(57)【要約】【課題】光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行う。【解決手段】印刷装置は、光ディスク１００のレーベル面に印刷を行う印刷部１４と、光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報をレーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する印刷制御情報記憶部１５と、印刷部１４における印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部１６と、印刷制御情報記憶部１５から光沢度検出部１６により検出された光沢度に対応する印刷制御情報を読み出して、当該印刷制御情報に基づいて印刷部１４における印刷制御を行う印刷制御部１７と、を備える。【選択図】図４
2008299884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクのレーベル面に印刷を行う印刷部と、
光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を前記レーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する印刷制御情報記憶部と、
前記印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部と、
前記印刷制御情報記憶部から前記光沢度検出部により検出された光沢度に対応する印刷制御情報を読み出して、当該印刷制御情報に基づいて前記印刷部における印刷制御を行う印刷制御部と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記印刷制御情報記憶部において、印刷制御情報は光ディスクに記録された当該光ディスク自体を識別するための所定の識別情報と、前記光沢度とに対応付けられており、
前記印刷制御部は、前記印刷対象の光ディスクから読み出された前記識別情報を取得し、前記印刷対象の光ディスクの前記識別情報および前記光沢度に対応する前記印刷制御情報を読み出して、前記印刷制御を行うこと、
を特徴とする印刷装置。
【請求項３】
光ディスクのレーベル面に印刷を行う印刷部と、
前記印刷部により印刷を行うための印刷制御情報を記憶する印刷制御情報記憶部と、
光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じて前記印刷制御情報を補正するための補正情報を前記レーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する補正情報記憶部と、
前記印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部と、
前記光沢度検出部により検出された光沢度に対応する補正情報を前記補正情報記憶部から読み出して前記印刷制御情報を補正し、補正された印刷制御情報に基づいて前記印刷部における印刷制御を行う印刷制御部と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、
前記印刷制御情報記憶部において、印刷制御情報は光ディスクに記録された当該光ディスク自体を識別するための所定の識別情報毎に対応付けられて複数記憶されており、
前記印刷制御部は、前記印刷対象の光ディスクから読み出された前記識別情報を取得し、この識別情報に対応する印刷制御情報を、当該印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度に対応する前記補正情報に基づいて補正すること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記印刷部は印刷データに基づいて前記光ディスクのレーベル面にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリント部であり、
前記印刷制御情報は前記印刷データ毎に対応するインク吐出量を参照するためのルックアップテーブルとして格納されていること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記印刷部は印刷データに基づいて前記光ディスクのレーベル面にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリント部であり、
前記印刷制御情報は、単位面積当たりのインク量に関する情報であること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷装置と、
前記光ディスクに対してデータの記録を行う記録装置と、
を備えたことを特徴とする光ディスクデュプリケート装置。
【請求項８】
光ディスクのレーベル面に印刷を行う印刷部と、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を前記レーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する印刷制御情報記憶部と、前記印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部と、を備える印刷装置の制御方法であって、
前記印刷制御情報記憶部から前記光沢度検出部により検出された光沢度に対応する印刷制御情報を読み出す過程と、
当該印刷制御情報に基づいて前記印刷部における印刷制御を行う過程と、
を備えたことを特徴とする印刷装置の制御方法。
【請求項９】
光ディスクのレーベル面に印刷を行う印刷部と、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を前記レーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する印刷制御情報記憶部と、前記印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部とを備える印刷装置をコンピュータを用いて制御する制御プログラムであって、
前記印刷制御情報記憶部から前記光沢度検出部により検出された光沢度に対応する印刷制御情報を読み出させ、
当該印刷制御情報に基づいて前記印刷部における印刷制御を行わせること、
を特徴とする制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（Compact Disc)、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ブルーレイ（Blu-ray）ディスク（登録商標、以下同じ）、ＨＤ  ＤＶＤ（High Definition DVD)（登録商標、以下同じ）等の光ディスクのレーベル面に対して印刷を行う印刷装置、光ディスクデュプリケート装置、印刷装置の制御方法および制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＤ−ＤＡ（Digital Audio）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ（Recordable）、ＣＤ−ＲＷ（ReWritable）、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ブルーレイディスク、ＨＤ  ＤＶＤ等の各種の光ディスクが知られている。近年、これらの光ディスクの中にはインクジェットプリンタ等の印刷装置により直接印刷を行うことのできるレーベル面を有するものが知られている。この様な光ディスクは一般のユーザは勿論、業者等が光ディスクデュプリケート装置（例えば、特許文献１参照）を用いて光ディスクを複製する際にも使用されている。
【特許文献１】特開２０００−２６０１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この様な印刷装置として、装置の取り扱いやすさや印刷品質の高さからインクジェットプリンタが用いられている。レーベル面の印刷特性や光沢度はメーカや製品種類によって大きく異なっている。現在、市販されているものではレーベル面のインク受容量が大きいものは光沢度が高い傾向にあり、レーベル面のインク受容量が小さいものは光沢度が低い傾向にある。レーベル面のインク受容量が大きい場合には、インク吐出量を増やして高精細に印刷を行うことができる。一方、インク受容量の少ないレーベル面に対して、インクの吐出量を増加させると、インクが乾燥せず表面汚れが発生するなど印刷品質が低下する場合があった。
光ディスクには、マニュファクチャＩＤと呼ばれる製造者に関する情報や、光ディスクの種別やディスクの型番等の光ディスク自体を識別するための所定の識別情報が予め記録されている場合が多いが、レーベル面の印刷特性を識別するための情報は特に記録されていない。
本発明の課題は、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行うことのできる印刷装置、光ディスクデュプリケート装置、印刷装置の制御方法および制御プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明の印刷装置は、光ディスクのレーベル面に印刷を行う印刷部と、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を前記レーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する印刷制御情報記憶部と、前記印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部と、前記印刷制御情報記憶部から前記光沢度検出部により検出された光沢度に対応する印刷制御情報を読み出して、当該印刷制御情報に基づいて前記印刷部における印刷制御を行う印刷制御部と、を備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、印刷制御情報記憶部は、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を光ディスクの光沢度に対応付けて予め記憶している。光沢度検出部は、印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する。そして、印刷制御部は光沢度検出部により検出された光ディスクのレーベル面の光沢度に対応する印刷制御情報を印刷制御情報記憶部から読み出し、この印刷制御情報に基づいて印刷部における印刷制御を行う。このため、レーベル面の印刷特性や光沢度の異なる複数種類の光ディスクに対して印刷を行う場合についても、予め各光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を印刷制御情報記憶部に記憶させておくことにより、印刷部に印刷対象の光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行わせることができる。
【０００５】
上記構成の印刷装置において、前記印刷制御情報記憶部において、印刷制御情報は光ディスクに記録された当該光ディスク自体を識別するための所定の識別情報と、前記光沢度とに対応付けられており、前記印刷制御部は、前記印刷対象の光ディスクから読み出された前記識別情報を取得し、前記印刷対象の光ディスクの前記識別情報および前記光沢度に対応する前記印刷制御情報を読み出して、前記印刷制御を行う構成としてもよい。
上記構成によれば、印刷制御部は印刷対象の光ディスクから読み出された当該光ディスクのディスク自体を識別するための所定の識別情報を取得する。印刷制御情報記憶部において印刷制御情報は、この識別情報と光沢度とに対応付けられている。そして、印刷制御部は光ディスクから読み出された識別情報と、印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度とに対応付けられた印刷制御情報に基づいて、印刷制御を行うので、印刷対象の光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行うことができる。また、仮に、印刷特性が異なり、レーベル面の光沢度が略等しい光ディスクがあった場合でも、識別情報に基づいて印刷対象の光ディスクのレーベル面の印刷特性を識別することができ、レーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行わせることができる。
但し、識別情報としては、例えば、マニュファクチャＩＤと呼ばれる製造者に関する情報や、光ディスクの種別やディスクの型番等を挙げることができる。
【０００６】
また、本発明の印刷装置は、光ディスクのレーベル面に印刷を行う印刷部と、前記印刷部により印刷を行うための印刷制御情報を記憶する印刷制御情報記憶部と、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じて前記印刷制御情報を補正するための補正情報を前記レーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する補正情報記憶部と、前記印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部と、前記光沢度検出部により検出された光沢度に対応する補正情報を前記補正情報記憶部から読み出して前記印刷制御情報を補正し、補正された印刷制御情報に基づいて前記印刷部における印刷制御を行う印刷制御部と、を備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、印刷部は光ディスクのレーベル面に印刷を行う。印刷制御情報記憶部は、印刷部により印刷を行うための印刷制御情報を記憶する。補正情報記憶部は、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じて印刷制御情報を補正するための補正情報を光沢度に対応付けて予め記憶している。印刷制御部は、光沢度検出部により検出された光沢度に対応する補正情報を補正情報記憶部から読み出し、印刷制御情報記憶部に記憶された印刷制御情報を補正し、補正された印刷制御情報に基づいて印刷部における印刷制御を行う。このため、レーベル面の印刷特性や光沢度の異なる複数種類の光ディスクに対して印刷を行う場合についても、予め各光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じて印刷制御情報を補正するための補正情報を補正情報記憶部に記憶させておくことにより、印刷部に印刷対象の光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行わせることができる。
【０００７】
上記構成の印刷装置において、前記印刷制御情報記憶部において、印刷制御情報は光ディスクに記録された当該光ディスク自体を識別するための所定の識別情報毎に対応付けられて複数記憶されており、前記印刷制御部は、前記印刷対象の光ディスクから読み出された前記識別情報を取得し、この識別情報に対応する印刷制御情報を、当該印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度に対応する前記補正情報に基づいて補正すること、が好ましい。
上記構成によれば、印刷制御情報記憶部には、光ディスクに記録された光ディスク自体を識別するための所定の識別情報毎に対応する印刷制御情報が記憶されている。印刷制御部は、印刷対象の光ディスクから読み出された識別情報を取得し、この識別情報に対応付けられた印刷制御情報を読み出して、当該印刷制御情報を印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度に対応する補正情報により補正して使用するので、例えば製造者により異なる印刷特性を有するレーベル面に対して、レーベル面の光沢度に対応する補正情報により補正することができ、より印刷対象の光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行うことができる。
【０００８】
上記いずれかの構成の印刷装置において、前記印刷部は印刷データに基づいて前記光ディスクのレーベル面にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリント部であり、前記印刷制御情報は前記印刷データ毎に対応するインク吐出量を参照するためのルックアップテーブルとして格納されていること、が好ましい。
上記構成によれば、インクを吐出して印刷を行うインクジェットプリント部を有する印刷装置（インクジェットプリンタ）を用いて、レーベル面に印刷を行う際に、印刷制御情報は印刷データ毎に対応するインク吐出量を参照するためのルックアップテーブルとして格納されているので、レーベル面に吐出するインク吐出量をレーベル面の印刷特性（例えば、インク受容量等）に応じて制御することができる。
【０００９】
また、印刷制御情報を印刷データ毎に対応するインク吐出量を参照するためのルックアップテーブルとして格納する代わりに、印刷制御情報を単位面積当たりのインク量に関する情報としてもよい。
印刷制御情報を単位面積当たりのインク量に関する情報とすることで、レーベル面の印刷特性（インク受容量等）に応じて、レーベル面に吐出する単位面積当たりのインク量を制御することができる。
【００１０】
また、本発明の光ディスクデュプリケート装置は、上記いずれかの構成の印刷装置と、前記光ディスクに対してデータの記録を行う記録装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の印刷装置の制御方法は、光ディスクのレーベル面に印刷を行う印刷部と、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を前記レーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する印刷制御情報記憶部と、前記印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部と、を備える印刷装置の制御方法であって、前記印刷制御情報記憶部から前記光沢度検出部により検出された光沢度に対応する印刷制御情報を読み出す過程と、当該印刷制御情報に基づいて前記印刷部における印刷制御を行う過程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の制御プログラムは、光ディスクのレーベル面に印刷を行う印刷部と、光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を前記レーベル面の光沢度に対応付けて予め記憶する印刷制御情報記憶部と、前記印刷部における印刷対象の光ディスクのレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部とを備える印刷装置をコンピュータを用いて制御する制御プログラムであって、前記印刷制御情報記憶部から前記光沢度検出部により検出された光沢度に対応する印刷制御情報を読み出させ、当該印刷制御情報に基づいて前記印刷部における印刷制御を行わせること、を特徴とする。
この場合において、制御プログラムをコンピュータ読取可能な記録媒体に記録するようにしても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、レーベル面の印刷特性や光沢度の異なる複数種類の光ディスクに対して、各光ディスクのレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（第一の実施の形態）
図１に、本発明の第一の実施の形態に係る印刷装置１０を適用した光ディスクデュプリケート装置１の概略構成を示す。図１に示す光ディスクデュプリケート装置１は、光ディスク１００に、データを記録するとともに、この光ディスク１００のレーベル面に対して文字、図形、画像等を印刷し、光ディスク１００を多数複製するものである。
【００１５】
本実施の形態の光ディスク１００は、レーザ光等を利用したデータの追記および再生が可能な光学的記録媒体であり、具体例としてはＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭあるいは次世代ＤＶＤと呼ばれるブルーレイディスク、ＨＤ  ＤＶＤ等である。これらの光学的記録媒体は、ポリカーボネート等の合成樹脂製の基板１０１を１枚又は複数枚使用したものであり、この基板１０１に記録層や反射層等が積層されて、例えば、直径１２０ｍｍ（ミリメートル）の円盤形状に形成されたものである。
【００１６】
光ディスク１００のレーベル面にはインク受容層が設けられており、このインク受容層を設けることにより印刷可能領域１０２が形成される。インク受容層は、例えば、ポリマーを主成分としたインク膨潤型の成分あるいは、無機顔料を主成分とした隙間吸収型の成分を用いて構成される。インク受容層はこれらの成分を含む塗工液を光ディスク１００のレーベル面の表面にスピンコート法等の所定の塗工法により塗工することにより成膜されて形成される。ディスクの基板１０１は上述の通り、インクの受容性に乏しい合成樹脂製の基板１０１により構成されるため、このようにレーベル面に所定の印刷可能領域１０２を成すインク受容層を設けることにより、当該光ディスク１００のレーベル面にインクジェットプリンタ等の印刷装置１０を用いて所望の文字、図形、画像等を印刷することができる。
【００１７】
また、光ディスク１００の中心位置にはセンターホール１０３が開口しており、このセンターホール１０３の周囲は、合成樹脂製の基板１０１が露出したクランプ領域１０４となっている。このクランプ領域１０４は後述する搬送ユニット５０により把持される。上記のインク受容層により構成される印刷可能領域１０２は、光ディスク１００のレーベル面においてセンターホール１０３およびクランプ領域１０４を除いたほぼ全域に形成されている。また、光ディスク１００の記録層には、光ディスク１００の製造者に関する情報を示すマニュファクチャＩＤや、光ディスク１００の種別や光ディスク１００の型番、光ディスク１００の記録特性等の光ディスク１００自体を識別するための所定の識別情報が記録されている。
【００１８】
光ディスクデュプリケート装置１は、上記光ディスク１００のレーベル面に対して印刷を行う印刷装置１０の他に、上記光ディスク１００の記録層にレーザを照射してデータを記録する複数（図示例では二つ）の記録装置２０を備えている。記録装置２０は、光ディスク１００の記録層にレーザ光を照射して、上記識別情報を読み出し、光ディスク１００の記録特性等に応じてデータを光ディスク１００に記録するものである。光ディスク１００に記録されるデータは、例えば、この光ディスクデュプリケート装置１の図示しない制御装置を介して外部接続されたパーソナルコンピュータ等から入力される。
【００１９】
また、光ディスクデュプリケート装置１は、データの記録およびレーベル面の印刷に供される未使用の光ディスク１００が多数積載される第一スタッカ３０と、記録装置２０および印刷装置１０においてデータの記録およびレーベル面に対する印刷が施された光ディスク１００が積載される第二スタッカ４０と、第一スタッカ３０に積載された光ディスク１００を記録装置２０、印刷装置１０を経て第二スタッカ４０に搬送する搬送ユニット５０とを備えている。搬送ユニット５０は、光ディスク１００の上記クランプ領域１０４を把持するハンドリング部５１と、このハンドリング部５１を支持するアーム５２と、アーム５２を駆動する駆動部（図示略）とを備えている。駆動部は、アーム５２を棒状のガイド５３に沿って上下に移動させるとともに、ガイド５３を中心として回動させることにより、制御装置の制御の下、光ディスク１００をハンドリング部５１により把持した状態で第一スタッカ３０、記録装置２０、印刷装置１０、第二スタッカ４０の間で搬送するものである。
【００２０】
次に、印刷装置１０について説明する。本実施の形態の印刷装置１０は、光ディスク１００のレーベル面に対してインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタである。印刷装置１０は、印刷対象となる光ディスク１００が載置されるディスクトレイ１１やこのディスクトレイ１１を印刷装置１０の内部に搬送するための図示しない搬送経路が設けられている。図１に示す例では、印刷装置１０は印刷装置１０本体の前側に開口部１２が形成されており、この開口部１２にディスクトレイ１１が挿入されるようになっている。図示例では、ディスクトレイ１１には、光ディスク１００が嵌め込まれる凹部（図示略）が形成されており、搬送ユニット５０により記録装置２０から搬送された光ディスク１００がこのディスクトレイ１１に載置される。印刷装置１０の内部に設けられた搬送経路上の所定の印刷位置に後述する印刷部１４が配置されている。
【００２１】
次に、内部の機能的構成について説明する。図２に示すように、印刷装置１０は、上述した印刷部１４と、レーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報をレーベル面の光沢度に対応付けて記憶する印刷制御情報記憶部１５と、印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の光沢度を検出する光沢度検出部１６と、印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の光沢度に対応付けられた印刷制御情報に基づいて印刷部１４における印刷制御を行う印刷制御部１７と、制御装置等と通信接続する通信Ｉ／Ｆ部１８とを備えている。
【００２２】
印刷部１４は、例えば、複数の色の各色毎のインクノズルを備える印刷ヘッドやインクカートリッジ等がキャリッジに搭載されたものである。インク色は例えば、黒、イエロー、マゼンダ、シアンの４色とすることができ、レーベル面にカラー印刷を施すことができる。印刷部１４はディスクトレイ１１を介して搬送経路に沿う副走査方向に搬送される光ディスク１００に対して、キャリッジ軸（図示略）に沿って主走査方向に走査しながら、所定の色のインク滴を所定の吐出量ずつ光ディスク１００のレーベル面に吐出する。吐出するインクの色の組み合わせやインクの吐出量により、レーベル面に印刷される印刷色の種類や濃度が調整される。この色の組み合わせやインクの吐出量は、後述する印刷制御情報に基づいて印刷制御部１７により制御される。
【００２３】
光沢度検出部１６は、例えば、キャリッジの搬送経路に対向する面などに配置され、搬送経路に向けて所定の測定角度で光を投射する投光部１６１と、この投光部１６１から発せられた光が光ディスク１００により正反射した正反射光を検出する受光部１６２とを備え、例えば、投光部１６１はＬＥＤ光源等の光源（図示略）を備え、ＪＩＳ規格に規定される所定の測定角度（２０度、４５度、６０度、７５度、８５度）で光をレーベル面に対して投射する。例えば、測定角度を６０度とすると、測定可能な光沢度の範囲が広くなり、測定角度を２０度とするとレーベル面の光沢度が高い場合でも有意に測定することができる。
光沢度検出部１６は印刷制御部１７に接続されており、印刷制御部１７によって、光沢度検出部１６により検出された光沢度を取得できる構成となっている。
なお、レーベル面の光沢度は後述するようにレーベル面の印刷特性によって異なり、現在光沢系として市販されているものでは、５０〜９５（６０°光沢度の場合）程度である。
【００２４】
印刷制御情報記憶部１５は、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）等を用いて構成することができる。印刷制御情報記憶部１５には、レーベル面の印刷特性と光沢度との異なる複数種類の光ディスク１００について、各光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報がレーベル面の光沢度に対応付けられて予め記憶されている。
各光沢度に対応する印刷制御情報は、ルックアップテーブルとして印刷制御情報記憶部１５に格納されている。ルックアップテーブルは、ＲＧＢデータをＣＭＹＫデータに変換するための色変換テーブルである。印刷データは光ディスクデュプリケート装置１に外部接続される図示しないパーソナルコンピュータ等から制御装置を介して印刷装置１０に送信される。印刷制御情報は、光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じて、印刷データに対応する印字色に応じて各色（本実施の形態では黒、イエロー、マゼンダ、シアン）の組み合わせや各色の吐出量（インク滴の大きさや、インク滴数も含む）等に関するデータであり、レーベル面の印刷特性に応じたものが用意される。例えば、レーベル面のインク受容量が大きいものについては、インクの吐出量を増加させて高精細に印刷を行わせることができる。このため、インク受容量の大きいレーベル面については、インク吐出量を増加させるような印刷制御情報が対応付けられる。また、インク受容量が小さいものについては、表面汚れ等を防止するためにインクの吐出量をインク受容量に応じて制限するような印刷制御情報が対応付けられる。印刷制御部１７ではこの印刷制御情報に基づいて、インクノズルから吐出するインクの色の組み合わせやインクの吐出量を制御し、これにより、レーベル面に印刷される印刷色の種類や濃度調整等の印刷制御を行う。
【００２５】
次に、図３を参照して、印刷制御情報の格納状態の詳細を説明する。図３に示すように、印刷制御情報記憶部１５には、光沢度（ＬＵＳ（１）〜ＬＵＳ（ｎ））に対応する印刷制御情報の格納アドレスを示すアドレス参照テーブル１５１と、各格納アドレスに格納される複数の印刷制御情報（ＬＵＴ（１）〜ＬＵＴ（ｎ））が記憶されている。
ここで、光ディスク１００のレーベル面はインク受容層の積層構成、各層を構成する成分や膜厚、製法等によって所定の光沢度を示し、また所定の印刷特性を示す。但し、レーベル面の構成や製法の等しい同一の製品（光ディスク１００）についても、個々の製品によって多少のバラツキや測定誤差によるバラツキが生じ得る。このため、図３のアドレス参照テーブル１５１に示す各光沢度ＬＵＳ（１）〜ＬＵＳ（ｎ）は同一の製品が示し得る光沢度が含まれるように、所定の範囲を有するように設定される。すなわち、例えば、所定の製品が例えばＬＵＳ（１）の範囲に含まれる光沢度を示す場合、印刷制御部は、光沢度検出部により検出された光沢度がＬＵＳ（１）の範囲に含まれるものであれば、当該製品のレーベル面の印刷特性に対応する印刷制御情報ＬＵＴ（１）を読み出す。つまり、本実施の形態では、レーベル面の構成、製法によって印刷特性および光沢度が異なることから、光沢度を検出することにより当該レーベル面の印刷特性を識別するようにしている。なお、印刷対象となり得る光ディスク１００のレーベル面の光沢度を他の製品のレーベル面の光沢度と区別し得れば、光沢度の範囲はどの様に設定してもよい。
【００２６】
印刷制御部１７は、光沢度検出部１６により検出された光沢度に対応する印刷制御情報を印刷制御情報記憶部１５から読み出して、この印刷制御情報に基づいて印刷部１４における印刷制御を行うものである。
図２に示すように、印刷制御部１７は、例えば、印刷装置１０の各部の制御を行うマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）１７１と、各種制御プログラムを予め記憶したＲＯＭ１７２と、各種プログラムおよび各種データを一時的に記憶するＲＡＭ１７３とを用いて構成することができる。以下、図４を参照して、この印刷制御部１７において、上記マイクロプロセッサユニット１７１、ＲＯＭ１７２、ＲＡＭ１７３等の協働より実行される本実施の形態の印刷制御処理について説明する。
【００２７】
印刷制御部１７は、搬送ユニット５０によりディスクトレイ１１に光ディスク１００が載置されると（ステップＳ１：Ｙ）、図示しない搬送機構を制御して、搬送経路に沿って光ディスク１００を所定の印刷位置まで搬送させる（ステップＳ２）。
次に、ディスクトレイ１１を介して光ディスク１００が所定の印刷位置に搬送されると（ステップＳ３：Ｙ）、印刷制御部１７はキャリッジ１４２に設けられた光沢度検出部１６により、光ディスク１００のレーベル面の光沢度を検出させる（ステップＳ４）。次いで、印刷制御部１７は、ステップＳ４において光沢度検出部１６により検出された光沢度に対応する印刷制御情報の格納アドレスをアドレス参照テーブル１５１から読み出し（ステップＳ５）、読み出した格納アドレスにアクセスして対応する印刷制御情報を読み出して（ステップＳ６）、印刷制御部１７は当該印刷制御情報に基づいて印刷部１４に印刷を行わせるように制御する（ステップＳ７）。
【００２８】
次に、レーベル面に対する印刷が終了すると（ステップＳ８：Ｙ）、印刷制御部１７は印刷装置１０からディスクトレイ１１を開口部１２から排出させるように図示しない搬送機構を制御して、印刷済みの光ディスク１００をディスクトレイ１１を介して印刷装置１０の外部に排出させる（ステップＳ９）。なお、印刷済みの光ディスク１００は制御装置の制御の下、搬送ユニット５０により第二スタッカ４０に搬送される。また、上記において特に説明しなかったが、印刷制御情報記憶部１５には汎用の印刷制御情報が格納されており、光沢度検出部１６において検出された光沢度が未知の範囲のものであった場合には、汎用の印刷制御情報が読み出されて、当該汎用の印刷制御情報に基づいて印刷制御が行われる。また、予めレーベル面の印刷特性が同一の製品について複数枚印刷されることが分かっている場合には、１枚目の光ディスク１００について印刷を行った後は、ステップＳ６において読み出された同一の印刷制御情報に基づいて印刷制御を行うようにしてもよい。
【００２９】
以上説明した第一の実施の形態によれば、印刷制御情報記憶部１５は、光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を光ディスク１００の光沢度に対応付けて予め記憶している。光沢度検出部１６は、印刷部１４における印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の光沢度を検出する。印刷制御部１７は光沢度検出部１６により検出された光ディスク１００のレーベル面の光沢度に基づいて、レーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を印刷制御情報記憶部１５から読み出し、この印刷制御情報に基づいて印刷部１４における印刷制御を行う。このため、レーベル面の印刷特性や光沢度の異なる複数種類の光ディスク１００に対して印刷を行う場合についても、予め各光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報を印刷制御情報記憶部１５に記憶させておくことにより、印刷部１４に印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行わせることができる。
また、光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷制御情報に基づいて印刷制御を行うので、すなわち、印刷時の設定に関する動作を印刷装置１０側で自動的に行うので、簡易に光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行うことができる。
【００３０】
（第二の実施の形態）
次に、本発明の第二の実施の形態を説明する。ここでは、第一の実施の形態と略同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
第二の実施の形態の印刷装置６０（図２参照）は、第一の実施の形態の印刷装置１０と略同一の構成を有するが、印刷制御部６７は記録装置２０においてデータ記録に先立って光ディスク１００から読み出された識別情報のうち、通信Ｉ／Ｆ部６８を介して、記録装置２０からマニュファクチャＩＤを取得可能に構成されている。また、第二の実施の形態において、印刷制御情報記憶部６５は、印刷制御情報をレーベル面の光沢度に加えて、マニュファクチャＩＤに対応付けて記憶している。
図５に、本実施の形態の印刷制御情報記憶部６５における印刷制御情報の格納状態を示す。図５に示すように、第二の実施の形態では、印刷制御情報記憶部６５において、印刷制御情報（ＬＵＴ（ＭＡＮ（１）−１）〜ＬＵＴ（ＭＡＮ（ｎ）−ｎ）の格納アドレスはアドレス参照テーブル６５１においてマニュファクチャＩＤ（ＭＡＮ（１）〜ＭＡＮ（ｎ））と光沢度（ＬＵＳ（１−１）〜ＬＵＳ（ｎ−ｎ））とに対応付けられている。第二の実施の形態では、記録装置２０において読み出されたマニュファクチャＩＤを取得して、このマニュファクチャＩＤと光沢度検出部１６により検出されたレーベル面の光沢度とに対応する印刷制御情報を印刷制御情報記憶部６５から読み出して、当該印刷制御情報に基づいて印刷制御を行うように構成されている。
【００３１】
図６を参照して、第二の実施の形態における印刷装置１０の動作を説明する。
まず、印刷指示信号に基づき、光ディスク１００がディスクトレイ１１に載置されると（ステップＳ１１：Ｙ）、印刷制御部６７は図示しない搬送機構を制御して、搬送経路に沿って光ディスク１００を所定の印刷位置まで搬送させる（ステップＳ１２）。
次に、所定の印刷位置に光ディスク１００がディスクトレイ１１を介して搬送されると（ステップＳ１３：Ｙ）、印刷制御部６７はキャリッジ（図示略）に設けられた光沢度検出部１６により、光ディスク１００のレーベル面の光沢度を検出させる（ステップＳ１４）。これと略同時に、通信Ｉ／Ｆ部６８を介して記録装置２０からマニュファクチャＩＤを取得する（ステップＳ１５）。次いで、印刷制御部６７はステップＳ１５において取得したマニュファクチャＩＤに対応し、かつ、ステップＳ１４において光沢度検出部１６により検出された光沢度に対応する印刷制御情報の格納アドレスをアドレス参照テーブル６５１から読み出し（ステップＳ１６）、読み出した格納アドレスにアクセスして対応する印刷制御情報を読み出す（ステップＳ１７）。そして、印刷制御部６７は当該印刷制御情報に基づいて印刷部１４に印刷を行わせるように制御する（ステップＳ１８）。次に、レーベル面に対する印刷が終了すると（ステップＳ１９：Ｙ）、印刷制御部６７は印刷装置１０からディスクトレイ１１を介して印刷済みの光ディスク１００を印刷装置６０の外部に排出させる（ステップＳ２０）。
なお、第一の実施の形態と同様に、印刷制御情報記憶部６５には汎用の印刷制御情報が格納されており、光沢度検出部１６において検出された光沢度が未知の範囲のものであった場合、あるいは記録装置２０から送信されたマニュファクチャＩＤが未知のものであった場合には、汎用の印刷制御情報が印刷制御情報記憶部６５から読み出されて、当該汎用の印刷制御情報に基づいて印刷制御部６７により印刷制御が行われる。
【００３２】
以上説明した第二の実施の形態によれば、印刷制御部６７は制御装置を介して記録装置２０から印刷対象の光ディスク１００から読み出された当該光ディスク１００のマニュファクチャＩＤを取得する。印刷制御情報記憶部６５において印刷制御情報は、このマニュファクチャＩＤと光沢度とに対応付けられている。そして、印刷制御部６７はマニュファクチャＩＤと、印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の光沢度とに対応付けられた印刷制御情報に基づいて、印刷制御を行うので、印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行うことができる。また、仮に、印刷特性が異なり、レーベル面の光沢度が略等しい光ディスク１００があった場合でも、マニュファクチャＩＤに基づいて印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の印刷特性を識別することができ、レーベル面の印刷特性に応じた印刷品質を確保することができる。
また、マニュファクチャＩＤによって、印刷対象の光ディスク１００を所定の程度まで識別することが可能となり、各製造者が製造する製品毎に印刷特性の異なるものを識別すればよいので、光沢度による検出が簡易になる。このため、より他種類の光ディスク１００のレーベル面の印刷特性を識別することができる。
【００３３】
但し、上記第二の実施の形態では、記録装置２０において光ディスク１００からマニュファクチャＩＤが読み出され、記録装置２０において読み出されたマニュファクチャＩＤを印刷制御部６７が取得する構成としたが、印刷装置６０自体が光ディスク１００の記録層からマニュファクチャＩＤを読み出す識別情報読取部を備える構成としてもよい。なお、識別情報として、マニュファクチャＩＤを読み出す構成としたが、例えば、光ディスクの型番等の光ディスク１００自体を識別するための更に詳細な情報が記録されている場合にはそれらを読み出す構成としてもよい。
また、上記実施の形態では、ステップＳ１５においてマニュファクチャＩＤを取得するものとして説明したが、マニュファクチャＩＤを取得するタイミングは特に限定されるものではない。例えば、記録装置２０に光ディスク１００を搬送してマニュファクチャＩＤを取得した後、記録装置２０から印刷装置６０に光ディスク１００を搬送してから、ステップＳ１１を行ってもよい。この場合、ステップＳ１５は省かれる。
【００３４】
（第三の実施の形態）
次に、本発明の第三の実施の形態を説明する。ここでは、第一の実施の形態および第二の実施の形態と略同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
図７に、本実施の形態の印刷装置７０の機能的構成を示す。図７に示すように、本実施の形態の印刷装置７０の印刷制御情報記憶部７５には、各製品毎に対応する印刷制御情報が格納されるのではなく、汎用の印刷制御情報が格納されている。また、本実施の形態の印刷装置７０は、上記汎用の印刷制御情報を光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じて補正するための補正情報を記憶する補正情報記憶部７８を備えている。図８に示すように、補正情報記憶部７８には、印刷特性と光沢度との異なる複数種類の光ディスク１００について、アドレス参照テーブル７８１において、各光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた補正情報（補正情報（１）〜補正情報（ｎ）の格納アドレスが、各レーベル面の光沢度（ＬＵＳ（１）〜ＬＵＳ（ｎ）に対応付けて予め記憶されている。
【００３５】
次に、図９を参照して第三の実施の形態の動作を説明する。
図９に示すように、ディスクトレイ１１に光ディスク１００が載置されると（ステップＳ２１：Ｙ）、印刷制御部７７は搬送機構により光ディスク１００をディスクトレイ１１を介して所定の印刷位置まで搬送させる（ステップＳ２２）。所定の印刷位置に光ディスク１００が搬送されると（ステップＳ２３：Ｙ）、印刷制御部７７は光沢度検出部１６により光ディスク１００のレーベル面の光沢度を検出させる（ステップＳ２４）。次いで、ステップＳ２４において検出された光沢度に対応する補正情報の格納アドレスをアドレス参照テーブル７８１から読み出し（ステップＳ２５）、読み出した格納アドレスにアクセスして対応する補正情報を読み出す（ステップＳ２６）。そして、印刷制御部７７は印刷制御情報記憶部７５に記憶された汎用の印刷制御情報を読み出し（ステップＳ２７）、ステップＳ２６において読み出した当該補正情報を用いて、印刷制御情報記憶部７５に格納された汎用の印刷制御情報を補正する（ステップＳ２８）。次いで、補正後の印刷制御情報に基づいて印刷部１４に印刷を行わせるように制御し（ステップＳ２９）、レーベル面に対する印刷が終了すると（ステップＳ３０：Ｙ）、印刷制御部７７は印刷装置１０からディスクトレイ１１を介して印刷済みの光ディスク１００を印刷装置１０の外部に排出させる（ステップＳ３１）。
但し、上記他の実施の形態と同様に、光沢度検出部１６により検出された光沢度が未知の範囲のものであった場合には、汎用の印刷制御情報を補正することなく、汎用の印刷制御情報に基づいて、印刷制御部７７により印刷制御が行われる。
【００３６】
以上説明した第三の実施の形態によれば、補正情報記憶部７８は、光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じて印刷制御情報を補正するための補正情報を光沢度に対応付けて予め記憶している。印刷制御部７７は、光沢度検出部１６により検出された光沢度に対応する補正情報を補正情報記憶部７８から読み出し、印刷制御情報記憶部１５に記憶された印刷制御情報を補正し、補正された印刷制御情報に基づいて印刷部１４における印刷制御を行う。このため、レーベル面の印刷特性や光沢度の異なる複数種類の光ディスク１００に対して印刷を行う場合についても、予め各光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じて印刷制御情報を補正するための補正情報を補正情報記憶部７８にレーベル面の光沢度に対応付けて記憶させておくことにより、印刷部１４に印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行わせることができる。
【００３７】
（第四の実施の形態）
次に、本発明の第四の実施の形態を説明する。上記と同様に、第一〜第三の実施の形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
第四の実施の形態の印刷装置８０（図７参照）は、第三の実施の形態の印刷装置７０と略同一の構成を有するが、印刷制御部８７は通信Ｉ／Ｆ部６８を介して、記録装置２０においてデータ記録に先立って光ディスク１００から読み出された識別情報のうち、マニュファクチャＩＤを取得可能に構成されている。
また、第四の実施の形態において、図１０に示すように、印刷制御情報記憶部８５には、複数の印刷制御情報（ＬＵＴ（ＭＡＮ（１））〜ＬＵＴ（ＭＡＮ（ｎ））がマニュファクチャＩＤ（ＭＡＮ（１）〜ＭＡＮ（ｎ））に対応付けられて格納されている。各印刷制御情報は、それぞれマニュファクチャＩＤの同じ製品に対応するもので、例えば、マニュファクチャＩＤがＭＡＮ（１）で示されるＡ社の製品についてはＡ社専用の印刷制御情報ＬＵＴ（ＭＡＮ（１））が対応付けられ、マニュファクチャＩＤがＭＡＮ（２）で示されるＢ社の製品についてはＢ社専用の印刷制御情報ＬＵＴ（ＭＡＮ（２））が対応付けられる。
補正情報記憶部８８には、第三の実施の形態と同様にレーベル面の光沢度（ＬＵＳ（１−１）〜ＬＵＳ（ｎ−ｎ））に対応付けられた複数の補正情報（補正情報（ＭＡＮ（１）−１）〜補正情報（ＭＡＮ（ｎ）−ｎ）が格納されるが、この補正情報は図１１のアドレス参照テーブル８８１に示すように、各製品のマニュファクチャＩＤと各レーベル面の光沢度とに対応付けられている。
【００３８】
次に、図１２を参照して、第四の実施の形態の動作を説明する。
光ディスク１００がディスクトレイ１１に載置されると（ステップＳ４１：Ｙ）、印刷制御部８７は図示しない搬送機構を制御して、搬送経路に沿って光ディスク１００を所定の印刷位置まで搬送させる（ステップＳ４２）。所定の印刷位置に光ディスク１００がディスクトレイ１１を介して搬送されると（ステップＳ４３：Ｙ）、印刷制御部８７はキャリッジ１４２に設けられた光沢度検出部１６により、光ディスク１００のレーベル面の光沢度を検出させる（ステップＳ４４）。これと略同時に、制御装置を介して記録装置２０において読み出されたマニュファクチャＩＤを取得する（ステップＳ４５）。次いで、印刷制御部８７はステップＳ４５において取得したマニュファクチャＩＤに対応する補正情報の格納アドレスをアドレス参照テーブル８８１から読み出し（ステップＳ４６）、当該格納アドレスにアクセスして補正情報を読み出す（ステップＳ４７）。また、印刷制御情報記憶部８５からマニュファクチャＩＤに対応する印刷制御情報を読み出し（ステップＳ４８）、ステップＳ４８において読み出した印刷制御情報をステップＳ４７において読み出した補正情報により補正し（ステップＳ４９）、補正した印刷制御情報に基づいて印刷部１４における印刷制御を行う（ステップＳ５０）。次に、レーベル面に対する印刷が終了すると（ステップＳ５１：Ｙ）、印刷制御部８７は印刷装置１０から印刷済みの光ディスク１００をディスクトレイ１１を介して印刷装置８０の外部に排出させる（ステップＳ５２）。
なお、上記実施の形態と同様に、印刷制御情報記憶部１５には汎用の印刷制御情報が格納されており、記憶装置から送信されたマニュファクチャＩＤが未知のものであった場合には、汎用の印刷制御情報が読み出されて、当該汎用の印刷制御情報に基づいて印刷制御が行われる。また、記憶装置から送信されたマニュファクチャＩＤが既知のものであるが、検出された光沢度が未知の範囲のものであった場合には、送信されたマニュファクチャＩＤに対応する印刷制御情報を用いて印刷制御が行われる。
また、上記図１２においては、ステップＳ４７において補正情報を読み出し、ステップＳ４８において印刷制御情報を読み出すものとしたが、これらの情報を読み出す順序は図１２に限定されるものではない。
【００３９】
上記構成によれば、印刷制御情報記憶部８５には、マニュファクチャＩＤ毎に対応する印刷制御情報が記憶されている。印刷制御部８７は記録装置２０から制御装置を介して印刷対象の光ディスク１００のマニュファクチャＩＤを取得する。そして、印刷制御部８７は印刷対象の光ディスク１００のマニュファクチャＩＤに対応する印刷制御情報を読み出し、この印刷制御情報を印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の光沢度に対応する補正情報により補正して使用するので、例えば製造者により異なる印刷特性を有するレーベル面に対して、レーベル面の光沢度に対応する補正情報により補正することができ、より印刷対象の光ディスク１００のレーベル面の印刷特性に応じた印刷品質で印刷を行うことができる。
また、上記実施の形態では、ステップＳ４５においてマニュファクチャＩＤを取得するものとして説明したが、マニュファクチャＩＤを取得するタイミングは特に限定されるものではない。例えば、記録装置２０に光ディスク１００を搬送してマニュファクチャＩＤを取得した後、記録装置２０から印刷装置８０に光ディスク１００を搬送してから、ステップＳ４１を行ってもよい。この場合、ステップＳ４５は省かれる。
【００４０】
以上説明した第一〜第四の実施の形態は本発明の一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。例えば、上記実施の形態では印刷制御情報をルックアップテーブルとして格納するものとして説明したが、単に単位面積当たりに吐出するインク量に関する情報としてもよい。印刷制御情報を単位面積当たりのインク量に関する情報とすることで、レーベル面の印刷特性（インク受容量等）に応じて、レーベル面に吐出する単位面積当たりのインク量を制御することができる。
【００４１】
また、上記実施の形態では、光ディスクデュプリケート装置１に適用された印刷装置１０、６０、７０、８０を例に挙げて説明したが、本発明に係る印刷装置１０は印刷装置１０単独として構成してよいのは勿論である。この際、上記実施の形態では、光ディスク１００としてデータの追記および再生が可能な光学的記録媒体を例に挙げたが、必ずしも追記が可能なものでなくてもよいのは勿論であり、レーベル面にインク受容層が設けられたＣＤ−ＤＡ、ＣＤ−ＲＯＭ等も含む。
また、光ディスク１００のレーベル面にインク受容層を設ける際には、インク受容層の各層を構成する成分を含有する塗工液をレーベル面に直接塗工することによりインク受容層を構成して、光ディスク１００に印刷可能領域１０２を設けるものとして説明したが、上記の成分を含有するインク受容層を有するラベルシートをレーベル面に貼付することにより、光ディスク１００に印刷可能領域１０２を設けてもよい。
【００４２】
また、以上の説明においては、上記各機能を実現するための制御プログラムが、予めＲＯＭに格納されている場合について説明したが、制御プログラムを、コンピュータ（ＣＰＵ）読取可能な記録媒体に記録するようにしてもよい。このような構成であれば、コンピュータによってプログラムが記憶媒体から読み取られ、読み取られたプログラムに従ってコンピュータが処理を実行すると、上記各実施形態と同等の作用および効果が得られる。
ここで、記憶媒体とは、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の半導体記憶媒体、ＦＤ、ＨＤ等の磁気記憶型記憶媒体、上記光ディスク等の光学的読取方式記憶媒体、ＭＯ等の磁気記憶型／光学的読取方式記憶媒体であって、電子的、磁気的、光学的等の読み取り方法のいかんにかかわらず、コンピュータで読み取り可能な記憶媒体であれば、どのような記憶媒体であってもよい。
また、インターネット、ＬＡＮなどの通信ネットワークおよび通信インタフェース部を介して制御用プログラムをダウンロードし、インストールして実行するように構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置の概要図である。
【図２】キャリッジ近傍の側面図である。
【図３】第一の実施の形態の印刷制御情報の格納状態を示す説明図である。
【図４】第一の実施の形態の動作を示す処理フローチャートである。
【図５】第二の実施の形態の印刷制御情報の格納状態を示す説明図である。
【図６】第二の実施の形態の動作を示す処理フローチャートである。
【図７】第三、第四の実施の形態の印刷装置の機能的構成を示す図である。
【図８】第三の実施の形態の補正情報の格納状態を示す説明図である。
【図９】第三の実施の形態の動作を示す処理フローチャートである。
【図１０】第四の実施の形態の印刷制御情報の格納状態を示す説明図である。
【図１１】第四の実施の形態の補正情報の格納状態を示す説明図である。
【図１２】第四の実施の形態の動作を示す処理フローチャートである。
【符号の説明】
【００４４】
１…光ディスクデュプリケート装置、１０（６０、７０、８０）…印刷装置、１４…印刷部、１５（６５、７５、８５）…印刷制御情報記憶部、１６…光沢度検出部、１７（６７、７７、８７）…印刷制御部、２０…記録装置、７８（８８）…補正情報記憶部、１００…光ディスク。
【図１】
2008299884.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008299884.tif 000010
【図９】
2008299884.tif 000011
【図１０】
2008299884.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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