(57)【要約】【課題】箱の接合部分の接着幅を広くし、かつ接着材のはみ出しを防止する。【解決手段】符号１２は、Ｘ線フイルムの外装箱を構成する身箱のブランクシートである。身箱は、前面板１４及び背面板１５が底面板１３に対して立ち上がるように屈曲され、背面板１５に対して屈曲された内側面板１６の外側に外側面板１７が接着材で接合されて形成される。外側面板１７の接合面１７ａに、例えば３本のライン状の接着材２１を塗布する。内側面板１６と外側面板１７との接合時に、両者の間で接着材２１が流動するが、この流動した接着材２１は各ライン状の接着材の隙間に吸収されるので、接着材２１がはみ出すことはない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、底面板と、この底面板に連設されて前記底面板の端縁から立ち上げられる側面板と、前記底面板または側面板に連設された接合フラップとを有し、前記接合フラップの接合面に接着材が塗布されて前記側面板または底面板に接合される箱の製造方法において、
前記接着材は、前記接合面の長手方向に沿って複数列のライン状に塗布されることを特徴とする箱製造方法。
【請求項２】
底面板と、
前記底面板の前端縁及び後端縁に連設され、前記底面板に対して立ち上げられるように屈曲されたときに互いに対面する前面板及び背面板と、
前記背面板の両側縁に連設され、前記背面板に対して屈曲される一対の内側面板と、
前記前面板の両側縁に連設されて前記前面板に対して屈曲され、前記内側面板の外側に重ね合わされて接着材により接合される一対の外側面板とを有する箱の製造方法において、
前記接着材は、前記内側面板または外側面板の対向するいずれかの接合面に長手方向に沿って複数列のライン状に塗布されることを特徴とする箱製造方法。
【請求項３】
前記底面板の両側端に連設され、前記底面板に対して立ち上げられるように屈曲されて前記内側面板または外側面板の対向するいずれかの接合面に接合される一対の底側面板を設け、前記複数列のライン状の接着材は、前記底側面板の端縁に対面する位置に塗布されないように途中で切断されることを特徴とする請求項２記載の箱製造方法。
【請求項４】
前記接着材は、複数の吐出口が等間隔で設けられたノズル装置を前記接合面の上方に配置し、前記複数の吐出口から前記接着材を吐出させ、前記ノズル装置と前記接合面とを相対移動させることにより複数列のライン状に塗布され、
前記ノズル装置を前記接合面に直交する方向で回転させることにより、前記複数列のライン状の接着材の塗布幅、及び各ライン状の接着材の塗布間隔を調整することを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の箱製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクシートを折り曲げて接合フラップで接合して形成される箱の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種製品の包材として、紙製の外装箱が普及している。この外装箱は、外装箱の展開形状に形成されたブランクシートを折り込み線に沿って折り曲げ、端縁に設けられた接合フラップを接着材で接合して形成される。
【０００３】
上記外装箱は、Ｘ線フイルムの包装にも用いられる。Ｘ線フイルムの外装箱は、例えば、複数枚のＸ線フイルムが収納された包装袋が上方の開口部から挿入される内箱と、この内箱の下部に被せられる身箱と、内箱の上部に被せられる蓋箱とから構成されており、複数の箱を重ねることで遮光性が高められている。
【０００４】
上記身箱のブランクシートには、底面板と、底面板の前端縁及び後端縁に連設され、底面板に対して立ち上げられるように屈曲されたときに互いに対面する前面板及び背面板と、背面板の両側縁に連設され、背面板に対して屈曲される一対の内側面板と、前面板の両側縁に連設されて前面板に対して屈曲され、内側面板の外側に重ね合わされて接着材により接合される一対の外側面板とが設けられている。この身箱では、外側面板が接合フラップとしても機能する。従来の身箱の製造では、外側面板の接合面に接着材を塗布する際に、接合面の長手方向に沿ってライン状に接着材を塗布している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−９６３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、接合面に塗布されるライン状の接着材の幅は、接合面の幅に比べて狭いので、接合面の端縁まで接着材が届かない。そのため、接合面の端縁が浮き上がって外観品質や遮光性が低下するという問題があった。これを解決するために、接着材の塗布幅を広くすることも考えられるが、塗布量の調整が難しいという問題がある。例えば、上記身箱の外側面板と内側面板との接合では、両者を重ね合せた後に押圧用の型で押圧して密着させているが、接着材の塗布量が多いと、この押圧時に接合面の間から接着材がはみ出して押圧用型に付着したり、外観品質が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するために、箱の接合部分の接着幅を広くし、かつ接着材のはみ出しを防止する箱の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の箱製造方法は、少なくとも底面板と、この底面板に連設されて底面板の端縁から立ち上げられる側面板と、底面板または側面板に連設された接合フラップとを有し、接合フラップの接合面に接着材が塗布されて側面板または底面板に接合される外装箱の製造方法において、接合面の長手方向に沿って複数列のライン状に接着材を塗布するようにしたものである。
【０００８】
また、本発明の別の実施形態の箱製造方法は、底面板と、底面板の前端縁及び後端縁に連設され、底面板に対して立ち上げられるように屈曲されたときに互いに対面する前面板及び背面板と、背面板の両側縁に連設され、背面板に対して屈曲される一対の内側面板と、前面板の両側縁に連設されて前面板に対して屈曲され、内側面板の外側に重ね合わされて接着材により接合される一対の外側面板とを有する外装箱の製造方法において、内側面板または外側面板の対向するいずれかの接合面に長手方向に沿って複数列のライン状に接着材を塗布するようにしたものである。
【０００９】
また、底面板の両側端に連設され、底面板に対して立ち上げられるように屈曲されて内側面板または外側面板の対向するいずれかの接合面に接合される一対の底側面板を有する外装箱の場合には、複数列のライン状の接着材は、底側面板の端縁に対面する位置に塗布されないように途中で切断されるようにしたものである。
【００１０】
また、接着材を複数列のライン状に塗布する際には、複数の吐出口が等間隔で設けられたノズル装置を接合面の上方に配置し、複数の吐出口から接着材を吐出させ、ノズル装置と接合面とを相対移動させることにより複数列のライン状に塗布する。そして、複数列のライン状の接着材の塗布幅や、各ラインの塗布間隔を調整する際には、ノズル装置を接合面に直交する方向で回転させるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の箱製造方法によれば、接合面に塗布する接着材を複数列のライン状に塗布するようにしたので、接合面の端部まで接着材を行き渡らせて接合を行なうことができ、接合フラップの端部の浮き上がりを防止して、接合力を向上させることができる。また、接合フラップの押圧により接合面の間で流れた接着材は、各ライン状の接着材の間の隙間に吸収されるので、接合面の間から接着材がはみ出ることはない。
【００１２】
更に、底面板と外側面板とを接続する底側面板が設けられている場合には、複数列のライン状の接着材を底側面板の端縁に対面する位置で切断するようにしたので、外装箱の内部に接着材が流れ出るのを防止することができる。
【００１３】
また、複数列のライン状接着材の塗布幅、及び各ライン状の接着材の塗布間隔は、接合面に対するノズル装置の向きを変更するだけで簡単に調整することができる。更に、異なる幅寸法を有する接合面であっても、同じノズル装置で複数列のライン状に接着材を塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２に示すように、Ｘ線フイルムを包装する紙製の外装箱２は、上部に開口３ａが形成された縦型の箱本体３と、この箱本体３の上部に被せられる開口４ａが形成された蓋箱４とで構成されている。箱本体３には、複数枚のＸ線フイルムを包装袋に収納した袋詰め品５が開口３ａから納められ、この箱本体３を封止するように蓋箱４が嵌合される。袋詰め品５は、包装袋がシート状に展開された包装シートを折り畳んで複数枚のＸ線フイルムを挟み込み、包装シートの３辺を接合して封止することにより形成される。この接合により袋詰め品５の外周に生じるヒレ部分５ａは、折り畳まれて箱本体３に収納される。
【００１５】
図３に示すように、箱本体３は、袋詰め品５が収納される内箱８と、この内箱８の外側に下方から被せられて内箱８を外装する身箱９から構成されており、内箱８の外側に身箱９と蓋箱４とを被せて多層化することによって遮光性を高めている。
【００１６】
内箱８は、袋詰め品５を衝撃等から保護するために厚みのある段ボール紙によって形成されており、袋詰め品５の全体を収納可能な高さ寸法を備えている。身箱９は、内箱８が挿入される開口９ａが上部に形成されており、内箱８よりも高さ寸法が小さくされている。そのため、身箱９の開口９ａから内箱８の上部が突出される。上記蓋箱４は、この内箱８の突出部分に被せられる。内箱８の上端部の一方の角部８ａは、収納した袋詰め品５を取り出しやすくするため、また内箱８に蓋箱４を被せやすくするために円弧状に切り欠かれている。
【００１７】
身箱９は、図４に示すブランクシート１２から形成される。このブランクシート１２は厚紙で形成されており、外装箱２の底面となる底面板１３と、この底面板１３の前端縁１３ａ及び後端縁１３ｂに連設され、底面板１３に対して立ち上げられるように屈曲されたときに互いに対面する前面板１４及び背面板１５と、背面板１５の両側縁１５ａに連設され、背面板１５に対して屈曲される一対の内側面板１６と、前面板１４の両側縁１４ａに連設されて前面板１４に対して屈曲され、内側面板１６の外側に重ね合わされて接合される一対の外側面板１７と、底面板１３の両側端１３ｃに連設され、内側面板１６とともに外側面板１７の接合面１７ａに接合される一対の底側面板１８とから構成されている。この一対の底側面板１８は、略三角形状に形成されており、内側面板１６の下端部１６ａは外側面板１７への接合時に底側面板１８に干渉しないように、略三角形状に切り欠かれている。破線は、各板が連設される連接部であり、ブランクシート１２はこれらの連接部で折り曲げられる。
【００１８】
身箱９は、図５に概略的に示す手順によって形成される。同図（Ａ）に示すブランクシート１２の内側面板１６、外側面板１７、底側面板１８は、同図（Ｂ），（Ｃ）に示すように上方及び下方に屈曲されて曲げ癖が付けられる。そして、同図（Ｄ）に示すように、外側面板１７の接合面１７ａに接着材２１が塗布される。その後、同図（Ｅ）に示すように、内側面板１６及び底側面板１８を上方に屈曲させた状態で、同図（Ｆ）に示すように、底面板１３に対して前面板１４と背面板１５とが屈曲され、外側面板１７の接合面１７ａに内側面板１６と底側面板１８とが重ね合わされ、押圧用型によって押圧されることにより接合される。
【００１９】
上記接着材２１には、例えば、ホットメルト接着材が使用される。図６に示すように、接着材２１は、外側面板１７の接合面１７ａの長手方向に対し、例えば３本のライン状に塗布される。これにより、外側面板１７と内側面板１６との接合幅が広くなるので、接合力及び遮光能を向上させることができる。また、接合時に外側面板１７と内側面板１６とを押圧用型で押圧して密着させると、両者の間で接着材２１が流動するが、この流動した接着材２１は、各ラインの間の隙間に吸収されるので、接着材２１がはみ出して袋詰め品５や押圧用型に付着したり、外観品質を低下させることはない。
【００２０】
図７に示す２点鎖線Ｓは、外側面板１７に対して内側面板１６と底側面板１８とが接合される際の両者の端縁１６ａ，１８ａの位置を示している。上述した３本のライン状の接着材２１は、この端縁１６ａ，１８ａにかからない位置で塗布がいったん停止され、符号２１ａで示すように、底側面板１８の略中央部分に対面する位置に点状に塗布される。これにより、接着材２１が内側面板１６と底側面板１８との隙間からはみ出して押圧用型に付着するのを防止することができる。
【００２１】
上記接着材２１の塗布には、例えば、図８に示すノズル装置２５が使用される。このノズル装置２５は、縦長形状の筐体２６の上部に設けられた供給部２７から加熱により液体状にされた接着材２１が供給される。ノズル装置２５に供給された接着材２１は、筐体２６内に設けられた通路を通って下面に設けられた３個の吐出口２８から吐出される。このノズル装置２５をブランクシート１２の外側面板１７の上方に配置し、ノズル装置２５に対してブランクシート１２を外側面板１７の長手方向において相対移動させることにより、接合面１７ａには３本のライン状の接着材２１が塗布される。
【００２２】
上記吐出口２８は、筐体２６の一辺２６ａに沿って等間隔Ｌで配置されている。そのため、このノズル装置２５で塗布された接着材２１の塗布幅はＬ３となる。しかしながら、外装箱２はＸ線フイルムのサイズに合せて数種類のサイズがあるため、小形の外装箱では接着材２１が外側面板からはみ出してしまうことがある。このような場合には、図９に示すように、ノズル装置２５を外側面板１７の接合面１７ａに直交する方向で、ブランクシート１２の搬送方向に対して角度θだけ回転させる。これにより、塗布される接着材２１の間隔はＬ２は、Ｌ２＝Ｌ・Ｓｉｎθとなるので、接着材２１の塗布幅Ｌ３も狭くすることができる。
【００２３】
なお、上記実施形態では、身箱を例に説明したが、本発明は内箱及び蓋箱の製造にも適用することができる。また、Ｘ線フイルムの外装箱を例に説明したが、その他の製品の外装箱に適用することができる。更に、外側面板の接合面に接着材をライン状に塗布したが、外側面板に対向する内側面板の接合面に接着材を塗布してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によって製造される外装箱の外観形状を示す斜視図である。
【図２】外装箱の構成を示す分解斜視図である。
【図３】箱本体の構成を示す分解斜視図である。
【図４】身箱のブランクシートの展開図である。
【図５】身箱の製造手順を示す概略図である。
【図６】ブランクシートに接着材が塗布された状態を示す斜視図である。
【図７】接着材の切断状態を示す斜視図である。
【図８】ノズル装置の構成を示す外観斜視図である。
【図９】ノズル装置による接着材の塗布状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２  外装箱
３  箱本体
４  蓋箱
５  袋詰め品
８  内箱
９  身箱
１２  ブランクシート
１３  底面板
１４  前面板
１５  背面板
１６  内側面板
１７  外側面板
１８  底側面板
２１  接着材
２５  ノズル装置
２７  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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