(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント配線板の上に設けられた導体路を、カードエッジ差込みコネクタ内に配置された対応する電気的な接点に正確に接触させることができるプリント配線板のための圧着装置を提供する。【解決手段】プリント配線板差込みケーシング内にて上側及び下側の案内レール１０，１４の間に押込み可能なプリント配線板１を圧着する圧着装置であって、前記案内レール１０，１４の一方内に前記プリント配線板１の狭幅側２の上に作用するばねエレメントを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の上に設けられた導体路を、カードエッジ差込みコネクタ（６）内に配置された対応する電気的な接点に正確に接触させるために、プリント配線板差込みケーシング内にて上側及び下側の案内レール（１０，１４）の間に押込み可能なプリント配線板（１）を圧着する圧着装置であって、前記案内レール（１０，１４）の一方（１０）内に前記プリント配線板（１）の狭幅側（２）の上に作用するばねエレメント（１６，２６，３０）が設けられていることを特徴とする、プリント配線板のための圧着装置。
【請求項２】
前記案内レールが別個に取付け可能な案内レール（１０，１４）として構成されており、一方の案内レール（１０）にスライド方向に配向されたばねエレメント（１６）が配置されている、請求項１記載の圧着装置。
【請求項３】
前記案内レール（１０，１４）が案内ステー（２１）として構成され、前記プリント配線板（１）を取囲むプリント配線板ケーシングの天板（２０）と底板（２４）にてプリント配線板（１）の両側に構成され、この場合、上側の案内ステー（２１）の内部でばねエレメント（２６）が一体成形されたエレメントとして前記プリント配線板のスライド方向に配置されている、請求項１記載の圧着装置。
【請求項４】
前記天板（２０）に設けられた案内ステー（２１）内に別個に挿入可能なばねエレメント（３０）が配置されている、請求項３記載の圧着装置。
【請求項５】
前記ばねエレメント（１６）が常に片側で、プリント配線板（１）の狭幅側に作用するように、差込まれたプリント配線板（１）の段部（３）の近くに配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の圧着装置。
【請求項６】
前記カードエッジ差込みコネクタ（６）がそれぞれ下側の案内レールで前記プリント配線の下側の段部（３′）と前記差込みスリット（７）の下側の縁（８′）との間の最小の高さ許容誤差に調節されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の圧着装置。
【請求項７】
前記カードエッジ差込みコネクタ（６）の差込みスリット（７）の下側の縁（８′）が前記プリント配線板（１）の段部（３′）に対し高められた位置を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント配線板の上に設けられた導体路を、カードエッジ差込みコネクタ内に配置された対応する電気的な接点に正確に接触させることを達成するために、プリント配線板差込みケーシング内にて２つの案内レールの間に押込み可能なプリント配線板を圧着する圧着装置に関する。
【０００２】
このような装置は、カードエッジ差込みコネクタ内で案内された電気的な接点に対して、プリント配線板の上に配置された導体路を機械的に正確に案内することを保証するために必要とされる。
【背景技術】
【０００３】
プリント配線板とそのために受けられたプリント配線板差込みコネクタとの間の一般的なダイレクトな差込みコネクタは、比較的に大きな接点ラスタ（＞１ｍｍ）では、差込みコネクタの内部の電気的な接点とプリント配線板の上の接点との間の許容誤差問題はほとんど発生しない。
【０００４】
しかし、接点ラスタが小さくされていると、プリント配線板を製作する場合に高められた精度が必要であり、必然的に費用の増大が生じる。さもないと従来の一般的なプリント配線板における比較的に大きな製作誤差に基づき、差込みコネクタにおいて正確に案内された接点に対する誤った差込みをほとんど回避することはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は冒頭に述べた形式の装置を改良してプリント配線板を製作する場合の粗い許容誤差を考慮して、カードエッジ差込みコネクタにおける接点とプリント配線板の上の導体路との位置の間にできるだけ機械的な整合が達成されるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題は一方の案内レールの内部にプリント配線板の狭幅側に作用するばねエレメントが設けられていることによって解決された。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によって達成された利点は、プリント配線板に差込み領域を製作する場合に製作に基づき大きく下回ることのできない比較的に粗い寸法誤差が、本発明によるばねエレメントを用いることで、間隔的に狭まく互いに隣り合ってカートエッジ差込みコネクタ内に配置されたブッシュ接点でも正確に接触されるようになるまで減少させられ得ることができるようになることである。
【０００８】
ブッシュ接点に対し導体路接点が正確に案内されていないと、誤った差込みもしくは極端な場合には短絡が回避できない。
【０００９】
これは、プリント配線板の差込み領域がカードエッジ差込みコネクタの差込みスリット内に押込まれ、差込みコネクタに対するプリント配線板の規定された案内、特に電気的な接点相互の案内が設けられていない場合に見られる。なぜならば差込みスリットの長手方向でも寸法許容誤差があるからである。しかし、接触間隔が１ｍｍよりも小さいことが必要である場合には、プリント配線板の製造者によっては差込み領域の両側に必要な狭い許容誤差を保証することはもはやできない。
【００１０】
カードエッジ差込みコネクタ内へ挿入するためには、プリント配線板押込みケーシングに係止される案内レールにプリント配線板が両側で保持されるか又はケーシングが底板又は天板を有し、この底板又は天板から案内ウェブが突出し、該案内ウェブ内にプリント配線板が案内レールの場合と似たように案内される。
【００１１】
カードエッジ差込みコネクタ内でプリント配線板を正確に案内するためには、カードエッジ差込みコネクタにおける接触縁に対するプリント配線板の上の第１の接触路の狭まい許容誤差が必要である。
【００１２】
このためには、カードエッジ差込みコネクタは間でプリント配線板が案内される両方の案内レールの一方に対する最小の高さ許容誤差に調節される。第２の案内レールにはばねエレメントが配置され、そのばねアームがプリント配線板の押込み方向に配向されている。プリント配線板を押込む場合にはばねエレメントにより押し圧力がプリント配線板の狭幅側に作用させられる。したがって当初案内レールの間にルーズに押込み可能なプリント配線板は、電気的な接点にプリント配線板が接触させられる直前は正確に案内されて、カードエッジ差込みコネクタ内へ押込まれる。
【００１３】
この場合にはばねエレメントは一体成形されたエレメント又は別個のエレメントとして一方の案内レール内に位置決めされ、プラスチック部分又は金属部分として構成されていることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図示の実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１にはいわゆるバックプレーン５に固定されたカードエッジ差込みコネクタ６にダイレクトに差込むためのプリント配線板１の配置が示されている。プリント配線板１は２つの案内レール１０，１４の間に押込まれている。この案内レール１０，１４は通常は図示されていない天板もしくは底板に又は適当な保持レールに固定されている。
【００１６】
カードエッジ差込みコネクタ６のすぐ近くにおいて、ここでは上側の案内レール１０は、図２に詳細に示されている切欠き１１を有している。Ｕ字形のレール１０の底から側脚部１２内に達する切欠き１１の内部にはばねエレメント１６が配置され、このばねエレメント１６のばねアーム１７は円弧部１８で、ここではステー１３として構成された側脚部に支持されている。この場合には切欠き１１はばねアーム１７の円弧部１８が案内レールのＵ字形の切欠き１１に突入するように構成されている。この場合には金属材料から成形されたばねエレメント１６は通常はプラスチックから成る上側の案内レール１０に挿入されるか又はばねエレメントは案内レールの材料から成形される。
【００１７】
図３から判るように上側の案内レール１０において案内されたプリント配線板１はその差込み側に段部３を有している。この場合にはこれによって先細になった前方の区分はカードエッジ差込みコネクタ６の差込みスリット７へ押込まれる。
【００１８】
カードエッジ差込みコネクタへプリント配線板を挿入する直前まで、ばねアーム１７は切欠き１１の内部で側方ステー１３の上に支持され、プリント配線板１が縁部４でばねアーム１７の円弧部１８に達すると直ちに、当初若干の高さ遊びをおいて案内レール１０，１４に差込み可能なプリント配線板１は下側の案内レール１４に対し押し付けられる。
【００１９】
しかし、案内レール１４は小さい許容誤差でカードエッジ差込みコネクタ６の差込みスリット７の下側のエッジ８に合わせられているので、プリント配線板の上に配置された導体路と差込みコネクタにおける電気的な接点との正確な整合が保証されている。
【００２０】
カードエッジ差込みコネクタに対するプリント配線板の案内のさらなる改善は、プリント配線板がカードエッジ差込みコネクタ６の差込みスリットの下縁８′に押付けられることで達成される。この場合には、プリント配線板寸法を関与させて、下側の案内レール１４に対するカードエッジ差込みコネクタ６の差込みスリット縁８′の位置決め精度が軽く高められている。
【００２１】
図４ａにはプリント配線板差込みケーシングの１部が示されている。この場合にはプリント配線板は天板２０と底板２４との間で案内レールに保持されている。案内レールは板材から取っ手状に成形された、内室へ向いた案内ステー２１によって形成されている。
【００２２】
それぞれ２つの、互いに間隔をおいて並べてかつ前方及び後方の領域に配置された案内ステーは、押込もうとするプリント配線板１のための案内レールを形成する。
【００２３】
図４ｂには部分断面図でプリント配線板１に作用するばねエレメント２６が拡大して示されている。ばねエレメント２６は天板２０から一体に成形されかつプリント配線板１を底板２４に押付けるために役立つ。
【００２４】
一体成形されたばねエレメントを有していない天板にてあとから装備して使用するためには別個に配置しようとするばねエレメント３０が図５ａに示されている。このばねエレメント３０は後から取付け可能である。このためにはばねエレメント３０はプラスチック体３１に統合されている。このプラスチック体３１は天板２０に既存の孔２５又は後から設ける孔２５に取付けられる。この場合、プラスチック体３１から一体に成形されたばねアーム３２は内方へ曲げられた案内ステー２１によって形成されている切欠き２２内へ侵入する。この結果、ばねアームは図５ｂに示されているようにプリント配線板１の上側の狭幅面２に作用する。
【００２５】
個別のばねエレメントは既に天板２０に設けられているか天板２０に設けられる孔２５に、一体成形された係止ピン３３で係止される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】カードエッジ差込みコネクタと２つの案内レールの間に配置されたプリント配線板とを有するバックプレーンを差込み過程の前の状態で示した斜視図。
【図２】差込む前の状態で図１の１部を拡大して示した図。
【図３】図１の１部を差込み過程のあとで示した図。
【図４ａ】底板と天板との間に差込まれたプリント配線板を示した図。
【図４ｂ】図４ａのばねエレメントの詳細図。
【図５ａ】天板における別個のばねエレメントの斜視図。
【図５ｂ】ばねエレメントを差込まれたカードと共に示した断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  プリント配線板
３  段部
４  縁部
５  バックプレーン
６  カードエッジ差込み
７  差込みスリット
１０  案内レール
１１  切欠き
１２  側脚部
１３  ステー
１４  案内レール
１６  ばねエレメント
１７  ばねアーム
１８  円弧部
２０  天板
２１  案内ステー
２２  切欠き
２４  底板
２５  孔
２６  ばねエレメント
３０  ばねエレメント
３１  係止ピン
３２  ばねアーム
３３  プラスチック体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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