(57)【要約】  【課題】  サンプルの所定面の摩擦特性を容易かつ正確に評価することができる摩擦評価具、摩擦評価方法及びサンプルの製造方法を提供する。【解決手段】  サンプルの摩擦特性を評価する摩擦評価具１であって、サンプルを介して把持可能な把持面２１が外周に形成されている重錘２を備え、把持面２１は、水平面Ｘとのなす角ａが０度より大きくかつ９０度以下の一定角度となるように形成されている摩擦評価具１である。【選択図】  図１
2008180556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンプルの摩擦特性を評価する摩擦評価具であって、
サンプルを介して把持可能な把持面が外周に形成されている重錘を備え、
前記把持面は、水平面とのなす角が０度より大きくかつ９０度以下の一定角度となるように形成されている摩擦評価具。
【請求項２】
水平面に載置される基台と、
前記基台から鉛直に延びるように設けられたガイド棒とを更に備え、
前記重錘は、前記ガイド棒に沿ってスライド可能に設けられている請求項１に記載の摩擦評価具。
【請求項３】
前記把持面は、円錐面である請求項１又は２に記載の摩擦評価具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の摩擦評価具によりサンプルの摩擦特性を評価する摩擦評価方法であって、
サンプルを介して前記把持面を把持するステップと、
前記把持面を把持した状態で前記重錘を持ち上げるステップと、
前記重錘の持ち上げ高さに基づいてサンプルの摩擦特性を判定するステップとを備える摩擦評価方法。
【請求項５】
所望の摩擦特性を有するサンプルを製造するサンプルの製造方法であって、
サンプルを成形する成形ステップと、
前記成形ステップで成形されたサンプルの摩擦特性を請求項１から３のいずれかに記載の摩擦評価具により評価する摩擦評価ステップとを備え、
前記摩擦評価ステップは、サンプルを介して前記把持面を把持するステップと、前記把持面を把持した状態で前記重錘を持ち上げるステップと、前記重錘の持ち上げ高さに基づいてサンプルの摩擦特性を判定するステップとを備えるサンプルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム手袋などのサンプルの摩擦特性を評価する摩擦評価具、摩擦評価方法及びサンプルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム手袋などのサンプルの摩擦特性を評価するものとして、傾斜式のすべり試験装置が従来から知られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このすべり試験装置１００は、図３に示すように、水平に設置された固定台１０１と、固定台１０１に対して回動可能に取り付けられた回動板１０２と、固定台１０１と回動板１０２とのなす角度を測定する角度測定計１０３とを備えている。このすべり試験装置１００によりサンプルの摩擦特性を評価するときは、まず、回動板１０２の上面にサンプルの試験片１０４を張り付け、試験片１０４上に重錘１０５を載置した状態で、回動板１０２を回動させる。次に、回動板１０２の回動に伴い、重錘１０５が回動板１０２の傾斜に沿って試験片１０４上を滑り始めたとき、固定台１０１と回動板１０２とのなす角度を角度測定計１０３により測定する。こうしてサンプルの摩擦特性を評価する。
【特許文献１】実開昭６０−４９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなすべり試験装置１００では、サンプルから試験片１０４を切り出し、この試験片１０４を回動板１０２に張り付ける作業を要するので、試験作業が煩わしいという問題があった。また、摩擦特性を評価する部分が、例えばゴム手袋の指先部分等の狭小な部分である場合には、必要な大きさの試験片１０４をサンプルから切り出すことができず、この部分の摩擦特性を評価することができないという問題があった。また、試験片１０４によりサンプルの摩擦特性を評価するので、サンプルの実際の使用状態における摩擦特性を評価することができず、正確な評価が行えないという問題があった。
【０００５】
また、サンプルの使用状態に基づく摩擦特性を評価するために、上記のすべり試験装置１００による評価とは別に、試験者がサンプルを装着した状態で評価試験を行うことも考えられるが、この場合には、試験者の感覚などに基づいて摩擦特性を主観的に評価せざるを得ず、正確に評価することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、サンプルの所定面の摩擦特性を容易かつ正確に評価することができる摩擦評価具、摩擦評価方法及びサンプルの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の前記目的は、サンプルの摩擦特性を評価する摩擦評価具であって、サンプルを介して把持可能な把持面が外周に形成されている重錘を備え、前記把持面は、水平面とのなす角が０度より大きくかつ９０度以下の一定角度となるように形成されている摩擦評価具により達成される。
【０００８】
上記摩擦評価具において、水平面に載置される基台と、前記基台から鉛直に延びるように設けられたガイド棒とを更に備え、前記重錘は、前記ガイド棒に沿ってスライド可能に設けられていることが好ましい。
【０００９】
また、前記把持面は、円錐面であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の前記目的は、上記のいずれかの摩擦評価具によりサンプルの摩擦特性を評価する摩擦評価方法であって、サンプルを介して前記把持面を把持するステップと、前記把持面を把持した状態で前記重錘を持ち上げるステップと、前記重錘の持ち上げ高さに基づいてサンプルの摩擦特性を判定するステップとを備える摩擦評価方法により達成される。
【００１１】
或いは、本発明の前記目的は、所望の摩擦特性を有するサンプルを製造するサンプルの製造方法であって、サンプルを成形する成形ステップと、前記成形ステップで成形されたサンプルの摩擦特性を上記のいずれかの摩擦評価具により評価する摩擦評価ステップとを備え、前記摩擦評価ステップは、サンプルを介して前記把持面を把持するステップと、前記把持面を把持した状態で前記重錘を持ち上げるステップと、前記重錘の持ち上げ高さに基づいてサンプルの摩擦特性を判定するステップとを備えるサンプルの製造方法により達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の摩擦評価具、摩擦評価方法及びサンプルの製造方法によれば、サンプルの所定面の摩擦特性を容易かつ正確に評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る摩擦評価具の縦断面図である。
【００１４】
図１に示すように、摩擦評価具１は、基台１０と、基台１０から鉛直に延びるように設けられたガイド棒３と、ガイド棒３に挿入された重錘２とを備えている。
【００１５】
基台１０は、上部を覆う被覆材１１を備えており、水平面に載置されている。被覆材１１は、重錘２を載置可能なように水平な面に形成された載置部１２を有しており、基台１０上に重錘２が落下したときの衝撃を吸収する観点から、コルクなどのクッション性を有する材料から構成されていることが好ましい。
【００１６】
ガイド棒３は、下部が基台１０に固定された円筒状の部材からなり、本実施形態では１０ｃｍの高さを有し、上端部には重錘２の移動を規制するストッパー３０が設けられている。ストッパー３０は、ガイド棒３より大径の円筒状の部材からなり、重錘２が当接する当接部３１が下面に形成されている。
【００１７】
重錘２は、例えば５００ｇｆの重量を有する金属製の部材からなり、上方に向かって縮径する円錐台形状を有している。また、重錘２は、基台１０の載置部１２に載置され、中心部に形成されたガイド孔２０と、外周に形成された把持面２１とを備えている。
【００１８】
重錘２は、ガイド孔２０にガイド棒３が挿入されることによりガイド棒３に沿ってスライド可能なように構成されている。ガイド孔２０及びガイド棒３の径をそれぞれ調整することにより、両者の抵抗を調整し、重錘２をガイド棒３に沿ってスライドさせるときの動きに対する抵抗を調整することができる。
【００１９】
把持面２１は、基台１０が水平面に載置された状態で、斜め上方を向くように、すなわち、上部が重錘２の径方向外方に張り出さないように形成されている。具体的には、基台１０が水平面に載置された状態で、図に点線で示す水平面Ｘとのなす角ａが０度より大きくかつ９０度以下の一定角度となるように形成されている。本実施形態では、重錘２の外周全面に把持面２１が形成されており、把持面２１と水平面Ｘとのなす角ａが、重錘２の下端から上端まで例えば４５度で一定になるように形成されている。また、把持面２１は、ガイド棒３を中心軸とする円錐面となるように形成されており、表面が滑らかになるように処理されている。
【００２０】
次に、以上のように構成された摩擦評価具１を用いてサンプルの摩擦特性を評価する摩擦評価方法について説明する。
【００２１】
まず、サンプルを介して把持面２１を把持する把持ステップを行う。具体的には、試験者がサンプルを装着した状態で、サンプルにおいて摩擦特性を評価する所定面で把持面２１を把持する。本実施形態では、サンプルをゴム手袋とし、摩擦特性を評価する所定面をゴム手袋の指先部分の面（以下、指先面とする）としている。したがって、試験者は、ゴム手袋を装着した状態で、指先により把持面２１を把持する。このとき、試験者、把持位置及び把持力などの試験条件を一定にすることが好ましい。
【００２２】
次に、持ち上げステップを行う。具体的には、ゴム手袋を装着した試験者が指先により把持面２１を把持した状態で、重錘２をガイド棒３に沿って上方に持ち上げる。このとき、把持面２１とゴム手袋の指先面との摩擦力の鉛直成分が重錘２の重力に比べて大きい場合は、重錘２をガイド棒３の上端部まで持ち上げることができる。ガイド棒３の上端部まで移動した重錘２は、当接部３１に当接し、ストッパー３０により移動が規制される。一方、把持面２１とゴム手袋の指先面との摩擦力の鉛直成分が重錘２の重力に比べて小さい場合は、重錘２をガイド棒３の上端部まで持ち上げることができない。
【００２３】
続いて、サンプル（ゴム手袋）の摩擦特性を判定する判定ステップを行う。具体的には、重錘２をガイド棒３の上端部まで持ち上げることができたときは、ゴム手袋の指先面が滑り難く、摩擦力が大きいと判断する。滑り難いゴム手袋を入手することが目的の場合には、このゴム手袋を合格製品として扱う。一方、重錘２をガイド棒３の上端部まで持ち上げることができなかったときは、指先面が滑り易いので不合格のゴム手袋とする。このようにしてサンプルの摩擦特性を評価する。
【００２４】
本実施形態に係る摩擦評価具１によれば、サンプルを介して把持可能な把持面２１が外周に形成されている重錘２を備え、把持面２１が、水平面Ｘとのなす角ａが０度より大きくかつ９０度以下の一定角度となるように形成されているので、試験者がサンプル（ゴム手袋）を装着した状態で、所定面（指先面）により把持面２１を把持することができる。したがって、サンプルの所定面の摩擦特性を、サンプルの実際の使用状態において評価することができ、正確な評価が行える。また、サンプルから試験片を切り出す等の手間を要さないので、摩擦特性を容易に評価することができる。さらに、重錘２を持ち上げることができたか否かという客観的に認識可能な基準により摩擦特性を評価することができるので、正確な評価が行える。
【００２５】
また、このような摩擦評価具１が、水平面に載置される基台１０と、基台１０から鉛直に延びるように設けられたガイド棒３とを更に備え、重錘２がガイド棒３に沿ってスライド可能に設けられているので、重錘２を基台１０に載置して安定させた状態から、ガイド棒３に沿って持ち上げることができる。したがって、重錘２を水平方向に振れることなく、鉛直上方へ安定して持ち上げることができるので、試験結果を安定させることができ、サンプルの摩擦特性をより正確に評価することができる。
【００２６】
また、把持面２１が円錐面であるので、把持面２１の周方向において把持位置が変わっても一定の把持状態で重錘２を把持することができ、より正確にサンプルの摩擦特性を評価することができる。
【００２７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
例えば、本実施形態では、把持面２１は、円錐面となるように形成されていたが、基台１０が水平面に載置された状態で、水平面Ｘとのなす角ａが０度より大きくかつ９０度以下の一定角度となるように形成されていればその構成は特に限定されず、例えば、角錐面や円柱面となるように形成されていてもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、把持面２１は、重錘２の外周全面に形成されていたが、これに限定されず、重錘２の外周の任意の位置に形成することができる。この場合、把持面２１を把持したときに重錘２を安定させる観点から、把持面２１は、平面視においてガイド棒に関して対称な位置に形成されることが好ましい。
【００３０】
また、本実施形態では、一定重量の重錘２を用いていたが、重量が異なる複数の重錘２を用意しておき、サンプルの摩擦特性に応じて、これらを使い分けることにより、試験条件を変更することができる。例えば、指先面が滑り難いゴム手袋がサンプルである場合には、大きな重量の重錘２を用いて評価試験を行うことができる。
【００３１】
また、本実施形態では、平滑な把持面２１の重錘２を用いていたが、把持面２１の表面粗さが異なる複数の重錘２を用意することにより、上記と同様に、サンプルに応じて試験条件を変更することができる。例えば、表面が粗い把持面２１を備える重錘２を用いる場合は、把持面２１とサンプルとの摩擦力が大きくなるので、滑り難いサンプルの評価試験に適している。
【００３２】
また、把持面２１と水平面Ｘとのなす角ａの角度が異なる複数の重錘２を用意することによっても、上記と同様に、サンプルに応じて試験条件を変更することができる。
【００３３】
また、図２に示すように、重錘２と基台１０との間にバネ４を配置し、このバネ４で重錘２と基台１０とを接続することによっても、試験条件を変更することができる。この場合、バネ４により重錘２に対して下方に作用する力が付加されるので、滑り難いサンプルの評価試験に適している。また、バネ定数が異なる複数のバネ４を用意しておき、これらを使い分けることにより、サンプルに応じて試験条件を変更することができる。また、重錘２とストッパー３０との間にバネ４を配置してもよい。
【００３４】
また、試験を行う際の摩擦評価具１の数は特に限定されず、試験条件がそれぞれ異なる複数の摩擦評価具１を並置してもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、サンプルは、ゴム手袋であったが、手又は指により物体を把持するときに手又は指に装着するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば指サックや、指先部分に滑り止めが付いた布手袋などであってもよい。
【００３６】
また、本実施形態では、重錘２をガイド棒３の上端部まで持ち上げることができた場合に、滑り難いサンプルであると評価していたが、摩擦特性の評価基準は特に限定されるものではない。例えば、重錘２を持ち上げることができなかったときに所定の摩擦特性を備えていると判断することもできる。この場合は、サンプルの滑り易さを評価することができる。また、重錘２をガイド棒３のどの位置まで持ち上げたかにより摩擦特性を評価することも可能である。
【００３７】
また、本実施形態では、試験者がサンプルを着用して試験を行ったが、ロボット等にサンプルを装着して試験を行うことも可能である。この場合、ロボットが把持面２１を把持するときの把持力を一定に設定することにより、より正確な摩擦特性の評価が行える。
【００３８】
また、本実施形態では、摩擦評価具１が基台１０及びガイド棒３を備える構成であったが、把持面２１を把持して重錘２を上方に持ち上げることができれば、これらは必ずしも必要ではなく、重錘２のみを用いて評価試験を行うこともできる。
【００３９】
また、本実施形態に係る摩擦評価具１及び摩擦評価方法を、サンプルを製造する製造方法において用いることもできる。例えば、サンプルがゴム手袋である場合、ゴム手袋を成形する成形ステップを行った後、成形されたゴム手袋の摩擦特性を、摩擦評価具１を用いた上述の摩擦評価方法により評価することができる。ゴム手袋等のサンプルを成形する方法は特に限定されないが、例えば、サンプル用の型を天然ゴムラテックスや合成ゴムラテックス等のゴムラテックス中に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程を１回又は複数回繰り返してゴムの被膜を形成した後、この被膜を加硫することによりサンプルを成形する公知の浸漬法を用いることができる。
【００４０】
このようなサンプルの製造方法によれば、サンプルを成形するステップと、成形ステップで成形されたサンプルの摩擦特性を摩擦評価具１により評価する摩擦評価ステップとを備えているので、所望の摩擦特性を有するサンプルを製造することができ、高品質のサンプルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る摩擦評価具の縦断面図である。
【図２】他の実施形態に係る摩擦評価具の縦断面図である。
【図３】従来のすべり試験装置の側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  摩擦評価具
２  重錘
３  ガイド棒
４  バネ
１０  基台
１１  被覆材
１２  載置部
２０  ガイド孔
２１  把持面
３０  ストッパー
３１  当接部
【図１】
2008180556.tif 000003
【図２】
2008180556.tif 000004
【図３】
2008180556.tif 000005