(57)【要約】【課題】簡易な構成により、筐体における現像剤通過口の周縁部の変形を低減して、現像剤の漏れを防止することのできる、現像装置、および、その現像装置が装備される画像形成装置を提供すること。【解決手段】プロセスフレーム２２に対して、内側筐体８１および外側筐体８２を備えるトナーカートリッジ３１が、着脱自在に装着されるプロセスカートリッジ１７において、現像ローラ３７に摺擦するサイドシール５９に対して、カートリッジ側通過口３４の周縁部に設けられるフレーム側シール６２と、外側通過口１０９の周縁部に設けられる外側シール１１２と、内側通過口８９の周縁部に設けられる内側シール９２とを、それらを前後方向に投影した投影部の一部が重なるように配置する。【選択図】図１０
2008209759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に回転可能に設けられ、現像剤を担持する現像ローラと、
前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、
前記供給ローラに対して前記現像ローラの反対側において、前記筐体に対して着脱可能に設けられ、現像剤を収容するトナーカートリッジと、
前記現像ローラの長手方向の両端部に設けられ、前記現像ローラの周面に摺擦することで前記筐体からの現像剤の漏れを防止するための第１シール部材と
を備え、
前記筐体および前記トナーカートリッジの少なくとも一方には、現像剤が通過するための現像剤通過口が形成されており、
前記現像剤通過口の近傍には、前記現像剤通過口からの現像剤の漏れを防止するための第２シール部材が設けられており、
前記現像剤通過口を現像剤が通過する通過方向において前記第２シール部材を投影した投影部の少なくとも一部が、前記第１シール部材と重なるように配置されていることを特徴とする、現像装置。
【請求項２】
前記現像剤通過口の前記長手方向における最端部は、前記供給ローラの前記長手方向における最端部よりも、前記長手方向中央側に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像剤通過口は、前記長手方向において互いに間隔を隔てて複数設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記筐体には、前記トナーカートリッジを前記現像ローラ側へ向かって付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記付勢部材は、前記通過方向における前記第１シール部材と前記第２シール部材との重複部分を、付勢することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】
前記筐体に、前記現像剤通過口が形成されており、
前記第２シール部材は、前記筐体と前記トナーカートリッジの間において、前記筐体側に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の現像装置。
【請求項７】
前記トナーカートリッジに、前記現像剤通過口が形成されており、
前記第２シール部材は、前記筐体と前記トナーカートリッジの間において、前記トナーカートリッジ側に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の現像装置。
【請求項８】
前記トナーカートリッジは、現像剤を収容する内側筐体と、前記内側筐体を収容し、前記内側筐体に対して相対移動可能な外側筐体とを備え、
前記内側筐体および前記外側筐体に、前記現像剤通過口が形成されており、
前記第２シール部材は、前記内側筐体および前記外側筐体の間において、前記内側筐体および前記外側筐体の少なくとも一方側に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置。
【請求項９】
前記現像ローラから供給される現像剤により現像可能な静電潜像が形成される感光体をさらに備えていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の現像装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の現像装置と、
前記現像装置が着脱可能に装着される画像形成装置本体と
を備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーレーザプリンタなどの画像形成装置、および、その画像形成装置に装備される現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタとして、トナーを収容するトナーボックスが着脱自在に装着される現像装置を備えるものが知られている。（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載される現像装置において、トナーボックスには、トナーを排出するトナー排出口が形成されている。現像装置のケースには、トナー排出口から排出されるトナーが導入されるトナー導入口が形成されている。現像装置のケースには、トナー導入口を塞ぐ第１シャッタが設けられている。現像装置のケースには、トナー導入口の周囲において、ケースと第１シャッタとの間に、シール材が設けられている。トナーボックスには、トナー排出口を塞ぐ第２シャッタが設けられている。トナーボックスには、トナー排出口の周囲において、トナーボックスと第２シャッタとの間に、シール材が設けられている。
【特許文献１】特開平７−２２５５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、ケースと第１シャッタとの間に設けられるシール材、および、トナーボックスと第２シャッタとの間に設けられるシール材によって、トナーの漏れを塞ぐためには、トナーボックスをケースに装着したときに、トナーボックスをケースに押圧して、これらシール材を圧縮する必要がある。
【０００５】
しかし、トナーボックスをケースに押圧すると、ケースのトナー導入口の周囲およびトナーボックスのトナー排出口の周囲が撓んで、シール材のシール性が低下し、それによって、トナー漏れが生じるおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、簡易な構成により、筐体における現像剤通過口の周縁部の変形を低減して、現像剤の漏れを防止することのできる、現像装置、および、その現像装置が装備される画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、現像装置であって、筐体と、前記筐体に回転可能に設けられ、現像剤を担持する現像ローラと、前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、前記供給ローラに対して前記現像ローラの反対側において、前記筐体に対して着脱可能に設けられ、現像剤を収容するトナーカートリッジと、前記現像ローラの長手方向の両端部に設けられ、前記現像ローラの周面に摺擦することで前記筐体からの現像剤の漏れを防止するための第１シール部材とを備え、前記筐体および前記トナーカートリッジの少なくとも一方には、現像剤が通過するための現像剤通過口が形成されており、前記現像剤通過口の近傍には、前記現像剤通過口からの現像剤の漏れを防止するための第２シール部材が設けられており、前記現像剤通過口を現像剤が通過する通過方向において前記第２シール部材を投影した投影部の少なくとも一部が、前記第１シール部材と重なるように配置されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記現像剤通過口の前記長手方向における最端部は、前記供給ローラの前記長手方向における最端部よりも、前記長手方向中央側に配置されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記現像剤通過口は、前記長手方向において互いに間隔を隔てて複数設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記筐体には、前記トナーカートリッジを前記現像ローラ側へ向かって付勢する付勢部材が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記付勢部材は、前記通過方向における前記第１シール部材と前記第２シール部材との重複部分を、付勢することを特徴としている。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記筐体に、前記現像剤通過口が形成されており、前記第２シール部材は、前記筐体と前記トナーカートリッジの間において、前記筐体側に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記トナーカートリッジに、前記現像剤通過口が形成されており、前記第２シール部材は、前記筐体と前記トナーカートリッジの間において、前記トナーカートリッジ側に設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明において、前記トナーカートリッジは、現像剤を収容する内側筐体と、前記内側筐体を収容し、前記内側筐体に対して相対移動可能な外側筐体とを備え、前記内側筐体および前記外側筐体に、前記現像剤通過口が形成されており、前記第２シール部材は、前記内側筐体および前記外側筐体の間において、前記内側筐体および前記外側筐体の少なくとも一方側に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記現像ローラから供給される現像剤により現像可能な静電潜像が形成される感光体をさらに備えていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項８または９に記載の現像装置と、前記現像装置が着脱可能に装着される画像形成装置本体とを備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明では、現像剤通過口を現像剤が通過する通過方向において、現像剤通過口の近傍に設けられる第２シール部材を投影した投影部の少なくとも一部が、現像ローラの周面に摺擦する第１シール部材と重なるように配置されている。そのため、第２シール部材によってトナーカートリッジと筐体との間からのトナーの漏れを防止するために、カートリッジを筐体に押圧しても、筐体では、その押圧力を第１シール部材で緩和することができる。その結果、現像剤通過口を現像剤が通過する通過方向において第２シール部材を投影した投影部の少なくとも一部が、第１シール部材と重なるように配置するのみの簡易な構成により、筐体またはトナーカートリッジにおける現像剤通過口の周縁部の変形を低減して、現像剤の漏れを防止することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明では、現像剤通過口の長手方向における最端部が、供給ローラの長手方向における最端部よりも、長手方向中央側に配置されている。そのため、現像剤通過口を通過した現像剤を、供給ローラの長手方向全体にわたって、供給ローラに供給することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、現像剤通過口が長手方向において互いに間隔を隔てて複数設けられている。そのため、互いに隣接する現像剤通過口の間が桟となって、筐体またはトナーカートリッジにおける現像剤通過口の周縁部を補強することができる。その結果、筐体またはトナーカートリッジにおける現像剤通過口の周縁部の変形をより一層低減でき、現像剤の漏れをより一層防止することができる。
【００２０】
請求項４では、付勢部材によって、トナーカートリッジを現像ローラ側へ向かって付勢することができる。そのため、第２シール部材によってトナーカートリッジと筐体との間からのトナーの漏れを、確実に防止することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明では、付勢部材が、通過方向における第１シール部材と第２シール部材との重複部分を付勢する。そのため、第２シール部材によって、トナーカートリッジと筐体との間からのトナーの漏れを防止しつつ、筐体またはトナーカートリッジにおける現像剤通過口の周縁部の変形を、確実に低減することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明では、筐体に現像剤通過口が形成され、第２シール部材が筐体側に設けられている。そのため、トナーカートリッジと筐体との間からのトナーの漏れを、筐体側の第２シール部材によって防止することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明では、トナーカートリッジに現像剤通過口が形成され、第２シール部材がトナーカートリッジ側に設けられている。そのため、トナーカートリッジと筐体との間からのトナーの漏れを、トナーカートリッジ側の第２シール部材によって防止することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明では、内側筐体および外側筐体に現像剤通過口が形成され、第２シール部材が内側筐体および外側筐体の少なくとも一方側に設けられている。そのため、内側筐体と外側筐体との間からのトナーの漏れを、それらの少なくとも一方側の第２シール部材によって防止することができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明では、現像剤の漏れが確実に防止され、現像剤の漏れに起因する感光体の現像不良を防止することができる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明では、請求項８または９に記載の現像装置を備えている。そのため、現像剤の漏れが確実に防止され、現像剤の漏れに起因する画像形成不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
１．レーザプリンタ
図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。図２は、図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジ（トナーカートリッジ装着状態）の側断面図である。図３は、図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジ（トナーカートリッジ離脱状態）の側断面図である。
【００２８】
このレーザプリンタ１は、図１に示すように、画像形成装置本体の一例としての本体ケーシング２内に用紙３を給紙するための給紙部４と、給紙された用紙に画像を形成するための画像形成部５と、画像が形成された用紙３を排紙する排紙部６と、を備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、ボックス形状に形成されており、その一方側の側壁には、開放口が形成され、その開放口を開閉するフロントカバー７が設けられている。このフロントカバー７を開くことにより、プロセスカートリッジ１７（後述）を、本体ケーシング２に着脱させることができる。
【００２９】
なお、以下の説明では、フロントカバー７が設けられる側を前側（正面側）とし、その反対側を後側（背面側）とする。また、図１における紙厚方向手前側を左側とし、図１における紙厚方向奥側を右側とする。また、左右方向と幅方向とは同義である。
【００３０】
また、プロセスカートリッジ１７（後述）およびトナーカートリッジ３１（後述）に関する方向も、これらが本体ケーシング２に装着されている状態における方向として説明する。
（２）給紙部
給紙部４は、給紙トレイ９と、給紙ローラ１０と、給紙パッド１１と、紙粉取りローラ１２および１３と、レジストローラ１４と、用紙押圧板１５とを備えている。そして、用紙押圧板１５の最上位にある用紙３は、給紙ローラ１０と給紙パッド１１とで１枚毎に送り出されて各種ローラ１２〜１４を通った後、画像形成部５の転写位置（後述）に搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部５は、スキャナユニット１６、現像装置の一例としてのプロセスカートリッジ１７、および、定着部１８を備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、複数のレンズ２０および複数の反射鏡２１を備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２０で反射され、複数のレンズ２０および複数の反射鏡２１を通過または反射してプロセスカートリッジ１７の感光ドラム２５の表面へ走査される。
（３−２）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２内においてスキャナユニット１６の下方に配置され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される。
【００３１】
プロセスカートリッジ１７は、図２に示すように、用紙３の通過を許容する転写パス２９が形成された、筐体の一例としてのプロセスフレーム２２と、プロセスフレーム２２のカートリッジ収容部３３（後述）に着脱自在に装着されるトナーカートリッジ３１とを備えている。
【００３２】
プロセスフレーム２２内には、感光体の一例としての感光ドラム２５、スコロトロン型帯電器２６、転写ローラ２８、現像ローラ３７、層厚規制ブレード３８、供給ローラ３６およびオーガ３５が備えられている。
【００３３】
感光ドラム２５は、プロセスフレーム２２に回転自在に支持されている。スコロトロン型帯電器２６は、感光ドラム２５の上方において、感光ドラム２５と間隔を隔てて、プロセスフレーム２２に支持されている。転写ローラ２８は、感光ドラム２５の下側から感光ドラム２５と対向配置され、プロセスフレーム２２に回転自在に支持されている。
【００３４】
現像ローラ３７は、感光ドラム２５の前側に対向配置されている。供給ローラ３６は、現像ローラ３７の前側に対向配置されている。現像ローラ３７と供給ローラ３６は、プロセスフレーム２２に回転自在に支持されている。
【００３５】
層厚規制ブレード３８は、薄板形状に形成される板ばね部材４５と、その板ばね部材４５の下端部に設けられる圧接ゴム４６とを備えている。板ばね部材４５の上端部は、プロセスフレーム２２に固定され、圧接ゴム４６は、板ばね４５の弾性力により現像ローラ３７の表面を押圧している。
【００３６】
オーガ３５は、オーガ軸３９と、オーガ軸３９の周りに設けられるスクリュー４０とを備えている。オーガ軸３９は、幅方向に沿って配置され、供給ローラ３６の上方において回転自在に支持されている。
【００３７】
トナーカートリッジ３１内には、アジテータ９３（後述）が設けられている。また、トナーカートリッジ３１内には、非磁性一成分の正帯電トナーが収容されている。
【００３８】
トナーカートリッジ３１内のトナーは、アジテータ９３の回転により攪拌され、カートリッジ側通過口４７（後述）およびフレーム側通過口３４（後述）を介して、プロセスフレーム２２内の現像部（現像室）３２（後述）へ放出される。放出されたトナーは、オーガ３５の回転により幅方向中央から幅方向両側へ搬送されながら、供給ローラ３６に供給される。また、供給ローラ３６に供給されなかったトナーは、フレーム側通過口３４およびカートリッジ側通過口４７を介して、トナーカートリッジ３１内へ戻される。これによって、トナーのトナーカートリッジ３１と現像室３２との間の循環が確保される。
【００３９】
供給ローラ３６に供給されたトナーは、その供給ローラ３６の回転により、現像ローラ３７に供給される。このとき、供給ローラ３６と現像ローラ３７との間で正極性に摩擦帯電される。続いて、現像ローラ３７に供給されたトナーは、現像ローラ３７の回転に伴って層厚規制ブレード３８の圧接ゴム４６と現像ローラ３７との間に進入し、それらの間で層厚が規制されながら、現像ローラ３７の表面に薄層として担持される。
【００４０】
そして、感光ドラム２５の表面は、その感光ドラム２５の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２６により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームにより露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ３７の回転により、現像ローラ３７の表面に担持されているトナーが、感光ドラム２５に対向して接触するときに、感光ドラム２５の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、静電潜像は現像（可視像化）されて、感光ドラム２５の表面にトナー像が担持される。このトナー像は、感光ドラム２５と転写ローラ２８との間（転写位置）に搬送された用紙３上に転写される。
（３−３）定着部
定着部１８は、図１に示すように、プロセスカートリッジ１７の後側に設けられている。定着部１８は、加熱ローラ４８と、加熱ローラ４８に対して下側から圧接される加圧ローラ４９と、それらの後側に配置される１対の搬送ローラ５０とを備えている。
【００４１】
定着部１８では、転写位置において用紙３に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４８と加圧ローラ４９との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を１対の搬送ローラ５０によって、排紙部６に搬送する。
（４）排紙部
排紙部６は、排紙パス５１、排紙ローラ５２、排紙トレイ５３を備えている。そして、定着部１８から排紙パス５１に搬送された用紙３は、その排紙パス５１から排紙ローラ５２に搬送され、その排紙ローラ５２によって排紙トレイ５３上に排紙される。
２．プロセスカートリッジの詳細
図４は、プロセスカートリッジを斜め右前側から見た一部切欠斜視図である。図５は、プロセスカートリッジを斜め右前側から見た分解斜視図である。図６は、プロセスカートリッジ（トナーカートリッジ離脱状態）の、フレーム側シャッタを省略した斜視図である。図７は、トナーカートリッジ（カートリッジ側シャッタ開放状態）を斜め右前側から見た斜視図である。図８は、トナーカートリッジ（カートリッジ側シャッタ閉鎖状態）を斜め右前側から見た斜視図である。図９は、図８に示すトナーカートリッジの内側筐体を斜め右前側から見た斜視図である。図１０は、現像部の平断面図である。図１１は、プロセスカートリッジ（トナーカートリッジ離脱状態）の正面図である。
（ａ）プロセスフレーム
プロセスフレーム２２は、感光ドラム２５、スコロトロン型帯電器２６および転写ローラ２８を支持するドラム部２４と、現像ローラ３７、供給ローラ３６、層厚規制ブレード３８およびオーガ３５を支持する現像部３２と、トナーカートリッジ３１が着脱自在に装着されるカートリッジ収容部３３とを一体的に備えている。
（ａ−１）現像部
現像部３２は、図３および図５に示すように、上壁５４、底壁５５、両側壁５６および前壁５７を一体的に備えている。両側壁５６は、幅方向において互いに間隔を隔てて対向配置されている。各側壁５６は、前後方向に沿って配置されている。
【００４２】
供給ローラ３６は、供給ローラ軸４１と、供給ローラ軸４１の周りに設けられるスポンジローラ４２とを備えている。現像ローラ３７は、現像ローラ軸４３と、現像ローラ軸４３の周りに設けられるゴムローラ４４とを備えている。
【００４３】
現像部３２の両側壁５６には、図１０に示すように、現像ローラ３７のゴムローラ４４を受ける受け部５８が設けられている。すなわち、各側壁５６は、現像ローラ軸４３を支持する後側部が、オーガ軸３９および供給ローラ軸４１を支持する前側部に対して幅広に形成されている。受け部５８は、後側部と前側部との間の段差として、幅方向に沿って形成されている。具体的には、受け部５８は、前側部の後端縁から幅方向外側に延び後側部の前端縁に連結されている。また、各受け部５８は、側面視において、ゴムローラ４４の前側周面に沿う湾曲形状に形成されている。
【００４４】
各受け部５８には、プロセスフレーム２２からのトナーの漏れを防止するための、第１シール部材の一例としてのサイドシール５９が設けられている。
【００４５】
サイドシール５９は、図２および図１０に示すように、ゴムローラ４４の前側下面から前側上面にわたる前側周面と接触するように、各受け部５８の表面において上側から下側にわたって貼着されている。
【００４６】
サイドシール５９は、高密度マイクロセルウレタンフォームなどの弾性発泡材料から形成されている。なお、弾性発泡材料の表面には、摺動性を向上させるために、テフロン（登録商標）フェルトなどからなるフェルト材が貼着されている。
【００４７】
各サイドシール５９には、ゴムローラ４４の軸方向両端部の周面が圧接されている。
【００４８】
これによって、現像ローラ３７は、ゴムローラ４４の軸方向両端部の周面が、両サイドシール５９に摺擦されながら、現像ローラ軸４３が両側壁５６の後側部に回転自在に支持されることにより、プロセスフレーム２２に支持されている。
【００４９】
また、供給ローラ３６は、現像ローラ３７の前側において、供給ローラ軸４１が両側壁５６の前側部に回転自在に支持されることにより、プロセスフレーム２２に支持されている。
【００５０】
また、オーガ３５は、供給ローラ３６の上側において、オーガ軸３５が両側壁５６の前側部に回転自在に支持されることにより、プロセスフレーム２２に支持されている。
【００５１】
また、前壁５７には、図２に示すように、上下方向途中おいて、トナーカートリッジ３１の外周面に沿う湾曲部分が形成されている。
【００５２】
前壁５７の湾曲部分には、図６に示すように、現像剤通過口の一例としてのフレーム側通過口３４が形成されている。
【００５３】
フレーム側通過口３４は、具体的には、幅方向に間隔を隔てて３つ形成されている。各フレーム側通過口３４は、幅方向に細長い略矩形状に形成されている。フレーム側通過口３４のうち、前壁５７の幅方向中央に形成されるフレーム側通過口３４が、フレーム側供給口６０とされ、そのフレーム側供給口６０の幅方向両側のフレーム側通過口３４が、フレーム側戻り口６１とされている。
【００５４】
フレーム側戻り口６１の幅方向外側端部は、図１１に示すように、供給ローラ３６のスポンジローラ４２の幅方向外側端部よりも、幅方向内側（幅方向中央側）に配置されている。
【００５５】
また、前壁５７の湾曲部分には、フレーム側通過口３４の周縁部において、フレーム側通過口３４からのトナーの漏れを防止するための、第２シール部材の一例としてのフレーム側シール６２が設けられている。
【００５６】
フレーム側シール６２は、フェルトなどの弾性材料から、幅方向に延びる帯状に形成されており、各フレーム側通過口３４に対応して切欠部分が形成されている。フレーム側シール６２は、前壁５７の上下方向途中において、各切欠部分が各フレーム側通過口３４に対向するように、幅方向に沿って貼着されている。
【００５７】
これによって、フレーム側シール６２は、各フレーム側通過口３４の周縁部を被覆し、かつ、各フレーム側通過口３４の間に連続するように、前壁５７の湾曲部分の表面（前面）に設けられる。
【００５８】
また、フレーム側シール６２の幅方向両端部は、図１０に示すように、それらを前後方向（フレーム側通過口３４をトナーが通過する通過方向）に投影した投影部の一部が、各サイドシール５９と重なるように配置されている。具体的には、一点鎖線７９で示すように、フレーム側シール６２の各端部は、前後方向に投影した投影部の一部が、各サイドシール５９の幅方向内側部分と、重なるように配置されている。
（ａ−２）カートリッジ収容部
カートリッジ収容部３３は、図５に示すように、両側板６３および底板６４を備えている。カートリッジ収容部３３の両側板６３および底板６４は、現像部３２の底壁５５および両側壁５６と、連続して一体的に形成されている。
【００５９】
両側板６３の幅方向内側面には、シャッタ支持部６５が設けられている。シャッタ支持部６５は、両側板６３の幅方向内側面から内側に膨出する略矩形状をなし、両側板６３の後端部において、上下方向に延びるように設けられている。
【００６０】
各シャッタ支持部６５の幅方向内側面には、シャッタガイド部７８が設けられている。各シャッタガイド部７８は、シャッタ支持部６５の幅方向内側面から内側に膨出する凸条をなし、前壁５７の湾曲部分と前後方向にわずかな間隔を隔てて対向配置されている。各シャッタガイド部７８は、前壁５７の湾曲部分とほぼ同じ曲率の湾曲形状に形成されている。
【００６１】
また、各シャッタ支持部６５の上端面は、各側板６３の上端縁よりやや下方に配置されている。各シャッタ支持部６５の上端面は、上側固定部６６とされている。
【００６２】
また、底板６４には、前端縁の幅方向中央において、前側にわずかに突出する平面視矩形状の下側固定部６７が形成されている。
【００６３】
また、カートリッジ収容部３３には、フレーム側通過口３４を開閉するシャッタ６８が設けられている。
【００６４】
シャッタ６８は、幅方向に延びる略矩形板状をなし、前壁５７の湾曲部分とほぼ同じ曲率の湾曲形状に形成されている。シャッタ６８は、幅方向において各シャッタガイド部７８の間に延びるように、形成されている。また、シャッタ６８には、各フレーム側通過口３４に対応して、それらに対向できる３つのシャッタ開口部６９が形成されている
シャッタ６８は、前壁５７の湾曲部分に対向配置され、その幅方向両端部が、前壁５７と各シャッタガイド部７８との間でスライド自在に挟持されている。
【００６５】
これによって、シャッタ６８は、各シャッタガイド部７８に沿って、フレーム側通過口３４を開放する開放位置（図２参照）と、フレーム側通過口３４を閉鎖する閉鎖位置（図３参照）との間を上下方向に揺動自在に、支持される。
【００６６】
また、カートリッジ収容部３３には、揺動アーム７０が設けられている。揺動アーム７０は、平面視略Ｕ字状に形成されている。揺動アーム７０は、幅方向に延びる把持杆７１と、その把持杆７１の幅方向両端部から後側に延びるアーム側板７２とを一体的に備えている。
【００６７】
各アーム側板７２の後端部には、幅方向外方に突出するボス７３が設けられている。各ボス７３は、各側板６３に形成されている丸穴７４に回転自在に支持されている。
【００６８】
また、各アーム側板７２の後端部の上側縁には、下側へ窪むように切り欠かれる受入凹部７５が形成されている。
【００６９】
把持杆７１の幅方向中央部には、内側へ窪む把持部７６が形成されている。また、把持杆７１の幅方向両端部には、後側へ膨出する背面視矩形状の、付勢部材の一例としての押圧突部７７が設けられている。
【００７０】
押圧突部７７は、前後方向において、各サイドシール５９を投影した投影部の少なくとも一部と重なるように配置されている（図１０の一点鎖線７９参照）。
【００７１】
揺動アーム７０は、各アーム側板７２のボス７３を支点として、各アーム側板７２の下端縁が底板６４の前端縁と接触する押圧解除位置（図３参照）と、トナーカートリッジ３１がカートリッジ収容部３３に収容されたときに、トナーカートリッジ３１を前側から押圧する押圧位置（図２参照）との間を揺動する。
（ｂ）トナーカートリッジ
トナーカートリッジ３１は、図７ないし図９に示すように、トナーを収容する内側筐体８１と、内側筐体８１を収容する外側筐体８２とを備えている。
（ｂ−１）内側筐体
内側筐体８１は、図９に示すように、幅方向に延びる円筒形状の内側周壁８３と、内側周面壁８３の幅方向両端部を閉鎖する円板形状の内側側壁８４とを一体的に備えている。
【００７２】
各内側側壁８４には、中心部において、幅方向に膨出する厚板円板形状のボス部８５が設けられている。
【００７３】
また、各内側側壁８４には、その上側部分であって、ボス部８５より径方向外側において、スライド突起８６が設けられている。スライド突起８６は、内側側壁８４の外周面に沿う側面視円弧形状（中心角約６０°の円弧形状）に形成されており、内側側壁８４から幅方向外側へ突出するように設けられている。
【００７４】
また、各内側側壁８４には、その後側部分において、周端面から径方向に突出する１対の挟持突起８７が設けられている。１対の挟持突起８７は、各内側側壁８４の周端面において、互いに周方向に間隔（シャッタ６８の周方向長さに相当する間隔）を隔てて、配置されている。
【００７５】
内側周壁８３には、幅方向両側に配置される１対の挟持突起８７（４つの挟持突起８７）に囲まれる囲繞部分８８において、現像剤通過口であるカートリッジ側通過口４７の一例としての内側通過口８９が形成されている。
【００７６】
内側通過口８９は、囲繞部分８８の上側部分に形成されている。内側通過口８９は、具体的には、幅方向に間隔を隔てて３つ形成されている。各内側通過口８９は、幅方向に細長い略矩形状に形成されている。内側通過口８９のうち、幅方向中央に形成される内側通過口８９が、内側供給口９０とされ、その内側供給口９０の幅方向両側の内側通過口８９が、内側側戻り口９１とされている。
【００７７】
トナーカートリッジ３１がプロセスフレーム２２に装着されているときには、内側供給口９０がフレーム側供給口６０と対向し、２つの内側通過口８９が２つのフレーム側戻り口６１と対向する。
【００７８】
また、囲繞部分８８の上側部分には、内側通過口８９の周縁部において、内側通過口８９からのトナーの漏れを防止するための、第２シール部材の一例としての内側シール９２が設けられている。
【００７９】
内側シール９２は、フェルトなどの弾性材料から、幅方向に延びる帯状に形成されており、各内側通過口８９に対応して切欠部分が形成されている。内側シール９２は、囲繞部分８８の上側部分において、各切欠部分が各内側通過口８９に対向するように、幅方向に沿って貼着されている。
【００８０】
これによって、内側シール９２は、各内側通過口８９の周縁部を被覆し、かつ、各内側通過口８９の間に連続するように、囲繞部分８８の上側部分の表面（周面）に設けられる。
【００８１】
また、トナーカートリッジ３１がプロセスフレーム２２に装着されているときには、内側シール９２の幅方向両端部は、図１０の一点鎖線７９に示すように、それらを前後方向に投影した投影部の一部が、各サイドシール５９と重なるように配置されている。具体的には、内側シール９２の各端部は、前後方向に投影した投影部の一部が、各サイドシール５９の幅方向内側部分と、重なるように配置されている。
【００８２】
内側筐体８１内には、アジテータ９３が設けられている。アジテータ９３は、幅方向に延びるアジテータ軸９４と、そのアジテータ軸９４から径方向外側に延びる攪拌羽根９５とを備えている。アジテータ軸９４は、両内側側壁８４に回転自在に支持されており、画像形成時において、モータ（図示せず）からの駆動力により回転する。
（ｂ−２）外側筐体
外側筐体８２は、内側筐体８１を回転自在に収容すべく、内側筐体８１より幅方向および径方向においてやや大きく形成されている。外側筐体８２は、図８に示すように、幅方向に延びる略円筒形状の外側周壁１０１と、外側周壁１０１の幅方向両端部を閉鎖する円板形状の外側側壁１０２とを一体的に備えている。
【００８３】
なお、外側周壁１０１は、その上側および前側の上側部分の外周面が、平坦形状に形成されているが、外側周壁１０１の内周面は、断面円形状に形成されている。
【００８４】
各外側側壁１０２には、ボス部８５を受け入れる円形のボス穴１０３が形成されている。また、各外側側壁１０２には、その上側部分において、スライド突起８６が挿通されるスライド穴１０４が形成されている。スライド穴１０４は、幅方向においてスライド突起８６と対向するように配置されている。スライド穴１０４は、スライド突起８６よりも長い側面視円弧形状（中心角約４５°の円弧形状）に形成されている。
【００８５】
また、各外側側壁１０２の周端面の後側上方には、後側に突出する上側被固定部１０５が形成されている。上側被固定部１０５の後端部には、幅方向外側に突出する位置決めボス１０６が設けられている。
【００８６】
また、各外側側壁１０２の周端面の前側下方には、図５に示すように、前側に膨出する被押圧部１０７が設けられている。被押圧部１０７は、正面視略矩形状をなし、各外側側壁１０２の前側中央から下側にわたって側面視略円弧形状に形成されている。
【００８７】
外側周壁１０１には、図８に示すように、幅方向両端部において、１対の挟持突起８７（４つの挟持突起８７）がそれぞれ挿通される４つの長孔１０８が形成されている。各長孔１０８は、径方向において各挟持突起８７と対向するように配置されている。各長孔１０８は、背面視おいて上下方向に延びる略矩形状をなし、後述するように、シャッタ６８の開放位置と閉鎖位置との間の揺動範囲に相当する長さで、形成されている。
【００８８】
また、外側周壁１０１には、４つの長孔１０８の間（上側の２つの長孔１０８と下側の２つの長孔１０８との間）において、現像剤通過口であるカートリッジ側通過口４７の一例としての外側通過口１０９が形成されている。
【００８９】
外側通過口１０９は、幅方向に間隔を隔てて３つ形成されている。各外側通過口１０９は、幅方向に細長い略矩形状に形成されている。外側通過口１０９のうち、幅方向中央に形成される外側通過口１０９が、外側供給口１１０とされ、その外側供給口１１０の幅方向両側の外側通過口１０９が、外側側戻り口１１１とされている。
【００９０】
トナーカートリッジ３１がプロセスフレーム２２に装着されているときには、外側供給口１１０がフレーム側供給口６０と対向し、２つの外側戻り口１１１が２つのフレーム側戻り口６１と対向する。
【００９１】
また、外側周壁１０１には、外側通過口１０９の周縁部において、外側通過口１０９からのトナーの漏れを防止するための、第２シール部材の一例としての外側シール１１２が設けられている。
【００９２】
外側シール１１２は、フェルトなどの弾性材料から、幅方向に延びる帯状に形成されており、各外側通過口１０９に対応して切欠部分が形成されている。外側シール１１２は、外側周壁１０１において、各切欠部分が各外側通過口１０９に対向するように、幅方向に沿って貼着されている。
【００９３】
これによって、外側シール１１２は、各外側通過口１０９の周縁部を被覆し、かつ、各外側通過口１０９の間に連続するように、外側周壁１０１の表面（周面）に設けられる。
【００９４】
また、トナーカートリッジ３１がプロセスフレーム２２に装着されているときには、外側シール１１２の幅方向両端部は、図１０の一点鎖線７９に示すように、それらを前後方向に投影した投影部の一部が、各サイドシール５９と重なるように配置されている。具体的には、外側シール１１２の各端部は、前後方向に投影した投影部の一部が、各サイドシール５９の幅方向内側部分と、重なるように配置されている。
【００９５】
また、外側周壁１０１の前側には、図５に示すように、幅方向中央において、掴み部１１３が設けられている。
【００９６】
掴み部１１３は、外側周壁１０１の上側から前側へ突出する略矩形状の上把持板１１４と、上把持板１１４から下側に延びる側面視略Ｊ字形状の係止アーム１１５とを備えている。係止アーム１１５の上端部は、上把持板１１４に設けられる支持軸１１６に揺動自在に支持されている。係止アーム１１５の下端部には、下側固定部６７に係止する係止爪１１７が設けられている。係止アーム１１５の上端部近傍には、前側へ突出する略矩形状の下把持板１１８が設けられている。下把持板１１８は、上把持板１１４と間隔を隔てて平行して延びるように、配置されている。
【００９７】
上把持板１１４と下把持板１１８との間には、それらを離間する方向に付勢する圧縮ばね（図示せず）が介在されている。
【００９８】
また、外側周壁１０１の前側には、掴み部１１３と被押圧部１０７との間に、下側に延びるリブ１１９が設けられている。
（ｂ−３）内側筐体と外側筐体との相対配置
内側筐体８１は、外側筐体８２内に回転自在に収容されている。
【００９９】
具体的には、内側周壁８３の外周面は、外側周壁１０１の内周面に対して、周方向に摺動自在に内嵌されている。また、図示しないが、両内側側壁８４の外周面は、両外側側壁１０２の内周面に対して、周方向に摺動自在に内嵌されている。ボス穴１０３には、ボス部８５が回転自在に支持されている。スライド穴１０４には、スライド突起８６が挿通されている。各長孔１０８には、各挟持突起８７が挿通され、各挟持突起８７は、各長孔１０８から径方向外側へ突出されている。
【０１００】
内側筐体８１は、外側筐体８２に対して、内側通過口８９が外側通過口１０９と対向しない閉鎖位置（図８参照）と、内側通過口８９が外側通過口１０９と対向する開放位置（図７参照）との間において、ボス部８５を支点とする相対回転が許容されている。
【０１０１】
内側筐体８１が閉鎖位置に配置されているときには、図８に示すように、各スライド突起８６は各スライド穴１０４の前端部に配置され、各挟持突起８７が各長孔１０８の上端部に配置され、内側通過口８９が外側通過口１０９より上側に配置され、外側通過口１０９が囲繞部分９５の下側部分によって閉鎖されている。
【０１０２】
そして、ボス部８５を支点として、内側筐体８１を外側筐体８２に対して、内側通過口８９が外側通過口１０９に向かう方向（下側）に相対回転させる。すると、各スライド突起８６は各スライド穴１０４を前端部から後端部に向かってスライドし、各挟持突起８７は各長孔１０８を上端部から下端部に向かってスライドする。
【０１０３】
その後、各スライド突起８６が各スライド穴１０４の後端縁に当接し、各挟持突起８７が各長孔１０８の下端縁に当接すると、図７に示すように、内側筐体８１が開放位置に配置される。
【０１０４】
内側筐体８１が開放位置に配置されているときには、各スライド突起８６は各スライド穴１０４の後端部に配置され、各挟持突起８７が各長孔１０８の下端部に配置され、内側通過口８９が外側通過口１０９と対向し、これらが連通して開放される。
【０１０５】
なお、ボス部８５を支点として、内側筐体８１を外側筐体８２に対して、内側通過口８９が外側通過口１０９と離間する方向（上側）に相対回転させると、各スライド突起８６が各スライド穴１０４の前端縁に当接し、各挟持突起８７が各長孔１０８の上端縁に当接して、図８に示すように、内側筐体８１が閉鎖位置に配置される。
（ｃ）プロセスフレームに対するトナーカートリッジの着脱
（ｃ−１）プロセスフレームに対するトナーカートリッジの装着
トナーカートリッジ３１をプロセスフレーム２２へ装着するには、図５に示すように、まず、上把持板１１４および下把持板１１８を、圧縮ばね（図示せず）の付勢力に抗して、それらが近接する方向に挟持して、トナーカートリッジ３１（内側筐体８１が閉鎖位置に配置されているトナーカートリッジ３１）を、カートリッジ収容部３３（シャッタ６８が閉鎖位置に配置されており、揺動アーム７０が押圧解除位置に配置されているカートリッジ収容部３３）へ装着する。
【０１０６】
具体的には、各位置決めボス１０６が各上側固定部６６上に載置され、かつ、幅方向両側の１対の挟持突起８７が、シャッタ６８の幅方向両端部の上端縁および下端縁をそれぞれ挟持し、かつ、各スライド突起８６が各受入凹部７５に嵌合されるように、トナーカートリッジ３１を底板６４上に載置する。
【０１０７】
その後、上把持板１１４および下把持板１１８の挟持を解除すると、圧縮ばねの付勢力によって係止アーム１１５が揺動して、図２に示すように、係止爪１１７が下側固定部６７に係止され、トナーカートリッジ３１がカートリッジ収容部３３に収容される。
【０１０８】
外側筐体８２は、上側固定部６６に対して位置決めボス１０６が載置され、かつ、下側固定部６７に対して係止爪１１７が係止されていることから、カートリッジ収容部３３に固定される。
【０１０９】
そして、揺動アーム７０を、押圧解除位置から押圧位置へ揺動させる。すると、図２に示すように、各押圧突部７７が各被押圧部１０７を後側に向けて押圧する。これによって、トナーカートリッジ３１は、現像部３２に向かって押圧される。この押圧においては、図１０の一点鎖線７９に示すように、各押圧突部７７は、前後方向において、サイドシール５９と、フレーム側シール６２、内側シール９２および外側シール１１２との重複部分を押圧する。
【０１１０】
また、揺動アーム７０を押圧解除位置から押圧位置へ揺動させると、各受入凹部７５に嵌合されている各スライド突起８６が、各側板アーム７２の揺動に伴なって、各スライド穴１０４を後側へスライドして、各スライド穴１０４の後端部に配置される。それに伴って、幅方向両側の１対の挟持突起８７が、シャッタ６８を挟持したまま、各長孔１０８を下側へスライドして、各長孔１０８の下端部に配置される。
【０１１１】
これによって、内側筐体８１が開放位置に配置され、内側通過口８９が外側通過口１０９と対向して、これらが連通される。また、シャッタ６８が開放位置に配置され、フレーム側通過口３４が、カートリッジ側通過口４７（内側通過口８９および外側通過口１０９）と対向して、これらが連通される。
【０１１２】
また、前壁５７とシャッタ６８との間にフレーム側シール６２が配置され、シャッタ６８と外側筐体８２との間に外側シール１１２が配置され、外側筐体８２と内側筐体８１との間に内側シール９２が配置される。
【０１１３】
そして、画像形成時には、アジテータ９３の攪拌により、内側筐体８１内のトナーが、内側供給口９０、外側供給口１１０およびフレーム側供給口６０を通過して、現像部３２内へ供給される。
【０１１４】
一方、現像部３２内のトナーは、オーガ３５によって幅方向中央から幅方向両側に搬送され、供給ローラ３６に供給される一方、フレーム側戻り口６１、外側戻り口１１１および内側戻り口９１を通過して、内側筐体８１内へ戻される。これによって、トナーは、現像部３２と内側筐体８１との間で循環される。
（ｃ−２）プロセスフレームに対するトナーカートリッジの離脱
プロセスフレーム２２からトナーカートリッジ３１を脱離させるには、まず、揺動アーム７０を、押圧位置から押圧解除位置へ揺動させる。すると、各押圧突部７７が各被押圧部１０７から離間して、トナーカートリッジ３１の現像部３２に対する押圧が解除される。
【０１１５】
また、揺動アーム７０を押圧位置から押圧解除位置へ揺動させると、各受入凹部７５に嵌合されている各スライド突起８６が、各側板アーム７２の揺動に伴なって、各スライド穴１０４を前側へスライドして、各スライド穴１０４の前端部に配置される。すると、幅方向両側の１対の挟持突起８７が、シャッタ６８を挟持したまま、各長孔１０８を上側へスライドして、各長孔１０８の上端部に配置される。
【０１１６】
これによって、内側筐体８１が閉鎖位置に配置され、囲繞領域の下側部分が外側通過口１０９と対向して、外側通過口１０９が閉鎖される。また、シャッタ６８が閉鎖位置に配置され、フレーム側通過口３４が、シャッタ６８と対向して閉鎖される。
【０１１７】
そして、上把持板１１４および下把持板１１８を、それらが近接する方向に挟持すると、係止爪１１７の上側固定部６６に対する係止が解除されるので、そのままトナーカートリッジ３１をカートリッジ収容部３３から前側へ引き出せば、トナーカートリッジ３１は、プロセスフレーム２２から脱離される。
３．実施形態の作用効果
（１）プロセスカートリッジ１７では、図１０の一点鎖線に示すように、サイドシール５９に対して、フレーム側シール６２の幅方向両端部、内側シール９２の幅方向両端部および外側シール１１２の幅方向両端部を前後方向に投影した投影部の一部が、重なるように配置されている。
【０１１８】
そのため、フレーム側シール６２、外側シール１１２および内側シール９２によって、それぞれ、前壁５７とシャッタ６８との間、シャッタ６８と外側筐体８２との間、および外側筐体８２と内側筐体８１との間からのトナーの漏れを防止するために、押圧突部７７によって被押圧部１０７を押圧することにより、トナーカートリッジ３１を現像部３２に向かって押圧しても、プロセスフレーム２２では、その押圧力をサイドシール５９で緩和することができる。その結果、フレーム側シール６２の幅方向両端部、内側シール９２の幅方向両端部および外側シール１１２の幅方向両端部を前後方向に投影した投影部の一部がサイドシール５９に重なるように配置するのみの簡易な構成により、プロセスフレーム２２におけるカートリッジ側通過口３４の周縁部、外側筐体８２における外側通過口１０９の周縁部、および、内側筐体８１における内側通過口８９の周縁部の変形を低減して、トナーの漏れを防止することができる。
（２）また、フレーム側戻り口６１の幅方向外側端部は、図１１に示すように、供給ローラ３６のスポンジローラ４２の幅方向外側端部よりも、幅方向内側（幅方向中央側）に配置されている。そのため、フレーム側通過口３４を通過するトナーを、スポンジローラ４２の幅方向全体にわたって、スポンジローラ４２に供給することができる。
（３）また、フレーム側通過口３４およびカートリッジ側通過口４７（内側通過口８９および外側通過口１０９）は、それぞれ、幅方向において互いに間隔を隔てて３つ設けられている。そのため、互いに隣接するフレーム側通過口３４および互いに隣接するカートリッジ側通過口４７の間が桟となって、プロセスフレーム２２におけるフレーム側通過口３４の周縁部およびトナーカートリッジ３１におけるカートリッジ側通過口４７の周縁部を補強することができる。その結果、プロセスフレーム２２におけるフレーム側通過口３４の周縁部およびトナーカートリッジ３１におけるカートリッジ側通過口４７の周縁部の変形をより一層低減でき、トナーの漏れをより一層防止することができる。
（４）また、プロセスカートリッジ１７では、押圧突部７７によって被押圧部１０７を押圧することにより、トナーカートリッジ３１を現像部３２に向かって押圧する。そのため、フレーム側シール６２、外側シール１１２および内側シール９２によって、前壁５７とシャッタ６８との間、シャッタ６８と外側筐体８２との間、および外側筐体８２と内側筐体８１との間からのトナーの漏れを、確実に防止することができる。
（５）さらに、各押圧突部７７は、前後方向において、サイドシール５９と、フレーム側シール６２、内側シール９２および外側シール１１２との重複部分を押圧する。そのため、フレーム側シール６２、外側シール１１２および内側シール９２によって、前壁５７とシャッタ６８との間、シャッタ６８と外側筐体８２との間、および外側筐体８２と内側筐体８１との間からのトナーの漏れを防止しつつ、プロセスフレーム２２におけるカートリッジ側通過口３４の周縁部、外側筐体８２における外側通過口１０９の周縁部、および、内側筐体８１における内側通過口８９の周縁部の変形を、確実に低減することができる。
（６）また、前壁５７には、フレーム側通過口３４が形成されており、そのフレーム側通過口３４の周縁部の前壁５７には、フレーム側シール６２が設けられている。そのため、トナーカートリッジ３１とプロセスフレーム２２との間からのトナーの漏れを、フレーム側シール６２によって防止することができる。
（７）また、外側筐体８２には、外側通過口１０９が形成されており、その外側通過口１０９の周縁部の外側筐体８２には、外側シール１１２が設けられている。そのため、トナーカートリッジ３１とプロセスフレーム２２との間からのトナーの漏れを、外側シール１１２によって防止することができる。
（８）さらに、内側筐体８１には、内側通過口８９が形成されており、その内側通過口８９の周縁部の内側筐体８１には、内側シール９２が設けられている。そのため、内側筐体８１と外側筐体８２との間からのトナーの漏れを、内側シール９２によって防止することができる。
（９）そして、プロセスカートリッジ１７では、トナーの漏れが確実に防止され、トナーの漏れに起因する感光ドラム２５の現像不良を防止することができる。
（１０）さらに、レーザプリンタ１は、上記したプロセスカートリッジ１７を備えている。そのため、トナーの漏れが確実に防止され、トナーの漏れに起因する画像形成不良を防止することができる。
４．変形例
（１）上記した実施形態では、フレーム側シール６２、外側シール１１２および内側シール９２をそれぞれ設けたが、これらすべてを設けずとも、これらのうち少なくともいずれか１つを設けるようにすることもできる。
（２）上記した実施形態では、プロセスカートリッジ１７に、感光ドラム２５、スコロトロン型帯電器２６、クリーニングブラシ２７および転写ローラ２８を設けたが、本体ケーシング２に、感光ドラム２５、スコロトロン型帯電器２６、クリーニングブラシ２７および転写ローラ２８を設けて、その本体ケーシング２に、プロセスカートリッジ１７を着脱自在に装着することもできる。
（３）また、上記した実施形態では、モノクロのレーザプリンタ１を例示したが、たとえば、本発明の画像形成装置は、カラーレーザプリンタ（タンデムタイプ、中間転写タイプを含む。）として構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジ（トナーカートリッジ装着状態）の側断面図である。
【図３】図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジ（トナーカートリッジ離脱状態）の側断面図である。
【図４】プロセスカートリッジを斜め右前側から見た一部切欠斜視図である。
【図５】プロセスカートリッジを斜め右前側から見た分解斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジ（トナーカートリッジ離脱状態）の、フレーム側シャッタを省略した斜視図である。
【図７】トナーカートリッジ（カートリッジ側シャッタ開放状態）を斜め右前側から見た斜視図である。
【図８】トナーカートリッジ（カートリッジ側シャッタ閉鎖状態）を斜め右前側から見た斜視図である。
【図９】図８に示すトナーカートリッジの内側筐体を斜め右前側から見た斜視図である。
【図１０】現像部の平断面図である。
【図１１】プロセスカートリッジ（トナーカートリッジ離脱状態）の正面図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１      レーザプリンタ
２      本体ケーシング
１７    プロセスカートリッジ
２２    プロセスフレーム
２５    感光ドラム
３１    トナーカートリッジ
３４    カートリッジ側通過口
３６    供給ローラ
３７    現像ローラ
４２    スポンジローラ
４７    カートリッジ側通過口
５９    サイドシール
６２    フレーム側シール
７７    押圧凸部
８１    内側筐体
８２    外側筐体
８９    内側通過口
９２    内側シール
１０９  外側通過口
１１２  外側シール
【図１】
2008209759.tif 000003
【図２】
2008209759.tif 000004
【図３】
2008209759.tif 000005
【図４】
2008209759.tif 000006
【図５】
2008209759.tif 000007
【図６】
2008209759.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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