(57)【要約】【課題】  低コストにて、寸法精度の高い樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法および樹脂フィルムを成形するための成形用金型を提供する。【解決手段】  コア材の表面を樹脂フィルム１０で覆う形態を有する樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の製造方法であって、金属製の凸金型２６と金属製の凹金型２２とを備えると共に、当該凸金型２６における凸部２５に隣接するベース面２７に弾性体３０が配置される成形用金型２０を用いて、樹脂フィルム１０を絞り成形する工程を含む樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の製造方法とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア材の表面を樹脂フィルムで覆う形態を有する樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
金属製の凸金型と金属製の凹金型とを備えると共に、当該凸金型における凸部に隣接するベース面に弾性体が配置される成形用金型を用いて、上記樹脂フィルムを絞り成形する工程を含むことを特徴とする樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項２】
金属製の凸金型と金属製の凹金型とを備える成形用金型であって、
当該凸金型における凸部に隣接するベース面に弾性体が配置されることを特徴とする成形用金型。
【請求項３】
前記弾性体のデュロメータ硬さ（タイプＡ）が３０度以上９０度以下の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の押釦スイッチに好適な樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法およびその製造工程において使用する成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯情報端末装置等の電子機器において、入力部に用いられる押釦スイッチ用部材の構成は多種多様化している。多種多様な押釦スイッチ用部材の中でも、コア材の表面を樹脂フィルムで覆った樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材は、外観のデザインバリエーションが豊富であり、低コストにて製造できること等から、ユーザのニーズが極めて高くなってきている。
【０００３】
従来から、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材は、例えば、次のような方法で製造されている。まず、予め印刷層を形成した樹脂フィルムを用意する。次に、凹部を有する金属製の凹金型と、凸部を有する金属製の凸金型とからなる成形用金型を用いて、当該樹脂フィルムを絞り成形する。続いて、その樹脂フィルムの凹部に、コア材となる樹脂を射出し、樹脂フィルム付きコア材が得られる。最後に、この樹脂フィルム付きコア材の裏面側に、印刷および／またはホットスタンプにて加飾する（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
また、次のような方法で製造される樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材も知られている。まず、弾性材からなる凸金型と、金属製の凹金型とからなる成形用金型を用いて、当該凹金型と凸金型とで可撓性フィルムを挟んで、絞り成形する際、凹金型に、可撓性フィルムを介して、凸金型を密着させる。次に、当該凹金型を加熱して、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材を製造する (例えば、特許文献２を参照。)。
【特許文献１】特開２００２−１９７９３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００２−０１１７２９号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材には、次のような問題がある。特許文献１に開示される樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材を製造する場合には、成形用金型を構成する金属製の凹金型と、金属製の凸金型とを型閉めすることによって、印刷層を有する樹脂フィルムを絞り成形する。ところが、凸金型と凹金型の寸法精度の誤差あるいは樹脂フィルムの厚さの不均一に起因して、樹脂フィルムにかかる力が不均一になることが多い。このため、延伸するために大きな力が加わる箇所と、あまり力が加わらない箇所との間に、皺が発生しやすい。このような皺が発生した場合、コア材の射出成形あるいは接着等の次工程において、金型または治具に、絞り加工後の樹脂フィルムを正確にセットできないという問題につながる。この問題を解決するため、絞り加工後の樹脂フィルムの皺のある部分を切り取る方法も考えられる。しかし、キートップ部の外周部に発生した皺であれば、これを切り取ることはできるが、切り取ることができない箇所、例えば、キートップ部の隙間に皺が存在すると、この問題を解消することができない。また、皺の部分を切り取る場合に、切り取る工程を導入すると、製造コストが高くなるという問題もある。
【０００６】
また、特許文献２に開示される樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材を製造する場合には、弾性材からなる凸金型を用いるため、多少の寸法精度の誤差等があっても、樹脂フィルムにかかる力がほぼ均一となり、成形された樹脂フィルムに皺が発生しにくい。しかし、凸金型を構成している弾性材より剛性の高い樹脂フィルムを成形する場合には、キートップ部の外周が変形して所望の形状よりも丸みを帯びるという問題がある。かかる問題を解消するためには、絞り加工の対象となる樹脂フィルムの材料を、凸金型を構成する弾性材よりも剛性の低い材料としなければならない。このような制約が存在すると、キートップ表面の剛性を高くすることができなくなる。
【０００７】
そこで、上述の問題を解決するため、特許文献１に開示される金属製の成形用金型を用いて成形した樹脂フィルムを、特許文献２に開示される弾性材からなる凸金型を含む成形用金型を用いて成形するという方法も考えられる。しかし、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材のキートップ部の外周が丸くなるという問題を解消することは難しい。加えて、薄い剛性の高い樹脂フィルムを用いる場合、成形部の周辺が破断する可能性が高くなる。さらに、成形を２回行うと、成形に多くの時間を要し、製造工程が煩雑となり、コストアップおよび生産性の低下を引き起こすという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、低コストにて、寸法精度の高い樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法および樹脂フィルムを成形するための成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、コア材の表面を樹脂フィルムで覆う形態を有する樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法であって、金属製の凸金型と金属製の凹金型とを備えると共に、当該凸金型における凸部に隣接するベース面に弾性体が配置される成形用金型を用いて、樹脂フィルムを絞り成形する工程を含む樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法としている。
【００１０】
このような製法を採用することにより、寸法精度の高い樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材を、容易に、かつ低コストにて製造できる。さらに、金属製の凸金型のベース部の表面に弾性体を配置することによって、樹脂フィルムを絞り成形する際に、樹脂フィルムにかかる力がほぼ均一化し、樹脂フィルムの一部へ加重集中が発生しにくくなる。したがって、樹脂フィルムを、凸金型のベース部に配置された弾性体と凹金型の金属面に十分に密着させることができる。その結果、成形された樹脂フィルムにおけるキートップ部に隣接するベース部では、皺が発生しにくく、平滑な表面形態を有する樹脂フィルム絞り成形体が得られる。また、キートップ部が金属製の金型を介して形成されるため、剛性の高い樹脂フィルムを成形する場合でも、キートップ部の形状が変形せず、高精度な成形ができる。また、樹脂フィルム絞り成形体を一回で成形することが可能なので、製造工程の省力化により、コストダウンを実現できる。
【００１１】
また、別の本発明は、金属製の凸金型と金属製の凹金型とを備える成形用金型であって、当該凸金型における凸部に隣接するベース面に弾性体が配置される成形用金型としている。
【００１２】
このような構成の成形用金型を採用すると、上述と同様、成形された樹脂フィルムにおけるキートップ部に隣接する凹部（ベース部）では、皺が発生したり、破断を生じることがなく、樹脂フィルムの絞り加工を高精度に行うことができる。また、金属製の部位によって、キートップ部を所望の形状に精度良く成形できるため、キートップ部の外周が変形せず、剛性の高い樹脂フィルムを使用することもできる。
【００１３】
また、別の本発明は、先の発明において、弾性体のデュロメータ硬さ（タイプＡ）が３０度以上９０度以下の範囲である成形用金型としている。当該硬さを３０度以上とすることにより、耐久性が確保できる。また、当該硬さを９０度以下とすることにより、形状追従性を高め、しわの発生を効果的に防止することができる。このため、樹脂フィルムを、凸金型のベース部に配置された弾性体と凹金型の金属面に十分に密着させることができる。その結果、樹脂フィルムのキートップ周囲にあるベース部の表面が平滑となる。
【００１４】
本発明に係る樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法に用いられる樹脂フィルムの材料は、絞り成形できるものであれば、特に制限はない。ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等の樹脂を好適に用いることができる。これらの樹脂のうち、透光性、易成形性、入手容易性、表面状態が良好であることおよび成形後の装飾加工性が良いこと等の点から、特に、ポリカーボネート樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂を好適に用いることができる。ただし、上述の樹脂材料は一例に過ぎず、他の樹脂材料を採用しても良い。なお、樹脂材料は、上記のような一種類の樹脂材料でも、二種類以上の樹脂材料の混合物でも良い。また、樹脂フィルムが透明性を有するものであれば、裏面に光源を配置することにより、任意の箇所が光るように構成した透光性の樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材を得ることができる。また、樹脂フィルムには、本発明の効果を損なわない範囲で、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、抗酸化剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を添加することもできる。また、樹脂フィルムの厚みは、用途等に応じて、適宜選択することができる。一般的には、２５μｍ〜２００μｍ、特に７５μｍ〜１５０μｍが好ましい。さらに、樹脂フィルムは複数層を積層した積層体でも良い。
【００１５】
凸金型のベース面に配置される弾性体としては、ウレタンエラストマーに代表される熱可塑性エラストマーあるいはシリコーンゴム等に代表される加硫ゴムが好適であるが、これらに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、低コストにて、寸法精度の高い樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法および樹脂フィルムを成形するための成形用金型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法および成形用金型の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に説明する好適な実施の形態に何ら限定されるものではない。  
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係る製造方法にて製造された樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の構造を示す図であり、（Ａ）は、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１を表側から見た概略斜視図であり、（Ｂ）は、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１を裏側から見た概略斜視図であり、（Ｃ）は、（Ａ）に示す樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１９】
図１（Ｃ）に示すように、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１は、複数のキートップ部１１を備えた樹脂フィルム１０と、それらキートップ部１１の裏面に形成される凹部に充填されるキートップコア部１５とを備えている。樹脂フィルム１０の裏側、すなわち、キートップコア部１５との接触面側には、印刷層３１が設けられている。図１（Ａ）に示すように、印刷層３１における各キートップ１５の天面位置には、各キーの種類を示す文字、数字、図柄等の模様が描かれている。また、図１（Ｂ）に示すように、キートップコア部１５の裏側には、裏方向に凸となる押圧子１６が形成されている。押圧子１６は、キートップコア部１５の裏側に配置されるスイッチをオン／オフするための部分である。
【００２０】
図２は、図１に示す樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の樹脂フィルム１０を絞り成形するために用いた成形用金型２０の断面図である。
【００２１】
図２に示すように、成形用金型２０は、凹部２１を有する金属製の凹金型２２と、凸部２５を有する凸金型２６とから構成されている。凸金型２６における凸部２５の周囲のベース面２７には、弾性体３０が配置される。凹金型２２と凸金型２６は、使用する際、互いに凹部２１と凸部２５とを合わせるように型閉めされる。
【００２２】
成形用金型２０の凹金型２２と凸金型２６とは金属材料により形成される。その金属材料としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、タングステン合金等を採用しても良い。特に、高硬度、高耐食性の点でステンレスを用いることがより好ましい。ただし、上述の金属材料は一例に過ぎず、他の金属材料を採用しても良い。凹金型２２の凹部２１のうちの各角部は、成形する際の割れまたは亀裂を防止するために、面取りされる。この凹金型２２の凹部２１と凸金型２６の凸部２５とが相互に嵌合する。また、凹金型２２の凹部２１の高さは、成形対象物の寸法に応じて加工することができる。
【００２３】
凸金型２６のベース面２７に配置される弾性体３０は、弾性変形可能な材料、例えば、熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム等の硬化されたゴムからなる。樹脂フィルム１０を、成形用金型２０を用いて絞り成形する際、樹脂フィルム１０を介して凹金型２２の凹部２１と凸金型２６の凸部２５を嵌合させると共に、樹脂フィルム１０を介して凹金型２２の凹部２１周囲の凸部と凸金型２６の弾性体３０を嵌合させることができる。また、弾性体３０のデュロメータ硬さ（タイプＡ）は、３０度以上９０度以下の範囲とするのが好ましい。この硬度範囲内の弾性体３０を採用すれば、当該弾性体３０の優れた形状追従性により、樹脂フィルム１０を弾性体３０および凹金型２２の金属面に十分に密着させることができる。その結果、成形後の樹脂フィルム１０に皺が発生しにくく、成形の精度を向上することができる。弾性体３０の硬度の測定方法には、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠するデュロメータ硬さ（タイプＡ）の試験方法が採用される。また、弾性体３０の形成方法としては、例えば、ベース面２７と同一形状に成形された弾性体３０を凸金型２６に嵌め込む方法、当該弾性体３０を凸金型２６に溶着もしくは接着する方法が挙げられる。ただし、弾性体３０の形成方法は、これらの方法に限定されるものではなく、別の方法であっても良い。
【００２４】
次に、本発明の実施の形態に係る樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法について説明する。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態に係る樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造工程を示すフローチャートである。図４は、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の製造工程の一部を段階的に示す図である。
【００２６】
まず、樹脂フィルム１０の裏面（キートップの天面と反対側の面）に印刷層３１を形成する（ステップＳ１０１）。この実施の形態では、図４（Ａ）に示すように、樹脂フィルム１０の裏面における所定位置に、文字、数字あるいは図柄等の模様が形成されている。印刷層３１の形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはコート印刷法等の通常の印刷法が挙げられる。特に、多色刷りまたは階調表現を行う場合には、スクリーン印刷法、オフセット印刷法またはグラビア印刷法を好適に用いることができる。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法を採用することが好ましい。また、印刷層３１は、表現したい図柄に応じて、全面または部分的に設けることもできる。なお、成形後の樹脂フィルム１０のキートップ部１１に、溶融樹脂を充填する際に印刷層３１の保護を目的として、印刷層３１の表面に、予め各種公知の表面処理等を施して、改質するようにしても良い。このような保護層を形成すれば、印刷層３１を溶融樹脂を注入した際の熱から効果的に保護できる。
【００２７】
次に、図４（Ｂ）に示すように、成形用金型２０に樹脂フィルム１０をセットする（ステップＳ１０２）。この実施の形態では、本発明の成形用金型２０の凸金型２６と凹金型２２との間に、樹脂フィルム１０を挟むように配置される。
【００２８】
続いて、樹脂フィルム１０の絞り成形を行う(ステップＳ１０３)。具体的には、図４（Ｃ）に示すように、加熱された凸金型２６と加熱された凹金型２２との間に、樹脂フィルム１０を挟んで型閉めする。その結果、樹脂フィルム１０の表側の面に突出するキートップ部１１が形成される。また、樹脂フィルム１０のキートップ部１１以外の部分がベース面２７に配置される弾性体３０に密着することによって、キートップ部１１以外の部分が平滑になる。これは、キートップ部１１以外の部分はほぼ均一の圧力で押されるため、部分的な加重の集中が生じないためである。
【００２９】
次に、図４（Ｄ）に示すように、成形用金型２０から取り出された樹脂フィルム成形体３５のキートップ部１１の裏側に、溶融樹脂を射出する (ステップＳ１０４)。具体的には、樹脂フィルム成形体３５を、本発明の成形用金型２０から取り出し、キートップ部１１と同じ位置で同じ形状を有する別の金型（図示せず）に配置する。その後、溶融した樹脂をキートップ部１１の裏側の空間内にピンゲート等を用いて充填した後、これを硬化させる。この結果、図４（Ｅ）に示すような樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１が得られる。
【００３０】
その後、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の不要部分を除去する。この実施の形態では、例えば、得られた樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１を精密プレス機械、またはレーザー加工装置を使用して不要部分を切断することにより、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１が得られる。ただし、不要部分を除去する方法は、特に限定されない。
【００３１】
以上、本発明に係る樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法および成形用金型の実施の形態について説明したが、本発明は、上述の各実施の形態に限定されず、種々変形した形態にて実施可能である。
【００３２】
例えば、本発明の成形用金型２０を型開きして、樹脂フィルム成形体３５を取り出し、キートップコアとなる成形体の表面に、樹脂フィルム成形体３５を接着剤により固着することもできる。すなわち、図３に示すステップＳ１０４を、キートップコアの貼付工程とすることもできる。このような工程を採用しても、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１が得られる。ただし、溶融樹脂の射出工程を行わない場合には、射出圧力による樹脂フィルム成形体３５のコーナーを正確に形成することが難しいので、キートップコアの貼付工程を行うのは、Ｒ１以上のコーナーを有するものを製造する場合に適している。
【００３３】
また、例えば、光硬化性樹脂等を用いて、表面に凸状の押釦形状部を形成し、その押釦形状部付きの樹脂フィルム１０を絞り成形することによって、所望の形状を有する樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１を形成しても良い。押釦形状部は、樹脂フィルム１０の凸面よりも小さい方が好ましい。具体的には、押釦形状部は、その縁辺が樹脂フィルム１０の凸面の縁辺よりも０．２ｍｍ以上内方となる大きさであるのが好ましい。押釦形状部の大きさが樹脂フィルム１０の凸面の大きさよりも小さいほど、絞り加工時に発生する凸面の僅かな延びに対しても、押釦形状部が変形しにくくなるからである。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の各実施例について説明する。ただし、本発明は、以下に例示する各実施例によって限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
まず、厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルム（商品名：ユーピロン，三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）の裏面に、文字、数字あるいは図柄等の模様を有する印刷層（加飾層）を形成した。印刷用のインクには、帝国インキ製造株式会社製のＩＰＳインク（商品名）を用いた。次に、印刷されたポリカーボネートフィルムを、本発明の成形用金型（凸金型のベース面にウレタンエラストマーを付けた金型）に配置した。続いて、凸部を有する加熱された凸金型と凹部を有する加熱された凹金型とを型閉めし、ポリカーボネートフィルムがウレタンエラストマーの表面にも密着させるように成形した。成形用金型の温度は１２０℃とした。この結果、ポリカーボネートフィルムが絞り成形され、所望の形状を有するポリカーボネートフィルム成形体が得られた。
【００３６】
次に、ポリカーボネートフィルム成形体を成形用金型から取り出し、別途用意した金型（キートップ部と同じ位置、同じ形状の凹部を有する金型）に配置した。次に、溶融したポリカーボネート樹脂を、ポリカーボネートフィルム成形体のキートップ部の裏側に形成された凹部に射出充填した。その後、硬化したポリカーボネートフィルム付き押釦スイッチ用部材の基材を金型から取り出した。最後に、打抜き型を用いて不要部分を除去し、ポリカーボネートフィルム付き押釦スイッチ用部材が得られた。得られたポリカーボネートフィルム付き押釦スイッチ用部材を構成するポリカーボネートフィルム成形体は、一回の絞り成形によって、製造されたので、キートップ部の周囲にあるベース面は、皺のない良好な表面形態を有していた。
【００３７】
（実施例２）
まず、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラー，東レ株式会社製）の表面に、光硬化性樹脂を押釦形状に形成した。次に、ポリエチレンテレフタレートフィルムにおける押釦形状の樹脂と反対側の面におけるキートップ部に相当する位置に、文字、数字あるいは図柄等の模様を有する印刷層を形成した。印刷用のインクには、十条ケミカル株式会社製のＨＩＰＥＴインク（商品名）を用いた。続いて、印刷されたポリエチレンテレフタレートフィルムを実施例１で用いた成形用金型と同じ成形用金型を用いて絞り成形を行った。この結果、ポリエチレンテレフタレートフィルムが絞り成形され、所望の形状を有するポリエチレンテレフタレートフィルム成形体が得られた。
【００３８】
次に、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラー，東レ株式会社製）に光硬化性樹脂製の突起（押圧子となる部材）を貼付し、キートップ裏側のフィルム内底面に合うような形状に裁断する。次に、その裁断された樹脂をフィルム内底面に貼付した。最後に、打抜き型を用いて不要部分を除去し、ポリエチレンテレフタレートフィルム付き押釦スイッチ用部材が得られた。得られたポリエチレンテレフタレートフィルム付き押釦スイッチ用部材を構成するポリエチレンテレフタレートフィルム成形体は、一回の絞り成形によって製造されたので、キートップ部の周囲にあるベース面は、皺のない良好な表面形態を有していた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材を製造あるいは使用する産業、例えば、携帯情報端末、各種ＯＡ機器等の電子デバイス産業において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造方法にて製造された樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の構造を示す図であり、（Ａ）は、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材を表側から見た概略斜視図であり、（Ｂ）は、樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材を裏側から見た概略斜視図であり、（Ｃ）は、（Ａ）に示す樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１に示す樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の樹脂フィルムを絞り成形するために用いた成形用金型の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態に係る樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造工程の一部を段階的に示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１        樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材
１０      樹脂フィルム
１１      キートップ部
１５      キートップコア部（コア部）
１６      押圧子
２０      成形用金型
２１      凹部
２２      凹金型
２５      凸部
２６      凸金型
２７      ベース面
３０      弾性体
３１      印刷層
３５      樹脂フィルム成形体
【図１】
2008123896.tif 000003
【図２】
2008123896.tif 000004
【図３】
2008123896.tif 000005
【図４】
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