(57)【要約】【課題】連続的に搬送されるプリプレグ等の樹脂シート材に対して、複数回に亘って波長域の異なる赤外線を照射して測定される赤外線の強度に基づいて樹脂シート材の硬化度を測定することができ、且つシート状基材における部分的な樹脂量の変化に影響されることなく正確な硬化度の測定を行うことができる樹脂シート材の硬化度測定方法を提供する。【解決手段】樹脂を含みシート状の形態を有する樹脂シート材１を移動させた状態で、この樹脂シート材１中の複数の官能基の各吸収波長の波長域の赤外線Ｌを順次照射する。前記赤外線Ｌの樹脂シート材１を透過した透過光又は樹脂シート材１から反射した反射光の強度を検出する。検出された各吸収波長における赤外線Ｌの強度に基づいて、樹脂シート材１の樹脂の硬化度を導出する。前記赤外線Ｌの照射位置を樹脂シート材１の移動に伴って移動させ、樹脂シート材１上の同一の領域９に赤外線Ｌが照射されるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含みシート状の形態を有する樹脂シート材を移動させた状態で、この樹脂シート材中の複数の官能基の各吸収波長の波長域の赤外線を順次照射し、前記赤外線の樹脂シート材を透過した透過光又は樹脂シート材から反射した反射光の強度を検出し、検出された各吸収波長における赤外線の強度に基づいて、樹脂シート材の樹脂の硬化度を導出する樹脂シート材の硬化度測定方法であって、
前記赤外線の照射位置を樹脂シート材の移動に伴って移動させることにより、樹脂シート材上の同一の領域に赤外線が照射されるようにすることを特徴とする樹脂シート材の硬化度測定方法。
【請求項２】
上記複数の官能基が、樹脂の硬化反応に関与する官能基と、樹脂の硬化反応に関与しない官能基であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂シート材の硬化度測定方法。
【請求項３】
樹脂を含みシート状の形態を有する樹脂シート材を移動させる基材移動手段と、
赤外線を基材に照射させる赤外線照射手段と、
透過波長域が異なる複数のフィルタを具備する赤外線波長選択手段と、
前記赤外線照射手段から照射され、前記赤外線波長選択手段のいずれかのフィルタを透過した後、樹脂シート材を透過した赤外線の透過光又は樹脂シート材から反射した赤外線の反射光を受光して、電気信号に変換する赤外線受光手段と、
前記電気信号を演算処理して樹脂シート材の樹脂の硬化度を導出する硬化度導出手段とを具備し、
上記赤外線照射手段及び赤外線受光手段を、樹脂シート材上で赤外線が同一の領域に照射されるように、この樹脂シート材の移動と同期して移動させる駆動手段を具備し、
上記赤外線波長選択手段における複数のフィルタが、赤外線照射手段の移動に伴って赤外線照射手段から照射される赤外線の経路上に順次配置されるように配列されていることを特徴とする樹脂シート材の硬化度測定装置。
【請求項４】
樹脂を含みシート状の形態を有する樹脂シート材を移動させる基材移動手段と、
赤外線を基材に向けて照射する赤外線照射手段と、
透過波長域が異なる複数のフィルタを具備すると共に前記赤外線照射手段と基材との間の赤外線の照射経路上に配置されるフィルタの種類を変更する赤外線波長選択手段と、
前記赤外線照射手段から照射された赤外線の樹脂シート材を透過した透過光又は樹脂シート材から反射した反射光を受光して、電気信号に変換する赤外線受光手段と、
前記電気信号を演算処理して樹脂シート材の樹脂の硬化度を導出する硬化度導出手段とを具備し、
上記赤外線照射手段、赤外線波長選択手段及び赤外線受光手段を、前記樹脂シート材上における赤外線が照射される領域が同一位置となるように、この樹脂シート材の移動と同期して移動させる駆動手段を具備することを特徴とする樹脂シート材の硬化度測定装置。
【請求項５】
上記駆動手段が、赤外線波長選択手段及び赤外線受光手段を基材の移動方向に移動させた後、逆方向に移動させてこの赤外線波長選択手段及び赤外線受光手段を初期位置に復帰させるものであることを特徴とする請求項３に記載の樹脂シート材の硬化度測定装置。
【請求項６】
上記駆動手段が、赤外線照射手段、赤外線波長選択手段及び赤外線受光手段を基材の移動方向に移動させた後、逆方向に移動させてこの赤外線照射手段、赤外線波長選択手段及び赤外線受光手段を初期位置に復帰させるものであることを特徴とする請求項４に記載の樹脂シート材の硬化度測定装置。
【請求項７】
上記硬化度導出手段が、樹脂シート材中の樹脂の硬化反応に関与する官能基の吸収波長の赤外線の強度と、樹脂の硬化反応に関与しない官能基の吸収波長の赤外線の強度との比に基づいて、樹脂シート材における樹脂の硬化度を導出するものであることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか一項に記載の樹脂シート材の硬化度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグ等の樹脂シート材の硬化度を測定する硬化度測定方法及びそのための測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板の製造等に使用されるプリプレグは、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む組成物をシート状基材（無機又は有機の織布又は不織布）に含浸させ、加熱乾燥することにより樹脂成分を半硬化させることで作製されている。
【０００３】
プリプレグの製造にあたっては、一般的には長尺のシート状基材を連続的に搬送しながら、熱硬化性樹脂組成物に連続的に浸漬するなどしてこの熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、更に加熱炉に連続的に通過させることで加熱乾燥して半硬化させ、更に所定寸法に切断することが行われている。
【０００４】
このようなプリプレグの製造過程においては、長尺のシート状基材を連続的に搬送している間にシート状基材への熱硬化性樹脂組成物の含浸量が変化した場合、原料の性質が変動した場合、シート状基材の品質に変動が生じた場合等には、製造されたプリプレグに樹脂の硬化度の不均一が生じるおそれがある。このような不均一が生じると、プリプレグを用いて製造されるプリント配線板等の製品の品質にも影響が及ぶおそれがある。
【０００５】
このため、プリプレグを製造する際には、得られたプリプレグにおける樹脂の硬化度を測定することで、プリプレグ中の樹脂の硬化度が均一となっていることを確認する必要がある。
【０００６】
このようなプリプレグの硬化度の測定方法としては、従来、特許文献１に開示されているようなものが提案されている。
【０００７】
この従来技術では、プリプレグの製造工程において、加熱処理により得られた長尺のプリプレグを連続的に搬送しながら、このプリプレグに対して赤外線を照射し、特定の波長の赤外線吸収量を測定することにより、硬化度を測定している。
【０００８】
すなわち、エポキシ樹脂組成物を用いてプリプレグを作製する場合、エポキシ樹脂を含浸した基材を加熱乾燥して半硬化させると、エポキシ樹脂組成物の硬化反応が進行してこの組成物中のエポキシ基の量が減少する。このため、エポキシ基の吸収波長における赤外線吸収量から、プリプレグ中のエポキシ基の量を導出することができ、これにより硬化度を測定することができる。また、併せてプリプレグ中における反応に関与しないメチル基等の吸収波長における赤外線吸収量を求めれば、このメチル基等の吸収波長の赤外線吸収量と、エポキシ基の吸収波長の赤外線吸収量とに基づき、プリプレグ中における硬化反応により消費されたエポキシ基の割合を求めることができ、これによりプリプレグの硬化度を更に正確に導出することができる。ここで、反応に関与するエポキシ樹脂の量のみから硬化度を測定する場合には、プリプレグに生じる厚みの変化や、基材を構成する繊維の粗密に起因して生じる部分的な樹脂量の変化等によって硬化度を正確に測定することは困難となるが、硬化反応に関与するエポキシ基と、硬化反応に関与しないメチル基の量とに基づいて硬化度を測定すれば、プリプレグを構成する樹脂中のエポキシ基の割合に基づいて硬化度を測定することが可能となる。
【０００９】
このように特定の官能基に基づく赤外線吸収量を測定するにあたっては、ＦＴ−ＩＲを用いることもできるが、ＦＴ−ＩＲを用いると装置コストが高くなる。また、上記硬化度の測定では測定する吸収波長が特定されている。このため、プリプレグに赤外線を照射するにあたって、特定波長域を選択的に透過させる複数種のフィルタを用いることも行われている。この場合、測定対象の吸収波長に応じたフィルタを順次選択し、このフィルタを透過した赤外線の、プリプレグを透過等した後の強度を測定することにより、所望の吸収波長における赤外線の吸光を簡便な構成で測定することができる。
【特許文献１】特表平０８−５１１１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、既述のようにプリプレグの製造工程の後段においてプリプレグの硬化度を測定する場合には、プリプレグに赤外線を照射する過程においてプリプレグは連続的に搬送されることとなる。このため、例えばエポキシ基の吸収波長を測定した後、フィルタを交換してメチル基の吸収波長を測定する場合、その間にプリプレグが移動してプリプレグにおける赤外線の照射位置が変わってしまう。この場合、既述のようにプリプレグ中には樹脂量の部分的な変化が生じ得るため、例えば樹脂量の異なる位置でエポキシ基の量とメチル基の量を測定する事態が生じてしまい、硬化度の正確な測定ができなくなるおそれがあった。
【００１１】
また、このような事態が発生しないように、プリプレグを所望の寸法に切断した後、静置した状態で上記測定を行うことも考えられるが、硬化度測定のための別工程が必要となって生産効率が低下してしまい、またプリプレグの製造後、硬化度の測定までの間にタイムラグが生じてしまい、硬化度に異常をきたした場合に即時に製造工程の点検、調整を行うことができないという問題がある。
【００１２】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、連続的に搬送されるプリプレグ等の樹脂シート材に対して、複数回に亘って波長域の異なる赤外線を照射することで測定される赤外線の強度に基づいて樹脂シート材の硬化度を測定することができ、且つシート状基材における部分的な樹脂量の変化に影響されることなく正確な硬化度の測定を行うことができる樹脂シート材の硬化度測定方法及びそのための樹脂シート材の硬化度測定装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る樹脂シート材１の硬度測定方法は、樹脂を含みシート状の形態を有する樹脂シート材１を移動させた状態で、樹脂シート材中の複数の官能基の各吸収波長の波長域の赤外線Ｌを順次照射し、前記赤外線Ｌの樹脂シート材１を透過した透過光又は樹脂シート材１から反射した反射光の強度を検出し、検出された各吸収波長における赤外線Ｌの強度に基づいて、樹脂シート材１の樹脂の硬化度を導出する樹脂シート材１の硬化度測定方法であって、前記赤外線Ｌの照射位置を樹脂シート材１の移動に伴って移動させることにより、樹脂シート材１上の同一の領域９に赤外線Ｌが照射されるようにすることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記複数の官能基が、樹脂の硬化反応に関与する官能基と、樹脂の硬化反応に関与しない官能基であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る樹脂シート材１の硬化度測定装置は、
樹脂を含みシート状の形態を有する樹脂シート材１を移動させる基材移動手段と、
赤外線Ｌを基材に照射させる赤外線照射手段２と、
透過波長域が異なる複数のフィルタ４を具備する赤外線波長選択手段３と、
前記赤外線照射手段２から照射され、前記赤外線波長選択手段２のいずれかのフィルタ４を透過した後、樹脂シート材１を透過した赤外線Ｌの透過光又は樹脂シート材１から反射した赤外線Ｌの反射光を受光して、電気信号に変換する赤外線受光手段５と、
前記電気信号を演算処理して樹脂シート材１の樹脂の硬化度を導出する硬化度導出手段６とを具備し、
上記赤外線照射手段２及び赤外線受光手段５とを、樹脂シート材１上で赤外線Ｌが同一の領域９に照射されるように、この樹脂シート材１の移動と同期して移動させる駆動手段を具備し、
上記赤外線波長選択手段３における複数のフィルタ４が、赤外線照射手段２の移動に伴って赤外線照射手段２から照射される赤外線Ｌの経路上に順次配置されるように配列されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係る樹脂シート材１の硬化度測定装置は、
樹脂を含みシート状の形態を有する樹脂シート材１を移動させる基材移動手段と、
赤外線Ｌを基材に向けて照射する赤外線照射手段２と、
透過波長域が異なる複数のフィルタ４を具備すると共に前記赤外線照射手段２と基材との間の赤外線Ｌの照射経路上に配置されるフィルタ４の種類を変更する赤外線波長選択手段３と、
前記赤外線照射手段２から照射された赤外線Ｌの樹脂シート材１を透過した透過光又は樹脂シート材１から反射した反射光を受光して、電気信号に変換する赤外線受光手段５と、
前記電気信号を演算処理して樹脂シート材１の樹脂の硬化度を導出する硬化度導出手段６とを具備し、
上記赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５を、前記樹脂シート材１上における赤外線Ｌが照射される領域９が同一位置となるように、この樹脂シート材１の移動と同期して移動させる駆動手段を具備することを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係る発明は、請求項３において、
上記駆動手段が、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５を基材の移動方向に移動させた後、逆方向に移動させてこの赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５を初期位置に復帰させるものであることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項４において、上記駆動手段が、赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５を基材の移動方向に移動させた後、逆方向に移動させてこの赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５を初期位置に復帰させるものであることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に係る発明は、請求項３乃至６のいずれか一項において、上記硬化度導出手段６が、樹脂シート材１中の樹脂の硬化反応に関与する官能基の吸収波長の赤外線Ｌの強度と、樹脂の硬化反応に関与しない官能基の吸収波長の赤外線Ｌの強度との比に基づいて、樹脂シート材１における樹脂の硬化度を導出するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明によれば、樹脂シート材１を移動させた状態で、樹脂シート材１中の複数の官能基の各吸収波長の波長域の赤外線Ｌを順次照射し、透過光又は反射光の強度を検出して、各吸収波長における赤外線Ｌの強度に基づいて、樹脂シート材１の樹脂の硬化度を導出するにあたり、赤外線Ｌの照射位置を樹脂シート材１の移動に伴って移動させることにより、樹脂シート材１上の同一の領域９に赤外線Ｌが照射されるようにすることで、樹脂シート材１が移動しているにもかかわらず樹脂シート材１上の同一位置における複数の官能基の吸収波長での赤外線Ｌの強度を検出することができ、樹脂シート材１の厚みの変化等による部分的な樹脂量の変化による影響を受けることなく、樹脂シート材１の硬化度を測定することができるものである。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、樹脂シート材１における硬化反応に関与しない官能基の量は硬化の前後で変化せず、一方、硬化反応に関与する官能基の量は硬化反応の進行により減少することから、これら各官能基の吸収波長の赤外線Ｌの強度に基づけば、樹脂シート材１における樹脂量の部分的な変化による影響を更に排除して、更に正確に硬化度を測定することができるものである。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、樹脂シート材１を移動させた状態で、樹脂シート材１中の複数の官能基の各吸収波長の波長域の赤外線Ｌを順次照射し、透過光又は反射光の強度を検出して、各吸収波長における赤外線Ｌの強度に基づいて、樹脂シート材１の樹脂の硬化度を導出するにあたり、赤外線照射手段２と赤外線受光手段５とを樹脂シート材１の移動と同期して移動させることで、樹脂シート材１上の同一の領域９に赤外線Ｌが照射されるようにすることができると共にこの移動に伴って同時に樹脂シート材１に照射される赤外線Ｌの波長域を順次変更することができ、樹脂シート材１が移動しているにもかかわらず樹脂シート材１上の同一位置における複数の官能基の吸収波長での赤外線Ｌの強度を検出することができ、樹脂シート材１の厚みの変化等による部分的な樹脂量の変化による影響を受けることなく、樹脂シート材１の硬化度を測定することができるものである。
【００２３】
請求項４に係る発明によれば、樹脂シート材１を移動させた状態で、樹脂シート材中の複数の官能基の各吸収波長の波長域の赤外線Ｌを順次照射し、透過光又は反射光の強度を検出して、各吸収波長における赤外線Ｌの強度に基づいて、樹脂シート材１の樹脂の硬化度を導出するにあたり、赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５を樹脂シート材１の移動と同期して移動させると共に、赤外線波長選択手段３によって赤外線照射手段２と基材との間の赤外線Ｌの照射経路上に配置されるフィルタ４の種類を順次変更することで、樹脂シート材１上の同一の領域９に赤外線Ｌが照射されるようにすることができると共にこの移動に伴って同時に樹脂シート材１に照射される赤外線Ｌの波長域を順次変更することができ、樹脂シート材１が移動しているにもかかわらず樹脂シート材１上の同一位置における複数の官能基の吸収波長での赤外線Ｌの強度を検出することができ、樹脂シート材１の厚みの変化等による部分的な樹脂量の変化による影響を受けることなく、樹脂シート材１の硬化度を測定することができるものである。
【００２４】
請求項５に係る発明によれば、一旦硬化度の測定を終了した後、赤外線照射手段２及び赤外線受光手段５を初期位置に復帰させることで、再び測定を開始することができるようにすることができ、樹脂シート材１に対して連続的に硬化度の測定を行うことができるものである。
【００２５】
請求項６に係る発明によれば、一旦硬化度の測定を終了した後、赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５を初期位置に復帰させることで、再び測定を開始することができるようにすることができ、樹脂シート材１に対して連続的に硬化度の測定を行うことができるものである。
【００２６】
請求項７に係る発明によれば、樹脂シート材１における硬化反応に関与しない官能基の量は硬化の前後で変化せず、一方、硬化反応に関与する官能基の量は硬化反応の進行により減少することから、これら各官能基の吸収波長の赤外線Ｌの強度に基づけば、樹脂シート材１における樹脂量の部分的な変化による影響を更に排除して、更に正確に硬化度を測定することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２８】
本発明における硬化度の測定対象である樹脂シート材１は、樹脂を含むと共にシート状の形態を有するものであり、特に熱硬化性樹脂組成物のワニスをシート状基材に含浸させ、加熱乾燥することにより樹脂成分を半硬化させて得られるプリプレグを挙げることができる。前記シート状基材としては、無機又は有機の織布又は不織布を挙げることができる。その他、樹脂を含みシート状の形態を有するものであれば、本発明を適用し得る。樹脂シート材１がプリプレグである場合における熱硬化性樹脂組成物は、プリプレグの製造に用いられているエポキシ樹脂組成物等の適宜のものを用いることができる。
【００２９】
樹脂シート材１は枚葉状のものであっても良く、長尺なものでも良い。プリプレグの製造工程においてプリプレグの硬化度を測定する場合には、このプリプレグの製造工程の後段において、枚葉状に切断される前の長尺のプリプレグの硬化度を測定することができる。以下、プリプレグの硬化度を測定する場合を例に挙げて本発明を説明する。
【００３０】
樹脂シート材１の硬化度測定装置は、基材移動手段、赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３、赤外線受光手段５及び硬化度導出手段６を具備する。
【００３１】
図１及び図２は、硬化度測定装置の第一の実施形態を示す。
【００３２】
基材移動手段は樹脂シート材１を移動させるものであり、このとき樹脂シート材１はその面方向に沿って移動される。樹脂シート材１が長尺である場合には、基材移動手段はこの樹脂シート材１を長手方向に沿って連続的に搬送する。この基材移動手段は、図示はしないが、例えばプリプレグの製造工程におけるシート状基材やプリプレグを搬送する搬送ロール等にて形成することができる。
【００３３】
赤外線照射手段２としては、赤外線Ｌをビーム状に照射する適宜の赤外線Ｌ発振器を挙げることができる。赤外線照射手段２は、樹脂シート材１の一面と間隔をあけて対向するように配置し、この樹脂シート材１の一面に向けて赤外線Ｌを照射するように配設することができる。
【００３４】
赤外線波長選択手段３としては、透過波長域が異なる複数のフィルタ４を具備するものが設けられる。前記フィルタ４としては、特定の赤外線Ｌの特定の波長域を選択的に透過させるバンドパスフィルタ４を挙げることができる。赤外線波長選択手段３は、赤外線照射手段２と樹脂シート材１との間の赤外線Ｌの照射経路上に配設され、この赤外線波長選択手段３は、複数のフィルタ４が樹脂シート材１の移動方向に沿って配列するように支持している。
【００３５】
上記フィルタ４としては、測定対象の樹脂シート材１における特定の官能基の吸収波長を選択的に透過するものが設けられる。このとき、樹脂シート材１中における樹脂の硬化反応に関与する官能基（以下、活性官能基という）の吸収波長を中心とした波長域を選択的に透過するフィルタ４と、樹脂の硬化反応に関与しない官能基（以下、不活性官能基という）の吸収波長を中心とした波長域を選択的に透過するフィルタ４を設ける。吸収波長は各官能基の吸光度のピーク値の波長を選択することができる。
【００３６】
この複数のフィルタ４としては、熱硬化性樹脂の樹脂組成を変更した場合にも対応できるように、各種の官能基の吸収波長の波長域を選択的に透過するものを複数設けることができる。このとき同時に測定される官能基についてのフィルタ４は、一列に並んで設けられるようにする。また、同じ列に他の官能基の吸収波長を透過するフィルタ４を併せて設けても良い。また、図示の例ではフィルタ４を二列に亘って設けているが、このようにフィルタ４を複数列設ける場合には、熱硬化性樹脂組成物の組成の変更に応じ、各列には同時に測定される官能基の吸収波長の波長域を選択的に透過するフィルタ４を設けるようにする。
【００３７】
活性官能基と、不活性官能基とは、樹脂シート材１を形成するために用いる熱硬化性樹脂組成物の組成に依存するが、例えばビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂等を含むエポキシ樹脂組成物の場合は前者の官能基としてエポキシ基を、後者の官能基としてベンゼン環を挙げることができる。
【００３８】
赤外線受光手段５は、赤外線Ｌを受光して電気信号に変換する適宜の受光素子にて形成することができる。この赤外線受光手段５は、上記赤外線照射手段２から照射された赤外線Ｌが樹脂シート材１の一面に到達した後、この樹脂シート材１を透過した透過光や、樹脂シート材１で反射された反射光を受光するように設けられる。図１に示す例では赤外線受光手段５は樹脂シート材１の赤外線照射手段２が設けられている側とは反対側の面と対向して、透過光を受光する位置に配設されている。図２に示す例では赤外線受光手段５は樹脂シート材１の赤外線照射手段２が設けられている側と同じ側に、反射光を受光する位置に配設されており、このとき赤外線照射手段２は樹脂シート材１の一面に斜め方向に赤外線Ｌを照射し、この樹脂シート材１の一面側における反射光の軌跡上で赤外線受光手段５が反射光を受光するようになっている。
【００３９】
ここで、樹脂シート材１と赤外線受光手段５との間の赤外線Ｌの経路上には、集光レンズ７を設けることにより、赤外線受光手段５が前記集光レンズ７にて集光された赤外線Ｌを受光して検知できるようにすることが望ましい。この場合、樹脂シート材１を透過又は反射することで赤外線Ｌが不均一に拡散した場合であっても、この拡散した赤外線Ｌを集光して受光することで赤外線Ｌの拡散の影響を低減し、測定結果を平均化して正確な測定を行うことができる。
【００４０】
硬化度導出手段６は、赤外線受光手段５にて生成された電気信号が入力され、この電気信号を演算処理して樹脂シート材１の樹脂の硬化度を導出する。この硬化度導出手段６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される適宜のマイクロコンピュータで構成することができる。この硬化度導出手段６による硬化度を導出するための処理動作については後述する。
【００４１】
本実施形態では、上記赤外線照射手段２及び赤外線受光手段５の配置位置を移動させる駆動手段が設けられている。駆動手段は適宜のアクチュエータで構成することができる。このとき赤外線照射手段２及び赤外線受光手段５は前記駆動手段により、樹脂シート材１の搬送方向に沿って移動し、且つ、樹脂シート材１の移動と同期して、すなわち樹脂シート材１の移動方向と同一方向に同一速度で、移動可能に形成する。
【００４２】
このとき、樹脂シート材１に向けて赤外線Ｌを照射した状態で、樹脂シート材１を移動させると、樹脂シート材１の移動に伴って樹脂シート材１上の赤外線Ｌの到達位置も移動し、結果、赤外線照射手段２及び赤外線受光手段５が基材の移動方向と同一方向に移動している間は、樹脂シート材１上の同一領域９に赤外線Ｌが到達し、その透過光又は反射光が赤外線受光手段５により受光されるようになっている。また、赤外線照射手段２及び赤外線受光手段５が樹脂シート材１の移動方向に移動している間は、赤外線Ｌの軌跡が赤外線波長選択手段３の後端のフィルタ４から前端のフィルタ４まで順次通過するようになっている。ここで、図示のように赤外線波長選択手段３にフィルタ４が二列設けられている場合には、赤外線波長選択手段３は基材の搬送方向と直交する方向に移動可能に形成し、いずれか一方の列のフィルタ４において前記のように赤外線Ｌの軌跡が後端のフィルタ４から前端のフィルタ４まで順次通過するようになっている。また、赤外線照射手段２と赤外線受光手段５は、照射される赤外線Ｌの軌跡が前端のフィルタ４まで到達したら、駆動手段により樹脂シート材１の移動方向と反対方向に移動して初期状態に復帰し、再び駆動手段により樹脂シート材１の移動方向に移動可能となる。
【００４３】
また、この硬化度測定装置における赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３、赤外線受光手段５、及びこれらの間の赤外線Ｌの経路で構成される光学系の周囲には、カバーを設けることが好ましい。この場合、外乱光の影響を低減して測定誤差の発生を抑制し、正確な測定を行うようにすることができる。
【００４４】
このように構成される硬化度測定装置の動作を説明する。
【００４５】
樹脂シート材１が基材移動手段にて移動している状態で、駆動手段により赤外線照射手段２と赤外線受光手段５とを樹脂シート材１の移動と同期するようにしてこの樹脂シート材１の移動方向へと移動させる。集光レンズ７を設けている場合には、駆動手段によりこの集光レンズ７も同様に移動させる。このとき、赤外線照射手段２は赤外線Ｌを連続的に照射していても良いが、赤外線Ｌの軌跡上に特定のフィルタ４が配置された状態となったときにのみ、赤外線Ｌをパルス状に照射しても良い。前記特定のフィルタ４とは、熱硬化性樹脂組成物中の、活性官能基の吸収波長を含む波長域を選択的に透過するフィルタ４と、不活性官能基の吸収波長を含む波長域を選択的に透過するフィルタ４とを意味する。
【００４６】
このとき、赤外線受光手段５は、赤外線照射手段２と共に移動しながら、樹脂シート材１を反射した反射光、又は樹脂シート材１を透過した透過光を、受光する。
【００４７】
赤外線受光手段５は、受光した光を電気信号に変換して、硬化度導出手段６に伝達する。硬化度導出手段６は、前記電気信号に基づき、上記各特定のフィルタ４を通過した赤外線Ｌの透過光又は反射光の強度を導出する。
【００４８】
このとき、活性官能基の吸収波長を含む波長域を選択的に透過するフィルタ４を透過した赤外線Ｌを樹脂シート材１に照射した場合の、上記透過光又は反射光の強度（以下、活性官能基受光強度という）は、樹脂シート材１中の活性官能基の量に依存する。また、不活性官能基の吸収波長を含む波長域を選択的に透過するフィルタ４を透過した赤外線Ｌを樹脂シート材１に照射した場合の、上記透過光又は反射光の強度（以下、不活性官能基受光強度という）は、樹脂シート材１中の不活性官能基の量に依存する。
【００４９】
ここで、樹脂中の不活性官能基の量は樹脂の硬化反応が進行しても反応の前後で変化はしないが、活性反応基の量は樹脂の硬化反応が進行するのに伴って減少する。このため、樹脂の硬化が進むと不活性官能基の量に対する活性反応基の量の割合が小さくなる。そのため、硬化度導出手段６は、上記活性官能基受光強度と、不活性官能基受光強度に基づいて、硬化度を導出することができる。具体的な硬化度の導出方法は適宜のものとすることができるが、例えば、硬化度導出手段６は、不活性官能基受光強度に対する活性官能基受光強度の比を導出し、この比の値から、予め設定されている不活性官能基受光強度に対する活性官能基受光強度の比と硬化度との間の相関関係を参照して、硬化度を導出することができる。
【００５０】
不活性官能基受光強度に対する活性官能基受光強度の比と硬化度との間の相関関係は適宜の手法で導出したものを予め硬化度導出手段６に記憶させることができる。例えば予め硬化度をそれぞれ異ならせた複数の樹脂シート材１について、上記と同様にして活性官能基受光強度と不活性官能基受光強度とを測定し、その結果に基づいて、不活性官能基受光強度に対する活性官能基受光強度の比と硬化度との相関関係を表す相関表や関係式を導出しておく。そして、この相関表や関係式を硬化度導出手段６に記憶させておき、これに基づいて樹脂シート材１の硬化度を導出するようにする。
【００５１】
図３，４は、硬化度測定装置の第二の実施形態を示す。
【００５２】
図示の実施形態では、基材移動手段、赤外線照射手段２、赤外線受光手段５及び硬化度導出手段６としては、第一の実施形態と同様のものが設けられている。
【００５３】
また、赤外線波長選択手段３は、樹脂シート材１の一面に対して直交する方向の回転駆動軸８を有する円盤状に形成され、前記回転駆動軸８を中心とする円周に沿って複数のフィルタ４が支持されている。このフィルタ４は図示の例では回転駆動軸８を中心とする二つの同心円の円周に沿ってそれぞれ列設されている。
【００５４】
このフィルタ４としては第一の実施形態と同様のものが設けられる。このとき、図示の例では一方の同心円の円周に沿って列設されたフィルタ４と他方の同心円の円周に沿って列設されたフィルタ４とは、それぞれ同時に測定される官能基の吸収波長の波長域を選択的に透過するフィルタ４を設けるようにする。
【００５５】
この赤外線波長選択手段３は、赤外線照射手段２と樹脂シート材１との間の赤外線Ｌの照射経路に、いずれかのフィルタ４が配置されるように配設される。また、赤外線照射手段２に対する赤外線波長選択手段３の配置位置を変更することで、二つの同心円の円周に沿って列設された各フィルタ４のうち、一方の同心円の円周に沿って配置されたフィルタ４が赤外線Ｌの照射経路に配置された状態と、他方の同心円の円周に沿って配置されたフィルタ４が赤外線Ｌの照射経路に配置された状態とに切り替えることができる。
【００５６】
本実施形態では、上記赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５の配置位置を移動させる駆動手段が設けられている。駆動手段は適宜のアクチュエータで構成することができる。このとき赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５は前記駆動手段により、樹脂シート材１の搬送方向に沿って移動し、且つ、樹脂シート材１の移動と同期して、すなわち樹脂シート材１の移動方向と同一方向に同一速度で、移動可能に形成する。また、この赤外線波長選択手段３は、前記のように赤外線照射手段２及び赤外線受光手段５と共に移動しながら、回転駆動軸８を中心に一定の角速度で回転駆動するように形成されている。
【００５７】
このとき、樹脂シート材１に向けて赤外線Ｌを照射した状態で、樹脂シート材１を移動させると、樹脂シート材１の移動に伴って樹脂シート材１上の赤外線Ｌの到達位置も移動し、結果、赤外線照射手段２及び赤外線受光手段５が基材の移動方向と同一方向に移動している間は、樹脂シート材１上の同一領域９に赤外線Ｌが到達し、その透過光又は反射光が赤外線受光手段５により受光されるようになっている。また、この間、赤外線波長選択手段３が回転駆動軸８を中心に一定の角速度で回転駆動することにより、赤外線Ｌの軌跡が赤外線波長選択手段３の一つの円周上にある複数のフィルタ４を順次通過するようになっている。ここで、図示のように赤外線波長選択手段３にフィルタ４が二つの同心円の円周にそれぞれ設けられている場合には、赤外線波長選択手段３の配置位置を既述のように赤外線照射手段２に対して移動させることで、いずれか一方の同心円の円周のフィルタ４において前記のように赤外線Ｌの軌跡がこの同心円の円周上のフィルタ４を順次通過するようになっている。また、赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５は、赤外線Ｌの軌跡が一方の同心円の円周上のフィルタ４を全て通過したら、駆動手段により樹脂シート材１の移動方向と反対方向に移動して初期状態に復帰し、再び駆動手段により樹脂シート材１の移動方向に移動可能となる。
【００５８】
他の構成は、第一の実施形態と同様とすることができる。
【００５９】
このように構成される硬化度測定装置の動作を説明する。
【００６０】
樹脂シート材１が基材移動手段にて移動している状態で、駆動手段により赤外線照射手段２、赤外線波長選択手段３及び赤外線受光手段５を樹脂シート材１の移動と同期するようにしてこの樹脂シート材１の移動方向へと移動させると共に、赤外線波長選択手段３を回転駆動させる。このとき、赤外線受光手段５は赤外線Ｌを連続的に照射していても良いが、赤外線Ｌの軌跡上に特定のフィルタ４が配置された状態となったときにのみ、赤外線Ｌをパルス状に照射しても良い。前記特定のフィルタ４とは、熱硬化性樹脂組成物中の、活性官能基の吸収波長を含む波長域を選択的に透過するフィルタ４と、不活性官能基の吸収波長を含む波長域を選択的に透過するフィルタ４とを意味する。
【００６１】
このとき、赤外線受光手段５は、赤外線照射手段２と共に移動しながら、樹脂シート材１を反射した反射光、又は樹脂シート材１を透過した透過光を、受光する。
【００６２】
赤外線受光手段５は、受光した光を電気信号に変換して、硬化度導出手段６に伝達する。硬化度導出手段６は、前記電気信号に基づき、第一の実施形態の場合と同様にして樹脂シート材１の硬化度を測定する。
【００６３】
上記各実施形態のようにして樹脂シート材１の硬化度を測定すると、樹脂シート材１に生じる厚みの変化等による部分的な樹脂量の変化などに影響されることなく、樹脂シート材１の硬化度を正確に測定することができる。殊に、樹脂シート材１を移動させながら硬化度を測定するにあたって、樹脂シート材１における赤外線Ｌが照射される領域９を同一の領域９とすることができるため、樹脂シート材１における同一の領域９における活性官能基と不活性官能基の量に基づく硬化度の測定を行うことができ、樹脂シート材１における樹脂量の部分的な変化の影響を著しく排除することができる。
【００６４】
このように硬化度を測定するにあたっては、赤外線照射手段２と赤外線受光手段５（第二の実施形態の場合は更に赤外線波長選択手段３）を樹脂シート材１の移動方向に沿って移動させながら測定を行った後、これらを逆方向に移動させて初期の状態に復帰させ、再び同様に硬化度の測定を行うことができる。このように硬化度の測定を繰り返し行うことにより、樹脂シート材１の硬化度を連続的にモニターすることができ、この硬化度に異常が生じた場合に速やかに樹脂シートの製造工程の点検、調整等を行うことができる。
【００６５】
また、このような硬化度測定装置は、定期的に動作検査を行い、必要に応じてメンテナンスを行うことが好ましい。
【００６６】
例えば、赤外線照射手段２の光源が劣化した場合には、赤外線受光手段５にて検出される信号のＳ／Ｎ比が悪化するため、この光源の劣化の有無を定期的に検査することが好ましい。この場合、例えば樹脂シート材１が存在しない状態で、赤外線照射手段２から照射される赤外線Ｌを赤外線受光手段５にて受光した場合に検出される受光強度が、基準値（例えば、最低限必要なＳ／Ｎ比を得るために必要とされる受光強度）に満たない場合には、赤外線照射手段２の光源が劣化したものとして、光源の交換等のメンテナンスを行うようにする。
【００６７】
このとき、例えば赤外線照射手段２から照射される赤外線Ｌを、赤外線波長選択手段３における全てのフィルタ４を順次通過させ、この各フィルタ４を通過した赤外線Ｌを赤外線受光手段５により受光するようにしても良い。この場合、各フィルタ４を通過した赤外線Ｌの受光強度の平均値を導出し、この平均値が、基準値（例えば、最低限必要なＳ／Ｎ比を得るために必要とされる受光強度の平均値）に満たない場合には、赤外線照射手段２の光源が劣化したものとして、光源の交換等のメンテナンスを行うようにしても良い。
【００６８】
また、赤外線波長選択手段３のフィルタ４に汚れが付着した場合には、フィルタ４における赤外線Ｌの透過率が変化し、正確な測定は困難となる。このため、前記フィルタ４の汚れの有無も定期的に検査することが好ましい。この場合、例えば樹脂シートが存在しない状態で、赤外線照射手段２から照射される赤外線Ｌを、赤外線波長選択手段３における全てのフィルタ４を順次通過させ、この各フィルタ４を通過した赤外線Ｌを赤外線受光手段５により受光する。そして、各フィルタ４を通過した赤外線Ｌの受光強度の強度比を導出し、この強度比が、基準値（例えば予め赤外線照射手段２の光源に劣化が生じていない状態で測定された前記強度比）と一致しない場合には、フィルタ４に汚れが付着しているものと判定する。この場合、フィルタ４の清掃や交換等のメンテナンスを行う。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第一の実施形態の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の第一の実施形態の他例を示す概略図である。
【図３】本発明の第二の実施形態の一例を示す概略図である。
【図４】本発明の第二の実施形態の他例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  樹脂シート材
２  赤外線照射手段
３  赤外線波長選択手段
４  フィルタ
５  赤外線受光手段
６  硬化度導出手段
９  領域
Ｌ  赤外線
【図１】
2008157634.tif 000003
【図２】
2008157634.tif 000004
【図３】
2008157634.tif 000005
【図４】
2008157634.tif 000006