(57)【要約】【課題】現場での配管への取り付け作業性を向上するとともに、工場における生産工程でも、接着剤の使用を廃止し、さらに不織布も不要にしてコストダウンを可能にする。【解決手段】発泡断熱材により構成されて配管を両側から挟み込む半割り形状からなり、前記発泡断熱材の外表面をアルミ箔により一体的に被覆した断熱パイプカバーにおいて、前記発泡断熱材と前記アルミ箔を粘着剤により接着する。ここで、前記アルミ箔の外表面はフィルムがラミネートされていることが好ましい。また、前記アルミ箔の外周方向一端を前記発泡断熱材から突出させて連結片を形成し、該連結片の内面に粘着剤を介して剥離紙を貼着することも可能である。さらに、２個の断熱パイプカバーを互いに向き合わせて外周方向一端を当接し、該当接部のアルミ箔部分を開閉自在に連結することも可能である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡断熱材により構成されて配管を両側から挟み込む半割り形状からなり、前記発泡断熱材の外表面をアルミ箔により一体的に被覆した断熱パイプカバーにおいて、
前記発泡断熱材と前記アルミ箔を粘着剤により接着したことを特徴とする断熱パイプカバー。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱パイプカバーにおいて、
前記アルミ箔の外表面はフィルムがラミネートされていることを特徴とする断熱パイプカバー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の断熱パイプカバーにおいて、
前記アルミ箔の外周方向一端を前記発泡断熱材から突出させて連結片を形成し、該連結片の内面に粘着剤を介して剥離紙を貼着したことを特徴とする断熱パイプカバー。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の断熱パイプカバーにおいて、
２個の断熱パイプカバーを互いに向き合わせて外周方向一端を当接し、該当接部のアルミ箔部分を開閉自在に連結したことを特徴とする断熱パイプカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上水道配管、温熱冷水配管、冷媒配管等を覆う断熱パイプカバーに関し、詳しくは、工場での生産性にすぐれかつ現場での取り付け施工が容易である断熱パイプカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管の断熱のために用いられる断熱パイプカバーとしては、特許文献１に記載のパイプカバーがある。
これは、外観品質を損なう被覆材の皺、表面の膨れまたは凹みの発生を防止するとともに、防湿防水のために積層されたアルミ箔に腐食を生じさせない被覆材を備え、寸法安定性が優れた断熱パイプカバーを提供するため、内側から中性紙、ポリエチレンフイルムをラミネートしたアルミ箔およびポリエステルフイルムの順に積層してなる被覆材を合成樹脂の発泡体でなる断熱層の表面に接着し、裏面に内面材を接着したものである。
また、他の従来の断熱パイプカバーの一般的な構造として、図４〜図６に示されるものもある。
通常、断熱パイプカバーは、図４に示されるように、断面外形が略半円形の二つ割りの発泡断熱材から構成され、その外表面をアルミ箔により保護している。
【０００３】
図５は、断熱パイプカバーの外表面を拡大して模式的に示した断面図である。内側中心部には、発泡断熱材であるウレタン１が配置され、その外側に接着剤２を介してポリエステルからなる不織布３が積層され、その外側に、接着剤４を介して、外側にフィルム６がラミネートされたアルミ箔５が積層されている。
このアルミ箔５の円周上の一方の端部が舌状に突出されて、連結片７が形成されている。配管を覆うために、配管を挟んで１対の断熱パイプカバーを組み合わせたときに、この連結片７が両面テープを介して、相手の断熱パイプカバーのアルミ箔５表面のフィルム６に貼着される。
また、従来は、現場での作業性を向上するために、図６に示されるように、二つ割りの断熱パイプカバーを蝶番状に連結したものも生産されている。この場合も、現場で断熱パイプカバーにより配管を挟み込み、連結片７を両面テープで反対側の表面に貼着することで固定できる。
【特許文献１】特開２００１−１２６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の断熱パイプカバーは、いずれも連結片７を、両面テープを用いて貼着するため、両面テープを連結片７の形状に合わせて、正確に貼り付ける作業が必用であった。そのため、現場での作業性が悪く、作業を誤って両面テープが連結片７からはみ出してしまうと見栄えが悪いと言う問題があった。
また、連結片７を無視して、アルミ粘着テープで連結部部分を貼着することもあるが、その場合も、アルミ粘着テープを正確に直線状に貼り付けなければならず、作業性がよくなかった。また、工場において、これらの断熱パイプカバーを製造する場合は、ウレタン１に不織布３、アルミ箔５を接着する工程があり、その際に、接着剤２，４を使用していた。その作業の際に、接着剤の溶媒が揮発するので、作業環境が悪くなるため、専用の作業室を用意し、作業員はマスクを装着する必用があり煩わしかった。
また、断熱パイプカバーの構造としても、ウレタン１とアルミ箔５の間に不織布３を挟着していたため、その分、コスト高となるとともに、不織布の材質がポリエステルであると可燃性を有するという問題があった。
そこで、本発明は、現場での配管への取り付け作業性を向上するとともに、工場における生産工程でも、接着剤を不使用にし、さらに不織布も不使用にしてコストダウンと耐燃性の向上を可能にした断熱パイプカバーを提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、発泡断熱材により構成されて配管を両側から挟み込む半割り形状からなり、前記発泡断熱材の外表面をアルミ箔により一体的に被覆した断熱パイプカバーにおいて、前記発泡断熱材と前記アルミ箔を粘着剤により接着したことを特徴とする。ここで、前記アルミ箔の外表面はフィルムがラミネートされていることが好ましい。
また、前記アルミ箔の外周方向一端を前記発泡断熱材から突出させて連結片を形成し、該連結片の内面に粘着剤を介して剥離紙を貼着することも可能である。
さらに、２個の断熱パイプカバーを互いに向き合わせて外周方向一端を当接し、該当接部のアルミ箔部分を開閉自在に連結することも可能である。
【発明の効果】
【０００６】
以上述べたように本発明によれば、発泡断熱材とアルミ箔を粘着剤により接着する構造としたことで、従来使用していた不織布および接着剤が不要となり、製造工程が簡略化されるとともに、コストも削減される。
また、配管に固定する際の、連結片にも初めから剥離紙が貼着されているため、現場では、剥離紙を剥がして連結片を相手側アルミ箔表面に貼着するだけで作業が完了し、作業性が大幅に向上する。
また、可燃性を有する不織布を使用しないことで耐燃性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明にかかる断熱パイプカバーの取り付けの状態を示す斜視図であり、図２は図１の断熱パイプカバーの外表面部分を拡大して模式的に示した断面図である。図１（ａ）では、配管１１に、２個の断熱パイプカバー１２，１５を挟み込んだ状態であり、断熱パイプカバー１２，１５の外周一端には、それぞれ、連結片１３，１６が延設されている。その連結片１３，１６の裏面には粘着剤が塗布されて、剥離紙１４，１７が貼着されている。
【０００８】
ここで、断熱パイプカバー１２，１５を互いに連結・固定しようとすると、先ず、断熱パイプカバー１２の上端に延設された連結片１３の裏面の剥離紙１４を剥がした後、連結片１３を根元部分から右方向へ折曲して、断熱パイプカバー１５の上端外表面に貼り付けることで、断熱パイプカバー１２，１５の上端が一体的に連結される。
同様に、断熱パイプカバー１５の下端に延設された連結片１６の裏面の剥離紙１７を剥がした後、連結片１６を根元部分から左方向へ折曲して、断熱パイプカバー１２の下端外表面に貼り付けることで、断熱パイプカバー１２，１５の下端が一体的に連結される。その連結状態が図１（ｂ）である。
【０００９】
次に、図２に基づき、断熱パイプカバー１２の外表面の構造を、製造工程と合わせて説明する。先ず、断熱パイプカバー１２の本体部分となる断熱材のウレタン１８は、発泡成形された所定形状のブロックから、断面半割り形状に切り出される。
一方、ウレタン１８の外表面を覆うアルミ箔２０については、アルミ圧延工程の後に、片面（図では上面）に、ウレタン系接着剤を介してポリフィルム２１がラミネートされると同時に、反対面（図では下面）に粘着剤１９（例えば、ＳＫダイン１７２０  綜研化学）を塗布した後、剥離紙１４を全面に貼着する。
一般には、この状態でロール状に巻き取られて流通することが多い。
【００１０】
次に、アルミ箔２０は、ウレタン１８の半円形の外周の長さに、連結片１３の長さを加えた長さに切断される。この状態では、アルミ箔全面に剥離紙１４が貼り付けられた状態である。
次に、連結片１３の長さの分の剥離紙１４を残した状態で、アルミ箔２０から剥離紙を切離除去する。露出した粘着剤１９部分に、ウレタン１８の半円形の外周部分を押圧することで、アルミ箔２０とウレタン１８が接着されて一体となる。
このとき、連結片１３は、ウレタン１８の外周の一端から突出した状態であるが、下面には剥離紙１４が貼着されている状態であり、保管や、現場への輸送のときに、粘着剤１９が他の部材へ粘着することが防がれる。
【００１１】
なお、本発明品と従来品を比較してみると、図５の従来品で不織布を使用した場合にアルミ箔として厚み３０μｍｍのものを使用すると、表皮の厚みが７５μｍｍとなっていた。
これに対して、本発明品では、不織布を使用しない分、アルミ箔の厚みを厚くすることが可能となり、表皮の厚みを従来と同じ７５μｍｍに保とうとすると、アルミ箔は厚みを４０μｍｍのものと厚くすることが可能となった。
このように、アルミ箔の厚さが増したことで、アルミ箔の剛性が増し、表皮の皺、膨れまたは凹みの発生が少なくなり美観が向上する。また、耐燃性も厚みが増した分向上する。
【００１２】
図３は本発明の他の実施形態を示す斜視図である。断面半割り形状の断熱パイプカバー２３，２４を、図２と同一構造の１枚のアルミ箔２５で被覆連結したものであり、断熱パイプカバー２３側の端部を延設して、連結片２６を形成したものである。
アルミ箔２５の中間の部分２５ａにおいて、断熱パイプカバー２３，２４の開閉が可能となる。この断熱パイプカバーは、現場では、剥離紙２７を剥がしての連結片２６のみの貼着作業で固定されるため、作業性が向上する。
また、この図３に示した断熱パイプカバーは、図１に示した２個の断熱パイプカバー１２，１５の連結片１３，１６の一方のみを工場で、貼着・連結することでも製造可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、断熱パイプカバー以外にも、断熱部品として、ウレタン等の発泡材にアルミ箔を貼着する工程を有する部品の製造への利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる断熱パイプカバーの取り付けを示し、図（ａ）は取り付け途中の状態を示す斜視図であり、図（ｂ）は取り付け完了後の状態を示す斜視図である。
【図２】図１の断熱パイプカバーの外表面部分を拡大して模式的に示した断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】従来例の斜視図である。
【図５】従来例の断熱パイプカバーの外表面を拡大して模式的に示した断面図である。
【図６】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１１  配管
１２  断熱パイプカバー
１３  連結片
１４  剥離紙
１５  断熱パイプカバー
１６  連結片
１７  剥離紙
１８  ウレタン
１９  粘着剤
２０  アルミ箔
２１  ポリフィルム
２３，２４  断熱パイプカバー
２５  アルミ箔
２５ａ  中間部分
２６  連結片
２７  剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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