(57)【要約】  【課題】コンクリートブロックに対する特別な加工作業を施すことなく、コンクリートブロック同士の接合作業を簡単且つスムーズに行うことが可能なコンクリートブロックの接合構造を提供する。  【解決手段】基礎コンクリート３に削孔した取付孔３１を利用して第２コンクリートブロック２から施工進行方向側に離間した位置に取付可能な反力装置４と、反力装置４と第２コンクリートブロック２との間に配され且つ第２コンクリートブロック２を第１コンクリート側に押圧するジャッキ装置５とを用いてなり、ジャッキ装置５の押圧力によって第２コンクリートブロック２を第１コンクリートブロック１側に押し込むことにより各コンクリートブロック１、２の接合端面１１、２１同士を接合するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリート上において、一方のコンクリートブロックに他方のコンクリートブロックを接合する際に適用されるコンクリートブロックの接合構造であって、
反力版を有し且つ前記基礎コンクリートに削孔した取付孔にアンカー部材を挿入することにより前記他方のコンクリートブロックから施工進行方向側に離間した位置に取付可能な反力装置と、
当該反力装置と前記他方のコンクリートブロックとの間に配され且つ前記他方のコンクリートブロックを前記一方のコンクリートブロックに向かって押圧するジャッキ装置とを用いてなり、
当該ジャッキ装置の押圧力によって前記他方のコンクリートブロックを前記一方のコンクリートブロックに向かって押し込むことにより前記他方のコンクリートブロックを前記一方のコンクリートブロックに接合することを特徴とするコンクリートブロックの接合構造。
【請求項２】
前記反力装置が、前記基礎コンクリートの上面部に略平行な台座を備えたものであり、当該台座の下面部に、下方に突出し且つ前記基礎コンクリートの上面部に食い込み得る食込部を設けている請求項１記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項３】
前記ジャッキ装置が、前記他方のコンクリートブロックの端面のうちジャッキ装置に押圧される被押圧端面の傾斜角度に対応して、当該被押圧面を押圧する押圧面の傾斜角度を調整可能な押圧面角度調整手段を備えたものである請求項１又は２記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項４】
前記押圧面角度調整手段が、前記ジャッキ装置の先端部に配される基版と、一端部をヒンジを介して当該基版に連結し且つ前記押圧面として機能する可動版とを備えたものである請求項３記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項５】
前記押圧面角度調整手段が、前記押圧面として機能する一端面の傾斜角度をそれぞれ異ならせた複数のブロック体のうちから他方のコンクリートブロックの被押圧端面の傾斜角度に対応して選択した一のブロック体を前記ジャッキ装置の先端部に取り付けることにより、前記押圧面の傾斜角度を前記被押圧端面の傾斜角度に対応して調整するようにしたものである請求項３記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項６】
前記各ブロック体が弾性素材から形成されたものである請求項５記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項７】
前記押圧面角度調整手段が、基版と、当該基版に首振り旋回可能に支持され前記押圧面として機能する旋回部とを備えたものである請求項３記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項８】
前記押圧面角度調整手段が、前記ジャッキ装置の先端部に直接又は間接的に着脱可能なものである請求項３、４、５、６又は７記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項９】
前記反力装置が、前記反力版の変形を防止する補強部を備えたものである請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１０】
前記反力装置が、対向する一対の対向片と、これら対向片同士を接続する接続片とを備えた平面視略コ字状又は平面視略Ｈ状の起立版を備えたものであり、
当該起立版の接続片を前記反力版として機能させるとともに、前記一対の対向片を前記補強部として機能させている請求項９記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１１】
前記反力装置又は前記ジャッキ装置の何れか一方、或いは両装置の間に、前記反力装置に対する前記ジャッキ装置の横ずれを防止する横ずれ防止手段を設けている請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１２】
前記横ずれ防止手段が、前記反力装置に設けられ、前記反力版よりもジャッキ装置側に突出し且つ少なくともジャッキ装置の外面に当接又は近接し得る突出部を備えたものである請求項１１記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１３】
前記横ずれ防止手段が、前記反力装置に形成したボルト挿入孔に挿入したボルトを前記ジャッキ装置に形成したネジ孔に螺着することにより、前記反力装置に対する前記ジャッキ装置の横ずれを防止するものである請求項１１記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１４】
前記ジャッキ装置が、前記他方のコンクリートブロックの端面を押圧する領域を拡大する押圧領域拡大手段を備えたものである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１５】
前記一方のコンクリートブロックに対する前記反力装置の相対離間距離を調整するための相対距離調整手段を備えたものである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４又は１５記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１６】
前記反力装置に、前記基礎コンクリートの取付孔に連通可能な連通孔を施工進行方向に沿って複数設け、
前記相対距離調整手段が、前記複数の連通孔のうち前記取付孔に連通させる連通孔を選択し、当該選択した連通孔及び前記取付孔に前記アンカー部材を連続して挿入することにより、前記一方のコンクリートブロックに対する前記反力装置の相対離間距離を調整するようにしたものである請求項１５記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１７】
前記各コンクリートブロックの端面のうち相互に対向する接合端面がそれぞれ傾斜したものであり、これら接合端面同士を接合して開水路等の構造物における曲線部を構築する場合において、前記他方のコンクリートブロックの重心を通り且つ他方のコンクリートブロックの接合端面に略直交する仮想直線上に単一の前記反力装置及び単一のジャッキ装置を設置するとともに、前記基礎コンクリートの上面部であって且つ前記一方のコンクリートブロックの接合端面近傍に、押込作業時における当該一方のコンクリートブロックの回動を防止する回動防止部材を設ける請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６記載のコンクリートブロックの接合構造。
【請求項１８】
基礎コンクリート上において、既に設置されている一方のコンクリートブロックに他方のコンクリートブロックを接合する方法であって、
前記基礎コンクリートの上面部であって且つ前記他方のコンクリートブロックから離間した位置に取付孔を削孔し、
前記取付孔にアンカー部材を挿入することによって基礎コンクリートの上面部に反力装置を設置し、
前記反力装置と前記他方のコンクリートブロックとの間にジャッキ装置を設置し、
当該ジャッキ装置を作動させることにより前記他方のコンクリートブロックを前記一方のコンクリートブロック側に押し込んで接合することを特徴とするコンクリートブロックの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスカルバート等のコンクリートブロックを接合する際に適用されるコンクリートブロックの接合構造、及びコンクリートブロックの接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ボックスカルバート等のコンクリートブロックを連続して設置することによって構築される開水路や暗渠等の構造物において、コンクリートブロック同士を接続する構造として、例えば、両端部に断面視略矢じり形状の係止体を一体に設けた帯状をなす弾性のジョイント部を用いた態様（例えば特許文献１）や、ボルト連結を利用した態様、或いは挿入ジョイント部及び被挿入ジョイント部を用いた態様が挙げられる。
【０００３】
ところで、これら何れの態様もコンクリートブロック同士を近付ける工程が必須であり、従来では、コンクリートブロックにアンカーとして機能するインサートや治具を設け、これらインサートや治具を利用してセットしたチェーンブロックやターンバックル等でコンクリートブロック同士を引き寄せる、或いは、接合に使用しない長尺のネジ付鋼材を治具に取り付けてナットを回動することによりコンクリートブロック同士を引き寄せるようにしていた。
【特許文献１】特開平１０−２９２５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の態様は、コンクリートブロックにアンカー用のインサートを設けなければならないため、コンクリートブロック製造時の加工工数が増えるのみならず、接合作業完了後にはインサートのモルタル埋め作業が必要となる。またこのような問題は、コンクリートブロックに治具を取り付ける場合にも生じる。すなわち、コンクリートブロックに治具を取り付ける作業、及び接合作業完了後に治具を取り外す作業が必要となり、さらには、コンクリートブロックの内面美観のための仕上げ作業も必要となる。
【０００５】
このように、従来の態様は、接合作業に要する作業工程数が多く、接合作業を簡単且つスムーズに行うことができないという問題がある。しかも、アンカー用のインサートや治具はそもそも構築される構造物に必要なものではないため、接合作業のためにだけインサートや治具をコンクリートブロックに設けること自体が余分な労力及び費用の発生を招来しているといえる。
【０００６】
加えて、治具等の取付作業、及び治具にワイヤ等を引っ掛けてコンクリートブロック同士を引き寄せる作業は通常コンクリートブロック内で行われるが、コンクリートブロックの内部空間（口径）が狭い場合には、これら取付作業等をコンクリートブロック内で行うことができず、その結果、コンクリートブロックの外側に作業スペースとしての余掘を確保しなければならないという不具合も生じていた。
【０００７】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、コンクリートブロックに対する特別な加工作業を施すことなく、コンクリートブロック同士の接合作業を簡単且つスムーズに行うことが可能なコンクリートブロックの接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明のコンクリートブロックの接合構造は、基礎コンクリート上において、一方のコンクリートブロックに他方のコンクリートブロックを接合する際に適用されるものであり、反力版を有し且つ前記基礎コンクリートに削孔した取付孔にアンカー部材を挿入することにより前記他方のコンクリートブロックから施工進行方向側に離間した位置に取付可能な反力装置と、当該反力装置と前記他方のコンクリートブロックとの間に配され且つ前記他方のコンクリートブロックを反施工進行方向に押圧するジャッキ装置とを用いてなり、当該ジャッキ装置の押圧力によって前記他方のコンクリートブロックを前記一方のコンクリートブロック側に押し込むことにより前記他方のコンクリートブロックを前記一方のコンクリートブロックに接合することを特徴とするコンクリートブロックの接合構造である。
【０００９】
このようなものであれば、基礎コンクリートの取付孔にアンカー部材を挿入することによって反力装置を設置するとともに、この反力装置と他方のコンクリートブロックとの間にジャッキ装置を設置し、ジャッキ装置を作動させるだけでコンクリートブロック同士を接合することができるため、従来のように製造時にコンクリートブロックにインサートを設ける作業が不要となり、製造工程の簡略化を図ることができるのみならず、反力装置及びジャッキ装置をコンクリートブロックの外部であって且つ施工進行方向側に設置する態様であるため、コンクリートブロックの外側両サイドに余堀を確保する必要もなく、現場条件に左右されることなく施工することができる。また、治具の取付作業及び取外作業、インサートのモルタル埋め作業、内面仕上げ作業等、従来では必要であった各作業が不要となり、接合作業に要する労力及びコストを飛躍的に軽減することができ、接合作業の効率化を図ることができる。
【００１０】
このように、本発明は、他方のコンクリートブロックを一方のコンクリートブロックに引寄せるのではなく、他方のコンクリートブロックを一方のコンクリートブロックに押し込むというこれまでに採用されなかった発想に着目し、反力装置及びジャッキ装置を用いてコンクリートブロック同士を簡単且つスムーズに接合することができる。
【００１１】
特に、前記反力装置が、前記基礎コンクリートの上面部に略平行な台座を備えたものであり、当該台座の下面部に、下方に突出し且つ前記基礎コンクリートの上面部に食い込み得る食込部を設けていれば、台座によって反力装置を安定した状態で設置することができるとともに、反力装置が反力を受けた際に食込部が基礎コンクリートの上面部に食い込むことにより、アンカー部材が単一の場合であっても当該アンカー部材を軸とした反力装置の回動を確実に防止することができる。
【００１２】
また、開水路等の構造物における曲線部を構築する際に用いられる斜角用のコンクリートブロックをスムーズ且つ的確に押し込むことができるようにするには、前記ジャッキ装置が、前記他方のコンクリートブロックの端面のうちジャッキ装置に押圧される被押圧端面の傾斜角度に対応して、当該被押圧面を押圧する押圧面の傾斜角度を調整可能な押圧面角度調整手段を備えたものであればよい。この場合、押圧面は、フラットな面状の他、凹凸形状であってもよい。
【００１３】
押圧面角度調整手段の好適な実施態様としては、前記ジャッキ装置の先端部に配される基版と、一端部をヒンジを介して当該基版に連結し且つ前記押圧面として機能する可動版とを備えたものが挙げられる。このようなものであればヒンジを利用して可動版を回動させることにより押圧面の角度を容易に変更することができる。
【００１４】
また、押圧面角度調整手段の他の好適な実施態様としては、前記押圧面として機能する一端面の傾斜角度をそれぞれ異ならせた複数のブロック体のうちから他方のコンクリートブロックの被押圧端面の傾斜角度に対応して選択した一のブロック体を前記ジャッキ装置の先端部に取り付けることにより、前記押圧面の傾斜角度を前記被押圧端面の傾斜角度に対応して調整するようにしたものが挙げられる。この場合、前記各ブロック体が弾性素材から形成されたものであれば、被押圧端面と押圧面との傾斜角度の誤差を吸収し、良好な押圧状態を確保することが可能である。
【００１５】
押圧面角度調整手段のさらに異なる他の好適な実施態様としては、基版と、当該基版に首振り旋回可能に支持され前記押圧面として機能する旋回部とを備えたいわゆるユニバーサルヘッドが挙げられる。
【００１６】
加えて、前記押圧面角度調整手段が、前記ジャッキ装置の先端部に直接又は間接的に着脱可能なものであれば、直線部用のコンクリートブロックを押し込む場合には、押圧面角度調整手段を取り外した状態のジャッキ装置を適用し、曲線部用のコンクリートブロックを押し込む場合には押圧面角度調整手段を取り付けたジャッキ装置を適用することにより、何れのコンクリートブロックの場合でも同一構造のジャッキ装置を適用することができる。
【００１７】
前記反力装置が、前記反力版の変形を防止する補強部を備えたものであれば、コンクリートブロックを安定的に押し込むことができる。
【００１８】
簡単な構造を用いて反力版及び補強部を実現するには、前記反力装置が、対向する一対の対向片と、これら対向片同士を接続する接続片とを備えた平面視略コ字状又は平面視略Ｈ状の起立版を備えたものであり、当該起立版の接続片を前記反力版として機能させるとともに、前記一対の対向片を前記補強部として機能させればよい。
【００１９】
コンクリートブロックの押込作業をより的確に行うことができるようにするには、前記反力装置又は前記ジャッキ装置の何れか一方、或いは両装置の間に、前記反力装置に対する前記ジャッキ装置の横ずれを防止する横ずれ防止手段を設けていることが好ましい。
【００２０】
横ずれ防止手段の好適な実施態様としては、前記反力装置に設けられ且つ前記反力版よりもジャッキ装置側に突出し且つ少なくともジャッキ装置の外面に当接又は近接し得る突出部によって構成した態様が挙げられる。
【００２１】
横ずれ防止手段の他の好適な実施態様としては、前記反力装置に形成したボルト挿入孔に挿入したボルトを前記ジャッキ装置に形成したネジ孔に螺着することにより、前記反力装置に対する前記ジャッキ装置の横ずれを防止する態様が挙げられる。
【００２２】
比較的小型のジャッキ装置を採用しつつコンクリートブロックの押込作業を安定した状態で行うことができるようにするには、前記ジャッキ装置が、前記他方のコンクリートブロックの端面を押圧する領域を拡大する押圧領域拡大手段を備えたものであればよい。
【００２３】
また、ジャッキ装置の大きさやラム部の最大伸長寸法等に合わせてコンクリートブロックに対する反力装置を変更し、押込作業を的確に行えるようにするには、反力装置が前記一方のコンクリートブロックに対する前記反力装置の相対離間距離を調整するための相対距離調整手段を備えたものであることが望ましい。この場合、前記反力装置に、前記基礎コンクリートの取付孔に連通可能な連通孔を施工進行方向に沿って複数設け、前記相対距離調整手段が、前記複数の連通孔のうち前記取付孔に連通させる連通孔を選択し、当該選択した連通孔及び前記取付孔に前記アンカー部材を連続して挿入することにより、前記一方のコンクリートブロックに対する前記反力装置の相対離間距離を調整するようにしたものであれば、基礎コンクリートに形成する取付孔の数を最小限に抑えることができるため、現場での削孔作業に要する労力や時間を最小限に抑えることができる。
【００２４】
各コンクリートブロックの端面のうち相互に対向する接合端面がそれぞれ傾斜したものであり、これら接合端面同士を接合して開水路等の構造物における曲線部を構築する場合において、前記他方のコンクリートブロックの重心を通り且つ他方のコンクリートブロックの接合端面に略直交する仮想直線上に単一の前記反力装置及び単一のジャッキ装置を設置するとともに、前記基礎コンクリートの上面部であって且つ前記一方のコンクリートブロックの接合端面近傍に、押込作業時における当該一方のコンクリートブロックの回動を防止する回動防止部材を設ければ、単一の反力装置及びジャッキ装置を用いて斜角用のコンクリートブロック同士をスムーズ且つ的確に行うことができる。
【００２５】
また、本発明に係るコンクリートブロックの接合方法は、基礎コンクリート上において、既に設置されている一方のコンクリートブロックに他方のコンクリートブロックを接合する方法であって、前記基礎コンクリートの上面部であって且つ前記他方のコンクリートブロックから離間した位置に取付孔を削孔し、前記取付孔にアンカー部材を挿入することによって基礎コンクリートの上面部に反力装置を設置し、前記反力装置と前記他方のコンクリートブロックとの間にジャッキ装置を設置し、当該ジャッキ装置を作動させることにより前記他方のコンクリートブロックを前記一方のコンクリートブロック側に押し込んで接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明によれば、コンクリートブロックに対して特別な加工作業を施す必要がなく、しかも据付に必要な基礎コンクリートに形成した取付孔を利用して反力装置を設置し、この反力装置とコンクリートブロックとの間にジャッキ装置を設置するだけでよいため、コンクリートブロック同士の接合作業を極めて簡単且つスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
〈第１実施形態〉
第１実施形態に係るコンクリートブロックの接合構造は、図１に示すように、基礎コンクリート３上において、既に設置されている第１コンクリートブロック１（本発明の「一方のコンクリートブロック」に相当）に第２コンクリートブロック２（本発明の「他方のコンクリートブロック」に相当）を接合する際に適用されるものである。
【００２８】
本実施形態では、第１コンクリートブロック１及び第２コンクリートブロック２として、図1に示すプレキャスト製品であるボックスカルバートを適用している。これら第１コンクリートブロック１及び第２コンクリートブロック２は、横断面略正方形状をなした筒状のものである。以後の説明において、第１コンクリートブロック１の端面のうち第２コンクリートブロック２に対向する端面を第１接合端面１１とし、第２コンクリートブロック２の端面のうち前記第１接合端面１１に対向する端面を第２接合端面２１とし、他方の端面の被押圧端面２２とする。なお、各端面（第１接合端面１１、第２接合端面２１、被押圧端面２２）は、接合するための帯状の凹溝等を設けていないフラット状のものであることが好ましい。
【００２９】
本実施形態に係るコンクリートブロックの接合構造は、図１及び図２に示すように、第２コンクリートブロック２の被押圧端面２２から施工進行方向側に離れた位置に配置される反力装置４と、反力装置４と第２コンクリートブロック２の被押圧端面２２との間に配置されるジャッキ装置５とを用いたものである。なお、図２（ａ）は反力装置４及びジャッキ装置５の平面図、同図（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線断面図である。以下、反力装置４及びジャッキ装置５の説明において、施工進行方向側を後方とし、反施工進行方向側を前方とする。
【００３０】
反力装置４は、起立版４１と、起立版４１の下端部から水平方向に延出し且つ基礎コンクリート３の上面部に略平行をなす台座４２と、起立版４１の起立姿勢を保持し且つジャッキ装置５を安定して支える固定枠４３と、基礎コンクリート３に削孔した取付孔３１に挿入可能なアンカー部材４４とを備えたものである。
【００３１】
起立版４１は、対向する一対の対向片４１１と、これら対向片４１１同士を接続する接続片４１２とを一体に備えた平面視略コ字状の溝型鋼である。本実施形態では対向片４１１を接続片４１２の両側端部から前方に向かって突出するようにしている。そして、この起立版４１の接続片４１２を反力版として機能させている。
【００３２】
台座４２は、起立版４１と一体をなし、下方に突出し且つ基礎コンクリート３の上面部に食い込み得る食込部４２１を備えたものである。本実施形態では、台座４２の後端部における両側縁部にそれぞれ略円錐状の食込部４２１を一体に設けている。
【００３３】
固定枠４３は、反力版として機能する前記接続片４１２の両側縁部をそれぞれ後方から支持する位置に設けた一対の起立壁状をなすものである。本実施形態では、前端部位の高さ寸法を接続片４１２の高さ寸法と略同一にし、後方に向かって漸次高さ寸法を小さくした側面視略台形状の固定枠４３を適用している。
【００３４】
アンカー部材４４は、接続片４１２の後面部に配され且つ台座４２を貫通して下方に突出するものである。本実施形態では、基礎コンクリート３の取付孔３１を円筒状にし、この取付孔３１に取付可能なアンカー部材４４として、取付孔３１の開口径よりわずかに小径なピン状のものを適用している。このアンカー部材４４は、接続片４１２の後面部に溶接等により一体的に設けられ、台座４２より下方に突出する部位の突出寸法を取付孔３１の削孔深さと略同一又は若干小さく設定している。
【００３５】
一方、ジャッキ装置５は、ハウジング５１と、ハウジング５１に対してピストン動作可能なラム部５２とを備えた油圧式のものである。本実施形態では、ジャッキ装置５として、ハウジング５１の外周寸法が、起立版４１の対をなす対向片４１１間の離間寸法よりも小さい既存の小型モデルのものを適用している（図２（ａ）参照）。
【００３６】
次に、このような反力装置４及びジャッキ装置５を用いて第２コンクリートブロック２を第１コンクリートブロック１に接合する方法及び作用について説明する。
【００３７】
現場打ち等により基礎コンクリート３を打設した後、基礎コンクリート３の上面部に第１コンクリートブロック１を設置し、続いて第２コンクリートブロック２をクレーン等を用いて第１コンクリートブロック１の近くに仮置きする。そして、基礎コンクリート３の上面部に施工進行方向に沿って所定ピッチで取付孔３１を削孔する。この削孔作業は周知のドリル等の削孔機を用いて行う。次いで、第２コンクリートブロック２の被押圧端面２２から所定距離離間した位置に反力装置４を設置する。この設置作業は、反力装置４のアンカー部材４４を取付孔３１に挿入することにより簡単に行うことができる。この際、反力版として機能する接続片４１２と第２コンクリートブロック２の被押圧端面２２とが相互に対面するように反力装置４の設置姿勢を決める。次に、第２コンクリートブロック２の被押圧端面２２と接続片４１２との間にジャッキ装置５を設置する。この設置状態において前記起立版４１の対向片４１１間にジャッキ装置５が位置付けられるため、ジャッキ装置５の横ずれが規制される。このように、反力版（接続片４１２）よりも前方に突出する一対の対向片４１１が本発明の「突出部」としての役割を担い、ジャッキ装置５の横ずれを防止する「横ずれ防止手段」として機能する。最後にジャッキ装置５を作動させ、反力版（接続片４１２）に反力を取りながらラム部５２の先端部で第２コンクリートブロック２の被押圧端面２２を押圧し、第２コンクリートブロック２を第１コンクリートブロック１側に押し込む。この際、反力装置４の台座４２に設けた食込部４２１が基礎コンクリート３の上面部に食い込み、アンカー部材４４を軸とした反力装置４の回動を防止している。以上の作業工程により、第２コンクリートブロック２の第２接合端面２１を第１コンクリートブロック１の第１接合端面１１に当接又は近接させて接合することができる。なお、両接合端面１１、２１間には、図示しないシール部材及びジョイント手段を介在させ、良好な接合状態及び止水状態を長期に亘って維持できるようにしている。
【００３８】
このように、本実施形態に係るコンクリートブロックの接合構造は、基礎コンクリート３に取付孔３１を削孔し、その取付孔３１にアンカー部材４４を取り付けて固定した反力装置４と第２コンクリートブロック２との間にジャッキ装置５を設置し、ジャッキ装置５を作動させるだけで各コンクリートブロック１、２の接合端面１１、２１同士を接合することができるため、製造時に各コンクリートブロック１、２にインサートを取り付ける作業が不要となるのみならず、各コンクリートブロック１、２の外側両サイドに余堀を確保する必要もなく、現場条件に左右されることなく施工することができる。また、従来では必要であった治具やワイヤの取付作業、接合完了後の取外作業、或いは接合完了後に不要となるインサートのモルタル埋め、内面仕上げ作業が不要となり、接合作業全体の工程数を有効に削減し、簡単な作業で各コンクリートブロック１、２の接合端面１１、２１同士を接合することができ、しかも作業に必要な部品点数の削減、ひいてはコストの削減をも有効に図ることができる。
【００３９】
このように、本発明は、従来のように第２コンクリートブロック２を第１コンクリートブロック１に引寄せるのではなく、第２コンクリートブロック２を第１コンクリートブロック１に押し込む態様を採用しているため、従来の不具合を悉く解消し、簡単且つスムーズにコンクリートブロック１、２同士を接合することができる。
【００４０】
特に、反力装置４が、基礎コンクリート３の上面部に食い込み得る食込部４２１を備えたものであるため、この食込部４２１が基礎コンクリート３の上面部に食い込むことにより反力装置４が単一のアンカー部材４４を軸として不意に回動することを確実に防止し、第２コンクリートブロック２を安全且つ的確に押し込むことができる。
【００４１】
さらに、反力装置４の対向片４１１が、反力装置４に対するジャッキ装置５の横ずれを防止する横ずれ防止手段として機能するため、ジャッキ装置５の所期の押圧機能を損なうことなく、第２コンクリートブロック２を的確に押圧することができる。しかも、本実施形態では、既存の溝型鋼を用いて反力版及び横ずれ防止手段を実現しているため、構造の単純化を図ることができる。
【００４２】
また、反力装置４が固定枠４３を備えたものであるため、ジャッキ装置５を支持する反力装置４の支持強度を有効に高めることができる。
<第２実施形態>
第２実施形態に係るコンクリートの接合構造は、図３に示すように、開水路等の構造物における曲線部を構築する際に用いられる斜角用の第２コンクリートブロックＸ２を第１コンクリートブロック２に接合する際に適用されるものである。第２コンクリートブロックＸ２は被押圧端面Ｘ２２を所定角度傾斜させた平面視台形状をなすものである。
【００４３】
このような斜角用の第２コンクリートブロックＸ２を第１コンクリートブロック１に向かって的確に押し込むべく、図４に示すように、ジャッキ装置５の先端部に、第２コンクリートブロックＸ２の被押圧端面Ｘ２２に当接又は近接する押圧面の角度を被押圧端面２２の傾斜角度に対応して調整可能な押圧面角度調整手段５３を設けている。なお、図４（ａ）は押圧面角度調整手段５３の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のｘ方向矢視図である。また、反力装置４及びジャッキ装置５の基本構造は、第１実施形態に示すものと略同様であるため、対応する部位には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４４】
押圧面角度調整手段５３は、ジャッキ装置５の先端部に配される基版５３ａと、基版５３ａにヒンジ５３ｈを介して連結され且つ押圧面として機能する可動版５３ｂとを備えたものである。基版５３ａは、起立壁状をなし、一端部にヒンジ５３ｈが取付可能であり、他端部に、基版５３ａの面方向に略直交する方向に進退動作可能な進退部材５３ｃを設けたものである。本実施形態では、進退部材５３ｃとしてネジ送り機構によって進退動作可能なボルトを適用している。可動版５３ｂは、基版５３ａと略同一形状をなすものであり、一端部をヒンジ５３ｈによって基版５３ａに連結し、他端部に進退部材５３ｃの先端部が当たる平面視円形の当たり部５３ｄを設けている。
【００４５】
このような構成をなす押圧面角度調整手段５３は、反力装置４と第２コンクリートブロックＸ２の被押圧端面Ｘ２２との間にジャッキ装置５を設置した後、ジャッキ装置５の先端部（ラム部５２の先端部）と第２コンクリートブロックＸ２の被押圧端面Ｘ２２との間に設置し、進退部材５３ｃを適宜の操作（ネジ送り操作）によって進退させることにより可動版５３ｂを被押圧端面Ｘ２２に当接するまで回動する。そして、ジャッキ装置５を作動させ反力版（接続片４１２）に反力を取って第２コンクリートブロックＸ２を第１コンクリートブロック１側に押し込む。
【００４６】
このように、ジャッキ装置５に押圧面角度調整手段５３を設けることにより構築物の曲線部を構成する斜角用の第２コンクリートブロックＸ２を第１コンクリートブロック１に的確に押し込むことができる。しかも、この押圧面角度調整手段５３は、前記第１実施形態で示した反力装置４及びジャッキ装置５をそのまま適用することができ、ジャッキ装置５の先端部に設置するだけでよいため、斜角用のコンクリートブロック専用の装置を別途新たに用意する態様と比較して、コストの削減を図ることができ、反力装置４及びジャッキ装置５の汎用性を広げることができる。
<第３実施形態>
第３実施形態におけるコンクリートブロックの接合構造は、図５に示す反力装置Ａ４及びジャッキ装置Ａ５を用いたものである。図５（ａ）は反力装置Ａ４及びジャッキ装置Ａ５の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のｘ−ｘ線断面図である。なお、図５以下において基礎コンクリート３は、特に図示していないが第１実施形態における基礎コンクリート３と同様であるため、以下の説明では対応する部位には同一の符号を付して説明する。
【００４７】
反力装置Ａ４は、起立版Ａ４１と、起立版Ａ４１の下端部に設けられ基礎コンクリート３の上面部と略平行をなす台座Ａ４２と、基礎コンクリート３に削孔した取付孔３１に連通可能な連通孔Ａ４３ａを有する筒状部Ａ４３とを備えたものである。
【００４８】
起立版Ａ４１は、対向する一対の対向片Ａ４１１と、これら対向片Ａ４１１同士を接続する接続片Ａ４１２とを一体に備えた平面視略コ字状の溝型鋼である。本実施形態では対向片Ａ４１１を接続片Ａ４１２の両側端部から後方に向かって突出するようにしている。そして、この起立版Ａ４１の接続片Ａ４１２を反力版として機能させるとともに、一対の対向片Ａ４１１を、反力版（接続片Ａ４１２）の変形を防止する補強部として機能させている。また、接続片Ａ４１２には後述するボルトＡ６が挿入可能なボルト挿入孔を形成してある。
【００４９】
筒状部Ａ４３は接続片Ａ４１２の後面部に配され、下端を台座Ａ４２よりも下方に突出しないように設定したものである。この筒状部Ａ４３は、接続片Ａ４１２の後面部に溶接等により一体的に固定している。
【００５０】
ジャッキ装置Ａ５は、センターホールを有するラム部Ａ５２を備えたものである。本実施形態では、ハウジングＡ５１の後面部にネジ孔を形成し、前記接続片Ａ４１２のボルト挿入孔に挿入したボルトＡ６をネジ孔に螺着することにより、ジャッキ装置Ａ５を反力装置Ａ４に一体的に取り付けている。本実施形態に係るジャッキ装置Ａ５は、第２コンクリートブロック２の被押圧端面２２を押圧する領域を拡大するための押圧領域拡大手段Ａ５４を設けている。
【００５１】
押圧領域拡大手段Ａ５４は、ジャッキ装置Ａ５のラム部Ａ５２よりも大きい巾寸法を有する部材を用いて構成したものであり、本実施形態では、前記起立版Ａ４１と同一形状の第２起立版Ａ５４１を用いて構成している。第２起立版Ａ５４１の接続片Ａ５４１ａに、ラム部Ａ５２のセンターホールに挿入可能なピンＡ５４ｐを取り付け、このピンＡ５４ｐをセンターホールに挿入することにより第２起立版Ａ５４１をジャッキ装置Ａ５の先端部に取付可能にしている。
【００５２】
本実施形態に係るジャッキ装置Ａ５及び反力装置Ａ４は工場等において予め締結され一体的に組み付けられた状態で現場に搬入される。そして、基礎コンクリート３の取付孔３１と反力装置Ａ４の連通孔Ａ４３ａとが連通する位置に反力装置Ａ４を設置し、連通孔Ａ４３ａ及び取付孔３１に図示しないピン状のアンカー部材を挿入する。これにより反力装置Ａ４及びジャッキ装置Ａ５が基礎コンクリート３上に設置され、この設置状態において押圧領域拡大手段Ａ５４として機能する第２起立版Ａ５４１が第２コンクリートブロック２の被押圧端面２２に当接又は近接する。次いで、ジャッキ装置Ａ５を作動させ反力装置Ａ４の反力版（接続片Ａ４１２）に反力を取って第２コンクリートブロック２を第１コンクリートブロック１側に押し込むことにより、これらコンクリートブロック１、２同士を接合することができる。
【００５３】
このような接合構造であっても、コンクリートブロック１、２同士の接合作業をスムーズ且つ簡単に行うことができる。さらに、本実施形態では、ジャッキ装置Ａ５が、押圧領域拡大手段Ａ５４を備えたものであるため、第２コンクリートブロック２を押圧する領域を有効に稼ぐことができ、比較的小型のジャッキ装置Ａ５を採用しつつコンクリートブロック２の押込作業を安定した状態で行うことができる。しかも、押圧領域拡大手段Ａ５４を既存の溝型鋼である第２起立版Ａ５４１を用いて実現しているため、専用の部材を別途製作する場合と比較して、構造の簡略化及びコストの削減を図ることができる。加えて、起立版Ａ４１の対向片Ａ４１１が反力版（接続片Ａ４１２）の変形を防止する補強部として機能するため、第２コンクリートブロック２を安定的に押し込むことができる。また、ボルトＡ６によって反力装置Ａ４とジャッキ装置Ａ５とを締結することにより反力装置Ａ４に対するジャッキ装置Ａ５の横ずれを防止している。すなわち、ボルトＡ６による締結によって本発明の「横ずれ防止手段」を実現している。
【００５４】
また、本実施形態に係るジャッキ装置Ａ５は、図５（ａ）及び図６に示すように、押圧面角度調整手段Ａ５３を備えている。図６（ａ）は反力装置Ａ４及びジャッキ装置Ａ５の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のｘ−ｘ線断面図である。本実施形態に係る押圧面角度調整手段Ａ５３は、角柱状のブロック体のうち押圧面として機能する一端面の平面視における傾斜角度をそれぞれ異ならせた複数のブロック体（図示例では２種類のブロック体Ａ５３１、ブロック体Ａ５３２）を予め用意しておき、これら複数のブロック体５３１、Ａ５３２のうちから斜角用の第２コンクリートブロックＸ２の被押圧面端面Ｘ２２の傾斜角度に対応した一のブロック体（ブロック体Ａ５３１又はブロック体Ａ５３２）を選択し、当該ブロック体（ブロック体Ａ５３１又はブロック体Ａ５３２）をジャッキ装置Ａ５の先端部に取り付けることにより実現している。各ブロック体Ａ５３１、Ａ５３２は弾性素材から形成されており、本実施形態ではゴム製のものを適用している。なお、各ブロック体Ａ５３１、Ａ５３２の巾寸法及び高さ寸法は、押圧領域拡大手段Ａ５４として機能する第２起立版Ａ５４１の巾寸法及び高さ寸法と略同一であり、このことは換言すれば、ブロック体Ａ５３１、Ａ５３２が第２起立版Ａ５４１とともに押圧領域拡大手段としても機能しているということである。そして、これらブロック体Ａ５３１、Ａ５３２は押圧領域拡大手段Ａ５４として機能する第２起立版Ａ５４１に取付可能なものであり、本実施形態では、ブロック体（ブロック体Ａ５３１、ブロック体Ａ５３２）の他端面に、第２起立版Ａ５４１に設けたピンＡ５４ｐ及び凸部Ａ５４ｔに凹凸係合可能な凹部Ａ５３１ａ、Ａ５３２ａを形成している。すなわち、第２起立版Ａ５４１を介してブロック体（ブロック体Ａ５３１、ブロック体Ａ５３２）をジャッキ装置Ａ５の先端部に着脱可能に設定している。
【００５５】
したがって、ジャッキ装置Ａ５の先端部にブロック体（ブロック体Ａ５３１、ブロック体Ａ５３２）を取り付けることにより斜角用の第２コンクリートブロックＸ２も好適に押し込むことができる。しかも、ブロック体（ブロック体Ａ５３１、ブロック体Ａ５３２）が弾性素材から成形したものであるため、被押圧端面Ｘ２２とブロック体（ブロック体Ａ５３１、ブロック体Ａ５３２）の押圧面との傾斜角度の誤差を吸収し、良好な押圧状態を確保することが可能である。特に、ブロック体（ブロック体Ａ５３１、ブロック体Ａ５３２）が第２起立版Ａ５４１にバックアップされているため、ブロック体（ブロック体Ａ５３１、ブロック体Ａ５３２）が弾性素材から成形したものであってジャッキ装置Ａ５の所期の押圧力を第２起立版Ａ５４１を介して被押圧端面Ｘ２２に作用させることができる。
<第４実施形態>
第４実施形態におけるコンクリートブロックの接合構造は、図７に示す反力装置Ｂ４及びジャッキ装置Ｂ５を用いたものである。図７（ａ）は反力装置Ｂ４及びジャッキ装置Ｂ５の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のｘ−ｘ線断面図である。
【００５６】
反力装置Ｂ４は、第１起立版Ｂ４１と、第１起立版Ｂ４１の下端部に設けられ基礎コンクリート３の上面部と略平行をなす台座Ｂ４２と、第１起立版Ｂ４１の後端部に設けた平面視直線状の第２起立版Ｂ４３と、基礎コンクリート３に削孔した取付孔３１に連通可能な第１連通孔Ｂ４４ａ又は第２連通孔Ｂ４５ａをそれぞれ有する第１筒状部Ｂ４４及び第２筒状部Ｂ４５とを備えたものである。
【００５７】
第１起立版Ｂ４１は、対向する一対の対向片Ｂ４１１と、これら対向片Ｂ４１１同士を接続する接続片Ｂ４１２とを一体に備えたＨ型鋼であり、接続片Ｂ４１２を反力版として機能させるとともに、一対の対向片Ｂ４１１を、反力版の変形を防止する補強部として機能させている。
【００５８】
第２起立版Ｂ４３は、第１起立版Ｂ４１と略同一の巾寸法を有し、両側縁部を対向片Ｂ４１１の後端部に溶接等により一体的に固定したものである。
【００５９】
第１筒状部Ｂ４４及び第２筒状部Ｂ４５は、それぞれ第１起立版Ｂ４１の接続片Ｂ４１２の後面部、第２起立版Ｂ４３の後面部に溶接等により一体的に固定したものである。
【００６０】
ジャッキ装置Ｂ５は、前記第３実施形態におけるジャッキ装置Ａ５と略同様のものであり、図７においては、前記第３実施形態におけるジャッキ装置Ａ５と対応する部位に同一の符号を付している。
【００６１】
このような反力装置Ｂ４及びジャッキ装置Ｂ５を用いてコンクリートブロックを接合する場合、基礎コンクリート３の取付孔３１と第１連通孔Ｂ４４ａとを連通させる位置に反力装置Ｂ４を設置し、第１連通孔Ｂ４４ａ及び取付孔３１に図示しないピン状のアンカー部材を挿入する。次いで、第２コンクリートブロック（本実施形態では斜角用のコンクリートブロック）Ｘ２の被押圧端面Ｘ２２と反力版（接続片Ｂ４１２）との間にジャッキ装置Ｂ５を設置する。この設置状態において第１起立版Ｂ４１の対向片Ｂ４１１間にジャッキ装置Ｂ５が位置付けられるため、ジャッキ装置Ｂ５の横ずれが規制される。このように、一対の対向片Ｂ４１１が本発明の「横ずれ防止手段」として機能する。そして、ジャッキ装置Ｂ５を作動させ反力版（接続片Ｂ４１２）に反力を取って第２コンクリートブロックＸ２を第１コンクリートブロック１側に押し込む。この押込作業によって第２コンクリートブロックＸ２の第２接合端面Ｘ２１を第１コンクリートブロック１の第１接合端面１１に接合できた場合には、上記工程によって接合作業を終えることができる一方、ジャッキ装置Ｂ５のラム部Ｂ５２が最大限伸長した時点において第２コンクリートブロックＸ２の第２接合端面２１を第１コンクリートブロック１の第１接合端面１１に近付けきれずに接合できなった場合には、反力装置Ｂ４の設置位置を変更して第１コンクリートブロック１に対する反力装置Ｂ４の相対離間距離を調整する。すなわち、前記アンカー部材を取付孔３１及び第１連通孔Ｂ４４ａから一旦抜き取り、第２連通孔Ｂ４５ａと取付孔３１とが連通する位置まで反力装置Ｂ４を反施工進行方向側に移動させ、第２連通孔Ｂ４５ａと取付孔３１に再度アンカー部材を挿入し、反力装置Ｂ４の設置位置を変更する。そして、この反力装置Ｂ４の反力版（接続片Ｂ４１２）に反力を取って再度ジャッキ装置Ｂ５を作動させることにより、第２コンクリートブロックＸ２を第１コンクリートブロック１側にさらに押し込み、第２コンクリートブロックＸ２の第２接合端面Ｘ２１を第１コンクリートブロック１の第１接合端面１１に接合することができる。
【００６２】
このように、本実施形態に係る反力装置Ｂ４は、第１連通孔Ｂ４４ａ及び第２連通孔Ｂ４５ａが第１コンクリートブロック１に対する反力装置Ｂ４の相対離間距離を調整するための「相対距離調整手段」として機能し、基礎コンクリート３の取付孔３１に連通させる対象を複数の連通孔Ａ４３ａ（第１連通孔Ｂ４４ａ又は第２連通孔Ｂ４５ａ）から選択することにより第１コンクリートブロック１に対する反力装置Ｂ４の相対離間距離を調整することができるため、接合作業前の第１コンクリートブロック１と第２コンクリートブロックＸ２との離間距離に対応させて反力装置Ｂ４の設置位置を調整し、複数段階（実施形態では２段階）に分けて押込作業を行うことによりコンクリートブロック同士（第１コンクリートブロック１、第２コンクリートブロックＸ２）の接合作業を的確に行うことができる。特に、「相対距離調整手段」を反力装置Ｂ４に設けた第１連通孔Ｂ４４ａ及び第２連通孔Ｂ４５ａによって実現しているため、基礎コンクリート３に形成する取付孔３１の数を最小限に抑えることができ、現場での削孔作業に要する労力や時間を最小限に抑えることができる。なお、連通孔の数は３以上であっても構わない。
【００６３】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００６４】
例えば、押圧面角度調整手段として、図８に示すものを適用してもよい。すなわち、同図に示す押圧面角度調整手段Ｃ５３は、ジャッキ装置Ｃ５の先端部に取付可能な基版Ｃ５３ａと、基版Ｃ５３ａに第１ヒンジＣ５３ｈ１を介して連結され且つ押圧面として機能する可動版Ｃ５３ｂとを備えたものである。基版Ｃ５３ａは、一端部に第１ヒンジＣ５３ｈ１を取付可能に設定し、他端部に、可動版Ｃ５３ｂに向かって進退動作可能な進退部材Ｃ５３ｃを設けたものである。本変形例では、進退部材Ｃ５３ｃとしてネジ送り機構によって進退動作可能なボルトを適用している。可動版Ｃ５３ｂは、一端部を第１ヒンジＣ５３ｈ１によって基版Ｃ５３ａに連結し、他端部を第２ヒンジＣ５３ｈ２によって進退部材５３ｃの先端部に連結したものである。
【００６５】
このような構成をなす押圧面角度調整手段Ｃ５３は、基版Ｃ５３ａに設けたピンＣ５３ｄを利用してジャッキ装置Ｃ５の先端部に直接取り付けられ、進退部材Ｃ５３ｃを進退させることにより可動版Ｃ５３ｂを所望の角度まで回動させることができ、斜角用の第２コンクリートブロックＸ２を押圧する態様（図８（ａ）参照）、直線用の第２コンクリートブロック２を押圧する態様（図８（ｂ）参照）何れにも対応することができる。しかも、可動版Ｃ５３ｂが、ジャッキ装置Ｂ５の先端部よりも大きい巾寸法を有するものであるため、押圧領域拡大手段としても機能する。
【００６６】
また、押圧面角度調整手段として、図９に示すものを適用しても構わない。同図に示す押圧面角度調整手段Ｄ５３は、基版Ｄ５３ａと、基版Ｄ５３ａに首振り旋回可能に設けられ押圧面として機能する旋回部Ｄ５３ｂとを備えたものであり、旋回部Ｄ５３ｂを旋回させることにより、押圧面の角度を調整するようにしたものである。これは押圧面角度調整手段としていわゆる「ユニバーサルヘッド」を適用した態様である。なお、この押圧面角度調整手段Ｄ５３（ユニバーサルヘッド）は、ジャッキ装置に別体のものであってもよく、或いはジャッキ装置自体に内蔵されたものであってもよい。
【００６７】
また、図１０に示すように、各コンクリートブロックＹ１、Ｙ２の接合端面Ｙ１１、Ｙ１２がそれぞれ傾斜したものであり、これら接合端面Ｙ１１、Ｙ１２同士を接合して開水路等の構造物における曲線部を構築する場合、第２コンクリートブロックＹ２の重心Ｙ２ｐを通り且つ第２コンクリートブロックＹ２の接合端面Ｙ１２に略直交する仮想直線Ｌ２上に単一の反力装置及び単一のジャッキ装置（ともに図示省略）を設置するとともに、基礎コンクリート３の上面部であって且つ第１コンクリートブロックＹ１の接合端面Ｙ１１近傍（より具体的には、接合端面Ｙ１１の両側縁部のうち鋭角側の側縁部）に、押込作業時における第１コンクリートブロックＹ１の回動を防止する回動防止部材７を設けている。このように、回動防止部材７を設けることにより、反力装置及びジャッキ装置がそれぞれ単一であっても、押込作業時における第１コンクリートブロックＹ１の回動を防止して、斜角用のコンクリートブロックＹ１、Ｙ２同士をスムーズ且つ的確に接合させることができる。なお、図１０におけるＹ１ｐは第１コンクリートブロックの重心であり、Ｌ１は第１コンクリートブロックＹ１の重心Ｙ１ｐを通り且つ第１コンクリートブロックＹ２の他方の端面に略直交する仮想直線である。また、同図では、回動防止部材７として、例えば基礎コンクリート３に削孔した取付孔に挿入可能なピン状のものを例示しているが、これに限らず、他の形状、例えば概略くさび状のものを適用しても構わない。回動防止部材としてくさび状のもの（図示省略）を適用した場合、第１コンクリートＹ１の側方から基礎コンクリート３の上面部と第１コンクリートブロックＹ１の下面部との間にくさび状の回動防止部材を差し込むことによって、押込作業時における第１コンクリートブロックＹ１の回動を防止することが可能である。特に、くさび状の回動防止部材が、基礎コンクリート３の上面部及び／又は第１コンクリートブロックＹ１の下面部に圧接する部位に例えば鋸歯状の凹凸部を備えたものであれば、良好な差込状態を確保することができ、押込作業時における第１コンクリートブロックＹ１の回動を確実に防止することができる。また、回動防止部材としてくさび状のものを適用した場合には、前述のピン状のものと比較して、基礎コンクリート３に回動防止部材用の取付孔を削孔する手間を省略することができるというメリットもある。なお、回動防止部材として、ピン状やくさび状以外の形状のものを適用してもよい。
【００６８】
また、反力装置の反力版を、前記実施形態において示したＨ型鋼又は溝型鋼ではなく、他の部材を用いて構成してもよい。
【００６９】
また、第３実施形態及び第４実施形態に係る反力装置の台座に食込部を設けても構わない。また、食込部は、台座に一体成形されたもの、又は台座に着脱可能に取り付けられるもの何れであってもよく、台座における食込部の形成（取付）箇所や個数は適宜変更しても構わない。
【００７０】
また、一の反力装置が複数のアンカー部材をそれぞれ基礎コンクリートの取付孔に挿入することにより基礎コンクリート上に設置可能なものであってもよい。
【００７１】
相対距離調整手段として、基礎コンクリートに所定ピッチで複数の取付孔を形成し、これら複数の取付孔から反力装置のアンカー部材を挿入する取付孔を選択・変更することにより、一方のコンクリートブロックに対する反力装置の相対離間距離を調整する態様を採用しても構わない。
【００７２】
また、単一のジャッキ装置が、同時又は略同時に複数のコンクリートブロックを直接押圧するものであってもよい。
【００７３】
また、コンクリートブロックとして、前記実施態様で例示したボックスカルバートに替えて、Ｕ字溝形状のコンクリートブロック等を適用してもよい。
【００７４】
また、ジャッキ装置として油圧式以外のジャッキ装置を適用しても構わない。
【００７５】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコンクリートブロックの接合構造の概略側断面図。
【図２】同実施形態に係る反力装置及びジャッキ装置を示す図。
【図３】本発明の第２実施形態に係るコンクリートブロックの接合構造の概略平面図。
【図４】同実施形態に係る反力装置及びジャッキ装置を示す図。
【図５】本発明の第３実施形態に係る反力装置及びジャッキ装置をそれぞれ分離した状態で示す図。
【図６】同実施形態に係る反力装置及びジャッキ装置を相互に組み付けた状態で示す図。
【図７】本発明の第４実施形態に係る反力装置及びジャッキ装置を示す図。
【図８】本発明に係る押圧面角度調整手段の一変形例を示す図。
【図９】本発明に係る押圧面角度調整手段の他の変形例を示す図。
【図１０】本発明に係る斜角用のコンクリートブロック同士の接合構造の概略平面図。
【符号の説明】
【００７７】
１、Ｙ１…一方のコンクリートブロック（第１コンクリートブロック）
１１、Ｙ１１…第１接合端面
２、Ｘ２、Ｙ２…他方のコンクリートブロック（第２コンクリートブロック）
２１、Ｘ２１、Ｙ２１…第２接合端面
２２、Ｘ２２、Ｙ２２…被押圧端面
３…基礎コンクリート
３１…取付孔
４、Ａ４、Ｂ４…反力装置
４１、Ａ４１、Ｂ４１…起立版、第１起立版
４１１、Ａ４１１、Ｂ４１１…対向片
４１２、Ａ４１２、Ｂ４１２…反力版（接続片）
４２、Ａ４２、Ｂ４２…台座
４２１…食込部
４３…固定枠
４４…アンカー部材
５、Ａ５、Ｂ５…ジャッキ装置
５３、Ａ５３、Ｃ５３、Ｄ５３…押圧面角度調整手段
５３ａ、Ｃ５３ａ、Ｄ５３ａ…基版
５３ｂ、Ｃ５３ｂ…可動版
５３ｈ、Ｃ５３ｈ１…ヒンジ、第１ヒンジ
７…回動防止部材
Ａ５３１、Ａ５３２…ブロック体
Ａ５４、Ｂ５４…押圧領域拡大手段
Ａ６…ボルト
Ｂ４４ａ…第１連通孔
Ｂ４５ａ…第２連通孔
Ｄ５３ｂ…旋回部
【図１】
2008095384.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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