(57)【要約】【課題】砕米の発生を極力抑えることができる精米器を提供すること。【解決手段】内部に電動機１６が設けられた精米器本体２と、側周部及び底部の外周側に網状部２４を有すると共に玄米Ｒを収容する精米容器４と、この精米容器４内に設けられると共に前記電動機１６の回転に伴って回転し前記精米容器４内の玄米Ｒを撹拌する精米体５とを有して構成される精米器１において、前記精米体５を、軸体３２と、この軸体３２の下部にこの軸体３２の軸方向に対して放射方向に設けられた一対の円柱状の棒状体３３とで構成することで、前記棒状体３３が玄米Ｒに衝突した際にこの玄米Ｒに衝撃が集中しないと共に、前記玄米Ｒが前記棒状体３３の上下をスムーズに流れるため、玄米Ｒが必要以上に激しく動かず、これによって、玄米Ｒの温度が高くなりすぎないので、砕米の発生を少なくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電動機が設けられた精米器本体と、側周部及び／又は底部を網状に形成し米を収容する精米容器と、この精米容器内に設けられると共に前記電動機の回転に伴って回転し前記精米容器内の米を撹拌する精米体とを有する精米器において、前記精米体を、軸体と、この軸体の下部に回転方向に対して交差する方向に設けられた複数の棒状体とで構成すると共に、前記棒状体の断面を円形としたことを特徴とする精米器。
【請求項２】
内部に電動機が設けられた精米器本体と、側周部及び／又は底部を網状に形成し米を収容する精米容器と、この精米容器内に設けられると共に前記電動機の回転に伴って回転し前記精米容器内の米を撹拌する精米体とを有する精米器において、前記精米体を、軸体と、この軸体の下部に回転方向に対して交差する方向に設けられた複数の棒状体とで構成すると共に、前記棒状体の断面を楕円形又は長円形とし、この楕円又は長円の長軸を回転方向に対してほぼ平行としたことを特徴とする精米器。
【請求項３】
前記精米容器の内底面から棒状体の下端までの距離を、米粒の長さよりも長くしたことを特徴とする請求項１乃至２記載の精米器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄米を精米する精米器に関し、特に比較的少量の玄米を精米するのに適した家庭用の小型精米器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の精米器としては、モータ（電動機）によって回転させられる精米羽根１０１によって、精米かご（精米容器）１０２内の玄米Ｒを攪拌して対流させ、この玄米Ｒを前記精米かご１０２側周部の金網１０３の網目に擦り付けることで、前記玄米Ｒ表面の糠を削り落として白米にする、家庭等で用いられる卓上型の精米器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。そして、このような精米器では、前記精米羽根１０１は板状であり、回転軸に対してほぼ直角に延びて形成されていると共に、回転方向に対して前方が低く且つ後方が高くなるように傾斜している。
【特許文献１】特許第２９６３８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような精米器においては、前述したように、精米羽根１０１が板状であると共に、前方が低く且つ後方が高くなるように傾斜して設けられているため、前記精米羽根１０１の回転方向前端の形状が比較的鋭くなってしまい、この前端に衝突した玄米Ｒに衝撃が集中することになるため、砕米が発生しやすいという問題があった。また、前述したように、前記精米羽根１０１が傾斜して設けられているため、この精米羽根１０１を回転させると、図５に示すように、玄米Ｒが前記精米羽根１０１の傾斜面に沿って掻き上げられて激しく動き、これによって玄米Ｒの温度が高くなってしまうことも、砕米を多発させる原因となっている。
【０００４】
本発明は以上の問題点を解決し、砕米の発生を極力抑えることができる精米器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の精米器は、内部に電動機が設けられた精米器本体と、側周部及び／又は底部を網状に形成し米を収容する精米容器と、この精米容器内に設けられると共に前記電動機の回転に伴って回転し前記精米容器内の米を撹拌する精米体とを有する精米器において、前記精米体を、軸体と、この軸体の下部に回転方向に対して交差する方向に設けられた複数の棒状体とで構成すると共に、前記棒状体の断面を円形としたものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の精米器は、内部に電動機が設けられた精米器本体と、側周部及び／又は底部を網状に形成し米を収容する精米容器と、この精米容器内に設けられると共に前記電動機の回転に伴って回転し前記精米容器内の米を撹拌する精米体とを有する精米器において、前記精米体を、軸体と、この軸体の下部に回転方向に対して交差する方向に設けられた複数の棒状体とで構成すると共に、前記棒状体の断面を楕円形又は長円形とし、この楕円又は長円の長軸を回転方向に対してほぼ平行としたものである。
【０００７】
更に、本発明の請求項３に記載の精米器は、請求項１乃至２において、前記精米容器の内底面から棒状体の下端までの距離を、米粒の長さよりも長くしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の精米器は、以上のように構成することにより、前記精米容器内に設けられた前記精米体を前記電動機によって回転させることで、前記精米容器内に収容された米粒が前記精米体の棒状体によって攪拌される。この際、前記棒状体の断面が円形であることで、前記棒状体の前端が従来構造に比べて鈍いため、前記棒状体が米粒に衝突した際にこの米粒に衝撃が集中しないと共に、前記米粒が前記棒状体の上下をスムーズに流れるため、米粒が必要以上に激しく動かず、これによって、米粒の温度が高くなりすぎないので、砕米の発生を少なくすることができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の精米器は、以上のように構成することにより、前記精米容器内に設けられた前記精米体を前記電動機によって回転させることで、前記精米容器内に収容された米粒が前記精米体の棒状体によって攪拌される。この際、前記棒状体の断面が楕円形又は長円形であると共に、この楕円又は長円の長軸を回転方向に対してほぼ平行としたことで、前記棒状体の前端が従来構造に比べて鈍いため、前記棒状体が米粒に衝突した際にこの米粒に衝撃が集中しないと共に、前記米粒が前記棒状体の上下をスムーズに流れるため、米粒が必要以上に激しく動かず、これによって、米粒の温度が高くなりすぎないので、砕米の発生を少なくすることができる。
【００１０】
更に、前記精米容器の内底面から棒状体の下端までの距離を、米粒の長さよりも長くしたことで、米粒が前記棒状体の上方だけでなく下方にもスムーズに流れるので、より良好に精米を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第一の実施形態について、図１乃至図３に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、図１の姿勢を基準として前後及び上下を規定し、図１の左側を前、右側を後とする。１は本発明の精米器である。この精米器１は、精米器本体２と、糠受容器３と、精米容器４と、精米体５と、蓋体６とを有して構成されている。
【００１２】
前記精米器本体２は、上外殻体７と下外殻体８とで構成される外殻体９を有する。そして、前記上外殻体７の上部前側には取付孔７Ａが形成されており、この取付孔７Ａに操作部１０が取り付けられている。また、前記上外殻体７の後側には、上方が開放した有底円筒凹状の収納凹部７Ｂが設けられていると共に、この収納凹部７Ｂの底部中央には、貫通孔７Ｃが形成されている。一方、前記下外殻体８の底部には取付凹部８Ａが形成されており、この取付凹部８Ａにコードリール１１が取り付けられている。また、前記下外殻体８の底部には、複数の脚取付部８Ｂが形成されており、これらの脚取付部８Ｂに、それぞれゴム脚１２が取り付けられている。そして、前記外殻体９の内部には、駆動機構１３が収容されている。この駆動機構１３は、金属製のフレーム１４及びベアリングケース１５と、前記フレーム１４の前部に取り付けられる電動機１６と、前記フレーム１４の後部に軸支される一次従動軸１７と、前記フレーム１４を貫通して下方に延びる前記電動機１６の回転軸に取り付けられる小プーリ１８と、前記フレーム１４を貫通して下方に延びる前記一次従動軸１７の下端に取り付けられる大プーリ１９と、これらの小プーリ１８と大プーリ１９との間に掛け渡される無端状の駆動ベルト２０と、前記ベアリングケース１５を貫通して上方に延びる前記一次従動軸１７の上端に取り付けられる一次接続部２１とを有して構成されている。なお、前記フレーム１４の後部には、凹状の軸受嵌入部１４Ａが形成されていると共に、この軸受嵌入部１４Ａを覆うようにして、前記フレーム１４の上面に前記ベアリングケース１５が取り付けられている。そして、このベアリングケース１５の中央上部には、凹状の軸受嵌入部１５Ａが形成され、この軸受嵌入部１５Ａにベアリング２２が嵌入固定されると共に、前記軸受嵌入部１４Ａにも別のベアリング２３が嵌入固定される。そして、これらの上下一対のベアリング２２，２３により、前記フレーム４を貫通する前記一次従動軸１７は、その中心軸が垂直方向となるように回動自在に軸支される。また、前記一次接続部２１は、前記貫通孔７Ｃから前記収納凹部７Ｂ内に露出する。
【００１３】
前記収納凹部７Ｂには、被精製米としての玄米Ｒから精米によって取り除かれる糠を受けるための前記糠受容器３が着脱自在に挿入されている。この糠受容器３は、ほぼ有底円筒状に形成されており、その底部３Ａの中央には、前記収納凹部７Ｂの貫通孔７Ｃに対応してこの貫通孔７Ｃと同軸的に貫通孔３Ｂが形成されていると共に、この貫通孔３Ｂから上方に延びて前記一次接続部２１と後述する二次接続部２９の外周を覆うように、筒状部３Ｃが形成されている。
【００１４】
そして、前記糠受容器３には、被精製米としての玄米Ｒを収容するための前記精米容器４が着脱自在に挿入されている。この精米容器４は、側周部から底部外周側にかけて形成された金網部２４と、この金網部２４の下内縁部に固定された底部２５と、前記金網部２４の上縁部に固定された上縁部２６とを有して構成されている。なお、前記底部２５の中央には、上方に突出した軸受筒部２５Ａが形成されていると共に、その上端には軸孔２５Ｂが形成されている。また、前記底部２５には、前記精米容器４を前記糠受容器３に対して位置決めすると共に、取り除かれた糠等が前記貫通孔７Ｃから前記精米器本体２内に侵入することを防ぐための、短円筒状に形成された筒状部２５Ｃが設けられている。そして、前記軸孔２５Ｂを貫通して、二次従動軸２７が、その中心軸が垂直となるように、前記軸受筒部２５Ａに対して回動自在に軸支される。更に、前記二次従動軸２７の上端には、断面が角丸の正六角形となる係合軸部２８が取り付けられていると共に、前記二次従動軸２７の下端には、前記一次接続部２１に対応して二次接続部２９が取り付けられている。そして、前記一次接続部２１と二次接続部２９とで、前記一次従動軸１７の回転を前記二次従動軸２７に伝達するカップリング３０が構成されている。一方、前記上縁部２６には、弦状の把持部３１が揺動自在に取り付けられている。
【００１５】
前記精米容器４内の二次従動軸２７の係合軸部２８には、前記精米容器４内の玄米を撹拌する前記精米体５が着脱自在に取り付けられている。この精米体５は、前記係合軸部２８に係合した状態では、前記精米容器４の内部に位置する。そして、前記精米体５は、前記係合軸部２８に係合した状態で、この係合軸部２８、ひいては前記二次従動軸２７と同軸となる軸体３２と、この軸体３２の下部からこの軸体３２の軸方向に対して放射方向に突出して設けられた一対の棒状体３３とで構成されている。なお、前記軸体３２には、前記係合軸部２８に対応して、断面が正六角形となる係合孔部３４が形成されていることで、前記軸体３２は、前記係合軸部２８、ひいては前記二次従動軸２７に対して回り止めされた状態で係合される。また、前記棒状体３３は、ステンレス鋼等によって円柱状、即ち断面が円形となるように形成されている。なお、前記棒状体３３は、その直径Ｄが、玄米Ｒの寸法、望ましくは玄米Ｒの長さＬｒよりも大きく形成されている（Ｄ＞Ｌｒ）。そして、前記係合軸部２８に前記精米体５を取り付けた状態において、前記精米容器４の底部２５から前記棒状体３３の下端までの距離Ｈは、前記精米容器４内に収容される玄米Ｒの長さＬｒよりも大きくなるように構成されている（Ｈ＞Ｌｒ）。なお、この場合の玄米Ｒは一般的な短粒種であり、その長さＬｒよりも前記距離Ｈは充分大きくなるように構成されている。
【００１６】
更に、前記収納凹部７Ｂ、糠受容器３及び精米容器４の上部を覆うように、前記蓋体６が着脱自在に取り付けられている。なお、この蓋体６は、前記精米容器４の内部が視認できるように、全体が透明な合成樹脂によって構成されている。
【００１７】
次に、上記構成の作用について説明する。まず使用者は、前記精米容器４の第二従動軸２７の係合軸部２８に前記精米体５を取り付けた後、前記精米容器４内に所定量の玄米Ｒを収容する。また、前記糠受容器３を前記精米器本体２の収納凹部７Ｂに取り付ける。この際、前記カップリング３０を構成する前記一次接続部２１は、前記貫通孔３Ｂから上方が露出すると共に、前記筒状部３Ｃによって外周側方が覆われる。そして、前記精米体５が取り付けられると共に玄米Ｒが収容された前記精米容器４を、前記糠受容器３の内側に装着する。この際、前記カップリング３０を構成する前記二次側接続部２９が前記筒状部３Ｃ内に挿入されて前記一次接続部２１と係合すると共に、前記筒状部２５Ｃが前記筒状部３Ｃの上部外側を覆うように装着されることで、前記精米容器４が前記糠受容器３に対して位置決めされる。更に、前記収納凹部７Ｂの上部開口を前記蓋体６によって閉じた後、前記コードリール１１から図示しないコードを引き出して、同じく図示しない交流電源に接続し、前記操作部１０を操作して電源を投入する。次に、精米容器４に収容された玄米Ｒの量や目標精米度に基づいて前記操作部１０を操作することで、前記電動機１６の制御パラメータが変更される。詳述すると、玄米Ｒの量の多少及び目標精米度によって、前記電動機１６、即ち精米体５の回転数が図示しない制御回路によって制御される。即ち、前記制御回路は、玄米Ｒの量が多いほど前記精米体５の回転数が高く、玄米Ｒの量が少ないほど前記精米体５の回転数が低くなるように、前記電動機１６の回転数を制御する（２０００〜３０００回転／分）。また、前記制御回路は、目標精米度が高いほど前記精米体５の駆動時間が長く、目標精米度が低いほど前記精米体５の駆動時間が短くなるように、前記電動機１６の回転数を制御する。なお、このような回転数や駆動時間は、玄米Ｒの量と精米度を指定することによって、算出されるか、或いはデータテーブルから読み出される。
【００１８】
このようにして、精米量や目標精米度を考慮した前記電動機１６の制御パラメータを算出した或いは読み込んだ後、前記操作パネル１０を操作すると、前記制御回路からの制御信号により駆動回路を介して電動機１６が駆動される。そして、前記電動機１６の駆動力は、小プーリ１８から駆動ベルト２０、大プーリ１９、第一従動軸１７、カップリング３０、第二従動軸２７を経て、前記精米体５を回転させる。なお、前記精米体５は、前記小プーリ１８と大プーリ１９の半径の比率によって、前記電動機１６の回転数に対して所定の減速比で減速されて回転する。そして、前記精米体５を回転させることで、前記精米容器４内の玄米Ｒが攪拌されると共に前記精米体５の回転に連れ回ることで、玄米Ｒ同士が擦れ合い、又は玄米Ｒと前記精米容器４とが擦れ合い、これによって玄米Ｒは精米される。なお、図３に示すように、玄米Ｒに対して前記棒状体３３の抵抗が比較的低いので、玄米Ｒは、前記精米容器４内において、円柱状の前記棒状体３３をスムーズに乗り越えるように、或いは円柱状の前記棒状体３３をスムーズにくぐり抜けるように動き、玄米Ｒが必要以上に激しく動かず、このため、玄米を大きく掻き上げて激しく動かす図５に示す従来の構造に比べて、摩擦や衝突による玄米Ｒの温度上昇を低く抑えることができる。そして、このように玄米Ｒの温度上昇が抑えられることで、玄米Ｒの水分の減少量を低く抑え、これによって、砕米の発生を低く抑えることができるばかりでなく、熱による酸化も抑えられるので、食味の劣化も抑えることができる。また、前記棒状体３３が円柱状であると共に比較的太いことで回転方向前端が従来構造に比べて鈍いため、前記棒状体３３が玄米Ｒに衝突した際にこの玄米Ｒに衝撃が集中せず、これによって、砕米の発生を低く抑えることができる。更に、前記精米容器４の底部２５から前記棒状体３３の下端までの距離Ｈを、前記精米容器４内に収容される玄米Ｒの長さＬｒよりも大きくしたことで、玄米Ｒがどのような姿勢であっても（立っていても、倒れていても、或いは斜めであっても）、玄米Ｒが前記棒状体３３の下方をスムーズにくぐり抜けることができ、これによって、前記棒状体３３、ひいては前記精米体５が玄米Ｒ中でスムーズに回転することができるので、より良好に精米を行うことができる。なお、前述したように、玄米Ｒとしては短粒種を想定しているが、玄米Ｒが長粒種であっても、前記棒状体３３の回転によって倒れることで、短粒種程ではないにしても比較的スムーズに前記棒状体３３をくぐり抜けることができるので、短粒種の玄米Ｒを精米する場合に比べて著しく劣るということはない。
【００１９】
そして、玄米Ｒから擦り取られた糠は、前記精米容器４の金網部２４から、前記糠受容器３内へ排出される。なお、前記底部２５に設けられた前記筒状部２５Ｃが前記筒状部３Ｃの上部外側を覆うように装着されることで、糠等が前記貫通孔７Ｃから前記精米器本体２内に侵入することが防止される。
【００２０】
次に、本発明の第二の実施形態について、図４に基づいて説明する。なお、この実施形態では、精米体４０以外は上記実施形態と共通するので、この精米体４０以外の説明を省略する。
【００２１】
前記精米容器４内の二次従動軸２７の係合軸部２８には、前記精米容器４内の玄米を撹拌する前記精米体４０が着脱自在に取り付けられている。この精米体４０は、前記係合軸部２８に係合した状態では、前記精米容器４の内部に位置する。そして、前記精米体４０は、前記係合軸部２８に係合した状態で、この係合軸部２８、ひいては前記二次従動軸２７と同軸となる軸体４１と、この軸体４１の下部からこの軸体４１の軸方向に対して放射方向に突出して設けられた一対の棒状体４２とで構成されている。なお、前記軸体４１には、前記係合軸部２８に対応して、断面が正六角形となる図示しない係合孔部が形成されていることで、前記軸体４１は、前記係合軸部２８、ひいては前記二次従動軸２７に対して回り止めされた状態で係合される。また、前記棒状体４２は、ステンレス鋼等によって断面が長円形となるように形成されていると共に、この長円の長軸Ｘが水平となるように構成されている。なお、前記棒状体４２は、その断面である長円の短軸Ｙの寸法Ｄｙが、玄米Ｒの寸法、望ましくは玄米Ｒの長さＬｒよりも大きく形成されている（Ｄｙ＞Ｌｒ）。そして、前記係合軸部２８に前記精米体４０を取り付けた状態において、前記精米容器４の底部２５から前記棒状体４２の下端までの距離は、前記精米容器４内に収容される玄米Ｒの長さＬｒよりも大きくなるように構成されている。
【００２２】
次に、上記構成の作用について説明する。まず使用者は、前記精米容器４の第二従動軸２７の係合軸部２８に前記精米体４０を取り付けた後、前記精米容器４内に所定量の玄米Ｒを収容する。そして、前記精米体４０が取り付けられると共に玄米Ｒが収容された前記精米容器４を、前記収納凹部７Ｂに取り付けられた前記糠受容器３の内側に装着する。更に、前記収納凹部７Ｂの上部開口を前記蓋体６によって閉じた後、図示しないコードを同じく図示しない交流電源に接続し、前記操作部１０を操作して電源を投入する。次に、精米容器４に収容された玄米Ｒの量や目標精米度に基づいて前記操作部１０を操作することで、前記電動機１６、即ち精米体４０の回転数や駆動時間といった制御パラメータが設定される。
【００２３】
次に、前記操作パネル１０を操作すると、前記制御回路からの制御信号により駆動回路を介して電動機１６が駆動される。そして、前記電動機１６の駆動力は、小プーリ１８から駆動ベルト２０、大プーリ１９、第一従動軸１７、カップリング３０、第二従動軸２７を経て、前記精米体４０を回転させる。なお、前記精米体４０は、前記小プーリ１８と大プーリ１９の半径の比率によって、前記電動機１６の回転数に対して所定の減速比で減速されて回転する。そして、前記精米体４０を回転させることで、前記精米容器４内の玄米Ｒが攪拌されると共に前記精米体４０の回転に連れ回ることで、玄米Ｒ同士が擦れ合い、又は玄米Ｒと前記精米容器４とが擦れ合い、これによって玄米Ｒは精米される。なお、前記棒状体４２の断面形状が長円形であると共に、この長円の長軸Ｘが水平、即ち回転方向に対して平行であることから、玄米Ｒに対して前記棒状体４２の抵抗が比較的低いので、玄米Ｒは、前記精米容器４内において、前記棒状体４２をスムーズに乗り越えるように、或いは前記棒状体４２をスムーズにくぐり抜けるように動き、玄米Ｒが必要以上に激しく動かず、このため、玄米を大きく掻き上げて激しく動かす図５に示す従来の構造に比べて、摩擦や衝突による玄米Ｒの温度上昇を低く抑えることができる。そして、このように玄米Ｒの温度上昇が抑えられることで、玄米Ｒの水分の減少量を低く抑え、これによって、砕米の発生を低く抑えることができるばかりでなく、熱による酸化も抑えられるので、食味の劣化も抑えることができる。また、前記棒状体４２の断面が長円形であると共に比較的太いことで回転方向前端が従来構造に比べて鈍いため、前記棒状体４２が玄米Ｒに衝突した際にこの玄米Ｒに衝撃が集中せず、これによって、砕米の発生を低く抑えることができる。更に、前記精米容器４の底部２５から前記棒状体４２の下端までの距離を、前記精米容器４内に収容される玄米Ｒの長さＬｒよりも大きくしたことで、玄米Ｒがどのような姿勢であっても、玄米Ｒが前記棒状体４２の下方をスムーズにくぐり抜けることができ、これによって、前記棒状体４２、ひいては前記精米体４０が玄米Ｒ中でスムーズに回転することができるので、より良好に精米を行うことができる。
【００２４】
以上のように本発明は、内部に電動機１６が設けられた精米器本体２と、側周部及び底部の外周側に網状部２４を有すると共に玄米Ｒを収容する精米容器４と、この精米容器４内に設けられると共に前記電動機１６の回転に伴って回転し前記精米容器４内の玄米Ｒを撹拌する精米体５とを有して構成される精米器１において、前記精米体５を、軸体３２と、この軸体３２の下部にこの軸体３２の軸方向に対して放射方向に設けられた一対の円柱状の棒状体３３とで構成することで、前記棒状体３３が玄米Ｒに衝突した際にこの玄米Ｒに衝撃が集中しないと共に、前記玄米Ｒが前記棒状体３３の上下をスムーズに流れるため、玄米Ｒが必要以上に激しく動かず、これによって、玄米Ｒの温度が高くなりすぎないので、砕米の発生を少なくすることができるものである。
【００２５】
また、本発明は、内部に電動機１６が設けられた精米器本体２と、側周部及び底部の外周側に網状部２４を有すると共に玄米Ｒを収容する精米容器４と、この精米容器４内に設けられると共に前記電動機１６の回転に伴って回転し前記精米容器４内の玄米Ｒを撹拌する精米体４０とを有して構成される精米器１において、前記精米体４０を、軸体４１と、この軸体４１の下部にこの軸体４１の軸方向に対して放射方向に設けられた一対の断面が長円形の棒状体４２とで構成し、この断面長円の長軸Ｘを回転方向に対してほぼ平行とすることで、前記棒状体４２が玄米Ｒに衝突した際にこの玄米Ｒに衝撃が集中しないと共に、前記玄米Ｒが前記棒状体４２の上下をスムーズに流れるため、玄米Ｒが必要以上に激しく動かず、これによって、玄米Ｒの温度が高くなりすぎないので、砕米の発生を少なくすることができるものである。
【００２６】
更に、本発明は、前記精米容器４の底部２５から前記棒状体３３，４２の下端までの距離Ｈを、玄米Ｒの長さＬｒよりも長くしたことで、玄米Ｒが前記棒状体３３，４２の上方だけでなく下方にもスムーズに流れるので、より良好に精米を行うことができるものである。
【００２７】
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記各実施形態では、前記棒状体が前記軸体の軸方向に対して放射方向に突出して設けられているが、先端が回転方向に対して進むように、或いは遅れるように、前記棒状体を前記軸体に設けても良い。また、第二の実施形態において、前記棒状体の断面形状を長円形としたが、断面形状が楕円形であっても良い。更に、上記各実施形態では、前記棒状体が基端から先端までほぼ太さが変わらない筒状であるが、基端から先端にかけて太さが変化するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態を示す精米器の断面図である。
【図２】同上、精米体の図であり、（ａ）は軸体及び棒状体の軸方向に対し直交する方向から見た外観図、（ｂ）は棒状体の軸方向に対し平行となる方向から見た外観図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図３】同上、精米容器内での米の動きを説明する図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す精米器の精米体の図であり、（ａ）は軸体及び棒状体の軸方向に対し直交する方向から見た外観図、（ｂ）は棒状体の軸方向に対し平行となる方向から見た外観図である。
【図５】従来の精米器における精米容器内での米の動きを説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  精米器
２  精米器本体
４  精米容器
５，４０  精米体
１６  電動機
２４  金網部
２５  底部
３２，４１  軸体
３３，４２  棒状体
Ｒ  玄米（米粒）
Ｌｒ  玄米Ｒの長さ
Ｈ  精米容器４の底部２５から前記棒状体３３の下端までの距離
Ｘ  棒状体４２の断面形状である長円の長軸方向
【図１】
2008229558.tif 000003
【図２】
2008229558.tif 000004
【図３】
2008229558.tif 000005
【図４】
2008229558.tif 000006
【図５】
2008229558.tif 000007