(57)【要約】【課題】弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削が可能でかつ作業効率に優れた電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置を提供する。【解決手段】加工部Ｉで弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつホーニング工具本体１１に装着された砥石２０により被削材Ｗに研削を施す加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に被削材Ｗに研削する一方、非加工時間に電解ドレッシング部ＩＩにおいて導電性液を供給しつつ電解ドレッシング用電極３８と砥石２０とに電圧を印加して砥石２０を電解ドレッシングする。砥石２０の目立て状態の維持と過剰な摩耗の抑制が可能となり、弱導電性乃至非導電性研削液を使用した砥石２０による加工において、加工時間の短縮と安定した品質の研削加工、及び砥石寿命の延長が図れる。また、電解ドレッシングは非加工時間において極めて短時間で行え、加工サイクルに影響することなく効率的に実行することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒と該砥粒を固定する導電性結合部とからなる砥石を工具に装着し、弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ上記砥石により被削材を研削する加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に順次被削材を研削する研削加工サイクルを有し、
上記非加工時間において上記砥石と電解ドレッシング用電極とを導電性液を存在させる間隔を隔てて対向させ、該砥石と電解ドレッシング用電極との間に導電性液を供給しつつ砥石と電解ドレッシング用電極に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることを特徴とする電解ドレッシング研削方法。
【請求項２】
砥粒と該砥粒を固定する導電性結合部とからなる砥石を装着した工具と、
被削材を保持する被削材保持部及び弱導電性乃至非導電性研削液を供給する研削液供給手段を備えた加工部と、
導電性液を存在させる間隔を隔てて対向させた上記砥石と電解ドレッシング用電極とに電圧を印加する電圧印加手段及び導電性液供給手段を備えた電解ドレッシング部とを備え、
上記加工部で弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ上記砥石で被削材保持部に保持された被削材を研削する加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に順次被削材を研削する研削加工サイクルを有し、
上記非加工時間において上記電解ドレッシング部で上記砥石と電解ドレッシング用電極とを導電性液を存在させる間隔を隔てて対向させ、該砥石と電解ドレッシング用電極との間に導電性液供給手段から導電性液を供給しつつ砥石と電解ドレッシング用電極に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることを特徴とする電解ドレッシング研削方法。
【請求項３】
上記導電性液は、水性クーラント或いは水性洗浄液であることを特徴とする請求項１または２に記載の電解ドレッシング研削方法。
【請求項４】
砥粒と該砥粒を固定する導電性結合部とからなる砥石を装着した工具と、
被削材を保持する被削材保持部及び弱導電性乃至非導電性研削液を供給する研削液供給手段を備え、弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ被削材保持部に保持された被削材を上記砥石により研削する加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に順次被削材を研削する加工部と、
工具収容部内に配置された電解ドレッシング用電極と該電解ドレッシング用電極と間隔を隔てて対向配置された砥石に電圧を印加する電圧印加手段及び電解ドレッシング用電極と砥石との間に導電性液を供給する導電性液供給手段を備えた電解ドレッシング部とを備え、
上記非加工時間において上記電解ドレッシング部で上記工具収容部内に上記工具を挿入して上記砥石と電解ドレッシング用電極とを導電性液を存在させる間隔を隔てて対向させ、該砥石と電解ドレッシング用電極との間に上記導電性液供給手段から導電性液を供給しつつ砥石と電解ドレッシング用電極に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることを特徴とする電解ドレッシング研削装置。
【請求項５】
上記加工時間を計測する加工時間計測手段を有し、加工時間が予め設定された閾値に達したときに、上記電解ドレッシングすることを特徴とする請求項４に記載の電解ドレッシング研削装置。
【請求項６】
予め設定された非加工時間毎に上記電解ドレッシングすることを特徴とする請求項４に記載の電解ドレッシング研削装置。
【請求項７】
上記工具は、
主軸に支持されて回転駆動されるホーニング工具本体と該ホーニング工具本体の外周に放射状に配置された棒状の上記砥石とを備えたホーニング工具であって、
上記電解ドレッシング用電極は、
上方から主軸に支持されて下降するホーニング工具本体及び砥石の挿入を許容し、かつ、各砥石と間隔を隔てて電極面が対向して工具収容部に配置されたことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の電解ドレッシング研削装置。
【請求項８】
上記電解ドレッシング用電極は、
上方から主軸に支持されて下降するホーニング工具本体及び砥石の挿入を許容し、かつ、各砥石と間隔を隔てて電極面が対向する円筒形状であることを特徴とする請求項７に記載の電解ドレッシング研削装置。
【請求項９】
上記電解ドレッシング用電極は、
上方から主軸に支持されて下降するホーニング工具本体及び砥石の挿入を許容し、かつ、各砥石と間隔を隔てて電極面が対向して放射状に工具収容部に複数配置されたことを特徴とする請求項７に記載の電解ドレッシング研削装置。
【請求項１０】
上記導電性液は、水性クーラント或いは水性洗浄液であることを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の電解ドレッシング研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エンジンのシリンダボア等の高精度が要求される被削材の円筒内周面の仕上げ加工に、従来からホーニング装置によるホーニング加工が施されている。ホーニング加工は、精密中ぐり、研削等によって加工された円筒内周面等を効率よく真円度、真直度、表面粗さ等の加工精度を向上させる加工方法である。
【０００３】
ホーニング装置は、例えば角形棒状のホーニング砥石を放射状に配置したホーニング工具を有し、ホーニング砥石に被削材の円筒内周面に接触する半径方向外向きの接触圧力を与え、ホーニング工具を回転しながら、回転軸方向に被削材の全長にわたる往復運動を与えて円筒内周面を研削仕上げするものである。
【０００４】
ホーニング装置によるホーニング加工によると、回転と同時に往復運動するホーニング砥石によりクロスハッチと呼ばれる特殊な網目状模様の研削状痕が形成される。このクロスハッチは、エンジンのシリンダボアに要求される潤滑油を保持する機能を有する。
【０００５】
一般にホーニング砥石は、酸化アルミニウム、炭化珪素、ダイヤモンド等の極めて硬く小さな砥粒が結合剤によって結合された角形棒状であって、被削材を研削加工することで同時に砥石自体がドレッシングされる、即ち自生作用（摩耗した砥粒が脱落し新しい砥粒が突出する現象）に優れた砥石が選択される。
【０００６】
しかし、ホーニング砥石のドレッシングを砥石自体の自生作用に依存することから、精密中ぐり、研削等による前工程における被削材の加工精度のバラツキや、砥石自体の製造に伴う形状等のバラツキ、ホーニング加工に使用される研削液の汚れ等に影響されて、ホーニング砥石の自生作用のサイクルにバラツキが生じる。
【０００７】
このホーニング砥石の自生作用のサイクルにバラツキがあると、ホーニング加工中に、ホーニング砥石の隙間に切り屑や脱落破砕した砥粒が詰まる目詰まり、砥粒が摩耗しても破砕しない目潰れ、わずかな研削抵抗や衝撃によっても砥粒が脱落する目こぼれ等を招き、加工面粗さの悪化、加工面の研削焼け、研削割れ等を誘発し、更に加工時間が過大になる等の不具合が懸念される。このため、ホーニング砥石を頻繁にドレッシングする必要がある。
【０００８】
一方、近年、ホーニング砥石に砥粒を青銅や鋳鉄の導電性結合部で結合したメタルボンド砥石が多く使用されるようになっている。この種のホーニング砥石のドレッシング方法として電解ドレッシングが種々提案されている。
【０００９】
例えば、特許文献１の電解ドレッシング方法は、図１４に示すようにホーニングヘッド１０１の主軸に電解ドレス用の砥石ホルダ１０２を取り付け、この砥石ホルダ１０２に砥粒と導電性結合部からなるホーニング砥石１０５を固定する一方、砥石ホルダ１０２に位置決め固定されたホーニング砥石１０５の加工面となる外周面に所定の間隔を隔てて対向する円弧状の対向面１０３ａを有する電極１０３を配置し、流路１１３ｂを通して対向面１０３ａに水性クーラント等の導電性研削液を供給すると共に、ホーニング砥石１０５と電極１０３との間に所定の電圧を印加する電源装置等の電圧印加手段１０４を備えている。そして、ホーニング砥石１０５と電極１０３との間に所定の電圧を印加し、同時にホーニング砥石１０５と電極１０３との間に水性クーラント等の導電性研削液を供給してホーニング砥石１０５の外表面の導電性結合部を電気分解（電解）し、砥粒を突出させる。
【００１０】
また、特許文献２の電解ドレッシングは、図１５に示すように、ターニングセンター加工機の回転チャック１１１に被削材１１２を取り付け、これに対向し往復駆動可能な図示しないチャックにメタルボンド砥石１１５を取り付けると共に、この砥石１１５と対向する電極面１１４ａ及び研削液供給孔１１４ｂを有する電極１１４を備え、砥石１１５を被削材１１２と電極１１４との間で往復駆動しながら砥石１１５と電極１１４との間に所定の電圧を印加し、同時に砥石１１５と電極１１４との間に研削液供給孔１１４ｂから水性クーラント等の導電性研削液を供給して電解ドレッシングと研削加工を交互に行うものである。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−６２７２１号公報
【特許文献２】特許第２８３８３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記特許文献１においては、ホーニング砥石１０５のドレッシングにあたり、ホーニングヘッド１０１の主軸に電解ドレス用の砥石ホルダ１０２を取り付け、砥石ホルダ１０２にホーニング砥石１０５を取り付けて電解ドレッシングすることから、ホーニングヘッド１０１の主軸にホーニング工具に代えて電解ドレス用の砥石ホルダ１０２を取り付けると共にホーニング工具から取り外したホーニング砥石１０５を砥石ホルダ１０２に取り付け、更にドレッシングが施された後にホーニング砥石１０５を再びホーニング工具に取り付けると共にホーニングヘッド１０１の主軸から砥石ホルダ１０２を取り外してホーニング工具を取り付ける厄介な作業を要することから、ホーニング砥石１０５のドレッシングのために多くの工数が必要になり、ホーニング加工サイクルに影響し、ホーニング作業効率の低下を招くことが懸念される。
【００１３】
更に、特許文献２によると、砥石１１５を回転して被削材１１２と電極１１４との間で往復駆動しながら砥石１１５と電極１１４との間に所定の電圧を印加し、同時に砥石１１５と電極１１４との間に水性クーラント等の導電性研削液を供給して電解ドレッシングと切削加工を交互に行うことから、油性クーラント等の弱導電性乃至非導電性研削液を使用する仕上研削加工等にあっては、電解ドレッシングにあたり研削液に微弱な電流しか流れないことから電解電流が不安定或いは電流が流れなくなる等の原因によって砥石１１５に対する電解ドレッシング能力が著しく低下し、或いは電解ドレッシングが不可能になることが懸念される。
【００１４】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削が可能でかつ作業効率に優れた電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する請求項１に記載の電解ドレッシング研削方法の発明は、砥粒と該砥粒を固定する導電性結合部とからなる砥石を工具に装着し、弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ上記砥石により被削材を研削する加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に順次被削材を研削する研削加工サイクルを有し、上記非加工時間において上記砥石と電解ドレッシング用電極とを導電性液を存在させる間隔を隔てて対向させ、該砥石と電解ドレッシング用電極との間に導電性液を供給しつつ砥石と電解ドレッシング用電極に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、油性クーラント等の弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ砥石を備えた工具により研削する加工時間と非加工時間を繰り返して連続的に被削材を研削する一方、非加工時間において砥石と電解ドレッシング用電極とを対向させて水性クーラント等の導電性液を供給しつつ砥石と電解ドレッシング用電極に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることから、弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削を行う場合であっても電解ドレッシングを行うことができ、砥石の目立て状態の維持と砥石の過剰な摩耗の抑制が可能となり、弱導電性乃至非導電性研削液を使用した加工において、加工時間の短縮と工具寿命の延長が図れ、且つ、安定した品質の研削加工が可能になる。また、電解ドレッシングは非加工時間において極めて短時間で行え、加工サイクルに影響することなく効率的に実行することができ作業効率に優れる。
【００１７】
上記目的を達成する請求項２に記載の電解ドレッシング研削方法の発明は、砥粒と該砥粒を固定する導電性結合部とからなる砥石を装着した工具と、被削材を保持する被削材保持部及び弱導電性乃至非導電性研削液を供給する研削液供給手段を備えた加工部と、導電性液を存在させる間隔を隔てて対向させた上記砥石と電解ドレッシング用電極とに電圧を印加する電圧印加手段及び導電性液供給手段を備えた電解ドレッシング部とを備え、上記加工部で弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ上記砥石で被削材保持部に保持された被削材を研削する加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に順次被削材を研削する研削加工サイクルを有し、上記非加工時間において上記電解ドレッシング部で上記砥石と電解ドレッシング用電極とを導電性液を存在させる間隔を隔てて対向させ、該砥石と電解ドレッシング用電極との間に導電性液供給手段から導電性液を供給しつつ砥石と電解ドレッシング用電極に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、加工部で弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ工具に装着された砥石により被削材保持部に保持された被削材に研削を施す加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に被削材を研削する一方、非加工時間に電解ドレッシング部において、導電性液供給手段から導電性液を供給しつつ対向する電解ドレッシング用電極と砥石とに電圧印加手段により電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることから、弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削を行う場合であっても電解ドレッシングを行うことができ、砥石の目立て状態の維持と砥石の過剰な摩耗の抑制が可能となり、弱導電性乃至非導電性研削液を使用した加工において、加工時間の短縮と工具寿命の延長が図れ、且つ、安定した品質の研削加工が可能になる。また、電解ドレッシングは非加工時間において極めて短時間で行え、加工サイクルに影響することなく効率的に実行することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の電解ドレッシング研削方法において、導電性液は、水性クーラント或いは水性洗浄液であることを特徴とする。
【００２０】
この発明は、導電性液の具体例を示すもので、導電性液として水性クーラントを用いることで、容易に対処することができて汎用性に優れ、かつ、工具に悪影響を与えることなく実現できる。或いは導電性液として水性洗浄液を用いることで、電解ドレッシングを行う際に砥石に付着した弱導電性乃至非導電性研削液を確実に洗い落として、砥石と電解ドレッシング用電極との間の導電状態を良好とし、有効に電解ドレッシングを行うことができる。
【００２１】
上記目的を達成する請求項４に記載の電解ドレッシング研削装置の発明は、砥粒と該砥粒を固定する導電性結合部とからなる砥石を装着した工具と、被削材を保持する被削材保持部及び弱導電性乃至非導電性研削液を供給する研削液供給手段を備え、弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ被削材保持部に保持された被削材を上記砥石により研削する加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に順次被削材を研削する加工部と、工具収容部内に配置された電解ドレッシング用電極と該電解ドレッシング用電極と間隔を隔てて対向配置された砥石に電圧を印加する電圧印加手段及び電解ドレッシング用電極と砥石との間に導電性液を供給する導電性液供給手段を備えた電解ドレッシング部とを備え、上記非加工時間において上記電解ドレッシング部で上記工具収容部内に上記工具を挿入して上記砥石と電解ドレッシング用電極とを導電性液を存在させる間隔を隔てて対向させ、該砥石と電解ドレッシング用電極との間に上記導電性液供給手段から導電性液を供給しつつ砥石と電解ドレッシング用電極に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることを特徴とする。
【００２２】
この発明によると、加工部において研削液供給手段により油性クーラント等の弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ工具に装着された砥石により被削材保持部に保持された被削材を研削する加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に被削材を研削し、非加工時間に電解ドレッシング部において導電性液供給手段から水性クーラント等の導電性液を供給しつつ電解ドレッシング用電極と砥石に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることから、弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削を行う場合であっても電解ドレッシングを行うことができ、砥石の目立て状態の維持と砥石の過剰な摩耗の抑制が可能となって、砥石による研削能力の過剰な低下が抑制される。これにより、加工部において弱導電性乃至非導電性研削液を使用した加工において、加工時間の短縮と工具寿命の延長が図れ、且つ、安定した品質の研削加工が可能になる。また、電解ドレッシングは非加工時間において導電性液供給手段から導電性液を供給しつつ電解ドレッシング用電極と砥石に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることから、極めて短時間で行え、加工サイクルに影響することなく効率的に実行することができ作業効率に優れる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項４の電解ドレッシング研削装置において、上記加工時間を計測する加工時間計測手段を有し、加工時間が予め設定された閾値に達したときに、上記電解ドレッシングすることを特徴とする。
【００２４】
この発明は、研削により砥粒が摩耗すると研削能力が次第に低下して加工時間が次第に長くなることに着目してなされたものであって、加工時間が予め設定された閾値に達したときに砥石を電解ドレッシングすることで、適切な時期に効果的に電解ドレッシングを行うことができ、砥石の研削能力が過剰に低下することなく、加工部で弱導電性乃至非導電性研削液を使用した加工において、加工時間の短縮と安定した品質の研削加工が可能になる。また、電解ドレッシングにより砥石の過剰な摩耗が抑制されるため、加工時間が短縮されて加工サイクルの効率化が図れる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項４の電解ドレッシング研削装置において、予め設定された非加工時間毎に上記電解ドレッシングすることを特徴とする。
【００２６】
この発明によると、予め設定された非加工時間毎に電解ドレッシングすることで、的確なサイクル毎に効果的に電解ドレッシングを行うことができ、砥石の研削能力が過剰に低下することなく、加工部で弱導電性乃至非導電性研削液を使用した加工において、加工時間の短縮と安定した品質の研削加工が可能になる。また、電解ドレッシングにより砥石の過剰な摩耗が抑制されるため、加工時間が短縮されて加工サイクルの効率化が図れる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１項の電解ドレッシング研削装置において、上記工具は、主軸に支持されて回転駆動されるホーニング工具本体と該ホーニング工具本体の外周に放射状に配置された棒状の上記砥石とを備えたホーニング工具であって、上記電解ドレッシング用電極は、上方から主軸に支持されて下降するホーニング工具本体及び砥石の挿入を許容し、かつ、各砥石と間隔を隔てて電極面が対向して工具収容部に配置されたことを特徴とする。
【００２８】
この発明は、工具を主軸に設けられるホーニング工具本体とホーニング工具本体の外周に放射状に配置された棒状の砥石とを備えたホーニング工具に限定し、電解ドレッシング部の電解ドレッシング用電極を具体的形状に限定したものであって、電解ドレッシング用電極は、上方から主軸に支持されて下降するホーニング工具本体及び砥石の挿入を許容し、かつ、各砥石と間隔を隔てて電極面が対向して工具収容部に配置される。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、請求項７の電解ドレッシング研削装置において、上記電解ドレッシング用電極は、上方から主軸に支持されて下降するホーニング工具本体及び砥石の挿入を許容し、かつ、各砥石と間隔を隔てて電極面が対向する円筒形状であることを特徴とする。
【００３０】
請求項９に記載の発明は、請求項７の電解ドレッシング研削装置において、上記電解ドレッシング用電極は、上方から主軸に支持されて下降するホーニング工具本体及び砥石の挿入を許容し、かつ、各砥石と間隔を隔てて電極面が対向して放射状に工具収容部に複数配置されたことを特徴とする。
【００３１】
請求項８は、電解ドレッシング部の電解ドレッシング用電極をホーニング工具に合わせて円筒形状の具体的形状に限定したものであり、請求項９は電解ドレッシング用電極を電極面が対向して放射状に工具収容部に複数配置した具体的形状に限定したものである。
【００３２】
請求項１０に記載の発明は、請求項４〜９のいずれか１項の電解ドレッシング研削装置において導電性液は、水性クーラント或いは水性洗浄液であることを特徴とする。
【００３３】
この発明は、導電性液の具体例を示すもので、導電性液として水性クーラントを用いることで、容易に対処することができて汎用性に優れ、かつ、ホーニング工具に悪影響を与えることなく実現できる。或いは導電性液として水性洗浄液を用いることで、電解ドレッシングを行う際に砥石に付着した弱導電性乃至非導電性研削液を確実に洗い落として、砥石と電解ドレッシング用電極との間の導電状態を良好とし、有効に電解ドレッシングを行うことができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によると、弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつ砥石を備えた工具により研削する加工時間と非加工時間を繰り返して連続的に被削材を研削する一方、非加工時間において砥石と電解ドレッシング用電極とを導電性液を供給しつつ砥石と電解ドレッシング用電極に電圧を印加して砥石を電解ドレッシングすることにより、弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削を行う場合であっても電解ドレッシングが可能であり、砥石の目立て状態の維持と過剰な摩耗の抑制がされて弱導電性乃至非導電性研削液を使用した加工において、加工時間の短縮と安定した品質の研削加工が可能になる。また、電解ドレッシングは非加工時間において極めて短時間で行え、加工サイクルに影響することなく効率的に実行することができ作業効率に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置の実施の形態をホーニング加工方法及びホーニング装置を例に図１乃至図７を参照して説明する。
【００３６】
図１は、ホーニング装置の概要説明図、図２は工具であるホーニング工具１０の構成図、図３は図２のＡ矢視図である。ホーニング工具１０は、主軸モータ等の駆動装置を備えるホーニングヘッドの主軸１に揺動可能に支持され、かつ主軸１により回転軸Ｚを中心に回転駆動可能に構成されている。この主軸１及びホーニング工具１０は、図１に示すエンジンのシリンダボア等、ホーニング加工する円筒内周面Ｗａを有する被削材Ｗに研削、即ちホーニング加工を施す加工部Ｉと、電解ドレッシングを施す電解ドレッシング部ＩＩとの間で移動する。
【００３７】
ホーニング工具１０は、図２及び図３に示すように、主軸１に上端が支持された中空円筒状のホーニング工具本体１１を有している。ホーニング工具本体１１の外周に回転軸Ｚの延在方向に沿って延在する複数、本実施の形態では１２個のホーニングシューガイド穴１２が等間隔で開口し、各ホーニングシューガイド穴１２に摺動案内されて回転軸Ｚに対して接離する半径方向に移動可能に第１ホーニングシュー１３Ａと第２ホーシングシュー１３Ｂが交互に嵌合して装着されている。
【００３８】
第１ホーニングシュー１３Ａ及び第２ホーニングシュー１３Ｂは、外端面に回転軸Ｚ方向に沿って延在する砥石装着溝１３ａが形成され、両側面１３ｂがホーニングシューガイド穴１２の端面１２ａに摺動自在に当接するブロック状であって、外周面の両端にそれぞれ係合溝１３ｃ及び１３ｄが形成されている。
【００３９】
第１ホーニングシュー１３Ａの内端面の基端側範囲及び先端側範囲にそれぞれ基端側から先端側に移行するに従って回転軸Ｚに漸次接近する基端側テーパ面１３Ａａ及び先端側テーパ面１３Ａｂが形成されている。第２ホーニングシュー１３Ｂの内端面の基端側範囲及び先端側範囲にそれぞれ基端側から先端側に移行するに従って回転軸Ｚに漸次接近する基端側テーパ面１３Ｂａ及び先端側テーパ面１３Ｂｂが形成されている。なお、第１ホーニングシュー１３Ａ及び第２ホーニングシュー１３Ｂの各係合溝１３ｃ及び１３ｄには、縮径付勢手段となる環状のスプリングバンド１４ａ、１４ｂが装着され、スプリングバンド１４ａ及び１４ｂによって各第１ホーニングシュー１３Ａ及び第２ホーニングシュー１３Ｂを回転軸Ｚ方向、即ち半径方向内向きの縮径方向に付勢している。
【００４０】
第１ホーニングシュー１３Ａ及び第２ホーミングシュー１３Ｂの各砥石装着溝１３ａに回転軸Ｚ方向に沿って延在する棒状の砥石、即ちホーニング砥石２０が取り付けられている。このホーニング砥石２０は、例えば、ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化硼素）、結晶質の酸化アルミニウム、炭化珪素等の砥粒を青銅や鋳鉄からなる導電性結合部で結合したメタルボンド砥石によって構成されている。
【００４１】
また、ホーニング工具本体１１の外周に等間隔で回転軸Ｚ方向に沿って延在する複数のホーニングガイド部材取付溝１１ａが形成され、ホーニングガイド部材取付溝１１ａに取付部材１５を介してセラミック等からなる矩形状で回転軸Ｚ方向に延在するホーニングガイド部材１６が取り付けられている。回転軸Ｚから各ホーニングガイド部材１６の外周面１６ａまでの距離は一定に形成されている。更にホーニングガイド部材１６の外周面１６ａと加工面との隙間を空気圧で精密測定する図示しないエアーマイクロメータ用のエアー通路１１ｂがホーニング工具本体１１内に穿設されてホーニングガイド部材１６の外周面１６ａに開口している。
【００４２】
ホーニング工具本体１１内を貫通して第１ホーニングシュー１３Ａの基端側テーパ面１３Ａａ及び先端側テーパ面１３Ａｂに摺接可能に接し、先端側に移行するに従って回転軸Ｚに漸次接近する基端側テーパ面１７Ａａ及び先端側テーパ面１７Ａｂが形成された第１拡縮バー１７Ａがホーニング工具本体１１内に配置されている。また、第1拡縮バー１７Ａに結合されて第２ホーニングシュー１３Ｂの基端側テーパ面１３Ｂａ及び先端側テーパ面１３Ｂｂに摺接可能に接し、先端側に移行するに従って回転軸Ｚに漸次接近する基端側テーパ面１７Ｂａ及び先端側テーパ面１７Ｂｂが形成された第２拡縮バー１７Ｂがホーニング工具本体１１内に配置されている。
【００４３】
この第１拡縮バー１７Ａ及び第２拡縮バー１７Ｂはホーニングヘッド内に配設された図示しない牽引動作機構によって牽引及びこの牽引が解除される。また、第1拡縮バー１７Ａ及び第２拡縮バー１７Ｂは、ホーニング工具本体１１内に配設されたスプリング１８によって先端側に常時付勢されている。
【００４４】
このホーニングヘッドの牽引動作機構による牽引解除によりスプリング１８の付勢によって第１拡縮バー１７Ａの基端側テーパ面１７Ａａ及び先端側テーパ面１７Ａｂがそれぞれ第１ホーニングシュー１３Ａの基端側テーパ面１３Ａａ及び先端側テーパ面１３Ａｂに圧接して各第１ホーニングシュー１３Ａを回転軸Ｚから離れる半径方向外向きに押動する。同様に、第２拡縮バー１７Ｂの基端側テーパ面１７Ｂａ及び先端側テーパ面１７Ｂｂがそれぞれ第２ホーニングシュー１３Ｂの基端側テーパ面１３Ｂａ及び先端側テーパ面１３Ｂｂに圧接して各第２ホーニングシュー１３Ｂを回転軸Ｚから離れる半径方向外向きに押動する。
【００４５】
一方、スプリング１８の付勢に抗して牽引動作機構により第１拡縮バー１７Ａ及び第２拡縮バー１７Ｂを牽引することにより、第１拡縮バー１７Ａの基端側テーパ面１７Ａａ及び先端側テーパ面１７Ａｂによる第１ホーニングシュー１３Ａの基端側テーパ面１３Ａａ及び先端側テーパ面１３Ａｂの押圧が解除されると共に、第２拡縮バー１７Ｂの基端側テーパ面１７Ｂａ及び先端側テーパ面１７Ｂｂによる第２ホーニングシュー１３Ｂの基端側テーパ面１３Ｂａ及び先端側テーパ面１３Ｂｂの押圧が解除される。これら第１拡縮バー１７Ａ及び第２拡縮バー１７Ｂによる押圧が解除された各第１ホーニングシュー１３Ａ及び第２ホーニングシュー１３Ｂは、スプリングバンド１４ａ及び１４ｂによって回転軸Ｚ方向、即ち縮径方向に移動する。なお、ホーニング工具本体１１に電圧印加手段に接続する電極２３が設けられている。
【００４６】
図４は、被削材Ｗの円筒内周面Ｗａにホーニング加工を施す加工部Ｉの概要を示す図である。加工部Ｉには被削材Ｗを位置決め保持する図示しない被削材保持部、被削材保持部の上方に配置されて上方から下降するホーニング工具本体１１を被削材保持部に保持された被削材Ｗの円筒内周面Ｗａ内に誘導案内する筒状の挿入ガイド２５を備え、更に加工面となる被削材Ｗの円筒内周面Ｗａに、例えば油性クーラント等の弱導電性乃至非導電性研削液を供給する研削液供給手段（図示せず）が配置されている。即ち、加工部Ｉにおいて、油性クーラント等の弱導電性乃至非導電性研削液を使用する仕上研削加工を行う。
【００４７】
この加工部Ｉにおいて、搬入された被削材Ｗを被削材保持部に保持し、ホーニングヘッド内に配設された牽引動作機構によってホーニング工具１０の第１拡縮バー１７Ａ及び第２拡縮バー１７Ｂを上方に牽引して第１ホーニングシュー１３Ａ及び第２ホーニングシュー１３Ｂを回転軸Ｚ方向、即ち縮径方向に移動した縮径状態のホーニング工具１０を挿入ガイド２５によって誘導しつつ被削材Ｗの円筒内周面Ｗａ内に挿入する。この円筒内周面Ｗａ内にホーニング工具本体１１を挿入した状態で油性クーラント等の弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつホーニング工具１０を回転しながら回転軸Ｚ方向に往復動させ、かつ牽引動作機構によるホーニング工具１０の第１拡縮バー１７Ａ及び第２拡縮バー１７Ｂの牽引を解除する。
【００４８】
この牽引の解除によりスプリング１８の付勢力によって第１拡縮バー１７Ａ及び第２拡縮バー１７Ｂが先端側に移動して第１拡縮バー１７Ａの基端側テーパ面１７Ａａ及び先端側テーパ面１７Ａｂがそれぞれ第１ホーニングシュー１３Ａの基端側テーパ面１３Ａａ及び先端側テーパ面１３Ａｂに圧接して各第１ホーニングシュー１３Ａを回転軸Ｚから離れる半径方向外向きに押動する。同様に、第２拡縮バー１７Ｂの基端側テーパ面１７Ｂａ及び先端側テーパ面１７Ｂｂがそれぞれ第２ホーニングシュー１３Ｂの基端側テーパ面１３Ｂａ及び先端側テーパ面１３Ｂｂに圧接して各第２ホーニングシュー１３Ｂを回転軸Ｚから離れる半径方向外向きに押動して各ホーニング砥石２０の外表面２１が被削材Ｗの円筒内周面Ｗａに接触する。そして、予め設定された接触圧力でホーニング砥石２０によって円筒内周面Ｗａを研削、即ちホーニング加工を開始する。
【００４９】
ホーニング加工しつつエアーマイクロメータによりホーニングガイド部材１６の外周面１６ａと加工面となる被削材Ｗの円筒内周面Ｗａまでの隙間を検出し、ホーニングガイド部材１６の外周面１６ａと加工面との隙間が所定値に達すると、牽引動作機構により第１拡縮バー１７Ａ及び第２拡縮バー１７Ｂを牽引し、第１拡縮バー１７Ａの基端側テーパ面１７Ａａ及び先端側テーパ面１７Ａｂによる第１ホーニングシュー１３Ａの基端側テーパ面１３Ａａ及び先端側テーパ面１３Ａｂの押圧を解除すると共に、第２拡縮バー１７Ｂの基端側テーパ面１７Ｂａ及び先端側テーパ面１７Ｂｂによる第２ホーニングシュー１３Ｂの基端側テーパ面１３Ｂａ及び先端側テーパ面１３Ｂｂの押圧を解除する。これにより、各第１ホーニングシュー１３Ａ及び第２ホーニングシュー１３Ｂは、スプリングバンド１４ａ及び１４ｂによって回転軸Ｚ方向、即ち縮径方向に移動して各ホーニング砥石２０が加工面である被削材Ｗの円筒内周面Ｗａから離れてホーニング加工が終了する。このホーニング加工開始からホーニング加工終了までが加工時間となる。
【００５０】
ホーニング加工が終了すると、ホーニング工具１０の回転及び回転軸Ｚ方向の往復動を停止し、ホーニングヘッドを上昇させてホーニング工具本体１１を被削材Ｗの円筒内周面Ｗａ内から挿入ガイド２５を経て上方位置に退避させる。しかる後、ホーニング加工された被削材Ｗを被削材保持部から搬出し、次のホーニング加工が施される被削材Ｗを搬入して被削材保持部に保持する。即ち、ホーニング加工終了から次のホーニング開始までの非加工時間に被削材の搬出及び搬入が行われる。
【００５１】
これら搬入された被削材Ｗを被削材保持部に保持する工程からホーニング加工された被削材Ｗを被削材保持部から搬出する工程、即ち加工時間と非加工時間を順次繰り返す研削加工サイクルによって連続的に順次被削材Ｗにホーニング加工することができる。
【００５２】
この研削加工サイクルのタイムチャートを図７に示す。図７において横軸は時間であり上下ストロークはホーニングヘッドによるホーニング工具１０の上昇及び下降動作、主軸モータの「入」、「切」は主軸１即ちホーニング工具１０の回転と停止を示している。また、これに対応してホーニング砥石２０の拡径及び縮径動作を示しており、主軸１が上昇位置における非加工時間に被削材Ｗの搬入及び搬出が行われる。
【００５３】
この研削加工サイクルにおいて加工時間と非加工時間を繰り返すことにより、次第に各ホーニング砥石２０の砥粒の摩耗により研削能力が低下し、各加工時間が漸次長くなる。この加工時間を計測する加工時間計測手段を設け、加工時間が予め設定された閾値に達したときに、即ち砥粒の摩耗により研削能力が設定レベルまで低下したときに、非加工時間においてホーニング砥石２０を電解ドレッシングして加工精度を確保する。
【００５４】
図５は、ホーニング工具１０のホーニング砥石２０を電解ドレッシングする電解ドレッシング部ＩＩの概要を示す図であり、図６は図５のＩ−Ｉ線断面図である。
【００５５】
電解ドレッシング部ＩＩには、底部３２及び周壁３３を有して上方が開放された導電性液、本実施の形態では水性クーラント４０を貯留する貯留槽３１を備え、貯留槽３１の上方にホーニング工具１０を位置決め保持する絶縁材で形成された工具収容部３５が設けられている。
【００５６】
工具収容部３５は、中央部に排出口３５ａが開口すると共にホーニング工具本体１１の先端側が載置されてホーニング工具１０を位置決めする環状のホーニング工具保持部３６及びホーニング工具保持部３６の外周に下端が連続形成されて上端に開放された開口部３５ｂを形成する円筒状の電極保持部３７が立設された略円筒状に形成されている。
【００５７】
電極保持部３７はホーニング砥石２０の長さより若干大きな高さを有し、内周面３７ａに沿う電極面３８ａを有する円筒状の電解ドレッシング用電極（以下、ＥＬＩＤ用電極）３８が設けられている。ＥＬＩＤ用電極３８は例えば鉄製であって、図示しない端子が図示しない電圧印加手段の負極（−極）に接続される。
【００５８】
この電極保持部３７の内周面３７ａに沿って配設されるＥＬＩＤ用電極３８の電極面３８ａは、上方から主軸１に支持されて下降するホーニング工具本体１１及びホーニング砥石２０の挿入を許容し、かつ、各ホーニング砥石２０と間隔を隔てて対向する円筒状であって、ホーニング工具保持部３６に載置されて位置決めされたホーニング工具１０に配設された各ホーニング砥石２０の外表面２１と対向して導電性液、本実施の形態では水性クーラント４０の介在を許容する隙間、例えば１〜５ｍｍ程度が形成される内径を有し、かつホーニング砥石２０の長さより若干大きな上下方向の長さを有している。
【００５９】
更に、貯留槽３１に貯留された水性クーラントを開口部３５ｂから工具収容部３５内に噴出して供給する導電性液供給手段３９を備えている。導電性液供給手段３９によって貯留槽３１に貯留された水性クーラントが上方の開口部３５ｂから工具収容部３５内に供給され、工具収容部３５内に供給された水性クーラントは排出口３５ａから流下して再び貯留槽３１に回収される。
【００６０】
ホーニング工具１０を、加工部Ｉからホーニングヘッドによる主軸１の移動または電解ドレッシング部ＩＩの移動により、電解ドレッシング部ＩＩの工具収容部３５の上方に移動し、主軸１を回転軸Ｚに沿って下降すると、ホーニング工具１０が下降して工具収容部３５内に挿入され、ホーニング工具保持部３６上に位置決め載置される。このホーニング工具保持部３６に位置決め載置されたホーニング工具１０は、各ホーニング砥石２０の外表面２１が間隔を隔ててＥＬＩＤ用電極３８の電極面３８ａと対向する。また、主軸１の上昇によってホーニング工具１０が工具収容部３５内から上方に抜け出し、ホーニングヘッドによる主軸１の移動または電解ドレッシング部ＩＩの移動によって加工部Ｉに復帰する。
【００６１】
また、加工部Ｉからホーニングヘッドによる主軸１の移動または電解ドレッシング部ＩＩの移動によりホーニング工具１０を電解ドレッシング部ＩＩの工具収容部３５の上方に移動すると、これに同期して導電性液供給手段３９が作動して工具収容部３５内への水性クーラントの供給を開始し、ホーニング工具１０が工具収容部３５の上方から加工部Ｉに移動すると、これに伴って導電性液供給手段３９が停止して水性クーラントの供給を停止するように構成されている。
【００６２】
そして、加工部Ｉからホーニングヘッドによる主軸１の移動または電解ドレッシング部ＩＩの移動によりホーニング工具１０を電解ドレッシング部ＩＩの工具収容部３５の上方に移動にすると、その移動により、導電性液供給手段３９による工具収容部３５内への水性クーラントの供給が開始される。  工具収容部３５へ水性クーラントが供給される状態で、ホーニングヘッドの主軸１を回転軸Ｚに沿って下降または電解ドレッシング部ＩＩを移動する。ホーニング工具１０の下降または電解ドレッシング部ＩＩの移動によりホーニング工具１０及びホーニング砥石２０に付着している油性クーラント及び微細な砥粒粉、研削粉等を導電性液供給手段３９から噴出される水性クーラントにより洗浄して除去される。
【００６３】
更に、ホーニング工具１０を下降または電解ドレッシング部ＩＩを移動させて工具収容部３５内に挿入してホーニング工具保持部３６上に位置決め載置する。ホーニング工具保持部３６上に位置決めされたホーニング工具１０は、各ホーニング砥石２０の外表面２１が導電性液供給手段３９から供給される水性クーラント４０を介在してＥＬＩＤ用電極３８の電極面３８ａと対向する。
【００６４】
ホーニング工具保持部３６にホーニング工具１０が位置決め保持された状態で、電圧印加手段から予め設定されたドレッシング時間だけＥＬＩＤ用電極３８に負電圧を印加すると共に、電圧印加手段により各ホーニング砥石２０に正電圧を印加し、電解作用により各ホーニング砥石２０の外表面２１における導電性結合部を電気分解させて電解ドレッシングする。この電解ドレッシングにあたり、ＥＬＩＤ用電極３８の電極面３８ａとホーニング砥石２０の外表面２１との間に介在する水性クーラント４０が導電性に優れることから安定した電解ドレッシングが得られる。この電解ドレッシング時間は電解電圧、砥粒突出量及び導電性結合部の材質等によって決定されるが実験やシミュレーション等によって適宜最適な任意の時間を求めて設定できる。また、電解電圧、電解ドレッシング時間により砥粒の突出量を最適化できる。
【００６５】
ドレッシング時間の経過後、ＥＬＩＤ用電極３８，砥石２０に対する電圧印加を停止し、ホーニング砥石２０の電解ドレッシングが終了すると、主軸１の上昇または電解ドレッシング部ＩＩの移動によってホーニング工具１０が工具収容部３５内から上方に抜け出し、ホーニングヘッドによる主軸１の移動または電解ドレッシング部ＩＩの移動によって加工部Ｉに復帰させる。この電解ドレッシングに要する時間は十分短くホーニング加工サイクルに影響することはない。この電解ドレッシングのタイミングを図７に示す。
【００６６】
従って、本実施の形態によると、加工部Ｉにおいて油性クーラント等の弱導電性乃至非導電性研削液を使用して主軸１に取り付けられたホーニング工具１０によるホーニング加工を繰り返し、ホーニング砥石２０の摩耗等により研削能力が低下して加工時間が予め設定された閾値を越えた際に、主軸１と共にホーニング工具１０を電解ドレッシング部ＩＩに移動または電解ドレッシング部ＩＩを移動して電解ドレッシングが可能な導電性に優れる水性クーラントを使用し、ホーニング砥石２０に電解ドレッシングを施すことで、油性クーラント等の弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削を行う場合であっても電解ドレッシングが可能となって、面粗度のバラツキのない安定した品質のホーニング加工が可能になる。また、ホーニング砥石２０の過剰な摩耗が抑制されて加工時間の短縮に伴い作業効率が向上する。
【００６７】
また、電解ドレッシング部ＩＩにおける電解ドレッシングは、主軸１にホーニング工具１０を取り付けた状態で、かつ、極めて短時間で被削材Ｗの搬入及び搬出等の非加工時間に設定することができ、ホーニング加工サイクルに影響することなく実現できる。
【００６８】
更に、導電性液体として水性クーラントを用いることで、容易に対処することができて汎用性に優れ、かつホーニング工具に悪影響を与えることなく実現することができる。
【００６９】
上記実施の形態では、電解ドレッシング部ＩＩに配設されるホーニング工具収容部３５に円筒状のＥＬＩＤ用電極３８を設けたが、円筒状のＥＬＩＤ用電極３８に代えて種々形状のＥＬＩＤ用電極を設けることが可能である。
【００７０】
例えば、図８に図５に対応する工具収容部３５の断面図を示し、図９に図８のＩＩ−ＩＩ線断面図を示すように、工具収容部３５を形成する電極保持部３７の内周面３７ａに沿って、上下方向に連続する矩形断面形状の平板状に形成されたＥＬＩＤ用電極３８Ａの電極面３８Ａａを内周面３７ａから露出させて周方向に等間隔で放射状に複数配設することも可能である。このＥＬＩＤ用電極３８Ａは平板状の導電性材料を切断することによって極めて容易に製造することができる。また、等間隔で複数配設することから円筒状のＥＬＩＤ用電極３８に比較して少量の材料から得ることができる。
【００７１】
また、図１０に図５に対応する工具収容部３５の断面図を示し、図１１に図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を示すように、工具収容部３５を形成する電極保持部３７の内周面３７ａに沿って、上下方向に連続する円弧断面形状に形成されＥＬＩＤ用電極３８Ｂの電極面３８Ｂａを周方向に等間隔で内周面３７ａから露出させて放射状に複数配設することも可能である。このＥＬＩＤ用電極３８Ｂは断面円弧状で連続する導電性材料を切断することによって極めて容易に製造することができる。
【００７２】
更に、図１２に図５に対応する工具収容部３５の断面図を示し、図１３に図１２のＩＶ−ＩＶ線断面図を示すように、円柱状の端面をＥＬＩＤ用電極３８Ｃの電極面３８Ｃａとして周方向に等間隔で電極保持部３７の内周面３７ａから露出させて放射状に複数配設することも可能である。このＥＬＩＤ用電極３８Ｃは柱状の導電性材料を切断することによって極めて容易に製造することができる。また、円柱状のＥＬＩＤ用電極３８Ｃを等間隔で周方向に複数配設することから極めて少量の導電性材料から得ることができる。
【００７３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態ではホーニング加工に要する加工時間を計測してホーニング砥石２０の電解ドレッシングのタイミングを設定したが、ホーニング砥石２０の摩耗に伴って研削抵抗が漸次増大することに着目し、研削抵抗が予め設定された閾値を越えた際に電解ドレッシングを施すように電解ドレッシングのタイミングを設定することも、或いは予め設定された非加工時間毎に電解ドレッシングを施すように電解ドレッシングのタイミングを設定することもできる。
【００７４】
予め設定された非加工時間毎に電解ドレッシングを行うことで、砥石の研削能力が過剰に低下することなく、加工部における弱導電性乃至非導電性研削液を使用したホーニング砥石による加工において、安定した品質の研削加工が可能になる。また、電解ドレッシングにより、ホーニング砥石の目立て状態の維持と過剰な摩耗の抑制が可能となるため、加工時間が短縮されて加工サイクルの効率化と砥石寿命の延長が図れる。
【００７５】
また、上記実施の形態ではホーニング加工を例に説明したが、本発明は、ホーニング加工に限定されず、勿論、ホーニング砥石に限らず、砥石は電解ドレッシング可能な砥石であれば良く、被削材を研削する加工時に弱導電性乃至非導電性の研削液を用い、砥粒と砥粒を固定する導電性結合部とからなる砥石を使用する超仕上げ等他の研削加工における電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置に適用することもできる。
【００７６】
更に、上記実施の形態では導電性液として水性クーラント等の導電性研削液を用いたが、これに限らず、適宜の導電性液を用い得る。例えば、導電性液として水性洗浄液を用いることで、電解ドレッシングを行う際に砥石に付着した弱導電性乃至非導電性研削液を確実に洗い落として、砥石と電解ドレッシング用電極との間の導電状態を良好とし、有効に電解ドレッシングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態に係るホーニング装置の概要説明図である。
【図２】ホーニング工具の構成図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】加工部の概要を示す図である。
【図５】電解ドレッシング部の概要を示す図である。
【図６】図５のＩ−Ｉ線断面図である
【図７】研削加工サイクルのタイムチャートである。
【図８】矩形断面形状の電解ドレッシング用電極が配設された工具収容部の断面図である。
【図９】図８のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図１０】円弧断面形状の電解ドレッシング用電極が配設された工具収容部の断面図である。
【図１１】図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１２】柱状の電解ドレッシング用電極が配設された工具収容部の断面図である。
【図１３】図１２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１４】従来のホーニング砥石の電解ドレッシング手段の模式図である。
【図１５】従来のホーニング砥石の電解ドレッシング手段の模式図である。
【符号の説明】
【００７８】
Ｉ        加工部
ＩＩ      電解ドレッシング部
１        主軸
１０      ホーニング工具（工具）
１１      ホーニング工具本体
１２      ホーニングシューガイド穴
１３Ａ、１３Ｂ    第１ホーニングシュー、第２ホーニングシュー（ホーニングシュー）
１５      取付部材
１７Ａ、１７Ｂ      第１拡縮バー、第２拡縮バー（拡縮バー）
２０      ホーニング砥石（砥石）
２１      外表面
３１      貯留槽
３２      底部
３３      周壁
３５      工具収容部
３５ａ    排出口
３５ｂ    開口部
３６      ホーニング工具保持部
３７      電極保持部
３７ａ    内周面
３８      電解ドレッシング用電極（ＥＬＩＤ用電極）
３８ａ    電極面
３８Ａ    電解ドレッシング用電極（ＥＬＩＤ用電極）
３８Ａａ  電極面
３８Ｂ    電解ドレッシング用電極（ＥＬＩＤ用電極）
３８Ｂａ  電極面
３８Ｃ    電解ドレッシング用電極（ＥＬＩＤ用電極）
３８Ｃａ  電極面
３９      導電性液供給手段
４０      水性クーラント（導電性液）
Ｗ        被削材
Ｗａ      円筒内周面
【図１】
2008229799.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008229799.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008229799.tif 000012
【図１１】
2008229799.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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