(57)【要約】【課題】簡易かつ安価な方法により、成形基板に発生したバリの除去を確実に行い、かつかかるバリの除去工程においては、記録領域に損傷を与えることなく、最終的に得られる光記録媒体に関しての高い品質の確保を可能とする。【解決手段】射出成形、あるいは射出圧縮成形によって基板１を作製する工程と、前記基板を二枚貼り合わせる工程を有する光記録媒体の製造方法であって、基板が対向する面側の、外周端部の成形バリを予め除去する工程を行った後に、基板の貼り合わせ工程を行う。【選択図】図５
2008065929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によって基板を作製する工程と、
前記基板を接着剤層を介して貼り合わせる工程とを有する光記録媒体の製造方法であって、
前記基板の外周端部に存する成形バリを除去する工程を行った後に、前記基板を貼り合わせることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記成形バリを除去する工程においては、バリ除去手段により、バリを押しつぶすことを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記バリ除去手段としてプレス機を用い、
前記プレス機は、旋回稼動するシリンダーの先端部に、ロータリーアクチュエーターによって加圧可能となされたローラーが設置されているものであることを特徴とする請求項２に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記ローラーの基板との接触角は可変となされており、
前記ローラーは、前記基板の、記録エリアの外側領域に接するようになされていることを特徴とする請求項３に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記バリ除去手段は、独立して取り外して転用可能な構成を有するものであることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光記録媒体の製造方法によって作製されたことを特徴とする光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光記録媒体の製造方法、及び光記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスク状の光記録媒体を構成するプラスチック基板は、低コストで量産が可能である点から、射出成形法によって作製されている。
射出成形法は、所定形状のキャビティ(空隙)を有する金型を用い、そのキャビティ表面に必要な情報パターンを形成したスタンパを取り付け、これに溶融した樹脂材料を注入し冷却固化して基板を作製するというものである。
【０００３】
上記のように基板が作製された後、目的とする光記録媒体の構成に応じて所定の処理が施される。
例えば再生専用の光記録媒体を得る場合には、反射膜、及び保護膜を形成し、必要に応じてレーベル印刷を施して製品形態とする。
また、ＤＶＤの場合には、二枚の基板を貼り合わせて製品形態のメディアとする。
また、記録可能なディスクメディアの場合には、所定の記録膜、及び保護層を形成する。
【０００４】
ところで近年において光記録媒体は、利便性の向上を目的として、大容量化、高速記録／再生化への要望が高まってきている。
このような実状に関し、特に高速記録／再生への実現を図るべく、品質管理をより厳しくすることが求められてきている。
具体的には、基板の面振れ加速度を低減化させることである。
基板の面振れ加速度は、光記録媒体のフォーカス方向の追従性に著しい影響を与えるものであり、正確な記録再生あるいは消去を実現するためには、極めて重要な要素である。
【０００５】
例えば記録型ＤＶＤの記録再生線速度を例に挙げて説明する。
１倍線速（約３．５ｍ／ｓ）から４倍線速（約１４．０ｍ／ｓ）までであれば、従来の基板品質管理のレベルで実用充分な記録再生、信号消去特性を実現できていた。
しかしながら、６倍線速（約２１．０ｍ／ｓ）付近から面振れ加速度増加の影響が現れ始め、８倍線速（約２８．０ｍ／ｓ）にもなると、記録再生装置の追従限界を超えてしまうという問題が生じた。
このような現象は、特にディスク状光記録媒体の外周端部付近で多く発生することが確認されている。
【０００６】
従来のディスク状光記録媒体を検証したところ、面振れ加速度の上昇箇所とメディア上の外観に、相関関係があることが判明した。
図１に、従来工程によって作製した光記録媒体の概略図を示す。
なお図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は、要部の平面図を示す。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、従来工程によって作製した、第１の基板１と第２の基板２とを貼り合わせた構成の光記録媒体１０においては、外周端部に局所的な接着剤のはみ出し部（盛り上がり部）３が発生する場合があった。
【０００７】
このような接着剤のはみ出し部３が顕著に発生すると面振れ加速度の悪化が著しくなった。
なお、接着剤のはみ出し箇所と、そのはみ出し状態は、基板の製造工程中、不規則に発生する性質のものであり、規則性が確認されないという問題もあった。
【０００８】
更に、接着剤がはみ出した領域を詳細に検討したところ、接着剤層の膜厚が、他の領域よりも１０μｍ程度厚いことが解った。
このような接着剤層の厚さの不均一が、最終的に得られる光記録媒体の平坦度を悪化させており、この影響で線速度の高速化に伴い面振れ加速度の上昇として顕在化してきたことが確認された。
【０００９】
次に、基板間の接着剤層の膜厚の不均一性についての原因を検証した。
上述したように、接着剤のはみ出しの発生箇所に規則性はなく、その程度も均一ではない。
しかしながら、接着剤のはみ出しの発生は、基板１、２の外周端部のバリの状態に影響を受けていることが判明した。
【００１０】
図２に、射出成形によって作製された光記録媒体用のディスク基板１、２の要部の概略断面図を示す。
射出成形によって作製した基板１、２には、外周端部に微小な突起、すなわちバリ２０が発生する場合が多い。
【００１１】
バリ２０の発生原因について以下に説明する。
図３に、基板材料が充填された状態の金型構造を示す。
金型キャビティ３０は、固定金型３３と可動金型３７とで形成されている領域に、スタンパ３４が設置されており、キャビティリング３８によって封止するようになされている。
この金型キャビティ３０の外周部には、構成部品間の摺動やキャビティ内のガス排出等を目的として微小なクリアランス部３５、３６が設けられている。
キャビティ内に溶融した基板材料３９を充填すると、基板材料３９は、キャビティ空間を満たすとともに、クリアランス部３５、３６にも流入してくる（図４）。
この状態で冷却し、その後成形品を金型から取り出すと、クリアランス部３５、３６に流入した基板材料がバリとなって基板に残存することとなる。
すなわち、キャビティ外周部のクリアランス部３５、３６が必須の構成要素であるために、成形基板の外周端には必然的にバリ２０が発生してしまうのである。
【００１２】
上述したような基板のバリを除去する方法に関しては、従来においても検討がなされている。
例えば、レーザーを用いて溶融させる方法が提案されている（例えば、特許文献１乃至３参照）が、レーザーをバリの部分にのみ正確に照射するためには、実用上困難である点が多く、また、専用の設備が大掛かりなものとなってコスト高を招来するという問題があった。
また、バリの除去に関しては、記録領域に対し、損傷を与えないようにしなければならないという課題もある。
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−２２２７２２号公報
【特許文献２】特開平８−１６７１７９号公報
【特許文献３】特開２０００−３１１３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで本発明においては、既存の光記録媒体の製造設備を適用して簡易かつ安価な方法により、成形基板に発生したバリの除去を確実に行い、かつ、バリの除去工程においては、記録領域に損傷を与えることなく、最終的に得られる光記録媒体に関しての高い品質の確保を可能とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明においては、射出成形によって基板を作製する工程と、前記基板を貼り合わせる工程を有する光記録媒体の製造方法であって、前記基板対向面側の、外周端部の成形バリを予め除去する工程を行った後に、基板の貼り合わせ工程を行うこととした光記録媒体の製造方法を提供する。
【００１６】
請求項２の発明においては、前記基板の外周端部の成形バリを除去する工程において、バリ除去手段により、バリを押しつぶすことを特徴とする請求項１の光記録媒体の製造方法を提供する。
【００１７】
請求項３の発明においては、前記バリ除去手段としてプレス機を用いることとし、前記プレス機は、旋回稼動するシリンダーの先端部に、ロータリーアクチュエーターによって加圧可能となされたローラーが設置されているものとする請求項２の光記録媒体の製造方法を提供する。
【００１８】
請求項４の発明においては、前記ローラーの基板との接触角は可変となされており、前記ローラーは、前記基板の、記録エリアの外側領域に接するようになされていることを特徴とする請求項３の光記録媒体の製造方法を提供する。
【００１９】
請求項５の発明においては、前記バリ除去手段は、独立して取り外し、かつ転用可能な構成となされていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項の光記録媒体の製造方法を提供する。
【００２０】
請求項６の発明においては、前記請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光記録媒体の製造方法によって作製された光記録媒体を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、基板を貼り合わせる対向面側の外周端部にある、成形バリを予め除去したので、機械特性、平坦性に優れた光記録媒体が得られた。
請求項２乃至４の発明によれば、簡易かつ安価な方法で確実にバリの除去が行えた。
請求項５の発明によれば、既存の光記録媒体作製装置を利用して簡易かつ低コストで確実にバリの除去が行うことができた。
請求項６の発明によれば、機械特性、及び記録再生特性に優れた光記録媒体が提供された。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２３】
〔実施例〕
射出成形法により、直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂製の基板を作製した。
この基板上に、深さ約１７０ｎｍ、幅約０．２１μｍ、トラックピッチ０．７４μｍの案内溝凸凹パターンを形成した。
この基板上に、スクアリリウム色素化合物を２，２，３，３−テトラフロロプロパノールに溶解し、これを塗布液としてスピンコートし、膜厚８０ｎｍの有機色素からなる記録層を形成した。
この有機色素含有記録層上に、Ａｒをスパッタガスとして、スパッタ法によりＡｇからなる反射層を、膜厚１４０ｎｍに成膜した。
反射層上に紫外線硬化樹脂からなる保護層を膜厚が４μｍに形成した。
【００２４】
ここで、基板外周端部のバリの高さを、ULVAC社製DEKTAK3を用いて測定した。
次に、図５に示す装置構成によって、基板のバリの除去を行った。
先ずモーター４１によって回転駆動する支持台４２上に、基板１を吸引載置する。
基板１の端部に相当する位置に、バリ除去手段５０を設置する。
このバリ除去手段５０は、ロータリーアクチュエーター５１と、シリンダー５３の先端部に設けられたローラーを構成するベアリング５２とを構成要素としているものである。
基板１をモーターによって図中、Ａ方向に回転させ、同時に、ロータリーアクチュエーター５１によって加圧した対の構成のベアリング５２を図中、Ｂ方向に駆動させて基板の端部を挟み込む。
なお、ローラー（ベアリング）５２の基板１との接触角は可変となされており、基板に当たる圧力を自在に制御可能となされている。
また、ローラー（ベアリング）５２は、前記基板の、記録エリアの外側領域に接するようになされている。
基板をモーター４１によって回転させ、ローラーを押圧することにより端部に存在しているバリは押しつぶされて除去される。
【００２５】
バリの除去工程を行う前後における基板外周端部の状態を、それぞれ図６（ａ）、（ｂ）に示す。
これによると、上述したバリの除去工程によって、効果的にバリが除去、軽減されたことがわかる。
【００２６】
次に、紫外線硬化型接着剤（日本化薬株式会社製、ＫＡＲＡＹＡＤ  ＤＶＤ００３）でカバー基板との貼り合わせを行い、光記録媒体を作製した。
光記録媒体の外周部（半径５８ｍｍの位置）のトラック方向の加速度を、小野測器ＬＭ１２００（ＤＶＤ）を用いて測定した。
次に、ＤＶＤ＋Ｒ／ＲＷドライブ（（株）リコー製  ＭＰ５２４０Ａ）で情報記録を行い、記録層のＤＶＤ（８−１６）信号を、波長６５７ｎｍ、ＮＡ：０.６５の条件で、ＤＶＤ（８−１６）信号を線速４１.９ｍ／ｓ2（ＤＶＤ再生速度１２ｘ）で再生評価した。
再生評価装置としては、パルステック社のＤＤＵ１０００社を使用した。
なお、測定用サンプル光記録媒体は４枚とした。
【００２７】
〔比較例〕
バリ除去工程を行わなかった。
その他の条件は、上記実施例と同様として光記録媒体を作製し、同様の評価を行った。
この例においても、測定用サンプル光記録媒体は４枚とした。
【００２８】
【表１】
2008065929.tif 000003
【００２９】
なお、表１中の「記録後  ＰＩｓｕｍ８」とは、エラー率を示す指標であり、具体的には、連続する８個のブロックのデータエラー数の累計を示す。この値が大きければエラーが多いことになる。
表１の測定結果から明らかなように、バリの除去工程を行ったことにより、実施例の光記録媒体において効果的に外周端部におけるトラック方向の加速度低減化が図られており、かつ記録再生特性の向上も図られていることが解った。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）光記録媒体の概略斜視図を示す。（ｂ）光記録媒体の要部の概略平面図を示す。
【図２】射出成形によって作製された基板の要部の断面図を示す。
【図３】金型キャビティに基板材料を注入する工程図を示す。
【図４】金型キャビティ内に基板材料を充填し、成形した状態を示す。
【図５】バリ除去工程の状態図を示す。
【図６】（ａ）（ｂ）バリの除去工程を行う前後における基板外周端部の状態を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１  第１の基板
２  第２の基板
３  はみ出し部
１０  光記録媒体
１０ｈ  中心孔
２０  バリ
３０  金型キャビティ
３３  固定金型
３４  スタンパ
３５  クリアランス部
３６  クリアランス部
３７  可動金型
３８  キャビティリング
３９  基板材料
４１  モーター
４２  支持台
５０  バリ除去手段
５１  ロータリーアクチュエーター
５２  ベアリング（ローラー）
５３  シリンダー
【図１】
2008065929.tif 000004
【図２】
2008065929.tif 000005
【図３】
2008065929.tif 000006
【図４】
2008065929.tif 000007
【図５】
2008065929.tif 000008
【図６】
2008065929.tif 000009