(57)【要約】【課題】例えばドクタチャンバ式のインキ供給装置において、メンテナンスを容易とする。【解決手段】インキ供給装置１は、押付部材６に連結され、支持部材４のチャンバ７１側と反対側の反チャンバ側７２へ延び、支持部材４の反チャンバ側７２の端部に支持部材４の反チャンバ側７２に対向する様に折れ曲がる折曲部を有する連結部材５と、連結部材５の折曲部に設けられたネジ孔５ａと、ネジ孔５ａに螺合され支持部材４の反チャンバ側７２に先端が接触するボルト８とを備える。ボルト８を回転させて連結部材５の折曲部を支持部材４から離間する方向に移動させると、連結部材５に連結された押付部材６が支持部材４のブレード支持面４ｂ側に移動する。これにより、押付部材６が支持部材４のブレード支持面４ｂにブレード３を押し付けて固定する。【選択図】図１
2008229942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に配置され周面にインキが塗布されるインキ供給ロールと、該インキ供給ロールの周面に塗布されたインキをかきとることでインキの量を調整する一対のブレードと、該両ブレードが各々の先端の間に所定の間隔を存して支持される一対のブレード支持面を有する支持部材と、該支持部材のブレード支持面に前記各ブレードをその板厚方向から夫々押し付けて固定する一対の押付部材と、前記インキ供給ロールの周面と前記両ブレードと前記支持部材とにより画成されるチャンバにインキを供給するインキ供給手段とを備えるインキ供給装置において、
前記押付部材に連結され、前記支持部材の前記チャンバ側と反対の反チャンバ側へ延び、該支持部材の反チャンバ側の端部に該反チャンバ側と対向する様に折れ曲がる折曲部を有する連結部材と、
該連結部材の折曲部に設けられたネジ孔と、
該ネジ孔に螺合され前記支持部材の反チャンバ側に先端が接触するボルトとを備え、
該ボルトを回転させて該連結部材の折曲部を該支持部材から離間する方向に移動させることにより、該連結部材に連結した前記押付部材が前記支持部材のブレード支持面側に移動し、前記押付部材が前記支持部材のブレード支持面に前記ブレードを押し付けて固定することを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
前記連結部材は、前記一対の押付部材を前記支持部材の反チャンバ側を経由して両端部で夫々連結するコ字状部材からなり、
前記ネジ孔は該コ字状部材における前記支持部材の反チャンバ側と対向する位置に設けられることを特徴とする請求項１記載のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のブレードとインキ供給ロールの周面とでチャンバを画成し、チャンバにインキを供給するインキ供給手段を備えるインキ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、フレキソ印刷機に用いられ、周面にインキが塗布されるインキ供給ロールとしてのアニロックスロールと、アニロックスロールの周面に塗布されたインキをかきとることでインキの量を調整する一対のブレードと、両ブレードを支持する支持板と、アニロックスロールの周面と両ブレードと支持板とにより画成されるチャンバにインキを供給するインキ供給手段とを備えるインキ供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そのブレードは、支持板に押え板をボルトで固定し、支持板と押え板とで挟みこむことにより固定されている。しかしながら、従来のものでは、ボルトの締め付け位置がアニロックスロールの近傍であるため、ブレードを交換する際にボルトを締めたり緩めたりしていくうちに、ボルトやネジ穴にインキが付着し詰まってボルトが締められなくなる虞がある。そして、インキが付着し詰まってしまうとボルトやネジ孔を洗浄する必要があり、メンテナンスが面倒であった。
【特許文献１】特開平１１−２５４６４８号公報（第３頁、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑み、メンテナンスが容易なインキ供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、回転自在に配置され周面にインキが塗布されるインキ供給ロールと、該インキ供給ロールの周面に塗布されたインキをかきとることでインキの量を調整する一対のブレードと、該両ブレードが各々の先端の間に所定の間隔を存して支持される一対のブレード支持面を有する支持部材と、該支持部材のブレード支持面に前記各ブレードをその板厚方向から夫々押し付けて固定する一対の押付部材と、前記インキ供給ロールの周面と前記両ブレードと前記支持部材とにより画成されるチャンバにインキを供給するインキ供給手段とを備えるインキ供給装置において、前記押付部材に連結され、前記支持部材の前記チャンバ側と反対の反チャンバ側へ延び、該支持部材の反チャンバ側の端部に該反チャンバ側と対向する様に折れ曲がる折曲部を有する連結部材と、該連結部材の折曲部に設けられたネジ孔と、該ネジ孔に螺合され前記支持部材の反チャンバ側に先端が接触するボルトとを備え、該ボルトを回転させて該連結部材の折曲部を該支持部材から離間する方向に移動させることにより、該連結部材に連結した前記押付部材が前記支持部材のブレード支持面側に移動し、前記押付部材が前記支持部材のブレード支持面に前記ブレードを押し付けて固定することを特徴とする。
【０００６】
かかる構成によれば、前記支持部材の反チャンバ側に位置するボルトを回転させることにより、ブレードを前記支持部材のブレード支持面に押し付けて固定することができる。従って、従来の様に支持部材のチャンバ側でボルトを締め付けてブレードをブレード支持面と押付部材との間で挟み込んで固定する必要がない。このため、本発明によれば、ボルトやネジ孔にインキが付着し詰まってボルトが締められなくなる等の問題が発生せず、ボルトやネジ孔の洗浄を行う必要がないため、メンテナンスが容易となる。
【０００７】
又、前記連結部材は、前記一対の押付部材を前記支持部材の反チャンバ側を経由して両端部で夫々連結するコ字状部材からなり、前記ネジ孔は該コ字状部材における前記支持部材の反チャンバ側と対向する位置に設けられることが好ましい。
【０００８】
かかる構成によれば、前記ボルトを回して前記コ字状部材を前記支持部材から離間する方向に移動させることにより、前記一対のブレードを同時に固定することができる。このため、各ブレードを別々に固定する場合と比較して、前記ブレードの着脱作業を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を図１から図３を参照して説明する。図１は本発明のインキ供給装置の実施形態を一部断面で示す説明図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本実施形態のインキ供給装置のブレードを取り外した状態を示す断面図である。
【００１０】
図１に示す本発明の実施形態のインキ供給装置１は、フレキソ印刷機に用いられるドクタチャンバ式のものである。このインキ供給装置１は、回転自在に軸支された円柱状のアニロックスロール２と、一対のブレード３と、ブレード３が取り付けられアニロックスロール２に対し間隔をとって平行に配置された略長方体形状の支持部材４とを備える。本実施形態においては、インキ供給ロールとしてアニロックスロール２が用いられている。支持部材４のアニロックスロール２側には、Ｍ字状断面を有し支持部材４の長手方向に延びる溝部４ａが形成されている。
【００１１】
支持部材４のアニロックスロール２側には、アニロックスロール２の周方向両端部に位置させてアニロックスロール２に向かって溝部４ａ側に傾斜する一対のブレード支持面４ｂが形成されている。このブレード支持面４ｂにブレード３が配置されている。各ブレード支持面４ｂに対向して、ブレード支持面４ｂと平行な押付面６ａを有する一対の押付部材６が配置されている。各ブレード３は、各押付部材６の押付面６ａと支持部材４のブレード支持面４ｂとに挟まれ、各々の先端の間に所定の間隔を存して固定される。尚、各押付部材６にはブレード３の基端縁と接触してブレード３を位置決めするための段部６ｂが設けられている。
【００１２】
アニロックスロール２の周面と、ブレード３と、支持部材４の溝部４ａとによりチャンバ７１が画成される。一対の押付部材６は、支持部材４のチャンバ７１側と反対の反チャンバ側７２を経由して配置されたコ字状部材５の両端部に連結される。コ字状部材５は、アニロックスロール２の軸方向に間隔を存して複数設けられている。
【００１３】
各コ字状部材５には、支持部材４の反チャンバ側７２と対向する位置にネジ孔５ａが設けられている。本実施形態においては、コ字状部材５における支持部材４の反チャンバ側７２と対向する部分が折曲部に該当する。ネジ孔５ａにはボルト（ダイヤルネジ）８が螺合されている。
【００１４】
図２に示すように、ボルト８の先端は支持部材４の反チャンバ側７２の面に接触している。このため、ボルト８を締めると、コ字状部材５が支持部材４から離間する方向に移動する。そして、コ字状部材５の両端部に連結された押付部材６もアニロックスロール２から離れる方向へ移動する。これにより、押付面６ａがブレード支持面４ｂ側に移動し、両者の間に位置するブレード３を押し付けて固定する。
【００１５】
図１に示すように、支持部材４の溝部４ａには、反チャンバ側７２に向かって貫通する貫通孔４ｃが形成されている。貫通孔４ｃの反チャンバ側７２にはインキ供給管９１が接続されている。チャンバ７１内には、インキ供給管９１に接続されたポンプ９２により図示しないインキ源からインキが供給される。本実施形態においては、貫通孔４ｃ、及びインキ源に接続したインキ供給管９１、ポンプ９２が、インキ供給手段を構成している。
【００１６】
又、支持部材４の長手方向の両端部には、チャンバ７１の横方向の両端からチャンバ７１内に供給されたインキがこぼれない様に閉塞する閉塞部材９３が設けられている。
【００１７】
本実施形態のインキ供給装置１を用いてブレード３を交換する際には、まず、図３に示すように、各コ字状部材５のボルト８を緩めて押付部材６をアニロックスロール２側に移動させ、押付部材６による両ブレード３の押し付けを解除し、両ブレード３を取り外す。そして、新しいブレード３を押付面６ａとブレード支持面４ｂとの間に挿入する。ブレード３の基端縁が押付部材６の段部６ｂに接触することにより、ブレード３の位置決めが容易となる。
【００１８】
そして、各ボルト８を締め付けてコ字状部材５を介して押付部材６をアニロックスロール２から離間させる方向へ移動させる。この押付部材６により両ブレード３を各ブレード支持面４ｂに押し付けて固定する。この作業をアニロックスロール２の軸線上の中央に位置するコ字状部材５からアニロックスロール２の軸線上の両端に位置するコ字状部材５に向かって順次ボルト８を締め付けていき、両ブレード３を固定する。
【００１９】
本実施形態のインキ供給装置１によれば、ボルト８を回転させてコ字状部材５を支持部材４から離間させることによりブレード３を押付部材６を介して固定する。このため、従来の様にブレードを交換する際にアニロックスロール側でボルトを着脱させる必要がなく、ボルト８やネジ孔５ａにインキが付着することを回避できる。従って、ボルトやネジ孔に付着したインキを取り除く洗浄作業を行う必要がなく、メンテナンスが容易となる。
【００２０】
又、１つのボルト８を締め付けると、コ字状部材５の両端に連結された押付部材６が両ブレード３を各ブレード支持面４ｂに押し付けて固定する。従って、本実施形態のインキ供給装置１によれば、両ブレードを別々のボルトで締め付けて固定する場合と比較して、１つのボルト８を締め付けることで両ブレード８を同時に固定することができ、ブレード３の交換作業を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のインキ供給装置の実施形態を一部断面で示す説明図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】実施形態のインキ供給装置のブレードを取り外した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１…インキ供給装置、  ２…アニロックスロール（インキ供給ロール）、  ３…ブレード、  ４…支持部材、  ４ａ…溝、  ４ｂ…ブレード支持面、  ４ｃ…貫通孔、  ５…コ字状部材、  ５ａ…ネジ孔、  ６…押付部材、  ６ａ…押付面、  ６ｂ…段部、  ７１…チャンバ、  、７２…反チャンバ側、  ８…ボルト（ダイヤルネジ）、  ９１…インキ供給管、  ９２…ポンプ。
【図１】
2008229942.tif 000003
【図２】
2008229942.tif 000004
【図３】
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