(57)【要約】【課題】廃液受け入れ時の臭気に関する問題を解消して安全且つ安定的な廃液の輸送を行うことができる廃液の処理方法および処理装置を提供する。【解決手段】廃液の処理装置１００は、廃液Ｗ０を受け入れる受入タンク１０と、この受入タンク１０からの臭気成分を含む臭気ガスＧ１から臭気成分を吸着する臭気吸着部２０とを備える。廃液Ｗ０の受け入れ時に給水装置１７から臭気吸着部２０に給水を開始し、臭気ガス導入管１６を通って臭気吸着部２０内に臭気ガスＧ１を導入する。導入された臭気ガスＧ１は、水Ｗ１中に噴出され、接触により臭気成分が溶解して脱臭されてガスＧ２として大気に放出される。臭気成分が溶解した液体Ｗ２は、排出口２５および投入口１５を通って受入タンク１０内に投入され、廃液Ｗ０と混合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気成分を含む廃液の処理方法であって、
前記廃液を貯留するタンクに当該廃液を受け入れる際に、前記タンクから排出される臭気成分を含む臭気ガスを水分と接触させて、当該臭気ガスから前記臭気成分を前記水分に吸着させて脱臭するとともに、前記臭気ガスと接触させた水分を前記廃液に添加する
ことを特徴とする廃液の処理方法。
【請求項２】
前記廃液は、焼酎の製造工程にて排出された焼酎廃液であることを特徴とする請求項１記載の廃液の処理方法。
【請求項３】
廃液を貯留するタンクと、
前記タンクに前記廃液を受け入れる際に、前記タンクから排出される臭気成分を含む臭気ガスを水分と接触させて、当該臭気ガスから前記臭気成分を前記水分に吸着させて脱臭する臭気吸着手段と、
前記臭気ガスと接触させた水分を前記廃液に添加する添加手段とを備えた
ことを特徴とする廃液の処理装置。
【請求項４】
前記添加手段によって前記水分が添加された前記廃液を、セメント製造設備へ投入する投入手段をさらに備えたことを特徴とする請求項３記載の廃液の処理装置。
【請求項５】
前記臭気吸着手段は、前記臭気ガスと前記水分とを、気液接触法および気泡溶解法のいずれか一つにより接触させることを特徴とする請求項３または４記載の廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気成分を含む廃液の処理方法および処理装置に関し、特に廃液の輸送系統に不具合を発生させることなく、安全且つ安定的な廃液の輸送を行うことができる廃液の処理方法および処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生産活動などに伴う廃液は、現在では様々な業種から日々排出されている。このような廃液としては、例えばドライクリーニング廃液、瓶や缶などの洗浄廃液、ゴミ焼却場からの洗煙廃液、廃棄飲料水および醸造工場廃液などが挙げられる。そして、近年では、これらの廃液の処分や処理に関する環境問題が深刻化しつつあり、法規制や環境への影響等の多面的な観点から早急な対応策が望まれている。
【０００３】
特に、例えば焼酎の製造過程にて排出される焼酎廃液については、従来では大半が海洋投棄や埋め立てなどにより処分されていたが、海洋投棄の禁止や埋め立て処分地の逼迫などの問題に対応すべく、現在ではセメント工場にて処理が行われるようになってきた。しかし、焼酎廃液は、アルコール分解を経た芋、麦、米などの有機物を含む液状物であることや、特有の臭気があることなどから、未だ処理が困難であるとされている。
【０００４】
このような廃液の処理方法として、下記特許文献１には、工場廃液をセメントクリンカ焼成系からの排ガス、あるいはセメントクリンカ焼成系へ供給されるセメント原料に添加して処理する方法が開示されている。また、セメント工場での焼却処理のためにセメントクリンカ焼成系に供給される汚泥に工場廃液を添加することによって、汚泥の流動性を向上させることができ、安定して汚泥を処理する方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３９０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている処理方法では、有機物を多く含んだ廃液の処理においては、有機物を完全に分解するには処理温度が低く、また、粘性の高い廃液は汚泥に混合するには適していないという問題がある。さらに、臭気成分を含む廃液を受け入れる際に環境や人体へ影響を与える臭気対策についてはまったく言及されていないという問題がある。
【０００７】
ここで、臭気成分を含んだガスを処理する方法としては、古くから臭気成分を水に溶解させる方法や、活性炭のような多孔質表面に臭気物質を吸着させて脱臭する方法などが知られている。しかし、臭気成分を水に溶解させる方法では、臭気成分を溶解した水の処理が必要となり、臭気物質を吸着させて脱臭する方法では、吸着後の活性炭などの処理やランニングコストが掛かるため、廃液の処理に関するコスト削減を図りにくいという問題がある。
【０００８】
また、上記特許文献１に開示されている処理方法では、例えばセメントキルンの焼成装置の高温域まで廃液を輸送する場合に、一般的にその距離は長いため、廃液の粘性が高いと流動性が失われて輸送系統の詰まりなどの不具合が生じ、安定した輸送が行えなくなるという廃液の取扱性（ハンドリング）に関する問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、臭気があって粘性の高い焼酎廃液などの廃液を処理する場合に、廃液受け入れ時の臭気に関する問題を解消し、輸送系統の不具合を発生させることなく、安全且つ安定的な廃液の輸送を行うことができる廃液の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的達成のため、本発明に係る廃液の処理方法は、臭気成分を含む廃液の処理方法であって、前記廃液を貯留するタンクに当該廃液を受け入れる際に、前記タンクから排出される臭気成分を含む臭気ガスを水分と接触させて、当該臭気ガスから前記臭気成分を前記水分に吸着させて脱臭するとともに、前記臭気ガスと接触させた水分を前記廃液に添加することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る廃液の処理方法は、上記のように構成されることにより、臭気成分を含む廃液を処理する場合に、廃液受け入れ時に臭気成分を水分により吸着して脱臭するため、臭気に関する問題を解消することができる。また、この水分を廃液に添加して廃液の流動性を改善するため、配管の詰まりなどを防止して輸送系統の不具合を発生させることなく、廃液を有効活用しつつ安全且つ安定的な廃液の輸送を行うことができる。
【００１２】
なお、廃液は、例えば焼酎の製造工程にて排出された焼酎廃液である。
【００１３】
本発明に係る廃液の処理装置は、廃液を貯留するタンクと、前記タンクに前記廃液を受け入れる際に、前記タンクから排出される臭気成分を含む臭気ガスを水分と接触させて、当該臭気ガスから前記臭気成分を前記水分に吸着させて脱臭する臭気吸着手段と、前記臭気ガスと接触させた水分を前記廃液に添加する添加手段とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る廃液の処理装置は、上記のように構成したことにより、臭気成分を含む廃液を処理する場合に、廃液受け入れ時に臭気吸着手段によって臭気成分を水分により吸着して脱臭し、臭気に関する問題を解消することができる。また、添加手段によってこの水分を廃液に添加して廃液の流動性を改善し、配管の詰まりなどを防止して輸送系統の不具合を発生させることなく、廃液を有効活用しつつ安全且つ安定的な廃液の輸送を行うことができる。
【００１５】
なお、例えば添加手段によって水分が添加された廃液を、セメント製造設備へ投入する投入手段をさらに備えた構成とされていてもよい。
【００１６】
また、臭気吸着手段は、臭気ガスと水分とを、気液接触法および気泡溶解法のいずれか一つにより接触させる構成とされていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、臭気成分を含む廃液を処理する場合に、廃液受け入れ時の臭気に関する問題を解消しつつ輸送系統の不具合を発生させることなく、安全且つ安定的な廃液の輸送を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照して、本発明に係る廃液の処理方法および処理装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る廃液の処理方法を実現する廃液の処理装置の全体構成の例を説明するための説明図、図２は同廃液の処理装置における臭気吸着部を拡大して示す説明図、図３は同臭気吸着部の臭気ガス導入管の例を示す説明図、図４は同臭気吸着部の臭気ガス導入管の他の例を示す説明図、図５は同臭気ガス導入管のさらに他の例を示す説明図である。
【００２０】
図１に示すように、廃液の処理装置１００は、廃液Ｗ０を貯留する受入タンク１０と、廃液Ｗ０の臭気を吸着するための臭気吸着部２０とを備えて構成されている。受入タンク１０は、外部から廃液Ｗ０を受け入れる廃液受入口１１と、廃液Ｗ０やこの廃液Ｗ０の臭気成分を溶解して廃液Ｗ０に添加された液体Ｗ２と廃液Ｗ０との混合物Ｗ３などを排出する廃液排出口１２とを有する。
【００２１】
また、受入タンク１０は、廃液Ｗ０を受け入れた際に受入タンク１０内に充満した臭気成分を含む臭気ガスＧ１を臭気吸着部２０に導くための臭気ガス排出口１３と、臭気吸着部２０から液体Ｗ２を受入タンク１０内に投入するための投入口１４，１５を有する。なお、受入タンク１０と臭気吸着部２０は、臭気ガスＧ１が通る臭気ガス導入管１６によって連通している。
【００２２】
図２に示すように、臭気吸着部２０は、いわゆるタンク形状で形成され、内部に水Ｗ１が貯留される構造からなる。この臭気吸着部２０に接続された臭気ガス導入管１６の先端部は、臭気吸着部２０のタンク内に底部へ延びるとともに水Ｗ１に浸かる状態で設けられた円筒状の形状からなり、その周壁には臭気ガスＧ１を水Ｗ１中に噴出させるための複数の噴出孔２１が形成されている。ここでは、複数の噴出孔２１は、臭気ガス導入管１６の先端部に沿った８列となるように周壁に設けられている。
【００２３】
また、臭気吸着部２０は、臭気ガス導入管１６から導入された臭気ガスＧ１中の臭気成分が水Ｗ１に溶解し、この臭気成分が除去されたガスＧ２を大気中に排出するためのガス排出口２２と、臭気吸着部２０内に給水装置１７（図１参照）からの水Ｗ１を供給するための給水口２３とを有する。
【００２４】
さらに、臭気吸着部２０は、臭気ガスＧ１の臭気成分が溶解した液体Ｗ２を受入タンク１０内へ投入するための排出口２４と、臭気吸着部２０内でオーバーフローした液体Ｗ２を受入タンク１０内へ投入するための排出口２５とを有している。なお、この臭気吸着部２０の形状は、上記タンク形状として、内部が空洞であれば、円柱状、円錐状、多角柱状、多角錐状や、これらの組み合わせの形状であってもよく、特に限定されるものではない。
【００２５】
また、臭気吸着部２０の処理装置１００における設置場所は、特に限定されるものではないが、水Ｗ１を臭気ガスＧ１と良好に接触させ、臭気成分が溶解した液体Ｗ２を容易に受入タンク１０内へ投入しやすい場所であることが好ましく、例えば受入タンク１０の上部や受入タンク１０よりも上方位置に設置されるとよい。
【００２６】
なお、上述した排出口２４は、臭気吸着部２０に設けられていなくてもよいが、設けられた場合は、その近傍に開閉バルブ２６を配置して、任意に開閉バルブ２６を開閉させて液体Ｗ２を受入タンク１０内へ投入することができるように構成するとよい。また、図示は省略するが、同様に受入タンク１０の廃液排出口１２の近傍にも開閉バルブが設けられていてもよい。さらに、排出口２５は、投入口１５と接続される他に、後述する配管１９に直接接続されていてもよい。
【００２７】
ここで、廃液Ｗ０の受入手順および輸送手順について説明する。まず、臭気吸着部２０のガス排出口２２、給水口２３、排出口２５を開き、開閉バルブ２６を閉じて排出口２４を閉める。次に、給水装置１７の配管１７ａに設けられた開閉バルブ１８を開き、臭気吸着部２０への水Ｗ１の給水を開始する。
【００２８】
そして、臭気吸着部２０内に給水した水Ｗ１の水位が、臭気ガス導入管１６の先端部における最上部に形成された噴出孔２１よりも上方に設定した停止水位まで達した場合に、開閉バルブ１８を閉じて給水装置１７からの給水を停止する。
【００２９】
その後、廃液Ｗ０の受入タンク１０内への受け入れ準備として、受入タンク１０の廃液受入口１１を開くとともに廃液排出口１２を閉じて、臭気ガス排出口１３および投入口１５を開き、開閉バルブ２６を閉じて投入口１４を閉じる。投入口１４を閉じた後、廃液輸送車両２９を廃液導入管２８に接続し、廃液バルブ２７を開いて廃液受入口１１から受入タンク１０内への廃液Ｗ０の受け入れを開始する。このとき同時に、開閉バルブ１８を開いて、給水装置１７からの臭気吸着部２０への給水を開始する。
【００３０】
受入タンク１０内への廃液Ｗ０の受け入れが開始されると、受入タンク１０内での廃液Ｗ０の水位が上がり、受入タンク１０内に充満している臭気成分を含んだ臭気ガスＧ１は、臭気ガス排出口１３を通って臭気ガス導入管１６内へと押し出される。そして、臭気ガスＧ１は、臭気ガス導入管１６内を通って臭気吸着部２０内に導かれる。
【００３１】
臭気吸着部２０内へと導かれた臭気ガスＧ１は、臭気ガス導入管１６の先端部における各噴出孔２１から水Ｗ１中へと噴出される。こうして水Ｗ１中に噴出された臭気ガスＧ１は、水Ｗ１中で気泡となりつつ水Ｗ１と接触しながら上昇し、臭気ガスＧ１中の臭気成分は水Ｗ１に溶解される。
【００３２】
また、受入タンク１０内への廃液Ｗ０の受け入れと同時に給水装置１７から給水された水Ｗ１は、給水口２３を通って臭気吸着部２０内にて気化している残留した臭気ガスＧ１と接触しつつ臭気吸着部２０内に溜められる。こうして、臭気吸着部２０内にて臭気ガスＧ１と接触した水Ｗ１は、臭気成分を溶解した液体Ｗ２となって排出口２５を介してオーバーフローし、投入口１５を通って受入タンク１０内へと投入される。
【００３３】
この液体Ｗ２は、受入タンク１０内に廃液Ｗ０を受け入れながら受入タンク１０内にある廃液Ｗ０に添加される。このため、受入タンク１０内の廃液Ｗ０と液体Ｗ２の混合物Ｗ３は、粘度にばらつきがないものとなる。また、水Ｗ１は、受入タンク１０への廃液の受け入れ開始と同時に臭気吸着部２０に給水される。このため、水Ｗ１の臭気ガスＧ１の臭気成分に対する吸着能力には低下が生じないようにすることができる。
【００３４】
このようにして、臭気ガスＧ１の臭気成分は臭気吸着部２０において水Ｗ１に十分に溶解し、吸着されて除去される。したがって、本例の処理装置１００では、臭気成分が除去されたガスＧ２を、ガス排出口２２を介してそのまま大気中に排出しても、臭気に関する問題は生じない。
【００３５】
そして、受入タンク１０内への廃液Ｗ０の受け入れが完了した場合は、開閉バルブ１８を閉じて給水装置１７からの臭気吸着部２０への給水を止める。これとともに、開閉バルブ２６を開いて受入タンク１０の投入口１４を開き、臭気吸着部２０内から臭気成分が溶解した液体Ｗ２を受入タンク１０内へ投入し、廃液Ｗ０に添加する。
【００３６】
最後に、臭気吸着部２０内の液体Ｗ２を投入口１４を介してすべて受入タンク１０内へ投入したら、受入タンク１０の廃液排出口１２を開いて、廃液Ｗ０と液体Ｗ２の混合物Ｗ３を、配管１９を通してセメント製造設備９０へ輸送する。本例の処理装置１００では、このようにして廃液Ｗ０が処理される。
【００３７】
上述した廃液Ｗ０の処理について、さらに詳細に説明する。通常、焼酎製造会社などから輸送されてきた焼酎の廃液Ｗ０は、粘性が高く、酢酸、酪酸、プロピオン酸、アンモニア、メチルメルカプタンなどの臭気成分を含んでいる。そして、これらの臭気成分によって、特有のアルコール臭を発する。
【００３８】
処理装置１００の受入タンク１０内に廃液Ｗ０を受け入れた際、受入タンク１０内に充満した臭気ガスＧ１は、受入タンク１０の臭気ガス排出口１３から排出される。この臭気ガスＧ１をそのまま大気に放出することは、環境悪化の原因になったり、人体にも影響を与えるおそれもあり、好ましいことではない。
【００３９】
受入タンク１０内への廃液Ｗ０の受け入れが開始されると、受入タンク１０内での廃液Ｗ０の水位が上がり、受入タンク１０内に充満している臭気ガスＧ１はこの廃液Ｗ０によって押し出され、上述したように臭気ガス導入管１６を通って臭気吸着部２０へ送られる。
【００４０】
臭気吸着部２０に送られた臭気ガスＧ１は、臭気吸着部２０に供給された水Ｗ１の中に延びる臭気ガス導入管１６の先端部に設けられた噴出孔２１から水Ｗ１中に噴出し、噴出した臭気ガスＧ１は気泡となって水Ｗ１と接触しながら上昇する。そして、臭気ガスＧ１と水Ｗ１とを接触させることにより、臭気ガスＧ１の臭気成分は水Ｗ１に溶解する。
【００４１】
水Ｗ１中に噴出された臭気ガスＧ１の気泡は、その寸法が小さい程、水Ｗ１との接触面積が増加する。噴出孔２１の孔径が大きい場合は、噴出される臭気ガスＧ１の気泡が大きくなり、水Ｗ１との接触面積が少なくなるため、臭気ガスＧ１の一部をそのまま臭気吸着部２０のガス排出口２２から大気に放出してしまうことになる可能性がある。したがって、ガス排出口２２から放出される際に、臭いがなくなるように噴出孔２１の大きさや形成態様を調整することが必要である。
【００４２】
具体的には、例えば焼酎の廃液Ｗ０を例にとると、焼酎の廃液Ｗ０はアルコール臭やアンモニア臭という特有の臭気成分を持っている。アルコール臭は水に無限に溶解されるという特性があり、アンモニア臭も同様に水と接触し、反応式：ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ→ＮＨ４ＯＨのように反応することにより、アンモニア水ＮＨ４ＯＨとなるといったような水溶性が高いという特性を持っている。
【００４３】
このように臭気ガスＧ１を水Ｗ１と接触させることで、臭気成分が除去されたガスＧ２は、臭気吸着部２０のガス排出口２２から大気へと放出される。なお、ここでいう臭気成分が除去されたガスＧ２とは、臭気強度が０〜２程度のものをいう。また、臭気ガス導入管１６は、臭気ガスＧ１を水Ｗ１の中に噴出しやすい位置や場所であれば、特に限定されるものではなく、好ましくはその先端部が臭気吸着部２０の上方から水Ｗ１中に導入されればよい。
【００４４】
図３〜図５に示すように、臭気ガス導入管１６の先端部の形状は、様々なものであってもよい。例えば、先端部の形状は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、側方から見てＴ字型および上方から見て十文字型に形成され、最先端部の周壁に複数の噴出孔２１を列状に設けたり、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、側方から見てＴ字型および上方から見て円盤型に形成され、最先端部の周壁に複数の噴出孔２１を放射状に設けた形状であってもよい。
【００４５】
また、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、臭気ガス導入管１６の先端部の形状は、側方から見て直線状および下方から見て円状の円筒状に形成され、周壁に複数の噴出孔２１を先端部に沿った４列となるような形状であってもよい。この他、臭気ガス導入管１６の先端部の形状は、円柱状、円錐状、円板状、多角柱状、多角錐状や、これらの組み合わせの形状であってもよい。
【００４６】
また、臭気ガス導入管１６の先端部に形成された複数の噴出孔２１は、臭気吸着部２０内の水Ｗ１の全体に臭気ガスＧ１を均等に噴出することができるように形成され、先端部は、臭気吸着部２０の底部全体に広がる形状で形成されることが望ましい。さらに、複数の噴出孔２１は、水Ｗ１中に噴出される臭気ガスＧ１の気泡ができるだけ小さく、水Ｗ１との接触面積が大きくなるような形状であれば、特に限定されるものではない。
【００４７】
例えば、次のような処理装置１００を一つの基準として挙げることができる。すなわち、臭気吸着部２０の大きさを直径７５０ｍｍ×高さ９００ｍｍと設定し、この臭気吸着部２０内に工業用水を水Ｗ１として、底面から５００ｍｍの水位まで給水する。そして、臭気ガス導入管１６の先端部の周壁には、直径φ１６ｍｍの噴出孔２１を２４個ほど設ける。
【００４８】
このような条件の処理装置１００を基準として実験を行った場合、噴出孔２１の直径が基準であるφ１６ｍｍよりも小さいと、水Ｗ１との接触効率が良好となり、ガス排出口２２から大気に排出されるガスＧ２の臭気がより少なくなることが確認された。また、臭気吸着部２０内の水Ｗ１の水位を、基準の底面から５００ｍｍよりも低くすることが可能であることが判明し、この場合は臭気吸着部２０の小型化を図ることが可能となる。
【００４９】
反対に、噴出孔２１の直径が基準のφ１６ｍｍよりも大きい場合は、水Ｗ１との接触効率が悪くなるため、臭気吸着部２０内の水Ｗ１の水位を、基準の底面から５００ｍｍよりも高くしなければならないこととなる。
【００５０】
図６は、本発明の一実施形態に係る廃液の処理方法を実現する廃液の処理装置から排出された廃液や廃液と液体の混合物を処理するセメント製造設備を説明するための説明図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図６に示すように、セメント製造設備９０は、仮焼炉９１を有すプレヒータ部９４とロータリーキルン９２とで構成されている。セメント原料はプレヒータ部９４の上部から装置内に送入され、サイクロン９３および仮焼炉９１で予熱後に、ロータリーキルン９２に入り焼成されてセメントの中間製品のクリンカとなる。このプレヒータ部９４の最下段にあるサイクロン９３のガス出口ダクトからロータリーキルン９２の入口の間の６００乃至１２００℃の温度領域に混合物Ｗ３を、例えば０．２〜１．５ｍ３／ｈで投入する。
【００５２】
なお、本例の処理装置１００の臭気吸着部２０においては、水Ｗ１中に導入された臭気ガス導入管１６の先端部の複数の噴出孔２１から臭気ガスＧ１を噴出させて、水Ｗ１と接触させる方法を採用するが、その他、次のような方法によって臭気成分を水に溶解させるようにしてもよい。
【００５３】
例えば、水槽状のタンクの下部から気泡状態にした臭気ガスＧ１をタンク内に導入して水と接触させる気泡溶解法や、臭気ガスＧ１の雰囲気中に水をシャワーのように散水したり噴霧したりして水に臭気成分を吸着させる気液接触法などを採用することができる。
【００５４】
図７は、廃液の処理装置の臭気吸着部において採用することができる気泡溶解法を説明するための説明図である。図７に示すように、気泡溶解法は、例えば臭気吸着部２０における溶解槽２０ａの下部に細かい気泡を発生させるための微細孔８１を複数有するバブラー８０を設置し、このバブラー８０に臭気ガスＧ１を導入して、水Ｗ１中に微細孔８１から臭気ガスＧ１を気泡８２として吹き出す方法である。
【００５５】
気泡８２は、水Ｗ１中で水Ｗ１と接触して臭気成分が除去され、ガスＧ２としてガス排出口２２から大気に排出される。この気泡溶解法としては、アンモニアのような水溶性のある物質を水に溶解させるようなバブリング方式などが知られている。
【００５６】
図８は、廃液の処理装置の臭気吸着部において採用することができる気液接触法を説明するための説明図である。図８に示すように、気液接触法は、まず、例えば臭気吸着部２０に臭気ガスＧ１と液体Ｗ２とを接触させるための接触室８３と、臭気ガスＧ１の臭気成分が溶解した液体Ｗ２を貯留する貯留槽８４とを設ける。
【００５７】
そして、臭気ガス導入管１６の先端部に臭気ガスＧ１を放出するための複数の放出孔８９を設け、この臭気ガス導入管１６の先端部を接触室８３内に導入して臭気ガスＧ１を接触室８３内に放出する。これとともに、貯留槽８４から液体Ｗ２を吸入管８５を介して循環ポンプ８６により吸い上げ、配管８７を通して接触室８３の上部に設けられたシャワーヘッド８８から液体Ｗ２を接触室８３内に散布する。
【００５８】
このように、気液接触法は、接触室８３内の臭気ガスＧ１と散布された液体Ｗ２とを接触させ、臭気成分を液体Ｗ２に吸着させる方法である。なお、接触室８３内に散布された液体Ｗ２は、臭気ガスＧ１から臭気成分を吸着した後に排水口９９を通って貯留槽８４に戻る。臭気成分が除去されたガスＧ２は、ガス排出口２２から大気へ放出される。なお、シャワーヘッド８８から別途水Ｗ１を散布して臭気ガスＧ１と接触させるようにしてもよい。
【００５９】
ここで、臭気ガスＧ１と水Ｗ１とを接触させる方式は、例えば二つ挙げられる。一つは、臭気ガスＧ１と水Ｗ１とが接触室８３内に同方向から導入されて接触する並流型方式であり、もう一つは、臭気ガスＧ１と水Ｗ１とが接触室８３内に逆方向から導入されて接触する向流型方式である。これら二つの方式のうち、特に、小型化を図る処理装置１００では、吸着効率がよく設備規模が大きくならない向流型方式を採用すると好適である。
【００６０】
廃液Ｗ０を受け入れる際に、受入タンク１０から排出されるガスＧ２は、上述したような方法で臭気ガスＧ１を廃液の受け入れと同時に臭気吸着部２０に給水される水Ｗ１と接触させ、臭気ガスＧ１から臭気成分を除去したものである。臭気成分が溶解した液体Ｗ２は、臭気吸着部２０の排出口２５から受入タンク１０の投入口を通って、受入タンク１０内の廃液Ｗ０の流動性を向上させるために添加される。
【００６１】
従来は、焼酎の廃液Ｗ０は、粘性が高かったため、例えばセメントキルンの焼成装置の高温域までの輸送距離が長く、投入位置までの輸送高さが高い場合は、安定的な輸送が大変困難であった。そこで、本例の処理装置１００は、廃液Ｗ０の流動性を向上させるため、臭気ガスＧ１の臭気成分を溶解した液体Ｗ２を利用することで、廃液Ｗ０を連続且つ安定的に輸送することができるとともに、液体Ｗ２の有効利用を図りながら廃液Ｗ０を処理することができる構成とした。
【００６２】
なお、廃液Ｗ０に液体Ｗ２を添加する場所としては、廃液Ｗ０に液体Ｗ２を添加できる場所であれば特に限定されないが、受入タンク１０内に直接添加したり、廃液輸送用の配管１９に直接添加したりすることができる場所であればよい。また、受入タンク１０内に液体Ｗ２を直接添加する場合は、単に液体Ｗ２を受入タンク１０内に投入するだけでは、廃液Ｗ０と液体Ｗ２との混合が不十分となることが想定される。
【００６３】
そこで、例えば受入タンク１０に図示しない循環ポンプを設け、廃液Ｗ０と液体Ｗ２とを十分に混ぜ合わせて、混合物Ｗ３の粘度を均一化するようにすればよい。その他、受入タンク１０にスクリューミキサ（図示せず）などを設け、廃液Ｗ０と液体Ｗ２とを混ぜ合わせるようにしてもよい。
【００６４】
このようにして、廃液Ｗ０に液体Ｗ２を添加して混合物Ｗ３を生成し、結果的に廃液Ｗ０の流動性を向上させた後に、配管１９を通してセメント製造設備９０に供給して次工程の処理を行う。廃液Ｗ０および混合物Ｗ３のセメント製造設備９０における投入位置は、仮焼炉９１などの臭気成分が温度分解可能な６００乃至１２００℃程度の温度領域で稼働している位置が最適である。
【実施例】
【００６５】
以下、本実施形態に係る廃液の処理方法をする廃液の処理装置の実施例を説明する。本実施例では、例えば焼酎製造会社からの２０〜２５℃における粘度が１９００ｍＰａ・ｓの芋焼酎の廃液Ｗ０を１０ｍ３受け入れ、廃液の処理装置１００にて処理を行った場合を例にして説明する。
【００６６】
この処理装置１００において、臭気吸着部２０の大きさは直径７５０ｍｍ×高さ９００ｍｍとし、臭気吸着部２０内の水Ｗ１の量は工業用水を底面から高さ５００ｍｍの水位まで給水した量とした。また、臭気ガス導入管１６は、図３（ｂ）に示すように、先端部が十文字型に形成されたものを使用し、直径φ１６ｍｍの噴出孔２１が２４個ほど設けられたものを採用した。
【００６７】
このように構成された処理装置１００にて、臭気吸着部２０のガス排出口２２から大気に放出されるガスＧ２の臭気強度の測定に関する内容を次の表１に示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
なお、臭気強度の測定は、人の嗅覚を用いた嗅覚測定法（官能試験法）を用い、被験者にガスＧ２の臭いを嗅いで貰った上で、感じた臭いの強さを６段階で示したものである。この測定では、臭いを感じないレベルを臭気強度０、臭いを知覚するレベルを臭気強度１、被験者の５０％が臭いを知覚するレベルおよび何の臭いかが分かるレベルを臭気強度２、容易に臭いを感じるレベルを臭気強度３、強く臭いを感じるレベルを臭気強度４、非常に強く臭いを感じるレベルを臭気強度５という６段階に臭気強度を設定した。
【００７０】
このようにして臭気強度の測定を行った結果、臭気成分が水Ｗ１に溶解した後のガスＧ２の臭気強度のレベルは臭気強度２以下であり、悪臭による不快感を感じることはなかったとの結果が得られた。
【００７１】
この処理装置１００においては、廃液Ｗ０を受入タンク１０内に受け入れると同時に、給水装置１７から臭気吸着部２０内へ水Ｗ１の給水を開始するため、排出口２５に達した液体Ｗ２は排出口２５および投入口１５を通って受入タンク１０内に投入される。また、廃液Ｗ０の受け入れ完了後に、臭気吸着部２０への水Ｗ１の給水を停止し、臭気吸着部２０内に残留する液体Ｗ２を排出口２４および投入口１４を通して受入タンク１０内に投入する。
【００７２】
このように液体Ｗ２を利用して、例えば約１０ｍ３の焼酎の廃液Ｗ０に液体Ｗ２を添加し、廃液Ｗ０の粘度を下げることによって、同一輸送ポンプ（図示せず）での輸送能力が、約１ｍ３／ｈから約５ｍ３／ｈに向上させることができた。なお、受入タンク１０内の廃液Ｗ０と臭気吸着部２０から廃液Ｗ０に添加する液体Ｗ２との混合をより十分なものとするために、受入タンク１０に循環ポンプ（図示せず）を設置して、廃液Ｗ０の粘度のバラツキを解消するようにした。
【００７３】
本実施例の処理装置１００によれば、ポンプを使用して廃液Ｗ０と混合物Ｗ３をセメント製造設備９０の仮焼炉９１へ供給した場合に、配管１９の詰まりや輸送量のバラツキなどが生じることなく、連続して安定的に輸送を行うことができた。
【００７４】
また、この処理装置１００によれば、廃液Ｗ０を受け入れたときに、受入タンク１０から排出される臭気成分を含む臭気ガスＧ１と接触させた液体Ｗ２を廃液Ｗ０の流動性改善のために廃液Ｗ０へ添加するという工夫がなされている。このように、通常であれば何らかの方法で廃棄すべき液体Ｗ２を、廃液Ｗ０の流動化に有効活用することで、処理装置１００は、新たな廃棄物を生成することなく、簡単な構成で安定的に廃液Ｗ０を輸送することができるものとなった。
【００７５】
以上述べたように、本実施例の廃液の処理装置１００では、臭気成分を含む廃液Ｗ０を処理する場合に、廃液Ｗ０の受け入れ時の臭気に関する問題を解消し、輸送系統の不具合を発生させることなく、安全且つ安定的な廃液の輸送を行うことができた。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、臭気があって粘性が高い焼酎の廃液などの各種廃液を輸送する類の産業において有用である。例えば、工業製品の製造、食品、農業、土木建築など、廃液の輸送に関して、臭気に関する問題や配管の詰まりなどによる輸送系統の不具合が発生しやすい分野の産業などに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施形態に係る廃液の処理方法を実現する廃液の処理装置の全体構成の例を説明するための説明図である。
【図２】同廃液の処理装置における臭気吸着部を拡大して示す説明図である。
【図３】同臭気吸着部の臭気ガス導入管の例を示す説明図である。
【図４】同臭気吸着部の臭気ガス導入管の他の例を示す説明図である。
【図５】同臭気ガス導入管のさらに他の例を示す説明図である。
【図６】セメント製造設備を説明するための説明図である。
【図７】同廃液の処理装置の臭気吸着部において採用することができる気泡溶解法を説明するための説明図である。
【図８】廃液の処理装置の臭気吸着部において採用することができる気液接触法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…処理装置、１０…受入タンク、１１…廃液受入口、１２…廃液排出口、１３…臭気ガス排出口、１４，１５…投入口、１６…臭気ガス導入管、１７…給水装置、１９…配管、２０…臭気吸着部、２１…噴出孔、２２…ガス排出口、２３…給水口、２４，２５…排出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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