(57)【要約】【課題】接着剤のはみ出し量を減少させて、はみ出した接着剤の除去作業を大幅に軽減するとともに、加工が簡単でコストダウンを図ることができる板体の縁構造を提供する。【解決手段】端面１ａに接着剤３で縁材２が接着された板体１の縁構造において、縁材２の接着面２ａに、幅方向に一対の凸条部２ｃが長さ方向に沿って形成されている。  板体１の端面１ａに接着剤３で縁材２の接着面２ａを接着する作業の際に、塗布しすぎた余分な接着剤３は、縁材２の一対の凸条部２ｃの間で保持されるので、余分な接着剤３の端部からのはみ出し量が減少する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面に接着剤で縁材が接着された板体の縁構造において、
前記縁材の接着面に、幅方向に一対の凸条部が長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする板体の縁構造。
【請求項２】
前記凸条部は、側面視で鋭角の三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の板体の縁構造。
【請求項３】
前記板体の端面に、縁材の凸条部と対向する凹条部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の板体の縁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板体の縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチン等のテーブル（板体）の端面、洗面化粧台やドア等の扉（板体）の端面には、化粧用の縁材が接着剤で接着されている。
【０００３】
ところで、板体の平らな端面に接着剤で平らな縁材を接着する作業の際には、板体の端面に接着剤を塗布して、その上から縁材を押し付けることで接着しているが、余分な接着剤が端部からはみ出すので、はみ出した接着剤の除去作業が必要であった。
【０００４】
そこで、接着剤のはみ出しを防止するために、被着体（板体）の接着面に、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤を受け入れ、接着剤の拡がりを抑制する長溝状の凹部を形成し、この凹部の周囲に、接着剤のはみ出しを堰き止める堰状の凸部を設けたものが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１３９２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、被着体（板体）に長溝状の凹部や堰状の凸部を形成しなければならないので、加工が煩わしくコストアップになるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、接着剤のはみ出し量を減少させて、はみ出した接着剤の除去作業を大幅に軽減するとともに、加工が簡単でコストダウンを図ることができる板体の縁構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、端面に接着剤で縁材が接着された板体の縁構造において、前記縁材の接着面に、幅方向に一対の凸条部が長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする板体の縁構造を提供するものである。
【０００８】
請求項２のように、前記凸条部は、側面視で鋭角の三角形状であることが好ましい。
【０００９】
請求項３のように、前記板体の端面に、縁材の凸条部と対向する凹条部が形成されている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、板体の端面に接着剤で縁材の接着面を接着する作業の際に、塗布しすぎた余分な接着剤は、縁材の一対の凸条部の間で保持されるから、余分な接着剤の端部からのはみ出し量が減少するので、はみ出した接着剤の除去作業が大幅に軽減できるようになる。
【００１１】
また、縁材の接着面に凸条部を加工するだけであり、その加工は、押し出し成形等で簡単に、かつコスト安にできるので、コストダウンを図ることができる。
【００１２】
請求項２によれば、凸条部が鋭角の三角形状であれば、凸条部の先端が板体の端面に食い込むので、接着剤が縁材の一対の凸条部の間で確実に保持されるようになる。
【００１３】
請求項３によれば、接着時に、縁材の凸条部が板体の端面の凹条部に嵌り込むので、板体の端面と縁材の接着面とを正確に位置決めできるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、板体１は、キッチン等のテーブルや洗面化粧台やドア等の扉であり、その端面１ａは、カットソー等で切断されて概ね平らである。
【００１６】
板体１は木質系であり、木材のムク板体の他に、パーチクルボード、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、ＷＰＣ（Ｗｏｏｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）等を用いることができる。パーチクルボードやＭＤＦは、木材原料を小片またはそれ以下の要素に細分化し、これを接着剤等の結合剤によって再構成した板体であり、ＷＰＣは、木材組織の空隙部等にプラスチックを注入・充填して、硬化させた板体である。
【００１７】
縁材２は、板体１の端面１ａに接着剤で接着するものであり、その接着面２ａは、概ね平らである。
【００１８】
縁材２は、樹脂縁材（ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ等）やゴム系縁材、木縁材（合板、パーチクルボード、ＭＤＦ、集成材等）、金属縁材（アルミ、鉄等）を用いることができる。特に、押し出し成形で連続的な成形が可能な成型縁材（樹脂縁材やアルミ縁材）が成型性やコスト面で有利である〔図１（ａ）の二点鎖線参照〕。
【００１９】
接着剤３（図２参照）は、板体１の端面１ａに塗布するものであり、塗布しただけでは殆ど流動しないが、加圧することによって流動する程度の粘度をもったホットメルトや酢酸ビニル系接着剤を用いることができる。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、縁材２の接着面２ａには、幅方向に一対の凸条部２ｃが長さ方向に沿って形成されている。凸条部２ｃは、側面視で鋭角の三角形状であるが、四角形状、半円形状等であっても良い。この凸条部２ｃは、押し出し成形等で成形することができる。
【００２１】
そして、板体１の平らな端面１ａに接着剤３で縁材２の接着面２ａを接着する作業に際しては、まず、図２（ａ）のように、板体１の端面１ａに塗布機等で接着剤３を塗布する。
【００２２】
ついで、図２（ｂ）のように、板体１の端面１ａに縁材２の接着面２ａを宛てがい、その後に、図２（ｃ）のように、多段ロールプレス等で縁材２を板体１に向けて加圧する（矢印参照）。
【００２３】
この加圧により、板体１の端面１ａに接着剤３で縁材２の接着面２ａが接着されるが、塗布しすぎた余分な接着剤３は、縁材２の一対の凸条部２ｃの間で保持されるから、余分な接着剤３の端部からのはみ出し量が減少するので、はみ出した接着剤３の除去作業が大幅に軽減できるようになる。特に、板体１がパーチクルボードやＭＤＦのように、接着剤３が浸透しやすいタイプである場合には、より効果的である。
【００２４】
また、縁材２の接着面２ａに凸条部２ｃを加工するだけであり、その加工は、押し出し成形等で簡単に、かつコスト安にできるので、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
さらに、凸条部２ｃが鋭角の三角形状であれば、凸条部３ｃの先端が板体１の端面１ａに食い込むので、接着剤３が縁材２の一対の凸条部２ｃの間で確実に保持されるようになる。
【００２６】
さらに、図２（ｄ）に示したように、板体１の端面１ａに、縁材２の凸条部２ｃと対向する凹条部１ｃを形成すると、接着時に、縁材２の凸条部２ｃが板体１の端面１ａの凹条部１ｃに嵌り込むので、板体１の端面１ａと縁材２の接着面２ａとを正確に位置決めできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る板体と縁材であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は縁材の凸条部を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は板体に接着剤を塗布した状態の断面図、（ｂ）は板体に縁材を宛てがう状態の断面図、（ｃ）は縁材を板体に向けて加圧する状態の断面図、（ｄ）は変形例の板体の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    板体
１ａ  端面
１ｃ  凹状部
２    縁材
２ａ  接着面
２ｃ  凸条部
３    接着剤
【図１】
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【図２】
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