(57)【要約】【課題】鏡餅容器の内面に餅が付着して餅を取り出すのが難しいため、容器を加熱したり冷却して取り出していた。【解決手段】鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部７を有し、底部を底部開口部１０とした鏡餅容器１を有し、該鏡餅容器１の中空部７に食用の餅２を充填し、底部を密封部材により密封した包装鏡餅において、鏡餅容器１の天面に天面開口部５を設け、この天面開口部５に中空部７内から被せるための蓋４を備えると共に、蓋４を天面開口部５に対し、中空部７内方向にのみ取り外し可能な状態で嵌合させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、底部を底部開口部とした鏡餅容器を有し、該鏡餅容器の中空部に食用の餅を充填し、底部を密封部材により密封した包装鏡餅において、
前記鏡餅容器の天面に天面開口部を設け、この天面開口部に前記中空部内から被せるための蓋を備えると共に、
前記蓋を前記天面開口部に対し、中空部内方向にのみ取り外し可能な状態で嵌合させたことを特徴とする包装鏡餅。
【請求項２】
前記天面開口部は平面形状が円形に形成された開口部であり、
前記蓋は平面形状が円形に形成され、前記天面開口部と嵌合可能な大きさであって、鏡餅容器の外側から前記中空部方向へ押下できる大きさを有し、押下した際、内部の餅と一緒に底部開口部から外部へ排出可能な形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装鏡餅。
【請求項３】
前記天面開口部の周囲には前記中空部内方向へ突き出した嵌合凸部を設け、前記蓋の周辺部には前記天面開口部方向に向けた嵌合凹部を設け、
前記中空部内から天面開口部へ蓋を被せた際、前記天面開口部の嵌合凸部と前記蓋の嵌合凹部とが凹凸嵌合し、前記蓋が中空部内方向にのみ取り外し可能な状態で嵌合するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の包装鏡餅。
【請求項４】
前記鏡餅容器の天面に前記蓋を被せた状態で、前記蓋が隠れる大きさの天面シールを、前記蓋の上から該蓋が隠れるように貼りつけたことを特徴とする請求項３記載の包装鏡餅。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正月や祝い事などに際し飾られる包装鏡餅に関し、特に、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を充填し、底部を密封部材により密封することで包装鏡餅として使用し、その後、鏡餅容器の内部に充填されている餅を食べる際に、該餅を鏡餅容器から容易に取り出せるようにした包装鏡餅に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(1) ：従来例１
図５は従来例１の包装鏡餅の説明図であり、Ａ図は包装鏡餅の平面図、Ｂ図はＡ図の包装鏡餅をＭ方向から見た側面図、Ｃ図はＡ図のＸ−Ｙ線断面図である。以下、図５に基づいて従来例１を説明する。
【０００３】
この例は、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部７を有し、前記中空部７に食用の餅２を充填し、底部開口部１０を底シール３により密封することで包装鏡餅としたものである。この場合、鏡餅容器１は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）で製作する。
【０００４】
この包装鏡餅を神棚等に飾った後、鏡餅容器１の内部の餅２を食用に供する場合には、先ず、底部開口部１０の底シール３を手により剥がす。その後、鏡餅容器１の内部に充填してある餅２を底部開口部１０から排出させる。このようにして排出した餅２を食用に供するものである。
【０００５】
この場合、鏡餅容器１の内面に餅２が付着していると、餅２を取り出すのが難しい。そこで、従来は、鏡餅容器１をヒータで加熱したり、冷却機で冷却したり、或いはドライヤーで加熱することにより、容器１を変形させ、容器１の内面と餅２との間に隙間を作り、餅２を取り出し易くしていた。
【０００６】
(2) ：従来例２
以下、特許文献１を従来例２として説明する。従来例２には次のような内容が記載されている。
【０００７】
(a) ：「鏡餅容体から充填してある餅を、鏡餅容体を切断しなくても、また餅を破壊しなくても、そっくり取り出すことができる飾り鏡餅の提供。」・・・要約の欄を参照
(b) ：「容体側部を、重ね鏡餅に模した形状に形成した中空の鏡餅容体に、下方の開口部から餅を充填収納し、容体湾曲部を肉厚とした肉厚調整部を形成し、内周面が外周面と同じく外側に湾曲せず且つ下方へ開口部へ向かう程内径が狭まる下細り内周面を有さずに、この肉厚調整部の内周面が下方の開口部に向かって内径が一定となるストレート内周面若しくは下方の開口部へ向かって内径が広くなる下広がり内周面となる肉厚に設定した。」・・・要約の欄を参照
(3) ：従来例３
以下、特許文献２を従来例３として説明する。従来例３には次のような内容が記載されている。
【０００８】
(a) ：「鏡餅体から充填したある餅を、鏡餅体を切断しなくても、また餅を破壊しなくても簡単にそっくり取り出すことができる飾り鏡餅を提供する。」・・・要約の欄を参照
(b) ：「鏡餅の上に鏡餅を重ねた重ね鏡餅に模した形状に形成した中空の鏡餅容体に、この鏡餅容体の下方に開口部から餅を充填収納した構成の飾り鏡餅において、肉厚調整部を形成し、この肉厚調整部の内周面が下方の開口部に向かって内径が一定となるストレート内周面若しくは下方の開口部へ向かって内径が広くなる下広がり内周面となる肉厚に設定し、この鏡餅容体の内周面又は少なくとも前記肉厚調整部の内周面若しくは肉厚調整部以外の内周面に多数の微細な凹凸を設けた構成とし、前記充填した餅を前記鏡餅容体から前記下方の開口部を取り出し口として餅を破壊せずにそっくり押し出し若しくは引き出し排出自在に構成した飾り鏡餅。」・・・要約の欄を参照
【特許文献１】特開２００６−２９６３４７号公報
【特許文献２】特開２００７−８０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
(1) ：従来例１は、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を収納し、底部を底シールにより密封することで包装鏡餅としたものである。この場合、鏡餅容器は合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）で製作するというものである。
【００１０】
しかし、鏡餅容器の内面に餅が付着しているので餅を取り出すのが難しい。そこで、ヒーターで容器を加熱したり、冷却機で冷却したり、或いはドライヤーで加熱することにより、鏡餅容器を変形させ、鏡餅容器の内面と餅との間に隙間を作り、餅を取り出し易くしていた。従って、鏡餅容器から餅を取り出すのに手間がかかり、餅を食べるのが大変であった。
【００１１】
(2) ：従来例２は、容体側部を、重ね鏡餅に模した形状に形成した中空の鏡餅容体に、下方の開口部から餅を充填収納し、容体湾曲部を肉厚とした肉厚調整部を形成し、内周面が外周面と同じく外側に湾曲せず且つ下方へ開口部へ向かう程内径が狭くなる下細り内周面を有さずに、この肉厚調整部の内周面が下方の開口部に向かって内径が一定となるストレート内周面若しくは下方の開口部へ向かって内径が広くなる下広がり内周面となる肉厚に設定した。
【００１２】
この構成により、鏡餅容体から充填してある餅を、鏡餅容体を切断しなくても、また餅を破壊しなくても、そっくり取り出すことができるというものである。しかし、従来例２では、容器の構成が複雑で、その製作に使用する鋳型等の製作が大変である。また、鏡餅容体と内部の餅が密着しており、餅を取り出のも手間がかかっていた。
【００１３】
(3) ：従来例３は、鏡餅の上に鏡餅を重ねた重ね鏡餅に模した形状に形成した中空の鏡餅容体に、この鏡餅容体の下方に開口部から餅を充填収納した構成の飾り鏡餅において、肉厚調整部を形成し、この肉厚調整部の内周面が下方の開口部に向かって内径が一定となるストレート内周面若しくは下方の開口部へ向かって内径が広くなる下広がり内周面となる肉厚に設定し、この鏡餅容体の内周面又は少なくとも前記肉厚調整部の内周面若しくは肉厚調整部以外の内周面に多数の微細な凹凸を設けた構成とし、前記充填した餅を前記鏡餅容体から前記下方の開口部を取り出し口として餅を破壊せずにそっくり押し出し若しくは引き出し排出自在に構成したい、というものである。
【００１４】
しかし、従来例３では容器の構成が複雑で、その製作に使用する鋳型等の製作が大変である。また、鏡餅容体と内部の餅が密着しており、餅をを取り出のも手間がかかっていた。
【００１５】
本発明は従来の課題を解決するためになされたものであり、合成樹脂製の鏡餅容器に餅を充填した包装鏡餅から内部の餅を取り出す際の手間と時間を極めて少なくし、容易に取り出せるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は前記の目的を達成するため、次のように構成した。
【００１７】
(1) ：鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、底部を底部開口部とした鏡餅容器を有し、該鏡餅容器の中空部に食用の餅を充填し、底部を密封部材により密封した包装鏡餅において、前記鏡餅容器の天面に天面開口部を設け、この天面開口部に前記中空部内から被せるための蓋を備えると共に、前記蓋を前記天面開口部に対し、中空部内方向にのみ取り外し可能な状態で嵌合させたことを特徴とする。
【００１８】
(2) ：前記(1) の包装鏡餅において、前記天面開口部は平面形状が円形に形成された開口部であり、前記蓋は平面形状が円形に形成され、前記天面開口部と嵌合可能な大きさであって、鏡餅容器の外側から前記中空部方向へ押下できる大きさを有し、押下した際、内部の餅と一緒に底部開口部から外部へ排出可能な形状に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
(3) ：前記(2) の包装鏡餅において、前記天面開口部の周囲には前記中空部内方向へ突き出した嵌合凸部を設け、前記蓋の周辺部には前記天面開口部方向に向けた嵌合凹部を設け、前記中空部内から天面開口部へ蓋を被せた際、前記天面開口部の嵌合凸部と前記蓋の嵌合凹部とが凹凸嵌合し、前記蓋が中空部内方向にのみ取り外し可能な状態で嵌合するように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
(4) ：前記(3) の包装鏡餅において、前記鏡餅容器の天面に前記蓋を被せた状態で、前記蓋が隠れる大きさの天面シールを、前記蓋の上から該蓋が隠れるように貼りつけたことを特徴とする。
【００２１】
（作用）
以下、前記構成に基づく本発明の作用を図１に基づいて説明する。
【００２２】
前記(1) 乃至(4) の構成により次のような作用を奏する。
【００２３】
すなわち、前記構成を備えた包装鏡餅を神棚等に飾ったのち、内部の餅２を食べる場合、先ず、鏡餅容器１の底部に張られている底シール３を剥がすと共に、天面には蓋４が隠れるように天面シール６が貼り付けてあるので、この天面シールを剥がす。
【００２４】
次に、蓋４を上側にした状態で、天面から蓋４を中空部内方向（下方向）に押下する。このようにすれば、押した力で蓋４と一緒に中空部７内の餅２が、底部開口部１０から下方に排出される。この排出された餅を加熱したりして食用に供することができる。
【００２５】
このように、蓋４を押下するだけの簡単な操作により、簡単に餅２を取り出すことができる。従って、合成樹脂製の鏡餅容器１に餅２を充填した包装鏡餅から内部の餅を食べるために取り出す際の手間と時間を極めて少なくし、容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は前記の構成により次のような効果がある。
【００２７】
すなわち、前記構成を備えた包装鏡餅を神棚等に飾ったのち、内部の餅を食べる場合、先ず、鏡餅容器の底部に張られている底シールを剥がすと共に、天面には、蓋が隠れるように天面シールが貼り付けられているので、この天面シールを剥がす。
【００２８】
次に、蓋を上側にした状態で、天面から蓋を中空部内方向（下方向）に押下する。このようにすれば、押した力で蓋と一緒に中空部内の餅が、底部開口部から下方に排出される。この排出された餅を加熱したりして食用に供することができる。
【００２９】
このように、蓋を押下するだけの簡単な操作により、簡単に餅を取り出すことができる。従って、合成樹脂製の鏡餅容器に餅を充填した包装鏡餅から内部の餅を食べるために取り出す際の手間と時間を極めて少なくし、容易に取り出すことができる。
【００３０】
また、鏡餅容器の天面に前記蓋を被せた状態で、蓋が隠れる大きさの天面シールを、蓋の上から該蓋が隠れるように貼りつけてあるので、包装鏡餅を飾る場合に蓋が隠れて体裁が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
§１：概要の説明
以下に説明する例は、正月や祝い事などに際し飾られる包装鏡餅に関し、特に、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製で内部が中空な中空部を有し、前記中空部に食用の餅を充填し、底部を密封部材（底シール）により密封することで包装鏡餅として使用し、その後、鏡餅容器の内部に充填されている餅を食べる際に、該餅を鏡餅容器から容易に取り出せるようにした包装鏡餅に関する例である。
【００３２】
§２：包装鏡餅の全体構成の説明
図１は包装鏡餅の構成説明図であり、Ａ図は包装鏡餅の平面図、Ｂ図はＡ図の包装鏡餅をＭ方向から見た側面図、Ｃ図はＡ図のＸ−Ｙ線断面図である。なお、図１では、説明を容易にするため、上部の天面シール（説明は後述する）を省いた状態で図示してある。以下、図１に基づいて包装鏡餅の構成を説明する。
【００３３】
この例は、鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン樹脂又はポリアミド樹脂製）で内部が中空な中空部７を有する鏡餅容器１の該中空部７に食用の餅２を充填し、底部開口部１０を底シール３により密封することで包装鏡餅としたものである。
【００３４】
この場合、鏡餅容器１の天面には天面開口部５が設けてあり、この天面開口部５に蓋４が嵌合させてある。そして、蓋４は天面開口部５に対し中空部７側から着脱自在に嵌合させてある。なお、この蓋４は中空部７内の餅２を食べる際に使用するものである。
【００３５】
すなわち、鏡餅容器１内の餅２を食べるために取り出す際、底シール３を剥がし、その後、蓋４を上部から下側へ押し込むことで、内部の餅２を底部から排出させて取り出し易くするものである。更に詳しくは、次の通りである。
【００３６】
(1) ：鏡餅の外形を呈し、合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン樹脂又はポリアミド樹脂製）で内部が中空な中空部７を有し、底部を底部開口部１０とした鏡餅容器１を有し、鏡餅容器１の中空部７に食用の餅２を充填し、底部を底シール３により密封した包装鏡餅において、鏡餅容器１の天面に天面開口部５を設け、この天面開口部５に中空部７内から被せるための蓋４を備える。この場合、蓋４を天面開口部５に対し、中空部７内方向にのみ取り外し可能な状態で嵌合させる。
【００３７】
(2) ：天面開口部５は平面形状が円形に形成された開口部であり、蓋４は平面形状が円形に形成され、天面開口部５と嵌合可能な大きさであって、鏡餅容器１の外側から中空部７方向へ押下できる大きさを有し、押下した際、内部の餅２と一緒に底部開口部１０から外部へ排出可能な形状に形成されている。
【００３８】
(3) ：天面開口部１０の周囲には中空部７内方向へ突き出した嵌合凸部を設け、蓋４の周辺部には天面開口部５方向に向けた嵌合凹部を設け、中空部７内から天面開口部５へ蓋４を被せた際、天面開口部５の嵌合凸部と蓋４の嵌合凹部とが凹凸嵌合し、蓋４が中空部内方向にのみ取り外し可能な状態で嵌合するように構成されている。
【００３９】
(4) ：鏡餅容器１の天面に蓋４を被せた状態で、蓋４が隠れる大きさの天面シール（後述する）を、蓋４の上から該蓋４が隠れるように貼りつけた。
【００４０】
§３：鏡餅容器の製造工程の説明
図２は鏡餅容器の製造工程説明図であり、Ａ図は工程１、Ｂ図は工程２、Ｃ図は工程３を示す。以下、図２に基づいて鏡餅容器の製造工程を説明する。
【００４１】
先ず、図１に示した包装鏡餅を構成する各部品を製作する。この場合、部品としては、鏡餅容器１と、蓋４と、天面シール６と、底シール３（図示省略）を製作する。鏡餅容器１は、鏡餅の外形（大小２つの餅を重ねた２段重ね餅形状）を有するようにポリプロピレン樹脂又はポリアミド樹脂（合成樹脂）の射出成形により製作し、その天面（頂上部分）に、蓋４を嵌合させるための天面開口部５を開けておく。この場合、鏡餅容器１の内部は中空部（空洞）７にしておき、底部には底面開口部１０を開けておく。
【００４２】
また、鏡餅容器１とは別部品として蓋４を製作しておく。この蓋４は、鏡餅容器１と同じ材料（ポリプロピレン樹脂、又はポリアミド樹脂）により製作しておく。更に、蓋４を被せた後、その蓋４を隠して体裁良く仕上げるために、蓋４の上から天面シール６を張りつけるため、天面シール６は蓋４の直径より大きな直径を有するように構成しておく。
【００４３】
なお、蓋４は平面形状が円形で、鏡餅容器１の厚みとほぼ同じ厚みにする。また、蓋４の形状に合わせ、鏡餅容器１の天面に開けた天面開口部５は平面形状が円形とし、大きさは蓋４の大きさに合わせて両者が嵌合できるようにする。また、天面シール６は平面形状が円形で、その一面（裏側）には接着剤を塗布しておき、鏡餅容器１にそのまま貼り付けられるようにしておく。
【００４４】
また、鏡餅容器１に天面開口部５の周囲（鏡餅容器１の中空部７側）には、嵌合凸部９を中空部７側に向けて円形状に形成しておく。そして、蓋５の周囲には、嵌合凸部９と嵌合させるための嵌合凹部８を平面形状が円形状となるように形成しておく。（図２のＡ図、Ｂ図参照）
前記のようにして部品が製作できたら、次に、前記部品の組み立てを行う。この工程では、鏡餅容器１の底部開口部１０から中空部７内へ蓋４を挿入し、この蓋４を鏡餅容器１の頂部側へ向けて移動させる。そして、蓋４の嵌合凹部８と、鏡餅容器１の嵌合凸部９が嵌合するように、蓋４を下側から上側方向へ押し付け、両者を嵌合させる。
【００４５】
すなわち、天面開口部１０の周囲には中空部７内方向へ突き出した嵌合凸部９を設け、蓋４の周辺部には天面開口部５方向に向けた嵌合凹部８を設け、中空部７内から天面開口部５へ蓋４を被せた際、天面開口部５の嵌合凸部９と蓋４の嵌合凹部８とが凹凸嵌合し、蓋４が中空部７内方向にのみ取り外し可能な状態で嵌合するように構成する。（図２のＢ図参照）
前記のようにして、蓋４を鏡餅容器１の天面開口部５に嵌合させると鏡餅容器１が完成する。（図２のＣ図参照）
§４：鏡餅容器への餅の充填工程の説明
図３は鏡餅容器への餅の充填工程の説明図であり、Ａ図は工程１、Ｂ図は工程２、Ｃ図は工程３を示す。以下、図３に基づいて鏡餅容器への餅の充填工程を説明する。
【００４６】
前記のようにして、蓋４を鏡餅容器１の天面開口部５に嵌合させた鏡餅容器１を用意し、底部開口部１０を上にして、その上側に餅充填器２０を用意する。この状態で餅充填器２０から餅２を射出し、鏡餅容器１の中空部７内に餅を充填する（図３のＡ図参照）。
【００４７】
前記のようにして鏡餅容器１の中空部７内に餅２が満杯に充填されたら、餅充填器２０からの餅２の射出を停止する（図３のＢ図参照）。このようにして、鏡餅容器１の中空部７内に餅２が満杯に充填された後、餅充填器２０からの餅２の射出を停止し、この状態で、底部開口部１０に底シール３（合成樹脂製）を貼り付ける。そして、例えば、底シール３の貼り付け後、底シール３と鏡餅容器１の重なり合う周辺部を熱圧着して両者を接着する。
【００４８】
また、鏡餅容器１の天面には、蓋４が隠れるように天面シール６を貼り付ける。このようにして、鏡餅容器１の中空部７に餅２が充填された状態の包装鏡餅が完成する。
【００４９】
§５：鏡餅容器から餅を取り出す際の説明
図４は鏡餅容器から餅を取り出す際の説明図である。以下、図４に基づいて鏡餅容器から餅を取り出す手順を説明する。
【００５０】
前記のようにして完成した包装鏡餅を神棚等に飾るが、飾り終わった後、内部の餅を食べる場合、次のようにして鏡餅容器１から餅２を取り出す。すなわち、鏡餅容器１の底部に張られている底シール３を手により剥がすと共に、天面には蓋４が隠れるように天面シール６を貼り付けてあるので、この天面シール６を剥がす（図４のＡ図参照）。
【００５１】
次に、蓋４を上側にした状態で、天面から蓋４を中空部７方向（下方向）に押下する（図４のＢ図参照）。このようにすれば、押した力で蓋４と一緒に中空部７内の餅２が、底部開口部１０から下方に排出される（図４のＣ図参照）。この排出された餅２を加熱したりして食用に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施の形態における包装鏡餅の構成説明図であり、Ａ図は平面図、Ｂ図はＡ図のＭ方向から見た側面図、Ｃ図はＡ図のＸ−Ｙ線断面図である。
【図２】実施の形態における鏡餅容器の製造工程説明図であり、Ａ図は工程１、Ｂ図は工程２、Ｃ図は工程３である。
【図３】実施の形態における鏡餅容器への餅の充填工程説明図であり、Ａ図は工程１、Ｂ図は工程２、Ｃ図は工程３である。
【図４】実施の形態における鏡餅容器から餅を取り出す際の説明図である。Ａ図は飾った状態での包装鏡餅、Ｂ図は蓋を下方へ押下した状態、Ｃ図は鏡餅容器から餅を排出した状態を示す。
【図５】従来例１の包装鏡餅の説明図であり、Ａ図は平面図、Ｂ図はＡ図のＭ方向から見た側面図、Ｃ図はＡ図のＸ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  鏡餅容器
２  餅
３  底シール
４  蓋
５  天面開口部
６  天面シール
８  嵌合凹部
９  嵌合凸部
１０  底部開口部
２０  餅充填器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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