(57)【要約】      （修正有）【課題】ガセット部を有して口絞りできるプラスチック袋を製造する際、長さ方向のばらつきを少なくして高速で稼働できる製造装置を提供すること。【解決手段】プラスチック袋を製造する製造装置１０は、原反シートＷを巻装した巻取りリール１２１と、シール面を表側に向けた原反シートＷの両縁部に小孔を形成する小孔形成部１３と、小孔を形成した原反シートＷをサイドガセット部として折り畳むガセット折り畳み形成部１７と、背貼り部を形成するためのセンターシール形成部２０と、サイドガセット部の折り返し部を胴体部にシールするセンターシール形成部３０と、ボトムシール部を形成するボトムシール形成部４０とを備えて構成する。小孔形成部１３を通る原反シートＷを、間歇回転で駆動するピッチロール１５で送り、ガセット折り畳み形成部１７を連続回転で駆動する送りロール１８で送る。【選択図】図４
2008273152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記サイドガセット部に相当する部位に前記小孔を形成した後、前記サイドガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行うことを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
【請求項２】
前記折り畳み工程は、前記ガセット部の第１の折り返しを行って半筒状に形成する第１の折り返し工程と、前記ガセット部の第２の折り返しを行って筒状に形成する第２の折り返し工程を含むことを特徴とする請求項１記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項３】
胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造装置であって、
平板状の原反シートを繰り出す繰り出し部と、前記原反シートの両側縁部に小孔を形成する小孔形成部と、前記小孔が形成された原反シートに前記サイドガセット部を形成するための折り畳み形成部と、前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール形成部と、を備えて構成されていることを特徴とするプラスチック袋の製造装置。
【請求項４】
前記折り畳み形成部は、前記ガセット部の第１の折り返しを行って半筒状に形成する第１の折り返し部と、前記ガセット部の第２の折り返しを行って筒状に形成する第２の折り返し部とを含むことを特徴とする請求項３記載のプラスチック袋の製造装置。
【請求項５】
前記小孔形成部は間歇回転で行われ、前記折り畳み形成部は連続回転で行われていることを特徴とする請求項３又は４記載のプラスチック袋の製造装置。
【請求項６】
胴体部と、前記胴体部の長さ方向の一方の端部側に形成されて二重に折り畳まれたガセット部と、を有し、前記胴体部、前記ガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記ガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記ガセット部に、前記ガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記ガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記ガセットに相当する部位に前記小孔を形成した後、前記ガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行い、前記袋状の原反シートを幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断して前記ガセット部をボトムガセットとすることを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重に折り畳まれたガセット部を備えて容量を広げることができるとともに立ち姿勢が可能なプラスチック袋の製造方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラスチック袋では、容量を広げて立ち姿勢を可能にするために両サイドまたは底部にガセット部が形成されたものが知られている。このプラスチック袋は、表面が印刷された非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成されている。ガセット部は袋の幅方向の両端部に形成されるとサイドガセット部として形成され、袋の底部に形成されるとボトムガセット部として形成される。サイドガセット部は袋の内方に向かって二つ折りに形成されて、二つ折りのガセット部のうち一方の折り返し部のシール面どうしがシールされ、ガセット部の他方の折り返し部のシール面どうしがシールされることによって、ガセット部を閉じたり広げたりすることができていた。
【０００３】
このサイドガセット部を備えたプラスチック袋を形成する場合、従来においては、特許文献１に示すように、２枚に重ね合わせた胴体部に、サイドガセット部とボトムガセット部を形成した挿入ガセット部を差込んでシールする方法が知られていた。
【０００４】
このガセットタイプのプラスチック袋に内容物を充填する場合、立ち姿勢を確保し易いように形成すること、また、開口部が広いと、開口部の回りの胴体部が不安定となって内容物を充填し難いことから、底部や開口部を絞るように形成されたプラスチック袋が提供されていた。
【０００５】
プラスチック袋の立ち姿勢を確保するとともに開口部に絞り部を形成する場合、サイドガセット部の折り畳み部に、折り畳んだ状態で対向する一対の胴体部のシール面どうしを貼り合わせることができるような小孔を形成したものが知られている。従来、この小孔を形成する製造方法は、平袋を製造する過程においてガセット折りを形成するタイプのもので行われていた。つまり、図２２に示すように、鉄板のガイド部材５１に、ガイド部材５１を包むように両側から折り返されたシートＳが送給されている。シートＳの折り返された付近にパンチング装置５２で小孔を形成し、小孔が形成された後で、シートＳの両側部から円盤部材５３を押し込んで、シートＳの両側部を小孔部位を含めて押し込むことによってガセット部を形成していた。したがって、小孔は折り畳まれたガセット部に形成されることとなり、その後のシール工程において、ガセット部の小孔を通じて対向する胴体部のシール面どうしがシールされることとなっていた。
【特許文献１】特開２０００−９５２５１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のプラスチック袋は、胴体部と挿入ガセット部が別々に形成されていることから、このプラスチック袋を製袋する製袋機は、胴体部を供給する供給装置と挿入ガセット部を供給する供給装置とが必要となって、製袋機を複雑に構成してコストを高くするとともに製袋機を大型化することとなっていた。又、別々の素材を貼り合わせることから、貼り合わせするための貼り付け精度も別に考慮しなければならず、このことからも製造コストを高くしていた。
【０００７】
また、特許文献１には、プラスチック袋の開口部に口絞りを行うことに関しては開示されていない。
【０００８】
図２２に示すような平袋の側部に小孔を形成した後、円盤部材５３を押し込んでガセット部を形成する場合、この製造方法では、ガセット部の小孔を形成する工程は、シートＳに孔を明けるために、通常、間歇回転で行われていた。従って小孔を形成する後のガセット折り工程も間歇回転で行われることとなっていた。したがって、ガセット折り工程が間歇回転であるために、生産性が低下して生産効率を悪くしていた。
【０００９】
また、このガセット折り工程が間歇回転であることから、孔明け及びガセット折りを行った後で、ピッチロールでシートＳを１サイクル分送ることになる。この際、シートＳは、鉄板のガイド部材５１に接触しながら送られるとともに、ガセット部を形成した状態で下流側に送られることになるから、シートＳには移動する際の摩擦抵抗がかかることになっていた。そのため、１サイクルの送り長さに対して、摩擦抵抗のため小孔部位が長さ方向に位置ずれする可能性があった。この位置ずれは、累積されると大きな誤差となって不良を発生させる要因となっていた。そのため高速稼働では限界が生じてやはり生産効率を悪くすることになっていた。
【００１０】
さらに、パンチング装置５２の付近に鉄板のガイド板５１や円盤部材５３が配置されているため、小孔の位置を検出するマークセンサやピッチロールの位置が、パンチング装置５２付近に配置することができず、パンチング装置５２とマークセンサとの距離が長くなって位置決め精度にばらつきが生じやすくなっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、小孔に位置のばらつきを少なくするとともに、高速稼動を行うことができて生産性の向上を図れる製造方法と装置を提供することを目的とする。すなわち、本発明に係るプラスチック袋の製造方法及び装置は、
請求項１記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記サイドガセット部に相当する部位に前記小孔を形成した後、前記サイドガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行うことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２記載の発明では、前記折り畳み工程は、前記ガセット部の第１の折り返しを行って半筒状に形成する第１の折り返し工程と、前記ガセット部の第２の折り返しを行って筒状に形成する第２の折り返し工程を含むことを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造装置であって、
平板状の原反シートを繰り出す繰り出し部と、前記原反シートの両側縁部に小孔を形成する小孔形成部と、前記小孔が形成された原反シートに前記サイドガセット部を形成するための折り畳み形成部と、前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール形成部と、を備えて構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４記載の発明では、前記折り畳み形成部は、前記ガセット部の第１の折り返しを行って半筒状に形成する第１の折り返し部と、前記ガセット部の第２の折り返しを行って筒状に形成する第２の折り返し部とを含むことを特徴としている。
【００１５】
請求項５記載の発明では、前記小孔形成部は間歇回転で行われ、前記折り畳み形成部は連続回転で行われていることを特徴としている。
【００１６】
請求項６記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の長さ方向の一方の端部側に形成されて二重に折り畳まれたガセット部と、を有し、前記胴体部、前記ガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記ガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記ガセット部に、前記ガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記ガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記ガセットに相当する部位に前記小孔を形成した後、前記ガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行い、前記袋状の原反シートを幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断して前記ガセット部をボトムガセットとすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプラスチック袋の製造方法によれば、プラスチック袋は、原反シートに原反シートの長手方向の両側部を折り畳んでサイドガセット部を形成している。そして、胴体部と、折り畳まれたサイドガセット部の連接部位をシールすることによって１枚の原反シートからプラスチック袋を形成することができる。この際、プラスチック袋の頭部の口絞りを行うために、サイドガセット部を形成する前の平板状の原反シートの幅方向の両端部付近に小孔を形成する。この小孔の長さ方向位置は、原反シートに抵抗がかからない状態で行われることから、位置ずれを発生しにくく位置精度を高くすることができる。また、本願発明によれば、小孔を形成する部位が原反シートであることから、小孔を形成するための小孔形成部位付近に送りロールや小孔の位置を検出するマークセンサを配置でき、その分、小孔の位置ずれを少なくすることができる。
【００１８】
さらに、原反シートへの小孔形成工程は間歇回転で行われ、その後、ガセット形成のための折り畳み工程が連続回転で行われることから、生産性を向上することができる。
【００１９】
また、本願発明では、連続する１枚の原反シートでサイドガセット部を形成するプラスチック袋を形成できることから、従来のように胴体部を形成する材料とガセット部を形成する材料を別々の装置で供給して貼り合わせすることがない。そのためプラスチック袋を形成するための製造装置を複雑にすることなく廉価に構成することができ、そのために、製造されたプラスチック袋も廉価に形成できる。また１枚の原反シートから形成できるプラスチック袋は、例えば、挿入ガセット部の貼り付け精度を考慮することなく、この点に関してもコストを廉価にすることができる。
【００２０】
また、ガセット折り畳み工程が、ガセット部を形成するための半筒状に形成した第１の折り返し部と原反シートを筒状の折り畳みシートとして形成するための第２の折り返し部とを順に備えているから、工程を２分割にすることによって各工程を停止させることなく連続回転可能な構成としやすい。
【００２１】
また、本願発明では、上述のように形成したプラスチック袋を、さらに幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断すれば、サイドガセット部をボトムガセット部として形成したプラスチック袋を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明のプラスチック袋の製造方法と装置の一形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明するプラスチック袋は、頭部から底部に向かう方向を長さ方向といい、長さ方向と直交する方向を幅方向という。
【００２３】
このプラスチック袋の製造装置で製造されるプラスチック袋は、図１〜３に示すように、ガセットタイプのプラスチック袋１として形成されている。つまり、対向する一対の胴体部２、２と、胴体部２の幅方向の両端から折り畳んで形成される一対のサイドガセット部３、３とを備えている。胴体部２、サイドガセット部３の各表面は非シール面１ａに形成され、各裏面は熱融着用のシール部材が粘着されてシール面１ｂに形成されている。また、頭部４は開口部４ａを有して内容物を挿入可能に形成され、底部５はシール部５ａで閉口されている。
【００２４】
さらに、胴体部２とサイドガセット部３の折り返し部３ａをシールするとともに、頭部４と底部５にかかるサイドガセット部３には小孔７が形成されている。サイドガセット部３に小孔７を形成することによって、サイドガセット部３の折り返し部３ａをシールする際、小孔７に対向する一対の胴体部２、２のシール面１ｂどうしが小孔７を通じて接触することになり熱シールされることとなる。また、一方の胴体部２には背貼り部８が熱シールして形成されている。従って、このプラスチック袋１は、１枚のシートから形成されている。
【００２５】
このプラスチック袋１は、図４に示すように、長尺の原反シートＷをプラスチック袋の製造装置（以下、単に製造装置という。）１０に供給して製造される。製造装置１０は、流れ方向に長尺状に形成されたフレーム１１を備えている。
【００２６】
フレーム１１の上流側には原反シートＷを繰り出す繰り出し部１２が配置され、順に、小孔形成部１３、ガセット折り畳み形成部１７、センターシール形成部２０、サイドシール形成部３０、ボトムシール形成部４０、切断装置４５が配置されている。
【００２７】
繰り出し部１２は、原反シートＷを巻装する巻取りリールと１２１と原反シートＷを下流側に繰り出す繰り出しロール１２２とを備えている。原反シートＷはシール面１ｂが表側になるように繰り出しロール１２２に巻装され、原反シートＷを順に下流側に送る。この繰り出しロール１２２は連続回転で駆動される。繰り出しロール１２２の下流側には原反シートＷの弛み調整を行うためのダンサロール部１２３が配置されている。
【００２８】
小孔形成部１３は、ダンサロール部１２３の下流側に配置され、図５に示すように、原反シートＷの幅方向に、原反シートＷを間にして原反シートＷの幅方向の両外に配置された一対のパンチング装置１３１、１３１を備えている。パンチング装置１３１は、原反シートＷの一方の縁部で幅方向に一対の小孔７を形成するために一対のパンチ１３４、１３４を備えて構成されている。一対のパンチ１３４は、べース部１３２に配置されたパンチホルダ１３３に支持されている。したがって、パンチング装置１３１で明けられた小孔７は、原反シートＷの幅方向に沿って、４個に並列された状態で形成されることとなる。
【００２９】
パンチング装置１３１の下流側付近には、マークセンサ１４とピッチローラ１５が配置されている。ピッチローラ１５は間歇回転で駆動されて原反シートＷを１ピッチずつ下流側に送る。さらに、ピッチローラ１５の下流側にはダンサローラ部１６が配置されて、原反シートＷを次工程のガセット折り畳み形成部１７において連続回転で送るために弛み調整を行っている。
【００３０】
実施形態のガセット折り畳み形成部１７は、図６〜７に示すように、基部プレート１７１と、基部プレート１７１を間にして、さらに基部プレート１７１より上位の位置に配置された一対の折り返しプレート１７２、１７２とを備えた第１の折り返し形成部１７３を有している。基部プレート１７１は、流れ方向の中心に対して二分割して形成され、お互いに接近離隔することによって、製造させるプラスチック袋１の大きさに対応可能としている。
【００３１】
一対の折り返しプレート１７２、１７２は、基部プレート１７１と一部重なり合った位置に配置されている。また、第１の折り返し形成部１７３の下流側には、折り返された胴体部２をさらに折り返して筒状に形成する第２の折り返し形成部１７４が配置されている。
【００３２】
第１の折り返し形成部１７３において、原反シートＷは、基部プレート１７１の下面側を流れるとともに、流れ方向の両端において基部プレート１７２を折り返すとともに、折り返しプレート１７２と基部プレート１７１との間を挿通して折り返しプレート１７２の内側端部から外側端部に向かって逆方向（原反シートＷを幅方向に開く方向）に折り返して原反シートＷを半筒状に形成している（図７参照）。この折り返された部位を原反シートＷの開き部Ｗ１といい、開き部Ｗ１を有する原反シートＷを第１の折り畳みシートＷ２という。
【００３３】
第１の折り畳みシートＷ２は、図８〜９に示すように、第２の折り返し部１７４において、第１の折り畳みシートＷ２の開き部Ｗ１を内方に向かって折り返してシールしていない筒状に形成される。この状態を第２の折り畳みシートＷ３という。第２の折り畳みシートＷ３は一方の胴体部２の中央部において二重となるように合わせられる。この合わせられた部位を合わせ部Ｗ４という。第２の折り畳みシートＷ３を形成する第２の折り返し形成部１７４は、センタープレート１７５とセンタープレート１７５を間にして配置される一対の寄せロール１７６、１７６、一対のガイド部材１７７、１７７及び一対の押え部材１７８、１７８を備えている。
【００３４】
第１の折り返し形成部１７３で形成された第１の折り畳みシートＷ２は、一方の胴体部２をセンタープレート１７５の下面側を通るように設定し、一対の開き部Ｗ１をセンタープレート１７５の上面を通るように設定する。そしてセンタープレート１７５の両側部から中央部に向かって延設する一対の寄せロール１７６及び一対のガイド部材１７７によって、センター方向に寄せられる。寄せロール１７６は、開き部Ｗ１を略垂直な面でガイドするロール部１７６ａとロール部１７６ａから略水平方向に延設する軸部１７６ｂとを有して形成されている。ガイド部材１７７は寄せロール１７６より流れ方向の手前の第１の折り返し部１７３側に配置されるとともに、ロール部１７６ａの位置より中央部から離れた位置に先端部を配置させている。
【００３５】
これによって、原反シートＷの開き部Ｗ１は、初めに一対のガイド部材１７７で中央部に寄せられ、続いて一対の寄せロール１７６でさらに中央部に寄せられることによって、両側の開き部Ｗ１の先端が中央部において二重の合わせ部Ｗ４を形成する。二重の合わせ部Ｗ４は中央部に寄せられた一方の開き部Ｗ１の非シール面１ａと他方の開き部Ｗ１のシール面１ｂが接触するように合わせられる。二重の合わせ部Ｗ４の両側には開き部Ｗ１を上面から押える押え部材１７８が配置されている。
【００３６】
なお、二重の合わせ部Ｗ４は、その後のセンターシール形成部２０において、図１０に示すように、一対の開き部Ｗ１のシール面１ｂどうし間に後述のガイド板２１ａを挿入して一対の開き部Ｗ１のシール面１ｂどうしを対向するように胴体部２から立設される。さらに、その後、第２の折り畳みシートＷ３の合わせ部Ｗ４が胴体部２に重ねられるように倒された後、図１１に示すように、センターシール形成部２０の後述のシールバー（ヒータ付き）２４１で熱融着される。これによって第２の折り畳みシートＷ３は背貼り部８を有して筒状に形成されることとなる。この状態を筒状シートＷ５という。
【００３７】
なお、ガセット折り畳み形成部１７においては、原反シートＷから第１の折り畳みシートＷ２、第２の折り畳みシートＷ３を形成する際、ガセット折り畳み形成部１７の下流側に配置されて連続回転で駆動される送りロール１８(図４参照)によって送られる。
【００３８】
センターシール形成部２０は、第２の折り畳みシートＷ３において胴体部２の中央部の二重の合わせ部Ｗ４をシールして背貼り部８を形成して筒状シートＷ５とするものであり、図１２に示すように、フレーム１１上に載置された複数の支持部材２２と支持部材２２に支持された定盤２３と、定盤２３の上方に配置されたヒータセット２４及び冷却セット２５とを備えている。定盤２３は第２の折り畳みシートＷ３より幅広に形成されるとともに布部材で覆われて上面に第２の折り畳みシートＷ３が走行するパスラインが形成されている。なお、第２の折り畳みシートＷ３の胴体部２内に挿通するように受けプレート２１が配置されている。受けプレート２１の上流側には、前述のガイド板２１ａが配置されている。
【００３９】
ヒータセット２４は、プラスチック袋１の長さによって１セットあるいは２セット装着する。図４においては、２セット装着しているが、詳細については、図１３に示すように１セットで説明する。
【００４０】
ヒータセット２４は、図１３に示すように、第２の折り畳みシートＷ３の背貼り部８より幅広で第２の折り畳みシートＷ３の流れ方向に対して長尺に形成されて断面矩形状に形成されたシールバー２４１と、シールバー２４１に熱を伝達するヒータ２４２とシールバー２４１の長手方向と直交して配置される複数の押えプレート２４３とを備えている。シールバー２４１は、押えプレート２４３により定盤２３に向かって接近する方向に移動することによって、定盤２３との間に挿入される第２の折り畳みシートＷ３の背貼り部８を熱融着(シール)させる。
【００４１】
この際、図１１に示すように、背貼り部８は第２の折り畳みシートＷ３における合わせ面Ｗ４のシール面１ａどうしが合わせられていることから、合わせ面Ｗ４がシールされて背貼り部８を形成する。
【００４２】
冷却セット２５は、ヒータセット２４の下流側に配置されて、加熱された第２の折り畳みシートＷ３の背貼り部８を冷却するものであり、図１４に示すように、定盤２３に対向して配置される水冷バー２５１と、水冷バー２５１を押圧する押えプレート２５２とを備えている。水冷バー２５１には、図示しないタンク部から水が循環されている。
【００４３】
センターシール形成部２０に挿入された第２の折り畳みシートＷ３は、センターシール形成部２０の下流側に配置された後部ロール２７によって１ピッチごと間歇回転で下流側に送られる。
【００４４】
サイドシール形成部３０は、サイドガセット３の折り返し部３ａをシールするものであり、図４に示すように、フレーム１１上に載置された複数の支持部材３２上に配置されたヒータセット３４及び冷却セット３５を備えている。
【００４５】
ヒータセット３４は、図１５〜１６に示すように、筒状に形成された筒状シートＷ５が挿通するパスラインに対して上下一対のシールバー３４１を筒状シートＷ５の両側部に対向して２箇所に配置している。筒状シートＷ５は上下一対のシールバー３４１、３４１間を挿通するとともに、シールバー３４１は、筒状シートＷ５の流れ方向に長尺に形成されている。センターシール形成部２０のシールバー２４１と同様、シールバー３４１にヒータ３４２からの熱が伝達されている。上方のシールバー３４１の上方には、上方のシールバー３４１を下方のシールバー３４１に対して接近する方向に移動させる押えプレート３４３がシールバー３４１の長手方向に対して直交する方向に複数個配置されている。
【００４６】
冷却セット３５は、図１７に示すように、シールされた筒状シートＷ５の折り返し部３ａを冷却するために配置されるものであり、支持部材３２の上方に一対の水冷バー３５１を筒状シートＷ５の両側部に対向して２箇所に配置している。水冷バー３５１は、筒状シートＷ５の折り返し部３ａに対向して配置されるとともに、上方の水冷バー３５１の上方には、水冷バー３５１を下方に移動可能な押さえプレート３５２が配置されている。一対の水冷バー３５１、３５１間には筒状シートＷ５が挿通される。
【００４７】
サイドシール形成部３０を挿通する筒状シートＷ５は、間歇回転で駆動される送りロール３７により下流側のボトムシール形成部４０に送られる。
【００４８】
ボトムシール形成部４０は、図４に示すように、プラスチック袋１の底部５における幅方向の全部を一方の胴体部２側からシールするシール形成部４１Ａ、他方の胴体部２側からシールするシール形成部４１Ｂ、プラスチック袋の小孔７部位及び頭部の一方の胴体部２側の両端部から一部シールするシール形成部４１Ｃ、予備あるいはボトムシール部５ａを再度シールするシール形成部４１Ｄの４箇所のシール形成部４１と、ボトムシール部５ａの冷却を行うボトム水冷部４２と、を備えている。
【００４９】
シール形成部４１は、図１８〜１９に示すように、いずれも支持部材４３の上方に上下一対のシールバー４１１を筒状シートＷ５の幅方向に沿って配置している。各シールバー４１１には、図２０に示すように、シートの流れ方向に沿って並列して配置される一対のヒータ４１２、４１２がシールバー４１１に熱伝達可能に装着されている。また、上方のヒータ４１２の上方には上方のシールバー４１１を下方のシールバー４１１に向かって接近移動可能に構成する押えプレート４１３が配置されている。
【００５０】
なお、それぞれのシール形成部４１は、シールする部位に合わせてシールできるように各シールバー４１１自体を形成している。
【００５１】
さらに、ボトムシール部５をシールする際、図１に示すように、両角部に三角状の三角シール部５ｂを形成する場合には、小孔７の部位をシールするシール形成部４１Ｃに三角シール部５ｂを形成できるようにシールバー４１１を形成する。
【００５２】
ボトムシール形成部４０を挿通する筒状シートＷ５は、下流側に配置されて間歇回転で駆動される送りロール４４によって送られた後、ボトムシール部５ａに形成された小孔７の中央部付近を幅方向に切断装置４５で切断することによってプラスチック袋１が製造される。これによって頭部４と底部５に形成される小孔はお互いに半円状に形成される。
【００５３】
次に、上記のように構成された製造装置１０の作用について説明する。この製造装置１０で製造されるプラスチック袋１は、図４に示すように、巻取りリール１２１にシール面１ｂを表側に巻装した原反シートＷを、巻き取りリール１２１から連続回転で小孔形成工程Ｍ１に向かって送る。その後、ダンサロール部１２３で弛み調整をした後、原反シートＷは、両縁部付近に小孔７を並列上に４個形成する。この際、原反ロールＷはピッチロール１５により間歇回転で送られる。小孔７を形成した原反シートＷはガセット折り畳み工程Ｍ２に移行すると、第１の折り返し形成部１７３で原反シートＷの縁部を中央部側に折り返して非シール面１ａを表側にするとともに、さらに非シール面１ａを折り返してシール面１ｂを表側にする開き部Ｗ１を形成する。これによって原反シートＷは第１の折り畳みシートＷ２として形成される。
【００５４】
そして、第２の折り返し形成部１７４で開き部Ｗ１を折り返してシール面１ｂから非シール面１ａを表側にする。これによって合わせ部Ｗ４でシールされていないサイドガセット部３が折り畳まれた筒状の第２の折り畳みシートＷ３が形成される。この状態では、第１の折り畳みシートＷ２の両側から折り返された開き部Ｗ１が一方の胴体部２の中央部において重ね合わせられる。重ね合わせられた合わせ部Ｗ４は、その後、お互いのシール面１ｂどうしが胴体部２から立設して対向する。
【００５５】
このガセット折り畳み工程Ｍ２では、原反シートＷは送りロール１８の連続回転で送られて、第２の折り畳みシートＷ３となってセンターシール工程Ｍ３に移行する。
【００５６】
センターシール工程Ｍ３では、第２の折り畳みシートＷ３における開き部Ｗ１の合わせ部Ｗ４をシールして背貼り部８を形成する。これによって第２の折り畳みシートＷ３は筒状シートＷ５として形成されることとなる。この際、筒状に形成された第２の折り畳みシートＷ３の表側に配置される胴体部２の上方に位置するシールバー２４１が、第２の折り畳みシートＷ３の胴体部２内に挿入されている受けプレート２１に向かって加熱することになるが、背貼り部８の部位がシール面１ｂどうしを対向させているため、背貼り部８がシールされて、受けプレート２１で胴体部２のシール面１ｂを遮断された一対の胴体部２どうしはシールされない。
【００５７】
サイドガセット部３を内方に折り畳んだ筒状シートＷ５は、サイドシール工程Ｍ４で、サイドガセット部３の折り返し部３ａをシールする。この工程Ｍ４では、上方のシールバー３４１が下方のシールバー３４１に向かって移動し、ヒータ３４２から伝達された熱によって折り返し部３ａを加熱することによって、一方の胴体部とサイドガセット部の一方の折返し部３ａ、他方の胴体部２とサイドガセット部３の他方の折返し部３ａをシールする。これによって、筒状シートＷ５は胴体部２内にサイドガセット部３がシールされた状態に形成される。
【００５８】
さらに、ボトムシール工程Ｍ５において、ボトムシール部５ａ及び頭部４の一部において小孔７の部位を含めてシールを行う。ボトムシール部５ａは幅方向の全部にわたってシール面１ｂどうしがシールされる。この際、必要に応じて角部の三角シール部５ｂをシールする。
【００５９】
原反シートＷは、巻装されている１枚のシートが繰り出されて各工程内を通ることから、ガセット部３が形成されて背貼り部８がシールされた筒状シートＷ５は、頭部４は底部５と連接した状態で流れていることとなる。プラスチック袋１の頭部４と底部５は、小孔７の中央部を幅方向に沿って切断することによって分離されるものであり、ボトムシール形成工程Ｍ５においては、頭部４にかかるシールをボトムシール形成工程Ｍ５で行うことになる。つまり、頭部４のシール面１ｂどうしのシールは、サイドガセット部３が形成されているため、サイドガセット部３に形成された小孔７を通じてシールされる。また、サイドガセット部３と胴体部２との一部のシールもこの工程Ｍ５で行われることとなる。
【００６０】
このようにシール面１ｂのシールが全て行われると切断装置４５で小孔７の中央部付近を幅方向に切断することによって、１個のプラスチック袋１として製造される。
【００６１】
なお、切断装置４５の後工程あるいは切断装置４５の中で、例えば、背貼り部を除いてプラスチック袋１の幅方向の中央部を長さ方向に沿って切断する工程を必要に応じて追加すれば、図２１に示すような、サイドガセット部３をボトムガセット部９として形成する別のプラスチック袋１Ａを製造することもできる。
【００６２】
上述のように、実施形態のプラスチック袋の製造装置１０によれば、折り畳む前の平板状の原反シートＷに小孔７を形成してその後の工程でガセット部の折り畳みを行うことから、小孔７を形成した原反シートＷをピッチロール１５で送る際に抵抗がかかり難く、小孔７の孔ピッチを精度よく形成することができる。そのため、プラスチック袋１の長さ方向の寸法のばらつきを少なくして品質の向上を図ることができる。
【００６３】
しかも、ガセット折り畳み工程Ｍ２では、小孔７を形成した後で原反シートＷの周縁部を折り返して半筒状に形成する第１の折り返し形成部１７３、第１の折り返し形成部１７３で形成した開き部Ｗ１をシートの外側から案内して筒状に折り返す第２の折り返し形成部１７４を順に配置させて構成できることから、従来のように間歇回転の１ピッチ送りで送る必要がなく、送りロール１８によって連続回転で駆動して送ることができて生産性を向上することができる。
【００６４】
さらに、上述のようにして形成したプラスチック袋１を幅方向の中央部で長さ方向に切断すれば、図２１に示すように、サイドガセット部３をボトムガセット９とするプラスチック袋１Ａに形成することもできる。このプラスチック袋１Ａでは、プラスチック袋１の胴体部２を切断した部位が頭部開口部４Ａとして形成され、小孔７を形成した部位で側部３Ａをシールすることとなる。
【００６５】
なお、本願発明のプラスチック袋の製造方法と装置では、上記の形態に限定するものではない。例えば、シール工程については、その順序を問うものではなく、ボトムシール工程の後でサイドシール工程を行ってもよく、また、小孔を形成した部位のシール工程を、サイドシール工程で行ってもよい。
【００６６】
また、第１の折り返し形成部と第２の折り返し形成部とは、連続回転で送ることができれば、同時に行うように構成してもよい。
【００６７】
また、プラスチック袋は、切断装置４５で切断する際に、小孔７の中央部を幅方向にわたって切断するものではなく、底部５側に半円より大きな面積となるように切断してもよく、また底部５側に円状にするように底部５側だけに設けるようにしてもよい。この際、小孔７の形状は円状(又は半円)でなくても、角状(又は半角状)であってもよい。
【００６８】
さらに、実施形態において、プラスチック袋には、一方の胴体部２の中央部に背貼り部８を形成しているが、背貼り部８の位置は胴体部２の中央部に限るものではなく中央部からずれていてもよい。また、背張り部８をなくして、例えば、１枚の原反シートを折り畳む際に、プラスチック袋の長手方向の端部、つまり、一方の胴体部２とガセット部３との折り返し部３ａで合わせ部Ｗ４を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明のプラスチック袋のシール前とシール後の状態を示す斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図１のプラスチック袋の頭部を開口した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の製造装置を示す簡略正面図である。
【図５】同小孔形成部におけるパンチング装置を示す平面図である。
【図６】同第１の折り返し形成部を示す平面図である。
【図７】同シートの第１の折り返し状態を示す断面図である。
【図８】同第２の折り返し形成部を示す平面図である。
【図９】同シートの第２の折り返し状態を示す断面図である。
【図１０】図９における合わせ部を立設した状態を示す断面図である。
【図１１】同背貼り部をシールする状態を示す断面図である。
【図１２】同センターシール形成部を示す正面図である。
【図１３】同センターシール形成部のヒータセットを示す側面図である。
【図１４】同センターシール形成部の冷却セットを示す側面図である。
【図１５】同サイドシール形成部のヒータセットを示す側面図である。
【図１６】同正面図である。
【図１７】同サイドシール形成部の冷却セットを示す正面図である。
【図１８】同ボトムシール形成部のヒータセットを示す側面図である。
【図１９】同正面図である。
【図２０】同平面図である。
【図２１】サイドガセット部をボトムガセット部とするプラスチック袋を示す斜視図である。
【図２２】従来の製造装置におけるガセット形成部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１、プラスチック袋
１Ａ、プラスチック袋
１ａ、非シール面
１ｂ、シール面
３、サイドガセット部
３ａ、折り返し部
４、頭部
５、底部
５ａ、ボトムシール部
７、小孔
８、背貼り部
１０、製造装置
１１、フレーム
１３、小孔形成部
１５、ピッチロール
１７、ガセット折り畳み形成部
１７３、第１の折り返し形成部
１７４、第２の折り返し形成部
１８、送りロール
２０、センターシール形成部
２１、受けプレート
２４、ヒータセット
２４１、シールバー
２５、冷却セット
３０、サイドシール形成部
３４、ヒータセット
３４１、シールバー
３５、冷却セット
４０、ボトムシール形成部
４１、シール形成部
４２、ボトム水冷部
Ｗ、原反シート
Ｍ１、小孔形成工程
Ｍ２、ガセット折り畳み工程
Ｍ３、センターシール工程
Ｍ４、サイドシール工程
Ｍ５、ボトムシール工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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