(57)【要約】【課題】機種毎の構造の違いによる貯氷庫への氷案内用のスパウトの角度の違いを、機種毎に部品を作ることなく簡単に変更することができるオーガ式製氷機を提供する。【解決手段】外周に蒸発器１２が配設された製氷シリンダ３０と、製氷シリンダ３０の内部に回転自在に配置されると共に外周面に螺旋刃３が形成されたオーガ２と、製氷シリンダ３０の上端に配設され、氷圧縮通路が貫設されると共にオーガ２の上部回転軸を支持する固定刃４０と、固定倍４０の上部に配設された貯氷庫２０への氷案内用のスパウト２１とを備え、製氷シリンダ３０の内壁面に形成される薄氷を削氷しつつ搬送し、氷圧縮通路で圧縮することにより製氷するオーガ式製氷機は、製氷シリンダ３０と固定刃４０とをクランプ５０で連結固定するようにしたことを特徴としている。【選択図】図１
2008014535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に蒸発器が配設された製氷シリンダと、
該製氷シリンダ内に回転自在に配置されると共に外周面に螺旋刃が形成されたオーガと、
前記製氷シリンダの上端に配設され、氷圧縮通路が貫設されると共に前記オーガの上部回転軸を支持する固定刃と、
該固定刃の上部に配設された、貯氷庫への氷案内用のスパウトとを備え、
前記製氷シリンダの内壁面に形成される薄氷を削氷しつつ搬送し、前記氷圧縮通路で圧縮することにより製氷するオーガ式製氷機において、
前記製氷シリンダと前記固定刃とを、クランプで連結固定することを特徴とするオーガ式製氷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーガを備えるオーガ式製氷機に関し、特に、製氷シリンダと固定刃との固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から所要形状の氷塊を製造する製氷機の一つとして、チップアイスやフレークアイスのような小片状の氷塊（圧縮氷）を連続的に製造し得るオーガ式製氷機が知られている。このオーガ式製氷機を簡単に説明すると、オーガ式製氷機は、冷凍ケーシングの内部に製氷シリンダを備えており、この製氷シリンダの外周に、冷凍機構から導出する蒸発器が配設されている。製氷シリンダの内部には、外周に螺旋刃を備えるオーガが配置されており、このオーガは、その下側に配設されたギヤモータで回転するように構成されている。冷凍ケーシング内部の製氷シリンダの上部には、フレーク状の氷を圧縮する氷圧縮通路が貫設された固定刃が配設されており、この固定刃は、軸受を介してオーガの上部回転軸を支持している。また、冷凍ケーシングの下方には、製氷水タンクから製氷シリンダの内部に製氷水を供給するための供給管が配設されている。
【０００３】
このように構成されたオーガ式製氷機の製氷運転が開始されると、製氷水タンクから製氷シリンダに供給される製氷水が製氷シリンダの内壁面から徐々に氷結を始め、層状の薄氷が形成される。この薄氷は、オーガの螺旋刃の回転によりフレーク状に剥ぎ取られつつ上方へ搬送される。搬送されたフレーク状の氷は、固定刃の氷圧縮通路で圧縮されて棒状のアイスになり、カッターに接触して適当なサイズに折れ曲がることによりチップアイスが形成され、適宜貯氷庫（図示せず）に貯留されるようになっている。
【０００４】
次に、図６を参照しながら、冷凍ケーシングの内部に配設された製氷シリンダ１と固定刃５との固定方法を説明する。上述したように、固定刃５に貫設された氷圧縮通路６には、製氷シリンダ１の内部に回転可能に配設されたオーガ２の螺旋刃３によりフレーク状に剥ぎ取られた氷が上向きに搬送されるため、この固定刃５には軸方向力が作用し、一方、固定刃５は、軸受７を介して回転するオーガ３の上部回転軸４を支持するため、この固定刃５には円周方向力も作用する。従って、これらの作用力に対向するように、製氷シリンダ１の上端に形成されたフランジ１ａと固定刃５の下端に形成された下部フランジ５ａとを適宜複数個のボルト８によって固定することで、製氷シリンダ１と固定刃５とを互いに固定している（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。また、固定刃５の上部には、製氷されたフレーク状のアイスを貯氷庫（図示せず）に誘導するためのスパウト９が、固定刃５の上端に形成された上部フランジ５ｂに適宜複数個のネジ１０によって固定されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４９４３８号公報
【特許文献２】特開２０００−３１４５７７号公報
【特許文献３】特許第２９５８３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような製氷機構は、同じ製氷機構を使用する他種類の製品に流用されているが、個々の製品の寸法・仕様・構造等によりオーガ２を回転させるギヤモータ（図示せず）やアイスを溜める貯氷庫の取り付け位置が異なる場合が多く、その都度、固定刃５の上部に取り付けられたスパウト９の方向を変える必要があり、製氷シリンダ１に固定する固定刃５のボルト位置を変える必要があった。すなわち、機種毎に、ボルト用の取り付け穴の位置が違う部品が必要となるという問題点があった。この場合、一つの部品に数機種分のボルト用の取り付け穴を穿設する場合もあるが、製品のコストアップに繋がると共に、製品を組み立てる際の組み付け違いの原因となることもあった。
また、何らかの原因で固定刃５の上部から絞り水が漏れ出た場合に、ボルト８の固定部において炭酸カルシウムやマグネシウムなどの金属酸化物が被膜してしまうスケール詰まりが生じてしまい、ボルトが取れなくなるという不具合が発生することもあった。
【０００７】
従って、本発明は、上述した従来の技術の問題を解決するためになされたもので、機種毎の構造の違いによる貯氷庫への氷案内用のスパウトの角度の違いを、機種毎に部品を作ることなく簡単に変更することができるオーガ式製氷機を提供することを主な目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、請求項１に記載の本発明によれば、外周に蒸発器が配設された製氷シリンダと、該製氷シリンダ内に回転自在に配置されると共に外周面に螺旋刃が形成されたオーガと、前記製氷シリンダの上端に配設され、氷圧縮通路が貫設されると共に前記オーガの上部回転軸を支持する固定刃と、該固定刃の上部に配設された、貯氷庫への氷案内用のスパウトとを備え、前記製氷シリンダの内壁面に形成される薄氷を削氷しつつ搬送し、前記氷圧縮通路で圧縮することにより製氷するオーガ式製氷機は、前記製氷シリンダと前記固定刃とを、クランプで連結固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
製氷シリンダと固定刃とをクランプで連結固定するため、クランプで固定する前、固定刃を周方向に適宜回転させるだけで、貯氷庫への氷案内用のスパウトの取り付け角度を簡単に変更することができる。また、ボルトやネジでの固定を廃止したため、固定刃上部から絞り水が漏れ出した場合でも、スケールによる取り外し困難といった不具合の発生がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の好適な実施の形態を、添付図面を参照しながら説明するが、図中、同一符号は、同一又は対応部分を示すものとする。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の好適な実施形態に係るオーガ式製氷機の概略を示す正面構成図である。オーガ式製氷機の基本的な構成は先に説明した従来のものと同じであるが、重複を厭わず簡単に説明すると、オーガ式製氷機は、冷凍ケーシング１１の内部に製氷シリンダ３０を備えており、この製氷シリンダ３０の外周に、冷凍機構（図示せず）から導出する蒸発器１２が配設されている。蒸発器１２と冷凍ケーシング１１との間には、適宜断熱材１３が配設されている。製氷シリンダ３０の内部には、外周に螺旋刃３を備えるオーガ２が配置されている。製氷シリンダ３０の下部には、軸受１４を介してオーガ２の下部回転軸１５を支持するハウジング１６が配設されている。また、オーガ２は、スリーブ１７を介してギヤモータ１８で回転するように構成されている。冷凍ケーシング１１の内部の製氷シリンダ３０の上部には、フレーク状の氷を圧縮する氷圧縮通路４１（図４参照）が貫設された固定刃４０が取り付けられている。また、固定刃４０は、オーガ２の上部回転軸４を支持している。なお、上部回転軸４の上部には、氷圧縮通路４１を通過した棒状のアイスを折曲げ切断するためのカッター１９が取り付けられている。固定刃４０の上部には、貯氷庫２０に製氷されたフレーク状のアイス２５を誘導するためのスパウト２１が配設されている。貯氷庫２０の内部の底側には、貯留されたアイスを攪拌するための攪拌翼２２が配設されており、この攪拌翼２２は、オーガ２を回転させるギヤモータ１８とは別個独立したギヤモータ２３により正逆回転可能になっている。なお、貯氷庫２０の一側には、氷放出口２４が配設されている。
【００１２】
このように構成されたオーガ式製氷機の製氷運転が開始されると、製氷水タンクから製氷シリンダ３０に供給される製氷水が製氷シリンダ３０の内壁面から徐々に氷結を始め、層状の薄氷が形成される。この薄氷は、オーガ２の螺旋刃３の回転によりフレーク状に剥ぎ取られつつ上方へ搬送される。搬送されたフレーク状の氷は、固定刃４０の氷圧縮通路４１で圧縮されて棒状のアイスになり、カッター１９に接触して適当なサイズに折れ曲がることによりチップアイス２５が形成され、貯氷庫２０に貯留される。そして、使用者が所定の押しボタンスイッチあるいは放出レバーを押すと、攪拌翼２２が一方向に回転することにより、チップアイス２５が氷放出口２４から放出されコップなど（図示せず）に案内されるように構成されている。
【００１３】
次に、図２から図４を参照しながら、本願発明の特徴である製氷シリンダ３０と固定刃４０との固定構造について説明する。製氷シリンダ３０と固定刃４０とは、クランプ５０で連結固定されている。クランプ５０は、一対の半割体５１と、二組の締め付け用ボルト５２及びナット５３とを備えている。各半割体５１は、後述する製氷シリンダ３０のフランジ３１と固定刃４０のフランジ４２とを挟み込む半環状本体部５４と、この半環状本体部５４の長手方向両側から外向きに突出する平坦な結合部５５とを備えている。
【００１４】
半環状本体部５４には、図４から良く分かるように、二つのテーパ面が半環状本体部の厚み方向奥行きに向かって先細になるように設けられている。詳述すると、上側の第１テーパ面５６は、半環状本体部の奥行きに向かって下向き傾斜するように構成されており、固定刃４０のフランジ４２のテーパ外面４３に当接するようになっている。一方、下側の第２テーパ面５７は、第１テーパ面５６とは反対に、半環状本体部の奥行きに向かって上向き傾斜するように構成されており、製氷シリンダ３０のフランジ３１のテーパ外面３２に当接するようになっている。また、半割体５１の各結合部５５には、ボルト用の穴５８が穿設されている。このボルト穴５８は、一対の半割体５１の位置決め用穴としても機能し、一対の半割体５１の対応する穴５８にボルト５２を貫通させて反対側からナット５３により止めることで、両方の半環状本体部５４の内側が環状に組み付けられるようになっている。
【００１５】
製氷シリンダ３０の上端部には、上述したフランジ３１が形成されている。この実施形態においては、製氷シリンダ３０とフランジ３１とを別体としてが、これらを一体成形することもできる。フランジ３１の下側面は、上述したようなテーパ外面３２に形成されており、このテーパ外面３２は、クランプ５０の半割体５１に設けられた第２テーパ面５７の勾配と同じ勾配で、上方に向かって広がる方向に傾斜している。
【００１６】
固定刃４０の下端部にも、上述したフランジ４２が形成されている。この実施形態においては、固定刃４０とフランジ４２とを一体成形しているが、これらを別体として既知の手段で結合させることもできる。フランジ４２の上側面は、上述したようなテーパ外面４３に形成されており、このテーパ外面４３は、クランプ５０の半割体５１に設けられた第１テーパ面５６の勾配と同じ勾配で、下方に向かって広がる方向に傾斜している。フランジ４２の外周端部には、固定刃４０の中心から同心円状に環状縁部４４が製氷シリンダ３０のフランジ３１の外周を覆うように下向きに形成されており、固定刃４０のフランジ４２を製氷シリンダ３０のフランジ３１に載置した時に、製氷シリンダ３０と固定刃４０との芯合わせができるようになっている。また、製氷シリンダ３０のフランジ３１に相対するフランジ４２の当接面４５には、周方向に溝が刻設されており、その内部に、シール手段としてのＯリング４６が挿入されている。なお、これとは反対に、製氷シリンダ３０のフランジ３１側の当接面３３に溝を刻設し、その内部にＯリングを取り付けることもできる。
【００１７】
以上のように構成された製氷シリンダ３０と固定刃４０との固定作業を説明する。固定刃４０を製氷シリンダ３０に取り付ける際には、最初に、固定刃４０のフランジ４２の当接面４５にＯリング４６を配置しておく。次に、固定刃４０のフランジ４２を製氷シリンダ３０のフランジ３１に載置するが、その際に、固定刃４０の上部に取り付けられたスパウト２１（図１及び図２参照）の方向を調整する。その後、両フランジ３１及び４２を囲むように、両側から一対の半割体５１で挟み込み、各穴５８にボルト５２を通して反対側からナット５３で締め付け固定することにより、製氷シリンダ３０と固定刃４０との連結固定が行われる。なお、スパウト２１の方向の修正は、一対の半割体５１を取り付けてボルト５２をナット５３に緩く仮止めした状態においても行うことができる。
【００１８】
このように、クランプ５０により製氷シリンダ３０と固定刃４０とを連結固定することにより、機種毎の構造の違いによる貯氷庫への案内用のスパウト２１の取り付け角度の違いを、機種毎に対応した部品を作ることなく、クランプ５０のボルト５２を締め付け固定する前に、簡単に変更することができる。また、加工公差や各部品の組み付け時のズレによるスパウト２１の左右の歪み、すなわち取り付け角度のブレも、クランプでの固定では、上述したように簡単に修正することができるため、加工・組み付け精度を緩くすることができる。さらに、従来、周方向に１２０度間隔で配置された３組のボルト固定を廃止したので、締め付けるボルト数の減少により作業時間を短縮することができる。また、１２０度間隔に配置された３組のボルトを締め付ける際には、製氷機構部のほぼ全方向からボルトにアクセスする必要性があったが、クランプ固定の場合には、一方向からアクセスできればボルトを締め付けることができるので、作業空間が小さくてすむ。加えて、ボルト固定を廃止したことで、固定刃４０の上部から絞り水が万が一漏れ出した場合でも、ボルトのようにスケールによる取り外し困難といった状況をなくすことができる。
【００１９】
この実施形態においては、製氷シリンダ３０と、固定刃４０と、クランプ５０との各当接面にテーパ面を設けているため、ボルト５２及びナット５３によりクランプ５０の半割体５１を締め付ける際、ボルトの締め付け方向（横方向内向き）に作用する力が製氷シリンダ３０及び固定刃４０の軸方向力に変換されるため、製氷シリンダ３０のフランジ３１の当接面３３と、固定刃４０のフランジ４２の当接面４５との圧着が確実に行われ、当接面４５に配置されたＯリング４６も当接面３３によって押圧されるため、製氷シリンダ３０と固定刃４０との間の密閉性が保たれ、内部から製氷水が漏れ出すことがない。一方、固定刃４０を製氷シリンダ３０から取り外す際には、上述の取り付け操作と反対の作業を行えばよい。すなわち、クランプ５０を締め付けているボルト５２を抜いてから半割体５１を取り外せば、固定刃４０が製氷シリンダ３０の上方で解放される。
【００２０】
以上の実施形態においては、クランプ５０は、一対の同じ形状をした二分割された半割体５１から構成したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、例えば、三分割した分割体から構成することもできる。また、クランプ５０は、一対の半割体５１の両側の結合部５５において、二カ所でボルト留めするようにしたが、半割体の一側に蝶番を用いることにより他側を開閉できるようにして、他側のみをボルト留めするように構成することもできる。一例として、図５に、三分割すると共に蝶番を用いたクランプ６０を示す。クランプ６０は、ほぼ三等分された分割体６１〜６３から構成されており、分割体６１と分割体６２とは蝶番６４で回動自在に連結されており、分割体６２と分割体６３とは蝶番６５で回動自在に連結されており、分割体６１の一側に形成された結合部６６と分割体６３の一側に形成された結合部６７とを、ボルト６８とナット６９とで締め付けることにより固定するように構成されている。このように蝶番を用いれば、クランプを固定する際にボルト留めを一カ所にすることができるので、作業時間を短縮することができると共に、作業時の方向性が非常に限定されるため作業用の空間が小さくてすむ。また、蝶番を用いて片側のみを開閉する場合には、二分割より三分割の方が開閉角度が小さくてすむため、作業空間を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るオーガ式製氷機の概略を示す一部断面正面図である。
【図２】図１に示したオーガ式製氷機の製氷機構部の概略を示す斜視図である。
【図３】製氷シリンダと固定刃との固定構造の概略を示す分解斜視図である。
【図４】製氷シリンダと固定刃との固定構造を示す拡大部分断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るクランプを示す平面図である。
【図６】従来のオーガ式製氷機の製氷シリンダと固定刃との固定構造を示す拡大部分断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
２    オーガ
３    螺旋刃
４    上部回転軸
１２    蒸発器
２１    スパウト
３０    製氷シリンダ
４０    固定刃
５０    クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008014535.tif 000005
【図４】
2008014535.tif 000006
【図５】
2008014535.tif 000007
【図６】
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