(57)【要約】【課題】表面に弾性体層を有する定着ロールと、この定着ロールに圧接される無端ベルトと、この無端ベルトを定着ロールに押圧する加圧部材とを有する定着装置において、定着ベルトと無端ベルトとの圧接部をくり返し通過する記録媒体の側縁による定着ロールの表面の損傷を防止する。【解決手段】加圧部材２は、無端ベルト３の周回移動方向の上流部に加圧パッド２０を有し、下流部に加圧パッドより剛性の大きい材料からなる圧力付与部材２１を有するものとする。圧力付与部材は無端ベルトを介して定着ロールの弾性体層１ｃに押し付けられ、弾性体層に大きな弾性変形を生じさせる。この圧力付与部材２１の表面には、定着ロール１と無端ベルト３との間を搬送される記録媒体の側縁と対応する位置に、定着ロール１への押圧力を低減する凹部２１ａ、２１ｂを設ける。これらの凹部はなだらかな曲面で形成されるものとする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りの回転が可能に支持され、少なくとも周面が加熱される定着ロールと、
該定着ロールの外周面に一部が圧接された状態で周回移動が可能に支持され、前記定着ロールとの圧接領域に未定着トナー像が保持された記録媒体を挟み込んで加圧する無端ベルトと、
該無端ベルトの内周面に当接され、前記無端ベルトを前記定着ロールに押圧する加圧部材とを有し、
前記定着ロールは、前記加圧部材の押圧力によって変形する弾性体層を全周にわたって備えるものであり、
前記加圧部材は、前記無端ベルトの周回方向における上流部に、該無端ベルトの内周面に圧接される加圧パッドを有し、下流部には前記無端ベルトを介して前記定着ロールに押圧され、前記加圧パッドが圧接される部分より前記定着ロールの弾性体層に大きな変形を生じさせる圧力付与部材を有し、
該圧力付与部材の表面における前記定着ロールと前記無端ベルトとの間で搬送される前記記録媒体の側縁と対応する位置に、前記定着ロールへの押圧力を低減する凹部が形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記凹部は、少なくとも前記定着ロールと前記無端ベルトとの間で搬送可能な最大サイズの記録媒体よりサイズが小さい記録媒体の側縁と対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記凹部は、通過する前記記録媒体の幅方向になだらかに連続した曲面によって形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記圧力付与部材に前記凹部が形成された領域における定着ロールと無端ベルトとの圧接力は、前記加圧パッドが前記無端ベルトを介して前記定着ロールを押圧する領域における圧接力とほぼ同一又はこの圧接力より大きくなっていることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記凹部の最大深さは、８０μｍ〜１２０μｍであることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを用いて画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、記録媒体上に保持された未定着トナー像を記録媒体に定着させる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーを用いて可視像を形成する画像形成装置の定着装置としては、熱源を有する定着ロールと、この定着ロールに圧接された状態で周回移動が可能に支持された無端ベルトとを有するものが知られている。この無端ベルトの内側には加圧部材が配置され、この加圧部材によって無端ベルトを定着ロールに押圧するものとなっており、無端ベルトと定着ロールとが圧接された、いわゆるニップが形成されている。そして、このニップ部にトナー像が転写された記録媒体を挟み込み、トナーを加熱及び加圧することによって記録媒体上にトナー像を定着させるものである。
【０００３】
上記定着装置に用いられる加圧部材としては、例えば弾性材料からなるパッド状の部材が用いられる。このようなパッド状部材を無端ベルトの内側から押圧することにより、無端ベルトを広い範囲で定着ロールに押圧することができる。したがって、ニップ部を通過する記録媒体の搬送速度が大きい場合であっても、トナー像を充分に加熱することができるものとなる。
【０００４】
一方、定着ロールとしては、金属製の円筒状芯金の表面にシリコーンゴム等からなる弾性体層が形成されたものが知られている。また、弾性体層の表面をフッ素樹脂等からなる離型層で被覆したものが広く用いられている。このような弾性体層を有する定着ロールに無端ベルトが圧接されると、弾性体層が変形してトナー像との密着性が良好となり、記録媒体上のトナーを均等に加熱して良好な定着を行うことができる。
【０００５】
また、特許文献１には、ニップ部の下流部において上記弾性体層に大きな弾性変形が生じるように加圧部材を設けた定着装置が記載されている。
この定着装置で用いられる加圧部材は、定着ロールと無端ベルトとが圧接される領域の上流部にパッド状の弾性部材が配置され、圧接部の下流部に剛性が大きい材料からなる圧力付与部材が配置されている。この加圧部材が無端ベルトの内側から定着ロールに押し付けられることによって周方向に十分な長さの圧接部が形成される。また、圧力付与部材は弾性部材が圧接される上流部よりも定着ロールの弾性体層に大きな変形を生じさせる。この大きな弾性変形が生じた部分を通過するときに、記録媒体の搬送速度と定着ロールの表面の移動速度との間に微小な速度差が生じ、トナー像が定着された記録媒体が定着ロール表面から剥離しやすくなるものである。
【特許文献１】特開２００２−１３２０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような定着ロールと無端ベルトとの圧接部に記録媒体が繰り返し送り込まれると、記録媒体の側縁が通過する位置で定着ロールの最表面に損傷が生じることがある。この損傷の原因は次のように考えることができる。
図６に示すように、記録媒体Ｐが定着ロール１０１と無端ベルト１０３との間に挟み込まれ、圧力付与部材１０２によって無端状ベルト１０３の背面から強く押圧されると、記録媒体Ｐの側縁つまりエッジＰｅが押し付けられる位置では、定着ロール１０１の弾性体層１０１ａは変形量が急変し、応力が集中する。そして、記録媒体Ｐの厚みが大きくなると弾性体層の変形量及び生じる応力も大きくなる。このような変形が繰り返し作用することによって表面に損傷が生じるものであり、定着ロール１０１がフッ素樹脂等からなる離型層１０１ｂを有する場合には、この離型層の損傷又は剥離等が生じ、画像欠陥の原因となる。
【０００７】
一般的に使用される記録媒体例えばＰＰＣ用紙では、約２０００００枚の通紙までは上記のような画像欠陥は生じないが、厚みの大きい記録媒体を繰り返し使用する場合には、定着ロールの弾性体層及び離型層に作用する負荷は大きくなる。このため、離型層の損傷等による定着不良が上記枚数よりも早期に生じることになる。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧接部を次々に通過する記録媒体の側縁による定着ロールの損傷を防止し、長期にわたって良好な画像の定着を可能にするとともに、記録媒体の剥離性も維持できる定着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、  軸線回りに回転が可能に支持され、少なくとも周面が加熱される定着ロールと、  該定着ロールの外周面に一部が圧接された状態で周回移動が可能に支持され、前記定着ロールとの圧接領域に未定着トナー像が保持された記録媒体を挟み込んで加圧する無端ベルトと、  該無端ベルトの内周面に当接され、前記無端ベルトを前記定着ロールに押圧する加圧部材とを有し、  前記定着ロールは、前記加圧部材の押圧力によって変形する弾性体層を全周にわたって備えるものであり、  前記加圧部材は、前記無端ベルトの周回方向における上流部に、該無端ベルトの内周面に圧接される加圧パッドを有し、下流部には前記無端ベルトを介して前記定着ロールに押圧され、前記加圧パッドが圧接される部分より前記定着ロールの弾性体層に大きな変形を生じさせる圧力付与部材を有し、  該圧力付与部材の表面における前記定着ロールと前記無端ベルトとの間で搬送される前記記録媒体の側縁と対応する位置に、前記定着ロールへの押圧力を低減する凹部が形成されている定着装置を提供する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、  請求項１に記載の定着装置において、  前記凹部は、少なくとも前記定着ロールと前記無端ベルトとの間で搬送可能な最大サイズの記録媒体よりサイズが小さい記録媒体の側縁と対応する位置に形成されているものとする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の定着装置において、  前記凹部は、通過する前記記録媒体の幅方向になだらかに連続した曲面によって形成されているものとする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の定着装置において、  前記圧力付与部材に前記凹部が形成された領域における定着ロールと無端ベルトとの圧接力は、前記加圧パッドが前記無端ベルトを介して前記定着ロールを押圧する領域における圧接力とほぼ同一又はこの圧接力より大きくなっているものとする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の定着装置において、  前記凹部の最大深さは、８０μｍ〜１２０μｍであるものとする。
【発明の効果】
【００１４】
上記のような構成を備えることにより、請求項１に係る発明では、搬送される記録媒体が定着ロールと無端ベルトとの間に挟み込まれ、圧力付与部材が押圧されている位置を通過するときに、記録媒体の側縁付近が無端ベルトともに圧力付与部材に形成された凹部に押し入れられるように変形する。これによって、側縁を定着ロールへ押し付ける力が低減され、定着ロールの弾性体層の変形量が記録媒体の側縁と対応する位置で急変するのが緩和される。したがって、定着ロールの表面に損傷が生じるのを抑制することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明では、最大サイズよりもサイズが小さい記録媒体を繰り返し使用した場合に、この小サイズの記録媒体の側縁が通過する位置で定着ロールの表面の損傷を抑制することができる。小サイズの側縁が通過する位置は、最大サイズの記録媒体が通過するときには画像領域内となり、画像に欠陥が生じると目立ち易くなるが、この位置で定着ロールの表面の損傷を有効に抑制することによって、画像に線が入るなどの画像欠陥の発生を抑え、長期間にわたって良好な画像を形成することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明では、圧力付与部材の表面はなだらかな曲面によって凹部が形成されているので、圧力付与部材の凹部とその周辺部との境界で圧接力が急変することはなく、画像に凹部の痕跡が生じるのを防ぐことができる。
【００１７】
請求項４に係る発明では、圧力付与部材の凹部が形成された領域でも、定着ロールへの押圧力が維持されるので、凹部が形成されていない領域と比較して画像の光沢等の状態が変化することが少なく、均一性の高い画像とすることができる。
【００１８】
請求項５に係る発明では、凹部の深さが適切に設定され、定着ロールの表面の損傷を有効に抑制するとともに、良好な定着性を維持して均一性の高い画像とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本願に係る発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態である定着装置を示す概略構成図である。また、図２は、この定着装置の概略正面図である。
この定着装置は、内部に加熱源を備え、軸線回りに回転が可能に支持された定着ロール１と、該定着ロール１の軸線と平行に支持され、該定着ロール１に対して押圧される加圧部材２と、定着ロール１と加圧部材２との間に挟みこまれ、張力が導入されない状態で該加圧部材２に掛け回された無端ベルト３と、により主要部が構成されている。
【００２０】
上記定着ロール１は、熱伝導率の高い金属製の円筒状部材を芯金１ｂとし、該芯金１ｂの外周面に厚さ０．６ｍｍのシリコーンゴムからなる耐熱性弾性体層１ｃと、最表層としてフッ素樹脂チューブを被覆した厚さ約３０μｍの離型層１ｄとが積層されている。これらの層は、芯金１ｂの軸線方向における最大サイズの記録媒体の幅以上にわたって形成されている。そして、芯金１ｂの内部にはハロゲンヒータなどの加熱源１ａが備えられている。
【００２１】
定着ロール１の表面付近には温度センサ８が配置され、この温度センサ８の検出値に基づいてハロゲンヒータのＯＮ／ＯＦＦを制御し、定着ロール１の周面の温度を調整するものとなっている。
【００２２】
上記無端ベルト３は、ベース層と表面層との２層構造となっており、ベース層には、耐熱性、強度、表面平滑性を考慮してポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の耐熱性樹脂や、アルミニウム、ステンレス等の金属を用い、表面層には、耐熱性およびトナーとの離型性の高いシリコーンゴム、フッ素ゴム等を用いている。
この無端ベルト３は、内側に配置された加圧部材２により、定着ロール１の軸線方向に沿って外周面に圧接されている。そして、定着ロール１が回転駆動されることによって従動し、加圧部材２との間で滑りながら周回移動するものである。なお、図１中に示す符号４は、上記無端ベルト３が周回移動するときの位置を規制するベルトガイドである。
【００２３】
また、無端ベルト３の内周面と加圧部材２との摩擦抵抗を小さくするために、加圧部材２の無端ベルト３が摺擦される面に、摺動シート７が配置されている。この摺動シート７は、ポリイミド等の平滑な面を有するシート状部材を用いることもできるが、本実施の形態では、フッ素樹脂の繊維を布状に織ったもので、厚さ５０μｍ〜１００μｍのものを摺動シート７として使用している。
【００２４】
この摺動シート７は、無端ベルト３の回転方向の上流側の端部が支持部材２２に固定され、無端ベルト３の内周面に沿って接するように加圧部材２に掛け回されている。そして、他方の端部は拘束されずに自由端となっている。
これにより、摺動シート７は無端ベルト３の周回移動方向に沿って、加圧部材２と無端ベルト３の内周面との間に挟み込まれ、周回移動する無端ベルト３が摺擦されるときの摩擦抵抗を低減するもものとなっている。
【００２５】
さらに、無端ベルト３の内周面には潤滑油塗布部材６によって潤滑油が塗布されるものとなっている。潤滑油塗布部材６は、無端ベルト３の内周面に接触して配置され、加圧部材２が圧接される領域の全幅にわたって潤滑油を供給し、無端ベルト３と加圧部材２との摺動抵抗をさらに低減し、無端ベルト３の円滑な周回移動を促進するものである。
【００２６】
前記加圧部材２は、支持部材２２によって定着ロール１を押圧するように支持されるものであり、定着ロール１の周面に沿った形に湾曲した加圧パッド２０と、該加圧パッド２０よりも無端ベルト３の周回移動方向の下流側で定着ロール１の表面に対して突出するように設けられた圧力付与部材２１と、によって構成されている。そして、該加圧部材２は、無端ベルト３を介して定着ロール１に押圧され、定着ロール１と無端ベルト３とが、該無端ベルト３の周回方向に十分な幅で圧接されるものとなっている。
【００２７】
前記加圧パッド２０は、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の弾性体から形成されており、支持部材２２により所定の荷重で無端ベルト３を定着ロール１に押圧するように支持されている。
圧力付与部材２１を構成する材料は、特に限定されないが変形しにくいものが好ましく、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド等の耐熱性を有する樹脂、鉄、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの金属、これらを含む合金等を用いて形成することができる。また、該圧力付与部材２１も前記支持部材２２により無端ベルト３を介して定着ロール１に押圧されており、図１に示すように、なだらかな曲面の突出部を有する形状となっている。
【００２８】
このような圧力付与部材２１は前記加圧パッド２０よりも硬度が高い材料で構成されているので、加圧パッド２０の押圧による変形よりも大きな変形を定着ロール１の弾性体層１ｃに与えるものである。このように定着ロール１の弾性体層１ｃに大きな歪みを局所的に与えると、定着ロール１の表面と記録媒体Ｐとの間で微小なスリップが生じ、定着ロール１との付着力が低下して記録媒体が容易に剥離される。
なお、図１中に示す符号９は、記録媒体Ｐの定着ロール１からの剥離をより確実にするための剥離補助部材を示すものである。この剥離補助部材９は、上記圧力付与部材２１によって定着ロール１から剥離しやすい状態とされた記録媒体Ｐに接触し、定着ロール１から記録媒体Ｐを機械的に剥離するものである。
【００２９】
上記圧力付与部材２１の表面には、図２に示すように、定着ロール１の軸線方向における複数の位置に凹部２１ａ、２１ｂが形成されている。これらの位置は、通過する記録媒体の側縁と対応するものであり、この画像形成装置で使用される最大サイズに記録媒体が通過するときの側縁に対応する位置及びこれより小サイズで高い頻度で使用される記録媒体が通過するときの側縁に対応する位置に凹部が設けられている。
【００３０】
図３は、上記凹部２１ａ、２１ｂの拡大断面図つまり図２中に示すＡ部及びＢ部の拡大断面図である。図３（ａ）は、この装置で搬送可能な最大サイズの記録媒体の側縁に対応して形成された凹部２１ａの形状を、図３（ｂ）は、最大サイズの記録媒体よりも小サイズの記録媒体の側縁に対応する位置に形成された凹部２１ｂの形状を示している。また、図４は、圧力付与部材２１が定着ロールに圧接される部分について、定着ロール１の軸線と直角方向の断面を示すものである。これらの図が示すように、圧力付与部材２１の表面から連続したなだらかな曲面によって凹部２１ａ、２１ｂが形成されている。
【００３１】
本実施の形態では、最大サイズの記録媒体の側縁に対応した位置に形成された凹部２１ａは、図３（ａ）に示すように、深さが０．１３ｍｍ、幅は１０ｍｍとなっている。また、通過する記録媒体が最大サイズの記録媒体よりも小サイズであるときの側縁に対応した凹部２１ｂは、図３（ｂ）に示すように、深さが０．０８ｍｍ、幅が２０ｍｍであり、それぞれ底部における幅４ｍｍの範囲が同じ深さになっている。
上記のように小サイズの記録媒体に対応した凹部２１ｂは、最大サイズの記録媒体に対応した凹部２１ａより曲面の曲率が小さく、深さも小さく形成されている。これにより、最大サイズの記録媒体上にトナー像を定着するときに、小サイズの記録媒体の側縁に対応した凹部２１ｂよって画像の均一性が劣化するのを抑制している。
【００３２】
なお、上記凹部の深さ、幅、曲面の曲率等は、定着ロール１の弾性体層１ｃの厚さや硬度、無端ベルト３の構成等に基づいて適切に決定することができる。また、摺動シート７の構成を考慮して決定するのが望ましい。
上記凹部の形状及び寸法は、凹部を設けることによって定着画像に影響が生じない程度の深さ、例えば上流部分の加圧パッド２０が押圧された領域とほぼ同じかこれ以上の圧接力が記録媒体Ｐの表面に作用するように定めるのが望ましい。これによって、凹部が設けられた領域と凹部が設けられていない領域とで、光沢等が変化することを抑制することができる。
また、凹部を設ける位置は、本実施の形態では最大サイズの記録媒体の側縁に対応する位置とこれより小サイズの一つの記録媒体の側縁に対応する位置とに設けたが、使用する記録媒体のサイズの種類に応じてこれより多数の凹部を設けてもよいし、少なくてもよい。さらに、本実施の形態は、記録媒体の位置をその中心で制御する、いわゆるセンターレジを採用した装置について説明したものであるが、記録シートの側縁で位置を規制するサイドレジを採用した装置であっても、使用される記録媒体のサイズに対応して、側縁が通過する位置に凹部を設けることができる。
【００３３】
次に、上記定着装置の動作について説明する。
定着ロール１は、駆動モータ（図示しない）により回転駆動され、無端ベルト３は定着ロール１に従動して周回移動する。定着ロール１は、加熱源１ａへの通電制御により、表面が所定の温度となるように制御されている。トナー像を保持した記録媒体Ｐは、定着ロール１と無端ベルト３との圧接部Ｎに送り込まれ、定着ロール１と無端ベルト３との間に挟み込まれて搬送される。このときトナー像は定着ロール１と接触して加熱されると同時に、無端ベルト３との間で加圧され、軟化したトナー像が記録媒体に圧着される。
【００３４】
圧接部Ｎの上流部分つまり加圧パッド２０が無端ベルト３に対して押圧されている領域を通過した記録媒体Ｐは、圧力付与部材２１が無端ベルト３を押圧する下流部分に搬送される。このとき、圧力付与部材２１の表面には、搬送される記録媒体の側縁と対応する部分になだらかな曲面で凹部２１ａ、２１ｂが形成されている。具体的には、使用することができる最大サイズの記録媒体、例えばＡ３サイズの記録媒体が圧接部Ｎに送り込まれたときには、Ａ３サイズの記録媒体の側縁の通過位置は、圧力付与部材の両端部に近い位置に設けられた凹部２１ａと対応している。また、Ｂ４サイズ又はＡ４縦サイズの記録媒体が圧接部に送り込まれたときには、これらの記録媒体の側縁の通過位置は上記凹部より幅方向の中心側に設けられた凹部２１ｂの位置と対応している。そして、定着ロール１と圧力付与部材２１との間に作用する押圧力によって記録媒体Ｐの側縁付近が、図５に示すように凹部２１ａ，２１ｂ内に押し入れられる。
【００３５】
これにより、記録媒体Ｐの側縁Ｐｅ（エッジ）が定着ロール１に強く押し付けられることによる弾性体層１ｃの変形量の急変が緩和される。したがって定着ロール１の表面付近で生じる応力は小さく抑えられ、繰り返し厚い記録媒体Ｐが通過しても表面の損傷が生じにくくなる。
【００３６】
また、この凹部２１ａ、２１ｂは、なだらかな曲面により形成されており、さらにこれらの凹部内でも、圧接部Ｎの上流部分で加圧パッド２０で押圧されたときの圧接力とほぼ同じかこれ以上の圧接力が記録媒体Ｐの表面に作用している。これにより、凹部が形成された領域でも良好な定着が可能となっており、凹部が設けられた領域と凹部が設けられていない領域との光沢等の差はほとんどなく、良好な画像を形成することができる。特に、最大サイズの記録媒体を使用するときには、小サイズの記録媒体の側縁に対応する位置は、最大サイズの記録媒体に形成される画像の範囲内になるが、凹部の形状、深さ等を適切に設定することによって、凹部が設けられたことによる影響を少なくすることができる。
【００３７】
一方、上記圧力付与部材２１は定着ロール１側に突出し、定着ロール１の弾性体層１ｃに大きな弾性変形を生じさせており、記録媒体Ｐがこの部分を通過するときに、定着ロール１の表面と記録媒体Ｐの表面との移動速度に微小な差が生じる。これによって記録媒体Ｐ上のトナー像と定着ロール１の表面との剥離が促進され、圧力付与部材２１の押圧部から送り出されたときに記録媒体Ｐは定着ロール１の表面から容易に剥離する。また、剥離補助部材９もこれを補助する。
このとき、上記圧力付与部材２１に凹部が設けられている部分では、弾性体層１ｃの変形量が小さくなっているが、凹部が設けられた領域は記録媒体Ｐの幅方向における一部に限定されているので記録媒体Ｐの剥離性に影響を与えることはない。
【００３８】
なお、本願に係る発明は、以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、請求項に記載の範囲内で適宜に変更して実施することできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本願に係る発明の一実施形態である定着装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す定着装置の概略正面図である。
【図３】図２中に示すＡ部及びＢ部つまり圧力付与部材の凹部が設けられた位置の拡大断面図である。
【図４】圧力付与部材が定着ロールに圧接される部分における定着ロールの軸線と直角方向の拡大断面図である。
【図５】圧力付与部材に凹部が設けられた部分を記録媒体の側縁部が通過するときの状態を示す拡大断面図である。
【図６】本願発明が解決しようとする課題を説明するための図であって、記録媒体が定着ロールと加圧部材との間を通過するときの、記録媒体の側縁部付近の状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：定着ロール、    １ａ：加熱源、    １ｂ：芯金、    １ｃ：弾性体層、    １ｄ：離型層、    ２：加圧部材、    ３：無端ベルト、    ４：ベルトガイド、    ６：潤滑油塗布部材、    ７：摺動シート、    ８：温度センサ、    ９：剥離補助部材、    ２０：加圧パッド、    ２１：圧力付与部材、    ２１ａ，２１ｂ：圧力付与部材に設けられた凹部、    ２２：支持部材、    Ｐ：記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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