(57)【要約】【課題】  印刷機のインキ壷に不必要に多量のインキを滞留させることのないインキ供給装置を提供することにある。【解決手段】  液面センサと制御手段とを有するインキ供給装置であって、液面センサはインキ壷におけるインキ面の位置を検出し位置信号を出力し、制御手段はインキ壷に吐出するインキ量をゼロとしたときの位置信号を入力し、インキ面の位置の変化速度から印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算し、そのインキ消費速度に基づいてインキ吐出口からインキ壷に吐出するインキ量を制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じてインキ吐出口からインキ壷に吐出するインキ量を制御する制御手段を有することを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
請求項１記載のインキ供給装置において、インキ壷におけるインキ面の位置を検出し位置信号を出力する液面センサを有し、前記制御手段は前記インキ壷に吐出するインキ量をゼロとしたときの前記位置信号を入力し、前記インキ面の位置の変化速度から前記印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算し、そのインキ消費速度に基づいて前記制御を行うことを特徴とするインキ供給装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のインキ供給装置において、前記インキ吐出口は複数個がインキ壷において版胴回転軸方向を配列方向として配列しており、前記絵柄面積率は前記インキ吐出口の各々に対して版胴回転軸方向に前記印刷版を分割した各領域における各絵柄面積率であって、前記制御手段は前記領域の各々に対して前記制御を行うことを特徴とするインキ供給装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインキ供給装置において、インキ壷におけるインキ面の位置を検出し位置信号を出力する液面センサを有し、前記制御手段は前記位置信号を入力し、所定の基準範囲を超えているときにはインキ壷に吐出する前記インキ量を少なくする調整を行い、前記位置信号を入力し所定の基準範囲に満たないときにはインキ壷に吐出する前記インキ量を多くする調整を行うことを特徴とするインキ供給装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のインキ供給装置において、インキ量の制御はインキ吐出口からインキを吐出させる時間比率を操作することにより行なわれることを特徴とするインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機の技術分野に属する。特に、印刷機のインキ壷に不必要に多量のインキを滞留させることのないインキ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷機等においてインキを貯めておくインキ壷には、インキ出しローラと、インキブレードと、調節ネジとが備わっている。インキ出しローラは回転することによりインキ壷からインキを導き出す。調節ネジは、インキ出しローラとインキブレードとの隙間を調節する。インキ壷に貯められたインキは、その隙間を通過してインキ出しローラの表面に導き出される。したがって、その導き出されたインキ膜の厚さは、調節ネジによって調節することができる。インキブレードは１枚のブレードの場合もあるが、複数個の分割ブレードとなっているものが多い。分割ブレードの各々に対応する調節ネジを調節することにより、インキ出しローラの軸方向（幅方向）におけるインキ膜の厚さの分布を変化させることができる。通常は、印刷版の絵柄面積率の分布（インキ消費速度の分布）とインキ膜の厚さの分布（インキ供給量の分布）とが一致するように調節される。
【０００３】
全面が一様な絵柄面積率の分布をもった印刷品目は一般的に少なく、幅方向（印刷物の走行方向に対して直角方向）において絵柄面積率の分布が生じている。その結果、インキ壷の中には、インキの消費が速い領域とインキの消費が遅い領域が分布し、インキ壷内のインキの滞留時間は幅方向において一様とはならない。従来は、作業負荷を軽減する等のために、インキ壷に対するインキ供給を自動化することが行なわれている（特許文献１）。このとき、インキが枯渇することがないように大量のインキをインキ壷に充填して印刷をしている。ところが、この方法においては、下記のａ）〜ｄ）のような問題点がある（図６、図７参照）。
ａ）印刷中に不必要なインキを供給することがある。
ｂ）インキをインキ壷に大量充填すると、滞留したインキが乾燥して皮膜を形成する。
ｃ）乾燥したインキの皮膜は印刷不良の原因となる
ｄ）乾燥したインキの皮膜でインキキーの動作が阻害され、インキ供給量の制御が不可能となる。
ｅ）乾燥したインキの皮膜は自然には再溶解せず、清掃して除去する必要がある。
【特許文献１】特開２００５−３５０４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、印刷機のインキ壷に不必要に多量のインキを滞留させることのないインキ供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るインキ供給装置は、印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じてインキ吐出口からインキ壷に吐出するインキ量を制御する制御手段を有するようにしたものである。
また、本発明の請求項２に係るインキ供給装置は、請求項１に係るインキ供給装置において、インキ壷におけるインキ面の位置を検出し位置信号を出力する液面センサを有し、前記制御手段は前記インキ壷に吐出するインキ量をゼロとしたときの前記位置信号を入力し、前記インキ面の位置の変化速度から前記印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算し、そのインキ消費速度に基づいて前記制御を行うようにしたものである。
また、本発明の請求項３に係るインキ供給装置は、請求項１または２に係るインキ供給装置において、前記インキ吐出口は複数個がインキ壷において版胴回転軸方向を配列方向として配列しており、前記絵柄面積率は前記インキ吐出口の各々に対して版胴回転軸方向に前記印刷版を分割した各領域における各絵柄面積率であって、前記制御手段は前記領域の各々に対して前記制御を行うようにしたものである。
また、本発明の請求項４に係るインキ供給装置は、請求項１〜３のいずれかに係るインキ供給装置において、インキ壷におけるインキ面の位置を検出し位置信号を出力する液面センサを有し、前記制御手段は前記位置信号を入力し、所定の基準範囲を超えているときにはインキ壷に吐出する前記インキ量を少なくする調整を行い、前記位置信号を入力し所定の基準範囲に満たないときにはインキ壷に吐出する前記インキ量を多くする調整を行うようにしたものである。
また、本発明の請求項５に係るインキ供給装置は、請求項１〜４のいずれかに係るインキ供給装置において、インキ量の制御はインキ吐出口からインキを吐出させる時間比率を操作することにより行なわれるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係るインキ供給装置によれば、制御手段により印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じてインキ吐出口からインキ壷に吐出するインキ量が制御される。したがって、印刷機のインキ壷に不必要に多量のインキを滞留させることのないインキ供給装置が提供される。
また、本発明の請求項２に係るインキ供給装置によれば、請求項１に係るインキ供給装置において、液面センサによりインキ壷におけるインキ面の位置が検出され位置信号が出力され、インキ壷に吐出するインキ量をゼロとしたときのその位置信号を入力した前記制御手段により、インキ面の位置の変化速度から印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度が演算され、そのインキ消費速度に基づいて前記制御が行われる。すなわち、実測されたインキ消費速度に基いてインキ壷に吐出するインキ量が制御される。したがって、インキ壷に吐出するインキ量の制御を高い精度で行なうことができる。
また、本発明の請求項３に係るインキ供給装置によれば、請求項１または２に係るインキ供給装置において、前記インキ吐出口は複数個がインキ壷において版胴回転軸方向を配列方向として配列しており、前記絵柄面積率は前記インキ吐出口の各々に対して版胴回転軸方向に前記印刷版を分割した各領域における各絵柄面積率であって、前記制御手段により前記領域の各々に対して前記制御が行われる。したがって、したがって、印刷機のインキ壷の幅方向におけるどの領域においても不必要に多量のインキを滞留させることがなくなる。
また、本発明の請求項４に係るインキ供給装置によれば、請求項１〜３のいずれかに係るインキ供給装置において、液面センサによりインキ壷におけるインキ面の位置が検出され位置信号が出力され、その位置信号を入力した前記制御手段により、インキ面の位置が所定の基準範囲を超えているときにはインキ壷に吐出する前記インキ量を少なくする調整を行い、インキ面の位置が所定の基準範囲に満たないときにはインキ壷に吐出する前記インキ量を多くする調整が行われる。したがって、インキ消費量とインキ供給量との差異が累積することによる問題発生を防止できる。
また、本発明の請求項５に係るインキ供給装置によれば、請求項１〜４のいずれかに係るインキ供給装置において、インキ量の制御はインキ吐出口からインキを吐出させる時間比率を操作することにより行なわれる。したがって、電磁弁の開閉、等による簡易な機構でインキ量の制御を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明のインキ供給装置における構成の一例を図１に示す。図１において、１ａ，１ｂは液面センサ、２ａ，２ｂはインキ吐出口、３ａ，３ｂは電磁弁、４ａ，４ｂはインキ配管、５は直線移動機構、１０はデータ処理部、１００はインキ壷、１０１ａ，１０１ｂ、・・・はインキキー、１０２はインキ出しローラである。
インキ壷１００は、図１に示すように、複数個のインキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・と、インキ出しローラ１０２を有し、それらがインキ壷の底や外壁となってインキを貯える。インキ出しローラ１０２は回転しており、回転することによってその周面の特定の部位は、インキ壷１００の内部（内面）であったり外部（外面）であったりを繰返す。すなわち、インキ出しローラ１０２が回転することにより、インキ壷１００の内部に貯えられたインキは、インキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・とインキ出しローラ１０２との隙間を通じてインキ壷１００の外部に取り出される。インキ壷１００の外部に取り出されたインキの被膜、すなわちインキ出しローラ１０２周面に形成されるインキの被膜の厚さ（膜厚）は、その隙間によって決まる。その隙間（インキキー開度）はインキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・の調節ネジを操作することによって調節することができる。このインキキー開度の調節は、通常は、印刷版の絵柄面積率に基づいて行なわれる。
【０００８】
液面センサ１ａ，１ｂは、インキ壷１００に貯められているインキの液面（インキ面）を検出し液面の位置を示す位置信号を出力するセンサである。液面センサ１ａ，１ｂは、図１に示す一例においては、インキ吐出口２ａ，２ｂに隣接して設けられている。隣接して設けることにより、インキ吐出口２ａ，２ｂからインキを吐出したときのインキ面の変位を、高い応答速度で検出することができる。液面センサ１ａ，１ｂとしては、インキ面に向けて発信した超音波パルスが反射して戻るまでの時間から距離を測定する超音波変位計、インキ面に形成されたレーザービームスポットの位置（角度）を検出し三角測量の原理に基づいて距離を測定するレーザビーム変位計、等の周知の非接触式変位計を使用することができる。
【０００９】
インキ吐出口２ａ，２ｂは、インキ壷１００にインキを吐出する吐出口である。インキ吐出口２ａ，２ｂからのインキの吐出は電磁弁３ａ，３ｂによって操作される。すなわち、電磁弁３ａ，３ｂは、インキ吐出口２ａ，２ｂからインキが吐出する「開」と、インキが吐出しない「閉」のいずれかの状態となる。いずれの状態となるかは、データ処理部１０が出力し電磁弁３ａ，３ｂが入力する操作信号によって決まる。
インキ配管４ａ，４ｂは、インキをインキ吐出口２ａ，２ｂに供給するための配管である。元々のインキはインキ缶（たとえばドラム缶）またはインキタンクに貯蔵されている。その貯蔵されているインキはインキを送給する装置（ポンプ、加圧装置、等）によって配管に送給される。すなわち、インキ配管４ａ，４ｂのインキは、加圧されたインキである。したがって、電磁弁３ａ，３ｂが「開」の状態のときにはインキ吐出口２ａ，２ｂからインキが吐出する。このとき、加圧されたインキの圧力と、インキの流動特性とが一定であれば、インキ吐出口２ａ，２ｂから吐出する単位時間当たりインキ量は一定である。したがって、インキ量の制御はインキ吐出口からインキを吐出させる時間を操作することにより行なうことができる。
【００１０】
直線移動機構５は、液面センサ１ａ，１ｂをインキ出しローラ１０２の回転軸方向に移動し任意の位置で停止させる機構である。図１に示す一例においては、液面センサ１ａ，１ｂとインキ吐出口２ａ，２ｂとは一体化されているから、両者を同時に移動停止させる。直線移動機構５は、液面センサ１ａ，１ｂを支持するステージを所定の移動方向に案内するリニアガイドと、そのステージに移動のための駆動力を伝達するボールスクリュー・ナットの組と、駆動力を発生するステップモータ、制御回路、ステージの位置（原点位置等）を検出するセンサ、等によって周知の技術により構成することができる。データ処理部１０が移動の開始と移動する位置についての指令データを出力すると、制御回路がその指令データを入力し制御回路によってステージの移動停止の制御が行なわれる。
【００１１】
データ処理部１０は、本発明のインキ供給装置においてデータ処理、たとえば制御手段としてのデータ処理を行なう部分である。また、ユーザインタフェースを提供する部分である。データ処理部１０としては、パーソナルコンピュータ、ＰＬＣ（programable logic contraller）、等のデータ処理装置を使用することができる。
データ処理部１０は、印刷機（図示せず）から印刷機の動作状態に関する信号を入力する。たとえば、印刷開始、印刷停止、印刷速度、等の動作状態である。また、データ処理部１０は、生産管理装置（図示せず）、等から印刷品目に関するデータを入力する。たとえば、印刷版の絵柄面積率、印刷品目が新規品目であるかリピート品目であるかの違い、リピート品目の場合には実績としてのインキ消費速度、等のデータである。また、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力する。また、データ処理部１０は、電磁弁３ａ，３ｂを操作する操作信号を出力する。
【００１２】
データ処理部１０は、印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じてインキ吐出口２ａ，２ｂからインキ壷１００に吐出するインキ量を制御するときのデータ処理を行なう。データ処理部１０は、そのインキ量の制御を吐出させる時間比率を操作することにより行なう。すなわち、所定の周期における電磁弁３ａ，３ｂが「開」となっている時間の比率によりインキ量の制御を行なう。
その制御において、すくなくとも印刷品目が新規であるときには、データ処理部１０は、絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算する。その演算のために、データ処理部１０は、インキ壷１００に吐出するインキ量をゼロとする。すなわち電磁弁３ａ，３ｂを「閉」とする。そのときに、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力して、インキ面の位置の変化速度から印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じたインキ消費速度を演算する。そして、データ処理部１０は、そのインキ消費速度に基づいてインキ壷１００に吐出するインキ量を操作する操作信号を電磁弁３ａ，３ｂに出力する（すなわち、吐出するインキ量を制御する）。印刷品目が新規品目でないとき、すなわちリピート品目であるときにには、生産管理装置、等から入力した実績としてのインキ消費速度に基づいて、その制御を行なうことができる。
【００１３】
データ処理部１０は、前述の印刷版の絵柄面積率と印刷速度に応じて吐出するインキ量の制御について、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号に基づいて制御態様を修正するデータ処理を行なう。インキ壷１００におけるインキ面を所定の基準範囲に保持する制御の説明図を図２に示す。図２において、インキ保持下限位置とインキ保持上限位置の間を所定の基準範囲とする。液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力して、その位置信号が所定の基準範囲に含まれているときには制御態様を修正するデータ処理は行なわない。一方、その位置信号が所定の基準範囲を超えているときには、インキ壷に吐出するインキ量を少なくする調整を行う。また、その位置信号が所定の基準範囲に満たないときにはインキ壷に吐出するインキ量を多くする調整を行う。このようにして、インキ消費量とインキ供給量との差異が累積することによって、インキ壷１００からインキが溢れる、インキが切れる、といった問題の発生を防止できる。
【００１４】
以上、構成について説明した。次に、本発明のインキ供給装置における動作について説明する。本発明のインキ供給装置における動作の過程をフロー図として図３に示す。図３に示す一例においては、動作の過程は、印刷前における準備の過程（Ｓ１〜Ｓ４）と、印刷開始して吐出するインキ量を決定してインキ供給を開始するまでの過程（Ｓ５〜Ｓ８）に大別することができる。
まず、図３のステップＳ１（インキ壷のインキ面を測定する）において、データ処理部１０は液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力する。位置信号にはインキ壷１００に貯められているインキ面の位置の情報が含まれている。
次に、ステップＳ２（インキ壷のインキ面を基準位置に揃える）において、データ処理部１０は位置信号が示すインキ面の位置と基準位置と差異を演算する。前回の印刷品目の印刷を終了した時点で、インキ壷１００へのインキ供給は停止されている。すなわち、多くの場合において位置信号が示すインキ面の位置は基準位置よりも低くなっている。したがって、データ処理部１０はその差異が小さくなるように電磁弁３ａ，３ｂを開く操作信号を出力する。電磁弁３ａ，３ｂを開いてから閉じるまでの時間は、演算した差異が大きいときには長く、小さいときには短くする。高い精度でインキ壷のインキ面を基準位置に揃えるためには、ステップＳ１とステップＳ２を繰り返し行なう。なお、位置信号が示すインキ面の位置が基準位置よりも高くなっている場合には、電磁弁３ａ，３ｂを開く操作信号は出力せず、次のステップに進む。
【００１５】
次に、ステップＳ３（版の絵柄面積率により検査領域を決定する）において、データ処理部１０は、印刷版の絵柄面積率に基づいて絵柄面積率が最小である領域と、絵柄面積率が最大である領域を検査領域として決定する。絵柄面積率は、印刷版を版胴に装着したときに、版胴の回転軸に対して直角方向の直線（境界）によって印刷版を領域に分割し、その分割した領域においてインキが着肉する面積の割合である。したがって、分割した各領域ごとに絵柄面積率が存在する。通常、この分割は、インキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・の各々が配置する領域に対して分割した各領域が対応するように行なわれる。
次に、ステップＳ４（センサーを移動する）において、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂの中の一方を絵柄面積率が最小である領域に、他方を絵柄面積率が最大である領域に移動する指令データを出力する。直線移動機構５はその指令データを入力して、液面センサ１ａ，１ｂを絵柄面積率が最小と最大の領域、すなわち検査領域に移動する。
【００１６】
次に、ステップＳ５（検査領域のインキ消費速度を測定する）において、データ処理部１０は、印刷機の動作状態に関する信号を入力する。その動作状態が「印刷開始」であるときには、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力するインキ面の位置を示す位置信号を入力する。また、データ処理部１０は、印刷機が出力する「印刷速度」を入力する。データ処理部１０は、それらの入力データに基づいて絵柄面積率が最小と最大の領域すなわち検査領域におけるインキ消費速度を演算する。たとえば、その演算には、（インキ消費速度）＝（インキ面の位置の低下速度）／（印刷速度）の演算式を適用する。この式は印刷速度を一定としたときのインキ消費速度を示している。言い換えると、インキ消費速度は、印刷速度を一定としたときの単位時間当たりのインキ消費量（インキ面の位置の低下量）である。
絵柄面積率を横軸に、インキ消費速度を縦軸にしたグラフを図４に示す。ステップＳ５における演算により得られる実測値は、図４においては、「実測値」として示される２つの点で示されることとなる。
なお、この演算が行なわれている間は、インキ壷１００に対してインキの供給は行なわれない。
【００１７】
次に、ステップＳ６（各領域のインキ消費速度を推測する）において、データ処理部１０は、２つの実測値に基づいて、周知の補完法を適用することにより、任意の絵柄面積率におけるインキ消費速度を推測することが可能となる。図４に示す一例においては、２つの実測値を通る直線によって補完を行なうことが示されている。データ処理部１０は、この補完法を印刷版の各領域の絵柄面積率に適用することにより、印刷版の各領域におけるインキ消費速度を演算する。図４においては、「推測値」として示される複数の点で示されるている。
【００１８】
次に、ステップＳ７（供給タイミング・供給時間を決定する）において、データ処理部１０は、インキ壷１００に吐出するインキの供給タイミングと供給時間を決定する。このとき、勿論、インキ吐出口２ａ，２ｂからインキ壷１００に吐出するインキ量すなわちインキ供給速度と、前記のステップで実測または推測されたインキ消費速度とが一致するようにその決定が行なわれる。
供給タイミング・供給時間の一例を表として図５に示す。図５に示す一例においては、各インキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・の各々が配置する領域に対して、その領域のインキ消費速度に対応するインキ量が供給されるように、インキの供給タイミングと供給時間が決定されている。インキの供給タイミングと供給時間の決定は、各インキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・の各々が配置する領域に対して行なわなくてもよい。たとえば、各インキキー１０１ａ，１０１ｂ、・・・の複数個をまとめて、その複数個での総計としてのインキ消費速度に対応するインキ供給速度を与えるようにしてもよい。
【００１９】
インキ吐出口は、図１に示す一例においては、インキ吐出口２ａ，２ｂの２つであるため、図５において同時に供給される領域は２つまでとなっている。そして、図５から明らかなように、２つのインキ吐出口２ａ，２ｂを移動停止させながら各領域にインキが供給される。しかし、これは一例であって、インキ吐出口の個数は、本発明において限定されない。
図５に示す一例においては、インキの供給間隔と供給時間は、供給する各領域（インキキーナンバー）によって、まちまちである。しかし、供給間隔と供給時間を加算した供給周期を各領域に対して一定とし、その供給周期に対する供給時間の割合、すなわち、デューティファクター（デューティレシオ）だけを各領域において変化させるように決定してもよい。
【００２０】
次に、ステップＳ８（各領域にインキ供給開始）において、データ処理部１０は、ステップＳ７において決定した供給タイミングと供給時間に基づいて、各領域にインキの供給を開始する。すなわち、データ処理部１０は、図５に示すようなタイムチャートにしたがって、電磁弁３ａ，３ｂを開閉する操作信号を出力する。そして、その操作信号を電磁弁３ａ，３ｂが入力して開閉を行なうことにより、インキ吐出口２ａ，２ｂからインキ壷１００にインキが吐出する。
【００２１】
以上、図３を参照して印刷開始までの動作について説明した。次に、本発明のインキ供給装置において印刷中に行われる他の動作について説明する。上述のステップＳ１〜Ｓ８に示す過程により、インキ壷１００にはインキの供給が開始され、その動作は印刷中も続けられる。しかし、インキ消費速度とインキ供給速度との間に誤差があると、インキ壷１００に貯められているインキ量が変化する。すなわち、時間の経過とともに誤差の分だけインキが積算されることになる。そこで、データ処理部１０は、液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号に基づいて制御態様を修正するデータ処理を行なう。すなわち、すでに説明したように、データ処理部１０は液面センサ１ａ，１ｂが出力する位置信号を入力して、その位置信号が所定の基準範囲（図２参照）に含まれているときには制御態様を修正するデータ処理は行なわない。一方、その位置信号が所定の基準範囲を超えているときには、インキ壷に吐出するインキ量を少なくする調整、すなわちデューティファクター小さくする調整を行う。また、その位置信号が所定の基準範囲に満たないときにはインキ壷に吐出するインキ量を多くする調整、すなわちデューティファクター大きくする調整行う。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のインキ供給装置における構成の一例を示す図である。
【図２】インキ壷１００におけるインキ面を所定の基準範囲に保持する制御の説明図である。
【図３】本発明のインキ供給装置における動作の過程を示すフロー図である。
【図４】絵柄面積率を横軸に、インキ消費速度を縦軸にしたグラフを示す図である。
【図５】供給タイミングと供給時間の一例を表として示す図である。
【図６】インキが枯渇することがないように大量のインキを充填したインキ壷を示す図である。
【図７】インキが枯渇することがないように大量のインキをインキ壷に充填して印刷する過程を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ａ，１ｂ  液面センサ
２ａ，２ｂ  インキ吐出口
３ａ，３ｂ  電磁弁
４ａ，４ｂ  インキ配管
５  直線移動機構
１０  データ処理部
１００  インキ壷
１０１ａ，１０１ｂ、・・・  インキキー
１０２  インキ出しローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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