(57)【要約】【課題】油などの漏液の検知時間が短縮されてセンサとして良好な検知感度を有し、かつ使用済の感液材の交換が容易な漏液検知センサを提供する。【解決手段】あて板３を介して、スイッチ本体１の半球状の先端部と漏液検知体４とが接触されており、更に、スイッチ本体１が図中矢印方向に付勢され、あて板３に押さえ付けられた状態となっている。この状態で、漏液が生じると、筐体５に設けられた正面中央部の開口部５ｂ及び側面の２つの開口部（孔）５ｃから漏液がケース２内部に侵入し、漏液検知体４の金属リング６の内側に充填された感液材７が漏液によって溶解する。すると、スイッチ本体１は、図中矢印方向に付勢されているため、感液材７の溶解により生じた空間を埋めるべく、スイッチ本体１が矢印方向に移動し、スイッチの動作状態が変化することで漏液を検知する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケースと、該ケースに移動自在に挿入され、ピストン部、ロッド部、及び半球状の先端部を有するスイッチ本体と、前記ケースの一端に着脱自在に設けられ、蓋部を有すると共に、該蓋部に開口部が形成された筒状の筐体と、前記ケースの一端で、前記筐体の内側に着脱自在に設けられ、リング体及びその内側に充填される感液材からなる漏液検知体と、前記ケース内で、前記スイッチ本体の半球状の先端部と前記漏液検知体との間に配置される円盤状の板体と、を備え、
前記ケース、スイッチ本体、筐体および漏液検知体ならびに板体の各構成部材は、前記ケースの一端に前記筐体が装着されると共に、前記漏液検知体が前記ケースの一端及び前記筐体の内側に装着され、かつ、前記ケース内に挿入された前記スイッチ本体が付勢手段により前記漏液検知体方向に付勢され、前記板体を介して、前記漏液検知体と接触されている構造を有することを特徴とする漏液検知センサ。
【請求項２】
前記筐体において、前記蓋部の正面中央部に開口部が形成されると共に、正面および／または側面に複数の開口部を設けたことを特徴とする請求項１記載の漏液検知センサ。
【請求項３】
漏液の発生により前記感液材が溶解することにより、漏液検知体方向に移動する前記スイッチ本体の移動を利用し、電気的接点を開閉するスイッチ機構を更に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の漏液検知センサ。
【請求項４】
前記スイッチ機構は、リレー回路、超音波発生回路、赤外線発生回路、電波発振回路、臭気発生回路の外部へ信号を発生する装置若しくは伝達する装置に接続されているものであることを特徴とする請求項３記載の漏液検知センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁油を用いた機器、ケーブル等の油漏れ等を早期に検知する漏液検知センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７に、従来の漏油センサの構造を示す。
この漏油センサ５０は、円筒状のケース３１内にピストン４７がＯリング１９を介して挿入され、該ピストン４７と一体的に形成されたロッド３９がケース３１の中心軸を通り外部にまで延伸されている。また、円筒状のケース３１の開口部側には、油により溶解するコールタール等の油脂材料よりなる感油材４２がピストン４７と接して配され、金網４６によってケース３１内に固定されている。一方、ケース３１に嵌装された円筒状の外部ケース３３の外側から外部ケース３３内側の底部にかけてモールド材２５を介してリード線４５，４５が挿入され、その先端に接続された接点３７，３７がケース３１の外面上に固定されている。また、外部ケース３３とケース３１により形成される空間内にはロッド４１がスプリング４３によりその外部ケース３３の中心軸に沿って移動自在に設けられ、その先端部に設けられた接点３５が軸方向に移動可能になっている。通常の状態では、ロッド３９が接点３５を図中左方向に押さえつけることにより、接点３７，３７が開いている。
【０００３】
このような構造を有する漏油センサ５０では、感油材４２が漏油により溶解するとスプリング４３の伸びにより接点３５が感油材４２側に動き、接点３７，３７が閉じることになる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−９８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の漏油センサでは、（１）その感油材全体が円筒形状を有した大サイズの割には、油と接触する金網にある感油材のサイズの割合が小さく、油との接触面（面積）が小さいこと、（２）接触面（面積）の小ささから、感油材の溶解に時間を要してしまい、センサとして感度が良くないこと、（３）よって、上記のようなセンサの構造上、感油材の大部分が溶解しないと動作しないことから油を検知するのに時間が長くなり、検知感度に問題があった。
【０００５】
また、一度動作した漏油センサの感油材を交換するには、金網４６を外して使用済の感油材４２を取り出し、新たな感油材をケース３１内へ深く押入する必要があり、交換に手間が掛かるという不満があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記課題を解決し、油などの漏液の検知時間が短縮されてセンサとして良好な検知感度を有し、かつ使用済の感液材の交換が容易な漏液検知センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の漏液検知センサは、筒状のケースと、該ケースに移動自在に挿入され、ピストン部、ロッド部、及び半球状の先端部を有するスイッチ本体と、前記ケースの一端に着脱自在に設けられ、蓋部を有すると共に、該蓋部に開口部が形成された筒状の筐体と、前記ケースの一端で、前記筐体の内側に着脱自在に設けられ、リング体及びその内側に充填される感液材からなる漏液検知体と、前記ケース内で、前記スイッチ本体の半球状の先端部と前記漏液検知体との間に配置される円盤状の板体と、を備え、前記ケース、スイッチ本体、筐体および漏液検知体ならびに板体の各構成部材は、前記ケースの一端に前記筐体が装着されると共に、前記漏液検知体が前記ケースの一端及び前記筐体の内側に装着され、かつ、前記ケース内に挿入された前記スイッチ本体が付勢手段により前記漏液検知体方向に付勢され、前記板体を介して、前記漏液検知体と接触されている構造を有することを特徴とする。
【０００８】
前記筐体において、前記蓋部の正面中央部に開口部が形成されると共に、正面および／または側面に複数の開口部を設けることができる。
【０００９】
漏液の発生により前記感液材が溶解することにより、漏液検知体方向に移動する前記スイッチ本体の移動を利用し、電気的接点を開閉するスイッチ機構を更に設けることもできる。
【００１０】
前記スイッチ機構は、リレー回路、超音波発生回路、赤外線発生回路、電波発振回路、臭気発生回路等に代表される外部へ信号を発生する装置若しくは伝達する装置に接続することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、油などの漏液の検知時間が短縮されてセンサとして良好な検知感度を有し、かつ使用済の感液材の交換が容易な漏液検知センサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る漏液検知センサの実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
（漏液検知センサ）
図１は、本発明の一実施形態に係る漏液検知センサの要部構造の一例を示すものである。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、漏液検知センサ１０は、筒状のケース２と、ケース２に移動自在に挿入されるスイッチ本体１と、ケース２に着脱自在に設けられる筐体５とを備えている。筐体５は、ケース２の外径とほぼ等しい内径を有する筒状体であり、その一端には蓋部５ａを有している。蓋部５ａには、その正面中央部付近に開口部５ｂが形成される。また、筐体５の側面側には２つの開口部（孔）５ｃ・・・が形成されている。この一例では、蓋部５ａの正面中央部の開口部５ｂに対して、筐体５の側面側に２つの開口部（孔）５ｃを独立して設けたが、開口部５ｂの正面周囲および／または側面に、開口部５ｂと繋がるかまたは独立するように開口部（孔）を設けることができる。
【００１４】
更に、この漏液検知センサ１０は、図２に示すように、ケース２と筐体５との間に、円盤状のあて板３と漏液検知体４が当設して配置される。このあて板３は、スイッチ本体１と漏液検知体４との間で、力の伝達を均一に行うための金具である。
【００１５】
図３は、漏液検知センサ１０の各構成部材をセットした構造を示すものであり、ケース２の一端にはその一端に形成された円盤状の溝に嵌め合わせた漏液検知体４及び漏液検知体４の露出部分とケース２一端の周囲に筐体５が装着され、スイッチ本体１及びあて板３がケース２内に挿入された状態となっている。
【００１６】
図４に示すように、漏液検知体４は、金属リング６とその内側に充填される感液材７とから構成される。
【００１７】
感液材７としては、例えば油に対しては、アスファルト、油を基材とするもの（例えば、コールタール、油粘土、ろう等）、油処理剤、油吸着剤等を用いることができる。
また、感液材７の厚みは、０．５ｍｍが望ましい。センサの動作時間は感液材の厚さに比例するため、短時間化を図る必要が無い場合には、０．５ｍｍ以上の厚さでも問題はない。また、更なる短時間化を図るためには、０．５ｍｍ以下とするのが良い。
【００１８】
この漏液検知センサ１０は、図３（ａ）に示すように、あて板３を介して、スイッチ本体１の半球状の先端部と漏液検知体４とが接触されており、更に、図示しない付勢手段によりスイッチ本体１が図中矢印方向に付勢され、あて板３に押さえ付けられた状態となっている。この状態で、漏液が生じると、筐体５に設けられた正面中央部の開口部５ｂ及び側面の２つの開口部（孔）５ｃから漏液がケース２内部に侵入し、漏液検知体４の金属リング６の内側に充填された感液材７が漏液によって溶解する。すると、スイッチ本体１は、図中矢印方向に付勢されているため、感液材７の溶解により生じた空間を埋めるべく、スイッチ本体１が矢印方向に移動することになる。この移動を電気的接点等のＯＮ／ＯＦＦを利用して、外部回路の開閉に用いることにより、漏液を外部から検知することが可能になる。
【００１９】
（漏液検知センサの効果）
本漏液検知センサでは、以下の効果を奏することができる。
（１）感液材７を薄い円盤状としているため、感液材のサイズを小型化できるにもかかわらず、液との接触面（面積）を大きくすることができる。このため、感液材７のわずかな溶解によっても、その体積変化がスイッチ本体１に伝達されて、スイッチ本体１が移動できる。よって、検知感度が向上し、かつ検知時間が短縮化される。
（２）あて板３を介在させて、スイッチ本体１と感液材７とを接触させているため、感液材７中で場所による溶解度に差があっても、スイッチ本体１には均一に力学的変化となって置換される。このため、検知性能を安定化させることができる。
（３）筐体５に、開口部５ｂ、５ｃが設けられているため、漏液を容易にケース２内部へ侵入させることができ、かつ、漏液との接触面（面積）が増えたことにより、検知感度を向上させることができる。
（４）漏液検知体４及び筐体５がケース２に着脱自在に取り付けられているため、使用済みの感液材７の交換が容易になる。
【００２０】
（漏油検知センサの第１の実施形態）
図５に、上記の漏液検知センサ１０を用いた漏油検知センサの第１の実施形態を示す。
この漏油検知センサ２０は、円筒状のケース１２、スイッチ本体１、筐体５（側面部に図示しない開口部と、蓋部５ａの中心部に開口部５ｂとを有している）、漏液検知体４、あて板３、スプリング４３の主要な構成部材を備えており、円筒状のケース１２の図中右端面の内側には漏油検知体４が、その外周面には筐体５が着脱可能に装着され、ピストン部１１、ロッド部１３及び先端部１５から一体的になるスイッチ本体１がＯリング１９を介してケース１２に挿入されている。スイッチ本体１の先端部１５は、あて板３を介して、漏油検知体４と接触されている。一方、ケース１２に嵌装された円筒状の外部ケース３３の外側から外部ケース３３内側の底部にかけてモールド材２５を介してリード線４５，４５が挿入され、その先端に接続された接点３７，３７がケース１２の外面上に固定されている。また、外部ケース３３とケース１２により形成される空間内にはロッド４１がスプリング４３によりその外部ケース３３の中心軸に沿って移動自在に設けられ、その先端部に設けられた接点３５が軸方向に移動可能になっている。そして、これらの構成部材をセットした構造においては、ロッド部１３が接点３５を図中左方向に押さえつけることにより、接点３７，３７が開いている。なお、リード線４５，４５は、例えば、超音波発生回路を有する超音波発生装置（図示せず）に接続され、更に、超音波発生装置の遠隔場所に超音波受信装置（図示せず）が設置される。
【００２１】
このような構造を有する漏油検知センサ２０では、漏油が生じると、筐体５に設けられた正面中央部の開口部５ｂ及び側面の２つの開口部（図示せず）から漏油がケース１２内部に侵入し、感油材７が溶解するとスプリング４３の伸びにより接点３５が図中右側に動き、接点３７，３７が閉じて、超音波発生装置により超音波が発生する。この超音波を超音波受信装置により受信することにより、漏油の発生が検知される。
【００２２】
この漏油検知センサでは、簡易なピストン型の構造を用いるだけで、漏油の有無をスイッチの開閉による回路の動作により認識することができ、簡易な構造で小型化を図ることが可能となる。
【００２３】
（漏油検知センサの第２の実施形態）
図６に、上記の漏液検知センサ１０を用いた漏油検知センサの第２実施形態を示す。
この漏油検知センサ３０は、上記第１の実施形態で示したものと同じ主要な構成部材を備えており、円筒状のケース２２の図中右端面の内側には漏油検知体４が、その外周面には筐体５（側面部に図示しない開口部と蓋部５ａの中心部に開口部５ｂとを有している）が着脱可能に装着され、ピストン部１６、ロッド部１８及び先端部１５から一体的になるスイッチ本体１がＯリング１９を介してケース２２に挿入されている。スイッチ本体１の先端部１５は、あて板３を介して、漏油検知体４と接触されている。一方、ケース１２に嵌装された円筒状の外部ケース３６の外側から外部ケース３６内側の底部にかけてモールド材２５を介してリード線４５，４５が挿入され、その先端に接続された接点３２，３２がケース２２の外面上に固定されている。また、ケース２２の底部とピストン部１６とにより形成される空間内にスプリング１７が配置されており、ケース２２の中心軸を通り外部にまで延伸されたロッド部１８の先端部には接点３４が形成されている。そして、これらの構成部材をセットした構造においては、ケース２２内で先端部１５が、あて板３を介して、漏油検知体４と接触されており、接点３２、３２が開放されている。
【００２４】
このような構造を有する漏油検知センサ３０では、第１の実施形態の漏油検知センサ２０と同様に、漏油が生じると、筐体５に設けられた正面中央部の開口部５ｂ及び側面の２つの開口部（図示せず）から漏油がケース１２内部に侵入し、感油材７が溶解するとスプリング１７によりピストン部１６が図中右方向に移動すると共にピストン部１６と一体的に形成されたロッド部１８も右方向に移動し、接点３４が接点３２，３２と接触して回路が閉じたことになる。
【００２５】
本実施の形態の漏油検知センサ３０においても、第１の実施形態の漏油検知センサ３０と同様の効果を奏することができる。
【００２６】
なお、上記の実施形態では、漏油検知センサを超音波発生装置に接続し、超音波の発生により漏油の発生を検知するものとしたが、これ以外にも、リレー回路、赤外線、電波、臭気等を発生させる装置と接続して、これらの発生により漏油の発生を検知することもできる。
【００２７】
また、上記の実施形態では、感油材７を用いて漏油を検知する例を示したが、これ以外にも、特定の液体によって溶解する性質を有する材料を用いることにより、他の液体の漏液を検知することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る漏液検知センサ（要部）を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る漏液検知センサ（要部）の部品構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る漏液検知センサの各構成部材をセットした構造を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る漏液検知センサ（要部）を構成する漏油検知体の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る漏油検知センサの断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る漏油検知センサの断面図である。
【図７】従来例の漏油センサの断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  スイッチ本体
２  ケース
３  あて板（板体）
４  漏液検知体
５  筐体
５ａ  蓋部
５ｂ  開口部
５ｃ  開口部（孔）
６  金属リング（リング体）
７  感油材（感液材）
１０  漏液検知センサ
１１  ピストン部
１２  ケース
１３  ロッド部
１５  先端部
１６  ピストン部
１７  スプリング（付勢手段）
１８  ロッド部
１９  Ｏリング
２０  漏油検知センサ
２２  ケース
２５  モールド材
３０  漏油検知センサ
３１  ケース
３２，３４  接点（スイッチ機構）
３３  外部ケース
３５，３７  接点（スイッチ機構）
３６  外部ケース
３９  ロッド
４１  ロッド
４２  感油材
４３  スプリング（付勢手段）
４５  リード線
４６  金網
４７  ピストン
５０  漏油センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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