(57)【要約】【課題】コンベヤケースの底板角部に残留物が残らないようにすることができ、コンベヤケースの側壁板と弾性スクレーパーの端部との間に粉粒体が噛み込まないようにすることができると共に、弾性スクレーパーの端部の摩耗を抑制することができるチェーンコンベヤを提供することを目的とする。【解決手段】チェーンコンベヤ１はチェーン５の左右両側に取り付けられた掻き板１４が循環走行し、投入口から投入された粉粒体Ｍをコンベヤケース２の底板２ａに沿って搬送し排出口から排出する。掻き板１４はチェーン５の内リンク９及び／又は外リンク１２を構成するリンクプレート６，１０の外側に設けられているアタッチメント１３に固定され、このチェーン５の両側に左右交互に位置をずらせて弾性スクレーパー１５がアタッチメント１３を介して取り付けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動スプロケットと従動スプロケットとに巻き掛けた一条のチェーンの左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けられた掻き板が、コンベヤケース内を循環走行し、投入口から投入された粉粒体をコンベヤケースの底板に沿って搬送し、排出口から排出するチェーンコンベヤにおいて、
前記掻き板は中央に前記チェーンが収まる切欠部を有し、該掻き板がチェーンの内リンク及び／又は外リンクを構成する一対のリンクプレートの外側に設けられているアタッチメントに固定され、
前記チェーンの両側に左右交互に弾性スクレーパーが設けられ、該弾性スクレーパーは前記掻き板が固定されている前記リンクプレートのアタッチメントに取り付けられていることを特徴とするチェーンコンベヤ。
【請求項２】
前記弾性スクレーパーは、前記掻き板が固定されている前記リンクプレートのアタッチメントに左右位置調整可能に固定されていることを特徴とする請求項１記載のチェーンコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類の粉体、粒体、粉炭、食品、薬品、樹脂、その他粉粒物等の粉粒体をコンベヤケース内で循環走行するチェーンに取り付けた掻き板により、コンベヤケースの底板に沿って搬送し、排出口から排出するチェーンコンベヤに関し、特に、コンベヤケースの底板角部に粉粒体の残留物を残さないようにして粉粒体を搬送することができるチェーンコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
一条のチェーンの左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けられた掻き板が、コンベヤケース内を循環走行し、投入口から投入された粉粒体をコンベヤケースの底板に沿って搬送し、排出口から排出するチェーンコンベヤは公知（例えば、特許文献１参照。）であり、また掻き板に弾性スクレーパーを設けて、コンベヤケースの角部に残留物が残らないようにすることが可能なチェーンコンベヤが公知（例えば、特許文献２参照。）である。
【０００３】
従来（特許文献１）のチェーンコンベヤの一例を図７に示す。チェーンコンベヤ２１は、コンベヤケース２２に設けた一対のスプロケット（図示略）に掛け回したチェーン２３と、チェーン２３の両側に所定間隔をおいて複数設けた掻き板２４とからなる。なお、図７における符号２５はチェーン２３を支持するレールである。
【特許文献１】実用新案登録第２６０７３６２号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のチェーンコンベヤ２１は、コンベヤケース２２の両側壁板２６，２６と掻き板２４との間に隙間が形成されているため、両側壁板２６，２６と底板２７との底板角部２８に粉粒体が残留物Ｚとして残り、あるいはレール２５両側に粉粒体が残留物Ｚとして残る、という問題がある。また、角部２８に残留物が残らないように、特許文献２に開示されているような、コンベヤケース２２の内幅と略々同じ長さの弾性スクレーパーを設けた場合、コンベヤケース２２の側壁板２６と弾性スクレーパーの端部との間に粉粒体が噛み込むと、弾性スクレーパーの反対側の端部が側壁板２６に圧接され、チェーンの走行抵抗が増大すると共に、弾性スクレーパーの端部の摩耗が促進される、という問題がある。さらに、弾性スクレーパーの端部が摩耗した場合、弾性スクレーパーを取り外し、新品と取り替えなければならない、という問題があり、それに伴って、着脱作業に長時間を要する、という問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は前記問題を解決し、コンベヤケースの底板角部に残留物が残らないように搬送することができ、コンベヤケースの側壁板と弾性スクレーパーの端部との間に粉粒体が噛み込まないようにすることができると共に、弾性スクレーパーの端部の摩耗を抑制することができ、さらに、弾性スクレーパーの端部が摩耗した場合、直ちに新品と取り替える必要がなく、左右に位置をずらせるだけで、作業に長時間を要することもなく、コンベヤケースの側壁板に弾性スクレーパーの端部を密接させることができるチェーンコンベヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、駆動スプロケットと従動スプロケットとに巻き掛けた一条のチェーンの左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けられた掻き板が、コンベヤケース内を循環走行し、投入口から投入された粉粒体をコンベヤケースの底板に沿って搬送し、排出口から排出するチェーンコンベヤにおいて、前記掻き板は中央に前記チェーンが収まる切欠部を有し、該掻き板がチェーンの内リンク及び／又は外リンクを構成する一対のリンクプレートの外側に設けられているアタッチメントに固定され、前記チェーンの両側に左右交互に弾性スクレーパーが設けられ、該弾性スクレーパーは前記掻き板が固定されている前記リンクプレートのアタッチメントに取り付けられているチェーンコンベヤ、という構成とすることにより前記課題を解決したものである。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、前記請求項１に係る本発明のチェーンコンベヤにおいて、前記弾性スクレーパーは、前記掻き板が固定されている前記リンクプレートのアタッチメントに左右位置調整可能に固定されている、という構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る本発明のチェーンコンベヤによれば、駆動スプロケットと従動スプロケットとに巻き掛けた一条のチェーンの左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けられた掻き板が、コンベヤケース内を循環走行し、投入口から投入された粉粒体をコンベヤケースの底板に沿って搬送し、排出口から排出するチェーンコンベヤにおいて、中央に前記チェーンが収まる切欠部を有する掻き板がチェーンの内リンク及び／又は外リンクを構成する一対のリンクプレートの外側に設けられているアタッチメントに固定されているので、掻き板がチェーンの両側に強固に固定して取り付けられることとなり、その結果、搬送に高負荷が掛かる粉粒体でもコンベヤケース底板に沿って確実に搬送することができる。
【０００９】
また、チェーンの両側に左右交互に弾性スクレーパーが設けられているので、コンベヤケースの側壁板と弾性スクレーパーの端部との間に粉粒体が噛み込まれそうになると、チェーンが反対側に撓むため、粉粒体を噛み込まないようにすることができる。それと共に、弾性スクレーパーの端部が側壁板に圧接されないため、チェーンの走行抵抗の増大及び弾性スクレーパーの端部の摩耗を抑制することができる。さらに、弾性スクレーパーはチェーンの両側に左右交互に位置をずらせて設けられているので、弾性スクレーパーの設置数が少なく、チェーンコンベヤの重量増を抑制することができ、コスト的にも廉価にできる。
【００１０】
請求項２に係る本発明のチェーンコンベヤによれば、請求項１に係る本発明のチェーンコンベヤの奏する効果に加えて、弾性スクレーパーは、掻き板が固定されている前記リンクプレートのアタッチメントに左右位置調整可能に固定されているので、弾性スクレーパーの端部が摩耗した場合、弾性スクレーパーを左右にずらせて位置を調整して固定するだけで、弾性スクレーパーの端部をコンベヤケース側壁板に摺接させることができ、その結果、コンベヤケースの底板角部に粉粒体の残留物が残らないように搬送することができる。
【００１１】
さらに、弾性スクレーパーが摩耗したとしても、直ちに新品に換える必要もなく、左右の位置調整が簡単にできるため、作業時間に長時間を要することなく、弾性スクレーパーの端部をコンベヤケースの側壁板に摺接させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を図１〜図５を参照して説明する。図１はチェーンコンベヤの側面図、図２はチェーンコンベヤの一部平面図、図３は図２のＸ３−Ｘ３線位置で矢印方向に見た断面図、図４は掻き板の正面図、図５は図１のＸ５−Ｘ５線位置で矢印方向に見た断面図、図６は弾性スクレーパーの取付状態を示す説明図である。
【００１３】
チェーンコンベヤ１は、図１に示すように、概略、コンベヤケース２内に設けた駆動スプロケット３と従動スプロケット４とに巻き掛けた一条のチェーン５と、チェーン５の走行方向に直交する左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けられた掻き板１４とからなる。
【００１４】
チェーンコンベヤ１は、掻き板１４を取り付けたチェーン５が、コンベヤケース２内を循環走行し、投入口２ｄから投入された粉粒体Ｍをコンベヤケース２の底板２ａに沿って搬送し、排出口２ｅから排出するものである。なお、図１における符号２ｆはテークアップ装置であり、チェーン５に伸びが生じたとき、テークアップ装置２ｆにより従動スプロケット４を移動して張力を調整する。
【００１５】
チェーン５は、周知のローラチェーンのように、一対の内リンクプレート６のブシュ孔（図示略）に、ローラ７を遊嵌したブシュ８を嵌合固定した内リンク９と、一対の外リンクプレート１０のピン孔（図示略）に連結ピン１１を嵌合固定した外リンク１２とを、ブシュ８に挿入した連結ピン１１により無端状に連結して形成されたものである（図２、図３参照。）。
【００１６】
掻き板１４は、図４に示すように、中央にチェーン５が収まる切欠部１４ａと取付孔１４ｂを有し、コンベヤケース２の内幅に略々相当する長さのものである。この掻き板１４は、図２、図３に示すように、内リンク６を構成する一対の内リンクプレート６，６の外側に一体に形成されたアタッチメント１３に固定することにより、チェーン５の走行方向左右両側に、チェーン長手方向に所定の間隔で取り付けられる。なお、アタッチメント１３は内リンクプレート６に一体に形成する代わりに、別体として溶接、ボルトなどで固定しても構わない。
【００１７】
チェーン５の左右両側には、図２に示すように、左右交互に位置をずらせてクリーナの機能を有する弾性スクレーパー１５が設けられる。すなわち、前記のように、チェーン５の左右両側に、内リンクプレート６に一体に形成したアタッチメント１３を介して掻き板１４が所定の間隔で取り付けられているが、チェーン５の左右に位置する掻き板１４の複数個おきに、左右交互に位置をずらせて弾性スクレーパー１５が長手方向に所定の間隔で設けられる。
【００１８】
図６に示すように、この弾性スクレーパー１５は一対の長孔１５ａを有し、掻き板１４と一緒にアタッチメント１３にボルト、ビス等の取付具１６で共締めして固定される。この弾性スクレーパー１５は長孔１５ａにより、左右に位置調整可能に取り付けられる。また、弾性スクレーパー１５は、コンベヤケース２の底板２ａと下部にアングルを有する側壁板２ｂとの角部（底板角部）２ｃに接触し易いように端部が傾斜している。
【００１９】
なお、チェーン５の左右に交互に設けられる弾性スクレーパー１５は、掻き板１４と一緒にアタッチメント１３に左右に位置を調整不可能に取り付けられていても構わない。いずれの場合も、コンベヤケース２の底板角部２ｃの残留物を弾性スクレーパー１５で掻き取れるように、弾性スクレーパー１５は、その端部が掻き板１４の端部より僅かに外側に突出して取り付けられる。
【００２０】
チェーン５は、図５に示すように、上方の戻り側チェーンがレール１７で支持されて走行する。このレール１７はコンベヤケースの側壁板２ｂに固着されたレール支持板１８により支持されている。
【００２１】
以上、チェーンコンベヤの構成について説明したが、以下作用効果を説明する。穀類の粉体、粒体、粉炭、その他粉粒物等の粉粒体Ｍは、コンベヤケース２の上方に設けた投入口２ｄから投入され、掻き板１４の間からコンベヤケース２の底板２ａ上に落下し、掻き板１４で掻き取られながら水平搬送され、コンベヤケース２の底板２ａに設けた排出口２ｅから排出される。
【００２２】
この掻き板１４は、中央にチェーン５が収まる切欠部１４ａを有し、この掻き板１４がチェーン５の内リンク９を構成する一対の内リンクプレート６，６の外側に設けられているアタッチメント１３に両側で固定されているので、掻き板１４がチェーン５の両側に強固に固定して取り付けられることとなり、その結果、搬送に高負荷が掛かる粉粒体Ｍでもコンベヤケース底板２ａに沿って確実に搬送することができる。
【００２３】
チェーン５の両側に左右交互に位置をずらせて弾性スクレーパー１５が設けられているので、コンベヤケース２の側壁板２ｂと弾性スクレーパー１５の端部との間に粉粒体Ｍが噛み込まれそうになると、反対側に弾性スクレーパー１５がないため、チェーン５が反対側に撓み、粉粒体Ｍを噛み込まないようにすることができる。それと共に、側壁板２ｂが歪んでいる場合でも弾性スクレーパー１５の端部が側壁板２ｂに圧接されないため、チェーン５の走行抵抗の増大を抑制することができ、弾性スクレーパー１５の端部の摩耗を抑制することができ、弾性スクレーパー１５の耐久性を向上させることができる。
【００２４】
さらに、弾性スクレーパー１５はチェーン５の両側に左右交互に位置をずらせて設けられているので、弾性スクレーパー１５の設置数が少なく、形状もチェーン５の片側分だけで小形化されるため、チェーン５の重量増を抑制することができ、コスト的にも廉価にできる。
【００２５】
また、チェーン５の両側に別々に設けられる弾性スクレーパー１５は、掻き板１４が固定されているアタッチメント１３に取付具１６で左右位置調整可能に共締めして固定されているので、弾性スクレーパー１５の端部がコンベヤケース２の側壁板２ｂに摺接して摩耗した場合、弾性スクレーパー１５を左右にずらせて位置を調整して固定するだけで、弾性スクレーパー１５の端部をコンベヤケース側壁板２ｂに容易に摺接させることができる。
【００２６】
さらに、弾性スクレーパー１５の端部が摩耗したとしても、左右の位置調整が簡単にできるため、直ちに新品に換える必要もなく、作業時間に長時間を要することなく、弾性スクレーパー１５の端部をコンベヤケース２の側壁板２ｂに摺接させることができる。
【００２７】
前記実施例において、掻き板１４が内リンク９を構成する内リンクプレート６に取り付けられたものとしたが、掻き板１４は外リンク１２を構成する一対の外リンクプレート１０に設けたアタッチメントに固定したものとしても構わない。すなわち、掻き板１４はチェーンの内リンク９及び／又は外リンク１２を構成するリンクプレート６，１０の外側にアタッチメントを介して取り付けられていればよい。
【００２８】
また、チェーンコンベヤのチェーンを構成する各リンクプレート、ブシュ、連結ピン、ローラ、アタッチメント、掻き板等の各部品は、鋼鉄、ステンレスなど金属製のものとすることが好ましいが、適宜の部品を他の金属製のもの、合成樹脂製のものとしても構わない。また、弾性スクレーパーは、耐摩耗性に優れた合成樹脂製、合成ゴム製（例えば、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等）のものとすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明実施例のチェーンコンベヤの側面図である。
【図２】チェーンコンベヤの一部平面図である。
【図３】図２のＸ３−Ｘ３線位置で矢印方向に見た断面図である。
【図４】掻き板の正面図である。
【図５】図１のＸ５−Ｘ５線位置で矢印方向に見た断面図である。
【図６】弾性スクレーパーの取付状態を示す説明図である。
【図７】従来のチェーンコンベヤの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      チェーンコンベヤ              ２      コンベヤケース
２ａ    底板                          ２ｂ    側壁板
２ｃ    底板角部                      ２ｄ    投入口
２ｅ    排出口                        ２ｆ    テークアップ装置
３      駆動スプロケット              ４      従動スプロケット
５      チェーン                      ６      内リンクプレート
７      ローラ                        ８      ブシュ
９      内リンク                      １０    外リンクプレート
１１    連結ピン                      １２    外リンク
１３    アタッチメント                １４    掻き板
１４ａ  切欠部                        １４ｂ  取付孔
１５    弾性スクレーパー              １５ａ  長孔
１６    取付具                        １７    レール
１８    レール支持板                  Ｍ      粉粒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008143631.tif 000007
【図６】
2008143631.tif 000008
【図７】
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