(57)【要約】【課題】立毛感、嵩高感およびソフトな風合いと、意匠性を有し、高級感のある多色性繊維製品、殊にカーペットを提供する。【解決手段】下記の（１）、（２）を満たす、分散染料可染性繊維と分散染料不染性繊維からなる多色性繊維製品。  （１）分散染料可染性繊維が、糸条の長さ方向に部分的に２色以上の異なる色に染色され、かつ、多色性繊維製品の表面において、同一色の染色長が１〜５０ｃｍ。  （２）分散染料可染性繊維の混率が３〜５０質量％。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（１）、（２）を満たす、分散染料可染性繊維と分散染料不染性繊維からなる多色性繊維製品。
（１）分散染料可染性繊維が、糸条の長さ方向に部分的に２色以上の異なる色で染色されており、かつ、多色性繊維製品の表面において、同一染色長が１〜５０ｃｍ。
（２）分散染料可染性繊維の混率が３〜５０質量％。
【請求項２】
分散染料可染性繊維が、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維である請求項１に記載の多色性繊維製品。
【請求項３】
分散染料に染色されない繊維が、ポリプロピレン系繊維からなる請求項１に記載の多色性繊維製品。
【請求項４】
分散染料可染性ポリプロピレン系繊維が、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を５〜１５質量％含有したポリプロピレン系樹脂からなる可染性ポリプロピレン系繊維である請求項２または３に記載の多色性繊維製品。
【請求項５】
分散染料可染性ポリプロピレン系繊維に含有するポリブチレンテレフタレート系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂との融点差が３０℃以下である請求項４に記載の可染性ポリプロピレン系繊維を用いた多色性繊維製品。
【請求項６】
多色性繊維製品がカーペットである請求項１〜５のいずれか１項に記載の多色性繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下記の（１）、（２）を満たす、分散染料可染性繊維と分散染料不染性繊維からなる多色性繊維製品に関する。
（１）分散染料可染性繊維が、糸条の長さ方向に部分的に２色以上の異なる色で染色されており、かつ、多色性繊維製品の表面において、同一色の染色長が１〜５０ｃｍ。
（２）分散染料可染性繊維の混率が３〜５０質量％。
【背景技術】
【０００２】
これまで、異色混繊捲縮糸を用いたカーペットは数多く提案されており、例えば特許文献１には、２種以上の互いに異色性を示す捲縮糸に交絡を施し、混繊糸とし、これを用いた多色柄カーペットが記載されている。しかしながら、異色性を示す捲縮糸の交絡混繊糸であるため、色彩の変化が僅かで、色彩の変化を強調することはできなかった。また、特許文献２には、ケミカルリサイクル可能な杢調を示す、多色性カーペットが記載されている。しかしながら、ポリテトラメチレンテレフタレート繊維を用いているため、耐毛倒れ性、発色に劣るものであり、とりわけ色彩の変化に乏しいものであった。
【特許文献１】特開２００１−２２６８４３
【特許文献２】特開２００２−８８６６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上述のような従来技術における問題点を解決するものであり、後加工での染色により多色染色が可能で、かつ、紡糸安定性に優れたポリプロピレン系繊維よりなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、下記の（１）、（２）を満たす、分散染料可染性繊維と分散染料不染性繊維からなる多色性繊維製品にある。
（１）分散染料可染性繊維が、糸条の長さ方向に部分的に２色以上の異なる色で染色され、かつ、多色性繊維製品の表面において、同一色の染色長が１〜５０ｃｍ。
（２）分散染料可染性繊維の混率が３〜５０質量％。
更に本発明は、上記多色性繊維製品がカーペットであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の分散染料に染色される分散染料可染性ポリプロピレン系繊維と、分散染料不染性繊維からなる繊維製品は、立毛感、嵩高感が高く、なおかつ好適な風合いを有し、さらに、混織することで高級感のある多色性繊維製品になる。混織しての柄だし方法として、分散染料不染性繊維の繊維製品のタフト工程で、分散染料に染色される可染性ポリプロピレン系繊維の先染め（チーズ染、カセ染め、ローラー捺染、スペースダイ等）繊維を、組み合わせて柄を描けば意匠性に優れ、高級感のある繊維製品が得られる。また、後染め（生機染、スクリーン捺染、転写捺染、紙型捺染等）を行えば高級感のある多色性繊維製品を得ることができる。本発明において分散染料不染性繊維としては、原着ポリプロピレン系繊維または、ナイロン繊維等が挙げられる。
【０００６】
本発明の多色染色が可能な繊維製品は、ソフトな風合いで、立毛感、嵩高感、意匠性、多色性に優れることから、車両用オプションマットやラグ・ピースカーペット等に好適に用いる事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に使用する分散染料可染性ポリプロピレン系繊維の先染め（チーズ染、カセ染め、ローラー捺染、スペースダイ等）繊維は、多色性繊維製品の表面において、同一染色域の長さ（以下、同一染色長という。）が１〜５０ｃｍであることが必要である。同一染色長が２〜１５ｃｍであることがより好ましい。同一染色長が１ｃｍ未満であると、スペースダイ染色を実施しても、染色糸の特徴が出ず、杢感（コントラスト）の乏しい繊維製品となる。また、５０ｃｍを超えると、先染め繊維が多色であっても、色の切り替え頻度が低くなってしまうため好ましくない。
【０００８】
また、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維の混率が３〜５０質量％であることが必要である。分散染料可染性ポリプロピレン系繊維の混率は、５〜２５質量％であることがより好ましい。分散染料可染性ポリプロピレン系繊維の混率が３質量％未満であると杢感（コントラスト）が乏しく、意匠性も乏しい。また、混率が５０質量％を超えるとケバケバしく意匠性が低くなり好ましくない。
斯くして本発明は、タフト工程で分散染料に染色されない繊維と、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維で柄を描けば意匠性に優れ、高級感のある多色性繊維製品が得られる。本発明の多色性繊維製品としては、代表的にはカーペットが挙げられる。カーペットとしては、カットパイルカーペットまたは一部にカットパイル部が混在したカットパイルカーペット、あるいは一部にループパイル部が混在したカットアンドループパイルカーペットとしてもよい。
【０００９】
本発明に用いる分散染料可染性繊維は、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維が好ましい。分散染料可染性ポリプロピレン系繊維は、捲縮を付与し、捲縮繊維とすることも可能であり、また、捲縮付与に続いて得られた可染性ポリプロピレン系捲縮繊維に撚りをかけてもよい。さらに、繊維の強伸度物性を損なわない範囲で、着色顔料、分散剤、蛍光増白剤、艶消剤、滑剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、難燃剤等の添加剤が配合されていてもよく、また、これら添加剤の種類、量は異なっていてもよい。
【００１０】
一方、本発明に用いる分散染料不染性繊維としては、ポリプロピレン系繊維が好ましい。一般に、分散染料不染性繊維としては、ポリプロピレン系繊維や、ナイロン繊維等が挙げられるが、有害物質を含まないことや、易リサイクル性の観点から環境に優しい樹脂として、ポリプロピレン系繊維が注目されており、また、環境負荷の軽減の観点からもポリプロピレン系繊維がより好ましい。分散染料に染色されないポリプロピレン系繊維は、捲縮を付与し、捲縮繊維とすることも可能であり、また、捲縮付与に続いて、得られた可染性ポリプロピレン系捲縮繊維に撚りをかけてもよい。また、繊維の強伸度物性を損なわない範囲で、着色顔料、分散剤、蛍光増白剤、艶消剤、滑剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、難燃剤等の添加剤が配合されていてもよく、またこれら添加剤の種類、量は異なっていてもよい。
【００１１】
本発明の一部を構成する、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維がポリブチレンテレフタレート系樹脂を５〜１５質量％含むことが好ましい。分散染料可染性ポリプロピレン系繊維に含まれるポリブチレンテレフタレート系樹脂は、分散染料可染性の成分である。ポリブチレンテレフタレート系樹脂の混合率は５〜１５質量％が必要であり、５〜１０質量％が好ましい。５質量％未満では、望ましい染色性が得られず、１５質量％を超えると、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維の紡糸安定性が低下するおそれがある。
【００１２】
また、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維に含まれるポリブチレンテレフタレート系樹脂の融点は、ポリプロピレン系樹脂の融点との差が３０℃以下であることが好ましく、１５℃以下であることがさらに好ましい。融点差が３０℃を超える場合は、ポリプロピレン系繊維の溶融紡糸における温度では、ポリブチレンテレフタレート系樹脂が十分に溶融せずに、溶融したポリプロピレン系樹脂中に固形異物として残り、溶融紡糸の際に紡糸安定性を低下させるおそれがある。また、ポリブチレンテレフタレート系樹脂の溶融紡糸における温度では、ポリプロピレン系樹脂の溶融粘度が低下し、紡糸安定性を低下させるおそれがある。
【００１３】
本発明における、多色性繊維製品の一部を構成する分散染料可染性ポリプロピレン系繊維の捲縮率は、５〜２０％が好ましく、１０％以上がより好ましい。１０％以上とすると、嵩高でありながら、より立毛感の高い繊維製品（カーペット）とすることができる。捲縮率が５％未満であると、嵩高性や、立毛感が劣るものとなるため好ましくない。
【００１４】
さらに、本発明の多色性繊維製品の一部を構成する、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維の断面形状は、円形、三角、扁平、中空や多芯中空断面、Ｙ型断面もしくは十字型断面等の葉（リブ）数３〜６の多葉型断面等いずれでもよい。特に、可染性ポリプロピレン系繊維が高い嵩高性を得られやすい多葉型断面であると、嵩高感のあるカーペットが得られより好ましい。
【００１５】
次に、本発明の多色性繊維製品の製造方法の一例を説明する。
本発明の多色性繊維製品の一部を構成する分散染料可染性ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレン繊維の公知の溶融紡糸方法で得ることができる。溶融紡糸においては、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維は、前記成分にポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂組成物が少なくとも繊維表面に配される限り、芯鞘構造或いは貼合わせ構造等の複合繊維であってもよく、溶融紡糸において複合紡糸することもできる。
次に、溶融押出機により溶融した樹脂を紡糸ノズルから押し出し、紡出糸の表面に紡糸油剤を付与し、糸条を巻き取り未延伸糸とする。未延伸糸は、引き続き連続工程で延伸を行ってもよいし、一旦、巻き取った後延伸してもよい。延伸は、１段或いは２段以上の多段で行ってもよく、多段延伸における延伸倍率比の設定も特に限定されない。
【００１６】
さらに、ホットエアー捲縮加工を施し捲縮を付与することも可能である。この際、溶融紡糸された未延伸糸を巻き取ることなく、連続して延伸同時ホットエアー捲縮加工、エアー交絡する直接紡糸延伸捲縮方式、或いは未延伸糸を一旦巻取った後、延伸同時ホットエアー捲縮加工、エアー交絡する方式などを用いることができる。
【００１７】
また、延伸工程では熱源が接触型或いは非接触型であってもよい。延伸倍率は、２〜７倍とすることが好ましく、延伸倍率が２倍未満では、得られるフィラメント糸の繊維強度が低くなり、７倍を超えると、糸切れ等発生の危険性が高くなる。また、延伸温度は、５０〜１３０℃の範囲であることが好ましく、延伸温度が５０℃未満では、延伸倍率が上げられず、その結果、得られるフィラメント糸の繊維強度が低くなり、一方、１３０℃を超えると、糸切れが発生する。
【００１８】
続いて、多色性繊維製品の製造方法においては、予め、分散染料可染性ポリプロピレン系繊維の捲縮糸は公知の染色方法で得ることができる。例えば、多色にスペースダイ染色して得られた染色糸と、分散染色に染色されない捲縮糸からなる繊維製品中に、一部分に上記の染色糸を配置し、タフトを行えば、意匠性の高い多色性の繊維製品が得られる。配置方法は任意に選択できる。
また、多色性繊維製品を後染め（生機染め、スクリーン捺染、転写捺染、紙型捺染等）することも可能である。さらに、他染料に染色される繊維との混織した繊維製品を多色染めすれば、多色感のある繊維製品が得られる。
【００１９】
次いで、得られた意匠性の高い多色性の繊維製品は、カットパイルカーペットまたは一部にカットパイル部が混在したカットパイルカーペット、あるいは一部にループパイル部が混在したカットアンドループパイルカーペットとしてもよい。
この繊維製品のカーペットを形成した後、接着剤を裏面に塗布し、この接着剤を乾燥・硬化してパイルを固定することで本発明の可染性ポリプロピレン系繊維からなるカーペットが得られる。このとき、この接着剤を介して基材の裏面に、その用途に応じた裏地、例えば、合成ゴムまたは塩化ビニル樹脂からなるシートや麻布などを貼り付けてもよい。用いる接着剤は、その用途や裏地の材質に応じて任意の接着剤を用いることができる。例えば、アクリル系ラテックスまたはウレタン系接着剤などその基布の種類に合わせて適宜選択することができる。
【００２０】
なお、繊維製品の評価方法については、下記の通り行った。
（捲縮率）
・試料を束ねカセ状のサンプル糸を作成する。
・サンプル糸を８０℃で１０分間熱処理をする。
・熱処理後１０分以上放置する。
・サンプル糸の一端に測定荷重Ａを掛け１分後に糸長（Ｌ１）を測定する。
測定荷重Ａ＝ｄｔｅｘ×（１／１０）×（２×巻き回数）
・測定荷重Ａを除き２分間放置する。
・サンプル糸の一端に測定荷重Ｂを掛け１分後に糸長（Ｌ２）を測定する。
測定荷重Ｂ＝ｄｔｅｘ×（１／１０）×（２×巻き回数）
捲縮率（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００により算出した数値を捲縮率とした。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
本発明の一部を構成する分散染料可染性ポリプロピレン系繊維を公知の溶融紡糸法で、樹脂（ジカルボン酸またはその低級アルキルエステル、酸ハライド若しくは酸無水物誘導体と、ジヒドロキシ化合物との重縮合によって得られる飽和ポリエステル樹脂、１０質量％混合品）を溶融押出機にて、押出温度を２１０℃、紡糸温度２１５℃で、孔形状がＹ形状の紡糸口金（孔数６０）を用いて吐出させ、紡糸速度９００ｍ／分で紡糸した。
【００２２】
引き続いて、一旦巻き取ること無く、得られた未延伸マルチフィラメント糸を延伸倍率２．０倍、延伸温度１１０℃、熱風温度１８０℃で同時延伸ホットエアー捲縮加工を行い、緩和率１７％で巻き取り、１７８０ｄｔｅｘ／６０フィラメント（以下、ｆと記す）の分散染料可染性ポリプロピレン系捲縮糸Ａ（以下、捲縮糸Ａと称す）を得た。得られた捲縮糸Ａの物性を表１に示す
【００２３】
さらに、捲縮糸Ａに対してスペースダイ染色を実施し、染色糸Ａを得た。染色条件は、以下の条件にて行った。すなわち、速度＝８０ｍ／分で走行している繊維を、各染料が付着したローラーに接触させ染色し、固着、精錬を実施した。
得られた染色糸Ａは、２５ｃｍ毎に各色に染色されていた。
機  台        ＢＥＬＭＯＮＴ  ＴＥＸＴＩＬＥ  （ローラープリント機）
染  料        分散染料
前処理工程    １００℃プレスチーム×１回
染色工程      速度＝８０ｍ／分    接触時間＝０．２秒
染  料        ピンク、ブルー、グリーン、オレンジ、グリーン、バイオレットの順
熱固定工程    １００℃プレスチーム×３回
精錬工程      水  洗
乾燥工程      １３０℃×１．６３ｍ／分×４個
【００２４】
もう片方の分散染料不染性ポリプロピレン系繊維も公知の溶融紡糸法で得られる。
ポリプロピレンホモポリマー（日本ポリケム社製、製品名：ＳＡ０３（ＭＦＲ＝３１ｇ／１０分、融点＝１６４℃））にグリーン色顔料を０．５４質量％の割合でブレンドしたものを用いた。
溶融押出機にて、押出温度を２１０℃、紡糸温度２１０℃で、孔形状がＹ形状の紡糸口金（孔数６０）を用いて吐出させ紡糸速度９００ｍ／分で紡糸した。
引き続いて、一旦巻き取ること無く、得られた未延伸マルチフィラメント糸を延伸倍率２．０倍、延伸温度１００℃、熱風温度１６０℃で同時延伸ホットエアー捲縮加工を行い、緩和率１７％で巻き取り、１７８０ｄｔｅｘ／６０ｆの分散染料不染性ポリプロピレン系繊維の捲縮糸Ｂ（以下、捲縮糸Ｂと称す）を得た。得られた捲縮糸Ｂの物性を表１に示す。
【００２５】
得られた染色糸Ａ１本に対して、捲縮糸Ｂを３本の割合で１／８ゲージのタフティングマシンを用い、パイル打ち込み密度１２/インチ、パイル高さ：８ｍｍでタフトしてパイルとした。さらに基布の裏面にラテックス系接着剤を塗布したのち、乾燥機で１４０℃の条件で３分間乾燥してカットパイルを固定することにより、本発明の多色性繊維製品（カーペット）を得た。
得られたパイルカーペットは、多色性繊維製品の表面において、同一染色長は５ｃｍ間隔で６色が配置されていて、捲縮糸Ｂ３本の色の中に、６色染めがなされた染色糸Ａ１本があり、色彩の変化に富み、高級感がある。この時の混率は、染色糸Ａが２５質量％と捲縮糸Ｂが７５質量％である。
【００２６】
（実施例２）
実施例１で用いた捲縮糸Ａを使用し染色工程を速度＝８０ｍ／分、接触時間＝０．５秒に変更した外は、実施例１と同条件でスペースダイ染色行い、染色糸Ｃを得た。得られた染色糸Ｃは、７５ｃｍ毎に各色に染色されている。
得られた、染色糸Ｃ１本に対して、捲縮糸Ｂを３本の割合で１／８ゲージのタフティングマシンを用い、パイル打ち込み密度１２／インチ、パイル高さ：８ｍｍでタフトしてパイルとした。さらに基布の裏面にラテックス系接着剤を塗布したのち、乾燥機で１４０℃の条件で３分間乾燥してパイルを固定することにより、本発明の多色性カーペットを得た。
得られた多色性カーペットは、捲縮糸Ｂの色の中に、６色染めがなされた染色糸Ｃ１本があり、色彩の変化に富み、高級感があり、実施例１より染色長が長く異なった色調になった。この時の混率は、染色糸Ａが２５質量％と捲縮糸Ｂが７５質量％である。
【００２７】
（実施例３）
実施例１で使用した捲縮糸Ｂを５０本続けて配置し、染色糸Ａ１本に対して、捲縮糸Ｂを２本の割合で５回繰りかえす配置に変更した外は、実施例１と同規格で多色性カーペットを得た。
得られた多色性繊維製品であるカーペットは、タフティング下方向に垂直な方向に捲縮糸Ｂのグリーン色部が１２ｃｍ、染色糸Ａと捲縮糸Ｂの混合部が４ｃｍ交互に配置された、高級感のあるカーペットであった。染色糸Ａの混率は７．７質量％であった。
【００２８】
（比較例１）
実施例１と同条件で、実施例１に使用したポリプロピレンホモポリマー（日本ポリケム社製、製品名：ＳＡ０３（ＭＦＲ＝３１ｇ／１０分、融点＝１６４℃））に、実施例１と異なるピンク色顔料が０．３０質量％の割合でブレンドした分散染料不染性ポリプロピレン系繊維の捲縮糸Ｃ（以下、捲縮糸Ｃと称す）を得た。捲縮糸Ｃの物性を表１に示した。
実施例１に用いた捲縮糸Ｂを３本に対して、捲縮糸Ｃを１本の割合で１／８ゲージのタフティングマシンを用い、パイル打ち込み密度１２／インチ、パイル高さ：８ｍｍでタフトしてパイルとした。さらに基布の裏面にラテックス系接着剤を塗布したのち、乾燥機で１４０℃の条件で３分間乾燥してカットパイルを固定することにより、カーペットを得た。
得られたカーペットは、捲縮糸Ｂの色の中に、捲縮糸Ｃが、経方向に１／４本混在されているだけで長さ方法に色彩変化の無いカーペットであり意匠性、高級感が乏しいカーペットとなった。
【００２９】
【表１】
2008095216.tif 000002