(57)【要約】【課題】複数の円筒状の槽からなるテレスコープ型ガス槽を備えた有水式ガスホルダーにおいて、隣り合う槽間の水封部のシールカップ内面に施されている防食塗膜の健全性について、ガスホルダーの開放検査の時期を待つことなく、的確に点検・評価することができる有水式ガスホルダーのシールカップ防食塗膜の点検方法を提供する。【解決手段】シールカップ防食塗膜２５の中に、内槽１４ａと同心円状に所定の間隔で導線２６を埋設し、その導線２６の抵抗値の測定結果に基づいて、防食塗膜２５の健全性を点検・評価する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円筒状槽からなるテレスコープ型のガス槽と、隣接する円筒状槽間にシールカップと封止板による水封部を備えた有水式ガスホルダーにおいて、
シールカップ内面に施されている防食塗膜の中に導線を埋設し、その導線の抵抗値の測定結果に基づいて、前記防食塗膜の健全性を点検・評価することを特徴とする有水式ガスホルダーのシールカップ防食塗膜の点検方法。
【請求項２】
前記導線は、円筒状槽と同心円状に所定の間隔で埋設されていることを特徴とする請求項１に記載の有水式ガスホルダーのシールカップ防食塗膜の点検方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有水式ガスホルダーのシールカップ防食塗膜の点検方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスホルダーは、製鉄所で発生する副生ガス等の貯蔵設備であり、ガスバランスの短時間調整及びガス圧調整を行うためのものである。
【０００３】
図２に示すように、本発明が対象とする有水式ガスホルダー１０は、円形平板状に形成した底板１１と、その底板１１の外周部に鋼製円筒体を立設して内部に水封水１３を貯える水槽１２と、その水槽１２の内部に貯えた水封水１３で下部を水封して上下動可能に浮かべ、内部にガスを貯溜する鋼製有頂円筒状のガス槽１４と、ガス槽１４の内部にガスを供給・排出するガス入出管１５を設けて形成している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
そして、ガス槽１４は１個または複数個の円筒状槽からなっており、ここでは、ガス槽１４を内槽１４ａ、中槽１４ｂ、外槽１４ｃの３個の円筒状槽からなるテレスコープ型ガス槽とし、隣接する内槽１４ａと中槽１４ｂの間に、シールカップ２２ａと封止板２３ａによる水封部２０ａを設け、隣接する中槽１４ｂと外槽１４ｃの間に、シールカップ２２ｂと封止板２３ｂによる水封部２０ｂを設けている。これにより、ガスの供給によって内槽１４ａから順次上昇し、ガスの排出によって外槽１４ｃから順次降下するようになっている。
【０００５】
ここで、水封部２０ａの詳細拡大図を図３に示す。なお、水封部２０ｂも同様である。
【０００６】
図３に示すように、水封部２０ａは、内槽１４ａの下部外周に設けられて水封水２４（水封水１３の一部）を溜めるシールカップ２２ａと、中槽１４ｂの上部外周に設けられてシールカップ２２ａと水封状態で係合する封止板２３ａからなっており、シールカップ２２ａの内表面（水封水２４に接触する面）には防食塗膜２５を施している。
【０００７】
このような、有水式ガスホルダー１０の水封部２０ａ、２０ｂは、ガス槽１４内のガスが外部へ漏洩しないように水封する重要部位である。もし、水封部２０ａ、２０ｂにおいて、シールカップ２２ａ、２２ｂの腐食が進行し、図３中に示したような、シールカップの穴明き３０とそれによる水漏れが発生すると、水封部２０ａ、２０ｂの水封が切れ、ガス槽１４内のガスが外部へ噴出して、防災・安全上危険な状態となる。このため、シールカップ防食塗膜２５の健全性（損傷の有無）の点検・評価が重要となっている。
【特許文献１】特開平１１−６３３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、シールカップ防食塗膜２５の健全性（損傷の有無）の点検・評価が重要であるが、ガスホルダーの操業中には、シールカップ２２ａ、２２ｂが水槽１２内に水没しているか、水封用水２４を溜めているため、直接の観察は不可能であり、シールカップ防食塗膜２５の点検・評価は、ガスホルダーの開放検査のタイミングでしか実施できなかった。しかも、ガスホルダーの開放検査はガス需給調整や費用の問題で数年に一度しか実施されず、点検周期が長くなってしまっていた。
【０００９】
また、小型カメラをシールカップ２２ａ、２２ｂ中に入れて、シールカップ防食塗膜２５の点検を行う方法も考えられるが、点検中はシールカップ２２ａ、２２ｂの位置を一定に保つために、ガスホルダーの運用を制限する必要がある。しかも、水封水１３、２４にはガスドレン等が混合し濁っているため、カメラを通しても視界が悪く、異常を見落としてしまう可能性がある。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、複数の円筒状の槽からなるテレスコープ型ガス槽を備えた有水式ガスホルダーにおいて、隣り合う槽間の水封部のシールカップ内面に施されている防食塗膜の健全性について、ガスホルダーの開放検査の時期を待つことなく、的確に点検・評価することができる有水式ガスホルダーのシールカップ防食塗膜の点検方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１２】
［１］複数の円筒状槽からなるテレスコープ型のガス槽と、隣接する円筒状槽間にシールカップと封止板による水封部を備えた有水式ガスホルダーにおいて、
シールカップ内面に施されている防食塗膜の中に導線を埋設し、その導線の抵抗値の測定結果に基づいて、前記防食塗膜の健全性を点検・評価することを特徴とする有水式ガスホルダーのシールカップ防食塗膜の点検方法。
【００１３】
［２］前記導線は、円筒状槽と同心円状に所定の間隔で埋設されていることを特徴とする前記［１］に記載の有水式ガスホルダーのシールカップ防食塗膜の点検方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、ガスホルダー開放検査の時期を待たずに、操業中でもシールカップ防食塗膜の健全性（破損の有無）を的確に点検・評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を図面に基づいて以下に述べる。
【００１６】
前述したように、この実施形態においては有水式ガスホルダーを対象としており、図２に示したように、有水式ガスホルダー１０は、円形平板状に形成した底板１１と、その底板１１の外周部に鋼製円筒体を立設して内部に水封水１３を貯える水槽１２と、その水槽１２の内部に貯えた水封水１３で下部を水封して上下動可能に浮かべ、内部にガスを貯溜する鋼製有頂円筒状のガス槽１４と、ガス槽１４の内部にガスを供給・排出するガス入出管１５を設けて形成している。
【００１７】
そして、ガス槽１４は１個または複数個の円筒状槽からなっており、ここでは、ガス槽１４を内槽１４ａ、中槽１４ｂ、外槽１４ｃの３個の円筒状槽からなるテレスコープ型ガス槽とし、隣接する内槽１４ａと中槽１４ｂの間に、シールカップ２２ａと封止板２３ａによる水封部２０ａを設け、隣接する中槽１４ｂと外槽１４ｃの間に、シールカップ２２ｂと封止板２３ｂによる水封部２０ｂを設けている。これにより、ガスの供給によって内槽１４ａから順次上昇し、ガスの排出によって外槽１４ｃから順次降下するようになっている。
【００１８】
ここで、この実施形態における水封部２１ａの詳細拡大図を図１に示す。なお、水封部２１ｂも同様である。
【００１９】
図１に示すように、水封部２１ａは、内槽１４ａの下部外周に設けられて水封水２４（水封水１３の一部）を溜めるシールカップ２２ａと、中槽１４ｂの上部外周に設けられてシールカップ２２ａと水封状態で係合する封止板２３ａからなっており、シールカップ２２ａの内表面（水封水２４に接触する面）には防食塗膜２５を施している。
【００２０】
そして、この実施形態においては、この防食塗膜２５の中に、内槽１４ａと同心円状に所定の間隔で導線２６を埋設しており、その導線２６の抵抗値の測定結果に基づいて、防食塗膜２５の健全性を点検・評価するようになっている。なお、導線２６間の間隔は過去の防食塗膜の損傷状況をもとに決定する。
【００２１】
つまり、この導線２６の両端で抵抗を測定すると、防食塗膜２５が健全であれば導線は保護され抵抗値は小さいが、防食塗膜２５が破損し、導線２６が水封水１３、２４と接触することで腐食が進行、破断すると抵抗値は飛躍的に増大することになる。
【００２２】
このようにして、この実施形態においては、シールカップ防食塗膜２５中に埋設した導線２６の抵抗値を測定することで、直接観察できなくても、シールカップ防食塗膜２５の健全性（破損の有無）をガスホルダー操業中でも随時点検・評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態の説明図である。
【図２】有水式ガスホルダーの説明図である。
【図３】有水式ガスホルダーの水封部の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  有水式ガスホルダー
１１  底板
１２  水槽
１３  水封水
１４  ガス槽
１４ａ  内槽
１４ｂ  中槽
１４ｃ  外槽
１５  ガス出入管
２０ａ、２０ｂ  水封部
２１ａ、２１ｂ  水封部
２２ａ、２２ｂ  シールカップ
２３ａ、２３ｂ  封止板
２４  水封水
２５  防食塗膜
２６  導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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