(57)【要約】【課題】本発明は、熱膨張によるアドレスドライバ回路を搭載したフレキシブル基板にかかる応力の発生を防止し、耐熱性の高いプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。【解決手段】パネル基板３０と、  該パネル基板の背面に配置され、該パネル基板を接着支持するシャーシ４０と、  アドレスドライバ回路１２をフレキシブル基板１１上に備え、一端が前記パネル基板の前面端部に固定支持され、前記パネル基板の端部に沿って配置された複数のアドレスドライバモジュール１０と、  前記シャーシは端部に貫通穴４１、４１ａ、４１ｂを有し、該貫通穴から前記パネル基板が露出した部分に固定された複数の取付部２０、２０ａ、２０ｂと、  隣接した前記取付部同士を連結する連結部５０、５５、５６とを有し、  該取付部に前記アドレスドライバモジュールの他端が固定されたことを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル基板と、
該パネル基板の背面に配置され、該パネル基板を接着支持するシャーシと、
アドレスドライバ回路をフレキシブル基板上に備え、一端が前記パネル基板の前面端部に固定支持され、前記パネル基板の端部に沿って配置された複数のアドレスドライバモジュールと、
前記シャーシは端部に貫通穴を有し、該貫通穴から前記パネル基板が露出した部分に固定された複数の取付部と、
隣接した前記取付部同士を連結する連結部とを有し、
該取付部に前記アドレスドライバモジュールの他端が固定されたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記連結部は、表面に前記隣接した取付部が設けられ、裏面が前記パネル基板に接着固定された台座であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記台座は、１個のアドレスドライバに対応する前記隣接した取付部同士を連結したことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記台座は、隣接する複数のアドレスドライバモジュールに対応する前記隣接した取付部同士を連結したことを特徴とする請求項２又は３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記アドレスドライバモジュールは先端付近に保持板を有し、該保持板を前記取付部に固定したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記取付部は、筒形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記保持板は、前記パネル基板の長手方向に延在する長穴を有し
該長穴を前記取付部にビス止めすることにより、前記アドレスドライバモジュールを前記取付部材に固定したことを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記連結部は、隣接する前記アドレスドライバモジュール同士を連結する支持部材で構成されたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記支持部材は、底部と側面部からなるＵ字型の形状を含み、該底部が前記シャーシ又は前記台座と接触していることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記支持部材は、金属からなり、前記底部が前記シャーシと接触して接地されていることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記底部はガスケットを介して前記シャーシ又は前記パネル基板と接触していることを特徴とする請求項９又は１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面型の表示装置として知られるプラズマディスプレイ装置に関し、特にアドレスドライバモジュールの固定技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、平面型の表示装置として、プラズマディスプレイパネルを用いたプラズマディスプレイ装置が知られている。図１１は、従来から利用されている一般的なプラズマディスプレイパネル１３０の電極配列を示した図である。図１１において、スキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭ及びサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭと、アドレス電極Ｄ１〜ＤＮとは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成をなしている。つまり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭ及びサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。このような電極構成のプラズマディスプレイパネル１３０においては、アドレス電極Ｄ１〜ＤＮとスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭの間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極Ｄ１〜ＤＮとスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭとの間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭとサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭとの間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭとサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭとの間で維持放電を行い、所定の表示を行なう。このような放電によるプラズマディスプレイ１３０への表示を行なうため、アドレスドライバ回路（図示せず）、スキャンドライバ回路（図示せず）、サステインドライバ回路（図示せず）、電源回路（図示せず）、制御回路（図示せず）等の駆動制御回路等を更に備えることにより、プラズマディスプレイ装置は構成される。
【０００３】
ところで、このような構成を有するプラズマディスプレイ装置において、プラズマディスプレイパネル１３０の画素数に応じて複数個のアドレスドライバ回路ブロックが必要となるが、かかるアドレスドライバ回路ブロックには、フレキシブル基板を利用した技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１２は、アドレスドライバ回路ブロックにフレキシブル基板１１１を用いた、従来のプラズマディスプレイ装置２００の断面構成を示した図である。図１２において、プラズマディスプレイパネル１３０は、アルミニウム等からなるシャーシ部材１４０の前面に熱伝導シート１４２を介して接着することにより保持され、シャーシ部材１４０の背面側にはプラズマディスプレイ１３０を表示駆動させるための複数の駆動回路ブロック１６０が取り付けられている。駆動回路ブロック１６０は、プラズマディスプレイパネル１３０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、その端部には電気的接続部を有し、プラズマディスプレイパネル１３０の縁部に引き出された電極に、シャーシ部材１４０の四辺をなす縁部を越えて延びる複数のフレキシブル基板１１１により電気的に接続されている。つまり、フレキシブル基板１１１は、プラズマディスプレイパネル１３０の前面側より背面側に１８０°湾曲して電気的接続を行っている。フレキシブル基板１１１の湾曲内側面には、アドレスドライバ回路を構成するドライバＩＣ１１２が搭載される。ドライバＩＣ１１２は、プラズマディスプレイパネル１３０のアドレス電極に表示データを供給するためのもので、プラズマディスプレイパネル１３０に複数個接続される。フレキシブル基板１１１のドライバＩＣ１１２が搭載される面と反対側の面には、保持板としてのアルミニウム板等の金属製の放熱板１１３が接着されて配設される。このように、反対側にあるプラズマディスプレイパネル１３０の電極と駆動回路ブロック１６０は、湾曲するフレキシブル基板１１１によりその電気的接続を行っている。
【０００５】
図１３は、図１２のプラズマディスプレイ装置２００を、シャーシ部材１４側から示した斜視図である。図１３において、シャーシ部材１４０には、位置決め用ボス部１２０ａと、取付用ボス部１２０が設けられている。フレキシブル基板１１１は、プラズマディスプレイ１３０の前面から、シャーシ部材１４０の方に湾曲して配置されている。位置決め用ボス部１２０ａの先端には、位置決め用ピン１２３が設けられ、位置決め用ピン１２３に放熱板１１３の先端縁部に設けられた貫通孔１１４が挿入されることにより、位置決めを行う。また、取付用ボス１２０には、取付用ビス１２５が螺合することにより、放熱板１１３が固定されている。このように、アドレスドライバ回路ブロックは、アルミニウム等からなるシャーシ部材１４０に固定されて設けられるが、２つあるボス部１２０、１２０ａの一方を位置決め用ボス部１２０ａとして構成することにより、取付用ボス１２０と取付用ビス１２５との螺合作業を減らすことができ、組立作業性を向上させることができる。
【特許文献１】特開２００４−２５８４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の構成では、湾曲しているフレキシブル基板１１１の固定は、一端はガラス等で形成されているプラズマディスプレイパネル１３０に固定され、他端が放熱板１１３、ボス部１２０、１２０ａを介してアルミニウム等で形成されたシャーシ部材１４０に固定されている。プラズマディスプレイ１３０で発生した熱は、伝熱性の高い接着層１４２を介してシャーシ部材１４０に伝達されるが、ガラスとアルミニウムでは熱膨張係数が異なるため、プラズマディスプレイ１３０の熱膨張による変形量と、シャーシ部材１４０の熱膨張による変形量は異なる。従って、特許文献１に記載の構成では、熱の発生により、フレキシブル基板１１１の固定されている部材の変形量が異なるため、接続部分に応力が加わり、亀裂や破損を生じるおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、熱膨張によるアドレスドライバ回路を搭載したフレキシブル基板にかかる応力の発生を防止し、耐熱性の高いプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、第１の発明に係るプラズマディスプレイ装置は、パネル基板と、
該パネル基板の背面に配置され、該パネル基板を接着支持するシャーシと、
アドレスドライバ回路をフレキシブル基板上に備え、一端が前記パネル基板の前面端部に固定支持され、前記パネル基板の端部に沿って配置された複数のアドレスドライバモジュールと、
前記シャーシは端部に貫通穴を有し、該貫通穴から前記パネル基板が露出した部分に固定された複数の取付部と、
隣接した前記取付部同士を連結する連結部とを有し、
該取付部に前記アドレスドライバモジュールの他端が固定されたことを特徴とする。
【０００９】
これにより、アドレスドライバモジュールを、両端とも同じ材質で構成されているパネル基板に固定することができ、熱膨張があっても両端とも同じ割合で変形するので、アドレスドライバモジュールに加わる応力を低減することができる。また、隣接した取付部材同士を連結することにより、取付部を補強し、固定を更に強化することができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記連結部は、表面に前記隣接した取付部が設けられ、裏面が前記パネル基板に接着固定された台座であることを特徴とする。
【００１１】
これにより、取付部のパネル基板への固定支持を強化するとともに、パネル基板の外縁辺をなす端部に平行な方向の強度を向上させることができる。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記台座は、１個のアドレスドライバに対応する前記隣接した取付部同士を連結したことを特徴とする。
【００１３】
これにより、個々のアドレスドライバモジュールの取付強度を向上させることができる。
【００１４】
第４の発明は、第２又は第３の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記台座は、隣接する複数のアドレスドライバモジュールに対応する前記隣接した取付部同士を連結したことを特徴とする。
【００１５】
これにより、隣接するアドレスドライバモジュール同士の連結を強化することができる。
【００１６】
第５の発明は、第１〜４のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記アドレスドライバモジュールは先端付近に保持板を有し、該保持板を前記取付部に固定したことを特徴とする。
【００１７】
これにより、アドレスドライバモジュールの取付部への固定を強化できるとともに、保持板を伝熱性の高い材料により構成し、放熱性向上の役割を担わすこともできる。
【００１８】
第６の発明は、第１〜５のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記取付部は、筒形状であることを特徴とする。
【００１９】
これにより、アドレスドライバモジュールをパネル基板と所定間隔離間させるとともに、取付部をねじ切り可能な構成とすることができる。
【００２０】
第７の発明は、第６の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記保持板は、前記パネル基板の長手方向に延在する長穴を有し
該長穴を前記取付部にビス止めすることにより、前記アドレスドライバモジュールを前記取付部材に固定したことを特徴とする。
【００２１】
これにより、アドレスドライバモジュールがパネル基板の上下に設けられている場合には、パネル基板の長手方向に平行な方向の応力に対する耐久性を向上させることができる。
【００２２】
第８の発明は、第１〜７のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記連結部は、隣接する前記アドレスドライバモジュール同士を連結する支持部材で構成されたことを特徴とする。
【００２３】
これにより、隣接するアドレスドライバモジュール同士の連結力を、取付部を介してではなく直接的にフレキシブル基板同士で強化することができる。
【００２４】
第９の発明は、第８の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記支持部材は、底部と側面部からなるＵ字型の形状を含み、該底部が前記シャーシ又は前記台座と接触していることを特徴とする。
【００２５】
これにより、隣接するフレキシブル基板同士の連結だけでなく、取付部の上下方向の強度をも補強することができる。
【００２６】
第１０の発明は、第９の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記支持部材は、金属からなり、前記底部が前記シャーシと接触して接地されていることを特徴とする。
【００２７】
これにより、シャーシへの接地面積を拡大して接地を強化するとともに、シャーシへの放熱を促進し、アドレスドライバモジュールの放熱性を向上させることができる。
【００２８】
第１１の発明は、第９又は第１０の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記底部はガスケットを介して前記シャーシ又は前記パネル基板と接触していることを特徴とする。
【００２９】
これにより、取付部の補強、接地の強化及び放熱性の向上を更に促進することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、アドレスドライバモジュールの発熱に対する物理的耐性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【００３２】
図１は、本発明を適用した実施例に係る３電極型プラズマディスプレイパネル９０を使用したプラズマディスプレイパネル装置１００の概略構成図である。図１において、隣接する維持（Ｘ）電極と走査（Ｙ）電極の組とアドレス電極の交点にセルＣが形成されている。図１の場合は、６×５セルが形成されている。
【００３３】
各アドレス電極Ａ１−Ａ６は、アドレスドライバ回路１２により駆動され、各Ｘ電極Ｘ１−Ｘ５は、Ｘ電極駆動回路基板６３により駆動される。各Ｙ電極Ｙ１−Ｙ５は、走査回路６５に接続され、走査回路６５にはＹ電極駆動回路基板６４が接続される。Ｘ電極駆動回路基板６３には、維持パルスを発生する維持パルス発生回路６３ａと、リセット期間及びアドレス期間にＸ電極に印加する電圧を発生するリセット／アドレス電圧発生回路６３ｂとが設けられている。また、Ｙ電極駆動回路基板６４には、維持パルスを発生する維持パルス回路６４ａと、リセット期間及びアドレス期間にＹ電極に印加する電圧を発生するリセット／アドレス電圧発生回路６４ｂとが設けられている。アドレス期間には、Ｙ電極駆動回路基板６４から走査回路６５にスキャンパルス及び走査に必要な電圧が供給され、走査回路６５は内蔵したシフトレジスタにより、各Ｙ電極に順次スキャンパルスを印加する。また、サステイン期間には、走査回路６５は、全Ｙ電極をＹ電極駆動回路基板６４に接続した状態にし、Ｙ電極駆動回路基板６４から各Ｙ電極に所定の電圧が印加される。
【００３４】
制御回路基板６２は、プラズマディスプレイ装置１００の各部を制御する回路基板であり、外部より供給される表示データをサブフィールド方式に適したデータに変換するためのフレームメモリ６２ａと、駆動波形を生成するための、基準波形パターンを記憶したＲＯＭ６２ｂ等を有する。制御回路基板６２は、アドレスドライバ回路１２に各サブフィールドの表示データ信号ＤＡＴＡ、アドレスパルスを出力するタイミングを制御するタイミング制御信号ＴＳＣ３などを出力する。また、制御回路６２は、走査回路６５にスキャンパルスを出力するタイミングや長さを制御する制御信号ＴＳＣ２、シフトクロック信号ＣＬＫ等を出力する。
【００３５】
図２は、図１のプラズマディスプレイ装置１００の各サブフィールドの駆動波形の例を示した図である。リセット期間には、アドレス電極を０Ｖにし、電圧値が負側に徐々に変化した後、所定値を維持する。その後、所定の正の電圧値になる電圧波計が各Ｘ電極に印加され、電圧値が正側に徐々に変化した後、一旦０Ｖに変化してから負側に徐々に変化する電圧波計がＹ電極に印加され、総てのＸ電極とＹ電極との間でリセット放電が発生して、全セルが均一な状態になる。アドレス期間には、総てのＸ電極を所定の正の電圧に維持し、Ｙ電極に順次−Ｖｙのスキャンパルスを印加し、これに同期してアドレス電極に電圧Ｖａのアドレスパルスを印加する。これにより、スキャンパルスとアドレスパルスが同時に印加されたセルでアドレス放電が発生する。維持放電期間では、アドレス電極を０Ｖにし、Ｘ電極とＹ電極に電圧Ｖｓの維持パルスを交互に印加する。これにより、アドレス放電の発生したセルで維持放電が発生して表示のための点灯が行われる。
【００３６】
なお、図１及び図２で説明したプラズマディスプレイ装置１００の構成及び駆動波形は、他の態様であってもよい。本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００は、プラズマディスプレイパネル９０に、アドレスドライバ回路１２を搭載したアドレスドライバモジュール（図示せず）を固定する技術に関する発明であるので、回路構成や駆動波形については、種々の態様に適用可能である。
【００３７】
次に、かかる回路構成を有するプラズマディスプレイ装置１００のプラズマディスプレイパネル９０の背面に配置されたシャーシ４０に取り付けられた部品の配置構成について説明する。
【００３８】
図３は、プラズマディスプレイパネル９０の背面のシャーシ４０側の平面図配置構成図である。図３において、シャーシ４０上の中央部には、電源回路基板６１、制御回路基板６２、Ｘ電極駆動回路基板６３及びＹ電極駆動回路基板６４が設けられている。また、シャーシ４０上の長手方向の上下に延在する外縁端部付近には、アドレス電極駆動制御回路基板６０が配置されている。図３においては、アドレス電極駆動制御回路基板６０は、長手方向上下辺に沿って上辺３個、下辺３個ずつ設けられている。アドレス電極駆動制御回路基板６０は、各々電源回路基板６１及び制御回路基板６２に接続配線７０により接続され、電源回路基板６１から電力が供給されるとともに、制御回路基板６２から制御指令を受けてアドレス電極を駆動する。
【００３９】
シャーシ４０の外周端部（縁部）には、プラズマディスプレイパネル９０の長手方向に延在する上下の辺に沿って、アドレスドライバモジュール１０が配置されている。アドレスドライバモジュール１０は、ドライバＩＣ（図示せず）を含むドライバ回路（図示せず）を搭載したフレキシブル基板１１と、フレキシブル基板１１の先端付近を保持する保持板１３とを有し、フレキシブル基板１１の先端がコネクタ部１５を構成しており、アドレス電極制御回路基板６０に電気的に接続される。フレキシブル基板１１は、柔軟な屈曲性を有する配線基板で、例えばポリイミド等の樹脂材料から構成されてよい。フレキシブル基板１１の表面には、ドライバＩＣが設けられるとともに、配線導体が設けられ、ドライバＩＣとの電気的接続が可能な端子部を備えてよい。図３においては、シャーシ４０の裏面に接着等により固定支持されたパネル基板（図示せず）の外縁端部に設けられたアドレス電極（図示せず）の端子部と、フレキシブル基板１１１の端子部を圧着等により接続固定し、フレキシブル基板１１１をシャーシ４０側に屈曲させ、そのコネクタ部１５をアドレス電極駆動制御回路基板６０に接続することにより、アドレス電極駆動制御回路基板６０とアドレス電極との電気的接続を可能にしている。
【００４０】
かかる構成のプラズマディスプレイ装置１００において、アドレス放電が行われるときには、制御回路基板６２から制御信号が各アドレス電極駆動制御回路基板６０に送られ、各アドレス電極駆動制御回路基板６０から管轄する複数のアドレスドライバモジュール１０の各々のアドレスドライバ回路１２を動作させ、アドレス選択を行う。その際、Ｙ電極駆動回路基板６４も動作し、放電セルの位置決めを行い、次にＸ電極駆動回路基板６３及びＹ電極駆動回路基板６４の双方が駆動してサステイン放電を行ってプラズマディスプレイ９０の表示を行なうことは、図１及び図２で説明したのと同様である。Ｘ電極とＹ電極は、プラズマディスプレイパネル９０の長手方向に平行に配置されるため、これらに電流を供給するドライバＩＣは、プラズマディスプレイパネル９０の短手方向端部（図３の左右辺）に沿って配置される。一方、アドレス電極は、プラズマディスプレイパネル９０の短手方向に平行に配置されるため、アドレス電極を駆動するアドレスドライバモジュール１０は、長手方向端部（図３の上下辺）に沿って配置される。なお、図３においては、上下辺の双方にアドレスドライバモジュールが配置されているが、電極の数によっては、上辺又は下辺にのみ沿って配置されてもよい。
【００４１】
次に、図４を用いて、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００の個々のアドレスドライバモジュール１０のシャーシ４０への固定方法について説明する。図４は、１個のアドレスドライバモジュール１０を、シャーシ４０に固定する場合の、両者の関係を示した斜視図である。
【００４２】
図４において、シャーシ４０の一部に貫通穴４１が開けられ、プラズマディスプレイパネル９０を構成するパネル基板３０の背面が露出している。なお、ここで言う背面とは、前面をプラズマディスプレイパネル９０の前面とすると、その裏側の非表示面を指している。パネル基板３０は、例えばガラスにより構成されてよく、その場合には、当然ながら露出部分の材質もガラスとなる。本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００では、かかるパネル基板３０の露出部分に取付部２０の一端を固定して設けている。そして、取付部２０の他端に、アドレスドライバモジュール１０の先端付近に設けられた保持板１３を、保持板１３に設けられた２つの貫通孔１４にビス２５を挿通して螺合固定している。アドレスドライバ１０は、フレキシブル基板１１上にドライバＩＣ等を含むアドレスドライバ回路１２を備え、フレキシブル基板１１の先端は、コネクタ部１５を形成している。
【００４３】
このように、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００においては、アドレスドライバモジュール１０が固定されている対象を、一端がパネル基板の前面、他端が取付部２０を介してやはりパネル基板の背面として統一している。これにより、アドレスドライバモジュール１０が固定対象から受ける温度変化特性を略同一にすることができる。
【００４４】
つまり、プラズマディスプレイパネル９０が放電により発熱した場合、その発熱により周囲の部材は熱膨張し、微量ではあるが変形する。図４の場合で言えば、パネル基板３０も、パネル基板３０を支持するシャーシ４０もともに熱膨張し、変形する。パネル基板３０は直接的に発熱の影響を受け、シャーシ４０は、パネル基板を接着している接着剤又は両面テープ等を介して伝熱されるが、接着剤や両面テープは通常熱伝導性が高いので、両方とも同程度の発熱の影響を受ける。ここで、パネル基板３０がガラスで構成され、シャーシ４０がアルミニウムで構成されている場合と考えると、ガラスの熱膨張係数が８．５（×１０−６／℃）であり、アルミニウムの熱膨張係数が２３（×１０−６／℃）であるから、アルミニウムの熱膨張係数はガラスの３倍近くある。従って、プラズマディスプレイパネル９０の発熱が大きい場合には、アルミニウムで構成されているシャーシ４０は大きく変形し、ガラスで構成されているパネル基板３０の変形量はそれよりもかなり小さいことになる。このような場合に、取付部２０がシャーシ４０に固定されているとすると、シャーシ４０の熱膨張率は高いので、取付部２０同士の間隔が広がるとともに、取付部２０がより外側に移動するように大きく変形し、アドレスドライバモジュール１０の保持板１３にも取付部２０を介して同様の応力が加わる。一方、アドレスドライバモジュール１０のもう一端は、フレキシブル基板１１がパネル基板３０に直接固定支持されており、パネル基板３０から受ける変形による応力は、シャーシ４０から受ける変形による応力よりもずっと小さくなる。この結果、シャーシ４０側からフレキシブル基板１１を外側及び長手方向に引っ張る力が働き、アドレス電極とフレキシブル基板１１との接合部を破損するおそれがある。また、アルミニウムの熱膨張係数が高いため、取付部２０と保持板１３との間でも、破損が生じるおそれがある。
【００４５】
そこで、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００においては、図４に示すように、熱膨張率の低いガラス等のパネル基板３０に取付部２０を固定支持し、その熱による変形量を小さくするとともに、アドレスドライバモジュール１０の固定対象を同一のパネル基板３０とし、固定対象から受ける変形による応力の大きさを揃えている。これにより、発熱によるアドレスドライバモジュール１０の破損が生じない構成となる。
【００４６】
なお、取付部２０は、一端をガラス等のパネル基板３０に確実に固定でき、また他端にアドレスドライバモジュール１０を固定できる材質及び形状であれば、種々の態様が適用されてよいが、材質としては、例えば真鍮、アルミニウム、鉄等が用いられてよい。また、取付部２０の形状は、図４においては、円筒形状の、ビス等の挿入固定が可能な形状となっているが、アドレスドライバモジュール１０を固定でき、かつ固定したときにアドレスドライバモジュール１０とシャーシ４０の距離を保てる形状であれば、種々の態様が適用されてよい。例えば、取付部材２０を円柱形状にして上部にアドレスドライバモジュール１０の保持板１３を圧着又は接着固定してもよいし、断面形状を正方形にし、中央にねじ穴を切ってビス２５でビス止めして固定してもよい。また、図４においては、取付部２０が円筒状に形成されるとともに、パネル基板３０との接触部が円筒よりも広い円形台座２１を形成し、接触面積を広げて安定性を向上させるようにしている。このように、パネル基板３０との接触面積を広くして安定性を高める構成としてもよい。更に、図４においては、取付部２０は１個のアドレスドライバモジュール１０に対して２個設けられているが、１個のアドレスドライバモジュール１０に要する取付部２０の個数は、用途に応じて適宜変化させてよい。但し、一般的には、１個のアドレスドライバモジュール１０に対して、両端２個の取付部２０を設ける場合が多いことから、本実施例においては、以下、１個のアドレスドライバモジュール１０に対して２個の取付部２０を用いる例を挙げて説明するが、以後総ての実施例において、これに限定する趣旨ではない。
【００４７】
また、保持板１３は、放熱板としての役割も果たさせるべく、アルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成してよい。更に、保持板１３に形成された穴１４は、長手方向（横方向）の応力の耐性を上げるために、楕円形状の長穴として構成してもよい。これにより、横方向の応力による保持板１３の破損のおそれを低減することができる。なお、保持板１３は、アドレスドライバモジュール１０の取付部２０への取付を容易にするために利用されているが、必須ではなく、例えば、将来的にフレキシブル基板１１の材質が改良され、フレキシブル基板１１を直接取付部２０に固定することが可能であれば、保持板１３を用いない態様で取付固定を実行してもよい。
【００４８】
図５は、取付部２０がパネル基板３０の露出部分に固定された箇所の拡大断面図である。図５において、パネル前面基板３１とパネル背面基板３２からなるパネル基板３０が、シャーシ４０に接着固定されている。なお、パネル基板３０とシャーシ４０との接着固定は、接着剤で行ってもよいし、両面テープで行ってもよい。シャーシ４０には、貫通穴４１が形成され、パネル背面基板３２が露出している。このパネル背面基板３２の露出部分に、取付部２０が固定支持されている。取付部２０は、その底部に円形台座２１を備えている。円形台座２１の底部は、両面テープ又は接着剤からなる接着手段２２により、パネル背面基板３２のシャーシ４０側露出部分に固定支持されている。このように、取付部２０のパネル基板３０の露出部分への固定は、両面テープや接着剤等の接着手段２２による接着固定により行ってよい。また、他の固定手段があれば、他の手段により固定してもよい。
【００４９】
図６は、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００の、隣接する複数のアドレスドライバモジュール１０同士の連結固定の一態様を示した図である。図６において、隣接する２つのアドレスドライバモジュール１０が設けられ、各々フレキシブル基板１１、保持板１３、コネクタ部１５を備えている。保持板１３には、貫通孔１４が形成されている。また、シャーシ４０には、貫通穴４１が形成され、貫通穴４１からパネル基板３０の背面が露出している。パネル基板３０の露出部分には、各々取付部２０が固定されている。
【００５０】
以上の説明は、図４で説明したのと同様の態様であるが、図６においては、更に隣接するアドレスドライバモジュール１０の保持板１３同士を、支持板５０により連結している。支持板５０は、平面上部５１と、Ｕ字型の窪み形状を形成する側面部５２と底部５３とから構成され、平面上部５１に貫通孔５４を有している。支持板５０は、平面上部５１の貫通孔５４に、保持板１３の貫通孔１４と共通に取付部２０にビス２５によりビス止めされて固定されている。また、底部５３は、シャーシ４０と接触している。
【００５１】
かかる構成において、支持板５０は、隣接する取付部２０同士を連結する連結部としての役割を果たし、取付部２０を補強している。図４乃至図６に示すように、取付部２０は、省スペース及びコスト低減の観点から、比較的小さな形状のものが利用される場合が多い。かかる場合には、パネル基板３０の露出部分に接触固定する円形台座２１の面積も小さくならざるを得ず、その固定強度が不十分な場合もあり得る。そこで、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００においては、支持板５０を連結部として設けて取付部２０同士を連結固定することにより、取付部２０の固定支持強度を補強している。特に、支持板５０は、パネル基板３０の長手方向に隣接する取付部２０同士を連結するので、長手方向に加わる力に対する耐性を強化することができる。なお、連結部を補強の役割のみ担わせる場合には、例えば、支持板５０をＵ字形状ではなく、単なる平面状の板で構成してもよいし、Ｕ字ではなくＶ字状に構成してもよい。このように、支持板５０により隣接する取付部２０を連結固定することにより、取付部材２０を補強することができる。
【００５２】
また、支持板５０は、放熱性を向上させることができる。アドレスドライバモジュール１０自体も発熱し、この熱を放熱する必要があるが、例えば、保持板１３をアルミニウム等の熱伝導性の高い材質により構成し、支持板５０も同様にアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成すれば、底部５３はシャーシ４０に接触しているので、その熱をシャーシに逃がすことができる。これにより、アドレスドライバモジュール１０の放熱性を高めることができる。つまり、保持板１３から放出される熱を支持部５０の平面上部５１に伝達させ、支持部５０の底部５３からその熱をシャーシ４０に放出することができ、アドレスドライバモジュール１０の放熱性を向上させることができる。
【００５３】
更に、支持板５０は、接地を大きく取り、グランド配線を強化することができる。例えば、保持板１３及び支持板５０を導電性の高いアルミニウム、鉄等の金属で構成すれば、支持部５０の底部５３は接地されているシャーシ４０に接触しているので、接地配線の接触面積を大きくすることができ、グランド強化に寄与できる。
【００５４】
なお、支持部５０の底部５３とシャーシ４０との間には、導電性のガスケット８０を設けるようにしてもよい。これにより、底部５３とシャーシ４０との気密性を増加させ、放熱性の向上及び接地強化を図れるとともに、圧縮荷重に耐える能力が向上するので、取付部２０の更なる補強が可能となる。
【００５５】
このように、隣接する取付部２０同士を連結する連結部として支持板５０を設けることにより、耐熱性が高いだけでなく、放熱性や接地強化がなされたプラズマディスプレイ装置とすることができる。
【００５６】
図７は、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００の側面図である。図７において、パネル前面基板３１とパネル背面基板３２とからなるパネル基板３０が、シャーシ４０に接着固定されている。パネル基板３０とシャーシ４０の接着は、両面テープ又は種々の接着剤を含む接着手段４２によりなされてよい。シャーシ４０のパネル基板３０の反対面の中央部には、Ｘ電極駆動回路基板６３又はＹ電極駆動回路基板６４が設けられている。また、シャーシ４０の端部には、アドレス電極駆動制御回路基板６０及び取付部２０が設けられている。取付部２０は、シャーシ４０の貫通穴４１が設けられている部分、即ちパネル背面基板３２の露出部分に固定されている。
【００５７】
パネル背面基板３２の前面端部には、アドレス電極（図示せず）及びこの接続端子部（図示せず）が設けられ、これとフレキシブル基板１１の接続端子部が接続されるように圧着固定されている。フレキシブル基板１１は、シャーシ４０側に湾曲され、先端に設けられた保持板１３が、ビス２５により取付部２０に固定されている。そして、フレキシブル基板１１の先端部のコネクタ部１５は、アドレス電極駆動制御回路基板６０に電気的に接続されている。なお、フレキシブル基板１１の湾曲した内側には、アドレスＩＣ１２ａを含むアドレス回路１２が構成されてよい。
【００５８】
このように、アドレスドライバモジュール１０を構成するフレキシブル基板１１の一端がパネル背面基板３２に固定され、他端が取付部２０を介してやはりパネル背面基板３２に固定されることにより、その熱膨張係数を等しくすることができ、熱膨張係数の相違によるフレキシブル基板１１やその接続部の損傷、破損を防止することができる。また、パネル背面基板３２は、通常はガラスで形成されているので、熱膨張係数が低い物質にフレキシブル基板１１を固定でき、フレキシブル基板１１に加わる応力自体を小さくすることができ、その損傷や破損を防止することができる。
【００５９】
図８は、図６とは異なる態様の、連結部に台座５５を用いた実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００ａの取付部２０及び連結部を示した斜視図である。図８において、シャーシ４０に長方形の貫通穴４１ａが形成されており、長方形にパネル基板３０が露出している。パネル基板３０の露出部分には、取付部２０が２つ隣接して固定されており、隣接する取付部２０同士は、連結部である台座５５により連結されている。台座５５は、その表面に隣接する取付部２０同士が設けられ、裏面はパネル基板３０に接着固定されている。これにより、隣接する取付部２０同士が単独で固定されているよりも、パネル基板３０に大きな接着面積で接着固定されるので、取付部２０のパネル基板３０への固定支持力と、応力に対する強度を向上させることができる。
【００６０】
なお、台座５５への取付部２０の固定は、例えば、台座５５に穴を開け、この穴に取付部２０を圧入してもよい。例えば、台座５５をアルミニウム又は鉄で形成し、取付部２０を真鍮で形成した場合には、異材質であるので、このような圧入加工により取付部２０と連結部である台座５５を一体化加工してもよい。また、台座５５及び取付部材２０の双方が鉄等の同一材質で形成される場合には、最初から一体的に成形加工してもよい。
【００６１】
このように、パネル基板３０の露出部分に隣接する取付部２０及び連結部である台座５５を設けることにより、アドレスドライバモジュール１０の熱耐性を向上させるとともに、パネル基板３０の露出部分と取付部２０の固定支持を更に強化した構成とすることができる。
【００６２】
なお、図８の態様においては、１個のアドレスドライバモジュール１０に対応する取付部２０同士を連結したので、個々のアドレスドライバモジュール１０の応力に対する耐性を向上させることができる。図８において、フレキシブル基板１１、保持板１３及び２つの貫通孔１４を含むアドレスドライバモジュール１０が示されているが、アドレスドライバモジュール１０の取付部２０への固定は、今までの説明と同様に、例えば、貫通孔１４を通してビス２５（図示せず）でビス止めにより行われてもよいし、他の態様によってもよい。取付部２０の形状や材質、取付部２０へのアドレスドライバモジュール１０の固定は、種々の態様が適用可能である。また、保持板１３が、必ずしも必須ではないことも、図４における説明と同様である。
【００６３】
次に、図９を用いて、図６及び図８と異なる態様のプラズマディスプレイ装置１００ｂに係る実施例について説明する。図９は、連結部に図８と異なる態様の台座５６を用いたプラズマディスプレイ装置１００ｂの取付部２０及び連結部を示した斜視図である。
【００６４】
図９において、３個のアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂ、１０ｃがシャーシ４０の端部外側に列をなして配置され、これに対応して、１つの台座５６上に取付部２０が６個隣接して配列されている。シャーシ４０に設けられた貫通穴４１ｂは、３個のアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応した大きさとなり、台座５６及び６個の取付部２０が１つの貫通穴４１ｂから露出したパネル基板３０上に固定できるように構成されている。
【００６５】
このように、複数個の隣接したアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応する取付部２０同士を、連結部である台座５６により連結して構成してもよい。これにより、個々のアドレスドライバモジュール１０だけではなく、隣接する複数のアドレスドライバモジュール１０の連結強度を向上させることができ、全体として耐性の高いプラズマディスプレイ装置１００ｂとすることができる。また、台座５６のパネル基板３０への接触面積も一層大きくなるので、取付部２０のパネル基板３０への固定支持力が一層強化される。
【００６６】
なお、台座５６への取付部２０の固定は、図８で説明したのと同様に、例えばアルミニウム又は鉄で形成された台座５６に穴を開け、そこに真鍮の取付部２０を圧入してもよいし、最初から鉄等で一体成形してもよい。また、他の加工方法であってもよい。
【００６７】
また、図９の態様においては、３個のアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂ、１０ｃを１ブロックとして構成しているが、このブロック構成は適宜用途に応じて変更可能であり、例えば５個のアドレスドライバモジュール１０を１ブロックとして構成してもよい。例えば、６０インチ型のプラズマディスプレイ装置１００ｂにおいて、アドレスドライバモジュール１０が上下に各々１５個ずつ実装される場合には、図９のように３個のアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂ、１０ｃを１ブロックとして構成して、上下各々５ブロックずつで構成してもよいし、５個のアドレスドライバモジュール１０を１ブロックとして構成し、上下各々３ブロックずつで構成してもよい。１ブロック当たりのアドレスドライバモジュール１０の割り当て個数を多くすると、全体のブロック数は減少するので、取付部２０及び台座５６をパネル基板３０の露出部分に固定する工程数を減らすことができる。このような事情や用途等を考慮して、１ブロックの対象アドレスドライバモジュール数は種々設定可能である。
【００６８】
なお、アドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂ、１０ｃの取付部２０への固定は、保持板１３ａ、１３ｂ、１３ｃを利用して、ビス止めや他の圧着等の種々の態様で実行してよい。また、保持板１３ａ、１３ｂ、１３ｃを利用せずともフレキシブル基板１１ａ、１１ｂ、１１ｃの取付固定が可能であれば、そのような態様としてもよい。
【００６９】
次に、図１０を用いて、図６、図８及び図９とは異なる態様の実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００ｃについて説明する。図１０は、図６、図８及び図９とは異なる、連結部に台座５５及び支持板５０の両方を用いた態様のプラズマディスプレイ装置１００ｃの、アドレスドライバモジュール１０の固定部分を示した斜視図である。
【００７０】
図１０において、シャーシ４０の貫通穴４１ａは、１個のアドレスドライバモジュール１０に対応して各々設けられている。１個のアドレスドライバモジュール１０に対して、２個の取付部２０が基板パネル３０の露出部分に固定されて設けられているが、その取付部２０同士は、台座５５により連結されている。これにより、取付部２０のパネル基板３０への固定力を高め、取付部２０を補強することができる。
【００７１】
一方、図１０において、隣接する異なるアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂを固定している隣接する取付部２０ａ、２０ｂ同士は、更に支持板５０により連結されている。これにより、隣接する取付部２０ａ、２０ｂを補強するとともに、異なるアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂ同士の連結力を強化することができる。これにより、全体として更に耐性の強いプラズマディスプレイ装置１００ｃとして構成することができる。また、図１０の態様においては、隣接するアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂとの間のシャーシ４０は、貫通穴４１により除去されることなくそのまま残されている。従って、支持板５０をアルミニウム等の導電性及び熱伝導性の高い金属で構成し、シャーシ４０に接触する底部５３を有するＵ字構造とすることにより、図６で説明したように、グランド補強と放熱性の向上の役割を支持板５０に果たさせることができる。
【００７２】
このように、連結部として台座５５及び支持板５０の双方を用いれば、台座５５により取付部２０のパネル基板３０への固定接着力を強化して個々のアドレスドライバモジュール１０の耐性を強化するとともに、支持板５０により隣接する異なるアドレスドライバモジュール１０ａ、１０ｂ同士の連結力を強化し、グランド補強及び放熱性の向上を図ることができる。
【００７３】
なお、支持板５０の底部５３は、導電性のガスケット８０を用いて更に耐性向上、接地補強、放熱性向上が図られてよく、各々のアドレスドライバモジュール１０の取付部２０への固定は、保持板１３を利用して、貫通孔１４、５４を通してビス２５によりビス止めされて固定されてよい。また、他の態様が適用されてもよいことは、今まで説明したのと同様である。
【００７４】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本実施例に係るプラズマディスプレイパネル装置１００の概略構成図である。
【図２】図１のプラズマディスプレイ装置１００の駆動波形の例を示した図である。
【図３】プラズマディスプレイパネル９０の背面のシャーシ４０側の平面構成図である。
【図４】１個のアドレスドライバモジュール１０をシャーシに固定する場合の斜視図である。
【図５】取付部２０がパネル基板３０の露出部分に固定された箇所の拡大断面図である。
【図６】本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００の、隣接する複数のアドレスドライバモジュール１０同士の連結固定の一態様を示した図である。
【図７】本実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００の側面図である。
【図８】図６とは異なる態様の実施例に係るプラズマディスプレイ装置１００ａの取付部２０及び連結部を示した斜視図である。
【図９】図６及び図８と異なる態様のプラズマディスプレイ装置１００ｂの取付部２０及び連結部を示した斜視図である。
【図１０】図６、図８及び図９とは異なる態様のプラズマディスプレイ装置１００ｃのアドレスドライバモジュール１０の固定部分を示した斜視図である。
【図１１】従来のプラズマディスプレイパネル１３０の電極配列を示した図である。
【図１２】従来のプラズマディスプレイ装置２００の断面構成を示した図である。
【図１３】従来のプラズマディスプレイ装置２００のシャーシ側からの斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ    アドレスドライバモジュール
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１１    フレキシブル基板
１２    アドレスドライバ回路
１２ａ、１１２    ドライバＩＣ
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ    保持板
１４、５４    貫通孔
１５    コネクタ部
２０、２０ａ、２０ｂ    取付部
２１    円形台座
２２、４２    接着手段
３０    パネル基板
３１    パネル前面基板
３２    パネル背面基板
４０、１４０    シャーシ
４１、４１ａ、４１ｂ    貫通穴
５０    支持板（連結部）
５１    平面上部
５２    側面部
５３    底部
５５、５６    台座（連結部）
６０    アドレス電極駆動制御回路基板
６１    電顕回路基板
６２    制御回路基板
６２ａ    フレームメモリ
６２ｂ    ＲＯＭ
６３    Ｘ電極駆動制御回路基板
６３ａ、６４ａ    維持パルス回路
６３ｂ、６４ｂ    リセット／アドレス電圧発生回路
６４    Ｙ電極駆動制御回路基板
６５    走査回路
７０    接続配線
８０    ガスケット
９０、１３０    プラズマディスプレイパネル
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、２００    プラズマディスプレイ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008299112.tif 000009
【図８】
2008299112.tif 000010
【図９】
2008299112.tif 000011
【図１０】
2008299112.tif 000012
【図１１】
2008299112.tif 000013
【図１２】
2008299112.tif 000014
【図１３】
2008299112.tif 000015