(57)【要約】【課題】  高価な柄シートを使用することなく、安価に且つ簡単な方法で深み感のある柄付けができる。【解決手段】  下型の上にＳＭＣ成形材料を載置して上型を下降させて加熱加圧してＦＲＰ成形品を成形する方法である。表面側ＳＭＣ材料２ａを下型１に載置する。次に、表面側ＳＭＣ材料２ａの上にあらかじめ貫通孔５を設けた不織布６を載せる。次に、該不織布６の上に上記表面側ＳＭＣ２ａと異なる色の裏面側ＳＭＣ材料２ｂを載せる。その後、上型３を下降させてプレスすることで、裏面側ＳＭＣ材料２ｂの一部を貫通孔５を通して表面側ＳＭＣ材料２ａ内に侵入させて柄７を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型の上にＳＭＣ成形材料を載置して上型を下降させて加熱加圧してＦＲＰ成形品を成形するに当って、表面側ＳＭＣ材料を下型に載置し、次に、表面側ＳＭＣ材料の上にあらかじめ貫通孔を設けた不織布を載せ、次に、該不織布の上に上記表面側ＳＭＣと異なる色の裏面側ＳＭＣ材料を載せ、その後、上型を下降させてプレスすることで、裏面側ＳＭＣ材料の一部を貫通孔を通して表面側ＳＭＣ材料内に侵入させて柄を形成することを特徴とする柄付きＦＲＰ成形品の成形方法。
【請求項２】
表面側ＳＭＣ材料の厚みを裏面側ＳＭＣ材料の厚みよりも薄くしてプレス後の表面側ＳＭＣにより成形される表面層の厚みを３ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１記載の柄付きＦＲＰ成形品の成形方法。
【請求項３】
不織布の目付けを５０ｇ／ｍ２以上とすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の柄付きＦＲＰ成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面部分に異なる色で柄付けがなされた柄付きＦＲＰ成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から浴室、洗面室、システムキッチン等を構成する部材の材料として使用されるＦＲＰ成形品の柄付け方法は、模様が印刷された不織布の基材に樹脂材料を含浸させて成る柄シートを用いて、この上にＳＭＣ成形材料を重ねて加熱加圧することで、表面に柄付けされた柄付きＦＲＰ成形品を成形するようにするのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、模様の付いた不織布の柄シートをＳＭＣ成形材料を重ねて加熱加圧し、その後、表面にクリア塗装をして表面を被覆する方法もある。
【０００４】
ところが、柄シートは高価であるため、上記柄シートを使用する従来例の方法はコストが高くなるという問題があり、また、柄シートを使用するため製造に多くの工程が必要となるという問題がある。また、後工程でクリア塗装するものは更に加工工程が増え、いっそうコストが高くなるという問題がある。
【０００５】
また、上記のように模様が印刷された柄シートを使用する従来例にあっては、柄の深み感が乏しいという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、高価な柄シートを使用することなく、安価に且つ簡単な方法で深み感のある柄付けができる柄付きＦＲＰ成形品の成形方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る柄付きＦＲＰ成形品の成形方法は、下型１の上にＳＭＣ成形材料２を載置して上型３を下降させて加熱加圧してＦＲＰ成形品を成形するに当って、表面側ＳＭＣ材料２ａを下型１に載置し、次に、表面側ＳＭＣ材料２ａの上にあらかじめ貫通孔５を設けた不織布６を載せ、次に、該不織布６の上に上記表面側ＳＭＣ材料２ａと異なる色の裏面側ＳＭＣ材料２ｂを載せ、その後、上型３を下降させてプレスすることで、裏面側ＳＭＣ材料２ｂの一部を貫通孔５を通して表面側ＳＭＣ材料２ａ内に侵入させて柄７を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
表面側ＳＭＣ材料２ａは先に下型１上に載置されるため、裏面側ＳＭＣ材料２ｂに比べて温度が上がり、先に柔らかくなる。このため、上型３を下降させてプレスをすると、表面側ＳＭＣ材料２ａは側方に逃げ、表面側ＳＭＣ材料２ａに比べて硬い裏面側ＳＭＣ材料２ｂの一部が間に介在した不織布６に設けた貫通孔５を通って表面側ＳＭＣ材料２ａ内に侵入して混ざり込んで最表面まで染み込み、これにより表面層８の厚み方向にわたる色違いの柄７が形成された柄付きＦＲＰ成形品４を成形することができる。
【０００９】
また、表面側ＳＭＣ材料２ａの厚みを裏面側ＳＭＣ材料２ｂの厚みよりも薄くしてプレス後の表面側ＳＭＣ材料２ａにより成形される表面層８の厚みを３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１０】
このような方法を採用することで、表面側ＳＭＣ材料２ａが分厚すぎると下型１に先に置かれて加熱されても、裏面側ＳＭＣ材料２ｂに比べて早く柔らかくなり難いが、上記のように、表面側ＳＭＣ材料２ａの厚みを裏面側ＳＭＣ材料２ｂの厚みよりも薄くしてプレス後の表面側ＳＭＣ材料２ａにより成形される表面層８の厚みを３ｍｍ以下とすることで、表面側ＳＭＣ材料２ａを裏面側ＳＭＣ材料２ｂに比べて確実に早く柔らかくすることができて、プレス時に表面側ＳＭＣ材料２ａに比べて硬い裏面側ＳＭＣ材料２ｂの一部を不織布６に設けた貫通孔５を通って表面側ＳＭＣ材料２ａ内に侵入させて簡単に色違いの柄７を形成することができる。
【００１１】
また、不織布６の目付けを５０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。
【００１２】
不織布６の目付けが小さいと、裏面側ＳＭＣ材料２ｂの不織布６の貫通孔５以外の部位を介しての表面側ＳＭＣ材料２ａ側への染み込みが顕著になりすぎて、貫通孔５を通して浸入する裏面側ＳＭＣ材料２ｂにより形成される柄７がぼやけるおそれがあるが、上記のように不織布６の目付けを５０ｇ／ｍ２以上とすることで、柄７がぼやけやすくなるという不都合が解消できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記のように、表面側ＳＭＣ材料を下型に載置し、次に、表面側ＳＭＣ材料の上にあらかじめ貫通孔を設けた不織布を載せ、次に、該不織布の上に上記表面側ＳＭＣと異なる色の裏面側ＳＭＣ材料を載せ、その後、上型を下降させてプレスすることで、裏面側ＳＭＣ材料の一部を貫通孔を通して表面側ＳＭＣ材料内に侵入させて柄を形成するので、従来のように柄シートを使用することなく、安価且つ簡単に表面層に色違いの柄を有する柄付きＦＲＰ成形品を成形でき、しかも、表面側ＳＭＣにより形成される表面層の厚み方向に色違いの柄が形成されるので、表面層に深み感のある柄を成形できる。更に、表面側ＳＭＣ材料、裏面側ＳＭＣ材料の色の組み合わせを変えたり、貫通孔の形状、大きさを変えるのみで簡単に色や形状の異なる多種類の柄付きＦＲＰ成形品を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１５】
本発明の柄付きＦＲＰ成形品４を製造するに当っては、表面側ＳＭＣ材料２ａと、裏面側ＳＭＣ材料２ｂと、あらかじめ貫通孔５を設けた不織布６とを材料として使用する。
【００１６】
本発明に用いるＳＭＣ（Sheet Molding Compound）としては上記のように表面側ＳＭＣ材料２ａと、裏面側ＳＭＣ材料２ｂとの２種類を用いるのであるが、表面側ＳＭＣ材料２ａと、裏面側ＳＭＣ材料２ｂとは互いに異なる色のものを使用する。
【００１７】
成形に当っては、まず、表面側ＳＭＣ材料２ａを下型１の上に載置する。次に、表面側ＳＭＣ材料２ａの上にあらかじめ貫通孔５を設けた不織布６を載せる。次に、該不織布６の上に上記表面側ＳＭＣ材料２ａと異なる色の裏面側ＳＭＣ材料２ｂを載せる。その後、上型３を下降させてプレスする。この場合、プレス圧４０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２、型の加熱温度１３０〜１５０℃で、５〜１０分間圧締めして成形する。
【００１８】
ここで、表面側ＳＭＣ材料２ａが先に下型１の上に載置されるので、裏面側ＳＭＣ材料２ｂを載置する前から表面側ＳＭＣ材料２ａが下型１により加熱され、このため、表面側ＳＭＣ材料２ａの温度が裏面側ＳＭＣ材料２ｂに比べて上がり、早く柔らかくなる。このため、上型３を下降させて裏面側ＳＭＣ材料２ｂを押圧すると、柔らかい表面側ＳＭＣ材料２ａは側方に逃げ、表面側ＳＭＣ材料２ａに比べて相対的に硬い裏面側ＳＭＣ材料２ｂは不織布６の貫通孔５を通って表面側ＳＭＣ材料２ａ内に侵入して表面側ＳＭＣ材料２ａ中に混ざり込んで表面側まで染み込み、その結果、該貫通孔５に対応した部位の近傍に表面側ＳＭＣ材料２ａとは色の異なる裏面側ＳＭＣ材料２ｂ及び裏面側ＳＭＣ材料２ｂと表面側ＳＭＣ材料２ａとが混ざり合った柄７が形成され、図２（ａ）（ｂ）に示すような表面側に柄７を有する柄付きＦＲＰ成形品４が成形される。
【００１９】
このようにして形成した表面側ＳＭＣ材料２ａにより形成される表面層８には該表面層８の厚み方向にわたる色違いの柄７が形成されることになり、表面層８に深み感のある柄７を成形することができる。
【００２０】
また、本発明においては、表面側ＳＭＣ材料２ａ、裏面側ＳＭＣ材料２ｂの色の組み合わせを変えたり、例えば、図３のように、貫通孔の形状、大きさを変えるのみで簡単に異なる色柄、様々な柄模様の柄付きＦＲＰ成形品４を成形できる。
【００２１】
上記のようにして柄付きＦＲＰ成形品４を成形するに当って、表面側ＳＭＣ材料２ａの厚みを裏面側ＳＭＣ材料２ｂの厚みよりも薄くしてプレス後の表面側ＳＭＣ材料２ａにより成形される表面層８の厚みを３ｍｍ以下とするのが好ましい。つまり、表面側ＳＭＣ材料２ａが分厚すぎると下型１に先に置かれて加熱されても、裏面側ＳＭＣ材料２ｂに比べて早く柔らかくなり難く、また、表面側ＳＭＣ材料２ａをあまり厚く設定すると裏面側ＳＭＣ材料２ｂが染み込み難くなり、柄７が出難くなるが、上記のように、表面側ＳＭＣ材料２ａの厚みを裏面側ＳＭＣ材料２ｂの厚みよりも薄くしてプレス後の表面側ＳＭＣ材料２ａにより成形される表面層８の厚みを３ｍｍ以下とすることで、表面側ＳＭＣ材料２ａを裏面側ＳＭＣ材料２ｂに比べて確実に早く柔らかくすることができ、また、表面側ＳＭＣ材料２ａ中に裏面側ＳＭＣ材料２ｂが染み込み易くなり、プレス時に表面側ＳＭＣ材料２ａに比べて硬い裏面側ＳＭＣ材料２ｂの一部を不織布６に設けた貫通孔５を通って表面側ＳＭＣ材料２ａ内に侵入させて簡単に色違いの柄７を形成することができる。
【００２２】
また、表面側ＳＭＣ材料２ａに含まれるガラス繊維の量を裏面側ＳＭＣ材料２ｂに含まれるガラス繊維の量よりも少なくすることが好ましい。これにより、表面側ＳＭＣ材料２ａは裏面側ＳＭＣ材料２ｂに比べて加熱による流動がし易くなり、柄を出し易くなる。この場合は、表面側ＳＭＣ材料２ａの厚みが必ずしも裏面側ＳＭＣ材料２ｂの厚みよりも薄い必要はないが、もちろん、この場合も、表面側ＳＭＣ材料２ａの厚みを裏面側ＳＭＣ２ｂ材料の厚みよりも薄くしてプレス後の表面側ＳＭＣ材料２ａにより成形される表面層８の厚みを３ｍｍ以下とすることが好ましく、よりいっそう柄を出し易くなる。
【００２３】
また、不織布６としてはガラス製、ポリエステルのような樹脂製など種々の不織布６が使用できるが、望ましくは不織布６の目付けを５０ｇ／ｍ２以上とする。不織布６の目付けが小さいと、裏面側ＳＭＣ材料２ｂの不織布６の貫通孔５以外の部位を介しての表面側ＳＭＣ材料２ａ側への染み込みが顕著になりすぎて、貫通孔５を通して浸入する裏面側ＳＭＣ材料２ｂにより形成される柄７がぼやけるおそれがあるが、上記のように不織布６の目付けを５０ｇ／ｍ２以上とすることで、柄７がぼやけやすくなるという不都合が解消できることになる。
【００２４】
不織布６の色は特に限定はないが、表面側ＳＭＣ材料２ａの色が淡色で且つ厚みを薄くした場合、濃色の不織布６を使用すると不織布６の色が透けてしまう可能性がある。そのため、不織布６の色は望ましくは白色乃至表面側ＳＭＣ材料２ａと同色にするのが望ましい。
【００２５】
以下、実施例につき説明する。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
表面側ＳＭＣ材料２ａとして白色のＳＭＣ材料を用いた。この表面側ＳＭＣ材料２ａはプレス後に２ｍｍ厚となるように設定してある。また、裏面側ＳＭＣ材料２ｂとして茶色のＳＭＣ材料を用いた。この裏面側ＳＭＣ材料２ｂはプレス後に５ｍｍ厚となるように設定してある。また、不織布６として約φ３ｍｍの円形の貫通孔５を１００ｃｍ２当り、２〜５個設けた６０ｇ／ｍ２の白色ポリエステル製不織布を用いた。
【００２７】
上記表面側ＳＭＣ材料２ａを下型１上に載せ、次に、表面側ＳＭＣ材料２ａ上に上記不織布６を載せ、次に、不織布６上に上記裏面側ＳＭＣ材料２ｂを載せ、上型３を下降させて、プレス圧７０ｋｇｆ／ｃｍ２、１５０℃で５分間圧締めして表面側に柄７を有する柄付きＦＲＰ成形品４を得た。
【００２８】
（実施例２）
表面側ＳＭＣ材料２ａとして白色のＳＭＣ材料を用いた。この表面側ＳＭＣ材料２ａはプレス後に２ｍｍ厚となるように設定してある。また、裏面側ＳＭＣ材料２ｂとして茶色のＳＭＣ材料を用いた。この裏面側ＳＭＣ材料２ｂはプレス後に５ｍｍ厚となるように設定してある。また、不織布６として約φ３ｍｍの円形の貫通孔５を１００ｃｍ２当り、５〜１０個設けた６０ｇ／ｍ２の白色ポリエステル製不織布を用いた。
【００２９】
上記表面側ＳＭＣ材料２ａを下型１上に載せ、次に、表面側ＳＭＣ材料２ａ上に上記不織布６を載せ、次に、不織布６上に上記裏面側ＳＭＣ材料２ｂを載せ、上型３を下降させて、プレス圧７０ｋｇｆ／ｃｍ２、１５０℃で５分間圧締めして表面側に柄７を有する柄付きＦＲＰ成形品４を得た。
【００３０】
（実施例３）
表面側ＳＭＣ材料２ａとして黒色のＳＭＣ材料を用いた。この表面側ＳＭＣ材料２ａはプレス後に２ｍｍ厚となるように設定してある。また、裏面側ＳＭＣ材料２ｂとして白色のＳＭＣ材料を用いた。この裏面側ＳＭＣ材料２ｂはプレス後に５ｍｍ厚となるように設定してある。更に、柄を出し易いように、表面側ＳＭＣ材料２ａに含まれるガラス繊維の量を裏面側ＳＭＣ材料２ｂに含まれるガラス繊維の量よりも少なくした。また、不織布６として約φ３ｍｍの円形の貫通孔５を１００ｃｍ２当り、２〜５個設けた６０ｇ／ｍ２の白色ポリエステル製不織布を用いた。
【００３１】
上記表面側ＳＭＣ材料２ａを下型１上に載せ、次に、表面側ＳＭＣ材料２ａ上に上記不織布６を載せ、次に、不織布６上に上記裏面側ＳＭＣ材料２ｂを載せ、上型３を下降させて、プレス圧７０ｋｇｆ／ｃｍ２、１５０℃で５分間圧締めして表面側に柄７を有する柄付きＦＲＰ成形品４を得た。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の柄付きＦＲＰ成形品の成形方法のプレス前の模式図である。
【図２】本発明の柄付きＦＲＰ成形品の成形方法により成形した柄付きＦＲＰ成形品を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【図３】本発明の柄付きＦＲＰ成形品の成形方法に用いる貫通孔を形成した不織布の一例及び他例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  下型
２  ＳＭＣ成形材料
２ａ  表面側ＳＭＣ材料
２ｂ  裏面側ＳＭＣ材料
３  上型
５  貫通孔
６  不織布
７  柄
８  表面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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