(57)【要約】【課題】  急送タンクの急送口から加工液の液面までの高さをより高く設定する等して急送タンク内で発生した泡が加工槽に侵入することを抑制し安定した放電加工を実現する。【解決手段】  ワークＷを加工液に浸漬して加工する加工槽８と、加工槽８の加工液を回収して貯留する貯留タンク１０と、貯留タンク１０から汲み上げられる加工液を貯留するとともに、貯留した加工液を加工槽８に急送する急送タンク２０と、を備える放電加工装置１において、急送タンク２０は、タンク本体２１と、タンク本体２１の底部２２の前部隅部にタンク本体２１と連通しつつ下方に向って突出する突出部２３と、を有するとともに、突出部２３の底部２３´に加工液の急送口２４を設け、かつ、急送口２４を上下方向に移動して開閉する蓋体４０と、該蓋体４０を突出部２３内で上下方向に移動させる駆動ロッド４１と、を急送タンク２０の内部に備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを加工液に浸漬して加工する加工槽と、前記加工槽の加工液を回収して貯留する貯留タンクと、前記貯留タンクから汲み上げられる加工液を貯留するとともに、前記貯留した加工液を前記加工槽に急送する急送タンクと、を備える放電加工装置において、
前記急送タンクは、タンク本体と、前記タンク本体の底部の一部に前記タンク本体と連通しつつ下方に向って突出する突出部と、を有するとともに、前記突出部の底部に加工液の急送口を設け、かつ、
前記急送口を上下方向に移動して開閉する蓋体と、該蓋体を前記突出部内で上下方向に移動させる駆動ロッドと、を前記急送タンクの内部に備えることを特徴とする放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工槽に加工液を急送する急送タンクを備える放電加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電加工装置は、一般に、所定の放電加工間隙（以下、極間と称する。）をおいて対向配置されるワークと工具電極との間に所要の加工電圧を印加して連続的に放電を発生させつつ、ワークと工具電極とを相対移動させてワークを所望の形状に加工する構成を採用しており、加工中に極間に発生する加工屑やタール化した加工液による放電エネルギーの低下（放電の発生遅れ）等を回避すべく、加工液を満たした加工槽にワークを浸漬して、加工液により極間に発生する加工屑等を連続的に除去しながら放電加工を行う。この放電加工装置においては、加工の開始に際しては空の加工槽に短時間で加工液を供給すべく、特許文献１乃至特許文献３に開示されるように加工槽の上方位置に急送タンク（特許文献１においては補助槽、特許文献２においてはフィルタンク、特許文献３においてはサブタンク）を備えることが多くなっている。
【０００３】
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ０１／０３６１３９号公報
【特許文献２】特開平５−４１１７号公報
【特許文献３】特開平５−４２４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで上述した放電加工装置においては、一般に、加工槽の加工液を回収しかつ清澄化して貯留する貯留タンクを有しており、前工程の加工時や加工の開始段取り時等に予め貯留タンクから供給ポンプを介して汲み上げた加工液を急送タンクに貯留しておき、加工の開始に際して、急送タンクの急送口と加工槽とを結ぶ急送流路を開放しヘッド差を利用して加工液を加工槽に急送する構成としていた。
【０００５】
しかしながら、近年は、コストダウンの観点から急送タンクの高さを小さく設定して急送タンクの容量を必要な急送量よりも少なく計画し、加工槽に急送しながら急送タンクにも加工液を噴出させる運用がなされており、より大きな噴出圧力で急送タンクに加工液を噴出せざるを得ず、急送タンクに所定の加工液が満たされて液面の下方から加工液が噴出されるような場合にも加工液の大きな噴出圧力が作用して急送タンク内で液面が大きく跳ね上がり空気を巻き込むことがあった。
【０００６】
近年は顧客からの高い加工精度の要求を満たすべく油系加工液が採用されることも多くなっており、油系加工液の加工においては加工液が空気を巻き込むと、該加工液の相対的に大きな粘性が作用して急送タンク内で大量の泡が発生し、この泡が液面に浮遊することがある。上述の如く急送タンクの高さを小さく設定すると液面レベルが相対的に下がるので、急送口付近で生ずる大きな吸い込み圧力が作用して液面で大きな渦が生じ、液面に浮遊する泡が急送口に吸い込まれて加工槽に侵入し、加工槽内を視認し辛くしたり、加工中にアーク放電を発生させる等安定した放電加工を阻害する恐れがあった。また、液面に生じる大きな渦は液面上の空気を巻き込み新たな泡の発生も引き起し、加工槽への泡の侵入量を更に増加させていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、急送タンクの急送口から加工液の液面までの高さをより高く設定する等して急送タンク内で発生した泡が加工槽に侵入することを抑制し安定した放電加工を実現することができる放電加工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ワークを加工液に浸漬して加工する加工槽と、加工槽の加工液を回収して貯留する貯留タンクと、貯留タンクから汲み上げられる加工液を貯留するとともに、貯留した加工液を加工槽に急送する急送タンクと、を備える放電加工装置において、急送タンクは、タンク本体と、タンク本体の底部の一部にタンク本体と連通しつつ下向きに突出する突出部と、を有するとともに、突出部の底部に加工液の急送口を設け、かつ、急送口を上下方向に移動して開閉する蓋体と、該蓋体を突出部内で上下方向に移動させる駆動ロッドと、を急送タンクの内部に備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、急送タンクは、タンク本体と、タンク本体の底部の一部にタンク本体と連通しつつ下向きに突出する突出部と、を有するとともに、突出部の底部に加工液の急送口を設け、かつ、急送口を上下方向に移動して開閉する蓋体と、該蓋体を突出部内で上下方向に移動させる駆動ロッドと、を急送タンクの内部に備えることとしたので、急送タンクの急送口から液面までの高さをより高く設定し、かつ、急送タンク内の加工液を蓋体および駆動ロッドに接触させつつ急送することができる。したがって、急送時に急送口付近で生ずる大きな吸い込み圧力は緩和されて液面に伝わるので、液面に浮遊する泡が急送口に吸い込まれて加工槽に侵入することを抑制することができ、液面上の空気を吸い込むことによる新たな泡の発生も抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、急送タンク内で発生した泡が加工槽に侵入することを抑制し安定した放電加工を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る放電加工装置１の概略を示す右側面図である。
図１を参照して放電加工装置１の概要を説明すると、放電加工装置１は、該装置１の基部をなすベット２と、ベット２の上面後部に立設するコラム３と、コラム３の上面に装着され前方に延出するラム４と、ラム４の前面に装着され工具電極５を備える加工ヘッド６と、ベット２の前部側に備えられワークWを配置する定盤７と、定盤７を収容しつつワークＷを加工液に浸漬する加工槽８と、加工槽８を載置するワークテーブル９と、加工槽８の汚液を回収しかつ清澄化して貯留し、該貯留した加工液を加工槽８に供給する貯留タンク１０を有しており、図示せぬ電源装置により極間に放電を発生させつつ放電加工を行うとともに、加工槽８と貯留タンク１０との間で加工液を循環させ清澄な加工液が加工槽８に満たされるように構成されている。
【００１２】
加工槽８の上方位置には、架台１１を介して急送タンク２０が設けられており、この急送タンク２０は、図２に示すように、貯留タンク１０から供給ポンプＡを介して汲み上げられる加工液を貯留し、貯留した加工液をヘッド差を利用しつつ急送流路Ｂを介して加工槽８に急送する構成となっている。なお、急送タンク２０の固設状態においては、急送タンク２０の前部の下方側に一定のスペース３０を形成すべく、架台１１の前端から急送タンク２０の前部が前方に突出している（図１）。
【００１３】
急送タンク２０は、図３に示すように、直方体形状のタンク本体２１を有しており、このタンク本体２１の底部２２の前部隅部には下方のスペース３０に向かって突出する突出部２３が設けられている。この突出部２３はタンク本体２１と連通しており、突出部２３の底部２３´に加工液の急送口２４が設けられている。
【００１４】
この急送タンク２０は、該急送タンク２０の内部に、急送口２４を開閉する蓋体４０と、蓋体４０を上下方向に移動させる駆動ロッド４１と、を備えており、駆動ロッド４１は急送タンク２０の内部で上方に伸びて該駆動ロッド４１の端部は急送タンク２０の上面に設けられたエアシリンダ４２と接続している。したがって、エアシリンダ４２の駆動力が駆動ロッド４１を介して蓋体４０に伝達されて該蓋体４０が上下方向に移動し急送口２４を開閉可能な構成となっている。
【００１５】
なお、突出部２３の内側面には係止爪２５が設けられており、蓋体４０が上方向に移動する際には所定の開位置で係止可能となっている。この開位置は、急送時に液面に浮遊する泡が急送口２４に吸い込まれることのないように、突出部２３の高さ・幅・奥行き寸法、および急送口２４の口径等に基づいて設定されている。
【００１６】
図４に示すように、蓋体４０の裏面側にはその端部に枠部４３が設けられており、枠部４３の下端には凹溝４４が形成されている。凹溝４４には弾性部材４５が枠部４３の下端から僅かに突出するように嵌め込まれており、蓋体４０により急送口２４を閉塞する際には蓋体４０が弾性部材４５を介して気密に突出部２３の底部２３´に当接させることができる。
【００１７】
このように急送タンク２０は、タンク本体２１と、タンク本体２１の底部２２の前部隅部にタンク本体２１と連通しつつ下方に向かって突出する突出部２３と、を有するとともに、突出部２３の底部２３´に加工液の急送口２４を設け、かつ、上下方向に移動して急送口２４を開閉する蓋体４０と、該蓋体４０を上下方向に移動させる駆動ロッド４１と、を急送タンク２０の内部に備えることとしたので、急送タンク２０の急送口２４から液面までの高さをより高く設定し、かつ、急送タンク２０内の加工液を蓋体４０および駆動ロッド４１に接触させつつ急送することができる。したがって、急送時に急送口２４付近で生ずる大きな吸い込み圧力は緩和されて液面に伝わるので、液面に浮遊する泡が急送口２４に吸い込まれて加工槽１０に侵入することを抑制することができ、液面上の空気を吸い込むことによる新たな泡の発生も抑制される。
【００１８】
次に上述した急送タンク２０による加工液の急送方法について図２および図３に戻り説明する。
まず、前工程の加工時や加工の開始段取り時等に供給ポンプＡを起動して貯留タンク１０から急送タンク２０に加工液を汲み上げて急送タンク２０内に予め所定の水位まで加工液を満たしておく。
【００１９】
そして、加工の開始段取りが終了すると、エアシリンダ４２を駆動して蓋体４０を開位置に移動させ急送口２４を開放しヘッド差を利用しつつ一気に加工液を空の加工槽８に急送する。この加工液の急送は、必要な急送量に対し急送タンク２０の容量が小さく設定されているので、急送量に不足のないように、急送口２４の開放と同時に供給ポンプＡを起動して貯留タンク１０から急送タンク２０に加工液を噴出させながら行う。この加工槽８への加工液の急送に際しては急送タンク２０の突出部２３および急送タンク２０の内部に備えられた蓋体４０、駆動ロッド４１が作用するので液面に浮遊する泡が急送口２４に吸い込まれて加工槽８に侵入することを抑制することができ、液面上の空気を吸い込むことによる新たな泡の発生も抑制される。
続いて、加工槽８に必要量の加工液が満たされると、供給ポンプＡを停止するとともに急送口２４を閉塞して、加工槽８への加工液の急送を終了させる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、放電加工装置に利用できる。具体的には急送タンクを備える場合において急送タンク内で発生した泡が加工槽に侵入することを抑制する場合に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る放電加工装置の全体構成を示す右側面図である。
【図２】同放電加工装置の加工液の供給、急送の各流路を示す系統図である。
【図３】急送タンクの内部構造を示す断面図である。
【図４】急送タンクに設けた蓋体の構造を示す図であり、（ａ）は蓋体の側面側の断面構造を示す図、（ｂ）は蓋体の裏面側の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ：供給ポンプ
Ｂ：急送流路
W：ワーク
１：放電加工装置
２：ベット
３：コラム
４：ラム
５：工具電極
６：加工ヘッド
７：定盤
８：加工槽
９：ワークテーブル
１０：貯留タンク
１１：架台
２０：急送タンク
２１：タンク本体
２２：底部
２３：突出部
２３´：底部
２４：急送口
３０：スペース
４０：蓋体
４１：駆動ロッド
４２：エアシリンダ
４３：枠部
４４：凹溝
４５：弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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