(57)【要約】【課題】２液硬化型組成物の塗布において、接着しろからのはみ出しがなく、均一に接着剤を塗布でき、しかも安価な方法を提供すること。【解決手段】２液反応硬化型組成物であって、２液がそれぞれ、容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料と、樹脂、ガラス、木材、及び金属からなる群から選ばれる１種以上からなる壁とで構成される容器内空間に収納されていることを特徴とする２液反応硬化型組成物、およびそれを用いる接着方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２液反応硬化型組成物であって、２液がそれぞれ、容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料と、樹脂、ガラス、木材、及び金属からなる群から選ばれる１種以上からなる壁とで構成される容器内空間に収納されていることを特徴とする２液反応硬化型組成物。
【請求項２】
多孔質材料がメッシュを有することを特徴とする請求項１記載の２液反応硬化型組成物。
【請求項３】
２液主剤型アクリル系組成物である請求項１又は請求項２に記載の２液反応硬化型組成物。
【請求項４】
２液反応硬化型組成物の２液がいずれも、温度２５℃で５〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の２液反応硬化型組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の２液反応硬化型組成物からなることを特徴とする２液反応硬化型接着剤。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の２液反応硬化型組成物の一方の液を、一方の被着体表面に塗布し、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の２液反応硬化型組成物の他方の液を、他の被着体表面に塗布し、塗布面同士を接合することで被着体同士を相互に接着することを特徴とする接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ある特定の容器内空間に、それぞれ別々に収納されている、２液反応硬化型接着剤に代表される２液反応硬化型組成物に関する。尚、以下、２液反応硬化型組成物の代表例である２液反応硬化型接着剤の場合を例にして説明する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２液反応硬化型接着剤の塗布装置としては、２液反応硬化型接着剤の２液のそれぞれを収納した２本のシリンダー状のカートリッジと、グリップ部、レバー部及び夫々先端にピストン状の押し出し部を有する２本の押し出しロッドを有する押し出し装置を用い、カートリッジの先端に接続されたノズル部を設け、２本の押し出しロッドを後方に引き出した状態で２本のカートリッジを押し出し装置に装着し、グリップ部を持ってレバー部を引き絞ることにより、段階的に押し出しロッドを前進させて、押し出し部によって、各カートリッジ内の接着剤をノズル部へと押し出し合流させて吐出するものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−０８０５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記カートリッジから接着剤を押し出す押し出し装置及びこれを用いた塗布装置の場合、２液反応硬化型接着剤を専用のカートリッジに収納したものを別途製造するか、一般にチューブ入りとして市販されている２液反応硬化型接着剤を専用のカートリッジに詰め替えて使用する必要がある。
【０００５】
２液反応硬化型接着剤を専用のカートリッジに収納したものを別途製造して用いる場合、シリンダーとして機能するカートリッジ部分が使い捨てとならざるを得ず、またノズル部には通常、２液反応硬化型接着剤を均一に混合するために、費用のかかるスタティックミキサーを内臓させるため、コスト高になる問題がある。
【０００６】
また接着剤を塗布する際は、グリップ部を持ってレバー部を引き絞ることによりカートリッジ内の接着剤をノズルから吐出して行うが、レバー部を引き絞る力加減を細かく制御することが難しいために、ノズルから吐出された接着剤を均一に接着しろに対して塗布することが困難であり、接着しろからのはみ出しが発生しやすいという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、２液反応硬化型接着剤（２液反応硬化型組成物）の塗布において、接着しろからのはみ出しがなく、均一に接着剤を塗布できるようにし、塗布作業性を向上させると同時に、カートリッジ部分の使い捨てを無くし、さらにスタティックミキサーを使用せず、コスト低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、２液反応硬化型組成物であって、２液がそれぞれ、容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料と、樹脂、ガラス、木材、及び金属からなる群から選ばれる１種以上からなる壁とで構成される容器内空間に収納されていることを特徴とする２液反応硬化型組成物である。
【０００９】
さらに本発明は、当該容器内空間に収納されている２液反応硬化型組成物の一方の液を一方の被着体表面に塗布し、２液反応硬化型組成物の他方の液を他の被着体表面に塗布し、塗布面同士を接合することで被着体同士を相互に接着することを特徴とする接着方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の２液反応硬化型組成物は、前記構成を採用しているので、使い捨てのカートリッジやスタティックミキサーを使用しないため、経済的でコスト低減を図ることができる。
【００１１】
本発明の接着方法は、前記特定の２液反応硬化型組成物を用いているので、２液反応硬化型組成物を均一かつ塗布厚みを薄くして塗布でき、貼り合せた後に無駄なはみ出しが発生しないため、拭き取り作業を省くことが出来き、接着作業時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で用いる容器は、容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料と、樹脂、ガラス、木材、及び金属からなる群から選ばれる１種以上からなる壁とで構成される容器である。
【００１３】
容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料は、接着剤の液を通すことができるものであれば、不織布でもスポンジ状の多孔質材料でもメッシュでも構わないが、好ましくはメッシュが用いられる。多孔質材料の材質は、接着剤によって溶解したり、劣化しなければ特に制限はないが、ナイロンやポリウレタン等が好ましく用いられ、ナイロン製メッシュとポリエチレン製スクリーンをポリプロピレン製のスクリーンホルダーに納める形式のものが入手しやすいことから一層好ましい。
【００１４】
容器の壁は、その材質が接着剤によって溶解したり劣化しなければ特に制限はなく、樹脂、ガラス、木材、及び金属からなる群から選ばれる１種以上から選ばれる。樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン等が、ガラスとしては硼珪酸ガラス等が、金属としてはステンレス等が挙げられる。樹脂、ガラス、木材、及び金属のなかでは、樹脂が好ましく用いられ、ポリエチレン、ポリプロピレン等が可撓性があることから特に好ましい。
【００１５】
本発明に用いる容器の一例について、その断面図を図１に例示した。
図１において、１は液状の接着剤（２液反応硬化型接着剤の一液）２を収容する容器の本体、３は本体１の上部に設けられる吐出部としてのメッシュである。本発明では、２液反応硬化型組成物について、２液のそれぞれを、容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料と、樹脂、ガラス、木材、及び金属からなる群から選ばれる１種以上からなる壁とで構成される容器内空間に収納することで、前記本発明の効果を得るものである。尚、図には記載していないが、多孔性材料の容器外の部分は通常は内部の液が漏れでないような蓋を設けてある。
【００１６】
２液反応硬化型組成物としては、代表的な２液反応硬化型接着剤の他に、２液型のコーキング材、シール材、塗料等を挙げることができる。
【００１７】
２液反応硬化型組成物を具体的に例示すると、例えばアクリル系組成物、不飽和ポリエステル系組成物、ビニルエステル系組成物、エポキシ系組成物、ウレタン系組成物等の重合反応硬化型組成物を挙げることができる。これらの中では、２液の合流が十分でなくとも高い接着強度が得られる点で、アクリル系組成物が好ましい。
【００１８】
また、プライマー型と２液主剤型のいずれを用いることもできるが、２液主剤型アクリル系組成物は２種類の主剤（組成の近似したＡ剤とＢ剤）がある程度接触すれば高い接着強度を得ることができるため、２液主剤型アクリル系組成物がより好ましく用いられる。
【００１９】
好ましいアクリル系組成物としては、重合開始剤を含有するレドックス触媒硬化系組成物が挙げられる。
【００２０】
レドックス触媒硬化系組成物は、通常、重合開始剤とアクリル系モノマーを含有する第１剤と、重合促進剤とアクリル系モノマーを含有する第２剤と分け、第１剤と第２剤を別々に貯蔵するものである。
【００２１】
アクリル系組成物のアクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及び末端（メタ）アクリル変性液状ポリブタジエン等が挙げられる。これらを単独又は２種以上併用して使用することができる。
【００２２】
アクリル系組成物は、アクリル系モノマーと他のラジカル重合性モノマーを併用することができるが、ここで用いられる他のモノマーには特に制限はなく、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル及びアクリルアミド等の単官能モノマー、並びに、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート及びトリアリルイソシアヌレート等の多官能モノマーを単独又は２種以上併用して使用することができる。
【００２３】
アクリル系組成物の重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤として使用される過酸化物又はアゾ化合物が好適に用いられるが、過酸化物又はアゾ化合物の種類には特に制限はなく、例えば過酸化物としては、クメンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキシド及び過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物、並びに過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物が挙げられ、アゾ化合物としてはアゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。これらの中では、硬化性の点で、有機過酸化物が好ましい。
【００２４】
重合促進剤は重合開始剤の分解を促進する化合物であり、重合促進剤としては、ジエチルチオ尿素等のチオ尿素誘導体、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−トルイジン等のアミン類、ナフテン酸コバルトやオクチル酸コバルト等の有機酸金属塩、及び銅アセチルアセトネート等の有機金属キレート化合物等が挙げられ、これらは単独又は２種以上併用して使用することができる。
【００２５】
本発明では、容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料と、樹脂、ガラス、木材、及び金属からなる群から選ばれる１種以上からなる壁とで構成される容器内空間に収納された２液硬化型組成物の一方の液を一方の被着体表面に塗布し、同様に別途、前記構成を有する容器内空間に収納された２液硬化型組成物の他方の液を他の被着体表面に塗布し、塗布面同士を接合することで被着体同士を相互に接着するのが好ましい。
【００２６】
前記の接着接合方法を一般にハネムーン接着というが、２液主剤型アクリル系組成物は、２種類の主剤（組成の近似したＡ剤とＢ剤）がある程度接触すれば、２種類の主剤の混合比率を厳密に制御しなくとも、高い接着強度を得ることができるため、ハネムーン接着に適しており、この点からも、本発明においては２液主剤型アクリル系組成物が好適に用いられる。
【００２７】
なお、本発明によれば、容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料を通して、２液硬化型組成物の液を被着体表面に塗布することにより、組成物が均一かつ塗布厚みを薄くして塗布できるため、塗布面同士を接合した後に無駄なはみ出しが発生せず、組成物の拭き取りの作業を省くことが出来き、作業時間の短縮を図ることができる。
【００２８】
また、本発明によれば、使い捨てのカートリッジを使用せず、さらにハネムーン接着接合を行うことにより、スタティックミキサーを使用せずとも高い接着強度を付与でき、コスト低減を図ることができる。
【００２９】
本発明に於いて、２液反応硬化型組成物の２液がいずれも温度２５℃で５〜１０００００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度であると、組成物の液が容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料からの吐出が非常に安定になされるため、被着体表面に非常に均一に塗布でき好ましい。特に、温度２５℃で１０００〜５００００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度であると、組成物の液が容器内外に連通する気孔を有する多孔質材料からの吐出が一層安定になされるため、被着体表面にさらに均一に塗布でき、なお一層好ましい。
【実施例】
【００３０】
（実施例１）市販の２液主剤型アクリル系接着剤（電気化学工業社製、「Ｇ−５５−０３」）を用い、２種類の主剤（組成の近似したＡ剤とＢ剤；温度２５℃において粘度がＡ剤では３０００ｍＰａ・ｓ、Ｂ剤では３０００ｍＰａ・ｓである）を、接着剤を通すメッシュを有する吐出部（メッシュ部の口径は直径１．２ｃｍ）を備えた容器（図１参照）２個に、各々別々に分けて入れた。
【００３１】
続いて、大きさ２５×４０ｃｍで、中に１５×３０ｃｍの穴の空いたアルミニウム製の枠（厚み１ｍｍ）について、主剤Ａ剤の入った容器のメッシュ部を内側から幅１．２ｃｍの接着しろの表面に接触させて、主剤Ａ剤を１周分、塗布した。
【００３２】
一方、１７．４×３２．４ｃｍの大きさのポリカーボネート製板（厚み１ｍｍ）について、主剤Ｂ剤の入った容器のメッシュ部を外側から幅１．２ｃｍの接着しろの表面に接触させて、主剤Ｂ剤を１周分、塗布した。
【００３３】
塗布後すぐに、アルミニウム製の枠とポリカーボネート製板のお互いの塗布面同志を貼り合わせて接合し、接着させた。その結果、接着剤のはみ出しもなく貼り合わせることができ、はみ出し部分の拭き取り作業を省くことができた。塗布開始から貼り合わせるまでに３０秒の作業時間がかかるのみであった。
【００３４】
（実施例２）温度２５℃において粘度がＡ剤では１００００ｍＰａ・ｓ、Ｂ剤では１００００ｍＰａ・ｓである市販の２液主剤型アクリル系接着剤（電気化学工業社製、「Ｇ−５５−１０」）を用いる以外は、実施例１と同様にして、接着させた。その結果、接着剤のはみ出しもなく貼り合わせることができ、はみ出し部分の拭き取り作業を省くことができた。塗布開始から貼り合わせるまでに３０秒の作業時間がかかるのみであった。
【００３５】
（実施例３）温度２５℃において粘度がＡ剤では５０００ｍＰａ・ｓ、Ｂ剤では５０００ｍＰａ・ｓである市販の２液主剤型アクリル系接着剤（電気化学工業社製、「Ｇ−５５−０５」）を用いる以外は、実施例１と同様にして、接着させた。その結果、接着剤のはみ出しもなく貼り合わせることができ、はみ出し部分の拭き取り作業を省くことができた。塗布開始から貼り合わせるまでに３０秒の作業時間がかかるのみであった。
【００３６】
（実施例４）温度２５℃において粘度がＡ剤では２００００ｍＰａ・ｓ、Ｂ剤では２００００ｍＰａ・ｓである市販の２液主剤型アクリル系接着剤（電気化学工業社製、「Ｃ−３５５−２０」）を用いる以外は、実施例１と同様にして、接着させた。その結果、接着剤のはみ出しもなく貼り合わせることができ、はみ出し部分の拭き取り作業を省くことができた。塗布開始から貼り合わせるまでに３０秒の作業時間がかかるのみであった。
【００３７】
（比較例１）カートリッジタイプでノズル先端にスタティックミキサーを装着した手動レバー式塗布装置である電気化学工業社製「新マニュアルガン１型」セットを使用して、実施例１と同じ市販の２液主剤型アクリル系接着剤（電気化学工業社製、「Ｇ−５５−０３」）を用い、２種類の主剤（組成の近似したＡ剤とＢ剤）を各々別々にカートリッジに詰めて、実施例１に用いたアルミニウム製の枠の、幅１．２ｃｍの接着しろ表面部分に、スタティックミキサーを通すことで２液主剤が混合された接着剤液を、１周分、塗布した。続いてすぐに、実施例１に用いたポリカーボネート製板の幅１．２ｃｍの接着しろ表面部分と、アルミニウム製枠の接着剤液が塗布された接着しろ表面部分とを貼り合わせて接合し、接着させた。その結果、貼り合わせ部分から接着剤液がはみ出し、はみ出し部分の拭き取り作業に３０秒を要した。結局、塗布開始から貼り合わせ、拭き取り終わるまでに６０秒の作業時間がかかった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、接着用の組成物が均一かつ塗布厚みを薄くして塗布できるため、塗布面同士を接合した後に無駄なはみ出しが発生せず、組成物の拭き取りの作業を省くことが出来き、作業時間の短縮を図ることができるので、接着作業を必要とするいろいろな産業に於いて有用である。
【００３９】
また、本発明によれば、使い捨てのカートリッジを使用せず、さらにハネムーン接着接合を行うことにより、スタティックミキサーを使用せずとも高い接着強度を付与でき、コスト低減を図ることができるので、例えば、化粧鋼板のパネルへの接着、車両用の内装パネルの補強接合、金属カーテンウォールの補強接合、エレベーターのパネル補強材接合、鋼製家具の製造などのいろいろな産業に適用可能であり、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例に用いた容器の断面を表す模式図。
【符号の説明】
【００４１】
１    本体
２    接着剤（２液型反応硬化型組成物）の一方の液
３    メッシュ
４    スクリーン（メッシュ支持用）
５    スクリーンホルダ
Ａ    吐出部
【図１】
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