(57)【要約】【課題】パンザーマストを規定通りに組み立てて建柱することを容易に実現することのできるパンザーマストの建柱用道具やその建柱方法を提供して、パンザーマストをより使い易くすること。【解決手段】台板部材２００上に載置した直管状台形部材１００を積み重ねることにより組み立てるパンザーマストの建柱用道具であって、直管状台形部材の先端部の開口側端部に引っ掛ける３個のフック１０と、該フックおよび台板部材のＵ字部材２１の双方にワイヤー３１、３５を連結させて牽引する３組の牽引機３０と、を備えており、フックは、直管状台形部材の開口端部に引掛可能なフック形状部の内面に、幅広形状の板状部材が固設されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部の開口する直線状筒形状に形成されて先端部よりも基端部側が大面積で開口するように形成された直管状台形部材を、該直管状台形部材の基端部を下側にして台板部材上に載置し、当該先端部に基端部を被せるようにして積み重ねることにより組み立てるパンザーマストの建柱用道具であって、
直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛ける少なくとも３つ以上のフックと、該フックおよび台板部材の双方に線状部材を連結させて当該フックを台板部材に接近させる方向に牽引する牽引手段と、を備えていることを特徴とするパンザーマストの建柱用道具。
【請求項２】
前記フックは、直管状台形部材の先端部の開口端部に引掛可能にフック形状に屈曲するフック形状部と、該フック形状の反対側に配設されて牽引手段の線状部材に連結される連結部と、を備えており、
フック形状部の開口端部の内面、端面および外面に対面する内面部が幅広形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパンザーマストの建柱用道具。
【請求項３】
両端部の開口する直線状筒形状に形成されて先端部よりも基端部側が大面積で開口するように形成された直管状台形部材を、該先端部に基端部を被せるようにして積み重ねることにより組み立てるパンザーマストの建柱方法であって、
直管状台形部材の基端部を載置可能に該基端部の開口面積よりも大面積に形成されている台板部材、複数本の直管状台形部材、直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛ける少なくとも３つ以上のフック、および、該フックのそれぞれに配設されて当該フックを台板部材に接近させる方向に牽引する牽引手段を準備する準備工程と、
台板部材上に第１直管状台形部材を立てた状態にするとともに該台板部材に牽引手段を連結して該台板部材と第１直管状台形部材の基端部をパンザーマストの建柱位置に設置する設置工程と、
第１直管状台形部材の先端部に第２直管状台形部材の基端部を被せた後に、該第２直管状台形部材の先端部の開口端部に所望の離隔間隔になるようにフックを引っ掛けるとともに該フックに牽引手段を連結する組立工程と、
第２直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛けたフックを台板部材に接近させる方向に牽引手段により牽引する牽引工程と、を備えており、
牽引工程では、第２直管状台形部材の先端部が台板部材方向に均等に牽引されるようにフックを台板部材に徐々に接近させることにより該第２直管状台形部材の基端部を第１直管状台形部材の先端部に直線状になるように機械的に嵌合させて連結接合し、
組立工程および牽引工程を繰り返すことにより所望の高さに複数本の直管状台形部材を組立接合して建柱することを特徴とするパンザーマストの建柱方法。
【請求項４】
前記牽引工程では、牽引対象にするフックを順次に変えて台板部材に接近させる牽引作業を繰り返し行うことにより第２直管状台形部材の先端部を台板部材方向に均等に牽引することを特徴とする請求項３に記載のパンザーマストの建柱方法。
【請求項５】
前記牽引手段は、フックのそれぞれに連結されているとともに台板部材上の直管状台形部材の基端部外方に連結される複数本の線状部材のそれぞれに介装されており、
前記設置工程では、台板部材に連結した線状部材が露出する程度に台板部材および第１直管状台形部材の基端部を埋設して設置し、
前記組立工程および牽引工程を繰り返すことにより所望の高さに複数本の直管状台形部材を組立接合した後には、直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛けたフックを外すとともに台板部材に連結した線状部材を埋設する始末工程を行うことを特徴とする請求項３または４に記載のパンザーマストの建柱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンザーマストの建柱用道具およびその建柱方法に関し、詳しくは、パンザーマストを規定通りに組み立てて建柱することのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電柱を立てる建柱用車両などの入っていけないような山中などの場合には、一般的な一本ものの電柱に代えて、両端部の開口する直線状筒形状に形成されて先端部よりも基端部側が大面積で開口するように作製された、所謂、直管状円錐台形の単位部材を積み重ねることによりパンザーマストを組み立てて、電柱と同様に利用することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−２０７６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来のパンザーマストの建柱にあっては、直管状円錐台形部材を長さ方向に連続するように順次に入れ子方式に積み重ねる際に、上側の直管状円錐台形部材の先端部を木槌などで打ち込むことにより組み立てるため、周方向に均等に嵌合させて組み合わせることが難しく、建柱後に取り付けた物品の荷重などにより組立形状が変化してしまう可能性がある。
【０００４】
このようにパンザーマストの組立形状が変化してしまうと、例えば、振れ止めワイヤーなどが緩んでしまうことになる。また、直管状円錐台形部材の先端部の一部が木槌などの打撃により変形してしまうと、組み立てることができなくなったり、十分な強度が得られる程度に打ち込むことができなくなってしまう場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、パンザーマストを規定通りに組み立てて建柱することを容易に実現することのできるパンザーマストの建柱用道具やその建柱方法を提供して、パンザーマストをより使い易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するパンザーマストの建柱用道具の第１の発明は、両端部の開口する直線状筒形状に形成されて先端部よりも基端部側が大面積で開口するように形成された直管状台形部材を、該直管状台形部材の基端部を下側にして台板部材上に載置し、当該先端部に基端部を被せるようにして積み重ねることにより組み立てるパンザーマストの建柱用道具であって、直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛ける少なくとも３つ以上のフックと、該フックおよび台板部材の双方に線状部材を連結させて当該フックを台板部材に接近させる方向に牽引する牽引手段と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明では、直管状台形部材の先端部の開口端部の、例えば、略均等間隔の３箇所以上にフックを引っ掛けて台板部材との間の線状部材の長さを短くする方向に、同時に、あるいは、作業箇所を変えて、徐々に牽引することを繰り返すことにより、開口部同士を組み合わせる深さを全周方向で均等にしつつ嵌合接合させることができる。したがって、設計通りの規定形状にパンザーマストを組み立てることができ、所望の強度を備えたパンザーマストを設置することができる。
【０００８】
上記課題を解決するパンザーマストの建柱用道具の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記フックは、直管状台形部材の先端部の開口端部に引掛可能にフック形状に屈曲するフック形状部と、該フック形状の反対側に配設されて牽引手段の線状部材に連結される連結部と、を備えており、フック形状部の開口端部の内面、端面および外面に対面する内面部が幅広形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明では、直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛けたフックのフック形状部は、幅広に形成された内面部で、その開口端部の内面、端面および外面に対面接触して牽引力を伝えることができ、その開口端部が小面積で牽引力を受けてしまって変形してしまうことを回避しつつ、開口部同士を所望の深さに組み合わせることができる。したがって、直管状台形部材の先端部の開口端部を変形させることなく、より確実に所望の強度を備えた設計通りの規定形状にパンザーマストを組み立てることができる。
【００１０】
ここで、このフックは、直管状台形部材に限ることなく、板状材料により囲まれた開口部を有する部材の該板状材料の開口端部に引っ掛けるフックとしても利用することができ、その板状材料を変形させることなく開口端部を略平行方向に牽引する必要がある場合にも用いることができる。
【００１１】
上記課題を解決するパンザーマストの建柱方法の第１の発明は、両端部の開口する直線状筒形状に形成されて先端部よりも基端部側が大面積で開口するように形成された直管状台形部材を、該先端部に基端部を被せるようにして積み重ねることにより組み立てるパンザーマストの建柱方法であって、直管状台形部材の基端部を載置可能に該基端部の開口面積よりも大面積に形成されている台板部材、複数本の直管状台形部材、直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛ける少なくとも３つ以上のフック、および、該フックのそれぞれに配設されて当該フックを台板部材に接近させる方向に牽引する牽引手段を準備する準備工程と、台板部材上に第１直管状台形部材を立てた状態にするとともに該台板部材に牽引手段を連結して該台板部材と第１直管状台形部材の基端部をパンザーマストの建柱位置に設置する設置工程と、第１直管状台形部材の先端部に第２直管状台形部材の基端部を被せた後に、該第２直管状台形部材の先端部の開口端部に所望の離隔間隔になるようにフックを引っ掛けるとともに該フックに牽引手段を連結する組立工程と、第２直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛けたフックを台板部材に接近させる方向に牽引手段により牽引する牽引工程と、を備えており、牽引工程では、第２直管状台形部材の先端部が台板部材方向に均等に牽引されるようにフックを台板部材に徐々に接近させることにより該第２直管状台形部材の基端部を第１直管状台形部材の先端部に直線状になるように機械的に嵌合させて連結接合し、組立工程および牽引工程を繰り返すことにより所望の高さに複数本の直管状台形部材を組立接合して建柱することを特徴としている。
【００１２】
この発明では、台板部材側の直管状台形部材の先端部に次の直管状台形部材の基端部を被せて、その上側の直管状台形部材の先端部の開口端部に、例えば、略均等間隔になるように引っ掛けたフックを下方の台板部材に接近させる方向に徐々に牽引することにより、その先端部を入れ子式に基端部内に差込進入させて直線状になるように全周方向で均等な深さで組み合わせることができ、機械的に嵌合させて連結接合させることができる。この組立と牽引を直管状台形部材毎に繰り返すことにより複数本の直管状台形部材を積み重ねて所望の高さに接合したハンザーマストに組み立てることができる。したがって、所望の強度を有する規定の形状のパンザーマストを組み立てて設置することができる。
【００１３】
上記課題を解決するパンザーマストの建柱方法の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記牽引工程では、牽引対象にするフックを順次に変えて台板部材に接近させる牽引作業を繰り返し行うことにより第２直管状台形部材の先端部を台板部材方向に均等に牽引することを特徴としている。
【００１４】
この発明では、上側の直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛けたフックを、作業箇所を変えつつ順次に下方の台板部材に接近させる方向に徐々に牽引することを繰り返すことにより、その先端部と基端部とを全周方向で均等な深さに組み合わせて機械的に嵌合させて連結接合させることができる。したがって、フックを同時に牽引する、言い換えると、複数人で牽引する作業を行うことなく、一人でも作業することができる。
【００１５】
上記課題を解決するパンザーマストの建柱方法の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記牽引手段は、フックのそれぞれに連結されているとともに台板部材上の直管状台形部材の基端部外方に連結される複数本の線状部材のそれぞれに介装されており、前記設置工程では、台板部材に連結した線状部材が露出する程度に台板部材および第１直管状台形部材の基端部を埋設して設置し、前記組立工程および牽引工程を繰り返すことにより所望の高さに複数本の直管状台形部材を組立接合した後には、直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛けたフックを外すとともに台板部材に連結した線状部材を埋設する始末工程を行うことを特徴としている。
【００１６】
この発明では、上側の直管状台形部材の先端部の開口端部に引っ掛けたフックが外されて回収される一方、台板部材側に連結された線状部材が埋設される。したがって、牽引手段を回収することができるとともに、台板部材側の線状部材が設置場所に残って邪魔になることもなく、パンザーマストの建柱作業を終了することができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように本発明によれば、直管状の円錐台形や角錐台形などの直管状台形部材の端部同士を全周方向で均等になる所望の深さで組み合わせて、設計通りのパンザーマストに容易に組み立てることができる。したがって、建柱後に取り付けた物品の荷重などにより組立形状が変化してしまうことのない、所望の強度を有する規定形状のパンザーマストに容易に組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６は本発明に係るパンザーマストの建柱用道具およびパンザーマストの建柱方法の一実施形態を説明する図である。
【００１９】
まず、パンザーマストの組立用の直管状台形部材を説明する。図１において、その直管状台形部材１００は、両端部の開口する直線状の円筒形状に形成されており、その先端部１０１よりも基端部１０２側が大面積で開口する円錐台形に形成されている。
【００２０】
この直管状台形部材１００は、先端部１０１に他の直管状台形部材１００の基端部１０２を被せるようにして積み重ねることにより組み立てることができ、図２に示すように、直径の異なる相似形状に作製したものを図３に示す板状の台板部材２００上に順次に立設して組み合わせることにより所望の高さにすることができる。
【００２１】
次に、パンザーマストの建柱用道具を説明する。このパンザーマストの建柱用道具は、図４に示すフック１０と、図５に示す牽引機（牽引手段）３０と、を備えて構成されており、直管状台形部材１００を台板部材２００上で積み重ねるように組み合わせてパンザーマストを建柱する際に用いる。
【００２２】
フック１０は、図４に示すように、直管状台形部材１００の先端部１０１の開口端部に引掛可能にフック形状に屈曲するフック形状部１１と、このフック形状部１１に連続する延長部１２と、を有する形状に形成されている。
【００２３】
このフック１０は、フック形状部１１のＵ字形状に開口する内面に同様にＵ字形状に形成された幅広の板状部材１３が溶接されるなどして固設されており、延長部１２の端部（フック形状部１１の反対側）には貫通穴１２ａが開口して、例えば、後述する牽引機３０のフック３１ａを引掛可能なリング部材（連結部）１４がその貫通穴１２ａに取り付けられている。
【００２４】
ここで、本実施形態で用いる台板部材２００は、図３に示すように、直管状台形部材１００の基端部１０２を下側にして載置することができるように、その基端部１０２の開口面積よりも大面積に、例えば、その基端部１０２の直径の２倍程度を一辺とする正方形に形成されており、その基端部１０２の周囲で均等間隔になる３箇所に、例えば、後述する牽引機３０のフック３１ａを引掛可能にＵ字部材２１が溶接などして固設されている。
【００２５】
牽引機３０は、図５に示すように、フック１０のリング部材１４や台板部材２００のＵ字部材２１に引っ掛け可能に一般的なフック形状に形成されているフック３１ａが先端部に連結されている２本の引掛ワイヤー（線状部材）３１と、この引掛ワイヤー３１を牽引する牽引機本体３２と、を備えており、牽引機本体３２が、引掛ワイヤー３１を掴むクリップ３５ａを先端部に連結されている２本の牽引ワイヤー（線状部材）３５と、これら牽引ワイヤー３５が連結されて一方向に自由回転するとともに逆回転を制限されるように、例えば、ラチェット機構を内蔵する回転ドラム３６と、この回転ドラム３６に一方向に回転させる力を付与するレバー３７と、を具備することにより構築されている。
【００２６】
これにより、牽引機３０は、牽引機本体３２のレバー３７を往復回動させることにより回転ドラム３６が逆回転を制限されつつ一方向に回転されて牽引ワイヤー３５を巻き取ることができ、その牽引ワイヤー３５先端のクリップ３５ａにより連結されている引掛ワイヤー３１のフック３１ａ間の距離を短くする方向に牽引することができる。なお、回転ドラム３６は、逆回転の制限を解除することにより巻き取った牽引ワイヤー３５を巻き戻すことができ、この解除によりレバー３７による一方向への自由回転を再度許容することができるように設計されている。
【００２７】
次に、パンザーマストの建柱方法を説明する。まず、径の異なる複数の直管状台形部材１００と、３個のフック１０と、１枚の台板部材２００と、３組の牽引機３０（引掛ワイヤー３１および牽引機本体３２）と、を準備する。
【００２８】
次いで、図６に示すように、パンザーマストの建柱箇所を掘削して台板部材２００を水平に載置した後に、その台板部材２００上に準備した最大径の直管状台形部材１００の基端部１０２を下にして立てた状態で載置し、この後に、その直管状台形部材１００の先端部１０１に、次の直管状台形部材１００の基端部１０２を被せるように積み重ねて組み合わせる。
【００２９】
次いで、上側の直管状台形部材１００の先端部１０１の開口端部にフック１０を引っ掛けるとともに、そのフック１０のリング部材１４に牽引機３０の一方の引掛ワイヤー３１先端のフック３１ａを引っ掛ける。また、牽引機３０の他方の引掛ワイヤー３１先端のフック３１ａを台板部材２００のＵ字部材２１に引っ掛ける。この後に、その牽引機本体３２のそれぞれの牽引ワイヤー３５先端のクリップ３５ａを引掛ワイヤー３１のそれぞれに連結する。この作業を、台板部材２００のＵ字部材２１毎に行って、上側の直管状台形部材１００の先端部１０１の開口端部にフック１０が均等間隔になるように引っ掛けるとともに、その３箇所の牽引機本体３２のレバー３７を回動させて牽引ワイヤー３５を巻き取ることにより、フック１０と台板部材２００のＵ字部材２１の間のワイヤー３１、３５が緩んだ状態にならない程度に全長を短くし、上側の直管状台形部材１００の先端部１０１のフック１０を台板部材２００に近接させる方向に牽引可能にセットする。
【００３０】
次いで、牽引機本体３２のレバー３７をさらに回動させて牽引ワイヤー３５を巻き取る作業を、直管状台形部材１００の周囲３箇所の牽引機３０毎に繰り返し行うことにより、上側の直管状台形部材１００の先端部１０１の開口端部に引っ掛けた３箇所のフック１０を台板部材２００の３箇所のＵ字部材２１に引っ掛けたフック３１ａに接近させる方向に順次に牽引して、上側（第２）の直管状台形部材１００の基端部１０２に下側（第１）の直管状台形部材１００の先端部１０１を入れ子式に差し込んで被さる深さを徐々に大きくし、上側の直管状台形部材１００の基端部１０２内に下側の直管状台形部材１００の先端部１０１を設計寸法まで進入させることによって周囲方向に均等に嵌入させて直線状になるように機械的に連結する。
【００３１】
すなわち、牽引機３０による牽引作業を直管状台形部材１００の周囲３箇所毎に順次に繰り返し行うことにより、上側の直管状台形部材１００の基端部１０２を下側の直管状台形部材１００の先端部１０１に周囲方向に均等な寸法で徐々に進入させることができ、直管状台形部材１００を直線状に嵌合させて連結接合することができる。なお、ここでは、直管状台形部材１００の周囲３箇所の牽引機３０を一人の作業者が順次に操作する場合を説明するが、３人が同時に操作して周囲方向に均等に嵌入・連結させることもできる。
【００３２】
次いで、下側の直管状台形部材１００の基端部１０２と、牽引機３０の下側の引掛ワイヤー３１と、台板部材２００と、を一緒に埋設して、パンザーマストの基礎を設置固定する。ここで、本実施形態では、台板部材２００および直管状台形部材１００の基端部１０２を埋設して設置固定する設置工程と、下側の直管状台形部材１００の先端部１０１に上側の直管状台形部材１００の基端部１０２を被せた状態にして牽引機３０をセットする組立工程と、上側の直管状台形部材１００の先端部１０１に引っ掛けたフック１０を台板部材２００に接近させる方向に牽引機３０により牽引する牽引工程と、を混合して行っているが、これに限るものではなく、牽引機３０のフック３１ａをＵ字部材２１に引っ掛けた台板部材２００と直管状台形部材１００の基端部１０２を埋設固定する設置工程を行った後に、その直管状台形部材１００の先端部１０１に次の直管状台形部材１００の基端部１０２を被せるとともに、上側の直管状台形部材１００の先端部１０１にフック１０を引っ掛ける組立工程を行い、この後に、上側の直管状台形部材１００の先端部１０１に引っ掛けたフック１０を台板部材２００に接近させる牽引工程を行ってもよいことは言うまでもない。
【００３３】
次いで、牽引機３０の回転ドラム３６の逆回転の制限を解除することによりフック３１ａ間の距離を短くするように（フック１０を牽引するように）巻き取った牽引ワイヤー３５を巻き戻して上側の直管状台形部材１００の先端部１０１に引っ掛けたフック１０を外す。この後には、以降同様に、次の直管状台形部材１００の基端部１０２を上側の直管状台形部材１００の先端部１０１に被せるように積み重ねて組み合わせた後に、その組み合わせた後の上側の直管状台形部材１００の先端部１０１の開口端部に３組の牽引機３０のワイヤー３５、３１先端のフック１０を均等間隔になるように引っ掛けて、牽引機３０毎にその３箇所のフック１０を台板部材２００の３箇所のＵ字部材２１に接近させる方向に牽引する作業を順次に繰り返し行うことにより、上側の直管状台形部材１００の基端部１０２内に下側の直管状台形部材１００の先端部１０１を設計寸法まで進入させることによって直線状に嵌入させて連結接合する。
【００３４】
このとき、上側の直管状台形部材１００の先端部１０１の開口端部に引っ掛けるフック１０は、フック形状部１１の幅広の板状部材１３の内面がその先端部１０１の開口端部の内面、端面および外面に対面接触して牽引機３０による牽引力を伝えることができ、フック３１ａのような棒状部材が小面積で当接してその牽引力により先端部１０１の開口端部が変形してしまうことを回避することができる。このため、直管状台形部材１００の先端部１０１を変形させることなく、その先端部１０１を基端部１０２と設計通りの機械的強度を得られるように嵌合させて連結接合することができる。なお、フック１０のリング部材１４にフック３１ａを引っ掛けて連結する引掛ワイヤー３１は、このように徐々に高くなる直管状台形部材１００の先端部１０１の開口端部にそのフック１０を引っ掛けることから長めに、あるいは、複数種の長さのものが準備されており、反対に、台板部材２００のＵ字部材２１にフック３１ａを引っ掛ける引掛ワイヤー３１は、手元で牽引機本体３２を操作する必要があることから、その程度の長さのものを準備すればよい。
【００３５】
そして、このように上側の直管状台形部材１００の基端部１０２内に下側の直管状台形部材１００の先端部１０１を設計寸法まで進入させて嵌合連結する作業を必要な高さになるまで行って、直線状のパンザーマストに組み立てた後には、牽引機３０の回転ドラム３６の逆回転の制限を解除することによりフック３１ａ間の距離を短くするように巻き取った牽引ワイヤー３５を巻き戻して上側の直管状台形部材１００の先端部１０１の開口端部に引っ掛けたフック１０を外して回収するとともに、そのフック１０に引っ掛けた引掛ワイヤー３１と牽引機本体３２とを回収する一方、台板部材２００のＵ字部材２１にフック３１ａを引っ掛けた引掛ワイヤー３１を邪魔にならないようにそのまま埋めて（始末工程を行って）、このパンザーマストの建柱作業を完了する。
【００３６】
このように本実施形態においては、フック１０および牽引機３０を用いるだけで直管状台形部材１００の先端部１０１と基端部１０２を周方向に均等な所望深さで嵌合させることができ、設計通りの機械的強度のパンザーマストに容易に組み立てることができる。したがって、建柱後に取り付けた物品の荷重などにより組立形状が変化してしまうことのないパンザーマストを建柱することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。例えば、直管状の円錐台形の直管状台形部材１００を組み立ててパンザーマストを建柱する場合を一例に説明するが、角錐台形などの直管状台形部材の端部同士を組み合わせる場合にも用いることができ、この場合には、４つのフック１０と４組の牽引機３０を用いればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るパンザーマストの建柱用道具およびパンザーマストの建柱方法の一実施形態を説明する図であり、そのパンザーマストに組み立てる一部材を示す平面図である。
【図２】そのパンザーマストの組み立て状態を示す立面図である。
【図３】そのパンザーマストを載置して支持させる台板部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】そのパンザーマストの建柱用道具の一部品であるフックを示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその上面図である。
【図５】そのパンザーマストの建柱用道具の一部品である牽引機を示す図であり、（ａ）はその牽引機本体を示す平面図、（ｂ）はその牽引機本体に取り付ける部品を示す平面図である。
【図６】そのパンザーマストの建柱作業の途中の状態を示す立面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０……フック    １１……フック形状部    １２……延長部    １３……板状部材    １４……リング部材    ２１……Ｕ字部材    ３０……牽引機    ３１……引掛ワイヤー    ３１ａ……フック    ３２……牽引機本体    ３５……牽引ワイヤー    ３５ａ……クリップ    ３６……回転ドラム    ３７……レバー    １００……直管状台形部材    １０１……先端部    １０２……基端部    ２００……台板部材
【図１】
2008196152.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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