(57)【要約】【課題】プラント機器の操作制限に関する札掛け情報の一元管理が可能な現場制御・監視装置を提供する。【解決手段】プラント機器の制御装置１１と、運転員による監視、制御操作を行う入出力装置１２と、プラント機器の作業及び操作制限情報を記録した無線ＩＣタグ３１を付加した札１３と、ＩＣタグリーダ４１を備え、札１３を配置することにより無線ＩＣタグ３１の情報を読み出す札掛け装置１４と、無線ＩＣタグ３１の情報を更新するためのタグ情報管理装置１６と、無線ＩＣタグ３１の情報を保存するタグ情報管理データベース１５から構成し、札掛け装置１４に配置された札１３の無線ＩＣタグ３１の情報を読み出し、制御装置１１へ伝送することにより制御装置１１のシステム上の札掛け設定を行い、制御操作を制限する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラント機器の運転情報を収集し、制御を行う制御装置と、
前記制御装置とネットワークを介して接続し、運転員によるプラント機器の監視や制御操作を行うための入出力装置と、
プラント機器の作業及び操作制限情報を記録した無線ＩＣタグを付加した札と、
前記制御装置とネットワークを介して接続し、ＩＣタグリーダを備え、前記札を配置することにより前記無線ＩＣタグの情報を読み出し、前記制御装置へ伝送する札掛け装置と、
前記札の無線ＩＣタグの情報を更新するためのタグ情報管理装置と、
前記札の無線ＩＣタグの情報を保存し、前記制御装置とネットワークを介して接続するタグ情報管理データベースから構成する現場制御・監視装置。
【請求項２】
請求項１記載の現場制御・監視装置において、
前記札掛け装置に配置された札の無線ＩＣタグの情報を前記制御装置へ伝送することにより、前記制御装置のシステム上の札掛け設定を行い、制御操作を制限することを特徴とする現場制御・監視装置。
【請求項３】
請求項１記載の現場制御・監視装置において、
前記札掛け装置は、
前記札の無線ＩＣタグに記録されたタグ情報を読み出すために、札の配置位置に設けたＩＣタグリーダと、
前記ＩＣタグリーダで読み出したタグ情報を、前記制御装置へ伝送する伝送処理手段と、
前記ＩＣタグリーダで読み出したタグ情報を保管するタグ情報保管手段と、
前記ＩＣタグリーダで読み出したタグ情報を前記タグ情報保管手段へ保存し、データを管理するタグ情報管理処理手段から構成する現場制御・監視装置。
【請求項４】
請求項３記載の現場制御・監視装置において、
前記札掛け装置に表示装置を設け、前記ＩＣタグリーダで読み出したタグ情報を表示するタグ情報表示処理手段により、配置された札の作業及び操作制限情報を表示することを特徴とする現場制御・監視装置。
【請求項５】
請求項３記載の現場制御・監視装置において、
前記札掛け装置に入力装置を設け、前記ＩＣタグリーダで読み出したタグ情報を編集するタグ情報編集処理手段により、前記入力装置から入力された情報を基に配置された札の作業及び操作制限情報を追加・修正することを特徴とする現場制御・監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラント機器の操作、監視及び機器の保守、点検などに伴う作業の管理を行う現場制御・監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば産業プラントや発電プラントなどのプラント機器の運転は、プラント機器の監視、制御を行う制御装置を設け、運転員が中央操作室などに設置した表示装置や入力装置を備えた操作卓を用いて制御操作を行い、制御装置を介して制御指令を出力することで行う遠隔制御操作や、プラント運転用制御盤による自動制御などにより行っている。また、機器の保守、点検作業時や、異常発生時などには、中央操作室などからの遠隔制御操作に加えて、現場作業員によるプラント機器の個別直接操作を行う。従来、プラント機器の保守、点検作業時や、異常発生時などの非定常運転などのため、現場作業員がプラント機器の個別直接操作を行う場合は、プラント機器の操作制限を実施する。操作制限を行う場合は、操作制限を通知する札を現場のプラント機器の近傍に設置するとともに、中央操作室からの遠隔制御操作を制限するために、操作卓の画面を用いてシステム上の操作制限を行うための設定（札掛け設定と呼ぶ）を行っていた。
【０００３】
図９に従来の札掛け設定の動作例を示す。プラント機器の操作制限は、現場作業員２２が当該プラント機器２０の操作制限を通知する札１３を現場の機器の近傍に設置すると共に、当該プラント機器２０に対する中央操作室からの遠隔制御操作を制限するために、中央操作室の運転員２１に連絡して現場制御・監視装置上で操作制限をするための設定操作を実施する必要があった。操作制限の設定操作は、中央操作室の入出力装置１２に表示される札掛け設定画面などの画面を用いて、運転員２１が対象のプラント機器の札掛け設定を入力することで行っていた。また、操作制限を行う期間や理由などの情報を人手で連絡・管理していたため、札を撤去する期限を過ぎたり、撤去可能な状態となったりした場合でも撤去されない、撤去漏れの札の認識に時間を要していた。
【０００４】
なお、「札掛け」はプラント機器に対する直接操作を制限する場合に、操作制限を通知する札を現場に設置する運用のことであり、「札掛け設定操作」は中央操作室などからの遠隔操作を制限する場合に、現場制御・監視装置のシステム上の札掛け機能により、操作卓などの入出力装置を用いて札掛け設定を行う操作のことである。
【０００５】
特許文献１には、プラント機器を操作、監視する操作用パソコンと無線ＬＡＮ送受信装置を現場に設置することで、操作用パソコンを用いて、現場でのプラント機器の操作、監視を行うとともに、現場からの札掛け操作の設定／解除を可能とした現場監視・操作装置の例についての開示がある。
【特許文献１】特開２００３−２１６２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のプラント機器の運転においては、現場作業員によるプラント機器の個別直接操作と、中央制御室に設置された現場制御・監視装置の操作卓を用いた画面操作などによる遠隔操作が混在していた。そのため、プラント機器の操作制限を実施する場合には、一元的に制限できず、現場機器への札掛けとともに、現場制御・監視装置への札掛け設定操作が必要になるなど、操作制限のための手順が煩雑であるという問題があった。
【０００７】
また、現場での実札掛け運用とシステム上での札掛け設定操作の二重管理が必要であった。上記特許文献１に示した現場監視・操作装置においても、現場での札掛け設定操作は可能であるが、実札掛け運用も行っており、二重管理が必要であった。その結果、現場での実札掛け運用とシステム上の札掛け設定操作の時間差や、札掛け・撤去漏れなどによる制限状況の不一致から誤操作が発生し、機器の損傷や原材料や製品の減損などに繋がる危険性があった。
【０００８】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、プラント機器の操作制限に関する札掛け情報の一元管理が可能な現場制御・監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、プラント機器の運転情報を収集し、制御を行う制御装置と、制御装置とネットワークを介して接続し、運転員によるプラント機器の監視や制御操作を行うための入出力装置と、プラント機器の作業及び操作制限情報を記録した無線ＩＣタグを付加した札と、制御装置とネットワークを介して接続し、ＩＣタグリーダを備え、札を配置することにより無線ＩＣタグの情報を読み出し、制御装置へ伝送する札掛け装置と、札の無線ＩＣタグの情報を更新するためのタグ情報管理装置と、札の無線ＩＣタグの情報を保存し、制御装置とネットワークを介して接続するタグ情報管理データベースから構成する。
【００１０】
また、札掛け装置は、札の無線ＩＣタグに記録されたタグ情報を読み出すために、札の配置位置に設けたＩＣタグリーダと、ＩＣタグリーダで読み出したタグ情報を、制御装置へ伝送する伝送処理手段と、ＩＣタグリーダで読み出したタグ情報を保管するタグ情報保管手段と、ＩＣタグリーダで読み出したタグ情報をタグ情報保管手段へ保存し、データを管理するタグ情報管理処理手段から構成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、従来の現場札掛け運用手順を変更することなく、現場の実札掛け運用と同時に当該プラント機器への操作制限情報を制御装置へ送信することにより、操作制限情報の一元管理化が可能になる。これにより、操作卓の画面操作によるシステム上の札掛け設定操作を省略できるとともに、現場の札掛け状態や札の撤去漏れなどを中央操作室の操作卓画面に表示することができるため、運転員が容易に確認できる。更に、プラント機器の現場操作と操作卓画面からの遠隔操作を同期させて制限、解除することが可能になるため、誤操作を防止し、安全性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図８を参照して説明する。
【００１３】
図１に、本例による現場制御・監視装置の構成例を示す。図１を参照し、本例の構成について説明する。本例による現場制御・監視装置は、プラント機器２０に関する情報を収集し、制御を行う制御装置１１と、制御装置１１とネットワーク１７を介して接続し、運転員によるプラント機器２０の監視や制御操作を行うための画面を表示するモニタなどの表示装置と、キーボードやマウス、操作釦などの入力装置を備えた入出力装置１２から構成する。なお、出力装置として、プラント機器の状態や異常を通知するための音声出力装置１８や警報装置などを設けることもできる。本例の現場制御・監視装置は、従来と同様に、制御装置１１で収集したプラント機器２０の情報を入出力装置１２に表示してプラント機器の監視を行うとともに、運転員が入出力装置１２を用いてプラント機器の制御指令操作を行い、入力された制御指令を基に制御装置１１から制御信号を出力し、プラント機器２０の制御を行うことで、プラントの運用を行う。
【００１４】
本例では、更に、プラント機器２０の操作制限情報を記録した無線ＩＣタグ３１を付加した札１３と、現場のプラント機器の近傍に設置し、ネットワーク１７を介して制御装置１１と接続し、札１３の無線ＩＣタグ３１の情報を読み出すＩＣタグリーダ４１を備え、読み出した操作制限情報を制御装置１１へ伝送する札掛け装置１４と、無線ＩＣタグ３１の情報を保存するタグ情報管理データベース１５と、札１３に付加された無線ＩＣタグ３１に情報を書き込み、タグ情報を更新するタグ情報管理装置１６を備える。ここで、タグ情報管理データベース１５とタグ情報管理装置１６は、ネットワーク１７を介して制御装置１１に接続し、中央制御室などに設置する。タグ情報管理装置１６は、無線ＩＣタグ３１を付加した札１３に操作制限情報として対象機器、操作制限内容、操作制限期間などの情報を書き込むとともに、その情報をタグ情報管理データベース１５に蓄積する。一方、制御装置１１は、現場に設置された札掛け装置１４から伝送された操作制限情報などを基に、タグ情報管理データベース１５を参照してプラント機器の操作制限の状況を入出力装置１２に表示し、運転員に提示する。
【００１５】
次に、札掛け装置１４の構成について更に説明する。図２に、札掛け装置１４の構成例を示す。本例による札掛け装置１４は、現場に設置し、札を配置することにより、プラント機器の操作制限情報を読み出して表示し、管理するための装置である。
【００１６】
本例の札掛け装置１４は、札１３に付加した無線ＩＣタグ３１の情報を読み込むＩＣタグリーダ４１を備え、ＩＣタグリーダ４１の無線通信手段４２と無線ＩＣタグ３１の無線通信手段３２との間で無線通信を行うことにより、ＩＣタグに書き込まれた情報を読み書きする。また、札掛け装置１４には、ＩＣタグリーダ４１により読み込んだタグ情報を保管するタグ情報保管手段４４を設け、読み込んだタグ情報をタグ情報保管データとして保存する。ＩＣタグリーダ４１により読み込んだタグ情報は、タグ情報管理処理手段４３によりタグ情報保管手段４４へ保存するとともに、伝送処理手段４５へ受け渡す。伝送処理手段４５は、タグ情報管理処理手段４３から入力されたタグ情報を制御装置１１へ伝送する。更に、本例の札掛け装置１４には、表示装置４８と入力装置４９を備え、タグ情報表示処理手段４６によりタグ情報保管手段４４を参照し、表示装置４８へタグ情報保管データを基にした操作制限情報を表示するとともに、タグ情報編集処理手段４７により入力装置４９から入力された情報を基に、タグ情報保管手段４４の情報を書き換えるように構成する。なお、書き換えたタグ情報は、タグ情報管理処理手段４３により伝送処理手段４５を介して制御装置１１へ送信する。
【００１７】
次に、本例による札掛け装置１４の構造について説明する。図３は、札掛け装置１４の構造例を示す説明図である。図３において、図３（Ａ）は、札掛け装置１４の正面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の線分ａ、ａ´における線示断面図である。本例による札掛け装置１４は、基盤板５０の前面に札１３を配置固定するためのホルダ５１と、表示装置４８、入力装置４９を備え、基盤板５０の背面にＩＣタグリーダ４１を備える。表示装置４８は、ＩＣタグの情報を表示することができるものであればよく、液晶ディスプレイや、電子ペーパなどがある。また、入力装置４９は、表示されたＩＣタグの情報を参照し、現場運転員が情報を修正したり、追加したりするためのものであり、キーボードやタッチパネルなどがある。
【００１８】
なお、図３では、ホルダ５１、表示装置４８、入力装置４９、ＩＣタグリーダ４１の組み合わせを３式構成した例を示しているが、札掛け装置１４を設置する現場の位置や、対象とする機器などの状況に合わせた台数で構成すればよい。また、本例では、入力装置４９を他の装置に合わせて複数台設けているが、札掛け装置１台に対して入力装置を１台とし、複数のホルダに配置された札の情報を１台の入力装置で書き換えるように構成することもできる。
【００１９】
次に、本例による現場制御・監視装置により、現場で札掛けを実施した場合の動作例について説明する。図４は、点検、修理などのために操作制限を実施するプラント機器に対し、現場で札掛けを実施した場合の中央操作室との連携について示した説明図である。
【００２０】
はじめに、現場運転員２２は、対象となるプラント機器の操作制限内容、期間などの操作制限情報を書き込んだ無線ＩＣタグ３１を付加した札１３を、現場に設置されている当該プラント機器に関する札掛け装置１４のホルダに配置する。なお、本例では、札掛け装置１４のホルダに札を配置する行為が「札掛け」に相当する。次に、札掛け装置１４のＩＣタグリーダ４１は、無線通信手段により札１３の無線ＩＣタグ３１の情報を読み取り、札掛け装置１４のタグ情報保管手段４４へ保存するとともに、伝送処理手段４５により、ネットワーク１７を経由して制御装置１１へ送信する。制御装置１１は、当該機器の操作制限情報をタグ情報管理データベース１５へ蓄積するとともに、当該機器に札掛け状態を設定し、画面からの制御操作を禁止するなどのシステム上の制限を行う。また、当該機器に札掛けが設定されたことを入出力装置１２の札掛け表示画面上に表示する。更に、札掛けが設定されたことを告知するメッセージを入出力装置の画面上に自動表示したり、音声出力装置１８に札掛けが設定されたことを通知し、スピーカ１９から札掛け設定されたことを音声通報したりしてもよい。
【００２１】
また、札掛け解除を行う場合には、現場運転員２２が現場の札掛け装置１４のホルダから札１３を取り出す。これにより、札掛け装置１４のＩＣタグリーダ４１は札が撤去されたことを認識し、タグ情報管理処理手段４３によりタグ情報保管手段４４から当該情報を削除するともに、伝送処理手段４５により札掛け解除要求を制御装置１１へ送信する。制御装置１１は、当該機器の操作制限情報をタグ情報管理データベース１５から削除するとともに、当該機器の札掛け状態を解除し、画面からの制御操作の禁止などのシステム上の制限を解除する。これにより、当該プラント機器の画面からの制御操作が可能となる。また、入出力装置１２の札掛け表示画面上の当該機器の札掛け表示を解除する。更に、札掛けが解除されたことを告知するメッセージを入出力装置の画面上に自動表示したり、音声出力装置１８に札掛け解除されたことを通知し、スピーカ１９から札掛け解除設定があったことを音声通報したりしてもよい。
【００２２】
これにより、現場運転員が現場で札掛け装置への札の設置または撤去を実施することにより、制御装置におけるシステム上の札掛け設定または解除を自動的に実施することができる。その結果、現場運転員から中央操作室の運転員への連絡は不要となり、中央操作室の運転員は、入出力装置の画面の表示や音声通報などにより札掛け設定や解除などの状態を認識し、確認することができる。
【００２３】
更に、札掛け装置１４から送信された操作制限情報は、タグ情報管理データベース１５に蓄積されるため、制御装置１１にて札掛けの期限超過や撤去条件を満たしても現場に札が残存しているかを判定することができる。制御装置１１において、札掛けの期限超過などの撤去漏れを検出した場合には、表示装置１２に札の撤去漏れを通知するメッセージを出力することができる。また、制御装置１１から撤去漏れの札を配置している現場の札掛け装置１４に対して、ネットワーク１７を介して撤去漏れの通知を送信することにより、札掛け装置１４の当該札を配置している場所の表示装置４８に、当該札の撤去漏れを通知するメッセージを表示することもできる。
【００２４】
このように、本発明においては、現場運転員がいつどこのプラント機器で何をしているのかを、現場の札掛け運用により中央操作室の運転員に自動的に認識させることができるため、誤操作、誤出力を防ぎ、機器操作の安全性をより向上させることができる。
【００２５】
次に、本例の無線ＩＣタグを付加した札に書き込むタグ情報の管理方法および運用方法の例について更に説明する。図５は、本例によるタグ情報の管理方法および運用方法について示した説明図である。
【００２６】
まず、本例におけるタグ情報の管理方法について説明する。本例では、ＩＣタグに書き込む情報は、制御装置１１とネットワーク１７を介して接続するタグ情報管理装置１６にて管理し、札に付加した無線ＩＣタグへ情報を書き込む処理は、タグ情報管理装置１６のタグ情報更新手段６１により実施する。なお、タグ情報管理装置１６は、無線ＩＣタグの情報の読み出し／書き込み手段を備えたパーソナルコンピュータなどの計算機に、タグ情報更新やタグ情報管理データベースのデータ管理などを行う機能を実装したものである。また、タグ情報管理装置１６にて管理するタグ情報は、ネットワーク１７を介して接続するタグ情報管理データベース１５に保管する。タグ情報管理データベース１５には、タグ情報管理データ７１と、タグ情報コードテーブル７２と、札掛けタグ情報保管データ７３から構成する。タグ情報管理データ７１は、札に付加した無線ＩＣタグへ書き込む情報を定義したもので、無線ＩＣタグに識別番号を付与し、その識別番号をキーとして操作制限情報などのデータを定義したものである。タグ情報コードテーブル７２は、タグ情報管理データ７１に定義するタグ情報の内容をコード化し、そのコードとコードに対応したデータの内容を定義したテーブルである。タグ情報管理データ７１には、データ項目毎に該当するコードを定義する。これは、無線ＩＣタグに書き込むデータ量を削減するため、データをコード化して管理するためである。札掛けタグ情報保管データ７３は、制御装置１１が、現場の札掛け装置１４から受信した札掛けされた無線ＩＣタグの情報を、各札掛け装置の配置位置に対応して保存したものであり、実際の札掛け状態を管理するためのものである。
【００２７】
次に、本例におけるタグ情報の運用方法について説明する。最初に、現場運転員は、対象のプラント機器に関する札１３をタグ情報管理装置１６に配置し、タグ情報更新手段６１を用いて無線ＩＣタグに書き込まれている情報を読み出す。読み出した情報を基に、これから行う作業の内容、操作制限期間、操作制限内容などの情報を編集し、タグ情報管理データ７１の所定のタグＮｏ．のレコードのデータを書き換える（図５の（ａ））。次に、タグ情報更新手段６１により、更新したデータを当該札１３の無線ＩＣタグ３１へ書き込む（図５の（ｂ））。
【００２８】
現場運転員は、データを更新した札１３を現場へ持参し（図５の（ｃ））、現場の札掛け装置１４のホルダへ配置する。すると、札掛け装置１４のＩＣタグリーダ４１がタグ情報を読み出し、タグ情報保管手段４４へ保存する（図５の（ｄ））とともに、ネットワーク１７を介して制御装置１１へ送信し、タグ情報管理データベース１５の札掛けタグ情報保管データ７３へ保存する（図５の（ｅ））。現場の札掛け装置１４の表示装置には、タグ情報保管手段４４に保存された情報を表示する。現場運転員は、表示された情報を参照し、追加、変更が必要と判断した場合は、入力装置４９にてタグ情報の追加、変更を行う（図５の（ｆ））。現場にて変更された内容は、札掛け装置１４のタグ情報保管手段４４に保存するとともに、制御装置１１へ送信し、タグ情報管理データベース１５の札掛けタグ情報保管データ７３へ保存する。これにより、現場で変更された情報はタグ情報管理データベース１５へも反映され、情報の一元管理を行うことができる。
【００２９】
次に、タグ情報管理データベース１５の各データの構成例について説明する。
【００３０】
図６に、タグ情報管理データ７１のデータ構成の例を示す。タグ情報管理データ７１は、札に付加した無線ＩＣタグに付与した識別番号であるタグＮｏ．７１１をキーとし、タグＮｏ．７１１毎に機器名称７１２、作業内容７１３、作業期間７１４、作業責任者７１５などの作業の内容や、操作制限内容７１６、操作制限期間７１７、補足情報７１８などの操作制限情報を定義する。機器名称や作業内容などの情報はコード化し、タグ情報管理データ７１に定義するデータとしては該当のコードを定義する。無線ＩＣタグには、ここで定義されたデータをタグ情報として書き込む。
【００３１】
図７に、タグ情報コードテーブル７２のデータ構成の例を示す。本例では、タグ情報コードテーブル７２を複数のテーブルに分けて定義した例を示しているが、これらのデータを１つのデータベースとして定義してもよい。図７の（Ａ）は、プラント機器を識別するための機器コードの定義例７２１、図７の（Ｂ）は、作業内容を示す作業コードの定義例７２２、図７の（Ｃ）は、操作制限内容を示す操作制限コードの定義例７２３、図７の（Ｄ）は、作業責任者を示す作業責任者コードの定義例７２４を示している。このように、札に付加した無線ＩＣタグに書き込む作業の情報や操作制限情報をコードとして定義し、ＩＣタグへ書き込むタグ情報は、コードで管理する。
【００３２】
図８に、札掛けタグ情報保管データ７３のデータ構成の例を示す。札掛けタグ情報保管データ７３は、現場に設置された全ての札掛け装置に配置される札の情報を管理するためのデータで、札掛け装置に付与した識別番号である札掛け装置Ｎｏ．７３１と、札掛け位置７３２により管理する。札掛け位置７３２は、札掛け装置に備えたホルダの位置を示すものであり、ホルダの数に合わせて、札掛け位置を１、２、３・・・と表し、識別する。現場の札掛け装置に札が配置された場合、配置された札から読み出した情報が札掛け装置から制御装置１１へ伝送され、制御装置１１が該当する札掛け装置Ｎｏ．７３１、札掛け位置７３２にデータを保存する。ここでは、配置された札のＩＣタグを識別するタグＮｏ．７３３と、札掛け開始日時７３４を保存するようなデータ構成としている。タグＮｏ．が分かれば、タグ情報管理データ７１を参照することにより、当該タグに書き込まれたタグ情報が分かるため、札掛け装置から伝送する情報としては、タグＮｏ．と札が配置されたことを検出した日時のみで識別が可能である。
【００３３】
また、ＩＣタグに書き込まれたタグ情報のうち、変更が可能なデータと変更できないデータを定義しておき、現場運転員により札掛け装置１４の入力装置４９から変更できる情報を制限することもできる。例えば、操作制限内容は変更できないが、操作制限期間や補足情報は変更できるようにした場合、現場運転員が入力装置４９からデータ変更した場合、札掛け装置１４は変更したデータを制御装置１１へ送信し、制御装置１１が札掛けタグ情報保管データ７３に保存することで、情報を更新する。図８では、変更可能なデータ項目として、操作制限期間変更欄７３５と補足情報欄７３６を設け、現場で変更された情報を保存できるようにした例を示している。
【００３４】
なお、本例では、現場の札掛け装置に、予めどのプラント機器の札が配置されるかを定義しておき、誤ったプラント機器の札が配置された場合、札掛け装置の表示装置に札の誤掲示を通知するメッセージを表示することで、現場運転員へ知らせることができる。産業プラントや発電プラントなどの大規模プラントでは、類似の機器が多数存在し、また、同様の機器構成の設備が複数系統並列している場合もあるため、対象の機器を容易に識別できないこともある。そのため、作業対象機器を誤って札を配置してしまうこともある。本例では、札掛け装置が配置された札のタグ情報を読み出すことができるため、札の誤掲示を検出することができ、誤操作を防止し、作業を安全に行うことができる。
【００３５】
また、本例では、札をプラント機器毎に管理する例で説明しているが、その場合、札の数が多量となり、管理が煩雑となる。そのため、札を機器毎ではなく作業内容毎に管理することもできる。その場合、タグ情報には、予め作業内容や操作制限内容を記録しておき、実際に札を使用する前に対象機器や作業期間などの情報のみ更新するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施の形態による構成例を示す構成図である。
【図２】本発明の一実施の形態による札掛け装置の構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施の形態による札掛け装置の構造例を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態による札掛けを実施した場合の動作例を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態によるタグ情報の管理方法および運用方法例を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態によるタグ情報管理データのデータ構成例を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態によるタグ情報コードテーブルのデータ構成例を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態による札掛けタグ情報保管データのデータ構成例を示す説明図である。
【図９】従来の形態による札掛けを実施した場合の動作例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１…制御装置、１２…入出力装置、１３…札、１４…札掛け装置、１５…タグ情報管理データベース、１６…タグ情報管理装置、１７…ネットワーク、１８…音声出力装置、１９…スピーカ、２０…プラント機器、２１…運転員、２２…現場運転員、３１…無線ＩＣタグ、３２…無線通信手段、４１…ＩＣタグリーダ、４２…無線通信手段、４３…タグ情報管理処理手段、４４…タグ情報保管手段、４５…伝送処理手段、４６…タグ情報表示処理手段、４７…タグ情報編集処理手段、４８…表示装置、４９…入力装置、５０…基盤板、５１…ホルダ、６１…タグ情報更新手段、７１…タグ情報管理データ、７２…タグ情報コードテーブル、７３…札掛けタグ情報保管データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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