(57)【要約】【課題】外ばね形式のソケット端子において品質を安定させる。【解決手段】Ｃ型リング６５の両側縁には所定長さ範囲に拡幅部６８が形成されるとともに、スリーブ部５３における隣り合うフィンガ５６には、前後一対ずつの突起６０Ａ，６０Ｂがそれぞれ形成される。Ｃ型リング６５は、拡幅部６８が４個の突起６０Ａ，６０Ｂの内側に嵌った状態でスリーブ部５３の外周に装着される。Ｃ型リング６５は、両側縁６７が、各フィンガ５６の前後一対の突起６０Ａ，６０Ｂの間に挟持されることで、スリーブ部５３の軸線方向に沿った移動が規制され、拡幅部６８の長さ方向の両端が、両フィンガ５６の前側の突起６０Ａ同士と、後側の突起６０Ｂ同士の間に挟持されることで、スリーブ部５３の軸線回りの回動が規制される。Ｃ型リング６５の隙間６６Ｓが定位置に来る。【選択図】図２
2008123997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手のピン端子と嵌合接続されるソケット端子であって、
前記ピン端子の丸ピンが挿入可能で、かつ複数のスリットが所定角度間隔を開けて開口縁から切り込み形成されて前記各スリットの間に同数のフィンガが片持ち状に形成されることにより縮径可能なスリーブ部と、
弾性を有する帯材を端縁同士を突き合わせるように円形に回曲した形状で、前記スリーブ部の外周に嵌合されることにより同スリーブ部を縮径付勢するＣ型の外ばねリングとを備えたものにおいて、
前記スリーブ部と前記外ばねリングとの間には、この外ばねリングが前記スリーブ部の軸線回りに回動することと、前記スリーブ部の軸線方向に沿って移動することとを規制する規制手段が設けられていることを特徴とするソケット端子。
【請求項２】
前記スリーブ部はその横断面が線対称形状をなすように形成されているとともに、前記外ばねリングは、前記スリーブ部の外周の所定位置において、同スリーブ部の前記線対称軸について線対称をなす回動姿勢で嵌合されていることを特徴とする請求項１記載のソケット端子。
【請求項３】
前記外ばねリングが前記スリーブ部の軸線回りに回動することを規制する規制部において、前記外ばねリングでは、同規制部が、この外ばねリングの互いに突き合わされる両端縁以外の箇所に設けられていることを特徴とする請求項２記載のソケット端子。
【請求項４】
前記外ばねリングが前記スリーブ部の軸線方向に沿って移動することを規制する規制部において、前記外ばねリングでは、同規制部が、この外ばねリングの互いに突き合わされる両端縁以外の箇所に設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３記載のソケット端子。
【請求項５】
前記スリーブ部の外周面には、前記外ばねリングを幅方向に挟持する第１挟持部と、前記外ばねリングにおいて周方向に間隔を開けて設けられた一対の被挟持部の間で挟持する第２挟持部とが設けられることによって、前記規制手段が構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のソケット端子。
【請求項６】
前記外ばねリングの側縁には所定の周方向の長さ範囲にわたって拡幅部が張り出し形成されるとともに、前記スリーブ部の外周面には、前記外ばねリングの両側縁間を挟持する一対の突起が、前記拡幅部の長さに等しい周方向の間隔を開けて二組形成されていることを特徴とする請求項５記載のソケット端子。
【請求項７】
前記外ばねリングの両端縁以外における側縁には、この外ばねリングの周方向に沿って突出しかつ突出端が径方向の内側に曲げられた一対の規制片が、線対称をなして張り出し形成され、各規制片の突出端がそれぞれ、前記スリーブ部における所定のフィンガの側面に当接可能となっているとともに、前記フィンガの前記側面における前記規制片が当接する位置の軸方向の両側には、前記規制片の突出端の幅方向の移動を規制する突部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のソケット端子。
【請求項８】
前記外ばねリングの奥側の側縁の途中位置には、前記スリーブ部の外周面に形成された突起が嵌る凹部が形成されているとともに、前記スリーブ部の先端縁には、前記外ばねリングの手前の側縁に係止して前記突起との間で同外ばねリングの両側縁間を挟持するフランジが形成されていることを特徴とする請求項２記載のソケット端子。
【請求項９】
前記外ばねリングにおける互いに突き合わされる両端縁には、それぞれ内方に屈曲された屈曲部が形成される一方、前記スリーブ部の所定のスリットにおける対向した側縁には、前記屈曲部が嵌る嵌合溝が切り欠き形成されていることによって、前記規制手段が構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のソケット端子。
【請求項１０】
前記嵌合溝が形成されたスリットの開口縁には、先開きとなったテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項９記載のソケット端子。
【請求項１１】
前記スリーブ部が、同幅をなす３枚のフィンガが等角度間隔を開けて配された形状であることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載のソケット端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外ばね形式のソケット端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力電線のような大容量の電線の接続部分に設けられるコネクタ端子の一例として、ピン端子とソケット端子とからなるものが挙げられ、さらにソケット端子には、内部にルーバが嵌着されたルーバ形式のものと、外ばね形式のものとが知られている。  
この外ばね形式のソケット端子は、電線の端末に接続される電線接続部の前方に、相手のピン端子の丸ピンが嵌合されるスリーブ部が連設され、同スリーブ部に外ばねリングが嵌着された構造である。より具体的には、スリーブ部は、開口縁から切り込まれたスリットが複数本所定角度間隔を開けて形成されることで、スリットの間に同数のフィンガが片持ち状に形成された構造となっており、外ばねリングの弾力でスリーブ部が窄められ、内部に挿通された丸ピンの外周にフィンガが弾性的に押し付けられることで、両端子間の電気的接続が取られるようになっている。この種の外ばね形式のソケット端子は、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２７０１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで上記した外ばねリングは、無端状すなわちＯ型が理想的ではあるが、スリーブ部に外嵌することが難しいという事情がある。そのため、弾性を有する帯材（板ばね）を端縁同士を突き合わせるように円形に回曲してなる、いわゆるＣ型のものが一般に使用される。しかしながらこのＣ型のものは、帯材の端縁同士の間にやむを得ず隙間ができるため、スリーブ部に外嵌されてばね力（弾縮力）を作用させる場合に、上記の隙間の位置と対応した箇所ではばね力が作用せず、言い換えると、スリーブ部（フィンガ）と丸ピンとの間の接触面積・接触圧力、ひいては接触抵抗値が周方向において不均一となる。
【０００４】
このことは、Ｃ型の外ばねリングを用いる限りはある程度避けられないが、従来のものでは、Ｃ型の外ばねリングがスリーブ部に単に外嵌されているだけであって回動姿勢が定まらないため、製品（ソケット端子）ごとに、接触面積・接触圧力が不足することに起因して接触抵抗値が大きくなる箇所にばらつきができ、品質が安定しないという問題があった。また、外ばねリングの軸方向の位置が変わった場合も、接触圧力等にばらつきが出る。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、外ばね形式のソケット端子において品質を安定させるところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、相手のピン端子と嵌合接続されるソケット端子であって、前記ピン端子の丸ピンが挿入可能で、かつ複数のスリットが所定角度間隔を開けて開口縁から切り込み形成されて前記各スリットの間に同数のフィンガが片持ち状に形成されることにより縮径可能なスリーブ部と、弾性を有する帯材を端縁同士を突き合わせるように円形に回曲した形状で、前記スリーブ部の外周に嵌合されることにより同スリーブ部を縮径付勢するＣ型の外ばねリングとを備えたものにおいて、前記スリーブ部と前記外ばねリングとの間には、この外ばねリングが前記スリーブ部の軸線回りに回動することと、前記スリーブ部の軸線方向に沿って移動することとを規制する規制手段が設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
上記構成によれば、Ｃ型の外ばねリングは、規制手段により、スリーブ部の軸線回りの回動と、軸線方向に沿った移動とが規制された状態で、スリーブ部の外周の所定位置に所定の回動姿勢に保持されて装着される。  
Ｃ型の外ばねリングである限りは、端縁間の隙間部分と対応してスリーブ部に対してばね力が不足する部分が存在するが、外ばねリングが一定の回動姿勢で位置決めされて装着されるから、ばね力が不足する部分を特定の位置に持って来る等の、設計者の意図した装着構造を常に取ることができる。言い換えると、各製品（ソケット端子）について、外ばねリングの装着姿勢と装着位置が同じにできるから、すべての製品にわたってばらつきのない一定の品質を確保することができる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記スリーブ部はその横断面が線対称形状をなすように形成されているとともに、前記外ばねリングは、前記スリーブ部の外周の所定位置において、同スリーブ部の前記線対称軸について線対称をなす回動姿勢で嵌合されている。  
Ｃ型の外ばねリングでは、互いに突き合わされる両端縁の間隔がある程度広くなると、スリーブ部に外嵌されてばね力（弾縮力）を作用させる場合、両端縁と両端縁の中間位置との３箇所で主にばね力が得られる。このようなＣ型の外ばねリングがスリーブ部に単に外嵌されているだけで回動姿勢が定まらないと、３箇所の各ばね力が複数あるフィンガのうちでどのフィンガに作用するか、さらには一のフィンガのうちで幅方向のどの位置に作用するかが定まらず、そのため各フィンガから丸ピンに作用する接触圧力が一定せず、品質が安定しないという問題がある。
【０００８】
そこで上記構成によれば、横断面が線対称形状をなすスリーブ部の外周の所定位置において、Ｃ型の外ばねリングが、スリーブ部の線対称軸について線対称をなす回動姿勢で嵌合され、その嵌合姿勢で保持される。そのため、ばね力が得られる３箇所をそれぞれ、特定のフィンガでなおかつ幅方向の特定位置に対応させることが可能となり、ひいては各フィンガから丸ピンに作用する接触圧力を常に一定とすることができる。外ばねリングの設計等によっては、各フィンガから得られる接触圧力を均一にすることも可能である。いずれにしても、フィンガから丸ピンに作用する接触圧力の作用形態を全ての製品について一定にでき、すなわち全ての製品にわたってばらつきのない一定の品質を確保することができる。
【０００９】
（２）前記外ばねリングが前記スリーブ部の軸線回りに回動することを規制する規制部において、前記外ばねリングでは、同規制部が、この外ばねリングの互いに突き合わされる両端縁以外の箇所に設けられている。  
（３）前記外ばねリングが前記スリーブ部の軸線方向に沿って移動することを規制する規制部において、前記外ばねリングでは、同規制部が、この外ばねリングの互いに突き合わされる両端縁以外の箇所に設けられている。  
上記両構成によれば、外ばねリングの両端縁と対応する位置から受ける接触圧力が変化することを抑制することができる。
【００１０】
（４）前記スリーブ部の外周面には、前記外ばねリングを幅方向に挟持する第１挟持部と、前記外ばねリングにおいて周方向に間隔を開けて設けられた一対の被挟持部の間で挟持する第２挟持部とが設けられることによって、前記規制手段が構成されている。  
この構成では、外ばねリングは、第１挟持部で幅方向に挟持されることにより、スリーブ部の軸線方向に沿った移動が規制され、第２挟持部で一対の被挟持部が挟持されることにより、スリーブ部の軸線回りの回動が規制される。
【００１１】
（５）前記外ばねリングの側縁には所定の周方向の長さ範囲にわたって拡幅部が張り出し形成されるとともに、前記スリーブ部の外周面には、前記外ばねリングの両側縁間を挟持する一対の突起が、前記拡幅部の長さに等しい周方向の間隔を開けて二組形成されている。  
この構成では、外ばねリングは、スリーブ部の軸線方向に配された一対の突起で、幅方向の両側縁が挟持されることにより、スリーブ部の軸線方向に沿った移動が規制され、スリーブ部の周方向において対向した各組の突起で、拡幅部の長さ方向の両端が挟持されることにより、スリーブ部の軸線回りの回動が規制される。
【００１２】
（６）前記外ばねリングの両端縁以外における側縁には、この外ばねリングの周方向に沿って突出しかつ突出端が径方向の内側に曲げられた一対の規制片が、線対称をなして張り出し形成され、各規制片の突出端がそれぞれ、前記スリーブ部における所定のフィンガの側面に当接可能となっているとともに、前記フィンガの前記側面における前記規制片が当接する位置の軸方向の両側には、前記規制片の突出端の幅方向の移動を規制する突部が形成されている。  
この構成では、外ばねリングは、線対称位置にある一対の規制片が、それぞれ所定のフィンガの側面に対して周方向の互いに逆向きに当接することにより、スリーブ部の軸線回りの回動が規制され、また各規制片の突出端が両側の突部により幅方向に移動するのが規制されることで、スリーブ部の軸線方向に沿った移動が規制される。
【００１３】
（７）前記外ばねリングの奥側の側縁の途中位置には、前記スリーブ部の外周面に形成された突起が嵌る凹部が形成されているとともに、前記スリーブ部の先端縁には、前記外ばねリングの手前の側縁に係止して前記突起との間で同外ばねリングの両側縁間を挟持するフランジが形成されている。  
この構成では、外ばねリングは、フランジと突起とで幅方向の両側縁が挟持されることにより、スリーブ部の軸線方向に沿った移動が規制され、奥側の側縁に設けられた凹部に突起が嵌ることにより、スリーブ部の軸線回りの回動が規制される。
【００１４】
（８）前記外ばねリングにおける互いに突き合わされる両端縁には、それぞれ内方に屈曲された屈曲部が形成される一方、前記スリーブ部の所定のスリットにおける対向した側縁には、前記屈曲部が嵌る嵌合溝が切り欠き形成されていることによって、前記規制手段が構成されている。  
この構成では、外ばねリングは、突き合わされた両端縁の屈曲部が、所定のスリットに対向して切り欠き形成された嵌合溝に嵌められた状態で、スリーブ部の外周に装着される。外ばねリングは、屈曲部が嵌合溝に嵌っていることで、スリーブ部の軸線方向に沿った移動が規制され、屈曲部が対応する嵌合溝の溝底に係止することで、スリーブ部の軸線回りの回動が規制される。
【００１５】
（９）前記嵌合溝が形成されたスリットの開口縁には、先開きとなったテーパ部が形成されている。  
この構成では、両屈曲部を所定のスリットのテーパ部に合わせた姿勢で、外ばねリングをスリーブ部に対して前方から外嵌すると、両屈曲部がテーパ部を通ってスリット内に押し込まれ、両屈曲部が嵌合溝に達したところで、両屈曲部が嵌合溝に弾性的に嵌り、外ばねリングがスリーブ部の外周に位置決めされて装着される。外ばねリングを、スリーブ部の前方から簡単に装着することができる。
【００１６】
（１０）前記スリーブ部が、同幅をなす３枚のフィンガが等角度間隔を開けて配された形状である。  
この構成では、特に外ばねリングから主に３箇所でばね力が得られる場合に、各ばね力を各フィンガに対して個別に作用させることが可能であり、すなわちばね力をより効率良く利用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、外ばね形式のソケット端子において品質を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４に基づいて説明する。この実施形態では、例えばハイブリッド車において、モータとインバータ装置との間に配線される動力電線に介設されたコネクタに適用した場合を例示している。  
同コネクタは、図１に示すように、モータに接続された電線３０Ｘの端末に設けられた雄コネクタ１０と、インバータ装置に接続された電線３０Ｙの端末に設けられた雌コネクタ４０とから構成されている。なお以下では、各コネクタ１０，４０について、嵌合面側を前方として説明する。
【００１９】
先に雄コネクタ１０について説明すると、雄コネクタ１０は、雄ハウジング１１内に３本のピン端子２０を収容して構成されている。  
雄ハウジング１１は合成樹脂製であって、横長の長円形断面をなすブロック状に形成されており、前端の外周にはフランジ１２が形成されている。雄ハウジング１１内には、ピン端子２０が挿入される前後方向を向いた３本のキャビティ１４が、横方向に一定のピッチで並んで形成されている。
【００２０】
このピン端子２０は、銅合金により鍛造等で形成され、さらに銀、錫等のメッキが施されている。ピン端子２０は、円柱状の本体部２１の前面に丸ピン２２が同心に突設され、同丸ピン２２の先端面は面取りされている。本体部２１の後面の中心には、電線接続孔２４が形成されているとともに、本体部２１の前半側の外周面には、係止溝２５が全周にわたって形成されている。
【００２１】
雄ハウジング１１内のキャビティ１４は基本的には円形孔であって、後端側（図１の左側）から順次に、大径の入口１５、ピン端子２０の本体部２１が収容される収容室１６、仕切壁１７を挟んで、後記する相手の雌ハウジング４１のタワー部４３が嵌合される嵌合凹部１８が形成されている。収容室１６の底面にはランス１９が形成されているとともに、仕切壁１７には、ピン端子２０の丸ピン２２が挿通される挿通孔１７Ａが開口されている。
【００２２】
そして、ピン端子２０の本体部２１の電線接続孔２４内に、電線３０Ｘの端末の露出された芯線３１が挿入され、その外周がかしめられることで圧着される。このような電線３０Ｘの端末に接続されたピン端子２０が、雄ハウジング１１の対応するキャビティ１４内に後面の入口１５から挿入され、本体部２１の前面段差部が仕切壁１７に当たる正規位置まで挿入されたところで、ランス１９が係止溝２５に弾性的に係止することで抜け止めされ、このとき丸ピン２２が、仕切壁１７の挿通孔１７Ａを通って嵌合凹部１８内に突出するようになっている。  
なお、キャビティ１４の入口１５は、ホルダ３３で抜け止めされた個別のゴム栓３４によってシールされるとともに、フランジ１２には、複数のボルト挿通孔１２Ａが所定の箇所に形成されている。
【００２３】
次に、雌コネクタ４０を説明する。雌コネクタ４０は、雌ハウジング４１内に、上記の各ピン端子２０と接続される３本のソケット端子５０を収容して構成されている。  
雌ハウジング４１は同じく合成樹脂製であって、横長の長円形断面のブロック状をなすハウジング本体４１Ａを備え、同ハウジング本体４１Ａの前端の外周には、雄ハウジング１１のフランジ１２と突き合わされるフランジ４２が形成され、同フランジ４２には、雄ハウジング１１側のフランジ１２のボルト挿通孔１２Ａと整合するボルト挿通孔４２Ａが形成されている。
【００２４】
また、ハウジング本体４１Ａの前面には、雄ハウジング１１の嵌合凹部１８内にそれぞれ嵌合可能なほぼ円柱状をなす３本のタワー部４３が、左右方向に並んで突設されている。雌ハウジング４１の内部には、ハウジング本体４１Ａの後面から各タワー部４３の前端に達する３本のキャビティ４４が横方向に並んで形成されている。各キャビティ４４内には、後記するソケット端子５０が後方から挿入されるようになっており、キャビティ１４の後端側に大径の入口４５が形成されているとともに、ほぼ中央深さ位置の底面に、ランス４９が形成されている。また、各キャビティ４４の前壁４６には、雄ハウジング１１に収容されたピン端子２０の丸ピン２２が挿入される端子挿入口４７が開口されている。
【００２５】
続いて、ソケット端子５０を詳細に説明する。ソケット端子５０は、図２に示すように、端子本体５１と、外ばねリング６５とから構成されている。  
端子本体５１は、銅合金製の板金をプレス加工して形成され、同様にさらに銀、錫等のメッキが施されており、オープン形式のバレル５２の前側にスリーブ部５３が連設された形状である。  
スリーブ部５３は、母材となる方形の平板を円筒形に回曲して形成されている。平板は詳細には、後縁における幅方向の中央部が、バレル５２の底板５２Ａと繋がっているとともに、同平板を幅方向に３分割するような位置において、所定幅を有する２本のスリット５４が前縁から後縁の少し手前の位置まで切り込み形成されている。そしてこの平板が、左右の端縁５５を、上記のスリット５４の幅と同じ間隔を開けて突き合わされるようにして、相手のピン端子２０の丸ピン２２がほぼ緊密に挿入可能な内径を持った円筒形に曲げ形成されている。
【００２６】
上記加工の結果、スリーブ部５３は、全体としてはピン端子２０の丸ピン２２がほぼ緊密に挿入される円筒形をなし、かつ図示３本のスリット５４が、１２０度間隔を開けて前縁から切り込まれる（１本のスリット５４は全長にわたって切られている）ことにより、各スリット５４の間に３枚の片持ち状のフィンガ５６が設けられた形状となっている。  
各フィンガ５６における長さ方向の中央より少し前端に寄った位置には、幅方向の中央部において内面側に叩き出された接点部５７が形成されているとともに、各フィンガ５６の先端面の内縁には、テーパ状のガイド部５８が形成されている。また、底面側のフィンガ５６、すなわちバレル５２の底板５２Ａと繋がったフィンガ５６の基端側には、ランス１９の係止孔５９が開口されている（図１参照）。
【００２７】
一方、上記したスリーブ部５３を弾性的に縮径付勢するべく同スリーブ部５３の外周に嵌着される外ばねリング６５が備えられている。この外ばねリング６５は、ステンレス鋼板等の金属製の帯状をなす板ばね６５Ａ（図３参照）が、長さ方向の両端縁６６同士を突き合わせるように円形に回曲された形状となっていて、無端状のＯ型に対して、Ｃ型の外ばねリング６５と称される（以下、Ｃ型リング６５という）。このＣ型リング６５は、自然状態における内径寸法が、同自然状態におけるスリーブ部５３の外径寸法よりも少し小さくなるように形成されている。したがって後記するように、Ｃ型リング６５がスリーブ部５３の外周に嵌合された場合に、そのばね力によって同スリーブ部５３を縮径付勢し得るようになっている。
【００２８】
さて本実施形態では、上記したＣ型リング６５を、スリーブ部５３上の所定位置において一定の回動姿勢で装着し得る手段が講じられている。  
そのためＣ型リング６５側では、図３に示すように、母材となる板ばね６５Ａの両側縁６７において、長さ方向の中央の所定領域（全長の約１／３）にわたり、所定幅の拡幅部６８が側縁６７に対して直角に張り出し形成されている。両拡幅部６８は、板ばね６５Ａの回曲形成に伴い、図２に示すように、本体部分と整合した曲面形状となる。
【００２９】
一方、スリーブ部５３側では、上側すなわち全長にわたるスリット５４を挟んだ両側に配されたフィンガ５６の外面に、前後一対ずつの突起６０Ａ，６０Ｂが形成されている。より詳細には、上記の両フィンガ５６には、幅方向の中央部でかつ接点部５７の形成位置を挟んだ前後２位置において、一対の突起６０Ａ，６０Ｂが、内面側からの切り起こしにより、互いに向き合った形態で突出形成されている。  
ここで、各フィンガ５６における前後の突起６０Ａ，６０Ｂの対向面６１の間隔が、Ｃ型リング６５の両側縁６７を挟持できる寸法となっている。また、各フィンガ５６の前側の突起６０Ａ同士と、後側の突起６０Ｂ同士における対向した側面６２間の間隔が、Ｃ型リング６５における拡幅部６８の長さ方向の両端を挟持できる寸法となっている。
【００３０】
本実施形態のソケット端子５０は、以下のようにして使用される。  
ソケット端子５０は、図２に示すように、端子本体５１と、Ｃ型リング６５とが別体として形成され、Ｃ型リング６５が弾性的に開かれつつ、図２の矢線に示すように、スリーブ部５３の外周に対して径方向の外側から嵌められる。より具体的には、図４に示すように、Ｃ型リング６５の拡幅部６８が、スリーブ部５３上に配され４個の突起６０Ａ，６０Ｂの内側に嵌った状態に装着され、Ｃ型リング６５の復元弾力により、スリーブ部５３（フィンガ５６）が若干窄められた状態となる。
【００３１】
このときＣ型リング６５は、その両側縁６７が、各フィンガ５６に設けられた前後一対の突起６０Ａ，６０Ｂの間に挟持されることで、スリーブ部５３の軸線方向に沿った移動が規制され、また拡幅部６８の長さ方向の両端が、両フィンガ５６の前側の突起６０Ａ同士と、後側の突起６０Ｂ同士の間に挟持されることで、スリーブ部５３の軸線回りの回動が規制される。  
すなわちＣ型リング６５は、スリーブ部５３の外周における接点部５７の形成位置を覆う所定位置において、突き合わせ端縁６６間の隙間６６Ｓが、バレル５２の底板５２Ａと繋がった下側のフィンガ５６における幅方向の中央部に来るような一定の回動姿勢を取って装着された状態となる。
【００３２】
そして、図１に参照して示すように、端子本体５１のバレル５２内に、インバータ装置側の電線３０Ｙの端末の露出された芯線３１が挿入され、同バレル５２がかしめられて圧着される。このようにＣ型リング６５が装着された状態で電線３０Ｙの端末に接続されたソケット端子５０が、雌ハウジング４１の対応するキャビティ４４内に後面の入口４５から挿入され、スリーブ部５３の先端が前壁４６に当たる正規位置まで挿入されたところで、ランス４９が底面の係止孔５９に弾性的に係止することで抜け止めされて収容される。同様に、キャビティ４４の入口４５は、ホルダ３３で抜け止めされた個別のゴム栓３４によってシールされる。
【００３３】
このように、雌ハウジング４１内にソケット端子５０を収容してなる雌コネクタ４０が、既述したように、雄ハウジング１１内にピン端子２０を収容した雄コネクタ１０に対して嵌合される。具体的には、雌ハウジング４１のタワー部４３が、雄ハウジング１１の嵌合凹部１８内に嵌合され、両ハウジング１１，４１のフランジ１２，４２同士が突き当たったところで嵌合が停止される。  
この間に、ピン端子２０の丸ピン２２が、タワー部４３の前壁４６の端子挿入口４７を通ってキャビティ４４内に進入し、同キャビティ４４内に収容されている対応するソケット端子５０のスリーブ部５３内に前方から進入する。ピン端子２０は、各フィンガ５６の内面の接点部５７に摺接して、フィンガ５６並びにＣ型リング６５を弾性的に若干開きつつ押し込まれ、上記のように両コネクタ１０，４０の嵌合動作が停止したときには、Ｃ型リング６５の復元弾力を受けてスリーブ部５３が窄められ、各フィンガ５６の接点部５７が丸ピン２２の外周面に押し付けられることで、対応するピン端子２０とソケット端子５０間での電気的接続が取られる。
【００３４】
なお、両コネクタ１０，４０は、互いに突き当てられたフランジ１２，４２同士を、ボルト挿通孔１２Ａ，４２Ａに通したボルトとナットで締結することにより、正規の嵌合状態に保持される。また、両コネクタ１０，４０が嵌合状態に保持されたら、両側の電線３０Ｘ，３０Ｙと、嵌合された両コネクタ１０，４０の外側に、シールド用に編組線を被せておくとよい。
【００３５】
以上のように本実施形態のソケット端子５０では、Ｃ型リング６５をスリーブ部５３の外周に嵌着するに当たり、スリーブ部５３の軸線方向において接点部５７の形成位置を覆う所定位置で、かつ突き合わせ端縁６６間の隙間６６Ｓが、バレル５２と繋がった下側のフィンガ５６における幅方向の中央部に来るような一定の回動姿勢を取って嵌着される。Ｃ型リング６５である限りは、端縁６６間の隙間６６Ｓ部分と対応してスリーブ部５３に対してばね力が不足する部分が存在するが、Ｃ型リング６５が上記のように一定の回動姿勢で位置決めされるから、ばね力が不足する部分を特定の位置に持って来る装着構造が取れる。
【００３６】
この実施形態では、同ばね力が不足する部分が、下側のフィンガ５６と対応するが、例えばＣ型リング６５の両端縁６６を予め少し内側に屈曲させておく等で同ばね力の不足を補うことにより、スリーブ部５３に対して全周にわたってほぼ均一のばね力を作用させることができる。その結果、スリーブ部５３における各フィンガ５６の接点部５７と、丸ピン２２との間の接触面積・接触圧力をほぼ均一に大きく取ることができ、接触抵抗値が増大する箇所ができることを回避できる。  
しかも、各製品（ソケット端子５０）について、Ｃ型リング６５の装着姿勢と装着位置が同じにできるから、すべての製品にわたってばらつきのない一定の品質を確保することができる。  
また、Ｃ型リング６５を位置決めする手段は、Ｃ型リング６５に拡幅部６８を形成する一方、２本のフィンガ５６について前後一対ずつの突起６０Ａ，６０Ｂを形成した構造であって、比較的簡単に対応することができる。
【００３７】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５及び図６によって説明する。この実施形態２のソケット端子７０では、Ｃ型リング８０を位置決めして装着する部分の構造に変更が加えられている。以下には、実施形態１との相違点を主に説明し、実施形態１と同一機能を有する部位については、同一符号を付すことで適宜に説明を簡略化若しくは省略する。
【００３８】
実施形態２の端子本体７１も、銅合金製の板金をプレス加工して形成されている（銀、錫等のメッキ付き）。スリーブ部７３は、同様に母材となる方形の平板を、両端縁７５が突き合った状態で円形に回曲することで、ピン端子２０の丸ピン２１がほぼ緊密に挿入される円筒形に形成され、かつ同突き合わせ部分を含めて、１２０度の角度間隔を開けた３箇所において、比較的幅広のスリット７４が、前縁から後縁の所定寸法手前の位置まで切り込み形成されることにより、各スリット７４の間に３枚の片持ち状のフィンガ７６が設けられた形状となっている。
【００３９】
この実施形態２のＣ型リング８０は、実施形態１のＣ型リング６５と比較すると、板ばねの両突き合わせ端縁８１の間隔が、全周の１／６程度と大きく取られている。  
位置決め構造については、Ｃ型リング８０の両突き合わせ端縁８１において、幅方向の中央部から、同Ｃ型リング８０の１／３程度の幅の突片が形成され、同突片が内側に鈎形に屈曲されて屈曲部８２が形成されている。一方、スリーブ部７３側では、同スリーブ部７３の突き合わせ部に入れられたスリット７４の対向した側縁に、Ｃ型リング８０の屈曲部８２が嵌る嵌合溝７７が切り欠き形成されている。同嵌合溝７７の形成位置は、スリーブ部７３の軸線方向において接点部５７の形成位置と対応した位置である。
【００４０】
Ｃ型リング８０を装着するに当たっては、スリーブ部７３の先端側を窄める一方、Ｃ型リング８０を両端縁８１の屈曲部８２を互いに接近させるように少し閉じ、両屈曲部８２を嵌合溝７７が形成されたスリット７４に挿入しつつ、前方からスリーブ部７３の外周に押し込まれる。両屈曲部８２が嵌合溝７７の位置に達すると、Ｃ型リング８０が拡がりつつ屈曲部８２が対応する嵌合溝７７に弾性的に嵌り、装着が完了する。  
装着状態では、Ｃ型リング８０は、屈曲部８２が嵌合溝７７に嵌っていることで、スリーブ部７３の軸線方向に沿った移動が規制され、屈曲部８２が対応する嵌合溝７７の溝底に係止することで、スリーブ部７３の軸線回りの回動が規制される。
【００４１】
この実施形態２のＣ型リング８０のように、両端縁８１の間隔がある程度広いものでは、スリーブ部７３に外嵌されてばね力（弾縮力）を作用させる場合、両端縁８１と両端縁８１の中間位置との３箇所で主にばね力が得られ、通常は両端縁８１のばね力は同じで、中間位置ではそれより小さいばね力となる。  
このようなＣ型リング８０が、上記位置に装着されて保持されると、両端縁８１のばね力は、上２枚のフィンガ７６における隣り合った側縁（嵌合溝７７が形成された側縁）側の位置に作用し、それよりも小さい両端縁８１の中間位置のばね力は、残りの下側のフィンガ７６における幅方向の中央に作用する。これにより、各フィンガ７６から得られる接触圧力を均一にすることができる。  
言い換えると、スリーブ部７３における周方向における３分割した位置からほぼ均一の接触圧力が得られ、相手の丸ピン２２との間で安定した接触圧力を得ることができる。しかも、各製品（ソケット端子７０）について、Ｃ型リング８０の装着姿勢と装着位置が同じにできるから、すべての製品にわたってばらつきのない一定の品質を確保することができる。
【００４２】
なお、図５の鎖線に示すように、嵌合溝７７が形成されたスリット７４の開口縁に、先開きとなったテーパ部７９が形成された構造とすると、Ｃ型リング８０をさほど閉じなくても、両屈曲部８２をテーパ部７９を通してスリット７４内に導くことができる。Ｃ型リング８０の装着作業をより簡単に行うことが可能となる。
【００４３】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図７ないし図１９によって説明する。  
この実施形態３では、上記実施形態２と同様に、外ばねリングとして、両突き合わせ端縁の間隔が比較的大きく取られたＣ型リングを使用する場合を例示している。  
ソケット端子１００は、図７に示すように、端子本体１０１と、外ばねリングであるＣ型リング１１０とから構成されている。端子本体１０１は、銅合金製の板金をプレス加工して形成されており（銀、錫等のメッキ付き）、オープンバレル１０２の前側にスリーブ部１０３が連設されている。スリーブ部１０３は、図８ないし図１０にも示すように、母材となる方形の平板を、両端縁１０４をほぼ突き合わせるように円形に回曲することによって、前記したピン端子２０の丸ピン２１がほぼ緊密に挿入可能で、かつ全体として先窄まりとなった円筒形に形成されている。ただし、前端側の所定長さ部分は等径とされている。それとともに、上記した突き合わせ部分を含めて、１２０度の角度間隔を開けた３箇所において、スリット１０５が、前縁から後縁の所定寸法手前の位置まで切り込み形成され、各スリット１０５の間に３枚の片持ち状のフィンガ１０６が設けられた形状となっている。
【００４４】
上記したスリット１０５は、図８に示すように、スリット１０５の全長のうちの１割足らずの前端部が狭い幅で、その後方の３割程度の長さ部分（等径部における後側の約３／４の領域）がそれよりも少し広い幅で、そこから奥端までが、さらに広い幅でかつ奥端に向けて次第に幅が広くなるように形成されている。このスリーブ部１０３におけるスリット１０５の幅が中程度の領域が、後記するＣ型リング１１０の嵌合領域１０７となっている。  
ここで特筆すべきは、上記したスリーブ部１０３におけるＣ型リング１１０の嵌合領域１０７の横断面が、図１０に示すように、上面側のスリット１０５の幅の中心と、下面側のフィンガ１０６の幅の中心とを結んだ線対称軸Ｘを挟んで、左右対称（線対称）とされている。
【００４５】
一方、上記したスリーブ部１０３における嵌合領域１０７には、Ｃ型リング１１０が嵌着されるようになっている。このＣ型リング１１０は、図１１ないし図１３にも示すように、嵌合領域１０７のほぼ全長に亘る幅を持ったステンレス鋼板等の金属製の帯状をなす板ばねが、長さ方向の両端縁１１１同士を突き合わせるように円形に回曲されて形成されている。より詳細には、両端縁１１１の間隔が、全周の１／６程度と大きく取られており、自然状態における内径寸法が、同じく自然状態におけるスリーブ部１０３の嵌合領域１０７の外径寸法よりも少し小さくなるように形成されている。  
そして、このＣ型リング１１０も、図１３に示すように、両端縁１１１間の隙間の中間位置と、板ばねの長さ方向の中間位置１１２とを結んだ線対称軸Ｙを挟んで、左右対称（線対称）とされている。
【００４６】
Ｃ型リング１１０の位置決め構造は、以下のようである。Ｃ型リング１１０の奥側の側縁における長さ方向の中央部からは支持部１１４が突出形成されており、この支持部１１４の先端から、左右一対の規制片１１５が、上記の線対称軸Ｙを挟んだ対称位置に形成されている。両規制片１１５は、Ｃ型リング１１０の周面形状に倣うような湾曲姿勢をなして、同Ｃ型リング１１０の中心付近まで立ち上がり形成されており、但し突出端側は、真直姿勢をなして径方向の内側に屈曲されている。屈曲の程度は、帯材の厚さの半分程度である。
【００４７】
後記するように、Ｃ型リング１１０がスリーブ部１０３の嵌合領域１０７に正規の回動姿勢で装着された際、図１９に参照して示すように、左右の各規制片１１５の突出端は、上側の左右２枚のフィンガ１０６における各下側の側面１０６Ａ（ほぼ水平面となる）のうち、嵌合領域１０７の直ぐ後方の位置に対向するようになっている。  
そして、スリーブ部１０３側では、図９に示すように、上記した各フィンガ１０６の下側の側面１０６Ａにおける規制片１１５が対向する位置に、同規制片１１５の突出端が進入可能な幅を持った凹部１０８が切り欠き形成されている。また、同側面１０６Ａにおける凹部１０８の奥側には、逆にほぼ同じ幅を持った突部１０９が形成されている。
【００４８】
Ｃ型リング１１０の装着は、以下のようにして行われる。Ｃ型リング１１０は、両端縁１１１の間の隙間が上に来た姿勢とされ、かつその線対称軸Ｙをスリーブ部１０３の線対称軸Ｘと一致させた状態で、スリーブ部１０３の嵌合領域１０７に対して嵌合される。具体的には、まずＣ型リング１１０の両規制片１１５を設けた奥側の部分を、スリーブ部１０３の先端に対して両規制片１１５を弾性的に拡げつつ下方から嵌め、続いてスリーブ部１０３の先端側を窄めつつ、Ｃ型リング１１０を奥側に押し込む。  
Ｃ型リング１１０の本体部分が嵌合領域１０７まで押し込まれると、両規制片１１５が嵌合領域１０７を越えることで内方に復元変形して、その突出端が対応するフィンガ１０６の側面１０６Ａの凹部１０８に嵌り、同凹部１０８の奥側の側面（突部１０９の手前の側面）に当たることで押し込みが停止され、装着が完了する。
【００４９】
装着状態では、図１４ないし図１８に示すように、Ｃ型リング１１０の両端縁１１１は、上２枚の各フィンガ１０６における隣り合った側縁に寄った位置に対応し、両端縁１１１の中間位置１１２は、残りの下側のフィンガ１０６における幅方向の中央部に対応する。  
そして、このように装着されたＣ型リング１１０は、図１９に示すように、左右の規制片１１５の突出端が、上側の左右２枚のフィンガ１０６における各下側の側面１０６Ａに設けられた凹部１０８の奥面に対向することによって、スリーブ部１０３の軸線回りの回動が規制され、また、同規制片１１５の突出端が、凹部１０８の両側面によって幅方向の移動が規制されることで、スリーブ部１０３の軸線方向に沿った移動が規制される。
【００５０】
この実施形態３のＣ型リング１１０のように、両端縁１１１の間隔がある程度広いものでは、既述したように、スリーブ部１０３に外嵌されてばね力（弾縮力）を作用させる場合、両端縁１１１と両端縁１１１の中間位置１１２との３箇所で主にばね力が得られ、通常は両端縁１１１のばね力は同じで、中間位置１１２ではそれより小さいばね力となる。
そして、このようなＣ型リング１１０が、スリーブ部１０３の嵌合領域１０７に対し、上記したように同スリーブ部１０３の線対称軸Ｘについて線対称をなす回動姿勢で装着されて保持されると、両端縁１１１のばね力は、上２枚のフィンガ１０６における隣り合った側縁に寄った位置に作用し、それよりも小さい両端縁１１１の中間位置１１２のばね力は、残りの下側のフィンガ１０６における幅方向の中央に作用する。これにより、各フィンガ１０６から得られる接触圧力をほぼ均一にすることができる。
【００５１】
言い換えると、スリーブ部１０３における周方向における３分割した位置からほぼ均一の接触圧力が得られ、相手の丸ピン２２との間で安定した接触圧力を得ることができる。しかも、各製品（ソケット端子１００）について、Ｃ型リング１１０の装着姿勢と装着位置が同じにできるから、すべての製品にわたってばらつきのない一定の品質を確保することができる。  
また、Ｃ型リング１１０の移動規制を行う部位を、ばね力を主に作用させるところの、両端縁１１１と両端縁１１１の中間位置１１２とからは外れた位置に設定したから、同ばね力に基づく接触圧力が変化することを抑制することができる。
【００５２】
＜実施形態４＞
図２０は、本発明の実施形態４を示す。この実施形態４のソケット端子１２０は、両突き合わせ端縁の間隔が比較的大きく取られたＣ型リングを使用している点で基本的な構造は上記実施形態３と同様であり、一方、Ｃ型リングを位置決めして装着する部分の構造に変更が加えられている。
【００５３】
実施形態４の端子本体１２１も、銅合金製の板金をプレス加工して形成されている（銀、錫等のメッキ付き）。スリーブ部１２３は、同様に母材となる方形の平板を、両端縁１２４が突き合った状態で円形に回曲することで、ピン端子２０の丸ピン２１がほぼ緊密に挿入される円筒形に形成され、かつ同突き合わせ部分を含めて、１２０度の角度間隔を開けた３箇所において、スリット１２５が、前縁から後縁の所定寸法手前の位置まで切り込み形成されることにより、各スリット１２５の間に３枚の片持ち状のフィンガ１２６が設けられた形状となっている。  
このスリーブ部１２３の先端側に、Ｃ型リング１３０の嵌合領域１２７が設定され、この嵌合領域１２７の横断面は、同図の下面側のスリット１２５の幅の中心と、上面側のフィンガ１２６の幅の中心とを結んだ線対称軸を挟んで、左右対称（線対称）とされている。
【００５４】
Ｃ型リング１３０は、ステンレス鋼板等の金属製の帯状をなす板ばねが、長さ方向の両端縁同士を突き合わせるように円形に回曲されて形成され、同様に、両端縁の間隔が、全周の１／６程度と大きく取られ、自然状態における内径寸法が、同じく自然状態におけるスリーブ部１２３の外径寸法よりも少し小さくなるように形成されている。このＣ型リング１３０も、両端縁の間の隙間の中間位置と、板ばねの長さ方向の中間位置とを結んだ線対称軸を挟んで、左右対称（線対称）とされている。
【００５５】
Ｃ型リング１３０の位置決め構造については、各フィンガ１２６の先端部にフランジ１２８が形成されている。Ｃ型リング１３０では、奥側の側縁における長さ方向の中央の所定領域にわたり、拡幅部１３２が張り出し形成され、その拡幅部１３２の側縁におけるさらに中央部に、凹部１３３が切り欠き形成されている。また、同図の上側のフィンガ１２６の外周面における幅方向の中央部には、上記した凹部１３３に嵌る突起１２９が裏面からの叩き出しによって形成されている。なお、同突起１２９の前後方向の位置は、上記したフランジ１２８との間で、Ｃ型リング１３０の前側の側縁と、凹部１３３の奥縁との間をほぼ挟める位置となっている。
【００５６】
Ｃ型リング１３０の装着は、以下のようにして行われる。Ｃ型リング１３０は、両端縁の間の隙間が下に来た姿勢とされ、かつその線対称軸をスリーブ部１２３の線対称軸と一致させた状態で、スリーブ部１２３の先端側の嵌合領域１２７に嵌合される。具体的には、Ｃ型リング１３０が弾性的に開かれ、凹部１３３の位置を突起１２９に合わせつつスリーブ部１２３の嵌合領域１２７に対して上方から径方向に嵌められる。Ｃ型リング１３０はそののち弾性的に縮径し、スリーブ部１２３（フィンガ１２６）が若干窄められた状態で装着が完了する。
【００５７】
装着状態では、Ｃ型リング１３０の両端縁は、下２枚の各フィンガ１２６における隣り合った側縁に寄った位置に対応し、両端縁の中間位置は、残りの上側のフィンガ１２６における幅方向の中央部に対応する。  
また、このように装着されたＣ型リング１３０は、フィンガ１２６の先端のフランジ１２８と、突起１２９とで、前後の側縁を挟まれることにより、スリーブ部１２３の軸線方向に沿った移動が規制され、突起１２９がＣ型リング１３０の奥側の側縁の凹部１３３に嵌っていることで、スリーブ部１２３の軸線回りの回動が規制される。
【００５８】
Ｃ型リング１３０が上記した回動姿勢で装着されると、両端縁のばね力は、下２枚のフィンガ１２６における隣り合った側縁に寄った位置に作用し、それよりも小さい両端縁の中間位置のばね力は、残りの上側のフィンガ１２６における幅方向の中央に作用する。これにより、各フィンガ１２６から得られる接触圧力をほぼ均一にすることができる。  
同様に、スリーブ部１２３における周方向における３分割した位置からほぼ均一の接触圧力が得られ、相手の丸ピン２２との間で安定した接触圧力を得ることができる。しかも、各製品（ソケット端子１２０）について、Ｃ型リング１３０の装着姿勢と装着位置が同じにできるから、すべての製品にわたってばらつきのない一定の品質を確保することができる。  
また、Ｃ型リング１３０の移動規制を行う部位を、少なくとも両端縁からは外れた位置に設定しており、同位置のばね力に基づく接触圧力が変化することを抑制できる。
【００５９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）実施形態１において、Ｃ型リングに設けられた拡幅部は、必ずしも所定長さ領域の全長になくてもよく、周方向において所定間隔を開けた２箇所に分かれて張り出し形成されていてもよい。また拡幅部は、一方の側縁のみに設けられていてもよい。  
（２）実施形態１において、スリーブ部に設けられる突起の向きは、隣り合うフィンガの間で互いに向き合うようにし、同互いに向き合った一対の突起が前後二組設けられるようにしてもよい。
【００６０】
（３）同実施形態１では、Ｃ型リングの端縁間の隙間が、一のフィンガに対応する回動姿勢で装着される場合を例示したが、Ｃ型リングの隙間が、一のスリットに対応する等、他の回動姿勢で装着されるようにしてもよい。  
（４）実施形態１に例示したＣ型リングの位置決め構造を、実施形態３あるいは実施形態４のソケット端子に適用することも可能である。  
（５）実施形態１において、突起の形状等によっては、端子本体を鍛造、切削等で形成するようにしてもよい。また、実施形態２でも、嵌合溝の形状等によっては、同じく端子本体を鍛造、切削等で形成することも可能である。さらに、実施形態３，４についても、同じく端子本体を鍛造、切削等で形成するようにしてもよい。
【００６１】
（６）上記実施形態１，２では、フィンガの裏面に接点部を設けた場合を例示したが、接点部は除去してもよい。逆に実施形態３，４において、フィンガの裏面に接点部を設けるようにしてもよい。  
（７）スリットすなわちフィンガの数は、上記各実施形態に例示した３本に限らず、２本または４本以上であってもよい。  
（８）上記実施形態では、ワイヤ−ワイヤのコネクタに適用した場合を例示したが、雄雌いずれか一方のコネクタが機器のケースと一体的に設けられた機器直結型のものにも、本発明は同様に適用すること可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態１に係る雌雄のコネクタの嵌合状態を示す断面図
【図２】ソケット端子のＣ型リング装着前の斜視図
【図３】Ｃ型リングの母材の平面図
【図４】ソケット端子のＣ型リング装着後の斜視図
【図５】本発明の実施形態２に係るソケット端子のＣ型リング装着前の斜視図
【図６】ソケット端子のＣ型リング装着後の斜視図
【図７】実施形態３に係るソケット端子のＣ型リング装着前の斜視図
【図８】端子本体の平面図
【図９】同側面図
【図１０】同正面図
【図１１】Ｃ型リングの平面図
【図１２】同側面図
【図１３】同背面図
【図１４】ソケット端子のＣ型リング装着後の斜視図
【図１５】同下面側から見た斜視図
【図１６】同平面図
【図１７】同側面図
【図１８】同正面図
【図１９】図１７のＡ−Ａ線拡大断面図
【図２０】実施形態４に係るソケット端子の部分斜視図
【符号の説明】
【００６３】
２０…ピン端子
２２…丸ピン
５０…ソケット端子
５１…端子本体
５３…スリーブ部
５４…スリット
５６…フィンガ
６０Ａ，６０Ｂ…突起（挟持部：規制手段）
６５…Ｃ型リング（Ｃ型の外ばねリング）
６５Ａ…板ばね（帯材）
６６Ｓ…隙間
６７…側縁
６８…拡幅部（被挟持部：規制部）
７０…ソケット端子
７１…端子本体
７３…スリーブ部
７４…スリット
７６…フィンガ
７７…嵌合溝（規制部）
７９…テーパ部
８０…Ｃ型リング
８２…屈曲部（規制部）
１００…ソケット端子
１０１…端子本体
１０３…スリーブ部
１０５…スリット
１０６…フィンガ
１０６Ａ…（フィンガ１０６の）側面（規制手段）
１０７…嵌合領域
１０８…凹部（規制手段）
１０９…突部（規制手段）
１１０…Ｃ型リング
１１１…端縁
１１２…中間位置
１１５…規制片（規制部：規制手段）
１２０…ソケット端子
１２１…端子本体
１２３…スリーブ部
１２５…スリット
１２６…フィンガ
１２７…嵌合領域
１２８…フランジ（規制手段）
１２９…突起（規制手段）
１３０…Ｃ型リング
１３３…凹部（規制部：規制手段）
Ｘ：（スリーブ部１０３の）線対称軸
Ｙ：（Ｃ型リング１１０の）線対称軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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