(57)【要約】【課題】塗装工程を設けることなく、意匠面の品位を向上させる。【解決手段】第１合成樹脂材で成形された第１成形部ＰＲと、透明または半透明の第２合成樹脂材で第１成形部ＰＲを覆って一体的に成形された第２成形部ＰＨとを有する。第１成形部ＰＲには、第２成形部ＰＨとの界面に所定の規則性を有するパターンＰａが形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１合成樹脂材で成形された第１成形部と、
透明または半透明の第２合成樹脂材で前記第１成形部を覆って一体的に成形された第２成形部とを有し、
前記第１成形部には、前記第２成形部との界面に所定の規則性を有するパターンが形成されていることを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂成形品において、
前記パターンは、所定ピッチで交互に形成された凹凸パターンであることを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項３】
第１合成樹脂材で成形された第１成形部と、
透明または半透明の第２合成樹脂材で前記第１成形部を覆って一体的に成形された第２成形部とを有し、
前記第１合成樹脂材は、前記第２成形部を介して入射した光を反射する反射材を含むことを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項４】
請求項３記載の合成樹脂成形品において、
前記反射材は、金属材、鉱物、気体の少なくとも一つであることを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の合成樹脂成形品において、
前記第１成形部は、前記第２成形部との界面における算術表面粗さが１０μｍ以下であることを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂成形品において、
前記第１合成樹脂材と前記第２合成樹脂材とは、同一材料またはベースレジンが同一の共重合体樹脂材であることを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の合成樹脂成形品を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項８】
第１合成樹脂材で第１成形部を成形する第１工程と、
透明または半透明の第２合成樹脂材で前記第１成形部を覆う第２成形部を一体的に成形する第２工程とを有し、
前記第１工程では、前記第１成形部の前記第２成形部との界面に所定の規則性を有するパターンを形成することを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の合成樹脂成形品の製造方法において、
前記パターンは、所定ピッチで交互に形成された凹凸パターンであることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
第１合成樹脂材で第１成形部を成形する第１工程と、
透明または半透明の第２合成樹脂材で前記第１成形部を覆う第２成形部を一体的に成形する第２工程とを有し、
前記第１合成樹脂材は、前記第２成形部を介して入射した光を反射する反射材を含むことを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の合成樹脂成形品の製造方法において、
前記反射材は、金属材、鉱物、気体の少なくとも一つであることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１２】
請求項８から１１のいずれか一項に記載の合成樹脂成形品の製造方法において、
前記第１合成樹脂材と前記第２合成樹脂材とは、同一材料またはベースレジンが同一の共重合体樹脂材であることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂成形品とその製造方法及び電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ等の事務機器（電子機器）においては、外装ケース等のハウジングをプラスチック等の合成樹脂で成形していることが多い。この種のハウジングは、人目に触れる、いわゆる外観部品であるため、プラスチック成形終了後に、意匠面もしくは反意匠面（透明樹脂の場合）に塗装を施し（例えば特許文献１参照）、外観の見栄えを向上させている。
【特許文献１】特開２００５−１７０９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。
塗装工程が増加することにより塗装費が高価になる傾向があり、コストアップを招くとともに、塵埃、毛羽等の影響で歩留まりが悪くなるという問題が生じてしまう。
また、近年では塗装工程を設けない製品が増えているが、意匠面の品位が低く見栄えが悪いという問題があった。
さらに、塗装工程では有機溶剤が使用されるため、地球環境に悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００４】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、塗装工程を設けることなく、意匠面の品位が向上する合成樹脂成形品とその製造方法及びこの合成樹脂成形品を備えた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。
本発明の合成樹脂成形品は、第１合成樹脂材で成形された第１成形部と、透明または半透明の第２合成樹脂材で前記第１成形部を覆って一体的に成形された第２成形部とを有し、前記第１成形部には、前記第２成形部との界面に所定の規則性を有するパターンが形成されていることを特徴とするものである。
従って、本発明の合成樹脂成形品では、第２成形部を透過した光が第１成形部のパターンで乱反射することで、光の屈折が変わり、ＣＤ（コンパクトディスク）等で多く見受けられる虹色に輝く光輝性が生じる。そのため、本発明では、第２成形部を介して第１成形部（パターン）を見る角度によって色が変わり、意匠面の品位を向上させることができる。また、このパターンは、第１成形部を覆う第２成形部で保護され、また透明または半透明の樹脂で覆うことで深みのある意匠面を得ることができる。
このように、本発明では、塗装工程を設けることなく意匠面の品位が上がるため、コストアップ、歩留まりの悪化、地球環境への悪影響を回避することが可能になる。
【０００６】
前記パターンとしては、所定ピッチで交互に形成された凹凸パターンとする構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では隣り合う凸部や、凸部と凹部で反射した光が干渉しあって、容易に光輝性を生じさせることができる。
【０００７】
一方、本発明の合成樹脂成形品は、第１合成樹脂材で成形された第１成形部と、透明または半透明の第２合成樹脂材で前記第１成形部を覆って一体的に成形された第２成形部とを有し、前記第１合成樹脂材は、前記第２成形部を介して入射した光を反射する反射材を含むことを特徴とするものである。
従って、本発明の合成樹脂成形品では、第２成形部を透過した光が第１成形部の反射材で乱反射することで、光の屈折が変わり光輝性が生じる。そのため、本発明では、第２成形部を介して第１成形部（パターン）を見る角度によって、反射される光が変化することで色が変わり、意匠面の品位を向上させることができる。また、第１成形部の表面は、第１成形部を覆う第２成形部で保護され、また透明または半透明の樹脂で覆うことで深みのある意匠面を得ることができる。
このように、本発明では、塗装工程を設けることなく意匠面の品位が上がるため、コストアップ、歩留まりの悪化、地球環境への悪影響を回避することが可能になる。
【０００８】
前記反射材としては、金属材、鉱物、気体の少なくとも一つとする構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、第１成形部に入射した光を容易に反射または乱反射させることが可能になる。
【０００９】
また、前記第１成形部としては、前記第２成形部との界面における算術表面粗さが１０μｍ以下である構成を好適に採用できる。
第１成形部の表面粗さが１０μｍを超える場合には、反射した光の干渉が少なく、人の目では単なる凹凸にしか見えなくなり、品位向上を達成できないが、表面粗さを１０μｍ以下とすることにより、光輝性を生じさせて品位を向上させることが可能になる。
【００１０】
また、前記第１合成樹脂材と前記第２合成樹脂材としては、同一材料またはベースレジンが同一の共重合体樹脂材である構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、第１成形部と第２成形部との密着性が向上するため、剥離等が生じづらい高品質の合成樹脂成形品を得ることができる。
【００１１】
そして、本発明の電子機器は、先に記載の合成樹脂成形品を備えることを特徴とするものである。
従って、本発明の電子機器では、意匠面の品位が向上し、コストアップ、歩留まりの悪化、地球環境への悪影響が回避された高品質の電子機器を得ることができる。
【００１２】
一方、本発明の合成樹脂成形品の製造方法は、第１合成樹脂材で第１成形部を成形する第１工程と、透明または半透明の第２合成樹脂材で前記第１成形部を覆う第２成形部を一体的に成形する第２工程とを有し、前記第１工程では、前記第１成形部の前記第２成形部との界面に所定の規則性を有するパターンを形成することを特徴とするものである。
従って、本発明の合成樹脂成形品の製造方法では、第２成形部を透過した光が第１成形部のパターンで乱反射することで、光の屈折が変わり、ＣＤ（コンパクトディスク）等で多く見受けられる虹色に輝く光輝性が生じる。そのため、本発明では、第２成形部を介して第１成形部（パターン）を見る角度によって色が変わり、意匠面の品位を向上させることができる。また、このパターンは、第１成形部を覆う第２成形部で保護され、また透明または半透明の樹脂で覆うことで深みのある意匠面を得ることができる。
このように、本発明では、塗装工程を設けることなく意匠面の品位が上がるため、コストアップ、歩留まりの悪化、地球環境への悪影響を回避することが可能になる。
【００１３】
前記パターンとしては、所定ピッチで交互に形成された凹凸パターンである
これにより、本発明では隣り合う凸部や、凸部と凹部で反射した光が干渉しあって、容易に光輝性を生じさせることができる。
【００１４】
さらに、本発明の合成樹脂成形品の製造方法は、第１合成樹脂材で第１成形部を成形する第１工程と、透明または半透明の第２合成樹脂材で前記第１成形部を覆う第２成形部を一体的に成形する第２工程とを有し、前記第１合成樹脂材は、前記第２成形部を介して入射した光を反射する反射材を含むことを特徴とするものである。
従って、本発明の合成樹脂成形品の製造方法では、第２成形部を透過した光が第１成形部の反射材で乱反射することで光輝性が生じる。そのため、本発明では、第２成形部を介して第１成形部（パターン）を見る角度によって、反射される光が変化することで色が変わり、意匠面の品位を向上させることができる。また、第１成形部の表面は、第１成形部を覆う第２成形部で保護され、また透明または半透明の樹脂で覆うことで深みのある意匠面を得ることができる。
このように、本発明では、塗装工程を設けることなく意匠面の品位が上がるため、コストアップ、歩留まりの悪化、地球環境への悪影響を回避することが可能になる。
【００１５】
前記反射材としては、金属材、鉱物、気体の少なくとも一つとする構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、第１成形部に入射した光を容易に反射または乱反射させることが可能になる。
【００１６】
前記第１合成樹脂材と前記第２合成樹脂材としては、同一材料またはベースレジンが同一の共重合体樹脂材である構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、第１成形部と第２成形部との密着性が向上するため、剥離等が生じづらい高品質の合成樹脂成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の合成樹脂成形品とその製造方法及び電子機器の実施の形態を、図１ないし図９を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１８】
（第１実施形態）
ここでは、まず、本発明に係る合成樹脂成形品を備えた第１実施形態の電子機器としてのインクジェット式記録装置（液体噴射装置、液滴吐出装置）１の概略構成について説明する。
図１は、インクジェット式記録装置１を示す斜視図であり、図２は、インクジェット式記録装置１からスキャナユニットを外した装置本体３の斜視図であり、図３は、同じくインクジェット式記録装置１からスキャナユニットを外した装置本体３の異なる角度の斜視図であり、図４は、インクジェット式記録装置１の要部側面図である。
【００１９】
図１に示す如くインクジェット式記録装置１は、プリンタ機能に加えてスキャナ機能を備えるタイプであり、装置本体３と、装置本体３の上面側に位置するスキャナユニット５と、スキャナユニット５の後方側に設けられる給送部７とを備えている。装置本体３は、主としてインクジェット式プリンタの機能、すなわち給送部７から給送された「被噴射材」としての記録紙Ｐに記録を行う「液体噴射ヘッド」としての記録ヘッド３８、記録ヘッド３８を支持しながら主走査方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ３７を備えている。符号９で示す部材は記録紙Ｐの排出受け部９を示し、この排出受け部９は、プリンタ機能の使用時に手前側にほぼ９０°回動した状態で記録後の記録紙Ｐを受けるようにして使用する。装置本体３の上面左側には操作パネル１１が設けられており、スキャナユニット５を使用したスキャニング機能、装置本体３での記録機能及びスキャニングした画像を記録する機能などがこの操作パネル１１で操作可能となっている。
【００２０】
スキャナユニット５は回動軸１３を中心に上方へ回動することにより開閉可能な蓋体１５を備え、蓋体１５の下側にはスキャニングを行う際に対象となる印刷物等を載置するガラス載置面（図示せず）が形成されている。更にガラス載置面の下側にはスキャニング装置（図示せず）が設けられている。スキャナユニット５は、それ自体が全体として回動軸１７を中心に上方へ回動することで装置本体３の上部が開放し、キャリッジ３７等のメンテナンスができるようになっている。
【００２１】
図１に示すように給送部７は、不使用時には蓋体１９によって閉鎖されており、蓋体１９を図１に示すように後方側へ回動させることにより給送部７が開放状態となり、また一定角度位置で固定することで記録紙サポート２３として機能するようになる。記録紙サポート２３には、記録紙Ｐの幅寸法に合わせてスライド可能にエッジガイド２５が設けられている。蓋体１９が開放状態にある時、給送部７には給送口２７が形成され、記録紙サポート２３に積重された記録紙Ｐが図示しない給送機構により一枚ずつ給送口２７から記録ヘッド３８による記録実行領域へ給送されるようになっている。
【００２２】
給送部７から給送された記録紙Ｐは、下側の搬送駆動ローラ２１と上側の搬送従動ローラ２２とに挟持された状態で、副走査方向Ｙへの精密な搬送動作を受けながら、記録紙Ｐの搬送方向（副走査方向Ｙ）の下流側に位置する記録ヘッド３８側へ搬送される。記録ヘッド３８は、キャリッジ３７に支持されており、キャリッジ３７は記録紙Ｐの搬送方向（副走査方向Ｙ）に直交する主走査方向Ｘへ往復運動可能に配設されている。キャリッジ３７には、記録ヘッド３８から噴射されるインクが充填されたインクカートリッジ（図示せず）が装着される。
【００２３】
記録ヘッド３８と対向する位置には、案内前部材２６に一体に形成されたプラテン２４が設けられており、プラテン２４は、記録ヘッド３８によって記録紙Ｐに記録を行う際に、記録紙Ｐを下側から支持する作用を担う。記録ヘッド３８とプラテン２４の上面との距離ＰＧは、記録紙Ｐの厚さに応じて適宜調節できる。距離ＰＧが適正に調整されている状態で、記録紙Ｐは、プラテン２４上を滑らかに通過しながら、高品質の記録が行なわれるようになっており、記録ヘッド３８で記録された記録紙Ｐは、排出駆動ローラ９１と排出フレーム９３に設けられた排出ギザローラ９２とに挟持された状態で、排出駆動ローラ９１の回転駆動により引き出されて排出される。また排出フレーム９３の先端側（搬送方向上流側）であって、記録ヘッド３８と排出ギザローラ９２との間には、記録紙Ｐの後端の浮き上がりを規制する押さえローラ２８が設けられている。
【００２４】
図３に示すように、キャリッジ３７の背面側にはキャリッジ支持部（図示せず）が形成されており、キャリッジ支持部は、スライド軸３１に対して滑らかに摺動できるように支持されている。装置本体３には、キャリッジ３７を往復可動範囲の任意の位置へ移動させるべく駆動力源としてのキャリッジ駆動用モータ３２が配設されている。また、キャリッジ駆動用モータ３２の駆動力をキャリッジ３７へ伝達する駆動力伝達手段として、キャリッジ駆動用モータ３２の出力軸に設けられる駆動プーリ（歯車）３３１と、反対側に設けられる従動プーリ（歯車）３３２との間に歯付き無端ベルト３３が巻回されている。歯付き無端ベルト３３は、図３に示すように、キャリッジ支持部においてキャリッジ３７に接続されており、キャリッジ駆動用モータ３２の正回転（ＣＷ回転）又は逆回転（ＣＣＷ回転）に伴い、歯付き無端ベルト３３が時計回り又は反時計回りに周回運動をすることにより、キャリッジ３７が主走査方向Ｘに往復運動する。
【００２５】
図３に示すように、キャリッジ３７の往復可動範囲の一端側（右側）近傍の所定位置には、キャリッジ３７の移動制御位置の基点となるホームポジションＨＰが設定されている。ホームポジションＨＰの近傍には、ホームポジションＨＰ近傍にキャリッジ３７が待機停止している状態でキャリッジ３７の他端側（左側）への移動を任意にロック可能なキャリッジロック部材３９及び記録ヘッド３８のヘッド面を封止するキャッピング装置４（図２参照）が設けられている。キャリッジロック部材３９は、記録紙Ｐを給送する駆動系の輪列を介して回転駆動する回動軸４１に対して摩擦抵抗を有した状態で回動可能に軸支されている。また、キャリッジ３７の往復可動範囲の他端側（左側）には、キャリッジ３７が突き当たった状態で往復可動範囲の他端側（左側）におけるキャリッジ３７の移動限界位置を規定する突き当て部２が装置本体３のフレームの一部により形成されている。
【００２６】
本実施形態では、例えば外装ケース（筺体）としての装置本体３や、蓋体１５、１９、排出受け部９、記録紙サポート２３、エッジガイド２５等の合成樹脂成形品が外部に露出しており、これらの合成樹脂成形品は、入射した光を反射（乱反射）する反射層と、この反射層を覆って一体的に成型された保護層とから構成されている。
以下、詳細に説明する。
【００２７】
図５に、これら合成樹脂成形品の部分断面図を代表的に示す。
この合成樹脂成形品ＰＬは、反射層（第１成形部）ＰＲと、外部に露出される意匠面側の反射層ＰＲの表面を覆う保護層（第２成形部）ＰＨとが２色成形により一体的に構成されている。反射層ＰＲの保護層ＰＨとの界面には、所定ピッチで交互に形成された凹凸パターン（パターン）Ｐａが形成されている。この凹凸パターンＰａは、例えば高さＨ及び幅Ｗが０．５〜５μｍ程度の凸部６０が０．０１〜０．５ｍｍ程度のピッチＰｔの規則性をもって複数配列された構成となっている。なお、反射層ＰＲの材質としては、特に限定はされないが、成形性に優れた第１合成樹脂材として、例えばＡＢＳ材、ＰＳ材、ＰＣ材、ＰＰ材等のプラスチック材が用いられる。また、本実施形態では、凹凸パターンＰａを含む反射層ＰＲの表面は、算術表面粗さが１０μｍ以下に形成されている。
【００２８】
保護層ＰＨは、例えばＰＣ材、ＰＳ材、ＡＢＳ材、アクリル材等の透明または半透明の第２合成樹脂材により、反射層ＰＲ（の凹凸パターンＰａ）を覆うように形成されている。本実施形態では、反射層ＰＲと保護層ＰＨとを同一材料またはベースレジンが同一の共重合体樹脂材としている。この場合、反射層ＰＲの凹凸パターンＰａにおける光の反射性を向上させるために、透明または半透明の上記樹脂に対して着色剤を添加してもよい。
【００２９】
上記の合成樹脂成形品ＰＬを成形する際には、まず、第１工程で反射層ＰＲに対応するキャビティを有する金型及び第１合成樹脂材を用いて反射層ＰＲを成形した後に、第２工程で、例えば固定型のみを保護層ＰＨに応じた金型に交換（変更）し、反射層ＰＲが未排出（未突き出し）状態の移動型との間で第２合成樹脂材を用いた２色成形を行うことにより、反射層ＰＲと保護層ＰＨとが一体的に成形された合成樹脂成形品ＰＬが製造される。
【００３０】
本実施形態の合成樹脂成形品ＰＬでは、保護層ＰＨを透過した光が反射層ＰＲの凹凸パターンＰａで乱反射することで、隣り合う凸部や、凸部と凹部で反射した光が干渉しあって光の屈折が変わり、ＣＤ（コンパクトディスク）等で多く見受けられる虹色に輝く光輝性を容易に生じさせることができる。そのため、本実施形態では、保護層ＰＨを介して反射層ＰＲの凹凸パターンＰａを見る角度によって微妙に色合いが変わり、意匠面としての品位を向上させることが可能になる。また、この凹凸パターンＰａは、保護層ＰＨで保護されるため、傷等により光輝性が失われることなく、また透明または半透明の樹脂で覆うことで深みのある意匠面を得ることができる。特に、本実施形態では、反射層ＰＲの保護層ＰＨとの界面における表面粗さを１０μｍ以下としているため、表面粗さが１０μｍを超える場合のように、反射した光の干渉が少なく、人の目では単なる凹凸にしか見えなくなるといった事態を回避して、効果的に光輝性を生じさせて品位を向上させることが可能になる。
このように、本実施形態では、塗装工程を設けることなく意匠面の品位が上がるため、コストアップ、歩留まりの悪化、および地球環境への悪影響を回避することが可能になる。
【００３１】
（第２実施形態）
続いて、合成樹脂成形品の第２実施形態について、図６を参照して説明する。
上記第１実施形態では、反射層ＰＲが光を乱反射させる凹凸パターンＰａを有する構成としたが、本実施形態では反射層ＰＲを構成する材料が光を反射する反射材を含む構成となっている。
なお、この図において、図１乃至図５に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
図６に示すように、本実施形態における反射層ＰＲは、保護層ＰＨと同一の透明または半透明の合成樹脂材に対して、入射した光を反射する反射材Ｒが添加して混錬されている。この反射材Ｒとしては、金属、鉱石（鉱物）、ガラス、樹脂等で構成された球状粉末、フレーク粉末、針状粉末、異屈折率粉末等を選択することができる。
【００３３】
具体的には、天然雲母の表面を４５〜５８重量％の酸化チタンで被覆（コーティング）し、被覆層の光学的厚さが２４５〜４１５ｎｍで、粒度が５〜６０μｍのメタリック色金属光沢顔料を反射材Ｒとして添加・混錬された場合には金色に輝く光輝性を付与することができる。また、平均粒子径０．０１〜５０μｍのアルミニウム箔状物が添加・混錬された場合には、銀色に輝く光輝性を付与することができる。
【００３４】
上記の合成樹脂成形品ＰＬにおいては、保護層ＰＨを透過して反射層ＰＲに入射した光は、反射材Ｒで乱反射することで光輝性が生じる。そのため、本発明では、保護層ＰＨを介して反射層ＰＲを見る角度によって、反射される光が変化することで色が変わり、意匠面の品位を向上させることができる。
従って、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用・効果が得られることに加えて、保護層ＰＨと反射層ＰＲとのベースレジンが同一であることから、用いる合成樹脂材の種類を削減することが可能となり、生産性の一層の向上及び生産コストの低下に寄与できる。
【００３５】
（第３実施形態）
続いて、合成樹脂成形品の第３実施形態について、図７を参照して説明する。
上記第２実施形態では、反射材Ｒとして金属や鉱物を添加・混錬させる構成としたが、本実施形態では、図７に示すように、反射層ＰＲに点在する気泡（気体）Ｋを反射材としている。本実施形態では、ベースレジンに対して発泡剤を含有させて成形する発泡成形や、ベースレジンとなる合成樹脂材を金型内で溶融させた状態でエアを注入するガスインジェクション成形等により、気泡Ｋを有する反射層ＰＲを形成することができる。
【００３６】
本実施形態においても、保護層ＰＨを透過して反射層ＰＲに入射した光は、反射材である気泡Ｋで乱反射することで光輝性が生じる。そのため、本発明でも、保護層ＰＨを介して反射層ＰＲを見る角度によって、反射される光が変化することで色が変わり、意匠面の品位を向上させることができ、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
（第４実施形態）
続いて、第４実施形態として電子機器の別形態について、図８及び図９を参照して説明する。
上記実施形態では、プリンタ機能に加えてスキャナ機能を備えるインクジェット式記録装置を例に用いて説明したが、本実施形態では比較的サイズの小さいハガキ、Ｌ判サイズ等の記録用紙への記録に適するように、且つ、運搬の容易性を考慮して小型サイズに構成された記録装置としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）について説明する。ここで、図８はプリンタ１００の外観斜視図、図９はプリンタ１００の用紙搬送経路の側断面図である。
【００３８】
このプリンタ１００は、プリンタ本体の後部に、積重された複数枚の記録用紙を傾斜姿勢に支持する給送装置１０１を備え、プリンタ本体の前部には、記録の行われた記録用紙をスタックするスタッカ１５０が、図８に示す様に略垂直に立設された収納状態と、プリンタ前方側に開いて記録用紙をスタック可能な使用状態（図示せず）とを切り換え可能に設けられている。
【００３９】
プリンタ１００の上面中央には、電源ボタン、印刷設定ボタン等によって構成された操作部１３１と、印刷設定内容や現在の動作ステータス等を表示する表示部１３０が配置され、プリンタ本体の前部右側には、画像データ等が記憶された半導体メモリ媒体を装着可能なカードスロット（図示せず）を覆う開閉自在なカバー１６１が設けられている。即ち、プリンタ１００は、外部のホスト・コンピュータと接続して印刷データを受信するのみならず、画像データを記憶した半導体メモリから直接画像データを読み込み、そして印刷用のデータを生成して自ら印刷実行可能に構成された所謂スタンドアロンプリンタである。
【００４０】
プリンタ１００の外観を構成するハウジングは、複数の部材によって構成され、図８にはその中で上部パネル１５１と、ハウジング左１５３と、ハウジング右１５５と、サイドパネル右１５９と、が示されている。そして、ハウジング左１５３とハウジング右１５５とには、把持部１３７と、把持部１３７の両端からプリンタ本体に向かってＬ字状に延びる腕部１４１とを備えて構成された手提げ用ハンドル（以下「ハンドル」と略称する）１３５が、プリンタ本体を側視して回動自在に取り付けられていて、これによってプリンタ１００を持ち運ぶ際にハンドル１３５を把持すれば、プリンタ１００を容易に運搬することができるようになっている。
【００４１】
尚、プリンタ１００のハウジング構造は、上下に分割された装置本体をハウジング左１５３とハウジング右１５５とでキャップするようになっており、従ってハンドル１５５によってプリンタ１００を持ち運ぶ場合でも、装置本体が上下に分離する様なこともなく、運搬の際の安全性（即ちハウジングの機械的強度）が向上している。
【００４２】
続いて、プリンタ１００の内部構成について説明する。プリンタ１００には、記録用紙Ｐに記録を行う記録手段の主たる構成要素として、主走査方向（図９の紙面表裏方向）に往復可能にキャリッジガイド軸１１２によって軸支されたキャリッジ１１０が設けられている。そして、該キャリッジ１１０には記録用紙Ｐにインクを吐出して記録を行なう記録ヘッド１１３が搭載されている。
【００４３】
記録ヘッド１１３の下方には、記録ヘッド１１３と対向して記録ヘッド１１３のヘッド面と記録用紙Ｐとの間のギャップを規定するプラテン１２８が設けられている。そしてキャリッジ１１０とプラテン１２８との間に記録用紙Ｐを主走査方向と直交する副走査方向（図９の左右方向）に所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド１１３を主走査方向に一往復させる間に記録ヘッド１１３から記録用紙Ｐにインクを噴射する動作とを交互に繰り返すことによって記録用紙Ｐに記録が行われる。
【００４４】
次に、記録用紙Ｐの搬送経路に従ってプリンタ１００の構成を更に詳しく説明する。先ず最も搬送方向上流側に記録用紙Ｐを積重する支持部材としてのホッパ１１６が、給送装置１０１の基体を構成するフレーム１０５に揺動可能に設けられている。ホッパ１１６上の記録用紙Ｐは給送用ローラ１１４の回転軸１１７の回転に伴って、ホッパ１１６が所定のタイミングで上昇し、給送用ローラ１１４に向けて押し上げられる。
これら給送用ローラ１１４、ホッパ１１６等を含む給送装置１０１は、給送用ローラ１１４の回転に伴って最上位に位置する記録用紙Ｐから順番に、給送用ローラ１１４近傍に設けられる分離パッド１０７によって次位以降の記録用紙Ｐから分離しつつ、１枚ずつピックアップし、されて搬送方向下流に向かって給送する。
【００４５】
ここで、給送装置１０１は、図９の仮想線と実線との関係で示す様にホッパ１１６を含む、フレーム１０５を基体とする装置（ユニット）そのものが回動自在に設けられ、実線で示す使用状態では後方に張り出す様な傾斜姿勢となる。一方、仮想線で示す収納状態においては、記録用紙Ｐを挿入する為の開口１６５が塞がれて塵埃等の進入を防止可能となっている。そして当該収納状態では、給送装置１０１は後方に張り出さず、プリンタ１００のコンパクト化及び外観の向上が図られる様になっている。
【００４６】
給送用ローラ１１４の下流には、記録用紙Ｐの通過を検出する被記録媒体検出手段（図示せず）が設けられており、その下流には搬送用駆動ローラ１１９ａと搬送用従動ローラ１１９ｂとによって構成される搬送用ローラ１１９が設けられている。このうち搬送用従動ローラ１１９ｂは、搬送用従動ローラ用のローラホルダ１１８の下流側において軸支され、当該ローラホルダ１１８は、図示しない回転軸を中心に回動可能に設けられ、かつ図示しないねじりコイルばねによって搬送用従動ローラ１１９ｂが常に搬送用駆動ローラ１１９ａに圧接したニップ状態になるように回動付勢されている。
【００４７】
搬送用ローラ１１９によって挟圧された状態で搬送される記録用紙Ｐは記録ヘッド１１３の下方の記録ポジション１２６に導かれ、上述のキャリッジ１１０及び搬送用ローラ１１９の動作によって記録用紙Ｐに所望の記録が実行される。記録ヘッド１１３とその下方において、これと対向して設けられるプラテン１２８とのギャップは高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素となっており、記録用紙Ｐの厚さの変化に応じて適宜調節されるようになっている。
【００４８】
記録ヘッド１１３の下流には排出用駆動ローラ１２０ａと、排出用歯付きローラ１２０ｂとによって構成される排出用ローラ１２０が設けられ、この排出用ローラ１２０によって排出された記録用紙Ｐは更に下流に位置する排出用スタッカ１５０上に排出されるようになっている。尚、排出用歯付きローラ１２０ｂは、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、排出用歯付きローラ用の図示しないローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。排出用歯付きローラ１２０ｂの上流には補助歯付きローラ１２２が設けられ、当該補助歯付きローラ１２２によって記録用紙Ｐのプラテン１２８からの浮き上がりが防止され、適切な記録品質が維持されるようになっている。
【００４９】
そして、上記のプリンタ１００においては、カバー１６１、上部パネル１５１、ハウジング左１５３、ハウジング右１５５、サイドパネル右１５９、ハンドル１３５等を、上述した意匠面を有する合成樹脂成形品ＰＬと同様の構成とすることができる。
また、上記のプリンタ１００においては、給送用ローラ１１４の回転軸１１７、搬送用駆動ローラ１１９ａと搬送用従動ローラ１１９ｂ、排出用駆動ローラ１２０ａ、排出用歯付きローラ１２０ｂ、補助歯付きローラ１２２等に回転駆動を伝達するための歯車（ピニオン）等を、上述した合成樹脂成形品ＰＬと同様の構成とすることができる。この場合には、例えば外装ケースが透過性を有して、これら内部の機能部品が外部から視認できる際には、スケルトン風のプリンタ１００を提供することが可能になり、さらに、スキャナ等においては、走査光等も外部から視認可能となり、意匠面の品位のみならず、趣のある電子機器を提供することが可能になる。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５１】
例えば、上記第１実施形態で示した凹凸パターンＰａは一例であり、所定の規則性を有するものであれば、他のパターン（波状等）であってもよい。
また、上記実施形態では、第１合成樹脂材と第２合成樹脂材とが同一材料として説明したが、これに限定されるものではなく、例えばベースレジンが同一の共重合体樹脂材であったり、別の材料であってもよい。また、反射層ＰＲに含まれる反射材も金属、鉱石（鉱物）、ガラス、樹脂、気体のいずれか一つに限られるものではなく、複数が含まれる構成としてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、本発明に係る合成樹脂成形品がプリンタ等の記録装置に配されるものとして説明したが、これ以外にも、種々の電子機器に適用することができる。例えば、液晶プロジェクタ、マルチメディア対応のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）及びエンジニアリング・ワークステーション（ＥＷＳ）、ページャ、ワードプロセッサ、テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、電子手帳、電子卓上計算機、カーナビゲーション装置、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置などの電子機器、さらに自動車のコンソールのハウジング面等の意匠面に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】インクジェット式記録装置の斜視図である。
【図２】スキャナユニットを外したインクジェット式記録装置の斜視図である。
【図３】スキャナユニットを外したインクジェット式記録装置の斜視図である。
【図４】インクジェット式記録装置の要部側面図である。
【図５】合成樹脂成形品の部分断面図である。
【図６】第２実施形態における合成樹脂成形品の部分断面図である。
【図７】第３実施形態における合成樹脂成形品の部分断面図である。
【図８】別形態に係るプリンタの外観斜視図である。
【図９】プリンタの用紙搬送経路の側断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｋ…気泡（気体、反射材）、  Ｐａ…凹凸パターン（パターン）、  ＰＨ…保護層（第２成形部）、  ＰＬ…合成樹脂成形品、  ＰＲ…反射層（第１成形部）、  Ｒ…反射材、  １…インクジェット式記録装置（液体噴射装置、液滴吐出装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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