(57)【要約】【課題】  発光ダイオードを簡単な構造で確実に位置決め固定すること。【解決手段】  フレーム１内に液晶セル２、導光板３及び発光ダイオードＬＥＤが配置され、液晶セル２の外周縁を押さえるベゼル５がフレーム１に嵌脱可能に嵌合され、液晶セル２に接続したセル駆動用導線７と発光ダイオードＬＥＤに接続した点灯用導線とがフレーム１外に延ばされ、その点灯用導線８の端部がセル駆動用導線７に接続され、発光ダイオードＬＥＤの発光により導光板３を通して液晶セル２を後方から照らすように形成され、前記点灯用導線８が発光ダイオードＬＥＤ付き導線本体８Ａと該導線本体８Ａに一体突設した延長線８Ｂとからなり、導線本体８Ａに対向してフレーム１内の底面に凹溝２０が形成されており、導線本体８Ａを凹溝２０に嵌め込み、導光板３をフレーム内に挿入することにより、その導光板３と凹溝２０の底面とで導線本体８Ａを挟持する。【選択図】        図２
2008209818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面を開放したフレーム内に液晶セル、導光板及び発光ダイオードが配置され、前記液
晶セルの外周縁を押さえるベゼルが前記フレームに嵌脱可能に嵌合され、前記液晶セルに
接続したフレキシブルプリントケーブルからなるセル駆動用導線と前記発光ダイオードに
接続したフレキシブルプリントケーブルからなる点灯用導線とがフレーム外に延ばされ、
その点灯用導線の端部が前記セル駆動用導線に接続されており、セル駆動用導線を駆動回
路に接続することにより、点灯用導線を介して発光ダイオードを発光させ、その発光によ
り導光板を通して液晶セルを後方から照らすようにした液晶表示装置において、前記点灯
用導線が発光ダイオード付き導線本体と該導線本体に一体突設した延長線とからなり、そ
の導線本体及び延長線が２枚の絶縁フイルム間にプリント回路を形成したものであって、
その一方の絶縁フイルムを部分的に除去することにより導線本体の適所と延長線の端部と
にプリント回路のランドが露出され、その導線本体のランドに発光ダイオードが接続され
ると共に、延長線のランドがセル駆動用導線に接続され、前記導線本体に対向してフレー
ム内の底面に凹溝が形成され、前記発光ダイオードに対向して導光板に嵌合孔が形成され
、前記導光板の外周縁適所にフック部が一体突設されると共に、該フック部に対向して前
記フレームの内周面に係合凹部が形成されており、導線本体を凹溝に嵌め込み、導光板を
フレーム内に挿入してフック部を係合凹部に係合させ、該導光板の嵌合孔を発光ダイオー
ドに嵌合させることにより、その導光板と凹溝の底面とで導線本体を挟持することを特徴
とする液晶表示装置。
【請求項２】
前面を開放したフレーム内に液晶セル、導光板及び発光ダイオードが配置され、前記液
晶セルの外周縁を押さえるベゼルが前記フレームに嵌脱可能に嵌合され、前記液晶セルに
接続したフレキシブルプリントケーブルからなるセル駆動用導線と前記発光ダイオードに
接続したフレキシブルプリントケーブルからなる点灯用導線とがフレーム外に延ばされ、
その点灯用導線の端部が前記セル駆動用導線に接続されており、セル駆動用導線を駆動回
路に接続することにより、点灯用導線を介して発光ダイオードを発光させ、その発光によ
り導光板を通して液晶セルを後方から照らすようにした液晶表示装置において、前記点灯
用導線が発光ダイオード付き導線本体と該導線本体に一体突設した延長線とからなり、前
記導線本体に対向してフレーム内の底面に凹溝が形成されており、導線本体を凹溝に嵌め
込み、導光板をフレーム内に挿入することにより、その導光板と凹溝の底面とで導線本体
を挟持するようにしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記導光板に発光ダイオードを嵌合させるための嵌合孔が形成されていることを特徴と
する請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導光板の外周縁適所にフック部が一体突設され、前記フレームの内周面にフック部
を係合させるための係合凹部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載
の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導線本体及び延長線が２枚の絶縁フイルム間にプリント回路を形成したものであっ
て、その一方の絶縁フイルムを部分的に除去することにより導線本体の適所と延長線の端
部とにプリント回路のランドが露出され、その導線本体のランドに発光ダイオードが接続
されると共に、延長線のランドがセル駆動用導線に接続されていることを特徴とする請求
項２〜４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレーザプリンタの表示部などに使用される液晶表示装置に関し、特に
、発光ダイオードを簡単な構造で確実に位置決め固定するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の一例として図６〜図８に示すものがあり、図６は同正面図、図７
は図６のＥ−Ｅ矢視図、図８（ａ）は同要部の斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＦ−Ｆ
矢視図である。
【０００３】
図６〜図８に示すように、底板部１ａの外周縁に上下左右側板部１ｂ〜１ｅを一体突設
し前面を開放した合成樹脂製フレーム１を有し、該フレーム１内に液晶セル２、アクリル
樹脂などの透光性樹脂からなる導光板３が配置され、該導光板３とフレーム１の下方側板
部１ｃとの間の空隙４に発光ダイオードＬＥＤが配置され、金属製ベゼル５の側板部に形
成した係止孔５ａを側板部１ｂ〜１ｅの外周面に一体突設した係止片６に係合させること
により、該ベゼル５が液晶セル２の外周縁を押さえた状態でフレーム１に嵌脱可能に嵌合
されている。
【０００４】
前記液晶セル２に接続したフレキシブルプリントケーブルからなるセル駆動用導線７と
前記発光ダイオードＬＥＤに接続したフレキシブルプリントケーブルからなる点灯用導線
８とがフレーム１外に延ばされ、その点灯用導線８の端部がセル駆動用導線７に接続され
ている。
【０００５】
図８に示すように、前記点灯用導線８は発光ダイオードＬＥＤ付き導線本体８Ａと該導
線本体８Ａに一体突設した延長線８ＢとによりＴ字状に形成され、その導線本体８Ａ及び
延長線８Ｂが２枚の絶縁フイルム９，１０間にプリント回路１１を形成したものであって
、その一方の絶縁フイルム９を部分的に除去することにより導線本体８Ａの中央及び両端
にプリント回路１１のランド１１ａが露出されて、そのランド１１ａに発光ダイオードＬ
ＥＤの端部がはんだＳ付けされ、その他方の絶縁フイルム１０を部分的に除去することに
より延長線８Ｂの端部にプリント回路１１のランド１１ｂが露出されている。
【０００６】
図７に示すように、発光ダイオードＬＥＤを空隙４内の所定位置に固定するために、そ
の発光ダイオードＬＥＤが導線本体８Ａ及び遮光テープ１２を介して両面接着剤１３によ
り液晶セル２の裏面に貼着されている。
【０００７】
図７に示すように、前記セル駆動用導線７は、点灯用導線８と同一構造であって同一部
分に同一符号を付してその説明を省略することとし、一方の絶縁フイルム９を部分的に除
去することにより露出させたプリント回路１１のランド１１ｃに延長線８Ｂのランド１１
ｂを接続させている。なお、図７中、１５は偏光板、１６はプリズムシート、１７は拡散
シート、１８はセル駆動用導線７の端部に固着した合成樹脂製補強板である。
【０００８】
駆動原理を説明すると、図７に示すように、セル駆動用導線７をコネクタ１４を介して
駆動回路に接続し、点灯用導線８を介して発光ダイオードＬＥＤを発光させ、その発光に
より導光板３を通して液晶セル２を後方から照らす。なお、関連する技術として特許文献
１に記載したものがある。
【特許文献１】特開２００５−１７３３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の構成では、発光ダイオードＬＥＤを空隙４内の所定位置に固定するために、
その発光ダイオードＬＥＤが両面接着剤１３により液晶セル２の裏面に貼着されており、
これでは、両面接着剤１３を用いている分だけ部品点数が増加して製作費が高くつく。
【００１０】
また、空隙４から光が漏れないように、その空隙４を遮光テープ１２で塞ぐ必要があり
、その遮光テープ１２を用いている分だけ部品点数が増加して製作費が高くつく。
【００１１】
更に、一方の絶縁フイルム９だけでなく他方の絶縁フイルム１０も部分的に除去してプ
リント回路１１のランド１１ａ，１１ｂを外部に露出させる必要があり、その除去工程が
２回必要な分だけコストアップになる。
【００１２】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、発光ダイオードを簡単な構造で確実に位置決め固定
することができるようにした液晶表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、前面を開放したフレーム内に液晶
セル、導光板及び発光ダイオードが配置され、前記液晶セルの外周縁を押さえるベゼルが
前記フレームに嵌脱可能に嵌合され、前記液晶セルに接続したフレキシブルプリントケー
ブルからなるセル駆動用導線と前記発光ダイオードに接続したフレキシブルプリントケー
ブルからなる点灯用導線とがフレーム外に延ばされ、その点灯用導線の端部が前記セル駆
動用導線に接続されており、セル駆動用導線を駆動回路に接続することにより、点灯用導
線を介して発光ダイオードを発光させ、その発光により導光板を通して液晶セルを後方か
ら照らすようにした液晶表示装置において、前記点灯用導線が発光ダイオード付き導線本
体と該導線本体に一体突設した延長線とからなり、その導線本体及び延長線が２枚の絶縁
フイルム間にプリント回路を形成したものであって、その一方の絶縁フイルムを部分的に
除去することにより導線本体の適所と延長線の端部とにプリント回路のランドが露出され
、その導線本体のランドに発光ダイオードが接続されると共に、延長線のランドがセル駆
動用導線に接続され、前記導線本体に対向してフレーム内の底面に凹溝が形成され、前記
発光ダイオードに対向して導光板に嵌合孔が形成され、前記導光板の外周縁適所にフック
部が一体突設されると共に、該フック部に対向して前記フレームの内周面に係合凹部が形
成されており、導線本体を凹溝に嵌め込み、導光板をフレーム内に挿入してフック部を係
合凹部に係合させ、該導光板の嵌合孔を発光ダイオードに嵌合させることにより、その導
光板と凹溝の底面とで導線本体を挟持することを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前面を開放したフレーム内に液晶セル、導光板及び発光ダイ
オードが配置され、前記液晶セルの外周縁を押さえるベゼルが前記フレームに嵌脱可能に
嵌合され、前記液晶セルに接続したフレキシブルプリントケーブルからなるセル駆動用導
線と前記発光ダイオードに接続したフレキシブルプリントケーブルからなる点灯用導線と
がフレーム外に延ばされ、その点灯用導線の端部が前記セル駆動用導線に接続されており
、セル駆動用導線を駆動回路に接続することにより、点灯用導線を介して発光ダイオード
を発光させ、その発光により導光板を通して液晶セルを後方から照らすようにした液晶表
示装置において、前記点灯用導線が発光ダイオード付き導線本体と該導線本体に一体突設
した延長線とからなり、前記導線本体に対向してフレーム内の底面に凹溝が形成されてお
り、導線本体を凹溝に嵌め込み、導光板をフレーム内に挿入することにより、その導光板
と凹溝の底面とで導線本体を挟持するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記導光板に発光ダイオー
ドを嵌合させるための嵌合孔が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記導光板の外周
縁適所にフック部が一体突設され、前記フレームの内周面にフック部を係合させるための
係合凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれかに記載の発明において、前記導線本
体及び延長線が２枚の絶縁フイルム間にプリント回路を形成したものであって、その一方
の絶縁フイルムを部分的に除去することにより導線本体の適所と延長線の端部とにプリン
ト回路のランドが露出され、その導線本体のランドに発光ダイオードが接続されると共に
、延長線のランドがセル駆動用導線に接続されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明は実施の一形態（図１〜図５参照）に対応するものであって、こ
れによれば、点灯用導線の発光ダイオード付き導線本体をフレームの凹溝に嵌め込んだ状
態で、その導線本体を導光板と凹溝の底面とで挟持することにより、発光ダイオードを所
定位置に固定するようになっており、その固定のために従来必要とされていた両面接着剤
などの特別な固定具が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることが
できる。
【００１９】
前記導光板の嵌合孔を発光ダイオードに嵌合させることにより、該発光ダイオードから
導光板内に向けて集中的に効率良く投光することができ、また、嵌合孔を発光ダイオード
よりもわずかに大きくして該嵌合孔と発光ダイオードとの間の隙間を小さく設定すること
により、その嵌合孔から光がほとんど漏れなくなるから、従来必要とされていた遮光テー
プを省略することができる。
【００２０】
更に、導光板をフレーム内に挿入してフック部を係合凹部に係合させるだけで、該導光
板により導線本体を確実に押さえることができると共に、その導光板がフレームから不測
に外れるのを阻止して、組立作業を迅速容易に行うことができる。
【００２１】
しかも、一方の絶縁フイルムを部分的に除去するだけで、発光ダイオードとセル駆動用
導線のための２つのランドを導線本体の適所と延長線の端部とに同時に形成することがで
き、従来のように延長線の端部のランドを形成するために他方の絶縁フイルムを部分的に
除去する必要がなく、その除去工程が一方の絶縁フイルムだけの１回で済むから、経済的
である。
【００２２】
請求項２に記載の発明は基本形態に対応するものであって、これによれば、点灯用導線
の発光ダイオード付き導線本体をフレームの凹溝に嵌め込んだ状態で、その導線本体を導
光板と凹溝の底面とで挟持することにより、発光ダイオードを所定位置に固定するように
なっており、その固定のために従来必要とされていた両面接着剤などの特別な固定具が不
要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、導光板の嵌合孔を発光ダイオードに嵌合させることに
より、該発光ダイオードから導光板内に向けて集中的に効率良く投光することができ、ま
た、嵌合孔を発光ダイオードよりもわずかに大きくして該嵌合孔と発光ダイオードとの間
の隙間を小さく設定することにより、その嵌合孔から光がほとんど漏れなくなるから、従
来必要とされていた遮光テープを省略することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、導光板をフレーム内に挿入してフック部を係合凹部に
係合させるだけで、該導光板により導線本体を確実に押さえることができると共に、その
導光板がフレームから不測に外れるのを阻止して、組立作業を迅速容易に行うことができ
る。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、一方の絶縁フイルムを部分的に除去するだけで、発光
ダイオードとセル駆動用導線のための２つのランドを導線本体の適所と延長線の端部とに
同時に形成することができ、従来のように延長線の端部のランドを形成するために他方の
絶縁フイルムを部分的に除去する必要がなく、その除去工程が一方の絶縁フイルムだけの
１回で済むから、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１〜図６は本発明の実施の一形態である液晶表示装置を示すものであって、図１は同
正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視図、図４は同分解斜視図、
図５（ａ）は同要部の斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【００２７】
図１〜図４に示すように、点灯用導線８の導線本体８Ａの両端に左右一対の発光ダイオ
ードＬＥＤが設けられ、該導線本体８Ａに対向してフレーム１の下方側板１ｃに沿ってそ
のフレーム１内の底面に凹溝２０が形成され、図４に示すように、凹溝２０の深さｄが導
線本体８Ａの厚さｔと同一に設定され、下方側板部１ｃに延長線８Ｂを挿通するための挿
通凹部２１が形成されている。
【００２８】
図１〜図４に示すように、導光板３の背面に該導光板３と同形の反射シート２２が配置
され、その導光板３及び反射シート２２に各発光ダイオードＬＥＤを嵌合させるための嵌
合孔２３が形成されている。
【００２９】
図３及び図４に示すように、導光板３及び反射シート２２の両側縁に左右一対のフック
部２４が一体突設され、フレーム１の左右側板部１ｄ，１ｅの内周面に各フック部２４を
係合させるための係合凹部２５が形成されている。
【００３０】
図５に示すように、一方の絶縁フイルム９を部分的に除去することにより導線本体８Ａ
の適所と延長線８Ｂの端部とにプリント回路１１のランド１１ａ，１１ｂが形成され、そ
の導線本体８Ａのランド１１ａに発光ダイオードＬＥＤがはんだＳにより接続されると共
に、延長線８Ｂのランド１１ｂがセル駆動用導線７のランド１１ｃに接続されており、他
方の絶縁フイルム１０には除去作業を施していない。なお、図２に示すように、各発光ダ
イオードＬＥＤの端面に遮光層２６が形成されて光が前方に漏れないようにしている。上
記以外の構成は図６〜図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００３１】
組立手順を説明すると、発光ダイオードＬＥＤ付き導線本体８Ａを凹溝２０に嵌め込み
、導光板３をフレーム１内に挿入して各フック部２４を各係合凹部２５に係合させ、該導
光板３及び反射シート２２の嵌合孔２３を発光ダイオードＬＥＤに嵌合させることにより
、その導光板３と凹溝２０の底面とで導線本体８Ａを挟持し、液晶セル２をフレーム１内
に挿入し、該フレーム１にベゼル５を嵌合させ、そのベゼル５の各係止孔５ａを係止片６
に係合させる。
【００３２】
駆動原理を説明すると、図２に示すように、セル駆動用導線７をコネクタ１４を介して
駆動回路に接続し、点灯用導線８を介して発光ダイオードＬＥＤを発光させ、その発光に
より導光板３を通して液晶セル２を後方から照らす。
【００３３】
上記構成によれば、点灯用導線８の発光ダイオードＬＥＤ付き導線本体８Ａをフレーム
１の凹溝２０に嵌め込んだ状態で、その導線本体８Ａを導光板３と凹溝２０の底面とで挟
持することにより、発光ダイオードＬＥＤを所定位置に固定するようになっており、その
固定のために従来必要とされていた両面接着剤１３（図７参照）などの特別な固定具が不
要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができる。
【００３４】
前記導光板３の嵌合孔２３を発光ダイオードＬＥＤに嵌合させることにより、該発光ダ
イオードＬＥＤから導光板３内に向けて集中的に効率良く投光することができ、また、嵌
合孔２３を発光ダイオードＬＥＤよりもわずかに大きくして該嵌合孔２３と発光ダイオー
ドＬＥＤとの間の隙間を小さく設定することにより、その嵌合孔２３から光がほとんど漏
れなくなるから、従来必要とされていた遮光テープ１２（図７参照）を省略することがで
きる。
【００３５】
更に、導光板３をフレーム１内に挿入して各フック部２４を各係合凹部２５に係合させ
るだけで、該導光板３により導線本体８Ａを確実に押さえることができると共に、その導
光板３がフレーム１から不測に外れるのを阻止して、組立作業を迅速容易に行うことがで
きる。
【００３６】
しかも、一方の絶縁フイルム９を部分的に除去するだけで、発光ダイオードＬＥＤとセ
ル駆動用導線７のための２つのランド１１ａ，１１ｂを導線本体８Ａの適所と延長線８Ｂ
の端部とに同時に形成することができ、従来のように延長線８Ｂの端部のランド１１ｂを
形成するために他方の絶縁フイルム１０を部分的に除去する必要がなく、その除去工程が
一方の絶縁フイルム９だけの１回で済むから、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の一形態である液晶表示装置を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】同分解斜視図である。
【図５】（ａ）は同要部の斜視図、（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図６】従来例を示す正面図である。
【図７】図６のＥ−Ｅ矢視図である。
【図８】（ａ）は同要部の斜視図、（ｂ）は図８（ａ）のＦ−Ｆ矢視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１              フレーム
２              液晶セル
３              導光板
５              ベゼル
７              セル駆動用導線
８              点灯用導線
８Ａ            点灯用導線の導線本体
８Ｂ            点灯用導線の延長線
９              一方の絶縁フイルム
１０            他方の絶縁フイルム
１１            プリント回路
１１ａ，１１ｂ  ランド
２０            凹溝
２３            嵌合孔
２４            フック部
２５            係合凹部
ＬＥＤ          発光ダイオード
【図１】
2008209818.tif 000003
【図２】
2008209818.tif 000004
【図３】
2008209818.tif 000005
【図４】
2008209818.tif 000006
【図５】
2008209818.tif 000007
【図６】
2008209818.tif 000008
【図７】
2008209818.tif 000009
【図８】
2008209818.tif 000010