(57)【要約】【課題】バリア性が良好で、開封性がよく、透明な易カット性包装材料及びその包装容器を提供する。【解決手段】易カット性を付与するために所定位置に貫通キズ加工を施した透明な基材フィルム層の下面に、アンカーコートなしで押出し加工が可能な接着性樹脂層を形成し、この接着性樹脂層の下面に印刷インキ層を形成し、この印刷インキ層の下面にバリアコート剤層を形成し、このバリアコート剤層の下面に接着剤層を形成し、この接着層の下面にシーラント層を形成して易カット性包装材料を作製する。そして、この易カット性包装材料を製袋して、所定位置が基材フィルム層に施された貫通キズ加工により易カット性である包装容器を作製する。【選択図】図１
2008273610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
易カット性を付与するために所定位置に貫通キズ加工を施した透明な基材フィルム層の下面に、アンカーコートなしで押出し加工が可能な接着性樹脂層を形成し、該接着性樹脂層の下面に印刷インキ層を形成し、該印刷インキ層の下面にバリアコート剤層を形成し、該バリアコート剤層の下面に接着剤層を形成し、該接着層の下面にシーラント層を形成したことを特徴とする易カット性包装材料。
【請求項２】
易カット性を付与するために所定位置に貫通キズ加工を施した透明な基材フィルム層の下面に、アンカーコートなしで押出し加工が可能な接着性樹脂層を形成し、該接着性樹脂層の下面にバリアコート剤層を形成し、該バリアコート剤層の下面に接着剤層を形成し、該接着層の下面にシーラント層を形成したことを特徴とする易カット性包装材料。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の易カット性包装材料を製袋して、所定位置が前記基材フィルム層に施された貫通キズ加工により易カット性であることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通キズ加工により易カット性を付与した易カット性包装材料及びその包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材フィルム層に貫通キズ加工により易カット性を付与した包装材料及び包装容器のバリア性を改善したものとしては、貫通キズ加工を施した基材フィルム層の表側面にバリアコート剤を塗布したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−３３５３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の貫通キズ加工を施した基材フィルム層の上面にバリア剤を塗布してバリアコート剤層を設けた図３に示す〔上面〕バリアコート剤層（３４０）／貫通キズ加工基材フィルム層（３１０）／接着性樹脂層（３２０）／シーラント層（３６０）〔下面〕構成の易カット包装材料（３００）は、製袋して包装容器として使用したときに、カット性を優先した貫通キズ加工においては、図３の矢印で示すように、貫通キズ加工（３１１）部分のバリア剤が塗布し得ない加工断面から、例えば空気中の酸素などが透過して、十分なバリア性能を発揮することができない場合があった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の易カット包装材料及びその包装容器の問題点を解決したものであり、バリア性が良好で、開封性がよく、透明な易カット性包装材料及びその包装容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、易カット性を付与するために所定位置に貫通キズ加工を施した透明な基材フィルム層の下面に、アンカーコートなしで押出し加工が可能な接着性樹脂層を形成し、この接着性樹脂層の下面に印刷インキ層を形成し、この印刷インキ層の下面にバリアコート剤層を形成し、このバリアコート剤層の下面に接着剤層を形成し、この接着層の下面にシーラント層を形成したことを特徴とする易カット性包装材料である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、易カット性を付与するために所定位置に貫通キズ加工を施した透明な基材フィルム層の下面に、アンカーコートなしで押出し加工が可能な接着性樹脂層を形成し、この接着性樹脂層の下面にバリアコート剤層を形成し、このバリアコート剤層の下面に接着剤層を形成し、この接着剤層の下面にシーラント層を形成したことを特徴とする易カット性包装材料である。
【０００７】
そして、本発明の第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の易カット性包装材料を製袋して、所定位置が前記基材フィルム層に施された貫通キズ加工により易カット性であることを特徴とする包装容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の易カット性包装材料及びその包装容器は、貫通キズ加工を施した基材フィルム層の内側の構成層中に、バリアコート剤層が全面に均一に設けられているため、バリア性が良好である。
【０００９】
また、本発明の易カット性包装材料により製袋された包装容器は、構成層中の基材フィルム層の所定位置に、易カット性を付与するための貫通キズ加工が施されているため、使用するときに、所定位置を容易にカットして開口することができ、開封性が良好である。
【００１０】
また、本発明の易カット性包装材料及びその包装容器は、基材フィルム層に透明なフィルムを使用し、また、印刷インキ層以外の構成層も透明であるため、透明性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の易カット性包装材料及びその包装容器の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、一実施形態の易カット性包装材料の構成を示す説明図であり、図２は、他の実施形態の易カット性包装材料の構成を示す説明図である。
【００１３】
一実施形態の易カット性包装材料は、図１に示すように、易カット性を付与するために所定位置に貫通キズ加工（１１１）を施した透明な基材フィルム層（１１０）の下面に、アンカーコートなしで押出し加工が可能な接着性樹脂層（１２０）を形成し、この接着性樹脂層（１２０）の下面に印刷インキ層（１３０）を形成し、この印刷インキ層（１３０）の下面にバリアコート剤層（１４０）を形成し、このバリアコート剤層（１４０）の下面に接着剤層（１５０）を形成し、この接着層（１５０）の下面にシーラント層（１６０）を形成した〔上面〕貫通キズ加工基材フィルム層（１１０）／接着性樹脂層（１２０）／印刷インキ層（１３０）／バリアコート剤層（１４０）／接着剤層（１５０）／シーラント層（１６０）〔下面〕構成の易カット包装材料（１００）である。なお、包装材料の上面は、この包装材料を用いて製袋された包装容器の外面であり、包装材料の下面は、この包装材料を用いて製袋された包装容器の内面である。
【００１４】
他の実施形態の易カット性包装材料は、図２に示すように、易カット性を付与するために所定位置に貫通キズ加工（２１１）を施した透明な基材フィルム層（２１０）の下面に、アンカーコートなしで押出し加工が可能な接着性樹脂層（２２０）を形成し、この接着性樹脂層（２２０）の下面にバリアコート剤層（２４０）を形成し、このバリアコート剤層（２４０）の下面に接着剤層（２５０）を形成し、この接着層（２５０）の下面にシーラント層（２６０）を形成した〔上面〕貫通キズ加工基材フィルム層（２１０）／接着性樹脂層（２２０）／バリアコート剤層（２４０）／接着剤層（２５０）／シーラント層（２６０）〔下面〕構成の易カット包装材料（２００）である。
【００１５】
上述の基材フィルム層（１１０，２１０）は、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、セロハンなどの透明で印刷可能なフィルムを用いるものである。そして、基材フィルムの所定位置（包装容器にしたときに開封する位置）に施す貫通キズ加工の方法は、規則的又は不規則に微細な山状のキズ加工処理を施したフィルムより固い素材のロールによる押圧や所定部分のみをレーザー加工する方法などが用いられる。貫通キズ加工の位置としては、例えばピロー包装袋の両側又は片側の折り曲げ部分、合掌シール部の根元部分の少なくとも片側に並行にキズ加工を行うものである。
【００１６】
次に、接着性樹脂層（１２０，２２０）は、基材フィルム層にアンカーコートなしで押出し加工が可能な接着性樹脂用いるものである。接着性樹脂としては、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸、エチレン・メタクリル酸・アクリル酸など樹脂が用いられる。なお、接着性樹脂層の印刷又はバリアコートする下面は、事前にコロナ処理
や易接着処理を行ない印刷適性又は塗工適性を向上させて置く必要がある。
【００１７】
次に、印刷インキ層（１３０）は、通常の印刷インキを用いてグラビア印刷法などにより文字や絵柄を印刷するものである。
【００１８】
次に、バリアコート剤層（１４０，２４０）は、雲母状無機質とエチレン・ビニルアルコール共重合体などからなるバリア性樹脂のコーティング、塩化ビニリデンのコーティング、アルミナ蒸着、シリカ蒸着などの方法がある。なお、基材フィルムに貫通キズ加工を施した透明バリアフィルム（無機酸化物蒸着フィルム）を使用した場合は、貫通キズ加工の対応部分にパターンコートするものである。
【００１９】
次に、接着剤層（１５０，２５０）は、ドライラミネーション用接着剤、押し出しラミネーション用接着剤などである。
【００２０】
そして、シーラント層（１６０，２６０）は、特に限定するものでないが、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などが経済的に優れており望ましい。
【００２１】
上述した本実施形態の巻取り状易カット性包装材料を用いて製袋、内容物充填、封袋、切断される包装容器の形態は、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、ガゼット袋、スタンディングパウチなどがある。
【実施例】
【００２２】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００２３】
＜実施例１＞
まず、１２μｍ厚の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに作製する包装容器の仕様に合わせて、使用時にカットして開口する所定位置に、規則的に微細な山状加工を施したキズ加工治具により貫通キズ加工を施した。この貫通キズ加工を施した延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの下面に、アンカーコートなしで三井デュポン・ポリオレフィン社製接着性樹脂「ＡＣ４２２８Ｃ」を２０μｍ厚で押出し加工して接着性樹脂層を形成した。この接着性樹脂層の下面をコロナ処理して印刷適性及び塗工適性を向上させたのち、文字絵柄を印刷し、バリアコート剤を全面コーティングした。バリアコート剤としては、雲母状無機材料とエチレン・ビニルアルコール共重合体を混合したものを使用した。そして、バリアコート剤層の下面に、ドライラミネーションにより５０μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、巻取り状の実施例１の易カット性包装材料を作製した。次に、この実施例１の易カット性包装材料を用いて製袋、内容物充填、封袋、切断して１５０×１５０ｍｍのピロー包装形態の包装容器を作製した。
【００２４】
＜実施例２＞
まず、１２μｍ厚の凸版印刷社製透明バリアフィルム「ＧＬ−ＡＲＨ」に作製する包装容器の仕様に合わせて、使用時にカットして開口する所定位置に、規則的に微細な山状加工を施したキズ加工治具により貫通キズ加工を施した。この貫通キズ加工を施した透明バリアフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの下面に、アンカーコートなしで三井デュポン・ポリオレフィン社製接着性樹脂「ＡＣ４２２８Ｃ」を２０μｍ厚で押出し加工して接着性樹脂層を形成した。この接着性樹脂層の下面をコロナ処理して印刷適性及び塗工適性を向上させたのち、文字絵柄を印刷し、バリアコート剤をキズ加工部分のみにパターンコーティングした。バリアコート剤としては、雲母状無機材料とエチレン・ビニルアルコール共重合体を混合したものを使用した。そして、バリアコート剤層の下面に、ドライラミネーションにより５０μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、
巻取り状の実施例２の易カット性包装材料を作製した。次に、この実施例２の易カット性包装材料を用いて製袋、内容物充填、封袋、切断して１５０×１５０ｍｍのピロー包装形態の包装容器を作製した。
【００２５】
＜実施例３＞
まず、１２μｍ厚の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに作製する包装容器の仕様に合わせて、使用時にカットして開口する所定位置に、規則的に微細な山状加工を施したキズ加工治具により貫通キズ加工を施した。この貫通キズ加工を施した延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの下面に、アンカーコートなしで三井デュポン・ポリオレフィン社製接着性樹脂「ＡＣ４２２８Ｃ」を２０μｍ厚で押出し加工して接着性樹脂層を形成した。この接着性樹脂層の下面をコロナ処理しアルミナ蒸着を行ないバリア性を付与した。そして、文字絵柄を印刷し、ドライラミネーションにより５０μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、巻取り状の実施例３の易カット性包装材料を作製した。次に、この実施例３の易カット性包装材料を用いて製袋、内容物充填、封袋、切断して１５０×１５０ｍｍのピロー包装形態の包装容器を作製した。
【００２６】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００２７】
＜比較例１＞
まず、１２μｍ厚の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに作製する包装容器の仕様に合わせて、使用時にカットして開口する所定位置に、規則的に微細な山状加工を施したキズ加工治具により貫通キズ加工を施した。この貫通キズ加工を施した延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの上面に、バリアコート剤を全面コーティングした。バリアコート剤としては、雲母状無機材料とエチレン・ビニルアルコール共重合体を混合したものを使用した。基材フィルムの下面に、アンカーコートなしで三井デュポン・ポリオレフィン社製接着性樹脂「ＡＣ４２２８Ｃ」を２０μｍ厚で押出し加工して接着性樹脂層を形成し、接着性樹脂の下面に、ドライラミネーションにより５０μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、巻取り状の比較例１の易カット性包装材料を作製した。次に、この比較例１の易カット性包装材料を用いて製袋、内容物充填、封袋、切断して１５０×１５０ｍｍのピロー包装形態の包装容器を作製した。
【００２８】
＜比較例２＞
まず、１２μｍ厚の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに作製する包装容器の仕様に合わせて、使用時にカットして開口する所定位置に、規則的に微細な山状加工を施したキズ加工治具により貫通キズ加工を施した。この貫通キズ加工を施した延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの下面に、水性アンカーコート剤をコーティングしながら７μｍ厚のアルミニューム箔を２０μｍ厚の低密度ポリエチレンで押し出しラミネーションにより貼り合わせた。このアルミニューム箔層の下面に、３０μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムをシーラント層として、２０μｍ厚の低密度ポリエチレンで押し出しラミネーションにより貼り合わせて、巻取り状の比較例２の易カット性包装材料を作製した。次に、この比較例２の易カット性包装材料を用いて製袋、内容物充填、封袋、切断して１５０×１５０ｍｍのピロー包装形態の包装容器を作製した。
【００２９】
次に、上述した実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１、比較例２の易カット性包装材料のバリア性、それら包装容器の易カット性及び透明性を比較評価した。その評価結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2008273610.tif 000003
＜評価結果＞
表１に示すように、実施例１、実施例２、実施例３は、いずれの易カット性包装材料のバリア性が良好であり、その包装容器の易カット性及び透明性も良好であった。一方、比較例１は、易カット性包装材料のバリア性が、キズ加工を深くしたり、バリア剤の塗工量が少ないと著しくバリア性が低下した。また、その包装容器は、透明性は良好であるが、易カット性については、バリア性を優先にした場合には悪くなった。比較例２は、易カット性包装材料のバリア性は、アルミニューム箔入りなので極めて良好であった。また、その包装容器の易カット性は良好であるが、透明性はアルミニューム箔入りなので内容物が全く見えなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の易カット性包装材料の一実施形態の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の易カット性包装材料の他の実施形態の構成を示す説明図である。
【図３】従来の易カット性包装材料の一例の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１００，２００，３００……易カット性包装材料
１１０，２１０，３１０……基材フィルム層
１１１，２１１，３１１……貫通キズ加工
１２０，２２０，３２０……接着性樹脂層
１３０……印刷インキ層
１４０，２４０，３４０……バリアコート剤層
１５０，２５０……接着剤層
１６０，２６０，３６０……シーラント層
【図１】
2008273610.tif 000004
【図２】
2008273610.tif 000005
【図３】
2008273610.tif 000006