(57)【要約】【課題】印刷結果を測定することで印刷不良の発生原因を容易に判断することのできる画像形成装置、検査プログラムを提供する。【解決手段】印刷データ生成部は検査用画像の印刷データを生成し、画像形成部は用紙に検査用画像の印刷データを形成し、駆動制御部は当該用紙を排紙トレイに搬送せずに、両面印刷機構を用いて用紙の裏表を反転させて再度画像形成部に搬送し、画像形成部は画像形成を行わず、駆動制御部は再度両面印刷機構を用いて用紙の裏表を反転させて画像形成部に搬送し、画像形成部は用紙に対して２回目の画像形成を行い、当該動作を繰り返しすことで、検査用画像の印刷データを繰り返して印刷すると、駆動制御部は当該動作を行い、用紙を画像形成部に搬送し、印刷データ生成部はスケール画像の印刷データを生成し、画像形成部は検査用画像が印刷された面にスケール画像の印刷データを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷不良の原因を特定するための検査対象となる検査対象データを記憶する検査対象データ記憶手段と、
前記検査対象データ記憶手段に記憶している検査対象データを用紙の同一面に所定の回数繰り返して形成する画像形成手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
複数の検査対象データを前記用紙の同一面に形成することにより現れる前記印刷不良を引き起こす原因となる部品を特定するための該印刷不良の発生周期を測定するための測定データを記憶する測定データ記憶手段
を更に具備し、
前記画像形成手段は、
前記測定データ記憶手段に記憶している測定データを前記検査対象データが所定の回数繰り返して同一面に形成された用紙の同一面に形成する
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
複数の検査対象データを前記用紙の同一面に形成することにより現れる前記印刷不良を引き起こす原因となる部品を特定するための該印刷不良の発生周期のばらつきを解消するため、該検査対象データを前記用紙に形成する毎に該部品を所定の初期位置に戻す制御手段
を更に具備することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記検査対象データは、
前記媒体の形成可能範囲にべた塗りする低濃度のパターン画像である
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像形成手段から排出された用紙の表裏を反転させて該画像形成手段に再搬送する用紙再搬送手段
を更に具備し、
前記画像形成手段で前記検査対象データを所定の回数繰り返して形成する際には、
前記用紙再搬送手段は前記画像形成手段から排出された前記検査対象データが形成された用紙の表裏を反転させて該画像形成手段に搬送し、
前記画像形成手段は前記検査対象データの形成を行わずに前記用紙を排出し、
前記用紙再搬送手段は前記画像形成手段から排出された用紙の表裏を反転させて該画像形成手段に搬送する
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
印刷不良の原因を特定するための検査対象となる検査対象データを用紙の同一面に所定の回数繰り返して形成する検査印刷処理
を画像形成装置に動作させることを特徴とする検査プログラム。
【請求項７】
前記検査印刷処理は、
複数の検査対象データを前記用紙の同一面に形成することにより現れる前記印刷不良を引き起こす原因となる部品を特定するための該印刷不良の発生周期を測定するための測定データを該検査対象データが所定の回数繰り返して同一面に形成された用紙の同一面に形成する
ことを特徴とする請求項６記載の検査プログラム。
【請求項８】
複数の検査対象データを前記用紙の同一面に形成することにより現れる前記印刷不良を引き起こす原因となる部品を特定するための該印刷不良の発生周期のばらつきを解消するため、該検査対象データを前記用紙に形成する毎に該部品を所定の初期位置に戻す制御処理
を画像形成装置に動作させることを特徴とする請求項６記載の検査プログラム。
【請求項９】
前記検査対象データは、
前記媒体の形成可能範囲にべた塗りする低濃度のパターン画像である
ことを特徴とする請求項６記載の検査プログラム。
【請求項１０】
前記検査印刷処理は、
前記画像形成装置から排出された用紙の表裏を反転させて該画像形成装置に再搬送する用紙再搬送手段に対して該画像形成装置から排出された前記検査対象データが形成された用紙の表裏を反転させて該画像形成装置に搬送させ、
前記画像形成装置に対して前記検査対象データの形成を行わずに前記用紙を排出させ、
前記用紙搬送装置に対して前記画像形成装置から排出された用紙の表裏を反転させて該画像形成装置に搬送させる
ことを特徴とする請求項６記載の検査プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、検査プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ等の画像形成装置における各機能に対する測定精度を向上させる技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開２００１−９１２３８号公報
【特許文献２】特開平６−３２０８４９号公報
【特許文献３】特開２００２−３５７５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、印刷結果を測定することで印刷不良の発生原因を容易に判断することのできる画像形成装置、検査プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となる検査対象データを記憶する検査対象データ記憶手段と、前記検査対象データ記憶手段に記憶している検査対象データを用紙の同一面に所定の回数繰り返して形成する画像形成手段とを具備することを特徴とする。
【０００５】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、複数の検査対象データを前記用紙の同一面に形成することにより現れる前記印刷不良を引き起こす原因となる部品を特定するための該印刷不良の発生周期を測定するための測定データを記憶する測定データ記憶手段を更に具備し、前記画像形成手段は、前記測定データ記憶手段に記憶している測定データを前記検査対象データが所定の回数繰り返して同一面に形成された用紙の同一面に形成することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、複数の検査対象データを前記用紙の同一面に形成することにより現れる前記印刷不良を引き起こす原因となる部品を特定するための該印刷不良の発生周期のばらつきを解消するため、該検査対象データを前記用紙に形成する毎に該部品を所定の初期位置に戻す制御手段を更に具備することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記検査対象データは、前記媒体の形成可能範囲にべた塗りする低濃度のパターン画像であることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記画像形成手段から排出された用紙の表裏を反転させて該画像形成手段に再搬送する用紙再搬送手段を更に具備し、前記画像形成手段で前記検査対象データを所定の回数繰り返して形成する際には、前記用紙再搬送手段は前記画像形成手段から排出された前記検査対象データが形成された用紙の表裏を反転させて該画像形成手段に搬送し、前記画像形成手段は前記検査対象データの形成を行わずに前記用紙を排出し、前記用紙再搬送手段は前記画像形成手段から排出された用紙の表裏を反転させて該画像形成手段に搬送することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項６の発明は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となる検査対象データを用紙の同一面に所定の回数繰り返して形成する検査印刷処理を画像形成装置に動作させることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記検査印刷処理は、複数の検査対象データを前記用紙の同一面に形成することにより現れる前記印刷不良を引き起こす原因となる部品を特定するための該印刷不良の発生周期を測定するための測定データを該検査対象データが所定の回数繰り返して同一面に形成された用紙の同一面に形成することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項８の発明は、請求項６の発明において、複数の検査対象データを前記用紙の同一面に形成することにより現れる前記印刷不良を引き起こす原因となる部品を特定するための該印刷不良の発生周期のばらつきを解消するため、該検査対象データを前記用紙に形成する毎に該部品を所定の初期位置に戻す制御処理を画像形成装置に動作させることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項９の発明は、請求項６の発明において、前記検査対象データは、前記媒体の形成可能範囲にべた塗りする低濃度のパターン画像であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項１０の発明は、請求項６の発明において、前記検査印刷処理は、前記画像形成装置から排出された用紙の表裏を反転させて該画像形成装置に再搬送する用紙再搬送手段に対して該画像形成装置から排出された前記検査対象データが形成された用紙の表裏を反転させて該画像形成装置に搬送させ、前記画像形成装置に対して前記検査対象データの形成を行わずに前記用紙を排出させ、前記用紙搬送装置に対して前記画像形成装置から排出された用紙の表裏を反転させて該画像形成装置に搬送させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１および６に記載の発明は、印刷不良の発生原因を容易に判断することが可能となる。
【００１５】
また、請求項２および７に記載の発明は、印刷不良の発生原因となっているプロセス部品を容易に判断することが可能となる。
【００１６】
また、請求項３および８に記載の発明は、印刷不良の発生周期のばらつきを解消し、当該発生周期を正確に測定することが可能となる。
【００１７】
また、請求項４および９に記載の発明は、印刷不良の発生周期を測定するために高い技術を必要としないことが可能となる。
【００１８】
また、請求項５および１０に記載の発明は、装置が具備している両面印刷機構を利用して用紙の同一面に検査対象データを繰り返して形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る画像形成装置、検査プログラムの実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る画像形成装置１の機能的な構成の一例を示すブロック図である。
【００２１】
図１に示すように、画像形成装置１は、検査用画像記憶部２、スケール画像記憶部３、入力部４、検査印刷受付部５、検査印刷処理部６、印刷データ生成部７、画像形成部８、駆動制御部９を具備して構成される。
【００２２】
検査用画像記憶部２は、印刷不良の原因を検査するための検査対象となる検査用画像を記憶する。
【００２３】
スケール画像記憶部３は、検査用画像データが形成された用紙に現れるディフェクトの周期を測定するためのスケール画像を記憶する。
【００２４】
なお、画像形成装置１は検査用画像記憶部２、スケール画像記憶部３を必ずしも具備する必要はなく、画像形成装置１がネットワーク等と接続可能である場合、検査用画像、スケール画像を記憶しているネットワーク上の画像管理装置から検査印刷を行なう際にダウンロードして印刷する構成も適用可能である。
【００２５】
入力部４は、ユーザが画像形成装置１に対する指示を入力するものである。具体的には、画像形成装置１に印刷不良が発生した際に、ユーザは画像形成装置１に対する発生原因を特定するための検査印刷の指示を入力部４を用いて入力する。なお、一般的には、マウス、ハードキー等のハードウェアで構成されるか、入力部４の機能を兼ね備えたタッチパネル方式の表示ディスプレイを採用したソフトウェアで構成される。
【００２６】
検査印刷受付部５は、入力部４によって入力された検査印刷の指示を受け付ける処理を行う。なお、画像形成装置１がネットワーク等と接続可能でプリンタ機能を有する場合、検査印刷受付部５はネットワーク上の情報端末が有するプリンタドライバからの検査印刷の指示を受け付けることもできる。
【００２７】
検査印刷処理部６は、検査印刷受付部５で検査印刷の指示を受け付けると、検査印刷の制御を行なう。
【００２８】
印刷データ生成部７は、検査用画像、スケール画像に基づいて印刷データを生成する処理を行う。
【００２９】
画像形成部８は、給紙トレイ１０から用紙搬送路１１を介して搬送されてきた用紙に印刷データ生成部７で生成した印刷データを形成する処理を行う。
【００３０】
駆動制御部９は、給紙トレイ１０−画像形成部８間と画像形成部８−排紙トレイ１２間とに設置されている用紙搬送路１１の各位置に設けられた用紙を搬送するためのローラーの駆動を制御し、更に、両面印刷の際に画像形成部８で画像が形成された用紙の表裏を反転させて画像形成部８に再搬送する両面印刷機構１３の各位置に設けられたローラーの駆動を制御する処理を行う。
【００３１】
なお、上述した検査用画像記憶部２、スケール画像記憶部３、検査印刷受付部５、検査印刷処理部６、印刷データ生成部７、駆動制御部９を機能として具備するプログラム（本発明に係る検査プログラムに相当）を汎用の画像形成装置に組み込んだ構成を適用することも可能であり、その際には、画像形成装置の記憶部（例えば、ハードディスク等）に検査プログラムが記憶され、画像形成装置の演算部（例えば、ＣＰＵ等）が記憶部に記憶されている検査プログラムを実行することになる。
【００３２】
また、検査プログラムは、各種メモリや光ディスク等の記憶媒体に記憶して提供することが可能であり、通信回線を介して配信することも可能である。
【００３３】
次に、画像形成装置１が行う検査印刷について説明する。
【００３４】
画像形成部８は転写部と定着部とに大別される。
【００３５】
転写部は印刷データに基づいてトナー画像を形成し、当該トナー画像を用紙に転写する。ここで、トナー画像を形成するには、印刷データに基づいて帯電部および露光部により感光体上に静電潜像を形成し、静電気力によって感光体上にトナーを付着させることで実現する。帯電部では印加されるバイアス電流値によってトナー画像の状態（画質）を調整することが可能である。
【００３６】
次に、感光体からトナー画像を転写ローラ上に転写した後、用紙にトナーが転写され、転写ローラ上に残留したトナーは回収される。
【００３７】
この過程で、感光体上に形成されたトナー画像が印刷データと一致せず、不十分だった場合はその部分にトナー画像が形成されず、いわゆる白抜けが発生する。また、転写ローラの用紙への転写（圧）が不十分だった場合は線が細くなりすぎたり、転写ローラ上に多くのトナーが残留する等の問題が発生する。
【００３８】
定着部は用紙に転写されたトナーを定着させる。トナーが付着した用紙を過熱し、定着ローラで更に圧力をかけることで、用紙に付着したトナーが用紙に定着され、定着ローラ上に残留したトナーは回収される。
【００３９】
この過程で、定着（圧）が不十分だった場合は用紙に十分トナーが定着せず、擦過による画質の汚れが発生したり、定着ローラ上に多くのトナーが残留する等の問題が発生する。
【００４０】
こういった感光体・転写部・定着部等のどこかに不具合が発生した時は、印刷データのディフェクト（欠陥）として観察される。感光体に静電潜像を作像するための現像ユニット、トランスユニット等のプロセス部品が動作不良等となった場合、感光体に作像された静電潜像にその動作不良による影響が現れるため、感光体から用紙にトナー画像を転写する際にその動作不良による影響がディフェクト（例えば、汚れ、しわ、傷等）となって現れる。更に、感光体は同速度で回転していることから、そのディフェクトはプロセス方向に沿って一定周期で現れることになる。ただし、プロセス部品が感光体に作用するタイミングはプロセス部品毎に異なるため、このディフェクトの周期はプロセス部品によって微妙に異なる。
【００４１】
従って、印刷データのディフェクトが現れる周期を測定することにより、保守対象ユニットを特定することが可能であるものの、このような特定は専門の教育を受けた保守要員によって行われるのが従来であり、一般ユーザが行うのは困難であった。なぜなら、ディフェクトを測定する場合、専用の検査用画像を印刷するのだが、ディフェクトの周期を測定することは高い技術を必要とし、また、ばらつきもあった。それは、１回きりの印刷のためにディフェクトの周期が測定しにくかった。
【００４２】
そこで、本願発明ではトナーの付着量の少ない（即ち、濃度の薄い）検査用画像を所定の回数繰り返して印刷する。図２に示すように、１回目の印刷結果、更に２回目の印刷結果からではディフェクトを確認することは困難であるが、印刷を重ねる毎にディフェクト以外の領域は濃度が濃くなるものの、ディフェクトは濃度が薄いままの状態なので、ｎ回目の印刷結果からだとディフェクトの周期を測定することができるようになる。
【００４３】
なお、プロセス部品の動作周期、プロセス部品同士の連結具合等を原因として、１回毎の印刷結果におけるディフェクトの位置が異なる場合も考えられる。このような場合、印刷回数を重ねる毎にディフェクトの位置がばらつくことで、ディフェクトの周期がぼやけてしまい、結果的にディフェクトの周期の正確な測定が困難になる恐れがある。そこで、ディフェクトを発生させる各プロセス部品の機械的な初期位置を予め設定し、検査印刷を行う際には、一度検査用画像を用紙に形成する毎に各プロセス部品をこの初期位置に戻すように制御することで、ディフェクトの位置のばらつきを解消することができる。
【００４４】
そして、図３に示すような交換対象ユニット毎のディフェクト周期表に基づき、測定したディフェクトの周期から交換ユニットを特定することができる。例えば、１０ｍｍ毎にディフェクトが測定された場合、Ａローラの磨耗または編耗を原因としてＡローラを構成するサブユニットの寿命が推測される。交換単位はＸユニットであるので、この場合、Ｘユニットの交換が必要であることを特定できる。
【００４５】
次に、画像形成装置１が行う具体的な動作について説明する。
【００４６】
検査用画像記憶部２は用紙の印刷可能範囲にべた塗りする濃度の薄いパターン画像を検査用画像として記憶し、検査印刷処理部６は検査印刷の指示を受け付けると、検査用画像記憶部２から検査用画像を読み出し、読み出した検査用画像を印刷データ生成部７に渡し、印刷データ生成部７は検査用画像に基づいて検査用画像の印刷データを生成する。
【００４７】
そして、駆動制御部９は給紙トレイから１枚の用紙を画像形成部８に搬送し、画像形成部８は搬送されてきた用紙に、印刷データ生成部７で生成した検査用画像の印刷データを形成し、駆動制御部９は検査用画像の印刷データが形成された用紙を排紙トレイに搬送せずに、両面印刷機構１３を用いて用紙の裏表を反転させ、用紙を再び画像形成部８に搬送する。この時、再び画像形成部８に搬送された用紙のトナー画像の定着面は検査用画像の印刷データが形成された面の反対面なので、画像形成部８は画像形成を行わず、駆動制御部９は再び両面印刷機構１３を用いて用紙の裏表を反転させ、用紙を画像形成部８に搬送する。このとき、画像形成部８に搬送された用紙のトナー画像の定着面は検査用画像の印刷データが形成された面なので、画像形成部８は用紙に対して２回目の画像形成を行う。今後は当該動作を繰り返しすことで、用紙に対して検査用画像の印刷データを繰り返して印刷することになる。
【００４８】
なお、両面印刷機構１３を具備していない場合、画像形成部８から排紙トレイ１２に排出された用紙を給紙トレイ１０にセットし直して、再び検査用画像の印刷データの形成を行えば良い。
【００４９】
そして、所定の回数の繰り返し印刷を行うと、駆動制御部９は用紙を排紙トレイ１２に排出する。
【００５０】
次に、画像形成装置が行う処理の流れの一例について図４に示すフローチャートを参照して説明する。
【００５１】
検査印刷受付部は検査印刷の指示を受け付けると（Ｓ４０１）、印刷データ生成部は検査用画像の印刷データを生成し（Ｓ４０２）、検査印刷処理部はカウントｎを０に設定し（Ｓ４０３）、駆動制御部は給紙トレイから画像形成部に用紙を搬送し（Ｓ４０４）、検査印刷処理部はカウントｎを１インクリメントし（Ｓ４０５）、画像形成部は検査用画像の印刷データを用紙に形成し（Ｓ４０６）、検査印刷処理部はカウントｎが所定の値であるか否か確認する（Ｓ４０７）。
【００５２】
カウントｎが所定の値ではないと確認した場合（Ｓ４０７でＮＯ）、駆動制御部は両面印刷機構を用いて画像形成部に用紙を再搬送（上述した搬送）し（Ｓ４０８）、検査印刷処理部はカウントｎを１インクリメントし（Ｓ４０５）、画像形成部は検査用画像の印刷データを用紙に再度形成する（Ｓ４０６）。
【００５３】
カウントｎが所定の値であると確認した場合（Ｓ４０７でＹＥＳ）、駆動制御部は用紙を排紙トレイに排出し（Ｓ４０９）、処理を終了する。
【００５４】
また、図５に示すように、所定の回数検査用画像を形成した用紙にディフェクトの周期を測定するためのスケール画像を印刷することで、ユーザが容易にディフェクトの周期を測定することができる。
【００５５】
次に、スケール画像を印刷する際の画像形成装置１が行う具体的な動作について説明する。
【００５６】
検査用画像記憶部２は用紙の印刷可能範囲にべた塗りする濃度の薄いパターン画像を検査用画像として記憶し、検査印刷処理部６は検査印刷の指示を受け付けると、検査用画像記憶部２から検査用画像を読み出し、読み出した検査用画像を印刷データ生成部７に渡し、印刷データ生成部７は検査用画像に基づいて検査用画像の印刷データを生成する。
【００５７】
そして、駆動制御部９は給紙トレイから１枚の用紙を画像形成部８に搬送し、画像形成部８は搬送されてきた用紙に、印刷データ生成部７で生成した検査用画像の印刷データを形成し、駆動制御部９は検査用画像の印刷データが形成された用紙を排紙トレイ１２に搬送せずに、両面印刷機構１３を用いて用紙の裏表を反転させ、用紙を再び画像形成部８に搬送する。この時、再び画像形成部８に搬送された用紙のトナー画像の定着面は検査用画像の印刷データが形成された面の反対面なので、画像形成部８は画像形成を行わず、駆動制御部９は再び両面印刷機構１３を用いて用紙の裏表を反転させ、用紙を画像形成部８に搬送する。このとき、画像形成部８に搬送された用紙のトナー画像の定着面は検査用画像の印刷データが形成された面なので、画像形成部８は用紙に対して２回目の画像形成を行う。今後は当該動作を繰り返しすことで、用紙に対して検査用画像の印刷データを繰り返して印刷することになる。
【００５８】
そして、所定の回数の繰り返し印刷を行うと、駆動制御部９は当該動作をもう一度行い、用紙を画像形成部８に搬送する。このとき、画像形成部８に搬送された用紙のトナー画像の定着面は検査用画像の印刷データが形成された面である。検査印刷処理部６はスケール画像記憶部２からスケール画像を読み出し、読み出したスケール画像を印刷データ生成部７に渡し、印刷データ生成部７はスケール画像に基づいてスケール画像の印刷データを生成し、画像形成部８は検査用画像が所定の回数印刷された面にスケール画像の印刷データを形成し、駆動制御部９は用紙を排紙トレイ１２に排出する。
【００５９】
次に、スケール画像を印刷する際の画像形成装置が行う処理の流れの一例について図６に示すフローチャートを参照して説明する。
【００６０】
検査印刷受付部は検査印刷の指示を受け付けると（Ｓ６０１）、印刷データ生成部は検査用画像の印刷データを生成し（Ｓ６０２）、検査印刷処理部はカウントｎを０に設定し（Ｓ６０３）、駆動制御部は給紙トレイから画像形成部に用紙を搬送し（Ｓ６０４）、検査印刷処理部はカウントｎを１インクリメントし（Ｓ６０５）、画像形成部は検査用画像の印刷データを用紙に形成し（Ｓ６０６）、駆動制御部は両面印刷機構を用いて画像形成部に用紙を再搬送（上述した搬送）し（Ｓ６０７）、検査印刷処理部はカウントｎが所定の値であるか否か確認する（Ｓ６０８）。
【００６１】
カウントｎが所定の値ではないと確認した場合（Ｓ６０８でＮＯ）、検査印刷処理部はカウントｎを１インクリメントし（Ｓ６０５）、画像形成部は検査用画像の印刷データを用紙に再度形成する（Ｓ６０６）。
【００６２】
カウントｎが所定の値であると確認した場合（Ｓ６０８でＹＥＳ）、印刷データ生成部はスケール画像の印刷データを生成し（Ｓ６０９）、画像形成部はスケール画像の印刷データを用紙に形成し（Ｓ６１０）、駆動制御部は用紙を排紙トレイに排出し（Ｓ６１１）、処理を終了する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る画像形成装置の機能的な構成の一例を示すブロック図である。
【図２】画像形成装置が行う検査印刷について説明する図である。
【図３】交換対象ユニット毎のディフェクト周期表の一例を示す図である。
【図４】画像形成装置が行う処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図５】スケール画像を印刷した際の用紙の一例を示す図である。
【図６】スケール画像を印刷する際の画像形成装置が行う処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
１    画像形成装置
２    検査用画像記憶部
３    スケール画像記憶部
４    入力部
５    検査印刷受付部
６    検査印刷処理部
７    印刷データ生成部
８    画像形成部
９    駆動制御部
１０    給紙トレイ
１１    用紙搬送路
１２    排紙トレイ
１３    両面印刷機構
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
2008225197.tif 000006
【図２】
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【図５】
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