(57)【要約】【課題】潤滑剤塗布装置等の潤滑剤を塗布する手段小型化、低コスト化して、機械設計における自由度を高める作像ユニット、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】感光体１０と、感光体１０上の転写残トナーを除去するクリーニングモジュール２０と、クリーニングモジュール２０の感光体１０移動方向下流側に位置して像感光体１０表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置７０を有する作像ユニット１９０において、潤滑剤塗布装置７０内の蓄積物を外部に排出する排出口８０を有する。さらに、作像ユニットを備えるプロセスカートリッジ２００は、潤滑剤塗布装置７０内の蓄積物を外部に排出する排出口８０を有する作像ユニット１９０を備え、かつ、排出口８０に対するシャッタ機構１５０を設けている。さらに、これらを備える画像形成装置１００では、排出口８０に対応した位置に、蓄積物の受け部１４０を有する。【選択図】      図１
2008175847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、前記像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段の像担持体移動方向下流側に位置して像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有する作像ユニットにおいて、
潤滑剤塗布手段内の蓄積物を外部に排出する排出口を有する
ことを特徴とする作像ユニット。
【請求項２】
像担持体と、前記像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段の像担持体移動方向下流側に位置して像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有する作像ユニットを一体に支持して、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
前記プロセスカートリッジは、潤滑剤塗布手段内の蓄積物を外部に排出する排出口を有する前記作像ユニットを備え、かつ、前記排出口に対するシャッタ機構を設けている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
像担持体と、前記像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段の像担持体移動方向下流側に位置して像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有する作像ユニットを備える画像形成装置において、
前記画像形成装置は、潤滑剤塗布手段内の蓄積物を外部に排出する排出口を有する前記作像ユニットを備え、かつ、前記画像形成装置本体の前記排出口に対応した位置に、蓄積物の受け部を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、請求項２に記載のプロセスカートリッジを備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の画像形成装置において、
前記受け部の内部に搬送部材を設け、潤滑剤塗布手段からの排出物を画像形成装置内の所定位置に搬送する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置が用いるトナーが、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にある
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項３ないし６のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置が用いるトナーが、現像手段で用いられるトナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にある
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の静電複写プロセスによる画像形成に用いられる作像ユニット、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いる画像形成装置は、像担持体として感光体を備え、感光体の表面に放電によって電荷を与え帯電させ、帯電した感光体表面を露光して静電潜像を形成し、その静電潜像にトナーを供給して可視像化し、形成された感光体表面の可視像を転写紙表面に転写した後、定着して排出する。可視像を転写後の感光体表面には未転写のトナー等が残留するため、これらが次の画像形成に悪影響を与えないように、感光体表面はクリーニング装置によりクリーニングされて次の画像形成プロセスに備えられる。クリーニング装置としては、ゴム等の弾性体からなるクリーニングブレードや合成樹脂の繊維をブラシ状に形成したクリーニングブラシを感光体表面に摺擦させて、未転写トナー等の付着物を除去するものが一般的に知られている。
【０００３】
ところが、上記のようなクリーニングブレードやクリーニングブラシは、感光体との摺擦を続けると、経時で摩耗し、欠けや変形等が起因してクリーニング性能が低下するという問題がある。また、感光体表面も摩耗するため、寿命が短くなる。そこで、感光体とこれらのクリーニング部材との間に働く摩擦抵抗を低減して、クリーニング部材、感光体の摩耗等の不具合を解消するために、感光体表面に潤滑剤を塗布するなどの手法がとられている。また、感光体表面に潤滑剤を塗布すると、感光体表面の摩擦係数が低下するため、トナーに外添される流動化剤や帯電制御剤等がクリーニング部材との当接圧で感光体表面に膜状に固着する、いわゆるフィルミングの発生を防止することができる。感光体上に現像されたトナーも感光体表面との付着力が低減することで、転写性が向上する。
【０００４】
感光体表面に潤滑剤を塗布する手段としては、例えば、特許文献１があり、感光体の表面にクリーニングブレードを押し当て、そのブレードよりも感光体の回転方向上流位置に回転ブラシを配置する。そして、回転ブラシを被うブラシカバーの収納凹部に固形潤滑材を配置し、その自重で回転ブラシに接触してなる。しかして、清掃時、回転ブラシを回転して固形潤滑材を削り取り、その回転ブラシに付着した潤滑材を感光体の表面に付ける。そして、その表面上の残留現像剤をクリーニングブレードで掻き落とすクリーニング装置が開示されている。しかし、特許文献１の発明ではクリーニング前の感光体表面に潤滑剤を供給するため、感光体表面に付着しているトナーの影響を受けてしまう、すなわち出力画像ページ内の画像面積率によって潤滑剤の供給量が変動してしまい、安定した潤滑剤供給量を得ることができない。
また、上記問題点に対して、特許文献２では、トナー像を表面に保持して回転する第一の画像担持体と、そのトナー像を第二の画像担持体に転写する転写装置とを備える画像形成装置に適用され、第一の画像担持体表面をクリーニングするクリーニング装置において、当該クリーニング装置が、第一の画像担持体の表面に当接するクリーニングブレードと、当該クリーニングブレードよりも第一の画像担持体回転方向の下流側に設けられ、第一の画像担持体表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、当該潤滑剤供給手段よりも第一の画像担持体回転方向の下流側に設けられ、第一の画像担持体表面に供給される潤滑剤を均一化する均一化手段とを有するクリーニング装置が開示されている。これによって、クリーニングブレード下流に潤滑剤塗布装置を設けることによって解消している。
また、特許文献３では、クリーニングブレードを感光体表面に対してカウンター方向から、潤滑剤均しブレードを感光体１表面に対してトレーリング方向から当接させ、感光体表面に残留した残留トナーをクリーニングブレードによって除去し、クリーンな状態となった感光体表面に、ブラシローラにより潤滑剤が塗布され、下流側で潤滑剤均しブレードで均されることにより、潤滑剤の薄層とする潤滑剤塗布装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２１００５１号広報
【特許文献２】特開２０００−３３０４４３号広報
【特許文献３】特開２００６−２５１７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記発明では以下の問題点がある。感光体表面からクリーニングブレードにより転写残トナーが除去されるが、現実的には完全に除去はなされず、極微量なトナーはクリーニングブレードを通過してしまう。このため、特許文献２及び３の発明でも潤滑剤塗布部、及び潤滑剤均し部にクリーニングブレードを通過してしまったトナーが流入することとなる。この通過トナーは先にも説明した通り極微量ではあるが、潤滑剤均し部で均し効果を得るために均し部材が所定以上の圧で感光体に接しているため、経時で蓄積されることとなる。クリーニングブレードを通過してしまうトナー量は環境条件、ページ内画像面積率等により変動するが、作像ユニットの内部にその最悪条件である通過トナー量を蓄えようとした場合非常に大きなスペースが必要となり、作像ユニットのレイアウト自由度が低下してしまうとともに、潤滑剤自体の量も多くすることができず結果的にはユニットの長寿命化ひいてはランニングコストの低減を図ることができなくなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、潤滑剤塗布装置等の潤滑剤を塗布する手段小型化、低コスト化して、機械設計における自由度を高める作像ユニット、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の作像ユニットは、像担持体と、前記像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段の像担持体移動方向下流側に位置して像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有する作像ユニットにおいて、潤滑剤塗布手段内の蓄積物を外部に排出する排出口を有することを特徴とする。
本発明のプロセスカートリッジは、像担持体と、前記像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段の像担持体移動方向下流側に位置して像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有する作像ユニットを一体に支持して、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、前記プロセスカートリッジは、潤滑剤塗布手段内の蓄積物を外部に排出する排出口を有する前記作像ユニットを備え、かつ、前記排出口に対するシャッタ機構を設けていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段の像担持体移動方向下流側に位置して像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有する作像ユニットを備える画像形成装置において、前記画像形成装置は、潤滑剤塗布手段内の蓄積物を外部に排出する排出口を有する前記作像ユニットを備え、かつ、前記画像形成装置本体の前記排出口に対応した位置に、蓄積物の受け部を有することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、上記に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記受け部の内部に搬送部材を設け、潤滑剤塗布手段からの排出物を画像形成装置内の所定位置に搬送することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記画像形成装置が用いるトナーが、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記画像形成装置が用いるトナーが、現像手段で用いられるトナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記解決するための手段によって、本発明の画像形成装置では、潤滑剤塗布手段に排出口を設けたため、潤滑剤塗布手段内にクリーニング手段を通過したトナーや、感光体表面に付着しなかった余剰潤滑剤が蓄積されることがない。このため、潤滑剤塗布手段に蓄積物を蓄えるスペースが不要となり、作像ユニットのレイアウト自由度を高めることができ、ひいては小型・低コストな作像ユニットを提供することができる。
また、本体側に受け部を設けることによって、潤滑剤塗布手段内にクリーニング手段を通過したトナーや、感光体表面に付着しなかった余剰潤滑剤が蓄積されることがない。このため、潤滑剤塗布手段に蓄積物を蓄えるスペースが不要となり、作像ユニットのレイアウト自由度を高めることができ、ひいては小型・低コストな作像ユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明は、この発明における最良の形態であって、特許請求の範囲を限定するものではない。
図１は、フルカラー画像を形成する画像形成装置一例を示す断面図である。ここに示した画像形成装置１００は、本体内に並列された４個のプロセスカートリッジ２００（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）、無端状の中間転写ベルト６２、２次転写ローラ６５、プロセスカートリッジにトナーを供給する各色のトナーボトル５９などを備えている。なお、プロセスカートリッジ２００は、像担持体１０、クリーニング手段であるクリーニングモジュール２０、帯電手段である帯電モジュール３０、現像手段である現像モジュール５０などを備える。中間転写ベルト６２は、各像担持体である感光体１０の上方に位置し、中間転写ベルト６２の下側の走行辺が各感光体１０の周面に当接している。中間転写ベルト６２は、各感光体１０の表面にそれぞれ形成された互いに異なる色のトナー像が重ねて転写される転写材の一例を構成するものである。
各感光体１０上にトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルト６２に転写する構成は、そのトナー像の色が異なるだけで、実質的に全て同一である。感光体１０は、図１では、時計方向に回転駆動され、このとき帯電電圧を印加された帯電手段である帯電モジュール３０によって感光体１０が所定の極性に帯電される。帯電後の感光体１０には、図１に示した光書き込み装置４０から出射する光変調されたレーザビームＬが照射され、これによって感光体１０に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像手段である現像モジュール５０によって各色のトナー像として可視像化される。
【００１２】
中間転写ベルト６２を挟んで、感光体１０と反対側に一次転写ローラ６１が配置され、この一次転写ローラ６１に転写電圧が印加されることにより、感光体１０上のトナー像が、回転する中間転写ベルト６２上に一次転写される。トナー像転写後の感光体１０上に付着する転写残トナーはクリーニング手段であるクリーニングモジュール２０によって除去される。クリーニング手段の下流側には感光体１０上に潤滑剤を塗布し、感光体１０表面の磨耗を低減し、クリーニング性を上げる潤滑剤の塗布装置７０を備える。
図１に示すように、画像形成装置本１００体内の下部には、例えば転写紙より成る記録媒体を収容した給紙カセットを有する給紙装置１３０が配置され、所定のタイミングで中間転写ベルト６２の部分と、これに対置された二次転写ローラ６５との間に給送される。このとき、二次転写ローラ６５には図示しない電源から所定の転写電圧が印加され、これによって中間転写ベルト６２上の合成トナー像が記録媒体に二次転写される。
合成トナー像を二次転写された記録媒体はさらに上方に搬送されて定着装置９０を通り、このとき記録媒体上のトナー像が熱と圧力の作用により定着される。定着装置９０を通過した記録媒体は、排紙ローラ対によって、画像形成装置本体１００の上部の排紙部に排出される。
【００１３】
本実施形態のように、クリーニング手段、帯電手段、現像手段などの各プロセス手段をそれぞれモジュール化し、プロセスカートリッジを画像形成装置本体から取り外した状態において各プロセスモジュールをモジュール単位で交換できるようにしたので、まだ使えるプロセス手段をプロセスカートリッジの寿命と共に廃棄することによる資源の無駄を防げる。本実施形態によると、ユーザー又はサービスマンはプロセスカートリッジ単位で交換することも、プロセスモジュール単位で交換することもでき、非常に使い勝手がよい。
【００１４】
図２は、本発明の一実施形態であるプロセスカートリッジの構成を示す概略断面図である。図２に示すように、プロセスカートリッジ２００は、プロセスカートリッジ枠体（以下、「枠体」と記すことがある。）２１０に、少なくとも像担持体である感光体１０とクリーニング手段であるクリーニングブレード２２とを備えている。これを一つの作像ユニット１９０として、画像形成装置１００本体に設けることができる。プロセスカートリッジ２００は、作像ユニット１９０を構成する感光体１０、クリーニングモジュール２０、潤滑剤塗布装置７０の他に、帯電モジュール３０、現像モジュール５０を設けることができる。
【００１５】
図３は、感光体の感光層の構造を示す概略図である。感光体１０は、図３に示すように、円筒状のアルミニウム基板１１上に感光層１２を設ける。感光体１０の基板１１は、例えば、アルミニウム、銅、鉄等の金属又はこれらの合金を押し出し、引き抜きなどの加工して円筒状の素管化後、切削、超仕上げ、研摩などの表面処理した円筒状ドラムに形成されている。感光層１２の構造は、電荷発生物質を主成分とする層である電荷発生層１２１と発生した電荷を感光体表面又は基板１１に輸送する電荷輸送層１２２で構成される。電荷発生層１２１は、電荷発生物質を必要に応じて結着樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。電荷発生層１２１には、公知の電荷発生材料を使用することが可能であり、その代表として、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、フタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料等が挙げられ用いられる。中でもアゾ顔料及び／又はフタロシアニン顔料が有効に用いられる。また、電荷輸送層１２２は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを、電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要により可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。電荷輸送物質としては、例えばクロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルタメート及びその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニルフェナントレンを挙げることができる。また、感光層１２を保護するために、保護層１２３が感光層１２の上に設けられることもある。保護層１２３にはその他、耐摩耗性を向上する目的でフィラーを添加することもできる。特に、フィラーの硬度の点からは、この中でも無機材料を用いることが有利である。特に、シリカ、酸化チタン、アルミナが有効に使用できる。
【００１６】
潤滑剤塗布装置７０の詳細を以下に述べる。潤滑剤塗布装置７０は、固形潤滑剤７１、固形潤滑剤７１を感光体１０表面に供給するブラシローラ７２、固形潤滑剤７１をブラシローラ７２に加圧する加圧スプリング７３、感光体１０表面に付着した潤滑剤を均一に均す機能を有する潤滑剤塗布ブレード７４により構成される。なお、潤滑剤７１としては、例えば、オレイン酸鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、リノレン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類や、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロクロルエチレン、ジクロロジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−オキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素系樹脂が挙げられる。特に、感光体１０の摩擦を低減する効果の大きい脂肪酸金属塩であって、脂肪酸としてステアリン酸、金属として亜鉛、又はカルシウムを用いるステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムが一層好ましい。
【００１７】
ここで、先に述べたようにクリーニングブレード２２により転写残トナーは感光体１０表面から除去されるが厳密には全ての残トナーは除去されず、微量のトナーがクリーニングブレード２２を通過してしまう。このため通過トナーはブラシローラ７２、及び塗布ブレード７４へ達してしまう。このとき塗布ブレード７４は潤滑剤を感光体１０表面に均一に均すために所定量の圧、具体的には１０〜４０Ｎ／ｍ程度の圧で感光体１０表面に接している。このためクリーニングブレード２２を通過したトナーをせき止める作用も持ってしまい、徐々に通過トナーが潤滑剤塗布装置７０近傍に蓄積されることとなる。塗布手段７０に蓄積トナー量を蓄えるスペースを確保できれば問題ないが、クリーニングブレード２２を通過してしまうトナー量は環境条件、ページ内画像面積率などにより変動してしまい、その最悪（最多）の量を蓄えようとした場合、非常に大きなスペースが必要となり、作像部のレイアウト自由度が低下してしまう。
このため図２に示すように、画像形成装置１００には、プロセスカートリッジ２００からの通過トナーの排出口８０を設けるとともに、本体側受け部１４０を設けている。このためプロセスカートリッジ内にトナーを蓄えるスペースは不要となる。
【００１８】
また、図４は、画像形成装置に設けられていて、搬送スクリューを備える受け部の構成を示す概略図である。図４に示すように、受け部１４０に搬送スクリュー１４１を設けた例を示す。搬送スクリュー３０１は図示せぬ駆動源からの駆動力を受け、受け部１４０内のトナーを紙面前後方向に搬送する。画像形成装置１００内の自由な位置に回収部を設け、そこまで搬送することが可能である。
【００１９】
また、図５は、プロセスカートリッジに設けられているシャッター機構の構成を示す概略図である。図５に示すように、排出口８０に設けるシャッター１５１を示している。シャッター１５１は、シャッター１５１に設けられる長穴１５１ａに対して挿入される、ケーシングとしてのプロセスカートリッジ枠体２１０から突き出た２つのボス２１０ａにより動きが規制されている。また同じくプロセスカートリッジ枠体２１０から突き出た引掛け爪２１０ｂとシャッター１５１の間に設けられたスプリング１５３により加圧されている。
プロセスカートリッジ２００を画像形成装置１００内に挿入すると、装置１００内に設けられたストッパ１０１によりシャッター１５１が図中Ａ方向に移動されるとともに、図中Ｂ方向に移動して排出口８０を開口する。このため画像形成装置１００からプロセスカートリッジ２００を取り外す際には排出口８０はシャッター１５１により塞がれるため、プロセスカートリッジ２００を取り扱うユーザーが手や機内を汚すことは無い。
【００２０】
最後に、本発明の画像形成装置１００に好適に使用されるトナーについて説明する。６００ｄｐｉ以上の微少ドットを再現するために、トナーの体積平均粒径は３〜８μｍが好ましい。体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）は１．００〜１．４０の範囲にあることが好ましい。（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。
【００２１】
トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図６は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）  ・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
また、形状係数ＳＦ−２は、トナー形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。
トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００／４πを乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）  ・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】フルカラー画像を形成する画像形成装置一例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態であるプロセスカートリッジの構成を示す概略断面図である。
【図３】感光体の感光層の構造を示す概略図である。
【図４】画像形成装置に設けられていて、搬送スクリューを備える受け部の構成を示す概略図である。
【図５】プロセスカートリッジに設けられているシャッター機構の構成を示す概略図である。
【図６】形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  感光体
２０  クリーニングモジュール
３０  帯電モジュール
４０  露光ユニット
５０  現像モジュール
６０  転写モジュール
７０  潤滑剤塗布装置
８０  排出口
９０  定着装置
１００  画像形成装置
１１０  スキャナー
１２０  画像形成部
１３０  給紙ユニット
１４０  受け部
１５０  シャッター機構
１５１  シャッター
１９０  作像ユニット
２００  プロセスカートリッジ
２１０  プロセスカートリッジ枠体
【図６】
2008175847.tif 000003
【図１】
2008175847.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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