(57)【要約】【課題】  コンクリート製品の鉄筋の位置による制約を受けず、所望の位置に取り付けることができるコーナー保護具を提供する。【解決手段】  コーナー保護具１７は、コーナー部の形成方向に沿って伸び、断面がＬ字状のカバー本体１９と、カバー本体１９の内面に固定され、カバー本体１９の軸方向に伸びるアンカーレール２３と、アンカーレール２３に係合するアンカー部材２０ａとから構成されている。アンカー部材２０ａはＪ字状のアンカーボルト２４ａとアンカーボルト２４ａの先端に接続されたプレート２５ａとから構成される。プレート２５ａはアンカーレール２３内をその軸方向に摺動自在に設置され、アンカーボルト２４ａは開放部２６から外方に突き出るようにして、アンカー部材２０ａはアンカーレール２３に係合する。従って、アンカー部材２０ａはアンカーレール２３の軸方向にスライド自在となる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に鉄筋を有するコンクリート製品のコーナー部を保護するためのコーナー保護具であって、
その軸方向が前記コーナー部の形成方向に沿って伸び、その断面が前記コーナー部を覆うことができる形状を有するカバー本体と、
前記カバー本体の内面に固定され、前記軸方向に伸びるアンカーレールと、
前記アンカーレールから前記カバー本体側とは反対方向に伸び、前記アンカーレールに対して前記軸方向にスライド自在に係合するアンカー部材とを備えた、コーナー保護具。
【請求項２】
前記アンカー部材を前記アンカーレールに対して所望の位置に固定する固定手段を更に備えた、請求項１記載のコーナー保護具。
【請求項３】
前記アンカーレールは帯状の開放部が前記軸方向に連続する断面Ｃ字形状を有し、
前記アンカー部材は、前記アンカーレールの内部に少なくともその一部が摺動自在に設置される摺動体と、前記摺動体に接続され、前記開放部を介して外方に突き出る棒状のアンカーボルトとからなる、請求項１記載のコーナー保護具。
【請求項４】
前記アンカーボルトの前記摺動体側の部分にはネジ山が形成され、前記アンカー部材は、前記ネジ山に螺合すると共に、前記開放部の幅より大きな外径を有するナットを更に含む、請求項３記載のコーナー保護具。
【請求項５】
前記摺動体は、前記アンカーレールの内部に設置されるプレートと、前記プレートに接続され、前記開放部から外方に突き出るネジ山が形成されたボルトとからなり、
前記アンカーボルトは前記ボルト側の部分にはネジ山が形成され、
前記アンカー部材は、前記ボルトのネジ山と前記アンカーボルトのネジ山とに螺合してこれらを接続し、接続状態において前記プレート側に移動自在とすると共に、前記開放部の幅より大きな外径を有する高ナットを更に含む、請求項３記載のコーナー保護具。
【請求項６】
前記摺動体は、その頭部が前記アンカーレールの内部に設置され、その胴部が前記開放部から外方に突き出る六角ボルトと、前記胴部に螺合するナットとからなり、
前記アンカーボルトは前記六角ボルトに接続される、請求項３記載のコーナー保護具。
【請求項７】
内部に鉄筋を有するコンクリート製品のコーナー部を保護するためのコーナー保護具であって、
保護部材と前記保護部材の外面を覆う被覆層とからなり、その軸方向が前記コーナー部の形成方向に沿って伸び、その断面が前記コーナー部を覆うことができる形状を有すると共に前記保護部材には前記軸方向に延びる長穴が形成されたカバー本体と、
前記保護部材の内面に配置され、前記長穴に対向する位置から前記保護部材側とは反対方向に延びるアンカー部材と、
前記アンカー部材に前記長穴を通して係合すると共に、前記アンカー部材を前記長穴に対する前記軸方向のいずれの位置においても固定することができる固定部材とを備えた、コーナー保護具。
【請求項８】
前記固定部材は、
前記アンカー部材の前記保護部材側の端部に取付けられたナットと、
前記ナットに対して、前記カバー本体の外面側から前記長穴を通して螺合すると共に、その頭部の外径が前記長穴の幅より大きいボルトとを含む、請求項７記載のコーナー保護具。
【請求項９】
前記固定部材は、更に、
前記保護部材と前記ナットとの間に設置され、前記ナットが前記長穴に対していずれの位置にあっても前記長穴を塞ぐワッシャーを含む、請求項８記載のコーナー保護具。
【請求項１０】
前記被覆層には、前記長穴に対向する位置であって、前記長穴を露出させる大きさの開口が形成され、前記被覆層には前記開口を脱着自在に塞ぐことができる詰め部材が取付けられる、請求項７から請求項９のいずれかに記載のコーナー保護具。
【請求項１１】
請求項１又は請求項７記載のコーナー保護具を用いたコンクリート製品の製造方法であって、
鉄筋を配置する工程と、
前記コーナー保護具を型枠に固定すると共に前記アンカー部材を前記鉄筋に干渉しない位置に移動させる工程と、
前記型枠内にコンクリートを打設してこれを硬化させる工程と、
前記型枠を除去する工程とを備えた、コンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコーナー保護具及びこれを用いたコンクリート製品の製造方法に関し、特に岸壁等のコーナー部に取り付けられるコーナー保護具及びこれを用いたコンクリート製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は一般の岸壁等のコーナー部分を示した概略斜視図であり、図１１は図１０で示したＸＩ−ＸＩラインから見た平面図であり、図１２は図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの拡大断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、岸壁等を構成するコンクリート６３の内部には鉄筋３１が配置されており、コンクリート６３のコーナー部に沿ってこれを覆うように断面Ｌ字状のコーナー保護具６２が取り付けられている。これによってコンクリート６３のコーナー部が保護されることになる。
【０００４】
コーナー保護具６２の具体的な構成は図１２を参照して、断面Ｌ字状のカバー本体６５とこれの内面に接続されるアンカーボルト６４とから構成されている。カバー本体６５は具体的にはその内面側に金属製の保護部材７３が配置され、その外面をゴム等の弾性体よりなる被覆層７４で被覆することによって構成されている。又、カバー本体６５の角部には所定間隔で開口６９が形成されている。一方、アンカーボルト６４のカバー本体６５側の部分にはネジ山６７が形成され、これに高ナット６８が螺合している。アンカーボルト６４をカバー本体６５に固定する際には、アンカーボルト６４の先端に高ナット６８を取り付けた状態でカバー本体６５の内面角部に当接させ、カバー本体６５の外面からボルト７１を捻じ込むことによってこれらは一体化される（特許文献１参照）。
【０００５】
このようなコーナー保護具６２をコンクリート６３のコーナー部に設置する際には、アンカーボルト６４とカバー本体６５とを一体化した状態で、図示しない型枠を利用して所望の位置に設置する。この時既にコンクリート６３内に埋め込まれる鉄筋３１は配置された状態である。そして、この型枠を利用してコンクリートを打設してこれを硬化させる。コンクリートの硬化が完了すると、コーナー保護具６２が固定されていた型枠等を除去することによって図１２に示すような岸壁構造が完成する。
【０００６】
図１３は特許文献１に示されている従来のコーナー保護具の他の例を示す概略断面図であり、図１２に相当する図である。
【０００７】
図を参照して、このコーナー保護具６２にあっては、カバー本体６５の内面角部にナット７２が溶接にて固定され、このナット７２にアンカーボルト６４の先端側に形成されているネジ山６７を螺合させることによってカバー本体６５と一体化させる。このコーナー保護具６２によると、カバー本体６５の外面側に先のコーナー保護具のようなボルト取付け用の開口が形成されていないため、取付け後の処理が容易となる。尚、このコーナー保護具６２の設置方法も、先の例と同様の方法によって設置することができる。
【特許文献１】特開２０００−１０４２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような従来のコーナー保護具にあっては、取付け対象となる岸壁等のコンクリート製品のために配置される鉄筋によってその取付けが制限を受ける場合がある。
【０００９】
例えば図１１に示されているように、コンクリート６３のために設けられている鉄筋３１は前もって配置されている。一方、コーナー保護具６２の内面側に固定されるアンカーボルト６４もコーナー保護具６２に対して所定の位置に接続されている。従って、アンカーボルト６４が鉄筋３１に干渉するような場合、この干渉を避けるために図においてコーナー保護具６２を横方向に移動する必要がある。しかしながら、コーナー保護具６２は開口６９及びアンカーボルト６４の位置が規格化されているため、鉄筋３１の位置によっては所望の位置に取り付けることが困難となる虞もある。
【００１０】
一方、図１３に示したようなコーナー保護具にあっては、鉄筋３１の位置を避けてアンカーボルト６４の位置を決め、このアンカーボルト６４の位置に合わせてナット７２をカバー本体６５に溶接固定する必要がある。従って、ナット７２の固定位置の調整が煩雑化し、作業効果を低下する虞もある。
【００１１】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、コンクリート製品の鉄筋の位置によって制約を受けず、所望の位置に取り付けることができるコーナー保護具及びこれを用いたコンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、内部に鉄筋を有するコンクリート製品のコーナー部を保護するためのコンクリート保護具であって、その軸方向がコーナー部の形成方向に沿って伸び、その断面がコーナー部を覆うことができる形状を有するカバー本体と、カバー本体の内面に固定され、軸方向に伸びるアンカーレールと、アンカーレールからカバー本体側とは反対方向に伸び、アンカーレールに対して軸方向にスライド自在に係合するアンカー部材とを備えたものである。
【００１３】
このように構成すると、アンカー部材をカバー本体に対してその軸方向に自在の位置に移動させることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、アンカー部材をアンカーレールに対して所望の位置に固定する固定手段を更に備えたものである。
【００１５】
このように構成すると、アンカー部材はアンカーレールに対して所望の位置で固定できる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、アンカーレールは帯状の開放部が軸方向に連続する断面Ｃ字形状を有し、アンカー部材は、アンカーレールの内部に少なくともその一部が摺動自在に設置される摺動体と、摺動体に接続され、開放部を介して外方に突き出る棒状のアンカーボルトからなるものである。
【００１７】
このように構成すると、アンカー部材はアンカーレールの端部からの設置が容易となり、摺動体はアンカーボルトのアンカーレールからの抜けを阻止する。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、アンカーボルトの摺動体側の部分にはネジ山が形成され、アンカー部材はネジ山に螺合すると共に開放部の幅より大きな外径を有するナットを更に含むものである。
【００１９】
このように構成すると、ナットを螺合状態で摺動体側に移動すると、開放部を構成するアンカーレールの両端部は摺動体とナットとによって挟まれた状態となる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、摺動体はアンカーレールの内部に設置されるプレートと、プレートに接続され、開放部から外方に伸びるネジ山が形成されたボルトとからなり、アンカーボルトはボルト側の部分にネジ山が形成され、アンカー部材は、ボルトのネジ山とアンカーボルトのネジ山とに螺合してこれらを接続し、接続状態においてプレート側に移動自在とすると共に、開放部の幅より大きな外径を有する高ナットを更に含むものである。
【００２１】
このように構成すると、高ナットは摺動体とアンカーボルトとを接続すると共に螺合状態でプレート側に移動すると開放部を構成するアンカーレールの両端部はプレートと高ナットとに挟まれた状態となる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、摺動体はその頭部がアンカーレールの内部に設置されると共に外径が開放部の幅より大きく設定され、その胴部が開放部から外方に突き出る六角ボルトと胴部に螺合するナットとからなり、アンカーボルトは六角ボルトに接続されるものである。
【００２３】
このように構成すると、ナットを螺合状態でプレート側に移動すると開放部を構成するアンカーレールの両端部は頭部とナットとによって挟まれた状態となる。
【００２４】
請求項７記載の発明は、内部に鉄筋を有するコンクリート製品のコーナー部を保護するためのコーナー保護具であって、保護部材と保護部材の外面を覆う被覆層とからなり、その軸方向がコーナー部の形成方向に沿って伸び、その断面がコーナー部を覆うことができる形状を有すると共に保護部材には軸方向に延びる長穴が形成されたカバー本体と、保護部材の内面に配置され、長穴に対向する位置から保護部材側とは反対方向に延びるアンカー部材と、アンカー部材に長穴を通して係合すると共に、アンカー部材を長穴に対する軸方向のいずれの位置においても固定することができる固定部材とを備えたものである。
【００２５】
このように構成すると、アンカー部材をカバー本体に対してその軸方向に自在の位置に移動させることができる。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、固定部材は、アンカー部材の保護部材側の端部に取付けられたナットと、ナットに対して、カバー本体の外面側から長穴を通して螺合すると共に、その頭部の外径が前記長穴の幅より大きいボルトとを含むものである。
【００２７】
このように構成すると、所望の位置でナットを締め付ければ、アンカー部材は所望の位置で保護部材に固定される。
【００２８】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の構成において、固定部材は、更に、保護部材とナットとの間に設置され、ナットが長穴に対していずれの位置にあっても長穴を塞ぐワッシャーを含むものである。
【００２９】
このように構成すると、カバー本体の内部側にコンクリートが打設されたときに、長穴からのコンクリートの流出が阻止される。
【００３０】
請求項１０記載の発明は、請求項７から請求項９のいずれかに記載の発明の構成において、被覆層には、長穴に対向する位置であって、長穴を露出させる大きさの開口が形成され、被覆層は開口を脱着自在に塞ぐことができる詰め部材が取付けられるものである。
【００３１】
このように構成すると、詰め部材の取付けによって長穴が外方から隠される。
【００３２】
請求項１１記載の発明は、請求項１又は請求項７記載のコーナー保護具を用いたコンクリート製品の製造方法であって、鉄筋を配置する工程と、コーナー保護具を型枠に固定すると共にアンカー部材を鉄筋に干渉しない位置に移動させる工程と、型枠内にコンクリートを打設してこれを硬化させる工程と、型枠を除去する工程とを備えたものである。
【００３３】
このように構成すると、コーナー保護具の取付け位置が鉄筋の位置によって制約されない。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、アンカー部材はカバー本体に対して自在の位置とすることができるため、コンクリート製品の鉄筋の位置の影響を受けることなく所望の位置にカバー本体を設置できるため使い勝手が向上する。
【００３５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、アンカー部材を所望の位置で固定できるため、カバー本体に対するアンカー部材の取付け状態が安定するため更に使い勝手が向上する。
【００３６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、アンカー部材のアンカーレールへの設置が容易となると共に取付け状態が安定する。
【００３７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、アンカーレールの両端部は摺動体とナットとによって挟まれた状態となるため、アンカーボルトはアンカーレールに対して所望の位置で固定される。
【００３８】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、アンカーレールの両端部はプレートと高ナットとによって挟まれた状態となるため、アンカーボルトはアンカーレールに対して所望の位置で固定される。
【００３９】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、アンカーレールの両端部はボルトの頭部とナットとによって挟まれた状態となるため、アンカーボルトはアンカーレールに対して所望の位置で固定される。
【００４０】
請求項７記載の発明は、アンカー部材はカバー本体に対して自在の位置とすることができるため、コンクリート製品の鉄筋の位置の影響を受けることなく所望の位置にカバー本体を設置できるため使い勝手が向上する。
【００４１】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、アンカー部材は所望の位置で保護部材に固定されるので、アンカー部材の位置調整が容易となる。
【００４２】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の効果に加えて、コンクリートが打設されたときに、長穴からのコンクリートの流出が阻止されるのでコンクリート保護具の信頼性が向上する。
【００４３】
請求項１０記載の発明は、請求項７から請求項９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、長穴や固定部材が外方から隠されるのでカバー本体の外面の美観が向上する。
【００４４】
請求項１１記載の発明は、コーナー保護具の取付け位置が鉄筋の位置によって左右されないため、コーナー保護具の取付けが容易となるので作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるコーナー保護具の外観形状を示した正面図であり、図２は図１で示したコーナー保護具の背面図であり、図３は図１及び図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【００４６】
これらの図を参照して、コーナー保護具１７は、断面がコンクリート製品のコーナー部を覆うことができるＬ字状のカバー本体１９と、カバー本体１９の内面に固定され、カバー本体１９の軸方向に伸びるアンカーレール２３と、アンカーレール２３に係合してカバー本体１９の軸方向に移動自在となるＪ字状のアンカー部材２０ａとから構成されている。
【００４７】
カバー本体１９は、具体的にはその内面側に金属材料よりなる保護部材２７が配置され、その外面側を覆うようにゴム等の弾性材料による被覆層２８が取り付けられている。尚、保護部材２７及び被覆層２８に対して所定間隔で開口２１ａが形成されているが、この機能については後述する。
【００４８】
アンカーレール２３は断面Ｃ字状に形成され、カバー本体１９の保護部材２７に対して溶接等によって固定されている。又、この実施の形態にあってはアンカーレール２３はカバー本体１９の軸方向の長さと同一の長さを有しており、その両端部は開放状態となっている。又、アンカーレール２３の外面側には帯状の開放部２６が軸方向端部まで連続して形成されている。
【００４９】
アンカー部材２０ａはＪ字状に形成された棒状のアンカーボルト２４ａとアンカーボルト２４ａのカバー本体１９側の端部に接続された矩形平板状のプレート２５ａとから構成されている。プレート２５ａは図に示されているようにアンカーレール２３の内部をその軸方向に摺動自在となるような大きさに設定されており、アンカーボルト２４ａの直径は開放部２６の幅より小さくなるように設定されている。即ち、アンカー部材２０ａのプレート２５ａは、摺動体としてアンカーレール２３内部に設置され、アンカーボルト２４ａはアンカーレール２３の開放部２６から外方に突き出るように配置されることになる。
【００５０】
上述のようにアンカーレール２３の両端部は開放状態となっているため、アンカー部材２０ａをアンカーレール２３の両端部の一方から挿通することによって、図３に示したような係合状態を容易に構成できる。このようにして、アンカー部材２０ａはアンカーレール２３（カバー本体１９）に対してその軸方向にスライド自在に係合することになる。
【００５１】
又、アンカー部材２０ａは同一形状のものを準備することによって、図１等に示されているようにアンカー部材２０ａ，アンカー部材２０ｂの各々をアンカーレール２３に係合させ、その軸方向に各々がスライド自在となるように構成している。
【００５２】
図４は図１等で示したコーナー保護具を取り付ける際のコンクリート打設前の状態を示した平面図であり、図５は図４で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図である。
【００５３】
これらの図を参照して、コーナー保護具１７を取り付けようとするコンクリート製品に埋め込むために前もって鉄筋３１ａ〜３１ｅが所定間隔で設置されている。これに対してコーナー保護具１７を、カバー本体１９の開口２１ｂを利用してコンクリートの打設のために準備される型枠３２にボルト３４ｂ及びナット３５ｂを介して固定する。この時、アンカー部材２０ｂのアンカーボルト２４ｂはカバー本体１９の内面側に取り付けられているが、上述のようにアンカーボルト２４ｂはカバー本体１９の軸方向に対してスライド自在に係合している。従って、図４に仮想線で示されているような位置にアンカーボルト２４ｂが配置されていた場合であっても、矢印の方向に移動させて実線の位置に容易に配置できる。即ち、アンカーボルト２４ａ〜アンカーボルト２４ｃはいずれもコーナー保護具１７の軸方向に対してスライド自在となっているため、既に配置されている鉄筋３１ａ〜３１ｅの位置がいずれであっても、これと干渉しない位置に容易に移動させることが可能となる。これによって必要なアンカーボルト２４を減らすことなくコーナー保護具１７を所望の位置に配置することが可能となる。
【００５４】
次にこの状態から生のコンクリートを型枠３２の内側とカバー本体１９の上面に整列する位置（二点鎖線で示した位置）まで打設する。打設されたコンクリートが硬化すると、ボルト３４ｂを緩めて外し、型枠３２をカバー本体１９から取り外す。
【００５５】
図６はこのようにして完成した岸壁部分の断面構造を示す概略図である。
【００５６】
図を参照して、カバー本体１９の内面側にはナット３５ｂが残るが、開口２１ｂには詰め物４０ｂを取り付けることによって開口２１ｂを塞ぐように処理する。アンカーボルト２４ｂは打設されたコンクリート３８の内部に埋め込まれた状態となるため、この引き抜き防止効果によってカバー本体１９は安定した状態でコンクリート３８のコーナー部に取り付けられることになる。又、上述のようにアンカーボルト２４ｂが鉄筋３１ｃと干渉することが無いため、コンクリート３８及びカバー本体１９の各々の強度が低下する虞はない。
【００５７】
図７はこの発明の第２の実施の形態によるコーナー保護具の取付け状態を示した概略断面図であり、先の実施の形態による図６に対応した図である。
【００５８】
図を参照して、先の実施の形態とは異なる点を中心に説明する。アンカーボルト２４のカバー本体１９側の部分にはネジ山４２が形成されている。ネジ山４２の先端がプレート２５に接続されている点は先の実施の形態と同一であるが、このネジ山４２にナット４３が螺合した状態で取り付けられている点が大きく異なっている。ナット４３を二点鎖線で示したような位置に移動させている状態にあっては、先の実施の形態と同様にアンカーボルト２４をアンカーレール２３に対してその軸方向にスライド自在とすることは容易である。
【００５９】
この実施の形態にあっては、アンカーボルト２４を鉄筋３１との関係で所望の位置に移動させた後、ナット４３を回転させてアンカーレール２３の方向に移動させる。すると、アンカーレール２３の開放部２６を構成する端部４４ａ，端部４４ｂはプレート２５とナット４３とによって挟まれた状態となる。更にナット４３を回転させてアンカーレール２３側に移動させると、アンカーボルト２４はもはやアンカーレール２３の軸方向に移動することはできず、これに固定された状態となる。すなわち、ナット４３はアンカー部材２０をアンカーレール２３に固定するための固定手段を構成する。
【００６０】
即ち、この実施の形態によるコーナー保護具であっては、アンカーボルト２４をスライド自在とすると共に、スライドさせた所望の位置においてカバー本体１９に対して固定することが可能となる。これによってコンクリートの打設時において不用意にアンカーボルト２４が移動する虞がなく、作業の信頼性が向上する。
【００６１】
図８はこの発明の第３の実施の形態によるコーナー保護具の取付け状態を示した概略断面図であり、先の第１の実施の形態による図６に対応した図である。
【００６２】
この実施の形態にあっても、先の各実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００６３】
図を参照して、アンカー部材２０は、アンカーレール２３内に摺動自在となる矩形平板状のプレート２５に全周ネジ山が形成されたボルト４６が接続されたものと、カバー本体１９側の部分にネジ山４７が形成されたＪ字状のアンカーボルト２４とが、高ナット４８によって相互に接続されて構成されている。尚、ボルト４６はアンカーレール２３の開放部２６から外方に突き出るようにプレート２５に取り付けられている。又、ボルト４６及びネジ山４７のネジ構造は、高ナット４８を回転することによってそれらの位置関係を変えることなく高ナット４８のみがカバー本体１９側に移動したり或いは反対方向に移動するように構成されている。
【００６４】
使用時には、先の第２の実施の形態と同様にアンカーボルト２４を所望の位置までカバー本体１９の軸方向に移動した後、高ナット４８をカバー本体１９側に移動させる。これによってアンカーレール２３はプレート２５と高ナット４８とによって挟まれることになり、その位置でアンカーボルト２４はカバー本体１９に対して固定されることになる。すなわち、高ナット４８はアンカー部材２０をアンカーレール２３に固定するための固定手段を構成する。尚、この実施の形態にあっては、高ナット４８によるプレート２５の位置決め後に高ナット４８にアンカーボルト２４を接続することができるので、設置作業がより簡略化する。
【００６５】
図９はこの発明の第４の実施の形態によるコーナー保護具の取付け状態を示した概略断面図であり、先の第１の実施の形態による図６に対応した図である。
【００６６】
尚、この実施の形態にあっても先の各実施の形態とは異なる点を中心に説明する。
【００６７】
図を参照して、Ｊ字状のアンカーボルト２４のカバー本体１９側の部分にはネジ山は形成されておらず、その先端にナット４３が螺合した状態の六角ボルト５０が溶接接続されている。そして六角ボルト５０の頭部５１は、アンカーレール２３内をその軸方向に摺動自在となるように開放部２６の大きさと頭部５１の外径とが設定されている。
【００６８】
ナット４３を二点鎖線の位置に移動させた状態にあっては、アンカーボルト２４はカバー本体１９の軸方向に対してスライド自在となっている。そしてアンカーボルト２４を所望の位置までスライドさせた後、ナット４３をカバー本体１９の方向へ移動させる。すると、アンカーレール２３は頭部５１とナット４３とによって挟まれた状態となり、アンカーボルト２４はその位置でカバー本体１９に固定されたことになる。すなわち、ナット４３はアンカー部材２０をアンカーレール２３に固定するための固定手段を構成する。このように安価な六角ボルト５０をアンカーボルト２４に溶接するだけで、先の第２及び第３の実施の形態と同様の効果を奏することになる。
【００６９】
尚、上記の各実施の形態では、特定構造によってアンカー部材はアンカーレールにスライド自在に係合しているが、他のスライド構造であっても良い。例えば、アンカーレールが断面Ｔの字形状であり、アンカーボルトの先端が断面Ｃの字形状であっても良い。
【００７０】
又、上記の第２から第３の実施の形態では、ナット等を固定手段として用いているが、他の構造の固定手段であっても良い。
【００７１】
更に、上記の各実施の形態では、アンカー部材はカバー本体に対して特定方向に延びるように取り付けられているが、アンカー部材は少なくともカバー本体側に対して反対方向に延びてさえいれば他の方向であっても良い。
【００７２】
更に、上記の各実施の形態では、カバー本体の断面形状はＬ字状としているが、少なくともコンクリート製品のコーナー部を覆うことができる断面形状であれば他の形状であっても良い。
【００７３】
更に、上記の各実施の形態では、アンカーレールの軸方向長さはカバー本体の軸方向長さと同一に整列しているが、３分割位に分割して設置しても良く、あるいは１本でこれより短くてもアンカー部材が少なくとも所定範囲でスライド自在であれば良い。
【００７４】
更に、上記の各実施の形態では、アンカーレールの両端部は開放されているが、アンカー部材を係合させることができればこの両端部は閉じられていても良い。
【００７５】
更に、上記の各実施の形態では、アンカー部材はカバー本体に対して複数取り付けられているが、アンカー部材の取り付け個数は１でも他の複数個であっても良い。
【００７６】
図１４はこの発明の第５の実施の形態によるコーナー保護具の取付け状態を示した概略断面図であって、先の第１の実施の形態による図６に対応した図であり、図１５は図１４で示したＸＶ−ＸＶラインから見た拡大図であり、図１６は図１５に対応した図であって、被覆層を取り除いた図であり、図１７は図１６で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの断面図である。
【００７７】
尚、この実施の形態にあっても先の各実施の形態とは異なる点を中心に説明する。
【００７８】
これらの図を参照して、カバー本体１９を構成する保護部材２７のコーナー部に、その軸方向に沿って延びる長穴５７が形成されている。長穴５７の縁の全周は保護部材２７の内面側に向かって狭くなるテーパー面８７となっている。保護部材２７を外面側で覆う被覆層２８にも、長穴５７に対向する位置に長穴５７全体を露出させる大きさの開口５８が形成されている。又、被覆層２８には開口５８を脱着自在に塞ぐことができる詰めゴム５９が取付けられている。
【００７９】
一方、保護部材２７の長穴５７の位置に対向する内面側にはＪ字状のアンカーボルト２４が配置されている。アンカーボルト２４のカバー本体１９側の部分のネジ山４７に高ナット４７の一部が螺合しており、高ナット４７と保護部材２７の長穴５７との間に角ワッシャー５４が配置されている。そして、保護部材２７の外面側から、長穴５７及び角ワッシャー５４を通して高ナット４８の端部側に皿ボルト５５が螺合している。
【００８０】
ここで、皿ボルト５５は、図１６等に示されているように、その頭部の外径は長穴５７の幅Ｈより大きく設定されている。又、後述するように角ワッシャー５４の幅は長穴５７の幅Ｈより大きく設定されている。従って、皿ボルト５５を高ナット４８に螺合させた状態でこれを締め付けると、高ナット４８は長穴５７側に引き寄せられ、長穴５７の縁が皿ボルト５５の頭部と角ワッシャー５４とによって挟まれた状態になる。その結果、高ナット４８すなわちアンカーボルト２４はその位置で固定されることになる。
【００８１】
尚、長穴５７のテーパー面８７の傾斜は皿ボルト５５の頭部の側壁の傾斜に沿うように形成されており、又、頭部の軸方向の長さは保護部材２７の厚さにほぼ一致するように設定されている。そして、皿ボルト５５の頭部の外面には締め付け用の６角穴８１が形成されている。従って、皿ボルト５５を締め付けた状態では、図１７に示されているように皿ボルト５５の頭部の外面が保護部材２７の外面にほぼ整列することになる。その結果、被覆層２８とほぼ同一厚さに設定されている詰めゴム５９を開口５８に嵌入させることによって被覆層２８の外面と詰めゴム５９の外面とはほぼ平面状態に整列する。
【００８２】
図１８は図１７等で示した角ワッシャーの概略形状を示した平面図である。
【００８３】
図を参照して、角ワッシャー５４は平面視で矩形形状をした鉄製の平板８５により構成されており、その偏心位置に皿ボルト５５の胴部が挿通自在となる大きさの開口８６が形成されている。すなわち、開口８６の中心から長手方向の一辺までの距離Ａが他の一辺までの距離Ｂより小さく設定されている。尚、距離Ａは図１６に示す長穴５７の長手方向の長さＷの２分の１（寸法Ｌ１）より大きく、距離Ｂは長さＷより大きく設定されている。この理由については後述する。又、上述のように角ワッシャー５４の幅Ｃは長穴５７の幅Ｈより大きく設定されている。そして、図１６に示す状態にあっては、皿ボルト５５は長穴５７の中央の位置に取付けられている。そのため、角ワッシャー５４は、その周囲が保護部材２７の内面側で長穴５７の縁の全周に必ず当接状態となる。その結果、長穴５７は内面側から角ワッシャー５４によって完全に塞がれることになる。
【００８４】
施工時にはこの取り付け状態でカバー本体１９の内側にコンクリートを打設することになるが、角ワッシャー５４による長穴５７の塞ぎによってコンクリートが長穴５７を介して外部に流出する虞がなくなる。又、角ワッシャー５４の長穴５７に対する全周の当接状態によって、高ナット４８の保護部材２７に対する取付状態が安定する。
【００８５】
図１９はこの発明の第５の実施の形態によるコーナー保護具の他の取付け状態を示した図であって図１６に対応した図であり、図２０は図１９に示したＸＸ−ＸＸラインの断面図である。
【００８６】
これらの図を参照して、皿ボルト５５は図１６とは異なり、長穴５７に対して右の端部側に寄せて取付けた状態が示されている。この場合、角ワッシャー５４は図１６の状態に対して左右反転させた状態で取付けられている。すなわち、図１８で示した角ワッシャー５４の寸法Ａの部分が図１９では右側に、寸法Ｂの部分が左側に位置するように取付けられている。皿ボルト５５が長穴５７に対して右側に位置していることから、皿ボルト５５の中心から長穴５７の左端部までの距離がＬ２となる。距離Ｌ２は長穴の長さＷより小さく、角ワッシャー５４の距離Ｂは長さＷより大きく設定されているので、皿ボルト５５が図の位置にあっても長穴５７は角ワッシャー５４によって完全に塞がれた状態となる。これによって、打設コンクリートが流出する虞はない。
【００８７】
尚、皿ボルト５５を長穴５７に対して左側の端部に寄せて取付けた場合は、図１９の状態から角ワッシャー５４を左右反転することによって同様に取付けることができる。したがって、皿ボルト５５及びアンカーボルト２４は、図１９に示すように長穴５７の形成方向における寸法Ｓの範囲において自在の位置に移動させて固定することができることになる。
【００８８】
このように、この発明の第５の実施の形態によるコーナー保護具にあっては、カバー本体１９の軸方向に対してアンカーボルト２４の取付位置を調整することができる。従って、カバー本体１９の位置を変えることなく内部に配設された鉄筋３１に緩衝しないようにアンカーボルト２４の位置を容易に変更することが可能となる。又、位置を変更したアンカーボルト２４は保護部材２７に皿ボルト５５及び高ナット４８を介して強固に固定されるので、コンクリートの打設時に不用意に移動する虞もない。更に、保護部材２７は被覆層２８によって全面に覆われており、又、被覆層２７に形成された皿ボルト５５の取付用の開口５８は詰めゴム５９によって完全に塞がれるため、取付け後のコーナー保護具の美観を損なわない。
【００８９】
尚、上記の第５の実施の形態では、固定部材として皿ボルトと高ナットとが用いられているが、通常の６角ボルトやナット等の他の固定手段を用いても良い。
【００９０】
又、上記の第５の実施の形態では、長穴の縁はテーパー面となっているが、垂直面であっても良い。この場合、皿ボルトの代わりに通常の６角ボルト等を用い、その頭部が保護部材の外面に来るようにすれば良い。
【００９１】
更に、上記の第５の実施の形態では、保護部材と高ナットとの間に角ワッシャーが設けられているが、角ワッシャーは必ずしもなくても良い。この場合、打設コンクリートが長穴から流出しないように他の方法で長穴を塞ぐようにすれば良い。
【００９２】
更に、上記の第５の実施の形態では、高ナットをアンカーボルトに螺合させているが、アンカーボルトに直接溶接して固定するようにしても良い。
【００９３】
更に、上記の第５の実施の形態では、角ワッシャーはその開口が偏心しているが、開口から左右対称の構成にしても良い。この場合、皿ボルトが長穴のいずれの位置にあっても長穴が角ワッシャーによって塞がれるように開口から一辺までの距離を設定すれば良い。
【００９４】
更に、上記の第５の実施の形態では、詰めゴムを準備しているが、美観を向上させるものであることから詰めゴムは必ずしもなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるコーナー保護具の外観形状を示した正面図である。
【図２】図１で示したコーナー保護具の外観形状を示した背面図である。
【図３】図１及び図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【図４】図１等で示したコーナー保護具の取付け状態を示した平面図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図である。
【図６】図５で示した状態からコンクリートを打設してこれを硬化させて完成した状態を示した概略断面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態によるコーナー保護具の取付け状態を示した概略断面図である。
【図８】この発明の第３の実施の形態によるコーナー保護具の取付け状態を示した概略断面図である。
【図９】この発明の第４の実施の形態によるコーナー保護具の取付け状態を示した概略断面図である。
【図１０】一般の岸壁のコーナー部分における従来のコーナー保護具の取付け状態を示した概略斜視図である。
【図１１】図１０で示したＸＩ−ＸＩラインから見た平面図である。
【図１２】図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの拡大断面図である。
【図１３】従来のコーナー保護具の他の例による取付け状態を示した概略断面図である。
【図１４】この発明の第５の実施の形態によるコーナー保護具の取付け状態を示した概略断面図であって、先の第１の実施の形態による図６に対応した図である。
【図１５】図１４で示したＸＶ−ＸＶラインから見た拡大図である。
【図１６】図１５に対応した図であって、被覆層を取り除いた図である。
【図１７】図１６で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの断面図である。
【図１８】図１７等で示した角ワッシャーの概略形状を示した平面図である。
【図１９】この発明の第５の実施の形態によるコーナー保護具の他の取付け状態を示した図であって図１６に対応した図である。
【図２０】図１９で示したＸＸ−ＸＸラインの断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１７…コーナー保護具
１９…カバー本体
２３…アンカーレール
２４…アンカーボルト
２５…プレート
２６…開放部
３１…鉄筋
３８…コンクリート
４２，４７…ネジ山
４３…ナット
４６，５０…ボルト
４８…高ナット
５１…頭部
５２…胴部
５４…角ワッシャー
５５…皿ボルト
５７…長穴
５８…開口
５９…詰めゴム
８２…頭部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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