(57)【要約】      （修正有）【課題】  ジャガイモ澱粉製造過程には、大量かつ高濃度タンパク質含有排水（デカンター排水）の処理において、好気発酵施設を併存した大規模嫌気発酵施設での環境対処方法では高額設備投資の問題があり、現存の小規模施設での環境上に及ぼす弊害懸念、臭気問題、タンパク質資源などの利用が可能となる処理方法を提供する。【解決手段】  デカンター排水１をＰＨ２．５〜３．５に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離５し、この固形分回収後の残排水を製糖工場廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）で中和１９し、その上清水を有機質液肥として、またその沈殿物をカルシウム豊富な土壌改良剤として圃場還元することとができるジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法である。【選択図】図１
2008229599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デカンター排水が酸を使用して、ＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、ＢＯＤが究極までに下げられて、この固形分回収後の低負荷酸性水（処理後残排水）を中和せず、長期的にプールに退避させても、ＢＯＤが低いことと、酸性保持によるタンパク質などの変敗抑制効果により、退避中における腐敗臭の発生防止に寄与することを特徴とするジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法。
【請求項２】
デカンター排水に対し、酸による等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分回収後の低負荷酸性水（処理後残排水）が一時的にプールに退避され、ジャガイモに罹病する土壌伝染病菌（ソウカ病菌）を酸性液中で死滅させた後、製糖工場廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）にて中和してから、有機質液肥として圃場還元することを特徴とする請求項１記載のジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法。
【請求項３】
デカンター排水に対し、酸による等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分回収後の低負荷酸性水が製糖工場廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）にて中和し、中和後の上清水を有機質液肥とし、またその沈殿物をカルシウム分豊富な土壌改良剤として圃場還元することを特徴とする請求項２記載のジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法。
【請求項４】
デカンター排水が酸を使用して、ＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分回収後の低負荷酸性水（処理後残排水）を析出分離に使用した酸に対応するアルカリ剤をもって中和し、後処理である嫌気発酵に適したＰＨ４〜１１に調整し、嫌気発酵処理後に河川放流することを特徴とするジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水が、酸による等電点処理を採用し、徹底した資源化構造に改革する方法であって、既設施設であっても、極めて簡単かつ低価格にて可能とする。
【背景技術】
【０００２】  ジャガイモ澱粉製造過程は、ジャガイモを磨り潰し、非常に大量の清水を何度も繰り返し使用して澱粉質を沈殿させ、この沈殿物が乾燥されることで澱粉を得ている。
この澱粉抽出方法には、大量の清水による精製が必要で、膨大な排水の処理を伴い、特に高濃度タンパク質含有排水（デカンター排水）が環境に及ぼす影響は甚大で、これらの環境対応に多大な費用を費やすことになる。【０００３】  ジャガイモ澱粉製造は、利益率が非常に低い状況であるにも係わらず、環境対応に費用が嵩むことになり、よって、現実では、ジャガイモ澱粉製造工場は、過小規模の嫌気処理（メタン発酵による浄化で河川放流を可能とする）施設などを設立し、その施設償却及びランニングコストの削減を計る一方、この施設による未処理デカンター排水を、一時退避用プールが設置されて、このプールに貯留しておき、嫌気発酵施設の処理能力復帰後に、同施設へ逆送して処理する方法がとられている。しかし、この方法では、未処理デカンター排水の退避用プールへの退避中に強い腐敗臭が発生し、環境上の弊害となっている。【０００４】  そして、これらの処理によらぬ殆どの場合は、未処理デカンター排水の濃度を一定程度薄めるなどして、有機物還元を要する圃場に散布している。しかし、この方法でも、散布できる圃場にも限度があり、しかも、ジャガイモ表皮に罹病する土壌伝染病菌であるソウカ病菌（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｔｕｒｇｉｄｉｓｃａｂｉｅｓ  ｓｃａｂｉｅｓなど）が、ジャガイモ澱粉製造過程でのジャガイモを表皮ごと磨り潰し、精製している結果生ずるデカンター排水などの廃棄物には、殺菌もされないので存在し、このソウカ病菌を保有するデカンター排水がそのまま圃場に散布されれば、ソウカ病菌を拡散することになって、この増殖や伝播が懸念されている。
一方、昨今のジャガイモ生産地帯では、カルシウム不足の圃場が多く、ビートや麦、その他作物にも支障が出ている。そこで、広大な畑へのカルシウムの補給は、高価な硫酸カルシウム等によれば最もよいのだが、大量を要するので多少でも安価な炭酸カルシウムで補うことが一般的である。【０００５】  以上を対処するべく、タンパク質回収をも視野に入れた技術、若しくはプラントそのものの経済性、機能性が問われ、技術開発手段に多大な期待が寄せらている。【０００６】  そこで、澱粉製造過程に生じる高濃度タンパク質含有排水、即ちデカンター排水をタンパク析出反応槽に導入し、蒸気および／または酸の添加でタンパク質を熱変性および／または等電点処理により析出させ、反応液を凝集槽に導入して凝集し、固液分離機（遠心分離機）で固液分離し、分離液を後処理である嫌気発酵処理槽に導入して嫌気発酵処理を行うといった、所謂、嫌気発酵処理液の処理効率をアップさせるための方法がある。（特許文献１）【０００７】  また、タンパク質高濃度のデカンター排水が処理されるには、タンパク質を分離除去して、濃度の低下をする前処理と、この前処理の経過後においても、少なくとも等電点処理を含み、前処理の経過後の処理排水が所定濃度以上である場合には、等電点処理前に嫌気発酵処理を行うといった処理管理方法がある。（特許文献２）【０００８】
【特許文献１】  特開２００１−１２９５９０号
【特許文献２】  特開２００５−３４９３２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  いずれにしても、これらデカンター排水処理方法は、嫌気発酵処理効率を上げるがための前処理として、蒸気（熱エネルギー）若しくは酸資材と、その中和資材との費用のいずれかが犠牲にされた上でのデカンター排水のタンパク質濃度の低下をし、もって嫌気発酵効率に寄与することで全体処理効率の改善を狙っているものである。
しかし、ジャガイモ澱粉製造処理費用の節減が望まれている現状では、施設の大規模化による設備投資及び資材費用の犠牲が容認できない。
だからといって、現状の未処理デカンター排水を退避用プールへ退避させ、腐敗臭が漂うなどの環境問題を起しても不都合である。また、未処理デカンター排水を濃度を薄めて圃場に散布するとしても、濃度を薄めたからとて未処理デカンター排水本来の腐敗臭が醸し出され、公害問題を起し、更には、ジャガイモの表皮に罹病するソウカ病菌が圃場に散布されることになって不都合である。
また、デカンター排水から析出分離したタンパク質は栄養価が高いにもかかわらず、飼料として有効利用するための採算的且つ具体的方法が未だ示されていない。
なおまた、カルシウム不足の圃場が多く、困惑しているにも係わらず、一般的には炭酸カルシウムに依存されているのみで、よりよい対処が望まれている実情である。【００１０】  本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水を始めとする廃棄物が熱処理を施すことなく、副産物として有効活用される方法を得ることが目的とされるものである。【００１１】  本発明は、ジャガイモ澱粉製造プラントが抱えている各問題点を連携思考し、一括解消するに当たって、ジャガイモ澱粉製造過程でのタンパク質資源の有効活用や、その製造における省エネルギー化、更には絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）と畜産経済効果との連携等を通じ、継続的な環境保全型農業プラントの実現と、その経済活動の持続性に寄与することであって、極めて小規模な設備であっても、理想的な総合プラントの構築が可能とされる方法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水の前処理負荷軽減として、酸による等電点処理を採用し、その際に、副産物の付加価値増に適合するべく酸の選択と使用手段、更には処理後の酸性残排水の中和の際のアルカリ剤の選択、及び処理後の酸性残排水の処理や目的別に中和時期をコントロールすることを特徴とし、もってプラント周辺の諸問題を合理的に解決する一連の対処方法である。【００１３】  また、各現場固有の実情と、現存施設との活用を図りながら、環境、その他不適切な状況を解消してゆく、即ち嫌気発酵処理施設の小規模設計のもとに現存している一時退避用プールや、圃場還元の為に償却期間にあるローリー散布車を活用しながら改善してゆく方法である。よって、最新式プラントへの大幅改造投資以外の手段として、投資現場に選択肢を提供することを特徴とする。【００１４】  本発明のジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法は、デカンター排水が酸を使用して、ＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、ＢＯＤが究極まで下げられて、この固形分回収後の低負荷酸性水（処理後残排水）を中和せず、長期的にプールに退避させてもＢＯＤが低いため、また、酸性保持によるタンパク質等の変敗抑制効果により、退避中における腐敗臭の発生防止に寄与することにある。（請求項１）【００１５】  本発明のジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法は、デカンター排水に対し、酸による等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分回収後の低負荷酸性水（処理後残排水）が一時的にプールに退避され、ジャガイモに罹病する土壌伝染病菌（ソウカ病菌）を酸性液中で死滅させた後、有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）にて中和してから、有機質液肥として圃場還元することにある。（請求項２）【００１６】  本発明のジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法は、デカンター排水に対し、酸による等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分回収後の低負荷酸性水が製糖工場廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）にて中和し、中和後の上清水を有機質液肥として、またその沈殿物をカルシウム分豊富な土壌改良剤として圃場還元することにある。（請求項３）【００１７】  本発明のジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法は、デカンター排水に対し、酸による等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分回収後の低負荷酸性水（処理後残排水）を酸に対応したアルカリ剤をもって中和し、後処理である嫌気発酵に適したＰＨ４〜１１に調整し、嫌気処理後河川放流することにある。（請求項４）
【発明の効果】
【００１８】  本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、ジャガイモ澱粉製造と、その廃棄物処理とに二極化している従来の施設を、徹底した廃棄物資源化プラントへ構造改変する方法である。
そして、今後のエネルギー事情を考慮して、熱源エネルギーの継続使用に基ずく処理方法がコストの高騰を招くことになるので、この熱エネルギーが使用されない酸による等電点処理を採用することによって、サイレージ化、及び圃場への液肥による資源付加価値の向上を図ることができる。【００１９】  従来、嫌気発酵処理効率を上げる為の前処理は、デカンター排水中のタンパク質の熱変性沈殿、もしくは酸（電解質）による沈殿分離をした後に遠心分離していたが、これらはプラント施設増となるのみならず、ランニングコストが高額であった。
そこで、デカンター排水を酸によるＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、等電点処理と遠心分離することによってＢＯＤを究極まで下げることができ、よって、処理後回収残排水が腐敗臭発生を防止し、臭気改善問題を大幅に解決することができる。【００２０】  そして、デカンター排水を、酸によるＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、等電点処理と遠心分離することによって、ＢＯＤが究極まで下げられるタンパク質などの固形分を析出分離でき、これによって、一層の液肥の合理化形成ができる。【００２１】  また、デカンター排水が酸によりＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、等電点処理と遠心分離でタンパク質など固形分を析出分離し、ＢＯＤを究極までさげられた処理後残排水は、析出分離に使用した酸が硫酸である場合には、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）などでＰＨ４〜１１に中和させることによって、嫌気発酵処理を可能とし、最終的には河川放流ができることになる。【００２２】  ジャガイモ澱粉製造工場は、同時に甜菜製糖工場の立地地帯であり、公害問題になりつつある甜菜製糖過程の産業廃棄物（有機アルカリ土壌改良剤：ライムケーキ：有機炭酸カルシウム）の実質無料提供によって、ジャガイモ澱粉製造過程の強酸化したデカンター排水を中和し、有効な液肥にさせ、この液肥を圃場に散布することができる。
ところで、デカンター排水は、酸による等電点処理と遠心分離で高分子タンパク質が析出除去され、その処理された処理後残排水には低分子タンパク質が多く、この低分子タンパク質は、根毛生育剤（高分子タンパク質は分子が大きく根毛より吸収されにくいが、低分子タンパク質は分子が小さいので根毛より吸収されやすく、よって、根毛が肥え、結果的には植物を繁茂させる）にすることができる。【００２３】  デカンター排水の酸による等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離した後の処理後残排水は、強酸性であるので、ジャガイモに罹病しているソウカ病菌をこの酸によって死滅させることができ、圃場へ散布してもソウカ病菌の拡散とならない。【００２４】  そこで、本発明のジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法は、既設小型プラントのままで効率アップし、圃場への散布やデカンター排水の退避プール敷地の極小化、もしくは取り止め、またはタンパク質濃度低下と酸による腐敗臭気減などの問題解決ができることになる。【００２５】  本発明は、酸による等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分回収後の低負荷酸性水が製糖工場廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）にて中和された場合、その中和後の上清水を有機質液肥として圃場還元することができ、また、その中和後の沈殿した沈殿物はカルシウム分が豊富であって、カルシウム不足の圃場へカルシウム分豊富な土壌改良剤として最良の補給ができる。
また、現存のカルシウム不足の圃場には、硫酸カルシウムや炭酸カルシウム等をもって補給されているが、ジャガイモ生産地帯の土壌に多く分布するソウカ病は、一般的には土壌ＰＨがアップすることにより罹病が助長されることになっているので、この点、有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）にて中和された後のその沈殿物を使用することによって、この沈殿物は、ＰＨをアップしないが高価な硫酸カルシウムや、安価だがＰＨをアップしてしまう炭酸カルシウム等の代用肥料となり得て、安価で、且つＰＨをアップしない等の価値の高い土壌改良剤となる。【００２６】  本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水の前処理負荷軽減として、酸による等電点処理を採用する際に、同工場副産物の付加価値増に適合するべく酸の選択と使用手段、更には処理後の酸性残排水の中和の際のアルカリ剤の選択、及び処理後酸性水の処分や目的別に中和時期をコントロールすることができる。
また、各現場固有の実情と現存施設の活用とを図りながら、環境、その他不適切な情況を解消していくことができる。
【発明を実施するための形態】
【００２７】  ジャガイモ澱粉製造過程は、ジャガイモを磨り潰し、非常に大量の清水を何度も繰り返し使用することで澱粉を沈殿させ、乾燥させるという抽出手段を採り、当然ながら膨大な排水を伴い、高濃度のタンパク質などを含有するデカンター排水の処理には特に苦慮している。
【００２８】  そこで、本発明は、図１に示す如く、このデカンター排水１に、繰り返し酸を注入２し、攪拌機３で攪拌し、そしてＰＨ計４で計測しながらＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、タンパク析出反応層５で等電点処理し、凝集処理進行度がレベルセンサー６で測定され、上清水７と沈殿物８とに分離される。
【００２９】  デカンター排水が酸を使用して調整され、等電点処理してタンパク質など固形分１０を析出分離する際の上清水７は、沈殿物８の遠心分離機９による分離がされた分離液１１をも共に合流し、固形分回収後の中和されない低負荷酸性水であって、この低負荷酸性水中であることによって、ジャガイモに罹病する土壌伝染病菌（ソウカ病菌）が死滅される。よって、その後、該上清水の低負荷酸性水は希釈して有機質液肥として圃場へ散布２０される。
【００３０】  また、甜菜製糖工場はジャガイモ澱粉製造工場近郊に設立されていることが往々であって、該澱粉工場に隣接設置のプール１８に退避貯留された上清水７の低負荷酸性水は、製糖工場廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）が近郊該製糖工場から供給され、これによってプールと隣接するライムケーキ浸透桝１９で中和され、その上で、中和後の上清水を有機質液肥として、またその中和後の沈殿物をカルシウム分豊富な土壌改良剤として圃場還元してもよい。
【００３１】  更にまた、上清水７は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）でＰＨ４〜１１に中和２１し、嫌気発酵処理施設２２で嫌気発酵し、更に好気発酵である表面バッキ２３し、河川放流２４にしてもよいことは云うまでもない。
【００３２】  上清水７と分離された沈殿物８は、遠心分離機９にかけられ、更にタンパク質など固形分１０と分離液１１とに遠心分離され、該分離液は上清水７に合流されるが、タンパク質など固形分１０は、定量ポンプ１２にてベルトコンベア１３へ定量抽出され、該ベルトコンベア１３にてタンク１４から排出されたフスマなどのような吸水性豊富な飼料とジャガイモ澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ１５とが混合調整されてサイレージベースとなし、このサイレージベースに前記タンパク質など固形分１０が加えられ、スクリューオーガー１６で二次混合し、送り出され、高タンパクサイレージとしての混合飼料１７が排出されることになる。
【００３３】  本発明は、デカンター排水がプールに退避されても、その退避中における腐敗臭の発生防止に寄与するためには、タンパク質を減少してＢＯＤを究極まで下げることにあり、このＢＯＤを熱エネルギーを全く使用せずに減少させる為には、酸をもって等電点と遠心処理とで行うことにある。タンパク質などの固形分がより多く析出分離される領域は、デカンター排水が酸によってＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整されたときであって、この領域外では低下する。（図２Ａ、図２Ｂ）
よって、デカンター排水を酸でＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、等電点処理と遠心分離することによってＢＯＤを究極まで低下し、これがプールに長期的に退避されていても悪臭を漂わすことがない。
したがって、このデカンター排水の悪臭のない固形分回収後の処理後残排水は、希釈し、液肥として圃場に散布することができる。
【００３４】  現状にて嫌気発酵処理能力が過少の為、デカンター排水を止むを得ず未処理のままプールに長期退避する工場においては、退避期間中に強い臭気発生がある。濃度にもよるがこれらは主にタンパク質の腐敗によるものであり、本発明では、原料受入れ期間の終了期（即ち、嫌気発酵処理施設が復活する）まで酸で調整し、等電点処理による濃度低下後の処理後残排水を酸性状態のまま退避させておき、嫌気発酵処理の直前に中和処理する方法が良い。このことで、腐敗進行やそれに伴う臭気発生を制御することが出来る。
尚、等電点処理によるタンパク質回収につき、操業期間内の嫌気発酵処理効率が上がり、プール退避の縮小が可能となる。
【００３５】  また、嫌気発酵処理能力が過少の為、デカンター排水を一定濃度に薄め、もしくはバッキするなどしてから圃場に有機物還元する場合もあるが、この場合でも必然的にプールを保有している。これは、散布に用いるローリー１０ｔ車の保有数や、雨後の畑はぬかるみで散布できないなどの理由から、どうしても数日散布分規模のプールが必要になる為である。これらの場合も退避プール付近と散布による拡散臭気が発生しており、なお且つソウカ病菌の圃場拡散の危険性が高い。
これについての参考事例として、酸にてＰＨ３〜５に調整したＹＭブロス培地に、同病害菌（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ．ｔｕｒｇｉｄｉｓｃａｂｉｅｓおよびＳ，ｓｃａｂｉｅｓ）の胞子懸濁液を摂取し、２５℃恒温静置培養した試験が公表されている（北海道立畜産試験場、北海道立十勝農業試験場）。これによれば、その発生消長はＰＨ４．５以上では増殖したが、ＰＨ４．０、ＰＨ３．５、ＰＨ３．０、においてはそれぞれ５日後、２日後、１日後に不検出となった旨の報告がなされている。
【００３６】  そこで、本発明は、デカンター排水を酸にてＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、等電点処理と遠心分離でタンパク質などの固形分を最も多量に析出除去し、その固形分回収後の処理後残排水は、使用した酸によってジャガイモに罹病しているソウカ病菌を死滅させる。この後、近傍設立されている製糖工場の廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）で中和し、中和後のその上清水を有機質液肥として圃場還元し、また、中和後のその沈殿物はカルシウム豊富であるので、カルシウム不足の圃場へ土壌改良剤として補給する。
【００３７】  ところで、酸により調整し、等電点処理した処理後残排水は何らかの形で中和処理が必要となり、その費用負担に難点がある。そこで、不充分ながらも嫌気発酵処理施設を設置している工場が数ヶ所あるものの、多くは同設備を所有していない。
従って嫌気発酵施設装備なき工場は勿論のこと、装備されている工場においても圃場への有機質還元散布が多いため、各工場ともローリー散布車装備が充実している。
尚、酸で調整、等電点処理採用の際には、散布直前においてＰＨ６程度までに酸性緩和することが好ましいと云える。即ち、低ＰＨにてプール待機した末、同プールに隣接したライムケーキ浸透桝などを設置することにより、同桝を一旦通過した液をローリー散布車で汲み上げて散布する方法が良いことになる。このことで散布車の酸性腐食などのリスクが回避されると伴に、圃場散布の上でも良好である。
ここで、ライムケーキの有効成分は含水率約３０％であり、カルシウム３０％、窒素０．３％，リン酸０．８、有機物７％とされる。このことは、窒素・有機質含有の関係で嫌気発酵処理への前処理中和剤としては不向きであるものの、圃場還元散布にはむしろ有効であり、中和力を失った沈殿物は堆肥の増量材としても利用できる。
尚、各製糖工場は概ね運賃程度の取引価格にて譲渡していることから、大量水の中和剤としては極端に安価な経費で実現できる。
【００３８】  なお、デカンター排水が硫酸を使用してＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分回収後の処理後残排水を水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）などで中和することにより、後処理である嫌気発酵が可能になり、この嫌気発酵に適したＰＨ４〜１１に中和調整される。
よって、嫌気発酵処理されたものは、河川への放流が可能になる。
【実施例１】
【００３９】  続いて、等電点処理後排水のタンパク質濃度低下情況の把握と、遠心分離機の機能と経済性、及び酸の種類選択との関連を探るべく、ＰＨや酸の種類、更には沈殿スピード及び沈殿エリア域を調査した。（図２Ａ、図２Ｂ）
例えば、塩酸にてＰＨ２，３，４，５、に調整したデカンター排水と未処理デカンター排水を対比した場合で、処理後２４時間経過の上清水タンパク質濃度をブラッドフォード法により定量した場合、各上清水１ｍｇ中に残存するＰＨ２，３，４，５、及び未処理区のタンパク質量の平均値（μｇ）は、それぞれ１０９１，８１９，４５６５，５５７２、及び未処理の６０８６となり、除去量はＰＨ３が最高だった。（なお、未処理デカンターも若干の自然沈殿が認められた）
これは、排水処理力に乏しい大多数の工場が、隣接プールを用いて慣習的に行っている一時退避方法に鑑み、２４時間放置実験にてその再現性を考慮した実験である。
以上、他の酸においてもＰＨ３付近がより好ましい傾向を示したため、今度は新たなサンプルにて、ＰＨ３に固定した酸の種類別実験を行った（図３Ａ、図３Ｂ）ところ、塩酸、硫酸、蟻酸、乳酸、酢酸及び未処理における２４時間経過後の上清水１ｇ中のタンパク質量の平均値（μｇ）は、それぞれ７３９，７３８，８０１，９０１，５２７，及び未処理の５７１７となった。以上から、同実験方法によれば塩酸・硫酸・酢酸がより残存値が少なく好ましいと考えられるが、総じて酸の経費では一般的に硫酸が有利であり、またサイレージ処理としては蟻酸にも特殊有利性が認められる。
尚、微粒子専門の高速連続遠心分離機は一般的に単位時間当たり処理能力に比して高価な為、別途反応待機槽を設置の上、一定反応時間経過後に上清水部分を排除した沈殿エリアのみの遠心分離処理が有利な場合も考えられる。この点、硫酸、塩酸は沈降速度と圧密度の両面において非常に良好であり、続いて蟻酸が有利であった。また酢酸は沈殿速度が極端に遅く、好ましいとは云えない。
【実施例２】
【００４０】  これらのことから、先ず、ライムケーキ自体がもっている特性を把握する為、実験を行った（図４）。
ＰＨ７に調整した純粋１００ｍｌ中にライムケーキ１ｇを添加した後、攪拌し続けながらＰＨ計測すると、反応時間が実験開始５分程度で急速に上昇し、その後、３０分経過の時点でＰＨ９．５１にて安定した。
また、２０ｗｔ％硫酸を用いてＰＨ３にて等電点処理したデカンター排水を、２４時間静置してタンパク質などを沈殿させた。その上清水１００ｍｌを採取してサンプルとし、これに、５分毎にライムケーキを５００ｍｇづつの連続添加を施したところ、５分後、１０分後、１５分後，２０分後、２５分後、３０分後、３５分後、４０分後、の各ＰＨはそれぞれ３．６３、４．２５、４．８８、５．５８、５．８４、５．９８、６．１１、６．２４、となった。そこで、実験開始３０分直後に投下したライムケーキの総投入累計値は３．５ｇである。これが、その５分後である３５分経過時点での発現効果とみて、投入量３．５ｇをもって、目標ＰＨ６．００を通過したとみなせる。
よって、ＰＨ３による等電点処理されたデカンター排水をＰＨ６まで上昇させるに必要なアルカリ剤は、同排水１万ｔあたりライムケーキ約３５０ｔである。すると、１０ｔ車３５台程度の料金である。ライムケーキがｔ当たり５００〜１０００円とすると数十万円の経費となる。
それに対して、２０ｗｔ％硫酸を用いてＰＨ３にて等電点処理したデカンター排水を２４時間静置してタンパク質などを沈殿させた。その上清水１００ｍｌを採取してサンプルとし、これに、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の微量連続添加を施す。すると、ＰＨ５．９５には７４２．６ｍｇ投入したことになる。よって、ＰＨ３であったデカンター排水をＰＨ６にするために必要な水酸化ナトリウムは、同排水１万ｔあたり約７４．２６ｔである。水酸化ナトリウムの場合は、ｔあたり１２．５万円位とすると、約一千万円になる。
以上から、経費に格段の格差がある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】  ジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法のフローチャートである
【図２Ａ】  塩酸の場合の各ＰＨによるタンパク質濃度定量結果表及びその図である
【図２Ｂ】  塩酸の場合の各ＰＨにおけるタンパク質残存率図である
【図３Ａ】  各酸におけるＰＨ３によるタンパク質濃度結果表及びその図である
【図３Ｂ】  各酸におけるＰＨ３によるタンパク質残存率である
【図４】  ライムケーキ中和力試験図である
【符号の説明】
【００４２】１      デカンター排水
２      酸
３      攪拌機
４      ｐＨ計
５      タンパク析出反応槽
６      レベルセンサー
７      上清水
８      沈殿物
９      遠心分離機
１０    タンパク質など固形分
１１    分離液
１２    定量ポンプ
１３    ベルトコンベア
１４    タンク
１５    ポテトパルプ
１６    スクリューオ−ガー
１７    混合飼料
１８    プール
１９    ライムケーキ
２０    圃場
２１    中和（ＮａＯＨ）
２２    嫌気処理施設
２３    表面バッキ
２４    河川
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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