(57)【要約】【課題】従来のファンの風向き制御装置は、２枚の可動翼が単一方向への風向きの調節、広範囲への吹き出し、一方向に風速を集中するために使用されており、ファンからの風を任意の方向に分配することはできない。【解決手段】ファンの風向き制御装置は、導風構造１とファン４とが結合された構造とされる。導風構造１は導風翼２と固定枠３とで構成され、縦長の矩形平板形状の７枚の導風翼２が一定間隔で矩形枠形状の固定枠３内部に配置され、かつ、その上部と下部とが固定枠３に回動自在に固定された構成である。ファン４は回転部５の稼動により吸気口６より空気を吸い込み、排気口７から吐き出す。吐き出された空気は導風翼２により風向を制御され、排出される。導風翼２は手動により互いに独立して任意の角度だけ回動するようにされるため、駆動装置を用いることなく風向きを任意の方向に制御することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部の稼動により吸気口より気体を吸い込み、排気口から吐き出すファンと、
前記ファンから吐き出された気体を、互いに独立して回動角が手動で調整可能な構成の複数枚の導風翼により所望の方向に分配送風する導風構造と
が結合された構造であることを特徴とするファンの風向制御装置。
【請求項２】
前記導風構造は、
前記複数枚の導風翼と、
前記複数枚の導風翼の上部と下部とを回動自在に固定すると共に、一定方向に一定間隔で配置した固定枠とからなることを特徴とする請求項１記載のファンの風向制御装置。
【請求項３】
前記導風翼は縦長の大略矩形平板形状であり、その長手方向の上下の各端部に前記固定枠との回動自在な結合部を有し、かつ、その短手方向の寸法が、前記固定枠に対する一定の配置間隔より大であることを特徴とする請求項２記載のファンの風向制御装置。
【請求項４】
前記導風翼の上下の各端部に形成された前記固定枠との回動自在な結合部の少なくとも一方は、前記固定枠に設けられた溝穴の直径よりも小なる軸部と、前記軸部の外周に形成された樹脂製の複数の突起とからなり、前記複数の突起を含めた前記軸部の外径は前記溝穴の直径よりも大であり、前記軸部の前記溝穴への挿入時に、前記溝穴により前記突起を削り取り前記軸部が前記溝穴に嵌合固定された構造であることを特徴とする請求項３記載のファンの風向制御装置。
【請求項５】
ファンから送風された気体を所望の方向に吐き出すファンの風向制御方法において、
前記ファンから吐き出された気体を、互いに独立して回動角が手動で調整可能な構成の複数枚の導風翼により所望の方向に分配送風することを特徴とするファンの風向制御方法。
【請求項６】
ファンから送風された気体を所望の方向に吐き出すファンの風向制御装置の製造方法において、
互いに独立して回動角が手動で調整可能な構成の複数枚の導風翼を有する導風構造を形成する第１のステップと、
前記導風構造と前記ファンとを結合する第２のステップと
を含むことを特徴とするファンの風向制御装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１のステップは、
前記複数枚の導風翼を一定間隔で固定枠内に配置すると共に、各導風翼の上部と下部の一方を、回動自在に前記固定枠の一部の所定位置に固定する固定ステップと、
前記各導風翼の上部と下部の他方を、回動自在に前記固定枠の残りの部分の所定位置に固定することで、前記固定枠を組み立てると同時に前記導風構造を組み立てる組立ステップと
よりなることを特徴とする請求項６記載のファンの風向制御装置の製造方法。
【請求項８】
前記固定ステップは、
前記固定枠の一部の所定位置に形成された溝穴に前記各導風翼の上下の各端部の一方に形成された回動自在な軸部を嵌合して回動自在に固定する際に、前記溝穴の直径よりも小なる外径の前記軸部の外周に形成されて全体の外径が前記溝穴の直径よりも大とする樹脂製の突起と共に前記軸部を前記溝穴に挿入し、前記溝穴により前記突起を削り取り前記軸部を前記溝穴に嵌合固定することを特徴とする請求項７記載のファンの風向制御装置の製造方法。
【請求項９】
前記導風翼は縦長の大略矩形平板形状であり、その長手方向の上下の各端部に前記固定枠との回動自在な結合部を有し、かつ、その短手方向の寸法が、前記固定枠に対する一定の配置間隔より大であることを特徴とする請求項７記載のファンの風向制御装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はファンの風向制御装置、制御方法及び風向制御装置の製造方法に係り、特に導風翼によりファンの送風方向を制御するファンの風向制御装置、制御方法及び風向制御装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器内の装置の冷却方法として、装置の吸気側に例えば図１２の上面図に示す構成のファン２１を設置して、吸気口２２から外気をファンの回転により吸い込んで、排気口２３から排気して電子機器内に吹き込む方法がある。しかし、ファン２１からの送風は、図１２に矢印で示すように、主にファン２１の回転軸上に分布するため、その通風領域から外れた範囲では、風速が殆ど得られない。
【０００３】
均一に装置内を冷却する必要がある場合は、ファンを多数個並列に配置する必要があるが、並列使用によるファン効率低下、コスト、騒音、消費電力増大などの問題がある。また、装置内で平均的に風速を得る方法としては、ファンを装置排気側に配置する方法が知られているが、装置内温度上昇によるファン寿命の低下、騒音の増大、コネクタ周囲の隙間から空気が流入することにより、隙間に埃が蓄積する等の問題がある。
【０００４】
そこで、ファンからの風向きを調整するために導風構造が従来用いられている。この導風構造としては、ファンと導風翼とを一体化し、導風翼をモータで回転させることにより、ファン単体で広範囲を冷却する構造が知られており（例えば、特許文献１参照）、また、四辺に導風翼を持つ方形の導風枠を複数枚重ねてファンと共に固定することにより、ファンの送風を任意の方向に制御する構造も従来知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
更に、上可変翼と下可変翼とを備え、その上可変翼と下可変翼による温風の吹き出し角度を、上向き方向の場合は上下に広角度に吹き出し、下向き方向の場合は吹き出し面積を絞るように電動で制御する構造のファンの風向き制御装置も従来知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２０８８４４号公報
【特許文献２】特許第３０３３７５７号公報
【特許文献３】特開平９−０４２７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載のファンの風向き制御装置は、導風翼の制御に駆動装置が必要であるため、コストや消費電力の増大の問題がある。また、特許文献２記載のファンの風向き制御装置は、導風翼の方向を変えられないため、最適な風向き角度の割り出しのために、事前に多くの試作が必要であるという問題がある。更に、特許文献３記載のファンの風向き制御装置は、２枚の可動翼は単一方向への風向きの調節、広範囲への吹き出し、一方向に風速を集中するために使用されており、ファンからの風を任意の方向に分配することはできない。
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、ファンからの風を任意の方向に分配し得るファンの風向制御装置、制御方法及び風向制御装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、駆動装置を用いることなく複数枚の導風翼により風向きを制御し得るファンの風向制御装置、制御方法及び風向制御装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、第１の発明のファンの風向制御装置は、回転部の稼動により吸気口より気体を吸い込み、排気口から吐き出すファンと、ファンから吐き出された気体を、互いに独立して回動角が手動で調整可能な構成の複数枚の導風翼により所望の方向に分配送風する導風構造とが結合された構造であることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、ファンから吐き出された空気等の気体の送風方向を、互いに独立して回動角が手動で調整可能な構成の複数枚の導風翼により所望の方向に分配送風するようにしたため、複数枚の導風翼を駆動制御するための駆動装置を不要にできると共に、送風方向をすべて同方向でなく、互いに異なる任意の方向にすることができる。
【００１２】
また、上記の目的を達成するため、第２の発明のファンの風向制御装置は、第１の発明の導風構造を、複数枚の導風翼と、複数枚の導風翼の上部と下部とを回動自在に固定すると共に、一定方向に一定間隔で配置した固定枠とからなることを特徴とする。
【００１３】
また、上記の目的を達成するため、第３の発明のファンの風向制御装置は、第２の発明の導風翼は縦長の大略矩形平板形状であり、その長手方向の上下の各端部に固定枠との回動自在な結合部を有し、かつ、その短手方向の寸法が、固定枠に対する一定の配置間隔より大であることを特徴とする。この発明では、ファンから確実に排気を導風することができる。
【００１４】
また、上記の目的を達成するため、第４の発明のファンの風向制御装置は、第３の発明の導風翼の上下の各端部に形成された固定枠との回動自在な結合部の少なくとも一方は、固定枠に設けられた溝穴の直径よりも小なる軸部と、軸部の外周に形成された樹脂製の複数の突起とからなり、複数の突起を含めた軸部の外径は溝穴の直径よりも大であり、軸部の溝穴への挿入時に、溝穴により突起を削り取り軸部が溝穴に嵌合固定された構造であることを特徴とする。この発明では、軸部を溝穴に隙間無く嵌合固定することができる。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、第５の発明のファンの風向制御方法は、ファンから送風された気体を所望の方向に吐き出すファンの風向制御方法において、ファンから吐き出された気体を、互いに独立して回動角が手動で調整可能な構成の複数枚の導風翼により所望の方向に分配送風することを特徴とする。この発明では、ファンから吐き出された空気等の気体の送風方向を、互いに独立して回動角が手動で調整可能な構成の複数枚の導風翼により所望の方向に分配送風するようにしたため、複数枚の導風翼を駆動制御するための駆動装置を不要にできると共に、送風方向をすべて同方向でなく、互いに異なる任意の方向にすることができる。
【００１６】
また、上記の目的を達成するため、第６の発明のファンの風向制御装置の製造方法は、ファンから送風された気体を所望の方向に吐き出すファンの風向制御装置の製造方法において、互いに独立して回動角が手動で調整可能な構成の複数枚の導風翼を有する導風構造を形成する第１のステップと、導風構造とファンとを結合する第２のステップとを含むことを特徴とする。
【００１７】
また、上記の目的を達成するため、第７の発明のファンの風向制御装置の製造方法は、第６の発明の第１のステップを、複数枚の導風翼を一定間隔で固定枠内に配置すると共に、各導風翼の上部と下部の一方を、回動自在に固定枠の一部の所定位置に固定する固定ステップと、各導風翼の上部と下部の他方を、回動自在に固定枠の残りの部分の所定位置に固定することで、固定枠を組み立てると同時に導風構造を組み立てる組立ステップとよりなる構成としたことを特徴とする。
【００１８】
また、上記の目的を達成するため、第８の発明のファンの風向制御装置の製造方法は、第７の発明の固定ステップを、固定枠の一部の所定位置に形成された溝穴に各導風翼の上下の各端部の一方に形成された回動自在な軸部を嵌合して回動自在に固定する際に、溝穴の直径よりも小なる外径の軸部の外周に形成されて全体の外径が溝穴の直径よりも大とする樹脂製の突起と共に軸部を溝穴に挿入し、溝穴により突起を削り取り軸部を溝穴に嵌合固定することを特徴とする。この発明では、軸部を溝穴に隙間無く嵌合固定することができる風向制御装置を製造できる。
【００１９】
更に、上記の目的を達成するため、第９の発明のファンの風向制御装置の製造方法は、導風翼を縦長の大略矩形平板形状とし、その長手方向の上下の各端部に固定枠との回動自在な結合部を有し、かつ、その短手方向の寸法が、固定枠に対する一定の配置間隔より大としたことを特徴とする。この発明では、ファンから確実に排気を導風することができる風向制御装置を製造できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、複数枚の導風翼を駆動制御するための駆動装置を不要にできるため、駆動装置分のコストや消費電力を低減できる。また、本発明によれば、送風方向をすべて同方向でなく、互いに異なる任意の方向に分配することができるため、多くのファンを並列に設ける必要がなく、コストや消費電力を低減でき、また、事前に多くの試作をすることなく最適な風向を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明になるファンの風向き制御装置の一実施の形態の外観斜視図、図２は本発明になるファンの風向き制御装置の一実施の形態の分解斜視図、図３は導風翼の一例の外観斜視図を示す。
【００２２】
図１及び図２に示すように、本実施の形態のファンの風向き制御装置は、導風構造１とファン４とが結合された構造とされる。また、導風構造１は導風翼２と固定枠３とで構成され、一例として縦長の矩形平板形状の７枚の導風翼２が一定間隔で矩形枠形状の固定枠３内部に配置され、かつ、その上部と下部とが固定枠３に回動自在に固定された構成である。ファン４は図２に示すように、回転部５の稼動により吸気口６より空気を吸い込み、排気口７から吐き出す。吐き出された空気は導風翼２により風向を制御され、排出される。
【００２３】
１枚の導風翼２は図３に示すように、側面が縦長の長方形状で、断面が大略二等辺三角形状の矩形平板形状であり、その上部と下部の上記断面二等辺三角形状の底辺部付近に円柱形状の軸部８と軸部９とが突設されている。軸部８と軸部９は固定枠３に設けられた軸穴に嵌合される。
【００２４】
また、軸部９は図４の平面図に示すように、円柱の外周に一定間隔で突起１０が形成された構造とされている。また、図４の平面図に示すように、導風翼２は短手方向の寸法がＡで示され、また軸部９の突起１０を含めた外径はＢで示され、軸部９の突起１０を含まない外径はＣで示される。
【００２５】
図５は固定枠３の一例の構造を示す。同図に示すように、固定枠３は枠１１とカバー１２とから構成される。枠１１は、矩形平板形状の枠部１１ｃの両端に大略三角柱形状の枠部１１ａと１１ｂが立設固定された構造であり、枠部１１ｃには導風翼２の軸部９が嵌合される直径Ｅの円形の軸穴１３が７つ一定間隔Ｄで形成されている。また、枠部１１ａと１１ｂにはカバー１２の両端の下部に設けられた円柱形状の突起１６ａ、１６ｂと嵌合するための円形の軸穴１４ａ、１４ｂが形成されている。更に、カバー１２には７つの軸穴１５が一定間隔Ｄで形成されている。軸穴１５には導風翼２の軸部８が挿入される。
【００２６】
ここで、図４に示した導風翼２の短手方向の寸法Ａは、固定枠３の軸穴１３、１５の各形成間隔Ｄよりも大きく、ファン４から確実に排気を導風するようにされている。また、図４に示した軸部９の突起１０を含めた外径Ｂは、図５に示す固定枠３の軸穴１３の直径Ｅより大きく、突起１０を含めない外径Ｃは軸穴１３の直径Ｅより小さく構成されている。
【００２７】
次に、導風翼２と固定枠３の製造方法（組立方法）について図６の斜視図と共に説明する。図６において、まず、７枚の導風翼２の各軸部９が固定枠３の枠部１１ｃの７つの軸穴１３にそれぞれ挿入される。このとき、前述したように、軸部９の突起１０を含めた外径Ｂは、図５に示す固定枠３の軸穴１３の直径Ｅより大きく、突起１０を含めない外径Ｃは軸穴１３の直径Ｅより小さく構成されているため、突起１０を樹脂とし、枠部１１ｃは剛体とすることで、上記の導風翼２の軸部９の軸穴１３への挿入の際に、突起１０は軸穴１３により削られ、軸部９が軸穴１３内に隙間無く嵌合され、導風翼２を軸部８及び９を軸として回動させても導風翼２は緩まない。
【００２８】
続いて、カバー１２の軸穴１５を、固定枠３の枠部１１ｃに軸部９が嵌合されている状態の導風翼２の軸部８に挿入し、かつ、カバー１２の突起１６ａ、１６ｂを固定枠３の枠部１１ａ、１１ｂの穴１４ａ、１４ｂに同時に挿入し固定する。
【００２９】
なお、上記の軸部９の外周に複数の突起１０を設けて軸穴１３へ挿入する方法と類似の技術は既に知られている（例えば、実開平６−０６６３０７号公報）。ただし、この公報には、大径の軸部９の一部（すなわち、突起１０）を削り取ることで隙間無く軸穴１３に嵌合する技術は開示されていない。
【００３０】
このようにして組み立てられた導風翼２と固定枠３からなる導風構造１を、ファン４側から見た斜視図を図７に示す。図５及び図６では説明を省略したが、固定枠３の枠部１１ａ、１１ｂには、それぞれ２つずつファン４との固定のためのフック１７が設けられている。
【００３１】
この導風構造１のフック１７が図２に示したファン４のファンケース１８を左右から挟みこむことにより、導風構造１がファン４に固定される。図８は導風構造１がファン４に固定された本実施の形態の風向制御装置をファン４側から見た外観斜視図を示す。なお、図１は導風構造１がファン４に固定された本実施の形態の風向制御装置を導風構造１側から見た外観斜視図である。
【００３２】
本実施の形態によれば、７枚の導風翼２は軸部８及び９を軸として手動により互いに独立して任意の角度だけ回動するようにされるため、駆動装置を用いることなく７枚の導風翼２により風向きを任意の方向に制御することができる。
【００３３】
次に、本発明の具体的な実施例について、図９〜図１１を用いて説明する。図９は複数枚（ここでは７枚）の導風翼２のうち、端に位置する導風翼２ほど外向きに手動で回動した状態の本実施の形態の上面図を示しており、これにより、ファン４からの送風は矢印で示すように、広角に吐き出される。
【００３４】
図１０は複数枚（ここでは７枚）の導風翼２のうち、導風翼２をファン４の中心軸方向に向けて手動で回動した状態の本実施の形態の上面図を示しており、これにより、ファン４からの送風は矢印で示すように、ファン４の中心軸方向に集中するように局所的に吐き出される。
【００３５】
図１１は複数枚（ここでは７枚）の導風翼２のうち、中心より左側の導風翼２は端に位置する導風翼２ほど外向きとなるように手動で回動し、かつ、中心より右側の導風翼２はファン４の吐き出し方向と平行に手動で回動した状態の本実施の形態の上面図を示しており、これにより、ファン４からの送風は矢印で示すように、中心より左側の導風翼２により左側に対しては広角に吐き出され、中心より右側の導風翼２により、右側に対しては正面方向に吐き出される。
【００３６】
このように、本実施の形態によれば、ファン４からの風を同一方向ではなく、任意の方向に分配することができる。従って、複数のファンを設けることなく、均一に装置内を冷却することができる。
【００３７】
なお、本実施の形態は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば冷却装置だけでなく、温風装置にも適用できることは勿論である。また、空気以外の気体の排気にも適用可能である。また、軸部９にのみ突起１０を設けたが、軸部８に突起１０と同様の目的の突起を設けてもよく、更には軸部８と９の両方に突起１０と同様の目的の突起を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の風向制御装置の一実施の形態の導風構造側から見た外観斜視図である。
【図２】本発明の風向制御装置の一実施の形態の分解斜視図である。
【図３】本発明装置中の導風翼の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明装置中の導風翼の軸部の構成を示す平面図である。
【図５】本発明装置中の固定枠の一例の構造を説明する斜視図である。
【図６】本発明装置の導風翼と固定枠の製造方法（組立方法）を説明する斜視図である。
【図７】本発明装置中の導風構造をファン側から見た外観斜視図である。
【図８】本発明の風向制御装置の一実施の形態のファン側から見た外観斜視図である。
【図９】本発明の風向制御装置の一実施の形態の風向き制御方向の一例を示す図である。
【図１０】本発明の風向制御装置の一実施の形態の風向き制御方向の他の例を示す図である。
【図１１】本発明の風向制御装置の一実施の形態の風向き制御方向の更に他の例を示す図である。
【図１２】従来の風向制御装置の一例の風向き制御方向を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  導風構造
２  導風翼
３  固定枠
４、２１  ファン
５  回転部
６、２２  吸気口
７、２３  排気口
８、９  軸部
１０、１６ａ、１６ｂ  突起
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  枠部
１２  カバー
１３、１４ａ、１４ｂ、１５  軸穴
１７  フック
１８  ファンケース
【図１】
2008209043.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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