(57)【要約】【課題】  退避位置に後退移動させたとき、ルーパ糸により大きな三角エリアを確実に形成させて目飛びの発生を防止できるとともに、ルーパ糸の通し作業も容易で、しかも、ガタの発生や局所部品の破損変形をなく耐久性向上も図れる糸切り装置を提供する。【解決手段】  可動メス２、固定メス５及び糸挟み板６を保持するメス保持台１３を長短二つの揺動リンク２１，２２からなる四連リンク機構を介して針板及びルーパに対し近接した前方への進出位置とそれよりも斜め後方への退避位置に揺動変位可能に構成するとともに、可動メス２を往復駆動移動させる駆動レバー４が可動メス２等の後退位置への復行移動後において更に復行揺動するとき、長い揺動リンク２１に当接して四連リンク機構が同期作動されて可動メス５等を退避位置に揺動変位させるように構成している。【選択図】図６
2008220915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に針糸及びルーパ糸を捕捉する糸捕捉部を有し、その糸捕捉部が針板とルーパの間に進入した前進位置と前記ルーパの運動軌跡の後方側に退避した後退位置との間に亘って往復移動可能な可動メスと、この可動メスを前記両位置間に亘って往復駆動移動させる往復揺動式駆動レバーと、所定の縫製動作終了後に前記可動メスが前進位置から後退位置に往行駆動移動するとき、前記糸捕捉部に捕捉された針糸及びルーパ糸を前記可動メスとの協働作用により切断する固定メスと、切断された針糸及びルーパ糸の端部を前記可動メスの先端部との間で弾性挟持する糸挟み板とを具備してなるミシンの糸切り装置において、
装置取付台には、前記可動メス、固定メス及び糸挟み板を保持するメス保持台を前記針板及びルーパに対して近接した前方への進出位置とそれよりも斜め後方への退避位置との間で揺動変位させることが可能な長短二つの揺動リンクからなる四連リンク機構が設けられており、前記可動メスと固定メスとの協働作用による糸切断後における前記駆動レバーの更なる復行揺動時に該駆動レバーが前記四連リンク機構の長い揺動リンクに当接して該四連リンク機構が同期作動され前記メス保持台を前記進出位置から退避位置に揺動変位させるように構成されていることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記四連リンク機構の長い揺動リンクの中間部位と前記メス保持台との間には、前記メス保持台の進出位置への揺動変位をストップし、かつ、そのストップ位置を調節可能としたストッパー機構が設けられている請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記四連リンク機構の短い揺動リンクのメス保持台への枢支部には、前記メス保持台の針板及びルーパに対する前後位置を調節可能なエキセンスペーサーが介在されている請求項１または２に記載のミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば偏平縫いミシンや二重環縫いミンンによる所定の縫製動作終了後における針糸及びルーパ糸の切断に用いられるミシンの糸切り装置に関する。詳しくは、先端部に針糸及びルーパ糸を捕捉する糸捕捉部を有し、その糸捕捉部が針板とルーパの間に進入した前進位置と前記ルーパの運動軌跡の後方側に退避した後退位置との間に亘って往復移動可能な可動メスと、この可動メスを前記両位置間に亘って往復駆動移動させる往復揺動式駆動レバーと、所定の縫製動作終了後に前記可動メスが前進位置から後退位置に往行駆動移動するとき、前記糸捕捉部に捕捉された針糸及びルーパ糸を前記可動メスとの協働作用により切断する固定メスと、切断された針糸及びルーパ糸の端部を前記可動メスの先端部との間で弾性挟持する糸挟み板とを具備してなるミシンの糸切り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  上記のように構成されているミシンの糸切り装置においては、縫製動作終了後の糸切断時には被縫製物における針糸及びルーパ糸の残留長さを短くするために、可動メス、固定メス及び糸挟み板を針板及びルーパに対して近接した前方への進出位置に移動させ、かつ、糸切断後の次の縫製動作時には固定メス等がルーパの動作に干渉することを回避するために、該固定メス、可動メス及び糸挟み板を前記糸切断時における進出位置よりも後方の退避位置に移動させることが必要である。【０００３】  かかる糸切断後における後方の退避位置への移動手段として、従来では、可動メス、固定メス及び糸挟み板を保持するメス保持台を、前記可動メスの糸切断のための前進・後退位置間に亘る往復駆動移動経路の延長線に沿わせて直線的又はほぼ直線的に退避位置まで後退移動させるように構成していた（例えば、特許文献１，２参照）。【０００４】
【特許文献１】  特開２００５−１６８５６３号公報
【特許文献２】  実公昭６３−１０１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記のごとく直線的又はほぼ直線的な後退移動手段が採られていた従来の糸切り装置においては、後方退避位置に移動されたときでも、図７に示すように、可動メス５０、固定メス５１及び糸挟み板５２（以下、可動メス等と称する場合もある。）の先端部（左端部）がルーパ５３の左右往復運動軌跡（矢印５４で示す）に非常に接近した位置関係にあり、また、可動メス５０の先端部と糸挟み板５２との間に切断端部が弾性挟持されているルーパ糸Ｌがルーパ５３の略直上部に重なる状態で張られているために、ルーパ糸Ｌにより形成されるべき三角エリアが非常に小さくなり、使用する糸の種類によっては次の縫製動作開始時に針（図７では図示省略する。）がルーパ糸Ｌの三角エリアに降下せず、目飛びを発生する可能性があった。【０００６】  また、可動メス５０等が退避位置に後退移動された状態で、ルーパ５３を図８に示すように、それの左右往復運動軌跡５４の最右端に停止させてルーパ先端近くの糸穴５３ａにルーパ糸Ｌを通すとき、その糸穴５３ａが可動メス５０等の先端部と針板５６との間の左右、上下ともに非常に狭くて窮屈な箇所に存在するために、可動メス５０等の先端部や針板５６が障害物となって糸穴５３ａへの糸通し作業がやりずらいという問題もあった。【０００７】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、退避位置に後退移動させたとき、ルーパ糸により大きな三角エリアを確実に形成させて、該三角エリアに次縫製動作開始時の針を確実に降下させて目飛びの発生を防止することができるとともに、ルーパ糸の糸穴への通し作業も容易に行うことができ、しかも、ガタの発生や局所への負荷負担による破損変形をなくして耐久性の向上も図ることができるミシンの糸切り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの糸切り装置は、先端部に針糸及びルーパ糸を捕捉する糸捕捉部を有し、その糸捕捉部が針板とルーパの間に進入した前進位置と前記ルーパの運動軌跡の後方側に退避した後退位置との間に亘って往復移動可能な可動メスと、この可動メスを前記両位置間に亘って往復駆動移動させる往復揺動式駆動レバーと、所定の縫製動作終了後に前記可動メスが前進位置から後退位置に復行駆動移動するとき、前記糸捕捉部に捕捉された針糸及びルーパ糸を前記可動メスとの協働作用により切断する固定メスと、切断された針糸及びルーパ糸の端部を前記可動メスの先端部との間で弾性挟持する糸挟み板とを具備してなるミシンの糸切り装置において、装置取付台には、前記可動メス、固定メス及び糸挟み板を保持するメス保持台を前記針板及びルーパに対して近接した前方への進出位置とそれよりも斜め後方への退避位置との間で揺動変位させることが可能な長短二つの揺動リンクからなる四連リンク機構が設けられており、前記可動メスと固定メスとの協働作用による糸切断後における前記駆動レバーの更なる復行揺動時に該駆動レバーが前記四連リンク機構の長い揺動リンクに当接して該四連リンク機構が同期作動され前記メス保持台を前記進出位置から退避位置に揺動変位させるように構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】  上記のごとき特徴構成を有する本発明に係るミシンの糸切り装置によれば、所定の縫製動作後における往復揺動式駆動レバーの揺動を介して前進位置から後退位置へ復行駆動移動される可動メスと固定メスとの協働作用により針糸及びルーパ糸を切断した後、前記駆動レバーの更なる復行揺動に同期して四連リンク機構が作動することになり、これによって、メス保持台を介して糸切断後の可動メス、固定メス及び糸挟み板を針板及びルーパに対して斜め後方の退避位置に揺動変位、すなわち、針板及びルーパに対して斜め後方位置にオフセットさせることができる。したがって、糸切断後に可動メスの先端部と糸挟み板との間に端部が弾性挟持されているルーパ糸がルーパの略直上部に重なることなく、ルーパと糸挟み板との間に亘り斜めに張られた状態となるために、ルーパ糸により大きな三角エリアを確実に形成することができ、使用する糸の種類等に関係なく、次の縫製動作開始時には針をルーパ糸の三角エリアに確実に降下させて目飛びの発生を確実に防止し所定通りの良好な縫製を行うことができる。【００１０】  また、前記可動メス、固定メス及び糸挟み板の先端部が針板及びルーパに対してオフセットされてルーパの糸穴周辺には左右、上下に十分に広いスペースを確保することができるために、その糸穴へのルーパ糸の通し作業を、針板や可動メス等に邪魔されることなく非常に容易に行うことができる。【００１１】  しかも、メス保持台の斜め後方の退避位置へのオフセット移動に長短二つの揺動リンクからなる四連リンク機構を用いているので、長孔とこれに係合するネジとの摺動による案内作用でオフセット移動させるように構成する場合に比べて、ガタ付きの発生が非常に少ないとともに、ネジなどの摺動案内部品に集中的に過負荷が掛ってそれが破損したり、変形したりするおそれも非常に少なくなり、可動構成要素を含めて装置全体の耐久性の向上並びに切断後の糸端の弾性挟持機能の安定化を図ることができるという効果を奏する。【００１２】  本発明に係るミシンの糸切り装置付きミシンにおいて、前記四連リンク機構の長い揺動リンクの中間部位と前記メス保持台との間に、前記メス保持台の進出位置への揺動変位をストップし、かつ、そのストップ位置を調節可能としたストッパー機構を設ける場合は（請求項２）、進出位置における前記可動メス等のルーパに対する位置を確実に規定し、かつ、摩耗などが生じた場合の調整を容易に行うことができる。【００１３】  また、本発明に係るミシンの糸切り装置付きミシンにおいて、前記四連リンク機構の短い揺動リンクのメス保持台への枢支部に、前記メス保持台の針板及びルーパに対する進出位置及び退避位置を調節可能なエキセンスペーサーを介在させる場合は（請求項３）、針板及びルーパに対する可動メス等の先端部の進出位置及び退避位置を簡単に調整して、所定の糸切断性能及び糸端挟持性能が常に確実かつ安定よく発揮される状態で使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係るミシンの糸切り装置４０を構成する構成部品の分解斜視図、図２は同糸切り装置４０の構成部品が組付けられた状態の要部の平面図であり、該糸切り装置４０は、縫製作業者側からみて、針落ち部３１を有する針板（周知であるため、図示は省略する。）及びその針板の下方において平面視でループ状の運動軌跡３２（図５参照）を描くように左右に往復揺動運動するルーパ３３の右側に配置され装置取付台１を介してミシンベッド部（図示省略する。）の内部に固定されている。【００１５】  前記糸切り装置４０は、先端部に針糸及びルーパ糸Ｌ（図５参照）を捕捉するフック状の糸捕捉部２ａを有し、この糸捕捉部２ａが針板とルーパ３３の間に進入した図３に示す前進位置と前記ルーパ３３の運動軌跡３２の右方（後方）側に退避した図２に示す後退位置との間に亘って矢印ａ−ｂで示す左右方向に往復移動可能な可動メス２と、前記装置取付台１に段ネジ３を介して長手方向中間部が枢支され、その長手方向一端部に連結のシリンダ等の伸縮駆動源（図示省略する。）を介して前記段ネジ３の軸心を支点として矢印ｃ−ｄで示す左右方向に往復駆動揺動可能で、その往復駆動揺動により前記可動メス２を前記両位置間に亘って往復駆動移動させる往復揺動式駆動レバー４と、所定の縫製動作終了後に前記可動メス２が図３の前進位置から図２の後退位置に復行駆動移動するとき、前記糸捕捉部２ａに捕捉された針糸及びルーパ糸Ｌを可動メス２との協働作用により切断する固定メス５と、切断された針糸及びルーパ糸Ｌの端部を前記可動メス２の先端部との間で弾性挟持する糸挟み板６と、この糸挟み板６の先端部を前記可動メス２側に弾性的に押圧する糸挟み板押しバネ７と、この糸挟み板押しバネ７の下部に配置された糸挟み板押しバネ調節片８等を具備している。【００１６】  前記可動メス２の右端部下面にはネジ９を介して可動メス台１０が固定されている。この可動メス台１０は前記装置取付台１に段ネジ１１及びネジ１２を介して固定されたメス保持台１３の上面に摺動可能に当接支持されているとともに、該可動メス台１０の中間部は前記駆動レバー４の長手方向他端部に形成の長孔４ａ及び前記メス保持台１３に左右方向に直線的に形成の長溝１３ａに下方から挿通された段ネジ１４を介して前記駆動レバー４の長手方向他端部に連結されており、駆動レバー４の前記左右方向ｃ−ｄへの往復駆動揺動に連係して前記可動メス２を長溝１３ａに沿って前記左右方向ａ−ｂに直線的に往復駆動移動させるように構成されている。【００１７】  前記固定メス５は可動メス２の上部に配置され、該固定メス５及び前記糸挟み板６に形成の左右方向の長孔５ａ及び６ａを貫通する左右２本のネジ１６を介して前記メス保持台１３に固定保持された固定メスガイド１５上に支持されている。前記左右２本のネジ１６の中間部には前記長孔５ａ，６ａ及びメス保持台１３を貫通して下方へ突出し、その突出下端部が前記糸挟み板押しバネ調節片８の略中間部に螺合連結される調節ネジ１７が設けられており、この調節ネジ１７の締め付け量を調節することにより、前記メス保持台１３を貫通して下方へ突出させたネジ１８に基端部が支持されている前記糸挟み板押しバネ調節片８の遊端部が上下に移動されて前記糸挟み板押しバネ７の糸挟み板６に対する押し付け力、ひいては、糸挟み板６と可動メス２の先端部とによる切断糸端部の弾性挟持力を調節可能に構成している。また、前記糸挟み板押しバネ７の右端部には左右方向の長孔７ａが形成され、この長孔７ａを貫通するネジ１９を介して糸挟み押しバネ取付板２０が前記メス保持台１３に固定保持されており、前記ネジ１９を緩めることにより前記糸挟み板押しバネ７の前後位置を調整可能に構成している。【００１８】  そして、前記装置取付台１には、前記駆動レバー４の右左に長短二つのリンク２１，２２が配置されている。これら長短二つのリンク２１，２２の長手方向一端部は段ネジ２３，２４を介してそれらネジ軸心周りで左右に揺動可能に装置取付台１に枢支されているとともに、これら長短二つの揺動リンク２１，２２の長手方向他端部は前記段ネジ１１及びネジ１２を介して前記メス保持台１３の前後二箇所に枢支連結されて四連リンク機構を構成しており、この四連リンク機構を構成する長短二つの揺動リンク２１，２２の左右揺動により、前記可動メス２、固定メス５、固定メスガイド１５、糸挟み板６、糸挟み板押しバネ７及び糸挟み板押しバネ調節片８を保持するメス保持台１３が、図２，図３に示すように、前記針板及びルーパ３３に対して近接する前方（左方）への進出位置と、図４〜図６に示すように、その進出位置よりも斜め後方（斜め右後方）への退避位置との間に亘り揺動変位可能に構成されている。【００１９】  前記四連リンク機構を構成する長い揺動リンク２１の中間部位の左側辺部分には駆動レバー４側へ膨出する膨出部２１ｂが形成されており、前記可動メス２と固定メス５との協働作用による糸切断後において駆動レバー４が更に右方向ｄへ復行揺動されるとき、その駆動レバー４が長い揺動リンク２１の膨出部２１ｂに当接して該揺動リンク２１を押すことにより、四連リンク機構の二つの揺動リンク２１，２２が駆動レバー４に同期して揺動動作されて前記メス保持台１３が図２，図３に示す進出位置から図６の矢印ｅ−ｆで示すルートを経て図４，図５に示す退避位置に揺動変位され、かつ、次の縫製動作後の糸切断時には駆動レバー４の左方向ｃへの揺動に伴い図６の矢印ｅ−ｆで示すルートを経て図２，図３に示す進出位置に揺動復帰されるように構成されている。【００２０】  また、前記四連リンク機構を構成する長い揺動リンク２１の中間部位には前記段ネジ２３の軸心を中心とする長孔２１ａが形成され、この長孔２１ａ内にネジ２５、座金２６を介して装置取付台１に固定された段付きスペーサ２７の例えばエキセン状段部が嵌合されており、この段部が長孔２１ａの右端部縁に当接することにより前記メス保持台１３の進出位置への揺動変位をストップし、かつ、前記段付きスペーサ２７をネジ２５の軸心周りで回転させることにより、そのエキセン状段部によって進出ストップ位置を調節可能としたストッパー機構を構成している。【００２１】  さらに、前記四連リンク機構を構成する短い揺動リンク２２と装置取付台１との間には前記メス保持台１３を前記の進出位置に揺動付勢するコイルスプリング２９が張設されているとともに、短い揺動リンク２２の他端部をメス保持台１３に枢支���結するネジ１２とメス保持台１３との間には、エキセンスペーサー２８が介在されており、このエキセンスペーサー２８をネジ１２の軸心周りで回転させることにより、前記メス保持台１３の針板及びルーパ３３に対する進出位置及び退避位置を微調節可能に構成している。【００２２】  次に、上記のように構成された糸切り装置４０の糸切断動作及びその後の退避動作並びに次の縫製動作について説明する。【００２３】  所定の縫製動作終了直後は、図２に示すように、可動メス２、固定メス５及び糸挟み板６等を保持するメス保持台１３が針板及びルーパ３３に対して近接する前方（左方）への進出位置に移動されている。この状態で駆動レバー４が左方向ｃに往行駆動揺動されることに伴い可動メス台１０がメス保持台１３の長溝１３ａに沿って左方向ａに直線的に移動されて可動メス２が、図３に示すように、その先端の糸捕捉部２ａが針板とルーパ３３の間に進入した前進位置にまで往行移動される。その後、前記駆動レバー４の右方向ｄへの復行揺動に伴って前記可動メス２が前記の往行移動時と同じ軌跡を通って右方向ｂに直線的に復行移動して、図２に示す進出位置に復帰する直前に前記糸捕捉部２ａに捕捉した針糸及びルーパ糸Ｌが固定メス５との協働作用により切断されるとともに、その切断された各糸端部は可動メス２の先端部と糸挟み板６との間に弾性的に挟持される。この糸切断時においては可動メス２、固定メス５及び糸挟み板６がルーパ３３に近接する進出位置にあるため、被縫製物における針糸及びルーパ糸Ｌの残留長さを短く、良好な縫製仕上がりとすることができる。【００２４】  上記した糸切断及び糸端挟持作用後において、前記駆動レバー４は引き続いて更に右方向ｄに復行揺動される。この復行揺動時に前記駆動レバー４が長い揺動リンク２１の膨出部２１ｂに当接して該揺動リンク２１を押すことにより、四連リンク機構の二つの揺動リンク２１，２２がコイルスプリング２９の付勢力に抗して右方向に揺動動作されることになり、前記メス保持台１３が、図６に示すルートｅ−ｆを経て、図４に示すように、針板及びルーパ３３に対して斜め右後方の退避位置に揺動変位、すなわち、針板及びルーパ３３に対して斜め右後方位置にオフセットされる。【００２５】  このオフセット位置に退避された状態で、次の縫製動作が開始される。このとき、可動メス２、固定メス５及び糸挟み板６等の先端部は、図５に示すように、ルーパ３３の運動軌跡３２に対して斜め右後方に離間しているために、それらがルーパ３３等の動作に干渉するおそれは全くない。【００２６】  加えて、前述した糸切断に伴い可動メス２の先端部と糸挟み板６との間に端部が弾性挟持されているルーパ糸Ｌは、図５に示すように、ルーパ３３の略上部に重なることなく、ルーパ３３と、可動メス２先端部と糸挟み板６により挟持された糸端との間に亘って斜めに張られた状態となるために、ルーパ糸Ｌにより大きな三角エリアＥが確実に形成されることになる。したがって、使用するルーパ糸Ｌの種類等に関係なく、次の縫製動作開始時には針落ち部３１に向け下降する針をルーパ糸Ｌの三角エリアＥに確実に移入させて目飛びの発生を防止し所定通りの良好な縫製を行うことができる。【００２７】  ���た、前記可動メス２、固定メス５及び糸挟み板６の先端部が針板及びルーパ３３に対してオフセットされた状態では、ルーパ３３の糸穴周辺には左右、上下に十分に広いスペースが確保されることになるために、その糸穴へのルーパ糸Ｌの通し作業を針板やメス２，５等に邪魔されることなく非常に容易に行うことができる。【００２８】  さらに、メス保持台１３を斜め右後方の退避位置へオフセット移動させるにあたって、長短二つの揺動リンク２１，２２からなる四連リンク機構を用いているので、長孔とこれに係合するネジとの摺動による案内作用でオフセット移動させるように構成する場合に比べて、メス保持台１３をしっかりと支持させてガタ付きの発生を非常に少なくするともに、ネジなどの摺動案内部品に集中的に過負荷を掛けてそれが破損したり、変形したりするおそれも非常に少なくすることができるために、糸切り装置４０全体の耐久性の向上並びに切断後の糸端の弾性挟持機能の安定化を図ることができる。【００２９】  なお、本発明の糸切り装置は、偏平縫いミシンまたは二重環縫いミシンにおける糸切り装置として特に有効に適用可能であるが、それ以外の各種形態のミシンにおける糸切り装置に適用してもよいこともちろんである。【００３０】  また、上記実施の形態では、四連リンク機構を構成する長い揺動リンク２１の中間部位の左側辺部分に駆動レバー４側に膨出する膨出部２１ｂが形成され、この膨出部２１ｂに駆動レバー４が当接して長い揺動リンク２１を押すようにしたもので説明したが、膨出部２１ｂは必ずしも必要でなく、駆動レバー４を揺動リンク２１の左側辺部に直接当接させるようにしても、また、駆動レバー４側に揺動リンク２１に当接する突部やピンなどを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るミシンの糸切り装置を構成する構成部品の分解斜視図である。
【図２】同上糸切り装置の構成部品が組付けられた状態の要部の平面図である。
【図３】同上糸切り装置における可動メスが前進位置に進出した状態を示す要部の平面図である。
【図４】同上糸切り装置の可動メス等が退避位置に後退した状態を示す要部の平面図である。
【図５】同上糸切り装置の可動メス等が退避位置に後退したときのルーパ糸の張設状態等を示す要部の平面図である。
【図６】同上糸切り装置のメス保持台及び可動メスの進退ルートを説明する要部の平面図である。
【図７】従来の糸切り装置における可動メス等が退避位置に後退したときの可動メス等とルーパとの位置関係を示す要部の斜視図である。
【図８】従来の糸切り装置における可動メス等が退避位置に後退した状態で、かつ、ルーパが最右端に移動したときの可動メス等とルーパとの位置関係を示す要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】  １  装置取付台
２  可動メス
２ａ  糸捕捉部
４  揺動式駆動レバー
５  固定メス
６  糸挟み板
１３  メス保持台
２１  長い揺動リンク
２２  短い揺動リンク
２８  エキセンスペーサー
３３  ルーパ
４０  糸切り装置
Ｌ  ルーパ糸
【図１】
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【図２】
2008220915.tif 000004
【図３】
2008220915.tif 000005
【図４】
2008220915.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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