(57)【要約】【課題】インク付着による汚損を防止でき、且つ印刷領域の平面度を高めることが可能なインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】印刷媒体搬送方向と交差する方向全域にインク吐出を行うための複数のヘッドユニット１７，１８を平面視千鳥状に分割配設し、それら複数のヘッドユニット１７，１８からなるインクジェットヘッドユニット群６の印刷媒体搬送方向上流側に送りローラ１４及び圧接ローラ１５を設け、インクジェットヘッドユニット群６の印刷媒体搬送方向下流側に搬送ベルト１を設け、インクジェットヘッドユニット群６の下方にインク受け１１を設け、上流側ヘッドユニット１７と下流側ヘッドユニット１８との間に中間ローラ１９及び中間圧接ローラ２０を設け、中間圧接ローラ２０は、印刷媒体のうち、上流側ヘッドユニット１７からインクが吐出された部分以外の部分に当接し、搬送ベルト１は外周面に印刷媒体２を吸着して搬送する。【選択図】図１
2008273080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体搬送方向に分割配設された複数の液体噴射ヘッドユニットと、
前記複数の液体噴射ヘッドユニットの印刷媒体搬送方向上流側に設けられたローラ搬送
手段と、
前記複数の液体噴射ヘッドユニットの印刷媒体搬送方向下流側に設けられたベルト搬送
手段と、
前記複数の液体噴射ヘッドユニットの下方で噴射される液体を受ける液体受けと、
前記印刷媒体搬送方向に分割配設された印刷媒体搬送方向上流側の液体噴射ヘッドユニ
ットと印刷媒体搬送方向下流側の液体噴射ヘッドユニットとの間に配設された中間搬送手
段と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記中間搬送手段は、前記印刷媒体の前記印刷媒体搬送方向上流側の液体噴射ヘッドユ
ニットから液体が噴射される領域以外の部分に当接する中間圧接ローラを備えることを特
徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記複数の液体噴射ヘッドユニットは、印刷媒体搬送方向と交差する方向に離間した平
面視千鳥状に配設され、
前記中間圧接ローラは、前記印刷媒体搬送方向と交差する方向の隣合う印刷媒体搬送方
向上流側のヘッドユニットとの間で且つ印刷媒体搬送方向上流側のヘッドユニットと印刷
媒体搬送方向下流側のヘッドユニットとの間に配設されたことを特徴とする請求項２に記
載の印刷装置。
【請求項４】
前記搬送ベルトは、静電気力で印刷媒体を吸着することを特徴とする請求項１乃至３の
何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記搬送ベルトは、空気負圧で印刷媒体を吸着することを特徴とする請求項１乃至３の
何れか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を複数のノズルから噴射してその微粒子（ドット）を印刷媒体上に形成
することにより、所定の文字や画像等を印刷するようにした印刷装置に関するものである
。
【背景技術】
【０００２】
このような印刷装置の一つであるインクジェットプリンタは、一般に安価で且つ高品質
のカラー印刷物が容易に得られることから、パーソナルコンピュータやデジタルカメラな
どの普及に伴い、オフィスのみならず一般ユーザにも広く普及してきている。
このようなインクジェットプリンタは、印刷媒体と液体噴射ヘッド(インクジェットヘ
ッドともいう)とを相対移動させながら、そのインクジェットヘッドのノズルから液体イ
ンク滴を吐出（噴射）して印刷媒体上に微小なインクドットを形成することで、当該印刷
媒体上に所定の文字や画像を描画して所望の印刷物を作成するようになっている。インク
ジェットヘッドをキャリッジと呼ばれる移動体に載せて印刷媒体の搬送方向と交差する方
向に移動させるものを一般にマルチパス型インクジェットプリンタと呼んでいる。これに
対し、印刷媒体の搬送方向と交差する方向に長尺なインクジェットヘッド（一体である必
要はない）を配置して、所謂１パスでの印刷が可能とするものを一般に「ラインヘッド型
インクジェットプリンタ」と呼んでいる。
【０００３】
このようなラインヘッド型インクジェットプリンタでは、特にインクジェットヘッド下
方の印刷領域における印刷媒体の平面度が重要である。これは、インクジェットヘッドか
ら吐出されるインク滴を印刷媒体の所定の位置に適切に付着（着弾とも言う）させるだけ
でなく、インクジェットヘッドと印刷媒体の間隔を適切な状態に維持するという意味でも
重要である。そこで、下記特許文献１に記載されるインクジェットプリンタでは、搬送ベ
ルトに印刷媒体を搭載してインクジェットヘッドの下方を通過させ、その通過時にインク
ジェットヘッドからインク滴を吐出して印刷を行うと共に、インクジェットヘッドの印刷
媒体搬送方向下流側直下に拍車を設け、この拍車で印刷媒体を搬送ベルトに押し付けるよ
うにすることで、印刷領域における印刷媒体の平面度を高めている。
【特許文献１】特開平７−１７８９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載されるインクジェットプリンタでは、インクジェ
ットヘッドからインク滴を吐出して印刷された面に拍車が当接するため、拍車そのものに
インクが付着したり、その付着したインクが次の印刷媒体や搬送ベルトに付着したりして
、汚損してしまうという問題がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、インク付着による汚損
を防止でき、且つ印刷領域の平面度を高めることが可能な印刷装置を提供することを目的
とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の印刷装置は、印刷媒体搬送方向に分割配設された複数の液体噴射ヘッドユニッ
トと、前記複数の液体噴射ヘッドユニットの印刷媒体搬送方向上流側に設けられたローラ
搬送手段と、前記複数の液体噴射ヘッドユニットの印刷媒体搬送方向下流側に設けられた
ベルト搬送手段と、前記複数の液体噴射ヘッドユニットの下方で噴射される液体を受ける
液体受けと、前記印刷媒体搬送方向に分割配設された印刷媒体搬送方向上流側の液体噴射
ヘッドユニットと印刷媒体搬送方向下流側のヘッドユニットとの間に配設された中間搬送
手段とを備え、前記中間搬送手段は、前記印刷媒体の前記印刷媒体搬送方向上流側のヘッ
ドユニットから液体が噴射される領域以外の部分に当接する中間圧接ローラを備えること
を特徴とするものである。
この発明によれば、中間搬送手段の中間圧接ローラは、印刷媒体の印刷済面に当接しな
いので、液体付着による汚損を防止することができ、且つ印刷領域の平面度を高めること
ができる。
【０００６】
また、本発明の印刷装置は、前記複数の液体噴射ヘッドユニットは、印刷媒体搬送方向
と交差する方向に離間した平面視千鳥状に配設され、前記中間圧接ローラは、前記印刷媒
体搬送方向と交差する方向の隣合う印刷媒体搬送方向上流側のヘッドユニットとの間で且
つ印刷媒体搬送方向上流側のヘッドユニットと印刷媒体搬送方向下流側のヘッドユニット
との間に配設してもよい。
また、本発明の印刷装置は、前記搬送ベルトが、静電気力で印刷媒体を吸着するもので
あってもよい。
また、本発明の印刷装置は、前記搬送ベルトが、空気負圧で印刷媒体を吸着するもので
あってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の印刷装置の一例として、インクを吐出して印刷媒体に文字や画像等を印
刷するインクジェットプリンタを用いて、その第１実施形態について図面を参照しながら
説明する。
図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略構成図であり、図１ａは本実施形
態のインクジェットプリンタの正面図、図１ｂは平面図である。図中の符号６は、インク
などの液体を滴状に噴射（吐出）する液体噴射ヘッドとしてのインクジェットヘッドユニ
ット群であり、図中の符号１は、インクジェットヘッドユニット群６の印刷媒体搬送方向
下流側で印刷用紙等の印刷媒体２を搬送するための無端搬送ベルトである。この搬送ベル
ト１は、図の左端部に配設された駆動ローラ３と、図の右端部に配設された従動ローラ４
と、それらの中央部下方に配設されたテンションローラ５とに巻回されている。駆動ロー
ラ３は、図示しない搬送モータによって図の矢印方向に回転駆動され、後述する帯電ロー
ラで帯電された搬送ベルト１に印刷媒体２を静電吸着した状態で、当該印刷媒体２を図の
右方から左方に、つまり矢印方向に搬送する。従動ローラ４は、後述する帯電ローラの当
接部分との間に搬送ベルト１を挟持して電圧を印加するために接地されている。テンショ
ンローラ５は、搬送ベルト１の内部に配設され、図示しないテンション付与機構によって
下方に付勢されており、これにより搬送ベルト１に張力を付与している。この搬送ベルト
１が、本発明のベルト搬送手段を構成する。
【０００８】
搬送ベルト１には、従動ローラ４に対向するようにして、帯電手段としての帯電ローラ
７が当接されており、帯電ローラ７には１０〜５０Ｈｚ程度の交流電源８が接続されてい
る。この帯電ローラ７の配置は、搬送ベルト１への印刷媒体２の送給位置の直前に相当す
る。帯電ローラ７は、中・高抵抗体からなる搬送ベルト１の表面に電荷を充電して帯電し
、その電荷によって印刷媒体２に誘電分極を発生させ、その誘電分極による印刷媒体２の
電荷と搬送ベルト１の表面の誘電部の電荷とによる静電気力で印刷媒体２を搬送ベルト１
の表面に吸着する。なお、帯電ローラ７は、図示しないバネによって搬送ベルト１に押圧
されている。
【０００９】
インクジェットヘッドユニット群６は、例えば図２に示すように、印刷媒体搬送方向と
交差する方向の長さが３０〜４０ｍｍ程度の比較的小さなヘッドユニット１７，１８を印
刷媒体搬送方向に少し離間して平面視で千鳥配列し、夫々のヘッドユニット１７，１８に
は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のノズル列
を形成し、各色のノズル列を印刷媒体搬送方向にずらして配設している。各ヘッドユニッ
ト１７，１８のノズル列の印刷媒体搬送方向と交差する方向の端部のノズルは、千鳥状に
並んだ隣のヘッドユニット１７，１８のノズル列の印刷媒体搬送方向端部のノズルに印刷
媒体搬送方向に重合するように配設されている。そして、それらのノズルから同時に必要
箇所に必要量のインク滴を吐出することにより、印刷媒体２上に微小なインクドットを形
成出力する。これを各色毎に行うことにより、搬送ベルト１に吸着された印刷媒体２を一
度通過させるだけで、所謂１パスによる印刷を行うことができる。即ち、このインクジェ
ットヘッドユニット群６（ヘッドユニット１７，１８）の配設領域が印刷領域に相当する
。なお、千鳥配列されたヘッドユニット１７，１８のうち、印刷媒体搬送方向上流側のヘ
ッドユニット１７を上流側ヘッドユニット１７、下流側のヘッドユニット１８を下流側ヘ
ッドユニット１８とも記す。
【００１０】
インクジェットヘッド（ヘッドユニット）の各ノズルからインクを吐出出力する方法と
しては、静電方式、ピエゾ方式、膜沸騰インクジェット方式などがある。静電方式は、ア
クチュエータである静電ギャップに駆動パルスを与えると、キャビティ内の振動板が変位
してキャビティ内に圧力変化を生じ、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出さ
れるというものである。ピエゾ方式は、アクチュエータであるピエゾ素子に駆動パルスを
与えると、キャビティ内の振動板が変位してキャビティ内に圧力変化を生じ、その圧力変
化によってインク滴がノズルから吐出されるというものである。膜沸騰インクジェット方
式は、キャビティ内に微小ヒータがあり、瞬間的に３００℃以上に加熱されてインクが膜
沸騰状態となって気泡が生成し、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出される
というものである。本発明は、何れのインク滴吐出方法にも適用可能である。
【００１１】
給紙前の印刷媒体２は給紙部１２に貯留されており、この給紙部１２の印刷媒体搬送方
向先方には給紙部１２の印刷媒体２を給紙する補助ローラ１０ｄ、１０ｆ及びフィードロ
ーラ１３ｄ、１３ｆが配設されており、このフィードローラ１３ｄ、１３ｆの印刷媒体搬
送方向先方に送りローラ１４及び圧接ローラ１５が配設されている。この送りローラ１４
及び圧接ローラ１５は、フィードローラ１３ｄ、１３ｆによって突き当てられた印刷媒体
２の姿勢を補正すると共に、印刷媒体２の搬送タイミングを調整し、その調整された搬送
タイミングで印刷媒体２を印刷領域、即ちインクジェットヘッドユニット群６（ヘッドユ
ニット１７，１８）の下方に搬送するためのものである。なお、送りローラ１４には、摩
擦係数を高くして印刷媒体搬送力を大きくするために、例えばウレタンやセラミック粒子
を表面塗装するなどしてもよい。
【００１２】
送りローラ１４及び圧接ローラ１５と搬送ベルト１との間、即ちインクジェットヘッド
ユニット群６（ヘッドユニット１７，１８）の下方には、プラテンと呼ばれる平板状の平
面規制体９が配設されている。この平面規制体９は、名の通り、インクジェットヘッドユ
ニット群６（ヘッドユニット１７，１８）の下方の印刷領域に搬送される印刷媒体２の平
面度を規制するものであり、本実施形態のようなラインヘッド型インクジェットヘッドユ
ニット群６では、所定位置へのインク滴の吐出及び印刷媒体２との隙間の確保の点で特に
重要である。また、平面規制体９の下方には、少なくともインクジェットヘッドユニット
群６からのインク滴吐出範囲を覆う一連のインク受け１１が配設されており、平面規制体
９には、インクジェットヘッドユニット群６から吐出されるインク滴を通過してインク受
け１１で受けるための貫通穴１６が形成されている。従って、平面規制体９の各貫通穴１
６の上方に印刷媒体１がない状態で、インクジェットヘッドユニット群６からインク滴を
吐出すると、そのインク滴は当該平面規制体９の貫通穴１６を通過してインク受け１１で
受けられる。
【００１３】
周知のように、インクジェットプリンタにおける縁無し印刷は、印刷媒体２の外形より
、若干、外側までインク滴を吐出することで行われる。本実施形態では、印刷媒体２の外
形より外側に吐出されたインク滴は、平面規制体９の貫通穴１６を通過してインク受け１
１で受けられるので、インクが平面規制体９の上面や印刷媒体２の印刷面と反対側の面に
付着することがなく、印刷媒体２の印刷面と反対側の面が汚損することがない。なお、貫
通穴１６は、例えば印刷媒体２がインクジェットヘッドユニット群６の下方にない状態で
吐出されるインク滴もインク受け１１に受けさせることができるので、所謂空打ちによっ
てインクジェットヘッドユニット群６のノズル回復を狙うフラッシングにも用いることが
できる。
【００１４】
また、本実施形態では、インクジェットヘッドユニット群６を構成する上流側ヘッドユ
ニット１７と下流側ヘッドユニット１８との間に、中間搬送手段としての中間ローラ１９
及び中間圧接ローラ２０が配設されており、中間ローラ１９は印刷媒体搬送ラインの下方
に、中間圧接ローラ２０は印刷媒体搬送ラインの上方に配設されている。この中間ローラ
１９及び中間圧接ローラ２０は、送りローラ１４及び圧接ローラ１５と同様に、両者の間
に印刷媒体２を挟持して搬送するためのものであるが、上流側ヘッドユニット１７と下流
側ヘッドユニット１８との間に設けられている理由は、特に下流側ヘッドユニット１８下
方での印刷媒体２の平面度の規制並びに下流側ヘッドユニット１８と印刷媒体２との隙間
の確保を目的としている。
【００１５】
図３には、中間圧接ローラ２０の詳細を示す。この中間圧接ローラ２０は、例えば図３
ａに示すように、１本のローラ軸に対し、印刷媒体搬送方向と交差する方向に隣合う上流
側ヘッドユニット１７の間にのみ、飛び飛びに取付けられている。この中間圧接ローラ２
０及び中間ローラ１９は、前述のように、下流側ヘッドユニット１８の手前で印刷媒体２
をガイドし、平面度を規制するためのものであるが、後述するように、上流側ヘッドユニ
ット１７からインク滴が吐出された部分に接触したのでは、そのインクが中間圧接ローラ
２０そのものに付着したり、その付着したインクが次の印刷媒体２に付着したりして、汚
損してしまう。そのため、印刷媒体２の印刷面側に当接する中間圧接ローラ２０は、印刷
媒体搬送方向と交差する方向に隣合う上流側ヘッドユニット１７の間にのみ配設されてい
るのであるが、前述のように、各ヘッドユニット１７，１８のノズル列の印刷媒体搬送方
向と交差する方向の端部のノズルは、千鳥状に並んだ隣のヘッドユニット１７，１８のノ
ズル列の印刷媒体搬送方向端部のノズルに印刷媒体搬送方向に重合するように配設されて
いるので、厳密には、印刷媒体搬送方向と交差する方向に隣合う上流側ヘッドユニット１
７の端部のノズル間に配設されていれば、上流側ヘッドユニット１７から吐出されたイン
クに触れることはない。つまり、中間圧接ローラ２０は、印刷媒体搬送方向上流側のヘッ
ドユニットから液体が噴射された部分以外の部分に当接する必要がある。なお、中間ロー
ラ１９は、所謂ストレートローラであってもよいし、中間圧接ローラ２０と同様に、隣合
う上流側ヘッドユニット１７の間にのみ配設してもよい。なお、中間圧接ローラ２０には
、図３ｂに示すように、面取りを施してもよい。また、中間ローラ１９の部分は、平面規
制体９が除去されている。
【００１６】
従って、このインクジェットプリンタによれば、給紙部１２から補助ローラ１０ｄ、１
０ｆによって印刷媒体２を１枚取出し、それをフィードローラ１３ｄ、１３ｆに受け渡し
て搬送ローラ１４及び圧接ローラ１５のニップ部に送給する。印刷媒体２の搬送方向先端
部が搬送ローラ１４及び圧接ローラ１５のニップ部に当接してからも、フィードローラ１
３ｄ、１３ｆによって印刷媒体２を所定量だけ送ると、印刷媒体２に撓みが生じる。この
ように撓みが生じたあと、フィードローラ１３ｄ、１３ｆによる印刷媒体２の搬送力、具
体的には挟持力を解放すると、印刷媒体２の搬送方向先端部が搬送ローラ１４及び圧接ロ
ーラ１５のニップ部に突き当たった状態で印刷媒体２の姿勢が補正される。
【００１７】
印刷媒体２の姿勢が補正されたら、搬送ローラ１４及び圧接ローラ１５を回転させて印
刷媒体２を平面規制体９の上方に送給する。印刷媒体搬送方向上流部分における平面規制
体９の上方は上流側ヘッドユニット１７の下方の印刷領域であるから、当該上流側ヘッド
ユニット１７の必要なノズルからインク滴を吐出して印刷媒体２に印刷を行う。このとき
、縁無し印刷を行っても、印刷媒体２の外形外に吐出されたインク滴は、平面規制体９の
貫通穴１６を通ってインク受け１１に受けられるので、平面規制体９の上面や印刷媒体２
の印刷面と反対側の面にインクが付着することがなく、それらが汚損することもない。
【００１８】
上流側ヘッドユニット１７によって印刷が行われた印刷媒体２を中間ローラ１９及び中
間圧接ローラ２０で挟持して印刷媒体搬送方向下流部分における平面規制体９の上方に送
給する。印刷媒体搬送方向下流部分における平面規制体９の上方は下流側ヘッドユニット
１８の下方の印刷領域であるから、当該下流側ヘッドユニット１８の必要なノズルからイ
ンク滴を吐出して印刷媒体２に印刷を行う。この場合も、縁無し印刷で印刷媒体２の外形
外に吐出されたインク滴は、平面規制体９の貫通穴１６を通ってインク受け１１に受けら
れるので、平面規制体９の上面や印刷媒体２の印刷面と反対側の面にインクが付着するこ
とがなく、それらが汚損することもない。
【００１９】
このようにして上流側ヘッドユニット１７及び下流側ヘッドユニット１８によって印刷
が行われた印刷媒体２は、平面規制体９の上面を滑って搬送ベルト１の上面に送給される
。搬送ベルト１は交流電源８及び帯電ローラ７によって、印刷媒体搬送方向に交互に逆極
性の電荷が付与されているので、その上面に印刷媒体２が送球されると、前述した誘電分
極の作用によって印刷媒体２は搬送ベルト１の上面に静電気力で吸着される。この状態で
、図示しない電動モータによって駆動ローラ３を回転駆動すると、その回転駆動力が搬送
ベルト１を介して従動ローラ４に伝達され、印刷媒体２が排紙部に向けて搬送される。印
刷媒体２が排紙部に到達したら、例えば図示しない分離装置で印刷媒体２を搬送ベルト１
の表面から分離しながら排紙部に排紙する。この場合、搬送ベルト１は印刷媒体２の印刷
面と反対側の面を静電吸着するだけで、当該印刷媒体２の印刷面に触れるものがないので
、インク付着による汚損を回避することができる。
【００２０】
また、図４には上流側ヘッドユニット１７から吐出された印刷領域（インク領域）をハ
ッチングで、下流側ヘッドユニット１８から吐出された印刷領域（インク領域）をクロス
ハッチングで示すが、同図からあきらかなように、中間圧接ローラ２０は、印刷媒体搬送
方向と交差する方向に隣合う上流側ヘッドユニット１７の間に相当する位置で且つ上流側
ヘッドユニット１７と下流側ヘッドユニット１８との間に配設されているので、当該中間
圧接ローラ２０が上流側ヘッドユニット１７から吐出されたインクに触れることがなく、
従ってインク付着による汚損を回避することができる。
【００２１】
印刷媒体の幅相当の長尺なインクジェットヘッドのノズル面全域の正確な位置に多数の
ノズルを形成することは実質的に困難である。従って、印刷媒体の幅を覆うラインヘッド
型インクジェットヘッドを構成する場合でも、比較的短尺なヘッドユニットを並べて用い
るしかない。しかしながら、ヘッドユニットのノズル面の端部までノズルを形成すること
は困難であり、例えば前述した図２のように、各ヘッドユニットのノズル列の印刷媒体搬
送方向と交差する方向の端部のノズルを、千鳥状に並んだ隣のヘッドユニットのノズル列
の印刷媒体搬送方向端部のノズルに印刷媒体搬送方向に重合するように配設する必要があ
り、ヘッドユニットを印刷媒体搬送方向に並べなければならないことから、インクジェッ
トヘッドの印刷媒体搬送方向長さが長くなってしまう。つまり、印刷領域の印刷媒体搬送
方向長さが長くなることになり、印刷領域中の印刷媒体が、所謂フリーな状態では、印刷
媒体の平面度も規制できないし、インクジェットヘッドとの間隔も確保できない。そこで
、本実施形態では、上流側ヘッドユニット１７と下流側ヘッドユニット１８とを印刷媒体
搬送方向に少し離間して千鳥状に配設し、その間に、中間搬送手段としての中間ローラ１
９及び中間圧接ローラ２０を配設した。
【００２２】
このように、本実施形態のインクジェットプリンタによれば、搬送される印刷媒体２に
対し、印刷媒体搬送方向と交差する方向全域にインク（液体）噴射を行うインクジェット
ヘッドユニット群（液体噴射ヘッドユニット群）６を構成する複数のヘッドユニット１７
，１８を印刷媒体搬送方向に分割配設し、それら複数のヘッドユニット１７，１８からな
るインクジェットヘッドユニット群６の印刷媒体搬送方向上流側に送りローラ１４及び圧
接ローラ１５（ローラ搬送手段）を設け、同じく複数のヘッドユニット１７，１８からな
るインクジェットヘッドユニット群６の印刷媒体搬送方向下流側に搬送ベルト（ベルト搬
送手段）１を設け、同じく複数のヘッドユニット１７，１８からなるインクジェットヘッ
ドユニット群６の下方に噴射されるインク（液体）を受けるインク受け（液体受け）１１
を設け、印刷媒体搬送方向に分割配設された上流側ヘッドユニット１７と下流側ヘッドユ
ニット１８との間に中間ローラ１９及び中間圧接ローラ２０（中間搬送手段）を備え、中
間圧接ローラ２０は、印刷媒体のうち、上流側ヘッドユニット１７からインクが噴射され
た部分以外の部分に当接し、搬送ベルト１は、外周面に印刷媒体２を吸着して搬送する構
成としたため、印刷媒体２の印刷済面に当接するものがなく、従ってインク付着による汚
損を防止することができ、且つ中間圧接ローラ２０により印刷領域の平面度を高めること
ができる。
【００２３】
また、インクジェットヘッドユニット群６を構成する複数のヘッドユニット１７，１８
は、印刷媒体搬送方向に離間した平面視千鳥状に配設され、中間圧接ローラ２０は、印刷
媒体搬送方向と交差する方向の隣合う上流側ヘッドユニット１７の間に相当する位置で且
つ上流側ヘッドユニット１７と下流側ヘッドユニット１８との間に配設されたことにより
、発明を実施化し易く、且つ搬送や印刷のバランスを向上することができる。
【００２４】
次に、本発明の印刷装置を適用したインクジェットプリンタの第２実施形態について図
５を用いて説明する。図５ａは、本実施形態のインクジェットプリンタの概略正面図、図
３ｂは、同インクジェットプリンタの平面図である。なお、第１実施形態と同等の構成要
件には同等の符号を附して、その詳細な説明を省略する。前記第１実施形態の搬送ベルト
１が静電気力で印刷媒体２を吸着搬送しているのに対し、本実施形態では、空気負圧を用
いて印刷媒体２を搬送ベルト１に吸着搬送させる。
【００２５】
そのため、本実施形態では、搬送ベルト帯電手段である第１実施形態の交流電源や帯電
ローラが除去されている。これに代えて、搬送ベルト１の内周面のうち、印刷媒体２を搬
送する上側面の直下には、例えば上面がメッシュからなる薄い箱状のダクト２２が配設さ
れ、そのダクト２２の先端に吸引ファン２３が接続されている。また、本実施形態では、
搬送ベルト１のうち、少なくとも印刷媒体２を吸引しなければならない領域に多数の小穴
が開設されている。なお、小穴開設に代えて、該当部分をメッシュ状にしてもよい。
そのため、吸引ファン２３を駆動してダクト２２内の空気を吸引すると、小穴を通じて
搬送ベルト１の外周面に空気負圧が生じ、当該搬送ベルト１の外周面に送給された印刷媒
体２が空気負圧によって搬送ベルト１に吸引される。従って、印刷面に印刷がなされた印
刷媒体２は、汚損することなく搬送ベルト１に吸引されて排紙部に排紙される。
【００２６】
次に、本発明の印刷装置を適用したインクジェットプリンタの第３実施形態について図
６を用いて説明する。図６は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略正面図であり
、フィードローラ１３ｄ、１３ｆより印刷媒体搬送方向上流側の構成は、前記図１の第１
実施形態と同じであるので、図示を省略した。また、第１実施形態と同等の構成要件には
同等の符号を附して、その詳細な説明を省略する。そして、前記第１実施形態では中間搬
送手段が中間ローラであったのに対し、本実施形態では、中間搬送ベルト２１を用いた。
また、搬送ベルトは印刷媒体搬送方向に長尺なので、中間搬送ベルト２１の印刷媒体搬送
方向両端部に夫々中間圧接ローラ２０を配設し、またインク受け１１や平面規制体９を中
間搬送ベルト２１の印刷媒体搬送方向上流側と下流側とに分割した。
なお、中間圧接ローラを拍車にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用したラインヘッド型インクジェットプリンタの一実施形態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドユニット群を構成するヘッドユニットの説明図である。
【図３】図１のインクジェットプリンタの中間圧接ローラの説明図である。
【図４】図１のインクジェットプリンタの印刷領域と中間圧接ローラの位置の関係を示す説明図である。
【図５】本発明を適用したラインヘッド型インクジェットプリンタの第２実施形態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明を適用したラインヘッド型インクジェットプリンタの第３実施形態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１は搬送ベルト、２は印刷媒体、３は駆動ローラ、４は従動ローラ、５はテンションロ
ーラ、６はインクジェットヘッドユニット群、７は帯電ローラ、８は交流電源、９は平面
規制体、１０ｆ、１０ｄは補助ローラ、１１はインク受け、１２は給紙部、１３ｆ、１３
ｄはフィードローラ、１４は搬送ローラ、１５は圧接ローラ、１６は貫通穴、１７は上流
側ヘッドユニット、１８は下流側ヘッドユニット、１９は中間ローラ、２０は中間圧接ロ
ーラ、２１は中間搬送ベルト、２２はダクト、２３は吸引ファン
【図１】
2008273080.tif 000003
【図２】
2008273080.tif 000004
【図３】
2008273080.tif 000005
【図４】
2008273080.tif 000006
【図５】
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【図６】
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