(57)【要約】【課題】  耳部の幅を広げることができ、かつ、加工しやすい、表編地と裏編地からなる筒状部を含む長尺経編物を提供する。【解決手段】  表編地５−１と裏編地５−２からなる筒状部を含む長尺経編物１であって、耳部２を構成する表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部５と直接またはカットライン部４−ｂを介して間接的に連結されており、前記耳部２の表編地２−１と裏編地２−２とが、両編地の外端２ａで編み合わされ連結されていることを特徴とする。【選択図】  図４
2008248433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表編地と裏編地とからなる筒状部を含む長尺経編物であって、耳部を構成する表編地または裏編地のいずれか一方のみが編地本体部と直接またはカットライン部を介して間接的に連結されていることを特徴とする長尺経編物。
【請求項２】
前記耳部を構成する表編地と裏編地とが、両編地の外端で編み合わされ一枚状になった状態で連結されていることを特徴とする請求項１記載の長尺経編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部を含む長尺経編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
編物は、一般的に精練―熱セット―染色または精練―熱セット―染色―熱セットといった工程にて加工を施されている。ここでの熱セットの目的は、染色中に発生する生地荒れや加工シワの防止、染めムラの防止、耳巻きの防止、加工収縮の防止の付与などにあり、生地荒れ、加工シワ、加工収縮の原因は主として編物の寸法安定性の悪さに起因している。
【０００３】
また、衣服等は、織物や編物を形成した後、前身頃、後身頃、襟等の各部位を型紙に沿って裁断し縫製することによって製造されているが、前記裁断・縫製といった工程は手間がかかるため、これらの工程を省いて製造できる無縫製ニットと呼ばれるものの製造も以前より行われている。前記無縫製ニットとしては、丸編物や横編物を用いて得られるセーターなどのものの他、生産性に優れる方法として、経編物、特に長尺経編物を用い、この経編物から切り出すことによって得られるものが知られている。前記経編物を用い、衣服等の繊維製品を製造する場合は、その表編地と裏編地が目的とする衣服等の繊維製品の外形線に沿って連結され、この外形線に沿って衣服等の繊維製品が切り出されることになる（特許文献１）。
【０００４】
ここで、前記のような表編地及び裏編地を有している長尺経編物を製造する場合、その耳部も、表編地及び裏編地を有するように形成されることが一般的である。これは、同一の編機にて、耳部を有する経編物以外の他の編物、例えば、耳部の必要がない編物を編んだりするなど、多品種、小ロットの環境下では、全ての針に糸をかけておき、耳部も表編地と裏編地を有するものを編んだ方が、生産性に優れると考えられているためである。
【０００５】
また、経編物は、ピンテンターやクリップテンターを用いて熱セットされるときに、耳部にピンを刺したり、耳部をクリップで挟んだりするため、耳部に特に大きな力が加わり、耳裂けが発生することがある。このような事態を生じさせないためにも、前記のように耳部が表編地及び裏編地から形成され、当該耳部が編地２枚分の厚みを有するようにすることは、その強度を向上させると考えられていたからである。ここで、従来の長尺経編物では、耳部の表編地及び裏編地を編みこみ、両編地を一体化させた構成が多い（図６参照）。
【特許文献１】特開２００１−１８１９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記構成の耳部を有する従来の経編物は、以下の問題を有していた。経編物の耳部は、織物に比べ柔かい、伸縮性が大きいなどの理由により、耳折れやテンターピンの耳外れやテンターピンの食い込みが発生しやすい。このような事態を防止するためには、耳部の幅を広くして、ピンテンターやクリップテンターでの加工をしやすくする必要がある。しかしながら、前記のように、耳部の表編地と裏編地とを全面で連結し一体化させる等などして両編地を一体的に重ね合わせた経編物の場合、耳部の幅を所定幅広げるためには、１枚の編地の耳部を形成する場合と比較して２倍の量の糸が必要となり、また、前記経編物の場合、耳部の幅を所定幅に広げるためには、編地本体部の幅を狭くする必要があり、衣服等の繊維製品部分として用いることが出来る幅が狭くなってしまっていた。
【０００７】
したがって、本発明では、耳部の幅を２倍に広げることができ、かつ、加工しやすい、表編地と裏編地からなる筒状部を含む長尺経編物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明をするに至った。
すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
【０００９】
本発明に係る長尺経編物は、表編地と裏編地からなる筒状部を含む長尺経編物であって、耳部を構成する表編地または裏編地のいずれか一方のみが編地本体部と直接またはカットライン部を介して間接的に連結されていることを特徴とする。また、本発明に係る長尺経編物は、前記構成を有する長尺経編物であって、前記耳部の表編地と裏編地とが、両編地の外端で編み合わされ一枚状になった状態で連結されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、耳部を構成する表編地または裏編地のいずれか一方のみが編地本体部と直接またはカットライン部を介して連結されている。このため同一の耳幅を有する耳部を従来の半分の糸量で得ることができる。更に、本発明によれば、前記耳部の表編地と裏編地とが両編地の外端で編み合わされ一枚状になった状態で連結されているため、前記耳部の表編地または裏編地のうち、編地本体部と連結されていない方の編地を、両編地の外端を中心に外側に広げることができる。これにより、当該耳部の幅を、表編地及び裏編地をズレなく重ね合わせていた従来の経編物の耳部よりも、広くすることができる。これにより、耳部の幅を広げる必要があるときでも、衣服等の繊維製品部分として用いられる編地本体部の幅を狭くせずに、耳部の幅を広げることができる。逆に、前記編地本体部の幅を所定の幅に広げる必要があるときでも、耳部の幅を狭くせずに、編地本体部の幅を広げることができる。
【００１１】
ここで、前記耳部の一方の編地の幅は、他方の編地の幅で形成することが好ましい。このような構成とすると、前記耳部の表編地または裏編地のうち、編地本体部と連結されていない一方の編地を外側に広げたとき、当該耳部の幅を表編地（裏編地）の幅の２倍にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の長尺経編物は、表編地と裏編地からなる筒状部を含む長尺経編物であって、耳部を構成する表編地または裏編地のいずれか一方のみが編地本体部と直接またはカットライン部を介し連結されているため、耳幅が広く加工のしやすい、表編地と裏編地からなる筒状部を含む長尺経編物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００１４】
（第1の実施の形態）
図１は本発明の第1の実施の形態を示す長尺経編物１であり、表編地５−１と裏編地５−２からなる筒状部を含む長尺経編物である。当該長尺経編物１は表編地２−１及び裏編地２−２から構成される耳部２を有し、耳部２の表編地２−１がカットライン部４−ｂを介し間接的に編地本体部５と連結されている（図２及び図４）。本実施の形態の長尺経編物１の編地本体部５では、前記繊維製品部３としてシャツが長手方向Ｘに連続して形成されている。すなわち、繊維製品部３としてのシャツが長手方向においてリピートされるパターンとなっている。なお、第１の実施の形態の耳部２は、耳部２を構成する表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部５とカットライン部４−ｂを介し連結されていればよい。
【００１５】
ここで、前記筒状部とは、表編地５−１と裏編地５−２から形成され、内部が空洞となっている部分であり、以下で説明する繊維製品部３と捨て部６を指す。一方、前記編地本体部５とは、前記筒状部と同様に、表編地５−１と裏編地５−２から形成されるが、前記繊維製品部３と捨て部６の他、繊維製品部３同士の間に設けられたカットライン部４−ａをも含んでいる。また、カットライン部は、前記編地本体部５の中に含まれるカットライン部４−ａと、前記編地本体部５と前記耳部２との間に長手方向Ｘに沿って設けられる前記カットライン部４−ｂとがある。
【００１６】
まず、本実施の形態の編地本体部５について、詳細に説明する。編地本体部５を編成するための糸の素材は、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリ乳酸、レーヨン、大豆タンパク繊維、アセテートなどの化学繊維、綿、麻、毛、絹などの天然繊維であってもよく、これらの繊維の混繊、混紡、交編したものであってもよい。また、糸は、顔料が練り込まれた原着糸や染料で染色された先染め糸を用いてもよい。さらに未着色の糸を用い編成後、染料を用い染色してもよい。また、本発明の編地本体部５は、経編であれば編組織等は任意の編組織のものを用いることができ、デンビー編、コード編、アトラス編などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。さらに、無地調であっても、編組織によりストライブ柄や花柄など任意の柄を付与したものであってもよい。
【００１７】
前記耳部２とカットライン部４−ｂを介して間接的に連結される編地本体部５は、前述の通り、表編地５−１と裏編地５−２から形成され、前記繊維製品部３と捨て部６の他、繊維製品部３同士の間に設けられたカットライン部４−ａを有する。そして、前記編地本体部５の長手方向に沿った両端５ａには、前記カットライン部４−ｂを介して前記耳部２が間接的に連結されている。前記編地本体部５には、切り出しによって衣服等の繊維製品となる繊維製品部３が形成される。この繊維製品部３は、前記表編地５−１及び裏編地５−２が目的とする繊維製品の外形線３ａに沿って連結されることで形成される。また、編地本体部５には、前記外形線３ａで区切られた繊維製品部３同士の間に、カットライン部４−ａが設けられている。ここで、繊維製品部３の袖部は、その外形線３ａが前記カットライン部４−ｂに沿うように設けられている。すなわち、編地本体部５の両端５ａと繊維製品部３の外形線３ａとが部分的に重なっている。本実施の形態の長尺経編物１の編地本体部５では、前記繊維製品部３としてシャツが長手方向Ｘに連続して形成されている。すなわち、繊維製品部３としてのシャツが長手方向においてリピートされるパターンとなっている。前記繊維製品部３を形成する際は、前記表編地５−１及び裏編地５−２のカットライン部４―ａ及びカットライン部４−ｂに沿った箇所が連結される。ただし、カットライン部４−ａ，４−ｂに沿った箇所であっても、首部や袖口部、裾部などの首や腕、胴体を通すための出入り口部は連結されてはいない。
【００１８】
次に、本実施の形態のカットライン部４−ａおよび４−ｂについて説明する。カットライン部４―ａは、編地本体部５の中に含まれるカットライン部であり、繊維製品部３同士の間（具体的には、一方の繊維製品部３の裾部と他方の繊維製品部３の首部の間）、繊維製品部３と捨て部６の間（具体的には、繊維製品部３と繊維製品部３の肩部周辺の捨て部６との間／繊維製品部３と繊維製品部３の袖口部周辺の捨て部６との間）、捨て部６同士の間（具体的には、繊維製品部３の肩部周辺の捨て部６と繊維製品部３の袖口部周辺の捨て部６との間）、繊維製品部３を構成するシャツの袖と脇の間等に設けられている。また、カットライン部４−ｂは、編地本体部５と耳部２の間、具体的には、繊維製品部３と耳部２の間、捨て部６と耳部２の間に設けられている。捨て部６は、繊維製品部３をカットライン部４―ａ及び４−ｂにてカットすることにより切り出した後は、不要となるが、この部分で、帽子や手袋などの小物を得ることができるように別途カットライン部等を設けてもよい。第１の実施の形態では、カットライン部４−ａ及び４−ｂをカットし切り出すことにより、シャツが得られる。また、本実施の形態では、シャツとシャツの間においても全幅方向にてカットライン部４−ａを設けたが、必ずしも幅方向すべてにわたりカットライン部４―ａを設ける必要はなく、繊維製品部３と繊維製品部３との間のみにカットライン部４―ａを設ける構成としてもよい。
【００１９】
次に、本実施の形態の耳部２について、詳細に説明する。長尺経編物１の長手方向Ｘに沿った両端部分に形成される耳部２は、表編地２−１及び裏編地２−２からなる。前記耳部２の表編地２−１及び裏編地２−２の編組織は、経編であれば、特に限定されるものではなく、編地本体部５の表編地５−１及び裏編地５−２と同一の編み組織であってもよい。あるいは、耳部２の表編地２−１及び裏編地２−２の編組織の密度を大きくしたり、編地本体部５とは異なった組織としたり、左右の耳部２について、それぞれを異なった組織で編成してもよい。また、耳部２の表編地２−１及び裏編地２−２に用いられる糸は、編地本体部５と同一の糸や強度の大きい糸を用いてもよい。  
【００２０】
好ましい耳部２の例としては、図４に示すように編成段階では表編地２−１と裏編地２−２を編んでおり、耳部２の表編地２−１はカットライン部４−ｂを介し間接的に編地本体部５と連結されており、耳部２の裏編地２−２の部分は直接的にもカットライン部４―ｂを介して間接的にも編地本体部５とは連結されておらず、かつ、編成時の耳部２の表編地２−１と裏編地２−２が長尺経編物１の長手方向Ｘに沿った両端（外端）２ａで編み合わされ一枚状になった状態で連結されているものがよい。このような構成とすることにより、編成した後、前記耳部２の表編地２−１または裏編地２−２のうち、編地本体部５と連結されていない方の編地（ここでは裏編地２−２）を、両編地の外端２ａを中心に外側に広げることができ、編成後の当該耳部２の幅を、表編地２−１（または裏編地２−２）１枚分の幅の２倍とすることができる。
【００２１】
このような耳部２の構成をもつ長尺経編物１を編むことにより、従来の耳部の表編地５２−１と裏編地５２−２とを全面で連結し一体化させる等などして両編地を一体的に重ね合わせた経編物５１の場合（図６参照）と比較して、同一の糸量および手間で、耳部２の幅が２倍となる。耳部２の幅が広がることにより、ピンテンターによる熱セット時に生産性があがる。また、前記長尺経編物１は、編成時は編機により従来の長尺経編物と同一の編幅で、かつ、耳部２の幅を目的とする耳幅の半分の幅で編成することにより編成後、その耳部２の幅を広げることで、耳部２の幅を従来の長尺経編物の耳部と同一の幅を有ししつつ、長尺経編物１の編地本体部５の幅を従来の長尺経編物の編地本体部の幅よりも広い幅とすることができる。これにより、有効に使用できる編地本体部５の幅が大きくなり、有効幅の増加の観点からもコストの低下や生産性の向上が図れる。
【００２２】
耳部２の幅は、１．０ｃｍ〜１０ｃｍ程度が好ましい。１．０ｃｍ未満では、ピンテンター等のピンにうまくかからず、ピンはずれが発生したり、ピンが編地本体部５に食い込んでいく可能性がある。また、１０ｃｍを超えると捨てる部分（耳部２）が多くなるため、コスト的に好ましくない。
【００２３】
より具体的に好ましくは、５ｃｍの耳部２を長尺経編物１の両端部分にそれぞれ設ける場合には、編成時、２．５ｃｍの耳幅にて耳部２を編成し、耳部２の表編地２−１と裏編地２−２を全面に一体的に連結させず、耳部２の表編地２−１と裏編地２−２の長尺経編物１の長手方向Ｘに沿った両端（外端）２ａのみを連結させ、かつ、表編地２−１もしくは裏編地２−２のどちらか一方を編地本体部５とカットライン部４を介して（第２の実施の形態では直接）連結させれば、編成後、２．５ｃｍの２倍の５ｃｍ幅の耳部２が得られ（編成時、耳幅２．５ｃｍで編成された耳部２は、編成後、表編地２−１もしくは表編地２−２のいずれかを外側に広げることで、その耳幅が５ｃｍとなる。）、また、編成時の長尺経編物１の幅が同一で、同一の耳幅（５ｃｍ）を有する従来の耳構造を有する長尺経編物と比べ、有効に使用できる編地本体部５の幅が５ｃｍ広がることになる。
【００２４】
図４では耳部２の表編地２−１が、カットライン部４−ｂを介して編地本体部５と連結されていたが、耳部２の表編地２−１ではなく、耳部２の裏編地２−２と編地本体部５がカットライン部４−ｂを介して、連結されていてもよい（この場合は、耳部２の表編地２−１と編地本体部５とは直接的にもカットライン部４−ｂを介しても連結されてはいない。）。また、長尺経編物１の左右の耳部２において、一方の耳部２が自らを構成する裏編地２−２と編地本体部５とがカットライン部４−ｂを介し連結されており、もう一方の耳部２が自らを構成する表編地２−１と編地本体部５とがカットライン部４−ｂを介し連結されたものであってもよい。
【００２５】
また、他には図３に示すように編みの段階で耳部２の裏編地２−２や表編地２−１の一方を編まないものなどをあげることができる。この場合も、編地本体部５と耳部２は、カットライン部４−ｂを介し間接的に連結されていればよい。
また、耳部２の表編地２−１及び裏編地２−２を編み、表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部５とカットライン部４−ｂを介して間接的に連結されており、耳部２の表編地２−１と裏編地２−２が連結されていないものであってもよい。
【００２６】
また、図１の例では、切り出しによってシャツが得られるものであったが、パンツやジャケット、帽子等の他の繊維製品であってもよい。また、長手方向Ｘに一枚ずつシャツを形成したものであったが、幅方向に複数のシャツが得られるように編成したものであっても、またこれらの首部同士を向かい合わせて編成するなど繊維製品の向き等も特に限定されるものではない。また、切り出しによって衣服等の繊維製品を形成するための長尺経編物１の例を記載したが、表編地と裏編地からなる筒状部を含む長尺経編物を精練、染色、熱セットを行った後、パンツ、シャツ、帽子など用途に応じ、それらの形状にマーキングし、カット、縫製をおこなうものに用いてもよい。
【００２７】
図１１及び図１２は、本実施の形態の他の例の長尺経編物１であり、表編地３５−１と裏編地３５−２からなる筒状部を含む長尺経編物である。当該長尺経編物１は表編地２−１及び裏編地２−２から構成される耳部２を有し、耳部２の表編地２−１がカットライン部３４−ｂを介し間接的に編地本体部３５と連結されている。この耳部２は、耳部２を構成する表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部３５とカットライン部３４−ｂを介し連結されていればよい。
【００２８】
好ましい耳部２の例としては、編成段階では表編地２−１と裏編地２−２を編んでおり、耳部２の表編地２−１はカットライン部３４−ｂを介し間接的に編地本体部３５と連結されており、耳部２の裏編地２−２の部分は直接的にもカットライン部３４―ｂを介して間接的にも編地本体部３５とは連結されておらず、かつ、編成時の耳部２の表編地２−１と裏編地２−２が長尺経編物１の長手方向Ｘに沿った両端（外端）２ａで編み合わされ一枚状になった状態で連結されているものがよい。
【００２９】
前記耳部２とカットライン部３４―ｂを介して連結される編地本体部３５は、表編地３５−１と裏編地３５−２から形成され、前記繊維製品部３３と捨て部３６の他、繊維製品部３３同士の間に前記繊維製品部３３の外形線３３ａ全周に沿って設けられたカットライン部３４−ａを有する。そして、前記編地本体部３５の長手方向に沿った両端３５ａには、カットライン部３４−ｂを介して前記耳部２が間接的に連結されている。前記編地本体部３５には、切り出しによって衣服等の繊維製品となる繊維製品部３３が形成される。この繊維製品部３３は、前記表編地３５−１及び裏編地３５−２が目的とする繊維製品の外形線に沿って連結されることで形成される。また、編地本体部３５には、前記繊維製品部３３の外形線３３ａ全周に沿って、カットライン部３４−ａが設けられている。そして、編地本体部３５には、前記カットライン部３４−ａの更に外側に、捨て部３６が設けられ、この捨て部３６の両端、すなわち、編地本体部３５の両端３５ａが、前記耳部２とカットライン部３４−ｂを介して間接的に連結されている。耳部２の編成を含めたその他については、前記実施の形態と同様である。
【００３０】
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態は、表編地１５−１と裏編地１５−２からなる筒状部を含む長尺経編物１であって、耳部２と編地本体部１５の間にはカットライン部が設けられておらず、耳部２を構成する表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部１５と直接連結されている（図７及び図８）。第１の実施の形態では、耳部２を構成する表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみがカットライン部４−ｂを介し間接的に編地本体部５と連結されていたが、第２の実施の形態では、カットライン部を介さずに直接、耳部２を構成する表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部１５と連結されている。
【００３１】
ここで、前記筒状部とは、表編地１５−１と裏編地１５−２から形成され、内部が空洞となっている部分であり、繊維製品部１３と捨て部１６を指す。一方、前記編地本体部１５とは、前記筒状部と同様に、表編地１５−１と裏編地１５−２から形成されるが、前記繊維製品部１３と捨て部１６の他、繊維製品部１３同士の間に繊維製品部１３の外形線１３ａに沿って設けられたカットライン部１４をも含んでいる。
【００３２】
好ましい耳部２の例としては、図５に示すように編み段階では表編地２−１と裏編地２−２を編んでおり、耳部２の裏編地２−２は、直接、編地本体部１５と連結されており、耳部２の表編地２−１の部分は、直接的にもカットライン部を介しても編地本体部１５とは連結されておらず、かつ、編成時の耳部２の表編地２−１と裏編地２−２が長尺経編物１の長手方向Ｘに沿った両端（外端）２ａで編み合わされ一枚状になった状態で連結されているものがよい。なお、図５では、耳部２を構成する裏編地２−２と編地本体部１５とが直接連結されていたが、耳部２を構成する表編地２−１と編地本体部１５とが直接連結されたものであってもよい。
【００３３】
また、長尺経編物１の左右の耳部２において、一方の耳部２が自らを構成する裏編地２−２と編地本体部１５とが直接連結されており、もう一方の耳部２が自らを構成する表編地２−１と編地本体部１５とが直接連結されたものであってもよい。また、他の耳部２の構成として、編みの段階で耳部２の裏編地２−２や表編地２−１の一方を編まないものなどをあげることができる。また、耳部２の表編地２−１及び裏編地２−２を編み、表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部１５と直接連結されており、耳部２の表編地２−１と裏編地２−２が連結されていないものであってもよい。
【００３４】
前記耳部２と直接連結される編地本体部１５は、前述の通り、表編地１５−１と裏編地１５−２から形成され、前記繊維製品部１３と捨て部１６の他、繊維製品部１３同士の間に設けられたカットライン部１４を有する。そして、前記編地本体部１５の長手方向に沿った両端１５ａには、前記耳部２が直接連結されている。前記編地本体部１５には、切り出しによって衣服等の繊維製品となる繊維製品部１３が形成される。この繊維製品部１３は、前記表編地１５−１及び裏編地１５−２が目的とする繊維製品の外形線に沿って連結されることで形成される。また、編地本体部１５には、前記繊維製品部１３の外形線１３ａ全周に沿って、カットライン部１４が設けられている。そして、編地本体部１５には、前記カットライン部１４の更に外側に、捨て部１６が設けられ、この捨て部１６の両端、すなわち、編地本体部１５の両端１５ａが、前記耳部２と直接連結されている。
耳部２の編成を含めたその他については、第１の実施の形態と同様である。
【００３５】
＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態では、表編地２５−１と裏編地２５−２からなる筒状部を含む長尺経編物１であって、耳部２を構成する表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部２５と直接連結されている（図９及び図１０）。ここで、編地本体部２５は、その両端２５ａに沿って捨て部２６と、カットライン部２４とが交互に設けられ、これら捨て部１６とカットライン部２４とが、前記耳部２と直接連結されることになる。
【００３６】
ここで、前記筒状部とは、表編地２５−１と裏編地２５−２から形成され、内部が空洞となっている部分であり、繊維製品部２３と捨て部２６を指す。一方、前記編地本体部２５とは、前記筒状部と同様に、表編地２５−１と裏編地２５−２から形成されるが、前記繊維製品部２３と捨て部２６の他、繊維製品部２３同士の間に設けられたカットライン部２４をも含んでいる。
【００３７】
好ましい耳部２の例としては、図１０に示すように編み段階では表編地２−１と裏編地２−２を編んでおり、耳部２の表編地２−１は、直接、編地本体部２５と連結されており、耳部２の裏編地２−２の部分は、編地本体部２５とは連結されておらず、かつ、編成時の耳部２の表編地２−１と裏編地２−２が長尺経編物１の長手方向Ｘに沿った両端（外端）２ａで編み合わされ一枚状になった状態で連結されているものがよい。なお、図１０では、耳部２を構成する表編地２−１と編地本体部２５とが直接連結されていたが、耳部２を構成する裏編地２−２と編地本体部２５とが直接連結されたものであってもよい。
【００３８】
また、長尺経編物１の左右の耳部２において、一方の耳部２が自らを構成する表編地２−１と編地本体部２５とが直接連結されており、もう一方の耳部２が自らを構成する裏編地２−２と編地本体部２５とが直接連結されたものであってもよい。また、他の耳部２の構成として、編みの段階で耳部２の裏編地２−２や表編地２−１の一方を編まないものなどをあげることができる。また、耳部２の表編地２−１及び裏編地２−２を編み、表編地２−１または裏編地２−２のいずれか一方のみが編地本体部２５と直接連結されており、耳部２の表編地２−１と裏編地２−２が連結されていないものであってもよい。
【００３９】
前記耳部２と直接連結される編地本体部２５は、前述の通り、表編地２５−１と裏編地２５−２から形成され、前記繊維製品部２３と捨て部２６の他、繊維製品部２３同士の間に繊維製品部２３の外形線２３ａに沿って設けられたカットライン部２４を有する。そして、前記編地本体部２５の長手方向Ｘに沿った両端２５ａには、前記耳部２が直接連結されている。前記編地本体部２５には、切り出しによって衣服等の繊維製品となる繊維製品部２３が形成される。この繊維製品部２３は、前記表編地２５−１及び裏編地２５−２が目的とする繊維製品の外形線２３ａに沿って連結されることで形成される。また、編地本体部２５には、前記繊維製品部２３の外形線２３ａ全周に沿って、カットライン部２４が設けられている。前記、捨て部２６と、カットライン部２４は、編地本体部２５の両端２５ａに沿って、交互に設けられ、これら捨て部２６とカットライン部２４とが、前記耳部２と直接連結されることになる。耳部２の編成を含めたその他の箇所については、第１、第２の実施の形態のそれぞれの構成と同様である。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の長尺経編物について実施例により更に説明をおこなう。
（実施例１）
ポリウレタン繊維をナイロン繊維でカバリングした糸を用いて、編地本体部５の密度ウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース３３本／２．５４ｃｍの筒状部を含む長尺経編物１であり、長尺経編物１両端部分には、カットライン部４−ｂを介し幅５ｃｍの耳部２を有している（図１）。編地本体部５には、繊維製品部３としてシャツが形成されており、その外形線３ａの一部に沿ってカットライン部４−ａを有する。この耳部２は、編成時には２．５ｃｍ幅に編み、耳部２の表編地２−１のみを編地本体部５とカットライン部４−ｂを介し連結させ、耳部２の裏編地２−２と編地本体部５を連結させずに編成し、耳部２の表編地２−１と裏編地２−２は長尺経編物１の長手方向Ｘに沿った左右の両端２ａのみで編み合せ一枚状に連結させ幅５ｃｍに形成させたものである（図４）。
【００４１】
次に、上記長尺経編物１を８０℃にて２分間、苛性ソーダ、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用いて、プレウエット処理、水洗をおこなった。長尺経編物１を乾燥せずに引続き、ピンテンターを用い、１６０℃で３０秒間、乾熱セットをおこなった。ピンテンターでの乾熱セット時には耳外れやピンの編地本体部５への食い込みも発生せず、生産性に優れていた。
【００４２】
次に、液流染色装置にて、酸性染料ＩＲＧＡＬＡＮ  ＢＬＡＣＫ  ＢＧＬ（チバステシャリティーケミカルズ株式会社製）を用い、１０５℃にて３０分間染色し、黒色に染めた。引続きピンテンターにて１５０℃で６０秒間にて熱セットし、染色された表編地５−１と裏編地５−２からなる筒状部を含む長尺経編物を得た。その後、カットライン４−ａおよび４−ｂにてカットし、黒色のシャツを得た。
【００４３】
最後のピンテンターでの乾熱セット時にも耳はずれも編地本体部５への食い込みも発生せず、生産性に優れていた。この長尺経編物は、耳部の表編地と裏編地をともに編地本体部と連結させて得られた編地と比べ、同じ幅の耳を製造した場合、耳部の糸量が約半分で製造することができた。また、同じ幅で長尺経編物を編成し、同じ幅の耳部を有するものに比べ、編成時の耳幅を左右２．５ｃｍづつ狭くして編めるため、編地本体部も５ｃｍ広く使用することができた。
【００４４】
（実施例２）
ポリエステル繊維を用い、編地本体部１５の密度ウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース４０本／２．５４ｃｍの筒状部を含む長尺経編物１であり、長尺経編物１両端部分には、幅２ｃｍの耳部２が形成されている。（図７及び図８）また、編地本体部１５には、繊維製品部３としてシャツが形成されており、その外形線１３ａに沿ってカットライン部１４を有する。この耳部２は、編成時には１ｃｍ幅に編み、耳部２の裏編地２−２のみを編地本体部１５と直接連結し、耳部２の表編地２−１と編地本体部１５を連結させずに編成し、耳部２の表編地２−１と裏編地２−２は長尺経編物１の長手方向Ｘに沿った左右の両端２ａのみで編み合わせ一枚状に連結させ、裏編地２−２面側に幅２ｃｍに形成させたものである（図５）。耳部２と編地本体部１５の間にはカットライン部を有さない。次に、上記長尺経編物１を８０℃にて２分間、苛性ソーダ、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用いて、プレウエット処理、水洗をおこなった。長尺経編物１を乾燥せずに引続き、ピンテンターを用い、１８０℃で３０秒間、乾熱セットをおこなった。ピンテンターでの乾熱セット時には耳はずれも、編地本体部１５への食い込みも発生せず、生産性に優れていた。
【００４５】
次に、液流染色装置にて、分散染料ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  ＢＬＵＥ  Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス株式会社）を用い、１３０℃にて３０分間染色し、青色に染めた。引続き、パディング法にて、帯電防止剤（ナイスポールＦＬ（日華化学株式会社製））、柔軟剤（ソフテックスＫ−３７０（北広ケミカル株式会社製））を付与した。次に、引続きピンテンターにて１５０℃で６０秒間にてセットし、染色された表編地１５−１と裏編地１５−２からなる筒状部を含む長尺経編物を得た。その後、カットライン部１４にてカットし、青色のシャツを得た。
【００４６】
最後のピンテンターでの乾熱セット時にも耳はずれも、また、編地本体部１５への食い込みも発生せず生産性に優れていた。この長尺経編物は、耳部の表編地と裏編地をともに編地本体部に連結して得られた編地に比べ、同じ幅の耳を製造した場合、耳部の糸量を約半分にして製造することができた。また、同じ幅で長尺経編物を編成し、同じ幅の耳部を有するものに比べ、編成時の耳部の耳幅を左右１ｃｍづつ狭くして編めるため、編地本体部も２ｃｍ有効に使用することができた。
【００４７】
（実施例３）
カチオン可染ポリエステル繊維を用い、編地本体部２５の密度ウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース４５本／２．５４ｃｍの筒状部を含む長尺経編物１であり、長尺経編物１両端部分には、幅４ｃｍの耳部２を有している（図９及び図１０）。また、編地本体部２５には、繊維製品部３としてシャツが形成されており、その外形線２３ａに沿ってカットライン部２４を有する。ここで、編地本体部２５は、その両端２５ａに沿って捨て部２６と、カットライン部２４とが交互に設けられ、これら捨て部２６とカットライン部２４とが、前記耳部２と直接連結されることになる。この耳部２は、編成時には２ｃｍ幅に編み、耳部２の表編地２−１のみを編地本体部２５と直接連結させる。具体的には、耳部２を編地本体部２５の捨て部２６と直接連結させるとともに（図５参照、ただし、図５は第２の実施の形態において、耳部２の裏編地２−２と編地本体部１５とを直接連結させた例である）、耳部２を編地本体部２５のカットライン部２４と連結させる（図４参照）。また、耳部２の裏編地２−２と編地本体部２５を連結させずに編成し、耳部２の表編地２−１と裏編地２−２は長尺経編物２５の長手方向Ｘに沿った左右の両端２ａのみで編み合せ一枚状に連結させ、幅４ｃｍの耳部２を形成させたものである。
【００４８】
次に、上記長尺経編物を８０℃にて２分間、苛性ソーダ、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用いて、プレウエット処理、水洗をおこなった。長尺経編物１を乾燥せずに引続き、ピンテンターを用い、１８０℃で３０秒間、乾熱セットをおこなった。ピンテンターでの乾熱セット時には耳はずれも、編地本体部２５への食い込みも発生せず、生産性に優れていた。
【００４９】
次に、カットライン部４−ａでカットしシャツを切り出した後、ドラム型染色機にて、カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ  ＥＤ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７ＧＬ−ＥＤ（日本化薬株式会社製）を用い、１２０℃にて３０分間染色し、黄色に染めた。乾燥した後、スプレー法にて帯電防止剤（ナイスポールＦＬ（日華化学株式会社製）、柔軟剤（ソフテックスＫ−３７０（北広ケミカル株式会社製）を付与した。
【００５０】
この長尺経編物は、耳部の表編地と裏編地とも編地本体部と連結させて得られた編地と比べ、同じ幅の耳を製造した場合に、耳部の糸量が約半分で製造することができた。また、同じ幅で長尺経編物を編成し、同じ幅の耳部を有するものに比べ、編成時の耳部の耳幅を左右２ｃｍずつ狭く編めるため、編地本体部も４ｃｍ広く使用することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ’線に沿って表される断面図である。
【図３】図３は第１の実施の形態または第３の実施の形態の耳部の断面図である。
【図４】図４は第１の実施の形態または第３の実施の形態の構成を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は第２の実施の形態の耳部の構成を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、耳部の表編地と裏編地を全面で一体化させた従来の長尺経編物の構成を模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。
【図８】図８は図７のＡ−Ａ’線に沿って表される断面図である。
【図９】図９は、本発明の第３の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。
【図１０】図１０は図９のＡ−Ａ’線に沿って表される断面図である。
【図１１】図１１は本発明の第１の実施の形態の他の例の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。
【図１２】図１２は図１１のＡ−Ａ’線に沿って表される断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・長尺経編物
２・・・耳部
２−１・耳部の表編地
２−２・耳部の裏編地
２ａ・・耳部の表編地及び裏編地の外端
３，１３，２３，３３・・・繊維製品部
３ａ，１３ａ，２３ａ，３３ａ・・繊維製品部の外形線
１４，２４・・・カットライン部
４−ａ，４−ｂ・・・カットライン部
３４−ａ，３４−ｂ・・・カットライン部
５，１５，２５，３５・・・編地本体部
５−１，１５−１，２５−１，３５−１・・・編地本体部の表編地
５−２，１５−２，２５−２，３５−２・・・編地本体部の裏編地
５ａ，１５ａ，２５ａ，３５ａ・・編地本体部の両端
６，１６，２６，３６・・・捨て部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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