(57)【要約】【課題】異なる足位置を有する針を有する１組の針を取り付けるための、編み機の針床を提供する。【解決手段】編み機用の本発明による針床（２）は、特に編みロック領域において分断される編み具用の案内溝を有し、その結果、各針はその足部の領域内で横方向に案内されるにすぎない。好ましくは、針床は分割されるように設計され、その場合、それぞれ分割した部分は、案内溝のすべてを横切る方向に延出する継ぎ目において互いに隣接する。その際、分離継ぎ目はロック経路（１５と１６、 １６と１７、 １７と１８、及び１８と１９）の間に配置される。個々のベース本体部分（５、６、７）のガイド・ストリップは、それぞれ、１本の針部分だけ互いにずれるように配置される。針本体部分（５、６、７）は、基本的に同一構成を有し、分離不能に互いに接続されることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容設備のために構成され且つ編み具（１０）を長さ方向にシフト可能に支持するために構成され、さらにそれぞれ２つのガイド・ストリップ（９、１１）間に設けられる多数の案内溝（３０、３１）を備えたベース本体を含む編み機用の針床（２）であって、これにより、
ガイド・ストリップ（９、１１）の少なくとも１つがニードル・ロック（１４）の反対側の位置において遮断部（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）を有する、
編み機用の針床。
【請求項２】
前記ベース本体がリングの形状を有し、編みシリンダ（１）又はダイヤルである、請求項１に記載の針床。
【請求項３】
横編み機の細長い一直線である、請求項１に記載の針床。
【請求項４】
スリットが設けられたベース本体（３）を含み、該スリットには挿入部が保持され、前記挿入部がガイド・ストリップ（９、１１）を形成する、請求項１に記載の針床。
【請求項５】
少なくとも２つのベース本体部分（４、５、６、７、８）に分割されるベース本体（３）を含む、請求項１に記載の針床。
【請求項６】
前記ベース本体部分（４、５、６、７、８）の１つと対応付けられるガイド・ストリップ（９ａ）が、別のベース本体部分（４、５、６、７、８）のガイド・ストリップ（９ｂ）によって形成される横方向シーケンスに対してオフセットされたシーケンスを形成する、請求項５に記載の針床。
【請求項７】
前記隣接したベース本体部分（４、５、６、７、８）が、１本の針の距離、又は数本の針の距離によって互いにオフセットされている、請求項２及び５に記載の針床。
【請求項８】
前記ベース本体部分（４、５、６、７、８）は、２つのロック経路（１５、１６、１７、１８、１９）の間に設けられる分離継ぎ目で互いに隣接する、請求項５に記載の針床。
【請求項９】
前記ベース本体部分（４、５、６、７、８）が互いに剛性的に接続される、請求項５に記載の針床。
【請求項１０】
前記ベース本体部分（４、５、６、７、８）の少なくとも２つは、互いに関して同様に構成されるガイド・ストリップ（９ａ、９ｂ）を設けている、請求項１及び４に記載の針床。
【請求項１１】
前記ガイド・ストリップ（９ａ、９ｂ）の前端部が、ベース本体部分（４、５、６、７、８）と同一平面上にある、請求項１０に記載の針床。
【請求項１２】
前記ベース本体部分（５、６、７）には、ガイド・ストリップ（９ａ、９ｂ、９ｃ）が設けられ、前記ガイド・ストリップの数が編みシリンダ（１）上に支持される針（１０）の数よりも小さい、請求項５に記載の針床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編み機用の、特に、異なる足位置を有する針を備えた１組の針を取り付けるための針床（ｎｅｅｄｌｅ ｂｅｄ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
文献ＤＥ３５３２８５６Ｃｌを参照すると、編みシリンダを含む丸編み機が周知であり、この編みシリンダは、針用のガイド・チャネル及び据え付けシンカを有する。その際、異なる足位置を有する針が設けられる。したがって、関連するニードル・ロックは、針の長手方向に関して相互に離れた位置にあるそれぞれのロック経路から構成される。編みシリンダは、平坦なガイド・ストリップが連続して設置される溝を有する。これらのガイド・ストリップは、べら式（ｌａｔｃｈ−ｔｙｐｅ）針用及び据え付けシンカ用のそれぞれのガイド・チャネルの壁部を形成する。編みシリンダは、据え付けシンカのサポート用の上部と、べら式針のサポートの下部とに分割される。ガイド・ストリップは、編みシリンダの下部と編みロックとの全高にわたって拡張する。したがって、針の大きな領域は、ガイド・ストリップに隣接する。ガイド・ストリップは、シンカ・ロックと編みロックとの間で分断される。しかしながら、２つのガイド・ストリップは、据付けシンカ、針若しくは編み針の各組ごとに設けられる。
【０００３】
高速編み機では、編み針を駆動するために必要とされる力は、駆動力を考慮すれば、いっそう重要な部分となる。
【特許文献１】ＤＥ３５３２８５６Ｃｌ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、針を駆動するために必要とされる力を考慮した針床を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１に記載の針床によって達成される。
本発明による針床は、互いに平行な針溝を備えた編みシリンダとして、放射状に配列された針溝を備えたダイヤルとして、又は、横編み機のフラットベッドとして使用することができる。いずれの場合においても、この針床は、針溝の溝壁部の少なくとも１つがニードル・ロックの反対側地点に遮断部を有することを特徴とする。この遮断部は、ロックカムの反対側に配置されることが好ましく、このことは、ロックカムが個々の針溝に存在する針を駆動しないことを意味する。針溝の長手方向に関して、遮断部は、別の針のロックカムの振幅の少なくとも２倍の長さを有することが好ましい。その結果、切り取りは、例えば、少なくとも目に見えるガイド・チャネルの針に属していない少なくとも１つのロックカムの振幅にわたって拡張する。その際、ロックカムの振幅は、他の針が最も遠くに送り出されるときの足の位置と、他の針を最も奥に引き込ませるときの足の位置との間の距離であると理解され、この距離はガイド・チャネルの方向に測定される。
【０００６】
溝壁部が実際に支持することを必要とするそれらの溝部分に対してのみ横方向の支持を行なうような配置が好ましい。それらの部分は、例えば、針の足が設けられた針の一部であってもよい。針の長手方向に測定される溝壁部の長さは針のストロークの長さであれば十分である。この測定の結果、針本体の足のない部分が自由に移動し溝壁部に接触しないことによって、針のその案内溝における摩擦を低減する。これにより、針を駆動するために必要な力が減少される。その針は機械編み針であってもよく、これは例えば、複合針、べら針、再吊り下げ式針などとして構成される。
【０００７】
さらに、本発明による手段を用いて、案内溝内における針の摩耗を軽減することもできる。さらにまた、針を冷却するのに役立つ自由空間を編みシリンダ内に形成してもよい。
【０００８】
本発明による編みシリンダには、従来の編み針を取り付けることもできる。針又は編み具の特注デザインは、修正された編みシリンダへの適応と同様、必要でない。
【０００９】
本発明は、異なる足位置を表示する針を含む１組の針が取り付けられた針床に特に適している。その際、針の長手方向に対する隣接する針の足位置は、これら足の移動範囲が重ならない程度に互いにずれている。好ましくは、針床は、異なる足位置を表示する針の足の移動範囲間に配置されるラインに沿って分割される。その際、針床の隣接するベース本体部分の分割ラインもまた、ニードル・ロックの隣接するロックカム間に配置される。その結果、それぞれの針本体は、その足位置の一部分にわたってのみ溝壁部によって支持される。１組の針が、例えば、３つの異なる足位置を備えた針を有する場合、さらにこれに応じて、ニードル・ロックが３つのロックカムを有する場合、針の足部分は、この針に対応付けられるロックカムが配置される領域においてのみ横方向に支持される。
【００１０】
ベース本体部分のチャネル壁は、好ましくは、隣接するベース本体部分のチャネル壁によって形成されるシーケンスに対して２つ以上の足の距離（目盛り）だけ針の長手方向にずれているシーケンスを形成する。さらに、ベース本体部分の溝壁部は、好ましくは、隣接するベース本体部分の溝壁部によって形成されるシーケンスに対して２つ以上の針の距離（目盛り）だけ針の長手方向を横切る方向にずれているシーケンスを形成する。特に、環状針床、例えば、編みシリンダを考慮すれば、種々の同様に構成されるリング・セグメントを設けることもでき、このリング・セグメントは１つ以上の目盛りだけ相互回転され、互いに取り付けられ、さらに接続される。これにより、品質の損失をもたらすことなく製造経費が軽減される。
【００１１】
好ましくは、ベース本体部分は、互いに剛性的に接続される。この接続は、ネジなどの着脱可能な接続手段によって、あるいは、接着性接続や溶接接合などの非破壊的方法では取り外しできない接続手段によっても達成することができる。
【００１２】
好ましくは、溝壁部は、対応するスリットに設置されるガイド・ストリップ（挿入部）によって形成される。これらガイド・ストリップは、ベース本体とは異なる材料から形成され得る。好ましくは、これらガイド・ストリップは、ベース本体の仕上げ前スリットに設置される平坦な部分であり、そこに分離不能に取り付けられる。この取り付けは、セメント付け、リベット打ち、コーキング、レーザ溶接などによって達成され得る。
【００１３】
好ましくは、ガイド・ストリップは、ベース本体部分を備えたそれらの前端部と同一平面上にある。これにより、品質の損失をもたらすことなく簡易な製造が可能になる。
【００１４】
発明の有利な実施の形態の更なる詳細は、図面、説明、さらに特許請求の範囲の内容である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
添付図面は、本発明による例示としての実施の形態を示す。
【００１６】
図１は、丸編機の編みシリンダ１の詳細を垂直断面で示している。編みシリンダ１は針床２を形成する。該針床２は本体３によって形成され、この本体は、本発明の例示としての実施の形態において、複数のベース本体部分４、５、６、７、８とガイド・ストリップ９、１１から構成される。ガイド・ストリップ９、１１は、本体３の対応するスリットに固定され、編みシリンダの軸方向と平行に方向付けられる。これらガイド・ストリップは、それらの間に針１０が位置される案内溝を画定する。
【００１７】
編みシリンダ１は、針１０のためのロック経路１５、１６、１７、１８、１９から構成される編みロック１４と関連付けられる。編みシリンダ１に存在する針１０はそれぞれ、シリンダ上に設けられる足部２１、２２、２３、２４、２５を備えた針本体を有する。その際、１組の針は、複数の針１０のグループを含む。針の第１のグループは、第１のロック経路１５と係合している足部２１を有する。針１０の第２のグループは、その下のロック経路１６と係合している足部２２を有する。針の第３のグループは、別のロック経路１７と係合している足部２３を有する。針１０の第４のグループは、また別のロック経路１８と係合している足部２４を有する。針１０の第５のグループは、その下側のロック経路１９と係合している足部２４を有する。これら針のグループの足部２１、２２、２３、２４、２５は、軸方向に互いにある距離をおいて離間され、それによって、これら足部は、針の長手方向に測定されるロック経路１５、１６、１７、１８又は１９よりも短い距離だけ、シリンダの長手方向にそれぞれロック経路１５、１６、１７、１８、１９によって往復移動される。
【００１８】
編みシリンダ１の個々の環状ベース本体部分４、５、６、７、８は、互いに一直線になるように配置される。これを達成するために、位置合わせ手段２６、２７、２８、２９が設けられ、これら手段は、本実施例（図１）では、適切に配置されたセンタリング・カラー及びセンタリング・カットアウトとして構成されるセンタリング手段の機能を果たす。
【００１９】
針床２、即ち、編みシリンダ１の特徴は、図３及び図４から明白である。ベース本体部分４及びベース本体部分８は、針の個数に対応する多数のスリットを備えている。したがって、厳密に１つの案内溝３０がそれぞれの針に利用できる。中間に位置するベース本体部分５、６、７はスリットの数が少なく、これに応じて、編みシリンダ１上で支持されることになる針よりもガイド・ストリップ９ａ、９ｂ、９ｃが少数になる。これらベース本体部分５、６、７は、それぞれガイド・ストリップ９ａ、９ｂ、９ｃを有し、これらは、案内溝３１ａ、３１ｂ、３１ｃを画定するためにそれぞれ２つ１組になって配置される。これら案内溝３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、足部２１及び２５をそれぞれ支える針１０のこうした部分を支持するために配置される。
【００２０】
一対のガイド・ストリップ９ａ内にあるギャップ３２ａ（切り取り（ｃｕｔ  ｏｕｔ））には、ガイド・ストリップは存在しない。足部２３及び２４を有する針は、非誘導的方法でこれらのギャップ内を延出する。これに応じて、ギャップ３２ｂ（切り取り）は、ベース本体部分６の一対のガイド・ストリップ９ｂ間に設けられる。足部２２及び２４を有する針は、非誘導的方法でこれらのギャップ内を延出する。
【００２１】
同様に、ベース本体部分７は、一対のガイド・ストリップ９ｃ間のギャップ３２ｃ（切り取り）を有し、足部２２、２３を有する針の本体が非誘導的方法でこのギャップ内を延出する。
【００２２】
切り取りすなわちギャップ３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、それぞれ少なくとも針１０に平行に測定されるべきロック経路１６、１７、１８の長さにわたって個々の案内溝の側壁に割り込む。その際、切り取りは、ロック経路が見える案内溝の針の足部と係合しない状態で配置される場合には厳密に各案内経路に対して配置される。
【００２３】
その結果、それぞれの針は、そのフック側の軸部分及びフックから離れた端部と、その針本体の足支持部分においてのみ案内される。それ以外では、針は、ニードル・ロック１４の反対側に配置される針床２の一部を自由に延出する。これにより、針の摩擦、特にいかなる静止摩擦も、針の潤滑給油を考慮しての滑り摩擦も同様に防止される。
【００２４】
本発明による手段を考慮すると、ベース本体部分５、６、７において機械加工されるスリットの個数は半減される。このことは、製造上の利点を示している。
【００２５】
それらの端部側において、ガイド・ストリップ９ａ、９ｂ、９ｃは、ベース本体部分５、６、７と同一平面上にあることが好ましい。したがって、それらはいかなる特別の配列も必要とせず、このことは、製造の簡略化を示している。これらストリップ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、１１は、例えば接着することによって、それぞれのベース本体部分４、５、６、７、８に対し分離不能に接続されることが好ましい。さらに、ベース本体部分４、５、６、７、８は互いに接合され得る。
【００２６】
本明細書の説明を参照すると、図２に単独で示されているように、針床２は編みシリンダ１を表示するように理解される。しかしながら、この説明は、隣接した案内溝が図３及び図４に示したように軸方向に方向付けられていないという唯一の相違を有するダイヤルとして構成される針床に適用し、それゆえ同時に鋭角の範囲を定める。
【００２７】
これまでに記載された針床２は平坦なベッドとして構成されてもよく、この場合、本明細書の説明は、図１、図３及び図４に対しても適用される。その場合、ベース本体部分４、５、６、７、８は環状ではなく、バーやロッドの構成を有する。
【００２８】
編み機のための本発明による針床２は、特に、編みロックの領域で分断される編み具用の案内溝を含み、その結果、それぞれの針はその足領域で横方向に案内されるにすぎない。好ましくは、針床は、分割されるように設計され、その場合、それぞれの部分（セグメント）は、案内溝すべてを横切る方向に延出する継ぎ目（ジョイント）において互いに隣接する。その際、分離継ぎ目はロック経路１５と１６、１６と１７、１７と１８、１８と１９のそれぞれの間に配置される。個々のベース本体部分５、６、７のガイド・ストリップはそれぞれ、針一目盛だけ互いにずれて配置されている。好ましくは、針本体部分５、６、７は、基本的に同一構成を有し、分離不能に互いに接続される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、針を有する編みシリンダの詳細を垂直断面で示す概略図である。
【図２】図２は、図１による編みシリンダの概略図である。
【図３】図３は、図１による編みシリンダの詳細を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、図３による詳細部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  編みシリンダ
２  針床
３  ベース本体
４  ベース本体部分
５  ベース本体部分
６  ベース本体部分
７  ベース本体部分
８  ベース本体部分
９  ガイド・ストリップ９ａ−９ｄ
１０  針
１１  ガイド・ストリップ
１２
１３
１４  編みロック
１５  ロック経路
１６  ロック経路
１７  ロック経路
１８  ロック経路
１９  ロック経路
２０
２１  足部
２２  足部
２３  足部
２４  足部
２５  足部
２６  位置合わせ手段
２７  位置合わせ手段
２８  位置合わせ手段
２９  位置合わせ手段
３０  案内溝
３１  案内溝
３２  切り取り、ギャップ
【図１】
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【図２】
2008095273.tif 000004
【図３】
2008095273.tif 000005
【図４】
2008095273.tif 000006
【外国語明細書】
2008095273000001.pdf