(57)【要約】【課題】蛍光ランプ用のバルブの内面に対して少ない工程で且つ蛍光体層の表面のムラを少なくして短時間で乾燥させることができ、しかも、バルブ内部に揮発した塗布液の溶媒を回収できて、揮発した溶媒が外気に流出するのを少なくすることができる蛍光ランプ用のバルブへの蛍光体層の形成方法を提供する。【解決手段】蛍光ランプ用のバルブＢの内面に蛍光体層４を形成する方法に関する。バルブＢの内面に蛍光体を含む塗布液Ｃを塗布した後、吸気口２を有する乾燥治具１をバルブＢの開口Ｏから内部に挿入する。少なくとも吸気口２をバルブＢの中心よりも奥側に位置させた状態で吸気口２からバルブＢの内部の揮発蒸気を含む排出ガスＨを吸引しながらバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥するか、バルブＢの内面に沿って乾燥ガスＤを流しながらバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥するかのいずれかの方法を用いる。【選択図】図１
2008010201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光ランプ用のバルブの内面に蛍光体層を形成する方法であって、バルブの内面に蛍光体を含む塗布液を塗布した後、吸気口を有する乾燥治具をバルブの開口から内部に挿入し、少なくとも吸気口をバルブの中心よりも奥側に位置させた状態で吸気口からバルブの内部の揮発蒸気を含む排出ガスを吸引しながらバルブの内面に塗布した塗布液を乾燥するか、バルブの内面に沿って乾燥ガスを流しながらバルブの内面に塗布した塗布液を乾燥するかのいずれかの方法を用いることを特徴とする蛍光ランプ用のバルブへの蛍光体層の形成方法。
【請求項２】
乾燥ガスの吹出し口を吸気口よりもバルブの開口の近くに配置することを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ用のバルブへの蛍光体層の形成方法。
【請求項３】
乾燥ガスの吹出し口をバルブの中心よりも内面側に近づけて配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の蛍光ランプ用のバルブへの蛍光体層の形成方法。
【請求項４】
吸気口を有する支持部材の周囲に、乾燥ガスの吹出し口を有する吹出し管を設けることによって乾燥治具を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ用のバルブへの蛍光体層の形成方法。
【請求項５】
吸気口を有する支持部材の周囲に、乾燥ガスの吹出し口を有する複数の吹出し管を展開自在に設けることによって乾燥治具を形成し、支持部材から吹出し管が展開していない状態で乾燥治具をバルブの開口から内部に挿入した後、支持部材から吹出し管を展開した状態にし、吸気口をバルブの中心よりも奥側に位置させた状態で吸気口からバルブの内部の排出ガスを吸引しながらバルブの内面に塗布した塗布液を乾燥することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の蛍光ランプ用のバルブへの蛍光体層の形成方法。
【請求項６】
乾燥治具をバルブの内部に挿入した状態で乾燥治具の周囲でバルブを回転させることを特徴する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の蛍光ランプ用のバルブへの蛍光体層の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプ用のバルブの内面への蛍光体層の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、蛍光用ランプの外管となるバルブの内面に、蛍光体（蛍光物質）を含む蛍光体層を形成するにあたっては各種の方法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、上記バルブの内面に塗布された塗布液を乾燥させて蛍光体層を形成するにあたっては、バルブ内に温風の出る乾燥ノズルを挿入し、当該乾燥ノズルから出る微量な温風で、バルブの内面に塗布された塗布液の塗膜を乾燥させるようにしている。
【０００３】
上記に示した従来技術では、乾燥までの所要時間を短くする、すなわち、塗膜の乾燥速度を向上させるために、乾燥ノズルから吹き出す温風の流量を多くすればよいが、流量を多くすると温風の流速が上昇し、温風が直接当たる部分において未乾燥の塗膜が温風の圧力で移動させられてしまい、膜厚が薄くなり、結果として塗膜のムラが生じてしまうという問題があった。一方、温風の温度を上昇させることで、乾燥速度を向上させようとすると、塗膜の表面が先に乾燥し、塗膜内部の溶媒が塗膜表面を突き破って揮発するために、塗膜にムラ（凹凸）ができるという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−０９５４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、蛍光ランプ用のバルブの内面に対して少ない工程で且つ蛍光体層の表面のムラを少なくして乾燥させることができ、しかも、バルブ内部に揮発した塗布液の溶媒を回収できて、揮発した溶媒が外気に流出するのを少なくすることができる蛍光ランプ用のバルブへの蛍光体層の形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、蛍光ランプ用のバルブＢの内面に蛍光体層４を形成する方法であって、バルブＢの内面に蛍光体を含む塗布液Ｃを塗布した後、吸気口２を有する乾燥治具１をバルブＢの開口Ｏから内部に挿入し、少なくとも吸気口２をバルブＢの中心よりも奥側に位置させた状態で吸気口２からバルブＢの内部の揮発蒸気を含む排出ガスＨを吸引しながらバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥するか、バルブＢの内面に沿って乾燥ガスＤを流しながらバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥するかのいずれかの方法を用いることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１において、乾燥ガスＤの吹出し口３を吸気口２よりもバルブＢの開口Ｏの近くに配置することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、乾燥ガスＤの吹出し口３をバルブＢの中心よりも内面側に近づけて配置することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、吸気口２を有する支持部材５の周囲に、乾燥ガスＤの吹出し口３を有する吹出し管６を設けることによって乾燥治具１を形成することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、吸気口２を有する支持部材５の周囲に、乾燥ガスＤの吹出し口３を有する複数の吹出し管６、６…を展開自在に設けることによって乾燥治具１を形成し、支持部材５から吹出し管６、６…が展開していない状態で乾燥治具１をバルブＢの開口Ｏから内部に挿入した後、支持部材５から吹出し管６、６…を展開した状態にし、吸気口２をバルブＢの中心よりも奥側に位置させた状態で吸気口２からバルブＢの排出ガスＨを吸引しながらバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、乾燥治具１をバルブＢの内部に挿入した状態で乾燥治具１の周囲でバルブＢを回転させることを特徴するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明は、少なくとも吸気口２をバルブＢの中心よりも奥側に位置させた状態で吸気口２からバルブＢの内部の揮発蒸気を含む排出ガスＨを吸引しながらバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥するか、バルブＢの内面に沿って乾燥ガスＤを流しながらバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥するかのいずれかの方法を用いるので、排出ガスＨの吸引をバルブＢの内部の全体から行うことができ、バルブＢの内面の一カ所に集中して乾燥用のガスが当たったりしてその部分の膜厚が薄くなったり厚くなったりすることがなく、また、適度な温度の乾燥空気を用いることによって、塗布液Ｃの塗膜の表面だけが先に乾燥してムラになるようなこともなく、従って、乾燥ムラ無く効率よく短時間で蛍光ランプ用のバルブＢの内面に対して少ない工程で乾燥工程を行うことができるものであり、また、バルブＢの内側から乾燥ガスＤを吹き出すので、塗布液Ｃ中から溶媒が揮発することより生じる揮発蒸気が塗膜を突き破るのを少なくすることができ、蛍光体層４の表面のムラを少なくして乾燥することができるものである。しかも、排出ガスＨの吸引によりバルブＢの内部に揮発した塗布液Ｃの溶媒を回収できて、揮発した溶媒が外気に流出するのを少なくすることができるものである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、吸気口２をバルブＢの開口Ｏから遠く配置して開口Ｏから揮発した溶媒（揮発蒸気）を漏れ出しにくくすることができ、揮発した溶媒が外気に流出するのをより少なくすることができるものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、バルブＢの内面に近づけて配置した吹出し口３から乾燥ガスＤを吹き出すことができ、乾燥スピードを向上させることができるものである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、吸気口２を有する支持部材５の周囲に、乾燥ガスＤの吹出し口３を有する吹出し管６を設けるので、吸気口２を有する支持部材５とは別の吹出し管６の吹出し口３から乾燥ガスＤを吹き出すことができ、効率よく乾燥ガスＤを吹き出すことができるものである。
【００１５】
請求項５に係る発明は、吹出し管６、６…が展開していない状態で乾燥治具１をバルブＢの開口Ｏから内部に挿入したりバルブＢの内部から引き出したりすることができ、バルブＢの内面に近づけて吹出し管６の吹出し口３を近づけることができるにもかかわらず、バルブＢの開口Ｏに吹出し管６が衝突することなく、バブルＢに対して挿入・引き出しを行うことができるものである。
【００１６】
請求項６に係る発明は、バルブＢを回転させながら排出ガスＨの吸引及び乾燥ガスＤの吹出しを行うことができ、均質な蛍光体層４が形成しやすくなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１８】
図１に本発明で使用する乾燥装置全体の概略図を示す。乾燥治具１は上下に長い金属製のパイプである支持部材５の上端にノズル１１を備えて形成している。ノズル１１の上面には支持部材５の内側空間である流路と連通する複数の吸気口２、２…を設けている。支持部材５の上下方向の中央部よりも上側において、支持部材５の外周には雄ねじであるねじ部１２を形成している（図１〜３でねじ部１２を点々模様で示す）。支持部材５のねじ部１２の部分にはガス切替バルブ１３を装着している。ガス切替バルブ１３の下部にはボールねじナット部１４を設けており、ボールねじナット部１４はねじ部１２に螺合している。ボールねじナット部１４はコンピュータなどの制御部１５による制御（ＰＬＣ制御）によりねじ部１２に対して回転駆動制御自在に形成しており、ボールねじナット部１４の回転駆動制御により、ガス切替バルブ１３をねじ部１２の外面に沿って上下駆動自在に形成している。また、ガス切替バルブ１３は小型のブロックマニホールドで形成しており、制御部１５の制御により流体経路を変更させるように開閉する弁を切替自在に形成している。
【００１９】
乾燥治具１の上部には一対の展開材１７、１７を設けている。展開材１７は金属製の板バネで形成しており、展開材１７の上端はノズル１１に連結していると共に展開材１７の下端はガス切替バルブ１３に連結している。また、図２（ａ）〜（ｄ）のように、展開材１７の外面（支持部材５と反対側の面）には吹出し管６が設けている。吹出し管６は樹脂製のチューブなどで形成しており、展開材１７にホースバンド１８などを用いて固定している。また、吹出し管６の展開材１７と反対側の面には吹出し口３を設けている。吹出し口３は吹出し管６の内部空間と連通しており、吹出し管６のほぼ全長に亘る長孔に形成している。そして、吹出し管６の下端はガス切替バルブ１３に接続している。このようにして、吸気口２を有する支持部材５の周囲に、吹出し口３を有する複数の吹出し管６、６…を設けている。尚、展開材１７が板バネの場合、後述のように展開材１７を展開したときの曲率半径と円弧長に合わせて板バネの長さ寸法を決定する。
【００２０】
支持部材５の下端にはロータリージョイント１９を介して駆動軸部材２０を連結している。ロータリージョイント１９の内部には排出ガスＨと乾燥ガスＤの流路が形成されている。ロータリージョイント１９には給排気管２１の一端を接続している。給排気管２１の他端は給排気ポンプ２２と接続しており、給排気管２１の途中には吸着フィルタ２３を設けている。給排気ポンプ２２は制御部１５により動作を制御するものである。
【００２１】
ロータリージョイント１９よりも下側において駆動軸部材２０にはスプライン軸部２４を設けている。スプライン軸部２４には上下方向に長い溝部２５を形成している。スプライン軸部２４には第２自転用プーリ２６を装着している。第２自転用プーリ２６は第１自転用プーリ２７と駆動伝達ベルト２８により連結している。第１自転用プーリ２７は自転用モータ２９により回転駆動自在に形成している。自転用モータ２９は制御部１５により動作を制御するものである。
【００２２】
スプライン軸部２４の下側において駆動軸部材２０の外周には雄ねじ部３０を形成しており、雄ねじ部３０には第２進退用プーリ３１が螺合している。第２進退用プーリ３１は第１進退用プーリ３２と駆動伝達ベルト３３により連結している。第１進退用プーリ３２は進退用モータ３４により回転駆動自在に形成している。進退用モータ３４は制御部１５により動作を制御するものである。
【００２３】
乾燥治具１のノズル１１の上方には吸盤等で形成するバルブ保持具３５を設けている。バルブ保持具３５はバルブ回転用モータ３６により回転駆動自在に形成している。バルブ回転用モータ３６は制御部１５により動作を制御するものである。
【００２４】
そして、上記の乾燥装置を用いて蛍光ランプ用のバルブＢへの蛍光体層４を形成するにあたっては次のようにして行う。まず、バルブＢの内面全面に公知の蛍光体（例えば、三波長蛍光体など）を含有する塗布液（スラリー）Ｃを塗布する。バルブＢは丸底フラスコのような形状のガラス製容器であって、中空球状部３７と円筒部３８とが連結している。また、円筒部３８の先端にはバルブＢの内部空間の開口Ｏを形成している。バルブＢの内面への塗布液Ｃの塗布は、例えば、バルブＢを塗布液Ｃ中にどぶ漬けしたりあるいはバルブＢの内部に開口Ｏから塗布液Ｃを注入したりして行う。
【００２５】
バルブＢの内面に塗布液Ｃを均一に塗布した後、開口Ｏを下向きにした状態でバルブＢを乾燥治具１の上方に保持する。バルブＢの保持は中空球状部３７の頂面（上面）にバルブ保持具３５を吸着することによって行う。次に、乾燥治具１のロータリージョイント１９よりも上側の部分を開口ＯからバルブＢの内部の空間に挿入する。この時、図３（ａ）に示すように、展開材１７、１７及び吹出し管６、６が展開していない状態（格納された状態）にする。すなわち、制御部１５でボールねじナット部１４を制御することによりガス切替バルブ１３をねじ部１２の下部にまで移動し、展開材１７、１７を支持部材５の外周面に沿わせて近接した状態にする。これにより、展開材１７、１７及び吹出し管６、６が開口Ｏの口径よりも広がっていない状態にして開口Ｏを通過可能としている。また、開口Ｏからの乾燥治具１の挿入は乾燥治具１を上駆動することにより行う。すなわち、制御部１５で進退用モータ３４を制御することにより第１進退用プーリ３２を回転駆動し、この回転駆動を駆動伝達ベルト３３により第２進退用プーリ３１に伝達して回転駆動する。そして、第２進退用プーリ３１の回転駆動により乾燥治具１全体が上駆動し、ロータリージョイント１９よりも上側の部分を開口ＯからバルブＢの内部に挿入するものである。尚、乾燥治具１は上下動する際にはスプライン軸部２４の部分で第２自転用プーリ２３に対して上下スライド移動する。
【００２６】
上記のようにしてバルブＢの内部に乾燥治具１を挿入した後、図３（ｂ）に示すように、展開材１７、１７及び吹出し管６、６を中空球状部３７の内径に応じた大きさに展開する。すなわち、制御部１５でボールねじナット部１４を制御することによりガス切替バルブ１３をねじ部１２の上部にまで移動し、これにより、展開材１７、１７及び吹出し管６、６を下から押圧する。この結果、展開材１７、１７及び吹出し管６、６が撓んで外側（支持部材５と反対側）にアーチ型に凸曲し、支持部材５の外周面から離間した状態にする。このようにして展開材１７、１７及び吹出し管６、６がバルブＢの内部空間で広がった状態にする。この状態の乾燥治具１では、吹出し管６に設けた吹出し口３がノズル１１の吸気口２よりもバルブＢの開口Ｏの近くに配置している。また、吹出し口３はバルブＢの中空球状部３７の中心よりもその内面側に近づけて配置している。また、吸気口２をバルブＢの中空球状部３７の中心よりも奥側（バルブＢの中心から開口Ｏと反対側）に位置させた状態にする。また、長孔の吹出し口３がバルブＢの内面の曲面に沿った形状となり、バルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃの全体に均一に乾燥ガスＤが吹き出しやすくなる。
【００２７】
上記のようにしてバルブＢの内部で乾燥治具１の展開材１７及び吹出し管６を展開した後、吸気口２からバルブＢの内部の排出ガスＨを吸引する。この排出ガスＨは空気と揮発蒸気との混合ガスであり、揮発蒸気は塗布液Ｃから揮発した有機溶媒（例えば、酢酸ブチル、ポリエチレンオキサイドなど）である。排出ガスＨの吸引は、制御部１５により給排気ポンプ２２とガス切替バルブ１３とを制御することによって行う。つまり、ガス切替バルブ１３を切り替えて吹出し管６と支持部材５とを不通状態にすると共に給排気ポンプ２２の吸引作用により、排出ガスＨを排気口２からノズル１１、支持部材５、ロータリージョイント１９、給排気管２１を通じて吸引してバルブＢの内部から除去する。排出ガスＨに含まれている塗布液Ｃからの揮発蒸気（有機溶媒）は吸着フィルタ２３で吸着除去される。また、この排出ガスＨの吸引によりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部に外気（空気）が導入され、その外気がバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃの表面に沿って流れた後、排気ガスＨとして吸引される。
【００２８】
上記のように吸気口２からバルブＢの排出ガスＨを吸引して除去した後、バルブＢの内部に乾燥ガスＤを供給する。乾燥ガスＤの供給は、制御部１５により給排気ポンプ２２とガス切替バルブ１３とを制御することによって行う。つまり、ガス切替バルブ１３を切り替えて吹出し管６と支持部材５とを導通状態にすると共に給排気ポンプ２２の給気作用により、乾燥ガスＤが給排気管２１、ロータリージョイント１９、支持部材５、ガス切替バルブ１３、吹出し管６を通じて送られ、バルブＢの内部に吹出し口３から吹き出される。乾燥ガスＤとしては空気を用いることができる。また、この乾燥ガスＤの吹出しによりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部の空気が外気に徐々に放出される。
【００２９】
また、上記のように乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上下方向を軸として乾燥治具１を矢印イのように回動する。乾燥治具１の回動は、制御部１５で自転用モータ２９を制御することにより第１自転用プーリ２７を回動駆動し、この回動駆動を駆動伝達ベルト２８により第２自転用プーリ２６に伝達して回動駆動する。そして、第２自転用プーリ２６の回動駆動によりその駆動力がスプライン軸部２４において乾燥治具１に伝達し、乾燥治具１全体が回動駆動するものである。また、乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上下方向を軸としてバルブ保持具３５に保持したバルブＢを回転する。バルブＢの回転は、制御部１５でバルブ回転用モータ３６を制御することによりバルブ保持具３５を回転し、これにより、バルブ保持具３５に保持したバルブＢを回転する。このようにして乾燥治具１の回動とバルブＢの回転により乾燥ガスＤをバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃに均一に吹付けることができる。そして、バルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥することによって、バルブＢの内面に蛍光体を含む蛍光体層４を形成する。
【００３０】
次に、支持部材５から展開材１７、１７及び吹出し管６が展開していない状態（格納した状態）にする。すなわち、上記と同様に、制御部１５でボールねじナット部１４を制御することによりガス切替バルブ１３をねじ部１２の下部にまで移動し、展開材１７、１７を支持部材５の外周面に沿わせて近接した状態にする。これにより、展開材１７、１７及び吹出し管６、６が開口Ｏの口径よりも広がっていない状態にして開口Ｏを通過可能とする。次に、開口Ｏからの乾燥治具１を引き出す。乾燥治具１の引き出しは乾燥治具１を下駆動することにより行う。すなわち、制御部１５で進退用モータ３４を制御することにより第１進退用プーリ３２を回転駆動し、この回転駆動を駆動伝達ベルト３３により第２進退用プーリ３１に伝達して回転駆動する。そして、第２進退用プーリ３１の回転駆動により乾燥治具１全体が下駆動し、ロータリージョイント１９よりも上側の部分を開口ＯからバルブＢの外部に引き出すようにする。このようにして、内面に蛍光体層４を有する蛍光ランプ用のバルブＢを形成することができる。
【００３１】
図４に他の実施の形態を示す。この乾燥装置では、図１における展開材１７としての板バネを使用せずに、その代わりに、展開材１７として耐溶剤性の合成樹脂などで形成するバルーンを用いており、その外面に上記と同様の吹出し口３を有する吹出し管６、６を設けている。吹出し管６、６は上記と同様にガス切替バルブ１３に接続している。また、展開材１７であるバルーンの空気注入口４０は空気供給チューブ４１によりガス切替バルブ１３あるいはロータリージョイント１９と接続している。また、この乾燥装置では、図１における給排気管２１と給排気ポンプ２２を用いず、その代わりに、給気管４２の一端と排気管４３の一端とをロータリージョイント１９に接続している。排気管４３の他端は排気ポンプ４５と接続しており、排気管４３の途中には吸着フィルタ２３を設けている。給気管４２の他端は給気ポンプ４４と接続されている。給気ポンプ４４及び排気ポンプ４５は制御部１５により動作を制御するものである。また、支持部材５にはねじ部１２は形成されておらず、支持部材５にはガス切替バルブ１３が上下動自在に装着されている。それらの構成以外は、図１に示す乾燥装置と同様である。
【００３２】
そして、上記図４に示す乾燥装置を用いて蛍光ランプ用のバルブＢへの蛍光体層４を形成するにあたっては次のようにして行う。まず、上記と同様にして、バルブＢの内面全面に蛍光体を含有する塗布液Ｃを塗布する。次に、バルブＢの内面に塗布液Ｃを均一に塗布した後、上記と同様にして、開口Ｏを下向きにした状態でバルブＢを乾燥治具１の上方に保持する。次に、乾燥治具１のロータリージョイント１９よりも上側の部分を開口ＯからバルブＢの内部の空間に挿入する。この時、展開材１７及び吹出し管６、６が展開していない状態にする。すなわち、展開材１７であるバルーンから空気を排出して収縮することにより展開材１７及び吹出し管６、６を支持部材５の外周面に沿わせて近接した状態にする。これにより、展開材１７及び吹出し管６、６が開口Ｏの口径よりも広がっていない状態にして開口Ｏを通過可能としている。また、開口Ｏからの乾燥治具１の挿入は、上記と同様にして、進退用モータ３４、第１進退用プーリ３２、第２進退用プーリ３１を制御して乾燥治具１を上駆動することにより行う。
【００３３】
バルブＢの内部に乾燥治具１を挿入した後、上記と同様にして展開材１７及び吹出し管６、６を展開する。すなわち、制御部１５でガス切替バルブ１３を制御することにより、支持部材５と空気供給チューブ４１とを導通状態にすると共に支持部材５と吹出し管６とを不通状態にし、制御部１５で給気ポンプ４４を制御することにより、給気ポンプ４４から給気管４２、ロータリージョイント１９、支持部材５、ガス切替バルブ１３、空気供給チューブ４１、空気注入口４０とガス切替バルブ１３を通じて展開材１７であるバルーンに空気を供給して、図５に示すように、展開材１７を膨張させる。この結果、展開材１７及び吹出し管６、６が外側（支持部材５と反対側）に膨出し、支持部材５の外周面から離間した状態にする。また、展開材１７と吹出し管６の膨出により、ガス切替バルブ１３が支持部材５を上方に移動する。このようにして展開材１７及び吹出し管６、６がバルブＢの内部空間で広がった状態にする。この状態の乾燥治具１では、吹出し管６に設けた吹出し口３がノズル１１の吸気口２よりもバルブＢの開口Ｏの近くに配置している。また、吹出し口３はバルブＢの中空球状部３７の中心よりもその内面側に近づけて配置している。また、吸気口２をバルブＢの中空球状部３７の中心よりも奥側（バルブＢの中心から開口Ｏと反対側）に位置させた状態にする。また、長孔の吹出し口３がバルブＢの内面の曲面に沿った形状となり、バルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃの全体に均一に乾燥ガスＤが吹き出しやすくなる。
【００３４】
上記のようにしてバルブＢの内部で乾燥治具１の展開材１７及び吹出し管６を展開した後、吸気口２からバルブＢの内部の排出ガスＨを吸引する。この排出ガスＨは上記と同様の空気と揮発蒸気の混合ガスである。排出ガスＨの吸引は、制御部１５により排気ポンプ４５とガス切替バルブ１３とを制御することによって行う。つまり、制御部１５でガス切替バルブ１３を制御することにより、支持部材５と空気供給チューブ４１及び支持部材５と吹出し管６とを不通状態にし、制御部１５で排気ポンプ４５を制御することにより、排気ポンプ４５の吸引作用で排出ガスＨを排気口２からノズル１１、支持部材５、ガス切替バルブ１３、ロータリージョイント１９、排気管４３を通じて吸引してバルブＢの内部から除去する。排出ガスＨに含まれている塗布液Ｃからの揮発蒸気（有機溶媒）は上記と同様に吸着フィルタ２３で吸着除去される。また、この排出ガスＨの吸引によりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部に外気（空気）が導入され、その外気がバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃの表面に沿って流れた後、排気ガスＨとして吸引される。
【００３５】
上記のように吸気口２からバルブＢの内部の排出ガスＨを吸引して除去した後、バルブＢの内部に乾燥ガスＤを供給する。乾燥ガスＤの供給は、制御部１５により給気ポンプ４４とガス切替バルブ１３とを制御することによって行う。つまり、制御部１５でガス切替バルブ１３を制御することにより、支持部材５と空気供給チューブ４１を不通状態にすると共に支持部材５と吹出し管６を導通状態にし、制御部１５で給気ポンプ４４を制御することにより、乾燥ガスＤが給気ポンプ４４の給気作用により、給気管４２、ロータリージョイント１９、支持部材５、ガス切替バルブ１３、アーチ型に凸曲した吹出し管６を通じて送られ、バルブＢの内部に吹出し口３から吹き出される。乾燥ガスＤは上記と同様である。また、この乾燥ガスＤの吹出しによりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部の空気が外気に徐々に放出される。
【００３６】
また、上記のように乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸として乾燥治具１を矢印イのように回動する。また、乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸としてバルブ保持具３５に保持したバルブＢを回転する。このようにしてバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥することによって、バルブＢの内面に蛍光体を含む蛍光体層４を形成する。
【００３７】
次に、支持部材５から展開材１７及び吹出し管６が展開していない状態にする。すなわち、展開材１７であるバルーンから空気を除去して収縮させ、展開材１７を支持部材５の外周面に沿わせて近接した状態にする。これにより、展開材１７及び吹出し管６、６が開口Ｏの口径よりも広がっていない状態にして開口Ｏを通過可能とする。また、ガス切替バルブ１３は支持部材５に沿って下方に移動する。次に、開口Ｏからの乾燥治具１を引き出す。乾燥治具１の引き出しは上記と同様にして乾燥治具１を下駆動することにより行う。このようにして、内面に蛍光体層４を有する蛍光ランプ用のバルブＢを形成することができる。
【００３８】
図６に他の実施の形態を示す。この乾燥装置では、図４において、展開材１７とその外面に配置した吹出し管６は設けられていないが、その代わりに、一対の吹出し管６、６をガス切替バルブ１３に設けて形成している。吹出し管６には支持部材５の側面に沿わせた乾燥ガス通過管路６ａを通じて乾燥ガスＤが供給される。また、吹出し管６はその基部をガス切替バルブ１３に枢着することによりモータなどで上下回動自在に形成している。それらの構成以外は、図４に示す乾燥装置と同様である。
【００３９】
そして、上記図６に示す乾燥装置を用いて蛍光ランプ用のバルブＢへの蛍光体層４を形成するにあたっては次のようにして行う。まず、上記と同様にして、バルブＢの内面全面に蛍光体を含有する塗布液Ｃを塗布する。次に、バルブＢの内面に塗布液Ｃを均一に塗布した後、上記と同様にして、開口Ｏを下向きにした状態でバルブＢを乾燥治具１の上方に保持する。次に、乾燥治具１のロータリージョイント１９よりも上側の部分を開口ＯからバルブＢの内部の空間に挿入する。この時、吹出し管６、６が展開していない状態にする。すなわち、吹出し管６、６を下方に回動させて吹出し管６、６を支持部材５の外周面に沿わせて近接した状態にする。これにより、吹出し管６、６が開口Ｏの口径よりも広がっていない状態にして開口Ｏを通過可能としている。また、開口Ｏからの乾燥治具１の挿入は、上記と同様にして、進退用モータ３４、第１進退用プーリ３２、第２進退用プーリ３１を制御して乾燥治具１を上駆動することにより行う。
【００４０】
上記のようにしてバルブＢの内部に乾燥治具１を挿入した後、吹出し管６、６を上方に回動させて展開する。これにより、吹出し管６、６及びその吹出し口３、３は中空球状部３７と円筒部３８の境界部分に位置する。この状態の乾燥治具１では、吹出し管６に設けた吹出し口３がノズル１１の吸気口２よりもバルブＢの開口Ｏの近くに配置している。また、吹出し口３はバルブＢの中空球状部３７の中心よりもその内面側に近づけて配置している。また、吸気口２をバルブＢの中空球状部３７の中心よりも奥側（バルブＢの中心から開口Ｏと反対側）に位置させた状態にする。
【００４１】
バルブＢの内部で乾燥治具１の吹出し管６を展開した後、上記と同様にして、吸気口２からバルブＢの内部に存在する上位と同様の排出ガスＨを吸引する。排出ガスＨの吸引は、制御部１５により排気ポンプ４５とガス切替バルブ１３とを制御することによって行う。つまり、制御部１５によりガス切替バルブ１３を制御してガス切替バルブ１３と吹出し管６とを不通状態にし、制御部１５により排気ポンプ４５を制御して、排出ガスＨは排気ポンプ４５の吸引作用により、排気口２からノズル１１、支持部材５、ガス切替バルブ１３、ロータリージョイント１９、排気管４３を通じて吸引されてバルブＢの内部から除去される。排出ガスＨに含まれている塗布液Ｃからの揮発蒸気（有機溶媒）は上記と同様に吸着フィルタ２３で吸着除去される。また、この排出ガスＨの吸引によりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部に外気（空気）が導入され、その外気がバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃの表面に沿って流れた後、排気ガスＨとして吸引される。
【００４２】
吸気口２からバルブＢの排出ガスＨを吸引して除去した後、上記と同様にして、バルブＢの内部に乾燥ガスＤを供給する。乾燥ガスＤの供給は、制御部１５により給気ポンプ４４とガス切替バルブ１３とを制御することによって行う。つまり、制御部１５によりガス切替バルブ１３を制御してガス切替バルブ１３と吹出し管６とを導通状態にし、乾燥ガスＤは、制御部１５により制御される給気ポンプ４４の給気作用により、給気管４２、ロータリージョイント１９、支持部材５、ガス切替バルブ１３、乾燥ガス通過管路６ａ、吹出し管６を通じて送られバルブＢの内部に吹出し口３から吹き出される。乾燥ガスＤは上記と同様である。吹出し口３から吹き出された乾燥ガスＤはバルブＢの内面に塗布された塗布液Ｃの表面に沿って流れる。また、この乾燥ガスＤの吹出しによりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部の空気が外気に徐々に放出される。
【００４３】
さらに、図６の実施の形態では、上記の排出ガスＨの吸引と上記の乾燥ガスＤの吹出しとを同時に行うようにしてもよい。この場合、ロータリージョイント１９に排気ガスＨと乾燥ガスＤが別々に流れる流路がある。
【００４４】
また、上記のように乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸として乾燥治具１を矢印イのように回動する。また、乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸としてバルブ保持具３５に保持したバルブＢを回転する。このようにしてバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥することによって、バルブＢの内面に蛍光体を含む蛍光体層４を形成する。
【００４５】
次に、支持部材５から吹出し管６が展開していない状態にする。すなわち、吹出し管６、６を下方に回動して支持部材５の外周面に沿わせて近接した状態にする。これにより、吹出し管６、６が開口Ｏの口径よりも広がっていない状態にして開口Ｏを通過可能とする。次に、開口Ｏからの乾燥治具１を引き出す。乾燥治具１の引き出しは上記と同様にして乾燥治具１を下駆動することにより行う。このようにして、内面に蛍光体層４を有する蛍光ランプ用のバルブＢを形成することができる。
【００４６】
図７に他の実施の形態を示す。この乾燥装置では、図４において、支持部材５とノズル１１、展開材１７とその外面に配置した吹出し管６及びガス切替バルブ１３は設けられていないが、その代わりに、左右二つの流路に分離されたパイプを支持部材５として用いている。支持部材５の一方の流路は吸引流路５ａとして形成しており、吸引流路５ａは支持部材５の上端面で排気口２として開口している。支持部材５の他方の流路は給気流路５ｂとして形成されており、給気流路５ｂは支持部材５の上端面で吹出し口３として開口している。また、ロータリージョイント１９に排気ガスＨと乾燥ガスＤが別々に流れる流路があり、排気ガスＨの流路と乾燥ガスＤの流路が吸引流路５ａと給気流路５ｂとに別々に接続されている。その他の構成は上記図４と同様である。
【００４７】
そして、上記図７に示す乾燥装置を用いて蛍光ランプ用のバルブＢへの蛍光体層４を形成するにあたっては次のようにして行う。まず、上記と同様にして、バルブＢの内面全面に蛍光体を含有する塗布液Ｃを塗布する。次に、バルブＢの内面に塗布液Ｃを均一に塗布した後、上記と同様にして、開口Ｏを下向きにした状態でバルブＢを乾燥治具１の上方に保持する。次に、乾燥治具１のロータリージョイント１９よりも上側の部分を開口ＯからバルブＢの内部の空間に挿入する。開口Ｏからの乾燥治具１の挿入は、上記と同様にして、進退用モータ３４、第１進退用プーリ３２、第２進退用プーリ３１を制御して乾燥治具１を上駆動することにより行う。この状態の乾燥治具１では、吹出し口３はバルブＢの中空球状部３７の中心よりもその内面側に近づけて配置している。また、吸気口２をバルブＢの中空球状部３７の中心よりも奥側（バルブＢの中心から見て開口Ｏと反対側）に位置させた状態にする。ここで、図８（ａ）に示すように、バルブＢの中心から吸気口２までの距離ｔは、（バルブＢの中空球状部３７の内径）×（±０．４）の関係を満たすのが好ましく、ｔ＝（バルブＢの中空球状部３７の内径）×０．１８が最適である。
【００４８】
この後、吸気口２からバルブＢの内部に存在する上記と同様の排出ガスＨを吸引する。排出ガスＨの吸引は、上記と同様にして、制御部１５により排気ポンプ４５を制御することによって行う。つまり、排出ガスＨは排気ポンプ４５の吸引作用により、排気口２から支持部材５の吸引流路５ａ、ロータリージョイント１９、排気管４３を通じて吸引されてバルブＢの内部から除去される。排出ガスＨに含まれている塗布液Ｃからの揮発蒸気（有機溶媒）は上記と同様に吸着フィルタ２３で吸着除去される。また、この排出ガスＨの吸引によりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部に外気（空気）が導入され、その外気がバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃの表面に沿って流れた後、排気ガスＨとして吸引される。
【００４９】
吸気口２からバルブＢの排出ガスＨを吸引して除去した後、図８（ｂ）に示すように、バルブＢの内部に乾燥ガスＤを吹き出して供給する。乾燥ガスＤの供給は、上記と同様にして、制御部１５により給気ポンプ４４とロータリージョイント１９とを制御することによって行う。つまり、乾燥ガスＤは給気ポンプ４４の給気作用により、給気管４２、ロータリージョイント１９、支持部材５の給気流路５ｂを通じて送られバルブＢの内部に吹出し口３から吹き出される。乾燥ガスＤは上記と同様である。また、この乾燥ガスＤの吹出しによりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部の空気が外気に徐々に放出される。
【００５０】
さらに、図７の実施の形態では、上記の排出ガスＨの吸引と上記の乾燥ガスＤの吹出しとを同時に行うようにしてもよい。
【００５１】
また、上記のように乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸として乾燥治具１を矢印イのように回動する。また、乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸としてバルブ保持具３５に保持したバルブＢを回転する。このようにしてバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥することによって、バルブＢの内面に蛍光体を含む蛍光体層４を形成する。このようにしてバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥する。次に、開口Ｏからの乾燥治具１を引き出す。乾燥治具１の引き出しは上記と同様にして乾燥治具１を下駆動することにより行う。このようにして、内面に蛍光体層４を有する蛍光ランプ用のバルブＢを形成することができる。
【００５２】
図９に他の実施の形態を示す。この乾燥装置では、図４において、支持部材５とノズル１１、展開材１７とその外面に配置した吹出し管６及びガス切替バルブ１３は設けられていないが、その代わりに、ロータリージョイント１９の上面にノズル１１が取り付けられている。ノズル１１の上面は吸気口２として形成されている。また、ノズル１１を挟むようにしてロータリージョイント１９の上面には一対の吹出し管６、６が設けられている。吹出し管６の上部はＬ字状に曲げられており、その先端面は吹出し口３として形成されている。その他の構成は上記図７と同様である。
【００５３】
そして、上記図９に示す乾燥装置を用いて蛍光ランプ用のバルブＢへの蛍光体層４を形成するにあたっては次のようにして行う。まず、上記と同様にして、バルブＢの内面全面に蛍光体を含有する塗布液Ｃを塗布する。次に、バルブＢの内面に塗布液Ｃを均一に塗布した後、上記と同様にして、開口Ｏを下向きにした状態でバルブＢを乾燥治具１の上方に保持する。次に、乾燥治具１のロータリージョイント１９よりも上側の部分を開口ＯからバルブＢの内部の空間に挿入する。開口Ｏからの乾燥治具１の挿入は、上記と同様にして、進退用モータ３４、第１進退用プーリ３２、第２進退用プーリ３１を制御して乾燥治具１を上駆動することにより行う。この状態の乾燥治具１では、吹出し口３はバルブＢの中空球状部３７の中心よりもその内面側に近づけて配置している。
【００５４】
この後、吸気口２からバルブＢの内部にある上記と同様の排出ガスＨを吸引する。排出ガスＨの吸引は、上記と同様にして、制御部１５により排気ポンプ４５を制御することによって行う。つまり、排出ガスＨは、制御部１５で制御される排気ポンプ４５の吸引作用により、排気口２からノズル１１、ロータリージョイント１９、排気管４３を通じて吸引されてバルブＢの内部から除去される。排出ガスＨに含まれている塗布液Ｃからの揮発蒸気（有機溶媒）は上記と同様に吸着フィルタ２３で吸着除去される。また、この排出ガスＨの吸引によりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部に外気（空気）が導入され、その外気がバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃの表面に沿って流れた後、排気ガスＨとして吸引される。
【００５５】
吸気口２からバルブＢの排出ガスＨを吸引して除去した後、上記と同様にして、バルブＢの内部に乾燥ガスＤを供給する。乾燥ガスＤの供給は、制御部１５により給気ポンプ４４を制御することによって行う。つまり、乾燥ガスＤは、制御部１５で制御される給気ポンプ４４の給気作用により、給気管４２、ロータリージョイント１９、吹出し管６を通じて送られバルブＢの内部に吹出し口３から吹き出される。乾燥ガスＤは上記と同様である。また、この乾燥ガスＤの吹出しによりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部の空気が外気に徐々に放出される。
【００５６】
さらに、図９の実施の形態では、上記の排出ガスＨの吸引と上記の乾燥ガスＤの吹出しとを同時に行うようにしてもよい。
【００５７】
また、上記のように乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸として乾燥治具１を矢印イのように回動する。また、乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸としてバルブ保持具３５に保持したバルブＢを回転する。このようにしてバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥することによって、バルブＢの内面に蛍光体を含む蛍光体層４を形成する。このようにしてバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥する。次に、開口Ｏからの乾燥治具１を引き出す。乾燥治具１の引き出しは上記と同様にして乾燥治具１を下駆動することにより行う。このようにして、内面に蛍光体層４を有する蛍光ランプ用のバルブＢを形成することができる。
【００５８】
図１０に他の実施の形態を示す。この乾燥装置では、図７において、左右二つの流路に分離された支持部材５は設けられていないが、その代わりに、二重パイプを支持部材５として用いている。支持部材５の内側に配置された一方のパイプは吸引パイプ５ｃとして形成しており、その内側流路は吸引パイプ５ｃの上端面で排気口２として開口している。支持部材５の外側に配置された他方のパイプは給気パイプ５ｄとして形成されており、その内側流路（吸引パイプ５ｃと給気パイプ５ｄの間の空間）は給気パイプ５ｄの上端面で吹出し口３として開口している。また、ロータリージョイント１９に排気ガスＨと乾燥ガスＤが別々に流れる流路があり、排気ガスＨの流路と乾燥ガスＤの流路が吸引パイプ５ｃと給気パイプ５ｄとに別々に接続されている。その他の構成は上記図７と同様である。
【００５９】
そして、上記図１０に示す乾燥装置を用いて蛍光ランプ用のバルブＢへの蛍光体層４を形成するにあたっては次のようにして行う。まず、上記と同様にして、バルブＢの内面全面に蛍光体を含有する塗布液Ｃを塗布する。次に、バルブＢの内面に塗布液Ｃを均一に塗布した後、上記と同様にして、開口Ｏを下向きにした状態でバルブＢを乾燥治具１の上方に保持する。次に、乾燥治具１のロータリージョイント１９よりも上側の部分を開口ＯからバルブＢの内部の空間に挿入する。開口Ｏからの乾燥治具１の挿入は、上記と同様にして、進退用モータ３４、第１進退用プーリ３２、第２進退用プーリ３１を制御して乾燥治具１を上駆動することにより行う。この状態の乾燥治具１では、吹出し口３はバルブＢの中空球状部３７の中心よりもその内面側に近づけて配置している。また、吸気口２をバルブＢの中空球状部３７の中心よりも奥側（バルブＢの中心から開口Ｏと反対側）に位置させた状態にする。ここで、図８と同様に、バルブＢの中心から吸気口２までの距離ｔは、（バルブＢの中空球状部３７の内径）×（±０．４）の関係を満たすのが好ましく、ｔ＝（バルブＢの中空球状部３７の内径）×０．１８が最適である。
【００６０】
この後、上記と同様にして、吸気口２からバルブＢの内部に存在する上記と同様の排出ガスＨを吸引する。排出ガスＨの吸引は、制御部１５により排気ポンプ４５を制御することによって行う。つまり、排出ガスＨは、制御部１５で制御される排気ポンプ４５の吸引作用により、排気口２から支持部材５の吸引パイプ５ｃ、ロータリージョイント１９、排気管４３を通じて吸引されてバルブＢの内部から除去される。排出ガスＨに含まれている塗布液Ｃからの揮発蒸気（有機溶媒）は上記と同様に吸着フィルタ２３で吸着除去される。また、この排出ガスＨの吸引によりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部に外気（空気）が導入され、その外気がバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃの表面に沿って流れた後、排気ガスＨとして吸引される。
【００６１】
吸気口２からバルブＢの排出ガスＨを吸引して除去した後、上記と同様にして、バルブＢの内部に乾燥ガスＤを供給する。乾燥ガスＤの供給は、制御部１５により給気ポンプ４４を制御することによって行う。つまり、乾燥ガスＤは、制御部１５で制御される給気ポンプ４４の給気作用により、給気管４２、ロータリージョイント１９、支持部材５の給気パイプ５ｄを通じて送られバルブＢの内部に吹出し口３から吹き出される。乾燥ガスＤは上記と同様である。また、この乾燥ガスＤの吹出しによりバルブＢの開口ＯからバルブＢの内部の空気が外気に徐々に放出される。
【００６２】
さらに、図１０の実施の形態では、上記の排出ガスＨの吸引と上記の乾燥ガスＤの吹出しとを同時に行うようにしてもよい。
【００６３】
また、上記のように乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸として乾燥治具１を矢印イのように回動する。また、乾燥ガスＤの吹出しと排出ガスＨの吸引を行っている間、上記と同様にして、上下方向を軸としてバルブ保持具３５に保持したバルブＢを回転する。このようにしてバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥することによって、バルブＢの内面に蛍光体を含む蛍光体層４を形成する。このようにしてバルブＢの内面に塗布した塗布液Ｃを乾燥する。次に、開口Ｏからの乾燥治具１を引き出す。乾燥治具１の引き出しは上記と同様にして乾燥治具１を下駆動することにより行う。このようにして、内面に蛍光体層４を有する蛍光ランプ用のバルブＢを形成することができる。
【００６４】
本発明において、排出ガスＨの吸引は例えば１５０秒間行い、また、吸引の際の排出ガスＨの流速は１５〜２５ｍ／ｓで行い、乾燥ガスＤの吹出し圧力は０．０１〜０．１０ＭＰａとし、乾燥ガスＤの温度は６０〜１２０℃の空気とすることができるが、これに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】同上の乾燥治具の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）は一部の概略図である。
【図３】同上の乾燥治具の動作を示し、（ａ）（ｂ）は概略図である。
【図４】同上の他の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図５】同上の乾燥治具の一例を示す一部が破断した概略図である。
【図６】同上の他の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図７】同上の他の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図８】同上の乾燥治具の一例を示し、（ａ）（ｂ）は概略図である。
【図９】同上の他の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図１０】同上の他の実施の形態の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  乾燥治具
２  吸気口
３  吹出し口
４  蛍光体層
５  支持部材
６  吹出し管
Ｂ  バルブ
Ｃ  塗布液
Ｈ  排出ガス
Ｏ  開口
【図１】
2008010201.tif 000003
【図２】
2008010201.tif 000004
【図３】
2008010201.tif 000005
【図４】
2008010201.tif 000006
【図５】
2008010201.tif 000007
【図６】
2008010201.tif 000008
【図７】
2008010201.tif 000009
【図８】
2008010201.tif 000010
【図９】
2008010201.tif 000011
【図１０】
2008010201.tif 000012