(57)【要約】【課題】分岐管の先端に金属製の継手を形成することにより、枝管の着脱を簡便且つ確実なものとした電気融着式サドル分水栓を提案する。【解決手段】本管に跨設し電気融着されるサドル部と、このサドル部に立設され、内部に貫通孔を有する本体胴部と、本体胴部の側方から分岐する分岐管とから構成する合成樹脂製の電気融着式サドル分水栓であって、上記分岐管の先端に、分岐管と同じ合成樹脂で形成され、バット融着によって分岐管と一体接合される円筒状の継手基部と、この継手基部に形成され、枝管と接続可能な形状の継手部とからなる継手を設けるという手段を採用した。【選択図】図１
2008196557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管に跨設し電気融着されるサドル部と、このサドル部に立設され、内部に貫通孔を有する本体胴部と、本体胴部の側方から分岐する分岐管とから構成する合成樹脂製の電気融着式サドル分水栓であって、上記分岐管の先端に、分岐管と同じ合成樹脂で形成され、バット融着によって分岐管と一体接合される円筒状の継手基部と、この継手基部に形成され、枝管と接続可能な形状の継手部とからなる継手を設けたことを特徴とする電気融着式サドル分水栓。
【請求項２】
上記継手は、外周径を先端側が径大となる段部を形成してなる継手基部と、該段部に回動自在に取り付けられた、外周に雄ネジを形成した金属製の継手部とからなる請求項１記載の電気融着式サドル分水栓。
【請求項３】
上記継手は、外周径を先端側が径大となる段部を形成してなる継手基部と、バット融着部を覆って上記段部に回動自在に取り付けられた、先端側内周に雌ネジを形成した袋ナット状の金属製の継手部とからなる請求項１記載の電気融着式サドル分水栓。
【請求項４】
上記継手は、外周径を先端側が径大となる段部を形成し、該径大部分にＯリングを収納する溝を凹設すると共に、先端に管挿入部を突設してなる継手基部と、該段部にＯリングを介して回動自在に取り付けられ、先端に雄ネジ部を設けた継手本体と、該雄ネジ部に螺合する、内側にチャックリングを抱持する袋ナットとからなる請求項１記載の電気融着式サドル分水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気融着式のサドル分水栓の分岐管に金属継手を設けたサドル分水栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気融着式サドル分水栓は、合成樹脂製のガス管や給水管などの本管に分岐管（枝管）を設ける場合に用いられている。従来の電気融着式のサドル分水栓は、例えば図４に示すように、本管（図示せず）に跨設するサドル部（ａ）と、サドル部（ａ）に立設する本体胴部（ｂ）と、本体胴部（ｂ）から側方に分岐する分岐管（ｃ）から構成され、全体が合成樹脂で一体に形成されている。
【０００３】
そして、上記サドル部（ａ）は、本管と接合するように半円弧状に湾曲し、その下面には渦巻状に電熱線（図示せず）が埋設されている。サドル部（ａ）の上部に立設する本体胴部（ｂ）は、内部の貫通孔（ｄ）の内周面にネジ溝を刻設し、このネジ溝を介して上下する穿孔刃（ｅ）を内装している。また、胴部上端はキャップ（ｆ）を螺着して閉塞し、胴部側面には上記貫通孔（ｄ）と連通して分岐管（ｃ）が突設されている。
【０００４】
上記構成の電気融着式サドル分水栓は、サドル部（ａ）を本管に載置跨設し、電熱線に通電することによって、発熱した電熱線でサドル部（ａ）を溶融させ、本管と融着接続するものであり、分岐管（ｃ）に適宜配管（枝管）を接続した後、穿孔刃（ｅ）を回転下降させて本管に穿孔し、分岐流路を形成するようにしたものである。
【０００５】
ところで、上記分水栓の分岐管に枝管を接続する場合、分岐管が一般的な樹脂管と寸法の異なる直管形状となっているため、一般的な樹脂管用継手はそのままでは使用することができず、専用の接続継手が必要となる。そこで、例えば、特許文献１に示すように、分岐管の先端部分に拡径状受け口を形成し、その内周部にシールパッキンと抜け止めリングを併設したものが提案されている。また、特許文献２の図４に開示されているように、分岐管と枝管のそれぞれに外向きフランジを形成し、パッキンを介在させてボルト・ナットで締結して接合する方式がある。さらに、特許文献３に示すように、両端内周部に加熱導電線を埋設した電気融着継手を用いる場合もある。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２４２９７１号公報（図１、図２参照）
【特許文献２】特開２００１−８２６６５号公報（図４参照）
【特許文献３】特開平１１−１７３４８２号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、シールパッキンと抜け止めリングを併設したものは比較的簡単に枝管を接合することができるが、枝管を外すことが困難である。また、フランジを用いるものはボルト・ナットの締結作業が繁雑となる。さらに電気融着継手を用いるものは、一度接合した枝管を外すことは困難であり、また、分岐管と枝管が同一の合成樹脂材料の場合には有効であるが、両者が異なる材料の場合には電気融着が不完全となって好ましくない場合が多い。
【０００８】
そこで、本発明では、分岐管の先端に金属製の継手を形成することにより、枝管の着脱を簡便且つ確実なものとした電気融着式サドル分水栓を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明は、本管に跨設し電気融着されるサドル部と、このサドル部に立設され、内部に貫通孔を有する本体胴部と、本体胴部の側方から分岐する分岐管とから構成する合成樹脂製の電気融着式サドル分水栓であって、上記分岐管の先端に、分岐管と同じ合成樹脂で形成され、バット融着によって分岐管と一体接合される円筒状の継手基部と、この継手基部に形成され、枝管と接続可能な形状の継手部とからなる継手を設けるという手段を採用した。
【００１０】
具体的には、上記継手は、外周径を先端側が径大となる段部を形成してなる継手基部と、該段部に回動自在に取り付けられた、外周に雄ネジを形成した金属製の継手部とから構成した。
【００１１】
また別に、上記継手は、外周径を先端側が径大となる段部を形成してなる継手基部と、バット融着部を覆って上記段部に回動自在に取り付けられた、先端側内周に雌ネジを形成した袋ナット状の金属製の継手部とから構成した。
【００１２】
さらに、上記継手は、外周径を先端側が径大となる段部を形成し、該径大部分にＯリングを収納する溝を凹設すると共に、先端に管挿入部を突設してなる継手基部と、該段部にＯリングを介して回動自在に取り付けられ、先端に雄ネジ部を設けた継手本体と、該雄ネジ部に螺合する、内側にチャックリングを抱持する袋ナットとから構成した。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成にかかる電気融着式サドル分水栓は、従来直管形状であった分岐管の先端にバット融着により継手を一体接合したので、枝管の着脱を簡便且つ確実なものとすることが可能となった。
【００１４】
また、枝管を簡単に着脱できて、専用の接続継手が不要であるので、施工が容易であり、経済的にも有利である。
【００１５】
なお、継手基部に対して継手部を回動自在に取り付けているので、過度の締め付けで継手部を破損したり、枝管のねじれにより枝管が緩んだりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る電気融着式サドル分水栓の好ましい実施形態について、図面に従って説明する。図１は、本発明に係る電気融着式サドル分水栓の第１実施形態を示す縦断面図である。図１において、１は、本管（図示せず）と接合するように下面を湾曲させたサドル部であって、接合面には渦巻状の電熱線（図示せず）を埋設し、通電することで電熱線が発熱し、本管に融着するようにしたものである。２は、上記サドル部１の上部に立設する本体胴部で、内部の貫通孔３の内周面にネジ溝４を刻設したものである。ネジ溝４には、下面に穿孔刃５を保持した穿孔刃ホルダー６が螺合され、適宜な治具を用いて穿孔刃ホルダー６を回転させることによって穿孔刃５が回転しながら上下動し、本管に孔を穿設することができるようになっている。また、７はキャップで、Ｏリング８を介在させて上記本体胴部２の上端に螺着し、貫通孔３を水密に閉塞するものである。９は上記胴部本体２の側面に突設した分岐管で、上記貫通孔３と連通している。上記構成のサドル分水栓は、例えばポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をインジェクション成型して形成する
【００１７】
次に、１０は上記分岐管９の先端に接合された継手である。この継手１０は、上記分岐管９と同じポリエチレンなどの合成樹脂でできた円筒状の継手基部１０ａと、金属製の継手部１０ｂから構成されている。この継手基部１０ａはその外周径を、先端側が径大となる段部を形成し、その段部を軸方向の抜け止めとして、外周に雄ネジを形成した金属製の継手部１０ｂを回動自在に取り付けている。また、継手基部１０ａは、管端面を加熱溶融した後、端面同士を圧着して融着するバット融着により上記分岐管９と一体に接合している。なお、金属継手部１０ｂを継手基部１０ａに対して回動自在に取り付けるのは、例えばインサート成型等によって両者を一体的に形成すると、金属製継手部の雄ネジに雌ネジ付き継手を接続する場合、雌ネジ付き継手を過度に締め付けたときに金属インサート部分が破壊される虞があるからである。そのため、円周方向の回転止めは設けず、軸方向の抜け止めのみを形成したものである。
【００１８】
次に、図２は、第２の実施形態を示すものである。この実施形態では、分水栓本体は前記実施形態と同じであり、分岐管９先端の継手１０の構成のみが異なっている。即ち、図２において、図１と同じ部分は同じ番号を付しているが、継手１０において、合成樹脂製の継手基部１０ｃは、先端側外周を径大として段部を形成し、後端部はバット融着で分岐管９と一体接合している。金属製継手部１０ｄは、先端側内周に雌ネジを形成した袋ナット状のもので、後端側は上記バット融着部を覆って上記継手基部１０ｃに対して回動自在に取り付けられている。かかる構成によれば、袋ナットを締め付けるだけで、外周に雄ネジを有する枝管を簡単に取り付けることができる。
【００１９】
続いて、図３は、第３の実施形態を示すものである。この実施形態でも、分水栓本体は前記実施形態と同じであり、分岐管９先端の継手１０の構成のみが異なっている。即ち、図３において、図１と同じ部分は同じ番号を付しているが、継手１０は、従前の軟質管継手とほぼ同様の構成としたもので、合成樹脂製の継手基部１０ｅは、先端側外周を径大として段部を形成し、該径大部分にＯリング１０ｆを収納する溝を凹設すると共に、先端に管挿入部１０ｇを突設し、後端部はバット融着で分岐管９と一体接合している。この継手基部１０ｅの段部に、先端に雄ネジ部を設けた継手本体１０ｈを、Ｏリング１０ｆを介して回動自在に取り付け、該雄ネジ部に、内側にチャックリング１０ｉを抱持する袋ナット１０ｊを螺合させている。かかる構成の継手１０は、軟質管を管挿入部１０ｇに挿入して袋ナット１０ｊを締め付ければ、チャックリング１０ｉが絞縮して管を確実に保持するものであり、継手本体１０ｈが回動自在に取り付けられているので、継手１０に取り付ける管のねじれを吸収し、管の緩みを防止できるものである。
【００２０】
以上、いくつかの実施形態を説明したが、本発明は、電気融着式サドル分水栓の分岐管において、その先端にバット融着される継手基部を介して種々の態様の継手を形成することを要旨とするもので、継手の態様は上述したものに限定されるものではない。そして、かかる継手を設けたことで、分岐管に枝管を着脱する作業が簡便且つ確実なものとなると共に、専用の接続継手が不必要となり、経済的に有利なものとなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る電気融着式サドル分水栓の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る電気融着式サドル分水栓の第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る電気融着式サドル分水栓の第３の実施形態を示す縦断面図である。
【図４】従来の電気融着式サドル分水栓の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    サドル部
２    本体胴部
３    貫通孔
４    ネジ溝
５    穿孔刃
６    穿孔刃ホルダー
７    キャップ
８    Ｏリング
９    分岐管
１０    継手
１０ａ  継手基部
１０ｂ  継手部
１０ｃ  継手基部
１０ｄ  継手部
１０ｅ  継手基部
１０ｆ  Ｏリング
１０ｇ  管挿入部
１０ｈ  継手本体
１０ｉ  チャックリング
１０ｊ  袋ナット
【図１】
2008196557.tif 000003
【図２】
2008196557.tif 000004
【図３】
2008196557.tif 000005
【図４】
2008196557.tif 000006