(57)【要約】【課題】ガン吐出方法での利点を活かしながらガンによってブランクの搬送方向に直交する方向に糊を塗布し、ブランクの搬送方向に直交する方向に沿って連続する貼り合わせ部分が得られるようにする。【解決手段】ブランクの搬送方向に直交する方向で複数のガン２の位置の間隔を、ブランクにおける横糊塗布予定部３での糊塗布点位置が隣り合う糊同士の伸展範囲６が重なる間隔にし、搬送されるブランクの横糊塗布予定部に糊が塗布されるタイミングにして前記ガン２それぞれから、伸展範囲の一部が重なる量の吐出量にして糊５を吐出し、横糊塗布予定部３に沿って不連続にして糊５を塗布する。【選択図】図２
2008273142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面板とこの面板に折り罫を介して折り重ね可能に連接された重ね面板とを有するカートン用のブランクが一方向に順次搬送され、搬送されるブランクの前記面板と前記重ね面板とを折り重ねしたときに対向する対向面に、前記面板と前記重ね面板との折り重ねをして貼り合わせるための糊を塗布する糊塗布方法であって、
前記ブランクの対向面の一部分にはブランクの搬送方向に直交する方向に沿う横糊塗布予定部が設定されていて、
ブランクが搬送される搬送路上に、それぞれ前記搬送路側に向けて糊の間欠吐出が可能とされて搬送されるブランクの前記横糊塗布予定部毎に糊を吐出して塗布する複数のガンを設け、該ガンから横糊塗布予定部への吐出動作一回当たりの糊の吐出量を、横糊塗布予定部に付けられた糊が前記面板と前記重ね面板とを折り重ねしたときに面板間の横糊塗布予定部の範囲内で伸展する量にし、
前記ガンの搬送方向に直交する方向での位置の間隔を、横糊塗布予定部での糊塗布点位置が隣り合う糊同士の伸展範囲が重なる間隔にして、複数のガンが配置され、
搬送されるブランクの横糊塗布予定部に糊が塗布されるタイミングにして前記ガンそれぞれから前記吐出量の糊を吐出して、横糊塗布予定部に沿って不連続にして糊を塗布することを特徴とする糊塗布方法。
【請求項２】
上記横糊塗布予定部で糊塗布点が隣り合う位置となるガンのブランクの搬送方向での位置を前後に位置ずれさせ、横糊塗布予定部で糊塗布点が隣り合う糊を、ブランクの搬送方向での位置が前後している前記ガンから吐出して塗布する請求項１に記載の糊塗布方法。
【請求項３】
上記面板と上記重ね面板との間の折り罫がブランクの搬送方向に直交する方向に沿っているとともに、上記横糊塗布予定部が前記折り罫と平行とされていて、前記ブランクは、前記横糊塗布予定部の端部それぞれから前記折り罫に亘る縦糊塗布予定部を有して、該縦糊塗布予定部をブランクの搬送方向に揃え、
上記糊塗布点が横糊塗布予定部の端部側にある二つのガンから、前記横糊塗布予定部に、フランクの搬送方向に沿って連続する貼り合わせ部分を形成する糊を塗布する請求項１または２に記載の糊塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカートン用のブランクに対する糊塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からブランクを組み起こしてカートンを製函するに際して、重ね合わせて連結する部分は接着剤を用いて貼り合わせしている。例えば胴部の貼り合せ（サック貼り）では、製函ラインの搬送路にブランクを順次送り出し、糊代と糊代の対応部分とが糊を介して相対するように折り畳んで糊代の貼り合わせを行なっている。
一般的に糊代に糊を供給する場合、例えば特許文献１などに示されているように搬送路の途中でブランクそれぞれの糊代に糊を塗布している。また、特許文献２などに示されているようにその糊代に線状に糊を塗布する場合にはホイールを使用したり、特許文献３に示されているように先端のノズルから糊を吐出して線状に塗布するガンも多く採用されている。このようにして胴部が形成された後には、胴部の板材それぞれの上下端に連続しているフラップなどを折り倒して重ね合わせ、必要に応じて貼り合わせるようにすることでブロック状のカートンが得られる。
【０００３】
また、ブランクから最終のカートン形態まで連続しては組み起こさずに上記サック貼りされた偏平なスリーブにするスリーブ製造工程と、前記スリーブを充填装置にセットしてカートン底部の形成を行ない、つぎに収容物の充填を行ない、上フラップを折り畳んで貼り付けて上部閉鎖する充填工程とに分ける方法も多くある。
【０００４】
ところで、製函されるカートンの一形態として上部を開放して広い開口部が得られるようにしているものがある。例えば、粉洗剤を収容した製品の箱本体などであり、上面を開放したブロック状の形態となるカートンが多く採用されている。このようなカートンを用いる容器では別途の蓋材などを被せ付けるようにしている。そして、カートン自体では、開口周縁の剛性を高めるために、胴部四方の板材の上縁に補強フラップを連接し、この補強フラップそれぞれを前記各板材の内面（容器内方側）に折り倒して貼り付けている。
【０００５】
図６は上述のようにカートンの開口周縁の強度を高める工夫があるブランクを示している。
このブランクａはカートンの胴部を形成する部分として正面板ｂの両側に側面板ｃを連接し、一方の側面板ｃには背面板ｄが連接され、さらにその背面板ｄの一方の側辺に糊代片ｅが連接されていて、図示のように折り罫ｆを介して一方側から側面板ｃ、正面板ｂ、側面板ｃ、背面板ｄ、糊代片ｅが順に連接されている。また、前記胴部形成の各面板の下辺に折り罫ｆを介して、カートン底部を形成するための底部形成フラップｇがそれぞれ連接されている。そして、開口周縁の強度を高める補強フラップｈが、胴部四方の各面板の上辺に折り罫ｆを介して重ね面板として連接されている。
【０００６】
このブランクａを折り畳みして偏平なスリーブを作成するときに、胴部の各面板ｃ、ｂ、ｃ、ｄに上記補強フラップｈを貼り合わせている。その貼り合わせをするために、正面板ｂとこれに連接する補強フラップｈとを折り合わせたときに対向する両対向面に跨るようにして、また、側面板ｃとこれに連接する補強フラップｈとの両対向面に跨るようにして、さらには背面板ｄとこれに連接する補強フラップｈとの両対向面に跨るようにして糊ｉを塗布している。この糊が供給された後に折り罫ｆから補強フラップｈを前記各面板ｃ、ｂ、ｃ、ｄの内面側に折り倒している。
【０００７】
（ガン吐出方法）
このようにブランクａでの重ね合わせたときに対向する対向面などの必要部分に糊を塗布する方法、特に連続的に多くのスリーブを作成するシステムに適応した糊の塗布としてガン吐出方法がある。
このガン吐出方法に用いられるガンは、小孔が開いているノズルに糊を加圧して送り込むとともに、ノズル側でその供給通路を開閉制御しながら吐出と吐出停止とを瞬時に切り換えできる装置であり、一定速度で移動するブランクに向けて吐出を連続させることで線状に糊を塗布し、ブランクが通過して次のブランクが対応するまでの間は糊の吐出を止めることができる。
【０００８】
糊をガン吐出方法でブランクに対して塗布する場合、まず、ブランクａの搬送路で図７に示すように搬送用のベルトｊでブランクａを順次連続的にして一方向に送り出すようにして、送り出し方向の下流側に糊供給機構ｋを設けている。この糊供給機構ｋは、下端に配したノズルから糊を吐出する複数のガンｌを搬送路の幅方向に並べ設けたものであり、順次一定の速度で送り出されてくるブランクａを、糊供給機構ｋの上流側に設置されている光学的センサなどによって検知し、検知されたブランクａが糊供給機構ｋの下に位置するタイミングでこの糊供給機構ｋが動作し、各ガンｌの下に上記補強フラップとこれに連接する面板（カートン胴部四方の面板）との両対向面が通るときに、その対向面領域内にガンｌから糊を連続して吐出し、フラップの送り方向に短い長さで線状にして接着剤ｍが施されるように制御されている（図７において一体のガンが図示されているが、図面奥行方向に複数が並んでいる）。ガン自体は、上述したようにブランクの所定部分が通過するまでの間が糊の連続吐出状態（その結果、ブランクでは糊が線状に塗布される）となり、つぎの所定部分が対応位置するまでの間は吐出停止にして非吐出状態となる。即ち、ガンは、順次搬送されてくるブランクが対応位置する毎にそのブランクの定められた部分に向けて糊を吐出していて、連続吐出状態と連続非吐出状態とが交互となる動作をしている。
このようにして糊が吐出供給されたブランクが糊供給機構の位置から送り出された後には、補強フラップｈの折り畳みをし、その折り畳まれた箇所を加圧ローラなどで挟み込んだ状態で圧力を加えることで補強フラップｈが胴部の面板の内面側に貼り付けられる。
【０００９】
カートンの一つの形態として、蓋材の一部分を正面板側に係脱可能に係止させるようにした構造を有するものがあり、図８に示すようにこの場合のブランクａでは正面板ｂに蓋材が係脱可能に係止する部位を設けるために、正面板ｂに透孔ｎを開口し、折り合わせる補強フラップｈでこの透孔ｎをカートン内方から塞ぐようにしていて、これによって外方に向けて臨む係止用の凹所を形成している。
このように正面板に透孔を開口して蓋材を係止させる部位を設ける場合、商品流通時などで収容物の粉洗剤が補強フラップと正面板との隙間に入り込んで透孔から漏れ出る不具合が生じないようにする必要がある。
この透孔からの漏れ出しを防止するには、補強フラップと正面板との貼り合わせ箇所で透孔の位置を囲むようにすることが有効となる。しかしながら、上述したガン吐出方法での糊供給ではブランクの搬送方向に沿って糊が線状に塗布されるのみであるため、つぎのパターン転写方法によって糊の供給を行なっている。
【００１０】
（パターン転写方法）
パターン転写方法で糊を供給する場合、まず、ブランクａの搬送路に図９に示すように一定間隔で位置出し爪ｏを有する送りチェーンｐを設けて、この送りチェーンｐでブランクａの送り間隔を正確に揃えて搬送している。そして、送りチェーンｐの送り出し側に糊供給機構ｑを設けている。
パターン転写方法での糊供給機構ｑは、周面のドラム周方向に一定の間隔にして糊版ｒを配している糊ドラムｓに図示しない糊壷から糊を移し、回転する糊ドラムｓの糊版ｒがその下に送り出されてくるブランクａを押圧し、ブランクａの搬送移動と糊ドラムｓの回転とが同期した状態で糊版ｒからブランクａそれぞれの同一位置に糊を転写している。この場合、ブランクａの送り間隔と、周方向に配置されている糊版ｒの間隔とが対応している。
【００１１】
そして、上記正面板ｂとこの正面板ｂに連接する補強フラップｈとに糊を供給するための糊版ｒの転写パターンは略枠状としていて、図１０に示すように透孔ｎの位置を内側にし、かつ糊ｍを補強フラップｈとこの補強フラップｈが対応する正面板ｂとの対向面に跨るようにして転写塗布している。その他の側面板ｃとこれに連接している補強フラップｈとには両対向面に跨るようにして糊ｍを面状のパターンで転写し、同じく背面板ｄとこれに連接している補強フラップｈとにその両対向面に跨るようにして糊ｍを面状のパターンで転写している。
このようにして接着剤が転写塗布されたブランクが糊供給機構の部分から送り出された後には、補強フラップｈの折り畳みをし、その折り畳まれた箇所を加圧ローラなどで挟み込んだ状態で圧力を加えることで補強フラップｈが胴部形成の面板の内面側に貼り付けられる。これによって透孔の位置から三方には正面板と補強フラップとの糊を介した貼り合わせ部分が連続して位置し、残り一方は折り罫となっていることから、カートン内部で折り畳まれた補強フラップの三方から収容物の粉洗剤が補強フラップと正面板との隙間に入り込むようなことが生じても、その粉洗剤は前記貼り合わせ部分に遮られて透孔に達することはなく、透孔からの粉洗剤の漏れ出しが防止される。
【００１２】
（パターン転写方法＋ガン吐出方式）
上記パターン転写方式での糊の供給では、補強フラップｈとこの補強フラップｈが連接している胴部の面板との対向面に糊ドラムの糊版から枠状や面状のパターンとして糊を転写塗布しているが、透孔を配している正面板とこの正面板に連接している補強フラップとの対向面部分を除くその他の対向面部分については、上述したガン吐出方法にて供給することも可能である。
この場合、ブランクの搬送路上に、糊ドラムからなる糊供給機構ｑとは別に複数のガンを配してなる上記糊供給機構ｋを配置し、透孔が配置されている正面板とこれに連接している補強フラップとの両対向面については糊ドラムの糊供給機構によるパターン転写で糊を供給し、その他の対向面の部分についてはガン吐出方法の糊供給機構ｋによってこの下にブランクａが対応したときに線状に糊を吐出供給する。
【００１３】
これによって図１１に示すように、ブランクａにおいて、正面板ｂとこれに連接する補強フラップｈとの両対向面には枠状にして糊ｍがパターン転写され、ガン吐出方法での糊供給機構ｋによって、側面板ｃとこれに連接する補強フラップｈとの両対向面に跨るようにして、また背面板ｄとこれに連接する補強フラップｈとの両対向面に跨るようにして、線状に糊ｉが塗布される。
この後ブランクａに対しては補強フラップｈの折り畳みをし、その折り畳まれた箇所を加圧ローラなどで挟み込んだ状態で圧力を加えることで補強フラップｈが胴部形成の面板の内面側に貼り付けられる。
【００１４】
上記パターン転写方法＋ガン吐出方法による接着剤の供給では、ブランクを送りチェーンにて間隔を一定にしながら搬送移動させるものとしたが、前記送りチェーンを用いずに上述したベルトによってブランクを順次一枚ずつ送り出すようにすることも可能である。この場合、送り出されてきたブランクの位置を光学センサで検出し、その位置情報に基づいてタイミングを合わせながら糊ドラムの回転をブランクごとに制御して糊のパターン転写を行ない、ガンの吐出動作もブランクごとに制御して糊の供給を行なう。
【特許文献１】特開２００６−３３４９２４号公報
【特許文献２】特開昭５８−０７８７４１号公報
【特許文献３】特開平１０−１２８８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
（糊のパターン転写での問題）
糊ドラムを利用する糊供給機構糊での糊の供給方法、即ち、上記パターン転写方法、そしてパターン転写方法とガン吐出方法とを組合わせた上記方法によって糊をブランクに供給する方法では、上述のように正面板の透孔の位置を囲むパターンにして糊を供給しており、特定の形状に合わせて糊をブランクに供給できる。
しかしながら、糊のパターン転写によりブランクに糊を供給するこの方法では、糊の消費量が多くなるという問題がある。また、図１２に示すようにパターン転写を繰り返していくうちにブランクに糊を移す糊ドラムｓの糊版ｒのエッジ部分に、糊溜りｔが徐々に発生してしまう。よって、適正なパターンで糊が転写されるようにするために定期的にスリーブ製造ラインを止めて、糊ドラムの糊版を清浄にするメンテナンスが必要となる。
さらに、スリーブ製造の作業の終業から再びその作業を始業するまでの間、例えば、夜間時にスリーブ製造ラインの稼動を止めている場合には、稼動停止時に糊供給機構から糊壷を取り外して糊壷自体を清浄にしており、糊壷で糊が固着してしまうのを防止する必要がある。そして、ラインの再稼動に際して清浄な糊壷をセットし新規な糊を糊壷に充填している。このようにスリーブ製造の作業が終業した時点で糊壷を清浄にする手間が発生している。
【００１６】
また、糊ドラムを一定回転させている上述の方法の場合、その糊ドラムの回転にタイミングに合わせるという条件の下でブランクを一定間隔で搬送させているので、ブランクの送り間隔を詰めた状態で搬送することができず、また、位置出し爪を配した送りチェーンを利用してブランクを配送しているため、ブランクの送り間隔を詰めることができず、よって製造能率が上がらないという問題がある。
この問題に応じて糊ドラムの回転スピードを高くすることが考えられるが、そのようにすると糊版上の糊に加わる遠心力が大きくなって糊跳ねが発生し易くなり、スリーブ内側が接着し、収容物の充填時にスリーブが開かなくなること等のの内糊不良が発生し、また、ブランクに散った糊が付いて汚れてスリーブの品質が落ちるという不具合がある。そして、送りチェーンを用いずに上述のベルトによってブランクの送り間隔を詰めること自体は可能であるが、ベルト搬送でブランクの送り間隔を詰めると、糊ドラムの回転スピードを高くすることになり、同じように糊跳ねが発生し易くなる。
【００１７】
（ガン吐出方法での問題）
糊のパターン転写方法に比べてガン吐出方法により糊をブランクに供給する場合には、ブランクの必要部分に塗られる糊は線状になるため、糊の消費量は小さくなる。また、ブランクを搬送路上で一方向に搬送する場合に送りチェーンによることなくベルトによる搬送方式を採用すれば、送り間隔を小さくすることができる。
そして、移動してくるブランクの位置を光学的センサにて検知し、その位置に基づきながらガン下にブランクが対応したときに吐出供給するように糊供給機構の動作を設定することで、送り間隔を小さくしてもブランクそれぞれに糊の供給が可能となる。さらに、上記糊溜りという不具合は生じずにメンテナンスが容易となる。これに加えて糊の供給タンクからガンのノズルまでの行程を外部に開放せずに閉じたものとすることで糊の変化を防止できるため、糊自体の管理も容易になる。
【００１８】
しかしながら、上述したようにガン吐出方法は、ブランクに対してブランクの搬送方向に沿った線状にして糊を塗布するものであるため、移動しているブランクに対しては、搬送方向に直交する方向に線状にして糊の塗布ができず、よって、搬送方向に直交する方向にしてブランクに連続した貼り合わせ部分を設けることができないという問題がある。
【００１９】
そこで本発明は上記事情に鑑み、上記ガン吐出方法での利点を活かしながらガンによってブランクの搬送方向に直交する方向にも糊を塗布し、ブランクの搬送方向に直交する方向に沿って連続する貼り合わせ部分が得られるようにすることを課題とし、上記ブランクでの透孔を補強フラップの貼り合わせで覆い、その透孔から収容物の漏れ出しを防止するカートンを得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、面板とこの面板に折り罫を介して折り重ね可能に連接された重ね面板とを有するカートン用のブランクが一方向に順次搬送され、搬送されるブランクの前記面板と前記重ね面板とを折り重ねしたときに対向する対向面に、前記面板と前記重ね面板との折り重ねをして貼り合わせるための糊を塗布する糊塗布方法であって、前記ブランクの対向面の一部分にはブランクの搬送方向に直交する方向に沿う横糊塗布予定部が設定されていて、ブランクが搬送される搬送路上に、それぞれ前記搬送路側に向けて糊の間欠吐出が可能とされて搬送されるブランクの前記横糊塗布予定部毎に糊を吐出して塗布する複数のガンを設け、該ガンから横糊塗布予定部への吐出動作一回当たりの糊の吐出量を、横糊塗布予定部に付けられた糊が前記面板と前記重ね面板とを折り重ねしたときに面板間の横糊塗布予定部の範囲内で伸展する量にし、前記ガンの搬送方向に直交する方向での位置の間隔を、横糊塗布予定部での糊塗布点位置が隣り合う糊同士の伸展範囲が重なる間隔にして、複数のガンが配置され、搬送されるブランクの横糊塗布予定部に糊が塗布されるタイミングにして前記ガンそれぞれから前記吐出量の糊を吐出して、横糊塗布予定部に沿って不連続にして糊を塗布することを特徴とする糊塗布方法であり、この糊塗布方法を提供して上記課題を解消するものである。
【００２１】
そして、上記発明において、上記横糊塗布予定部で糊塗布点が隣り合う位置となるガンのブランクの搬送方向での位置を前後に位置ずれさせ、横糊塗布予定部で糊塗布点が隣り合う糊を、ブランクの搬送方向での位置が前後している前記ガンから吐出して塗布することが可能である。
【００２２】
また、上記発明において、上記面板と上記重ね面板との間の折り罫がブランクの搬送方向に直交する方向に沿っているとともに、上記横糊塗布予定部が前記折り罫と平行とされていて、前記ブランクは、前記横糊塗布予定部の端部それぞれから前記折り罫に亘る縦糊塗布予定部を有して、該縦糊塗布予定部をブランクの搬送方向に揃え、上記糊塗布点が横糊塗布予定部の端部側にある二つのガンから、前記横糊塗布予定部に、フランクの搬送方向に沿って連続する貼り合わせ部分を形成する糊を塗布することが可能である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、糊を吐出するガンによりカートンに糊を塗布するので、ブランクの搬送工程中での糊を塗布する部分より上流側で、従来のように光学センサによりブランクを検知し、その検知した情報に基づいて、糊を吐出する箇所にブランクが対応するときに糊を塗布されるようにガンの動作を制御する方法を採用することができる。そのため、送りチェーンによってブランクを搬送する搬送方法に限定されることなく搬送ベルトなどを利用した搬送方法が採用でき、そして、スリーブ作成作業においてブランクの搬送タイミングを切り換える必要が生じてもその切り換え作業が簡単となり、ブランクからスリーブを作成する作業の効率を向上させることができる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、ブランクの搬送方向での位置を前後に位置ずれさせてガンを配置するので、配置位置でのガン相互の干渉を考慮する必要がなく、ガンそれぞれを超小型タイプの装置とすることなく安価な普及タイプの装置を採用することができる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、ブランクの面板と重ね面板との対向面において横糊塗布予定部とこの横糊塗布予定部の端部に連続する縦糊塗布予定部とに糊を塗布して面板と重ね面板とを重ね合わせたときに前記横糊塗布予定部と縦糊塗布予定部とに連続した貼り合わせ部分を形成でき、よって上述したような対向面に透孔を開口したブランクに糊塗布しても透孔から収容物の漏れ出しを防止したカートンを得ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
つぎに本発明を図１から図５に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は本発明方法で用いる糊供給装置で、ブランクａが搬送される図示しない搬送路の上方に配置されている。前記糊供給装置１は流動性がある液体の糊を間欠的に吐出することが可能な１２本のガン２を組み合わせたもので、この複数本のガン２をブランクａの搬送方向Ｘに直交する方向Ｙである搬送路の幅方向に亘って並べている。
そして、この糊供給装置１から糊の供給を受けるブランクａは、上述したように正面板ｂ、側面板ｃ、背面板ｅの上辺に折り罫ｆを介して補強フラップｈが連接されていて、補強フラップｈを正面板ｂ、側面板ｃ、背面板ｄに折り重ねるものであり、正面板ｂとこの正面板ｂに連接されている補強フラップｈとを折り重ねたときの対向面となる部分の内、正面板ｂの対向面の中央となる部分に透孔ｎが開口されている。
さらに前記正面板ｂの対向面において、透孔ｎを間にして折り罫ｆとは反対側となる箇所に、横糊塗布予定部３が設けられていて、この横糊塗布予定部３はブランクａの搬送方向Ｘに対して直交する前記方向Ｙに沿った方向を長手としている。そして、正面板ｂと前記補強フラップｈとの間の折り罫ｆは同様に前記方向Ｙに沿った方向となっており、折り罫ｆと前記横糊塗布予定部３とは平行である。
また、横糊塗布予定部３の両端部と上記折り罫ｆとの間に亘って、横糊塗布予定部３の長手方向に直交する方向、即ち、搬送方向Ｘに沿って縦糊塗布予定部４が設けられていて、一つの横糊塗布予定部３と二つの縦糊塗布予定部４と折り罫ｆとで透孔ｎの位置を囲むようにしている。これは後述するように、本発明での糊の塗布を行なうことで、補強フラップｈを正面板ｂの対向面部分に折り重ねた時に、補強フラップｈと正面板ｂとの糊を介在させた貼り合わせ部分が、その補強フラップｈと正面板ｂとの間において横糊塗布予定部３の位置で連続し（Ｙ方向に連続し）、かつ縦糊塗布予定部４の位置で連続し（Ｘ方向に連続し）て、その結果、三方の貼り合わせ部分と折り罫ｆとで透孔ｎの位置を囲み、カートン形態のときに収容されている粉洗剤などがカートン内部側から補強フラップと正面板との間に入り込むようなことがあっても透孔ｎに達することがないようにしたカートンを得るようにしている。
【００２７】
本発明においては、搬送方向Xに搬送されるブランクａの上記横糊塗布予定部３と上記縦糊塗布予定部４とに、上記糊供給装置１での各ガン２から糊を吐出して塗布するものである。
糊供給装置１でのＹ方向の両端にあるガン２のガン下を、縦糊塗布予定部４の先端から後端までの範囲が移動するように、また、残り１０本のガンのガン下を、横糊塗布予定部３が移動するようにしている。
まず、糊供給装置１の搬送方向Ｘの上流側にある光学センサによってブランクａを検知し、その検知情報に基づいて糊供給装置１の下方に向けて一定速度で搬送されてくるブランクａでの上記縦糊塗布予定部４と上記横糊塗布予定部３とに応じて、各ガン２の動作を図示しない制御部で制御されていて、縦糊塗布予定部４の先端がガン下に移動してくると、糊供給装置１での両端のガン２が糊の吐出を開始し、縦糊塗布予定部４の後端まで糊を連続して吐出し、縦糊塗布予定部４の長手方向に折り罫ｆの位置から線状に糊５を塗布する。なお、縦糊塗布予定部４の範囲内で前記糊５の伸展範囲（後述の補強フラップと正面板を折り重ねたときに広がる範囲）が収められ、かつ、縦糊塗布予定部４の後端の近傍まで糊５が伸展する状態が得られるように塗布する（図３参照）。
【００２８】
つぎに、横糊塗布予定部３がこの横糊塗布予定部３に対応する１０本のガン２のガン下に移動してくると、この１０本のガン２が同時に、短時間にして糊の吐出を行ない、各１０本のガン２から吐出された糊５が横糊塗布予定部３に点状にして塗布されるようにしている。１０本の前記ガン２それぞれにおいて、横糊塗布予定部３への糊吐出は一回の糊吐出動作で行なわれるものとしていて、その吐出動作一回当たりの糊の吐出量をつぎのようにしている。
横糊塗布予定部３に衝突して糊塗布点に点状に塗布された糊は、上述したように補強フラップを正面板の対向面に折り重ねて圧力を加えたときに潰れにより四方に伸展し、その伸展範囲６が横糊塗布予定部３の長手に直交する方向での幅を越えない糊量を吐出動作一回当たりの糊吐出量の上限としている。伸展範囲６が横糊塗布予定部３の長手に直交する方向での幅を越える糊量を、糊吐出量とすると、補強フラップを正面板の対向面に折り重ねて圧力を加えたときに、補強フラップと正面板との合わせ目から糊がはみ出る可能性があるからである。このように、糊吐出動作の一回当たりの糊の吐出量を、横糊塗布予定部３に付けられた糊が、正面板と補強フラップとを折り重ねしたときに両者の間の横糊塗布予定部３の範囲内で伸展する量にすることで、図示のブランクａのように横糊塗布予定部３が正面板ｂの対向面の後端に沿って位置していても、折り重ねして糊を潰す圧力を加えても糊が正面板ｂの下端側に向けて食み出ることはない。
【００２９】
一方、糊供給装置１での１０本のガン２は、図１、図２に示すように上記縦糊塗布予定部４に糊塗布するガン２を含めて搬送方向Ｘに直交する方向に一直線状にして並んでいて、この１２本のガン２の方向Ｙでの位置の間隔を、図３に示す横糊塗布予定部３での糊塗布点位置が隣り合う糊５同士の伸展範囲６が重なる間隔にしている。これによって、横糊塗布予定部３が糊供給装置１のガン下を通るときに、１０本のガン２から一斉に短時間にして上記糊吐出量で糊が吐出され、糊塗布点位置を前記伸展範囲６が重なる間隔にした点状の糊５が、横糊塗布予定部３に塗布される。
図示されているように縦糊塗布予定部４の後端（搬送方向Ｘでの後ろ側の端部）は横糊塗布予定部３の端部と重なって連続するように設定されていて、この縦糊塗布予定部３に線状に塗布される糊５の伸展範囲６が、横糊塗布予定部３の端部側の糊塗布点に塗布された糊５の伸展範囲６と重なるようにしている。そのため、縦糊塗布予定部４の後端での糊の伸展範囲６と横糊塗布予定部３の端部での糊の伸展範囲６とが重なるように、糊供給装置１での両端のガン２とその隣りに位置するガン２との方向Ｙでの間隔が設定されていて、実施の例では１２本のガン２の搬送方向Ｘに直交する方向Ｙでの並び間隔は同一にしている。
【００３０】
以上のように、搬送されるブランクが糊供給装置１の下に移動してくると、縦糊塗布予定部４に糊が塗布されるタイミングにして上記糊供給装置１での二つのガン２（両端）それぞれから連続して糊５を吐出して線状に塗布し、さらに移動してきた横糊塗布予定部３に糊が塗布されるタイミングにして１０本のガン２から短時間での一回の糊吐出を上記吐出量で行なって、点状に塗布する。
この糊供給装置１によって糊が塗布されたブランクは糊供給装置１の搬送方向Ｘでの下流側に進むと、図示しない折り機構により上記正面板に連接されている補強フラップが折り畳まれるようにしており、正面板の対向面に補強フラップが折り重ねられた状態で加圧ローラなどにより上下方向から挟み込むように加圧される。
この補強フラップを正面板に折り重ねて上記加圧をしたときに、縦糊塗布予定部４のでの線状の糊５と横糊塗布予定部３での各点状の糊５とが潰しにより伸展する。上述したように各糊５の伸展範囲が重なるように１２本のガン２が間隔を調整し、伸展範囲を互いに連続させている。このため、折り重ねた補強フラップと正面板との間では、縦糊塗布予定部４において折り罫ｆの位置から横糊塗布予定部３の端部にかけて連続する貼り合わせ部分が形成され、また、横糊塗布予定部３において前記縦糊塗布予定部４での貼り合わせ部分に連続するようにし、かつその横糊塗布予定部３の長手方向に沿って連続する貼り合わせ部分が得られ、透孔ｎの位置を折り罫と三方の貼り合わせ部分とで囲む構造となる。
【００３１】
上記ブランクａにおいて正面板以外の側面板ｃ、背面板ｄそれぞれにも補強フラップｈが折り罫ｆを介して連接されていて、その折り罫ｆから各面板の対向面に折り重ねられるようにし、その折り重ねた補強フラップと対向する面板とを貼り合わせるために、対向面に糊を塗布する。この塗布については、各折り罫ｆを跨ぐようにして搬送方向Ｘに沿うようにしていて、上記１２本のガン２からなる糊供給装置１の上流側や下流側に配した図示しないガンから糊を吐出して塗布し、その糊を塗布した後に上述した正面板に連接する補強フラップの場合と同様に各補強フラップを折り重ねて加圧ローラなどでの挟み込みによる加圧を行なって貼り合わせしている。
なお、この補強フラップから側面板に亘る糊の塗布、及び補強フラップから背面板に亘る糊の塗布を行なうガンを、上記糊供給装置１の１２本のガンの並び方向に配置することも可能である。
【００３２】
上記実施の例では、ブランクの正面板における対向面の透孔の位置を折り罫とで囲む三方の糊塗布予定部に糊を塗布するに際して、１２本のガンを一列に横並び（ブランクの搬送方向Ｘに直交する方向）して糊供給装置１を構成し、１０本のガンを同時に短時間で糊吐出させて、隣り合う糊塗布点に付く糊の伸展範囲が互いに一部分で重なり合うように糊の塗布を行なったが、本発明はこの例に限定されるものではない、
このように隣り合う糊塗布点それぞれに糊を付け、その糊の伸展範囲が一部分で重なり合うように糊を吐出するために、以下に説明するように、複数本のガン２におけるブランクの搬送方向Ｘでの位置を前後に位置ずれさせ、上記横糊塗布予定部３で糊塗布点が隣り合う糊を、前記ガン２に横糊塗布予定部３が対応するごとにそのガン２それぞれから吐出して塗布することができる。
【００３３】
図４は時間差を置いて糊吐出が行なえるようにした糊供給装置１でのガン２の配置を上方から見た状態で概略的に示している。この糊供給装置１では、縦糊塗布予定部４に糊を線状にして施すガン２も含めて、１２本のガン２の配置を搬送方向Ｘの方向に広げるようにしている。具体的には、方向Ｙの端部側に位置するガン２（縦糊塗布予定部用のガン）から３本一組とし、その一組ごとの３本のガン２を搬送方向Ｘでの前位、中位、後位の順に位置を割り振り、前位の方向Ｙの列で４本のガン２を配置し、中位の方向Ｙの列で同じく４本のガン２を配置し、後位の方向Ｙの列で同じく４本のガン２を配置している。
そして、横糊塗布予定部３で糊塗布点を隣り合う位置とするガン２にあっては、上記実施の例と同じように方向Ｙでの間隔が、糊塗布点に付けた糊の伸展範囲６の一部が重なる間隔とされていて、この間隔寸法を同一にしており、横糊塗布予定部３の端部を糊塗布点とするガン２と、縦糊塗布予定部４に糊を連続して吐出するガン２との方向Ｙでの間隔も、横糊塗布予定部３に吐出するガン２の間隔（方向Ｙでの間隔）と同一としている。
【００３４】
このように上記糊供給装置１では、横糊塗布予定部３で糊塗布点が隣り合う位置となる１０本のガンを、ブランクの搬送方向Ｘでの位置において前位、中位、後位の三ヶ所に位置ずれさせ、縦糊塗布予定部４に糊を吐出するガン２についても、搬送方向Ｘで位置ずれさせて配置している。この糊供給装置１のガン２の配置を図４に示していて、１２本のガンを方向Ｙでの上記間隔を置いて位置する順に２Ａ、２Ｂ，…，２Ｌとして示した。
そして、この糊供給装置１にブランクが搬送されてきたとき、各塗布予定部３、４に対応するガン２（２Ａ、２Ｂ，…，２Ｌ）から糊の吐出が行なわれるように制御されているものであり、図５に示すように、まず、最初に一方の縦糊塗布予定部４が先端側から移動してくるときにその縦糊塗布予定部４に対応するガン２Ａが糊５Ａの吐出を開始し、後端までその吐出動作を継続する（イ）。また、他方の縦糊塗布予定部４が先端側から移動してくるときに、対応するガン２Ｌで糊５Ｌの吐出を開始し、後端まで吐出を継続する（ロ）。なお、図５での説明を容易にするために、ガン２Ａ，２Ｂ、…，２Ｌが吐出した糊を５Ａ，５Ｂ、…，５Ｌとした。
【００３５】
横糊塗布予定部３が前位の位置のガンの列に移動してくると、前位のガン２Ｄ，２Ｇ，２Ｊが短時間の糊吐出を行ない、横糊予定部３に点状の糊５Ｄ，５Ｇ，５Ｊを塗布する（ハ）。つぎに、横糊塗布予定部３が中位の位置のガンの列に移動してくると、中位のガン２Ｂ，２Ｅ，２Ｈ，２Ｋが短時間の糊吐出を行ない、点状の糊５Ｂ，５Ｅ，５Ｈ，５Ｋ塗布する（ニ）。そして、横糊塗布予定部３が後位の位置のガンの列に移動してくると、後位のガン２Ｃ，２Ｆ，２Ｉが短時間の糊吐出を行ない、点状の糊５Ｃ，５Ｆ，５Ｉを塗布する（ホ）。
このようにして、横糊塗布予定部３には、伸展範囲の一部が重なる間隔で点状の糊を塗布し、縦糊予定部４には線状の糊を塗布することで、上述した実施の例と同じように、補強フラップの折り重ねて加圧することで、連続した三方の貼り合わせ部分と折り罫とで透孔の位置を囲むことができる。
【００３６】
なお、上記実施の例において１２本のガンを用いた例を示したが、本発明はこの実施の例に限定されるものではなく、ガンの本数が１２本以外であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における糊塗布方法の一例を実施する糊供給装置と搬送されるブランクとを示す説明図である。
【図２】本発明の方法により糊が塗布されたブランクを示す説明図である。
【図３】横糊塗布予定部と縦糊塗布予定部での糊の伸展範囲を示す説明図である。
【図４】他の実施例における糊供給装置を示す説明図である。
【図５】他の実施例での糊の塗布順を示す説明図である。
【図６】従来のガン吐出方法により接着剤が供給されたブランクを示す説明図である。
【図７】ガン吐出方法で接着剤を供給するときのブランクの搬送を概略的に示す説明図である。
【図８】透孔を開口したブランクを示す説明図である。
【図９】パターン転写方式におけるブランクの搬送を概略的に示す説明図である。
【図１０】パターン転写方式における接着剤塗布が行なわれたブランクを示す説明図である。
【図１１】パターン転写方式とガン方式とによる接着剤塗布が行なわれたブランクをを示す説明図
【図１２】糊版エッヂ部分の糊溜りを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…糊供給装置
２，２Ａ，２Ｂ，〜，２Ｌ…ガン
３…（ブランクａの）横糊塗布予定部
４…（ブランクａの）縦糊塗布予定部
５，５Ａ，５Ｂ，〜，５Ｌ…糊
６…伸展範囲
ａ…ブランク
ｂ…正面板
ｈ…補強フラップ
ｎ…透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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