Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来、木製の「割り箸」は一度使っただけで破棄する、極めて反価値的な食器で有った。【解決手段】様々な素材の箸に、個々の飲食店の名称や、常連客の名前を記入、刻印し、その店独自に保有する、「名前を記入する箸」。【選択図】図１
2008220902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
名前を書き入れた箸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、食事に、使用する箸に、飲食店の名称を書き入れ、その店の保有する箸を使用する事に依り、その飲食店の宣伝や常連客など特定の客の名前を書き入れ、る事により、その客の満足度を増幅する。  また、現在、世界的に木材の無駄遣いなどの批判が有る極めて不価値な「割り箸」の減少に貢献する発明である。
【背景技術】
【０００２】従来、飲食店では、殆どが木材の一度使っただけで破棄する極めて無駄な消耗品の「割り箸」で接客していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来、殆どの飲食店では木製の「割り箸」を使用している。しかし、一度使っただけで破棄する、「割り箸」は世界的に見ると日本の「割り箸」の消費量は極端に多く、発展途上国などからの輸入が大半で、場合に依ってはその国の将来の経済に悪影響を及ぼしたり、「割り箸」自体、一度しか使わずに破棄してしまう、極めて木材の無駄な反価値的な食器の一部である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】木製の「割り箸」では無く、その飲食店の保有する様々な素材の箸に飲食店の、「店名などを書き入れ」、また、その飲食店の常連客や特定の客の「名前を書き入れ」る。
【発明の効果】
【０００５】従来、「割り箸」日本独特の飲食店の接客品であった。しかし、この「割り箸」は一度使って破棄する極めて無駄な食器の一部であった。更に「割り箸」の大半は、発展途上国などからの輸入や、減少する木材資源の極めて無駄な消耗品であり、実に反価値的な食器で有った。  しかし、当発明の、様々な素材の箸に飲食店の「名前を書き入れた」、その店保有の箸は、その飲食店の店名や、常連客などの特定の客の「名前を入れる」事に依りその店の大きな宣伝にもなる。
更に、現在、世界的にも木材資源の減少が大きな問題にもなり、日本の「割り箸」にも少なからず、木材資源の無駄使いとの批判も有るが、当発明により、木材資源の無駄使い減少にも貢献出来る極めて価値ある発明である。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施例について説明する。
様々な素材の箸の一部に、飲食店の店名や。（１）
常連客などの特定の「名前を記入」する。（２）
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の全体図である。
【図２】「店名を記入」した部分の図である。
【図３】常連客など特定の客の「名前を記入」した図である。
【符号の説明】
【０００８】（１）  様々な素材の箸の一部に、飲食店の店名の記入、刻印した部分。
（２）  常連客などの特定の「名前を記入」した部分。
【図１】
2008220902.tif 000003
【図２】
2008220902.tif 000004
【図３】
2008220902.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】揺動運動を行わせることができる玩具を提供する。【解決手段】従来の張り子の揺動部分１には、重さのバランスをとり、ゆっくり揺動するように小石などの錘が取り付けてある。この石の代わりに、または石に加えて、永久磁石４ａを取り付け、従来と同様に軽く揺動できる構造にすると同時に、この磁石の近傍にコイル５，６を置き、これに間欠的に電流を流すことによって、磁石を通して電磁的な結合により揺動部を揺動させることができる。これにより、外部から隔絶された環境に置かれた張り子でも、揺動部を効果的に揺動させることができる。【選択図】図１
2008220611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定された胴体部分から吊り下げられた頭部などの可動部に永久磁石を取り付け、電磁的な方法で、外部から強制的に可動部を動かすようにした張り子の置物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
胴体から吊り下げられた構造を持つ張り子の揺動部（頭部など）を電磁的方法で外部
から効果的に揺動させるようにした置物を提供する。
【背景技術】
【０００２】
日本古来の民具、張り子はその素朴さ故に、日本人の愛着が深く、現在でも各地で製法が引き継がれ、人々の生活に潤いを与えている。現在まで受け継がれている張り子は、馬、牛、虎など動物を形どったものが多く、その頭部などの可動部はわずかな外部の振動や微風でゆらりゆらりと揺れるように、固定された胴体部分より糸３などで吊り下げられた構造になっている。
【０００３】
揺動部分１は、図２に示すように、外部の見える部分に比べて、内部に隠れる部分は小さく、それらの重さのバランスをとるために、内部の一部に石４ｂなどが錘として接着されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の張り子は、そののんびりとした頭部の揺動運動が大きなチャーミングポイントになっているが、外部からの信号のない状態、即ち、ショーケースの中のように微風も、振動もない状況に置かれた場合、可動部は揺動できず静止したままの状態になってしまい、せっかくの揺動機構が用をなさなくなってしまう。このことは、特に、鉄筋コンクリート造りのような堅牢な建物の中では、切実な問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述したように、張り子の揺動部分１には、重さのバランスをとり、ゆっくり揺動するように小石などの錘４ｂが取り付けてある。この石の代わりに、または石に加えて、永久磁石４ａを取り付け、従来と同様に軽く揺動できるようにすることができる。さらに、この磁石の近傍にコイル５及び６を置き、これに間欠的に電流を流すことによって、揺動部分に取り付けた磁石４ａに電磁的に力を発生させることができ、可動部１を揺動できるようになる。
【発明の効果】
【０００６】
外部からの振動や微風などが期待されない室内の飾り棚やショーケースの内部などでも、ある独特な周期で頭部を揺動させることができ、POP(購買時点)での注意喚起や広告、密閉された室内での癒しの置物として効果的に活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
頭部などの揺動部１の一部に永久磁石４ａを取り付け、台座の下側または内部などに置かれた複数のコイル５または６に間歇的にまた、種々のパターンで電流を流す。コイルの磁力線が永久磁石４ａに作用するようにすることにより、揺動部１を適当に揺動させることができる。
コイル５または６に流す電流の持続時間や周期などをハードウエア的またはソフトウエア的に制御することにより、頭部などを上下方向または左右方向などへ揺動させ、いやし効果を高め、注目を引く動きをさせることができる。
【実施例１】
【０００８】
本発明の一実施例を図１に示す。張り子の揺動部(頭部など)の一部に永久磁石４ａを取り付け、これに電磁力を作用させるためのコイル５または６を台座の見えないところに備えたものを示す。中央に置かれた大きな径のコイル５は、電磁石を上下に動かすために使われ、左右の小さい径のコイル６は電磁石を左右に動かすために使われる。
【０００９】
この例の場合は3個のコイルを使用して、頭部の複雑な動きを実現できるようにしているので、制御回路としてはワンチップコンピュータなどのプログラム可能な素子を用いる方が好ましい。光センサーなどと連動させると、周囲が明るいときのみ動作するようにでき、夜間などは自動的に節電モードへ移行し、乾電池などの消耗を抑えることができる。
【００１０】
また、図３に示すように、マイクとの連動により、声をかけると、張り子が頭などを揺らして、呼応反応を示すようにすることなどができる。コイルに流す電流は、連続的のものである必要はなく、揺動が止まりそうになった時とか、音声を拾って呼応反応をする時のみに、極く短時間通じればそれ以後暫くの間揺動運動は自由振動の形で持続するので、そのような工夫により電力消費を極力小さくすることも可能である。
【００１１】
従って、小型のソーラーセルなどでも容易に動作させることができる。
【００１２】
図４にコイルの電流を制御する回路の例を示す。前述のワンチップコンピュータでコイル駆動電流を発生し、信号電圧ＶＳとしてこの回路に印加すれば、その電圧が高い時トランジスタＴｒはＯＮ状態になり、コイルＬに電流が流れ、磁力線が磁石４ａに作用して、頭部１を揺動させる。
【００１３】
ここでは、ＮＰＮ形トランジスタを用いた例を示したが、これ以外にも種々の半導体スイッチやメカニカルスイッチでも容易に実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
日本人に昔から好まれ親しまれてきた張り子の外観は変更することなく、電気的に揺動運動を促進することによって、微風や振動などの外界からの刺激のない状態でも、揺動させることができ、見る人に心の安らぎを与えることができるし、POP(購買時点)での販売促進などの大きな効果を与えることが期待される。
【００１５】
石造りやコンクリート造りの建物内部などのように、建物内部での振動発生が少ない場合とか、病室や測定室など高度の気密が保たれた場所で使う場合などにおいて、安らぎの雰囲気をかもし出せる効果は計り知れない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】置き台の下部に、上下揺動用と左右揺動用の各コイルを布設した電磁駆動の張り子(虎)
【図２】従来の張り子(虎)の構造
【図３】癒し効果を高める張り子頭部の揺動のための駆動電流波形の例
【図４】コイルの電流を制御するための回路例
【符号の説明】
【００１７】
１：張り子（虎）の頭部（揺動部）
２：張り子（虎）の胴体（固定部）
３：揺動部釣り糸
４a：永久磁石
４b：錘（小石）
５：上下揺動用駆動コイル
６：左右揺動用駆動コイル
ＩＵＤ：上下揺動コイル電流
ＩＲＬ：左右揺動コイル電流
ＴＵＤ：上下揺動電流周期
ＳＰ：音に呼応した特別動作
ＴＲＬ：左右揺動電流周期
ＶＤＤ：電源電圧
Ｌ：駆動コイル
Ｄ：ダイオード
Ｔｒ：トランジスタ
ＶＳ：信号電圧(制御回路よりの)
ＧＮＤ：接地電圧
【図１】
2008220611.tif 000003
【図２】
2008220611.tif 000004
【図３】
2008220611.tif 000005
【図４】
2008220611.tif 000006
(57)【要約】 【課題】本発明の解決しようとする課題は、盤面の外側のＬＥＤディスプレイ機能によって、パチンコ台の使用者に対して新しい方法で情報を提示し、かつパチンコ台の盤面外側に対し光の演出の幅を広げ、娯楽性を高めることにある。【解決手段】本発明は、盤面の外側（枠）の一部または全面にＬＥＤを規則的（グリッド状）に埋め込み、光によるディスプレイ的な情報提示を可能にした。【選択図】  図１
2008229081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤面の外側の一部もしくは全体に規則的にLEDを配置することにより、盤面の外側にディスプレイ機能を持つパチンコ台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、盤面の外側にＬＥＤによるディスプレイ機能を持つパチンコ台に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
従来のパチンコ台の盤面外側の枠は、演出的にＬＥＤ照明を用いた物はあったが、規則的にＬＥＤを配置し、ディスプレイとしての表示機能を
持たせた物はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の解決しようとする課題は、
盤面の外側のＬＥＤディスプレイ機能によって、パチンコ台の使用者に対して新しい方法で情報を提示し、かつパチンコ台の盤面外側に対し光の演出の幅を広げ、娯楽性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
盤面の外側（枠）の一部または全面にＬＥＤを規則的（グリッド状）に埋め込み、光によるディスプレイ的な情報提示を可能にした。
【発明の効果】
【０００５】
上記手段を取る事で、パチンコ台に盤面外側を用いた今までにない情報提示と光の演出を提供し、娯楽性を高める。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
パチンコ台の盤面外側の、可能な限り大きい面積にＬＥＤを規則的に施工し、情報提示の面積を増やした形態を最良とする。
【実施例１】
【０００７】
図１、図２、図３、図４、図５は本発明の構造を用いたパチンコ台の実施例である。盤面外側の一部に規則的に取り付けられたＬＥＤによる情報提示機能によって、演出および情報提示機能の面で娯楽性を刺激する新しい付加価値が与えられている。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
盤面外側に規則的に取り付けられたＬＥＤのディスプレイ機能によってパチンコの演出の幅を広げ、さらなる娯楽性を追求することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の構造を生かし、演出として盤面外側のＬＥＤディスプレイを使用した前面図である。
【図２】本発明の構造を生かし、盤面外側のＬＥＤをディスプレイとして機能させ、情報提示した前面図である。
【図３】本発明の構造を生かし、盤面外側のＬＥＤを全面点灯した前面図である。
【図４】本発明の構造を生かし、盤面外側のＬＥＤを全面消灯した前面図である。
【図５】本発明の構造を生かし、盤面外側の裏側に規則的に並んだＬＥＤの側面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１
２
３
【図１】
2008229081.tif 000003
【図２】
2008229081.tif 000004
【図３】
2008229081.tif 000005
【図４】
2008229081.tif 000006
【図５】
2008229081.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】小型で、部品点数も少なくなり、製造コストの低減も期待できるようにする。【解決手段】１０本のパンチを一列に備え、その基盤部に前記パンチが紙を穿つ穴を有し、両方の外側の穴の延長方向に穴と同じピッチ、同じ径のガイドを有する機構をもつ穴あけ用パンチ機とする。【選択図】図１
2008229831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０本のパンチを一列に備え、その基盤部に前記パンチが紙を穿つ穴を有し、両方の外側の穴の延長方向に穴と同じピッチ、同じ径のガイドを有する機構をもつ穴あけ用パンチ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、用紙のファイル用穴あけ機に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来Ａ列４番、Ｂ列５番の用紙を３０穴、２６穴用のファイルに綴じる為に穴あけするパンチ機は、その穴の数に応じた長さが必要である為大きくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  大型である従来の３０穴パンチ機は重い為持ち運びに向かず、収納が簡単に出来ない不便さがある。また従前の理由と価格面から、３０穴・２６穴用ファイルは用紙保持には２穴用ファイルに比べ優れているにも関わらず、当該ファイル用パンチ機は一般に普及していない。
この発明は同じ作用を小型、安価なパンチ機で提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  穴あけ用パンチの数を１０本で構成し、２穴パンチ機なみの大きさに縮小する。【０００５】  穴と同じピッチのガイドを基準にすることで、狂いのない間隔を得ることが出来る。【０００６】  基盤部には真ん中からあける時の為のセンターを示すセンター線と、端からあける時の為の位置を示す基準線を引いておく。【０００７】  ガイドは突起あるいは穴で形成し、穴の場合はピンで紙を固定する。
【発明の効果】
【０００８】  この発明により用紙保持にすぐれた３０穴・２６穴用のファイルに使用できる用紙を小型、安価なパンチ機にて得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  最初に穴をあけたら、端に位置する穴をガイドに挿入し位置決めを行い穴をあけ、これをもう一度繰り返し、計三度の作業で３０の穴を得る。２６穴を得たい場合は端から内側へ二つずらした穴へガイドを挿入し作業することで得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の横からの図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  ガイド
２  基盤部
３  センター線
４  基準線
【図１】
2008229831.tif 000003
【図２】
2008229831.tif 000004
(57)【要約】【課題】    トイレを座位で使用したとき、便座と便器の隙間から尿が漏れることがある。使用後トイレに流せる尿漏れ防止便器シートを提供する。【解決手段】水溶性で吸液性材料によるシート（１）で、略Ｕ字型、裏面の一部に接着部（８）が付き固定設置しやすく、使用後にはシートを直接触れずに、取替時用取っ手（９）で、トイレに流せる事を特徴とする。【選択図】図６
2008229301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）水溶性の吸水性材料による略Ｕ字型の吸水シート（１）で、厚みは便座をおろした時に、便座（３）に付いている便座クッション部（４）の厚みによる便座と便器よる隙間を埋める厚さである。
（ロ）シート（１）の裏面の一部に接着部（８）を設ける。
（ハ）シート（１）の略Ｕ字型外側に、取替用取っ手（９）を設ける
以上により構成される、流せる尿漏れ防止便器シートである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、トイレの汚れを防止し、取替時にトイレに流せる水溶性で吸収性材料の流せる尿漏れ吸収シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、トイレの尿漏れはトイレシート、トイレマット（７）で汚れを防止していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】トイレを座位で使用した時、特に幼児、高齢者、体の不自由な人は、注意が怠りがちになり、便座（３）に付いている便座クッション（４）の厚みによる、便座と便器との隙間から、尿が漏れる事がある。この尿は下に伝い、便器の脚部（５）を汚し、便器と床の隙間（６）にも尿が溜まった。従来のトイレシート、トイレマット（７）では、この汚れは防止できなかった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】便器の前縁部（２）に設置するシートで、水溶性の吸水性材料による略Ｕ字型の吸収シート（１）である。厚みは便座（３）をおろした時に、便座についているクッション部（４）の厚みによる、便座と便器の隙間を埋める厚さで、裏面の一部に便器に固定しやすい、仮押さえ出来る為の接着部（８）を設ける。略Ｕ字型外側中央には、取替時用取っ手（９）を取り付けて、手を汚さずに、トイレに流す事ができる。
本発明は、以上を備えたシートである。
【発明の効果】
本発明の、流せる尿漏れ便器シート（１）は、尿の漏れにより便器の前縁部（２）と便器の脚部（５）、便器と床の隙間（６）の汚れを未然に防止し汚れによるにおいと、便器の外観の清潔さを保つ事ができる。又、トイレを使用する人の気遣いが軽減でき、掃除をする人の負担をも軽くする事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施する最良の形態について説明する。
シートは水溶性の吸収性材料で形は略Ｕ字型（１）で、厚みは便座（３）に付いている便座クッション部（４）によりできる、便器と便座の隙間を埋めるものであり裏面の一部に接着部（８）を設け、略Ｕ字型外側に取っ手（９）を付ける。
本発明は以上のような構造である。
これを使用する時は、便器前縁部（２）に、裏面の接着部（８）により仮押さえして便座を下げ設置をする。取替時は取っ手（９）によりトイレに流す事により手を汚さずに簡単にできるものとする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の平面図（表面）である。
【図２】本発明の平面図（裏面）である。
【図３】本発明の断面図である。
【図４】本発明の設置平面図である。
【図５】本発明の設置側面図である。
【図６】本発明の設置全体図である。
【符号の説明】
【０００８】  １    シート
２    便器前縁部
３    便座
４    便座クッション部
５    便器脚部
６    便器と床の隙間
７    フロアシート
８    接着部
９    取替用取っ手
【図１】
2008229301.tif 000003
【図２】
2008229301.tif 000004
【図３】
2008229301.tif 000005
【図４】
2008229301.tif 000006
【図５】
2008229301.tif 000007
【図６】
2008229301.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月25日(2008.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）水溶性の吸水性材料による略Ｕ字型の吸水シート（１）で、厚みは便座をおろした時に、便座（３）に付いている便座クッション部（４）の厚みによる便座と便器よる隙間を埋める厚さである。
（ロ）シート（１）の裏面の一部に接着部（８）を設ける。
（ハ）シート（１）の略Ｕ字型外側に、取替用取っ手（９）を設ける
以上により構成される、流せる尿漏れ防止便器シートである。
【請求項２】
（イ）水溶性の吸水性材料による略Ｕ字型の吸水シート（１）で、厚みは便座をおろした時に、便座（３）に付いている便座クッション部（４）の厚みによる便座と便器よる隙間を埋める厚さである。
以上により構成される、流せる尿漏れ防止便器シートである。
【請求項３】
（イ）水溶性の吸水性材料による略Ｕ字型の吸水シート（１）で、厚みは便座をおろした時に、便座（３）に付いている便座クッション部（４）の厚みによる便座と便器よる隙間を埋める厚さである。
（ロ）シート（１）の裏面の一部に接着部（８）を設ける。
以上により構成される、流せる尿漏れ防止便器シートである。
【請求項４】
（イ）水溶性の吸水性材料による略Ｕ字型の吸水シート（１）で、厚みは便座をおろした時に、便座（３）に付いている便座クッション部（４）の厚みによる便座と便器よる隙間を埋める厚さである。
（ロ）シート（１）の略Ｕ字型外側に、取替用取っ手（９）を設ける
以上により構成される、流せる尿漏れ防止便器シートである。
(57)【要約】【課題】  本発明は洗濯機の糸くずフィルター本体に取り付け使い捨てることにより糸くずフィルター本体の手入れを必要とせず常に衛生的な状態を得る。【解決手段】  本発明は糸くずフィルター本体にゴムと一体となった三角形の袋状の不織布を取り付けることにより糸くずや石鹸カス、砂や泥等を糸くずフィルター本体に逃がすことなく絡め取り、使用後は使い捨てることにより糸くずフィルター本体を常に衛生的に保てる上、糸くずフィルター本体の手入れの手間が省ける。【選択図】図１
2008229304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状が三角形の袋状になった不織布と一体となったゴムからなる使い捨て可能な洗濯機糸くずフィルター用取り付け具。
【請求項２】
素材については請求項１に記載の不織布のみにとどまらず、ナイロン等糸くずや石鹸カス、砂や泥等を逃がさず水のみを通過させる使い捨て可能なその他の素材も含まれる洗濯機糸くずフィルター用取り付け具。
【請求項３】
形状については請求項１に記載の三角形の袋状のみにとどまらず四角型や丸型等その他の形状も含まれる洗濯機糸くずフィルター用取り付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は糸くずフィルター本体を汚すことなく、容易に着脱が可能な洗濯機糸くずフィルター用取り付け具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、洗濯機をかけた場合、糸くずフィルター本体に糸くずや石鹸カス、砂や泥等をため込んでいる。その後、溜まった糸くずや石鹸カス、砂や泥等を除去するために洗浄したりせねばならず手間暇がかかっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術で述べたものは、糸くずフィルター本体に溜まった糸くずや石鹸カス、砂や泥等を除去する際に洗浄等が必要で糸くずフィルター本体のネット底面に溜まったものなどは取り難く綺麗に除去するのに手間暇がかかっている。それゆえ、溜まったままの状態で数回に渡り洗濯を繰り返した結果糸くずフィルター本体のネットが破れるなどしている。また、溜まった糸くずや石鹸カス、砂や泥等を捨てずに洗濯を繰り返すことにより糸くずフィルター本体のネット内から溜まった糸くずや石鹸カス、砂や泥等が水流によって漏れ出し新たな汚れとして洗濯物に付着している。【０００４】  そこで本発明は、糸くずフィルター本体の種類は問わずに着脱が容易で糸くずフィルター本体を汚すことなく常に衛生的に保つことができる洗濯機糸くずフィルター用取り付け具の提供をしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明における洗濯機糸くずフィルター用取り付け具は、不織布等ゴミや埃を絡めやすい素材からなる三角形の袋状のもので糸くずフィルター本体への取り付けに使用される部分には伸縮自在のゴムを用いることにより構成される。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は以上に述べたように構成されているので、糸くずフィルター本体の種類を問わず容易に着脱が可能なため、どのような糸くずフィルターにも使用可能で使い捨てることにより洗浄の手間暇が省ける。【０００７】  また、不織布を使用することにより糸くずや石鹸カス、砂や泥等がよく取れる上、水のみを通過させるためこれらが糸くずフィルター本体に進入することなく、袋の部分にたまった糸くずや石鹸カス、砂や泥等は使用後、手を汚さず容易に取り外して捨てることが可能なため糸くずフィルター本体の衛生状態を最良に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。【０００９】  図１において、不織布本体１はゴム２により上部が伸縮自在に開閉可能な三角形の袋状からなっている。【００１０】  図２は、図１に記載の不織布本体１をゴム２により洗濯機糸くずフィルター本体に確実に装着されている。【００１１】  図３は、洗濯機糸くずフィルター本体である。【００１２】  図４は、図１または図２に記載の不織布本体１をゴム２により洗濯機糸くずフィルター本体に確実に装着されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  洗濯機糸くずフィルター用取り付け具の正面図
【図２】  洗濯機糸くずフィルター本体に装着した上面図
【図３】  洗濯機糸くずフィルター本体の側面図
【図４】  洗濯機糸くずフィルター本体に装着した側面図
【符号の説明】
【００１４】  １  不織布本体
２  ゴム
３  洗濯機糸くずフィルター本体
【図１】
2008229304.tif 000003
【図２】
2008229304.tif 000004
【図３】
2008229304.tif 000005
【図４】
2008229304.tif 000006
(57)【要約】【目的】  ベルト通し部のあるパンツ・ジーパンの洗濯後の吊り下げ乾燥時に洗濯はさみを必要としない、吊り下げの乾燥時間とその作業短縮ができるパンツハンガーを提供する。【構成】  ハンガーフック（１）の下部に差し込み棒（２）を２個所設け、その差し込み棒（２）を半だ円形に設け、さらにその先端にジーパン（４）のぬけ落ち防止のすべり止めストッパー（３）を２個所設けることを特徴とする。【選択図】図１
2008229306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーフック（１）の下部に差し込み棒（２）を２個所設け、その先端にすべり止めストッパー（３）を２個所設けたパンツハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ベルト通し部のあるパンツ・ジーパン等の洗濯後の乾燥時や衣類販売店内展示の吊し下げに洗濯はさみ類を必用としないパンツハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来ベルト通し部のあるパンツ・ジーパン等の洗濯後の乾燥時および衣類販売店内の展示にはハンガーに洗濯はさみ類ではさんで吊り下げる方法が多かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  家庭にて、ベルト通し部のあるパンツ・ジーパン類の洗濯後の乾燥吊り下げには、その乾燥物の風通しを考え工夫し洗濯はさみで止める手間が必要であった、またこの場合乾燥物の裏表の乾燥時間差が多い難点があった。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ハンガーフック（１）の下部にジーパン（４）のベルト通し部（５）に差し込む差し込み棒（２）を半だ円形に２個所設ける。そして差し込み棒（２）の先端にジーパン（４）がぬけ落ちないすべり止めストッパー（３）を２個所設けた。
本発明は、以上のような構成よりなるパンツハンガーである。
【発明の効果】
【０００５】  ベルト通し部のあるパンツ・ジーパン類の吊り下げ乾燥時間と吊り下げ作業の短縮が得られる。
【実施例１】
【０００６】  差し込み棒（２）をジーパン（４）のベルト通し部（５）に差し込むと差し込み棒（２）が半だ円形であることによりジーパン（４）の裏部に空間ができ裏部の通気がよくなる、これをハンガーフック（１）を介して洗濯竿に吊り下げるとジーパン（４）の乾燥が早まり、同じに洗濯はさみで固定する手間がはぶける。
【実施例２】
【０００７】  以下、本発明の実施例について説明する。
（イ）ハンガーフック（１）の下部に差し込み棒（２）を２個所設ける。
（ロ）差し込み棒（２）はベルト通し部（５）に差し込み易い半だ円形とする。
（ハ）差し込み棒（２）をジーパン（４）の裏部の通気がよい半だ円形とする。
（ニ）すべり止めストッパー（３）は差し込み棒（２）の２個所の先端にそれぞれに設ける、なおジーパン（４）の不垂直ゆれのぬけ落ち防止対策とする。
なお図２の示すように、これを使用するときは、ベルト通し部（５）のあるジーパン（４）の吊り下げに洗濯はさみ類が不用で対応ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の左斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す一部を欠いた左斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】１  ハンガーフック
２  差し込み棒
３  すべり止めストッパー
４  ジーパン
５  ベルト通し部
【図１】
2008229306.tif 000003
【図２】
2008229306.tif 000004
(57)【要約】【課題】傘を収納する携帯用の筒状の傘入れであって、持手と水抜き機能をつけた傘入れを提供する。【解決手段】  筒体の上面を開口し、着脱自由な持手を設け、筒体の上縁から胴部の中途にかけて開閉部を設け、筒体の底部に複数の水抜き穴を設け、筒体の下方に着脱自在な短筒体を設け、着脱自在な短筒体の下面にキャップによる排水弁を装着することを特徴とする傘入れ。【選択図】図１
2008229305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の上面を開口し、上部に着脱自由な持手を設け、筒体の上縁から胴部の中途にかけて開閉部を設け、筒体の底面に複数の水抜き穴を設け、筒体の下部に着脱自在な短筒体を設け、短筒体の下面にキャップによる排水弁を設けた傘入れ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、筒体に持手と水抜き機能をつけた傘入れに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、濡れた傘を持ち歩くと、衣服や持ちもの、床に水滴がつき、その都度拭き取っていた。
なお、袋が二重になった水抜き機能のついた傘入れの発明が知られている。（特許文献１）。
【特許文献１】実開平６−３６４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    そのために、次のような問題点があった。
（イ）傘に付着した水分が乾くのに時間がかかりがちであった。
（ロ）濡れた傘を入れた傘袋が乾くのに時間がかかりがちであった。
（ハ）傘袋の中にたまった雨滴を排出するのが困難であった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  筒体の上面を開口し、筒体の上部に持手を設ける。筒体の上面から胴部の中途にかけて開閉部を設ける。そして筒体の底面に複数の水抜き穴を設け、筒体の下部に着脱自在な短筒体を設ける。短筒体の下面にキャップを設け、キャップは排水弁とする。以上を特徴とする傘入れである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、傘を収納し、水滴を一部分に集めることができ、集めた水をきわめて容易に流し捨てることができる。したがって、衣服や持ちものを濡らさずに、傘を持ち歩くことができ、濡れた部位を拭き取るわずらわしさがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）折り畳み傘の胴径よりやや大きめの直径よりなる円筒状の筒体（１）の上面を開口し、筒体（１）の上部に、２本のベルト状の持手（２ａ）（２ｂ）を対向して設ける。
（ロ）持手（２ａ）（２ｂ）の先端に面ファスナー（３ａ）（３ｂ）を設け、面ファスナー（３）は相互に着脱自在とし、面ファスナー（３ａ）と面ファスナー（３ｂ）を接続したときに、輪状の持手（２）となる。
（ハ）筒体（１）の上縁から胴部の中途にかけてスライドファスナー（５）により開閉自在とする開閉部（４）を設ける。
（ニ）筒体（１）の底面は底部（６）により封鎖され、底部（６）に複数の水抜き穴（７）を設ける。
（ホ）筒体（１）の下方にスライドファスナー（９）により開閉する開閉部（８）を設ける。
（ヘ）開閉部（８）は、筒体（１）と同径の短筒体（１０）の上縁に設けた開閉部（８）と連設し、スライドファスナー（９）を開閉することにより短筒体（１０）は筒体（１）に着脱自在となる。
（ト）短筒体（１０）の下面に、穴（１１）と、その穴（１１）に被せてキャップ（１２）を設け、キャップ（１２）は排水弁とする。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、かばんの持手部分に（２）をくぐらせる。
水滴が短筒体（１０）にたまったら、スライドファスナー（９）により開閉する開閉部（８）又はキャップ（１２）を開け、水を排除することができる。
本発明の実施の形態では、持手（２）の着脱を面ファスナーを例に説明したが、スナップボタン、ベルト等その他の具で同様に製造してもよい。
また、筒体（１）と短筒体（１０）の接続は、スライドファスナーを例に説明したが、ねじ等その他の具で同様に製造してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の透視状態を示す斜視図
【図３】  本発明の使用状態を示す透視斜視図
【符号の説明】
【０００８】    １      筒体
２      持手
２ａ    持手
２ｂ    持手
３ａ    面ファスナー
３ｂ    面ファスナー
４      開閉部
５      スライドファスナー
６      底部
７      水抜き穴
８      開閉部
９      スライドファスナー
１０    短筒体
１１    穴
１２    キャップ
１３    傘
【図１】
2008229305.tif 000003
【図２】
2008229305.tif 000004
【図３】
2008229305.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】熱間圧延を施しさらに焼鈍を施したステンレス鋼帯の上面を研削する際に、下面に疵が発生するのを軽減できる研削方法を提供する。【解決手段】表面粗度Raが0.1μｍ未満であるビリーロール２をステンレス鋼帯１の下面に当接し、ベルト駆動ロール３によって駆動される研削ベルト４を前記ステンレス鋼帯の上面に当接して上面の研削を行なう。【選択図】図１
2008229731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗度Raが0.1μｍ未満であるビリーロールをステンレス鋼帯の下面に当接し、ベルト駆動ロールによって駆動される研削ベルトを前記ステンレス鋼帯の上面に当接して前記上面の研削を行なうことを特徴とするステンレス鋼帯の研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延を施しさらに焼鈍を施したステンレス鋼帯の表面を研削する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延を行ない、さらに焼鈍を施したステンレス鋼帯は、その表面にスケール（厚さ数10μｍ）が生成する。ステンレス鋼帯を圧延して製造する各種の製品には、特有の表面光沢が求められる。したがってステンレス鋼帯を圧延する前に、ステンレス鋼帯表面の表面欠陥を除去する必要がある。
表面欠陥を除去するためには、酸洗によって化学的にスケールを除去した後、研削装置を用いて機械的に除去する技術が広く採用されている。図１には、研削装置の一例として研削ベルト４を５列配設する例を示す。ただし、研削ベルト４を８列配設した研削装置等も実用化されており、研削ベルト４の配列は特定の数に限定されない。図１中の矢印ａはステンレス鋼帯１の進行方向を示し、矢印ｂは研削ベルト４の回転方向を示す。
【０００３】
図１において、ステンレス鋼帯１は鋼帯巻取り装置５の駆動力によって矢印ａの方向に進行する。ステンレス鋼帯１の下面には、無駆動の鉄製ロール（いわゆるビリーロール）２を当接させる。ビリーロール２に対向する位置の上面にはベルト駆動ロール３によって駆動される研削ベルト４を当接させる。こうしてステンレス鋼帯１の上面を研削した後、ステンレス鋼帯１を反転して他方の面を研削することによって、ステンレス鋼帯１の両面を研削することができる。
【０００４】
図１に示すようにしてステンレス鋼帯１の上面を研削すると、ステンレス鋼帯１から削り取られた粒子（以下、研削粉という）や研削ベルト４から剥離した研削材の粒子（以下、砥粒という）がステンレス鋼帯１と研削ベルト４との間に巻き込まれる。これらの研削粉や砥粒は、ベルト駆動ロール３によってステンレス鋼帯１に押し込まれ、ステンレス鋼帯１の上面に様々な疵が生じる原因になる。
【０００５】
ただしステンレス鋼帯１の上面には複数の研削ベルト４が配列されており、さらにステンレス鋼帯１を矢印ａの方向に走行させながら上面を研削した後、逆方向にステンレス鋼帯１を走行させて上面を研削することも可能であるから、上面に生じた疵は削り取ることが可能である。
ところが、ステンレス鋼帯１に研削ベルト４が当接する位置では摩擦による火花や発熱が生じるので、上面を冷却するために油を吹き付けている。この油が研削粉や砥粒とともに下面に流下し、ステンレス鋼帯１とビリーロール２との間に巻き込まれる。これらの研削粉や砥粒は、ビリーロール２によってステンレス鋼帯１に押し込まれ、ステンレス鋼帯１の下面に様々な疵が生じる。下面に生じた疵を除去する手段は備えられていないので、ステンレス鋼帯１はそのまま次工程の冷間圧延へ送給され、疵が助長されて歩留りの低下を招く。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、熱間圧延を施しさらに焼鈍を施したステンレス鋼帯の上面を研削する際に、下面に疵が発生するのを軽減できる研削方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面粗度Raが0.1μｍ未満であるビリーロールをステンレス鋼帯の下面に当接し、ベルト駆動ロールによって駆動される研削ベルトを前記ステンレス鋼帯の上面に当接して上面の研削を行なうステンレス鋼帯の研削方法である。
なお、表面粗度RaはＪＩＳ規格B0601：2001に定義する算術平均粗さであり、評価長さ５mm以上で測定する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱間圧延を施しさらに焼鈍を施したステンレス鋼帯の上面を研削するにあたって、下面に疵が発生するのを軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、ステンレス鋼帯の研削装置の例を模式的に示す断面図である。なお、図１に示すステンレス鋼帯１は、熱間圧延を施し、さらに焼鈍を施したステンレス鋼板である。
図１において、ステンレス鋼帯１は鋼帯巻取り装置５の駆動力によって矢印ａの方向に進行する。ステンレス鋼帯１の下面には、ビリーロール２を当接させる。ビリーロール２に対向する位置の上面にはベルト駆動ロール３によって駆動される研削ベルト４を当接させる。研削ベルト４はベルト駆動ロール３によって矢印ｂの方向に回転する。
【００１０】
こうしてステンレス鋼帯１の上面を研削した後、ステンレス鋼帯１を反転して他方の面を研削することによって、ステンレス鋼帯１の両面を研削することができる。
ビリーロール２の表面はクロムメッキを施し、表面粗度を所定の範囲内に調整する。ビリーロール２の表面粗度Raが0.1μｍ以上では、研削粉や砥粒がビリーロール２とステンレス鋼帯１との間に巻き込まれるのを防止できない。したがって、ビリーロール２の表面粗度Raは0.1μｍ未満とする。
【００１１】
ビリーロール２の表面粗度Raをこのように規定することによって、研削ベルト４がステンレス鋼帯１に当接する位置に冷却用の油を吹き付けても、油とともに研削粉や砥粒がステンレス鋼帯１とビリーロール２との間に巻き込まれるのを防止できる。
なお図１では、ステンレス鋼帯１の進行方向を矢印ａで示し、研削ベルト４の回転方向を矢印ｂで示す。これらの矢印ａ，ｂのいずれか片方が逆方向であっても本発明を支障なく適用できる。
【実施例】
【００１２】
表面にクロムメッキ層を有し、表面粗度Raを0.02μｍとしたビリーロール２を、図１に示す研削装置に配設して５ケ月間稼動し、ステンレス鋼帯１の研削を行なった。このステンレス鋼帯１は、熱間圧延を施し、さらに焼鈍を施したステンレス鋼板である。５ケ月間使用したビリーロール２の表面粗度Raは0.02〜0.04μｍであった。これを発明例とする。
一方、比較例として、表面にクロムメッキ層を有するものの、表面粗度Raが0.1μｍとしたビリーロール２を用いて、ステンレス鋼帯１の研削を５ケ月間行なった。
【００１３】
発明例と比較例について、研削した後のステンレス鋼帯１に残存する疵の数を調査した。その結果、発明例は平均15.7個／ｍ2であったのに対して、比較例は平均27.8個／ｍ2であった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ステンレス鋼帯の研削装置の例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ステンレス鋼帯
２  ビリーロール
３  ベルト駆動ロール
４  研削ベルト
５  鋼帯巻取り装置
【図１】
2008229731.tif 000003
(57)【要約】【課題】鋼製パネル使用時のコンクリート型枠作業において、接続用クリップボルトを解除するためのバールを携帯せずに型枠組立解体ができるハンマーを提供することにある。【解決手段】釘の打叩部と打叩部反対側を外側に向けて傾斜したハンマー頭部と該ハンマー頭部の底面に固着した柄部からなるハンマーにおいて鋼製パネルの接続クリップボルト解除用の係合部をハンマー頭部に形成したことを特徴とするハンマーを使用するものである。【選択図】          図１
2008229772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘の打叩部と打叩部反対側を外側に向けて傾斜したハンマー頭部と該ハンマー頭部の底面に固着した柄部からなるハンマーにおいて、鋼製パネルの接続クリップボルト解除用の係合部をハンマー頭部の突出刃部横側に形成したことを特徴とするハンマー。
【請求項２】
該ハンマー頭部において、ケレン刃部と、柄部との間の傾斜部に鋼製パネルの接続クリップボルト解除用の係合部を形成したことを特徴とするハンマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼製パネルから成るコンクリート型枠工事等に使用する釘抜き付きハンマーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のハンマーは、一方に釘の打叩面を形成した打叩部と他方に釘の頭部を掛止して引き抜き可能な略Ｖ字溝状の釘抜き部とを一体に形成したハンマー頭部と、該ハンマー頭部に固着した柄部とからなるものが一般的であった。コンクリート打設工事は型枠組立作業、コンクリート打設、脱型作業を繰り返して行うが、型枠などにコンクリートノロが付着する。それらのノロは組立作業前にケレン棒を使用して清掃作業をしていた。また、鋼型パネル使用の型枠工事においても脱型作業は、バールにて、接続クリップボルトを解除してケレン棒を使用して型枠の清掃作業をしていた。この問題に対し、特開２０００−１９０２５３号には、ハンマー打叩部の側面にコンクリートノロを削り落とす突出片を形成した考案が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９０２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし上記のハンマーでは、コンクリートノロを取り除くことは可能であるが鋼製パネルのコンクリート型枠脱型時においては、該ハンマーは何の効果を奏するものではなく、単にハンマーの機能を有するのみである。従って、ハンマーとは別にバールを常時携帯する必要があった。
本発明は、釘の打ち込み不要な釘の引き抜きができると共にコンクリートノロも取除くことができ、鋼製パネルの接続クリップボルトの解除にも兼用できるハンマーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
釘の打叩部と打叩部の反対側を外側に向けて傾斜したをハンマー頭部と該ハンマー頭部の底面に固着した柄部からなるハンマーにおいて鋼製パネルの接続クリップボルト解除用の係合部をハンマー頭部に形成したことを特徴とするハンマーを使用するものである。
【発明の効果】
【０００６】
上記のとおり、本発明によるハンマーによれば、鋼製パネルの型枠に付着したコンクリートノロを容易に削ぎ落すことが可能であるとともに、コンクリート打設後の脱型作業においても、接続クリップボルトを簡単に脱すことが可能となり、該ハンマー１本でこれらの作業を行うことができるようになった。
またハンマー頭部の打叩部反対側を外方に傾斜させたので、頭部頂面を大きくすることができ、コンクリートノロを容易にしかも短時間に削ぎ落とすことが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明による最良の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す斜視図、図２は本発明の実施例の斜視図、図３および図４は本発明によるハンマーの使用状態を示す概略図である。
１はハンマー頭部であり、該ハンマー頭部１は打叩部２と他方のケレン刃部３とから構成されている。４はそのハンマー頭部１の底面に固着した柄部である。
ハンマー頭部１の中央の柄部４とは反対側に接続クリップボルト１０に係合する係合部７を設けている。さらに、ハンマー頭部１の柄部４側のケレン刃部３と柄部４の間に係合部６を設けている。図４に示すようにケレン刃部３を下方に向けて鋼製パネル９のクリップボルト１０にハンマー頭部１の係合部６、７が合うように当てる。それから矢印方向に持ち上げるように回動し、接続クリップボルト１０を鋼製パネル９より解除する。
クリップボルト１０とハンマー頭部１の係合部６、７が所定の位置よりもずれていても係合部７は溝部もしくは突部になっており、はずれることなくハンマー１を持ちあげるとクリップボルト１０を解除できる。
【実施例】
【０００８】
鋼製パネル９での型枠組立においては、パネル同士つなぐ場合、片方のパネルの側面の穴部に片方のクリップボルト１０がついたパネルを合わせ、クリップボルト１０を穴部に貫通させる。それからパネル側面部が合うようにクリップボルト１０を上からハンマーで打叩して締め込む。
鋼製パネル９の型枠解体においては、ハンマーのケレン刃部３を下に向けて、鋼製パネル９のクリップボルト１０にハンマー頭部１の係合部６、７を合うように当てて、上方へ持ち上げる。
また、鋼製パネル９のクリップボルト１０側の空間に土、もしくは障害物があって、図４のようにハンマーをクリップボルト１０にハンマーの係合部６、７を合うように当てることができない場合、図３のようにバール部８をクリップボルト１０に掛けて矢印の方向へ押し付けると解除できる。
【０００９】
また係合部６、７の形状について図７に示すようなものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図
【図２】本発明の実施例を示す斜視図
【図３】本発明によるハンマーの使用状態を示す概略側面図（クリップボルト解除）
【図４】本発明によるハンマーの使用状態を示す概略側面図（クリップボルト解除）
【図５】本発明によりハンマーの使用状態を示す概略側面図（ケレン状況）
【図６】本発明によりハンマーの使用状態を示す概略側面図（ケレン状況）
【図７】係合部の形状
【符号の説明】
【００１１】
１  ハンマー頭部
２  打叩部
３  ケレン刃部
４  柄部
５  突出刃
６  係合部
７  係合部
８  バール部
９  鋼製パネル
10  クリップボルト
11  コンクリートノロ
【図１】
2008229772.tif 000003
【図２】
2008229772.tif 000004
【図３】
2008229772.tif 000005
【図４】
2008229772.tif 000006
【図５】
2008229772.tif 000007
【図６】
2008229772.tif 000008
【図７】
2008229772.tif 000009
(57)【要約】【課題】  ＦＭヘッドを低コストに製造ＦＭヘッドの不吐保証。【解決手段】  ヒータボード上にオリフィスプレート貼付後レーザでノズル孔あけ。タブ上にヒータボードを一体形成し配線接続部を無くす。１液室１ヒータ２ノズル構成。【選択図】  図１
2008229957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックシュータタイプＢＪのＦＭヘッドであって（１）１液室当たり、１ヶのヒータと、２ヶのノズル孔を有し、（２）インク吐出方向ＶＩＥＷにてヒータとノズルが干渉しないことを特徴としたＦＭヘッドであり、（３）ヒータはリード配線プリントがなされたタブ上に形成されており、従来のヒータボードとタブフレキが一体であり、配線接続部が無く、（４）タブ上にノズル孔直径より小なる厚みのオリフィスプレートが液室を形成すべく貼付されていることを特徴としたＦＭヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＦＭプリンタのＢＪヘッド構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１液室、１ヒータ、１ノズルの構成で、
ヒータボードとタブは別体であり、電気接続はワイヤボンディングやＩＬＡによる。ヒータボードはシリコンウェハ等を使用する場合が多い。
【０００３】
各部接着工程を踏んだ接合構造であり、
インク吐出方向ＶＩＥＷにてヒータ面積重心とノズル径中心は、ほぼ重なる配置となっている。
【０００４】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２をあげることができる。
【特許文献１】特開平１０−０７６６５０号公報
【特許文献２】特開２００６−０８２３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
１ヒータドライブに対し、１吐出させた時ある確立で不吐が発生。
【０００６】
シリコンウェハ等半導体製造設備が必要で高価。
【０００７】
ヒータボードとタブの配線接続は歩留り悪い。工程コストが大。
【０００８】
接着工程は接合時温度を上げる場合が多く、各部品材質線膨張係数が異なることから難工程となる。特にＦＭヘッドの場合長尺ノズル列になりノズル孔をヒータ列に全数合わすことが難。合わせても温度が下がると反ってしまう（バイメタル作用）。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１ヒータに対し２ノズルにした時、２つ共ノズルが不吐になる確立は１ヒータ１ノズルより低下する。（２パス不吐出補間に相当するが、ＦＭでは２パス不吐出補間は困難である。）
ヒータボードとタブを一体にすれば電気接続部は不要となる。
【００１０】
オリプレのノズルとヒータを位置合せして貼り付けるのを止めてノズルのないシートを張り合わせた後、レーザ加工機にてノズル穴あけを行えば、貼り合せ工程が容易になる。
【００１１】
位置精度も格段に向上する。特に長尺ヘッドに有利。シート材は薄いものを使用できる。
【００１２】
オリプレとして使用するシートは接着層のみでも構成可能とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、孔あけ加工を孔位置をヒータからずらすことで、液室形成後に行なうことが可能になったことで、コスト低減要因に対して、ワイヤボンディング、バンプ接続がなくなった。孔あけオリプレとヒータボードの位置合せ組立がなくなった大面積タブの有効利用（回路配置やフレキコンタクト）ができた。
【００１４】
不吐に対してヒータ当たりの不吐確率が低下した。小径ノズル不吐が低減した（オリプレを薄くできるので）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施例１）
図１、２、４に示す。図１、２に於いて、１はオリフィスプレートであり、２はタブフレキを示す。２は半導体製造装置等にて、２ａのシリコンベース部上に、２ｂのヒータ部、２ｃのヒータ保護膜部、２ｄの液室造形部、２ｅのヒータ導電部が一体に加工されており、１ｃのノズル孔部が未加工の１が、２ｄ上に貼付され、液室、流路部が構成され組上る。
【００１６】
１はポリイミド等の透明材であり、２ｂを照準とし、２ｄから外れた位置に等ピッチにレーザ加工機にて、１液室当たり２ヶ所２ｂが加工される。加工時の透過レーザによりヒータ部が損復受けることなく、正確な孔あけ加工が可能となった（孔あけ後の１、２の貼付は位置合わせが困難である）。
【００１７】
図４は２の全体を表したもので、２ａ加工後２ｅが２ａ上と２上に同時に加工されれば、導電部の接続部が不要となる（ワイヤボンディング等必要ない）。
【００１８】
２上に２ｂのヒータドライブ回路部品の一部を搭載することも可能となった。
【００１９】
（実施例２）
図３、４に示す。実施例１における１の構成時１ａと１ｂ層間に剥型剤を介在させ、１と２を貼付組立した後、１ａを除去したものである。インクの吐出に必要なエネルギは１ｃのアスペクト比（孔の径とシートの厚さの比）で決定されるのでシートが薄くなった分、孔径を小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１のノズル孔部の一部を示した上面模式図。
【図２】図１の矢視断面模式図。
【図３】実施例２の図２相当。
【図４】実施例のヘッド外観模式図。
【符号の説明】
【００２１】
１  オリフィスプレート
１ａ  基材層
１ｂ  接着剤層
１ｃ  ノズル孔部
２  タブフレキ
２ａ  シリコンベース部
２ｂ  ヒータ部
２ｃ  ヒータ保護膜部
２ｄ  液室造形部
２ｅ  ヒータ導電部
２ｆ  フレキ裏打材
２ｇ  フレキコンタクト部
３  ヘッドフレーム
【図１】
2008229957.tif 000003
【図２】
2008229957.tif 000004
【図３】
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【図４】
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