(57)【要約】【課題】  かしめナットの分解再使用が簡単容易にでき、かつ、製造も圧造成形により容易に製造できるかしめナットを得ること。【解決手段】  ６角形状の角筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部２ａを有すると共に、下半端部内に上記内孔部２ａの内径よりも小径の雌ねじ部２ｂが形成された主ナット体２と、中心部に主ナット体２の上端外周部に嵌合可能な６角形状の嵌合孔３ａを有し、かつ外周を回り止め機能をもつ６角形状とした座金体３とからかしめナット１を構成した。【選択図】図２
2008175380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形状の角筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部を有すると共に、下半部内に上記内孔部の内径よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体と、中心部に主ナット体の上端外周部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有し、かつ外周形状を回り止め機能を発揮する多角形状又は異形状とした座金体とからなることを特徴とするかしめナット。
【請求項２】
まず、断面が多角形状の中実棒状素材の一端を圧造加工して多角形状の角柱部と、多角形状又は異形状の頭部とからなる成形体を成形し、次いで、成形体における角柱部の外周形状に合わせて頭部を打ち抜いて角柱体と、中心部に多角形状の貫通孔を有し、かつ外周形状を回り止め機能を発揮する多角形状又は異形状とした座金素体とを形成し、その後、座金素体を中心方向に圧縮加工して中心部に角柱体の上端部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有する座金体を成形する一方、角柱体に圧造加工を施して角筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部と座金体の落下を防止する多角形状の嵌合用口部とを、また下半部内に上記内孔部よりも小径の小径孔部を有する角筒体を成形し、然る後、角筒体の小径孔部に内孔部よりも小径の雌ねじ部を形成して、多角形状の角筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部を有すると共に、下半部内に上記内孔部の内径よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体を形成したことを特徴とするかしめナットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、所定厚さの板体の取付孔に嵌合してかしめ工具によるねじ締めで膨出部を圧出形成することによりナットを板体にかしめ状に固着し、これにより締結ボルトをねじ込んで必要な物体を取り付けるようにしたかしめナット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のかしめナットは、外径が一様な筒体に鍔状頭部が一体に形成され、その筒体の内孔における下半部に、内孔よりも小径の雌ねじが形成された構造となされている。【０００３】  そして、使用時には、かしめナットを板体の取付孔に嵌合してかしめ工具によるねじ締めでかしめナットの鍔状頭部と雌ねじとの間部分を圧縮により半径方向外方へ変形して膨出を形成することにより鍔状頭部と膨出部との間に板体を挟み込んでかしめ止めにて固着するようになされている。【０００４】
【特許文献】  特公昭６２−４２１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところが、上記したかしめナットによれば、一旦ナットをかしめ止めにて固着すると再び分解して取り外すことができないので分解を必要とする箇所には実施できず、再使用もできない問題があった。【０００６】  そこで本発明は、かしめナットの分解再使用が簡単容易にできるかしめナット及びその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、多角形状の角筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部を有すると共に、下半部内に上記内孔部の内径よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体と、中心部に主ナット体の上端外周部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有し、かつ外周形状を回り止め機能をもつ多角形状又は異形状とした座金体とからなることを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項２に記載の発明は、かしめナットの製造方法として、まず、断面が多角形状の中実棒状素材の一端を圧造加工して多角形状の角柱部と、多角形状又は異形状の頭部とからなる成形体を成形し、次いで、成形体における角柱部の外周形状に合わせて頭部を打ち抜いて角柱体と、中心部に多角形状の貫通孔を有し、かつ外周形状を回り止め機能を発揮する多角形状又は異形状とした座金素体とを形成し、その後、座金素体を中心方向に圧縮加工して中心部に角柱体の上端部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有する座金体を成形する一方、角柱体に圧造加工を施して角筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部と座金体の落下を防止する多角形状の嵌合用口部とを、また下半部内に上記内孔部よりも小径の小径孔部を有する角筒体を成形し、然る後、角筒体の小径孔部に内孔部よりも小径の雌ねじ部を形成して、多角形状の角筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部を有すると共に、下半部内に上記内孔部の内径よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明のかしめナットによれば、多角形状の角筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部を有すると共に、下半部内に上記内孔部の内径よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体と、中心部に主ナット体の上端外周部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有し、かつ外周形状を回り止め機能をもつ多角形状又は異形状とした座金体とで構成したから、主ナット体の上端外周部に座金体を嵌合した状態で、主ナット体を固定すべき例えば二枚の板体の取付孔に嵌合し、この主ナット体に締結ボルトをかしめ工具を介して回り止め状態のもとでねじ込むことにより座金体と雌ねじとの間において薄肉内孔部を圧縮により半径方向外方へ変形させて膨出部を形成する。これにより座金体と雌ねじとの間に両板体をかしめ止めにより固着できる。また、不使用時には締結ボルトを主ナット体から緩めて外し、その後座金体を主ナット体から引き抜いて取り外すことにより、主ナット体を板体から取り除くことができる。その結果、かしめナット及び板体の分解、再使用を容易に行うことができる。特に高価なチタン、ステンレス、銅製のかしめナットを用いたり、高価な板材を用いる場合著しい経済効果が得られる。【００１０】  また、上記した製造方法によりかしめナットを製造するようにすれば、１つの丸棒状部材から主ナット体と座金体とからなるかしめナットを材料の無駄なく圧造成形により製造することができ、その製造が容易であるばかりか、コスト安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るかしめナットを示すもので、該ナット１は、主ナット体２と座金体３とからなる。主ナット体２は、６角状の角筒体２ａからなりその上半部にかしめ可能な薄肉内孔部２ｂと後述する座金体の落下を防止する６角傾斜状の先細まり嵌合用口部２ｃとが形成されていると共に、下端部内に内孔部２ｂよりも小径の雌ねじ部２ｄが形成されている。一方、座金体３は、外周形状を回り止め機能をもつ６角形状とした厚肉の板状で、中心部に主ナット体２の嵌合用口部２ｃに落下不能に嵌合可能な６角傾斜状の嵌合孔３ａが形成されている。【００１２】  図２において符号４及び５は板体で、これら板体４及び５は例えば熔接やねじ形成ができないようなアルミ材などの薄板からなり、それぞれの板体４及び５には主ナット体２の挿入を許す６角形状の取付孔４ａ，５ａが形成されている。なお、取付孔４ａ，５ａの形状は主ナット体２の回り止めを補助する観点から６角形状であることが好ましいが、例えば丸孔であってもよい。また、符号６は頭部に多角形の凹所６ａを有する締付ボルト、符合７は凹所６ａに嵌合可能な回転軸７ａと回り止め体７ｂを備えた回転レンチなどのかしめ工具である。【００１３】  次に、上記かしめナット１の作用について説明する。【００１４】  使用時には、まず、図１に示すように主ナット体２の上端口部２ｃに座金体３の嵌合部３ａを嵌合し、座金体３の落下を防止した状態のもとで、かしめナット１を図２に示すようにその下端側から２枚重ねにしたアルミ材などの薄板からなる板体４，５の６角形状の取付孔４ａ，５ａに回転不能に嵌合する。そして、かしめナット１をその座金体３の下面が上側板体４の取付孔４ａの上面に当接する位置にセットする。次に、上方側より主ナット体２の内孔部２ａに締付ボルト６を挿入し、かしめ工具７の回転軸７ａを締付ボルト６の凹所６ａに嵌合すると共に回り止め体７ｂにて座金体３の回り止めを行ったうえで回転軸７ａを回転させ、締付ボルト６を雌ねじ部２ｄに螺合させると共に締め込む。これにより、主ナット体２の下部が板体４，５側へ引き付けられるため、主ナット体２の薄肉内孔部２ｂが半径方向外方に屈曲されて膨出部２ｅが形成される。このように、かしめ工具７を介し締結ボルト６で締め込むことにより、図２に示すように座金体３と膨出部２ｅとの間に二枚の板体４，５が挟持されてかしめ止めされる。このかしめ止めが終わるとかしめ工具７を引き抜くことにより熔接やねじ形成ができないようなアルミ材などの薄板からなる板体４，５であっても、これらの板体４，５をかしめ止めすることができ締結作業を完了する。【００１５】  一方、板体４，５を取り外して保管したい場合には、まず、かしめ工具７により締結ボルト６を逆回転させて締結ボルト６を主ナット体２から外し、次に、座金体３を主ナット体２の上端部から取り外す。その後、座金体３を主ナット体２から抜いて取り外すことにより、主ナット体２を板体４，５から取り除くことができる。これにより、かしめナット及び板体の分解、再使用を容易に行うことができる。特に高価なチタン、ステンレス、銅製のかしめナットを用いたり、高価な板材を用いる場合著しい経済効果が得られる。【００１６】  次に、かしめナット１の��造方法について説明する。
図３に示すように、断面が多角形状で所定長さに切断された中実棒状素材Ａを用い、まず、第１工程で中実棒状素材Ａの一端を圧造加工して多角形状の角柱部Ｂ１と、多角形状の頭部Ｂ２とからなる成形体Ｂを成形する。次いで、第２工程で成形体Ｂにおける角柱部Ｂ１の外周形状に合わせて頭部Ｂ２を打ち抜いて、外周形状が回り止め機能を備えた６角形状で中心部に６角形状の貫通孔Ｃ１を有する座金素体Ｃと角柱体Ｄとを形成する。その後、第３工程で座金素体Ｃを中心方向に圧縮加工して中心部に角柱体Ｄの上端部に嵌合可能な６角傾斜状の嵌合孔３ａを有する座金体３を成形する一方、角柱体Ｄに圧造加工を施して上半部にかしめ可能な薄肉内孔部Ｅ１と座金体３の落下を防止する６角傾斜状の先細まり嵌合用口部Ｅ２とを、下半部に内孔部Ｅ１よりも小径の有底穴部Ｅ３を有する角筒体Ｅを成形する。然る後、第４工程で角筒体Ｅの有底穴部Ｅ３にその底部を打ち抜く打抜加工を施して、下端部内に内孔部Ｆ１よりも小径の小径孔部Ｆ３をもつ角筒体Ｆを形成する。さらに、第５工程で図１に示されているように角筒体Ｆの小径孔部Ｆ３に雌ネジ部２ｃを形成して、６角状の角筒体２ａからなりその上半部にかしめ可能な薄肉内孔部２ｂと座金体３の落下を防止する６角傾斜状の先細まり嵌合用口部２ｃとが形成され、かつ下端部内に内孔部２ｂよりも小径の雌ねじ部２ｄが形成された主ナット体２を製造するようにしたのである。【００１７】  斯く構成すれば、１つの棒状素材から主ナツト体２と座金体３とからなるかしめナット１を材料の無駄なく圧造成形により一貫して圧造成形することができ、コスト安価で簡単容易に製造することができる。【００１８】  上記した実施の形態では、６角形状の中実棒状素材を用いたけれども、例えば５角形や８角形など適宜多角形状でもあってもよい。また、座金３の外形形状も回り止め機能が発揮できる形状であればよいのであって、６角以外の多角形状としたり、或いは小判形状などの異形状であってもよい。【００１９】  また、主ナット体２における嵌合用口部２ｃと座金体３の嵌合孔３ａとの嵌合形状としては、上記した実施の形態のように６角傾斜状に限定されるものではなく、例えば図４に示すように主ナット体２の６角形状よりも小さく縮小した相似形の６角形状とした嵌合用口部２ｃ′と座金体３の嵌合孔３ａ′とによる嵌合形状としてもよい。斯く構成した場合にも座金体３の主ナット体２からの落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本発明に係るかしめナットの縦断面図である。
【図２】  同かしめナットの使用状態を示す一部省略縦断面図である。
【図３】  同かしめナットの製造工程を示す説明図である。
【図４】  同かしめナットの別の実施の形態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】  １            かしめナット
２            主ナット体
２ａ          角筒体
２ｂ          内孔部
２ｃ          嵌合用口部
２ｄ          雌ねじ部
３            座金体
３ａ          嵌合孔
Ａ            棒状素材
Ｂ            成形体
Ｂ１          角柱部
Ｂ２          頭部
Ｃ            座金素体
Ｃ１          貫通孔
Ｄ            角柱体
Ｅ            円筒体
Ｅ１          内孔
Ｅ２          口部
Ｅ３          有底穴部
Ｆ            円筒体
Ｆ１          内孔
Ｆ２          口部
Ｆ３          小径孔部
【図１】
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【図２】
2008175380.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008175380.tif 000006