(57)【要約】【課題】弾性発泡体の圧縮動作時に弾性発泡体が圧縮方向と交差する方向に変位するのを防止して、挿通孔の真直度及び形成位置の加工精度を向上することができる弾性発泡体の穿孔装置を提供する。【解決手段】発泡体Ｗを収容するケース本体２１の支持板２２の上面に横ズレ防止突条２２ａを形成し、弾性発泡体Ｗの上面を位置規制する蓋板２８の下面に横ズレ防止突条２８ａを形成し、蓋板２８によって発泡体Ｗを支持板２２の上面との間に保持した状態で可動圧縮板３４を圧縮（Ｚ軸）方向に移動し発泡体Ｗを圧縮する。このとき、前記支持板２２の横ズレ防止突条２２ａ、蓋板２８の横ズレ防止突条２８ａによって、発泡体Ｗが圧縮（Ｚ軸）方向と直交する横（Ｘ軸）方向に変位しないので、発泡体Ｗの圧縮動作を適正に行うことができ、ドリル４７により形成された弾性発泡体Ｗの挿通孔の真直度及び形成位置の加工精度を向上することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容ケースの収容室内に弾性発泡体を収容し、前記収容室内に圧縮部材を進入させて前記弾性発泡体を圧縮し、圧縮状態の弾性発泡体に穿孔工具を進入させて弾性発泡体に挿通孔を形成するようにした弾性発泡体の穿孔装置において、
前記収容ケースに対し弾性発泡体の圧縮工程の際に弾性発泡体が圧縮方向と交差する方向に変位するのを防止する変位防止手段を設けたことを特徴とする弾性発泡体の穿孔装置。
【請求項２】
請求項１において、前記収容ケースの収容室は扁平四角板状の弾性発泡体を収容可能に扁平四角筒状に形成され、前記収容ケースに設けられ、かつ弾性発泡体の圧縮力を受ける固定圧縮部材には、穿孔工具を挿通する複数の工具挿通孔が所定のピッチで直列に形成され、前記変位防止手段は、弾性発泡体の圧縮方向と同方向に配設されていることを特徴とする弾性発泡体の穿孔装置。  
【請求項３】
請求項２において、前記収容ケースは、弾性発泡体の下面を支持する支持板に対し、該発泡体の左右両側縁を位置規制するための一対の位置規制部材を設けるとともに、弾性発泡体の圧縮時にその圧縮力を受ける固定圧縮部材を設けたケース本体と、前記両位置規制部材及び固定圧縮部材の上面に対し離間可能に接触されて前記ケース本体との間に弾性発泡体の収容室を形成する蓋板とにより構成され、前記支持板の上面及び蓋板の下面に前記変位防止手段が設けられていることを特徴とする弾性発泡体の穿孔装置。  
【請求項４】
請求項３において、前記変位防止手段は、前記支持板の上面及び蓋板の下面に対し弾性発泡体の圧縮方向と同方向に形成された変位防止突条と、前記収容室に進入されて前記固定圧縮部材に向かって往復移動される可動圧縮部材の上下両面に形成され、かつ前記変位防止突条に沿って摺動される案内溝とにより構成されていることを特徴とする弾性発泡体の穿孔装置。      
【請求項５】
請求項３〜４のいずれか一項において、前記ケース本体は、装置フレームに対しＺ軸移動体及びＸ軸移動体を介して前後のＺ軸方向及び左右のＸ軸方向に往復動可能に装着され、前記Ｘ軸移動体には、支持枠及びＹ軸移動体を介して前記蓋板が上下のＹ軸方向の往復動可能に装着され、前記装置フレームには、前記固定圧縮部材に形成された複数の工具挿通孔のうち一つの工具挿通孔と対応するように前記穿孔工具が所定位置において回転支持機構により回転可能に装着されていることを特徴とする弾性発泡体の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性発泡体に対しシャフトを貫通するための挿通孔を形成するようにした弾性発泡体の穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複写機の給紙ローラやトナー供給ローラとして、図１５に示すようにウレタンフォーム、ゴムスポンジ等の弾性発泡体Ｗよりなる角柱状のローラ素材にシャフトＳの挿通孔Ｗｈを形成し、この挿通孔ＷｈにシャフトＳを貫通して接着し、前記ローラ素材の外周面を図１６に示すように円柱状に機械加工したものが用いられる。図１５に示す角柱状の弾性発泡体Ｗに挿通孔Ｗｈを開ける装置として、従来、特許文献１に開示されたものが提案されている。
【０００３】
特許文献１に開示された弾性体に対する穿孔装置は、作業板の上面に四角筒状の押圧部材を立設固定し、筒状枠体の内部に角柱状の弾性体を収容して、前記押圧部材の上方から前記筒状枠体を該押圧部材に嵌合し、該筒状枠体をピストンロッドに連結した押圧板により下方に押圧することにより弾性体を圧縮する。そして、前記押圧板及び筒状枠体の蓋板の中心部に形成した通孔から穿孔工具を回転させながら圧縮された弾性体に進入させて該弾性体に穿孔するようになっている。そして、弾性体の圧縮状態を解除することにより、図１５に示すように挿通孔Ｗｈが形成された角柱状のローラ素材が得られるようになっていた。
【０００４】
特許文献１に開示された弾性体の穿孔装置は、弾性体の穿孔作業を一本毎に行う必要があるので、作業能率が低いという問題があった。この問題を解消するため、従来、以下のような穿孔方法が用いられていた。すなわち、角柱状の弾性発泡体Ｗを多数個取りできる図１７に示すような扁平板状の弾性発泡体Ｗを、図１８に示す収容ケース５１の扁平四角筒状の収容室５１ａに収容する。そして、可動圧縮板３４をＸ矢印方向に離隔した左右一対の位置規制部材２３の間をＺ矢印方向に前進（図１８の二点鎖線参照）させて、固定圧縮部材２４と可動圧縮板３４との間で弾性発泡体Ｗを圧縮する。次に、収容ケース５１の固定圧縮部材２４に形成した多数の工具挿通孔２４ａのうち端部の一つの工具挿通孔２４ａからドリル４７を圧縮状態の弾性発泡体Ｗに進入させて挿通孔を形成する。そして、一回目の挿通孔の形成作業が終了した後、収容ケース５１をＸ矢印方向に順次移動して、二つ目以降の挿通孔を順次形成し、図１９に示すように弾性発泡体Ｗに多数の挿通孔Ｗｈを形成する。その後、扁平状の弾性発泡体Ｗを各挿通孔Ｗｈの間において裁断機により裁断して、図１５に示すような角柱状のローラ素材とする。
【特許文献１】特開２００１−１８１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の穿孔装置は、図１８に示す前記可動圧縮板３４によって弾性発泡体Ｗを圧縮する工程で、弾性発泡体Ｗの左右両側部が圧縮（Ｚ矢印）方向と直交する左右（Ｘ矢印）方向に弾性変形されて変位されるので、次のような予測が困難な問題が生じることが判明した。即ち、可動圧縮板３４が図１８の二点鎖線で示す圧縮位置に移動され、弾性発泡体Ｗが圧縮された状態で、該弾性発泡体Ｗの両側端面Ｓ１，Ｓ２はＺ矢印方向の中央部で前記位置規制部材２３からＸ矢印方向に最も離隔し、全体として平面視で二点鎖線で示すように円弧状に変位される。この状態で弾性発泡体Ｗに挿通孔Ｗｈが穿孔されるため、弾性発泡体Ｗが圧縮された状態では挿通孔Ｗｈの中心線は直線状でありその真直度が適正となっている。しかし、弾性発泡体Ｗの圧縮状態が図１９に示すように解除された自然状態では、弾性発泡体Ｗの左右（Ｘ矢印）方向の中間部では挿通孔Ｗｈの真直度が保たれるが、左右両側部では挿通孔Ｗｈの真直度が低下し、挿通孔ＷｈのＺ矢印方向の中央部がＸ矢印方向の外方に変位し、平面視で円弧状に湾曲する。図１９に示す弾性発泡体Ｗの左右両側部のうち右側部を裁断して得られた図２０（ａ）に示す角柱状のローラ素材の挿通孔Ｗｈに対し図２０（ｂ）に示すように真直なシャフトＳを貫通すると、該シャフトＳによって挿通孔Ｗｈが強制的に真直にされるため、ローラ素材の外周面の前記シャフトＳの中心からの半径方向の距離が変化する。このため、ローラ素材を円柱状に機械加工すると、材料が不足する部分が表れてローラの外周面が適正な円柱状にならず、不良品となる。
【０００６】
又、図１８に示す圧縮工程において、扁平状の弾性発泡体Ｗの側端面Ｓ１，Ｓ２がＸ矢印方向に蛇行するように変位した場合には、図２１に示すようにローラ素材の外周面が蛇行して前述した問題と同様の問題を生じることになる。
【０００７】
上記の問題は、図１５に示す角柱状のローラ素材を圧縮して挿通孔Ｗｈを形成する際にも程度の差はあるももの存在することが判った。すなわち、ローラ素材の外周面を適正な円柱状に機械加工することはできても、図２０（ｂ）又は図２１に示す場合には、弾性発泡体Ｗの挿通孔Ｗｈに対しシャフトＳを貫通する際に、弾性発泡体Ｗに余計な弾性変形を強いられる部位が生じ、この部位の気泡が小さくなって、弾性発泡体Ｗ全体として気泡径のバラツキが生じたり、弾性発泡体Ｗの内部応力も不均一になったりして、適正品質のローラを製造することができないという問題が判明した。
【０００８】
本発明は、弾性発泡体の圧縮動作時に弾性発泡体が圧縮方向と交差する方向に変位するのを防止して、挿通孔の真直度及び形成位置の加工精度を向上することができる弾性発泡体の穿孔装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、収容ケースの収容室内に弾性発泡体を収容し、前記収容室内に圧縮部材を進入させて前記弾性発泡体を圧縮し、圧縮状態の弾性発泡体に穿孔工具を進入させて弾性発泡体に挿通孔を形成するようにした弾性発泡体の穿孔装置において、前記収容ケースに対し弾性発泡体の圧縮工程の際に弾性発泡体が圧縮方向と交差する方向に変位するのを防止する変位防止手段を設けたことを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記収容ケースの収容室は扁平四角板状の弾性発泡体を収容可能に扁平四角筒状に形成されている。前記収容ケースに設けられ、かつ弾性発泡体の圧縮力を受ける固定圧縮部材には、穿孔工具を挿通する複数の工具挿通孔が所定のピッチで直列に形成されている。さらに、例えば前記収容室の上下の対向面に突条として形成された前記変位防止手段は、弾性発泡体の圧縮方向と同方向に配設されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記収容ケースは、弾性発泡体の下面を支持する支持板に対し、該発泡体の左右両側縁を位置規制するための一対の位置規制部材を設けるとともに、弾性発泡体の圧縮時にその圧縮力を受ける固定圧縮部材を設けたケース本体を備えている。又、収容ケースは、前記両位置規制部材及び固定圧縮部材の上面に対し離間可能に接触されて前記ケース本体との間に弾性発泡体の収容室を形成する蓋板を備えている。前記支持板の上面及び蓋板の下面に例えば突条等の前記変位防止手段が設けられていることを要旨とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記変位防止手段は、前記支持板の上面及び蓋板の下面に対し弾性発泡体の圧縮方向と同方向に形成された変位防止突条と、前記収容室に進入されて前記固定圧縮部材に向かって往復移動される可動圧縮部材の上下両面に形成され、かつ前記変位防止突条に沿って摺動される案内溝とにより構成されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項３〜４のいずれか一項において、前記ケース本体は、装置フレームに対しＺ軸移動体及びＸ軸移動体を介して前後のＺ軸方向及び左右のＸ軸方向に往復動可能に装着されている。前記Ｘ軸移動体には、支持枠及びＹ軸移動体を介して前記蓋板が上下のＹ軸方向の往復動可能に装着されている。前記装置フレームには、前記固定圧縮部材に形成された複数の工具挿通孔のうち一つの工具挿通孔と対応するように前記穿孔工具が所定位置において回転支持機構により回転可能に装着されていることを要旨とする。
【００１４】
（作用）
この発明は、変位防止手段により収容ケースに対し弾性発泡体のＺ軸方向の圧縮工程の際に弾性発泡体が圧縮方向と交差する方向に変位するのが阻止される。このため、圧縮状態の弾性発泡体に形成された適正な真直度及び形成位置の挿通孔は、弾性発泡体が圧縮状態から非圧縮状態に復元されても圧縮方向と交差する方向に変位されることはなく、挿通孔の真直度及び形成位置の加工精度が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、弾性発泡体の圧縮動作時に弾性発泡体がＺ軸方向の圧縮方向と交差する方向に変位するのを防止して、挿通孔の真直度及び形成位置の加工精度を向上することができる。この結果、前記弾性発泡体の挿通孔にシャフトを貫通接着してローラを形成する製造工程において、不良品が発生したりローラの品質が低下したりするのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の穿孔装置を具体化した一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。なお、この実施形態は、図１８に示す穿孔装置と同様の原理を用いている。
図２に示すように、装置フレーム１１の上面には、一対のＺ軸案内レール１２が前後方向であるＺ軸方向に、かつ互いに平行に敷設されている。両Ｚ軸案内レール１２には、Ｚ軸移動体１３が例えばエアシリンダ等のＺ軸送り機構１４によって、Ｚ軸方向の往復動可能に装着されている。前記Ｚ軸移動体１３の上面には、一対のＸ軸案内レール１６が、前記Ｚ軸と直交する左右方向であるＸ軸方向に、かつ互いに平行に敷設されている。両Ｘ軸案内レール１６には、Ｘ軸移動体１７が例えばサーボモータとボールねじ送り機構とにより構成されたＸ軸送り機構１８によって、Ｘ軸方向の往復動可能に装着されている。前記Ｘ軸移動体１７の上面には、複数本（この実施形態では４本）の支持ロッド２０によって、後述する蓋板２８とともに収容ケース５１を構成する扁平状のケース本体２１が装着されている。
【００１７】
上記ケース本体２１は、図１に示すように、平面視、長方形状の支持板２２と、この支持板２２の左右両側縁にボルトによって固定され、かつ弾性発泡体Ｗの左右両端縁を位置規制する左右一対の位置規制部材２３と、前記支持板２２のＺ軸方向の後端縁（図１の右端縁）にボルトによって固定された固定圧縮部材２４とによって構成されている。前記固定圧縮部材２４には穿孔工具としての後述する木工用ドリル４７の挿通孔２４ａが複数（例えば２０）箇所にＸ軸方向に等ピッチで形成されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、前記Ｘ軸移動体１７の上面には支持枠２５が立設され、この支持枠２５の上部には、案内部材２６が取り付けられ、この案内部材２６に形成された左右一対のガイド穴２６ａには、Ｙ軸移動体としてのＹ軸移動ロッド２７が上下方向であるＹ軸方向の往復動可能に挿入され、両Ｙ軸移動ロッド２７の下端部には蓋板２８が水平に架橋連結されている。この蓋板２８は、前記案内部材２６に取り付けた昇降用エアシリンダ２９のピストンロッドによってＹ軸方向の往復動可能に装着されている。
【００１９】
図２，３において昇降用エアシリンダ２９によって蓋板２８が上方の退避位置から下方に移動されると、蓋板２８の下面が前記ケース本体２１の位置規制部材２３及び固定圧縮部材２４の上面に接触される。この状態は、図７及び図８に示されており、前記ケース本体２１と蓋板２８とにより、ウレタンフォーム、ゴムスポンジ等の弾性発泡体Ｗを非圧縮状態で収容するための収容室５１ａを有する収容ケース５１が形成されるようにしている。
【００２０】
図３に示すように、前記Ｘ軸移動体１７の上面には、ブロック状の案内部材３１が固着され、この案内部材３１に形成された複数のガイド穴３１ａには、左右一対のＺ軸移動ロッド３２がＺ軸方向の往復動可能に貫通支持され、両Ｚ軸移動ロッド３２の先端部には取付板３３が連結されている。該取付板３３の上端部には、可動圧縮部材としての可動圧縮板３４がボルトによって水平に取り付けられている。前記取付板３３は、前記Ｘ軸移動体１７の上面に配置された圧縮用エアシリンダ３５のピストンロッドによってＺ軸（圧縮）方向に往復動されるようになっている。前記可動圧縮板３４の先端部は、図３及び図５に示すように前記ケース本体２１の前端（図３，５の左端）の両位置規制部材２３の間の開放部に進入されている。前記可動圧縮板３４には、前記固定圧縮部材２４の各工具挿通孔２４ａと対応するように、複数の貫通孔３４ａが互いに平行に形成され、各貫通孔３４ａにはドリル４７の先端部が進入可能になっている。
【００２１】
図３及び図４に示すように、前記フレーム１１の後端（図３の右端）部上面には、支持筒４１が立設され、この支持筒４１の外周面にはＹ軸移動筒４２が位置調節機構４３によって、Ｙ軸方向の位置調節可能に装着されている。このＹ軸移動筒４２には、ドリル４７の回転支持機構が装着されている。Ｙ軸移動筒４２には、前後一対の軸受４４を介して、回転軸４５がＺ軸方向と同方向に支持され、その先端部に連結された工具チャック４６には、Ｚ軸方向に指向するドリル４７の基端部が連結されている。図４に示すように前記Ｙ軸移動筒４２の側壁には、モータ４８が取り付けられ、ベルト伝動機構４９を介して前記回転軸４５が回転されるようになっている。
【００２２】
次に、この発明の要部の構成について説明する。
図１に示すように、前記支持板２２の左右両側の上面には、複数条（この実施形態では左右で各４条）の変位防止突条としての横ズレ防止突条２２ａが圧縮方向であるＺ軸方向と同方向に、かつ互いに平行に形成されている。前記蓋板２８には、前記支持板２２の各横ズレ防止突条２２ａと上下方向に対応するように、変位防止突条としての複数条の横ズレ防止突条２８ａが一体に形成されている。前記可動圧縮板３４の下面には、前記支持板２２の各横ズレ防止突条２２ａに沿って案内移動される複数の下部案内溝３４ｂが形成されている。同じく可動圧縮板３４の上面には、前記蓋板２８が位置規制部材２３、固定圧縮部材２４及び可動圧縮板３４の上面に接触された状態で、前記蓋板２８の横ズレ防止突条２８ａに沿って案内移動される複数の上部案内溝３４ｃが形成されている。
【００２３】
次に、前記のように構成した穿孔装置の動作について説明する。
最初に、図４に示すように、Ｘ軸移動体１７をＸ軸方向の最左方に移動して、固定圧縮部材２４の工具挿通孔２４ａのうち最右側の工具挿通孔２４ａをドリル４７とＺ軸方向に対応させる。次に、図５，６に示すように、蓋板２８が上方の退避位置に保持されるとともに、圧縮用エアシリンダ３５の後退によって可動圧縮板３４が退避位置に保持された状態で、前記ケース本体２１の内部に二点鎖線で示すように弾性発泡体Ｗを収容する。この状態では、弾性発泡体Ｗの下面が支持板２２の上面に支持され、横ズレ防止突条２２ａが弾性発泡体Ｗの下面に食い込み、弾性発泡体Ｗの上面は位置規制部材２３及び固定圧縮部材２４の上面とほぼ同じ高さとなる。なお、弾性発泡体Ｗの厚さ寸法の変化に応じて、弾性発泡体Ｗの上面が位置規制部材２３及び固定圧縮部材２４の上面とほぼ同じ高さとなるように、位置規制部材２３及び固定圧縮部材２４は図示しないが上下方向の位置調節機構を備えている。
【００２４】
次に、図５において、図２に示す昇降用エアシリンダ２９を前進動作して、蓋板２８を退避位置から図７及び図８に示すように下方の作動位置に移動させる。この状態では、図８に示すように弾性発泡体Ｗの上面が蓋板２８の下面により位置規制されるとともに、弾性発泡体Ｗの上面に対し横ズレ防止突条２８ａが食い込む。この結果、両横ズレ防止突条２２ａ，２８ａは弾性発泡体Ｗの上下両面に食い込んだ状態となる。
【００２５】
次に、図７において、前記圧縮用エアシリンダ３５を前進させて、可動圧縮板３４をＺ軸方向に前進させ、図９に示すように、弾性発泡体ＷをＺ軸方向に圧縮する。次に、図２に示す前記Ｚ軸送り機構１４を作動させて、図３に示すＺ軸移動体１３、Ｘ軸移動体１７、支持枠２５及び収容ケース５１等（以下、収容ケース５１等という）をＺ軸方向の前方（図３の右方）に移動する。そして、図４に示す固定圧縮部材２４のＸ軸方向の最右端の工具挿通孔２４ａからドリル４７を圧縮状態の発泡体Ｗに進入させて、図９及び図１０に示すように発泡体Ｗに挿通孔Ｗｈを形成する。
【００２６】
最初の挿通孔Ｗｈが形成された後、前記収容ケース５１等をＺ軸方向に後退させて、挿通孔Ｗｈからドリル４７を離脱させ、前記可動圧縮板３４の貫通孔３４ａから、図示しないエアジェットノズルを用いて、発泡体Ｗの挿通孔Ｗｈ内に清掃用のエアを供給し、挿通孔Ｗｈ内の清掃を行う。
【００２７】
この最初の挿通孔Ｗｈの穿孔作業の後に、図４に示すＸ軸送り機構１８を作動して、Ｘ軸移動体１７を収容ケース５１等とともに、Ｘ軸方向に工具挿通孔２４ａの配列ピッチの一ピッチ分だけ移動し、２番目の発泡体Ｗの挿通孔Ｗｈの穿孔作業を行う。以下、順次同様にして、３番目以降の挿通孔Ｗｈの形成作業を順次行い、全ての挿通孔Ｗｈの形成作業が終了した後、前記圧縮用エアシリンダ３５を作動して、可動圧縮板３４を圧縮位置から退避位置に移動するとともに、昇降用エアシリンダ２９を後退して、蓋板２８を作動位置から上方の退避位置に移動する。これによって圧縮されていた弾性発泡体Ｗがその弾性復元力により、元の形状に復元されて、図１１に示すように、多数の挿通孔Ｗｈが平行に形成された弾性発泡体Ｗを得ることができる。図１１に示す扁平状の弾性発泡体Ｗは、裁断機により多数の角柱状のローラ素材（図１５参照）に裁断され、各ローラ素材の挿通孔Ｗｈにシャフトが貫通接着され、ローラ素材の外周面が円柱状に機械加工されて例えば複写機の給紙ローラやトナー供給ローラ（図１６参照）として使用される。
【００２８】
上記実施形態の穿孔装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記ケース本体２１の支持板２２の上面に横ズレ防止突条２２ａを圧縮（Ｚ軸）方向と同方向に形成すると共に、蓋板２８の下面に横ズレ防止突条２８ａを圧縮方向と同方向に形成し、発泡体Ｗの上下両面に横ズレ防止突条２２ａ，２８ａを食い込ませ、可動圧縮板３４によって発泡体Ｗを圧縮するようにした。このため、発泡体ＷがＺ軸方向に圧縮される際に、発泡体ＷのＸ軸方向の両側部が圧縮方向と直交するＸ軸方向へ変位することが防止され、圧縮動作を本来の圧縮方向のみに適正に行い、弾性発泡体Ｗが非圧縮状態に復元されても挿通孔Ｗｈの真直度が変化したり、挿通孔Ｗｈの形成位置が圧縮方向と直交するＸ軸方向へ変位したりすることがなくなり、挿通孔Ｗｈの加工精度を向上することができる。従って、ローラを製造する工程で不良品が発生したり、弾性発泡体Ｗ内の気泡径や内部応力のバラツキが抑制されて高品質のローラを製造することができる。
【００２９】
（２）上記実施形態では、支持板２２及び蓋板２８に対し、横ズレ防止突条２２ａ，２８ａを形成するとともに、可動圧縮板３４に案内溝３４ｂ，３４ｃを形成するのみのため、部品点数を増加する必要がなく、製造及び組み付け作業を容易に行い、コストを低減することができる。
【００３０】
（３）上記実施形態では、ケース本体２１と蓋板２８により収容ケース５１を分離可能に形成したので、ケース本体２１に弾性発泡体Ｗを容易にセットすることができる。
（３）上記実施形態では、ケース本体２１の支持板２２及び蓋板２８の左右両側部のみに横ズレ防止突条２２ａ及び横ズレ防止突条２８ａを形成したので、全域に形成するのと比較して、支持板２２及び蓋板２８に対する弾性発泡体Ｗの摺動抵抗が弱くなり、可動圧縮板３４による弾性発泡体Ｗの圧縮工程において圧縮動力を低減することができる。
【００３１】
（４）上記実施形態では、ケース本体２１の固定圧縮部材２４に多数の工具挿通孔２４ａを設け、各工具挿通孔２４ａにドリル４７を順次挿入して、弾性発泡体Ｗに多数の挿通孔Ｗｈを形成するようにしたので、挿通孔Ｗｈの加工作業の能率を向上することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１２に示すように、一体的に構成された収容ケース５１の収容室５１ａに弾性発泡体Ｗを収容可能にするとともに、収容ケース５１の下部保持板５１ｂ及び上部保持板５１ｃに対し、横ズレ防止突条５２ａを取り付けた取付板５２を位置切換用のエアシリンダ５３により収容室５１ａ内に出没させるようにしてもよい。
【００３３】
・図１３及び図１４に示すように、前記蓋板２８に対し、Ｚ軸方向に案内溝２８ｂを形成し、この案内溝２８ｂに複数の移動体５５を収容し、各移動体５５に対し弾性発泡体Ｗに挿し込まれる変位防止手段としての変位防止ピン５６を連結し、弾性発泡体Ｗの圧縮動作時に変位防止ピン５６がＺ軸方向に移動されるようにしてもよい。前記各移動体５５は弾性発泡体Ｗが非圧縮状態に復元される工程で、図示しないコイルバネにより離隔されるようにしている。
【００３４】
・図示しないが、前記ケース本体２１の固定圧縮部材２４を可動圧縮板３４と同様に圧縮方向に移動可能に構成してもよい。この実施形態では、弾性発泡体Ｗの圧縮動作を迅速に行うことができる。
【００３５】
・前記Ｚ軸案内レール１２、Ｚ軸移動体１３及びＺ軸送り機構１４を省略するとともに、ドリル４７をＺ軸方向に往復動させるようにしてもよい。
・前記支持板２２及び蓋板２８の全域に横ズレ防止突条２２ａ，２８ａを形成してもよい。この場合には、弾性発泡体ＷのＸ軸方向の中央部における弾性発泡体ＷのＺ軸方向と交差する方向への変位が防止され、この中央部の弾性発泡体Ｗから得られた角柱状のローラ素材からローラを製造する工程で弾性発泡体Ｗ内の気泡径や内部応力のバラツキが抑制されて高品質のローラを製造することができる。
【００３６】
・前記ケース本体２１に対し蓋板２８を手動操作により脱着するように構成してもよい。
・単体の角柱状のローラ素材を圧縮して、穿孔する穿孔装置に具体化してもよい。この場合には、角柱状のローラ素材からローラを製造する工程で弾性発泡体Ｗ内の気泡径や内部応力のバラツキが抑制されて高品質のローラを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の穿孔装置に用いられるケース本体、蓋板及び可動圧縮板を示す分解斜視図。
【図２】穿孔装置のドリル及びその回転支持機構を省略した正面図。
【図３】穿孔装置の右側面図。
【図４】穿孔装置の案内部材、Ｙ軸移動ロッド、昇降用エアシリンダ及び蓋板を省略した平面図。
【図５】弾性発泡体に対する穿孔動作を説明する縦断面図。
【図６】図５の横断面図。
【図７】弾性発泡体に対する穿孔動作を説明する縦断面図。
【図８】図７の横断面図。
【図９】弾性発泡体に対する穿孔動作を説明する縦断面図。
【図１０】図９の横断面図。
【図１１】挿通孔が形成された扁平状の弾性発泡体を示す斜視図。
【図１２】この発明の別の実施形態を示す収容ケースの横断面図。
【図１３】この発明の別の実施形態を示す収容ケースの部分縦断面図。
【図１４】図１３の１−１線断面図。
【図１５】複写機に用いられるローラを製造する角柱状のローラ素材を示す斜視図。
【図１６】複写機に用いられる円柱状のローラを示す斜視図。
【図１７】扁平状の弾性発泡体を示す斜視図。
【図１８】従来の弾性発泡体の穿孔装置を示す平断面図。
【図１９】挿通孔が形成された扁平状の弾性発泡体を示す斜視図。
【図２０】（ａ）はローラ素材単体の縦断面図，（ｂ）はローラ素材にシャフトを貫通した縦断面図。
【図２１】シャフトを貫通したローラ素材の縦断面図。
【符号の説明】
【００３８】
Ｗ…弾性発泡体、Ｗｈ…挿通孔、１１…装置フレーム、１３…Ｚ軸移動体、１７…Ｘ軸移動体、２１…ケース本体、２２…支持板、２３…位置規制部材、２４…固定圧縮部材、２４ａ…工具挿通孔、２５…支持枠、２８…蓋板、２８ｂ，３４ｂ，３４ｃ…案内溝、３４…可動圧縮部材としての可動圧縮板、５１…収容ケース、５１ａ…収容室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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