(57)【要約】【課題】複数の印刷ユニットもしくは塗工ユニットと乾燥装置とを備える枚葉紙印刷機で印刷もしくは塗工された枚葉紙の乾燥を改善し、またはいっそう効率的に行う方法を提供する。【解決手段】枚葉紙オフセット印刷機において、印刷もしくは塗工された枚葉紙は、最後の印刷ユニットもしくは塗工ユニットの加熱された圧胴によって、その後に続く熱乾燥装置よりも手前で、乾燥機へ進入する前からすでに周囲温度を上回る温度まで加熱される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印刷ユニット（８）または塗工ユニット（９）と乾燥装置とを備える枚葉紙印刷機（１）で印刷または塗工された枚葉紙を乾かす方法において、
枚葉紙が前記乾燥装置（１０，１１）へ進入する前からすでに周囲温度を上回る温度まで加熱されることを特徴とする、枚葉紙印刷機で印刷または塗工された枚葉紙を乾かす方法。
【請求項２】
前記枚葉紙印刷機の前記印刷ユニット（８ａ−ｆ）が有している温度を上回る温度まで枚葉紙が加熱される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
３２℃を上回る温度まで枚葉紙が加熱される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
２５℃から５０℃の間の温度まで枚葉紙が加熱される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
３２℃から４５℃の間の温度まで枚葉紙が加熱される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
前記印刷ユニットまたは前記塗工ユニット（９ａ，９ｂ）で加熱された圧胴との接触によって枚葉紙が加熱される、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
枚葉紙進行方向で見て前記乾燥装置の手前に配置された最後の印刷ユニットの圧胴によって枚葉紙が加熱される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
枚葉紙進行方向で見て前記乾燥装置の手前に配置された塗工ユニット（９ａ，９ｂ）の圧胴（１４ａ，１４ｂ）によって枚葉紙が加熱される、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
枚葉紙搬送経路にあるさらに別の胴によって枚葉紙が追加的に加熱される、請求項６から８に記載の方法。
【請求項１０】
すでに給紙台（１２）の上で枚葉紙が追加的に加熱される、請求項６から８に記載の方法。
【請求項１１】
複数の印刷ユニット（８ａ−８ｆ）または塗工ユニット（９ａ，９ｂ）と、枚葉紙に印刷されたインキ層または塗工層を熱で乾かすための乾燥装置（１０ａ，１１ａ，１１ｂ）とを備える枚葉紙印刷機（１）において、
枚葉紙進行方向で見て前記乾燥装置の手前に配置された最後の印刷ユニットまたは塗工ユニット（９ａ，９ｂ）が加熱可能な圧胴を有しており、その動作温度は、前記圧胴から出ていく枚葉紙が前記乾燥装置（１０ａ，１１）へ進入するときに周囲温度を上回る温度まで加熱されるように選択されていることを特徴とする枚葉紙印刷機。
【請求項１２】
別の印刷ユニットまたは塗工ユニットに別の加熱可能な胴を有している、請求項１１に記載の印刷機。
【請求項１３】
加熱可能な給紙台（１１２）を有している、請求項１１に記載の印刷機。
【請求項１４】
加熱可能な圧胴（１４ａ，１４ｂ）の動作温度は前記印刷機にある枚葉紙を運ぶ他の胴（４，５）の温度を上回っている、請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１５】
前記圧胴の動作温度は４０℃から８０℃までの範囲内にあり、特に４５℃から６５℃までの範囲内にある、請求項１４に記載の印刷機。
【請求項１６】
前記乾燥装置は熱風乾燥機および赤外放射乾燥機のうち少なくとも１つである、請求項１１に記載の印刷機。
【請求項１７】
前記乾燥装置（１０ａ，１１）の排気が供給され、加熱可能な前記圧胴と接続された熱交換器（２３）を有している、請求項１１から１６までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１８】
前記熱交換器（２３）によって加熱された流体が加熱可能な前記圧胴を貫流する、請求項１７に記載の印刷機。
【請求項１９】
枚葉紙の温度は、加熱可能な前記圧胴の温度を通じて、前記乾燥装置（１０ａ，１１）で設定された熱風温度のときに表面が湿潤した枚葉紙に生じる定常温度の付近にあるように調整される、請求項６から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の印刷ユニットまたは塗工ユニットと乾燥装置とを備える印刷機で印刷または塗工された枚葉紙を乾かす方法に関するものであり、ならびに、この方法を実施するのに適した枚葉紙印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機は、追加の塗工ユニットを備える多色刷り印刷機である場合、塗布されたインキ層または塗工層が、枚葉紙パイルに載せる前に乾かされる乾燥装置を有しているのが普通である。特に、水性の分散性塗料を用いて作業が行われる場合、枚葉紙が乾燥装置内にとどまっている短い時間中に十分乾かすのは容易ではない。というのも、現在通常となっている１時間あたり１６，０００枚または１８，０００枚という高い機械速度では、枚葉紙が乾燥機にとどまっている時間は、しばしば１秒よりも短いからである。いわゆる「延長型デリバリー」を備える機械を提供し、通常は３つから４つである複数の乾燥モジュールを印刷機のデリバリーに相前後して配置することによって、この点に対処することがすでに試みられている。さらに、２つの塗工ユニットの間で枚葉紙をさらに乾かすために、１つではなく２つまたはそれ以上の乾燥塔がしばしば用いられる。さらに、温度の上昇および／または熱風流の増加によって乾燥機の能力を改善することも、すでに試みられている。たとえば今日、７０／１００フォーマットの機械の場合、出力が１００ｋＷを超える乾燥装置をデリバリーで用いたうえに、出力１２５ｋＷの乾燥装置を塗工ユニットの間の乾燥塔で用いて、デリバリーにおける乾燥区間を４ｍまで延長することも珍しくない。
【０００３】
しかしながら、出力を高めるのは不経済である。というのも、使われるエネルギーの大部分は、インキから溶剤を追い出すため、もしくは塗工層から水を追い出すために利用されるのではなく、むしろ廃熱として失われるからである。その原因は、一方では、ガス抜きプロセスおよび蒸発プロセスは、枚葉紙が乾燥機に進入したときに、ただちに全面的な強度で始まるわけではないことにある。というのも当初、エネルギーの大部分は、まず枚葉紙そのものを暖めるのに必要とされる。他方では、デリバリー延長や追加の乾燥ユニットといった方策によって、このような印刷機の設置面積が大幅に増える。スペース上の理由からだけですでに、こうした方策が考慮の対象にならないケースもあり、その点を度外視したとしても、追加の乾燥ユニットやデリバリー延長は著しい追加コストも意味しており、それによって印刷機が高価になる。
【０００４】
特許文献１により、印刷機で発生する廃熱を、熱乾燥機の空気の予加熱に利用することがすでに公知である。しかしそれによっては、冒頭に述べた乾燥機自体によるエネルギー消費の問題、および長い乾燥区間という問題は解決することができない。
【０００５】
インキまたは塗料を「その場で」直接乾かすために関与する印刷ユニットの各々に組み込まれる、いわゆる「中間デッキ乾燥機」も知られている。しかし、そのために必要となる著しいコストを度外視したとしても、このような中間デッキ乾燥機には問題がある。というのも一方では、それによって枚葉紙がまだ印刷プロセス中に加熱され、このことは印刷品質にとって不都合だからである。というのも、印刷中には、できるだけ均一な条件が機械に生じているのがよいからである。それに応じて、たとえば特許文献２に記載されているように、中間デッキ乾燥機を備えた圧胴の不均一な加熱を補償するために追加の方策が必要となり、あるいは特許文献３に記載されているように、その後に続く印刷ユニットで枚葉紙を再び印刷にとって望ましい温度まで冷却するために、冷却された吹付け空気が枚葉紙経路で用いられる。
【０００６】
したがって、中間デッキ乾燥機は熱乾燥機としてではなく、主に、紫外光の照射によって硬化する印刷インキとの関連で紫外線乾燥機として用いられるのが普通である。
【０００７】
さらに、中間デッキ乾燥機に関する特許文献４により、印刷ユニットまたは塗工ユニットの圧胴を加熱することが知られている。
【０００８】
特許文献５には、印刷または塗工された枚葉紙表面が処理され、印刷枚葉紙を加熱する加熱式の平滑ローラが記載されている。しかしこの文献では冷却ローラが追加して設けられており、被印刷体もしくは印刷枚葉紙はこの冷却ローラによって平滑工程の後に再び冷却される。上に述べた乾燥機と関連する問題点は、この文献では言及されていない。
【特許文献１】国際公開第０１／６８２２３Ａ１号パンフレット
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００５０２２５９５Ａ１号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開明細書１５０２７３８Ａ１号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開明細書１０３０５５９４Ａ１号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開明細書１２８７２０４Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、冒頭に述べた種類の枚葉紙印刷機において、枚葉紙の乾燥を改善し、もしくはいっそう効率的に行うことである。この目的は、請求項１の特徴部に記載された方策によって達成される。これに適した印刷機は請求項１１に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によると、枚葉紙は乾燥装置へ進入する前からすでに周囲温度を上回る温度まで加熱される。それにより、枚葉紙が乾燥装置へ進入し、熱風および／または赤外放射が作用したときに、ただちにガス抜きプロセスもしくは蒸発プロセスを始めさせることができる。この方策によって乾燥区間を大幅に短くし、乾燥装置が必要とするエネルギーを減らすことができる。このことは、特に、もともと約２５％という比較的低い効率しか有していない赤外放射乾燥機を使う場合に有意義である。
【００１１】
枚葉紙は、印刷機の印刷ユニットが有している温度を上回る温度まで、たとえば２５℃から５０℃の範囲内の温度まで、特に３２℃から４５℃の温度まで、予加熱されるのが目的に適っている。というのも、熱風乾燥機または放射乾燥機を通過していく紙は、乾燥機から出ていくまでにほぼこの範囲の温度まで加熱されるからであり、しかもこの加熱は、インキがガス抜きされるか水分が塗工層から蒸発している間に枚葉紙に生じる、いわゆる「定常温度」が漸近的に生じるように行われる。このとき、熱風または赤外放射による熱供給と、水分や溶剤の蒸発による熱放散との間にはバランスが成立している。
【００１２】
最善には、枚葉紙進行方向で見て乾燥装置の手前に配置された最後の印刷ユニットまたは塗工ユニットにある加熱された圧胴によって、枚葉紙が加熱されるのが目的に適っている。というのも、圧胴と枚葉紙の直接的な接触によって温度の移行がきわめて効率的に行われ、予加熱された温度を再び失う時間も枚葉紙にはなくなるからである。
【００１３】
圧胴によって枚葉紙を予加熱するために、乾燥機の廃熱を利用することができるという特別な利点もある。というのも、熱風乾燥機の廃熱は約５０℃から８０℃の間の温度レベルにあるのが普通であり、そのまま、すなわち追加の熱ポンプを使用することなく、圧胴を加熱するのに利用することができるからである。
【００１４】
さらに、乾燥装置の手前にある最後の印刷ユニットの圧胴に加えて、枚葉紙搬送経路にあるそれ以外の胴も加熱または温度調節されると、印刷プロセスの安定化によって好ましい場合がある。枚葉紙がすでに給紙台の上でたとえば約２５℃の温度まで温度調節されると、特別に好ましい。このようにして、供給される給紙パイルの温度の変動を補償することができる。追加の胴もしくは給紙台の温度調節も、同じく乾燥装置の廃熱を利用して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、印刷されていない紙パイル３がある給紙装置２を備えた、タンデム型の表面印刷枚葉紙オフセット印刷機を示している。この機械は、４種類のプロセスインキおよび場合によりさらに２種類の特色インキのための６つの印刷ユニット８ａから８ｆと、第１の塗工ユニット９ａと、その後に続く２つの乾燥塔１０ａおよび１０ｂと、第２の塗工ユニット９ｂと、枚葉紙パイル６のための排紙装置５とを有している。排紙装置５のチェーン案内部の領域には、さらに別の４つの差込式乾燥機１１ａから１１ｄがチェーン案内部の間で、相応に延長されたデリバリーに組み込まれている。
【００１７】
符号４ａから４ｆは印刷ユニットの圧胴であり、符号１４ａおよび１４ｂは塗工ユニットの圧胴であり、符号１７ａおよび１７ｂは乾燥塔の圧胴である。印刷ユニットの間にある搬送胴５ｂから５ｆ、塗工ユニット９ａおよび９ｂの手前にある搬送胴５ｇおよび５ｊ、および乾燥塔の手前にある搬送銅５ｈおよび５ｉは、圧胴と連携しながら、印刷された枚葉紙を機械を通過するように運んでいく。
【００１８】
乾燥塔１０ａおよび１０ｂは、熱風乾燥機と赤外放射器ユニットとが組み合わされたものであり、これらによって、塗工ユニット９ａで塗布された水性の分散性塗料が乾かされてから、第２の塗工ユニット９ｂが第２の塗工層を、乾燥した第１の塗工層の上に重ねる。両方の乾燥塔１０ａおよび１０ｂの各々は、６０Ｗの電気的な接続負荷を有している。
【００１９】
差込式乾燥機１１ａから１１ｄは、同じく赤外乾燥機と熱風乾燥機が組み合わされたものであり、ハイデルベルガー・ドゥルックマシーネンＡＧ社により"DryStar 3000"の商品名で提供されており、１つの差込部ごとに電気的な最大の接続負荷６６ｋＷを有している。
【００２０】
このような種類の印刷機は、たとえばSpeedmaster XL 105-6-LYYLX3の名称で、ハイデルベルガー・ドゥルックマシーネンＡＧ社により７５／１０５ｃｍの判型について提供されている。この機械は全体で２１ｍの長さを有しているが、塔１０ａおよび１０ｂと差込式乾燥機１１ａから１１ｄによってデリバリー延長部で必要となる乾燥区間だけで５．３ｍを占めている。
【００２１】
図２は、この機械を本発明に基づいて改良した実施形態で示している。ここでは乾燥塔１０ｂが省略されており、４つの差込式乾燥機１１ａから１１ｄを備える延長型のデリバリーに代えて、両方の差込式乾燥機１１ａおよび１１ｂだけですませることができる、乾燥区間が半分になった短縮型の排紙装置１５が用いられている。それ以外の点では、図１に示す機械と比べたとき、同じ部分には同じ符号が付されており、ここで再度説明はしない。
【００２２】
乾燥塔１０ａと差込式乾燥機１１ａおよび１１ｂの排気は、排気管２１ａおよび２１ｂを介して還流凝縮器２２を通るように誘導される。この還流凝縮器２２で、約７０℃の高温の排気が熱交換器２３を通じて温水循環路の供給流３０を加熱する。この循環路には、供給流ポンプ２５と、モータ式の三方形弁２４と、温水蓄積器２６とがある。熱交換器２６にある温度センサ２７、還流凝縮器の出口にある温度センサ２８、および温水加熱の供給流回路にある温度センサ２９を通じてモータ式の三方形弁２４が制御され、それにより、還流凝縮器が放出する不要な余剰の熱が蓄熱器２６を加熱し、それに対して蓄熱器は、熱循環路の熱が不足したときに、高温の水を供給流回路３０へ放出する量を増やすようになっている。
【００２３】
そして温水循環路によって、両方の塗工ユニット９ｂおよび９ａの圧胴１４ｂおよび１４ａ、ならびに給紙装置２の給紙台１１２が加熱される。
【００２４】
塗工ユニット９ｂの圧胴１４ｂには、供給配管３１を介して、約６０℃の供給流温度の温水が供給される。この温度は温度センサ３２ｂによって監視され、混合弁３３ｂによって調節される。圧胴１４ｂから戻って流れていく水は、これよりも低い約５０℃の温度を有しており、第２の混合弁３３ａによって、第１の塗工ユニット９ａの圧胴１４ａの流入部３５に供給される。ここにも流入温度を測定するためのセンサ３２ａが設けられている。
【００２５】
圧胴１４ａおよび１４ｂは、たとえば特許文献２に記載されているように、温水接続部のための回転伝達挿通部と、胴壁に刻設された配管システムとを備えていてよい。
【００２６】
圧胴１４ａから戻り配管３６を介して流出していく水は、第３の混合弁３８を介して、温度調節式の給紙台１１２のための供給流配管３９へ約３０℃の温度で供給される。ここでもセンサ３７が流入部３９で温度を計測する。給紙台１１２の帰還流接続部は、還流凝縮器２２にある熱交換器２３の帰還流４０に連通している。
【００２７】
供給流３１の温度Ｔ１、供給流３５の温度Ｔ２、および供給流３９の温度Ｔ３を、上述した６０℃、５０℃、および３０℃のレベルに保つために、混合弁３３ａ，３３ｂおよび３８は、温度センサ３２ａ，３２ｂおよび３７の信号に応じて制御部４２によって操作される。同じく制御部４２と接続されている追加加熱部４１が、還流凝縮器２２または温水蓄積器２６から供給される温水の温度が十分ではないときに、たとえば印刷ジョブを開始するときや温水蓄積器が低温のときに、制御部４２によってスイッチを投入される。
【００２８】
この装置の作用形態は次のとおりである。印刷ユニット８ａから８ｂの搬送胴５ｂから５ｇおよび圧胴４ａから４ｆによって印刷機を通過して運ばれる枚葉紙は、塗工ユニット９ａに達したときに約２５℃から３０℃の温度を有している。印刷ユニットは、その内部で生成される廃熱に基づいて、ほぼこの温度になっており、これが、機械を通過して運ばれる印刷枚葉紙にとっての周囲温度であることを考慮する。最初から安定した印刷プロセスが行われるようにこの温度を設定するために、給紙台１１２は約３０℃の温水で温度調節され、それにより、給紙装置２で冷たい紙パイルが供給されたときでも、取り出された枚葉紙はすでに最初の印刷ユニット８ａで所望の約２５℃の温度になって到着し、印刷される。
【００２９】
そして、印刷されて第１の塗工層が与えられた枚葉紙は、第１の塗工ユニット９ａの圧胴１４ａとの接触によって約３７℃の温度まで暖められる。この３７℃は、約２５℃の周囲温度で枚葉紙が第１の乾燥塔１０ａに進入したと仮定した場合に、図１に示す機械の両方の乾燥塔１０ａおよび１０ｂの通過後に枚葉紙が暖められて達するはずの定常温度に相当している。７５／１０５の判型で坪量１３５ｇ／ｍ2の枚葉紙については、圧胴１４ａを通じて裏面からなされる枚葉紙の約１２℃の加熱は、およそ１．６６ｋＪのエネルギー注入に相当している。これは、機械速度が１時間あたり１８，０００枚の場合、すなわち１秒あたり５枚の場合、乾燥塔が効率η＝１を有していると想定すると、８．３ｋＷの電気出力の等価量に相当する。ただしこのような効率は、たとえば赤外放射器の場合には当てはまらない。その場合、効率は約２５％である。
【００３０】
以上により、第２の乾燥塔１０ｂを省略することができる。
【００３１】
乾燥塔１０ａを通過した後、枚葉紙は第２の塗工ユニット９ｂで再度塗工され、その際に、６０℃の温度の圧胴１４ｂと接触する。枚葉紙はそこに約３７℃の温度で到着しており、再び約７℃だけ加熱されて４４℃になる。このようにして、塗布された第２の塗工層の水分が、事実上、排紙装置１５の両方のモジュール１１ａおよび１１ｂで構成される乾燥ユニットの第１のモジュール１１ａへ枚葉紙が進入した直後に始まるようにすることができる。上述した方策によって、ほぼ半分の値にまで短縮された乾燥区間だけで十分なので、図１に示す機械にさらに設けられている別の差込式乾燥機１１ｃおよび１１ｄは省略することができる。ただし、デリバリーの乾燥機が強力な対流式の（すなわち熱風のみによる）乾燥を行い、上述した４４℃の温度を下回る定常温度が生じるように熱風の温度が選択されているときは、進入時の４４℃より低い温度で枚葉紙を排紙することもできる（パイル温度）。
【００３２】
本発明によって達成される効果は、図３と図４に示すグラフを参照すると理解することができる。図３は、１００℃の温度の熱風乾燥機における、塗工された枚葉紙の温度上昇を示しており、枚葉紙は２０℃の温度で乾燥機に進入するものと仮定している。０．４秒の滞留時間（これは、１時間あたり１５，０００枚の印刷速度の場合に、枚葉紙が通常１．６ｍの乾燥区間を通過するのに要する時間である）の後、枚葉紙の温度は約３２℃まで、すなわち約１２℃だけ上昇している。塗工層からの水分の気化が、時間に対して同じくプロットされている。気化率は枚葉紙すなわち紙基材の温度に強く依存している。気化率は、想定される３４℃の枚葉紙温度で約４ｇ／ｍ2ｓｅｃに向って収斂していくが、そこへ完全には到達しない。この時点では、枚葉紙はとうに乾燥機から出ているからである。気化した水分量は、符号ＶRで表した気化率の下側のハンチングを付した面積に相当している。
【００３３】
それに対して図４には、枚葉紙がすでに３４℃になって乾燥機に進入するケースについての比率が示されている。ここでは最初からすぐに４ｇ／ｍ2ｓｅｃの気化率が生じており、気化した水分量、すなわち乾燥機で放散される水分量は２倍近くまで増えている。
【００３４】
２つの塗工ユニットを備える表面印刷機の実施形態を例にとって、本発明を説明した。しかしながら本発明は、ただ１つの塗工ユニットを備える機械や、裏面印刷機でも同様に適用することができ、たとえば、塗工ユニットと乾燥装置が反転装置の前に、または表面印刷側の第１の印刷ユニットの前に配置されており、他ならぬその個所で、乾燥区間を短く抑えるようになっている機械配列でも適用できる。さらに本発明は、たとえばウェットオフセット印刷用のコンベンショナルインキや、スクリーンローラとチャンバ型ドクターを備える簡易型インキ装置によって塗布される低粘度のアニロックスインキを効率的に乾かすために、塗工ユニットをもたない枚葉紙印刷機でも適用することができる。この場合、枚葉紙は乾燥機へ進入する前に、最後の印刷ユニットの圧胴によって予加熱される。それにより、アニロックスインキの溶剤部分の気化が、乾燥ユニットへ枚葉紙が進入した直後に始まるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】複数の印刷ユニットおよび塗工ユニットを備える従来式の枚葉紙印刷機と、乾燥塔および延長型デリバリーを備える乾燥装置とを示す図である。
【図２】本発明に基づいて改変された形態で図１の印刷機を示す図である。
【図３】乾燥機を通過していく間における、塗工された印刷枚葉紙からの水分の脱ガス挙動を表したグラフである。
【図４】乾燥機を通過していく間における、塗工された印刷枚葉紙からの水分の脱ガス挙動を表したグラフである。
【符号の説明】
【００３６】
１    表面印刷枚葉紙オフセット印刷機
２    給紙装置
３    紙パイル
４ａ−ｆ    圧胴
５    排紙装置
５ｂ−５ｊ    搬送胴
６    枚葉紙パイル
８ａ−８ｆ    印刷ユニット
９ａ，９ｂ    塗工ユニット
１０ａ，１０ｂ    乾燥塔
１１ａ−１１ｄ    差込式乾燥機
１２，１１２    給紙台
１４ａ，１４ｂ    圧胴
１５    排紙装置
１７ａ，１７ｂ    圧胴
２１ａ，２１ｂ    廃熱管
２２    還流凝縮器
２３    熱交換器
２４    三方形弁
２５    供給流ポンプ
２６    温水蓄積器
２７，２８，２９    温度センサ
３０    供給流開路
３１，３５，３９    供給配管
３２ａ，３２ｂ，３７    温度センサ
３３ａ，３３ｂ，３８    混合弁
４０    帰還流
４２    制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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