(57)【要約】【課題】ノズルプレートからの放熱を抑え、精度の高い温度制御を行い、常に一定の吐出量を吐出させることのできる液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供する。【解決手段】吐出ヘッド４０の下側には液滴Ｆｂを吐出するノズルＮを形成したノズルプレート４１が取着されている。ノズルプレート４１のノズル形成面４１ａには、シートヒータＨを直接固着した。【選択図】図５
2008229527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴吐出ヘッド本体内に貯留した液状体を、該液滴吐出ヘッド本体に設けたノズルプレー
トに形成したノズルから液滴にして吐出する液滴吐出ヘッドであって、
前記ノズルプレートのノズル形成面に、面状加熱手段を固着したことを特徴とする液滴
吐出ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記ノズルプレートのノズル形成面には、前記面状加熱手段とともに面状の温度センサ
を固着したことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記液状体は、液晶材料であることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
液滴吐出ヘッド本体に貯留された液状体を、前記液滴吐出ヘッド本体に設けたノズルプレ
ートに形成したノズルから液滴にして吐出する液滴吐出ヘッドを備え、前記ノズルから液
滴を基板に吐出して、該基板に液状体を配置する液滴吐出装置であって、
前記ノズルプレートのノズル形成面に、面状加熱手段を固着したことを特徴とする液滴
吐出装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液滴吐出装置において、
前記ノズルプレートのノズル形成面には、前記面状加熱手段とともに面状の温度センサ
を固着したことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の液滴吐出装置において、
前記液状体は、液晶であることを特徴とする液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の注入法に代わって、液滴吐出装置を使用して液晶材料の液滴を吐出させて貼り合
わせ前のガラス基板上のシール材の枠内に充填することが知られている。
この種の液滴吐出装置には、ステージに載置したマザー基板と、マザー基板上にマトリ
クス状に区画形成された各セル（領域）内に液晶を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと
、マザー基板（ステージ）と液滴吐出ヘッドを２次元的に相対移動させる機構を備えてい
る。そして、液滴吐出ヘッドから吐出させた液晶の液滴を、各セルの四角枠状に形成され
たシール部材内に、所定に量だけ配置させる。このとき、各セルに配置される液晶の液滴
の量は、全て同じである必要がある。そして、マザー基板と対向基板を貼り合わせた後、
セル毎に切断して複数の液晶パネルが製造される。
【０００３】
ところで、液晶は常温において粘度が高く、粘度が高い状態で液滴吐出ヘッドから吐出
すると、吐出重量が安定せず、各セルに配置される液晶の液滴の量が均一にならない。そ
のため、液滴吐出装置では、液晶を加熱手段で加熱し粘度を下げた状態にして液晶を液滴
にして吐出させるようにしている（特許文献１）。特許文献１では、液滴吐出ヘッドに加
熱手段を設け、その加熱手段を制御手段で制御し常に、液晶が所定の温度（目標温度）に
なるようにしている。
【特許文献１】特開２００３−１９７９０号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加熱手段としてのヒータは、液滴吐出ヘッド本体の側面に固着させていた。
従って、液滴吐出ヘッド本体を介して基板に面したノズルプレートに熱伝導されヘッド内
の液晶材料が所定の温度に加熱制御される。
【０００５】
しかしながら、基板に面したノズルプレートは、ステンレス製の薄い板にノズルを形成
したものである。従って、熱伝導性がよく周囲の冷たい雰囲気（周囲の温度）にさらされ
るとノズルプレートからの放熱が盛んに行われ、ヘッド内の加熱された液晶材料の温度を
下げていた。特に、待機位置から基板に移動するとき、相対移動している基板に対して、
液滴を吐出しているとき、ノズルプレートからの放熱量は大きくヘッド内の液晶材料の温
度は著しく変動し一定の吐出量を吐出することは難しかった。
【０００６】
この発明の目的は、ノズルプレートからの放熱を抑え、精度の高い温度制御を行い、常
に一定の吐出量を吐出させることのできる液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供するこ
とにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液滴吐出ヘッドは、液滴吐出ヘッド本体内に貯留した液状体を、該液滴吐出ヘ
ッド本体に設けたノズルプレートに形成したノズルから液滴にして吐出する液滴吐出ヘッ
ドであって、前記ノズルプレートのノズル形成面に、面状加熱手段を固着した。
【０００８】
本発明の液滴吐出ヘッドによれば、面状加熱手段をノズルプレートのノズル形成面に、
直接取着したので、面状加熱手段によってノズル形成面の一部が被覆され、ノズルプレー
トのノズル形成面において周囲に晒される部分が減少するため、ノズルプレートからの放
熱が抑制される。
【０００９】
また、該ノズルプレートを介して、本体内の液状体を加熱する。このとき、プレートな
ので厚さが薄く熱伝導効率もよい。従って、非常に効率のよい加熱ができる。また、ノズ
ルプレートの形成面に形成したので、ノズルプレートに対する加熱面積が大きくなり、ヘ
ッド内の液状体を効率よく加熱できる。
【００１０】
この液滴吐出ヘッドにおいて、前記ノズルプレートのノズル形成面には、前記面状加熱
手段とともに面状の温度センサを固着してもよい。
この吐出ヘッドによれば、温度検出センサをノズルプレートのノズル形成面に、直接取
着したので、該ノズルプレートを介して液滴吐出ヘッド本体内の液状体の温度を直接検出
できることから、精度の高い温度検出ができる。
【００１１】
この液滴吐出ヘッドにおいて、前記液状体は、液晶材料であってもよい。
この液滴吐出ヘッドによれば、効率よく液晶材料を精度よく加熱制御でき、温度変動に
よって粘性が変わって吐出量が変動することがない。
【００１２】
本発明の液滴吐出装置は、液滴吐出ヘッド本体に貯留された液状体を、前記液滴吐出ヘ
ッド本体に設けたノズルプレートに形成したノズルから液滴にして吐出する液滴吐出ヘッ
ドを備え、前記ノズルから液滴を基板に吐出して、該基板に液状体を配置する液滴吐出装
置であって、前記ノズルプレートのノズル形成面に、面状加熱手段を固着した。
【００１３】
本発明の液滴吐出装置によれば、面状加熱手段をノズルプレートのノズル形成面に、直
接取着したので、面状加熱手段によってノズル形成面の一部が被覆され、ノズルプレート
のノズル形成面において周囲に晒される部分が減少するため、ノズルプレートからの放熱
が抑制される。
【００１４】
また、該ノズルプレートを介して、本体内の液状体を加熱する。このとき、プレートな
ので厚さが薄く熱伝導効率もよい。従って、非常に効率のよい加熱ができる。また、ノズ
ルプレートの形成面に形成したので、ノズルプレートに対する加熱面積が大きくなり、ヘ
ッド内の液状体を効率よく加熱できる。
【００１５】
この液滴吐出装置において、前記ノズルプレートのノズル形成面には、前記面状加熱手
段とともに面状の温度センサを固着してもよい。
この液滴吐出装置によれば、温度検出センサをノズルプレートのノズル形成面に、直接
取着したので、該ノズルプレートを介して液滴吐出ヘッド本体内の液状体の温度を直接検
出できることから、精度の高い温度検出ができる。
【００１６】
この液滴吐出装置において、前記液状体は液晶であってもよい。
この液滴吐出装置によれば、効率よく液晶材料を精度よく加熱制御でき、温度変動によ
って粘性が変わって吐出量が変動することがない。従って、表示品位の高い液晶パネルを
作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した液晶パネルの製造方法の一実施形態を図１〜図８に従って説
明する。まず、本発明の液晶パネルの製造方法によって形成された液晶パネルの液晶表示
装置について説明する。図１は、液晶表示装置の斜視図であり、図２は、図１の２−２線
断面図である。
【００１８】
図１において、液晶表示装置１０の下側には、ＬＥＤなどの光源１１を有して四角板状
に形成されたエッジライト型のバックライト１２が備えられている。バックライト１２の
上方には、バックライト１２と略同じサイズに形成された四角板状の液晶パネル１３が備
えられている。そして、光源１１から出射される光が、液晶パネル１３に向かって照射さ
れるようになっている。
【００１９】
液晶パネル１３には、相対向する素子基板１４と対向基板１５が備えられている。これ
ら素子基板１４と対向基板１５は、図２に示すように、光硬化性樹脂からなる四角枠状の
シール材１６を介して貼り合わされている。そして、これら素子基板１４と対向基板１５
との間の間隙に、液晶１７が封入されている。
【００２０】
素子基板１４の下面（バックライト１２側の側面）には、偏光板や位相差板などの光学
基板１８が貼り合わされている。光学基板１８は、バックライト１２からの光を直線偏光
にして液晶１７に出射するようになっている。素子基板１４の上面（対向基板１５側の側
面：素子形成面１４ａ）には、一方向（Ｘ方向）略全幅にわったって延びる複数の走査線
Ｌｘが配列形成されている。各走査線Ｌｘは、それぞれ素子基板１４の一側に配設される
走査線駆動回路１９に電気的に接続されるとともに、走査線駆動回路１９からの走査信号
が、所定のタイミングで入力されるようになっている。また、素子形成面１４ａには、Ｙ
方向略全幅にわたって延びる複数のデータ線Ｌｙが配列形成されている。各データ線Ｌｙ
は、それぞれ素子基板１４の他側に配設されるデータ線駆動回路２１に電気的に接続され
るとともに、データ線駆動回路２１からの表示データに基づくデータ信号が、所定のタイ
ミングで入力されるようになっている。素子形成面１４ａであって、走査線Ｌｘとデータ
線Ｌｙの交差する位置には、対応する走査線Ｌｘ及びデータ線Ｌｙに接続されてマトリッ
クス状に配列される複数の画素２２が形成されている。各画素２２には、それぞれＴＦＴ
などの図示しない制御素子や、透明導電膜などからなる光透過性の画素電極２３が備えら
れている。
【００２１】
図２において、各画素２２の上側全体には、配向膜２４が積層されている。配向膜２４
は、配向性ポリイミドなどの配向性高分子からなる薄膜パターンであって、対応する画素
電極２３の近傍で、液晶１７の配向を所定の配向に設定するようになっている。
【００２２】
前記対向基板１５の上面には、光学基板１８からの光と直交する直線偏光の光を外方（
図２における上方）に出射する偏光板２５が配設されている。対向基板１５の下面（素子
基板１４側の側面：電極形成面１５ａ）全体には、各画素電極２３と相対向するように形
成された光透過性の導電膜からなる対向電極２６が積層されている。対向電極２６は、前
記データ線駆動回路２１に電気的に接続されるとともに、そのデータ線駆動回路２１から
の所定の共通電位が付与されるようになっている。対向電極２６の下面全体には、配向膜
２７が積層され、対向電極２６の近傍で液晶１７の配向を所定の配向に設定するようにな
っている。
【００２３】
そして、各走査線Ｌｘを線順次走査に基づいて１本ずつ所定のタイミングで選択して、
各画素２２の制御素子を、それぞれ選択期間中だけオン状態にする。すると、各制御素子
に対応する各画素電極２３に、対応するデータ線Ｌｙからの表示データに基づくデータ信
号が出力される。各画素電極２３にデータ信号が出力されると、各画素電極２３と対向電
極２６との間の電位差に基づいて、対応する液晶１７の配向状態が変調される。すなわち
、光学基板１８からの光の偏光状態が画素２２ごとに変調される。そして、変調された光
が偏光板２５を通過するか否かによって、表示データに基づく画像が、液晶パネル１３の
上側に表示される。
【００２４】
次に、液晶パネル１３の製造方法について図３に従って説明する。図３は、液晶パネル
１３の製造方法を説明する説明図である。
図３に示すように、まず、本実施例では２４枚（６行×４列）の対向基板１５を切り出
し可能にしたマザー基板ＭＡの一側面（配向膜２７側の側面：吐出面ＭＡａ）に、ディス
ペンサ装置などを利用してシール材１６を形成する。すなわち、吐出面ＭＡａに形成され
た各対向基板１５に対応する領域の外縁に、それぞれ紫外線光硬化性樹脂からなる四角枠
状のシール材１６を吐出形成する。各シール材１６を形成すると、図４に示す液滴吐出装
置３０を利用して、各シール材１６で囲まれた配置領域Ｓに、それぞれ複数の液滴Ｆｂを
吐出する。そして、配置領域Ｓに着弾した各液滴Ｆｂを接合し、所定容量の液晶材料Ｆか
らなる液状膜ＬＦを各配置領域Ｓ内に形成する。
【００２５】
各配置領域Ｓに液晶材料Ｆの液状膜ＬＦを形成すると、マザー基板ＭＡを減圧雰囲気内
に搬送し、マザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａ側に、２４枚（６行×４列）の素子基板１４を
切出し可能にしたマザー基板ＭＢを貼り合わせる。マザー基板ＭＡにマザー基板ＭＢを貼
り合わせると、マザー基板ＭＡ及びマザー基板ＭＢを大気開放するとともに、各シール材
１６に紫外線を照射して硬化し、各配置領域Ｓ内に液晶材料Ｆを封入する。液晶材料Ｆを
封入すると、マザー基板ＭＡ及びマザー基板ＭＢをダイシングして、各液晶パネル１３を
形成する。
【００２６】
図４は、液滴吐出装置３０を説明する全体斜視図である。
図４において、液滴吐出装置３０は、直方体形状に形成された基台３１を有している。
基台３１の上面には、その長手方向（Ｙ方向）に沿って延びる一対の案内溝３２が形成さ
れている。案内溝３２の上方には、案内溝３２に沿ってＹ方向及び反Ｙ方向に移動するス
テージ３３が備えられている。
【００２７】
ステージ３３の上面には、載置部３４が形成されて、各配置領域Ｓを上側にしたマザー
基板ＭＡを載置する。載置部３４は、載置された状態のマザー基板ＭＡをステージ３３に
対して位置決め固定して、マザー基板ＭＡをＹ方向及び反Ｙ方向に搬送する。以下、説明
の便宜上、マザー基板ＭＡの縦方向をＹ方向とし、マザー基板ＭＡの横方向をＸ方向とす
る。
【００２８】
基台３１には、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に跨ぐ門型のガイド部材３５が架設さ
れている。
ガイド部材３５には、そのＸ方向略全長にわたって、Ｘ方向に延びる上下一対のガイド
レール３７が形成されている。上下一対のガイドレール３７には、キャリッジ３８が取り
付けられている。キャリッジ３８は、ガイドレール３７に案内されてＸ方向及び反Ｘ方向
に移動する。キャリッジ３８には、液滴吐出ヘッド４０が搭載されている。
【００２９】
図５は吐出ヘッド４０の要部断面図を示す。図６及び図７は吐出ヘッド４０とキャリッ
ジ３８の取付状態を説明するための斜視図及び要部分解斜視図を示す。
図７に示すように、吐出ヘッド４０は、液滴吐出ヘッド本体４０ａがＸ方向に長い直方
体形状であって、その上面４０ｂに図示しない液晶カートリッジの導入口に対して抜き差
し可能に連結されるポートＰ０が設けられている。液晶カートリッジは、ケース本体内に
形成した収容室に液晶材料Ｆが収容されている。そして、液晶カートリッジが、吐出ヘッ
ド４０と抜き差し可能に連結されると、収容室の液晶材料ＦがポートＰ０を介して吐出ヘ
ッド本体４０ａ内に供給される。
【００３０】
また、吐出ヘッド本体４０ａの上部側面には、フランジ４０ｃが形成されている。そし
て、吐出ヘッド４０は、キャリッジ３８の支持板３９に形成したＸ方向に長い長方形の貫
通穴３９ａに対して上方から貫挿させる。このとき、吐出ヘッド４０に形成したフランジ
４０ｃは、抜け止めの役目を果たすとともに、図示しない、ネジ等で支持板３９と連結固
定される連結部の役目を果たす。つまり、吐出ヘッド４０は、支持板３９に形成した貫通
穴３９ａを上方（反Ｚ方向）から貫挿させてフランジ４０ｃをネジ（図示せず）で支持板
３９に固定することによって、キャリッジ３８に取着される。尚、支持板３９は、本実施
形態では、ステンレスにて形成されている。
【００３１】
キャリッジ３８の支持板３９から突出した吐出ヘッド本体４０ａの下側には、ステンレ
ス（ＳＵＳ）又はシリコン基板よりなるノズルプレート４１が接着剤にて固着されている
。図５に示すように、ノズルプレート４１は、その下面（ノズル形成面４１ａ）がマザー
基板ＭＡの吐出面ＭＡａと略平行に形成されている。ノズルプレート４１は、マザー基板
ＭＡが吐出ヘッド４０の直下に位置するとき、ノズル形成面４１ａとマザー基板ＭＡの吐
出面ＭＡａとの間の距離を所定の距離に保持する。
【００３２】
図６において、ノズル形成面４１ａには、Ｘ方向に沿って配列された複数のノズルＮが
形成されている。なお、図６では、説明の都合上、ノズルＮの数を省略して記載している
。
【００３３】
図５に示すように、各ノズルＮの上側には、ポートＰ０に連通するキャビティ４２が形
成されている。キャビティ４２は、液晶カートリッジからの液晶材料Ｆを、ポートＰ０を
介して収容して、対応するノズルＮに液晶材料Ｆを供給する。キャビティ４２の上側には
、上下方向に振動してキャビティ４２内の容積を拡大及び縮小する振動板４３が接着剤に
て貼り付けられている。振動板４３の上側には、ノズルＮに対応する圧電素子ＰＺが配設
されている。圧電素子ＰＺは、上下方向に収縮及び伸張して振動板４３を上下方向に振動
させる。上下方向に振動する振動板４３により、液晶材料Ｆを所定サイズの液滴Ｆｂにし
て対応するノズルＮから吐出させる。吐出された液滴Ｆｂは、対応するノズルＮの反Ｚ方
向に飛行して、マザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａに着弾する。
【００３４】
つまり、吐出ヘッド４０の直下を主走査方向にマザー基板ＭＡが移動するとき、マザー
基板ＭＡの各シール材１６で囲まれた配置領域Ｓに対して順番に、吐出ヘッド４０から液
滴Ｆｂが吐出される。そして、本実施形態では、図８に破線矢印で示す順番で、マザー基
板ＭＡの各配置領域Ｓに液晶材料Ｆを全て同じ量だけ配置するようになっている。
【００３５】
従って、図８において、最も反Ｘ方向側にＹ方向に並んだ各配置領域Ｓの列であって、
最もＹ方向側の配置領域Ｓ（Ｓｓ）が、最初に液晶材料Ｆが配置される。また、最もＸ方
向側にＹ方向に並んだ各配置領域Ｓの列であって、最もＹ方向側の配置領域Ｓ（Ｓｎ）が
、最後に液晶材料Ｆが配置されるようになっている。
【００３６】
ノズルプレート４１のノズル形成面４１ａには、図５及び図６に示すように、面状加熱
手段としてのシートヒータＨが、直接固着されている。シートヒータＨは、ノズルＮを塞
がない位置にように、ノズル形成面４１ａのＸ方向の両側に固着されている。ノズルＮを
挟んだ両シートヒータＨのノズルＮ側の辺は、斜めに切り欠いて傾斜面Ｈａが形成されて
いる。シートヒータＨは、キャビティ４２内の液晶材料Ｆを目標温度（本実施形態では、
７０℃）になるように加熱して、低粘度化（本実施形態では、粘度を２０ｃｐｓに低下）
する。従って、シートヒータＨは、ノズルプレート４１を介して、ノズル形成面４１ａの
反対側に位置する液晶材料Ｆを直接加熱することができる。しかも、ノズル形成面４１ａ
に形成したので、ノズルプレート４１に対する加熱面積が大きくなり、吐出ヘッド４０内
の液晶材料Ｆを効率よく加熱できる。また、ノズルプレート４１は、そのノズル形成面４
１ａがノズルＮが形成される部分を除いて、シートヒータＨにて被覆され、外気に晒され
る部分が減少するため、ノズルプレート４１からの放熱が抑制される。
【００３７】
また、図６に示すように、吐出ヘッド本体４０ａのＸ方向側の側面には、温度検出セン
サＳＥが取着され、吐出ヘッド４０を介してキャビティ４２に収容された液晶材料Ｆの温
度を検出するようになっている。
【００３８】
さらに、図４に示すように、基台３１の反Ｘ矢印方向側には、待機ステージ４５が設け
られている。待機ステージ４５は、その上面４５ａが四角形状をなし、その直上位置に、
吐出ヘッド４０が、待機状態にあるとき、対向配置されるようになっている。
【００３９】
ステージ３３のＸ方向側には、ワイパ装置４７が設けられている。ワイパ装置４７は、
吐出ヘッド４０のノズルプレート４１に付着した液晶材料Ｆを払拭する装置である。ワイ
パ装置４７は、その上面に、円筒状の払拭ローラ４８はＹ方向に沿って回転可能に設けら
れている。そして、吐出ヘッド４０が、ワイパ装置４７上を通過するとき、ノズルプレー
ト４１（シートヒータＨ）と接触し、ノズルプレート４１（シートヒータＨ）に付着した
液晶材料Ｆを拭き取るようになっている。このとき、ノズルＮを挟んでノズルプレート４
１に固着された両シートヒータＨは、そのノズルＮ側の辺を傾斜面Ｈａにしているため、
払拭ローラ４８は容易にノズルプレート４１のノズルＮまで浸入することができ、ノズル
Ｎ及びその近辺を確実に払拭することができる。
【００４０】
次に、上記のように構成した実施形態の作用効果を以下に記載する。
（１）上記実施形態によれば、ノズルプレート４１のノズル形成面４１ａにはシートヒ
ータＨを直接固着した。従って、ノズルプレート４１を直接加熱することができるととも
に、ノズルプレート４１に対する加熱面積が大きくなり、吐出ヘッド４０内の液晶材料Ｆ
を効率よく加熱できる。
【００４１】
（２）上記実施形態によれば、ノズルプレート４１は、シートヒータＨにて被覆され、
外気に晒される部分が少なくなり、ノズルプレート４１からの放熱が抑制される。しかも
、外気の温度変動に敏感に応答しない。
【００４２】
（３）上記実施形態によれば、シートヒータＨのノズルＮ側の辺を傾斜面Ｈａにしたの
で、払拭ローラ４８が容易にノズルプレート４１のノズルＮまで浸入することができ、ノ
ズルＮ及びその近辺を確実に払拭することができる。
【００４３】
尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、ノズルプレート４１のノズル形成面４１ａに、シートヒータＨの
みを設けたが、図９に示すように、シートヒータＨとともに、面状の温度検出センサＳＥ
を直接固着して実施してもよい。これによって、該ノズルプレート４１を介してヘッド本
体４０ａ内の液晶材料Ｆの温度を直接検出できることから、精度の高い温度検出ができる
。その結果、液晶材料Ｆの温度を高精度に制御できる。
【００４４】
○上記実施形態では、シートヒータＨはノズルＮ側の辺を傾斜面Ｈａにしたが、傾斜面
Ｈａを形成しないで実施してもよい。
○上記実施形態では、ノズルＮの両側にシートヒータＨを固着したが、一側だけでもよ
い。
【００４５】
○上記実施形態では、液滴吐出装置を、液晶パネルを製造するための液晶材料Ｆを吐出
する液滴吐出装置３０に具体化した。これに限らず、液晶材料Ｆ以外のもの、例えば、配
向膜、カラーフィルタ等の機能材料を含む液状体を液滴にして吐出させる液滴吐出装置に
具体化してもよい。
【００４６】
○上記実施形態では、液滴吐出ヘッドを、圧電素子駆動方式の液滴吐出ヘッド４０に具
体化した。これに限らず、液滴吐出ヘッドを、抵抗加熱方式や静電駆動方式の吐出ヘッド
に具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】液晶表示装置の斜視図。
【図２】液晶表示装置の２−２線断面図。
【図３】素子基板側のマザー基板と対向基板側のマザー基板を説明する斜視図。
【図４】液滴吐出装置の全体斜視図。
【図５】吐出ヘッドの要部断面図。
【図６】吐出ヘッドを下側から見た斜視図。
【図７】吐出ヘッドの取り付け状態を説明する分解斜視図
【図８】液滴吐出ヘッドの吐出軌跡を示す図。
【図９】液滴吐出装置の別例を説明するための吐出ヘッドを下側から見た斜視図。
【符号の説明】
【００４８】
１０…液晶表示装置、１３…液晶パネル、１４…素子基板、１５…対向基板、１６…シ
ール材、３０…液滴吐出装置、４０…液滴吐出ヘッド、４０ａ…液滴吐出ヘッド本体、４
１…ノズルプレート、４１ａ…ノズル形成面、４５…待機ステージ、４７…ワイパ装置、
４８…払拭ローラ、Ｆ…液晶材料、Ｆｂ…液滴、Ｈ…シートヒータ、Ｈａ…傾斜面、ＭＡ
…マザー基板、Ｎ…ノズル、ＰＺ…圧電素子、Ｓ…配置領域、ＳＥ…温度検出センサ。
【図１】
2008229527.tif 000003
【図２】
2008229527.tif 000004
【図３】
2008229527.tif 000005
【図４】
2008229527.tif 000006
【図５】
2008229527.tif 000007
【図６】
2008229527.tif 000008
【図７】
2008229527.tif 000009
【図８】
2008229527.tif 000010
【図９】
2008229527.tif 000011