(57)【要約】      （修正有）【課題】角ノミをそれぞれ横架材に押し付けながらドリルでボーリングしてほぞ穴を形成しているので、深さのほぞ穴を形成するのに時間がかかり、作業性が悪いという問題を無くした角ノミ加工機を提供する。【解決手段】支柱２の上に第１のサーボモータを装着し、第１のサーボモータの回転軸にネジ軸を装着し、ネジ軸に係合するボスを内蔵した上部支持部材２６装着し、上部支持部材２６にベアリング４を固着し、ベアリング４をレール３に係合させ、上部支持部材２６に角ノミ９を装着し、支柱２の上に第２のサーボモータ２７を装着し、第２のサーボモータ２７の回転軸にネジ軸を装着し、ネジ軸に係合するボスを内蔵した下部支持部材２９装着し、下部支持部材２９にベアリング５を固着し、ベアリング５をレール３に係合させ、下部支持部材２９に角ノミ１５，モータ１９を装着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース台と、ベース台の上で前後左右に移動する支柱と、前記支柱の上部に装着された第１のサーボモータと、該第１のサーボモータの回転軸に接続されたネジ軸と、該ネジ軸に係合されるボスを設け、前記支柱の側面に固着されたレールに係合するベアリングが装着された上部ヘッドと、前記上部ヘッドに装着された角ノミと、該角ノミの中心を通るドリルと、該ドリルを回転するモータとからなり、搬送路を搬送される横架材に前記角ノミで加工することを特徴とする角ノミ加工機。
【請求項２】
前記上部ヘッドの下方に前記支柱の上部に装着された第２のサーボモータで上下に移動するように、角ノミとドリルを装着した下部ヘッドを設けたことを特徴とする請求項１記載の角ノミ加工機。
【請求項３】
前記上部ヘッド及び下部ヘッドにそれぞれ径の異なる第２、第３のドリルを装着することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載の角ノミ加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横架材にほぞ穴を容易に加工することができる角ノミ加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この角ノミ加工機としては、図３及び図４に示すように、ベース台１の上に前後左右に移動可能に装着された支柱２の前面にレール３が縦に装着され、このレール３の上部及び下部にそれぞれ移動可能にベアリング４、５が装着され、ベアリング４は上部ヘッド６に固着され、ベアリング５は下部ヘッド７に固着され、上部ヘッド６の下面に支持枠８が装着され、この支持枠８に角ノミ９が装着され、この角ノミ９の中心を通過するようにドリル１０が装着され、又、上部ヘッド６にドリル１１、１２が下方に突出するように装着され、これらのドリル１０、１１、１２は上部ヘッド６の上部に装着されたモータ１３で回転すように構成されている。
【０００３】
又、下部ヘッド７の上部に支持枠１４が装着され、この支持枠１４に角ノミ１５が装着され、この角ノミ１５の中心を通過するようにドリル１６が装着され、又、下部ヘッド７の上部にドリル１７、１８が突出するように装着され、これらのドリル１６、１７、１８は下部ヘッド７の下部に装着されたモータ１９によって回転されており、さらに、支柱２の上部に固着された支持板２０に装着されたシリンダ２１によって上部ヘッド６が上下に移動するに構成され、又、支柱２の上部に固着された支持板２０に装着されたシリンダ２２によって下部ヘッド７が上下に移動するように構成されている。
【０００４】
このように構成された従来の角ノミ加工機では、支柱２の上部に装着されたシリンダ２１、２２で上部ヘッド６及び下部ヘッド７を移動することにより、角ノミ９、１５をそれぞれ横架材２３の加工位置に押し付けてそれぞれの角ノミ９、１５を通過するドリル１０、１６によってボーリングしながらほぞ穴を形成するように構成している。
【０００５】
しかしながら、このように構成した従来の角ノミ加工機では、角ノミ９、１５をそれぞれ横架材２３に押し付けながらドリル１０、１５でボーリングしてほぞ穴を形成しているので、所定のほぞ穴を形成するのに時間がかかり、作業性が悪いという問題がある。
【特許文献１】特開２００５−０９６０８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、角ノミ９、１５をそれぞれ横架材２３に押し付けながらドリル１０、１５でボーリングしてほぞ穴を形成しているので、所望の深さのほぞ穴を形成するのに時間がかかり、作業性が悪いという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、支柱はベース台の上で前後左右に移動され、第１のサーボモータは支柱の上部に装着され、ネジ軸は第１のサーボモータの回転軸に接続され、上部ヘッドはネジ軸に係合されるボスを設け、支柱の側面に固着されたレールに係合するベアリングが装着され、角ノミと、該角ノミの中心を通るドリルと、該ドリルを回転するモータは上部ヘッドに装着される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の角ノミ加工機では、第１、第２のサーボモータで上部ヘッド及び下部ヘッドをそれぞれ移動するように構成しているた、刃物の最適な切削速度で加工が可能になり、従って、美しい切削面が得られ、又、サーボーモータを使用することによって、予め決められた加工深さに設定することができ、従来の油圧シリンダによる加工方式と比較して、切削していない場合の空送りの速度が速いため、加工効率が向上するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の角ノミ加工機では、支柱の上部に第１、第２のサーボモータを装着し、それぞれのサーボモータで上部ヘッド及び下部ヘッドを移動するように構成されている。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の角ノミ加工機の正面図、図２は図１の角ノミ加工機の左側面図、図３は図１の角ノミ加工機の右側面図、図４は図１の角ノミ加工機の上面図図５は図１の角ノミ加工機の下面図で、１はベース台、２は支柱、３はレール、４、５はベアリング、６は上部ヘッド、７は下部ヘッド、９は角ノミ、１１、１２はドリル、１３はモータ、１５は角ノミ、１７、１８はドリル、１９はモータ、２３は横架材であり、これらの構成は上記従来例と同じであるので説明は省略するが、本実施例では、支柱２の上に第１のサーボモータ２４を装着し、第１のサーボモータ２４の回転軸にネジ軸２５を装着し、このネジ軸２５に係合するボスを内蔵した上部支持部材２６装着し、この上部支持部材２６にベアリング４を固着し、ベアリング４をレール３に係合させ、さらに、上部支持部材２６に角ノミ９，ドリル１１，１２及び角ノミ９、ドリル１１，１２を回転するモータ１３を装着し、又、支柱２の上に第２のサーボモータ２７を装着し、第２のサーボモータ２７の回転軸にネジ軸２８を装着し、このネジ軸２８に係合するボスを内蔵した下部支持部材２９装着し、この下部支持部材２９にベアリング５を固着し、ベアリング５をレール３に係合させ、さらに、下部支持部材２９に角ノミ１５，ドリル１７，１８及び角ノミ１５、ドリル１７，１８を回転するモータ１９が装着され、又、支柱２の前の両側に搬送台３０、３１が装着され、これらの搬送台３０，３１の上にそれぞれ横架材２３をクランプする横クランプ３２，３３が装着され、さらに、搬送路３０，３１の上部に縦クランプ３４，３５が装着されている。
【００１１】
このように構成された本実施例の角ノミ加工機では、第１のサーボモータ２４で上部支持部材２６を下降させて、角ノミ９を横架材２３に押しつけてモータ１３を回転し、角のみ９のドリルを回転し、上部支持部材２６の下降とともに角ノミ９は第１のサーボモータ２４でスムーズに切削され、横架材２３にほぞ穴がスムーズに形成され、又、サーボモータ２７で下部支持部材２９を上昇させると、下部支持部材２９の上昇とともに角ノミ１５で横架材２３にほぞ穴がスムーズに形成され、作業時間が短くなる。
【００１２】
なお、ドリル１１、１２、１７、１８は横架材２３に穴を開ける時に用いるもので、これらの場合でも第１、第２のサーボモータ２４，２７で。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
なお、上記実施例のようにシリンダを移動して加工すものであれば、サーボモータをゆっくり作動することによりシリンダの代わりに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施例の角ノミ加工機の正面図である。
【図２】図２は図１の角ノミ加工機の左側面図である。
【図３】図３は図１の角ノミ加工機の右側面図である。
【図４】図４は図１の角ノミ加工機の上面図である。
【図５】図５は図１の角ノミ加工機の下面図である。
【図６】図６は従来の角ノミ加工機の側面図である。
【図７】図７は図６の角ノミ加工機の平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１                  ベース台
２                  支柱
３                  レール
４、５              ベアリング
６                  上部ヘッド
７                  下部ヘッド
９                  角ノミ
１１、１２          ドリル
１３                モータ
１４                支持枠
１５                角ノミ
１７、１８          ドリル
１９                モータ
２３                横架材
２４                第１のサーボモータ
２５                ネジ軸
２６                上部支持部材
２７                第２のサーボモータ
２８                ネジ軸
２９                下部支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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