(57)【要約】【課題】  板金加工で形成され一方が開放し背低の側壁を有した箱型形状のケースと、該ケースの側壁内面に当接可能に配設されたフレキシブルプリント基板とを有する液晶表示装置において、ケース内部のフレキシブルプリント基板が板金加工のケースの端部に擦れて断線することを安価な方法で防止する。【解決手段】  板金加工で形成され一方が開放し側壁を有した箱型形状の上ケース４と、下ケース３９と、上ケース４と下ケース３９の間を通って装置の外へ延在し他の機器と電気的に接続されるフレキシブルプリント基板２５とを有する液晶モジュール１において、内面側に突出する絞りの凸部４ｂを上ケース４の側壁に形成し、凸部４ｂがフレキシブルプリント基板２５に当接することにより、上ケース４の側壁端部とフレキシブルプリント基板を２５離間させる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金加工で形成され一方が開放し側壁を有した箱型形状の上ケースと、下ケースと、前記上ケースと前記下ケースの間を通って装置の外へ延在し他の機器と電気的に接続されるフレキシブルプリント基板とを有する液晶モジュールにおいて、
内面側に突出する凸部を前記上ケースの側壁に絞り加工で形成し、前記凸部が前記フレキシブルプリント基板に当接することにより前記上ケースの側壁端部と前記フレキシブルプリント基板を離間させたことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
前記上ケースの側壁端部のかえり方向は内面方向であり、前記凸部の高さは前記かえりの高さよりも高いことを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
前記凸部の長さはフレキシブルプリント基板の幅を超えることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項４】
前記凸部はフレキシブルプリント基板の幅を超えて前記側壁の両端部の近傍まで延在することを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルプリント基板がケース外に延在する液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置として液晶モジュールは軽量、薄型、低消費電力という特徴があり、多くの電子機器に使用されている。
【０００３】
通常の液晶モジュールはフレキシブルプリント基板を有した液晶パネル、支持枠、光学シート（拡散シート、レンズシート、偏光シート）、光源を側面に備えた導光板、反射板を積層し、上下のケースで収納している（特許文献１参照）。液晶モジュールを薄型にするため、一般的には上下のケースを板金加工の金属製にする。そして、液晶パネルのフレキシブルプリント基板は液晶モジュールが組み込まれる電子機器と電気的に接続するためにケースの外へ延在する。また、光源がＬＥＤであるときは、ＬＥＤのフレキシブルプリント基板も液晶モジュールが組み込まれる電子機器と電気的に接続するためにケースの外へ延在する。これらのフレキシブルプリント基板をケースの外へ出すには種々の方法がある。安価で容易な方法の一つとして、上ケースの側壁と下ケースの側壁の間から液晶モジュールの外へ出す方法がある。延在したフレキシブルプリント基板はそのままモジュールの底面に両面テープなどで仮止めされたり、モジュールの底面に露出したコネクタに接続されたりする。
【０００４】
そして、液晶モジュールが梱包され、電子機器の組立ラインで開梱されて電子機器に組み込まれる。
【特許文献１】特開２００６−１２８０３６公報
【特許文献２】特公平５−０７３４８９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ケースを板金加工で製作すると、剪断面の一端にＲ形状のだれ（ｓｈｅａｒ  ｄｒｏｏｐ）が生じ、他端にエッジのかえり（バリ、ｂｕｒｒ）が生じる。このために上ケースの側壁のかえり側に沿ってフレキシブルプリント基板を延在させると、モジュールの組立作業や運搬や電子機器への組込作業の時に、フレキシブルプリント基板を断線する恐れがあった。
【０００６】
かえりによるフレキシブルプリント基板の断線を軽減する方法として、かえりが外側になるように金型の外形抜き方向を決める方法が考えられるが、手の負傷防止を考慮すると、かえり方向は内側でなければならない。
【０００７】
このようにかえり方向は内側でなければならないので、ケース内面とフレキシブルプリント基板の間にシートを追加する方法が考えられた。しかしながら、この方法には部品増加と取り付け作業の増加という問題があった。
【０００８】
そこで、ケースにヘミング加工（特許文献２参照）を施すことが考えられた。ヘミング加工とは、端部を１８０度曲げて折り畳むことである。図５はヘミング加工を示す図である。ヘミング加工前の状態では外形のかえり方向は液晶モジュールの内面方向になっている。ヘミング加工の工程は、第１の工程で９０度の位置まで曲げられ、第２工程で１５０
度程度の位置まで曲げられ、第３工程で１８０度の位置まで曲げられる。したがって、ヘミング加工が施されたケースはかえりによってフレキシブルプリント基板を損傷するということはない。しかしながら、ヘミング加工は他の穴あけ加工や曲げ加工と一緒に行うことができず、３工程追加しなければならず、加工費用が高くなるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の液晶モジュールの発明は、板金加工で形成され一方が開放し側壁を有した箱型形状の上ケースと、下ケースと、前記上ケースと前記下ケースの間を通って装置の外へ延在し他の機器と電気的に接続されるフレキシブルプリント基板とを有する液晶モジュールにおいて、
内面側に突出する凸部を前記上ケースの側壁に絞り加工で形成し、前記凸部が前記フレキシブルプリント基板に当接することにより前記上ケースの側壁端部と前記フレキシブルプリント基板を離間させたことを特徴とする。
【００１０】
また、本願の請求項２に記載の液晶モジュールの発明は、前記上ケースの側壁端部のかえり方向は内面方向であり、前記凸部の高さは前記かえりの高さよりも高いことを特徴とする。
【００１１】
本願の請求項３に記載の液晶モジュールの発明は、前記凸部の長さはフレキシブルプリント基板の幅を超えることを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項４に記載の液晶モジュールの発明は、前記凸部はフレキシブルプリント基板の幅を超えて前記側壁の両端部の近傍まで延在することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、前記上ケースの側壁端部と前記フレキシブルプリント基板が離間するように、内面側に突出して前記フレキシブルプリント基板に当接する凸部を前記ケースの側壁に絞り加工で形成する。これにより、フレキシブルプリント基板が側壁端部の鋭利なかえりによる断線を、安価な構成で防止するという効果を奏する。
【００１４】
本発明の請求項２によれば、前記上ケースの側壁端部のかえり方向は内面方向であり、前記凸部の高さは前記かえりの高さよりも高くなっている。これにより断線防止効果を高めることができる。
【００１５】
本発明の請求項３によれば、前記凸部の長さはフレキシブルプリント基板の幅を超えて延在する。これにより、超えた部分の側壁の補強も兼ね、フレキシブルプリント基板が断線しにくく、且つ、変形しにくい上ケースの液晶モジュールを供給することができる。
【００１６】
本発明の請求項４によれば、前記凸部は前記側壁の両端部の近傍まで延在する。これにより、側壁の長い範囲を補強することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための液晶表示装置を例示するものであって、本発明をこの液晶モジュールに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例】
【００１８】
本発明の液晶モジュール１は電子機器に組み込まれる表示用のモジュールである。図１は上ケースの側壁を残して天部を透視した平面図であり、図２は上ケースと液晶パネルを
透視した平面図であり、図３は図１のＡ−Ａ’断面図である。
【００１９】
液晶モジュール１は液晶パネル２の背面にバックライトユニット３を配設する構成となっている。
【００２０】
バックライトユニット３は、図１，２，３に示す如く、板金加工材である中ケース３１と下ケース３９の間に、拡散シート３２、Ｘ方向のレンズシート３３、Ｙ方向のレンズシート３４、拡散シート３５、蛍光放電管３６を側面に備えたPMMA（ポリメチルメタクリレート）の導光板３７と反射板３８が積層される。
【００２１】
中ケース３１は板厚０．２ｍｍのステンレス材であり、板金加工で形成され、下方が全て開放し、上方に大きな角孔３１ａを有する箱型形状である。側壁は背低であり、押し出しで形成される。下ケース３９は板厚０．２ｍｍのステンレス材であり、板金加工で形成され、上方が開放した箱型形状である。側壁は背低であり、押し出しで形成される。下ケース３９の側壁を中ケース３１の側壁が覆うように中ケース３１に下ケース３９が嵌入する。そして、中ケース３１の側壁に設けられた角孔３１ｂに下ケース３９の側壁に設けられた角形の凸部３９ａが係合することにより中ケース３１と下ケース３９が嵌合する。
【００２２】
図２に示す如く、蛍光放電管３６は導光板３７の長手方向に延在する直管型の冷陰極アークを使用した蛍光灯である。蛍光放電管３６の両端子には電源のリード線３６１，３６２が接続され、液晶表示ユニット１外に伸びる。蛍光放電管３６は両電極部分がホルダ４０、４１に嵌入されて保持される。
【００２３】
蛍光放電管３６からの発光は導光板３７、反射板３８、導光板３７、拡散シート３５、Ｙ方向のレンズシート３４、Ｘ方向のレンズシート３３、拡散シート３２、中ケース３１の角孔３１ａを経由して液晶パネル２の背面へ照射される。
【００２４】
液晶パネル２は３つのソースドライバＩＣ２１，２２，２３とゲートドライバＩＣ２４とフレキシブルプリント基板２５を有している。フレキシブルプリント基板２５は制御信号を伝送するリード（図示せず。）を有し、ソースドライバＩＣ２１，２２，２３とゲートドライバＩＣ２４は制御信号に基づいて液晶パネル２の表示素子（図示せず。）を駆動する。
【００２５】
液晶パネル２は上ケース４と中ケース３１の間に配設される。上ケース４は板厚０．２ｍｍのステンレス材であり、板金加工で形成され、下方が全て開放し、上方に大きな角孔４ａを有する箱型形状である。側壁は背低であり、押し出しで形成される。
【００２６】
図示せぬが、上ケース４と中ケース３１の2つの短手側壁（図１の左右方向の側壁）と２つのうち一方の長手側壁（図１の上方向の側壁）は中ケース３１と下ケース３９の嵌合と同様の角孔と凸部で嵌合する。中ケース３１の他方の長手側壁（図１の下方向の側壁）に突出部３１ｃ、３１ｄを形成することによって、上ケース４の他方の長側壁と中ケース３１の他方の長手側壁の間にフレキシブルプリント基板２５が通る隙間を設けている。フレキシブルプリント基板２５は上ケース４の側壁と中ケース３１の側壁の間を通り、下ケース３９の底面に両面テープ５で仮止めされる。この仮止めは液晶モジュール１が電子機器に組み込まれるときに剥がされる。
【００２７】
次に板金加工の剪断によるだれの方向とかえりの方向について説明する。図３に示すように、中ケース３１の側壁の端部（即ち、外形）と角孔３１ｂは外側がだれであり、内側がかえりになっている。このために、中ケース３１の側壁によってフレキシブルプリント基板２５が損傷する可能性は少ない。
【００２８】
上ケース４の側壁の端部（即ち、外形）は外側がだれであり、内側がかえりになっている。そして、フレキシブルプリント基板２５が当接する側壁の内面はフレキシブルプリント基板２５側に突出する凸部４ｂが押出しで形成される。この凸部４ｂの高さ（図３のｈ２）は少なくとも上ケース４のかえりの高さ（図３のｈ１）よりも高くなっており、例えば、かえりの高さ０．０２ｍｍに対して、凸部の高さは０．１ｍｍになっている。凸部４ｂの頂部の形状はフレキシブルプリント基板２５に集中応力がかからないようにするために平らになっている。図４に示す如く、凸部４ｂの長さはフレキシブルプリント基板２５の幅を超えて側壁の両端部の近傍まで延在して（図４では、凸部４ｂが突出部３１ｃ、３１ｄに当接しない範囲まで延在する。）超えた部分の側壁の補強（変形防止）も兼ねている。このように、凸部４ｂはいわゆる補強ビード（ｂｅｅｄ）でもある。この凸部４ｂによりフレキシブルプリント基板２５とかえりが離間し、フレキシブルプリント基板２５の損傷を軽減することができる。
【００２９】
凸部４ｂは１工程で形成することができ、従来の３工程を必要とするヘミング加工と比較すると金型費用や部品単価を安くすることができる。
【００３０】
尚、上述の実施例のフレキシブルプリント基板は液晶パネルのフレキシブルプリント基板であったが、本発明のフレキシブルプリント基板はこれに限定するものではなく、光源となるＬＥＤ用のフレキシブルプリント基板に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の上ケースの上面を透視したである。
【図２】上ケースと液晶パネルを透視した平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】上ケースの側面を示す図である。
【図５】ヘミング加工を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      液晶モジュール
２      液晶パネル
３      バックライトユニット
４      上ケース
５      両面テープ
２５    フレキシブルプリント基板
３１    中ケース
３２    拡散シート
３３    レンズシート
３４    レンズシート
３５    拡散シート
３６    蛍光放電管
３７    導光板
３８    反射板
３９    下ケース
４ｂ    凸部
【図１】
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【図２】
2008134499.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008134499.tif 000006
【図５】
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