(57)【要約】【課題】  自動的に操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除する。【解決手段】  本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部に弁座部材９を取り付ける。弁座部材９に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を形成する。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としてのフロート１１を配置する。蓋２とプラグ１３とで形成する圧力室１４に排出通路８の軸方向に変位可能に圧力応動部材としてのピストン１５を収容する。排出通路８内を進退可能な操作部材１６をピストン１５に固着する。弁室４内に低温時にフロート１１が排出通路８を閉じることを妨げ高温時にフロート１１に干渉しないと共に連通路１８を高温時に閉じ低温時に開ける温度応動部材としてのバイメタル２０を配置する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材の進退により弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材を圧力応動部材に連結し、連通路を介して弁室に連通する圧力室に圧力応動部材を配置し、低温時にフロートが排出通路を閉じることを妨げ高温時にフロートに干渉しないと共に連通路を低温時に開け高温時に閉じる温度応動部材を弁室内に配置し、温度応動部材による連通路の開閉により圧力応動部材を駆動して操作部材を低温時に前進させ高温時に後退させることを特徴とするスチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンを弁部材によって自動的に排出するスチームトラップに関し、特に弁部材が離着座する弁座部材の排出通路内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式トラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置したもので、手動により操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のフロート式トラップは、手動により操作部材を進退せしめるものであるので、弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するのに手間隙の掛かる問題点があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、自動的に操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材の進退により弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材を圧力応動部材に連結し、連通路を介して弁室に連通する圧力室に圧力応動部材を配置し、低温時にフロートが排出通路を閉じることを妨げ高温時にフロートに干渉しないと共に連通路を高温時に閉じ低温時に開ける温度応動部材を弁室内に配置し、温度応動部材による連通路の開閉により圧力応動部材を駆動して操作部材を低温時に前進させ高温時に後退させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、温度応動部材による連通路の開閉により圧力応動部材を駆動して操作部材を低温時に前進させ高温時に後退させるものであるので、弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を自動的に掃除することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスチームトラップは、操作部材を圧力応動部材に連結し、連通路を介して弁室に連通する圧力室に圧力応動部材を配置し、低温時にフロートが排出通路を閉じることを妨げ高温時にフロートに干渉しないと共に連通路を高温時に閉じ低温時に開ける温度応動部材を弁室内に配置し、温度応動部材による連通路の開閉により圧力応動部材を駆動して操作部材を低温時に前進させ高温時に後退させるものである。そのため、スチームトラップが正常にドレンを排出していれば、弁室が高温に保たれ温度応動部材がフロートに干渉しないと共に連通路を閉じて圧力室が低圧に保たれ圧力応動部材が後退し、これにより操作部材を後退させている。そして、弁座部材の排出通路内面に異物が付着してドレンを排出できなくなると、弁室が低温になり温度応動部材がフロートが排出通路を閉じることを妨げると共に連通路を開けて圧力室が高圧になり圧力応動部材が前進し、これにより操作部材を前進させて弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除する。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としての中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。蓋２とプラグ１３とで形成する圧力室１４に排出通路８の軸方向に変位可能に圧力応動部材としてのピストン１５を収容する。排出通路８内を進退可能な操作部材１６をピストン１５に固着する。弁座部材９とピストン１５の間にピストン１５をプラグ１３側に付勢するコイルバネ１７を配置する。弁室４と圧力室１４とを連通路１８で連通する。ピストン１５に逃がし孔１９を開ける。逃がし孔１９の流路面積は連通路１８の流路面積よりも小さく形成する。弁室４内に温度応動部材としてのバイメタル２０を配置する。バイメタル２０はほぼＵ字状で、一端をビス２１で蓋２に固定する。バイメタル２０は高温時にＵ字状が狭まるように変形してフロート１１に干渉しないと共に他端側の自由端で連通路１８を閉じ、低温時にＵ字状が拡がるように変形して連通路１８を開けると共にフロート１１を持ち上げて排出通路８を開ける。バイメタル２０が連通路１８を閉じると、圧力室１４の圧力が逃がし孔１９から出口７側に逃げるので圧力室１４が低圧になり、ピストン１５がコイルバネ１７の付勢力により後退して操作部材１６を後退させる。バイメタル２０が連通路１８を開けると、弁室４の圧力が圧力室１４に導入されるので圧力室１４が高圧になり、ピストン１５がコイルバネ１７の付勢力に打ち勝って前進して操作部材１６を前進させる。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の蒸気の漏出が防止される。正常にドレンを排出していれば、弁室４が高温に保たれているので、バイメタル２０がフロート１１に干渉しないと共に連通路１８を閉じて圧力室１４が低圧に保たれ、ピストン１５が後退して操作部材１６を後退させている。
【００１１】
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面に異物が付着して正常にドレンを排出できなくなると、弁室４が低温になり、バイメタル２０がフロートが排出通路８を閉じることを妨げると共に連通路１８を開ける。連通路１８が開けられると弁室４の圧力が圧力室１４に導入されて圧力室１４が高圧になり、ピストン１５が前進して操作部材１６を前進させる。これにより、操作部材１６の先端部１６ａで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のフロート式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
１１  フロート
１４  圧力室
１５  ピストン
１６  操作部材
１８  連通路
２０  バイメタル
【図１】
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