(57)【要約】【課題】  印刷機のインキ壷に不必要に多量のインキを滞留させることのないインキ供給装置を提供する。【解決手段】  液面センサと制御手段とを有するインキ供給装置であって、液面センサはインキ壷におけるインキ面の位置を検出し位置信号を出力し、制御手段はインキ壷に吐出するインキ量をゼロとしたときの位置信号を入力し、インキ面の位置の変化速度から印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算し、そのインキ消費速度に基づいて印刷開始前にインキ壷に供給しておくインキ予備供給量を制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷版の絵柄面積率に応じて印刷開始前にインキ壷に供給しておくインキ予備供給量を制御する制御手段を有することを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
請求項１記載のインキ供給装置において、インキ壷におけるインキ面の位置を検出し位置信号を出力する液面センサを有し、前記制御手段は前記インキ壷に吐出するインキ量をゼロとしたときの前記位置信号を入力し、印刷開始後における前記インキ面の位置の変化速度から前記印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算し、そのインキ消費速度に基づいて前記インキ予備供給量の制御を行うことを特徴とするインキ供給装置。
【請求項３】
請求項２記載のインキ供給装置において、前記制御手段は前記印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じた前記インキ消費速度のデータを収集し、一次回帰演算により任意の絵柄面積率と任意の印刷速度に応じたインキ消費速度を演算し、前記インキ予備供給量の制御に適用することを特徴とするインキ供給装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインキ供給装置において、前記インキ吐出口は複数個がインキ壷において版胴回転軸方向を配列方向として配列しており、前記絵柄面積率は前記インキ吐出口の各々に対して版胴回転軸方向に前記印刷版を分割した各領域における各絵柄面積率であって、前記制御手段は前記領域の各々に対して前記制御を行うことを特徴とするインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機の技術分野に属する。特に、印刷機のインキ壷に不必要に多量のインキを滞留させることのないインキ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷機等においてインキを貯めておくインキ壷には、インキ出しローラと、インキブレードと、調節ネジとが備わっている。インキ出しローラは回転することによりインキ壷からインキを導き出す。調節ネジは、インキ出しローラとインキブレードとの隙間を調節する。インキ壷に貯められたインキは、その隙間を通過してインキ出しローラの表面に導き出される。したがって、その導き出されたインキ膜の厚さは、調節ネジによって調節することができる。インキブレードは１枚のブレードの場合もあるが、複数個の分割ブレードとなっているものが多い。分割ブレードの各々に対応する調節ネジを調節することにより、インキ出しローラの軸方向（幅方向）におけるインキ膜の厚さの分布を変化させることができる。通常は、印刷版の絵柄面積率の分布（インキ消費速度の分布）とインキ膜の厚さの分布（インキ供給量の分布）とが一致するように調節される。
【０００３】
全面が一様な絵柄面積率の分布をもった印刷品目は一般的に少なく、幅方向（印刷物の走行方向に対して直角方向）において絵柄面積率の分布が生じている。その結果、インキ壷の中には、インキの消費が速い領域とインキの消費が遅い領域が分布し、インキ壷内のインキの滞留時間は幅方向において一様とはならない。従来は、作業負荷を軽減する等のために、インキ壷に対するインキ供給を自動化することが行なわれている（特許文献１）。このとき、インキが枯渇することがないように大量のインキをインキ壷に充填して印刷をしている。ところが、この方法においては、下記のａ）〜ｄ）のような問題点がある（図５、図６参照）。
ａ）印刷中に不必要なインキを供給することがある。
ｂ）インキをインキ壷に大量充填すると、滞留したインキが乾燥して皮膜を形成する。
ｃ）乾燥したインキの皮膜は印刷不良の原因となる
ｄ）乾燥したインキの皮膜でインキキーの動作が阻害され、インキ供給量の制御が不可能となる。
ｅ）乾燥したインキの皮膜は自然には再溶解せず、清掃して除去する必要がある。
【特許文献１】特開２００５−３５０４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、印刷機のインキ壷に不必要に多量のインキを滞留させることのないインキ供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るインキ供給装置は、印刷版の絵柄面積率に応じて印刷開始前にインキ壷に供給しておくインキ予備供給量を制御する制御手段を有するようにしたものである。
また、本発明の請求項２に係るインキ供給装置は、請求項１に係るインキ供給装置において、インキ壷におけるインキ面の位置を検出し位置信号を出力する液面センサを有し、前記制御手段は前記インキ壷に吐出するインキ量をゼロとしたときの前記位置信号を入力し、印刷開始後における前記インキ面の位置の変化速度から前記印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算し、そのインキ消費速度に基づいて前記インキ予備供給量の制御を行うようにしたものである。
また、本発明の請求項３に係るインキ供給装置は、請求項２に係るインキ供給装置において、前記制御手段は前記印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じた前記インキ消費速度のデータを収集し、一次回帰演算により任意の絵柄面積率と任意の印刷速度に応じたインキ消費速度を演算し、前記インキ予備供給量の制御に適用するようにしたものである。
また、本発明の請求項４に係るインキ供給装置は、請求項１〜３のいずれかに記載のインキ供給装置において、前記インキ吐出口は複数個がインキ壷において版胴回転軸方向を配列方向として配列しており、前記絵柄面積率は前記インキ吐出口の各々に対して版胴回転軸方向に前記印刷版を分割した各領域における各絵柄面積率であって、前記制御手段は前記領域の各々に対して前記制御を行うようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係るインキ供給装置によれば、制御手段により印刷版の絵柄面積率に応じて印刷開始前にインキ壷に供給しておくインキ予備供給量が制御される。したがって、印刷機のインキ壷に不必要に多量のインキを滞留させることのないインキ供給装置が提供される。
また、本発明の請求項２に係るインキ供給装置によれば、請求項１に係るインキ供給装置において、液面センサによりインキ壷におけるインキ面の位置が検出され位置信号が出力され、インキ壷に吐出するインキ量をゼロとしたときのその位置信号を入力した前記制御手段により、インキ面の位置の変化速度から印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度が演算され、そのインキ消費速度に基づいて前記制御が行われる。すなわち、実測されたインキ消費速度に基いて印刷開始前にインキ壷に供給しておくインキ予備供給量が制御される。したがって、印刷開始前にインキ壷に供給しておくインキ予備供給量の制御を高い精度で行なうことができる。
また、本発明の請求項３に係るインキ供給装置によれば、請求項２に係るインキ供給装置において、前記制御手段により前記印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じた前記インキ消費速度のデータが収集され、一次回帰演算により任意の絵柄面積率と任意の印刷速度に応じたインキ消費速度が演算され、前記インキ予備供給量の制御に適用される。したがって、新規印刷品目等の実績を有しない印刷品目において、印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じて印刷開始前にインキ壷に供給しておくインキ予備供給量を制御することができる。
また、本発明の請求項４に係るインキ供給装置によれば、請求項１〜３のいずれかに記載のインキ供給装置において、前記インキ吐出口は複数個がインキ壷において版胴回転軸方向を配列方向として配列しており、前記絵柄面積率は前記インキ吐出口の各々に対して版胴回転軸方向に前記印刷版を分割した各領域における各絵柄面積率であって、前記制御手段により前記領域の各々に対して前記制御が行われる。したがって、したがって、印刷機のインキ壷の幅方向におけるどの領域においても不必要に多量のインキを滞留させることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明のインキ供給装置における構成の一例を図１に示す。図１において、１ａ，１ｂは液面センサ、２ａ，２ｂはインキ吐出口、３ａ，３ｂは電磁弁、４ａ，４ｂはインキ配管、５は直線移動機構、１０はデータ処理部、１００はインキ壷、１０１ａ，１０１ｂ、・・・はインキキー、１０２はインキ出しローラである。
インキ壷１００は、図１に示すように、複数個のインキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・と、インキ出しローラ１０２を有し、それらがインキ壷の底や外壁となってインキを貯える。インキ出しローラ１０２は回転しており、回転することによってその周面の特定の部位は、インキ壷１００の内部（内面）であったり外部（外面）であったりを繰返す。すなわち、インキ出しローラ１０２が回転することにより、インキ壷１００の内部に貯えられたインキは、インキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・とインキ出しローラ１０２との隙間を通じてインキ壷１００の外部に取り出される。インキ壷１００の外部に取り出されたインキの被膜、すなわちインキ出しローラ１０２周面に形成されるインキの被膜の厚さ（膜厚）は、その隙間によって決まる。その隙間（インキキー開度）はインキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・の調節ネジを操作することによって調節することができる。このインキキー開度の調節は、通常は、印刷版の絵柄面積率に基づいて行なわれる。
【０００８】
液面センサ１ａ，１ｂは、インキ壷１００に貯められているインキの液面（インキ面）を検出し液面の位置を示す位置信号を出力するセンサである。液面センサ１ａ，１ｂは、図１に示す一例においては、インキ吐出口２ａ，２ｂに隣接して設けられている。隣接して設けることにより、インキ吐出口２ａ，２ｂからインキを吐出したときのインキ面の変位を、高い応答速度で検出することができる。液面センサ１ａ，１ｂとしては、インキ面に向けて発信した超音波パルスが反射して戻るまでの時間から距離を測定する超音波変位計、インキ面に形成されたレーザービームスポットの位置（角度）を検出し三角測量の原理に基づいて距離を測定するレーザビーム変位計、等の周知の非接触式変位計を使用することができる。
【０００９】
インキ吐出口２ａ，２ｂは、インキ壷１００にインキを吐出する吐出口である。インキ吐出口２ａ，２ｂからのインキの吐出は電磁弁３ａ，３ｂによって操作される。すなわち、電磁弁３ａ，３ｂは、インキ吐出口２ａ，２ｂからインキが吐出する「開」と、インキが吐出しない「閉」のいずれかの状態となる。いずれの状態となるかは、データ処理部１０が出力し電磁弁３ａ，３ｂが入力する操作信号によって決まる。
インキ配管４ａ，４ｂは、インキをインキ吐出口２ａ，２ｂに供給するための配管である。元々のインキはインキ缶（たとえばドラム缶）またはインキタンクに貯蔵されている。その貯蔵されているインキはインキを送給する装置（ポンプ、加圧装置、等）によって配管に送給される。すなわち、インキ配管４ａ，４ｂのインキは、加圧されたインキである。したがって、電磁弁３ａ，３ｂが「開」の状態のときにはインキ吐出口２ａ，２ｂからインキが吐出する。このとき、加圧されたインキの圧力と、インキの流動特性とが一定であれば、インキ吐出口２ａ，２ｂから吐出する単位時間当たりインキ量は一定である。したがって、インキ量の制御はインキ吐出口からインキを吐出させる時間を操作することにより行なうことができる。
【００１０】
直線移動機構５は、液面センサ１ａ，１ｂをインキ出しローラ１０２の回転軸方向に移動し任意の位置で停止させる機構である。図１に示す一例においては、液面センサ１ａ，１ｂとインキ吐出口２ａ，２ｂとは一体化されているから、両者を同時に移動停止させる。直線移動機構５は、液面センサ１ａ，１ｂを支持するステージを所定の移動方向に案内するリニアガイドと、そのステージに移動のための駆動力を伝達するボールスクリュー・ナットの組と、駆動力を発生するステップモータ、制御回路、ステージの位置（原点位置等）を検出するセンサ、等によって周知の技術により構成することができる。データ処理部１０が移動の開始と移動する位置についての指令データを出力すると、制御回路がその指令データを入力し制御回路によってステージの移動停止の制御が行なわれる。
【００１１】
温度センサ６は、インキ温度と外気温度またはそれら両方を測定するセンサである。インキの流動特性の変動要因がいくつか知られている。たとえば、インキは撹拌したり練りを加えると流れ易くなり、放置すると元の状態に戻るチキソトロピーという性質を有する。また、インキの温度が上昇すると流れ易くなり、温度が低下すると流れにくくなる。インキの流動特性の変化により印刷版へのインキ転移量が変化する。したがって、インキ温度が変動するような環境においてはインキ温度または、その原因である外気温度を測定しておき、その測定温度によりインキ供給量を調節することにより高い精度で適正なインキ供給を行なうことができる。温度センサ６は、そのための温度センサであり、温度センサ６から出力される測定した温度を示す温度信号はデータ処理部１０によって入力が行なわれる。
【００１２】
データ処理部１０は、本発明のインキ供給装置においてデータ処理、たとえば制御手段としてのデータ処理を行なう部分である。また、ユーザインタフェースを提供する部分である。データ処理部１０としては、パーソナルコンピュータ、ＰＬＣ（programable logic contraller）、等のデータ処理装置を使用することができる。
データ処理部１０は、印刷機（図示せず）から印刷機の動作状態に関する信号を入力する。たとえば、印刷開始、印刷停止、印刷速度、等の動作状態である。また、データ処理部１０は、生産管理装置（図示せず）、等から印刷品目に関するデータを入力する。たとえば、印刷版の絵柄面積率、印刷品目が新規品目であるかリピート品目であるかの違い、リピート品目の場合には実績としてのインキ消費速度、等のデータである。また、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力する。また、データ処理部１０は、電磁弁３ａ，３ｂを操作する操作信号を出力する。また、データ処理部１０は、温度センサ６が出力する測定した温度を示す温度信号を入力する。
【００１３】
データ処理部１０は、印刷版の絵柄面積率に応じて印刷開始前にインキ吐出口２ａ，２ｂからインキ壷１００に供給しておくインキ予備供給量を制御するときのデータ処理を行なう。その制御は、インキ壷１００におけるインキの表面の位置が、印刷版の絵柄面積率に応じた所定の位置となるようにする制御である。
絵柄面積率は、印刷版を版胴に装着したときに、版胴の回転軸に対して直角方向の直線（境界）によって印刷版を領域に分割し、その分割した領域においてインキが着肉する面積の割合である。したがって、分割した各領域ごとに絵柄面積率が存在する。通常、この分割は、インキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・の各々が配置する領域に対して分割した各領域が対応するように行なわれる。印刷版の絵柄面積率に応じた所定の位置となるようにするデータ処理部１０による制御は、その分割した各領域ごとに絵柄面積率ごとに行なってもよい。しかし、インキ壷１００に貯められたインキは左右方向（インキ出しローラ１０２の回転軸方向）にも流動するから、インキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・の各々が配置よりも大きな区切りで行なうことができる。さらに、各領域ごとの絵柄面積率の全体を平均した平均絵柄面積率を絵柄面積率とすることもできる。
【００１４】
図１に一例を示すインキ供給装置の構成においては、液面センサ１ａ，１ｂとインキ吐出口２ａ，２ｂの２組が存在するから、たとえば、印刷版の絵柄面積率としては、インキ壷１００の左半分の平均絵柄面積率と右半分の絵柄面積率を適用することにより効率的にインキ予備供給量を制御することができる。インキ予備供給量を制御を行なうために、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力する。そして、それらの平均絵柄面積率に応じた所定の位置にインキ面が達していないときには、電磁弁３ａ，３ｂを「開」としてインキ吐出口２ａ，２ｂからインキ壷１００にインキの供給を開始する。さらに、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力し続け、インキ面が所定の位置に達したことを検出したときに電磁弁３ａ，３ｂを「閉」としてインキ吐出口２ａ，２ｂからインキ壷１００へのインキの供給を停止する。
【００１５】
所定の位置は、絵柄面積率に対応する適性な位置としてインキ消費速度の実測データ、等に基づいて演算された位置である。インキ消費速度が速い領域においては所定の位置は高い位置であり、インキ消費速度が遅い領域においては所定の位置は低い位置である。したがって、所定の位置をインキ壷１００の底からの距離で表現するものとすると、たとえば、その演算には、（所定の位置）＝（係数）×（インキ消費速度）×（印刷速度）の演算式を適用する。ここで、（係数）は、印刷を繰返した実績データに基づいて、インキが切れるといった問題を生じない範囲で小さな値が採用される。
【００１６】
なお、上記の演算式でも明らかなように、所定の位置はインキ壷１００の寸法（深さ）を反映していない。そのため、インキ壷１００からインキが溢れる、インキが切れる、といった問題が発生する恐れがある。それを防止するために、そのようにして決められた所定の位置に係わらず、データ処理部１０はインキ面を所定の基準範囲に保持する。たとえば、データ処理部１０は、前述のインキ予備供給量の制御において、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号に基づいて制御態様を修正するデータ処理を行なう。インキ壷１００におけるインキ面を所定の基準範囲に保持する制御の説明図を図２に示す。図２において、インキ保持下限位置とインキ保持上限位置の間を所定の基準範囲とする。液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力して、その位置信号が所定の基準範囲に含まれているときには制御態様を修正するデータ処理は行なわない。
【００１７】
インキ予備供給量の制御において、すくなくとも印刷品目が新規であるときには、データ処理部１０は、絵柄面積率応じたインキ予備供給量を演算する。その演算のために、データ処理部１０は、インキ壷１００に吐出するインキ量をゼロとする。すなわち電磁弁３ａ，３ｂを「閉」とする。そのときに、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力して、インキ面の位置の変化速度から印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算する。そして、データ処理部１０は、そのインキ消費速度に基づいてインキ壷１００に吐出するインキ予備供給量を操作する操作信号を電磁弁３ａ，３ｂに出力する（すなわち、吐出するインキ予備供給量を制御する）。なお、印刷品目が新規品目でないとき、すなわちリピート品目であるときにには、生産管理装置、等から入力した実績としてのインキ消費速度に基づいて、その制御を行なうことができる。
【００１８】
以上、構成について説明した。次に、本発明のインキ供給装置における動作について説明する。本発明のインキ供給装置における動作の過程をフロー図として図３に示す。図３に示す一例においては、動作の過程は、印刷前における準備の過程（Ｓ１〜Ｓ４）と、印刷開始して吐出するインキ量を決定してインキ供給を開始するまでの過程（Ｓ５〜Ｓ８）に大別することができる。
まず、図３のステップＳ１（インキ壷のインキ面を測定する）において、データ処理部１０は液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力する。位置信号にはインキ壷１００に貯められているインキ面の位置の情報が含まれている。
次に、ステップＳ２（インキ壷のインキ面を基準位置に揃える）において、データ処理部１０は位置信号が示すインキ面の位置と基準位置と差異を演算する。前回の印刷品目の印刷を終了した時点で、インキ壷１００へのインキ供給は停止されている。すなわち、多くの場合において位置信号が示すインキ面の位置は基準位置よりも低くなっている。したがって、データ処理部１０はその差異が小さくなるように電磁弁３ａ，３ｂを開く操作信号を出力する。電磁弁３ａ，３ｂを開いてから閉じるまでの時間は、演算した差異が大きいときには長く、小さいときには短くする。高い精度でインキ壷のインキ面を基準位置に揃えるためには、ステップＳ１とステップＳ２を繰り返し行なう。なお、位置信号が示すインキ面の位置が基準位置よりも高くなっている場合には、電磁弁３ａ，３ｂを開く操作信号は出力せず、次のステップに進む。
【００１９】
次に、ステップＳ３（版の平均絵柄面積率により予備供給する）において、データ処理部１０は、印刷版の絵柄面積率に基づいてインキ予備供給を行なう。すなわち、前述したように、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力し、それらの領域の平均絵柄面積率に応じた所定の位置にインキ面が達していないときには、電磁弁３ａ，３ｂを「開」としてインキ吐出口２ａ，２ｂからインキ壷１００のそれらの領域にインキの供給を開始する。データ処理部１０は、インキを供給している間、位置信号を入力し続け、インキ面が所定の位置に達したことを検出したときに電磁弁３ａ，３ｂを「閉」としてインキの供給を停止する。
【００２０】
次に、ステップＳ４（センシング開始）において、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力するインキ面の位置を示す位置信号を入力する。
次に、ステップＳ５（検査領域のインキ消費速度を測定する）において、データ処理部１０は、印刷機の動作状態に関する信号を入力する。その動作状態が「印刷開始」であるときには、印刷機が出力する「印刷速度」を入力する。データ処理部１０は、それらの入力データに基づいてインキ消費速度を演算する。たとえば、その演算には、（インキ消費速度）＝（インキ面の位置の低下速度）／（印刷速度）の演算式を適用する。この式は印刷速度を一定としたときのインキ消費速度を示している。言い換えると、インキ消費速度は、印刷速度を一定としたときの単位時間当たりのインキ消費量（インキ面の位置の低下量）である。
なお、この演算が行なわれている間は、インキ壷１００に対してインキの供給は行なわれない。
【００２１】
次に、ステップＳ６（温度（外気・インキ）と平均面積率でデータ管理）において、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂで収集したインキ液面低下量と印刷速度、またはそれから演算したインキ消費速度を記憶し、外気温度、インキ温度、インキ銘柄、平均絵柄面積率をキーとして記憶した数値をデータベース管理する。
このような、印刷を開始するときの過程を繰返すことにより、平均絵柄面積率に対する単位時間当たりのインキ液面低下量（インキ消費速度）を表すデータが蓄積される。そこで蓄積されたデータについて一次回帰演算を行なって任意の平均絵柄面積率に対するインキ消費速度を内挿補完する。
絵柄面積率を横軸に、インキ消費速度を縦軸にしたグラフを図４に示す。ステップＳ５における演算により得られる実測値は、図４における１つの点で表される。印刷を開始するときの上述の過程を繰返すことにより、点の数は増加する。ステップＳ６において、それらの複数の点から、図４に示す一例においては、一次方程式の式（直線）が得られる。この式に代入することにより、任意の平均絵柄面積率に対するインキ消費速度を得ることができる。
【００２２】
次に、ステップＳ７（インキ液面上限を超えない量を供給）において、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力するインキ面の位置を示す位置信号を入力する。そして、上述の内挿補完により得られるインキ消費速度に基づいて、印刷開始後のインキ消費分を補充するためのインキを供給する。すなわち、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力し、それらの領域の平均絵柄面積率に応じた所定の位置にインキ面が達するまで、電磁弁３ａ，３ｂを「開」としてインキ吐出口２ａ，２ｂからインキ壷１００のそれらの領域にインキの供給を行なう。
また、データ処理部１０は、上述の内挿補完により得られるインキ消費速度を、次回以降の印刷におけるインキ予備供給量の演算に用いる。
【００２３】
次に、ステップＳ８（センシング、インキ不足なら）において、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力し、それらの領域の平均絵柄面積率に応じた所定の位置に対して、インキ面の位置が低下し過ぎているか否か、すなわちインキが不足しているか否かを判定する。インキが不足している状態とは、たとえば、各領域の平均絵柄面積率に応じた所定の位置に対して、一定距離以上にインキ面の位置が低下している状態のことである。当然ながら、図２に示したインキ保持下限地よりもインキ面が低下している領域が一箇所でも存在するときはインキ面の位置が低下している状態である。データ処理部１０は、インキ面の位置が低下し過ぎていると判定したときには、ステップＳ７に戻ってインキを供給する。また、データ処理部１０は、インキ面の位置が低下し過ぎていないと判定したときには、ステップＳ８にとどまって、この判定を継続する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のインキ供給装置における構成の一例を示す図である。
【図２】インキ壷１００におけるインキ面を所定の基準範囲に保持する制御の説明図である。
【図３】本発明のインキ供給装置における動作の過程を示すフロー図である。
【図４】絵柄面積率を横軸に、インキ消費速度を縦軸にしたグラフを示す図である。
【図５】インキが枯渇することがないように大量のインキを充填したインキ壷を示す図である。
【図６】インキが枯渇することがないように大量のインキをインキ壷に充填して印刷する過程を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ａ，１ｂ  液面センサ
２ａ，２ｂ  インキ吐出口
３ａ，３ｂ  電磁弁
４ａ，４ｂ  インキ配管
５  直線移動機構
６  温度センサ
１０  データ処理部
１００  インキ壷
１０１ａ，１０１ｂ、・・・  インキキー
１０２  インキ出しローラ
【図１】
2008273100.tif 000003
【図２】
2008273100.tif 000004
【図３】
2008273100.tif 000005
【図４】
2008273100.tif 000006
【図５】
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【図６】
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