(57)【要約】【課題】  鉄筋を格子状に連結してユニット鉄筋を製作する場合に、結束線や溶接箇所を極力減少して生産性と作業性の向上を図る。特に、主筋への溶接箇所を減少することにより、主筋の強度低下や材質変化を防ぐ。  【解決手段】  横筋１の左右端部近傍に縦筋２，２を配置し、横筋１の端部近傍をそれぞれ縦筋２回りに湾曲させ、この湾曲部１ａをそれぞれの縦筋２の外周面に巻き付ける。横筋１の端部先端側に残された直線状部分１ｂを横筋１方向へ曲げ戻しながら湾曲部１ａを小さく絞り込んでいき、直線状部分１ｂを横筋１に重ね合わせる。これにより、小さく絞り込まれた湾曲部１ａが縦筋２を隙間なく緊締し、横筋１の両端部に縦筋２，２が緩みなく連結される。  【選択図】  図１
2008208605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を格子状に組み合わせてコンクリート製品の内部に埋設されるユニット鉄筋の連結方法において、
前記格子状を構成する鉄筋のうち、一方向の鉄筋の端部近傍を湾曲させて、この湾曲部を他方向の鉄筋に巻き付けるとともに、
前記一方向の鉄筋の端部先端側を前記一方向の鉄筋方向へ曲げ戻しながら前記湾曲部を絞り込んで、前記一方向の鉄筋の端部先端側を一方向の鉄筋に重ね合わせすることにより、前記湾曲部で前記他方向の鉄筋を緊締して、該他方向の鉄筋と前記一方向の鉄筋とを連結する
ことを特徴とするユニット鉄筋の連結方法。
【請求項２】
前記一方向の鉄筋の端部先端側を、該一方向の鉄筋から前記湾曲部と反対側へ突出させた
ことを特徴とする請求項１に記載のユニット鉄筋の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築や土木のコンクリート基礎やコンクリート壁を始めとするコンクリート製品を補強するために、コンクリート内部に埋設される格子状のユニット鉄筋に係り、詳しくはこのユニット鉄筋を構成する鉄筋を縦横に簡便に連結する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート構造物を建設する際に、鉄筋を所定間隔で縦横に配置する配筋作業は、職人の手作業によって行なわれており、縦横に枠組みした縦筋と横筋（以下、鉄筋を適宜縦筋，横筋という）の交差部分を軟鋼線材よりなる結束線で結束するかもしくは溶接によって連結することにより、ユニット鉄筋が構成される。
【０００３】
ユニット鉄筋に用いられる鉄筋には、端部を所定角度に折曲したフック付き鉄筋が規格化されており、例えば、鉄筋の端部を直角に曲げた９０度フックや、１３５度，１８０度に折り曲げた１３５度フック，１８０度フックなどがあるが、これらのフックは交差方向に配設される鉄筋との枠組み作りに利用されている程度にすぎず、縦横双方の鉄筋の連結には、結束線や溶接が用いられている。
【０００４】
また、低層の工業化住宅（プレハブ住宅）や在来木造住宅の鉄筋コンクリート（ＲＣ）基礎では、予め工場段階でユニット鉄筋を組立したものを用いるのが一般的である。このユニット鉄筋は、目的のプレハブ住宅に予め設定された基本モジュールに配置し、その後、配置されたユニット鉄筋の周囲に型枠を設置し、この型枠にコンクリートを打設してＲＣ基礎を構築する。
ユニット鉄筋の公知技術として、例えば、特開平１１−３６５８９号公報（特許文献１）や特開平０６−５７８７４号公報（特許文献２）があり、縦筋と横筋とは結束もしくは溶接を用いて連結されている。  
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３６５８９号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平０６−５７８７４号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２のユニット鉄筋では、縦筋と横筋の連結箇所が多く、枠組みや連結の作業に多大な時間と労力を要していた。また、溶接による連結では、母材である鉄筋を溶かすことから、断面積の欠損や熱管理のむずかしさ、鉄筋の構造的強度の低下といった不具合がある。特に、ユニット鉄筋にあっては、剪断補強筋に保持される両サイドの主筋に溶接熱がかかると、主筋の強度が低下したり材質が変化する虞があり、好ましくない。
【０００７】
本発明は、このような実情を背景にしてなされたもので、その目的とするところは、鉄筋を格子状に連結してユニット鉄筋を製作する場合に、結束線や溶接箇所を極力減少して生産性と作業性の向上を図り、また溶接熱による強度の低下や材質変化といった不具合を極力防止することのできるユニット鉄筋の連結方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題を解決するため、本発明は、鉄筋を格子状に組み合わせてコンクリート製品の内部に埋設されるユニット鉄筋の連結方法において、前記格子状を構成する鉄筋のうち、一方向の鉄筋の端部近傍を湾曲させて、この湾曲部を他方向の鉄筋に巻き付けるとともに、前記一方向の鉄筋の端部先端側を前記一方向の鉄筋方向へ曲げ戻しながら前記湾曲部を絞り込んで、前記一方向の鉄筋の端部先端側を一方向の鉄筋に重ね合わせすることにより、前記湾曲部で前記他方向の鉄筋を緊締して、該他方向の鉄筋と前記一方向の鉄筋とを連結することを特徴としている。
前記一方向の鉄筋の端部先端側は、該一方向の鉄筋から前記湾曲部と反対側まで突出させることがより好ましい。
【０００９】
本発明のユニット鉄筋は、鉄筋の製造加工現場等において格子状に組まれる鉄筋のいずれか一方、例えば横筋の一端部近傍を湾曲させて、この湾曲部を他方の縦筋に巻き付け、さらに横筋の端部先端側を該横筋方向へ曲げ戻しながら湾曲部を小さく絞り込んで、この端部先端側を横筋に重ね合わせすることにより、湾曲部が縦筋を緊締して縦筋と縦筋とを連結する。
また、横筋の他端部でも、上記の一端部側と同様にして縦横双方の鉄筋を連結する。
【００１０】
鉄筋端部近傍の曲げ加工には折り曲げ機が用いられ、横筋の一端部側または他端部側に形成される湾曲部が縦筋に隙間なく密着するように巻き付ける。鉄筋の曲げ戻し角度は２２５度前後が適当である。
【００１１】
一般に、鉄筋の端部を湾曲させて、この湾曲部を交差方向に配設される鉄筋に単に巻き付けるだけでは、湾曲部に曲げ加工とは反対の戻り方向の力が作用するいわゆるスプリングバックを生じて湾曲部が大径に拡がってしまい、交差方向の鉄筋に対する巻き付け力が弱まってしまう。
【００１２】
また、本願発明における一方の鉄筋の端部先端側の曲げ戻しは、当該一方の鉄筋に重ね合わせするが、端部先端側を一方の鉄筋に重ね合わせせずに曲げ戻し位置を一方の鉄筋の手前でとどめると、湾曲部が絞り込まれずに湾曲部と他方の鉄筋との間に隙間を残すこととなり、他方の鉄筋を緩みなく連結することはできない。
【００１３】
これに対して本発明は、一方の鉄筋の端部先端側をその鉄筋まで曲げ戻して重ね合わせするため、スプリングバックが生じにくい。
鉄筋の端部の先端側は、その鉄筋から湾曲部と反対側へ突き出すことによりスプリングバックがより生じにくくなる。
【００１４】
また、一方向の鉄筋の中間部に他方向の鉄筋を組み合わせする場合には、これら鉄筋の交差部分を結束線や溶接で連結する。したがって本発明は、一方向の鉄筋の中間部では結束線や溶接も併用して他方向の鉄筋を連結することがあるが、一方向の鉄筋の両端部では湾曲部を曲げ加工して他方向の鉄筋と連結する構成であるため、従来のものに比べて結束線や溶接による連結箇所が減少する。
【００１５】
さらに、本発明の鉄筋は形状や材質を問わないから、断面円形の丸鉄筋や外周面にリブを持つ異形鉄筋その他の形状であってもよく、また高強度鉄筋や超高強度鉄筋なども用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のユニット鉄筋によれば、一方向の鉄筋の端部近傍を曲げ加工するだけの簡単な作業で他方向の鉄筋を連結できるので、作業時間の短縮と労力の軽減が図れ、作業性と生産性を向上することができる。また、従来のものに比べて結束線や溶接による連結箇所が減少するので、作業性が向上するとともに鉄筋を傷めないので連結強度の低下を極力防止することができる。特に、ユニット鉄筋の両サイドに位置する主筋に本発明を適用できるので、主筋に溶接が係らず、主筋本来の強度と材質を良好に維持することができる。
さらに、ユニット鉄筋の全体を製造加工現場で組み立てできるので、搬送先におけるコンクリート製品の現場における製作工程時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下，本発明に係わるユニット鉄筋の実施例を図面に基づいて説明する。
図中、図１はユニット鉄筋に使用する鉄筋の連結状態を示す要部拡大図、図２は同じくユニット鉄筋に使用する鉄筋の連結手順を示す説明図、図３は応用例を示すユニット鉄筋の全体図である。
【００１８】
図２の（ａ），（ｂ）に示す連結では、剪断補強筋となる横筋１と主筋となる縦筋２とにリブ付きの異径鉄筋を用いている。
まず、図２の（ａ）で、所要長さの横筋１の左右端部近傍に縦筋２，２を交差方向に配置し、横筋１の端部近傍をそれぞれ図示しない折り曲げ機を用いて縦筋２回りに湾曲させ、この湾曲部１ａをそれぞれの縦筋２の外周面に巻き付ける。
【００１９】
つぎに、横筋１の端部先端側に残された直線状部分１ｂ（本発明の一方向の鉄筋の端部先端側）を横筋１方向へ曲げ戻しながら湾曲部１ａを小さく絞り込んでいき、さらにこの直線状部分１ｂを図２（ｂ）に示すように横筋１に重ね合わせて、湾曲部１ａと直線状部分１ｂとで閉鎖環３を構成する。
【００２０】
図１に上記連結の詳細を示すように、閉鎖環３の直線状部分１ｂが横筋１に重ね合わせされるため、湾曲部１ａが小さく絞り込まれて縦筋２を隙間なく緊締し、横筋１の両端部に縦筋２，２が緩みなく連結される。なお、閉鎖環３の曲げ角度はおよそ２２５度である。
【００２１】
また、直線状部分１ｂと横筋１との重ね合わせでは、これらの間に摩擦力が発生するため、閉鎖環３のスプリングバックをよく防止して、湾曲部１ａが縦筋２，２を緩みなく保持する。しかも本実施例では、横筋１に異径鉄筋を採用したことにより、異形鉄筋の外周面やリブが互いに引っ掛かり合うので、閉鎖環３のスプリングバックを一層防止して、湾曲部１ａが縦筋２，２をより強固に保持する。
左右の縦筋２，２には、このようにして複数の横筋１を所定ピッチで連結して格子状を構成し、所要サイズのユニット鉄筋が形成される。
【００２２】
図３に示す応用例では、これを構成する複数の横筋１と縦筋２に、図１，２に示したものよりも長いものを用いており、このため、横筋１の中間部に腹筋として３本の縦筋４を追加した比較的大型のユニット鉄筋５となっている。
複数の横筋１（剪断補強筋）と左右両サイドの縦筋２，２（主筋）とは、図１，２と同様に横筋１の端部を曲げ戻した閉鎖環３で縦筋２を連結する手段が用いられ、これ以外の横筋１と縦筋４（腹筋）との交差部分では、軟鋼線材よりなる結束線６を用いて結束している。
なお、結束線６に代えてスポット溶接を用いてもよい。
【００２３】
この応用例では、横筋１端部での閉鎖環３を用いた連結と、中間交差部分での結束線６を用いた連結との併用であるが、従来の結束線６だけによるものに比べると結束箇所を減少しているため、作業時間の短縮と生産性の向上とが図れる。特に、両サイドに主筋として位置する縦筋２，２に本発明の連結方法を適用するので、縦筋２，２に溶接熱がかからず、主筋としての本来の強度と材質性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例を示すユニット鉄筋に使用する鉄筋の連結状態を示す要部拡大図である。
【図２】本発明の一実施例を示すユニット鉄筋に使用する鉄筋の連結手順を示す説明図である。
【図３】本発明の応用例を示すユニット鉄筋の全体図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…横筋（剪断補強筋）
１ａ…湾曲部
１ｂ…直線状部分（本発明の一方の鉄筋の端部先端側）
２…縦筋（主筋）
３…湾曲部１ａと直線状部分１ｂとで形成される閉鎖環
４…縦筋（腹筋）
５…ユニット鉄筋
６…結束線
【図１】
2008208605.tif 000003
【図２】
2008208605.tif 000004
【図３】
2008208605.tif 000005