(57)【要約】【課題】各露光装置相互間における発光素子の位置合わせを高精度に行う。【解決手段】列状に配列された複数のＬＥＤが配置されるＬＥＤ回路基板６２の温度を、ＬＥＤの配列方向に沿って配置された温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃで計測し、温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃの各々にて計測された温度に基づいて、ＬＥＤ回路基板６２をＬＥＤの配列方向に沿って配置された面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８ＣでＬＥＤ回路基板６２を加熱する。【選択図】図４
2008229908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
列状に配列された複数の発光素子と、
前記複数の発光素子が配置される基板と、
前記複数の発光素子の配列方向に沿って配置され、当該複数の発光素子が配置された前記基板の温度を計測する複数の温度計測手段と、
前記複数の発光素子の配列方向に沿って配置され、前記温度計測手段の各々にて計測された温度に基づいて前記基板を加熱する複数の加熱手段と
を備えたことを特徴とする露光装置。
【請求項２】
前記複数の温度計測手段は、前記基板の前記複数の発光素子が配置された第１の面に配置され、前記複数の加熱手段は、当該複数の温度計測手段が配置された位置に対応する当該基板の前記第１の面とは反対側の第２の面に配置されたことを特徴とする請求項１記載の露光装置。
【請求項３】
前記複数の温度計測手段は、前記発光素子の配列方向における前記基板上の異なる領域の温度をそれぞれ計測することを特徴とする請求項１記載の露光装置。
【請求項４】
前記複数の加熱手段は、前記複数の温度計測手段の各々にて計測される温度差を小さくするように発熱量がそれぞれ制御されることを特徴とする請求項１記載の露光装置。
【請求項５】
複数の像保持体と、
前記複数の像保持体各々に対応して配置され、当該像保持体を露光する列状に配列された複数の発光素子と、
前記複数の像保持体各々に対応して配置された前記複数の発光素子が配置される基板と、
前記複数の発光素子の配列方向に沿って前記基板の温度を計測する複数の温度計測手段と、
前記複数の発光素子の配列方向に沿って前記基板を加熱する複数の加熱手段と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記複数の発光素子が露光した前記像保持体上の露光位置を検出する露光位置検出手段と、
前記複数の温度計測手段の各々にて計測された前記基板の温度と前記露光位置検出手段にて検出された前記露光位置とに基づいて、前記複数の加熱手段の各々の発熱量を制御する制御手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記基板の温度と前記発光素子の位置変動量との関係を記憶した記憶手段を有し、当該記憶手段に記憶された当該関係を用いて前記複数の加熱手段の各々の発熱量を制御することを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記複数の温度計測手段の各々にて計測された温度に基づいて前記発光素子の発光光量を設定する光量設定手段をさらに備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記光量設定手段は、前記複数の加熱手段が各々配置された領域毎に前記発光素子の発光光量を設定することを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記複数の温度計測手段は、前記基板の前記複数の発光素子が配置された第１の面に配置され、前記複数の加熱手段は、当該複数の温度計測手段が配置された位置に対応する当該基板の前記第１の面とは反対側の第２の面に配置されたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや複写機等の画像形成装置において光書き込みを行う露光装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機等の電子写真方式のカラー画像形成装置では、各色トナー像を形成する際に用いられる露光装置として、例えばＬＥＤ等の発光素子を主走査方向に配列して構成されたものが知られている。このような露光装置では、発光素子を点灯させた際に熱が発生することから、発光素子を支持する基板が熱の影響を受けて伸縮する。そのため、発光素子には各露光装置毎に異なる位置ずれが生じ、各色トナー像が合成された際に色ずれが発生する場合がある。
そこで、例えば特許文献１には、発光素子の駆動に伴って発生する熱に対応させて、所定の箇所に予め熱を発生させる予熱手段を配置することで、基板に新たな伸びが生じるのを抑えるための技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７０４００号公報（第３−４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、各露光装置相互間における発光素子の位置合わせを高精度に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、列状に配列された複数の発光素子と、前記複数の発光素子が配置される基板と、前記複数の発光素子の配列方向に沿って配置され、当該複数の発光素子が配置された前記基板の温度を計測する複数の温度計測手段と、前記複数の発光素子の配列方向に沿って配置され、前記温度計測手段の各々にて計測された温度に基づいて前記基板を加熱する複数の加熱手段とを備えたことを特徴とする露光装置である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の露光装置にて、前記複数の温度計測手段は、前記基板の前記複数の発光素子が配置された第１の面に配置され、前記複数の加熱手段は、当該複数の温度計測手段が配置された位置に対応する当該基板の前記第１の面とは反対側の第２の面に配置されたことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の露光装置にて、前記複数の温度計測手段は、前記発光素子の配列方向における前記基板上の異なる領域の温度をそれぞれ計測することを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１記載の露光装置にて、前記複数の加熱手段は、前記複数の温度計測手段の各々にて計測される温度差を小さくするように発熱量がそれぞれ制御されることを特徴とする。
【０００７】
請求項５に係る発明は、複数の像保持体と、前記複数の像保持体各々に対応して配置され、当該像保持体を露光する列状に配列された複数の発光素子と、前記複数の像保持体各々に対応して配置された前記複数の発光素子が配置される基板と、前記複数の発光素子の配列方向に沿って前記基板の温度を計測する複数の温度計測手段と、前記複数の発光素子の配列方向に沿って前記基板を加熱する複数の加熱手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【０００８】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の画像形成装置にて、前記複数の発光素子が露光した前記像保持体上の露光位置を検出する露光位置検出手段と、前記複数の温度計測手段の各々にて計測された前記基板の温度と前記露光位置検出手段にて検出された前記露光位置とに基づいて、前記複数の加熱手段の各々の発熱量を制御する制御手段とをさらに備えたことを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項６記載の画像形成装置にて、前記制御手段は、前記基板の温度と前記発光素子の位置変動量との関係を記憶した記憶手段を有し、当該記憶手段に記憶された当該関係を用いて前記複数の加熱手段の各々の発熱量を制御することを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項５記載の画像形成装置にて、前記複数の温度計測手段の各々にて計測された温度に基づいて前記発光素子の発光光量を設定する光量設定手段をさらに備えたことを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項８記載の画像形成装置にて、前記光量設定手段は、前記複数の加熱手段が各々配置された領域毎に前記発光素子の発光光量を設定することを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項５記載の画像形成装置にて、前記複数の温度計測手段は、前記基板の前記複数の発光素子が配置された第１の面に配置され、前記複数の加熱手段は、当該複数の温度計測手段が配置された位置に対応する当該基板の前記第１の面とは反対側の第２の面に配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１によれば、本発明を採用しない場合に比べて、各露光装置相互間における発光素子の位置合わせを高精度に行うことができる。
本発明の請求項２によれば、本発明を採用しない場合に比べて、発光素子が配置された基板の温度を発光素子が配置された各領域毎に高精度に調整することができる。
本発明の請求項３によれば、本発明を採用しない場合に比べて、基板の温度分布に応じて基板の温度を高精度に調整することができる。
本発明の請求項４によれば、本発明を採用しない場合に比べて、基板の温度分布のばらつきを低減することができる。
【００１０】
本発明の請求項５によれば、本発明を採用しない場合に比べて、各露光装置相互間における発光素子の位置合わせを高精度に行うことができる。
本発明の請求項６によれば、各露光装置相互間に存在する発光素子の位置を高精度に調整することができる。
本発明の請求項７によれば、本発明を採用しない場合に比べて、各露光装置相互間に存在する発光素子の位置ずれを短い時間で調整することができる。
【００１１】
本発明の請求項８によれば、本発明を採用しない場合に比べて、各露光装置の発光素子の光量を安定させることができる。
本発明の請求項９によれば、本発明を採用しない場合に比べて、各露光装置の発光素子の光量を基板温度の異なる領域毎に安定させることができる。
本発明の請求項１０によれば、本発明を採用しない場合に比べて、発光素子が配置された基板の温度を発光素子が配置された各領域毎に高精度に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
[実施の形態１]
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本実施の形態の画像形成装置が適用される印刷システム１の全体構成を示した図である。図１に示した印刷システム１は、記録媒体の一例として、帯状に連続して形成された連帳紙Ｐを用い、連帳紙Ｐの両面に画像を形成するように構成したものである。すなわち、本実施の形態の印刷システム１は、連帳紙Ｐの搬送方向上流側から下流側に向かって、連帳紙給紙装置３００、上流側に配置された画像形成装置の一例としての第１プリンタ１００Ａ、バッファユニット２００、表裏反転ユニット５００、下流側に配置された画像形成装置の一例としての第２プリンタ１００Ｂ、連帳紙巻取装置４００が備えられている。
また、本実施の形態の印刷システム１には、印刷システム１を構成する各装置の動作を制御する制御コンピュータ６００が備えられている。そして、制御コンピュータ６００は、通信ネットワーク７００を介して、連帳紙給紙装置３００、第１プリンタ１００Ａ、第２プリンタ１００Ｂ、および連帳紙巻取装置４００に接続されている。
【００１３】
連帳紙給紙装置３００は、連帳紙Ｐを巻いた連帳紙ロール３１０が装着され、連帳紙Ｐを第１プリンタ１００Ａに供給する。
第１プリンタ１００Ａは、連帳紙給紙装置３００から供給された連帳紙Ｐの表面に、制御コンピュータ６００から送信された画像データに基づいて画像を印刷する。
【００１４】
バッファユニット２００は、第１プリンタ１００Ａにて表面側への印刷処理が施された連帳紙Ｐを第２プリンタ１００Ｂへ向けて搬送するに際して、連帳紙Ｐを規定量だけ保持しながら搬送する。すなわち、バッファユニット２００には、搬送ロールとして、上流側張架ロール２０１、例えば上下方向（矢印方向）に移動可能に設置されて、連帳紙Ｐに対して所定の張力を付与しながら搬送するテンションロール２０２、および下流側張架ロール２０３が配設されている。そして、連帳紙Ｐが上流側張架ロール２０１→テンションロール２０２→下流側張架ロール２０３の順に搬送されることで、連帳紙Ｐにはバッファユニット２００内に連帳紙Ｐを規定量だけ保持するループが形成される。
【００１５】
表裏反転ユニット５００は、連帳紙Ｐの表裏を反転させて、連帳紙Ｐを第２プリンタ１００Ｂへ供給する。すなわち、表裏反転ユニット５００には、連帳紙Ｐの搬送方向に対して４５°傾いて配置された表裏反転ロール５１０が設けられており、連帳紙Ｐを表裏反転ロール５１０に張架して搬送することで、連帳紙Ｐの表裏を反転させる。そのため、表裏反転ユニット５００を通過した連帳紙Ｐの搬送方向は、９０°向きを変えることとなる。したがって、第２プリンタ１００Ｂは、第１プリンタ１００Ａとは９０°変位した方向に向いて配置される。
【００１６】
第２プリンタ１００Ｂは、第１プリンタ１００Ａと同様に構成され、第１プリンタ１００Ａにて表面への印刷処理を終えた連帳紙Ｐの裏面に、制御コンピュータ６００から送信された画像データに基づいて画像を印刷する。
連帳紙巻取装置４００は、第２プリンタ１００Ｂにて裏面への印刷処理を終えた連帳紙Ｐを巻取ロール４１０に巻き取る。
なお、本実施の形態の印刷システム１では、第１プリンタ１００Ａが連帳紙Ｐの表面に、また第２プリンタ１００Ｂが連帳紙Ｐの裏面にそれぞれ画像を形成するが、第１プリンタ１００Ａが連帳紙Ｐの裏面に、また第２プリンタ１００Ｂが連帳紙Ｐの表面にそれぞれ画像を形成するように構成してもよい。
【００１７】
制御コンピュータ６００は、通信ネットワーク７００を介して第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂに対して、それぞれ表面側に印刷する画像データおよび裏面側に印刷する画像データを所定のタイミングで出力する。また、第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂの動作を制御する制御信号をそれぞれに出力する。
また、通信ネットワーク７００は、通信回線やケーブルを利用して双方向に通信可能に構成され、例えばＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等のネットワークにて構成されたものであってもよい。
【００１８】
本実施の形態の印刷システム１では、制御コンピュータ６００の制御の下で、第１プリンタ１００Ａは、連帳紙給紙装置３００から供給される連帳紙Ｐの表面側にフルカラー画像を印刷する。そして、第１プリンタ１００Ａにて表面側にフルカラー画像が印刷された連帳紙Ｐは、バッファユニット２００に搬送され、バッファユニット２００にて連帳紙Ｐが規定量だけ保持されながら、表裏反転ユニット５００に搬送される。表裏反転ユニット５００は、搬送された連帳紙Ｐの表裏を反転させて、連帳紙Ｐを第２プリンタ１００Ｂへ搬送する。
そして、表裏を反転された連帳紙Ｐが搬送された第２プリンタ１００Ｂは、第１プリンタ１００Ａにて表面側に印刷された画像に対するページ位置合わせを行いながら、連帳紙Ｐの裏面側にフルカラー画像を印刷する。それにより、連帳紙Ｐの両面にフルカラー画像が形成される。第２プリンタ１００Ｂでの印刷処理が完了した連帳紙Ｐは、連帳紙巻取装置４００に送られ、巻取ロール４１０に巻き取られる。
【００１９】
次に、本実施の形態の第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂについて説明する。本実施の形態では、第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂは同様の構成を有している。
図２は、本実施の形態の第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂ（以下、単に「プリンタ１００」とも称する）の構成を示した図である。図２に示したプリンタ１００は、例えば電子写真方式の画像形成装置であって、連帳紙Ｐの搬送方向（図中矢印）上流側から下流側に向かって、連帳紙Ｐを搬送駆動する用紙搬送ユニット２０、４つの画像形成ユニット、すなわち、連帳紙Ｐに黒（Ｋ）色のトナー像を形成するＫ色画像形成ユニット３０Ｋ、シアン（Ｃ）色のトナー像を形成するＣ色画像形成ユニット３０Ｃ、マゼンタ（Ｍ）色のトナー像を形成するＭ色画像形成ユニット３０Ｍ、イエロー（Ｙ）色のトナー像を形成するＹ色画像形成ユニット３０Ｙ、さらには、各色トナー像を定着する定着ユニット４０を備えている。
【００２０】
用紙搬送ユニット２０は、連帳紙Ｐの搬送方向上流側から下流側に沿って、バックテンションロール２４、アライニングロール２２、メインドライブロール２１、用紙搬送方向転換ロール２５が配設されている。
メインドライブロール２１は、連帳紙Ｐを所定の圧力でニップして、用紙搬送ユニット２０に配置された不図示のメインモータからの駆動を受けて、所定の搬送速度で連帳紙Ｐを送り出す機能を有する。アライニングロール２２は、メインドライブロール２１よりも上流側にて、部分円筒状の案内部材２３と協働して連帳紙Ｐの搬送経路を一定に保持する機能を有する。バックテンションロール２４は、メインドライブロール２１よりも上流側においてメインドライブロール２１よりも低速で回転して、連帳紙Ｐに張力を付与する機能を有する。用紙搬送方向転換ロール２５は、連帳紙Ｐが巻き掛けられて従動する従動ロールであって、メインドライブロール２１から送り出された連帳紙Ｐの搬送方向を、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋに向かう方向に変換する機能を有する。
【００２１】
Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋ、Ｃ色画像形成ユニット３０Ｃ、Ｍ色画像形成ユニット３０Ｍ、Ｙ色画像形成ユニット３０Ｙ（以下、これらを「各色画像形成ユニット３０」とも総称する）のそれぞれは、像保持体としての感光体ドラム３１、感光体ドラム３１表面を所定の電位に帯電する帯電器３２、感光体ドラム３１表面を画像データに基づいて露光する露光装置の一例としてのＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）３３、感光体ドラム３１表面に形成された静電潜像を各色トナーにより現像する現像器３４、感光体ドラム３１表面に形成されたトナー像を連帳紙Ｐに転写する転写器３５、転写器３５の上流側と下流側とにそれぞれ配置され、連帳紙Ｐを感光体ドラム３１に押圧する１対の転写案内ロール３６,３７を備えている。
【００２２】
さらに、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋは、連帳紙Ｐの表面または裏面、または表面および裏面の双方に形成されたページ位置合わせのためのページレジストマーク（後段参照）を読み取ってタイミング信号を出力するページレジストマーク読取部３８Ｋを備えている。また、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋ、Ｃ色画像形成ユニット３０Ｃ、Ｍ色画像形成ユニット３０Ｍ、Ｙ色画像形成ユニット３０Ｙのそれぞれは、連帳紙Ｐの表面に形成された各色カラー画像の位置合わせのためのカラーレジストマーク（後段参照）を読み取ってタイミング信号や読取位置データを出力する露光位置検出手段の一例としてのカラーレジストマーク読取部３９Ｋ,３９Ｃ,３９Ｍ,３９Ｙを備えている。
【００２３】
定着ユニット４０は、連帳紙Ｐに形成された各色トナー像をフラッシュランプ等の発光体により連帳紙Ｐに対して非接触状態で定着するフラッシュ定着器４１、フラッシュ定着器４１の下流側にて連帳紙Ｐに張力を付与する張力付与ロール部材４２、張力付与ロール部材４２の下流側にて連帳紙Ｐの経路を幅方向に補正するアライニング部材４３、出口近傍にて連帳紙Ｐをニップし、連帳紙Ｐの搬送速度よりも速い周速で回転して連帳紙Ｐに張力を付与するテンションロール４４を備えている。
【００２４】
さらに、プリンタ１００は、プリンタ１００全体の動作を制御する制御手段の一例としての総合制御部５０、用紙搬送ユニット２０を制御する用紙搬送制御部６０、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋの動作を制御する制御手段の一例としてのＫ色画像形成制御部７０Ｋ、Ｃ色画像形成ユニット３０Ｃの動作を制御する制御手段の一例としてのＣ色画像形成制御部７０Ｃ、Ｍ色画像形成ユニット３０Ｍの動作を制御する制御手段の一例としてのＭ色画像形成制御部７０Ｍ、Ｙ色画像形成ユニット３０Ｙの動作を制御する制御手段の一例としてのＹ色画像形成制御部７０Ｙ、および定着ユニット４０の動作を制御する定着制御部８０を備えている。
そして、用紙搬送制御部６０、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋ、Ｃ色画像形成制御部７０Ｃ、Ｍ色画像形成制御部７０Ｍ、Ｙ色画像形成制御部７０Ｙ、および定着制御部８０は、総合制御部５０によって総合的に制御される。
【００２５】
本実施の形態の印刷システム１では、印刷システム１が起動されると、制御コンピュータ６００から通信ネットワーク７００を介して各プリンタ１００の総合制御部５０に対して、それぞれ表面側の画像データと裏面側の画像データとが入力される。総合制御部５０は、入力されたそれぞれの画像データをＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色それぞれに対応する画像データに分解して、Ｋ色画像データをＫ色画像形成制御部７０Ｋ、Ｃ色画像データをＣ色画像形成制御部７０Ｃ、Ｍ色画像データをＭ色画像形成制御部７０Ｍ、Ｙ色画像データをＹ色画像形成制御部７０Ｙにそれぞれ送信する。
また、総合制御部５０に画像データが入力されるのに同期して、総合制御部５０は、用紙搬送制御部６０を介して用紙搬送ユニット２０を制御し、さらには定着制御部８０を介して定着ユニット４０を制御して、連帳紙Ｐに所定の張力を付与しながら、連帳紙Ｐを所定の搬送速度で搬送させる。
【００２６】
そして、総合制御部５０の制御の下で、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋ、Ｃ色画像形成制御部７０Ｃ、Ｍ色画像形成制御部７０Ｍ、およびＹ色画像形成制御部７０Ｙ（以下、これらを「各色画像形成制御部７０」とも総称する）は、各色画像形成ユニット３０での各色トナー像の形成を制御する。
すなわち、各色画像形成ユニット３０では、各色画像形成制御部７０による制御の下で、感光体ドラム３１が回転を開始し、感光体ドラム３１表面が帯電器３２によって所定の電位（例えば、−５００Ｖ）に帯電される。さらに、各色画像データに基づいて発光するＬＰＨ３３により露光されて静電潜像が形成される。感光体ドラム３１上の静電潜像は現像器３４により各色トナーにより現像されて各色トナー像が形成される。感光体ドラム３１表面に形成された各色トナー像は、転写器３５および転写案内ロール３６,３７によって連帳紙Ｐに転写される。
そして、連帳紙Ｐは、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋ→Ｃ色画像形成ユニット３０Ｃ→Ｍ色画像形成ユニット３０Ｍ→Ｙ色画像形成ユニット３０Ｙの順に搬送される。それにより、各色トナー像は重畳されて、連帳紙Ｐ上にフルカラーのトナー像が形成される。
その後、フルカラーのトナー像が形成された連帳紙Ｐは、定着ユニット４０に搬入されて、フラッシュ定着器４１より連帳紙Ｐにトナー像が定着される。それにより、第１プリンタ１００Ａでは連帳紙Ｐの表面側にフルカラー画像が形成される。また同様に、第２プリンタ１００Ｂでは連帳紙Ｐの裏面側にフルカラー画像が形成される。
【００２７】
続いて、本実施の形態の第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂに備えられたＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）３３について説明する。
図３は、ＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）３３の構成を示した断面構成図である。図３において、ＬＰＨ３３は、支持体としての基体（ベース）６１、自己走査型ＬＥＤアレイ（ＳＬＥＤ）６３、ＳＬＥＤ６３やＳＬＥＤ６３を駆動する信号生成回路１１０等を搭載するＬＥＤ回路基板６２、ＳＬＥＤ６３から出射された光を感光体ドラム３１表面に結像させるロッドレンズアレイ６４、ロッドレンズアレイ６４を支持するとともにＳＬＥＤ６３を外部から遮蔽するホルダー６５、ベース６１をロッドレンズアレイ６４方向に加圧する板バネ６６を備えている。
また、ＬＥＤ回路基板６２の裏面側（ベース６１側）にＬＥＤ回路基板６２と接触するように配置された加熱手段の一例としての３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃ（以下、これらを「面状ヒータ１０８」とも総称する）、面状ヒータ１０８とベース６１との間を電気的に絶縁する熱伝導性の高い材質で構成された絶縁シート１０９、ＬＥＤ回路基板６２の表面側（ロッドレンズアレイ６４側）に配置され、ＬＥＤ回路基板６２の温度を計測する温度計測手段の一例としての３個の温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃ（以下、これらを「温度センサ１０７」とも総称する）を備えている。
【００２８】
ベース６１は、アルミニウム、ＳＵＳ等の金属のブロックまたは板金で形成され、ＬＥＤ回路基板６２を支持している。また、ホルダー６５は、ベース６１およびロッドレンズアレイ６４を支持し、ＳＬＥＤ６３とロッドレンズアレイ６４とが所定の光学的な位置関係を保持するように設定している。さらに、ホルダー６５はＳＬＥＤ６３を密閉するように構成されている。それにより、ＳＬＥＤ６３に外部からゴミが付着することを防いでいる。一方、板バネ６６は、ＳＬＥＤ６３とロッドレンズアレイ６４との光学的な位置関係を保持するように、ＳＬＥＤ６３を搭載するＬＥＤ回路基板６２をベース６１を介してロッドレンズアレイ６４方向に加圧している。
このように構成されたＬＰＨ３３は、調整ネジ（図示せず）によってロッドレンズアレイ６４の光軸方向に移動可能に構成され、ロッドレンズアレイ６４の結像位置（焦点面）が感光体ドラム３１表面上に位置するように調整される。
【００２９】
ここで図４は、ＬＥＤ回路基板６２の平面図であり、（ａ）がＬＥＤ回路基板６２の表面側（ロッドレンズアレイ６４側）、（ｂ）が裏面側（ベース６１側）を示したものである。
図４（ａ）に示したように、ＬＥＤ回路基板６２の表面側には、例えば５８個のＳＬＥＤチップ（ＣＨＩＰ１〜ＣＨＩＰ５８）からなるＳＬＥＤ６３が、感光体ドラム３１の軸線方向と平行になるように精度良くライン状に配置される。この場合、各ＳＬＥＤチップ（ＣＨＩＰ１〜ＣＨＩＰ５８）に配置された発光素子（ＬＥＤ）の配列（ＬＥＤアレイ）の端部境界において、各ＬＥＤアレイがＳＬＥＤチップ同士の連結部で連続的に配列されるように、各ＳＬＥＤチップは交互に千鳥状に配置されている。
また、ＬＥＤ回路基板６２の表面側には、ＳＬＥＤ６３を駆動する信号を生成する信号生成回路１１０、所定の電圧を出力する３端子レギュレータ１０１、各ＬＥＤ毎の光量補正データ等を記憶するＥＥＰＲＯＭ１０２、各色画像形成制御部７０との間での信号の送受信や電力の供給等が行われるハーネス１０３が備えられている。
【００３０】
さらに、ＬＥＤ回路基板６２の表面側には、ＳＬＥＤ６３の配列方向に沿って３個の温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃが等間隔に配置されている。すなわち、ＳＬＥＤ６３の一方の端部と他方の端部との間を３等分した領域それぞれの中央部に、温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃが配置されている。
そして、温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃそれぞれは、ＬＥＤ回路基板６２の温度を計測する。具体的には、温度センサ１０７Ａは、上記した領域の中の信号生成回路１１０側に位置する端部領域の基板温度を計測する。温度センサ１０７Ｂは、中央部領域の基板温度を計測する。温度センサ１０７Ｃは、信号生成回路１１０側とは反対側の端部領域の基板温度を計測する。そして、温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃは、それぞれの温度計測値を各色画像形成制御部７０に送信する。
【００３１】
一方、図４（ｂ）に示したように、ＬＥＤ回路基板６２の裏面側には、表面側のＳＬＥＤ６３の配置位置に対応させて、ＬＥＤ回路基板６２の裏面と接触するように、ＳＬＥＤ６３の配列方向に３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃが等間隔に配置されている。すなわち、ＳＬＥＤ６３の一方の端部と他方の端部との間を３等分した領域それぞれに、面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃが配置されている。
そのため、温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃと、面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃとはそれぞれ表裏で互いに対応した位置に配置される。それにより、面状ヒータ１０８Ａは、温度センサ１０７Ａにより計測される信号生成回路１１０側の端部領域のＬＥＤ回路基板６２を加熱する。面状ヒータ１０８Ｂは、温度センサ１０７Ｂにより計測される中央部領域のＬＥＤ回路基板６２を加熱する。また、面状ヒータ１０８Ｃは、温度センサ１０７Ｃにより計測される信号生成回路１１０側とは反対側の端部領域のＬＥＤ回路基板６２を加熱する。
ここで、面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃは、例えば発熱体である薄層ステンレスの両面をポリイミドで被覆した構造を有し、厚さ０．２ｍｍ程度で形成されている。
なお、本実施の形態のＬＰＨ３３は、３個の温度センサと３個の面状ヒータとを配置した構成であるが、温度センサ１０７と面状ヒータ１０８の個数は、複数であればＬＰＨ３３の構造に応じて適宜設定してもよい。
【００３２】
次に、本実施の形態の第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂにおける各ページに形成される画像の位置合わせについて説明する。画像の位置合わせには、各プリンタ１００内で行われる各色トナー像の位置合わせと、第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂにて行われる表裏に形成される画像のページ位置を合わせるページ位置合わせとがある。さらには、各プリンタ１００内で行われる各色トナー像の位置合わせには、副走査方向（連帳紙Ｐの進行方向）における位置合わせと、主走査方向（感光体ドラム３１の軸線方向）における位置合わせとがある。本実施の形態での副走査方向における位置合わせは、ＬＰＨ３３での画像露光の開始タイミングが調整される。また、主走査方向における位置合わせは、ＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２の温度を制御することによって長さを調整することにより行われる。そして、各色トナー像の位置合わせは、カラーレジストマーク（ＲＯＣ）を基準として行われ、ページ位置合わせは、ページレジストマーク（ＲＯＦ）を基準として行われる。
【００３３】
まず、本実施の形態の印刷システム１では、第１プリンタ１００Ａの最上流側に位置するＫ色画像形成ユニット３０Ｋが、第２プリンタ１００Ｂで形成される画像のページ位置合わせの基準となるページレジストマーク（ＲＯＦ）を形成する。また、各プリンタ１００の各色画像形成ユニット３０が、それぞれの画像形成ユニットで形成される各色トナー像の位置合わせの基準となるカラーレジストマーク（ＲＯＣ）を形成する。なお、ページレジストマーク（ＲＯＦ）が予め印刷されたプレプリント紙を用いることもでき、その場合には、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋはページレジストマーク（ＲＯＦ）を形成しない。
図５は、連帳紙Ｐに形成されるページレジストマーク（ＲＯＦ）およびカラーレジストマーク（ＲＯＣ）の一例を示した図である。図５に示したページレジストマーク（ＲＯＦ）およびカラーレジストマーク（ＲＯＣ）は、連帳紙Ｐ上の画像が形成される画像領域よりも両端部側に位置する非画像領域にて各ページ毎に形成される。なお、図５では、カラーレジストマーク（ＲＯＣ）を一方の非画像領域に形成した場合を示しているが、両端部の非画像領域に形成してもよい。その場合には、カラーレジストマーク読取部３９Ｋ,３９Ｃ,３９Ｍ,３９Ｙを主走査方向両端部の２箇所に設けることとなる。
【００３４】
各プリンタ１００にて行われる各ページ毎の各色トナー像の位置合わせは、次のように行われる。副走査方向の位置合わせに関しては、第１プリンタ１００ＡのＫ色画像形成ユニット３０ＫにてＫ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ１）が形成され、その下流側のＣ色画像形成ユニット３０Ｃにて所定のタイミングでＣ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｃ１）が形成される。そして、Ｃ色画像形成ユニット３０Ｃの転写器３５下流側に配置されたカラーレジストマーク読取部３９Ｃは、Ｋ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ１）が通過したタイミングを示すタイミング信号と、Ｃ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｃ１）が通過したタイミングを示すタイミング信号とを生成し、Ｃ色画像形成制御部７０Ｃに送る。Ｃ色画像形成制御部７０Ｃは、各タイミング信号の時間差に基づいて、Ｃ色画像形成ユニット３０Ｃにて画像形成を行う際の副走査方向に関する位置合わせ補正データ（副走査位置補正データ）を生成する。
【００３５】
そして、Ｃ色画像形成制御部７０Ｃは、副走査位置補正データを生成する基準としたカラーレジストマーク（ＲＯＣ）が形成されたページの次のページの画像形成時において、生成した副走査位置補正データと、次に述べるＫ色画像形成ユニット３０Ｋでのページタイミング信号とに基づいて、副走査方向の画像形成開始タイミングを設定する。
すなわち、図５に示したように、カラーレジストマーク（ＲＯＣ）はページ内に形成されているため、そのページのカラーレジストマーク（ＲＯＣ）を基準として、そのページについての各色画像形成ユニット３０での画像形成開始タイミングを設定することはできない。ところが、連帳紙Ｐは連続的に搬送されるため、画像形成開始タイミングを設定する基準となるカラーレジストマーク（ＲＯＣ）が形成されたページと、その次のページとは、搬送速度が殆ど変化していないと見なせる。そこで、各色画像形成制御部７０では、各ページでの画像形成開始タイミングをその前のページに形成された各カラーレジストマーク（ＲＯＣ）の通過タイミングに基づいて設定している。
後段で述べるページレジストマーク（ＲＯＦ）に関しても同様である。したがって、先頭ページの画像形成時には、それに先立って、先頭ページでのページ位置合わせおよび各色カラー像の位置合わせの基準となるページレジストマーク（ＲＯＦ）およびカラーレジストマーク（ＲＯＣ）のみが形成された空ページが印刷される。
【００３６】
なお、上記したのと同様に、Ｍ色画像形成ユニット３０Ｍでは、Ｋ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ１）とＭ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｍ１）とに基づいて生成された副走査位置補正データと、次に述べるＫ色画像形成ユニット３０Ｋでのページタイミング信号とに基づいて、次のページでの副走査方向の画像形成開始タイミングが設定される。また、Ｙ色画像形成ユニット３０Ｙでは、Ｋ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ１）とＹ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｙ１）とに基づいて生成された副走査位置補正データと、次に述べるＫ色画像形成ユニット３０Ｋでのページタイミング信号とに基づいて、次のページでの副走査方向の画像形成開始タイミングが設定される。
それにより、第１プリンタ１００Ａにて形成される各色トナー像の副走査方向の位置合わせが高精度に行われる。第２プリンタ１００Ｂにおいても、同様である。
【００３７】
一方、主走査方向の位置合わせに関しては、第１プリンタ１００ＡのＫ色画像形成ユニット３０ＫにてＫ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ２）が形成されると、カラーレジストマーク読取部３９Ｋは、Ｋ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ２）の読取位置データを生成し、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋに送る。Ｋ色画像形成制御部７０Ｋは、Ｋ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ２）の読取位置データを予め設定されている基準位置データと比較し、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋにて画像形成を行う際の主走査方向に関する位置合わせ補正データ（主走査位置補正データ）を生成する。すなわち、主走査位置補正データは、ＬＥＤ回路基板６２のＬＥＤにおける所定の基準位置からの位置ずれ量を示すデータである。そして、主走査位置補正データに基づき後述するＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２の温度を制御して、ＬＥＤ回路基板６２の長さを調整する。
同様に、Ｃ色画像形成ユニット３０Ｃでは、Ｃ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｃ２）から生成された主走査位置補正データに基づき後述するＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２の温度を制御して、ＬＥＤ回路基板６２の長さを調整する。Ｍ色画像形成ユニット３０Ｍでは、Ｍ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｍ２）から生成された主走査位置補正データに基づき後述するＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２の温度を制御して、ＬＥＤ回路基板６２の長さを調整する。さらに、Ｙ色画像形成ユニット３０Ｙでは、Ｙ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｙ２）から生成された主走査位置補正データに基づき、後述するＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２の温度を制御して、ＬＥＤ回路基板６２の長さを調整する。
それにより、第１プリンタ１００Ａにて形成される各色トナー像の主走査方向の位置合わせ（以下、これを「印字幅補正」という）が行われる。第２プリンタ１００Ｂにおいても、同様である。
【００３８】
また、第１プリンタ１００Ａにて形成される画像と第２プリンタ１００Ｂにて形成される画像とのページ位置合わせは、次のように行われる。上記したように、第１プリンタ１００Ａの最上流側に位置するＫ色画像形成ユニット３０Ｋは、連帳紙Ｐ上の各ページにページレジストマーク（ＲＯＦ）を形成する（図５参照）。そして、第２プリンタ１００ＢのＫ色画像形成ユニット３０Ｋに配置されたページレジストマーク読取部３８Ｋは、各ページのページレジストマーク（ＲＯＦ）を読み取り、ページレジストマーク（ＲＯＦ）がページレジストマーク読取部３８Ｋを通過するタイミングを示すページタイミング信号を生成する。生成されたページタイミング信号は、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋに送られる。
【００３９】
第２プリンタ１００Ｂにおいて、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋは、取得したページタイミング信号に基づいて、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋでの画像形成タイミングを設定する。そして、設定された画像形成タイミングに基づいて、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋは、ＬＰＨ３３による露光を開始する。
また、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋは、ページタイミング信号を総合制御部５０に送信し、総合制御部５０は、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋ以外の各色画像形成ユニット３０の画像形成制御部７０に対し、ページタイミング信号を送信する。そして、各色画像形成ユニット３０の画像形成制御部７０は、取得したページタイミング信号と、上記した副走査位置補正データとに基づき画像形成開始タイミングを設定して、ＬＰＨ３３による露光を開始する。
【００４０】
このように、本実施の形態の第２プリンタ１００Ｂでは、連帳紙Ｐ上に形成されたページレジストマーク（ＲＯＦ）がＫ色画像形成ユニット３０Ｋのページレジストマーク読取部３８Ｋを通過するタイミングに基づいて、各色画像形成ユニット３０での画像形成タイミングが設定されるように構成されている。
すなわち、本実施の形態の印刷システム１においては、連帳紙Ｐ上でのページレジストマーク（ＲＯＦ）の位置を基準として各画像形成ユニット３０の露光開始タイミングを設定することで、第１プリンタ１００Ａにて表面に形成された画像と、第２プリンタ１００Ｂにて裏面に形成された画像との各ページの位置合わせを行う。
【００４１】
続いて、本実施の形態のプリンタ１００における各色トナー像の主走査方向の位置合わせ（印字幅補正）について説明する。
上記したように、印字幅補正は、各色画像形成ユニット３０に配置されたＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２における温度を制御して、ＬＥＤ回路基板６２の長さを調整することにより行われる。
ＬＥＤ回路基板６２上に配置されるＳＬＥＤ６３には、製造時に配置位置のばらつきが発生することから、各色画像形成ユニット３０相互間には、ＬＥＤの配置位置に本来的なずれが生じている。
また、ＳＬＥＤ６３を構成するＬＥＤは、比較的発熱量が小さい発光素子ではあるが、例えば解像度６００ｄｐｉ（dot per inch）の全長５００ｍｍのＬＰＨ３３に配置されるＬＥＤの数は約１２０００個程度となることから、ＬＥＤ回路基板６２を膨張させる程度の大きな熱量を発生させる。それによっても、ＬＥＤ回路基板６２上のＬＥＤに配置位置のずれが発生する。
【００４２】
一般に、ＬＥＤ回路基板６２を構成するプリント基板の熱膨張率は、例えば５００ｍｍで約１０μｍ／℃程度である。そのため、上記した５００ｍｍサイズ６００ｄｐｉのＬＰＨ３３では、全長で３００μｍ程度の長さ変動が生じる。それにより、各色画像形成ユニット３０毎にＬＥＤの点灯率が異なる場合等には、ＬＥＤ回路基板６２の熱膨張量に差が生じ、画像に看過できない色ずれが生じる場合がある。特に、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋでの点灯率が高くなる場合が多いため、ＬＥＤ回路基板６２の熱膨張量は大きくなる傾向が強い。
また、画像領域によってＬＥＤの点灯率が異なる場合には、ＬＥＤ回路基板６２の長手方向に温度分布が生じて、ＬＥＤ回路基板６２に歪みや反りが発生することもある。その場合には、ＬＥＤからの光が感光体ドラム３１上に結像されず、画像不良が発生する場合もある。
【００４３】
それに対して、各色画像形成ユニット３０には、ＬＰＨ３３を冷却するファン等の冷却手段（不図示）が設けられている。しかし、冷却手段を設けることによっても、点灯率の相違等を回避することはできないからＬＰＨ３３の温度分布が均一となるように冷却することは難しい。特に、熱の発散量が多いＬＰＨ３３の両端部では温度が相対的に低く、熱の発散が起こりにくい中央部では温度が相対的に高くなる傾向を解消することは難しい。また、本実施の形態のプリンタ１００のように、各色画像形成ユニット３０がそれぞれの枠体内に構成されている場合には、内部温度がそれぞれ異なるため、冷却手段によりそれぞれのＬＰＨ３３の温度を同程度に調整することは困難である。
【００４４】
そこで、本実施の形態のプリンタ１００では、各色画像形成ユニット３０に配置されたＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２における温度を制御して、ＬＥＤ回路基板６２の熱膨張量を調整している。それにより、各色画像形成ユニット３０に配置されたＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２上でのＬＥＤの位置ずれ量をほぼ同じとなるように制御することで印字幅補正を行っている。
また、ＳＬＥＤ６３の配列方向に沿って３個の温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃと、その配置位置に対応して、３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃとを設け、それらが配置された領域での基板温度をそれぞれ独立して制御している。それにより、ＬＥＤ回路基板６２全体としての温度調整を行いながら、長手方向の温度分布がほぼ一定となるように調整している。
【００４５】
図６は、本実施の形態のプリンタ１００における印字幅補正を行う機能構成部を説明する図である。図６に示したように、印字幅補正は、各色画像形成制御部７０および総合制御部５０による制御の下で行われる。なお、図６では、Ｋ色画像形成ユニット３０Ｋを例に説明する。
印字幅補正を行う機能構成部として、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋには、第１温度検出部７１１、第２温度検出部７１２、第３温度検出部７１３、主走査位置補正データ算出部７２１、ヒータ制御部７３１、第１ヒータ駆動部７４１、第２ヒータ駆動部７４２、第３ヒータ駆動部７４３を備えている。また、総合制御部５０には、補正量算出部５０１、記憶部５０２を備えている。
さらに、印字幅補正に関連してＬＰＨ３３の光量の設定を行う機能部として、光量設定手段の一例としての光量設定部７５１を備えている。
なお、Ｋ色画像形成制御部７０Ｋの図示しないＣＰＵが、第１温度検出部７１１、第２温度検出部７１２、第３温度検出部７１３、主走査位置補正データ算出部７２１、ヒータ制御部７３１、第１ヒータ駆動部７４１、第２ヒータ駆動部７４２、第３ヒータ駆動部７４３、光量設定部７５１の各機能を実現するプログラムを主記憶部（不図示）からＫ色画像形成制御部７０Ｋ内のＲＡＭ等に読み込んで各種処理を行う。
【００４６】
Ｋ色画像形成制御部７０Ｋにおいて、第１温度検出部７１１は、ＬＥＤ回路基板６２上の温度センサ１０７Ａから温度計測値を取得する。それにより、ＬＥＤ回路基板６２における信号生成回路１１０側に位置する端部領域の基板温度を検出し、信号生成回路１１０側端部領域の温度データとしてヒータ制御部７３１に送信する。第２温度検出部７１２は、ＬＥＤ回路基板６２上の温度センサ１０７Ｂから温度計測値を取得する。それにより、ＬＥＤ回路基板６２におけるＳＬＥＤ６３の配列の中央部領域の基板温度を検出し、中央部領域の温度データとしてヒータ制御部７３１に送信する。第３温度検出部７１３は、ＬＥＤ回路基板６２上の温度センサ１０７Ｃから温度計測値を取得する。それにより、ＬＥＤ回路基板６２におけるＳＬＥＤ６３の信号生成回路１１０側とは反対側の端部領域の基板温度を検出し、反対側端部領域の温度データとしてヒータ制御部７３１に送信する。
【００４７】
主走査位置補正データ算出部７２１は、上記したように、カラーレジストマーク読取部３９Ｋにて生成されたＫ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ２）の読取位置データを予め設定された基準位置データと比較し、主走査位置補正データを生成する。この主走査位置補正データは、Ｋ色画像形成ユニット３０ＫにおけるＬＥＤの所定の基準位置からの位置ずれ量を表すものである。そして、生成された主走査位置補正データを総合制御部５０に送る。
ヒータ制御部７３１は、第１温度検出部７１１と第２温度検出部７１２と第３温度検出部７１３とから取得した各領域の温度データと、総合制御部５０の補正量算出部５０１にて算出された補正量（後段参照）とに基づいて、ＬＥＤ回路基板６２の裏面側に配置された３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃそれぞれへの供給電力量を設定する。
すなわち、ヒータ制御部７３１は、ＬＰＨ３３における基板温度とＬＥＤの位置変動量との対応関係を記憶手段の一例としての例えばＲＯＭ（不図示）等にテーブルとして記憶している。例えばＬＥＤ回路基板６２の長手方向のサイズとＬＥＤ回路基板６２を構成する材質の熱膨張率とから、ＬＰＨ３３の基板温度とＬＥＤの位置変動量との対応関係は求まる。そして、このテーブルを用いて各領域の温度データと補正量とから、各領域での目標温度値を設定し、各領域での温度を設定された目標温度値に調整する面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃそれぞれへの供給電力量を設定する。
また、ヒータ制御部７３１は、ＬＥＤ回路基板６２の各領域にて設定された目標温度値に関するデータ（目標設定温度データ）を光量設定部７５１に送る。
【００４８】
第１ヒータ駆動部７４１は、ヒータ制御部７３１にて設定された電力を面状ヒータ１０８Ａに供給する。第２ヒータ駆動部７４２は、ヒータ制御部７３１にて設定された電力を面状ヒータ１０８Ｂに供給する。第３ヒータ駆動部７４３は、ヒータ制御部７３１にて設定された電力を面状ヒータ１０８Ｃに供給する。
光量設定部７５１は、ヒータ制御部７３１から取得した各領域における目標設定温度データに基づいて、ＬＰＨ３３での光量値を設定する。光量値の設定に関しては、後段で説明する。
【００４９】
また、総合制御部５０においては、記憶部５０２は、各画像形成ユニット３０に搭載されるＬＰＨ３３毎の主走査方向におけるＬＥＤの初期位置ずれ量を記憶している。ここでの初期位置ずれ量は、製造時において例えば設計値に対する位置ずれ量として予め所定の温度（例えば、２０℃）の下で測定されたものである。そして、各画像形成ユニット３０に搭載されるＬＰＨ３３毎の初期位置ずれ量は、プリンタ１００の製造時に例えば４ビットデータとして記憶部５０２に記憶される。
補正量算出部５０１は、記憶部５０２に記憶された各ＬＰＨ３３の初期位置ずれ量から、例えば各画像形成ユニット３０のＬＰＨ３３の中で初期位置ずれ量が最も大きなＬＰＨ３３を抽出する。そして、初期位置ずれ量が最も大きなＬＰＨ３３を基準として、他の画像形成ユニット３０のＬＰＨ３３における補正量を算出する。すなわち、基準となるＬＰＨ３３における主走査位置補正データ（位置ずれ量）を基準として、他の各画像形成ユニット３０のＬＰＨ３３における主走査位置補正データ（位置ずれ量）との差分を算出する。そして、その差分を補正量として、各色画像形成制御部７０のヒータ制御部７３１に送信する。ここで算出される補正量は、各画像形成ユニット３０のＬＰＨ３３の位置ずれ量を、基準となるＬＰＨ３３の位置ずれ量と同値とするＬＥＤ回路基板６２の長さ調整量である。
【００５０】
続いて、本実施の形態のプリンタ１００において印字幅補正を行う際の処理の手順を述べる。図７は、印字幅補正を行う際の処理の手順の一例を示したフローチャートである。かかる処理は、上記したように、各色画像形成制御部７０および総合制御部５０による制御の下で行われる。ここでは図６に示した構成を用いて説明する。
図７に示したように、まず、第１温度検出部７１１、第２温度検出部７１２および第３温度検出部７１３は、それぞれ温度センサ１０７Ａ、温度センサ１０７Ｂおよび温度センサ１０７Ｃから温度計測値を取得する（Ｓ１０１）。そして、取得した温度計測値から各領域の温度データを生成して、ヒータ制御部７３１に送信する（Ｓ１０２）。
また、主走査位置補正データ算出部７２１は、カラーレジストマーク読取部３９Ｋから取得したＫ色のカラーレジストマーク（ＲＯＣ_Ｋ２）の読取位置データに基づいて主走査位置補正データを生成し、総合制御部５０に送信する（Ｓ１０３）。
総合制御部５０の補正量算出部５０１は、各色画像形成制御部７０から主走査位置補正データを取得する（Ｓ１０４）。また、記憶部５０２から各画像形成ユニット３０のＬＰＨ３３毎の初期位置ずれ量データを取得する（Ｓ１０５）。そして、各画像形成ユニット３０のＬＰＨ３３の中で最も大きな初期位置ずれ量を有するＬＰＨ３３を基準として、基準となるＬＰＨ３３における主走査位置補正データと、他の各画像形成ユニット３０のＬＰＨ３３における主走査位置補正データとの差分を算出する（Ｓ１０６）。そして、補正量算出部５０１は、算出された差分を各ＬＰＨ３３での補正量として、各色画像形成制御部７０のヒータ制御部７３１に送信する（Ｓ１０７）。
【００５１】
ヒータ制御部７３１は、第１温度検出部７１１と第２温度検出部７１２と第３温度検出部７１３とから取得した温度データと、総合制御部５０から取得した補正量データとに基づいて、各面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃそれぞれへの供給電力量を設定する（Ｓ１０８）。すなわち、取得した各領域の温度データと、総合制御部５０から取得した補正量データとに基づき、ＬＥＤ回路基板６２上でのＬＥＤの位置ずれ量が、基準となるＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２上でのＬＥＤの位置ずれ量とほぼ一致し、かつ、ＬＥＤ回路基板６２での長手方向の温度分布が均一化されるように、ＬＥＤ回路基板６２の各領域での目標温度値を設定する。そして、各領域での温度を設定された目標温度値に調整する面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃそれぞれへの供給電力量を設定する。
そして、ヒータ制御部７３１は、設定された面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃへの供給電力量を、第１ヒータ駆動部７４１、第２ヒータ駆動部７４２および第３ヒータ駆動部７４３のそれぞれに送る。そして、第１ヒータ駆動部７４１、第２ヒータ駆動部７４２および第３ヒータ駆動部７４３は、それぞれ設定された供給電力量で面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃを駆動する（Ｓ１０９）。
【００５２】
本実施の形態のＬＰＨ３３においては、ＳＬＥＤ６３の配置位置に沿って、ＳＬＥＤ６３の配列方向に３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃが配置されている。そして、ＬＥＤ回路基板６２に生じた温度分布に対応させて、面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃの設定温度をそれぞれ調整している。それにより、ＬＥＤ回路基板６２上でのＬＥＤの位置ずれ量をＬＥＤ回路基板６２の長手方向に分割された複数の領域毎に制御している。
図８は、本実施の形態のＬＰＨ３３におけるＬＥＤ回路基板６２の温度分布と、面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃが配置されない従来のＬＥＤ回路基板の温度分布とを比較した図である。図８に示したように、本実施の形態のＬＰＨ３３では、ＬＥＤ回路基板６２の温度をほぼ均一に設定している。
【００５３】
このように、本実施の形態のＬＰＨ３３では、ＳＬＥＤ６３の配列方向に配置された３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃにより、各画像形成ユニット３０のＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２の長さをＬＥＤの位置ずれ量が一定となるように設定し、かつ、各ＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２の温度分布をほぼ均一に設定する。それにより、各ＬＰＨ３３の各ＬＥＤは、相互に位置合わせされる。
【００５４】
次に、本実施の形態の光量設定部７５１について述べる。光量設定部７５１は、各領域に配置されたＬＥＤの光量を一律に制御する各領域毎の光量制御を行う際の光量値を設定する。すなわち、ＬＰＨ３３のＳＬＥＤ６３を構成するＬＥＤは、温度によってその発光光量が変動する。そこで、光量設定部７５１は、ＬＥＤの温度変動に対応させて光量値を設定する。ここで、光量設定部７５１は、予め計測されたＬＥＤの温度と発光光量との関係をテーブルとして記憶している。そして、光量設定部７５１は、ヒータ制御部７３１から取得したＬＥＤ回路基板６２の各領域の目標設定温度データと、テーブルに記憶されたＬＥＤの温度と発光光量との関係とから各領域での光量値を設定する。
なお、各ＬＥＤ毎の光量を制御する光量補正制御は、ＬＥＤ回路基板６２のＥＥＰＲＯＭ１０２に記憶された光量補正データに基づいて設定される。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態のプリンタ１００においては、ＳＬＥＤ６３の配列方向に沿って３個の温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃと、３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃとをそれぞれ表裏で互いに対応した位置に配置し、ＬＥＤ回路基板６２の温度を各領域毎に制御している。
それにより、各ＬＰＨ３３相互間の各ＬＥＤの位置合わせが行われる。また、各ＬＰＨ３３の各領域毎に設定された温度に対応してＬＥＤの発光光量が各領域毎に調整される。
【００５６】
[実施の形態２]
実施の形態１の印刷システム１では、連帳紙Ｐの両面にそれぞれフルカラー画像を形成する第１プリンタ１００Ａおよび第２プリンタ１００Ｂを配置した構成について説明した。本実施の形態の印刷システム２では、連帳紙Ｐの片面に各色トナー像を形成する４つのプリンタを配置する構成について説明する。なお、実施の形態１と同様な構成については同様な符号を用い、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
図９は本実施の形態の印刷システム２の全体構成を示した図である。図９に示した印刷システム２は、連帳紙Ｐの一方の面に各色カラー画像を形成する画像形成装置の一例としてのプリンタが４台連結されて構成されたものである。そして、連帳紙Ｐの搬送方向上流側から下流側に向かって、連帳紙給紙装置３００、連帳紙Ｐに黒（Ｋ）色のトナー像を形成する画像形成手段の一例としてのＫ色印刷プリンタ１５０Ｋ、第１バッファユニット２００Ａ、連帳紙Ｐにシアン（Ｃ）色のトナー像を形成する画像形成手段の一例としてのＣ色印刷プリンタ１５０Ｃ、第２バッファユニット２００Ｂ、連帳紙Ｐにマゼンタ（Ｍ）色のトナー像を形成する画像形成手段の一例としてのＭ色印刷プリンタ１５０Ｍ、第３バッファユニット２００Ｃ、連帳紙Ｐにイエロー（Ｙ）色のトナー像を形成する画像形成手段の一例としてのＹ色印刷プリンタ１５０Ｙ、および連帳紙巻取装置４００を備えている。
また、本実施の形態の印刷システム２には、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋ、Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃ、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍ、およびＹ色印刷プリンタ１５０Ｙの動作を制御する制御コンピュータ６００が通信ネットワーク７００を介してＫ色印刷プリンタ１５０Ｋ、Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃ、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍ、およびＹ色印刷プリンタ１５０Ｙに接続されている。
なお、以下にて、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋ、Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃ、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍ、およびＹ色印刷プリンタ１５０Ｙを、各色印刷プリンタ１５０とも総称する。
【００５８】
次に、本実施の形態のＫ色印刷プリンタ１５０Ｋについて説明する。図１０は本実施の形態のＫ色印刷プリンタ１５０Ｋの構成を示した図である。図１０に示したＫ色印刷プリンタ１５０Ｋは、例えば電子写真方式の画像形成装置であって、像保持体としての感光体ドラム３１、感光体ドラム３１表面を所定の電位に帯電する帯電器３２、感光体ドラム３１表面を画像データに基づいて露光するＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）３３、感光体ドラム３１表面に形成された静電潜像をＫ色トナーにより現像する現像器３４、感光体ドラム３１表面に形成されたトナー像を連帳紙Ｐに転写する転写器３５、転写器３５の上流側と下流側とにそれぞれ配置され、連帳紙Ｐを感光体ドラム３１に押圧する１対の転写案内ロール３６,３７、連帳紙Ｐに形成されたトナー像をフラッシュ定着するフラッシュ定着器４１を備えている。
加えて、連帳紙Ｐの表面または裏面、または表面および裏面の双方に形成されたページレジストマークを読み取ってタイミング信号を出力するページレジストマーク読取部３８Ｋ、連帳紙Ｐの表面に形成されたＫ色カラー画像の位置合わせのためのカラーレジストマークを読み取って読取位置データを出力する露光位置検出手段の一例としてのカラーレジストマーク読取部３９Ｋを備えている。
【００５９】
また、給紙搬送系として、バックテンションロール２４、不図示のメインモータからの駆動を受けるメインドライブロール２１、搬送ベルト部材２６を備えている。また、排紙搬送系として、連帳紙Ｐに張力を付与する張力付与ロール部材４２、出口近傍にて連帳紙Ｐをニップし、連帳紙Ｐの搬送速度よりも速い周速で回転して連帳紙Ｐに張力を付与するテンションロール４４を備えている。
さらに、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋ全体の動作を制御するＫ色印刷制御部９０Ｋを備えている。
なお、Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃ、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍ、およびＹ色印刷プリンタ１５０Ｙも、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋと同様に構成されている。
【００６０】
また、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋ全体の動作を制御する制御手段の一例としてのＫ色印刷制御部９０Ｋ、Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃ全体の動作を制御する制御手段の一例としてのＣ色印刷制御部９０Ｃ、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍ全体の動作を制御する制御手段の一例としてのＭ色印刷制御部９０Ｍ、およびＹ色印刷プリンタ１５０Ｙ全体の動作を制御する制御手段の一例としてのＹ色印刷制御部９０Ｙは、実施の形態１のプリンタ１００の総合制御部５０や各色画像形成制御部７０と同様の機能を有し、制御コンピュータ６００と通信ネットワーク７００を介して接続されている。
【００６１】
本実施の形態のＫ色印刷プリンタ１５０Ｋは、Ｋ色印刷制御部９０Ｋの制御の下で、連帳紙給紙装置３００から供給される連帳紙ＰにＫ色画像を印刷する。
具体的には、本実施の形態の印刷システム２が起動されると、制御コンピュータ６００から通信ネットワーク７００を介してＫ色印刷プリンタ１５０ＫのＫ色印刷制御部９０ＫにＫ色画像データが入力される。また、Ｋ色印刷制御部９０ＫにＫ色の画像データが入力されるのに同期して、連帳紙Ｐが所定の搬送速度で搬送を開始し、感光体ドラム３１が回転を開始する。そして、感光体ドラム３１表面が帯電器３２によって所定の電位（例えば、−５００Ｖ）に帯電され、ＬＰＨ３３によってＫ色画像データに対応した静電潜像が形成される。そして、現像器３４により感光体ドラム３１の静電潜像がＫ色トナーにより現像されてＫ色トナー像が形成される。感光体ドラム３１表面に形成された各色トナー像は、転写器３５および転写案内ロール３６,３７によって連帳紙Ｐに転写される。それにより、Ｋ色トナー像が連帳紙Ｐ上に形成される。
その後、Ｋ色トナー像が形成された連帳紙Ｐは、フラッシュ定着器４１より連帳紙ＰにＫ色画像が定着される。
【００６２】
そして、Ｋ色印刷プリンタ１５０ＫにてＫ色画像が印刷された連帳紙Ｐは、第１バッファユニット２００Ａに搬送され、第１バッファユニット２００Ａにて規定の設定量の連帳紙Ｐが保持されながら、Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃに搬送される。
Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃは、同様のプロセスにより、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋにて印刷されたＫ色画像に対するページ位置合わせを行いながら、第１バッファユニット２００Ａから供給される連帳紙ＰにＣ色画像を印刷する。そして、Ｃ色印刷プリンタ１５０ＣにてＫ色画像に重畳してＣ色画像が印刷された連帳紙Ｐは、第２バッファユニット２００Ｂに搬送され、第２バッファユニット２００Ｂにて規定の設定量の連帳紙Ｐが保持されながら、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍに搬送される。
【００６３】
Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍは、同様のプロセスにより、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋにて印刷されたＫ色画像に対するページ位置合わせを行いながら、第２バッファユニット２００Ｂから供給される連帳紙ＰにＭ色画像を印刷する。そして、Ｍ色印刷プリンタ１５０ＭにてＫ色画像およびＣ色画像に重畳してＭ色画像が印刷された連帳紙Ｐは、第３バッファユニット２００Ｃに搬送され、第３バッファユニット２００Ｃにて規定の設定量の連帳紙Ｐが保持されながら、Ｙ色印刷プリンタ１５０Ｙに搬送される。
Ｙ色印刷プリンタ１５０Ｙは、同様のプロセスにより、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋにて印刷されたＫ色画像に対するページ位置合わせを行いながら、第３バッファユニット２００Ｃから供給される連帳紙ＰにＹ色画像を印刷する。そして、Ｙ色印刷プリンタ１５０ＹにてＫ色画像、Ｃ色画像、Ｍ色画像およびＹ色画像が重畳されて印刷され、フルカラー画像が形成された連帳紙Ｐは、連帳紙巻取装置４００に送られ、巻取ロール４１０に巻き取られる。
【００６４】
また、最上流側に配置されたＫ色印刷プリンタ１５０Ｋは、下流側に配置されたＣ色印刷プリンタ１５０Ｃ、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍ、およびＹ色印刷プリンタ１５０Ｙにおける画像形成時のページ位置基準となるページレジストマーク（ＲＯＦ）を印刷する（図５参照）。そして、Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃ、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍ、およびＹ色印刷プリンタ１５０Ｙでは、このページレジストマーク（ＲＯＦ）を基準として、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋにて印刷されたＫ色画像に対するページ位置合わせを行うべく、それぞれＣ色画像、Ｍ色画像、およびＹ色画像の画像形成タイミングが設定される。ここで、本実施の形態の印刷システム２では、連帳紙Ｐの片面に各色トナー像を形成するので、ページ位置合わせは副走査方向（連帳紙Ｐの進行方向）に関する位置合わせを意味する。
【００６５】
一方、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋにおける主走査方向に関する位置合わせに関しては、次のように行われる。すなわち、Ｋ色印刷プリンタ１５０ＫにてＫ色のカラーレジストマーク（例えば図５のＲＯＣ_Ｋ２）が形成されると、カラーレジストマーク読取部３９Ｋは、Ｋ色のカラーレジストマークの読取位置データを生成し、Ｋ色印刷制御部９０Ｋに送る。Ｋ色印刷制御部９０Ｋは、Ｋ色のカラーレジストマークの読取位置データを予め設定されている基準位置データと比較し、Ｋ色印刷制御部９０Ｋにて画像形成を行う際の主走査方向（感光体ドラム３１の軸線方向）に関する位置合わせ補正データ（主走査位置補正データ）を生成する。すなわち、主走査位置補正データは、ＬＥＤ回路基板６２のＬＥＤにおける所定の基準位置からの位置ずれ量を示すデータである。そして、主走査位置補正データに基づき後述するＬＰＨ３３のＬＥＤ回路基板６２の温度を制御して、ＬＥＤ回路基板６２の長さを調整する。
それにより、Ｋ色印刷プリンタ１５０Ｋにて形成されるＫ色トナー像の主走査方向の位置合わせ（印字幅補正）が行われる。Ｃ色印刷プリンタ１５０Ｃ、Ｍ色印刷プリンタ１５０Ｍ、およびＹ色印刷プリンタ１５０Ｙにおいても、同様である。
【００６６】
図１１は、本実施の形態のＫ色印刷プリンタ１５０Ｋにおける印字幅補正を行う機能構成部を説明する図である。図１１に示したように、印字幅補正は、Ｋ色印刷制御部９０Ｋによる制御の下で行われる。
印字幅補正を行う機能構成部として、Ｋ色印刷制御部９０Ｋには、第１温度検出部７１１、第２温度検出部７１２、第３温度検出部７１３、主走査位置補正データ算出部７２１、ヒータ制御部７３１、第１ヒータ駆動部７４１、第２ヒータ駆動部７４２、第３ヒータ駆動部７４３、および補正量算出部７６１を備えている。また、実施の形態１にてＬＰＨ３３毎の主走査方向におけるＬＥＤの初期位置ずれ量を記憶する記憶部（不図示）は、制御コンピュータ６００に備えられている。
さらに、印字幅補正に関連してＬＰＨ３３の光量の設定を行う機能部として、光量設定手段の一例としての光量設定部７５１を備えている。
【００６７】
本実施の形態のＫ色印刷プリンタ１５０Ｋにおいては、次のように印字幅補正を行う。
まず、第１温度検出部７１１、第２温度検出部７１２および第３温度検出部７１３は、ＬＰＨ３３の温度センサ１０７Ａ、温度センサ１０７Ｂおよび温度センサ１０７Ｃから温度計測値を取得する。そして、取得した温度計測値から各領域の温度データを生成して、ヒータ制御部７３１に送信する。
また、主走査位置補正データ算出部７２１は、カラーレジストマーク読取部３９Ｋから取得したＫ色のカラーレジストマーク（例えば図５のＲＯＣ_Ｋ２）の読取位置データに基づいて主走査位置補正データを生成し、制御コンピュータ６００および補正量算出部７６１に送る。制御コンピュータ６００へは通信ネットワーク７００を介して主走査位置補正データを送信する。
制御コンピュータ６００は、各色印刷プリンタ１５０から主走査位置補正データを取得する。また、記憶部に記憶された各ＬＰＨ３３の初期位置ずれ量から、例えば各色印刷プリンタ１５０のＬＰＨ３３の中で初期位置ずれ量が最も大きなＬＰＨ３３を抽出する。そして、抽出した初期位置ずれ量が最も大きなＬＰＨ３３における主走査位置補正データに基づいて、主走査方向の位置合わせの基準となる基準値を設定する。すなわち、最も位置ずれ量の大きなＬＰＨ３３に関しての基準位置からの位置ずれ量を基準とする。そして、制御コンピュータ６００は設定した基準値を各色印刷プリンタ１５０の補正量算出部７６１に送信する。
【００６８】
補正量算出部７６１は、主走査位置補正データ算出部７２１から取得した主走査位置補正データと、制御コンピュータ６００から取得した基準値との差分を算出する。そして、補正量算出部７６１は、算出された差分を補正量としてヒータ制御部７３１に送る。
ヒータ制御部７３１は、第１温度検出部７１１と第２温度検出部７１２と第３温度検出部７１３とから取得した温度データと、補正量算出部７６１から取得した補正量データとに基づいて、３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃへの供給電力量を設定する。すなわち、ヒータ制御部７３１は、ＬＰＨ３３における基板温度とＬＥＤの位置変動量との対応関係を記憶手段の一例としての例えばＲＯＭ（不図示）等にテーブルとして記憶している。例えばＬＥＤ回路基板６２の長手方向のサイズとＬＥＤ回路基板６２を構成する材質の熱膨張率とから、ＬＰＨ３３の基板温度とＬＥＤの位置変動量との対応関係は求まる。そして、このテーブルを用いて各領域の温度データと補正量とから、各領域での目標温度値を設定し、各領域での温度を設定された目標温度値に調整する面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃそれぞれへの供給電力量を設定する。
そして、ヒータ制御部７３１は、設定された面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃへの供給電力量を、第１ヒータ駆動部７４１、第２ヒータ駆動部７４２および第３ヒータ駆動部７４３のそれぞれに送る。そして、第１ヒータ駆動部７４１、第２ヒータ駆動部７４２および第３ヒータ駆動部７４３は、それぞれ設定された供給電力量で面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃを駆動する。
【００６９】
本実施の形態のＬＰＨ３３においても、ＳＬＥＤ６３の配列方向に沿って、３個の温度センサ１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃと、３個の面状ヒータ１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃとをそれぞれ表裏で互いに対応した位置に配置し、ＬＥＤ回路基板６２の温度を各領域毎に制御している。それにより、各ＬＰＨ３３相互間の各ＬＥＤの位置合わせが行われる。
また、実施の形態１と同様に、各ＬＰＨ３３の各領域毎に設定された温度に対応してＬＥＤの発光光量を各領域毎に調整される。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施の形態である印刷システムの全体構成を示した図である。
【図２】第１プリンタおよび第２プリンタの構成を示した図である。
【図３】ＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）の構成を示した断面構成図である。
【図４】ＬＥＤ回路基板の平面図である。
【図５】連帳紙Ｐに形成されるページレジストマーク（ＲＯＦ）およびカラーレジストマーク（ＲＯＣ）の一例を示した図である。
【図６】印字幅補正を行う機能構成部を説明する図である。
【図７】印字幅補正を行う際の処理の手順の一例を示したフローチャートである。
【図８】本発明のＬＰＨにおけるＬＥＤ回路基板の温度分布と、面状ヒータが配置されない従来のＬＥＤ回路基板の温度分布とを比較した図である。
【図９】本発明の他の実施の形態である印刷システムの全体構成を示した図である。
【図１０】Ｋ色印刷プリンタの構成を示した図である。
【図１１】印字幅補正を行う機能構成部を説明する図である。
【符号の説明】
【００７１】
１,２…印刷システム、３３…ＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）、３９Ｋ,３９Ｃ,３９Ｍ,３９Ｙ…カラーレジストマーク読取部、１００Ａ…第１プリンタ、１００Ｂ…第２プリンタ、１０７Ａ,１０７Ｂ,１０７Ｃ…温度センサ、１０８Ａ,１０８Ｂ,１０８Ｃ…面状ヒータ、１５０Ｋ…Ｋ色印刷プリンタ、１５０Ｃ…Ｃ色印刷プリンタ、１５０Ｍ…Ｍ色印刷プリンタ、１５０Ｙ…Ｙ色印刷プリンタ、５０１,７６１…補正量算出部、５０２…記憶部、６００…制御コンピュータ、７００…通信ネットワーク、７１１…第１温度検出部、７１２…第２温度検出部、７１３…第３温度検出部、７２１…主走査位置補正データ算出部、７３１…ヒータ制御部、７４１…第１ヒータ駆動部、７４２…第２ヒータ駆動部、７４３…第３ヒータ駆動部、７５１…光量設定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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