(57)【要約】【課題】容易かつ適切にパイプを接続することができる管継手を提供する。【解決手段】被接続用パイプ１の端部１ａに挿入される挿入筒部３を有する継手本体２と、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部１ａを弾発的な締付力で締付けるためのスリット51付きのクランプリング５と、クランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片６と、拡径片６の外径方向への飛び動作を抑制するように拡径片６に接触するとともにパイプ１の先端１ｂに当接して軸心内方向Ｅへ移動して拡径片６の外径方向への飛び動作を許す規制スライド片10と、継手本体２に一体化されるとともにクランプリング５が内嵌状として保持される円筒保持部材 100と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続用パイプ（１）の端部（１ａ）に挿入される挿入筒部（３）を有する継手本体（２）と、上記挿入筒部（３）に外嵌された上記パイプ（１）の端部（１ａ）を弾発的な締付力（Ｆ）で締付けるためのスリット（51）付きのクランプリング（５）と、該クランプリング（５）の弾発力に抗して該クランプリング（５）を拡径するように上記スリット（51）に離脱可能に挟持された拡径片（６）と、該拡径片（６）の外径方向（Ｙ）への飛び動作を抑制するように該拡径片（６）に接触するとともに上記パイプ（１）の先端（１ｂ）に当接して軸心内方向（Ｅ）へ移動して上記拡径片（６）の外径方向（Ｙ）への飛び動作を許す規制スライド片（10）と、上記継手本体（２）に一体化されるとともに上記クランプリング（５）が内嵌状として保持される円筒保持部材（ 100）と、を備え、
該規制スライド片（10）が、上記拡径片（６）と接触して外径方向（Ｙ）への飛び動作を抑制する接触片部（15）と、該接触片部（15）の内端（16）を内径方向へ折曲げたラジアル片部（17）と、該ラジアル片部（17）の内径端（18）を軸心外方へ折曲げたパイプ挿入感知片部（19）を有する縦断面Ｊ字状に形成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
円筒保持部材（ 100）がその内周面（21）に、規制スライド片（10）の軸心方向の移動を許すとともに周方向の移動を規制する軸心方向のガイド凹溝（22）を有する請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記挿入筒部（３）の外周面（27）にシール用凹周溝（28）が形成され、該凹周溝（28）にシール部材（26）が嵌合され、該シール部材（26）に対応する軸心方向位置に、パイプ未挿入状態で上記規制スライド片（10）の上記パイプ挿入感知片部（19）が配設されている請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】
上記クランプリング（５）の幅寸法（Ｗ5 ）が、上記スリット（51）から離れるにつれて増加するように不均等に設定されている請求項１，２又は３記載の管継手。
【請求項５】
上記クランプリング（５）の幅寸法（Ｗ5 ）が大きい部分（29）の軸心方向両端縁部（11）の内周面（12）に、パイプ挿入状態に於てパイプ（１）と接触しない逃げ部（13）を形成した請求項４記載の管継手。
【請求項６】
上記スリット（51）が、ラジアル方向から見て階段状に形成されている請求項１，２，３，４又は５記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂から成る給水や給湯用等のパイプを接続するための管継手は、従来、パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、挿入筒部に外嵌されたパイプの端部を弾発的な締付力で締付けるためのスリット付きのクランプリングと、クランプリングの弾発力に抗して締付環体を拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持されると共にパイプの挿入時に離脱する拡径片と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１の管継手では、拡径片が飛んでいるにかかわらず、パイプの挿入が不十分であるという不良工事が行なわれる虞れがあった。あるいは、拡径片をクランプリングの軸心方向内端部に挟持させるので、パイプの挿入深さが過小となってパイプの引抜抵抗力が小さくなることも考えられた。また、拡径片をクランプリングの軸心方向内端部に挟持させるので、（パイプが挿入される）軸心方向外端部の内径が小さくなるようなテーパ状に拡径し、パイプの先端部が挿入しにくくなったり、あるいは、予めクランプリングを大き目に拡径しておく必要があり、そのため拡径片の挟持作業（差込作業）が難しくなる等の問題があり、また、クランプリングの軸心方向長さを十分に大きくできなかった。
【特許文献１】特開２００２−３１２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、パイプの挿入工事のミスが生じやすい点、容易にパイプを接続することができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係る管継手は、被接続用パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入筒部に外嵌された上記パイプの端部を弾発的な締付力で締付けるためのスリット付きのクランプリングと、該クランプリングの弾発力に抗して該クランプリングを拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持された拡径片と、該拡径片の外径方向への飛び動作を抑制するように該拡径片に接触するとともに上記パイプの先端に当接して軸心内方向へ移動して上記拡径片の外径方向への飛び動作を許す規制スライド片と、上記継手本体に一体化されるとともに上記クランプリングが内嵌状として保持される円筒保持部材と、を備え、該規制スライド片が、上記拡径片と接触して外径方向への飛び動作を抑制する接触片部と、該接触片部の内端を内径方向へ折曲げたラジアル片部と、該ラジアル片部の内径端を軸心外方へ折曲げたパイプ挿入感知片部を有する縦断面Ｊ字状に形成されているものである。
【０００６】
また、円筒保持部材がその内周面に、規制スライド片の軸心方向の移動を許すとともに周方向の移動を規制する軸心方向のガイド凹溝を有するものである。
また、上記挿入筒部の外周面にシール用凹周溝が形成され、該凹周溝にシール部材が嵌合され、該シール部材に対応する軸心方向位置に、パイプ未挿入状態で上記規制スライド片の上記パイプ挿入感知片部が配設されているものである。
また、上記クランプリングの幅寸法が、上記スリットから離れるにつれて増加するように不均等に設定されているものである。
また、上記クランプリングの幅寸法が大きい部分の軸心方向両端縁部の内周面に、パイプ挿入状態に於てパイプと接触しない逃げ部を形成したものである。
また、上記スリットが、ラジアル方向から見て階段状に形成されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の管継手によれば、パイプを軽い押込力にてスムーズに挿入接続できて、パイプ接続作業が容易迅速となり確実な作業を行ない得る。そして、配管接続工事のミスを確実にチェックできて、工事ミスを未然に防止できる。さらに、クランプリングは（テーパ状とならないように）軸心方向に均等に拡径でき、パイプを安定して締付けできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の実施の一形態のパイプ未挿入状態を示す。この管継手は、合成樹脂（例えば架橋ポリエチレンやポリブテン）製被接続用パイプ１の端部１ａに挿入される挿入筒部３を有する金属製又は合成樹脂製の継手本体２を、備える。さらに、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部１ａを弾発的な締付力Ｆ（図11参照）で締付けるためのスリット51付きのクランプリング５を、備える。クランプリング５は、金属製であって、例えばバネ鋼から成る。
【０００９】
６はクランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片（ジャンパーピン）を示す。拡径片６は、金属製であって、例えば、高剛性の鋼材から成る。10は拡径片６の外径方向Ｙ（図11参照）への飛び動作を抑制するように拡径片６に接触するとともにパイプ１の先端１ｂに当接して軸心内方向Ｅへ移動して拡径片６の外径方向Ｙへの飛び動作を許す規制スライド片を示す。規制スライド片10は、例えば鋼の板金製である。なお、切削加工品としたり、ダイキャスト等の鋳造品としても良い。
【００１０】
100は継手本体に一体化されるとともにクランプリング５が内嵌状として保持される円筒保持部材を示す。すなわち、円筒保持部材 100が雌ネジ部７を有するとともに、継手本体２が雄ネジ部８を有し、これらの雌ネジ部７と雄ネジ部８が螺合している。本発明に於て、「一体化」とは、図示省略するが、固着具によるものや、圧着によるものであっても良い。また、事実上の一体ものも含むものと定義する。例えば、（継手本体２と円筒保持部材 100を、）金属を加工して一体に製作したものや、合成樹脂にて一体成形したものを含む。
【００１１】
４はパイプ１の挿入をガイドする（すなわち、パイプ１の軸心Ｌ1 を、管継手の軸心Ｌ0 と一致させる）パイプガイド部材を示す。パイプガイド部材４は、例えば合成樹脂製である。パイプガイド部材４は、パイプ１の挿入を上述のようにガイドする円孔９を有し、また、上記クランプリング５及び規制スライド片10等を円筒保持部材 100内部に組込むための部材でもある。26はＯリングから成るシール部材を示す。
【００１２】
図２〜図５にクランプリング５を示す。クランプリング５の幅寸法Ｗ5 が、スリット51から離れるにつれて増加するように不均等に設定されている。そして、クランプリング５の幅寸法Ｗ5 が大きい部分29の軸心方向両端縁部11の内周面12に、パイプ完全挿入状態（図11）に於てパイプ１と接触しない逃げ部13が形成されている。言い換えると、クランプリング５の幅寸法Ｗ5 が大きい部分29では、パイプ完全挿入状態に於てパイプ１と接触しパイプ１に締付力Ｆを与える接触部14の幅寸法Ｗ1 が、クランプリング５の全体の幅寸法Ｗ5 よりも小さく設定されている。
スリット51が、ラジアル方向から見て階段状に形成されている。
【００１３】
図６は、規制スライド片10を示す。図１及び図６に示すように、規制スライド片10が、拡径片６と接触して外径方向Ｙ（図11参照）への飛び動作を抑制する接触片部15と、接触片部15の内端16を内径方向へ折曲げたラジアル片部17と、ラジアル片部17の内径端18を軸心外方へ折曲げたパイプ挿入感知片部19を有する縦断面Ｊ字状（折曲片型）に形成されている。図１に於て、接触片部15は、拡径片６と円筒保持部材 100に挟持されている。そして、パイプ未挿入状態で、拡径片６や円筒保持部材 100と一体状とされている（すなわち相対的に動かない）。
【００１４】
接触片部15の外面20は、軸心Ｌ0 方向から見て凸曲面に形成されている。規制スライド片10を、クランプリング５及び拡径片６とともに、円筒保持部材 100に小さな力でスムーズに挿入することができる。
【００１５】
図６の２点鎖線及び図７に示すように、規制スライド片10を、大径円筒壁部Ａと、大径円筒部Ａの一端縁に連接壁部Ｂをもって連接される小径円筒壁部Ｃを有する二重円筒体Ｘを、周方向の一部分を軸心方向から見て扇型に切出して製造することができる。規制スライド片10は、周方向の一部分に相当するので、（図７に示すような）周方向の全体にわたる二重の円筒状部材（二重円筒体Ｘ）と比較して、容易に（クランプリング５や拡径片６と）組立てることができる。さらに、軽く（小さな力で）パイプ１を挿入することができる。
【００１６】
図８は、円筒保持部材 100を示す。図 1・図８に示すように、円筒保持部材 100がその内周面21に、規制スライド片10の軸心方向の移動を許すとともに周方向の移動を規制する軸心方向のガイド凹溝22を有する。
円筒保持部材 100は、クランプリング５が軸心内方向Ｅに移動するのを阻止する段付部23を、内面24に有する。段付部23によって、（パイプ挿入完了までにクランプリング５が段付部23に当接して、）作業者が異なっても、同じ所定位置までパイプ１を挿入することができる。言い換えると、パイプ１を挿入する際、パイプ１が十分に深く挿入されているにもかかわらず、クランプリング５が円筒保持部材 100内を移動し続けて、拡径片６がクランプリング５から離脱しないという状態になることを防止することができる。
【００１７】
図９に示すように複数の小山部25を有するシール部材26を、図１に示したシール部材26（Ｏリング）に代えて用いるも好ましい。
【００１８】
図10は、図１と図11の中間の経過状態を示し、パイプ１を挿入していくとパイプ１の先端１ｂが初めて規制スライド片10の感知片部19に当たり、抵抗力が少し生ずる。ここで作業者がパイプ１の挿入を停止した場合を想定すると、管継手に不完全に挿入された状態（パイプ不完全挿入状態）に相当する。この場合、パイプ１に水を流す水圧テストをすると、矢印ａに示すように、パイプ１と管継手との隙間から水漏れする。言い換えると、水圧テストによって水漏れし、パイプ１が管継手に適切に（十分に深く）挿入されていないことが分かる。すなわち、配管工事完了後の水圧テストによってパイプ不完全挿入状態（不良接続）を確実に検査可能となった。
【００１９】
図11は、パイプ１を、管継手に適切に挿入した状態（パイプ完全挿入状態）を示す。すなわち、パイプ１の先端１ｂが規制スライド片10のパイプ挿入感知片部19に当接して軸心方向へ移動して、拡径片６の外径方向Ｙへの飛び動作に対する抑制を解いた（すなわち拡径片６の飛び動作を許した）後の状態を示す。パイプ完全挿入状態に於て、クランプリング５に内径方向への締付力Ｆがはたらいている。
【００２０】
図12は、クランプリング５がスリット51に拡径片６を離脱可能に挟持した状態を示す。スリット51がラジアル方向から見て階段状に形成されているので、拡径片６が軸心方向にずれるのを防止することができる。すなわち、拡径片６をクランプリング５のスリット51の軸心方向所定位置（中央部）に容易に挟持させることができるとともに、規制スライド片10（図１・図６参照）や円筒保持部材 100（図１・図８参照）との組立ても容易に行なうことができる。
【００２１】
図１にもどって、挿入筒部３の外周面27にシール用凹周溝28が形成され、凹周溝28にシール部材26が嵌合されている。シール部材26に対応する軸心方向位置に、パイプ未挿入状態で規制スライド片10のパイプ挿入感知片部19が配設されている。上記軸心方向位置にパイプ挿入感知片部19があることによって、パイプ１が一旦、パイプ挿入感知片部19に当接してからゆっくり管継手内に挿入されるので、シール部材26が傷付くのを防止することができる。図１から図11まで完全にパイプ１を挿入せず、図１から図10の状態まで中途半端にパイプ１を挿入して、（作業者が誤って）挿入完了と判断した場合に、シール部材26はパイプ１の内面に接触しておらず、非密封状態にある。従って、配管工事完了後の水圧テストによって、パイプ１に水圧が掛かれば、図10の矢印ａの如く水が外部へ漏洩して、接続工事の不良を、検知できる利点がある。
【００２２】
図13は、比較例を示す。具体的には、クランプリング５の幅寸法Ｗ5 （図５参照）が、スリット51からの距離に関係なく一定である場合に、クランプリング５にスリット51を広げる方向の力Ｎ，Ｎを加えた際の横断面にはたらく曲げモーメントＭの大きさを（ BMDとして）示す。曲げモーメントＭは、スリット51近傍で小さく、スリット51から離れるにつれて増加する。つまり、スリット51を広げる方向に力Ｎを加えると、図14に２点鎖線にて示すように、スリット51から離れている部分ほど、大きく弾性的に変形する。そして、スリット51近傍は、変形が小さい。つまり、スリット51から離れている部分が大きく変形しすぎて、スリット51の近傍はほとんど変形しない。従って、図15に示すように、パイプ１を挿入することができなくなる虞れがある。
【００２３】
図16は、他の比較例を示す。クランプリング５のスリット51を形成する端縁52のうち、一方の端縁52が凸状であり、他方の端縁52が上記凸状に対応する凹状に形成されている。この場合、端縁52が凹状に形成されている側の端縁部53の一部分54の締付力Ｆ（図11参照）が小さくなり、図16の２点鎖線矢印ｂに示すように、流体が漏れる虞れがある。
【００２４】
図17は、さらに他の比較例を示す。クランプリング５のスリット51が軸心方向に平行な直線状に形成されている。この場合、スリット51の部分の締付力Ｆがなく、図17の２点鎖線矢印ｃに示すように、流体が漏れる虞れがある。
【００２５】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、パイプの抜け止めのために、菊座金をさらに付設するも良い。
【００２６】
以上のように、本発明は、被接続用パイプ１の端部１ａに挿入される挿入筒部３を有する継手本体２と、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部１ａを弾発的な締付力Ｆで締付けるためのスリット51付きのクランプリング５と、クランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片６と、拡径片６の外径方向Ｙへの飛び動作を抑制するように拡径片６に接触するとともにパイプ１の先端１ｂに当接して軸心内方向Ｅへ移動して拡径片６の外径方向Ｙへの飛び動作を許す規制スライド片10と、継手本体２に一体化されるとともにクランプリング５が内嵌状として保持される円筒保持部材 100と、を備え、規制スライド片10が、拡径片６と接触して外径方向Ｙへの飛び動作を抑制する接触片部15と、接触片部15の内端16を内径方向へ折曲げたラジアル片部17と、ラジアル片部17の内径端18を軸心外方へ折曲げたパイプ挿入感知片部19を有する縦断面Ｊ字状に形成されているので、パイプ１の挿入に伴って軽く規制スライド片10が移動できて、容易にパイプ１を接続することができる。そして、配管接続工事のミスを確実にチェックできて、工事ミスを未然に防止できる。さらに、クランプリング５は（テーパ状とならないように）軸心方向に均等に拡径でき、パイプ１を安定して締付けできる。しかも、クランプリング５の軸心方向の長さ寸法を十分に大きく設定可能となる。
【００２７】
また、円筒保持部材 100がその内周面21に、規制スライド片10の軸心方向の移動を許すとともに周方向の移動を規制する軸心方向のガイド凹溝22を有するので、クランプリング５と拡径片６と規制スライド片10を一体状に円筒状保持部材 100に内装させる際に、規制スライド片10が拡径片６の飛び動作を抑制する位置からずれることを防止する。さらに、パイプ１を管継手に挿入する際、規制スライド片10の回転が規制されて、確実に規制スライド片10を軸心内方向Ｅへ移動させて拡径片６をクランプリング５から離脱させることができる。そして、適切な深さまでパイプ１を挿入することができる。
【００２８】
また、挿入筒部３の外周面27にシール用凹周溝28が形成され、凹周溝28にシール部材26が嵌合され、シール部材26に対応する軸心方向位置に、パイプ未挿入状態で規制スライド片10のパイプ挿入感知片部19が配設されているので、パイプ１が一旦、パイプ挿入感知片部19に当接してからゆっくり管継手内に挿入されることになり、シール部材26が傷付くのを防止することができる。
【００２９】
また、クランプリング５の幅寸法Ｗ5 が、スリット51から離れるにつれて増加するように不均等に設定されているので、クランプリング５に拡径片６を挟持させたときに、クランプリング５が真円状に変形し、パイプ１を容易に挿入することができる。言い換えると、クランプリング５を余分に拡開する必要をなくすことができる。
【００３０】
また、クランプリング５の幅寸法Ｗ5 が大きい部分の軸心方向両端縁部11の内周面12に、パイプ挿入状態に於てパイプ１と接触しない逃げ部13を形成したので、クランプリング５の幅寸法Ｗ5 が大きい部分29に於けるパイプ１に対する面圧低下を防止することができる。さらに、接触部14と逃げ部13との間の段差が形成されて、断面係数を増加することができる。
【００３１】
また、スリット51が、ラジアル方向から見て階段状に形成されているので、クランプリング５がスリット51の両側からバランス良く（均等状に）パイプ１を締付けることができる。そして、流体が漏れるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の一形態のパイプ未挿入状態を示す断面正面図である。
【図２】クランプリングの断面正面図である。
【図３】図２のＧ−Ｇ断面図である。
【図４】要部拡大断面図である。
【図５】クランプリングの展開図である。
【図６】規制スライド片を示す側面図である。
【図７】説明図である。
【図８】円筒保持部材を示す断面側面図である。
【図９】他の実施の形態を示す断面正面図である。
【図１０】パイプ挿入途中、又は、パイプ不完全挿入状態を示す断面正面図である。
【図１１】パイプ完全挿入状態を示す断面正面図である。
【図１２】要部拡大図である。
【図１３】比較例を示す要部断面図である。
【図１４】比較例を示す要部断面図である。
【図１５】比較例を示す要部断面図である。
【図１６】比較例を示す要部拡大図である。
【図１７】比較例を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  （被接続用）パイプ
１ａ  端部
１ｂ  先端
２  継手本体
３  挿入筒部
５  クランプリング
６  拡径片
10  規制スライド片
11  軸心方向両端縁部
12  内周面
13  逃げ部
15  接触片部
16  内端
17  ラジアル片部
18  内径端
19  パイプ挿入感知片部
21  内周面
22  ガイド凹溝
26  シール部材
27  外周面
28  シール用凹周溝
51  スリット
100   円筒保持部材
Ｅ  軸心内方向
Ｆ  締付力
Ｙ  外径方向
Ｗ5   幅寸法
【図１】
2008095810.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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