(57)【要約】【課題】溶接接合によって、分割部分における接合強度を確保できると共に、歪が発生するのを回避しつつ接合部分を切断して解体することのできる転用可能なシールド掘削機のスキンプレートを提供する。【解決手段】前胴部１２は、周方向に２分割される前胴ユニット１２ａ，１２ｂを本溶接３０により接合一体化して構成されており、且つ、分割面Ｐａに沿って各前胴ユニット１２ａ，１２ｂから径方向内方に突出して設けられた一対の接合フランジ２３ａ，２３ｂを重ね合わせ、前胴部１２の内側において一対の接合フランジ２３ａ，２３ｂの外周端面部における接合角部２４に本溶接３０を施すことにより、接合一体化に必要な接合強度が保持される。また、本溶接３０が施された一対の接合フランジ２３ａ，２３ｂの外周端面部における接合角部２４をガス溶断によって切断することにより、前胴部１２が上下の前胴ユニット１２ａ，１２ｂに解体される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に回転カッターが設けられると共に、内側に隔壁及びカッター駆動装置が設けられる前胴部と、内側でセグメントが組み立てられる後胴部とを含み、到達立坑で分割解体されて他のシールド工事現場において転用可能なシールド掘削機のスキンプレートであって、
前記前胴部及び前記後胴部は、各々、周方向に分割される複数の弧状部分を本溶接により接合一体化して構成されており、
前記前胴部は、分割面に沿って各弧状部分から前記前胴部の径方向内方に各々突出して設けられた一対の接合フランジを重ね合わせ、前記前胴部の内側において前記一対の接合フランジの外周端面部における接合角部に本溶接を施すことにより、接合一体化に必要な接合強度が保持されており、且つ前記本溶接が施された前記一対の接合フランジの外周端面部における接合角部を切断することにより、前記前胴部が複数の弧状部分に解体されることを特徴とする転用可能なシールド掘削機のスキンプレート。
【請求項２】
前記前胴部と前記後胴部との間に、周方向に分割される複数の弧状部分を本溶接により接合一体化して構成される中折れ中胴部を含んでおり、該中折れ中胴部は、分割面に沿って各弧状部分から前記中折れ中胴部の径方向内方に各々突出して設けられた一対の接合フランジを重ね合わせ、前記中折れ中胴部の内側において前記一対の接合フランジの外周端面部における接合角部に本溶接を施すことにより、接合一体化に必要な接合強度が保持されており、且つ前記本溶接が施された前記一対の接合フランジの外周端面部における接合角部を切断することにより、前記中折れ中胴部が複数の弧状部分に解体される請求項１に記載の転用可能なシールド掘削機のスキンプレート。
【請求項３】
前記一対の接合フランジには各々位置合わせ孔が設けられており、前記一対の接合フランジを前記位置合わせ孔を介して位置合わせして、前記外周端面部における接合角部に前記本溶接が施される請求項１又は２に記載の転用可能なシールド掘削機のスキンプレート。
【請求項４】
前記一対の接合フランジには各々複数のボルト締着孔が設けられており、これらのボルト締着孔を位置合わせして接合ボルトが締着される請求項1〜３のいずれかに記載の転用可能がなシールド掘削機のスキンプレート。
【請求項５】
前記前胴部及び／又は前記中折れ中胴部の外周面には、前記分割面に沿って、前記分割面の隙間を埋めるシール溶接が施される請求項1〜４のいずれかに記載の転用可能なシールド掘削機のスキンプレート。
【請求項６】
前記前胴部の分割面に沿って各弧状部分から径方向内方に各々突出して設けられる接合フランジは、前記隔壁及び前記カッター駆動装置の保持ホルダーに一体として接合されている請求項1〜５のいずれかに記載の転用可能なシールド掘削機のスキンプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端に回転カッターが設けられると共に、内側に隔壁及びカッター駆動装置が設けられる前胴部と、内側でセグメントが組み立てられる後胴部とを含み、到達立坑で分割解体されて他のシールド工事現場において転用可能なシールド掘削機のスキンプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法は、シールド掘削機の先端の切端面を、泥土、泥水、圧気等によって押さえ付けつつカッターによって地山を掘削すると共に、シールド掘削機の後方にセグメントによるトンネル覆工体を組み立てながら、発進立坑から到達立坑に向けて、地中にトンネルを形成してゆく工法であり、都市部や平野部における主要なトンネル工事のための工法として広く採用されている。
【０００３】
シールド工法に用いるシールド掘削機は、スキンプレートと呼ばれる金属製の外殻体の先端に切端面を切削する回転カッターを備えると共に、スキンプレートの内部に、隔壁、カッター駆動装置、排土機構、シールドジャッキ、エレクター装置等を備えている。また、スキンプレートは、一般に、先端に回転カッターが設けられると共に、内側に隔壁及びカッター駆動装置が設けられる前胴部と、内側でセグメントが組み立てられる後胴部とを含んでおり、前胴部と後胴部との間に、中折れ中胴部を備えるスキンプレートも多く採用されている。
【０００４】
シールド掘削機は、発進立坑から到達立坑に向けてトンネルを形成しつつ地中を掘進して行くが、到達立坑に先端部分が到達すると、回転カッターを取り外すと共に、スキンプレートの内部に設けられたカッター駆動装置、排土機構、シールドジャッキ、エレクター装置等を到達立坑を介して撤去する一方で、スキンプレートは、地中に残置されてトンネルの外殻体として埋め殺されるのが一般的である。
【０００５】
また、スキンプレートは、シールド掘削機による掘削外径が例えば３８００ｍｍ以上の大きなものになると、一体のものとして工場から発進立坑に搬入することは困難であることから、前胴部、後胴部、中折れ中胴部等を、周方向に分割した複数の弧状部分として搬入し、発進立坑の内部で溶接等により接合しつつ一体として組み立てた後に、発進立坑から地中に推進されることになる。
【０００６】
このようなシールド掘削機によれば、到達立坑に到達したシールド掘削機から撤去されるカッター駆動装置、排土機構、シールドジャッキ、エレクター装置等は、搬出後に整備されて、他のシールド工事現場において再利用されることになる。一方、スキンプレートは、トンネルの外殻体として地中に埋め殺されていたが、特にシールド掘削機による掘削外径が大きい場合、スキンプレートは高価なものとなるため、スキンプレートを地中に埋め殺すことなく到達立坑において解体、撤去して、他のシールド工事現場で再利用できるようにすることが望まれる。
【０００７】
スキンプレートを到達立坑の内部で解体、撤去する方法としては、ガス溶断によってスキンプレートを解体する方法や、スキンプレートを複数に分割したユニットとして形成すると共に、各ユニットをボルト及びナットを用いて一体として接合しておき、スキンプレートの解体は、これらのボルト及びナットを取り外すことによって行う方法（例えば、特許文献１参照）が考えられる。
【特許文献１】特開昭５９−２１８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記ガス溶断によってスキンプレートを解体する方法では、切断時の高熱等によってスキンプレートに歪が発生しやすく、特に高い接合精度が求められる、隔壁やカッター駆動装置が設けられる前胴部や、前胴部に対する摺動部分を備える中折れ中胴部については、他のシールド工事現場で再利用する際に、歪が発生した部分の補修に多くの手間を要することになり、転用することが困難になる場合もある。また、ボルト及びナットを用いて複数のユニットを解体可能に接合する方法では、大きな土圧や水圧が作用する、例えば大深度且つ大断面のシールド掘削機のスキンプレートを接合一体化する場合、溶接によって得られる接合強度と比較して、十分な接合強度を得ることが困難であり、施工時の信頼性に欠けることになる。
【０００９】
本発明は、このような技術的課題に着目してなされたものであり、溶接による接合によって、分割される部分における接合強度を十分に確保することができると共に、特に高い接合精度が求められる箇所においても、歪が発生するのを回避しつつ接合部分を切断して容易に解体することのできる転用可能なシールド掘削機のスキンプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、先端に回転カッターが設けられると共に、内側に隔壁及びカッター駆動装置が設けられる前胴部と、内側でセグメントが組み立てられる後胴部とを含み、到達立坑で分割解体されて他のシールド工事現場において転用可能なシールド掘削機のスキンプレートであって、前記前胴部及び前記後胴部は、各々、周方向に分割される複数の弧状部分を本溶接により接合一体化して構成されており、前記前胴部は、分割面に沿って各弧状部分から前記前胴部の径方向内方に各々突出して設けられた一対の接合フランジを重ね合わせ、前記前胴部の内側において前記一対の接合フランジの外周端面部における接合角部に本溶接を施すことにより、接合一体化に必要な接合強度が保持されており、且つ前記本溶接が施された前記一対の接合フランジの外周端面部における接合角部を切断することにより、前記前胴部が複数の弧状部分に解体されることを特徴とする転用可能なシールド掘削機のスキンプレートを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
そして、本発明の転用可能なシールド掘削機のスキンプレートでは、前記前胴部と前記後胴部との間に、周方向に分割される複数の弧状部分を本溶接により接合一体化して構成される中折れ中胴部を含んでおり、該中折れ中胴部は、分割面に沿って各弧状部分から前記中折れ中胴部の径方向内方に各々突出して設けられた一対の接合フランジを重ね合わせ、前記中折れ中胴部の内側において前記一対の接合フランジの外周端面部における接合角部に本溶接を施すことにより、接合一体化に必要な接合強度が保持されており、且つ前記本溶接が施された前記一対の接合フランジの外周端面部における接合角部を切断することにより、前記中折れ中胴部が複数の弧状部分に解体されることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の転用可能なシールド掘削機のスキンプレートでは、前記一対の接合フランジには各々位置合わせ孔が設けられており、前記一対の接合フランジを前記位置合わせ孔を介して位置合わせして、前記外周端面部における接合角部に前記本溶接が施されることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の転用可能なシールド掘削機のスキンプレートでは、前記一対の接合フランジには各々複数のボルト締着孔が設けられており、これらのボルト締着孔を位置合わせして接合ボルトが締着されることが好ましい。
【００１４】
さらにまた、本発明の転用可能なシールド掘削機のスキンプレートでは、前記前胴部及び／又は前記中折れ中胴部の外周面には、前記分割面に沿って、前記分割面の隙間を埋めるシール溶接が施されることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の転用可能なシールド掘削機のスキンプレートでは、前記前胴部の分割面に沿って各弧状部分から径方向内方に各々突出して設けられる接合フランジは、前記隔壁及び前記カッター駆動装置の保持ホルダーに一体として接合されていることが好ましい。
【００１６】
ここで、上記記載において、本溶接は、周方向に分割される複数の弧状部分を溶接により接合一体化する際に、必要な接合強度が得られるように、予め定められた所定の厚さ、長さ、開先深さ等に従って施される溶接であり、シール溶接は、接合強度を期待することなく、単に隙間を埋めてシール性を確保できるように念のために施される簡易な溶接である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の転用可能なシールド掘削機のスキンプレートによれば、溶接による接合によって、分割される部分における接合強度を十分に確保することができると共に、特に高い接合精度が求められる箇所おいても、歪が発生するのを回避しつつ接合部分を切断して容易に解体することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の好ましい一実施形態に係る転用可能なシールド掘削機のスキンプレート１０は、図１に示すように、シールド掘削機として、例えば泥土圧式シールド掘削機１１の外殻体を構成するものであり、前胴部１２と後胴部１３と、こられの間に介在する中折れ中胴部１４とからなる。また泥土圧式シールド掘削機１１は、例えば４６８０ｍｍ程度の相当の大きさの掘削外径を有しており、スキンプレート１０の先端部に回転カッター１５を備えると共に、スキンプレート１０の内側に、カッター駆動装置１６、排土機構１７、シールドジャッキ１８、中折れジャッキ１９、エレクター装置２０等を備えている。このような泥土圧式シールド掘削機１１は、各構成部材を発進立坑に搬入して組み立てた後に、到達立坑に向けて発進し、後方にセグメント２１によるトンネル覆工体を形成しながら地中を掘進して行くと共に、到達立坑に到達したら、各構成部材に解体されて、到達立坑から搬出されることになる。
【００１９】
また、本実施形態では、スキンプレート１０を構成する前胴部１２と後胴部１３と中折れ中胴部１４は、その外径が大きく、一体のものとして製造して工場からシールド工事現場まで搬送することはできないことから、図２〜図４に示すように、例えば水平若しくは略水平な直径方向の分割面Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃに沿って、各々半円弧状の前胴ユニット１２ａ，１２ｂ、後胴ユニット１３ａ，１３ｂ、中胴ユニット１４ａ，１４ｂに上下に２分割した状態で発進立坑に搬入し、分割部分に本溶接３０を施して（図１０〜図１２参照）、これらが一体となった円筒形状の前胴部１２、後胴部１３、及び中折れ中胴部１４による、スキンプレート１０が形成されることになる。
【００２０】
そして、到達立坑に到達した泥土圧式シールド掘削機１１から解体された回転カッター１５、カッター駆動装置１６、排土機構１７、シールドジャッキ１８、中折れジャッキ１９、エレクター装置２０等の構成部材は、到達立坑から搬出後に整備されて、他のシールド工事現場において再利用される一方で、従来の技術によれば、スキンプレートは、一般に地中に残置されてトンネルの外殻体として埋め殺されていたが、このようなスキンプレートもまた、地中に埋め殺すことなく到達立坑において解体、撤去して、他のシールド工事現場で再利用することにより、例えばシールド工事の設備費の低減を図ることができるようにするために、本実施形態のスキンプレート１０を採用するに至ったものである。
【００２１】
すなわち、本実施形態の転用可能なシールド掘削機１１のスキンプレート１０は、先端に回転カッター１５が設けられると共に、内側に隔壁２２及びカッター駆動装置１６が設けられる前胴部１２と、内側でセグメントが組み立てられる後胴部１３とを含み、到達立坑で分割解体されて他のシールド工事において転用可能なスキンプレートであって、図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、前胴部１２及び後胴部１３は、各々、周方向に２分割される弧状部分である前胴ユニット１２ａ，１２ｂ及び後胴ユニット１３ａ，１３ｂを本溶接により接合一体化して構成されており、前胴部１２は、分割面Ｐａに沿って各前胴ユニット１２ａ，１２ｂから前胴部１２の径方向内方に各々突出して設けられた一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂを重ね合わせ、前胴部１２の内側において一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂの外周端面部における接合角部２４に本溶接３０を施すことにより（図１０（ａ）〜（ｃ）参照）、接合一体化に必要な接合強度が保持されており、且つ本溶接３０が施された一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂの外周端面部における接合角部２４を切断することにより、前胴部１２が複数（２つ）の前胴ユニット１２ａ，１２ｂに解体されるようになっている。
【００２２】
また、本実施形態では、図１に示すように、前胴部１２と後胴部１３との間に、周方向に２分割される弧状部分である中胴ユニット１４ａ，１４ｂを本溶接３０により接合一体化して構成される中折れ中胴部１４を含んでおり、中折れ中胴部１４は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、分割面Ｐｃに沿って各中胴ユニット１４ａ，１４ｂから中折れ中胴部１４の径方向内方に各々突出して設けられた一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂを重ね合わせ、中折れ中胴部１４の内側において一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂの外周端面部における接合角部２６に本溶接３０を施すことにより（図１１参照）、接合一体化に必要な接合強度が保持されており、且つ本溶接３０が施された一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂの外周端面部における接合角部２６を切断することにより、中折れ中胴部１４が複数（２つ）の中胴ユニット１４ａ，１４ｂに解体されるようになっている。
【００２３】
さらに、本実施形態では、前胴部１２及び中折れ中胴部１４の外周面には、分割面Ｐａ，Ｐｃに沿って、分割面Ｐａ，Ｐｃの隙間を埋めるシール溶接２７が施されている（図１０〜図１１参照）。
【００２４】
さらにまた、本実施形態では、前胴部１２の分割面Ｐａに沿って各前胴ユニット１２ａ，１２ｂから前胴部１２の径方向内方に各々突出して設けられる前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂは、隔壁２２及びカッター駆動装置１６の保持ホルダー（駆動装置ホルダー）２８に一体として接合されている。
【００２５】
なお、本実施形態では、到達立坑に到達した泥土圧式シールド掘削機１１は、スキンプレート１０を解体するのに先立って、内部の機器が解体、撤去される。すなわち、例えば図５に示す回転カッター１５は、中央から片側に寄った分割面Ｐｄにより、２つのカッターユニット１５ａ，１５ｂに分解されて解体される。また、図６に示すカッター駆動装置１６は、隔壁２２の中央部分に開口形成された中央装着開口２２ａの周囲を囲んで設けられた駆動装置ホルダー２８（図１参照）から取り外されて解体される。さらに、図７に示す排土機構１７は、隔壁２２の下部に開口形成された下部装着開口２９（図１参照）から取り外されて解体される。さらにまた、図８に示すエレクター装置２０は、上部に設けられたボルト接合による分割面Ｐｅにより、２つのエレクターユニット２０ａ，２０ｂに分解されて解体される。
【００２６】
そして、本実施形態では、前胴部１２は、本溶接３０が施された一対の接合フランジ２３ａ，２３ｂの外周端面部における接合角部２４を切断することにより、前胴部１２が複数（２つ）の前胴ユニット１２ａ，１２ｂに解体されるようになっており、中折れ中胴部１４は、本溶接３０が施された一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂの外周端面部における接合角部２６を切断することにより、複数（２つ）の中胴ユニット１４ａ，１４ｂに解体されるようになっている。
【００２７】
すなわち、本実施形態では、図９及び図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、前胴部１２の接合フランジ２３ａ，２３ｂは、例えば厚さが４０ｍｍ程度の金属プレートからなり、同じく厚さが４０ｍｍ程度の金属プレートからなる前胴部１２及び隔壁２２に溶接等によって強固に接合固定されている。また接合フランジ２３ａ，２３ｂは、前胴部１２の内側面から隔壁２２の内側面にかけて、分割面Ｐａに沿った平面形状が略Ｌ字形となるように取り付けられており、略Ｌ字形の径方向内側の端部には、隔壁２２の中央装着開口２２ａの周囲を囲む円環状の駆動装置ホルダー２８が接合されている。したがって、本実施形態では、接合フランジ２３ａ，２３ｂは、各前胴ユニット１２ａ，１２ｂから隔壁２２及び駆動装置ホルダー２８に跨って一体として接合されることになる。これによって、前胴部１２の本体部分である前胴ユニット１２ａ，１２ｂに対する、隔壁２２及び駆動装置ホルダー２８の固定状態が効果的に補強されることになる。隔壁２２及び駆動装置ホルダー２８は、前胴部１２と同様に分割され、工場等において各前胴ユニット１２ａ，１２ｂに接合された状態で、シールド工事現場に搬入される。
【００２８】
そして、本実施形態では、上下の前胴ユニット１２ａ，１２ｂから各々径方向内方に突出する一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂを重ね合わせると共に、重ね合わせた前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂの、前胴部１２及び隔壁２２との接合部分を除いた、駆動装置ホルダー２８との接合部分を含む外周端面部における接合角部２４に、開先深さが例えば２５ｍｍ程度の本溶接３０を、必要な接合強度を確保するのに十分な溶接長さで施すことにより、前胴ユニット１２ａ，１２ｂが強固且つ安定した状態で接合一体化された前胴部１２が形成される。またこの外周端面部に施された本溶接３０をガス溶断等によって切断することにより、前胴部１２が上下の前胴ユニット１２ａ，１２ｂに容易に解体されることになる。
【００２９】
また、本実施形態では、前胴部１２の外周面及び隔壁２２の外側の面には、分割面Ｐａに沿って、分割面Ｐａの隙間を埋めることを目的として念のために行う簡易なシール溶接２７が例えば６ｍｍ程度の開先深さで施されている。このシール溶接２７もまた、ガス溶断等によって、前胴部１２に歪を発生させることなく簡易に切断されることにより、前胴部１２が上下の前胴ユニット１２ａ，１２ｂに容易に解体されることになる。
【００３０】
さらに、本実施形態では、一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂには、各々位置合わせ孔３１が設けられており、この位置合わせ孔３１に例えば位置合わせピンを挿通することにより、一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂを位置合わせしてから、外周端面部における接合角部２４に本溶接３０が施されるようになっている。
【００３１】
さらにまた、本実施形態では、一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂには、各々複数のボルト締着孔３２が設けられており、これらのボルト締着孔３２を位置合わせして接合ボルト３３を締着することにより、さらに強固且つ安定した状態で重ね合わせた一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂを接合することができるようになっている。これらの接合ボルト３３は、前胴部１２の解体時に取り外されたり、切断されることにより、前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂの接合状態が容易に解除されることになる。
【００３２】
一方、中折れ中胴部１４の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂは、図９及び図１１に示すように、例えば厚さが４０ｍｍ程度の金属プレートからなり、中折れ中胴部１４の先端部分に取り付けた摺動リングプレート３４の内側面から中折れ中胴部１４の内側面にかけて、１箇所の角部が斜めに切り欠かれた略矩形の平面形状を有するように分割面Ｐｃに沿って配置され、溶接等によって強固に接合固定されている。
【００３３】
そして、本実施形態では、上下の中胴ユニット１４ａ，１４ｂから各々径方向内方に突出する一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂを重ね合わせると共に、重ね合わせた中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂの外周端面部における接合角部２６に、開先深さが例えば２５ｍｍ程度の本溶接３０を、必要な接合強度を確保するのに十分な溶接長さで施すことにより、中胴ユニット１４ａ，１４ｂが強固且つ安定した状態で接合一体化された中折れ中胴部１４が形成される。またこの外周端面部に施された本溶接３０をガス溶断等によって切断することにより、中折れ中胴部１４が上下の中胴ユニット１４ａ，１４ｂに容易に解体されることになる。
【００３４】
また、本実施形態では、中折れ中胴部１４及び摺動リングプレート３４の外周面には、分割面Ｐｃに沿って、分割面Ｐｃの隙間を埋めることを目的として念のために行う簡易なシール溶接２７が例えば６ｍｍ程度の開先深さで施されている。このシール溶接２７もまた、ガス溶断等によって、中折れ中胴部１４に歪を発生させることなく簡易に切断されることにより、中折れ中胴部１４が上下の中胴ユニット１４ａ，１４ｂに容易に解体されることになる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂには、各々位置合わせ孔３１が設けられており、この位置合わせ孔３１に例えば位置合わせピンを挿通することにより、一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂを位置合わせしてから、外周端面部における接合角部２６に本溶接３０が施されるようになっている。
【００３６】
さらにまた、本実施形態では、一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂには、各々複数のボルト締着孔３２が設けられており、これらのボルト締着孔３２を位置合わせして接合ボルト３３を締着することにより、さらに強固且つ安定した状態で重ね合わせた一対の中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂを接合することができるようになっている。これらの接合ボルト３３は、中折れ中胴部１４の解体時に取り外されたり、切断されることにより、中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂの接合状態が容易に解除されることになる。
【００３７】
なお、本実施形態では、後胴部１３は、内側でセグメントが組み立てられる部分であり、ガス溶断等によって後胴部１３を直接切断して高熱等による歪が生じても、再接合時にそれ程精度を要求される部分ではなく、補修も比較的容易であると共に、後胴部１３から径方向内側に突出させて接合フランジを設けると、セグメントの組立作業の邪魔になる。したがって、後胴部１３に対しては、図３（ａ），（ｂ）及び図１２に示すように、分割面Ｐｂによって上下に分割される後胴ユニット１３ａ，１３ｂは、接合フランジを設けることなく、後胴部１３に対して直接、従来の一般的な方法と同様に、これらの端部を突合せた状態で、分割面Ｐｂに沿った内側角部に開先深さが例えば２５ｍｍ程度の本溶接３５を施すと共に、分割面Ｐｂに沿った外側角部に開先深さが例えば６ｍｍ程度のシール溶接３６を施して、後胴ユニット１３ａ，１３ｂを接合一体化する。またスキンプレート１０の解体時に、これらの本溶接３５やシール溶接３６をガス溶断等によって切断することにより、後胴部１３が上下の後胴ユニット１３ａ，１３ｂに容易に分離解体されることになる。
【００３８】
また、本実施形態では、中折れ中胴部１４と後胴部１３は、図９及び図１３に示すように、これらの端部を突き合わせた状態で、軸方向分割面Ｐｆに沿って周方向に施された、内側角部の開先深さが例えば２５ｍｍ程度の本溶接３７と、外側角部の開先深さが例えば６ｍｍ程度のシール溶接３８とによってトンネルの軸方向に接合一体化されている。またスキンプレート１０の解体時には、これらの本溶接３７やシール溶接３８をガス溶断等によって切断することにより、中折れ中胴部１４と後胴部１３が容易に分離解体されることになる。
【００３９】
そして、上述の構成を備える本実施形態の転用可能なシールド掘削機１１のスキンプレート１０によれば、本溶接３０，３５，３７による接合によって、分割される部分における接合強度を十分に確保することができると共に、特に高い接合精度が求められる前胴部１２や中折れ中胴部１４における分割面Ｐａ，Ｐｃに沿った分割箇所においても、歪が発生するのを回避しつつ接合部分を切断して容易に解体することが可能になる。
【００４０】
すなわち、本実施形態によれば、前胴部１２及び中折れ中胴部１４は、分割面Ｐａ，Ｐｃに沿って前胴ユニット１２ａ，１２ｂや中胴ユニット１４ａ，１４ｂから各々径方向内方に突出して設けられた一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂや中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂを重ね合わせ、前胴部１２や中折れ中胴部１４の内側においてこれらの外周端面部における接合角部２４，２６に本溶接３０を施すので、所定の厚さ、長さ、及び開先深さで施された当該本溶接３０によって、前胴部１２や中折れ中胴部１４から離れた部分で接合一体化に必要な十分な接合強度が保持されると共に、大きな土圧や水圧に抵抗できる十分な接合強度が得られることになる。また本溶接３０が施された一対の前胴接合フランジ２３ａ，２３ｂや中胴接合フランジ２５ａ，２５ｂの外周端面部の接合角部２４，２６をガス溶断等によって切断することにより、前胴部１２や中折れ中胴部１４から相当程度で離れた位置で切断作業が行われるので、スキンプレート１０を解体する際の切断時の高熱によって、前胴部１２や中折れ中胴部１４に歪が発生するのを効果的に回避することが可能になる。
【００４１】
したがって、本実施形態の転用可能なスキンプレート１０によれば、多くの手間を要することなく組立作業や解体作業を容易に行うことができると共に、本溶接により接合部分を接合して、大きな土圧や水圧に耐え得る十分な強度を有する接合部分を介して一体化されることが可能になり、また回収や再利用を効率良く行って、シールド工事における設備費の低減等を容易に図ることが可能になる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明のスキンプレートは、泥土圧式シールド掘削機以外の、その他のシールド掘削機の外殻体として用いることができる。また、前胴部、後胴部、或いは中折れ中胴部は、水平若しくは略水平な分割面に沿って上下に２分割されるものである必要は必ずしもなく、垂直又は斜め方向の分割面に沿って分割されたり、３個以上の弧状部分に分割されるものであっても良い。さらに、中折れ中胴部が設けれていない、前胴部と後胴部とからなるスキンプレートを構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係るスキンプレートが用いられるシールド掘削機の構成を説明する平面図である。
【図２】分割面に沿って分割される前胴部の構成を説明する（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】分割面に沿って分割される後胴部の構成を説明する（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】分割面に沿って分割される中折れ中胴部の構成を説明する（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】シールド掘削機から解体された回転カっターの正面図である。
【図６】シールド掘削機から解体されたカッター駆動装置の側面図である。
【図７】シールド掘削機から解体された排土機構の側面図である。
【図８】シールド掘削機から解体されたエレクター装置の正面図である。
【図９】スキンプレートの接合部分の構成を説明する、シールド掘削機の一部を切り欠いて示す略示平面図である。
【図１０】スキンプレートの接合部分の構成を説明する、（ａ）は図９のＤ−Ｄに沿った拡大断面図、（ｂ）は図９のＥ−Ｅに沿った拡大断面図、（ｃ）は図９のＦ−Ｆに沿った拡大断面図である。
【図１１】スキンプレートの接合部分の構成を説明する、図９のＧ−Ｇに沿った拡大断面図である。
【図１２】スキンプレートの接合部分の構成を説明する、図９のＨ−Ｈに沿った拡大断面図である。
【図１３】スキンプレートの接合部分の構成を説明する、図９のＡ部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  スキンプレート
１１  泥土圧式シールド掘削機
１２  前胴部
１２ａ，１２ｂ  前胴ユニット
１３  後胴部
１３ａ，１３ｂ  後胴ユニット
１４  中折れ中胴部
１４ａ，１４ｂ  中胴ユニット
１５  回転カッター
１６  カッター駆動装置
２２  隔壁
２３ａ，２３ｂ  前胴接合フランジ
２４  前胴接合フランジの外周端面部における接合角部
２５ａ，２５ｂ  中胴接合フランジ
２６  中胴接合フランジの外周端面部における接合角部
２７，３６，３８  シール溶接
２８  駆動装置ホルダー
３０，３５，３７  本溶接
３１  位置合わせ孔
３２  ボルト締着孔
３３  接合ボルト
３４  摺動リングプレート
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ  分割面
Ｐｆ  軸方向分割面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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