(57)【要約】【課題】接着剤塗布ローラの外周面に凹凸のない均一な接着剤層を形成することにより、表紙剥がれや用紙落丁を防止して、製本の仕上がり品質を向上させる。【解決手段】搬送される用紙Ｓを位置決めして収容する用紙束収容手段３０に収容された用紙束Ｓａを挟持して直立させる用紙束搬送手段４０と、用紙束Ｓａの背部に加熱された接着剤Ｎを塗布する接着剤塗布手段５０と、接着剤Ｎが塗布された用紙束Ｓａの背部と表紙用紙Ｋとを当接させて貼着する表紙貼着手段８０と、接着剤塗布手段５０の接着剤塗布ローラ５１の外周面に塗布される接着剤Ｎに当接して接着剤Ｎの層厚を均一化する掻取部材５７と、を有し、掻取部材５７は、接着剤塗布ローラ５１に対向する位置において、接着剤塗布ローラ５１の接線方向に略平行な面で接着剤Ｎを掻き取る。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される用紙を位置決めして収容する用紙束収容手段に収容された用紙束を挟持して直立させる用紙束搬送手段と、
前記用紙束の背部に加熱された接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
接着剤が塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する表紙貼着手段と、
前記接着剤塗布手段の接着剤塗布ローラの外周面に塗布される接着剤に当接して接着剤の層厚を均一化する掻取部材と、を有し、
前記掻取部材は、前記接着剤塗布ローラに対向する位置において、前記接着剤塗布ローラの接線方向に略平行な面で前記接着剤を掻き取ることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記用紙束の背部に貼着された表紙用紙を用紙束の側縁に沿って折り曲げる表紙用紙折り曲げ手段を有することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成する画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体から排出される用紙を集積し表紙用紙を貼着してくるみ製本する請求項１または２に記載の製本装置と、を備えて成ることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束を表紙用紙でコの字形状に覆って冊子を形成する製本装置、及び該製本装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。
【０００３】
また、製本処理として、印刷されたシートを集積した一冊の用紙束を表紙用紙（カバーシート）でコの字形状に覆って冊子を形成する製本処理が知られている。
【０００４】
画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続することにより、印刷から製本までを１つのシステムで一連の流れで行うことが可能となる。
【０００５】
特許文献１に記載の製本装置では、消費した接着剤を自動的に供給することができる小型の製本装置が提案されている。この製本装置は、接着剤溜とローラとが一体になって、用紙束の下側を往復移動することにより、用紙束の背面に接着剤を塗布するものであって、粒状接着剤（ペレット）を供給する接着剤供給ユニットは、接着剤溜の待機位置から用紙束を挟んで対向する位置で所定量の粒状接着剤を接着剤溜に投入するものである。
【０００６】
この製本装置の塗布ユニットでは、接着剤溜の上方に、接着剤に一部が浸漬するように配置されたローラが設けられている。回転駆動されるローラの外周面に塗布された接着剤は、用紙束の背部に当接する。
【特許文献１】特開２００４−２０９７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された製本装置では、回転駆動されるローラの外周面に塗布された接着剤の層厚を規制する手段が配置されていない。このため、接着剤の層厚が厚すぎると、接着剤が用紙束の背部からはみ出して、余剰の接着剤が他の用紙束に付着したり、装置を汚染する。また、接着剤の層厚が薄いと、接着強度が弱く、落丁を発生する原因となる。
【０００８】
本発明は、用紙束の端部における表紙用紙の接着による上記の課題を解消して高品質の冊子を形成可能な製本装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は、本発明の下記の製本装置及び画像形成装置により解決される。
【００１０】
１．搬送される用紙を位置決めして収容する用紙束収容手段に収容された用紙束を挟持して直立させる用紙束搬送手段と、前記用紙束の背部に加熱された接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着剤が塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する表紙貼着手段と、前記接着剤塗布手段の接着剤塗布ローラの外周面に塗布される接着剤に当接して接着剤の層厚を均一化する掻取部材と、を有し、前記掻取部材は、前記接着剤塗布ローラに対向する位置において、前記接着剤塗布ローラの接線方向に略平行な面で前記接着剤を掻き取ることを特徴とする製本装置。
【００１１】
２．原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体から排出される用紙を集積し表紙用紙を貼着してくるみ製本する前記１に記載の製本装置と、を備えて成ることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製本装置によれば、用紙束の背部に表紙用紙を加熱された接着剤により接着するとき、掻取部材は、接着剤塗布ローラに対向する位置において、接着剤塗布ローラの接線方向に略平行な面で前記接着剤を掻き取ることにより、接着剤塗布ローラの外周面に凹凸のない均一な接着剤層を形成することができ、くるみ製本の品質が向上する。
【００１３】
本発明の画像形成装置によれば、原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成する画像形成装置本体に、くるみ製本する製本装置を接続する画像形成装置により、画像形成処理と製本処理とが連続して実行され、製本化の効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の製本装置、及び製本装置を備えた画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されるものではない
図１は画像形成装置本体Ａ、製本装置（後処理装置）Ｂ、冊子収容装置Ｃを備えた製本システムの全体構成図である。
【００１５】
［画像形成装置本体Ａ］
画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１６】
用紙収納手段７Ａから給紙されたシートである記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００１７】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００１８】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００１９】
画像形成装置本体Ａの上部には、入力手段及び表示手段を備えた操作手段９が配置されている。
【００２０】
［製本装置Ｂ］
図１に示すように、本発明に係る製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、用紙束収容手段３０、用紙束搬送手段４０、接着剤塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、表紙貼着手段８０を備えている。これらの各手段は、製本装置Ｂ内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００２１】
画像形成装置本体Ａの主制御手段１００と、製本装置Ｂの後処理制御手段２００とは、シリアル通信手段１０１，２０１により接続されている。
【００２２】
図２は、本発明に係る製本装置Ｂの断面図である。
【００２３】
〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｇ１によって排紙手段２０と用紙束収容手段３０の何れかに分岐される。
【００２４】
搬送ローラ１１の用紙搬送方向上流側に配置された搬送路切換手段Ｇ２は、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓを搬送ローラ１１の搬送路と搬送ローラ１２の搬送路の何れかに分岐させる。搬送ローラ１２の搬送路に搬送される用紙Ｓは、搬送ローラ１３，１４に挟持されて表紙貼着手段８０に送り込まれる。
【００２５】
〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段Ｇ１は用紙束搬送手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。
【００２６】
排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３上に排出、収容される。固定排紙トレイ２３上には、画像形成装置本体Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。
【００２７】
〈用紙束収容手段３０〉
搬送路切換手段Ｇ１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３１，３２，３３，３４に挟持されて用紙束収容手段３０の所定位置に収容され順次積載される。用紙束収容手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、移動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙幅整合部材３７、用紙束搬送ローラ３８等を有する。
【００２８】
〈用紙束搬送手段４０〉
用紙束収容手段３０の用紙載置台３５上に載置された用紙Ｓは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙Ｓは用紙束搬送手段４０の把持手段４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。
【００２９】
〈接着剤塗布手段５０〉
接着剤塗布手段５０は、接着剤塗布ローラ５１、該接着剤塗布ローラ５１を回転駆動させる駆動手段５２と、接着剤（糊）Ｎを収容する接着剤容器５３と、該接着剤容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の接着剤塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる移動手段５５と、接着剤容器５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱手段５６と、を有している。
【００３０】
〈表紙供給手段６０〉
表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容されたカバーシートである表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、表紙貼着手段８０に搬送される。
【００３１】
〈表紙断裁手段７０〉
表紙供給手段６０の図示側上方で、後述の表紙貼着手段８０の図示右方に一体構成された表紙断裁手段７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るロータリカッタにより表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００３２】
所定長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓから成る用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理する場合には、用紙束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、所定長は、Ａ４判用紙の短辺長さ２１０ｍｍの２倍に用紙束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋの端部を断裁する。表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上のワイドサイズが用いられる。
【００３３】
Ａ５判サイズ、Ｂ５判サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズの各用紙Ｓをくるみ製本処理して冊子Ｓｂを作製する場合にも、用紙の短辺長さと用紙束厚さにより、所定長が設定される。
【００３４】
画像形成装置本体Ａの操作手段９において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、または検出されると、制御手段は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容される。
【００３５】
〈表紙貼着手段８０〉
表紙貼着手段８０は、表紙供給手段６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１，８２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ローラ８１，８２と加圧部材８３を支持する移動筐体８４、整合手段８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段８６等を有する。
【００３６】
表紙貼着手段８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合手段８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、表紙断裁手段７０に搬送され所定位置において断裁される。
【００３７】
また、表紙貼着手段８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背部に接着して接合するのに先だって、整合手段８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に定置させる。その後、整合手段８５が表紙Ｋと用紙束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて表紙貼着手段８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。
【００３８】
したがって、昇降可能な表紙貼着手段８０に設置された整合手段８５は、表紙断裁手段７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行うことにより、表紙断裁精度の向上と、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【００３９】
昇降手段８６は、左右のベルトを回動させることにより、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。用紙束Ｓａへの接着剤塗布処理終了後、接着剤塗布手段５０は後方に移動して退避する。
【００４０】
〈表紙折り曲げ加工〉
表紙貼着手段８０の上部には、表紙折り曲げ手段が装備されている。表紙折り曲げ手段は、左右対称な一対の成型部材８８を有する。成型部材８８は用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。成型部材８８は用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００４１】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段８６の下降駆動によって表紙貼着手段８０が所定量下降して退避した後、排出ベルト８７が冊子Ｓｂの下方位置、即ち、冊子Ｓｂの搬送方向に直交する幅方向における冊子Ｓｂの外側に相当する位置から内側に相当する位置まで移動して停止する。その後、把持手段４１による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト８７の上面に当接する位置に停止する。
【００４２】
接着剤塗布された用紙束Ｓａの背部（小口の反対側）に表紙Ｋが貼付されて表表紙と裏表紙とを形成した冊子Ｓｂは、整合手段８５の上部に配置された排出ベルト８７により装置外の冊子収容装置Ｃに排出される。
【００４３】
［冊子収容装置Ｃ］
排出ベルト８７により排出された冊子Ｓｂは、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【００４４】
［表紙付き製本の作製工程］
〈用紙束と表紙の搬送〉
図３は、用紙束搬送手段４０と接着剤塗布手段５０の断面図である。
【００４５】
用紙束収容手段３０の用紙載置台３５上に積載され整合された所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａは、把持手段４１によって把持される。用紙後端位置決め部材３６は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台３５の下方に待避する。用紙束Ｓａを把持した把持手段４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする面を下側になるようにして直立状態に保持され、所定位置に停止する。
【００４６】
一方、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持され、表紙貼着手段８０の搬送ローラ８１，８２によって搬送され、所定位置に停止される。
【００４７】
搬送ローラ６５の図示右方に配置された表紙断裁手段７０は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。即ち、表紙Ｋの搬送方向長さは、用紙サイズ、用紙束Ｓａの厚さによって異なるので、用紙サイズ、用紙Ｓの枚数、用紙Ｓの厚さを、予め、入力、又は検知することにより、表紙Ｋのくるみ長さを算出し、表紙貼付に先だって表紙Ｋの余分な部分を表紙断裁手段７０によって最適長さに断裁しておく。
【００４８】
〈用紙束への接着剤塗布〉
接着剤塗布手段５０の移動体５４は、把持手段４１により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００４９】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、移動手段５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００５０】
図４は接着剤塗布手段５０と把持手段４１の側面図、図５は接着剤塗布手段５０と把持手段４１の斜視図である。
【００５１】
モータＭ及び駆動手段５２により、接着剤Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された接着剤塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、または往復動により、接着剤塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に接着剤Ｎを塗布する。
【００５２】
回転する接着剤塗布ローラ５１の外周面に塗布された接着剤Ｎは、後述の掻取部材（接着剤層規制部材）５７によって接着剤Ｎの層厚が規制され均一化される。
【００５３】
〈用紙束と表紙の接着〉
図６は、用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着時の用紙束搬送手段４０と表紙貼着手段８０の断面図である。
【００５４】
用紙束Ｓａへの接着剤塗布工程終了後、図示しない駆動手段により昇降手段８６が移動筐体８４を所定位置としての上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。
【００５５】
〈表紙の折り曲げ〉
図７は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す表紙貼着手段８０と用紙束Ｓａの断面図であり、図７（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図７（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図７（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図７（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。
【００５６】
図８は、用紙束Ｓａと表紙Ｋによる冊子Ｓｂの作製過程を示す斜視図である。図８（ａ）は表紙貼着処理以前の状態の表紙Ｋと用紙束Ｓａの斜視図、図８（ｂ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図８（ｃ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【００５７】
接着剤Ｎを貼着した用紙束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図８に示す表紙貼着手段８０の上昇状態において、一対の成型部材８８が図示しない駆動手段によって駆動される。用紙束Ｓａを把持した把持部材４１が下降する。用紙束Ｓａが下降することにより、表紙Ｋは一対の成型部材８８に挟持されて下降し、用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁部から湾曲される（図７（ｂ）参照）。
【００５８】
その後、一対の成型部材８８は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形し、冊子Ｓｂを形成する。
【００５９】
図９は、接着剤塗布ローラ５１と掻取部材５７の断面図である。
【００６０】
掻取部材５７の先端部は、接着剤塗布ローラ５１の外周面に所定間隔ａを保持して対向し、接着剤Ｎの層厚を規制する。
【００６１】
接着剤塗布ローラ５１と掻取部材５７とが対向する接着剤Ｎの位置ｐにおける接着剤塗布ローラ５１の接線ｔとする。接着剤塗布ローラ５１上に塗布された接着剤Ｎの位置ｐより接着剤塗布ローラ５１の回転方向上流側の掻取部材５７には壁面５７ａが形成されている。位置ｐにおける接線ｔと、壁面５７ａとのなす角度をθとする。
【００６２】
図９（ａ）は、角度θが３０°以上の場合を示す。この場合、掻取部材５７の壁面５７ａと、接着剤塗布ローラ５１の回転方向上流側との隙間に接着剤Ｎの乱流が発生し、接着剤塗布ローラ５１の接着剤塗布膜に凹凸ができてしまう。この状態で接着剤塗布ローラ５１を用紙束Ｓａの背部に押圧すると、用紙束Ｓａの背部に不均一に接着剤Ｎが塗布され、くるみ製本の品質が低下する。
【００６３】
図９（ｂ）は、掻取部材５７の壁面５７ａが位置ｐにおける接線ｔと略平行に配置された状態を示す。この場合、接着剤塗布ローラ５１の回転方向上流側とに接着剤Ｎの隙間は殆どなく、接着剤Ｎは整流となり、接着剤塗布ローラ５１の接着剤塗布膜は均一な厚さとなる。この状態で接着剤塗布ローラ５１を用紙束Ｓａの背部に押圧すると、用紙束Ｓａの背部に均一に接着剤Ｎが塗布され、くるみ製本の品質が向上する。
【００６４】
なお、図９（ｂ）においては、掻取部材５７の壁面５７ａが位置ｐにおける接線ｔと略平行に配置された状態を示したが、接着剤Ｎの特性によっては、接線ｔと壁面５７ａとのなす角度θが０〜３０°の範囲内でも良好な接着剤塗布が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】画像形成装置本体、製本装置、冊子収容装置を備えた画像形成装置の全体構成図。
【図２】本発明に係る製本装置の断面図。
【図３】用紙束搬送手段と接着剤塗布手段の断面図。
【図４】接着剤塗布手段と把持手段の側面図
【図５】接着剤塗布手段と把持手段の斜視図。
【図６】用紙束と表紙の接着時の用紙束搬送手段と表紙外装手段の断面図。
【図７】表紙の折り曲げ工程を示す表紙外装手段と用紙束の断面図。
【図８】用紙束と表紙による冊子の作製過程を示す斜視図。
【図９】接着剤塗布ローラと掻取部材の断面図。
【符号の説明】
【００６６】
４０  用紙束搬送手段
５０  接着剤塗布手段
５１  接着剤塗布部材
５２  駆動手段
５３  接着剤容器
５４  移動体
５５  移動手段
５６  加熱手段
５７  掻取部材（接着剤層規制部材）
５７ａ  壁面
６０  表紙供給手段
８０  表紙貼着手段
Ａ  画像形成装置本体
Ｂ  製本装置（後処理装置）
Ｋ  表紙用紙（表紙）
Ｎ  接着剤（糊）
Ｓ  記録用紙（用紙）
Ｓａ  用紙束
ｐ  位置
ｔ接線
θ  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008080535.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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