(57)【要約】【課題】 本発明が解決しようとする課題は、貯蔵安定性や生産性を損なうことなく、機械的強度に優れた熱圧成形木質ボードの製造方法を提供することにある。【解決手段】 上記の課題を解決する方法として、接着剤として有機ポリイソシアネート化合物（ａ）の一部を、α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）で変性させたイソシアネート基末端プレポリマーを用いて木質ボードを成形することにより、強度の優れた木質ボードを得ることを見出した。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）と水（Ｂ）を塗布する熱圧成形木質ボードの製造方法であって、
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）が、有機ポリイソシアネート（ａ）とα，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）からなることを特徴とする熱圧成形木質ボードの製造方法。
【請求項２】
α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）が、α、β−不飽和カルボニル基を持つポリエステルポリオールである請求項１に記載の熱圧成形木質ボードの製造方法。
【請求項３】
α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）が、無水マレイン酸とアジピン酸と１，４−ブタンジオールからなるポリエステルポリオールである請求項１又は２記載の熱圧成形木質ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーティクルボード（ＰＢ）、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）、軟質繊維板（インシュレーションボード、ＩＢ）、半硬質繊維板、ＭＤＦ、硬質繊維板（ハードボード、ＨＢ）等の熱圧成形により得られる木質ボードの製造方法、具体的には、機械的強度に優れた熱圧成形木質ボードの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材及びその二次加工品、合板、パーティクルボード等の接着剤として尿素樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノール樹脂等が極めて多量に使用されている。しかしながら、尿素樹脂は熱硬化性には優れているものの含水率の高い基材への接着性能及び製品としての耐水性能に劣るとされている。また、フェノール樹脂は熱硬化性が悪く、高温で長時間の熱圧を必要とし、エネルギーコスト、生産性を考慮すると汎用樹脂として採用することは難しいとされている。
【０００３】
昨今、これらの欠点を解決する目的で、有機ポリイソシアネート化合物を上記の各樹脂との混合系において使用することが試されており、優れた木質ボードを製造することが可能となっている。そこで、現在は更なる物性の向上を目的に、触媒を併用する方法が検討されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示されるように環状アミン化合物の有機酸塩触媒といった感温性触媒を有機ポリイソシアネート化合物と混合して用いることにより、常温では触媒活性が少なく、成形温度に応じた特定温度で触媒活性を発揮させて、硬化性と可使時間とを両立させる方法が開示されている。しかし、この方法では貯蔵安定性の問題から有機イソシアネートと触媒を混ぜることができないため，使用直前に配合するか，同時に木材へ塗布しなければならず，配合後短時間で使い切らなくてはならず，配合の管理が煩雑になるという問題があった。さらにイソシアネートの架橋密度は通常のものと変わらないため機械的強度面で十分なものが得られないという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−３５９１８号公報
【０００５】
さらに特許文献２に示されるように木質繊維系材料にあらかじめイソシアヌレート化触媒を含浸しておくことにより木質ボード内にイソシアヌレート結合を導入し，木質ボードの機械的強度を発現することが開示されている。しかしこの方法ではイソシアヌレート化触媒を木質繊維系材料にあらかじめ含浸させるという工程が必要なため，生産性を上げることが困難であるという問題があった。
【特許文献２】特開２００３−２７６０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題を解決し、貯蔵安定性や生産性を損なうことなく、機械的強度に優れた木質ボードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、上記の課題を解決する方法として、接着剤として有機ポリイソシアネート化合物（ａ）の一部を、α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）で変性させたイソシアネート基末端プレポリマーを用いて木質ボードを成形することにより、強度の優れた木質ボードを得ることを見出した。
【０００８】
本発明によれば、イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）のイソシアネート基が水（Ｂ）と反応した後に生成するアミノ基が、イソシアネート基末端プレポリマー中のα，β−不飽和カルボニル基の２重結合と反応して高架橋化することが可能になる。これにより、架橋しない通常のイソシアネート基末端プレポリマーを使用する場合と比較して，熱圧成形により得られる木質ボードの機械的強度の大幅に上昇することが可能となる。
【０００９】
即ち、本発明は以下のＩ〜ＩＩＩに示されるものである。
Ｉ．  イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）と水（Ｂ）を塗布する熱圧成形木質ボードの製造方法であって、イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）が、有機ポリイソシアネート（ａ）とα，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）からなることを特徴とする熱圧成形木質ボードの製造方法。
ＩＩ．  α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）が、α、β−不飽和カルボニル基を持つポリエステルポリオールであるＩに記載の熱圧成形木質ボードの製造方法。
ＩＩＩ．  α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）が、無水マレイン酸とアジピン酸と１，４−ブタンジオールからなるポリエステルポリオールである請求項１又は２記載の熱圧成形木質ボードの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、木質ボードの製造において、有機ポリイソシアネート化合物（ａ）と、α、β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）からなるイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）と水（Ｂ）を用いることにより、機械的物性に優れた木質ボードを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に用いられる木質ボードの原料としては、木質繊維系材料、即ち、木質繊維状のものを、広葉樹、針葉樹を問わずに使用することができる。また、コーリャン茎、バガス、籾殻、麻、わら、い草、あし、ケナフ、椰子の実や樹、ゴムの樹、とうもろこし、おがくず等のリグノセルロース系チップも使用することができる。さらに、これらを混合して使用することも可能である。
【００１２】
本発明において、有機ポリイソシアネート化合物（ａ）としては、例えば、公知の２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシレン−１，４−ジイソシアネート、キシレン−１，３−ジイソシアネート、４，４′−ジフェルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフェルメタンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルエーテルジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（以下”ポリメリックＭＤＩ”と略記）、２−ニトロジフェニル−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−ジフェニルプロパン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、４，４′−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフチレン−１，４−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、３，３′−ジメトキシジフェニル−４，４′−ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、また、その重合体やそのポリメリック体、更にこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００１３】
本発明において、α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｂ）としては、アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル類、ポリエステルポリオールが好ましい。
【００１４】
アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル類としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート，２−ヒドロキシプロピルアクリレート，グリセリンジアクリレート，トリエチレングリコールジアクリレート，２−ヒドロキシエチルメタクリレート，２−ヒドロキシプロピルメタクリレート，グリセリンジメタクリレート，トリエチレングリコールジメタクリレート等の１種又は２種以上の混合物が挙げられる。
【００１５】
本発明で使用されるポリエステルポリオールは、α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物を多価アルコールと脱水縮合反応等によって得られる。α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等及びこれらの無水物等の反応性誘導体などが挙げられ、これらの内１種若しくは２種以上を使用することができる。
【００１６】
また，これらの不飽和ポリエステルポリオールを合成する際には、飽和多塩基酸又はその無水物を同時に使用することができる。飽和多塩基酸又はその無水物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、ヘット酸、テトラブロムフタル酸、トリメリト酸、ピロメリット酸、ダイマー酸、コハク酸、アゼライン酸、ロジン−マレイン酸付加物等の芳香族カルボン酸、飽和酸及びこれらの無水物等の誘導体などが挙げられ、これらの内１種若しくは２種以上を使用することができる。
【００１７】
また，これらの不飽和ポリエステル樹脂を合成する際に使用される多価アルコールとしては、例えば、二価アルコール類、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジブロムネオペンチルグリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，３−ヘキサンジオール等の脂肪族グリコール、シクロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物、ｐ−キシレン−α，α′−ジオール等の芳香族基含有ジオール、ペンタエリスリットジアリルエーテル等のエーテル類、三価以上の多価アルコール、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられ、これらの内１種若しくは２種以上を使用することができる。
【００１８】
本発明で用いられるイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）は、有機ポリイソシアネート（ａ）と、α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）とを、所定の配合比（イソシアネート基／水酸基（モル比））で仕込み、温度５０〜１００℃で１〜５時間反応させることにより、イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）を得ることができる。有機ポリイソシアネート（ａ）と、α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）の配合比（イソシアネート基／水酸基（モル比））としては、１．５〜５００の範囲であることが好ましく、中でも２〜４００の範囲であることが特に好ましい。この当量比が１．５未満の場合は、イソシアネート基末端プレポリマーの粘度が過度に上昇し、作業性等に不具合が生じるので好ましくない。また、この当量比が５００超の場合は、イソシアネート基末端プレポリマーとしての効果が乏しくなるので好ましくない。
【００１９】
本発明に用いられるイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）は、α，β−不飽和カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）に加えて、その他の活性水素基含有化合物で変性してもよい。活性水素基含有化合物とは、活性水素基を１つ以上有する化合物であり、例えば長鎖ポリオール、具体的には例えば飽和ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、及びこれらのコポリオールなどが挙げられる。これらの長鎖ポリオールは単独で又は２種以上混合して使用してもよい。これらの長鎖ポリオールの数平均分子量は３００〜１００００が好ましい。
【００２０】
飽和ポリエステルポリオールとしては、公知のコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロオルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸、酸エステル、又は酸無水物等の１種以上と、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、あるいはビスフェノールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物等のグリコール、ヘキサメチレンジアミン、キシレンジアミン、イソホロンジアミン、モノエタノールアミン等のジアミン又はアミノアルコール等の１種以上との脱水縮合反応で得られる、ポリエステルポリオール又はポリエステルアミドポリオールが挙げられる。また、ε−カプロラクトン等の環状エステル（ラクトン）モノマーの開環重合で得られるラクトン系ポリエステルポリオールが挙げられる。
【００２１】
ポリカーボネートポリオールとしては、多価アルコールと、ジエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等との脱アルコール反応などで得られるものが挙げられる。この多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【００２２】
ポリエーテルポリオールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフランなどを、後述する開始剤を用いて開環重合させた官能基数が１〜５の数平均分子量３００〜１０，０００のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等、及びこれらを共重合したポリエーテルポリオール、更に、前述のポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールを開始剤としたポリエステルエーテルポリオールが挙げられる。前記ポリエーテルポリオールを得るための開始剤としては、官能基数が１〜８、数平均分子量１８〜５００の各種モノアルコール、グリコール、グリコールエーテル、モノアミン、ジアミン、アミノアルコール、水、尿素などを用いることができる。上記の化合物は単独で又はその２種以上を混合して使用することができる。本願でのポリエーテルポリオールは上記の定義から明らかなように、モノオールを包含するもので、アルコキシポリオキシエチレングリコールもポリエーテルポリオールに含まれ、水系接着剤として使用する時には有利である。
【００２３】
カルボニル基を持つ水酸基含有化合物（Ｃ）以外の活性水素基含有化合物として前記の長鎖ポリオールの他に、短鎖ポリオールも好適に使用することができる。短鎖ポリオールとしては、分子量３２〜３００のものが好ましく、具体的には、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、あるいはビスフェノールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物等のグリコール、ヘキサメチレンジアミン、キシレンジアミン、イソホロンジアミン、モノエタノールアミン等のジアミン又はアミノアルコール等を挙げることができる。上記の化合物は、単独で又はその２種以上を混合して使用することができる。
【００２４】
本発明で使用するイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）のイソシアネート基含有量は、５〜５０質量％であることが好ましく、最も好ましいのは１０〜３５質量％である。イソシアネート基含有量が５質量％以下だと、プレポリマーの粘度が高くなり木質材料にうまく塗布することができず、５０質量％以上だとα，β−不飽和カルボニル基を導入する効果が得られない。
【００２５】
また、、イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）中の不飽和基濃度は、０．０３ｍｍｏｌ／ｇ〜３ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．３ｍｍｏｌ／ｇ〜１．５ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましい。不飽和基濃度が０．０３ｍｍｏｌ／ｇ未満だと、本発明による効果が得られる、３ｍｍｏｌ／ｇより高いとイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）の粘度が高くなりすぎて良好な成形性が得られないといった問題がある。
【００２６】
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）を木質材料に塗布する割合としては、木質材料に対して、１〜２０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。
【００２７】
本発明により木質ボードを製造する過程において、イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）と水（Ｂ）の配合は、ＭＤＦやＰＢ等で使用される乾式法と呼ばれる製法においては、（Ａ）成分／（Ｂ）成分＝１０／１〜１／２０であることが好ましく、中でも１／２〜１／５であることがさらに好ましい。またハードボード（ＨＢ）やインジュレーションボード（ＩＢ）で使用される湿式法では１／１００〜１／１００００であることが好ましく、中でも１／１０００〜１／５０００であることがさらに好ましい。
【００２８】
本発明においては、更にホルマリン縮合系樹脂を併用することも可能である。
【００２９】
併用できるホルマリン縮合系樹脂としては特に限定されず、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、フェノールメラミン共縮合樹脂等が挙げられる。これらのホルマリン縮合系樹脂は、単独で使用しても良いし、２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００３０】
なお、本発明においては、環境面を考慮して、前記ホルマリン縮合系樹脂として低ホルマリンタイプの樹脂（縮合時のモル比が、ホルマリン／他の原料化合物＝１．０〜１．１であるもの）を使用することが好ましい。また、尿素やアンモニア等のようなホルマリンキャッチャー剤を併用することが好ましい。
【００３１】
上記ホルマリン縮合系樹脂を併用する場合の配合比は、イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）成分／ホルマリン縮合系樹脂成分＝５／９５〜９５／５質量％であることが好ましく、１０／９０〜９０／１０質量％であることがさらに好ましい。
【００３２】
本発明においては、イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）と木質ボードの原料となる木質材料との反応硬化を促進するための触媒として、三級アミン系触媒、水酸基を有するアミン系触媒、及び金属系触媒等の公知のウレタン化触媒を用いることができる。これらのウレタン化触媒は、単独で使用しても良いし、２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００３３】
前記三級アミン系触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−メチルイミダゾール、１−メチルイミダゾール、１−エチルイミダゾール、１−プロピルイミダゾール、１−シアノイミダゾール、１−シアノメチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１，４−ジメチルイミダゾール、１−メチル−２−エチルイミダゾール、１−メチル−４−エチルイミダゾール、１−エチル−２−メチルイミダゾール、１−エチル−４−メチルイミダゾール、ピリジン、α−ピコリン等が挙げられる。
【００３４】
水酸基を有するアミン系触媒としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチルアミノエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルヒドロキシプロピレンジアミン等が挙げられる。
【００３５】
金属系触媒としては、例えば、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、ナフテン酸カルシウム、オクチル酸カリ、オクチル酸スズ、オクチル酸亜鉛等が挙げられる。
【００３６】
本発明においてはまた、必要に応じて、セメント、高炉スラグ、石こう、炭酸カルシウム、粘土、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、生石灰、消石灰、ベントナイト等の無機充填剤や、レベリング剤、老化防止剤、耐熱性付与剤、抗酸化剤等を適宜配合量を調整して配合することができる。
【００３７】
本発明における成形温度や成形時間については特に制限されるものではなく、使用する木質ボードの材料、目標とする木質ボードの物性により決定されるが、通常は４０〜２３０℃、１０〜６００秒の範囲であり、好ましくは、１６０〜２００℃、８０〜２００秒である。成形圧力についても同様に特に制限されるものではなく、使用する木質ボードの材料、目標とする木質ボードの物性によって決定されるが、通常は無加圧から５ＭＰａの範囲から選ばれる。
【００３８】
本発明により得ることのできる木質ボードとしては、合板、パーティクルボード（ＰＢ）、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）、軟質繊維板（インシュレーションボード、ＩＢ）、半硬質繊維板、ＭＤＦ、硬質繊維板（ハードボード、ＨＢ）等が挙げられる。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明による熱圧成形木質ボードの製造方法を、実施例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明は、かかる実施例のみに限定して解釈されるものではない。
【００４０】
合成例（Ａ液の合成）：
攪拌機、温度計、冷却器及び窒素ガス導入管のついた、容量が２，０００ｍｌの反応器を用いて、表１に示す原料の種類・量を仕込んだ後、８０℃まで昇温して３時間反応させて、有機ポリイソシアネート化合物Ｐ１〜Ｐ５を合成した。合成結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2008229878.tif 000002
【００４２】
（使用原料）
ＰＭＤＩ        ：ポリメリックＭＤＩ
イソシアネート含量＝３１．１％
ポリメリックＭＤＩ中のＭＤＩ含有量＝４２％
ＭＤＩ中の４，４′−ＭＤＩ含有量＝９９％
ＨＥＡ          ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ポリエステルＡ：無水マレイン酸／アジピン酸＝１／１（モル比），１，４−                  ブタンジオールから得られるポリエステルジオール
数平均分子量＝１，０００
ＭＰＥＧ−７００：メトキシポリエチレングリコール
数平均分子量＝７００
平均官能基数＝１
【００４３】
実施例１、２、比較例１、２
表１により得られた有機ポリイソシアネート化合物Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、P４を用いて、木質ボードとしてＭＤＦを得た。得られた木質ボードの評価結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2008229878.tif 000003
【００４５】
木質ボードの熱圧成形：
（１）成形条件
ボードサイズ：４６ｃｍ×４６ｃｍ
ボード厚み：１５ｍｍ
設定密度：０．７００ｇ／ｃｍ３ 
製品含水率：９％
マット含水率：１４％
熱盤（プレス）温度：１８０℃
熱盤（プレス）圧力：３０ｋｇ／ｃｍ２（面圧）
熱盤（プレス）時間：１５０秒
（２）成形方法
熱圧成形体材料として木質繊維を使用する場合は、表２に記載の量の木質チップ（針葉樹）を加圧リファイナーを用いて、蒸解圧力＝０．７ＭＰａ、蒸解温度＝１２０℃の条件で解繊（繊維化）した。それを配管に通し、表２に記載の量の有機ポリイソシアネート化合物をスプレー塗布した後、前記マット含水率になるまで乾燥させて木質繊維を得た。
圧成形体材料として木質チップを使用する場合は、表２に記載の量の木質チップに表２に記載の量の有機ポリイソシアネート化合物をスプレー塗布することにより木質チップを得た。その後、塗布された上記木質チップ又は木質繊維を取り出して、成形後の熱圧成形体の密度が設定密度になるように計量し、下記の鉄板上に前記ボードサイズになるようにフォーミング成形装置を用いてフォーミングし、更に同形状の鉄板を上に載せ、前記条件で熱圧成形した。
【００４６】
表２の実施例、比較例の木質ボードの各種物性値については、ＪＩＳ−Ａ５９０８に準じて測定した。
【００４７】
表２に示されるように、本発明により得られるα,β−不飽和カルボニル基を導入した木質ボードは、α,β−不飽和カルボニル基を導入していない木質ボードと比較して、優れた曲げ強度を得られる結果となった