(57)【要約】【課題】光源をベースに対して確実に取り付けることで光学特性の向上を図る上で有利な光ピックアップおよび光ディスク装置を提供する。【解決手段】レーザーダイオード１２を保持するホルダ２０は、基板部２２と支持板部２４とを含んで構成され、基板部２２の厚さ方向の一方の面に平坦なホルダ側接着面２８が形成されている。ホルダ側接着面２８の中央に開口３０が設けられ、レーザーダイオード１２からの光ビームが開口３０を通して出射される。開口３０を挟んだホルダ側接着面２８の２箇所に、ホルダ側接着面２８からの高さが等しい高さで当て付け用凸条３２が互いに平行して延在形成されている。当て付け用凸条３２がベース１４の取り付け面１５に当て付けられることで、当て付け用凸条３２により取り付け面１５とホルダ側接着面２８との間には隙間が形成される。【選択図】図４
2008123578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクに対し記録および／または再生用の光ビームを照射し、前記光ディスクで反射された反射光ビームを検出する光ピックアップであって、
前記光ビームを出射する光源と、
前記光源を保持するホルダと、
前記反射光ビームを検出する光検出素子と、
前記ホルダおよび前記光検出素子が取着されるベースとを備え、
前記ベースは、前記ホルダが取着される平坦な取り付け面を有し、
前記ホルダは、
前記取り付け面に臨ませて配置されるホルダ側接着面と、
前記ホルダ側接着面に設けられ前記光ビームが出射される開口と、
前記開口を挟んだ前記ホルダ側接着面の２箇所に、前記ホルダ側接着面からの高さが等しい高さで延在する当て付け用凸条と、
前記ホルダ側接着面の外周から起立された前記ホルダの側面の箇所で前記当て付け用凸条の延長上に位置する箇所に設けられた接着剤流し込み用凹部とを備え、
前記ホルダは前記当て付け用凸条が前記取り付け面に当接された状態で接着剤により前記取り付け面に取着されている、
ことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
前記当て付け用凸条の高さ方向の先端は、前記ホルダ側接着面に平行する平坦面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の光ピックアップ。
【請求項３】
前記ホルダ側接着面の２箇所に設けられた前記当て付け用凸条は互いに平行して延在している、
ことを特徴とする請求項１記載の光ピックアップ。
【請求項４】
前記当て付け用凸条が前記ホルダ側接着面に当て付けられることで、前記取り付け面と前記ホルダ側接着面との間に隙間が形成され、
前記ホルダの前記取り付け面への接着は、前記隙間に流入された仮接着剤と、前記ホルダの周囲の複数個所と前記取り付け面とにわたって塗布された本接着剤とにより行われ、
前記隙間の寸法は、前記仮接着剤の接着強度が十分に確保されるに足りる値で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の光ピックアップ。
【請求項５】
光ディスクを保持して回転駆動する駆動手段と、
前記駆動手段によって回転駆動する光ディスクに対し記録および／または再生用の光ビームを照射し、前記光ディスクで反射された反射光ビームを検出する光ピックアップとを有する光ディスク装置であって、
前記光ピックアップは、
前記光ビームを出射する光源と、
前記光源を保持するホルダと、
前記反射光ビームを検出する光検出素子と、
前記ホルダおよび前記光検出素子が取着されるベースとを備え、
前記ベースは、前記ホルダが取着される平坦な取り付け面を有し、
前記ホルダは、
前記取り付け面に臨ませて配置されるホルダ側接着面と、
前記ホルダ側接着面に設けられ前記光ビームが出射される開口と、
前記開口を挟んだ前記ホルダ側接着面の２箇所に、前記ホルダ側接着面からの高さが等しい高さで延在する当て付け用凸条と、
前記ホルダ側接着面の外周から起立された前記ホルダの側面の箇所で前記当て付け用凸条の延長上に位置する箇所に設けられた接着剤流し込み用凹部とを備え、
前記ホルダは前記当て付け用凸条が前記取り付け面に当接された状態で接着剤により前記取り付け面に取着されている、
ことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに信号の記録や再生を行う光ピックアップおよびそのような光ピックアップを有する光ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）などの光ディスクに対して光ビームを照射することにより信号の記録あるいは再生あるいは記録および再生を行う光ピックアップがある。
光ピックアップは、多くの場合、光ビームを照射する光源としてのレーザーダイオード（半導体レーザー）と、光ビームが通過する種々の光学部品や受光素子などを保持するベースとを含んで構成されている。
そして、レーザーダイオードはホルダに保持されており、そのホルダがベースに設けられた取り付け面に接着剤で接着されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１６０２２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ホルダをベースに接着するに際しては、調整治具によってレーザーダイオードが保持されたホルダを把持し、この調整治具を用いてレーザーダイオードの光軸の位置決めを行った状態で、例えば、瞬間接着剤を用いてホルダと取り付け面とを仮接着する。
次いで、調整治具をホルダから取り外し、紫外線硬化型接着剤などを用いてホルダと取り付け面と本接着するといった方法がとられている。
ここで、前記仮接着において接着剤がホルダと取り付け面との間に十分に回りこまないと、ホルダの仮固定力が不足する。そして、ホルダの仮固定力が不足すると、本接着時における接着剤の収縮などによってホルダの位置がずれ、したがって、レーザーダイオードの光軸の位置ずれが生じ、光ピックアップの光学特性の向上を図る上で不利が生じることが懸念される。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、その目的は光源をベースに対して確実に取り付けることで光学特性の向上を図る上で有利な光ピックアップおよび光ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本発明は、光ディスクに対し記録および／または再生用の光ビームを照射し、前記光ディスクで反射された反射光ビームを検出する光ピックアップであって、前記光ビームを出射する光源と、前記光源を保持するホルダと、前記反射光ビームを検出する光検出素子と、前記ホルダおよび前記光検出素子が取着されるベースとを備え、前記ベースは、前記ホルダが取着される平坦な取り付け面を有し、前記ホルダは、前記取り付け面に臨ませて配置されるホルダ側接着面と、前記ホルダ側接着面に設けられ前記光ビームが出射される開口と、前記開口を挟んだ前記ホルダ側接着面の２箇所に、前記ホルダ側接着面からの高さが等しい高さで延在する当て付け用凸条と、前記ホルダ側接着面の外周から起立された前記ホルダの側面の箇所で前記当て付け用凸条の延長上に位置する箇所に設けられた接着剤流し込み用凹部とを備え、前記ホルダは前記当て付け用凸条が前記取り付け面に当接された状態で接着剤により前記取り付け面に取着されていることを特徴とする。
また本発明は、光ディスクを保持して回転駆動する駆動手段と、前記駆動手段によって回転駆動する光ディスクに対し記録および／または再生用の光ビームを照射し、前記光ディスクで反射された反射光ビームを検出する光ピックアップとを有する光ディスク装置であって、前記光ピックアップは、前記光ビームを出射する光源と、前記光源を保持するホルダと、前記反射光ビームを検出する光検出素子と、前記ホルダおよび前記光検出素子が取着されるベースとを備え、前記ベースは、前記ホルダが取着される平坦な取り付け面を有し、前記ホルダは、前記取り付け面に臨ませて配置されるホルダ側接着面と、前記ホルダ側接着面に設けられ前記光ビームが出射される開口と、前記開口を挟んだ前記ホルダ側接着面の２箇所に、前記ホルダ側接着面からの高さが等しい高さで延在する当て付け用凸条と、前記ホルダ側接着面の外周から起立された前記ホルダの側面の箇所で前記当て付け用凸条の延長上に位置する箇所に設けられた接着剤流し込み用凹部とを備え、前記ホルダは前記当て付け用凸条が前記取り付け面に当接された状態で接着剤により前記取り付け面に取着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、接着剤流し込み用凹部に注入された仮接着剤が当て付け用凸条に沿って当て付け用凸条の全長にわたって流れ込むため、仮接着剤が広い面積に広がり、ホルダのベースに対する仮固定力を十分なものとすることができる。
したがって、本接着剤の硬化時に本接着剤が収縮しても、ベースに対するホルダの位置ずれが確実に防止され、したがって、光源の位置ずれが防止され、光ピックアップの光学特性の向上を図る上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の光ピックアップが組み込まれる光ディスク装置について説明する。
図１は、本実施の形態の光ピックアップを組み込んだ光ディスク装置の構成を示すブロック図である。
光ディスク装置１００は、光ディスク１０１に対して光ピックアップ１０により再生用の光ビームを照射し、光ディスク１０１から反射された光ビームを光検出素子（フォトディテクタ）１１で検出することによりデータを再生し、または、光ディスク１０１に対して光ピックアップ１０により記録用の光ビームを照射することでデータを記録するものである。
光ディスク装置１００は、スピンドルモータ１０２と、本発明の光ピックアップ１０と、ドライバ１０４と、ドライバ制御部１０６と、アンプ１０８と、信号処理部１１０と、制御部１１２と、入出力部１１４と、Ｄ／Ａコンバータ１１６と、記録制御回路１１８と、を含んで構成されている。
スピンドルモータ１０２は、光ディスク１０１を回転駆動する駆動手段を構成するものである。
光ピックアップ１０は、光ディスク１０１に対して光ビームを照射してデータの読み書きを行うものであり、光ビームを照射するレーザーダイオード（光源）１２を有している。
ドライバ１０４は、スピンドルモータ１０２の駆動および光ピックアップ１０の移動を行うものである。
ドライバ制御部１０６は、ドライバ１０４を制御するものである。
アンプ１０８は、光ピックアップ１０内の光検出素子１１から出力される各種の信号に基づいてフォーカスエラー信号、トラッキングエラー信号、ＲＦ信号などを生成するものである。
信号処理部１１０は、アンプ１０８からの出力信号に基づく復調および誤り訂正処理などの所定の処理を行うものである。
制御部１１２は、ドライバ制御部１０６にフォーカスエラー信号、トラッキングエラー信号を出力してサーボを全体的にコントロールするものである。
入出力部１１４は、装置の操作情報などを入力するとともに、装置の動作状態を表示するものである。
Ｄ／Ａコンバータ１１６は、信号処理部１１０および制御部１１２からの信号をＤ／Ａ変換して入出力部１１４に入力するものである。
記録制御回路１１８は、光ディスク１０１に記録された信号を再生信号として受け取るとともに、データを信号処理部１１０により変調して光ピックアップ１０内の光源（レーザダイオード）１２を駆動してドライバ制御部１０６にサーボ情報を出力するものである。
【０００７】
次に、本実施の形態の光ピックアップ１０について説明する。
図２は本実施の形態の光ピックアップ１０の斜視図、図３はレーザーダイオード１２がホルダを介してベースに取り付けられた状態を示す斜視図、図４はレーザーダイオード１２がホルダに保持された状態の斜視図である。
図２に示すように、光ピックアップ１０は板状を呈するベース１４を有し、ベース１４には、光検出素子１１（図１参照）、レーザーダイオード１２、図示しない光学部材、対物レンズ、レンズホルダ、アクチュエータなどが設けられている。
レーザーダイオード１２は、後述するホルダ２０を介してベース１４に取着されており、駆動信号が供給されることにより点灯し、光ビームを照射するものである。
レーザーダイオード１２は、図３、図４に示すように、光ビームを出射する半導体チップを収容する本体１２０２と、本体１２０２の前端に設けられ前記光ビームを出射する出射面１２０４と、本体１２０２の後端から突設され前記半導体チップに駆動信号を供給するための複数のリード線１２０６とを含んで構成されている。
【０００８】
前記光学部材は、レーザーダイオード１２から出射された光ビームを前記対物レンズに導くとともに、前記対物レンズからの光ビームを光検出素子１１に導く光路を形成するものである。前記光学部品は、例えば、光路を屈曲するプリズムあるいはミラー、光ビームを集束するコリメータレンズなどを含んで構成されている。
前記対物レンズは光ビームを集束して光ディスク１０１の記録面に照射するとともに、記録面で反射された光ビームを前記光学部材に導くものである。
前記レンズホルダは前記対物レンズを保持するものである。
前記アクチュエータは、前記レンズホルダをトラッキング方向およびフォーカス方向に駆動するものである。
【０００９】
ベース１４は、合成樹脂材料の成形加工等、あるいは、金属材料の機械加工等によって形成される。
ベース１４の長手方向の両側には軸受けが設けられ、それら軸受けには光ディスク１０１の半径方向と平行な方向に延在するメインガイド軸１６と図示しないサブガイド軸とがスライド移動可能に連結されている。
ベース１４は、ドライバ１０４によって駆動される不図示の駆動機構によってメインガイド軸１６および前記サブガイド軸に沿って光ディスク１０１の半径方向に移動されるように構成されている。なお、前記駆動機構は、例えば、ベース１４に設けられた雌ねじと、該雌ねじに螺合される送りねじと、この送りねじを回転させるモータなどを有する駆動機構、あるいは、リニアモータを有する駆動機構など従来公知のさまざまな構成が採用可能である。
図２、図３に示すように、ベース１４の側面１４０２には、ホルダ２０を取り付けるための平坦な取り付け面１５が形成されている。
取り付け面１５には、前記光学部材に連通する不図示の光ビーム導入用開口が形成されている。
【００１０】
ホルダ２０は、レーザーダイオード１２を保持するものである。
ホルダ２０は熱伝導性に優れた材料で形成され、このような材料として金属材料が採用可能である。
図３、図４に示すように、ホルダ２０は、基板部２２と支持板部２４とを含んで構成されている。
基板部２２は略長方形板状を呈し、支持板部２４は基板部２２の厚さ方向の一方の面から起立されている。
前記厚さ方向の一方の面で支持板部２４に臨む箇所に収容凹部２６が形成されている。レーザーダイオード１２の本体１２０２は、出射面１２０４を収容凹部２６の底部に臨ませ本体１２０２が収容凹部２６に収容された状態で本体１２０２の側面が支持板部２４に当て付けられ、その状態で本体１２０２と収容凹部２６および支持板部２４との間に接着剤が塗布され、これにより、レーザーダイオード１２がホルダ２０に取着されている。
【００１１】
基板部２２の厚さ方向の一方の面に平坦なホルダ側接着面２８が形成されている。
ホルダ側接着面２８の中央に開口３０が設けられ、この開口３０は収容凹部２６の底部に連通している。すなわち、レーザーダイオード１２の出射面１２０４からの光ビームが開口３０を通して出射される。
開口３０を挟んだホルダ側接着面２８の２箇所に、ホルダ側接着面２８からの高さが等しい高さで当て付け用凸条３２が互いに平行して直線状に延在形成されている。
本実施の形態では、当て付け用凸条３２の高さ方向の先端は、ホルダ側接着面２８に平行する平坦面３２Ａで形成されている。
当て付け用凸条３２は、ホルダ２０のベース１４への取り付け時に、取り付け面１５に当て付けられる箇所であり、当て付け用凸条３２が取り付け面１５に当て付けられることで、当て付け用凸条３２により取り付け面１５とホルダ側接着面２８との間には隙間が形成される。この隙間は、後述する仮接着剤の仮固定力が十分に確保されるに足りる値であることが好ましく、本実施の形態では、隙間の値は、例えば、３０μｍであり、言い換えると、当て付け用凸条３２の高さは、例えば、３０μｍである。
【００１２】
ホルダ側接着面２８の周囲から側面２２０２が起立されている。
側面２２０２の対向する２箇所には、調整治具が把持するための溝部２２１０がそれぞれ形成されている。
また、当て付け用凸条３２の延長上に位置する側面２２０２の箇所に接着剤流し込み用凹部３４がそれぞれ設けられている。
【００１３】
次に、レーザーダイオード１２を保持したホルダ２０のベース１４への取り付けについて説明する。
ホルダ２０の溝部２２１０を調整治具で把持し、図３に示すように、開口３０を取り付け面１５の前記光ビーム導入用開口に臨ませ、当て付け用凸条３２を取り付け面１５に当て付ける。
この状態で、レーザーダイオード１２を点灯させ、当て付け用凸条３２を取り付け面１５に当て付けた状態を維持しつつ、調整治具によりホルダ２０をレーザーダイオード１２の光ビームと直交する面内で動かし、光ビームと前記光学部材および対物レンズの光軸とが合致するようにホルダ２０の位置決めを行う。
ホルダ２０の位置決めが完了したならば、仮接着剤塗布用のディスペンサーのニードル（細い管針）から仮接着剤を２つの接着剤流し込み用凹部３４に注入する。本実施の形態では仮接着剤として瞬間接着剤を用いている。
すると、前記仮接着剤は、取り付け面１５とホルダ側接着面２８との間に形成されている隙間に毛細管現象によって流れ込む。
この際、仮接着剤は、当て付け用凸条３２が延在形成されているため、仮接着剤は当て付け用凸条３２に沿って当て付け用凸条３２の全長にわたって確実に流れ込み、広い面積に広がる。
【００１４】
このように流れ込んだ仮接着剤が硬化してホルダ２０とベース１４との仮接着がなされたならば、前記調整治具をホルダ２０の溝部２２１０から取り外し、ホルダ２０の側面２２０２の周囲を解放する。
その状態で、本接着剤塗布用の別のディスペンサーのニードルから本接着剤をホルダ２０の側面２２０２と取り付け面１５との間で、側面２２０２の周方向に沿った複数箇所に塗布する。本実施の形態では、本接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いている。
そして、塗布された本接着剤を硬化させる。本実施の形態では、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させる。
以上で、レーザーダイオード１２を保持したホルダ２０のベース１４への取り付けが完了する。
【００１５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、仮接着剤が当て付け用凸条３２に沿って当て付け用凸条３２の全長にわたって流れ込むため、仮接着剤が広い面積に広がり、ホルダ２０のベース１４に対する仮固定力を十分なものとすることができる。
したがって、本接着剤の硬化時に本接着剤が収縮しても、ベース１４に対するホルダ２０の位置ずれが確実に防止され、したがって、レーザーダイオード１２の光軸の位置ずれが防止され、光ピックアップ１０の光学特性の向上を図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、２つの当て付け用凸条３２が互いに平行して延在しているので、接着剤流し込み用凹部３４を当て付け用凸条３２よりも上位に位置させ、当て付け用凸条３２が鉛直方向に延在するようにベース１４およびホルダ２０を向けると、接着剤流し込み用凹部３４から注入された仮接着剤が２つの当て付け用凸条３２に沿って円滑に流れることができ、したがって、十分な仮固定力を得る上で有利となる。
また、本実施の形態では、接着剤流し込み用凹部３４が当て付け用凸条３２の延長上に位置するので、接着剤流し込み用凹部３４から注入された仮接着剤が２つの当て付け用凸条３２に沿ってより円滑に流れることができ、したがって、十分な仮固定力を得る上でより有利となる。
また、本実施の形態では、当て付け用凸条３２の高さ方向の先端がホルダ側接着面２８に平行する平坦面３２Ａで形成されているので、取り付け面１５に対してより正確な角度をもってホルダ２０を仮固定でき、したがって、光ピックアップ１０の光学特性の向上を図る上で有利となる。
【００１６】
なお、本実施の形態では、当て付け用凸条３２の高さ方向の先端がホルダ側接着面２８に平行する平坦面３２Ａで形成されている場合について説明したが、当て付け用凸条３２の高さ方向の先端がホルダ側接着面２８に平行するエッジで形成されていても上記と同様の効果が奏されることは無論である。
また、本実施の形態では、ホルダ側接着面２８の２箇所に設けられた当て付け用凸条３２が互いに平行して延在している場合について説明したが、それら当て付け用凸条３２は、例えば、ハ字状のように互いに交差する方向に延在していてもよい。
また、本実施の形態では、ホルダ側接着面２８を平面視した状態で、当て付け用凸条３２がホルダ側接着面２８の４辺のうちの対向する２辺をなす側面２２０２と平行に延在している場合について説明したが、当て付け用凸条３２は側面２２０２に対して交差する方向に延在していてもよい。
また、当て付け用凸条３２は、直線状に延在するものに限定されず、円弧状、曲線状に延在していてもよい。
しかしながら、本実施の形態のように、当て付け用凸条３２が互いに平行して直線状に延在していると、当て付け用凸条３２を鉛直方向に延在させることで、接着剤流し込み用凹部３４から注入された仮接着剤が２つの当て付け用凸条３２に沿って円滑に流れることができ、したがって、十分な仮固定力を得る上でより有利となる。
また、本実施の形態では、開口３０を挟んだホルダ側接着面２８の２箇所に当て付け用凸条３２を設け、したがって、２本の当て付け用凸条３２を設けた場合について説明したが、当て付け用凸条３２を３本以上設けてもよいことは無論である。
また、本実施の形態では、接着剤流し込み用凹部３４が当て付け用凸条３２の延長上に位置する場合について説明したが、接着剤流し込み用凹部３４が当て付け用凸条３２の端部の近傍箇所に位置してもよい。
しかしながら、本実施の形態のように、接着剤流し込み用凹部３４が当て付け用凸条３２の延長上に位置していると、接着剤流し込み用凹部３４に注入された仮接着剤が２つの当て付け用凸条３２に円滑にたどり着き、したがって、十分な仮固定力を得る上でより有利となる。
【００１７】
次に、レーザーダイオード１２の放熱構造について説明する。
近年、光ピックアップによる光ディスクに対する信号の記録速度の向上を図るために高出力のレーザーダイオードを光源として用いる傾向にある。
レーザーダイオードは出力が高くなるにしたがって発生する熱量も多くなることから、レーザーダイオードで発生した熱を効率よく放熱する放熱構造が求められている。
図５（Ａ）はレーザーダイオード１２の放熱構造の第１の例を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、図６は図５（Ａ）のＣ矢視図である。
図５、図６に示すように、ベース１４には、その上面１４０４を覆う放熱板３６が取着されている。
放熱板３６は熱伝導率が高い材料で形成されている。このような熱伝導率が高い材料として例えば金属材料が採用可能である。
放熱板３６がホルダ２０の上部に臨む縁部に突片３８が突設され、突片３８の先端には外方に開放状の切り欠き３８０２が形成されている。
突片３８は、他の放熱板３６部分よりも厚さが薄く形成され、ホルダ２０の上部と、この上部に臨む突片３８の下面との間には、図６に示すように、隙間Ｓが形成されている。
この隙間Ｓ（突片３８とホルダ２０の上部との間）には放熱剤Ｈが塗布される。
放熱剤Ｈは流動性を有しているが、時間経過により硬化するものを用いている。
放熱剤Ｈの塗布は具体的には次のようになされる。
放熱剤塗布用のディスペンサーのニードルからペースト状の放熱剤Ｈを切り欠き３８０２に向けて注入する。
すると、切り欠き３８０２から隙間Ｓに向かって放熱剤Ｈが流れ込み、放熱剤Ｈが隙間Ｓに確実に塗布される。
【００１８】
このような構成によれば、次のような効果が奏される。
放熱剤Ｈの塗布作業時に、放熱剤を供給するニードルを切り欠き３８０２という明確化された箇所に突き当てればよく、作業性の向上を図る上で有利となる。
熱源であるホルダ２０と放熱板３６の間の隙間Ｓに確実に放熱剤Ｈを塗布できるため、レーザーダイオード１２の熱がホルダ２０、放熱剤Ｈ、突片３８を経て放熱板３６で放熱され、熱伝達の効率がよく、レーザーダイオード１２の放熱の効率を向上させる上で有利となる。
突片３８とホルダ２０の上部との間に形成される隙間Ｓは外部から触れにくい場所であるため、隙間Ｓに塗布され硬化中の放熱剤Ｈが外部から触られて流出したり、放熱剤Ｈが触られたものに付着するといった不具合を防止する上で有利となる。
放熱剤Ｈはホルダ２０と突片３８といった限られた面積に塗布されるため、放熱剤Ｈの硬化時における収縮などの応力がホルダ２０や放熱板３６を介してベース１４に与える影響を緩和でき、光ピックアップ１０の光学特性の向上を図る上で有利となる。
放熱板３６に突片３８を設けるといった簡素な構成で済み、専用の部材を別に設ける必要が無いため、コストダウンを図る上で有利となる。
【００１９】
次に、放熱構造の第２の例について説明する。
図７（Ａ）はレーザーダイオード１２の放熱構造の第２の例を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図である。
図７に示すように、第２の例においても第１の例と同様に、ベース１４には、その上面１４０４を覆う放熱板３６が取着されている。
放熱板３６がホルダ２０の上部に臨む下面に他の放熱板３６の部分よりも厚さが薄い放熱剤塗布用凹部４０が形成され、この凹部４０によってホルダ２０の上部に隙間Ｓ１が形成されている。
そして、放熱剤塗布用凹部４０の反対側に位置する放熱板３６の上面に、放熱剤塗布用凹部４０と連通する放熱剤塗布用孔部４２が形成されている。
放熱剤塗布用孔部４２は、放熱板３６の上面から下方に至るにつれてその内径が次第に縮小するように形成され、いわゆるテーパー状に形成されている。
隙間Ｓ１（放熱剤塗布用凹部４０とホルダ２０の上部との間）には放熱剤Ｈが塗布される。
放熱剤Ｈは、第１の例と同様に、流動性を有し時間経過により硬化するものを用いている。
放熱剤Ｈの塗布は具体的には次のようになされる。
放熱剤塗布用のディスペンサーのニードルからペースト状の放熱剤Ｈを放熱剤塗布用孔部４２に注入する。
すると、放熱剤塗布用孔部４２から隙間Ｓ１に向かって放熱剤Ｈが流れ込み、放熱剤Ｈが隙間Ｓ１に確実に塗布される。
【００２０】
このような構成によれば、次のような効果が奏される。
放熱剤Ｈの塗布作業時に、放熱剤を供給するニードルを放熱剤塗布用孔部４２という明確化された箇所に突き当てればよく、作業性の向上を図る上で有利となる。
熱源であるホルダ２０と放熱板３６の間の隙間Ｓ１に確実に放熱剤Ｈを塗布できるため、レーザーダイオード１２の熱がホルダ２０、放熱剤Ｈ、放熱剤塗布用凹部４０を経て放熱板３６で放熱されるため、熱伝達の効率がよく、レーザーダイオード１２の放熱の効率を向上させる上で有利となる。
放熱剤塗布用凹部４０とホルダ２０の上部との間に形成される隙間Ｓは外部から触れにくい場所であるため、隙間Ｓに塗布され硬化中の放熱剤Ｈが外部から触られて流出したり、放熱剤Ｈが触られたものに付着するといった不具合を防止する上で有利となる。
放熱剤Ｈはホルダ２０と放熱剤塗布用凹部４０といった限られた面積に塗布されるため、放熱剤Ｈの硬化時における収縮などの応力がホルダ２０や放熱板３６を介してベース１４に与える影響を緩和でき、光ピックアップ１０の光学特性の向上を図る上で有利となる。
放熱板３６に放熱剤塗布用凹部４０と放熱剤塗布用孔部４２を設けるといった簡素な構成で済み、専用の部材を別に設ける必要が無いため、コストダウンを図る上で有利となる。
【００２１】
次に、ベース１４に対する光学部材の取り付け構造について説明する。
図８は光学部材の取り付け構造の一例を示す説明図である。
光学部材４４は、例えば、レーザーダイオード１２から出射された光ビームあるいは光ディスク１０１で反射された反射光ビームが通過するレンズであり、光軸を中心とした円筒状の外周面４４０２を有している。
光学部材４４は合成樹脂あるいはガラス等で構成されている。
ベース１４には光学部材４４を取り付けるための取り付け凹部４６が設けられ、取り付け凹部４６は開口４６０２を介してベース１４の上面１４０４に開放状に形成されている。
取り付け凹部４６は、上面１４０４に直交する２つの側面４８と、各側面４８の下部に接続され上方を向いた２つの当て付け面５０とを含んで構成されている。
各当て付け面５０は、光学部材４４の外周面４４０２の周方向に間隔をおいた２箇所に当接する２つの平坦面で形成されている。
また、側面４８と上面１４０４とが交差する箇所には、光学部材４４を取り付け凹部４６に接着する接着剤を塗布するための接着剤塗布部５２が形成されている。
接着剤塗布部５２は、側面４８と上面１４０４とが交差する角部を切り取った傾斜面で構成されている。なお、接着剤塗布部５２は、図８に示す傾斜面に限定されるものではなく、凹部によって構成されてもよいことは無論である。
【００２２】
開口４６０２を閉塞するように板ばね５４が設けられ、この板ばね５４により光学部材４４が取り付け凹部４６に仮固定され、板ばね５４は例えば上面１４０４に取着される。
光学部材４４は、取り付け凹部４６に収容され、板ばね５４によって外周面４４０２が下方に押圧されて、外周面４４０２が各当て付け面５０に当て付けられることで仮固定される。
この状態で、調整治具を用いて光学部材４４を、光軸方向に沿って前後に動かし、あるいは、光軸を中心に回転させて位置調整を行ったのち、接着剤を外周面４４０２と接着剤塗布部５２との間に塗布し接着剤を硬化させることで光学部材４４を取り付け凹部４６に固定する。
【００２３】
ところで、光学部材４４を光軸方向に動かして位置決め調整を行う際には、光学部材４４の外周面４４０２を各当て付け面５０に対して円滑に摺動させるため、位置決め調整に先立って各当て付け面５０に潤滑剤を塗布している。
この潤滑剤が接着剤塗布部５２まで広がってしまうと、光学部材４４を取着する接着剤の固定力が低下することが懸念される。
そのため、図９に示すように、当て付け面５０と側面４８との接続部分に上方に開放され側面４８に沿った方向の深さを有する凹部５６を形成すれば、各当て付け面５０に塗布された潤滑剤が凹部５６に留まり、潤滑剤が接着剤塗布部５２にまで広がることを防止することができ、光学部材４４の接着剤の固定力を確保する上で有利となる。
【００２４】
しかしながら、このような凹部５６を形成する加工は複雑であるため、コストダウンを図る上で不利があり、凹部５６がスペースを占有するため、小型化を図る上で不利がある。
そのため、図１０に示すように、当て付け面５０と側面４８との接続部分に凹部５６を形成する代わりに、当て付け面５０の上部を側面４８に直交する方向に沿って切り欠き、側面４８と直交しかつ上面１４０４と平行する帯状の平面部５８を形成してもよい。
このような平面部５８を形成すると、各当て付け面５０に塗布された潤滑剤が平面部５８と側面４８との接続箇所の間に形成される隅部に留まり、潤滑剤が接着剤塗布部５２にまで広がることを防止して、光学部材４４の接着剤の固定力を確保する上で有利となることは無論のこと、このような平面部５８を形成する加工は凹部５６を形成する場合に比較して簡単であるため、コストダウンを図る上で有利であり、凹部５６に比較して平面部５８が占有するスペースも小さいため、小型化を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施の形態の光ピックアップを組み込んだ光ディスク装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本実施の形態の光ピックアップ１０の斜視図である。
【図３】レーザーダイオード１２がホルダを介してベースに取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図４】レーザーダイオード１２がホルダに保持された状態の斜視図である。
【図５】（Ａ）はレーザーダイオード１２の放熱構造の第１の例を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。
【図６】図５（Ａ）のＣ矢視図である。
【図７】（Ａ）はレーザーダイオード１２の放熱構造の第２の例を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図である。
【図８】光学部材の取り付け構造の一例を示す説明図である。
【図９】光学部材の取り付け構造の他の例を示す説明図である。
【図１０】光学部材の取り付け構造のさらに他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０……光ピックアップ、１２……レーザーダイオード、１４……ベース、２０……ホルダ、１５……取り付け面、２８……ホルダ側接着面、３０……開口、３２……当て付け用凸条、３４……接着剤流し込み用凹部、１００……ディスク装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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