(57)【要約】【課題】油分を嫌う雰囲気においても使用可能な転がり軸受スピンドルを提供する。【解決手段】転がり軸受スピンドル１において、シール部２２は、通気路１２と排出路２３とを隔てる。シール用気体１９は、給気口１８から給気路１７を通ってシール部２２と排出路２３との少なくともいずれか一方に供給され、円板４と多孔質カーボン２０との隙間に非接触シールを形成するように、シール部２２にシール用気体１９が供給される。シール用気体１９の一部はシール部２２および排気路１５を通って排気口１６から排気され、一部は排出路２３を通って開口部１３から排気される。よって、モータ９を冷却するための冷却用気体１４は、通気路１２において転がり軸受７、８に接し油分を含むが、排気路１５を通って排気口１６から排気されるので、油分が開口部１３から外部へ排出される可能性を大幅に低減できる。【選択図】図１
2008175273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸を保持するハウジングと、
前記ハウジングに設置され、前記回転軸を前記ハウジングに対して回転可能に保持する、転がり軸受と、
前記回転軸を駆動するモータとを備え、
前記ハウジングには、
通気路と、
前記回転軸の側面と前記ハウジングのワーク側の端部表面との間に形成される開口部に連通する排出路と、
前記通気路と前記排出路とを隔てるシール部と、
前記ハウジングにおいて前記ワーク側の端部以外の部分に形成された排気口と前記通気路とを連通する排気路と、
前記ハウジングにおいて前記ワーク側の端部以外の部分に形成された給気口に連通する給気路と、が形成されており、
前記モータを冷却するための冷却用気体は、前記通気路および前記排気路を通って前記排気口から排気され、
前記回転軸と前記ハウジングとの隙間に非接触シールを形成するように、前記シール部にシール用気体が供給され、
前記シール用気体は、前記給気口から前記給気路を通って、前記シール部と前記排出路との少なくともいずれか一方に供給されるとともに、一部が前記シール部および前記排気路を通って前記排気口から排気され、一部が前記排出路を通って前記開口部から排気される、転がり軸受スピンドル。
【請求項２】
前記回転軸は、軸部と、前記軸部の側面から径方向外側に突出する前記軸部と同心の円板とを含み、
前記円板は、前記回転軸の軸方向の、前記排気路が前記通気路に連通する位置において配置されており、
前記円板によって前記通気路と前記シール部とが隔てられており、
前記排気路は、前記排気路が前記通気路に連通する位置から、前記回転軸の径方向外側、または、前記通気路の前記開口部側と反対側に向かって延びるように形成されている、請求項１に記載の転がり軸受スピンドル。
【請求項３】
前記円板と対向する前記ハウジングの前記ワーク側に、多孔質材が設けられており、
前記シール用気体は、前記多孔質材を介して、前記円板の前記ワーク側の面に向かって噴出するように供給される、請求項２に記載の転がり軸受スピンドル。
【請求項４】
前記円板と対向する前記ハウジングの前記ワーク側に、給気孔が形成されており、
前記シール用気体は、前記給気孔を介して、前記円板の前記ワーク側の面に向かって噴出するように供給される、請求項２に記載の転がり軸受スピンドル。
【請求項５】
基板上に形成されたパターンの欠陥を修正するパターン修正装置であって、
請求項１から請求項４のいずれかに記載の転がり軸受スピンドルと、
前記転がり軸受スピンドルの回転軸に取付けられた回転工具とを備える、パターン修正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、転がり軸受スピンドルおよびパターン修正装置に関し、特に、油分を含む気体の放出を嫌う雰囲気においても使用可能な非接触シール付転がり軸受スピンドル、および、当該転がり軸受スピンドルを用いたパターン修正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受スピンドルに使用されるモータは、回転軸を駆動するとき発熱する。その熱が周囲の軸受寿命を劣化させるなど、周囲に悪影響を及ぼすため、モータは冷却して使用される場合が多い。モータを冷却するために、従来、油や水などの冷媒による場合と、空冷される場合とが提案されている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
冷媒による場合は、冷却器などによる強制冷却手段が必要となる。一方、空冷される場合は強制冷却手段が不要であり、比較的容易に使用できる。そのため、発熱が比較的小さく、大きな冷却効果を必要としない場合には、空冷が多く使用される。たとえば従来、軸端に小径の工具を付け、モータで駆動して加工する軽負荷のスピンドルにおいて、空冷が使用されている。
【０００４】
空冷が使用される場合は、モータのロータ部とステータ部の間に空気を導き冷却することが多い。図５は、従来の空冷が使用される転がり軸受スピンドルの構成を示す断面模式図である。図５に示すように、この転がり軸受スピンドル１０１では、後方給気部１１０より供給された冷却用気体１１４は、モータ１０９のロータ部１０９ａとステータ部１０９ｂとの間を流れ、モータ１０９を冷却する。冷却用気体１１４はさらに、モータ１０９のある空隙１１１から、ハウジング１０５に形成された通気路１１２をワーク側へ向かって流れ、回転軸１０２の側面とハウジング１０５のワーク側の端部表面との間に形成される開口部１１３から噴出する。このような冷却用気体１１４の流れによって、回転軸１０２を冷却するとともに、転がり軸受スピンドル１０１への外部からの異物や塵の混入を防止している。ここでワーク側とは、転がり軸受スピンドル１０１において、回転軸１０２に回転工具が取付けられる側であって、図５の左側である。
【特許文献１】特開平８−１５８１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示す従来の転がり軸受スピンドルでは、冷却用気体１１４は、ハウジング１０５の内部の経路において、グリスなどの油分を含む転がり軸受１０７、１０８などに接する。そのため、開口部１１３から噴出する冷却用気体１１４は、油分を含んでいる。
【０００６】
ところで、基板上に形成されたパターンの欠陥を修正するパターン修正装置においては、リブの欠損部に塗布されたペーストを整形するために、回転工具が使用される。回転工具を回転させるために、転がり軸受スピンドルの回転軸に回転工具を取付けて使用される場合がある。
【０００７】
しかし、転がり軸受スピンドルから油分を含む気体が噴出されると、加工対象の基板に油分を含む気体が接して、基板に油分が付着する。基板に油分が付着すると、リブの修正される部分の材料性状に影響を与え、また後工程である蛍光体塗布工程などに悪影響を与える。そのため、パターン修正装置のような油分を嫌う加工対象の加工や、その他の油分を嫌う環境においては、図５に示す従来の転がり軸受スピンドルは使用できなかった。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、油分を嫌う雰囲気においても使用可能な転がり軸受スピンドルを提供することである。また、この発明の他の目的は、当該転がり軸受スピンドルを利用することによって、欠陥周辺の基板表面に悪影響を与えずにパターンの欠陥の修正が可能な、パターン修正装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る転がり軸受スピンドルは、回転軸と、回転軸を保持するハウジングとを備える。また、ハウジングに設置され、回転軸をハウジングに対して回転可能に保持する、転がり軸受を備える。また、回転軸を駆動するモータを備える。ハウジングには、通気路と、排出路と、シール部と、排気路と、給気路とが形成されている。排出路は、回転軸の側面とハウジングのワーク側の端部表面との間に形成される開口部に連通する。シール部は、通気路と排出路とを隔てる。排気路は、ハウジングにおいてワーク側の端部以外の部分に形成された排気口と、通気路と、を連通する。給気路は、ハウジングにおいてワーク側の端部以外の部分に形成された給気口に連通する。そして、モータを冷却するための冷却用気体は、通気路および排気路を通って排気口から排気される。また、回転軸とハウジングとの隙間に非接触シールを形成するように、シール部にシール用気体が供給される。シール用気体は、給気口から給気路を通って、シール部と排出路との少なくともいずれか一方に供給される。またシール用気体は、一部がシール部および排気路を通って排気口から排気され、一部が排出路を通って開口部から排気される。
【００１０】
この場合は、開口部から噴出する気体が油分を含まないようにする構造として、給気路と排気路とシール部とがハウジングに形成されている。シール部における回転軸とハウジングとの隙間の間隔は、通気路における回転軸とハウジングとの隙間の間隔よりも狭い。通常、冷却用気体とシール用気体とは略同じ圧力で供給されるため、油分を含まないシール用気体を給気路から供給するときの、給気路とシール部または排出路との交点におけるシール用気体の圧力は、通気路と排気路との交点における冷却用気体の圧力よりも高くなる。これにより非接触シールが形成される。よって、通気路に通気するときに油分を含む冷却用気体は、排気路から排気されるので、油分を含む気体が開口部から外部へ排出され加工対象に接する可能性を大幅に低減することができる。なお、必要に応じシール用気体の給気圧力を高めておいてもよい。また、シール用気体によって回転軸を冷却することができる。さらに、開口部におけるシール用気体の圧力を大気よりも高くすれば、転がり軸受スピンドルへの外部からの異物や塵の混入を防止することができる。
【００１１】
好ましくは、回転軸は、軸部と、軸部の側面から径方向外側に突出する軸部と同心の円板とを含む。円板は、回転軸の軸方向の、排気路が通気路に連通する位置において、配置されている。また、円板によって通気路とシール部とが隔てられている。そして排気路は、排気路が通気路に連通する位置から、回転軸の径方向外側、または、通気路の開口部側と反対側に向かって延びるように形成されている。
【００１２】
この場合は、通気路を開口部側へ向かう油分を含む冷却用気体の流れを、円板によって妨げることができる。よって、油分を含む気体が開口部から外部へ排気される可能性をより低減することができる。排気路を、円板が取付けられる方向に延びるように形成すれば、転がり軸受スピンドルの使用時に円板の回転によって周辺の空気が排気路側へ導かれるため、さらに油分を含む気体が開口部から外部へ排気される可能性を低減することができる。
【００１３】
また好ましくは、円板と対向するハウジングのワーク側に、多孔質材が設けられている。そして、シール用気体は、多孔質材を介して、円板のワーク側の面に向かって噴出するように供給される。この場合は、多孔質材の円板と対向する面全体から圧力を高めたシール用気体を噴出させることができる。
【００１４】
また好ましくは、円板と対向するハウジングのワーク側に、給気孔が形成されている。そして、シール用気体は、給気孔を介して、円板のワーク側の面に向かって噴出するように供給される。この場合は、給気孔を形成した部分において、シール用気体の圧力を特に高くすることができる。
【００１５】
この発明に係るパターン修正装置は、基板上に形成されたパターンの欠陥を修正するものであって、上記の転がり軸受スピンドルと、転がり軸受スピンドルの回転軸に取付けられた回転工具とを備える。この場合は、転がり軸受スピンドルの回転軸の側面とハウジングのワーク側の端部表面との間に形成される開口部から、油分を含む気体が排出される可能性を大幅に低減することができるので、基板に油分が付着することを防止することができる。よって、リブの修正される部分の材料性状や、後工程である蛍光体塗布工程などに悪影響を与えることなく、パターンの欠陥の修正が可能な、パターン修正装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明に係る転がり軸受スピンドルは、油分を嫌う雰囲気においても使用可能である。また、この発明に係るパターン修正装置では、油分が欠陥周辺の基板表面に悪影響を与えることなく、パターンの欠陥の修正が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の転がり軸受スピンドルの構成を示す断面模式図である。図１に示すように、この転がり軸受スピンドル１は、回転軸２を備える。また、回転軸２を保持するスピンドルハウジング５を備える。また、スピンドルハウジング５に設置され、回転軸２をスピンドルハウジング５に対して回転可能に保持する、転がり軸受６、７、８を備える。また、回転軸２を駆動するモータ９を備える。モータ９は、ロータ部９ａおよびステータ部９ｂによって構成されている。
【００１９】
スピンドルハウジング５のワーク側の外周部に、円周状の取付け部材１１が取付けられ、取付け部材１１にはシールハウジング１０が取付けられている。シールハウジング１０は、スピンドルハウジング５のワーク側の端部を覆うように取付けられており、またスピンドルハウジング５のワーク側の端部とシールハウジング１０とが隙間を形成するように、取付けられている。上記隙間は、排気路１５を構成する。なおワーク側とは、転がり軸受スピンドル１において回転軸２に回転工具が取付けられる側であって、図１の左側である。
【００２０】
通気路１２の一部は、スピンドルハウジング５の内部に形成されている。回転軸２の側面とスピンドルハウジング５との隙間は、通気路１２の一部を構成している。排気路１５は、シールハウジング１０の側部に形成された排気口１６と、通気路１２とを連通する。また、シールハウジング１０には、給気路１７が形成されている。給気路１７は、シールハウジング１０の側部に形成された給気口１８に連通する。また、円板４と対向するシールハウジング１０のワーク側に、多孔質カーボン２０が設けられている。シールハウジング１０には、多孔質カーボン２０の外周部に面するように、円周溝２１が形成されている。後述する円板４と多孔質カーボン２０との隙間は、シール部２２を構成する。給気路１７は、円周溝２１と多孔質カーボン２０とを介してシール部２２および排出部２３へ連通し、清浄なシール用気体をシール部２２および排出路２３に導いている。排出路２３は、回転軸２の側面とシールハウジング１０のワーク側の端部表面との間に形成される開口部１３に連通する。
【００２１】
回転軸２は、軸部３と、軸部３の側面から径方向外側に突出する軸部３と同心の円板４とを含む。円板４は、排気路１５の内部に配置されるように、軸部３に取付けられている。つまり、円板４は、回転軸２の軸方向の、排気路１５が通気路１２に連通する位置において、配置されている。また、円板４によって通気路１２とシール部２２とが隔てられている。円板４が軸部３に取付けられているために、円板４のワーク側の表面と、シールハウジング１０に設けられた多孔質カーボン２０との隙間が、シール部２２を形成し、シール部２２によって、通気路１２と排出路２３とは隔てられている。円板４が取付けられているために、この実施の形態の転がり軸受スピンドル１では、通気路１２はシール部２２と分離されている。
【００２２】
次に、転がり軸受スピンドル１の使用時の動作について説明する。図示しない電源からステータ部９ｂに電力が供給されることにより、ロータ部９ａを回転軸２の回りに回転させる駆動力が発生する。これにより、スピンドルハウジング５に対して回転自在に保持されている回転軸２は、ロータ部９ａとともにスピンドルハウジング５に対して相対的に回転する。
【００２３】
モータ９を冷却するための冷却用気体１４は、通気路１２の内部を流れる。冷却用気体１４は、たとえば圧縮空気などの加圧気体であって、モータ９のロータ部９ａとステータ部９ｂとの間を流れ、モータ９を冷却する。冷却用気体１４は、グリスなどの油分を含む転がり軸受７、８に接するときに、油分を含む。冷却用気体１４はさらに、スピンドルハウジング５に形成された通気路１２をワーク側へ向かって流れ、スピンドルハウジング５と回転軸２の側面との隙間に至り、さらに排気路１５に向かって流れる。
【００２４】
冷却用気体１４の流れは、円板４によって妨げられる。つまり、冷却用気体１４は円板４に沿って転がり軸受スピンドル１の径方向外側へ流れる（すなわち、冷却用空気１４は、排気路１５の内部を排気口１６へ向かって流れる）。このとき、回転軸２の回転に伴い円板４も回転しているため、円板４の周辺の気体も回転する。これにより生じる遠心力のために、冷却用気体１４が排気口１６側へ導かれる傾向はより大きくなる。
【００２５】
ここで、給気路１７を介して、たとえばミストセパレータを通過してきたために、清浄で油分を含んでいない、たとえば圧縮空気などの加圧気体であるシール用気体１９が供給される。シール用気体１９は、多孔質カーボン２０の外周部に面するように形成された円周溝２１を通って、多孔質カーボン２０の外周部から内側へ流れる。そして、シール用気体１９は、多孔質カーボン２０を介して、円板４のワーク側の面（すなわちシール部２２）および回転軸２の軸部３（すなわち排出路２３）に向かって噴出するように供給される。
【００２６】
円板４とスピンドルハウジング５との隙間の間隔はシール部２２に比較して大きく、かつ円板外周部近傍は排気口１６を介して大気開放されている。そのため、円板４のワーク側の面に向かって噴出されたシール用気体１９の圧力（すなわち、シール部２２の内部におけるシール用気体１９の圧力）に対して、排気路１５の内部における冷却用空気１４の圧力は低くなっている。但し、さらにシール部２２の内部におけるシール用気体１９の圧力を高めるために、給気口１８に供給されるシール用気体１９の圧力を調整してもよい。これによりシール部２２において非接触シールが形成され、冷却用気体１４は排気路１５よりも開口部１３側へ流れることができない。そのために冷却用気体１４は、排気路１５を通って排気口１６から排気される。したがって、油分を含む冷却用空気１４が、シール部２２を通り排出路２３側へ流れることはなく、冷却用気体１４が開口部１３へ達し外部へ排気される可能性はほとんどないために、冷却用気体１４に含まれる油分が開口部１３から外部へ排出され、加工対象に接する可能性を大幅に低減することができる。つまり、この転がり軸受スピンドル１は、開口部１３から噴出する気体が油分を含まないようにする構造とされている。
【００２７】
冷却用気体１４が回転軸２に沿って流れており、またシール用気体１９が回転軸２へ向かって噴出されているため、回転軸２を冷却することができる。また、開口部１３におけるシール用気体１９の圧力を大気よりも高くすれば、シール用気体１９は開口部１３から外部へ噴出する。そして、転がり軸受スピンドル１の内部への外部からの異物や塵の混入を防止することができる。
【００２８】
以上説明した転がり軸受スピンドル１を、基板上に形成されたパターンの欠陥を修正するパターン修正装置に用いることができる。図２は、パターン修正装置の構成を示す外観図である。図２に示すように、このパターン修正装置３１は、位置決め機構としてのＹ軸テーブル３３と、Ｚ軸テーブル３４と、Ｘ軸テーブル３５とを備える。
【００２９】
Ｙ軸テーブル３３には、たとえばプラズマディスプレイパネルの背面ガラス基板などの、修正対象となる基板３２が載置される。Ｙ軸テーブル３３は、基板３２と平行なＹ軸方向に移動する。Ｚ軸テーブル３４は、基板３２に対して垂直なＺ軸方向に移動する。Ｘ軸テーブル３５は、基板３２と平行でかつＹ軸と直交するＸ軸方向に移動する。位置決め機構の移動は、制御部３６によって制御される。ここで、転がり軸受スピンドル１をＺ軸テーブル３４に取付け、回転軸２のワーク側の端部に回転工具を取付ければ、基板３２の整形に適したパターン修正装置３１を提供することができる。
【００３０】
図３は、パターン修正装置がリブの欠損箇所を修正する様子を示す模式図である。微細パターンであるリブ３８の一部が欠損したリブ欠損部４０を修正するために、リブ欠損部４０の底部に修正ペースト３９が塗布される。塗布された修正ペースト３９を、たとえばレーザ光の照射によって、乾燥させる。乾燥後、回転工具３７がリブ３８間に挿入される。そして、修正ペースト３９のうち正常なリブ３８の幅からはみ出した余分な修正ペーストである、ペーストはみ出し部４１が、回転工具３７によって除去され、修正ペースト３９の壁面が整形される。
【００３１】
回転工具３７を転がり軸受スピンドル１の回転軸２に取付ければ、転がり軸受スピンドル１の開口部１３から油分を含む気体が排出される可能性を大幅に低減することができるので、基板３２に油分が付着することを防止することができる。よって、リブ３８の修正される部分の材料性状や、後工程である蛍光体塗布工程などに悪影響を与えることなく、パターンの欠陥（すなわちリブ欠損部４０）の修正が可能な、パターン修正装置３１を提供することができる。
【００３２】
転がり軸受スピンドル１では、回転軸２が温度上昇に伴う熱膨張によって軸方向長さが伸長する場合がある。パターン修正装置３１においては、転がり軸受スピンドル１の転がり軸受６よりもワーク側の回転軸２が熱膨張すると、整形時の切り込み深さが変化するため、上記熱膨張を起こさないような転がり軸受スピンドル１を用いるのが望ましい。この転がり軸受スピンドル１では、発熱していない冷却用気体１４およびシール用気体１９が、回転軸２（すなわち、軸部３および円板４）へ向かって噴出されているため、回転軸２は常に冷却されている。したがって、回転軸２の熱膨張による軸方向長さの変化が軽減され、加工時の加工精度劣化の可能性を低下させることができる。
【００３３】
なお、実施の形態１の転がり軸受スピンドル１においては、排気口１６および給気口１８は、いずれもシールハウジング１０の側部に形成されているが、排気口１６および給気口１８の配置はこの位置に限られない。排気口１６および給気口１８は、ハウジングにおいてワーク側の端部以外の部分に形成されれば、回転工具などによる加工の妨げとなることがない。また油分を含む冷却用気体１４が加工対象側へ排気されることがなく、油分が加工対象へ接する可能性を低減する効果が得られる。
【００３４】
また、円板４は排気路１５の内部に配置されなくとも構わない。つまり、排気路１５が通気路１２に連通する位置において円板４が通気路１２とシール部２２とを隔てるように配置され、排気路１５は、排気路１５が通気路１２に連通する位置から、回転軸２の径方向外側、または、通気路１２の開口部１３側と反対側に向かって延びるように形成することができる。このような構成によって、冷却用空気１４を排気口１６側へ導く効果が得られる。
【００３５】
たとえば、排気路１５は、スピンドルハウジング５における円板４と対向する面（すなわち、スピンドルハウジング５における、円板４のワーク側と反対側の面に対向する部位）に連通するように形成されてもよい。またたとえば、シールハウジング１０における円板４と対向する面（すなわち、シールハウジング１０における、円板４のワーク側に対向する部位）において、排気路１５が回転軸２の径方向外側に向かって斜めに延びるように形成されてもよい。ただし、図１に示すように、排気路１５が回転軸の径方向（つまり、円板４が取付けられる方向）に延びるように形成されており、円板４が排気路１５の内部に配置される構成であれば、より有利である。円板４の回転により発生する遠心力が、周囲の空気を排気口１６へ導くように作用するので、より効率的に冷却用空気１４を排気路１５から排気できるためである。
【００３６】
さらに、円板４の配置は、図１に示す回転軸２のワーク側端部近傍に限られず、モータ９よりもワーク側に配置されていればよい。たとえば、スピンドルハウジング５に形成された通気路１２を隔てるように円板４を配置してもよい。また、軸部３と多孔質カーボン２０間の隙間の間隔を狭く（たとえば３μｍ以上０．５ｍｍ以下）し、当該隙間の長さを充分長くとる、または圧力の高いシール用空気１９を供給することにより、非接触シールを形成できれば、円板４を設けなくても、同様の効果を得ることができる。ただし、円板４を設けない場合、たとえば図１の構成において円板４がない状態では、排気路１５の内部で油分を含む冷却用気体１４とシール用気体１９とが混合し、一部が排出路２３に入り込む可能性がある。よって、円板４を設ける構成であれば、油分を含む冷却用気体１４が開口部１３から一層排出されにくく、より効果的である。
【００３７】
（実施の形態２）
図４は、実施の形態２の転がり軸受スピンドルの構成を示す断面模式図である。実施の形態２の転がり軸受スピンドルと、上述した実施の形態１の転がり軸受スピンドルとは、基本的に同様の構成を備えている。しかし、実施の形態２では、円板４に対向するハウジングの構成が図４に示すような構成となっている点で実施の形態１とは異なっている。
【００３８】
具体的には、図４に示すように、円板４と対向するシールハウジング１０のワーク側に、緻密な（すなわち、多孔質でなく中実である）カーボン材２５が設けられている。円周溝２１は、カーボン材２５の外周部に面するように形成されている。カーボン材２５には、径方向に複数の通気孔２６が形成されており、通気孔２６の一方端は円周溝２１と連通し、他方端はたとえば接着剤などを用いて密閉されている。またカーボン材２５には、軸方向に給気孔２７が形成されている。給気孔２７の一方端は通気孔２６へ連通し、他方端はシールハウジング１０の円板４と対向する面へ連通し、かつ他方端において給気孔２７は先端が絞られ、小径のノズル孔が形成されている。
【００３９】
また、シールハウジング１０は取付け部２４においてスピンドルハウジング５に取付けられる。取付け部２４は、スピンドルハウジング５と一体に形成されている。
【００４０】
実施の形態２の転がり軸受スピンドル１の使用時には、シール用気体１９は、通気孔２６および給気孔２７を介して供給される。シール用気体１９は、給気孔２７のノズル孔を介して、円板４のワーク側の面に向かって（すなわち、シール部２２へ）噴出するように供給される。よって、給気孔２７のノズル孔を形成した部分において、排気路１５の内部（すなわち、シール部２２の内部）のシール用気体１９の圧力を特に高くすることができる。これにより、実施の形態１と同様に非接触シールが形成されるので、冷却用気体１４が開口部１３へ達することを防止でき、油分を含む気体が開口部１３から外部へ排出される可能性を大幅に低減することができる。
【００４１】
実施の形態２の転がり軸受スピンドル１の構成によれば、実施の形態１と同様の効果が得られ、また給気路１７に異物が混入した場合のメンテナンスがより容易である。また、給気孔２７はカーボン材２５に任意に形成することができ、製作上の自由度が高い。よって、少量生産時には給気孔２７が形成された実施の形態２の構成がより有利であり、一方大量生産時には、均質に生産できる実施の形態１の構成がより有利であると考えられる。
【００４２】
なお、通気孔２６および給気孔２７がカーボン材２５に形成されているので、カーボン材２５が回転軸２の回転時に誤って軸部３や円板４に接触しても焼付きが発生しない。通気孔２６および給気孔２７は、金属材料に形成されてもよく、その場合上記焼付きを防止するために、金属表面に潤滑性のある表面処理を施して使用してもよい。
【００４３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態１の転がり軸受スピンドルの構成を示す断面模式図である。
【図２】パターン修正装置の構成を示す外観図である。
【図３】パターン修正装置がリブの欠損箇所を修正する様子を示す模式図である。
【図４】実施の形態２の転がり軸受スピンドルの構成を示す断面模式図である。
【図５】従来の空冷が使用される転がり軸受スピンドルの構成を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  転がり軸受スピンドル、２  回転軸、３  軸部、４  円板、５  スピンドルハウジング、６，７，８  転がり軸受、９  モータ、９ａ  ロータ部、９ｂ  ステータ部、１０  シールハウジング、１１  取付け部材、１２  通気路、１３  開口部、１４  冷却用気体、１５  排気路、１６  排気口、１７  給気路、１８  給気口、１９  シール用気体、２０  多孔質カーボン、２１  円周溝、２２  シール部、２３  排出路、２４  取付け部、２５  カーボン材、２６  通気孔、２７  給気孔、３１  パターン修正装置、３２  基板、３３  Ｙ軸テーブル、３４  Ｚ軸テーブル、３５  Ｘ軸テーブル、３６  制御部、３７  回転工具、３８  リブ、３９  修正ペースト、４０  リブ欠損部、４１  ペーストはみ出し部、１０１  転がり軸受スピンドル、１０２  回転軸、１０５  ハウジング、１０６，１０７，１０８  転がり軸受、１０９  モータ、１０９ａ  ロータ部、１０９ｂ  ステータ部、１１０  後方給気部、１１１  空隙、１１２  通気路、１１３  開口部、１１４  冷却用気体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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