(57)【要約】【課題】印刷可能領域外にインクが吐出された場合でも、このインクにより光ディスクに汚れが付着することを防止することのできる印刷用トレイおよび印刷装置を提供する。【解決手段】インクジェット方式の印刷装置２に設けられ、被印刷媒体としての光ディスク１００を保持し、所定の印刷位置に搬送する印刷用トレイ１を、光ディスク１００が載置されるトレイ本体１１と、トレイ本体１１に設けられ、当該トレイ本体１１に載置される光ディスク１００の印刷可能領域１０５外に吐出されたインクを吸収するインク吸収体７とを備えるように構成する。【選択図】図４
2008080681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式の印刷装置に設けられ、被印刷媒体としての光ディスクを保持し、所定の印刷位置に搬送する印刷用トレイであって、
前記光ディスクが載置されるトレイ本体と、
前記トレイ本体に設けられ、当該トレイ本体に載置される前記光ディスクの印刷可能領域外に吐出されたインクを吸収するインク吸収体と、
を備えることを特徴とする印刷用トレイ。
【請求項２】
請求項１記載の印刷用トレイにおいて、
前記インク吸収体は、前記印刷可能領域外の前記光ディスクの外周部を覆うこと、
を特徴とする印刷用トレイ。
【請求項３】
請求項１記載の印刷用トレイにおいて、
前記インク吸収体は、前記光ディスクのレーベル面の前記印刷可能領域外にせり出すこと、
を特徴とする印刷用トレイ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷用トレイにおいて、
前記インク吸収体は、前記光ディスクの側縁部に密接されること、
を特徴とする印刷用トレイ。
【請求項５】
請求項４記載の印刷用トレイにおいて、
前記インク吸収体は弾性変形可能な材料により構成されるとともに、前記光ディスクが収容される収容凹部を有し、
前記収容凹部の内周は、前記光ディスクの非収容時において前記光ディスクの外周よりも小さいこと、
を特徴とする印刷用トレイ。
【請求項６】
光ディスクのレーベル面に印刷を行うインクジェット方式の印刷装置であって、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷用トレイが装着あるいは組込可能に構成されたこと、
を特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（Compact Disc)、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ブルーレイ（Blu-ray）ディスク（登録商標）等の光ディスクのレーベル面に印刷を行うインクジェット用の印刷装置に設けられる印刷用トレイおよび印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置の一例としてのインクジェットプリンタには、専用トレイに載置された光ディスクのレーベル面に直接インク滴を吐出して、レーベル面に所望のレーベル印刷を行うことができるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。光ディスクはインク受容性に乏しいポリカーボネート基板などから構成されていることから、このようなレーベル印刷に供される光ディスクのレーベル面にはインクを受容するためのインク受容層が設けられている。
【０００３】
ところで、近年、写真プリントなどの場合、印刷用紙の端部に余白なく印刷を行う、いわゆる「縁なし印刷」が行われている。光ディスクのレーベル面についても、この「縁なし印刷」に対する要望が高まっている。この要望に応えるために、レーベル面の印刷可能領域全域に印刷データのデータ領域を広げて印刷を行うことが行われている。
【特許文献１】特開２００６−１９２８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、光ディスクのレーベル面の印刷可能領域は一般に円盤状の形状を呈しているため、印刷可能領域に余白なく印刷を行うには、光ディスク印刷用の専用トレイにより光ディスクを副走査方向に搬送しながら、インクヘッドによりインクを吐出させる領域の幅を厳密に制御する必要があり、場合によっては印刷可能領域外にインクが吐出される恐れがあった。上述の通り、光ディスクの基板はインク受容性の乏しいポリカーボネート樹脂等により形成されていることから、印刷可能領域外に吐出されて光ディスクの側縁部等基板に付着したインクは乾燥しにくく、ユーザの手等が触れることなどにより、光ディスクを汚してしまう恐れがあった。
本発明の課題は、印刷可能領域外にインクが吐出された場合でも、このインクにより光ディスクに汚れが付着することを防止することのできる印刷用トレイおよび印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の印刷用トレイは、インクジェット方式の印刷装置に設けられ、被印刷媒体としての光ディスクを保持し、所定の印刷位置に搬送する印刷用トレイであって、前記光ディスクが載置されるトレイ本体と、前記トレイ本体に設けられ、当該トレイ本体に載置される前記光ディスクの印刷可能領域外に吐出されたインクを吸収するインク吸収体と、を備えることを特徴とする。
上記構成によれば、トレイ本体にインク吸収体が設けられ、このインク吸収体により光ディスクの印刷可能領域外に吐出されたインクを吸収するように構成したので、光ディスクのレーベル面の印刷可能領域外にインクが吐出されても、このインクにより光ディスクに汚れが付着するのを防止することができる。また、印刷可能領域の全域に余白なく印刷を行う場合でも、印刷可能領域の縁（端部）までインクを吐出させても、印刷可能領域外に吐出されるインクはインク吸収体により吸収させることができるので、光ディスクのレーベル面に対してもいわゆる「縁なし印刷」を秀麗に行うことができる。
【０００６】
また、上記構成において、前記インク吸収体は、前記印刷可能領域外の前記光ディスクの外周部を覆うことが好ましい。
上記構成によれば、光ディスクがトレイ本体に載置された際に、光ディスクの印刷可能領域外の光ディスクの外周部はインク吸収体により覆われるので、印刷可能領域外に吐出されたインクをインク吸収体により吸収し、光ディスクがこのインクにより汚れるのを防止することができるとともに、縁なし印刷を秀麗に実行することができる。
【０００７】
また、前記インク吸収体は、前記光ディスクのレーベル面の前記印刷可能領域外にせり出していてもよい。
この様に構成することにより、光ディスクがトレイ本体に載置された際に、光ディスクのレーベル面の印刷可能領域外の領域はインク吸収体がせり出し、インク吸収体によりインクの吐出が妨げられるので、印刷可能領域外に吐出されるインクをインク吸収体により吸収して、光ディスクが印刷可能領域外にインクが吐出されるのを防止し、縁なし印刷を秀麗に実行することができる。
【０００８】
上記構成において、前記インク吸収体は、前記光ディスクの側縁部に密接されることが好ましい。
上記構成によれば、インク吸収体は光ディスクの側縁部に密接されるので、光ディスクの側縁部にインクが付着するのを防止することができる。
【０００９】
また、上記構成において、前記インク吸収体は弾性変形可能な材料により構成されるとともに、前記光ディスクが収容される収容凹部を有し、前記収容凹部の内周は、前記光ディスクの非収容時において前記光ディスクの外周よりも小さいことが好ましい。
この構成によれば、インク吸収体は弾性変形可能な材料により構成され、光ディスクが収容される収容凹部を有するとともに、前記光ディスクの非収容時においてこの収容凹部の内周は光ディスクの外周よりも小さいため、収容凹部に収容された光ディスクの側縁部にインク吸収体を密着させることができ、光ディスク側縁部にインクが付着するのを防止することができる。
【００１０】
また、本発明の印刷装置は、光ディスクのレーベル面に印刷を行うインクジェット方式の印刷装置であって、上記いずれかの構成の印刷用トレイが装着あるいは組込可能に構成されたことを特徴とする。
この構成によれば、上記の印刷用トレイを備えているので、印刷用トレイに光ディスクを載置させてレーベル面に印刷を行うことにより、印刷可能領域外にインクが吐出された場合であっても、インク吸収体によりインクを吸収し、光ディスクがこのインクにより汚れることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、印刷用トレイのトレイ本体に光ディスクの印刷可能領域外に吐出されたインクを吸収するインク吸収体を設けたので、印刷可能領域外にインクが吐出されても光ディスクがこのインクにより汚れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に本実施の形態の印刷用トレイ１および印刷装置２の外観斜視図を示す。但し、図１は、印刷装置２の外装ケースを取り外した状態を示す。また、図２に、印刷装置２の側断面図を示す。
図１および図２に示す印刷装置２はインクジェットプリンタであり、単票紙等の印刷用紙Ｐに対して印刷を行うことができるとともに、光ディスク専用の印刷用トレイ１を用いることにより、光ディスク１００のレーベル面１０１に対して印刷を行うことができるように構成されている。
【００１３】
まず、印刷装置２の概略構成を説明する。印刷装置２は、印刷用紙Ｐを給紙する給紙部２０と、給紙部２０に供給された印刷用紙Ｐを所定の印刷位置に搬送する搬送部３０と、所定の印刷位置に搬送された印刷用紙Ｐに対して印刷を行う記録部４０と、印刷後の印刷用紙Ｐを排出する排出部５０とを備えている。
【００１４】
給紙部２０は、印刷用紙Ｐが傾斜姿勢で載置される給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１に載置された印刷用紙Ｐを搬送部３０に向けて給送するための給送機構２２とを備えている。給送機構２２は、ホッパ２３と、給送ローラ２４と、リタードローラ２５等とを備えている。ホッパ２３は、上部の揺動支点（図示略）を中心に揺動可能に構成された板状体で、給紙トレイ２１の基端部２１ａに配置される。ホッパ２３の揺動動作により、給紙トレイ２１に載置された印刷用紙Ｐは給送ローラ２４に圧接され、または離間される。給送ローラ２４は、断面視において略Ｄ字形状を呈し、その円弧部分２４ａにおいてリタードローラ２５と圧接される。給送ローラ２４とリタードローラ２５との作用により、給紙トレイ２１に載置された印刷用紙Ｐはガイドローラ２６を介して１枚ずつ順次、搬送部３０に給送される。
【００１５】
搬送部３０は、モータ（図示略）により回転駆動される搬送駆動ローラ３１と、搬送駆動ローラ３１に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３２とを備え、この搬送駆動ローラ３１と搬送従動ローラ３２とが圧接しながら回転することで、印刷用紙Ｐが所定量ずつ紙送りされ、印刷用紙Ｐが所定の印刷位置に搬送される。
【００１６】
記録部４０は、記録ヘッド４１を主走査方向に走査させながら印刷用紙Ｐや光ディスク１００等の被印刷媒体の所定の座標位置に所定の色のインク滴を吐出することにより被印刷媒体に印刷を施すもので、記録ヘッド４１と、この記録ヘッド４１と対向するように設けられる紙案内４２と、記録ヘッド４１を保持するとともに主走査方向に記録ヘッド４１を往復移動させるキャリッジ４３等を備えている。記録ヘッド４１はキャリッジ４３の底部に設けられ、キャリッジ４３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸４４に案内されながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復するように駆動される。また、キャリッジ４３は複数色の各色毎に独立したインクカートリッジを搭載し、記録ヘッド４１にインクを供給する。
【００１７】
紙案内４２には、記録ヘッド４１と対向する面にリブが形成されるとともに、インク滴を打ち捨てるための凹部（図示略）が形成されている。この凹部にインク滴を打ち捨てることにより、印刷用紙Ｐの端部に余白なく印刷を行ういわゆる「縁なし印刷」が実行される。
【００１８】
記録部４０により印刷された印刷用紙Ｐは、ガイドローラ４６に案内されて排出部５０に給送される。
排出部５０は、図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ５１と、この排出駆動ローラ５１に接して従動回転する排出従動ローラ５２とを備えて構成される。この排出駆動ローラ５１と排出従動ローラ５２との作用により、印刷後の印刷用紙Ｐが図示しないスタッカに排出される。
【００１９】
上記構成の印刷装置２には、上述したように、光ディスク専用の印刷用トレイ１を用いることにより、光ディスク１００のレーベル面１０１に対してインク滴を吐出して印刷を行うことができるようになっている。光ディスク１００は印刷用トレイ１に載置された状態で支持され、印刷位置に搬送される。この印刷用トレイ１は、印刷装置２とは別体に構成され、印刷装置２に設けられたトレイガイド２７に支持されながら、印刷装置２の手前側（排出部５０の側）から印刷装置２の内部に向けて、トレイ搬送経路に手差しで差し込まれ、そして搬送部３０によって副走査送りされる。なお、トレイガイド２７は、印刷用トレイ１を印刷装置２に正しくセットするために、印刷用トレイ１の挿入位置を規制するためのものである。
ここで、この印刷用トレイ１の構成等についての説明に先立って、光ディスク１００について説明する。インクジェット印刷に供される光ディスク１００は図３に示すように、円盤状の形状を呈し、その中心にはセンターホール１０２が設けられている。
【００２０】
光ディスク１００の一面は、データの記録／再生時にレーザービームが照射される光入射面１０３となり、この光入射面１０３の裏面がレーベル面１０１となっている。
光入射面１０３は、例えば、ポリカーボネート樹脂基板等の透明プラスチック基板等により構成される。但し、光ディスク１００本体の構成は、ＣＤ、ＤＶＤ、ブルーレイディスク、ＨＤ  ＤＶＤ等の各規格に沿った構成とすることができる。ここでは光ディスク１００本体の構成についての詳細は省略する。
【００２１】
レーベル面１０１には、インク受容層１０４が設けられており、このインク受容層１０４を設けることにより印刷可能領域１０５が形成される。インク受容層１０４は、例えば、ポリマーを主成分としたインク膨潤型の成分あるいは、無機顔料を主成分とした隙間吸収型の成分を用いて構成される。光ディスク１００本体は上述の通り、インクの受容性に乏しいプラスチック基板等により構成されるため、このようにレーベル面１０１に所定の印刷可能領域１０５を成すインク受容層１０４を設けることにより、ユーザがインクジェットプリンタ等を用いて所望の画像や文字等を印刷することができる。
【００２２】
但し、上記の成分を含有する塗剤をレーベル面１０１に直接塗布することによりインク受容層１０４を構成して、光ディスク１００に印刷可能領域１０５を設けてもよいし、上記の成分を含有するインク受容層１０４を有するラベルシートをレーベル面１０１に貼付することにより、光ディスク１００に印刷可能領域１０５を設けてもよい。
【００２３】
本実施の形態では、図３に示す様に、印刷可能領域１０５は、光ディスク１００のレーベル面１０１において、センターホール１０２の周囲の所定の領域１０６を除いて、レーベル面の１０１の略端部まで設けられる。しかしながら、レーベル面１０１への印刷時に印刷可能領域１０５外に吐出されたインクはインク受容性の乏しいプラスチック基板に付着することになる。このため、本実施の形態では、図４に示すように、この印刷可能領域１０５外に吐出されたインクを吸収するためのインク吸収体７を印刷用トレイ１に設けている。
【００２４】
次に、図４を参照して、印刷用トレイ１の構成を説明する。
図４に示すように、印刷用トレイ１は、平面視において略長方形状に形成されたトレイ本体１１と、トレイ本体１１に載置される上記インク吸収体７とを備えている。トレイ本体１１は、被印刷媒体としての光ディスク１００を所定の印刷位置に搬送するために用いられるもので、トレイ本体１１は搬送駆動ローラ３１と搬送従動ローラ３２によってニップ可能なプレート形状をなし、搬送駆動ローラ３１の回転によって光ディスク１００を副走査送り可能に構成されている。ここで、トレイ本体１１の印刷装置２に取り付けられる側の端部１２は、先端に向かうに従って厚みが徐々に薄くなるように構成されており、搬送駆動ローラ３１と搬送従動ローラ３２との間に容易に介挿して装着できるようになっている。
【００２５】
トレイ本体１１には、平面視において略長方形状の凹部１３が形成されており、この凹部１３に嵌合するように略長方形状に形成されたインク吸収体７が載置されている。インク吸収体７はインクを吸収することができ、かつ弾性変形が可能なスポンジ状材料を用いて構成されており、インク吸収体７の表面において吸収されたインクは直ちに内部に吸い込まれるようになっている。
【００２６】
また、インク吸収体７の略中央位置には、光ディスク１００を収容するための収容凹部７１が形成されている。この収容凹部７１は平面視において光ディスク１００と略同一の形状を成し、光ディスク１００の非収容時においてこの収容凹部７１の内周は、光ディスク１００の外周よりも若干小さく構成されている。また、収容凹部７１の深さＤは光ディスク１００の厚み（約１．２ｍｍ）（但し、インク受容層１０４を含む。）と略同一あるいは光ディスク１００の厚みよりも深くなるように構成される。このため、光ディスク１００を収容凹部７１に収容させると、収容凹部７１の内周壁面７１ａには光ディスク１００の側縁部１０７がインク吸収体７（内周壁面７１ａ）に密接するようになっている。また、収容凹部７１の深さを光ディスク１００の厚みよりも深くすることにより、収容凹部７１の内周壁面７１ａ側の上部がレーベル面１０１の印刷可能領域１０５外の領域にせり出し、印刷可能領域１０５外の光ディスク１００の外周部１０８を覆うことができる。このため、印刷可能領域１０５の端部においてはインク吸収体７にインクを打ち捨てることにより、光ディスク１００のレーベル面１０１の印刷可能領域１０５の端部まで余白なく印刷を行ういわゆる「縁なし印刷」を光ディスク１００のレーベル面１０１において実行可能としている。
【００２７】
但し、上記において、光ディスク１００の印刷可能領域１０５外の外周部１０８とは、光ディスク１００の側縁部１０７を含む。また、図３に示すように、外周部１０８には、レーベル面１０１の上面において、光ディスク１００の外周側であって、インク受容層１０４が形成されていない領域がある場合には、このインク受容層１０４が設けられていない印刷可能領域１０５外の領域が含まれる。
【００２８】
また、図４に示すように、収容凹部７１の底部７２にはトレイ本体１１と一体的に形成される凸部１４が貫通される貫通孔７３が形成されている。光ディスク１００はこの収容凹部７１に収容され、かつセンターホール１０２がこの凸部１４に嵌合されて、トレイ本体１１にインク吸収体７を介して載置される。
【００２９】
次に、上記の様に構成された印刷装置２および印刷用トレイ１を用いて、光ディスク１００のレーベル面１０１に印刷を行う際の手順等について説明する。
まず、光ディスク１００を印刷用トレイ１に固定する。このとき、光ディスク１００のレーベル面１０１が上向きとなるように、インク吸収体７に形成された収容凹部７１に光ディスク１００を収容し、センターホール１０２に凸部１４を嵌合させて光ディスク１００を固定する。次に、この光ディスク１００が固定された印刷用トレイ１の取り付け側の端部１２を搬送駆動ローラ３１と搬送従動ローラ３２との間に介挿し、印刷用トレイ１の端部１２を印刷装置２に取り付ける。
【００３０】
そして、ユーザがこの印刷装置２に接続されたパーソナルコンピュータ等を用いて、光ディスク１００のレーベル面１０１に印刷すべき文字や画像等の印刷用データを指定し、印刷装置２に印刷指示とともにこの印刷用データを送信すると、印刷装置２側では印刷用トレイ１を搬送駆動ローラ３１と搬送従動ローラ３２との作用により副走査方向に光ディスク１００を所定量ずつ印刷位置に搬送しながら、キャリッジ４３により記録ヘッド４１を主走査方向に走査させて、印刷用データに応じてレーベル面１０１に設けられた印刷可能領域１０５の所定の座標位置に所定の色のインク滴を吐出する。
【００３１】
印刷可能領域１０５外に吐出されたインク滴は印刷可能領域１０５外の光ディスク１００の外周部１０８を覆うインク吸収体７により吸収される。
【００３２】
以上、説明した上記実施の形態によれば、トレイ本体１１にインク吸収体７が設けられ、このインク吸収体７により印刷可能領域１０５外の光ディスク１００の外周部１０８を覆い、印刷可能領域１０５外に吐出されたインクを吸収するように構成したので、光ディスク１００のレーベル面１０１の印刷可能領域１０５外にインクが吐出されても光ディスク１００の側縁部１０７等に汚れが付着するのを防止することができる。また、印刷可能領域１０５の全域に余白なく印刷を行う場合でも、印刷可能領域１０５の端部までインクを吐出させる際に、印刷可能領域１０５外に吐出されたインクはインク吸収体７により吸収させることができるので、光ディスク１００のレーベル面１０１に対していわゆる「縁なし印刷」を秀麗に行うことができる。
【００３３】
また、上記実施の形態によれば、インク吸収体７は光ディスク１００と略同一形状を成す収容凹部７１を備え、この収容凹部７１の内周は、光ディスク１００の非収容時において光ディスク１００の外周よりも小さく構成されているので、光ディスク１００の側縁部１０７にインク吸収体７を密着させることができ、光ディスク１００の側縁部１０７にインクが付着するのを防止することができるとともに、印刷時に光ディスク１００を固定することができる。
【００３４】
但し、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態で示した印刷装置２は、本発明の一態様にすぎず、上記構成に限定されるものではない。また、上記実施の形態では、印刷用トレイ１を搬送駆動ローラ３１と搬送従動ローラ３２との間に介挿させる構成としたが、本発明に係る印刷用トレイ１の印刷装置２に対する装着方法（組込方法）は上記実施の形態に限定されるものではなく、印刷用トレイ１は、光ディスク１００を支持するとともに、被印刷媒体としての光ディスク１００を印刷装置２の所定の印刷位置に搬送するものであればそれでよい。また、印刷用トレイ１は、トレイ搬送経路に手差しで差し込まれる構造に限定されず、印刷装置２に固定されて容易に取り外しができない構造であってもよい。
【００３５】
また、上記実施の形態では、インク吸収体７は印刷用トレイ１に形成された平面視略長方形状に形成された凹部１３に嵌合するように設けるものとしたが、インク吸収体７の形状等はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、印刷用トレイ１自体に光ディスク１００を収容するための収容部１５を設け、この収容部１５に収容された光ディスク１００の側縁部１０７と収容部１５の壁面部１５ａとの隙間に介在するようにインク吸収体８を設ける構成としてもよい。このとき、インク吸収体８は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように平面視において環状に形成し、この環の内周を光ディスク１００の非装着時に光ディスク１００の外周よりも小さく構成して、光ディスク１００が装着された際に光ディスク１００の側縁部１０７に密着させるようにするとよい。また、上記実施の形態と同様に、インク吸収体８の厚みを光ディスク１００の厚みよりも厚くすることにより、光ディスク１００がインク吸収体８に装着された際に、インク吸収体８が光ディスク１００のレーベル面１０１の印刷可能領域１０５外の領域にせり出し、印刷可能領域１０５外の光ディスク１００の外周部１０８を覆うようにすることができる。なお、インク吸収体８において、光ディスク１００の光入射面１０３側を覆うように構成してもよい。また、インク吸収体７に、必ずしも光ディスク１００の光入射面１０３側を覆う底部７２を設ける必要はない。
【００３６】
また、レーベル面１０１の上面であって、光ディスク１００の外周側における印刷可能領域１０５外の領域が大きい場合は、インク吸収体８あるいは上記インク吸収体７において、この印刷可能領域１０５外の領域を覆う被覆部をインク吸収体７、８に設けるとよい。
【００３７】
また、上記実施の形態において、本発明に係る印刷用トレイ１が取り付けられる印刷装置２の一例としてインクジェットプリンタについて説明したが、上記印刷用トレイ１を例えば、光ディスク１００の複製を行う光ディスク１００デュプリケート装置に備えられる印刷装置２に適用してもよい。但し、光ディスク１００デュプリケート装置は、光ディスク１００の記録面に対してレーザービームを照射すること等により、光ディスク１００に所定のデータを書き込むことができるディスクドライブと、所定の印刷用データに基づいて光ディスク１００のレーベル面１０１にインクにより印刷を行う印刷装置２とを備えるものとし、この印刷装置２に上記実施の形態において説明した印刷用トレイ１が装着又は組み込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の印刷装置の一例を示す外観斜視図。
【図２】本発明の印刷装置の一例を示す側断面図。
【図３】本発明の光ディスクの一例の平面図（ａ）及びＡ−Ａ’断面図（ｂ）。
【図４】本発明の印刷用トレイの一例の平面図（ａ）及びＢ−Ｂ’断面図（ｂ）。
【図５】本発明のインク吸収体の変形例の平面図（ａ）及びＣ−Ｃ’断面図（ｂ）。
【符号の説明】
【００３９】
１…印刷用トレイ、２…印刷装置、７…インク吸収体、８…インク吸収体、１１…トレイ本体、７１…収容凹部、１００…光ディスク、１０１…レーベル面、１０５…印刷可能領域、１０７…側縁部、１０８…外周部。
【図１】
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【図２】
2008080681.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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