(57)【要約】【課題】不使用の分岐管の遮断作業効率の向上を図れ、しかも分岐管を活管分岐用継手のすぐそばで短く切断できて他の水道工事等に障害を来すことのない活管分岐用継手を提供する。【解決手段】元管１の軸方向一部を抱合する分割継手４の穿孔操作口９内に穿孔ピストン１１が内蔵される。穿孔ピストン１１は軸方向先端に下降に伴い元管１の周壁一部を削ぎ落として偏心穿孔３１を形成する刃先部１２を形成し、かつ軸方向中間部に貫通孔１３を形成するとともに、軸方向中間部の外周一部であって貫通孔１３より偏した箇所に、偏心穿孔３１を閉塞可能な円弧シール面１４を形成している。穿孔操作口９内に対し穿孔ピストン１１は貫通孔１３を分岐管接続口８に合致させる位置と円弧シール面１４で偏心穿孔３１を閉塞する位置の二位置にわたって軸心回りに回転可能に内蔵されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
元管の軸方向一部の円周一部に偏心穿孔を形成するとともに該元管と分岐管とを前記偏心穿孔を介して連通状に接続する活管分岐用継手において、
前記元管の軸方向一部を抱合する一対の第１，２分割継手を備えており、
前記第１分割継手は、これの一側端に前記元管の軸方向一部の円周一側部に密封状に当接する元管当接口を、他側端に分岐管接続口をそれぞれ有するとともに、前記元管当接口と分岐管接続口間の中間部に穿孔操作口を前記元管当接口及び分岐管接続口と交差して連通するよう垂直に形成しており、
前記穿孔操作口内には穿孔ピストンが前記元管の垂直中立面より偏心した位置で該垂直中立面に平行に下降するように内蔵され、この穿孔ピストンはこれの軸方向先端に前記下降に伴い前記元管の周壁一部を削ぎ落として偏心穿孔を形成する刃先部を形成し、かつ軸方向中間部に前記偏心穿孔と前記分岐管接続口とを連通させる貫通孔を軸方向と直交するよう形成するとともに、軸方向中間部の外周一部であって前記貫通孔より偏した箇所に、前記偏心穿孔を閉塞可能な円弧シール面を形成しており、
前記穿孔操作口内に対し前記穿孔ピストンは前記貫通孔を前記分岐管接続口に合致させる連通位置と前記円弧シール面で前記偏心穿孔を閉塞する遮断位置の二位置にわたって軸心回りに回転可能に内蔵されていることを特徴とする、活管分岐用継手。
【請求項２】
元管の軸方向一部が第1，２分割継手で抱合されており、
前記第１分割継手は、これの一側端に前記元管の軸方向一部の円周一側部に密封状に当接する元管当接口を、他側端に分岐管接続口をそれぞれ有するとともに、前記元管当接口と分岐管接続口間の中間部に穿孔操作口を前記元管当接口及び分岐管接続口と交差して連通するよう垂直に形成しており、
前記穿孔操作口内には穿孔ピストンが前記元管の垂直中立面より偏心した位置で該垂直中立面に平行に下降するように内蔵され、この穿孔ピストンはこれの軸方向先端に前記下降に伴い前記元管の周壁一部を削ぎ落として偏心穿孔を形成する刃先部を形成し、かつ軸方向中間部に前記偏心穿孔と前記分岐管接続口とを連通させる貫通孔を軸方向と直交するよう形成するとともに、軸方向中間部の外周一部であって前記貫通孔より偏した箇所に、前記偏心穿孔を閉塞可能な円弧シール面を形成しており、
前記分岐管接続口に分岐管を接続しており、
前記穿孔操作口の開口端部はプラグで密封している、活管分岐状態において、
上記活管分岐状態から前記分岐管を切断・撤去するに際し、
前記プラグを前記穿孔操作口の開口端部から取り外す工程と、
次いで、前記穿孔ピストンを軸心回りに回転させて前記円弧シール面で前記偏心穿孔を閉塞する工程と、
次いで、前記分岐管を前記分岐管接続口の直近箇所で切断する工程と、
最後に、前記分岐管の切断口をキャップで閉塞するとともに、前記穿孔操作口の開口端部を前記プラグで再密封する工程と、
を含むことを特徴とする、分岐管の切断・撤去工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設ガス配管や消火配管等において、元管に偏心穿孔を加工するとともに該元管と分岐管を前記偏心穿孔を介して連通状に接続する活管分岐用継手および分岐管の切断・撤去工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の活管分岐用継手として、図１０に示すような活管分岐用継手（分岐サドル）が公知である（例えば、特許文献１参照。）。この活管分岐用継手は、元管４１の分岐位置にサドル本体４２の元管当接面４３とクランプ４４の元管当接面４５を当接し、両者をボルト４６で固着している。サドル本体４２の元管当接面４３には分岐路４７に連通する連通口４８を形成する。サドル本体４２のボディ４９の内部には、元管４１と交叉する方向に強制移動により駆動する穿孔機構５０を設ける。穿孔機構５０は、ボディ４９内に、途中に貫通孔５１と先端に刃先部５２を有する穿孔ピストン５３を内蔵し、ボディ４９に螺着したキャップ５４に火薬５５を爆発させるピン５６を設け、このピン５６をキャップ５４にあけたキャップ孔５７に打ち込みピン（図示せず）を差し込んで、ハンマ等でワンショットすることにより爆発させ穿孔ピストン５３を駆動させるように設けている。かくして、穿孔ピストン５３を火薬５５の爆発力で駆動させると、穿孔ピストン５３の刃先部５２で元管４１の円周一部を削ぎ落として偏心穿孔（分岐孔）５８が形成される。
【０００３】
上記活管分岐用継手によれば、穿孔ピストン５３の刃先部５２を回転させることなく元管４１の円周一部を削ぎ落とすので切粉を発生させず、また偏心穿孔５８の形成により発生する切削片５９は、元管４１の偏心穿孔５８から分岐路４７への流体の流れに何ら支障のない穿孔ピストン５３の刃先部５２とサドル本体４２内との間に収納されるため、これを取出す必要がなくなる等の利点がある。
【０００４】
ところで、上記のような活管分岐用継手を用いて元管４１と分岐路４７に接続される分岐管（図示せず）とを偏心穿孔５８を介して連通状に接続してなる埋設ガス配管において、家屋の解体等により発生する不使用の分岐管（図示せず）を切断・撤去しなければならに場合がある。
【０００５】
従来、こうした不使用の分岐管を切断・撤去する工法としては、たとえば、遮断用バッグを使用して分岐管を閉塞する工法やスクイズオフ工具を用いて分岐管を閉塞する工法などがある。
遮断用バッグを使用する工法は、図１１（ａ）のように、分岐管６０の活管分岐用継手６１側にバッグ挿入穴６２をあけ、このバッグ挿入穴６２から収縮状態の遮断用バッグ６３を分岐管６０内に挿入し、該遮断用バッグ６３を図外の加圧器により膨張させることにより分岐管６０内のガス流通状態を遮断する。次いで、この遮断状態の下で、図１１（ｂ）のように分岐管６０のバッグ挿入穴６２より家屋側を切断して撤去する。分岐管６０の切断口６０ａは、図１１（ｃ）のようにキャップ６４で閉塞する。
スクイズオフ工具を用いる工法は、図１２（ａ）のように、分岐管６０の活管分岐用継手６１側をスクイズオフ工具６５で分岐管６０を偏平閉塞させてガス流通状態を遮断する。次いで、この遮断状態の下で、図１２（ｂ）のように分岐管６０の偏平閉塞部より家屋側を切断して撤去する。分岐管６０の切断口６０ａは、図１２（ｃ）のようにキャップ６４で閉塞する。
【０００６】
【特許文献１】特許第２６４６０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したいずれの不使用分岐管の切断・撤去工法においても、分岐管６０を閉塞するに際し、遮断用バッグ６３やスクイズオフ工具６５を用いる必要があり、またそれらを使用して分岐管６０のガス流通状態を遮断する作業は甚だ手間取るという問題があるばかりか、分岐管６０の活管分岐用継手６１のすぐそばで切断することが不可能であるため、分岐管６０の残存長さが長くなり、このため当該箇所での近傍で他の水道工事等に障害を来すという問題もあった。
【０００８】
そこで本発明は、上記のような、穿孔ピストンによる穿孔機構を備えた活管分岐用継手において、穿孔ピストンを利用しこの穿孔ピストンに分岐管への流体流通状態を遮断できる機能を備えることにより不使用分岐管の遮断作業効率の向上を図れ、また不使用分岐管を活管分岐用継手のすぐ近くでごく短く切断することを可能にして他の水道工事等に障害を来すことなく安全性を確保できる活管分岐用継手および分岐管の切断・撤去工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の活管分岐用継手は、請求項１に記載のように、発明の内容の理解を助けるために図１〜図９に付した符号を参照して説明すると、元管１の軸方向一部の円周一部に偏心穿孔３１を形成するとともに該元管１と分岐管２とを偏心穿孔３１を介して連通状に接続する活管分岐用継手において、元管１の軸方向一部を抱合する一対の第１，２分割継手４，５を備え、第１分割継手４は、これの一側端に元管１の軸方向一部の円周一側部に密封状に当接する元管当接口７を、他側端に分岐管接続口８をそれぞれ有するとともに、元管当接口７と分岐管接続口８間の中間部に穿孔操作口９を元管当接口７及び分岐管接続口８と交差して連通するよう垂直に形成しており、穿孔操作口９内には穿孔ピストン１１が元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で該垂直中立面ＨＣＬに平行に下降するように内蔵され、この穿孔ピストン１１はこれの軸方向先端に前記下降に伴い元管１の周壁一部を削ぎ落として偏心穿孔３１を形成する刃先部１２を形成し、かつ軸方向中間部に偏心穿孔３１と分岐管接続口８とを連通させる貫通孔１３を軸方向と直交するよう形成するとともに、軸方向中間部の外周一部であって貫通孔１３より偏した箇所に、偏心穿孔３１を閉塞可能な円弧シール面１４を形成しており、前記穿孔操作口９内に対し穿孔ピストン１１は貫通孔１３を分岐管接続口８に合致させる連通位置と円弧シール面１４で偏心穿孔３１を閉塞する遮断位置の二位置にわたって軸心回りに回転可能に内蔵されていることに特徴を有するものである。
【００１０】
上記構成のように、穿孔操作口９内に内蔵されている穿孔ピストン１１の軸方向中間部の外周一部であって貫通孔１３より偏した箇所に円弧シール面１４を形成し、そして穿孔ピストン１１は穿孔操作口９内に対し貫通孔１３を分岐管接続口８に合致させる連通位置と円弧シール面１４で偏心穿孔３１を閉塞する遮断位置の二位置にわたって軸心回りに回転可能に内蔵していると、不使用の分岐管２を切断・撤去する際に穿孔ピストン１１を回転させて円弧シール面１４で偏心穿孔３１を閉塞することにより分岐管２を遮断することができる。
また、そのように穿孔ピストン１１の円弧シール面１４で偏心穿孔３１を閉塞することで分岐管２を遮断できることにより、分岐管２を分岐管接続口８のすぐそばで切断することができて分岐管２の残存長さを非常に短くすることができる。
【００１１】
本発明の分岐管の切断・撤去工法は、請求項２に記載のように、発明の内容の理解を助けるために図１〜図９に付した符号を参照して説明すると、元管１の軸方向一部が第1，２分割継手４，５で抱合されており、第１分割継手４は、これの一側端に元管１の軸方向一部の円周一側部に密封状に当接する元管当接口７を、他側端に分岐管接続口８をそれぞれ有するとともに、元管当接口７と分岐管接続口８間の中間部に穿孔操作口９を元管当接口７及び分岐管接続口８と交差して連通するよう垂直に形成しており、穿孔操作口内９には穿孔ピストン１１が元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で垂直中立面ＨＣＬに平行に下降するように内蔵され、この穿孔ピストン１１はこれの軸方向先端に前記下降に伴い元管１の周壁一部を削ぎ落として偏心穿孔３１を形成する刃先部１２を形成し、かつ軸方向中間部に偏心穿孔３１と分岐管接続口８とを連通させる貫通孔１３を軸方向と直交するよう形成するとともに、軸方向中間部の外周一部であって貫通孔１３より偏した箇所に、偏心穿孔３１を閉塞可能な円弧シール面１４を形成しており、前記分岐管接続口８に分岐管２を接続しており、前記穿孔操作口９の開口端部９ａはプラグ３３で密封している、活管分岐状態において、
上記活管分岐状態から分岐管２を切断・撤去するに際し、
前記プラグ３３を穿孔操作口９の開口端部９ａから取り外す工程と、次いで、穿孔ピストン１１を軸心回りに回転させて円弧シール面１４で偏心穿孔３１を閉塞する工程と、次いで、分岐管２を分岐管接続口８の直近箇所で切断する工程と、最後に、分岐管２の切断口２ａをキャップ３６で閉塞するとともに、穿孔操作口９の開口端部９ａを前記プラグ３３で再密封する工程と、を含むことに特徴を有するものである。
【００１２】
このような構成によれば、活管分岐状態から分岐管２を切断・撤去する際、穿孔ピストン１１を回転させるだけの簡単な作業で偏心穿孔３１を円弧シール面１４で閉塞できて分岐管２を遮断することができる。また、そのように穿孔ピストン１１の円弧シール面１４で偏心穿孔３１を閉塞することにより、分岐管２を分岐管接続口８のすぐそばで切断することができて分岐管２の残存長さを非常に短くすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の活管分岐用継手および分岐管の切断・撤去工法によれば、不使用の分岐管を切断・撤去するときには穿孔ピストンを回転させるだけの簡単な手段で偏心穿孔を円弧シール面で閉塞することができるので、分岐管の遮断作業効率の向上を図ることができる。
【００１４】
しかも、分岐管を分岐管接続口のすぐそばで切断できて分岐管の残存長さを非常に短くすることができるため、当該箇所の近傍においても他の水道工事等を安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例の活管分岐用継手を、元管に偏心穿孔を形成した後の活管分岐状態で示す縦断正面図、図２は同活管分岐用継手を、元管に偏心穿孔を形成した後の活管分岐状態で示す横断平面図、図３は同活管分岐用継手を、穿孔ピストンで偏心穿孔を閉塞した状態で示す縦断正面図、図４は同活管分岐用継手を、穿孔ピストンで偏心穿孔を閉塞した状態で示す横断平面図、図５は穿孔ピストンの平面図、図６は穿孔ピストンの側面図、図７は穿孔ピストンの半欠截縦断面図、図８は同活管分岐用継手を、分岐管を切断した状態で示す縦断正面図、図９は同活管分岐用継手を、穿孔操作口をプラグで、また分岐管の切断口をキャップでそれぞれ塞いだ状態で示す縦断正面図である。
【００１６】
図１、図２において、１は鉄管又は鋳鉄管などによる元管、２はポリエチレン管などによる分岐管、３は活管分岐用継手である。
【００１７】
活管分岐用継手３は、元管１の軸方向一部の円周一部に偏心穿孔３１を形成するとともに元管１と分岐管２とを偏心穿孔３１を介して連通状に接続するものであって、元管１の軸方向一部（分岐位置）を抱合する一対の第１，２分割継手４，５と、この第１，２分割継手４，５同士を結合するボルト・ナット等の締結部材６を備える。
【００１８】
第１分割継手４は全体が略逆Ｔ字管状に形成されて、その一側端に元管１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接口７を、他側端に分岐管接続口８をそれぞれ開口するとともに、元管当接口７と分岐管接続口８間の中間部に穿孔操作口９を元管当接口７及び分岐管接続口８と交差して連通するよう垂直に形成している。一方、第２分割継手５は元管１の軸方向一部の円周他側部に当接する凹円弧状の元管当接面１０を形成している。第１分割継手４の元管当接口７の内面と元管１の円周一部との当接面間にはゴム等によるシール材２７を介在させて密封状に当接させることにより流体漏れを防止している。
【００１９】
第１分割継手４の穿孔操作口９内には穿孔ピストン１１が元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で且つ穿孔操作口９内の上部位置（仮想線Ｆで示す位置）から下部位置（実線Ｇで示す位置）まで図外の適宜駆動源（油圧シリンダーあるいは図１０の火薬５５の爆発力等）で垂直中立面ＨＣＬに平行に下降駆動するように内蔵される。
図１、図２、図５〜図７に示すように、その穿孔ピストン１１はこれの軸方向先端部（下端部）に下降に伴い元管１の周壁一部を削ぎ落として偏心穿孔３１を形成する刃先部１２を形成し、かつ軸方向中間部に偏心穿孔３１と分岐管接続口８とを連通させる貫通孔１３を軸方向と直交するよう形成するとともに、軸方向中間部の外周一部であって貫通孔１３より円周方向に９０°程偏した箇所に、偏心穿孔３１を閉塞可能な円弧シール面１４を形成している。穿孔ピストン１１の貫通孔１３より後方部位１１ａの外周の周溝１５にはシール材１６が嵌め込まれている。なお、穿孔ピストン１１は穿孔操作口９内の下部位置（実線Ｇで示す位置）では貫通孔１３が分岐管接続口８に合致し且つ貫通孔１３より後方部位１１ａで穿孔操作口９を封口する。
【００２０】
第１分割継手４の分岐管接続口８には分岐管２のスティフナー２８を内嵌した管端がＯリング２９を介して挿入されることで接続されている。この場合、分岐管接続口８の内周に設けてある食込歯３０が分岐管２の管端の外周に抜止め状に食込むようにしている。
【００２１】
穿孔操作口９の開口端部９ａはこれの外周の雄ねじ３４にプラグ３３をねじ込むことにより密封している。図示例では、プラグ３３に防水キャップ３５を被せているが、防水キャップ３５は必ずしも必要とするものではない。なお、図１中、３２は、偏心穿孔３１の形成により発生した切削片である。
【００２２】
本発明は、上記のような構成の活管分岐用継手３において、上述のように穿孔ピストン１１に円弧シール面１４を形成していることに加えて、穿孔操作口９内に対し穿孔ピストン１１が貫通孔１３を分岐管接続口８に合致させる連通位置と円弧シール面１４で偏心穿孔３１を閉塞する遮断位置の二位置にわたって軸心回りに回転可能に内蔵されていることに特徴を有する。
【００２３】
穿孔操作口９内での穿孔ピストン１１の下降および回転手段の具体例について説明する。
図６に示すように、穿孔ピストン１１の外周一部にセットボルト等による突起１７を突出させる一方、図１、図２に示すように穿孔操作口９の内周一部に突起１７が摺動する案内縦溝１８を垂直方向に設けるとともに、該案内縦溝１８の下端に略１／４周長の案内横溝１９を直角に連通するように設ける。かくして、穿孔ピストン１１は元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で且つ穿孔操作口９内の上部位置（仮想線Ｆで示す位置）から貫通孔１３が分岐管接続口８に合致する下部位置（実線Ｇで示す位置）まで突起１７を案内縦溝１８に沿って摺動させることにより図外の適宜駆動源（油圧シリンダーあるいは図１０の火薬５５の爆発力等）で垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させることができる。この穿孔ピストン１１の下降により図１、図２のように刃先部１２で元管１の周壁一部を削ぎ落として偏心穿孔３１を形成する活管分岐状態（分岐取出し状態）が得られる。
この活管分岐状態の下で、図外の工具を穿孔操作口９の開口端部９ａから差し込んで該工具の先端部を穿孔ピストン１１の上端面中央に設けた四角形の凹部２０に嵌合させ、該工具を回して穿孔ピストン１１を軸心回りに９０度回転させると、図３、図４に示すように、突起１７が案内横溝１９に沿って摺動して該案内横溝１９の端部１９ａに達する時点で偏心穿孔３１が円弧シール面１４で閉塞される遮断状態が得られる。
【００２４】
なお、穿孔ピストン１１の上端面中央に設ける四角形の凹部２０は長方形に形成し、その凹部２０の長辺側の向きと短辺側の向きが偏心穿孔３１の「開」又は「閉」にそれぞれ合致するように設定しておくと、穿孔操作口９の上方からその凹部２０の長辺側と短辺側の向きを確認することにより偏心穿孔３１が「開」であるか「閉」であるかを容易に確認することができる。
【００２５】
次に、上記のように活管分岐用継手３により元管１の軸方向一部の円周一部に偏心穿孔３１を形成するとともに元管１と分岐管２とを偏心穿孔３１を介して連通状に接続した活管分岐状態から、家屋の解体等により発生する不使用の分岐管２を切断・撤去する工法について説明する。
【００２６】
まず、図３、図４に示すように、プラグ３３及び防水キャップ３５を穿孔操作口９の開口端部９ａから取り外す。次いで、図外の工具を穿孔操作口９の開口端部９ａから差し込み、該工具の先端部を穿孔ピストン１１の上端面中央の凹部２０に嵌合させて前記工具を回して穿孔ピストン１１を軸心回りに９０度回転させることにより、図３、図４のように偏心穿孔３１を円弧シール面１４で閉塞する遮断状態を得る。これにより分岐管２内の流体流通状態を遮断することができる。かかる分岐管２の遮断作業は穿孔操作口９の開口端部９ａを開放して穿孔ピストン１１を回転させるだけの簡単かつ迅速な操作で行うことができ、図１１の遮断用バッグを使用する工法や図１２のスクイズオフ工具を用いる工法に比べて、作業効率を向上させることできる。
【００２７】
次いで、図８に示すように、分岐管２を分岐管接続口８のすぐそばで切断して撤去する。このように分岐管２を分岐管接続口８のすぐそばで切断することにより分岐管２の残存長さを非常に短くすることができるため、当該箇所の近傍においても他の水道工事等を残存分岐管に邪魔されること無く安全に行うことができる。
最後に、図９に示すように、分岐管２の切断口２ａをキャップ３６で閉塞するとともに、穿孔操作口９の開口端部９ａをプラグ３３で再密封する。必要に応じて、プラグ３３に防水キャップ３５を被せる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例の活管分岐用継手を、元管に偏心穿孔を形成した後の状態で示す縦断正面図である。
【図２】同活管分岐用継手を、元管に偏心穿孔を形成した後の状態で示す横断平面図である。
【図３】同活管分岐用継手を、穿孔ピストンで偏心穿孔を閉塞した状態で示す縦断正面図である。
【図４】同活管分岐用継手を、穿孔ピストンで偏心穿孔を閉塞した状態で示す横断平面図である。
【図５】穿孔ピストンの平面図である。
【図６】穿孔ピストンの側面図である。
【図７】穿孔ピストンの半欠截縦断面図である。
【図８】同活管分岐用継手を、分岐管を切断した状態で示す縦断正面図である。
【図９】同活管分岐用継手を、穿孔操作口をプラグで、また分岐管の切断口をキャップでそれぞれ塞いだ状態で示す縦断正面図である。
【図１０】従来例の活管分岐用継手の一部切り欠き斜視図である。
【図１１】従来例の遮断用バッグを使用して分岐管を閉塞する工程図である。
【図１２】従来例のスクイズオフ工具を用いて分岐管を閉塞する工程図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  元管
２  分岐管
２ａ  切断口
３  活管分岐用継手
４  第１分割継手
５  第２分割継手
７  元管当接口
８  分岐管接続口
９  穿孔操作口
１０  元管当接面
１１  穿孔ピストン
１２  刃先部
１３  貫通孔
１４  円弧シール面
３１  偏心穿孔
３３  プラグ
３６  キャップ
ＨＣＬ  垂直中立面
ＬＣＬ  水平中立面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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