(57)【要約】【課題】  印刷機の洗浄廃液回収装置で、サイクロンを使って吸引させる装置があるが粘度の違う２種類の洗浄廃液を吸引する場合、粘度の低い洗浄廃液を吸引し、粘度の高い洗浄廃液が残される欠点がある。インクローラ洗浄の廃液は高粘度なので、サイクロンの吸引だけでは、移送出来ない場合がある。【解決手段】  本発明は、配管途中にエジェクタ機構を取付、エジェクタ入口では、廃液を吸引し、エジェクタ出口では吐出させることにより確実に廃液を移送させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の洗浄廃液回収装置において、廃液受け皿に溜まった洗浄廃液を洗浄廃液回収タンクに移送する配管の中間に、エジェクタ機構を取り付けたことを特徴とする印刷機の洗浄廃液回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機の洗浄廃液回収装置において、エジェクタ機構が多数個取り付けられている場合、エジェクタ機構を連動させる事を特徴とする、請求項１記載の印刷機の洗浄廃液回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、印刷機における洗浄廃液回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近来、タワー型印刷機で、垂直方向に紙を通して、紙の裏表に多色印刷するのが新聞印刷では一般的である。図１は、タワー型印刷機の１台を示す。印刷ユニット８を４段重ねて、両面４色印刷が出来る。新聞印刷は複数ページを重ね印刷するので、図２のようにタワー型印刷機を複数台連結して印刷をする。【０００３】印刷後は、ブランケット洗浄装置とインクローラ洗浄装置を働かせ、印刷機に付着したインクと紙粉の除去を行う。洗浄中は洗浄液が使用される。図１にはブランケット洗浄装置、インクローラ洗浄装置の機構は図示されていない。洗浄後に出る洗浄廃液（以下、廃液と称す。）は、ブランケット洗浄装置ではブランケット洗浄装置用洗浄廃液受け皿１（以下、ブラン廃液受け皿１と言う。）に、インクローラ洗浄装置ではインクローラ洗浄装置用洗浄廃液受け皿２（以下、インク廃液受け皿２と言う。）に、それぞれ廃液４と廃液３として溜まる。なお５はブランケット胴、６は版胴、７はインクローラ群である。【０００４】各廃液受け皿に溜まった廃液は、少なくとも数日に一回、除去清掃する必要がある。廃液の多く溜まるインクローラ洗浄では１日に一回、除去清掃している場合もある。さらに廃液受け皿は多数個あるので、かなりの作業時間を費やしている。しかも汚れ作業である。【０００５】そこでその問題を解決するために、近年、洗浄廃液回収装置開発されている。図３はその実施例である。各廃液受け皿にドレイン口２３、２４（図５参照）を設け、機側ドレイン管１０とドレイン枝管９で接続する。機側ドレイン管１０は各タワー型印刷機の下部に設けられた中継廃液タンク３７に接続され、廃液受け皿に溜まった廃液は矢印１２の方向に自重落下をして中継廃液タンク３７に溜まる。【０００６】図３は中継廃液タンク３７の詳細である。廃液内に含まれた紙粉や顔料は固形物１８とし沈殿させ、廃液上澄み液１４が隔壁１５を矢印１６のように乗り越えて隣室に溜められる。一定量廃液１４が溜まるとはポンプ１７で吸い上げられ、ドレイン本管１１を通じて集中廃液タンク３８に貯蔵される。【０００７】図４は別の実施例である。図３の装置の改良形で、廃液を自重落下だけでなく、強制的に回収するように、サイクロン装置１９をドレイン本管１１に取付た装置である。サイクロンの吸引作用を利用して強制的にサイクロン装置下部のタンク２０に廃液を集める。集められた廃液はポンプ２１で集中廃液タンク３８に集められる。なおファン２２はサイクロンを作り出す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】ブランケット洗浄装置の洗浄液とインクローラ洗浄装置の洗浄液は同じ洗浄液を使用する場合が多い。洗浄後に出る廃液の粘度は、ブランケット洗浄装置とインクローラ洗浄装置では違いがある。前者の廃液は、あまりインクを含んでいないので、粘度が低く、自重で配管内を流れ落ちる。後者の廃液はインクの含有比率が高いので、粘性が高く自重では流れ落ちにくい傾向にある。そのような粘度が違う２種類の廃液をサイクロンで吸引すると、流れ落ちやすい粘度の低い廃液すなわちブランケット洗浄装置の廃液を吸引して、粘度の高い廃液すなわちインクローラ洗浄装置の廃液が配管内に残ってしまう傾向になる。更に吸引を続けても、空気を吸うだけで粘度の高い廃液を吸いきれない欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明は、エジェクタ機構３９を配管途中に取付ることにより、粘度の違う２種類の洗浄廃液を共通の集中廃液タンク３８に送り込むために有効な装置を提供する。１種類の洗浄廃液の場合でも効果があることは当然である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明を実施することにより、粘度の高い廃液がドレイン管に滞留することなく集中廃液タンク３８に回収させることが出来、そのため、廃液受け皿の定期的清掃の期間が大幅に伸び、作業時間の軽減と汚い作業を伴う清掃作業の従事も軽減された。さらに配管内の詰まりを防ぐための定期メンテナンスの期間も延びメンテナンスの費用の軽減につながった。
【実施例】
【００１１】  図５は図２、図４のＡ部の拡大図である。廃液は自重落下なので、ドレイン枝管９及び機側ドレイン管１０の配管は、一般的な配管材料であるエルボ２７、パイプ２８、チー２９等で配管されている。２６、２５は廃液受け皿１、２を配管から外すためのカップリングである。図７が本発明の実施例である。インク廃液受け皿２のドレイン枝管９の中間にエジェクタ機構３９を取り付け強制的に廃液を吸引、吐出し、廃液タンクへ送る。矢印１３は、エジェクタ発生用の圧縮空気である。ブラン廃液受け皿１には粘度の低い廃液が溜り、自重落下で廃液は十分流れるのでエジェクタ機構３９は取り付けていない。図示していないが、このように、粘度の高い廃液のドレイン配管にはエジェクタ機構３９を取り付ける。【００１２】図６はエジェクタ機構３９の断面図である。空気流入口さら圧縮空気１３を吹き込みその圧縮空気１３は円周方向に複数個空けられた細穴３２から廃液吐出方向３１に向かって吹き出る。その結果、廃液吸い込み口３４では廃液吸引力３０が生じ廃液を吸引し、廃液吐出口３５では吐出力３１が生じる。その結果、粘度の高い廃液でも配管内を滞ることなく移送することができるようになった。【００１３】図８は多数個のエジェクタ機構が印刷機に取り付けられた図である。廃液回収の順番はまず一番下のエジェクタ機構３９−７と３９−８にエジェクタ発生用圧縮空気１３−７と１３−８を吹き込み、インク廃液受け皿２−７と２−８の廃液を吸引・吐出を行いは廃液タンクへ移送する。その後、同じ動作をインク廃液受け皿２−６、２−５、２−４、２−３、２−２、２−１の順序で行う。インク廃液受け皿２−１の移送が終わるまで、残りのエジェクタ機構は、廃液が逆流を防ぐために働かせておく。更に本発明の特長として、個々のエジェクタの空気量を調節することにより、個々に、最適な吸引、吐出力を得ることが出来る。また廃液受け皿の近くに取り付けることにより、確実に廃液を吸引、吐出ことが出来るようになる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明は、印刷機の洗浄廃液回収装置において、２種類の粘度の廃液を回収できた。さらに圧縮空気を配管内に吹き込むので、配管内の詰まりが少なくなった。廃液受け皿、配管の清掃の間隔が伸びた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】タワー型印刷機の断面図
【図２】タワー型印刷機の配列と自重落下方式の洗浄廃液回収装置図
【図３】中継廃液タンク図
【図４】タワー型印刷機の配列とサイクロン方式の洗浄廃液回収装置図
【図５】廃液受け皿の周辺図
【図６】エジェクタ断面図
【図７】エジェクタを取り付けた廃液受け皿の周辺図
【図８】印刷機に多数個のエジェクタ機構が取り付いた図
【符号の説明】
【００１６】１〜１−８    ブラン洗浄廃液受け皿
２〜２−８    インク洗浄廃液受け皿
３    廃液
４    廃液
５    ブランケット胴
６    版胴
７    インクローラ
８    印刷ユニット
９    ドレイン枝管
１０  機側ドレイン管
１１  ドレイン本管
１２  矢印
１３〜１３−８  矢印
１４  廃液上澄み液
１５  隔壁
１６  矢印
１７  ポンプ
１８  固形物
１９  サイクロン
２０  タンク
２１  ポンプ
２２  ファン
２３  ドレイン口
２４  ドレイン口
２５  カップリング
２６  カップリング
２７  エルボ
２８  パイプ
２９  チー
３０  廃液吸引力，廃液吸引方向
３１  廃液吐出方向、吐出力
３２  細穴
３３  圧縮空気流入口
３４  廃液吸い込み口
３５  廃液吐出口
３６  廃液受け皿拡大指示
３７  中継廃液タンク
３８  集中廃液タンク
３９〜３９−８  エジェクタ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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