(57)【要約】【課題】緩衝材の施工時にその裏込材が凍結しないようにし、緩衝材の施工後の気温の変化によって滞留水が凍結溶解を繰り返しても、緩衝材やＦＲＰＭ板の継ぎ目等に亀裂が生じないようにする。【解決手段】水路Ｗ等の内面１に緩衝材として成形体の発泡エチレン・プロピレンゴム４を設け、それをＦＲＰＭ板３で被覆し、アンカー２で固定した。この発泡エチレン・プロピレンゴムは予め成形された成形体なので、低温下における施工においても、流動体の緩衝材を用いる場合のように、その施工時に凍結することはない。また、この発泡エチレン・プロピレンゴムは弾性があるので、内面と発泡エチレン・プロピレンゴムの間等に滞留した滞留水が凍結溶解により体積変化を生じても、その体積変化が発泡エチレン・プロピレンゴムに吸収される。そのため、ＦＲＰＭ板の継ぎ目等に体積変化に伴う亀裂が発生しにくい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設水路（Ｗ）の内面（１）にライニング板（３）を設け、上記内面（１）を補修する補修方法において、
上記内面（１）に裏込材として緩衝材（４）を設け、その緩衝材（４）にライニング板（３）を固定させたことを特徴とする水路内面の補修方法。
【請求項２】
上記緩衝材（４）が発泡成形体であることを特徴とする請求項１に記載の水路内面の補修方法。
【請求項３】
上記緩衝材（４）が、外気温が０度以下の環境において、上記内面（１）とライニング板（３）の間に滞留した滞留水が凍結した際に、その凍結に伴う体積変化を吸収し、上記ライニング板（３）にこの体積変化が伝達されないようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水路内面の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水路の内面を補修するための補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した農業用・下水用等の水路の内面に生じた亀裂等を補修するための補修方法として、図２に示すように、上記水路Ｗの内面１に、スペーサ６等で所定の隙間を設けて繊維強化プラスチックモルタル複合材３（ＦＲＰＭ板）をライニングし、上記隙間にモルタルやセメントミルク等の流動性のある裏込材４を充填して硬化したり（特許文献１及び２参照）、老朽化した内面に予めモルタルを吹き付け、そのモルタルに埋設するアンカーを設けたＦＲＰＭ板を押し付けて固定したり（特許文献３参照）する技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１２９５３６号公報
【特許文献２】特開２００２−２９４６６５号公報
【特許文献３】特開２００２−２９４６６４号公報
【０００３】
この工法を上記水路等に適用すると、その内面１（コンクリート面）が平滑なＦＲＰＭ板３で被覆されることにより水理特性が向上（ＦＲＰＭ面のマニング粗度係数：０．０１０、コンクリート面の同係数：０．０１３）して流水が円滑となり水路の単位断面積あたりの流量が増加する。そのため、ＦＲＰＭ板３等を被覆することで水路Ｗの断面積が減少してもなお、補修前の水路とほぼ同等の流量が確保できる。
【０００４】
特許文献１から３に示す、流動性のある裏込材を充填する方法に対して、特許文献４に示す方法（図３参照）は、薄手の防水シート８を介在して直接ＦＲＰＭ板３をボルト７で内面１に固定するので、元の水路の断面積と比較して、補修後の断面積はあまり減少しないという特徴がある。
【０００５】
なお、この防水シート８の内層には、上記水路と平行して水が流れることのできる流路９が設けられ、この防水シート８の両面は、上記流路に土砂が入り込むのを阻止するフィルタ１０で覆われている。上記水路Ｗから漏れた水は、フィルタ１０を透過してこの流路９に流入し、この流路内を上記水路Ｗと平行に流れ、最終的に、所定の排水場所あるいは上記水路Ｗに排水される。
【特許文献４】特開２００２−２６６３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冬季の寒冷地においては、昼夜にかかわらず気温が非常に低いため、特許文献１から３に示す補修方法のように、モルタル等の流動性のある裏込材を充填する場合、その充填作業中に裏込材が凍結することがあり、充填作業に支障を来たす問題が生じている。
【０００７】
この作業の際には水路を流れる水を一旦遮断し、その遮断後も上記水路の内面に水路の水が浸み込んだままの状態でモルタル等の裏込材を充填して固化するので、その水が内面と裏込材の間に浸み出して滞留し、滞留水となる。また同様に、施工後においても、雨水や上記水路からの漏水が上記内面と裏込材の間に浸み出して滞留水となる。
【０００８】
上記充填作業によってモルタル等がきちんと充填された場合においても、気温の変化によって上記滞留水が凍結溶解した際に体積変化が生じ、充填したモルタル等には弾力性がほとんどないため、この体積変化によってモルタル等の裏込材に大きな応力が繰り返し加わる。この応力により、わずか数年でこの裏込材に亀裂が入り、その使用が不可能となる問題も生じている。
【０００９】
また、上記体積変化が、モルタル等の裏込材を介して直接ＦＲＰＭ板に伝達され、それによってＦＲＰＭ板の継ぎ目等に亀裂が生じ、水路からの漏水を引き起こす恐れもある。
【００１０】
また、老朽化した水路においては、水路の内面のコンクリート等の継ぎ目に段差が生じていることがある。その場合、上記特許文献４に示す防水シートを用いる補修方法は、その防水シートの柔軟性が不十分なので、その防水シートを上記継ぎ目の段差の形状に沿って上記内面に密接することが困難で、上記防水シートと内面の間に隙間が生じる問題がある。
【００１１】
そこで、この発明では、裏込材の施工時にその裏込材が凍結して施工作業に支障を来たさないようにし、裏込材の施工後の気温の変化によって上記滞留水が凍結溶解を繰り返しても、上記裏込材やＦＲＰＭ板の継ぎ目等に亀裂が生じないようにし、かつ、上記内面を裏込材で密接して被覆することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、この発明は、水路の内面に裏込材として緩衝材を設け、その緩衝材にライニング板を固定することとしたのである。
【００１３】
この緩衝材として発泡成形体を用いれば、施工時における裏込材の凍結の問題が回避され、施工作業に支障を来たすことがない。また、施工後に、内面と緩衝材の間、あるいは、緩衝材とライニング板の間に水が滞留し、その滞留水が凍結溶解を繰り返しても、それによる体積変化がその緩衝材によって吸収される。また、緩衝材として化学的及び物理的に安定な材質を選択すれば、埋設環境下でもその性能が劣化しない。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、ライニング板には上記滞留水が凍結溶解する際の体積変化が直接伝達されず、緩衝材及びライニング板の継ぎ目に亀裂が生じない。また、この緩衝材は化学的及び物理的に安定な材質からなるので、メンテナンスなしに長期間に亘り裏込材としての性能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明の実施形態としては、既設水路の内面を補修する補修方法において、水路の内面に裏込材として緩衝材を設け、その緩衝材にライニング板を固定する構成を採用する。
【００１６】
上記緩衝材は発泡成形体であり、その一例として、発泡エチレン・プロピレンゴムや発泡ポリブタジエンゴム等の発泡ゴムや、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ウレタン等の発泡プラスチック系の材料が挙げられる。ここに列挙した以外にも、これらと同等の弾性特性を有する材料であれば、広く適用することができる。
【００１７】
上記ライニング板として、例えば、繊維強化プラスチック材（ＦＲＰ板）が採用できる。このＦＲＰ板は単独で使用することもできる。また、未硬化のＦＲＰ板を未硬化の樹脂セメント板等の両面又は片面に設けて一体成形し、繊維強化プラスチックモルタル複合材（ＦＲＰＭ板）として使用することもできる。これ以外にも、上記緩衝材の表面を安定して被覆するものであれば、広く適用することができる。
【００１８】
この発明は、一般の農業用・下水用等の水路の内面の補修のみならず、老朽化により亀裂が発生した道路用・鉄道用等のトンネルの内面の補修にも適用できる。上記亀裂からは地下水が漏れ出していることが多く、このトンネルの内面の補修を従来のモルタル等の裏込材を用いる方法で行なうと、これまで詳述した施工時における裏込材の凍結の問題、及び、上記地下水が上記内面と裏込材の間の隙間に浸入し、これが凍結溶解した際の体積変化による裏込材等の亀裂発生の問題が生じる恐れがあるためである。
【００１９】
上記緩衝材は、低温での施工中における緩衝材自体の凍結の問題を回避するため、予め所定の形状に成形した発泡成形体を用いることが好ましいが、低温においても凍結しにくい流動体の緩衝材を用いれば、上記内面との間に隙間を設けて上記ライニング板を固定し、上記隙間に流動体の緩衝材を充填する工法を採用することもできる。この工法を採用すれば、上記内面の継ぎ目に大きな隙間や段差が生じていても、上記流動体の緩衝材が、その隙間等に浸入して埋めるので、上記内面とライニング板の間が確実に充填される。
【実施例】
【００２０】
この発明の実施例を図１に示して説明すると、既設の農業用水路Ｗの内面１の底面１ａ及び側壁面１ｂに緩衝材４を設け、その緩衝材４の上に厚みが約１０ｍｍのライニング板３を設けた。このライニング板３には、アンカー２を挿入するための貫通孔が予め開けられ、その貫通孔を通して、内面１の底面１ａ及び側壁面１ｂにドリルで穴を開け、その穴にアンカー２を打ち込んで緩衝材４及びライニング板３を底面１ａ及び側壁面１ｂに固定した。
【００２１】
この緩衝材４としては発泡エチレン・プロピレンゴムを用いた。これ以外にも、他の種類の発泡ゴム、及び、発泡ウレタン等の発泡プラスチック系の成形体をはじめとして、緩衝性を有する材料であれば幅広く採用することができる。
【００２２】
また、このライニング板３として、セメントモルタルの両面にガラス繊維強化プラスチックを一体成形したＦＲＰＭ板３を使用した。
【００２３】
上記ＦＲＰＭ板３の継ぎ目から水路Ｗの流水が漏れることを防止するため、その継ぎ目をシーリング材５で塞いだ。さらに、側壁面１ｂの上端に露出している緩衝材４をシーリング材５で被覆し、雨水等が緩衝材４に浸み込むのを阻止した。
【００２４】
この緩衝材４は断熱材としても作用するので、緩衝材４と側壁面１ｂ及びＦＲＰＭ板３との間に水が浸み込んで滞留した場合でも、その滞留水が凍結する恐れが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の一実施例を示し、(ａ)は全体断面図、(ｂ)は要部断面図、(ｃ)は他の要部断面図
【図２】従来例を示し、（ａ）は全体断面図、（ｂ）は要部断面図
【図３】他の従来例を示し、（ａ）は全体断面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は防水シートの断面図
【符号の説明】
【００２６】
Ｗ  水路
１  内面
３  ライニング板
４  緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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