(57)【要約】【課題】ジョイントボックスに複数本のＶＶＦケーブルが吊り下げられた屋内配線用ユニットケーブルにおいて、製造コストを抑制し、取扱い性を高め、かつ、ケーブル抜けの問題を回避する。【解決手段】１０本のＶＶＦケーブル１０を３本、３本、４本の３組に分け、各組のＶＶＦケーブル１０をそれぞれ結束バンド１３で結束する。結線部７をジョイントボックス２に収納し、結束バンド１４をケーブル固定用孔６に挿通した後、結束バンド１４で３束のケーブル束１１を結束して止め付ける。これにより、熱硬化性樹脂によるモールドが不要となるため、製造コストが抑制される。熱硬化性樹脂の重量分だけ軽くなり、取扱い性が高まる。しかも、すべてのＶＶＦケーブル１０の長径側が結束バンド１３に当接するため、ＶＶＦケーブル１０と結束バンド１３との摩擦力が増大する。その結果、ＶＶＦケーブル１０を引っ張ったときのケーブル抜けの問題が回避される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線ユニット用の複数のケーブルと、
該ケーブルの絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を収納するジョイントボックスと、
前記ケーブルを結束して複数のケーブル束とする複数の第１の結束部材と、
前記複数のケーブル束を前記ジョイントボックスに固定する第２の結束部材と
を設けたことを特徴とする屋内配線用ユニットケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の屋内配線用ユニットケーブルにおいて、
前記ケーブルの長手方向に対し、前記第２の結束部材を前記第１の結束部材の下側に設けたことを特徴とする屋内配線用ユニットケーブル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の屋内配線用ユニットケーブルにおいて、
前記ケーブルの結束本数は、２〜４本であることを特徴とする屋内配線用ユニットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内配線用ユニットケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、屋内配線用ユニットケーブルは、工場組付型と現場組付型とに二分することができる。
【０００３】
まず、工場組付型の屋内配線用ユニットケーブルにおいては、熱硬化性樹脂によるモールドによってＶＶＦケーブルの引張強度を確保する技術（以下、公知技術１という。）が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。すなわち、この屋内配線用ユニットケーブルでは、複数本のＶＶＦケーブルを並列し、各ＶＶＦケーブルの導体をリングスリーブ（圧着スリーブ）で接続して回路結線し、さらに、各リングスリーブに絶縁チューブを被せて絶縁する。そして、こうして形成された結線部をジョイントボックスに収納し、このジョイントボックス内に熱硬化性樹脂を注入して硬化させることにより、ＶＶＦケーブルに引張強度を持たせている。
【０００４】
一方、現場組付型の屋内配線用ユニットケーブルにおいては、熱硬化性樹脂によるモールドの代わりに、結束バンドで複数本のＶＶＦケーブルを結束してジョイントボックスに固定する技術（以下、公知技術２という。）が提案されていた（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−８０４４６号公報（段落〔０００３〕の欄、図９）
【特許文献２】特開２００５−３２８６９９号公報（段落〔０００９〕の欄、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これらの公知技術１、２では、それぞれ次のような課題があった。
【０００６】
まず、公知技術１では、結線部を熱硬化性樹脂でモールドしなければならないので、樹脂注入装置が必要となるばかりか、熱硬化性樹脂が必要となり、その硬化に所定の時間を要するため、安価に製造するのが困難となる。また、熱硬化性樹脂によって屋内配線用ユニットケーブル全体が重くなるため、施工時の取扱い性が悪くなる。
【０００７】
一方、公知技術２では、特に屋内配線用ユニットケーブルを工場で組み付けて現場で施工するときに、ＶＶＦケーブルを引っ張ったときのケーブル抜けの問題が発生する。すなわち、複数本のＶＶＦケーブルを結束バンドで結束しても、あるＶＶＦケーブルは結束バンドと全く当接しなかったり、別のＶＶＦケーブルは短径側しか結束バンドと当接しなかったりする場合がある。こうした場合、これらのＶＶＦケーブルの引張強度が４０〜７０Ｎと低くなり、そのバラツキ（偏差）も大きくなる。その結果、配線時に、ＶＶＦケーブルがジョイントボックスからずれて電線コネクタを引っ張り、最悪の場合にはＶＶＦケーブルがジョイントボックスから抜けてしまう。
【０００８】
本発明は、こうした課題を解決することが可能な屋内配線用ユニットケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
まず、請求項１に係る屋内配線用ユニットケーブルの発明では、配線ユニット用の複数のケーブルと、該ケーブルの絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を収納するジョイントボックスと、前記ケーブルを結束して複数のケーブル束とする複数の第１の結束部材と、前記複数のケーブル束を前記ジョイントボックスに固定する第２の結束部材とを設けたことを特徴とする。
また、請求項２に係る屋内配線用ユニットケーブルの発明では、請求項１に記載の屋内配線用ユニットケーブルにおいて、前記ケーブルの長手方向に対し、前記第２の結束部材を前記第１の結束部材の下側に設けたことを特徴とする。
また、請求項３に係る屋内配線用ユニットケーブルの発明では、請求項１または２に記載の屋内配線用ユニットケーブルにおいて、前記ケーブルの結束本数は、２〜４本であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、結線部を熱硬化性樹脂でモールドする必要がないので、屋内配線用ユニットケーブルを安価に製造するのが容易となる。また、熱硬化性樹脂が不要となるため、屋内配線用ユニットケーブルは、重量が軽くなり、施工時の取扱い性が向上する。
【００１１】
しかも、すべてのケーブルが第１の結束部材に当接して摩擦力が増大することから、屋内配線用ユニットケーブルを工場で組み付けて現場で施工するときであっても、ケーブルを引っ張ったときのケーブル抜けの問題を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る屋内配線用ユニットケーブルの第１の実施形態を正面上方から見た斜視図、図２は図１に示す屋内配線用ユニットケーブルを背面上方から見た斜視図、図３は図２に示す屋内配線用ユニットケーブルのボックスを取り外した状態を示す斜視図、図４は図１に示す屋内配線用ユニットケーブルの底面図である。
【００１４】
屋内配線用ユニットケーブル１は、図１および図２に示すように、直方体状の合成樹脂からなる透明のジョイントボックス２を有しており、ジョイントボックス２の上部には、このジョイントボックス２を天井（図示せず）に固定するためのリング状の天井係止部３が一体に形成されている。また、ジョイントボックス２の下部には開口部５が形成されており、ジョイントボックス２の背面には、図２に示すように、ケーブル固定用孔６が２つ穿設されている。さらに、ジョイントボックス２には結線部７が吊り下げられており、結線部７は、図３および図４に示すように、１０本のＶＶＦケーブル（ケーブル）１０と、４個の電線コネクタ１２と、ＶＶＦケーブル１０を結束するための３本の結束バンド（第１の結束部材）１３とから構成されている。
【００１５】
すなわち、１０本のＶＶＦケーブル１０は、図３に示すように、互いに平行に配置しており、これらのＶＶＦケーブル１０の電線は４個の電線コネクタ１２で回路結線されている。この電線コネクタ１２としては、差込形コネクタや、リングスリーブと絶縁チューブとの組合せを採用することができる。また、１０本のＶＶＦケーブル１０は、図４に示すように、３本、３本、４本の３組に分けられ、各組のＶＶＦケーブル１０がそれぞれ結束バンド１３で結束されて３束のケーブル束１１を構成している。したがって、各ＶＶＦケーブル１０は、その長径側が結束バンド１３に当接した状態となっている。さらに、これらのケーブル束１１は結束バンド（第２の結束部材）１４で結束されており、この結束バンド１４は、ジョイントボックス２のケーブル固定用孔６に挿通されている。そのため、結線部７は、図２に示すように、結束バンド１４を介してジョイントボックス２に吊り下げられた状態となっている。また、結束バンド１４は、図３に示すように、ＶＶＦケーブル１０の長手方向（図３上下方向）に対し、各結束バンド１３の下側に設けられているため、各結束バンド１３は結束バンド１４に支持された状態となっている。
【００１６】
屋内配線用ユニットケーブル１は以上のような構成を有するので、この屋内配線用ユニットケーブル１を製造する際には次の手順による。
【００１７】
まず、回路結線工程で、１０本のＶＶＦケーブル１０を皮むきし、各ＶＶＦケーブル１０の導体を４個の電線コネクタ１２で接続して回路結線する。
【００１８】
次に、ケーブル結束工程に移行し、１０本のＶＶＦケーブル１０を３本、３本、４本の３組に分け、各組のＶＶＦケーブル１０をそれぞれ結束バンド１３で結束する。これにより、３束のケーブル束１１が形成される。
【００１９】
最後に、ケーブル吊下工程に移行し、結線部７をジョイントボックス２に収納し、結束バンド１４をジョイントボックス２のケーブル固定用孔６に挿通した後、この結束バンド１４で３束のケーブル束１１を結束して止め付ける。すると、結線部７が結束バンド１４を介してジョイントボックス２に吊り下げられた状態となる。
【００２０】
ここで、屋内配線用ユニットケーブル１の製造工程が終了し、屋内配線用ユニットケーブル１が完成する。
【００２１】
このような製造方法においては、公知技術１と異なり、結線部７を熱硬化性樹脂でモールドする必要がないため、屋内配線用ユニットケーブル１の製造コストを抑制することができる。また、熱硬化性樹脂が不要となるので、屋内配線用ユニットケーブル１は、重量が軽くなり、施工時の取扱い性が向上する。
【００２２】
しかも、上述したとおり、すべてのＶＶＦケーブル１０の長径側が結束バンド１３に当接しているため、ＶＶＦケーブル１０と結束バンド１３との摩擦力が増大する。その結果、公知技術２と異なり、屋内配線用ユニットケーブル１を工場で組み付けて現場で施工するときであっても、ＶＶＦケーブル１０を引っ張ったときのケーブル抜けの問題を回避することができる。
【００２３】
また、各結束バンド１３は、上述したとおり、結束バンド１４に支持されているので、ケーブル束１１が下向きにずれる事態を未然に防止することができる。
【００２４】
上述した効果を確認するため、ＶＶＦケーブル１０の結束本数が２〜４本の場合と５本の場合とで、各ＶＶＦケーブル１０の引張強度を測定した。ここで用いたＶＶＦケーブル１０は、単位長さ当たりの重さが０．１７ｋｇ／ｍで、ケーブル平均条長が２０ｍであるため、その重量は約３３．３Ｎとなる。
【００２５】
その結果、ＶＶＦケーブル１０の結束本数が２〜４本の場合は、すべてのＶＶＦケーブル１０の引張強度が１００Ｎ以上であった。これは、各ＶＶＦケーブル１０において、その長径側が結束バンド１３と当接し、結束バンド１３との摩擦力が増大したことを裏付けている。そして、ＶＶＦケーブル１０の重量が約３３Ｎであることを勘案すると、ＶＶＦケーブル１０の引張強度が１００Ｎ以上であれば、安全率３として設計しても、ＶＶＦケーブル１０が自重で断線する恐れはない。
【００２６】
これに対して、ＶＶＦケーブル１０の結束本数が５本の場合は、引張強度が１００Ｎを下回るＶＶＦケーブル１０が発生した。これは、ケーブル束１１のほぼ中央部に位置するＶＶＦケーブル１０が結束バンド１３と全く当接せず、結束バンド１３との摩擦力が生じなかったからであると推察される。そして、引張強度が１００Ｎを下回るＶＶＦケーブル１０については、安全率３として設計した場合、自重で断線する恐れがないとは断言できなくなる。
【００２７】
なお、上述の実施形態においては、図４に示すように、１０本のＶＶＦケーブル１０が３本、３本、４本の３組に分けられて３束のケーブル束１１が形成されている場合について説明したが、ＶＶＦケーブル１０の結束本数の組合せは、各ケーブル束１１を構成するＶＶＦケーブル１０の結束本数が２〜４本となる範囲で種々考えられる。例えば、２本、４本、４本の３組に分けて３束のケーブル束１１を形成したり、２本、２本、３本、３本の４組に分けて４束のケーブル束１１を形成したりすることもできる。
【００２８】
なお、上述の実施形態においては、ＶＶＦケーブル１０を結束する第１の結束部材として結束バンド１３が用いられている場合について説明したが、結束バンド１３以外の結束部材（例えば、結束テープなど）を代用することも可能である。
【００２９】
なお、上述の実施形態においては、ケーブル束１１をジョイントボックス２に吊り下げる第２の結束部材として結束バンド１４が用いられている場合について説明したが、結束バンド１４以外の結束部材（例えば、吊下ひもなど）を代用することも可能である。
【００３０】
なお、上述の実施形態においては、配線ユニット用のケーブルとしてＶＶＦケーブル１０が用いられている場合について説明したが、配線ユニットに用いられるケーブルである限り、ＶＶＦケーブル１０以外のケーブル（例えば、ＶＶＲケーブルなど）を代用することも可能である。
【００３１】
なお、上述の実施形態においては、回路結線工程の次にケーブル結束工程が組み入れられている場合について説明したが、回路結線工程とケーブル結束工程の順序を逆転させて、回路結線工程の前にケーブル結束工程を組み入れることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る屋内配線用ユニットケーブルの第１の実施形態を正面上方から見た斜視図である。
【図２】図１に示す屋内配線用ユニットケーブルを背面上方から見た斜視図である。
【図３】図２に示す屋内配線用ユニットケーブルのボックスを取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す屋内配線用ユニットケーブルの底面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１……屋内配線用ユニットケーブル
２……ジョイントボックス
３……天井係止部
５……開口部
６……ケーブル固定用孔
７……結線部
１０……ＶＶＦケーブル（ケーブル）
１１……ケーブル束
１２……電線コネクタ
１３……結束バンド（第１の結束部材）
１４……結束バンド（第２の結束部材）
【図１】
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【図２】
2008220041.tif 000004
【図３】
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【図４】
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