(57)【要約】【課題】光透過性を確保しつつ、外観を容易に高品質な金属調にすることが可能な時計用文字板の製造方法、時計用文字板及びこの文字板を備えた時計を提供する。【解決手段】透明板１１上に光透過部を覆うレジストのパターンを形成した後に、レジストを含む基板表面にめっき用触媒の触媒層１９を形成し、レジストを除去してレジスト上のめっき用触媒を除いた後に、めっきを施してめっき用触媒が残る部分に金属被膜１２を形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計用文字板の透明基板上に光透過部を覆うレジストのパターンを形成し、めっきを施す時計用文字板の製造方法において、
前記レジストのパターンを形成した後に、前記レジストを含む基板表面にめっき用触媒の触媒層を形成する工程と、前記レジストを除去して前記レジスト上の前記めっき用触媒を除いた後に、めっきを施して前記めっき用触媒が残る部分に金属被膜を形成するめっき工程とを備えることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の時計用文字板の製造方法において、
前記透明基板と前記めっき用触媒との間に、前記めっき用触媒が固着する固着層を設けることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の時計用文字板の製造方法において、
前記固着層は、前記透明基板に半硬化の透明樹脂層を設け、この透明樹脂層に前記触媒層を形成した後に前記透明樹脂層を硬化させて形成されることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の時計用文字板の製造方法において、
前記固着層を形成する透明樹脂層は、紫外線硬化型樹脂であり、この紫外線硬化型樹脂を前記レジストのパターン形成前に紫外線照射により半硬化させ、前記触媒層を形成した後に紫外線照射により完全硬化させたことを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の時計用文字板の製造方法において、
前記固着層を形成する透明樹脂層は、熱硬化性樹脂であり、この熱硬化性樹脂を前記レジストのパターン形成前に熱を与えて半硬化させ、前記触媒層を形成した後に熱を与えて完全硬化させたことを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法において、
前記めっき工程の後に、前記金属被膜の表層を置換めっきすることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法において、
前記めっき用触媒は、パラジウム系コロイドであることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の時計用文字板の製造方法において、
前記触媒層を設ける工程においては、パラジウム系コロイドを含む触媒液を微滴化して前記透明基板に吹き付けるインクジェット装置により行うことを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の製造方法で製造されたことを特徴とする時計用文字板。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれかに記載の製造方法で製造された時計用文字板を備え、この時計用文字板の裏側にソーラーセルを配置したソーラー時計として構成されていることを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過性を有する時計用文字板の製造方法、時計用文字板及びこの文字板を備えた時計に関し、金属調の文字板を表現する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ソーラーセルを時計の駆動エネルギー源とするソーラー時計においては、ソーラーセルを文字板の裏側に配置するために文字板に光透過性が要求される。この種の文字板において、金属色を有するものを製造する場合、従来、透明板の表面に例えば、銀（Ａｇ）やアルミニウム（Ａｌ）等の金属層を形成し、この金属層の一部をエッチングして除去することにより、光が透過する光透過部を形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−６９７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、銀やアルミニウムなどの材料は、腐食、酸化または硫化、あるいは塩化物などと反応しやすい性質を有するため、金属層形成後のエッチングやエッチング後の洗浄・乾燥工程、あるいは、金属層の表面に配置されるレジストの剥離工程において、金属層の表面に部分的な変色や染みなどが生じやすく、高品質な金属色の文字板を実現することが難しいといった問題があった。またレジストの上までめっきするので、めっきが剥がれてしまうおそれがあった。
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、光透過性を確保しつつ、外観を容易に高品質な金属調にすることが可能な時計用文字板の製造方法、時計用文字板及びこの文字板を備えた時計を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は、時計用文字板の透明基板上に光透過部を覆うレジストのパターンを形成し、めっきを施す時計用文字板の製造方法において、前記レジストのパターンを形成した後に、前記レジストを含む基板表面にめっき用触媒の触媒層を形成する工程と、前記レジストを除去して前記レジスト上の前記めっき用触媒を除いた後に、めっきを施して前記めっき用触媒が残る部分に金属被膜を形成するめっき工程とを備えることを特徴とする。この発明によれば、レジストを除去してレジスト上のめっき用触媒を除いた後に、めっきを施してめっき用触媒が残る部分に金属被膜を形成するので、金属被膜に変色や染みが生じてしまう事態を回避することができ、光透過性を確保しつつ、外観を容易に高品質な金属色とした文字板を実現することができる。
【０００５】
上記構成において、前記透明基板と前記めっき用触媒との間に、前記めっき用触媒が固着する固着層を設けることが好ましい。この構成によれば、めっき用触媒が固着する固着層を設けたので、めっき用触媒をより確実に固着させることができる。この場合、前記固着層は、前記透明基板に半硬化の透明樹脂層を設け、この透明樹脂層に前記触媒層を形成した後に前記透明樹脂層を硬化させて形成されることが好ましい。
【０００６】
また、上記構成において、前記固着層を形成する透明樹脂層は、紫外線硬化型樹脂であり、この紫外線硬化型樹脂を前記レジストのパターン形成前に紫外線照射により半硬化させ、前記触媒層を形成した後に紫外線照射により完全硬化させることが好ましい。この構成によれば、硬化度（固着度）のコントロールが容易で、かつ、レジストにポジ型感光材を使用した場合、紫外線照射によりレジストの除去作業を容易にすることができる。
また、上記構成において、前記固着層を形成する透明樹脂層は、熱硬化性樹脂であり、この熱硬化性樹脂を前記レジストのパターン形成前に熱を与えて半硬化させ、前記触媒層を形成した後に熱を与えて完全硬化させるようにしてもよい。この構成によっても、硬化度（固着度）のコントロールが容易である。
【０００７】
また、上記構成において、前記めっき工程の後に、前記金属被膜の表層を置換めっきすることが好ましい。この構成によれば、より表面が滑らかで艶やかな金属色を有する高品質な文字板を実現することができる。また、上記構成において、前記めっき用触媒は、パラジウム系コロイドであることが好ましい。
また、本発明は、以上説明した時計用文字板の製造方法で製造された時計用文字板や、この時計用文字板の裏側にソーラーセルを配置したソーラー時計として実施可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、透明基板上に光透過部を覆うレジストのパターンを形成した後に、レジストを含む基板表面にめっき用触媒の触媒層を形成し、このレジストを除去してレジスト上のめっき用触媒を除いた後に、めっきを施してめっき用触媒が残る部分に金属被膜を形成するので、金属被膜に変色や染みが生じてしまう事態を回避し、光透過性を確保しつつ、外観を容易に高品質な金属色とした文字板を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る腕時計型のソーラー充電式電波時計（以下、腕時計という）の外観を示す図であり、図２はその断面構造の概要を示す図である。
この腕時計１は、時計ケース２と、この時計ケース２に連結された一対のバンド（帯状体）３とを備えている。時計ケース２は、ステンレス、チタンなどの金属材またはプラスチックなどの樹脂材で形成され、その内部に貫通孔２Ａ（図２参照）を有している。時計ケース２の貫通孔２Ａには、時計表側から順に、光透過性を有する文字板１０、ソーラーセル（太陽電池）２０、ムーブメント３０が積層配置されており、文字板１０上には、ムーブメント３０の秒車、２番車および筒車から延びる各軸２１、２２、２３に各々連結された秒針５、分針６および時針７からなる３つの表示指針が配置され、この貫通孔２Ａの時計表側がカバーガラス４０で封止され、裏側が裏蓋４１で封止されている。
【００１０】
また、カバーガラス４０と時計ケース２との間、および、裏蓋４１と時計ケース２との間にはパッキン４２、４３が各々配置されて時計ケース２内の密封性が確保されている。また、時計ケース２の外側には、竜頭８と操作ボタン９とが設けられている。
ソーラーセル２０は、カバーガラス４０および文字板１０を通過した太陽光を受光して発電し、発電電力をムーブメント３０に供給することにより、ムーブメント３０に取り付けられた二次電池（不図示）を充電させるものである。
【００１１】
ムーブメント３０は、秒針５、分針６および時針７からなる３つの表示指針を駆動するための輪列機構、駆動モータおよび計時回路と、これら表示指針の位置を検出する針位置検出回路と、長波標準電波（日本ＪＪＹ：４０ｋＨｚ／６０ｋＨｚ、アメリカＷＷＶＢ：６０ｋＨｚ、ドイツＤＣＦ７７：７７．５ｋＨｚ）を受信するアンテナなどの受信回路と、二次電池の充電や二次電池の蓄電電力を各部に供給する電源回路と、この腕時計１全体を制御する制御回路などを備えている。
この制御回路は、大別すると、計時回路から出力されるパルス信号に基づいて駆動モータを駆動して秒針５、分針６および時針７を回転駆動する駆動処理と、受信回路により長波標準電波を受信して受信結果から復号したタイムコードに基づき、秒針５、分針６および時針７による表示時刻を修正する時刻修正処理とを行い、正確な時刻を表示させることができる。なお、上記操作ボタン９は、例えば、この制御回路に上記長波標準電波の強制受信を指示する操作子である。
【００１２】
図３は、上記文字板１０の断面を模式的に示した図である。
この文字板１０は透明板（透明基板）１１を備え、この透明板１１上に積層された金属被膜（第１の金属層）１２と、ソーラーセル２０に向けて光が透過する光透過部１３と、上記金属被膜１２の上に積層された化粧層（第２の金属層）１４とを備える。これら光透過部１３及び化粧層１４の表面には、クリア塗料を塗布することにより透明保護層１５が形成されている。この透明保護層１５は、化粧層１４の表面の傷つきや酸化を防止するとともに、化粧層１４の表面に光沢を出して文字板１０の立体感を生じさせるものである。なお、クリア塗料を塗布する代わりに、スパッタリング法などを用いて上記光透過部１３及び化粧層１４の表面に透明な金属酸化膜を形成することにより、上記透明保護層１５を形成しても良い。
【００１３】
金属被膜１２は、化粧層１４の下地として機能するものであり、加工が容易で置換めっきによって置換可能な金属で形成されている。この種の金属には、イオン化傾向の比較的大きな金属である銅（Ｃｕ）またはニッケル（Ｎｉ）があり、本実施形態では、金属被膜１２としてニッケル層が形成されている。
金属被膜１２は、無電解めっきにより透明板１１上に形成される。この場合、金属被膜１２を堆積するのに先立って、上記透明板１１上に、例えばＳｉＯ2（二酸化ケイ素）、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）、あるいは、ＴｉＯX（チタン酸化物）などの透明あるいは半透明な樹脂層或いは金属酸化膜からなる下地層１１Ａを形成してもよい。
【００１４】
この下地層１１Ａは、透明板１１と金属被膜１２との密着性を高める密着層として機能すると同時に、この金属被膜１２が透明板１１と直に接触することを防止するバリア層としても機能する。従って、金属被膜１２を透明板１１上に形成した場合であっても、下地層１１Ａがバリア層として機能するため、金属被膜１２が透明板１１の表面に付着した物質（例えば、透明板１１の表面の脂質等を除去する際に用いられる塩素系有機溶剤による塩素成分等の洗浄残渣、もしくは、透明板１１を形成するポリカーボネートに含まれる成分等）と反応して変色や染みが生じるといった悪影響を防止することができる。また、この下地層１１Ａは透明材料によって形成されているため、この下地層１１Ａが透明板１１の全面に形成してあっても光の透過を遮断することはなく、透明板１１の光透過性に影響を与えるものではない。
【００１５】
化粧層１４は、文字板１０表面を覆う化粧部材として機能するものであり、上記金属被膜１２と置換される金属で形成されている。この種の金属には、イオン化傾向の小さい金属である金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）があり、本実施形態では、化粧層１４として金層が形成されている。また、上記金属被膜１２としてニッケル層を形成する場合には、化粧層１４を形成する金属として、上記した金、銀及び白金に加えて、錫（Ｓｎ）や銅を用いても良い。
これら金属被膜１２及び化粧層１４は、光を反射する反射層１６として機能する。この反射層１６の厚みＨは、光をほぼ反射して高級感のある金属色を実現するために、例えば、０．１（μｍ）以上に形成することが望ましい。なお、電波時計の場合、文字板１０の下方に配置される受信回路が上記長波標準電波を受信可能とするためには、反射層１６の厚みＨを０．２（μｍ）から１０（μｍ）以下とすることが望ましい。これに対して、ソーラー機能のみを持たせたソーラー式腕時計であれば、上記反射層の厚みを、例えば１０（μｍ）以上に形成しても良い。
【００１６】
光透過部１３は、この光透過部１３を覆うレジストのパターンを形成し、レジストで覆われない部分にめっきを施して上記金属被膜１２を設けることによって形成されるものであり、レジスト露光時に形成されるレジスト膜（保護膜）１８（図４参照）のパターンによって微細な模様や形状とすることが可能である。例えば、図３に示すように、幅Ｗの溝１７を並べて配置して光透過部１３を形成しても良く、また、幅Ｗのリング溝（図示略）を同心円上に配置しても良い。この図３では説明の便宜上、溝１７の幅Ｗを広く描いているが、この溝１７の幅Ｗは、ユーザが目視で光透過部１３を判別できないように、例えば１０〜１００（μｍ）程度に形成することが望ましい。さらに、光透過部１３の面積は、ソーラーセル２０（図２）の発電量を十分に確保するため、透明板１１の面積の１５〜５０％とし、高品質な金属色を実現するために、１５〜３０％程度に抑えることが望ましい。
【００１７】
次に、図４及び図５を参照して文字板１０を製造する方法について説明する。ここでは、金属被膜１２としてニッケル層、化粧層１４として金層を形成する場合について説明する。
まず、ポリカーボネート樹脂を射出成型によって所定の面形状を有する板部材に成型し、この板部材を文字板形状（略円板形状）にプレス抜きして透明板１１を形成する。この実施形態では、図４（Ａ）に示すように、透明板１１の表面及び裏面は平面状としているが、凹凸模様を形成する構成としても良い。
次いで、図４（Ｂ）に示すように、透明板１１の表面に、紫外線硬化型樹脂である紫外線硬化型アクリルを塗布し、下地層１１Ａを２（μｍ）形成する。この場合、紫外線硬化型アクリルへの紫外線照射量を調整することによって、紫外線硬化型アクリルは半硬化状態に調整される。なお、この紫外線硬化型アクリルの下地層１１Ａは透明樹脂層を形成し、透明板１１の光透過性に影響を与えるものではないことは上述の通りである。
【００１８】
続いて、下地層１１Ａの表面にフォトレジストを塗布し、このフォトレジストをフォトマスクを用いて所望するパターンにマスキングするとともに、このフォトレジストに露光・現像処理を施すことにより、図４（Ｃ）に示すように、所望するパターン形状を有するレジスト膜１８を形成する。次に、図４（Ｄ）に示すように、レジスト膜１８を含む表面全体にめっき用触媒の一種であるパラジウムコロイドを塗布し、洗浄・焼成により固着させて触媒層１９を形成する。その後、図４（Ｅ）に示すように、紫外線Ｌ１を照射して下地層１１Ａを完全硬化させる。これによれば、半硬化状態の下地層１１Ａにパラジウムコロイドを塗布した後に下地層１１Ａを硬化させるので、下地層１１Ａとパラジウムコロイド（触媒層１９）とをより強固に固着させることができる。
【００１９】
このパラジウムコロイドの塗布工程（触媒層１９の形成工程）は、インクジェット方式で行うことが好ましい。インクジェット方式では、インクジェット装置によりパラジウムコロイドを含む触媒液を微滴化して透明板１１に吹き付けるので、塗膜厚さを容易に均質かつ最小厚さにコントロールでき、高価なパラジウムコロイドの使用量を削減することができる。
【００２０】
次いで、レジスト（レジスト膜１８）を剥離して洗浄し、図５（Ｆ）に示すように、レジストとともに、触媒層１９のうちレジスト上の触媒層１９を除去する。これにより、下地層１１Ａとこの下地層１１Ａに固着された触媒層１９とが残る。ここで、レジストにポジ型感光材を使用した場合には、下地層１１Ａを完全硬化させる際に照射する紫外線Ｌ１によってレジストが分解し易くなり、レジストの除去作業に要する時間の短縮化や、容易かつ確実なレジスト除去が可能になる。
【００２１】
次に、図５（Ｇ）に示すように、無電解めっき処理（ここでは無電解ニッケルめっき処理）を施し、レジスト除去後に残る触媒層１９の部分にニッケルの金属被膜１２を１（μｍ）形成する。この場合、下地層１１Ａとの密着度が高い触媒層１９のパラジウム表面で、めっき液中の還元剤が酸化されるときに放出される電子によってニッケルイオンが還元されるので、下地層１１Ａとの密着度が高いニッケルの金属被膜１２を生成することができる。
【００２２】
続いて、図５（Ｈ）に示すように、ニッケルの金属被膜１２の表層に置換めっき処理（ここでは、置換金めっき処理）を施し、化粧層１４を形成する。この置換金めっき処理は、金と下地となる金属（この場合はニッケル）とのイオン化傾向の差を利用して、ニッケルの表層を金に置換してめっきするものである。この置換めっきは、電気めっきと比べて、めっきする部分がすべて連続している必要がない。すなわち、ニッケルの金属被膜１２の表面が分断されている場合であっても、１回の処理で分断された金属被膜１２の表面をすべて金めっきすることが可能である。このため、本実施形態のように、微細な形状の光透過部１３を有する場合であっても、簡単に必要な部分すべてを金属でめっきすることができる。
【００２３】
このように、レジストを除去した後に金属めっきを施すので、対象とする金属を溶解しうる酸性溶液などで金属めっきを部分的に溶解するエッチングの処理が不要となる。このため、エッチングやエッチング後の洗浄・乾燥工程、あるいは、レジストの剥離工程の際に金属めっきに部分的に変色や染みが生じてしまう事態を根本的に解決可能である。また、レジストの上を含めて全面にめっきしてから、レジストを剥離することによりレジストとレジスト上のめっきを除去する手法である、いわゆるリフトオフ法では、レジスト剥離時に、金属被膜として残したい部分のめっきも一緒に剥がれてしまうおそれがあったが、本実施形態ではレジストの上にはめっきしないのでめっき（金属被膜１２）の剥がれも防止可能である。
さらに、ニッケルの金属被膜１２の表層に置換金めっきを施すので、透明板１１に直接金めっきを施したものに比して、少量の金で金の発色性が優れたものとなり、これらにより高級感のある金属色の文字板１０を安価に得ることができる。
【００２４】
最後に、図５（Ｉ）に示すように、金の化粧層１４及び光透過部１３の表面にクリア塗料を塗布し、このクリア塗料を乾燥させて透明保護層１５を形成して文字板１０の製造手順を終了する。この場合、透明クリア塗料の代わりに、透明保護層１５として化粧層１４及び光透過部１３の表面に透明な金属酸化膜（例えば、ＳｉＯ2）を形成する構成としても良い。この構成によれば、透明保護層１５の厚みをクリア塗料の場合（例えば１０（μｍ））に比べて、十分に薄い（例えば０．２（μｍ））金属酸化膜であっても、化粧層１４及び光透過部１３の表面を十分に、かつ、均一にカバーすることができるため、極めて平滑で無垢の金属材料で形成した文字板と同様の外観を有する文字板を実現することができる。
【００２５】
本実施形態によれば、透明板（透明基板）１１上に光透過部１３を覆うレジストのパターンを形成した後に、レジストを含む基板表面にパラジウムコロイド（めっき用触媒）の触媒層１９を形成し、レジスト除去後にめっきを施して金属被膜１２を形成したので、金属被膜１２に変色や染みが生じてしまう事態や、金属被膜１２の剥がれを確実に回避することができる。このため、光透過性を確保しつつ、外観を容易に高品質な金属色とした文字板１０を実現することが可能になる。
さらに、透明板１１上の金属被膜１２の表層を置換めっきして金属被膜１２の表層に化粧層１４を形成したので、より表面が滑らかで艶やかな金属色を有する高品質な文字板１０を実現することができる。また、本構成は、電気めっきのように金属被膜を形成しておく必要がないので、スパッタリングなどの一般に高額なドライプロセスを使用しなくても、樹脂製の透明板１１に直接高級感のある金属被膜（金属被膜１２及び化粧層１４に相当）を形成することが可能である。
この結果、文字板１０の表面に変色や染みが生じないため、文字板１０を製造する際の歩留まりを向上させることができ、かつ、金属被膜１２をエッチング液で溶解する必要がないので、製造コストの低減を図ることができるとともに、使用材料及び廃棄物の低減などによって環境改善に寄与することが可能になる。
【００２６】
さらに、本構成では、透明板１１の表面全体にパラジウムコロイド（めっき用触媒）が固着する固着層として機能する下地層１１Ａを設けたので、パラジウムコロイド（めっき用触媒）をより確実に固着させることができ、より高品質な文字板１０の製造が可能である。この場合、下地層１１Ａを紫外線硬化型アクリル（紫外線硬化型樹脂）で形成し、パラジウムコロイド塗布後に紫外線で完全硬化させてパラジウムコロイドとの固着性を高めたので、硬化度（固着度）のコントロールが容易で、かつ、紫外線照射によりレジストの除去作業を容易にすることができる。
さらに、パラジウムコロイドの塗布を、パラジウムコロイドを含む触媒液を微滴化して透明板１１に吹き付けるインクジェット方式で行うので、パラジウムコロイドの均質な塗布が可能で、かつ、高価なパラジウムコロイドの使用量を削減することができ、これによっても、製造コスト低減と環境改善とを図ることが可能になる。
【００２７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものでない。例えば、本実施形態では、めっき用触媒にパラジウムコロイドを使用する場合について説明したが、これに限らず、パラジウム系コロイドでもよく、また、市販の無電解めっき用触媒付与材であっても良く、一般的な方法としてはスズパラジウム系触媒からスズを除去してパラジウム触媒核を生成させる方法を適用しても良い。
また、上述の実施形態では、下地層１１Ａを紫外線硬化型アクリルで形成する場合について説明したが、紫外線硬化型アクリル以外の紫外線硬化型樹脂を適用してもよく、また、紫外線硬化型樹脂に代えて、熱硬化性樹脂を適用しても良い。熱硬化性樹脂を適用する場合、レジストのパターン形成前に熱により半硬化させ、めっき用触媒を塗布した後に熱により完全硬化させることで、下地層１１Ａと触媒層１９とを強固に固着させることができ、より高品質な文字板１０の製造が可能になる。また、下地層１１Ａを、めっき用触媒と化学的に固着する透明材料で形成することによって、下地層１１Ａと触媒層１９とを固着させるようにしても良い。なお、下地層１１Ａを設けずに透明板１１の表面をそのまま利用して触媒層１９を設けても良い。
【００２８】
また、上述の実施形態では、ニッケルの金属被膜１２の表面に全て置換金めっきを施して化粧層１４を形成する場合について説明したが、これに限らず、ニッケル以外の金属被膜１２や金以外の化粧層１４を形成してもよく、また、金属被膜１２の一部に化粧層１４を形成する構成としても良い。さらに、異なるエリア毎に異なる金属で置換めっき処理を行うことにより、複数の金属色を有する文字板を製造することも可能である。また、上述の実施形態では、透明板１１としてポリカーボネート樹脂を用いたが、これに限らず、光透過性を有するものであれば良く、アクリル樹脂などの他の透明樹脂やガラス板を適用しても良い。
さらに、上述の実施形態では、文字板１０の裏側にソーラーセル２０を配置した腕時計に本発明を適用する場合について説明したが、これに限らず、文字板１０の裏側にエレクトロルミネッセンス板などの文字板照明装置を配置した腕時計にも適用でき、要は、文字板に光透過性が必要となる時計に広く適用が可能である。また、この文字板１０は、腕時計に限らず、懐中時計などの他の携帯型の時計や、置き時計などの固定型の時計に広く適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る腕時計の外観を示す図である。
【図２】腕時計の断面構造の概要を示す図である。
【図３】文字板の断面を模式的に示した図である。
【図４】文字板の製造方法を示した工程図である。
【図５】図４の続きの工程図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…腕時計（ソーラー時計）、２…時計ケース、３…バンド、５、６、７…表示指針、９…操作ボタン、１０、５０…文字板、１１…透明板、１１Ａ…下地層、１２…金属被膜、１３…光透過部、１４…化粧層、１５…透明保護層、１６…反射層、１８…レジスト膜、１９…触媒層（めっき用触媒）、２０…ソーラーセル、３０…ムーブメント（電子時計用ムーブメント）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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