(57)【要約】【課題】圧力スイッチやサーモスタットを大型化することなく絶縁性能を高める。【解決手段】対の端子１１，１２を有するスイッチ部Ｓを、全周に周壁部１４を有する樹脂製のベース部材１内に設け、前記スイッチ部Ｓの可動側の端子１１側に樹脂製の中蓋２を被せて、その中蓋２の外側に金属製の反転ディスク５を載置し、その反転ディスク５の向きをスイッチ部Ｓ側へ反転することにより中蓋２が可動側の端子１１を押して対の端子１１，１２を接触又は離反させるようにした圧力スイッチ又はサーモスタットにおいて、前記中蓋２の外周部に、前記スイッチ部Ｓ側に突出してそのスイッチ部Ｓを囲む環状突出部１３をその全周に設けたものである。中蓋２の環状突出部１３及び前記ベース部材１の周壁部１４が、スイッチ部Ｓと反転ディスク５及びキャップ１０との絶縁距離を長くするので、装置を大型化することなくその絶縁性能を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接離可能な対の端子１１，１２を有するスイッチ部Ｓを樹脂製のベース部材１内に設け、前記スイッチ部Ｓに樹脂製の中蓋２を被せて、その中蓋２の外側に、一方の面に向かって凸部５ａを有しその凸部５ａの向きが表裏方向に反転自在である金属製の反転ディスク５を載置して、その反転ディスク５の凸部５ａの向きをスイッチ部Ｓ側へ反転することにより前記中蓋２が可動側の端子１１を押して前記対の端子１１，１２を接触又は離反させるようにした圧力スイッチにおいて、
前記中蓋２の外周部に、前記スイッチ部Ｓ側に突出してそのスイッチ部Ｓを囲む環状突出部１３をその全周に設けたことを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項２】
接離可能な対の端子１１，１２を有するスイッチ部Ｓを樹脂製のベース部材１内に設け、前記スイッチ部Ｓに内外方向に伸びる貫通孔２ｃを有する樹脂製の中蓋本体２ｄを被せてその貫通孔２ｃ内にガイドピン２ａを移動自在に挿入し、前記中蓋本体２ｄの外側に、一方の面に向かって凸部５ａを有しその凸部５ａの向きが表裏方向に反転自在である金属製の反転ディスク５を載置して、その反転ディスク５の凸部５ａの向きをスイッチ部Ｓ側へ反転することにより前記ガイドピン２ａを前記貫通孔２ｃ内で移動させて、その移動により前記ガイドピン２ａが可動側の端子１１を押して前記対の端子１１，１２を接触又は離反させるようにした圧力スイッチにおいて、
上記中蓋本体２ｄの内側に上記内外方向へ移動可能な中蓋ガイド２ｅを配置し、上記ガイドピン２ａは、前記中蓋ガイド２ｅを介して上記可動側の端子１１を押すようになっており、前記中蓋ガイド２ｅの外周縁をその全周に亘り上記スイッチ部Ｓの外周縁よりも外周側に突出させて、前記中蓋本体２ｄ又は前記中蓋ガイド２ｅに前記スイッチ部Ｓ側に突出してそのスイッチ部Ｓを囲む環状突出部をその全周に設けたことを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項３】
上記スイッチ部Ｓは、全周に周壁部１４を有する凹状を成す樹脂製の上記ベース部材１内に設けられ、上記環状突出部は、前記ベース部材１の周壁部１４の外周側に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧力スイッチ。
【請求項４】
接離可能な対の端子１１，１２を有するスイッチ部Ｓを樹脂製のベース部材１内に設け、前記スイッチ部Ｓに樹脂製の中蓋２を被せて、その中蓋２の外側に、一方の面に向かって凸部２５ａを有しその凸部２５ａの向きが表裏方向に反転自在であるバイメタル２５を載置して、そのバイメタル２５の凸部２５ａの向きをスイッチ部Ｓ側へ反転することにより前記中蓋２が前記可動側の端子１１を押して前記対の端子１１，１２を接触又は離反させるようにしたサーモスタットにおいて、
前記中蓋２の外周部に、前記スイッチ部Ｓ側に突出してそのスイッチ部Ｓを囲む環状突出部１３をその全周に設けたことを特徴とするサーモスタット。
【請求項５】
接離可能な対の端子１１，１２を有するスイッチ部Ｓを樹脂製のベース部材１内に設け、前記スイッチ部Ｓに内外方向に伸びる貫通孔２ｃを有する樹脂製の中蓋本体２ｄを被せてその貫通孔２ｃ内にガイドピン２ａを移動自在に挿入し、前記中蓋本体２ｄの外側に、一方の面に向かって凸部２５ａを有しその凸部２５ａの向きが表裏方向に反転自在であるバイメタル２５を載置して、そのバイメタル２５の凸部２５ａの向きをスイッチ部Ｓ側へ反転することにより前記ガイドピン２ａを前記貫通孔２ｃ内で移動させて、その移動により前記ガイドピン２ａが可動側の端子１１を押して前記対の端子１１，１２を接触又は離反させるようにしたサーモスタットにおいて、
上記中蓋本体２ｄの内側に上記内外方向へ移動可能な中蓋ガイド２ｅを配置し、上記ガイドピン２ａは、前記中蓋ガイド２ｅを介して上記可動側の端子１１を押すようになっており、前記中蓋ガイド２ｅの外周縁をその全周に亘り上記スイッチ部Ｓの外周縁よりも外周側に突出させて、前記中蓋本体２ｄ又は前記中蓋ガイド２ｅに前記スイッチ部Ｓ側に突出してそのスイッチ部Ｓを囲む環状突出部をその全周に設けたことを特徴とするサーモスタット。
【請求項６】
上記スイッチ部Ｓは、全周に周壁部１４を有する凹状を成す樹脂製の上記ベース部材１内に設けられ、上記環状突出部は、前記ベース部材１の周壁部１４の外周側に設けられることを特徴とする請求項４又は５に記載のサーモスタット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力スイッチ、あるいはサーモスタットの絶縁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド自動車では、電源として大型の電池が多数使用される。この種の電池として、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池等が挙げられる。
【０００３】
ニッケル水素電池やリチウムイオン電池等は、使用するにつれて内部にガスが発生し、電池内部の圧力が上昇するので、この圧力が異常に高くなると、電池が破裂する事態も生じ得る。特にリチウムイオン電池の場合は、電解液が有機溶媒なので電池が破裂すれば発火する恐れもある。
【０００４】
そこで、電池に圧力スイッチを取付けて、電池内部の圧力が上昇すれば、その圧力スイッチが動作して電池が破裂する前に異常信号を出すシステムが用いられる。
この圧力スイッチは、例えば、図１０に示すように、樹脂で成形された凹状のベース部材１と金属製のキャップ１０とで構成されるハウジングＨ内にスイッチ部Ｓを内蔵し、そのスイッチ部Ｓ上に中蓋２を載置するとともに、その中蓋２の中央に形成した孔３にガイドピン４を挿通する。さらに、その中蓋２及びガイドピン４の上には、金属製の反転ディスク５が載置されている。
【０００５】
電池内の圧力上昇により、反転ディスク５が圧力を受けると、上向きに凸状であったその反転ディスク５の形状が下向きに凸状に反転し、ガイドピン４を下方に押し下げる（図中の矢印Ｐ’方向参照）。押し下げられたガイドピン４は、スイッチ部Ｓの可動側接点１１を固定接点１２から引き離して（図中の矢印Ｑ’方向参照）スイッチを開き（接点１１，１２間を遮断し）、電池内部の圧力異常を知らせる信号を出すように機能する。
【０００６】
また、図９に示す構成は、使用する用途が異なるタイプの圧力スイッチであり、反転ディスク５が圧力を受けると、ガイドピン４を下方に押し下げて（図中の矢印Ｐ方向参照）、その押し下げられたガイドピン４が、スイッチ部Ｓの可動側接点１１を固定接点１２に当接させて（図中の矢印Ｑ方向参照）スイッチを閉じ（接点１１，１２間を導通させ）るように機能するタイプのものである。
【０００７】
なお、上記反転ディスク５を、例えば、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、温度変化に応じて所定の向きに変形するバイメタル２５により構成すれば、この圧力スイッチは、温度を検知することにより、同じくスイッチ部Ｓを入断するサーモスタットとして機能するようになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
電気自動車やハイブリッド自動車では、多数の電池が用いられて、最大電圧は数百ボルト以上に達する場合もある。このような高電圧の電気回路に組み込まれる圧力スイッチには、さらに高い絶縁性能が求められる。絶縁性能をさらに高めるためには、上記スイッチ部Ｓの電気の流れる金属部品と、キャップ１０や反転ディスク５といった本来電気が流れない箇所の金属部品間の絶縁性能を高める必要がある。
【０００９】
しかし、上記図９及び図１０に示す圧力スイッチや、図１１（ａ）（ｂ）に示すサーモスタットによれば、例えば、上記中蓋２の孔３の内周面とガイドピン４の外周面との間、あるいはベース部材１と中蓋２との間にそれぞれ隙間ａ，ｂが存在し、上記スイッチ部Ｓの金属部品と、上記キャップ１０や反転ディスク５の金属部品とが、その隙間ａ，ｂを通る図中の各Ａルートあるいは各Ｂルートの空間を通じて対向した状態にある。
一般に、絶縁性能は、絶縁距離、すなわち対向する導電性部材間に存在する空間の最短距離（その空間内に絶縁部材が介在する場合であって、その絶縁部材に接合部がある場合は、その接合した絶縁部材間に生じた接触面、隙間等を通るルートを含む）で決定され、その最短距離は、上記隙間ａ，ｂを介したＡルートあるいはＢルートが存在することにより短くなる。絶縁距離が短くなれば所定の絶縁性能を確保できないという問題があった。
【００１０】
この種の圧力スイッチ、あるいはサーモスタットの構造において、さらに絶縁性能を高めるためには、上記ＡルートあるいはＢルートを通る上記絶縁距離を長くすることが有効であるが、単に、各ルートの距離を長くすると圧力スイッチが大型化してしまう。圧力スイッチが大型化すると、電池を大型化せざるを得なくなるので好ましくない。
また、通常は、電池内の圧力スイッチを設けるスペースには限界があるので、圧力スイッチはコンパクトであることが望ましい。これは、サーモスタットの場合も同様であり、その外形寸法を大きくすることは、今日の部品小型化の要請に応えるものではなく、望ましくないといえる。
【００１１】
そこで、この発明は、圧力スイッチやサーモスタットを大型化することなく、その絶縁性能を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、この発明は、接離可能な対の端子を有するスイッチ部を樹脂製のベース部材内に設け、前記スイッチ部に樹脂製の中蓋を被せて、その中蓋の外側に、一方の面に向かって凸部を有しその凸部の向きが表裏方向に反転自在である金属製の反転ディスクを載置して、その反転ディスクの凸部の向きをスイッチ部側へ反転することにより前記中蓋が前記可動側の端子を押して前記対の端子を接触又は離反させるようにした圧力スイッチにおいて、前記中蓋の外周部に、前記スイッチ部側に突出してそのスイッチ部を囲む環状突出部をその全周に設けた構成を採用したものである。
【００１３】
このようにすれば、スイッチ部は中蓋の環状突出部に囲まれて、その環状突出部内には、ピンの挿通孔等、反転ディスク側へ貫通する孔等は形成されていないので、そのスイッチ部の電気の流れる金属部品と金属製の反転ディスクとの絶縁距離は、その環状突出部によって屈曲するので長くなる。このため、圧力スイッチの絶縁性能を高めることができる。
【００１４】
さらに、下記の構成とすることもできる。すなわち、接離可能な対の端子を有するスイッチ部を樹脂製のベース部材内に設け、前記スイッチ部に内外方向に伸びる貫通孔を有する樹脂製の中蓋本体を被せてその貫通孔内にガイドピンを移動自在に挿入し、前記中蓋本体の外側に、一方の面に向かって凸部を有しその凸部の向きが表裏方向に反転自在である金属製の反転ディスクを載置して、その反転ディスクの凸部の向きをスイッチ部側へ反転することにより前記ガイドピンを前記貫通孔内で移動させて、その移動により前記ガイドピンが可動側の端子を押して前記対の端子を接触又は離反させるようにした圧力スイッチにおいて、前記中蓋本体の内側に前記内外方向へ移動可能な中蓋ガイドを配置し、前記ガイドピンは、前記中蓋ガイドを介して前記可動側の端子を押すようになっており、前記中蓋ガイドの外周縁をその全周に亘り上記スイッチ部の外周縁よりも外周側に突出させて、前記中蓋本体又は前記中蓋ガイドに前記スイッチ部側に突出してそのスイッチ部を囲む環状突出部をその全周に設けた構成である。
【００１５】
この構成において、中蓋ガイドには、スイッチ部側から反転ディスク側へ貫通する孔等は形成されていないので、そのスイッチ部の電気の流れる金属部品と金属製の反転ディスクとの絶縁距離は、その中蓋ガイドよりも外周側を迂回するので長くなる。このため、圧力スイッチの絶縁性能を高めることができる。また、中蓋本体又は前記中蓋ガイドに設けた環状突出部の効果は、上記の場合と同様である。
【００１６】
また、上記の各構成において、スイッチ部は、全周に周壁部を有する凹状を成す樹脂製の上記ベース部材内に設けられるようにし、上記環状突出部を、ベース部材の周壁部の外周側に設ければ、スイッチ部の電気の流れる金属部品と、金属製の反転ディスクあるいは金属製のキャップとの絶縁距離をさらに長くすることができる。
【００１７】
なお、サーモスタットの場合も、同様の構成により、上記効果を発揮し得る。すなわち、接離可能な対の端子を有するスイッチ部を樹脂製のベース部材内に設け、前記スイッチ部に樹脂製の中蓋を被せて、その中蓋の外側に、一方の面に向かって凸部を有しその凸部の向きが表裏方向に反転自在であるバイメタルを載置して、そのバイメタルの凸部の向きをスイッチ部側へ反転することにより前記中蓋が前記可動側の端子を押して前記対の端子を接触又は離反させるようにしたサーモスタットにおいて、前記中蓋の外周部に、前記スイッチ部側に突出してそのスイッチ部を囲む環状突出部をその全周に設けた構成を採用し得る。
【００１８】
その効果は、圧力スイッチの場合と同様であり、スイッチ部は中蓋の環状突出部に囲まれて、その環状突出部内には、ピンの挿通孔等、バイメタル側へ貫通する孔等は形成されていないので、そのスイッチ部の電気の流れる金属部品と金属製のバイメタルとの絶縁距離は、その環状突出部によって屈曲するので長くなる。このため、サーモスタットの絶縁性能を高めることができる。
【００１９】
さらに、下記の構成とすることもできる。すなわち、接離可能な対の端子を有するスイッチ部を樹脂製のベース部材内に設け、前記スイッチ部に内外方向に伸びる貫通孔を有する樹脂製の中蓋本体を被せてその貫通孔内にガイドピンを移動自在に挿入し、前記中蓋本体の外側に、一方の面に向かって凸部を有しその凸部の向きが表裏方向に反転自在であるバイメタルを載置して、そのバイメタルの凸部の向きをスイッチ部側へ反転することにより前記ガイドピンを前記貫通孔内で移動させて、その移動により前記ガイドピンが可動側の端子を押して前記対の端子を接触又は離反させるようにしたサーモスタットにおいて、前記中蓋本体の内側に前記内外方向へ移動可能な中蓋ガイドを配置し、前記ガイドピンは、前記中蓋ガイドを介して前記可動側の端子を押すようになっており、前記中蓋ガイドの外周縁をその全周に亘り上記スイッチ部の外周縁よりも外周側に突出させて、前記中蓋本体又は前記中蓋ガイドに前記スイッチ部側に突出してそのスイッチ部を囲む環状突出部をその全周に設けた構成である。
【００２０】
この構成において、中蓋ガイドには、スイッチ部側からバイメタル側へ貫通する孔等は形成されていないため、そのスイッチ部の電気の流れる金属部品と金属製のバイメタルとの絶縁距離は、その中蓋ガイドよりも外周側を迂回するので長くなる。このため、サーモスタットの絶縁性能を高めることができる。また、中蓋本体又は前記中蓋ガイドに設けた環状突出部の効果は、上記の場合と同様である。
【００２１】
また、上記の各サーモスタットの構成において、スイッチ部は、全周に周壁部を有する凹状を成す樹脂製の上記ベース部材内に設けられるようにし、上記環状突出部を、ベース部材の周壁部の外周側に設ければ、スイッチ部の電気の流れる金属部品と、金属製のバイメタルあるいは金属製のキャップとの絶縁距離をさらに長くすることができる点も、圧力スイッチの場合の効果と同様である。
【発明の効果】
【００２２】
この発明は、以上のようにしたので、圧力スイッチやサーモスタットを大型化することなく、その絶縁性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
一実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。この実施形態は、全周に環状の周壁部１４を有する凹状を成す樹脂製のベース部材１とそのベース部材１に被せられる金属製のキャップ１０とで構成されるハウジングＨ内に、接離可能な対の端子１１，１２を有するスイッチ部Ｓが設けられている。上記スイッチ部Ｓは前記ベース部材１の前記周壁部１４の内側に収納されている。
【００２４】
そのスイッチ部Ｓは、ベース部材１に不動に固定された固定側の端子１２とその固定側の端子１２に接離する可動側の端子１１を備えている。そのスイッチ部Ｓ上に、前記可動側の端子１１に臨む中蓋２が載置され、その中蓋２の突部２ｂが、前記可動側の端子１１に当接している。
【００２５】
さらに、その中蓋２の外側（上側）には、ガイドピン２ａを介して金属製の反転ディスク５が載置されている。ガイドピン２ａは、中蓋２の孔２ｃ内に嵌められ、その軸方向移動がガイドされているとともに、その上端が中蓋２の上面よりもさらに上方へ突出している。
反転ディスク５は、一方の面に向かって凸部５ａを有しその凸部５ａの向きが表裏方向に反転自在である金属製のものであり、その反転ディスク５のさらに外側には、上記キャップ１０が設けられている。その反転ディスク５及び前記キャップ１０とは、その周縁部全周に亘ってシーム溶接が成され、その溶接部分は気密が維持されている。なお、図示する三角形の符号は、溶接部分を示す。
【００２６】
また、上記ベース部材１には、前記環状の周壁部１４のさらに外周側に、環状の溝１５を夾んで同じく環状に立ち上がる外壁部１６が設けられている。前記キャップ１０は、図１に示すように、前記反転ディスク５の外周縁よりもさらに外側に延びており、前記外壁部１６の外周面に沿って下方に突出する係止部が設けられている。この係止部が前記外壁部１６の外周面に設けた段部に嵌って、キャップ１０とベース部材１とが固定される。この状態で、前記反転ディスク５の周縁部と前記外壁部１６の上端面とが密着し、その反転ディスク５を夾んで中蓋２側の空間７と、キャップ１０側との空間６との気密が維持されるようになっている。なお、そのキャップ１０側の空間６には、キャップ１０に設けた開口部１０ａを通じて図示しない電池部から気体が導入されるようになっている。
【００２７】
電池部から気体が供給されて空間６の気圧が高まると、上記反転ディスク５の凸部５ａの向きがスイッチ部Ｓ側へと反転し、ガイドピン２ａを介して中蓋２を押し下げる。そして、中蓋２の突部２ｂが上記可動側の端子１１を押して（図中の矢印Ｐ参照）、その可動側の端子１１を固定側の端子１２から離反させ（図中の矢印Ｑ参照）る。
このスイッチ部Ｓの両端子１１，１２は電子回路に接続されており、両端子１１，１２間が離反したことにより電池の異常が検知される。その異常の検知により、電池を使用している機器の作動を停止させ、電池内のさらなる圧力上昇を抑えるようになっている。
【００２８】
前記中蓋２の外周部に設けた環状突出部１３は、前記スイッチ部Ｓ側に突出してそのスイッチ部Ｓを囲むよう全周に設けられており、上記中蓋２の環状突出部１３は、上記ベース部材１の周壁部１４の外側に設けられた溝１５に嵌って、内外両側の周壁に摺動するようになっているので、その中蓋２の移動はスムースである。
【００２９】
この圧力スイッチにおいて、上記両端子１１，１２は金属製であり、上記反転ディスク５、キャップ１０も金属製となっているが、その反転ディスク５及びキャップ１０の前記両端子１１，１２との絶縁性能は、両者間の絶縁距離を決定する空間が、図中に示すルートＣのように、その中蓋２の環状突出部１３及びベース部材１の周壁部１４によって屈曲した形状を成すので、その絶縁距離は長いものとなる。このため、装置を大型化することなく、絶縁性能を高めることができる。
なお、環状突出部１３は、前記周壁部１４の上端面よりも、ベース部材１側（キャップ１０から離れる側）へ突出させているが、圧力スイッチの構造上、許される限りにおいて、その突出量が大きくなればなるほど、前記絶縁距離を長くできることはいうまでもない。
【００３０】
他の実施形態を図３に示す。この実施形態の圧力スイッチは、スイッチ部Ｓの構成を、従来例の図１０に示す構成に置き換えたものである。
電池部から気体が供給されて空間６の気圧が高まると、上記反転ディスク５の凸部５ａの向きがスイッチ部Ｓ側へと反転し、可動側の端子１１は、中蓋２の突部２ｂが降下（図中の矢印Ｐ’参照）することにより図中左側へ押し出され（図中の矢印Ｑ’参照）、その押し出しにより、固定側の端子１２から離反する。
【００３１】
この図３に示す圧力スイッチにおいても、反転ディスク５及びキャップ１０の前記両端子１１，１２との絶縁性能は、両者間の絶縁距離を決定する空間が、図中に示すルートＣのように、その中蓋２の環状突出部１３及びベース部材１の周壁部１４によって屈曲した形状を成すので、その絶縁距離が長いものとなる。このため、装置を大型化することなく、絶縁性能を高めることができる。
【００３２】
さらに他の実施形態を図４に示す。この実施形態の圧力スイッチは、スイッチ部Ｓの入断を逆にしたものであり、電池部から気体が供給されて空間６の気圧が高まると、上記反転ディスク５の凸部５ａの向きがスイッチ部Ｓ側へと反転し、中蓋２の突部２ｂが上記可動側の端子１１を押して（図中の矢印Ｐ参照）、その可動側の端子１１を固定側の端子１２に接触させ（図中の矢印Ｑ参照）、回路に電流が流れるようになる。
【００３３】
この図４に示す圧力スイッチにおいても、反転ディスク５及びキャップ１０の前記両端子１１，１２との絶縁性能は、両者間の絶縁距離を決定する空間が、図中に示すルートＣのように、その中蓋２の環状突出部１３及びベース部材１の周壁部１４によって屈曲した形状を成すので、その絶縁距離が長いものとなる。このため、装置を大型化することなく、絶縁性能を高めることができる。
【００３４】
さらに他の実施形態を図５に示す。この実施形態の圧力スイッチは、前記中蓋２の構成を、前記環状突出部１３が設けられてその中央に内外方向に伸びる貫通孔２ｃを有する樹脂製の中蓋本体２ｄと、その貫通孔２ｃ内に移動自在に挿入されたガイドピン２ａと、中央に突部２ｂを有する中蓋ガイド２ｅとに分けて構成したものである。
中蓋ガイド２ｅは、中蓋本体２ｄの内側（スイッチ部Ｓ側）に配置されて、その外周縁が全周に亘りスイッチ部Ｓを構成する両端子１１，１２の外周縁よりも外周側に突出する大きさとなっている。
【００３５】
この図５に示す実施形態において、ガイドピン２ａは、中蓋ガイド２ｅの上面に形成した凹部２ｆに嵌っており、上記反転ディスク５の凸部５ａの向きがスイッチ部Ｓ側へと反転すると、そのガイドピン２ａが中蓋本体２ｄを上下方向に貫通する孔２ｃ内で摺動しながら押し下げられ、前記凹部２ｆを介して中蓋ガイド２ｅを押し下げる。このとき、中蓋本体２ｄは、その周縁部が前記外壁部１６の上面に当接しているので、下方には移動しない。
中蓋ガイド２ｅを押し下げられることにより、その中蓋ガイド２ｅの下面に設けた突部２ｂが、上記可動側の端子１１を押して（図中の矢印Ｐ参照）、その可動側の端子１１を固定側の端子１２から離反させ（図中の矢印Ｑ参照）る。
一般に、可動側の端子１１を押圧する部材の重量が大きいと、その部材が振動等によりハウジングＨ内で動いて、スイッチ部Ｓを誤作動させる危険性が高くなるが、上記のように、中蓋２を、中蓋本体２ｄと中蓋ガイドｅとに分けて構成したことにより、可動側の端子１１を押圧するべき可動部材が軽量化され、その誤作動を防ぐことができる。
【００３６】
この図５に示す圧力スイッチにおいて、反転ディスク５及びキャップ１０の前記両端子１１，１２との絶縁性能は、両者間の絶縁距離を決定する空間が、まず、図中に示すルートＣ１のように、その中蓋本体２ｄの環状突出部１３及びベース部材１の周壁部１４によって屈曲した形状を成すので、中蓋２にガイドピン４及び孔３を備えた図９及び図１０に示す従来の圧力スイッチのルートＢと比較して、その絶縁距離が長いものとなる。これは、上記図１乃至図４に示す各実施形態と同様である。
また、中蓋ガイド２ｅの外周縁が、その全周に亘り上記スイッチ部Ｓの外周縁よりも外周側に突出しているので、絶縁距離を決定するもう一つのルートである図中のルートＣ２は、中蓋ガイド２ｅの外周を迂回する。このため、同じく図９及び図１０に示す従来のルートＡと比較してその絶縁距離が長いものとなり、装置を大型化することなく、絶縁性能を高めることができる。
【００３７】
さらに、他の実施形態として、例えば、図６乃至図８に示す各実施形態を採用することもできる。
図６（ａ）に示す実施形態は、上記図５に示す態様に加えて、中蓋本体２ｄと中蓋ガイド２ｅとの上記内外方向の対向面に、相互に噛み合う上記ピン２ａ周り全周の凹部２ｇ及び凸部２ｈを形成したものである。相互に噛み合う凹部２ｇ及び凸部２ｈの介在により、図中のルートＣ２は屈曲した形状を成すので、絶縁距離が長くなり絶縁性能を高めることができる。
なお、図６（ａ）に示す態様は、中蓋本体２ｄ側に凸部２ｈを中蓋ガイド２ｅ側に凹部２ｇを形成したものであるが、逆に、中蓋本体２ｄ側に凹部２ｇを中蓋ガイド２ｅ側に凸部２ｈを形成してもよい。中蓋本体２ｄ側に凹部２ｇを中蓋ガイド２ｅ側に凸部２ｈを形成する場合は、凹部２ｇ及び凸部２ｈの各内周縁と孔２ｃの外周縁との間に所定距離隔てた構成にすると、絶縁距離をより長くすることができる（図６（ｂ）参照）。
【００３８】
図７に示す実施形態は、上記中蓋ガイド２ｅを、薄い樹脂フィルム又はシートによりカップ状に形成したものである。この構成によれば、中蓋ガイド２ｅは、薄い樹脂フィルム又はシート製であるのでその軽量化が可能であり、また、その中蓋ガイド２ｅの周縁全周に亘る立上がり部（環状突出部）２ｉが、ベース部材１の周壁部１４の外周側に位置するので、絶縁距離は、図中のルートＣ１及びルートＣ２のように長くなり絶縁性能を高めることができる。なお、前記立上がり部（環状突出部）２ｉの構成は、薄い樹脂フィルム又はシート等により形成された上記中蓋ガイド２ｅに限定されず、他の構成からなる中蓋ガイド２ｅにも採用可能である。
さらに、図８に示す実施形態は、図１に示す圧力スイッチの構成において、ベース部材１に設けられる周壁部１４を省略したものである。この実施形態において、絶縁距離は、図中のルートＣのように、図１のルートＣと比較すれば多少短くなるものの、図９及び図１０に示す従来例に示すルートＢと比較すれば、相対的に長い絶縁距離を確保することができる。
【００３９】
なお、上記各実施形態において、スイッチ部Ｓの構成は、上記空間６の気圧上昇により突部２ｂが動作して両端子１１，１２を離反させるタイプ、及び両端子１１，１２を接触させるタイプのいずれにも対応可能である。
【００４０】
また、上記各実施形態において、反転ディスク５に代えて、例えば、従来例の図１１（ａ）（ｂ）に示されるバイメタル２５を採用すれば、サーモスタットとして機能し得る。
【００４１】
そのサーモスタットの構成としては、図面は、上記各実施形態の圧力スイッチと共通であり、上記中蓋２の外側に、上記反転ディスク５に代えて、一方の面に向かって凸部２５ａを有しその凸部２５ａの向きが表裏方向に反転自在であるバイメタル２５を載置して、そのバイメタル２５の凸部２５ａの向きをスイッチ部Ｓ側へ反転することにより前記中蓋２が前記可動側の端子１１を押して前記対の端子１１，１２を接触又は離反させるようにし、前記中蓋２の外周部に、前記スイッチ部Ｓ側に突出してそのスイッチ部Ｓを囲む環状突出部１３をその全周に設けた構成である。バイメタル２５のベース部材１への取付けは、圧力スイッチの反転ディスク５の場合のように気密性は要求されない。バイメタル２５を採用したサーモスタットの場合、従来例の図１１（ａ）（ｂ）に示すように、キャップ１０とバイメタル２５との溶接は不要である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一実施形態の圧力スイッチ（サーモスタット）の断面図
【図２】図１の平面図
【図３】他の実施形態の圧力スイッチ（サーモスタット）の断面図
【図４】さらに他の実施形態の圧力スイッチ（サーモスタット）の断面図
【図５】さらに他の実施形態の圧力スイッチ（サーモスタット）の断面図
【図６（ａ）】さらに他の実施形態の圧力スイッチ（サーモスタット）の断面図
【図６（ｂ）】さらに他の実施形態の圧力スイッチ（サーモスタット）の断面図
【図７】さらに他の実施形態の圧力スイッチ（サーモスタット）の断面図
【図８】さらに他の実施形態の圧力スイッチ（サーモスタット）の断面図
【図９】従来例の圧力スイッチの断面図
【図１０】従来例の圧力スイッチの断面図
【図１１】（ａ）（ｂ）は、従来例のサーモスタットの断面図
【符号の説明】
【００４３】
１  ベース部材
２  中蓋
２ａ，４  ガイドピン
２ｃ，３  孔（貫通孔）
２ｄ  中蓋本体
２ｅ  中蓋ガイド
２ｉ  立上がり部（環状突出部）
５  反転ディスク
６，７  空間
１０  キャップ
１１，１２  端子（接点）
１３  環状突出部
１４  周壁部
１５  溝
１６  外壁部
Ｈ  ハウジング
Ｓ  スイッチ部
【図１】
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【図２】
2008123959.tif 000004
【図３】
2008123959.tif 000005
【図４】
2008123959.tif 000006
【図５】
2008123959.tif 000007
【図６（ａ）】
2008123959.tif 000008
【図６（ｂ）】
2008123959.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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