(57)【要約】【課題】  酸素含有ガスの供給経路と酸化鉄の供給経路とが分離された上吹きランスにおいて、酸化鉄との接触などによる損耗によって酸化鉄供給経路を形成する鋼管に破孔が生じても、酸素含有ガス供給経路への酸化鉄の混入を防止することのできる精錬用上吹きランスを提供する。【解決手段】  上記課題は、酸化鉄を搬送用ガスとともに供給するための酸化鉄供給経路（最内管８の内部）と、この酸化鉄供給経路の周囲に設けられた、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスが存在する緩衝空間（内管７と最内管８との間隙）と、この緩衝空間の周囲に設けられた酸素含有ガスを供給するための酸素含有ガス供給経路（中管６と内管７との間隙）と、を備える上吹きランス１によって解決される。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄を搬送用ガスとともに供給するための酸化鉄供給経路と、この酸化鉄供給経路の周囲に設けられた、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスが存在する緩衝空間と、この緩衝空間の周囲に設けられた酸素含有ガスを供給するための酸素含有ガス供給経路と、を備えることを特徴とする精錬用上吹きランス。
【請求項２】
請求項１に記載の精錬用上吹きランスを用い、酸化鉄供給経路から搬送用ガスとともに酸化鉄を溶銑浴面に供給し、且つ、酸素含有ガス供給経路から酸素含有ガスを溶銑浴面に供給して溶銑を酸化精錬する際に、酸化鉄供給経路と酸素含有ガス供給経路との間の緩衝空間に、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスを導入し、このガスの圧力または流量の変動に基づいて酸化鉄供給経路での破孔を検知することを特徴とする、精錬用上吹きランスの破孔検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素含有ガスの供給経路と酸化鉄の供給経路とが分離されていて、これらの経路から酸素含有ガス及び酸化鉄を溶銑浴面に供給して脱燐処理などの酸化精錬を溶銑に施すための精錬用上吹きランスに関し、更に、該上吹きランスの酸化鉄供給経路の破孔を検知する検知方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉溶銑を用いる製鋼プロセスにおいては、転炉で脱炭吹錬する前に、溶銑中に含有される燐（Ｐ）の大半を酸素ガスや固体の酸化鉄を用いて酸化除去する溶銑脱燐処理が一般的に行われている。特に近年、鉄鋼製品に要求される品質要求は以前にも増して厳格になり、今まで以上に燐濃度の低減が求められるようになっている。この品質要求に応えるには、脱燐処理を施す溶銑量を従来以上に増加することや、脱燐処理後の燐濃度を安定して下げることが必要である。
【０００３】
一方、昨今の地球温暖化に代表される環境影響に対応すべく、製鋼工程におけるスラグ排出量の削減が必須となっている。溶銑の脱燐処理においてスラグの排出量を削減するためには、溶融して脱燐用精錬剤として機能するスラグ（「脱燐精錬用スラグ」）となる脱燐精錬剤の投入量を低減することが必要である。溶銑の脱燐処理において、脱燐精錬剤の主体は石灰であり、上記の品質要求に応えるとともにスラグ排出量を削減するためには、石灰の使用量を低減しつつ、必要脱燐量を維持する技術、即ち、少ない石灰の使用量で効率良く脱燐処理する技術が必要となる。
【０００４】
溶銑の脱燐処理において、滓化（スラグ化）しない石灰は脱燐反応に寄与しないことから、石灰の使用量を削減するためには、添加した石灰の滓化を促進させることが重要となる。従来、石灰を始めとするスラグの滓化能力に優れた滓化促進用の媒溶剤としてホタル石（フッ化カルシウムを主成分とする鉱石）が知られており、脱燐処理においてもホタル石が用いられてきた。しかし近年、環境規制の強化に伴い、フッ素を含む媒溶剤の使用が制限されるようになり、そのため、ホタル石を使用しなくても石灰による脱燐反応を促進させる手段が検討され、多数の提案がなされている。
【０００５】
そのなかの１つの手段として、石灰系の脱燐精錬剤を酸素源の供給されている場所と同一場所に供給し、石灰系脱燐精錬剤の滓化を促進させ、少ない石灰系脱燐精錬剤で効率良く脱燐処理する技術が提案されている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、石灰系脱燐精錬剤と、酸化鉄及び／または酸素ガスとからなり、所定のＣａＯ／Ｏ比となる処理剤を、同時に溶銑の同じ場所に供給する技術が提案されている。特許文献２には、酸素ガスが供給されている場所に、石灰系脱燐精錬剤及び吸熱物質を添加して行う溶銑の脱燐処理方法が提案されている。また、特許文献３には、酸素ガス及び石灰系脱燐精錬剤を溶銑の同一場所に添加するに好適な上吹きランスとして、軸心部位置に石灰系脱燐精錬剤を供給するための粉体吹き込みノズルを配置し、その周囲に酸素ガスを供給するための複数のノズルを配置した、四重管構造の上吹きランスが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１４４２２６号公報
【特許文献２】特開２００３−３２８０２１号公報
【特許文献３】特開２００６−３３６０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１〜３によって、少ない石灰系脱燐精錬剤の使用量で効率良く溶銑の脱燐処理を行うことが可能となった。
【０００８】
しかしながら、粉体を上吹きランスで吹き込む場合には、上吹きランスを構成する鋼管が粉体により損耗して破孔し、精錬中に上吹きランスを冷却するための冷却水が精錬容器内に流出するなどの操業トラブルが発生する。特に、特許文献１のように、鉄鉱石などの酸化鉄を吹き込む場合には、酸化鉄は密度が大きく且つ硬質であることから鋼管の損耗が激しくなる。また、酸化鉄中には、微量の金属鉄を含むものがあり、酸化鉄を酸素ガスとともに吹き込んだ場合には、金属鉄が酸素ガス中で燃焼し、それに伴って供給経路を構成する鋼管が燃焼するなど、設備に損害を与える恐れがある。また更に、酸化鉄と鋼管との接触により発生する火花によって鋼管が燃焼するなどの恐れもある。このようなことから近年では、酸化鉄用の搬送用ガスとしては、窒素ガスなどの非酸化性ガスやＡｒガスなどの希ガスが使用されるのが一般的である。
【０００９】
これらの観点にたって上記特許文献１〜３を検証すると、特許文献１では、酸素ガスが搬送用ガスを兼ねており、上吹きランスの損耗による操業トラブルが避けられない。
【００１０】
特許文献２及び特許文献３では、上吹きランスを四重管構造とし、搬送用ガスとして窒素ガスなどを用いているが、粉体を供給するための経路から酸化鉄を吹き込んだ場合には、酸化鉄による損耗により、やがては酸化鉄を供給する経路を構成する鋼管が破孔する。この鋼管が破孔すると、四重管構造とはいえども酸化鉄と酸素ガスとが混入する。これにより、酸化鉄中に含まれる微量の金属鉄が燃焼し、それに伴って鋼管が燃焼する、或いは、酸化鉄と鋼管との接触により発生する火花によって鋼管が燃焼するなどの操業トラブルの発生する恐れがある。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、酸素含有ガスの供給経路と酸化鉄の供給経路とが分離された、脱燐処理などの酸化精錬を溶銑に施すための上吹きランスにおいて、酸化鉄との接触などによる損耗によって酸化鉄供給経路を形成する鋼管に破孔が生じても、酸素含有ガス供給経路への酸化鉄の混入を防止することのできる精錬用上吹きランスを提供するとともに、この精錬用上吹きランスの使用中に、酸化鉄供給経路を形成する鋼管に破孔が生じた場合には、直ちに破孔の発生を検知することのできる検知方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための第１の発明に係る精錬用上吹きランスは、酸化鉄を搬送用ガスとともに供給するための酸化鉄供給経路と、この酸化鉄供給経路の周囲に設けられた、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスが存在する緩衝空間と、この緩衝空間の周囲に設けられた酸素含有ガスを供給するための酸素含有ガス供給経路と、を備えることを特徴とするものである。
【００１３】
また、第２の発明に係る精錬用上吹きランスの破孔検知方法は、第１の発明に記載の精錬用上吹きランスを用い、酸化鉄供給経路から搬送用ガスとともに酸化鉄を溶銑浴面に供給し、且つ、酸素含有ガス供給経路から酸素含有ガスを溶銑浴面に供給して溶銑を酸化精錬する際に、酸化鉄供給経路と酸素含有ガス供給経路との間の緩衝空間に、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスを導入し、このガスの圧力または流量の変動に基づいて酸化鉄供給経路での破孔を検知することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る精錬用上吹きランスによれば、酸化鉄を搬送用ガスとともに供給するための酸化鉄供給経路の周囲に、酸素含有ガス供給経路とは連通しない緩衝空間を設けたので、仮に酸化鉄供給経路が破孔しても、酸化鉄は緩衝空間に流入するだけで、酸素含有ガス供給経路には混入せず、従って、酸化鉄中の金属鉄の燃焼やそれに伴う経路を構成する鋼管の燃焼などの操業トラブルを未然に防止することができる。また、この緩衝空間に、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスを導入し、このガスの圧力または流量の変動を監視することによって、酸化鉄供給経路の破孔を容易に検知することができるので、破孔が発生した場合には、上吹きランスの交換などの処置を的確に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明に係る精錬用上吹きランスの概略断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明に係る上吹きランス１は、円筒状のランス本体２と、このランス本体２の下端に溶接などにより接続されたランスノズル３と、で構成されていて、ランス本体２は、最外管４、外管５、中管６、内管７、最内管８の同心円状の５種の鋼管、即ち五重管で構成されており、銅製のランスノズル３には、その軸心部に鉛直下向き方向の酸化鉄吹込ノズル９が設置され、この酸化鉄吹込ノズル９の周囲には、吐出方向を鉛直斜め下向き方向とする複数個の酸素含有ガス吹込ノズル１０が設置されている。酸素含有ガス吹込ノズル１０は、先端部になるほど断面が拡大する、所謂ラバールノズルの形状を採っている。酸化鉄吹込ノズル９はストレート形状であるが、酸化鉄吹込ノズル９もラバールノズルの形状を採っても構わない。この上吹きランス１は、転炉などの精錬容器（図示せず）の内部に昇降可能となるように、精錬容器の上方で支持装置（図示せず）によって支持されている。
【００１７】
酸化鉄吹込ノズル９は、鉄鉱石、ミルスケールなどの酸化鉄を搬送用ガスとともに精錬容器の内部に吹き込むためのノズルであり、一方、酸素含有ガス吹込ノズル１０は、酸素含有ガスを精錬容器の内部に吹き込むためのノズルである。この場合、酸素含有ガス吹込ノズル１０の設置孔数や口径などの制約は特にないが、上吹きランス１への供給ガス圧などの制約により、必要とする酸素含有ガス供給量から必然的に設置孔数及び口径は決定されるため、これらを満足する範囲内で設定することとする。ここで、酸素含有ガスとは、酸素ガス（純酸素ガス）、酸素富化空気、酸素ガスと希ガスなどとの混合ガスであって、且つ、空気よりも酸素ガス濃度が高濃度のガスである。酸化鉄吹込ノズル９から吹き込む酸化鉄としては、鉄鉱石の焼結鉱、ミルスケール、集塵ダスト、砂鉄、鉄鉱石などを使用することができる。ここで、集塵ダストとは、高炉、転炉、焼結工程において排気ガスから回収される、ＦｅＯ或いはＦｅ2 Ｏ3 を含有するダストである。
【００１８】
尚、酸素含有ガス吹込ノズル１０から、酸素含有ガスを搬送用ガスとして生石灰などのフラックスを吹き込むこともできるし、同様に、酸化鉄吹込ノズル９から、酸化鉄とともに生石灰などのフラックスを吹き込むこともできる。当然ながら、酸化鉄吹込ノズル９から噴出される流量、及び、酸素含有ガス吹込ノズル１０から噴出される流量は、各々独立した流量計（図示せず）によって独立して流量制御されている。
【００１９】
最外管４と外管５との間隙、及び、外管５と中管６との間隙は、上吹きランス１を冷却するための冷却水の流路となっており、上吹きランス１の上部に設けられた給水継手（図示せず）から供給された冷却水は外管５と中管６との間隙を通ってランスノズル３の部位まで至り、ランスノズル３の部位で反転して最外管４と外管５との間隙を通って上吹きランス１の上部に設けられた排水継手（図示せず）から排出される。給排水の経路を逆としてもよい。
【００２０】
中管６と内管７との間隙は、酸素含有ガスを酸素含有ガス吹込ノズル１０へ供給するための酸素含有ガス供給経路となっており、上吹きランス１の上部に設けられた供給継手（図示せず）から中管６と内管７との間隙に供給された酸素含有ガスは、中管６と内管７との間隙を通って酸素含有ガス吹込ノズル１０に至り、酸素含有ガス吹込ノズル１０から噴出されるようになっている。
【００２１】
最内管８の内部は、搬送用ガスとともに酸化鉄を酸素鉄吹込ノズル９へ供給するための酸化鉄供給経路となっており、上吹きランス１の上部に設けられた供給継手（図示せず）から搬送用ガスとともに最内管８の内部に供給された酸化鉄は、最内管８の内部を通って酸素鉄吹込ノズル９に至り、酸素鉄吹込ノズル９から噴出されるようになっている。酸化鉄を搬送する搬送用ガスとしては、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスを使用する。
【００２２】
酸化鉄の搬送用ガスとして、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスを使用する理由は以下の通りである。空気は、酸素含有ガス吹込ノズル１０から吹き込まれる酸素含有ガスに比較して酸素ガスの含有量が少なく、また、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスは実質的に酸素ガスを含んでいないので、酸化鉄に含まれる微量の金属鉄の搬送中における燃焼を防止することができるとともに、搬送中に酸化鉄と最内管８との接触によって発生する火花による最内管８の燃焼を防止することができるからである。ここで、還元性ガスとは、プロパンガスなどの炭化水素系ガス及びＣＯガスであり、非酸化性ガスとは、窒素ガスなどの酸化能力のないガスであり、希ガスとはＡｒガスやＨｅガスなどの不活性ガスである。
【００２３】
内管７と最内管８との間隙は、先端部のランスノズル３の部位で密封されて行き止まりになっていて、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスが存在する緩衝空間となっている。本発明においては、緩衝空間に存在させるガスを「緩衝用ガス」と称す。この緩衝空間への緩衝用ガスの供給経路を図２に示す。図２に示すように。上吹きランス１の上部に設けられた供給継手１１に、検出器１３、遠隔操作弁１４、フレキシブルホース１５、及び複数の手動遮断弁１６を備えた緩衝用ガス導入管１２が接続されており、この緩衝用ガス導入管１２を介して緩衝空間へ緩衝用ガスが供給されるようになっている。検出器１３としては、圧力計または流量計、若しくは圧力計及び流量計の双方を設置する。緩衝空間への緩衝用ガスの導入方法としては、遠隔操作弁１４を遮断して緩衝空間に緩衝用ガスを密封することも、また、遠隔操作弁１４を開放して緩衝空間に緩衝用ガスの圧力を常に働かせることも、どちらも操作できるように構成されている。尚、フレキシブルホース１５は、上吹きランス１が上下に昇降するときの余裕代である。また、図２では検出器１３をフレキシブルホース１５よりも上吹きランス１に近い側に設置しているが、フレキシブルホース１５よりも供給側に設置するなど、検出器１３をどこの部位に設置しても構わない。但し、緩衝空間の圧力変動の測定値に基づいて破孔を検知する場合には、検出器１３を遠隔操作弁１４よりも上吹きランス１の側に配置する必要があり、従って、検出器１３は遠隔操作弁１４よりも上吹きランス１の側に配置することが好ましい。
【００２４】
緩衝用ガスとして、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスを使用する理由は、酸化鉄の搬送用ガスとしてこれらのガス種を使用する理由と同一である。即ち、酸化鉄の搬送によって、酸化鉄供給経路である最内管８に破孔が発生して緩衝用ガスと酸化鉄とが接触しても、これらのガス種を緩衝用ガスとして使用する限り、酸化鉄中の金属鉄の燃焼や、酸化鉄と最内管８との接触によって発生する火花による最内管８の燃焼を防止することができるからである。
【００２５】
従って、このようにして構成される本発明に係る上吹きランス１によれば、酸化鉄供給経路である最内管８が破孔しても、酸化鉄中の金属鉄の燃焼及びこれに伴う最内管８の燃焼を防止することができるとともに、酸化鉄と最内管８との接触によって発生する火花による最内管８の燃焼を防止することができる。
【００２６】
以下、このようにして構成される本発明に係る上吹きランス１における最内管８の精錬中での破孔の検知方法について説明する。ここでは、転炉内に収容された溶銑に対して、本発明の上吹きランス１を用いて脱燐処理を実施している場合を例として説明する。
【００２７】
本発明に係る上吹きランス１を転炉内の溶銑の上方所定位置に配置し、酸素含有ガス吹込ノズル１０から酸素含有ガスとして酸素ガスを溶銑浴面に向けて吹き付けるとともに、酸化鉄吹込ノズル９から、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスを搬送用ガスとして酸化鉄を溶銑浴面に向けて吹き付ける。酸化鉄吹込ノズル９から吹き付けられる酸化鉄は、酸素ガスが供給されている場所と同一場所の溶銑浴面に、或いはその近傍に供給される。脱燐処理には、脱燐反応で生成されるＰ2 Ｏ5 を吸収するための脱燐精錬用スラグが必要であり、この脱燐精錬用スラグとなる石灰系脱燐精錬剤も投入する。
【００２８】
溶銑浴面において、酸素ガスが溶銑浴面と衝突する場所（「火点」という）は、酸素ガスと溶銑中の炭素との反応によって高温になっており、火点或いは火点の近傍に供給された酸化鉄は迅速に溶融し、スラグ中のＦｅＯ成分を増加させる。これにより、スラグの酸素ポテンシャルが上昇し、つまり脱燐反応に最適なスラグが迅速に形成され、少ないスラグ量であっても、また高温下であっても脱燐処理が可能となる。また、石灰系脱燐精錬剤を火点或いは火点の近傍に投入することによって、滓化が促進されて脱燐精錬用スラグが早期に形成され、脱燐反応がより一層促進される。従って、石灰系脱燐精錬剤も酸素含有ガス吹込ノズル１０または酸化鉄吹込ノズル９を介して、火点或いは火点の近傍に投入することが好ましい。
【００２９】
このような脱燐精錬において、内管７と最内管８との間隙、つまり、緩衝空間に、空気、還元性ガス、炭酸ガス、非酸化性ガス、希ガスのうちの何れか１種または２種以上のガスを、緩衝用ガス導入管１２を介して導入する。精錬中に最内管８に破孔が発生すると、緩衝空間と最内管８の内部とが連通し、緩衝空間内の圧力が変化する或いは緩衝空間へ供給する緩衝用ガスの流量が変化するので、その変化に基づいて破孔を検知する。
【００３０】
検知方法としては、２つの方法を採ることができる。１つの方法は、検出器１３として、圧力計または圧力計と流量計との双方を設置し、緩衝空間に緩衝用ガスを導入した後、遠隔操作弁１４を遮断して緩衝空間に緩衝用ガスを封入し、精錬中に緩衝空間内の圧力を検出器１３により測定して、破孔を検知する方法である。他の方法は、検出器１３として流量計を設置し、遠隔操作弁１４を開放して常時緩衝用ガスの圧力を緩衝空間に働かせ、この状態で検出器１３により流量を測定し、破孔した場合の流量変化から破孔を検知する方法である。何れの方法であっても、確実に且つ容易に最内管８の破孔を検知することができる。
【００３１】
破孔が検知されたなら、その精錬の終了後などに上吹きランス１を交換するなどすることで、上吹きランス１を構成する鋼管の燃焼などの操業トラブルを未然に回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る精錬用上吹きランスの概略断面図である。
【図２】本発明に係る精錬用上吹きランスにおいて、緩衝空間への緩衝用ガスの供給経路を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  上吹きランス
２  ランス本体
３  ランスノズル
４  最外管
５  外管
６  中管
７  内管
８  最内管
９  酸化鉄吹込ノズル
１０  酸素含有ガス吹込ノズル
１１  供給継手
１２  緩衝用ガス導入管
１３  検出器
１４  遠隔操作弁
１５  フレキシブルホース
１６  手動遮断弁
【図１】
2008208407.tif 000003
【図２】
2008208407.tif 000004