(57)【要約】【課題】実用縫いと刺繍縫いとの切換え時に、簡単な操作で実用縫いの際の布扱いをスムーズに行うことができ、しかも、刺繍模様の縫い品質を保つことのできる作業環境を整えることのできるミシンを提供すること。【解決手段】キャリッジ４に、実用縫いの際には、キャリッジケース６と作業ベッド２との間に懸架配置されて、刺繍枠保持部材７の上方を被覆しつつキャリッジケース６の上面と作業ベッド２の上面とを繋接させるスロープを形成し、刺繍縫いの際には、キャリッジケース６の上面に載置収納されて、前記刺繍枠保持部材７を露出させるように可動形成されたガイドプレート１３が配設する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実用縫いと刺繍縫いとを切換え可能とされ、針板を備えた作業ベッド上に、刺繍縫いの際に駆動手段によってキャリッジケースから突出させた刺繍枠保持部材により保持した刺繍枠をＸ−Ｙ方向に移動させるキャリッジを備えたミシンであって、
前記キャリッジには、実用縫いの際に、キャリッジケースと作業ベッドとの間に懸架配置されて、前記刺繍枠保持部材の上方を被覆しつつキャリッジケースの上面と作業ベッドの上面とを繋接させるスロープを形成するとともに、刺繍縫いの際に、キャリッジケースの上面に載置収納されて、前記刺繍枠保持部材を露出させるように可動形成されたガイドプレートが配設されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記ガイドプレートは、プレート本体に形成されたプレート側係合部をキャリッジケースに形成されたケース側係合部に回動可能に係合させて配設されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実用縫い（直線縫い）と刺繍縫いとを切換え可能とされた家庭用のミシンであって、特に、実用縫いの際の布扱いをスムーズに行なうための構成を備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、実用縫い（直線縫い）と刺繍縫いとを切換える機能を有するミシンが家庭用ミシン（以下、単にミシンという。）として普及している。
【０００３】
すなわち、前記ミシンには、作業ベッド上に刺繍枠をＸ−Ｙ方向に移動させるためのキャリッジが設置され、ベッド内に装着された駆動機構部により、前記キャリッジがＸ−Ｙ方向に移動するように構成された刺繍枠駆動機構を備えている。前記キャリッジには、ミシン本体から突出する刺繍枠装着部が形成されており、その刺繍枠装着部に刺繍枠を着脱自在とする構造となっている。
【０００４】
そして、刺繍縫いから実用縫いへの作業の切り替えは、作業ベッド上面に設置されている刺繍枠をキャリッジから取り外すことにより行っていた。
【０００５】
しかしながら、刺繍枠のキャリッジは、駆動機構部に対してビス等の固着具や、特別な接続機構等を介して接続されている場合が多いため、前述のように、実用縫い作業を行う場合に刺繍枠キャリッジを作業ベッド上面から取り外すとなると、その着脱作業は簡単なものとはいえず、比較的面倒である。また、実用縫いと刺繍縫いとが交互に頻繁に行われる作業では、特に刺繍枠のキャリッジの着脱作業の面倒さが目立つのみならず、ビス等の固着具を紛失する可能性も高かった。
【０００６】
そこで、この問題を解決すべく、近年においては、刺繍縫いの際にはキャリッジが作業ベッド上に配置され、刺繍枠をＸ−Ｙ方向に駆動自在とし、実用縫いの際には、前記キャリッジは作業ベッドの端部側面箇所へスライド移動且つ前記端部側面箇所に倒れ状態で退避してなる刺繍枠収納機構を備えたミシンが開発されている（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平２００１−１０４６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の刺繍枠収納機構を備えたミシンは、可動式のキャリッジの構造の複雑化に伴って構成部品同士の累積の遊びが大きくなり、刺繍縫いの際に生じる構造上のガタつき（振動）が許容範囲を上回り、得られる刺繍模様の縫い品質が劣ってしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、実用縫いと刺繍縫いとの切換え時に、簡単な操作で実用縫いの際の布扱いをスムーズに行うことができ、しかも、刺繍模様の縫い品質を保つことのできる作業環境を整えることのできるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係るミシンは、実用縫いと刺繍縫いとを切換え可能とされ、針板を備えた作業ベッド上に、刺繍縫いの際に駆動手段によってキャリッジケースから突出させた刺繍枠保持部材により保持した刺繍枠をＸ−Ｙ方向に移動させるキャリッジを備えたミシンであって、前記キャリッジには、実用縫いの際に、キャリッジケースと作業ベッドとの間に懸架配置されて、前記刺繍枠保持部材の上方を被覆しつつキャリッジケースの上面と作業ベッドの上面とを繋接させるスロープを形成するとともに、刺繍縫いの際に、キャリッジケースの上面に載置収納されて、前記刺繍枠保持部材を露出させるように可動形成されたガイドプレートが配設されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に係るミシンは、請求項１に係るミシンにおいて、前記ガイドプレートは、プレート本体に形成されたプレート側係合部をキャリッジケースに形成されたケース側係合部に回動可能に係合させて配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のミシンによれば、実用縫いの際にガイドプレートをキャリッジケースと作業ベッドとの間に懸架配置させ、前記刺繍枠保持部材の上方を被覆しつつキャリッジケースの上面と作業ベッドの上面とを繋接させるスロープを形成することで、キャリッジと作業ベッドとの間に形成される段差やキャリッジから突出する刺繍枠保持部材によって布扱いを阻害されることなく縫製作業を行うことが可能となる。また、刺繍縫いの際にはガイドプレートをキャリッジケースの上面に載置収納するとともに、前記刺繍枠保持部材を露出させた状態で前記刺繍枠保持部材に刺繍枠を保持させ、キャリッジの駆動手段を駆動させることで、所定の刺繍縫いを行なうことができる。
【００１３】
このように、キャリッジ自体の位置を移動させずに、簡単に、実用縫いと刺繍縫いとの切換えを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、本発明のミシンの第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係るミシンの斜視図であり、図２および図３は、その要部を状態を異にして示した側面図である。
【００１５】
本実施形態のミシンは、実用縫いと刺繍縫いとを切換え可能とされたミシンであって、ミシン本体１は、針板２ａを備える作業ベッド２と、この作業ベッド２の一端側に立設され、縫針８を上下動可能に支承するミシンヘッド３とから構成されている。作業ベッド２における他端側には、キャリッジ４を構成するキャリッジ駆動部５が配設されている。キャリッジ駆動部５内には、不図示のＸ駆動モータと、このＸ駆動モータの駆動によりキャリッジ４を作業ベッド２上においてＸ方向へ移動させるＸ移動部材とが備えられている。前記Ｘ移動部材の上部は作業ベッド２上に露出しており、露出上部にはキャリッジケース６が固定されている。
【００１６】
キャリッジケース６内には、Ｘ移動部材に搭載された不図示のＹ駆動モータと、このＹ駆動モータの駆動により、このＹ移動部材に固定され、キャリッジケース６から前記針板２ａ方向へ突出させて配設されたクランプ状の刺繍枠保持部材７をＹ方向（Ｘ方向に直交する方向）に移動させるＹ移動部材とが備えられている。そして、この刺繍枠保持部材７には、刺繍枠９が装着可能とされている。
【００１７】
ここで、上記Ｘ、Ｙ駆動モータ及び上記Ｘ、Ｙ移動部材により、刺繍枠９を移動させる手段が構成されている。すなわち、刺繍枠９は、後述の表示手段１２での入力（例えば選択された刺繍模様）に従ったＸ、Ｙ駆動モータの駆動によって所定のＸ、Ｙ方向に移動し、この時、ミシンの主モータの駆動による縫針８の上下動と協働して所望の刺繍模様を形成し得るように構成されている。
【００１８】
そして、本実施形態において、前記キャリッジ４のキャリッジケース６には、ガイドプレート１３が配設されている。ガイドプレート１３は、キャリッジケース６の刺繍枠保持部材７が突出する側における上辺と略同一の長さを有する矩形のプレート本体１４を備えている。そして、プレート本体１４に形成されたプレート側係合部１５をキャリッジケース６に形成されたケース側係合部１６に係合させ、実用縫いの際には、キャリッジケース６と作業ベッド２との間に懸架配置させて、前記刺繍枠保持部材７の上方を被覆しつつキャリッジケース６の上面と作業ベッド２の上面とを繋接させるスロープを形成し（図２参照）、刺繍縫いの際には、キャリッジケース６の上面に載置収納されて、前記刺繍枠保持部材７を刺繍枠９を保持可能に露出させるように（図３参照）、前記プレート側係合部１５とケース側係合部１６との係合箇所を以て、ガイドプレート１３が回動可能に配設されている。
【００１９】
詳しくは、図２および図３に示すように、キャリッジケース６の刺繍枠保持部材７が突出する側における上面のＹ方向両端部には、回動軸１９を軸支する軸孔１８が形成された一対の持ち出し部１７が対向して配設されている。また、ガイドプレート１３のプレート本体１４におけるＸ方向一端側のＹ方向両端部には、前記軸孔１８に係合してガイドプレート１３を回動可能に軸支する一対の回動軸１９が形成されている。この回動軸１９をプレート側係合部１５、持ち出し部１７に形成された軸孔１８をケース側係合部１６として作用させ、前述のように、実用縫いと刺繍縫いの際に、ガイドプレート１３の配置位置を移動させるように構成されている。
【００２０】
なお、前記プレート側係合部１５およびケース側係合部１６としては、例えば、図４および図５に示すように、抜き蝶番２１とこれに係合する差し蝶番２０とからなる一組の蝶番１６を利用し、ガイドプレート１３をキャリッジケース６に回動自在に配設してもよい。
【００２１】
なお、刺繍枠９は、図１に示されるように、刺繍枠保持部材７に着脱可能に装着される外枠１０と、この外枠１０に嵌め込まれる内枠１１とからなり、外枠１０上に被縫製物としての布をセットし、この状態で内枠１１を外枠１０に嵌め込むことによって、布を刺繍枠９にセットするように構成されている。
【００２２】
また、ミシンヘッド３には、表示手段１２（例えば、液晶表示パネル）が設けられている。表示手段１２は、タッチパネルスイッチが前面に装着されており、例えば選択する刺繍柄や縫い範囲を規定する画面枠等を表示するように構成されている。さらに、所望の表示がされたタッチパネルスイッチ部分を押圧することにより、不図示の制御手段が押圧されたタッチパネルスイッチの位置を検出して、対応する位置に表示されている表示項目に従った機能として、刺繍縫い等の縫製を実行するように構成されている。
【００２３】
このように構成された本実施形態のミシンによれば、実用縫いの際に、Ｘ駆動モータを駆動させ、キャリッジ４を作業ベッド２上における前記キャリッジ駆動部５が配設された他端部側（図中左端）の移動限界位置まで移動させる。そして、プレート本体１４を把持してキャリッジケース６と作業ベッド２との間に懸架配置させるように展開させ、プレート本体１４で前記刺繍枠保持部材７の上方を被覆しつつキャリッジケース６の上面と作業ベッド２の上面とを繋接させるスロープを形成する。
【００２４】
このようにすることで、キャリッジ４のキャリッジケース６と作業ベッド２との間に形成される段差やキャリッジ４から突出する刺繍枠保持部材７等によって布扱いを阻害されることがなく、作業ベッド２の上面からキャリッジ４の上面まで布を容易に逃がすことができるので、縫製作業を効率よく行なうことが可能となる。さらに、本実施形態のミシンはキャリッジ４の構造が簡単で、構成部品同士の累積の遊びもないので、刺繍縫いの際に駆動のガタつきが生じるようなこともなく、また、布扱いが容易になれば、作業者は縫針８の駆動に集中することができるので刺繍模様の縫い品質を保つことができる。
【００２５】
また、刺繍縫いの際にはガイドプレート１３をキャリッジケース６の上面に載置収納するとともに、前記刺繍枠保持部材７を露出させた状態で前記刺繍枠保持部材７に刺繍枠９を保持させ、キャリッジ４の駆動手段を駆動させることで、所定の刺繍縫いを行なうことができる。
【００２６】
このように、本実施形態のミシンによれば、簡単に、実用縫いと刺繍縫いとの切替を行うことができる。
【００２７】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のミシンの一実施形態における全体要部構造を示す斜視説明図
【図２】図１のミシンを用いた実用縫い時におけるキャリッジ部分の要部構造を示す側面図
【図３】図１のミシンを用いた刺繍縫い時におけるキャリッジ部分の要部構造を示す側面図
【図４】本発明の他の実施形態のミシンを用いた実用縫い時におけるキャリッジ部分の要部構造を示す側面図
【図５】本発明の他の実施形態のミシンを用いた刺繍縫い時におけるキャリッジ部分の要部構造を示す側面図
【符号の説明】
【００２９】
１  ミシン本体
２  作業ベッド
２ａ  針板
３  ミシンヘッド
４  キャリッジ
５  キャリッジ駆動部
６  キャリッジケース
７  刺繍枠保持部材
８  縫針
９  刺繍枠
１０  外枠
１１  内枠
１２  表示手段
１３  ガイドプレート
１４  プレート本体
１５  プレート側係合部
１６  ケース側係合部
１７  持ち出し部
１８  軸孔
１９  回動軸
２０  蝶番
２１  抜き蝶番
２２  差し蝶番
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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