(57)【要約】【課題】  本発明は塗装ローラの圧送管によるアームを通して材料（塗料）を上記ローラの遊動軸管に圧入し、ローラ先端部分に充分な塗料を継続的に供給でき、上下ジグザグ移動及び左方移動による壁面塗装を均等に行い、かつローラの先端部塗料枯渇を無くし、ローラの左右（先端から基部）均等塗料圧出を行うことを目的とする。【解決手段】  塗料圧送基管１の中心線ｃと直交する左右対称塗装ローラ２を配置し、上記ローラ２の内部の遊動管３基端外側から内部に向って塗料圧送軸管４を挿入し、該軸管４の外端部を延長して、直角に屈曲５’させ、上記圧送基管１とを斜管６で接続してなる塗装ローラにおいて、上記遊動管３の先端閉鎖部７及び側面を細毛状刷毛８で被覆し、上記先端閉鎖部７及び上記遊動管３の先端部側面に複数の塗料噴出口９を穿設し、かつ上記先端にゆく程上記噴出口９の数量が大であり、塗料圧出量が大であることを特徴とする塗装用圧送ローラ。【選択図】  図１
2008229533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料圧送基管の中心線と直交する左右対称塗装ローラを配置し、
上記ローラの内部に遊動管を有し、
該遊動管の基端外側から内部に向って塗料圧送軸管を挿入し、
該軸管の外端部を延長して、延長部を上記基管側に直角に屈曲させ、
該屈曲部と上記圧送基管とを斜管で接続してなる塗装ローラにおいて、
上記遊動管の先端閉鎖部及び側面を細毛状刷毛で被覆し、
上記先端閉鎖部及び上記遊動管の先端部側面に複数の塗料噴出口を穿設し、
かつ上記先端にゆく程上記噴出口の数量が多く、かつ塗料圧出量が上記先端にゆく程大であることを特徴とする塗装用圧送ローラ。
【請求項２】
上記直角屈曲延長部と上記斜管とが屈曲し、上記基管の中心線が上記塗装ローラの内部を上記遊動中心線の下部を通過するよう上記屈曲角を形成した請求項１記載の塗装用圧送ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗料圧送ポンプからホースを経て圧送ガンを把持し、塗料圧送基管に設けた塗装ローラにより壁面に塗料を塗布する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧送式ローラ塗装装置では塗料圧送管軸の外周に植毛又はスポンジ等による塗装ローラを遊支し、圧送管軸に均等間隔に穿設した複数の圧送口からローラ幅に均等に塗料を圧送しつつ、壁面を上下ジグザグに昇降させながら横向に移行させて塗装した（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
しかし壁面にローラを水平に当て上下にジグザグに昇降させて左方に移動させつつ、ローラから圧出する塗料を壁面に塗布すると、ローラの先端部分（左端部分）から圧出する塗料はローラの左方移行によりローラの右端側に濃く圧出するため左端（先端）側では塗料が枯渇し、ローラから左右均等に塗料圧出が困難であり、右端（基端）側に片寄るため上下ジグザグ及び左方移動によるローラ圧出塗料による壁面塗装作業は困難であり、塗装むらを生じた。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８９９７８号
【特許文献２】特開２００３−２３６４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は左右対称塗装ローラの圧送管によるアームを通して材料（塗料）を上記ローラの遊動軸管に圧入し、
ローラ先端部分に充分な塗料を継続的に供給でき、上下ジグザグ移動及び左方移動による壁面塗装を均等かつ容易に行い、かつローラの先端部塗料枯渇を無くし、ローラの左右（先端から基部）均等塗料圧出を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に塗料圧送基管の中心線と直交する左右対称塗装ローラを配置し、上記ローラの内部に遊動管を有し、該遊動管の基端外側から内部に向って塗料圧送軸管を挿入し、該軸管の外端部を延長して、延長部を上記基管側に直角に屈曲させ、該屈曲部と上記圧送基管とを斜管で接続してなる塗装ローラにおいて、上記遊動管の先端閉鎖部及び側面を細毛状刷毛で被覆し、上記先端閉鎖部及び上記遊動管の先端部側面に複数の塗料噴出口を穿設し、かつ上記先端にゆく程上記噴出口の数量が多く、かつ塗料圧出量が上記先端にゆく程大であることを特徴とする塗装用圧送ローラ、
第２に上記直角屈曲延長部と上記斜管とが屈曲し、上記基管の中心線が上記塗装ローラの内部を上記遊動中心線の下部を通過するよう上記屈曲角を形成した上記第１発明記載の塗装用圧送ローラ、
によって構成される。
【０００７】
従って塗料圧送基管に接続した塗料ガンを把持し、上記塗装ローラの遊動管内の塗料圧送軸管内に上記基管−斜管−屈曲部−延長部を経て塗料を遊動管内に圧入する。
【０００８】
圧入された塗料は塗料噴出口から細毛状刷毛を経て壁面に塗布される。
【０００９】
塗料噴出口は先端閉鎖部にゆくに従って数量が大であるためローラを左方に移動すると噴出塗料は移動方向（左方）と反対（右方）に細毛状刷毛内を流動し、そのため上記左方移動に伴ってローラの左右均等に壁面に塗布されることになる。
【００１０】
又基管の中心線が上記ローラの内部遊動中心線の下部を通過するため細毛状刷毛の外周部が壁面に圧接し、遊動管の内周部は圧迫されず外周部に塗料を充分供給することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のように構成したので、
上記ローラの手動による上下ジグザグ及び左方移動に際し、細毛状刷毛内のローラ基端（右端）側に塗料が片寄るおそれがなく、均等かつ容易に壁面に塗料を塗布し得る効果がある。
【００１２】
又細毛状刷毛の外周部分を壁面に圧迫し内周部分に充分塗料を含ませ得て塗料塗布を均等確実に壁面に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
塗料圧送基管１に図２（イ）（ロ）図に示す塗料圧送ガン１０の圧送口１０’を接続する。
【００１４】
上記基管１の中心線ｃと直交する左右対称塗装ローラ２を配置する。
【００１５】
上記ローラ２の内部には遊動管３を設け、該遊動管３の基端（右端）外側から内部中程に向かって塗料圧送軸管４を挿入する。
【００１６】
上記軸管４の先端部（左端部）外周には大径逆止管４’を設け、これを上記遊動管３の内周拡径部３’に遊動自在に係合する。
【００１７】
このようにした軸管４の外端部（右端部）を外側に延長し、延長部５を上記基管１側に直角に屈曲５’させる。
【００１８】
そして上記屈曲部５’と上記圧送基管１とを斜管６で連通接続して手動塗装ローラ２を上記中心線ｃの左右対称状態に形成する。
【００１９】
本発明は上記塗装ローラ２において、上記遊動管３の先端（左端）を閉鎖板７’で閉鎖して閉鎖部７を形成し、該閉鎖部７及び上記遊動管３の側面を細毛状刷毛８で被覆する。
【００２０】
そして上記先端閉鎖部７及び上記遊動管３の先端部側面に複数の塗料噴出口９を穿設し、
上記先端（左端）にゆく程、上記噴出口９の数が多く密であり、そのため噴出口９の合計開口面積も先端程大であり、塗料圧出量が先端程大となる。
【００２１】
上記延長部５の上記屈曲部５’と上記斜管６及び上記基管１とは同一平面内にあって、該基管１の中心線ｃは上記塗装ローラ２の遊動中心線ｓと交差する（図３（イ）図）。
【００２２】
又上記直角屈曲部５’と上記斜管６とを角αだけ屈曲させることによって図１（ロ）図及び図３（ロ）図に示すように基管１の中心線ｃが上記塗装ローラ２の内部を上記遊動中心線ｓを通る垂直線β下部を通過ｅするよう上記屈曲角αを定めてなり、図３（ロ）図に示すローラ２の内周線γとローラ２の外周との間の外周部分の上記刷毛８’のみで壁面１１を圧迫して壁面１１を塗装し、上記刷毛８の内周部分８”に塗料を充分供給することができる。
【００２３】
そのため壁面１１への塗料供給は容易となる。
【００２４】
尚図２中１０”は塗料開閉弁操作用把持杆である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明では塗料圧送ガン１０及び把持杆１０”を把持して塗料を塗装ローラ２内に圧送し、手を上下ジグザグ方向（矢印ｚ）に動かして上記ローラ２によって壁面１１に塗料を塗布しながら左方（図４矢印ａ方向）に移動させることによってむらなく簡便容易に塗装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（イ）図は本発明の塗装用圧送ローラの一部横断平面図、（ロ）図は（イ）図Ａ−Ａ線による側面図である。
【図２】（イ）図は基部に上記ローラの基管に塗料圧送ガンを装着した平面図、（ロ）図は該圧送ガンの側面図である。
【図３】（イ）図は斜管と屈曲管とが同一平面内にある上記ローラの側面図、（ロ）図は斜管と屈曲管と屈曲している状態の側面図である。
【図４】上記ローラの壁面塗装状態の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１          塗料圧送基管
ｃ          中心線
２          塗装ローラ
３          遊動管
４          塗料圧送軸管
５          延長部
５’        屈曲部
６          斜管
７          先端閉鎖部
８          細毛状刷毛
９          塗料噴出口
【図１】
2008229533.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008229533.tif 000006