(57)【要約】【課題】湿式銅製錬法において、溶媒抽出法により銅と鉄を分離する際に、トリブチルフォスフェイトを含む抽出剤により、還元後の塩化物水溶液から１価の銅イオンを選択的に抽出し、次いで逆抽出することにより形成される抽出剤中の残留銅濃度を極力低くし、それによって抽出工程で逆抽出後抽出剤を繰り返し使用する際に、銅抽出率を上昇させるとともに、抽出残液中の銅濃度をその後の銅除去の負荷が低くなるように極力低下させることができる溶媒抽出方法を提供する。【解決手段】トリブチルフォスフェイトを含む抽出剤を用いて、還元後の塩化物水溶液から１価の銅イオンを選択的に抽出し、次いで逆抽出することにより形成される抽出剤を、再生始液として用いる塩素イオンを含む水溶液と接触させて再生抽出剤を得ることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫化銅鉱物を含む銅原料を塩素浸出し、得られた銅イオンと鉄イオンを含む塩化物水溶液を還元した後、溶媒抽出法により銅と鉄を分離し、得られた塩化第１銅水溶液と塩化第１鉄水溶液から銅と鉄を電解採取する湿式銅製錬法において、溶媒抽出法により銅と鉄を分離する際に、
トリブチルフォスフェイトを含む抽出剤を用いて、還元後の塩化物水溶液から１価の銅イオンを選択的に抽出し、次いで逆抽出することにより形成される抽出剤を、再生始液として用いる塩素イオンを含む水溶液と接触させて再生抽出剤を得ることを特徴とする塩化物水溶液の溶媒抽出方法。
【請求項２】
前記抽出剤中のトリブチルフォスフェイト濃度は、４０容量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の塩化物水溶液の溶媒抽出方法。
【請求項３】
前記塩素イオンを含む水溶液は、塩素イオン濃度が１０〜１００ｇ／Ｌ、銅イオン濃度が２ｇ／Ｌ以下、及び鉄イオン濃度が５０ｇ／Ｌ以下であることを特徴とする請求項１に記載の塩化物水溶液の溶媒抽出方法。
【請求項４】
抽出剤を再生する際の温度は、５０〜９０℃であることを特徴とする請求項１に記載の塩化物水溶液の溶媒抽出方法。
【請求項５】
抽出剤を再生する際に、接触装置としてミキサーセトラーを用い、ミキサー部での滞留時間が２〜１０分であることを特徴とする請求項１に記載の塩化物水溶液の溶媒抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化物水溶液の溶媒抽出方法に関し、さらに詳しくは、硫化銅鉱物を含む銅原料を塩素浸出し、得られた銅イオンと鉄イオンを含む塩化物水溶液を還元した後、溶媒抽出法により銅と鉄を分離し、得られた塩化第１銅水溶液と塩化第１鉄水溶液から銅と鉄を電解採取する湿式銅製錬法において、溶媒抽出法により銅と鉄を分離する際に、トリブチルフォスフェイトを含む抽出剤により、還元後の塩化物水溶液から１価の銅イオンを選択的に抽出し、次いで逆抽出することにより形成される抽出剤（以下、逆抽出後抽出剤と呼称する場合がある。）中の残留銅濃度を極力低くし、それによって抽出工程で逆抽出後抽出剤を繰り返し使用する際に、銅抽出率を上昇させるとともに、抽出残液中の銅濃度をその後の銅除去の負荷が低くなるように極力低下させることができる溶媒抽出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、黄銅鉱を始めとする硫化銅鉱物を含む硫化銅鉱の製錬方法としては、硫化銅鉱物を浮遊選鉱法で濃集した銅精鉱を用いる乾式熔錬法が行われていた。乾式溶錬法による銅製錬は、銅硫化物精鉱を溶錬炉、転炉、精製炉等一連の乾式製錬後、得られた粗銅を電解精製する方法であり、大量の鉱石を効率よく処理し銅精鉱中の鉄を溶錬炉、転炉等のスラグ成分として固定化するのに適した方法であるが、その反面、小型設備では反応効率が悪いので、大型設備のために膨大な設備投資が必要であること、また生成する大量のＳＯ２ガスの回収が不可欠であること等の課題がある。
【０００３】
このような状況下、近年、湿式法による製錬方法が研究されている。従来、湿式法による銅製錬としては、酸化銅鉱物を含有する銅鉱石を用いて、積み上げた鉱石に硫酸を散布して銅を浸出し、該浸出生成液の銅濃度を上げるために溶媒抽出法で処理した後、電解採取する方法が工業的に広く用いられている。しかしながら、銅鉱石の大部分を占める硫化鉱に前記方法を適用した場合、含有鉱物として最も賦存量の多い黄銅鉱では、硫酸による浸出速度が遅く、かつ銅浸出率が低い結果となるという問題があった。
【０００４】
近年、この対策として、前記硫化銅鉱の湿式製錬法において、塩素ガス又は塩化物などのハロゲン化物溶液にて銅、鉄等を浸出して、得られた浸出生成液から銅を１価銅電解で回収し、鉄等の不純物元素を中和沈殿する方法が注目されている（例えば、特許文献１参照。）。このような湿式製錬法では、一般に、浸出工程において、銅を高抽出率で得るため酸化還元電位を高い状態に保持して行われる。この条件下では、硫化銅鉱に含まれる鉄も銅とともに溶出される。しかしながら、鉄は中和沈殿として回収され廃棄物処理され、有効利用がなされていなかった。  
【０００５】
この解決策として、硫化銅鉱の湿式銅製錬法において、黄銅鉱を主鉱物とする硫化銅鉱を塩素浸出して得られる浸出生成液から、銅を一価銅電解で回収し、かつ鉄を電解鉄として回収する方法（例えば、特許文献２参照。）が開示されている。この方法は、硫化銅鉱物を含む銅原料を塩素浸出する工程、浸出生成液を還元する工程、還元生成液を溶媒抽出に付し、銅を濃縮した逆抽出生成液（塩化第１銅水溶液）と鉄を濃縮した抽出残液（塩化第１鉄水溶液）とを得る工程、該逆抽出生成液中の１価の銅イオンを電解採取する工程、該抽出残液から有価金属を分離回収する工程、及び処理後の抽出残液から鉄を回収する工程を含む一連のプロセスにより、銅とともに鉄及び貴金属等を効率よく分離回収する方法であるが、ここで鉄は電解鉄として電解採取法により回収され、鉄の有効利用からも効果的な方法である。ここで、銅の電解採取工程は、電流効率上有利な１価銅電解を行なう。また、還元生成液の溶媒抽出工程では、トリブチルフォスフェイト等の中性抽出剤を用いて、還元生成液中の１価の銅イオンを抽出し、次いで逆抽出する方法が用いられる。
【０００６】
しかしながら、上記溶媒抽出工程の抽出残液中には、通常、鉄イオンのほかに、銅イオンが数〜十数ｇ／Ｌの濃度で含有される。これは、溶媒抽出工程の逆抽出後抽出剤が、工業上コスト面から抽出段に繰り返し使用されることが不可欠であることによる。すなわち、溶媒抽出工程の逆抽出段においては、プロセス全体の液バランスと経済性の観点から、逆抽出始液として銅の電解採取工程からの電解廃液を用いる。この電解廃液中には、陰極で電着しきれなかった銅イオンが数〜数十ｇ／Ｌの濃度で残存しているため、逆抽出段において、平衡状態の関係から抽出剤中の銅を逆抽出生成液中に完全に逆抽出することができない。したがって、逆抽出後抽出剤には、若干の銅が残留する。この逆抽出後抽出剤を抽出段で繰り返し使用した場合、抽出剤中に残留した銅が阻害要因となって銅の抽出率を低下させるため、多くの銅イオンが抽出残液中に残留することとなる。
【０００７】
このような抽出残液を鉄電解液として使用する際には、残留する銅が鉄よりも先に電着するので、電解鉄の不純物として品質上大きな問題となる。その対策として、鉄電解液から銅を除去する工程を設けるが、溶媒抽出工程で極力銅を抽出分離していないと、銅除去における負荷が高くなり、そのための添加剤使用量が増加することなどから、コスト的にも不利となる。また、このような銅の抽出率の低下は、銅の実収率が悪化することに繋がるという問題もある。
以上の状況から、上記湿式銅製錬法に用いる溶媒抽出方法において、逆抽出後抽出剤中の残留銅濃度を極力低くすることが求められている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２８５７９３０号公報（第１〜４頁）
【特許文献２】特開２００５-６０８１３号公報（第１頁、第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、硫化銅鉱物を含む銅原料を塩素浸出し、得られた銅イオンと鉄イオンを含む塩化物水溶液を還元した後、溶媒抽出法により銅と鉄を分離し、得られた塩化第１銅水溶液と塩化第１鉄水溶液から銅と鉄を電解採取する湿式銅製錬法において、溶媒抽出法により銅と鉄を分離する際に、トリブチルフォスフェイトを含む抽出剤により、還元後の塩化物水溶液から１価の銅イオンを選択的に抽出し、次いで逆抽出することにより形成される抽出剤中の残留銅濃度を極力低くし、それによって、抽出工程において、逆抽出後抽出剤を繰り返し使用する際に、銅抽出率を上昇させるとともに、抽出残液中の銅濃度をその後の銅除去の負荷が低くなるように極力低下させることができる溶媒抽出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成するために、上記湿式銅製錬法において、溶媒抽出法により銅と鉄を分離する際に利用するトリブチルフォスフェイトを含む抽出剤を用いる銅イオンと鉄イオンを含む塩化物水溶液の溶媒抽出方法について、鋭意研究を重ねた結果、逆抽出後抽出剤を、特定の再生始液と接触させたところ、残留銅濃度が低い再生抽出剤が得られることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、硫化銅鉱物を含む銅原料を塩素浸出し、得られた銅イオンと鉄イオンを含む塩化物水溶液を還元した後、溶媒抽出法により銅と鉄を分離し、得られた塩化第１銅水溶液と塩化第１鉄水溶液から銅と鉄を電解採取する湿式銅製錬法において、溶媒抽出法により銅と鉄を分離する際に、
トリブチルフォスフェイトを含む抽出剤を用いて、還元後の塩化物水溶液から１価の銅イオンを選択的に抽出し、次いで逆抽出することにより形成される抽出剤を、再生始液として用いる塩素イオンを含む水溶液と接触させて再生抽出剤を得ることを特徴とする塩化物水溶液の溶媒抽出方法が提供される。
【００１２】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記抽出剤中のトリブチルフォスフェイト濃度は、４０容量％以上であることを特徴とする塩化物水溶液の溶媒抽出方法が提供される。
【００１３】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、前記塩素イオンを含む水溶液は、塩素イオン濃度が１０〜１００ｇ／Ｌ、銅イオン濃度が２ｇ／Ｌ以下、及び鉄イオン濃度が５０ｇ／Ｌ以下であることを特徴とするの塩化物水溶液の溶媒抽出方法が提供される。
【００１４】
また、本発明の第４の発明によれば、第１の発明において、抽出剤を再生する際の温度は、５０〜９０℃であることを特徴とする塩化物水溶液の溶媒抽出方法提供される。
【００１５】
また、本発明の第５の発明によれば、第１の発明において、抽出剤を再生する際に、接触装置としてミキサーセトラーを用い、ミキサー部での滞留時間が２〜１０分であることを特徴とする塩化物水溶液の溶媒抽出方法が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塩化物水溶液の溶媒抽出方法は、上記湿式銅製錬法において用いられるトリブチルフォスフェイトを含む抽出剤を用いる銅イオンと鉄イオンを含む塩化物水溶液の溶媒抽出方法において、逆抽出段で形成される逆抽出後抽出剤から、残留銅濃度を極力低下させた再生抽出剤を得ることができる方法であり、それによって抽出段で逆抽出後抽出剤を繰り返し使用する際に、銅抽出率を上昇させるとともに、抽出残液中の銅濃度をその後の銅除去の負荷が低くなるように極力低下させることができるので、その工業的価値は極めて大きい。これにより、銅の実収率を向上させるとともに、抽出残液の銅の処理負荷を低減させ、より高品質な塩化鉄水溶液を回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の塩化物水溶液の溶媒抽出方法を詳細に説明する。
本発明の塩化物水溶液の溶媒抽出方法は、硫化銅鉱物を含む銅原料を塩素浸出し、得られた銅イオンと鉄イオンを含む塩化物水溶液を還元した後、溶媒抽出法により銅と鉄を分離し、得られた塩化第１銅水溶液と塩化第１鉄水溶液から銅と鉄を電解採取する湿式銅製錬法において、溶媒抽出法により銅と鉄を分離する際に、トリブチルフォスフェイトを含む抽出剤を用いて還元後の塩化物水溶液から１価の銅イオンを選択的に抽出し、次いで逆抽出することにより形成される抽出剤を、再生始液として用いる塩素イオンを含む水溶液と接触させて再生抽出剤を得ることを特徴とする。
【００１８】
本発明において、１価の銅イオンを選択的に抽出する抽出段とこれを逆抽出する逆抽出段に加えて、上記逆抽出後抽出剤を再生始液として用いる塩素イオンを含む水溶液と接触させる再生段を設けることが重要である。これによって、再生始液により逆抽出後抽出剤中に残留する銅をさらに逆抽出して抽出剤中から移行させることができるので、残留銅濃度を低下させた再生抽出剤を得ることができる。
【００１９】
すなわち、再生段において、逆抽出後抽出剤を、塩素イオンを含む水溶液と接触させることにより、平衡状態の関係から、逆抽出後抽出剤中の銅と鉄を塩素イオンを含む水溶液中に移行させ、銅と鉄イオンを含む再生終液を形成する。
そのため、再生始液として用いる塩素イオンを含む水溶液としては、逆抽出段で通常逆抽出始液として用いられる銅電解採取工程の電解廃液よりも、銅イオン濃度が低いものが用いられる。例えば、銅イオン濃度が２ｇ／Ｌ以下、塩素イオン濃度が１０〜１００ｇ／Ｌ、及び鉄イオン濃度が５０ｇ／Ｌ以下である塩化物水溶液が好ましい。すなわち、再生始液として用いる塩素イオンを含む水溶液中の銅イオン濃度が２ｇ／Ｌ、又は鉄イオン濃度が５０ｇ／Ｌを超えると、それぞれ銅又は鉄が塩素イオンを含む水溶液中へ移行されなくなる。また、塩素濃度が１０ｇ／Ｌ未満では、再生に際して、逆抽出後抽出剤中に含まれている銅又は鉄の沈殿が生じ、溶液状態として回収することができなくなる。一方、塩素濃度が１００ｇ／Ｌを超えると、逆抽出後抽出剤中の銅又は鉄が塩素イオンを含む水溶液中へ移行されなくなる。
なお、上記塩素イオン濃度は、塩酸、ＮａＣｌ等の塩化物イオンを加えることにより調整することができる。
【００２０】
上記方法に用いる抽出剤中のトリブチルフォスフェイト濃度としては、特に限定されるものではなく、４０容量％以上が好ましい。すなわち、抽出剤としては、流動性を保つために、ケロシン等の希釈剤で希釈しても良いが、銅イオンの抽出率は、塩化物水溶液中の塩化物イオンの濃度と、接触混合させるトリブチルフォスフェイトの濃度に依存するので、トリブチルフォスフェイトの希釈は極力行わない方が好ましい。したがって、工業的に期待するＣｕ／Ｆｅの分離係数を得るため、トリブチルフォスフェイト濃度は、好ましくは４０〜１００容量％、より好ましくは５０〜１００容量％の範囲で前述の流動性を考慮して選ばれる。
【００２１】
上記方法に用いる抽出剤を再生する際の温度としては、特に限定されるものではなく、５０〜９０℃が好ましい。すなわち、トリブチルフォスフェイト抽出剤は、温度が低いと抽出が進行し、逆に温度が高いと逆抽出が進行する特性がある。このため、再生段での逆抽出反応を効率良く行うため、抽出段より高い温度が求められる。通常、抽出段では、抽出剤の流動性を確保するため、また、冷却するとエネルギーコストがかかるため、室温である２５〜３５℃程度を目安に運転される。したがって、これらの温度より十分に高い５０℃以上が要求される。一方、温度が９０℃を超えると、抽出剤の蒸散及び加熱エネルギーコストがかかる。
【００２２】
上記方法に用いる抽出剤を再生する際の接触装置としては、特に限定されるものではなく、例えば、一般的な抽出装置であるミキサー部とセトラー部からなるミキサーセトラーが用いられる。ここで、ミキサーセトラーを複数段に組み合わせたものを用いることができる。このとき、特に逆抽出反応は時間がかかるので、ミキサー部での反応時間を十分にとる必要がある。したがって、ミキサー部での滞留時間としては、２〜１０分が好ましい。すなわち、その滞留時間が２分未満では、再生のための逆抽出反応が不十分である。一方、その滞留時間が１０分を超えると、反応はそれ以上進まず、滞留時間を増加させるためのミキサー部の容量が必要以上に大きくなってしまう。
【００２３】
上記湿式銅製錬法としては、硫化銅鉱物を含む銅原料を塩素浸出し、得られた銅イオンと鉄イオンを含む塩化物水溶液を還元した後、溶媒抽出法により銅と鉄を分離し、得られた塩化第１銅水溶液と塩化第１鉄水溶液から銅と鉄を電解採取するものであるが、例えば、銅原料から銅イオンを含む浸出生成液を得る塩素浸出工程、該浸出生成液を還元して１価の銅イオンを含む還元生成液を得る銅イオン還元処理工程、該還元生成液を溶媒抽出に付し、銅を含む逆抽出生成液と抽出残液とを得る溶媒抽出工程、該逆抽出生成液を電解採取に付し、電着銅を得る銅電解採取工程、及び該溶媒抽出工程で得られる抽出残液を鉄電解採取に付し、電着鉄を得る鉄電解採取工程を含む一連の工程からなる湿式プロセスが挙げられる。
【００２４】
上記湿式プロセスを図面を用いて説明する。図１は、硫化銅鉱物を含む銅原料から銅と鉄を回収するプロセス工程図の一例を表す。
図１において、銅原料１９は、最初に塩素浸出工程１２に付され、銅、鉄等を含有する浸出生成液とイオウ含有残渣とに分離される。浸出生成液は、銅イオン還元処理工程１３に付され、浸出生成液中の銅イオンは還元され、１価の銅イオンを含む還元生成液が得られる。ここで、還元剤として硫化銅鉱物を含む銅原料を用いる場合は、この残渣は塩素浸出工程１２へ循環される。還元生成液は、溶媒抽出工程１４に付され、抽出及び逆抽出により１価の銅イオンを含有する逆抽出生成液と抽出残液に分離される。逆抽出生成液は、銅電解採取工程１５に付され、銅は電着銅２０として回収される。
【００２５】
また、製錬処理の原料の種類にもよるが、通常硫化銅鉱物を含む銅鉱石は、銅とほぼ同量に近い鉄を含有しており、前記溶媒抽出工程１４における抽出残液には、多量の鉄イオンが含まれる。したがって、溶媒抽出工程１４における抽出残液は、必要に応じて浄液工程１６に付され、鉄イオン含有精製液と鉄以外の有価金属固形物とに分離される。鉄イオン含有精製液は、鉄電解採取工程１７に付され、鉄は電着鉄２１として回収される。
【００２６】
また、塩素浸出工程１２で分離されたイオウ含有残渣は浸出残渣処理工程１８に付され、元素状イオウが回収される。さらに、銅電解採取工程１５で分離された電解廃液は、陰極廃液が逆抽出始液として溶媒抽出工程１４に、陽極廃液が浸出液として塩素浸出工程１２に再循環される。また、鉄電解採取工程１７で得られる電解廃液は陽極給液として銅電解採取工程１５へ送られる。
【００２７】
上記湿式製錬法の原料としては、特に限定されるものではなく、例えば、硫化銅鉱物を含む銅原料、また、銅メッキ被覆鉄系材料、自動車、家電製品等のシュレッダー処理産出物等のリサイクル工程から産出する合金など銅及び鉄を含む銅原料が用いられる。硫化銅鉱物を含む銅原料としては、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）、輝銅鉱（Ｃｕ２Ｓ）、斑銅鉱（Ｃｕ５ＦｅＳ４）などの硫化銅鉱物を含む銅鉱石、硫化銅鉱物を含む鉱石から浮遊選鉱法などによって硫化銅鉱物を濃集した銅精鉱および銅精鉱など濃集物から乾式溶錬法で得られる銅マットが含まれ、さらには、これらと同時処理される硫化物状、酸化物状、金属状の各種含銅原料がある場合も含まれる。
【００２８】
上記塩素浸出工程は、硫化銅鉱物を含む銅原料を塩化第２銅、塩化第２鉄などを含む酸性塩化物水溶液中に懸濁させ、塩素を吹きこんで主に硫化銅鉱物を浸出して銅、鉄等を溶出させ、銅イオン、鉄イオンを含む浸出生成液と元素状イオウを含む残渣とを形成する工程である。
【００２９】
上記銅イオン還元処理工程は、２価の銅イオン、２価の鉄イオン及び３価の鉄イオン等を含有する浸出生成液に還元剤を添加してイオンの還元処理を行い、浸出生成液に含有される２価の銅イオンを１価の銅イオンに還元し、同時に３価の鉄イオンも２価の鉄イオンに還元する工程である。
【００３０】
上記銅電解採取工程は、上記溶媒抽出工程で得られる１価の銅イオンを含む逆抽出生成液から銅を電解採取し、陰極上に析出された電着銅と電解尾液とを形成する工程である。
ここで、銅の電解採取方法としては、例えば、陰極室、陽極室、及び前記両室を分離する隔膜から構成される電解槽を用いて、該陰極室に溶媒抽出工程からの逆抽出生成液（塩化第１銅水溶液）を給液して銅を電析させ、かつ該陽極室に鉄電解採取工程からの鉄電解尾液（塩化鉄水溶液）を給液して陽極酸化させるとともに、該陽極室への給液が隔膜を通じて該陰極室へ流入するのを防止することを含む隔膜電解による方法を用いる。さらに、上記方法で前記陰極室の廃液を溶媒抽出の逆抽出始液として溶媒抽出工程へ戻すとともに、前記陽極室の廃液を浸出液として塩素浸出工程へ戻すことができる。
【００３１】
上記鉄電解採取工程は、溶媒抽出工程の抽出残液から鉄を電解採取して、陰極に析出された電着鉄と銅電解採取工程に好適な陽極給液を形成する工程である。鉄の電解採取方法は、特に限定されるものではないが、例えば、通常の隔膜電解法を用いて前記溶媒抽出工程の抽出残液を鉄電解給液として電解槽の陰極給液とし、陽極室から陽極廃液を得る。
【００３２】
上記湿式プロセスの溶媒抽出工程に、本発明の溶媒抽出方法を適用する場合、溶媒抽出工程の抽出段には、還元後の塩化物水溶液として銅イオン還元処理工程からの還元生成液が用いられ、逆抽出段には、逆抽出始液として銅電解採取工程からの電解廃液が用いられ、さらに、再生段には、再生始液として塩素イオンを含む水溶液が用いられる。溶媒抽出工程においては、還元生成液は、溶媒抽出に付され、銅イオンの大部分は逆抽出生成液に、鉄イオンは抽出残液に分離される。次いで、逆抽出生成液と抽出残液は、それぞれの電解採取工程に供給される。また、再生段から排出される再生終液は、塩素浸出工程又は銅イオン還元工程での蒸発濃縮に対する濃度調整用の補給水、或いは逆抽出始液として利用
される。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例及び比較例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で用いた金属の分析は、蛍光Ｘ線分析法で行った。
【００３４】
（実施例１）
チタン製の角型ミキサーセトラー（ミキサー部：１７０ｍｌ、セトラー部：８６０ｍｌ）を用いた。図２は、溶媒抽出装置の各ミキサーセトラーの配置の概略を表す図である。
図２において、溶媒抽出装置には、抽出段１１、逆抽出段１２、及び再生段１３を設け、各段において、前記ミキサーセトラーを３段使用した。また、各ミキサーセトラーのミキサー部の滞留時間を２〜１０分とした。ここで、ミキサー部では、酸化防止のため、窒素パージを行った。
【００３５】
各段の給、排液としては、抽出段１１では、抽出剤１４をその最終の３段目から３２ｍｌ／分で挿入し、１段目から排出させて、逆抽出段１２へ流送した。一方、抽出始液１５を１段目から１１ｍｌ／分で挿入し、３段目から抽出終液（抽出残液）１６を排出させた。逆抽出段１２では、抽出段１１からの抽出剤をその最終の３段目から挿入し、１段目から排出させて、再生段１３へ流送した。一方、逆抽出始液１７をその１段目から１６ｍｌ／分で挿入し、３段目から逆抽出終液（逆抽出生成液）１８を排出させた。再生段１３では、逆抽出段１２からの抽出剤をその最終の３段目から挿入し、１段目から排出させて、再生抽出剤２１を得た。一方、再生始液１９をその１段目から１０ｍｌ／分で挿入し、３段目から再生終液２０を排出させた。
【００３６】
まず、抽出段で、上記湿式銅製錬法からの還元生成液にあたる抽出始液（表１に示す。）とトリブチルフォスフェイト（濃度１００容量％）からなる使用前抽出剤（表１に示す。）を接触混合し、銅を抽出した。続いて、逆抽出段で、逆抽出始液（表１に示す。）により抽出後抽出剤中の銅を逆抽出した。最後に、再生段で、再生始液（表１に示す。）により逆抽出後抽出剤中の銅をさらに逆抽出した。なお、抽出段は３５℃、逆抽出段は６０℃、及び再生段は６０℃に保温した。ここで、一連の操作を７時間連続した後、各段からの終液と抽出剤の分析を行った。結果を表２に示す。
【００３７】
【表１】
2008208441.tif 000002
【００３８】
【表２】
2008208441.tif 000003
【００３９】
（比較例１）
溶媒抽出装置としては、再生段を取り除いたこと以外は実施例１と同様の装置を用いた。また、各段の給、排液としては、抽出段１では、抽出剤４をその最終の３段目から６０ｍｌ／分で挿入したこと、抽出始液５を１段目から２０ｍｌ／分で挿入したこと、及び逆抽出始液７をその１段目から３０ｍｌ／分で挿入したこと以外は実施例１と同様に行った。
まず、抽出段で、上記湿式銅製錬法からの還元生成液にあたる抽出始液（表３に示す。）とトリブチルフォスフェイト（濃度１００容量％）からなる使用前抽出剤（表３に示す。）を接触混合し、銅を抽出した。続いて、逆抽出段で、逆抽出始液（表３に示す。）により抽出後抽出剤中の銅を逆抽出した。なお、抽出段は３５℃、及び逆抽出段は６０℃に保温した。ここで、一連の操作を７時間連続した後、各段から終液と抽出剤の分析を行った。結果を表４に示す。
【００４０】
【表３】
2008208441.tif 000004
【００４１】
【表４】
2008208441.tif 000005
【００４２】
表２、４より、実施例１では、逆抽出後抽出剤を再生段で処理して、本発明の方法に従って行われたので、残留銅濃度が低い再生抽出剤が得られ、かつ抽出終液中の銅濃度も比較例１に比べて低くなることが分かる。これに対して、比較例１では、逆抽出後抽出剤の再生処理が行われなかったので、抽出剤中の残留銅濃度及び抽出終液中の銅濃度において満足すべき結果が得られないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上より明らかなように、本発明の塩化物水溶液の溶媒抽出方法は、銅と鉄等の共存元素を含む塩化物水溶液の溶媒抽出工程において、抽出の効率を上げるため、抽出剤中の銅濃度を低下する方法として、効率的、かつ安定的に実施することができるので好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】硫化銅鉱物を含む銅原料から銅と鉄を回収するプロセスの一例を表す工程図である。
【図２】実施例で用いた溶媒抽出装置の各ミキサーセトラーの配置を表す概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    塩素浸出工程
２    銅イオン還元処理工程
３    溶媒抽出工程
４    銅電解採取工程
５    浄液工程
６    鉄電解採取工程
７    浸出残渣処理工程
８    銅原料
９    電着銅
１０  電着鉄
１１  抽出段
１２  逆抽出段
１３  再生段
１４  抽出剤
１５  抽出始液
１６  抽出終液（抽出残液）
１７  逆抽出始液
１８  逆抽出終液（逆抽出生成液）
１９  再生始液
２０  再生終液
２１  再生抽出剤
【図１】
2008208441.tif 000006
【図２】
2008208441.tif 000007