(57)【要約】      （修正有）【課題】サイドテーブルとスクリーン版の間隙部にインクが垂れ落ちるのを防止できるスクリーン版及び印刷装置の提供。【解決手段】ローラー７とスキージ８とが一体となったスキージユニット１０を、印刷テーブル１上にセットされたスクリーン版５上で水平移動させることによって、サイドテーブル２に供給されたインクを印刷対象物の表面に塗布する印刷装置用のスクリーン版５であって、スクリーン４を張り付けた版枠３と、前記サイドテーブル２と版枠３との間隙部１８を塞ぐ鍔部１１とを備えているスクリーン版５。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーとスキージとが一体となったスキージユニットを、印刷テーブル上にセットされたスクリーン版上で水平移動させることによって、サイドテーブルに供給されたインクを印刷対象物の表面に塗布する印刷装置用のスクリーン版であって、スクリーンを張り付けた版枠と、前記サイドテーブルと版枠との間隙部を塞ぐ鍔部とを備えていることを特徴とするスクリーン版。
【請求項２】
当該鍔部が、版枠に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン版。
【請求項３】
当該鍔部が、サイドテーブルのみ又はサイドテーブルとスクリーン版の双方とオーバーラップするものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン版。
【請求項４】
当該鍔部が、弾力性を有する材質からなり、且つ、サイドテーブル又は／及びスクリーン版にオーバーラップする部分が下方向に傾斜していることを特徴とする請求項３に記載のスクリーン版。
【請求項５】
プリント配線板を載置する印刷テーブルと、当該印刷テーブルの上部に設置される、版枠にスクリーンを張り付けたスクリーン版と、当該版枠を固定する固定枠と、当該印刷テーブルの両サイドに、スクリーン版との間に間隙部を設けて設置されたサイドテーブルと、当該スクリーン版とサイドテーブルとの間隙部を塞ぐ鍔部と、コーティング用スキージと掻取り用スキージがローラーを軸に反転可能に一体となったスキージユニットとを備えていることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
当該鍔部が、固定枠に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項５記載の印刷装置。
【請求項７】
当該鍔部が、サイドテーブルのみ又はサイドテーブルとスクリーン版の双方とオーバーラップするものであることを特徴とする請求項５又は６記載の印刷装置。
【請求項８】
当該鍔部が、弾力性を有する材質からなり、且つ、サイドテーブル又は／及びスクリーン版にオーバーラップする部分が下方向に傾斜していることを特徴とする請求項７記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品やバイアホール等を封止（孔埋め）するのに好適な印刷装置と、当該印刷装置に好適に用いることができるスクリーン版に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板の小型・高密度配線化が進むにつれ、従来の常圧でのスクリーン印刷では、凹部に実装した電子部品の樹脂封止、あるいは小径のＢＶＨ｛ブラインドバイアホール（有底孔）｝等への樹脂充填作業をボイドレスで行うのは困難になってきたため、近年では、真空印刷装置で上記作業を行うようになってきている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の真空印刷装置による樹脂封止工程を、図７に示した概略断面工程図を用いて簡単に説明する。尚、この真空印刷装置１２ａによれば、「マスクレス印刷」、「スクリーン印刷」の何れの工法においても印刷は可能であるが、ここでは、スクリーン版を用いる選択孔埋め工程を例にして説明する。
【０００４】
まず、図７（ａ）に示したように、印刷テーブル１上に印刷対象物であるプリント配線板１３をセットした後、スクリーン版５を通常の使用時とは逆向きにセットし、次いで、スキージユニット１０（当該スキージユニット１０は、「ローラー７」、「コーティング用スキージ８」、「掻取り用スキージ９」が一体になったものである）の手前にインク１７を供給する。
【０００５】
ここで、スクリーン版５を通常使用時とは逆向きにセットする理由は、当該真空印刷装置１２ａが、図８に示されるような、スキージ１６でインク１７を塗布する通常の印刷装置１２ｂとは機構が異なり、ローラー７を備えるスキージユニット１０の水平移動によりインク１７を塗布する機構であるため、印刷面が平滑でなければ塗付できないからである（逆向きにすることによって、版枠３の張り出しがなくなる）。因みに、上記で説明した以外の図７（ａ）における各部の符号を説明すると、２は「サイドテーブル」、４は「スクリーン」、１４は版枠３を固定する「固定枠」をそれぞれ示している。
【０００６】
次に、印刷ブース内の真空引きを行った後、ローラー７と一体になったスキージユニット１０のコーティング用スキージ８を進行方向に水平移動させることによって、スクリーン４上にインク１７を塗布する（図７（ｂ）、（ｃ）参照）。
【０００７】
ここで、インク１７の塗布工程は、コーティング用スキージ８の水平移動と同時にローラー７も進行方向に回転する機構になっているため、以下のようなメリットが得られる。まず第一に、絶えずインク１７がコーティング用スキージ８に供給されるため、インクかすれを防止することができる。第二に、ローラー７にインク１７が絡まることによって、インク１７中の気泡を除去できるため、ボイドレスのインク充填を容易に行うことができる。
【０００８】
次に、印刷ブース内を大気圧に開放してインク１７を孔内（例えばＢＶＨ内）に充填した後、ローラー７を軸にスキージユニット１０を反転させ（図７（ｄ）参照）、次いで、掻取り用スキージ９を図７（ａ）〜（ｃ）に示した進行方向とは逆の方向に水平移動させることによって、インク１７を回収する（図７（ｅ）参照）。
【０００９】
以上が従来の真空印刷装置１２ａによる選択孔埋め工程の１サイクルである。
【００１０】
しかし、上記真空印刷装置１２ａにおいては、以下のような不具合があった。即ち、プリント配線板１３の交換時にスクリーン版５を上昇させる、あるいは当該スクリーン版５の交換を行う際の作業性を考えて、サイドテーブル２とスクリーン版５の間には、ある程度の間隙部１８が設けられている。その結果、図７（ｅ）に示したように、インク１７ａがサイドテーブル２とスクリーン版５の間の間隙部１８に垂れ込み、インク１７ｂのように装置内に垂れ落ちて、例えば、真空印刷装置１２ａの駆動系に悪影響を及ぼすなどの懸念があった。
【００１１】
これを回避するために、間隙部１８をマスキングテープで塞いで対応していたが、プリント配線板を１ボード処理する毎に当該マスキングテープを貼りかえる必要があるため（プリント配線板の交換の際、スクリーン版５を上昇させなければならないため、１ボード処理するごとにマスキングテープを貼り直す必要がある）、非常に手間のかかるものであった。
【特許文献１】特開２００５−２２９０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、スキージユニットの水平移動による印刷工程を行った場合においても、サイドテーブルとスクリーン版の間の間隙部にインクが垂れ落ちるのを防止できるスクリーン版と印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ローラーとスキージとが一体となったスキージユニットを、印刷テーブル上にセットされたスクリーン版上で水平移動させることによって、サイドテーブルに供給されたインクを印刷対象物の表面に塗布する印刷装置用のスクリーン版であって、スクリーンを張り付けた版枠と、当該版枠を固定する固定枠と、前記サイドテーブルと版枠との間隙部を塞ぐ鍔部とを備えていることを特徴とするスクリーン版により上記課題を解決したものである。
【００１４】
また、本発明は、プリント配線板を載置する印刷テーブルと、当該印刷テーブルの上部に設置される、版枠にスクリーンを張り付けたスクリーン版と、当該版枠を固定する固定枠と、当該印刷テーブルの両サイドに、スクリーン版との間に間隙部を設けて設置されたサイドテーブルと、当該スクリーン版とサイドテーブルとの間隙部を塞ぐ鍔部と、コーティング用スキージと掻取り用スキージがローラーを軸に反転可能に一体となったスキージユニットとを備えていることを特徴とする印刷装置により上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スキージユニットの水平移動による印刷工程を行なった場合においても、サイドテーブルとスクリーン版の間の間隙部にインクが垂れ込むのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６を用いて説明する。尚、図中の「鍔部１１」は、説明の便宜上、実際のものより誇張した厚さで示した。
【００１７】
まず、第一の実施の形態として、図１（ａ）に示した印刷装置１２と、図１（ｂ）に示したスクリーン版５について説明する。
【００１８】
図１（ａ）は本発明のスクリーン版５をセットした印刷装置１２の概略断面図、また図１（ｂ）は当該スクリーン版５の拡大斜視図を示したものである。
該図１（ａ）において、印刷装置１２は、プリント配線板１３を載置する印刷テーブル１と、版枠３を固定する固定枠１４により当該印刷テーブル１の上部に設置されたスクリーン版５と、当該印刷テーブル１の両サイドに、スクリーン版５との間に間隙部１８を設けて設置されたサイドテーブル２と、コーティング用スキージ８と掻取り用スキージ９がローラー７を軸に反転可能に一体となったスキージユニット１０とから構成されていると共に、図１（ｂ）に示すように、当該スクリーン版５は、スクリーン４を張り付けた版枠３と、前記サイドテーブル２と版枠３の間隙部１８を塞ぐ鍔部１１とから構成されている。
尚、６は段差補助プレートで、当該鍔部１１の厚みによるサイドテーブル２との段差を解消するために、サイドテーブル２上面に設置されているものである。
【００１９】
ここで、鍔部１１は、インク垂れを防止できればスクリーン版５のどの場所に設けても構わないが、プリント配線板１３の交換時等にスクリーン版５を容易に上昇させる上で、スクリーン版５の版枠３に取り付けるのが好ましい。また、この場合、当該版枠３からサイドテーブル２側に突出せしめ、且つ、その一部がサイドテーブル２上面にオーバーラップするように形成するのが好ましい。
【００２０】
また、鍔部１１は、版枠３と一体成形する構造、あるいは別体成形して版枠３に着脱可能に取り付ける構造の何れの構造としても構わないが、使い回しを可能にする（取り付けコストを削減するため）、あるいは薄型化を図って段差補助プレート６の設置を不要にする上で、別体成形して版枠３に着脱可能に取り付けるのが好ましい。
【００２１】
詳しく説明すると、図１（ａ）は、鍔部１１を版枠３と一体成形した場合を示しており、この場合、当該鍔部１１はある程度の厚みを有するため、サイドテーブル２と鍔部１１の段差を解消する段差補助プレート６を設置する必要があるが（即ち、段差によるスキージユニット１０の引っかかりをなくす必要がある）、別体成形したものを取り付ける場合には、厚さが０．５ｍｍ程度と印刷に影響が出ない薄型成形が可能であるため、図２に示す第二の実施の形態のように、断面逆Ｌ字状の薄型の鍔部２１を例えばネジ止め等により着脱自在に取り付けることで、当該段差補助プレート６は不要となる。
【００２２】
また、当該鍔部２１の材質としては、弾力性のある材質、例えば、厚さ０．５ｍｍ程度のステンレス等が好適に用いられ、且つ図２（ｃ）に示されるように、サイドテーブル２上面にオーバーラップする部分１５が下方傾斜しているものが望ましい。
【００２３】
即ち、斯かる下方傾斜構造とすれば、図２（ｄ）に示したようにスクリーン版５を印刷装置にセットした際、鍔部２１にはサイドテーブル２を押さえつける力が働くため、印刷中に浮き上がる懸念がない。従って、スキージユニット１０が引っかかる不具合を確実に防止することができる。
【００２４】
続いて、第三の実施の形態として、図３（ａ）に示した印刷装置１２と、図３（ｂ）に示したスクリーン版５について説明する。尚、本実施の形態においては、鍔部３１として別体成形した薄型のものを着脱可能に取り付けた例を示しているため、段差補助プレート６は設置していない。
【００２５】
図３（ａ）は本発明のスクリーン版５をセットした印刷装置１２の概略断面図、また図３（ｂ）は当該スクリーン版５の拡大斜視図を示したもので、版枠３に取り付けられている鍔部３１以外は、図１、図２と同じ構成であるため、各部の説明については省略する。
【００２６】
この実施の形態における鍔部３１は、サイドテーブル２側のみならずスクリーン版５側にも突出し、且つその一部がサイドテーブル２上面とスクリーン版５の上面にオーバーラップするように断面Ｔ字状に形成されている。この断面Ｔ字状の鍔部３１によって、スクリーン版５の版枠３と鍔部２１との僅かな隙間１８ａ（図２参照）にインクが染み込むのが防止される結果、当該僅かな隙間１８ａに染み込んだインクが固まって、鍔部が取り外しにくくなるという懸念をなくすことができる。また、この鍔部３１は、スクリーン版５上面にオーバーラップする部分も図２（ｃ）と同様に下方傾斜せしめるのが、スクリーン版５にも押さえつける力が働くので、より望ましい。
【００２７】
続いて、第四の実施の形態として、図４（ａ）に示した印刷装置１２と、図４（ｂ）に示したスクリーン版５について説明する。
【００２８】
図４（ａ）は本発明のスクリーン版５をセットした印刷装置１２の概略断面図、また図４（ｂ）は当該スクリーン版５の拡大斜視図を示したもので、この実施の形態においても、鍔部４１が版枠３ではなく、当該版枠３を固定する固定枠１４に取り付けられている以外は、図１、図２と同じ構成であるため、各部の説明については省略する。
【００２９】
この実施の形態における鍔部４１は、サイドテーブル２上面にオーバーラップするように、版枠３を固定する固定枠１４に一体成形されている。ここで鍔部４１は、固定枠１４と一体成形しても良いが、図５に示す第五の実施の形態のように、別体成形した断面Ｔ字状の鍔部５１を固定枠１４に着脱可能に取り付けるのが使い回し性の点で好ましい。この鍔部５１によっても図２に示した鍔部２１と同様な作用効果が得られる。
また、これらの鍔部４１、５１は、図１、２に示した鍔部１１、２１と同様に、サイドテーブル２側にのみ突出しているが、図６に示す第六の実施の形態のように、鍔部６１をサイドテーブル２側のみならずスクリーン版５側にも突出させ、且つその一部をサイドテーブル２上面とスクリーン版５上面にオーバーラップするようにしても良い（斯かる形態によれば、図３に示した第三の実施の形態と同様な作用効果が得られる）。
尚、これら第五、第六の実施の形態によれば、鍔部５１、６１が印刷装置１２本体側に取り付けられているので、鍔部２１、３１を版枠３に取り付ける第二、第三の実施の形態の場合と比較して、製品交換毎に当該鍔部５１、６１を着脱するという作業が不要になるため、作業時間を短縮することができるという点で優れている（固定枠１４に取り付ける場合は、定期的に行なわれるメンテナンスの際に着脱する程度で済む）。
【００３０】
ここで、鍔部４１、５１、６１は、版枠３の固定枠１４に設ける以外に、サイドテーブル２に取り付けて版枠３側に突出させることも可能であるが、版枠３の上面側にオーバーラップさせた場合には、スクリーン版５を上昇させる際に（例えば、プリント配線板１３の交換時に）、一々取り外さなければならないという手間がかかってしまい、また、これを避けるべくサイドテーブル２から版枠３の下面側に突出させた場合には、版枠３の側面に（あるいは固定枠１４の側面に）インクが垂れてしまい、作業後のインク拭き取り作業の負担が大きくなるとともに、無駄になるインク量が増えてしまうため、やはり図４〜６のように、固定枠１４に取り付けてそこから突出させるのが好ましい。
【００３１】
本発明を説明するに当たって、真空印刷装置による選択孔埋め工程を例にして説明したが、工程としてはこの限りでなく、サイドテーブル上に供給されたインクを、ローラーを備えたスキージユニットの水平移動により印刷する工程であれば、「常圧印刷」及び「真空印刷」、あるいは「マスクレス印刷」及び「スクリーン印刷」の何れの工程においても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は本発明印刷装置の第一の実施の形態を示す概略断面図、（ｂ）は本発明スクリーン版の第一の実施の形態を示す拡大斜視図、（ｃ）は鍔部の拡大断面図、（ｄ）は鍔部の作用を示す拡大断面図。
【図２】（ａ）は本発明印刷装置の第二の実施の形態を示す概略断面図、（ｂ）は本発明スクリーン版の第二の実施の形態を示す拡大斜視図。
【図３】（ａ）は本発明印刷装置の第三の実施の形態を示す概略断面図、（ｂ）は本発明スクリーン版の第三の実施の形態を示す拡大斜視図。
【図４】（ａ）は本発明印刷装置の第四の実施の形態を示す概略断面図、（ｂ）は本発明スクリーン版の第四の実施の形態を示す拡大斜視図。
【図５】（ａ）は本発明印刷装置の第五の実施の形態を示す概略断面図、（ｂ）は本発明スクリーン版の第五の実施の形態を示す拡大斜視図。
【図６】（ａ）は本発明印刷装置の第六の実施の形態を示す概略断面図、（ｂ）は本発明スクリーン版の第六の実施の形態を示す拡大斜視図。
【図７】従来の真空印刷装置による印刷工程を示す概略断面図
【図８】従来の通常印刷装置による印刷状態を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１：印刷テーブル
２：サイドテーブル
３：版枠
４：スクリーン
５：スクリーン版
６：段差補助プレート
７：ローラー
８：コーティング用スキージ
９：掻取り用スキージ
１０：スキージユニット
１１、２１、３１、４１、５１、６１：鍔部
１２、１２ａ、１２ｂ：印刷装置
１３：プリント配線板
１４：固定枠
１５：オーバーラップ部分
１６：スキージ
１７、１７ａ、１７ｂ：インク
１８：間隙部
１８ａ：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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