(57)【要約】【課題】管体を容易に継手本体に挿入することができる管継手を得る。【解決手段】管体３０へ円筒部材４０を挿入することで、円筒部材４０は、管体３０の内周面と接して、管体３０の形状を保持する。継手本体２０には、ロックリング１８が設けられており、継手本体２０に取り付けられたスリーブ部材１７がロックリング１８の外周部と当接して、ロックリング１８を保持している。このロックリング１８は、内周側に延出された爪部を備えられており、継手本体２０に管体３０を挿入孔２６から挿入すると、この爪部が、管体３０の外周面に食い込んで、管体３０が挿入孔２６から抜き出るのを阻止するようになっている。円筒部材４０で管体３０の形状を保持することで、管体３０が剛性の低いゴムホース等であっても、途中で管体３０が折れ曲がることはなく、爪部が管体３０の外表面に食い込むまで管体３０を容易に継手本体２０に挿入することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体に挿入され、前記管体の内周面と接して前記管体の形状を保持する円筒部材と、
前記管体が挿入される挿入孔が形成された継手本体と、
前記継手本体の内部に設けられ、内周側に延出される爪部を備える共に、前記挿入孔から挿入された前記管体の外周面に前記爪部を食い込ませて前記管体の抜き出しを阻止するロックリングと、
前記継手本体に取り付けられ、前記ロックリングの外周部と当接して前記ロックリングを保持するスリーブ部材と、
を備えることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記円筒部材の端部には、前記管体の端面と当接する鍔部が設けられることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記継手本体に挿入された前記円筒部材の内周面と当接して前記円筒部材の位置を決める筒体が前記継手本体に設けられることを特徴とした請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】
前記円筒部材には、前記継手本体に向けて円筒体が設けられており、前記継手本体には、前記円筒体の外周面と当接して前記円筒部材の位置を決める円筒孔が設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体を結合離脱させる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
管体をワンタッチ操作で結合離脱させることができる管継手が提案されている。
【０００３】
このような管継手の内部には、内周側に爪部が形成された円筒状のロックリングが配置されており、挿入孔から挿入された管体の外周面にこのロックリングの爪部を食い込ませることで、管体が挿入孔からの抜き出るのを阻止している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１１８０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこの管継手は、剛性の高いナイロンパイプや単層樹脂パイプ等の管体を結合するには問題はなかったが、剛性の低いゴムホース（例えば、ポリエステル繊維による補強ホース、低圧用（内圧１ＭＰａ以下）薄肉ホース）等の管体を結合するには問題があった。
【０００５】
詳細には、この管継手には、管体の形状を保持するため、挿入された管体の内周面に当接する芯金具が設けられており、管体を挿入する場合は、管体の内周面を芯金具の外表面に滑らせながら、ロックリングの爪部が管体の外表面に食い込むまで管体を挿入しなければならなかった。
【０００６】
管体が剛性の低いゴムホース等の場合は、管体の内周面及び外周面は滑りにくく、貼り付き易い性質があり、芯金具の外表面を滑らせながら、ロックリングの爪部が管体の外表面に食い込むまで管体を挿入する作業は、途中でゴムホースが折れ曲がることがあり、容易ではなかった。
【０００７】
さらに、管体がゴムホースの場合は、管体の外表面は布巻き成型によって成形されることが多く、外表面に布の網目が転写され、外表面は平滑でない表面となっている。このような場合は、特に、爪部が管体の外表面に引っ掛り作業性を悪化させていた。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮し、管体を容易に継手本体に挿入することができる管継手を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る管継手は、管体に挿入され、前記管体の内周面と接して前記管体の形状を保持する円筒部材と、前記管体が挿入される挿入孔が形成された継手本体と、前記継手本体の内部に設けられ、内周側に延出される爪部を備える共に、前記挿入孔から挿入された前記管体の外周面に前記爪部を食い込ませて前記管体の抜き出しを阻止するロックリングと、前記継手本体に取り付けられ、前記ロックリングの外周部と当接して前記ロックリングを保持するスリーブ部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、管体へ円筒部材を挿入することで、円筒部材は、管体の内周面と接して、管体の形状を保持する。
【００１１】
継手本体には、円筒部材が挿入された管体が挿入される挿入孔が形成されており、継手本体の内部には、ロックリングが設けられている。また、継手本体に取り付けられたスリーブ部材は、ロックリングの外周部と当接して、ロックリングを保持している。
【００１２】
さらに、このロックリングは、内周側に延出された爪部を備えられており、円筒部材によって管体の形状が保持された状態で、継手本体に管体を挿入孔から挿入すると、この爪部が、管体の外周面に食い込んで、管体が挿入孔から抜き出るのを阻止する。
【００１３】
このように管体の形状を保持することで、この管体が剛性の低いゴムホース等であっても、途中で管体が折れ曲がることはなく、爪部が管体の外表面に食い込むまで管体を容易に継手本体に挿入することができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係る管継手は、請求項１記載において、前記円筒部材の端部には、前記管体の端面と当接する鍔部が設けられることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、円筒部材の端部には、管体の端面と当接する鍔部が設けられている。このため、管体の端面を保護することができ、さらに、管体を継手本体に挿入する際に、管体の端面にロックリングの爪部が引っ掛って管体の端面がめくれるのを防止することができる。
【００１６】
また、円筒部材を管体に挿入される際は、鍔部が管体の端面と当って止まるため、円筒体の挿入位置を安定させることができる。
【００１７】
本発明の請求項３に係る管継手は、請求項１又は２記載において、前記継手本体に挿入された前記円筒部材の内周面と当接して前記円筒部材の位置を決める筒体が前記継手本体に設けられることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、継手本体に設けられた筒体は、円筒部材の内周面と当接して円筒部材の位置を決める。このように円筒部材の位置を決めることで、ロックリングの爪部を管体の外周部に均等に食い込ませることができる。
【００１９】
本発明の請求項４に係る管継手は、請求項１又は２記載において、前記円筒部材には、前記継手本体に向けて円筒体が設けられており、前記継手本体には、前記円筒体の外周面と当接して前記円筒部材の位置を決める円筒孔が設けられることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、継手本体に設けられた円筒孔が、円筒部材に設けられた円筒体の外周面と当接して円筒部材の位置を決める。このように円筒部材の位置を決めることで、ロックリングの爪部を管体の外周部に均等に食い込ませることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の管継手によれば、管体を容易に継手本体に挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係る管継手１０について図１から図６に従って説明する。
【００２３】
図６に示されるように、管継手１０の継手本体２０は、管状の本体部１２と、この本体部１２に外挿される管状の中間部１４とを備えている。
【００２４】
継手本体２０における管体３０の挿入側には、合成樹脂製のリング状のコレット１６が管体３０の軸方向に移動可能に内挿されており、中間部１４の内面に嵌め込まれたスリーブ部材１７によって継手本体２０から抜けないようになっている。
【００２５】
詳細には、図１（Ｂ）に示されるように、スリーブ部材１７は、管体３０の挿入側が狭く、奥側が広くなった円錐状の円錐面１７Ａを内側に備えており、コレット１６の外側を向いた背面は、この円錐面１７Ａと当接して継手本体２０から抜けないようになっている。
【００２６】
図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、コレット１６には、軸方向に複数のスリット１６Ａが表面及び裏面から形成されており、コレット１６は、径方向に伸縮できるようになっている。また、コレット１６の内周面の中央部には、内周面を一周する凸状の凸部１６Ｂが設けられている。
【００２７】
さらに、コレット１６は側面から見て左右対称形状となっており、コレット１６の表面及び裏面は同じ形状になっている。このため、継手組立工程において、仮に、コレット１６の配置方向を逆向きにして組み立てたとしても、不具合が発生しないようになっている。
【００２８】
また、図１（Ｂ）に示されるように、コレット１６の奥側（本体部１２側）には、ステンレス製のロックリング１８がスリーブ部材１７に内挿されている。
【００２９】
図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、このロックリング１８は、断面がＶ字形であり、Ｖ字形の開口部１８Ａが奥側を向くように配置され、コレット１６（図１（Ｂ）参照）の先端部の外面は、ロックリング１８のＶ字形の下側の面と接するようになっている。
【００３０】
また、このロックリング１８は、放射方向に切割りされ、内周側に複数（本実施形態では８つ）の爪部１９が設けられている。さらに、このロックリング１８には、スリーブ部材１７（図１（Ｂ）参照）の円錐面１７Ａと当接する外周傾斜面１８Ｂが形成されている。また、このロックリング１８は、ステンレス製であり、切割りされたそれぞれの爪部１９が弾性変形して径方向に拡縮可能となっている。
【００３１】
さらに、ロックリング１８の開口部１８Ａには、図１（Ｂ）に示されるように、中間部１４から凸状の凸部１４Ａが張り出しており、この凸部１４Ａ、中間部１４、及びコレット１６の内側は、管体３０が挿入される管体挿入孔２６となっている。さらに、本実施形態の本体部１２は黄銅製であって、中間部１４は合成樹脂製であり、その最奥部の縮径された壁面１４Ｃが管体３０のストッパーになっている。さらに、本体部１２の外側には、ねじ部２２が形成されている。
【００３２】
一方、図１（Ａ）に示されるように、管体３０を継手本体２０の管体挿入孔２６へ挿入する前に、管体３０に挿入する円筒状の円筒部材４０が設けられている。この円筒部材４０の端部には、円筒部材４０を管体３０に挿入すると管体３０の端面３０Ａと当接する鍔部４２が径方向に延びて板状に設けられている。
【００３３】
さらに、円筒部材４０の外周面には、円筒部材４０を囲むように凹部４０Ａが設けられており、凹部４０Ａには、断面円形状のゴム製のＯリング２４が嵌め込まれている。この構成により、円筒部材４０が管体３０へ挿入された状態で、このＯリング２４が管体３０の内周面と円筒部材４０の外周面をシールするようになっている。
【００３４】
また、図１（Ｂ）に示されるように、本体部１２には、継手本体２０に挿入された円筒部材４０の内周面と当接して円筒部材４０の径方向の位置を決める円筒状の筒体４４が一体的に形成されおり、継手本体２０に挿入された管体３０の径方向の位置が決められるようになっている。
【００３５】
さらに、筒体４４の外周面には、円筒状の筒体４４を囲むように凹部４４Ａが設けられており、凹部４４Ａには、断面円形状のゴム製のＯリング４６が嵌め込まれている。この構成により、Ｏリング４６が継手本体２０に挿入された円筒部材４０の内周面と筒体４４の外周面をシールするようになっている。
【００３６】
次に、継手本体２０に管体３０を挿入する手順について説明する。
【００３７】
図１（Ａ）に示されるように、先ず、管体３０に円筒部材４０を挿入し、円筒部材４０の鍔部４２と管体３０の端面３０Ａを当接させる。この状態で、Ｏリング２４によって円筒部材４０の外周面と管体３０の内周面はシールされる。なお、円筒部材４０単独で管体３０に挿入するため、管体３０がゴムホース等で滑りにくく貼り付き易い材質であっても挿入は可能である。
【００３８】
また、管体３０が剛性の低いゴムホース等の場合は、円筒部材４０が挿入された部分の管体３０を手で掴んでも管体３０が潰れずに形状が保持される。
【００３９】
次に、図１（Ｂ）に示されるように、管体３０の円筒部材４０が挿入された側を、継手本体２０の管体挿入孔２６に対向させ、管体３０を軸方向（図１（Ｂ）に示す矢印Ａ）に移動させて管体挿入孔２６に挿入する。
【００４０】
図２（Ａ）に示されるように、円筒部材４０の内周面を筒体４４に滑らせながら、管体３０を鍔部４２と壁面１４Ｃが当接するまで、継手本体２０に挿入する。この状態で、Ｏリング４６によって筒体４４の外表面と円筒部材４０の内周面はシールされる。さらに、ロックリング１８に設けられた爪部１９が、挿入された管体３０の外周面に食い込んで、管体３０が管体挿入孔２６から抜き出るのを阻止する。
【００４１】
また、鍔部４２が管体３０の端面３０Ａを保護しているため、管体３０を継手本体２０に挿入する際に、端面３０Ａに爪部１９やコレット１６が引っ掛って管体３０がめくれるのが防止されている。
【００４２】
さらに、筒体４４は、継手本体２０に挿入された管体３０の径方向の位置を決めているため、爪部１９が管体３０の外周面に均等に食い込んでいる。
【００４３】
次に、図２（Ｂ）に示されるように、管体３０に流体を流すと、流体の圧力により管体３０に引抜力（図２（Ｂ）に示す矢印Ｂ方向の力）がかかる。これにより、管体３０の外表面に配置されたコレット１６及びロックリング１８は、スリーブ部材１７の円錐面１７Ａに沿って追い込まれていき、管体３０を径方向に圧迫し、爪部１９が管体３０の外表面に完全に食い込み、管体３０と継手本体２０の結合が完成する。
【００４４】
なお、管体３０及び管継手１０を流れる流体は、前述したＯリング４６及びＯリング２４によって、各部材がシールされているため、外へ漏れることはない。
【００４５】
次に、管体３０を継手本体２０から分離させる手順について説明する。
【００４６】
先ず、図３（Ａ）に示されるように、管体３０とスリーブ部材１７との隙間に、後端部に径方向に延びたフランジ４８Ａを備える円筒状の取外器具４８の先端部を差込む。さらに、取外器具４８の先端部でコレット１６の後端部を押し、これにより、コレット１６の先端部は、ロックリング１８の後端部を押す。
【００４７】
図３（Ｂ）に示されるように、取外器具４８を更に押すと、ロックリング１８が中間部１４の凸部１４Ａへ当接し、ロックリング１８は軸方向へはこれ以上移動できない状態となる。
【００４８】
ロックリング１８が軸方向へ移動できない状態で、取外器具４８を更に押すと、ロックリング１８の内側にコレット１６の先端部が入り込む。これにより、ロックリング１８と管体３０の外周面との間にコレット１６の先端部が割り込んでゆく位置関係となり、ロックリング１８の爪部１９が径方向外側へ取外器具４８の先端部によって押し上げられる。そして、管体３０から爪部１９が離間して結合が解除される。
【００４９】
この状態で、管体３０を引抜くと、図３（Ｃ）に示されるように、管継手１０と管体３０は分離する。
【００５０】
以上説明したように、円筒部材４０によって管体３０の形状が保持された状態で、継手本体２０に管体３０を挿入するため、管体３０が剛性の低いゴムホース（繊維（特にポリエステル繊維）補強ホース、特に低圧用（内圧１ＭＰａ以下）薄肉ホース、且つ布巻き加硫製法によるホース）等であって、この管体３０を爪部１９が外表面に食い込むまで挿入する場合でも、途中で管体３０が折れ曲がることはなく、管体３０を容易に継手本体２０に挿入することができる。
【００５１】
また、管体３０が剛性の低いゴムホース等の場合には、管体３０の表面は滑りにくく、貼り付き易い性質がある。さらに、ゴムホースの外表面は布巻き成型によって造られることが多いので、布の網目が転写され、管体３０の表面は平滑ではない状態となっていることがある。このような場合でも、前述したように、円筒部材４０を予め挿入することで、管体３０の形状が保持されるため、管体３０を容易に継手本体２０に挿入することができる。
【００５２】
また、管体３０の表面が平滑ではない場合でも、本実施形態のように、管体３０の内周面と円筒部材４０の外周面をシールすることで、管体３０内部の気密性を容易に確保することができる。
【００５３】
また、取外器具４８を使用して爪部１９と管体３０を離間させてから、管体３０を継手本体２０から分離させるため、管体３０の外表面に爪部１９が引っ掛かることなく容易に管体３０を分離することができる。
【００５４】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、円筒部材４０の外周面と管体３０の内周面との間にＯリング２４を設けて気密性を確保したが、管体３０がゴムホース等の場合であって、管体３０自体が気密性を有する材料で形成されている時は、Ｏリングを設けず、直接円筒部材４０の外周面と管体３０の内周面を当接させて気密性を確保してもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、円筒部材４０の内周面に筒体４４を当接させて円筒部材４０の径方向の位置を決めたが、円筒部材４０に、継手本体２０に向けて円筒体を設け、さらに、継手本体２０に、この円筒体の外周面と当接して円筒部材の位置を決める円筒孔を設けることで、円筒部材４０の径方向の位置を決めてもよい。
【００５６】
次に、本発明の管継手１０の第２実施形態を図７、図８に従って説明する。
【００５７】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
本実施形態では、図８に示されるように、第１実施形態とは違い、コレット６０の内周面の中央部には、内周面を一周する凸部は設けられておらず、それに替えて、内周面の両端部には、径方向外側に広がったテーパー面６０Ｂが設けられている。
【００５９】
この構成により、管体３０を継手本体２０から分離させる場合は、先ず、図７（Ａ）に示されるように、管体３０とスリーブ部材１７との隙間に、後端部に径方向に延びたフランジ６２Ａを備える円筒状の取外器具６２の先端部を差込む。
【００６０】
さらに、図７（Ｂ）に示されるように、取外器具６２の先端部をテーパー面６０Ｂに沿って移動させ、管体３０の外周面とコレット６０の内周面との隙間に差し込み、取外器具６２の先端部とロックリング１８の内側の面を当接させる。取外器具６２を更に押すと、ロックリング１８が中間部１４の凸部１４Ａへ当接し、ロックリング１８は軸方向へはこれ以上移動できない状態となる。
【００６１】
ロックリング１８が軸方向へ移動できない状態で、取外器具６２を更に押すと、ロックリング１８の内側に取外器具６２の先端部が入り込む。これにより、ロックリング１８と管体３０の外周面との間に取外器具６２の先端部が割り込んでゆく位置関係となり、ロックリング１８の爪部１９が径方向外側へ取外器具６２の先端部によって押し上げられる。そして、管体３０から爪部１９が離間して結合が解除される。
【００６２】
この状態で、管体３０を引抜くと、図７（Ｃ）に示されるように、管継手１０と管体３０は分離する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る管継手を構成する円筒部材と管体を示した半裁断面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る管継手の構成を示し、管体を継手本体に挿入する状態を示した半裁断面図である。
【図２】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る管継手の構成を示し、継手本体に管体が挿入された状態を示した半裁断面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る管継手の構成を示し、管体にロックリングの爪部が食い込んだ状態を示した半裁断面図である。（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る管継手の構成を示し、管体にロックリングの爪部が完全に食い込んだ状態を示した半裁断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る管継手の構成を示し、継手本体から管体を抜き取る手順を示した半裁断面図である。
【図４】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る管継手を構成するロックリンクを示した側面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る管継手を構成するロックリンクを示した平面図である。
【図５】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る管継手を構成するコレットを示した一方から見た平面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る管継手を構成するコレットを示した側面図である。（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る管継手を構成するコレットを示した他方から見た平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る管継手の構成を示した分解斜視図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第２実施形態に係る管継手の構成を示し、継手本体から管体を抜き取る手順を示した半裁断面図である。
【図８】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る管継手を構成するロックリンクを示した一方から見た平面図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る管継手を構成するコレットを示した側面図である。（Ｃ）本発明の第２実施形態に係る管継手を構成するコレットを示した他方から見た平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０      管継手
１７      スリーブ部材
１８      ロックリング
１９      爪部
２０      継手本体
２６      管体挿入孔（挿入孔）
３０      管体
３０Ａ    端面
４０      円筒部材
４２      鍔部
４４      筒体
【図１】
2008175226.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008175226.tif 000005
【図４】
2008175226.tif 000006
【図５】
2008175226.tif 000007
【図６】
2008175226.tif 000008
【図７】
2008175226.tif 000009
【図８】
2008175226.tif 000010