(57)【要約】      （修正有）【課題】積み込むコンテナを下側のコンテナと自動的に連結すると同時に、高所危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に離脱させることができる簡単な構造の連結具を提供する。【解決手段】下側コンテナ３の上部隅に設けられる上隅金具３０と、上側コンテナ３の下部隅に設けられる下隅金具４０と、下隅金具４０に係合して保持され、上隅金具３０の上面にまで延びるコンテナ横方向連結具５０と、上隅金具３０と下隅金具４０を連結するコンテナ上下方向連結具２０とを備え、該連結具２０は、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、上隅金具３０と下隅金具４０を連結し、かつ上隅金具３０と下隅金具４０の間と、隣接する積み重ねたコンテナ３の上隅金具３０と下隅金具４０の間とでコンテナ横方向連結具５０を挟み、コンテナ横方向連結具５０の上に積み重ねたコンテナ３の荷重で隣接する積み重ねたコンテナ３同士を連結する。【選択図】図３
2008273461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねたコンテナの下側コンテナの上部隅に設けられる上隅金具と、
積み重ねたコンテナの上側コンテナの下部隅に設けられる下隅金具と、
前記下隅金具に係合して保持され、隣接する積み重ねたコンテナの上部隅に設けられる上隅金具の上面にまで延びるコンテナ横方向連結具と、
前記上隅金具または前記下隅金具に設けられ、前記上隅金具と前記下隅金具を連結するコンテナ上下方向連結具とを備え、
前記コンテナ上下方向連結具は、前記下側コンテナの上部に前記上側コンテナの下部を積み重ねることで、前記上隅金具と前記下隅金具を連結し、
かつ前記上隅金具と前記下隅金具の間と、隣接する積み重ねたコンテナの上隅金具と下隅金具の間とで前記コンテナ横方向連結具を挟み、
前記コンテナ横方向連結具の上に積み重ねたコンテナの荷重で隣接する積み重ねたコンテナ同士を連結することを特徴とするコンテナ連結具。
【請求項２】
前記コンテナ上下方向連結具は、
前記上隅金具と前記下隅金具とを連結するために開放位置と係合位置に回転する連結するコーンと、
前記コーンを回転可能に支持し、かつ前記上隅金具と前記下隅金具とで押圧される支持部を有する連結本体と、
前記コーンが常に開放位置になるように付勢する付勢手段と、
前記コーンと連結本体との間に設けられ、螺旋溝と、この螺旋溝に係合するガイドピンとを有し前記コーンを回転させるコーン回転手段と、
前記コーンの開放位置では球体を前記コーンと係合しない位置にし、前記コーンの係合位置では鉛直方向で前記球体を前記コーンと係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では前記球体を前記コーンと係合する位置にするコーンロック手段とを含むことを特徴とする請求項１に記載のコンテナ連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンテナ船などに、集合配列して多段済みされたコンテナ間に配設されて、各コンテナ同士を連結するコンテナ連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積荷港においては、例えば図１０及び図１１に示すように、コンテナ１００にコンテナ連結具１０１を取り付け、クレーン１０２を用いてコンテナ船１１０にコンテナ１００を積み重ねる。このように、コンテナ船１１０で多数のコンテナ１００を輸送する際には、上下多段に積み重ねられるコンテナ１００同士はコンテナ連結具１０１により連結され、船体１３０と最下段のコンテナ１００はロッド１３１による固締、緊締が行われ、船体１３０の揺れに対して荷崩れしないように積載される。
【０００３】
このように、コンテナ船１１０においては、コンテナ１００の固締、緊締がセミオート・ツイストロックのコンテナ連結具１０１とロッド１３１の組み合わせになって行われているのが通常であり、コンテナ連結具１０１の嵌合は自動で、解除は手動で行っている。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、コンテナの固締、緊締を行う装置として、アジャストロープを用い、アジャストロープをラッシングロッドのロッド孔に結び付け、ラッシングロッドの先端部をコンテナ金具の金具孔に係止させ、ターンバックルの連結アームが貯留具に連結した状態の下で、ターンバックルのフックアームをアジャストロープに係止させ、伸縮可能に構成されたターンバックルを縮めることにより、ラッシングロッドを緊張させるものがある。
【特許文献１】特開２００６−１４２８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示すコンテナの固締、緊締を行う装置では、積み重ねたコンテナの最下部のコンテナと、最下部のコンテナから上のコンテナしか固締、緊締を行うことができず、しかも隣接する積み重ねたコンテナ同士を連結するものではなく、構造も複雑である。
【０００６】
また、図１０及び図１１に示すようなコンテナの固締、緊締では、嵌合は自動に行うが、解除する離脱は手作業で行うため重労働となっている。さらに、図１２に示すように、セミオート・ツイストロックのコンテナ連結具１０１はコンテナ船１１０の横揺れや風邪などによる横方向の力によって、特に最上段のコンテナ１００の底面の一端を支点として転倒させようとする力（トップリング）が働きコンテナ１００の底面の他端が浮揚し、転倒することを防止するために、上側コンテナ１００の下部四隅に設けられた下隅金具１２０と下側コンテナ１００の上部四隅に設けられた上隅金具１２１とにわたって上下のコンテナ１００同士を上下に位置決めて、固縛、緊締するためにだけに使われている。また、ロッド１３１は通常、対角線状に装置され、トップリングに対するコンテナ浮揚を押さえ込むと同時に、コンテナ端部枠若しくは側部枠に、静的（圧縮、座屈）又は動的な方向の力（ラッキング）が加わった時に生じる当該枠の変形に対する支持のために使われる。
【０００７】
また、隣り合った最上部のコンテナ１００同士の上部隅金具を互いに連結固定するためにブリッジフィッティングが用いられることがあり、これによってブロック横のコンテナ１００に分散させることができる。しかしながら、コンテナ船１１０の大型化による甲板積みコンテナ１００は増々高段積みとなり、例えば、６から８段積みなどがあり、最上部コンテナ頂上部でのブリッジフィッティングの配設作業は極めて危険度の高い、高所作業となるため、ブリッジフィッティングを配設することができなくなっている。
【０００８】
この発明は、この様な現状に鑑みてなされたもので、積み込むコンテナを下側のコンテナと自動的に着脱でき、かつ隣り合ったコンテナ同士を連結させ、しかも従来のロッド等による固縛、緊締に支障きたされず連結状態にあるコンテナも高所危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に着脱できる簡単な構造のコンテナ連結具を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、積み重ねたコンテナの下側コンテナの上部隅に設けられる上隅金具と、
積み重ねたコンテナの上側コンテナの下部隅に設けられる下隅金具と、
前記下隅金具に係合して保持され、隣接する積み重ねたコンテナの上部隅に設けられる上隅金具の上面にまで延びるコンテナ横方向連結具と、
前記上隅金具または前記下隅金具に設けられ、前記上隅金具と前記下隅金具を連結するコンテナ上下方向連結具とを備え、
前記コンテナ上下方向連結具は、前記下側コンテナの上部に前記上側コンテナの下部を積み重ねることで、前記上隅金具と前記下隅金具を連結し、
かつ前記上隅金具と前記下隅金具の間と、隣接する積み重ねたコンテナの上隅金具と下隅金具の間とで前記コンテナ横方向連結具を挟み、
前記コンテナ横方向連結具の上に積み重ねたコンテナの荷重で隣接する積み重ねたコンテナ同士を連結することを特徴とするコンテナ連結具である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記コンテナ上下方向連結具は、
前記上隅金具と前記下隅金具とを連結するために開放位置と係合位置に回転する連結するコーンと、
前記コーンを回転可能に支持し、かつ前記上隅金具と前記下隅金具とで押圧される支持部を有する連結本体と、
前記コーンが常に開放位置になるように付勢する付勢手段と、
前記コーンと連結本体との間に設けられ、螺旋溝と、この螺旋溝に係合するガイドピンとを有し前記コーンを回転させるコーン回転手段と、
前記コーンの開放位置では球体を前記コーンと係合しない位置にし、前記コーンの係合位置では鉛直方向で前記球体を前記コーンと係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では前記球体を前記コーンと係合する位置にするコーンロック手段とを含むことを特徴とする請求項１に記載のコンテナ連結具である。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、下側コンテナの上部に上側コンテナの下部を積み重ねることで、コンテナ上下方向連結具によって上隅金具と下隅金具を連結し、かつ上隅金具と下隅金具の間と、隣接する積み重ねたコンテナの上隅金具と下隅金具の間とでコンテナ横方向連結具を挟み、コンテナ横方向連結具の上に積み重ねたコンテナの荷重で隣接する積み重ねたコンテナ同士を連結することで、ブロック積みコンテナに剛性を付加し、荷重を分散させることができる。また、配設に当たっても、従来のロッド等による固縛、緊締に支障きたされず連結状態にあるコンテナも高所の危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に着脱することができ、しかも簡単な構造である。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、コンテナを積み重ねると、コンテナ上下方向連結具のコーンが上隅金具または下隅金具に挿入することで開放位置から回転により係合位置なって連結し、自動的に上隅金具と下隅金具を連結することができる。また、コーンの係合位置では鉛直方向で球体をコーンと係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では球体をコーンと係合する位置にし、コンテナの横揺れや風邪などによる横方向の力によってもコンテナの底面の他端が浮揚し、転倒することを防止することができる。また、積み重ねたコンテナを卸すときに、コーンが鉛直方向であるから球体がコーンと係合しない位置であるから、コーンが回転して開放位置になって上隅金具と下隅金具の連結コンテナを自動的に解除し、コンテナを持ち上げて降ろすことができ、コンテナも高所の危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に着脱することができ、しかも簡単な構造である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明のコンテナ連結具の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１６】
図１はこの発明のコンテナ連結具１０を用いた積荷港におけるコンテナ３の積み込み作業を説明する図、図２はこの発明のコンテナ連結具１０を用いたコンテナ３の固縛、緊締を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、積荷港においては、クレーン１を用いてコンテナ船２に最下段のコンテナ３を並べて配置する。そして、同様にして２段目、３番目・・・・とコンテナ３を順次積み重ね、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ね、例えば５段まで高く積み重ねる。
【００１８】
このようにして、コンテナ３を積み重ねるが、図２に示すように、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、コンテナ連結具１０のコンテナ上下方向連結具２０によって上隅金具３０と下隅金具４０を連結し、かつ上隅金具３０と下隅金具４０の間と、隣接する積み重ねたコンテナ３の上隅金具３０と下隅金具４０の間とでコンテナ横方向連結具５０を挟み、コンテナ横方向連結具５０の上に積み重ねたコンテナ３の荷重で隣接する積み重ねたコンテナ３同士を連結する。
【００１９】
下部から２段目のコンテナ３は、一対のロッド６０を対角線状に配置してコンテナ船２の船体２ａに連結して、コンテナ端部枠若しくは側部枠に、静的（圧縮、座屈）又は動的な方向の力が加わった時に生じる当該枠の変形に対する支持をしている。
【００２０】
また、コンテナ上下方向連結具２０によって積み込む上側コンテナ３を下側コンテナ３と自動的に連結し、さらに隣の上側コンテナ３を積み込み、コンテナ上下方向連結具２０によって上側コンテナ３を下側コンテナ３と自動的に連結すると同時に、コンテナ横方向連結具５０を挟み、よって隣り合ったブロック積みコンテナ３に剛性を付加し、荷重を分散させることができる。また、コンテナ連結具１０は配設に当たっても、従来のロッド等による固縛、緊締に支障きたされず、連結状態にあるコンテナ３も高所の危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に着脱することができ、しかも簡単な構造である。
【００２１】
次に、コンテナ連結具１０の構成を、図３乃至図９に基づいて詳細に説明する。図３はコンテナ連結具１０の連結状態を示す断面図、図４は図３のＶ−Ｖ線に沿う連結前の断面図、図５は図３のＶ−Ｖ線に沿う連結後の断面図、図６はコンテナ連結具１０の横断面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ  線に沿う断面図、図８はコーンロック手段２５の構成を示す断面図、図９はコーン回転手段２４の構成を示す断面図である。
【００２２】
この実施の形態のコンテナ連結具１０は、上隅金具３０と、下隅金具４０と、コンテナ上下方向連結具２０、コンテナ横方向連結具５０とを備えている。
【００２３】
上隅金具３０は、金属で方形の箱型に形成され、この上隅金具３０はコンテナ３の上部隅の４箇所にコンテナ枠３ａに嵌め込むように設けられる。上隅金具３０の上壁には、開口部３０ａが上方から見て長方形に形成されている。下隅金具４０は、金属で方形の箱型に形成され、この下隅金具４０はコンテナ３の下部隅の４箇所にコンテナ枠３ａに嵌め込むように設けられる。下隅金具４０の下壁には、開口部４０ａが下方から見て長方形に形成されている。
【００２４】
コンテナ上下方向連結具２０は、コーン２１と、連結本体２２と、付勢手段２３と、コーン回転手段２４と、コーンロック手段２５とを備えている。
【００２５】
コーン２１は、下部コーン２１ａと、上部コーン２１ｂと、連結軸２１ｃとからなり、連結軸２１ｃの下部に下部コーン２１ａが連結され、上部に上部コーン２１ｂが連結されている。下部コーン２１ａと上部コーン２１ｂは、底面が長方形の台形四角錐に形成され、連結軸２１ｃによって連結された下部コーン２１ａと上部コーン２１ｂは、上隅金具３０と下隅金具４０とを連結するために開放位置と係合位置に回転し、開放位置で上隅金具３０と下隅金具４０とを開放し、係合位置で上隅金具３０と下隅金具４０とを連結する。
【００２６】
連結本体２２は、左右対称の２部材を４箇所の締結ボルト２２ｄにより一体に締め付け固定され、上部隅金具３０と下部隅金具４０とで押圧される支持部２２ａと、支持部２２ａの下方に位置する下部係合部２２ｂと、支持部２２ａの上方に位置する上部係合部２２ｃとからなる。支持部２２ａの両側には、挿入ガイド２２ａ１が突出して形成されている。連結本体２２は、上部コーン２１ｂを下部隅金具４０の開口４０ａに係合した状態で下部隅金具４０に取り付けられる。連結本体２２の装着孔２２ｅには、コーン２１の連結軸２１ｃが回転可能に支持され、かつ連結軸２１ｃが軸方向に移動可能になっている。コーン２１が上隅金具３０と下隅金具４０とを連結するとき、下隅金具４０の開口４０ａに上部コーン２１ｂが係合した状態で、上隅金具３０の開口３０ａに下部コーン２１ａが係合し、上隅金具３０の上部と下隅金具４０の下部とで支持部２２ａが押圧される。
【００２７】
付勢手段２３は、コイルスプリング２３ａで構成され、このコイルスプリング２３ａが連結軸２１ｃの小径軸部２１ｃ１に装着されている。コイルスプリング２３ａの一端部２３ａ１は、装着孔２２ｅの下部段部２２ｅ１に係止され、他端部２３ａ２は、連結軸２１ｃの軸段部２１ｃ２に係止され、コーン２１が常に開放位置になるように付勢している。すなわち、コイルスプリング２３ａは、コーン２１が常に上方の開放位置になるように付勢している。
【００２８】
コーン回転手段２４は、螺旋溝２４ａと、この螺旋溝２４ａに係合するガイドピン２４ｂとを有し、コーン２１の連結軸２１ｃと連結本体２２との間に設けられている。この実施の形態の螺旋溝２４ａは、図６においては、隣接する右側コンテナ３に示し、連結本体２２の装着孔２２ｅの内壁面に形成され、ガイドピン２４ｂは連結軸２１ｃの軸表面に形成されている。コーン２１が開放位置ではガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの上端に位置し、コーン２１が下隅金具４０によって上方から押されると、ガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａによって案内されてコーン２１が回転しながら下降し、ガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの下端に位置し、コーン２１が係合位置になる。なお、螺旋溝は、連結軸の軸表面に形成し、ガイドピンを連結本体の装着孔の内壁面に形成してもよい。
【００２９】
コーンロック手段２５は、コーン２１の連結軸２１ｃに形成された鉛直方向Ｌ２に対して対称位置で逆方向に傾斜する傾斜通路２５ａと、連結本体２２に形成された鉛直方向Ｌ２に対して対称位置で逆方向に傾斜する傾斜通路２５ｂと、球体２５ｃとから構成される。一対の傾斜通路２５ａと傾斜通路２５ｂは、鉛直方向Ｌ２に対して所定角度傾斜して形成され、球体２５ｃは傾斜通路２５ｂに沿って移動可能になっている。コンテナ３は、図６の左側示し、また図８に示すように、傾斜通路２５ｂがコンテナ船２の進行方向Ｌ１に対して前後方向になるように積み込まれ、コーン２１が鉛直方向Ｌ２であるときには、図８に示すように、球体２５ｃが傾斜通路２５ｂの下方に位置し、コンテナ船２の進行方向Ｌ１に対して右方向に傾斜すると、前側の球体２５ｃが右方向に移動し、また左方向に傾斜すると、後側の球体２５ｃが左方向に移動する。
【００３０】
したがって、図３に示すように、コーン２１の開放位置では球体２５ｃはコーン２１と係合しない位置にあるが、図５に示すように、コーン２１の連結軸２１ｃが下降しながら回転し、コーン２１の係合位置では連結軸２１ｃの傾斜通路２５ａが連結本体２２の傾斜通路２５ｂと一致した連結状態で、鉛直方向Ｌ２のときは球体２５ｃがコーン２１の連結本体２２の傾斜通路２５ｂと係合しない位置にあり、鉛直方向Ｌ２に対して右方向または左方向に傾斜した状態では、図８に示すように、球体２５ｃが連結軸２１ｃの傾斜通路２５ａと係合する位置に移動してコーン２１をロックし、付勢手段２３のコイルスプリング２３ａによってコーン２１の連結軸２１ｃが上方に移動しないようにする。
【００３１】
コンテナ横方向連結具５０は、腕支持部５０ａと、連結腕部５０ｂからなり、それぞれ金属で形成されている。腕支持部５０ａには、係合切欠部５０ａ１の対向する内壁に挿入溝５０ａ２が形成され、この挿入溝５０ａ２に支持部２２ａの挿入ガイド２２ａ１が挿入されて係合するようになっている。また、腕支持部５０ａには、係止ピン５０ａ３が設けられ、この係止ピン５０ａ３はコイルスプリング５０ａ４によって常に挿入ガイド２２ａに形成された係合穴２２ａ２に係合するように付勢されている。
【００３２】
連結腕部５０ｂの一端部には、係合突起５０ｂ１が形成され、この係合突起５０ｂ１を腕支持部５０ａに形成された係合凹み部５０ａ５に係合し、腕支持部５０ａと連結腕部５０ｂが連結されている。係合突起５０ｂ１の厚さＤ１は、図７に示すように、腕支持部５０ａの厚さＤ２より薄く形成され、腕支持部５０ａの厚さＤ２と連結腕部５０ｂの厚さＤ３は同じに設定されている。腕支持部５０ａに形成された保持部５０ａ６の溝部５０ａ７で保持され、隣接する下側コンテナ３に段差がある場合に連結腕部５０ｂが上方または下方に移動してその分段差を吸収し、隣接する下側コンテナ３に段差を合わせることができる。この腕支持部５０ａの厚さＤ２と連結腕部５０ｂの厚さＤ３は、連結本体２２の支持部２２ａの厚さＤ４より薄く設定され、上部隅金具３０と下部隅金具４０とで腕支持部５０ａと連結腕部５０ｂが確実に押圧されるようになっている。
【００３３】
また、腕支持部５０ａの保持部５０ａ６と連結腕部５０ｂの突起部５０ｂ２との間には、スプリング５０ｃが設けられ、このスプリング５０ｃによって常に係合突起５０ｂ１が係合凹み部５０ａ５に接触するように付勢している。
【００３４】
次に、この実施の形態のコンテナ連結具１の作用を説明する。
【００３５】
積み込み時には、図１及び図２に示すように、クレーン１を用いてコンテナ船２にコンテナ３を移動し、下側コンテナ３の上部に移動した上側コンテナ３の下部を積み、複数段まで積み重ねる。
【００３６】
上側コンテナ３の下部には、図３及び図４に示すように、例えばコンテナ船２の進行方向の一方側の下隅金具４０にコンテナ連結具１０のコンテナ上下方向連結具２０を取り付け、他方側の下隅金具４０にはコンテナ連結具１０のコンテナ連結具１０のコンテナ上下方向連結具２０を取り付け、さらにコンテナ上下方向連結具２０にコンテナ横方向連結具５０が取り付けられている。このコンテナ横方向連結具５０の取り付け状態では、図６に示すように、腕支持部５０ａの挿入溝５０ａ２が支持部２２ａの挿入ガイド２２ａ１に挿入し、係止ピン５０ａ３を挿入ガイド２２ａ１の係合穴２２ａ２に係合し、腕支持部５０ａを連結本体２２に保持させている。腕支持部５０ａは下隅金具３０上に位置し、連結腕部５０ｂは隣接する積み重ねたコンテナ３の上部に設けられる上隅金具３０の上面にまで延びるようになっている。
【００３７】
そして、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねると、左右のコンテナ連結具１０のコンテナ上下方向連結具２０は、コーン２１の下部コーン２１aが開放位置にあるから上隅金具３０の開口３０ａから内部に入り込み、上部コーン２１ｂが下隅金具４０の上壁４０ｃに押されて下降する。このときガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａによって案内されてコーン２１が回転しながら下降し、図５に示すように、ガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの下端に位置し、下部コーン２１aが係合位置になる
下部コーン２１aが係合位置になることによって、連結軸２１ｃの傾斜通路２５ａが連結本体２２の傾斜通路２５ｂと一致するが、このコーン２１の係合位置では鉛直方向Ｌ２であると、球体２５ｃは連結軸２１ｃの傾斜通路２５ａと係合しない位置にある。したがって、付勢手段２３のコイルスプリング２３ａによってコーン２１の連結軸２１ｃが上方に移動しようとするが、積み重ねた上側コンテナ３の下隅金具４０の上壁４０ｃによって移動が規制されて連結状態にある。よって、コンテナ上下方向連結具２０が上隅金具４０と下隅金具３０を連結し、かつ上隅金具４０と下隅金具３０の間にコンテナ横方向連結具５０の腕支持部５０ａを挟む。
【００３８】
同様にして、隣接する下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねると、同様に、コンテナ船２の進行方向の一方側の下隅金具４０にコンテナ連結具１０のコンテナ上下方向連結具２０を取り付け、他方側の下隅金具４０にはコンテナ連結具１０のコンテナ連結具１０のコンテナ上下方向連結具２０を取り付け、さらにコンテナ上下方向連結具２０にコンテナ横方向連結具５０が取り付けられており、左右のコンテナ上下方向連結具２０によって上隅金具４０と下隅金具３０を連結し、かつ一方の隣接する上隅金具４０と下隅金具３０の間にコンテナ横方向連結具５０の連結腕部５０ｂを挟む。
【００３９】
このように、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、コンテナ上下方向連結具２０によって上隅金具４０と下隅金具３０を連結し、かつ上隅金具４０と下隅金具３０の間と、隣接する積み重ねたコンテナ３の上隅金具３０と下隅金具４０の間とでコンテナ横方向連結具５０を挟み、コンテナ横方向連結具５０の上に積み重ねたコンテナ３の荷重で隣接する積み重ねたコンテナ３同士を連結する。
【００４０】
したがって、積み込むコンテナ３を下側のコンテナ３と自動的に連結すると同時に隣り合ったコンテナ３の上隅金具４０とも接合させることによりブロック積みコンテナ３に剛性を付加し、荷重を分散させることができる。また、配設に当たっても、従来のロッド等による固縛、緊締に支障きたされず連結状態にあるコンテナ３も高所の危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に行うことができ、しかも簡単な構造である。
【００４１】
また、コンテナ３を積み重ねると、コンテナ上下方向連結具２０のコーン２１が上隅金具３０に挿入され、コンテナ３の下降によってコーン２１が押されて開放位置から回転により係合位置になって自動的に連結する。コンテナ３は傾斜通路２５ｂがコンテナ船２の進行方向に対して前後方向になるように積み込まれ、コーン２１が鉛直方向Ｌ２であるときには、球体２５ｃが傾斜通路２５ｂの上方に位置し、コンテナ船２の進行方向Ｌ１に対して右方向に傾斜すると、図６及び図８に示すように前側の球体２５ｃが右方向に移動し、また左方向に傾斜すると、後側の球体２５ｃが左方向に移動し、球体２５ｃが連結軸２１ｃの傾斜通路２５ａに係合し、付勢手段２３のコイルスプリング２３ａによってコーン２１の連結軸２１ｃが上方に移動しないようにロックするから、コンテナ船２の揺れに対し荷崩れしない。
【００４２】
コンテナ３を降ろすときに、クレーン１を用いてコンテナ３を持ち上げると、コーン２１が鉛直方向Ｌ２であり、球体２５ｃが連結軸２１ｃの傾斜通路２５ａに係合していないために、付勢手段２３のコイルスプリング２３ａによってコーン２１の連結軸２１ｃが回転しながら上方に移動し、開放位置になる。したがって、コーン２１の上部コーン２１ｂが、下側のコンテナ３の上隅金具３０の開口３０ａから自動的に外れ、コンテナ３も高所の危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に離脱させることができ、しかも簡単な構造である。
【００４３】
なお、コンテナ上下方向連結具を下隅金具に設け、この下隅金具にコンテナ横方向連結具を係合して保持し、隣接する積み重ねたコンテナの上部隅に設けられる上隅金具の上面にまで延びるようにし、コンテナ上下方向連結具は、下側コンテナの上部に上側コンテナの下部を積み重ねることで、上隅金具と前記下隅金具を連結し、かつ上隅金具と下隅金具の間と、隣接する積み重ねたコンテナの上隅金具と下隅金具の間とでコンテナ横方向連結具を挟み、コンテナ横方向連結具の上に積み重ねたコンテナの荷重で隣接する積み重ねたコンテナ同士を連結するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、コンテナ船などに、集合配列多段済みされたコンテナ間に配設されて、各コンテナを連結するコンテナ連結具に適用可能であり、積み込むコンテナを下側のコンテナと自動的に連結すると同時に隣り合ったコンテナの上隅金具とも接合させ、しかも従来のロッド等による固縛、緊締に支障きたされず連結状態にあるコンテナも高所危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に離脱させることができる簡単な構造である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明のコンテナ連結具を用いた積荷港におけるコンテナの積み込み作業を説明する図である。
【図２】この発明のコンテナ連結具を用いたコンテナの固縛、緊締を示す図である。
【図３】コンテナ連結具の連結状態を示す断面図である。
【図４】図３のＶ−Ｖ線に沿う連結前の断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う連結後の断面図である。
【図６】コンテナ連結具の横断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ  線に沿う断面図である。
【図８】コーンロック手段の構成を示す断面図である。
【図９】コーン回転手段の構成を示す断面図である。
【図１０】従来のコンテナの積み込みを行う状態を説明する図である。
【図１１】従来のコンテナの固締、緊締を説明する図である。
【図１２】従来のコンテナ連結具を用いてコンテナの積み込みを行ったコンテナ船の横揺れや風邪などによる横方向の力がかかる状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  クレーン
２  コンテナ船
３  コンテナ
２０  コンテナ上下方向連結具
２１  コーン
２２  連結本体
２３  付勢手段
２４  コーン回転手段
２５  コーンロック手段
３０  下部隅金具
４０  上部隅金具  ５０  コンテナ横方向連結具
５０ａ  腕支持部
５０ｂ  連結腕部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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