(57)【要約】【課題】竹の子状のホース継手をパイプと一体成形することにより、材料コストの低減と工数の削減が図れ、しかも、地球環境への影響を少なくすることができるホース継手一体パイプを提供する。【解決手段】金属製パイプ素管１１ａの端部に、竹の子状のホース継手１２と、このホース継手１２よりも軸方向の内側の位置に、前記ホース継手１２よりも大径の張り出し部１５を、パイプ素管１１ａの周壁を塑性変形させることによって一体成形した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプ素管の端部に、竹の子状のホース継手を、このパイプ素管の周壁を塑性変形させることによって一体成形したホース継手一体パイプ。
【請求項２】
上記パイプ素管に銅パイプを用い、前記パイプ素管の外周で竹の子状のホース継手よりも軸方向の内側の位置に、このホース継手よりも大径の張り出し部を、パイプ素管の周壁を塑性変形させることによって一体成形した請求項１に記載のホース継手一体パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種流体の管路を形成するために用いるパイプ、特に、ガス機器の配管等に用い、その端部にホースを接続するための継手を備えたホース継手一体パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス機器にホースを接続するために使用する配管用のパイプは、器機と接続する金属製パイプの端部に竹の子状のホース継手を設け、このホース継手にホースを挿入して接続するようになっている。
【０００３】
図１（ｃ）は、上記パイプ１の端部に設ける従来の一般的な竹の子状のホース継手２を示し、真鍮の厚肉パイプを素材に用い、この厚肉パイプの一端側にパイプ１へ外嵌する内径の筒状接続部３を加工し、この接続部３に対する厚肉パイプの残余の部分を竹の子状のホース継手２に削り出すことによって形成され、接続部３をパイプ１の端部に外嵌した状態でロー付４によってパイプ１の端部に固定される。
【０００４】
別のホース継手として、冷間鍛造によるニップルの一端にパイプとの接続部を設け、このニップルの他端に竹の子状のホース継手を設けたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平７−５５４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような従来の竹の子状のホース継手２は、パイプ１と別の材料を用いて切削加工し、パイプ１の端部へロー付４によって取付ける構造になっているため、銅製のパイプ１に対して別材料が必要になり、その分材料コストが嵩むことになると共に、ホース継手２をパイプ１に溶接する工程が必要となるため、パイプ１とホース継手２の固定に手間と時間がかかるという問題がある。
【０００６】
また、ニップルによるホース継手も、上記と同様、パイプとは別材料となるので材料コストや材質の問題がある。
【０００７】
更に、近年地球環境の意識が高まり、廃棄時の地球環境への影響を少なくする努力が要求されているが、竹の子状のホース継手２の材料である真鍮は有害物質であるカドミウムの発生があり、無害材料への置換等、早急な対応が望まれているのが現状である。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、竹の子状のホース継手をパイプと一体成形することにより、材料コストの低減と工数の削減が図れ、しかも、地球環境への影響を少なくすることができるホース継手一体パイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、この発明は、金属製パイプ素管の端部に、竹の子状のホース継手を、このパイプ素管の周壁を塑性変形させることによって一体成形した構成を採用したものである。
【００１０】
上記パイプ素管に銅パイプを用い、前記パイプ素管の外周で竹の子状のホース継手よりも軸方向の内側の位置に、このホース継手よりも大径の張り出し部を、パイプ素管の周壁を塑性変形させることによって一体成形した構造とすることができる。
【００１１】
ここで、上記竹の子状のホース継手は、パイプ素管の一方端部側が小径となる円錐台形部を軸方向に複数段連ねて形成され、各円錐台形部の大径端部がエッジ状となり、外側に圧入したホースに対する逆止機能が生じるように形成されている。
また、上記張り出し部は、ホース継手に圧入したホースがそれ以上挿入できないようにするストッパーとなる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、パイプ素管の端部に竹の子状のホース継手を、このパイプ素管の周壁を塑性変形させることによって一体成形したので、竹の子状のホース継手はパイプと一体の材料からなり、パイプ素管と別の材料を用意する必要がなくなり、これによって、材料コストの低減が図れるだけでなく、従来のようなロー付工程が不要になり、竹の子状のホース継手を供えたパイプの製造能率を向上させることができる。
【００１３】
また、竹の子状のホース継手をパイプ素管である銅パイプと一体の材料にすることができ、従来の真鍮製の竹の子状のホース継手に比べて廃棄時の地球環境への影響を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１（ａ）と（ｂ）のように、ホース継手一体パイプ１１は、例えば、ガスの管路としてガス機器にゴム等のホースを接続するために使用されるものであり、パイプ素管１１ａに所要長さと直径を有する銅パイプを用い、その一方端部に竹の子状のホース継手１２が一体成形されている。
【００１６】
上記竹の子状のホース継手１２は、パイプ素管１１ａの周壁を塑性変形させることにより、パイプ素管１１ａの一方端部側が小径となる円錐台形部１３を軸方向に複数段連ねて設けることにより形成され、各円錐台形部１３の大径端部がエッジ部１４となり、外側に圧入したホースに対する逆止機能が生じるようになっている。
【００１７】
また、上記パイプ素管１１ａの外周で竹の子状のホース継手１２よりも軸方向の内側の位置に、このホース継手１２よりも大径の張り出し部１５が一体成形されている。
【００１８】
この張り出し部１５も、竹の子状のホース継手１２と同様の方法でパイプ素管１１ａの周壁を塑性変形させることによって形成され、ホース継手１２に圧入したゴム等のホースがそれ以上挿入できないようにするストッパーとなる。
【００１９】
この発明のホース継手一体パイプ１１は、上記のような構成であり、パイプ素管１１ａをガス機器側に接続して取付け、このパイプ素管１１ａの一方端部に設けた竹の子状のホース継手１２にガス用ホースを挿入することで、ガス機器に対するホースの接続に使用されるものであり、竹の子状のホース継手１２にホースを圧入状に差込めば、各円錐台形部１３のエッジ部１４となる大径端部のホースに対する逆止機能によってホースの抜け止め状態を保持することになる。
【００２０】
なお、ホース継手１２とホースの接続部分は、この接続部分をホースの外側からバンド等で締め付けることで、ホースの抜け止めをより確実なものとする。
【００２１】
上記竹の子状のホース継手１２の形成は、パイプ素管１１ａの端部を二つ割となる金型内に挿入し、パイプ素管１１ａの周壁に内側から流体や機械的な内圧を加えることで、周壁を塑性変形させて金型の内面に圧着させることにより、金型の内面に加工してある多段の円錐台形に形付けすればよく、大径端部がエッジ部１４となる各円錐台形部１３を精度よく加工することができる。
【００２２】
このように、パイプ素管１１ａの一方端部に竹の子状のホース継手１２を一体成形すれば、ホース継手１２とパイプ素管１１ａは同一材料となり、パイプ素管１１ａと別の材料を用意する必要がなくなり、材料コストの低減が図れるだけでなく、パイプに対する竹の子状のホース継手１２のロー付による接続工程が不要となり、ホース継手一体パイプ１１の製作能率を向上させることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は、この発明に係るホース継手一体パイプの外形を示す正面図、（ｂ）は、同上の要部を切り欠いた拡大正面図、（ｃ）は、従来のホース継手付きパイプの外形を示す正面図
【符号の説明】
【００２４】
１１        ホース継手一体パイプ
１１ａ      パイプ素管
１２        竹の子状のホース継手
１３        円錐台形部
１４        エッジ部
１５        張り出し部
【図１】
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