(57)【要約】【課題】流し台を製作するに当たり、シンクと天板を熔接で接合する場合、熔接に起因した不具合が発生することがある。また、熔接作業は時間がかかり、また、熟達した技術が要求されるため、コストを低減できない要因の一つとなっている。【解決手段】流し台の天板５０とシンク６０とは、それぞれの開口部である天板開口縁５２とシンク開口縁６２が、熔接を用いずにはぜ組みにより接合部４２を形成し、圧着により一体に接合されている。【選択図】図２
2008095342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の天板と金属製のシンクとを備えてなる流し台において、
前記天板の開口部と、前記シンクの開口部とが、かしめにより一体に接合されていること、
を特徴とする流し台。
【請求項２】
前記かしめは、はぜ組みであることを特徴とする請求項１に記載の流し台。
【請求項３】
かしめにより接合される前記天板と前記シンクとの間に、シール材が挟まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の流し台。
【請求項４】
前記天板と前記シンクは、それぞれ圧延鋼またはステンレス鋼またはアルミニウム合金またはチタン合金のいずれかからなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の流し台。
【請求項５】
前記天板の開口部は、その端部において上方へ伸びる所望の長さの垂直部を有し、
前記シンクの開口部が前記天板の前記垂直部を挟み込みつつ折れ曲がる構造により、前記はぜ組みが形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の流し台。
【請求項６】
前記天板の開口部において、その端部に向いながら水平に伸びる第一の天板水平部が形成されるとともに、所定の位置で上側から折り返り所望の長さの第二の天板水平部が形成され、
前記シンクの開口部において、その端部に向いながら垂直上方に伸び前記第二の天板水平部の位置で当該シンクの外側に向け折り曲がり、前記第二の天板水平部の上面に沿ってシンク開口部上方水平部が形成され、前記第二の天板水平部の外側端部で前記シンクの内側に向い下側から折り返り、前記第一の天板水平部と前記第二の天板水平部に間挟されながら所望の長さのシンク開口部下方水平部が形成され、
前記第一の天板水平部、第二のシンク水平部、前記第二の天板水平部、第一のシンク水平部が、この順で積層状に圧接され、はぜ組みが形成されることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の流し台。
【請求項７】
前記天板の開口部において、水平にその端部に向いながら第一の天板水平部が形成されるとともに、所定の位置で下方から折り返り所望の長さの第二の天板水平部が形成され、つづいて、再度、所定の位置で下方から折り返り、前記第二の天板水平部より短い所望の長さの第三の天板水平部が形成され、
前記シンクの開口部において、上方にその端部に向いながら前記第二の天板水平部に当接する位置で、当該シンクの外側に向け折り曲がり、前記第二の天板水平部と前記第三の天板水平部に間挟されながら所望の長さのシンク水平部が形成され、
前記シンクの開口部が前記第二の天板水平部に当接し外側に向け曲がる位置が、前記第一の天板水平部が折り返す位置よりずれて設けられることで、水返しが形成され、
前記第三の天板水平部、前記シンク水平部、および前記第二の天板水平部が、この順で積層状に圧接され、はぜ組みが形成されることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の流し台。
【請求項８】
前記天板の開口部において、水平にその端部に向いながら第一の天板水平部が形成されるとともに、所定の位置で下方から折り返り所望の長さの第二の天板水平部が形成され、つづいて、再度、所定の位置で下方から折り返り、前記第二の天板水平部より短い所望の長さの第三の天板水平部が形成され、
前記シンクの開口部において、上方にその端部に向いながら前記第二の天板水平部に当接する位置で、当該シンクの外側に向け折り曲がり、前記第二の天板水平部と前記第三の天板水平部に間挟されながら所望の長さのシンク水平部が形成され、
前記シンクの開口部が前記第二の天板水平部に当接し外側に向け曲がる位置が、前記第一の天板水平部が折り返す位置と一致して設けられるとともに、前記シンクの開口部が前記第二の天板水平部に向け上方に伸びる際に、シンク内側に傾斜されることで、水返しが形成され、
前記第三の天板水平部、前記シンク水平部、および前記第二の天板水平部が、この順で積層状に圧接され、はぜ組みが形成されることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の流し台。
【請求項９】
前記天板の開口部は、その端部において所望の長さ上方へ伸び、折り返って所望の長さ下方に伸びる垂直折返部を有し、
前記天板の垂直折返部が前記シンクの開口部の端部を挟み込み前記はぜ組みが形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の流し台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流し台に関する。特に、シンク及び天板が金属からなる流し台に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、流し台は、防水性や加工性、耐久性等を考慮し、ステンレスが用いられる。その製作においては、プレス絞り加工、又はプレス折り曲げ加工及び熔接研磨加工により所望の形状に形成されたシンクと、別途製作された天板とが熔接により一体に接合される（例えば、特許文献１参照）。その後、その熔接部分に形成された肉盛りを除去する研磨がなされる。
【特許文献１】特開２００５−１３１０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、熔接作業においては、接合する材料に応じて熔接温度、熔接時間を適正にコントロールする必要がある。それらコントロールが適正になされないと、接合部分にクラックが発生したり、所望の強度が得られないことがある。また、ステンレスは、熔接時の熱の影響で熔接部分及びその周辺部分で金属組織が変質し腐食が発生しやすいという課題がある。特に、流し台のように、水や汚れに晒されている時間が長い製品の場合、保守管理が適正になされないと、熔接部分に腐食が早期に発生しやすく、修理が必要となったり、時として、入れ替えが必要になることがある。
【０００４】
上述の理由から、作業者には、熔接技術の熟達が要求される。しかしながら、近年、熟達した熔接技術を有する職人が少なくなっており、所望の職人を確保することが困難なこともある。更に、緻密な作業が必要とされるため熔接工程には時間がかかってしまい、コストを下げることができない要因となっている。
【０００５】
また、製品として市場に出すには、上述のように熔接時に形成される肉盛り部分を研磨する必要がある。この研磨作業も、熔接技術と同様に、緻密さが要求され、研磨量が過剰であると肉厚が薄くなり強度不足となるといった課題がある。また、研磨作業に伴い金属粉が発生するが、この金属粉は、人体に悪影響を及ぼす。作業者の人体を蝕む作業環境は、日々の作業で発生した金属粉が人体に忍び入り蓄積され、呼吸器系の疾患を引き起こし、職業病を招いているケースも見られる。当然、労働環境に配慮した整備措置が法制度によって求められている。そのため、一般には、発生した金属粉を集塵する設備を導入するとともに、作業者に対しても防塵装備をさせる等の対策を施している。しかしながら、これらの対策は、１００％満足できるものではなく、作業環境の改善が求められている。当然、金属粉は人体だけでなく、工場等に設置されている精密機器にとっても悪影響を及ぼすため、この点においても、集塵の設備の導入が必要となる。当然、このような集塵設備を導入することはコスト増に繋がってしまう。したがって、これらの理由から、金属粉の発生を抑えることが早急に解決すべき課題としてある。
【０００６】
本発明は、こうした背景に鑑みなされたものであって、その目的は、流し台を製作するに当たり、シンクと天板とを接合する際に熔接を用いない技術を提供することにある。また別の目的は、流し台の製作工程の短縮化を実現する技術を提供することにある。更に別の目的は、流し台の耐久性を向上させる技術を提供することにある。また更に別の目的は、研磨作業により発生する金属粉からの作業者への悪影響を排除することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様は、流し台に関する。この流し台は、金属製の天板と金属製のシンクとを備えてなる流し台であって、天板の開口部と、シンクの開口部とが、かしめにより一体に接合されている。ここで「開口部」とは、天板およびシンクそれぞれの開口端ではなく、開口端から所定の幅の部分で、概ね、かしめにより接合される部分を言う。かしめは、はぜ組みであってもよい。かしめにより接合される天板とシンクとの間に、シール材が挟まれてもよい。このシール材は、シート状であってもよいし、また塗布するタイプであってもよい。天板とシンクは、それぞれ圧延鋼またはステンレス鋼またはアルミニウム合金またはチタン合金のいずれかからなってもよい。天板とシンクに用いられる材料は、かしめにより接合可能な材料であればかまわないが、流し台に用いられる材料としては、市場流通性やコストを考慮すると、圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などが例示される。チタン合金については、一般的に熔接に不向きであり、実質的に流し台への利用ができなかったが、本発明を用いることで流し台への利用が実現できる。天板の開口部が、その端部において上方へ伸びる所望の長さの垂直部を有し、シンクの開口部は、天板の垂直部を挟み込みつつ折れ曲がる構造により、はぜ組みが形成されてもよい。天板の開口部は、その端部に向いながら水平に伸び第一の天板水平部が形成されるとともに、所定の位置で上側から折り返り所望の長さの第二の天板水平部が形成され、シンクの開口部は、その端部に向いながら垂直上方に伸び第二の天板水平部の位置で、当該シンクの外側に向け折り曲がり、第二の天板水平部の上面に沿って、シンク開口部上方水平部が形成され、第二の天板水平部の外側端部でシンクの内側に向い下側から折り返り、第一の天板水平部と第二の天板水平部に間挟されながら所望の長さのシンク開口部下方水平部が形成され、第一の天板水平部、第二のシンク水平部、第二の天板水平部、第一のシンク水平部が、この順で積層状に圧接され、はぜ組みが形成されてもよい。天板の開口部は、その端部に向いながら水平に伸び第一の天板水平部が形成されるとともに、所定の位置で下側から折り返り所望の長さの第二の天板水平部が形成され、つづいて、再度、所定の位置で下側から折り返り、第二の天板水平部より短い所望の長さの第三の天板水平部が形成され、シンクの開口部は、上側にその端部に向いながら第二の天板水平部に当接する位置で、シンクの外側に向け折り曲がり、第二の天板水平部と第三の天板水平部に間挟されながら所望の長さのシンク水平部が形成され、シンクの開口部が第二の天板水平部に当接し外側に向け折り曲がる位置が、第一の天板水平部が折り返す位置よりずらして設けられることで水返しを形成し、第三の天板水平部、シンク水平部、および第二の天板水平部が、この順で積層状に圧接され、はぜ組みが形成されてもよい。天板の開口部は、その端部に向いながら水平に伸び第一の天板水平部が形成されるとともに、所定の位置で下側から折り返り所望の長さの第二の天板水平部が形成され、つづいて、再度、所定の位置で下側から折り返り、第二の天板水平部より短い所望の長さの第三の天板水平部が形成され、シンクの開口部は、上方にその端部に向いながら第二の天板水平部に当接する位置で、シンクの外側に向け折り曲がり、第二の天板水平部と第三の天板水平部に間挟されながら所望の長さのシンク水平部が形成され、シンクの開口部が第二の天板水平部に当接し外側に向け折り曲がる位置が、第一の天板水平部が折り返す位置と一致して設けられるとともに、シンクの開口部が第二の天板水平部に向け上方に伸びる際に、シンク内側に傾斜されることで、水返しが形成され、第三の天板水平部、シンク水平部、および第二の天板水平部がこの順で積層状に圧接され、はぜ組みが形成されてもよい。天板の開口部は、その端部において所望の長さ上方へ伸び、折り返って所望の長さ下方に伸びる垂直折返部を有し、天板の垂直折返部がシンクの開口部の端部を挟み込みはぜ組みが形成されてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、流し台を製作するに当たり、シンクと天板とを接合する際に熔接を用いない技術を提供することができる。また別の観点では、流し台の製作工程の短縮化を実現する技術を提供することができる。更に別の観点では、流し台の耐久性を向上させる技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。なお、実施の形態においては、天板とシンクとの接合に特徴を有するため、それら以外の構成、例えば脚部などについては、理解を容易にするため適宜図示を省略する。
【００１０】
＜実施の形態１＞
実施の形態１を、図１〜３を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る流し台４０を示す概略図である。流し台４０は、天板５０とシンク６０とを備え、接合部４２においてはぜ組みを用いることで圧着により接合されている。ここで、天板５０はステンレス鋼板からなり、所望の大きさ及び略長方形の開口部を有する。シンク６０は、ステンレス鋼板からなり、プレスにより絞り加工され上方へ略長方形の開口部を有するとともに、シンク６０内の水等を外部に排出するドレイン４４を備える。天板５０およびシンク６０に用いられるステンレス鋼板は、例えば、ステンレス規格のＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０４がある。
【００１１】
図２は、流し台４０の断面模式図である。図３は、接合部４２を中心に拡大し表した図であり、図３において接合部４２の右側がシンク６０の内部となる。天板５０とシンク６０とは、接合部４２において、それぞれの開口部である天板開口縁５２とシンク開口縁６２が、はぜ組みにより接合部４２を形成し、一体に接合されている。
【００１２】
なお、天板開口縁５２およびシンク開口縁６２は、上述のように天板５０とシンク６０それぞれの開口部において接合部４２を形成する部分を便宜的に呼称したものであり、天板開口縁５２およびシンク開口縁６２と、それら直前の部分は連続して形成されている。
【００１３】
接合部４２について具体的には、天板開口縁５２は、本図左から水平に伸び、シンク開口縁６２に当接する位置で略垂直上方に曲がり所望の長さの天板開口縁垂直部５４を形成する。一方、シンク開口縁６２は、本図下方から上方に伸びシンク開口縁垂直部６４を形成し、所定の位置で外側に、つまり本図左方向に折り返りシンク開口縁折返部６６を形成する。つづいて、所望の長さのシンク開口縁下降部６８を形成する。このとき、シンク開口縁垂直部６４とシンク開口縁下降部６８は、天板開口縁垂直部５４を挟み込み圧着する。この挟み込みながら折り曲がり圧着するはぜ組みの特徴により、天板５０とシンク６０は所望の接合力で一体に形成される。
【００１４】
実施の形態１によれば、天板開口縁５２とシンク開口縁６２とが、はぜ組みで接合され接合部４２を形成するため、熔接に起因するクラックや腐食の早期発生と言った不具合をなくすことができる。また、熔接の際の高熱により歪みが発生し、製品としての品質基準に達しないという不具合が発生することもあったが、この不具合に関しても発生を回避できる。結果として、従来の熔接を用いた流し台と比較して、寿命が長い製品の提供が期待できる。
【００１５】
なお、天板開口縁５２とシンク開口縁６２の間に、より具体的には、天板開口縁垂直部５４とシンク開口縁垂直部６４との間や、天板開口縁垂直部５４とシンク開口縁下降部６８との間にシール機能を有する所定の素材を備えてもよい。例えば、所定の素材としては、液体パッキンが例示される。はぜ組み加工を施す前に、あらかじめ天板開口縁垂直部５４の両面に、液体パッキンを塗布しておき、はぜ組み加工がなされることで、接合部４２において、シール機能を有する機能が天板開口縁垂直部５４と、シンク開口縁垂直部６４およびシンク開口縁下降部６８の間に形成される。これにより、水などの液体が接合部４２内部へ進入することをより抑制できる。
【００１６】
また、一般に、流し台４０では天板５０やシンク６０に、上述のようにステンレス鋼が用いられるが、それに限らずアルミニウム合金や圧延鋼であってもよい。熔接を用いないので、熔接に不向きな材料を天板５０やシンク６０に用いることもできる。従来より熔接が用いられていたステンレス鋼やアルミニウム合金であっても、材料の成分によっては、熔接に不向きな材料もある。しかし、実施の形態１では、熔接される部分が無いため、熔接には不向きであっても、はぜ組みを施すことができる加工性を有していればよい。その結果、設計の自由度が広がる。また、例えば、チタン合金は、従来は加工が難しかったが、近年、加工性の優れた合金が市場に投入されるようになっている。チタン合金は化学的に安定した特性を有しつつ、軽量かつ堅い特性があり、耐久性や耐腐食性が求められる製品には好適な材料である。しかし、熔接の際に高温状態で酸素や窒素が付着すると、耐食性が著しく低下すると言った特徴があり、熔接に非常に高度な技術と設備が必要とされ、熔接を前提とする流し台には採用が難しかった。実施の形態１では、熔接を用いないため、チタン合金を用いることができる。
【００１７】
更にまた、天板５０とシンク６０は同一の材料でなくともよい。熔接の場合、一般には、同一材料が使用されるか、推奨される組み合わせの材料が使用された。しかしながら、折り曲げ加工であるはぜ組みを用いる場合、材料の組み合わせに制限が少ない。したがって、例えば、天板５０の材料にステンレスを用い、シンク６０の材料にアルミニウムを用いることが可能となる。これにより、流し台の設計や企画の自由度が増す。なお、異なる材料を用いることで、接合部４２において電蝕が懸念される場合は、あらかじめコーティング処理等の対策を施せばよく、上述のシール材を設ける処理がコーティング処理を兼用してもよい。
【００１８】
また、熔接には緻密な作業が要求されるが、はぜ組みは熔接と比較すると緻密さは要求されないため、作業時間の短縮が期待できる。更に、溶接の際に形成される肉盛りを研磨する必要がない。この研磨も、熟達した技術が必要とされることが多く、研磨量が多いと溶接部分の肉厚が薄くなり、所望の強度が得られないこともある。また、研磨作業に伴い発生する金属粉対策、例えば集塵機の導入等を施す必要が無く、コスト削減が期待できる。当然、作業者の労働環境の面でも改善が期待できる。
【００１９】
上述のように、はぜ組みを用いることで、熔接を用いた場合と比較して、作業時間を概ね１／２から１／３程度に削減できる。したがって、コストの低減が期待できる。また、熟達した技術を有する作業員を必要としないため、この点においても、コストの低減が期待できる。
【００２０】
＜実施の形態２＞
実施の形態２は、実施の形態１において、接合部４２に採用するはぜ組みを変更したものであり、図３に示した接合部４２、つまり、はぜ組みを外側へ更に折り曲げ、天板開口縁５２だけでなくシンク開口縁６２についても挟み込む構造を有する。
【００２１】
図４は、実施の形態２に係る流し台に関して、接合部１４２の部分を拡大して表した断面模式図である。なお、本図の接合部１４２、天板開口縁１５２およびシンク開口縁１６２は、それぞれ図１〜３の接合部４２、天板開口縁５２およびシンク開口縁６２に相当する。
【００２２】
天板開口縁１５２は、本図左から水平に伸び天板開口縁第一水平部１５３を形成し、シンク開口縁１６２に当接する位置で上側から左方に折り返り天板開口縁折返部１５４を形成し、更に、左方へ伸び所定の長さの天板開口縁第二水平部１５６を形成する。
【００２３】
一方、シンク開口縁１６２は、本図下方より上方に伸びシンク開口縁垂直部１６４を形成し、所定の位置で本図左側に曲がり所定の長さのシンク開口縁上方水平部１６６を形成し、更に、下側から右側へ折れシンク開口縁左折返部１６８を形成し、所定の長さ右へ伸びるシンク開口縁第二水平部１７０を形成する。このとき、シンク開口縁第二水平部１７０の端部は、天板開口縁折返部１５４に当接する。同様に、天板開口縁第二水平部１５６の端部は、シンク開口縁左折返部１６８に当接する。
【００２４】
これにより、天板開口縁第二水平部１５６とシンク開口縁上方水平部１６６、および、天板開口縁第一水平部１５３とシンク開口縁第二水平部１７０の２カ所で圧着され接合される。言い換えると、天板開口縁第二水平部１５６がシンク開口縁上方水平部１６６とシンク開口縁第二水平部１７０とにより挟まれ、シンク開口縁第二水平部１７０が天板開口縁第一水平部１５３と天板開口縁第二水平部１５６とに挟まれる。これにより、天板５０とシンク６０との接合がより強固となる。
【００２５】
また、実施の形態１では、シンク６０の荷重がシンク開口縁折返部６６に集中するが、実施の形態２では、シンク開口縁左折返部１６８の左端から天板開口縁折返部１５４の右端までの幅に荷重が分散する。従って、接合部１４２における荷重による経時劣化を低減でき、流し台４０の製品寿命を更に延ばすことができる。
【００２６】
＜実施の形態３＞
実施の形態３では、水返しを有するドライ仕様の流し台について説明する。ドライ仕様の流し台は、シンク開口部分において開口部内側方向にあご状に突出して形成された水返しを有し、シンク内の水がシンク外へ跳ね出すことを低減する。特に衛生管理が厳しく求められている施設、例えば病院や老人ホームにおいて、ドライ仕様の流し台の要望が多い。ドライ仕様の構造は、水返しを有さない仕様と比べ、熔接の際により精度の高い技術が要求されるため、作業時間が長くなりコスト高の要因となっている。なお、実施の形態３は、シンク開口部分、つまり、シンクと天板の接合部分の形状に特徴があるので、接合部分の断面を拡大した構成を図示し説明する。
【００２７】
図５は、実施の形態３に係る流し台４０に関して、接合部２４２の部分を拡大して表した断面模式図である。本図の接合部２４２、天板開口縁２５２、シンク開口縁２６２は、実施の形態１の図１〜３の接合部４２、天板開口縁５２、シンク開口縁６２に相当する。接合部２４２以外の構成については、実施の形態１と同一なので説明を適宜省略する。
【００２８】
天板開口縁２５２は、本図左から右へ伸び、所望の長さの天板開口縁第一水平部２５３を形成し所望の位置で天板開口縁第一折返部２５４を形成し下側から左へ折り返える。左へ折り返った天板開口縁２５２は、所望の長さの天板開口縁第二水平部２５６を形成し、天板開口縁第二折返部２５７で下側から右へ折り返り、所望の長さの天板開口縁第三水平部２５８を形成する。一方、シンク開口縁２６２は下から伸びて天板開口縁第二水平部２５６に当接したあと左へ曲がり、所望の長さのシンク開口縁水平部２６６を形成し、シンク開口縁水平部２６６の左端部は天板開口縁第二折返部２５７に当接する。このとき、シンク開口縁水平部２６６は、天板開口縁第二水平部２５６と天板開口縁第三水平部２５８に挟まれ、それらに圧着される。また、天板開口縁第三水平部２５８の右端部は、シンク開口縁２６２に当接する。
【００２９】
このとき、シンク開口縁２６２が天板開口縁第二水平部２５６に当接する位置は、天板開口縁第一折返部２５４よりも左へずれ、天板開口縁第一折返部２５４はシンク６０内部方向へ所望の長さだけ突出し水返し部２７２を形成する。
【００３０】
なお、シンク開口縁水平部２６６は天板開口縁第二折返部２５７と、天板開口縁第三水平部２５８はシンク開口縁２６２と、それぞれ当接する構造となっているがこれに限る趣旨ではない。所望の接合力が得られればよく、シンク開口縁水平部２６６と、天板開口縁第二水平部２５６および天板開口縁第三水平部２５８との接触面積が所望の広さを有していればよく。例えば、天板開口縁第二水平部２５６が本図で示した長さよりも左へ長い場合、つまり、天板開口縁第二折返部２５７が本図で示した位置より左にある場合、シンク開口縁水平部２６６と天板開口縁第二折返部２５７とは当接しないが、シンク開口縁水平部２６６と、天板開口縁第二水平部２５６および天板開口縁第三水平部２５８との接触面積には変わりがないので、接合力に影響はない。
【００３１】
一般には、熔接を用いて製作した流し台の場合、ドライ仕様の流し台の価格は、水返しがない流し台の３倍程度となる傾向があり、導入したい要望があっても、費用の面で断念するケースもあった。しかし、実施の形態３によれば、大幅なコスト低減の実現が期待でき、従来と比べドライ仕様の流し台を安価に提供することを期待できる。従って、今まで衛生面で導入の要請が高いにもかかわらず、費用面で断念していた施設において導入が促進される。
【００３２】
＜実施の形態４＞
実施の形態４では、実施の形態３で示したドライ仕様の流し台の変形例を説明するが、特に構造が異なる点について説明し、実施の形態３と同じ構造部分については説明を適宜省略する。
【００３３】
図６は、実施の形態４に係る流し台４０の断面模式図である。実施の形態３では、水返し部２７２の右端部とシンク開口縁２６２の内側端部が一致していないが、実施の形態４では水返し部３７２とシンク開口縁３６２の内径とが一致する構造となっている。
【００３４】
より具体的には、シンク開口縁３６２が本図左下から所望の角度で斜め右上方へ伸びてきて、天板開口縁第一折返部３５４で一致するように当接し、シンク開口縁屈曲部３６４を形成し左側へ折れ曲がる。なお、ここで用いられるはぜ組みは、実施の形態３で示したはぜ組みと同じである。
【００３５】
つまり、天板開口縁３５２は、本図左から右へ伸び、所望の長さの天板開口縁第一水平部３５３を形成し所望の位置で天板開口縁第一折返部３５４を形成し下側から左方へ折り返える。左へ折り返った天板開口縁３５２は、所望の長さの天板開口縁第二水平部３５６を形成し、天板開口縁第二折返部３５７で右へ折り返り、所望の長さの天板開口縁第三水平部３５８を形成する。一方、シンク開口縁３６２は左下から右上に所望の角度で斜めに伸びて天板開口縁第一折返部３５４に当接し、シンク開口縁屈曲部３６４を形成し左へ曲がり、所望の長さのシンク開口縁水平部３６６を形成する。このとき、シンク開口縁水平部３６６は、天板開口縁第二水平部３５６と天板開口縁第三水平部３５８に挟まれ圧着される。なお、シンク開口縁水平部３６６の左端部は、天板開口縁第二折返部３５７に、また、天板開口縁第三水平部３５８の右端部は、シンク開口縁屈曲部３６４で当接する。
【００３６】
実施の形態４によると、実施の形態３で示した効果、つまり、シンク６０内部から外部への水等が跳ね出すことを低減するとともに、水返し部３７２が緩やかな角度で形成されているため、保守管理が容易となる。
【００３７】
＜実施の形態５＞
実施の形態５では、実施の形態１で示した流し台の変形例を説明するが、特に構造が異なる点について説明し、実施の形態１と同じ構造部分については説明を適宜省略する。
【００３８】
図７は、実施の形態５に係る流し台に関して、接合部４４２の部分を拡大して表した断面模式図である。実施の形態１では、天板開口縁５２をシンク開口縁６２で挟み込む構造のはぜ組みとしたが、本実施の形態５では、逆に、シンク開口縁４６２を天板開口縁４５２で挟み込む構造のはぜ組みとする。
【００３９】
具体的には、接合部４４２において、天板開口縁４５２は、本図左から水平に伸び、シンク開口縁４６２に当接する位置で略垂直上方に曲がり所望の長さの天板開口縁垂直部４５４を形成し、所定の位置で内側に、つまり、本図右側に折り返る。この折り返った部分を天板開口縁折返部４５６という。天板開口縁４５２は、その後、下方に所望の長さだけ伸び天板開口縁下降部４５８を形成する。
【００４０】
一方、シンク開口縁４６２は、天板開口縁折返部４５６に当接する位置まで本図下方から上方に伸びシンク開口縁垂直部４６４を形成する。
【００４１】
このとき、天板開口縁垂直部４５４と天板開口縁下降部４５８は、シンク開口縁垂直部４６４を挟み込み圧着する。この挟み込みながら折り曲がり圧着するはぜ組みの特徴により、天板５０とシンク６０は所望の接合力で一体に形成される。
【００４２】
実施の形態５によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。つまり、熔接に起因するクラックや腐食の早期発生と言った不具合をなくすことができる。また、熔接の際の高熱により歪みが発生し、製品としての品質基準に達しないという不具合が発生することもあったが、この不具合に関しても発生を回避できる。結果として、従来の熔接を用いた流し台と比較して、寿命が長い製品の提供が期待できる。
【００４３】
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。しかし、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４４】
例えば、天板５０は全ての領域で金属である必要はなく、あくまでもシンク６０との接合部４２が金属であればよい。また、シンク６０は一つだけでなく複数であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、金属製の天板とシンクを有する流し台に広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施の形態１に係る流し台の概略図である。
【図２】実施の形態１に係る流し台の概略断面図である。
【図３】実施の形態１に係る流し台の概略断面図において、はぜ組み部分を拡大した図である。
【図４】実施の形態２に係る流し台の概略断面図において、はぜ組み部分を拡大した図である。
【図５】実施の形態３に係る流し台の概略断面図において、はぜ組み部分を拡大した図である。
【図６】実施の形態４に係る流し台の概略断面図において、はぜ組み部分を拡大した図である。
【図７】実施の形態５に係る流し台の概略断面図において、はぜ組み部分を拡大した図である。
【符号の説明】
【００４７】
４０  流し台、  ４２  接合部、  ４４  ドレイン、  ５０  天板、  ５２  天板開口縁、  ５４  天板開口縁垂直部、  ６０  シンク、  ６２  シンク開口縁、  ６４  シンク開口縁垂直部、  ６６  シンク開口縁折返部、  ６８  シンク開口縁下降部、  １４２  接合部、  １５２  天板開口縁、  １５３  天板開口縁第一水平部、  １５４  天板開口縁折返部、  １５６  天板開口縁第二水平部、  １６２  シンク開口縁、  １６４  シンク開口縁垂直部、  １６６  シンク開口縁上方水平部、  １６８  シンク開口縁左折返部、  １７０  シンク開口縁第二水平部、  ２４２  接合部、  ２５２  天板開口縁、  ２５３  天板開口縁第一水平部、  ２５４  天板開口縁第一折返部、  ２５６  天板開口縁第二水平部、  ２５７  天板開口縁第二折返部、  ２５８  天板開口縁第三水平部、  ２６２  シンク開口縁、  ２６６  シンク開口縁水平部、  ２７２  水返し部、  ３５２  天板開口縁、  ３５３  天板開口縁第一水平部、  ３５４  天板開口縁第一折返部、  ３５６  天板開口縁第二水平部、  ３５７  天板開口縁第二折返部、  ３５８  天板開口縁第三水平部、  ３６２  シンク開口縁、  ３６４  シンク開口縁屈曲部、  ３６６  シンク開口縁水平部、  ３７２  水返し部、  ４４２  接合部、  ４５２  天板開口縁、  ４５４  天板開口縁垂直部、  ４５６  天板開口縁折返部、  ４５８  天板開口縁下降部、  ４６２  シンク開口縁、４６４  シンク開口縁垂直部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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