(57)【要約】【課題】  ワークの切削面に発生するバリを低減すること。【解決手段】  複数の切刃チップが、加工ヘッド５の先端から突出して固定された第１の切刃チップと、第１の切刃チップよりも回転軸方向について後端側に固定され、かつ、第１の切刃チップよりも回転軸回りの径方向について外側に突出して固定された第２の切刃チップとを含み、第１の切刃チップおよび第２の切刃チップの回転軸方向の先端側に、回転軸方向に対して略垂直方向に伸びる先端刃部６１２ａ、６２２ａが各々形成されており、第１の切刃チップにおいて、回転軸回りの径方向について外側に、第１の切刃チップの先端刃部６１２ａに対して所定の角度をなすように傾斜し、かつ回転軸方向について少なくとも先端刃部６１２ａから第２の切刃チップの先端刃部６２２ａと交叉する位置に至るまで、傾斜刃部６１２ｂが形成されている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の切刃チップが固定された加工ヘッドを、回転軸周りに回転させながら、該回転軸方向に移動させ、ワークに前記複数の切刃チップを接触させるボーリング加工装置であって、
前記複数の切刃チップが、加工ヘッドの先端から突出して固定された第１の切刃チップと、前記第１の切刃チップよりも前記回転軸方向について後端側に固定され、かつ、前記第１の切刃チップよりも前記回転軸回りの径方向について外側に突出して固定された第２の切刃チップとを含み、
前記第１の切刃チップおよび第２の切刃チップの前記回転軸方向の先端側に、前記回転軸方向に対して略垂直方向に伸びる先端刃部が各々形成されており、
前記第１の切刃チップにおいて、前記回転軸回りの径方向について外側に、第１の切刃チップの先端刃部に対して所定の角度をなすように傾斜し、かつ前記回転軸方向について少なくとも前記刃部から前記第２の切刃チップの刃部と交叉する位置に至るまで、傾斜刃部が形成されていることを特徴とするボーリング加工装置。
【請求項２】
前記第１の切刃チップが、略正方形の平板状で、かつ、上面と側面との交差稜線部に刃部が形成されており、
前記傾斜刃部が、その第１の切刃チップを、前記刃部が形成された上面を前記加工ヘッドの回転軸回りの径方向に対して所定の角度で傾斜させるとともに、さらに回転軸方向に対して所定の角度で傾斜させて加工ヘッドに固定することにより構成されたことを特徴とする請求項１に記載のボーリング加工装置。
【請求項３】
複数の切刃チップが固定された加工ヘッドを、回転軸周りに回転させながら、該回転軸方向に移動させ、ワークに前記複数の切刃チップを接触させるボーリング加工方法であって、
前記複数の切刃チップが、加工ヘッドの先端から突出して固定された第１の切刃チップと、前記第１の切刃チップよりも前記回転軸方向について後端側に固定され、かつ、前記第１の切刃チップよりも前記回転軸回りの径方向について外側に突出して固定された第２の切刃チップとを含み、
前記第１の切刃チップおよび第２の切刃チップの前記回転軸方向の先端側に各々形成された、前記回転軸方向に対して略垂直方向に伸びる先端刃部をワークの切削面に接触させてワークを切削するとともに、
前記第１の切刃チップにおいて、前記回転軸回りの径方向について外側に、第１の切刃チップの先端刃部に対して所定の角度をなすように傾斜し、かつ前記回転軸方向について少なくとも前記刃部から前記第２の切刃チップの刃部と交叉する位置に至るまで形成された傾斜刃部により、前記切削面に発生したバリを除去することを特徴とするボーリング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワークに加工穴を切削するためのボーリング加工装置およびボーリング加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば車両のサスペンションなどの足廻り部品は部品形状が複雑化する傾向にあり、ワークに加工穴を切削する際に、加工穴の内径を途中で異なせるような高度な切削加工技術が必要とされている。
このような、内径が途中で異なる加工穴を切削することができるボーリング加工装置として、切刃チップの一部が最小加工径となる位置に固定され、残りのチップが軸方向に相対位置をずらして配設された加工ヘッドを有するものが知られている。そして、このような加工ヘッドを軸方向に移動自在とすることで、ワークに、深さ方向の途中で段階的に内径を変化させるような形状の加工穴を切削することを可能としている。
【特許文献１】特開平１０−２４９６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなボーリング加工装置においては、最小加工径となる位置に固定された切刃チップが小径穴を切削した後に、大径穴を切削する切刃チップがワークの内周面を押圧し、小径穴の切削面が穴の中心方向に拡がるように変形する場合がある。この結果、この切刃チップに押圧されて変形したワークの一部が、小径穴の切削面で大きなバリとして残ってしまうという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであり、ワークに、深さ方向の途中で段階的に内径を変化させるような形状の加工穴を切削する際に、小径穴の切削面に発生するバリを簡易な構成で低減できるボーリング加工装置およびボーリング加工方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明のボーリング加工装置は、上記目的を達成するために、複数の切刃チップが固定された加工ヘッドを、回転軸周りに回転させながら、該回転軸方向に移動させ、ワークに前記複数の切刃チップを接触させるボーリング加工装置であって、前記複数の切刃チップが、加工ヘッドの先端から突出して固定された第１の切刃チップと、前記第１の切刃チップよりも前記回転軸方向について後端側に固定され、かつ、前記第１の切刃チップよりも前記回転軸回りの径方向について外側に突出して固定された第２の切刃チップとを含み、前記第１の切刃チップおよび第２の切刃チップの前記回転軸方向の先端側に、前記回転軸方向に対して略垂直方向に伸びる先端刃部が各々形成されており、前記第１の切刃チップにおいて、前記回転軸回りの径方向について外側に、第１の切刃チップの先端刃部に対して所定の角度をなすように傾斜し、かつ前記回転軸方向について少なくとも前記刃部から前記第２の切刃チップの刃部と交叉する位置に至るまで、傾斜刃部が形成されていることを特徴とするものである。
なお、この発明において、第１の切刃チップの先端刃部と傾斜刃部との間の所定の角度とは、傾斜刃部と小径穴の切削面との間に、切削加工による切削熱を放熱するための逃げ角として作用する隙間を作り、かつ傾斜刃部が、大径穴を切削する第２の切刃チップがワークの内周面を押圧することにより小径穴の切削面に発生したバリを除去することができる角度をいう。
【０００６】
このようなボーリング加工装置によれば、第１の切刃チップの傾斜刃部と小径穴の切削面との間の隙間によって切削加工による切削熱を放熱することができるとともに、小径穴の切削面に発生したバリを傾斜刃部によって除去することができる。したがって、簡易な構成で、小径穴の切削面に発生したバリを低減することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載のボーリング加工装置は、請求項１に記載のボーリング加工装置において、
前記第１の切刃チップが、略正方形の平板状で、かつ、上面と側面との交差稜線部に刃部が形成されており、前記傾斜刃部が、その第１の切刃チップを、前記刃部が形成された上面を前記加工ヘッドの回転軸回りの径方向に対して所定の角度で傾斜させるとともに、さらに回転軸方向に対して所定の角度で傾斜させて加工ヘッドに固定することにより構成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
このようなボーリング加工装置によれば、市販される四角型の切刃チップを用いて、傾斜刃部を構成することができる。したがって、切刃チップの交換の度に、切刃チップを加工して形状を変更する手間を省くことができる。
【０００９】
また、請求項３に記載のボーリング加工方法は、上記目的を達成するために、複数の切刃チップが固定された加工ヘッドを、回転軸周りに回転させながら、該回転軸方向に移動させ、ワークに前記複数の切刃チップを接触させるボーリング加工方法であって、前記複数の切刃チップが、加工ヘッドの先端から突出して固定された第１の切刃チップと、前記第１の切刃チップよりも前記回転軸方向について後端側に固定され、かつ、前記第１の切刃チップよりも前記回転軸回りの径方向について外側に突出して固定された第２の切刃チップとを含み、前記第１の切刃チップおよび第２の切刃チップの前記回転軸方向の先端側に各々形成された、前記回転軸方向に対して略垂直方向に伸びる先端刃部をワークの切削面に接触させてワークを切削するとともに、前記第１の切刃チップにおいて、前記回転軸回りの径方向について外側に、第１の切刃チップの先端刃部に対して所定の角度をなすように傾斜し、かつ前記回転軸方向について少なくとも前記刃部から前記第２の切刃チップの刃部と交叉する位置に至るまで形成された傾斜刃部により、前記切削面に発生したバリを除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ワークに、深さ方向の途中で段階的に内径を変化させるような形状の加工穴を切削する際に、小径穴の切削面に発生するバリを簡易な構成で低減できるボーリング加工装置およびボーリング加工方法を提供することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の具体例を示す実施の形態を図１から図７を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態であるボーリング加工装置１とボーリング加工の対象となるワーク２を固定したワーク台３とを概略的に表した概観図である。この実施形態において、ワーク２は車両のサスペンションなどの足廻り部品であり、ボーリング加工装置１により、深さ方向の途中で段階的に内径を変化させるような形状の加工穴が切削されるものとする。
ボーリング加工装置１は、加工装置本体４と、加工装置本体４に回転可能に取り付けられる加工ヘッド５とを有している。以下、このボーリング加工装置１について説明する。
【００１２】
加工装置本体４は、床面に載置されるベース４１と、ベース４１上に進退自在に取り付けられたスピンドルヘッド４２とを有している。
【００１３】
べース４１は、台座部４１１と、台座部４１１の上面４１１ａに敷設された一対のレール４１２とを有している。台座部４１１はワーク台３に対して適当な距離を離して床面に載置される。また、レール４１２は、後述するスピンドルヘッド４２を進退自在に移動させるためのもので、台座部４１１の上面４１１ａに敷設されている。
【００１４】
次に、図２を用いてスピンドルヘッド４２を詳細に説明する。図２は、本発明の一実施形態であるボーリング加工装置のスピンドルヘッドを示す部分断面図である。スピンドルヘッド４２は、ヘッド本体４２１と、油圧シリンダ４２２と、ヘッド本体４２１の底面４２１ａに取り付けられるスライダ４２３と、サーボモータ４２４と、サーボモータ４２４に連結される主軸４２５と、主軸４２５に一体的に固定されたドローバ４２６とを有している。
【００１５】
ヘッド本体４２１は、上方部に加工ヘッド５を取り付けるためのヘッド取付部４２１ａが形成されている。このヘッド取付部４２１ａの円形側面４２１ｂには、ワーク２と逆側に向かって内径を徐々に狭く形成されたテーパ穴４２１ｃが設けられており、後述する加工ヘッド５がこのテーパ穴４２１ｃに嵌め込まれる構造となっている。
油圧シリンダ４２２はヘッド本体４２１を進退させるためのものであり、オイルを内包し、ヘッド本体４２１のワーク２と逆側外壁面４２１ｄに設置されている。
スライダ４２３はヘッド本体４２１をスムーズに移動させるためのものであり、ヘッド本体４２１の底面４２１ｅに固定され、ベース４１の台座部４１１上面４１１ａに敷設されたレール４１２と嵌合する形状となっている。
そして油圧シリンダ４２２が作動すると、スライダ４２３がレール４１２上を摺動し、ヘッド本体４２１がワーク２に向かって進退する。
サーボモータ４２４は、例えば電動モータなど既知のものが用いられ、スピンドルヘッド本体４２１の外部に設置されている。そして、図示されない電流供給部からこのサーボモータ４２４に電流が供給されると、サーボモータ４２４は動力を発生させ、これにより主軸４２５に回転力が加えられる。
主軸４２５は円柱形状で、サーボモータ４２４により発生した回転力を加工ヘッド５に伝達するために、一端をサーボモータ４２４に連結されている。また、他端がヘッド本体４２１のヘッド取付部４２１ａのテーパ穴４２１ｃの近傍まで伸び、スピンドルヘッド本体４２１の内部で、回転軸をヘッド本体４２１のスライダ４２３と向きを平行にして取り付けられている。
ドローバ４２６は、主軸４２５と後述する加工ヘッド５とを連絡するためのものであり、主軸４２５のワーク側先端部に一体的に取り付けられている。さらにドローバ４２６のワーク側先端部には、後述する加工ヘッド５を着脱自在に取り付けるための、断面T字状のT字溝４２６ａが形成されている。
【００１６】
次に、図３を用いて、装置本体部４に回転可能に取り付けられる加工ヘッド５について詳細に説明する。図３は、本発明の一実施形態であるボーリング加工装置の加工ヘッドを示す概観図である。
加工ヘッド５は、先端側の小径ヘッド部５１と、大径ヘッド部５２と、加工ヘッド５の後端側に形成されたシャンク部５３と、シャンク部５３に取り付けられたプルスタッド５４と、後述する切刃チップ６を取り付けるためのチップ取付座５５、５６とを有している。
小径ヘッド部５１は加工ヘッド５の最も先端側に形成されており、後述するように、この小径ヘッド部５１の外周面には小径穴を切削する切刃チップ６を取り付けるための、チップ取付座５５が設けられている。
大径ヘッド部５２は、小径ヘッド部５１と軸心を同じにして一体的に形成されている。すなわち、加工ヘッド５の先端部には、小径ヘッド部５１と大径ヘッド部５２との径の差による段差５ａが形成されている。また、大径ヘッド部５２の外周面には、大径穴を切削する切刃チップ６を取り付けるための、チップ取付座５６が設けられている。
シャンク部５３は加工ヘッド５の後端側に形成されている。そして、シャンク部５３はスピンドルヘッド４２のヘッド取付部４２１ａの円形側面に形成されたテーパ穴４２１ｃと平行な傾斜となるテーパ部５３ａを有しており、このテーパ部５３ａがスピンドルヘッド４２のテーパ穴４２１ｃに嵌め込まれる構造となる。
プルスタッド５４は、シャンク部５３の後端に一体的に取り付けられており、スピンドルヘッド４２のドローバ４２６のT字溝４２６ａと係合する形状となっている。これによって、スピンドルヘッド４２のサーボモータ４２４が駆動され、主軸４２５およびドローバ４２６に回転力が付与されると、プルスタッド５４を介して加工ヘッド５が回転する構造となる。
【００１７】
図４は、本発明の一実施形態であるボーリング加工装置１の、加工ヘッド５の先端側からの正面図である。この実施形態においては、チップ取付座５５が、加工ヘッド５の小径ヘッド部５１の外周面に沿って２箇所形成され、チップ取付座５６が大径ヘッド部５２の外周面に、周方向に沿って２箇所形成されている。より詳細には、チップ取付座５５、５６は、小径ヘッド部５１の外周面と大径ヘッド部５２の外周面とに交互に設けられており、大径ヘッド部５２に設けられたチップ取付座５６は、小径ヘッド部５１に設けられたチップ取付座５５よりも、回転軸回りの径方向について外側に設けられることとなる。すなわち、大径ヘッド部５２に設けられたチップ取付座５６は、小径ヘッド部５１に設けられたチップ取付座５５に対し、回転軸方向について後端側に設けられるとともに、加工ヘッド５の回転軸回りの径方向について外側に設けられている。
さらに、このチップ取付座５５，５６は、後述する切刃チップ６が取り付けられるチップ取付面５５ａ、５６ａと、切刃チップ６を固定するクランプネジ６ａを螺着するために、チップ取付面５５ａ、５６ａに形成されたネジ穴５５ｂ、５６ｂとを有している。
【００１８】
次に、小径ヘッド部５１に設けられたチップ取付座５５のチップ取付面５５ａをより詳細に説明する。チップ取付座５５のチップ取付面５５ａは、加工ヘッド５の回転軸回りの径方向に対して角度θで傾斜し、さらに、加工ヘッド５の回転軸方向に対して角度φで傾斜している。これにより、加工ヘッド５先端部の小径ヘッド部５１のチップ取付座５５に固定される切刃チップ６を、加工ヘッド５の回転軸回りの径方向に対して角度θで傾斜させるとともに、加工ヘッド５の回転軸方向に対して角度φで傾斜させることができる。
【００１９】
一方、大径ヘッド部５２のチップ取付座５６のチップ取付面５６ａは、加工ヘッド５の回転軸回りの径方向に対して平行に設けられるとともに、加工ヘッド５の回転軸方向とも平行に設けられている。
【００２０】
次に、図５を用いて、ワーク２の切削面２１に接触してワーク２を加工する切刃チップ６について詳細に説明する。図５（ａ）は、本発明の一実施形態で用いられるボーリング加工装置の、四角型チップを詳細に表す斜視図である。図５（ｂ）は、本発明の一実施形態で用いられるボーリング加工装置の、三角型チップを詳細に表す斜視図である。本実施形態においては、切刃チップ６は、第１の切刃チップ６としての四角型チップ６１と、第２の切刃チップ６としての三角型チップ６２とが用いられる。ここで、図５（ａ）に示されるように、四角型チップ６１は、方形の上面６１ａおよび下面６１ｂと、これらの上面６１ａおよび下面６１ｂの周囲を取り巻く４つの側面６１ｃ、６１ｄ、６１ｅ、６１ｆとからなる平板状をしている。そして、上面６１ａと側面６１ｃ、６１ｄ、６１ｅ、６１ｆとの交差稜線部６１１には刃部６１２が形成されている。一方、三角型チップ６２は、略正三角形の上面６２ａおよび下面６２ｂと、これらの上面６２ａおよび下面６２ｂの周囲を取り巻く３つの側面６２ｃ、６２ｄ、６２ｅとからなる平板状をしている。そして、上面６２ａと側面６２ｃ、６２ｄ、６２ｅとの交差稜線部６２１には刃部６２２が形成されている。
【００２１】
四角型チップ６１および三角型チップ６２は、クランプネジ６ａを介して、チップ取付座５５、５６のチップ取付面５５ａ、５６ａに固定される。図６は、加工ヘッド５の小径ヘッド部５１と大径ヘッド部５２とに設けられたチップ取付座５５、５６に、四角型チップ６１、三角型チップ６２がそれぞれ固定された様子を表している。本実施形態においては、小径ヘッド部５１に設けられたチップ取付座５５には、第１の切刃チップ６として四角型チップ６１が固定され、大径ヘッド部５２に設けられたチップ取付座５６には、第２の切刃チップ６として三角型チップ６２が固定されている。すなわち、四角型チップ６１と三角型チップ６２とは、加工ヘッド５の回転軸方向について、前後にずらされて固定されることとなる。
【００２２】
また四角型チップ６１は、先端６１３が、小径ヘッド部５１の先端５１ａから突出するように固定されている。さらに、大径ヘッド部５２に設けられたチップ取付座５６は、小径ヘッド部５１に設けられたチップ取付座５５よりも、回転軸回りの径方向について外側に設けられているので、三角型チップ６２は、四角型チップ６１よりも、加工ヘッド５の回転軸回りの径方向について外側に固定されることとなる。
【００２３】
また、四角型チップ６１および三角型チップ６２は、それらのチップ６１、６２の加工ヘッド５の進行方向先端側の刃部が、加工ヘッド５の回転軸方向に対して垂直となるように、チップ取付座５５，５６に各々固定されている。すなわち、四角型チップ６１および三角型チップ６２は、加工ヘッドの回転軸方向に対して垂直な先端刃部６１２ａ、６２２ａが形成されることとなる。
【００２４】
さらに、前述したように、加工ヘッド５の小径ヘッド部５１に設けられたチップ取付座５５のチップ取付面５５ａは、加工ヘッド５の回転軸回りの径方向に対して角度θで傾斜しているとともに、加工ヘッド５の回転軸方向に対して角度φで傾斜している。したがって、このチップ取付面５５ａに固定される四角型チップ６１は、加工ヘッド５の回転軸回り径方向に対して角度θで傾斜するとともに、加工ヘッド５の回転軸方向に対して角度φで傾斜することとなる。これにより、四角型チップ６１および三角型チップ６２の加工ヘッド５の進行方向の先端側に、回転軸方向に対して略垂直な先端刃部６１２ａ、６２２ａが形成されるとともに、四角型チップ６１の、回転軸回りの径方向について外側、すなわち小径穴の切削面側に、先端刃部６１２ａと所定の角度ψをなす傾斜刃部６１２ｂが、三角型チップ６２の先端刃部６２２ａと交差する位置に至るまで形成されることとなる。
【００２５】
ここで、四角型チップ６１における先端刃部６１２ａと傾斜刃部６１２ｂとの所定の角度ψとは、傾斜刃部６１２ｂと小径穴の切削面との間に、切削による切削熱を放熱するための逃げ角として作用する隙間であり、かつ、傾斜刃部６１２が、大径穴を切削する三角型チップ６２がワーク２の内周面を押圧することにより小径穴の切削面に発生したバリＢを除去することができる角度である。したがって、このような傾斜刃部６１２ｂにより、四角型チップ６１と小径穴の切削面との間に、僅かな逃げ角が作られる。言い換えると、四角型チップ６１の先端刃部６１２ａを、加工ヘッド５の進行方向または小径穴の切削面に対して垂角に固定した状態で、四角型チップ６１の傾斜刃部６１２ｂと小径穴の切削面との間に、切削熱を放熱するような逃げ角を作ることができるとともに、傾斜刃部６１２ａにより切削面に発生したバリＢを除去することができる。
【００２６】
次に、上述のような構造を備えるボーリング加工装置１を用いてボーリング加工作業を行う様子を述べる。本実施形態においては、ワーク２に、２段にわたって内径を変化させる加工穴を切削する場合について説明する。
まずボーリング加工の開始に伴って、スピンドルヘッド４２のサーボモータ４２４が駆動し、主軸４２５および加工ヘッド５が回転する。さらに、スピンドルヘッド４２の油圧シリンダ４２２が作動されると、スピンドルヘッド本体４２１のスライダ４２３がベース４１の台座部４１１の上面４１１ａに敷設されたレール４１２上を摺動し、加工ヘッド５を回転させた状態で、スピンドルヘッド４２がワーク２に向かって進行する。
【００２７】
そして、ワーク２は、まず加工ヘッド５の小径ヘッド部５１に固定された四角型チップ６１の先端刃部６１２ａにより小径穴が切削され、次いで大径ヘッド部５２に固定された三角型チップ６２により大径穴が切削される。したがって、ワーク５の内周面には、四角型チップ６１と三角型チップ６２との回転半径の差によって、２段に連なる段差が形成される。すなわち、ワーク２に、２段にわたって内径を変化させるような加工穴が切削される。
【００２８】
図７は、ワーク２の切削面に発生したバリＢが四角型チップ６１の先端刃部により除去される様子を示したものである。
加工ヘッド５が切削方向に向かって進行すると、三角型チップ６２が加工穴の内周面を押圧し、ワーク２の一部が小径穴の中心方向に拡がるように変形する場合がある。その結果、小径穴の切削面上に穴の中心方向に拡がるバリＢが発生する。ここで、前述したように四角型チップ６１には、回転軸方向に対して略垂直な先端刃部６１２ａと、先端刃部６１２ａとの間の角度を、小径穴の切削面との間に切削による切削熱を放熱するための逃げ角として作用する隙間であり、かつ、小径穴の切削面に発生したバリＢを除去することができる角度とする傾斜刃部６１２ｂとが形成されている。したがって、四角型チップ６１の先端刃部６１２ａにより切削された小径穴の切削面上に発生したバリＢは、このような傾斜刃部６１２ｂにより除去することができる。
【００２９】
以上、述べてきたように、このボーリング加工装置およびボーリング加工方法によれば、三角型チップが加工穴の内周面を押圧することで発生したバリは、ボーリング加工を行う切削工程の中で、四角型チップに形成された傾斜刃部により除去することができる。したがって、ボーリング加工を行うに際して、バリを取るための面取り工程が不要となり、ボーリング加工全体としての作業時間を低減することができるという効果を奏する。さらに、そのようなバリを除去することができる傾斜刃部を、四角型チップを加工ヘッドの回転軸回り径方向に対して角度θで傾斜させるとともに、加工ヘッド回転軸方向に対して角度φで傾斜させることにより形成した。したがって、市販されている四角型チップを用いて、このようなバリを除去することができる傾斜刃部を形成することができる。これにより、切刃チップの交換の度に、切刃チップを加工して形状を変更する必要がなくなり、より簡易な構成で、このようなバリを低減することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、第２の切刃チップとして三角型チップを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１の切刃チップと同様に、四角型チップを加工ヘッドの回転軸回り径方向に対して角度θで傾斜させるとともに、加工ヘッド回転軸方向に対して角度φで傾斜させて固定してもよい。要は、先端に加工ヘッドの回転軸方向と略垂直な刃部が形成されており、かつ切削面との間に切削熱を放熱することができる逃げ角を有し、小径穴の切削面に発生したバリを除去できるような形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態であるボーリング加工装置とワークを固定したワーク台とを概略的に表した概観図である。
【図２】本発明の一実施形態であるボーリング加工装置のスピンドルヘッドを示す部分断面図である。
【図３】本発明の一実施形態であるボーリング加工装置の加工ヘッドを示す概観図である。
【図４】本発明の一実施形態であるボーリング加工装置の、加工ヘッドの先端側からの正面図である。
【図５】（ａ）本発明の一実施形態で用いられるボーリング加工装置の、四角型チップを詳細に表す斜視図である。（ｂ）本発明の一実施形態で用いられるボーリング加工装置の、三角型チップを詳細に表す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態であるボーリング加工装置において、四角型チップと三角型チップとが、それぞれ小径ヘッド部と大径ヘッド部とに固定された様子を示した図である。
【図７】本発明の一実施形態であるボーリング加工装置において、加工ヘッドに固定された四角型チップおよび三角型チップにより、ボーリング加工がなされる様子を示した図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…ボーリング加工装置、  ２…ワーク、  ４…加工装置本体、  ４１…ベース、  ４２…スピンドルヘッド、  ４２１…ヘッド本体、  ４２２…油圧シリンダ、  ４２３…スライダ、  ４２４…サーボモータ、  ４２５…主軸、  ４２６…ドローバ、  ５…加工ヘッド、  ５１…小径ヘッド部、  ５２…大径ヘッド部、  ５３…シャンク部、  ５４…プルスタッド、  ５５、５６…チップ取付座、  ５５ａ、５６ａ…チップ取付面、  ６１…四角型チップ、  ６１２ａ…先端刃部、  ６１２ｂ…傾斜刃部、  ６２…三角型チップ、  ６２２ａ…先端刃部、  Ｂ…バリ。
【図１】
2008229784.tif 000003
【図２】
2008229784.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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