(57)【要約】【課題】パッケージ本体とリッドとを高精度で位置決めし、気密性が高い良好な封止を行うことができるパッケージの封止方法を提供する。【解決手段】水晶発振器１０の封止方法は、素子を収納する開口部を有するケース２１の周端面にリング状のシームリング３０が設けられた容器状のパッケージ本体２０を磁性体からなるリッド３５にて封止する水晶発振器１０の封止方法であって、パッケージ本体２０をパッケージ封止装置１００に設けられるパッケージ案内板１１１に配設し、パッケージ本体２０の周端面にリッド３５を載置してパッケージ案内板１１１に設けられた４個の磁石２００〜２０３によってリッド３５とパッケージ本体２０とを吸着し、位置決め爪１６８，１６９にて平面方向の位置決めをした後、パッケージ本体２０とリッド３５とをシーム溶接により溶着する。【選択図】図６
2008010731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子を収納する開口部を有しケースの周端面にシームリングが設けられた容器状のパッケージ本体を磁性体からなるリッドにて封止するパッケージの封止方法であって、
前記パッケージ本体をパッケージ封止装置に設けられるパッケージ案内板に配設し、
前記パッケージ案内板に設けられた磁石によって前記リッドと前記パッケージ本体とを吸着した後、前記パッケージ本体の周端面に前記リッドを載置し平面方向の位置決めをするとともに、前記パッケージ本体と前記リッドとをシーム溶接により溶着することを特徴とするパッケージの封止方法。
【請求項２】
素子を収納する開口部を有しケースの周端面にシームリングが設けられた容器状のパッケージ本体を磁性体からなるリッドにて封止するパッケージ封止装置であって、
前記パッケージ本体が載置され、前記パッケージ本体の開口部の周端面に載置される前記リッドを吸着する磁石が備えられるパッケージ案内板と、
前記パッケージ本体と前記リッドとの平面方向の位置決めをする位置決め爪部と、
前記パッケージ本体と前記リッドを前記シームリングを介してシーム溶接する溶接装置と、
を備えていることを特徴とするパッケージ封止装置。
【請求項３】
請求項２に記載のパッケージ封止装置において、
前記磁石が偶数個備えられ、前記パッケージ案内板の前記パッケージ本体を載置する面において隣接する前記磁石それぞれの極性が異なるよう並設されていることを特徴とするパッケージ封止装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のパッケージ封止装置において、
前記磁石が、少なくとも前記リッドの外形角部それぞれに対向する位置近傍に配設されていることを特徴とするパッケージ封止装置。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載のパッケージ封止装置において、
前記位置決め爪部が、平面的に対向する２対の位置決め爪を有し、
前記位置決め爪が、前記リッドと前記シームリングまたは前記ケースの稜線部を同時に前記パッケージ本体の中心部に向かって付勢する斜面部を備えていることを特徴とするパッケージ封止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージの封止方法及びパッケージ封止装置に関する。詳しくは、パッケージ本体とリッドとを精度よく位置決めして封止するパッケージの封止方法と、パッケージの封止に用いるパッケージ封止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水晶振動子や水晶発振器、ＳＡＷデバイス等のパッケージングにおいて、これらの素子を収納するケースと、ケースの開口部周縁部にシームリングを設けたパッケージ本体に金属製のリッドを溶接して気密封止する封止方法が用いられている。
【０００３】
近年、電子機器の小型化、薄型化の要求が強まり、それに伴い電子機器に採用されるパッケージデバイスも小型化、薄型が要求されている。デバイスパッケージの小型化、薄型化に際しては、素子を収納するパッケージ本体とリッド（金属キャップ）との位置を高精度に管理する必要がある。
【０００４】
パッケージ本体とリッドとの位置精度を高める方法として、パッケージ本体を溶接トレーに配設し、パッケージ本体の周端面にシームリングとリッドとを順次載置した後、リッドとシームリングとを押え治具を用いて位置決めし、スポット溶接してパッケージ本体を封止するパッケージの封止方法というものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２９２９７４号公報（第４頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような特許文献１では、リッドとシームリングを押え治具によって位置決めし溶接を行っているが、この際、パッケージ本体は溶接トレーに載置することよって位置決めされている。しかし、パッケージ本体は溶接トレー内において移動することが考えられ、パッケージ本体とリッドまたはシームリングとの正確な位置決めをすることは困難である。
【０００７】
また、パッケージ本体及びリッドは軽量であることから、パッケージ溶接装置に備えるパッケージ本体及びリッド等の搬送装置、スポット溶接機等の駆動時における振動により移動し、相互の位置ずれが発生するというような課題が考えられる。
【０００８】
本発明の目的は、上述した課題を解決することを要旨とし、パッケージ本体とリッドとを高精度で位置決めし、気密性が高い良好な封止を行うことができるパッケージの封止方法とパッケージ封止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のパッケージの封止方法は、素子を収納する開口部を有しケースの周端面にシームリングが設けられた容器状のパッケージ本体を磁性体からなるリッドにて封止するパッケージの封止方法であって、前記パッケージ本体をパッケージ封止装置に設けられるパッケージ案内板に配設し、前記パッケージ案内板に設けられた磁石によって前記リッドと前記パッケージ本体とを吸着した後、前記パッケージ本体の周端面に前記リッドを載置し平面方向の位置決めをするとともに、前記パッケージ本体と前記リッドとをシーム溶接により溶着することを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、パッケージ本体とリッドとをパッケージ案内板に載置し、位置決め爪にて位置決めしている。この際、リッドとパッケージ本体とが磁石の吸引力によってパッケージ案内板に吸着固定されるために、位置決め工程からシーム溶接工程に至るまでの間において、パッケージ本体とリッドとの位置ずれが発生しない。従って、パッケージ本体とリッドとの位置ずれに起因する気密不良や溶接不良等を防止することができる。
【００１１】
また、本発明のパッケージ封止装置は、素子を収納する開口部を有しケースの周端面にシームリングが設けられた容器状のパッケージ本体を磁性体からなるリッドにて封止するパッケージ封止装置であって、前記パッケージ本体が載置され、前記パッケージ本体の開口部の周端面に載置される前記リッドを吸着する磁石が備えられるパッケージ案内板と、前記パッケージ本体と前記リッドとの平面方向の位置決めをする位置決め爪部と、前記パッケージ本体と前記リッドを前記シームリングを介してシーム溶接する溶接装置と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、パッケージ案内板に磁石が設けられ、位置決め爪部によって位置規制されたパッケージ本体とリッドとが磁石の吸引力によってパッケージ案内板に吸着固定されるために、位置決め工程からシーム溶接工程に至るまでの間において、パッケージ本体とリッドが移動することによる位置ずれが発生しない。磁石は、パッケージ案内板の所定位置に挿着すればよいので、簡単な構造でパッケージ本体とリッドとの位置ずれに起因する気密不良や溶接異常等を防止するパッケージ封止装置を提供することができる。
【００１３】
また、前記磁石が偶数個備えられ、前記パッケージ案内板の前記パッケージ本体を載置する面において隣接する前記磁石それぞれの極性が異なるよう並設されていることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、パッケージ本体及びリッドの吸引力を高めるとともに、隣接する磁石の極性が異なることから、磁性体からなるパッケージ本体に固着されているシームリングまたはリッドと磁石のＮ極、Ｓ極との間において磁力線が閉ループとなることから、磁石に対してパッケージ本体及びリッドの移動を抑制することができる。
【００１５】
また、前記磁石が、少なくとも前記リッドの外形角部それぞれに対向する位置近傍に配設されていることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、リッドの外形角部に対して上述する位置に磁石を配設することによって、磁束線は角部に集中する。従って、リッドの外形角部の吸引力が高まることから、パッケージ本体及びリッドの位置ずれをより一層抑制できる。
【００１７】
また、前記位置決め爪部が、平面的に対向する２対の位置決め爪を有し、前記位置決め爪が、前記リッドと前記シームリングまたは前記ケースの稜線部を同時に前記パッケージ本体の中心部に向かって付勢する斜面部を備えていることが望ましい。
【００１８】
このようにすれば、位置決め爪の斜面によってパッケージ本体とリッドの平面方向の位置決めをするとともに高さ方向にも押え力を与え、磁石による吸引力を補助することができる。
【００１９】
さらに、パッケージ本体の中心部に向かってリッドを位置決めするので、パッケージ本体に対してリッドを偏りなく位置決めすることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、実施形態１に係るパッケージ、図２〜図７はパッケージの封止装置及びこの封止装置を用いたパッケージの封止方法を示し、図８は実施形態２に係るパッケージの封止装置の一部を示している。
【００２１】
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されている。しかし、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。また、以下の説明で参照する図面は、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺は実際のものとは異なる模式図である。
【００２２】
また、本発明におけるパッケージとしては、内部に素子を収納しリッド（蓋体）にて封止する構造を有する小型デバイスを含み、例えば、水晶振動子や水晶発振器、ＳＡＷデバイス等のデバイスがあるが、以下に説明する実施形態では水晶発振器を例示して説明する。
（実施形態１）
【００２３】
図１は、本発明の実施形態１に係るパッケージの概略構造を示す断面図である。図１において、水晶発振器１０は、ケース２１にシームリング３０を溶着したパッケージ本体２０の開口部内部に素子としての水晶振動片４０、発振回路を含むＩＣ５０を収納し、パッケージ本体２０の開口部をリッド３５にて気密封止して形成されている。
【００２４】
ケース２１は、アルミナ（ＡｌＯ3）に代表されるセラミックから形成された平面視して矩形の容器状の部材であり、段部２３に水晶振動片４０が固定され、底部２２には水晶振動片４０を励振するための信号を出力するＩＣ５０が固定されている。水晶振動片４０とＩＣ５０とは、図示しない配線によって接続されている。
【００２５】
ケース２１の開口部２５の周端面２４にはＡｕ層がスパッタリングによって形成されている。そして、シームリング３０が、上述したＡｕ層の表面に銀蝋（Ａｕ層及び銀蝋は図示せず）を介して熱溶着されている。
【００２６】
シームリング３０は、コバール（Ｆｅ・Ｎｉ・Ｃｏ合金）からなるリング状の部材であって、表面にはＡｕメッキが施されている。ケース２１とシームリング３０とは、それぞれに偏りがないように正確に位置決めされて溶着され、パッケージ本体２０を形成している。パッケージ本体２０の開口部の周端面（つまり、シームリング３０の表面）には、リッド３５が固着されている。
リッド３５は、コバールからなる薄板部材であり、表面にはＮｉメッキが施されている。
【００２７】
続いて、本実施形態にて例示されたケース２１とシームリング３０とリッド３５の寸法関係について説明を加える。シームリング３０は厚さが０．２５ｍｍで、平面形状はケース２１の周端面２４から突出しない大きさである。また、リッド３５は厚さが０．１ｍｍで、外周形状はリッド３５の外周から突出しない大きさに設定されている。
水晶振動片４０とＩＣ５０とが収納されたパッケージ本体２０は、リッド３５をパッケージ封止装置を用いてシーム溶接することにより気密封止される。
【００２８】
次に、本実施形態に係るパッケージ封止装置の構成について図面を参照して説明する。
図２は、パッケージ封止装置の主要な構成を示す説明図である。図１も参照する。図２において、パッケージ封止装置１００は、搬送装置、位置決め装置、溶接装置、パッケージ本体２０を載置するパッケージ案内板１１１（図３、参照）を有するステージ１１０、パッケージ（水晶発振器１０）を搬出する搬出装置、装置全体の制御を司る制御装置１８０、電源部１９０とを備えて構成されている。
【００２９】
搬送装置としては、パッケージ本体供給装置１２０とリッド供給装置１３０を備えている。パッケージ本体供給装置１２０は、図示しない複数のパッケージ本体２０を整列収容したマガジンと搬送装置とを含み、パッケージ本体２０をステージ１１０上の所定位置に載置する。
【００３０】
また、リッド供給装置１３０は、図示しない複数のリッド３５を整列収容したマガジンと搬送装置とを含み、リッド３５をパッケージ本体２０上の所定位置に載置する。リッド３５とパッケージ本体２０とは、位置決め装置によって正確に位置決めされる。
【００３１】
位置決め装置は、リッド３５とパッケージ本体２０との位置決めをするための位置決め部としての複数のリッド位置決め爪１６６〜１６９（以降、単に位置決め爪１６６〜１６９と表す）と、位置決め爪１６６〜１６９を駆動するためのリッド位置決め爪駆動部１６５とを備えている。リッド３５とパッケージ本体２０との位置決め方法については、後述する図６を参照して説明する。そして、リッド３５とパッケージ本体２０とは、溶接装置を用いて溶接固定される。
【００３２】
溶接装置は、溶接用電極を備える溶接用ヘッド１５０と、溶接ヘッド１５０を駆動し溶接電力を供給する溶接制御装置１４０とを備えて構成されている。本実施形態のパッケージ本体２０は平面形状が矩形であるため、溶接はＸ方向、Ｙ方向（Ｙ方向はＸ方向に直行する）に分離して行われる。この際、パッケージ本体２０は、Ｘ方向の溶接工程後にステージ１１０上のパッケージ案内板１１１（図３、参照）を９０度回転してＹ方向の溶接を行う。従って、パッケージ案内板１１１を回転する案内板駆動部１６０がさらに備えられている。
【００３３】
リッド３５とパッケージ本体２０との溶接が完了したところで水晶発振器１０（パッケージ）はパッケージ搬出装置１７０によって搬出され、パッケージトレー（図示せず）に整列される。
パッケージ封止装置１００には、さらに、上述した各装置の全体を制御する制御装置１８０と電源部１９０とが備えられている。
【００３４】
次に、上述したパッケージ封止装置１００の案内板の構造について図面を参照して説明する。
図３はパッケージ案内板１１１周辺を示す平面図、図４は図３のＡ−Ａ切断面を示す部分断面図である。図３、図４において、パッケージ案内板１１１はステージ１１０に回転可能に装着されている。パッケージ案内板１１１は、円盤状の本体部と、本体部中央から下方に突出する回転軸１１３と、４個の丸棒状の磁石２００〜２０３（ここでは永久磁石を採用している）から構成されている。
【００３５】
パッケージ案内板１１１の本体部の上面には、パッケージ本体２０を案内する凹部１１２が形成されている。凹部１１２は、パッケージ本体２０が着脱可能な最低限の大きさを有しており、凹部１１２の内側の４隅には磁石２００〜２０３が埋め込まれている。なお、磁石２００〜２０３の上面は、凹部１１２の底面１１４から突出しない。
【００３６】
パッケージ案内板１１１は、前述した案内板駆動部１６０（図２、参照）によって、回転軸１１３を中心に正確に９０度往復回転できる構造としている。
【００３７】
磁石２００〜２０３それぞれは、本実施形態では図３に示すように端面がパッケージ本体２０の４箇所の外形角部に対向する位置に配設されている。さらに、磁石２００はＮ極、磁石２０１はＳ極、磁石２０２はＮ極、磁石２０３はＳ極としパッケージ本体２０に対向するように配設される。つまり、隣接する磁石どうしの極性が異なるように配設されている。
【００３８】
なお、磁石２００〜２０３の配設位置は、図３では、パッケージ本体２０の外周辺に内接するように配設されているが、パッケージ本体２０またはリッド３５の外形角部が、磁石端面の範囲内にあればよく、その範囲内において特に限定されない。
【００３９】
また、本実施形態では、磁石２００〜２０３それぞれの磁束密度は３２００Ｇ（ガウス）に設定している。磁束密度の大きさは、隣接する磁石の磁界が緩衝しあい影響することがない程度の大きさに設定される。従って、磁束密度は隣接する磁石の距離によって適宜設定する。
【００４０】
続いて、本実施形態に係るパッケージの封止方法について図面を参照して説明する。
図５、図６は、パッケージの封止方法の主たる工程を表した部分断面図である。まず、図５に示すように、パッケージ案内板１１１の凹部１１２内にパッケージ本体２０を載置する。この際、ケース２１に固着されているシームリング３０は磁性体であるコバールで形成されているため、磁石２００〜２０３の吸引力によって底面１１４に給材された姿勢で吸着される。そして、シームリング３０の上面にリッド３５を載置する。
【００４１】
図６（ａ）は、リッド３５とパッケージ本体２０の位置決め方法を表す断面図、図６（ｂ）は平面図である。図６（ａ）、（ｂ）において、パッケージ本体２０（シームリング３０）の周端面にリッド３５を載置した後、位置決め爪１６６〜１６８により、パッケージ本体２０とリッド３５との位置決めを行う。
【００４２】
位置決め爪は、Ｘ方向及びＹ方向それぞれに対向する２対の爪部材からなる。つまり、１対の位置決め爪１６６，１６７は、パッケージ本体２０の幅方向（Ｙ方向）を位置決めし、他の１対の位置決め爪１６８，１６９は、パッケージ本体２０の長手方向（Ｘ方向）を位置決めする。
【００４３】
また、位置決め爪１６８，１６９にはそれぞれ、パッケージ本体２０側に斜面１６８ａ，１６９ａが形成されており、これら斜面１６８ａ，１６９ａが、シームリング３０の稜線３０ａ，３０ｂ、リッド３５の稜線３５ａ，３５ｂに同時に当接してパッケージ本体２０の中心部に向かって付勢している。図示は省略するが、位置決め爪１６６，１６７においても同様な形態でパッケージ本体２０とリッド３５との位置決めをしている。
【００４４】
なお、パッケージ本体２０とリッド３５とは、磁石２００〜２０３によって底面１１４に吸引されているが、位置決め爪１６６〜１６９により水平方向には移動可能である。そして、位置決めされたパッケージ本体２０とリッド３５は、磁石２００〜２０３の吸引力によって吸着されているので、次の溶接工程に至るまでの間、正確な位置を保持し続ける。位置決め爪１６６〜１６９は、位置決めをした後、リッド３５及びパッケージ本体２０から離間する方向（図６（ｂ）において二点鎖線で表す位置）に移動する。
【００４５】
続いて、溶接装置を駆動してリッド３５とシームリング３０とを溶接する。
図７は、溶接工程を表す断面図である。図７において、溶接装置の溶接ヘッド１５０をリッド３５の稜線に押し圧しながら溶接電力を供給して溶接固定する。溶接ヘッド１５０は、それぞれが対向する１対のローラ状の溶接電極１５１，１５２を備え、この溶接電極１５１，１５２をリッド３５の稜線３５ａ，３５ｂに回転押し圧してリッド３５とシームリング３０とを溶接する。
【００４６】
ここで、図７に表す溶接工程は、図６（ｂ）に表すリッド３５のＹ方向の溶接の状態を表しており、リッド３５の稜線３５ａ，３５ｂの一方の端部から他方の端部まで溶接電極１５１，１５２を回転させながら移動し、Ｙ方向の溶接を連続して行う。このような連続的な溶接をシーム溶接と呼ぶ。
【００４７】
他方、長手方向（Ｘ方向）の溶接は、パッケージ案内板１１１を回転軸１１３を軸に９０度回転させるとともに、溶接ヘッド１５０を長手方向用に切り替えることにより行うことができる。
【００４８】
なお、上述したシーム溶接工程に移行する前、つまりリッド３５とパッケージ本体２０との位置決めをした直後にスポット溶接により予備溶接工程を入れてもよい。
【００４９】
従って、前述した実施形態１によれば、パッケージ本体２０とリッド３５とを位置決めする際に、磁石２００〜２０３の吸引力によってパッケージ案内板１１１に吸着固定しているために、位置決め工程からシーム溶接工程に至るまでの間において、パッケージ本体２０とリッド３５の位置ずれが発生しない。従って、パッケージ本体２０とリッド３５との位置ずれに起因する気密不良や溶接不良等を防止することができる。
【００５０】
また、磁石２００〜２０３は、パッケージ案内板１１１の所定位置に挿着すればよいので、簡単な構造のパッケージ封止装置１００を構成することができる。
【００５１】
また、磁石２００〜２０３はパッケージ案内板１１１のパッケージ本体２０を載置する底面１１４において隣接する磁石それぞれの極性が異なるよう並設されている。このように磁石を複数個（偶数個）備えることによって、パッケージ本体２０及びリッド３５の吸引力を高めることができる。また、隣接する磁石の極性が異なることから、パッケージ本体２０またはリッド３５と磁石のＮ極、Ｓ極との間において磁力線が閉ループとなることから、磁石２００〜２０３それぞれに対してパッケージ本体２０及びリッド３５の移動を抑制することができる。
【００５２】
さらに、リッド３５（シームリング３０も含む）の外形角部に対向する位置近傍に磁石２００〜２０３を配設することによって、磁束線は角部に集中する。従って、リッド３５、シームリング３０の外形角部の吸引力が高まることから、パッケージ本体及びリッドの位置ずれをより一層抑制できる。
【００５３】
なお、本実施形態では、リッド３５とパッケージ本体２０との位置決めの際、リッド３５及びシームリング３０の稜線を位置決め爪１６６〜１６９の斜面によって付勢する構造としている。しかし、ケース２１、シームリング３０、リッド３５それぞれの外形形状の設定によっては、リッド３５及びケース２１の稜線を位置決め部としてもよい。
（実施形態２）
【００５４】
続いて、本発明に係る実施形態２について図面を参照して説明する。実施形態２は、前述した実施形態１が磁石を４個使用していることに対して磁石を６個使用していることに特徴を有している。従って、磁石の配列構成のみを図示して説明する。実施形態１と同じ機能を有する部材には同じ符号を附している。
図８は、実施形態２に係る磁石のレイアウトを示す平面図である。図８において、パッケージ案内板１１１の底面１１４には、磁石が６個並設されている。
【００５５】
ここで、磁石２００はＮ極、磁石２０４はＳ極、磁石２０１はＮ極、磁石２０２はＳ極、磁石２０５はＮ極、磁石２０３はＳ極というように隣接する磁石が異なる極性となるように配設されている。そして、磁石２００〜２０３は、パッケージ本体２０またはリッド３５の外形角部に対向する位置近傍に配設される。
【００５６】
なお、磁石の数は、６個に限らず偶数個であればもっと多くしてもよく、パッケージ本体やリッドの大きさ、形状に合わせて任意に設けることができる。しかし、少なくともパッケージ本体の外形角部には磁石を配設することが好ましい。
【００５７】
従って、上述した実施形態２によれば、磁石数を増加することによりリッド３５及びパッケージ本体２０の吸引力を高め、より一層、相互の位置ずれを抑制することができる。
【００５８】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前述した実施形態では、リッド３５及びパッケージ本体２０を吸着する手段として永久磁石を採用しているが、永久磁石以外に電磁石を採用してもよい。この場合、隣接する磁石の極性を異なるようにするためには、磁芯に巻回するコイルの巻き方向を変えることで実現できる。
【００５９】
また、磁石の数は４個あるいは６個の場合を例示したが、磁石数を２個にすることが可能である。このような場合、リッド３５またはパッケージ本体２０の外形角部のうち、対向する外形角部それぞれに極性がＮ極とＳ極となるように磁石を配設すればよい。
【００６０】
従って、本実施形態によれば、パッケージ本体とリッドとを高精度で位置決めし、気密性が高い良好な封止を行うことができるパッケージの封止方法とパッケージ封止装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態１に係るパッケージの概略構造を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係るパッケージ封止装置の主要な構成を示す説明図。
【図３】本発明の実施形態１に係る案内板周辺を示す平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ切断面を示す部分断面図。
【図５】本発明の実施形態１に係るパッケージの封止方法の主たる工程のひとつを表した断面図。
【図６】本発明の実施形態１に係る位置決め方法を表し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図。
【図７】本発明の実施形態１に係るシーム溶接工程を表す断面図。
【図８】本発明の実施形態２に係る磁石のレイアウトを示す平面図。
【符号の説明】
【００６２】
１０…水晶発振器、２０…パッケージ本体、２１…ケース、３０…シームリング、３５…リッド、１００…パッケージ封止装置、１１１…パッケージ案内板、１６８，１６９…位置決め爪、２００〜２０３…磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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