(57)【要約】【課題】円柱形を成す冷間鍛造用素材であり、廉価な強化元素の添加によって７００ＭＰａ以上の引張強さを有し、且つより優れた冷間鍛造性（変形能、メタルフローの等方性）を有することを特徴とする円柱形の高さ方向に圧縮加工が加わる高強度チタン合金製冷間鍛造用素材を提供する。【解決手段】廉価な強化元素であるＦｅ，Ｏ，Ｎ，Ｃの含有量と酸素等価量Ｑを所定の範囲にすることによって７００ＭＰａ以上の引張強さを確保する。且つ、Ｆｅ含有量を０．５〜１．３質量％とすることによって多くのすべり系を有する体心立方晶からなるβ相をある程度存在させるとともに、主な相であるα相の集積結晶方位をそのすべり系と冷間鍛造方向を考慮して所定の関係にすることによって、従来よりも優れた冷間鍛造性が得られる。【選択図】図１
2008208413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｆｅを０．５〜１．３％、Ｎを０．００１〜０．０５％、Ｃを０．００１〜０．１５％、Ｏを［１］式の酸素等価量Ｑが０．３４〜０．５５となる範囲で含有し、残部がＴｉおよび不可避的不純物からなる円柱形を成す冷間鍛造素材であり、且つチタンα相の各結晶面からのＸ線回折強度Ｉが、［２］，［３］，［４］，［５］式の関係にあり、引張強さが７００ＭＰａ以上であることを特徴とする冷間鍛造工程において円柱形の高さ方向に圧縮加工が加わる高強度チタン合金製冷間鍛造用素材。
酸素等価量Ｑ＝［Ｏ］＋２．７７［Ｎ］＋０．０８６［Ｆｅ］  ・・・［１］式
ここで、［Ｏ］はＯ含有量（質量％）、［Ｎ］はＮ含有量（質量％）、［Ｆｅ］はＦｅ含有量（質量％）である。
円柱形のＬ断面において測定したＸ線回折強度Ｉの大小関係が、
Ｉ（０ ０ ０ ２）＞Ｉ（１ ０ −１ ０）  ・・・［２］式
Ｉ（０ ０ ０ ２）＞Ｉ（１ ０ −１ １）  ・・・［３］式
円柱形のＴ断面において測定したＸ線回折強度Ｉの大小関係が、
Ｉ（１ ０ −１ ０）＞Ｉ（０ ０ ０ ２）  ・・・［４］式
Ｉ（１ ０ −１ ０）＞Ｉ（１ ０ −１ １）  ・・・［５］式
ここで、Ｉ（０ ０ ０ ２）、Ｉ（１ ０ −１ ０）、Ｉ（１ ０ −１ １）は、各々、稠密六方晶であるチタンα相の（０ ０ ０ ２）面、（１ ０ −１ ０）面、（１ ０ −１ １）面からの回折強度である。なお、Ｌ断面とは円柱形素材の高さ方向に平行な長方形を成す断面であり、Ｔ断面とは円柱形素材の高さ方向に直交する円形を成す断面である。
【請求項２】
請求項１の高強度チタン合金製冷間鍛造用素材において、直径が１６ｍｍ以下の冷間ヘッダー加工用のチタン合金棒線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引張強さが７００ＭＰａ以上の高強度を有する、棒線に代表される円柱形を成すチタン合金製冷間鍛造用素材に関する。なお、この冷間鍛造用素材は、冷間鍛造工程において素材円柱形の高さ方向に圧縮加工が加わるものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルトやナットなどのファスナー類、自動車などのエンジン部品例えばバルブリテーナなどの部品は、軽量且つ高強度が要求されることから、チタン合金が適している。使用部位によって異なるもののチタンを使用して軽量化メリットを得るためには、低くとも７００ＭＰａ、好ましくは７５０ＭＰａ以上の引張強さが求められている。代表的なα＋β型チタン合金として、Ｔｉ−３Ａｌ−２．５ＶやＴｉ−６Ａｌ−４Ｖがあるが、比較的高価な元素であるＶを多量に含有していることから、決して廉価ではない。
【０００３】
これに対して、ＡｌもＶも含有せず、比較的廉価な強化元素として、Ｆｅ，Ｏ，Ｎ等を含有したチタン合金が、特許文献１，特許文献２，特許文献３で提案されている。以降、［Ｆｅ］はＦｅ含有量（質量％）、［Ｏ］はＯ含有量（質量％）、［Ｎ］はＮ含有量（質量％）を意味する。
【０００４】
特許文献１に記載の発明は、Ｆｅの含有量が０．１〜０．８質量％で、酸素等価量（［Ｏ］＋２．７７「Ｎ」＋０．１［Ｆｅ］）が０．３５〜１．０となるようにＯとＮの含有量（質量％）を調整し、さらにα＋β二相等軸組織またはラメラー相状微細組織とすることによって、６５ｋｇｆ／ｍｍ2（６３７ＭＰａ）以上の引張強さとしたものである。特許文献１の図１と図２より、横軸の酸素等価値が約０．４２以上で、引張強さは７００ＭＰａ以上となり、その全伸びは約２２〜２５％以下である。
【０００５】
特許文献２に記載の発明は、Ｆｅの含有量を０．９〜２．３質量％、Ｎの含有量を０．５質量％以下として、酸素等価量（［Ｏ］＋２．７７「Ｎ」＋０．１［Ｆｅ］）が０．３４〜１．００となるようにＯの含有量を調整することによって、引張強さが７００ＭＰａ以上で且つ伸びが１５％以上の高強度・高延性とするものである。特許文献２の図１と図２より、横軸の酸素等価値が０．３４以上で、引張強さは７００ＭＰａ以上となり、その全伸びは約２５〜２７％以下である。さらに、引張強さが７５０ＭＰａ以上で全伸びは約２５％以下、引張強さが８５０ＭＰａ以上で全伸びは１５％以下になる。また、Ｆｅ含有量の一部をＮｉ，Ｃｒで置換したものもある。
【０００６】
特許文献３に記載の発明は、Ｏを０．２〜０．８質量％、Ｃを０．０１〜０．１５質量％、Ｎを０．０１〜０．０７質量％、Ｆｅを０．３〜１．０質量％含有することによって、引張強さを７５０ＭＰａ以上とするものである。さらに、ＦｅをＮｉ，Ｃｒで置換したものもある。特許文献３の表１の実施例から、直径２０ｍｍの丸棒にて引張強さは７５３ＭＰａ以上で伸び（全伸び）は２３．５％以下である。
【０００７】
【特許文献１】特開平１−２５２７４７号公報
【特許文献２】特許第３４２６６０５号公報
【特許文献３】特開２００４−２６９９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した部品類の多くは、高強度であるとともに、冷間鍛造によって創形されるため冷間鍛造性をも併せ持つことが要求される。冷間鍛造性のひとつは、所定の形状を得るための変形能を有することであり、この変形能は、材料の延性に呼応する他に、すべり変形方向が限定される稠密六方晶（以降、ｈｃｐ）を有するチタンα相においてはｈｃｐの集積方位の影響を受ける。なお、強化元素を添加したチタンα相では、軟質な工業用純チタンＪＩＳ１種やＪＩＳ２種のような双晶変形はほとんど起きず、すべり変形のみに限定される。
【０００９】
また、実際の部品製造では、高い材料歩留を維持するために、冷間鍛造によるメタルフローの等方性が、変形能以上に冷間鍛造性の重要な因子となる。例えば、円柱形を成す素材を高さ方向に冷間鍛造したとき、円柱形底面（円形）の半径方向へのメタルフローに着目すると、メタルフローが等方的ならば材料は相似的に円形断面を維持したまま変形する。しかし、等方的でなく半径方向によってメタルフローに差異がある場合には、図１に示すように相似形の円形断面ではなく楕円形や角形になってしまう。そのために、冷間鍛造によって得ようとしている所定の形状に対して、メタルフローが不足したり、反対に部分的にオーバーフローしたり、材料歩留を低下させてしまう。
【００１０】
特許文献１，特許文献２，特許文献３は、廉価な強化元素を含有し７００ＭＰａ以上の引張強さとある程度の延性（引張の全伸び）を有するものの、実際の成形部品を得るために施される冷間鍛造においては、円柱形素材をその高さ方向に冷間鍛造すると、成形形状によっては上述したような冷間鍛造性（変形能、メタルフローの等方性）が不十分な場合があり、課題である。
【００１１】
そこで、本発明は、円柱形を成す冷間鍛造用素材であり、廉価な強化元素の添加によって７００ＭＰａ以上の引張強さを有し、且つより優れた冷間鍛造性（変形能、メタルフローの等方性）を有することを特徴とする円柱形の高さ方向に圧縮加工が加わる高強度チタン合金製冷間鍛造用素材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の要旨は、以下のとおりである。
（１）質量％で、Ｆｅを０．５〜１．３％、Ｎを０．００１〜０．０５％、Ｃを０．００１〜０．１５％、Ｏを［１］式の酸素等価量Ｑが０．３４〜０．５５となる範囲で含有し、残部がＴｉおよび不可避的不純物からなる円柱形を成す冷間鍛造素材であり、且つチタンα相の各結晶面からのＸ線回折強度Ｉが、［２］，［３］，［４］，［５］式の関係にあり、引張強さが７００ＭＰａ以上であることを特徴とする冷間鍛造工程において円柱形の高さ方向に圧縮加工が加わる高強度チタン合金製冷間鍛造用素材。
酸素等価量Ｑ＝［Ｏ］＋２．７７［Ｎ］＋０．０８６［Ｆｅ］  ・・・［１］式
ここで、［Ｏ］はＯ含有量（質量％）、［Ｎ］はＮ含有量（質量％）、［Ｆｅ］はＦｅ含有量（質量％）である。
円柱形のＬ断面において測定したＸ線回折強度Ｉの大小関係が、
Ｉ（０ ０ ０ ２）＞Ｉ（１ ０ −１ ０）  ・・・［２］式
Ｉ（０ ０ ０ ２）＞Ｉ（１ ０ −１ １）  ・・・［３］式
円柱形のＴ断面において測定したＸ線回折強度Ｉの大小関係が、
Ｉ（１ ０ −１ ０）＞Ｉ（０ ０ ０ ２）  ・・・［４］式
Ｉ（１ ０ −１ ０）＞Ｉ（１ ０ −１ １）  ・・・［５］式
ここで、Ｉ（０ ０ ０ ２）、Ｉ（１ ０ −１ ０）、Ｉ（１ ０ −１ １）は、各々、稠密六方晶であるチタンα相の（０ ０ ０ ２）面、（１ ０ −１ ０）面、
（１ ０ −１ １）面からの回折強度である。なお、Ｌ断面とは円柱形素材の高さ方向に平行な長方形を成す断面であり、Ｔ断面とは円柱形素材の高さ方向に直交する円形を成す断面である。
（２）請求項１の高強度チタン合金製冷間鍛造用素材において、直径が１６ｍｍ以下の冷間ヘッダー加工用のチタン合金棒線。
【００１３】
ここで、上記の円柱形を成す冷間鍛造用素材のＬ断面とＴ断面とは、具体的には図２に示す断面である。図２の（ａ），（ｂ）が、各々、Ｌ断面とＴ断面に対応する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によって、円柱形を成す冷間鍛造用素材において、廉価な強化元素の添加によって７００ＭＰａ以上、さらには７５０ＭＰａ以上の引張強さを有し、且つより優れた冷間鍛造性（変形能、メタルフローの等方性）を有することを特徴とする円柱形の高さ方向に圧縮加工が加わる高強度チタン合金製冷間鍛造用素材を提供できる。これによって、軽量且つ高強度なチタン合金製冷間鍛造製部品を、従来よりも高い材料歩留を維持し且つ廉価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明者らは、廉価な強化元素であるＦｅ，Ｏ，Ｎ，Ｃの添加とチタンα相（ｈｃｐ）の結晶方位制御によって、７００ＭＰａ以上の引張強さとより優れた冷間鍛造性（変形能、メタルフローの等方性）を兼ね備えた円柱形を成す高強度チタン合金製冷間鍛造用素材について鋭意研究を重ねた。その結果、Ｆｅ，Ｏ，Ｎ，Ｃの含有量と上述の［１］式の酸素等価量Ｑによって７００ＭＰａ以上の引張強さを確保し、Ｆｅ含有量を０．５〜１．３質量％とすることによって多くのすべり系を有する体心立方晶（以降  ｂｃｃ）からなるβ相をある程度存在させるとともに、主な相であるα相（ｈｃｐ）の集積結晶方位をそのすべり系と冷間鍛造方向を考慮して上述の［２］，［３］，［４］，［５］式のように制御することによって、従来よりも優れた冷間鍛造性（変形能、メタルフローの等方性）が得られることを見出した。
【００１６】
以下に本発明の各要素の設定根拠について説明する。
【００１７】
まず、Ｆｅ，Ｎ，Ｏ，Ｃを含有した高強度チタン合金において、α相（ｈｃｐ）の集積結晶方位を制御することによって冷間鍛造性を向上できることについて説明する。
【００１８】
冷間鍛造素材となる円柱形試料のＬ断面とＴ断面からのＸ線回折強度の大小関係が、図３のパターンの場合には、高さ方向に圧縮した際のメタルフローの等方性が非常に良好であり、且つ材料強度の上昇に伴う変形能の低下が抑制される。直径１０．５ｍｍで高さ７ｍｍの円柱形試料を用いて高さ方向に圧縮すると、圧縮後の長径と短径の差が、３．５ｍｍ圧縮時に０．５ｍｍ以下、４．５ｍｍ圧縮時に０．６５ｍｍ以下と小さく、これは圧縮後の平均直径に対して±１．６％以下に相当する。ここで、図１に示したように、高さ方向に圧縮した後、図１（ｂ）の斜線断面部の直径をノギスで測定し、最大値を長径、最小値を短径とした。後述するが、変形能に対応する限界据え込み率は、所定の成分範囲においては材料強度が上昇しても７０％以上を維持できる。
【００１９】
なお、図３のパターンにおいて、相対的な強度比に多少違いがあっても、上述の［２］，［３］，［４］，［５］式の大小関係を満たすものであれが、上述の優れた冷間鍛造性を成し得た。
【００２０】
上記の冷間鍛造性に優れる理由は、以下の通りである。図３のパターンは、ｈｃｐのＣ軸が円柱形を成す冷間鍛造用素材の円周方向に多く揃っていると解釈できる。ｈｃｐのすべり方向はｈｃｐのＣ軸に直交することが知られている。円柱形素地を高さ方向に圧縮したとき、図３のパターンはα相（ｈｃｐ）のすべり方向が半径方向に多く揃っており、円柱形の半径方向にすべり変形が起きやすいためである。
【００２１】
一方、図４のパターンの場合には、同様に円柱形試料を高さ方向に圧縮すると、長径と短径の差が、３．５ｍｍ圧縮時に０．６ｍｍ以上、４．５ｍｍ圧縮時に１ｍｍ以上と大きく、これは圧縮後の平均直径に対して±２〜２．７％以上に相当する。冷間鍛造ままの形状で使用することを想定すると、１ｍｍにも及ぶ差異は製品精度としては不十分である。また、変形能に対応する限界据え込み率は、材料強度の上昇に伴いこれに呼応して低下する傾向にある。このように、図４のパターンの場合には、十分な高い冷間鍛造性を確保できなくなる。図４のパターンは、ｈｃｐのＣ軸が円柱形の半径方向に多く揃っていることを示しており、この場合、高さ方向に圧縮した際に半径方向に材料がフローできるすべり系が極めて少ないためである。
【００２２】
ここで、図３、図４は、円柱形試料のＬ断面とＴ断面において、チタンα相（ｈｃｐ）の各面からのＸ線回折強度を相対強度で図示したもので、Ｘ線回折測定にはＣｕ管球を用いた。また、以上のｈｃｐ集積方位による冷間鍛造性の違いは、焼鈍温度が７５０℃と８００℃の両方で同様であり、焼鈍温度の影響は極めて小さかった。
【００２３】
なお、上述の圧縮試験に用いた円柱形試料は、種々条件（温度、加工率、圧下スケジュールなど）にて熱間圧延した棒線を、または更に冷間伸線を加えた棒線を焼鈍した素材から、機械加工して作製した。
【００２４】
以上のことから、図３のパターンの大小関係において、優れた冷間鍛造性を有することから、本発明の請求項１では［２］，［３］，［４］，［５］式の大小関係を満たすものとする。
【００２５】
また、図３のパターン（［２］，［３］，［４］，［５］式の関係）を満たす素材は、Ｌ断面とＴ断面のビッカース硬さに差があり、Ｌ断面の方がＴ断面よりも約１０〜３０ポイント大きいといった特徴を有する。これは、α相のｈｃｐ底面が集積している面ほど硬いことから、図３のようなｈｃｐの方位集積を現した結果である。
【００２６】
図３の特徴を有する棒線は、棒線を熱間圧延する際に圧延後段に７４０〜８４０℃の温度域で断面減少率が５０％以上の加工が施されており、仕上げ圧延に相当する圧延後段において比較的狭い温度範囲である程度大きな加工量の棒線圧延を実施することが重要である。一方、図４に代表される図３とは異なるパターンを有する棒線は、温度域が上記範囲を外れているか断面減少率が小さいかのいずれかであった。
【００２７】
次に、図３のパターン（［２］，［３］，［４］，［５］式の関係）を満たすものにおいて、本発明の成分範囲について説明する。
【００２８】
Ｆｅはｂｃｃであるチタンβ相を安定化させる置換型元素である。ｂｃｃはｈｃｐに比べて多くのすべり系を有することから冷間加工性の改善に寄与する。冷間鍛造性を向上させるためには、Ｆｅ含有量は０．５質量％以上が必要である。なお、より冷間鍛造性を安定して高めることから、Ｆｅ含有量は０．８質量％を超えるものが好ましい。
【００２９】
一方、Ｆｅは凝固時に偏析しやすいことから、多量に含有すると、成分偏析によって冷間鍛造時のメタルフローの等方性が損なわれる場合がある。冷間鍛造時の等方的なメタルフローを確保する観点から、従来と同等以上にＦｅ偏析に留意する必要があり、本発明ではＦｅ含有量を１．３質量％以下とする。
【００３０】
高強度化のために、Ｎ，Ｏ，Ｃの含有量を増すと、α相（ｈｃｐ）の集積方位が図３のパターン（［２］，［３］，［４］，［５］式の関係）を満たすものであっても、ある含有量を超えると、強度の上昇に呼応して冷間鍛造性が低下してしまう。本発明では図３の大小関係にあるα相の方位集積とすることによって、高さ方向の圧縮に対してα相のすべり変形が容易になるようにしており、高強度化に伴う変形能の低下を補っている。しかし、本発明の含有量の範囲を超えると、変形能の低下の方が支配的となり、α相の結晶方位集積による効果では不十分となるためである。以上のことから、引張強さ７００ＭＰａ以上で且つ上述のような優れた冷間鍛造性が得られる成分範囲として、本発明の請求項１では、質量％で、Ｆｅを０．５〜１．３％、Ｎを０．００１〜０．０５％、Ｃを０．００１〜０．１５％、Ｏを［１］式の酸素等価量Ｑが０．３４〜０．５５となる範囲で含有することとした。好ましくは、より高強度であっても優れた冷間鍛造性が維持されることから、質量％で、Ｆｅの含有量が０．８％を超え１．３％以下で、Ｎを０．００１〜０．０４％、Ｃを０．００１〜０．０５％、Ｏを［１］式の酸素等価量Ｑが０．３７〜０．５となる範囲とする。
【００３１】
なお、本発明のチタン合金は通常の純チタンまたはチタン合金と同様に、Ｈ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｓ等を不可避的に含有するが、その含有量は一般的には各々０．０５質量％未満である。但し、本発明の効果を損なわない限り、その含有量は０．０５質量％未満の限りではない。
【００３２】
また、α相を本発明の集積方位にすることによって、円柱形素材の高さ方向に引張試験を実施した場合、その全伸びは２５〜３０％以上と従来（特許文献１，２，３）よりも高位に位置する。本発明の成分範囲において、焼鈍状態で引張強さは７００ＭＰａ以上さらに７５０ＭＰａを超え８５０ＭＰａ程度までは高められるが、それでも全伸びは２５〜３０％を維持できており、本発明によって高強度化に伴う伸びの低下を抑制できる。
【００３３】
冷間鍛造の際に金型にかかる許容荷重は、金型の材質から限界がある。円柱形をなす冷間鍛造用素材の直径を１６ｍｍ以下に限定することによって、金型への負荷荷重を小さくすることができ、金型材質および鍛造形状の両自由度が増し、本発明の効果を最大限に活かすことができる。また、冷間鍛造のうち冷間ヘッダー加工は、棒線素材からの連続加工であるため生産性が非常に高い。その一方で、変形の均一性、変形の安定性、発生するバリの大きさなど、素材に対してより高いレベルが要求される。以上の点から、本発明の請求項２では、請求項１の高強度チタン合金製冷間鍛造用素材において、直径が１６ｍｍ以下の冷間ヘッダー加工用のチタン合金棒線とする。
【実施例１】
【００３４】
本発明を、以下の実施例を用いて詳細に説明する。
【００３５】
表１に、実施例である棒線の、成分（Ｆｅ，Ｏ，Ｎ，Ｃ）、酸素等価量Ｑ（［１］式）、α相のｈｃｐ各結晶面からのＸ線回折強度の大小関係（［２］〜［５］式）、断面ビッカース硬さ（Ｌ断面とＴ断面およびその差）を示す。表２に、その引張強さ、全伸び、円柱形素材の限界据え込み率、長径と短径の差を示す。
【００３６】
【表１】
2008208413.tif 000003
【００３７】
【表２】
2008208413.tif 000004
【００３８】
表１に示す実施例は、インゴットを熱間鍛造、熱間圧延して、直径１３ｍｍに加工した棒線を、７５０℃で焼鈍した。Ｘ線回折強度はＣｕ管球を用いて測定した。断面ビッカース硬さは、荷重９．８Ｎで断面内を表面から１ｍｍ間隔で全直径範囲を測定し、その平均値を求めた。引張強さと全伸びは、平行部が直径６．２５ｍｍ、長さが３２ｍｍに加工した試験片を用いて、標点間距離２５ｍｍで引張試験を行い測定した。
【００３９】
限界据え込み率は、加工した直径１０．５ｍｍで高さ７ｍｍの円柱形素材で用いて、高さ方向に圧縮量を０．５ｍｍ間隔で変えて圧縮した後、その表面を肉眼で観察して割れの有無を評価した。円柱形を高さ方向に圧縮した後の長径と短径の差は、加工した直径１０．５ｍｍで高さ７ｍｍの円柱形素材を、圧縮量３．５ｍｍと４．５ｍｍで高さ方向に圧縮した後にノギスを用いて測定した。なお、圧縮量４．５ｍｍの場合、一部は限界据え込み率を超えて圧縮後に割れが観察されたため、長径と短径の測定を行わなかった。
【００４０】
発明例である試料Ｎｏ．３−１，４，５，６，７−１，８，９，１０−１，１１，１２，１３−１，１４，１５−１は、引張強さが７００ＭＰａ以上で限界据え込み率が７０％以上と高く、長径と短径の差は３．５ｍｍ圧縮時に０．５ｍｍ以下、４．５ｍｍ圧縮時に０．６５ｍｍ以下と極めて小さく、メタルフローの等方性も良好である。なお、成分が、上述した好ましい範囲（質量％でＦｅが０．８％を超え１．３％以下、Ｎが０．００１〜０．０４％、Ｃが０．００１〜０．０５％、Ｏを［１］式の酸素等価量Ｑが０．３７〜０．５）で、且つ、Ｘ線回折強度の大小関係が［２］〜［５］式の関係を満たす試料Ｎｏ．６，７−１，８，９，１０−１，１１，１２は、その引張強さが７５０ＭＰａ以上とより高く、冷間鍛造性も非常に良好である。
【００４１】
Ｑが０．３と本発明の下限を切っている試料Ｎｏ．１は引張強さが７００ＭＰａに満たない。試料Ｎｏ．２は、Ｑが０．４３で引張強さが７７６ＭＰａであるが、Ｆｅが０．３４質量％と本発明の下限値を外れており、限界据え込み率が６４．３％と、同等の引張強さを有する発明例（試料Ｎｏ．７−１，８，９）に比べて低い。一方で、Ｎ，Ｃ，Ｑが本発明の上限を超えている試料Ｎｏ．１６−１，１６−２，１７は、Ｘ線回折強度の大小関係が本発明の条件を満たしていても、限界据え込み率が５０％と低く、冷間鍛造性が良好ではない。
【００４２】
成分が本発明の範囲内であっても、Ｘ線回折強度の大小関係が［２］〜［５］式を満たしていない試料Ｎｏ．３−２，７−２，１０−２，１３−２，１５−２は、同じ成分の本発明例（Ｎｏ．３−１，７−１，１０−１，１３−１，１５−１）に比べて、限界据え込み率が低く、長径と短径の差は３．５ｍｍ圧縮時に０．６ｍｍを、４．５ｍｍ圧縮時に１ｍｍを越えている。
【００４３】
ここで、Ｘ線回折強度の大小関係が本発明の条件を満たしている試料Ｎｏ．３−１，４，５，６，７−１，８，９，１０−１，１１，１２，１３−１，１４，１５−１は、棒線の熱間圧延の際に、その圧延後段に７４０〜８４０℃の温度域で断面減少率が５０％以上の加工が施されており、一方、Ｘ線回折強度の大小関係が本発明の条件を満たしていない試料Ｎｏ．３−２，７−２，１０−２，１３−２，１５−２は、温度域が上記範囲を外れているか断面減少率が小さいかのいずれかであった。
【実施例２】
【００４４】
本発明について、以下の実施例を用いて更に詳細に説明する。
【００４５】
表３と表４に、表１の試料Ｎｏ．６および試料Ｎｏ．９と同じ成分組成である種々棒線において、その加工・焼鈍工程とその特性を示す。試料Ｎｏ．Ａ−１〜Ａ−４は試料Ｎｏ．６と、試料Ｎｏ．Ｂ−１〜Ｂ−８は試料Ｎｏ．９と同じ成分である。表３に、各々の加工・焼鈍工程、Ｘ線回折強度の大小関係、断面ビッカース硬さを、表４に、その引張強さ、全伸び、冷間鍛造性を示す。
【００４６】
【表３】
2008208413.tif 000005
【００４７】
【表４】
2008208413.tif 000006
【００４８】
ここで、伸線率が６２％の線材はその直径が８ｍｍである。そのため、引張試験には平行部の直径が４ｍｍの引張試験片を用いた。また、冷間鍛造性（限界据え込み率、メタルフローの等方性）の評価には、直径７．５ｍｍ、高さ５ｍｍの円柱形試験片を用いており、この形状は他の太い棒線を評価した試料（直径１０．５ｍｍ、高さ７ｍｍ）と相似形である。
【００４９】
なお、長径と短径の差は、［実施例１］と同様に、高さを５０％圧縮した後（直径１０．５で高さ７ｍｍの試験片は３．５ｍｍ圧縮、直径７．５ｍｍで高さ５ｍｍの試験片では２．５ｍｍ圧縮）、および高さ約６４％圧縮した後（直径１０．５で高さ７ｍｍの試験片は４．５ｍｍ圧縮、直径７．５ｍｍで高さ５ｍｍの試験片では３．２ｍｍ圧縮）に測定した。
【００５０】
表４に示したように、本発明の範囲にある試料Ｎｏ．Ａ−１，Ａ−２およびＮｏ．Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３，Ｂ−４は、引張強さが７５０ＭＰａ以上と高く、限界据え込み率が７８％以上、長径と短径の差が高さ５０％圧縮後で０．５ｍｍ以下、高さ約６４％圧縮後は０．６５ｍｍ以下である。これに対して、同一の成分であっても、Ｘ線回折強度の大小関係が本発明の条件を満たしていない試料Ｎｏ．Ａ−３，Ａ−４およびＮｏＢ−５，Ｂ−６，Ｂ−７，Ｂ−８は、限界据え込み率が約６４％と低く、長径と短径の差が大きい。なお、直径が８ｍｍと小さい棒線である試料Ｎｏ．Ｂ−４とＢ−８は、他と比較して長径と短径の差が小さい値である。これは圧縮試験を実施した試験片のサイズが小さいためである。長径と短径の差（絶対値）そのものも発明例である試料Ｎｏ．Ｂ−４の方が小さいが、圧縮後の平均直径に対する比率で比較すると、発明例である試料Ｎｏ．Ｂ−４は±１．５％、比較例である試料Ｎｏ．Ｂ−８は±２．４％であり、各々、他の発明例、他の比較例と同程度の値である。ここで、Ｘ線回折強度の大小関係が本発明の条件を満たしている試料Ｎｏ．Ａ−１，Ａ−２およびＮｏ．Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３，Ｂ−４は、棒線の熱間圧延の際に、その圧延後段に７４０〜８４０℃の温度域で断面減少率が５０％以上の加工が施されており、一方、Ｘ線回折強度の大小関係が本発明の条件を満たしていない試料Ｎｏ．Ａ−３，Ａ−４およびＮｏＢ−５，Ｂ−６，Ｂ−７，Ｂ−８は、温度域が上記範囲を外れているか断面減少率が小さいかのいずれかであった。
【００５１】
以上のように、本発明の範囲にあれば、棒線の加工および焼鈍の工程の違いによらず、高い引張強さと優れた冷間鍛造性を示しており、本発明の効果が得られている。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】円柱形素材を高さ方向に圧縮した場合の長径と短径を説明する図である。
【図２】円柱形素材のＬ断面とＴ断面を示す図である。
【図３】円柱形素材のＬ断面とＴ断面におけるチタンα相の各結晶面からのＸ線回折強度の大小関係を示す図である。
【図４】円柱形素材のＬ断面とＴ断面におけるチタンα相の各結晶面からのＸ線回折強度の大小関係を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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