(57)【要約】【課題】生産性を向上することができると共に、確実にシートを接着して製本することができるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】複数のシートＰを重ね合わせた状態でシート同士を接着して製本する際、制御装置５７は、第１アクチュエータ５４及び第２アクチュエータ５５を介して下方糊吐出ノズル５２及び上方糊吐出ノズル５３の接着剤吐出動作を制御し、シートＰの第１面及び第２面に選択的に接着剤を塗布するようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに接着剤を塗布し、シートを重ね合わせた状態で接着して製本するシート処理装置において、
シートの第１面に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布部と、
前記第１の接着剤塗布部と対向して設けられ、シートの前記第１面と反対側の第２面に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布部と、
を備え、
前記シートの第１面及び第２面に選択的に接着剤を塗布するよう前記第１の接着剤塗布部及び前記第２の接着剤塗布部を制御することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記シートの第１面及び第２面の両面に接着剤を塗布しないよう前記第１の接着剤塗布部及び前記第２の接着剤塗布部を制御することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
製本されるシートのうち、それぞれ一番外方に位置する２枚のシートの少なくとも１枚のシートには糊を塗付しないようにすると共に、前記一番外方に位置する２枚のシートに挟まれるシートのうちの偶数枚目のシートの前記第１面及び前記第２面に接着剤を塗布するように前記第１の接着剤塗布部及び前記第２の接着剤塗布部を制御することを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
製本される複数のシートの枚数が３枚以上の奇数枚の場合は、前記製本されるシートの一番外方に位置する２枚のシートには糊を塗付しないように前記第１の接着剤塗布部及び前記第２の接着剤塗布部を制御することを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
製本される複数のシートの枚数が４枚以上の偶数の場合は、前記製本されるシートの一番外方の一方のシートと接着されるシートの、前記一番外方の一方のシート側にのみ糊を塗付するように前記第１の接着剤塗布部及び前記第２の接着剤塗布部を制御することを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項６】
製本されるシートのうち、それぞれ一番外方に位置する２枚のシートの片面に糊を塗付し、前記一番外方に位置する２枚のシートに挟まれるシートの前記第１面及び前記第２面に接着剤を塗布するように前記第１の接着剤塗布部及び前記第２の接着剤塗布部を制御することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項７】
画像形成部と、前記画像形成部において画像が形成されたシートを接着する前記請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特に画像が形成されたシートを接着剤により接着して製本するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置においては、画像が形成されたシートの所定の位置に、接着剤、例えば糊を塗布することにより、シート同士を接着して製本するシート処理装置を備えたものがある。
【０００３】
そして、このような従来のシート処理装置においては、画像が形成されたシートに糊（接着剤）を塗付する方法として、外周面に糊が供給された糊車をシートに接触させて糊をシートに塗布する方法や、糊吐出ノズルを用いてシートに糊を吐出する方法がある。
【０００４】
ここで、例えば糊吐出ノズルによりシートに糊を塗付する方法の場合、糊塗布位置を高精度にするため、糊塗付時にシートを停止またはシート搬送速度を減速するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７３２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような従来のシート処理装置においては、シート同士を糊付けする際、一方のシートにのみ糊を塗布していたので、糊を塗布してから２枚のシートを接着するまでの間に時間がかかると、糊が変質し、充分な接着強度を得る事ができない場合があった。
【０００７】
また、糊塗布位置の精度を保証するために、糊塗付時、一枚ごとシート搬送速度を減速する必要があり、生産性を著しく低下させていた。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、生産性を向上することができると共に、確実にシートを接着して製本することができるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シートに接着剤を塗布し、シートを重ね合わせた状態で接着して製本するシート処理装置において、シートの第１面に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布部と、前記第１の接着剤塗布部と対向して設けられ、シートの前記第１面と反対側の第２面に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布部と、を備え、前記シートの第１面及び第２面に選択的に接着剤を塗布するよう前記第１の接着剤塗布部及び前記第２の接着剤塗布部を制御することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のように、シート同士を接着して製本する際、第１及び第２の接着剤塗布部を制御し、シートの第１面及び第２面に選択的に接着剤を塗布するようにすることにより、生産性を向上することができると共に、確実にシートを接着して製本することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処置装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図である。
【００１３】
図１において、１００は複写機、１０１は複写機本体、３は複写機本体１０１の上面に設けられた自動原稿給送装置（ＡＤＦ）、３１は複写機本体１０１から排出されたシートの製本処理を行うシート処理装置であるフィニッシャである。
【００１４】
なお、図１において、１０２は原稿を画像データに変換するイメージリーダ部（画像入力装置）、１０３はシートカセット２１ａ〜２１ｃを有し、プリント命令により画像データをシート上に可視像として出力する画像形成部であるプリンタ部である。
【００１５】
そして、このような構成の複写機１００において、原稿画像を読み取って画像を形成する場合、まず自動原稿給送装置３の原稿トレイ４上に上向きに積載された原稿Ｄを先頭頁から順に１枚ずつ左方向へ給紙する。この後、湾曲したパスを介してプラテンガラス２上を左から流し読取り位置を経て右へ搬送する。
【００１６】
ここで、このように原稿Ｄがプラテンガラス２上の流し読取り位置を左から右へ向けて通過するときに、原稿画像は流し読取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。この読取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。
【００１７】
具体的には、原稿Ｄが流し読取り位置を通過する際に、原稿Ｄの読取り面がスキャナユニット１０４のランプ５の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー６〜８により形成される折り曲げられた光路を経て介してレンズ９に導かれる。このレンズ９を通過した光は、イメージセンサ（ＣＣＤ素子）１０上の撮像面に結像し、画像データとして読み取られる。
【００１８】
このように流し読取り位置を左から右へ通過するように原稿Ｄを搬送することにより、原稿Ｄの搬送方向に対して直交する方向である幅方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取り走査が行われる。即ち、原稿Ｄが流し読取り位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読取りが行われる。
【００１９】
この後、光学的に読み取られた原稿画像はイメージセンサ１０によって画像データに変換されて出力される。そして、このようにイメージセンサ１０から出力された画像データは、所定の処理が施された後にプリンタ部１０３に設けられた不図示の露光制御部にビデオ信号として入力される。
【００２０】
なお、イメージリーダ部１０２は、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿画像を読み取ることも可能である。
【００２１】
次に、プリンタ部１０３の露光制御部は、入力されたビデオ信号に基づきレーザスキャナ１１からレーザ光を予め表面が帯電されている感光ドラム１３上に照射する。これにより、感光ドラム１３上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。次に、このように感光ドラム１３上に形成された静電潜像は、この後、現像器１４から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。
【００２２】
一方、このような現像剤像形成動作と並行して各カセット２１ａ〜２１ｃからシートＰが給送され、このシートＰは縦パス部２２を経てレジストローラ２３に搬送される。そして、この後、シートＰはレジストローラ２３で斜行補正されてから、感光ドラム１３と転写分離帯電器２４とにより構成される転写部に搬送される。そして、この転写部を通過する際、感光ドラム１３に形成された現像剤像は転写分離帯電器２４によりシート上に転写される。
【００２３】
次に、現像剤像が転写されたシートＰは定着部２６に搬送され、定着部２６において加熱及び加圧されることにより、現像剤像がシート上に定着される。そして、このように現像剤像が定着された後、シートＰは排出ローラ２７を経てプリンタ部１０３から外部（フィニッシャ３１）に向けて排出される。
【００２４】
一方、フィニッシャ３１は、複写機本体１０１からのシートを複数取り込み、取り込んだ複数のシートを接着剤の一例である糊により接着して製本するためのものである。そして、このフィニッシャ３１は、シートＰに糊を塗付する糊塗付部４１と、不図示の整合手段及び加圧手段を備え、糊が塗布されたシートＰを整合しながら重ね合わせて形成したシート束の糊塗付部の加圧を行なう整合加圧部４２とを備えている。
【００２５】
これにより、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰには、フィニッシャ３１において、まず糊塗付部４１により糊が塗付される。次に、糊塗布部４１で糊が塗布されたシートＰは、排紙ローラ５０により整合加圧部４２に搬送され、この整合加圧部４２において、シート束の整合及び糊塗付部の加圧が行なわれることにより、シート束が糊付け製本される。
【００２６】
図２は、このようなシート処理装置３１の糊塗付部４１の構成を説明する図である。
【００２７】
糊塗布部４１には、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰの表裏両面に向かって糊を吐出する下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３が対向して設けられている。また、糊塗布部４１には、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰを下方及び上方糊吐出ノズル側に搬送する搬送ローラ５９が設けられている。
【００２８】
なお、第１の接着剤塗布部である下方糊吐出ノズル５２は、第１アクチュエータ５４の作動により、搬送ローラ５９により搬送されているシートＰの第１面である下面（裏面）に向かって糊を吐出するようになっている。また、第２の接着剤塗布部である上方糊吐出ノズル５３は、第２アクチュエータ５５の作動により、搬送ローラ５９により搬送されているシートＰの反対側の第２面である上面（表面）に向かって糊を吐出するようになっている。
【００２９】
さらに、糊塗布部４１には、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰを検知するシートセンサ５８が設けられており、シートセンサ５８が搬送されてくるシートＰを検知すると、この検知信号は制御装置５７に入力される。
【００３０】
ここで、この制御装置５７は、図３に示すように、ドライバ６０が接続され、このドライバ６０は、制御装置５７からの信号に基づき搬送ローラ５９の駆動源であるモータ６１及び第１及び第２アクチュエータ５４，５５を駆動するようになっている。なお、この制御装置５７は、シート処理装置３１又は複写機本体１０１のどちらに設けても良い。
【００３１】
そして、このように構成することにより、シートセンサ５８が搬送されてくるシートＰを検知すると、制御装置５７はモータ６１を駆動して搬送ローラ５９を回転させてシートＰを下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３に向けて搬送する。
【００３２】
この後、制御装置５７は、シートセンサ５８からの検知信号に基づき、第１及び第２アクチュエータ５４，５５を作動させ、下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３から糊を、搬送ローラ５９により搬送されているシートＰの上面、下面のそれぞれに吐出する。これにより、シートＰの上面及び下面に糊が塗布される。
【００３３】
ところで、本実施の形態においては、製本されるシートＰの枚数により、下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３による糊の吐出動作を制御するようにしている。
【００３４】
例えば、製本されるシートＰの枚数が２枚の場合には１枚目のシートが糊塗布部４１を通過する際には、第１及び第２アクチュエータ５４，５５を作動させないようにしてシートの下面及び上面の両面に対する糊の吐出を行わないようにしている。すなわち、シートの第１面及び第２面の両面に対する糊の吐出を行わないようにしている。
【００３５】
また、２枚目のシートが糊塗布部４１を通過する際には、第１アクチュエータ５４のみを作動させ、下方糊吐出ノズル５２からシートの下面のみ糊を塗布するようにしている。
【００３６】
これにより、図４の（ａ）に示すように、１枚目のシートＰ１には、糊Ｎは塗布されず、２枚目のシートＰ２の下面にのみ糊Ｎが塗布される。そして、この状態で整合加圧部４２において、シート束の整合及び糊塗付部の加圧が行なわれることにより、２枚のシートＰ１，Ｐ２が製本される。なお、１枚目のシートＰ１の上面に糊Ｎを塗布し、２枚目のシートＰ２には糊Ｎを塗布しないようにしても良い。
【００３７】
製本されるシートＰの枚数が３枚以上の奇数枚の時には、図４の（ｂ）に示すように、奇数枚目のシートＰ１、Ｐ３，Ｐ５には、両面に対して糊Ｎを塗付せず、偶数枚のシートＰ２、Ｐ４にのみ両面に対して糊Ｎを塗付する。そして、この状態で整合加圧部４２において、シート束の整合及び糊塗付部の加圧が行なわれることにより、奇数枚のシートＰ１〜Ｐ５が製本される。
【００３８】
また、製本されるシートＰの枚数が４枚以上の偶数枚の時には、図４の（ｃ）に示すように、最終シート以外の偶数枚目のシートＰ２、Ｐ４に対しては両面に糊Ｎの塗付を行う。また、最終の前のシートＰ５には上面のみ糊Ｎの塗布を行い、それ以外のシートＰ１、Ｐ３，Ｐ６には両面糊Ｎを塗付しない。そして、この状態で整合加圧部４２において、シート束の整合及び糊塗付部の加圧が行なわれることにより、偶数枚のシートＰ１〜Ｐ６が製本される。
【００３９】
なお、この製本されるシートＰの枚数については、複写機本体１０１に設けられた不図示の操作部、又は複写機本体１０１に接続された不図示のパソコン等から制御装置５７に入力される。
【００４０】
次に、このような糊塗布部４１におけるシート束の枚数に応じた糊塗付動作について図５に示すフローチャートを用いて説明する。
【００４１】
糊塗布部４１にシートＰが給送され、シートセンサ５８がシートＰを検知すると（Ｓ１のＹ）、制御装置５７は、シートセンサ５８からの検知信号が入力され、制御装置５７は、この検知信号に基づき、糊塗付動作を開始する。
【００４２】
次に、制御装置５７は、まず設定された枚数が３枚以上かを判断する（Ｓ２）。そして、設定された枚数が３枚以下の場合（Ｓ２のＮ）、即ち２枚の場合は、シートの下面に糊を塗布する（Ｓ３）。また、設定された枚数が３枚以上の場合は（Ｓ２のＹ）、次に、搬送されてきたシートが最終の前のシートであるかを判断する（Ｓ４）。
【００４３】
ここで、最終前のシートが糊塗布部４１に給送されて来る時点で、自動原稿給送装置３は全ての原稿の給送を完了しているので、制御装置５７は、原稿の枚数をカウントすることにより、シートが最終前のシートかを判断することができる。または、不図示の操作部により設定された枚数に基づき、制御装置５７は、搬送されてきたシートが最終前のシートかを判断することができる。
【００４４】
以下、奇数のシートを製本する場合と、偶数のシートを製本する場合について説明する。
【００４５】
奇数のシートを製本する場合は、搬送されてきたシートが最終の前のシートでなく、最終シートでもない場合には（Ｓ４のＮ、Ｓ５のＮ）、このシートが偶数枚目かを判断する（Ｓ６）。ここで、シートが偶数枚目の場合（Ｓ６のＹ）、シートが糊塗布部４１を通過する際に、第１及び第２アクチュエータ５４，５５を作動させ、下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３からシートの下面及び上面に対し糊を塗布する両面糊塗布を行う（Ｓ７）。
【００４６】
これにより、既述した図４の（ｂ）に示すように偶数枚目のシートＰ２の両面に糊Ｎが塗布される。なお、シートが奇数枚目の場合（Ｓ６のＮ）、第１及び第２アクチュエータ５４，５５は作動させない。このため、既述した図４の（ｂ）に示すように、奇数枚目のシートＰ１，Ｐ３に対しては糊は塗布されない。そして、このようにして最終の前のシートとなるまで、偶数枚目のシートの両面には糊Ｎが塗布され、奇数枚目のシート側には糊を塗布しないようにしている。
【００４７】
この後、搬送されてきたシートが最終の前のシートとなると（Ｓ４のＹ）、次に製本するシート枚数が偶数枚かを判断する（Ｓ８）。ここで、製本するシートが奇数枚の場合（Ｓ８のＮ）、第１及び第２アクチュエータ５４，５５を作動させ、下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３から最終の前のシートの下面及び上面に対し糊を塗布する（Ｓ９）。これにより、既述した図４の（ｂ）に示すように偶数枚目で、かつ最終の前のシートであるシートＰ４の両面に糊Ｎが塗布される。
【００４８】
そして、最終のシートの場合（Ｓ５のＹ）、第１及び第２アクチュエータ５４，５５は作動させない。このため、既述した図４の（ｂ）に示すように最終のシートであるシートＰ５に対しては糊は塗布されない。
【００４９】
次に、偶数のシートを製本する場合について説明する。
【００５０】
この場合、搬送されてきたシートが最終の前のシートかを判断し（Ｓ４）、シートが最終の前のシートでなく、最終シートでもない場合には（Ｓ４のＮ、Ｓ５のＮ）、次にシートが偶数枚目かを判断する（Ｓ６）。ここで、シートが偶数枚目の場合（Ｓ６のＹ）、シートが糊塗布部４１を通過する際に、第１及び第２アクチュエータ５４，５５を作動させ、下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３からシートの下面及び上面に対し糊を塗布する（Ｓ７）。
【００５１】
これにより、既述した図４の（ｃ）に示すように偶数枚目のシートＰ２，Ｐ４の両面に糊Ｎが塗布される。なお、シートが奇数枚目の場合（Ｓ６のＮ）、第１及び第２アクチュエータ５４，５５は作動させない。このため、既述した図４の（ｃ）に示すように、奇数枚目のシートＰ１，Ｐ３に対しては糊は塗布されない。そして、このようにして最終の前のシートとなるまで、偶数枚目のシートの両面には糊Ｎが塗布され、奇数枚目のシートに対しては糊を塗布しないようにしている。
【００５２】
この後、搬送されてきたシートが最終の前のシートとなると（Ｓ４のＹ）、次に製本するシートが偶数枚かを判断する（Ｓ８）。ここで、製本するシートが偶数枚の場合（Ｓ８のＹ）、シートが糊塗布部４１を通過する際、第２アクチュエータ５５のみを作動させ、上方糊吐出ノズル５３からシートの上面のみ糊を塗布する（Ｓ１０）。
これにより、既述した図４の（ｃ）に示すように奇数枚目で、かつ最終の前のシートであるシートＰ５の上面のみに糊Ｎが塗布される。そして、最終のシートの場合（Ｓ５のＹ）、第１及び第２アクチュエータ５４，５５は作動させない。このため、このシートに対しては糊は塗布されない。
【００５３】
このように、本実施の形態においては、複数のシートを重ね合わせた状態でシート同士を接着して製本する際、下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３の糊吐出動作を制御し、シートの下面及び上面に選択的に糊Ｎを塗布するようにしている。具体的には、製本シートのうち、それぞれ一番外方に位置する２枚のシートの少なくとも１枚には糊を塗付しないようにすると共に、一番外方に位置する２枚のシートに挟まれるシートのうちの偶数枚目のシートの下面及び上面に糊を塗布するようにしている。
【００５４】
そして、このように偶数枚目のシートの下面及び上面に選択的に糊Ｎを塗布することにより、奇数枚目のシートを停止させることなく、整合加圧部４２に搬送することができ、生産性を向上することができる。
【００５５】
つまり、本実施の形態では、一枚おきにシートに糊を塗付するようにしているため、一枚おきにシートは下面及び上面に糊を塗付することなく整合加圧部４２に搬送される。そして、このシートは、停止、もしくはシート搬送速度を減速する必要がなくなるため、大幅に生産性を向上させることが可能となる。
【００５６】
このように、シート同士を接着して製本する際、下方及び上方糊吐出ノズル５２，５３を制御し、シートの下面及び上面に選択的に接着剤を塗布するようにすることにより、生産性を向上することができると共に、確実にシートを接着して製本することができる。
【００５７】
なお、これまでの説明においては、偶数枚目のシートの下面及び上面に糊Ｎを塗布する場合について述べてきた。しかし、本発明は、これに限らず、シート束の一番外方に位置する２枚のシート、例えば図４の（ｂ）に示すＰ１，Ｐ５には、それぞれ片面（上面、下面）のみ糊Ｎを塗布し、それ以外のシートＰ２〜Ｐ４には、下面及び上面に糊Ｎを塗布するようにしても良い。
【００５８】
そして、このように各シートに対して糊Ｎを塗布することにより、即ち接着する２枚のシートの双方に糊を塗布することにより、糊と糊との接着になるため、充分な接着力を得る事ができる。これにより、確実にシートを接着して製本することができるる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処置装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図。
【図２】上記シート処理装置に設けられた糊塗付部の構成を説明する図。
【図３】上記糊塗付部の制御ブロック図。
【図４】上記糊塗付部による製本枚数に応じた塗布方法を説明する図。
【図５】上記糊塗布部におけるシート束の枚数に応じた糊塗付動作を説明するフローチャート。
【符号の説明】
【００６０】
３１      フィニッシャ
４１      糊塗付部
４２      整合加圧部
５２      下方糊吐出ノズル
５３      上方糊吐出ノズル
５４      第１アクチュエータ
５５      第２アクチュエータ
５７      制御装置
５８      シートセンサ
５９      搬送ローラ
１００    複写機
１０１    複写機本体
１０３    プリンタ部
Ｐ        シート
【図１】
2008273099.tif 000003
【図２】
2008273099.tif 000004
【図３】
2008273099.tif 000005
【図４】
2008273099.tif 000006
【図５】
2008273099.tif 000007