ７の網点のエッジでインクジェットの色インキ９の流動が抑えられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタによる非吸収体への印刷方法であって、
前記非吸収体にドット形状で下引き層を印刷する第１の印刷工程と、
前記第１の印刷工程の後、前記非吸収体に所望のパターンを印刷する第２の印刷工程と、
を具備することを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
前記非吸収体は、表面にポリエステル、フッ素、メラミン、エポキシ、ラッカー、アクリルを積層した鋼板であることを特徴とする請求項１記載の印刷方法。
【請求項３】
前記下引き層は白色インキによって形成されることを特徴とする請求項１記載の印刷方法。
【請求項４】
前記下引き層のドットは、３００ｄｐｉから１５００ｄｐｉで形成されることを特徴とする請求項１記載の印刷方法。
【請求項５】
前記下引き層のドットの合計面積は、前記非吸収体の印刷対象面積の５０パーセントから８５パーセントであることを特徴とする請求項５記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタによる非吸収体への印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建材印刷の分野における一例として、間仕切りや、冷蔵庫等の電化製品に対する印刷のように、ポリエステル化粧鋼板のような非吸収体に対してパターンの印刷が行われることがある（例えば『特許文献１』参照。）。ポリエステル化粧鋼板は、あらかじめ鋼板に、表面保護の目的でポリエステルを下地塗装したものである。また、ポリエステル以外にフッ素、メラミン、エポキシ、ラッカー、アクリル等の塗布されたものに印刷される場合もある。これらの塗装が施された被印刷物は、インキを吸収しない。
【特許文献１】特開平７−１２６１１９号公報
【０００３】
これに対し、製版印刷の段階等で、同様の素材に対してインクジェットプリンタが使用されることがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなインキの非吸収体へのインクジェット印刷は、インキ量が少ない場合には特に問題はないが、インキ量が増えてくるとインキが流れ始めて画像を形成しなくなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることはインキの流動を抑え、良好な画像を形成する印刷方法を提供することにある。
【０００６】
前述した目的を達成するために本発明はインクジェットプリンタによる非吸収体への印刷方法であって、前記非吸収体にドット形状で下引き層を印刷する第１の印刷工程と、前記第１の印刷工程の後、前記非吸収体に所望のパターンを印刷する第２の印刷工程と、を具備することを特徴とする印刷方法である。
【０００７】
本発明では、前記非吸収体は、表面にポリエステル、フッ素、メラミン、エポキシ、ラッカー、アクリル等を積層した鋼板であってもよい。また、前記下引き層は白色インキによって形成される。
【０００８】
下引き層のドットは、３００ｄｐｉから１５００ｄｐｉで形成されることが望ましい。また、下引き層のドットの合計面積は、前記非吸収体の印刷対象面積の５０パーセントから８５パーセントであることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の印刷方法により、インキの流動を抑え、良好な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下添付図面に基づいて、本発明に係る印刷方法について詳細に説明する。
図１は本発明の白インキ５を塗布した化粧鋼板１の断面図、図２は平面図である。
【００１１】
図１に示すように、化粧鋼板１は、鋼板３の表面にポリエステル塗膜５が形成されたものである。このポリエステル塗膜５は２０〜１００μｍの厚さのもので、表面保護材として形成される。ポリエステル塗膜５は、ポリエステルに代えてフッ素、メラミン、エポキシ、ラッカー、アクリル等であってもよい。
【００１２】
この化粧鋼板１に対し、インクジェットプリンタによって白インキ７を塗布する。図１、図２に示すように白インキ７は網点状に吹き付けを行う。白インキ７は透明インキ、黒インキ等他の色のものであってもよい。また樹脂を含んだインキであることが望ましい。
【００１３】
白インキ７の網点は、２５〜５０μｍの大きさで、３００〜１５００ｄｐｉで形成される。
白インキ７は化粧鋼板１の印刷対象部分の面積に対し、吹き付けた網点の合計面積が５０〜８５％になるように塗布する。
この状態で３０分程度乾燥させた後、インクジェットプリンタによって本来の印刷パターンを印刷する。
【００１４】
次に図３、図４を参照しながら、従来の印刷方法と本発明の印刷方法について説明を行う。
図３は、白インキ７を塗布せずに直接化粧鋼板１に色インキ９でパターンを印刷した場合を示す。
図４は、白インキ７を塗布してから化粧鋼板１に色インキ９でパターンを印刷する本発明の印刷方法を示す。
【００１５】
図３に示すように、化粧鋼板１に直接色インキ９をした場合、色インキ９の量が多いと色インキ９が化粧鋼板１の表面で流動し、層９ａのように隣のインキ同士が混合して画像を形成しない。
【００１６】
図４に示すように、本発明の印刷方法によれば、白インキ７の網点のエッジでインクジェットの色インキ９の流動が抑えられる。これにより色インキ９は、お互いに混合したりすることなく、化粧鋼板１上に印刷した状態を保つことができる。
【００１７】
以上のように、ポリエステル塗膜５を形成した化粧鋼板１の表面に白インキ７を吹き付けた後、色インキ９によって所望のパターンを印刷することによって白インキ７が色インキ９の流動を押さえて色インキ同士が混合するのを防ぐことができる。
【００１８】
これにより、非吸収体の被印刷物に対して、鮮明なパターンを形成することができる。
【００１９】
また、網点のサイズを２５〜５０μｍとすることで、乾燥速度が速く迅速に下引き層を得ることができる。これにより連続した工程で化粧鋼板１上に下引き層を形成し、インクジェットプリンタでパターンを印刷することが可能となる。
【００２０】
さらに、面積比を５０〜８５％とすることで、下引き層がムラなく形成され、色インキ９が乱れたり流れたりするのを防ぐことができる。
【００２１】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる印刷方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】化粧鋼板１の断面図
【図２】化粧鋼板１の平面図
【図３】白インキ７を塗布せずに直接色インキ９でパターンを印刷した場合の化粧鋼板１を示す図
【図４】白インキ７を塗布してから色インキ９でパターンを印刷した化粧鋼板１を示す図
【符号の説明】
【００２３】
１………化粧鋼板
３………鋼板
５………ポリエステル塗膜
７………白インキ
９………色インキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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