(57)【要約】【課題】橋脚の支承装置の取替え作業に際して、旧支承装置を解体撤去し新支承装置の設置固定が完了するまでには、一般に数十日から数ヶ月と長期間を必要とし、その間、大掛かりな仮受け部材の製作と設置が必要となり多くのコストと手間を要した。【解決手段】支承装置の取替え作業に先立って、支承装置の下の部分の橋脚を水平方向に削孔し、該削孔内に孔内用仮受けジャッキを設置する準備工程と、仮受けジャッキを使って橋桁を仮受けした後に、前記削孔内に設置した孔内用仮受けジャッキを撤去し、次に該削孔穴の上部のコンクリート躯体と旧支承装置を撤去する工程と、前記の撤去したコンクリート躯体部分に、新支承装置を設置し硬化材を充填して該支承装置と橋脚上部とを固定した後、前記仮受けジャッキを撤去する工程とを具えた。【選択図】図４
2008157006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋脚上に設けた橋桁を支持する支承装置の取替え工法において、取替え作業に先立って該支承装置下の橋脚上部を水平方向に削孔し、該削孔内に孔内用仮受けジャッキを設置する準備工程と、
仮受けジャッキを使って橋桁を仮受けした後に、前記削孔内に設置した孔内用仮受けジャッキを撤去し、次に該削孔穴より上部のコンクリート躯体と旧支承装置を撤去する工程と
前記の撤去したコンクリート躯体部分に、新支承装置を設置し硬化材を充填して該支承装置と橋脚上部とを固定した後、前記仮受けジャッキを撤去する工程と、
を具える事を特徴とする橋桁の支承装置の取替え工法。
【請求項２】
傾斜した接触面を備えた孔内面保持部材が上下方向に設置され、該接触面の傾斜に一致する接触面を備えた楔部材を、前記孔内面保持部材に対して、孔軸方向に遠隔操作で進退させることによって、前記孔内面保持部材が上下方向に進退することを特徴とする請求項１記載の橋桁の支承装置の取替え工法に適用される孔内用仮受けジャッキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、橋梁の橋脚と橋桁との間に設けた、橋桁を支持するための支承装置の取替え工法と、該取替え工法に適用される孔内用仮受けジャッキに関する。
【背景技術】
【０００２】  鉄道橋や道路橋などの橋桁は、橋脚上面に設けた支承装置で支持されているが、長年の使用によって耐用年数に達している場合や、地震に備えて耐震型の支承装置に交換する場合など、全国の橋で支承装置の取替え作業が行われており、これら取替え作業は今後益々増大すると予想される。【０００３】  橋脚上面に設けられた支承装置を取替える場合、一般に仮受けジャッキを使って一旦橋桁を持ち上げて支承装置から浮かした状態で、仮受け材を使用して橋桁を仮固定した後、支承装置を撤去し、その後新しい支承装置を固定設置する方法や、橋脚に鋼板や型鋼を組み合わせたブラケットを、例えば１橋脚に４基程度取付け、このブラケット上にジャッキを設置して橋桁の仮受けを行う方法などが行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、橋脚の支承装置の取替え作業に際して、旧支承装置を解体撤去し、新支承装置の設置固定が完了するまでには、一般に数十日から数ヶ月と長期間を必要とし、その間は橋桁を若干持上げて作業することになるが、数百トンもある橋桁を仮受けジャッキだけで長期間持上げて支持することは不可能であるため、通常は、橋桁を一旦仮受けジャッキで持上げて支承装置から浮かせた後、鋼材等を加工した仮受け部材を橋脚上面と橋桁下面の間にかませて橋桁荷重を受換えてから、仮受けジャッキを撤去する方法が行われるが、大掛かりな仮受け部材の製作と設置が必要となり多くのコストと手間を要した。【０００５】  又、橋脚上面と橋桁下面の間に仮受け部材を設置するスペースが無いケースもあり、その場合には橋脚の近傍に仮受け用のベントを設置する方法が行われるが、そのためのコストと手間が余計に必要となるのみならず、ベントを設置するスペースが無い場合もある。【０００６】  さらに、前述の鋼板や型鋼を組み合わせた仮受け用のブラケットを橋脚に取付ける方法では、橋脚に削孔し、この孔にブラケットを固定するためのアンカーボルトを埋めこんでいたが、この方法では橋脚に削孔するため、橋脚を損傷することになる。又、削孔に際し、橋脚内部の鉄筋との干渉のため所定の位置に削孔できないことがあるが、その場合にはブラケットの取り付け穴を現場で加工する必要が生じるなどの問題があった。【０００７】  一方、いずれの方法においても、支承装置の下部、即ち橋脚上面のコンクリート躯体が劣化している場合が多く見受けられ、その場合にはこれらを除去した後に新たに無収縮モルタルやコンクリートなどの高強度硬化材を打設する必要があるが、橋桁と橋脚の間の僅かな空間において支承装置の下部のコンクリート躯体をハツリ取るのは、作業スペースやハツリ装置の設置スペースが狭隘なことから、極めて困難な作業であった。【０００８】  本発明はかかる事情に鑑みなされたものであり、上記のような問題点を解消し、作業性に優れ、設置場所などの適用条件の制約が少なく、短い期間で施工が可能な橋桁の支承装置の取替え工法と、孔内用仮受けジャッキを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、本発明の橋桁の支承装置の取替え工法は、請求項１に記載のように、橋脚上に設けた橋桁を支持する支承装置の取替え作業に先立って、支承装置の下の部分の橋脚上部を水平方向に削孔し、該削孔内に孔内用仮受けジャッキを設置する準備工程と、仮受けジャッキを使って橋桁を仮受けした後に、前記削孔内に設置した孔内用仮受けジャッキを撤去し、次に該削孔穴より上部のコンクリート躯体と旧支承装置を撤去する工程と、前記の撤去したコンクリート躯体部分に、新支承装置を設置し硬化材を充填して該支承装置と橋脚上部とを固定した後、前記仮受けジャッキを撤去する工程と、を具える事を特徴とする橋桁の支承装置の取替え工法である。【００１０】  上記のようにすれば、橋脚上に設けた橋桁を支持する支承装置の取替えに先立って、予め支承装置の下の部分の橋脚部を水平方向に削孔し、該削孔内に孔内用仮受けジャッキを設置する事前準備作業を、橋上の交通を遮断することなく行なうことが可能となり、支承装置の取替えに際しては、支承装置の近傍で一般的に使用する仮受けジャッキを使って橋桁を一旦仮受けし、次に前記削孔内に設置した孔内用仮受けジャッキを撤去すれば、削孔穴を利用して橋脚上面部のコンクリート躯体と旧支承装置を容易且つ短時間に除去することが可能となることから、大掛かりな仮受け材を使って長期的に仮受けを行う必要が無くなる。【００１１】  また、本発明に係る孔内用仮受けジャッキは、傾斜した接触面を備えた孔内面保持部材が上下方向に設置され、該接触面の傾斜に一致する接触面を備えた楔部材を、前記孔内面保持部材に対して、孔軸方向に遠隔操作で進退させることによって、前記孔内面保持部材が上下方向に進退することを特徴とする、橋桁の支承装置の取替え工法に適用される孔内用仮受けジャッキである。【００１２】  このようなジャッキにすれば、簡単な構造で大きな荷重を受け持つことが可能となり、又遠隔操作によってジャッキ本体部だけを削孔内の必要な位置に自由に設置して上部の荷重を仮受けすることができる。
【発明の効果】
【００１３】  上記のとおり、本発明の橋桁の支承部交換方法と孔内用仮受けジャッキを適用すれば、橋上の交通を遮断することなく、橋脚上面部のコンクリート躯体と旧支承装置を容易且つ短時間に除去して新支承装置に取替えることが可能となり、従来のような大掛かりな仮受け材を使って長期的に仮受けを行う必要が無く、作業性が大幅に向上し、コストダウンすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下に本発明の好ましい一実施形態を添付図面に基づき説明する。
図１は一般的な橋脚１、橋桁２、並びに支承装置３を示す側面図であり、図２は同正面図である。尚、本図における橋桁２は鋼製桁の例を示しているが、コンクリート製であっても良い。【００１５】  図３から図８は、本発明に係る橋桁の支承装置の取替え工法を概略的に示す図であって、最初に、図３に示すように、支承装置の下部を水平方向に削孔して、削孔穴４を設けた後、直ちに孔内用仮受けジャッキＡを挿入する。尚、孔内用仮受けジャッキＡの詳細については図９から図１３で詳述する。【００１６】  次に、図４に示すように、前記孔内用仮受けジャッキＡを支承装置３の直下の位置まで挿入させた後、ジャッキＡに内蔵された後述の孔内面保持部材１０１を拡張させ、孔の内壁面に当接させて上部荷重、即ち支承装置３の仮受けを行う。【００１７】  引き続いて、図５に示すように、支承装置３の近傍下部のコンクリートを除去する範囲をカバーするように、複数箇所を順次削孔しながら、前記と同様に孔内面保持部材１０１を拡張させ、孔壁内面に当接させて仮受けを行う。尚、図５では削孔穴が接するように連続して５箇所に設けているが、多少の間隔を設けて削孔しても良い。【００１８】  このようにすれば、支承部３の大きさに較べて比較的小さな口径の削孔穴を設けると同時に、削孔穴内で仮受けを行うため、別に新たな仮受けを行わなくとも良く、大掛かりな仮受け材などが不用であり簡便である。また、例えば鉄道橋の場合には終電から始発までの短時間しか作業ができないことが多いが、この作業は支承装置３を取替える本作業に先立って、予め行っておくことが可能であり都合が良い。【００１９】  次に図９から図１３において、孔内用仮受けジャッキＡについて詳述する。図９は孔内用仮受けジャッキＡの軸方向の断面図であり、図１０は図９におけるａ−ａ断面図である。図９において、１０１は孔内面保持部材であって、上下方向に対称に設置されている。  図１１は該孔内面保持部材１０１の三面図であり、（ａ）図は正面、（ｂ）図は側面、（ｃ）図はｂ−ｂ断面を示している。【００２０】  図１１において、１０１ａは孔内面当接部であり、孔内面に沿うようなアール面である。１０１ｂは傾斜面部であり、後述の楔部材１０２の傾斜面に一致する。１０１ｃは側部ガイドであって、楔部材１０２の側面をガイドする。１０１ｄは伸縮材を設置する溝であって、後述のゴムバンドのような伸縮材１１０を設置する。【００２１】  図９に戻って説明すると、上下方向に対称に設置された孔内面保持部材１０１の間に、楔部材１０２が設置され、その中心軸部にネジジャッキ１０３がネジ込まれている。ネジジャッキ１０３に設けた鍔部１０３ａは後部固定部材１０５と後部固定材カバー１０６によって軸方向の動きが規制されており、ネジジャッキ１０３に設けた面取り部１０３ｂを、ソケットレンチなどを使って回転させると、後部固定部材１０５に対して楔部材１０２が進退する。【００２２】  １０４は前部固定部材であって、連結ロッド１０７によって後部固定部材１０５と剛結されている。前部固定部材１０４に設けられたガイド部１０４ａと後部固定部材１０５に設けられたガイド部１０５ａは、前述の孔内面保持部材１０１に設けた側部ガイド１０１ｃをガイドする。即ち、孔内面保持部材１０１の動きを上下方向のみに規制する。【００２３】  １０８はハンドルであって、ピン部１０８ａが後部固定材カバー１０６に設けたピン嵌め込み穴１０６ａに嵌りあう。１０９はロッドであって、ソケット部１０９ａがネジジャッキ１０３に設けた面取り部１０３ｂに嵌りあう。ハンドル１０８を反力として、ロッド１０９に設けた面取り部１０９ｂを、レンチなどを使用して回転させるとネジジャッキ１０３が回転して、楔部材１０２が進退し、それに伴い孔内面保持部材１０１が進退する。尚、図示のとおり、ハンドル１０８とロッド１０９の長さを孔口までよりも長くし、且つ着脱式にすれば、１セットのハンドルとロッドで複数個の孔内用仮受けジャッキＡを操作できて都合が良い。【００２４】  １１０は、エンドレスのゴムバンドからなる伸縮材であって、孔内面保持部材１０１に備えた溝１０１ｄに嵌っており、孔内面保持部材１０１がバラバラに分解しないように、対抗する孔内面保持部材１０１同士を引っ張り合っている。尚、伸縮材としてスプリングなどを使って、孔内面保持部材１０１同士を引っ張り合ってもよい。【００２５】  孔内用仮受けジャッキＡは、前述のような構造にすることで、上下方向の寸法を小さくする事が可能となり小径穴に適用できると共に、楔による倍力効果によって孔内面保持部材１０１を強力に孔壁内面に押し付けることができ、確実に穴の上部荷重を仮受けすることができる。尚、本例では楔部材の進退をネジジャッキで行う例を示したが、例えば油圧ジャッキなどを使って進退させても良く、多少離れた位置から遠隔操作的に楔部材を進退させることができれば特には制約されない。【００２６】  図１２は、孔内用仮受けジャッキＡの楔部材１０２を、ネジジャッキの操作をして前方方向に移動させて、孔内面保持部材１０１を上下方向に進出させ、ハンドル１０８とロッド１０９を取外した状態を示している。【００２７】  図１３は、図９における孔内用仮受けジャッキＡの概観図であり、１１２は孔内用仮受けジャッキＡを引き戻すためのワイヤーである。【００２８】  図１４は、孔内用仮受けジャッキＡを削孔内で仮受けする手順を示す図であり、（ａ）図は、孔内面保持部材１０１を縮小させた状態で、孔内の所定の位置まで押し込んでいる状態を示し、（ｂ）図は、ハンドル１０８を反力として、ロッド１０９に取り付けたレバー１１１を操作して、ネジジャッキ１０３を回転させ、孔内面保持部材１０１を上下方向に進出させて、孔壁内面に当接させた状態を示し、（ｃ）図は、前記のハンドル、ロッド、レバーを取外す状態を示している。尚、孔内用仮受けジャッキＡを取外す際は、上記説明と逆の手順で行う。【００２９】  前記のとおり、孔内用仮受けジャッキＡを使用すれば、簡単な作業で簡便に孔内の自由な位置で仮受けを行ったり、取外したりすることができる。【００３０】  次に、再び交換作業の工程について、［００１８］における説明の続きを、図６を使って説明する。５は、橋桁を短時間に限って仮受けするための仮受けジャッキであり、取替える支承装置３の近傍に設置して橋桁を仮受けする。次に削孔穴４内において仮受けしている孔内用仮受けジャッキＡを、前述の手順で取外す。尚、ジャッキ��を取外す前に、削孔穴内で一旦僅かにジャッキを拡張させれば、コンクリート躯体に水平方向のクラックを生じさせることができ、後述のコンクリートの撤去作業が一層容易になる。【００３１】  次に、図７に示すように、削孔穴４の上部、即ち支承装置３の下のコンクリート躯体部６を、ハツリ取って撤去すると同時に旧支承装置３も撤去するが、予め複数本の削孔穴４が設けられていることから、コンクリート躯体部６をハツリ取って撤去する作業は、極めて簡単且つ短時間に行うことができる。因みに、本発明の削孔穴４を設けずに、ハツリ取る場合には、作業スペースが限られていることから、小形のハツリ機しか使用できないことが多く、作業性や能率も悪い上に、支承装置直下はハツリ機を使用しても容易には全体をハツリ取ることがでず、長時間にわたる困難な作業を必要とする。【００３２】  前記のコンクリート躯体部６をハツリ取って撤去した後は、図８に示すように、新たな支承装置３を取り付け、次にハツリ取った箇所に無収縮・急硬化性モルタルやコンクリートなどの高強度硬化材を充填する。８はアンカーボルトであり、予め必要な数を設置しておくと良い。尚、必要に応じて鉄筋や型枠などを充填に先立って設置しても良い。【００３３】  前記にて充填した硬化材が、所定の強度まで硬化すれば、前述の仮受けジャッキ５を撤去し、一連の交換作業が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一般的な橋脚、橋桁、支承部を示す側面図である。
【図２】同、正面図である。
【図３】本発明に係る支承部の交換方法の内、削孔穴に孔内用仮受けジャッキを挿入している状態を示す側面の断面図である。
【図４】同、孔内用仮受けジャッキを使って仮受けした状態を示す側面の断面図である。
【図５】同、正面図である。
【図６】同、仮受けジャッキを設置し、孔内用仮受けジャッキを除去した状態を示す正面図である。
【図７】同、コンクリート躯体部６を、ハツリ取って撤去した状態を示す正面図である。
【図８】同、硬化材を充填した状態を示す側面の断面図である。
【図９】孔内用仮受けジャッキＡの軸方向の断面図である。
【図１０】図９におけるａ−ａ断面図である。
【図１１】孔内面保持部材１０１の三面図である。
【図１２】図９における孔内用仮受けジャッキＡを、上下方向に進出させた状態を示す図である。
【図１３】図９における孔内用仮受けジャッキＡの概観図である。
【図１４】孔内用仮受けジャッキＡを、削孔内で仮受けする手順を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】Ａ      孔内用仮受けジャッキ
１      橋脚
２      橋桁
３      支承部
４      削孔穴
５      仮受けジャッキ
６      コンクリート躯体除去部
７      硬化材
８      アンカーボルト
１０１  孔内面保持部材
１０２  楔部材
１０３  ネジジャッキ
１０４  前部固定部材
１０５  後部固定部材
１０６  後部固定材カバー
１０７  連結ロッド
１０８  ハンドル
１０９  ロッド
１１０  伸縮材
１１１  レバー
１１２  ワイヤー
【図１】
2008157006.tif 000003
【図２】
2008157006.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008157006.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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