(57)【要約】【課題】回転圧縮機の提供。【解決手段】相互に区画された第１及び第２圧縮室を有するハウジングと、第１圧縮室と第２圧縮室の閉鎖のためにハウジングにそれぞれ結合された第１及び第２フランジと、第１圧縮室と第２圧縮室を区画する中板と、第１及び第２圧縮室内に回転可能にそれぞれ設置された第１及び第２ローラと、第１及び第２圧縮室の半径方向に進退しつつ、第１及び第２圧縮室をそれぞれ区画する第１及び第２ベーンと、圧縮容量可変のために吸気圧力と吐出圧力を用いて第１ベーンの進退動作を制御するベーン制御装置と、を備える回転圧縮機において、第１ローラの端部側に形成される第１隙間を第２ローラの端部側に形成される第２隙間よりも小さくした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に区画された第１及び第２圧縮室を有するハウジングと、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室の閉鎖のために前記ハウジングにそれぞれ結合された第１及び第２フランジと、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室を区画する中板と、
前記第１及び第２圧縮室内に回転可能にそれぞれ設置された第１及び第２ローラと、
前記第１及び第２圧縮室の半径方向に進退しつつ、前記第１及び第２圧縮室をそれぞれ区画する第１及び第２ベーンと、
圧縮容量可変のために吸気圧力と吐出圧力を用いて前記第１ベーンの進退動作を制御するベーン制御装置と、
を備える回転圧縮機であって、
前記第１ローラ及び前記第１フランジ間の第１ローラの端部側に形成される第１隙間が、前記第２ローラ及び前記第２フランジ間の第２ローラの端部側に形成される第２隙間よりも小さいことを特徴とする、回転圧縮機。
【請求項２】
前記第１隙間ｄ１は、ｄ１＝ｄ２＊［１−Ｖ１／Ｖ１＋Ｖ２］とし、
ここで、ｄ２は前記第２隙間、Ｖ１は前記第１圧縮室の容積、Ｖ２は前記第２圧縮室の容積を表すことを特徴とする、請求項１に記載の回転圧縮機。
【請求項３】
前記ベーン制御装置は、
前記第１ベーンの後方空間に吐出圧力と吸気圧力を選択的に印加する制御弁と、
前記第１ベーンの後方空間と前記制御弁とを連通させる連結流路と、
前記圧縮機吐出側と前記制御弁とを連通させる高圧流路と、
前記圧縮機の吸入側と前記制御弁とを連通させる低圧流路と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の回転圧縮機。
【請求項４】
相互に区画された第１及び第２圧縮室を有するハウジングと、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室の閉鎖のために前記ハウジングにそれぞれ結合された第１及び第２フランジと、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室を区画する中板と、
前記第１及び第２圧縮室内に回転可能にそれぞれ設置された第１及び第２ローラと、
前記第１及び第２圧縮室の半径方向に進退しつつ、前記第１及び第２圧縮室をそれぞれ区画する第１及び第２ベーンと、
圧縮容量可変のために吸気圧力と吐出圧力を用いて前記第１ベーンの進退動作を制御するベーン制御装置と、
前記第１ローラと前記第１フランジ間、前記第１ローラと前記中板間の密閉のために前記第１ローラの両端にそれぞれ設けられた密閉装置と、
を備えてなり、
前記密閉装置は、
前記第１ローラに形成された密閉溝と、
前記密閉溝に進退可能に収容され、前記第１フランジまたは前記中板に密着される密閉リングと、
前記密閉リングを前記第１フランジまたは前記中板側に押圧するために前記密閉溝内に設置されたリング形態の加圧スプリングと
を備えることを特徴とする、回転圧縮機。
【請求項５】
前記加圧スプリングは、半円形状の断面を有することを特徴とする、請求項４に記載の回転圧縮機。
【請求項６】
前記ベーン制御装置は、
前記第１ベーンの後方空間に吐出圧力と吸気圧力を選択的に印加するように流路を切り換える制御弁と、
前記第１ベーンの後方空間と前記制御弁とを連通させる連結流路と、
前記圧縮機の吐出側と前記制御弁とを連通させる高圧流路と、
前記圧縮機の吸入側と前記制御弁とを連通させる低圧流路と、
を備えることを特徴とする、請求項４に記載の回転圧縮機。
【請求項７】
圧縮室を有するハウジングと、
前記圧縮室の閉鎖のために前記ハウジングに結合された複数のフランジと、
前記圧縮室内で回転するローラと、
前記各フランジの内面と前記ローラ間の密閉のために前記ローラの上端と下端にそれぞれ設けられた密閉装置と、
を備えてなり、
前記密閉装置は、
前記ローラに形成された密閉溝と、
前記密閉溝に進退可能に収容され、前記フランジの内面に密着される密閉リングと、
前記密閉リングを前記フランジ側に押圧するために前記密閉溝内に設置されたリング形態の加圧スプリングと、
を備えることを特徴とする、回転圧縮機。
【請求項８】
前記加圧スプリングは、半円形状の断面を有することを特徴とする、請求項７に記載の回転圧縮機。
【請求項９】
第１及び第２圧縮室が形成されたハウジングと、
前記ハウジングに結合され、前記第１及び第２圧縮室をそれぞれ閉鎖する第１及び第２フランジと、
前記第１及び第２圧縮室内に回転可能にそれぞれ設置される第１及び第２ローラと、
を備えてなり、
前記第１ローラ及び前記第１フランジ間の第１ローラの端部側に形成される第１隙間が、前記第２ローラ及び前記第２フランジ間の第２ローラの端部側に形成される第２隙間よりも小さいことを特徴とする、回転圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転圧縮機に係り、より詳細には、圧縮室の密閉効果を向上させ、空回転をする圧縮室への冷媒やオイルの流入を最小限に抑えることができる回転圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複式回転圧縮機は、相互に区画された上部の第１圧縮室と下部の第２圧縮室を備え、各圧縮室の圧縮動作のために各圧縮室内で回転する第１及び第２ローラを備える。さらに、この圧縮機は、上側の第１圧縮室を区画する第１ベーンと、下側の第２圧縮室を区画する第２ベーンを備え、第２ベーンを選択的に拘束または拘束解除することによって圧縮容量を可変するベーン制御装置を備える（例えば、特許文献１）。
【０００３】
該ベーン制御装置は、第２ベーンの背圧空間に吸気圧力を印加して第２ベーンを拘束する、または、背圧空間に吐出圧力を印加して第２ベーンを進退させる。これは、第２ベーンの動作制御を介して第２圧縮室で圧縮回転または空回転がなされるようにし、圧縮容量を可変可能にした工夫である。
【特許文献１】大韓民国登録特許公報第１０−６２１０２６号（公告日：２００６年９月１５日）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような回転圧縮機は、第１圧縮室では圧縮回転が行われ、第２圧縮室では空回転が行われる際、第２圧縮室内部の圧力が密閉容器内部の圧力よりも低い状態であるがため、密閉容器内部の圧縮された冷媒とオイルとの混合液が第２圧縮室に浸入する恐れがあった。すなわち、第２ローラ上端と下端側の隙間から冷媒とオイルとの混合液が第２圧縮室に浸入することがあった。このように第２圧縮室に浸入した冷媒とオイルとの混合液は回転負荷として働き、圧縮機の効率低下を招いてしまう。なお、このような圧縮機は、各圧縮室で圧縮回転が行われる際、各ローラの上端と下端間の隙間から圧縮冷媒ガスが漏れ、圧縮効率が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、圧縮室の密閉効果を高めることによって、空回転をする圧縮室への冷媒やオイルの浸入を最小限に抑えることができる回転圧縮機を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、圧縮室の密閉効果を高めることによって、圧縮効率を向上させることができる回転圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明に係る密閉型圧縮機は、相互に区画された第１及び第２圧縮室を有するハウジングと、前記第１圧縮室と前記第２圧縮室の閉鎖のために前記ハウジングにそれぞれ結合された第１及び第２フランジと、前記第１圧縮室と前記第２圧縮室を区画する中板と、前記第１及び第２圧縮室内に回転可能にそれぞれ設置された第１及び第２ローラと、前記第１及び第２圧縮室の半径方向に進退しつつ、前記第１及び第２圧縮室をそれぞれ区画する第１及び第２ベーンと、圧縮容量可変のために吸気圧力と吐出圧力を用いて前記第１ベーンの進退動作を制御するベーン制御装置と、を備える回転圧縮機であって、前記第１ローラ及び前記第１フランジ間の第１ローラの端部側に形成される第１隙間が、前記第２ローラ及び前記第２フランジ間の第２ローラの端部側に形成される第２隙間よりも小さい構成とした。
【０００８】
なお、前記第１隙間ｄ１は、ｄ１＝ｄ２＊［１−Ｖ１／Ｖ１＋Ｖ２］とし、ここで、ｄ２は前記第２隙間、Ｖ１は前記第１圧縮室の容積、Ｖ２は前記第２圧縮室の容積を表すことを特徴とする。
【０００９】
前記ベーン制御装置は、前記第１ベーンの後方空間に吐出圧力と吸気圧力を選択的に印加する制御弁と、前記第１ベーンの後方空間と前記制御弁とを連通させる連結流路と、前記圧縮機吐出側と前記制御弁とを連通させる高圧流路と、前記圧縮機の吸入側と前記制御弁とを連通させる低圧流路と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
なお、本発明に係る回転圧縮機は、相互に区画された第１及び第２圧縮室を有するハウジングと、前記第１圧縮室と前記第２圧縮室の閉鎖のために前記ハウジングにそれぞれ結合された第１及び第２フランジと、前記第１圧縮室と前記第２圧縮室を区画する中板と、前記第１及び第２圧縮室内に回転可能にそれぞれ設置された第１及び第２ローラと、前記第１及び第２圧縮室の半径方向に進退しつつ、前記第１及び第２圧縮室をそれぞれ区画する第１及び第２ベーンと、圧縮容量可変のために吸気圧力と吐出圧力を用いて前記第１ベーンの進退動作を制御するベーン制御装置と、前記第１ローラと前記第１フランジ間、前記第１ローラと前記中板間の密閉のために前記第１ローラの両端にそれぞれ設けられた密閉装置と、を備えてなり、前記密閉装置は、前記第１ローラに形成された密閉溝と、前記密閉溝に進退可能に収容され、前記第１フランジまたは前記中板に密着される密閉リングと、前記密閉リングを前記第１フランジまたは前記中板側に押圧するために前記密閉溝内に設置されたリング形態の加圧スプリングとを備える構成とした。
なお、前記加圧スプリングは、半円形状の断面を有することを特徴とする。
【００１１】
なお、本発明に係る回転圧縮機は、圧縮室を有するハウジングと、前記圧縮室の閉鎖のために前記ハウジングに結合された複数のフランジと、前記圧縮室内で回転するローラと、前記各フランジの内面と前記ローラ間の密閉のために前記ローラの上端と下端にそれぞれ設けられた密閉装置と、を備えてなり、前記密閉装置は、前記ローラに形成された密閉溝と、前記密閉溝に進退可能に収容され、前記フランジの内面に密着される密閉リングと、前記密閉リングを前記フランジ側に押圧するために前記密閉溝内に設置されたリング形態の加圧スプリングと、を備える構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の回転圧縮機によれば、密閉装置によって圧縮室の密閉効果が向上するため、圧縮動作の際に圧縮室の冷媒漏れを最小限に抑え、圧縮効率を向上させることが可能になる。
【００１３】
また、本発明によれば、第１ローラ端部側の隙間を第２ローラ端部側の隙間よりも小さくする構造、または、第１ローラに設けられる密閉装置によって第１圧縮室の密閉効果が向上するため、第１圧縮室（圧縮容量の可変ができる複式回転圧縮機において空回転をする圧縮室）に冷媒やオイルが浸入する現象を最小限に抑えることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施例について、添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１乃至図５は、本発明の第１実施例による回転圧縮機を示す図である。本回転圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１０の内側上部に設置された電動要素２０、密閉容器１０の内側下部に設置され、電動要素２０と回転軸２１を介して連結された圧縮要素３０を備える。
【００１５】
電動要素２０は、密閉容器１０の内面に固定された円筒形固定子２２と、固定子２２の内部に回転可能に設置され、中心部が回転軸２１に軸着された回転子２３とを備える。電動要素２０は、電源を印加すると、回転子２３が回転しつつ、回転軸２１を介して連結された圧縮要素３０を駆動させる。
【００１６】
圧縮要素３０は、相互に区画された上部の第１圧縮室３１と下部の第２圧縮室３２を有するハウジングと、第１及び第２圧縮室３１，３２内にそれぞれ設けられ、回転軸２１によって動作する第１及び第２圧縮ユニット４０，５０と、を備える。
【００１７】
圧縮要素３０のハウジングは、第１圧縮室３１が形成された上部の第１ハウジング３３と、第２圧縮室３２が形成され、第１ハウジング３３の下部に設置された第２ハウジング３４とを含む。第１ハウジング３３と第２ハウジング３４との間には、第１圧縮室３１と第２圧縮室３２とを区画するための中板３５が設置され、第１ハウジング３３の上部と第２ハウジング３４の下部には、第１圧縮室３１の上側開口と第２圧縮室３２の下側開口をそれぞれ閉鎖すると同時に、回転軸２１を支持する機能を果たす第１及び第２フランジ３６，３７が設置される。回転軸２１は、第１及び第２圧縮室３１，３２の中心を挿通して第１及び第２圧縮室３１，３２内部の圧縮ユニット４０，５０に連結される。
【００１８】
第１及び第２圧縮ユニット４０，５０は、第１及び第２圧縮室３１，３２の回転軸２１の外周にそれぞれ設けられた第１及び第２偏心部４１，５１、第１及び第２圧縮室３１，３２の内面と接しながら回転するように第１及び第２偏心部４１，５１の外面にそれぞれ回転可能に結合された第１及び第２ローラ４２，５２をそれぞれ含む。第１偏心部４１と第２偏心部５１は、バランス保持のために偏心方向を相互反対にする。
【００１９】
第１及び第２圧縮ユニット４０，５０は、第１及び第２ローラ４２，５２の回転によって各圧縮室３１，３２の半径方向に進退しながら、各圧縮室３１，３２を区画する第１ベーン４３と第２ベーン５３をそれぞれ備える。第１ベーン４３と第２ベーン５３はそれぞれ、図１及び図２に示すように、各圧縮室３１，３２の半径方向に長く形成された第１及び第２ベーン案内溝４４，５４に収容されてその進退が案内される。第２ベーン案内溝５４内には、第２ベーン５３が第２圧縮室３２を区画できるように第２ベーン５３を第２ローラ５２側に押圧するベーンスプリング５５が設置される。
【００２０】
第１ベーン案内溝４４の後方には、第１ベーン４３の後端部を収容する密閉室４６が形成される。密閉室４６は、中板３５及び第１フランジ３６によって密閉容器１０の内部空間と区画される。また、本発明は、密閉室４６に吸気圧力を印加することによって第１ベーン４３を後退させた状態で拘束する、または、密閉室４６に吐出圧力を印加することによって第１ベーン４３の進退を可能にするベーン制御装置６０を備える。
【００２１】
ベーン制御装置６０は、第１ベーン４３を拘束または拘束解除することによって第１圧縮室３１側で圧縮または空回転がなされるようにし、圧縮容量を可変させることができる。ベーン制御装置６０は、図１に示すように、流路を切り換える制御弁６４、第１ベーン案内溝４４と制御弁６４とを連結する連結管６１、吐出配管７７と制御弁６４とを連結する高圧管６２、及び吸入配管７０と制御弁６４とを連結する低圧管６３を含む。制御弁６４は、連結管６１が高圧管６２と低圧管６３に選択的に連通するように流路を切り換えることによって、第１ベーン案内溝４４後方の密閉室４６に吸気圧力と吐出圧力が選択的に印加されるようにする。
【００２２】
第１ハウジング３３と第２ハウジング３４にはそれぞれ、第１圧縮室３１と第２圧縮室３２の内部へのガス流入のために吸入管７１，７２と連結される吸入口７３（図２参照）と、各圧縮室３１，３２の内部で圧縮されたガスが密閉容器１０内部に噴き出されるようにする吐出口７５，７６が形成される。したがって、圧縮機の稼働時に、密閉容器１０の内部は、吐出口７５，７６から排出される圧縮ガスによって高圧に維持され、密閉容器１０内部の圧縮ガスは、密閉容器１０の上部に設けられた吐出配管７７から外部に排出される。吸い込まれるガスはアキュムレータ７８を経由して吸入管７１，７２を通って圧縮室３１，３２にそれぞれ案内される。
【００２３】
ベーン制御装置６０の動作による容量可変は、次のように行われる。
図１及び図２に示すように、高圧管６２が連結管６１と連通するように制御弁６４が動作する時は、密閉室４６に吐出圧力が加えられる。したがって、この時には、第１ベーン４３が吐出圧力によって第１圧縮室３１側に押し付けられ、第１ベーン４３が第１ローラ４２の偏心回転によって進退する。これに対し、図３及び図４に示すように、低圧管６３が連結管６１と連通するように制御弁６４が動作すると、密閉室４６には吸気圧力が加えられる。したがって、この時には、第１ベーン４３が後退した状態で停止するので、第１圧縮室３１では空回転がなされる。このように第１実施例の回転圧縮機は、ベーン制御装置６０の制御によって第１ベーン４３を拘束または拘束解除することによって第１圧縮室３１で圧縮または空回転がなされるようにし、圧縮容量を可変させる。
【００２４】
一方、図３に示すように、第１圧縮室３１で空回転がなされる時には、第１圧縮室３１内部の圧力が密閉容器１０内部の圧力よりも低い状態を維持し、このため、従来圧縮機では、密閉容器１０内部の冷媒やオイルが第１圧縮室に浸入することがあった。そこで、本発明では、このような場合にも第１圧縮室３１に冷媒やオイルの混合液が浸入しないように、図５に示すように、第１ローラ４２の端部側に形成される第１隙間ｄ１を、第２ローラ５２の端部側に形成される第２隙間ｄ２よりも小さくした。第１隙間ｄ１は、第１ローラ４２と第１フランジ３６または中板３５間の隙間であり、第２隙間ｄ２は、第２ローラ５２と中板３５または第２フランジ３７間の隙間である。なお、該第２隙間ｄ２は、通常の回転圧縮機においてローラとフランジ間の隙間に相当する。図５では、説明の便宜上、ｄ１とｄ２を周辺との割合に関らず誇張して示した。
【００２５】
第１隙間ｄ１は、ｄ１＝ｄ２＊［１−Ｖ１／Ｖ１＋Ｖ２］とする。ここで、ｄ２は第２隙間、Ｖ１は第１圧縮室３１の容積、Ｖ２は第２圧縮室３２の容積を表す。例えば、第１圧縮室３１容積が３０ｃｃ、第２圧縮室３２容積が７０ｃｃ、第２隙間ｄ２が２０μｍであれば、第１隙間ｄ１は、２０μｍ＊［１−３０／３０＋７０］＝１４μｍになる。
【００２６】
このような構成によれば、第１ローラ４２端部側の第１隙間ｄ１が、第２ローラ５２端部側の第２隙間ｄ２よりも小さく形成され、第１圧縮室３１の密閉効果が向上するため、第１圧縮室３１で空回転がなされる場合にも第１圧縮室３１内部にオイルや冷媒が浸入する現象を最小限に抑えることが可能になる。
【００２７】
第１圧縮室３１へ冷媒とオイルとの混合液が浸入しないと、回転軸２１の回転抵抗が減り、電動要素２０にかかる負荷が軽減するので、圧縮機の効率が向上する。なお、第１圧縮室３１で圧縮回転がなされる場合においても、第１圧縮室３１の密閉効果が高まり、圧縮効率が向上する。
【００２８】
図６乃至図８は、本発明の第２実施例による回転圧縮機を示す図である。第２実施例の回転圧縮機は、第１圧縮室３１への冷媒及びオイルの混合液の侵入を防止するべく、第１ローラ４２の上部と下部にそれぞれ密閉装置８０を配する。これ以外の構成は、上記の第１実施例と同様であり、以下、第１実施例と同じ第２実施例の構成については同じ参照符号を付する。
【００２９】
密閉装置８０は、図７及び図８に示すように、第１ローラ４２の上端と下端にそれぞれ形成された密閉溝８１と、上下に進退可能に密閉溝８１に収容され、第１フランジ３６または中板３５に密着される密閉リング８２と、密閉リング８２を第１フランジ３６または中板３５側に押圧するために密閉溝８１内に設置される加圧スプリング８３とを含む。
【００３０】
加圧スプリング８３は、図８に示すように、断面半円形状の板スプリングからなり、図７に示すように、密閉リング８２を全体にかけて押圧できるようにリング状にする。すなわち、加圧スプリング８３の弾性によって密閉リング８２が第１フランジ３６または中板３５に密着され、第１圧縮室３１の密閉効果を向上することによって、第１圧縮室３１で空回転がなされる場合にも第１圧縮室３１内部へのオイルや冷媒の浸入を最小限に抑えることができる。
【００３１】
第１圧縮室３１へ冷媒とオイルとの混合液が浸入しないと、回転軸２１の回転抵抗が減り、電動要素２０にかかる負荷が軽減するため、圧縮機の効率を向上させることが可能になる。なお、第１圧縮室３１で圧縮回転がなされる場合においても、第１圧縮室３１の密閉効果が高まり、圧縮効率が向上する。
【００３２】
図９は、本発明の第３実施例による回転圧縮機を示す図である。第３実施例の回転圧縮機は、密閉装置８０が第１ローラ４２と第２ローラ５２の両方に設置される点で第２実施例と相違し、これ以外の構成は第２実施例と同様である。この回転圧縮機は、第１圧縮室３１で空回転がなされる場合、第１圧縮室３１へのオイルや冷媒の侵入が最小限に抑えられる他、第１圧縮室３１と第２圧縮室３２の両方で圧縮動作がなされる場合にも、各圧縮室３１，３２のそれぞれの冷媒漏れを最小化し、圧縮効率をより向上させることができる。
【００３３】
図１０は、本発明の第４実施例による回転圧縮機を示す図である。この回転圧縮機は、一つの圧縮室１１０を有するハウジング１００、圧縮室１１０内に設置されたローラ１２０、圧縮室１１０の閉鎖のための第１及び第２フランジ１３０，１４０を備える。なお、ローラ１２０の上部と下部に、第２実施例と同じ形態の密閉装置１８０がそれぞれ設置される。この回転圧縮機は、ローラ１２０の上部と下部にそれぞれ設置された密閉装置１８０によって圧縮室１１０の密閉効果が向上するので、圧縮動作時に冷媒漏れを最小限にし、圧縮効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施例による回転圧縮機を示す断面図で、第１圧縮室で圧縮回転が行われる状態を示す。
【図２】図１のII−II’線による断面図である。
【図３】本発明の第１実施例による回転圧縮機を示す断面図で、第１圧縮室で空回転が行われる状態を示す。
【図４】図３のIV−IV’線による断面図である。
【図５】図１のＡ部の詳細図である。
【図６】本発明の第２実施例による回転圧縮機を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施例による回転圧縮機における密閉装置を示す分解斜視図である。
【図８】図６のＢ部の詳細図である。
【図９】本発明の第３実施例による回転圧縮機を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例による回転圧縮機を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    密閉容器
２０    電動要素
２１    回転軸
３０    圧縮要素
３１    第１圧縮室
３２    第２圧縮室
３５    中板
４３    第１ベーン
４４    第１ベーン案内溝
４６    密閉室
５３    第２ベーン
５４    第２ベーン案内溝
５６    第２密閉室
６０    ベーン制御装置
６１    連結管
６２    高圧管
６３    低圧管
６４    制御弁
８０    密閉装置
８１    密閉溝
８２    密閉リング
８３    加圧スプリング
【図１】
2008196477.tif 000003
【図２】
2008196477.tif 000004
【図３】
2008196477.tif 000005
【図４】
2008196477.tif 000006
【図５】
2008196477.tif 000007
【図６】
2008196477.tif 000008
【図７】
2008196477.tif 000009
【図８】
2008196477.tif 000010
【図９】
2008196477.tif 000011
【図１０】
2008196477.tif 000012