(57)【要約】      （修正有）【課題】環境負荷低減の観点から資源が有効に活用することができるシーリングテープの製造法及び、不要な付加工程やコスト高要因ステップを削除・省略できる包装充填装置を提供する。【解決手段】包装材料を筒状に成形して形成される縦シール部の内面を保護するシーリングテープ２の製造法であって、シーリングテープ２の溶融構成材料を構成順序に、ダイよりマイクロ押出し、棒状若しくはチューブ状の予備成形体２ａを形成し、予備成形体２ａを連続的に少なくとも押圧して、テープ状フイルムを形成する。【選択図】図１
2008143075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料を筒状に成形して形成される縦シール部の内面を保護するシーリングテープの製造法であって、
該シーリングテープの溶融構成材料を構成順序に、ダイよりマイクロ押出し、外径０．４５ｍｍ〜３．５ｍｍの棒状若しくはチューブ状の予備成形体を形成し、
該予備成形体を連続的に少なくとも押圧して、厚さ４０〜１２０μｍ及び幅４〜３０ｍｍのフイルム状テープを形成する、
ことを特徴とするシーリングテープの製造法。
【請求項２】
該シーリングテープが積層体であって、該シーリングテープのバリア性中間層が、該予備成形体の芯部分に対応し、該シーリングテープのヒートシール性外層が、該予備成形体の鞘部分に対応する、請求項１記載のシーリングテープの製造法。
【請求項３】
搬送される帯状包装積層材料の縁部に、帯状包装積層材料を筒状に成形して形成される縦シール部の内面を保護するシーリングテープを重ね接合し、内容物を充填して横シールし、筒状包装積層材料を切断分離して容器に包装充填する装置であって、
該シーリングテープの溶融構成材料を構成順序に、ダイより押出し、外径０．４５ｍｍ〜３．５ｍｍの棒状若しくはチューブ状の予備成形体を形成するマイクロ押出手段と、
該予備成形体を連続的に少なくとも押圧して、厚さ４０〜１２０μｍ及び幅４〜３０ｍｍのフイルム状テープを形成するプレス手段と、
を有することを特徴とする包装充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料などを充填する包装充填用シーリングテープの製造法及び包装充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳、ミネラルウォーター、茶、ジュース、スープ、アルコール類等の流動食品を収容する包装容器を製造する場合、ウェブ状（帯状）の包装積層材料が使用され、該包装積層材料がヒートシール、超音波シール等によってシールされることにより、包装容器が形成される。例えば、図２に示すような包装充填装置において、帯状包装積層材料の縁部にシーリングテープを前もって接着し、包装積層材料をチューブ状に成形し、チューブの内側から、包装積層材料の両縁部同士を、単層又は多層のシーリングテープと共に押し当てて縦シール装置によって長手方向（縦方向）にシールした後、チューブ状の包装積層材料の中に液体食品を充填しながら、横シール装置によって横方向にシールして切断し、枕状の原型容器を形成し、該原型容器を更に所定の形状に成形して包装容器を完成させる。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記包装充填装置において、まず、帯状包装積層材料の縁部にシーリングテープを前もって接合する。次いで、チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士を、縦シール装置によってシーリングテープと共に押し当てて縦シールする。
重ね合わせられた縦シール部から内容物が漏れたり、外部に浸透しないように、チューブ状包装積層材料（容器）の内部において縦シール部の端面がシーリングテープで保護される。
【特許文献１】特開２００１−１８９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、シーリングテープは厚さ４０〜１２０μｍ及び幅４〜３０ｍｍのフイルム状のテープである。シーリングテープはキャスト成形法、ブロー成形法などにより、また個々の積層構成フィルムをラミネートするドライラミネーション法などにより製造されている。得られたフィルムは所定の幅にスリットされ、リール状に巻かれて製品化される。シーリングテープのリールは、例えば、図２示す上記包装充填装置に装填されて使用される。
しかしながら、広幅なフィルムから所定の幅にスリットする際、不要な部分が多量に発生し、環境負荷低減の観点から資源が有効に活用されない不都合がある。
【０００５】
また、多層のシーリングテープを積層構成フィルムからドライラミネーションによって得る場合、アンカー処理、表面処理など付加的な工程を必要とする。更に、包装充填装置に使用するに際して、シーリングテープの保管、輸送などステップを要する。
【０００６】
この発明は、上述の不都合を解決して、環境負荷低減の観点から資源が有効に活用することができるシーリングテープの製造法及び、不要な付加工程やコスト高要因ステップを削除・省略できる包装充填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のシーリングテープの製造法は、包装材料を筒状に成形して形成される縦シール部の内面を保護するシーリングテープの製造法であって、
シーリングテープの溶融構成材料を構成順序に、ダイよりマイクロ押出し、外径０．４５ｍｍ〜３．５ｍｍの棒状若しくはチューブ状の予備成形体を形成し、
予備成形体を連続的に少なくとも押圧して、厚さ４０〜１２０μｍ及び幅４〜３０ｍｍのフイルム状テープを形成する、ことを特徴とする。
【０００８】
この発明の好ましい態様において、シーリングテープが積層体であって、シーリングテープのバリア性中間層が、予備成形体の芯部分に対応し、シーリングテープのヒートシール性外層が、予備成形体の鞘部分に対応する。
【０００９】
この発明による包装充填装置は、搬送される帯状包装積層材料の縁部に、帯状包装積層材料を筒状に成形して形成される縦シール部の内面を保護するシーリングテープを重ね接合し、内容物を充填して横シールし、筒状包装積層材料を切断分離して容器に包装充填する装置であって、
シーリングテープの溶融構成材料を構成順序に、ダイよりマイクロ押出し、外径０．４５ｍｍ〜３．５ｍｍの棒状若しくはチューブ状の予備成形体を形成するマイクロ押出手段と、
予備成形体を連続的に少なくとも押圧して、厚さ４０〜１２０μｍ及び幅４〜３０ｍｍのフイルム状テープを形成するプレス手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によるシーリングテープの製造法は、包装材料を筒状に成形して形成される縦シール部の内面を保護するシーリングテープを製造する。
このシーリングテープは、帯状包装積層材料の縁部に前もって接合され、次いで、チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士と共に、縦シール装置によって押し当てて縦シールする。
シーリングテープが、重ね合わせられた縦シール部から内容物が漏れたり、外部に浸透しないように、チューブ状包装積層材料（容器）の内部において縦シール部の端面を保護する。
【００１１】
この発明による特徴において、シーリングテープの溶融構成材料を構成順序に、ダイよりマイクロ押出し、外径０．４５ｍｍ〜３．５ｍｍの棒状若しくはチューブ状の予備成形体を形成する。
この発明において、マイクロ押出し加工法により、棒状、あるいはチューブ状の成形物を形成する。マイクロ押出し加工法は、コンパクト高精度単層／多層押出形成ラインからなり、高精度細径チューブ・ストランド（例えば、外径Φ０．４〜４．０ｍｍ、軟性・剛性樹脂）を製造することができる。例えば、吐出量が、（スクリュー形状、溶融樹脂により異なるが）時間当り０．１〜４．５ｋｇである。例えば、マイクロ押出機、マイクロチューブ用単層・多層ダイヘッド、真空サイジングユニット、引取機からなる。
棒状若しくはチューブ状の予備成形体の外径は、０．３０ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは、０．４５ｍｍ〜３．５ｍｍ、より好ましくは、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであり、シーリングテープの寸法に応じて適宜変更できるが、微細な外径にするマイクロ押出し加工によって、多層シーリングテープの層間剥離を低減することができる。
【００１２】
この発明による特徴において、予備成形体を連続的に少なくとも押圧して、厚さ４０〜１２０μｍ及び幅４〜３０ｍｍのフイルム状テープを形成する。
予備成形体を連続的に押圧して、断面形状を円形から板状、薄膜状に変形する。また、例えば、ロールによるせん断や引き伸ばしを組み合わせて、成形品を圧延／延伸させることもできる。
【００１３】
シーリングテープが積層体である態様において、シーリングテープのバリア性中間層を予備成形体の芯部分に対応させ、シーリングテープのヒートシール性外層を予備成形体の鞘部分に対応させる。
この態様により得られるシーリングテープは、バリア性を有すると共に、その端面が外層で被われて保護されているので、外部からの悪影響（例えば、バリア性を阻害する水分）を受けることを防止することができる。
【００１４】
この包装充填装置では、搬送される帯状包装積層材料の縁部に、帯状包装積層材料を筒状に成形して形成される縦シール部の内面を保護するシーリングテープを重ね接合し、内容物を充填して横シールし、筒状包装積層材料を切断分離して容器に包装充填する装置である。この装置の特徴は、シーリングテープの溶融構成材料を構成順序に、ダイよりマイクロ押出し、外径０．４５ｍｍ〜３．５ｍｍの棒状若しくはチューブ状の予備成形体を形成するマイクロ押出手段と、予備成形体を連続的に少なくとも押圧して、厚さ４０〜１２０μｍ及び幅４〜３０ｍｍのフイルム状テープを形成するプレス手段とを有する。
包装充填装置の運転中にその場でシーリングテープを得るので、経時劣化、汚染、汚れなどの恐れが少なく、また、アンカー処理、表面処理など付加的な工程、シーリングテープの保管、輸送などステップを必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、この発明による一実施例のシーリングテープと予備成形体の概念外観断面図である。図２は、一実施例の包装充填装置を示す概略斜視図である。図３は、マイクロ押出手段とプレス手段を示す包装充填装置の部分図である。
【００１６】
図２に示されるように、ウェブ状の帯状包装積層材料１は、リールの状態で包装充填装置に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔等から成る金属箔層が形成され、包装容器１４の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
【００１７】
繰り出された包装積層材料１は、搬送手段としての送り装置によって連続的に搬送され、ベンディングローラ、ダンパローラ等を経て、シーリングテープ貼着装置３に送られ、シーリングテープ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってシーリングテープ２が貼着される。
帯状包装積層材料１の縁部にシーリングテープ２を前もって接合する際、帯状包装積層材料とシーリングテープ２とを挟んで、一方側に、プレッシャローラを回転自在に配設して圧し、他方に、プレッシャローラによる圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラを回転自在に配設する。
包装積層材料が搬送されるに伴って、プレッシャローラ及びカウンタローラが包装積層材料及びシーリングテープを挟んだ状態で押圧されて回転させ、縦シール部の合せ面がシールされ接着される。
【００１８】
続いて、包装積層材料１は、必要に応じて、プルタブ貼着装置によってプルタブが貼着されてる。包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフ５に送られ、エアナイフ５によって乾燥させられた後、無菌室４０に送られる。そして、包装積層材料１は、上部成形リング６、その他の成形リングによって徐々に変形させられてチューブ状（筒状）の形状にされる。包装積層材料１は、縦シール装置８によって縦方向にシールされ、充填パイプ７を介して供給された流動性食品が包装積層材料１内に充填される。
【００１９】
チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士を、縦シール装置によってシーリングテープと共に押し当てて縦シールする際、帯状包装積層材料の一の縁部と他方の縁部とを挟んで、一方側に、プレッシャローラを回転自在に配設して圧し、他方に、プレッシャローラによる圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラを回転自在に配設する。包装積層材料が搬送されるのに伴って、プレッシャローラ及びカウンタローラが包装積層材料の縁部同士を挟んだ状態で押圧されて回転させ、縦シール部の合せ面がシールされ接着される。
【００２０】
チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横シール装置１０に送られ、挟まれて横方向にシールされ、横シールされた包装積層材料１２は、ナイフなどで切断されて枕状の原型容器１３が形成される。そして、原型容器１３は、最終成形搬送装置１５によって搬送されて最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。
【００２１】
包装充填装置例のシーリングテープ貼着装置を図３に示す。
包装積層材料１は、ベンディングローラ、ダンパローラによって連続的に搬送され、シーリングテープ貼着装置３に送られる。包装積層材料１の縁部が１ａが加熱装置３１によって予熱され、シーリングテープ貼着装置によってその縁部に沿ってシーリングテープ２が貼着される。
帯状包装積層材料１とシーリングテープ２とを挟んで、一方側に、プレッシャローラ２０を回転自在に配設して圧し、他方に、プレッシャローラによる圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラを回転自在に配設する。包装積層材料が搬送されるに伴って、プレッシャローラ及びカウンタローラが押圧して回転し、縦シール部の合せ面がシールされ接着される。
【００２２】
好ましい態様の特徴において、図２に示す包装充填装置に、図３に図示されているように、シーリングテープの溶融構成材料を構成順序に、ダイよりマイクロ押出し、外径０．４５ｍｍ〜３．５ｍｍの棒状若しくはチューブ状の予備成形体を形成するマイクロ押出手段３２と、予備成形体２ａを連続的に少なくとも押圧して、厚さ４０〜１２０μｍ及び幅４〜３０ｍｍのフイルム状テープ２をロールによって形成するプレス手段３０とを有する。
【００２３】
この発明による一実施例のシーリングテープ（図１（Ｂ））と予備成形体（図１（Ａ））の概念外観断面図を図１に示す。
この実施例において、予備成形体２ａは、棒状であって、多層構造をとっている。
最外層２ｂは、ヒートシール性樹脂からなる。例えば、ポリオレフィンは、エチレン若しくはα−オレフィン（プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等）の単独重合体又はエチレンとα−オレフィンの共重合体である。それらを例示すると、ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を用いて製造した線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）等）、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体等）、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−ペンテン−１等が挙げられる。
【００２４】
中心層（芯）２ｄとしては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等が挙げられるが、特にエチレン−ビニルアルコール共重合体及びポリエステルが望ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を使用することができる。
【００２５】
接着層２ｃとしては、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステルランダム共重合体などがある。アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。アクリル酸メチル及びアクリル酸エチルが特に好ましい。
【００２６】
上記実施例で実証されるように、不都合を解決して、環境負荷低減の観点から資源が有効に活用することができ、不要な付加工程やコスト高要因ステップを削除・省略できる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明のシーリングテープの製造法及び包装充填装置によって、牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料、流動食品などの包装容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明による一実施例のシーリングテープと予備成形体の概念外観断面図である。
【図２】実施例の包装充填装置を示す概略斜視図である。
【図３】この発明による一実施例のマイクロ押出手段とプレス手段を示す包装充填装置の部分図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    包装積層材料
２    シーリングテープ
２ａ    予備成形体
２ｂ    最外層
２ｃ    接着層
２ｄ    中心層（芯）
【図１】
2008143075.tif 000003
【図２】
2008143075.tif 000004
【図３】
2008143075.tif 000005