(57)【要約】【課題】  製造過程が簡単快速で、コストが低く良好な引っ張り強度とねじれ強度のあるターンバックルの製造方法を提供する。【解決手段】  切断して予定長さの鉄製パイプを準備するパイプ準備工程３０と、パイプ４０の両端にそれぞれ縮小作業を行って、結合段１２Ｒ、１２Ｌを形成する、端部の収縮工程３１と、連接段１１の直径方向の両側より押し抜きを行って、施力孔１３ａ、１３ｂと、折り縁１４ａ〜１４ｄと、押し当て部１５ａ〜１５ｄを形成する、孔の押し抜き成型工程３２と、結合段１２Ｒ、１２Ｌの結合孔１２１Ｒ，１２１Ｌの個所にねじ切り作業を行う工程３３と、バリの除去を行う仕上げ工程３４とを有する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄製パイプを予定長さに切断して、鉄製のパイプを準備する、パイプ準備工程と、
前記鉄製のパイプの両端をそれぞれ縮小する作業を行って、内部に結合孔を有する結合段を形成し、二つの結合段の間に連接段を相対的に形成する、端部の収縮工程と、
前記連接段の両側を押し抜きによって貫通した施力孔を形成し、連接段の施力孔の周縁に折り縁を作り、かつ押し抜き動作と同時に折り縁を折り曲げ、折り縁と連接段の折り曲げ個所には押し当て部を形成する、孔の押し抜き成型工程と、
前記結合段の結合孔の個所にねじを切る、ねじ切り工程と、
ばりの除去を行う仕上げ工程を有するターンバックルの製造方法。
【請求項２】
鉄製パイプを予定長さに切断して、鉄製のパイプを準備する、パイプ準備工程と、
前記鉄製のパイプの両端をそれぞれ縮小する作業を行って、内部に結合孔を有する結合段を形成し、二つの結合段の間に連接段を相対的に形成する、端部の収縮工程と、
前記結合段の結合孔の個所にねじを切る、ねじ切り工程と、
前記連接段の両側を押し抜きによって貫通した施力孔を形成し、連接段の施力孔の周縁に折り縁を作り、かつ押し抜き動作と同時に折り縁を折り曲げ、折り縁と連接段の折り曲げ個所には押し当て部を形成する、孔の押し抜き成型工程と、
ばりの除去を行う仕上げ工程を有するターンバックルの製造方法。
【請求項３】
前記鉄製のパイプは、円形である請求項１または２記載のターンバックルの製造方法。
【請求項４】
前記折り縁は、平行に延伸するように形成される請求項１または２記載のターンバックルの製造方法。
【請求項５】
両端にそれぞれ結合段が設けられ、且つ、貫通した施力孔が設けられ、施力孔の周縁に折り縁が形成され、並びに折り縁と連接段の折り曲げ個所には押し当て部が形成され、折り縁と連接段の間には空間が保持されてある連接段と、
前記施力孔に連通する結合孔が設けられ、該結合孔内にねじが設けてある結合段とを含むターンバックル。
【請求項６】
前記結合段の直径は、前記連結段の直径より小さい請求項５記載のターンバックル。
【請求項７】
前記連接段は、中空のパイプである請求項５記載のターンバックル。
【請求項８】
前記折り縁は、平行に延伸する請求項５記載のターンバックル。
【請求項９】
前記二つの結合孔のねじは、逆方向に設けられてあることを特徴とする請求項５記載のターンバックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はターンバックルの製造方法に係り、特に、製造過程が簡単で、製造コストが低く良好な引っ張り強度とねじれ強度を有するターンバックルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械業、建築業及び船舶輸送業等の領域において、常に、図１に示すターンバックル１を使用して品物（例えば機器の台、型枠または船舶のワイヤロープ）を締め付ける。品物を締め付け固定する過程において、図２に示すように、ターンバックル１の両連接棒２の間に工具３を挿入し、工具３でターンバックル１を回すことによってターンバックル１の両端のフック４を近くに寄りさせ、引き締め及び品物を締め付け固定する効果を達成するが、この方法は図３に示すように両連接棒２の変形になりやすく、ターンバックル１の寿命の短縮と損傷の問題になってしまう。
【０００３】
この種のターンバックル１は、通常は亜鉛アルミ合金をダイカストによって成型されるので、製造過程は長い時間を費やし、かつ、亜鉛アルミ合金材は価格が高く、コストが高い欠点がある。
【０００４】
また、この種のターンバックルはダイカストによって成型されるので、それの構造は実質なもので重量が重く、消費者に好かれなく、かつ、二本の連接棒２は力がかかると損害しやすく、構造の強度はよくないので、産業の利用に適していなく、それを改善する必要がある。
【０００５】
また、アメリカ合衆国特許証書第５９０８２６１号「Ｔｕｒｎｂｕｃｋｌｅ  ａｎｄ  ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  ｍａｋｉｎｇ  ａ  ｔｕｒｎｂｕｃｋｌｅ」の特許案に示すように、ターンバックルの構造強度を増やすため、繊維４０を用いて終端部材１２に取り巻き組み合わせ、更に溶融液体を型内に注入して本体１４を形成しているが、このような製造法もあまりに複雑であり、かつ終端部材１２に繊維４０を取り巻いて型に溶融液体を注入する手順も人力と製造コストを費やし、産業の大量使用に供することが難しく、改善する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする技術問題は、従来構造のターンバックルは亜鉛アルミ合金よりダイカスト成型されているので、製造過程に時間を費やし、かつ亜鉛アルミ合金材は価格が高いのでコストが高い欠点がり、更にこの種のターンバックルはダイカストによって成型されるので、それの構造は実質なもので重量が重く、消費者に好かれなく、かつ二本の連接棒２は力がかかると損傷しやすく、構造の強度はよくないので、産業の利用に適合しなく、それを改善する必要がある。
【０００７】
本発明は上記課題を解決したターンバックルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のターンバックルの製造方法は、
鉄製パイプを予定長さに切断して、鉄製のパイプを準備する、パイプ準備工程と、
前記鉄製のパイプの両端をそれぞれ縮小する作業を行って、内部に結合孔を有する結合段を形成し、二つの結合段の間に連接段を相対的に形成する、端部の収縮工程と、
前記連接段の両側を押し抜きによって貫通した施力孔を形成し、連接段の施力孔の周縁に折り縁を作り、かつ押し抜き動作と同時に折り縁を折り曲げ、折り縁と連接段の折り曲げ個所には押し当て部を形成する、孔の押し抜き成型工程と、
前記結合段の結合孔の個所にねじを切る、ねじ切り工程と、
ばりの除去を行う仕上げ工程を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明には次の長所がある。
【００１０】
１．本発明のターンバックルは単一の鉄製パイプから製作されているので、全体的構造強度がよく、耐引張り効果も優れている。
【００１１】
２．本発明のターンバックルの連接段と結合段は一体的構造であり、他の部品を組み付ける必要がないので、ターンバックル全体の構造強度が高い。
【００１２】
３．本発明のターンバックルの結合段はパイプ収縮方法によって製作されているので、結合段の組織は緊密であり、構造の強度が高められる。
【００１３】
４．本発明のターンバックルの連接段は押し抜きの同時に折り縁の折り曲げ作業が行われ、製造過程が簡単快速だけでなく、かつ押し当て部は高いねじれ力を受ける効果が得られ、構造強度は良好である。
【００１４】
５．本発明のターンバックルは単一の鉄製パイプから作られ、材料が安くかつ質も軽いので、製造コストの節減及び軽量化設計の長所があり、使いやすい実用的設計である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明の各実施例について説明する。
【実施例１】
【００１６】
図４は本発明のターンバックル１０の製造方法の工程図である。製造は工程３０〜３４を経てなされる。
【００１７】
パイプ準備工程３０：先ず、鉄製パイプを図５に示すように需要によって予定長さに切断して、所定長さの円形鉄製のパイプ４０を準備する。
【００１８】
端部の収縮工程３１：図６Ａ及び図６Ｂに示すように、円形鉄製のパイプ４０の両端にそれぞれ縮小作業を行って、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、結合段１２Ｒ、１２Ｌを形成する。結合段１２Ｒ、１２Ｌの内部には結合孔１２１Ｒ，１２１Ｌが形成してあり、且つ、二つの結合段１２Ｒ、１２Ｌの間には相対的に連接段１１が形成してある。
【００１９】
孔の押し抜き成型工程３２：連接段１１の直径方向の両側より押し抜きを行って、最初は図７Ａ及び図７Ｂに示すように最終的には図８Ａ及び図８Ｂに示すように、貫通した施力孔１３ａ、１３ｂを形成し、連接段１１の施力孔１３ａ、１３ｂの周縁に、連接段１１の直径方向の片側について一対の折り縁１４ａ、１４ｂ及び１４ｃ、１４ｄを作り、且つ押し抜き動作と同時に折り縁１４ａ、１４ｂ及び１４ｃ、１４ｄを折り曲げる。片側で二つ、両側で４つの折り縁１４ａ〜１４ｄには、図８Ｂに示すように平行した延伸が形成され、折り縁１４ａ〜１４ｄと連接段１１の折り曲げ個所には押し当て部１５ａ〜１５ｄが形成される。
【００２０】
ねじを切る工程３３：結合段１２Ｒ、１２Ｌの結合孔１２１Ｒ，１２１Ｌの個所にねじ切り作業を行う。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、結合段１２Ｒ、１２Ｌの結合孔１２１Ｒ，１２１Ｌの個所にねじ１２２Ｒ，１２２Ｌが形成される。一方の結合孔１２１Ｒのねじ１２２Ｒと、他方の結合孔１２１Ｌ内のねじ１２２Ｌとは、逆方向であり、一方が右ねじであり、他方が左ねじである。
【００２１】
仕上げ工程３４：バリの除去を行い、図１０に示すようなターンバックル１０の完成品が得られる。
【００２２】
上記のように、本発明のターンバックル１０は単一の鉄製円形パイプから製作されているので、全体的構造強度はよく、耐引張り効果も優れている。四角形パイプ材またはその他形状のパイプ材は回転式パイプ収縮作業を用いて加工することが難しいので、回転式パイプ収縮作業を行うことに有利な鉄製の円形パイプを採用し、製造過程は快速かつ簡単であり、産業的利用性のある設計である。
【００２３】
連接段１１と結合段１２Ｒ、１２Ｌは一体的構造であり、他の部品を組み付ける必要がないので、ターンバックル１０の全体的構造強度は高い。
【００２４】
また、結合段１２Ｒ、１２Ｌはパイプを収縮する方法によって製作されているので、結合段１２Ｒ、１２Ｌの組織は緊密になり、構造の強度は高い。
【００２５】
連接段１１は押し抜きの同時に折り縁１４ａ〜１４ｄの折り曲げ作業が行われ、製造過程が簡単快速だけでなく、かつ押し当て部１５ａ〜１５ｄは高いねじれを受ける効果があり、構造強度は良好である。
【００２６】
この他、ターンバックル１０は単一の鉄製パイプから作られ、材料が安くかつ質も軽いので、製造コストの節減及び軽量化設計の長所があり、使いやすい実用的設計である。
【００２７】
また、本発明は端部のパイプ収縮ステップの後、直接ねじ切りのステップを行い、その後、更に押し抜き成型のステップを行ってもよく、それは本発明の構造と製造過程に影響しないので、依然本発明に保護される範囲である。
【００２８】
本発明のターンバックル１０の構造は、次に述べる如く、ターンバックル１０には連接段１１が形成され、連接段１１の両端にはそれぞれ結合段１２Ｒ、１２Ｌが設けられ、かつ結合段１２Ｒ、１２Ｌの直径は連接段１１の直径より小である。
【００２９】
連接段１１にはそれを直径方向に貫通する施力孔１３ａ、１３ｂが設けられ、施力孔１３ａ、１３ｂは軸方向に延伸する孔状のもので、かつ連接段１１の施力孔１３ａ、１３ｂの周縁には平行に延伸する折縁１４ａ〜１４ｄが形成され、折縁１４と連接段１１の折り曲げ個所には当て付け部１５ａ〜１５ｄが形成され、折縁１４ａ〜１４ｄと連接段１１の間には空間１６ａ、１６ｂが保持されて連接段１１は軽量化の構造に形成される（図１２参照）。
【００３０】
結合段１２内には施力孔１３ａ、１３ｂに連通する結合孔１２１Ｒ，１２１Ｌが設けられ、結合孔１２１Ｒ，１２１Ｌ内にはねじ１２２Ｒ，１２２Ｌが設けられ、その二つの結合孔１２１Ｒ，１２１Ｌのねじ１２２Ｒ，１２２Ｌは逆方向に設けられてあり、一方が右ねじであり、他方が左ねじである。
【００３１】
図１１及び図１２を参照するに、ターンバックル１０両端の結合孔１２１Ｒ，１２１Ｌ内にはそれぞれ締め付ける品物及び角材（または鋼管）を連接するためのフック２０Ｒ，２０Ｌがねじ１２２Ｒ，１２２Ｌと螺合してねじ込まれ、更に施力孔１３ａ、１３ｂ内に工具３を挿入してターンバックル１０を回せば、二本のフック２０は品物を引き締め、良好な品物を引き締める効果が達成される。かつ同時に押し当て部１５ａ〜１５ｄは工具３回転時のねじれを受けて連接段１１の変形と損傷を避けることができ、一体に作られたターンバックル１０は良好な耐引張り強度があるので、良好な品物を締め付ける効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来のターンバックル構造の立体外観図である。
【図２】従来のターンバックル構造の断面図であり、工具を挿入して回した状態を表す図である。
【図３】従来のターンバックル構造の断面図であり、構造が変形して損傷した状態を示す図である。
【図４】本発明のターンバックルを製造する工程図である。
【図５】パイプを示す図である。
【図６Ａ】パイプの端部の収縮を示す図である。
【図６Ｂ】図６Ａの端部を収縮したパイプの縦断面図である。
【図７Ａ】図６Ａ、図６Ｂに示すパイプに対して押し抜き成型を開始した直後の状態を示す図である。
【図７Ｂ】図７Ａのパイプの縦断面図である。
【図８Ａ】押し抜き成型した状態のものを示す図である。
【図８Ｂ】図８Ａのものの縦断面図である。
【図９Ａ】ねじ切りを行った状態のものを示す図である。
【図９Ｂ】図９Ａのものの縦断面図である。
【図１０】本発明の完成したターンバックルを示す斜視図である。
【図１１】本発明のターンバックルの使用時の状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明のターンバックル使用時の断面図であり、工具を挿入して回した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  ターンバックル
１１  連接段
１２Ｒ，１２Ｌ  結合段
１２１Ｒ，１２１Ｌ  結合孔
１２２Ｒ，１２２Ｌ  結合孔
１３ａ、１３ｂ  施力孔
１４ａ〜１４ｄ  折り縁
１５ａ〜１５ｄ  押し当て部
１６ａ、１６ｂ  空間
２０Ｒ，２０Ｌ  フック
３０  パイプ準備工程
３１  端部の収縮工程
３２  孔の押し抜き成型工程
３３  ねじを切る工程
３４  仕上げ工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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