(57)【要約】【課題】簡単な構造の金型を用いて精度良く、且つ低コストで成形可能な組み付け忘れの無い射出成形樹脂プーリを提供する。【解決手段】回転力伝達用ベルトが掛け渡される周面４を備えたプーリ本体１と、周面４の両縁部４ａ，４ｂにて該周面４に直交して径方向外方に張り出した第１及び第２のフランジ２，３とを一体成形した樹脂プーリであって、第２のフランジ３は、プーリ本体１の回転中心と周面４との間のウェブ面１６に根元部８ａを有する板状部材８をウェブ面１６から外側方に所定量だけ突出し、板状部材８を根元部８ａから回転中心とは反対側に折り曲げ、折り曲げられた板状部材８を係止部材９１，９２でウェブ面１５に固定し、その板状部材８のプーリ本体１の周面４から径方向外方に張り出した部分で構成したものである。【選択図】図４
2008095712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転力伝達用ベルトが掛け渡される周面を備えたプーリ本体と、前記周面の両縁部にて該周面に直交して外方に張り出した一対のフランジとを一体成形した樹脂プーリであって、
前記一対のフランジのうち一方を、前記プーリ本体の回転中心と周面との間のウェブ面に根元部を有する板状部材を該ウェブ面から軸方向外側方に所定量だけ突出し、該板状部材を根元部から前記回転中心とは反対側に折り曲げ、該折り曲げられた板状部材を固定手段でウェブ面に固定し、その板状部材のプーリ本体の周面から径方向外方に張り出した部分で構成したことを特徴とする射出成形樹脂プーリ。
【請求項２】
前記板状部材は、その根元部の前記ウェブ面に沿った帯状の折曲部が薄肉に形成されたことを特徴とする請求項１記載の射出成形樹脂プーリ。
【請求項３】
前記板状部材は、折り曲げられた状態にて、前記周面から径方向外方に張出した部分の先端部が前記プーリ本体の周面と同心円の円弧をなすように円弧状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形樹脂プーリ。
【請求項４】
前記固定手段は、前記プーリ本体のウェブ面から軸方向外側方に突出して一体的に設けられ、前記折り曲げられた板状部材の前記プーリ本体のウェブ面側とは反対側の面に係止する係止部材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形樹脂プーリ。
【請求項５】
前記プーリ本体の周面には、歯付ベルトのベルト歯と噛合う複数の歯を周方向に等間隔に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形樹脂プーリ。
【請求項６】
前記プーリ本体には、該プーリ本体と回転軸を共通にする周面に他の歯車の歯と噛合う複数の歯を周方向に等間隔に形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形樹脂プーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転力伝達用ベルトが掛け渡される周面を備えたプーリ本体と、前記周面の両縁部にて該周面に直交して外方に張り出した一対のフランジとを一体成形した樹脂プーリに関し、詳しくは、簡単な構造の金型を用いて精度良く、且つ低コストで成形可能な射出成形樹脂プーリに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より使用されているプーリは、例えば、出力軸と入力軸とに夫々圧入固定され、圧入固定された二つのプーリに回転力伝達用ベルトを掛け渡すことで、出力軸から入力軸へと回転力を伝達する機構として使用されていた。
【０００３】
そして、このような機構の組み立て方法としては、次の二通りが知られている。まず、一つ目は、固定された出力軸と入力軸との両軸にプーリを夫々圧入固定しておき、回転力伝達用ベルトを掛け渡す組み立て方法である。二つ目は、両軸にまず、プーリを夫々圧入固定しておく。そして、プーリが圧入固定された両軸のうち、一方の軸を固定し、他方の軸は一方の軸との軸間距離を縮めたり、拡げたりできるように設けられており、回転力伝達用ベルトが掛け渡される前は、軸間距離が所定距離縮まっている状態としておく。その状態において、一方の軸に固定されたプーリに回転力伝達用ベルトを掛け渡し、その後、他方の軸を一方の軸に対して、距離を離していくと共に、回転力伝達用ベルトが他方の軸に固定されたプーリの周面に巻き付けられるように組み立てる方法である。
【０００４】
プーリは、一般に、回転力伝達用ベルトが掛け渡される周面を備えたプーリ本体と、周面の両縁部に設けられ該周面に直交して外方に張り出したフランジとからなり、回転軸に支持されて回転するようになっている。このようなプーリの樹脂成形は、回転中心を通る面で二分割された半円分のプーリ本体と半周分のフランジとに対応して凹部を形成し、相対的に反対方向にスライドする一対の型板を備えた金型を使用し、一対の型板が突き合わされて形成されたキャビティ内に樹脂を注入して行なうようになっていた。しかし、このようにして成形されたプーリは、プーリ本体の周面上に一対の型板の突合せ部が配設されることになり、プーリ本体の周面にバリが発生するため、成形精度が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１には、このような問題に対処するために、プーリ本体及び一対のフランジのうち一方のフランジを一体成形した第１の分割体（プーリ本体）と、他方のフランジを形成するための円盤状の第２の分割体（鍔部側分割体）とを夫々別個に形成し、第１の分割体と第２の分割体とを組み合わせて構成したプーリがある。この場合、第１の分割体は、一対の型板がプーリの軸方向に突き合わされて形成されたキャビティ内に樹脂を注入して成形することができるため、一対の型板の突合せ部を任意の位置に配設することが可能となり、第１の分割体（プーリ本体）の周面にバリが発生するのを防止することができる。
【０００６】
また、他のプーリとしては、プーリ本体の周面に歯付ベルトのベルト歯と噛合う複数の歯を周方向に等間隔に形成し、プーリ本体の周面の両縁部に周面に直交して径方向外方に張り出したフランジを有する歯付プーリがある（例えば、特許文献２、又は３参照）。
【特許文献１】実公平５−１１３７２号公報
【特許文献２】特開２００３−３４３７００号公報
【特許文献３】特開昭５４−１２５３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このような従来のプーリにおいて、特許文献１記載のプーリは、第１の分割体と第２の分割体とをそれぞれ別々に成形しなければならず、材料費が嵩むこと、また、二つの分割体を成形するために二つの金型が必要となり、製品コストが高くなるおそれがあった。また、二つの分割体を組み立てて使用するため、組み立てに他の部材が必要となり、組み立て工数がかかるという問題がある。さらには、第２の分割体の組付けを忘れて第１の分割体のみがハウジングに組み入れられる可能性があり、このような場合には、装置の稼働中に第１の分割体からベルトが外れて故障の原因となるおそれがある。
【０００８】
また、プーリ本体の周面に複数の歯を有する歯付プーリの場合、型板が任意の半径方向にスライドするとき、複数の歯のうち回転中心と歯先を結ぶ線のスライド方向に対する傾き角の小さい歯は無理抜きをせずに離型することができるが、回転中心とその歯先を結ぶ線のスライド方向に対する傾き角が大きくなるに従って離型が困難となる。
【０００９】
特に、歯付きプーリをその回転中心を通る面で二分割する一対の型板からなる金型を用いて成形する場合、複数の歯のうち回転中心と歯先を結ぶ線のスライド方向に対する傾き角が４５度〜９０度と大きく傾いた歯が存在し、このような歯は無理抜きをすることなしに型抜き（離型）することができなかった。したがって、金型の型板をプーリの半径方向にスライドさせて型抜き（離型）する場合は、型板を二分割ではなく、無理抜きをすることなしに型抜き（離型）可能な範囲でプーリの円周方向に多数に分割され、半径方向にスライド可能に形成された複数の駒を備えた金型を使用して成形する必要があった。そのため、金型の構造が複雑となり、コストアップとなるおそれがあった。また、この場合、金型が複数の駒をその側面を互いに接触させて円周方向に配置したものであるため、隣接する駒の境目にバリが多数発生し、二分割の金型を用いて形成した場合に比べて、より成形品の成形精度を低下させるおそれがあった。
【００１０】
この問題に対処するためには、特許文献２に記載されているように、周面にベルト歯と噛合う複数の歯を周方向に等間隔に形成したプーリ本体と、平リング状をなした一対のフランジとを別々に形成し、これらを組み立てて歯付プーリを形成すればよいが、この場合、二つの金型が必要となって製品コストが高くなる等の問題がある。
【００１１】
また、特許文献３に記載されているように、プーリ本体の周面の一方の縁部に、周面に直交して径方向外方に張り出して一方のつば６を設け、周面の他方の端縁部には、周面から回転軸に平行して外側方に張り出して環状のカラー７を形成し、カラー７の先端をプーリの外側方から外方に向くように折り曲げて他方のつば８を形成することもできる。
【００１２】
しかし、環状のカラー７を折り曲げるためには、カラー７部を加熱して軟化させて行なう必要があるとともに、カラー７が環状であるため、カラー７の折り曲げが容易ではない。また、カラー７を折り曲げて形成された他方のつば８が元の状態に戻らないように他方のつば８を横から支える固定具が別に必要となり、部品点数が増えて製品コストが嵩むおそれがある。さらには、カラー７の張り出し量が少ないため、カラー７を折り曲げるのを忘れてプーリがハウジングに組み入れられる可能性があり、このような場合には、プーリを組み込んだ装置の稼働中にプーリからベルトが外れて故障の原因となるおそれがある。
【００１３】
そこで、本発明は、これらの問題点に対処し、簡単な構造の金型を用いて精度良く、且つ低コストで成形可能であり、さらに、機構（装置）に組込んだ際、組み付け忘れの無い射出成形樹脂プーリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
目的を達成するために、本発明による射出成形樹脂プーリは、回転力伝達用ベルトが掛け渡される周面を備えたプーリ本体と、前記周面の両縁部にて該周面に直交して外方に張り出した一対のフランジとを一体成形した樹脂プーリであって、前記一対のフランジのうち一方を、前記プーリ本体の回転中心と周面との間のウェブ面に根元部を有する板状部材を該ウェブ面から軸方向外側方に所定量だけ突出し、該板状部材を根元部から前記回転中心とは反対側に折り曲げ、該折り曲げられた板状部材を固定手段でウェブ面に固定し、その板状部材のプーリ本体の周面から径方向外方に張り出した部分で構成したものである。
【００１５】
このような構成により、プーリ本体の回転中心と周面との間のウェブ面に根元部を有する板状部材を該ウェブ面から軸方向外側方に所定量だけ突出し、該板状部材を根元部から前記回転中心とは反対側に折り曲げ、それを固定手段でウェブ面に固定し、プーリ本体のウェブ面から外方に所定量だけ突出した板状部材をその根元部からプーリ本体のウェブ面側に折り曲げ、固定手段で折り曲げられた板状部材をウェブ面に固定し、板状部材のプーリ本体の周面から径方向外方に張り出した部分でプーリ本体の回転力伝達用ベルトが掛け渡される周面の両縁部にて該周面に直交して外方に張り出した一対のフランジのうち一方のフランジを構成する。
【００１６】
また、前記板状部材は、その根元部の前記ウェブ面に沿った帯状の折曲部が薄肉に形成されたものである。これにより、板状部材の根元部にウェブ面に沿って薄肉に形成された帯状の折曲部で板状部材を折り曲げる。
【００１７】
さらに、前記板状部材は、折り曲げられた状態にて、前記周面から径方向外方に張出した部分の先端部が前記プーリ本体の周面と同心円の円弧をなすように円弧状に形成されたものである。これにより、板状部材が折り曲げられた状態にて、先端部がプーリ本体の周面と同心円の円弧をなすように円弧状に形成された板状部材の周面から径方向外方に張出した部分で一対のフランジのうち一方のフランジを構成する。
【００１８】
また、前記固定手段は、前記プーリ本体のウェブ面から外側方に突出して一体的に設けられ、前記折り曲げられた板状部材の前記プーリ本体のウェブ面側とは反対側の面に係止する係止部材である。これにより、プーリ本体のウェブ面から外側方に突出して一体的に設けられた係止部材で折り曲げられた板状部材のプーリ本体のウェブ面側とは反対側の面に係止する。
【００１９】
さらに、前記プーリ本体の周面には、歯付ベルトのベルト歯と噛合う複数の歯を周方向に等間隔に形成した。これにより、プーリ本体の周面に周方向に等間隔に形成した複数の歯を歯付ベルトのベルト歯と噛合わせる。
【００２０】
そして、前記プーリ本体には、該プーリ本体と回転軸を共通にする周面に他の歯車の歯と噛合う複数の歯を周方向に等間隔に形成した。これにより、プーリ本体に該プーリ本体と回転軸を共通にする周面に周方向に等間隔に形成した複数の歯を他の歯車の歯と噛合わせる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、一対の型板がプーリの軸方向に突き合わせて形成されたキャビティ内に溶融樹脂を注入して成形することができるので、一対の型板の突き合せ面を回転力伝達用のベルトが掛け渡されるプーリ本体の周面以外の部分に配置することが容易にでき、周面にバリが発生するのを防止することができる。したがって、プーリの成形精度を向上することができる。しかも、用意する金型は一つで済むとともに、金型の構造も簡単となるため、金型コストを抑制することができる。また、一対のフランジをプーリ本体と一体的に成形することができるので、フランジを別部材で設ける必要がなく、部品点数が削減されて部品コストを抑制することができる。さらに、組み付けの際に、板状部材を折り曲げるのを忘れた場合は、板状部材が邪魔になって、その後に組み付ける部材を組み込むことができないことから、板状部材の折り曲げ忘れを容易に発見することができる。
【００２２】
また、請求項２に係る発明によれば、根元部のウェブ面に沿った帯状の折曲部を薄肉となるように形成したことにより、剛性を持たせるために厚肉に形成された板状部材も容易に折り曲げることができる。したがって、フランジとしての機能を十分に発揮させることができる。
【００２３】
さらに、請求項３に係る発明によれば、プーリ本体の周面から径方向外方に張出したフランジとなる板状部材の先端部がプーリ本体の周面と同心円の円弧状に形成されているので、フランジの先端部と先端部と対向するハウジングの内面との間隔を狭くすることができる。したがって、ハウジングを小型化することができる。
【００２４】
また、請求項４に係る発明によれば、プーリ本体のウェブ面から外側方に突出して形成された板状部材を折り曲げた時、板状部材をウェブ面に固定する係止部材をプーリ本体と一体的に設けているので、板状部材を固定するための固定具を別に設ける必要がない。したがって、部品点数を削減することができ、部品コストを抑制することができる。
【００２５】
さらに、請求項５に係る発明によれば、プーリ本体の周面には、歯付ベルトのベルト歯と噛合う複数の歯を周方向に等間隔に形成しているので、ベルトのすべりを防止して回転力の伝達損失を低減することができる。また、成形の際には、一対の型板をプーリの軸方向にスライドして型抜きすることができ、且つ、プーリ本体の周面上に一対の型板の突合せ面を配置せずに形成可能であるため、プーリ本体の周面に歯付ベルトのベルト歯と噛合う複数の歯を周方向に等間隔に並べて設けた歯付きプーリも精度良く成形することができる。
【００２６】
そして、請求項６に係る発明によれば、他の歯車の歯と噛合う複数の歯をプーリ本体と回転軸を共通にするプーリ本体の周面上に周方向に等間隔で形成しているので、別途歯車を設ける必要が無く、部品点数を減らすことができる。また、プーリ本体に他の歯車の歯と噛合う複数の歯が一体成形されていることにより、プーリの回転力を歯の噛合いによって他の歯車に伝達する歯車装置への組み立て工数を削減することができる。さらに、プーリ本体の回転力をプーリ本体と一体的に形成した歯車に直接伝達することができるので、プーリ本体と歯車とを別々に設けて回転軸で連結し、プーリ本体の回転力を回転軸を介して歯車に伝達するものと比べて、回転力の伝達損失が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による射出成形樹脂プーリ（以下、単に「プーリ」と記載する）２０の第１の実施形態を示す正面図であり、図２は図１のＯ−Ｏ線断面図である。このプーリ２０は、周面に掛け渡された図示しない歯付きベルトを介して出力軸と入力軸との２軸間に回転力を伝達するもので、プーリ本体１と、第１のフランジ２と、第２のフランジ３等を有している。
【００２８】
図１に示すプーリ本体１は、出力軸又は入力軸（以下「回転軸」という）に圧入固定された状態で支持されて、回転軸と一体的に回転するものであり、回転力伝達用の歯付ベルトが掛け渡される周面４を備え、この周面４に歯付ベルトのベルト歯と噛合う複数の歯５が周方向に等間隔に形成されている。また、複数の歯５は回転力伝達用の歯付きベルトが回転する方向と直交する方向に形成されている（図示省略）。更に、複数の歯５の歯側端部側には、夫々、第１のフランジ２と、第２のフランジ３とが形成されている。また、プーリ本体１の中心部には、回転軸に挿通して固定するための軸孔６がプーリ本体１の軸方向に貫通して形成されている。
【００２９】
ここで、図２に示すように、プーリ本体１の周面４の一方の縁部４ａには、周面４に直交して外方に張り出した第１のフランジ２が設けられている。この第１のフランジ２は、後述の第２のフランジ３と協働してプーリ本体１の周面４に掛け渡された歯付ベルトがプーリ２０とともに一体的に回転することによって、軸方向に外れるのを防止するためのもので、プーリ本体１の周面４に沿って全周に張り出した出張りであり、歯付ベルトの厚み以上の張り出し量で形成されている。すなわち、歯付きベルトをプーリ本体１の周面に取付けた状態においても、歯付きベルトよりも第１のフランジ２の方が外方に出っ張っている。
【００３０】
また、プーリ本体１の周面４の他方の縁部４ｂには、図２に示すように、第１のフランジ２と周面４を挟んで対向して第２のフランジ３が四枚設けられている。この第２のフランジ３は、上述したように第１のフランジ２と協働してプーリ本体１の周面４に掛け渡された歯付ベルトがプーリ本体１と一体的に回転することにより、軸方向に外れるのを防止するためのもので、プーリ本体１の周面４に直交して径方向外方に張り出して形成されており、歯付ベルトの厚み以上の張り出し量で形成されている。つまり、この第２フランジ３の張り出し量は、歯付きベルトの歯底部分における歯付きベルトの厚みより大きく形成されている。
【００３１】
そして、図３及び図４に示すように、軸孔６と複数の歯５との間には、ウェブ面７、１５、１６が形成されている。このうち、ウェブ面７とは、第１のフランジ２が形成されている側のウェブ面であり、ウェブ面１５、１６とは、第２のフランジ３が形成されている側のウェブ面である。更に、ウェブ面１５とウェブ面１６とでは、軸方向において、面の高さが異なっており、ウェブ面１５より、ウェブ面１６の方が板状部材８の厚み分だけ、高くなるように形成されている。
【００３２】
板状部材８は、ウェブ面１５からプーリ本体１の軸方向外側方に突出してプーリ本体１の軸方向と平行なるように四枚形成されている。また、板状部材８とウェブ面１５とは、根元部８ａを介して一体的に形成されており、板状部材８の根元部８ａにおける径方向の断面形状は略長方形状をなしている。
【００３３】
また、図３に示すように、四枚設けられた板状部材８は、互いに対向し、且つ、隣り合う板状部材８同士が略直交するように、ウェブ１６上の任意の位置に形成されている。そして、これら四枚の板状部材８同士は折り曲げられるときに互いに干渉しないようになっている。具体的には、四枚の板状部材８の各両端同士を接近させて配置するのではなく、ある一枚の板状部材８の片端が、その一枚の板状部材８に直交する二枚の板状部材８のうち、一方の板状部材８の中間部に位置するように配置される。
【００３４】
また、図３及び４に示すように、第２のフランジ３は、板状部材８の根元部８ａを基端として板状部材８の先端部８ｂがプーリ本体１の軸方向から、プーリ本体１の径方向における外方を向くように折り曲げ、この折り曲げられた板状部材８を一対の係止部材９でウェブ面１５と当接するように固定し、その板状部材８のプーリ本体１の周面４から外方に張り出した部分で構成したものである。
【００３５】
また、この時、板状部材８が折り曲げられた状態で、ウェブ面１５と当接している板状部材８の反対側の面８ｃと、ウェブ面１６とが略面一となるように形成されている。
【００３６】
ここで、第１の実施形態においては、板状部材８は、軸孔６を中心として円周方向に四枚設けられており、図５に示すように、板状部材８の根元部８ａのウェブ面１６近傍に沿った帯状の折曲部１７が薄肉に形成され、剛性を確保するために厚肉に形成された板状部材８も容易に折り曲げることができるようになっている。
【００３７】
また、板状部材８は、図１に示すように折り曲げられた状態にて、第２のフランジ３となる張り出した部分の先端部８ｂがプーリ本体１の周面４と同心円の円弧をなすように円弧状に形成されている。
【００３８】
具体的には、第２のフランジ３の先端部８ｂが第１のフランジ２の外周縁２ａと略同一形状の円弧状に形成されている。このように板状部材８を折り曲げて形成された第２のフランジ３は、プーリ本体１の周面４に沿って全周に連続して張り出したものではなく、部分的に張り出したものであるが、プーリ本体１に歯付きベルトを取付け、プーリとして使用する際には、少なくとも第２のフランジ３の一部分は歯付きベルトが軸方向に外れないように押さえているため、フランジの機能は十分に果たすことができる。
【００３９】
また、図６に示すようにプーリ本体１の板状部材８を形成したウェブ面１６から外側方に突出し、折り曲げられた板状部材８を間に対向して一対の係止部材９が設けられている。この一対の係止部材９は、係止部材９１及び、係止部材９２から構成され、折り曲げられた板状部材８をウェブ面１５に固定する固定手段となるものである。また、一対の係止部材９は、折り曲げられた板状部材８のプーリ本体１のウェブ面１５側とは反対側の面８ｃに係止する係止爪１０を対向面側に突出させて形成されている。そして、この一対の係止部材９の先端部９ａには、折り曲げられた板状部材８の縁部８ｄが当接する案内面１１が対向面側に傾斜して形成されており、板状部材８への押圧力Ｆ１により、対向配置された係止部材９１の先端部９ａと係止部材９２の先端部９ａの間隔を押し広げようとする外向きの力Ｆ２と力Ｆ３が発生するようになっている。なお、図６に示したように力Ｆ２と力Ｆ３とは互いに逆向きの力である。
【００４０】
その後、更に板状部材８を押圧することにより、板状部材８は、係止部材９１及び係止部材９２に夫々形成された係止爪１０を越えて一対の係止部材９間にはまり、ウェブ面１５に突き当たる。同時に、板状部材８が係止部材９１の先端部９ａと係止部材９２の先端部９ａ間又は係止爪１０間に存在しなくなることで、一対の係止部材９の先端部９ａにかかっていた押圧力Ｆ２及びＦ３が解除されることになる。そして、一対の係止部材９が有する樹脂材料の有する弾性による復元力により、初期位置に戻る。また、この時、根元部８ａにも同様の弾性による復元力が作用することになるが、一対の係止部９により復元を抑止されているため、押圧力Ｆ１と逆の方向に戻ることは無い。なお、図３及び図４において、符号１２は、一対の係止部材９の係止爪１０を形成するための金型の一部材が抜けた穴である。
【００４１】
次に、このように構成されたプーリの組み付けについて説明する。
先ず、金型の一対の型板がプーリの軸方向に突き合わされて形成されたキャビティ内に溶融樹脂を注入して、図３及び図４に示すように、回転力伝達用ベルトが掛け渡される周面４に歯付ベルトのベルト歯と噛合う複数の歯５を周方向に等間隔に形成したプーリ本体１と、周面４の一縁部４ａに周面４に直交して外方に張り出した第１のフランジ２と、第１のフランジ２を形成したプーリ本体１のウェブ面７とは反対側の面にてウェブ面１６から外側方に所定量だけ突出した四枚の板状部材８と、ウェブ面１６から外側方に突出した四対の係止部材９とを備えたプーリを射出成形により一体成形する。
【００４２】
次に、四枚の板状部材８は、その根元部８ａの帯状の折曲部１７を基端として、板状部材８の先端部８ｂが、それぞれプーリ本体１の径方向外方へと折り曲げられる。このとき、図６に示す板状部材８の縁部８ｄが係止部材９１，９２の先端部９ａに形成された案内面１１に当接し、この係止部材９１，９２の先端部９ａに板状部材８を折り曲げる際の押圧力Ｆ１により外向きの力Ｆ２及び力Ｆ３が作用する。したがって、外向きの力Ｆ２及び力Ｆ３により係止部材９１，９２の先端部９ａの間隔が広げられる。これにより、板状部材８は、係止部材９１，９２の係止爪１０を越えて一対の係止部材９間に嵌合し、ウェブ面１５に突き当たる。
【００４３】
板状部材８が一対の係止部材９間に嵌まると、一対の係止部材９の先端部９ａは、外側に押し広げられた状態から樹脂材料の有する弾性復元力により、元の状態に復帰する。これにより、係止部材９１，９２の係止爪１０が折り曲げられた板状部材８のウェブ面１５側とは反対側の面８ｃに係止して板状部材８をウェブ面１５側に押圧することにより固定される。このようにして、プーリ本体１の周面４には、第１のフランジ２に対向して、折り曲げられた板状部材８の張出し部分からなる第２のフランジ３が形成され、図１及び図２に示す本発明のプーリ２０が完成する。
【００４４】
また、この状態において、ウェブ面１５と当接していない板状部材８の反対側の面８ｃと、ウェブ面１６とが略同一平面となるように形成されている。更に、係止部材９の係止爪１０のウェブ面１５からの高さは、板状部材８の厚みに対応して適宜決定されている。具体的には、係止爪１０のウェブ面１５からの高さと板状部材８の厚さは略同じ厚さとなっている。
【００４５】
〔第２の実施形態〕
図７は本発明によるプーリの第２の実施形態を示す図である。このプーリ２０における第１の実施形態と異なる点は、板状部材８を二枚設けた点であり、二枚の板状部材８が中心線（Ｙ−Ｙ）対称に形成されている。この第２実施形態によるプーリの組み立て方や製造の方法については、相違点以外は、基本的に第１の実施形態と同様である。また、断りの無い限り、第１の実施形態と同じ符号を用いて説明を行うものとする。
図８に示す金型から型抜きされた状態において、ウェブ面１６から外側方に所定量だけ突出して形成された板状部材８をその根元部８ａから軸孔６と反対側（図８（ｂ）に示す矢印Ａ，Ｂ方向）に折り曲げ、板状部材８を係止部材９１，９２によりウェブ面１５に固定することによって形成される。
【００４６】
〔第３の実施形態〕  
図９は本発明によるプーリの第３の実施形態を示す中央縦断面図である。第１及び、第２の実施形態と異なる点は、周面４に歯付きベルトの歯と噛合う複数の歯５の他に、他の歯車の歯と噛合う複数の歯１４を形成した点にある。
【００４７】
このプーリ２０は、周面４に歯付きベルトの歯と噛合う複数の歯５を等間隔に形成したプーリ本体１と回転軸を共通にする周面１３に他の歯車の歯と噛合う複数の歯１４を周方向に等間隔に形成したものであり、プーリ２０の回転力を歯車の歯の噛合いによって他の歯車に伝達することができるようになっている。図９においては、他の歯車の歯と噛合う歯１４のピッチ円半径が歯付きベルトの歯と噛合う歯５のピッチ円半径よりも大きい場合を示している。また、その場合には、板状部材８をウェブ面７とは反対側のウェブ面１６に設ければ、射出成形後、金型を離型する時、アンダーカット部となることが無く、問題無く成形出来る。
【００４８】
なお、板状部材８は、第１〜第３の実施形態に示したものに限られず、第２のフランジ３としての機能を果たすことができれば何枚であってもよい。
【００４９】
また、第１〜第３の実施形態においては、一対の係止部材９を曲げられた板状部材８を間にして対向配置した場合について説明したが、本発明はこれに限られず、曲げられた板状部材８をウェブ面１５に固定することができれば如何なる配置であってもよい。また、係止部材は一対に限られず、曲げられた板状部材８をウェブ面１５に固定することができれば幾つでもよい。
【００５０】
さらに、案内面１１を傾斜面として説明したが、板状部材８を案内できれば、傾斜面に限られず、曲面や案内に差し支えの無い範囲で凹凸形状等であってもよい。
【００５１】
また、図５において、板状部材８の根元部８ｂに設けた折曲部１７は、肉厚が一様である場合について示したが、これに限定されるものではなく、例えば、応力のかかる部位のみ薄肉としたり、または、段形状、滑らかな曲面等に形成して、曲げ易くしても良い。
【００５２】
さらに、図６において、板状部材８の両側縁部８ｄが係止部材９１，９２の内側面に当接した例を示したが、板上部材８は、これに限定されるものではなく、板上部材８の両側縁部８ｄが係止部材９１，９２の内側面に当接しないようにしてもよい。
【００５３】
また、図６において、係止部材９の肉厚は略均一として示したが、これに限定されるものではなく、均一なものでなくてもよい。
【００５４】
さらに、一対の係止部材９とウェブ面１６との接続部位についても、力Ｆ２及び力Ｆ３が一対の係止部材９に作用した時、良好に変形できるように切り欠き部や薄肉部等を形成したものであってもよい。
【００５５】
さらにまた、第１〜第３の実施形態においては、係止爪１０のウェブ面１５からの高さと板状部材８の厚さは略同じ厚さとして説明をしたが、これに限定されるものではなく、係止爪１０のウェブ面１５からの高さが板状部材８の厚さよりも大きく形成されていても良い。
【００５６】
また、第３の実施形態においては、他の歯車の歯と噛合う歯１４のピッチ円半径が歯付きベルトの歯と噛合う歯５のピッチ円半径よりも大きい場合を示したが、他の歯車の歯と噛合う歯１４のピッチ円半径の方が歯付きベルトの歯と噛合う歯５のピッチ円半径よりも小さくてもよい。その場合、射出成形時に離型する際、アンダーカット部とならないように、板状部材８と、ウェブ面１５、１６と、係止部材９を形成する面をウェブ面７と逆にすればよい。または、図９において、ピッチ円半径が大きくなる歯付きベルトの歯と噛合う歯５と他の歯車の歯と噛合う歯１４との形成位置を左右逆にすればよい。
【００５７】
さらに、各実施形態においては、固定手段が一対の係止部材９である場合について説明したが、本発明はこれに限られず、接着剤や両面接着テープであってもよい。
【００５８】
そして、以上の説明においては、プーリ本体１の周面４に歯付きベルトのベルト歯と噛合う歯５を周方向に等間隔に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限られず、プーリ本体１の周面４に歯５が設けられていないものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明によるプーリの第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＯ−Ｏ線断面図である。
【図３】第１の実施形態において、板状部材を折り曲げる前の状態を示す正面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】本発明のプーリの板状部材を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明のプーリの係止部材を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明によるプーリの第２の実施形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）      は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】第２の実施形態において、板状部材を折り曲げる前の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図９】本発明によるプーリの第３の実施形態を示す中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…プーリ本体
２…第１のフランジ
３…第２のフランジ（板状部材のプーリ本体の周面から外方に張り出した部分）
４…周面
５…歯付ベルトのベルト歯と噛合う歯
７，１５，１６…ウェブ面
８…板状部材
８ａ…根元部
８ｂ…先端部
８ｃ…ウェブ面側とは反対側の面
９…一対の係止部材（固定手段）
１３…周面
１４…歯車の歯
１７…折曲部
２０…プーリ（射出成形樹脂プーリ）
９１…係止部材
９２…係止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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