(57)【要約】【課題】パレット基体の基台部の変形に起因する載置体のガタツキや位置ズレを抑制し、載置体に支持されているガラス板の変形を抑止すると共に、特にガラス板の下辺部に不当な応力が集中することによる割れ等の発生確率を効率良く低減する。【解決手段】基台部２ａと、基台部２ａの後方側から立ち上がる背面部２ｂとを一体化してなるパレット基体２を有し、基台部２ａの上方に配置され且つ縦姿勢で積層された複数枚のガラス板Ｇを下方より支持する台座部３ａと、背面部２ｂの前方に配置され且つガラス板Ｇを立て掛け支持する背もたれ部３ｂとを一体化してなる載置体３を有し、背もたれ部３ｂの後面３ｂｂと背面部２ｂの前面２ｂａとを同一面に沿うように対面させてその両者を固定すると共に、台座部３ａを基台部２ａに対して縁切り状態とし、基台部２ａの変形に伴って背面部２ｂが変形しようとする力を、背面部２ｂの前面２ｂａと背もたれ部３ｂの後面３ｂｂとの間で受けるように構成する。【選択図】図２
2008143539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット基体が、基台部と、該基台部の後方側から立ち上がる背面部とを一体化して形成されてなり、前記基台部の上方で且つ前記背面部の前方に、縦姿勢で積層された複数枚のガラス板が配列されるように構成してなるガラス板梱包パレットにおいて、
前記基台部の上方に配置され且つ前記ガラス板を下方より支持する台座部と、前記背面部の前方に配置され且つ前記ガラス板を立て掛け支持する背もたれ部とを一体化してなる載置体を有し、前記載置体を背もたれ部のみで前記パレット基体に固定した状態となるように前記背もたれ部の後面と前記背面部の前面とを同一面に沿うように対面させてその両者を固定すると共に、前記台座部を前記基台部に対して縁切り状態とし、且つ前記基台部の変形に伴って背面部が変形しようとする力を、該背面部の前面と前記背もたれ部の後面との間で受けるように構成したことを特徴とするガラス板梱包パレット。
【請求項２】
パレット基体が、基台部と、該基台部の後方側から立ち上がる背面部とを一体化して形成されてなり、前記基台部の上方で且つ前記背面部の前方に、縦姿勢で積層された複数枚のガラス板が配列されるように構成してなるガラス板梱包パレットにおいて、
前記基台部の上方に配置され且つ前記ガラス板を下方より支持する台座部と、前記背面部の前方に配置され且つ前記ガラス板を立て掛け支持する背もたれ部とを一体化してなる載置体を有し、前記載置体を背もたれ部のみで前記パレット基体に固定した状態となるように構成すると共に、前記台座部を前記基台部に対して縁切り状態として該基台部の変形に追随して変形しないように構成したことを特徴とするガラス板梱包パレット。
【請求項３】
前記載置体における台座部は、一体構造物であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板梱包パレット。
【請求項４】
前記載置体における台座部の底面と、前記パレット基体における基台部の上面との間に、空隙が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス板梱包パレット。
【請求項５】
前記載置体における台座部の底面と、前記パレット基体における基台部の上面との間に、緩衝部材が介設されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス板梱包パレット。
【請求項６】
前記載置体における台座部のガラス板受け面が、単一の平面で構成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス板梱包パレット。
【請求項７】
前記載置体における台座部のガラス板受け面が、前後方向と直交する方向で２以上に分割された平面で構成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス板梱包パレット。
【請求項８】
前記パレット基体における基台部上に、前記背面部が弾性支持された状態で一体化されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のガラス板梱包パレット。
【請求項９】
前記パレット基体における基台部上に、前記背面部が緩衝部材を介して取付けられていることを特徴とする請求項８に記載のガラス板梱包パレット。
【請求項１０】
前記載置体における背もたれ部の前面と鉛直面とのなす角度は、下限値が、０°に設定され、上限値が、背もたれ部の前面の上側よりも下側が前側寄りとなる傾斜角４５°に設定されていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のガラス板梱包パレット。
【請求項１１】
前記載置体における台座部の上面と水平面とのなす角度は、下限値が、０°に設定され、上限値が、台座部の上面の前側よりも後側が下側寄りとなる傾斜角７５°に設定されていることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載のガラス板梱包パレット。
【請求項１２】
前記載置体における背もたれ部の前面と台座部の上面とのなす角度は、下限値が６０°で且つ上限値が１３５°に設定されると共に、前記載置体における台座部の上面と水平面とのなす角度の下限値が０°に設定されていることを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のガラス板梱包パレット。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れかに記載のガラス板梱包パレットの載置体に、縦姿勢で積層された複数枚のガラス板をそれぞれの相互間に保護シートを介在させた状態で配列させて梱包したことを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項１４】
前記梱包された個々のガラス板は、厚みが０．７ｍｍ以下であって且つ一辺の寸法が１０００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１３に記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包パレット及びガラス板梱包体に係り、詳しくは、基台部と背面部とを一体化してなるパレット基体を備えたガラス板梱包パレットに、縦姿勢で積層された複数枚のガラス板を適切に載置させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、及びフィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板に代表される各種のガラス板を輸送する場合には、ガラス板梱包パレットが使用されるのが通例である。このガラス板梱包パレットは、基本的には、複数枚のガラス板をそれぞれの相互間に合紙等の保護シートを介在させて積層した状態で載置させるように構成されている。
【０００３】
その場合に、各ガラス板を縦姿勢で配列させるためのガラス板梱包パレットとしては、パレット基体（パレット本体）が、底台をなす基台部と、この基台部の後方側から立ち上がる背面部とを備えたものが広汎に渡って使用されている。その使用態様としては、基台部上に複数枚のガラス板を積層させて載置し、その積層状態にあるガラス板の周囲に結束バンドやストレッチフィルムを巻き掛けてパレット基体に拘束支持させることが一例として挙げられる。
【０００４】
この種のガラス板梱包パレットとして、下記の特許文献１によれば、基台部（底基部材９）と背面部（背基部材１１）とから構成されたパレット基体（Ｌ字形基部材１３）の他に、ガラス板を下方より受ける複数の独立した部材からなる台座部（底収納部材１０）と、ガラス板が立て掛けられる背もたれ部（背収納部材１２）とを一体化してなる載置体（Ｌ字形収納部材１４）を備えた構成が開示されている。そして、このガラス板梱包パレットは、載置体における背もたれ部が、パレット基体における背面部に回動可能に連結されてなると共に、載置体を所望の傾斜角度位置まで傾動させた時点でこれを固定する構成とされている。
【０００５】
また、下記の特許文献２によれば、基台部（底板３）上に備えられた底片１２の上面に台座部（底受け板１４）が載置され、基台部上に組み付けられて箱の一部をなす後板６と基台部とに跨って架設固定された縦片１３に背もたれ部（背受け板１５）を立て掛けてなる梱包箱が開示されている。したがって、この梱包箱では、底受け板１４と背受け板１５とからＬ字形の載置体が構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１７０３９９号公報
【特許文献２】特開２００５−１３２４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この種のガラス板梱包パレットは、パレット基体に固定された載置体上に複数枚のガラス板が積層状態で配列されて梱包された後、一旦床面上に載置され、その後に輸送用のトラックの荷台上等に載置されるが、床面や荷台等の表面には凹凸があるのが通例であるため、その凹凸に合致するように、当該パレットの底部をなす基台部が変形を来たし得る。このようなパレットの基台部の変形は、フォークリフトの爪によって基台部を支持した状態で、当該梱包体をトラックの荷台等に積載すべく持ち上げる際にも同様にして生じ得るが、この場合には基台部とフォークリフトの爪との接触部のみに当該梱包体の全重量が作用するため、その変形がより顕著となる。
【０００８】
そして、上述の特許文献１に開示されたガラス板梱包パレットのように、載置体の背もたれ部がパレット基体の背面部に回動可能に連結された状態の下で固定される構成であると、載置体に積層状態で配列された複数枚のガラス板の重量は、載置体から必然的に回動連結部を介して背面部に作用し且つ背面部から基台部に作用することになる。更に、ガラス板の枚数が多い場合やガラス板が大型である場合等には、回動連結部に過度の重量が作用して当該連結部の耐久性が低下すると共に、載置体が当該連結部の廻りに回動しようとする力が働き、載置体にガタツキ或いはグラツキが生じるおそれもある。しかも、このガラス板梱包パレットでは、載置体のパレット基体に対する回動を規制して両者を固定状態とするための機構が必要となるが、近年におけるガラス板の重量増等を考慮すれば、載置体をパレット基体に堅固な状態で固定することが極めて困難となる。したがって、パレット基体の基台部に、振動や衝撃等が発生した場合には、載置体に不当な揺れや位置ズレが生じ得ることになる。以上の事項を勘案すれば、パレット基体の基台部が上記の如き変形を来たした場合には、載置体にガタツキやグラツキ或いは揺れや位置ズレが生じることになり、載置体に支持されているガラス板が変形を来たすという事態を招き得る。そして、これに起因して、ガラス板の破損、特にガラス板の下辺部に不当な応力が集中することによる割れの発生確率が高くなる。
【０００９】
また、上述の特許文献２に開示されたものは、ガラス板梱包用のパレットではなく、底板３、後板６、前板５、両側板７及び天板４を備えてなる梱包箱であって、大掛かりで且つ重量増を招くという根本的な問題を有しており、近年におけるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板のようにガラス板の大型化が推進されている現状に照らせば、この種の問題は深刻となる。しかも、この梱包箱の中に収納されるＬ字形の載置体を構成している底受け板１４と背受け板１５とは相互に分離しており、且つ、底受け板１４は載置されているのみであり、また背受け板１５は立て掛けられているのみである。そのため、Ｌ字形の載置体自体が堅固なものでないのは勿論のこと、この載置体が梱包箱の中に堅固に固定されるものでもないことから、基台部に振動や衝撃等が発生した場合には、底受け板１４と背受け板１５とに不当な相対移動または位置ズレやガタツキが生じることになる。このような事項を勘案すれば、基台部が上記の如き変形を来たした場合には、底受け板１４と背受け板１５とから構成される載置体に位置ズレやガタツキが生じ、その結果、載置体に支持されているガラス板が変形を来たし、上記と同様に、特にガラス板の下辺部に不当な応力が集中して割れの発生確率が高くなる。
【００１０】
以上の事情から、本発明の第１の課題は、パレット基体と載置体との相関構造に改良を加えることにより、パレット基体の基台部の変形に起因する載置体のガタツキや位置ズレを抑制し、載置体に支持されているガラス板の変形を抑止して、ガラス板の下辺部の不当な応力集中、及びこれに起因するガラス板の破損発生を可及的に抑制することにある。
【００１１】
一方、上記の特許文献１に開示されたガラス板梱包パレットによれば、台座部と基台部との離間寸法や載置体の傾斜角度などが、ガラス板の全重量との関係において適切でなければ、上述の如く基台部が変形を来たした場合に、台座部も変形を来たすという事態が生じ得る。更に、このパレットの材質、背面部の剛性、載置体の剛性、更には載置体の背面部への取付剛性などが、ガラス板の全重量との関係において適切でなければ、上述の如く基台部が変形を来たした場合に、その変形が、背面部から載置体の背もたれ部を経由して台座部に伝達されるという事態も生じ得る。また、上記の特許文献２に開示されたガラス板梱包パレットによるにしても、台座部の材質或いは剛性やその下方の底片１２の材質或いは剛性、更には底片１２の基台部への取付剛性などが、ガラス板の全重量との関係において適切でなければ、上記の如き基台部の変形に追随して台座部が変形を来たすという事態が生じ得る。
【００１２】
そして、台座部が変形していない場合には、その上方に載置されるガラス板の下辺部がその全長に亘って均等に台座部の上面に接触しているのに対して、上述のようにして台座部が変形を来たした場合には、ガラス板の下辺部の一部のみが不均一な状態で台座部の上面に接触することになる。そして、これに起因して、ガラス板の下辺部の支持状態が悪化し、特にガラス板の下辺部の一部に不当な応力が集中することになり、ガラス板が破損する等の不具合を招く。
【００１３】
このような事情から、本発明の第２の課題は、パレット基体における基台部の変形に追随して載置体の台座部が変形することによるガラス板の下辺部の不当な応力集中、及びこれに起因するガラス板の破損発生を可及的に抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記第１の課題を解決するために創案された本発明は、パレット基体が、基台部と、該基台部の後方側から立ち上がる背面部とを一体化して形成されてなり、前記基台部の上方で且つ前記背面部の前方に、縦姿勢で積層された複数枚のガラス板が配列されるように構成してなるガラス板梱包パレットにおいて、前記基台部の上方に配置され且つ前記ガラス板を下方より支持する台座部と、前記背面部の前方に配置され且つ前記ガラス板を立て掛け支持する背もたれ部とを一体化してなる載置体を有し、前記載置体を背もたれ部のみで前記パレット基体に固定した状態となるように前記背もたれ部の後面と前記背面部の前面とを同一面に沿うように対面させてその両者を固定すると共に、前記台座部を前記基台部に対して縁切り状態とし、且つ前記基台部の変形に伴って背面部が変形しようとする力を、該背面部の前面と前記背もたれ部の後面との間で受けるように構成したことに特徴づけられる。ここで、「縁切り状態」とは、載置体の台座部がパレット基体の基台部に直接的に連結または固定されていない状態をいう（以下、同様）。
【００１５】
このような構成によれば、パレット基体の基台部が変形を来たした場合には、それに伴って背面部も変形しようとするが、この背面部が変形しようとする力は、パレット基体の背面部の前面と、載置体の背もたれ部の後面との間で受けられる。その場合に、背面部の前面と背もたれ部の後面とは同一面に沿うように対面した状態とされており、その状態で背面部と背もたれ部とが固定されている。したがって、上記の背面部が変形しようとする力は、その背面部と背もたれ部との対面する両面相互間で受けられることになり、載置体の不当なガタツキや位置ズレが抑制される。しかも、載置体の台座部は、パレット基体の基台部に対して縁切り状態とされているので、基台部の変形が載置体に直接影響を与えることを適度に抑制することができる。以上の結果、載置体に積層状態で配列される複数枚のガラス板の下辺部に、応力の不当な集中が生じ難くなり、これによりガラス板の割れ等の発生確率を低減することが可能となる。
【００１６】
上記第２の課題を解決するために創案された本発明は、パレット基体が、基台部と、該基台部の後方側から立ち上がる背面部とを一体化して形成されてなり、前記基台部の上方で且つ前記背面部の前方に、縦姿勢で積層された複数枚のガラス板が配列されるように構成してなるガラス板梱包パレットにおいて、前記基台部の上方に配置され且つ前記ガラス板を下方より支持する台座部と、前記背面部の前方に配置され且つ前記ガラス板を立て掛け支持する背もたれ部とを一体化してなる載置体を有し、前記載置体を背もたれ部のみで前記パレット基体に固定した状態となるように構成すると共に、前記台座部を前記基台部に対して縁切り状態として該基台部の変形に追随して変形しないように構成したことに特徴づけられる。ここで、「台座部を基台部の変形に追随して変形しないように構成」とは、台座部の全部が基台部の変形に追随して変形しないように構成されているものに限られず、台座部の一部が基台部の変形に追随して変形しても、台座部のうちガラス板の下辺部と接触する面が基台部の変形に追随して変形しないように構成されているものをも含む意味である。
【００１７】
このような構成によれば、パレット基体の基台部が変形を来たした場合には、それに伴って背面部も変形し且つ背面部に固定された載置体も変形しようとするが、載置体は背もたれ部のみでパレット基体に固定されている。しかも、載置体の台座部は、基台部に対して縁切り状態となり且つ基台部の変形に追随して変形しないように構成されていることから、基台部に変形が生じても、台座部によるガラス板の下辺部の支持状態は、基台部の変形による影響を受けることなく良好に維持される。すなわち、このガラス板梱包パレットは、パレット基体や載置体の材質、載置体の傾斜角度、台座部と基台部との位置関係、背面部の剛性、載置体の剛性、更には載置体の背面部への取付剛性などが、ガラス板の全重量との関係において、適切に設定されているから、台座部が基台部の変形に追随して変形しないようになっており、従って上述の利点を享受することができるのである。これにより、ガラス板の下辺部に不当な応力集中が生じなくなり、ガラス板に割れ等の破損が発生するという不具合を可及的に低減することが可能となる。
【００１８】
以上の構成において、前記載置体における台座部は、一体構造物であることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、上述の特許文献１に記載された台座部のように複数の独立した部材からなる場合に生じ得る個々の部材の独立した変形等が抑止され、ガラス板の底辺に対する安定した支持を全体に亘って維持することが可能となる。
【００２０】
以上の構成において、前記載置体における台座部の底面と、前記パレット基体における基台部の上面との間には、空隙が設けられていてもよく、また緩衝部材が介設されていてもよい。
【００２１】
前者によれば、空隙の存在によって、基台部の変形が台座部に伝わることを適切に抑制することができ、ガラス板の下辺部に生じ得る不当な応力集中を抑止する上で好都合となる。また、後者によれば、緩衝部材の存在によって、基台部に生じる振動や衝撃が台座部に伝わることを緩和することができ、ガラス板の下辺部に不当な応力が作用することを抑止する上で好都合となる。
【００２２】
また、以上の構成において、前記載置体における台座部のガラス板受け面は、単一の平面で構成されていてもよく、また前後方向と直交する方向で２以上に分割された平面で構成されていてもよい。
【００２３】
前者においては、ガラス板の直線状の下辺が、全長に亘って単一の平面により均等に支持され、また後者においては、ガラス板の直線状の下辺が、２以上に分割された平面により複数箇所で均等に支持される。
【００２４】
更に、以上の構成において、前記パレット基体における基台部上に、前記背面部を弾性支持した状態で一体化させることができ、この場合には、前記パレット基体における基台部上に、前記背面部が緩衝部材を介して取付けられるようにしてもよい。
【００２５】
このようにすれば、パレット基体の基台部と背面部とが直接的に連結または固定されるわけではなく、基台部上に背面部が弾性支持されることから、基台部の変形や振動または衝撃が背面部に直接的に伝わらなくなり、したがって背面部に固定されている載置体にも必然的に基台部の変形等が伝わらなくなり、ガラス板の支持状態が良好に維持される。また、基台部と背面部との間に緩衝部材を介在させれば、特に基台部から背面部ひいては載置体に伝わり得る衝撃を緩和する上で有利となる。
【００２６】
また、以上の構成において、前記載置体における背もたれ部の前面と鉛直面とのなす角度は、下限値が、０°に設定され、上限値が、背もたれ部の前面の上側よりも下側が前側寄りとなる傾斜角４５°に設定されていることが好適である。
【００２７】
すなわち、載置体における背もたれ部の前面（背もたれ部におけるガラス板が立て掛けられる面）と、鉛直面とのなす角度が、上記の数値範囲内にあれば、各ガラス板の立て掛け角が適切となるため、ガラス板の積み付け時に大きな撓み変形を生じさせることなく、良好な縦姿勢で各ガラス板を積層させることが可能となる。この事を勘案すれば、上記の両面のなす角度は、下限値が、背もたれ部の前面の上側よりも下側が前側寄りとなる傾斜角１０°に設定され、上限値が、同方向の傾斜角２６．５°に設定されることがより好ましい。
【００２８】
更に、以上の構成において、前記載置体における台座部の上面と水平面とのなす角度は、下限値が、０°に設定され、上限値が、台座部の上面の前側よりも後側が下側寄りとなる傾斜角７５°に設定されていることが好適である。
【００２９】
すなわち、載置体における台座部の上面（各ガラス板の下辺が接触する面）と、水平面とのなす角度が、上記の数値範囲内にあれば、各ガラス板と台座部の上面との間で滑り等が生じ難くなり、台座部の上面にガラス板を安定して支持させることが可能となる。この事を勘案すれば、上記の両面のなす角度は、下限値が、台座部の上面の前側よりも後側が下側寄りとなる傾斜角１０°に設定され、上限値が、同方向の傾斜角５６．５°に設定されていることが好ましい。
【００３０】
また、以上の構成において、前記載置体における背もたれ部の前面と台座部の上面とのなす角度は、下限値が６０°で且つ上限値が１３５°に設定されると共に、前記載置体における台座部の上面と水平面とのなす角度の下限値が０°に設定されていることが好適である。
【００３１】
すなわち、台座部の上面と水平面とのなす角度の下限値が０°とされた上で、台座部の上面と背もたれ部の前面とのなす角度が、上記の数値範囲内にあれば、各ガラス板の相互間（特に各ガラス板の下辺部の相互間）における密接度合い或いは圧接力を適切にすることができ、各ガラス板を良好な積層状態にすることが可能となる。この事を勘案すれば、上記の両面のなす角度は、下限値が９０°で、上限値が１２０°であることが好ましい。
【００３２】
一方、本発明に係るガラス板梱包体は、以上の構成を備えてなるガラス板梱包パレットの載置体に、縦姿勢で積層された複数枚のガラス板をそれぞれの相互間に保護シートを介在させた状態で配列させて梱包することにより得られるものである。
【００３３】
このようにすれば、上記種々のガラス板梱包パレットを使用してなるガラス板梱包体については、それぞれに対応するガラス板梱包パレットに関して既に述べた事項と同一の事が言えるため、ここでは便宜上、その説明を省略する。
【００３４】
このガラス板梱包体において、梱包された個々のガラス板は、厚みが０．７ｍｍ以下であって且つ一辺の寸法が１０００ｍｍ以上であることが好適である。
【００３５】
このようにすれば、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板、特に液晶ディスプレイ用ガラス基板の近年における大型化及び薄肉化に的確に対処することが可能となる。
【発明の効果】
【００３６】
以上のように上記第１の課題を解決し得る本発明によれば、パレット基体の基台部の変形に起因して背面部が変形しようとする力は、その背面部と背もたれ部との対面する両面相互間で受けられることになり、載置体の不当なガタツキや位置ズレが抑制されることに加えて、載置体の台座部が、パレット基体の基台部に対して縁切り状態であることに伴って、基台部の変形が載置体に直接影響を与えることを適度に抑制することができる。その結果、載置体に積層状態で配列される複数枚のガラス板の下辺部に、応力の不当な集中が生じ難くなり、これによりガラス板の割れ等の発生確率を低減することが可能となる。
【００３７】
また、上記第２の課題を解決し得る本発明によれば、パレット基体の基台部の変形に伴って背面部及びこれに固定された載置体が変形しようとした場合であっても、載置体が背もたれ部のみでパレット基体に固定されていることに加えて、載置体の台座部が基台部に対して縁切り状態となり且つ基台部の変形に追随して変形しないように構成されていることから、台座部によるガラス板の下辺部の支持状態が、基台部の変形による悪影響を受け難くなる。これにより、ガラス板の下辺部に不当な応力集中が生じなくなり、ガラス板に割れ等の破損が発生するという不具合が可及的に低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００３９】
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包パレット（以下、単にパレットという）を模式的に示す斜視図であり、図２は、そのパレット上にガラス板を積層状態で配列させた状態を模式的に示す側面図である。これら各図に示すように、このパレット１は、主たる構成要素として、パレット基体２と載置体３とを備えてなり、これらの骨組みは鉄やステンレス鋼等の金属で形成されている。パレット基体２は、床面上等に載置される底台をなす基台部２ａと、この基台部２ａの後方側から立ち上がる背面部２ｂとを一体化して形成されている。また、載置体３は、基台部２ａの上方に配置され且つ縦姿勢で積層状態にある複数枚のガラス板Ｇを下方より支持する台座部３ａと、背面部２ｂの前方に配置され且つガラス板Ｇを立て掛け支持する背もたれ部３ｂとを一体化して形成されている。
【００４０】
詳述すると、上記のパレット基体２における基台部２ａは、上面が底面と平行な矩形の平面であって且つ側面にはフォークリフトの爪が挿通される複数の開口部２ａｈが形成されている。また、パレット基体２における背面部２ｂは、側面視が略直角三角形状を呈し且つその短辺に相当する底面が基台部２ａの上面に固定されて基台部２ａと一体化されている。そして、背面部２ｂの斜辺に相当する前面２ｂａは、詳細に図示しないが複数の桟を縦横に架設してなる枠組部とされている。一方、載置体３における背もたれ部３ｂは、詳細に図示しないが複数の桟を縦横に架設してなる平板状の枠組体であり、この背もたれ部３ｂの下端に平板状の台座部３ａが固定されて、略Ｌ字形に一体化された載置体３が形成されている。尚、背もたれ部３ｂの前面３ｂａは、平板状の緩衝部材等で覆われる。
【００４１】
上記の載置体３は、背もたれ部３ｂの後面３ｂｂが背面部２ｂの前面２ｂａに溶接またはボルト等の締結部材を用いて接合されることにより背面部２ｂに固定されている。すなわち、載置体３は、背もたれ部３ｂのみがパレット基体２に固定され、台座部３ａは、その底面がパレット基体２の基台部２ａの上面から空隙Ｓを介して離隔し、基台部２ａに対して縁切り状態とされている。したがって、パレット基体２の基台部２ａの変形に伴って背面部２ｂが変形しようとする力は、背面部２ｂの前面２ｂａと背もたれ部３ｂの後面３ｂｂとの間で受けられるように構成されている。しかも、載置体３の台座部３ａは、パレット基体２の基台部２ａの変形に追随して変形しないように構成されている。この場合、背もたれ部３ｂの鉛直面に対する傾斜角度αは、０°〜４５°に設定される。また、台座部３ａは、図２に鎖線で示すように水平姿勢で背もたれ部３ｂに固定されていてもよく、その水平面に対する傾斜角度βは、０°〜７５°に設定される。更に、背もたれ部３ｂの前面３ｂａと台座部３ａの上面３ａａとのなす角度γは、６０°〜１３５°に設定される。
【００４２】
詳述すると、図３に示すように、台座部３ａは、金属製の板状をなす台座基体３ａｘ上に発泡樹脂製またはゴム製の受け部材３ａｙが固定された一体構造物であって、この受け部材３ａｙの上面がガラス板受け面３ａａとされる。そして、このガラス板受け面３ａａは、ガラス板Ｇの底辺を全長に亘って支持できることが好ましいが、その底辺の９割以上を支持できる長さＬであればよい。そして、この台座部３ａのガラス板受け面３ａａは、同図に示すように単一の平面である必要はなく、図４に示すように、台座基体３ａｘ上に幅方向（前後方向と直交する方向）に複数の受け部材３ａｙを所定間隔おきに固定することにより、ガラス板受け面３ａａを複数に分割された平面として構成してもよい。
【００４３】
尚、載置体３とパレット基体２とは、背もたれ部３ｂの後面３ｂｂと背面部２ｂの前面２ｂａとの間に緩衝部材を介在させて固定してもよい。また、載置体３の台座部３ａとパレット基体２の基台部２ａとの間の空隙Ｓに緩衝部材を介在させてもよい。
【００４４】
このように構成されたパレット１に対しては、図２に示すように、複数枚のガラス板Ｇを各相互間に合紙或いは発泡樹脂シート等の保護シートＳＩを介在させて積層状態となるように載置体３の台座部３ａ上に載せ且つ背もたれ部３ｂに立て掛ける。そして、それらのガラス板Ｇの前方、両側方及び上方を緩衝部材等の板材で覆うと共に、更にそれらの板材の周囲からパレット１に跨ってベルトやストレッチフィルムを巻き掛けてパレット１に固定することによりガラス板梱包体が得られる。尚、ガラス板は、液晶ディスプレイ用のガラス基板である場合に特に有効であるが、それ以外のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板であっても十分な効果を発揮し得る。
【００４５】
図５は、本発明の第２実施形態に係るパレット１を模式的に示す側面図である。同図に示すように、この第２実施形態に係るパレット１が、上述の第１実施形態に係るパレット１と相違するところは、パレット基体２の基台部２ａ上に固定一体化され且つ側面視が略直角三角形状の背面部２ｂの前面２ｂａが、長辺に相当する鉛直面とされている点と、載置体３の背もたれ部３ｂと台座部３ａとのなす角度が９０°であることにより台座部３ａが基台部２ａの上面と平行な状態になっている点とである。その他の構成は両者同一であるので、共通する構成要件については同図中に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
図６は、本発明の第３実施形態に係るパレット１を模式的に示す側面図である。同図に示すように、この第３実施形態に係るパレット１が、上述の第１実施形態に係るパレット１と相違するところは、パレット基体２の基台部２ａと背面部２ｂとの間に、バネや防振ゴム等からなる緩衝部材４を介設した状態で両者２ａ、２ｂを一体化した点である。したがって、背面部２ｂ及び載置体３は、基台部２ａ上に弾性支持された状態となる。その他の構成は両者同一であるので、共通する構成要件については同図中に同一符号を付してその説明を省略する。この第３実施形態に係るパレット１によれば、パレット基体２の基台部２ａに生じる振動や衝撃は、緩衝部材４のクッション機能により緩和されて背面部２ｂに作用するため、載置体３ひいてはガラス板Ｇに対して悪影響を及ぼすという事態が生じ難くなる。
【００４７】
図７は、本発明の第４実施形態に係るパレット１を模式的に示す側面図である。同図に示すように、この第４実施形態に係るパレット１が、上述の第３実施形態に係るパレット１と相違するところは、パレット基体２の基台部２ａと背面部２ｂとの間に介設される緩衝部材を、発泡体５とフローティングボルト機構６との組み合わせにより構成した点である。その他の構成は両者同一であるので、共通する構成要件については同図中に同一符号を付してその説明を省略する。
【実施例】
【００４８】
本発明が所期の目的を達成するか否かを認識すべく、以下に示す試験ならびにその検討を行った。本発明の実施例１として、上述の図１及び図２に示すパレット１について、背もたれ部３ｂの鉛直面に対する傾斜角度αを２０°、背もたれ部３ｂと台座部３ａとのなす角度γを９０°、ガラス板受け面３ａａを単一の平面（幅方向長さＬが２０５０ｍｍ）としたものを１６個作製した。そして、それらのパレットに、横寸法が２０００ｍｍで縦寸法が１５００ｍｍであり且つ厚みが０．７ｍｍのガラス板Ｇを３００枚ずつ載置して梱包し、トラック輸送及び海上コンテナ輸送を行った。その結果、破損したガラス板Ｇの枚数はゼロであった。また、本発明の実施例２として、上述の図６に示すパレット１について、背もたれ部３ｂの鉛直面に対する傾斜角度αを１０°、背もたれ部３ｂと台座部３ａとのなす角度γを１００°、緩衝部材４を防振ゴム、ガラス板受け面３ａａを単一の平面（幅方向長さＬが１２００ｍｍ）としたものを１２個作製した。そして、それらのパレットに、横寸法が１３００ｍｍで縦寸法が１２００ｍｍであり且つ厚みが０．７ｍｍのガラス板Ｇを４００枚ずつ載置して梱包し、トラック輸送及び海上コンテナ輸送を行った。その結果、破損したガラス板Ｇの枚数はゼロであった。更に、本発明の実施例３として、上述の図７に示すパレット１について、背もたれ部３ｂの鉛直面に対する傾斜角度αを２０°、背もたれ部３ｂと台座部３ａとのなす角度γを９０°、ガラス板受け面３ａａを個々の幅が２５０ｍｍとなるように４分割された平面（幅方向長さＬが１８５０ｍｍ）としたものを１６個作製した。そして、それらのパレットに、横寸法が２０００ｍｍで縦寸法が１５００ｍｍであり且つ厚みが０．７ｍｍのガラス板Ｇを３００枚ずつ載置して梱包し、トラック輸送及び海上コンテナ輸送を行った。その結果、破損したガラス板Ｇの枚数はゼロであった。これらに対して、比較例として、図８に示すように台座部３ａを基台部２ａに固定したパレット１について、背もたれ部３ｂの鉛直面に対する傾斜角度αを２０°、背もたれ部３ｂと台座部３ａとのなす角度γを１１０°、ガラス板受け面３ａａを単一の平面（幅方向長さＬが２０５０ｍｍ）としたものを１６個作製した。そして、それらのパレットに、横寸法が２０００ｍｍで縦寸法が１５００ｍｍであり且つ厚みが０．７ｍｍのガラス板Ｇを３００枚ずつ載置して梱包し、トラック輸送及び海上コンテナ輸送を行った。その結果、破損したガラス板Ｇの枚数は計５６枚であった。以上の試験結果により、本発明に係るパレット１は、凹凸のある床面や荷台等の上への載置時、フォークリフトによる持ち上げ時、及び振動や衝撃が生じる輸送時等に、パレット基体２の基台部２ａが変形した場合であっても、その影響を受けることなくガラス板Ｇを良好に支持できることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包パレットを模式的に示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包パレットを模式的に示す側面図。
【図３】本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包パレットの載置体を模式的に示す斜視図。
【図４】本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包パレットの載置体の変形例を模式的に示す斜視図。
【図５】本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包パレットを模式的に示す側面図。
【図６】本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包パレットを模式的に示す側面図。
【図７】本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包パレットを模式的に示す側面図。
【図８】比較例に係るガラス板梱包パレットを模式的に示す側面図。
【符号の説明】
【００５０】
１  ガラス板梱包パレット
２  パレット基体
２ａ  基台部
２ｂ  背面部
２ｂａ  背面部の前面
３  載置体
３ａ  台座部
３ａａ  ガラス板受け面（台座部の上面）
３ｂ  背もたれ部
３ｂａ  背もたれ部の前面
３ｂｂ  背もたれ部の後面
４  緩衝部材
５  緩衝部材
６  緩衝部材
Ｇ  ガラス板
Ｓ  空隙
ＳＩ  保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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