(57)【要約】【課題】長尺状の部材と、当該長尺部材に直交する方向に延出する複数の長尺状の部材と、を連結するに当たり、作業性及び連結精度を向上させる。【解決手段】ガラリスラット７の長さ方向端部には一対の突片７２が対向状に突成されており、縦枠６の面部６０には各突片７２が差し込まれる挿入孔が形成されている。連結構造は、ガラリスラット７の突片７２、縦枠６の両方に連結される連結手段を備えており、前記連結手段は、縦枠６の長さ方向に沿って延出し、挿入孔に差し込まれた各突片７２に内側から対向し、互いに離間する方向に移動可能である一対の長尺辺と、前記一対の長尺辺の突片に対向する面に設けた接着手段と、前記一対の長尺辺を互いに離間する方向に移動させる離間手段と、を備え、離間手段により接着手段を介して複数の突片に前記長尺辺を圧着させるように構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の第１部材と、第１部材に直交する方向に延出する複数の長尺状の第２部材と、の連結構造において、
各第２部材の長さ方向端部には一対の突片が対向状に突成されており、第１部材の面部には各突片が差し込まれる挿入孔が形成されており、
前記連結構造は、前記第２部材の突片、前記第１部材の両方に連結される連結手段を備えており、
前記連結手段は、
第１部材の長さ方向に沿って延出し、挿入孔に差し込まれた各突片に内側から対向し、互いに離間する方向に移動可能である一対の長尺辺と、
前記長尺辺及び前記突片の互いに対向する面の少なくとも一方の面に設けた接着手段と、
前記一対の長尺辺の一方あるいは両方を離間する方向に移動させる離間手段と、
を備え、離間手段により接着手段を介して複数の突片に前記長尺辺を圧着させるように構成されている、
連結構造。
【請求項２】
前記連結手段は、断面視Ｌ形状の２本の長尺部材を備えており、各長尺部材は、第１部材の面部に当接する正面辺と、前記長尺辺である側辺と、を備えており、
前記離間手段は、螺子を介して第１部材の面部に取り付けられ、長尺状の面部と、長尺状の面部の長さ方向両端部に形成された圧接面と、からなる回動片であり、
回動片の面部が前記正面辺を第１部材の面部に押し付けた状態で、回動する回動片の圧接面が一対の長尺部材の側辺に接触して、側辺を互いに離間する方向に移動させ、
前記一対の長尺部材は、前記回動片及び螺子によって前記第１部材の面部に連結される、
請求項１に記載の連結構造。
【請求項３】
前記連結手段は、前記一対の長尺辺と、当該一対の長尺辺を連結する正面辺と、からなる１本の長尺部材であり、
前記長尺部材は弾性変形可能であり、かつ、正面辺が第１部材の面部から離間した状態で、一対の長尺辺の先端あるいは基端が前記面部に接触しており、圧着手段によって前記正面辺に、第１部材の面部に向かう外力を作用させることで、一対の長尺辺が互いに離間するように移動する、
請求項１に記載の連結構造。
【請求項４】
前記圧着手段は、前記正面辺及び前記第１部材の面部に螺装される螺子であり、当該螺子の螺入に伴って前記正面辺が変形して、対向状の長尺辺が互いに離間するように移動する、
請求項３に記載の連結構造。
【請求項５】
前記長尺部材は、前記一対の長尺辺の基端部を介して第１部材の面部に接触しており、
前記外力が作用していない状態で、前記正面辺は、第１部材の面部から離間する方向に膨出しており、前記一対の長尺辺は、互いに離間するように傾斜状に延出している、請求項３，４いずれかに記載の連結構造。
【請求項６】
前記長尺部材は、前記一対の長尺辺の先端部を介して第１部材の面部に接触しており、
前記外力が作用していない状態で、前記正面辺は、第１部材の面部から離間する方向に膨出している、請求項３，４いずれかに記載の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状の第１部材と、第１部材に直交する方向に延出する複数の長尺状の第２部材と、の連結構造に係り、好ましい態様例では、ガラリにおける枠体と羽根との連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長尺状の第１部材と、第１部材に直交する方向に延出する複数の長尺状の第２部材と、を連結する場面は様々な技術分野で起こり得る。例えば、建物開口部を開閉する扉体には、開口部閉鎖状態で開口部内外の通気等を行うためにガラリを設けたものがあり、ガラリは、左右の縦枠間に、羽根と呼ばれるガラリスラットを複数本取り付けることで組み立てられる。
【０００３】
従来は、ガラリスラットと縦枠との連結は、ガラリスラットの両端部に突成した「ほぞ」と呼ばれる突片を、縦枠に形成した挿入孔に差し込んだ後、各突片と縦枠とを一つ一つ溶接することで行っており、手間が掛かっていた。さらに、ガラリスラットの端部の突片を一つずつ挿入孔に差し込んで手作業で溶接するのでは、縦枠に対するスラットの差し込みの程度にも誤差が生じ、また、溶接によりガラリスラットや縦枠の変形という不具合を招くおそれがある。そして、ガラリスラットの取り付けに誤差が生じたり、ガラリの枠部材が変形したりすると、ガラリを取り付けた扉体の意匠、品質を損ねるおそれがある。特に、ガラリは扉体の面部に設けられるため、人目に付きやすく、扉体の意匠に影響を与える重要な要素の一つである。
【０００４】
特許文献１、特許文献２には、ガラリ羽根の取り付け構造が開示されているが、いずれも、ガラリ羽根を一つずつ取り付ける点では上述の溶接による取り付け構造と類似するものであって、同様の不具合を内在するものである。
【特許文献１】実公昭５１−１６９２９
【特許文献２】実開平４−１１０８９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、長尺状の部材と、当該長尺部材に直交する方向に延出する複数の長尺状の部材と、を連結するに当たり、作業性及び連結精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成するために本発明が採用した技術手段は、長尺状の第１部材と、第１部材に直交する方向に延出する複数の長尺状の第２部材と、の連結構造において、各第２部材の長さ方向端部には一対の突片が対向状に突成されており、第１部材の面部には各突片が差し込まれる挿入孔が形成されており、前記連結構造は、前記第２部材の突片、前記第１部材の両方に連結される連結手段を備えており、前記連結手段は、第１部材の長さ方向に沿って延出し、挿入孔に差し込まれた各突片に内側から対向し、互いに離間する方向に移動可能である一対の長尺辺と、前記長尺辺及び前記突片の互いに対向する面の少なくとも一方の面に設けた接着手段と、前記一対の長尺辺の一方あるいは両方を離間する方向に移動させる離間手段と、を備え、離間手段により接着手段を介して複数の突片に前記長尺辺を圧着させるように構成されている、連結構造、である。後述する実施例では、前記接着手段は、前記一対の長尺辺の突片に対向する面に設けてあるが、前記接着手段を、突片の長尺辺に対向する面、あるいは、互いに対向する両方の面に設けても良い。一つの態様では、前記接着手段は、前記長尺辺の長さ方向に延出する長尺部材、例えば接着テープ、である。また、接着手段は、接着剤であってもよい。後述する実施例では、前記離間手段は、前記一対の長尺辺の両方を互いに離間する方向に移動させているが、一方の長尺辺を先に接着手段に仮接着させて、他方の長尺辺を一方の長尺辺から離間するように移動させてもよい。本発明をガラリスラット（羽根）の取付け構造に適用した場合には、ガラリの縦枠と、縦枠に直交する方向に延出する複数のガラリスラットと、の連結構造において、各ガラリスラットの長さ方向端部には一対の突片が対向状に突成されており、前記縦枠の面部には各突片が差し込まれる挿入孔が形成されており、前記連結構造は、ガラリスラットの突片、縦枠の両方に連結される連結手段を備えており、前記連結手段は、縦枠の長さ方向に沿って延出し、挿入孔に差し込まれた各突片に内側から対向し、互いに離間する方向に移動可能である一対の長尺辺と、前記長尺辺及び前記突片の互いに対向する面の少なくとも一方の面に設けた接着手段と、前記一対の長尺辺の一方あるいは両方を離間する方向に移動させる離間手段と、を備え、離間手段により接着手段を介して複数の突片に前記長尺辺を圧着させるように構成されている、連結構造、となる。
【０００７】
一つの態様では、前記連結手段は、断面視Ｌ形状の２本の長尺部材を備えており、各長尺部材は、第１部材の面部に当接する正面辺と、前記長尺辺である側辺と、を備えており、前記離間手段は、螺子を介して第１部材の面部に取り付けられ、長尺状の面部と、長尺状の面部の長さ方向両端部に形成された圧接面と、からなる回動片であり、回動片の面部が前記正面辺を第１部材の面部に押し付けた状態で、回動する回動片の圧接面が一対の長尺部材の側辺に接触して、側辺を互いに離間する方向に移動させ、前記一対の長尺部材は、前記回動片及び螺子によって前記第１部材の面部に連結される。
【０００８】
一つの態様では、前記連結手段は、前記一対の長尺辺と、当該一対の長尺辺を連結する正面辺と、からなる１本の長尺部材であり、前記長尺部材は弾性変形可能であり、かつ、正面辺が第１部材の面部から離間した状態で、一対の長尺辺の先端あるいは基端が前記面部に接触しており、圧着手段によって前記正面辺に、第１部材の面部に向かう外力を作用させることで、一対の長尺辺が互いに離間するように移動する。1本の長尺部材を用いた態様において、さらに、一つの態様では、前記圧着手段は、前記正面辺及び前記第１部材の面部に螺装される螺子であり、当該螺子の螺入に伴って前記正面辺が変形して、対向状の長尺辺が互いに離間するように移動する。
【０００９】
より具体的な一態様例では、前記長尺部材は、前記一対の長尺辺の基端部を介して第１部材の面部に接触しており、前記外力が作用していない状態で、前記正面辺は、第１部材の面部から離間する方向に膨出しており、前記一対の長尺辺は、互いに離間するように傾斜状に延出している。
【００１０】
より具体的な一態様例では、前記長尺部材は、前記一対の長尺辺の先端部を介して第１部材の面部に接触しており、前記外力が作用していない状態で、前記正面辺は、第１部材の面部から離間する方向に膨出している。また、前記長尺部材が、前記一対の長尺辺の先端部を介して第１部材の面部に接触している態様例において、前記正面辺は、縦枠の面部に向かう方向の外力が作用することで変形して、一対の長尺辺を互いに離間する方向に移動させるものであれば、正面辺は第１部材の面部から離間する方向に膨出するものに限定されず、第１部材の面部に平行するもの、第１部材の面部側に膨出するもの、でもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、第１部材の長さ方向に延出する長尺辺を備えた連結手段を用いて第１部材と複数の第２部材を連結することで、連結作業の簡略化を図ることができ、かつ、連結精度を向上させることができる。特に、第１部材がガラリの縦枠、第２部材がガラリスラット（羽根）の場合には、ガラリ組立作業を簡略化できると共に、ガラリ（延いてはガラリが設けられた扉体）の意匠及び品質の向上を図ることができる。
【００１２】
請求項３に記載したものでは、１本の長尺部材から連結手段を構成したので、少ない部品点数で作業の簡略化が図られ、請求項４に記載したものでは、長尺部材を縦枠に連結する螺子が、同時に離間手段を兼ねているので、さらに、部品点数の削減、作業の簡略化が図られる。
【００１３】
請求項５、請求項６に記載したものでは、正面辺を縦枠の面部から離間する方向に膨出させることで、正面辺の変形に伴う一対の長尺辺の互いに離間する方向への拡開移動を良好に行うようにしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１はドア装置の正面図であって、左図は室外側から、右図は室内側から見た図である。ドア装置は、縦長方形状のドア枠１と、ドア枠１を開閉する扉体２と、からなり、扉体２の下半部にはガラリ３が設けてあり、ガラリ３によって室内外を連通させて通気を行うようになっている。
【００１５】
図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ガラリ３は、上枠４、下枠５、左右の縦枠６とからなる四周状の枠体を備え、左右の縦枠６間には、上下方向に間隔を存して平行状に水平方向に延出する複数のガラリスラット（羽根）７が連結されている。枠体を構成する上枠４、下枠５、左右の縦枠６は、断面視コ字形状の長尺部材である。
【００１６】
ガラリスラット７は、図２（Ａ）に示すように、断面視略山形状であり、頂部から下方に向かって互いに離間するように傾斜状に延出する一対の傾斜辺７０と、一対の傾斜辺７０の下端から対向状に垂下する垂直辺７１とを備えており、対向状の垂直辺の長さ方向両端部には、一対の突片（ほぞ）７２が対向状に突成されている。また、図２（Ｂ）に示すように、最上位のガラリスラット７は断面視コ字形状であり、水平辺７０´と水平辺７０´から対向状に垂下する垂直辺７１´とを備えており、垂直辺７１´の長さ方向両端部には、突片７２が突成されている。
【００１７】
上下方向に延出する左右の縦枠６は、面部６０と左右の側部６１とから断面視コ字形状となっており、面部６０には、各ガラリスラット７の突片７２を差し込めるように挿入孔が形成されている。本発明は、縦枠６の面部６０の挿入孔に差し込まれた各突片７２を上下方向に延出する一対の長尺辺を用いて一度に固定することを特徴としており、以下、幾つかの実施例を示す。
【実施例１】
【００１８】
実施例１について、図３、図４に基づいて説明する。図３（Ａ）は、ガラリの一方の縦枠側を示す部分正面図であって、図２と同様の図面であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）を側方から見た図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）の横断面図である。図４は、図３（Ｂ）に対応する図面であって、ガラリスラット７の位置を２点鎖線で示したものである。実施例１では、上下方向に延出する２本の長尺部材８を用いている。各長尺部材８は、断面視Ｌ形状を備えており、正面辺８０を縦枠６の面部６０に対向させ、正面辺８０に垂直に延出する側辺８１を縦枠６の面部６０の挿入孔に受け入れられた突片７２に内側から対向させるように配設されている。図３（Ｃ）、図４に示すように、長尺部材８の側辺８１の突片７２に対向する外面には、接着手段としての接着テープ９が上下方向に亘って設けてある。尚、図３（Ｂ）では接着テープは図示していない。
【００１９】
実施例１の構成は、さらに、一対の長尺部材８を互いに離間する方向に移動させて、接着テープ９を介して長尺部材８の側辺８１と突片７２とを圧着させる回動片１０を備えている。回動片１０は、長尺状の面部１００と、面部１００の長さ方向両端部に立ち上がり状に一体形成した圧接部１０１と、からなり、圧接部１０１は円弧状ないし湾曲状に膨出する圧接面を備えている。面部１００の中央部位には長尺部材８を縦枠６に固定する螺子１２を受け入れる螺子孔が形成されており、縦枠６の面部６０には、当該螺子１２を受け入れる螺子孔が形成されている。
【００２０】
一対の長尺部材８のそれぞれの正面辺８０を、縦枠６の面部６０に形成された螺子孔を挟むようにして、当該面部６０に当接させた状態で、回動片１０を、上下方向に延出する姿勢で、螺子１２を用いて縦枠６の面部６０に仮止めする。この状態では、一対の長尺部材８の側辺８１の外面の接着テープ９は、各突片７２から対向離間している。そして、回動片１０を水平方向に延出する姿勢に回動させることで、湾曲状の接触面を備えた圧接辺１０１が長尺部材８の側辺８１の内面に接触し、一対の長尺部材８の対向する側辺８１を互いに離間させるように移動させ、長尺部材８の側辺８１の外面に設けた接着テープ９を、上下方向に間隔を存して突出している複数の突片７２に一度に圧着することで、長尺部材８と複数の突片７２を接着固定する。そして、螺子１２をさらに締めて、回動片１０が長尺部材８の正面辺８０を縦枠６の面部６０に圧接した状態で、回動片１０を縦枠６の面部６０に固定する。上記の説明では、接着テープ９と突片７２とが離間した状態から、回動片１０を回動させて接着テープ９と突片７２を圧着させるものについて説明したが、接着テープ９と突片７２とを仮接着させた状態で、回動片１０を回動させて接着テープ９と突片７２とを圧着させてもよい。
【実施例２】
【００２１】
実施例２について、図５、図６に基づいて説明する。図５（Ａ）は、縦枠６の面部６０の挿入孔に差し込まれたガラリスラット７の端部の突片７２を固定する前の状態を示す側面図及び横断面図であり、図５（Ｂ）は、突片７２を固定した状態を示す側面図及び横断面図である。尚、図示していないが、正面から見た場合には、図３（Ａ）と類似の図となる。図６(Ａ)、(Ｂ)は、それぞれ、図５（Ａ）、（Ｂ）に対応する図面であって、ガラリスラット７の位置を２点鎖線で示したものである。
【００２２】
実施例２では、上下方向に延出する１本の長尺部材１３を用いている。長尺部材１３は、縦枠６の面部６０に対して湾曲状に膨出する正面辺１３０と、正面辺１３０の幅方向両端部から、縦枠６の面部６０から離間する方向に立ち上がり状に延出する一対の側辺１３１と、を備えている。長尺部材１３は、一対の側辺１３１の基端部（正面辺１３０の幅方向両端部）が当接部となって、縦枠６の面部６０に当接し、また、一対の側辺１３１の外面が突片７２と接触している。その状態では、膨出した正面辺１３０は縦枠６の面部６０から離間している。一対の側辺１３１は、縦枠６の面部６０から離間する方向に、互いに離間するように傾斜状に延出する傾斜辺である。
【００２３】
一対の傾斜辺である側辺１３１の外面には、基端側に位置して、上下方向に亘って接着手段としての接着テープ９が設けてある。正面辺１３０の幅方向中央には、長尺部材１３を縦枠６の面部６０に固定するための螺子１２を受け入れる螺子孔が形成されており、縦枠６の面部６０には、当該螺子１２を受け入れる螺子孔が形成されている。螺子孔は正面辺１３０及び面部６０の高さ方向に間隔を存して複数形成されており、複数本の螺子１２を用いて長尺部材１３を縦枠６に取り付けるようになっている。
【００２４】
長尺部材１３は、弾性変形可能な部材、好ましい例では金属、から形成された部材である。図５（Ａ）に示すように、正面辺１３０に外力が作用していない状態では、膨出した正面辺１３０は縦枠６の面部６０から離間しており、また、傾斜状の側辺１３１の外面の基端側に設けた接着テープ９は突片７２から対向離間している。図５（Ａ）の状態において、正面辺１３０の螺子孔から縦枠６の螺子孔に螺子１２を挿入して、螺子１２を締めることで、正面辺１３０に面部６０に向かう方向の外力を作用させると、図５（Ｂ）に示すように、面部６０に向かって移動する螺子１２の頭部に押されることで、膨出状の正面辺１３０が縦枠６の面部６０に向かって潰れるように弾性変形し、膨出状の正面辺１３０がより平面状に変形し、同時に、一対の側辺１３１の基端部（正面辺１３０の幅方向両端部）が面部６０に摺接しながら正面辺１３０の幅方向両端部が互いに離間する方向（矢印方向）に移動し、一対の傾斜状の側辺１３１の基端部が互いに離間する方向に拡開移動する。
【００２５】
したがって、螺子１２を締めるという作業のみで、長尺部材１３の一対の傾斜状の側辺１３１の外面の基端側に設けた接着テープ９を、上下方向に間隔を存して突出している複数の突片７２に一度に圧着させて長尺部材１３と複数の突片７２を接着固定すると同時に、長尺部材１３を縦枠６の面部６０に固定することができる。
【実施例３】
【００２６】
実施例３では、上下方向に延出する１本の長尺部材１４を用いている。長尺部材１４は、縦枠６の面部６０に対して凸状に膨出する正面辺１４０と、正面辺１４０の幅方向両端部から面部６０に向かって平行状に延出する一対の側辺１４１と、を備える。長尺部材１４は、一対の側辺１４１の先端部が当接部となって、縦枠６の面部６０に当接し、その状態では、凸状に突成した正面辺１４０は縦枠６の面部６０から離間している。
【００２７】
一対の側辺１４１の外面には、上下方向に亘って接着手段としての接着テープ９が設けてある。正面辺１４０の幅方向中央には、長尺部材１４を縦枠６の面部６０に固定するための螺子１２を受け入れる螺子孔が形成されており、縦枠６の面部６０には、当該螺子１２を受け入れる螺子孔が形成されている。螺子孔は正面辺１４０及び面部６０の高さ方向に間隔を存して複数形成されており、複数本の螺子１２を用いて長尺部材１４を縦枠６に取り付けるようになっている。
【００２８】
長尺部材１４は、弾性変形可能な部材、好ましい例では金属、から形成された部材である。図７（Ａ）に示すように、正面辺１４０に外力が作用していない状態では、側辺１４１の外面に設けた接着テープ９は突片７２から対向離間している。図７（Ａ）に示す状態において、正面辺１４０の螺子孔から縦枠６の螺子孔に螺子１２を挿入し、螺子１２を締めることで、正面辺１４０に面部６０に向かう方向の外力を作用させると、図７（Ｂ）に示すように、面部６０に向かって移動する螺子１２の頭部に押されることで、凸状の正面辺１４０が縦枠６の面部６０に向かって潰れるように変形し、凸状の正面辺１４０がより平面状に変形し、同時に、一対の側辺１４１の先端部が面部６０に摺接しながら正面辺１４０の幅方向両端部が互いに離間する方向に移動し、側辺１４１が互いに離間する方向に拡開移動する。
【００２９】
したがって、螺子１２を締めるという作業のみで、長尺部材１４の一対の側辺１４１の外面に設けた接着テープ９を、上下方向に間隔を存して突出している複数の突片７２に一度に圧着させて長尺部材１４と複数の突片７２を接着固定すると同時に、長尺部材１４を縦枠６の面部６０に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、ガラリの組み立てに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ドア装置の正面図であって、左図は室外側から、右図は室内側から見た図である。
【図２】（Ａ）はガラリスラット（羽根）の全体図、（Ｂ）はガラリを側方から見た断面図、（Ｃ）はガラリの部分正面図、である。
【図３】第１実施例を示す図であり、（Ａ）はガラリの部分正面図、（Ｂ）はガラリの側面図、（Ｃ）はガラリの横断面図である。
【図４】図３（Ｂ）と類似の図であり、ガラリスラットの位置を示す図である。
【図５】第２実施例を示す図であり、（Ａ）は、ガラリスラットと縦枠を固定する前のガラリの側面図及び横断面図、（Ｂ）は、ガラリスラットと縦枠を固定した後のガラリの側面図及び横断面図、である。
【図６】図５（Ａ）、（Ｂ）の側面図に対応する図であり、ガラリスラットの位置を示している。
【図７】第３実施例を示す図であり、（Ａ）は、ガラリスラットと縦枠を固定する前のガラリの側面図及び横断面図、（Ｂ）は、ガラリスラットと縦枠を固定した後のガラリの側面図及び横断面図、である。
【図８】図７（Ａ）、（Ｂ）の側面図に対応する図であり、ガラリスラットの位置を示している。
【符号の説明】
【００３２】
３  ガラリ
６  縦枠
６０  面部
７  ガラリスラット（羽根）
７２  突片
８  長尺部材
９  接着テープ
１０  回動片
１２  螺子
１３  長尺部材
１４  長尺部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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