(57)【要約】【課題】十分な溶接長が容易に確保できるとともに、安価に製作でき、しかも、作業性を向上させることができるパネルの重量受け金具及びそれを用いた取付構造を提供する。【解決手段】四角形に形成された板材の一辺部から、隣接する他辺部と平行に第１の切り込みが設けられ、第１の切り込みの終端から、一辺部と平行に第２の切り込みが設けられ、第２の切り込みの終端から、他辺部と平行に第３の切り込みが設けられ、他辺部と第１の切り込みとに挟まれる外方短冊片が板材の一方の面側で第１の起立長片３３として折曲され、第１の切り込みと第３の切り込みとに挟まれる内方短冊片が板材の一方の面側で第１の起立長片３３と対峙し第２の起立短片３５として折曲されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形に形成された板材の一辺部から、隣接する他辺部と平行に第１の切り込みが設けられ、
該第１の切り込みの終端から、前記一辺部と平行に第２の切り込みが設けられ、
該第２の切り込みの終端から、前記他辺部と平行に第３の切り込みが設けられ、
前記他辺部と前記第１の切り込みとに挟まれる外方短冊片が前記板材の一方の面側で第１の起立長片として折曲され、
前記第１の切り込みと前記第３の切り込みとに挟まれる内方短冊片が前記板材の一方の面側で該第１の起立長片と対峙し第２の起立短片として折曲されたことを特徴とするパネルの重量受け金具。
【請求項２】
前記第１の起立長片及び／又は前記第２の起立短片が、先端に向かって徐々に接近する方向に傾斜して折曲されたことを特徴とする請求項１記載のパネルの重量受け金具。
【請求項３】
平断面視において平行な短辺部と長辺部との間がパネル当接辺部となった断面略Ｃ字状のＣ型鋼材に、請求項１又は請求項２記載のパネルの重量受け金具を用いてパネルを支持するパネルの重量受け金具を用いた取付構造であって、
前記第３の切り込みが前記パネル当接辺部に当接され、
前記第１の起立長片と、前記第２の起立短片とが、前記Ｃ型鋼材の長辺部と、前記短辺部とに溶接され、
前記第３の切り込みに沿って前記パネル当接辺部から水平に突出した板材突片に、パネルが載置されたことを特徴とするパネルの重量受け金具を用いた取付構造。
【請求項４】
前記第１の起立長片の幅が、前記第２の起立短片の幅より大きいことを特徴とする請求項３記載のパネルの重量受け金具を用いた取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形セメント板やＡＬＣ等のパネルを用いた外壁構造において、特に下地をＣ型鋼材とした場合に用いるパネルの重量受け金具とそれを用いた取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出成形セメント板やＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等のパネルを用いた外壁の場合、躯体に下地鋼材を取り付け、パネルに取り付けられたクリップを下地に係合させることにより、パネルを取り付ける。押出成形セメント板では、押出成型方向が縦方向となる縦張りの場合、下側の下地アングルがパネル下端の重量を受けることができる。これに対し、横張りの場合にはアングルがパネルの重量受けを兼用することができないので、パネルの重量受け金具を別途に取り付けなければならない。
【０００３】
図７は従来の重量受け金具を用いたパネル取付構造の縦断面図、図８は図７の背面斜視図である。
従来の重量受け金具１を用いたパネル取付構造は、下地材として上下に連続するＬ型アングル３がブラケット５を介して躯体７に取り付けられている。パネル９の重量受け金具１は、Ｌ型アングル３のパネル面側に溶接にて取り付けられる。パネル９とＬ型アングル３の間には硬質パッキング１１が保持される。パネル９は、裏面側に取り付けられた取付金物１３により、Ｌ型アングル３に取り付けられる。パネル９の重量受け金具１は、パネル９の大きさによるが、上下に連続するパネル９の複数段毎にパネル両端則に取り付けられる。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−１４３１２号公報
【特許文献２】特開２００５−３４４４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のパネルの重量受け金具１を用いた取付構造は、パネル９の重量受け金具１の厚み分を回避するため、下地とパネル９の間に硬質パッキング１１を挟む必要があり、施工手間がかかっていた。また、下地がＣ型鋼材の場合には、下地材に取り付けるための溶接長さを確保できない問題があった。すなわち、Ｃ型鋼材には標準的な重量受け金具１を取り付けることができず（厳密には設置することはできるが、柱の倒れにより重量受け金具１のパネル９に対するかかり部分を調整しなければならないため、施工する場合は施工手間が非常にかかってしまう）、溶接長も確保することが非常に困難となる。さらに、標準的な重量受け金具１は、アングルカット品であるため、価格が高いと言う問題もあった。
【０００６】
これに対し、特許文献１には、図９に示す帯板を短辺方向に分割し、一方を躯体部材を固着するための取付辺１５とし、他方をパネルを支持する支持辺１７とし、支持辺１７の長辺側下端を直交する方向に延出してパネル載置辺１９としたパネルの支持金具（Ｚ型重量受け金具２１）が記載されている。このＺ型重量受け金具２１の場合、パネル９と下地材の間に硬質パッキング１１を挟まなくても良いという利点がある。
しかしながらＣ型鋼材を下地材とした場合、Ｚ型重量受け金具２１は、溶接長を十分に確保できない問題があった。また、Ｚ型重量受け金具２１は強度が不十分であり、強度を確保するためにはＺ型重量受け金具自体の厚みを厚くしなければならないという問題があった。このため、パネル複数段毎に取り付けるだけでは、パネル９を支持するための許容耐力が十分ではなく、パネル１〜２段毎に設置しなければならず、パネル９の所定枚数毎の数が多くなるとともに、施工手間が増え、コスト的にもアップとなっていた。さらに、標準重量受け金具及びＺ型重量受け金具は、設置の際に、仮留め（シャコ万による固定等）を行わなければならず、非常に手間がかかった。
【０００７】
また、特許文献２には、垂直面２３と水平面２５とからなる直角をなす二面が断面Ｌ字型に一体成型され、水平面２５の長手方向両端部が垂直面２３の幅よりも長く延長されて構成された自重受け金具２７とその自重受け金具を用いた取付構造が記載されている。この自重受け金具２７では、金具垂直面２３とパネル取付下地３が同一面となり、自重受け金具２７の厚み分、パネル９を切削したり硬質パッキン１１を挟む必要がない。
しかしながら、この自重受け金具２７の場合、下地３への溶接長が十分に確保できないという問題があった。さらに、自重受け金具２７の強度が不十分であり、強度を確保するためには重量受け金具自体の厚みを厚くしなければならない問題があった。このため、自重受け金具２７としてパネル複数段毎に取り付けるだけでは、パネル９を支持するための許容耐力が十分でなく、パネル１〜２段毎に設置しなければならず、上記と同様に、パネル９の所定枚数毎の自重受け金具２７の数が多くなるとともに、施工手間が増え、コスト的にもアップとなっていた。
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、十分な溶接長が容易に確保できるとともに、安価に製作でき、しかも、作業性を向上させることができるパネルの重量受け金具及びそれを用いた取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載のパネルの重量受け金具は、四角形に形成された板材の一辺部から、隣接する他辺部と平行に第１の切り込みが設けられ、該第１の切り込みの終端から、前記一辺部と平行に第２の切り込みが設けられ、該第２の切り込みの終端から、前記他辺部と平行に第３の切り込みが設けられ、前記他辺部と前記第１の切り込みとに挟まれる外方短冊片が前記板材の一方の面側で第１の起立長片として折曲され、前記第１の切り込みと前記第３の切り込みとに挟まれる内方短冊片が前記板材の一方の面側で該第１の起立長片と対峙し第２の起立短片として折曲されたことを特徴とする。
【００１０】
このパネルの重量受け金具では、第１の起立長片と第２の起立短片との立ち上がり部分を長く取ることにより、２箇所からなる十分な溶接長が容易に確保可能となる。また、１枚のプレートよりプレス加工することが可能となり、従来のアングル材加工品に比べ製作が容易となる。
【００１１】
請求項２記載のパネルの重量受け金具は、前記第１の起立長片及び／又は前記第２の起立短片が、先端に向かって徐々に接近する方向に傾斜して折曲されたことを特徴とする。
【００１２】
このパネルの重量受け金具では、施工をする際、第１の起立長片と第２の起立短片とが互いに接近するように斜めに傾けられていることにより、一対の立上り部分の間に下地鋼材を挟持するように嵌め込めるので、下地鋼材にシャコ万等で固定しなければならなかった従来の重量受け金具に比べ、仮留めが不要となり、施工手間が軽減される。
【００１３】
請求項３記載のパネルの重量受け金具を用いた取付構造は、平断面視において平行な短辺部と長辺部との間がパネル当接辺部となった断面略Ｃ字状のＣ型鋼材に、請求項１又は請求項２記載のパネルの重量受け金具を用いてパネルを支持するパネルの重量受け金具を用いた取付構造であって、前記第３の切り込みが前記パネル当接辺部に当接され、前記第１の起立長片と、前記第２の起立短片とが、前記Ｃ型鋼材の長辺部と、前記短辺部とに溶接され、前記第３の切り込みに沿って前記パネル当接辺部から水平に突出した板材突片に、パネルが載置されたことを特徴とする。
【００１４】
このパネルの重量受け金具を用いた取付構造では、従来、パネルと下地材との間に介在していた重量受け金具の板厚分の間隙が無くなり、下地材（Ｃ型鋼材）の取付け面（パネル当接辺部）に対して、パネルが直接当接して取付け可能となる。これにより、従来、パネルとＣ型鋼材との間隙に挟入していたパッキングが廃止可能となる。
【００１５】
請求項４記載のパネルの重量受け金具を用いた取付構造は、前記第１の起立長片の幅が、前記第２の起立短片の幅より大きいことを特徴とする。
【００１６】
このパネルの重量受け金具を用いた取付構造では、大面積の長辺部に幅広の第１の起立長片が溶接でき、小面積の短辺部に幅狭の第２の起立短片が溶接されることとなり、第１の起立長片と第２の起立短片とが、被溶接面に応じた大きさの適材の溶接片で形成可能となる。つまり、溶接片のはみ出しや溶接面積不足が生じない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るパネルの重量受け金具によれば、四角形に形成された板材の一辺部から、略コ字状に、第１の切り込み、第２の切り込み、第３の切り込みを設け、他辺部と第１の切り込みとに挟まれる外方短冊片を板材の一方の面側で第１の起立長片として折曲し、第１の切り込みと第３の切り込みとに挟まれる内方短冊片を板材の一方の面側で第１の起立長片と対峙し第２の起立短片として折曲したので、第１の起立長片と第２の起立短片との立ち上がり部分を長く取ることにより、２箇所からなる十分な溶接長を容易に確保することができる。また、１枚のプレートよりプレス加工することができるので、従来のアングル材加工品に比べ安価に製作することができる。
【００１８】
本発明に係るパネルの重量受け金具を用いた取付構造によれば、断面略Ｃ字状のＣ型鋼材に、請求項１又は請求項２記載のパネルの重量受け金具を用いてパネルを支持するパネルの重量受け金具を用いた取付構造において、第３の切り込みをＣ型鋼材のパネル当接辺部に当接し、第１の起立長片と、第２の起立短片とを、Ｃ型鋼材の長辺部と短辺部とに溶接し、第３の切り込みに沿ってパネル当接辺部から水平に突出した板材突片にパネルを載置するので、従来、パネルと下地材との間に介在していた重量受け金具の板厚分の間隙が無くなり、下地材（Ｃ型鋼材）の取付け面（パネル当接辺部）にパネルを直接当接して取付けることができる。この結果、パネルとＣ型鋼材との間隙に挟入していたパッキングを廃止でき、作業性を向上させることができるとともに、パネル貼設表面の凹凸を減少させて施工精度を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る右用重量受け金具を（ａ）、その使用状態を（ｂ）に表した金具構成図、図２は本発明に係る左用重量受け金具を（ａ）、その使用状態を（ｂ）に表した金具構成図である。
本実施の形態によるパネルの重量受け金具（以下、「単に重量受け金具」と称す。）１００は、板材突片３１から、第１の起立長片３３と、第２の起立短片３５とが起立して形成されている。換言すれば、重量受け金具１００は、コの字状の水平面３７と、この水平面３７の内周側の端部より第１の起立長片３３と第２の起立短片３５が略平行に起立してなる。
【００２０】
下地材であるＣ型鋼材３９は、パネルの左右の取付部分で対称となるように躯体に取り付けられている。すなわち、図１に示すＣ型鋼材３９Ｒが右側であり、図２に示すＣ型鋼材３９Ｌが左側となる。Ｃ型鋼材３９は、平断面視において平行な短辺部３９ａと長辺部３９ｂとの間がパネル当接辺部３９ｃとなった断面略Ｃ字状に形成される。
【００２１】
重量受け金具１００は、右側Ｃ型鋼材３９Ｒと、左側Ｃ型鋼材３９Ｌとに応じて、それぞれ図１に示す右側用重量受け金具１００Ｒと、図２に示す左側用重量受け金具１００Ｌとの左右対称形状で形成される。
【００２２】
重量受け金具１００は、第１の起立長片３３が長辺部３９ｂに、第２の起立短片３５が短辺部３９ａに溶接されて固定される。重量受け金具１００の水平面３７は、Ｃ型鋼材３９のパネル当接辺部３９ｃに垂直に当接するように取り付けられる。
【００２３】
図３は起立片形成前の切り込みの入れられた板材の斜視図である。
重量受け金具１００は、板材（金属プレート）をプレス成形により加工して製作することができる。プレートは例えば６０ｍｍ×４０ｍｍを使用することができる。すなわち、四角形に形成されたプレート４１の一辺部４３から、隣接する他辺部４５と平行に第１の切り込み４７が設けられ、この第１の切り込み４７の終端から、一辺部４３と平行に第２の切り込み４９が設けられ、第２の切り込み４９の終端から、他辺部４５と平行に第３の切り込み５１が設けられ、他辺部４５と第１の切り込み４７とに挟まれる外方短冊片５３がプレート４１の一方の面側（図３の上側）で第１の起立長片３３として折曲され、第１の切り込み４７と第３の切り込み５１とに挟まれる内方短冊片５５がプレート４１の一方の面側で第１の起立長片３３と対峙し第２の起立短片３５として折曲される。
【００２４】
この重量受け金具１００では、第１の起立長片３３と第２の起立短片との立ち上がり部分を長く取ることにより、２箇所からなる十分な溶接長が容易に確保可能となる。また、１枚のプレート４１よりプレス加工することが可能となり、従来のアングル材加工品に比べ製作が容易となる。
【００２５】
重量受け金具１００は、第１の起立長片３３及び／又は第２の起立短片３５が、先端に向かって徐々に接近する方向に傾斜して折曲されることが好ましい。このようにして、第１の起立長片３３と第２の起立短片３５とが互いに接近するように斜めに傾けられていることにより、施工の際、一対の立上り部分の間にＣ型鋼材３９を挟持するように嵌め込めるので、Ｃ型鋼材３９にシャコ万等で固定しなければならなかった従来の重量受け金具に比べ、仮留めが不要となり、施工手間が大幅に軽減される。
【００２６】
したがって、このパネルの重量受け金具１００によれば、四角形に形成されたプレート４１の一辺部４３から、略コ字状に、第１の切り込み４７、第２の切り込み４９、第３の切り込み５１を設け、他辺部４５と第１の切り込み４７とに挟まれる外方短冊片５３をプレート４１の一方の面側で第１の起立長片３３として折曲し、第１の切り込み４７と第３の切り込み５１とに挟まれる内方短冊片５５をプレート４１の一方の面側で第１の起立長片３３と対峙し第２の起立短片３５として折曲したので、第１の起立長片３３と第２の起立短片３５との立ち上がり部分を長く取ることにより、２箇所からなる十分な溶接長を容易に確保することができる。つまり、従来の溶接による接合力に加え、Ｃ型鋼材３９を挟持することによる構造的な強度も得ることができる。また、１枚のプレート４１よりプレス加工することができるので、従来のアングル材加工品に比べ安価に製作することができる。
【００２７】
次に、本重量受け金具を用いたパネルの横張り構造を説明する。
図４はパネルの重量受け金具を用いた取付構造をパネル背面から見た斜視図、図５は図４の要部拡大図、図６は図５のＡ部拡大図である。
躯体６１にはブラケット６３が一定間隔で取り付けられ、このブラケット６３に下地材であるＣ型鋼材３９が上下に連続して取り付けられる。Ｃ型鋼材３９の平行な長辺部３９ｂ、短辺部３９ａのうち、短辺部３９ａにパネル取付金具６５が係止される。
【００２８】
パネル６７の裏面には４箇所にパネル取付金具６５が取付けられ、このパネル取付金具６５によりパネル６７がＣ型鋼材３９に取り付けられる。重量受け金具１００は、横張りされた下側パネル６７の上側で、上側パネル６７の下端を載置して受ける箇所に取り付けられる。重量受け金具１００は、第１の起立長片３３と第２の起立短片３５でＣ型鋼材３９を挟み込み、これら起立辺をＣ型鋼材３９の両側面（すなわち、短辺部３９ａ、長辺部３９ｂ）に溶接して取り付けられる。そして重量受け金具１００は、板材突片３１にパネル６７を載置して、パネル６７の荷重を担持する。
【００２９】
この際、重量受け金具１００を用いた取付構造では、第１の起立長片３３と第２の起立短片との立ち上がり部分を長く取ることで、十分な溶接長が容易に確保可能となる。また、図６に示すように、第２の起立短片３５は連続する上辺部と側辺部、第１の起立長片３３はクランク状に連続する上辺部、側辺部、底辺部で溶接できる。これにより、２箇所（Ｃ型鋼材３９の両側面）からなる十分な溶接長が複数箇所で容易に確保可能となる。
【００３０】
このような取付構造とすることで、パネル６７をＣ型鋼材３９に当接して取り付けることができるので、Ｃ型鋼材３９とパネル６７の間に硬質パッキング１１（図７参照）を挟む必要がなくなる。なお、パネル６７の厚み誤差などによる表面の出入りを調整するために、金属プレートなどの薄いパッキングを必要に応じて使用してもよい。
【００３１】
重量受け金具１００は、横張りパネル６７の一定段数毎に取り付けるが、取り付けパネル６７の大きさにより適時変更すればよい。また、下地材であるＣ型鋼材３９は、パネル６７の左右の取付部で形状が左右対称となるので重量受け金具１００の形状も左右で使用する形状を対称としたものとすることが望ましい。
【００３２】
さらに、重量受け金具１００は、第１の起立長片３３と第２の起立短片３５の間隔ＳをＣ型鋼材３９のパネル当接辺部３９ｃの幅Ｗより若干狭くすることで、第１の起立長片３３と第２の起立短片３５でＣ型鋼材３９を挟み込むことが可能となる。この間隔Ｓの縮小は、上記したように、第１の起立長片３３及び／又は第２の起立短片３５を、先端に向かって徐々に接近する方向に傾斜させて折曲することで可能となる。このようにして、第１の起立長片３３と第２の起立短片３５とが互いに接近するように斜めに傾けられていることにより、施工の際、一対の立上り部分の間にＣ型鋼材３９を挟持するように嵌め込めるので、Ｃ型鋼材３９にシャコ万等で固定しなければならなかった従来の重量受け金具に比べ、仮留めが不要となり、施工手間が大幅に軽減される。
【００３３】
また、重量受け金具１００は、第１の起立長片３３の幅Ｐ１が、第２の起立短片３５の幅Ｐ２より大きいことが好ましい。これにより、Ｃ型鋼材３９の大面積の長辺部３９ｂに幅広の第１の起立長片３３が溶接でき、小面積の短辺部３９ａに幅狭の第２の起立短片３５が溶接されることとなり、第１の起立長片３３と第２の起立短片３５とが、被溶接面に応じた大きさの適材の溶接片で形成可能となる。つまり、溶接片のはみ出しや溶接面積不足が生じなくなる。
【００３４】
このように、パネルの重量受け金具１００を用いた取付構造によれば、断面略Ｃ字状のＣ型鋼材３９に、重量受け金具１００を用いてパネル６７を支持する取付構造において、第３の切り込み５１をＣ型鋼材３９のパネル当接辺部３９ｃに当接し、第１の起立長片３３と、第２の起立短片３５とを、Ｃ型鋼材３９の長辺部３９ｂと短辺部３９ａとに溶接し、第３の切り込み５１に沿ってパネル当接辺部３９ｃから水平に突出した板材突片３１にパネル６７を載置するので、従来、パネル６７と下地材との間に介在していた重量受け金具の板厚分の間隙が無くなり、下地材（Ｃ型鋼材３９）の取付け面（パネル当接辺部３９ｃ）にパネル６７を直接当接して取付けることができる。この結果、パネル６７とＣ型鋼材３９との間隙に挟入していた硬質パッキング１１（図７参照）を廃止でき、作業性を向上させることができるとともに、パネル貼設表面の凹凸を減少させて施工精度を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る右用重量受け金具を（ａ）、その使用状態を（ｂ）に表した金具構成図である。
【図２】本発明に係る左用重量受け金具を（ａ）、その使用状態を（ｂ）に表した金具構成図である。
【図３】起立片形成前の切り込みの入れられた板材の斜視図である。
【図４】パネルの重量受け金具を用いた取付構造をパネル背面から見た斜視図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】図５のＡ部拡大図である。
【図７】従来の重量受け金具を用いたパネル取付構造の縦断面図である。
【図８】図７の背面斜視図である。
【図９】従来のＺ型重量受け金具の斜視図である。
【図１０】従来の自重受け金具を用いたパネル取付構造の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
３１…板材突片、３３…第１の起立長片、３５…第２の起立短片、３９…Ｃ型鋼材、３９ａ…短辺部、３９ｂ…長辺部、３９ｃ…パネル当接辺部、４１…プレート（板材）、４３…一辺部、４５…隣接する他辺部、４７…第１の切り込み、４９…第２の切り込み、５１…第３の切り込み、５３…外方短冊片、５５…内方短冊片、６７…パネル、１００…パネルの重量受け金具、Ｐ１…第１の起立長片の幅、Ｐ２…第２の起立短片の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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