(57)【要約】      （修正有）【課題】水や海水などの液体上で浮遊させた状態で利用される、浮揚層形成時の作業性に優れた浮揚性ホースと、その製造方法を提供する。【解決手段】水溶性接着剤により帯状スポンジシートを重ねて貼り合わせることにより浮揚層を形成する浮揚層形成工程を少なくとも経て作製される浮揚性ホースと、その製造方法。【選択図】図１
2008095947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性接着剤により帯状スポンジシートを貼り合わせてなる浮揚層を少なくとも有することを特徴とする浮揚性ホース。
【請求項２】
帯状スポンジシートが、ポリエチレンスポンジ及び天然ゴムスポンジから選択される少なくとも１種のスポンジを含むことを特徴とする請求項１に記載の浮揚性ホース。
【請求項３】
前記帯状スポンジシートを貼り合わせた界面に固形化した状態で存在する前記水溶性接着剤の単位面積当たりの存在量が、５〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の浮揚性ホース。
【請求項４】
前記帯状スポンジシートを貼り合わせた界面に固形化した状態で存在する前記水溶性接着剤が天然ゴムのメチルメタアクレレートグラフト重合体を含む水溶性接着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の浮揚性ホース。
【請求項５】
水溶性接着剤により帯状スポンジシートを貼り合わせることにより浮揚層を形成する浮揚層形成工程を少なくとも経て作製されることを特徴とする浮揚性ホースの製造方法。
【請求項６】
前記帯状スポンジシートが、ポリエチレンスポンジ及び天然ゴムスポンジから選択される少なくとも１種のスポンジを含むことを特徴とする請求項５に記載の浮揚性ホースの製造方法。
【請求項７】
前記浮揚層形成工程が、帯状スポンジシートの一方の接着面に前記水溶性接着剤を乾燥重量換算で５〜１００ｇ／ｍ２の範囲内で塗布した後、前記水溶性接着剤が塗布された接着面に他の帯状スポンジシートを貼り合せることにより実施されることを特徴とする請求項５または６に記載の浮揚性ホースの製造方法。
【請求項８】
前記水溶性接着剤が天然ゴムのメチルメタアクレレートグラフト重合体を含む水溶性接着剤であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載の浮揚性ホースの製造方法。
【請求項９】
ベースホースと、
前記ベースホースの外側に複数層に積層された帯状スポンジシートと、
前記複数層の帯状スポンジシートの各層間に設けられたゴムシート層と、
を備え、
前記帯状スポンジシートの貼り合わせに水溶性接着剤を用いたこと、を特徴とする浮揚性ホース。
【請求項１０】
前記帯状スポンジシートは、側端面が接着し合うように隙間なく螺旋状に巻回されていること、を特徴とする請求項９に記載の浮揚性ホース。
【請求項１１】
前記帯状スポンジシートは、前記ベースホースの軸方向と前記帯状スポンジシートの長手方向とが一致するように配置され、前記帯状スポンジシートの側端面同士が互いに突き合わされて接着されていること、を特徴とする請求項９に記載の浮揚性ホース。
【請求項１２】
前記帯状スポンジシートが天然ゴムスポンジで構成され、前記ゴムシート層と前記帯状スポンジ層との間には、接着剤が介在されていないこと、を特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の浮揚性ホース。
【請求項１３】
前記帯状スポンジシートがポリエチレンスポンジで構成され、前記ゴムシート層と前記帯状スポンジ層との間に、接着剤が介在されていること、を特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の浮揚性ホース。
【請求項１４】
前記帯状スポンジシートは長手方向に複数のスポンジシートが継ぎ合わされて構成され、前記複数のスポンジシートの突き合わせジョイント部が前記水溶性接着剤により接合されていること、を特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の浮揚性ホース。
【請求項１５】
ベースホースの外側に帯状スポンジシートを水溶性接着剤を用いて貼り合わせると共に、前記帯状スポンジシートの外側を未加硫ゴムシートで覆って浮揚層を形成し、
前記浮揚層の外側に外側ゴム層を形成し、
その後加硫処理を行う、浮揚性ホースの製造方法。
【請求項１６】
前記帯状スポンジシートが天然ゴムスポンジで構成されていること、を特徴とする請求項１５に記載の浮揚性ホースの製造方法。
【請求項１７】
前記帯状スポンジシートは長手方向に複数のスポンジシートを継ぎ合わせて構成し、前記複数のスポンジシートの突き合わせジョイント部を前記水溶性接着剤により接合すること、を特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の浮揚性ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水や海水などの液体上に浮遊させた状態で利用される浮揚性ホースの製造方法およびこれを用いて作製された浮揚性ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
浮揚性ホースとしては、一点係留式ブイなどに係留されたタンカーからの原油の輸送や、浚渫船からの土砂などの輸送等に利用されるものが知られている。
【０００３】
図７は、浮揚性ホースの使用態様の一例について示す概略模式図であり、海中で使用されるサブマリンホース６２が接続された一点係留ブイ６０とタンカー６６との間を、洋上に浮かんだ状態のフローティングホース（浮揚性ホース）６８が接続された状態を示したものである。
【０００４】
このような浮揚性ホースは浮力を得るために、スポンジで構成される浮揚層を有している。
【０００５】
浮揚層としては、帯状のスポンジをベースホースの外面ゴム上に巻きつけて形成するのが一般的であるが、この際、スポンジの同士は、接着ゴムを介して貼り合わされ、帯状のスポンジとしてポリエチレンスポンジを用いた場合は接着をより確実にするために有機溶剤を含むゴムセメントを予めスポンジ全面に塗布する。例えば、４０．０５キログラム／立方米（０．０５ｇ／ｃｍ３）の浮揚性材料の膨張交錯結合ポリエチレンによって作られたフープの帯の自由端をネオプレン系の接着剤によって相互に結合する方法などが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭４９−９５２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、浮揚性ホースの浮揚層の形成に際しては、通常、一旦貼り合わせたスポンジの貼り合せ位置の調整や貼り直し作業が必要とされる場合がある。しかし、ネオプレン系の接着剤などのような有機溶剤を含むゴムセメントを用いた場合、一度貼り合わせると接着力が強固なため、スポンジの貼り合わせ位置を調整するために引き剥がしすることができないという問題点があった。
【０００７】
また、帯状スポンジの側端面が突き合わされると、側端面に塗布されていた接着剤が外側にはみ出して凸状となり、その外側に次の層を積層すると、凹凸形状となって層間に隙間が生じてしまうこともある。これを回避するためには、はみ出した接着剤を除去する必要があり、手間がかかってしまう。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、浮揚層形成時の作業性に優れた浮揚性ホースの製造方法およびこれを用いて作製された浮揚性ホースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の浮揚性ホースは、水溶性接着剤により帯状スポンジシートを貼り合わせてなる浮揚層を少なくとも有することを特徴とする。
【００１０】
ここで、水溶性接着剤とは、溶媒成分として有機溶剤を全く含まない接着剤であり、ラテックス系、エマルジョン系の、水に完全には溶解していないタイプのものを含む。この水溶性接着剤を用いることにより、有機溶剤を含む接着剤と比較して、粘着状態が弱い微粘着状態を長く維持でき、接着直後の引き剥がしは容易である。したがって、帯状スポンジシートを、帯状スポンジシート同士、または、帯状スポンジシートに積層されるゴムシートなどと、一旦貼り合せた後でも、貼り合わせ位置の調整や貼り直しを容易に行うことができ、作業性に優れたものとなる。
【００１１】
請求項２に記載の浮揚性ホースは、帯状スポンジシートが、ポリエチレンスポンジ及び天然ゴムスポンジから選択される少なくとも１種のスポンジを含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の浮揚性ホースは、前記帯状スポンジシートを貼り合わせた界面に固形化した状態で存在する前記水溶性接着剤の単位面積当たりの存在量が、５〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であることを特徴とする。
【００１３】
なお、帯状スポンジシートを貼り合わせる界面には、帯状スポンジシート同士の界面、帯状スポンジシートとゴムシートなどの他の部材との界面を含み、帯状スポンジシートの接着面には、帯状スポンジシートの側端面、表面などを含む。
【００１４】
請求項４に記載の浮揚性ホースは、前記帯状スポンジシートを貼り合わせた界面に固形化した状態で存在する前記水溶性接着剤が天然ゴムのメチルメタアクレレートグラフト重合体を含む水溶性接着剤であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の浮揚性ホースの製造方法は、水溶性接着剤により帯状スポンジシートを貼り合わせることにより浮揚層を形成する浮揚層形成工程を少なくとも経て作製されることを特徴とする浮揚性ホースの製造方法である。
【００１６】
前述のように、帯状スポンジを水溶性接着剤を用いて貼り合わせると、微粘着状態が比較的長く維持されるため、引き剥が容易である。したがって、貼り合わせ位置の調整や貼り直しを容易に行うことができ、作業性に優れ、容易に浮揚層を形成することができる。
【００１７】
請求項６に記載の浮揚性ホースの製造方法は、前記帯状スポンジシートが、ポリエチレンスポンジ及び天然ゴムスポンジから選択される少なくとも１種のスポンジを含むことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の浮揚性ホースの製造方法は、前記浮揚層形成工程が、帯状スポンジシートの一方の接着面に前記水溶性接着剤を乾燥重量換算で５〜１００ｇ／ｍ２の範囲内で塗布した後、前記水溶性接着剤が塗布された接着面に他の帯状スポンジシートを貼り合せることにより実施されることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載の浮揚性ホースの製造方法は、前記水溶性接着剤が天然ゴムのメチルメタアクレレートグラフト重合体を含む水溶性接着剤であることを特徴とする。
【００２０】
請求項９に記載の浮揚性ホースは、ベースホースと、前記ベースホースの外側に複数層に積層された帯状スポンジシートと、前記複数層の帯状スポンジシートの各層間に設けられたゴムシート層と、を備え、前記帯状スポンジシートの貼り合わせに水溶性接着剤を用いたこと、を特徴とする。
【００２１】
ここで、水溶性接着剤とは、前述のように、溶媒成分として有機溶剤を全く含まない接着剤であり、ラテックス系、エマルジョン系の、水に完全には溶解していないタイプのものを含む。この水溶性接着剤を用いることにより、有機溶剤を含む接着剤と比較して、粘着状態が弱い微粘着状態を長く維持でき、接着直後の引き剥がしは容易である。したがって、帯状スポンジシートを、帯状スポンジシート同士、または、帯状スポンジシートに積層されるゴムシートなどと、一旦貼り合せた後でも、貼り合わせ位置の調整や貼り直しを容易に行うことができ、作業性に優れたものとなる。
【００２２】
請求項１０に記載の浮揚性ホースは、前記帯状スポンジシートが、前記ベースホースの外側に側端面が接着し合うように隙間なく螺旋状に巻回されていること、を特徴とする。
【００２３】
このように、帯状スポンジシートを螺旋状に巻回すことにより、浮揚層を構成することができる。
【００２４】
請求項１１に記載の浮揚性ホースは、前記帯状スポンジシートが、前記ベースホースの軸方向と前記帯状スポンジシートの長手方向とが一致するように配置され、前記帯状スポンジシートの側端面同士が互いに突き合わされて接着されていること、を特徴とする
このときの帯状スポンジシートの幅長は、１枚でベースホースの外周を覆うことの可能なサイズであっても、複数枚をつなぎ合わせてベースホースの外周を覆うことのできるサイズであってもよい。また、帯状スポンジシートの長さは、１枚で浮揚性ホースの全長を覆うことのできる長さであっても、複数枚をつなぎ合わせて浮揚性ホースの全長を覆うことのできる長さであってもよい。
【００２５】
請求項１２に記載の浮揚性ホースは、前記帯状スポンジシートが天然ゴムスポンジで構成され、前記ゴムシート層と前記帯状スポンジ層との間には、接着剤が介在されていないこと、を特徴とする。
【００２６】
帯状スポンジシートが天然ゴムスポンジで構成されていれば、帯状スポンジシートを未加硫の生ゴムで覆った後に加硫処理してゴムシート層とすることにより、接着剤なしで、容易に接着することができる。
【００２７】
請求項１３に記載の浮揚性ホースは、前記帯状スポンジシートがポリエチレンスポンジで構成され、前記ゴムシート層と前記帯状スポンジ層との間に、接着剤が介在されていること、を特徴とする。
【００２８】
帯状スポンジシートがポリエチレンスポンジで構成されている場合には、帯状スポンジシートとゴムシート層との間に水溶性接着剤を介在させることにより、両者を確実に接着させることができる。
【００２９】
請求項１４に記載の浮揚性ホースは、前記帯状スポンジシートは長手方向に複数のスポンジシートが継ぎ合わされて構成され、前記複数のスポンジシートの突き合わせジョイント部が前記水溶性接着剤により接合されていること、を特徴とする。
【００３０】
複数のスポンジシートを長手方向に複数継ぎ合わせて、帯状スポンジシートを構成する場合には、その突き合わせジョイント部についても、前記水溶性接着剤により接合することが好ましい。
【００３１】
請求項１５に記載の浮揚性ホースの製造方法は、ベースホースの外側に帯状スポンジシートを水溶性接着剤を用いて貼り合わせると共に、前記帯状スポンジシートの外側を未加硫ゴムシートで覆って浮揚層を形成し、前記浮揚層の外側に外側ゴム層を形成し、その後加硫処理を行うものである。
【００３２】
このように、帯状スポンジシートを水溶性接着剤を用いて貼り合わせることにより、一旦貼り合せた後でも、貼り合わせ位置の調整や貼り直しを容易に行うことができ、作業性に優れたものとなる。
【００３３】
請求項１６に記載の浮揚性ホースの製造方法は、前記帯状スポンジシートが天然ゴムスポンジで構成されていること、を特徴とする。
【００３４】
このように、帯状スポンジシートを天然ゴムスポンジで構成することにより、加硫処理後にゴムシート層と帯状スポンジシートとを容易に接着させることができる。
【００３５】
請求項１７に記載の浮揚性ホースの製造方法は、前記帯状スポンジシートは長手方向に複数のスポンジシートを継ぎ合わせて構成し、前記複数のスポンジシートの突き合わせジョイント部を前記水溶性接着剤により接合すること、を特徴とする。
【００３６】
複数のスポンジシートを長手方向に複数継ぎ合わせて、帯状スポンジシートを構成する場合には、その突き合わせジョイント部についても、前記水溶性接着剤により接合することが好ましい。
【発明の効果】
【００３７】
以上に説明したように本発明によれば、浮揚層形成時の作業性に優れた浮揚性ホースの製造方法およびこれを用いて作製された浮揚性ホースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
本発明の浮揚性ホースの製造方法は、水溶性接着剤により帯状スポンジシートを貼り合わせることにより浮揚層を形成する浮揚層形成工程を少なくとも経て作製されることを特徴とする。これにより、水溶性接着剤により帯状スポンジシートを貼り合わせてなる浮揚層を少なくとも有する浮揚性ホースを得ることができる。
【００３９】
図１には、本発明の浮揚性ホースの実施形態であるマリンホース２０のホース軸Ｍを挟んだ片側のみの断面が示されている。マリンホース２０は、ニップル２２、内面ゴム管２３、第１ベース補強コード２４、第１ビードワイヤー２５、補強ワイヤー２６、第２ベース補強コード２７、第２ビードワイヤー２８、中間ゴム層２９、浮揚層３０、外側補強コード４０、及び、外面ゴム層４２を備えている。
【００４０】
ニップル２２は、筒状とされ、先端側（マリンホース２０に挿入される側）に第１環状リブ２２Ａ、第１環状リブ２２Ａよりも外側（マリンホース２０の軸方向外側）に第２環状リブ２２Ｂが形成されている。内面ゴム管２３は、ニップル２２の外面を覆うように第１環状リブ２２Ａよりも先端側に外挿されている。ニップル２２の軸方向外側には、他のマリンホースとの接続部であるフランジ部１９が形成されている。
【００４１】
第１ビードワイヤー２５は、ニップル２２の先端側から第１環状リブ２２Ａを乗り越えた位置で周方向に巻回されている。第１ベース補強コード２４は、第１ビードワイヤー２５を包んで折り返され、内面ゴム管２３の外面に配置されている。第１ベース補強コード２４の外側には、所定の間隔で補強ワイヤー２６が螺旋状に巻回されている。
【００４２】
第２ビードワイヤー２８は、ニップル２２の先端側から第２環状リブ２２Ｂを乗り越えた位置で周方向に巻回されている。第２ベース補強コード２７は、第２ビードワイヤー２８を包んで折り返され、第１ベース補強コード２４の外面に配置されている。中間ゴム層２９は、第２ベース補強コード２７の外面を覆うように配置されている。
【００４３】
前記のニップル２２、内面ゴム管２３、第１ベース補強コード２４、第１ビードワイヤー２５、補強ワイヤー２６、第２ベース補強コード２７、第２ビードワイヤー２８、中間ゴム層２９により、ベースホース２１が構成される。
【００４４】
浮揚層３０は、図２（Ａ）に示すように、ベースホース２１の外面に帯状スポンジシート３２が螺旋状に巻回されて構成されている。帯状スポンジシート３２は、独立気泡の発泡体で構成されている。帯状スポンジシート３２の厚みは、通常、０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ程度、幅は３００〜５００ｍｍ程度、長さは５〜２０ｍ程度である。帯状スポンジシート３２の材料としては、天然ゴムの発泡体、ポリエチレンの発泡体などを用いることができるが、本実施形態では天然ゴムの発泡体を用いることとする。
【００４５】
なお、帯状スポンジシート３２は、図４に示すように、長手方向に複数のスポンジシート３２Ｓを継ぎ合わせて構成することができる。この場合には、隣接するスポンジシートの突き合わせジョイント部３２Ｊは、前述の水溶性接着剤で接着される。
【００４６】
帯状スポンジシート３２は、図２（Ｂ）及び図３にも示すように、ベースホース２１の外面に、隙間なく螺旋状に巻回される。このとき、帯状スポンジシート３２の側端面３２Ａまたは側端面３２Ｂのいずれか一方には、予め水溶性接着剤を塗布しておき、隣り合う側端面３２Ａと側端面３２Ｂとを突き合わせて接着させつつ隙間なく螺旋状に巻回す。
【００４７】
ベースホース２１の長手方向の一端から他端に向かって、外面を覆うように螺旋状に巻回されて１層が構成される。当該構成された層の外側には、帯状スポンジシート３２を覆うようにゴムシート層３３が形成されている。そして、その外側に、同様にして帯状スポンジシート３２、ゴムシート層３３が複数層積層され（一般的に３〜６層、本実施形態では３層）、浮揚層３０が構成される。
【００４８】
本実施形態では、側端面３２Ａと側端面３２Ｂとの接着が水溶性接着剤を用いて行われる。ここで、水溶性接着剤とは、溶媒成分として有機溶剤を全く含まない接着剤をいう。また、主成分が水に完全に溶解していないラテックス系であっても、エマルジョン系であってもよい。この水溶性接着剤を用いることにより、有機溶剤を含む接着剤と比較して、粘着状態が弱い微粘着状態を長く維持でき、接着直後の引き剥がしは容易である。したがって、帯状スポンジシート同士を一旦貼り合せた後でも、貼り合わせ位置の調整や貼り直しを容易に行うことができ、作業性に優れたものとなる。加えて水溶性接着剤は溶媒成分として有機溶剤を含まないため、環境にもやさしい。なお、浮揚性ホースを作製する上で優れた作業性を確保するためには、微粘着状態は、１時間〜１６８時間程度維持できることが好ましい。
【００４９】
浮揚層３０の外側は、外側補強コード４０で覆われ、外側補強コード４０の外側は外面ゴム層４２で覆われている。外面ゴム層４２は、マリンホース２０の最外面を構成している。
【００５０】
ここで、本発明において、「微粘着状態」とは、定量的に特定されるものではないが、一旦貼り合わせた帯状スポンジシート３２同士の貼り合せ位置を直したりするために引き剥がしが容易な状態を意味する。
【００５１】
このような微粘着状態は、従来用いられていた有機溶剤を多く含む接着剤では維持できなかったために作業性に劣るものであったが、本発明では水溶性接着剤を用いることにより１時間〜１６８時間程度維持できるようになるため、優れた作業性が確保できる。
【００５２】
なお、本発明に用いられる帯状スポンジシートとしては、浮揚性ホースの浮揚性が確保できる密度を有するものであれば特に限定されないが、密度が０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３の範囲内、より好適には０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ３の範囲内を満たすものが利用できる。通常、スポンジ材料の密度は、天然ゴムスポンジで概略０．１５ｇ／ｃｍ３、ポリエチレンフォームで０．０５ｇ／ｃｍ３である。
【００５３】
次に、本実施形態のマリンホース２０の製造方法について説明する。
【００５４】
ニップル２２の先端側の第１環状リブ２２Ａの手前まで、予め成型されている内面ゴム管２３を外挿する。そして、第１環状リブ２２Ａを乗り越えた位置に第１ビードワイヤー２５を配置して、第１ベース補強コード２４で内面ゴム管２３の外側を覆う。
【００５５】
次に、第１ベース補強コード２４の外側に補強ワイヤー２６を螺旋状に巻回し、第２環状リブ２２Ｂを乗り越えた位置に第２ビードワイヤー２８を配置して、第２ベース補強コード２７で第１ベース補強コード２４の外側を覆う。その外側を、中間ゴム層２９で覆う。そして、第１次加硫処理を行い、ベースホース２１を製造する。
【００５６】
次に、ベースホース２１の外側に、帯状スポンジシート３２を螺旋状に隙間なく巻回して１層を構成する。このとき、帯状スポンジシート３２の一方の測端面３２Ａには、水溶性接着剤を塗布しておき、螺旋状に隙間なく巻回しながら、測端面３２Ａと測端面３２Ｂとを貼り付けていく。１層を巻き終えたら、その層の外側を未加硫の生ゴムシートで覆う。そして、２層目、３層目も同様にして帯状スポンジシート３２、生ゴムシートを積層させて、浮揚層３０を形成する。
【００５７】
次に、浮揚層３０の外側を外側補強コード４０で覆い、外側補強コード４０の外側を外面ゴム層４２で覆う。そして、第２加硫処理を行う。第２加硫処理では、外側から径方向の内側への圧力が加えられる。このようにして、マリンホース２０が製造される。
【００５８】
本実施形態では、帯状スポンジシート３２の測端面３２Ａと測端面３２Ｂとを水溶性接着剤で接着するので、貼り直しや位置の調整を容易に行うことができる。
【００５９】
なお、水溶性接着剤を塗布方法としては公知の塗布方法が利用でき、例えばスプレーガンを利用した吹きつけ塗布やディッピング塗布などが利用できる。なお、水溶性接着剤は、帯状スポンジシート表面に離散的、部分的に塗布してもよいが、通常は全面に均一に塗布することが好ましい。
【００６０】
また、水溶性接着剤の塗布量としては、乾燥重量換算で５〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましく、１０〜４０ｇ／ｍ２の範囲内であることがより好ましい。乾燥重量換算の塗布量が５ｇ／ｍ２未満では帯状スポンジシート間の接着性が不十分となる場合があり、１００ｇ／ｍ２以上では、優れた作業性を確保するために必要な微粘着状態を長期に渡って維持できなくなる場合がある。
なお、浮揚層形成工程時における水溶性接着剤の塗布量（乾燥重量換算）は、作製された浮揚性ホースにおいては帯状スポンジシート同士を貼り合わせた界面に固形化した状態で存在する水溶性接着剤の存在量として把握することができる。
【００６１】
なお、本発明に用いられる水溶性接着剤としては、ゴムや樹脂材料の接着に適した公知の水溶性接着剤であれば特に限定されるものではないが、微粘着状態の確保が容易である観点からは、天然ゴムのメチルメタアクリレート重合体を用いることが特に好ましい。
【００６２】
また、水溶性接着剤として、主成分が天然ゴムや合成ゴムなどのゴム系のものを用いることにより、貼り合わせた継ぎ目から水溶性接着剤がはみ出しても、加硫処理により生ゴムシートと融着され、層間に隙間ができてしまうことを防止することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、帯状スポンジシート３２として天然ゴムの発泡体を用いたので、加硫処理により帯状スポンジシート３２とゴムシートとが確実に接着され、帯状スポンジシート３２とゴムシート層３３との間に接着剤を必要としない。帯状スポンジシート３２をポリエチレンの発泡体で構成する場合には、帯状スポンジシート３２とゴムシートとの接着を水溶性接着剤を用いて行う。
【００６４】
また、本実施形態では、帯状スポンジシート３２を螺旋状に巻き回して浮揚層３０を構成したが、帯状スポンジシート３２は、図５に示すように、ベースホース２１のホース軸Ｍと帯状スポンジシート３２の長手方向が一致するように、帯状スポンジシート３２を配置してもよい。この場合には、帯状スポンジシート３２の測端面同士の継ぎ目は、軸方向Ｍに構成され、図６に示すように、周方向の継ぎ目は、帯状スポンジシート３２の長さ毎に構成されることになる。このように帯状スポンジシート３２を配置することにより、マリンホース２０が屈曲された際に、帯状スポンジシート３２同士のジョイント部への応力集中を低減させることができる。
【実施例】
【００６５】
−水溶性着色剤−
・天然ゴムラテックス（メチルメタアクレートグラフト重合体）：約３７．６重量％
・ロジンエステルエマルジョン：約１０．０重量％
・水：約１０．０重量％
・界面活性剤：約０．３重量％
・アンモニア：約０．４重量％
・カーボンブラック：約０．５重量％
・タンパク質他：約１．２重量％
＜浮揚層の形成＞
（実施例１）
表面が天然ゴムからなるベースホース（直径４００ｍｍ）に、帯状スポンジシートとして幅５００ｍｍ、厚み３０ｍｍのポリエチレンスポンジ（密度０．０３ｇ／ｃｍ３）をスパイラル状に巻回させつつ３層積層させて貼り合わせ、浮揚層を形成した。なお、貼り合せに際しては、予め水溶性接着剤を帯状スポンジシート表面に５０ｇ／ｃｍ３となるようにスプレーガンで塗布しておいた。
＜結果＞
自然加硫が十分に進行するまで約７２時間放置した後の浮揚層が形成されたホースについて、ベースホース上に積層された帯状スポンジシートの引きはがしテストを手作業により行い評価した結果、すべてのスポンジの材質破壊があった。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施形態のマリンホースの一部断面図である。
【図２】本実施形態のマリンホースの、（Ａ）は帯状スポンジシートをベースホースへ巻き付けている状態を示し、（Ｂ）は帯状スポンジシートの測端面同士の接合部を示す図である。
【図３】本実施形態の帯状スポンジシートの測端面の接合状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態のマリンホースの帯状スポンジシートの一部（巻き付け前）を示す図である。
【図５】本実施形態のマリンホースの帯状スポンジシートの巻き付け変形例を示す図である。
【図６】帯状スポンジシートを図５の巻き付け方で巻き付けて形成されたマリンホースの一部断面図である。
【図７】タンカーからの原油の輸送に使用される浮揚性ホースを示す説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
２０  マリンホース
２１  ベースホース
３０  浮揚層
３２  帯状スポンジシート
３２Ａ  側端面
３２Ｂ  側端面
３３  ゴムシート層
４２  外面ゴム層
Ｍ    ホース軸
【図１】
2008095947.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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