(57)【要約】【課題】潤滑性能を更に向上させることが可能な転がり軸受を提供する。【解決手段】相対回転可能に対向配置された軌道輪(外輪２、内輪４)と、軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体６とを備えた転がり軸受であって、一方の軌道輪(外輪)には、転動体を転動させるための軌道面２ｓが複列で形成されていると共に、当該複列の軌道面相互間には、潤滑剤を流動させるための潤滑剤流動機構が構築されており、潤滑剤流動機構は、軌道面相互間に延在する周面の一部を周方向に沿って連続して凹状に窪ませて形成した凹溝Ｇ１と、凹溝から軌道面に亘る領域の一部を凹状に窪ませて形成した少なくとも１つの流動溝Ｇ２とを備えている。【選択図】図１
2008196561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転可能に対向配置された軌道輪と、軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体とを備えた転がり軸受であって、
一方の軌道輪には、転動体を転動させるための軌道面が複列で形成されていると共に、当該複列の軌道面相互間には、潤滑剤を流動させるための潤滑剤流動機構が構築されており、
潤滑剤流動機構は、軌道面相互間に延在する周面の一部を周方向に沿って連続して凹状に窪ませて形成した凹溝と、凹溝から軌道面に亘る領域の一部を凹状に窪ませて形成した少なくとも１つの流動溝とを備えていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
流動溝は、凹溝から軌道面に向うに従って所定の角度で傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
流動溝は、凹溝から少なくとも一方の軌道面に亘って連続して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転部材を回転自在に支持するための転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車をはじめ各種駆動系の変速機には、当該変速機を構成する種々の歯車を回転軸に対して回転自在に支持するための転がり軸受が用いられている。そして、かかる転がり軸受には、回転軸を長期に亘って円滑に且つ安定して回転させるための技術が構築されている。その一例として特許文献１には、外輪内周に形成された複列の軌道面相互間に潤滑剤を一時的に貯溜することで、軸受の潤滑性能を一定に維持する技術が提案されている。かかる技術において、軌道面相互間に延在する周面には、その一部を凹状に窪ませた凹溝が周方向に沿って連続して形成されている。この場合、軸受回転中に凹溝に貯溜された潤滑剤は、当該凹溝に沿って周方向に広く分配されることになり、その結果、軸受の潤滑性能を一定に維持することができる。
【０００３】
ところで、近年における駆動系の高出力化や高速化に伴って、その変速機には、急激な加減速が繰り返される場合があり、これに応じて、回転軸の回転速度も急激に変化することになる。このような状況において、回転軸を円滑に且つ安定して回転させるためには、転がり軸受の潤滑性能を更に向上させる必要がある。この場合、潤滑性能を向上させるためには、軸受内部に封入した潤滑剤を更に効率良く流動させれば良いが、現在そのような技術は知られていない。
【特許文献１】特開平１０−２７４２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、潤滑性能を更に向上させることが可能な転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、本発明は、相対回転可能に対向配置された軌道輪と、軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体とを備えた転がり軸受であって、一方の軌道輪には、転動体を転動させるための軌道面が複列で形成されていると共に、当該複列の軌道面相互間には、潤滑剤を流動させるための潤滑剤流動機構が構築されており、潤滑剤流動機構は、軌道面相互間に延在する周面の一部を周方向に沿って連続して凹状に窪ませて形成した凹溝と、凹溝から軌道面に亘る領域の一部を凹状に窪ませて形成した少なくとも１つの流動溝とを備えている。この場合、流動溝は、凹溝から軌道面に向うに従って所定の角度で傾斜して形成されている。また、流動溝は、凹溝から少なくとも一方の軌道面に亘って連続して形成されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の転がり軸受によれば、潤滑性能を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る転がり軸受について、添付図面を参照して説明する。
図１(ａ)に示すように、本実施の形態の転がり軸受は、相対回転可能に対向配置された軌道輪(外輪２、内輪４)と、外内輪2,4間に転動自在に組み込まれた複数の転動体６と、各転動体６を保持する保持器８とを備えている。この場合、一方の軌道輪である外輪２の内周(内輪４に対向する周面)には、転動体６を転動させるための軌道面(外輪軌道面)２ｓが複列で周方向に連続して形成されており、他方の軌道輪である内輪４は、転動体６を転動させるための単列の軌道面(内輪軌道面)４ｓを各外輪軌道面２ｓに対向させるように、互いに分離した状態で２個配置されている。
【０００８】
本実施の形態では、転動体６として“円すいころ”を適用しており、当該転動体６が外内輪2,4間に組み込まれた転がり軸受は、複列外向き円すいころ軸受として構成される。この場合、複列の外輪軌道面２ｓは、外輪２両側に向うに従って末広がり状に傾斜した円錐台形状を成しており、一方、内輪軌道面４ｓは、対向する外輪軌道面２ｓに沿って傾斜した円錐台形状を成している。なお、保持器８としては、複数の転動体(円すいころ)６を１つずつ回転自在に保持できれば、その種類や形状が制限されることは無い。
【０００９】
このような複列外向き円すいころ軸受(転がり軸受)において、図１(ｂ)に示すように、外輪２には、その複列の外輪軌道面２ｓ相互間に、潤滑剤(図示しない)を流動させるための潤滑剤流動機構が構築されている。潤滑剤流動機構は、外輪軌道面２ｓ相互間に延在する周面の一部を周方向に沿って連続して凹状に窪ませて形成した凹溝Ｇ１と、凹溝Ｇ１から外輪軌道面２ｓに亘る領域の一部を凹状に窪ませて形成した少なくとも１つの流動溝Ｇ２とを備えている。この場合、流動溝Ｇ２は、凹溝Ｇ１から外輪軌道面２ｓに亘って連続して形成されている。
【００１０】
ここで、凹溝Ｇ１及び流動溝Ｇ２の大きさ(幅、深さ)は、例えば外輪２の内周の形状や広さに応じて任意に設定することができるため特に限定しない。また、凹溝Ｇ１及び流動溝Ｇ２の溝形状は、図面では矩形状としているが、例えば円弧形状や三角形状など各種の形状とすることが可能である。要するに、潤滑剤が流動し易い形状であれば任意の溝形状とすることができる。また、図面では一例として、凹溝Ｇ１の両側にそれぞれ複数の流動溝Ｇ２を周方向に沿って所定間隔で形成しているが、凹溝Ｇ１の両側にそれぞれ１つだけ流動溝Ｇ２を形成しても良い。
【００１１】
以上、本実施の形態の潤滑剤流動機構によれば、軸受回転中に凹溝Ｇ１に貯溜された潤滑剤は、当該凹溝Ｇ１に沿って周方向に広く分配されると同時に、その分配された潤滑剤は、更に流動溝Ｇ２に沿って外輪軌道面２ｓに供給される。これにより、潤滑剤を外輪２の内周から軸受内部の隅々に亘って効率良く且つ万遍無く流動させることができるため、転がり軸受の潤滑性能を飛躍的に向上させることができる。
【００１２】
また、本実施の形態の転がり軸受を上述したような変速機に用いた場合、回転軸の速度変化によって当該軸受の回転状態が急激に変化しても、潤滑剤流動機構により潤滑剤を軸受内部の隅々に流動させることができる。この場合、軸受内部の潤滑性能を常に一定に維持することができるため、軸受の早期焼付きやフレッチングなどの発生を防止することが可能となり、その結果、当該軸受を長期に亘って円滑に且つ安定して回転させることができる。
【００１３】
なお、上述した実施の形態では、流動溝Ｇ２の傾き(勾配)について特に言及しなかったが、流動溝Ｇ２を軸受のアキシアル方向に沿って平行に形成しても良いし、或いは、流動溝Ｇ２を凹溝Ｇ１から外輪軌道面２ｓに向うに従って所定の角度で傾斜させて形成しても良い。
【００１４】
その一例として図２(ａ),(ｂ)には、本実施の形態の変形例に係る転がり軸受の構成が示されており、当該軸受において、流動溝Ｇ２は、凹溝Ｇ１から外輪軌道面２ｓに向うに従って外輪２の外径方向(アキシアル方向に対して軸受外方)に傾斜して形成されている。この場合、流動溝Ｇ２の傾斜角度は、例えば外輪２の内周の形状や外輪軌道面２ｓの大きさや傾斜角度などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。
【００１５】
このように、流動溝Ｇ２を傾斜させることで、凹溝Ｇ１に貯溜された潤滑剤を流動溝Ｇ２から更に効率良く且つ円滑に流動させることができるため、軸受内部の潤滑性能を飛躍的に向上させることができる。なお、その他の効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００１６】
図３(ａ)には、本発明の第２の実施の形態に係る転がり軸受の構成が示されており、当該軸受には、転動体６として“玉”が適用されている。この場合、複列の外輪軌道面２ｓは、転動体(玉)６の外形輪郭に沿った円弧形状を成しており、一方、内輪軌道面４ｓは、外輪軌道面２ｓとの間に転動体(玉)６の転動路を構成するように、転動体(玉)６の外形輪郭に沿った円弧形状を成している。また、保持器８としては、複数の転動体(玉)６を１つずつ回転自在に保持できれば、その種類や形状が制限されることは無い。なお、その他の軸受構成は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００１７】
このような玉軸受(転がり軸受)において、図３(ｂ)に示すように、複列の外輪軌道面２ｓ相互間には、潤滑剤(図示しない)を流動させる潤滑剤流動機構が構築されている。潤滑剤流動機構は、上述した第１の実施の形態と同様に、外輪軌道面２ｓ相互間に形成された凹溝Ｇ１と、凹溝Ｇ１から外輪軌道面２ｓに亘る領域に形成された流動溝Ｇ２とを備えている。なお、その他の潤滑剤流動機構の構成は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００１８】
以上、本実施の形態の潤滑剤流動機構によれば、軸受回転中に凹溝Ｇ１に貯溜された潤滑剤は、当該凹溝Ｇ１に沿って周方向に広く分配されると同時に、その分配された潤滑剤は、更に流動溝Ｇ２に沿って外輪軌道面２ｓに供給される。これにより、潤滑剤を外輪２の内周から軸受内部の隅々に亘って効率良く且つ万遍無く流動させることができるため、転がり軸受の潤滑性能を飛躍的に向上させることができる。なお、その他の効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００１９】
また、本実施の形態において、流動溝Ｇ２の傾き(勾配)については特に言及しなかったが、流動溝Ｇ２を軸受のアキシアル方向に沿って平行に形成しても良いし、或いは、流動溝Ｇ２を凹溝Ｇ１から外輪軌道面２ｓに向うに従って所定の角度で傾斜させて形成しても良い。
【００２０】
その一例として図４(ａ),(ｂ)には、本実施の形態の変形例に係る転がり軸受の構成が示されており、当該軸受において、流動溝Ｇ２は、凹溝Ｇ１から外輪軌道面２ｓに向うに従って外輪２の外径方向(アキシアル方向に対して軸受外方)に傾斜して形成されている。この場合、流動溝Ｇ２の傾斜角度は、例えば外輪２の内周の形状や外輪軌道面２ｓの大きさや傾斜角度などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。
【００２１】
このように、流動溝Ｇ２を傾斜させることで、凹溝Ｇ１に貯溜された潤滑剤を流動溝Ｇ２から更に効率良く且つ円滑に流動させることができるため、軸受内部の潤滑性能を飛躍的に向上させることができる。なお、その他の効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００２２】
図５(ａ),(ｂ)には、本発明の第３の実施の形態に係る転がり軸受の構成が示されており、当該軸受の潤滑剤流動機構において、流動溝Ｇ２は、凹溝Ｇ１の片側にのみ形成されている。なお、その他の潤滑剤流動機構の構成は、上述した第２の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。このように、凹溝Ｇ１の片側にのみ流動溝Ｇ２を形成しても、その効果は、上述した第２の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００２３】
また、図６(ａ),(ｂ)には、本実施の形態の変形例に係る転がり軸受の構成が示されており、当該軸受において、流動溝Ｇ２は、凹溝Ｇ１から外輪軌道面２ｓに向うに従って外輪２の外径方向(アキシアル方向に対して軸受外方)に傾斜して形成されている。なお、その他の構成や効果については、上述した第２の実施の形態の変形例と同様であるため、その説明は省略する。
【００２４】
また、上述した各実施の形態及び変形例では、潤滑剤流動機構を外輪２の内周に形成した場合を想定しているが、これに代えて、例えば内輪４の外周に複列で内輪軌道面４ｓが形成されている軸受構成であれば、その複列の内輪軌道面４ｓ相互間に、潤滑剤(図示しない)を流動させるための潤滑剤流動機構を構築しても良い。この場合、潤滑剤流動機構は、内輪軌道面４ｓ相互間に延在する周面の一部を周方向に沿って連続して凹状に窪ませて形成した凹溝と、凹溝から内輪軌道面４ｓに亘る領域の一部を凹状に窪ませて形成した少なくとも１つの流動溝とを備えて構成すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】(ａ)は、本発明の第１の実施の形態に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の外輪に構築された潤滑剤流動機構の構成を示す図。
【図２】(ａ)は、第１の実施の形態の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の外輪に構築された潤滑剤流動機構の構成を示す図。
【図３】(ａ)は、本発明の第２の実施の形態に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の外輪に構築された潤滑剤流動機構の構成を示す図。
【図４】(ａ)は、第２の実施の形態の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の外輪に構築された潤滑剤流動機構の構成を示す図。
【図５】(ａ)は、本発明の第３の実施の形態に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の外輪に構築された潤滑剤流動機構の構成を示す図。
【図６】(ａ)は、第３の実施の形態の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の外輪に構築された潤滑剤流動機構の構成を示す図。
【符号の説明】
【００２６】
２  外輪
２ｓ  外輪軌道面
４  内輪
４ｓ  内輪軌道面
６  転動体
Ｇ１  凹溝
Ｇ２  流動溝
【図１】
2008196561.tif 000003
【図２】
2008196561.tif 000004
【図３】
2008196561.tif 000005
【図４】
2008196561.tif 000006
【図５】
2008196561.tif 000007
【図６】
2008196561.tif 000008