(57)【要約】  【課題】容器本体に該容器本体の収容溝に収容したパッキンを介して蓋体を装着する際に、パッキンが収容溝から外れるのを防止する。  【解決手段】  容器本体１における蓋体２との突合せ面１ａに略四角形断面の収容溝１ｂを形成し、該収容溝１ｂにゴムリング４を収容し、該ゴムリング４が収容溝１ｂの底面１ｃと蓋体２とにより圧縮されるシール構造において、ゴムリング４の形状を、収容溝１ｂの幅寸法（Ａ）よりも僅かに大きな幅寸法と、収容溝１ｂの高さ寸法（Ｂ）に圧縮代（ｇ）を加えた高さ寸法とを有する四角形断面に対し、ゴムリング４の変形を容易にするために該四角形断面の四隅を三角形に切り欠いた形状とした。  【選択図】図１
2008157355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に付き合わせた第１部材と第２部材とのいずれか一方の部材の突合せ面に略四角形断面の収容溝を形成し、該収容溝に弾性パッキンを収容し、該弾性パッキンが一方の部材の前記収容溝の底面と他方の部材とにより圧縮されるシール構造において、
前記弾性パッキンの形状を、前記収容溝の幅寸法よりも僅かに大きな幅寸法と、前記収容溝の高さ寸法に圧縮代を加えた高さ寸法とを有する四角形断面に対し、該四角形断面の四隅を切り欠いた形状としたことを特徴とするシール構造。
【請求項２】
請求項１に記載のシール構造において、前記切り欠いた部分の形状が三角形であることを特徴とするシール構造。
【請求項３】
請求項１に記載のシール構造において、前記切り欠いた部分の形状が台形であって、該台形の下底が前記四角形断面の幅方向に長い２面と重なることを特徴とするシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール構造に関し、組み立てる際に弾性パッキンが収容溝から外れるのを防止したものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に容器本体と蓋体とから構成され容器本体の内部を密閉するシール構造においては、容器本体と蓋体とを付き合わせた部分に漏れが生じないようにするため、容器本体と蓋体との間にパッキンとしてＯリングを介在させている。Ｏリングは形状が単純であり、高いシール性能を持つことから広く使用されている。
【０００３】
パッキンを介在させたシール構造としては、例えば特許文献１，特許文献２に記載のものが知られている。いずれのシール構造も、図３に示すように、相互に付き合わせる容器本体１と蓋体２との一方である容器本体１に溝１ｂを形成し、該溝１ｂに断面形状が円形であって潰し代を有するＯリング３を嵌め込み、蓋体２によってＯリング３を圧縮して潰すことにより両者間をシールするものである。密閉された容器本体１の内部の流体圧力と外気圧との差が大きい場合は、その圧力差によってＯリング３は溝１ｂの左または右へ向かって押圧され、Ｏリング３が変形することによりシールが行われる。一方、圧力差が小さい場合には、蓋体２によって圧縮されて変形することによりセルフシールされることになる。
【特許文献１】実公平７−３７３４１号公報
【特許文献２】特開平９−２７５２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、Ｏリングの形状が単純であって溝構造も単純であることから、Ｏリング３を介して容器本体１に蓋体２を装着して組み立てる際に、Ｏリング３が容器本体１の溝１ｂから外れることがあり作業性が悪い。そして、接合面が鉛直方向に沿っている場合や、溝１ｂの断面積が小さい場合には、Ｏリング３が特に外れ易い。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決したシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、相互に付き合わせた第１部材と第２部材とのいずれか一方の部材の突合せ面に略四角形断面の収容溝を形成し、該収容溝に弾性パッキンを収容し、該弾性パッキンが一方の部材の前記収容溝の底面と他方の部材とにより圧縮されるシール構造において、前記弾性パッキンの形状を、前記収容溝の幅寸法よりも僅かに大きな幅寸法と、前記収容溝の高さ寸法に圧縮代を加えた高さ寸法とを有する四角形断面に対し、該四角形断面の四隅を切り欠いた形状としたことを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、弾性パッキンを幅方向に少し圧縮しながら一方の部材の収容溝に弾性パッキンを収容し、他方の部材を一方の部材に突き合わせることにより、弾性パッキンが高さ方向に圧縮され第１部材と第２部材との間がシールされる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のシール構造において、前記切り欠いた部分の形状が三角形であることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、三角形に切り欠いた空間部分に弾性パッキンの弾性変形した部分が逃げ込むことから、弾性パッキンの変形が容易になる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のシール構造において、前記切り欠いた部分の形状が台形であって、該台形の下底が前記四角形断面の幅方向に長い２面と重なることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、切り欠いた部分の形状を台形にしたことから、収容溝の側壁に当接する部分が四角形の突出部となり、弾性パッキンの幅方向および高さ方向の変形が容易となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るシール構造によれば、弾性パッキンは幅方向に少し圧縮されて収容溝に収容されるので、弾性パッキンが幅方向に圧縮された状態で収容溝の内部に保持され、収容溝から外れにくい。従って、シール構造を組み立てる際の作業性が良い。また、弾性パッキンに裏表がないことから、収容溝に弾性パッキンを収容する際に弾性パッキンの裏表を判断する必要がなく、作業性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明によるシール構造の実施の形態を説明する。
（ａ）実施の形態１
まず、実施の形態１を図１に示す。
【００１４】
相互に付き合わせた第１部材としての容器本体１と第２部材としての蓋体２とのうちの容器本体１の突合せ面１ａに略四角形断面の収容溝１ｂが形成されている。該収容溝１ｂには、弾性パッキンとしてのゴムリング４が収容されている。該ゴムリング４は、容器本体１の収容溝１ｂの底面１ｃと蓋体２とにより縦方向に圧縮されている。
【００１５】
前記ゴムリング４の基本形状は四角形断面であり、四角形断面の圧縮前の幅寸法は、収容溝１ｂの幅寸法（Ａ）よりも僅かに大きな寸法に設定されている。ゴムリング４の幅寸法をこのような大きさにしたのは、圧縮された状態で収容溝１ｂの内部に保持されることによりゴムリング４が収容溝１ｂから外れないようにしたものである。一方、四角形断面の圧縮前の高さ寸法は収容溝１ｂの高さ寸法（Ｂ）に圧縮代（ｇ）を加えた寸法である。ゴムリング４の高さ寸法をこのような大きさにしたのは、圧縮代を十分に大きくすることにより、シール性能を確保するためである。そして、ゴムリング４の変形を容易にしてシール性能を高めるため、四角形断面の四隅が切り欠かれている。実施の形態１では、切り欠いた部分の形状を三角形にしたものである。この三角形は、９０度を挟む２辺の長さが略等しい二等辺直角三角形であり、ゴムリング４には面取りをしたように斜面４ｂが形成されている。
【００１６】
次に、シール構造の作用を説明する。
【００１７】
ゴムリング４を幅方向に少し圧縮しながら、該ゴムリング４を容器本体１の収容溝１ｂに収容し、その後に容器本体１に蓋体２を突き合わせる。これにより、ゴムリング４が圧縮代の分だけ高さ方向に圧縮され、容器本体１と蓋体２との間がシールされる。そして、ゴムリング４の弾性変形した部分がゴムリング４の四隅を切り欠いた三角形の空間１ｄへ逃げ込むことから、ゴムリング４の変形が容易になる。
【００１８】
シール構造を組み立てる際には、ゴムリング４が幅方向に少し圧縮されて収容溝１ｂに収容されるので、ゴムリング４が圧縮された状態で収容溝１ｂの内部に保持され、収容溝１ｂから外れにくい。従って、シール構造を組み立てる際の作業性が良い。また、ゴムリング４に裏表がないことから、ゴムリング４を収容溝１ｂに収容する際にゴムリング４の裏表を判断する必要がなく、作業性が良い。
（ｂ）実施の形態２
次に、実施の形態２を図２に示す。この実施の形態は、実施の形態１の一部を変更したものなので、同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００１９】
この実施の形態は、実施の形態１の前記ゴムリング４の切り欠いた部分の形状を、三角形に代えて台形としたものである。即ち、長い下底と短い上底とを有する台形の下底の部分が前記四角形断面の幅方向に長い２面と重なっている。これにより、図１と図２とを比較するとわかるように、収容溝１ｂの側壁１ｅに当接する部分が四角形の突出部４ａとなっている。
【００２０】
次に、シール構造の作用を説明する。
【００２１】
切り欠かれた部分の形状を台形にしたことから、収容溝１ｂの側壁１ｅに当接する部分が四角形の突出部４ａとなり、突出部４ａの変形が容易なことから、ゴムリング４自体の幅方向の変形が容易となる。突出部４ａの変形が容易なのは、突出部４ａの幅が小さく上下面が平行なことによる。
【００２２】
また、幅方向の変形が容易であることから、高さ方向の荷重を受けたときにゴムリング４が弾性変形して左右方向へ逃げることが可能になり、ゴムリング４の高さ方向の変形も容易になる。
【００２３】
更に、切り欠いた部分の台形の斜辺でもある斜面４ｂの傾きが実施の形態１の斜面４ｂに比べて大きいので、ゴムリング４の上面４ｃ，下面４ｃの幅寸法Ｗ２が実施の形態１の上面の幅寸法Ｗ１よりも大きくなり、蓋体２に当接するゴムリング４のシール面が実施の形態１の場合に比べて広く、ゴムリング４のシール性能が高い。
【００２４】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００２５】
なお、本実施の形態では弾性パッキンとしてゴムリングを用いた場合を示したが、ゴムに限らず弾性材料で形成されたものであれば良い。また、容器本体と蓋体との突合せ部のシール構造を例として示したが、容器本体と蓋体とのシール構造に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】シール構造を示す断面図（実施の形態１）。
【図２】シール構造を示す断面図（実施の形態２）。
【図３】シール構造を示す断面図（従来）。
【符号の説明】
【００２７】
１…容器本体（第１部材）
１ａ…突合せ面
１ｂ…収容溝
１ｃ…底面
１ｄ…空間
２…蓋体（第２部材）
４…ゴムリング（弾性パッキン）
４ｂ…斜面
【図１】
2008157355.tif 000003
【図２】
2008157355.tif 000004
【図３】
2008157355.tif 000005