(57)【要約】【課題】安価で組み立て作業性の良い開閉装置用コンタクトを提供する。【解決手段】この開閉装置用コンタクトの可動コンタクト３は、その軸方向に垂直な面での断面形状が多角形に形成され、可動側固定フィンガーコンタクト１および固定側固定フィンガーコンタクト２は、同断面形状が、可動コンタクト３の外周を取り囲む多角形の形状に形成され、その多角形の各辺は略平板状のフィンガーコンタクト構成部材１３によって構成されている。さらに、フィンガーコンタクト構成部材１３は、可動コンタクト３と接する突出部１２、２２が位置する端部側から他端側に向って、記号Ａ（破線）で示す位置まで割り込み線（スリット）が軸方向に沿って伸び複数本のフィンガー１１、２１が形成されている。【選択図】図１
2008123803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に伸び、全体として筒状をなす可動側固定フィンガーコンタクト、上記可動側固定フィンガーコンタクトに対向するように設けられ、軸方向に伸び、全体として筒状をなす固定側固定フィンガーコンタクト、上記可動側固定フィンガーコンタクトと上記固定側固定フィンガーコンタクトとの間に配置され、操作部により駆動されて投入状態または開極状態にする、軸方向に伸びる筒状の可動コンタクトを備え、投入状態で上記可動側固定フィンガーコンタクトの内周側に突出した突出部と上記可動コンタクト外周面のベース部とが接触するとともに、上記固定側固定フィンガーコンタクトの内周側に突出した突出部と上記可動コンタクト外周面の先端部とが接触する開閉装置用コンタクトであり、上記可動コンタクトは、その軸方向に垂直な面での断面形状が多角形に形成され、上記可動側および上記固定側固定フィンガーコンタクトは、同断面形状が、上記可動コンタクトの外周を取り囲む多角形の形状に形成され、その多角形の各辺は略平板状のフィンガーコンタクト構成部材によって構成され、上記フィンガーコンタクト構成部材は、上記可動コンタクトと接する上記突出部が位置する端部側から軸方向に沿って伸びる複数本のフィンガーが形成されたことを特徴とする開閉装置用コンタクト。
【請求項２】
上記可動側コンタクトは、その軸方向に垂直な面での断面形状が正多角形に形成され、上記可動側および上記固定側固定フィンガーコンタクトは、同断面形状が、上記可動コンタクトの外周を取り囲む正多角形の形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の開閉装置用コンタクト。
【請求項３】
上記可動側および上記固定側固定フィンガーコンタクトは、軸方向に沿って複数に分割可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の開閉装置用コンタクト。
【請求項４】
上記可動側および上記固定側固定フィンガーコンタクトは、軸方向に沿って、上記フィンガーコンタクト構成部材毎に分割可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の開閉装置用コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電主回路等に用いられる大電流通電用の開閉装置用コンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において、開閉装置用コンタクトを構成する可動コンタクトと固定コンタクトは、その形状が径の異なる円筒状に形成され、大径の部材側に複数のフィンガーを円周に沿って配置し、そのフィンガーが、小径の部材の外周に投入状態において接触するように、軸側に向けて付勢した状態に形成されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術における開閉装置用コンタクトは、コンタクトの軸方向に垂直な面における断面は円形であり、コンタクト径が大きいために標準的な丸棒材あるいは管材からは容易には形成することができず、鍛造品としてこれらコンタクトの円筒状部材を製造していた。鍛造品は価格が高く、またコンタクトのフィンガー部分を機械加工によって形成するための加工量が多く、加工費が高くなるという問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、加工および組立て調整が容易な開閉装置用コンタクトを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる開閉装置用コンタクトは、軸方向に伸び、全体として筒状をなす可動側固定フィンガーコンタクト、上記可動側固定フィンガーコンタクトに対向するように設けられ、軸方向に伸び、全体として筒状をなす固定側固定フィンガーコンタクト、上記可動側固定フィンガーコンタクトと上記固定側固定フィンガーコンタクトとの間に配置され、操作部により駆動されて投入状態または開極状態にする、軸方向に伸びる筒状の可動コンタクトを備え、投入状態で上記可動側固定フィンガーコンタクトの内周側に突出した突出部と上記可動コンタクト外周面のベース部とが接触するとともに、上記固定側固定フィンガーコンタクトの内周側に突出した突出部と上記可動コンタクト外周面の先端部とが接触する開閉装置用コンタクトであり、上記可動側コンタクトは、その軸方向に垂直な面での断面形状が多角形に形成され、上記可動側および上記固定側固定フィンガーコンタクトは、同断面形状が、上記可動コンタクトの外周を取り囲む多角形の形状に形成され、その多角形の各辺は略平板状のフィンガーコンタクト構成部材によって構成され、上記フィンガーコンタクト構成部材は、上記可動コンタクトと接する上記突出部が位置する端部側から軸方向に沿って伸びる複数本のフィンガーが形成されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の開閉装置用コンタクトによれば、可動コンタクト、可動側および固定側固定フィンガーコンタクトの軸方向に垂直な面での断面形状を、多角形とし、各辺に相当する部材を平板状のもので構成できるようにしたため、加工を容易に行うことができるため加工費を低減でき、その組み立ても容易になるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１について、図１〜図４を用いて説明する。
図1はこの発明による開閉装置用コンタクトの投入状態を示すコンタクトの軸方向に沿った断面図、図２は図1のａ−ａ線における可動側固定フィンガーコンタクトのフィンガー部分の、軸方向に垂直な面での断面矢視図、図３は可動側または固定側固定フィンガーコンタクトを構成する部材であるフィンガーコンタクト構成部材の斜視図、図４は図1のｂ−ｂ線における可動コンタクトの軸方向に垂直な面における断面図をそれぞれ示している。
【０００９】
この発明による開閉装置用コンタクトは、軸方向に伸び、全体として筒状をなす可動側固定フィンガーコンタクト１、その可動側固定フィンガーコンタクト１に対向するように設けられ、軸方向に伸び、全体として筒状をなす固定側固定フィンガーコンタクト２、可動側固定フィンガーコンタクト１と固定側固定フィンガーコンタクト２との間に配置され、操作部（操作ロッド７）により駆動されて投入状態または開極状態にする、軸方向に伸びる筒状の可動コンタクト３を備えており、投入状態で可動側固定フィンガーコンタクト１の内周側に突出した突出部１２と可動コンタクト３外周面のベース部３ａとが接触部８Ａにおいて接触するとともに、固定側固定フィンガーコンタクト２の内周側に突出した突出部２２と可動コンタクト３外周面の先端部３ｂと接触部８Ｂにおいて接触する構成となっている。ここで、可動コンタクト３は、図１に示すように、ベース部３ａ側の一端に、筒状部材の端部を覆うように円板状フランジ５が設けられ、その円板状フランジ５に固定され、軸方向に伸びる操作ロッド７が設けられている。
【００１０】
なお、可動側固定フィンガーコンタクト１、固定側固定フィンガーコンタクト２は、投入状態、開極状態のいずれの状態においても固定されたままで、動くことはなく、可動コンタクト３を操作するための操作ロッド７等の部材が配置された側に位置する固定フィンガーコンタクトを可動側とし、操作ロッド７等が配置されない側に位置する固定フィンガーコンタクトを固定側として区別している。
【００１１】
この開閉装置用コンタクトの可動コンタクト３は、その軸方向に垂直な面での断面形状が多角形に形成され、可動側固定フィンガーコンタクト１およびこれと同形状の固定側固定フィンガーコンタクト２は、同断面形状が、可動コンタクト３の外周を取り囲む多角形の形状に形成され、その多角形の各辺は略平板状のフィンガーコンタクト構成部材１３によって構成されている。さらに、フィンガーコンタクト構成部材１３は、可動コンタクト３と接する突出部１２、２２が位置する端部側から他端側に向って、記号Ａ（破線）で示す位置まで割り込み線（スリット。図２、図３においては、割り込み線自体を記号Ａとして実線で示す。）が軸方向に沿って伸び複数本のフィンガー１１、２１（図２、図３の例では、一枚のフィンガーコンタクト構成部材１３につき７本）が形成された状態となっている。
【００１２】
図１中の水平方向に伸びる中心軸を有する筒状の可動側固定フィンガーコンタクト１（および固定側固定フィンガーコンタクト２）は、可動側固定フィンガーコンタクト１を構成する複数の略平板状部材であるフィンガーコンタクト構成部材１３の右端から記号Ａ（破線）までにかけて、軸方向に沿って割り込み（図示せず）が、各平板部材の円周方向における一端から他端にかけて等間隔で連続的に設けられ、複数のフィンガー１１（２１）が並んで配設された形状となっている。
【００１３】
フィンガー１１（２１）の先端部分（図１中右端部）には、後述する可動コンタクト３の外周と投入状態において接する突出部１２（２２）が、内周側に突出して設けられている。この突出部１２（２２）は、軸向きに半円形状にふくらんだ突起によって構成されている。突出部１２（２２）の具体的な加工においては、例えば平板の先端を半円形状に切削加工しておき、曲げ加工することで半円形状を軸向きに形成することができる。この曲げ加工によって得た突出部１２（２２）の形状を図３において示す。フィンガー１１（２１）形成のための割り込み形成については曲げ加工の前後のいずれかにおいて行うことができる。
【００１４】
図２に図１のａ−ａ線に沿う断面矢視図を示すように、可動側固定フィンガーコンタクト１（および固定側固定フィンガーコンタクト２）は、複数の略平板状部材（フィンガーコンタクト構成部材１３）によって、軸方向に垂直な面における断面形状が全体として正多角形を構成するように配設されている。可動側固定フィンガーコンタクト１（固定側固定フィンガーコンタクト２）は、同断面形状が全体として八角形をなす場合、８枚の略平板状のフィンガーコンタクト構成部材１３が円周方向に等間隔で並べられて配設されており、１枚のフィンガーコンタクト構成部材１３が断面形状（八角形）の一辺を構成した状態となる。フィンガーコンタクト構成部材１３は、その先端部から他端に向って軸方向に沿って記号Ａ（破線）までの割り込み線が入れられ、平板の幅方向に等分割されてなる複数のフィンガー１１（２１）を有しており、同一のフィンガーコンタクト構成部材１３に設けられた複数のフィンガー１１（２１）は、同一面内の一方向に連続して並んだ配置となっている。
【００１５】
図３に、一つのフィンガーコンタクト構成部材１３の斜視図を示す。曲げ加工によって先端部分を曲げて突出部１２（２２）を形成すると、図３のような、孫の手の先端部に似た形状に成形される。なお、図１については、突出部１２（２２）が、切削加工によって形成した場合の断面形状を示している。加工の容易性という点では、曲げ加工の方が切削加工よりも作業的に簡単であり、その分安価に突出部１２（２２）を形成することができる。
【００１６】
この実施の形態１においては、図２に示すように、各フィンガーコンタクト構成部材１３同士が、その角部において接触しないように、僅かに離間して、それぞれが独立して導体４Ａ（４Ｂ）に固定面部１ａ（２ａ）において固定されるように組み立てられる。図１、図３に示すように、固定面部１ａ（２ａ）は、導体４Ａ（４Ｂ）との固定のための軸方向に対して垂直な面において中心軸に対して外向きとなる方向に広がって形成され、具体的加工においては、例えば平板部材を曲げ加工することによって形成することができる。
【００１７】
なお、固定面部１ａ（２ａ）とフィンガー１１（２１）の伸びる方向とは、基本的には両者のなす角が直角となるように加工（曲げ加工）がなされる。
【００１８】
可動コンタクト３は、図４に図１におけるｂ−ｂ断面図（軸方向に垂直な面における可動コンタクト３の断面図）を示すように、固定フィンガーコンタクト（可動側、固定側に共通）との接触部となる部分の断面は正多角形をなしている。可動コンタクト３は、固定フィンガーコンタクトよりも小径となるように形成され、二つの固定フィンガーコンタクトの径内に両者間に介在して配置され、それら固定フィンガーコンタクトの内周と、可動コンタクト３の外周とが接するように配置されている。また、可動コンタクト３の断面形状である正多角形の各辺が、上述した可動側、固定側固定フィンガーコンタクト１、２の先端部分に設けられた突出部１２、２２に対応し接するように直線状に形成されている。つまり、可動コンタクト３は、断面形状の角数に相当する平板部材を組み合わせ、断面が多角形をなす筒状に形成される。なお、開極状態においては、操作ロッド７を図中左側に移動することで可動コンタクト３全体が軸方向左側に移動する。開極状態において可動側固定フィンガーコンタクト１の突出部１２が可動コンタクト３の外周と非接触となるように、可動コンタクト３の軸方向の中間部分における外周の径が、同方向両端部よりも小さくなるように、中間部分における構成部材の厚みが薄くなるように構成する。
【００１９】
導体４Ａ、４Ｂは、それぞれ上述した可動側固定フィンガーコンタクト１、固定側固定フィンガーコンタクト２が軸に垂直な面で取付けられていて、これらを支持すると共に電気的に接続されている。
なお、可動側固定フィンガーコンタクト１、固定側固定フィンガーコンタクト２を導体４Ａ、４Ｂに取り付ける際には、例えば、図３に示すように、可動側固定フィンガーコンタクト１、固定側固定フィンガーコンタクト２の固定面部１ａ、２ａの中央に配置された穴部１３ａに位置決めピンを挿入して位置決めを行い、固定面部１ａ、２ａの両端に位置する穴部１３ｂにボルト等の締結部材を嵌合させて固定する要領で取り付けを行うことができる。
【００２０】
このように構成された開閉装置用コンタクトは、可動側固定フィンガーコンタクト１および固定側固定フィンガーコンタクト２が、従来のような一体構造の円筒状部材ではなく、軸方向に、フィンガーコンタクト構成部材１３毎に分割可能となっている。そのため、フィンガー１１、２１部分を加工する場合、従来では円筒材から加工する必要があり、加工費が高額となっていたが、本発明ではフィンガーコンタクト構成部材１３を平板状に構成しており、軸方向に分割することが可能である。つまり複数の平板部材を組み合わせて筒状の固定フィンガーコンタクトを構成しているため、1枚の板材からパーツを容易に加工して得ることができ、加工費が安価になるという利点がある。
【００２１】
また組立時においても、従来は円筒形一体として組立てる必要があり、重く調整のし難いものであったが、本発明により、まず最初に可動コンタクト３を組み立てた後、フィンガーコンタクト構成部材１３の突出部１２または２２を可動コンタクト３の外周の面に接触させつつ、フィンガーコンタクト構成部材１３毎に、導体４Ａまたは４Ｂの取付面に取り付けることができる。そのため、可動コンタクト３とフィンガーコンタクト構成部材１３の辺方向、つまり、軸方向に垂直な面における断面形状がそれぞれ正多角形をなす場合の、正多角形の一辺を構成する面に対する接触圧分布がほぼ均等になるように調整することが容易となる。また、分割されたパーツ一つはフィンガーコンタクト構成部材１３の一枚分の重量であり、円筒一体形状の部材と比べると軽く、簡単に組立調整を行うことができる。
【００２２】
また、フィンガー１１の一部に損傷が生じた場合に、フィンガーコンタクト構成部材１３毎に取り替えて修繕を行うことができ、メンテナンス面においても利点がある。
また、可動側、固定側固定フィンガーコンタクト１、２および可動コンタクト３の軸方向に垂直な面での断面形状が全体として正多角形を構成する場合、正多角形の角数に相当する略平板部材を角数にあわせて複数枚同形状に加工し、組み立てを行えば、それぞれのコンタクトを形成することが可能であり、複雑に異なる構造の部材を組み立てる場合と比較すると、そのパーツの種類が少なく、製造が容易である上、組み立ても簡単になり、パーツの在庫管理等も容易になるという利点がある。
【００２３】
実施の形態２.
なお、上述の例では、可動側、固定側固定フィンガーコンタクト１、２および可動コンタクト３の軸方向に垂直な面での断面形状が全体として正多角形であることについて述べた。しかし、正確な正多角形の断面形状でなくても、例えば断面形状が二種類の長さの辺を交互に配置したような形状であっても、実施の形態１の場合と同様に、平板を加工することによってコンタクト構成部材の主要部を形成することが可能となり、コンタクト構成部材を鍛造によって得る場合に比べて大幅に製造コストを安価にすることができ、その組み立て作業性も向上させることができる。
【００２４】
実施の形態３.
上述の実施の形態１では、可動側、固定側固定フィンガーコンタクト１、２および可動コンタクト３の軸方向に垂直な面での断面形状が全体として多角形をなし、可動側、固定側固定フィンガーコンタクト１、２が、多角形の各辺毎に、軸方向に沿って個々のフィンガーコンタクト構成部材１３に分割可能であることについて述べたが、この実施の形態３では、同断面形状の正多角形の隣り合う複数の辺によりなされる角部を溶接等によって付け根部分（取付面部１ａ近傍）で接続固定した状態にし、導体４Ａ、４Ｂへの取付回数が少なくなるように構成することについて示す。
【００２５】
例えば、同断面形状が八角形である場合、２辺毎のパーツを４つ、または連続した４辺毎のパーツを２つとするなどして可動側固定フィンガーコンタクト１または固定側固定フィンガーコンタクト２を構成する。開閉装置用コンタクトの規模に応じて、パーツの重量、取り付け回数等を考慮し、パーツの組み合わせを調整することが可能である。
なお、フィンガーコンタクト構成部材１３を、フィンガー１１（２１）の並ぶ方向に、連続して複数形成しておき、つなぎ目となる線において曲げ加工を施す要領でも上記のようなパーツを得ることが可能である。
【００２６】
実施の形態４.
上述の実施の形態３では、複数枚のフィンガーコンタクト構成部材１３を接続固定したパーツを用い、導体４Ａ、４Ｂへの取り付け回数を低減することについて述べた。１度の取り付け作業によって可動側、固定側固定フィンガーコンタクト１、２を導体４Ａ、４Ｂに取り付けたい場合は、あらかじめ、断面形状が正八角形であれば、略平板状部材８枚を溶接等によって付け根部分（取付面部１ａ近傍）で接続固定し、全体として筒状をなすように組み上げた上で、導体４Ａ、４Ｂ側に取り付けるように構成する。
【００２７】
あるいは、筒形状を軸方向に沿った一本の線で切断し、展開した１枚の平板状の部材を用い、突出部やフィンガーの加工を行い、軸方向に沿って曲げる要領で角部（多角形の断面形状における角部）を形成し、一体構造の可動側、固定側固定フィンガーコンタクト１、２を得ても良い。
この場合においても、コンタクトを構成する部材を、平板の加工により容易に得られるために、製造コストを安価に抑えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態１における開閉装置用コンタクトを示す断面図である。
【図２】図１におけるａ−ａ線による断面矢視図である。
【図３】開閉装置用コンタクトを構成するフィンガーコンタクト構成部材を示す斜視図である。
【図４】図１におけるｂ−ｂ線による断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  可動側固定フィンガーコンタクト          １ａ、２ａ  固定面部
２  固定側固定フィンガーコンタクト          ３  可動コンタクト
３ａ  ベース部                              ３ｂ  先端部
４Ａ、４Ｂ  導体                            ５  円板状フランジ
７  操作ロッド                              ８Ａ、８Ｂ  接触部
１１、２１  フィンガー                        １２、２２  突出部
１３  フィンガーコンタクト構成部材            １３ａ、１３ｂ  穴部。
【図１】
2008123803.tif 000003
【図２】
2008123803.tif 000004
【図３】
2008123803.tif 000005
【図４】
2008123803.tif 000006