(57)【要約】【課題】被加熱物の温度ばらつきを小さくするとともに、炉内の揮発成分濃度を一定以下に保つ。【解決手段】炉体１に上下一対の熱風Ｈの供給路４ａ、４ｂと、上下一対の炉内空気Ｆの排気路５ａ、５ｂを接続する。供給路４ａ、４ｂおよび排気路５ａ、５ｂを周期的かつ同期的にダンパ７によって交互に開閉することにより、炉体１に導入される熱風Ｈの風向（送風方向）を上向きまたは下向きに切替える。炉内空気Ｆをブロアー６によって熱風炉から排気することで、炉内の揮発成分濃度が上昇するのを防ぐ。また、必要に応じて排気路５ａ、５ｂから排出される炉内空気Ｆの一部Ｆｄを熱風Ｈの供給側へ環流させるための循環路８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収容する炉体と、前記炉体に形成された少なくとも一対の通風口と、前記一対の通風口からそれぞれ前記炉体内に熱風を供給するための一対の供給路と、前記一対の供給路を交互に開閉するための第１の開閉手段と、前記一対の通風口からそれぞれ炉内空気を前記炉体外へ排出するための一対の排気路と、前記一対の排気路を交互に開閉するための第２の開閉手段と、前記炉内空気の一部を前記一対の供給路に環流させるための循環路と、を有し、前記第１および前記第２の開閉手段によって前記炉体内の前記熱風の送風方向を切替えるように構成されていることを特徴とする熱風炉。
【請求項２】
前記熱風の送風方向を周期的に切替えることを特徴とする請求項１記載の熱風炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性の高い物質を含有する被加熱物を加熱するための熱風炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に発泡ゴムローラー等の加熱や加硫に用いられる熱風炉は、炉体に吸気口と排気口を対面に設けて、排気を循環させ、熱風を一方向に流すことにより、被加熱物を加熱している。
【０００３】
例えば図２に示すように、炉体１０１の中央に設けたファン１０２の付近に必要容量に応じたヒーター１０３を設置し、ファン１０２により外気Ｅを吸入し、炉内の熱風Ｈを循環していた。しかしこのような熱風炉は、多数の被加熱物Ｗ0 を均一に加熱することが困難であり、例えば吸気口付近と排気口付近とで温度差が生じてしまう。
【０００４】
特に被加熱物が複数個ある場合は、吸気口付近の被加熱物と排気口付近の被加熱物では、その温度差は更に大きくなり品質のばらつきとなる。
【０００５】
この温度ばらつきを少なくするために、熱風循環路の中間部に両方向吐出形送風機を設置して、炉体の一端部から前記送風機に至る熱風循環路の開口端部に前記送風機の一方の吐出口を接続した構成が知られている（例えば特許文献１）。炉体の他端部から前記送風機に至る熱風循環路の開口端部には前記送風機の他方の吐出口を接続し、前記両開口端部に連通する吸気路に前記送風機の吸込口を接続する。そして、前記送風機の吐出方向を切替える吐出方向切替ダンパと、前記吸気路に設けられ前記送風機の吸込方向を切替える吸込方向切替ダンパを用いてクローズド循環を行う。
【特許文献１】特開平５−１８６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記構成によるクローズド循環においては、被加熱物が揮発性の高い物質であると炉内の揮発成分濃度が上昇し、爆発の危険性や揮発成分の再付着などの問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであり、被加熱物の温度ばらつきを小さくするとともに、炉内の揮発成分濃度を一定以下に保つことが可能である熱風炉を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の熱風炉は、被加熱物を収容する炉体と、前記炉体に形成された少なくとも一対の通風口と、前記一対の通風口からそれぞれ前記炉体内に熱風を供給するための一対の供給路と、前記一対の供給路を交互に開閉するための第１の開閉手段と、前記一対の通風口からそれぞれ炉内空気を前記炉体外へ排出するための一対の排気路と、前記一対の排気路を交互に開閉するための第２の開閉手段と、前記炉内空気の一部を前記一対の供給路に環流させるための循環路と、を有し、前記第１および前記第２の開閉手段によって前記炉体内の前記熱風の送風方向を切替えるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
送風方向を周期的に切替えることで温度のばらつきを低減し、且つ排気の一部または全量を排出することで、加熱された被加熱物の揮発成分を除去し、炉内の揮発成分濃度を一定に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すように、被加熱物Ｗ1 を載置するパレットを積上げた炉体１に上下一対の通風口を設け、一方の通風口により熱風Ｈを供給し他方より排気する。炉内に熱風Ｈを供給する手段は、外気Ｅ等を吸入する吸入用のブロアー２と、ヒーター３と、炉体１の上下一対の通風口にそれぞれ接続された一対の供給路４ａ、４ｂと、を有する。炉体１から排気される炉内空気Ｆは、炉体１の上下の通風口にそれぞれ接続された一対の排気路５ａ、５ｂと、排気用のブロアー６によって炉外へ排出される。
【００１２】
炉体１の上下に設置した供給路４ａ、４ｂおよび排気路５ａ、５ｂは、それぞれの配管内にダンパ７（第１および第２の開閉手段）を有し、４個のダンパ７を周期的かつ同期的に稼動させることで、炉体１に対する熱風Ｈの上下の送風方向を任意に切替えられる。配管に内包したダンパ７の稼動手段には図示しないシリンダー等を用いる。
【００１３】
熱効率を考慮し、必要に応じて炉内空気Ｆの一部Ｆｄを吸入用のブロアー２へ戻す循環路８を設ける。循環路８には、循環風量の調整を可能とするためにダンパ９を内包する。
【実施例】
【００１４】
図１の装置において、被加熱物Ｗ1 として、外径１３ｍｍ、長さ２６０ｍｍの発泡ゴムローラーをピッチ１８ｍｍ間隔で２４本載置したパレットを１４段に積み上げる。１４段に段積みしたパレットを一山とし搬送ベルト１ａにより炉内に搬送する。炉体１の上端と下端には、上下の通風口をそれぞれ囲むようにフード１ｂが配設される。
【００１５】
熱風Ｈは、炉体１の上下の供給路４ａ、４ｂおよび排気路５ａ、５ｂに内包のダンパ７の切替えにより風向（送風方向）を切替える。ダンパ７の開閉駆動は図示しないエアーシリンダにより行われる。上下の排気路５ａ、５ｂから排気される炉内空気Ｆは、その一部Ｆｄが循環路８によってブロアー２の吸気側に導入自在である。循環路８による循環風量はダンパ９によって調整される。
【００１６】
熱風送風用のブロアー２とヒーター３には、１００口径の８．７ｍ3 ／ｍｉｎのブロアーと、２４ｋＷのヒーターを用いる。排気内のブロアー６には、送風側のブロアー２と同等のブロアーを用いる。
【００１７】
炉内の設定温度は１３０℃とし、風向切替え周期は、１分サイクルとする。
【００１８】
本実施例と同様に、複数本の発泡ゴムローラーを１枚のパレットに並べた複数段からなる段積みパレットを、図２に示す従来の熱風炉で加熱した場合と、本実施例を比較した結果を表１に示す。この表からわかるように従来例では、上下のパレットでローラー温度にばらつきは生じないが、複数段重ねたパレットの中段位置に属するローラーは上下段のパレットのローラーに比べ低温度にしかならず温度ばらつきが生じた。
【００１９】
これに対して本実施例では、上下一対の通風口を周期的に風向を切替えることで、段積みパレットの上段、中段、下段いずれの箇所も温度ばらつきの少ない加熱処理を行うことができた。
【００２０】
また、従来例による熱風炉と本実施例による熱風炉で加熱した発泡ゴムローラーの揮発成分の残量を測定した結果、本実施例の熱風炉で加熱したローラーは従来例の熱風炉で加熱したローラーより残留成分を約３５％少なくすることができた。
【００２１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施例による熱風炉を示す模式図である。
【図２】一従来例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    炉体
２、６    ブロアー
３    ヒーター
４ａ、４ｂ    供給路
５ａ、５ｂ    排気路
７、９    ダンパ
８    循環路
【図１】
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【図２】
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