(57)【要約】【課題】冷媒を導入または導出するためのパイプに係合してステータのキャンに対する回転を阻止する回り止め部材をステータに設けた電動弁であって、回り止め部材のステータへの取り付けが容易な電動弁を提供する。【解決手段】底壁板９５には、突起部９７がステータ本体４３の金属露出部分と上下に重なる位置に形成されている。突起部９７とステータ本体４３の金属露出部分との間には隙間９３が形成されており、この隙間９３にクリップ状の弾性を有する回り止め部材１００の頂壁１０１を差し込んで挿入する。回り止め部材１００は、自身の復元力によって、ステータ本体４３のヨーク５１と突起部９７とに対してばね圧で弾接して固定されるので、隙間９３から抜け出すことはない。【選択図】図５
2008014345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室及びその内部に形成された弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離して前記弁座の開口部を開閉する弁体と、前記弁本体に固着されたキャンと、前記キャンに内蔵されたロータと、前記キャンに回転可能に外嵌され前記ロータを回転駆動するステータと、前記ロータの回転を前記弁体の前記弁座に対する接離動作に変換する駆動機構と、前記弁本体に外方に向けて延出するように設けられ冷媒を前記弁室内に導入するか又は前記弁室内の冷媒を外部に導出するためのパイプと、前記ステータに取り付けられ前記パイプに係合することにより前記ステータの前記キャンに対する回転を阻止する弾性変形可能な回り止め部材と、前記ステータに設けられ前記回り止め部材を取り付けるための突起部と、を備え、前記回り止め部材を弾性変形させることによって前記回り止め部材を前記突起部に着脱可能であることを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記ステータは、ステータ本体と、このステータ本体の外側を覆うとともに前記キャンが嵌合する嵌合孔を有する外装部と、この外装部に取り付けられる底壁部とから成り、前記底壁部に前記突起部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動弁。
【請求項３】
前記回り止め部材は導電性が良好な材料により形成されており、前記回り止め部材が前記突起部に装着された状態で前記ステータのコイルと前記パイプとが前記回り止め部材を介して電気的に接続されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動弁。
【請求項４】
前記突起部が前記ステータに複数個設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機、冷凍機等に組み込まれ、冷媒等の流体の流量を調整する電動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、特許文献１に開示されている従来の電動弁の一例を示す縦断面図、図８は図７の電動弁に用いられる回り止め部材の斜視図である。電動弁１０は、弁室２１及びその内部に形成された弁座２２を有する弁本体２０と、弁座２２に接離して弁座２２の開口部を開閉する弁体２３と、弁本体２０に固着されたキャン４０とを備えている。キャン４０にはロータ３０が内蔵されているとともに、ロータ３０を回転駆動するステータ４２がキャン４０に外嵌されている。弁本体２０には、弁本体２０の底面から下方に延出したパイプ２０ａと、弁本体２０の側面から水平方向に延出したパイプ２０ｂとが設けられており、これらのパイプ２０ａ，２０ｂによって弁室２１内に冷媒が導入され、弁室２１内の冷媒が外部に導出される。
【０００３】
キャン４０は非磁性の金属から形成されて有頂円筒状を呈しており、弁本体２０の上部に固着された鍔状板４１に溶接等により固着され、内部は気密状態に保たれている。ステータ４２は、ステータ本体４３と、その外側を覆う樹脂製の外装部４４とを備えている。ステータ本体４３は、磁性材より構成されるヨーク５１と、このヨーク５１にボビン５２を介して巻回された上下のステータコイル５３，５３とから構成される。外装部４４は、キャン４０に外嵌する嵌合孔４４ａを有している。
【０００４】
ニードル弁から構成される弁体２３は弁軸２４の下端に形成されている。ロータ３０の回転は駆動機構によって弁体２３の弁座２２に接離する動作に変換される。この駆動機構は、弁本体２０にロータ３０の方向に延出するように固定され固定ねじ部２５が形成された筒状のガイドブッシュ２６と、該ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５に螺合する移動ねじ部３１を有する弁軸ホルダ３２とから構成されるねじ送り機構である。固定ねじ部２５は、ガイドブッシュ２６の外周に形成された雄ねじとして構成されている。また、移動ねじ部３１は、弁軸ホルダ３２の内周に形成された雌ねじとして構成されている。
【０００５】
弁軸ホルダ３２は、ガイドブッシュ２６の外側に位置し且つ下方に開口した有頂円筒形状を呈しており、その頂壁の中心に弁軸２４の上部縮径部が嵌合してプッシュナット３３により連結されている。弁軸２４は、弁軸ホルダ３２の中心に上下動可能に嵌挿されており、弁軸ホルダ３２内に縮装された圧縮コイルばね３４によって常時下方に付勢されている。ガイドブッシュ２６の側壁には、弁室２１とキャン４０内との均圧を図る均圧孔２６ｂが形成されている。
【０００６】
弁軸２４の上端に圧入固定されたプッシュナット３３の外周には、円筒状の圧縮コイルばねで構成される復帰ばね３５が取り付けられている。ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３１との螺合が外れたときに、復帰ばね３５がキャン４０の内面に当接して両ねじ部２５，３１の螺合を復帰させるように付勢する。
【０００７】
弁軸ホルダ３２とロータ３０とは支持リング３６を介して結合されている。支持リング３６の内周孔部に弁軸ホルダ３２の上部突部が嵌合し、この上部突部の外周をかしめることにより、ロータ３０、支持リング３６及び弁軸ホルダ３２が結合されている。
【０００８】
ガイドブッシュ２６にはリング状の下ストッパ体２７が固着されており、その上部に板状の下ストッパ片２７ａが突設されている。また、弁軸ホルダ３２にはリング状の上ストッパ体３７が固着されており、その下部には板状の上ストッパ片３７ａが突設され下ストッパ片２７ａと係合可能となっている。下ストッパ体２７はガイドブッシュ２６の外周に形成された螺旋溝部分２６ａに固着され、上ストッパ体３７は弁軸ホルダ３２の外周に形成された螺旋溝３２ｂ部分に固着されている。
【０００９】
ステータ４２は、ステータコイル５３，５３に接続された複数のリード端子５４を有しており、このリード端子５４に複数のリード線５５が接続されたコネクタ５６が連結されている。そして、コネクタ５６を覆うカバー５７がステータ４２に溶着され、カバー５７内はエポキシ樹脂等の充填材５８で充填されている。
【００１０】
ステータ４２の外装部４４の嵌合孔４４ａにはキャン４０が嵌合し、外装部４４の下面に溶着された回り止め部材５９により弁本体２０及びキャン４０に対する回転が阻止されている。回り止め部材５９は、図８に示すように、取付け孔６０ａを形成した水平な頂壁６０と、この頂壁６０の両側縁より下方に延出する２つの腕部６１，６１を有している。頂壁６０には、その一端から上方に突出する位置決め部６２が形成されている。回り止め部材５９は、ステンレススチール等の弾性を有する金属板から構成されている。
【００１１】
２つの腕部６１，６１は頂壁６０より下方に延出された平行部とその下方に連続する湾曲部とを有し、湾曲部は弁本体２０の側面から水平方向に延出したパイプ２０ｂの外径と同等の曲率半径で形成されている。回り止め部材５９は、取付け孔６０ａにステータ４２の下面から突出した突起を挿入してこの突起を超音波ウェルダにより押し潰すことにより固定される。図７の符号４５’は押し潰された突起を示している。位置決め部６２は、ステータ４２の角部に係合することにより、回り止め部材５９が突起４５’に対して回転するのを阻止している。
【００１２】
前記の如く構成された電動弁によれば、ステータ４２はその嵌合孔４４ａをキャン４０に嵌合させて弁本体２０方向に押し込むことにより、回り止め部材５９の２つの腕部６１，６１が水平方向のパイプ２０ｂを径方向に挟み込んで保持した状態となるので、ステータ４２は弁本体２０及びキャン４０に極めて容易に、しかも確実に固定することができる。
【００１３】
特許文献２には、別の回り止め部材の例が示されている。図９は、その回り止め部材の斜視図である。この回り止め部材７０はステンレススチール等の弾性を有する金属板にて形成され、下方に延出する２つの腕部７２ａ，７２ｂを有するクリップ状の把持部７３と、この把持部７３と連結部７４を介して連接された平板状の基部７５とからなっている。基部７５は把持部７３の頂壁に対して平行であり、前記頂壁より左右に長く延出している。また、基部７５は上記連結部７４に近接する縁部７５ａと反対側の縁部７５ｂの中央部が凹んで円弧形状部７５ｅに形成されている。
【００１４】
２つの腕部７２ａ，７２ｂは把持部７３の頂壁より下方に延出されるとともに内側に向かう傾斜部７２ｃ，７２ｄと、その下方に連続する湾曲部７２ｆ，７２ｆと、その下方に連続するとともに外側に折曲された傾斜部７２ｇ，７２ｈとを有する。湾曲部７２ｆ，７２ｆは、水平方向のパイプ２０ｂ（図７参照）の外径と同等の曲率半径で形成されている。また、連結部７４に取付け孔７６が設けられ、基部７５の左右の延出部７５ｃには取付け孔７５ｄが設けられている。
【００１５】
このように構成された回り止め部材７０によれば、図７に示すステータ４２の嵌合孔４４ａにキャン４０を嵌合させてステータ４２を弁本体２０方向に押し込むことにより、回り止め部材７０の腕部７２ａ，７２ｂの湾曲部７２ｆ，７２ｆが水平方向のパイプ２０ｂを径方向に挟み込んで保持した状態となるので、ステータ４２は弁本体２０に容易に、かつ確実に固定することができる。図１０に示すように、回り止め部材７０は、その取付け孔７５ｄ，７５ｄ及び７６をステータ４２の下面の嵌合孔４４ａの周囲に所定間隔をもって形成された複数の突起４５のうち３個にそれぞれ嵌合し、７５ｄに嵌合した突起４５の突出部分を例えば超音波ウェルダにより押し潰すことにより固定される。なお、図１０はキャン４０、その内部構成、及び弁本体を省略して示している縦断面図である。
【００１６】
図１１は、ステータ４２の下部に回り止め部材７０が固定されている状態を説明する図であり、図１０を矢印方向から見た図である。図１１において、ステータ４２の嵌合孔４４ａの周囲に所定間隔を持って形成された複数個の突起４５のうち３個の突起４５に回り止め部材７０の取付け孔７５ｄ，７５ｄ及び７６を嵌合させ、回り止め部材７０の円弧部７５ｅが嵌合孔４４ａの円周状の縁に沿うように取り付けてある。なお、図１０、１１の４５’は取付け孔７５ｄに挿入された突起４５の先端を超音波ウェルダにより押し潰した状態を示している。
【００１７】
図１１では、リード線５５の位置が回り止め部材７０により保持されるパイプ（図示せず）に対して１８０°離れた位置にあるが、リード線５５のパイプに対する位置を他の位置にしたい場合もある。この電動弁では、回り止め部材７０の取付け孔７５ｄ，７５ｄ，７６を嵌合させる突起４５を変更することで、回り止め部材７０のステータ４２に対する取付け位置を４５°の間隔でずらすことができるようになっているため、リード線５５のパイプに対する位置を変更することができる。
【００１８】
上記従来の電動弁では、回り止め部材をステータに取り付けるにあたって、ステータに形成された突起をウェルダなどで押し潰す作業を必要とするため、製造に手間がかかるという問題があった。
【００１９】
また、一度ステータに取り付けた回り止め部材は取り外しができないため、仕様変更によりステータに対する回り止め部材の取付け位置を変更する必要が生じた場合に対応できないという問題があった。
【００２０】
さらに、モータの作動中にステータを構成しているコイルが帯電してロータとの間で放電が生じ、弁体の開度等を制御する制御信号に対するノイズとなって誤動作が生じるという問題もあった。
【特許文献１】特開２０００−３４６２２６号公報
【特許文献２】特開２００３−１８５３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒を導入または導出するためのパイプに係合してステータのキャンに対する回転を阻止する回り止め部材をステータに設けた電動弁であって、回り止め部材のステータへの取り付けが容易な電動弁を提供することにある。
また．本発明の他の目的は、ステータに対する回り止め部材の取り付け位置を変更可能な電動弁を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、モータの動作中にステータのコイルが帯電してロータとの間で放電が生じるのを防ぐことができる電動弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記の課題を解決するため、この発明による電動弁は、弁室及びその内部に形成された弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離して前記弁座の開口部を開閉する弁体と、前記弁本体に固着されたキャンと、前記キャンに内蔵されたロータと、前記キャンに回転可能に外嵌され前記ロータを回転駆動するステータと、前記ロータの回転を前記弁体の前記弁座に対する接離動作に変換する駆動機構と、前記弁本体に外方に向けて延出するように設けられ冷媒を前記弁室内に導入するか又は前記弁室内の冷媒を外部に導出するためのパイプと、前記ステータに取り付けられ前記パイプに係合することにより前記ステータの前記キャンに対する回転を阻止する弾性変形可能な回り止め部材と、前記ステータに設けられ前記回り止め部材を取り付けるための突起部と、を備え、前記回り止め部材を弾性変形させることによって前記回り止め部材を前記突起部に着脱可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電動弁によれば、回り止め部材をステータに取り付けるにあたって、溶着やねじ止め等の煩雑な作業を必要とせず、ワンタッチで容易に取り付けることができるため、作業性が向上する。
また、ステータの外側を覆う樹脂製の外装部を、キャンが嵌合する嵌合孔を有する外装部と、この外装部に取り付けられる底壁部とから成るものとし、この底壁部に突起部を形成することで、外装部を成形する金型の構造を簡素化することができるため、製造コストが低減する。
また、回り止め部材を導電性が良好な材料により形成し、回り止め部材を突起部に装着した状態でステータのコイルとパイプとが回り止め部材を介して電気的に接続されるように構成することで、ステータのコイルとロータとの間で放電が生じるのを防ぐことができるので、制御信号が乱れて誤動作が発生するのを防ぐことができ、信頼性が向上する。
また、突起部をステータに複数個設けておくことで、突起部に回り止め部材を装着した後、仕様変更によりステータに対する回り止め部材の取り付け位置を変更する必要が生じた場合に、それに対応することが可能となるため、部品の共通化を図ることができ、金型費等の費用を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による電動弁の実施例を説明する。図１は、この発明による電動弁のステータの要部を示す図であり、（ａ）は縦断面、（ｂ）はその下面図である。本発明の実施例を図示した以下の図においては、従来の電動弁と同等の要素や部位には、既に用いられた符号と同じ符号を付すことで再度の説明を省略する。本発明による電動弁は、基本的に、従来の電動弁と同様に、弁室及びその内部に形成されている弁座を有する弁本体、弁座に接離して弁座の開口部を開閉する弁体、弁本体に固着されたキャン、キャンに内蔵されたロータ、キャンに外装されロータを回転駆動するステータ、ロータの回転を弁体の弁座に対する接離動作に変換する駆動機構、弁本体に外方に向けて突出するように設けられ、冷媒を弁室内に導入するか又は弁室内の冷媒を外部に導出するためのパイプを備えており、ステータの電磁作用によって、キャンに内蔵されているロータが回転し、弁室内に形成されている弁座に弁体を接離させるものである。
【００２５】
図１に示す電動弁は、回り止め部材を取り付ける底壁部を除いた状態のステータ４２が示されている。図１に示すように、ステータ本体４３を構成する金属製のヨーク５１の外側は樹脂製の外装部４４によって覆われている。ヨーク５１の内側は、キャンが嵌合する嵌合孔４４ａとなっている。外装部４４には、その下端部よりやや上方の部位から内側に突出した内向きのフランジ部４６が形成されており、ヨーク５１の底面の一部分を覆っているが、フランジ部４６の複数個所に形成されている切欠き４７を通してヨーク５１が露出している。フランジ部４６の周囲は、段差を以て隆起した環状の突部４８となっている。切欠き４７の形成位置は、後述する回り止め部材が選択的に取り付けられる位置に対応しており、図示の例では、ステータ４２の中心軸の回りに９０度毎の角度間隔をおいて形成されている。
【００２６】
図２には、外装部４４に取り付けられる底壁部９５を示しており、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）においてＡ部を拡大して示す斜視図、（ｄ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。図２に示す底壁部９５は、後述する回り止め部材が取り付けられるものであり、ステータ本体４３を覆う外装部４４の底部の環状の突部４８（図１参照）に対してその内側に嵌合される大きさを有し、中心に穴９５ａを有する略環状の板である。底壁部９５は、外装部４４のフランジ部４６（図１参照）に対応した形状を備えた内向きのフランジ部９６を有する。このフランジ部９６には、外装部４４の各切欠き４７（図１参照）に対応した位置に、径方向内側に向かって突出する舌片状の突起部９７が設けられており、その両側にはスリット９８，９８が形成されている。すなわち、外装部４４の切欠き４７と底壁部９５の突起部９７とは上下方向に重なり合うように形成されている。突起部９７の両側のスリット９８，９８は、後述する回り止め部材の板厚以上の幅を持って形成されている。底壁部９５の環状の中央孔９５ａは、弁本体２０の組付けに用いられる。
【００２７】
各突起部９７の上面には、その先端部よりもやや底壁部９５の外周に寄った位置から底壁部９５の径方向外側に延びる窪み９９が形成されている。この窪み９９は、底壁部９５の径方向に沿った中心線で最も深く、その中心線の両側が中心線に向かって下方に傾斜する緩い斜面となった船底形に形成されている。
【００２８】
底壁部９５は、外装部４４と別体であるが、外装部４４と同一の樹脂材で形成されている。底壁部９５を外装部４４と別体とすることで、底壁部９５と外装部４４とを一体成形するときのような複雑なスライド構造の金型が必要でなくなり、金型構造が簡素となり、成形も容易となる。また、底壁部９５は、外装部４４と同一材から成るので、外装部４４に対して超音波溶着で簡単に溶着することができる。なお、底壁部９５の上面には、複数個の嵌合凹部９５ｂが設けられており、外装部４４の底面にはこの嵌合凹部９５ｂに対応する位置に嵌合凸部４４ｂ（図１参照）が設けられており、この嵌合凸部４４ｂと嵌合凹部９５ｂを嵌合することによって底壁部９５が外装部４４に対して位置決めされる。
【００２９】
図３には、外装部４４に底壁部９５を組み付けた状態が示されており、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその下面図である。底壁部９５が外装部４４に対して組み付けられた状態では、突起部９７の上面とステータ本体４３のヨーク５１の下面との間に僅かな隙間９３（図６（ｂ）参照）が形成された状態となる。
【００３０】
図４には、図３に示す電動弁に装着すべき回り止め部材が示されている。図４（ａ）は、回り止め部材の正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は回り止め部材の底壁部への装着の際の変形状態を示す説明図である。回り止め部材１００は、弾性を有するとともに導電性が良好な金属板を折り曲げて形成されたクリップ状の形態を備えており、図２に示した窪み９９に係合する頂壁１０１と、頂壁１０１の両端から下方に延出し、パイプ２０ｂ（図７参照）に係合する２つの腕部１０２，１０２とを有している。各腕部１００ｂには、パイプ２０ｂの外形に対応して外側に円弧状に膨らんだ抱持部分１０３が形成されている。各腕部１０２の抱持部分１０３の先端部１０４は、パイプ２０ｂをスムーズに受け入れることができるように外側に折り曲げられている。
【００３１】
回り止め部材１００の頂壁１０１は、底壁部９５の突起部９７の窪み９９に対応して、中央部が下方に凸となった船底形となっており、図４（ｄ）の左側に示すように、両腕部１０２，１０２を摘んで互いに接近するように変形させると、頂壁１０１の中央部は次第に平坦になるように変形する。この状態で、平坦となった頂壁１０１を図６に示した隙間９３に差し込むのが容易になる。
【００３２】
図５は、図３に示す外装部４４と底壁部９５との組立体の一つの突起部９７に図４に示す回り止め部材１００を装着した状態を示す図であり、（ａ）は取り付けられた回り止め部材１００の中央部を底壁部９５の径方向に縦断した状態の縦断面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）は取り付けられた回り止め部材１００を正面にした状態の縦断面図である。回り止め部材１００は、リード線５５とパイプ２０ｂ（図７参照）の位置関係に応じて、底壁部９５に形成されている複数の突起部９７のうちいずれかの突起部９７が選択されて、底壁部９５に取り付けられる。突起部９７は底壁部９５の径方向内側に向かうように形成されているので、回り止め部材１００は、底壁部９５の径方向内側から外側に向かって押し込むように突起部９７に装着する。このとき、回り止め部材１００の両腕部１０２，１０２を指で摘んで内側に弾性変形させて、突起部９７の両側に形成されているスリット９８，９８に差し込む。スリット９８，９８は最奥位置が制限されているので、回り止め部材１００が所定の位置以上に径方向外側に押し込まれることはない。
【００３３】
図４（ｄ）に示すように平坦に変形された頂壁１０１を、ステータ本体４３の下部と突起部９７との間に形成されている隙間９３（図６（ｂ）参照）に奥まで差し込んだ後に、両腕部１０２，１０２を摘んで生じさせていた変形を解除すると、頂壁１０１は、底壁部９５の突起部９７に形成されている窪み９９に倣うように元の形に復元しようとする。これによって隙間９３に差し込まれた回り止め部材１００の頂壁１０１がステータ本体４３の下部と底壁部９５の突起部９７とに弾接して装着される。この際の弾発力によって、回り止め部材１００は固定されるので突起部９７の窪み９９から抜け出すことはない。このように、回り止め部材１００の装着作業がワンタッチで簡単であるので、溶着やねじ止めよりも組立が容易であるとともに、回り止め部材１００の差し込み後の固定も確実になる。
【００３４】
また、本実施形態では、回り止め部材１００が突起部９７に装着された状態で回り止め部材１００の頂壁１０１がステータ本体４３のヨーク５１に接するようになっており、ステータ本体４３のコイル５３が回り止め部材１００を通じてパイプ２０ｂに電気的に接続される。したがって、コイル５３がコンデンサの作用で帯電することがあっても、帯電電荷は回り止め部材１００を通じてパイプ２０ｂにアースされるので、電動弁がステータ本体４３の帯電電荷で誤作動するのを防止することができる。
【００３５】
なお、突起部９７については、底壁部９５の径方向外側に向かって突出する態様で形成することもできる。この場合、回り止め部材１００の突起部９７への装着は、径方向外側から内側に向かってされるので、装着作業が極めて容易である。
【００３６】
本発明では装着された回り止め部材１００の取り外しも容易である。まず、回り止め部材１００の２つの腕部１０２，１０２を互いに接近するように弾性変形させる。これによって頂壁１０１が平坦になるので、隙間９３（図６参照）を介して頂壁１０１を底壁部９５の径方向内側に移動させて突起部９７から離脱させる。このように、装着した回り止め部材１００を取り外し可能としたことで、仕様変更により、パイプ２ｂに対する回り止め部材１００の位置、すなわち回り止め部材１００のステータ４２への取り付け位置が変更されたとしても対応可能である。よって、金型の共通化を図ることができ、製造コストが低減する。
以上、本発明による電動弁の実施例を説明したが、樹脂製の底壁部９５は必ずしも外装部４４と別体である必要はなく、これらは一体成形してもよい。その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態である電動弁のステータの要部を示す図。
【図２】実施形態のステータの一部である底壁部材を示す図。
【図３】図１に示すステータの要部に図２に示す底壁部材を組み付けた状態を示す図。
【図４】実施形態の回り止め部材を示す図。
【図５】図３に示す組立体に図４に示す回り止め部材を装着した状態を示す図。
【図６】回り止め部材の装着状態を示す拡大断面図。
【図７】従来の電動弁の一例を示す縦断面図。
【図８】図６に示す電動弁に組付けられる回り止め部材を示す斜視図。
【図９】従来の電動弁に組付けられる回り止め部材の別の例を示す斜視図。
【図１０】図９に示す回り止め部材を組み付けた電動弁の縦断面図。
【図１１】図１０に示す電動弁の下面図。
【符号の説明】
【００３８】
２０・・弁本体                      ２０ａ，２０ｂ・・パイプ
２１・・弁室                        ２２・・弁座
２３・・弁体                        ２４・・弁軸
２５・・固定ねじ部                  ２６・・ガイドブッシュ
２６ａ・・螺旋溝部分                ２６ｂ・・均圧孔
２７・・下ストッパ体（固定ストッパ）  ２７ａ・・下ストッパ片
３０・・ロータ                      ３１・・移動ねじ部
３２・・弁軸ホルダ                  ３２ｂ・・螺旋溝
３３・・プッシュナット              ３４・・圧縮コイルバネ
３５・・復帰ばね                    ３６・・支持リング
３７・・上ストッパ体（移動ストッパ）  ３７ａ・・上ストッパ片
４０・・キャン                      ４１・・鍔状板
４２・・ステータ                    ４３・・ステータ本体
４４・・外装部                      ４４ａ・・嵌合孔
５１・・ヨーク                      ５２・・ボビン
５３・・ステータコイル              ５４・・リード端子
５５・・リード線                    ５６・・コネクタ
５７・・カバー                      ５８・・充填材
９３・・隙間
９５・・底壁板                      ９６・・フランジ部
９７  突起部                        ９８，９８  スリット
９９  窪み                          １００  回り止め部材
１０１  基部頂壁                    １０２  腕部
１０３  抱持部分                    １０４  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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