(57)【要約】【課題】本発明は気体分離室での液面上昇に伴う液体の噴出しを防止すると共に、ケーシング内の圧力上昇を防止することを課題とする。【解決手段】気体分離室６０のケーシング１０の上部１１０には、気体分離室６０の気体を外部に排気する排気ユニット１２０が設けられている。排気ユニット１２０は、気体分離室６０の上部空間１００に連通する排気管路１３０と、排気管路１３０に連通された弁装置１４０とを有する。弁装置１４０は、円筒箱型に形成されたハウジング１４２の内部１４３に噴出し防止弁１５０と、逃がし弁１６０とを収納した構成である。フロート弁７２の故障等により気体分離室６０の液面が異常に上昇した場合、逃がし弁１６０は、噴出し防止弁１５０の閉弁により液体の噴出しを防止し、さらにハウジング１４２の内部圧力が上昇した場合に開弁して圧力を逃がしてケーシング１０内の機器が故障することを防止する。【選択図】図２
2008095612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口および流出口を有するケーシング内に、前記流入口から流体を吸込むポンプと、
該ポンプから吐出された流体を液体と気体とに分離する気体分離室と、
前記気体分離室で分離された液体の液面高さが上昇すると開弁して液体を前記ポンプへ戻すフロート弁と、を有するポンプユニットであって、
前記気体分離室の上部に設けられ、当該気体分離室内と外部とを連通する排気通路と、
前記気体分離室の液面が所定の高さ以下の場合には開弁して前記排気通路を開放し、前記気体分離室の液面が上昇して当該所定の高さに達した場合には閉弁して前記排気通路からの液体の噴出しを防止する噴出し防止弁と、
前記噴出し防止弁の閉弁により前記排気通路の圧力が所定圧力以上に達した場合に開弁して前記気体分離室内の圧力を外部へ逃がす逃がし弁と、
を備えたことを特徴とするポンプユニット。
【請求項２】
前記逃がし弁を前記噴出し防止弁の内部に設けたことを特徴とする請求項１に記載のポンプユニット。
【請求項３】
前記噴出し防止弁は、前記気体分離室内の流体の液面上昇に伴って閉弁動作したことを報知する報知手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプユニットに係り、特に流体を供給する系路で流体中に含まれる液体と気体とを分離する気液分離装置を備えたポンプユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば給油所で用いられる給油装置は、スペース上の制約からできるだけ小型であることが要求され、これに伴ってポンプユニットとしても小型のものが要求される。一方、給油所では、取扱うガソリン等に気体が混入していたとしても、この気体により給油量に誤差が生じないようにするために、給油装置にはガソリン等より気体を分離するための気液分離手段が設けられている。
【０００３】
そして、給油装置自体をコンパクトにするためにポンプユニットと気液分離手段とが一体となったポンプユニットが開発されている。このポンプユニットは、流入口および流出口を有するケーシングを備え、このケーシング内に、流入口から流体を吸込むポンプと、ポンプから吐出された流体を旋回させて液体と気体富化液とに分離する気液分離装置と、気液分離装置で分離された気体富化液から気体を分離する気体分離室と、気体分離室で気体を除去された液体を濾過するフィルタ室とを設け、フィルタ室で濾過された液体をポンプの吸込口側に戻すように構成したものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２８４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように特許文献１に記載された構成のものでは、例えば、気体分離室で分離された気体が気体分離室の上部空間に溜まった状態で気体分離室の液面が所定高さに上昇すると、フロート弁が開弁して液体をポンプ側へ排出して液面を低下させるが、前記フロート弁が故障していたり、あるいはフロート弁の流路が異物によって詰まった状態の場合には、液体が気体分離室から排出されないため、液面が次第に上昇して気体分離室の上部空間の圧力が上昇してしまう。
【０００５】
この結果、気液分離室内の気体を排出するための排出通路より液体が噴出してしまうことになる。このような液体の排出を防止する手段として噴出し防止弁を設けることが検討されているが、噴出し防止弁が閉弁したまま気液分離室の圧力が上昇してしまうと、気液分離室の機器が故障してしまうという問題が生じてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決したポンプユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００８】
本発明は、流入口および流出口を有するケーシング内に、前記流入口から流体を吸込むポンプと、該ポンプから吐出された流体を液体と気体とに分離する気体分離室と、前記気体分離室で分離された液体の液面高さが上昇すると開弁して液体を前記ポンプへ戻すフロート弁と、を有するポンプユニットであって、前記気体分離室の上部に設けられ、当該気体分離室内と外部とを連通する排気通路と、前記気体分離室の液面が所定の高さ以下の場合には開弁して前記排気通路を開放し、前記気体分離室の液面が上昇して当該所定の高さに達した場合には閉弁して前記排気通路からの液体の噴出しを防止する噴出し防止弁と、前記噴出し防止弁の閉弁により前記排気通路の圧力が所定圧力以上に達した場合に開弁して前記気体分離室内の圧力を外部へ逃がす逃がし弁と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記逃がし弁を前記噴出し防止弁の内部に設けることにより、上記課題を解決するものである。
【００１０】
前記噴出し防止弁は、前記気体分離室内の流体の液面上昇に伴って閉弁動作したことを報知する報知手段を備えることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、例えば、気体分離室のフロート弁の故障等により気体分離室の液面が上昇して排気通路に達しても液体が外部に噴出することを防止できる。更に、噴出し防止弁の閉弁により排気通路からの排気ができない状態でも気液分離室内に溜まった気体の圧力が所定以上に上昇した場合には、逃がし弁が開弁して気液分離室内の圧力を外部へ逃がすことができるので、圧力上昇による気液分離室などの機器の損傷を防止することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、逃がし弁を噴出し防止弁の内部に設けることにより、構成の簡略化が図れる。
【００１３】
また、本発明によれば、噴出し防止弁が気液分離室内の液体の液面上昇に伴って閉弁動作したことを報知することにより、例えば、メンテナンス時に作業員が気体分離室の液面上昇を容易に確認することができ、フロート弁の異常等のポンプユニットの異常に気づくことができ、その分、的確な修理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明によるポンプユニットの一実施例を示す縦断面図である。図２は本ポンプユニットの構造を示したもので、図４のII−II矢視線に沿う断面図である。図３は図１のIII−III矢視線に沿う断面図である。図４は図１のIV−IV矢視線に沿う断面図である。図５は図１のＶ−Ｖ矢視線に沿う断面図である。図６は本ポンプユニットを一部断面として示す側面図である。尚、図１乃至図６に示すポンプユニットは、給油装置に組み込まれており、自動車の燃料となるガソリンや軽油などの油液を供給するための送液手段として用いられる。
【００１６】
図１乃至図６に示されるように、ポンプユニットのケーシング１０は、下部に流入口１１を有し、上部に流出口１２をそれぞれ有し、アルミニウム合金により一体に鋳造されている。ケーシング１０内の下部側には、流入口１１に連通された吸込室１３が形成され、この吸込室１３にはストレーナ１４と吸込側逆止弁１６とが配設されている。
【００１７】
吸込側逆止弁１６は、ポンプ１９内の負圧発生により開弁動作して、ストレーナ１４から流入した流体がポンプ１９の吸込口２１に通じる流路１７に流れ込む。一方、ケーシング１０内の上部側には、吸込室１３と流路１７（図４参照）を介して連通するポンプ室１８が形成されており、このポンプ室１８にはベーン形ポンプ（回転式ポンプ）１９が配設されている。ポンプ１９の本体２０には流路１７に接続する吸込口２１と吐出口２２とが設けられている。
【００１８】
ポンプ１９はロータ２３が回転軸２４に取付けられ、ロータ２３には、半径方向へ摺動する複数のベーン２７が放射状に装着されている。また、回転軸２４の一端部にはモータ（図示略）により回転駆動されるプーリ２９が装着されている。
【００１９】
プーリ２９の回転が回転軸２４を介してロータ２３に伝達されることで、各ベーン２７はその先端を本体２０の内周面に摺接させながら回転する。この時、ロータ２３が本体２０に対する偏心位置を中心に回転するので、ベーン２７で仕切られた各室の容積が拡大、縮小を繰返し、これにより本体２０内吸込側に負圧が発生する。したがって、ロータ２３の回転によりタンク内の流体が流入口１１からストレーナ１４、吸込側逆止弁１５、流路１７および吸込口２１を経てポンプ１９内に吸込まれ、その吐出口２２から流路３０へと吐出される。
【００２０】
また、ケーシング１０の上部側でかつポンプ１９と反対側に位置する部分には気液分離装置３１が配設されている（図１参照）。この気液分離装置３１は下端を開放した縦形のサイクロン３２により形成されている。サイクロン３２の上部開口は、気体分離室６０（図２参照）に連通している。
【００２１】
図２及び図３に示されるように、気体分離室６０の底部側には、フロート６７が配設されている。フロート６７は、その一面から延ばした軸部６７ａの先端部を蓋体６８に軸着させることにより上下方向に回動自在となっている。
【００２２】
また、気体分離室６０内に位置するボス部６９の先端部にはその軸穴７０を気体分離室６０内に連通させる開口７１が形成されている。この開口７１の周りはフロート弁７２の弁座として構成されており、この開口７１には、フロート６７の軸部６７ａに軸着された弁体（ポペット弁）７４が嵌合されている。このフロート弁７２は、フロート６７の上昇に応じて弁体７４を上動させ、開口７１を開く。
【００２３】
一方、サイクロン３２から排出された気体富化液は、管部材６２を通じて気体分離室６０内に供給される。気体分離室６０内には気体を分離した液が溜り、次第にその液位を上昇させる。これにより、フロート６７が上昇して戻し弁７２の弁体７４が開き、気体分離室６０内の液が戻し流路７６へ流れ、さらにリリーフ弁５６の２次側の流路４７、吸込側逆止弁１５の２次側の流路１７を経由してポンプ１９の吸込口２１に戻される。
【００２４】
ケーシング１０内の下部には、図４、図５に示されるように、ケーシング１０の側面からリリーフ弁５６の２次側の流路４７に連通する戻し流路７６が形成されている。これにより、気体分離室６０内に液体(油液)が溜って液面位置が所定の基準高さ以上になるとフロート６７の上昇に伴ってフロート弁７２が開弁するため、気体分離室６０内の液が軸穴７０を経由してポンプ１９の吸込口２１に戻されるようになる。
【００２５】
また、気液分離装置３１においては、ポンプ１９から流路３０を通じて圧送されてきた、気体が混入した液体は、サイクロン３２内に流入して旋回運動を起こし、液体と気体とで作用する遠心力が異なることにより液体が半径外方に集まると共に気体が半径内方に集まる。そして、この分離された液体はサイクロン３２の下端開口からフィルタ室４０に流下し、一方、気体を含む気体富化液は、栓部材３４から排出流路３６を通過して気体分離室６０へと排出される。
【００２６】
図４乃至図６に示されるように、フィルタ室４０内には円筒形状のフィルタ４１が配設されている。上記フィルタ４１の流出側には、出口側逆止弁４５に通じる流路４６と、吸込側逆止弁１５の２次側の流路１７に通じる流路４７とが垂直隔壁４８により画成されている。出口側逆止弁４５は流路５５を介して流出口１２に接続されている。したがって、気液分離装置３１で分離されフィルタ室４０に流下した液体は、フィルタ４１で濾過されて流路４６に至り、この後は出口側逆止弁４５を開き、さらに流路５５から流出口１２を通って外部の機器（例えば流量計）へ送出される。
【００２７】
また、垂直隔壁４８には、余分な液を流路４７および流路１７からポンプ１９の吸込口２１へ戻すリリーフ弁５６（図５参照）が設けられている。
【００２８】
さらに、気体分離室６０の上部空間１００を覆うように形成されたケーシング１０の上部１１０には、気体分離室６０の上部空間１００の気体を外部に排気する排気ユニット１２０が設けられている。
【００２９】
図７は排気ユニット１２０の内部構成を示す部分断面図である。図７に示されるように、排気ユニット１２０は、気体分離室６０の上部空間１００に連通する排気管路（排気通路）１３０と、排気管路１３０に連通された弁装置１４０とを有する。
【００３０】
排気管路１３０は、ケーシング１０の上部１１０に設けられた排気孔１１２に螺入された継手１３２と、継手１３２にナット１３４により結合されたＬ字状に形成されたエルボ１３６とを有する。そして、気体分離室６０の上部空間１００は、排気孔１１２、継手１３２の通路１３３、エルボ１３６の通路１３７を介して弁装置１４０の内部と連通されている。
【００３１】
弁装置１４０は、円筒箱型に形成されたハウジング１４２の内部１４３に噴出し防止弁１５０と、逃がし弁１６０とを収納した構成であり、噴出し防止弁１５０の弁軸部分に逃がし弁１６０を配置したコンパクトな構成になっている。噴出し防止弁１５０は、下方が開口とされたカップ状の昇降部材１７０と、昇降部材１７０の上部に形成された弁部１８０と、弁部１８０の中央より上方に延在形成されたインジケータロッド１９０とを有する。
【００３２】
昇降部材１７０は、逆Ｕ字状に形成された外周部１７２と、外周部１７２の内側に形成された空気溜まり室１７４と、空気溜まり室１７４の中央部分に形成された弁軸１７６とを有する。
【００３３】
また、昇降部材１７０の弁軸１７６には、ハウジング１４２の底部中央から上方に突出するガイドロッド１４４が挿入されるガイド孔１７８と、ガイド孔１７８に連通するように昇降部材１７０の上部中央を軸方向（Ｚ方向）に貫通する排気通路１７９と、ガイド孔１７８と排気通路１７９と連通する通路１８１とを有する。さらに、ガイドロッド１４４とガイド孔１７８とは、遊嵌しており、半径方向の隙間を有するため、昇降部材１７０はガイドロッド１４４に沿って昇降可能に取り付けられている。
【００３４】
そのため、逃がし弁１６０は、ガイドロッド１４４とガイド孔１７８との半径方向の隙間によって気体分離室６０と連通されており、この隙間を介して気体分離室６０の圧力が導入される。尚、弁軸１７６を半径方向に貫通する連通孔を設けることで空気溜まり室１７４の圧力をガイド孔１７８に導入するように構成しても良い。あるいは、ガイドロッド１４４に軸方向に延在する溝を形成し、この溝を介して気体分離室６０の圧力が通路１８１に導入されて逃がし弁１６０に作用する構成としても良い。
【００３５】
逃がし弁１６０は、ガイド孔１７８と排気通路１７９との間に設けられた弁座１６２と、弁座１６２に当接して閉弁する球状弁体１６４と、球状弁体１６４を弁座１６２に付勢するコイルバネ(付勢部材)１６６と、コイルバネ１６６を保持する円筒形状のバネ押さえ１６８とを有する。この逃がし弁１６０は、球状弁体１６４がコイルバネ１６６の付勢力により弁座１６２に当接して閉弁しており、後述するようにハウジング１４２（気体分離室６０）の内部圧力がコイルバネ１６６の付勢力以上に上昇した場合に球状弁体１６４が弁座１６２から離間して開弁する。
【００３６】
弁部１８０は、ゴム製のシート部１８０ａと、昇降部材１７０の上部開口１７１に止め輪２１０により挟持される円筒部１８０ｂとを有する。また、弁部１８０には、中央孔１８０ｃが貫通しており、この中央孔１８０ｃが閉弁時の排気通路として機能する。また、中央孔１８０ｃには、インジケータロッド１９０が挿通される。
【００３７】
また、弁部１８０と昇降部材１７０の上部開口１７１との間には、インジケータロッド１９０と一体に形成された円盤状の鍔部１９２が挟持されている。この鍔部１９２には、球状弁体１６４の開弁動作により空気（気体分離室６０内の圧力）を上方(大気側)へ逃がす小孔１９４が設けられている。
【００３８】
また、ハウジング１４２の上部開口を閉塞する蓋２００の中央の排気管部２０１には、弁孔２０２が貫通しており、弁孔２０２の下面周縁部には弁部１８０により閉塞される弁座２０４が形成されている。また、上記インジケータロッド１９０は、弁孔２０２に挿通されており、前記弁部１８０が開弁している状態では、その先端部分が弁孔２０２に収容されて目視することができない。従って、前述したフロート弁７２の開弁動作により気体分離室６０の液体がポンプ１９の吸込口２１に戻されている場合には、気体分離室６０における液面が基準高さを超えることがないので、ハウジング１４２内の昇降部材１７０が降下しているため、弁部１８０が弁座２０４から離間して噴出し防止弁１５０は開弁しており、インジケータロッド１９０は弁孔２０２に収容されている。そのため、気体分離室６０の上部空間１００の空気は、気体分離室６０における液面の上昇に伴って排気管路１３０及び弁装置１４０を介して外部に排気される。
【００３９】
弁孔２０２を有する排気管部２０１には、排気管２０６が嵌合されている。この排気管２０６は、外部からインジケータロッド１９０の上部先端を目視することができるように透明材料により形成されている。また、例えば、フロート弁７２の故障などによって気体分離室６０における液面が上昇して基準高さを超えてケーシング１０の上部１１０に達しハウジング１４２の内部１４３に流入した場合には、ハウジング１４２内の昇降部材１７０が上昇し、弁部１８０が弁座２０４に当接して閉弁すると共に、インジケータロッド１９０の上部先端が弁孔２０２の上方に突出する位置に上昇する。そのため、インジケータロッド１９０の上部先端が排気管２０６を介して目視される場合は、弁部１８０が閉弁位置に上昇したこと（即ち、気体分離室６０内が何らかの異常により液体で満たされてしまっていること）を確認することができる。本実施例では、インジケータロッド１９０と透明な排気管２０６により報知手段が構成されている。
【００４０】
ここで、上記フロート弁７２及び噴出し防止弁１５０、逃がし弁１６０の開閉動作について説明する。
【００４１】
図８はフロート弁７２の開弁状態及び噴出し防止弁１５０の開弁状態を示す縦断面図である。図８に示されるように、気体分離室６０の液面高さがフロート６７に接する位置に上昇すると、液面に対する浮力を受けてフロート６７が上方に移動する。これにより、フロート６７の軸部６７ａに連結された弁体７４が開弁動作して開口７１を開くため、気体分離室６０の液体(油液)は、軸穴７０を経由してポンプ１９の吸込口２１に戻される。
【００４２】
この状態においては、噴出し防止弁１５０の弁部１８０が下方にあるため、気体分離室６０の液面が上昇した場合には、気体分離室６０の上部空間１００の気体は、排気孔１１２、継手１３２の通路１３３、エルボ１３６の通路１３７を介して弁装置１４０の内部１４３に排気され、さらに弁孔２０２、排気管２０６を通過して外部に排気される。
【００４３】
図９はフロート弁７２の異常状態及び噴出し防止弁１５０の閉弁状態を示す縦断面図である。図９に示されるように、例えば、気体分離室６０の液面が上昇して液面からの浮力を受けたフロート６７が上方に移動しているにも拘わらず、弁体７４が開弁動作しない場合、あるいは弁体７４が開弁動作しても開口７１が異物等により閉塞されていて液体をポンプ１９側へ排出できない場合には、気体分離室６０の液面が次第に上昇する。この状態が続くと、やがて気体分離室６０は液体で充満された状態となる。
【００４４】
このようなフロート弁７２の故障等により気体分離室６０の液面が異常に上昇した場合、気体分離室６０の上部空間１００の気体は、排気孔１１２、継手１３２の通路１３３、エルボ１３６の通路１３７を介してハウジング１４２の内部１４３に流入され、さらに弁孔２０２、排気管２０６を通過して外部に排気される。
【００４５】
さらに、気体分離室６０の液面上昇が続くと、気体分離室６０の液体収容量を超えてしまうため、溢れた液体は、排気孔１１２、継手１３２の通路１３３、エルボ１３６の通路１３７を介してハウジング１４２の内部１４３に流入する。このように、弁装置１４０の内部１４３に液体が流入すると、昇降部材１７０の下部開口が液面によって閉塞されてしまい、空気溜まり室１７４の気体が液面上昇圧力を受けてフロートとして作用することになる。
【００４６】
そのため、昇降部材１７０は、ハウジング１４２の内部１４３に液体が流入されると共に、液面の上昇（所定高さに上昇）により上方への押圧力を受けて上昇する。これにより、昇降部材１７０の上部に設けられた弁部１８０は、シート部１８０ａが蓋２００の弁座２０４に当接する。このように、噴出し防止弁１５０が閉弁動作することでハウジング１４２の内部１４３に流入された液体が弁孔２０２へ流出することが防止される。
【００４７】
また、逃がし弁１６０は、気体分離室６０の圧力が所定圧力（例えば、気体分離室６０の上限圧力）未満では、球状弁体１６４がコイルバネ１６６の付勢力により弁座１６２に当接して閉弁しているため、圧力の逃げ道が塞がれた状態である。そして、気体分離室６０の圧力が所定圧力（例えば、気体分離室６０の上限圧力）以上になると、排気管路１３０及びハウジング１４２の内部圧力も上昇するため、コイルバネ１６６の付勢力以上に上昇した時点で球状弁体１６４が弁座１６２から離間して開弁する。これにより、昇降部材１７０の空気溜まり室１７４の気体がガイド孔１７８を介して開弁された逃がし弁１６０及び鍔部１９２の小孔１９４、弁部１８０の中央孔１８０ｃ、弁孔２０２を通過して排気管２０６へ排出される。
【００４８】
その結果、ハウジング１４２の内部圧力が低下し、気体分離室６０の圧力も減少する。このように、噴出し防止弁１５０が閉弁したことによる圧力上昇は、逃がし弁１６０の開弁動作により緩和され、排気管路１３０及び気体分離室６０の圧力が異常に上昇することを防止できる。これにより、気体分離室６０の圧力が異常に上昇しても、逃がし弁１６０の開弁により気体分離室６０の圧力が外部に逃がされるため、気体分離室６０の機器が圧力上昇によって破損することが防止される。
【００４９】
また、噴出し防止弁１５０の昇降部材１７０が上昇動作して閉弁位置に至ると、インジケータロッド１９０の上部先端が弁孔２０２の上方に移動するため、インジケータロッド１９０の上部先端を透明管１９６の外側から目視することが可能になる。そのため、メンテナンス作業を行う作業員は、目視により弁部１８０が閉弁位置に上昇したことを確認することができる。
【００５０】
従って、作業員は、ポンプユニットを分解することなくインジケータロッド１９０の上部先端を目視することによって、気体分離室６０で異常（フロート弁７２の異常、液面上昇や圧力上昇など）が発生していることを確認することができる。これにより、作業員は、ポンプユニットの内部で起きている異常を推測することができるので、メンテナンス作業の時間を短縮することが可能になる。
【００５１】
図１０は変形例を示す縦断面図である。図１０に示されるように、インジケータロッド１９０の上部先端に位置検出用のマグネット３００が設けられている。また、弁孔２０２の上端の外側には、マグネット３００の磁力を検出するセンサ３１０が取り付けられている。本変形例では、マグネット３００とセンサ３１０により報知手段が構成されている。
【００５２】
このセンサ３１０としては、例えば、マグネット３００の磁力によって閉成して検出信号を出力するリードスイッチや、マグネット３００の移動による磁気変化を検出する磁気センサなどがある。そして、センサ３１０からの検出信号を管理コンピュータ（図示せず）等に送信することにより、離れた場所（例えば、事務所や管理センタなど）でポンプユニットでの異常の有無を監視することが可能になり、ポンプユニットが複数個設置されている場合に各設置場所まで作業員が出向かなくてもセンサ３１０からの検出信号により、どの場所のポンプユニットで異常が発生したかを容易に確認することができ、異常が発生した場合には直ちに点検、修理作業を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上記実施例では、給油装置に搭載されたポンプユニットを一例として挙げたが、これに限らず、気泡が液体中に混入するような液体供給系路を有する他の装置にも本発明を適用できるのは勿論である。
【００５４】
また、上記実施例では、油液を供給する系路にポンプユニットを配置したが、油液以外の液体を供給する系路にポンプユニットを配置する場合にも本発明を適用できるのは勿論である。
【００５５】
上記実施例では、噴出し防止弁１５０の弁軸部分に逃がし弁１６０を配置した構成を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、噴出し防止弁１５０と逃がし弁１６０とを個別に設けるようにしても良いのは勿論である。
【００５６】
また、上記実施例では、排気ユニット１２０はポンプユニットのケーシング１０外部に設けられているが、これに限るものではなく、排気ユニット１２０をケーシング１０の内部（気体分離室６０内）に配置しても良い。この場合、排気口１１２に排気ユニット１２０の蓋２００の排気管部２０１を接続すればよい。このようにすれば、排気ユニット１２０を気体分離室６０内に収納した分だけポンプユニット自体をよりコンパクトにすることができる。尚、このように排気ユニット１２０をケーシング１０の内部（気体分離室６０内）に配置した場合、排気口１１２が請求項１の排気通路に該当することになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明によるポンプユニットの一実施例を示す縦断面図である。
【図２】本ポンプユニットの構造を示したもので、図４のII−II矢視線に沿う断面図である。
【図３】図１のIII−III矢視線に沿う断面図である。
【図４】図１のIV−IV矢視線に沿う断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ矢視線に沿う断面図である。
【図６】本ポンプユニットを一部断面として示す側面図である。
【図７】排気ユニット１２０の内部構成を示す部分断面図である。
【図８】フロート弁７２の開弁状態及び噴出し防止弁１５０の開弁状態を示す縦断面図である。
【図９】フロート弁７２の異常状態及び噴出し防止弁１５０の閉弁状態を示す縦断面図である。
【図１０】変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  ケーシング
１９  ポンプ
３１  気液分離装置
６０  気体分離室
７２  フロート弁
１００  上部空間
１１０  上部
１２０  排気ユニット
１３０  排気管路
１４０  弁装置
１４２  ハウジング
１５０  噴出し防止弁
１６０  逃がし弁
１６２  弁座
１６４  球状弁体
１７０  昇降部材
１７４  空気溜まり室
１７６  弁軸
１７８  ガイド孔
１８０  弁部
１９０  インジケータロッド
２０２  弁孔
２０４  弁座
２０６  排気管
３００  マグネット
３１０  センサ
【図１】
2008095612.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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