(57)【要約】【課題】本発明の目的は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５万を超える高い分子量を有し、且つ、溶融と結晶化を繰り返してもステレオコンプレックス結晶のみが成長するポリマーの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、ポリ乳酸の存在下で、ラクチドを開環重合させステレオコンプレックスポリ乳酸を製造する方法であって、(i) ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸単位またはＤ−乳酸単位を主として含有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜３０万で、ラクチド含有量が１〜５，０００ｐｐｍであり、(ii) ラクチドは、ポリ乳酸中の乳酸単位とはキラリティを異にする乳酸単位を有するラクチドであり、ラクチドの量は、ポリ乳酸１００重量部に対して３０〜２００重量部であることを特徴とするステレオコンプレックスポリ乳酸の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸の存在下で、ラクチドを開環重合させステレオコンプレックスポリ乳酸を製造する方法であって、
(i) ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸単位またはＤ−乳酸単位を主として含有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜３０万で、ラクチド含有量が１〜５，０００ｐｐｍであり、
(ii) ラクチドは、ポリ乳酸中の乳酸単位とはキラリティを異にする乳酸単位を有するラクチドであり、ラクチドの量は、ポリ乳酸１００重量部に対して３０〜２００重量部であることを特徴とするステレオコンプレックスポリ乳酸の製造方法。
【請求項２】
ポリ乳酸は、ラクチドを開環重合した後、余剰のラクチドを除去したものである請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
ポリ乳酸のラクチド含有量が１〜４，５００ｐｐｍである請求項１または２に記戴の製造方法。
【請求項４】
得られるステレオコンプレックスポリ乳酸が以下の要件（ア）〜（オ）を満たす請求項１に記載の製造方法。
（ア）重量平均分子量（Ｍｗ）が１５万〜３０万、
（イ）結晶融点（Ｔｍ）が２００〜２５０℃、
（ウ）ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）が８０〜１００％、
（エ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において、２０〜２５０℃の昇温過程と２５０〜２０℃の急冷過程とから成るプログラムを三回繰り返しても、要件（イ）および（ウ）を満たす、
（オ）ランダム化率（Ｒ）が０．００１〜２．５％である。
但し、ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）は下記式（１）から算出される値である。
Ｓ＝｛△Ｈｂ／（△Ｈａ＋△Ｈｂ）｝×１００（％）      （１）
［式中△Ｈａと△Ｈｂは、それぞれ示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温過程において１５０℃以上〜１９０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈａ）と１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈｂ）を示す。］
また、ランダム化率（Ｒ）は下記式（２）で表される値である。
Ｒ＝（Ｐ１／Ｐ２）×１００  （％）
［式中Ｐ１、Ｐ２はそれぞれポリ乳酸の１０重量％重クロロホルム／１，１，１，２，２，２−ヘキサフルオロ−２−プロパノール＝９／１混合溶液中で測定した同核デカップリング１Ｈ−ＮＭＲにおいて、ケミカルシフト５．２５０〜５．１５０ｐｐｍに現れるメチンプロトンピークの４連子（ＳＩＳ、ＳＩＩ、ＩＩＳ、ＩＩＩ、ＩＳＩ）合計積分強度と、ケミカルシフト５．１７５ｐｐｍのＩＩＩ四連子ピークの積分強度である。なお四連子のＳはシンジオタクティック二連子を、Ｉはアイソタクティック二連子を指す。］
【請求項５】
請求項１〜４に記載の方法により得られたステレオコンプレックスポリ乳酸からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステレオコンプレックスポリ乳酸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油由来のプラスチックの多くは軽く強靭であり耐久性に優れ、容易かつ任意に成形することが可能であるので、量産されて我々の生活を多岐にわたって支えてきた。しかし、これらプラスチックは、環境中に廃棄された場合、容易に分解されずに蓄積する。また、焼却の際には大量の二酸化炭素を放出し、地球温暖化に拍車を掛けている。
かかる現状に鑑み、脱石油原料から成る樹脂、或いは微生物によって分解される生分解性プラスチックが盛んに研究されるようになってきた。現在検討されているほとんどの生分解プラスチックは、脂肪族カルボン酸エステル単位を有し、微生物により分解され易い。その反面、熱安定性に乏しく、溶融紡糸、射出成形、溶融製膜などの高温に晒される成形工程における分子量低下、或いは色相悪化が深刻である。
その中でもポリ乳酸は、耐熱性に優れ、色相、機械強度のバランスが取れたプラスチックであるが、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに代表される石油化学系ポリエステルと比較すると耐熱性が低く、例えば、織物にした場合、アイロンが掛けられないといった課題を抱えている。
このような現状を打開すべく、ポリ乳酸の耐熱性向上について検討がなされてきた。そのひとつにステレオコンプレックスポリ乳酸が挙げられる。ステレオコンプレックスポリ乳酸とはステレオコンプレックス結晶を含むポリ乳酸であり、一般的なホモ結晶からなるポリ乳酸よりも３０℃乃至５０℃高い融点を示す。
【０００３】
しかしながら、ステレオコンプレックス結晶は常に現れるわけではなく、特に高分子量領域ではむしろホモ結晶が現れることが多い。また、ステレオコンプレックス結晶のみから成るステレオコンプレックスポリ乳酸であっても、再溶融の後、結晶化を行った場合、ホモ結晶が混在する場合がある。このような現象を改善すべく、ステレオコンプレックス結晶のみを成長させる結晶核剤について研究が行われている。
例えば特許文献１には、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１２万のポリＬ乳酸とポリＤ乳酸とのクロロホルム／ヘキサフルオロ−２−プロパノール溶液を、オキサミド誘導体の存在下で混合して得られた混合物は、ＤＳＣ測定の結果、ステレオコンプレックス結晶のみから成るステレオコンプレックスポリ乳酸であることが示されている。
また特許文献２には、特許文献１と同様の方法で芳香族尿素系化合物を使用すると、ステレオコンプレックス結晶のみから成るステレオコンプレックスポリ乳酸が得られることを教示されている。
しかしながら、これらの方法でステレオコンプレックスポリ乳酸を製造する場合、大量の含ハロゲン系有機溶媒を使用するため、回収のためのプロセスが必要であり、環境負荷も著しくなる。また、オキサミド誘導体や芳香族尿素系化合物は、含窒素化合物であるため分子量低下が問題となり、実質Ｍｗが１５万以上のステレオコンプレックスポリ乳酸を得ることは不可能である。
更に特許文献３には、Ｍｗが１０万未満の鎖長の比較的に短いポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸から成るマルチブロックコポリマーの製造方法が教示されており、該コポリマーはステレオコンプレックス結晶のみを含むステレオコンプレックスポリ乳酸であるとされる。然しながら該コポリマーのブロック数を増やす度に再沈殿を実施しなくてはならず、工業生産には不向きである。
【０００４】
上記のように、Ｍｗが１５万を超え、溶融と結晶化を繰り返してもステレオコンプレックス結晶のみが成長するステレオコンプレックスポリ乳酸の製造方法は提案されていない。
【特許文献１】特開２００５−２５５８０６号公報
【特許文献２】特開２００５−２６９５８８号公報
【特許文献３】特開２００２−３５６５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、高い分子量および融点を有し、ステレオコンプレックス結晶含有率が高いポリ乳酸を製造する方法を提供することにある。また本発明の目的は、また、溶融と結晶化を繰り返しても、融点の低下が少なく、ホモ結晶の成長が極めて少なく、ステレオコンプレックス結晶が優先的に成長するポリ乳酸を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、溶融と結晶化を繰り返してもステレオコンプレックス結晶の含有率の低下が少ないポリ乳酸を製造する方法について、鋭意検討した。その結果、一定の分子量を有しラクチド含有量の少ないポリ乳酸の存在下で、ポリ乳酸とキラリティを異にするラクチドを開環重合させると、融点、ステレオコンプレックス結晶の含有率が高く、且つ溶融と結晶化を繰り返してもステレオコンプレックス結晶が優先的に成長するポリ乳酸が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明は、ポリ乳酸の存在下で、ラクチドを開環重合させステレオコンプレックスポリ乳酸を製造する方法であって、
(i) ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸単位またはＤ−乳酸単位を主として含有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜３０万で、ラクチド含有量が１〜５０００ｐｐｍであり、
(ii) ラクチドは、ポリ乳酸中の乳酸単位とはキラリティを異にする乳酸単位を有するラクチドであり、ラクチドの量は、ポリ乳酸１００重量部に対して３０〜２００重量部であることを特徴とするステレオコンプレックスポリ乳酸の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、高い融点を有し、ステレオコンプレックス結晶含有率が高いポリ乳酸を製造することができる。また、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において、２０〜２５０℃の昇温過程と２５０〜２０℃の急冷過程とから成るプログラムを三回繰り返しても、融点およびステレオコンプレックス結晶含有率の低下が極めて少ないポリ乳酸を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
（ポリ乳酸）
ポリ乳酸は、ポリＬ−乳酸（ＰＬＬＡ）またはポリＤ−乳酸（ＰＤＬＡ）である。ポリ乳酸は、下記式で表されるＬ−乳酸単位またはＤ−乳酸単位を主として含有する。
【００１０】
【化１】
2008248176.tif 000002
【００１１】
ＰＬＬＡは、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モル％以上のＬ−乳酸単位を含有する。他の単位としては、Ｄ−乳酸単位、乳酸以外の単位が挙げられる。Ｄ−乳酸単位、乳酸以外の単位は、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、さらに好ましくは２モル％以下である。
ＰＤＬＡは、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モル％以上のＤ−乳酸単位を含有する。他の単位としては、Ｌ−乳酸単位、乳酸以外の単位が挙げられる。Ｌ−乳酸単位、乳酸以外の単位は、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、さらに好ましくは２モル％以下である。
ＰＬＬＡまたはＰＤＬＡ中の他の単位として、２個以上のエステル結合形成可能な官能基を持つジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等由来の単位およびこれら種々の構成成分からなる各種ポリエステル、各種ポリエーテル、各種ポリカーボネート等由来の単位が例示される。
【００１２】
ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族多価アルコール等あるいはビスフェノールにエチレンオキシドが付加させたものなどの芳香族多価アルコール等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸として、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸等が挙げられる。ラクトンとしては、グリコリド、ε−カプロラクトングリコリド、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−ブチロラクトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ−バレロラクトン等が挙げられる。
ＰＬＬＡまたはＰＤＬＡの重量平均分子量は、好ましくは１０万〜３０万、より好ましくは１２万〜２０万、さらに好ましくは１４万〜１８万である。
ＰＬＬＡは、Ｌラクチドを開環重合したものであり、ＰＤＬＡは、Ｄラクチドを開環重合したものであることが好ましい。開環重合は、ラクチドを反応容器内で金属触媒の存在下、加熱することにより行うことができる。
【００１３】
金属触媒としては、アルカリ土類金属、希土類金属、第三周期の遷移金属、アルミニウム、ゲルマニウム、スズおよびアンチモンからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属元素を含む化合物である。アルカリ土類金属として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムなどが挙げられる。希土類元素として、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウムなどが挙げられる。第三周期の遷移金属として、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、チタンが挙げられる。
金属触媒は、これらの金属のカルボン酸塩、アルコキシド、アリールオキシド、或いはβ−ジケトンのエノラート等として添加することができる。重合活性や色相を考慮した場合、オクチル酸スズ、チタンテトライソプロポキシド、アルミニウムトリイソプロポキシドが特に好ましい。また重合開始剤としてアルコールを用いてもよい。かかるアルコールとしては、ポリ乳酸の重合を阻害せず不揮発性であることが好ましく、例えばデカノール、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノールなどを好適に用いることができる。
触媒量は、ラクチド１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜０．１重量部、より好ましくは０．００３〜０．０１重量部である。添加雰囲気としては窒素、アルゴン等の不活性気体雰囲気が好ましい。反応時間は、好ましくは１５分〜３時間、好ましくは３０分〜２時間である。反応温度は、好ましくは１５０〜２５０℃、より好ましくは１７０〜２１０℃である。開環重合は、従来公知の製造装置、例えばヘリカルリボン翼等、高粘度用撹拌翼を備えた縦型反応容器を用いて行うことができる。
【００１４】
ポリ乳酸は、ラクチドの含有量が少ない方が好ましい。ポリ乳酸のラクチド含有量は、１〜５，０００ｐｐｍ、好ましくは１〜４，５００ｐｐｍである。
ポリ乳酸は、ラクチドを開環重合した後、余剰のラクチドを除去したものであることが好ましい。ポリ乳酸から未反応のラクチドを除去することによって、ステレオコンプレックスポリ乳酸がランダムコポリマー化することを回避することができ、得られるステレオコンプレックスポリ乳酸の融点が１９０℃以上となる。余剰ラクチドの除去は、反応系内の減圧、有機溶剤による洗浄等の操作により行うことができる。余剰ラクチドの除去は、操作の簡易性から反応系内を減圧することにより行うことが好ましい。
【００１５】
（ラクチド）
本発明では、ポリ乳酸の存在下で、ポリ乳酸中の乳酸単位とはキラリティを異にする乳酸単位を有するラクチドを開環重合させる。即ち、ポリ乳酸がポリＬ−乳酸のとき、Ｄラクチドを開環重合させる。またポリ乳酸がポリＤ−乳酸のとき、Ｌラクチドを開環重合させる。
ラクチドの純度は、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モル％以上である。他の成分は、キラリティを異にするラクチドまたは乳酸以外の成分である。他の成分は、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、さらに好ましくは２モル％以下である。他の成分として、２個以上のエステル結合形成可能な官能基を持つジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等が挙げられる。これらの具体例は前述の通りである。
Ｄラクチドの開環重合またはＬラクチドの開環重合は、ポリ乳酸の項で説明した方法と同じ方法で行うことができる。即ち、金属触媒、反応条件、反応装置等は前述のポリ乳酸の項で説明した通りである。
ラクチドの量は、ポリ乳酸１００重量部に対して、好ましくは３０〜２００重量部、より好ましくは５０〜１５０重量部である。ラクチドの量が少なすぎたり、多すぎる場合は、ステレオコンプレックスポリ乳酸が生成せず、ポリＬ−乳酸やポリＤ−乳酸のみが生成する。反応雰囲気は、窒素、アルゴン等の不活性気体雰囲気下であることが好ましい。このような方法を採ることによって、本発明の目的とする、Ｍｗが１５万を超える高い分子量を有し、且つ、溶融と結晶化を繰り返してもステレオコンプレックス結晶のみが成長するステレオコンプレックスポリ乳酸を得ることができる。
【００１６】
本発明は、（ｉ）Ｌラクチドの開環重合を行い、次いでＤラクチドを添加し、続けて開環重合を行うことにより実施できる。また（ｉｉ）Ｄラクチドの開環重合を行い、次いでＬラクチドを添加し、続けて開環重合を行うことにより実施できる。更に好ましくは（ｉｉｉ）Ｌラクチドの開環重合後に余剰Ｌラクチドを除去し、次いでＤラクチドを添加し、続けて開環重合を行うことにより実施できる。また（ｉｖ）Ｄラクチド開環重合後に余剰Ｄラクチドを除去、次いでＬラクチドを添加し、続けて開環重合を行うことにより実施できる。
【００１７】
＜ステレオコンプレックスポリ乳酸＞
得られるステレオコンプレックスポリ乳酸の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１５万〜３０万、より好ましくは１８万〜２５万である。ステレオコンプレックスポリ乳酸のＭｗが上記範囲外であると、機械強度が乏しい、あるいは成形加工性に難が生じる。重量平均分子量（Ｍｗ）は溶離液にクロロホルムを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量値である。
得られるステレオコンプレックスポリ乳酸の結晶融点（Ｔｍ）は、好ましくは２００〜２５０℃、より好ましくは２００〜２２０℃である。
ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、さらに好ましくは９５〜１００％、特に好ましくは９９〜１００％である。ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）は、下記式（３）で表される。
Ｓ＝｛△Ｈｂ／（△Ｈａ＋△Ｈｂ）｝×１００（％）      （３）
式中△Ｈａと△Ｈｂは、それぞれ示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温過程において１５０℃以上１９０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈａ）と１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈｂ）を示す。
ステレオコンプレックスポリ乳酸が優れた耐熱性を示す為には、ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）、結晶融点が上記数値範囲にあることが好ましい。
【００１８】
得られるステレオコンプレックスポリ乳酸のラクチド含有量は、好ましくは１〜５，０００ｐｐｍ、より好ましくは１〜１，０００ｐｐｍである。ラクチド含有量を上記範囲未満にする為には長時間を要し、生産性とポリ乳酸の色相の面から好ましくない。また上記範囲を超えると、キラリティを異にするラクチド同士がランダム共重合を起こし、（イ）〜（オ）を満足するステレオコンプレックスポリ乳酸を得ることができない。
【００１９】
ステレオコンプレックスポリ乳酸のランダム化率（Ｒ）は前述したランダム共重合の程度を定量評価する指標であり、下記式（４）で表される数値である。
Ｒ＝（Ｐ１／Ｐ２）×１００  （％）              （４）
式中Ｐ１、Ｐ２はそれぞれポリ乳酸の１０重量％重クロロホルム／１，１，１，２，２，２−ヘキサフルオロ−２−プロパノール＝９／１混合溶液中で測定した同核デカップリング１Ｈ−ＮＭＲにおいて、ケミカルシフト５．２５０〜５．１５０ｐｐｍに現れるメチンプロトンピークの４連子（ＳＩＳ、ＳＩＩ、ＩＩＳ、ＩＩＩ、ＩＳＩ）合計積分強度と、ケミカルシフト５．１７５ｐｐｍのＩＩＩ四連子ピークの積分強度である。なお四連子のＳはシンジオタクティック二連子を、Ｉはアイソタクティック二連子を指す。
ステレオコンプレックスポリ乳酸のランダム化率（Ｒ）は０．００１〜２．５％である。Ｒを０．００１％未満とすることは、ポリ乳酸の重合中に生じるキラル反転（エピ化という）のため実質不可能である。またＲが２．５％を超えると（イ）〜（エ）が満足されない。逆に、Ｒが上記範囲内であれば、ステレオコンプレックスポリ乳酸がランダム共重合成分、或いはＤ−乳酸とＬ−乳酸の存在比に傾斜が見られる所謂テーパーランダム共重合体を包含していても構わない。
【００２０】
ステレオコンプレックスポリ乳酸中のＬ乳酸単位とＤ乳酸単位の比（Ｌ／Ｄ）は特に限定しないが、好ましくは３０／７０〜７０／３０、より好ましくは４０／６０〜６０／４０である。Ｌ／Ｄが上記範囲を外れると結晶化度が低下する。
得られるステレオコンプレックスポリ乳酸の最大の特徴は、ＤＳＣにおいて、２０〜２５０℃の昇温過程と２５０〜２０℃の急冷過程からなるプログラムを３回繰り返しても、昇温過程で観測される結晶融点（Ｔｍ）が２００〜２５０℃の範囲にあり、ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）が８０〜１００％に維持されることである。即ち、溶融と結晶化を繰り返してもステレオコンプレックス結晶が優先的に成長することを意味する。
【００２１】
以上のようにステレオコンプレックスポリ乳酸は、
（ア）重量平均分子量（Ｍｗ）が１５万〜３０万、
（イ）結晶融点（Ｔｍ）が２００〜２５０℃、
（ウ）ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）が８０〜１００％、
（エ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において、２０〜２５０℃の昇温過程と２５０〜２０℃の急冷過程とから成るプログラムを三回繰り返しても、要件（イ）および（ウ）を満たす、
（オ）ランダム化率（Ｒ）が０．００１〜２．５％であることが好ましい。
【００２２】
本発明により得られるステレオコンプレックスポリ乳酸には、本発明の目的を損なわない範囲内で、通常の添加剤、例えば、可塑剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、滑剤、離形剤、各種フィラー、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤、充填剤、抗菌・抗カビ剤、核形成剤、染料、顔料を含む着色剤等を所望に応じて含有することができる。
本発明により得られるステレオコンプレックスポリ乳酸を用いて、射出成形品、押出成形品、真空圧空成形品、ブロー成形品、フィルム、シート不織布、繊維、布、他の材料との複合体、農業用資材、漁業用資材、土木・建築用資材、文具、医療用品またはその他の成形品を得ることができ、成形は常法により行うことができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。実施例において組成物の物性は以下の方法で測定した。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）：
重量平均分子量（Ｍｗ）はショーデックス製ＧＰＣ−１１を使用し、試料５０ｍｇを５ｍｌのクロロホルムに溶解させ、４０℃のクロロホルムにて展開した。重量平均分子量（Ｍｗ）、はポリスチレン換算値として算出した
（２）ＤＳＣの三回繰り返し測定：
試料片５ｍｇを専用アルミニウムパンに入れ、ＴＡインスツルメンツ社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ２９２０）を用いて測定を行った。測定条件は下記（ａ）〜（ｃ）の順序で実施し、結晶融解エンタルピーは、ＤＳＣチャートに現れる結晶融解ピークとベースラインで囲まれる領域の面積によって算出した。
（ａ）２０〜２５０℃を２０℃／分で昇温。
（ｂ）２５０℃到達後ドライアイスで２０℃まで急冷。
（ｃ）上記（ａ）および（ｂ）の繰り返しを計３回実施。
【００２４】
（３）ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）：
ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）は、上記ＤＳＣにおいて１５０℃以上１９０℃未満に現れる結晶融解エンタルピーΔＨａと、１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融解エンタルピーΔＨｂから下記式（５）にて算出した。
Ｓ＝｛ΔＨｂ／（ΔＨａ＋ΔＨａ）｝×１００（％）      （５）
【００２５】
（４）ランダム化率（Ｒ）
ランダム化率（Ｒ）はポリ乳酸の１０重量％重クロロホルム／１，１，１，２，２，２−ヘキサフルオロ−２−プロパノール＝９／１混合溶液中で測定した同核デカップリング１Ｈ−ＮＭＲにおいて、ケミカルシフト５．２５０〜５．１５０ｐｐｍに現れるメチンプロトンピークの４連子（ＳＩＳ、ＳＩＩ、ＩＩＳ、ＩＩＩ、ＩＳＩ）合計積分強度と、ケミカルシフト５．１７５ｐｐｍのＩＩＩ四連子ピークの積分強度を用い、下記式５から算出した。なお四連子のＳはシンジオタクティック二連子を、Ｉはアイソタクティック二連子を指す。
【００２６】
（５）ラクチド含有量
ラクチド含有量はポリ乳酸の１０重量％重クロロホルム溶液中で測定した１Ｈ−ＮＭＲにおいて、ケミカルシフト５．２５〜５．１０ｐｐｍに現れるポリ乳酸のメチンプロトンピーク面積Ｐと、４．９８ｐｐｍ〜５．０５ｐｐｍに現れるラクチドのメチンプロトンの面積Ｌを用い、式（６）から計算した。
ラクチド含有量＝Ｌ／（Ｐ＋Ｌ）×１０６  （ｐｐｍ）
【００２７】
＜合成例１＞（ＰＬＬＡの合成）
冷却留出管を備えた重合反応容器の原料仕込み口から、窒素気流下でＬラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）１００重量部およびステアリルアルコール０．１５重量部を仕込んだ。続いて反応容器内を５回窒素置換し、Ｌラクチドを１９０℃にて融解させた。Ｌラクチドが完全に融解した時点で、原料仕込み口から２−エチルヘキサン酸スズ０．０５重量部をトルエン５００μＬと共に添加し、１９０℃で１時間重合した。次に、反応容器内を１３３ｋＰａに減圧し、３０分間保持して余剰のＬラクチドを除去した。得られたＰＬＬＡのＭｗとラクチド含有量を表１に示す。
【００２８】
＜合成例２＞（ＰＬＬＡの合成）
ステアリルアルコール０．１５重量部を０．２５重量部に変更したこと以外は合成例１と同じ操作を行い、ＰＬＬＡを得た。得られたＰＬＬＡのＭｗとラクチド含有量を表１に示す。
【００２９】
＜合成例３＞（ＰＤＬＡの合成）
Ｌラクチドの代わりにＤラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）を用いた以外は、合成例１と同じ操作を行い、ＰＤＬＡを得た。得られたＰＤＬＡのＭｗとラクチド含有量を表１に示す。
【００３０】
＜合成例４＞（ＰＬＬＡの合成）
余剰のＬラクチドの除去を行わない以外は合成例１と同じ操作を行い、ＰＬＬＡを得た。得られたＰＬＬＡのＭｗとラクチド含有量を表１に示す。
【００３１】
＜実施例１＞
合成例１で得られた溶融状態のＰＬＬＡ１００重量部に、原料仕込み口から窒素気流下でＤラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）１００重量部を仕込んだ。反応容器を１９０℃に維持し、開環重合を２時間続けた。重合終了後、反応容器を２３０℃に昇温し、１３３ｋＰａに減圧しつつ余剰のＤラクチドを除去した。最後に反応容器の吐出口からポリマーを非晶ストランドとして吐出し、水冷しながらペレット状に裁断した。得られたステレオコンプレックスポリ乳酸のＭｗ、ランダム化率（Ｒ）を表２に示す。またペレットのＤＳＣ測定結果とステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）を表３に示す。
【００３２】
＜実施例２＞
合成例２で得られたＰＬＬＡを用いる以外は、実施例１と同様の方法でペレットを製造した。得られたステレオコンプレックスポリ乳酸のＭｗ、ランダム化率（Ｒ）を表２に示す。またペレットのＤＳＣ測定結果とステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）を表３に示す。
【００３３】
＜比較例１＞
合成例１で得られたＰＬＬＡと、合成例３で得られたＰＤＬＡとを東洋製機製ラボプラストミル５０Ｃ１５０を使用し、２４０℃で１０分間混練しペレットを得た。得られたステレオコンプレックスポリ乳酸のＭｗ、ランダム化率（Ｒ）を表２に示す。またペレットのＤＳＣ測定結果とステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）を表３に示す。
【００３４】
＜比較例２＞
合成例４で得られたＰＬＬＡを使用した以外は実施例１と同様の方法でステレオコンプレックスポリ乳酸の製造を行った。得られたステレオコンプレックスポリ乳酸のＭｗ、ランダム化率（Ｒ）を表２に示す。またペレットのＤＳＣ測定結果とステレオコンプレックス結晶含有率（Ｓ）を表３に示す。
【００３５】
【表１】
2008248176.tif 000003
【００３６】
【表２】
2008248176.tif 000004
【００３７】
【表３】
2008248176.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のステレオコンプレックスポリ乳酸は、耐熱性に優れるので、溶融成形して、糸、フィルム、各種成形体にすることができる。