(57)【要約】【課題】高吐出速度を有すると同時に、小寸法を有する隔膜吐出ポンプ、及び該隔膜吐出ポンプ用ポンプ隔膜を提供する。【解決手段】吐出流体用吐出ポンプは少なくとも１枚の弁板（４）と、少なくとも１枚の弁板（４）に流体密封状態で取り付けられて吐出流体を吐出し、少なくとも１枚の弁板（４）と共に少なくとも１つのポンプ室（２）を構成すると共に、その少なくとも１つの周囲領域に渡って伸長する少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）を有して、少なくとも１つのポンプ室（２）の容積を変える少なくとも１枚の起動可能ポンプ隔膜（３）と、少なくとも１枚の弁板（４）に配置されて少なくとも１つのポンプ室（２）に流体を導く少なくとも１つの入口開口（７）と、少なくとも１枚の弁板（４）に配置されて少なくとも１つのポンプ室（２）から流体を導出する少なくとも１つの出口開口（８）を具備する。【選択図】図２
2008196493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ)少なくとも１枚の弁板（４；４'）と、
ｂ)吐出流体を吐出するために、該弁板（４；４'）に対して変位可能である少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）であって、
ｉ)前記少なくとも１枚の弁板（４；４'）と共に少なくとも１つのポンプ室（２）を形成すると共に、流体密封状態で前記少なくとも１枚の弁板（４；４'）に取り付けられ、
ｉｉ)前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）の少なくとも１つの周囲領域に及ぶ、前記少なくとも１つのポンプ室（２）の容積を変えるための少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）を有する前記ポンプ隔膜（３；３'）と、
ｃ)前記少なくとも１枚の弁板（４；４'）内に配置され、前記吐出流体を前記少なくとも１つのポンプ室（２）に導く少なくとも１つの入口開口（７；７'）と、
ｄ)前記少なくとも１枚の弁板（４；４'）内に配置され、前記吐出流体を前記少なくとも１つのポンプ室（２）から導出する少なくとも１つの出口開口（８；８'）とを有する吐出流体用吐出ポンプ。
【請求項２】
前記少なくとも１つのポンプ隔膜（３；３'）は、円形の外形を有することを特徴とする、請求項１に記載の吐出ポンプ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）は、前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）の全周に及んでいることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吐出ポンプ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）は、前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）の側壁（１４；１４'）に位置することを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の吐出ポンプ。
【請求項５】
前記少なくとも１枚の弁板（４）は、外側エッジ領域（１１）を有し、前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）は、流体密封状態で前記外側エッジ領域（１１）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の吐出ポンプ。
【請求項６】
中心縦軸（５）によって特徴付けられ、前記少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）は、前記外側エッジ領域（１１）を越えて半径方向に突出している、請求項５に記載の吐出ポンプ。
【請求項７】
前記少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）は、前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）用の少なくとも１つの折り目線を形成することを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の吐出ポンプ。
【請求項８】
前記折り目線は、前記側壁（１４；１４'）の折り曲げを生じさせることを特徴とする、請求項７に記載の吐出ポンプ。
【請求項９】
前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）は、前記少なくとも１つのポンプ室（２）を軸方向に画定する境界壁（１３；１３'）を更に有することを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の吐出ポンプ。
【請求項１０】
前記境界壁（１３；１３'）は、前記側壁（１４；１４'）に隣接することを特徴とする、請求項９に記載の吐出ポンプ。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのポンプ室（１２）は、前記弁板（４；４'）、前記側壁（１４；１４'）及び前記境界壁（１３；１３'）によって形成されることを特徴とする、請求項９に記載の吐出ポンプ。
【請求項１２】
２枚の弁板（４；４'）によって特徴付けられ、該２枚の弁板（４；４'）及び前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）が２つのポンプ室（２）を形成する、請求項１〜１１の何れか１項に記載の吐出ポンプ。
【請求項１３】
各ポンプ室（２）は、前記側壁（１４；１４'）及び前記境界壁（１３；１３'）によって形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の吐出ポンプ。
【請求項１４】
前記境界壁（１３；１３'）は、前記少なくとも１枚の弁板（４；４'）に対する前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）の相対的変位のために駆動可能であることを特徴とする、請求項１〜１３の何れか１項に記載の吐出ポンプ。
【請求項１５】
前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３）と前記少なくとも１枚の弁板（４）との間の前記相対的変位は、横方向の外力によって引き起こされることを特徴とする、請求項１４に記載の吐出ポンプ。
【請求項１６】
前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３'）と前記少なくとも１枚の弁板（４'）との間の前記相対的変位は、横方向の外力によって引き起こされることを特徴とする、請求項１〜４及び７〜１４の何れか１項に記載の吐出ポンプ。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）は、前記少なくとも１枚の弁板（４'）の内側エッジ領域を越えて半径方向に突出していることを特徴とする、請求項１６に記載の吐出ポンプ。
【請求項１８】
駆動要素（９６）は、前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３'）を駆動させるために、前記少なくとも１枚のポンプ隔膜（３'）を貫通していることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の吐出ポンプ。
【請求項１９】
前記側壁（１４'）は前記駆動要素（９６）に隣接して伸長し、前記駆動要素（９６）を囲むことを特徴とする、請求項１８に記載の吐出ポンプ。
【請求項２０】
少なくとも１つのポンプ室（２）を有する吐出ポンプ用のポンプ隔膜であって、前記少なくとも１つのポンプ室（２）の容積を変えるための少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）を有し、該少なくとも１つの自由折り曲げ部（１６）は、少なくとも１枚のポンプ隔膜（３；３'）の少なくとも１つの周囲領域に及ぶ吐出ポンプ用のポンプ隔膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出流体用隔膜吐出ポンプ（ダイヤフラムポンプ）及び隔膜吐出ポンプ用ポンプ隔膜（ポンプ・ダイヤフラム）に関する。本発明は特にこういった隔膜吐出ポンプ用の対応するポンプ隔膜と同様にポータブル燃料電池、電子冷却装置、ガス検出装置、及び麻酔制御装置等に使用される隔膜吐出ポンプに関する。この吐出流体は、液体、気体又は気液混合物等の吐出すべき媒体として理解されるべきである。
【背景技術】
【０００２】
ポンプ隔膜を備えた多数の隔膜吐出ポンプが従来技術から既知である。これらの隔膜吐出ポンプが小寸法を有して製造されていれば、その吐出速度は一般に不十分である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は高吐出速度を有すると同時に、小寸法を有する隔膜吐出ポンプを提供することにある。更に、高吐出速度を有すると同時に、小寸法を有するこういった隔膜吐出ポンプを考慮したポンプ隔膜を創作すべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１及び２０の特徴によって本発明に従って達成される。本発明の最重要点は、ポンプ隔膜が少なくとも１つの周囲領域に渡って伸長する少なくとも１つの自由折り曲げ部を有することである。前記周囲領域は前記ポンプ隔膜の内側又は外側周囲領域であって良い。前記少なくとも１つの自由折り曲げ部は、動作の際に少なくとも１つのポンプ室の容積を変えるように機能する。折り曲げ部は、例えば、転動折り目であり得る折り目として実質的に理解されるべきである。弁板は前記ポンプ隔膜に関して移動し得る。逆に、該弁板に関して前記ポンプ隔膜を移動させることもできる。
【０００５】
本発明の更に有利な各実施例は特許請求の範囲に述べられている。
【０００６】
次に述べることは添付図面と関連した本発明の幾つかの好ましい実施例の説明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に述べることは本発明による隔膜吐出ポンプ１の第１の実施例の図１から図５に関連した説明である。この説明では最初、図２に示されるポンプ隔膜３の位置に焦点を当てる。該隔膜吐出ポンプ１は可変容積を有するポンプ室２を有し、該ポンプ室２は可撓性で作動可能な薄い有壁ポンプ隔膜３及び剛性弁膜４によって形成される、即ち、画定される。本実施例では流体密封エラストマー材料から成るポンプ隔膜３が外部から駆動されると、これによってポンプ室２の容積が変化するため、吐出流体が吐出される。隔膜吐出ポンプ１は中心縦軸５を有し、回転立体として実質的に設計されている。
【０００８】
弁板４は形状が円形であり、該弁板４を貫通する丸い中心軸方向固定穴を有する。更に、入口開口７及び出口開口８は軸方向に弁板４を貫通し、この場合、これら２つの入口開口７及び出口開口８は偏心位置において弁板４に配置されている。弁板４は下側平面状接触面９を有する。傾斜面１０は該接触面９に対向して位置する。弁板４の厚さは実質的にその円周方向外側エッジ領域１１から中心固定穴６に向かって着実に増加する。即ち、傾斜面１０のため、弁板４の厚さはその中心に比してエッジで小さい。接触面９は傾斜面１０に関してより短く、こうして、外側に向く円周方向接触面を有する外側エッジ領域に環状マウント１２を形成する。
【０００９】
この開示で使用される「下側(lower)」の表現は、図に示される隔膜吐出ポンプ１の向き(orientation)に関連している。同様のことは他の実施例に対して以下において使用される対応する各表現に当てはまる。
【００１０】
ポンプ隔膜３は一体構造に形成され、円形外側形状を有すると共に、流体密封状態で（in a fluid-tight manner）弁板４のエッジ領域に取り付けられている。ポンプ隔膜３は非円形形状を有していても良い。ポンプ隔膜３は傾斜面１０上方に位置する境界壁１３を有し、この場合、回動自在な外側側壁１４は該境界壁１３に隣接する。円形断面を有する封止用ビード１５は側壁１４の自由端に形成されている。該封止用ビード１５は、マウント１２内側の接触面及び傾斜面１０によって形成された環状突起を支えている。
【００１１】
側壁１４の高さが折り曲げ又は展開を可能にする円周方向の自由に可動な折り曲げ部１６によって実質的に半分だけ低減されることによって、下側側壁部１７及び上側側壁部１８を得る。下側側壁部１７は封止用ビード１５から折り曲げ部１６まで伸張し、一方、上側側壁部１８は折り曲げ部１６から境界壁１３まで伸長する。下側側壁部１７の突出高さは上側側壁部１８の突出高さに実質的に相当する。境界壁１３の領域は傾斜面１０の突出領域に近似的に相当する。
【００１２】
図２に示されるポンプ隔膜３の位置において、境界壁１３の表面の少なくとも一部分は、ポンプ室２の容積が事実上零であるようにして傾斜面１０を支えている。これにより、上側側壁部１８は境界壁１３の伸びを形成する。下側側壁部１７がマウント１２から半径方向外側に頂部に向かって伸長することによって、下側側壁部１７及び上側側壁部１８の間に鋭角αを形成する。側壁１４に対する正確な折り目線を形成する折り曲げ部１６は、弁板４の外側エッジ領域１１を越えて半径方向に突出する。
【００１３】
円形の一体構造接合板１９の表面の少なくとも一部分が弁板４の接触面９を支えており、この場合、入口方向Iに沿って伸長する軸方向に突出した中空入口接続部２０、及び出口方向Ｏに沿って伸長する軸方向に突出した中空出口接続部２１が形成されている。吐出流体を供給する吐出ラインに接続すべき入口接続部２０、及び吐出流体を放出する吐出ラインに接続すべき出口接続部２１は弁板４から離隔して伸長すると共に、入口開口７又は出口開口８の領域に位置する。軸方向に対の固定板２２及び軸方向固定突起２３は、弁板４に対向する接合板１９の側に設けられている。該一対の固定板２２は２枚の離隔した平行固定板によって形成されると共に、入口開口７中に突出している。これらの固定板は入口接続部２０に対向して位置し、この場合、それらの外表面が相互に面しておらず、弁板４を支えている。可撓性弁リード２４の一方の側は弁板４及び半径方向外側の固定板、即ち、図２から図５における左側の固定板の間に固定されている。弁リード２４の自由な、即ち、非固定端は２つの極限位置の間で回動自在である。閉止位置にあるとき、水平方向の弁リード２４の下側は固定板の自由端を支え、こうして、入口方向と反対方向に流体密封状態で入口開口７を閉塞する。開放位置にあるとき、弁リード２４の自由端は固定板から持ち上げられ、こうして吐出流体が入口開口７を通過できるようにする。開放位置は図３に示され、一方、閉止位置は図２、図４及び図５に示されている。
【００１４】
一方、固定突起２３は出口開口８と係合すると共に、出口接続部２１に対向して位置する。２つの極限位置の間でも自由端が回動可能な可撓性弁リード２５の一方の側は、固定突起２３及び弁板４の間で締め付けられている。水平方向閉止位置にあるとき、弁リード２５は出口方向と反対方向に流体密封状態で出口開口８を閉止、即ち、閉塞し、一方、開放位置にあるとき、吐出流体が前記出口開口８を通過できるようにする。閉止位置は図２から図４に示され、一方、開放位置は図５に示されている。
【００１５】
弁リード２５はその閉止位置から下方に、即ち、接触面９の方向に回動自在であるのに対し、弁リード２４はその閉止位置から上方に、即ち、接触面９から離隔する方向に回動自在である。弁リード２４、２５の回動は弁板４の対応する傾斜面によって制限される。
【００１６】
弁板４には封止用リング２８又は２９を収容する角溝２６及び角溝２７が設けられている。角溝２６は入口開口７を囲んでおり、この場合、収容された封止用リング２８が封止式に接合板１９の内側を支えている。一方、角溝２７は出口開口８を囲んでおり、この場合、収容された封止用リング２９が同様に封止式に接合板１９の内側を支えている。封止用リング２８、２９は弁板４及び接合板１９の間の流体密封の接続を確保する。
【００１７】
円形接合板１９は弁板４を越えて半径方向に突出している。その外側エッジ領域３０では、接合板１９は傾斜面１０に向かって軸方向に突出した環状ウェブ３１を有する。ポンプ隔膜３の封止用ビード１５は、エッジ領域３０、環状ウェブ３１、弁板４の接触面、及び傾斜面１０によって形成された環状突起によって適当な位置に保持される。同時に、後者の各要素はマウント１２を形成すると共に、封止用ビード１５がマウント１２に圧搾固定され、この場合、下側側壁部１７がマウントから外方に、かつ頂部に向かって伸長している。
【００１８】
接合板１９及び弁板４は、以下において更に説明する中心軸方向向きの接続ねじ３２によってしっかりと相互接続されている。接合板１９は接続ねじ３２の頭を支えている。
【００１９】
独立した円形のファブリック層（layer of fabric、繊維からなる層）３３が、弁板４に面しないポンプ隔膜３の境界壁１３側の表面に取り付けられると共に、境界壁１３を越えて半径方向に突出している。別の実施例によれば、ポンプ隔壁３はファブリック層３３と一体化されている。
【００２０】
可撓性ファブリック層３３の自由端外側エッジ領域は、剛性隔膜リング３４及び円形の剛性留め金板３５の間に締め付けられており、この場合、図面によれば、留め金板３５の下方に位置する隔膜リング３４が４つの固定ねじ３６によって留め金板３５にねじ止めされている。中心の円形穴によって、留め金板３５は接続ねじを囲む平坦な軸受けブッシュ３７上の軸方向移動のために取り付けられている。
【００２１】
留め金板３５は、底部の方に開放されると共に、固定ねじ３６を収容する留め金ウェブ３９によって一方の側で画定される中心の円形凹部３８を有する。更に、留め金板３５は、軟鉄等の磁化可能材料から成る留め金挿入物４１がしっかりと挿入されている環状凹部４０を有する。該環状凹部４０は凹部３８に面しない留め金板３５側に位置すると共に、頂部に向かって開放されている。
【００２２】
ポンプ隔壁３及びファブリック層３３双方は、弁板４の傾斜面１０の内側エッジ領域及び軸受けブッシュ３７の下方自由端の間の内部に締め付けられている。
【００２３】
螺旋圧縮ばね４２は環状凹部４０もまた位置する留め金板３５の側に係合し、円形の固定ステータ板４３に対して静止するようにして軸方向軸受けブッシュ３７上を滑動する。ステータ板４３には、底部に向かって開放されると共に、固定電気環状コイル４５を支える環状凹部４４が設けられている。制御可能電流源（図示せず）に伝導的に接続された該環状コイル４５は留め金挿入物４１と対向して配置されると共に、隔膜吐出ポンプ１の動作の際に該留め金挿入物４１と協動する。
【００２４】
接続ねじ３２の端部領域は、ステータ板３５が弁板４に関して非可動的に固定されるようにしてステータ板４３に形成された軸方向中心穴４６のねじ山にねじ止めされる。接続ねじ３２は接合板１９、該接合板１９に隣接した弁板４、ポンプ隔膜３、ファブリック層３３、軸受けブッシュ３７、及び隔膜リング３４を囲み、該隔膜リング３４を含む留め金板３５を中心方向に貫通している。接続ねじ３２は最終的にステータ板４３で終わっている。該接続ねじ３２は、接合板１９、弁板４、軸受けブッシュ３７及びステータ板４３が相互に非可動的に固定されることを確保する。
【００２５】
次に述べることは図２に基づく前記隔膜吐出ポンプ１の機能の説明である。図２によれば、入口開口７及び出口開口８双方は対応する弁リード２４又は２５によって流体密封状態で閉止される。弁リード２４、２５はそれらの静止位置にある。境界壁１３の表面のうちの少なくとも一部分は弁板４の傾斜面１を支えており、この場合、ポンプ室２が有する最小容積が零に近づく。側壁１４は折り畳まれている。角度αは折り曲げ部１６の領域において下側側壁部１７及び上側側壁部１８の間に形成され鋭角である。折り曲げ部１６は弁板４を越えて半径方向に突出している。本例では、環状コイル４５には電流が流れていない。螺旋圧縮ばね４２がステータ板４３及び留め金板３５間の最大可能距離に相当する位置に留め金板３５を移動させてきている。弁板４は留め金板３５の凹部３８に実質的に位置する。この位置において、締め付けられたファブリック層３３は弁板４の傾斜面１０に境界壁１３を押し付ける。
【００２６】
ここで、環状コイル４５には電流が供給される。こうして発生した環状コイル４５の磁界によって、軸方向移動のために取り付けられた留め金板３５が、磁化された留め金挿入物４１によって螺旋圧縮ばね４２の力に抗してステータ板４３の方に引き付けられる。このことが起こると、隔壁リング３４及び留め金板３５の間に締め付けられたファブリック層３３によって境界壁１３が弁板４から持ち上げられて、ポンプ室３４の容積が増加される。中心位置では、図３から判るように、全境界壁１３が平面状に横たわっている。境界壁１３が持ち上げられることによって、折り曲げ部１６の領域では側壁１４が開かされる。従って、角度αは更に鈍角になり、この場合、折り曲げ部１６が中心縦軸５に向かう方向に移動する。境界壁１３が持ち上げられると、入口接続部２０及び入口開口７を介して吐出流体は入口方向Iにポンプ室２に引き込まれる。該吐出流体は図３の左側に示されるように、自動弁リード２４をその静止位置から開放位置に回動してきている。図３において、出口開口８は弁リード２５によって依然として閉塞されている。吸引工程の際、弁リード２５が出口開口８を開くことはできない。弁板４は留め金板３５の凹部３８の外へ移動してきている。
【００２７】
図４において、留め金板３５は磁気力によって、即ち、螺旋圧縮ばね４２の力に抗してステータ板４３の方に完全に引き付けられており、この場合、境界壁１３が締め付けられたファブリック層３３によって図３による平面状態から移動されている。ポンプ隔壁３の中心領域から動作を開始して、今、境界壁１３は上向き角で外側に伸張している。この位置で、入口開口７及び出口開口８双方は対応する弁リード２４又は２５によって閉止される。ポンプ室２は最大容積を有する。軸受けブッシュ３７は境界壁１３の上方移動を妨げないように下側端部に面取り部を有する。
【００２８】
水平線及び境界壁１３の間の角度の絶対値は、該水平線及び傾斜面の角度の絶対値と近似的に等しい。図３と比較して、下側側壁部１７及び上側側壁部１８の間の角度αは一層鈍角になってきている。図３と比較して、折り曲げ部１６は中心縦軸５の方向に更に移動してきている。ポンプ室２の容積は折り曲げ部１６の領域での角度αの大きさに関係する。
【００２９】
図５において、環状コイル４５にはこの場合もやはり電流が流れない。螺旋圧縮ばね４２がステータ板４３から離隔するように留め金板３５を再度押圧したことによって、吐出流体が出口方向Ｏに、即ち、出口開口８及び出口接続部２１を介してポンプ室２から放出されるようにしてポンプ室２の容積を低減する。この工程の際、弁リード２５は自動的に静止位置から開放位置に回動され、一方、入口開口７は弁リード２４によって閉止されて、吐出流体の望ましくない逆流を回避する。
【００３０】
螺旋圧縮ばね４２が図２に示される位置にある留め金板３５を十分に押圧することによって、図２に示される位置まで復帰する。
【００３１】
隔膜吐出ポンプ１は、磁気力を用いて留め金板３５及び隔膜リング３４から成るユニットの前記軸方向上下移動を行い、従って、境界壁１３の軸方向上下移動をも行う電気線形駆動装置を事実上具備している。最初の極限位置では、境界壁１３は中心領域から底部に向かって外側に伸長すると共に、続く極限位置では、中心領域から頂部に向かって伸長する。この工程の際、ポンプ室２の側面を画定する側壁１４は開かれるか又は折り曲げられて外側及び内側に回動し、この場合、折り曲げ部１６が変位する。折り曲げ部１６の位置は、動作の際のポンプ室２の最新の容積に関係する。ポンプ隔膜３は単動式である。即ち、吐出流体はポンプ室２を頂部の方に画定する境界壁１３の一方の側にのみ接触する。ポンプ隔膜３が移動することによって、封止用ビード１５に隣接する側壁１４の部位が曲げられる。
【００３２】
図６から図８は使用されるポンプ隔膜３の種々の位置の個別の図を再度示している。ポンプ隔膜３の対応する前述の説明に触れる。ポンプ隔膜３が起動されると、側壁１４は内側及び外側に再度折り曲げられ、この場合、折り曲げ部１６が半径方向に変位する。
【００３３】
次に述べることは、本発明による隔膜吐出ポンプ１'の第２の実施例の図９から図１２に関連した説明である。同一部分には説明に対して参照された前記実施例に使用されたものと同一の参照番号を用いている。
【００３４】
第１の実施例による既述の隔膜吐出ポンプ１とは対照的に、図９から図１２に示される隔膜吐出ポンプ１'は２枚の個別ポンプ隔膜３及び回転装置を具備する。前の隔膜吐出ポンプ１と比較して、隔膜吐出ポンプ１'はまた２枚のポンプ隔膜３及び２枚の弁板４によって形成される２つの個別ポンプ室２を有する。別の実施例によれば、２枚のポンプ隔膜３は相互に一体化される。この場合、ポンプ隔膜３は複動式であり、何れかの側に１つのポンプ室２を有する。
【００３５】
この実施例では、外部の従来の電気回転モータ４７が隔膜吐出ポンプ１'に割り当てられている。該電気回転モータ４７は、回転によって駆動できると共に、各図面によれば水平方向に伸長する駆動シャフト４８を有し、実質的にL字状の形状を有する固定ブラケット４９に取り付けられており、この場合、電気回転モータ４７は固定ねじ５１によって固定ブラケット４９の垂直アーム５０にねじ止めされている。駆動シャフト４８はアーム５０に形成された穴５２を介して導かれる。更に、固定ブラケット４９は垂直アーム５０に隣接した水平アーム５３を有し、台板として機能する。水平方向に角度が付いた支持板５４が垂直アーム５０の上端に隣接し、この場合、円形断面を有する取付け突起５５が前記支持板５４の中心から垂直方向に突出している。
【００３６】
図１から図５に示す前記実施例におけるように、接合板１９の表面の少なくとも一部分が支持板５４を支えており、この場合、前記接合板１９の入口接続部２０及び出口接続部２１が下方に向けられている。弁板４は前記接合板１９に隣接している。弁板４の傾斜面１０はこの場合もやはり接合板１９に面していない。上側弁板４は下側弁板４と対向して設けられ、該上側弁板４の傾斜面１０は該下側弁板４の傾斜面１０の方に向いている。従って、両傾斜面１０のため、内側から外側に次第に高さが増加する２枚の弁板４の間には自由空間がある。別の接合板１９は上側弁板４の接触面９を支え、前記接合板１９の入口接続部２０及び出口接続部２１は下側弁板４の入口接続部２０及び出口接続部２１の反対方向に上方に伸長する。２枚の接合板１９の２つの入口接続部２０も相互に同一面をなし、この場合、２枚の接合板１９の２つの出口接続部２１が相互に位置合わせされている。弁板４は同一である。接合板１９も相互に対応している。接続ねじ３２は接合板１９及び弁板４を中心方向に貫通する取付け突起５５によって置換されている。
【００３７】
上側接合板１９を支える固定ナット５６が取付け突起５５の端部にねじ止めされることにより、接合板１９及び弁板４が取付け突起にしっかりと固定されることを確保する。
【００３８】
それらの間に配置されたファブリック層３３を有する２枚の同一のポンプ隔膜３が２枚の弁板４の間に配置され、この場合、取付け突起５５は内部領域が共に２枚の弁板４によって押圧されるポンプ隔膜３双方を中心方向に貫通する。相互に対向して配置される境界壁１３の表面のうちの少なくとも一部分はファブリック層３３を支えている。側壁１４は境界壁１３がもはやファブリック層３３にはしっかりと取り付けられていない点から再度運動を始める。従って、ポンプ隔膜３はファブリック層３３の何れかの側に配置され、この場合、側壁１４はファブリック層３３から離隔して伸長する。既述したように、２枚のポンプ隔膜３及びこれらの間に配置されたファブリック層３３を含む一体化設計も考えられる。
【００３９】
この実施例では、ファブリック層３３は隔壁リング３４及び接続ロッド（接続棒）５７の間に締め付けられている。接続ロッド５７は中心垂直軸を有すると共に、ファブリック層３３を締め付けるようにして隔膜リング３４にねじ止めされた締付けリング５８を具備する。更に、接続ロッド５７は水平穴５９を有する梁６６を備え、該水平穴５９は接続ロッド５７及び偏心器６１の間に配置された転動体軸受け６０によって非回転式に駆動シャフト４８に接続されると共に、前記水平穴５９中に取り付けられた前記偏心器６１を有する。
【００４０】
次に述べることはこの第２の実施例の作用の簡単な説明である。該作用は詳細に説明した実施例の作用と大まかに対応する。電気回転モータ４７の動作の際に、その駆動シャフト４８は回転に設定されることによって、偏心器６１が回転することになる。接続ロッド５７のため、偏心器６１の回転が締め付けられたファブリック層３３の略線形の垂直軸方向移動に順次変わる。
【００４１】
図１０はポンプ隔膜３の極限位置を示している。この位置では、上側ポンプ隔膜３の境界壁１３が上側弁板４の傾斜面１０を事実上支えている。従って、上側ポンプ室２は最小容積を有し、一方、下側ポンプ室２は最大容積を有する。図１０から判るように、上側ポンプ隔膜３の側壁１４は再度外側に折り曲げられて鋭角αを形成し、一方、下側ポンプ隔膜３の側壁１４は引き離されることによって、より鈍角の角度αを形成する。上側ポンプ隔膜３の折り曲げ部１６は下側ポンプ隔膜３の折り曲げ部１６を越えて半径方向に突出している。入口開口７及び出口開口８は弁リード２４又は２５によって閉塞されている。
【００４２】
偏心器６１が更に回転する際に、接続ロッド５７は下側弁板４の傾斜面１０の方向に下方にファブリック層３３を移動させる。従って、上側ポンプ室２の容積が増加する一方、下側ポンプ室２の容積は同時に低減される。上側ポンプ室２の大きさが増加すると、流体が下側ポンプ室２に引き込まれることによって、弁リード２４が上側弁板４の入口開口７を開放する。上側弁板４の出口開口８が閉塞される。下側ポンプ室２の大きさが低減されると、流体は強制的に、即ち、圧力を受けて下側ポンプ室２から導出することによって、弁リード２５が下側弁板４の出口開口８を開放する。図１１から判るように、この工程で下側弁板４の入口開口７が閉塞される。下側及び上側ポンプ隔膜３の形状は第１の実施例に対応する。更なる段階に関しては、前述の説明が引用される。
【００４３】
接続ホース６２が図１２に設けられており、上側接合板１９の出口接続部２１及び下側接合板１９の入口接続部２０の間の流れ接続を確立する。従って、第１の実施例に比してより高い圧縮を得るように２つのポンプ室２が直列に接続されている。下側接合板１９の出口接続部２１を上側接合板１９の入口接続部２０に接続することによっても直列接続が得られる。隔膜吐出ポンプ１'は各ポンプ室２が並列接続されたままでも勿論動作させることができ、第１の実施例に比してより高い流量を得ることができる。
【００４４】
次に述べることは本発明の第３の実施例の図１３に関連した説明である。同一部分は、説明に対して参照された前述の実施例に使用されたものと同一の参照番号を用いて触れる。第２の実施例とは対照的に、各接合板１９及び弁板４は前の実施例による取付け突起５５と置換される中心の軸方向中空パイプ６３によって堅く相互接続されている。該中空パイプ６３は上側接合板１９の外側を支える半径方向に突出した接触ウェブ６４を有する。固定ナット６５を中空パイプ６３にねじ止めすることによって、接合板１９及び弁板４を相互に固定する。中空パイプ６３は隔膜吐出ポンプ１”の両側での各接続パイプの接続を提供する。図１３から判るように、曲がりパイプ部６７は中空パイプ６３の下側端部に接続されると共に、付加的に下側接合板１９の出口接続部２１に接続されている。この設計によって、障害となるより長いパイプを必要とすること無く個々の接続部２０、２１を相互接続することができる。特に、２つの出口接続部２１は各弁板４内で相互接続し得る。このことは、非常に小型の隔壁吐出ポンプ１”の構造を考慮したものである。
【００４５】
次に述べることは第２及び第３の実施例による２枚のポンプ隔膜３を具備した一体化ユニットの図１４から図１７に関連した説明である。個別のファブリック層３３は設けられていない。該ユニットは複動式であり、この場合、境界壁１３の両側は吐出流体の吐出の際に吐出流体と接触する。
【００４６】
本願で開示した各実施例の隔膜３は、対応する弁板４を封止する封止用ビード１５を有している。封止された取付けを提供する他の設計も勿論考えられる。本質的なことはしっかりとした取付け、同時に気密封止接続を得ることにある。
【００４７】
本発明による隔膜吐出ポンプ１、１'、１”は、同一の大きさの類似隔膜ポンプに比してはるかに高いスループットを有する。これらの隔膜吐出ポンプ１、１'、１”は簡易で費用効果的に製造することができる。本質的なことはポンプ室２の容積が変化したときに側壁１４が折れ曲がることである。このことは折り曲げ部１６が何の為に設けられているかということである。側壁１４には上下して配置された幾つかの折り曲げ部１６を設けることもできる。更に、折り曲げ部１６は側壁１４の部分的領域のみに渡って伸長することもでき、側壁１４の該部分的領域のみが外側へ移動することができる。ポンプ隔膜３の中心部分及びエッジのみが対応する弁板体４に取り付けられる。折り曲げ部１６は自由に移動可能であり、この場合、内側又は外側移動は外部手段によって決定されることはない。この点で、ポンプ隔膜３が弁板４に関して移動されるか否か、又は弁板４がポンプ隔膜３に関して移動されるか否かは重要ではない。
【００４８】
代替実施例によれば、圧電セラミックスから成るディスクを具備した駆動装置が設けられる。電圧が一方の方向に印加されると、前記ディスクが変形されることによって、ポンプ隔膜３を起動する。該駆動装置は単動式ポンプ隔膜３及び複動式ポンプ隔膜双方に適応可能である。圧電セラミックスは、材料が電圧を機械的運動、即ち、振動に変換可能にする特定の製造工程においてその特別の特性を取得し、従って、駆動装置用部品としての使用に好適である。
【００４９】
既述した各実施例にはポンプ室２を外側の方へ画定する外側側壁１４が設けられている。代替実施例によれば、ポンプ隔膜は少なくとも１つのポンプ室の容積を変化させる少なくとも１つの自由折り曲げ部を具備した側壁を有し、該自由折り曲げ部はポンプ隔膜の少なくとも１つの周囲領域に渡って伸長すると共に、ポンプ室２の容積がポンプ隔膜３を起動することによって低減されるとき、前述の各実施例とは対照的に内側に折り曲がる。弁板４の外側エッジ領域から動作を開始して、折り曲げ部１６は内側へ、即ち、ポンプ室２内に折り曲がる。最も外側位置にあるとき、前記折り曲げ部１６は外側エッジ領域上方に位置する。この設計は特に真空ポンプ用に意図されている。そうでなければ、この隔膜は前述の隔膜に実質的に相当する。
【００５０】
図１から図５の隔膜吐出ポンプの第１の実施例では、既述の通り、ポンプ室２はポンプ隔膜３及び弁板４によって形成される。更によく見ると、ポンプ室２は、半径方向においてはポンプ隔膜３の側壁１４によって、また軸方向ではポンプ隔膜３の境界壁１３及び弁板４によって外側に向けて画定されることが明らかとなる。従って、境界壁１３はポンプ室２を頂部に向かって閉塞し、一方、弁板４はポンプ室２を底部の方に画定する。
【００５１】
既述したように、隔膜吐出ポンプ１'、１”には上下に配置された２つの個別ポンプ室２が設けられている。上側ポンプ室２は上側弁板４及び上側ポンプ隔膜３によって形成され、一方、下側ポンプ室２は下側弁板４及び下側ポンプ隔膜３によって形成される。更によく見ると、上側ポンプ室２は、半径方向においては上側ポンプ隔膜３の側壁１４によって、頂部の方へは上側弁板４によって、また底部の方へは上側ポンプ隔膜３の境界壁１３によって画定されることが明らかとなる。同様に、このことは下側ポンプ室２にも当てはまる。更によく見ると、前記下側ポンプ室２は、半径方向においては下側ポンプ隔膜３の側壁１４によって、頂部の方へは下側ポンプ隔膜３の境界壁１３によって、また底部の方へは下側弁板４によって画定されることが明らかとなる。ファブリック層３３は側面から外部方向に起動可能な２つの境界壁１３の間に配置される。既述のように、２枚のポンプ隔膜３及びファブリック層３３を含む一体構造設計も考えられる。
【００５２】
図１４から図１７に示されるように、実際に２枚のポンプ隔膜３を備えた一体構造ユニットも考えられ、この場合、ファブリック層３３は設けられない。従って、２つのポンプ室２を軸方向に画定するように機能する共通の単一境界壁１３が事実上得られる。該ユニットはこの場合もやはり側面から外部的に起動可能である。従って、実質的に境界壁１３の領域において側面から外部方向でポンプ隔膜３のユニットと係合する起動要素を起動のために有利に設けることによって、ユニットを起動することができる。該要素は例えば境界壁１３の直径に適合した開口を有する起動板であって良い。該要素は事実上、側壁１４間の境界角部１３の高さに位置すると共に、側面から外部方向にユニットに作用する。しかしながら、力を伝達するのに適した個別起動層を該要素のために設けることも可能である。起動要素は該起動要素を形成するファブリック層３３の機能を代わって遂行する。
【００５３】
下側ポンプ室２は第１のポンプ室と見做すことができる一方、上側ポンプ室２は第２のポンプ室と見做すことができる。
【００５４】
全実施例において、ポンプ室３の起動は、前記起動要素を介して単一側壁又は２つの側壁１４を実質的に囲む移動要素によって側面から外部的に行われる。該移動要素は対応する力を加えて、起動要素を介して半径方向にポンプ隔膜３を軸方向に起動させる。この種の起動は起動力が軸方向に加えられるに過ぎない従来のベローズとは根本的に異なる。隔膜吐出ポンプ１の第１の実施例によれば、周囲移動要素は隔膜リング３４及び留め金板３５によって形成され、一方、隔膜吐出ポンプ１'では、前記移動要素は隔膜リング３４及び締め付けリング５８によって形成される。従って、ポンプ隔膜３は事実上、移動要素の内部に位置している。移動要素はファブリック層３３として構成された隔膜起動要素の半径方向外側エッジに作用し、この場合、移動要素の表面の少なくとも一部分はポンプ隔膜３の境界壁１３に取り付けられている。ポンプ隔膜３の移動は他のポンプにおけるように半径方向外側端部からは生じるが、中心表面からは生ぜず、これによって変位、即ち、行程容積を増大させることができる。折り曲げ部１６はポンプ隔膜３の外部の周囲領域に位置する。
【００５５】
次に述べることは本発明の第４の実施例の図１８及び図１９に関連した説明である。同一部分は説明に対して参照した前述の実施例に使用されたものと同一参照番号を用いて触れる。
【００５６】
第２及び第３の実施例による隔膜吐出ポンプ１'及び１”のように、図１８に示される隔膜吐出ポンプ１'''は上下に配置された２つの個別ポンプ室２を有する。隔膜吐出ポンプ１'''は下側ポット状ハウジング部６９及びポット状カバー部７０を具備した実質的に２部ハウジング６８に収容されている。ハウジング部６９及びカバー部７０はスナップ方式で相互に固定して相互接続することができ、この場合、封止用リング１１３は封止接続を得るようにハウジング部６９及びカバー部７０の間に配置される。
【００５７】
一体構造ハウジング部６９は中心凹部７２を有する板状底部要素７１を備える。中心案内開口７３は凹部７２に形成されている。該案内開口７３は、凹部７２にやはり位置する入口開口７４によって囲まれて、底部要素７１を貫通している。側壁７５は底部要素７１の外側エッジに隣接し、ハウジング部６９の構成要素である。外側に突出した保持肩部７６は、側壁７５が該保持肩部７６の領域において底部要素７１に関して段差状に伸長するようにして側壁７５に形成されている。外側に突出したフランジ７７は、底部要素７１に面しない側壁７５端部に形成され、該フランジ７７には幾つかのばね錠開口７８が設けられている。
【００５８】
一体構造カバー部７０は、底部要素７１と平行すると共に中心突起８０を有するカバー板７９を備える。該突起８０は室を形成すると共に、カバー板７９から外側に突出している。突起８０及び案内開口７３は相互に同一面を成す。突起８０はカバー板７９に位置する各入口開口８１によって囲まれて、カバー板７９を貫通している。カバー板７９は突起８０から外側に突出して、底部要素７１に向かって突出する保持段差８２を形成する。側壁８３はカバー板７９のエッジに隣接する。強化末端部は側壁８３の下側端部に位置しており、この場合、下方に突出する幾つかの弾性ばね錠体８４が前記末端部に取り付けられている。各ばね錠体８４は、ばね錠式にフランジ７７に形成された各ばね錠開口７８と協働するようにして必要な大きさにされ、配置される。各ばね錠体８４及び対応するばね錠開口７８によって、ハウジング部６９及びカバー部７０は取り外し可能に相互接続することができ、この場合、カバー部７０は上側の部分的ハウジング空間８５を形成し、ハウジング部６９は下側の部分的ハウジング空間８６を形成する。２つの部分的ハウジング空間８５、８６はハウジング６８によって形成された共通ハウジング空間８７を得るように相互接続される。
【００５９】
実際の隔膜吐出ポンプ１'''はハウジング空間８７に収容されている。該隔膜吐出ポンプ１'''は、既述の通り、２つの個別ポンプ室２及び磁気駆動装置を有する。第１の実施例による隔膜吐出ポンプ１には、主として参照された磁気駆動装置も設けられている。しかしながら、他の駆動装置もこの実施例には考えられる。
【００６０】
従って、隔膜吐出ポンプ１'''は可変の容積を有する下側及び上側、即ち、第１及び第２のポンプ室２をそれぞれ有しており、この場合、各可変容積はポンプ隔膜３'及び弁板４'によって形成される。別の実施例によれば、２つのポンプ室３'は相互に一体化される。前記一体化設計によるポンプ隔膜３'は、何れかの側にポンプ室を有する単動式である。
【００６１】
各弁板４'は外側環状基体８８及び内側環状保持体８９を有する。これら内側環状保持体８９は相互に対向し、一方、基体８８は実質的に相互に対向していない。上側基体８８の外側エッジ領域が保持段差８２の内側を支えることによって、上側基体８８を固定している。各保持体８９は、前記外側環状基体８８及び前記内側環状保持体８９の間に堅い接続を得るように隣接する基体８８に配置された少なくとも１つの対応する凹部９１と係合する少なくとも１つの突起９０を有する。可撓性弁要素９２は各基体８８及び対応する保持体８９の間に締め付けられ、該弁要素９２は自動又は圧力制御式である。
【００６２】
対応する隣接したポンプ室２中に突出する幾つかの入口開口７'は各基体８８に形成されている。閉止位置にあるとき、弁要素９２の対応する領域は入口開口７'を覆うことによって、流体密封状態で入口開口７'を閉塞する。図１８において、全弁要素９２は前記閉止位置に位置している。開放位置（図示せず）にあるとき、弁板９２の領域が対応する基体８８から持ち上げられることによって、対応する入口開口７'を開放して、吐出流体が対応するポンプ室２に流入するようになる。各保持体８９はポンプ室２と流れ関係にある出口開口８'を有する。
【００６３】
閉止位置にあるとき、各弁要素９２はまた他の領域によって出口開口８'の末端側を閉塞する。弁要素９２の対応する領域は圧力制御式に前記閉止位置から持ち上げることができる。
【００６４】
各ポンプ隔膜３'は一体構造を形成すると共に、内側境界壁１３'を有し、この場合、内側側壁１４'は内側境界壁１３'と隣接して回動可能に配置される。円形断面を有する封止用ビード１５は側壁１４'の自由端に形成される。各側壁１４'の高さは、下側側壁部１７及び上側側壁部１８が得られるようにして折り曲げが可能な周囲折り曲げ部１６によって半分だけ低減される。図１８に示されるポンプ隔膜３'の中間位置では、折り曲げ部１６は基体８８に関して内側に向かって半径方向に突出し、この場合、ポンプ隔膜３'の側壁部１７、１８は内側方向に、かつ半径方向に収斂する。折り曲げ部１６はポンプ隔膜３'の内部周囲領域に位置する。上側ポンプ隔膜３'のビード１５はカバー板７９及び該カバー板７９に隣接して配置された上側基体８８の間のマウント１２'に位置する。
【００６５】
図１８から判るように、２枚のポンプ隔膜３'はそれらの境界壁１３'を介して相互接続され、この場合、それぞれの側壁１４'は境界壁１３'から動作を開始して相互に離隔して伸長する。ポンプ隔膜３'の境界壁１３'の半径方向外側エッジ領域９３は保持体８９の間に固定される。該エッジ領域９３は各保持体８９の半径方向外側エッジ領域９４によって固定される。
【００６６】
上側ポンプ室２は境界壁１３'によって底部の方へ、かつ上側ポンプ隔膜３'の側壁１４'によって内側に向かって半径方向に画定される。該上側ポンプ室２は外側の方へ、かつ頂部に向かって半径方向に上側弁板４'によって画定される。
【００６７】
下側ポンプ室２は下側ポンプ隔膜３'の境界壁１３'によって頂部の方へ、かつ下側ポンプ隔膜３'の側壁１４'によって内側に向かって半径方向に画定される。下側ポンプ室２は外側の方へ、かつ、底部に向かって半径方向に下側弁板４'によって画定される。
【００６８】
ポンプ隔膜３'の半径方向内側エッジ領域９５は駆動ロッド（駆動棒）９６に固定される。各側壁１４'は下側ポンプ隔壁３'の境界壁１３'の前記エッジ領域９５から離隔して伸長する。該駆動棒９６はポンプ隔壁３'及び該駆動ロッド９６の間に接続をもたらすように固定部９７を有し、該固定部９７は上側及び下側固定リング９８によって囲まれている。エッジ領域９５は２つの固定リング９８の間に締め付けられて固定されており、この場合、側壁１４'は固定部９７及び固定リング９８を囲んでいる。従って、固定部９７及び固定リング９８はポンプ隔膜３'の中心に位置している。固定部９７の中心縦軸はポンプ隔膜３'の中心縦軸と位置合わせされている。
【００６９】
駆動ロッド９６は、上側取付けユニット９９及び下側取付けユニット１００における変位のために取り付けられており、この場合、上側取付けユニット９９は突起８０の領域においてカバー板７９に挿入され、下側取付けユニット１００は凹部７２の領域において底部要素７１に挿入されている。
【００７０】
下側ポンプ隔膜３'のビード１５は、下側基体８８及び該下側基体８８に隣接して配置された固定板１０１の間に設けられたマウント１２'に位置する。
【００７１】
固定板１０１は、駆動ロッド９６を取り付けるために取付けユニット１０３が挿入されたその中心に取付け開口１０２を有する。駆動ロッド９６の駆動部１０４は取付けユニット１０３を貫通し、該駆動部１０４は固定部９７の下側端部に隣接している。固定板１０１は、該固定板１０１がハウジング部６９によって支持されるようにして該ハウジング部６９の保持肩部７６上に静止する外部保持突起１０５を半径方向に有している。
【００７２】
更に、固定板１０１は各入口開口７１と同一面をなす入口開口１０６が設けられている。固定板１０１は弁板４'及びポンプ隔膜３'を支持する。
【００７３】
隔膜吐出ポンプ１'''の実際の駆動ユニットは固定板１０１の下方に位置する。駆動ユニットは制御可能電流源に伝導的に接続された環状コイル４５'を具備する。環状コイル４５'は駆動ロッド９６の駆動部１０４によって貫通される内部空間１０７を囲んでいる。図１８によれば、２つの磁石１０９、１１１及びこれらの磁石１０９、１１１の間に配置された１個の鉄１１０を具備した磁石体１０８が環状コイル４５'の内部空間１０７において駆動部１０４上に位置する。
【００７４】
駆動ユニットは下側弁板４'及び下側ポンプ隔膜３'と一緒にハウジング部６９内に位置する。一方、上側弁板４'及び上側ポンプ隔膜３'はカバー部７０内に位置する。
【００７５】
次に述べることは図１８に示された中間位置に基づく隔膜吐出ポンプ１'''の機能の説明である。環状コイル４５'に電流が供給されると、磁石体１０８に作用する交流磁界が発生されることによって、中心縦軸、即ち、中心縦軸５に沿って駆動ロッド９６の上/下移動が引き起こされる。このことによって２つのポンプ隔膜３'が内側から半径方向に起動され、該２つのポンプ隔膜３'は固定リング９８によって駆動ロッド９６に堅く接続される。しかしながら、外側ではポンプ隔膜３'が半径方向に固定される。駆動ロッド９６がカバー板７９の方向に上方に移動すると、下側ポンプ室２の容積は増加し、一方、上側ポンプ室２の容積は同時に、対応する程度に低減される。下側ポンプ室２の容積が増加すると、折り曲げ部１６は半径方向に内側から外側に移動して、角度αをより鈍角にする。従って、折り曲げ部１６は中心縦軸５から離隔して移動する。下側ポンプ室２の容積が増加すると、吐出流体が入口開口７４、１０６、７'を介して下側ポンプ室２に引き込まれ、この場合、弁要素９２は流入吐出流体のため、相応じて入口開口７'から持ち上げられる。この工程の際、出口開口８'は弁要素９２によって閉塞される。下側ポンプ室２は大きさが増加すると、上側ポンプ室２は大きさが低減される。この大きさの低減によって、上側ポンプ隔膜３'の自由折り曲げ部１６は中心縦軸５方向に内側に半径方向に移動する。上側ポンプ室２の吐出流体は出口開口８'を介して上側ポンプ室２から放出され、この場合、弁要素９２は吐出流体によって出口開口８'から相応じて持ち上げられ、かつ、吐出流体は出口１１２を介してハウジング６８から放出される。接続部の形状をした該出口１１２はカバー部７０の構成要素である。上側ポンプ室２が寸法的に低減されると、各入口開口７'は各要素９２によって閉塞される。完全に排出を行うために、保持体８９のおのおのは境界壁１３'用の支えとして機能する傾斜面１０を有する。
【００７６】
前記移動の際、駆動ロッド９６の上側端部は更にカバー板７６の突起８０によって形成される室を貫通し、一方、磁石体１０８は環状コイル４５'の内部空間１０７から部分的に移動する。環状コイル４５'の対応する起動によって、発生した磁界の極性を逆にすることができ、これによって底部要素７１の方向に駆動ロッド９６を下方に移動させる。前述の説明は同様に当てはまる。従って、上側ポンプ室２は大きさが増大され、一方、下側ポンプ室２は大きさが低減される。上側ポンプ室２は大きさが増大すると、吐出流体が開口８１及び７'を介して上側ポンプ室２に引き込まれることによって、再度弁要素９２を起動する。同時に、上側ポンプ室２の吐出流体は出口開口８'及び出口１１２を介してハウジング６８から放出される。駆動ロッド９６が下方に移動すると、磁石体１０８は凹部中に移動する。
【００７７】
発振振動駆動装置は環状コイル４５'及び磁石体１０８によって構成され、各ポンプ隔膜を動作させることによって、前記工程を実行する。
【００７８】
前記実施例とは対照的に、この実施例のポンプ隔膜３'は、該ポンプ隔膜３'の側壁１４'内に位置する固定リング９８によって側面から内部方向に起動される。境界壁１３'は半径方向において内部から境界壁１３'に力を加えることによって、ポンプ隔膜３'を起動する。
【００７９】
隔膜吐出ポンプ１、１'、１”、１'''は特に効率の良い方法で製造することができる。更に、ポンプ室２は気密封止される。このことは、ポンプ室２のおのおのがポンプ隔膜３、３'及び弁板４、４'によって構成されるに過ぎないことによる。一方、従来のベローズ・ポンプは一般に弁板、円筒状ベローズ及び該弁板に対向して配置された密閉要素を必要とする。従って、ベローズは流体密封状態で弁板及び密閉要素双方に取り付けなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】第１の実施例による隔膜吐出ポンプの展開図である。
【図２】ポンプ隔膜がその下側極限位置に位置した状態での、第１の実施例による組み立て済みの隔膜吐出ポンプの縦断面図である。
【図３】ポンプ隔膜がその中心位置に位置した状態での、図２に対応する第１の実施例による隔膜吐出ポンプの別の縦断面図である。
【図４】ポンプ隔膜がその上側極限位置に位置した状態での、図２に対応する第１の実施例による隔膜吐出ポンプの別の縦断面図である。
【図５】ポンプ隔膜がその中心位置に位置した状態での、図２に対応する第１の実施例による隔膜吐出ポンプの別の縦断面図である。
【図６】個別に示された図示のポンプ隔膜の形状が図２に示されたポンプ隔膜の形状に対応した状態での、第１の実施例による隔膜吐出ポンプの本発明の前記ポンプ隔膜の縦断面図である。
【図７】個別に示された図示のポンプ隔膜の形状が図３及び図５に示されたポンプ隔膜の形状に対応した状態での、第１の実施例による隔膜吐出ポンプの前記ポンプ隔膜の縦断面図である。
【図８】個別に示された図示のポンプ隔膜の形状が図４に示されたポンプ隔膜の形状に対応した状態での、第１の実施例による隔膜吐出ポンプの前記ポンプ隔膜の縦断面図である。
【図９】第２の実施例による隔膜吐出ポンプの展開図である。
【図１０】ポンプ隔膜が上側極限位置に位置した状態の、第２の実施例による組み立て済みの隔膜吐出ポンプの縦断面図である。
【図１１】ポンプ隔膜が上側及び下側極限位置の間の遷移位置に位置した状態での、図１０に対応する第２の実施例による隔膜吐出ポンプの縦断面図である。
【図１２】第２の実施例による隔膜吐出ポンプの斜視組立て図である。
【図１３】第３の実施例による隔膜吐出ポンプの縦断面図である。
【図１４】第２及び第３の実施例による個別に示されたポンプ隔膜の斜視図である。
【図１５】図示の形状が図１０に示された各ポンプ隔膜の形状に実質的に対応する図１４に示されたポンプ隔膜の縦断面図である。
【図１６】図示の形状が図１３に示されたポンプ隔膜の形状に実質的に対応する図１４に示されたポンプ隔膜の縦断面図である。
【図１７】図示の形状が動作の下側極限位置に位置する図１４に示されたポンプ隔膜の縦断面図である。
【図１８】第４の実施例による隔膜吐出ポンプの縦断面図である。
【図１９】第４の実施例による個別に示されたポンプ隔膜の縦断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１,１',１”,１'''  隔膜吐出ポンプ、２  ポンプ室、３,３'  ポンプ隔膜、４、４'  弁板、５  中心縦軸、６  中心固定穴、７,７',７４,８１,１００  入口開口、８,８'  出口開口、９  接触面、１０  傾斜面、１１,３０  エッジ領域、１２,１２'  環状マウント、１３,１３'  境界壁、１４,１４',７５,８３  側壁、１５  封止用ビード、１６  折り曲げ部、１７  下側側壁部、１８  上側側壁部、１９  接合板、２０  入口接続部、２１  出口接続部、２２,１０１  固定板、２３  固定突起、２４,２５  弁リード、２６,２７  角溝、２８,２９  封止用リング、３２  接続ねじ、３３  ファブリック層、３４  隔膜リング、３５  留め金板、３６  固定ねじ、３７  軸受けブッシュ、３８,４０,７２,９１  凹部、３９  環状ウェブ、４１  留め金挿入物、４２  螺旋圧縮ばね、４３  ステータ板、４５,４５'  環状コイル、４６,５２  穴、４７  電気回転モータ、４８  駆動シャフト、４９  固定ブラケット、５０  垂直アーム、５２  穴、５３  水平アーム、５４  支持板、５５  取付け突起、５７  接続ロッド、５８  締付けリング、５９  水平穴、６０  移動体軸受け、６１  偏心器、６２  接続ホース、６３  中空パイプ、６４  接触ウェブ、６５  固定ナット、６６  梁、６７  曲がりパイプ部、６８  ２部ハウジング、６９  ハウジング部、７０  カバー部、７１  底部要素、７３  案内開口、７６  保持肩部、７７  フランジ、７８  ばね錠開口、７９  カバー板、８０,９０  突起、８２  保持段差、８４  弾性ばね錠体、８５,８６,８７  ハウジング空間、８８  基体、８９  保持体、９２  弁要素、９３,９４,９５  エッジ領域、９６  駆動ロッド、９７  固定部、９８  固定リング、９９,１００,１０３  取付けユニット、１０２  取付け開口、１０４  駆動部、１０５  保持突起、１０７  内部空間、１０８  磁石体、１０９,１１１  磁石、１１０  鉄、１１２  出口、α  鋭角、Ｉ  入口方向、Ｏ  出口方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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