(57)【要約】【課題】再帰反射シートとして使用した際に必要となる耐候性と視認性とを備え、透明性、色相も満足する再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを提供する。【解決手段】再帰反射シートの表皮材として用いられ、アクリル樹脂とアンスラキノン系赤色顔料とアンスラキノン系黄色染料とを含有する着色アクリル樹脂フィルムであって、前記アンスラキノン系赤色顔料はアクリル樹脂１００質量部に対して０．５〜１質量部配合され、前記アンスラキノン系赤色顔料と前記アンスラキノン系黄色染料との質量比（アンスラキノン系赤色顔料／アンスラキノン系黄色染料）は１／５〜１０／１であり、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に規定する方法で測定されたときの全光線透過率が１７％以上である再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
再帰反射シートの表皮材として用いられ、アクリル樹脂とアンスラキノン系赤色顔料とアンスラキノン系黄色染料とを含有する着色アクリル樹脂フィルムであって、
前記アンスラキノン系赤色顔料はアクリル樹脂１００質量部に対して０．５〜１質量部配合され、前記アンスラキノン系赤色顔料と前記アンスラキノン系黄色染料との質量比（アンスラキノン系赤色顔料／アンスラキノン系黄色染料）は１／５〜１０／１であり、
ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に規定する方法で測定されたときの全光線透過率が１７％以上であることを特徴とする再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。
【請求項２】
アンスラキノン系黄色顔料をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムと、マンセル記号がＮ５．５のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、該再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム側をＪＩＳ  Ｚ８７２２に規定する照明および受光の幾何学的条件ａ（４５゜照明、垂直受光）により、標準の光Ｄ６５の条件で測定したＹ値が、２〜１２の範囲であることを特徴とする再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、看板、道路標識等に使用される再帰反射シートの保護や、再帰反射シートの基材に意匠性を付与する目的で設けられ、透明で、かつ着色された再帰反射シート表皮材用のアクリル樹脂フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
入射した光を光源方向に向けて反射させる再帰反射シートは、従来からよく知られており、その再帰反射性および夜間における優れた視認性を利用して種々の分野で使用されている。例えば、再帰反射シートを用いた道路標識、工事標識等は、夜間等において、走行する車両等のヘッドライト等の光源からの光を光源方向、すなわち走行する車両の方向へ向けて反射させ、標識の視認者である車両の運転者に対し優れた視認性を提供し、明確な情報伝達を可能にするという優れた特性を有している。このような道路標識、工事標識等として用いられる再帰反射シートは、視認性を良好にするために着色されており、さらに、着色された再帰反射シートには、直接文字や模様がスクリーン印刷することにより形成されている。
【０００３】
着色された再帰反射シートの色の種類としては、白、黄、赤、黄赤、緑、青があり、各色について色度座標の範囲や輝度率（β）の下限値、ＹＩ値などがＪＩＳ規格、ＡＳＴＭ規格、ＤＩＮ規格等に定められている。
上述のような着色された再帰反射シートを得る方法としては、（ｉ）再帰反射シートの表層に印刷によって着色する方法；（ｉｉ）フィルムを製造するまでの工程の何れかで着色剤を練り込み、得られた着色フィルムを保護層として再帰反射シートの基材に積層する方法等が考えられる。これら方法のうち、再帰反射シートの反射性能および製造コストを考慮すると、（ｉｉ）の方法が好ましい。
【０００４】
（ｉｉ）の方法に使用される再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムとしては、特許文献１に、ＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）が特定の範囲にある着色アクリル樹脂フィルムが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１５４７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この着色アクリル樹脂フィルムは、ＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）を特定の範囲に維持しつつ、視認性をよくしようとすると、耐候性が悪くなるという問題がある。また、耐候性をよくするために着色剤の種類を変えると、視認性が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
よって、本発明の目的は、再帰反射シートとして使用した際に必要となる耐候性と視認性とを備え、透明性、色相も満足する再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、再帰反射シートの表皮材として用いられ、アクリル樹脂とアンスラキノン系赤色顔料とアンスラキノン系黄色染料とを含有する着色アクリル樹脂フィルムであって、前記アンスラキノン系赤色顔料はアクリル樹脂１００質量部に対して０．５〜１質量部配合され、前記アンスラキノン系赤色顔料と前記アンスラキノン系黄色染料との質量比（アンスラキノン系赤色顔料／アンスラキノン系黄色染料）は１／５〜１０／１であり、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に規定する方法で測定されたときの全光線透過率が１７％以上であることを特徴とする。
本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、アンスラキノン系黄色顔料をさらに含有することが好ましい。
また、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、当該再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムと、マンセル記号がＮ５．５のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、該再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム側をＪＩＳ  Ｚ８７２２に規定する照明および受光の幾何学的条件ａ（４５゜照明、垂直受光）により、標準の光Ｄ６５の条件で測定したＹ値が、２〜１２の範囲であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムによれば、再帰反射シートとして使用した際に必要となる耐候性と視認性とを備え、透明性、色相も満足する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
［再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム］
本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム（以下、単に「着色アクリル樹脂フィルム」とも記す。）は、アクリル樹脂とアンスラキノン系赤色顔料とアンスラキノン系黄色染料とを含有する着色アクリル樹脂フィルムであって、該着色アクリル樹脂フィルムを構成するアクリル樹脂１００質量部に対して、アンスラキノン系赤色顔料は０．５〜１質量部、好ましくは０．６〜０．９質量部配合され、アンスラキノン系赤色顔料とアンスラキノン系黄色染料との質量比（アンスラキノン系赤色顔料／アンスラキノン系黄色染料）は１／５〜１０／１、好ましくは１／４〜５／１、より好ましくは１／３〜３／１の範囲である。
【００１０】
着色アクリル樹脂フィルムにおけるアンスラキノン系赤色顔料とアンスラキノン系黄色染料の含有量が、上記範囲を満足することにより、該着色アクリル樹脂フィルムを再帰反射シートの表皮材として用いた場合、その再帰反射シートの色相は、ＪＩＳ規格、ＡＳＴＭ規格等を満足し、特にＤＩＮ規格のＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）が、（０．６１０，０．３４０）、（０．６３８，０．３１２）、（０．６９０，０．３１０）および（０．６６０，０．３４０）の範囲を満足して視認性が良好となり、再帰反射シートとして必要な反射性能、透明性を満足し、かつ、屋外で曝露した際に太陽光等での色抜けによる変色が小さくなり耐候性も良好となる。
【００１１】
ここで、「（０．６１０，０．３４０）、（０．６３８，０．３１２）、（０．６９０，０．３１０）および（０．６６０，０．３４０）の範囲」とは、図１に示すように、色度座標（ｘ，ｙ）における（０．６１０，０．３４０）、（０．６３８，０．３１２）、（０．６９０，０．３１０）、（０．６６０，０．３４０）の各座標を順に直線で結び、さらに最後の（０．６６０，０．３４０）と最初の（０．６１０，０．３４０）の各座標を直線で結ぶことによって囲まれる領域を意味する。
【００１２】
着色アクリル樹脂フィルムは、さらにアンスラキノン系黄色顔料を含有することが好ましい。アンスラキノン系黄色顔料を含有することにより、得られる着色アクリル樹脂フィルムの色相、透明性がより良好になり、再帰反射シートの表皮材として使用したときの反射性能、視認性がより良好になる傾向にある。好ましいアンスラキノン系黄色顔料の含有量は、アクリル樹脂１００質量部に対して０〜１質量部である。
【００１３】
また、本発明の着色アクリル樹脂フィルムは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に規定する方法で測定したときの全光線透過率が１７％以上であり、好ましくは１８％以上である。全光線透過率がこのような範囲であると、着色アクリル樹脂フィルムを再帰反射シートの表皮材として使用したときに反射性能、視認性が良好になる。
着色アクリル樹脂フィルムの全光線透過率をこのような範囲とするためには、アンスラキノン系赤色顔料の配合量、アンスラキノン系赤色顔料とアンスラキノン系黄色染料との質量比を上述の範囲とするとともに、使用するアクリル樹脂、アンスラキノン系赤色顔料、アンスラキノン系黄色染料の種類を後に例示するものなどの中から適宜選択し、組み合わせればよい。
【００１４】
また、本発明の着色アクリル樹脂フィルムは、当該着色アクリル樹脂フィルムと、マンセル記号がＮ５．５のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、該着色アクリル樹脂フィルム側をＪＩＳ  Ｚ８７２２に規定する照明および受光の幾何学的条件ａ（４５゜照明、垂直受光）により、標準の光Ｄ６５の条件で測定した時のＹ値が、２〜１２の範囲であることが好ましい。Ｙ値がこのような範囲であると、この着色アクリル樹脂フィルムを再帰反射シートの表皮材として用いた場合、再帰反射シートの色相は、ＪＩＳ規格、ＡＳＴＭ規格、ＤＩＮ規格をより満足しやすくなる傾向にあり、道路標識などに使用した場合、視認性が良好になる傾向にある。
着色アクリル樹脂フィルムのＹ値をこのような範囲とするためには、アンスラキノン系赤色顔料の配合量、アンスラキノン系赤色顔料とアンスラキノン系黄色染料との質量比を上述の範囲とするとともに、使用するアクリル樹脂、アンスラキノン系赤色顔料、アンスラキノン系黄色染料の種類を後に例示するものなどの中から適宜選択し、組み合わせればよい。
なお、マンセル記号がＮ５．５のねずみ色の油性色紙としては、日本色研事業（株）の標準色カード２３０のねずみ色を用いることができる。
【００１５】
＜着色剤（顔料および染料）＞
着色アクリル樹脂フィルムに使用されるアンスラキノン系赤色顔料としては、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８３、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１６等が挙げられる。これらのうち、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７が特に好ましい。ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７を含有する製品としては、大日精化工業（株）製「ＤＹＭＩＣ  ＭＢＲ  １５１  レッド（アンスラキノン系赤色顔料の含有量：５０質量％）」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＭＩＣＲＯＬＥＮ  Ｒｅｄ  Ａ３Ｂ−ＭＣ」として工業的に入手可能である。アンスラキノン系赤色顔料は、１種単独で含まれても、２種以上含まれてもよい。
【００１６】
アンスラキノン系黄色染料としては、ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６３等が挙げられる。ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６３を含有する製品としては、大日精化工業（株）製「ＤＹＭＩＣ  ＭＢＲ  Ｄ−０５  エロー（アンスラキノン系黄色染料の含有量：９１質量％）」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製「ＯＲＡＣＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＨＳ」として工業的に入手可能である。アンスラキノン系黄色染料は、１種単独で含まれても、２種以上含まれてもよい。
【００１７】
アンスラキノン系黄色顔料としては、例えば、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２４、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９９、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０８、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２３、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４７、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １９９等が挙げられる。これらのうち、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １９９が特に好ましい。ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １９９を含有する製品としては、大日精化工業（株）製「ＤＹＭＩＣ  ＭＢＲ  ４２１  エロー（アンスラキノン系黄色願料の含有量：５０質量％）」として工業的に入手可能である。アンスラキノン系黄色顔料は、１種単独で含まれても、２種以上含まれてもよい。
【００１８】
なお、以上の顔料や染料をアクリル樹脂に配合するにあたっては、これら顔料や染料を含有するものであれば、他の成分をも含有する混合物の形態で配合してもよい。例えば、アンスラキノン系赤色顔料をアクリル樹脂に配合する際に、アンスラキノン系赤色顔料を含む赤色以外の顔料混合物を用いるなどしてもよい。
【００１９】
また、これらの顔料や染料は、バインダーとなる樹脂に顔料や染料を高濃度で配合した、いわゆる着色剤マスターバッチの形態、分散剤と顔料や染料とを混合し、機械的に微粉末状にしたドライカラー（分散性粉末着色剤）等の形態でも配合できる。
着色剤マスターバッチとしては、ペレット状、軟らかい板状のものなどがある。また、バインダーとなる樹脂としては、着色アクリル樹脂フィルムに用いられるアクリル樹脂と同種または類似した樹脂が好ましい。
ドライカラーに含まれる好ましい分散剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられ、１種以上を使用できる。
【００２０】
また、着色アクリル樹脂フィルムには、補色の目的で、ペリレン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ペリノン系、チオインジゴ系、キノフタロン系、アゾ系、ジケトピロロピロール系、ジオキサン系、フタロシアニン系等の他の着色剤を耐候性、透明性等が低下しない範囲で添加してもよい。  
【００２１】
＜アクリル樹脂＞
本発明の着色アクリル樹脂フィルムは、アクリル樹脂を主成分とし、これに上述したように顔料、染料等を添加したアクリル樹脂組成物からなるフィルムである。アクリル樹脂を主成分として用いることによって、フィルムに耐候性等の優れた特性を付与できる。
【００２２】
アクリル樹脂としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレートおよびブチルメタクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種を主原料とし、必要に応じて炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸エステル、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリルメタクリロニトリル等を共重合成分として用いることによって得られる単一重合体または共重合体が挙げられる。また、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−１９３０９号公報、特公昭６３−２０４５９号公報及び特開昭６３−７７９６３号公報に記載されているような重合体を用いてもよい。
【００２３】
本発明で用いられる好ましいアクリル樹脂は、ゴム含有多段重合体（Ｉ）、（III）、（IV）と、必要に応じてこれに熱可塑性重合体（ＩＩ）を組み合わせたアクリル樹脂であり、より好ましくは、ゴム含有多段重合体（Ｉ）と熱可塑性重合体（ＩＩ）とを組み合わせるか、ゴム含有多段重合体（III）と熱可塑性重合体（ＩＩ）とを組み合わせるか、ゴム含有多段重合体（IV）と熱可塑性重合体（ＩＩ）とを組み合わせたアクリル樹脂、またはゴム含有多段重合体（III）のみ、若しくはゴム含有多段重合体（IV）のみからなるアクリル樹脂である。
ゴム含有多段重合体（Ｉ）または（III）または（IV）と熱可塑性重合体（ＩＩ）とを組み合わせる場合には、前者が２０〜９０質量部で、後者が８０〜１０質量部であることが好ましい（ただし、（Ｉ）＋（ＩＩ）＝１００質量部である）。
再帰反射シートは、主に道路標識等として屋外で使用されるため、耐候性、耐衝撃性の良好な表皮材を用いることが好ましい。例えば耐衝撃性を付与する方法として、ゴム成分を含有させる方法等があるが、この場合、環境温度が変化することにより、表皮材の透明性が変化し、再帰反射シートとして重要な反射性能が低下したり、再帰反射シートの色相が変化したりすることがある。上述の好ましいアクリル樹脂を用いた着色アクリル樹脂フィルムは、耐候性、耐衝撃性が良好で、透明性の温度依存性が小さいため、再帰反射シートの表皮材として好適に用いることができる。
以下、上述した好ましい形態のアクリル樹脂について具体的に説明する。
【００２４】
（ゴム含有多段重合体（Ｉ））
ゴム含有多段重合体（Ｉ）は、中心から弾性重合体（Ｉ−Ａ）、第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）、硬質重合体（Ｉ−Ｄ）の順に配置されたゴム含有多段重合体である。
【００２５】
弾性重合体（Ｉ−Ａ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ａ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ａ２）、芳香族系ビニル単量体（Ｉ−Ａ３）および多官能性単量体（Ｉ−Ａ４）を重合して得られた、ガラス転移温度が１０℃以上である重合体である。
炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ａ１）の使用範囲は、得られる着色アクリル樹脂フィルムの透明性の点で、３０〜９９．７質量％であることが好ましい。
炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ａ２）の使用範囲は、０．１〜６９．８質量％であることが好ましい。
芳香族系ビニル単量体（Ｉ−Ａ３）の使用範囲は、０．１〜２５質量％であることが好ましい。
多官能性単量体（Ｉ−Ａ４）の使用範囲は、０．１〜１０質量％であることが好ましい。
また、グラフト交叉剤（Ｉ−Ａ５）を０〜５質量％の範囲で用いてもよい。
（ただし、（Ｉ−Ａ１）＋（Ｉ−Ａ２）＋（Ｉ−Ａ３）＋（Ｉ−Ａ４）＋（Ｉ−Ａ５）＝１００質量％である。）
【００２６】
弾性重合体（Ｉ−Ａ）のガラス転移温度（以下、Ｔｇと記す）は、１０℃以上であることが好ましい。Ｔｇが１０℃以上の場合、得られる着色アクリル樹脂フィルムの透明性が良好になる傾向にある。
ゴム含有多段重合体（Ｉ）（１００質量％）に占める弾性重合体（Ｉ−Ａ）の量は、得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐衝撃性の点で、２〜３５質量％であることが好ましい。
【００２７】
第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）は、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｂ１）、芳香族系ビニル単量体（Ｉ−Ｂ２）、多官能性単量体（Ｉ−Ｂ３）およびグラフト交叉剤（Ｉ−Ｂ４）を重合して得られた、ガラス転移温度が０℃以下である重合体である。
炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｂ１）の使用範囲は、得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐衝撃性の点で、６０〜９９．７質量％であることが好ましい。
芳香族系ビニル単量体（Ｉ−Ｂ２）の使用範囲は、０．１〜３９．８質量％であることが好ましい。
多官能性単量体（Ｉ−Ｂ３）の使用範囲は、０．１〜１０質量％であることが好ましい。
グラフト交叉剤（Ｉ−Ｂ４）の使用範囲は、０．１〜５質量％であることが好ましい。
また、共重合可能な二重結合を有する単量体（Ｉ−Ｂ５）を０〜２０質量％の範囲で用いてもよい。
（ただし、（Ｉ−Ｂ１）＋（Ｉ−Ｂ２）＋（Ｉ−Ｂ３）＋（Ｉ−Ｂ４）＋（Ｉ−Ｂ５）＝１００質量％である。）
【００２８】
第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）のＴｇは、０℃以下であることが好ましい。Ｔｇが０℃以下の場合、得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐衝撃性が良好になる傾向にある。
ゴム含有多段重合体（Ｉ）（１００質量％）に占める第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）の量は、得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐衝撃性の点で、５〜６０質量％であることが好ましい。
【００２９】
第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｃ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｃ２）、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｃ３）およびグラフト交叉剤（Ｉ−Ｃ４）を重合して得られた重合体である。
炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｃ１）の使用範囲は、得られる着色アクリル樹脂フィルムの透明性の点で、２０〜８９．８質量％であることが好ましい。
炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｃ２）の使用範囲は、１０〜７９．８質量％であることが好ましい。
芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｃ３）の使用範囲は、０．１〜２５質量％であることが好ましい。
グラフト交叉剤（Ｉ−Ｃ４）の使用範囲は、０．１〜５質量％であることが好ましい。
（ただし、（Ｉ−Ｃ１）＋（Ｉ−Ｃ２）＋（Ｉ−Ｃ３）＋（Ｉ−Ｃ４）＝１００質量％である。）
【００３０】
ゴム含有多段重合体（Ｉ）（１００質量％）に占める第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）の量は、２〜２０質量％であることが好ましい。また、ゴム含有多段重合体（Ｉ）の製造中における、第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）段階でのラテックス粒子径は、０．０３〜０．２μｍであることが好ましい。
【００３１】
硬質重合体（Ｉ−Ｄ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｄ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｄ２）および芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｄ３）を重合して得られたＴｇが５０℃以上の重合体である。
炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｄ１）の使用範囲は、得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐熱性の点で、５１〜９９．８質量％であることが好ましい。
炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｄ２）の使用範囲は、０．１〜４８．９質量％であることが好ましい。
芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｄ３）の使用範囲は０．１〜２５質量％であることが好ましい。
（ただし、（Ｉ−Ｄ１）＋（Ｉ−Ｄ２）＋（Ｉ−Ｄ３）＝１００質量％である。）
【００３２】
硬質重合体（Ｉ−Ｄ）のＴｇは５０℃以上であることが好ましい。Ｔｇが５０℃以上の場合、得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐熱性が良好になる傾向にある。
ゴム含有多段重合体（Ｉ）（１００質量％）に占める硬質重合体（Ｉ−Ｄ）の量は、得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐熱性の点で、１０〜８０質量％であることが好ましい。
【００３３】
ここで、重合体のＴｇは、例えば、単量体ａ，ｂ，ｃ・・・からなる共重合体の場合、以下のＦｏｘ式で求められる。
１／Ｔｇ＝ｍａ／Ｔｇａ＋ｍｂ／Ｔｇｂ＋ｍｃ／Ｔｇｃ・・・
Ｔｇ：共重合体のＴｇ［Ｋ］、ｍａ：単量体ａの質量分率、Ｔｇａ：単量体ａから得られるホモポリマーのＴｇ［Ｋ］、ｍｂ：単量体ｂの質量分率、Ｔｇｂ：単量体ｂから得られるホモポリマーのＴｇ［Ｋ］、ｍｃ：単量体ｃの質量分率、Ｔｇｃ：単量体ｃから得られるホモポリマーのＴｇ［Ｋ］。
【００３４】
炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ａ１）としては、直鎖状、分岐状のいずれでもよく、例えば、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、着色アクリル樹脂フィルムの透明性の点から、メチルメタクリレートが好ましい。
【００３５】
炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ａ２）としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、Ｔｇの点から、ブチルアクリレートが好ましい。
【００３６】
芳香族系ビニル単量体（Ｉ−Ａ３）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、経済性の点から、スチレンが好ましい。
【００３７】
多官能性単量体（Ｉ−Ａ４）としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレート；ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン；アルキレングリコールジアクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、アルキレングリコールジメタクリレートが好ましく、１，３−ブチレングリコールジメタクリレートがさらに好ましい。
【００３８】
グラフト交叉剤（Ｉ−Ａ５）としては、例えば、共重合性のα，β−不飽和モノカルボン酸またはジカルボン酸のアリルエステル、メタアリルエステル、クロチルエステル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレートが好ましい。
【００３９】
炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｂ１）としては、（Ｉ−Ａ２）で示したアルキルアクリレートが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
芳香族系ビニル単量体（Ｉ−Ｂ２）としては、（Ｉ−Ａ３）で示した芳香族系ビニル単量体が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４０】
多官能性単量体（Ｉ−Ｂ３）としては、（Ｉ−Ａ４）で示した多官能性単量体が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、アルキレングリコールジメタクリレートが好ましく、１，３−ブチレングリコールジメタクリレートがさらに好ましい。
グラフト交叉剤（Ｉ−Ｂ４）としては、（Ｉ−Ａ５）で示したグラフト交叉剤が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレートが好ましい。
【００４１】
共重合可能な二重結合を有する単量体（Ｉ−Ｂ５）は、上述の単量体以外で、かつ上述の単量体と共重合可能な二重結合を有する単量体である。該単量体（Ｉ−Ｂ５）としては、例えば、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル系単量体、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４２】
第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）および硬質重合体（Ｉ−Ｄ）を構成する単量体およびグラフト交叉剤としては、弾性重合体（Ｉ−Ａ）および第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）と同様のものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４３】
ゴム含有多段重合体（Ｉ）の最終ラテックス粒子径は、０．０３〜０．２μｍであることが好ましく、０．０４〜０．１５μｍがより好ましく、０．０５〜０．１μｍが特に好ましい。最終ラテックス粒子径が大きくなりすぎると、着色アクリル樹脂フィルムの透明性が低下するだけでなく、温度変化により透明性が変化することがある。道路標識等、屋外で再帰反射シートの表皮材として使用される場合、外気温の変化により透明性が変化すると、反射性能の低下、色相の変化を招くおそれがある。一方、粒子径が小さくなりすぎると、耐衝撃性が低下するおそれがある。
再帰反射シートの表皮材として使用されるアクリル樹脂は、透明性が高いほうが反射性能の点で好ましく、また、道路標識等として屋外で主に使用されるため、耐衝撃性が高いほうが好ましい。
【００４４】
さらに、全光線透過率および曇価の温度依存性を少なくするためには、ゴム含有多段重合体（Ｉ）において各層に占める炭素数４以下のアルキルメタクリレート単位の量が、第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）から、第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）、硬質重合体（Ｉ−Ｄ）に向かって単調増加し、かつ弾性重合体（Ｉ−Ａ）に占めるアルキルメタクリレート単位の量が第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）に占める量よりも多いことが好ましい。
【００４５】
また、ゴム含有多段重合体（Ｉ）の各重合体からなる層（Ｉ−Ａ）、（Ｉ−Ｂ）、（Ｉ−Ｃ）、（Ｉ−Ｄ）における芳香族系ビニル単量体と炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートとの質量比（芳香族系ビニル単量体／アルキルアクリレート）が５／９５〜５０／５０であることが好ましく、１０／９０〜３０／７０であることがさらに好ましい。該質量比が、この範囲から離れるにつれて透明性が低下し、再帰反射シートの表皮材として使用した時に反射性能が低下する傾向にある。
【００４６】
ゴム含有多段重合体（Ｉ）の製造法としては、乳化重合法による逐次多段重合法が最も適した重合法である。ゴム含有多段重合体（Ｉ）の製造は、特にこれに制限されることはなく、例えば、乳化重合後、それぞれの硬質重合体の重合時に懸濁重合系に転換させる乳化懸濁重合法によっても行うことができる。
また、ゴム含有多段重合体（Ｉ）を乳化重合により製造する場合は、弾性重合体（Ｉ−Ａ）を与える単量体混合物をあらかじめ水および界面活性剤と混合して乳化液を調製し、この乳化液を反応器に供給し重合した後、残りの各層を構成する単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法が好ましい。
【００４７】
弾性重合体（Ｉ−Ａ）を与える単量体混合物を、あらかじめ水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合させることにより、特にアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数がゴム含有多段重合体（Ｉ）１００ｇあたり０〜５０個であるゴム含有多段重合体を容易に得ることができる。こうして得られたゴム含有多段重合体（Ｉ）を原料に用いた着色アクリル樹脂フィルムは、フィルム中のフィッシュアイ数が少ないという特性を有し、外観が良好になるため好ましい。
【００４８】
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、およびノニオン系の界面活性剤が挙げられる。これらのうち、アニオン系の界面活性剤が特に好ましい。アニオン系界面活性剤としては、ロジン石鹸；オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム系等のスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩等が挙げられる。これらのうち、昨今問題となっている内分泌かく乱化学物質からの生態系保全の点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩が特に好ましい。
【００４９】
上記界面活性剤の好ましい具体例としては、三洋化成工業（株）製のＮＣ−７１８、東邦化学工業（株）製のフォスファノールＬＳ−５２９、フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６２０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６３０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６４０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６５０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６６０ＮＡ、花王（株）製のラテムルＰ−０４０４、ラテムルＰ−０４０５、ラテムルＰ−０４０６、ラテムルＰ−０４０７等が挙げられる。
【００５０】
乳化液を調製する方法としては、水中に単量体混合物を仕込んだ後、界面活性剤を投入する方法；水中に界面活性剤を仕込んだ後、単量体混合物を投入する方法；単量体混合物中に界面活性剤を仕込んだ後、水を投入する方法等が挙げられる。このうち、水中に単量体を仕込んだ後、界面活性剤を投入する方法、および水中に界面活性剤を仕込んだ後、単量体混合物を投入する方法が、ゴム含有多段重合体（Ｉ）を得る方法としては好ましい。
【００５１】
また、ゴム含有多段重合体（Ｉ）を構成する弾性重合体（Ｉ−Ａ）を与える単量体混合物を、水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を調製するための混合装置としては、攪拌翼を備えた攪拌機；ホモジナイザー、ホモミキサー等の各種強制乳化装置；膜乳化装置等が挙げられる。
また、調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でもよく、特に水中に単量体混合物の油滴が分散したＯ／Ｗ型で、分散相の油滴の直径が１００μｍ以下であることが好ましい。
【００５２】
ゴム含有多段重合体（Ｉ）を構成する弾性重合体（Ｉ−Ａ）、第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）、および硬質重合体（Ｉ−Ｄ）を形成する際に使用する重合開始剤としては、公知のものが使用できる。その添加方法としては、水相、単量体相のいずれか片方、または双方に添加する方法を採用できる。重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤、または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。これらのうち、レドックス系開始剤が好ましく、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が特に好ましい。
【００５３】
特に、上述の弾性重合体（Ｉ−Ａ）を与える単量体混合物を水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合した後、第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）および硬質重合体（Ｉ−Ｄ）を与える単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法においては、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリットを含む水溶液を重合温度まで昇温した後、調製した乳化液を反応器に供給して重合し、ついで過酸化物等の重合開始剤を含む第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）、および硬質重合体（Ｉ−Ｄ）を与える単量体混合物を順次反応器に供給し、重合する方法が、ゴム含有多段重合体（Ｉ）を得る方法としては最も好ましい。
なお、重合温度は用いる重合開始剤の種類および量によって異なるが、４０〜１２０℃が好ましく、６０〜９５℃がより好ましい。
【００５４】
（熱可塑性重合体（ＩＩ））
熱可塑性重合体（ＩＩ）は、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートに由来する構成単位５０〜１００質量％、およびこれと共重合可能な他のビニル単量体に由来する構成単位０〜５０質量％からなり、重合体の還元粘度（重合体０．１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が０．１ｌ／ｇ以下である重合体である。
【００５５】
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレートが挙げられる。これらのうち、メチルメタクリレートが最も好ましい。
他のビニル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等の芳香族系ビニル単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられる。
【００５６】
熱可塑性重合体（ＩＩ）の還元粘度は、０．１ｌ／ｇ以下である。還元粘度が０．１ｌ／ｇを超えると、流動性が悪化しフィルム成形性の点で好ましくない。
熱可塑性重合体（ＩＩ）を得るための重合方法は、特に限定されるものではなく、公知の懸濁重合法、乳化重合法等の各種方法が適用される。
熱可塑性重合体（ＩＩ）は、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲシリーズとして工業的に入手可能である。
【００５７】
（ゴム含有多段重合体（III））
ゴム含有多段重合体（III）は、中心から弾性重合体（III−Ａ）、中間重合体（III−Ｂ）、硬質重合体（III−Ｃ）の順に配置されたゴム含有多段重合体である。
ゴム含有多段重合体（III）にも、フィルム物性を損なわない範囲で、熱可塑性重合体（ＩＩ）を混合してもよい。
【００５８】
弾性重合体（III−Ａ）は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート（III−Ａ１）に由来する構成単位５０〜９９．９質量％、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（III−Ａ２）に由来する構成単位０〜４９．９質量％、共重合可能な二重結合を有する他の単量体（III−Ａ３）に由来する構成単位０〜２０質量％、多官能性単量体（III−Ａ４）に由来する構成単位０〜１０質量％およびグラフト交叉剤（III−Ａ５）に由来する構成単位０．１〜１０質量％からなる重合体である（ただし、（III−Ａ１）＋（III−Ａ２）＋（III−Ａ３）＋（III−Ａ４）＋（III−Ａ５）＝１００質量％である。）。
【００５９】
中間重合体（III−Ｂ）は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート（III−Ｂ１）に由来する構成単位９．９〜９０質量％、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（III−Ｂ２）に由来する構成単位９．９〜９０質量％、共重合可能な二重結合を有する他の単量体（III−Ｂ３）に由来する構成単位０〜２０質量％、多官能性単量体（III−Ｂ４）に由来する構成単位０〜１０質量％およびグラフト交叉剤（III−Ｂ５）に由来する構成単位０．１〜１０質量％からなり、かつ弾性重合体（III−Ａ）とは異なる組成の重合体である（ただし、（III−Ｂ１）＋（III−Ｂ２）＋（III−Ｂ３）＋（III−Ｂ４）＋（III−Ｂ５）＝１００質量％である。）。
【００６０】
硬質重合体（III−Ｃ）は、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（III−Ｃ１）に由来する構成単位８０〜１００質量％、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート（III−Ｃ２）に由来する構成単位０〜２０質量％および共重合可能な二重結合を有する他の単量体（III−Ｃ３）に由来する構成単位０〜２０質量％からなる重合体である（ただし、（III−Ｃ１）＋（III−Ｃ２）＋（III−Ｃ３）＝１００質量％である。）。
【００６１】
炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III−Ａ１）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよい。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。
【００６２】
炭素数１〜４のアルキルメタクリレート（III−Ａ２）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよい。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、メチルメタクリレートが好ましい。
【００６３】
共重合可能な二重結合を有する他の単量体（III−Ａ３）としては、例えば、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル系単量体；スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
【００６４】
多官能性単量体(III−Ａ４)は、必要に応じて用いることができる。多官能性単量体（III−Ａ４)とは、同程度の共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体と定義する。その具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレート；ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン等が挙げられる。これらのうち、アルキレングリコールジメタクリレートが好ましく、１，３−ブチレングリコールジメタクリレートが特に好ましい。また、多官能性単量体が全く作用しない場合でも、グラフト交叉剤が存在する限り、かなり安定なゴム含有多段重合体を与える。例えば、熱間強度等が厳しく要求されたりする場合など、その添加目的に応じて、多官能性単量体の添加を任意に行えばよい。
【００６５】
グラフト交叉剤（III−Ａ５）とは、異なる共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体と定義する。その具体例としては、共重合性のα，β−不飽和カルボン酸またはジカルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステル；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、またはフマル酸のアクリルエステルが好ましく、メタクリル酸アリルエステルが優れた効果を奏することから特に好ましい。グラフト交叉剤（III−Ａ５）においては、主としてそのエステルの共役不飽和結合がアリル基、メタリル基、またはクロチル基よりはるかに早く反応し、化学的に結合する。アリル基、メタリル基、またはクロチル基の実質上、かなりの部分は、次層重合体の重合中に有効に働き、隣接二層間にグラフト結合を与える。
なお、連鎖移動剤の存在下で重合してもよい。
【００６６】
弾性重合体（III−Ａ）を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III−Ａ１）に由来する構成単位の含有量は、ゴム含有多段重合体（III）のフィルム成形性および耐衝撃性等の物性の点から、５０〜９９．９質量％であり、５５〜７７．９質量％が好ましく、６０〜６９．９質量％が特に好ましい。
【００６７】
弾性重合体（III−Ａ）を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III−Ａ２）に由来する構成単位の含有量は、０〜４９．９質量％であり、より好ましくは２０質量％以上であり、最も好ましくは３０質量％以上である。また、より好ましくは４４．９質量％以下であり、最も好ましくは３９．９質量％以下である。
【００６８】
弾性重合体（III−Ａ）を構成する全単量体単位１００質量％中の共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III−Ａ３）に由来する構成単位は、０〜２０質量％であり、０〜１５質量％が好ましい。
【００６９】
弾性重合体（III−Ａ）を構成する全単量体単位１００質量％中の多官能性単量体（III−Ａ４）に由来する構成単位の含有量は、０〜１０質量％であり、０．１〜６質量％が好ましい。
【００７０】
弾性重合体（III−Ａ)を構成する全単量体単位１００質量％中のグラフト交叉剤（III−Ａ５）に由来する構成単位の含有量は、０．１〜１０質量％であり、０．５〜２質量％が好ましい。０．１質量％以上の含有量では、得られるゴム含有多段重合体（III）を、透明性等の光学的物性を低下させずにフィルム成形することができる。また、１０質量％以下の含有量では、ゴム含有多段重合体（III）に充分な柔軟性、強靭さを付与することができる。
弾性重合体（III−Ａ）における各構成単位の含有量は、上記範囲であることが、ゴム含有多段重合体（III）を成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムの透明性、耐衝撃性等の物性の点から好ましい。
【００７１】
弾性重合体（III−Ａ）単独のＴｇは、ゴム含有多段重合体（III）を成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐衝撃性の観点から、後述の中間重合体（III−Ｂ）単独のＴｇ未満であることが好ましく、２５℃未満であることがより好ましく、１０℃以下であることがさらに好ましく、０℃以下であることが特に好ましい。
ゴム含有多段重合体（III）（１００質量％）中の弾性重合体（III−Ａ）の含有量は、ゴム含有多段重合体（III）を成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムの透明性の点で、１５〜５０質量％が好ましく、１５〜３５質量％がより好ましい。この場合、該ゴム含有多段重合体（III）を再帰反射シートの表皮材として使用したときの反射性能の点で有利である。
【００７２】
弾性重合体（III−Ａ）は、単層でもよく、２層でもよい。これらのうち、２層からなるものがより好ましい。また、弾性重合体（III−Ａ）中の２層の単量体単位の構成比は、それぞれ異なっていることが好ましい。
弾性重合体（III−Ａ）が２層からなる場合、ゴム含有多段重合体（III）を成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐衝撃性および透明性の観点から、内側層（III−Ａ−１）のＴｇは、外側層（III−Ａ−２）のＴｇよりも低いほうが好ましい。具体的には、内側層（III−Ａ−１）のＴｇは、耐衝撃性の観点から−３０℃未満が好ましく、外側層（III−Ａ−２）のＴｇは、透明性の観点から−１５℃〜１０℃が好ましい。
【００７３】
また、透明性の観点から、弾性重合体（III−Ａ）（１００質量％）中の内側層（III−Ａ−１）の含有量は、１〜２０質量％が好ましく、外側層（III−Ａ−２）の含有量は、８０〜９９質量％が好ましい。道路標識等、主に屋外で使用される再帰反射シートの表皮材として使用されるアクリル樹脂は、透明性が高い方が好ましい。
弾性重合体(III−Ａ)が２層からなる場合の好ましいゴム含有多段重合体としては、特公昭６２−１９３０９号公報に記載の重合体等が挙げられる。
【００７４】
炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート（III−Ｂ１）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよい。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、メチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。
【００７５】
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（III−Ｂ２）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよい。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、メチルメタクリレートが好ましい。
【００７６】
共重合可能な二重結合を有する他の単量体（III−Ｂ３）としては、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル系単量体；スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
【００７７】
多官能性単量体（III−Ｂ４)は、必要に応じて用いればよい。その具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレート；ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン等が挙げられる。これらのうち、アルキレングリコールジメタクリレートが好ましく、１，３−ブチレングリコールジメタクリレートが特に好ましい。多官能性単量体が全く作用しない場合でも、グラフト交叉剤が存在する限り、かなり安定なゴム含有多段重合体を与える。例えば、熱間強度等が厳しく要求されたりする場合など、その添加目的に応じて、多官能性単量体の添加を任意に行えばよい。
【００７８】
グラフト交叉剤（III−Ｂ５）としては、共重合性のα，β−不飽和カルボン酸またはジカルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステル；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、またはフマル酸のアクリルエステルが好ましく、メタクリル酸アリルエステルが優れた効果を奏することから特に好ましい。グラフト交叉剤（III−Ｂ５）においては、主としてそのエステルの共役不飽和結合がアリル基、メタリル基、またはクロチル基よりはるかに早く反応し、化学的に結合する。アリル基、メタリル基、またはクロチル基の実質上、かなりの部分は、次層重合体の重合中に有効に働き、隣接二層間にグラフト結合を与える。
なお、連鎖移動剤の存在下で重合してもよい。
【００７９】
中間重合体（III−Ｂ）を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III−Ｂ１）に由来する構成単位の含有量は、９．９〜９０質量％である。ゴム含有多段重合体（III）を成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムの透明性の観点から、より好ましくは１９．９質量％以上、最も好ましくは２９．９質量％以上である。また、より好ましくは６０質量％以下、最も好ましくは５０質量％以下である。
【００８０】
中間重合体（III−Ｂ）を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III−Ｂ２）に由来する構成単位の含有量は、９．９〜９０質量％である。ゴム含有多段重合体（III）を成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムの透明性の観点から、より好ましくは３９．９質量％以上、最も好ましくは４９．９質量％以上である。また、より好ましくは８０質量％以下、最も好ましくは７０質量％以下である。
【００８１】
中間重合体（III−Ｂ）を構成する全単量体単位１００質量％中の共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III−Ｂ３）に由来する構成単位の含有量は、０〜２０質量％であり、０〜１５質量％が好ましい。
中間重合体（III−Ｂ）を構成する全単量体単位１００質量％中の多官能性単量体（III−Ｂ４）に由来する構成単位の含有量は、０〜１０質量％であり、０〜６質量％が好ましい。
中間重合体（III−Ｂ）を構成する全単量体単位１００質量％中のグラフト交叉剤（III−Ｂ５）に由来する構成単位の含有量は、０．１〜１０質量％であり、０．５〜２質量％が好ましい。０．１質量％以上の含有量では、得られるゴム含有多段重合体（III）を、透明性等の光学的物性を低下させずにフィルム成形することができる。また、１０質量％以下の含有量では、ゴム含有多段重合体（III）に充分な柔軟性、強靭さを付与することができる。
【００８２】
中間重合体（III−Ｂ）の単量体単位の組成は、弾性重合体（III−Ａ）の単量体単位の組成と異なることが好ましい。これらの重合体の組成が異なることで、耐衝撃性等のフィルム物性及び透明性等を満足することができる。本発明でいう「異なる組成」とは、各重合体を形成するアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、共重合可能な二重結合を有する他の単量体、多官能性単量体、およびグラフト交叉剤の、種類および／または量が異なることである。
【００８３】
中間重合体（III−Ｂ）単独のＴｇは、２５〜１００℃であることが好ましい。Ｔｇが２５℃以上の場合、ゴム含有多段重合体（III）を成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐熱性、耐擦傷性、透明性が良好になる。より好ましくは４０℃以上、最も好ましくは５０℃以上である。また、Ｔｇが１００℃以下の場合、製膜性の良好なゴム含有多段重合体（III）が得られる。より好ましくは８０℃以下、最も好ましくは７０℃以下である。
【００８４】
また、ゴム含有多段重合体（III）（１００質量％）中の中間重合体(III−Ｂ）の含有量は、５〜３５質量％が好ましく、１５〜２０質量％がより好ましい。この範囲内であれば、中間として必要な機能、例えば透明性を発現させることができる。
【００８５】
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III−Ｃ１）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよい。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、メチルメタクリレートが好ましい。
【００８６】
炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート（III−Ｃ２）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよい。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、メチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。
【００８７】
共重合可能な二重結合を有する他の単量体（III−Ｃ３）としては、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル系単量体；スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
【００８８】
硬質重合体（III−Ｃ）を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（III−Ｃ１）に由来する構成単位の含有量は、８０〜１００質量％であり、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９３質量％以上である。また、より好ましくは９９質量％以下である。
硬質重合体（III−Ｃ）を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート（III−Ｃ２）に由来する構成単位の含有量は、０〜２０質量％であり、より好ましくは１質量％以上である。また、より好ましくは１０質量％以下、最も好ましくは７質量％以下である。
【００８９】
硬質重合体（III−Ｃ）を構成する全単量体単位１００質量％中の共重合可能な二重結合を有する単量体（III−Ｃ３）に由来する構成単位の含有量は、０〜２０質量％であり、０〜１５質量％が好ましい。
硬質重合体（III−Ｃ）の各構成単位の含有量は、上記範囲であることが、ゴム含有多段重合体（III）を成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムのフィルム成形性、透明性の観点から好ましい。
【００９０】
また、単量体（（III−Ｃ１）〜（III−Ｃ３））の重合時に連鎖移動剤を使用し、硬質重合体（III−Ｃ）の分子量を調整してもよい。この連鎖移動剤は、通常、ラジカル重合に用いられるものの中から選択される。具体例としては、炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。連鎖移動剤の含有量は、単量体（（III−Ｃ１）〜（III−Ｃ３））１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましい。より好ましくは０．２質量部以上、最も好ましくは０．４質量部以上である。
【００９１】
硬質重合体（III−Ｃ）単独のＴｇは、６０℃以上が好ましい。Ｔｇが６０℃以上の場合、ゴム含有多段重合体（III）をフィルム状に成形したときの耐擦傷性等、フィルム物性の良好な着色アクリル樹脂フィルムが得られる。より好ましくは８０℃以上、最も好ましくは９０℃以上である。
【００９２】
また、ゴム含有多段重合体（III）（１００質量％）中の硬質重合体（III−Ｃ）の含有量は、フィルム物性の点で、１５〜８０質量％が好ましく、４５〜８０質量％がより好ましく、４５〜７０質量％が特に好ましい。
【００９３】
ゴム含有多段重合体（III）の製造法としては、ゴム含有多段重合体（Ｉ）と同様に乳化重合法による逐次多段重合法が最も適した重合法である。ゴム含有多段重合体（III）の製造は、特にこれに制限されることはなく、例えば、乳化重合後、それぞれの硬質重合体の重合時に懸濁重合系に転換させる乳化懸濁重合法によっても行うことができる。
また、ゴム含有多段重合体（III）を、ゴム含有多段重合体（Ｉ）と同様に乳化重合により製造する場合は、弾性重合体(III−Ａ）を与える単量体混合物の一部または全量を、あらかじめ水および界面活性剤と混合して乳化液を調製し、この乳化液を反応器に供給し重合した後、残りの各層を構成する単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法が好ましい。
【００９４】
弾性重合体（III−Ａ）を与える単量体混合物を、あらかじめ水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合させることにより、特にアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数がゴム含有多段重合体（III）１００ｇあたり０〜５０個であるゴム含有多段重合体を容易に得ることができる。こうして得られたゴム含有多段重合体（III）を原料に用いた着色アクリル樹脂フィルムは、フィルム中のフィッシュアイ数が少ないという特性を有し、外観が良好になるため好ましい。
【００９５】
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、ゴム含有多段重合体（Ｉ）で乳化液を調整する際に使用される界面活性剤と同様のものが使用できる。
また、乳化液を調製する方法も、ゴム含有多段重合体（Ｉ）と同様の方法が好ましい。
また、ゴム含有多段重合体（III）を構成する弾性重合体（III−Ａ）を与える単量体混合物を水、および界面活性剤と混合して調製した乳化液を調製するための混合装置としては、ゴム含有多段重合体（Ｉ）を製造する際の乳化液の調製に用いられる装置が挙げられる。
また、調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でもよく、特に水中に単量体混合物の油滴が分散したＯ／Ｗ型で、分散相の油滴の直径が１００μｍ以下であることが好ましい。
【００９６】
ゴム含有多段重合体（III）を構成する弾性重合体（III−Ａ）、中間重合体（III−Ｂ）、及び硬質重合体（III−Ｃ）を形成する際に使用する重合開始剤としては、公知のものが使用できる。その添加方法としては、水相、単量体相のいずれか片方、または双方に添加する方法を採用できる。重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤、または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。これらのうち、レドックス系開始剤が好ましく、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が特に好ましい。
【００９７】
特に、上述の弾性重合体（III−Ａ）を与える単量体混合物を水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合した後、中間重合体（III−Ｂ）および硬質重合体（III−Ｃ）を与える単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法においては、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリットを含む水溶液を重合温度まで昇温した後、調製した乳化液を反応器に供給して重合し、ついで過酸化物等の重合開始剤を含む中間重合体（III−Ｂ）および硬質重合体（III−Ｃ）を与える単量体混合物を順次反応器に供給し、重合する方法が、ゴム含有多段重合体（III）を得る方法としては最も好ましい。
なお、重合温度は用いる重合開始剤の種類や量によって異なるが、４０〜１２０℃が好ましくは、６０〜９５℃がより好ましい。
【００９８】
（ゴム含有多段重合体（IV））
ゴム含有多段重合体（IV）は、公知技術として知られているアルキルアクリレート、アルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を重合体の構成成分とするゴム含有多段重合体である。
【００９９】
さらに好ましいゴム含有多段重合体（IV）の具体例としては、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも重合体の構成成分としてなる第一弾性重合体（IV−Ａ）、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも重合体の構成成分としてなる第二弾性重合体（IV−Ｂ）、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも重合体の構成成分としてなる中間重合体（IV−Ｄ）、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを少なくとも重合体の構成成分としてなる硬質重合体（IV−Ｃ）がこの順に重合されたものである。
【０１００】
好ましいゴム含有多段重合体（IV）を構成する第一弾性重合体（IV−Ａ）は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートまたは炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（IV−Ａ１）と、必要に応じて用いる共重合可能な二重結合を有する他の単量体（IV−Ａ２）と、必要に応じて用いる多官能性単量体（IV−Ａ３）と、グラフト交叉剤（IV−Ａ４）とを構成成分としてなる重合体であって、ゴム含有多段重合体（IV）を重合する際の最初に重合されるものである。
【０１０１】
第一弾性重合体（IV−Ａ）を構成する成分（IV−Ａ１）のうち、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートは、直鎖状、分岐状のいずれでもよい。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらの中では、Ｔｇの低いものがより好ましい。また、成分（IV−Ａ１）のうち、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートは、直鎖状、分岐状のいずれでもよい。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【０１０２】
アルキル（メタ）アクリレート（IV−Ａ１）は、成分（IV−Ａ１）〜（IV−Ａ３）合計量１００質量部に対し、８０〜１００質量部の範囲内で用いることが好ましい。また、第一弾性重合体（IV−Ａ）において用いた種類のアルキル（メタ）アクリレートを、その後（IV−Ａ）〜（IV−Ｄ）の各重合体が重合される際においても統一して用いるのが最も好ましい。ただし、（IV−Ａ）〜（IV−Ｄ）の各重合体において、二種以上のアルキル（メタ）アクリレートを混合したり、別種のアクリレートを用いたりしても構わない。なお「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味するものとする。
【０１０３】
第一弾性重合体（IV−Ａ）を構成する共重合可能な二重結合を有する他の単量体（IV−Ａ２）は、必要に応じて用いればよい。その具体例としては、炭素数９以上のアルキル基を有する高級アルキルアクリレート、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート等のアクリレート単量体、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。単量体（IV−Ａ２）は、成分（IV−Ａ１）〜（IV−Ａ３）合計１００質量部に対し、０〜２０質量部の範囲内で用いることが好ましい。
【０１０４】
第一弾性重合体（IV−Ａ）を構成する多官能性単量体（IV−Ａ３）は、必要に応じて用いればよい。その具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレートを用いることが好ましい。また、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼンなども使用可能である。また、多官能性単量体（IV−Ａ３）を全く作用しない場合でも、グラフト交叉剤が存在する限りかなり安定なゴム含有多段重合体を与える。例えば、熱間強度等が厳しく要求されたりする場合など、その添加目的に応じて任意に用いればよい。多官能性単量体（IV−Ａ３）は、成分（IV−Ａ１）〜（IV−Ａ３）合計１００質量部に対し、０〜１０質量部の範囲内で用いることが好ましい。
【０１０５】
第一弾性重合体（IV−Ａ）を構成するグラフト交叉剤（IV−Ａ４）としては、共重合性のα，β−不飽和カルボン酸またはジカルボン酸のアリル、メタリルまたはクロチルエステル等が挙げられる。特に、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸またはフマル酸のアクリルエステルが好ましい。これらの中では、特にアリルメタクリレートが優れた効果を奏する。その他、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等も有効である。グラフト交叉剤（IV−Ａ４）は、主としてそのエステルの共役不飽和結合がアリル基、メタリル基またはクロチル基よりはるかに早く反応し、化学的に結合する。
【０１０６】
グラフト交叉剤（IV−Ａ４）の使用量は極めて重要であり、成分（IV−Ａ１）〜（IV−Ａ３）の合計量１００質量部に対し０．１〜５質量部が好ましく、０．５〜２質量部がより好ましい。これら範囲の下限値は、グラフト結合の有効量の点で意義が有る。また上限値は、二段目に重合形成される第二弾性重合体（IV−Ｂ）との反応量を適度に抑え、二段の弾性体構造からなる二段架橋ゴム弾性体の弾性低下を防止する点で意義がある。
【０１０７】
好ましいゴム含有多段重合体（IV）１００質量％中の第一弾性重合体（IV−Ａ）の含有量は５〜３５質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。また、第二弾性重合体（IV−Ｂ）の含有量よりも少ない方が好ましい。
【０１０８】
好ましいゴム含有多段重合体（IV）を構成する第二弾性重合体（IV−Ｂ）は、ゴム含有多段重合体（IV）にゴム弾性を与える主要な成分であり、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート（IV−Ｂ１）と、必要に応じて用いる共重合可能な二重結合を有する他の単量体（IV−Ｂ２）と、必要に応じて用いる多官能性単量体（IV−Ｂ３）と、グラフト交叉剤（IV−Ｂ４）とを構成成分としてなる第二弾性重合体（IV−Ｂ）である。
【０１０９】
成分（IV−Ｂ１）〜（IV−Ｂ４）の好ましい具体例は、それぞれ第一弾性重合体（IV−Ａ）の成分（IV−Ａ１）〜（IV−Ａ４）で挙げたものと同様である。成分（IV−Ｂ１）の使用量は８０〜１００質量部が好ましい。成分（IV−Ｂ２）の使用量は０〜２０質量部が好ましい。成分（IV−Ｂ３）の使用量は０〜１０質量部が好ましい。成分（IV−Ｂ４）の使用量は０．１〜５質量部が好ましい。これら使用量の範囲は、成分（IV−Ｂ１）〜（IV−Ｂ３）の合計１００質量部を基準とする。
【０１１０】
第二弾性重合体（IV−Ｂ）単独のＴｇは、０℃以下が好ましく、−３０℃以下がより好ましい。このＴｇが０℃以下の場合、優れた弾性を示す傾向がある。好ましいゴム含有多段重合体（IV）１００質量％中の第二弾性重合体（IV−Ｂ）の含有量は１０〜４５質量％が好ましく、また、第一弾性重合体（IV−Ａ）の含有量よりも多いことが好ましい。
【０１１１】
好ましいゴム含有多段重合体（IV）を構成する硬質重合体（IV−Ｃ）は、例えばゴム含有多段重合体（IV）を用いて成形する際の成形性、成形品の機械的性質等に関与する成分であり、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（IV−Ｃ１）と、必要に応じて用いる共重合可能な二重結合を有する他の単量体（IV−Ｃ２）とを構成成分としてなる重合体であって、ゴム含有多段重合体（IV）の最後に重合されるものである。
【０１１２】
成分（IV−Ｃ１）および（IV−Ｃ２）の好ましい具体例は、それぞれ第一弾性重合体（IV−Ａ）の成分（IV−Ａ１）および（IV−Ａ２）で挙げたものと同様である。成分（IV−Ｃ１）の使用量は５１〜１００質量部が好ましい。成分（IV−Ｃ２）の使用量は０〜４９質量部が好ましい。これら使用量の範囲は、成分（IV−Ｃ１）および（IV−Ｃ２）の合計１００質量部を基準とする。
【０１１３】
硬質重合体（IV−Ｃ）単独のＴｇは、６０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。好ましいゴム含有多段重合体（IV）１００質量％中の硬質重合体（IV−Ｃ）の含有量は１０〜８０質量％が好ましく、４０〜６０質量％がより好ましい。
【０１１４】
好ましいゴム含有多段重合体（IV）は、以上説明した第一弾性層重合体（IV−Ａ）、第二弾性重合体（IV−Ｂ）および硬質重合体（IV−Ｃ）を基本構造体として有する。そして、第二弾性重合体（IV−Ｂ）を重合させた後、硬質重合体（IV−Ｃ）を重合させる前に、中間重合体（IV−Ｄ）を重合させる。
【０１１５】
中間重合体（IV−Ｄ）は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート（IV−Ｄ１）と、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（IV−Ｄ２）と、必要に応じて用いる共重合可能な二重結合を有する他の単量体（IV−Ｄ３）と、必要に応じて用いる多官能性単量体（IV−Ｄ４）と、グラフト交叉剤（IV−Ｄ５）とを重合体の構成成分とし、かつアルキルアクリレート成分量が第二弾性重合体（IV−Ｂ）から硬質重合体（IV−Ｃ）に向かって単調減少する重合体である。
ここで単調減少するとは、中間重合体（IV−Ｄ）が第二弾性重合体（IV−Ｂ）と硬質重合体（IV−Ｃ）の中間のある一点の組成を有するもの、第二弾性重合体（IV−Ｂ）から硬質重合体（IV−Ｃ）に組成が徐々に（連続的に）近付くもの、及び組成が段階的に近付くことをいい、特に、中間のある１点の組成を有するものが、ゴム含有多段重合体（IV）を成形したときの透明性が良好となるため好ましい。
【０１１６】
成分（IV−Ｄ１）〜（IV−Ｄ５）の好ましい具体例は、それぞれ第一弾性重合体（IV−Ａ）の成分（IV−Ａ１）〜（IV−Ａ４）で挙げたものと同様である。特に、中間重合体（IV−Ｄ）に用いるグラフト交叉剤（IV−Ｄ５）は、各重合体を密に結合させ、優れた諸性質を得る為に必要な成分である。
【０１１７】
成分（IV−Ｄ１）の使用量は１０〜９０質量部が好ましい。成分（IV−Ｄ２）の使用量は１０〜９０質量部が好ましい。成分（IV−Ｄ３）の使用量は０〜２０質量部が好ましい。成分（IV−Ｄ４）の使用量は０〜１０質量部が好ましい。成分（IV−Ｄ５）の使用量は０.１〜５質量部が好ましい。これら使用量の範囲は、成分（IV−Ｄ１）〜（IV−Ｄ４）の合計１００質量部を基準とする。
【０１１８】
好ましいゴム含有多段重合体（IV）１００質量％中の中間重合体（IV−Ｄ）の含有量は、５〜３５質量％が好ましい。含有量が５質量％以上であれば中間重合体として良好に機能し、３５質量％以下であれば最終重合体のバランスが良好となる。
【０１１９】
本発明の乳化重合法により製造されるゴム含有多段重合体（IV）の平均粒子径としては、これを主成分とする成形体の機械特性、透明性を考慮すると０．０８〜０．２μｍの範囲が好ましい。
【０１２０】
またゴム含有多段重合体（IV）をアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数がゴム含有多段重合体１００ｇあたり０〜５０個であると、ゴム含有多段重合体（IV）をフィルム状に成形したとき外観が良好になる傾向にある。ゴム含有多段重合体をアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数がゴム含有多段重合体１００ｇあたり０〜５０個であるゴム含有多段重合体（IV）を、乳化重合により得る方法としては特に限定されるものではないが、例えば上述の好ましいゴム含有多段重合体（IV）を乳化重合により製造する場合は、特に第一弾性重合体（IV−Ａ）層を与える炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート、およびグラフト交叉剤を少なくとも含む単量体混合物を、水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し重合した後、第二弾性重合体（IV−Ｂ）、中間重合体（IV−Ｄ）および硬質重合体（IV−Ｃ）を与える単量体あるいは単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し重合する方法が好ましい。
【０１２１】
第一弾性重合体（IV−Ａ）を与える単量体混合物を、水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し重合させることにより、特にアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数がゴム含有多段重合体１００ｇあたり０〜５０個であるゴム含有多段重合体（IV）を容易に得ることができる。
その際使用する単量体混合物と水との質量比としては、単量体混合物１００部に対し水１０部〜５００部が好ましく、さらに好ましくは単量体混合物１００部に対し水１００部〜３００部の範囲である。
【０１２２】
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤が使用できるが、特にアニオン系の界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としては、ロジン酸石鹸、オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩、ヂオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム系等のスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩等が挙げられる。
【０１２３】
また、乳化液を調製する方法としては、水中に単量体混合物を仕込んだ後界面活性剤を投入する方法、水中に界面活性剤を仕込んだ後単量体混合物を投入する方法、単量体混合物中に界面活性剤を仕込んだ後水を投入する方法等が挙げられる。このうち、水中に単量体混合物を仕込んだ後界面活性剤を投入する方法、および水中に界面活性剤を仕込んだ後単量体混合物を投入する方法が、ゴム含有多段重合体（IV）を得る方法として好ましい。
【０１２４】
また、第一弾性重合体（IV−Ａ）を与える単量体混合物を、水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を調製するための混合装置としては、攪拌翼を備えた攪拌機およびホモジナイザー、ホモミキサー等の各種強制乳化装置、膜乳化装置等が挙げられる。
また、調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でも使用することができるが、特に水中に単量体混合物の油滴が分散したＯ／Ｗ型で、分散相の油滴の直径が１００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。１００μｍを超えた場合は、得られるゴム含有多段重合体（IV）をアセトン中に分散させた際にその分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数が増える傾向にある。
【０１２５】
一方、好ましいゴム含有多段重合体（IV）を構成する第一弾性重合体（IV−Ａ）、第二弾性重合体（IV−Ｂ）、中間重合体（IV−Ｄ）および硬質重合体（IV−Ｃ）を形成する際に使用する重合開始剤は公知のものが使用でき、その添加方法は水相、単量体相いずれか片方、または、双方に添加する方法を用いることができる。特に好ましい開始剤の例としては、過酸化物、アゾ系開始剤または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が用いられる。この中でレドックス系開始剤がさらに好ましく、特に硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が好ましい。
【０１２６】
特に、上述の第一弾性重合体（IV−Ａ）を与える単量体混合物を、水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し重合した後、第二弾性重合体（IV−Ｂ）、中間重合体（IV−Ｄ）および硬質重合体（IV−Ｃ）を与える単量体あるいは単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し重合する方法においては、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリットを含む水溶液を重合温度まで昇温した後、調製した乳化液を反応器に供給して重合し、次いで過酸化物等の重合開始剤を含む第二弾性重合体（IV−Ｂ）、中間重合体（IV−Ｄ）および硬質重合体（IV−Ｃ）を与える単量体混合物を順次反応器に供給し重合する方法が、好ましいゴム含有多段重合体（IV）を得る方法として最も好ましい。
なお、重合温度は用いる重合開始剤の種類や量によって異なるが、好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは、６０〜９５℃である。
【０１２７】
上述のようにしてゴム含有多段重合体（Ｉ）、（III）、（IV）を乳化重合で得るときは、連鎖移動剤、その他の重合助剤等を用いてもよい。連鎖移動剤としては、公知のものが使用でき、メルカプタン類が好ましい。
ゴム含有多段重合体（Ｉ）、（III）、（IV）は、上述の方法で製造した重合体ラテックスからゴム含有多段重合体を回収することによって製造することができる。重合体ラテックスからゴム含有多段重合体を回収する方法としては特に限定されないが、塩析または酸析凝固、または、噴霧乾燥、凍結乾燥等の方法が挙げられる。これら方法によってゴム含有多段重合体（Ｉ）、（III）、（IV）は、粉状で回収される。
なお、上記の方法で得られた粉状のゴム含有多段重合体（Ｉ）、（III）、（IV）中には、アセトン中に分散させた際にその分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子が、各々のゴム含有多段重合体１００ｇあたり０〜５０個の範囲であることが好ましい。
【０１２８】
＜着色アクリル樹脂フィルムの製造＞
本発明の着色アクリル樹脂フィルムを成形する方法としては、公知の溶液流延法、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法等が挙げられる。これらのうち、経済性の点でＴダイ法が特に好ましい。
着色アクリル樹脂フィルムの厚さは、フィルム物性の点で１０〜５００μｍが好ましい。着色アクリル樹脂フィルムの厚さが１０〜５００μｍであると、適度な剛性となるため、ラミネート性、二次加工性等が容易となり、さらに製膜性が安定してフィルムの製造が容易となる。着色アクリル樹脂フィルムの厚さは、１５μｍ〜２００μｍがより好ましく、３０μｍ〜２００μｍがさらに好ましい。
【０１２９】
着色アクリル樹脂フィルムには、必要に応じて、通常の配合剤、例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、発泡剤、離型剤、帯電防止剤、艶消剤、紫外線吸収剤等を添加してもよい。基材（再帰反射シート）の保護の点では、耐候性を付与するために、紫外線吸収剤を添加することが特に好ましい。紫外線吸収剤の分子量は、３００以上が好ましく、４００以上が特に好ましい。分子量が３００より小さな紫外線吸収剤を用いると、フィルムを製造する際に転写ロール等に揮発し、ロール汚れを発生させることがある。紫外線吸収剤としては、分子量４００以上のベンゾトリアゾール系または分子量４００以上のトリアジン系の紫外線吸収剤が特に好ましい。分子量４００以上のベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の具体例としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製のチヌビン２３４、旭電化工業（株）製のアデカスタブＬＡ−３１が挙げられる。分子量４００以上のトリアジン系の紫外線吸収剤の具体例としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製のチヌビン１５７７等が挙げられる。
【０１３０】
配合剤の添加方法としては、フィルムを製膜するための製膜機に、アクリル樹脂とともに供給する方法；あらかじめアクリル樹脂に配合剤を添加した混合物を各種混練機にて混練混合する方法が挙げられる。後者の方法に使用する混練機としては、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサー、ロール混練機等が挙げられる。
【０１３１】
［再帰反射シート］
本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを表面に有する再帰反射シートは、主に、道路標識、表示板、または視認性を目的とした安全器具に使用される。
再帰反射シートの種類としては、アルミニウム蒸着を施したガラスビーズを基材に埋め込んだカプセル型再帰反射シート、プリズム加工した樹脂シートを反射体として使用したプリズム型再帰反射シート等があり、いずれのタイプにおいても本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、再帰反射シートの表面に表面材として積層されて使用される。
【０１３２】
例えば、カプセル型再帰反射シートは以下のようにして製造される。
仮支持体層にガラスビーズの上半球部分を一旦埋め込み、ビーズの下半球部分とビーズ相互の間隙にわたって一面に金属膜を蒸着してから、これに密着して熱可塑性樹脂からなる支持フィルムを塗布形成し、その面をさらに耐熱性樹脂等からなるフィルムで被覆して反対側の上記仮支持体層を剥離し、露呈したガラスビーズの上半球部の上に本発明の着色アクリル樹脂フィルムを重ねる。ついで、これを、所望の独立小区画空室を作るための凸形網目パターンを有する金型によって、耐熱性樹脂等からなるフィルム側から加熱プレスし、支持フィルムを熱溶融して着色アクリル樹脂フィルムと部分的に密着させ、上記パターンどおりの連結壁を形成して独立小区画空室を形成して、カプセル型再帰反射シートが製造される。このとき、支持フィルムと着色アクリル樹脂フィルムとの密着面積が大きいと、再帰反射シートとして重要な反射性能が損なわれる傾向がある。
【実施例】
【０１３３】
以下、実施例により本発明を説明する。
ここで、実施例および比較例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を表す。また、調製例中の略号は以下のとおりである。
メチルメタクリレート：ＭＭＡ
ブチルアクリレート：ＢＡ
メチルアクリレート：ＭＡ
スチレン：ＳＴ
アリルメタクリレート：ＡＭＡ
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート：ＢＤ
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド：ｔＢＨ
クメンハイドロパーオキサイド：ＣＨＰ
ｎ−オクチルメルカプタン：ｎ−ＯＭ
【０１３４】
また、実施例および比較例において、調製したゴム含有多段重合体の評価、着色アクリル樹脂フィルムの諸物性の測定は、以下の試験法により実施した。
（１）ゴム含有多段重合体の質量平均粒子径：
乳化重合にて得られたゴム含有多段重合体のポリマーラテックスを大塚電子（株）製の光散乱光度計ＤＬＳ−７００を用い、動的光散乱法で測定し求めた。
（２）着色アクリル樹脂フィルムの全光線透過率：
ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
（３）着色アクリル樹脂フィルムの色度座標（ｘ，ｙ）およびＹ値：
日本色研事業（株）の標準色カード２３０（マンセル記号がＮ５．５のねずみ色）と着色アクリル樹脂フィルムとを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、ＪＩＳ  Ｚ８７２２に規定する照明および受光の幾何学的条件ａ（４５°照明、垂直受光）により、標準の光Ｄ６５の条件で測定した。
（４）白色反射シート上での着色アクリル樹脂フィルムの色度座標（ｘ，ｙ）およびＹ値：
市販のカプセルレンズ型再帰反射シート（白）（ニッカポリマ（株）製、商品名：ニッカライトＵＬＳ）上に着色アクリル樹脂フィルムをのせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、ＪＩＳ  Ｚ８７２２に規定する照明および受光の幾何学的条件ａ（４５°照明、垂直受光）により、標準の光Ｄ６５の条件で測定した。
（５）視認性：
市販のカプセルレンズ型再帰反射シート（白）（ニッカポリマ（株）製、商品名：ニッカライトＵＬＳ）に着色アクリル樹脂フィルムを貼りあわせ、これから外径１０ｃｍ、幅２ｃｍのドーナツ状の再帰反射シートを切り出した。切り出した再帰反射シートを、２０ｃｍ×２０ｃｍの昼白色の白紙に貼り付け、地面と垂直に設置して、再帰反射シートから約５０ｍ離れた距離に自動車を止め、その運転席から再帰反射シートを観察した。なお、切り出したドーナツ状の再帰反射シートを照明する光としては、その自動車のヘッドライトを用いた。
○：切り出したドーナツ状の円がはっきり確認できる。
×：切り出したドーナツ状の円がはっきり確認できない。
（６）耐候性：
着色アクリル樹脂フィルムを厚さ３ｍｍのアクリル板に１４０℃で熱ラミネートし、その試料の着色アクリル樹脂フィルム側をサンシャインウエザーオメーター（スガ試験機（株）製）を使用して、降雨有りの条件［降雨サイクル：１８分（降雨）／１０２分（降雨なし）］で、温度６３℃、放射照度が３００〜７００ｎｍについて２５５Ｗ／ｍ2 の条件下に、促進暴露試験を行い、促進曝露試験２２００時間後の色相の変化を目視にて評価し、色の変化がほとんどみられなかったときを○、色の変化が著しかったときを×とした。
（７）ヘーズ
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した。
【０１３５】
（調製例１）
ゴム含有多段重合体（Ｉ）の調製：
冷却器付き重合容器内にイオン交換水１９５部を投入し、７０℃に昇温し、さらに、イオン交換水５部にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１０部、硫酸第一鉄０．０００２部、ＥＤＴＡ０．０００６部を加えて調製した混合物を一括投入した。ついで、窒素下で撹拌しながら、ＭＭＡ２．３部、ＢＡ２．１３部、ＳＴ０．３７部、ＢＤ０．２部、ＣＨＰ０．０１部からなる第１の単量体混合物および乳化剤（東邦化学工業（株）製：フォスファノールＲＳ６１０ＮＡ）１．３部からなる混合物を８分間かけて重合容器に滴下した後、１５分間反応を継続させて弾性重合体（Ｉ−Ａ）を得た。ここで、弾性重合体（Ｉ−Ａ）のＴｇは１３℃であった。
続いて、重合容器内に、ＢＡ２４．５４部、ＳＴ４．２６部、ＢＤ１．２部、ＡＭＡ０．２２５部からなる第２の単量体混合物をＣＨＰ０．０３部とともに９０分間かけて添加した後、６０分間反応を継続させて架橋弾性重合体を含む第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）を得た。ここで、第１中間重合体（Ｉ−Ｂ）のＴｇは−４０℃であった。
続いて、重合容器内に、ＭＭＡ６部、ＢＡ３．２８部、ＳＴ０．７２部、ＡＭＡ０．１５部、およびＣＨＰ０．０２部からなる第３の単量体混合物を３０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて第２中間重合体（Ｉ−Ｃ）を形成させた。この時点でのラテックス粒子径は０．０６μｍであった。
ついで、重合容器内に、ＭＭＡ５２．２５部、ＢＡ２．２６部、ＳＴ０．４９部、ｎ−ＯＭ０．１９３部、およびｔ−ＢＨ０．０５５部からなる第４の単量体混合物を１３０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて硬質重合体（Ｉ−Ｄ）を形成させ、ゴム含有多段重合体（Ｉ）を含有する重合体ラテックスを得た。ここで、硬質重合体（Ｉ−Ｄ）のＴｇは９４℃であった。重合後測定した質量平均粒子径は、０．０９μｍであった。
得られたゴム含有多段重合体（Ｉ−１）の重合体ラテックスを、濾材にＳＵＳ製のメッシュ（平均目開き６２μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用い濾過した後、酢酸カルシウム３部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状のゴム含有多段重合体（Ｉ）を得た。
【０１３６】
（調製例２）
ゴム含有多段重合体（III）の調製：
攪拌機を備えた容器に脱イオン水１０．８部を仕込んだ後、ＭＭＡ０．３部、ｎ−ＢＡ４．４５部、１，３−ＢＤ０．２部、ＡＭＡ０．０５部、ＣＨＰ０．０２５部からなる単量体混合物を投入し、室温下にて攪拌混合した。ついで、乳化剤（東邦化学工業（株）製：フォスファノールＲＳ６１０ＮＡ）１．３部を攪拌しながら上記容器に投入し、再度攪拌を２０分間継続し、乳化液を調製した。
つぎに、冷却器付き重合容器内に脱イオン水１３９．２部を投入し、７５℃に昇温し、さらに、イオン交換水５部にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２０部、硫酸第一鉄０．０００１部、ＥＤＴＡ０．０００３部を加えて調製した混合物を該重合容器内に一括投入した。ついで、窒素下で攪拌しながら、乳化液を８分間にわたり該重合容器に滴下した後、１５分間反応を継続させ、重合を完結させて弾性重合体の内側層（III−Ａ−１）を得た。続いて、ＭＭＡ９．５部、ｎ−ＢＡ１４．２５部、ＢＤ１．０部、ＡＭＡ０．２５部からなる単量体混合物をＣＨＰ０．０１６部とともに９０分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、弾性重合体の外側層である架橋弾性重合体（III−Ａ−２）を形成し、弾性重合体（架橋ゴム弾性体）（III−Ａ）を得た。ここで、内側層(III−Ａ−１）単独のＴｇは−４８℃、外側層（III−Ａ−２）単独のＴｇは−１０℃であった。
続いて、ＭＭＡ５．９６部、ＭＡ３．９７部、ＡＭＡ０．０７部からなる単量体混合物をＣＨＰ０．０１２５部とともに４５分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、中間重合体（III−Ｂ）を形成させた。ここで、中間重合体(III−Ｂ)単独のＴｇは６０℃であった。
ついで、ＭＭＡ５７部、ＭＡ３部、ｎ−ＯＭ０．２６４部、ｔ−ＢＨ０．０７５部からなる単量体混合物を１４０分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、硬質重合体（III−Ｃ)を形成し、ゴム含有多段重合体（III）の重合体ラテックスを得た。ここで、硬質重合体（III−Ｃ）単独のＴｇは９９℃であった。重合後測定した質量平均粒子径は０．１１μｍであった。
得られたゴム含有多段重合体（III)の重合体ラテックスを、調製例１と同様の方法で濾過した後、酢酸カルシウム３．５部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状のゴム含有多段重合体（III）を得た。
【０１３７】
（調製例３）
ゴム含有多段重合体（IV）の調製： 
攪拌機を備えた容器に脱イオン水１０．８部を仕込んだ後、ＭＭＡ０．３部、ｎ−ＢＡ４．５部、１，３−ＢＤ０．２部、ＡＭＡ０．０５部、ＣＨＰ０．０２５部からなる単量体混合物を投入し、室温下にて攪拌混合した。ついで、乳化剤（東邦化学工業（株）製：フォスファノールＲＳ６１０ＮＡ）１．１部を攪拌しながら上記容器に投入し、再度攪拌を２０分間継続し、乳化液を調製した。
つぎに、冷却器付き重合容器内に脱イオン水１３９．２部を投入し、７５℃に昇温し、さらに、イオン交換水５部にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２０部、硫酸第一鉄０．０００１部、ＥＤＴＡ０．０００３部を加えて調製した混合物を該重合容器内に一括投入した。ついで、窒素下で攪拌しながら、乳化液を８分間にわたり該重合容器に滴下した後、１５分間反応を継続させ、重合を完結させて第一弾性重合体（IV−Ａ）を得た。続いて、ＭＭＡ１．５部、ｎ−ＢＡ２２．５部、ＢＤ１．０部、ＡＭＡ０．２５部からなる単量体混合物をＣＨＰ０．０１６部とともに９０分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、第二弾性重合体（IV−Ｂ）を形成させ、二段架橋ゴム弾性体を得た。ここで、第一弾性重合体（IV−Ａ）単独のＴｇ、第二弾性重合体（IV−Ｂ）単独のＴｇはともに−４８℃であった。
続いて、ＭＭＡ６．０部、ＢＡ４．０部、ＡＭＡ０．０７５部からなる単量体混合物をＣＨＰ０．０１２５部とともに４５分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、中間重合体（IV−Ｄ）を形成させた。ここで、中間重合体（IV−Ｄ）単独のＴｇは２０℃であった。
ついで、ＭＭＡ５５．２部、ＢＡ４．８部、ｎ−ＯＭ０．１９２部、ｔ−ＢＨ０．０７５部からなる単量体混合物を１４０分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、硬質重合体（IV−Ｃ）を形成し、ゴム含有多段重合体(IV)の重合体ラテックスを得た。ここで、硬質重合体（IV−Ｃ）単独のＴｇは８４℃であった。重合後測定した質量平均粒子径は０．１２μｍであった。
得られたゴム含有多段重合体（IV）の重合体ラテックスを、調製例１と同様の方法で濾過した後、酢酸カルシウム３．５部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状のゴム含有多段重合体（IV）を得た。
【０１３８】
［実施例１〜６、比較例４、５］
調製例１で得られたゴム含有多段重合体（Ｉ）、調製例２で得られたゴム含有多段重合体（III）、調整例３で得られたゴム含有多段重合体（IV）、熱可塑性重合体（ＩＩ−１）、熱可塑性重合体（ＩＩ−２）、紫外線吸収剤として（株）ＡＤＥＫＡ製ＬＡ−３１ＲＧ（商品名）、光安定剤として（株）ＡＤＥＫＡ製ＬＡ−５７（商品名）、抗酸化剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製イルガノックス１０７６（商品名）、顔料、染料を表に示す配合量（質量比）でヘンシェルミキサーを用いて混合し、この混合物を２３０℃に加熱した脱気式押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０）に供給し、混練してペレットを得た。
【０１３９】
ここで、熱可塑性重合体（ＩＩ−１）としては、ダイヤナールＢＲ−７５（三菱レイヨン（株）製、還元粘度０．０５７ｌ／ｇ）を用い、熱可塑性重合体（ＩＩ−２）としては、ダイヤナールＢＲ−８０（三菱レイヨン（株）製、還元粘度０．０５９ｌ／ｇ）を用いた。
顔料、染料としては、アンスラキノン系赤色顔料（ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７）を５０質量％含有する「大日精化工業（株）製、商品名ダイミックカラーＭＢＲ  １５１」、アンスラキノン系黄色染料（ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６３）を９１質量％含有する「大日精化工業（株）製、商品名ダイミックカラーＭＢＲ  Ｄ−０５」、アンスラキノン系黄色顔料（ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １９９）を５０質量％含有する「大日精化工業（株）製、商品名ダイミックカラーＭＢＲ  ４２１」、ペリレン系赤色顔料（ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４９）を５０質量％含有する「大日精化工業（株）製、商品名ダイミックカラーＭＢＲ  １５５」、アンスラキノン系赤色染料（ＣＩ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ２２）を９１質量％含有する「大日精化工業（株）製、商品名ダイミックカラーＭＢＲ  Ｄ−０９」を用いた。
【０１４０】
上記の方法で製造したペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、３００ｍｍ幅のＴダイを取り付けた４０ｍｍφのノンベントスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いてシリンダー温度２００℃〜２４０℃、Ｔダイ温度２５０℃、冷却ロール温度８０℃で７５μｍ厚みの着色アクリル樹脂フィルムに製膜した。
得られた着色アクリル樹脂フィルムのＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）を図２〜３に、Ｙ値、全光線透過率の測定結果、視認性、耐候性の評価結果等を表に示す。
【０１４１】
［実施例７〜９、比較例１〜３］
紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製チヌビン１５７７を用いたこと以外は実施例１と同様の方法で７５μｍ厚みの着色アクリル樹脂フィルムを得た。
得られた着色アクリル樹脂フィルムのＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）を図２〜３に、Ｙ値、全光線透過率の測定結果、視認性、耐候性の評価結果等を表に示す。
【０１４２】
【表１】
2008208197.tif 000002
【０１４３】
【表２】
2008208197.tif 000003
【０１４４】
各表中に記載の顔料および染料の配合量は、製品としての配合量である。すなわち、例えば実施例１において、「ＭＢＲ  １５１」について「１．５質量部」と記載されているが、これは、正味の顔料量としては「０．７５質量部」配合されていることを意味する。
【０１４５】
実施例および比較例より、つぎのことが明らかとなった。
実施例１〜９における着色アクリル樹脂フィルムを用いると、ＤＩＮの規格を満足し、視認性、耐候性が良好であり、工業的利用価値が高い再帰反射シートを提供できることが示された。
【０１４６】
一方、比較例１、２および５の着色アクリル樹脂フィルムを用いると、得られる再帰反射シートは、耐候性は良好であるものの、透明性が低く、視認性が劣り、比較例３および４の着色アクリル樹脂フィルムを用いると、得られる再帰反射シートは、視認性は良好であるものの、耐候性に劣るものであった。
よって、これら比較例１〜５の着色アクリル樹脂フィルムを用いた再帰反射シートは、いずれも再帰反射シートとして必要となる色相、高度な視認性、耐候性が得られないため、工業的利用価値が低いことが示された。
【産業上の利用可能性】
【０１４７】
本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを使用することによって、耐候性と視認性とを備え、透明性、色相も満足する再帰反射シートを提供できる。このような再帰反射シートは、道路標識、工事標識等、様々な表示類に使用でき、工業的利用価値が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【０１４８】
【図１】本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムが満足するＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）の範囲を示すグラフである。
【図２】実施例および比較例の着色アクリル樹脂フィルムのＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）を示すグラフである。
【図３】図２を拡大したグラフである。
【図１】
2008208197.tif 000004
【図２】
2008208197.tif 000005
【図３】
2008208197.tif 000006