(57)【要約】【課題】廃棄流体による汚染を抑制することのできる流体収容容器及び流体噴射装置を提供する。【解決手段】インクを噴射する記録ヘッドを備えたプリンタに着脱自在に装着されるインクカートリッジ２０は、記録ヘッドを通じて排出された廃インクを保持可能であって、インクカートリッジ２０の外面側に少なくとも一部が露出状態になる露出位置とインクカートリッジ２０内に格納されることにより非露出状態になる非露出位置との間を移動自在に設けられた吸収シート３８と、インクカートリッジ２０がプリンタから取り外される際に、吸収シート３８を露出位置から非露出位置に移動させる移動機構とを備えた。【選択図】図５
2008229860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を噴射する流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置に着脱自在に装着される流体収容容
器であって、
前記流体噴射ヘッドを通じて排出された廃棄流体を保持可能であって、前記流体収容容
器の外面側に少なくとも一部が露出状態になる露出位置と前記流体収容容器内に格納され
ることにより非露出状態になる非露出位置との間を移動自在に設けられた流体保持体と、
前記流体収容容器が前記流体噴射装置から取り外される際に、前記流体保持体を前記露
出位置から前記非露出位置に移動させる移動機構とを備えたことを特徴とする流体収容容
器。
【請求項２】
前記移動機構は、
前記流体保持体を前記露出位置から前記非露出位置に移動させる方向に付勢する付勢部
材と、
前記流体保持体を前記付勢部材の付勢力に抗して前記露出位置に保持するための保持部
材と、
前記保持部材による前記流体保持体の保持を解除するための保持解除部材とを備え、
前記保持解除部材は、前記流体収容容器の前記流体噴射装置からの取り外し動作に伴っ
て、前記保持部材による前記流体保持体の保持を解除するように動作することを特徴とす
る請求項１に記載の流体収容容器。
【請求項３】
前記流体収容容器内に回動可能に支持された軸部材を更に備え、
前記流体保持体は、前記軸部材に対して巻着可能なシート形状をなし、該軸部材が回動
することによって、前記流体収容容器内の前記非露出位置に格納されることを特徴とする
請求項１又は２に記載の流体収容容器。
【請求項４】
前記流体保持体は、少なくとも廃棄流体を保持する保持層と、該保持層に保持された廃棄
流体の前記流体収容容器への付着を抑制する抑制層とを備えた多層構造からなることを特
徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の流体収容容器。
【請求項５】
流体を噴射する流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置に着脱自在に装着される流体収容容
器であって、
前記流体噴射ヘッドを通じて排出された廃棄流体を保持可能であって、前記流体収容容
器の外面側に少なくとも一部が露出状態になるように設けられた流体保持体と、
前記流体収容容器の外面側から前記流体保持体を覆うことにより該流体保持体を非露出
状態にする覆蓋位置と該覆蓋位置から離間した位置であって前記流体収容容器の外面側に
前記流体保持体の少なくとも一部を露出状態にする非覆蓋位置との間を移動自在に設けら
れた覆蓋部材と、
前記流体収容容器が前記流体噴射装置から取り外される際に、前記覆蓋部材を前記非覆
蓋位置から前記覆蓋位置に移動させる移動機構とを備えたことを特徴とする流体収容容器
。
【請求項６】
前記流体収容容器は、前記流体噴射装置における前記流体噴射ヘッドの下方位置への着脱
自在に形成され、
前記流体保持体は、前記流体収容容器が前記流体噴射装置に装着された場合には前記流
体噴射ヘッドの下方に位置して、重力方向下方へ向かって排出された廃棄流体を受容して
保持することを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の流体収容容器。
【請求項７】
流体を噴射する流体噴射ヘッドと、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の流体収容容
器とを備えたことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項８】
前記流体収容容器の前記流体噴射装置からの取り外し動作に伴って、前記移動機構を作動
させる作動部材を更に備えたことを特徴とする請求項７に記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体保持体を備えた流体収容容器及び流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体噴射ヘッドから流体を噴射する流体噴射装置として、例えば、インクジェット式プ
リンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）が知られている。このプリンタには、流体噴射
ヘッドから噴射されるインク（流体）のうち、記録用紙に受容されない廃液（廃棄流体）
としてのインク、例えば縁無し印刷時のはみ出しインクなどを受容して保持するための廃
液吸収材（流体保持体）を備えたものがある。また、この廃液吸収材を、インクを収容し
たインクカートリッジ（流体収容容器）に内蔵するようにしたプリンタが提案されている
（例えば、特許文献１）。
【０００３】
すなわち、特許文献１のプリンタにおいては、プリンタに対して着脱自在とされたイン
クカートリッジの上面には縁無し印刷時のはみ出しインク吐出領域と対応する大きさの開
口部が形成されている。そして、そのインクカートリッジにおいて開口部の下側となる位
置に廃液吸収材を内蔵することにより、廃液吸収材がインクカートリッジとともに交換さ
れるようにして、廃液吸収材の小型化を図っていた。
【特許文献１】特開２００６−５６０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１におけるインクカートリッジに内蔵された廃液吸収材は、縁無し
印刷時に流体噴射ヘッドから排出された廃液を受容するため、廃液吸収材が開口部を介し
て広い面積で露出していた。そのため、ユーザがインクカートリッジの取り外し操作を行
う際に、開口部から露出した廃液吸収材にユーザの手などが接触して汚れてしまうという
問題があった。したがって、インクカートリッジの取り外し時に露出した廃液吸収材に触
れないように注意したり、インクカートリッジの取り外し後に廃液による汚染が生じない
ように使用済みのインクカートリッジを梱包したりする必要があるなど、取り扱いに注意
を要していた。
【０００５】
なお、上記インクジェット式プリンタにおいて廃液吸収材を内蔵したインクカートリッ
ジをプリンタ本体から取り外す場合に限らず、流体噴射ヘッドから排出された廃棄流体を
保持するための流体保持体を備えた流体収容容器にあっては、こうした実情も概ね共通し
たものとなっている。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃棄流体による汚染
を抑制することのできる流体収容容器及び流体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の流体収容容器は、流体を噴射する流体噴射ヘッド
を備えた流体噴射装置に着脱自在に装着される流体収容容器であって、前記流体噴射ヘッ
ドを通じて排出された廃棄流体を保持可能であって、前記流体収容容器の外面側に少なく
とも一部が露出状態になる露出位置と前記流体収容容器内に格納されることにより非露出
状態になる非露出位置との間を移動自在に設けられた流体保持体と、前記流体収容容器が
前記流体噴射装置から取り外される際に、前記流体保持体を前記露出位置から前記非露出
位置に移動させる移動機構とを備えた。
【０００８】
この構成によれば、流体収容容器が流体噴射装置から取り外される際に、流体保持体が
露出位置から非露出位置に移動されるため、取り外された流体収容容器における流体保持
体の露出面積が減少する。そのため、取り外し時及び取り外し後の流体収容容器の取り扱
いに際して、廃棄流体による汚染を抑制することができる。
【０００９】
また、本発明の流体収容容器において、前記移動機構は、前記流体保持体を前記露出位
置から前記非露出位置に移動させる方向に付勢する付勢部材と、前記流体保持体を前記付
勢部材の付勢力に抗して前記露出位置に保持するための保持部材と、前記保持部材による
前記流体保持体の保持を解除するための保持解除部材とを備え、前記保持解除部材は、前
記流体収容容器の前記流体噴射装置からの取り外し動作に伴って、前記保持部材による前
記流体保持体の保持を解除するように動作する。
【００１０】
この構成によれば、流体収容容器の流体噴射装置からの取り外し動作に伴って、保持部
材による流体保持体の保持が解除されるため、流体収容容器を取り外す際には確実に流体
保持体が非露出位置に移動される。
【００１１】
また、本発明の流体収容容器は、前記流体収容容器内に回動可能に支持された軸部材を
更に備え、前記流体保持体は、前記軸部材に対して巻着可能なシート形状をなし、該軸部
材が回動することによって、前記流体収容容器内の前記非露出位置に格納される。
【００１２】
この構成によれば、流体保持体が軸部材に対して巻着可能なシート形状をなしているこ
とから、軸部材が回動することによって、軸部材に巻着された状態で非露出位置に格納さ
れる。そのため、非露出位置における流体保持体をコンパクトにまとめることができ、流
体収容容器の小型化を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の流体収容容器において、前記流体保持体は、少なくとも廃棄流体を保持
する保持層と、該保持層に保持された廃棄流体の前記流体収容容器への付着を抑制する抑
制層とを備えた多層構造からなる。
【００１４】
この構成によれば、流体保持体は、少なくとも廃棄流体を保持する保持層と抑制層とを
備えた多層構造からなるため、抑制層によって保持層に保持された廃棄流体の流体収容容
器への付着を抑制することができる。そのため、使用済みの流体保持体が露出位置から非
露出位置に移動される際などに、廃棄流体による流体収容容器の汚染を抑制することがで
きる。
【００１５】
また、本発明の流体収容容器は、流体を噴射する流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置
に着脱自在に装着される流体収容容器であって、前記流体噴射ヘッドを通じて排出された
廃棄流体を保持可能であって、前記流体収容容器の外面側に少なくとも一部が露出状態に
なるように設けられた流体保持体と、前記流体収容容器の外面側から前記流体保持体を覆
うことにより該流体保持体を非露出状態にする覆蓋位置と該覆蓋位置から離間した位置で
あって前記流体収容容器の外面側に前記流体保持体の少なくとも一部を露出状態にする非
覆蓋位置との間を移動自在に設けられた覆蓋部材と、前記流体収容容器が前記流体噴射装
置から取り外される際に、前記覆蓋部材を前記非覆蓋位置から前記覆蓋位置に移動させる
移動機構とを備えた。
【００１６】
この構成によれば、流体噴射装置から流体収容容器が取り外される際に、覆蓋部材が覆
蓋位置に移動されて流体保持体を覆うため、取り外された流体収容容器における流体保持
体の露出面積が減少する。そのため、取り外し時及び取り外し後の流体収容容器の取り扱
いに際して、廃棄流体による汚染を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明の流体収容容器において、前記流体収容容器は、前記流体噴射装置におけ
る前記流体噴射ヘッドの下方位置への着脱自在に形成され、前記流体保持体は、前記流体
収容容器が前記流体噴射装置に装着された場合には前記流体噴射ヘッドの下方に位置して
、重力方向下方へ向かって排出された廃棄流体を受容して保持する。
【００１８】
この構成によれば、流体収容容器の流体収容容器が流体噴射装置に装着された場合には
、流体保持体が流体噴射ヘッドの下方に位置するため、重力方向下方へ向かって排出され
た廃棄流体を効率よく受容して保持することができる。
【００１９】
また、本発明の流体噴射装置は、流体を噴射する流体噴射ヘッドと、上記流体収容容器
とを備えた。
この構成によれば、上記流体収容容器と同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の流体噴射装置は、前記流体収容容器の前記流体噴射装置からの取り外し
動作に伴って、前記移動機構を作動させる作動部材を更に備えた。
この構成によれば、流体収容容器の流体噴射装置からの取り外し動作に伴って、移動機
構を確実に作動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明をインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという）に具体化した
第１の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の流体噴射装置としてのプリンタ１１は、箱状
をなす本体ケース１２（図１において破線で輪郭を示す。その他の図では図示省略。）の
上面の一部が蓋部１２ａとして、図１に示す矢印方向への開閉可能に構成されている。ま
た、本体ケース１２内の前方下部には、プラテン１３が主走査方向となるプリンタ１１の
長手方向（図１において左右方向）に沿って架設されている。
【００２２】
プラテン１３は、記録用紙Ｐ（図４参照）を支持する支持台であって、このプラテン１
３上には、紙送り機構１４により記録用紙Ｐが主走査方向と直交する副走査方向に沿って
給送されるようになっている。プラテン１３の上面側には、記録用紙Ｐを支えるための凸
部１３ａが複数箇所に形成されるとともに、凸部１３ａが形成されていない領域の３箇所
には貫通孔１３ｂが設けられている。なお、プラテン１３上には、凸部１３ａが挿通可能
な挿通孔を備えた吸収シートを敷設するようにしてもよい。
【００２３】
プラテン１３の後部上方には、主走査方向に沿って棒状のガイド軸１５が架設され、こ
のガイド軸１５にはキャリッジ１６が移動可能に挿通支持されている。また、キャリッジ
１６は、タイミングベルト（図示略）を介してキャリッジモータ１７に接続されている。
したがって、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１７の駆動により、ガイド軸１５に沿
って主走査方向に往復移動可能となっている。また、キャリッジ１６の下面側には、流体
噴射ヘッドとしての記録ヘッド１６ａが設けられているとともに、記録ヘッド１６ａの下
面には、流体としてのインクの噴射孔となるノズル（図示略）が複数形成されている。
【００２４】
本体ケース１２内の一端側（図１では右端側）には、記録ヘッド１６ａに対するメンテ
ナンス処理を行うためのメンテナンスユニット１８が設けられている。メンテナンスユニ
ット１８の後方部分には、印刷の開始前などにメンテナンスユニット１８上に移動された
記録ヘッド１６ａの下面（所謂ノズル形成面）を封止するためのキャップ１８ａが備えら
れている。
【００２５】
キャップ１８ａの前方には、記録ヘッド１６ａ内のインクをクリーニングのために吸引
する吸引ポンプ１８ｂが設けられている。また、キャップ１８ａの底面に設けられた排出
孔（図示略）と吸引ポンプ１８ｂとは、廃液チューブ１８ｃ（図２参照）によって接続さ
れている。
【００２６】
そして、記録ヘッド１６ａが図１に示すようにメンテナンスユニット１８上に移動され
た場合には、キャップ１８ａが上方向に移動してノズルを囲むように記録ヘッド１６ａに
当接することで、記録ヘッド１６ａの下面を密閉するようになっている。このようにキャ
ップ１８ａが記録ヘッド１６ａに当接した状態において吸引ポンプ１８ｂが駆動されると
、記録ヘッド１６ａ内にある増粘したインクや気泡などがノズルから吸引排出され、記録
ヘッド１６ａのクリーニングが行われる。
【００２７】
メンテナンスユニット１８及びプラテン１３に隣接した位置には、内部に複数のインク
供給路３１ａ（図５（ｂ）参照）が形成された略Ｌ字形状の流路形成部材１９が設けられ
ている。流路形成部材１９は、図２に示すように、その一端側（前側）がプラテン１３の
下側において前後方向に延びる角柱形状の接続部１９ａとなるとともに、その他端側（後
側）が図１に示すように上向きに立設された角柱形状の中継部１９ｂとなっている。
【００２８】
流路形成部材１９の接続部１９ａには流体収容容器としてのインクカートリッジ２０が
接続される。そして、インクカートリッジ２０は矩形板材を断面略Ｕ字状に折曲形成して
なる裏蓋２１で下側から支持されることによって、プリンタ１１におけるプラテン１３の
下方位置に対して着脱自在に装着されるようになっている。
【００２９】
裏蓋２１は、その長手方向の長さがインクカートリッジ２０よりも若干短い形状をなし
ており、その裏蓋２１における長手方向で接続部１９ａ側となる端部にはフック部２１ａ
が設けられている。そして、図２において図示略した本体ケース１２の下面側には、裏蓋
２１のフック部２１ａを掛止可能な掛止軸（図示略）が流路形成部材１９の接続部１９ａ
の近傍に設けられている。また、同様に本体ケース１２の下面側には、裏蓋２１の長手方
向で接続部１９ａと反対側の端部を下側から係止するための係止片２１ｂ（図２参照）が
裏蓋２１に係合する係止位置と係合しない非係止位置との間で回動操作されるように設け
られている。
【００３０】
したがって、インクカートリッジ２０をプリンタ１１に装着する際には、まずインクカ
ートリッジ２０がプラテン１３の下方位置に配置され、その配置状態から図２において右
方向へスライド移動されることにより接続部１９ａに接続される。そして次には、裏蓋２
１が斜め状態とされて、そのフック部２１ａをプリンタ１１側の前記掛止軸に掛止した後
、その掛止状態のまま裏蓋２１を図２に二点鎖線で示す矢印方向に回動させてインクカー
トリッジ２０を下方から支持するようにする。そして、その状態のまま更に係止片２１ｂ
を図２に点線で示す矢印方向に回動させて裏蓋２１に係止させることによって、インクカ
ートリッジ２０はプリンタ１１に対して装着される。
【００３１】
また、図１に示すように、流路形成部材１９における中継部１９ｂには、インク供給チ
ューブ２２の上流側となる端部が接続されるとともに、インク供給チューブ２２の下流側
となる端部はキャリッジ１６に接続されている。したがって、接続部１９ａに接続された
インクカートリッジ２０内のインクは、流路形成部材１９内に形成されたインク供給路３
１ａ及びインク供給チューブ２２を通じてキャリッジ１６に運ばれ、記録ヘッド１６ａの
下面に形成された複数のノズルから記録用紙Ｐにインク滴が噴射されることで印刷が行わ
れるようになっている。
【００３２】
次に、インクカートリッジ２０の構成について図３〜図７に基づいて説明する。なお、
図３及び図５〜図７においては、インクカートリッジ２０とプリンタ１１との接続部分を
説明するために、プリンタ１１については流路形成部材１９より上流側のみを記載してい
る。
【００３３】
図３〜図７に示すように、インクカートリッジ２０の容器本体２３は、長手方向におけ
る両端（左右端）における上面側が開口するとともに、左端を除く下面側が開口した箱形
状をなしており、その内部は複数に区画されている。具体的には、図３に示すように、容
器本体２３の上面側に開口した左端側は収容凹部２４となるとともに、容器本体２３の上
面側に開口した右端側は収容凹部２５となっている。また、図５に示すように、容器本体
２３の右端において収容凹部２５を除く部分から左端側に向けては、長手方向に延びると
ともに下面側が開口した収容凹部２６となっている。
【００３４】
図３に示すように、収容凹部２４は左右方向に延びる隔壁により幅広い長方形の後方凹
部２４ａと幅狭い長方形の前方凹部２４ｂとに区画されている。そして、収容凹部２４を
区画する隔壁には上下方向に延びるスリットが設けられている。同じく収容凹部２５は、
左右方向に延びる隔壁により幅広い長方形の後方凹部２５ａと幅狭い長方形の前方凹部２
５ｂとに区画されている。そして、収容凹部２５を区画する隔壁には上下方向に延びるス
リットが設けられている。
【００３５】
図４に示すように、収容凹部２６は左右方向に延びる隔壁により幅広い長方形のパック
用凹部２６ａと幅狭い長方形の回収材用凹部２６ｂとに区画されている。また、図３に示
すように、左右方向において前方凹部２４ｂと後方凹部２５ａとに挟まれたパック用凹部
２６ａの上側部分には、上面側が開口した吸収シート３８やフィルム部材５２が形成され
ている。
【００３６】
後方側のパック用凹部２６ａ内には、インクを収容したインクパック２８が収容される
とともに、前方側の回収材用凹部２６ｂ内には、インクを吸収保持可能な多孔質材からな
る角柱形状の廃液回収材２９が収容されている。
【００３７】
インクパック２８は、可撓性フィルムからなる袋状のインク収容部２８ａから導出部材
２８ｂが突出する構成となっている。本実施形態では、いずれも導出部材２８ｂが右端側
に配置されて後方凹部２５ａの下側部分に位置する態様で、４つのインクパック２８がパ
ック用凹部２６ａ内に収容されている。
【００３８】
インクカートリッジ２０の容器本体２３において、プリンタ１１に対する装着時に流路
形成部材１９の接続部１９ａと対向する位置には、インクパック２８の導出部材２８ｂを
挿通するための挿通孔３０（図５（ｂ）参照）が４つ形成されている。そして、インクパ
ック２８が容器本体２３内に収容された場合には、各導出部材２８ｂが対応する挿通孔３
０にそれぞれ挿通されるようになっている。
【００３９】
一方、プリンタ１１側の接続部１９ａには、図３に示すように、インク供給路３１ａ内
と連通する中空針であるインク供給針３１が設けられており、インクカートリッジ２０の
プリンタ１１に対する装着時には、図６（ｂ）に示すように、インク供給針３１が導出部
材２８ｂに接続されるようになっている。
【００４０】
また、容器本体２３における挿通孔３０の前方側で回収材用凹部２６ｂと対応する位置
には、吸引ポンプ１８ｂ側からの廃液を流入させるための挿入孔３２（図５（ｃ）参照）
が１つ形成されている。そして、インクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着時
には、流路形成部材１９の接続部１９ａから突出した中空針である接続針３３（図３及び
図５（ｃ）参照）がインクカートリッジ２０の外側から挿入孔３２に挿通されるようにな
っている。
【００４１】
この接続針３３は、吸引ポンプ１８ｂ側から延びる廃液チューブ１８ｃの下流端に接続
されている。したがって、クリーニング時に吸引ポンプ１８ｂにより吸引された記録ヘッ
ド１６ａ内のインクは、廃液チューブ１８ｃ及び接続針３３を通じて回収材用凹部２６ｂ
内に導入され、廃液回収材２９に吸収保持されるようになっている。なお、廃液回収材２
９が収容された回収材用凹部２６ｂの開口縁には、廃液回収材２９を回収材用凹部２６ｂ
内に封入するための封入フィルム３４が溶着されている。
【００４２】
また、図３及び図４に示すように、容器本体２３のパック用凹部２６ａ内においてイン
クパック２８の下側には受圧板３５が収容されるとともに、容器本体２３の下面側には裏
蓋２１の内面に沿う断面略Ｕ字状に形成された下蓋３６が嵌合されている。そして、この
下蓋３６の中央付近には、長方形状をなすばね挿通孔３６ａが形成されている。
【００４３】
下蓋３６を介してインクカートリッジ２０を下側から支持する裏蓋２１の上面側中央付
近には、Ｖ字形状の板ばね３７が取り付けられている。下蓋３６のばね挿通孔３６ａは板
ばね３７を挿通可能に形成されており、インクカートリッジ２０の装着状態時において、
板ばね３７は下蓋３６のばね挿通孔３６ａに挿通されて受圧板３５を上側に向かって付勢
するようになっている。
【００４４】
したがって、インクカートリッジ２０の装着状態時には、インクパック２８が受圧板３
５を介して板ばね３７の付勢力によって加圧されることで、インクパック２８内からイン
クがインク供給路３１ａ及びインク供給チューブ２２を介してキャリッジ１６側に圧送さ
れるようになっている。
【００４５】
インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着される前の状態（図５に示す状態）、及
び、インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着された状態（図６に示す状態）におい
て、容器本体２３の上側に形成された収容凹部２７には、流体保持体としての吸収シート
３８が展開されている。吸収シート３８は、縁無し印刷時等に記録用紙Ｐによって受けら
れなかったインク滴など、廃棄流体としての廃インクを吸収保持可能な保持層３８ａ（図
４参照）を備えている。
【００４６】
なお、インクカートリッジ２０はプリンタ１１における記録ヘッド１６ａの下方位置へ
の着脱自在に形成されているため、インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着された
場合には、吸収シート３８は記録ヘッド１６ａの下方に位置することとなる。そして、吸
収シート３８は収容凹部２７に展開された状態においては、インクカートリッジ２０の外
面側に保持層３８ａの少なくとも一部が露出状態になる露出位置にある。したがって、記
録ヘッド１６ａから排出された廃インクはプラテン１３の貫通孔１３ｂを通じて重力方向
下方へ向かい、露出位置にある吸収シート３８の保持層３８ａによって受容保持されるよ
うになっている。
【００４７】
また、吸収シート３８は、保持層３８ａの下側に抑制層としてのアルミラミネート層３
８ｂ（図４参照）が設けられた２層構造となっている。このアルミラミネート層３８ｂは
、インクの浸透を防いで、保持層３８ａに保持された廃インクが容器本体２３に付着する
のを抑制するために設けられている。
【００４８】
図３に示すように、吸収シート３８の左端側は、前後方向に延びるとともに収容凹部２
４内において回動可能に支持された軸部材としての左端側軸３９に固定されている。なお
、吸収シート３８は前後方向の幅が左端側軸３９の長さよりも短く、左端側軸３９に対し
て巻着可能な形状となっている。
【００４９】
左端側軸３９の前端側には容器本体２３の前方凹部２４ｂ内に収容された付勢部材とし
てのゼンマイばね４０が取り付けられている。ゼンマイばね４０は内側の端部が左端側軸
３９に固定されているとともに、外側の端部４０ａは、図５（ｃ）に示すように、前方凹
部２４ｂの右側壁に設けられた係止部２４ｃに係止されている。
【００５０】
一方、吸収シート３８の右端側には、図７（ａ）に示すように、前後方向に延びる長方
形状の被係止孔３８ｃが形成されている。また、収容凹部２５内には、前後方向に延びる
とともに回動可能に支持された右端側軸４１が収容されている。右端側軸４１の前後方向
における中央付近には、後方凹部２５ａ内に位置する保持部材としての係止爪４１ａ（図
６（ａ）参照）が突設されている。そして、吸収シート３８は被係止孔３８ｃに右端側軸
４１の係止爪４１ａが挿通されることによって、ゼンマイばね４０の付勢力に抗して係止
されるようになっている。
【００５１】
したがって、係止爪４１ａの被係止孔３８ｃへの係止が解かれた場合には、左端側軸３
９がゼンマイばね４０の付勢力によって回動することによって、吸収シート３８は図７に
示すように後方凹部２４ａ内の非露出位置に格納されるようになっている。
【００５２】
すなわち、ゼンマイばね４０は吸収シート３８を露出位置から非露出位置に移動させる
方向に付勢しているとともに、係止爪４１ａは吸収シート３８をゼンマイばね４０の付勢
力に抗して露出位置に保持している。そして、吸収シート３８は左端側軸３９の回動によ
って、露出位置と非露出位置との間を移動自在となっている。
【００５３】
図５（ｃ）に示すように、右端側軸４１の前端側には係止部４１ｂが設けられており、
この係止部４１ｂは容器本体２３の前方凹部２５ｂ内に位置している。また、図５（ａ）
に示すように、容器本体２３の前方凹部２５ｂ内には、右端側軸４１の係止部４１ｂと係
合するように構成された枠型ラッチ４２と、枠型ラッチ４２の前側に配置されたＬ型ラッ
チ４３とが収容されている。
【００５４】
なお、本実施形態においては、右端側軸４１の係止部４１ｂ、枠型ラッチ４２及び枠型
ラッチ４２によって保持解除部材が構成されている。また、左端側軸３９、ゼンマイばね
４０、右端側軸４１、枠型ラッチ４２及びＬ型ラッチ４３によって移動機構が構成されて
いる。
【００５５】
枠型ラッチ４２は、図８に示すように、四角枠形状の枠部４４と、枠部４４の左外側壁
から突設されたばね部４５と、枠部４４の右外側壁中央付近から突設された円盤形状の受
圧部４６と、受圧部４６の内側にあたる枠部４４の右内側壁から突設された係止部４７と
を備えている。なお、図３及び図５（ｃ）に示すように、プリンタ１１側の接続部１９ａ
には、受圧部４６と対応する位置に作動部材としての押圧部１９ｃが突設されている。ま
た、容器本体２３において受圧部４６及び押圧部１９ｃに対応する位置の右側壁には、受
圧部４６及び押圧部１９ｃが挿通可能な挿通孔２３ａ（図５（ｃ）参照）が設けられてい
る。
【００５６】
Ｌ型ラッチ４３は、図９に示すように、略Ｌ字形状の本体部４８と、本体部４８の右側
壁中央付近から突設された係止部４９と、本体部４８の後側壁から突設された係合凸部５
０とを備えている。
【００５７】
次に、インクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着方法について説明する。
インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着される前の段階（図５に示す状態）にお
いては、吸収シート３８の被係止孔３８ｃは右端側軸４１の係止爪４１ａに係止されてい
る。また、図１０（ａ）に示すように、右端側軸４１の前端側が枠型ラッチ４２の枠部４
４内に挿通されるとともに、右端側軸４１の係止部４１ｂとＬ型ラッチ４３の係止部４９
とが係合した状態となっている。このとき、図１０（ｂ）に示すように、Ｌ型ラッチ４３
の係合凸部５０は枠型ラッチ４２の枠部４４とばね部４５との間に配置されている。
【００５８】
そして、インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着される段階（図６に示す状態）
においては、裏蓋２１が開かれた後、インクカートリッジ２０が右方向に移動されて、枠
型ラッチ４２の受圧部４６がプリンタ１１側の押圧部１９ｃによって押圧される。
【００５９】
すると、押圧された枠型ラッチ４２が左方向に移動されるとともに、枠型ラッチ４２に
よって係合凸部５０を押圧されたＬ型ラッチ４３が左方向に移動される。また、Ｌ型ラッ
チ４３が左方向に移動することにより、右端側軸４１の係止部４１ｂとＬ型ラッチ４３の
係止部４９とが係合が解かれる。なお、このとき、枠型ラッチ４２はばね部４５が前方凹
部２５ｂの左側壁に押しつけられることにより、右方向への付勢力を受けた状態となって
いる。
【００６０】
Ｌ型ラッチ４３との係合が解かれた右端側軸４１は、ゼンマイばね４０の付勢力により
回動し、図５（ｃ）における反時計回り方向に１８０度回動したところで、図６（ｃ）に
示すように、係止部４１ｂが左方向に移動された枠型ラッチ４２の係止部４７と係合する
。同時に、インクカートリッジ２０の導出部材２８ｂが接続部１９ａのインク供給針３１
に接続されるとともに、接続針３３が挿入孔３２に挿通されるので、裏蓋２１を閉じると
、インクカートリッジ２０のプリンタ１１への装着が完了する。
【００６１】
次に、インクカートリッジ２０の機能について図４に基づいて説明する。
プリンタ１１におけるプラテン１３の下側にインクカートリッジ２０が装着されると、
吸引ポンプ１８ｂが駆動されて吸引動作が行われ、インク供給路３１ａ及びインク供給チ
ューブ２２内にインクが充填される。
【００６２】
この準備作業が終了した後、印刷が開始されると、紙送り機構１４により記録用紙Ｐが
図４に示す矢印方向に給送されるとともに、キャリッジモータ１７が駆動されてキャリッ
ジ１６が主走査方向に往復移動しながら、記録ヘッド１６ａの下面に形成されたノズルか
らインク滴が噴射される。そして、プラテン１３に形成された凸部１３ａが記録ヘッド１
６ａに対して記録用紙Ｐを対峙させるように支えながら副操作方向に案内することで、記
録用紙Ｐがプラテン１３上を移動しながらインク滴を受ける。
【００６３】
このとき、縁無し印刷時に記録用紙Ｐによって受けられなかったインク滴は、貫通孔１
３ｂを通じてインクカートリッジ２０に備えられた吸収シート３８の保持層３８ａに吸収
保持される。
【００６４】
次に、インクカートリッジ２０に収容されたインクがなくなった場合などにおける、イ
ンクカートリッジ２０のプリンタ１１からの取り外し方法について説明する。
インクカートリッジ２０がプリンタ１１から取り外される段階においては、裏蓋２１が
開かれた後、インクカートリッジ２０が左方向に移動されることによって、プリンタ１１
の押圧部１９ｃによる枠型ラッチ４２の受圧部４６への押圧が解除される。
【００６５】
すると、枠型ラッチ４２はばね部４５の付勢力により、右方向に移動して元の位置に戻
る。一方、Ｌ型ラッチ４３は持ち運び時等の衝撃や振動では移動しない程度の摩擦が周辺
部材に対して生じるようになっている。
【００６６】
そのため、枠型ラッチ４２が移動することにより、右端側軸４１の係止部４１ｂと枠型
ラッチ４２の係止部４７との係合が解かれる。すると、右端側軸４１はゼンマイばね４０
の付勢力により図７（ｂ）（ｃ）における反時計回り方向に回動して係止爪４１ａの被係
止孔３８ｃへの係止が解かれ、吸収シート３８は、図７に示すように、ゼンマイばね４０
の付勢力によって左端側軸３９に巻着される。
【００６７】
すなわち、インクカートリッジ２０のプリンタ１１からの取り外し動作に伴って、押圧
部１９ｃが受圧部４６への押圧を解除することにより、係止部４１ｂ、枠型ラッチ４２及
び枠型ラッチ４２は吸収シート３８の保持を解除するように動作する。また、吸収シート
３８はインクカートリッジ２０がプリンタ１１から取り外される際に、露出位置から非露
出位置に移動され、容器本体２３の後方凹部２４ａ内に格納される。
【００６８】
上記説明した第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、インクカートリッジ２０がプリンタ１１から取り外される際
に、吸収シート３８が露出位置から非露出位置に移動されるため、取り外されたインクカ
ートリッジ２０における吸収シート３８の露出面積が減少する。そのため、取り外し時及
び取り外し後のインクカートリッジ２０の取り扱いに際して、廃インクによる汚染を抑制
することができる。
【００６９】
（２）上記実施形態では、インクカートリッジ２０のプリンタ１１からの取り外し動作
に伴って、係止爪４１ａによる吸収シート３８の保持が解除されるため、インクカートリ
ッジ２０を取り外す際には確実に吸収シート３８が非露出位置に移動される。
【００７０】
（３）上記実施形態では、吸収シート３８が左端側軸３９に対して巻着可能な形状をな
していることから、左端側軸３９が回動することによって、左端側軸３９に巻着された状
態で非露出位置に格納される。そのため、非露出位置における吸収シート３８をコンパク
トにまとめることができ、インクカートリッジ２０の小型化を図ることができる。
【００７１】
（４）上記実施形態では、吸収シート３８は、少なくとも廃インクを保持する保持層３
８ａとアルミラミネート層３８ｂとを備えた２層構造からなるため、アルミラミネート層
３８ｂによって保持層３８ａに保持された廃インクの容器本体２３への付着を抑制するこ
とができる。そのため、使用済みの吸収シート３８が露出位置から非露出位置に移動され
る際などに、廃インクによる容器本体２３の汚染を抑制することができる。
【００７２】
（５）上記実施形態では、インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着された場合に
は、吸収シート３８が記録ヘッド１６ａの下方に位置するため、重力方向下方へ向かって
排出された廃インクを効率よく受容して保持することができる。
【００７３】
（６）上記実施形態では、インクカートリッジ２０のプリンタ１１からの取り外し動作
に伴って移動機構を作動させる押圧部１９ｃを備えたため、インクカートリッジ２０をプ
リンタ１１から取り外す際には、移動機構を確実に作動させることができる。
【００７４】
（第２の実施形態）
次に、本発明にかかる第２の実施形態について図１１に基づいて説明する。
なお、この第２の実施形態も先の第１の実施形態と同様、本発明にかかる流体噴射装置
をインクジェット式プリンタに具体化したものであるので、以下では、第１の実施形態と
相違する部分について主に説明する。
【００７５】
図１１に示すように、本実施形態のインクカートリッジ２０において、容器本体２３の
上側に形成された収容凹部２７には平面視四角形状の流体保持体としての吸収シート５１
が収容されている。この吸収シート５１は、廃インクを吸収保持可能な素材からなる単層
構造となっている。
【００７６】
吸収シート５１は、覆蓋部材としてのフィルム部材５２によって容器本体２３の外面側
から覆われている。フィルム部材５２には略四角形状の連通孔５２ａが１つ形成されてお
り、インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着される前及び装着された状態において
は、図１１に示すように、連通孔５２ａが収容凹部２７上に配置されることで、インクカ
ートリッジ２０の外面側に吸収シート５１の一部が露出状態となるようになっている。す
なわち、このとき、フィルム部材５２はインクカートリッジ２０の外面側に吸収シート５
１の少なくとも一部を露出状態にする非覆蓋位置にある。
【００７７】
フィルム部材５２の左端側は、前後方向に延びるとともに収容凹部２４内において回動
可能に支持された左端側軸３９に固定されている。また、フィルム部材５２の右端側は、
前後方向に延びるとともに収容凹部２５内において回動可能に支持された巻着部材として
の右端側軸４１Ａに固定されている。なお、本実施形態の右端側軸４１Ａには係止爪４１
ａは設けられていない。
【００７８】
フィルム部材５２の前後方向の幅は、左端側軸３９及び右端側軸４１Ａの長さよりも短
くなっており、左端側軸３９及び右端側軸４１Ａに対して巻着可能な形状となっている。
また、フィルム部材５２の左右方向の幅は、第１の実施形態における吸収シート３８の略
２倍の長さとなっており、連通孔５２ａが形成された部分が収容凹部上に展開されている
ときには、残りの略半分は右端側軸４１Ａに巻着された状態となっている。
【００７９】
なお、本実施形態においては、Ｌ型ラッチ４３の係止部４９により保持部材が構成され
ている。また、本実施形態においても第１の実施形態と同様に、右端側軸４１Ａの係止部
４１ｂ、枠型ラッチ４２及びＬ型ラッチ４３によって保持解除部材が構成されているとと
もに、左端側軸３９、ゼンマイばね４０、右端側軸４１Ａ、枠型ラッチ４２及びＬ型ラッ
チ４３によって移動機構が構成されている。
【００８０】
したがって、インクカートリッジ２０のプリンタ１１からの取り外し動作に伴って、押
圧部１９ｃが受圧部４６への押圧を解除することにより、係止部４１ｂ、枠型ラッチ４２
及びＬ型ラッチ４３はフィルム部材５２の保持を解除するように動作する。
【００８１】
フィルム部材５２の保持が解除されると、フィルム部材５２はゼンマイばね４０の付勢
力によって、左側の略半分が左端側軸３９に巻着されるようになっている。そして、フィ
ルム部材５２の連通孔５２ａが形成された部分が左端側軸３９に巻着されると、吸収シー
ト３８はフィルム部材５２によって覆われ、非露出状態となる。すなわち、フィルム部材
５２は、インクカートリッジ２０がプリンタ１１から取り外される際に、非覆蓋位置から
容器本体２３の外面側から吸収シート５１を覆うことにより吸収シート５１を非露出状態
にする覆蓋位置に、移動機構によって移動される。
【００８２】
上記説明した第２の実施形態によれば、上述した（５）（６）の効果に加えて、以下の
ような効果を得ることができる。
（７）上記実施形態では、プリンタ１１からインクカートリッジ２０が取り外される際
に、フィルム部材５２が覆蓋位置に移動されて吸収シート５１を覆うため、取り外された
インクカートリッジ２０における吸収シート５１の露出面積が減少する。そのため、取り
外し時及び取り外し後のインクカートリッジ２０の取り扱いに際して、廃インクによる汚
染を抑制することができる。
【００８３】
（８）上記実施形態では、インクカートリッジ２０のプリンタ１１からの取り外し動作
に伴ってフィルム部材５２の保持が解除されるため、インクカートリッジ２０を取り外す
際には、右端側軸４１Ａに巻着されていたフィルム部材５２が覆蓋位置に移動され、確実
に吸収シート５１を覆うことができる。
【００８４】
（９）上記実施形態では、フィルム部材５２が右端側軸４１Ａに巻着可能な形状をなし
、右端側軸４１Ａが回動されることによって覆蓋位置に展開されるため、非覆蓋位置にお
けるフィルム部材５２をコンパクトにまとめることができる。そのため、インクカートリ
ッジ２０の小型化を図ることができる。
【００８５】
（第３の実施形態）
次に、本発明にかかる第３の実施形態について図１２に基づいて説明する。
なお、この第２の実施形態も先の第１の実施形態と同様、本発明にかかる流体噴射装置
をインクジェット式プリンタに具体化したものであるので、以下では、第１の実施形態と
相違する部分について主に説明する。
【００８６】
本実施形態においては、容器本体２３の前方凹部２５ｂ内には、図１２に示すように、
右端側軸４１の係止部４１ｂと係合するように構成された一体型ラッチ５３が収容されて
いる。
【００８７】
一体型ラッチ５３は、枠形状を有する本体部５４と、本体部５４の左外側壁から突設さ
れた略円柱形状のばね掛け部５５と、本体部５４の右外側壁下端付近から突設された円盤
形状の受圧部５６と、本体部５４の下側内側壁から上向きに突設された下側係止部５７と
、本体部５４の上側内側壁から下向きに突設された上側係止部５８とを備えている。また
、一体型ラッチ５３の本体部５４には挿通孔５４ａが設けられており、この挿通孔５４ａ
に容器本体２３から突出した凸軸２５ｃ（図１２参照）が挿通されている。そして、本体
部５４は凸軸２５ｃによって回動可能に支持されている。
【００８８】
また、容器本体２３の前方凹部２５ｂ内には、右端側がばね掛け部５５を取り巻くとと
もに、左端側が前方凹部２５ｂの左側壁に当接するような態様で、コイルばね５９が設け
られている。
【００８９】
なお、本実施形態においては、右端側軸４１の係止部４１ｂ、一体型ラッチ５３及びコ
イルばね５９によって保持解除部材が構成されている。また、左端側軸３９、ゼンマイば
ね４０、右端側軸４１、一体型ラッチ５３及びコイルばね５９によって移動機構が構成さ
れている。
【００９０】
次に、本実施形態におけるインクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着方法に
ついて説明する。
インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着される前の段階においては、図１２（ａ
）に示すように、吸収シート３８の被係止孔３８ｃは右端側軸４１の係止爪４１ａに係止
されている。また、右端側軸４１の前端側は一体型ラッチ５３の枠部４４内に挿通される
とともに、右端側軸４１の係止部４１ｂと一体型ラッチ５３の下側係止部５７とが係合し
た状態となっている。
【００９１】
そして、インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着される段階においては、裏蓋２
１が開かれた後、インクカートリッジ２０が右方向に移動されて、一体型ラッチ５３の受
圧部５６がプリンタ１１側の押圧部１９ｃによって押圧される。
【００９２】
すると、一体型ラッチ５３は、図１２（ｂ）に矢印で示すように、凸軸２５ｃを中心に
時計回り方向に回動され、右端側軸４１の係止部４１ｂと一体型ラッチ５３の下側係止部
５７との係合が解かれる。なお、このとき、一体型ラッチ５３はコイルばね５９が前方凹
部２５ｂの左側壁に押しつけられることにより、右方向への付勢力を受けた状態となって
いる。
【００９３】
一体型ラッチ５３との係合が解かれた右端側軸４１は、ゼンマイばね４０の付勢力によ
り回動し、図１２における反時計回り方向に１８０度回動したところで、係止部４１ｂが
一体型ラッチ５３の上側係止部５８と係合する。同時に、インクカートリッジ２０の導出
部材２８ｂが接続部１９ａのインク供給針３１に接続されるとともに、接続針３３が挿入
孔３２に挿通されるので、裏蓋２１を閉じると、インクカートリッジ２０のプリンタ１１
への装着が完了する。
【００９４】
次に、インクカートリッジ２０のプリンタ１１からの取り外し方法について説明する。
インクカートリッジ２０がプリンタ１１から取り外される段階においては、裏蓋２１が
開かれた後、インクカートリッジ２０が左方向に移動されることによって、プリンタ１１
の押圧部１９ｃによる一体型ラッチ５３の受圧部５６への押圧が解除される。
【００９５】
すると、一体型ラッチ５３はコイルばね５９の付勢力により、図１２における反時計回
り方向に回動して元の位置に戻り、右端側軸４１の係止部４１ｂと一体型ラッチ５３の上
側係止部５８との係合が解かれる。すると、右端側軸４１はゼンマイばね４０の付勢力に
より図１２における反時計回り方向に回動して係止爪４１ａの被係止孔３８ｃへの係止が
解かれ、吸収シート３８はゼンマイばね４０の付勢力によって、左端側軸３９に巻着され
る。
【００９６】
以上説明した第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることがで
きる。
なお、上記各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
【００９７】
・第１及び第３の実施形態において、吸収シート３８（流体保持体）の形状は、左端側
軸３９に対して巻着可能なシート形状に限らない。例えば、所定の厚みを有する吸収材が
、この吸収材を収容可能に形成された収容室内に収容されることにより、非露出状態とな
るようにしてもよい。
【００９８】
・第１及び第３の実施形態において、吸収シート３８を保持層３８ａのみの単層構造と
してもよいし、例えば保湿剤や分散剤、固化剤等の機能性溶剤を含有させた層を追加する
などして３層以上の多層構造としてもよい。
【００９９】
・第１及び第３の実施形態においては、保持部材として流体保持体の右端部を把持する
把持部材を用いてもよい。
・第１及び第３の実施形態においては、収容凹部２７上に展開されている吸収シート３
８の右端部を保持解除部材としてのカッター等で切ることによって、非露出位置に移動さ
せるようにしてもよい。
【０１００】
・第２の実施形態において、フィルム部材５２（覆蓋部材）の形状は、右端側軸４１Ａ
に対して巻着可能なフィルム形状に限らない。例えば、樹脂等で形成された蓋部材が覆蓋
位置に移動されることで、吸収シート５１を覆うようにしてもよい。
【０１０１】
・第２の実施形態において、インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着される前の
状態、及び、インクカートリッジ２０がプリンタ１１に装着された状態において、フィル
ム部材５２がすべて右端側軸４１Ａに巻着された状態としておいてもよい。この場合には
、フィルム部材５２に連通孔５２ａは設けず、左右方向の幅を第１の実施形態における吸
収シート３８と同等の長さとすればよい。そして、フィルム部材５２の左端側において前
端部及び後端部に、例えばワイヤの右端側をそれぞれ固定し、各ワイヤの左端側を左端側
軸３９に固定すればよい。この構成によっても、各ワイヤが左端側軸３９に巻着されるこ
とにより、フィルム部材５２は収容凹部２５内における非覆蓋位置から、この非覆蓋位置
から離間した、収容凹部２７内における覆蓋位置に移動される。
【０１０２】
・各実施形態においては、プリンタ１１に押圧部１９ｃを備えるようにしたが、必ずし
もこのような作動部材専用の部材をプリンタ１１に設ける必要はない。例えば、受圧部が
インクカートリッジから露出するように形成し、プリンタ１１側に既存の一部分によって
押圧されるようにしてもよいし、インクカートリッジ２０に作動部材としてのボタン等を
備え、手動で操作するようにしてもよい。
【０１０３】
・各実施形態においては、インクカートリッジ２０がプリンタ１１における記録ヘッド
１６ａの下方に装着されるようにしたが、インクカートリッジ２０がその他の場所に装着
されるようにしてもよい。この場合には、例えばプラテン１３の貫通孔１３ｂの下方位置
に廃液回収容器を設置し、上流端が廃液回収容器内に開口した廃インクチューブの下流端
開口の下方にインクカートリッジ２０が位置するようにすればよい。
【０１０４】
・各実施形態においては、インクカートリッジ２０のプリンタ１１からの取り外し動作
に伴って吸収シート３８又はフィルム部材５２の保持を解除するようにしたが、例えば所
定のボタン操作やプリンタ１１に接続されたコンピュータ等からの信号入力によって保持
を解除するようにしてもよい。
【０１０５】
・各実施形態において、ゼンマイばね４０（付勢部材）を設けずに、左端側軸３９をモ
ータ等によって回動させるようにしてもよい。
・各実施形態においては、使用途中で取り外されたインクカートリッジ２０を再度プリ
ンタ１１に装着する際に、巻着された吸収シート３８（又はフィルム部材５２）を露出位
置（又は非覆蓋位置）に戻すための巻き戻し機構（移動機構）を備えるようにしてもよい
。
【０１０６】
・各実施形態において、インクパック２８内のインクが消尽されてインクエンド状態と
なるまで、インクカートリッジ２０がプリンタ１１から取り外されないようにする保持装
置を備えるようにしてもよい。この保持装置は、ソレノイド装置等によって実現すること
ができる。この構成によれば、インクが残留した状態で吸収シート３８やフィルム部材５
２が巻着されることを回避することができる。
【０１０７】
・各実施形態において、流体として粉体（粉流体）を噴射する場合には、流体保持体と
して、吸収シート（吸収材）に替えて、粘着シートや流体を保持可能な多孔質素材等を用
いることができる。
【０１０８】
・各実施形態においては、流体噴射装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、
この限りではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混
合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を
噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディス
プレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造
などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液
状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液
体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であっ
てもよい。更に、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射
装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫
外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングす
るために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲ
ル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉流体）を例とする固
体を噴射する粉流体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。そし
て、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、
本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には
、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）
、液状体、流状体、粉流体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。
【０１０９】
次に、上記各実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について、その効果ととも
に以下に追記する。
（技術的思想１）前記移動機構は、
前記覆蓋部材を前記非覆蓋位置から前記覆蓋位置に移動させる方向に付勢する付勢部材
と、
前記覆蓋部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記非覆蓋位置に保持するための保持部
材と、
前記保持部材による前記覆蓋部材の保持を解除するための保持解除部材とを備え、
前記保持解除部材は、前記流体収容容器の前記流体噴射装置からの取り外し動作に伴っ
て、前記保持部材による前記覆蓋部材の保持を解除するように動作することを特徴とする
請求項５に記載の流体収容容器。
【０１１０】
この構成によれば、流体収容容器の流体噴射装置からの取り外し動作に伴って、保持部
材による覆蓋部材の保持が解除されるため、流体収容容器を取り外す際には覆蓋部材が覆
蓋位置に移動されて、確実に流体保持体を覆うことができる。
【０１１１】
（技術的思想２）前記流体収容容器内に回動可能に支持された巻着部材を更に備え、
前記覆蓋部材は、前記巻着部材に巻着可能なフィルム形状をなし、該巻着部材が回動さ
れることによって、前記覆蓋位置において前記流体収容容器を覆うように展開されること
を特徴とする請求項５又は技術的思想１に記載の流体収容容器。
【０１１２】
この構成によれば、覆蓋部材が巻着部材に巻着可能なフィルム形状をなし、巻着部材が
回動されることによって、巻着部材に巻着されていた覆蓋部材が覆蓋位置に展開されるた
め、非覆蓋位置における覆蓋部材をコンパクトにまとめることができる。そのため、流体
収容容器の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】実施形態におけるインクジェット式プリンタの構成を説明する斜視図。
【図２】実施形態におけるインクジェット式プリンタの構成を説明する斜視図。
【図３】第１の実施形態におけるインクカートリッジの分解斜視図。
【図４】第１の実施形態におけるインクカートリッジの概略断面図。
【図５】（ａ）は第１の実施形態におけるインクカートリッジがプリンタ１１に装着される前の状態を示す平面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】（ａ）は第１の実施形態におけるインクカートリッジがプリンタ１１に装着された状態を示す平面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図７】（ａ）は第１の実施形態におけるインクカートリッジがプリンタ１１から取り外された状態を示す平面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図８】枠型ラッチの斜視図。
【図９】Ｌ型ラッチの斜視図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、インクカートリッジがプリンタ１１に装着される前の状態における枠型ラッチ及びＬ型ラッチの斜視図。
【図１１】第２の実施形態におけるインクカートリッジの一部分解斜視図。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）は、第３の実施形態における一体型ラッチの側面図。
【符号の説明】
【０１１４】
１１…流体噴射装置としてのプリンタ、１６ａ…流体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、
１９ｃ…作動部材としての押圧部、２０…流体収容容器としてのインクカートリッジ、３
８，５１…流体保持体としての吸収シート、３８ａ…保持層、３８ｂ…抑制層としてのア
ルミラミネート層、３９…軸部材としての左端側軸、４０…付勢部材としてのゼンマイば
ね、４１…巻着部材としての右端側軸、４１ａ…保持部材としての係止爪、４２…保持解
除部材を構成する枠型ラッチ、４３…保持解除部材を構成するＬ型ラッチ、５２…覆蓋部
材としてのフィルム部材、５３…保持解除部材を構成する一体型ラッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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