(57)【要約】【課題】安心して心地よく歩ける表層と基層からなる歩道ブロック製造方法及びその歩道ブロックを提供する。【解決手段】歩行者の靴が接する表層と表層を支える基層からなり、表層の種石と基層の種石をそれぞれセメントで固めて一体化構造を有する歩道ブロックを製造するに際して、一体化構造を有する歩道ブロックの表層を、番手３６〜１８０の研磨処理した後、ショットブラスト処理し、乾燥時及び水濡れ時において静摩擦係数（μｓ）０．５以上とすることを特徴とする歩道ブロックの製造方法及びその歩道ブロック。 【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歩行者の靴が接する表層と表層を支える基層からなり、表層の種石と基層の種石をそれぞれセメントで固めて一体化構造を有する歩道ブロックを製造するに際して、一体化構造を有する歩道ブロックの表層を、番手３６〜１８０の研磨処理した後、ショットブラスト処理し、静摩擦係数（μｓ）０．５以上とすることを特徴とする歩道ブロックの製造方法。
【請求項２】
ショットブラスト処理が、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子５０〜７０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子３０〜５０ｗｔ％からなる粒子により行われる請求項１に記載した歩道ブロックの製造方法。
【請求項３】
種石の粒子系が０．２ｍｍ〜１５ｍｍである種石を用いる請求項１又は請求項２に記載した歩道ブロックの製造方法。
【請求項４】
ほぼ均一な種石を用い、かつ、０．１ｍｍ以下の砂を含まない請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した歩道ブロックの製造方法。
【請求項５】
ほぼ均一な種石を用い、かつ、０．１ｍｍ以下の砂を含んだ請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した歩道ブロックの製造方法。
【請求項６】
種石の表面を０．０２ｍｍ以下のケイ砂微粒子で予め被覆した種石を用いる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載した歩道ブロックの製造方法。
【請求項７】
一体化構造を有する歩道ブロックの表層を、番手３６〜１８０の研磨処理した後、表面に幾何学模様に保護層を設け、ショットブラスト処理した後、保護層を剥がして歩道ブロックの表層の表面に幾何学模様を作成する請求項１ないし請求項６のいずれかに記載した歩道ブロックの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載した歩道ブロックの製造方法により得られる歩道ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩道ブロックの製造方法より詳しくは、安心して心地よく歩ける表層と基層からなる歩道ブロックの製造方法およびその製造方法により得られる歩道ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、歩道の路面構造は、大別して水を通す透水性のもの（特許文献１、特許文献２参照）及び水を通さない保水性（特許文献３）のものがある。
【０００３】
また、歩道の舗装に使用される歩道ブロック（床材）であって、コンクリートブロックの表面にいろいろの溝模様や色分け区別模様をつけ、表面を研削、研磨した床材、砂利や砕石、人造骨材を骨材露出仕上げした床材及び骨材露出させ、表面を研削、研磨した床材、又は透水性機能を有し、連続気孔の空隙を有した透水性床材及び透水性床材の表面を研削、研磨した透水性床材は既に知られており、また、保水性のないコンクリート床材や、骨材に保水性のない砂利や砕石を混入し、表面に露出させたコンクリート床材、あるいは透水性機能を持たせたコンクリート床材も知られている。
【０００４】
さらに、保水性のある骨材をコンクリートブロックの表面に露出させ、表面を平滑にした保水性コンクリート床材についても知られている(特許文献４参照)。
また、靴の底と、靴の底が接する床面との間には、一定の摩擦係数すなわち、静摩擦係数（μｓ）０．５以上の関係があれば安定に歩けることについても知られている（非特許文献１及び図１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３１３８２４７号明細書
【特許文献２】特許第３５８９８９８号明細書
【特許文献３】特許第３６３８９３５号明細書
【特許文献４】特開２００１−２６９０２号明細書
【非特許文献１】T. Yamaguchi, Y. Suzuki, K. Abe,R. Aiuchi, Y. Ota, N. Miyata and K. Hokkirigawa, Experimental analysis of critical frictioncondition between shoe sole and floor for safety walking, Proceedings of theThird Asia International Conference on Tribology(2006) 65-66.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、安心して心地よく歩ける表層と基層からなる歩道ブロック製造方法及びその歩道ブロックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、種々の歩道ブロックを作成し、歩いている人が心地よく感じる歩道ブロックを製造する方法、歩道ブロックについて鋭意研究した結果、表層と基層からなる歩道ブロックを、いったんその表層を番手３６〜１８０の研磨処理した後、ショットブラスト処理し、一定の摩擦係数になるまで、ショットブラスト処理することにより、目的が達成されることを見出し、本発明を完済させるに至った。すなわち、本発明は、
歩行者の靴が接する表層と表層を支える基層からなり、表層の種石と基層の種石をそれぞれセメントで固めて一体化構造を有する歩道ブロックを製造するに際して、一体化構造を有する歩道ブロックの表層を、番手１８０以下の研磨処理した後、ショットブラスト処理し、静摩擦係数（μｓ）０．５以上とすることを特徴とする歩道ブロックの製造方法である。
また、本発明は、ショットブラスト処理を、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子５０〜７０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子３０〜５０ｗｔ％ｗｔ％からなる粒子により行うことができる。
【０００８】
さらに、本発明は、種石の粒子系を０．２ｍｍ〜１５ｍｍとすることができる。
また、本発明は、ほぼ均一な種石を用い、かつ、０．１ｍｍ以下の砂を含まないで一体化することが出来る。
さらに、本発明は、ほぼ均一な種石を用い、かつ、０．１ｍｍ以下の砂を含んで一体化することが出来る。
さらにまた、本発明においては、種石の表面を０．０２ｍｍ以下のケイ砂微粒子で予め被覆した種石を用いることができる。
また、本発明では、一体化構造を有する歩道ブロックの表層を、番手３６〜１８０の研磨処理した後、表面に幾何学模様に保護層を設け、ショットブラスト処理した後、保護層を剥がして歩道ブロックの表層の表面に幾何学模様を作成することができる。
さらに、本発明は、これらの歩道ブロックの製造方法により得られる歩道ブロックである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の歩道ブロックの製造方法により得られた歩道ブロックは、静摩擦係数（μｓ）０．５以上であるばかりか、摩擦係数が安定しており、足の裏にかかる平均圧力の分布も安定しているため、長時間歩いても疲れにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明で製造する歩道ブロックは、歩行者の靴が接する表層と表層を支える基層からなり、表層の種石と基層の種石をそれぞれセメントで固めて一体化構造を有する歩道ブロックを製造する（図２参照）。
本発明における表層の種石は、自然石、人工石いずれでもよく、色彩や模様が美しいものが好んで用いられ、有色骨材として市販されている。また、このほかに、顔料、均一に混合するための混和剤を併用する場合がある。
また、基層の種石は、丈夫で安価なものが良く、自然石、人工石いずれでも良い。
例えば７号砕石などがある。また、このほかに、均一に混合するための混和剤を併用する場合がある。
さらに、本発明においては、歩道ブロックの大きさは、適宜な大きさに成型することができる。通常は縦３０〜３０ｃｍ横３０〜６０ｃｍ厚さ３〜８ｃｍ程度とする。
表層の厚さは、０．５〜２．０ｃｍ、基層の厚さは、２．５〜７．５ｃｍとする場合が多い。
【００１１】
本発明において用いる研磨方法は、代表的には表層をカバーする大きさの砥石を、表層に当てながら回転させて研磨処理する。
本発明において用いる砥石は、粗さの番手３６〜１８０のものを用いる。１８０以下では静摩擦係数（μｓ）を０．５以上とするためのショットブラスト処理に時間が係ったり、部分的にショットブラスト処理した場合に、安定して静摩擦係数（μｓ）を０．５以上とすることができない。また、１８０以上では、足の裏にかかる平均圧力の分布が安定しない。
【００１２】
また、本発明におけるショットブラスト処理は、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子０〜７０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子３０〜１００ｗｔ％からなる粒子により行うことができる。
鋭角の鉄系粒子が、７０ｗｔ％を超えると仕上げ面が粗くなりすぎて美観を損なう。また、５０ｗｔ％未満では、作業時間が多くなるばかりか、仕上げ面にシャープさがなくなる。
【００１３】
さらに、本発明では、用いる種石の粒子系を０．２ｍｍ〜１５ｍｍとすることができ、ほぼ均一な種石を用い、かつ、０．１ｍｍ以下の砂を含まないでセメント硬化により一体化すれば、透水性の歩道ブロックとすることが出来る。さらに、０．１ｍｍ以下の砂を含ませてセメント硬化により一体化すれば、保水性の歩道ブロックとすることが出来る。
本発明で製造する歩道ブロックは、０．１ｍｍ以下の砂を含ませるか否かで、透水性とするか保水性とするかを決定することが出来る。
【００１４】
さらにまた、本発明においては、種石の表面を０．０２ｍｍ以下のケイ砂微粒子で予め被覆した種石を用いることができる。
このようにすることにより、セメントとの密着性・接着性を改善することが出来、歩道ブロックの強度を高めることが出来る。
【００１５】
また、本発明では、一体化構造を有する歩道ブロックの表層を、番手３６〜１８０の研磨処理した後、表面に幾何学模様に保護層を設け、ショットブラスト処理した後、保護層を剥がして歩道ブロックの表層の表面に幾何学模様を作成することができる（図４、図５参照）。
幾何学模様は歩道ブロックを、街全体で用いた場合、格段に街の品格を高めることが出来る。
【００１６】
さらに、本発明の歩道ブロックの製造方法により得られる歩道ブロックは、種石の色彩や、模様、幾何学模様を取り込むことが出来る上、透水性にすることも保水性にすることも出来るばかりか、安心して人が歩ける摩擦係数を有し、さらには歩く人の足の裏にかかる平均圧力の分布を安定化させることが出来、長時間歩いても快適であり、人に歩く楽しみを与えることができる。
つぎに具体例を挙げて説明するが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１７】
（表層と基層からなる保水性歩道ブロックの作成）
表層の種石（有色骨材）、混和材（ポアミックス）、顔料、セメント、水からなる組成物をミキサーにかけて混合し、一定のコンシステンシーに達するまで攪拌し、成形機により型にいれ、次にバイブレータで振動を与える。
次いで、別途作成した、７号砕石、混和材（ポアミックス）、セメント、０．１ｍｍ以下の砂、水からなる組成物をミキサーにかけて混合し、一定のコンシステンシーに達するまで攪拌し、成形機の型に入っている表層の上に流し込み、次にバイブレータで振動を与える。
次に、よく締固め（タンピング）を行い、セメントが十分に硬化するまで放置する。
十分に養生を行う。図２にはこの工程を示したものである。
その結果、保水性の歩道ブロックを得ることが出来た。
【００１８】
（研磨処理）
養生が済んだ歩道ブロックの表層を、図３に示すような研磨機を用いて、砥石で研磨する。
砥石は、番手３６〜１８０のものを用いる。研磨時間は、１５〜２５秒である。
研磨後、水洗いして、養生する。  
【００１９】
（ショットブラスト処理１）
大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子３０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子７０ｗｔ％からなる粒子により、ショットブラスト処理を５秒間行った。
養生が済んだ歩道ブロックの表層を全面にわたって、ショットブラスト処理を行った。
歩道ブロックの表層を全面にわたって、きめ細かい凹凸が得られた。歩道ブロックの表層は、静摩擦係数（μｓ）０．５８０であり、０．５以上であることが確認できた。  また、子供用の靴の大きさで測定した足の裏にかかる平均圧力の分布は、安定していることが判明した。
この歩道ブロックに水をまき、水に濡れたときの静摩擦係数（μｓ）を測定すると、０．５２０であり、安全であることが確認できた。
【００２０】
（ショットブラスト処理２）
大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子３０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子７０ｗｔ％からなる粒子により、ショットブラスト処理を５秒間行った。
養生が済んだ歩道ブロックの表層の一部を、幾何学模様にマスキングした後、ショットブラスト処理を行った。
幾何学模様の研磨面を残して、きめ細かい凹凸が得られた。子供用の靴の大きさで測定した歩道ブロックの表層の平均の静摩擦係数（μｓ）が０．５以上であることが確認できた。得られた歩道ブロック図４及び図５にその一例を示す。
また、図７に示すように、子供用の靴の大きさで測定した足の裏にかかる平均圧力の分布は、安定していることが判明した。
【実施例２】
【００２１】
（表層と基層からなる透水性歩道ブロックの作成）
表層の種石（有色骨材）、混和材（ポアミックス）、顔料、セメント、水からなる組成物をミキサーにかけて混合し、一定のコンシステンシーに達するまで攪拌し、成形機により型にいれ、次にバイブレータで振動を与える。
次いで、別途作成した、７号砕石、混和材（ポアミックス）、セメント、水からなる組成物をミキサーにかけて混合し、一定のコンシステンシーに達するまで攪拌し、成形機の型に入っている表層の上に流し込み、次にバイブレータで振動を与える。
次に、よく締固め（タンピング）を行い、セメントが十分に硬化するまで放置する。
十分に養生を行う。図２にはこの工程を示したものである。
その結果、透水性の歩道ブロックを得ることが出来た。
【００２２】
（研磨処理）
養生が済んだ歩道ブロックの表層を、図３に示すような研磨機を用いて、砥石で研磨する。
砥石は、番手３６〜１８０のものを用いる。研磨時間は、１５〜２５秒である。
研磨後、水洗いして、養生する。  
【００２３】
（ショットブラスト処理１）
大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子３０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子７０ｗｔ％からなる粒子により、ショットブラスト処理を５秒間行った。
養生が済んだ歩道ブロックの表層を全面にわたって、ショットブラスト処理を行った。
歩道ブロックの表層を全面にわたって、きめ細かい凹凸が得られた。歩道ブロックの表層は、静摩擦係数（μｓ）０．５１２であり、０．５以上であることが確認できた。  また、子供用の靴の大きさで測定した足の裏にかかる平均圧力の分布は、安定していることが判明した。
この歩道ブロックに水をまき、水に濡れたときの静摩擦係数（μｓ）を測定すると、０．５００であり、安全であることが確認できた。
【００２４】
（ショットブラスト処理２）
大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子３０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子７０ｗｔ％からなる粒子により、ショットブラスト処理を５秒間行った。
養生が済んだ歩道ブロックの表層の一部を、幾何学模様にマスキングした後、ショットブラスト処理を行った。
幾何学模様の研磨面を残して、きめ細かい凹凸が得られた。子供用の靴の大きさで測定した歩道ブロックの表層の平均の静摩擦係数（μｓ）が０．５以上であることが確認できた。図４及び図５にその一例を示す。
また、図７に示すように、子供用の靴の大きさで測定した足の裏にかかる平均圧力の分布は、安定していることが判明した。
【００２５】
（参考例１）
実施例1と同じ保水性歩道ブロックを用いて、砥石として、番手３６を用いて研磨処理２５秒のみを行った。
その結果、得られた歩道ブロックは、静摩擦係数（μｓ）０．４３２であり、０．５以上とすることができない。この歩道ブロックに水をまき、水に濡れたときの静摩擦係数（μｓ）を測定すると、０．３７８であり、歩行方法によっては、滑る場合もあることが確認できた。
【００２６】
（参考例２）
実施例1と同じ保水性歩道ブロックを用いて、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子３０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子７０ｗｔ％からなる粒子により、ショットブラスト処理のみを５秒間行った。
その結果、得られた歩道ブロックは、静摩擦係数（μｓ）０．４７０であり、０．５以上とすることができない。この歩道ブロックに水をまき、水に濡れたときの静摩擦係数（μｓ）を測定すると、０．４４０であり、歩行方法によっては、滑る場合もあることが確認できた。
【００２７】
（参考例３）
実施例２と同じ透水性歩道ブロックを用いて、砥石として、番手５０のものを用いて研磨処理１５〜２５秒間のみを行った。
その結果、得られた歩道ブロックは、静摩擦係数（μｓ）０．４４６であり、０．５以上とすることができない。この歩道ブロックに水をまき、水に濡れたときの静摩擦係数（μｓ）を測定すると、０．４１６であり、歩行方法によっては、滑る場合もあることが確認できた。
【００２８】
（参考例４）
実施例２と同じ透水性歩道ブロックを用いて、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの鋭角の鉄系粒子３０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子７０ｗｔ％からなる粒子により、ショットブラスト処理のみを１０秒間行った。
その結果、得られた歩道ブロックは、静摩擦係数（μｓ）０．５１２であり、０．５以上とすることができた。
この歩道ブロックに水をまき、水に濡れたときの静摩擦係数（μｓ）を測定すると、０．５０２であり、安全であることが確認できた。
しかし、図７に示すように足の裏にかかる足の裏にかかる圧力の最大値と最小値の差が大きい上、平均圧力の分布が安定しないという欠陥があり、長時間歩くと足が疲れることが判明した。
【００２９】
（参考例５）
実施例２と同じ透水性歩道ブロックを用いて、大きさ２．５ｍｍの鋭角の鉄系粒子５０ｗｔ％、大きさ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの丸い鉄系粒子５０ｗｔ％からなる粒子により、ショットブラスト処理のみを１０秒間行った。
その結果、得られた歩道ブロックは、静摩擦係数（μｓ）０．５３４であり、０．５以上とすることができた。
この歩道ブロックに水をまき、水に濡れたときの静摩擦係数（μｓ）を測定すると、０．５０４であり、安全であることが確認できた。
しかし、図７に示すように足の裏にかかる圧力の最大値と最小値の差が大きい上、平均圧力の分布が安定しないという欠陥があり、長時間歩くと足が疲れることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の歩道ブロックの製造方法により得られた歩道ブロックは、静摩擦係数（μｓ）０．５以上であり、摩擦係数が安定しており、足の裏にかかる平均圧力の分布も安定しているため、長時間歩いても疲れにくい。
また、街全体で本発明の歩道ブロックを使えば、街の景観を確実に向上させることが出来るので、産業上の利用可能性が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】歩行形態と静摩擦係数の関係の模式図
【図２】歩道ブロックの製造工程フローチャート
【図３】研磨工程、ショットブラスト工程
【図４】部分ショットブラストによる表層の幾何学模様
【図５】部分ショットブラストによる表層の幾何学模様
【図６】各種歩道用コンクリート平板の耐滑性評価
【図７】各種歩道用コンクリート平板における足裏にかかる圧力分布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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