(57)【要約】【課題】本発明による建築物における構築部材の施工方法とランナー金物は、支持部材の位置墨作業を排除することで支持部材の配置位置の特定を容易にして構築部材の施工における作業能率の向上と作業上の安全性確保とを達成している。【解決手段】本発明による建築物における構築部材の施工方法とランナー金物は、構築部材の施工面にランナー金物取付用の墨出しを行い、次いで支持部材を配置する間隔を特定するためのマーカー群を立上り部に設けて成るランナー金物をその一方端と近接するマーカー群の端部との振分間隔を確認しながらランナー金物取付用墨出しに従って構築部材の施工面に配置し、その後に支持部材の設定位置に近似するマーカーを基準にしながら振分間隔を考慮した設定位置に支持部材を取り付けて、所定寸法に形成された表面材の敷設作業を行っている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築部材の施工面にランナー金物取付用の墨出しを行い、次いで支持部材を配置する間隔を特定するためのマーカー群を立上り部に設けて成るランナー金物を該ランナー金物の一方端と近接するマーカー群の端部との振分間隔を確認しながら該ランナー金物取付用墨出しに従って構築部材の施工面に配置し、しかる後に該支持部材の設定位置に近似するマーカーを基準にしながら該振分間隔を考慮した設定位置に該支持部材を取り付け、次いで所定寸法に形成された表面材の敷設作業を行う建築物における構築部材の施工方法。
【請求項２】
支持部材を配置する間隔を特定するためのマーカー群を表面材の形成寸法を複数に分割した寸法毎に刻印することで構成し、該マーカー群を一方端から所定の振分間隔を保って立上り部に設けることを特徴とする請求項１に記載の建築物における構築部材の施工方法に用いるランナー金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物における構築部材の施工方法とこの建築物における構築部材の施工方法に用いられて効率的に機能するランナー金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の住宅や集合住宅等の建築物には、躯体の他に間仕切壁、軽量鉄骨天井等の各種の構築部材が採用されており、それらの施工には多くの部材と手間を必要としている。
構築部材の代表例である間仕切壁は、上下のランナー金物、スタッド金物及び振れ止め金物等の諸部材から構成されている。間仕切壁の一般的な構成は、図４に示すように、床１１、天井面１２の適当な位置に上下のランナー金物１３、１３が取り付けられた後に、ランナー金物１３の立上り部で構成される溝間にスタッド金物１４が３００ｍｍあるいは４５０ｍｍの等間隔で配置されるものであり、このスタッド金物１４の両面もしくは片面に石膏ボード等から成る９１０ｍｍの定尺寸法で形成された表面材１５がビス止めによって張り付けられて構築されるものである。
又、スタッド金物１４の間には振れ止め金物１６がスペーサ１７を介して取り付けられており、入口を構成している部分のスタッド金物１４、１４の間には補強材18等も配置されている。
【０００３】
これらの構築に際しては、図５に示すように、床１１、天井面１２の設計された位置にランナー金物１３を配置するための墨出し１９を行うと共に、ランナー金物１３にスタッド金物１４を所定の間隔を保って取り付けるためにもランナー金物１３の立上り部２０に位置墨２１、２１を出しているが、ランナー金物用の墨出し１９には各種の改善が施されているものの、ランナー金物１３にスタッド金物１４を配置するための位置墨２１に関しては、敷設されたランナー金物１３の立上り部２０にスケール２２を当てながら間隔２３を定めるための計測によって仮想図で表示する個々のスタッド金物１４、１４毎に墨出しを行っているのが現状である。
【０００４】
上記したような施工作業は、軽量鉄骨天井等の構築部材においても同様であって、間仕切壁のスタッド金物に相当する天井板の支持部材である下地骨組を施工面に敷設するために下地骨組の左右にはランナー金物を配置している。このような軽量鉄骨天井における下地骨組のランナー金物の場合にも軽量鉄骨天井を敷設するために左右の施工面に対してランナー金物を配置するために墨出しを行っているものであり、その作業は間仕切壁のように上下の施工面における墨出しと異なって左右の垂直な施工面に対しての作業となることで不安定な姿勢を保ちながらの危険な墨出し作業になっている。
【０００５】
従って、間仕切壁におけるスタッド金物１４の位置墨２１の墨出し作業は、極めて煩雑な細かい手間を要する工程になっており、その中でも天井等の上部ランナー金物１３に対してスタッド金物を取り付けるために必要となる墨出し作業は、脚立等を使用しての上向き作業が強いられることから、軽量鉄骨天井における下地骨組のランナー金物に対する位置墨の脚立等を使用した横向きでの墨出し作業と同様に作業能率の大幅な低下と作業上の安全かつ正確な精度の確保とが未解決な作業工程としてその改善が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ランナー金物の立上り部にスケールを当てながらの計測によって個々のスタッド金物や下地骨組等の支持部材に対応させるべく墨出しを行っていた位置墨作業を排除しても、スタッド金物もしくは下地骨組等の支持部材に対する配置位置の特定を簡便にして施工作業を容易にすることで、間仕切壁や軽量鉄骨天井等の各種構築部材を敷設するのに作業能率の向上と作業上の安全かつ正確な精度の確保とを達成できるようにした建築物における構築部材の施工方法とランナー金物を提供している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による建築物における構築部材の施工方法は、構築部材の施工面にランナー金物取付用の墨出しを行い、次いで支持部材を配置する間隔を特定するためのマーカー群を立上り部に設けて成るランナー金物をランナー金物の一方端と近接するマーカー群の端部との振分間隔を確認しながらランナー金物取付用墨出しに従って構築部材の施工面に配置し、しかる後に支持部材の設定位置に近似するマーカーを基準にしながら振分間隔を考慮した設定位置に支持部材を取り付け、次いで所定寸法に形成された表面材の敷設作業を行っている。
【０００８】
本発明によるランナー金物は、上記の建築物における構築部材の施工方法に用いるものであって、支持部材を配置する間隔を特定するためのマーカー群を表面材の形成寸法を複数に分割した寸法毎に刻印することで構成し、このマーカー群をランナー金物の一方端から所定の振分間隔を保って立上り部に設けることを特徴にしている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による建築物における構築部材の施工方法は、従来から行っていたランナー金物の立上り部にスケールを当てながらの計測によって個々のスタッド金物や下地骨組等の支持部材のために墨出しを行っていた位置墨作業を排除しても支持部材を配置する位置の特定を簡便にすることで容易にしているので、構築部材の施工における作業能率の向上と作業上の安全かつ正確な精度の確保とを達成できる効果を奏している。
【００１０】
本発明によるランナー金物は、表面材の形成寸法を複数に分割した寸法毎に刻印することで構成したマーカー群をランナー金物の一方端から所定の振分間隔を保ってランナー金物の立上り部に設けることで支持部材の配置位置の特定を簡便にすることによって容易にしているので、構築部材の施工における作業能率の向上と作業上の安全かつ正確な精度の確保とを達成できる効果を奏している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による建築物における構築部材の施工方法は、構築部材の施工面にランナー金物を取付けるための墨出しを行ってから、支持部材を配置する間隔を特定するためのマーカー群を立上り部に設けて成るランナー金物を、ランナー金物の一方端と近接するマーカー群の端部との振分間隔を確認した上で、ランナー金物を取付けるための墨出しに従って構築部材の施工面に配置している。
これに次いで、支持部材の設定位置に近似しているマーカーを基準にして確認してある上記振分間隔を考慮しながら設定した位置に支持部材を取り付けており、支持部材を取り付けた後には所定寸法に形成された表面材を支持部材の片面もしくは両面に張り合わせる通常の作業を行っている。
【００１２】
以下に、ランナー金物の立上り部にスケールを当てながらの計測によって墨出しを行う位置墨作業を経ずに支持部材を効率良く取り付ける本発明の建築物における構築部材の施工方法を間仕切壁に適用した実施の形態に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の建築物における構築部材の施工方法では、構築部材の一つである間仕切壁を敷設するためにも天井面、梁下面及び床面に同様の施工方法を実施するものであるが、本実施例では、図１に示すような天井面にランナー金物、スタッド金物及び表面材を構築して行く工程に従って説明している。
間仕切壁の施工は、最初に従来と同様に天井面１２に設計図に従って施工されるランナー金物用の墨出し１９の作業から開始されており、この墨出し１９に従ってランナー金物1が天井面１２に取り付けられている。ランナー金物1には、その立上り部２に端部３から振分距離Ｆを隔ててマーカー群Ｍが設けられており、支持部材であるスタッド金物１４の取り付けはこのマーカー群Ｍを目印にして実施されるので、ランナー金物の取り付けに際しては、天井面１２と表示されていない床面においてランナー金物１の端部３の位置を正確に合わせながら配置できている。
【００１４】
ランナー金物1の取り付けを終えるとスタッド金物１４の取り付けに移るが、ランナー金物1の一方端３に最初のスタッド金物１４−１を取り付けてから行う次のスタッド金物１４−２の取り付けは、図５の従来例で説明したようなランナー金物１３の立上り部２０に対して実施する曲尺を用いての位置墨２１を不要にして、石膏ボード等から構成される表面材５の定尺寸法Ｈ（例えば、９１０ｍｍ）を勘案しながら、設定してある振分距離Ｆ（例えば、３００ｍｍ）にマーカー群Ｍを構成している定尺Ｌ（例えば、１５０ｍｍ）のマーカー４を４個数えた距離（１５０×４=６００ｍｍ）を加えた位置を目安にしてスタッド金物１４−２を配置して置き、最終的にはスタッド金物１４−２をランナー金物1にビス止めすることで取り付けるものである。
以降のスタッド金物１４は、同様にマーカー群Ｍのマーカー４を順次に目算することによって表面材の定尺寸法Ｈを満たす距離(１５０×６=９００ｍｍ)だけ隔てて順次に配置して行きながら取り付けることになる。
【００１５】
尚、スタッド金物１４の取り付け位置は、スタッド金物１４の中央部分において定尺寸法Ｈ（９１０ｍｍ）の表面材５を隣接している相互の端部において互いに接合させることが基本になるので、表面材５の定尺寸法Ｈと振分距離Ｆにマーカー群Ｍの定尺Ｌを加えた距離との寸法差（１０ｍｍ×？）を何れの段階で吸収させるかは、スタッド金物１４の取り付け本数等によって変わってくるものであり、その状況に応じて振分距離Ｆやマーカー群Ｍにおけるマーカー４の定尺Ｌを適宜に勘案するかスタッド金物の横巾を考慮することによって容易に対応可能なものである。
【００１６】
スタッド金物１４の取付けを完了した後の工事は、基本的に従来と同様であってスタッド金物１４の中間部に振れ止め金物がスペーサを介して取り付けられており、入口を構成する部分のスタッド金物１４、１４の間には補強材１８が配置されている。これらの工事が完了した後には、定尺寸法Ｈ（９１０ｍｍ）の表面材５を一方端のスタッド金物１４−１に表面材５の端部を合わせてから張り付けて行くものであり、以降の表面材５も既設の表面材に端部を接合させながら該当するスタッド金物に順次に張り付けることで間仕切壁の施工が完了するものである。
【００１７】
図２に示す例は、ランナー金物の敷設が天井面、梁下面及び床面等において部分的に終了した後にランナー金物１の端数が発生した場合の対処方法を説明するものであって、端数のランナー金物を継続するランナー金物の施工に使用しながらスタッド金物を取り付けて行く状態を示している。
本例では、略図で示すように一方端から正規の振分距離Ｆを隔ててマーカー群Ｍが形成されていたと想定されるランナー金物６が、振分距離Ｆとマーカー群Ｍの一部が部分的に使用されたためにマーカー群Ｍの前半における複数の定尺Ｌの部分迄を使用して他の部分７が残存したものであって、残存部分７をそれまで施工していた天井面、梁下面乃至床面等とは異なる他の施工面においてランナー金物として再使用する場合である。
【００１８】
この場合には、状態として正規の振分距離Ｆが図示の振分距離Ｅ（例えば、２５５ｍｍ）に変更になると同時に、正規のマーカー群Ｍが減少した定尺Ｌのマーカー４で構成されるマーカー群Ｎとして形成されるものであるが、ランナー金物７へのスタッド金物１４の取り付けは、原則的には上述した正規の場合と同様である。
即ち、残存部分７の一方端には最初のスタッド金物１４−３が取り付けられると共に、次のスタッド金物１４−４は、残存部分７の端部から振分距離Ｅに既設の表面材（９１０ｍｍ）を張り付けるとすると、９１０−２５５=６５５ｍｍは、定尺Ｌ（１５０ｍｍ）のマーカー４を４個数えると６５５−６００=５５ｍｍであるから、５個目のマーカー４迄の距離１５０ｍｍを１／３にした距離Ｇ（５０ｍｍ）を以ってスタッド金物１４−４を取り付ける位置の中心に設定することによって残存部分７の一方端からは２５５＋６００＋５０＝９０５ｍｍになって上記した既設の表面材（９１０ｍｍ）を張り付けることが位置墨を出す作業を要さずに容易に可能になるからである。
【００１９】
本発明によるランナー金物は、上述した建築物における構築部材の施工方法に用いるものであって、支持部材を配置する間隔を特定するためのマーカー群を表面材の形成寸法を複数に分割した寸法毎に刻印することで構成し、このマーカー群をランナー金物の一方端から所定の振分間隔を保って立上り部に設けている。
以下に、ランナー金物の立上り部にスケールを当てながらの計測によって墨出しを行う位置墨作業を経ずに支持部材を効率良く取り付けられる本発明のランナー金物を間仕切壁に適用した実施の形態に基づいて説明する。
【実施例２】
【００２０】
本実施の形態であるランナー金物１は、底部の両側に立上り部２を構成して支持部材であるスタッド金物を配置するための溝型を形成しており、この立上り部２には、スタッド金物を配置する際の目安にするマーカー群Ｍが所定の範囲に亘って形成されている。
マーカー群Ｍは、ランナー金物１の端部３から振分距離Ｆを隔てた位置から形成されており、その範囲は一方端のやや大きめのマーカー８から始まって定尺Ｌの間隔を保って配置される複数の小さめのマーカー１０を経て他方端の大きめのマーカー９迄で構成されている。
【００２１】
マーカー８及び１０の形成は、ランナー金物を成形する際にロールプレス等によって折り込まれるノッチ状の窪みや切込みであっても、ランナー金物の成形後に記入されるインクジェット等の印字であっても良く、要はランナー金物を取り付ける際にその立上り部に目視できる程度の表示であれば充分である。
【００２２】
又、振分距離Ｆや定尺Ｌの距離は、スタッド金物に張り付ける表面材の定尺Ｈとの兼合いで決定されるものであり、振分距離Ｆとしては、０から定尺Ｈの複数分の１（Ｈ／２〜）まで選択が可能であって、定尺Ｈが９１０ｍｍの場合には０から始まって上述の実施例１で説明した例示の如く９１０ｍｍの６分の１の１５０ｍｍからこれの2倍から３倍に該当する３００ｍｍ、４５０ｍｍにもすることができる。
同様に、定尺Ｌの間隔も定尺Ｈが９１０ｍｍの場合には、９１０ｍｍの６分の１の１５０ｍｍからその2倍から３倍に該当する３００ｍｍ、４５０ｍｍに設定して複数のやや小さめのマーカー１０を刻印して、その後にやや大きめのマーカー９を刻印することでマーカー群Ｍを形成できるものであり、結論的には、振分距離Ｆや定尺Ｌの距離は支持部材であるスタッド金物に張り付ける表面材の定尺Ｈとの兼合いで如何様にも設定できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明による建築物における構築部材の施工方法とランナー金物は、従来から行っていたランナー金物の立上り部にスケールを当てながらの計測によって個々の支持部材の墨出しを行っていた位置墨作業を排除してスタッド金物や下地骨組等の支持部材の配置位置の特定を簡便にすることで容易にしているので、間仕切壁や軽量鉄骨天井等の各種構築部材の施工における作業能率の向上と作業上の安全かつ正確な精度の確保とを達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による建築物における構築部材の施工方法を示す概要図
【図２】分断したランナー金物の施工図
【図３】本発明によるランナー金物の斜視図
【図４】従来における間仕切壁の施工図
【図５】従来におけるランナー金物とスタッド金物との施工図
【符号の説明】
【００２５】
１…ランナー金物、２…立上り部、３…端部、４…マーカー、５…表面材、６…想定ランナー金物、７…残存部分、８、９…おおきめのマーカー、１０…小さめのマーカー、１１…床、１２…天井面、１３…ランナー金物、１４、１４−１、１４−２…スタッド金物、１５…表面材、１６…振れ止め金物、１７…スペーサ、１８…補強材、１９…墨出し、２０…立上り部、２１…位置墨、２２…スケール、２３…間隔、Ｅ、Ｆ…振分距離、Ｇ…距離、Ｈ…定尺寸法、Ｌ…定尺、Ｍ、Ｎ…マーカー群、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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