(57)【要約】【課題】  本発明は、ハニカム構造体構築において、その前段階で行われる型枠設置工事と、後処理として行われる型枠撤去工事の手間を省くことができるハニカム構造体構築用支持具とその工法の提供である。【解決手段】板状または網状の高分子材料をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に土砂・砕石等を充填したハニカム構造体を構築するに際して、ハニカム構造体の端部側面の位置を固定するために設けられる支持具であって、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板と、地面と接する長方形状板からなり、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板の一辺と地面と接する長方形状板がほぼ垂直に結合したハニカム構造体構築用支持具。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状または網状の高分子材料をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に土砂・砕石等を充填したハニカム構造体を構築するに際して、ハニカム構造体の端部側面の位置を固定するために設けられる支持具であって、ハニカム構造体構築後は該構造体と一体となり、撤去の必要がないハニカム構造体構築用支持具。
【請求項２】
ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板と、地面と接する長方形状板からなり、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板の一辺と地面と接する長方形状板がほぼ垂直に結合した請求項１記載のハニカム構造体構築用支持具。
【請求項３】
ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板の一辺と、地面と接する長方形状板の一辺が結合し、Ｌ型形状をした請求項１または２記載のハニカム構造体構築用支持具。
【請求項４】
ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板の一辺と、地面と接する長方形状板の面が結合し、逆Ｔ型形状をした請求項１から３のいずれかに記載のハニカム構造体構築用支持具。
【請求項５】
ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板と、地面と接する長方形状板の、いずれかまたは両方に孔を有する請求項１から４のいずれかに記載のハニカム構造体構築用支持具。
【請求項６】
ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板と、地面と接する長方形状板に、補強部材が結合されている構造をなす請求項１から５のいずれかに記載のハニカム構造体構築用支持具。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の支持具を用いるハニカム構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状や網状の高分子材料からなるストリップ材をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に、土砂・砕石等の充填材を充填したハニカム構造体の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前より板状や網状の高分子材料からなるストリップ材をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材は知られており、このハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体は（以下、ハニカム状立体補強材に充填材を充填した構造体を「ハニカム構造体」と記す）地盤の補強材、道路の路盤材、歩道の基礎材、仮設道路、擁壁の資材に利用されてきた（特許文献１）。
【０００３】
ハニカム構造体を用いた地盤補強構造体をコンクリート構造物や道路、鉄道などの下部支持体として利用することも一般的に行われている。特許文献２では、ハニカム構造体を用いた地盤補強構造体を鉄道等の道床として利用した例を提示している。
【０００４】
ところでハニカム構造体の構築には、柔軟な材料であるハニカム状立体補強材を施工位置に固定するため、施工範囲を取り囲むように木材等を用いて型枠を設置しなければならなかった。この型枠の設置工事は、その後のハニカム構造体の設置工事と比して大変手間のかかるものであった。
【０００５】
またハニカム構造体設置完了後、ハニカム構造体の周囲を埋め戻しながら、型枠を撤去していかなければならなかった。撤去を怠ると、将来において土中にて型枠を構成する木材が腐り沈下等の障害が起こり、施工不良の原因となった。さらに、この一連の型枠設置及び撤去作業は大変手間の掛かる作業で、簡易に構造物等の支持体を施工できることが利点のはずのハニカム構造体設置工事のネックとなっていた。
【０００６】
【特許文献１】特許第２８２５８９７号公報
【特許文献２】特開平８−１８９００２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ハニカム構造体構築において、その前段階で行われる型枠設置工事と、後処理として行われる型枠撤去工事の手間を省くことができるハニカム構造体構築用支持具とその工法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこの課題を解決するためになされたものであり、板状または網状の高分子材料をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に土砂・砕石等を充填したハニカム構造体を構築するに際して、ハニカム構造体の端部側面の位置を固定するために設けられる支持具であって、ハニカム構造体構築後は該構造体と一体となり、撤去の必要がないハニカム構造体構築用支持具である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板と、地面と接する長方形状板からなり、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板の一辺と地面と接する長方形状板がほぼ垂直に結合した請求項１記載のハニカム構造体構築用支持具である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板の一辺と、地面と接する長方形状板の一辺が結合し、Ｌ型形状をした請求項１または２記載のハニカム構造体構築用支持具である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板の一辺と、地面と接する長方形状板の面が結合し、逆Ｔ型形状をした請求項１から３のいずれかに記載のハニカム構造体構築用支持具である。
【００１２】
請求項５記載の発明は、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板と、地面と接する長方形状板の、いずれかまたは両方に孔を有する請求項１から４のいずれかに記載のハニカム構造体構築用支持具である。
【００１３】
請求項６記載の発明は、ハニカム構造体端部側面と接する長方形状板と、地面と接する長方形状板に、補強部材が結合されている構造をなす請求項１から５のいずれかに記載のハニカム構造体構築用支持具である。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の支持具を用いるハニカム構造体の施工方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による支持具を用いることにより、ハニカム構造体の施工範囲を決定し、柔軟なハニカム構造体を固定し、その形状を確定することができる。
【００１６】
本発明による支持具を用いることにより、ハニカム構造体の施工の際に現場でその都度施工していた木製等の型枠設置工事を容易にすることができる。
【００１７】
また、本発明による埋め殺しのできる支持具により、ハニカム構造体設置後に行われていた木製等の型枠撤去作業の手間を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、この発明に利用するハニカム状立体補強材１の展張前の斜視図である。ハニカム状立体補強材１は、複数枚の高密度ポリエチレンのストリップ材２を一定間隔の結合部位４にて結合したものである。このハニカム状立体補強材１は展張方向５に展張してハニカム状のセル構造を形成する。
【００２０】
ハニカム状立体補強材１のストリップ材には排水性を向上させるために孔３を設けた方がよい。孔の大きさや形状はどのようなものでもよいが、特に大きさが１ｃｍ程度の円形のものがよい。さらに孔の数は多い方が良いが、多すぎるとストリップ材の強度が低下するため、ストリップ材の面積の４０％を越えない程度の数がよい。また孔の配置は直列でも千鳥配置でもよい。
【００２１】
図２は、図１で示した、ストリップ材に孔を有するハニカム状立体補強材を展張した際の斜視図である。ハニカム状立体補強材１を展張すると、ハニカム状のセル６が形成される。セル６内に充填材７を充填して締め固めを行うことにより、剛性のあるハニカム構造体を形成させる。ストリップ材に孔があるとセル内の水が上下方向だけでなく、横方向にも移動可能となり、排水性が向上する。
【００２２】
図３は、本発明のハニカム状立体補強材を用いたハニカム構造体の構築に用いる支持具（Ｌ型）の斜視図である。支持具８は２枚の長方形状板の各一辺を結合したＬ型断面の構造をしている。また板の内側に水抜きのための孔９を持つ。また支持具８の中心部分に補強部材１０を擁している。補強部材１０は支持具に付属する補強部材接続用スリット１１に入れこみ、Ｌ型の支持具の強度を増加させている。
【００２３】
支持具を構成する長方形状の２枚の板は長方形でなくてもよく、正方形でも台形でも三角形でもよい。水抜きのための孔９は、図３では２つの大きな正方形状の孔を描写しているが、排水性を有していれば大きな孔でなくても良く、小さな孔をたくさん開けた形状でもよい。また孔の形も四角形状にこだわらず、円形でも楕円形でも三角形でも多角形でもよい。
【００２４】
補強部材１０は図３のような三角形に限らず、支持具のＬ型形状を維持できれば長方形や棒状でもよい。また、１カ所に限らす多数設けての良い。また補強部材は、本例のように使用時に支持具に接続するタイプでも良いし、あらかじめ支持具に接続された状態でもよい。
【００２５】
図４は、本発明のハニカム状立体補強材を用いたハニカム構造体の構築に用いる支持具（逆Ｔ型）の斜視図である。支持具８はハニカム構造体端部側面と接する長方形状板の一辺と、地面と接する長方形状板の面を結合させた断面形状が逆Ｔ型の形状でも良い。また図４では長方形状板に小さな多数の孔を有した例を示している。
【００２６】
本発明の支持具は、土中で腐らない材質であればどのような材料を用いても良い。望ましいのはプラスチックやステンレスなど耐食性のある金属である。さらに望ましいのはポリエチレンやポリプロピレンといったプラスチックである。
【００２７】
図５は、本発明の支持具（Ｌ型）の施工例である。ハニカム構造体の施工範囲を縁取るように支持具を並べてゆく。並べた支持具は仮止め程度にアンカーピンや杭等で固定することが望ましい。逆Ｔ型でも同様に並べていく。
【００２８】
図７は従来の現場施工する木枠の施工例である。木杭１３を一定間隔に打ち込み、そこに木板１２を釘などで固定して、型枠を構築する。本発明の支持具を使用する場合より、手間のかかる構築方法である。
【００２９】
図６は、本発明の支持具８を設置後、その内側にハニカム状立体補強材１を敷設し、ハニカム状立体補強材１内に土砂・砕石等の充填材７を充填した例である。その後、ハニカム状立体補強材１とともに、支持具８も埋設される。
【００３０】
図７は、従来工法の木枠を設置後、その内側にハニカム状立体補強材１を敷設し、ハニカム状立体補強材１内に土砂・砕石等の充填材７を充填した例である。ハニカム構造体の設置後、木板１２および木杭１３は撤去する。撤去しないと土中で木枠が腐り、将来において沈下等の障害が生じる恐れがある。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
ハニカム状立体補強材に土砂・砕石等の充填材を充填したハニカム構造体を構築するに際に、現場でその都度施工していた木製等の型枠設置工事や型枠撤去工事の手間をなくし、より簡単にハニカム構造体の設置作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ハニカム状立体補強材の展帳前の斜視図である。
【図２】ハニカム状立体補強材の展帳後の斜視図である。
【図３】本発明の支持具（Ｌ型）の斜視図である。
【図４】本発明の支持具（逆Ｔ型）の斜視図である。
【図５】本発明の支持具（Ｌ型）施工例の斜視図である。
【図６】本発明の支持具（Ｌ型）及びハニカム構造体施工例の斜視図である。
【図７】従来の現場打ち型枠施工例の斜視図である。
【図８】従来の現場打ち型枠及びハニカム構造体施工例の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ハニカム状立体補強材
２    ストリップ材
３    孔
４    結合部位
５    展帳方向
６    セル
７    充填材
８    支持具
９    孔
１０    補強部材
１１    補強部材接続用スリット
１２    木板
１３    木杭
【図１】
2008248655.tif 000003
【図２】
2008248655.tif 000004
【図３】
2008248655.tif 000005
【図４】
2008248655.tif 000006
【図５】
2008248655.tif 000007
【図６】
2008248655.tif 000008
【図７】
2008248655.tif 000009
【図８】
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