(57)【要約】  【課題】トラクターなどの自走装置に搭載して、堆肥などの肥料を粉砕しながら施肥できる装置に関し、肥料を大量に処理する場合でも常に円滑・確実に攪拌粉砕しながらライン状に施肥可能で、しかも軽負荷の施肥装置を実現する。  【解決手段】攪拌槽中の水平軸に半径方向に取付けた支持バーの先端に螺旋状体を支持してあり、この螺旋状体の回転で、肥料を排出口側に送り出すため、螺旋状体と共に回転する支持バーの回転によって、攪拌槽中の肥料が常時攪拌粉砕される。したがって、常に粉砕された粉末状の状態で肥料散布できる。支持バーは、水平軸に対し半径方向に立っており、各支持バーの間を肥料が通過できるので、攪拌槽中に肥料が大量に投入されている場合でも、負荷が掛かり過ぎるという問題は生じない。螺旋状体も、支持バーの先端だけに取付けてあり、帯板状や棒状なため、その両側を肥料が素通り可能で、負荷が掛かり過ぎることはない。【選択図】  図３
2008022733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌槽中の水平軸に半径方向に取付けた支持バーの先端に螺旋状体を支持し、この螺旋状体の送り出し側に肥料の落下口を設けてなることを特徴とする施肥装置。
【請求項２】
前記水平軸の中間を境にして、前記螺旋状体の向きが逆になっていることを特徴とする請求項１に記載の施肥装置。
【請求項３】
前記攪拌槽の底部は、前記螺旋状体の外径より多少大きめの円弧状になっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の施肥装置。
【請求項４】
前記排出口の下に設けた水平排出筒の中にスクリュー手段を水平に設け、該スクリュー手段の送り出し側に、肥料の排出口を設けてあることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の施肥装置。
【請求項５】
トラクターの出力軸で２本の回転軸を回転させ、片方の回転軸を前記のスクリュー手段と連結し、他方の回転軸を前記螺旋状体の水平軸と連結してなることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの項に記載の施肥装置。
【請求項６】
前記の螺旋状体より上側に２本の攪拌水平軸を平行に設け、該攪拌水平軸に径方向の攪拌手段を螺旋状に設けて攪拌装置を構成し、該攪拌装置が前記螺旋状体の上部と攪拌槽の内壁との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかの項に記載の施肥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラクターなどの自走装置に搭載して、あるいは牽引して、堆肥などの肥料を粉砕しながら確実に所定量を施肥できる施肥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラクターに装着して施肥する装置として、実開昭63−155317号が提案されているが、縦型なため、堆肥などを大量に処理する際に、攪拌粉砕手段の負荷が大き過ぎて、駆動が困難となる。手押しの肥料撒き器としては、実公昭29−9314号のように、攪拌槽内に設けた水平軸に攪拌羽根を設けると共に、攪拌槽の底に開閉式の排出口を設けた構造が提案されている。
【特許文献１】実開昭63−155317号
【特許文献２】実公昭29−9314号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の構造は、処理量が多いと攪拌粉砕手段の駆動が困難なため、大量処理ができず、致命的欠点である。特許文献２のように、攪拌槽自体の底に排出口を設けた構造は、手押し型の場合はともかく、サトウキビ栽培などのように畝間隔が大きい圃場において、同時に両側２本のライン状に施肥する場合には適用困難である。しかも、上側の肥料の荷重で攪拌羽根の駆動が困難で、堆肥などを充分に粉砕不能となる恐れがあり、特に大量処理する場合に欠点が顕著になる。
【０００４】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、肥料を大量に処理する場合でも常に円滑・確実に攪拌粉砕しながらライン状に施肥可能で、しかも軽負荷の施肥装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、図２〜図４のように、攪拌槽中の水平軸に半径方向に取付けた支持バーの先端に螺旋状体を支持し、この螺旋状体の送り出し側に肥料の落下口を設けてなることを特徴とする施肥装置である。このように、攪拌槽中の水平軸に半径方向に取付けた支持バーの先端に螺旋状体を支持してあり、この螺旋状体の回転で、肥料を排出口側に送り出すため、螺旋状体と共に回転する支持バーの回転によって、攪拌槽中の肥料が常時攪拌粉砕されることになる。したがって、常に粉砕された粉末状の状態で肥料散布できる。支持バーは、図２、図３のように、水平軸に対し半径方向に立っており、各支持バーの間を肥料が通過できるので、攪拌槽中に肥料が大量に投入されている場合でも、負荷が掛かり過ぎるという問題は生じない。螺旋状体も、支持バーの先端だけに取付けてあり、帯板状や棒状なため、その両側を肥料が素通り可能で、負荷が掛かり過ぎることはない。
【０００６】
請求項２は、図４のように、前記水平軸の中間を境にして、前記螺旋状体の向きが逆になっていることを特徴とする請求項１に記載の施肥装置である。このように、前記水平軸の中間を境にして、螺旋状体の左半分と右半分の向きが逆になっているため、左右両端の落下口に向けて肥料を送り出して散布でき、間隔の大きな２本のライン状に施肥できる。
【０００７】
請求項３は、図２のように、前記攪拌槽の底部は、前記螺旋状体の外径より多少大きめの円弧状になっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の施肥装置である。このように、前記攪拌槽の底部は、前記螺旋状体の外径より多少大きめの円弧状に形成されているため、螺旋状体がスクレーパの働きを兼ねるので、攪拌槽の底部に肥料が付着するのを防止し、満遍なく円滑に攪拌粉砕できる。しかも、攪拌槽の底部と螺旋状体の相互作用で肥料の定量送りも可能となる。
【０００８】
請求項４は、図４のように、前記排出口の下に設けた水平ダクトの中にスクリュー手段を水平に設け、該スクリュー手段の送り出し側に、肥料の排出口を設けてあることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の施肥装置である。このように、前記排出口の下に設けた水平ダクトの中にスクリュー手段を水平に設け、該スクリュー手段の送り出し側に、肥料の排出口を設けてあるため、攪拌槽から落下した肥料を、スクリュー手段によって、目的の排出口位置まで確実かつ円滑に送り出すことができる。
【０００９】
請求項５は、図１のように、トラクターの出力軸で２本の回転軸を回転させ、片方の回転軸を前記のスクリュー手段と連結し、他方の回転軸を前記螺旋状体の水平軸と連結してなることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの項に記載の施肥装置である。このように、トラクターの出力軸で２本の回転軸を回転させ、片方の回転軸を前記のスクリュー手段と連結し、他方の回転軸を前記螺旋状体の水平軸と連結してなる構造なため、単一のトラクター出力軸で、施肥装置の複数の回転系を駆動できる。
【００１０】
請求項６は、図２のように、前記の螺旋状体より上側に２本の攪拌水平軸を平行に設け、該攪拌水平軸に径方向の攪拌手段を螺旋状に設けて攪拌装置を構成し、該攪拌装置が前記螺旋状体の上部と攪拌槽の内壁との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかの項に記載の施肥装置である。このように、前記の螺旋状体より上側に２本の攪拌水平軸を平行に設け、該攪拌水平軸に径方向の攪拌手段を螺旋状に設けて攪拌装置を構成してあるため、肥料は各径方向の攪拌手段の間を通過できるので、負荷が掛かり過ぎることはなく、円滑に攪拌粉砕できる。そして、このような攪拌装置が前記螺旋状体の上部と攪拌槽の内壁との間に配置されているため、前記螺旋状体の回転と相まって、より大量の肥料を攪拌槽に投入して、大量処理が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１のように、攪拌槽中の水平軸に半径方向に取付けた支持バーの先端に螺旋状体を支持してあり、この螺旋状体の回転で、肥料を排出口側に送り出すため、螺旋状体と共に回転する支持バーの回転によって、攪拌槽中の肥料が常時攪拌粉砕されることになる。したがって、常に粉砕された粉末状の状態で肥料散布できる。支持バーは、図２、図３のように、水平軸に対し半径方向に立っており、各支持バーの間を肥料が通過できるので、攪拌槽中に肥料が大量に投入されている場合でも、負荷が掛かり過ぎるという問題は生じない。螺旋状体も、支持バーの先端だけに取付けてあり、帯板状や棒状なため、その両側を肥料が素通り可能で、負荷が掛かり過ぎることはない。
【００１２】
請求項２のように、前記水平軸の中間を境にして、螺旋状体の左半分と右半分の向きが逆になっているため、左右両端の落下口に向けて肥料を送り出して散布でき、間隔の大きなライン状に施肥できる。
【００１３】
請求項３のように、前記攪拌槽の底部は、前記螺旋状体の外径より多少大きめの円弧状に形成されているため、螺旋状体がスクレーパの働きを兼ねるので、攪拌槽の底部に肥料が付着するのを防止し、満遍なく円滑に攪拌粉砕できる。しかも、攪拌槽の底部と螺旋状体の相互作用で肥料の定量送りも可能となる。
【００１４】
請求項４のように、前記排出口の下に設けた水平ダクトの中にスクリュー手段を水平に設け、該スクリュー手段の送り出し側に、肥料の排出口を設けてあるため、攪拌槽から落下した肥料を、スクリュー手段によって、目的の排出口位置まで確実かつ円滑に送り出すことができる。
【００１５】
請求項５のように、トラクターの出力軸で２本の回転軸を回転させ、片方の回転軸を前記のスクリュー手段と連結し、他方の回転軸を前記螺旋状体の水平軸と連結してなる構造なため、単一のトラクター出力軸で、施肥装置の複数の回転系を駆動できる。
【００１６】
請求項６のように、前記の螺旋状体より上側に２本の攪拌水平軸を平行に設け、該攪拌水平軸に径方向の攪拌手段を螺旋状に設けて攪拌装置を構成してあるため、肥料は各径方向の攪拌手段の間を通過できるので、負荷が掛かり過ぎることはなく、円滑に攪拌粉砕できる。そして、このような攪拌装置が前記螺旋状体の上部と攪拌槽の内壁との間に配置されているため、前記螺旋状体の回転と相まって、より大量の肥料を攪拌槽に投入して、大量処理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明による施肥装置が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は、本発明による施肥装置の全容を示す斜視図で、逆さ蒲鉾状の攪拌槽ｈが、ホッパー状に形成されている。攪拌槽ｈ中には、３本の水平軸１、２、３が互いに平行に支持されていて、下側の水平軸１を中心に螺旋状体が取付け支持されており、上側の２本の水平軸２、３には、径方向の攪拌バーが螺旋状に順次ずらして配列固定されている。
【００１８】
攪拌槽ｈの外側には、前記水平軸１〜３と平行に左右２本の回転軸４、５が水平に軸受け支持されており、回転軸４と５間のギアボックス６中の傘歯車を介して、トラクターの出力軸に連結される駆動軸７と連結されている。左側の回転軸４の左端の小プーリＰ１は、減速用の大プーリＰ２とベルトＢ１で連結され、大プーリＰ２と同軸の小歯車と前記水平軸１の大歯車がチェーンで連結されている。水平軸１の右端と前記水平軸２の右端は、ベルトやチェーンＢ２で連結され、前記水平軸２、３の左端同士がベルトやチェーンＢ３で連結されている。したがって、左側の回転軸４によって、水平軸１、２、３が回転駆動される。
【００１９】
攪拌槽ｈの下側には、左端側と右端側に、肥料送り用のスクリューを設けてあるが、そのスクリュー軸の右端は、前記の右側の回転軸５の右端のプーリＰ３と、ベルトやチェーンＢ４で連結されている。
【００２０】
図２は、攪拌槽ｈのＡ−Ａ方向の縦断面図で、攪拌槽ｈの底８側は円弧状をしており、その上側は上開きのホッパー状に続いている。９、10は、ホッパー状の左右側壁である。攪拌槽ｈ中の水平軸１に支持バー１１が図示のように半径方向に固定してあり、各支持バー１１…の先端に螺旋状体１２が取付け支持してある。上側２本の水平軸２、３には、例えば棒状の攪拌手段１３が、図示のように半径方向にかつ図４のように攪拌水平軸２、３の長手方向に螺旋状に順次ずらして取付け固定されている。
【００２１】
図３は、攪拌槽ｈの内部の斜視図で、前記の螺旋状体１２や攪拌手段１３を示している。図示のように、螺旋状体１２の中心位置に前記水平軸１が有り、半径方向の支持バー１１…で互いに連結されている。すなわち、水平軸１に支持バー１１…の基端を取付け固定し、各支持バー１１の先端に螺旋状体１２を取付け支持してある。したがって、各支持バー１１…は、図２のように水平軸１と直角方向から見た場合は、水平軸１を中心に放射状に見える。そして、図３の斜視図や図４の側面図で見た場合は、螺旋状体１２を先端で支持できるように螺旋状に配列されていることになる。したがって、水平軸１や支持バー１１…、螺旋状体１２が攪拌槽ｈ中の肥料ｆの中で回転すると、各支持バー１１…や螺旋状体１２の間を肥料ｆが相対的に通過するので、支持バー１１…や水平軸軸１、螺旋状体１２に作用する負荷は小さく、過大負荷で駆動不能となる恐れはなく、円滑に回転して攪拌粉砕できる。なお、螺旋状体１２は、右半分と左半分とで、螺旋の向きが逆になっている。
【００２２】
攪拌水平軸２、３に径方向に取付けてある棒状の攪拌手段１３…は、図２のように、水平軸２、３と直角方向から見た場合は、放射状に見えるが、図３の斜視図や図４の側面図で見た場合は、螺旋状に配列されている。したがって、水平軸２、３が攪拌槽ｈ中の肥料ｆの中で回転すると、各攪拌手段１３…の間を肥料ｆが相対的に通過するので、攪拌手段１３…や水平軸軸２、３に作用する負荷は小さく、過大負荷で駆動不能となる恐れはなく、円滑に回転して攪拌粉砕できる。
【００２３】
図３のように、攪拌槽ｈの底部には、送り用の水平軸１の真下の位置において、左右両端側に落下口１４を開けてあり、その下側にスクリュー１５が見える。図４は、攪拌槽ｈの図１Ｂ−Ｂ方向の縦断面図である。攪拌槽ｈの左端壁１６と右端壁１７に、前記の水平軸１、２、３の左右の端部が軸支され、水平軸１に支持バー１１…で支持されている螺旋状体１２は、その左半分と右半分とで螺旋状の向きに逆になっている。したがって、螺旋状体１２が回転すると、攪拌槽ｈの下側の肥料ｆは、左側は左向きに送られ、右側は右側に送られる。
【００２４】
攪拌槽ｈの底壁８には、その左端側と右端側に前記の落下口１４・１４が開いており、左右の落下口１４・１４の下側に排出筒Ｃを水平軸１〜３と平行方向に設けてあり、その中にスクリュー１５、１５を内蔵してある。両スクリュー１５・１５のスクリュー軸１８は１本に連続していて、その一端が図１の右側の回転軸５の右端のプーリＰ３とベルトやチェーンＢ４などで連結されている。左側のスクリュー１５と右側のスクリュー１５は逆向きになっているので、落下口１４・１４から排出筒Ｃ・Ｃ中に落下した肥料は、左側のスクリュー１５で左側に送られ、右側のスクリュー１５で右側に送られる。左側の排出筒Ｃの左端の下に排出口１９が開いており、その下にガイド用の樋２０が配置されているので、スクリュー１５で送られた肥料は、排出口１９から押し出されて、下側の樋２０中に落下して、目的の施肥位置にガイドされる。同様にして、右側のスクリュー１５で送られた肥料は、右側の樋２０で目的の位置にガイドされる。
【００２５】
図４からも明らかなように、螺旋状体１２も左半分と右半分が逆向きの螺旋になっているので、攪拌槽ｈの下側の肥料ｆは、左半分は左側に送られて、下側の落下口１４から左の排出筒Ｃ中に落下し、右半分は右側に送られて、下側の落下口１４から右の排出筒Ｃ中に落下する。
【００２６】
以上の実施形態において、支持バー１１…や螺旋状体１２、攪拌手段１３…は、棒状体でもよく、幅の狭い帯板状体でもよい。帯板状体の幅を大きくすれば、攪拌粉砕効率は上がるが、抵抗が増えるので、負荷が増大するという問題が生じる。また、螺旋状体１２の幅ｄ（図２）によって、左右の落下口１４方向への送り量が決まる。水平軸１〜３の両端には、左右の側壁１６、１７の内面に肥料が付着するのを防止するためのスクレーパを設けることも可能であり、各棒状攪拌手段１３…の先端には、攪拌槽底壁８内面に肥料が付着するのを防止するスクレーパを設けてもよい。
【００２７】
図１における、水平方向の支持フレーム２１に設けた取付け耳２２・２２と縦フレーム２３から水平に突出した取付け軸２４・２４によって、トラクターのリンクに取付ければ、トラクターのリンク機構によって、本発明による施肥装置全体を昇降できる。したがって、不使用時は、縦フレーム２３の下端から攪拌槽ｈの下に延びた脚フレーム２５で地面上に静置しておき、使用時に攪拌槽ｈ中に堆肥などの肥料を投入して上昇させた状態で、トラクターの出力軸で駆動軸７を回転駆動する。車輪をつけて、押したり牽引しながら、或いは耕運機の前に取付けて作動させることも可能である。トラクターの出力軸で駆動軸７を駆動する場合だけでなく、油圧モータその他の駆動源で駆動することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、攪拌槽中の水平軸に半径方向に取付けた支持バーを介して螺旋状体を取付け支持してあるので、この螺旋状体が回転して肥料を送り出す際に、攪拌槽中の肥料が常に支持バーや螺旋状体で攪拌粉砕されるため、しかも肥料は各支持バーや螺旋状体の間を相対的に容易に移動できるので、負荷が増大して駆動不能に陥る恐れはなく、肥料の大量処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による施肥装置の全容を示す斜視図である。
【図２】攪拌槽の図１Ａ−Ａ方向の縦断面図である。
【図３】攪拌槽の内部の斜視図である。
【図４】攪拌槽の図１Ｂ−Ｂ方向の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
ｈ  攪拌槽
ｆ  肥料
Ｐ１…Ｐ３  プーリ
Ｂ１…Ｂ４  ベルトやチェーン
１  送り用の水平軸
２・３  攪拌用の水平軸
４・５  回転軸
６  ギアボックス
７  駆動軸
８  底板部
９・１０  ホッパー状の側壁
１１  支持バー
１２  螺旋状体
１３  棒状の攪拌手段
１４  落下口
１５  スクリュー
Ｃ    排出筒
１８  スクリュー軸      
１９  排出口
【図１】
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【図２】
2008022733.tif 000004
【図３】
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【図４】
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