(57)【要約】【課題】三相交流の各電源ラインに流れる電流の測定を精度良く行うことができる三相用電機部品を提供する。【解決手段】ベース部11上にバスバーアッシー12及びセンサ基板13が順に配置された状態でねじ25により組み付けられている。バスバーアッシー12は、３本のバスバー14ａ，14ｂが所定間隔を置いて同一仮想平面上に位置するように樹脂モールドされるとともに、複数の金属スリーブ16ａ，16ｂが前記仮想平面と直交する状態で樹脂モールドされている。センサ基板13は、３個の電流センサ24ａ〜24ｃが３本のバスバー14ａ，14ｂの配置に対応した所定位置に実装されている。金属スリーブ16ａの上端部はバスバーアッシー12の表面から突出しており、センサ基板13には金属スリーブ16ａの端部と嵌合してセンサ基板13のバスバーアッシー12に対する位置決め可能な凹部が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３本の導電体が所定間隔を置いて同一仮想平面上に位置するとともに、複数の接地用スリーブが前記仮想平面と直交する状態で樹脂モールドされた導電体組み付け部品と、前記導電体組み付け部品に対して組み付けられるとともに、複数の電流センサが前記３本の導電体の配置に対応した所定位置に実装されたセンサ基板とを備え、前記センサ基板は前記電流センサが実装された面と反対側の面が前記導電体組み付け部品に接するとともに、接地用スリーブを介して接地可能な状態で前記導電体組み付け部品に固定されることを特徴とする三相用電機部品。
【請求項２】
前記導電体組み付け部品には前記センサ基板と反対側の面にベース部が設けられるとともに、前記センサ基板及び前記導電体組み付け部品は前記センサ基板側から前記接地用スリーブに挿通されるねじ又はボルトを介して前記ベース部に固定されている請求項１に記載の三相用電機部品。
【請求項３】
前記ベース部は同じ形状で複数に分割されている請求項２に記載の三相用電機部品。
【請求項４】
前記導電体組み付け部品は、前記センサ基板と対向する側の面に前記接地用スリーブの端部が突出するように設けられ、前記センサ基板には前記端部と嵌合してセンサ基板の前記導電体組み付け部品に対する位置決め可能な凹部が形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の三相用電機部品。
【請求項５】
前記３本の導電体は三相インバータの出力ラインの一部を構成する状態で使用される請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の三相用電機部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三相用電機部品に係り、例えば、三相交流モータの各電源ラインに流れる電流測定のために好適に使用される三相用電機部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
三相交流モータをインバータにより変速制御する場合、インバータから三相交流モータに供給（出力）される電流を検出してフィードバック制御が行われる場合がある。インバータをフィードバック制御する場合、少なくとも二相の電流を検出する必要があり、制御の精度を高めるには三相の電流を検出する必要がある。
【０００３】
従来、複数の被測定電流導体に流れる各電流を正確に測定する測定装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この測定装置は、図７に示すように、３本の被測定電流導体８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃと、３個の磁気検出部８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃと、検出信号処理部８３とを備えている。被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃは、それぞれ横断面形状が長方形で全体が直線状の導体からなり、測定対象の電流がそれぞれ流れるようになっている。被測定電流導体８１Ｂは、障害物８４を避けるために、その一部に折り曲げ部８５を持っている。そして、各被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃは、同一平面内において、その長さ方向が互いに平行になるように配置されている。磁気検出部８２Ａ〜８２Ｃは、被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃにそれぞれ電流が流れることによって生じる磁界の強さをそれぞれ検出し、この検出強度に応じた検出信号を出力するようになっている。検出信号処理部８３は、磁気検出部８２Ａ〜８２Ｃからの各検出信号に対して所定の演算処理を行い、これにより被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃに流れる各電流の大きさを求めるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２０７７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
検出信号処理部８３は、各被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃと各磁気検出部８２Ａ〜８２Ｃとの配置関係が予め設定された状態にあることを前提にして、磁気検出部８２Ａ〜８２Ｃからの各検出信号に基づいて被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃに流れる各電流の大きさを演算する。また、磁気検出部８２Ａ〜８２Ｃは対応する被測定電流導体以外の被測定電流導体に流れる電流によって生じる磁束も検出するため、複数の被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃに流れる各電流を正確に測定するためには、各被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃと各磁気検出部８２Ａ〜８２Ｃとの距離を予め設定された距離に正しく配置する必要がある。しかし、特許文献１には、その位置決め構造に関しては明記されていない。
【０００５】
また、磁気検出部８２Ａ〜８２Ｃをそれぞれ独立に各被測定電流導体８１Ａ〜８１Ｃに対して所定の距離となるように配置する場合、異なるブラケットに組み付けると、組み付け誤差が拡大される場合がある。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、三相交流の各電源ラインに流れる電流の測定を精度良く行うことができる三相用電機部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、３本の導電体が所定間隔を置いて同一仮想平面上に位置するとともに、複数の接地用スリーブが前記仮想平面と直交する状態で樹脂モールドされた導電体組み付け部品と、前記導電体組み付け部品に対して組み付けられるとともに、複数の電流センサが前記３本の導電体の配置に対応した所定位置に実装されたセンサ基板とを備え、前記センサ基板は前記電流センサが実装された面と反対側の面が前記導電体組み付け部品に接するとともに、接地用スリーブを介して接地可能な状態で前記導電体組み付け部品に固定される。
【０００８】
この発明では、３本の導電体は所定間隔を置いて樹脂モールドされた状態で導電体組み付け部品を構成している。そして、センサ基板には複数の電流センサが前記３本の導電体の配置に対応した所定位置に実装されている。したがって、センサ基板を導電体組み付け部品に位置決めして固定すれば、各電流センサが各導電体に対して所定の位置関係で配置される。そして、３本の導電体が三相交流の各電源ラインの一部を構成するように三相用電機部品を使用すれば、三相交流の各電源ラインに流れる電流測定を精度良く行うことができる。また、センサ基板は、接地用スリーブを介して接地可能な状態で導電体組み付け部品に固定されるため、センサ基板の接地が簡単にできる。また、接地用スリーブを貫通するねじ又はボルトを使用してセンサ基板を導電体組み付け部品に固定するようにすれば、ねじ又はボルト用の挿通孔を設ける工数が小さくなる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記導電体組み付け部品には前記センサ基板と反対側の面にベース部が設けられるとともに、前記センサ基板及び前記導電体組み付け部品は前記センサ基板側から前記接地用スリーブに挿通されるねじ又はボルトを介して前記ベース部に固定されている。この発明では、３本の導電体が三相交流の各電源ラインの一部を構成するようにして三相用電機部品を使用する場合、三相用電機部品はベース部を介して所定の位置に取り付けられるため、取り付けが簡単になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記ベース部は同じ形状で複数に分割されている。導電体組み付け部品の小型化を図るため、各導電体の間隔を狭くすると、隣接する導電体間の空間距離や沿面距離を確保するため、ベース部は単純なブロックあるいは板ではなく、溝や仕切部が形成される。その際、ベース部全体を１個に形成すると、金型のコストが高くなるとともに、使用される樹脂の量が多くなる。この発明では、ベース部が同じ形状に分割されて構成されているため、製造コストを低減することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記導電体組み付け部品は、前記センサ基板と対向する側の面に前記接地用スリーブの端部が突出するように設けられ、前記センサ基板には前記端部と嵌合してセンサ基板の前記導電体組み付け部品に対する位置決め可能な凹部が形成されている。この発明では、接地用スリーブの端部が位置決め用の凸部として機能し、接地用スリーブの端部と凹部との嵌合により、センサ基板が導電体組み付け部品に正確に位置決めされた状態で固定され、電流測定を行う３本の導電体に対して電流センサを所定位置に精度良く配置することができる。また、位置決め用の凸部を新たに設けるのではなく、接地用スリーブの端部を利用するため、構成が簡単になる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記３本の導電体は三相インバータの出力ラインの一部を構成する状態で使用される。この発明では、三相インバータの出力ラインから出力される電流量を精度良く検出することができ、三相交流モータをインバータにより変速制御する場合、精度良くフィードバック制御を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、三相交流の各電源ラインに流れる電流測定を精度良く行うことができる三相用電機部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、三相用電機部品１０は、ベース部１１と、ベース部１１に固定された導電体組み付け部品としてのバスバーアッシー１２と、バスバーアッシー１２に対してベース部１１と反対側の面に組み付けられたセンサ基板１３とを備えている。
【００１５】
図３に示すように、バスバーアッシー１２は、３本の導電体としてのバスバー１４ａ，１４ｂが所定間隔（この実施形態では等間隔）を置いて同一仮想平面上に位置するように樹脂モールドされている。３本のバスバー１４ａ，１４ｂのうち、中央に配置されたバスバー１４ａは、端子部１４ｃが真っ直ぐに延びるように形成され、バスバー１４ａを挟むように配置された２本のバスバー１４ｂは、端子部１４ｃがバスバー１４ａから離れる方向に屈曲するように形成されている。
【００１６】
図１及び図３に示すように、バスバーアッシー１２のモールド樹脂部１５は、矩形板状に形成されるとともに、四隅近くに接地用スリーブとしての金属スリーブ１６ａ，１６ｂが、前記仮想平面と直交する状態で一体に樹脂モールドされている。また、図１に示すように、４個の金属スリーブ１６ａ，１６ｂのうち、モールド樹脂部１５の一方の対角線上に位置する２個の金属スリーブ１６ａは、センサ基板１３と対向する側の端部がモールド樹脂部１５の表面から突出する状態に形成されている。他の２個の金属スリーブ１６ｂは、センサ基板１３と対向する側の端部がモールド樹脂部１５の表面と同一平面上に位置する状態に形成されている。
【００１７】
モールド樹脂部１５の両面には、バスバー１４ａ，１４ｂの端子部１４ｃ寄りの位置に、バスバー１４ａ，１４ｂと直交する方向に延びるように凸条１７が形成されている。また、バスバー１４ａ，１４ｂの端子部１４ｃの間に位置するように、凸部１８が凸条１７と直角となる状態で形成されている。凸条１７は、バスバー１４ａ，１４ｂと金属スリーブ１６ａ，１６ｂ間の沿面距離を確保するために設けられている。凸部１８及び溝２１ｂは、バスバー１４ａ，１４ｂ間あるいはバスバー１４ａ，１４ｂの端子部１４ｃ間の沿面距離を確保するために設けられている。
【００１８】
ベース部１１は樹脂製で、図１に示すように、バスバーアッシー１２がベース部１１に組み付けられた状態において各端子部１４ｃと対応する位置に金属スリーブ１９が、金属スリーブ１６ａ，１６ｂと対応する位置に金属スリーブ２０がそれぞれ一体に形成されている。各金属スリーブ１９はベース部１１の底面（バスバーアッシー１２と反対側の面）から突出する状態で設けられている。各金属スリーブ２０には、内面の下端寄りに雌ねじ部（図示せず）が形成されている。また、ベース部１１には凸条１７を収容可能な溝２１ａが形成され、隣接する端子部１４ｃの間と対応する位置には、第１の端部が溝２１ａに連続し、第２の端部がベース部１１の側面に開口する溝２１ｂが形成されている。
【００１９】
センサ基板１３は、矩形状に形成されるとともに、バスバーアッシー１２に組み付けられた状態において、金属スリーブ１６ａ，１６ｂと対応する位置に孔２２ａ，２２ｂが形成されている。孔２２ａ，２２ｂは、金属スリーブ１６ａ，１６ｂの孔と同径に形成されている。図４（ａ）に示すように、センサ基板１３の裏面（バスバーアッシー１２と対向する面）には、孔２２ａと対応する位置に金属スリーブ１６ａの突出端部と嵌合可能な凹部２３が、即ち孔２２ａより大径の凹部２３が、孔２２ａと同一中心となるように形成されている。この実施形態では、金属スリーブ１６ａの突出端部が位置決め用の凸部を構成し、凹部２３が金属スリーブ１６ａの端部と嵌合してセンサ基板１３のバスバーアッシー１２に対する位置決め可能な凹部を構成する。
【００２０】
センサ基板１３の表面には、図示しない回路が形成されるとともに、バスバー１４ａ，１４ｂと対応する位置にそれぞれ電流センサ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが表面実装されている。電流センサ２４ａ〜２４ｃとしては、バスバー１４ａ，１４ｂに電流が流れることによって生じる磁界の強さを検出する構成のセンサが使用されている。また、センサ基板１３の裏面には、孔２２ａ，２２ｂの周囲に、金属スリーブ１６ａ，１６ｂと接触してセンサ基板１３を接地させるためのパターン（図示せず）が形成されている。
【００２１】
そして、バスバーアッシー１２及びセンサ基板１３は、孔２２ａ，２２ｂ、金属スリーブ１６ａ，１６ｂを貫通するとともに、金属スリーブ２０の雌ねじ部に螺合するねじ２５によりベース部１１に固定されている。センサ基板１３はバスバーアッシー１２に対して位置決めされた状態で組み付けられるため、図４（ｂ）に示すように、各電流センサ２４ａ〜２４ｃは各バスバー１４ａ，１４ｂに対して予め設定された位置関係で配置される。また、センサ基板１３は、金属スリーブ１６ａ，１６ｂ及び金属スリーブ２０を介して接地される。
【００２２】
次に前記のように構成された三相用電機部品１０の作用を説明する。三相用電機部品１０は、三相交流モータを制御するインバータ装置の出力ラインの一部を構成する状態で使用される。三相交流モータを制御する電気的構成においては、例えば、図５に示すように、三相インバータ３０は、三相の電源ラインとしての出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗを介して三相交流モータ３２に接続されている。三相インバータ３０は、車両に搭載されて使用される場合は、電源として図示しないバッテリあるいは燃料電池から供給される直流電源を入力するとともに、３組のスイッチング素子のスイッチング制御により目標の出力となる交流を出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗに出力する。車両に搭載されて使用されるのではなく、工場等で使用される場合は、バッテリや燃料電池等の直流電源ではなく、交流電源から供給される交流をＡＣ／ＤＣ変換装置で直流に変換して、直流電源として使用するようにしてもよい。三相用電機部品１０は、バスバー１４ａ，１４ｂの一方の端子部１４ｃが出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗの三相インバータ３０側に接続され、他方の端子部１４ｃが出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗの三相交流モータ３２側に接続されることにより、バスバー１４ａ，１４ｂが出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗの一部を構成する。
【００２３】
三相インバータ３０を制御するコントローラ３３は、ＣＰＵ（中央処理装置）３４及びメモリ（図示せず）を備えている。コントローラ３３は、回転軸（図示せず）の位置を検出する位置検出手段としての位置センサ３５と電気的に接続され、位置センサ３５の検出信号を入力する。出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗに流れる電流量を検出する電流センサ２４ａ〜２４ｃは、信号処理部３６を介してコントローラ３３と電気的に接続されている。信号処理部３６は、電流センサ２４ａ〜２４ｃの検出信号に基づいて各出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗに流れる電流量を演算し、各出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗに流れる電流量を示すデータ信号をコントローラ３３に出力する。コントローラ３３のＣＰＵ３４は、位置センサ３５及び信号処理部３６の出力信号に基づいて三相交流モータ３２を目標出力となるように制御する。
【００２４】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）三相用電機部品１０は、３本のバスバー１４ａ，１４ｂが所定間隔を置いて同一仮想平面上に位置する状態で樹脂モールドされたバスバーアッシー１２と、バスバーアッシー１２に対して組み付けられるとともに、複数の電流センサ２４ａ〜２４ｃが３本のバスバー１４ａ，１４ｂの配置に対応した所定位置に実装されたセンサ基板１３とを備えている。そして、センサ基板１３は電流センサ２４ａ〜２４ｃが実装された面と反対側の面がバスバーアッシー１２に接するとともに、金属スリーブ１６ａ，１６ｂを介して接地可能な状態でバスバーアッシー１２に固定される。したがって、センサ基板１３をバスバーアッシー１２に位置決めして固定すれば、各電流センサ２４ａ〜２４ｃが各バスバー１４ａ，１４ｂに対して所定の位置関係で配置されるため、各電源ライン（出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ）に流れる電流量の測定を精度良く行うことができる。
【００２５】
（２）センサ基板１３は、金属スリーブ１６ａ，１６ｂを介して接地可能な状態でバスバーアッシー１２に固定されるため、センサ基板１３の接地が簡単にできる。また、金属スリーブ１６ａ，１６ｂを貫通するねじ２５を使用してセンサ基板１３をバスバーアッシー１２に固定するようにすれば、ねじ用の挿通孔を設ける工数が小さくなる。
【００２６】
（３）バスバーアッシー１２にはセンサ基板１３と反対側の面にベース部１１が設けられるとともに、センサ基板１３及びバスバーアッシー１２はセンサ基板１３側から金属スリーブ１６ａ，１６ｂに挿通されるねじ２５を介してベース部１１に固定されている。したがって、３本のバスバー１４ａ，１４ｂが三相交流の各電源ライン（出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ）の一部を構成するようにして三相用電機部品１０を使用する場合、三相用電機部品１０はベース部１１を介して所定の位置に取り付けられるため、取り付けが簡単になる。
【００２７】
（４）バスバーアッシー１２は、センサ基板１３と対向する側の面に金属スリーブ１６ａの端部が突出するように設けられ、センサ基板１３には前記端部と嵌合してセンサ基板１３のバスバーアッシー１２に対する位置決め可能な凹部２３が形成されている。したがって、金属スリーブ１６ａの端部と凹部２３との嵌合により、センサ基板１３がバスバーアッシー１２に正確に位置決めされた状態で固定され、電流測定を行う３本のバスバー１４ａ，１４ｂに対して電流センサ２４ａ〜２４ｃを所定位置に精度良く配置することができる。また、位置決め用の凸部を新たに設けるのではなく、位置決め用の凸部を金属スリーブ１６ａの端部が兼ねているため、構成が簡単になる。
【００２８】
（５）三相用電機部品１０を３本のバスバー１４ａ，１４ｂが三相インバータ３０の出力ラインの一部を構成する状態で使用されると、三相インバータ３０の出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗから出力される電流量を精度良く検出することができ、三相インバータ３０による三相交流モータ３２のフィードバック制御を精度良く行うことができる。
【００２９】
（６）バスバーアッシー１２を構成する３本のバスバー１４ａ，１４ｂとして、中央に配置されるバスバー１４ａは端子部１４ｃが真っ直ぐ延びるように形成され、バスバー１４ａを挟むように配置されるバスバー１４ｂは端子部１４ｃが屈曲する状態に形成されている。したがって、端子部１４ｃの外径がバスバー１４ａ，１４ｂの幅より大きな場合でも、バスバー１４ｂの端子部１４ｃも真っ直ぐに延びるように形成した場合に比較して、バスバーアッシー１２をコンパクトにすることができる。
【００３０】
（７）導電体組み付け部品は、３本の導電体として３本のバスバー１４ａ，１４ｂが用いられたバスバーアッシー１２として構成されている。したがって、導電体としてバスバーではなく断面円形状の導電体を使用する場合に比較して、導電体組み付け部品の薄型化を図ることができる。
【００３１】
（８）バスバーアッシー１２のモールド樹脂部１５に凸条１７が設けられているため、バスバー１４ａ，１４ｂの端子部１４ｃと金属スリーブ１６ａ，１６ｂ間の沿面距離を確保することができる。また、モールド樹脂部１５に凸部１８が設けられ、ベース部１１に溝２１ｂが設けられているため、バスバー１４ａ，１４ｂ間あるいはバスバー１４ａ，１４ｂの端子部１４ｃ間の沿面距離を確保することができる。そのため、バスバーアッシー１２のコンパクト化を図ることができる。
【００３２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  導電体は断面が矩形状のバスバー１４ａ，１４ｂに限らず、断面が円形の電線を使用してもよい。導電体として電線を使用する場合は、電線の両端に端子部として、例えば、丸端子等のスリーブ端子を取り付ける必要があるだけでなく、バスバーに比較して断面積の値が同じ場合、即ち同じ重量で比較した場合に表面電流が少なくなる。したがって、電線よりバスバーの方が好ましい。
【００３３】
○  ベース部１１を同じ形状で複数に分割して構成してもよい。例えば、図６に示すように、ベース部１１を２個のブロック１１ａ，１１ｂに分割してもよい。導電体組み付け部品（バスバーアッシー１２）の小型化を図るため、各導電体（バスバー１４ａ，１４ｂ）の間隔を狭くすると、隣接する導電体間の空間距離や沿面距離を確保するため、ベース部１１は単純なブロックあるいは板ではなく、溝や仕切部を形成する必要がある。その際、ベース部全体を１個に形成すると、金型のコストが高くなるとともに、使用される樹脂の量が多くなる。しかし、ベース部１１が同じ形状に分割されて構成される場合は、製造コストを低減することができる。分割数は３以上でもよい。
【００３４】
○  バスバーアッシー１２とセンサ基板１３との位置決めは、金属スリーブ１６ａ（接地用スリーブ）の端部を位置決め用の凸部とする代わりに、金属スリーブ１６ａと別の位置に凸部を設け、センサ基板１３には凸部と対応する位置に凸部と嵌合する凹部を設けてもよい。また、センサ基板１３に凸部を設け、バスバーアッシー１２に前記凸部と嵌合する凹部を設けてもよい。
【００３５】
○  バスバーアッシー１２とセンサ基板１３との位置決めは、バスバーアッシー１２とセンサ基板１３とに凸部及び凹部を形成して行う方法に限らず、位置決め用の孔をバスバーアッシー１２及びセンサ基板１３に形成し、その孔に位置決めピンを挿通して位置決めを行うようにしてもよい。また、ベース部１１にも位置決め孔を形成して、ベース部１１、バスバーアッシー１２、センサ基板１３の位置決めを行うようにしてもよい。
【００３６】
○  三相用電機部品１０は、ベース部１１を備えていなくてもよい。例えば、バスバーアッシー１２のモールド樹脂部１５を大きくして、その部分に三相用電機部品１０が取り付けられる部分への取り付け部を設けて取り付けてもよい。また、三相用電機部品１０が取り付けられる部分に、ねじ２５が螺合可能な雌ねじ部を設けて、ねじ２５をその雌ねじ部に螺合させて取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
○  三相用電機部品１０は、三相インバータ３０の出力ライン３１ｕ，３１ｖ，３１ｗの一部を構成する状態で使用するものに限らず、三相交流を電源として使用する電気機器の電源ラインに流れる電流測定に適用してもよい。
【００３８】
○  ３本の各バスバー１４ａ，１４ｂに流れる電流を検出する方法は、３個の電流センサ２４ａ〜２４ｃをそれぞれ各バスバー１４ａ，１４ｂと一対一で対応した状態で配置して検出する方法に限らない。例えば、２個の電流センサを隣接するバスバー１４ａ，１４ｂの隙間と対応する位置に配置して、両電流センサの検出信号に基づいて、各バスバー１４ａ，１４ｂに流れる電流をＣＰＵで演算して求めるようにしてもよい。
【００３９】
○  ４本のねじ２５でセンサ基板１３及びバスバーアッシー１２をベース部１１に固定する構成において、センサ基板１３を接地するための金属スリーブ１６ａ，１６ｂの数は４本に限らず、３本以下としてもよい。その場合、金属スリーブを設けない箇所にはねじ２５の挿通される孔を形成する。
【００４０】
○  センサ基板１３及びバスバーアッシー１２をベース部１１に固定するのは４本のねじ又はボルトを使用して行う構成に限らず、２本以上のねじ又はボルトで固定する構成としてもよい。
【００４１】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
・請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記導電体としてバスバーが使用され、各バスバーの両端部に端子部が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一実施形態の三相用電機部品の模式分解斜視図。
【図２】三相用電機部品の斜視図。
【図３】バスバーアッシーの平面図。
【図４】（ａ）はセンサ基板の断面図、（ｂ）は各電流センサと各バスバーの配置を示す模式断面図。
【図５】三相交流モータをインバータ制御する電気的構成を示すブロック図。
【図６】別の実施形態におけるベース部の斜視図。
【図７】従来技術の斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１１…ベース部、１２…導電体組み付け部品としてのバスバーアッシー、１３…センサ基板、１４ａ，１４ｂ…導電体としてのバスバー、１６ａ，１６ｂ…接地用スリーブとしての金属スリーブ、２３…凹部、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…電流センサ、２５…ねじ、３０…三相インバータ、３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ…出力ライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008196950.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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