(57)【要約】【課題】保湿不織布表面に凹凸を形成することにより、ふんわり感、柔らかさなどの肌ざわりや、吸水性、保水性を含めた拭き取り性を向上し、肌への保湿感を高める。【解決手段】不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有する保湿不織布であって、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上である保湿不織布で、保湿不織布表面に高低差１００μｍ以上の凹凸があるものとしている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有する保湿不織布であって、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上である保湿不織布で、保湿不織布表面に高低差１００μｍ以上の凹凸があることを特徴とする保湿不織布。
【請求項２】
保湿不織布表面の凹凸がドット状であり、単位面積あたりの個数が０．６〜５０個／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の保湿不織布。
【請求項３】
保湿不織布表面の凹凸がストライプ状であり、ストライプ間のピッチが１．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の保湿不織布。
【請求項４】
保湿不織布表面にメッシュ状の凹凸があり、メッシュサイズが２〜２３メッシュであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の保湿不織布。
【請求項５】
保湿不織布表面の凹凸の凹部が貫通孔になっており、貫通孔の短径が１００μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布。
【請求項６】
保湿不織布表面の凹凸がエンボス加工により形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布の製造方法。
【請求項７】
保湿不織布表面の凹凸が湿潤状態でエンボス加工することにより形成されたことを特徴とする請求項１〜４記載のいずれかに保湿不織布の製造方法。
【請求項８】
不織布がスパンレース法により製造された不織布であり、該不織布の水流交絡処理時に不織布表面に凹凸を形成し、その後に保湿加工を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の保湿不織布の製造方法。
【請求項９】
前記水流交絡処理時に使用する搬送ベルトのメッシュが２〜２３メッシュであることを特徴とする請求項８に記載の保湿不織布の製造方法。
【請求項１０】
前記水流交絡処理時に使用するノズルピッチが１．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項８または９に記載の保湿不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保湿成分を含有させることで保湿性を付与し、さらに表面に凹凸を有する保湿不織布およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トイレットペーパーなど衛生用紙製品にエンボスによって凹凸模様を施し、嵩や吸水性を高めた製品がある。また、不織布の表面に凹凸を形成させる技術として熱可塑性繊維を配合し熱融着して凹凸模様を形成する処理が存在する（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−１０４６２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
保湿不織布製品は、基布となる不織布に保湿成分を含有させた製品であり、含有する保湿成分によって基布の不織布より嵩が低下し、保水性も低下する。また、保湿成分との親和性や保湿成分によるしっとり感を高めるために不織布に親水性の繊維であるパルプ繊維を配合することが好ましいが、上記特許文献１に記載されたようなスパンレース法など水を用いる加工方法では繊維間に水素結合が形成され、嵩が低下したり、肌ざわりが硬くなることがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、保湿不織布表面に凹凸を形成することにより、保湿成分の含有による欠点を解消し、ふんわり感、柔らかさなどの肌ざわりや、吸水性、保水性を含めた拭き取り性を向上し、肌への保湿感を高めようとするものである。
【０００５】
さらに、本発明は、簡易で作業性に優れた表面に凹凸を有する保湿不織布の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる保湿不織布は、不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有し、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上である保湿不織布で、保湿不織布表面に高低差１００μｍ以上の凹凸があるものとしている。
【０００７】
本発明でいう保湿不織布とは保湿成分を含有する不織布である。水溶性成分とは保湿不織布を６０℃の蒸留水で洗浄したときに流失する成分（脱落繊維は除く）とする。水溶性成分には、保湿成分、保湿成分が大気と平衡状態にあるときに保持する水分、親油性物質を界面活性剤で可溶化や乳化するなどして水溶解性や水分散性とした成分などが含まれる。
【０００８】
水溶性成分含有量は、不織布原紙の重量に対して１〜２５０％、好ましくは５〜１５０％、更に好ましくは１０〜１００％である。水溶性成分含有量は不織布原紙に塗布する保湿液の塗工量によりコントロールすることができる。水溶性成分含有量が１％より少ないと不織布が硬く感じられる。２５０％より多いとべたつき感がある。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には１０〜５０％が最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には５０〜１００％が最も好ましい。
【０００９】
保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率は好ましくは０．５〜４０％、更に好ましくは１．０〜２０％である。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には１．０〜３．０％が最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には３．０〜１０％が最も好ましい。平衡水分率増加率が０．５％以下であると、保湿不織布の柔らかさ、しっとり感等の特性の発現が不十分となる。平衡水分率増加率が４０％以上であるとベタツキ感が強くなり好ましくない。
【００１０】
保湿不織布表面の凹凸は高低差１００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上である。保湿不織布表面に凹凸があると、嵩高になり、ふんわりとした触感の保湿不織布になる。更に嵩高になることにより吸水性、保水性が向上する。表面に凹凸がある保湿不織布を肌の汚れを拭くワイパーとして使用すると、表面の凸部分による汚れを掻き取る効果と、表面の凹部分による汚れを保持する効果により、汚れの拭き取り性が向上する。同時に表面の凸部分は肌にしっかりと接触するために、保湿不織布に含まれる保湿液が肌に転写しやすくなり、肌の保湿感も向上する。保湿不織布表面の凹凸が高低差１００μｍ以下であると、これらの効果が得られにくい。ただし、保湿不織布表面の凹凸に、保湿不織布表面の毛羽立ちは含まない。
【００１１】
保湿不織布表面に凹凸を形成する手段としては、エンボス法のように保湿不織布に部分的に繊維が押しつぶされた部分を作り凹凸を形成する手段と、水流交絡法を利用した製造方法のように保湿不織布に部分的に繊維の数が少ない部分を作り凹凸を形成する手段がある。本発明においてはどちらの手段を用いても良い。
【００１２】
本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布は、保湿不織布表面の凹凸がドット状であり、単位面積あたりの個数が０．６〜５０個／ｃｍ２であるものとしている。単位面積あたりのドットの個数は０．６〜５０個／ｃｍ２、好ましくは１〜３０個／ｃｍ２、更に好ましくは３〜２０個／ｃｍ２である。単位面積あたりのドットの個数が０．６個／ｃｍ２より少ないと、表面の凹凸によるふんわり感や、汚れの拭き取り性向上、肌の保湿感の向上などの効果が得られにくい。単位面積あたりのドットの個数が５０個／ｃｍ２より多いと、保湿不織布表面の凹凸が不明瞭になり、やはり上記の効果が得られにくい。
【００１３】
さらに、本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布は、保湿不織布表面の凹凸がストライプ状であり、ストライプ間のピッチが１．１ｍｍ以上であるものとしている。ストライプ間のピッチは１．１ｍｍ以上、好ましくは２〜１５ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。ストライプ間のピッチが１．１ｍｍ以下である場合にはやはり上記のような効果が得られにくい。
さらに、本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布は、保湿不織布表面にメッシュ状の凹凸があり、メッシュサイズが２〜２３メッシュであるものとしている。メッシュサイズは２〜２３メッシュ、好ましくは５〜２０メッシュである。メッシュの間隔が２メッシュより大きい場合、あるいは２３メッシュより小さい場合は、保湿不織布に嵩がでにくいため、ふんわり感、吸水性、保水性、汚れの拭き取り性、保湿感などが向上する効果が得られにくい。
【００１４】
さらに、本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布は、保湿不織布表面の凹凸の凹部が貫通孔になっており、貫通孔の短径が１００μｍ以上であるものとしている。貫通孔の短径とは、貫通孔が楕円形であった場合の短径の長さを意味している。貫通孔が長方形であった場合には短辺の長さを意味する。凹部が貫通孔になっていると、凹凸が明瞭になり、汚れの拭き取り性が特に向上する。
【００１５】
保湿不織布表面に凹凸を形成する手段であり、保湿不織布に部分的に繊維が押しつぶされた部分を作り凹凸を形成する製造方法として、保湿不織布表面の凹凸がエンボス加工により形成されたものとしている。
【００１６】
さらに、本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布の製造方法は、保湿不織布表面の凹凸が湿潤状態でのエンボス加工により形成されたものとしている。保湿不織布の原紙として好ましいパルプ入りの不織布においては、湿潤状態にすることでパルプ繊維間の水素結合がゆるみ、変形しやすくなる。この状態でエンボス加工すると、保湿不織布表面に明瞭に凹凸が形成される。ただし、湿潤状態で放置すると凹凸がつぶれやすいので速やかに乾燥させることが好ましい。乾燥させることでパルプ繊維間に新たに水素結合が形成され、凹凸がつぶれたり、変形したりしにくくなる。
【００１７】
エンボスの形状として、ドット状、ストライプ状、メッシュ状の形状を挙げているが、その他の幾何学的形状、文字、イラストなどの形状であっても良い。そうすることで意匠性を高めることができる。
【００１８】
エンボス加工は保湿加工の前に行っても、後に行ってもよい。ただし、エンボス加工した不織布に保湿加工するとエンボスによる凹凸が不鮮明になりやすいので保湿加工後にエンボス加工を行うことが好ましい。保湿加工した直後にエンボス加工を行い、速やかに乾燥すると湿潤状態でのエンボス加工と同様の効果が得られるのでさらに好ましい。その際に使用する保湿液の水分率を保湿液の平衡水分率より１〜４０％高くなるように設定しておくと最も好ましい。
【００１９】
保湿不織布表面に凹凸を形成する手段であり、保湿不織布に部分的に繊維の数が少ない部分を作り凹凸を形成する製造方法として、スパンレース不織布の製造時に水流交絡処理時に模様をつけ、その後に保湿加工を行う方法としている。
【００２０】
本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布の製造方法は、不織布がスパンレース法により製造された不織布であり、水流交絡処理時に使用する搬送ベルトのメッシュが２〜２３メッシュである。この条件を満たす搬送ベルトを使用して水流交絡処理を行うと、搬送ベルトを構成するワイヤーの凸部に相当する位置において高圧柱状流により不織布を構成する繊維がはじかれて凹部が形成されることにより、搬送ベルトと同じメッシュサイズのメッシュ状不織布を製造することができる。高圧柱状流の水圧が十分高い場合にはその位置に貫通孔が形成される。搬送ベルトのメッシュは２〜２３メッシュ、好ましくは５〜２０メッシュである。２メッシュよりも搬送ベルトのメッシュ間隔が大きくなると水流交絡処理時に繊維が水と一緒に流れてしまう。この製造法で作製した不織布に保湿加工を行うと、保湿不織布表面にメッシュ状の凹凸があり、メッシュサイズが２〜２３メッシュである保湿不織布が得られる。
【００２１】
本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布の製造方法は、不織布がスパンレース法により製造された不織布であり、水流交絡処理時に使用するノズルピッチが１．１ｍｍ以上である。この製造方法により作製した不織布に保湿加工を行うと、保湿不織布表面の凹凸がストライプ状であり、ストライプ間のピッチが１．１ｍｍ以上である保湿不織布が得られる。水流交絡処理時に使用するノズルピッチは１．１ｍｍ以上、好ましくは２〜１５ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。
【００２２】
水流交絡処理におけるノズルピッチは通常は０．５〜１．０ｍｍである。スパンレース不織布製造時に０．５〜１．０ｍｍのノズルピッチの水流交絡ノズルを使用して、不織布を作製し、最後に、１．１ｍｍ以上のノズルピッチの水流交絡ノズルを使用して、強く水流交絡処理を行う製造法が好ましい。そうすることにより、１．１ｍｍ以上のノズルピッチの水流交絡ノズルからでる高圧柱状流が当たった部分が、不織布流れ方向に連続的な凹部分を形成する。これにより、１．１ｍｍ以上のノズルピッチと同じ間隔のストライプ状の凹凸を有する不織布を製造することができる。ストライプ状凹凸を明瞭に形成するためには２３メッシュ以上、好ましくは５０メッシュ以上のメッシュナンバーの搬送ベルトを使用することが好ましい。このストライプ状凹凸がある不織布に保湿加工を行うと、保湿不織布表面にストライプ状凹凸がある保湿不織布が得られる。
【００２３】
また、水流交絡処理時に、水流交絡ノズルと不織布の間にパターンシリンダーを配置して、不織布表面に凹凸を形成してもよい。パターンシリンダーの模様の形状はドット状、ストライプ状、メッシュ状であってもよい。その他の幾何学模様、文字、イラストであってもよい。その場合には意匠性を高めることができる。このような模様状の凹凸のある不織布を保湿加工すると模様状の凹凸のある保湿不織布が得られる。
【００２４】
水溶性成分を担持させる前の不織布、すなわち、不織布原紙の製造は、通常の不織布製造技術を採用することができる。
【００２５】
具体的には、スパンレース法、スパンボンド法、湿式法、エアーレイド法、ケミカルボンド法、メルトブロー法などが挙げられる。これらの製造法を組み合わせて製造することもできる。
【００２６】
水流交絡処理により不織布表面に凹凸を形成する場合にはスパンレース法が必須であるが、エンボス法により不織布表面に凹凸を形成する場合においてもスパンレース法が好ましい製造技術である。なかでもパルプやレーヨンなどのセルロース系繊維を含有するスパンレース不織布は吸水性がよく、しっとり感が増すためより好ましい。
【００２７】
不織布原紙の目付を２０〜１００ｇ／ｍ2 に設定できる。目の周りなど細かい部分を拭く用途など、しなやかさ、ドレープ性などが重視される場合は好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは４０〜５０ｇ／ｍ2 である。一方、体全体を拭く用途など大きな吸水量、強度などが重視される場合は４０〜１００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５０〜８０ｇ／ｍ2 である。
【００２８】
水溶性成分は不織布原紙に保湿液を塗工することにより不織布に担持させることができる。保湿液は保湿成分、水、油類、油類を保湿液に分散させるための界面活性剤などを含むことができる。保湿液中の水分量を保湿液の平衡水分率付近に調整した状態で塗工すると、塗工後の乾燥や調湿工程を省略することができ、経済的である。
【００２９】
保湿成分とは水分の保持能力が高い物質で、その具体例としては、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸塩、乳酸、乳酸塩、尿素などが挙げられる。
【００３０】
グリセリンは、吸湿力、コスト、安全性の面で好適である。また、ソルビトールは、グリセリンより吸湿力は低いが、一旦取り込んだ水分を保持する能力が高く、グリセリンと併用することにより環境湿度の変化に伴う保湿不織布の水分の変化を緩衝する効果が得られる。
【００３１】
油類の具体例としては、流動パラフィン、スクワランなどの炭化水素類、オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、大豆油、やし油、牛脂、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン、トリカプリル酸グリセリンなどの油脂類、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチルなどのエステル油類が挙げられる。
【００３２】
油類が多くなれば、肌への転移性に優れたものとなる。
【００３３】
保湿不織布に含まれる水分は、保湿成分や不織布原紙の吸湿力により保持されている水分である。すなわち保湿不織布が置かれている環境の空気中に含まれる水分と平衡状態にある水分である。ウェットティシュのような不織布重量に対し２００％以上の水分を含み、乾燥を防止する包装が必須である製品とは本質的に異なる。ただし、衛生的に保つ目的や、よりしっとり感が高い状態を保つ目的のために、密封した包装をすることや、さらには水分率が高い状態または低い状態で包装することもできる。この包装された保湿不織布の水分率は、２３℃における平衡水分率＋４０％以下であることが好ましく、２３℃における平衡水分率＋２０％以下であることがさらに好ましく、２３℃における平衡水分率＋１０％以下であることが最も好ましい。
【００３４】
保湿液の不織布原紙への塗工方法はグラビア塗工、スプレー塗工、ダイ塗工、ディッピング法など通常の塗工方法から選ぶことができる。片面塗工だけでもよいが、不織布の表裏の肌触りを揃えるためには両面塗工が好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明にかかる保湿不織布は、保湿不織布表面に凹凸を付与することにより、ふんわり感、柔らかさなどの肌ざわりを向上させることができ、同時に吸水性、保水性、拭き取り性、肌への保湿感を高めることができるものとなった。
【００３６】
さらに、本発明にかかる保湿不織布の製造方法は、機械的な加工を行うことによって、保湿成分を含有することで低下していた嵩や保水性などの特性の改善が見られるものであり、簡易で作業性に優れたものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明にかかる保湿不織布およびその製造方法を実施例に基づいて詳細に説明する。
〔実施例１−１〜１−２、比較例１〕
（不織布の製造）
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約３０ｇ／ｍ2 のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．１ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を２台のカード機で解繊し、目付約１０ｇ／ｍ2 の１対の繊維ウェブを作製した。上記のパルプ紙を１対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付５２．４ｇ／ｍ2 のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径８０μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧４．５ＭＰａで処理した。
【００３８】
（保湿加工）
こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にスプレー塗工法により、保湿液を塗布した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると７４．４ｇ／ｍ2 であった。この保湿不織布の水溶性成分含有量は４１．９％、平衡水分率増加量は３．０％であった。
【００３９】
（保湿成分）
保湿液は、グリセリン６０重量％、ソルビトール１０重量％、デカグリセリンモノステアリン酸エステル１重量％、流動パラフィン５重量％、ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ソルビタンモノステアレート１重量％、ソルビタンモノステアレート０．４重量％、水２２．６重量％の配合処方とした。
【００４０】
（実施例１−１）ドット状エンボス加工（ドライ）
保湿不織布をエンボスロール（スチール／ラバー）で加圧しエンボス加工を行った。エンボス形状はドット状で、エンボスの直径は１ｍｍ、単位面積あたりの個数が１０個／ｃｍ２であった。加工は有限会社吉永鉄工製ＰＡＰＥＲ  ＭＡＣＨＩＮＥを使用して行い、加工条件は、エアー圧：０．５ＭＰａ、加工速度：２ｍ／ｍｉｎ、加工温度：６０℃とした。
【００４１】
（実施例１−２）ドット状エンボス加工（ウェット）
保湿不織布にスプレーにより水分を保湿不織布重量に対し２０重量％添加した後、エンボスロール（スチール／ラバー）で加圧しエンボス加工を行った。エンボス形状はドット状で、エンボスの直径は１ｍｍ、単位面積あたりの個数が１０個／ｃｍ２であった。加工は有限会社吉永鉄工製ＰＡＰＥＲ  ＭＡＣＨＩＮＥを使用して行い、加工条件は、エアー圧：０．５ＭＰａ、加工速度：２ｍ／ｍｉｎ、加工温度：６０℃とした。
【００４２】
（比較例１）
保湿加工のみを行った不織布とした。
【００４３】
実施例１−１、１−２、比較例１の性能試験の結果および官能試験の結果を表１に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、以下に述べるようにして行った。
【００４４】
【表１】
2008208492.tif 000002
【００４５】
＜評価＞
実施例１−１、１−２と比較例１とでは同量の保湿成分を含有しているが、実施例１−１、１−２の方が比較例１に比べ、以下の点で優れている。
１）剛軟度／目付（たて）が低下し、柔らかさが向上している。
２）ＫＥＳ  圧縮のＴ０、Ｔｍともに増加し、厚みが増加している。
３）保水率が上がっている。
４）官能試験においては、ふんわり感が上がり、柔らかく感じている。また、肌の保湿感も向上し、保湿液の転移性が上がっている。
５）表面の凹凸により拭き取り性が向上している。
【００４６】
〔実施例２−１〜２−４、比較例２〕
（不織布の製造）
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約３０ｇ／ｍ2 のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．１ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を５０重量％、ＰＥＴ繊維（１．１ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を５０重量％配合した繊維を２台のカード機で解繊し、目付約１０ｇ／ｍ2 の１対の繊維ウェブを作製した。上記のパルプ紙を１対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付５０．２ｇ／ｍ2 のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径８０μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧４．５ＭＰａで処理した。
【００４７】
（保湿加工）
こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にスプレー塗工法により、保湿液を塗布した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると７１．６ｇ／ｍ2 であった。この保湿不織布の水溶性成分含有量は４２．７％、平衡水分率増加量は４．１％であった。保湿液は、実施例１と同じ保湿液を使用した。
【００４８】
（実施例２−１）ドット状エンボス加工（ドライ）
保湿不織布をエンボスロール（スチール／ラバー）で加圧しエンボス加工を行った。エンボス形状はドット状で、エンボスの直径は１ｍｍ、単位面積あたりの個数が１０個／ｃｍ２であった。加工は有限会社吉永鉄工製ＰＡＰＥＲ  ＭＡＣＨＩＮＥを使用して行い、加工条件は、エアー圧：０．５ＭＰａ、加工速度：２ｍ／ｍｉｎ、加工温度：６０℃とした。
【００４９】
（実施例２−２）ドット状エンボス加工（ウェット）
保湿不織布にスプレーにより水分を保湿不織布重量に対し２０重量％添加した後、エンボスロール（スチール／ラバー）で加圧しエンボス加工を行った。エンボス形状はドット状で、エンボスの直径は１ｍｍ、単位面積あたりの個数が１０個／ｃｍ２であった。加工は有限会社吉永鉄工製ＰＡＰＥＲ  ＭＡＣＨＩＮＥを使用して行い、加工条件は、エアー圧：０．５ＭＰａ、加工速度：２ｍ／ｍｉｎ、加工温度：６０℃とした。
【００５０】
（実施例２−３）ストライプ状エンボス加工（ドライ）
保湿不織布をストライプ形状エンボス型２枚の間にはさみ、平型プレス装置でプレス加工して、ストライプ形状のエンボス加工を行った。ストライプ形状エンボス型はピッチが４ｍｍ、深さが２ｍｍであり、保湿不織布の横方向にストライプ形状ができるように配置した。加工条件は、プレス圧：５ＭＰａ、プレス時間：６０秒、加工温度：６０℃とした。
【００５１】
（実施例２−４）ストライプ状エンボス加工（ウェット）
保湿不織布にスプレーにより水分を保湿不織布重量に対し２０重量％添加した後、実施例２−３と同様のストライプ形状のエンボス加工を行った。加工条件は、プレス圧：５ＭＰａ、プレス時間：６０秒、加工温度：６０℃とした。
【００５２】
（比較例２）
保湿加工のみを行った不織布とした。
【００５３】
実施例２−１、２−２、２−３、２−４、比較例２の性能試験の結果および官能試験の結果を表２に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、実施例１と同様にして行った。
【００５４】
【表２】
2008208492.tif 000003
【００５５】
＜評価＞
実施例２−１〜２−４と比較例２とでは同量の保湿成分を含有しているが、実施例２−１〜２−４の方が比較例２に比べ、以下の点で優れている。
１）剛軟度／目付（たて、よこ）が低下し、柔らかさが向上している。
２）ＫＥＳ  圧縮のＴ０が増加、厚みが増加している。
３）保水率が上がっている。
４）官能試験においては、ふんわり感が上がり、柔らかく感じている。また、肌の保湿感も向上し、保湿液の転移性が上がっている。
５）表面の凹凸により拭き取り性が向上している。
【００５６】
〔実施例３、比較例３〕
（実施例３）
（不織布の製造）
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約２０ｇ／ｍ2 のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を２台のカード機で解繊し、目付約１０ｇ／ｍ2 の１対の繊維ウェブを作製した。上記のパルプ紙を１対の繊維ウェブの間に挟み、２０メッシュの搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付３８．６ｇ／ｍ2 のパルプ入りスパンレース不織布を得た。この不織布には２０メッシュの搬送ベルトの網目に対応して、貫通孔のあいた２０メッシュのメッシュ状不織布となった。ウォータージェット処理は孔径８０μｍ、０．５ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧４．０ＭＰａで処理した。
【００５７】
（保湿加工）
こうして得られたメッシュ状不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布し、風乾、調湿して貫通孔のあいたメッシュ状凹凸のある保湿不織布を得た。保湿不織布の目付を測定すると４８．５ｇ／ｍ2 であった。この保湿不織布の水溶性成分含有量は２５．７％、平衡水分率増加量は２．５％であった。保湿液は、実施例１と同じ保湿液を使用した。
【００５８】
（比較例３）
実施例３において、ウォータージェット処理時の搬送ベルトのメッシュサイズを５０メッシュにした以外は同様に作製した。搬送ベルトのメッシュサイズを５０メッシュにすると明瞭な貫通孔や不織布表面の凹凸は形成されなかった。不織布の目付は３７．０ｇ／ｍ2 、保湿不織布の目付は４５．７ｇ／ｍ2、水溶性成分含有量は２３．５％、平衡水分率増加量は２．５％であった。
【００５９】
実施例３、比較例３の性能試験の結果および官能試験の結果を表３に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、実施例１と同様にして行った。
【００６０】
【表３】
2008208492.tif 000004
【００６１】
＜評価＞
実施例３と比較例３とでは同量の保湿成分を含有しているが、実施例３の方が比較例３に比べ、以下の点で優れている。
１）剛軟度／目付（たて、よこ）が低下し、柔らかさが向上している。
２）ＫＥＳ  圧縮のＴ０、Ｔｍともに増加し、厚みが増加している。
３）保水率が上がっている。
４）官能試験においては、ふんわり感が上がり、柔らかく感じている。
また、肌の保湿感も向上し、保湿液の転移性が上がっている。
５）表面の凹凸により拭き取り性が向上している。
【００６２】
〔実施例４、比較例４〕
（実施例４）
（不織布の入手）
三昭紙業株式会社製ＫＰ８３４０を使用して試験を行った。ＫＰ８３４０はパルプとレーヨン繊維からなるスパンレース不織布で、メッシュ状になっている。メッシュサイズは８メッシュ、貫通孔の短径は５１２μｍ、不織布の目付は４１．９ｇ／ｍ2 であった。
【００６３】
（保湿加工）
こうして得られたメッシュ状不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布し、風乾、調湿して貫通孔のあるメッシュ状保湿不織布を得た。保湿不織布の目付を測定すると６０．３ｇ／ｍ2 であった。この保湿不織布の水溶性成分含有量は４３．９％、平衡水分率増加量は３．１％であった。保湿液は、実施例１と同じ保湿液を使用した。
【００６４】
（比較例４）
実施例４で使用したＫＰ８３４０の代わりに、ＫＰ９３４０を使用した以外は実施例４と同様に作製した。
【００６５】
ＫＰ９３４０もパルプとレーヨン繊維からなるスパンレース不織布であるが不織布表面はフラットである。不織布の目付は４０．４ｇ／ｍ2 、保湿不織布の目付は５７．９ｇ／ｍ2、水溶性成分含有量は４３．３％、平衡水分率増加量は３．１％であった。
【００６６】
実施例４、比較例４の性能試験の結果および官能試験の結果を表４に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、実施例１と同様にして行った。
【００６７】
【表４】
2008208492.tif 000005
【００６８】
＜評価＞
実施例４と比較例４とでは同量の保湿成分を含有しているが、実施例４の方が比較例４に比べ、以下の点で優れている。
１）剛軟度／目付（たて）が低く、柔らかい。
２）ＫＥＳ  圧縮のＴ０、Ｔｍともに高く、厚い。
３）保水率が高い。
４）官能試験においては、しっとり感、ふんわり感の評価が高い。
また、肌の保湿感も高く、保湿液の転移性が高い。
５）表面の凹凸により拭き取り性高い。
【００６９】
＜性能試験＞
サンプルはＪＩＳ  Ｐ８１１１（紙、板紙及びパルプ−調湿及び試験のための標準状態）に従って２３℃、５０％ＲＨの環境で調湿して試験を行った。
（目付）
ＪＩＳ  Ｌ１９１３（一般短繊維不織布試験方法）単位面積あたりの質量を目付とした。
【００７０】
（水溶性成分含有率）
以下の手順により測定した。
【００７１】
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプル５枚を標準状態（２３℃、５０％）で調湿したあとの重量を測定する（その重量をＡとする。すなわち、Ａ＝（不織布繊維の重量）＋（不織布繊維の平衡水分重量）＋（保湿成分重量）＋（保湿成分の平衡水分重量）となる）。そのサンプルを６０℃の蒸留水２Ｌ中で攪拌しながら１０分間洗浄し、サンプルの水を充分に切る（脱落繊維があるときはろ紙を用いてろ過し、得られた脱落繊維を不織布サンプルと同様に操作して不織布サンプルの重量Ｂに加える）。１０５℃の熱風乾燥器を用いて３時間乾燥させ、再び標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＢとする。すなわち、Ｂ＝（不織布繊維の重量）＋（不織布繊維の平衡水分重量）となる）。このとき次式により水溶性成分含有率を計算する。
水溶性成分含有率（％）＝（Ａ−Ｂ）÷Ｂ×１００
【００７２】
（平衡水分率）
ＪＩＳ  Ｐ８１２７（紙及び板紙−水分試験方法−乾燥器による方法）を参考に、以下の手順により測定した。
【００７３】
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプル５枚を標準状態（２３℃、５０％）で調湿したあとの重量を測定する（その重量をＡとする）。そのサンプルを秤量瓶（筒型で胴径６０ｍｍ、高さ８０ｍｍの大きさの秤量瓶を使用）に入れふたを閉じて重量を測定する（その重量をＢとする）。秤量瓶のふたを開けて１０５℃の熱風乾燥機を用いて３時間乾燥させ、秤量瓶のふたを閉めてデシケーター中で、２３℃になるまで冷却したあとの重量を測定する（その重量をＣとする）。このとき次式により平衡水分率を計算する。
平衡水分率（％）＝（Ｂ−Ｃ）÷Ａ×１００
【００７４】
（平衡水分率増加率）
上記の方法で、保湿不織布の平衡水分率と保湿不織布から水溶性成分を除去した際の不織布（保湿加工前の不織布）の平衡水分率を測定し、その差を取って平衡水分率増加率とした。
平衡水分率増加率（％）＝（保湿不織布の平衡水分率）−（保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率）
【００７５】
（凹凸の高低差）
大きさあるいはピッチが２ｍｍ以下の凹凸については株式会社ＫＥＹＥＮＣＥ製３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００の３Ｄ計測機能を用いて計測した。倍率は３０倍で計測した。
【００７６】
大きさあるいはピッチが２ｍｍ以上のものについては、カトーテック株式会社ハンディー圧縮試験機Ｇ５を用いて測定した。測定条件はＳＥＮＳ：１、スピードレンジ：０．００２ｃｍ／ｓｅｃ、ＤＥＦ感度：２、取り込み間隔：０．１ｓｅｃ、加圧板面積：０．５ｃｍ２（解析ソフトの設定値）とし、直径１ｍｍの圧縮端子を取り付けて測定を行い、凸部分と凹部分のＴ０の差を凹凸の高低差とした。
【００７７】
（メッシュ状不織布の貫通孔の短径の計測）
株式会社ＫＥＹＥＮＣＥ製３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００の計測機能を用いて計測した。
【００７８】
（ＫＥＳ  圧縮試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳ  ＦＢ３圧縮試験機により標準高感度条件で荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 における厚みＴ０、荷重１０ｇｆ／ｃｍ2 における厚みＴｍを測定した。
【００７９】
（ＫＥＳ  純曲げ試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳ  ＦＢ２純曲げ試験機により測定した。試料幅２００ｍｍ、標準高感度条件で測定した。
【００８０】
（剛軟度）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（一般織物試験方法）剛軟性  Ｅ法（ハンドルＯメーター法）に従って測定した。ただし、サンプルサイズを１００ｍｍ×１００ｍｍとし、サンプルの中央位置で測定した。スリット幅は１０ｍｍとした。
【００８１】
（保水率）
保水率は次の方法で測定した。
【００８２】
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプルを標準状態（２３℃、５０％）で調湿したあとの重量を測定する（その重量をＡとする）。そのサンプルをバットに入れた蒸留水の中に６０秒間浸漬した後、傾斜角度３０°の金網上に６０秒間放置し、すばやくはかりにのせて重量を測定する（その重量をＢとする）。このとき次式により保水率を計算する。
保水率＝（Ｂ−Ａ）÷Ａ
【００８３】
＜官能試験＞
パネラー１０名が、各試料を手で触り、以下の項目を評価した。
（柔らかさ）
大変に柔らかい：４点、柔らかい：３点、やや柔らかい：２点、柔らかくない：１点
パネラー１０名の評価点を集計した合計点について、以下の表記を行った。
３６〜４０点：◎、２６〜３５点：○、１６〜２５点：△、１０〜１５点：×
【００８４】
以下の評価項目についても同様にして合計点を求め、同様の表記を行った。
【００８５】
（滑らかさ）
大変に滑らか：４点、滑らか：３点、やや滑らか：２点、滑らかでない：１点
【００８６】
（しっとり感）
大変にしっとり：４点、しっとり：３点、ややしっとり：２点、しっとりしていない：  １点
【００８７】
（ふんわり感）
大変にふんわり：４点、ふんわり：３点、ややふんわり：２点、ふんわりしてない：１点
【００８８】
（凹凸の明瞭さ）
大変に明瞭：４点、明瞭：３点、やや明瞭：２点、明瞭でない：１点
【００８９】
（肌の保湿性）
手を水で洗ったあと各試料で手を拭いたとき、肌に感じる潤いを評価した。
肌に潤いを強く感じる：４点、肌に潤いを感じる：３点、肌に潤いをやや感じる：２点、肌に潤いを感じない：１点
【００９０】
（汚れの拭き取り性）
目の周りの汚れを目に刺激を与えないように拭く場面を想定して実験を行った。手のひらの中央に目を想定した直径１ｃｍの円をマジックで描き、手のひら全面にケチャップを塗った。円の中のケチャップには触れないように注意しながら、円の外側のケチャップを試料で拭ったときの拭き取りやすさを評価した。
非常に拭き取り性が良い：４点、拭き取り性が良い：３点、拭き取り性がやや良い：２点、拭き取り性が悪い：１点