(57)【要約】      （修正有）【課題】積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減でき、且つ、耐久性が高く分光特性変化が起こり難い、ディスプレイ用複合フィルタを提供する。【解決手段】ディスプレイ用複合フィルタ１は、透明樹脂基材１１の一方の面に導電性メッシュ層１４を備えた電磁波遮蔽シート１０と、その一方の面に粘着剤層２、他方の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層３０とから構成され、前記粘着剤層２０は、特定の複合タングステン酸化物微粒子、ネオン光吸収剤、及び色補正色素を含有し、前記透明樹脂基材１１及び／又は表面保護層３０に紫外線吸収剤を含有する。【選択図】図１
2008209486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂基材の一方の面に導電性メッシュ層を備えた電磁波遮蔽シートの、一方の面に粘着剤層と、他方の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層が形成され、
前記粘着剤層は、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で表される複合タングステン酸化物微粒子、ネオン光吸収剤、及び色補正色素を含有し、前記透明樹脂基材及び／又は表面保護層に紫外線吸収剤を含有することを特徴とするディスプレイ用複合フィルタ。
【請求項２】
前記導電性メッシュ層は、周縁部の一部が露出していることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ用複合フィルタ。
【請求項３】
前記電磁波遮蔽シートの前記導電性メッシュ層側の面に粘着剤層が形成され、前記電磁波遮蔽シートの透明樹脂基材の導電性メッシュ層を有しない他方の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層が形成されており、且つ、前記電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層は、前記透明樹脂基材側の面が黒化処理されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のディスプレイ用複合フィルタ。
【請求項４】
前記電磁波遮蔽シートの前記導電性メッシュ層側の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層が形成され、前記電磁波遮蔽シートの透明樹脂基材の導電性メッシュ層を有しない他方の面に粘着剤層が形成されており、且つ、前記電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層は、前記透明樹脂基材側と反対側の面が黒化処理されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のディスプレイ用複合フィルタ。
【請求項５】
前記複合タングステン酸化物微粒子の平均分散粒径が８００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のディスプレイ用複合フィルタ。
【請求項６】
前記複合タングステン酸化物微粒子が、六方晶、正方晶、立方晶のいずれか１種類以上の結晶構造を含むことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載のディスプレイ用複合フィルタ。
【請求項７】
前記複合タングステン酸化物微粒子のＭ元素が、Ｃｓ（セシウム）元素であり、該複合タングステン酸化物微粒子が六方晶の結晶構造を有することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載のディスプレイ用複合フィルタ。
【請求項８】
前記複合タングステン酸化物微粒子の表面が、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される１種類以上の元素を含有する酸化物で被覆されていることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれかに記載のディスプレイ用複合フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ（画像表示装置）の前面に配置する複合フィルタに関し、さらに詳しくは、ディスプレイから発生する電磁波を遮蔽（シールド）する電磁波遮蔽機能と共に、近赤外線吸収機能、ネオン光収機能、色補正機能、紫外線吸収機能の各光学フィルタ機能、さらに表面保護機能を有する、ディスプレイ用複合フィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気電子機器の機能高度化と増加利用に伴い、電磁気的なノイズ妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；ＥＭＩ）が増え、陰極線管（ＣＲＴという）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰという）などのディスプレイでも電磁波が発生する。プラズマディスプレイパネルは、データ電極と蛍光層を有するガラスと透明電極を有するガラスとの組合体であり、作動すると電磁波、及び近赤外線が大量に発生する。
【０００３】
通常、電磁波を遮蔽するためにプラズマディスプレイパネルの前面に、電磁波遮蔽用シートが前面板として設けられる。ディスプレイ前面から発生する電磁波の遮蔽性は、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおいて３０ｄＢ以上の機能が必要である。さらに、ディスプレイの表示画像を視認しやすくするため、電磁波遮蔽用の金属メッシュ（ライン部）部分が見えにくく、また、メッシュパターン精度がよくメッシュの乱れがなく、適度な透明性（可視光透過性）を有することが必要である。
また、プラズマディスプレイ前面より発生する波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線も、他のＶＴＲなどの機器を誤作動させるので、遮蔽する必要がある。また、プラズマディスプレイから放射する波長５９０ｎｍ付近の光（ネオン光）を遮断したり、画像の色相調整を行い色再現性を向上させる機能、更には外光の不要な反射を抑える機能等が求められる。
【０００４】
上記機能を実現するために、上記電磁波遮蔽用シートと、近赤外線吸収フィルタ、反射防止フィルタ等の複数の光学フィルタとを積層して、画像表示装置から発生する不要な電磁波及び特定波長の光を遮蔽し、且つ画像表示装置に必要とされる各種機能を付与することができる板状の複合フィルタをプラズマディスプレイパネルの前面板として用いることが検討されている（特許文献１）。このような複合フィルタは、通常、硝子基板（プラズマディスプレイパネル自体の前面保護板用硝子基板、或いはこれと別個に設けるフィルタ用の硝子基板）の表裏両面に、透明樹脂基材を有するフィルタが多数貼り合わされて製造されるため（特許文献１の図５、図７、図８参照）、積層数や積層工程数が多く、裁断工程も硝子基板表面用のフィルタの裁断工程と硝子基板裏面用のフィルタの裁断工程との２工程必要で、生産効率上問題があった。また、フィルタ硝子基板の硝子を基板とする為、重量、体積ともに嵩み、更には破損し易いという問題も有った。
【０００５】
また、該複合フィルタの構成部材のうちの、メッシュ状の金属層を有する電磁波遮蔽用シートの製造方法としては、透明プラスチック基材に接着剤層を介して金属箔を貼り合わせた後に、金属箔をケミカルエッチングプロセス（フォトリソグラフィー工程）によって幾何学図形を形成する方法が知られている。しかしながら、この方法によれば、メッシュ開口部の接着剤の表面には、金属箔の粗さが転写され凹凸状に残っているために、該粗さで光が乱反射して、メッシュ開口部の透明性が悪いという欠点がある。従って、従来、メッシュ開口部の接着剤表面の粗さを埋めるため、及び／又は気泡の混入を防止して透明化するため、透明化工程としてメッシュ開口部を予め平坦化樹脂と称される透明樹脂で充填して平坦化層を設ける工程の追加が必要であった（特許文献１の図７、図９参照）。
【０００６】
また、上記のような複合フィルタにおいては、電磁波遮蔽シートの金属メッシュを接地する必要が有る。そのために通常、導電性メッシュ層は、その周縁部に囲むように設けられた額縁状の開口部を形成し無い導電性層を有し、この額縁状の導電性層から接地することが一般的である。しかしながら、上記のような従来の通常の複合フィルタにおいては、金属メッシュ層が硝子基板乃至ディスプレイパネルとの間に挟まれる為（特許文献１の図５（ｂ）参照）、接地作業の際には、電磁波遮蔽用シートの接地部近辺を再度硝子基板から剥離する煩雑さがあった。且つ再剥離の際に金属層まで剥離、損傷し易いという問題も有った。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３１１８４３号公報
【特許文献２】特開２００６−１５４５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１には、電磁波遮蔽シートの基材と金属メッシュとの間の接着剤層や、金属メッシュの凹凸を平坦化する平坦化層や、ガラス基板との接着剤層に、可視光及び／又は近赤外の特定の波長を吸収する吸収剤が含有されている電磁波遮蔽シートが開示されている。このようにガラス基板、導電性メッシュ層、或いは、導電性メッシュ層と電磁波遮蔽シートの基材間の接着剤層に接触する箇所に有機系近赤外線吸収剤が含有されている場合には、当該近赤外線吸収剤が劣化しやすいという問題があった。また、粘着剤層として機能するような従来用いていたアクリル系粘着剤層に、有機系近赤外線吸収剤（色素）を含有させると、当該近赤外線吸収剤が劣化して光学フィルタとしての分光特性が変化するという問題が生じており、粘着剤層中に近赤外線吸収剤を含有させることを実用化するのは困難であった。更に、近年プラズマディスプレイパネルの前面板表面に、別途硝子基板を間に介すること無く、直接配置されるための複合フィルタが求められるようになり、直接貼り付けされる複合フィルタとするのに必要な貼着加工や、可撓性が必要になった。更に、上述のように、生産効率の点から、さらなる改良が求められた。
【０００９】
一方、特許文献２には、複合タングステン酸化物微粒子を用いたＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターが記載されている。しかしながら特許文献２には、プラズマディスプレイに必要とされる各種機能を全て併せ持つような複合フィルタを優れた生産効率で得るための手段は記載されていない。
複合タングステン酸化物微粒子は顔料であるため、複合タングステン酸化物微粒子を分散させた層は着色する。従って、特許文献２に記載されているような近赤外線吸収フィルタをそのままディスプレイの前面に配置される場合のように、複合タングステン酸化物微粒子を分散させた層が、ディスプレイ前面に配置した際に表面付近に配置される層として用いられると、ディスプレイを消している時にディスプレイ前面が複合タングステン酸化物微粒子の色で着色したように見えるため使用者に好まれないという問題がある。特許文献２には、複合タングステン酸化物微粒子が分散されている層を反射防止層の高屈折率層として用いることも記載されているが、この場合においても、最表面層となる反射防止層の低屈折率層は薄膜であるため、ディスプレイ前面に配置された場合にはディスプレイ前面が複合タングステン酸化物微粒子の色で着色したように見える。また、反射防止層のような比較的薄膜として設けられる層に複合タングステン酸化物微粒子を含有させると、層における微粒子密度が高くなって、ヘイズが高くなるという問題も発生し易い。
【００１０】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減でき、且つ、長時間の使用、特に高温下や高湿下での長時間の使用によっても近赤外線吸収剤の劣化に帰属される分光特性変化が起こり難く、外観も良好な電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、紫外線吸収機能、及び、表面保護機能の各機能を少なくとも有するディスプレイ用複合フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る複合フィルタは、透明樹脂基材の一方の面に導電性メッシュ層を備えた電磁波遮蔽シートの、一方の面に粘着剤層と、他方の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層が形成され、
前記粘着剤層は、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で表される複合タングステン酸化物微粒子、ネオン光吸収剤、及び色補正色素を含有し、前記透明樹脂基材及び／又は表面保護層は紫外線吸収剤を含有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る複合フィルタは、実質的に１つの透明樹脂基材とその両面を用いて、電磁波遮蔽機能以外に、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、及び、紫外線吸収機能、更には、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能等の各種機能を複合化するように設計されている。各種光吸収剤を添加してある粘着剤層よりも観察者側となる層位置である透明樹脂基材及び／又は表面保護層が紫外線吸収剤を含有し紫外線吸収機能を有するので、日光や照明光による光吸収剤の変質や劣化を防げることができる。上記構成により、各機能層と基材からなる機能フィルタを貼り合わせる工程を減らすことができるため、生産効率に優れる。また、少ない積層数で厚みが減り、複合フィルタとしての可撓性に優れ、巻き取りも可能になり、材料費も低減できる。
また、本発明のような層構成を有する場合には、層数削減により界面反射を抑えることができるというメリットがある。
また、表面保護層又は粘着剤層を、電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に直接、導電性メッシュ層の凹凸を平坦化するように設ける。これにより、導電性メッシュ層の凹凸の平坦化と、粘着剤層の場合は更に複合フィルタの貼付加工とを一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。
本発明において近赤外線吸収剤として用いられる前記複合タングステン酸化物微粒子は、耐熱性、耐湿性、耐光性が高い。その上、前記複合タングステン酸化物微粒子は、ディスプレイ前面より発生する波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線帯域全般を当該複合タングステン酸化物微粒子のみで吸収し得るので、更に劣化しやすい有機系近赤外線吸収剤を併用しなくても良い。従って、本発明のディスプレイ用複合フィルタによれば、長時間の使用、特に高温下や高湿下での長時間の使用によっても近赤外線吸収剤劣化に帰属される分光特性変化が起こり難い。また、近赤外線吸収剤の劣化防止のために、ディスプレイ表面等のガラス基板、導電性メッシュ層、或いは、導電性メッシュ層と電磁波遮蔽シートの基材間の接着剤層等から近赤外線吸収層を隔離する必要性がない。そのため、本発明に係る複合フィルタのような電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、紫外線吸収機能、及び、表面保護機能の各機能を有しながら、積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で厚みが薄く、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減できる構成を実用化可能となった。
本発明の複合フィルタは、前記複合タングステン酸化物微粒子を分散させた層をディスプレイ前面貼付時に観察側から見て電磁波遮蔽シートの裏側になるように配置したため、複合フィルタ表面は複合タングステン酸化物微粒子の色味を帯びず、ディスプレイ前面に配置されてディスプレイを消している場合にディスプレイ前面が着色したように見えて使用者に好まれないという従来の問題を解消できる。また、反射防止層のような比較的薄膜として設けられる層に複合タングステン酸化物微粒子を含有させると、層における微粒子密度が高くなって、ヘイズが高くなるという問題も発生するが、本発明のように粘着剤層を兼ねるような樹脂層に含有させると反射防止層に比べて層が厚いため、ヘイズが高くなることを抑制できるというメリットもある。
【００１３】
本発明に係るディスプレイ用複合フィルタにおいては、前記導電性メッシュ層は、周縁部の一部を露出されていることが好ましい。このような実施形態の場合、接地のための剥離工程等を必要とせず、複合フィルタの貼付加工又は表面保護層形成と、平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、更に工程数を減らすことができ、生産性が向上する。
【００１４】
本発明に係る複合フィルタの好適な実施形態のうち第一の実施形態としては、前記電磁波遮蔽シートの前記導電性メッシュ層側の面に粘着剤層と、前記電磁波遮蔽シートの透明樹脂基材の導電性メッシュ層を有しない他方の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層が形成されており、且つ、前記電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層は、前記透明樹脂基材側の面が黒化処理されている実施形態が挙げられる。
【００１５】
本発明に係る複合フィルタの好適な実施形態のうち第二の実施形態としては、前記電磁波遮蔽シートの前記導電性メッシュ層側の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層が形成され、前記電磁波遮蔽シートの透明樹脂基材の導電性メッシュ層を有しない他方の面に粘着剤層が形成されており、且つ、前記電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層は、前記透明樹脂基材側と反対側の面が黒化処理されている実施形態が挙げられる。
【００１６】
本発明に係るディスプレイ用複合フィルタにおいては、前記複合タングステン酸化物微粒子の平均分散粒径が８００ｎｍ以下であることが、可視域の透過率が高く、ヘイズも小さくなる点から好ましい。
【００１７】
本発明に係るディスプレイ用複合フィルタにおいては、前記複合タングステン酸化物微粒子が、六方晶、正方晶、立方晶のいずれか１種類以上の結晶構造を含むことが、光学特性の耐久性向上の点から好ましい。
【００１８】
本発明に係るディスプレイ用複合フィルタにおいては、前記複合タングステン酸化物微粒子のＭ元素が、Ｃｓ（セシウム）元素であり、該複合タングステン酸化物微粒子が六方晶の結晶構造を有することが、光学特性の耐久性向上の点から好ましい。
【００１９】
本発明に係るディスプレイ用複合フィルタにおいては、前記複合タングステン酸化物微粒子の表面が、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される１種類以上の元素を含有する酸化物で被覆されていることが、光学特性の耐久性向上の点から好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のディスプレイ用複合フィルタは、電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、紫外線吸収機能、及び、表面保護機能の各機能を少なくとも有しながら、積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で厚みが薄く、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減でき、また、層数削減により界面反射を抑えることができるという効果を奏する。更に、本発明のディスプレイ用複合フィルタは、長時間の使用、特に高温下や高湿下での長時間の使用によっても近赤外線吸収剤劣化に帰属される分光特性変化が起こり難く、フィルタ表面が着色されず、プラズマディスプレイ前面に設置された際の外観も良好であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係る複合フィルタは、透明樹脂基材の一方の面に導電性メッシュ層を備えた電磁波遮蔽シートの、一方の面に粘着剤層と、他方の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層が形成され、
前記粘着剤層は、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で表される複合タングステン酸化物微粒子、ネオン光吸収剤、及び色補正色素を含有し、前記透明樹脂基材及び／又は表面保護層は紫外線吸収剤を含有することを特徴とする。
【００２２】
本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタの層構成について図面を用いて説明する。
本発明による複合フィルタの一例の断面図を図１で概念的に示す。なお、図１以下の断面図において、説明の容易化のために、厚み方向（図の上下方向）を面方向（図の左右方向）の縮尺よりも大幅に拡大誇張して図示してある。図１に示す複合フィルタ１は、透明樹脂基材１１の一方の面に導電性メッシュ層１４を備えた電磁波遮蔽シート１０の、一方の面に粘着剤層２０と、他方の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層３０が形成されている。ここで該粘着剤層２０は、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で表される複合タングステン酸化物微粒子、ネオン光吸収剤、及び色補正色素を含有し、該透明樹脂基材１１及び／又は表面保護層３０は紫外線吸収剤を含有している。更に、本発明による複合フィルタ１０は、粘着剤層２０又は表面保護層３０が導電性メッシュ層１４上に導電性メッシュ層の凹凸を平坦化するように形成されている。更に、本発明による複合フィルタ１０は、図１のように、粘着剤層２０又は表面保護層３０が導電性メッシュ層１４上の全面にではなく導電性メッシュ層の周縁部の一部１５を露出させる様に間欠塗工又は間欠貼合などで部分的にパターン状に形成されていることが好ましい。
本発明に係るディスプレイ用複合フィルタは、ディスプレイパネルの前面に配置されれば、直接貼り付けられるものであっても、粘着剤層２０を利用して別途光学機能等を有していても良い他の透明樹脂基材に貼り付けた上で、プラズマディスプレイの前面に配置されても良い。
【００２３】
図１は、本発明に係る複合フィルタの好適な実施形態のうちの第一の実施形態であり、前記電磁波遮蔽シート１０の前記導電性メッシュ層１４側の面に粘着剤層２０が形成され、前記電磁波遮蔽シート１０の透明樹脂基材１１の導電性メッシュ層を有しない他方の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層３０が形成されており、且つ、前記電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層１４は、前記透明樹脂基材１１側の面に黒化層１３が形成され、黒化処理されている。
【００２４】
本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタによれば、実質的に１つの透明樹脂基材１１とその両面を用いて、電磁波遮蔽機能以外に、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、及び、紫外線吸収機能、更には、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能等の各種機能を複合化するように設計されている。そのため、光学機能発現部分は、従来のように、各個に透明樹脂基材を有し合計で複数（２乃至３層程度）の透明樹脂基材の積層構成をとらない。従って、従来複数含まれていた光学フィルタの透明樹脂基材やそれらを貼り合わせるための接着剤層を減らすことができる。その結果本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタは、材料費が低減できる上、少ない積層数で厚みを薄くできるので複合フィルタとしての可撓性にも優れる。また、本発明のような層構成を有する場合には、層数削減により界面反射を抑えることができるというメリットがある。
更に、電磁波遮蔽シート１０の導電性メッシュ層１４面上に別途平坦化層を設けることなく、図１の態様の場合は直接粘着剤層２０を、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化するように設けているため、電磁波遮蔽シート１０のメッシュ面の平坦化機能も有する当該粘着剤層２０が複合フィルタの貼付面となり、例えば、当該複合フィルタ１をプラズマディスプレイパネル４０の前面（観察者側）に直接貼り付けることが可能である。また、図１の態様の場合は導電性メッシュ層１４の露出させた周縁部の一部１５を接地用領域としてそのまま使用することができる。このようにして本発明は、複合フィルタの貼着加工と導電性メッシュ層の平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。
また、本発明に係る複合フィルタは、各層の配置を最適化したので、従来のように上記光学フィルタと上記電磁波遮蔽シートにおける基材フィルム同士を貼り合わせる工程が不要であり、生産効率に優れる。
【００２５】
本発明において近赤外線吸収剤として用いられる前記複合タングステン酸化物微粒子は、耐熱性、耐湿性、耐光性が高い。その上、前記複合タングステン酸化物微粒子は、その１種類のみで、ディスプレイ前面より発生する波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線帯域全般を吸収し得るので、劣化しやすい有機系近赤外線吸収剤を更に併用しなくても良い。従って、本発明のディスプレイ用複合フィルタによれば、長時間の使用、特に高温下や高湿下での長時間の使用によっても近赤外線吸収剤劣化に帰属される分光特性変化が起こり難い。更に、粘着剤層に近赤外線吸収剤を含有させるのを実用化することは従来困難であったが、近赤外線吸収剤として前記複合タングステン酸化物微粒子を用いると、粘着剤層中に含有させても色素劣化が起こり難く、粘着性近赤外線吸収層を実用化可能である。
また、近赤外線吸収剤の劣化防止のために、ディスプレイ表面等のガラス基板、導電性メッシュ層、或いは、導電性メッシュ層と電磁波遮蔽シートの基材間の接着剤層等から近赤外線吸収層を隔離する必要性がなくなり、設計の自由度が増加した結果、本発明に係る複合フィルタのような電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、紫外線吸収機能、及び、表面保護機能の各機能を少なくとも有しながら、積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で厚みが薄く、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減できる構成を実用化可能とした。
本発明の複合フィルタは、前記複合タングステン酸化物微粒子を分散させた層の位置を最適化したため、複合フィルタ表面は複合タングステン酸化物微粒子の色味を帯びず、ディスプレイ前面に配置されてディスプレイを消している場合にディスプレイ前面が着色したように見えて使用者に好まれないという従来の問題を解消できる。また、反射防止層のような比較的薄膜として設けられる層に複合タングステン酸化物微粒子を含有させると、層における微粒子密度が高くなって、ヘイズが高くなるという問題も発生するが、本発明のように粘着剤層を兼ねるような樹脂層に含有させると反射防止層に比べて層が厚いため、ヘイズが高くなることを抑制できるというメリットもある。
【００２６】
図２は、本発明に係る複合フィルタの好適な実施形態のうちの第二の実施形態であり、前記電磁波遮蔽シート１０の透明樹脂基材１１側の面に粘着剤層２０が形成され、前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層１４側の面に反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有する表面保護層３０が形成されており、且つ、前記電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層は、前記透明樹脂基材と反対側の面が黒化処理されて黒化層１３を有する。
以下、本発明に用いられる複合フィルタについて、電磁波遮蔽シート、粘着剤層、及び表面保護層を順に説明する。
【００２７】
１．電磁波遮蔽シート
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートは、透明樹脂基材の一方の面に導電性メッシュ層を備えたものが用いられる。
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例を図３に示す。図３（Ａ）は、本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例の平面図であり、図３（Ｂ）は、本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例の断面図である。
本発明に用いられる電磁波遮蔽用シート１０における導電性メッシュ層は、図３（Ａ）の平面図で概念的に例示する導電性メッシュ層１４のように、その平面方向において、メッシュ領域１０１以外に、該メッシュ状領域の周縁部の少なくとも一部に非メッシュ状領域１０２を備えた層とするのが、接地をとり易い点でより好ましい。
メッシュ状領域１０１は、適用されるディスプレイの画像表示領域を全て覆うことが可能な寸法及び形状を有し、適用されるディスプレイの画像表示領域に対峙する部分７０が必ず含まれる。当該ディスプレイの画像表示領域に対峙する部分７０の外の領域となる外縁部は、メッシュ状領域１０１が含まれても良いし、非メッシュ状領域１０２のみからなっても良い。非メッシュ状領域１０２は、通常、メッシュ状領域１０１と同じ層構成を有しながら開口部を形成しないものであり、接地用領域としてディスプレイへ設置した場合にアース（接地）をとり易いために設けられる。なお、接地用領域は基本的にはメッシュは不要だが、接地用領域の反り防止等の目的から、開口部から成るメッシュが存在しても良い。接地用領域（図３（Ａ）の例では、非メッシュ状領域１０２に相当）は、通常四角形のディスプレイの画像表示領域に対峙する部分７０の外の領域となる外縁部である画像表示に影響しない部分に、四辺周囲の額縁状に設けられることが多いが、メッシュ状領域１０１の全周囲でなくても、周囲の一部に設ける形態でもよく、三辺、二辺、或いは一辺のみに設ける形態でも良い。
【００２８】
また、図３（Ｂ）に示すように、本発明に用いられる電磁波遮蔽シート１０は、後に、当該導電性メッシュ層１４上に導電性メッシュ層の凹凸を平坦化するように、粘着剤層２０又は表面保護層３０が設置される。前記粘着剤層２０又は表面保護層３０は、図３（Ａ）に示すように、通常、少なくとも通常四角形のディスプレイの画像表示領域に対峙する部分７０を全て覆い、且つ、前記導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように積層されていることが好ましく、非メッシュ状領域１０２のうち、四辺周囲の額縁状に接地用領域を露出するように設けられることが好ましい。
また、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シート１０は、導電性メッシュ層１４と透明樹脂基材１１の間に、導電性メッシュ層を透明樹脂基材１１に貼り付けるための接着剤層（図示せず）を有していても良い。導電性メッシュ層１４には、黒化層１３以外にも防錆層等の他の層を含んでいても良い。また、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シートは、導電性メッシュ層の表裏面上に、導電性を有しない層が更に積層されて形成されていても良い。当該導電性を有しない層としては、例えば、導電性を有しない防錆層や黒化層等が挙げられる。防錆層や黒化層等であっても、導電性を有する限り、本発明において導電性メッシュ層１４に含まれる。導電体層の表裏面上に更に積層された導電性を有しない層は、導電性メッシュ層と一体となって、メッシュ状領域や接地用領域を形成する。
【００２９】
なお、図示している電磁波遮蔽シートは、いずれも枚葉化されたものであるが、本発明において電磁波遮蔽シートは、ディスプレイ前面に設置する前の段階では、枚葉シート２枚分以上の区画を含む連続帯状シートの状態であってもよい。そして、好ましくは、電磁波遮蔽シートに後述の粘着剤層や表面保護層を積層する迄の段階では、電磁波遮蔽シート、粘着剤層、表面保護層は共に連続帯状のシートの形態で加工することが、高生産性を確保する上で好ましい。
図４は本発明に用いられる、電磁波遮蔽シートの一例の斜視図である。メッシュ状領域１０１を形成している導電性メッシュ層１４は、開口部１０３が密に配列したメッシュ状であり、該メッシュ状領域は開口部１０３と枠をなしているライン部１０４から構成されている。
【００３０】
（１）透明樹脂基材
透明樹脂基材は電磁波遮蔽シートを構成する一部の層であり、必要に応じて接着剤層を介して導電性メッシュ層を積層するための基材となる層である。
透明樹脂基材１１は、機械的強度が弱い導電性メッシュ層を補強するための層であり、紫外線吸収機能も付加され得る層である。従って、透明樹脂基材としては、機械的強度、光透過性と共に、適宜紫外線吸収機能を有すれば、その他、耐熱性等の性能を適宜勘案したものを用途に応じて選択すればよい。このような、透明樹脂基材の具体例としては、樹脂等の有機材料からなるシート（乃至フィルム。以下同様。）が挙げられる。透明樹脂基材の透明性は高いほどよいが、好ましくは可視光域３８０〜７８０ｎｍにおける光線透過率が７０％以上、より好ましくは８０％以上となる光透過性が良い。なお、光透過率の測定は、紫外可視分光光度計（例えば、（株）島津製作所製  ＵＶ−３１００ＰＣ）を用い、室温、大気中で測定した値を用いることができる。
【００３１】
透明樹脂基材の材料として用いる透明樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００３２】
なお、これらの樹脂は、単独、又は複数種類の混合樹脂（ポリマーアロイを含む）として用いられ、透明基材の層構成は、単層、又は２層以上の積層体として用いられる。また、樹脂フィルムの場合、１軸延伸や２軸延伸した延伸フィルムが機械的強度の点でより好ましい。
【００３３】
透明樹脂基材の厚さは、基本的には用途に応じ選定すればよく、特に制限はないが、通常は１２〜１０００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍ、より好ましくは５０〜２００μｍである。このような厚み範囲ならば、機械的強度が十分で、反り、弛み、破断などを防ぎ、連続帯状で供給して加工する事も容易である。
なお、本発明では、透明樹脂基材とは、樹脂シート（樹脂フィルムも含む）以外に樹脂板と呼ばれるものも含めて呼ぶことにする。但し、ＮＩＲ吸収、Ｎｅ光吸収、色補正を各フィルタフィルム毎に積層することによる総厚増加を回避して複合フィルタの薄型化を図る観点から、透明樹脂基材は薄いものが好ましい。
【００３４】
この様な点で、透明樹脂基材の形態としては樹脂板よりは透明樹脂フィルムが好ましい。該樹脂フィルムのなかでも特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂フィルムが、透明性、耐熱性、コスト等の点で好ましく、より好ましくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが最適である。
【００３５】
また、本発明においては透明樹脂基材及び／又は表面保護層が紫外線吸収剤を含有し、紫外線吸収機能を有する。透明樹脂基材が紫外線吸収機能を有する場合、該透明樹脂基材は、該透明樹脂基材の樹脂中に紫外線吸収剤をフィルム中に練り込んだり、該透明樹脂基材の構成層の一部として紫外線吸収剤を含む表面コート層を表面に設けたり、或いはこれら両方を併用した、構成とする。なお、表面コート層を設ける表面は表裏面のいずれか片側、両側のいずれでもよい。
また、透明樹脂基材の一方の面に表面保護層を設ける関係上、該表面保護層形成面側に、紫外線吸収剤を含む前記表面コート層を形成する場合には、該表面コート層と表面保護層とを兼用してこれを表面保護層とする形態としても良い。
【００３６】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなる公知の化合物を用いることができる。
また、紫外線吸収剤を含む表面コート層（紫外線吸収層）は、このような紫外線吸収剤をバインダ樹脂に添加した組成物を公知の方法で塗布形成すれば良い。バインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ、アクリレート、メタアクリレート等の単量体、プレポリマー等から成る熱硬化型樹脂或いは電離放射線硬化型樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の硬化性樹脂などが挙げられる。
【００３７】
また、透明基材の樹脂中には、更に必要に応じて適宜、公知の添加剤、例えば、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などを本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で加えることができる。
【００３８】
また、透明基材は、その表面に適宜、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの公知の易接着処理を行ってもよい。
【００３９】
（２）導電性メッシュ層
導電性メッシュ層１４は、導電性を有することで電磁波遮蔽機能を担える層であり、それ自体は不透明性だがメッシュ状の形状で多数の開口部が存在するメッシュにより、電磁波遮蔽性能と光透過性を両立させている層である。
（導電性メッシュ層）
導電性メッシュ層１４は、一般的には金属箔のエッチングで形成した物が代表的であるが、これ以外のものでも、電磁波シールド性能に於いては意義を有する。従って、本発明では、導電性メッシュ層の材料及び形成方法は特に限定されるものでは無く、従来公知の光透過性の電磁波遮蔽シートにおける各種導電性メッシュ層を適宜採用できるものである。例えば、印刷法やめっき法等を利用して透明基材上に最初からメッシュ状の形状で導電性メッシュ層を形成したもの、或いは、最初は透明基材上に全面に、蒸着、スパッタ、めっき等の１或いは２以上の物理的或いは化学的形成手法を用いて導電体層を形成後、エッチング等でメッシュ状の形状にして導電性メッシュ層としたもの等でも構わない。
【００４０】
なお、エッチングによる導電性メッシュ層は、透明樹脂基材に積層前の金属箔単体をエッチングでパターンニングしてメッシュ状の導電性メッシュ層とすることも可能である。この層単体の導電性メッシュ層は、接着剤等で透明樹脂基材に積層する。これらのなかでも、機械的強度が弱い導電性メッシュ層の取扱が容易で且つ生産性にも優れ、また、市販の金属箔を利用できる等の点で、金属箔を接着剤で透明樹脂基材に積層した後、エッチングでメッシュ状に加工して、透明樹脂基材上に接着剤を介して積層された形態となる、導電性メッシュ層は代表的である。この場合の接着剤としては、粘着性の無い接着剤、或いは粘着剤（粘着剤層）等の公知の接着剤を採用すれば良い。
【００４１】
導電性メッシュ層は、電磁波シールド性能を発現するに足る導電性を有する物質であれば、特に制限は無いが、通常は、導電性が良い点で金属層が好ましく、金属層は上記のように、蒸着、めっき、金属箔ラミネート等により形成することができる。金属層乃至は金属箔の金属材料としては、例えば、金、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム等が挙げられる。また金属層の金属は合金でも良く、金属層は単層でも多層でも良い。例えば、鉄の場合には、低炭素リムド鋼や低炭素アルミキルド鋼などの低炭素鋼、Ｎｉ−Ｆｅ合金、インバー合金、等が好ましい。一方、金属が銅の場合は、金属材料は銅や銅合金となり、銅箔としては圧延銅箔や電解銅箔があるが、薄さ及びその均一性、黒化層との密着性等の点からは、電解銅箔が好ましい。
【００４２】
なお、金属層による導電性メッシュ層の厚さは、１〜５０μｍ程度、好ましくは２〜１５μｍである。厚さがこれより薄くなり過ぎると電気抵抗上昇により十分な電磁波シールド性能を得難くなり、厚さがこれより厚くなり過ぎると高精細なメッシュ形状が得難くなり、メッシュ形状の均一性が低下する。導電性メッシュ層の平坦化を行いやすく、平坦化を行った際に気泡の混入が少なく、透明性に優れた複合フィルタを得やすい点からは、導電性メッシュ層の厚さは１〜３μｍ程度であることが好ましい。
【００４３】
また、導電性メッシュ層となる金属層の表裏面は、透明基材と接着積層させる為の透明接着剤層等の隣接層との密着性向上が必要な場合は当該面を粗面とすると良い。表面粗さは、導電性メッシュ層となる金属層の表面の輪郭曲線として粗さ曲線を採用した時に、当該輪郭曲線の十点平均粗さＲｚＪＩＳ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４年版））が０．５〜１．５μｍ程度であることが好ましい。
【００４４】
（黒化処理）
黒化処理は上記導電性メッシュ層の面の光反射を防ぐためのものであり、黒化処理で形成された黒化処理面により、導電性メッシュ層面での外光反射による透視画像の黒レベルの低下を防いで、また、透視画像の明室コントラストを向上させて、ディスプレイの画像の視認性を向上するものである。黒化処理面は、導電性メッシュ層のライン部（線状部分）の全ての面に設けることが好ましいが、本発明では表裏両面のうち少なくとも観察者側であると共に外光入射側の面を黒化処理面とすることが好ましい。表裏両面や、側面（両側或いは片側）が更に黒化処理されていても良い。黒化層は、少なくとも観察側に設ければ良いが、ディスプレイ面側にも設ける場合には、ディスプレイから発生する迷光を抑えられるので、さらに、画像の視認性が向上する。
黒化処理としては、黒化層は金属メッキ層面を粗化するか、全可視光スペクトルに亘って光吸収性を付与する（黒化する）か、或いは両者を併用するか、何れかにより行なう。具体的に黒化処理としては、導電性メッシュ層にメッキ等で黒化層を付加的に設ける他、エッチング等で表面から内部に向かって該表面を構成する層自体を黒化層に変化させても良い。
【００４５】
本発明において黒化層１３は、黒等の暗色を呈し、密着性等の基本的物性を満足するものであれば良く、公知の黒化層を適宜採用し得る。
従って、黒化層としては、金属等の無機材料、黒着色樹脂等の有機材料等を用いることができ、例えば無機材料としては、金属、合金、金属酸化物、金属硫化物の金属化合物等の金属系の層として形成する。金属系の層の形成法としては、従来公知の各種黒化処理法を適宜採用できる。なかでも、めっき法による黒化処理は密着性、均一性、容易性等で好ましい。めっき法の材料は、例えば、銅、コバルト、ニッケル、亜鉛、モリブデン、スズ、クロム等の金属や金属化合物等を用いる。これらは、密着性、黒さ等の点でカドミウム等による場合よりも優れている。
【００４６】
なお、導電性メッシュ層が銅箔等、銅による場合、黒化層形成の為の黒化処理として好ましいめっき法には、銅からなる導電性メッシュ層（メッシュ状とする前に行うのであればその前の導電体層）を、硫酸、硫酸銅及び硫酸コバルト等からなる電解液中で、陰極電解処理を行い、カチオン性粒子を付着させるカソーディック電着めっき法がある。この方法によれば、カチオン性粒子の付着で黒色と同時に粗面も得られる。カチオン性粒子としては、銅粒子、銅合金粒子を採用できる。銅合金粒子としては、銅−コバルト合金粒子が好ましく、更にその平均粒子径は０．００１〜１μｍが好ましい。銅−コバルト合金粒子により、銅−コバルト合金粒子層からなる黒化層が得られる。カソーディック電着法では、付着させるカチオン性粒子の平均粒子径０．００１〜１μｍに揃えられる点でも好ましい。平均粒子径が上記範囲超過では、付着粒子の緻密さが低下し黒さの低下やムラが起こり、粒子脱落（粉落ち）が発生し易くなる。一方、平均粒子径が上記範囲未満でも、黒さが低下する。なお、カソーディック電着法は処理を高電流密度で行うことで、処理面がカソーディックとなり、還元性水素発生で活性化し、銅面とカチオン性粒子との密着性が著しく向上する。
【００４７】
また、黒化層として、黒色クロム、黒色ニッケル、ニッケル合金等も好ましく、該ニッケル合金としては、ニッケル−亜鉛合金、ニッケル−スズ合金、ニッケル−スズ−銅合金である。特に、ニッケル合金は黒色度合いと導電性が良い上、黒化層に防錆機能も付与でき（黒化層兼防錆層となる）、防錆層を省略することもできる。しかも、通常、黒化層の粒子は針状のために、外力で変形して外観が変化しやすいが、ニッケル合金による黒化層では粒子が変形し難く、後加工工程で外観が変化し難くい利点も得られる。なお、黒化層として、ニッケル合金の形成方法は、公知の電解または無電解メッキ法でよく、ニッケルメッキを行った後に、ニッケル合金を形成してもよい。
【００４８】
或いは、導電性メッシュ層が銅の場合、これをアルカリ性溶液と反応させて酸化させ、酸化銅微粒子を表面に析出させる方法も有る。例えば、特開２００２−９４８４号公報記載のように、銅のメッシュ層を、ピロリン酸銅水溶液、ピロリン酸カリウム水溶液、及びアンモニア水溶液との混合液に浸漬する方法等が挙げられる。
【００４９】
該黒化層の好ましい黒濃度は０．６以上である。なお、黒濃度の測定方法は、ＣＯＬＯＲ ＣＯＮＴＲＯＬ ＳＹＳＴＥＭのＧＲＥＴＡＧ ＳＰＭ１００−１１（キモト社製、商品名）を用いて、観察視野角１０度、観察光源Ｄ５０、照明タイプとして濃度標準ＡＮＳＩＴに設定し、白色キャリブレイション後に、試験片を測定する。また、該黒化層の光線反射率としては５％以下が好ましい。光線反射率は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズメーターＨＭ１５０（村上色彩社製、商品名）を用いて測定する。また、反射率の測定に換えて、色差計により反射のＹ値で表わしてもよく、この際にはＹ値として１０以下が好ましい。
【００５０】
（防錆層）
導電性メッシュ層１４としては、必要に応じ適宜その他の層の形成、乃至は処理を施しても良い。例えば、錆びに対する耐久性が不十分な場合は、防錆層を設けると良い。防錆層は、前述した黒化層と同様に、それがメッシュ層の形状的特徴であるメッシュ形状を維持する限り、導電性メッシュ層に含まれる構成層として本発明では捉える。
【００５１】
防錆層は、それで被覆する導電性メッシュ層よりも錆び難いものであれば、金属等の無機材料、樹脂等の有機材料、或いはこれらの組合せ等、特に限定されるものではない。また場合によっては、黒化層をも防錆層で被覆することで、黒化層の粒子の脱落や変形を防止し、黒化層の黒さを高めることもできる。従って、本発明においては、黒化層の脱落や変質防止の点から、黒化層上に防錆層が設けられることが好ましい。
【００５２】
防錆層は、従来公知のものを適宜採用すれば良く、例えば、クロム、亜鉛、ニッケル、スズ、銅等の金属乃至は合金、或いは金属酸化物の金属化合物の層等である。これらは、公知のめっき法等で形成できる。ここで、防錆効果及び密着性等の点で好ましい防錆層の一例を示せば、亜鉛めっきした後、クロメート処理して得られるクロム化合物層が、挙げられる。また、防錆層中には、エッチングや酸洗浄時の耐酸性向上の為に、シランカップリング剤等のケイ素化合物を含有させることもできる。
なお、防錆層の厚さは通常０．００１〜２μｍ程度、好ましくは０．０１〜１μｍである。
【００５３】
（メッシュ形状）
なお、導電性メッシュ層１４のメッシュ状としての形状は、任意で特に限定されないが、そのメッシュの開口部の形状として、正方形が代表的である。開口部の平面視形状は、例えば、正三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、台形等の四角形、六角形、等の多角形、或いは、円形、楕円形などである。メッシュはこれら形状からなる複数の開口部を有し、開口部間は通常幅均一のライン状のライン部となり、通常は、開口部及びライン部は全面で同一形状同一サイズである。具体的サイズを例示すれば、開口率及びメッシュの非視認性の点で、開口部間のライン部の幅は５〜１００μｍが良い。また、開口部サイズは〔ライン間隔或いはラインピッチ〕−〔ライン幅〕であるが、この〔ライン間隔或いはラインピッチ〕で言うと１００μｍ〜５００μｍ、且つ開口率（開口部の面積の合計／メッシュ部の全面積）を６０〜９７％とするのが、光透過性と電磁波遮蔽性との両立性の点で好ましい。
なお、バイアス角度（メッシュのライン部と電磁波遮蔽シートの外周辺との成す角度）は、ディスプレイの画素ピッチや発光特性を考慮して、モアレが出難い角度に適宜設定すれば良い。
【００５４】
なお、導電性メッシュ層１４は電磁波遮蔽シートの全面にわたってメッシュ状領域としても良いが、光透過性が必要な部分をメッシュ状として、その他の部分を（例えば４辺全周囲を額縁状に囲う様な）非メッシュ状としても良い。非メッシュ状領域は、前記メッシュ状領域以外の部分であり、光透過性が面として必要でない領域であって、前述のように通常接地用領域として利用される。なお、非メッシュ状領域の具体的な大きさは使われ方によるが、額縁状でアース部や外枠とする場合、額縁の幅は１５〜１００ｍｍ程度で、なかでも３０〜４０ｍｍとするのが一般的である。
【００５５】
（接着剤層）
透明樹脂基材と導電性メッシュ層とを接着するのに、図１〜図２の電磁波遮蔽シートにおいて図示していないが、接着剤層（又は粘着剤層）が用いられても良い。接着剤層は、導電性メッシュ層と透明樹脂基材を接着することが可能な層であれば、その種類等は特に限定されるものではないが、本発明においては、上記導電性メッシュ層を構成する金属箔及び透明基材を接着剤層を介して貼り合わせた後、金属箔をエッチングによりメッシュ状とすることから、接着剤層も耐エッチング性を有することが好ましい。具体的には、ポリエステルウレタン、アクリルウレタン、ポリエーテルウレタン等のポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール単独もしくはその部分鹸化品、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、当該接着に用いられる接着剤層（又は粘着剤層）は、紫外線硬化型であってもよく、また熱硬化型であってもよい。特に、透明基材との密着性や、ネオン光吸収剤等との相溶性、分散性などの観点からポリウレタン樹脂、アクリル樹脂もしくはポリエステル樹脂が好ましい。
また、接着剤層中にネオン光吸収剤及び／又は色補正色素を１種以上含有させてもよい。
【００５６】
接着剤層を介してドライラミネーション法等により透明樹脂基材及び導電性メッシュ層を形成するための金属箔を接着することができる。また、この接着剤層の膜厚が０．５μｍ〜５０μｍの範囲内、中でも１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。これにより、透明樹脂基材及び導電性メッシュ層を強固に接着することができ、また、導電性メッシュ層を形成するエッチングの際に透明樹脂基材が塩化鉄等のエッチング液の影響を受けること等を防ぐことができるからである。
【００５７】
（導電性メッシュ層の形成方法）
本発明において、メッシュ領域や接地用領域を有する導電性メッシュ層の材料や形成方法は特に限定はなく、従来公知の電磁波遮蔽シートにおけるものを適宜採用できる。
このような、メッシュ領域を有する導電性メッシュ層の形成方法としては、例えば、次の（１）〜（４）の方法が挙げられる。
（１）透明樹脂基材へ導電インキをパターン状に印刷し、該導電インキ層の上へ金属メッキする方法（例えば、特開２０００−１３０８８号公報）。
（２）透明樹脂基材へ、導電インキ又は化学メッキ触媒含有感光性塗布液を全面に塗布し、該塗布層をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とした後に、該メッシュの上へ金属メッキする方法（例えば、住友大阪セメント株式会社新材料事業部新規材料研究所新材料研究グループ、”光解像性化学メッキ触媒”、［ｏｎｌｉｎｅ］、掲載年月日記載なし、住友大阪セメント株式会社、［平成１５年１月７日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃｎｂ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｈｐｒｏｄｕｃｔ／ｄｉｓｐｌａｙ．ｈｔｍｌ〉）。
（３）透明樹脂基材と金属箔とを必要に応じて接着剤を用いて積層した後に、金属箔をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とする（例えば、特開平１１−１４５６７８号公報）。
（４）透明樹脂基材の一方の面へ、金属薄膜をスパッタ等により形成して導電処理層を形成し、その上に電解メッキにより金属メッキ層として金属層を形成した透明樹脂基材を準備し、該金属メッキした透明樹脂基材の金属メッキ層及び導電処理層を、フォトリソグラフィー法でメッシュ状とする(例えば、特許第３５０２９７９号公報、特開２００４−２４１７６１号公報)。
【００５８】
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートにおいて、第一の実施形態のように透明樹脂基材側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層を形成するには、金属箔を透明樹脂基材に積層する方法を用いる場合、金属箔を予め黒化処理し、黒化処理面を透明樹脂基材側に必要に応じて接着剤等を用いて貼り合わせるようにする。また、メッキ法を用いる場合、透明樹脂基材上に黒化層をメッキにより形成した上に、更に金属層をメッキにより形成する方法等が挙げられる。
斜めから観察する場合の画像の視認性が良い点、表面保護層形成時の気泡混入が少ない点、工程が短く歩留りが良い点、低コストが可能である点などの点から、導電性メッシュ層の厚みを５μｍ程度以下と薄くする場合には、上記（４）のメッキ法を用いることが好ましい。
【００５９】
本発明に用いられる上述したような導電性メッシュ層は、表面抵抗が１０−６Ω／□〜５Ω／□の範囲内、中でも１０−４Ω／□〜３Ω／□の範囲内であることが好ましい。一般的に、電磁波遮蔽性は、表面抵抗により測定することができ、この表面抵抗が低いほど、電磁波遮蔽性が良好なものということができる。ここで、上記表面抵抗の値は、表面抵抗測定装置ロレスターＧＰ、（株）ダイヤインスツルメンツ製にてＪＩＳ  Ｋ７１９４「導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験法」に記載される方法にて測定された値である。
【００６０】
２．粘着剤層
本発明に係る粘着剤層は、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で表される複合タングステン酸化物微粒子、ネオン光吸収剤、色補正色素、及び粘着剤を含有し、更に他の成分を含有していても良いものである。
本発明に係る粘着剤層においては、粘着剤層中に複合タングステン酸化物微粒子、ネオン光吸収剤、色補正色素が分散されて、複合フィルタに必要な透明性と、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収能、及び色補正機能を確保している。
【００６１】
（１）複合タングステン酸化物微粒子
前記一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で示される複合タングステン酸化物微粒子は、本発明において近赤外線吸収剤として機能する。従って本発明にかかる粘着剤層は、プラズマディスプレイパネルがキセノンガス放電を利用して発光する際に生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域を吸収するものであり、該帯域の近赤外線の透過率が２０％以下、更に１５％以下であることが好ましい。
【００６２】
前記一般式ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物微粒子は、六方晶、正方晶、立方晶の結晶構造を有する場合に耐久性に優れることから、該六方晶、正方晶、立方晶から選ばれる1つ以上の結晶構造を含むことが好ましい。例えば、六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子の場合であれば、好ましいＭ元素として、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎの各元素から選択される１種類以上の元素を含む複合タングステン酸化物微粒子が挙げられる。中でも、Ｍ元素としては、耐久性の点から、Ｃｓ（セシウム）であることが好ましい。
【００６３】
このとき、添加されるＭ元素の添加量ｘは、０.００１以上１．０以下が好ましく、更に好ましくは０.３３付近が好ましい。これは六方晶の結晶構造から理論的に算出されるｘの値が０.３３であり、この前後の添加量で好ましい光学特性が得られるからである。一方、酸素の存在量ｚは、２．２以上３．０以下が好ましい。例えば、Ｃｓ０.３３ＷＯ３、Ｒｂ０.３３ＷＯ３、Ｋ０.３３ＷＯ３、Ｂａ０.３３ＷＯ３などを挙げることができるが、ｘ、ｚが上記の範囲に収まるものであれば、有用な近赤外線吸収特性を得ることができる。
【００６４】
このような複合タングステン酸化物微粒子は、各々単独で使用してもよいが、混合して使用することも好ましい。
また、上記複合タングステン酸化物微粒子の表面を、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌのいずれか１種類以上の元素を含有する酸化物で被覆することが、耐候性をより向上させることができる点から、好ましい。
【００６５】
また、複合タングステン酸化物微粒子の平均分散粒子径は、粘着剤層の透明性の点から８００ｎｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは２００ｎｍ以下、特に好ましくは１００ｎｍ以下である。なおここでの平均分散粒径は、体積平均粒径をいい、粒度分布・粒子径分布測定装置（例えば、日機装株式会社製、ナノトラック粒度分布測定装置）を用いて測定することができる。
【００６６】
複合タングステン酸化物微粒子の含有量は、特に限定されないが、粘着剤層中に、１〜２５重量％であることが好ましい。含有量が１重量％より多ければ、十分な近赤外線吸収機能を発現でき、２５重量％以下であれば、十分な量の可視光線を透過できる。
【００６７】
（２）ネオン光吸収剤
ネオン光吸収機能は、プラズマディスプレイパネルから放射されるネオン光即ちネオン原子の発光スペクトルを吸収するべく設置される。ネオン光吸収剤が含まれる場合には、少なくともディスプレイからのオレンジ色発光が抑制可能で、鮮やかな赤色を得ることができる。ネオン光の発光スペクトル帯域は波長５５０〜６４０ｎｍの為、ネオン光吸収層として機能する場合の分光透過率は波長５５０ｎｍにおいて５０％以下、更に４０％以下になるように設計することが好ましい。ネオン光吸収剤は、少なくとも５５０〜６４０ｎｍの波長領域内に吸収極大を有する色素を用いることができる。該色素の具体例としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができる。これらの中でもポルフィリン系が好ましい。その中でも特に、特許第３８３４４７９号公報に開示されるような、テトラアザポルフィリン系色素が、粘着剤層中でも分散性が良好で、且つ耐熱性、耐湿性、耐光性が良好な点から好ましい。
ネオン光吸収剤の含有量は、特に限定されないが、粘着剤層中に、０．０５〜５重量％であることが好ましい。含有量が０．０５重量％より多ければ、十分なネオン光吸収機能を発現でき、５重量％以下であれば、十分な量の可視光線を透過できる。
【００６８】
（３）色補正色素
また、色補正機能とは、パネルからの発光の色純度や色再現範囲、電源ＯＦＦ時のディスプレイ色などの改善の為にディスプレイ用フィルタの色を調整するために含有するものである。各ディスプレイ毎に色補正機能の要求が異なるため、適宜調整して用いられる。
色補正色素として用いることのできる公知の色素としては、特開２０００−２７５４３２号公報、特開２００１−１８８１２１号公報、特開２００１−３５００１３号公報、特開２００２−１３１５３０号公報等に記載の色素が好適に使用できる。更にこのほかにも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。
色補正色素の含有量は、補正すべき色に合わせて適宜調整され、特に限定されない。通常、粘着剤層中に０．０１〜１０重量％程度含有する。
【００６９】
（４）粘着剤
本発明において用いられる粘着剤は、上記複合タングステン酸化物微粒子等を均一に分散し、且つ成膜性を与え、更に複合フィルタの貼付面として機能する。粘着剤は、成膜性と透明性と粘着性と上記複合タングステン酸化物微粒子等の分散性を実現するものであれば特に限定されることなく、粘着剤層と隣接する層構成によって適宜選択して用いることができる。粘着剤層としての透明性は、高いほどよいが、好ましくは可視光域３８０〜７８０ｎｍにおける光線透過率が７０％以上、より好ましくは８０％以上となる光透過性が良い。用いられる粘着剤や厚みを最適化することにより、本発明の粘着剤層は、耐衝撃層としても機能するものである。
【００７０】
また、本発明に用いられる粘着剤は、前記複合タングステン酸化物微粒子を良好に分散させることができるものであることが好ましい。
具体的には、前記複合タングステン酸化物微粒子を樹脂に分散させて、膜厚２５μｍの塗膜を形成し、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１に準拠したヘイズ値を測定したときに、ヘイズ値が１５以下となるような樹脂を選択し、ヘイズ値が１５以下となる混合割合で用いられることが好ましい。当該ヘイズ値はより好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。複合タングステン酸化物微粒子を分散する際に分散を向上するための添加剤を用いる場合には、当該添加剤も合わせて上記ヘイズ値となるような混合割合で樹脂、添加剤が用いられることが好ましい。
【００７１】
上記第一の実施形態のように（図１参照）、電磁波遮蔽シート１０において導電性メッシュ層１４が粘着剤層２０側に存在する場合には、当該粘着剤層は、上記導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ上記導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、導電性メッシュ層上に設けられ、導電性メッシュ層の平坦化層も兼務する。
【００７２】
ここで粘着剤とは、接着剤の１種をいい、接着剤のうち、接着の際には単に適度な、通常、軽く手で押圧する程度の加圧のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤の接着力発現には、通常特に、加熱、加湿、放射線（紫外線や電子線等）照射といった物理的なエネルギー乃至作用が不要で、且つ重合反応等の化学反応も不要である。又、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。このような粘着剤としては、特に制限は無く、公知の粘着剤として慣用されているものの中から、適度な粘着性（接着力）、透明性、塗工適性を有し、本発明の複合フィルタの透過スペクトルを実質的に変化させることの無いものを適宜選択する。
【００７３】
粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系（以後、アクリル系とも略称）、ポリビニルエーテル系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７４】
好適に用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体や、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの２種以上を用いた共重合体であるのが一般的である。なお、本発明において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。
【００７５】
ここで使用される（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸n-プロピル、（メタ）アクリル酸sec-プロピル、（メタ）アクリル酸n-ブチル、（メタ）アクリル酸sec-ブチル、（メタ）アクリル酸tert-ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸n-ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸n-オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸2-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル系粘着剤中に３０〜９９.５重量部の量で共重合されていることが好ましい。
【００７６】
また、アクリル系粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチル及びβ-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。
更に、本発明で用いられるアクリル系粘着剤には、上記の他に、アクリル系粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸2-ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸2-ヒドロキシプロピル及びアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、N-メチル（メタ）アクリルアミド及びN-エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；N-メチロール（メタ）アクリルアミド及びジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー；アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレン及びメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。
【００７７】
さらに、本発明で用いられるアクリル系粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。ここでエチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル及びフマル酸ジブチル等のα，β-不飽和二塩基酸のジエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α-メチルスチレン及びビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。
また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ-ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
【００７８】
さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸2-メトキシエチル、(メタ)アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸2-メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸3-メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸2-メトキシブチル、（メタ）アクリル酸4-メトキシブチル、（メタ）アクリル酸2-エトキシエチル、（メタ）アクリル酸3-エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸4-エトキシブチルなどを挙げることができる。
【００７９】
また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体であっても良い。
例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。
【００８０】
アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。
【００８１】
アクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、商品名：ＴＵ−４１Ａ（巴川製紙所製）、商品名：Ｎｏ．５９１、Ｎｏ．５９１５、Ｎｏ．５９１９Ｍ、ＣＳ９６２１、ＬＡ−５０、ＬＡ−１００、ＨＪ−９２１０、Ｎｏ．５９５Ｂ（日東電工（株）製）、商品名：ＳＫダインＳＫ２０９４（綜研化学株式会社製）等が、ヘイズが低くなり、且つ、粘着力の点から、好適に用いられる。
【００８２】
（５）その他の成分
本発明における粘着剤層には、所望に応じて、イソシアネート化合物等の架橋剤、粘着付与剤等が含まれていても良い。
また、粘着剤層が、電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層に直接積層される実施形態の場合には、粘着剤層には、ベンゾトリアゾール等の酸化防止剤を配合することが好ましい。この場合、上記導電性メッシュ層との界面で、樹脂に含まれ得る酸成分によって導電性メッシュ層が酸化され、色変化が起きるのを防ぐことができる。
その他、粘着剤層には、複合タングステン酸化物微粒子の分散性を向上するための分散剤として各種分散剤や、各種界面活性剤、シランカップリング剤等が含まれていても良い。
また、本発明の効果を損なわない限り、複合タングステン酸化物微粒子以外の近赤外線吸収剤を含んでいても良い。複合タングステン酸化物微粒子以外の近赤外線吸収剤としては、上記一般式で表される以外のタングステン酸化物などの無機系近赤外線吸収剤や、フタロシアニン系化合物、ジイモニウム化合物等の有機系近赤外線吸収剤から適宜選択して用いられる。
【００８３】
（６）粘着剤層の形成
粘着剤層は、例えば、前述したような特定の複合タングステン酸化物微粒子、ネオン光吸収剤、色補正色素と粘着剤とを少なくとも含有する粘着剤層用塗工液を、上記第一の実施形態においては電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層上、上記第二の実施形態においては電磁波遮蔽シートの透明樹脂基材上に塗工する等の湿式成膜法により形成することができる。
粘着剤層用塗工液は、前記特定の複合タングステン酸化物微粒子の分散を良好にするために、前記特定の複合タングステン酸化物微粒子を、必要に応じて界面活性剤やシランカップリング剤を用いて、予め適宜溶剤中に分散させて複合タングステン酸化物微粒子分散液とした後、当該分散液と粘着剤と必要に応じて更に溶剤を混合して、微粒子の分散状態を均一で良好にすることが好ましい。
【００８４】
粘着剤層は、離型処理されたＰＥＴフィルムなどの離型シート上に上述粘着剤層用塗工液を塗工、乾燥して形成しても良い。この場合、電磁波遮蔽シートに貼り合わせられるまで、当該離型シート上に形成された粘着剤層を同様の離型シートを用いて上から保護しておくことが好ましい。
或いは、粘着剤層は、前記特定の複合タングステン酸化物微粒子を均一に分散させた粘着剤組成物を押し出し成型することにより、形成されても良い。この場合も粘着剤層の両面を離型シートにより保護しておくことが好ましい。
【００８５】
特に、前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、粘着剤層を設ける場合には、粘着剤層を間欠塗工又は間欠貼合する。導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるために、粘着剤層は全面形成するのではなく、パターン状に形成する。
当該粘着剤層２０は、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ、粘着剤層表面が平坦化するように塗工又は貼合されることが、複合フィルタの透明性を向上する点から好ましい。また、露出させる導電性メッシュ層の周縁部の一部としては、前述のように接地用領域として用いられる部分とすれば十分である。中でも粘着剤層は、前記導電性メッシュ層の周縁部４辺全てを露出させるように設けられることが好ましい。
【００８６】
＜間欠塗工＞
導電性メッシュ層１４上に導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ、粘着剤層表面が平坦化するように塗工するためには、粘着剤層形成用塗工液は、前記導電性メッシュ層１４上に積層時に流動性を有することが好ましい。このような場合は、電磁波遮蔽シートと粘着剤層の積層時にメッシュの開口部内の隅々にまで粘着剤層が行き渡るため、開口部内に気泡が残留することを防止できる。従って、メッシュ面への平坦化工程を省略しながら、気泡の光散乱による複合フィルタの曇価（ヘイズ）が上昇するという不都合を回避でき、透明性の高い複合フィルタを生産効率良く得ることができる。従って本発明における粘着剤層が有する流動性は、粘着剤層が流入してメッシュ状領域開口部内の空気と置換し、該開口部を充填し得る程度の流動性とする。本発明における粘着剤層が有する流動性とは、外力に対して復元力を持たないか、或いは持っても僅かで、事実上無制限に変形、変位する性質をいう。例えば水の様なＮｅｗｔｏｎ粘性、ダイラタンシー又はティキソトロピックの様な非Ｎｅｗｔｏｎ粘性、或いはクリープ変形性を包括していう。目安として、該粘着剤がメッシュ面に塗工される時に、１０００ｃｐｓ以下、好ましくは５０００ｃｐｓ以下程度の粘度を有するようにして用いることが好ましい（Ｃ型粘度計での測定値。接着時の温度における値）。但し、電磁波遮蔽シートのメッシュ開口部に積層した以降は、必要に応じて、該粘着剤層の流動性を低下させる方が好ましい。即ち、導電性メッシュ層との接着時においては、メッシュ開口部を確実に充填する都合上、粘着剤層の流動性は高い程好ましい。しかしながら、積層後は粘着剤層の流動性は不要であり、寧ろ粘着剤の流動性は積層界面から接着剤が流出したり、光吸収剤や色素の変褪色を促進する場合が有り、好ましくないからである。
【００８７】
粘着剤層形成用塗工液が流動性を有するようにするには、粘着剤層を構成する材料を溶剤で希釈しても良いし、溶剤を含有することなくそれ自体室温で流動性を有する天然ゴムや合成樹脂、或いは反応モノマー中にその重合体が溶解しているようなシロップ型の粘着剤からなる粘着剤材料を用いても良い。また、適宜温度をかけることにより溶融して流動性を有するホットメルト型の粘着剤を用いても良い。更に、室温で液状の重合反応性モノマーを含有する粘着剤層であって、積層後に光及び／又は熱により硬化させる形態をとる粘着剤層であっても良い。尚、粘着及び積層後に必要に応じて、粘着剤層の流動性を低下させる方法としては、例えば、希釈溶剤を乾燥させたり、予め粘着剤層中に架橋剤を添加し、加熱、紫外線照射等により、粘着剤を架橋乃至は重合せしめる方法等が挙げられる。
【００８８】
間欠塗工を行う方法としては、ロールコータ、ダイコータ、ブレードコータ、スクリーン印刷等が挙げられる。特に本発明において、粘着剤層形成用塗工液を上記流動性を有するように調製して用いる場合には、溶剤希釈が好ましく用いられる。
間欠塗工を行う場合には、生産速度を上げやすく、生産性をより向上し易いというメリットがある。
【００８９】
＜間欠貼合＞
まず、上述のように粘着剤層を離型シート上に形成し、連続帯状の粘着剤層を得る。この場合の連続帯状の粘着剤層の幅は、貼り合わせる電磁波遮蔽シートの幅よりも小さく且つ導電性メッシュ層の幅よりも若干大きい幅に適宜調節することが好ましい。このようにすると、連続帯状の粘着剤層と連続帯状の電磁波遮蔽シートを貼り合わせた場合に、電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層の周縁のうち連続帯状の幅方向が露出して接地用領域となり得る。
メッシュ層の周縁のうち連続帯状の幅方向のみだけでなく、メッシュ層の周縁４辺を接地用領域とする場合には、連続帯状の流れ方向も露出させるために、間欠貼合を行う。
間欠貼合は、前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、電磁波遮蔽シートの幅よりも適宜狭い幅を有する連続帯状の粘着剤層を導電性メッシュ層の周縁４辺が露出するような大きさに切断しつつ、導電性メッシュ層上に位置合わせを行いながら、間欠的に貼り合わせを行う。
【００９０】
ラミネーターは、ロール式、平板式等、粘着剤層及び電磁波遮蔽シートに対して加圧することができるものであればかまわないが、ロールツーロール方式に対応すること及び気泡の混入を防ぐことが容易である点や、連続生産が可能な点からロール式ラミネーターを用いることが好ましい。
積層時の加圧は特に限定されないが、例えばロール式ラミネーターを用いる場合、線圧で１〜２０ｋｇｆ／ｃｍが好ましい。積層時の加圧部分の温度も特に限定されないが、設備負担の点からは低温であるほうが好ましく、２０℃〜８０℃であるほうが好ましい。但し、必要に応じて８０℃以上に加熱しても良い。
【００９１】
また、間欠貼合を行った場合、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、粘着剤層が凹凸部分を完全に埋めつつ、粘着剤層表面が平坦化するように、加熱真空処理を行うことが好ましい。加熱真空処理の条件としては、例えば、０．２〜１．０ＭＰａの真空中で、５０〜１００℃で、１０〜９０分間処理を行うことが挙げられる。
間欠貼合を行う場合には、間欠塗工に比べて装置が簡潔で、歩留まりが高いというメリットがある。また、粘着剤層とその保護フィルム層の大きさが同じになるので、当該保護フィルムの剥がれや歪みが生じ難いというメリットがある。
【００９２】
形成された粘着剤層は貼着機能を有するため、ディスプレイに貼着するまでの間は、不用意な接着の防止のため、シリコーン処理した易剥離性のＰＥＴフィルム等の一時的な保護膜を積層しておくことが好ましい。
【００９３】
（７）粘着剤層の物性等
また、本発明において粘着剤層は、表面平滑な硝子板に対する剥離抵抗値が５〜３０Ｎ／２５ｍｍであり、更に５〜２５Ｎ／２５ｍｍ、特に１０〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが、好ましい。
なお、表面平滑な硝子板としては、例えば具体的には通常のフロートガラスをはじめ、液晶、ＰＤＰ用パネルで使用するガラスなどが挙げられる。
上記剥離抵抗値が上記範囲内の場合、得られる複合フィルタ−ディスプレイ界面で経時で自然剥離したり、気泡が生じたりする恐れがない。また、得られる複合フィルタとディスプレイとを貼り合わせる際に、何らかの不具合が生じた場合に、複合フィルタのみを再剥離し、再び複合フィルタを貼り合わせる必要が生じるが、上記剥離抵抗値が上記範囲内の場合、複合フィルタを再剥離する際に、凝集破壊及び界面破壊を起こすことなく、容易に剥離することが可能である。
【００９４】
ここで上記表面平滑な硝子板に対する剥離抵抗値は、以下のようにして測定することができる。厚さ１００μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムの片面に接着剤層を２５ｇ／ｍ2（乾燥時）で塗工した物を、長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍに切り抜いて、これをその接着剤層側が硝子板側を向くようにして、表面を脱脂した厚さ１０ｍｍの硝子板に貼り、これを引張り試験機を用いて、該硝子板と該ＰＥＴフィルムとを両者の角度が１８０°となる方向に引張速度３００ｍｍ／分で、２０〜２５℃の雰囲気中で引張って、剥離時抗張力として測定することができる。
【００９５】
本発明において、粘着剤層の膜厚は、近赤外線吸収機能等の光学フィルタ機能や粘着剤層に更に追加される機能により適宜調節するが、通常乾燥時の厚さが２〜５０μｍ程度である。例えば、導電性メッシュ層の平坦化層としても機能させる場合は、５〜４０μｍの範囲内であることがメッシュの凹凸を良好に平坦化する点から好ましい。また、粘着剤層を耐衝撃層としても機能させる場合、特に乾燥時の厚さを、後述する粘着剤層との合計で５０〜５，０００μｍとなるようにすることが好ましい。また、このような場合、下記の衝撃試験による破壊エネルギーが０．５Ｊ以上、好ましくは０．６Ｊ以上という耐衝撃性を有することが望ましい。ここで衝撃試験は、図５に示す衝撃試験装置を用いて行い、直径５０．８ｍｍの鋼球８５（質量５３４ｇ）（ＪＩＳ  Ｂ１５０１  玉軸受用鋼球に規定されたもの）を電磁石８４から落下させたときの、破壊エネルギーを測定して行う。鋼球の落下高さを変えることで破壊エネルギーを変化させることができる。試験台８１としてステンレス鋼板を用いる。該試験台８１上に、本発明の粘着剤層８３が積層された表示装置用の前面ガラス板８２として例えば旭硝子社製の高歪点ガラス板（ＰＤ−２００：商品名、厚み２．８ｍｍ）を載置する。なお、ＰＤ−２００は、プラズマディスプレイメーカー各社が共通に使用しているプラズマディスプレイ用の前面ガラス板である。
【００９６】
３．表面保護層
本発明に用いられる表面保護層は、透明樹脂基材の表面を保護する層であり、反射防止機能、防眩機能、及び耐擦傷機能よりなる群から選択される１種以上の機能を有するものである。表面保護層は単層の他、多層として形成してもよい。但し、本発明の２層以上の表面保護層間には基材は介しない。
画像表示装置表面での外来光の鏡面反射による背景の映り込み、画像の白化、及び画像コントラスト低下を低減する為の手段として、本発明の複合フィルタの最上層には、反射防止機能、防眩機能を付与することが好ましく、所謂防眩層及び／又は所謂反射防止層を形成することが好ましい。
前者の防眩層としては、磨りガラスのように光を散乱もしくは拡散させて外来光による背景像をボカス手法である。また、後者の反射防止層としては、屈折率の高い材料と低い材料を交互に積層し、最表面が低屈折率層となるように多層化（マルチコート）し、各層界面での反射光を干渉によって相殺することで、表面の反射を抑え、良好な反射防止効果を得る手法であり、所謂狭義の反射防止層である。
また、複合フィルタに紫外線遮蔽機能をもたらす点から、表面保護層中に紫外線吸収剤を含有させても良い。
【００９７】
（１）防眩層
防眩層（Ａｎｔｉ  Ｇｌａｒｅ層、略称してＡＧ層）は、外来光を散乱もしくは拡散させるために、光の入射面を粗面化することが基本である。この粗面化処理には、サンドブラスト法やエンボス法等により基体表面に直接微細凹凸を形成して粗面化する方法；基体表面に放射線、熱の何れかもしくは組み合わせにより硬化する樹脂バインダ中に、光拡散性粒子としてシリカなどの無機フィラーや、樹脂粒子などの有機フィラーを含有させた塗膜により粗面化層を設ける方法；及び基体表面に海島構造による多孔質膜を形成する方法等を挙げることができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、硬化性アクリル樹脂や、上記ハードコート層同様に電離放射線硬化性樹脂等が好適に使用される。
【００９８】
（２）反射防止層
反射防止層（Ａｎｔｉ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ層、略称してＡＲ層）は、低屈折率層の単層、或いは、低屈折率層と高屈折率層とを、該低屈折率層が最上層に位置する様に交互に積層した交互に積層した多層構成が一般的であり、蒸着やスパッタ等の乾式成膜法で、或いは塗工等の湿式成膜法も利用して形成することができる。なお、低屈折率層はケイ素酸化物、フッ化マグネシウム、フッ素含有樹脂等が用いられ、高屈折率層には、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等が用いられる。尚、ここで高（低）屈折率層とは、該層と隣接する層（例えば、透明樹脂基材、或いは低（高）屈折率層）と比較して該層の屈折率が相対的に高（低）いという意味である。
反射防止層に更に耐擦傷機能を付与する場合には、耐擦傷機能（ハードコート）層の項で記載したような硬度の高い材料を適宜用いて形成する。
【００９９】
反射防止効果を向上させるためには、低屈折率層の屈折率は、１．４５以下であることが好ましい。これらの特徴を有する材料としては、例えばＬｉＦ（屈折率ｎ＝１．４）、ＭｇＦ2（屈折率ｎ＝１．４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ3 （屈折率ｎ＝１．４）、ＡｌＦ3（屈折率ｎ＝１．４）、Ｎａ3ＡｌＦ6（屈折率ｎ＝１．３３）、ＳｉＯ2（屈折率ｎ＝１．４５）等の無機材料を微粒子化し、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料、フッ素系・シリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、放射線硬化型樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。
また、低屈折率層には、空隙を有する微粒子を用いても良い。空隙を有する微粒子とは、微粒子の内部に気体が充填された構造及び／又は気体を含む多孔質構造体を形成し、微粒子本来の屈折率に比べて微粒子中の気体の占有率に反比例して屈折率が低下する微粒子を意味する。また、本発明にあっては、微粒子の形態、構造、凝集状態、塗膜内部での微粒子の分散状態により、内部、及び／又は表面の少なくとも一部にナノポーラス構造の形成が可能な微粒子も含まれる。空隙を有する微粒子は、無機物、有機物のいずれでもあってよく、例えば、金属、金属酸化物、樹脂からなるものが挙げられ、好ましくは、酸化珪素（シリカ）微粒子が挙げられる。
【０１００】
さらに、５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルとフッ素系の皮膜形成剤を混合した材料を使用することもできる。該５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルは、ケイ酸アルカリ塩中のアルカリ金属イオンをイオン交換等で脱アルカリする方法や、ケイ酸アルカリ塩を鉱酸で中和する方法等で知られた活性ケイ酸を縮合して得られる公知のシリカゾル、アルコキシシランを有機溶媒中で塩基性触媒の存在下に加水分解と縮合することにより得られる公知のシリカゾル、さらには上記の水性シリカゾル中の水を蒸留法等により有機溶剤に置換することにより得られる有機溶剤系のシリカゾル（オルガノシリカゾル）が用いられる。これらのシリカゾルは水系及び有機溶剤系のどちらでも使用することができる。有機溶剤系シリカゾルの製造に際し、完全に水を有機溶剤に置換する必要はない。前記シリカゾルはＳｉＯ2として０．５〜５０質量％濃度の固形分を含有する。シリカゾル中のシリカ超微粒子の構造は球状、針状、板状等様々なものが使用可能である。また、皮膜形成剤としては、アルコキシシラン、金属アルコキシドや金属塩の加水分解物や、ポリシロキサンをフッ素変性したものなどを用いることができる。
低屈折率層の好ましい態様によれば、「空隙を有する微粒子」を利用することが好ましい。
【０１０１】
低屈折率層は、上記で述べた材料を例えば溶剤に希釈し、スピンコーティング、ロールコーティングや印刷等によるウェットコーティング法や、真空蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶＤ、イオンプレーティング等による気相法で、高屈折率層上に設けて乾燥後、熱や放射線（紫外線の場合は上述の光重合開始剤を使用する）等により硬化させることによって得ることができる。
【０１０２】
高屈折率層の形成は、屈折率を高くするために高屈折率のバインダ樹脂を使用するか、高い屈折率を有する超微粒子をバインダ樹脂に添加することによって行なうか、あるいはこれらを併用することによって行なう。高屈折率層の屈折率は１．５５〜２．７０の範囲にあることが好ましい。
【０１０３】
高屈折率層に用いる樹脂については、透明なものであれば任意の樹脂が使用可能であり、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、放射線（紫外線を含む）硬化型樹脂などを用いることができる。熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を用いることができ、これらの樹脂に、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えることができる。
【０１０４】
高い屈折率を有する超微粒子としては、例えば、紫外線遮蔽の効果をも得ることができる、ＺｎＯ（屈折率ｎ＝１．９）、ＴｉＯ2（屈折率ｎ＝２．３〜２．７）、ＣｅＯ2（屈折率ｎ＝１．９５）の微粒子、また、帯電防止効果が付与されて埃の付着を防止することもできる、アンチモンがドープされたＳｎＯ2 （屈折率ｎ＝１．９５）又はＩＴＯ（屈折率ｎ＝１．９５）の微粒子が挙げられる。その他の微粒子としては、Ａｌ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．６３）、Ｌａ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．９５）、ＺｒＯ2（屈折率ｎ＝２．０５）、Ｙ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．８７）等を挙げることができる。これらの微粒子は単独又は混合して使用され、有機溶剤又は水に分散したコロイド状になったものが分散性の点において良好であり、その粒径としては、１〜１００ｎｍ、塗膜の透明性から好ましくは、５〜２０ｎｍであることが望ましい。
高屈折率層を設けるには、上記で述べた材料を例えば溶剤に希釈し、スピンコーティング、ロールコーティング、印刷等の方法で基体上に設けて乾燥後、熱や放射線（紫外線の場合は上述の光重合開始剤を使用する）等により硬化させればよい。
【０１０５】
（３）耐擦傷機能層
耐擦傷機能（ハードコート）層は、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものであることが好ましく、このような硬度と上記透明樹脂基材と同様な透明性を実現できるものであれば、材料は特に限定されない。
耐擦傷機能（ハードコート）層は、通常樹脂硬化層として形成される。用いる硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂などを要求性能などに応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系などが挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートプレポリマー、或いは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーを単独で或いはこれらの中から２種以上選択して組み合わせて配合した電離放射線硬化性樹脂を用いた塗膜として形成することができる。なおここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する複合的表記である。耐擦傷機能（ハードコート）は上記材料を必要に応じて溶剤で希釈して上記透明樹脂基材上に塗工等の湿式成膜法により形成することができる。
（４）紫外線吸収層
本発明において、紫外線吸収層は、上記本発明に係る粘着剤層に含有される光吸収剤の劣化を防止するために、上記粘着剤層とは独立した層（基材を含む）として粘着剤層よりも観察側に配置される層であることが好ましく、上述のように電磁波遮蔽シートの透明樹脂基材に紫外線吸収機能を付与する態様の他、当該表面保護層として設ける。上記他の機能を有する表面保護層に紫外線吸収剤を含有させた、他の機能と紫外線吸収機能を兼ねる層であっても良いし、或いは独立した紫外線吸収層であっても良い。上記機能層に用いる紫外線吸収剤としては、上記本発明に係る電磁波遮蔽シートの透明樹脂基材において記載したものと同様の紫外線吸収剤を用いることができる。独立した層とする場合に用いられるバインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。
また、市販の紫外線カットフィルタ、例えば、富士写真フィルム社製の「シャープカットフィルターＳＣ−３８」（商品名）、「同ＳＣ−３９」、「同ＳＣ−４０」、三菱レーヨン社製の「アクリプレン」（商品名）等を用いることもできる。
【０１０６】
（５）その他の機能
また、上記の表面保護層は、耐汚染性向上の点で、シリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加するのもよい。
また表面保護層は、防汚染層として、複合フィルタを使用する際に、その表面に不用意な接触や環境からの汚染が原因でごみや汚染物質が付着するのを防止し、あるいは付着しても除去しやすくするために形成される層であっても良い。例えば、フッ素系コート樹脂、シリコン系コート剤、シリコン・フッ素系コート剤等が使用され、中でもシリコン・フッ素系コート剤が好ましく適用される。これらの防汚染層としての厚さは好ましくは１００ｎｍ以下で、より好ましくは１０ｎｍ以下であり、更に好ましくは５ｎｍ以下である。これらの防汚染層の厚さが１００ｎｍを超えると防汚染性の初期値は優れているが、耐久性において劣るものとなる。防汚染性とその耐久性のバランスから５ｎｍ以下が最も好ましい。
【０１０７】
また、本発明に用いられる表面保護層は、１層で複数の機能を兼ねる層として形成されることが好ましい。
例えば耐擦傷機能に加えて、更に外来光の鏡面反射防止機能を有していても良い。具体的には、耐擦傷機能層を防眩層或いは反射防止層とする形態である。例えば、防眩層とする場合は、表面保護層において最上層にある耐擦傷機能層中に上記のような光拡散性粒子を添加した形態、耐擦傷機能層の表面が粗面賦形された形態を挙げることができる。
なお、表面を賦形で粗面とするには、耐擦傷機能層を形成する為の樹脂組成物を、透明樹脂基材面又は電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ面上に適用した後或いは適用時に、樹脂を硬化させる場合は完全硬化前で賦形可能な流動性を有するうちに、賦形シートや賦形版で表面を賦形すれば良い。
また、反射防止層とする場合は、表面保護層において最上層にある耐擦傷機能層を前記の反射防止層のところで述べたような手法により、その直下の層よりも低屈折率化すれば良い。
【０１０８】
（６）表面保護層の形成
表面保護層の形成は、上記粘着剤層の形成と同様に行うことができる。例えば電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層上に表面保護層が形成される場合には、上述のような条件で間欠塗工又は間欠貼合が行われることが好ましい。
【０１０９】
４．複合フィルタの特性
以上、各層を例示して説明したが、本発明の複合フィルタは、代表的な用途であるプラズマディスプレイパネルの前面に適用される場合には、プラズマディスプレイパネルがキセノンガス放電を利用して発光する際に生じる近赤外線領域、即ち、８００〜１１００ｎｍの波長域における光透過率が３０％以下、更に２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。
また、本発明の複合フィルタは、代表的な用途であるプラズマディスプレイパネルの前面に適用される場合には、プラズマディスプレイパネルがキセノンガス放電を利用して発光する際、ネオン原子が励起された後、基底状態に戻るときに発光するネオン光、即ち、５７０〜６１０ｎｍの波長域における光線透過率が５０％以下、更に４０％以下であることが好ましい。
また、本発明の複合フィルタは、可視光領域、即ち、３８０〜７８０ｎｍの波長域で、充分な光線透過率、すなわち可視光透過率２０％以上、更に３０％以上を有することが望ましい。
なお、本発明における光透過率は、ＪＩＳ−Ｚ８７０１に準拠して分光光度計（例えば、品番：ＵＶ−３１００ＰＣ、会社名：株式会社島津製作所）にて測定することができる。
【０１１０】
本発明の複合フィルタは、優れた光学フィルタ機能の耐久性を有し、高温高湿下での長時間の使用によっても光吸収剤の劣化に帰属される分光特性の変化が起こり難い。具体的には、作製した複合フィルタの初期状態と、当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）の３条件下にて１０００時間経過後との分光特性（透過率Ｔ、色度（ｘ、ｙ））を比較して、いずれも、３８０ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴが２０％以下、更に１０％以下であり、かつ８００ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴは  ２０％以下、更に１０％以下であることが好ましい。また、複合フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０３以下、更に好ましくは０．０２以下であることが好ましい。
【０１１１】
以上に述べた本発明に係るディスプレイ用複合フィルタの膜厚は、使用基材が実質上１層であることから薄くすることができ、１００〜１０００μｍの範囲内、更に、２００〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。このような範囲にすることにより、連続帯状として最小直径が１５センチ以下のロール状に巻くことが可能となるため生産効率が向上する。
【０１１２】
以上に述べた本発明に係るディスプレイ用複合フィルタは、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ表面が平坦化するように塗工されることにより、且つ、近赤外線吸収層もヘイズが少なくなるような樹脂を適宜選択することにより、透明性が高いものが得られ、具体的にはヘイズが１５以下、更に好ましくは１０以下であることが望ましい。ここでヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１に準拠した方法により測定された値を意味する。
【０１１３】
５．複合フィルタの製造方法
複合フィルタの製造方法としては、特に限定されるものではないが、好ましくは、透明樹脂基材として連続帯状のものを用意し、これを連続帯状で連続的又は間欠的に走行させて、連続的又は間欠的に必要な層を形成していくのが好ましい。つまり、いわゆるロールツーロール加工で製造するのが、生産性などの点で好ましい。その場合、最後の層積層までを一台の機械で全て連続的に行うのがより好ましい。
【０１１４】
また、各層の形成順も実施形態にあわせて適宜選択すれば特に制限はなく、仕様により適宜順で行えばよい。例えば、以下が挙げられる。
透明樹脂基材を先ず用意し、この透明樹脂基材に対して、
（Ａ）：１．表面保護層の形成、２．導電体層の形成とその後の導電性メッシュ層の形成、３．粘着剤層の形成。
（Ｂ）：１．導電体層の形成とその後の導電性メッシュ層の形成、２．表面保護層の形成、３．粘着剤層の形成。
（Ｃ）：１．導電体層の形成、２．表面保護層の形成、３．導電体層から導電体メッシュ層の形成、４．粘着剤層の形成。
などである。
【０１１５】
なお、粘着剤層や表面保護層を導電性メッシュ層上に部分的に形成する場合、接地用領域の一部、通常はメッシュ領域側となる内側の一部にも形成する。その理由は、多少の形成位置ズレがあっても機械的に弱いメッシュ領域を確実に保護できるようにするためである。
そして、このようにして連続帯状で製造した、適用するディスプレイ１単位に対応した１単位の複合フィルタが長手方向に複数連なったものを、該複合フィルタの１単位毎に裁断して枚葉化する。
【０１１６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１１７】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。尚、実施例中、部は特に特定しない限り重量部を表す。
＜実施例１＞
（１）連続帯状の電磁波遮蔽シートの作成：
先ず、連続帯状の電磁波遮蔽シートを次のようにして作成した。
透明樹脂基材１１として、連続帯状で無着色透明な厚さ１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム社製、商品名「ＨＢＰＦ８Ｗ」）を用意した。また、この透明樹脂基材は、紫外線吸収剤を含有し紫外線吸収機能も有するフィルムである。
【０１１８】
この透明樹脂基材の片面にポリエステル樹脂系プライマー層を形成し、次いで、スパッタ法で、順次、厚さ０．１μｍのニッケル−クロム合金層及び厚さ０．２μｍの銅層（導電体層の一部）を設けて、導電処理層とした。次に、該導電処理層面に、硫酸銅浴を用いた電解メッキ法で厚さ２．０μｍの銅の金属メッキ層を設けた。
【０１１９】
次いで、該導電体層（金属メッキ層）上に黒化層を形成した。具体的には、アノードにニッケル板を用い、硫酸ニッケルアンモニウム水溶液と硫酸亜鉛水溶液とチオシアン酸ナトリウム水溶液との混合水溶液からなる黒化処理メッキ浴に、該導電体層が透明樹脂基材上に形成された積層フィルムを、浸漬して電解メッキを行って黒化処理して、ニッケル−亜鉛合金からなる黒化層を、露出している金属メッキ層の全面に被覆形成して、透明樹脂基材の片面に導電体層（導電処理層、金属メッキ層、及び黒化層）が積層された、連続帯状の積層体を得た。
【０１２０】
次いで、上記連続帯状の積層体に対して、その導電体層をフォトリソグラフィー法を利用したエッチングにより、適用するディスプレイ一単位毎に、開口部及びライン部とから成るメッシュ領域、及びメッシュ領域の４周を囲繞する外縁部に額縁状の接地用領域を形成した。
なお、上記エッチングは、カラーＴＶシャドウマスク用の製造ラインを利用し、上記連続帯状の積層体に対して、マスキングからエッチングまでを一貫して行った。すなわち、上記積層体の導電体層面の全面に、感光性エッチングレジストを塗布後、所望のメッシュパターンのネガパターンを有するマスクを用いて密着露光し、現像、硬膜処理、ベーキングして、メッシュのライン部に相当する部分にはレジスト層が残留し、開口部に相当する部分にはレジスト層が無い様なパターンにレジスト層を加工後、塩化第二鉄水溶液によって、導電体層（導電処理層と金属メッキ層）及び黒化層を、エッチング除去してメッシュ状の開口部を形成し、次いで、水洗、レジスト剥離、洗浄、乾燥を順次行った。
【０１２１】
また、上記パターンは、メッシュ領域のメッシュの形状は、その開口部が正方形で、非開口部となるライン部のライン幅は１０μｍ、そのライン間隔（ピッチ）は３００μｍ、ライン部の高さは２．３μｍで、長方形の枚葉シートに切断した場合に、該長方形の長辺に対する劣角として定義されるバイアス角度は４９度である。また、連続帯状の複合フィルタを、適用するディスプレイ一単位（一台）毎に四角形の枚葉シートに切断した時に、そのメッシュ領域は、複合フィルタをＰＤＰの前面に貼り合わせた際に、該ＰＤＰの画像表示領域に対峙する部分が存在し、又該メッシュ状領域の周縁部の四辺外周には、接地用領域として開口部が存在し無い幅１５ｍｍの額縁部を残す様なパターンに設計した。
このようにして、連続帯状の電磁波遮蔽シート（透明樹脂基材に導電性メッシュ層を積層済みの積層フィルム）を得た。
【０１２２】
（２）表面保護層の形成：
耐擦傷機能を有する表面保護層を、上記連続帯状の電磁波遮蔽シートの透明樹脂基材側の面に対してその全面に形成した。具体的には、先ず、電離放射線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂であるジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを１００質量部（日本化薬（株））と、光硬化開始剤として商品名イルガキュア１８４を４．０質量部（チバガイギ（株）製）と、溶剤としてメチルイソブチルケトンを５２質量部とを、十分混合して、表面保護層形成用の塗布液を調整した。次に、上記連続帯状の積層体の透明樹脂基材面上に、該塗布液を、膜厚７μｍとなるようにダイコーターを用いて間欠的に塗工した後、５０℃のオーブンで加熱乾燥させ、Ｎ２雰囲気下でＵＶ照射装置（フィージョンＵＶシステムジャパン（株）製）のＨバルブを光源に用いて硬化し（積算光量２００ｍＪ）て、耐擦傷機能を有する単層の表面保護層を形成した。
【０１２３】
（３）粘着剤層の形成：
次に、上記表面保護層形成済みで連続帯状の電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層側の面に対して、各種光吸収剤を添加した粘着剤層を形成した。アクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン２０９４）１００重量部に対して、硬化剤（綜研化学株式会社製、Ｅ−５ＸＭ）０．２５重量部、セシウム含有タングステン酸化物（Ｃｓ０.３３ＷＯ３）含有量１８．５重量％懸濁液（住友金属鉱山（株）製、ＹＭＦ−０２；平均分散粒径８００ｎｍ以下）１．３２重量部、ネオン光吸収剤（山田化学株式会社製、ＴＡＰ−２；テトラアザポルフィリン系色素）０．０４５重量部、色補正色素（日本化薬株式会社、ＫＡＹＡＳＥＴ  ＲＥＤ  Ａ２Ｇ）０．３重量部を各々添加し、充分分散させて粘着剤層組成物を調製した。
そして、積層体の裏面となる導電性メッシュ層側の面に対して、ダイコーターにより、厚み２５μｍになるように塗布し、風速５ｍ／ｓｅｃのドライエアーが当たるオーブンにて１００℃で１分間乾燥して粘着剤層を形成して、連続帯状の状態で複合フィルタを得た。尚、粘着剤層の面には、更に再剥離可能な離型フィルムを貼り合わせて保護した。
また、粘着剤層の形成は、間欠塗工法によって、導電性メッシュ層の接地用領域は被覆せずメッシュ領域は被覆するように部分的に形成した。
【０１２４】
［複合フィルタの評価］
【０１２５】
作製した複合フィルタの８００〜１１００ｎｍの波長域における光線透過率は１５％以下、また、可視光透過率は４２％であった。なお、本発明における光線透過率は、ＪＩＳ−Ｚ８７０１に準拠して分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）にて測定した。
【０１２６】
更に、作製した複合フィルタの初期状態、および当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）の３条件下にて１０００時間経過後の分光特性（透過率Ｔ、色度（ｘ、ｙ））を、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて測定した。初期状態と、上記３条件下で１０００時間経過後の透過率Ｔ、及び色度（ｘ、ｙ）の測定値から、透過率変化ΔＴ、及び色度（ｘ、ｙ）の値の差Δｘ及びΔｙを求めた。
【０１２７】
その結果、初期状態と当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）条件下で１０００時間経過後との比較において、いずれも、３８０ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴが５％以下であり、かつ８００ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴは５％以下であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０１５以下であった。
【０１２８】
＜実施例２＞
実施例１において、（２）表面保護層の形成のみを次の様に行った他は実施例１と同様にして、連続帯状の状態で複合フィルタを得た。
【０１２９】
（２）表面保護層の形成：
電離放射線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートを７０質量部（日本化薬（株）製、屈折率１．４９）、同じく紫外線硬化型樹脂であるイソシアヌル酸EO変性ジアクリレートを３０質量部（東亜合成（株）製、屈折率１．５１）、アクリル系ポリマー（三菱レイヨン（株）製、分子量７５，０００）を１０．０質量部、光硬化開始剤である商品名イルガキュア１８４を５．０質量部（チバガイギ（株）製）、透光性微粒子としてスチレンビーズを１５．０質量部（綜研化学（株）製、粒径３．５μｍ、屈折率１．６０）、レベリング剤として商品名「１０−２８」を０．０１質量部（ザ・インクテック（株）製）、トルエンを１２７．５質量部、及び、シクロヘキサノン５４．６質量部、を十分混合して塗布液とした。この塗布液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、表面保護層形成用の塗布液を調製した。次に、上記連続帯状の積層体の透明樹脂基材面上に、該塗布液を、膜厚７μｍとなるようにダイコーターを用いて塗工した後、５０℃のオーブンで加熱乾燥させ、Ｎ２雰囲気下でＵＶ照射装置（フィージョンＵＶシステムジャパン（株）製）のＨバルブを光源に用いて硬化し（積算光量２００ｍｊ）て、防眩機能と耐擦傷機能を有する単層の表面保護層を形成した。
【０１３０】
得られた複合フィルタを実施例１と同様にして評価を行った。その結果、作製した複合フィルタの８００〜１１００ｎｍの波長域における光線透過率は１０％以下、また、可視光透過率は４２％であった。
また、初期状態と当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）条件下で１０００時間経過後との比較において、いずれも、３８０ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴが５％以下であり、かつ８００ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴは５％以下であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０１５以下であった。
【０１３１】
＜実施例３＞
実施例２における表面保護層を導電性メッシュ層側の面に形成し、粘着剤層を透明樹脂基材側の面に形成した以外は、実施例２と同様にして、実施例３の複合フィルタを得た。
粘着剤層の形成は、透明樹脂基材側の面全体に形成した。また表面保護層の形成は、間欠塗工法によって、導電性メッシュ層の接地用領域は被覆せずメッシュ領域は被覆するように部分的に形成した。
【０１３２】
得られた複合フィルタを実施例１と同様にして評価を行った。その結果、作製した複合フィルタの８００〜１１００ｎｍの波長域における光線透過率は１０％以下また、可視光透過率は４２％であった。
また、初期状態と当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）条件下で１０００時間経過後との比較において、いずれも、３８０ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴが５％以下であり、かつ８００ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴは５％以下であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０１５以下であった。
【０１３３】
＜比較例１＞
実施例１の（３）粘着剤層の形成において、セシウム含有タングステン酸化物（Ｃｓ０.３３ＷＯ３）含有量１８．５重量％懸濁液（住友金属鉱山（株）製、ＹＭＦ−０２）１．３２重量部を用いる代わりに、フタロシアニン系ＮＩＲ吸収色素である、商品名エクスカラーＩＲ−１２Ａ  ０．２９８質量部、商品名エクスカラーＩＲ−１４  ０．１５８質量部（以上、日本触媒株式会社製）ジイモニウム系色素商品名ＩＲＧ−０６８（日本化薬株式会社製）  ０．５３４質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、連続帯状の状態で複合フィルタを得た。
【０１３４】
得られた比較例１の複合フィルタを実施例１と同様にして評価を行った。その結果、作製した複合フィルタの８００〜１１００ｎｍの波長域における光線透過率は２０％であった。また、可視光透過率は４５％であった。
また、初期状態と当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）条件下で１０００時間経過後との比較において、３８０ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴが１０％以下であり、かつ８００ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴは１０%以下であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０２以下であった。
また、初期状態と耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）条件下で１０００時間経過後との比較において、３８０ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴが１０%超過であり、かつ８００ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴは１０％超過であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化Δｘは０．０２以下、Δｙは０．０３超過であった。
また、初期状態と耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）条件下で１０００時間経過後との比較において、３８０ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴが１０％超過であり、かつ８００ｎｍ〜１０００ｎｍでの透過率変化ΔＴは１０％超過であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化Δｘは０．０２以下、Δｙは０．０３超過であった。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの一例の断面図である。
【図２】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの他の一例の断面図である。
【図３】本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例を示す平面図及び断面図である。
【図４】本発明に用いられる電磁波遮蔽シートのメッシュの一例の斜視図である。
【図５】本発明の耐衝撃性試験をするのに用いられる衝撃試験装置を示す図である。
【符号の説明】
【０１３６】
１  プラズマディスプレイ用複合フィルタ
１０  電磁波遮蔽シート
１１  透明樹脂基材
１３  黒化層
１４  導電性メッシュ層
２０  粘着剤層
３０  表面保護層
４０  プラズマディスプレイパネル
５０  観察側
８１  試験台
８２  土台
８３  ガラス板
８４  電磁石
８５  鋼球
１０１  メッシュ状領域
１０２  非メッシュ状領域
１０３  開口部
１０４  ライン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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