(57)【要約】【課題】金型内への注入を容易とする流動性を有する混合物とし、金型内の硬化時間を延長することなく、脱型後のエージング時間の短縮を図り、効率よく製造することができ、耐久性に優れた電子写真装置用ブレードを提供する。【解決手段】ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物、又は、プレポリマーと、ポリオールと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物を、金型に注入、硬化して得られるポリウレタンエラストマーからなるブレード部材を有する電子写真装置用ブレードにおいて、触媒がイソシアヌレート化促進触媒を含有し、未反応のＮＣＯ基による赤外線吸光度が特定の値を有し、ブレード部材が、国際ゴム硬度が６５°以上８０°以下、１００％伸張時の引張り応力が２．５ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下、伸び率が２５０％以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物、又は、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、ポリオールと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物を、金型に注入、硬化して得られるポリウレタンエラストマーからなるブレード部材を有する電子写真装置用ブレードにおいて、触媒がイソシアヌレート化促進触媒を含有し、ポリウレタンエラストマー中のＣＨ基による赤外線吸光度ＩＲCHに対する、未反応のＮＣＯ基による赤外線吸光度ＩＲNCOの比（ＩＲNCO／ＩＲCH）が、脱型後５分以内に０．３５以下であり、ブレード部材が、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ°）が６５°以上８０°以下、１００％伸張時の引張り応力が２．５ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下、伸び率が２５０％以下であることを特徴とする電子写真装置用ブレード。
【請求項２】
イソシアヌレート化促進触媒が、飽和脂肪酸のカリウム塩を含有することを特徴とする請求項１記載の電子写真装置用ブレード。
【請求項３】
ポリウレタンエラストマーに用いるポリオールが、数平均分子量が５００以上３０００以下のブチレンアジペートポリエステルポリオールと、数平均分子量が５００以上３０００以下のヘキシレンアジペートポリエステルポリオールとを含み、前記ポリオール全体の数平均分子量が１５００以上３０００以下であることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真装置用ブレード。
【請求項４】
ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物、又は、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、ポリオールと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物を、金型に注入、硬化する電子写真装置用ブレード部材の製造方法であって、イソシアヌレート化促進触媒を含有する触媒を用い、ポリウレタンエラストマー中のＣＨ基による赤外線吸光度ＩＲCHに対する、未反応のＮＣＯ基による赤外線吸光度ＩＲNCOの比（ＩＲNCO／ＩＲCH）が、脱型後５分以内に０．３５以下として硬化を行い、脱型後６時間以内でエージングを終了し、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ°）が６５°以上８０°以下、１００％伸張時の引張り応力が２．５ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下、伸び率が２５０％以下であるブレード部材を得ることを特徴とする電子写真装置用ブレード部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置に用いる電子写真装置用ブレードや、電子写真装置用ブレード部材の製造方法関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンターおよびファクシミリ等に代表される電子写真装置の画像形成装置においては、均一に帯電した感光体を露光して得られた静電潜像に、現像剤であるトナーを付着させ、それを紙等の転写材に転写して画像を形成している。画像形成装置には、感光体へのトナー供給量を一定とするため現像ローラー上に一定膜厚のトナー薄膜を形成する現像ブレードや、感光体の静電潜像上のトナーを記録材へ転写後、残留するトナーを感光体表面から除去するクリーニングブレード等が設けられている。このようなブレードは、弾性体で成形されたブレード部材を有し、ブレード部材を接合する金属製等の支持体を介して電子写真装置に設置される。ブレード部材には、反復使用に対する耐久性、耐磨耗性、耐永久歪が要求され、これらの特性を有するポリウレンエラストマーが多用されている。
【０００３】
ところで、このようなポリウレタンエラストマーのブレード部材は、ポリイソシアネートとポリオールを用いてプレポリマーを調製し、このプレポリマーに触媒及び鎖延長剤を含む硬化剤を添加して混合物を調製する。あるいは、ポリイソシアネートとポリオールとから調製したプレポリマーと、ポリオールと、触媒及び鎖延長剤を含む硬化剤とを混合して混合物を調製する。得られた混合物を成形用の金型に注入して硬化させ、硬化物を脱型し、脱型後加熱して行う二次硬化、更に、常温で行うエージングを経て硬化を終了することにより製造されている。
【０００４】
ポリウレタンエラストマーは金型内での硬化だけでは、反応は完結しておらず、未反応のイソシアネート基が存在した状態となっており、硬度、物性などの特性も、最終に到達していない。この状態で力が加わると変形してしまうので、電子写真装置に組み込んで、感光ドラムに当接した状態にすると、変形して本来の性能を発揮できなくなる。また、所定寸法にカットする場合、カット時の負荷により変形してしまい寸法精度が悪くなるという問題がある。
【０００５】
このような現象を避けるため、硬化、脱型した後、反応を完結させ、最終物性に到達するように、残存する末端イソシアネート基のウレタン化反応や、架橋反応を促進する、二次硬化やエージングが行われている。例えば、脱型後、１１０℃で１２時間加熱し、さらに低湿で３か月放置してエージングさせる方法が取られている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、脱型後の二次硬化やエージング時間が長いと、製造効率に大きく影響するだけでなく、スペースを必要とし、加熱が必要な場合には、そのための設備が必要となり、装置コストも高くなってしまうという問題がある。
【０００７】
二次硬化及びエージングは、上記のように残存する未反応の末端イソシアネート基のウレタン化反応や、架橋を形成するために行っているので、金型内での硬化後脱型直後の未反応イソシアネート基残量が少なければ、時間を短縮することができる。
【０００８】
金型内での硬化脱型後の末端イソシアネート基残量を少なくするためには、金型内における重合、硬化反応を、イソシアネート基と水酸基の反応が完結するまで長時間に亘って行う方法もある。しかしながら、金型を使用した硬化時間が長くなると、金型数を増やさなければならなくなり、設備に膨大な投資が必要となる。
【０００９】
また、触媒の増量により反応を完結させようとする場合、汎用されているトリエチレンジアミンやジメチルイミダゾール等のウレタン化触媒では増量につれて、混合直後から硬化反応が進行し混合液が高粘度となる。このため、金型内へ混合液を行き亘らせるのが困難となり、金型への注入が困難になる。また、注型機のミキシングチャンバー内でウレタンの硬化が進行し、混合液に硬化物が混入した状態で注型されるため、均一な成型品が得られないこともある。
【００１０】
また、このようなポリウレタンエラストマーをクリーニングブレードに用いた場合、長時間使用するとクリーニングブレードのエッジ部に欠損部が発生し、耐久性に乏しくなる場合がある。耐久性を向上させる試みとして、例えば、官能基数が２．０２〜２．５０のプレポリマーを用いて引裂強度を大きくすることが報告されている（特許文献２参照）。
【００１１】
上記方法によって得られるクリーニングブレードは、耐久性に関してある程度の向上効果はみられるものの、使用時間が長くなるにつれてブレード部材のエッジ部に欠けが生じ、感光体の残留トナーの除去が不充分になる等画像が不鮮明になることがある。充分な耐久性を有する電子写真装置用ブレードが求められている。
【特許文献１】特許第３４４３７２１号公報
【特許文献２】特開平２−２０３３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、金型内への注入を容易とする流動性を有する混合物を用い、金型内の硬化時間を延長することなく、脱型後のエージング時間の短縮を図り、効率よく製造することができ、耐久性に優れた電子写真装置用ブレードを提供することにある。また、製造時間の短縮を図り、効率よく製造することができる電子写真装置用ブレード部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物、又は、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、ポリオールと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物を、金型に注入、硬化して得られるポリウレタンエラストマーからなるブレード部材を有する電子写真装置用ブレードにおいて、触媒がイソシアヌレート化促進触媒を含有し、ポリウレタンエラストマー中のＣＨ基による赤外線吸光度ＩＲCHに対する、未反応のＮＣＯ基による赤外線吸光度ＩＲNCOの比（ＩＲNCO／ＩＲCH）が、脱型後５分以内に０．３５以下であり、ブレード部材が、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ°）が６５°以上８０°以下、１００％伸張時の引張り応力が２．５ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下、伸び率が２５０％以下であることを特徴とする電子写真装置用ブレードに関する。
【００１４】
また、本発明は、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物、又は、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、ポリオールと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物を、金型に注入、硬化する電子写真装置用ブレード部材の製造方法であって、イソシアヌレート化促進触媒を含有する触媒を用い、ポリウレタンエラストマー中のＣＨ基による赤外線吸光度ＩＲCHに対する、未反応のＮＣＯ基による赤外線吸光度ＩＲNCOの比（ＩＲNCO／ＩＲCH）が、脱型後５分以内に０．３５以下として硬化を行い、脱型後６時間以内でエージングを終了し、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ°）が６５°以上８０°以下、１００％伸張時の引張り応力が２．５ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下、伸び率が２５０％以下であるブレード部材を得ることを特徴とする電子写真装置用ブレード部材の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電子写真装置用ブレードは、金型内への注入を容易とする流動性を有する混合物を用い、金型内の硬化時間を延長することなく、脱型後のエージング時間の短縮を図り、効率よく製造することができ、耐久性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の電子写真装置用ブレードのブレード部材には、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物を用いる。又は、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるプレポリマーと、ポリオールと、鎖延長剤及び触媒を含む硬化剤とを含む混合物を用いる。
【００１７】
上記混合物に含まれるプレポリマーは、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させて得られるものである。ポリイソシアネートとしては、２以上のイソシアネート基を有するものであればよく、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（１，５−ＮＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ポリメチレンフェニルポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）等を挙げることができる。これらの中でも、ＭＤＩを好ましいものとして挙げることができる。これらの化合物は１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１８】
ポリウレタンエラストマーに用いるポリオールとしては、２以上のＯＨ基を有するものであればよいが、ブチレンアジペートポリエステルポリオール、ヘキシレンアジペートポリエステルポリオールを好ましいものとして挙げることができる。これらのいずれか一方をプレポリマーに、他方をプレポリマーと反応するポリオールとして用いることもできる。ブチレンアジペートポリエステルポリオール、ヘキシレンアジペートポリエステルポリオールは結晶性が高く、高結晶性の化合物を用いることにより、硬度、１００％伸張時の引張り応力が高くなり、電子写真装置用ブレードとした場合の耐久性を高めることができる。
【００１９】
これらブチレンアジペートポリエステルポリオール、ヘキシレンアジペートポリエステルポリオールは数平均分子量が５００以上３０００以下であることが好ましい。更に、ポリオール全体の数平均分子量が１５００以上、３０００以下であることが好ましい。ポリオール全体の数平均分子量が１５００以上であれば、得られるポリウレタンエラストマーの高硬度、高弾性率、引っ張り強度が高くなる。また３０００以下であれば、プレポリマーの粘度が適当でハンドリングが容易であり好ましい。
【００２０】
上記ポリイソシアネートとポリオールとを用いてプレポリマーを得るには、これらポリイソシアネートとポリオールとを攪拌混合し、加熱する方法によることができる。
【００２１】
上記プレポリマーとの反応に用いるポリオールとしては、ポリイソシアネートとの反応によりプレポリマーを得るために用いるブチレンアジペートポリエステルポリオール、ヘキシレンアジペートポリエステルポリオール等を挙げることができる。
【００２２】
本発明におけるブレード部材においてプレポリマーを硬化する硬化剤、若しくはプレポリマーとポリオールとを反応させ硬化する硬化剤としては、鎖延長剤及び触媒を含む。鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、ジプロピレングリコール（ＤＰＧ）、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）、１，６−ヘキサンジオール（１，６−ＨＤ）、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール（テレフタリルアルコール）、トリエチレングリコール等の２価のアルコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の３価のアルコール等を挙げることができる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
上記硬化剤に含まれる触媒は、イソシアヌレート化促進触媒を含有する。イソシアヌレート化促進触媒は、イソシアネート基１個により形成される通常のウレタン結合に対し、イソシアネート基３個が結合したイソシアヌレート結合を形成する。このため、イソシアヌレート化促進触媒を含有しないウレタン化触媒を用いて同時間硬化を行った場合と比較して、未反応イソシアネート基の残留量を減少させることができる。しかも、イソシアヌレート化結合を有するポリウレタンエラストマ−は架橋構造の導入が促進され、通常のウレタン結合のみを有するものと比較して、同程度の国際ゴム硬度を有する場合でも、１００％伸張時の引張り応力が高くなり、伸びを小さくできる。
【００２４】
このようなイソシアヌレート化促進触媒としては、遅効性及び硬化反応促進効果の観点から飽和脂肪酸のカリウム塩が好ましく、式（１）で示される塩を具体的に挙げることができる。
【００２５】
ＲＣＯＯＫ                  （１）
式中、ＲはＣnＨ2n+1で表される直鎖状又は分枝状のアルキル基を表し、ｎは０以上１５以下の整数を表す。
【００２６】
式（１）で示される飽和脂肪酸のカリウム塩としては、ギ酸カリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸カリウム、酪酸カリウム、イソ酪酸カリウム、吉草酸カリウム、イソ吉草酸カリウム、ピバル酸カリウムや、直鎖状又は分枝状構造を有する飽和脂肪酸のカリウム塩としては、カプロン酸カリウム、エナント酸カリウム、カプリル酸カリウム、ペラルゴン酸カリウム、カプリン酸カリウム、ウンデカン酸カリウム、ラウリン酸カリウム、トリデカン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、ペンタデカン酸カリウム、パルミチン酸カリウム、ヘプタデカン酸カリウム、ステアリン酸カリウム等が好ましい。中でも、酢酸カリウム、アルキル基が枝別れ状のカプリル酸カリウム等を好ましいものとして挙げることができる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
これらのうち好適に使用できる市販品としては、商品名ＤＡＢＣＯ  Ｐ１５（三共エアプロダクツ社製）（酢酸カリウム３８．４質量％含有）、商品名ＤＡＢＣＯ  Ｋ１５（三共エアプロダクツ社製）（Ｃ4Ｈ9ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）ＣＯＯＫ:２−エチルヘキサン酸カリウム７５質量％含有）等を例示することができる。
【００２８】
飽和脂肪酸のカリウム塩の配合量は、混合物中１０〜５００ｐｐｍであることが好ましい。飽和脂肪酸のカリウム塩の配合量が１０ｐｐｍ以上であれば、反応を促進させることができ未反応のイソシアネート基の残量の減少を図ることができる。また、５００ｐｐｍ以下であれば、金型への注入前の混合物中における反応の進行を抑制し高粘度になるのを防止して金型への注入をスムーズに行うことができ、しかも金型内の硬化反応を促進させ、未反応イソシアネート基量の減少を図ることができる。
【００２９】
また、上記イソシアヌレート化促進触媒の他、ウレタン化触媒を併用してもよい。ウレタン化触媒としては、一般に用いられるポリウレタン硬化用触媒を使用することができる。具体的には、ジメチルエタノールアミン等のアミノアルコール、トリエチルアミン等のトリアルキルアミン等の第三級アミンや、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン等のテトラアルキルジアミン、トリエチレンジアミン、ピペラジン系、トリアジン系や、ジブチル錫ジラウレート等の金属触媒などを例示することができる。
【００３０】
上記ウレタン化触媒の配合量は、混合物中１０〜５００ｐｐｍである。ウレタン化触媒の配合量が１０ｐｐｍ以上であれば、反応を促進させることができ未反応のイソシアネートの残量の減少を図ることができる。また、５００ｐｐｍ以下であれば、金型への注入前の混合物中における反応の進行を抑制し高粘度になるのを防止して金型への注入をスムーズに行うことができ、しかも金型内の硬化反応を促進させ、未反応イソシアネート量の減少を図ることができる。
【００３１】
上記混合物には、必要に応じて顔料、可塑剤、防水剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、加硫促進剤、潤滑剤、導電剤等の添加剤を配合することができる。
【００３２】
本発明の電子写真装置用ブレードのブレード部材は、上記混合物を金型に注入し、硬化して成形される。金型としては、ブレード部材を成形するキャビティを有するものであれば、材質等いずれであってもよい。例えば、一つのブレード部材を成形するもの、支持部材と一体成形可能なように支持部材が配置可能なもの、また、複数のブレード部材を切り出すシートを成形するためのシート状キャビティを備えたものであってもよい。
【００３３】
金型内での硬化は、脱型後５分以内のポリウレンエラストマー中のＣＨ基による赤外線吸光度ＩＲCHに対する、未反応ＮＣＯ基による赤外線吸光度ＩＲNCOの比（ＩＲNCO／ＩＲCH）が、０．３５以下になるように行う。ポリウレンエラストマー中のＣＨ基による赤外線吸光は波数２２６０ｃｍ-1近傍に生じる。また、ポリウレンエラストマー中の未反応ＮＣＯ基による赤外線吸光は波数２９５０ｃｍ-1近傍に生じる。金型内での硬化後脱型後５分以内のＩＲNCO／ＩＲCHが、０．３５以下であれば、その後の二次硬化を行う必要がなく、更に、ポリウレンエラストマー硬化反応を完了させるエージングを、６時間以内で行うことができる。また、エージングは、室温で放置することにより行い、脱型後、一定時間経過毎に測定し、前回との硬度差が０．５°以内になった時点を終了時点とすることができる。
【００３４】
このようにして得られるポリウレタンエラストマーからなるブレード部材は、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ°）が６５°以上８０°以下である。ブレード部材の国際ゴム硬度が６５°以上であれば、当接したときの圧力が不足することがなく、８０°以下であれば、当接している感光体や、現像ローラー等を損傷させることがなく、安定した現像性やクリーニング性等を得ることができる。
【００３５】
ここで硬度（ＩＲＨＤ）は、ウォーレス微小硬度計（ウォーレス（Ｈ．Ｗ．ＷＡＬＬＡＣＥ）社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じた測定方法による測定値を採用することができる。
【００３６】
また、ブレード部材は、１００％伸張時の引張り応力（１００％モジュラス）が２．５ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下である。ブレード部材の１００％伸張時の引張り強度が２．５ＭＰａ以上であれば、当接したときの圧力が不足することがなく、６．０ＭＰａ以下であれば、当接する感光体等の回転に巻き込まれる現象、いわゆるめくれの発生を抑制することができる。
【００３７】
また、ブレード部材は、伸びが２５０％以下である。ブレード部材の伸びが２５０％以下であれば、１０μｍ以上の欠損部が生じるのを抑制することができ、粒子径が１０μｍ以下のトナーに対して好適に使用することができる。
【００３８】
ここで伸びは、ＪＩＳ  Ｋ６３０１の測定方法に準じた方法により得られる値を採用することができる。
【００３９】
イソシアヌレート化促進触媒を用いて、金型内での硬化を特定の赤外線吸光度比を有するまで行う。これにより、得られるポリウレタンエラストマーは感光体や現像ローラーを損傷させない硬度、１００％モジュラスが上昇し、耐久性の向上を図るブレード部材として好適なものとできる。
【００４０】
本発明の電子写真装置用ブレードは上記ブレード部材を有し、これに接合される支持部材によって支持され電子写真装置に設置されることが好ましい。支持部材は、鋼板、ステンレス鋼板、亜鉛メッキクロメート皮膜鋼板、クロムフリー鋼板等の金属材料、６−ナイロン、６，６−ナイロン等の樹脂材料によって作製することができる。支持部材とブレード部材との接合方法は、上記金型内に支持部材を配置しポリウレタンエラストマーの硬化と同時にブレード部材を支持部材と一体成形する方法、接着剤を用いて別途作製したブレード部材と支持部材を接着する方法等を挙げることができる。接着剤としてはフェノール樹脂等を用いることができる。
【００４１】
本発明の電子写真装置用ブレードは、複写機、レーザービームプリンター、エルイーディープリンタ（ＬＥＤプリンタ）、電子写真製版システムなどの電子写真技術を応用した電子写真装置のクリーニングブレード、現像剤規制ブレード等として用いられる。その形状としては、ブレードの使用目的に適した形状とすればよい。
【実施例】
【００４２】
次に本発明について実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
［実施例１］
予めホルダー（支持部材）の一端側片端部にフェノール系接着剤を塗布したホルダーを準備した。クリーニングブレード用成形型を準備し、金型のブレード部形成用のキャビティ内にホルダーの一端側片端部を突出した状態で配置した。４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３０７．６ｇ、数平均分子量２５００のブチレンアジペートポリエステルポリオール５５３．９ｇ、数平均分子量２５００のヘキシレンアジペートポリエステルポリオール１３８．５ｇを８０℃で３時間反応させ、ＮＣＯ基の含有量が８．００質量％のプレポリマーを得た。これに１，４−ブタンジオール４４．６ｇ、トリメチロールプロパン２４．０ｇ、酢酸カリウムのエチレングリコール溶液（ＤＡＢＣＯ  Ｐ１５：エアープロダクツジャパン社製）０．０８ｇ、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）０．１４ｇを混合し、混合液を得た。得られた混合液を準備した金型に注入し、２分間、１３０℃で硬化反応させ、硬化物を脱型した。
【００４４】
混合物の金型内への注入、得られたブレードについて以下のよう評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
［金型内への注入］
成形後クリーニングブレードを、目視で観察し、注入時の混合物の流れ不良による未充填部位の有無を検査し、次の基準で型への流れ性を評価した。
【００４６】
○：未充填部位が見られなかった。
【００４７】
×：未充填部位が認められた。
【００４８】
［未反応のイソシアネート基］
赤外線分光測定装置（ＮＥＸＵＳ４７０：サーモエレクトロン（株）社製）を用いて、脱型して２分後のポリウレタンエラストマーのＩＲスペクトルを測定した。２９５０ｃｍ-1波数（ＣＨ）における吸光度（ＩＲCH）と２２６０ｃｍ-1波数（ＮＣＯ）における吸光度（ＩＲNCO）を得て、吸光度比ＩＲNCO／ＩＲCHを算出した。
【００４９】
［エージング時間］
成型したクリーニングブレードのブレード部材の硬度（ＩＲＨＤ）をウォーレス微小硬度計（ウォーレス（Ｈ．Ｗ．ＷＡＬＬＡＣＥ）社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じた方法により測定した。測定は硬化、脱型後、一定時間おきに経時で測定し、前回との硬度差が０．５°以内になるまでの時間をエージング時間とし、次の基準で評価した。
◎：３時間以内
〇：３−６時間
△：６−９時間
×：９時間以上。
【００５０】
［硬度、引張り強度］
エージング終了後、硬度、引張り特性を測定した。脱型後、３時間でエージングが終了したので、室温で６時間放置したクリーニングブレードのブレード部材を測定した。
【００５１】
硬度（ＩＲＨＤ）はウォーレス微小硬度計（ウォーレス（Ｈ．Ｗ．ＷＡＬＬＡＣＥ）社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じた方法により測定した。
【００５２】
クリーニングブレードを打抜いてＪＩＳ−３号ダンベルを作製し、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引張り１００％伸張時の応力（１００％モジュラス）を測定した。
【００５３】
最大伸びを測定し、最大伸び率を算出した。
【００５４】
［耐久性評価］
クリーニングブレードをレーザービームプリンター（ＬＢＰ２５１０：キャノン社製）に組み込み、常温、常湿の環境下で１万枚の画像形成を行い、その後に得られる画像について以下の基準によりブレードの耐久性の評価を行った。
○：良好な画像が得られた。
×：ブレードが欠けて画像上にスジが発生した。
【００５５】
［実施例２］
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２９６．６ｇ、数平均分子量２５００のブチレンアジペートポリエステルポリオール５６２．７ｇ、数平均分子量２５００のヘキシレンアジペートポリエステルポリオール１４０．７ｇを８０℃で３時間反応させ、ＮＣＯ基の含有量が７．００質量％のプレポリマーを得た。これに１，４−ブタンジオール３９．１ｇ、トリメチロールプロパン２１．０ｇ、酢酸カリウムのエチレングリコール溶液（ＤＡＢＣＯ  Ｐ１５：エアープロダクツジャパン社製）０．０８ｇ、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）０．１４ｇを混合し、混合物を得た。得られた混合物について実施例１と同様に金型に注入し、硬化させクリーニングブレードを作製した。
【００５６】
混合物の金型内への注入、得られたブレードについて実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
［実施例３］
１，４−ブタンジオールを３３．５ｇ、トリメチロールプロパンを１８．０ｇとした以外は、実施例１と同様に行いクリーニングブレードを作製した。混合物の金型内への注入、得られたブレードについて実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
［比較例１］
酢酸カリウムのエチレングリコール溶液（ＤＡＢＣＯ  Ｐ１５：エアープロダクツジャパン社製）を用いず、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）を０．２８ｇとし、２分では脱型できなかったため、硬化時間を５分とした。それ以外は、実施例１と同様に行い、クリーニングブレードを作製した。混合物の金型内への注入、得られたブレードについて実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2008225208.tif 000002
【００６０】
イソシアヌレート化促進触媒を用いた実施例１−３では、脱型２分後の吸光度比は０．３５以下であり、６時間以内のエージングで最終物性に到達した。これに対し、イソシアヌレート化促進触媒を用いていない比較例では、吸光度比は０．４３と高く、エージング時間は１９．０時間と非常に長かった。このため、製造の効率が非常に悪い。また、耐久性については、実施例１−３では１万枚の通紙でスジが発生しなかったのに対し、比較例では２０００枚でスジが発生した。最終物性の硬度は８１°、１００％モジュラスは５．６と高いが、伸びが２９０％と大きいため、画像上にスジとして現れるような欠損部が発生したと考えられる。