(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り下げ時に化粧料にダメージを与えずに使用することが出来る、使用性の高いスティック状化粧料用容器の提供。【解決手段】カートリッジ３１におけるジョイント凸部３３１の頂部とジョイント凹部３３２が点接触することにより長ネジ３３の回転は基台３２に伝わらないが、カートリッジ３１内部には軸方向にスプライン溝を形成しておけば、固化した化粧料がカートリッジ内で回転することをより効果的に防止することができるので好ましい。さらに、カートリッジ３１の筒径を塗布開口部に向かってわずかに小さくしておけば、化粧料の側面とカートリッジ３１の内壁面が密に接触し、これも化粧料のカートリッジ３１内での回転防止に寄与する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スティック状化粧料を保持するとともに、繰り出された化粧料を塗布するための塗布開口部を備えた化粧料保持部と、該化粧料保持部を繰り上げおよび繰り下げ可能に収納する筒状のスリーブと、前記化粧料保持部を前記スリーブ内において繰り上げおよび繰り下げる移動機構と、前記化粧料保持部の繰り下げ動作を任意の位置で規制するための係止手段と、前記化粧料保持部内より化粧料を繰り出すための微動繰出機構と、その軸方向の回転動作が前記移動機構および前記微動繰出機構に連動可能に形成された容器胴部と、その先端が前記微動繰出機構に連結され容器胴部の繰り上げ方向回転のみを該微動繰出機構に伝えるクラッチ機構とを備えたスティック状化粧料用容器であって、前記クラッチ機構により、化粧料の繰り出し動作が、前記移動機構による前記化粧料保持部の繰り上げおよび前記微動繰出機構による化粧料の繰り出しの二段階の動作によってなされ、化粧料の繰り下げ動作が、前記移動機構による化粧料保持部の繰り下げの一段階の動作によってなされることを特徴とするスティック状化粧料用容器。
【請求項２】
前記移動機構は、化粧料保持部に設けられた突起部が、スリーブに設けられたガイド溝にガイドされるとともに該スリーブに回転自在に環装された内筒の内周面に設けられた螺旋溝によって上昇もしくは下降することにより、スリーブ内を該化粧料保持部が繰り上げもしくは繰り下げられることを特徴とする請求項１に記載のスティック状化粧料用容器。
【請求項３】
前記係止手段は、前記突起部を係止可能な前記ガイド溝に設けられた凸部もしくは凹部であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のスティック状化粧料用容器。
【請求項４】
前記係止手段は、前記突起部に形成された切り欠き部と、該切り欠き部を係止可能な前記ガイド溝に設けられた凸部であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のスティック状化粧料用容器。
【請求項５】
前記内筒は、その外周部に、容器胴部の内周面に内接するＯリングが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスティック状化粧料用容器。
【請求項６】
前記クラッチ機構は、駆動軸と、駆動軸に連動して回転するように駆動軸に環装されたクラッチ板部と、クラッチ板部の上方に連続して駆動軸に環装されたラチェット筒部と、クラッチ板部の下方に連続して駆動軸に環装されるとともに容器胴部の回転に連動するように設けられたラチェット基部とを備え、かつ、ラチェット筒部、クラッチ板部、ラチェット基部はそれぞれ互いに係合可能な爪部を有するとともに、クラッチ板部とラチェット基部の互いに係合する該爪部は、繰り上げ方向回転を容器胴部に与えたときのみ係合し、クラッチ板とラチェット筒部の互いに係合する該爪部は、繰り下げ方向回転を容器胴部に与えたときのみ係合するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のスティック状化粧料用容器。
【請求項７】
前記化粧料保持部は、化粧料を内包する筒状のカセットと、外周に突起部を有し底面にはネジ孔部を備えた内皿と、その先端に化粧料を押し出す基台が接合された長ネジとからなり、前記内皿は前記カセットの底部開口部に嵌合されるとともに、前記長ネジは基台がカセット側に位置するように前記ネジ孔部より回転自在に貫通し、さらに、長ネジの後端はクラッチ機構の駆動軸と嵌合していることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のスティック状化粧料用容器。
【請求項８】
前記微動繰出機構は、駆動軸に連結された長ネジが駆動軸の回転に伴い回転し、該長ネジの回転に伴って前記基台が前記カセット内を上昇することでカセットより化粧料を繰り出させることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のスティック状化粧料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スティック状化粧料用容器に関し、更に詳細には、柔らかいタイプのスティック状化粧料に対してもこれを繰り出し使用することのできるスティック状化粧料用容器の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、口紅等のスティック状化粧料は容器に化粧料のバルクを溶融、充填、冷却固化して作る方法が一般的であり、かかる方法で製造されたスティック状化粧料は筒状の塊と成って容器内を上下動し、開口部から出没する。したがって、固化した化粧料は容器内の壁に直接触れることとなるため、使用時に容易に折れたり切断したりすることのないよう、化粧料の形状保持のためにスティックそのものにある程度の強度が必要となる。そのため、現在はワックス分の多い多少固めのスティック状化粧料が主流となっている。
【０００３】
ところで、従来のものよりワックス分の少ない、いわゆる柔らかいタイプの口紅などは付けた感触も良く、伸びも良いため、消費者の評価は高く、より柔らかい感触のスティック状化粧料が求められていた。
【０００４】
しかしながら、極端に柔らかい口紅等に対し、容器として従来のスティック状化粧料用の容器を使用すると、繰り出し時は良いが、繰り下げ時に化粧料が容器の壁に接触している為、スティックの切断や折れ、剥れが発生し商品化は困難であった。そのため、従来容器では、柔らかいタイプのスティック状化粧料として、微動式で繰り出し、出っ放しとなる機構を採用していた（特許文献１、２）。
【０００５】
かかる従来容器の場合、使用に際し、化粧料を少量ずつ小出しにして使用しなければならず、一度繰り出した化粧料を容器内に戻すことはできないため、化粧料を出し過ぎてしまった場合は、その分を処理する手間もあり、また、化粧料も無駄になってしまうため、必ずしも使い勝手の良いものではなかった。さらに、出し過ぎないまでも、使用後に化粧料を繰り下げて容器に収納することは、化粧料が衣類や他のものを汚さないためにも、また、衛生面からも望まれるものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５８７７７
【特許文献２】特開２０００−１８５７８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、従来のスティック状化粧料用容器のかかる欠点を克服し、柔らかいタイプのスティック状化粧料に用いても、繰り下げ時に化粧料にダメージを与えずに使用することが出来る、使用性の高いスティック状化粧料用容器の提供をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものでありスティック状化粧料を保持するとともに、繰り出された化粧料を塗布するための塗布開口部を備えた化粧料保持部と、該化粧料保持部を繰り上げおよび繰り下げ可能に収納する筒状のスリーブと、前記化粧料保持部を前記スリーブ内において繰り上げおよび繰り下げる移動機構と、前記化粧料保持部の繰り下げ動作を任意の位置で規制するための係止手段と、前記化粧料保持部内より化粧料を繰り出すための微動繰出機構と、その軸方向の回転動作が前記移動機構および前記微動繰出機構に連動可能に形成された容器胴部と、その先端が前記微動繰出機構に連結され容器胴部の繰り上げ方向回転のみを該微動繰出機構に伝えるクラッチ機構とを備えたスティック状化粧料用容器であって、前記クラッチ機構により、化粧料の繰り出し動作が、前記移動機構による前記化粧料保持部の繰り上げおよび前記微動繰出機構による化粧料の繰り出しの二段階の動作によってなされ、化粧料の繰り下げ動作が、前記移動機構による化粧料保持部の繰り下げの一段階の動作によってなされることを特徴とするスティック状化粧料用容器、である。
【発明の効果】
【０００９】
すなわち、本発明のスティック状化粧料用容器は、繰り出しは通常のスティック状化粧料と同様の１つの動作によって、まず、化粧料がそれを保持する部材ごと繰り上げられた後に停止し、次に連続的に微動繰出機構によって化粧料が該保持部より少しずつ繰り出される。使用後、逆の動作により、化粧料は該保持部ごと初期の位置まで繰り下げられ、その後該保持部はクラッチ機構により空回転しそのままの位置で停止する、この繰り返しで化粧料は保持部内を上昇し、最後まで使い切ることができる。したがって、本発明のスティック状化粧料用容器は、柔らかいタイプのスティック状化粧料にダメージを与えることなく、化粧料の繰り出し繰り下げという、従来と同様の使用法を可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のスティック状化粧料用容器の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００１１】
図１は、本発明に係るスティック状化粧料用容器の側面図である。図中、1は容器胴部、２は外筒、１０はスリーブをそれぞれ示す。図１に示すように、スリーブ１０の先端側は外筒２より露出しており、胴部１と外筒２の内部には、スリーブ１０の残りの部分と、後述するその他の機構が収納されている。
【００１２】
図２は、図１の胴部１および外筒２の一部を切り欠いた図である。図中、１１は内筒、２０はクラッチ板部、２１はラチェット筒部材、２２はラチェット基部、２３は軸受け部、３０は内皿を、更に、１０１はガイド溝、１０２は係止凸部、１１１は螺旋溝、３０１は突起部をそれぞれ示す。図に示すように、スリーブ１０の後端部よりラチェット筒部材２１が嵌合され、スリーブ１０には主にガイド溝１０１部分をカバーするように螺旋溝１１１を内壁に形成した内筒１１が環装されている。さらに、クラッチ機構を構成する上記部材２０ないし２３および内筒１１の後部側を収納するように胴部１が外装され、内筒１１の前部側およびスリーブ１０の一部を収納するように外筒２が外装されている。また、内筒１１の外周部にはＯリング１１２が胴部１の内壁面に内接するよう設けられており、胴部１を軸方向に回転させたときには内筒１１との間に摩擦抵抗が生じる。さらに、スリーブ１０の内部には、後述する化粧料保持部と化粧料の微動繰出機構とが収納されている。
【００１３】
図３は、本発明に係るスティック状化粧料用容器の化粧料保持部を構成する部材の側面図である。図中、３０は内皿、３１はカートリッジをそれぞれ示す。内皿３０およびカートリッジ３１はともに筒状に形成されており、化粧料が充填されたカートリッジ３１が内皿３０の上端開口部より嵌合されている。そして、内皿３０の周壁には、かかる嵌合を行いやすくするため切り込み３０２が、また、外周面には突起部３０１が、更に、底面には後述する微動繰出機構の長ネジを通すためのネジ孔３０３が形成されている。
【００１４】
図４は、カートリッジ３１内に収容された化粧料を繰り出すための微動繰出機構を構成する部材の一部を切り欠いた側面図である。図中、３２は基台、３３は長ネジをそれぞれ示す。図に示すように、基台３２の底面にはジョイント凹部３２２が形成されており、ここに、長ネジ３３の先端に形成されたジョイント凸部３３１が嵌合されている。ジョイント凸部３３１の頂部とジョイント凹部３２２は点接触のみで支持され、長ネジ３３の回転が基台３２に伝わらないようになっている。また、基台３２の側面には、図に示すようなリブ３２１をカセット３１の内壁に接触するように形成すれば、長ネジ３３の回転に伴って基台３２が回転することを防ぐため好ましい。さらに、基台３２の上面には、図に示すように、化粧料を嵌合させるための凹部３２３を形成すれば、化粧料と基台３２の接触がより一体となるため好ましい。
【００１５】
以下に本発明に係るスティック状化粧料用容器の各機構について説明する。本発明のスティック状化粧料用容器の移動機構とは、スリーブ１０内において、化粧料保持部を繰り上げ又は繰り下げるための機構をいう。化粧料保持部のスリーブ１０への装着および移動操作は以下のようにして行う。まず、カートリッジ３１が装着された内皿３０をスリーブ１０の底部側開口より挿入しながら、内皿３０に形成された突起部３０１をスリーブ１０のガイド溝１０１に導入する。次に、スリーブ１０に環装された内筒１１をスリーブ１０に対し軸方向に右回転（容器底部側からみて右回転とする。以下、同様とする）させると、内筒１１の内壁に形成された螺旋溝１１１によって、突起部３０１がガイド溝１０１にガイドされながらガイド溝１０１内を押し上げられる。この動きに伴って、内皿３０およびカートリッジ３１もスリーブ１０内で繰り上げ移動する（以下、本明細書では、容器の塗布開口部側を上方とし、容器底部側を下方とする）。また、内筒１１をスリーブ１０に対し左回転させた場合には、同じ要領で突起部３０１がガイド溝１０１内を押し下げられ、内皿３０およびカートリッジ３１もスリーブ１０内で繰り下げ移動する。
【００１６】
さらに、ガイド溝１０１には、図２及び図５に示すように、化粧料保持部の繰り下げを任意の位置で規制するための係止手段が形成されている。具体的には、ガイド溝１０１の先端部１０３の近傍の任意の位置に、係止凸部１０２が形成されており、ここに、突起部３０１に形成された切り欠き３０１ａが係止するので、これより下方向に突起部３０１が移動することが制限されている。
【００１７】
具体的には、螺旋溝１１１によって突起部３０１がガイド溝１０１内を押し上げられるときには、内筒１１の右回転によって、突起部３０１にはガイド溝１０１の右側に押し付けられる力が加わり、よって、初期の化粧料保持部の挿入時には、突起部３０１は、係止凸部１０２を乗り越えて先端方向へと上昇を続け、図５ａに示すようにガイド溝１０１の先端部１０３で上昇は規制される。次に、内筒１１に軸方向左回転を加えると、突起部３０１にはガイド溝１０１の左側に押し付けられる力が加わるので、突起部３０１が下降して凸部１０２の位置まで達したとき、図５ｂに示すように突起部３０１に形成された切り欠き３０１ａが係止凸部１０２に係止し、その位置より下方への移動が制限される。なお、図６に示すように、係止凸部１０２に代えて突起部３０１が係止可能な係止凹部１０４を同様の位置に形成してもよい。なお、かかる係止部の位置はガイド溝１０１の任意の位置に設けることが可能だが、カートリッジ３１の先端の塗布開口部より繰り出され使い切らずに露出している化粧料を、少なくとも使用後にスリーブ１０内へ収納できる程度の移動距離を確保することが望ましく、例えば、ガイド溝１０１の先端部１０３より係止凸部１０２までを３ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１８】
次に、本発明に係るスティック状化粧料用容器のクラッチ機構について説明する。ここでクラッチ機構とは、容器胴部の繰り出し方向の回転のみを後述する微動繰出機構に伝えるための機構をいう。クラッチ機構はそれぞれ互いの部材と接する部分に爪部を有するクラッチ板部材２０、ラチェット筒部材２１、ラチェット基部２２と、内部に弾性部材を有する軸受け部材２３、およびそれらの部材に軸通する駆動軸２４から構成される。
【００１９】
図７ａに示すように、駆動軸２４の最後部には軸受け部２３が胴部１内に固定されて環装され、該軸受け部２３の上部には爪部２３１が板片状に上方に突出して形成されている。該軸受け部２３の上方にはラチェット基部２２が連続して環装され、該ラチェット基部２２の下部には爪部２２１が板片状に下方に突出して形成され、さらに、該上部には爪部２２２がのこぎり波状に上方に突出して形成されている。爪部２２１と爪部２３１とは常に互いに係合しているため、軸受け部２３が回転したとき、ラチェット基部２２も連動して回転する。また、軸受け部材２３内には弾性部材の圧縮バネ（図示せず）が収納されており、このバネによってラチェット基部２２を駆動軸先端方向へ付勢している。
【００２０】
ラチェット基部２２の上方にはクラッチ板部２０が連続して環装され、該クラッチ板部２０の下部には爪部２０１が、該上部には爪部２０２が、それぞれのこぎり波状に、該クラッチ板部２０の下方と上方に突出して形成されている。さらに、クラッチ板部２０の上方にはラチェット筒部２１が連続して環装され、該ラチェット筒部２１の下部には爪部２１１がのこぎり波状に下方に突出して形成されている。そして、爪部２０１と爪部２２２は、ラチェット基部２２を右方向（繰り上げ方向）へ回転させたときのみ互いに係合するよう双方の爪部ののこぎり波の方向が形成されており、一方、爪部２０２と爪部２１１は、クラッチ板部２０を左方向（繰り下げ方向）へ回転させたときのみ互いに係合するよう双方の爪部ののこぎり波の方向が形成されている。
【００２１】
すなわち、ラチェット基部２２を右方向（繰り上げ方向）へ回転させた場合、クラッチ板部２０の爪部２０１とラチェット基部２２の爪部２２２は互いにラチェット嵌合する一方、クラッチ板部２０の爪部２０２とラチェット筒部２１の爪部２１１は互いにその接触面でスリップするため、ラチェット基部２２とクラッチ板部２０および、クラッチ板部２０に連動する駆動軸２４のみ右回転することになる（図７ｂ網掛け部分）。逆に、ラチェット基部２２を左方向（繰り下げ方向）へ回転させた場合、クラッチ板部２０の爪部２０２とラチェット筒部２１の爪部２１１は互いにラチェット嵌合する一方、クラッチ板部２０の爪部２０１とラチェット基部２２の爪部２２２は互いにその接触面でスリップするため、ラチェット基部３２の回転はクラッチ板部材３０に対して伝達されず、ラチェット基部３２が空回転する。
【００２２】
各爪部同士がスリップする場合、部材の間に一時的に空隙Ｘが生じるので、ラチェット基部２２とクラッチ板部材２０は駆動軸２４の軸方向に移動してかかる空隙を吸収する（図７ｂ参照）。そして、軸受け部材２３内のバネによりラチェット基部２２とクラッチ板部材２０は軸先端方向へ付勢されているので、スリップ動作終了後は、元の位置へと復帰する。
【００２３】
クラッチ板部材２０を除く各部材の軸孔は、駆動軸２４が回転自在に軸通できる程度の形状、内径で形成されているが、クラッチ板部材２０については、駆動軸２４と連動して回転するような形状、内径の軸孔が形成されている。例えば、駆動軸２４の断面形状が図８ａに示すような略楕円の場合、クラッチ板部材２０を除く各部材の軸孔は、該楕円の長径よりも長い直径を有する円状に形成され、一方、クラッチ板部材２０は、図８ｂに示すように該楕円が嵌合する形状に形成すればよい。駆動軸２４の断面形状は楕円に限定されず、駆動軸２４の回転を伝達しうるものであれば、いずれの形状も使用できる。
【００２４】
以上の機構により、本発明に係るスティック状化粧料用容器の胴部１を右へ軸回転させると、胴部１内に固定された軸受け部材２３に連動してラチェット基部２２が、また、ラチェット基部２２に連動してクラッチ板部材２０が右回転し、クラッチ板部材２０の回転に伴って駆動軸２４も右回転する。逆に、容器の胴部１を左へ軸回転させると、胴部１内に固定された軸受け部材２３に連動してラチェット基部２２が左へ軸回転するが、クラッチ板部材２０はスリップして回転しないため、駆動軸２４にも回転が伝達されず、軸受け部材２３およびラチェット基部２２は空回転を続ける。
【００２５】
次に、本発明に係るスティック状化粧料用容器の微動繰出機構について説明する。ここで、微動繰出機構とはカートリッジ３１に充填されている化粧料を使用分だけ塗布開口部より繰り出すための機構をいう。図９ａと図９ｂは、微動繰出機構により化粧料を繰り出す一連の動作を示す。長ネジ３３は内皿３０のネジ孔３０３に挿通しているとともに、後端部が駆動軸２４に連動するよう駆動軸２４の先端部に嵌合されている。したがって、駆動軸２４によって伝えられる回転動作によって、長ネジ３３を繰り上げ方向に回転させるたびに、長ネジ３３の先端に嵌合された基台３２は内皿３０からカートリッジ３１内へと上昇していく。長ネジ３３と駆動軸２４は互いに連動して回転を伝達するように、長ネジ３３の内部に軸孔が形成され、駆動軸２４の上方端側が該軸孔に挿入されている。軸孔の断面形状は駆動軸２４の回転を伝達しうるものであればいずれの形状でもよく、例えば、楕円や図１１（ａ）ないし（ｄ）のような断面形状とすることができる。長ネジ３３と駆動軸２４は互いに嵌合されてはいるが、長ネジ３３は軸方向前方に移動可能であり、その動きが駆動軸２４によって妨げられることはない。なお、長ネジ３３のピッチは任意に形成することができるが、化粧料を使用分だけ塗布開口部より微量ずつ繰り出させるために、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成することが望ましい。
【００２６】
以下では、本発明に係るスティック状化粧料用容器の使用時の一連の動作を説明する。まず、スリーブ１０を保持したまま胴部１を右回転させると、内部の内筒１１が連動して右回転し、内皿３０の突起部３０１が上昇してガイド溝１０１の先端部１０３に達することにより、化粧料保持部がスリーブ１０内の上昇限界位置まで繰り上げられる。そして、突起部３０１の上昇限界位置まで達すると内筒１１の回転も規制され、Ｏリング１１２でスリップした胴部１のみ回転を続ける。
【００２７】
さらに胴部１の右回転を続けることにより、クラッチ機構によって駆動軸２４に右回転が伝えられ、駆動軸２４の回転が長ネジ３３へと伝達され、カートリッジ３１より化粧料が必要な分だけ、微量ずつ繰り出される。
【００２８】
使用後は、スリーブ１０を保持したまま胴部１を軸方向に左回転させると、内部の内筒１１が連動して左回転し、突起部３０１が凸部１０２に係止する地点まで化粧料保持部が繰り下がる。そして、突起部３０１の当該係止位置まで達すると内筒１１の回転も規制され、Ｏリング１１２でスリップした胴部１のみ空回転する。
【００２９】
化粧料保持部が当該係止位置まで繰り下げられた時点で既にカートリッジ３１は、露出している化粧料も含めてスリーブ１０内に収納されることになる。そして、さらに胴部１の左回転を続けても、クラッチ機構によって駆動軸２４には回転が伝達されないため、カートリッジ３１内の基台３２および化粧料はそれ以上、繰り下げられることはない。
【００３０】
次に、化粧料の充填について説明する。本発明に係るスティック状化粧料用容器では基本的に柔らかいタイプの化粧料に使用するため、カートリッジ３１に直接充填したものを装着する方法が好ましい。すなわち、カートリッジ３１の塗布開口部にキャップ４０を装着し、その状態で、カートリッジ３１の後部開口より加熱溶融した化粧料を充填後、冷却して固化する。あとは、このカートリッジごと基台３２が装着済みの内皿３０に嵌合すればよい。なお、仕上がった化粧料の露出面に傷が付きにくいように、図１０の態様のように、キャップ装着面４０１をカートリッジ３１の塗布開口部内に落とし込みとしてもよい。さらに、該装着面にあらかじめ凹凸形状を形成しておくことにより、スティック状化粧料の先端部の表面に文字・図形・記号などのデザインを形成することも可能である。また、化粧料を使い切った後に、カートリッジ３１は新しいものと交換することが可能である。本発明では、カートリッジ３１におけるジョイント凸部３３１の頂部とジョイント凹部３３２が点接触することにより長ネジ３３の回転は基台３２に伝わらないが、カートリッジ３１内部には軸方向にスプライン溝を形成しておけば、固化した化粧料がカートリッジ内で回転することをより効果的に防止することができるので好ましい。さらに、カートリッジ３１の筒径を塗布開口部に向かってわずかに小さくしておけば、化粧料の側面とカートリッジ３１の内壁面が密に接触し、これも化粧料のカートリッジ３１内での回転防止に寄与する。
【００３１】
本発明のスティック状化粧料用容器は、スティック状化粧料であれば何れのタイプの化粧料にも使用することができ、口紅、リップグロス、リップクリーム、スティック状ファンデーション、制汗スティック、コンシーラ、日焼け止め料、皮膚美白用スティック化粧料、目元ケア用スティック化粧料、スティックタイプ白髪隠し、スティックタイプ毛髪着色料、ネイルケア用スティック化粧料などに幅広く使用することができるが、特に、溶融充填−冷却固化タイプで、固化後のスティックの強度が低い、即ち柔らかいため折れやすいような上記のスティック状化粧料に使用することにより、本発明の効果をより享受することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るスティック状化粧料用容器の側面図。
【図２】図１の胴部１および外筒２の一部を切り欠いた図。
【図３】本発明に係るスティック状化粧料用容器の化粧料保持部を構成する部材の側面図。
【図４】本発明に係るスティック状化粧料用容器の微動繰出機構を構成する部材の一部を切り欠いた側面図。
【図５ａ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の係止手段を構成する部材の拡大図。
【図５ｂ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の係止手段を構成する部材の拡大図。
【図６】本発明に係るスティック状化粧料用容器の係止手段を構成する部材の拡大図。
【図７ａ】本発明に係るスティック状化粧料用容器のクラッチ機構を構成する部材の側面図。
【図７ｂ】本発明に係るスティック状化粧料用容器のクラッチ機構の使用時の態様を示す図。
【図８ａ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の駆動軸の断面図。
【図８ｂ】本発明に係るスティック状化粧料用容器のクラッチ板部材の断面図。
【図９ａ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の微動繰出機構により紅を繰り出す状態を示す図。
【図９ｂ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の微動繰出機構により紅を繰り出す状態を示す図。
【図１０】本発明に係るスティック状化粧料用容器のカセットに化粧料を充填用のキャップを取り付けた態様を示す図。
【図１１ａ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の長ネジの断面図。
【図１１ｂ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の長ネジの断面図。
【図１１ｃ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の長ネジの断面図。
【図１１ｄ】本発明に係るスティック状化粧料用容器の長ネジの断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１  …  …  容器胴部
２  …  …  外筒
１０  …  …  スリーブ
１１  …  …  内筒
２０  …  …  クラッチ板部
２１  …  …  ラチェット筒部
２２  …  …  ラチェット基部
２３  …  …  軸受け部
２４  …  …  駆動軸
３０  …  …  内皿
３１  …  …  カートリッジ
３２  …  …  基台
３３  …  …  長ネジ
４０  …  …  キャップ
１０１  …  …  ガイド溝
１０２  …  …  係止凸部
１０３  …  …  先端部
１０４  …  …  係止凹部
１１１  …  …  螺旋溝
１１２  …  …  Ｏリング
２０１  …  …  爪部
２０２  …  …  爪部
２１１  …  …  爪部
２２１  …  …  爪部
２２２  …  …  爪部
２３１  …  …  爪部
３０１  …  …  突起部
３０１ａ…  …  切り欠き
３０２  …  …  切り込み
３０３  …  …  ネジ孔
３２２  …  …  ジョイント凹部
３３１  …  …  ジョイント凸部
３２３  …  …  凹部
４０１  …  …  キャップ装着面
以    上
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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