(57)【要約】【課題】  軽量でかつ白色度および不透明度が高いオフセット印刷用紙を提供する。【解決手段】  原紙の表面にクリアー塗工されているオフセット印刷用紙であって、坪量が３５ｇ／ｍ２以上４２ｇ／ｍ２以下であり、填料として、軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有し、紙中灰分が１５固形分重量％以上であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の表面にクリアー塗工されているオフセット印刷用紙であって、坪量が３５ｇ／ｍ２以上４２ｇ／ｍ２以下であり、白色度が６７％以上および不透明度が９０％以上であることを特徴とするオフセット印刷用紙。
【請求項２】
全パルプ固形分に対して、サーモメカニカルパルプを４５重量％以上含有することを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用紙。
【請求項３】
填料として、軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のオフセット印刷用紙。
【請求項４】
紙中灰分が１５固形分重量％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオフセット印刷用紙。
【請求項５】
クリアー塗工後に高温ソフトニップカレンダーにて処理されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のオフセット印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオフセット印刷用紙に関し、特に軽量なフリーペーパー等の用途に適したオフセット印刷用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、求人広告や生活情報等を掲載した、フリーペーパーあるいはフリーマガジンと呼ばれる無料で配布される情報誌の発行部数が急増している。このフリーペーパー等は、対象読者を性別や年齢層に応じて特定していることから、記事内容も新聞に近い編集記事中心のもの、店舗の割引クーポンがまとまったものなど多岐にわたり、その配布形態も新聞折込み、駅・書店などのラック設置による持帰りのものなど様々である。
このように、フリーペーパー等は対象読者、記事内容、配布形態が多岐にわたることから、その用紙に対する坪量、白色度、インキ着肉などの要求品質も様々である。但し、ラックからの持帰り時の利便性や近年の省資源、物流コストの削減、紙ごみの減量などの社会要請から、用紙の軽量化は全ての銘柄に共通する課題であり、軽量化することで増頁化も可能となる。
【０００３】
また、フリーペーパー等は広告媒体としての役割も大きく担っており、カラー化、ビジュアル化が進んでいるため、その用紙には、不透明度および白色度が高く、かつインキ着肉性など大量・高速のカラー印刷が可能なオフセット輪転機での印刷適性に対する要望、即ち、オフセット印刷用紙としての要望が高まっている。そこで、原紙の表面にピグメント（顔料）塗工をすることで、このような品質要求を満たす用紙を得ることができるが、顔料を含むピグメント塗料を塗工すると、原紙表面を完全にカバーできる最低塗工量が大きくなり、得られる印刷用紙の密度が大きくなるとともに厚さも大きくなって、軽量なフリーペーパー等の用途には適さない。
【０００４】
一方、フリーペーパー等に使用される印刷用紙（以下「フリーペーパー用紙」という。）は、使用する原料、薬品が新聞用紙とほぼ同一であることから、新聞用紙抄造用の抄紙機や新聞用紙用の技術を応用して製造することが可能である。但し、フリーペーパー用紙は前述の通りカラー化、ビジュアル化が進んでいるため、新聞用紙に比べて高い平滑度を有し印刷適性に優れることや、白さや光沢性など外観性に優れる必要がある。
【０００５】
これに対し、近年、新聞用紙では、古紙を原料とした脱墨パルプの高配合化が進んでおり、脱墨パルプを使用すると白色度が低下する問題がある。従来のフリーペーパー用紙も、軽量かつ高い不透明度が要求されることから、原料パルプとして砕木パルプ、リファイナー砕木パルプ、サーモメカニカルパルプといったリグニン含有量が多い機械パルプが高配合されており、白色度は低い。
白色度を向上する手段としては、前記の機械パルプに限らず、配合する原料パルプの漂白を強化することが挙げられる。フリーペーパー用紙にも脱墨古紙パルプの利用は望まれており、脱墨パルプの白色度を向上させる技術としては、例えば、新聞、上質古紙を脱墨処理するに際し、過酸化水素、ＮａＯＨ、珪酸ソーダ、脱墨剤の１種以上を添加してニーディングし、漂白し、フローテーションを、この順序で２回または３回繰り返す技術が知られている（特許文献１参照）。しかし、このような原料パルプの漂白を進める技術では、漂白設備の設置や増強が必要であり、しかも漂白により白色度は向上するが、リグニン等の着色物質が除かれるため、光の吸収能力が低下し、不透明度が低下するという問題があり、印刷後の裏抜けの低下が懸念される。
【０００６】
白色度と不透明度をともに向上させる方法として、高白色度の填料の紙中含有率を増加させる方法もあるが、紙中填料率を高くすると紙の強度低下が起こるだけでなく、紙層中に十分に固定させることができず、印刷時、特にオフセット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から容易に浸み出して、ブランケットパイリングの問題を引き起こす。
また、填料自体の白色度および不透明度を高める方法として、主に酸性抄紙法で使用される填料では、インキ吸収性が高いホワイトカーボンなどの珪酸物質などの技術が挙げられるが、紙力低下や粉落ちなどを考慮すると、これらの紙中填料率には限界があるため、薄く軽量なフリーペーパー用紙において裏抜けを完全には解消することは難しい。
中性抄紙法では、填料として主に炭酸カルシウムが使用されているが、裏抜けを抑えるためには紙中填料率を高くする必要がある。また、二酸化チタン−炭酸カルシウム複合物を填料として使用する技術（特許文献２参照）があるが、高価な二酸化チタンを原料とするため実用的ではない。また、蛍光増白剤と水溶性接着剤を含む表面処理剤を塗布し、特定の層に高い蛍光増白度を与える方法もあるが、蛍光増白剤では見た目の白色度は高くなるが実際の白色度は向上しない。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−４９７９２号公報
【特許文献２】特開２００１−２４０７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、オフセット印刷用紙としてのフリーパーパー用紙は軽量であることが求められているが、用紙の軽量化を進めた場合、紙品質に与える弊害は大きく、特に印刷した文字等の裏抜けに影響を与える不透明度の低下が大きな問題の１つとなる。また、軽量化により不透明度が低下する傾向があり不透明度を上げるには、坪量を増やす、白色度を下げるなどの対策が必要になる。不透明度は、白色度が高くなるにつれて透けやすくなり、低下する傾向がある。
このように、フリーペーパー用紙に要求される軽量で白色度および不透明度が高いという品質に、十分応えることができるオフセット印刷用紙は未だ得られていない。
そこで、本発明は、軽量でかつ白色度および不透明度が高いオフセット印刷用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、原紙の表面にクリアー塗工されているオフセット印刷用紙であって、坪量が３５ｇ／ｍ２以上４２ｇ／ｍ２以下であり、白色度が６７％以上および不透明度が９０％以上であることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、全パルプ固形分に対して、サーモメカニカルパルプを４５重量％以上含有することを特徴とする。
請求項３に係る発明は、填料として、軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有することを特徴とする。
請求項４に係る発明は、紙中灰分が１５固形分重量％以上であることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、クリアー塗工後に高温ソフトニップカレンダーにて処理されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の構成により、軽量でありながらオフセット印刷用紙の白色度が高く、かつ不透明度に優れる品質のものが得られるという顕著な効果を奏する。
また、軽量でありながらオフセット印刷時の裏抜けが少なく、インキ着肉性が良好な優れた品質のオフセット印刷用紙が得られるという顕著な効果を奏する。
更に、軽量なフリーペーパー、フリーマガジン等の情報誌の用紙として好適であり、実用性が極めて高いという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の印刷用紙は、坪量が３５ｇ／ｍ２以上、４２ｇ／ｍ２以下の軽量のものである。以下、本発明のオフセット印刷用紙について詳細に説明する。
＜原料パルプ＞
本発明の印刷用紙に用いられる原料パルプとしては、特に制限されず製紙分野で公知のものを使用でき、例えば、化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等)、針葉樹機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ等）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、古紙パルプ（ＤＩＰ）などの１種または２種以上を使用することができる。中でもサーモメカニカルパルプを用いることが好ましい。
フリーペーパー用紙の場合、カラー化、ビジュアル化などにより印刷面感に優れることが求められ、そのため高い平滑度も必要であるが、原料として機械パルプを用いて抄紙した紙は密度が低く、カレンダー処理を行うと密度の低い部分にカレンダー効果が強く発現しやすく、光沢ムラを生じることがある。これに対し、サーモメカニカルパルプは他のパルプに比べて密度が低く、比散乱係数が高いことから、他のパルプに比べ高い不透明度を得ることができる。
サーモメカニカルパルプの使用量は、全パルプ固形分に対して４５重量％以上であることが望ましい。
【００１２】
＜填料＞
本発明の印刷用紙に含有される填料としては、特に制限されず製紙分野で公知のものを使用でき、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、二酸化チタン等を、１種または２種以上使用することができる。本発明では、中でも軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を併用することが好ましい。
軽質炭酸カルシウムとしては、形状がロゼッタ型、紡錘型、柱状型が好ましい。また、平均粒子径は０．１〜２０μｍ、比表面積は３〜２０ｍ２／ｇが好ましい。この範囲であることにより、高配合しても印刷時に紙粉堆積が少なく、紙中灰分を高くすることが可能となるため、印刷時の裏抜けを改善することができる。
【００１３】
軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、特開２００３−２１２５３９号公報、特開２００５−２７２１５５号公報に記載のものである。軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の核となる軽質炭酸カルシウムの結晶形態は、カルサイト、アラゴナイトのいずれでもよく、また形状についても針状、柱状、紡錘状、球状、立方体状、不定形、ロゼッタ型のいずれでもよい。この中でも特に。ロゼッタ型のカルサイト系の軽質炭酸カルシウムを用いた場合に、嵩高、不透明度向上効果と剛度向上効果に優れる軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物が得られ、本発明で好適に用いられる。なお、ロゼッタ型とは、紡錘状の軽質炭酸カルシウムの一次粒子が放射状に凝集して二次粒子を形成した形状をいい、他の軽質炭酸カルシウムより高い比表面積と吸油性を示す特徴がある。従って、印刷時にインキがこの複合物にも吸収されて、裏抜けを改善することができる。吸収性軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の平均粒子径は、２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１〜１０μｍである。この範囲であることにより、表面強度と吸油性の適当なバランスを保つことができる。
また、本発明において軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の白色度は、９５％以上であることが望ましい。
【００１４】
本発明において、填料の配合量は、少なすぎると得られる用紙の白色度と不透明度の向上が十分ではないため、前記軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有し、紙中灰分が１５固形分重量％以上となるように添加することが好ましい。
通常、ＤＩＰによって持ち込まれる灰成分の中には、炭酸カルシウムの割合が多くを占める場合が多いが、ＤＩＰには炭酸カルシウム以外の灰成分も多く含まれ、その割合は新聞古紙、雑誌古紙等の古紙種類や回収状況等により異なるため、品質変動の要因になる。また、灰成分はトナーや異物を含有し、紙面ダートや紙面欠陥の原因となる場合もある。本発明では、ＤＩＰ由来の灰分を填料として利用することも行うが、ＤＩＰ中の灰成分を洗浄工程である程度洗い出し、新たにフレッシュな填料として炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を、用紙の紙中灰分が上記の範囲になるように添加する。また、填料の添加量は多すぎても紙力が低下する問題などがあるため、所望の品質に応じて配合すればよいが、２０固形分重量％以下程度が適当である。
また、軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の配合割合は特に限定されないが、用紙の白色度と不透明度のバランスを考慮すると２／１〜４／１程度である。特に、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の添加量を５重量％以下で添加して、目標の紙中灰分となるように軽質炭酸カルシウムの添加量で調整することが望ましい。
【００１５】
＜内添薬品＞
更に必要に応じて、内添薬品として、無機凝結剤(バンド等)、有機系凝結剤、乾燥紙力剤(ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉等)、湿潤紙力剤(ポリアミドアミンエピクロロヒドリン等)、内添サイズ剤(ロジンエマルジョン、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等)、歩留り向上剤、消泡剤、スライムコントロール剤、嵩高剤等を適宜添加することができる。
【００１６】
＜抄紙系＞
本発明のオフセット印刷用紙は、中性抄紙法で抄造されることが望ましい。酸性抄紙法により製造される酸性紙に対して、中性紙は保存性に優れるとともに、ＤＩＰを増配することもできる。集荷された古紙は通常、アルカリ性の薬品のもとで処理されＤＩＰが製造されるため、酸性抄紙の条件下ではＤＩＰに含まれる炭酸カルシウムのカルシウムイオンが硫酸バンドと反応し石膏（硫酸カルシウム）となって析出する問題があり、酸性抄紙でＤＩＰを多量に使用することは難しい。また、中性抄紙によれば、古紙パルプ由来の炭酸カルシウムを有効利用し省資源化を図ることができる。
【００１７】
＜抄紙機＞
抄紙機は特に制限されず製紙分野で公知のものを使用でき、両面脱水機構を有しているギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー、オントップフォーマーなどが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００１８】
＜クリアー塗工＞
本発明のオフセット印刷用紙は、上記のようにして抄紙された原紙に、オフマシンまたはオンマシンにてクリアー塗工されたものである。クリアー塗工とは、顔料を含む塗工液を用いるピグメント塗工に対し、顔料を含まない塗工液を塗工することをいう。クリアー塗工は、ピグメント塗工に比べて少ない塗工量で原紙表面をカバーすることが可能であり、得られる印刷用紙の密度も厚さも小さく抑えながら、オフセット印刷適性に優れた印刷用紙とすることができる。
【００１９】
＜表面処理剤＞
クリアー塗工用の塗液の主成分としては、表面強度を高める水溶性高分子物質、吸水抵抗性を付与する表面サイズ剤等の表面処理剤を挙げることができ、これらを混合したものでもよい。
（水溶性高分子物質）
水溶性高分子物質としては、例えば、澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などの澱粉類、ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミド類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステルなどが挙げられる。これらは、単独、または２種類以上混合して用いられる。
【００２０】
（表面サイズ剤）
表面サイズ剤としては、スチレン−マレイン酸系共重合体樹脂、スチレン−アクリル酸系共重合体樹脂、α−オレフィン−マレイン酸系共重合体樹脂、アクリル酸エステル−アクリル酸系共重合体樹脂、カチオン性サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤などが挙げられるがこれらに制限されるものではない。また、中性抄紙の場合は、カチオン性表面サイズ剤が好ましく用いられる。このようなカチオン性表面サイズ剤としては特に限定されないが、例えば、WO2005/003457号公報、特開2005-105488号公報、特開2005-248338号公報、特開2006-16712号公報、特開2006-16713号公報、特開2006-97179号公報、特開2006-152510号公報、特開2006-161259号公報、特開2006-322093号公報等に記載のカチオン性表面サイズ剤が挙げられる。また、本件出願人が出願中である特願2005-223106、特願2005-312381、特願2006-17607等に記載のカチオン性表面サイズ剤が挙げられる。中でも、フリーペーパー用紙としては特に、WO2005/003457号公報、特開2005-016712号公報、特開2005-016713号公報、特開2006-097179号公報などに記載されているカチオン性のスチレン系表面サイズ剤が好ましい。
（その他）
塗工液には必要に応じて、分散剤、可塑剤、ｐＨ調製剤、消泡剤、保水剤、防腐剤、接着剤、着色染料、紫外線防止剤等の各種助剤を適宜配合してもよい。
【００２１】
＜塗工方法＞
クリアー塗工液の固形分濃度は、組成や塗工方式等により適宜調整されるが、通常５〜１５重量％程度である。
塗工装置としては、ブレードコーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコータ、ロッドメタリングサイズプレスなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。中でもゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスが好ましい。
塗工量は、水溶性高分子物質は固形分で０．０５〜２ｇ／ｍ２、表面サイズ剤は固形分で０．０１〜０．２ｇ／ｍ２程度である。
【００２２】
＜カレンダー処理＞
カレンダー処理方式としては、高温ソフトニップカレンダー、シューカレンダーなどが望ましいがこれに限定されるものではない。特に、高温ソフトニップカレンダーを使用した場合、用紙の密度差に起因するベタ印刷部の着肉ムラを抑制することが可能となり好ましい。処理温度は８０〜２００℃、線圧は２５〜５００ｋＮ／ｍ程度である。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明を実施例及び比較例をあげてより具体的に説明するが、当然のことながら、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の部および％は特に断りのない限り重量部および重量％を示す。
【００２４】
＜評価方法＞
実施例、比較例で得られた印刷用紙について、２３℃、５０％ＲＨの条件下で調湿後、以下の項目について評価を行った。その結果を表１に示す。
（ア）坪量：JIS P 8124に準じて測定した。
（イ）紙厚、密度：JIS P 8118に準じて測定した。
（ウ）紙中灰分：JIS P 8251に準じて測定した。
（エ）白色度：JIS P 8148に準じて測定した。
（オ）不透明度：JIS P 8138に準じて測定した。
（カ）ベック平滑度：JIS P 8119に準じて測定した。
（キ）裏抜けの評価方法
東芝オフセット輪転機を用い、印刷速度７００ｒｐｍで４色印刷（墨・藍・紅・黄）を行い、１万部印刷時の墨ベタ面を裏面から目視して、次の基準で評価した。
◎：全く問題なし
○：問題なし
△：やや裏抜けが見られる
×：裏抜けが目立つ
（ク）着肉ムラの評価方法
東芝オフセット輪転機を用い、印刷速度７００ｒｐｍで４色印刷（墨・藍・紅・黄）を行い、１万部印刷時の墨ベタ面を目視して、次の基準で評価した。
◎：全く問題なし
○：問題なし
△：やや着肉ムラが見られる
×：着肉ムラが目立つ
【００２５】
＜軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の製造＞
反応容器中にロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（平均粒子径４．３μｍ）１０．３重量部を水に分散し、ここにＳｉＯ２濃度１８．０ｗｔ／ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ濃度６．１ｗｔ／ｗｔ％のケイ酸ソーダ溶液を５７重量部加えた後、水を加え、全量を２００重量部とした。この混合スラリーをアジテータで十分に撹拌しながら加熱し、８５℃としたスラリーに、１０％硫酸溶液を定量ポンプにより加えるが、この硫酸添加口付近が十分撹拌されるように、アジテータの撹拌羽根直下とした。このように添加された硫酸が十分に分散される条件のもと、温度一定で、硫酸添加後の最終ｐＨは８．０、全硫酸添加時間は２４０分間となるように、一定速度で硫酸を添加した。このスラリーは１００メッシュ節で粗粒分を分離した後、ベルトフィルターでろ過し、さらに約１０％に再分散し、平均粒径、紙分析用サンプルとした。吸油量、ＢＥＴ比表面積用サンプルはろ過後のサンプルをエタノール中に約１０％となるよう再分散した後、ろ過、１０５℃の乾燥機にて乾燥をおこない、粉体サンプルとした後に、測定を行ったところ、平均粒子径は３．４μｍ、吸油量１５９ｍｌ／１００ｇであった。なお、核に用いたロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの平均粒子径は３．０μｍ、吸油量１１９ｍｌ／１００ｇである。
【００２６】
＜印刷用紙の製造＞
［実施例１］
原料パルプとして、新聞晒ＤＩＰ（ろ水度ＣＳＦ＝２３０ｍｌ、白色度６７％)、晒ＴＭＰ（ろ水度ＣＳＦ＝８０ｍl、白色度７２％）、ＮＫＰ（ろ水度ＣＳＦ＝５７０ｍｌ、白色度８２％)を３５：４５：２０の配合割合で混合したパルプスラリーに、填料として、上記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物をパルプスラリーに対し５重量％配合し、軽質炭酸カルシウム（平均粒子径４．３μｍ、白色度９５％）を紙中灰分が１５重量％となるように添加し、ギャップフォーマー型抄紙機を用いて抄速１０００ｍ/分で、坪量４０ｇ／ｍ２になるように抄紙した。次いでオンマシンのゲートロールコーターにて、ヒドロキシエチル化デンプンを塗工量がフェルト面、ワイヤー面ともに０．３ｇ／ｍ２となるように塗布し、さらにオンマシンのチルドカレンダーにて、ベック平滑度５０秒になるように処理を行い印刷用紙を得た。
［実施例２]
チルドカレンダーの代わりに、高温ソフトニップカレンダーで処理した以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
【００２７】
［比較例１]
填料として軽質炭酸カルシウム（平均粒子径４．３μｍ)のみを用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例２]
原料パルプとして、新聞晒ＤＩＰ（ろ水度ＣＳＦ＝２３０ｍｌ、白色度６７％)、晒ＴＭＰ（ろ水度ＣＳＦ＝８０ｍl、白色度７２％）、ＮＫＰ（ろ水度ＣＳＦ＝５７０ｍｌ、白色度８２％)を６０：２０：２０の配合割合で混合し
た以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例３]
原料パルプとして、新聞晒ＤＩＰ（ろ水度ＣＳＦ＝２３０ｍｌ、白色度６７％)、晒ＴＭＰ（ろ水度ＣＳＦ＝８０ｍl、白色度７２％）、ＮＫＰ（ろ水度ＣＳＦ＝５７０ｍｌ、白色度８２％)を５０：３０：２０の配合割合で混合した以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例４]
原料パルプとして、新聞晒ＤＩＰ（ろ水度ＣＳＦ＝２３０ｍｌ、白色度６７％)、晒ＴＭＰ（ろ水度ＣＳＦ＝８０ｍl、白色度７２％）、ＮＫＰ（ろ水度ＣＳＦ＝５７０ｍｌ、白色度８２％)を４０：４０：２０の配合割合で混合した以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
【００２８】
【表１】
2008248451.tif 000002
【００２９】
表１から、以下のことがいえる。
（ア）実施例１、２と比較例１の比較から、填料として軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の併用で、白色度が高く、かつ不透明度に優れる品質のオフセット印刷用紙が得られることが分かる。
（イ）実施例２と比較例１〜４の比較から、填料として軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の併用と共に、高温ソフトニップカレンダーの使用により、オフセット印刷時の裏抜けが少なく、インキ着肉性が良好な品質のオフセット印刷用紙が得られることが分かる。
（ウ）上記（ア）および（イ）の結果からみて、軽量でありながら白色度および不透明度が高いこと、そして、裏抜けが少なく、インキ着肉性が良好であることから、得られたオフセット印刷用紙は、フリーペーパー、フリーマガジン等の情報誌の用紙として好適であり、実用性が極めて高いことが分かる。