(57)【要約】【課題】錠剤付着粉の除去効率が良好であり、比較的安価な錠剤付着粉除去装置を提供する。【解決手段】打錠機から送り込まれた錠剤を受ける錠剤受け部１１と、錠剤受け部１１から送り込まれた錠剤を搬送する下流側に傾斜した多孔板１２と、多孔板１２の直下に設けられ、多孔板上を流下する錠剤に圧縮空気を吹き付ける噴射ノズル１４とからなり、多孔板１２が上流側より下流側が低くなるように傾斜し、多孔板１２には錠剤の搬送方向とは直交方向に複数の凸条部１２ｂが形成され、凸条部１２ｂの上流側谷部の直下に噴射ノズル１４を配置して錠剤に圧縮空気を吹き付けて錠剤付着粉を除去する錠剤付着粉除去装置である。【選択図】  図１
2008005865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠剤表面に付着する粉末を除去する錠剤付着粉除去装置において、
打錠機から送り込まれた錠剤を受ける錠剤受け部と、該錠剤受け部から送り込まれた錠剤を搬送する下流側に傾斜した多孔板と、該多孔板の直下に設けられ、前記多孔板上を流下する錠剤に圧縮空気を吹き付ける噴射ノズルとからなり、
前記多孔板には錠剤の搬送方向とは直交方向に複数の凸条部が形成され、該凸条部の上流側谷部の直下に前記噴射ノズルを配置して、該噴射ノズルからの圧縮空気を錠剤に吹き付けるようにしたことを特徴とする錠剤付着粉除去装置。
【請求項２】
前記多孔板は、錠剤の重さ及び形状に応じて傾斜角度を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の錠剤付着粉除去装置。
【請求項３】
前記多孔板の直上にフードが設けられ、圧縮空気により吹き上げられた錠剤付着粉を該フードで受けてサイクロン集塵機で捕集することを特徴とする請求項１又は２に記載の錠剤付着粉除去装置。
【請求項４】
前記凸条部は前記多孔板の主表面より突出した波形曲げ形状であり、かつ前記多孔板に形成される前記凸条部の間隔は錠剤の直径より大きく、該凸条部の前記多孔板の主表面からの高さが錠剤の厚さの略半分であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の錠剤付着粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は錠剤付着粉除去装置に関し、詳しくは錠剤付着粉の除去効率が良好であり、比較的安価な錠剤付着粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の錠剤付着粉除去装置は、図６に示したように、ハウジングケース１内に傾斜した多孔板２が設けられ、ハウジングケース１の側壁部の投入器３から供給される錠剤ｍを多孔板２に供給し、錠剤ｍが数段の多孔板２を下流側に流下する過程で錠剤に付着する錠剤付着粉を空気脈動波によって、錠剤を上下動させて除去し、除去された錠剤付着粉を集塵フィルタ４で除去するようにしたものであった。空気脈動波は、送風機６により発生する圧縮空気の流れを脈動付与装置５により排出と停止を繰り返して行うことにより発生させていた。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３６５９１号公報（明細書〔００２０〕〜〔００３１〕、図面図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の錠剤付着粉除去装置は、圧縮空気の空気脈動波を利用して錠剤を上下させて錠剤に付着する錠剤付着粉を除去していたが、実際は数段に配置された多孔板等による空気の流れがよどむ結果となり、風量も少なく、空気脈動流が錠剤を上下動させるような作用を与え難く、錠剤に付着する錠剤付着粉を十分に除去することができない欠点があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、錠剤付着粉の除去効率が良好であり、比較的安価な錠剤付着粉除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を達成したものであり、請求項１の発明は、錠剤表面に付着する粉末を除去する錠剤付着粉除去装置において、
打錠機から送り込まれた錠剤を受ける錠剤受け部と、該錠剤受け部から送り込まれた錠剤を搬送する下流側に傾斜した多孔板と、該多孔板の直下に設けられ、前記多孔板上を流下する錠剤に圧縮空気を吹き付ける噴射ノズルとからなり、
前記多孔板には錠剤の搬送方向とは直交方向に複数の凸条部が形成され、該凸条部の上流側谷部の直下に前記噴射ノズルを配置して、該噴射ノズルからの圧縮空気を錠剤に吹き付けるようにしたことを特徴とする錠剤付着粉除去装置である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記多孔板が、錠剤の重さ及び形状に応じて傾斜角度を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の錠剤付着粉除去装置である。
【０００８】
また、請求項３の発明は、前記多孔板の直上にフードが設けられ、圧縮空気により吹き上げられた錠剤付着粉を該フードで受けてサイクロン集塵機で捕集することを特徴とする請求項１又は２に記載の錠剤付着粉除去装置である。
【０００９】
また、請求項４の発明は、前記凸条部は前記多孔板の主表面より突出した波形曲げ形状であり、かつ前記多孔板に形成される前記凸条部の間隔は錠剤の直径より大きく、該凸条部の前記多孔板の主表面からの高さが錠剤の厚さの略半分であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の錠剤付着粉除去装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明では、錠剤表面に付着する粉末を除去する錠剤付着粉除去装置において、
打錠機から送り込まれた錠剤を受ける錠剤受け部と、該錠剤受け部から送り込まれた錠剤を搬送する下流側に傾斜した多孔板と、該多孔板の直下に設けられ、前記多孔板上を流下する錠剤に圧縮空気を吹き付ける噴射ノズルとからなり、
前記多孔板には錠剤の搬送方向とは直交方向に複数の凸条部が形成され、該凸条部の上流側谷部の直下に前記噴射ノズルを配置して、該噴射ノズルからの圧縮空気を錠剤に吹き付けるようにしたことを特徴とする錠剤付着粉除去装置であるので、多孔板を流下する錠剤は凸条部に乗り上げ、錠剤が噴射ノズルからの圧縮空気を受けて凸条部を乗り越して流下し、その過程で錠剤に付着する錠剤付着粉が圧縮空気で剥離して吹き上げられて除去され、噴射ノズルは凸条部の上流側谷部の直下に配置され、多孔板には多数の貫通孔が形成されており、圧縮空気の空気圧が減衰することなく、錠剤直下から吹き付けられるので、錠剤に付着する錠剤付着粉が効率良く除去され、錠剤付着粉の除去効率が良好となる利点がある。
【００１１】
また、請求項２の発明では、前記多孔板が、錠剤の重さ及び形状に応じて傾斜角度を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の錠剤付着粉除去装置であるので、傾斜角度を調整して種々の形態の錠剤に対応することができる利点がある。
【００１２】
また、請求項３の発明では、前記多孔板の直上にフードが設けられ、圧縮空気により吹き上げられた錠剤付着粉を該フードで受けてサイクロン集塵機で捕集することを特徴とする請求項１又は２に記載の錠剤付着粉除去装置であるので、除去された錠剤付着粉はサイクロン集塵機で捕集され、従来のようなフィルタが目詰まりすることがなく、錠剤付着粉の除去効率を低下させることがない利点がある。
【００１３】
また、請求項４の発明では、前記凸条部が前記多孔板の主表面より突出した波形曲げ形状であり、かつ前記多孔板に形成される前記凸条部の間隔は錠剤の直径より大きく、該凸条部の前記多孔板の主表面からの高さが錠剤の厚さの略半分であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の錠剤付着粉除去装置であるので、凸条部で錠剤の搬送速度を抑制しながら錠剤付着粉を圧縮空気により剥離することができ、しかも複数設けられた凸条部を乗り越えながら錠剤付着粉が除去されて流下しており、比較的短い搬送距離でありながら圧縮空気を確実に錠剤に吹き付けることが可能であり、錠剤付着粉の除去効率が良好である利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る錠剤付着粉除去装置の実施の形態について図面を参照し説明する。なお、図１は、本発明の錠剤付着粉除去装置の一実施形態を示す側面図である。図２は本実施形態の正面図である。図３（ａ）〜（ｅ）は錠剤搬送トラフの展開図及び噴射ノズルを示す図である。
【００１５】
先ず、本発明の一実施形態について、図１，図２を参照し説明する。錠剤付着粉除去装置１０は、基台９に錠剤受け部１１と、多孔板１２が設けられた錠剤搬送トラフ１３とが設けられ、錠剤搬送トラフ１３の直下に噴射ノズル１４が設けられている。多孔板１２は、図２に示すように、多数の貫通孔１２ａが形成され、搬送方向に対して直交方向に略円形状の貫通孔１２ａが配列し、各列の貫通孔１２ａは半径分ずれた位置に貫通孔１２ａを配列して多数の貫通孔１２ａが形成されており、貫通孔１２ａの直径は錠剤の直径より小さく、錠剤が貫通孔１２ａから落下することはない。また、多孔板１２には、図１から明らかなように、多孔板１２の主表面より上方に突出した波形曲げ形状の凸条部１２ｂが多孔板１２に形成され、凸条部１２ｂは搬送方向に対し直交方向に複数列形成されている。図１では一例とし凸条部１２ｂが５列形成されているが、この実施形態に限定するものではない。
【００１６】
多孔板１２が設けられた錠剤搬送トラフ１３は、錠剤が自重で搬送するように多孔板１２の下流側が上流側より低くなるように傾斜しており、錠剤搬送トラフ１３の傾斜角は錠剤の重さ及び形状に応じて任意に調整可能であり、概ね傾斜角により搬送速度が設定される。錠剤搬送トラフ１３の側壁部１３ａには、傾斜角度及び位置調整が可能な取付ネジ１５が設けられ、錠剤搬送トラフ１３は、取付ネジ１５で基台９に固定されて所定の傾斜角に設定されている。
【００１７】
錠剤搬送トラフ１３には、多孔板１２の直下に噴射ノズル１４が配置されている。圧縮空気供給配管１６が錠剤搬送トラフ１３の側壁部１３ａに圧縮空気供給配管１６が分岐されて配管され、この分岐配管１６ａに噴射ノズル１４が接続されている。本実施形態では、噴射ノズル１４が分岐配管１６ａに接続されて、５本の噴射ノズル１４が多孔板１２の直下に配置されている。圧縮空気供給配管１６には正圧の圧縮空気が供給され、噴射ノズル１４から放出されている。噴射ノズル１４の配置位置は、多孔板１２に形成された凸条部１２ｂに対応する位置に配置されている。詳しくは、凸条部１２ｂが多孔板１２を錠剤の搬送方向と直交する方向に複数形成され、凸条部１２ｂの上流側谷部の直下に噴射ノズル１４が配置されており、噴射ノズル１４からの圧縮空気は錠剤の直下から吹き付けられている。
【００１８】
図３（ａ）〜（ｃ）は、錠剤搬送トラフ１３の分解図を示しており、錠剤搬送トラフ１３の両側に設けられているガイド壁は図示を省略した。多孔板１２には貫通孔１２ａが多数設けられたパンチング領域１２Ａが設けられ、その両側に多孔板１２をトラフフレームに固定する取付孔１２ｃが設けられている。トラフフレームの側壁１３ｂには噴射ノズル１４が設けられている。側壁１３ｂには錠剤搬送トラフ１３の傾斜角と位置を調整するための取付孔１３ｂ，１３ｃが設けられている。噴射ノズル１４は、図３（ｄ），（ｅ）に示したように、管１４ａに多数の噴射孔１４ｂを設けたものであり、管１４ａの両端は開放端であり、それらの両端に分岐配管が接続される。因みに、本実施形態では、一本の管１４ａに３０個の噴射孔１４ｂが設けられているが、この数値に限定するものではない。
【００１９】
次に、本実施形態による錠剤付着粉の除去について図４，図５を参照し説明する。打錠機で製造された錠剤ｍは、錠剤受け部１１に供給されて押し出されるように錠剤搬送トラフ１３に供給される。錠剤搬送トラフ１３では錠剤ｍの表面に付着する錠剤付着粉が多孔板１２の直下から噴射される圧縮空気Ｊによって剥離除去される。錠剤搬送トラフ１３の直上にはフード１７が設けられ、剥離された錠剤付着粉を含む圧縮空気はフード１７に捕捉されて搬送配管１８を通してサイクロン集塵機１９に送られ、サイクロン集塵機１９にて錠剤付着粉が除去され、サイクロン集塵機１９を通過した排ガスは搬送配管２０を通して集塵機２１に送られ微粉末が除去される。錠剤付着粉除去装置１０の錠剤搬送トラフ１３を通過した錠剤ｍは次工程へと搬送される。
【００２０】
錠剤搬送トラフ１３に設けられた多孔板１２には凸条部１２ｂが形成され、多孔板１２は上流側より下流側が低くなるように傾斜し錠剤ｍが自重で流下し得るようにするとともに、多孔板１２には錠剤の搬送方向と直交方向に複数の凸条部１２ｂが、錠剤ｍが自重で流下するのを妨げて停滞させる作用をする。凸条部１２ｂは多孔板１２の主表面より上方に突出した波形曲げ形状であり、かつ多孔板１２に形成される凸条部１２ｂの間隔は錠剤の直径より大きく、凸条部１２ｂの多孔板１２の主表面からの高さは錠剤ｍの厚さの略半分に設定されている。凸条部１２ｂは、錠剤ｍが下流に搬送される搬送速度を抑制する作用があり、圧縮空気が噴射されていない場合、錠剤ｍは凸条部１２ｂに乗り上げれて停滞するが、多孔板１２直下から噴射される圧縮空気Ｊによって、錠剤ｍは持ち上げられて凸条部１２ｂを乗り越し、次の凸条部１２ｂへと流下させることができる。次の凸条部１２ｂにおいても同様に、錠剤ｍの流下が妨げられるが、噴射される圧縮空気Ｊによって、錠剤ｍが持ち上げられて凸条部１２ｂを乗り越して流下する。
【００２１】
噴射ノズル１４は、錠剤ｍの搬送方向に対して直交方向に設けられた凸条部１２ｂに錠剤ｍが乗り上げて停滞する位置、即ち、凸条部１２ｂの上流側谷部の直下に配置されている。噴射ノズル１４は、錠剤ｍの直下から多孔板１２の主表面に対して概ね直交方向に噴射しており、噴射圧により錠剤ｍの搬送を促す位置に配置されている。多孔板１２は多数の貫通孔１２ａが形成されており、圧縮空気の空気圧は減衰することなく、錠剤ｍに吹き付けられ、錠剤ｍに付着する錠剤付着粉を効率良く除去することができる。
【００２２】
従って、多孔板１２の凸条部１２ｂの上流側谷部では、錠剤ｍが停滞気味となるが、上流側谷部の直下に設けられた噴射ノズル１４から噴射される圧縮空気Ｊによって、錠剤ｍが持ち上げられて凸条部１２ｂを乗り越し搬送されており、この搬送過程で、錠剤の直下から吹き上げる圧縮空気によって、錠剤ｍに付着する錠剤付着粉が剥離されて除去される。個々の錠剤ｍは、複数の凸条部１２ｂを乗り越して錠剤搬送トラフ１３を通過するので、各錠剤ｍには確実に圧縮空気が吹き付けられ、錠剤ｍに付着する錠剤付着粉が剥離されて除去されており、錠剤付着粉の除去効率が良好となる。
【００２３】
無論、錠剤搬送トラフ１３の多孔板１２の直上にフード１７が設けられ、圧縮空気により吹き上げられた錠剤付着粉はフード１７で捕捉されてサイクロン集塵機１９で錠剤付着粉が分離捕集することができ、従来のようなフィルタが錠剤付着粉により目詰まりすることがなく、錠剤付着粉の除去効率を低下させることがない。
【００２４】
さらに、本発明の錠剤付着粉除去装置は、多孔板が、例えばステンレススチールに貫通孔を設けたパンチング板であり、このパンチング板に波形曲げ形状の凸条部を複数列設けてものであり、複数の凸条部が錠剤の流下を停滞させながら錠剤付着粉を剥離除去しており、比較的安価に製造することが可能であり、しかも装置を小型にすることが可能であり、経済性にも優れたものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の活用例としては、錠剤に付着する錠剤付着粉を除去する錠剤付着粉除去装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の錠剤付着粉除去装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図２は本実施形態の正面図である。
【図３】（ａ）は本実施形態における錠剤搬送トラフの側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は多孔板の側面図、（ｄ）は噴射ノズルの正面図と側面図、（ｅ）は噴射ノズルの断面図である。
【図４】本実施形態における錠剤の搬送と圧縮空気による錠剤付着粉の除去について示す説明図である。
【図５】本実施形態の使用形態を示す概略図である。
【図６】従来の錠剤付着粉除去装置の一例を示す説明図である
【符号の説明】
【００２７】
９  基台
１０  錠剤付着粉除去装置
１１  錠剤受け部
１２  多孔板
１２Ａ  パンチング領域
１２ａ  貫通孔
１２ｂ  凸条部
１２ｃ  取付孔
１３  錠剤搬送トラフ
１３ａ  側壁部
１３ｂ  取付孔
１４  噴射ノズル
１４ａ  管
１４ｂ  噴射孔
１５  取付ネジ
１６  分岐配管
１７  フード
１８，２０  搬送配管
１９  サイクロン集塵機
２１  集塵機
【図１】
2008005865.tif 000003
【図２】
2008005865.tif 000004
【図３】
2008005865.tif 000005
【図４】
2008005865.tif 000006
【図５】
2008005865.tif 000007
【図６】
2008005865.tif 000008