(57)【要約】【課題】表示品質に優れた半透過型液晶表示装置と、この液晶表示装置に使用するためのカラーフィルタとその製造方法を提供する。【解決手段】半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを、透明基板１２と、この透明基板上に間隔を設けて並設されたストライプ形状のブラックマトリックス１３と、このブラックマトリックスと並行し、かつ、各ブラックマトリックスの間に位置するように配設されたストライプ形状の隔壁１４と、各ブラックマトリックス間に配設されたストライプ形状の複数色の着色層１５と、各色の着色層からなるように画定された複数の画素Ｐと、を備えたものとし、隔壁１４はインク反発性を有し、ブラックマトリックス間に配設された着色層１５のうち、隔壁１４と一方のブラックマトリックス１３との間に位置するストライプ形状の着色層を反射用領域Ｐ１とし、隔壁１４と他方のブラックマトリックス１３との間に位置するストライプ形状の着色層を透過用領域Ｐ２とする。【選択図】  図１
2008225303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半透過型の液晶表示装置に用いるカラーフィルタにおいて、
透明基板と、該透明基板上に間隔を設けて並設されたストライプ形状のブラックマトリックスと、該ブラックマトリックスと並行し、かつ、各ブラックマトリックスの間に位置するように配設されたストライプ形状の隔壁と、各ブラックマトリックス間に配設されたストライプ形状の複数色の着色層と、各色の前記着色層からなるように画定された複数の画素と、を備え、前記隔壁はインク反発性を有し、ブラックマトリックス間に配設された前記着色層のうち、前記隔壁と一方のブラックマトリックスとの間に位置するストライプ形状の着色層が反射用領域であり、前記隔壁と他方のブラックマトリックスとの間に位置するストライプ形状の着色層が透過用領域であることを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
半透過型の液晶表示装置に用いるカラーフィルタにおいて、
透明基板と、該透明基板上に間隔を設けて並設されたストライプ形状のブラックマトリックスと、該ブラックマトリックスと並行し、かつ、各ブラックマトリックスの間に位置するように２本づつ離間して配設されたストライプ形状の隔壁と、各ブラックマトリックス間に配設されたストライプ形状の複数色の着色層と、各色の前記着色層からなるように画定された複数の画素と、を備え、前記隔壁はインク反発性を有し、ブラックマトリックス間に配設された前記着色層のうち、２本の前記隔壁の間に位置するストライプ形状の着色層が反射用領域であり、前記隔壁とブラックマトリックスとの間に位置するストライプ形状の着色層が透過用領域であることを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項３】
前記隔壁は遮光性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項４】
前記反射用領域における着色層の厚みは、前記透過用領域における着色層の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項５】
前記反射用領域における着色層の色濃度は、前記透過用領域における着色層の色濃度より低いことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項６】
前記反射用領域における着色層上に透明樹脂層を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項７】
前記ブラックマトリックスの長さ方向の各画素の境界部位にもブラックマトリックスを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項８】
半透過型の液晶表示装置に用いるカラーフィルタの製造方法において、
透明基板の表面に並行して配列するストライプ状の着色層形成領域を設定するとともに、複数色の着色層からなる画素領域を複数設定し、前記着色層形成領域の境界部位毎にその長手方向に沿ってストライプ状のブラックマトリックスを形成し、また、各ブラックマトリックスの間に並行して位置するストライプ形状でインク反発性の隔壁を形成する工程と、
ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させることにより、所望の前記着色層形成領域のうち、前記隔壁と一方のブラックマトリックスとの間の領域に、反射用領域をなす着色層をインクジェット法で形成し、また、前記隔壁と他方のブラックマトリックスとの間の領域に、透過用領域をなす着色層をインクジェット法で形成する工程と、を有することを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
半透過型の液晶表示装置に用いるカラーフィルタの製造方法において、
透明基板の表面に並行して配列するストライプ状の着色層形成領域を設定するとともに、複数色の着色層からなる画素領域を複数設定し、前記着色層形成領域の境界部位毎にその長手方向に沿ってストライプ状のブラックマトリックスを形成し、また、各ブラックマトリックスの間に並行して２本づつ位置するストライプ形状でインク反発性の隔壁を形成する工程と、
ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させることにより、所望の前記着色層形成領域のうち、２本の前記隔壁間の領域に、反射用領域をなす着色層をインクジェット法で形成し、また、前記隔壁とブラックマトリックスとの間の領域に、透過用領域をなす着色層をインクジェット法で形成する工程と、を有することを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記反射用領域の着色層を形成するための着色インクは、前記透過用領域の着色層を形成するための着色インクよりも低濃度のインクを使用し、前記反射用領域における着色層の厚みを前記透過用領域における着色層の厚み以上に設定することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記反射用領域の着色層を形成するための着色インクは、前記透過用領域の着色層を形成するための着色インクと同じインクを使用し、前記反射用領域における着色層の厚みを前記透過用領域における着色層の厚み未満に設定することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記反射用領域の着色層上に透明樹脂層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
【請求項１３】
所定の間隔のセルを形成するように対向したＴＦＴ基板と半透過型液晶表示装置用カラーフィルタと、前記セルに充填された液晶層とを備える半透過型液晶表示装置において、
半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであり、ＴＦＴ基板は前記カラーフィルタの透過用領域と反射用領域に対応するように透明画素電極と反射用電極を備えることを特徴とする半透過型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半透過型の液晶表示装置とこれに用いるカラーフィルタとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットディスプレイとして、液晶表示装置（ＬＣＤ）は、その薄型、軽量、低消費電力といった特徴により、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、携帯電話、ビデオカメラ等から大画面テレビまで市場が急速に拡大してきた。
また、近年の携帯電話等のモバイル機器の高画質化の要請から、従来の透過型液晶表示装置の特徴（明るくコントラスト比の高い表示が可能）と反射型液晶表示装置の特徴（低消費電力）とを兼ね備えた半透過型の液晶表示装置の需要が高まっている。
従来の半透過型液晶表示装置では、透過光領域では光源からの光がカラーフィルタの着色層を１回通過するのに対し、反射光領域では外光がカラーフィルタの着色層を２回通過するので、透過用領域と反射用領域の両方で明るく色純度が高い表示を行うことが困難であった。
【０００３】
このため、光が１回通過する透過用領域を、色純度が高い代わりに透過率が小さいものとし、光が２回通過する反射用領域を、色純度は透過用領域に比べて低いが透過率が高いものとしたカラーフィルタが開発されている（特許文献１）。このカラーフィルタは、インク反発性を有するブラックマトリックスによって各画素を区分するとともに、１画素内を、インク反発性を有するブラックマトリックスによって透過用領域と反射用領域に区分し、インクジェット装置を用いて透過用領域と反射用領域に着色層を形成したものである。
また、反射用領域に透明な段差形成層を設け、反射用領域の着色層の厚みを透過用領域の着色層の厚みより小さくすることにより、反射用領域での外光の利用効率を高めたカラーフィルタが開発されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−３４１１２８号公報
【特許文献２】特開２００６−３０６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１のカラーフィルタは、透過用領域と反射用領域に色純度が異なる着色層を形成するものであり、インクジェット装置が透過用領域と反射用領域を交互に通過する際に、噴出させるインク滴の大きさやインク滴吐出周期、基板送り速度を調整する必要がある。このため、反射用領域の着色層の厚みと透過用領域の着色層の厚みの制御が煩雑で難しく、また、液晶層の厚み制御も難しいものとなり、表示品質の低下を来たすという問題があった。
【０００５】
また、上述の特許文献２のカラーフィルタは、ブラックマトリックス（第１のリブ）とは別に第２のリブを透過用領域と反射用領域との境界に設け、反射用領域に透明な段差形成層をインクジェット装置により形成する必要があった。また、透過用領域と反射用領域に厚みが異なる着色層を形成するために、インクジェット装置が透過用領域と反射用領域を交互に通過する際に、噴出させるインク滴の大きさやインク滴吐出周期、基板送り速度を調整する必要がある。このため、反射用領域の着色層の厚みと透過用領域の着色層の厚みの制御が難しく、また、液晶層の厚み制御も難しいものとなり、表示品質の低下を来たすという問題があった。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、表示品質に優れた半透過型液晶表示装置と、この液晶表示装置に使用するためのカラーフィルタとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような目的を達成するために、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、透明基板と、該透明基板上に間隔を設けて並設されたストライプ形状のブラックマトリックスと、該ブラックマトリックスと並行し、かつ、各ブラックマトリックスの間に位置するように配設されたストライプ形状の隔壁と、各ブラックマトリックス間に配設されたストライプ形状の複数色の着色層と、各色の前記着色層からなるように画定された複数の画素と、を備え、前記隔壁はインク反発性を有し、ブラックマトリックス間に配設された前記着色層のうち、前記隔壁と一方のブラックマトリックスとの間に位置するストライプ形状の着色層が反射用領域であり、前記隔壁と他方のブラックマトリックスとの間に位置するストライプ形状の着色層が透過用領域であるような構成とした。
【０００７】
また、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、透明基板と、該透明基板上に間隔を設けて並設されたストライプ形状のブラックマトリックスと、該ブラックマトリックスと並行し、かつ、各ブラックマトリックスの間に位置するように２本づつ離間して配設されたストライプ形状の隔壁と、各ブラックマトリックス間に配設されたストライプ形状の複数色の着色層と、各色の前記着色層からなるように画定された複数の画素と、を備え、前記隔壁はインク反発性を有し、ブラックマトリックス間に配設された前記着色層のうち、２本の前記隔壁の間に位置するストライプ形状の着色層が反射用領域であり、前記隔壁とブラックマトリックスとの間に位置するストライプ形状の着色層が透過用領域であるような構成とした。
【０００８】
本発明の他の態様として、前記隔壁は遮光性を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記反射用領域における着色層の厚みは、前記透過用領域における着色層の厚みよりも大きいような構成とした。
本発明の他の態様として、前記反射用領域における着色層の色濃度は、前記透過用領域における着色層の色濃度より低いような構成とした。
本発明の他の態様として、前記反射用領域における着色層上に透明樹脂層を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記ブラックマトリックスの長さ方向の各画素の境界部位にもブラックマトリックスを備えるような構成とした。
【０００９】
本発明の半透過型の液晶表示装置に用いるカラーフィルタの製造方法は、透明基板の表面に並行して配列するストライプ状の着色層形成領域を設定するとともに、複数色の着色層からなる画素領域を複数設定し、前記着色層形成領域の境界部位毎にその長手方向に沿ってストライプ状のブラックマトリックスを形成し、また、各ブラックマトリックスの間に並行して位置するストライプ形状でインク反発性の隔壁を形成する工程と、ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させることにより、所望の前記着色層形成領域のうち、前記隔壁と一方のブラックマトリックスとの間の領域に、反射用領域をなす着色層をインクジェット法で形成し、また、前記隔壁と他方のブラックマトリックスとの間の領域に、透過用領域をなす着色層をインクジェット法で形成する工程と、を有するような構成とした。
【００１０】
また、半透過型の液晶表示装置に用いるカラーフィルタの製造方法は、透明基板の表面に並行して配列するストライプ状の着色層形成領域を設定するとともに、複数色の着色層からなる画素領域を複数設定し、前記着色層形成領域の境界部位毎にその長手方向に沿ってストライプ状のブラックマトリックスを形成し、また、各ブラックマトリックスの間に並行して２本づつ位置するストライプ形状でインク反発性の隔壁を形成する工程と、ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させることにより、所望の前記着色層形成領域のうち、２本の前記隔壁間の領域に、反射用領域をなす着色層をインクジェット法で形成し、また、前記隔壁とブラックマトリックスとの間の領域に、透過用領域をなす着色層をインクジェット法で形成する工程と、を有するような構成とした。
【００１１】
本発明の他の態様として、前記反射用領域の着色層を形成するための着色インクは、前記透過用領域の着色層を形成するための着色インクよりも低濃度のインクを使用し、前記反射用領域における着色層の厚みを前記透過用領域における着色層の厚み以上に設定するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記反射用領域の着色層を形成するための着色インクは、前記透過用領域の着色層を形成するための着色インクと同じインクを使用し、前記反射用領域における着色層の厚みを前記透過用領域における着色層の厚み未満に設定するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記反射用領域の着色層上に透明樹脂層を形成する工程を有するような構成とした。
【００１２】
本発明の半透過型液晶表示装置は、所定の間隔のセルを形成するように対向したＴＦＴ基板と半透過型液晶表示装置用カラーフィルタと、前記セルに充填された液晶層とを備える半透過型液晶表示装置であって、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは上述の本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであり、ＴＦＴ基板は前記カラーフィルタの透過用領域と反射用領域に対応するように透明画素電極と反射用電極を備えるような構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、反射用領域を構成する着色層、透過用領域を構成する着色層がいずれもストライプ形状であり、その厚みがそれぞれ均一であるので、半透過型液晶表示装置に用いた場合に、液晶層の厚みの制御が容易であり、かつ、液晶配向の不要な乱れを防止することができる。
また、本発明の製造方法では、ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させてインクジェット法で着色層を形成するので、着色層形成が連続直線状であり、ノズルからの吐出量は一定とすることができ、反射用領域をなす着色層と透過用領域をなす着色層の厚み制御の精度が高く、また、インク滴吐出周期や基板送り速度の調整等の煩雑な操作が不要となる。
また、本発明の液晶表示装置は、液晶層の厚みの制御が容易であり、かつ、液晶配向の不要な乱れが防止され、透過用領域と反射用領域の両方で明るく色純度が高い表示を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照して説明する。
［カラーフィルタ］
第１の実施形態 
図１は、本発明のカラーフィルタの一実施形態を示す平面図であり、図２は図１のＩ−Ｉ線における拡大縦断面図である。図１および図２において、カラーフィルタ１１は、透明基板１２と、この透明基板１２上に間隔を設けて並設されたストライプ形状のブラックマトリックス１３と、このブラックマトリックス１３と並行であり（ブラックマトリックス１３の長手方向（図１の矢印ａ方向）に沿って）、かつ、各ブラックマトリックス１３の間に位置するように配設されたストライプ形状の隔壁１４と、各ブラックマトリックス１３間に配設されたストライプ形状の複数色の着色層１５とを備えている。
【００１５】
このカラーフィルタ１１は、上記のブラックマトリックス１３、隔壁１４および着色層１５を覆うように共通透明電極１７を有している。また、後述する反射用領域Ｐ１に位置する共通透明電極１７上にはスペーサ１８が配設されており、このスペーサ１８を覆うように配向膜（図示せず）を有している。尚、スペーサ１８の個数、配設位置には特に制限はない。
【００１６】
着色層１５は、ストライプ形状の赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂが繰り返して配列されたものである。また、各色の着色層１５（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂ）からなるように画定された画素Ｐ（図１において太線で囲んだ部位）が複数設定されている。各画素Ｐを構成する各着色層１５（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂ）において、隔壁１４と一方のブラックマトリックス１３（図示例では隔壁１４の左側に位置するブラックマトリックス１３）との間に位置するストライプ形状の部位が反射用領域Ｐ１であり、隔壁１４と他方のブラックマトリックス１３（図示例では隔壁１４の右側に位置するブラックマトリックス１３）との間に位置するストライプ形状の部位が透過用領域Ｐ２である。図示例では、赤色パターン１５Ｒのうち、反射用領域Ｐ１に位置するのが赤色パターン１５Ｒ1であり、透過用領域Ｐ２に位置するのが赤色パターン１５Ｒ2である。同様に、緑色パターン１５Ｇのうち、反射用領域Ｐ１に位置するのが緑色パターン１５Ｇ1であり、透過用領域Ｐ２に位置するのが緑色パターン１５Ｇ2である。さらに、青色パターン１５Ｂのうち、反射用領域Ｐ１に位置するのが青色パターン１５Ｂ1であり、透過用領域Ｐ２に位置するのが青色パターン１５Ｂ2である。
尚、図１では、反射用領域Ｐ１には点線で斜線を記し、透過用領域Ｐ２には実線で斜線を記して示している。また、反射用領域Ｐ１と透過用領域Ｐ２の面積比は、例えば、１：９〜１：１とすることができる。
【００１７】
カラーフィルタ１１を構成する透明基板１２は、石英ガラス、パイレックスガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材であってよい。この中で特にコーニング社製１７３７ガラスは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスであるため、アクティブマトリックス方式によるカラー液晶表示装置用のカラーフィルタに適している。
【００１８】
ブラックマトリックス１３は、着色層１５を構成するストライプ形状の赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂの境界部位に位置しており、樹脂からなる層にカーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させたものであってよい。また、カーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させた感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニングしてブラックマトリックス１３を形成することもできる。使用する樹脂としては、後述する着色層形成に使用するインクに対して反発性を有するフッ素化合物やケイ素化合物を含むポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、カルド樹脂等を挙げることができる。このようなブラックマトリックス１３の幅は４〜２０μｍの範囲、高さは０．５〜５．０μｍの範囲で適宜設定することができる。
尚、本発明では、インク反発性とは、ブラックマトリックス上での着色インクの接触角が５０°以上となることを意味する。尚、接触角の測定は、マイクロシリンジから着色インクをブラックマトリックス上に滴下して３０秒後に接触角測定器（協和界面科学（株）製  ＣＡ−Ｚ型）を用いて行なう。
【００１９】
隔壁１４は、各着色層１５（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂ）において、反射用領域Ｐ１と透過用領域Ｐ２とを区画するための部材である。この隔壁１４は、インク反発性を有するものであり、上述のブラックマトリックス１３で挙げたような樹脂を用いて形成することができる。また、隔壁１４はカーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有した遮光性を有するものであってもよい。このように隔壁１４が遮光性を有することにより、反射用領域Ｐ１と透過用領域Ｐ２の境界からの光漏れを防ぐことができる。隔壁１４の幅は４〜２０μｍの範囲、高さは０．５〜５．０μｍの範囲で適宜設定することができる。
【００２０】
着色層１５を構成する赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂは、公知のインクジェット法により形成することができる。図１、図２に示される例では、反射用領域Ｐ１における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）の厚みが、透過用領域Ｐ２における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ2）の厚みよりも大きいものとなっている。この場合、反射用領域Ｐ１における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）の色濃度は、透過用領域Ｐ２における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ2）の色濃度より低くなるように設定する。これにより、透過用領域と反射用領域の両方で明るく色純度が高い表示を行うことが可能となる。ここで、着色層の色濃度が高いとは、彩度が高いことを意味し、顔料等の着色材の濃度が大きいほど彩度（色濃度）が高くなる。分光スペクトルの測定（彩度の測定）は、大塚電子（株）製  分光測光装置ＭＣＰＤ−２０００を使用する。
【００２１】
尚、反射用領域Ｐ１における着色層１５の厚みと、透過用領域Ｐ２における着色層１５の厚みは、カラーフィルタ１１を液晶表示装置に用いたときに、反射用領域Ｐ１の液晶層の厚みが、透過用領域Ｐ２の液晶層の厚みの約半分となるように、スペーサ１８の高さを考慮して適宜設定することができる。
また、本発明では、図３に示されるように、反射用領域Ｐ１における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）の厚みが、透過用領域Ｐ２における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ2）の厚みと同じであってもよい。この場合、反射用領域Ｐ１における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）の色濃度は、透過用領域Ｐ２における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ2）の色濃度より低くなるように設定し、反射用領域Ｐ１における着色層１５上には、透明樹脂層１６を備えることができる。これにより、透過用領域と反射用領域の両方で明るく色純度が高い表示を行うことが可能となる。反射用領域Ｐ１における着色層１５の厚みと、透過用領域Ｐ２における着色層１５の厚み、および透明樹脂層１６の厚みは、カラーフィルタ１１を液晶表示装置に用いたときに、反射用領域Ｐ１の液晶層の厚みが、透過用領域Ｐ２の液晶層の厚みの約半分となるように、スペーサ１８の高さを考慮して適宜設定することができる。
【００２２】
さらに、本発明では、図４に示されるように、反射用領域Ｐ１における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）の厚みが、透過用領域Ｐ２における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ2）の厚みより小さいものであってもよい。この場合、例えば、反射用領域Ｐ１における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）の色濃度は、透過用領域Ｐ２における着色層１５（赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ2）の色濃度と同程度に設定し、反射用領域Ｐ１における着色層１５上には、透明樹脂層１６を備えることができる。これにより、透過用領域と反射用領域の両方で明るく色純度が高い表示を行うことが可能となる。反射用領域Ｐ１における着色層１５の厚みと、透過用領域Ｐ２における着色層１５の厚み、および透明樹脂層１６の厚みは、カラーフィルタ１１を液晶表示装置に用いたときに、反射用領域Ｐ１の液晶層の厚みが、透過用領域Ｐ２の液晶層の厚みの約半分となるように、スペーサ１８の高さを考慮して適宜設定することができる。
【００２３】
尚、上記の透明樹脂層１６は、例えば、公知のインクジェット法等により形成することができ、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等からなるものであってよい。
共通透明電極１７は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等であってよく、厚みは、例えば、２００〜５０００Å程度とすることができる。
また、スペーサ１８は、カラーフィルタ１１とＴＦＴ基板との間隙部分に形成される液晶層の厚みを所望の厚みに設定するものであり、例えば、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等からなるものであってよい。
また、共通透明電極１７、スペーサ１８を覆うように形成されている配向膜（図示せず）は、例えば、可溶性ポリイミド、ポリアミック酸タイプポリイミド、変性ポリイミド等からなるものでよく、厚みは５００〜１０００Å程度とすることができる。
【００２４】
第２の実施形態 
図５は、本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す平面図であり、図６は図５のII−II線における拡大縦断面図である。図５および図６において、カラーフィルタ２１は、透明基板２２と、この透明基板２２上に間隔を設けて並設されたストライプ形状のブラックマトリックス２３と、このブラックマトリックス２３と並行し（ブラックマトリックス２３の長手方向（図５の矢印ａ方向）に沿って）、かつ、各ブラックマトリックス２３の間に位置するように２本づつ離間して配設されたストライプ形状の隔壁２４と、各ブラックマトリックス２３間に配設されたストライプ形状の複数色の着色層２５とを備えている。
【００２５】
着色層２５は、ストライプ形状の赤色パターン２５Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂが繰り返して配列されたものである。また、各色の着色層２５（赤色パターン２５Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂ）からなるように画定された画素Ｐ（図５において太線で囲んだ部位）が複数設定されている。各画素Ｐを構成する各着色層２５（赤色パターン２５Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂ）において、中央の隔壁２４，２４間に位置するストライプ形状の部位が反射用領域Ｐ１であり、隔壁２４と両側のブラックマトリックス２３との間に位置するストライプ形状の部位が透過用領域Ｐ２である。図示例では、赤色パターン２５Ｒのうち、中央の反射用領域Ｐ１に位置するのが赤色パターン２５Ｒ1であり、両側の透過用領域Ｐ２に位置するのが赤色パターン２５Ｒ2である。同様に、緑色パターン２５Ｇのうち、中央の反射用領域Ｐ１に位置するのが緑色パターン２５Ｇ1であり、両側の透過用領域Ｐ２に位置するのが緑色パターン２５Ｇ2である。さらに、青色パターン２５Ｂのうち、中央の反射用領域Ｐ１に位置するのが青色パターン２５Ｂ1であり、両側の透過用領域Ｐ２に位置するのが青色パターン２５Ｂ2である。
【００２６】
尚、図５では、反射用領域Ｐ１には点線で斜線を記し、透過用領域Ｐ２には実線で斜線を記して示している。また、反射用領域Ｐ１と透過用領域Ｐ２の面積比は、例えば、１：９〜１：１とすることができる。
この、カラーフィルタ２１は、上記のブラックマトリックス２３、隔壁２４および着色層２５を覆うように共通透明電極２７を有している。さらに、反射用領域Ｐ１に位置する共通透明電極２７上にはスペーサ２８が配設されており、このスペーサ２８を覆うように配向膜（図示せず）を有している。尚、スペーサ２８の個数、配設位置には特に制限はない。
カラーフィルタ２１を構成する透明基板２２は、上述の透明基板１２と同様とすることができる。
【００２７】
ブラックマトリックス２３は、着色層２５を構成するストライプ形状の赤色パターン２５Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂの境界部位に位置しており、材質は上述のブラックマトリックス１３と同様とすることができる。このようなブラックマトリックス２３の幅は４〜２０μｍの範囲、高さは０．５〜５．０μｍの範囲で適宜設定することができる。
隔壁２４は、各着色層２５（赤色パターン２５Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂ）において、反射用領域Ｐ１と透過用領域Ｐ２とを区画するための部材である。この隔壁２４は、インク反発性を有するものであり、材質は上述の隔壁１４と同様とすることができる。このような隔壁２４の幅は４〜２０μｍの範囲、高さは０．５〜５．０μｍの範囲で適宜設定することができる。また、２本の隔壁２４，２４の間隔は、反射用領域Ｐ１と透過用領域Ｐ２の面積比等を考慮して適宜設定することができ、例えば、２〜２５μｍの範囲で設定することができる。
【００２８】
着色層２５を構成する赤色パターン２５Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂは、上述の着色層１５と同様に、公知のインクジェット法により形成することができる。図示例では、反射用領域Ｐ１における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）の厚みが、透過用領域Ｐ２における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ2、緑色パターン２５Ｇ2、青色パターン２５Ｂ2）の厚みよりも大きいものとなっている。この場合、反射用領域Ｐ１における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）の色濃度は、透過用領域Ｐ２における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ2、緑色パターン２５Ｇ2、青色パターン２５Ｂ2）の色濃度より低くなるように設定する。これにより、透過用領域と反射用領域の両方で明るく色純度が高い表示を行うことが可能となる。尚、反射用領域Ｐ１における着色層２５の厚みと、透過用領域Ｐ２における着色層２５の厚みは、カラーフィルタ２１を液晶表示装置に用いたときに、反射用領域Ｐ１の液晶層の厚みが、透過用領域Ｐ２の液晶層の厚みの約半分となるように、スペーサ２８の高さを考慮して適宜設定することができる。
【００２９】
また、上述の図３で示した例と同様に、反射用領域Ｐ１における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）の厚みが、透過用領域Ｐ２における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ2、緑色パターン２５Ｇ2、青色パターン２５Ｂ2）の厚みと同じであってもよい。この場合、反射用領域Ｐ１における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）の色濃度は、透過用領域Ｐ２における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ2、緑色パターン２５Ｇ2、青色パターン２５Ｂ2）の色濃度より低くなるように設定し、反射用領域Ｐ１における着色層２５上には、透明樹脂層を備えることができる。これにより、透過用領域と反射用領域の両方で明るく色純度が高い表示を行うことが可能となる。反射用領域Ｐ１における着色層２５の厚みと、透過用領域Ｐ２における着色層２５の厚み、および透明樹脂層の厚みは、カラーフィルタ２１を液晶表示装置に用いたときに、反射用領域Ｐ１の液晶層の厚みが、透過用領域Ｐ２の液晶層の厚みの約半分となるように、スペーサ２８の高さを考慮して適宜設定することができる。
【００３０】
さらに、本発明では、上述の図４で示した例と同様に、反射用領域Ｐ１における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）の厚みが、透過用領域Ｐ２における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ2、緑色パターン２５Ｇ2、青色パターン２５Ｂ2）の厚みより小さいものであってもよい。この場合、反射用領域Ｐ１における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）の色濃度は、透過用領域Ｐ２における着色層２５（赤色パターン２５Ｒ2、緑色パターン２５Ｇ2、青色パターン２５Ｂ2）の色濃度と同程度に設定し、反射用領域Ｐ１における着色層２５上には、透明樹脂層を備えることができる。これにより、透過用領域と反射用領域の両方で明るく色純度が高い表示を行うことが可能となる。反射用領域Ｐ１における着色層２５の厚みと、透過用領域Ｐ２における着色層２５の厚み、および透明樹脂層の厚みは、カラーフィルタ２１を液晶表示装置に用いたときに、反射用領域Ｐ１の液晶層の厚みが、透過用領域Ｐ２の液晶層の厚みの約半分となるように、スペーサ２８の高さを考慮して適宜設定することができる。
【００３１】
尚、上記の透明樹脂層は、例えば、公知のインクジェット法等により形成することができ、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等からなるものであってよい。
共通透明電極２７、スペーサ２８は、上述の共通透明電極１７、スペーサ１８と同様とすることができる。尚、図示例では、スペーサ２８は各画素Ｐ毎に透明樹脂層２６上に位置するように１個配設されているが、スペーサ２８の個数、配設位置には特に制限はない。
また、共通透明電極２７、スペーサ２８を覆うように形成されている配向膜（図示せず）は、例えば、可溶性ポリイミド、ポリアミック酸タイプポリイミド、変性ポリイミド等からなるものでよく、厚みは５００〜１０００Å程度とすることができる。
【００３２】
第３の実施形態 
本発明では、ブラックマトリックスの長さ方向の各画素の境界部位にもブラックマトリックスを備えるものであってもよい。図７は、このような本発明のカラーフィルタの実施形態を示す図１相当の平面図である。図７に示されるカラーフィルタ３１は、透明基板１２と、この透明基板１２上に間隔を設けて並設されたストライプ形状のブラックマトリックス１３と、このブラックマトリックス１３と直交するように配設されたストライプ形状のブラックマトリックス１３′とを有している。すなわち、ブラックマトリックス１３とブラックマトリックス１３′により各画素Ｐを囲むようにマトリックス形状のブラックマトリックスが構成されている。そして、ストライプ形状の隔壁１４が、ブラックマトリックス１３と並行で（ブラックマトリックス１３の長手方向（図７の矢印ａ方向）に沿って）、かつ、各ブラックマトリックス１３の間に位置するように配設され、また、ストライプ形状の複数色の着色層１５が、各ブラックマトリックス１３間に配設されている。
【００３３】
また、カラーフィルタ３１は、上記のブラックマトリックス１３、隔壁１４および着色層１５を覆うように共通透明電極１７を有している。また、反射用領域Ｐ１に位置する共通透明電極１７上にはスペーサ１８が配設されており、このスペーサ１８を覆うように配向膜（図示せず）を有している。
このカラーフィルタ３１は、ブラックマトリックスの長さ方向の各画素の境界部位（画素Ｐを示す太線のうち、図７の矢印ｂ方向に沿った太線で示される部位）にブラックマトリックス１３′を有する点を除いて、上述のカラーフィルタ１１と同様であり、同じ部材には同じ部材番号を付し、説明は省略する。
カラーフィルタ３１を構成するブラックマトリックス１３′は、ブラックマトリックス１３の長さ方向において、各画素Ｐを区画するものであり、材質は上述のブラックマトリックス１３と同様とすることができる。このようなブラックマトリックス１３′の幅、高さは、ブラックマトリックス１３と同様でも、また、異なるものであってもよく、例えば、幅は４〜２０μｍの範囲、高さは０．５〜５．０μｍの範囲で適宜設定することができる。
尚、上述のカラーフィルタ２１においても、ブラックマトリックス２３の長さ方向の各画素の境界部位にブラックマトリックスを配することができる。
【００３４】
第４の実施形態 
また、上述のような本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、複数配向分割型垂直配向モード、すなわちMulti-domain Vertical Alignmentモード（ＭＶＡモード）の液晶表示装置に使用することもできる。図８は、ＭＶＡモードに使用する本発明のカラーフィルタの一例を示す図１相当の平面図であり、図９は図８のIII−III線における拡大縦断面図である。図８および図９において、カラーフィルタ４１は、透過用領域Ｐ２に位置する共通透明電極１７上に、液晶層の液晶分子の配向方向を複数方向に制御するための透明な突起１９が配設されている他は、上述のカラーフィルタ１１と同様であり、同じ部材には同じ部材番号を付し、説明を省略する。
【００３５】
カラーフィルタ４１を構成する突起１９は、近傍の液晶分子にプレチルト角度を与える作用、および、電気力線を所望の方向に歪ませる作用をなすことにより、例えば、後述する液晶表示装置において、単独で、または、ＴＦＴ基板の透明画素電極が有するスリットあるいは突起と協働して液晶層の液晶分子の配向方向を複数方向に制御することを可能とするものである。
このような突起１９は、図示例では、スポット形状であり、大きさは、高さ０．５〜３．０μｍ、幅（透明基板１２に平行な面での断面幅）７０〜２００μｍ程度とすることができる。また、突起１９の形状、個数は特に制限はなく、例えば、図１０に示されるように、ブラックマトリックス１３の長手方向（図１０の矢印ａ方向）に延設されたジグザグ形状であってもよい。
【００３６】
尚、上述のカラーフィルタ２１においても、液晶層の液晶分子の配向方向を複数方向に制御するための透明な突起を配して、ＭＶＡモードに使用するカラーフィルタとすることができる。
上述の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
［カラーフィルタの製造方法］
第１の実施形態 
次に、上述のカラーフィルタ１１を例として、本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施形態を説明する。図１１〜図１２は本発明のカラーフィルタの製造方法を説明するための工程図である。
【００３８】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、まず、透明基板１２の表面に並行して配列するストライプ状の着色層形成領域を設定するとともに、複数色の着色層からなる画素領域を複数設定する。図示例では、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを形成するためのストライプ状の着色層形成領域５Ｒ、５Ｇ、５Ｂが繰り返し配列するように設定されている。尚、図示例では、１つの画素Ｐをなす領域を太線で囲んで示している。そして、設定した着色層形成領域の境界部位毎にその長手方向に沿ってストライプ状のブラックマトリックス１３を形成し、また、各ブラックマトリックスの間に並行して位置するストライプ形状でインク反発性の隔壁１４を形成する（図１１（Ａ））。
透明基板１２としては、石英ガラス、パイレックスガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。この中で特にコーニング社製１７３７ガラスは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスであるため、アクティブマトリックス方式によるカラー液晶表示装置用のカラーフィルタに適している。
【００３９】
ブラックマトリックス１３の形成は、例えば、カーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させたポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂層を形成し、この樹脂層をパターニングすることにより行なう。また、カーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させた感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニングしてブラックマトリックス１３を形成することもできる。使用する樹脂としては、着色インクに対する反発性を有するフッ素化合物やケイ素化合物を含むアクリル樹脂、イミド樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、カルド樹脂等を挙げることができる。
また、隔壁１４は、上述のようなインク反発性を有する樹脂を用いて樹脂層を形成し、この樹脂層をパターニングすることにより形成することができる。また、インク反発性を有する感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニングして隔壁１４を形成してもよい。
【００４０】
次いで、ノズル（図示せず）を着色層形成領域の長手方向（図に矢印ａで示される方向）に沿って移動させ、赤色の着色インクを吐出させることにより、着色層形成領域５Ｒのうち、隔壁１４と一方のブラックマトリックス１３（図示例では隔壁１４の左側に位置するブラックマトリックス１３）との間の領域に、反射用領域Ｐ１をなす赤色パターン１５Ｒ（赤色パターン１５Ｒ1）をインクジェット法で形成し、また、隔壁１４と他方のブラックマトリックス１３（図示例では隔壁１４の右側に位置するブラックマトリックス１３）との間の領域に、透過用領域をなす赤色パターン１５Ｒ（赤色パターン１５Ｒ2）をインクジェット法で形成する（図１１（Ｂ））。この場合、反射用領域Ｐ１をなす赤色パターン１５Ｒ1を形成するための赤色の着色インクは、透過用領域Ｐ２をなす赤色パターン１５Ｒ2を形成するための赤色の着色インクよりも低濃度のインクを使用する。また、反射用領域Ｐ１をなす赤色パターン１５Ｒ1を形成するためのノズルからのインク吐出量は、透過用領域Ｐ２をなす赤色パターン１５Ｒ2を形成するためのノズルからのインク吐出量よりも多いものとする。そして、各ノズルからのインク吐出量を一定として、赤色パターン１５Ｒ1、赤色パターン１５Ｒ2を同時に形成することができる。
【００４１】
同様に、ノズル（図示せず）を着色層形成領域の長手方向（図に矢印ａで示される方向）に沿って移動させ、緑色の着色インクを吐出させることにより、着色層形成領域５Ｇのうち、隔壁１４と一方のブラックマトリックス１３（図示例では隔壁１４の左側に位置するブラックマトリックス１３）との間の領域に、反射用領域Ｐ１をなす緑色パターン１５Ｇ（緑色パターン１５Ｇ1）をインクジェット法で形成し、また、隔壁１４と他方のブラックマトリックス１３（図示例では隔壁１４の右側に位置するブラックマトリックス１３）との間の領域に、透過用領域をなす緑色パターン１５Ｇ（緑色パターン１５Ｇ2）をインクジェット法で形成する（図１２（Ａ））。
【００４２】
さらに、ノズル（図示せず）を着色層形成領域の長手方向（図に矢印ａで示される方向）に沿って移動させ、青色の着色インクを吐出させることにより、着色層形成領域５Ｂのうち、隔壁１４と一方のブラックマトリックス１３（図示例では隔壁１４の左側に位置するブラックマトリックス１３）との間の領域に、反射用領域Ｐ１をなす青色パターン１５Ｂ（青色パターン１５Ｂ1）をインクジェット法で形成し、また、隔壁１４と他方のブラックマトリックス１３（図示例では隔壁１４の右側に位置するブラックマトリックス１３）との間の領域に、透過用領域をなす青色パターン１５Ｂ（青色パターン１５Ｂ2）をインクジェット法で形成する（図１２（Ｂ））。これにより、着色層１５（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂ）が形成される。
【００４３】
このような着色層１５（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂ）の形成は、ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させ、ノズルからのインク吐出量を一定とした連続直線状での形成であるので、反射用領域Ｐ１をなす着色槽１５と透過用領域Ｐ２をなす着色槽１５の厚み制御の精度が高く、また、インク滴吐出周期や透明基板送り速度の調整等の煩雑な操作が不要である。
尚、着色層１５（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂ）の形成順序は上述の例に限定されるものではない。
次に、複数色の着色層１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇ、青色パターン１５Ｂ）からなる着色層１５を覆うように共通透明電極１７を形成する。共通透明電極１７の形成は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により行なうことができる。このような共通透明電極１７の厚みは、例えば、２００〜５０００Å程度とすることができる。
【００４４】
次に、共通透明電極１７上に感光性樹脂組成物を塗布し、スペーサ用マスクを介して露光、現像することにより（その後、必要に応じて焼成処理を施してもよい）、スペーサ１８を形成する。これにより、図１〜２に示されるような本発明のカラーフィルタ１１が得られる。
尚、図３に示されるようなカラーフィルタ１１を製造する場合には、着色層１５（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂ）の形成において、反射用領域Ｐ１に吐出する着色インクは、透過用領域Ｐ２に吐出する着色インクよりも低濃度のインクを使用する。また、反射用領域Ｐ１におけるノズルからのインク吐出量は、透過用領域Ｐ２におけるノズルからのインク吐出量と同等とする。そして、各ノズルからのインク吐出量を一定として、赤色パターン１５Ｒ1と赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ1と緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ1と青色パターン１５Ｂ2をそれぞれ同時に形成し、その後、反射用領域Ｐ１をなす赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1上に透明樹脂層１６を形成することができる。
【００４５】
また、図４に示されるようなカラーフィルタ１１を製造する場合には、着色層１５（赤色パターン１５Ｒ、緑色パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂ）の形成において、反射用領域Ｐ１に吐出する着色インクと、透過用領域Ｐ２に吐出する着色インクは同じものを使用する。また、反射用領域Ｐ１におけるノズルからのインク吐出量は、透過用領域Ｐ２におけるノズルからのインク吐出量よりも少ないものとする。そして、各ノズルからのインク吐出量を一定として、赤色パターン１５Ｒ1と赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ1と緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ1と青色パターン１５Ｂ2をそれぞれ同時に形成し、その後、反射用領域Ｐ１をなす赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1上に透明樹脂層１６を形成することができる。
【００４６】
透明樹脂層１６の形成は、例えば、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂組成物を用いてインクジェット法、スクリーン印刷法等により形成することができる。また、感光性の透明樹脂組成物を全面に塗布し、所望のマスクを介して露光し、現像することにより形成することもできる。この透明樹脂層１６の厚みは、２〜１０μｍの範囲で設定することができ、後工程で形成するスペーサ１８の高さとともに、透明樹脂層１６上（反射用領域）の液晶層の厚みが、透過用領域における液晶層の厚みの半分となるように設定する。
また、図７に示されるようなカラーフィルタ３１を製造する場合には、上述のブラックマトリックス１３の形成と同時にブラックマトリックス１３′を形成することができる。
さらに、図８〜１０に示されるようなカラーフィルタ４１を製造する場合には、スペーサ１８の形成と同時に突起１９を形成することができる。
【００４７】
第２の実施形態 
次に、上述のカラーフィルタ２１を例として、本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施形態を説明する。図１３は本発明のカラーフィルタの製造方法を説明するための工程図である。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、まず、透明基板２２の表面に並行して配列するストライプ状の着色層形成領域を設定するとともに、複数色の着色層からなる画素領域を複数設定する。図示例では、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを形成するためのストライプ状の着色層形成領域５Ｒ、５Ｇ、５Ｂが繰り返し配列するように設定されている。尚、図示例では、１つの画素Ｐをなす領域を太線で囲んで示している。そして、設定した着色層形成領域の境界部位毎にその長手方向に沿ってストライプ状のブラックマトリックス２３を形成し、また、各ブラックマトリックスの間に並行して２本づつ位置するストライプ形状でインク反発性の隔壁２４を形成する（図１３（Ａ））。
【００４８】
使用する透明基板２２は、上述の透明基板１２と同様とすることができ、ブラックマトリックス２３、隔壁２４の形成は、上述のブラックマトリックス１３、隔壁１４の形成と同様に行なうことができる。
次いで、ノズル（図示せず）を着色層形成領域の長手方向（図に矢印ａで示される方向）に沿って移動させ、赤色の着色インクを吐出させることにより、着色層形成領域５Ｒのうち、２本の隔壁２４間の領域に、反射用領域Ｐ１をなす赤色パターン２５Ｒ（赤色パターン２５Ｒ1）をインクジェット法で形成し、また、隔壁２４とブラックマトリックス２３との間の領域に、透過用領域をなす赤色パターン２５Ｒ（赤色パターン２５Ｒ2）をインクジェット法で形成する（図１３（Ｂ））。この場合、反射用領域Ｐ１をなす赤色パターン２５Ｒ1を形成するための赤色の着色インクは、透過用領域Ｐ２をなす赤色パターン２５Ｒ2を形成するための赤色の着色インクよりも低濃度のインクを使用する。また、反射用領域Ｐ１をなす赤色パターン２５Ｒ1を形成するためのノズルからのインク吐出量は、透過用領域Ｐ２をなす赤色パターン２５Ｒ2を形成するためのノズルからのインク吐出量よりも多いものとする。そして、各ノズルからのインク吐出量を一定として、赤色パターン２５Ｒ1、赤色パターン２５Ｒ2を同時に形成することができる。
【００４９】
その後、同様にして、着色層形成領域５Ｇに緑色パターン１５Ｇ（緑色パターン１５Ｇ1、緑色パターン１５Ｇ2）を形成し、また、着色層形成領域５Ｂに青色パターン１５Ｂ（青色パターン１５Ｂ1、青色パターン１５Ｂ2）を形成する（図示せず）。
このような着色層２５（赤色パターン２５Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂ（図５、図６参照））の形成は、ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させ、ノズルからのインク吐出量を一定とした連続直線状での形成であるので、反射用領域Ｐ１をなす着色層と透過用領域Ｐ２をなす着色層の厚み制御の精度が高く、また、インク滴吐出周期や透明基板送り速度の調整等の煩雑な操作が不要である。
次に、複数色の着色層２５を覆うように共通透明電極２７を形成し、この共通透明電極２７上にスペーサ２８を形成する。これにより、図５〜６に示されるような本発明のカラーフィルタ２１が得られる。共通透明電極２７の形成、スペーサ２８の形成は、上述の共通透明電極１７、スペーサ１８の形成と同様とすることができる。
尚、上述の製造方法は本発明に一例であり、これに限定されるものではない。
【００５０】
［液晶表示装置］
次に、本発明の半透過型液晶表示装置について説明する。
第１の実施形態 
図１４は、本発明の半透過型液晶表示装置の一実施形態を示す図２相当の概略部分断面図である。
図１４において、半透過型液晶表示装置１は、カラーフィルタ１１とＴＦＴ基板５１とを所定の間隔で対向させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、間隙部分に液晶層２を備えたものである。尚、カラーフィルタ１１は、スペーサ１８を覆うように配向膜（図示せず）を有しており、また、カラーフィルタ１１とＴＦＴ基板５１の外側には、それぞれ偏光板（図示せず）が配設されている。
【００５１】
本発明の半透過型液晶表示装置１を構成するカラーフィルタ１１は上述のような本発明のカラーフィルタであり、ここでの説明は省略する。この半透過型液晶表示装置１では、反射用領域Ｐ１の着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）上の液晶層２の厚みｔ１と、透過用領域Ｐ２の着色層１５（赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ2）上の液晶層２の厚みＴ１は適宜設定することができ、通常、厚みｔ１は厚みＴ１の半分とする。
本発明の半透過型液晶表示装置１を構成するＴＦＴ基板５１は、各画素に対応するように透明基板５２上に液晶駆動用の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）５３、透明画素電極５４、および反射用電極５５を備え、透明画素電極５４と反射用電極５５を覆うように配設された配向膜（図示せず）を備えている。
【００５２】
本発明の半透過型液晶表示装置１を構成するＴＦＴ基板５１には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）５３を開閉するゲート線群（図示せず）、映像信号を供給する信号線群（図示せず）、および、カラーフィルタ１１の共通透明電極１７への電圧供給線（図示せず）が配設されている。これらのリード線は、通常、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）５３の製造工程で一括して形成されたアルミニウム等の金属からなるものである。
上記のＴＦＴ基板５１を構成する透明基板５２としては、上述のカラーフィルタ１１の透明基板１２と同じものを使用することができる。
また、透明画素電極５４は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、電極形成用のマスクを介したスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成することができる。もしくは、公知のフォトリソグラフィーの手法とエッチングの手法を組み合わせることにより形成することができる。
【００５３】
また、反射用電極５５は、１画素Ｐの中で、カラーフィルタ１１の反射用領域Ｐ１をなす着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）に対向する部位の透明画素電極５４上に設けられている。この反射用電極５５は、電極材料としてアルミニウム等を用いて、電極形成用のマスクを介したスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成することができる。
上述のような本発明の半透過型液晶表示装置１では、カラーフィルタ１１の透明基板１２、反射用領域Ｐ１をなす着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）を透過し、液晶層２を通過した光が、反射用電極５５で反射され、同じ光路を戻って、画像表示（観察者に認識）される。一方、ＴＦＴ基板５１の裏面に光源を配設することにより、反射用電極５５が存在しない領域（透過用領域Ｐ２）では、透過光による画像表示がなされる。そして、カラーフィルタ１１は、反射用領域Ｐ１を構成する着色層１５（赤色パターン１５Ｒ1、緑色パターン１５Ｇ1、青色パターン１５Ｂ1）、透過用領域Ｐ２を構成する着色層１５（赤色パターン１５Ｒ2、緑色パターン１５Ｇ2、青色パターン１５Ｂ2）がいずれもストライプ形状であり、その厚みがそれぞれ均一であるので、液晶層２の厚みの制御が容易であり、かつ、液晶配向の不要な乱れが防止され、透過用領域Ｐ２と反射用領域Ｐ１の両方で明るく色純度が高い表示を行うことができる。
【００５４】
第２の実施形態 
図１５は、本発明の半透過型液晶表示装置の他の実施形態を示す図６相当の概略部分断面図である。
図１５において、半透過型液晶表示装置１′は、カラーフィルタ２１とＴＦＴ基板６１とを所定の間隔で対向させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、間隙部分に液晶層２を備えたものである。尚、カラーフィルタ２１は、スペーサ２８を覆うように配向膜（図示せず）を有しており、また、カラーフィルタ２１とＴＦＴ基板６１の外側には、それぞれ偏光板（図示せず）が配設されている。
【００５５】
本発明の半透過型液晶表示装置１′を構成するカラーフィルタ２１は上述のような本発明のカラーフィルタであり、ここでの説明は省略する。この半透過型液晶表示装置１′では、反射用領域Ｐ１の着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）上の液晶層２の厚みｔ２と、透過用領域Ｐ２の着色層２５（赤色パターン２５Ｒ2、緑色パターン２５Ｇ2、青色パターン２５Ｂ2）上の液晶層２の厚みＴ２は適宜設定することができ、通常、厚みｔ１は厚みＴ１の半分とする。
本発明の半透過型液晶表示装置１′を構成するＴＦＴ基板６１は、各画素に対応するように透明基板６２上に液晶駆動用の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）６３、透明画素電極６４、および反射用電極６５を備え、透明画素電極６４と反射用電極６５を覆うように配設された配向膜（図示せず）を備えている。
【００５６】
本発明の半透過型液晶表示装置１′を構成するＴＦＴ基板６１には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）６３を開閉するゲート線群（図示せず）、映像信号を供給する信号線群（図示せず）、および、カラーフィルタ２１の共通透明電極２７への電圧供給線（図示せず）が配設されている。これらのリード線は、通常、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）６３の製造工程で一括して形成されたアルミニウム等の金属からなるものである。
上記のＴＦＴ基板６１を構成する透明基板６２としては、上述のカラーフィルタ２１の透明基板２２と同じものを使用することができる。
また、透明画素電極６４は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、電極形成用のマスクを介したスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成することができる。もしくは、公知のフォトリソグラフィーの手法とエッチングの手法を組み合わせることにより形成することができる。
【００５７】
また、反射用電極６５は、１画素Ｐの中で、カラーフィルタ２１の反射用領域Ｐ１をなす着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）に対向する部位の透明画素電極６４上に設けられている。この反射用電極６５は、電極材料としてアルミニウム等を用いて、電極形成用のマスクを介したスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成することができる。
上述のような本発明の半透過型液晶表示装置１′では、カラーフィルタ２１の透明基板２２、反射用領域Ｐ１をなす着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）を透過し、液晶層２を通過した光が、反射用電極６５で反射され、同じ光路を戻って、画像表示（観察者に認識）される。一方、ＴＦＴ基板６１の裏面に光源を配設することにより、反射用電極６５が存在しない領域（透過用領域Ｐ２）では、透過光による画像表示がなされる。そして、カラーフィルタ２１は、反射用領域Ｐ１を構成する着色層２５（赤色パターン２５Ｒ1、緑色パターン２５Ｇ1、青色パターン２５Ｂ1）、透過用領域Ｐ２を構成する着色層２５（赤色パターン２５Ｒ2、緑色パターン２５Ｇ2、青色パターン２５Ｂ2）がいずれもストライプ形状であり、その厚みがそれぞれ均一であるので、液晶層２の厚みの制御が容易であり、かつ、液晶配向の不要な乱れが防止され、透過用領域Ｐ２と反射用領域Ｐ１の両方で明るく色純度が高い表示を行うことができる。
【００５８】
上述の液晶表示装置は例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図３、図４に示されるようなカラーフィルタ１１、図７に示されるようなカラーフィルタ３１、あるいは、図８〜図１０に示されるようなカラーフィルタ４１を使用することも可能である。例えば、上述の半透過型液晶表示装置１のカラーフィルタとして図１０に示されるカラーフィルタ４１を使用することができ、この場合、ジグザグ形状の突起１９に対応して、透明画素電極５４にジグザグ形状のスリットを形成してもよい。このようなスリットは、カラーフィルタ４１の突起１９の配列ピッチに対して半ピッチずれたピッチで形成する。
尚、図示例では、１画素Ｐを構成する透明画素電極５４，６４上の所望の部位（反射用領域Ｐ１に対向する部位）に反射用電極５５，６５が設けられているが、この反射用電極５５，６５が存在する部位には透明画素電極５４，６４が存在せず、かつ、透明画素電極５４，６４と反射用電極５５，６５とが電気的に接続されたものであってもよい。
【実施例】
【００５９】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
カラーフィルタ用の透明基板として、３００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製１７３７ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって洗浄した後、基板の片側全面に下記組成のブラックマトリックス・隔壁用のネガ型感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布した。プリベーク後、所定のフォトマスクを介して露光し、過剰に現像した後、ポストベークを行って、図１１（Ａ）に示すような、ピッチ６０μｍで並行して配列するストライプ形状（線幅１０μｍ、高さ３．５μｍ）のブラックマトリックスと、ピッチ７０μｍで並行して配列するストライプ形状（線幅１０μｍ、高さ３．５μｍ）の隔壁を形成した。形成した隔壁と一方のブラックマトリックスとの距離は２０μｍであり、この幅２０μｍのストライプ形状の領域を反射用領域に画定した。また、形成した隔壁と他方のブラックマトリックスとの距離は３０μｍであり、この幅３０μｍのストライプ形状の領域を透過用領域に画定した。
【００６０】
尚、着色層形成領域をピッチ７０μｍで並行して配列するストライプ状に設定し、また、１つの画素を３本の着色層形成領域からなる２１０μｍ×２１０μｍの寸法に画定し、これを基準に上記のブラックマトリックスを形成した。
（ブラックマトリックス・隔壁用のネガ型感光性樹脂組成物）
・カーボンブラック                                  …    ６１重量部
・感光性樹脂組成物                                  …    ３９重量部
・メトキシブチルアセテート                          …  ３００重量部
【００６１】
尚、上記の感光性樹脂組成物は、下記組成を有するものである。
（感光性樹脂組成物）
・アクリル樹脂                                      …    ３２重量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート          …    ４２重量部
・エピコート１８０Ｓ７０（三菱油化シェル（株）製）  …    １８重量部
・開始剤                                            …      ８重量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）
【００６２】
次に、下記組成の赤色パターン用の着色インクＲ１と着色インクＲ２、緑色パターン用の着色インクＧ１と着色インクＧ２、および、青色パターン用の着色インクＢ１と着色インクＢ２を調製した。尚、各色の着色インクＲ１，Ｇ１，Ｂ１は、各色の着色インクＲ２，Ｇ２，Ｂ２よりも低濃度のインクとした。
（赤色パターン用の着色インクＲ１）
・顔料（C.I.Pigment Red 177）                       …    １５重量部
・溶剤                                              …    ６０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・重合開始剤                                        …    １５重量部
（チバスペシャリティケミカルズ社製  イルガキュア３６９）
・ＵＶ硬化樹脂                                      …  ２１０重量部
（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）
【００６３】
（赤色パターン用の着色インクＲ２）
・顔料（C.I.Pigment Red 177）                       …    ６０重量部
・溶剤                                              …    ６０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・重合開始剤                                        …    １２重量部
（チバスペシャリティケミカルズ社製  イルガキュア３６９）
・ＵＶ硬化樹脂                                      …  １６８重量部
（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）
【００６４】
（緑色パターン用の着色インクＧ１）
・顔料                                              …    ３０重量部
（C.I.Pigment Green 36 + C.I.Pigment Yellow 150）
・溶剤                                              …    ６０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・重合開始剤                                        …    １４重量部
（チバスペシャリティケミカルズ社製  イルガキュア３６９）
・ＵＶ硬化樹脂                                      …  １９６重量部
（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）
【００６５】
（緑色パターン用の着色インクＧ２）
・顔料                                              …  １２０重量部
（C.I.Pigment Green 36 + C.I.Pigment Yellow 150）
・溶剤                                              …    ６０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・重合開始剤                                        …      ８重量部
（チバスペシャリティケミカルズ社製  イルガキュア３６９）
・ＵＶ硬化樹脂                                      …  １１２重量部
（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）
【００６６】
（青色パターン用の着色インクＢ１）
・顔料（C.I.Pigment Blue 15:6）                     …    １５重量部
・溶剤                                              …    ６０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・重合開始剤                                        …    １５重量部
（チバスペシャリティケミカルズ社製  イルガキュア３６９）
・ＵＶ硬化樹脂                                      …  ２１０重量部
（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）
【００６７】
（青色パターン用の着色インクＢ２）
・顔料（C.I.Pigment Blue 15:6）                     …    ６０重量部
・溶剤                                              …    ６０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・重合開始剤                                        …    １２重量部
（チバスペシャリティケミカルズ社製  イルガキュア３６９）
・ＵＶ硬化樹脂                                      …  １６８重量部
（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）
【００６８】
このように調製した各着色インクについて、上述のように形成したブラックマトリックス、隔壁のインク反発性を下記の条件で測定した。その結果、接触角が６０°〜８０°の範囲にあり、ブラックマトリックスおよび隔壁とも、インク反発性を具備していることが確認された。尚、接触角は、マイクロシリンジから着色インクをブラックマトリックス上に滴下して３０秒後に接触角測定器（協和界面科学（株）製  ＣＡ−Ｚ型）を用いて測定した。
【００６９】
次いで、インクジェット装置を使用し、ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させ、赤色の着色インクＲ１を上記の反射用領域に、着色インクＲ２を上記の透過用領域に、それぞれノズルから吐出させた。ここで、赤色の着色インクＲ１の吐出量は、赤色の着色インクＲ２の吐出量の２倍とし、インク吐出量を一定にしてノズルを移動させた。その後、２３０℃、３０分間の加熱処理を施すことにより、上記の幅２０μｍの反射用領域に厚み３．８μｍの赤色パターンを、また、上記の幅３０μｍの透過用領域に厚み１．９μｍの赤色パターンを形成した。
同様に、緑色パターン用の着色インクＧ１と着色インクＧ２を用いて、上記の幅２０μｍの反射用領域に厚み３．８μｍの緑色パターンを、また、上記の幅３０μｍの透過用領域に厚み１．９μｍの緑色パターンを形成した。
【００７０】
さらに、青色パターン用の着色インクＢ１と着色インクＢ２を用いて、上記の幅２０μｍの反射用領域に厚み３．８μｍの青色パターンを、また、上記の幅３０μｍの透過用領域に厚み１．９μｍの青色パターンを形成した。
これにより、赤色パターン、緑色パターン、青色パターンが図１、図２のように形成された着色層を形成した。
次に、ブラックマトリックス、隔壁、着色層を覆うように酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる共通透明電極（厚み１５００Å）をスパッタリング法により形成した。
次に、ネガ型感光性樹脂組成物として、ＪＳＲ（株）製  ＮＮ８５０を共通透明電極上にスピンコート法により塗布し、スペーサ形成用のマスクを介して露光し、現像した。その後、２３０℃、３０分間の焼成処理を施して、スペーサを形成した。スペーサは、透明樹脂層上の着色層に位置し、高さ２．０μｍ、直径約１６μｍであった。
【００７１】
次に、共通透明電極とスペーサを覆うように、配向膜用塗料（日産化学（株）製  ＳＥ−５３００）をスピンコート法で塗布し、２２０℃、６０分間の焼成処理を施して、厚み（共通透明電極上の厚み）２００Åの配向膜を形成し、カラーフィルタを得た。
一方、ＴＦＴ基板用の透明基板として、３００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製１７３７ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって洗浄した後、基板の片側全面にスパッタリング法により酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）を１５００Åの厚さに成膜して透明電極とした。
次に、この透明電極上にポジ型感光性レジスト（東京応化工業（株）製  ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、所定のマスクを介して露光、現像してレジストパターンを形成した。次いで、このレジストパターンをマスクとして、透明画素電極をエッチングして透明電極を形成した。
【００７２】
次いで、２０μｍ×２００μｍの大きさの開口部を、上記の反射用領域上に透明樹脂層と対向するような配置で備えたマスクを介して、透明画素電極上にアルミニウム電極（反射用電極）をスパッタリング法により成膜（厚み１０００Å）して形成した。これにより、７０μｍ×２１０μｍの大きさの領域毎に、６０μｍ×２００μｍの透明画素電極と、各透明画素電極上に２０μｍ×２００μｍの反射用電極を形成した。その後、上記のカラーフィルタ作製の場合と同様にして、透明画素電極および反射用電極上に厚み２００Åの配向膜を形成し、ＴＦＴ基板を得た。
尚、実際のＴＦＴ基板は、液晶駆動用の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備えた基板上に、画素形状にパターニングされた透明電極、反射用電極を備えるが、本実施例では、簡略化のためＴＦＴを省略してＴＦＴ基板とした。
【００７３】
次に、カラーフィルタとＴＦＴ基板を配向膜形成面側を対向させ、かつ、反射用電極がカラーフィルタの透明樹脂層が存在する領域（反射用領域）と対向するようにして貼り合わせ、次いで、真空注入法を用いて液晶をセル内に注入し、注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封止し、その後、アニーリング処理を行って流動配向効果をキャンセルした。これにより、評価用の液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置の液晶層の厚みは、反射用領域で１．９μｍ、透過用領域で３．８μｍであった。
【００７４】
［実施例２］
実施例１と同様に、カラーフィルタ用の透明基板を準備し、着色層形成領域をピッチ７０μｍで並行して配列するストライプ状に設定し、また、１つの画素を３本の着色層形成領域からなる２１０μｍ×２１０μｍの寸法に画定した。そして、洗浄後、基板の片側全面に実施例１と同じブラックマトリックス・隔壁用のネガ型感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布した。プリベーク後、所定のフォトマスクを介して露光し、過剰に現像した後、ポストベークを行って、図１３（Ａ）に示すような、ピッチ７０μｍで並行して配列するストライプ形状（線幅１０μｍ、高さ３．５μｍ）のブラックマトリックスと、各ブラックマトリックス間の中央に間隔１５μｍで並行して配列する２本のストライプ形状（線幅１０μｍ、高さ３．５μｍ）の隔壁を形成した。形成した２本の隔壁間を反射用領域に画定した。また、形成した隔壁と各ブラックマトリックスとの距離は１２．５μｍであり、この幅１２．５μｍの２本のストライプ形状の領域を透過用領域に画定した。
【００７５】
次いで、インクジェット装置を使用し、ノズルを着色層形成領域の長手方向に沿って移動させ、実施例１と同じ赤色の着色インクＲ１を上記の反射用領域に、着色インクＲ２を上記の透過用領域に、それぞれノズルから吐出させた。ここで、赤色の着色インクＲ１の吐出量は、赤色の着色インクＲ２の吐出量の２倍とし、インク吐出量を一定にしてノズルを移動させた。その後、２３０℃、３０分間の加熱処理を施すことにより、上記の幅１５μｍの反射用領域に厚み３．８μｍの赤色パターンを、また、上記の幅１２．５μｍの２本の透過用領域に厚み１．９μｍの赤色パターンを形成した。
同様に、緑色パターン用の着色インクＧ１と着色インクＧ２を用いて、上記の幅１５μｍの反射用領域に厚み３．８μｍの緑色パターンを、また、上記の幅１２．５μｍの２本の透過用領域に厚み１．９μｍの緑色パターンを形成した。
【００７６】
さらに、青色パターン用の着色インクＢ１と着色インクＢ２を用いて、上記の幅１５μｍの反射用領域に厚み３．８μｍの青色パターンを、また、上記の幅１２．５μｍの透過用領域に厚み１．９μｍの青色パターンを形成した。
これにより、赤色パターン、緑色パターン、青色パターンが図５、図６のように形成された着色層を形成した。
次いで、実施例１と同様にして、共通透明電極、スペーサ、配向膜を形成し、カラーフィルタを得た。
次に、実施例１と同様にＴＦＴ基板を作製し、評価用の液晶表示装置を作製した。
【００７７】
［評  価］
作製した液晶表示装置は、反射モードの視認性、透過モードの視認性ともに優れており、高品質の表示が可能であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
半透過型の液晶表示装置の製造において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明のカラーフィルタの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線における拡大縦断面図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す図２相当の断面図である。
【図４】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す図２相当の断面図である。
【図５】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す平面図である。
【図６】図５のII−II線における拡大縦断面図である。
【図７】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す平面図である。
【図８】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す平面図である。
【図９】図８のIII−III線における拡大縦断面図である。
【図１０】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す平面図である。
【図１１】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施形態を説明するための工程図である。
【図１２】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施形態を説明するための工程図である。
【図１３】本発明のカラーフィルタの製造方法の他の実施形態を説明するための工程図である。
【図１４】本発明の半透過型液晶表示装置の一実施形態を示す概略部分断面図であり、図２相当の断面（図１のＩ−Ｉ線断面）を示す。
【図１５】本発明の半透過型液晶表示装置の一実施形態を示す概略部分断面図であり、図６相当の断面（図５のII−II線断面）を示す。
【符号の説明】
【００８０】
１，１′…半透過型液晶表示装置
５Ｒ，５Ｇ，５Ｂ，５Ｒ，５Ｇ，５Ｂ…着色層形成領域
１１，２１，３１，４１…半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ
１２，２２…透明基板
１３，１３′，２３…ブラックマトリックス
１４，２４…隔壁
１５，２５…着色層
１５Ｒ，１５Ｇ，１５Ｂ，２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂ…着色パターン
１５Ｒ1，１５Ｇ1，１５Ｂ1，１５Ｒ2，１５Ｇ2，１５Ｂ2，２５Ｒ1，２５Ｇ1，２５Ｂ1，２５Ｒ2，２５Ｇ2，２５Ｂ2…着色パターン
１６…透明樹脂層
１７，２７…共通透明電極
１８，２８…スペーサ
１９…突起
５１，６１…ＴＦＴ基板
５２，６２…透明基板
５３，６３…ＴＦＴ
５４，６４…透明画素電極
５５，６５…反射用電極
Ｐ…画素
Ｐ１…反射用領域
Ｐ２…透過用領域
【図１】
2008225303.tif 000003
【図２】
2008225303.tif 000004
【図３】
2008225303.tif 000005
【図４】
2008225303.tif 000006
【図５】
2008225303.tif 000007
【図６】
2008225303.tif 000008
【図７】
2008225303.tif 000009
【図８】
2008225303.tif 000010
【図９】
2008225303.tif 000011
【図１０】
2008225303.tif 000012
【図１１】
2008225303.tif 000013
【図１２】
2008225303.tif 000014
【図１３】
2008225303.tif 000015
【図１４】
2008225303.tif 000016
【図１５】
2008225303.tif 000017