(57)【要約】【課題】  ゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供する。【解決手段】  主にクラブヘッドの成型時に、クラブヘッド打撃面の打撃区における変更したい個所に対して加工処理を行い、その結晶粒配置を変更し組織構造を変化させて、当該変更したい個所の硬度を高く、または低くする。高くなった硬度を利用し当該変更個所の剛性強度を高めることで、ゴルフボールの飛距離を伸ばすことができる。また変更個所の硬度を低くすることで、打球時の感覚がソフトになるだけでなく、優れた制球性を得ることができ、ゴルフプレーヤーは最良の打球効果を発揮することができる。【選択図】図１
2008220804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブヘッドであって、当該ゴルフクラブヘッドが、前端面に打撃面を形成し、打撃面に打撃区があり、当該打撃区の組織構造がその外周部分と異なる点にあることを特徴とする、ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
ゴルフクラブヘッドであって、当該ゴルフクラブヘッドが、前端面に打撃面を形成し、打撃面に打撃区があり、当該クラブヘッド打撃面にある打撃区の硬度が、その外周部分の硬度と異なる点にあることを特徴とする、ゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
ゴルフクラブヘッドであって、当該ゴルフクラブヘッドには、前端面に形成した打撃面に打撃区があり、当該クラブヘッド打撃面にある打撃区の組織構造および硬度が、その外周部分と異なる点にあることを特徴とする、ゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記打撃面の一部分のみの組織構造、または硬度を変更することができることを特徴とする、請求項１乃至請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ゴルフクラブヘッド打撃区の硬度を変え、当該個所の硬度をその外周部分より高くする、または低くするため、主にクラブヘッド成型時にクラブヘッドの打撃区とその外周の打撃面へのスタンピング加圧成型回数を変えることで、打撃面結晶粒の配置を変えて当該個所の組織構造を変化させることを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、主にクラブヘッド成型時に、クラブヘッド打撃面上の打撃区の変更したい個所に熱処理加工を行なうことで、打撃区の変更したい個所の組織構造を変え、当該個所の硬度を変化させることで、当該個所の硬度をその外周部分より高くする、または低くすることを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ゴルフクラブヘッドのプレートを成型した後、当該プレート打撃面の変更したい個所を突出した状態、または窪んだ状態にし、ローラー加圧加工方法によって変更したい個所の組織構造を変化させ、当該個所の硬度を変えることで、当該個所の硬度をその外周部分より高くする、または低くすることを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のゴルフクラブヘッド及びその製造方法に係わり、特に、クラブヘッド打撃面の打撃区の変更したい個所の組織構造を変え、当該変更したい個所の硬度をその外周部分よりも高く、または低くすることで、ゴルフプレーヤーのニーズに応えるよう成型したクラブヘッド製品、およびその製造方法を指す。
【背景技術】
【０００２】
基本的に安定した生活水準に達した後、人々は各種レクリエーションに参加し、より高い生活の質を追求する力を持つこととなった。その中でも、ゴルフは、ボールを打ってホールを回りながら歩くことから、健康のためのスポーツという目的を果すことができると共に、歩行している間に相互に対話しコミュニケーションを深める効果も高い。このため、より多くの人がこのスポーツに参加している。
【０００３】
ゴルフについてのべれば、用途によって、様々なクラブを使う必要がある。たとえば、ティーショットの時にはウッドやアイアンを、バンカーの時にはウェッジを、グリーンではパターを使用する。ゴルフプレーヤーにとっては、技術を身に付ける外に優れたゴルフクラブがショットの成績を決める重要な要因となる。
【０００４】
また、様々な状況において、異なる機能を持つゴルフクラブを組み合わせ初めてショットの技術を発揮し、好成績を得ることができる。ゴルフクラブをスイングして打球する時には、ウッドであるかアイアンであるかに関らず、いずれもクラブヘッドの打撃面とゴルフボールの衝突により生じた衝撃力を利用して、ゴルフボールを飛ばす。
【０００５】
また、打球後の効果は、打撃面とゴルフボールとの衝突点の硬度が大きく影響する。当該衝突点の硬度が高い場合は当該個所の剛性強度が高くなり、ゴルフボールと衝突した後の衝撃力が高まって、ゴルフボールの飛距離を伸ばすことができるが、相対的にゴルフボールと打撃面の接触が短くなり制球性がやや劣ることになる。硬度が低い場合には打球時のゴルフボールと打撃面の接触時間は自然と長くなり、クラブをスウィングする動作に伴ってゴルフボールが打ち出され、比較的良好な制球性を得ることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ゴルフスィングのフォームは広く認められた形態があるが、各人には様々な習性があり、当然打球時のゴルフボールと打撃面の接触点には差異がある。周知のとおり、クラブヘッドの製造において、加工時の加工手順が同様であることから、その打撃面全体はいずれも同一の硬度となる。このため、各個人の打球フォーム、習性、および状況の違いによる異なるニーズに応えることができず、ゴルフプレーヤーが最良の打球効果を発揮することができない。この点が、現時点において研究が待たれる課題となっている。
【０００７】
本発明の第一の目的は、一種のゴルフクラブヘッドを提供することである。当該ゴルフクラブヘッドとは、特に打撃面にある打撃区の全て、または一部の硬度が、その外周部分と比べて高い、または低いものを指す。この硬度の増加を利用して、硬度を変更した当該個所が良好な剛性強度を有するようにして、ゴルフボールの飛行距離を伸ばすことができる。または、変更個所の硬度を低下させることで、打球した時の感覚をソフトにするだけでなく良好な制球性を得ることができ、使用者は最良の打球効果を発揮することができる。
【０００８】
本発明のもう一つの目的は、主にクラブヘッド成型時に、打撃面の変更したい個所に的を絞って適切な加工処理を行ない、当該変更部分の結晶粒の配置を変え組織構造を変化させ、当該個所の硬度を変えることでゴルフプレーヤーの様々なニーズに応える一種のゴルフクラブヘッド製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、ゴルフクラブヘッドであって、当該ゴルフクラブヘッドが、前端面に打撃面を形成し、打撃面に打撃区があり、当該打撃区の組織構造がその外周部分と異なる点にあることを特徴とするものある。
【００１０】
請求項２に係る発明は、ゴルフクラブヘッドであって、当該ゴルフクラブヘッドが、前端面に打撃面を形成し、打撃面に打撃区があり、当該クラブヘッド打撃面にある打撃区の硬度が、その外周部分の硬度と異なる点にあることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、ゴルフクラブヘッドであって、当該ゴルフクラブヘッドには、前端面に形成した打撃面に打撃区があり、当該クラブヘッド打撃面にある打撃区の組織構造および硬度が、その外周部分と異なる点にあることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記打撃面の一部分のみの組織構造、または硬度を変更することができることを特徴とする、請求項１乃至請求項３に記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１３】
請求項５に係る発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ゴルフクラブヘッド打撃区の硬度を変え、当該個所の硬度をその外周部分より高くする、または低くするため、主にクラブヘッド成型時にクラブヘッドの打撃区とその外周の打撃面へのスタンピング加圧成型回数を変えることで、打撃面結晶粒の配置を変えて当該個所の組織構造を変化させることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に係る発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、主にクラブヘッド成型時に、クラブヘッド打撃面上の打撃区の変更したい個所に熱処理加工を行なうことで、打撃区の変更したい個所の組織構造を変え、当該個所の硬度を変化させることで、当該個所の硬度をその外周部分より高くする、または低くすることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ゴルフクラブヘッドのプレートを成型した後、当該プレート打撃面の変更したい個所を突出した状態、または窪んだ状態にし、ローラー加圧加工方法によって変更したい個所の組織構造を変化させ、当該個所の硬度を変えることで、当該個所の硬度をその外周部分より高くする、または低くすることを特徴とするである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、丸棒を取り出しヘッドブロックにする湾曲スタンピング加圧成型鍛造を行なう。その後２〜３回の粗鍛造加工、および１〜２回の仕上げ鍛造加工を行なう。また、クラブヘッド打撃面の変更したい個所についてはスタンピング加圧成型の回数を変えることでその結晶粒の配置を変え、組織構造を変化させる。これにより、打撃面の変更したい個所の硬度は高くまたは低くなり、当該個所の打球機能を変更して、ゴルフプレーヤー自身の様々なニーズと異なる状況に適合させ、打球効果を高めるという目的を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のゴルフクラブヘッド及びその製造方法の効果をよりご理解いただくため、以下に図面を使用して説明を詳細に行なう。
【００１８】
本発明のゴルフクラブヘッドは、主にその製造加工過程において、打撃面の打撃区全体または一部に対し、異なる回数のスタンピング加圧成型または熱処理またはスタンピング加圧成型と熱処理の組合せなどの加工手順を行い、当該個所の結晶粒配置を変えその組織構造を変化させることによって、当該個所の硬度を変え、当該個所の硬度がその外周部分より高くなる、または低くなるようにしたものである。
【００１９】
まず、図１を参照願いたい。スタンピング加圧法を利用して本発明のクラブヘッドを成型する場合、まず、丸棒1に湾曲スタンピング加圧成型加工を行なって、クラブヘッドブロック2を形成する。その後、粗鍛造スタンピング加圧成型を2〜3回行なって、粗クラブヘッド3を形成する。これとあわせて、図２も参照願いたい。当該粗クラブヘッド3の打撃面31の打撃区32は、突出した状態である。1〜2回の仕上げ鍛造スタンピング加圧成型を行ない、仕上げクラブヘッド4を形成する時、当該打撃区32の突出した部分は、打撃面31の全体が平らになる状態にスタンピング加圧成型しなければならない。当該突出部が平らになるよう強制的にスタンピング加圧成型された状態において、図３で示すように打撃区32の結晶配置が変り、当該打撃区32部分の組織構造が変化して、打撃区32部分の硬度はその外周部分の硬度より高くなる。最後に研磨加工、および着色加工を行なって、打撃面の打撃区の硬度が高いクラブヘッドを製造する。
【００２０】
前述した、打撃面31の硬度が高いクラブヘッドは、当該打撃区32の剛性強度が高くなる。このため、ゴルフクラブをスウィングして打球する時、ゴルフボールと打撃面31が衝突する瞬間における両者の接触時間が短く、大きな衝撃力を生み出しゴルフボールの飛距離を伸ばすことができる。弾道距離が長いショットに用いて、少ないショット数でゴルフボールをグリーンに乗せることができる。
【００２１】
続いて、図４を参照願いたい。図4で示すように、スタンピング加圧成型を行なって粗クラブヘッド3を成型する時、打撃面31の打撃区32を窪ませた状態にしてもよい。打撃面31をスタンピング加圧成型して平らにした後、打撃区32の外周部分はスタンピング加圧成型の回数が増えたことにより打撃面31の結晶配置が変り、外周部分の組織構造を変化させることができ、同様に、打撃区32部分の硬度を、その外周部分の硬度よりも柔らかくすることができる。最後に、研磨加工と着色加工を行なって、打撃区32の硬度が柔らかいクラブヘッドを製造する。
【００２２】
本発明のクラブヘッド打撃面31の打撃区32部分の硬度がその外周部分の硬度より柔らかい状態であることから、ゴルフクラブをスウィングして打球する際、打撃面31の打撃区32がゴルフボールと接触する瞬間、ゴルフボールと打撃区32の衝突は当然ハードなものとはならず、打球の感覚はソフトで振動力を低く抑えることができる。同時に、ゴルフボールは打撃区32と接触する瞬間に一瞬止まることとなり、スウィングのフォームに従って、ゴルフボールを打ちたい方向に打ち出すことができる。これによって、優れた制球性を得ることができ、相対的に良好な成績を得ることができる。
【００２３】
前述のスタンピング加圧成型法については、打撃区32全体の変更に的を絞ったものでは無く、打撃区32全体、または打撃区32のある一部について変更してもよい。このため、各個人の様々は打球フォーム、および習性に対応して、最良の打球効果を得ることができる。
【００２４】
その他、実施においては図５で示すように、加工時に打撃区32を突出したアーチ状にしてもよい。これをスタンピング加圧成型して平らにした後にも、当該打撃区32の個所は結晶粒の配置が変り組織構造を変化させるため、打撃区32の硬度は高くなる。また図６で示すように、加工時に打撃区32を窪んだアーチ状にしてもよい。これをスタンピング加圧成型して平らにした後にも、当該打撃区32の個所は、結晶粒の配置が変り組織構造を変化させるため、打撃区32の硬度は低くなる。
【００２５】
また、脱炭、浸炭、高周波などの各種熱処理加工法を利用する場合、打撃区全体部分、または変更したい個所に的を絞って実行し、同様に当該変更したい部分の硬度をその外周部分よりも高く、または低くすることができる。このようにして製造した打撃面の変更したい個所の硬度が高い、または低いゴルフクラブヘッドは、様々な打球フォーム、習性、状況のニーズに応え、最良の打球効果を発揮することができる。
【００２６】
実施上、図７で示すように成型してもよい。たとえば、ウッドのクラブヘッドのプレート5を成型した後、このプレート5の打撃面51の変更したい個所52を突出する状態とし、ローラー加圧成型方法を利用して変更したい個所52の突出部をローラー加圧成型して平らにしてもよい。これにより、当該変更したい個所52の結晶粒配置が変って当該個所の組織構造を変え、当該個所の硬度は外周部分よりも固くなる。または、当該変更したい部分を窪んだ状態にし、ローラー加圧成型した後、当該変更したい個所の硬度をその外周部分よりも柔らかくすることができる。ローラー加圧成型の加工方法で打撃面の全て、または一部の硬度を変更することができる。
【００２７】
上記を総括すると、本発明による打撃区の変更したい個所の硬度が柔らかいクラブヘッド、およびその製造方法は未だ市場で見当たらない。かつ、確実に目的を達成することができる。独創性を有するだけでなく、使用の効果を増進することができる。また、産業上の利用性も備えており、特許要件に適合する。ここに、法に従って特許出願を行う。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の製造方法の比較的良好な実施例略図である。
【図２】粗クラブヘッドの側面図である。
【図３】本発明の打撃区における結晶配置変更の略図である。
【図４】本発明の製造方法の他の比較的良好な実施例略図である。
【図５】本発明の製造方法の他の比較的良好な実施例略図である。
【図６】本発明の製造方法の他の比較的良好な実施例略図である。
【図７】本発明の製造方法の他の比較的良好な実施例略図である。
【符号の説明】
【００２９】
1    丸棒
2    クラブヘッドブロック
3    粗クラブヘッド
31   打撃面
32   打撃区
4    仕上げクラブヘッド
5    プレート
51   打撃面
52   変更したい個所
【図１】
2008220804.tif 000003
【図２】
2008220804.tif 000004
【図３】
2008220804.tif 000005
【図４】
2008220804.tif 000006
【図５】
2008220804.tif 000007
【図６】
2008220804.tif 000008
【図７】
2008220804.tif 000009