(57)【要約】【課題】樹脂成形品に生じるウエルドから亀裂が生じないようにポップナットを装着固定し、ポップナットの回り止めを確実なものとする。【解決手段】樹脂成形品２に形成した孔部３に装着される筒部４と、筒部の一端に連続する坐屈可能部５と、坐屈可能部を坐屈させた坐屈部とで前記孔部の外周縁部を把持する鍔部６と、鍔部の裏側に略環状に形成される回り止め突部７と、を備える。回り止め突部７は、連続した円弧状の突起を配列して形成される。【選択図】図３
2008196516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品（２）に形成した孔部（３）に装着され、内面に雌ねじ（９）が形成された筒部（４）と、
前記筒部（４）の一端に連続する坐屈可能部（５）と、
前記坐屈可能部（５）を坐屈させた坐屈部（１４）とで前記孔部（３）の外周縁部を把持する鍔部（６）と、
前記鍔部（６）の裏側に略環状に形成され、前記孔部（３）の外周縁部を圧接する回り止め突部（７）と、
を備えたことを特徴とするポップナット。
【請求項２】
請求項１に記載のポップナットであって、
前記回り止め突部（７）は、連続した円環状の突起として形成され又は複数個の突起が円環状に配列されて形成された
ことを特徴とするポップナット。
【請求項３】
請求項１に記載のポップナットであって、
前記回り止め突部（７）は、複数個の多角錐形状の突起を鍔部（６）の裏面全体に設けて形成された
ことを特徴とするポップナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポップナットに関し、詳細には、ポップナットの装着固定時に樹脂成形品に生じたウエルドより亀裂が生じるのを防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、樹脂成形品を他部品に取り付ける手段としてポップナットが使用される（例えば、特許文献１など参照）。図１１から図１３には、樹脂成形品にポップナットを装着固定する例を示してある。
【０００３】
ポップナット１００は、図１１及び図１２に示すように、樹脂成形品１０１に形成された孔部１０２に装着される筒部１０３と、この筒部１０３の一端に連続する坐屈可能部１０４と、円盤形状の鍔部１０５と、この鍔部１０５の裏面に形成された回り止め突部１０６と、から構成される。
【０００４】
筒部１０３の内面には、樹脂成形品１０１を他部品に取り付けるためのボルトが螺合する雌ねじ１０７が形成されている。また、坐屈可能部１０４には、孔部１０２との摩擦抵抗を高めてポップナット１００が空回りしないようにするための突条部１０８が軸方向に沿って複数形成されている。回り止め突部１０６は、高さの低い突起として、円盤形状をなす鍔部１０５を４等分する位置にそれぞれ径方向に形成されている。
【特許文献１】実用新案登録第３１２０７３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、樹脂成形品１０１に形成される孔部１０２の周囲には、この樹脂成形品１０１を金型で射出成形したときに孔部１０２の両側を樹脂が回り込んで流れた後合流する部位に強度の弱いウエルド１０９が生じる。図１２中、樹脂の流れを矢印で示す。
【０００６】
このウエルド１０９が形成される位置に重なるようにして前記鍔部１０５に形成された回り止め突部１０６を配置させて前記孔部１０２にポップナット１００を挿入し、図示を省略するマンドレルで坐屈可能部１０４を図１３に示すように坐屈させたときに、坐屈部１１０と鍔部１０５とで孔部１０２の周縁部が挟持されたときの挟持力で、前記ウエルド１０９から亀裂が生じる。或いは、樹脂成形品１０１に装着固定されたポップナットにボルトを取り付けるときの締め付け力で、ウエルド１０９から亀裂が生じる。亀裂が生じると、ポップナット１００が空回りして、樹脂成形品１０１にポップナット１００を固定することができなくなる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した課題を解決するために、樹脂成形品に生じるウエルドから亀裂が生じないようにポップナットを装着固定し、ポップナットの回り止めを確実なものとなし得るポップナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、樹脂成形品に形成した孔部に装着され、内面に雌ねじが形成された筒部と、前記筒部の一端に連続する坐屈可能部と、前記坐屈可能部を坐屈させた坐屈部とで前記孔部の外周縁部を把持する鍔部と、前記鍔部の裏側に略環状に形成され、前記孔部の外周縁部を圧接する回り止め突部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のポップナットであって、前記回り止め突部は、連続した円環状の突起として形成され又は複数個の突起が円環状に配列されて形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のポップナットであって、前記回り止め突部は、複数個の多角錐形状の突起を鍔部の裏面全体に設けて形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、回り止め突部の形状を略環状としたので、ウエルドに対して回り止め突部が同一方向に重なることが無くなり、ウエルドから亀裂が発生するのを防止できる。これにより、ポップナットが空回りすることなく樹脂成形品にポップナットを装着固定することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、回り止め突部を連続した円環状の突起として形成され又は複数個の突起を円環状に配列して形成したので、ポップナットの樹脂成形品に対する取り付け向きを考慮することなく装着固定できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、複数個の多角錐形状の突起を鍔部の裏面全体に設けることで回り止め突部を構成したので、この回り止め突部とウエルドとの接触面積が増えることから、回り止め突部とウエルドとの重なりを全く考慮する必要が無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
「実施形態１」
図１は実施形態１のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図、図２は実施形態１のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの裏面図、図３は実施形態１のポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図、図４は実施形態１のポップナットが樹脂成形品に装着固定された状態を示す平面図である。
【００１６】
＜ポップナットの構造＞
ポップナット１は、図１から図４に示すように、樹脂成形品２に形成した孔部３に装着される筒部４と、筒部４の一端に連続する坐屈可能部５と、坐屈可能部５を坐屈させた坐屈部とで孔部３の外周縁部を把持する鍔部６と、鍔部６の裏側に略環状に形成され、孔部３の外周縁部を圧接する回り止め突部７と、から構成されている。
【００１７】
筒部４の内面には、樹脂成形品２を他部品に取り付けるためのボルトが螺合する雌ねじ９が形成されている。また、坐屈可能部５には、孔部３との摩擦抵抗を高めてポップナット１が空回りしないようにするための突条部１０が軸方向に沿って複数形成されている。
【００１８】
回り止め突部７は、例えば１ｍｍ以下とされる高さの低い突起として、前記鍔部６の裏側に円環状に形成されている。この回り止め突部７は、例えば断面形状を半球状として形成されている。回り止め突部７の高さを１ｍｍ超とすると、樹脂成形品２に対する押し付け力が大きくなり過ぎるため、１ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１９】
なお、このポップナット１には、鍔部６から筒部４にかけてマンドレルが挿入される貫通孔１１が軸芯に形成されている。
【００２０】
＜ポップナットの装着方法＞
図５は実施形態１のポップナットの装着固定工程を示し、（Ａ）はポップナットの樹脂成形品の孔部への挿入工程を示す断面図、（Ｂ）はマンドレルにより坐屈可能部を坐屈させる工程を示す断面図、図６は実施形態１のポップナットの装着固定工程を示し、（Ａ）はポップナットを坐屈させて装着固定させた状態を示す断面図、（Ｂ）はポップナットが装着固定された樹脂成形品に他部品をボルトで固定させた状態を示す断面図である。
【００２１】
次に、上記構成のポップナット１の樹脂成形品２への装着固定方法について図５及び図６を参照しながら説明する。
【００２２】
先ず、ポップナット１を樹脂成形品２に形成した孔部３に挿入させる。樹脂成形品２には、この樹脂成形品２を金型で射出成形したときに孔部３の周囲に強度の弱い部分となるウエルド１２が生じている。
【００２３】
次に、図５及び図６に示すように、この状態からマンドレル１３を貫通孔１１に挿入した後、引き上げることで、坐屈可能部５を坐屈させる。すると、坐屈可能部５が坐屈されて形成された坐屈部１４と鍔部６とで、前記孔部３の外周縁部が把持され、ポップナット１が装着固定される。このとき、回り止め突部７は、円環状に形成されているため、ウエルド１２に対して回り止め突部７が同一方向に重なることが無くなり、ウエルド１２から亀裂が発生するのを防止できる。これにより、ポップナット１が空回りすることなく樹脂成形品２にポップナット１を装着固定することができる。
【００２４】
そして、ポップナット１が装着固定された樹脂成形品２を他部品１５にボルト１６で固定する。ボルト１６は、ポップナット１の貫通孔１１から挿入して筒部４の内面に形成した雌ねじ９に螺合させる。
【００２５】
「実施形態２」
図７は実施形態２のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【００２６】
実施形態２では、回り止め突部７の形状を実施形態１の如く連続した円環状とするのではなく、複数個の突起を円環状に配列させることで全体形状として環状の回り止め突部７とした。具体的には、鍔部６の裏側に円弧状をなす突起をこの鍔部６を略４等分する位置にそれぞれ配列することで、全体形状として略環状に回り止め突部７を形成している。突起の断面形状としては、図７（Ｃ）のような矩形状であってもよく、或いは、図１（Ｃ）のような半球状であってもよい。
【００２７】
このように、回り止め突部７を複数個の突起を円環状に配列して形成すれば、ポップナット１の樹脂成形品２に対する取り付け向きを考慮することなく装着固定することができる。したがって、ウエルド１２から亀裂が発生するのを防止でき、ポップナット１が空回りすることなく樹脂成形品２にポップナット１を装着固定することが可能となる。
【００２８】
「実施形態３」
図８は実施形態３のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【００２９】
実施形態３では、実施形態２よりもさらにその突起の数を増やして環状をなす回り止め突部７とした例である。実施形態２では、４つの突起を環状に配列させて全体形状として円環状にしたが、実施形態３では、それより多くの円弧状をなす突起を鍔部６の裏側に配列させて全体形状を円環状とすることで回り止め突部７とした。なお、突起の断面形状としては、図８（Ｃ）のような矩形状であってもよく、或いは、図１（Ｃ）のような半球状であってもよい。
【００３０】
このように、回り止め突部７を複数個の小さな円弧状の突起を円環状に配列して形成すれば、ポップナット１の樹脂成形品２に対する取り付け向きを考慮することなく装着固定することができる。したがって、ウエルド１２から亀裂が発生するのを防止でき、ポップナット１が空回りすることなく樹脂成形品２にポップナット１を装着固定することが可能となる。
【００３１】
「実施形態４」
図９は実施形態４のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【００３２】
実施形態４では、実施形態２及び実施形態３に対して複数個の突起の形状を小さな半球状とし、その複数個の半球状をなす突起を鍔部６の裏側に全体形状として円環状に配列させることで回り止め突部７とした。
【００３３】
この実施形態４では、実施形態１〜３と同様、ポップナット１の樹脂成形品２に対する取り付け向きを考慮することなく装着固定することができる。したがって、ウエルド１２から亀裂が発生するのを防止でき、ポップナット１が空回りすることなく樹脂成形品２にポップナット１を装着固定することが可能となる。
【００３４】
「実施形態５」
図１０は実施形態５のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【００３５】
実施形態５では、複数個の多角錐形状の突起を鍔部６の裏面全体に設けて全体形状として回り止め突部７を円環状としたものである。この例では四角錐形状の突起した。
【００３６】
この実施形態５では、実施形態１〜４と同様、ポップナット１の樹脂成形品２に対する取り付け向きを考慮することなく装着固定することができる。したがって、ウエルド１２から亀裂が発生するのを防止でき、ポップナット１が空回りすることなく樹脂成形品２にポップナット１を装着固定することが可能となる。
【００３７】
なお、実施例では、突起の形状を四角錐形状としたが多角錐形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施形態１のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【図２】実施形態１のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの裏面図である。
【図３】実施形態１のポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図４】実施形態１のポップナットが樹脂成形品に装着固定された状態を示す平面図である。
【図５】実施形態１のポップナットの装着固定工程を示し、（Ａ）はポップナットの樹脂成形品の孔部への挿入工程を示す断面図、（Ｂ）はマンドレルにより坐屈可能部を坐屈させる工程を示す断面図である。
【図６】実施形態１のポップナットの装着固定工程を示し、（Ａ）はポップナットを坐屈させて装着固定させた状態を示す断面図、（Ｂ）はポップナットが装着固定された樹脂成形品に他部品をボルトで固定させた状態を示す断面図である。
【図７】実施形態２のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【図８】実施形態３のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【図９】実施形態４のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【図１０】実施形態５のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部表側から見たポップナットの平面図、（Ｃ）は鍔部に形成された回り止め突部の要部拡大断面図である。
【図１１】従来のポップナットを示し、（Ａ）は鍔部表側から見たポップナットの斜視図、（Ｂ）は鍔部裏側から見たポップナットの斜視図である。
【図１２】従来のポップナットが装着固定される樹脂成形品に形成された孔部近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図１３】従来のポップナットを示し、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は樹脂成形品に装着固定された状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…ポップナット
２…樹脂成形品
３…孔部
４…筒部
５…坐屈可能部
６…鍔部
７…回り止め突部
１２…ウエルド
１３…マンドレル
１４…坐屈部
１５…他部品
１６…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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