(57)【要約】【課題】径などの違う種別の異なる管状材料の端部同士を接続可能な構造を実現することにより、繋げる相手の管状材料の種別が分からない場合でも接続作業を行い得るようにして、作業効率を向上させることのできる管継手を提供すること。【解決手段】電線ケーブルなどを挿通する管状材料１００を端部１１０同士を突き合わせた状態に連結する管継手１０であって、弾性を有する線材１１を管状材料よりも小径に周回させた螺旋状に形成されており、管状材料の端部同士を突き合わせた状態で線材を該管状材料の双方に巻き付けた状態にすることにより、当該管状材料の端部を接合連結する状態で緊締・固定する。この管状材料を緊締・固定する両端部１０ａの間の中間部１０ｂに該管状材料の端部を差し込み可能な接合管１２を設けるのが好適である。【選択図】図４
2008014370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に材料を収装可能に形成された管状材料の端部同士を突き合わせた状態に連結する管継手であって、
弾性を有する線状材料を管状材料の端部よりも小径に周回させた螺旋状の係止部を両端側に備えており、
該係止部の線状材料を管状材料の端部に巻き付く状態に取り付けることにより該管状材料の端部同士を突き合わせた状態に接合して連結することを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記係止部間の中間部も螺旋状の弾性を有する線状材料により作製されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記係止部は中間部よりも線状材料間のピッチが密に設定されていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記係止部のそれぞれの両端部あるいは全体の両端部に外方に突出する突起が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
前記管状材料の端部の開口端に密接するリング形状の接合環を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の管継手。
【請求項６】
前記管状材料の端部を内装する状態に挿入することにより該管状材料の端部の開口端を覆う筒形状の接合管を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関し、詳しくは、径が違うなどの種別の異なる管状材料の端部同士を接続することのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種ケーブルなどを外部環境から保護するために、管状材料内に挿通させることが行なわれており、例えば、近年には、電柱の設置を省略するために、電力供給するための電線ケーブルをポリエチレン管などの管状材料に挿通させて埋設する状態で各家庭などに引き込む管路を構築することが行なわれている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
この種の管状材料は、限りなく連続する状態で使用することができれば繋ぐ手間を省くことができるのであるが、電線ケーブルなどの挿通作業の効率や敷設作業などの関係からある程度の長さのものを準備して、その端部同士を管継手により繋ぐことにより、所望の箇所に電線ケーブルなどを引き回すことを可能にしている。また、このような管状材料は、自由に屈曲・湾曲させて所望の経路に引き回す管路とすることができるように、外形が螺旋形状などに成形されているものが多用されている。このような縦断面（外面）が波形になる管状材料の端部同士を突き合わせて液密に連結するためには、その外面の凹凸間にしっかりと噛み込んで液密に係止することができるように、外面形状や外径毎に応じた専用の管継手が準備されている（例えば、特許文献３〜６参照）。
【特許文献１】実開平７−２９３９１号公報
【特許文献２】実用新案登録３０６９０９８号公報
【特許文献３】実開平５−３６１８９号公報
【特許文献４】特開平８−３３８５７９号公報
【特許文献５】特開２００２−１０６７６８号公報
【特許文献６】特開２００３−２３２４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の管継手にあっては、いずれも管状材料の端部の外面形状や外径に対応する寸法形状の専用品であることから、凹凸のピッチや螺旋形状の傾斜角度などの外面形状が異なっていたり、端部の外径が異なっている。このため、種別の異なる管状材料では、その端部同士を液密に係止することができないことから、同一種の管状材料の端部同士でしか繋ぐことができない。
【０００５】
このことから、予め対応する管継手が分からずに準備できない場合、例えば、道路に埋設されている管状材料に別途管状材料を繋げて敷地内に引き込む管路を構築する必要がある場合には、図面を探したり、その図面が見つからないときなどには、掘り返して確認しなければならず、作業工数が増えてしまう、という問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、異なる種別の管状材料の端部同士を接続可能な構造を実現することにより、繋げる相手の管状材料の種別が分からない場合でも接続作業を行い得るようにして、作業効率を向上させることのできる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する管継手の第１の発明は、内部に材料を収装可能に形成された管状材料の端部同士を突き合わせた状態に連結する管継手であって、弾性を有する線状材料を管状材料の端部よりも小径に周回させた螺旋状の係止部を両端側に備えており、該係止部の線状材料を管状材料の端部に巻き付く状態に取り付けることにより該管状材料の端部同士を突き合わせた状態に接合して連結することを特徴とするものである。
【０００８】
この発明では、係止部の線状材料の螺旋径を拡開（拡径）させることにより管状材料の端部を両側から差し込んで被せる状態にすることができ、その拡開状態を解消することにより線状材料を弾性復帰させて食い込ませる状態にして緊締して固定することができる。したがって、外径が違ったり形状が違うなどの種別の異なる管状材料の端部でも両側の係止部により連結して接続することができ、その管状材料の外形が螺旋形状などに成形されている場合でも、その外面の凹凸にしっかりと線状材料が噛み込んで緊締固定させて連結接続することができる。
【０００９】
上記課題を解決する管継手の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記係止部間の中間部も螺旋状の弾性を有する線状材料により作製されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、中間部の螺旋形状を伸ばすことにより係止部の間隔を離隔させることができ、その状態のまま管状材料の端部を係止部により緊締固定した後に、その中間部の螺旋形状（線状材料）を弾性復帰させることにより、その管状材料の端部の開口端同士を突き合わせる状態で連結接続することができる。したがって、接続する管状材料の端部同士の間が離隔してしまうことなく、その端部の開口端同士が密接する箇所をパテ（putty）やテープなどで封止する状態を維持することができる。
【００１１】
上記課題を解決する管継手の第３の発明は、上記第２の発明の特定事項に加え、前記係止部は中間部よりも線状材料間のピッチが密に設定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、管状材料の端部には密なピッチに形成された螺旋状の線状材料を食い込ませて締め付けさせることができ、係止部をしっかりと緊締して連結することができる。また、中間部の螺旋形状（線状材料）は緩めのピッチに形成されて大きな力を必要とすることなく長さ方向に大きく弾性変形させることができ、その係止部間を容易に離隔させた状態で連結した管状部材の端部同士を十分に突き合わせた状態で接続することができる。したがって、管状材料の端部同士の接続作業を高品質かつ容易に行うことができる。
【００１３】
上記課題を解決する管継手の第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記係止部のそれぞれの両端部あるいは全体の両端部に外方に突出する突起が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明では、係止部の両端部などに突出する突起を押さえて線状材料の螺旋径を拡開させる方向に移動させることによりその螺旋径を容易に拡開させることができ、管状材料の端部を容易に連結することができる。したがって、管状材料の端部同士の接続作業を容易に行うことができる。
【００１５】
上記課題を解決する管継手の第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記管状材料の端部の開口端に密接するリング形状の接合環を有することを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、管状材料の端部の開口端のそれぞれを接合環に突き合わせて接続することができる。したがって、管状材料の端部の開口端の形状に関わらずに、それぞれを接合環に密接させてその周囲をパテなどにより液密に封止したり、その接合環自体により液密に封止することができる。
【００１７】
上記課題を解決する管継手の第６の発明は、上記第１から第５のいずれかの発明の特定事項に加え、前記管状材料の端部を内装する状態に挿入することにより該管状材料の端部の開口端を覆う筒形状の接合管を有することを特徴とするものである。
【００１８】
この発明では、管状材料の端部の開口端のそれぞれを接合管内に差し込んだ状態でその端部を係止部に緊締固定させて連結接続することができる。したがって、管状材料の端部の開口端付近を接合管内に内装させることにより、その開口端付近が露出することなくその端部同士を接続することができるとともに、屈折する状態になることを回避してその開口端間に隙間が開いてしまうことを防止することができ、封止品質をできるだけ維持することができる。
【発明の効果】
【００１９】
このように本発明によれば、係止部の螺旋状の線状材料を管状材料の端部に容易に食い込ませてその端部同士を緊締・接続することができ、その管状材料の外形が螺旋形状などに成形されている場合でも、また、異なる外径の端部同士でも（同一径の外径の端部同士でも）、両側の係止部に連結させて接続することができる。したがって、繋げる相手の管状材料の種別が分からない場合でも、掘り返すなどの作業を行うことなく、管状材料を容易に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明に係る管継手の第１実施形態を示す図である。
【００２１】
図１において、管継手１０は、弾性力と剛性を有する金属材料からなる、例えば、鋼製の線材１１を、連結する管状材料よりも小径の螺旋形状になるように周回させることにより作製されており、その管状材料の端部を挿通可能に作製されている図２に示す円筒形状の接合管１２と共に用いて使用する。なお、この管継手１０の線材１１は、環境耐性を向上させるためにその表面に被覆を施してもよい。
【００２２】
ここで、連結する管状材料としては、例えば、電力供給するための電線ケーブルを内装する状態で引き回して埋設することにより各家庭などに引き込むための管路とする、例えば、図３に示すポリエチレン管１００であり、このポリエチレン管１００は、自由に屈曲・湾曲させて所望の経路を採ることができるように、外形が螺旋形状に成形されて縦断面（外面）が山１０１と谷１０２の連続する波形に形成されている。このポリエチレン管１００は、同一メーカで同一種別である場合には、専用の管継手を選択することにより問題なく端部同士を接合して連結することができるが、メーカや種別が異なる場合には管径Ｄや山１０１間のピッチＰが異なっている場合がある。例えば、図３（ａ）に示す大径のポリエチレン管１００Ａでは、管径（外径）ＤＡで山１０１間ピッチＰＡであるのに対して、図３（ｂ）に示す小径のポリエチレン管１００Ｂでは、管径ＤＢ（＜ＤＡ）で山１０１間ピッチＰＡ（＜ＰＢ）であることから、道路などに埋設済みのポリエチレン管１００Ａにつなげる管状材料としてポリエチレン管１００Ｂを準備していたときには、専用の管継手を利用してその端部１１０Ａ、１１０Ｂ同士を高品質に接合して連結することはできない。
【００２３】
そこで、管継手１０は、接合する対象として想定されるポリエチレン管１００の管径Ｄよりも小径（内径）ｄ１でその谷１０２間程度（一致させる必要はない）のピッチｐになるように線材１１を周回させた螺旋形状に形成されており、接合管１２は、そのポリエチレン管１００の端部１１０を両端側から差し込むことができるように内径ｄ２（＞ＤＡ）の貫通穴１２ａの開口する円筒形状に硬質のポリエチレン樹脂を成形することにより作製されている。すなわち、管継手１０の端部１０ａが線材１１を螺旋形状に周回させた係止部を構成している。
【００２４】
これにより、管継手１０は、螺旋形状の内径ｄ１を拡径しつつ、接合管１２を一端部１０ａの開口から差し込んで長さ方向の中央付近（両端部１０ａ間の中間部１０ｂ）に位置させた後に、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂをその両端部１０ａの開口から差し込むことにより、その端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端を接合管１２の貫通穴１２ａ内で互いに突き合わせることができる。
【００２５】
この状態から、管継手１０は、その螺旋形状の内径ｄ１の拡径を解除（解放）すると、図４に示すように、線材１１が弾性復帰してポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの谷１０２内に嵌まり込んで緊締する状態に固定することができ、その端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端が接合管１２の貫通穴１２ａ内に収装する状態（覆われた状態）に維持することができる。
【００２６】
したがって、管径Ｄなどの寸法形状の異なるポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂでも、その端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端を接合管１２内で突き合せた状態で接合・連結することができ、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂに負荷が加わったとしても屈曲する姿勢になってしまうことを線材１１の剛性により制限することができるとともに、接合管１２内でその端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端が離隔するように屈折してしまうことを制限することができる。そして、この接合管１２の開口端の縁とポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの外面との間は、パテを塗ったり、シールテープを巻くなどして液密に封止することができる。なお、その外周には、さらに保護テープなどを巻き付けるなどすればよく、また、接合管１２の開口端や内部に予めパテを塗り付けておいてもよい。
【００２７】
このとき、管継手１０は、中間部１０ｂに接合管１２を位置させた後に、その両端部１０ａを外方に引っ張った状態で、すなわち、中間部１０ｂの線材１１のピッチｐの間隔を広げるように弾性変形させることができ、この状態で、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂをそれぞれ接合管１２の貫通穴１２ａ内に差し込んで、その線材１１の拡径と引っ張りを解除するようにしてもよい。この場合には、中間部１０ｂの線材１１が中央方向に弾性復帰することにより、両端部１０ａの緊締固定するポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂを接合管１２内でさらに突き合わせる方向に相対移動させて十分に接合させた状態で連結することができる。
【００２８】
なお、この管継手１０は、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの谷１０２内に線材１１が弾性復帰する弾性力により嵌まり込む構成であることから、ポリエチレン管１００の谷１０２間ピッチＰに線材１１のピッチｐが一致する必要はなく、高品質に緊締固定させたい場合に、山１０１の頂点を締め付けるだけで谷１０２内に入り込むことができなくならない程度のピッチｐ間隔に設定すればよい。また、この管継手１０は、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの管径Ｄと線材１１の内径ｄ１の寸法差が大きくなると、接合管１２を含めて、差込可能に拡径させることが大変になるので、そのポリエチレン管１００の管径Ｄの範囲に応じて数種類を準備すればよい。
【００２９】
このように本実施形態においては、両端部１０ａの線材１１をポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの谷１０２内に嵌まり込ませて（食い込ませて）緊締固定することができ、その端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端が接合管１２内に位置する状態で接合して連結することができる。このため、ポリエチレン管１００の管径Ｄに関係なく、その端部１１０の開口端同士を連通する状態で連結接続することができる。したがって、繋げる相手のポリエチレン管１００の種別が分からない場合でも、掘り返すなどの作業を行うことなく、容易に接続することができ、電線ケーブルを引き込む管路などを効率よく、また、容易に作製・設置することができる。
【００３０】
ここで、本実施形態の接合管１２は、貫通穴１２ａがストレートに開口する単純な筒形状に形成されているが、図１５に示すように、ポリエチレン管１００よりも小径の内径ｄ３で両端側を連通させるように内方に突出するリング形状のフランジ部１２ｂを形成してもよい。この場合には、接合管１２の貫通穴１２ａ内に差し込むポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端を、フランジ部１２ｂに突き当てた状態にすることができ、エチレン管１００Ａ、１００Ｂを均等に接合管１２の貫通穴１２ａ内に差し込んで線材１１により緊締固定することができる。
【００３１】
次に、図６および図７は本発明に係る管継手の第２実施形態を示す図である。ここで、本実施形態は、上述実施形態と略同様に構成されていることから、同様の構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する（以下で説明する他の実施形態においても同様）。
【００３２】
図６において、管継手１０は、上述実施形態における接合管１２に代えて、ポリエチレン管１００よりも小径の内径ｄ３で両端側を連通させる貫通穴２２ａの形成されているリング形状の接合環２２を用いることもできる。この接合環２２は、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端を円形面２２ｂに突き当てた状態にして、そのエチレン管１００Ａ、１００Ｂを線材１１により緊締固定することができる。
【００３３】
これにより、管継手１０は、螺旋形状の内径ｄ１を拡径しつつ、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂの間に接合環２２を挟んだ状態でその長さ方向の中央付近に位置させた後に、その螺旋形状の内径ｄ１の拡径を解除することにより、図７に示すように、線材１１が弾性復帰して接合環２２の円形面２２ｂに端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端を突き合せた状態のまま（貫通穴１２ａを介して連通させた状態のまま）ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂを緊締固定することができる。
【００３４】
したがって、管径Ｄなどの形状の異なるポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂでも、その端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端を接合環２２を介して突き合せた状態で接合連結することができ、接合環２２の円形面２２ｂにそのポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端を突き当てた状態にして接続することができる。そして、この接合環２２の円形面２２ｂとポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端との間は、上述実施形態と同様に、パテを塗るなどして液密に封止することができる。なお、その外周には、接合環２２の外面も含めてさらに保護テープなどを巻き付けるなどすればよく、また、接合環２２の円形面２２ｂに予めパテを塗り付けておいてもよい。
【００３５】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂが上述実施形態の接合管１２内に差し込むことができないような管径Ｄの場合でも、接合環２２の円形面２２ａにそのポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端を突き当てて接合連結することができる。したがって、繋げる相手のポリエチレン管１００の種別が分からない場合でも、掘り返すなどの作業を行うことなく、容易に接続することができ、電線ケーブルを引き込む管路などを効率よく、また、容易に作製・設置することができる。
【００３６】
ここで、本実施形態では、接合環２２を用いる場合を説明するが、これに限るものではなく、直接、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端同士を突き合わせて、あるいは、一方の端部内に差し込んだ状態にして、管継手１０の線材１１のみによりそのポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂを緊締固定するようにしてもよい。この場合には、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端同士の間に形成される隙間が大きくなると、パテなどにより封止することが難しくなることから、上述実施形態のように接合管１２や接合環２２を用いる方が好適である。
【００３７】
次に、図８および図９は本発明に係る管継手の第３実施形態を示す図である。
図８において、管継手３０は、上述実施形態と同様に、ポリエチレン管１００を緊締固定する両端部３０ａがそのポリエチレン管１００の外面の谷１０２内に嵌め込み可能なピッチｐに線材１１を周回させた螺旋形状に作製されており、この両端部３０ａの間の中間部３０ｂは、そのピッチｐよりも大きな間隔、例えば、２倍のピッチ２ｐになるように緩く線材１１を周回させた形状に形成されている。
【００３８】
これにより、管継手３０は、上述実施形態と同様にして、図９に示すように、中間部３０ｂ内に接合管１２を位置させるとともに、両端部３０ａの線材１１をポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの谷１０２内に嵌まり込ませて緊締固定することができ、その端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端が接合管１２の貫通穴１２ａ内に収装する状態に維持することができる。
【００３９】
このとき、管継手３０は、接合管１２の位置する中間部３０ｂの線材１１が緩く周回されていて、その接合管１２を容易に差し込んで位置させることができ、また、その両端部３０ａを離隔させるように外方に強力に引っ張ることなく、中間部３０ｂの線材１１のピッチ２ｐの間隔をさらに容易に広げた状態にしつつ、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂを差し込むことができる。
【００４０】
したがって、この管継手３０では、中間部３０ｂの線材１１が中央方向に弾性復帰することにより、両端部３０ａの緊締固定するポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂを接合管１２内でさらに突き合わせる方向に相対移動させて十分に接合させた状態で連結させる作業を容易に行なうことができる。
【００４１】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果と同様に、両端部３０ａの線材１１をポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの谷１０２内に嵌まり込ませて信頼性高く緊締することができるとともに、これに加えて、中間部３０ｂには接合管１２を容易に差し込んで位置させることができ、また、その中間部３０ｂの線材１１を大きな力を必要とすることなく長さ方向に弾性変形させてポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂ同士を十分に突き合わせた状態にして連結接続することができる。したがって、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂ同士を接合連結する作業を容易に行うことができる。
【００４２】
次に、図１０〜図１２は本発明に係る管継手の第４実施形態を示す図である。
図１０において、管継手４０は、上述実施形態と同様に、ポリエチレン管１００を緊締固定する両端部４０ａがそのポリエチレン管１００の外面の谷１０２内に嵌め込み可能なピッチｐに線材１１を周回させた螺旋形状に作製されており、この両端部４０ａの間の中間部４０ｂは、接合管１２の側面に沿うように長さ方向に平行な直線状に線材１１が形成されている。なお、この接合管１２は、図１１に示すように、側方に位置する中間部４０ｂの線材１１を内装する溝１２ｃが形成されている。
【００４３】
これにより、管継手４０は、図１２に示すように、接合管１２を両端部４０ａ間に嵌め込むようにして中間部４０ｂに位置させることができ、この後には、上述実施形態と同様に、両端部４０ａの線材１１をポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの谷１０２内に嵌まり込ませて緊締固定することができ、その端部１１０Ａ、１１０Ｂの開口端が接合管１２の貫通穴１２ａ内に収装する状態に維持することができる。
【００４４】
このとき、管継手４０は、周回する線材１１に邪魔されることなく、接合管１２を両端部４０ａ間の中間部４０ｂに容易に嵌め込んで位置させることができ、この後には、上述実施形態と同様に、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂ同士を接合管１２内に差し込んで接合・連結する作業を行うことができる。
【００４５】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、両端部４０ａを拡開させて接合管１２を中間部４０ｂの位置まで差し込む作業を省略して、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂを接合管１２内まで差し込んで突き合わせた状態にして連結接続することができる。したがって、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂ同士を接合・連結する作業を容易に行うことができる。
【００４６】
次に、図１３および図１４は本発明に係る管継手の第５実施形態を示す図である。
図１３において、管継手５０は、ポリエチレン管１００の谷１０２に嵌まり込ませるピッチｐになるように線材１１を周回させた螺旋形状に作製されているとともに、その線材１１の複数箇所、例えば、全体の外側端部と両端部３０ａと中間部３０ｂの境界に、外方に突出する突起４１が形成されている。
【００４７】
これにより、管継手５０は、突起４１を把持するなどして、図１４に示すように、線材１１の周回方向に変位させることにより螺旋形状の内径ｄ１を容易に拡径させることができ、接合管１２やポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂをその螺旋形状内に容易に差し込んで締め付ける状態にすることができる。
【００４８】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、周回する線材１１を把持して拡径するような面倒な作業を行うことなく、外方に突出する突起４１を把持などして周回方向にずらすだけで拡開させることができ、接合管１２をその中間部３０ｂに位置させた後にポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂをその接合管１２内に差し込んで接合連結することができる。したがって、ポリエチレン管１００Ａ、１００Ｂの端部１１０Ａ、１１０Ｂ同士を接合連結する作業を容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。例えば、上述実施形態では、螺旋形状の外形を有する管状材料の場合を一例に説明するが、滑らかな外面をゆする円筒形状の管状材料の場合でも同様の接合連結作業を行って、その管状材料の外面を締め付けるようにして緊締・固定することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る管継手の第１実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す平面図である。
【図２】その管継手に好適に用いることのできる接合管の一例を示す平面図である。
【図３】その管継手により連結する管状材料の一例を示す図であり、（ａ）は太めのポリエチレン管を示す平面図、（ｂ）は細めのポリエチレン管を示す平面図、
【図４】その管継手による管状材料の連結状態を示す平面図である。
【図５】その他の態様を示す図であり、その接合管の他の構造を示す平面図である。
【図６】本発明に係る管継手の第２実施形態を示す図であり、その管継手で用いる接合管を示す平面図である。
【図７】その管継手による管状材料の連結状態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る管継手の第３実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す平面図である。
【図９】その管継手による管状材料の連結状態を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る管継手の第４実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す平面図である。
【図１１】その管継手に好適に用いることのできる接合管の一例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は開口側からの側面図である。
【図１２】その管継手による管状材料の連結状態を示す平面図である。
【図１３】本発明に係る管継手の第５実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す平面図である。
【図１４】その管継手の拡開を説明する開口側からの側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、３０、４０、５０……管継手    １１……線材    １２……接合管    １２ａ、２２ａ……貫通穴    １２ｂ……フランジ部    １２ｃ……溝    ２２……接合環    ２２ｂ……円形面    １０ａ、３０ａ、４０ａ……端部    １０ｂ、３０ｂ、４０ｂ……中間部    ４１……突起    １００……ポリエチレン管    １０１……山    １０２……谷    １１０……端部    Ｄ……管径    ｄ……内径    Ｐ、ｐ……ピッチ
【図１】
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【図２】
2008014370.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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