(57)【要約】【課題】  ふくらみ感、ソフト感、反発感といった風合いに優れ、更に深色性と行った独特な外観をなす布帛を形成できる、伸度差混繊糸を提供する。【解決手段】  低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂからなる伸度差混繊糸であって、下記（１）〜（５）を満足することを特徴とする伸度差混繊糸。（１）低伸度糸Ａが高収縮性を示す共重合ポリエステルよりなること。（２）高伸度糸Ｂが低収縮性を示す芯鞘糸であって、鞘部に表面改質剤を含有するポリエステルが配され、芯部にポリスチレンポリマーが配された芯鞘糸であること。（３）破断伸度差  ２０％≦ＤＥ（Ｂ）−ＤＥ（Ａ）≦２０％（４）沸騰水収縮率差  ７％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦１３％（５）単糸繊度差  ２．０≦Ｄ（Ａ）／Ｄ（Ｂ）≦５．０【選択図】図１
2008196093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂからなる伸度差混繊糸であって、下記（１）〜（５）を満足することを特徴とする伸度差混繊糸。
（１）低伸度糸Ａが高収縮性を示す共重合ポリエステルよりなること。
（２）高伸度糸Ｂが低収縮性を示す芯鞘糸であって、鞘部に表面改質剤を含有するポリエステルが配され、芯部にポリスチレンポリマーが配された芯鞘糸であること。
（３）２０％≦ＤＥ（Ｂ）−ＤＥ（Ａ）≦７０％
（４）７％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦１３％
（５）２．０≦Ｄ（Ａ）／Ｄ（Ｂ）≦５．０
ＤＥ（Ａ）：低伸度糸Ａの破断伸度
ＤＥ（Ｂ）：高伸度糸Ｂの破断伸度
ＢＷＳ（Ａ）：低伸度糸Ａの沸騰水収縮率
ＢＷＳ（Ｂ）：高伸度糸Ｂの沸騰水収縮率
Ｄ（Ａ）：低伸度糸Ａの単糸繊度
Ｄ（Ｂ）：高伸度糸Ｂの単糸繊度
【請求項２】
高伸度糸Ｂが含有する表面改質剤が平均一次粒径０．０２〜０．１μｍの無機微粒子であることを特徴とする請求項１記載の伸度差混繊糸。
【請求項３】
高伸度糸Ｂが含有する表面改質剤がコロイダルシリカであることを特徴とする請求項１または２記載の伸度差混繊糸。
【請求項４】
高伸度糸Ｂが含有する表面改質剤の含有量が鞘部ポリマーに対して０．４〜５重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸度差混繊糸。
【請求項５】
高伸度糸Ｂ中のポリスチレンポリマー含有量が７〜２０重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸度差混繊糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふくらみ感、ソフト感、反発感といった風合いに優れ、さらに深色性に優れた布帛を提供できる伸度差混繊糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンテレフタレートをはじめとする芳香族系ポリエステル繊維は、機械的特性と各種堅牢度に優れるため、主に衣料用途に広く用いられている。衣料用途では天然素材をターゲットとして品質の改良が行われてきており、ポリマーの種類や添加物等の条件を変えることで、絹やウール等といった天然繊維に近似した様々な形態を、低コストで提供することができる。
【０００３】
特にふくらみ、ソフト感のある風合いの実現のための手段として熱による収縮特性の異なる糸を混繊する、いわゆる収縮差混繊糸が広く用いられている。混繊方法は大きく２種類に分けられ、互いに収縮差を有する２種以上のポリエステル未延伸糸を、別工程で紡糸し、延伸時もしくは延伸後に混繊させるいわゆる後混繊と、紡糸あるいは巻き取り段階で混繊させるいわゆる紡糸混繊の２種類の方法がある。
【０００４】
後混繊は少なくとも２種以上の未延伸糸を別工程で紡糸するため、用途が幅広く、安定して製糸可能であるが、生産性は大きく劣り、紡糸混繊に比べコストが非常にかかるため、実用性に欠けるものであった。
【０００５】
一方、紡糸混繊は、後混繊の欠点であるコストを低減化できる混繊方法であり、後混繊に比べ実用性が高い。しかし、その分、用途が限られるが、近年、ポリエステル製造法の発達により、紡糸混繊法でも安定して混繊糸が製造できるようになった。
【０００６】
その一例として、特許文献１には低収縮成分としてホモポリエチレンテレフタレートを用い、高収縮成分として共重合ポリエステルを使用して混繊紡糸を行い、未延伸糸を一旦巻き取った後延伸するという非常に簡略なポリエステル収縮差混繊糸の製造方法が開示されている。
【０００７】
さらに、特許文献２では、高収縮性を示す共重合ポリエステル単独糸と、鞘部にポリエステルが配され、芯部にポリスチレン系ポリマーが配された芯鞘糸である自発伸長糸とを、同一口金より同時に紡糸する方法が開示されている。この方法を用いれば、ポリスチレン系ポリマーの配向抑制効果により、芯鞘糸側が低収縮性となり、ふくらみ、ソフト感の優れた布帛を得ることができる。
【０００８】
しかしながら、この方法で得られる糸は、自発伸長糸によりループや毛羽が発生し易く、解舒性や工程通過性が劣り、染色性においても不十分なものであった。
【０００９】
ところで、ポリエステル繊維は先述の通り、機械的特性や各種堅牢度に優れてはいるものの、絹やウールなどの天然繊維と比較して染色布の発色性に劣り、さらに繊維表面のなめらかさのため特有の鏡面光沢があり、天然繊維のような色の深みが得られないといった欠点を有する。特に黒色の深みは天然繊維と比較して大幅に劣るため、ブラックフォーマル分野などでは黒色の発色性向上が強く望まれている。
【００１０】
このような問題を解決する手段として、特許文献３では、無機微粒子を含有した２種以上のフィラメント群からなる混繊糸が提案されているが、黒色発色性は十分であるものの、このような混繊糸を製造した場合、無機微粒子を含有するフィラメント群を２種以上混繊するため、ガイド等の削れが大きく発生し、工程安定性が悪く、さらに布帛のふくらみ感、ソフト感、反発感が不十分なものであった。
【００１１】
すなわち、従来の技術ではふくらみ感、ソフト感、反発感といった風合いと高い黒発色性を両立することができなかった。
【特許文献１】特開平０２−０１９５２８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００１−００３２３４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００１−２００４３８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、上記の問題点を解決しようとするものであり、ふくらみ感、ソフト感、反発感といった風合いに優れ、更に深色性に優れた布帛を形成できる伸度差混繊糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、本発明は下記の構成を採用するものである。すなわち、低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂからなる伸度差混繊糸であって、下記（１）〜（５）を満足することを特徴とする伸度差混繊糸。
（１）低伸度糸Ａが高収縮性を示す共重合ポリエステルよりなること。
（２）高伸度糸Ｂが低収縮性を示す芯鞘糸であって、鞘部に表面改質剤を含有するポリエステルが配され、芯部にポリスチレンポリマーが配された芯鞘糸であること。
（３）２０％≦ＤＥ（Ｂ）−ＤＥ（Ａ）≦７０％
（４）７％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦１３％
（５）２．０≦Ｄ（Ａ）／Ｄ（Ｂ）≦５．０
ＤＥ（Ａ）：低伸度糸Ａの破断伸度
ＤＥ（Ｂ）：高伸度糸Ｂの破断伸度
ＢＷＳ（Ａ）：低伸度糸Ａの沸騰水収縮率
ＢＷＳ（Ｂ）：高伸度糸Ｂの沸騰水収縮率
Ｄ（Ａ）：低伸度糸Ａの単糸繊度
Ｄ（Ｂ）：高伸度糸Ｂの単糸繊度
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ふくらみ感、ソフト感、反発感といった風合いに優れ、更に深色性に優れた布帛を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１６】
本発明でいうポリエステルとはポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、これらは艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含んでいてもよい。
【００１７】
本発明の伸度差混繊糸は、低伸度糸Ａが高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルからなり、高伸度糸Ｂが鞘部に表面改質剤を含有するポリエステルが配され、芯部にポリスチレンポリマーが配された芯鞘複合糸から構成されたものである。
【００１８】
低伸度糸Ａは高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルから形成されていることが重要である。第３成分を共重合したポリエステルを用いることにより、熱収縮性が向上し、高伸度糸Ｂとの収縮差が拡大し、布帛のふくらみ感が向上する。第３成分としてはイソフタル酸（以下ＩＰＡと略す）を採用することが好ましく、ＩＰＡの共重合率は３〜１２ｍｏｌ％であれば十分に収縮性の高い繊維を得ることができる。ＩＰＡに加えて、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン（以下ＢＨＰＰと略す）を共重合率１〜５ｍｏｌ％で共重合すると、より高収縮化することも可能である。
【００１９】
高伸度糸Ｂは、鞘部に表面改質剤を含有するポリエステルが配され、芯部にポリスチレンポリマーが配された芯鞘複合糸であることが重要である。ポリスチレンポリマーを芯部に配することにより、配向抑制効果が得られ、高伸度糸Ｂをより低収縮化でき、低伸度糸Ａとの収縮差が拡大し、布帛のふくらみ感が向上する。また、ポリエステル単独糸で構成された糸よりも初期ヤング率が小さく、曲げ剛性も小さくなるため、織編物としたときソフトでしなやかな風合いを発現することができる。
【００２０】
本発明では、高伸度糸Ｂの鞘部ポリエステル中に表面改質剤が含有されていることが重要である。表面改質剤の平均一次粒径は０．０２〜０．１μｍが好ましい。平均粒径一次粒径が０．０２〜０．１μｍの範囲であると、十分な表面改質効果が得られ染色性が良く、また十分な切断強度が保たれるため、安定して紡糸・延伸することが可能である。より好ましくは０．０３〜０．０９μｍである。
【００２１】
また、高伸度糸Ｂの鞘部に含有する表面改質剤の含有量は鞘部ポリマーに対して０．４〜５重量％が好ましい。表面改質剤の含有量が０．４〜５重量％の範囲であると、十分な表面改質効果が得られ深色性が良く、十分な耐光性、耐熱性が得られ、また工程通過性も良好なため、断糸を抑制することができる。より好ましくは１〜４重量％である。
【００２２】
表面改質剤の種類としては、ポリエステルに対して実質的に劣化作用をもたず、それ自体で安定性に優れるものであればいずれも使用できる。かかる無機微粒子の代表例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機微粒子が挙げられるが、これらの内、発色性向上の観点からシリカが好ましく、シリカの形態としては、分散性が良好であるコロイダルシリカが最も好ましい。
【００２３】
本発明でいうコロイダルシリカとは、ケイ素酸化物を主成分とし、単粒子状で存在する微粒子が水または単価のアルコール類またはジオール類またはこれらの混合物を分散媒としてコロイドとして存在するものをいう。
【００２４】
コロイダルシリカをポリマー中に添加する方法としては、コロイダルシリカをエチレングリコールによく分散させたスラリーで添加する方法が好ましい。スラリーの添加時期はポリエステルのエステル化あるいはエステル交換反応、重縮合反応のいずれの時期でも良く適宜選択可能である。
【００２５】
高伸度糸Ｂは、芯部ポリスチレンポリマーが繊維表面に露出していないことが重要である。これを満たしていれば、芯鞘複合形態は、芯部が偏心していても、同心円であってもかまわないが、複合安定性を考えると同心円であることが好ましい。
【００２６】
また、芯部ポリスチレンポリマーの粘度は、粘度の指標であるメルトマスフローレート（以下ＭＦＲと略す。値が小さいほど高粘度であることを示す）が３．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であることが複合安定性が良好となり好ましい。
【００２７】
芯部ポリスチレンポリマーの芯鞘複合糸全体に対する複合比は７〜２０重量％とすると十分な配向抑制効果が得られ、また糸切れが少なく安定に紡糸することができ好ましい。より好ましくは８〜１５重量％である。
【００２８】
本発明では、低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの単糸繊度比｛Ｄ（Ａ）／Ｄ（Ｂ）｝が２．０〜５．０であることが重要である。２．０未満であると、布帛としたときに高伸度糸Ｂのミクロループが少なくなり、ソフト感、ふくらみ感が不足する。一方、５．０を超えると、製糸性の低下をきたし、さらに布帛としたとき、荒れ感が出るほか、良好な深色性が得られない。より好ましくは、２．０〜３．５である。なお、本発明で言う繊度とは、延伸・熱処理後の繊度のことを言うものである。
【００２９】
また、本発明では、低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの糸断面形状は、三葉断面や四角断面、または多葉断面形状等の異形断面形状とするとドライタッチとすることができる。
【００３０】
単糸繊度範囲については、低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの単糸繊度比｛Ｄ（Ａ）／Ｄ（Ｂ）｝が２．０〜５．０の範囲であれば、一般衣料として用いる場合、低伸度糸Ａは２．０〜６．０ｄｔｅｘ、高伸度糸Ｂは０．５〜２．０ｄｔｅｘとなるように定めると優れた工程安定性が得られ好ましい。また、トータル繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであれば、布帛とした時に軽量感に優れた布帛が得られ、好ましい。
【００３１】
本発明では、低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの伸度差が２０〜７０％の範囲であることが重要である。低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの伸度差が２０％未満であると十分な糸長差が得られず、布帛とした時のソフト感、深色性が悪く、７０％を超えると、工程通過性が悪いうえに、布帛とした時のふくらみ感、反発感が不足し、満足のいく風合いが得られない。より好ましくは３０〜６０％、さらに好ましくは３５〜５５％である。
【００３２】
また、本発明では、低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの沸騰水収縮率差｛ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）｝が７〜１３％であることが重要である。低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの沸騰水収縮率差が７％未満であると、布帛の精錬（湿熱弛緩処理）過程で発生するクリンプが小さくなり、反発感が低く、深色性も低いものとなり、１３％を超えると、クリンプが大きくなり、布帛の表面にシワやスジによる凹凸や、染色斑が発生し、満足のいく風合いが得られない。より好ましくは８〜１２％である。
【実施例】
【００３３】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９）にしたがい、２００℃、５ｋｇ荷重で測定した。
（２）繊度
１回転当たり１ｍ巻き取れる検尺器を用い、１００回巻き取った糸条の重さを測定し、その値を１００倍し、繊度（ｄｔｅｘ）を求めた。
（３）破断伸度（ＤＥ）
初期試料長＝２０ｃｍ、引っ張り速度＝２０ｃｍ／分とし、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に示される条件で荷重−伸長曲線を求め、ポリエステル繊維の切断時の伸びを初期試料長で割り破断伸度とした。
（４）沸騰水収縮率（ＢＷＳ）
ＢＷＳ（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
Ｌ０：延伸糸をかせ取りし初荷重０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．０３ｇｆ／ｄ）下で測定したかせの原長
Ｌ１：Ｌ０を測定したかせを荷重フリーの状態にて沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．０３ｇｆ／ｄ）下でのかせ長
（５）製糸性評価
伸度差混繊糸を１ｔｏｎ紡出し、４錘建紡糸機にて６ｋｇ巻に巻き取り後、３ｋｇ巻に延伸した時の収率を以下の基準で判断した。
○○：収率９５％以上
○  ：収率９０％以上９５％未満
×  ：収率９０％未満
（６）加工工程通過性
得られた伸度差混繊糸に撚り係数２６００のＳ撚りを施し、経糸および緯糸に用いて、平織りとして幅１１２ｃｍ、長さ２００ｍ製織し、その時の糸切れ回数から以下の基準で判断した。
○○：糸切れ０回
○  ：糸切れ１〜２回
×  ：糸切れ３回以上
（７）風合い
得られた伸度差混繊糸に撚り係数２６００のＳ撚りを施し、経糸および緯糸に用い平織りを製織し、９８℃で精錬を施した。その後１８０℃で中間セットを行い、常法により２０％のアルカリ減量を施した布帛を、染料としてＤｉａｉａｘ  Ｂｌａｃｋ  ＢＧ−ＦＳ（三菱化成社製、分散染料）１５％ｏｗｆ水分散液を使用し、浴比１：３０、１３０℃で６０分染色し、最終セットを行った。得られた布帛と、［η］＝０．６３、表面改質剤を含有しないホモＰＥＴ単独糸を、先程用いた伸度差混繊糸と同様の方法で製糸し形成・最終セットした布帛とを、１０人の評価者により同時に官能評価を行い、ホモＰＥＴ単独糸を用いた布帛に対し伸度差混繊糸を用いた布帛のふくらみ感、ソフト感、反発感の優れ具合を、評価者一人当たり１０点満点で採点し、１０人の平均点を以下の基準で判断した。
○○：８点以上            （ホモＰＥＴ糸対比、極めて優れる）
○  ：５点以上、８点未満  （ホモＰＥＴ糸対比、優れる）
×  ：５点未満            （ホモＰＥＴ糸と同等）
（８）染色性
得られた伸度差混繊糸に撚り係数２６００のＳ撚りを施し、経糸および緯糸に用い平織りを製織し、９８℃で精錬を施した。その後１８０℃で中間セットを行い、常法により２０％のアルカリ減量を施した布帛を、染料としてＤｉａｉａｘ  Ｂｌａｃｋ  ＢＧ−ＦＳ（三菱化成社製、分散染料）１５％ｏｗｆ水分散液を使用し、浴比１：３０、１３０℃で６０分染色し、最終セットを行った。得られた布帛を蛍光灯下で肉眼で目視し、染め斑を感じるかを１０人の評価者が判定し、染め斑を感じた人数によって、以下の基準で判断した。
○○：０〜１人
○  ：２〜４人
×  ：５人以上
（９）Ｌ値
得られた伸度差混繊糸に撚り係数２６００のＳ撚りを施し、経糸および緯糸に用い平織りを製織し、９８℃で精錬を施した後１８０℃で中間セットを行い、常法により２０％のアルカリ減量を施した布帛を、染料としてＤｉａｉａｘ  Ｂｌａｃｋ  ＢＧ−ＦＳ（三菱化成社製、分散染料）１５％ｏｗｆ水分散液を使用し、浴比１：３０、１３０℃で６０分染色し、最終セットし、測色計（ミノルタ社製ＣＭ−３７００Ｄ）によりＬ値を布帛一枚につき３回測定し、平均値を求め、以下の基準で判断した。
○○：Ｌ≦１４
○  ：１４＜Ｌ≦１６
×  ：１６＜Ｌ
実施例１
低伸度糸Ａに、第３成分として高収縮性を示すＩＰＡを全グリコール成分に対して４ｍｏｌ％を共重合し、酸化チタンを０．０５重量％含有した［η］＝０．６６である高収縮ポリエステル糸を用い、高伸度糸Ｂを、鞘部に平均一次粒径が０．０５μｍであるコロイダルシリカ微粒子を２．５重量％含有するポリエステルを配し、芯部に東洋スチレン社製の“トーヨースチロールＧ１５Ｌ”（ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、芯鞘糸全体に対して１０重量％の割合で配した芯鞘糸（以下ＰＳＴ／ＰＥＴ複合糸と略す）として、両フィラメントを同一口金から紡糸混繊糸として紡糸温度２９５℃、紡糸速度３０００ｍ／分で一旦伸度差混繊ＰＯＹ（中間配向糸）を巻き取った後、一対のホットローラーを有する延伸機を用いて延伸倍率１．８１倍、熱セット温度１１６℃で延伸した後、延伸糸を巻き取り速度５００ｍ／分でボビンに巻き取り、８４ｄｔｅｘ−４８ｆの延伸糸を得た。得られた伸度差混繊糸は、表１に示す通り製糸操業性が良好であり、得られた布帛は表２に示す通り、極めて優れたふくらみ感、ソフト感、染色性、Ｌ値を示した。
【００３４】
【表１】
2008196093.tif 000003
【００３５】
【表２】
2008196093.tif 000004
【００３６】
実施例２，３、比較例１，２
延伸倍率を表１に示すように変更して低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの伸度差｛ＤＥ（Ｂ）−ＤＥ（Ａ）｝を変化させた以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ感、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表２に示す。
【００３７】
実施例２は実施例１に比べ、ソフト感、Ｌ値がやや劣るものであったが、製糸性、加工工程通過性は非常に良好であった。実施例３は加工工程通過性、ふくらみ感がやや劣るものの、ソフト感が非常に良好なものとなった。
【００３８】
一方、比較例１は製糸性、加工工程通過性は良好であったが、低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの糸長差が小さくなるため、ソフト感、反発感が不十分となり、Ｌ値も１６を超え、黒発色性に劣るものとなった。また、比較例２は糸長差が大きくなるため、ソフト感に優れていたが、加工工程通過性が悪く、ふくらみ感、反発感といった風合いが劣り、さらにＬ値が１６を超え、黒発色性の悪いものとなった。
【００３９】
実施例４，５、比較例３，４
第２ホットローラー４（以下、２ＨＲと略す）の温度を表１に示すように変更して低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの沸騰水収縮率差｛ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）｝を変化させた以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表２に示す。
【００４０】
実施例４は加工工程通過性、ふくらみ感、反発感、染色性がやや劣るものの、製糸性に優れていた。実施例５は製糸性、加工工程通過性、ソフト感がやや劣るものであったが、ふくらみ感、反発感が非常に優れていた。
【００４１】
一方、比較例３は低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの沸騰水収縮差が低く、染色後の布帛のふくらみ感、反発感が不足し、風合いに劣るものとなった。また、比較例４は低伸度Ａと高伸度糸Ｂの沸騰水収縮率が高く、ふくらみ感が非常に良好であったが、製糸性、加工工程通過性が著しく悪く、染め斑も多かった。
【００４２】
実施例６，７、比較例５，６
低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの単糸繊度比｛Ｄ（Ａ）／Ｄ（Ｂ）｝を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表２に示す。
【００４３】
実施例６はふくらみ感、ソフト感がやや劣るものとなったが，製糸性、加工工程通過性が非常に良好であった。実施例７は製糸性および加工工程通過性、反発感、染色性についてやや劣るものであったが、ふくらみ感、ソフト感は非常に優れていた。
【００４４】
一方、比較例５は反発感が良好であったものの、低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの単糸繊度比が低いため、ソフト感が悪く、満足のいく風合いが得られなかった。比較例６は低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの繊度比が高く、ソフト感が非常に良好であったが、加工工程通過性が悪く、Ｌ値も１６を超え、黒発色性に劣るものであった。
【００４５】
実施例８，９
高伸度糸Ｂの芯部に配されるポリスチレンポリマーの芯鞘複合糸全体に対する複合比を表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表４に示す。
【００４６】
実施例８はふくらみ感、ソフト感がやや劣るものであったが、製糸性、加工工程通過性は非常に良好であった。実施例９は製糸性および加工工程通過性、反発感、染色性がやや劣るものの、布帛のふくらみ感、ソフト感は非常に良好であった。
【００４７】
【表３】
2008196093.tif 000005
【００４８】
【表４】
2008196093.tif 000006
【００４９】
実施例１０
高伸度糸Ｂの鞘部に含有する表面改質剤の種類を表３に示すように酸化カルシウムに変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果４を表に示す。
【００５０】
実施例１０は製糸性、染色性がやや劣るものの、加工工程通過性が良好であった。
【００５１】
実施例１１，１２
低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂからなる伸度差混繊糸のトータル繊度を表３に示すように３３Ｔ−１６ｆ、１０６Ｔ−５８ｆにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表４に示す。
【００５２】
実施例１１は製糸性、加工工程通過性、ふくらみ感、反発感がやや劣るものであったが、ソフト感が非常に良好であった。また、実施例１２はソフト感がやや劣るものの、製糸性、ふくらみ感が非常に良好であった。
【００５３】
実施例１３，１４
高伸度糸Ｂの鞘部に含有するコロイダルシリカ微粒子の平均一次粒径を表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表４に示す。
【００５４】
実施例１３は製糸性、染色性がやや劣るものであったが、加工工程通過性が非常に良好であった。実施例１４は製糸性、加工工程通過性がやや劣るものであったが、染色性、特にＬ値が低く、黒発色性が非常に良好であった。
【００５５】
実施例１５，１６
高伸度糸Ｂの鞘部に含有するコロイダルシリカ微粒子の含有量を表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表４に示す。
【００５６】
実施例１５は製糸性、加工工程通過性、染色性がやや劣るものの、ソフト感が良好であった。実施例１６は製糸性、加工工程通過性がやや劣るものの、染色性が非常に良好であった。
【００５７】
比較例７
低伸度糸Ａのポリマーを［η］＝０．６３、酸化チタンを含有しないホモＰＥＴに変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表４に示す。
【００５８】
比較例７は製糸性は良好であるものの、低伸度糸Ａが高収縮ＰＥＴでないため、沸騰水収縮率が大幅に低下し、高伸度糸Ｂとの沸騰水収縮率の差が縮まり、ふくらみ感、ソフト感、反発感といった風合いが大きく劣るものとなった。
【００５９】
比較例８
高伸度糸Ｂの芯部ポリマーを［η］＝０．６３、酸化チタンを含有しないホモＰＥＴに変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表４に示す。
【００６０】
比較例８は製糸性、加工工程通過性は良好であるものの、高伸度糸Ｂの芯部が配向抑制効果の低いホモＰＥＴとしたため、配向抑制が不十分となり、低伸度糸Ａとの伸度差が低下することにより糸長差が小さくなり、ふくらみ感、ソフト感といった風合いが大幅に劣るものとなった。
【００６１】
比較例９
高伸度糸Ｂの鞘部ポリマーを［η］＝０．６３、表面改質剤を含有しないホモＰＥＴに変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表４に示す。
【００６２】
比較例９は製糸性、加工工程通過性が良好であったが、高伸度糸Ｂが表面改質剤を含有していないため、黒色染色後のＬ値が１６を大幅に上回り、黒発色性が著しく悪いものとなった。
【００６３】
比較例１０
高伸度糸Ｂの鞘部ポリマーを［η］＝０．６３、表面改質剤を含有しないホモＰＥＴに変更し、芯部ポリスチレンポリマーの複合比を、芯鞘糸全体に対して５重量％に変更し、低伸度糸Ａを４８Ｔ−２４ｆ、高伸度糸Ｂを４８Ｔ−２４ｆ、トータル繊度を９６Ｔ−４８ｆとした以外は、実施例１と同様の方法で得た、伸度差混繊糸を用いた布帛の評価を行った。実施例１と同様に製糸性、加工工程通過性、ふくらみ、ソフト感、染色性およびＬ値について評価した結果を表４に示す。
【００６４】
比較例１０は低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂの単糸繊度が全く同じであるため、布帛としたときのふくらみ感、ソフト感が劣るものとなった。また、高伸度糸Ｂに表面改質剤を含有しないため、染色性についても大幅に劣るものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】混繊紡糸、巻き取り装置を表す図である。
【図２】延伸装置を表す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１：スピンブロック
２：不織布フィルター
３：口金
４：チムニー
５ａ：低伸度糸側糸条
５ｂ：高伸度糸側糸条
６：給油ガイド
７：第１ローラー
８：第２ローラー
９：巻取糸
１０：供給糸
１１：フィードローラー
１２：第１ホットローラー
１３：第２ホットローラー
１４：コールドローラー
１５：延伸糸
【図１】
2008196093.tif 000007
【図２】
2008196093.tif 000008