(57)【要約】【課題】隔壁部材の取付サイクルタイム短縮に好適な隔壁構造体およびその製造装置並びに製造方法を提供する。【解決手段】コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の内壁面に横断方向に隔壁部材２０を固定して備える隔壁構造体１において、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の外周側から内周側への塑性加工による加工変形により、前記コ字状部材１０の内壁面に接する前記隔壁部材２０の底部２１および側部２２からなる外周縁の一部をカシメ止めした。【選択図】図３
2008229666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ字状部材若しくはＵ字状部材の内壁面に横断方向に隔壁部材が固定される隔壁構造体であり、
前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の外周側から内周側への塑性加工による加工変形により、前記コ字状部材の内壁面に接する前記隔壁部材の底部および側部からなる外周縁の一部をカシメ止めしていることを特徴とする隔壁構造体。
【請求項２】
前記隔壁部材の底部および側部からなる外周縁の夫々の一部に切欠きが形成され、前記カシメ止めは、コ字状部材若しくはＵ字状部材の両側部および底部が外周側から内周側への塑性加工により前記隔壁部材の切欠きに膨出変形させてカシメ止めすることを特徴とする請求項１に記載の隔壁構造体。
【請求項３】
前記カシメ止めは、前記切欠きを備える隔壁部材の板厚方向の両側部位の前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の底部および両側部を外周側から内周側へ塑性変形させることにより、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の底部および両側部の素材を前記隔壁部材の切欠きに膨出変形され且つ隔壁部材の両側面に接触するよう膨出変形させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の隔壁構造体。
【請求項４】
前記隔壁部材の外周縁と前記コ字状部材若しくはＵ字状部材とは、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の外周側から貫通溶接することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の隔壁構造体。
【請求項５】
前記コ字状部材若しくはＵ字状部材は、その開口部に別部材が溶接結合していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の隔壁構造体。
【請求項６】
コ字状部材若しくはＵ字状部材の内壁面に横断方向に隔壁部材が固定される隔壁構造体の製造装置であり、
前記隔壁部材を保持可能であり、完成時の前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の内壁面の形状に型彫りされた成形面を備える下金型と、
前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の完成時の外壁面の形状に型彫りされた成形面を備えると共に前記隔壁部材の外周縁が位置する部位の前記成形面から型閉じ後にカシメポンチを押し出す上金型と、からなり、
前記下金型に前記隔壁部材を投入保持させ且つ前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の粗成形品をその内壁面を臨ませて投入し、前記下金型と上金型との間で前記コ字状部材若しくはＵ字状部材をプレス成形することにより、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材を成形すると同時にその内周側に前記隔壁部材をカシメ止めすることを特徴とする隔壁構造体の製造装置。
【請求項７】
前記隔壁部材の底部および側部からなる外周縁の夫々の一部には切欠きが形成され、
前記カシメポンチは型閉じ時に前記切欠きに臨むよう前記上金型に配置していることを特徴とする請求項６に記載の隔壁構造体の製造装置。
【請求項８】
前記カシメポンチは、前記隔壁部材の板厚方向の両側部位に、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材を外周側から内周側へ塑性変形させる一対のカシメ刃を突出させて備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の隔壁構造体の製造装置。
【請求項９】
コ字状部材若しくはＵ字状部材の内壁面に横断方向に隔壁部材が固定される隔壁構造体の製造方法であり、
前記隔壁部材を保持可能であり、完成時の前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の内壁面の形状に型彫りされた成形面を備える下金型に、前記隔壁部材を投入保持させ且つ前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の粗成形品をその内壁面を臨ませて投入し、
前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の完成時の外壁面の形状に型彫りされた成形面を備えると共に前記隔壁部材の外周縁が位置する部位の前記成形面から型閉じ後にカシメポンチを押し出す上金型により、前記下金型との間で前記コ字状部材若しくはＵ字状部材をプレス成形し、
前記コ字状部材若しくはＵ字状部材を成形すると同時にその内周側に前記隔壁部材をカシメ止めすることを特徴とする隔壁構造体の製造方法。
【請求項１０】
前記隔壁部材の底部および側部からなる外周縁の夫々の一部には切欠きを備え、
前記カシメポンチは型閉じ時に前記切欠きに臨むよう前記上金型に配置されて、隔壁部材の切欠きに対して前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の素材を外周側から内周側に膨出塑性変形させてカシメ止めすることを特徴とする請求項９に記載の隔壁構造体の製造方法。
【請求項１１】
前記カシメポンチは、前記隔壁部材の板厚方向の両側部位に、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材を外周側から内周側へ塑性変形させる一対のカシメ刃を備え、
隔壁部材の切欠きに対して前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の素材を外周側から内周側に押出し、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の底部および両側部の素材を前記隔壁部材の切欠きに膨出変形させ且つ隔壁部材の両側面に接触するよう膨出変形させてカシメ止めすることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の隔壁構造体の製造方法。
【請求項１２】
前記隔壁部材と前記コ字状部材若しくはＵ字状部材とがカシメ止めにより一体となった隔壁構造体を、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の外周側から貫通溶接することを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか一つに記載の隔壁構造体の製造方法。
【請求項１３】
前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の開口部に別部材を溶接結合することを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれか一つに記載の隔壁構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体や懸架装置等に用いられる隔壁構造体およびその製造装置並びに製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から懸架装置のサスペンションメンバ、サスペンションアーム、車体のドアビーム、車体フレーム等において、その軽量化を図りつつ剛性を向上させるため、プレス成形によりＵ字状断面もしくはコ字状断面に成形したフランジ付きもしくはフランジ無しのワークの内壁面に横方向の隔壁（バルクや仕切り壁ともいう）を溶接により結合した構造の隔壁構造体が提案されている（特許文献１参照）。この隔壁構造体は、その後の加工により筒型に形成される実施例も提案されている。
【特許文献１】特開２００６−１１０６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来例のように、Ｕ字状若しくはコ字状のワーク内壁面に隔壁部材を溶接結合する場合には、溶接品質を確保するために専用冶具により隔壁部材をワーク内面に位置決め保持する必要があり、隔壁部材とワーク内壁面との隙間を一定に保ちつつ前記専用冶具を回避しつつ隔壁部材とコ字状ワークの内壁面とを隅肉溶接するという作業性の低い作業を伴い、隔壁部材の取付サイクルタイムを短縮することが難しいという課題があった。また、Ｕ字状若しくはコ字状のワークがスプリングバックしている場合には、矯正冶具にて矯正する作業も必要となり、サイクルタイムが更に長くなるという問題点があった。
【０００４】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、隔壁部材の取付サイクルタイム短縮に好適な隔壁構造体およびその製造装置並びに製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、コ字状部材若しくはＵ字状部材の内壁面に横断方向に隔壁部材を固定して備える隔壁構造体において、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の外周側から内周側への塑性加工による加工変形により、前記コ字状部材の内壁面に接する前記隔壁部材の底部および側部からなる外周縁の一部をカシメ止めしている。
【発明の効果】
【０００６】
したがって、本発明では、コ字状部材若しくはＵ字状部材の外周側から内周側への塑性加工による加工変形により、前記コ字状部材の内壁面に接する前記隔壁部材の底部および側部からなる外周縁の一部が、カシメ止めしているため、剛性向上のためにコ字状部材の内壁面と隔壁部材とを溶接結合する場合においても隔壁部材をコ字状部材若しくはＵ字状部材に対して位置決め保持する冶具および位置決め工程が不要であり、溶接作業性を向上でき、隔壁部材の取付サイクルタイムを短縮することができる。また、更に一層剛性を向上させるために、前記コ字状部材若しくはＵ字状部材の開口側に別部材が溶接結合される場合においても、前記カシメ跡同士を結ぶ線上の外周側から貫通溶接することができ、前記隔壁部材とコ字状部材若しくはＵ字状部材との溶接工程の実施タイミングが後工程に拘束されることなく自由に設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の隔壁構造体およびその製造装置並びに製造方法を一実施形態に基づいて説明する。図１〜図１０は、本発明を適用した隔壁構造体およびその製造方法の第１実施形態を示し、図１は隔壁構造体を構成する構成部品の斜視図、図２は隔壁構造体のコ字状部材の製作工程を示す工程図、図３は隔壁構造体を構成するコ字状部材と隔壁部材とを締結する締結方法を示す説明図、図４、５は製作工程の一部の詳細図、図６は下型の部分側面図、図７は上型に設けるカシメ刃の正面図、図８、９は図４、５に続く製作工程の詳細図、図１０は前記製作工程によって得られた隔壁構造体の斜視図である。
【０００８】
図１において、本実施形態の隔壁構造体１は、金属製（鋼板）の厚板（例えば、１．８ｍｍ程度）をコ字状に折り曲げ成形したコ字状部材１０（若しくはＵ字状部材、以下では、コ字状部材として説明する）と、コ字状部材１０の底面１１および両側面１２からなる内壁面に固定される同じく金属製（鋼板）の厚板（例えば、１．８ｍｍ程度）からなる隔壁部材２０、とより構成される。
【０００９】
前記隔壁部材２０は、コ字状部材１０の内壁面に接する底部２１および側部を備える板材であり、底部２１の中央位置および両側部２２の対向する位置には、（例えば、両端で４５度に傾斜された長さ１０ｍｍ程度で深さ１ｍｍ程度の）切欠き２３を夫々備える。
【００１０】
前記コ字状部材１０は、例えば、図１５に示す自動車のサスペンションメンバのブラケットやメンバ本体の一部を構成するものであり、隔壁部材２０を内壁面に固定することでその剛性を向上させ、コ字状部材１０は開放された状態、若しくは、開口に別のプレート部材を固定することにより閉塞してボックス断面としても使用される。
【００１１】
前記コ字状部材１０は、図２に示すように、（Ａ）の厚板素材をプレス成形することにより（Ｂ）のハット断面に成形され、次いで（Ｃ）のように余分な長さの両側フランジ部１３が切断され、次いで（Ｄ）に示すようにプレス成形によってコ字状断面に形成される。なお、（Ｄ）に示すコ字状部材１０は、両側部１２Ａがスプリングバックにより若干開いた状態となっている。
【００１２】
次いで、図３に示すように、完成時におけるコ字状部材１０の内周側の底面１１および側面１２に沿う外周形状を備えた複数の角柱状の突起３１が起立された下型３０と、完成時におけるコ字状部材１０の底部１１Ａおよび側部１２Ａの外周側に沿う内周形状を備える上型４０とからなるプレス金型により、前記コ字状部材１０と隔壁部材２０との締結工程を実施する。
【００１３】
前記下型３０に設ける複数の角柱状の突起３１は、図４〜図６に示すように、互いの突起３１間に隔壁部材２０を収容可能な隙間３２（例えば、１．８ｍｍ以上の寸法）が形成され、この隙間３２に隣接する部位の上端中央および両横側には、隙間３２より大きい所定の巾寸法（例えば、１２ｍｍ程度）と高さ寸法（例えば、１０ｍｍ程度）および深さ寸法（例えば、５ｍｍ程度）を備える逃げ穴３３が形成されている。隔壁部材２０は、前記下型３０の隙間３２に底部２１を上方にして投入され、下型３０の突起３１に設けた各逃げ穴３３に合わせて切欠き２３が存在するよう位置決めされ、隙間３２に両面が接触して倒れることなく支持される。このため、下型３０の突起３１は、隔壁部材２０の位置決め冶具として機能すると共にコ字状部材１０の内壁面の形状成形のための中子としても機能し、しかも、逃げ穴３３によるカシメポンチ加工代を確保する逃げとしても機能する。
【００１４】
前記上型４０には、前記下型３０の隙間３２に対向する部位において、その金型内周面の底面中央部と両側面の対向した部位にカシメポンチ４４が出没可能に配置されている。両側面のカシメポンチ４４は上下金型３０，４０が型閉じされた状態からプレス機械が下死点にストロークする間において下降する、図示しないプレスカムにより横方向に押し出されて上型４０の両側面の金型面から突出するよう構成されている。また、金型面の底面に配置したカシメポンチ４４は、上下金型３０，４０が型閉じされた状態からプレス機械のプレスラムが下死点にストロークする間のプレスラムの下降に押動されて金型面の底面から突出するよう構成されている。
【００１５】
前記カシメポンチ４４の先端には、図４，５および図７に示すように、隔壁部材２０の板厚より幅広（例えば、５ｍｍ程度）の間隔を持たせて一対のカシメ刃４５が突出させて形成されている。このため、カシメポンチ４４のカシメ刃４５が前記のように金型面から突出された際には、カシメ刃４５がコ字状部材１０の底部１１Ａおよび両側部１２Ａに食い込み底部１１Ａおよび両側部１２Ａの該当部分を下型３０の逃げ穴３３内に押し込み変形させて、内蔵されている隔壁部材２０の切欠き２３に沿うよう押出し成形して、隔壁部材２０とコ字状部材１０とをカシメ締結させるよう機能する。
【００１６】
従って、前記締結工程においては、複数の角柱状の突起３１が起立された下型３０の突起３１間の隙間３２部分に前記隔壁部材２０を投入保持させ、前記隔壁部材２０および下型３０の突起３１を覆う状態で前記コ字状部材１０を下型３０に投入し、上型４０により型閉じしてプレス成形を実施すると、図８，９に示すように、コ字状部材１０はスプリングバックされている両側部１２Ａが上型４０の金型面により完成時の形状に矯正され、次いで、カシメ刃４５がコ字状部材１０の底部１１Ａおよび両側部１２Ａに食い込み下型３０の逃げ穴３３内に押し込み変形させ、内蔵されている隔壁部材２０の切欠き２３に沿うよう押出し成形して、隔壁部材２０とコ字状部材１０とをカシメ締結させることができる。なお、図８，９においては、底部１１Ａに食い込むカシメポンチについては、図示を省略しているが、同様に底部１１Ａをカシメ変形させてカシメ締結させる。
【００１７】
図１０は、上下型３０，４０が型開きされて取り出された締結工程を完了した、カシメ締結されたコ字状部材１０と隔壁部材２０とからなる隔壁構造体１の斜視図である。コ字状部材１０の外周の底部１１Ａおよび両側部１２Ａには、隔壁部材２０にカシメられたことにより夫々一対の窪みがカシメ跡１５として形成され、これらのカシメ跡１５の内周側に隔壁部材２０が一体に結合されていることが目視で確認できる。このカシメ跡１５はコ字状部材１０が隔壁部材２０に塑性加工により確実に圧着されたことを意味し、カシメ跡１５同士の間においても、隔壁部材２０の縁とコ字状部材１０の内周面とが隙間なく圧着されていることを意味している。なお、一対の窪みによるカシメ跡１５が形成されない場合には、内周側に隔壁部材２０が存在しないなどの不具合があると確認できる。
【００１８】
図１１（Ａ）および（Ｂ）は、前記カシメ跡１５が形成されている部分の（隔壁部材２０を横切る）横方法および（隔壁部材２０に沿う）縦方向の断面図を夫々示している。図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、コ字状部材１０の側部１２Ａおよび底部１１Ａはカシメ刃４５により内周側に変形され、隔壁部材２０の切欠き２３に押し付けられて密着し、切欠き２３の両側においては隔壁部材２０の両側面に沿って内周側に陥没されて隔壁部材２０の両側面に両側から密着するよう変形されている。
【００１９】
以上の締結工程においては、隔壁部材２０が下型３０に保持された状態でコ字状部材１０の内壁面に上型４０の型閉じから下死点までのプレスストロークにより、コ字状部材１０のスプリングバックが矯正され、それに続くカシメ工程により一体化されるため、隔壁部材２０の位置決めおよび位置決め冶具が不要であり、隔壁部材２０の外周縁とコ字状部材１０の内壁面との間に隙間があっても両者を隙間なく密着させてカシメ締結することができる。
【００２０】
したがって、締結工程が完了した隔壁部材２０が一体化されたコ字状部材１０は、次工程に搬送され、サスペンションメンバとして、例えば、コ字状部材１０の開口側を閉塞する目的で別体のコ字状部品を溶接結合する等の溶接組立することができる。前記別体のコ字状部品を溶接結合する場合に、コ字状部品の内壁面に接するように、隔壁部材２０を予めコ字状部材１０の開口側から突出させて形成することにより、隔壁部材２０はコ字状部材１０の位置決めの機能を持たせることもできる。この場合、コ字状部材１０から突出する部分も収容されるように、締結工程の下型３０に設ける隙間３２の深さ寸法を設定しておくことが望ましい。
【００２１】
図１２は、締結工程を完了した隔壁構造体１の剛性をより一層向上させるために、隔壁部材２０の外周とコ字状部材１０の内壁面とを溶接する一溶接方法を示すものである。コ字状部材１０の内壁面には隔壁部材２０が締結工程によりカシメ締結されているために、隔壁部材２０をコ字状部材１０に対して位置決めする必要がない。このため、例えば、隔壁部材２０の外周縁とコ字状部材１０の内壁面とをアーク溶接などにより隅肉溶接するようにしてもよく、容易に隅肉溶接することができる。
【００２２】
しかしながら、図１２に示す溶接方法においては、コ字状部材１０の外周側から溶接トーチ５０によりレーザビームを照射してコ字状部材１０と隔壁部材２０の外周部とを貫通溶融させるレーザビーム溶接により貫通溶接する溶接方法を実施している。
【００２３】
前記締結工程を完了した隔壁構造体１は、前記図１０に示すように、カシメ締結によりコ字状部材１０の外周面に一対の窪みによるカシメ跡１５が形成されている。従って、コ字状部材１０の外周側から溶接作業を実施する場合には、一対の窪み同士の間の内側には隔壁部材２０の外周縁が密着していることから、一対の窪み間を狙って溶接トーチ５０よりのレーザビームを照射することにより、コ字状部材１０と隔壁部材２０の外周部とを溶融させて両者を貫通溶接により接合させることができる。
【００２４】
また、カシメ跡１５はコ字状部材１０の両側部１２Ａと底部１１Ａとに形成されているため、隣接するカシメ跡１５同士を連結した部分の内側にも隔壁部材２０の外周縁が密着していることが確実であり、図１２に示すように、カシメ跡１５同士の間でも、溶接トーチ５０をカシメ跡１５同士を結ぶ線上に移動させることにより、コ字状部材１０と隔壁部材２０の外周部とを溶融させて両者を貫通溶接により接合させることができる。このようにして、隔壁部材２０の外周縁とコ字状部材１０の内壁とを全周溶接させることができる。
【００２５】
以上に説明した溶接方法においては、コ字状部材１０の外周側から溶接作業を実施できるため、図１３に示すように、コ字状部材１０の開口側に別体の、例えば、前記したコ字状部品５５が溶接されていて、コ字状部材１０の開口側が閉塞されている場合においても、溶接作業を実施することができ、溶接作業が後工程でも実施できる特徴がある。図１３に示す隔壁構造体１においては、前記コ字状部品がコ字状部材１０の開口側に、隔壁部材２０の底部２１とは反対側の突出端２４に支持して位置決めした状態で、コ字状部品５５とコ字状部材１０との開口側同士を嵌め合わせて溶接した状態を示している。コ字状部品５５の底部には横断方向に長穴５６を形成する場合には、この長穴５６の縁と隔壁部材２０の前記突出端２４とを溶接して互いに固定することができ、隔壁構造体１としての剛性を更に一層向上させることができる。
【００２６】
なお、図１４に示すように、隔壁構造体１のコ字状部材１０の開口側にフランジ１３を備える構造とする場合には、当該フランジ１３に重ね合わせてコ字状部材１０の開口側を閉塞するプレート５７を溶接により固定することもできる。この場合においても、コ字状部材１０の外周側から溶接作業を実施できるため、溶接作業が後工程でも実施できる。
【００２７】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００２８】
（ア）コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の内壁面に横断方向に隔壁部材２０を固定して備える隔壁構造体１において、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の外周側から内周側への塑性加工による加工変形により、前記コ字状部材１０の内壁面に接する前記隔壁部材２０の底部２１および側部２２からなる外周縁の一部をカシメ止めしている。このため、剛性向上のためにコ字状部材１０の内壁面と隔壁部材２０とを溶接結合する場合においても隔壁部材２０をコ字状部材１０若しくはＵ字状部材に対して位置決め保持する冶具および位置決め工程が不要であり、溶接作業性を向上でき、隔壁部材２０の取付サイクルタイムを短縮することができる。
【００２９】
また、更に一層剛性を向上させるために、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の開口側に別部材５５，５７が溶接結合される場合においても、カシメ跡１５同士を結ぶ線上の外周側から貫溶接することができ、前記隔壁部材２０とコ字状部材１０若しくはＵ字状部材との溶接工程の実施タイミングが後工程に拘束されることなく自由に設定することができる。
【００３０】
（イ）隔壁部材２０の底部２１および側部２２からなる外周縁の夫々の一部に切欠き２３が形成され、前記カシメ止めは、コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の両側部１２Ａおよび底部１１Ａが外周側から内周側への塑性加工により前記隔壁部材２０の切欠き２３に膨出変形させてカシメ止めするため、隔壁部材２０の切欠き２３にコ字状部材１０若しくはＵ字状部材のカシメ加工された素材が噛み込み締結力を高めることができ、隔壁構造体１の剛性を向上させることができる。
【００３１】
（ウ）カシメ止めは、前記切欠き２３を備える隔壁部材２０の板厚方向の両側部位の前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の底部１１Ａおよび両側部１２Ａを外周側から内周側へ塑性変形させることにより、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の底部１１Ａおよび両側部１２Ａの素材を前記隔壁部材２０の切欠き２３に膨出変形され且つ隔壁部材２０の両側面に接触するよう膨出変形させていることにより、隔壁部材２０の面方向の結合剛性が向上され、隔壁構造体１の剛性を一層向上できる。
【００３２】
（エ）隔壁部材２０の外周縁と前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材とは、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の外周側から貫通溶接させることにより、カシメにより塑性変形し隔壁部材２０とコ字状部材１０若しくはＵ字状部材とは圧着されて両者間の隙間が無い状態で貫通溶接させることができ、隙間の発生による強度低下を抑制して、隔壁構造体１の剛性強度を一層向上できる。
【００３３】
（オ）コ字状部材１０若しくはＵ字状部材は、その開口部に別部材５５，５７が溶接結合していることにより、隔壁構造体１の剛性強度を更に一層向上できる。
【００３４】
（カ）隔壁部材２０を保持可能であり、完成時の前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の内壁面の形状に型彫りされた成形面を備える下金型３０と、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の完成時の外壁面の形状に型彫りされた成形面を備えると共に前記隔壁部材２０の外周縁が位置する部位の前記成形面から型閉じ後にカシメポンチ４４を押し出す上金型４０とからなり、前記下金型３０に前記隔壁部材２０を投入保持させ且つ前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の粗成形品をその内壁面を臨ませて投入し、前記下金型３０と上金型４０との間で前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材をプレス成形することにより、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材を成形すると同時にその内周側に前記隔壁部材２０をカシメ止めしている。このため、隔壁部材２０とコ字状部材１０若しくはＵ字状部材の粗成形品の供給に引続くプレス加工により両者は一体にカシメ締結され、効率的に隔壁部材２０の締結を実施することができ、サイクルタイムの短縮ができる。
【００３５】
（キ）カシメポンチ４４は、隔壁部材２０の板厚方向の両側部位に、コ字状部材１０若しくはＵ字状部材を外周側から内周側へ塑性変形させる一対のカシメ刃４５を突出させて備えることにより、コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の底部１１Ａおよび両側部１２Ａの素材の隔壁部材２０の両側面への膨出変形を効率的に実現できる。
【００３６】
（ク）隔壁部材２０と前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材とがカシメ止めにより一体となった隔壁構造体１を、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の外周側から貫通溶接することにより、板外貫通溶接は相手材が外側から目視できないため、溶接線の位置の設定が難しく最適な条件を求める作業が難しいが、しかしながら、カシメ加工にて締結してあるため、カシメ跡１５が板外にあり溶接線の予測が容易であり、確実に貫通溶接を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態を示す隔壁構造体を構成する構成部品の斜視図。
【図２】同じく隔壁構造体のコ字状部材の製作工程（Ａ）〜（Ｃ）を示す工程図。
【図３】隔壁構造体を構成するコ字状部材と隔壁部材とを締結する締結方法を示す説明図。
【図４】製作工程の一部の詳細を示す底面図（Ａ）およびカシメポンチの底面図（Ｂ）。
【図５】製作工程の一部の詳細を示す断面図（Ａ）およびカシメポンチの側面図（Ｂ）。
【図６】下型の部分側面図。
【図７】上型に設けるカシメ刃の正面図。
【図８】図４、５に続く製作工程の詳細を示す底面図。
【図９】図４、５に続く製作工程の詳細を示す断面図。
【図１０】隔壁構造体の斜視図。
【図１１】カシメ跡が形成されている部分の（隔壁部材を横切る）横方法（Ａ）および（隔壁部材に沿う）縦方向（Ｂ）の断面図。
【図１２】隔壁構造体の剛性をより一層向上させるために隔壁部材とコ字状部材とを溶接する説明図。
【図１３】隔壁構造体にコ字状部品を溶接結合した構造を示す断面図。
【図１４】隔壁構造体にプレートを溶接結合した構造を示す断面図。
【図１５】隔壁構造体が使用される一例を示すサスペンションメンバの平面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  隔壁構造体
１０  コ字状部材
１１Ａ  底部
１２Ａ  側部
１３  フランジ
１５  カシメ跡
２０  隔壁部材
２１  底部
２２  側部
２３  切欠き
３０  下金型、下型
３１  突起
３２  隙間
３３  逃げ穴
４０  上型、上金型
４４  カシメポンチ
４５  カシメ刃
５０  溶接トーチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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