(57)【要約】【課題】７００℃を超える高温領域においても耐久性について十分に満足し得るものとして要求される耐熱性及び耐酸化消耗性を有する膨張黒鉛シート及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  耐熱性膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛を主成分とし、これに五酸化燐及び燐酸塩と、ホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とを分散含有してなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨張黒鉛を主成分とし、これに五酸化燐及び燐酸塩と、ホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とが分散含有されてなる耐熱性膨張黒鉛シート。
【請求項２】
五酸化燐は、０．５〜８重量％の割合で分散含有されている請求項１に記載の耐熱性膨張黒鉛シート。
【請求項３】
燐酸塩は、第一燐酸リチウム、第二燐酸リチウム、第一燐酸カルシウム、第二燐酸カルシウム、第一燐酸アルミニウム及び第二燐酸アルミニウムのうちの少なくとも一つから選択されたものであって、１〜１０重量％の割合で分散含有されている請求項１又は２に記載の耐熱性膨張黒鉛シート。
【請求項４】
ホウ素化合物は、酸化ホウ素及び燐酸ホウ素からなり、０．１〜１．５重量％の割合で分散含有されている請求項１から３のいずれか一項に記載の耐熱性膨張黒鉛シート。
【請求項５】
イットリウム化合物は、酸化イットリウム及び燐酸イットリウムからなり、０．５〜５．０重量％の割合で分散含有されている請求項１から４のいずれか一項に記載の耐熱性膨張黒鉛シート。
【請求項６】
黒鉛粉末を強酸で処理した酸処理黒鉛粉末に、燐酸水溶液及び燐酸塩水溶液とホウ酸及び塩化イットリウムのうちの少なくとも一方とを混合した溶液を噴霧してこれらを攪拌して配合し、当該溶液が配合された酸処理黒鉛粉末を９５０〜１２００℃の温度で２００〜３００倍に膨張させたのちシート化して耐熱性膨張黒鉛シートを製造する方法であって、耐熱性膨張黒鉛シートには、０．５〜８重量％の割合の五酸化燐及び１〜１０重量％の割合の燐酸塩と、０．１〜１．５重量％の割合のホウ素化合物及び０．５〜５．０重量％の割合のイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とが分散含有されている耐熱性膨張黒鉛シートの製造方法。
【請求項７】
燐酸は、オルト燐酸、メタ燐酸、ポリ燐酸、ポリメタ燐酸のうちの少なくとも一つから選択される請求項６に記載の耐熱性膨脹黒鉛シートの製造方法。
【請求項８】
燐酸塩は、第一燐酸リチウム、第二燐酸リチウム、第一燐酸カルシウム、第二燐酸カルシウム、第一燐酸アルミニウム及び第二燐酸アルミニウムのうちの少なくとも一つから選択される請求項６又は７に記載の耐熱性膨脹黒鉛シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性や耐酸化消耗性に優れた耐熱性膨張黒鉛シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特公昭５４−３０６７８号公報
【特許文献２】特許第３４３０２４３号掲載公報
【０００３】
膨張黒鉛シートは、天然黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解黒鉛等の黒鉛を、濃硫酸、濃硝酸、濃硫酸と塩素酸カリウム、濃硫酸と硝酸カリウム又は過酸化水素等の強酸化剤、臭素若しくは塩化アルミニウム等のハロゲン化物で処理することにより層間化合物を形成し、この層間化合物が形成された黒鉛粒子（酸処理黒鉛）を急激に加熱処理、例えば９５０℃以上の高温で１〜１０秒間加熱処理して分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張させて膨張黒鉛粒子を形成し、この膨張黒鉛粒子を結合剤の存在下で又は不存在下で圧縮成形又はロール成形して製造される。このように製造された膨張黒鉛シートは、例えばガスケット、断熱材、クッション材等の広い分野において使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
膨張黒鉛シートに使用される膨張黒鉛粒子において、その膨張倍率が低いもの、例えば２０〜７０倍程度の膨張黒鉛粒子では、結合剤の不存在下でのシート化が困難で結合剤を用いる必要があり、この結合剤の使用による純度の低下及び各種物性の低下という問題がある。
【０００５】
これに対し、膨張倍率が高いもの、例えば２００〜３００倍程度の膨張黒鉛粒子では、結合剤の不存在下でのシート化が可能であるため、純度が高く、各種物性が優れたものとなる。したがって、現在膨張黒鉛シートの製造には、通常高膨張倍率の膨張黒鉛粒子が使用されている。
【０００６】
しかしながら、従来の膨張黒鉛シートにおいては、空気中、とくに７００℃以上の高温での空気中において、耐熱性に問題があり、結果として黒鉛の酸化消耗を惹起するという、所謂酸化消耗率が高いという致命的な欠点がある。
【０００７】
この欠点を解消するものとして、２０〜７０倍程度の膨張倍率の低い膨張黒鉛粒子に燐酸又は燐酸塩の酸化抑制処理を施した膨張黒鉛シート（特許文献１所載）又は２００〜３００倍程度の高膨張倍率の膨張黒鉛粒子に燐酸及び燐酸塩の酸化抑制処理を施した膨張黒鉛シート（特許文献２所載）が提案されている。
【０００８】
特許文献１の記載によれば、燐酸又は燐酸塩を使用することにより、結合剤なしで低膨張率の膨張黒鉛粒子を用いてシート化できるとされているが、たとえシート化できても基本的に結合剤を用いていないので膨張黒鉛シートとしての各種物性、特に機械的特性、シートの均一性等が満足できるものではない。しかも、耐酸化性が向上するとされているが、これも不充分で、特に長時間暴露した場合は、酸化消耗が激しく、決して満足のいくものではない。一方、特許文献２に記載の膨張黒鉛シートは、７００℃程度までの空気中においては低い酸化消耗率を有して十分な耐熱性を有するが、７００℃を超える高温領域においては耐久性について十分に満足し得るものとして要求される酸化消耗率を未だ有していないという問題がある。
【０００９】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、７００℃程度までは勿論のこと、７００℃を超える高温領域においても耐久性について十分に満足し得るものとして要求される耐熱性及び耐酸化消耗性を有する膨張黒鉛シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の耐熱性膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛を主成分とし、これに五酸化燐及び燐酸塩と、ホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とが分散含有されてなる。
【００１１】
斯かる耐熱性膨張黒鉛シートによれば、五酸化燐及び燐酸塩とホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とにより耐熱性が付与されていると共に酸化抑制作用により７００℃を超える高温領域での使用においても酸化消耗が十分に低減される。
【００１２】
本発明の耐熱性膨張黒鉛シートにおいて、五酸化燐及び燐酸塩は、膨張黒鉛に対して酸化抑制作用を付与するものである。そして、五酸化燐は０．５〜８重量％の割合で分散含有されているのがよく、また燐酸塩は１〜１０重量％の割合で分散含有されているのがよい。
【００１３】
燐酸塩としては、第一燐酸リチウム、第二燐酸リチウム、第一燐酸カルシウム、第二燐酸カルシウム、第一燐酸アルミニウム及び第二燐酸アルミニウムのうちのいずれか一つから選択されたものが分散含有されているのがよい。
【００１４】
ホウ素化合物又はイットリウム化合物は、五酸化燐及び燐酸塩の酸化抑制作用をさらに助長する効果を有するものであり、それぞれ単独で分散含有されてもよく、両者が同時に分散含有されてもよい。そして、ホウ素化合物は、酸化ホウ素及び燐酸ホウ素からなって、０．１〜１．５重量％の割合で分散含有されているのがよく、またイットリウム化合物は、酸化イットリウム及び燐酸イットリウムからなって、０．５〜５．０重量％の割合で分散含有されているのがよい。
【００１５】
本発明の耐熱性膨張黒鉛シートの製造方法は、黒鉛粉末を強酸で処理した酸処理黒鉛粉末に、燐酸水溶液及び燐酸塩水溶液とホウ酸及び塩化イットリウムのうちの少なくとも一方とを混合した溶液を噴霧してこれらを攪拌して配合し、当該溶液が配合された酸処理黒鉛粉末を９５０〜１２００℃の温度で２００〜３００倍に膨張化させたのちシート化することを含み、製造された耐熱性膨張黒鉛シートには、０．５〜８重量％の割合の五酸化燐及び１〜１０重量％の割合の燐酸塩と、０．１〜１．５重量％の割合のホウ素化合物及び０．５〜５．０重量％の割合のイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とが分散含有されている。
【００１６】
斯かる耐熱性膨張黒鉛シートの製造方法によれば、燐酸は脱水反応によって五酸化燐（Ｐ２Ｏ５）を生成し、燐酸塩は構造式中の水が脱離し、ホウ酸は酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）及び燐酸ホウ素（ＢＰＯ４）などのホウ素化合物を生成し、塩化イットリウムは酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）及び燐酸イットリウム（ＹＰＯ４）などのイットリウム化合物を生成する。
【００１７】
そして、製造された膨張黒鉛シートに、０．５〜８重量％の割合の五酸化燐及び１〜１０重量％の割合の燐酸塩と、０．１〜１．５重量％の割合のホウ素化合物及び０．５〜５．０重量％の割合のイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とが分散含有される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、膨張黒鉛シートに分散含有された五酸化燐及び燐酸塩とホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とにより耐熱性が付与されていると共に、五酸化燐及び燐酸塩とホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方との酸化抑制作用が付与されているので、７００℃を超える高温領域に長時間暴露した場合においても、空気中での酸化消耗率が低く、高温条件下での各種用途に適用可能な耐久性に優れた耐熱性膨張黒鉛シート及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明の好ましい実施の形態の例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【００２０】
本発明の耐熱性膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛を主成分とし、これに五酸化燐及び燐酸塩と、ホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とが分散含有されているものである。
【００２１】
そして、耐熱性膨張黒鉛シートにおける含有量は、五酸化燐が０．５〜８重量％であって、燐酸塩が１〜１０重量％であり、そして、ホウ素化合物が０．１〜１．５重量％であるか、又はホウ素化合物の０．１〜１．５重量％に代えて若しくはホウ素化合物の０．１〜１．５重量％に加えてイットリウム化合物が０．５〜５．０重量％である。
【００２２】
耐熱性膨張黒鉛シートにおいて、五酸化燐の含有量が０．５重量％未満では、耐熱性膨張黒鉛シートの酸化消耗率を低下させることができず、また８重量％を超えて含有させても酸化消耗率の低下に効果が認められない。また、燐酸塩の含有量が１重量％未満では、耐熱性膨張黒鉛シートの酸化消耗率の低下に効果が認められず、また１０重量％を超えて含有すると該膨張黒鉛シートを硬くする傾向が現れ、該膨張黒鉛シートが具有する可撓性を阻害することになる。
【００２３】
耐熱性膨張黒鉛シートにおいて、ホウ素化合物としての酸化ホウ素及び燐酸ホウ素の含有量が０．１重量％未満では五酸化燐及び燐酸塩によって付与された酸化抑制作用の効果を助長することができず、また１．５重量％を超えて含有すると燐酸塩の作用と同様、膨張黒鉛シートを硬くする傾向が現れ、膨張黒鉛シートが具有する可撓性を阻害することになる。
【００２４】
耐熱性膨張黒鉛シートにおいて、イットリウム化合物としての酸化イットリウム及び燐酸イットリウムの含有量が０．５重量％未満では、ホウ素化合物の作用と同様、五酸化燐及び燐酸塩によって付与された酸化抑制作用の効果を助長することができず、また５．０重量％を超えて含有すると、やはり燐酸塩及びホウ素化合物の作用と同様、膨張黒鉛シートを硬くする傾向が現れ、膨張黒鉛シートが具有する可撓性を阻害することになる。
【００２５】
耐熱性膨張黒鉛シートでは、膨張黒鉛に五酸化燐及び燐酸塩とホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とにより耐熱性が付与されていると共に酸化抑制作用により７００℃を超える高温領域、例えば７５０℃の高温領域の使用においても酸化消耗が低減される。
【００２６】
次に、耐熱性膨張黒鉛シートの製造方法について説明する。
【００２７】
酸処理黒鉛粒子の作製
酸処理黒鉛粒子は、黒鉛を常法に従って硫酸と酸化剤とで処理し、常法に従って乾燥させたものである。詳細に説明すれば、次のとおりである。濃度９８％の濃硫酸を撹拌しながら、酸化剤として過酸化水素の６０％水溶液を加え、これを反応液とする。この反応液を冷却して１０℃の温度に保持し、この反応液に３０〜８０メッシュの粒度を呈する鱗片状天然黒鉛粉末を添加し、３０分間反応を行う。反応後、吸引濾過して酸処理黒鉛を分離し、該酸処理黒鉛を３００重量部の水で１０分間撹拌して吸引濾過するという洗浄作業を２回繰り返し、酸処理黒鉛から硫酸分を十分除去する。ついで、硫酸分を十分除去した酸処理黒鉛を１１０℃の温度に保持した乾燥炉で３時間乾燥することにより酸処理黒鉛粒子が製作される。
【００２８】
酸処理に供される黒鉛としては、鱗片状天然黒鉛のほかにキッシュ黒鉛、熱分解黒鉛等を挙げることができる。
【００２９】
酸処理黒鉛粒子に均一に配合される燐酸としては、オルト燐酸（Ｈ３ＰＯ４）、メタ燐酸（ＨＰＯ３）、ポリ燐酸、具体的にはピロ燐酸（Ｈ４Ｐ２Ｏ７）、トリポリ燐酸（Ｈ５Ｐ８Ｏ１０）等の鎖状縮合燐酸、ポリメタ燐酸、具体的にはトリメタ燐酸、テトラメタ燐酸等の環状縮合燐酸から選択され、通常水溶液の形態で使用される。
【００３０】
酸処理黒鉛粒子に均一に配合される燐酸塩としては、第一燐酸塩及び第二燐酸塩が使用され、中でもアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が好ましく、とくにリチウム及びカルシウムが好ましい。また金属塩として、アルミニウム塩を使用することもできる。具体的には、第一燐酸リチウム（ＬｉＨ２ＰＯ４）、第二燐酸リチウム（Ｌｉ２ＨＰＯ４）、第一燐酸カルシウム〔Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２〕、第二燐酸カルシウム（ＣａＨＰＯ４）、第一燐酸アルミニウム〔Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）３〕、第二燐酸アルミニウム〔Ａｌ２（ＨＰＯ４）３〕が挙げられ、これら燐酸塩は水溶液の形態で使用される。
【００３１】
酸処理黒鉛粒子に均一に配合されるホウ素としては、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）の水溶液の形態、あるいは鱗片状の結晶粉末の形態で使用される。具体的には、ホウ酸飽和水溶液を燐酸及び燐酸塩のうちの一方の水溶液と混合した溶液として又はホウ酸粉末を燐酸及び燐酸塩のうちの一方の水溶液に分散混合した溶液として使用される。
【００３２】
酸処理黒鉛粒子に均一に配合されるイットリウムとしては、塩化イットリウム（ＹＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）が使用され、燐酸及び燐酸塩のうちの水溶液と混合した溶液として使用される。
【００３３】
酸処理黒鉛粒子（粉末）を準備し、酸処理黒鉛粉末を撹拌しながら、該酸処理黒鉛粉末に、濃度８４％の燐酸水溶液及び濃度５０％の燐酸塩水溶液とホウ酸飽和水溶液及び塩化イットリウム水溶液のうちの少なくとも一方とを含有した溶液を噴霧してこれらを撹拌して均一に配合し湿潤性を有する混合物を作製する。
【００３４】
この湿潤性を有する混合物を乾燥炉で乾燥したのち、該混合物を９５０〜１２００℃の温度で数秒ないし数分間膨張処理を施して分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して２００ないし３００倍に膨張させた膨張黒鉛粉末を製造する。この膨張処理において、成分中の燐酸は脱水反応を生じて五酸化燐を生成し、また燐酸塩は構造式中の水が脱離し五酸化燐と共存して含有される。ホウ酸は、その一部が酸化されて酸化ホウ素を生成し、一部が燐酸ホウ素を生成し、ホウ素化合物として五酸化燐と燐酸塩と共存して又は五酸化燐と燐酸塩とイットリウム化合物と共存して含有される。塩化イットリウムは、その一部が酸化イットリウムを生成し、一部が燐酸イットリウムを生成し、イットリウム化合物として五酸化燐と燐酸塩と共存して又は五酸化燐と燐酸塩とホウ素化合物と共存して含有される。
【００３５】
このようにして作製した膨張黒鉛粉末を所望の隙間に調整したロール間に供給してロール成形し、所望の厚さを有する耐熱性膨張黒鉛シートを作製する。
【００３６】
このようにして作製した耐熱性膨張黒鉛シートには、所定量の割合の五酸化燐及び燐酸塩とホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方とが分散含有されている。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
実施例１〜４
濃度９８％の濃硫酸３００重量部を撹拌しながら、酸化剤として過酸化水素の６０％水溶液５重量部を加え、これを反応液とした。この反応液を冷却して１０℃の温度に保持し、該反応液に粒度３０〜８０メッシュの天然鱗片状黒鉛粉末１００重量部を添加し、３０分間反応を行った。反応後、吸引濾過して酸処理黒鉛を分離し、該酸処理黒鉛を３００重量部の水で１０分間撹拌して吸引濾過するという洗浄作業を２回繰り返し、酸処理黒鉛から硫酸分を充分除去した。
【００３９】
次いで、硫酸分を充分除去した酸処理黒鉛を１１０℃の温度に保持した乾燥炉で３時間乾燥し、これを酸処理黒鉛粉末とした。
【００４０】
燐酸として濃度８４％のオルト燐酸水溶液と、燐酸塩として濃度５０％の第一燐酸アルミニウム水溶液と、ホウ酸飽和水溶液とを準備した。酸処理黒鉛粉末１００重量部に対し、オルト燐酸１．７４〜７．９４重量部と第一燐酸アルミニウム４．２１重量部とホウ酸０．１５〜１．４５重量部と水０．８４〜８．３４重量部とからなる溶液を配合し均一に撹拌して湿潤性を有する混合物を作製した。
【００４１】
この湿潤性を有する混合物を、１２０℃の温度に保持した乾燥炉で２時間乾燥した。次いで、乾燥した混合物を１０００℃の温度で５分間膨張処理を施し、分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して膨張させた黒鉛粉末（膨張倍率２４０倍）を作製した。この膨張処理工程において、成分中のオルト燐酸は脱水反応を生じて五酸化燐を生成し、第一燐酸アルミニウムは構造式〔Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）３〕中の水が脱離してＡｌ（ＰＯ３）３となって五酸化燐と共存し、ホウ酸は一部が酸化ホウ素を生成し、一部が燐酸ホウ素を生成してホウ素化合物として五酸化燐及び第一燐酸アルミニウムと共存して含有されていることを確認した。この膨張黒鉛粉末をロール隙間０．３３ｍｍに調整したローラ間に供給してロール成形を施し、厚さ０．３６ｍｍの耐熱性膨張黒鉛シートを作製した。この耐熱性膨張黒鉛シートを一辺２５ｍｍの方形状に切り出し、これを試験片とした。
【００４２】
このようにして得た耐熱性膨張黒鉛シートの成分組成及び該耐熱性膨張黒鉛シートの酸化消耗率について試験した結果を表１に示す。耐熱性膨張黒鉛シートの酸化消耗率の評価は、耐熱性膨張黒鉛シートを７００℃及び７５０℃の温度に保持した空気中に３時間放置した後の該耐熱性膨張黒鉛シートの重量減少率（％）で表示した。
【００４３】
【表１】
2008143731.tif 000002
【００４４】
実施例５〜８
上記実施例と同様にして酸処理黒鉛粉末を作製した。
【００４５】
燐酸として濃度８４％のオルト燐酸水溶液と、燐酸塩として濃度５０％の第一燐酸アルミニウム水溶液と、塩化イットリウム水溶液とを準備した。酸処理黒鉛粉末１００重量部に対し、オルト燐酸１．７４〜７．９４重量部と第一燐酸アルミニウム４．２１重量部と塩化イットリウム０．５６〜５．６５重量部と水０．６９〜６．８９重量部とからなる溶液を噴霧してこれらを攪拌して均一に配合し湿潤性を有する混合物を作製した。
【００４６】
この湿潤性を有する混合物を、１２０℃の温度に保持した乾燥炉で２時間乾燥した。次いで、乾燥した混合物を１０００℃の温度で５分間膨張処理を施し、分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して膨張させた黒鉛粉末（膨張倍率２４０倍）を作製した。この膨張処理工程において、成分中のオルト燐酸は脱水反応を生じて五酸化燐を生成し、第一燐酸アルミニウムは構造式〔Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）３〕中の水が脱離してＡｌ（ＰＯ３）３となって五酸化燐と共存し、塩化イットリウムは一部が酸化イットリウムを生成し、一部が燐酸イットリウムを生成してイットリウム化合物として五酸化燐及び第一燐酸アルミニウムと共存して含有されていることを確認した。この膨張黒鉛粉末をロール隙間０．３３ｍｍに調整したローラ間に供給してロール成形を施し、厚さ０．３６ｍｍの耐熱性膨張黒鉛シートを作製した。この耐熱性膨張黒鉛シートを一辺２５ｍｍの方形状に切り出し、これを試験片とした。このようにして得た耐熱性膨張黒鉛シートの成分組成及び該耐熱性膨張黒鉛シートの酸化消耗率について試験した結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
2008143731.tif 000003
【００４８】
実施例９〜１０
上記実施例と同様にして酸処理黒鉛粉末を作製した。燐酸として濃度８４％のオルト燐酸水溶液と、燐酸塩として濃度５０％の第一燐酸アルミニウム水溶液と、ホウ酸飽和水溶液及び塩化イットリウム水溶液とを準備した。酸処理黒鉛粉末１００重量部に対し、オルト燐酸１．７４〜４．５０重量部と第一燐酸アルミニウム４．２１重量部とホウ酸０．１５〜０．７２と塩化イットリウム０．５６〜２．８２重量部と水０．８４〜４．１７重量部とからなる溶液を噴霧してこれらを攪拌して均一に配合し湿潤性を有する混合物を作製した。
【００４９】
この湿潤性を有する混合物を、１２０℃の温度に保持した乾燥炉で２時間乾燥した。次いで、乾燥した混合物を１０００℃の温度で５分間膨張処理を施し、分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して膨張させた黒鉛粉末（膨張倍率２４０倍）を作製した。この膨張処理工程において、成分中のオルト燐酸は脱水反応を生じて五酸化燐を生成し、第一燐酸アルミニウムは構造式〔Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）３〕中の水が脱離してＡｌ（ＰＯ３）３となって五酸化燐と共存し、ホウ酸は一部が酸化ホウ素を生成し、一部が燐酸ホウ素を生成してホウ素化合物として五酸化燐及び第一燐酸アルミニウムと共存し、塩化イットリウムは一部が酸化イットリウムを生成し、一部が燐酸イットリウムを生成してイットリウム化合物として五酸化燐と第一燐酸アルミニウム及びホウ素化合物と共存して含有されていることを確認した。この膨張黒鉛粉末をロール隙間０．３３ｍｍに調整したローラ間に供給してロール成形を施し、厚さ０．３６ｍｍの耐熱性膨張黒鉛シートを作製した。この耐熱性膨張黒鉛シートを一辺２５ｍｍの方形状に切り出し、これを試験片とした。このようにして得た耐熱性膨張黒鉛シートの成分組成及び該耐熱性膨張黒鉛シートの酸化消耗率について試験した結果を表３に示す。耐熱性膨張黒鉛シート及び膨張黒鉛シートの酸化消耗率の評価は、上記実施例と同様の方法で行った。
【００５０】
比較例１〜２
上記実施例と同様にして酸処理黒鉛粉末を作製した。
【００５１】
燐酸として濃度８４％のオルト燐酸水溶液と、燐酸塩として濃度５０％の第一燐酸アルミニウム水溶液とを準備した。酸処理黒鉛粉末１００重量部に対し、オルト燐酸０．５〜１．３重量部と第一燐酸アルミニウム４．３〜８．５重量部とからなる溶液を配合し均一に撹拌して湿潤性を有する混合物を作製した。
【００５２】
この湿潤性を有する混合物を、１２０℃の温度に保持した乾燥炉で２時間乾燥した。次いで、乾燥した混合物を１０００℃の温度で５分間膨張処理を施し、分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して膨張させた黒鉛粉末（膨張倍率２４０倍）を作製した。この膨張処理工程において、成分中のオルト燐酸は脱水反応を生じて五酸化燐を生成し、第一燐酸アルミニウムはほとんど変化せずに五酸化燐と共存して含有されていることを確認した。この膨張黒鉛粉末をロール隙間０．３３ｍｍに調整したローラ間に供給してロール成形を施し、厚さ０．３６ｍｍの耐熱性膨張黒鉛シートを作製した。この耐熱性膨張黒鉛シートを一辺２５ｍｍの方形状に切り出し、これを試験片とした。
【００５３】
このようにして得た膨張黒鉛シートの成分組成及び該耐熱性膨張黒鉛シートの酸化消耗率について試験した結果を表３に示す。耐熱性膨張黒鉛シート及び膨張黒鉛シートの酸化消耗率の評価は、上記実施例と同様の方法で行った。
【００５４】
【表３】
2008143731.tif 000004
【００５５】
以上の試験結果から、７００℃の温度においては、実施例１ないし実施例９の耐熱性膨張黒鉛シートと比較例１ないし２の膨張黒鉛シートとの酸化消耗率に大きな差はないが、７５０℃の温度では酸化消耗率に差を生じていることがわかる。この差は、膨張黒鉛シート中に分散含有された五酸化燐及び第一燐酸アルミニウムとに加えて分散含有されたホウ素化合物及びイットリウム化合物のうちの少なくとも一方との相乗効果による酸化抑制作用の向上に起因するものである。