(57)【要約】      （修正有）【課題】メンテナンスし易い蓄熱式ガス処理装置を提供する。【解決手段】蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に蓄熱室それぞれの一端を連通させるとともに、分配器１０に対する摺接状態での回転により給排口１６の夫々を被処理ガス通過状態と処理済ガス通過状態とに交互的に切り換える切換弁体１１を設けてある蓄熱式ガス処理装置であって、  切換弁体１１を回転させる駆動ユニット４２を、切換弁体１１の回転軸Ｘに連結して切換弁体１１に対し回転駆動作用させる連結作用位置と、切換弁体１１の回転軸Ｘに対する連結を解除した状態で退避移動させて切換弁体１１の反分配器側への離脱移動を許容する退避位置とに位置切換自在な構成にする。【選択図】図１２
2008014543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に蓄熱室それぞれの一端を連通させるとともに、蓄熱室それぞれの他端を分配器の複数の給排口に対して個別に連通させ、
ガス供給路から前記燃焼室に導入する被処理ガスを通過させる給排口と前記燃焼室からガス排出路に導出する処理済ガスを通過させる給排口との両方が存在する状態を保ちながら、前記分配器に対する摺接状態での回転により前記給排口の夫々を被処理ガス通過状態と処理済ガス通過状態とに交互的に切り換える切換弁体を設けてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記切換弁体を回転させる駆動ユニットを、前記切換弁体の回転軸に連結して前記切換弁体に対し回転駆動作用させる連結作用位置と、前記切換弁体の回転軸に対する連結を解除した状態で退避移動させて前記切換弁体の反分配器側への離脱移動を許容する退避位置とに位置切換自在な構成にしてある蓄熱式ガス処理装置。
【請求項２】
前記切換弁体の回転軸に対する前記駆動ユニットの連結を解除した状態において、切換弁体の回転軸に対する駆動ユニットの連結部を回転軸に対する遠近方向に変位自在な構成にしてある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項３】
前記駆動ユニットの連結部を気体の圧力で回転軸に対する接近側に押圧するエアバネ機構を設けてある請求項２記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項４】
前記切換弁体の回転軸は、複数の分割軸部を着脱自在に連結して構成してある請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項５】
前記連結作用位置と前記退避位置とにわたる前記駆動ユニットの移動を案内する案内手段を設けてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚染物質を含む排ガスの浄化処理や悪臭物質を含む排ガスの脱臭処理などに用いる蓄熱式ガス処理装置に関し、詳しくは（図３、図５、図１１参照）、蓄熱材５ａを収容した複数の蓄熱室５を設け、燃焼手段７を備える燃焼室６に蓄熱室５それぞれの一端を連通させるとともに、蓄熱室５それぞれの他端を分配器１０の複数の給排口１６に対して個別に連通させ、ガス供給路３９から前記燃焼室６に導入する被処理ガスＧを通過させる給排口１６と、燃焼室６からガス排出路４０に導出する処理済ガスＧ´を通過させる給排口１６との両方が存在する状態を保ちながら、前記分配器１０に対する摺接状態での回転により前記給排口１６の夫々を被処理ガス通過状態と処理済ガス通過状態とに交互的に切り換える切換弁体１１を設けてある蓄熱式ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の蓄熱式ガス処理装置では、（同図３、同図５、同図１１参照）ガス供給路３９から導入される被処理ガスＧを切換弁体１１及び分配器１０を介して一部の蓄熱室５に通過させて燃焼室６に至らせ、この燃焼室６において被処理ガス中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理するとともに、燃焼室６で処理後の処理済ガスＧ´を他の蓄熱室５に通過させて、その蓄熱室５の収容蓄熱材５ａに対し蓄熱を行わせた後、蓄熱室５に対する給排口１６及び切換弁体１１を通じガス排出路４０に導出している。
【０００３】
そして、この処理において切換弁体１１を分配器１０に対する摺接状態で回転させることにより、被処理ガスＧを通過させる給排口１６と、処理済ガスＧ´を通過させる給排口１６との両方が存在する状態を保ちながら、給排口１６の夫々を被処理ガス通過状態と処理済ガス通過状態とに交互的に切り換え、これにより、処理済ガスＧ´の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材５ａにより被処理ガスＧを各蓄熱室５の通過過程で予熱するようにして、熱効率の向上を図っている。
【０００４】
ところで、従来、切換弁体１１を回転させる駆動部と分配器１０との間で切換弁体１１を分配器１０に対する摺接状態で回転させるのに、装置設置架台に固設した駆動部に対し切換弁体１１の回転軸を軸着する構造を採っていた。（例えば、下記特許文献１参照）
そして、その構造上、切換弁体１０と分配器１１との摺接箇所を点検（例えば、目視点検など）する場合には、分配器１０と蓄熱室５との連通を解除して分配器１０を取り外してから、切換弁体１０と分配器１１とを離間させるようにしていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６１６７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、切換弁体１０と分配器１１とを離間させるのに分配器１０と蓄熱室５との連通を解除して分配器１０を取り外さなければならない上記の如き従来の構造では、切換弁体１０と分配器１１との摺接箇所が切換弁体１０の回転により損傷し易いために比較的頻繁な点検を要するにもかかわらず、分配器１０の取り外しにクレーン等を使用した大掛かりな作業が必要となることから、その摺接箇所の点検の度に多大な作業時間や作業労力がかかってしまう問題があった。
【０００７】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良をもって上記問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔１〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第１特徴構成は、
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に蓄熱室それぞれの一端を連通させるとともに、蓄熱室それぞれの他端を分配器の複数の給排口に対して個別に連通させ、
ガス供給路から前記燃焼室に導入する被処理ガスを通過させる給排口と前記燃焼室からガス排出路に導出する処理済ガスを通過させる給排口との両方が存在する状態を保ちながら、前記分配器に対する摺接状態での回転により前記給排口の夫々を被処理ガス通過状態と処理済ガス通過状態とに交互的に切り換える切換弁体を設けてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記切換弁体を回転させる駆動ユニットを、前記切換弁体の回転軸に連結して前記切換弁体に対し回転駆動作用させる連結作用位置と、前記切換弁体の回転軸に対する連結を解除した状態で退避移動させて前記切換弁体の反分配器側への離脱移動を許容する退避位置とに位置切換自在な構成にしてある点にある。
【０００９】
つまり、この第１特徴構成によれば、切換弁体を回転させる駆動ユニットと分配器の間で切換弁体を分配器に対する摺接状態で回転させる構造において、駆動ユニットの上記連結作用位置から上記退避位置への位置切換により、切換弁体を反分配器側へ離脱移動させることが可能になるから、その切換弁体の離脱移動により切換弁体と分配器とを離間させることができて、大掛かりな作業を要する分配器の取り外し作業を行うことなく切換弁体と分配器との間から摺接箇所の点検を実施することができ、これにより、先述の従来構造に比べ、摺接箇所の点検に要する作業時間の短縮化及び作業労力の省力化を図ることができて、メンテナンス面で有利なものとすることができる。
【００１０】
なお、第１特徴構成の実施において、切換弁体の反分配器側への離脱移動を許容する距離を、その離脱移動により切換弁体と分配器との間から摺接箇所を点検するのに合せて摺接箇所の部品交換（例えば、摺接箇所に介装させたシール部材などの交換）もできるような距離で設定するのが好ましい。
【００１１】
〔２〕本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記切換弁体の回転軸に対する前記駆動ユニットの連結を解除した状態において、前記切換弁体の回転軸に対する前記駆動ユニットの連結部を回転軸に対する遠近方向に変位自在な構成にしてある点にある。
【００１２】
つまり、この第２特徴構成によれば、駆動ユニットの前記位置切換を行う際に、切換弁体の回転軸に対する駆動ユニットの連結を解除した状態において駆動ユニットの上記連結部を切換弁体の回転軸に対する遠近方向の遠側（すなわち、回転軸から離れる側）に変位させることができるから、その連結部の前記遠側への変位により、切換弁体の回転軸と駆動ユニットの連結部との接触圧を低減する、又は、切換弁体の回転軸と駆動ユニットの連結部とを離間させて回転軸と連結部との接触圧を不存とすることができて、駆動ユニットの位置切換時における切換弁体の回転軸と駆動ユニットの連結部との接触摩擦を低減する又は不存とすることができ、これにより、その接触摩擦による駆動ユニットの位置切換抵抗（移動抵抗）を効果的に低減する又は不存とすることができて、駆動ユニットの位置切換に要する動力や労力の省力化を図ることができるとともに、その接触摩擦により切換弁体の回転軸又は駆動ユニットの連結部が損傷するなどの不具合を効果的に抑止又は防止することができる。
【００１３】
〔３〕本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記駆動ユニットの連結部を気体の圧力で回転軸に対する接近側に押圧するエアバネ機構を設けてある点にある。
【００１４】
つまり、この第３特徴構成によれば、上記エアバネ機構に付与する気体圧力の調整により駆動ユニットの連結部に対する押圧力を調整することができて、駆動ユニットの連結部の変位量を調整することができるから、例えば、連結部を変位させるのにコイルスプリングやゴム等の付勢手段と係合手段とを組み合わせる場合に比べ、その連結部の変位量調整を容易且つ高精度に行うことができ、これにより、駆動ユニットの位置切換に要する動力や労力の省力化、及び、切換弁体の回転軸又は駆動ユニットの連結部の損傷抑止又は損傷防止を図る第２特徴構成の効果を容易且つ効果的に得ることができる。
【００１５】
また、上記の如く気体圧力の調整により駆動ユニットの連結部の変位量を調整することで、前記連結作用位置において駆動ユニットの連結部をさらに切換弁体の回転軸に対する遠近方向の近側に所望量変位させて、切換弁体を分配器の側へ所望付勢力で付勢することができるから、切換弁体と分配器とを適度な摺接状態（例えば、気密性と対磨耗性の両面で最も有利となる摺接状態）とすることが可能となり、これにより、切換弁体の回転による分配器と切換弁体との摺接箇所での損傷（分配器、切換弁体、又は、それらの間に介装させたシール部材などの損傷）を抑止しながらも、その摺接箇所において被処理ガスが処理済ガスに混入するなどの不具合を効果的に抑止することができて、切換弁体による切換機能を効果的に発揮させることができる。
【００１６】
〔４〕本発明の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記切換弁体の回転軸は、複数の分割軸部を着脱自在に連結して構成してある点にある。
【００１７】
つまり、この第４特徴構成によれば、前記連結作用位置から前記退避位置への駆動ユニットの位置切換により切換弁体の反分配器側への離脱移動を許容するのに伴い、分割軸部どうしの相対離脱移動を許容することができるから、例えば、分割軸部どうしの間を離間させることで、その分割軸部どうしの間を通じて分配器と切換弁体との摺接箇所とは異なる装置他箇所を点検したり、或いは、装置他箇所の部品を交換したりするなどのことを可能にすることができて、メンテナンス面で一層有利なものとすることができる。
【００１８】
〔５〕本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記連結作用位置と前記退避位置とにわたる前記駆動ユニットの移動を案内する案内手段を設けてある点にある。
【００１９】
つまり、この第５特徴構成によれば、前記駆動ユニットの前記連結作用位置から前記退避位置への移動、及び、前記退避位置から前記連結作用位置への移動が案内手段により案内されるから、駆動ユニットの連結作用位置と退避位置との位置切換を簡単且つ確実に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔第１実施形態〕
図１、図２、図１１は本発明に係る蓄熱式ガス処理装置を示し、装置上部に配置したハウジング１の内部を仕切壁２により仕切ることで、蓄熱室３の室群として、平面視で並列配置の８室の蓄熱室３をハウジング１内に形成し、このハウジング１の下方には、各蓄熱室３に対して連通させる風路の切り換えを行う切換装置４を配置してある。
【００２１】
各蓄熱室３には蓄熱材５ａの通気性充填層５を収容してあり、蓄熱室３それぞれの上端はハウジング１内の上部に形成した燃焼室６に開口連通させ、この燃焼室６には燃焼手段としてのバーナー７を装備してある。
【００２２】
切換装置４は、図３〜図６に示す如く、処理済みガスＧ′を受け入れる円筒状の気室器１３を内部下方に備えた弁体器１２と、その弁体器１２の気室器１３上方に内装された風路切換用の切換弁体１１と、平面視で環状配置の８個の給排室８を仕切壁９により内部に形成した略円筒状の分配器１０とからなり、装置設置面Ｌに支持された設置架台１４の上部に弁体器１２を固定的に取り付けるとともに、分配器１０を弁体器１２の上方に同芯状に配置して弁体器１２に対し固定的に連結し、これにより、上方から‘分配器１０−切換弁体１１−気室器１３’の順で同芯状に配置する構成にしてある。
【００２３】
前記分配器１０の上端には、分配器１０内の給配室を約４５度傾斜した上方斜め外向きに開口させる８個の風路形成体１０Ａを配設するとともに、８室の蓄熱室３の下端を８個の風路形成体１０Ａの各々に対し給排路１５により個別に連通接続してあり、これら風路形成体１０Ａと給排路１５とを介して８室の蓄熱室３の下端と８個の給排室８とを個別に連通する構成にしてある。
【００２４】
前記弁体器１２の天板を兼ねる分配器１０の底板１０ａには、８個の扇状の給排口１６を各給排室８に対し個別に対応位置させた環状配置（すなわち、後述する切換弁体１１の回転方向に並ぶ配置）で形成し、その底板１０ａの下面には、外周部１７ａと内周部１７ｂと８本の放射状部１７ｃとからなって給排口１６を個々に囲む形態の分配器側シール部材１７を付設してある。なお、１６ａは、各給排口１６を半径方向で複数（本例では３個）に分割する形態で周方向に亘らせた環状補強部である。
【００２５】
また、分配器１０の中央部には、パージ用ガスＧ″を受け入れる中央室１８を仕切筒１９により形成し、この中央室１８には分配器１０の上端側からパージ用ガス排出路２０を連通させてある。
【００２６】
弁体器１２に内装する切換弁体１１は、図５、図６に示す如く、弁周壁２１と弁天板２２と弁底板２３と縦姿勢の筒状回転軸２４とを備える逆向き円錐台状に形成してあり、弁天板２２を分配器１０の底板１０ａに対して摺接（厳密には分配器側シール部材１７に対して摺接）させ、かつ、弁底板２３を気室器１３（詳しくは、後述する摺接部５３）の上端開口縁部に対して摺接（厳密には、上端開口縁部に装備した環状の気室器側シール部材２５に対して摺接）させる形態で、弁体器１２内において回転軸心Ｐ周りで図中矢印Ｒで示す方向に回転させる。
【００２７】
前記切換弁体１１の弁天板２２には、切換弁体１１の回転に伴い分配器１０の側の給排口１６に対して順次に対向連通させる被処理ガス用供給口３３とパージ用口３４と処理済ガス用排出口３５とをその順で切換弁体１１の回転上手側から並ぶ環状配置で、かつ、分配器１０の側における同一の給排口１６（厳密には同一の給排口１６に対する分配器側シール部材１７の囲い領域）に対して同時に対向連通することがない配置で形成し、弁底壁２３には、気室器１３内に対し連通させる気室器用の連通口３７を形成してある。
【００２８】
また、切換弁体１１の弁周壁２１には、弁体器１２内における切換弁体１１及び気室器１３周りの器内空間１２Ａに対し連通させる弁体器用の連通口３８を形成し、軸上端を分配器１０の中央室１８内に位置させる筒状回転軸２４には、その内部空間を後述するパージ用室３１に対し連通させるパージ用連通口３６を形成してある。
【００２９】
なお、２２ａは、被処理ガス用供給口３３、処理済ガス用排出口３５の夫々を半径方向で複数（本例では３個）に分割する形態で周方向に亘らせた環状補強部である。
【００３０】
切換弁体１１の内部には、弁周壁２１に形成の弁体器用連通口３８と弁天板２２に形成の被処理ガス用供給口３３とを室出入口とする供給室２７と、弁底壁２３に形成の気室器用連通口３７と弁天板２２に形成の処理済ガス用排出口３５とを室出入口とする排出室２８とを、縦仕切壁２６ａ、上部縦仕切壁２６ｂ、及び、螺旋状の仕切中床２６ｃにより区画形成するとともに、筒状回転軸２４に形成のパージ用連通口３６と弁天板２２に形成のパージ用口３４とを室出入口とするパージ用室３１を、前記上部縦仕切壁２６ｂの隣接箇所に形成した中底板２６ｅと上部縦仕切壁２６ｄとにより区画形成してある。３２は、室内連通用の連通口３２ａを形成してある補強リブ板である。
【００３１】
なお、螺旋状の仕切中床２６ｃを用いて切換弁体１１の内部を供給室２７と排出室２８とに区画することで、弁底壁２３の気室器用連通口３７の開口面積を広く確保して排出効率を高く確保しながらも弁体高さの短縮化を図ってある。
【００３２】
そして、この構成において、被処理ガスＧを供給するガス供給路３９を弁体器１２内の器内空間１２Ａに接続し、一方、気室器１３から処理済ガスＧ′を排出するガス排出路４０を弁体器１２内に形成の気室器１３に接続してある。
【００３３】
つまり、この蓄熱式ガス処理装置では、図３に示すように、ガス供給路３９から弁体器１２内における切換弁体１１及び気室器１３周りの器内空間１２Ａ及び切換弁体１１の弁周壁２１に形成の弁体器用連通口３８を通じて切換弁体１１の供給室２７に導入される被処理ガスＧ（例えば、有機溶剤を含む塗装ブースからの排出空気）を、切換弁体１１の弁天板２２に形成の被処理ガス供給口３３、その被処理ガス供給口３３に対向連通する分配器１０側の給排口１６、その給排口１６に連通の給排室８、及び、その給排室８に連通の給排路１５を通じ、一部の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、この燃焼室６において被処理ガスＧ中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理する。
【００３４】
また、処理済ガスＧ′は、燃焼室６から他の蓄熱室３に通過させて、その蓄熱室３に収容の蓄熱材５ａに対し蓄熱を行わせ、その後、その蓄熱室３に連通の給排路１５、その給排路１５に連通する分配器１０側の給排室８、その給排室８に連通の給排口１６、及び、その給排口１６に対向連通する切換弁体１１側の処理済ガス用排出口３５を通じ、切換弁体１１の排出室２８へ導くとともに、それに続き、気室器用連通口３７及び気室器１３を通じて、ガス排出路４０へ導出する。
【００３５】
さらに、図４に示すように、処理済ガスＧ′の一部は、パージ用ガスＧ″として燃焼室６から更に他の蓄熱室３に通過させて、その後、その蓄熱室３に連通の給排路１５、その給排路１５に連通する分配器１０側の給排室８、その給排室に連通の給排口１６、及び、その給排口１６に対向連通する切換弁体１１の弁天板２２に形成のパージ用口３４を通じ、切換弁体１１のパージ用室３１へ導くとともに、それに続き、切換弁体１１の筒状回転軸２４に形成のパージ用連通口３６、筒状回転軸２４の内部、筒状回転軸２４の上端部に形成の連通孔２４ａ、連通孔２４ａに連通させた分配器１０の中央室１８、中央室１８に接続のパージ用ガス排出路２０を通じ、被処理ガスＧに合流させる。
【００３６】
そして、この処理において切換弁体１１を回転させることで、切換弁体１１の弁天板２２に形成の供給口３３、パージ用口３４、排出口３５の各々を対向連通させる分配器１０側の給排口１６を順次に切り換えて、この切り換えにより、被処理ガスＧを通過させる蓄熱室３、パージ用ガスＧ″を通過させる蓄熱室３、処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱室３を順次に切り換える形態で、各蓄熱室３を被処理ガスＧの通過状態、パージ用ガスＧ″の通過状態、処理済ガスＧ′の通過状態に、その順で順次に切り換え、これにより、処理済ガスＧ′の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材５ａにより被処理ガスＧを各蓄熱室３の通過過程において予熱する。
【００３７】
また、被処理ガスＧの通過後、次に処理済ガスＧ′を通過させるに先立ち各蓄熱室３にパージ用ガスＧ″（処理済みガスＧ′の一部）を通過させるようにし、これにより、蓄熱室３内に残る被処理ガスＧを次の処理済ガスＧ′の通過の前に燃焼室６へ排出して、次にその蓄熱室３を通過する処理済ガスＧ′に残留被処理ガスＧが混入することを防止する。
【００３８】
前記切換弁体の回転軸Ｘは、複数の分割軸部としての筒状回転軸２４と連結回転軸４１とを着脱自在に連結して構成してあり、詳しくは、気室器１３内部の上方側部分において筒状回転軸２４の下端に対しボルトやナット等の締結手段により連結回転軸４１をフランジ接合して構成してある。
【００３９】
また、筒状回転軸２４の上端部は、それの軸心Ｐ方向への動きを許す上部軸受４６を介して分配器１０により支持させるとともに、筒状回転軸２４に連結された連結回転軸４１と設置架台１４に固定された気室器１３の下部との間には、連結回転軸４１の軸芯Ｐ方向への滑りを許し、かつ、気室器１３と連結回転軸４１との隙間を通じて処理済ガスＧ′が外部に漏洩することを防止するためのシール部材を備えた下部軸受４７を配設してあり、これにより、切換弁体１１の回転軸Ｘの軸心Ｐ方向への動きを自在に構成してある。
【００４０】
前記弁体器１２下方の設置架台１４には、切換弁体１１を回転させる駆動ユニット４２を着脱自在に配設してあり、この駆動ユニット４２は、切換弁体１１の回転軸Ｘにボルトやナット等の締結手段にて着脱自在に連結（詳しくは、フランジ接合）される連結部としての連結フランジ部４３ａを備える駆動回転軸４３と、軸受４４ａを介して駆動回転軸４３を下方から気体（本例では空気）の圧力で切換弁体１１の回転軸Ｘに対する接近側（上方側）に押圧支持する切換弁体用付勢手段を兼ねた風船状のエアバネ機構４４と、駆動回転軸４３を内嵌する状態でエアバネ機構４４に対する駆動回転軸４３の横方向での変位を接当規制して駆動回転軸４３の縦方向での変位を案内するリング状のカバー体４９と、駆動回転軸４３とのギア接続により駆動回転軸４３を回転させる減速機付きモータ４５とを、設置架台１４に対しボルトやナット等の締結手段により着脱自在に取り付ける上面視長方形状のフレーム枠４８に対し組み付けて構成してある。
【００４１】
つまり、前記駆動ユニット４２は、切換弁体１１の回転軸Ｘに連結して切換弁体１１に対し回転駆動作用させる連結作用位置（詳しくは、回転軸Ｘの下方位置、図３、図４の表示位置）と、切換弁体１１の回転軸Ｘに対する連結を解除した状態で退避移動させて切換弁体１１の反分配器１０側への離脱移動を許容する退避位置（詳しくは、回転軸Ｘの下方位置から外れた位置、図１２の表示位置）とに位置切換自在な構成にしてある。
【００４２】
前記駆動ユニット４２の上記位置切換について詳述すると、前記連結作用位置から前記退避位置へは、設置架台１４とフレーム枠４８との締結を解除した状態で、切換弁体１１の回転軸Ｘと駆動回転軸４２の連結フランジ部４３ａとの連結を解除し、回転軸Ｘ下方の駆動ユニット４２を装置設置面Ｌに沿って横方向に押し操作や引き操作して回転軸Ｘ下方から外れた位置に移動させることによって切り換える。
【００４３】
また、前記退避位置から前記連結作用位置への位置切換は、駆動ユニット４２を回転軸Ｘ下方から外れた位置から装置設置面Ｌに沿って横方向に押し操作や引き操作して駆動ユニット４２を回転軸Ｘ下方に移動させ、切換弁体１１の回転軸Ｘと駆動回転軸４２の連結フランジ部４３ａとを連結することによって切り換える。
なお、駆動設置架台１４とフレーム枠４８とは、前記回転軸Ｘと連結フランジ部４３ａとの連結前又は連結後に締結すればよい。
【００４４】
そして、前記連結作用位置においては、駆動ユニット４２のエアバネ機構４４による押圧力を駆動回転軸４３を介して切換弁体１１の回転軸Ｘに伝達して、エアバネ機構４４の押圧力が気室器１３に対しては非作用の状態で、切換弁体１１を分配器１０に対する遠近方向（本例では、上下方向）での変位を自在に分配器１０の側へ付勢しながら、駆動ユニット４２の減速機付きモータ４５による回転力を駆動回転軸４３により切換弁体１１の回転軸Ｘに伝達して、切換弁体１１を弁体器１２内において縦軸芯Ｐ周りで図中矢印Ｒで示す方向に回転させ、また、前記退避位置においては、回転軸Ｘの下方を回転軸Ｘの移動可能空間として確保して、この移動可能空間に回転軸Ｘを侵入させる状態での切換弁体１１の反分配器１０側への離脱移動を許容する。
【００４５】
なお、駆動ユニット４２におけるフレーム枠４８の下面隅部（本例では、四隅）の各々には、装置設置面Ｌを一方向（本例では、フレーム枠長手方向）に沿って転動自在な転輪６４（案内手段の一例）を設けてあり、この転輪により、前記連結作用位置と前記退避位置とにわたる駆動ユニット４２の移動がフレーム枠長手方向に沿って案内される構成にしてある。
【００４６】
図示しないが、前記エアバネ機構４４に空気を供給する空気供給路には、エアバネ機構４４への空気供給圧力を調整する圧力調節弁を介装してあり、その空気供給圧力の調整によりエアバネ機構４４の膨張率を調整して、駆動回転軸４３に対する押圧力を調整できるようにしてある。
【００４７】
また、連結フランジ部４３ａを備える駆動回転軸４３は、回転軸Ｘと連結フランジ部４３ａとの連結を解除した状態において、駆動回転軸４３の支持体としてのエアバネ機構４４の膨張率を上述の如く調整することにより、回転軸Ｘに対する遠近方向での変位を調整できるようにしてある。
【００４８】
前記連結作用位置における前記連結フランジ部４３ａ天端の装置設置面Ｌからの高さ寸法Ｈは、後述する伸縮風洞５５の高さ寸法ｈ１よりも大で、且つ、上部軸受４６に対する筒状回転軸２４上端部の挿入代ｈ２よりも大に構成してあり、その高さ寸法Ｈの分だけ、駆動ユニット４１を前記退避位置に位置切換した際に切換弁体１１の分配器１０に対する反分配器１０側（本例では、下方側）への離脱移動と、筒状回転軸２４に対する連結回転軸４１の反分配器１０側（本例では、下方側）への離脱移動を夫々許容する。
【００４９】
つまり、駆動ユニット４１を前記退避位置に移動させた際に、切換弁体１１を下方側へ距離Ｈ離脱移動させることで、分配器１０と切換弁体１１とを距離Ｈ離間させて、その隙間を通じて摺接箇所の点検を実施できるようにするとともに、上部軸受４６から筒状回転軸２４を離脱させて上部軸受４６の点検も実施できるようにしてある（図１３を参照）。
【００５０】
また、駆動ユニット４２を前記退避位置に移動させた際に、筒状回転軸２４から連結回転軸４１を下方側へ距離Ｈ離脱移動させることで、筒状回転軸４１と連結回転軸とを距離Ｈ離間させて、その隙間を通じて伸縮風洞５５の交換を実施できるようにしてある（図１４参照）。
【００５１】
前記気室器１３は、上端開口縁部を切換弁体１１に対する摺接面とする円筒状の摺接部５３とそれの下方側の気室器本体５２とに分割するとともに、それら摺接部５３と気室器本体５２とを、気密性と可撓性を備える布製の伸縮風洞５５により、摺接部５３と気室器本体５２との間の環状の隙間を覆う状態（つまり、摺接部５３と気室器本体５２との間を気密状態又はほぼ気密状態に保持する状態）で連結して構成してある。
【００５２】
また、気室器１３には、摺接部５３を切換弁体１１の側に付勢する摺接部用付勢手段としてのスプリングユニット５１の複数個（本例では４個）を、摺接部５３の周りにおいて等間隔に配置する状態で組み付け装備（詳しくは、気室器本体５２と摺接部５３との間に亘らせた状態に組み付け装備）してある。
【００５３】
図７〜図１０に示すように、前記摺接部５３の下端に接続された略円筒状の上側風洞保持体５６の外周面には、伸縮風洞固定ボルト（図示しない）を取り付けるための取付孔５６ａを周方向等間隔で多数形成してあり、また、気室器本体５２の上方開口縁部に下端が接続された略円筒状の下側風洞保持体５４の外周面には、伸縮風洞固定ボルト（図示しない）を取り付けるための取付孔５４ａを周方向等間隔で多数形成してある。
【００５４】
そして、摺接部５３の上側風洞保持体５６と気室器本体５２の下側風洞保持体５４との夫々に伸縮風洞５５の上下両端部の各々を伸縮風洞固定ボルトにて固定することで、伸縮風洞５５の可撓性によって伸縮風洞５５の高さ範囲内（換言すれば、軸芯Ｐ方向の長さ範囲内）で、気室器本体５２に対し摺接部５３を切換弁体１１に対する遠近方向（本例では、上下方向）に変位自在に構成してある。
【００５５】
５７Ａは、摺接部５３の上側風洞保持体５６に対し伸縮風洞５５の内側に位置する状態で伸縮風洞５５の上端部とともに伸縮風洞固定ボルトにて取り付けた金属製の第１補強筒であり、５７Ｂは、第１補強筒５７Ａに内嵌状態で摺動可能な外径で構成され、気室器本体５２の下側風洞保持体５４に対し伸縮風洞５５の内側に位置する状態で伸縮風洞５５の下端部とともに伸縮風洞固定ボルトにて取り付けた金属製の第２補強筒である。
【００５６】
第１補強筒５７Ａと第２補強筒５７Ｂは、風洞保持体５６、５４への各々の取り付け状態において、第１補強筒５７Ａ内に第２補強筒５７Ｂの少なくとも一部が常に内嵌される相対高さ寸法で形成してあり、気室器本体５２に対する摺接部５３の切換弁体１１に対する遠近方向を除く方向への変位、本例では、前記遠近方向に対する直交方向（つまり、横方向）での変位を摺接部５３に取り付けた第１補強筒５７Ａに対する第２補強筒の接当により規制する構成にしてある。
【００５７】
また、第１補強筒５７Ａと第２補強筒５７Ｂを伸縮風洞５５の内側に配置することで、伸縮風洞５５内外の圧力差（伸縮風洞５５外側の被処理ガスＧと伸縮風洞５５内側の処理済ガスＧ´との圧力差）により内側に押圧され易い伸縮風洞５５の内側への移動を接当規制して、その押圧力で伸縮風洞５５に生じる面方向の引張力により伸縮風洞５５が劣化するなどの不具合を抑止する。
【００５８】
なお、第２補強筒５７Ｂは、切換弁体１１に対する遠近方向を除く方向への摺接部５３の変位を摺接部５３に対する接当により規制する規制手段を構成してある。
【００５９】
前記摺接部用付勢手段としてのスプリングユニット５１は、気室器本体５２の上方開口縁部の周方向等間隔に径方向外向きで突出形成した複数（本例では４個）の下部フランジ片５２ａに対しボルト接続（図示しない）されるユニット枠５８と、摺接部５３の上方開口縁部において気室器本体５２の下部フランジ片５２ａに相対向するように径方向外向きに突出形成した複数の上部フランジ片５３ａの下面に嵌合する押圧体５９との間に１対の圧縮コイルスプリング５１Ａを介装して構成してあり、ユニット枠５８を介して気室器本体５２にスプリング下端を固定支持される状態（換言すれば、ユニット枠５８を介して気室器本体５２を反力支点とする状態）で押圧体５９を弾性的に上方側に押圧し、これにより、押圧体５９を介して摺接部５３を上方側へ付勢する構成にしてある。
【００６０】
前記押圧体５９は、１対の圧縮コイルスプリング５１Ａの上端部に亘らせた支持片６０と、支持片６０の中央に形成した挿通孔６０ａに挿通される押圧ピン６１と、支持体６０に伝達された圧縮コイルスプリング５１Ａの押圧力を押圧ピン６１に伝達するためのナット６２と、押圧ピン６１の支持片６０の挿通孔６０ａからの抜け止めを阻止するナット６３から構成してある。
【００６１】
前記押圧ピン６１は、前記上部フランジ片５３ａの下面に形成した被嵌合凹部５４ｃに対する嵌合突起を上端に形成するとともに、前記ナット６２、６３を螺合するためのネジ溝を外周面のピン全長に亘って形成してあり、これにより、押圧ピン６１に対するナット６２の位置を変更自在に構成して、押圧ピン６１による摺接部５３への付勢力を変更できるようにしてある。
【００６２】
つまり、摺接部用付勢手段としてのスプリングユニット５１で気室器１３の摺接部５３を切換弁体１１の側へ付勢するとともに、これとは別に切換弁体用付勢手段としてのエアバネ機構４４で気室器１３には付勢力が非作用の状態で切換弁体１１を分配器１０の側へ付勢することで、摺接部用付勢手段及び切換弁体用付勢手段のそれぞれに対する独立的な調整により、気室器側シール部材２５を圧接させる為の摺接部５３への付勢力及び分配器側シール部材１７を圧接させる為の切換弁体１１への付勢力を各別に調整できるようにしてある。
【００６３】
そして、摺接部５３及び切換弁体１１に対する付勢力の個別調整により、気室器１３と切換弁体１１との間において、気室器１３の上端開口縁部（詳しくは、摺接部５３の上端開口縁部）に装備の気室器側シール部材２５を摺接部５３により押圧させる形態で切換弁体１１の弁底板２３に対し適切な力で確実に圧接させて、気室器１３と切換弁体１１との間を通じて弁体器１２の器内空間１２Ａと気室器１３及び切換弁体１１内との連通を防止し、この連通防止により、器内空間１２Ａ内の被処理ガスＧと気室器１３内の処理済ガスＧ′との混合を効果的且つ確実に防止するとともに、分配器１０と切換弁体１１との間において、分配器１０の底板１０ａに装備の分配器側シール部材１７を切換弁体１１により押圧させる形態で切換弁体１１の弁天板２２に対し適切な力で確実に圧接させて、分配器１０の底板１０ａと切換弁体１１の弁天板２２との間の隙間を通じての被処理ガス供給口３３、処理済ガス排出口３５、パージ用口３４の相互の連通を弁天板２２に対する分配器側シール部材１７の摺接により遮断し、その隙間連通による処理済ガスＧ′中への被処理ガスＧの混入を効果的且つ確実に防止するようにしてある。
【００６４】
次に蓄熱式ガス処理装置の点検方法について点検項目ごとに説明する。
（イ）駆動ユニットの点検（図１２参照）
まず、エアバネ機構４４を伸操作して、切換弁体１１の回転軸Ｘを極力分配器１０側に変位させ、その状態で切換弁体１１の上端部をチェーンブロック等の仮吊下手段にて固定する。
次に、駆動ユニット４２の駆動回転軸４３と切換弁体１１の回転軸Ｘ（詳しくは、連結回転軸４３）との連結を解除し、エアバネ機構４４をゆっくりと縮操作して連結回転軸４１と駆動回転軸４３とを離間させる。
【００６５】
その後、設置架台１４と駆動ユニット４２のフレーム枠４８との締結を解除して駆動ユニット４２をフレーム長手方向に沿わせ設置架台１４から引き出し、駆動回転軸４３、エアバネ機構４４、減速機付きモータ４５、カバー体４９などの点検や交換を行う。
そして、駆動ユニット４２の点検が終了したら、上記工程とは逆の工程で駆動ユニット４２を設置架台１４に取り付ける。
【００６６】
（ロ）切換弁体１１と気室器１３との摺接箇所、気室器側シール部材２５の点検、交換（図示しない）
まず、気室器本体５２を反力支点として上方側に押圧力を付与するジャッキ等の仮付勢手段を摺接部５３と気室器本体５２の上端面との間に取り付け、その仮付勢手段により摺接部５３を支持させた状態でスプリングユニット５１を取り外す。
次に、仮付勢手段を縮変形させて摺接部５３を下方に変位させ、摺接部５３を切換弁体１１から離間させる。
その後、それら摺接部５３と切換弁体１１との間を通じて切換弁体１１と気室器１３との摺接箇所、並びに、気室器側シール部材２５の点検を行い、必要であれば、気室器側シール部材２５の交換を行う。
そして、切換弁体１１と気室器１３との摺接箇所の点検が終了したら、仮付勢手段を伸操作して摺接部５３を切換弁体１１に摺接させるまで摺接部５３を上方に変位させ、スプリングユニット５１を取り付けたのち仮付勢手段を取り外す。なお、この点検作業中に、スプリングユニット５１の点検や交換を実施してもよい。
【００６７】
（ハ）分配器１０と切換弁体１１との摺接箇所、分配器側シール部材１７の点検、交換（図１３参照）
まず、前記（イ）で説明した方法で駆動ユニット４２を取り外したのち、前記（ロ）で説明した方法でスプリングユニット５１を取り外す。（図１３（イ）の状態）
次に、気室器５２から下側風洞保持体５４を取り外し、切換弁体１１を吊下固定する仮吊下手段を操作して、気室器１３の摺接部５３を伸縮風洞５５とともに下方に変位させながら切換弁体１１を離脱移動（下動）させて分配器１０と切換弁体１１とを離間させる（図１３（ロ）の状態）。
その後、それら分配器１０と切換弁体１１との間を通じて分配器１０と切換弁体１１との摺接箇所、並びに、分配器側シール部材１７の点検を行い、必要であれば、分配器側シール部材１７の交換も行う。
そして、気室器側シール部材２５の点検が終了したら、上述の工程とは逆工程で切換弁体１１を分配器１０に摺接させ、駆動ユニット４２を設置架台１４に取り付ける。
【００６８】
（ニ）伸縮風洞５５の点検、交換（図１４参照）
まず、前記（イ）で説明した方法で駆動ユニット４２を取り外す（図１２の状態）。
次に、切換弁体１１の筒状回転軸２４と連結回転軸４１との締結を解除して連結回転軸４１を筒状回転軸２４から離脱移動させ、連結回転軸４１と筒状回転軸２４とを離間させる（図１４（イ）の状態）。
その後、摺接部５３、気室器本体５２から上部風洞保持体４６、下側風洞保持体４４とともに伸縮風洞５５を取り外し、連結回転軸４１と筒状回転軸２４との間及びガス排出路４０を通じ装置から取り出して（図１４（ロ）の状態）、伸縮風洞５５の点検や交換を行う。
そして、伸縮風洞５５の点検を終了したら、上述の工程とは逆工程で伸縮風洞５５の取り付け、連結回転軸４１と筒状回転軸２４との締結、駆動ユニット４２の設置架台１４への取り付けを行う。
【００６９】
（ホ）上部軸受４６の点検（図示しない）
まず、上記（ロ）で説明した方法で駆動ユニット４２を取り外したのち、前記（ロ）で説明した方法でスプリングユニット５１を取り外して、気室器１３の摺接部５３を下方に変位させる。
次に、切換弁体１１を吊下固定する仮吊下手段を操作して駆動ユニット４２を離脱移動（下動）させて上部軸受４６から筒状回転軸２４を取り外し、その状態で上部軸受４６の点検や交換を行う。
そして、上部軸受４６の点検を終了したら、上述の工程とは逆工程で、上部軸受４６への筒状回転軸２４の取り付け、駆動ユニット４２の設置架台１４への取り付けを行う。
【００７０】
以上、要するに、本発明の蓄熱ガス処理装置は、上述の（イ）〜（ホ）の各点検、交換を大掛かりな作業を要する分配器１０の取り外し作業を行うことなく容易に実施できるようにしてあり、特に、駆動ユニット４２の前記連結作用位置から前記退避位置への位置切換により切換弁体１１を反分配器１０側へ離脱移動を許容することで、その切換弁体１１の離脱移動により切換弁体１１と分配器１０とを離間させて、切換弁体１１と分配器１２との間から摺接箇所の点検や交換（上記（ハ）で説明した点検、交換）を分配器１０の取り外し作業を行うことなく実施できるようにするとともに、その位置切換により筒状回転軸２４に対する連結回転軸４１の離脱移動を許容することで、その連結回転軸４１の離脱移動により筒状回転軸２４と連結回転軸４１とを離間させて、それら筒状回転軸２４と連結回転軸４１との間を通じて伸縮風洞５５の交換（上記（ニ）で説明した点検、交換）を分配器１０の取り外し作業を行うことなく実施できるようにしてある。
【００７１】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
【００７２】
前述の実施形態では、駆動回転軸４３を分配器１０に対し遠近方向に変位させることで、切換弁体連結部としての連結フランジ部４３ａを分配器１０に対し遠近方向に変位させる構成を例に示したが、例えば、駆動回転軸４３を分配器１０に対し遠近方向に伸縮させることで、切換弁体連結部を分配器１０に対し遠近方向に変位させる構成にしてもよい。
【００７３】
前述の実施形態では、エアバネ機構４４により駆動回転軸４３を分配器１０に対し遠近方向に変位させる構成を例に示したが、これに限らず、圧縮コイルスプリング、引張コイルスプリング、シリンダ、モーター、ゴムなどの弾性体などにより、駆動回転軸４３を分配器１０に対し遠近方向に変位させる構成にしてもよい。
【００７４】
切換弁体１１を回転させる駆動ユニット４２の具体的構造は、前述の実施形態で示した駆動回転軸４１、減速機付きモータ４５、エアバネ機構４４、カバー体４９、フレーム枠４８による構成に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００７５】
前述の実施形態では、分配器１０に対する切換弁体１１の許容離脱距離を距離Ｈに設定することで、切換弁体１１と分配器１０との摺接箇所の点検に加え摺接箇所に介装した分配器側シール部材１７の交換も実施できるようにしていたが、分配器１０から切換弁体１１を離脱させて切換弁体１１と分配器１０との摺接箇所の点検できれば、その許容離脱距離は幾らで設定していてもよい。
【００７６】
前述の実施形態では、切換弁体１１の回転軸Ｘを、２つの分割軸部（筒状回転軸２４、連結回転軸４１）を着脱自在に連結する構成を例に示したが、３つ以上の分割軸部を着脱自在に連結する構成であってもよく、また、分割軸部を連結するのではなく１つの軸部だけで構成していてもよい。
【００７７】
前述の実施形態では、切換弁体１１の回転軸Ｘを構成する分割軸部を気室器１３内部で連結する例を示したが、切換弁体１１内部や分配器１０内部など、何処で連結する構成にしてもよい。
【００７８】
前述の実施形態では、前記連結作用位置と前記退避位置との間での前記駆動ユニット４２を案内する案内手段として、装置設置面Ｌを転動可能な転輪６３を駆動ユニット４１に設けた構成を例に示したが、例えば、前記転輪６３を装置設置面Ｌに設けたり、また、前記連結作用位置と前記退避位置との間にレールを亘らせて、そのレール上を滑動又は摺動するレール受けやレール上を転動する転輪を駆動ユニット４２に設けたり、或いは、駆動ユニット４２の移動方向を規制する障害物を装置設置面Ｌに設けたりするなど、種々の構成変更が可能である。
【００７９】
前述の実施形態では、被処理ガスＧを供給するガス供給路３９を弁体器１２内の器内空間１２Ａに接続し、処理済ガスＧ′を排出するガス排出路４０を弁体器１２内に形成の気室器１３に接続する構成を例に示したが、これとは逆に、ガス供給路３９を弁体器１２内に形成の気室器１３に接続し、処理済ガスＧ′を排出するガス排出路４０を弁体器１２内の器内空間１２Ａに接続する構成にしてもよい。
【００８０】
前述の実施形態では、伸縮風洞５５として気密性と可撓性を備える布製のものを例に示したが、伸縮風洞５５は、布に限らず、紙、シート、ゴムなどの弾性体、蛇腹状の金属や樹脂など種々のものを採用できる。
【００８１】
前述の実施形態では、分配器１０と切換弁体１１との間に介装する分配器側シール部材１７を分配器１０に装備する構成を例に示したが、切換弁体１１に装備する構成にしてもよい。
【００８２】
前述の実施形態では、切換弁体１１と気室器１３との間に介装する気室器側シール部材２５を気室器１３に装備する構成を例に示したが、切換弁体１１に装備する構成にしてもよい。
【００８３】
前述の各実施形態では、分配器１０と弁体器１２とを上下方向に並べて装備する構成にしていたが、これらを横方向又は斜め方向に並べて装備する構成してもよい。
【００８４】
蓄熱室３の具体的構造、並びに、複数の蓄熱室３と分配器１０との間の具体的風路構造は種々の構成変更が可能であり、また、被処理ガスＧを導くガス供給路３９、及び、処理済ガスＧ′を導くガス排出路４０の各々を分配器１０側に形成の給排口１６及びそれに対向連通させる切換弁体１１側の被処理ガス用供給口３３や処理済ガス用排出口３５を通じて複数の蓄熱室３に対し順次に連通させる切換弁体１１や分配器１０の具体的構造も前述の実施形態で示した構造に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００８５】
また、切換弁体１１の回転に並行して、ガス供給路３９から切換弁体１１に被処理ガスＧを導入するとともに切換弁体１１からガス排出路４０へ処理済ガスＧ′を導出するための構造も、前述の実施形態で示した気室器１３や弁体器１２による構造に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００８６】
被処理ガスＧは塗装設備の排ガスなどに限らず、燃焼室６での燃焼により処理し得るガスであれば、どのようなガスであってもよく、処理目的も浄化や脱臭に限られるものではない。
【００８７】
また、燃焼室６に装備する燃焼手段はバーナー７に限らず、電気ヒーターなどであってもよく、さらに、各蓄熱室３において蓄熱材５ａよりも燃焼室６の側に触媒を配設して、触媒燃焼により被処理ガスＧを処理するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の側面図
【図２】蓄熱室部分での平面視断面図
【図３】駆動ユニットが連結作用位置にあるときの切換装置部分の側面視断面図
【図４】駆動ユニットが連結作用位置にあるときの切換装置部分の側面視断面図
【図５】切換装置要部の分解斜視図
【図６】切換弁体の分解斜視図
【図７】切換装置要部の側面視断面図
【図８】気室器要部の分解斜視図
【図９】切換装置要部の側面視断面図
【図１０】スプリングユニットの斜視図
【図１１】本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の機能説明図
【図１２】駆動ユニットが待避位置にあるときの切換装置部分の側面視断面図
【図１３】分配器と切換弁体との摺接箇所、分配器側シール部材の点検、交換工程を示す説明模式図
【図１４】伸縮風洞の点検、交換工程を示す説明模式図
【符号の説明】
【００８９】
３            蓄熱室
５ａ          蓄熱材
６            燃焼室
７            燃焼手段
１０          分配器
１１          切換弁体
１６          給排口
３９          ガス供給路
４０          ガス排出路
４２          駆動ユニット
Ｇ            被処理ガス
Ｇ′          処理済ガス
Ｘ            回転軸
【図１】
2008014543.tif 000003
【図２】
2008014543.tif 000004
【図３】
2008014543.tif 000005
【図４】
2008014543.tif 000006
【図５】
2008014543.tif 000007
【図６】
2008014543.tif 000008
【図７】
2008014543.tif 000009
【図８】
2008014543.tif 000010
【図９】
2008014543.tif 000011
【図１０】
2008014543.tif 000012
【図１１】
2008014543.tif 000013
【図１２】
2008014543.tif 000014
【図１３】
2008014543.tif 000015
【図１４】
2008014543.tif 000016