(57)【要約】【課題】  商用電源の停電等の際に、揮発性メモリの電源をバックアップできる装置を簡易な構成で提供できるようにする。【解決手段】商用電源１３から供給される電力を整流回路１４によって直流電力に変換し、該直流電力を前記揮発性メモリ１１に供給すると共に、該直流電力をコンデンサ１６に供給し、前記商用電源１３が停電した際には、コンデンサ１６の蓄積電力を前記揮発性メモリ１１に供給する構成とし、前記商用電源１３の停電の時間を測定するタイマ１７を備え、当該停電の時間が所定時間以上経過した際に、前記揮発性メモリ１１の内容を前記不揮発性メモリ１２に格納する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインの生産実績情報、及び各生産ライン管理用のプログラムを記憶する揮発性メモリ及び該揮発性メモリの電源と、予備の不揮発性メモリとを備え、該生産ライン管理用のプログラムに基づき該生産ラインの稼動状況を管理する生産ライン管理手段の電源装置であって、
商用電源から供給される電力を整流回路によって直流電力に変換し、該直流電力を前記揮発性メモリに供給すると共に、該直流電力をコンデンサに供給し、前記商用電源が停電した際には、コンデンサの蓄積電力を前記揮発性メモリに供給する構成とし、前記商用電源の停電の時間を測定するタイマを備え、当該停電の時間が所定時間以上経過した際に、前記揮発性メモリの内容を前記不揮発性メモリに格納することを特徴とする生産ライン管理手段の電源装置。
【請求項２】
前記生産実績情報は、前記生産ラインで搬送される搬送品の品番、個数であることを特徴とする請求項１に記載の生産ライン管理手段の電源装置。
【請求項３】
前記生産ライン管理手段は、前記搬送品の品番、個数を入力するタッチパネルを備え、前記揮発性メモリ、不揮発性メモリを該タッチパネルに設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生産ライン管理手段の電源装置。
【請求項４】
前記不揮発性メモリはフラッシュメモリで構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の生産ライン管理手段の電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の生産ラインを管理する生産ライン管理手段の電源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来技術による生産ライン管理システムを示す。該生産ライン管理システムは、複数の設備１０１、１０２、１０３、１０４がライン状に並設され、且つ、該複数の設備１０１、１０２、１０３、１０４の稼動状態を管理する生産ライン管理手段１０５が設けられた構成になっている。そして、上流側に位置する設備１０１が、搬送品投入設備１０１となって搬送品が投入され、下流端の設備１０４が搬送品取出設備１０４となって搬送品が取り出される構成になっている。
【０００３】
図中、１０６は搬送品投入設備１０１の近傍に設けられた生産開始スイッチを示す。図中、１０７は搬送品取出設備１０４の近傍に設けられた生産終了スイッチを示す。
【０００４】
前記搬送品投入設備１０１から投入された搬送品は、当該搬送品投入設備１０１と前記搬送品取出設備１０４との間において図中矢示方向へ搬送されながら、各設備１０１、１０２、１０３、１０４において所定の加工処理又は組立処理が施されるようになっている。又、搬送品投入設備１０１には、搬送品投入数カウントスイッチ１０８が設置され、又、搬送品取出設備１０４には、搬送品取出数カウントスイッチ１０９が設置されている。
【０００５】
前記生産ライン管理手段１０５はメモリ１１０を有し、該メモリ１１０には、生産ラインの稼動情報（生産実績情報）、及び生産ライン管理用のプログラムが記憶されている。
【０００６】
前記稼動情報（生産実績情報）としては、搬送品の品番、前記搬送品投入数カウントスイッチ１０８で計数された搬送品の個数、前記搬送品取出数カウントスイッチ１０９で計数された搬送品の個数、搬送品の品番等が該当する。搬送品の品番は、バーコード等によって入力される。
【０００７】
又、前記生産ライン管理用のプログラムとしては、前記搬送品投入数カウントスイッチ１０８で計数された搬送品の個数から前記搬送品投出数カウントスイッチ１０９で計数された搬送品の個数を減算することによって、当該生産ラインの途中で取り除かれた不良品の個数を計数するプログラムや、前回加工を完了した時刻と今回加工を完了した時刻との差を求めることで加工時間を算出する処理を実行するプログラムや、作業当日の年月日、ライン開始時刻、ライン停止時刻等を管理するプログラム等が該当する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、揮発性メモリは処理速度が速いため、前記メモリ１１０として、揮発性メモリが用いられている反面、該揮発性メモリは停電等によって電力の供給が停止しした際には、メモリ１１０の内容が消滅してしまって、それまでに蓄積された情報が利用できなくなるという問題があった。このため、瞬停の際に、揮発性メモリの電源をバックアップする装置が一般的に用いられている。しかし、このような装置は一般的に大掛かりであるため、従来から、揮発性メモリの電源をバックアップする機能を備えた電源装置を簡易な構成で提供する装置が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明は、前記先行技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、商用電源の停電等の際に、揮発性メモリの電源をバックアップできる装置を簡易な構成で提供できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、生産ラインの生産実績情報、及び各生産ライン管理用のプログラムを記憶する揮発性メモリ及び該揮発性メモリの電源と、予備の不揮発性メモリを備え、該生産ライン管理用のプログラムに基づき該生産ラインの稼動状況を管理する生産ライン管理手段の電源装置であって、
商用電源から供給される電力を整流回路によって直流電力に変換し、該直流電力を前記揮発性メモリに供給すると共に、該直流電力をコンデンサに供給し、前記商用電源が停電した際には、コンデンサの蓄積電力を前記揮発性メモリに供給する構成とし、前記商用電源の停電の時間を測定するタイマを備え、当該停電の時間が所定時間以上経過した際に、前記揮発性メモリの内容を前記不揮発性メモリに格納することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
商用電源が停電した際には、コンデンサの蓄積電力を揮発性メモリに供給し、商用電源の停電時間が所定時間以上経過した場合、揮発性メモリの内容を不揮発性メモリに転送して保存する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明による生産ライン管理システムを示す。該生産ライン管理システムは、複数の生産ラインを管理するシステムであって、図面では３つの生産ラインを管理する場合を示している。
【００１３】
各生産ラインは、複数の設備１、２、３、４がライン状に並設され、且つ、該複数の設備１、２、３、４の稼動状態を管理する生産ライン管理手段５が各生産ライン毎に設けられた構成になっている。
【００１４】
そして、上流側に位置する設備１が、搬送品投入設備１となって搬送品が投入され、下流端の設備４が搬送品取出設備４となって搬送品が取り出される構成になっている。搬送品投入設備1の近傍には、生産開始スイッチ６が設けられている。又、搬送品取出設備４の近傍には、生産終了スイッチ７が設けられている。
【００１５】
前記搬送品投入設備１から投入された搬送品は、当該搬送品投入設備１と前記搬送品取出設備４との間において搬送されながら、各設備１，２，３、４において所定の加工処理又は組立処理が施されるようになっている。又、前記搬送品投入設備１には、搬送品投入数カウントスイッチ８が設置され、又、搬送品取出設備４には、搬送品取出数カウントスイッチ９が設置されている。
【００１６】
前記各生産ライン管理手段５はメモリ１０を有し、該メモリ１０には各生産ラインの稼動情報（生産実績情報）、及び各生産ライン管理用のプログラムが記憶されている。
【００１７】
前記稼動情報（生産実績情報）としては、搬送品の品番、前記搬送品投入数カウントスイッチ８で計数された搬送品の個数、前記搬送品取出数カウントスイッチ９で計数された搬送品の個数、搬送品の品番等が該当する。搬送品の品番は、バーコード等によって入力される。
【００１８】
又、前記生産ライン管理用のプログラムとしては、前記搬送品投入数カウントスイッチ８で計数された搬送品の個数から前記搬送品投出数カウントスイッチ９で計数された搬送品の個数を減算することによって、当該生産ラインの途中で取り除かれた不良品の個数を計数するプログラムや、前回加工を完了した時刻と今回加工を完了した時刻との差を求めることで加工時間を算出する処理を実行するプログラムや、作業当日の年月日、ライン開始時刻、ライン停止時刻等を管理するプログラム、生産開始スイッチの操作によって生産機種の稼動開始を認識し、生産終了スイッチの操作によって生産機種の稼動終了を認識するプログラム等が該当する。
【００１９】
図２は、前記各生産ライン管理手段５に設けられたメモリ１０の電源装置の構成を示す。メモリ１０は、揮発性メモリ１１と不揮発性メモリ１２とを備え、電源のバックアップ機能を有している。
【００２０】
商用電源１３に整流回路１４、及び平滑回路１５が接続され、該平滑回路１５には、並列に、コンデンサ１６と揮発性メモリ１１が接続されている。図中、１７はタイマであって、該タイマ１７は、商用電源１３から整流回路１４に供給される電流値が零となった際、即ち、落雷等によって商用電源１３から供給される電流値が零となった際に始動するようになっている。
【００２１】
前記タイマ１７は、前述のように始動してから所定時間、例えば、１０秒経過しても商用電源１３から整流回路１４に供給される電流値が零の場合に、メモリ制御手段１８を作動させるように構成されている。該メモリ制御手段１８は、揮発性メモリ１１の内容を読み出して不揮発性メモリ１２に書き込むように構成され、該不揮発性メモリ１２はバックアップ用のメモリとして備えられている。ここで、不揮発性メモリ１２としては、例えば、フラッシュメモリが該当する。
【００２２】
図１に示すように、前記各生産ライン毎に設けられた各生産ライン管理手段５は、各生産ラインを特定するコードを入力する入力手段１９を有している。
【００２３】
各生産ライン管理手段５は、データべースサーバ２０に有線、又は無線によって接続されている。前記入力手段１９で各生産ラインを特定することによって、各生産ラインに関する稼動情報（生産実績情報）、生産ライン管理用プログラムを各生産ライン管理手段５とデータベースサーバ２０との間で送受信できるようになっている。又、該データベースサーバ２０は、タイムサーバ２１で制御されて、正確な時刻に時刻合わせされている。
【００２４】
前記生産ライン管理手段５、及び入力手段１９は、パソコン等によって構成されることができる。この場合、入力手段１９はパソコンのキーボードによって構成され、又、入力手段１９は、タッチパネルによって構成されることもできる。
【００２５】
前記データベースサーバ２０は、図３に示すように、ライン固有の情報テーブル３１を有し、各生産ラインと、各生産ラインを特定するコードと、各生産ライン管理用プログラム等とを対応させて管理している。
【００２６】
次に、生産ラインの稼動中に、図２に示す商用電源１３が停電した際の作用について説明する。停電等によって商用電源１３から揮発性メモリ１１に電力が供給されなくなった場合、コンデンサ１６に蓄積されている電力が揮発性メモリ１１に供給される。
【００２７】
次に、商用電源１６から電力が供給されなくなってから所定時間、例えば、１０秒が経過した場合、タイマ１７がメモリ制御手段１８を作動させて揮発性メモリ１１の内容を不揮発性メモリ１２に転送する。
【００２８】
そして、商用電源１３が復旧した場合、商用電源１３から整流回路１４へ電力が供給されていることを感知したタイマ１７はメモリ制御手段１８を制御して、不揮発性メモリ１２の内容を揮発性メモリ１１へ転送する。
【００２９】
このように、停電等によって商用電源１３から電力が供給されなくなった場合であってもメモリ１０を有効に作動させることができる。
【００３０】
次に、生産ラインを起動させて搬送品を搬送させる作用について説明する。まず、生産ラインを起動するに先立って、生産管理担当者が、図１に示すデータベースサーバ２０を操作することによって、図４に示すように、生産計画・実績データテーブル３２の内容を設定する。この場合、生産計画・実績データテーブル３２には、各ライン毎に対応付けされて、年月日、予定個数、生産順、投入数、取出数等を記憶させる。なお、データベ―スサーバ２０は、タイムサーバ２１に制御されて、予め、現在の時刻合わせがなされている。
【００３１】
次に、作業者が、生産ライン管理手段５を起動させる一方、図１に示す入力手段１９から各生産ラインを特定するコードを入力することによって、各生産ライン管理手段５は、前記データベースサーバ２０の前記生産計画・実績データテーブル３２（図４に示す）に記憶されている各生産ライン毎の内容をダウンロードし、メモリ１０に保存する。以後、各生産ライン管理手段５は、データベースサーバ２０からダウンロードした生産ライン管理用のプログラムに基づいて各生産ラインを制御することになる。
【００３２】
次に、作業者が、図１に示す生産開始スイッチ６を操作して、生産ラインを起動し、搬送品投入設備１から搬送品を投入し、搬送品取出設備４から搬送品を取り出す。搬送品は、搬送品投入設備１から搬送品取出設備４の間において所定の処理がなされる。
【００３３】
搬送品投入設備１から投入された搬送品の個数は、搬送品投入数カウントスイッチ８で計数されて生産ライン管理手段５のメモリ１０に保存される一方、データベースサーバ２０にアップロードされて図４に示す生産計画・実績データテーブル３２に保存される。又、搬送品取出設備４から取り出された搬送品の個数は、搬送品取出数カウントスイッチ９で計数されて生産ライン管理手段５のメモリ１０に保存される一方、データベースサーバ２０にアップロードされて生産計画・実績データテーブル３２に保存される。
【００３４】
又、前記搬送品投入数カウントスイッチ８の計数値から前記搬送品取出数カウントスイッチ９の計数値を減算することによって不良品の個数を求めて、生産ライン管理手段５のメモリ１０に記憶する一方、データベースサーバ２０にアップロードして、図４に示す生産計画・実績データテーブル３２に保存する。
【００３５】
そして、設備４で現機種の生産が完了した時、作業者が生産終了スイッチ７を操作する。
【００３６】
次に、生産ライン管理手段５が故障したとする。この場合、作業者は、生産ラインを停止させて後、故障した生産ライン管理手段５に代えて新たな生産ライン管理手段５を生産ラインに設置する一方、生産ラインを特定するコードを入力手段１９（図１に示す）から入力することによって、新たな生産ライン管理手段５は、前述のように特定された生産ライン固有の情報をデータベースサーバ２０のライン固有の情報テーブル３１（図３に示す）からダウンロードして、メモリ１０に保存する。
【００３７】
新たな生産ライン管理手段５のメモリ１０には、データベースサーバ２０の生産計画・実績データテーブル３２（図４に示す）にそれまでに蓄積された生産実績情報、及び生産ライン管理用のプログラムがダウンロードされて保存されていることになる。
【００３８】
その後、生産ラインを再起動させて搬送品の処理を引き続いて実行する。
【００３９】
以上説明したように、各生産ライン毎の稼動情報（生産実績情報）や、各生産ラインの管理用のプログラムは、データベースサーバ２０に一括管理されているため、生産ライン管理手段５の入力手段１９から生産ラインを特定するコードを入力するだけで、データベースサーバ２０から各生産ライン毎の固有のライン設定情報や生産ライン管理用のプログラムを各生産ライン管理手段５にダウンロードすることができるため、生産ライン管理手段５が故障して新たな生産ライン管理手段５に交換する場合に、容易にその交換作業に対処させることができる。
【００４０】
又、以上の説明では、生産ライン管理手段５を新たな生産ライン管理手段５に代える場合について説明したが、生産ラインを新たに設置するに際して、生産ライン管理手段５を初期設定する場合においても、初期設定の内容をデータベースサーバ２０からダウンロードすることによって、生産ライン管理手段５を容易に初期設定することができる。
【００４１】
更に、生産ラインを移動することによって、生産ライン管理手段５を初期設定し直す場合についても、初期設定の内容をデータベースサーバ２０からダウンロードすることによって、生産ライン管理手段５を容易に初期設定することができる。
【００４２】
図５は第２実施形態を示す。この第２実施形態の特徴は、生産ラインの上流側の任意の位置の一又は複数の設備に搬送品投入数カウントスイッチ８を設けた点にある。図５では、二つの設備１、２に搬送品投入数カウントスイッチ８を設けた場合を示す。このような特徴の第２実施形態においては、前記搬送品投入数カウントスイッチ８の設けられている設備１，２の何れの設備からも搬送品を投入できるため、搬送品に応じて、搬送品の投入位置を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の構成図である。（第１実施形態）
【図２】本発明のメモリの電源装置を示すブロック図である。（第１実施形態）
【図３】ライン固有の情報テーブルを示す。（第１実施形態）
【図４】生産計画・実績データテーブルを示す。（第１実施形態）
【図５】本発明の構成図である。（第２実施形態）
【図６】背景技術を示す図である。（背景技術）
【符号の説明】
【００４４】
１〜４  設備
５      生産ライン管理手段
１０    メモリ
１１  揮発性メモリ
１２  不揮発性メモリ
１３  商用電源
１４  整流回路
１５  平滑回路
１６  コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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