(57)【要約】【課題】美麗な外観が得られるとともに、管材を強固に連結する。【解決手段】継手本１体に、管材を外側に嵌合させる筒状の外嵌め部３と管材を内側に嵌合させる筒状の内嵌め部１９とを設けるとともに、上記継手本体１を上記外嵌め部３と内嵌め部１９とをそれぞれ半分ずつ含むように２つの分割体１ａ、１ｂに分割し、上記分割体を、上記内嵌め部１９内に管材を挟んで合わせた状態で、上記外嵌め部３に別の管材を嵌合させることにより一体化する管継手であって、上記２つの分割体の外嵌め部３の合わせ目に、一方の分割体には凹部２４、他方の分割体には凸部２４を形成し、凹部２４と凸部２３とを嵌め合わせた状態で管材を外側に嵌合させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に、管材を外側に嵌合させる筒状の外嵌め部と管材を内側に嵌合させる筒状の内嵌め部とを設けるとともに、上記継手本体を上記外嵌め部と内嵌め部とをそれぞれ半分ずつ含むように２つの分割体に分割し、上記分割体を、上記内嵌め部内に管材を挟んで合わせた状態で、上記外嵌め部に別の管材を嵌合させることにより一体化する管継手であって、
上記２つの分割体の外嵌め部の合わせ目に、一方の分割体には凹部、他方の分割体には凸部を形成し、凹部と凸部とを嵌め合わせた状態で管材を外側に嵌合させる
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記外嵌め部にばね材からなる抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の一端を上記外嵌め部の一方の壁に固定し、他端を他方の壁に設けた窓孔より若干外へ斜めに突出させるとともに、
上記内嵌め部の内面には凹部を形成し、この凹部にばね材からなり、かつ両端部がハの字形をなす抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の両端部の先端を、上記内嵌め部に挟まれて嵌合した管材の表面に当たる程度に突出させ、
上記外嵌め部と内嵌め部に管材を嵌合したとき、各抜け止め部材の先端が管材の表面に係合して抜け出し不可能であるとともに、管材を左右に回しながら引くと抜け止め部材が滑って管材を外嵌め部より抜け出し可能としたことを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
内嵌め部と外嵌め部との間に管材の肉厚分の段差が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設足場、柵、棚その他を構成する管材を連結する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管継手は、継手単管中央部のプッシュボタンとアーム、ロック部品を取着して継手本体を構成し、バネを噛み合わせて押し上げていて、ロック部品の一方は継手単管の１つの穴に入り、もう一方は継手単管の他の孔に入っているようにし、連結する際は、単管を挿入するだけ、外す際はプッシュボタンを押すだけの簡単な操作で結合と離脱ができるようにしている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２４２３３１号
【０００３】
しかしながら、上記管継手は、単管内に下端を該単管に枢着し、上端を単管に設けた窓穴より若干外へ出したロック部材の中間にアームの外端を連結し、アームの内端はバネで押し上げ、プッシュボタンで押し下げるロック及び解除機構を設けたものであって、部品数が多くて、組み立ても容易でないため優れた機能は認められながらも価格的に市場に受け入れられ難くて普及しない問題点がある。
【０００４】
さらに、従来の管継手は金属製のものは鋳物、合成樹脂のものは一体成形で製造されていた。しかし、鋳物は強度には優れるが高価であり、樹脂成形物は安価であるが強度に劣るので、それぞれ一長一短がある。金属製の管材を連結する場合は、鋳物を使わざるを得ないので、全体として高価にならざるを得なかった。
【０００５】
また、管継手は、管材を内部に嵌入して結合する内嵌めタイプのものが多いが、このような構成では、管継手のみが太く大きくなるので、目立ちやすく、管材を管継手を介して組み付けて棚などを完成させたとき、管継手により凹凸感がでてしまい、全体的外観が損なわれるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、管材を強固に連結することができる管継手を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、継手本体に、管材を外側に嵌合させる筒状の外嵌め部と管材を内側に嵌合させる筒状の内嵌め部とを設けるとともに、上記継手本体を上記外嵌め部と内嵌め部とをそれぞれ半分ずつ含むように２つの分割体に分割し、上記分割体を、上記内嵌め部内に管材を挟んで合わせた状態で、上記外嵌め部に別の管材を嵌合させることにより一体化する管継手であって、上記２つの分割体の外嵌め部の合わせ目に、一方の分割体には凹部、他方の分割体には凸部を形成し、凹部と凸部とを嵌め合わせた状態で管材を外側に嵌合させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記外嵌め部にばね材からなる抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の一端を上記外嵌め部の一方の壁に固定し、他端を他方の壁に設けた窓孔より若干外へ斜めに突出させるとともに、上記内嵌め部の内面には凹部を形成し、この凹部にばね材からなり、かつ両端部がハの字形をなす抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の両端部の先端を、上記内嵌め部に挟まれて嵌合した管材の表面に当たる程度に突出させ、上記外嵌め部と内嵌め部に管材を嵌合したとき、各抜け止め部材の先端が管材の表面に係合して抜け出し不可能であるとともに、管材を左右に回しながら引くと抜け止め部材が滑って管材を外嵌め部より抜け出し可能としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、内嵌め部と外嵌め部との間に管材の肉厚分の段差が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、継手本体に、管材を外側に嵌合させる筒状の外嵌め部と管材を内側に嵌合させる筒状の内嵌め部とを設けるとともに、上記継手本体を上記外嵌め部と内嵌め部とをそれぞれ半分ずつ含むように２つの分割体に分割し、上記分割体を、上記内嵌め部内に管材を挟んで合わせた状態で、上記外嵌め部に別の管材を嵌合させることにより一体化する管継手であるから、２つの分割体の内嵌め部の間に管材を挟んで合わせると、内嵌め部の合体で内嵌め部が形成されて管材を嵌合し、また外嵌め部の合体で外嵌め部が形成されるため、この外嵌め部へ管材を嵌合すれば、外嵌め部に嵌合した管材によって分割体は一体化するので、２つの分割体を結合させるための手段は必要ない。
【００１１】
また、上記２つの分割体の外嵌め部の合わせ目に、一方の分割体には凹部、他方の分割体には凸部を形成し、凹部と凸部とを嵌め合わせた状態で管材を外側に嵌合させる構成であるから、外嵌め部に嵌合した管材に、上記合わせ目に直交する方向に曲げ荷重が加わったときは、分割体の外嵌め部の合わせ目にずれが生じることになるが、合わせ目には凹部と凸部とが嵌め合わせられているから、合わせ目にずれが生じにくい。したがって、上記の方向に曲げ荷重が加わっても非常に曲がりにくいので、管材を高い強度で支持することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、継手本体を管材の外嵌め部と内嵌め部とを有する２つの分割体に分割形成して、前記外嵌め部と内嵌め部にそれぞればね材で逆止機能を有するように形成した抜け止め部材を配設してあるので、外嵌め部および内嵌め部に嵌合した管材はいずれも抜け出し不可能となるから、確実に管材を連結することができるとともに、管材を左右に回しながら引けば、抜け止めが逆止を行なわないため管材の抜き取りができて、抜け止めを解除する機構を必要としない。したがって、管継手の構造が単純なものとなり、金属から安価に製作して市場に提供することが可能であり、業界でその機能を広く活用することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、内嵌め部と外嵌め部との間に管材の肉厚分の段差が形成されているので、連結したときに管継手と管材との表面が滑らかに連続する。したがって、全体の組み上りが良好で、美麗な外観とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明に係る管継手の実施形態を図１〜図６によって説明する。なお、管継手はいずれも金属から構成され、金属製の管材を連結するものとして示すが、管継手、管材ともに合成樹脂製であってもよいことはもちろんである。
【００１５】
図１〜図６において、管継手は、図２に示す通りカラー部６の両側に横の管材２、２を嵌合する外嵌め部３、３を真直状に有し、カラー部６の中央に縦の管材２を相通する内嵌め部１９を有する継手本体１を、図３に示す通りの分割体１ａと分割体１ｂに板金のプレス加工で２分割形成しておく。そして、分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の一方には抜け止め部材４の取付孔８を、外嵌め部３の他方に抜け止め部材４の先端部を外側へのぞかせる窓孔５を、内嵌め部の内側には図１の円内に示す通りの抜け止め部材２０が収まる凹所２１と、凹所２１の中心に位置するかしめピン２２を、分割体１ａと分割体１ｂの端縁に互いに係合する凸部２３と凹部２４を形成する加工も上記分割形成と併行してプレス加工で行う。
【００１６】
上記の通り分割形成した継手本体１の分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の内側には、図３に示す通り取付孔８へねじ１０を締め込む（バーリング加工でかしめ固定してもよい）ことで管材２の嵌合方向へ少し傾くように立ち上がって、管材２へ接する先端部３ｂには管材２の嵌合方向への十分な傾斜を付けられるようにばね材で形成した抜け止め部材４の取付部４ａを取り付け、内嵌め部１９に設けた凹所２１にはハの字形をなすようばね材で形成した抜け止め部材２０の中央の取付部２０ａをかしめピン２２で取り付ける。そして、分割体１ａと分割体１ｂとを図３に示す通り内嵌め部１９で縦の管材２が挟まれるように合わせると、ハの字形をなす抜け止め部材２０の両先端部２０ｂが縦の管材２の周面に食い込むから、この状態で横の管材２の外嵌め部３、３へ管材２３を嵌合すると、抜け止め部材４は管材２に押し倒されて嵌合させ、嵌合が終わると先端部４ｂを管材２の内面に食い込み係合させるので、図４に示す通りに縦の管材２と横の管材２、２とを十字状に交叉するように連結することができて、この状態で縦の管材２が上または下に動こうとしても、ハの字形をなす抜け止め部材２０の起き上がりで上下の動きを制止するため管継手のずれを生じない。
【００１７】
また、横の管材２に引き抜き力が作用しても抜け止め部材４が起き上がって動きを制止するため管材２の抜け止めも行なわれる。しかし、縦の管材２及び横の管材２を左右にジグザグ状に回しながら引くと、抜け止め部材４及び抜け止め部材２０の先端部４ｂ及び２０ｂが滑って抜け止め部材４及び２０の起き上がりを生じさせないので、必要に応じて縦の管材２に対する管継手の位置を変更したり、横の管材２を抜き取ったりすることができる。
【００１８】
なお、抜け止め部材２０を凹所２１に取り付けるにあたっては、図５（ａ）（ｂ）に示されるように、中央に方形の開口部３１を形成し、上記凹所２１の壁に方形の開口部３１ａを形成するとともに、その内側を切り起し、凹所２１に抜け止め部材２０を配置し、切起し片３２を抜け止め部材２０の開口部３１を貫通させて折り曲げることにより固定してもよい。このように固定することにより、抜け止め部材２０は回転することができないから安定し、管材２に対する食い込みも保持される。また、抜け止め部材２０の先端部２０ｂにはギザ３４を形成してもよい。これによれば、管材２に対する食いつきがより強くなり、保持力も強くなり、管材２は長手のどちらの方向にも動くことができなくなる。
【００１９】
さらに、図６に示されるように、上記管継手を点線のように合わせ目に対して直交するように曲げると、分割体１ａと分割体１ｂとはその合わせ目で互いに相対的に反対側にずれる。しかし、凹部２４と凸部２３とが嵌め合わされているので、ずれが生じにくい。したがって、上記の方向に曲げ荷重が加わっても非常に曲がりにくい構造となっている。図２０等の実施形態についても同様である。
【００２０】
また、管継手の両端は窄むように絞られて管材の端部が嵌合しやすい。
【００２１】
さらに、カラー部６に形成した凹所２１は抜け止め部材２０の取付スペースを確保するとともに、リブ形状となっているから全体の強度がアップする。
【００２２】
また、管継手は金属から製作することができるので、金属製の管材用を連結する場合に強固に連結することができ、しかも安価な管継手を提供することができる。
【００２３】
さらに、中央のカラー部と外嵌め部との間に管材の肉厚分の段差が形成されているので、連結したときに管継手と管材との表面が滑らかに連続する。したがって、全体の組み上りが良好で、美麗な外観とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
仮設の足場、柵、棚その他を構成する管材を連結する継手に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の管継手の実施形態を示す斜視図。
【図２】同上の継手本体を分割形成した断面図。
【図３】同上分割体と分割体を接合した状態を示す断面図。
【図４】同上による管材の連結状態を示す斜視図。
【図５】（ａ）（ｂ）は要部の拡大正面図とその縦断面図。
【図６】分割体と分割体の曲り時のずれの状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００２６】
１  継手本体
１ａ、１ｂ  分割体
２  管材
３  外嵌め部
４  抜け止め部材
５  窓孔
１９  内嵌め部
２３  凸部
２４  凹部
【図１】
2008014132.tif 000003
【図２】
2008014132.tif 000004
【図３】
2008014132.tif 000005
【図４】
2008014132.tif 000006
【図５】
2008014132.tif 000007
【図６】
2008014132.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月7日(2007.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上記の通り分割形成した継手本体１の分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の、管材２へ接する先端部の内側には、図３に示す通り、ばね材で形成した抜け止め部材４の取付部４ａを取付孔８にねじ１０を締め込んだり、あるいは溶接したりバーリング加工でかしめたりすることにより取り付ける。また、内嵌め部１９に設けた凹所２１にはハの字形をなすようばね材で形成した抜け止め部材２０の中央の取付部２０ａをかしめピン２２で取り付ける。そして、分割体１ａと分割体１ｂとを図３に示す通り内嵌め部１９で縦の管材２が挟まれるように合わせると、抜け止め部材４の先端は管材２の嵌合方向へ少し傾き、分割体１ｂと分割体１ａの窓孔５に臨むように配置される。そして、ハの字形をなす抜け止め部材２０の両先端部２０ｂが縦の管材２の周面に食い込むから、この状態で横の管材２の外嵌め部３、３へ管材２３を嵌合すると、抜け止め部材４は管材２に押し倒されて嵌合させ、嵌合が終わると先端部４ｂを管材２の内面に食い込み係合させるので、図４に示す通りに縦の管材２と横の管材２、２とを十字状に交叉するように連結することができて、この状態で縦の管材２が上または下に動こうとしても、ハの字形をなす抜け止め部材２０の起き上がりで上下の動きを制止するため管継手のずれを生じない。