(57)【要約】【課題】本発明は、プロジェクションＴＶ用スクリーンやオーバーヘッドプロジェクター用フレネルレンズ等の光学部品の製造に好適に用いられる、気泡混入を防止し、安価な材料を使用し、生産効率に優れるレンズシートの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】成形型上に紫外線硬化型樹脂を供給した後、螺旋状溝付ローラーを回転させ、微細凹凸パターンに沿った流動を与えることにより、前記成形型と紫外線硬化型樹脂塗膜層の界面に付着した気泡を効果的に排出する工程を含むことを特徴とする。【選択図】図９
2008080539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記の（ａ）〜（ｆ）の工程を備えていることを特徴とするレンズシートの製造方法。
（ａ）同心円状微細凹凸パターンが形成された成形型上に所定厚の紫外線硬化型樹脂塗膜層を形成する工程。
（ｂ）螺旋状溝付ローラーを用いて前記紫外線硬化型樹脂塗膜層を流動させることにより、前記成形型とその紫外線硬化型樹脂塗膜層の界面に付着した気泡を前記界面から分離する工程。
（ｃ）前記紫外線硬化型樹脂塗膜層上に透光性基板を積層する工程。
（ｄ）前記透光性基板と前記紫外線硬化型樹脂塗膜層の積層体をその透光性基板側からしごいて密着させる工程。
（ｅ）前記透光性基板側より、紫外線にて全面露光し、紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程。
（ｆ）前記成形型を離型し、前記透光性基板上の一方の面に微細凹凸パターンを形成する工程。
【請求項２】
少なくとも下記の（ａ）〜（ｆ）の工程を備えていることを特徴とするレンズシートの製造方法。
（ａ）螺旋状微細凹凸パターンが形成された成形型上の端部に、紫外線硬化型樹脂を用いて帯状の樹脂液溜まりを形成する工程。
（ｂ）前記帯状の樹脂液溜まりを螺旋状溝付ローラーにて流動させながら前記成形型上に塗り伸ばすことにより、その成形型と前記紫外線硬化型樹脂塗膜層の界面に付着した気泡を前記界面から分離する工程。
（ｃ）前記紫外線硬化型樹脂塗膜層上に透光性基板を積層する工程。
（ｄ）前記透光性基板と前記紫外線硬化型樹脂塗膜層の積層体をその透光性基板側からしごいて密着させる工程。
（ｅ）前記透光性基板側より、紫外線にて全面露光し、紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程。
（ｆ）前記成形型を離型し、前記透光性基板上の一方の面に微細凹凸パターンを形成する工程。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のレンズシートの製造方法において、
前記螺旋状溝付ローラーの回転方向が前記成形型に対して正転方向であり、その成形型の速度が前記螺旋状溝付ローラー外径周速度よりも小さく、その螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ及び軸方向となす角度は、下記式（１）及び式（２）を満足するように算出したことを特徴とするレンズシートの製造方法。
θ＞φ・・・式（１）
｜ｖr｜＞（｜ｖ｜ｐｔａｎθ）／ｗ・・・式（２）
（但し、式１及び式２において、φ：成形型における気泡混入領域を含み成形型中心点を中心とする扇形領域の中心角、ｖ：成形型と螺旋状溝付ローラー軸の相対速度（ｍｍ／ｓ）、ｖr：成形型と螺旋状溝付ローラー外径周速度との相対速度（ｍｍ／ｓ）、ｐ：螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ（ｍｍ）、θ：螺旋状溝付ローラーの溝と軸方向のなす角度（°）、ｗ：成形型に対する螺旋状溝付ローラーのニップ幅（ｍｍ）である。）
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載のレンズシートの製造方法において、
前記螺旋状溝付ローラーの回転方向が前記成形型に対して正転方向であり、その成形型の速度が前記螺旋状溝付ローラー外径周速度よりも大きいかまたは等しく、その螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ及び軸方向となす角度は、前記式（１）及び下記式（３）を満足するように算出したことを特徴とするレンズシートの製造方法。
｜ｖr｜＞（｜ｖ｜（ｐ−ｗｃｏｔθ）ｔａｎθ）／ｗ・・・式（３）
（但し、式３において、ｖ：成形型と螺旋状溝付ローラー軸の相対速度（ｍｍ／ｓ）、ｖr：成形型と螺旋状溝付ローラー外径周速度との相対速度（ｍｍ／ｓ）、ｐ：螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ（ｍｍ）、θ：螺旋状溝付ローラーの溝と軸方向のなす角度（°）、ｗ：成形型に対する螺旋状溝付ローラーのニップ幅（ｍｍ）である。）
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載のレンズシートの製造方法において、
前記螺旋状溝付ローラーの回転方向が前記成形型に対して逆転方向であり、その螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ及び軸方向となす角度は、前記式（１）及び式（３）を満足するように算出したことを特徴とするレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡混入を防止し、安価な材料を使用し、生産効率に優れるレンズシートの製造方法に関し、プロジェクションＴＶ用スクリーンやオーバーヘッドプロジェクター用フレネルレンズ等の光学部品の製造に好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
レンズシートの製造方法として、以下のような手順からなるフォトポリマープロセス法が提案されている。すなわち、紫外線硬化型樹脂を同心円状微細凹凸パターンが形成された成形型内に注入した後、その紫外線硬化型樹脂塗膜層上に透光性基板を積層後密着させ、紫外線照射し、その樹脂液組成物を硬化させることにより、樹脂成形物を得る手法である。
【０００３】
しかし、フォトポリマープロセス法では、紫外線硬化型樹脂と成形型の濡れが不十分であると、図１で示すように、その紫外線硬化型樹脂層と成形型の界面に気泡が付着してしまう。このような気泡がレンズ部に残ると部分欠陥が生じ、レンズ品質が低下してしまう。
【０００４】
気泡の混入を避けるため、従来では以下のような方法が用いられていた。すなわち、透光性基板と紫外線硬化型樹脂塗膜層を密着させる工程にて、加圧ローラー等でその透光性基板上をしごくことでその紫外線硬化型樹脂層を流動させ、界面に付着した気泡に流動力を与えることで気泡を界面から分離させ、分離した気泡を余剰紫外線硬化型樹脂層とともに成形型有効領域外へ押し出すという方法である。この方法のフロー図を図２に示す。
【０００５】
しかし、前記方法では以下のような問題があった。加圧ローラーを一方向で透光性基板上をしごいた場合、図３で示すように、加圧ローラーのしごく方向は短軸（上下）方向、紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動方向と成形型の凹凸パターンが直交する領域の成形型上の領域（４ａ）にて、紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動が不十分となり、気泡を界面から分離させることができないという問題である（図４参照）。この問題により、前記成形型上の領域（４ａ）にて効果的な気泡排出ができない。ここで、直交とは概ね７０度から１１０度の範囲を示している。
【０００６】
このような問題を解決するために提案されている方法を２つ示す。第１に、以下のような方法が提案されている。すなわち、成形型に紫外線硬化型樹脂を塗布した後に、ローラーでスムージングを行ない平面化する方法である。これによって、前記領域（４ａ）を含む成形型の有効領域に対して、紫外線硬化型樹脂塗膜層に与える流動を大きくすることで、紫外線硬化型樹脂層と成形型の界面に付着していた気泡を界面から分離させ、分離した気泡を紫外線硬化型樹脂層とともに成形型有効領域外へ押し出すことができる。
【０００７】
例えば、レンズ部を構成する微細凹凸形状を反転した形状を有する成形型を用いて、透光性基材上に形成した紫外線硬化型樹脂層の表面に、微細凹凸形状を転写形成する工程を含むレンズシートの製造方法において、以下の工程を有することを特徴とするレンズシートの製造方法が特許文献１で提案されている。この方法のフロー図を図５に示す。
（１）成形型に紫外線硬化型樹脂を塗布した後に、ローラーでスムージングを行ない平面化する工程。
（２）成形型上で平面化した前記樹脂上に透光性基材を積層する工程。
（３）透光性基材と成形型の積層体を、透光性基材側から加圧ロールによりしごいて前記樹脂と前記基材を密着させる工程。
（４）透光性基材側より紫外線を照射することにより、成形型の微細凹凸形状が転写形成された前記樹脂を硬化させると共に、前記樹脂の硬化物と前記基材とを重合接着させる工程。
（５）前記樹脂の硬化物と前記基材とを重合接着したものを成形型より剥離する工程。」
【０００８】
また、第２の例として、紫外線硬化型樹脂塗膜を複数層形成する方法であって、成形型に接する第１層を形成する紫外線硬化型樹脂に、成形型との濡れ性が良好であるという性質を有する材料を選択するような方法が提案されている。これによって、前記領域（４ａ）を含む成形型の有効領域に対して、紫外線硬化型樹脂塗膜層と成形型との濡れ性を向上することで、紫外線硬化型樹脂層と該成形型の界面に付着していた気泡を界面から分離させ、分離した気泡を紫外線硬化型樹脂層とともに成形型有効領域外へ押し出すことができる。
【０００９】
例えば、は以下のような方法が提案されている。すなわち、レンズパターン型が形成された成形型の全面に第１の電離放射線硬化樹脂を塗布する第１の樹脂塗布工程と、成形型の端部に第２の電離放射線硬化樹脂の樹脂溜まりを形成する第２の樹脂塗布工程と、前記第２の電離放射線硬化樹脂の樹脂溜まりに電離放射線透過性の薄いベースフィルムを載せそのベースフィルムを介して加圧ロールで第２の電離放射線硬化樹脂を成形型に塗布された第１の電離放射線硬化樹脂上に均しながらベースフィルムを第２の電離放射線硬化樹脂に積層する均し積層工程と、各電離放射線硬化樹脂に電離放射線を照射して硬化させる樹脂硬化工程と、成形型から各電離放射線硬化樹脂を離型する離型工程とから構成したレンズシートの製造方法が特許文献２で提案されている。この方法のフロー図を図６に示す。
【００１０】
上記提案による方法では、最も気泡混入しやすい成形型上の領域（４ａ）に対して、前に示す効果的な気泡排出ができない（図３参照）。このため、以下のような解決しなければならない課題があった。
【００１１】
第１に、気泡を成形型有効領域外に押し出すための時間がかかってしまうという課題があった。特許文献１で提案されている製造方法では、「成形型に紫外線硬化型樹脂を塗布した後に、ローラーでスムージングを行ない平面化する工程」の時間を短縮すると、成形型上の領域（４ａ）に気泡が混入してしまうため、工程の時間を短縮することが不可能であった。また、特許文献２で提案されている製造方法では、特許文献１で提案されている製造方法と同様に、「第１の樹脂塗布工程」の時間を短縮することが不可能であった。また、従来のフォトポリマープロセス法に「第１の樹脂塗布工程」を付加させたことにより、全工程に要する時間を短縮することが困難であった。
【００１２】
第２に、使用する材料の種類が限定されてしまうという課題があった。特許文献１で提案されている製造方法で使用する紫外線硬化型樹脂は、以下のような性質を有するものが望ましいとされる。すなわち、安価で、「樹脂の硬化物と基材とを重合接着させる工程」において基材との接着性が優れているという性質をもち、「前記樹脂の硬化物と前記基材とを重合接着したものを成形型より剥離する工程」において剥離に要する時間が短く容易に剥離できるという性質である。しかし、このような性質を有する紫外線硬化型樹脂であっても、紫外線硬化型樹脂と成形型の濡れが不十分であると、レンズ部に気泡が残ってしまうため、使用することが不可能であった。特許文献２で提案されている製造方法で使用する電離放射線硬化樹脂は、特許文献１の製造方法と同様に、以下のような性質を有するものが望ましいとされる。すなわち、安価で、「均し積層工程」において「ベースフィルム」との接着性が優れているという性質をもち、「離型工程」において「成形型から前記各電離放射線硬化樹脂を離型」する時間が短く容易に離型できるという性質である。しかし、このような性質を有する電離放射線硬化樹脂であっても、電離放射線硬化樹脂と成形型の濡れが不十分であると、レンズ部に気泡が残ってしまうため、使用することが不可能であった。
【００１３】
以上のような課題によって、特許文献１及び２で提案されている製造方法では高い生産性の実現と安価な材料の使用が困難であった。
【００１４】
下記に特許文献を記す。
【特許文献１】特開２００５−５３０３７号公報
【特許文献２】特許第２６０８４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、プロジェクションＴＶ用スクリーンやオーバーヘッドプロジェクター用フレネルレンズ等の光学部品の製造に好適に用いられる、気泡混入を防止し、安価な材料を使用し、生産効率に優れるレンズシートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために、即ち、
請求項１に係る発明は、
少なくとも下記の（ａ）〜（ｆ）の工程を備えていることを特徴とするレンズシートの製造方法である。
（ａ）同心円状微細凹凸パターンが形成された成形型上に所定厚の紫外線硬化型樹脂塗膜層を形成する工程。
（ｂ）螺旋状溝付ローラーを用いて前記紫外線硬化型樹脂塗膜層を流動させることにより、前記成形型とその紫外線硬化型樹脂塗膜層の界面に付着した気泡を前記界面から分離する工程。
（ｃ）前記紫外線硬化型樹脂塗膜層上に透光性基板を積層する工程。
（ｄ）前記透光性基板と前記紫外線硬化型樹脂塗膜層の積層体をその透光性基板側からしごいて密着させる工程。
（ｅ）前記透光性基板側より、紫外線にて全面露光し、紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程。
（ｆ）前記成形型を離型し、前記透光性基板上の一方の面に微細凹凸パターンを形成する工程。
【００１７】
また、請求項２に係る発明は、
少なくとも下記の（ａ）〜（ｆ）の工程を備えていることを特徴とするレンズシートの製造方法である。
（ａ）螺旋状微細凹凸パターンが形成された成形型上の端部に、紫外線硬化型樹脂を用いて帯状の樹脂液溜まりを形成する工程。
（ｂ）前記帯状の樹脂液溜まりを螺旋状溝付ローラーにて流動させながら前記成形型上に塗り伸ばすことにより、その成形型と前記紫外線硬化型樹脂塗膜層の界面に付着した気泡を前記界面から分離する工程。
（ｃ）前記紫外線硬化型樹脂塗膜層上に透光性基板を積層する工程。
（ｄ）前記透光性基板と前記紫外線硬化型樹脂塗膜層の積層体をその透光性基板側からしごいて密着させる工程。
（ｅ）前記透光性基板側より、紫外線にて全面露光し、紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程。
（ｆ）前記成形型を離型し、前記透光性基板上の一方の面に微細凹凸パターンを形成する工程。
【００１８】
また、請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２記載のレンズシートの製造方法において、
前記螺旋状溝付ローラーの回転方向が前記成形型に対して正転方向であり、その成形型の速度が前記螺旋状溝付ローラー外径周速度よりも小さく、その螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ及び軸方向となす角度は、下記式（１）及び式（２）を満足するように算出したことを特徴とするレンズシートの製造方法である。
θ＞φ・・・式（１）
｜ｖr｜＞（｜ｖ｜ｐｔａｎθ）／ｗ・・・式（２）
（但し、式１及び式２において、φ：成形型における気泡混入領域を含み成形型中心点を中心とする扇形領域の中心角、ｖ：成形型と螺旋状溝付ローラー軸の相対速度（ｍｍ／ｓ）、ｖr：成形型と螺旋状溝付ローラー外径周速度との相対速度（ｍｍ／ｓ）、ｐ：螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ（ｍｍ）、θ：螺旋状溝付ローラーの溝と軸方向のなす角度（°）、ｗ：成形型に対する螺旋状溝付ローラーのニップ幅（ｍｍ）である。）
【００１９】
また、請求項４に係る発明は、
請求項１又は請求項２記載のレンズシートの製造方法において、
前記螺旋状溝付ローラーの回転方向が前記成形型に対して正転方向であり、その成形型の速度が前記螺旋状溝付ローラー外径周速度よりも大きいかまたは等しく、その螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ及び軸方向となす角度は、前記式（１）及び下記式（３）を満足するように算出したことを特徴とするレンズシートの製造方法である。
｜ｖr｜＞（｜ｖ｜（ｐ−ｗｃｏｔθ）ｔａｎθ）／ｗ・・・式（３）
（但し、式３において、ｖ：成形型と螺旋状溝付ローラー軸の相対速度（ｍｍ／ｓ）、ｖr：成形型と螺旋状溝付ローラー外径周速度との相対速度（ｍｍ／ｓ）、ｐ：螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ（ｍｍ）、θ：螺旋状溝付ローラーの溝と軸方向のなす角度（°）、ｗ：成形型に対する螺旋状溝付ローラーのニップ幅（ｍｍ）である。）
【００２０】
また、請求項５に係る発明は、請求項１又は請求項２記載のレンズシートの製造方法において、
前記螺旋状溝付ローラーの回転方向が前記成形型に対して逆転方向であり、その螺旋状溝付ローラーの溝のピッチ及び軸方向となす角度は、前記式（１）及び式（３）を満足するように算出したことを特徴とするレンズシートの製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、成形型上の紫外線硬化型樹脂を流動させる際に、図３（４ａ）に示す領域における紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動方向を図１２の（１６）方向または図１３の（１７）方向に変更し、該紫外線硬化型樹脂層と該成形型の界面に付着した気泡が界面から分離するに十分な流動を与えることで、効果的に気泡を排出することができ、気泡混入のない、安価な材料を使用し、生産効率に優れるレンズシートの製造方法を提供することができる。そして、本発明のレンズシートの製造方法は、プロジェクションＴＶ用スクリーンやオーバーヘッドプロジェクター用フレネルレンズ等の光学部品の製造に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態の一例について図面を参照して詳細に説明する。を具体的に説明する。成形型（１）上の紫外線硬化型樹脂を流動させるために図９に示すような螺旋状溝付ローラー（６）を用いる。説明を簡単にするために、ローラーが回転しない場合を以下に示す。図１０で示すように、成形型に対するローラー（６）のニップ領域を（７）で示す。ニップ幅をｗ（ｍｍ）とする。本発明で「ニップ領域」又は「ニップ幅」とは、成形型（１）と螺旋状溝付ローラー（６）が紫外線硬化型樹脂を介して接している幅のことを言う（図１６参照）。ローラー（６）にてニップされた部分（８）を斜線で示す。溝
によりニップされない部分を（９）で示す。成形型と螺旋状溝付ローラー軸の相対速度ｖの方向を矢印（１０）で示す。
【００２３】
ローラーニップ部（８）にて、成形型（１）上の紫外線硬化型樹脂は、従来ローラーの場合と同様に、成形型（１）の進行方向（１０）と逆方向の流動（１２）を受ける。一方、ニップ部（８）とニップされない部分（９）の境界（１１）では、成形型（１）上の該紫外線硬化型樹脂は、境界線（１１）の法線方向の流動（１３）を受ける。これにより、図３で示す（４ａ）部に対して紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動方向と該成形型の凹凸パターンが直交することを回避することができる。
【００２４】
ローラーが回転しない場合を示す図１０にて、紫外線硬化型樹脂が（１３）方向の流動を受ける領域を（１４）で示す。図３で示す（４ａ）部全域に対して該外線硬化型樹脂が（１３）方向の流動を受けるためには下記の式（４）を満足する必要がある。これは、前記式（３）の十分条件となっている。
｜ｖr｜＞（｜ｖ｜（ｐ−ｗｃｏｔθ）ｔａｎθ）／ｗ・・・式（３）
ｐ＜ｗｃｏｔθ・・・式（４）
【００２５】
以上のように、図３で示す（４ａ）部全域に対して紫外線硬化型樹脂が（１３）方向の流動を受けると、紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動方向と成形型の凹凸パターンが直交する領域が、（図１１）で示す（４ｂ）で示した部分へと回転移動する。（４ｂ）部は、流動（１３）だけでなく、（１０）と逆方向の流動（１２）を受けるため、（４ａ）と重ならない部分では十分な流動が得られるといえる。（４ａ）と（４ｂ）が重なる部分（４ｃ）が存在する場合、この領域に気泡が混入するおそれがある。これを避けるために下記の式（１）を満足する必要がある。
θ＞φ・・・式（１）
【００２６】
以上を基に、成形型と螺旋状溝付ローラー外径周速度の相対関係を３つに分類して考える。第１に該螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも大きい場合、第２に螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも小さい、または、等しい場合、第３に螺旋状溝付ローラーの回転方向が成形型に対して逆転方向である場合である。
【００２７】
第１に螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも大きい場合、成形型に対するローラー（６）のニップ領域は（図１２）でっ示すようになる。ローラー溝の縁部（１１ａ）はローラーの回転により領域（７）内で（１５）方向へと移動する。これにより紫外線硬化型樹脂塗膜層は（１６）方向に流動を受ける。領域（４ａ）全域にこの流動（１６）を与えるには、金型の一点が領域（７）を通過する間に境界（１１ａ）が（１５）方向にｐ移動すればよい。すなわち、下記の式（２）を満たせばよい。
｜ｖr｜＞（｜ｖ｜ｐｔａｎθ）／ｗ・・・式（２）
また、前記領域（４ｃ）の発生を避けるため下記の式（１）を満足する必要がある。
θ＞φ・・・式（１）
【００２８】
第２に螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも小さい場合、成形型に対するローラー（６）のニップ領域は図１３で示すようになる。ローラー溝の縁部（１１ｂ）はローラーの回転により領域（７）内で（１７）方向へと移動する。これにより紫外線硬化型樹脂塗膜層は（１８）方向に流動を受ける。領域（４ａ）全域にこの流動（１８）を与えるには、金型の一点が領域（７）を通過する間に境界（１１ｂ）が（１７）方向にｐ−ｗｃｏｔθ移動すればよい。すなわち、下記の式（３）を満たせばよい。
｜ｖr｜＞（｜ｖ｜（ｐ−ｗｃｏｔθ）ｔａｎθ）／ｗ・・・式（３）
螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、成形型の速度が螺旋状溝付ローラー外径周速度と等しい場合、下記式（４）を満たす必要があるが、これは前記式（３）の十分条件となっている。また、前記領域（４ｂ）の発生を避けるため前記式（１）を満足する必要がある。
ｐ＜ｗｃｏｔθ・・・式（４）
【００２９】
第３に螺旋状溝付ローラーの回転方向が成形型に対して逆転方向である場合、第２の場合と同様に前記式（３）を満たせばよい。
【００３０】
以下、成形型と螺旋状溝付ローラー外径周速度の相対関係を３つに分類して、本発明の実施例を挙げて本発明を説明する。第１に螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも大きい場合、第２に螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度の速度が成形型よりも小さい、または、等しい場合、第３に螺旋状溝付ローラーの回転方向が成形型に対して逆転方向である場合である。
【実施例１】
【００３１】
第１に螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも大きい場合の実施例を示す。図１４は本発明の請求項１に係る発明の工程であり、図１５は本発明の請求項２に係る発明の工程である。両者について、前記式（１）、（２）を満足する以下の条件によって、気泡混入のないレンズを成形することができた。条件とは、ｖ＝４０（ｍｍ／ｓｅｃ）、φ＝３０（度）、ω＝０．３２（ｒａｄ／ｓｅｃ）、ｐ＝１１．５（ｍｍ）、θ＝５０（度）、ｒ＝３５（ｍｍ）、ｗ＝２０（ｍｍ）であり、ωは該螺旋状溝付ローラーの回転速度（ｒａｄ／ｓｅｃ）、ｒは該螺旋状溝付ローラーの半径（ｍｍ）である。
【実施例２】
【００３２】
第２に螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が該成形型の速度よりも小さい、または、等しい場合の実施例を示す。本発明の請求項１に係る発明の工程、本発明の請求項２に係る発明の工程の両者について、前記式（１）、式（３）を満足する以下の条件によって、気泡混入のないレンズを成形することができた。条件とは、ｖ＝６０（ｍｍ／ｓｅｃ）、φ＝３０（度）、ω＝２．８（ｒａｄ／ｓｅｃ）、ｐ＝１１．５（ｍｍ）、θ＝５０（度）、ｒ＝３５（ｍｍ）、ｗ＝１０（ｍｍ）の条件である。
【実施例３】
【００３３】
第３に前記螺旋状溝付ローラーの回転方向が前記成形型に対して逆転方向である場合の実施例を示す。本発明の請求項２に係る発明の工程、請求項２に係る発明の工程の両者について、前記式（１）、式（３）を満足する以下の条件によって、気泡混入のないレンズを成形することができた。条件とは、ｖ＝６０（ｍｍ／ｓｅｃ）、φ＝３０（度）、ω＝１．０（ｒａｄ／ｓｅｃ）、ｐ＝１１．５（ｍｍ）、θ＝６０（度）、ｒ＝３５（ｍｍ）、ｗ＝１０（ｍｍ）である。
【００３４】
本発明では、透光性基材としては、例えばアクリル樹脂、メタクリルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、または上記樹脂の共重合体からなるシート及びフィルム、ガラス板などから適宜選択して使用できる。
【００３５】
また、紫外線硬化型樹脂液としては、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、反応希釈剤、光重合開始剤、光増感剤の成分を含む組成物が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】紫外線硬化型樹脂層と成形型の界面に付着した気泡を示す模式図である。
【図２】従来のレンズシートの製造方法の一例を示すフロー図である。
【図３】紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動方向と成形型の凹凸パターンが直交する領域を示す模式図である。
【図４】紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動方向と成形型の凹凸パターンが直交する領域において、十分な樹脂流動を与えることが困難であることを示す模式図である。
【図５】従来のレンズシートの製造方法（特許文献１）の一例を示すフロー図である。
【図６】従来のレンズシートの製造方法（特許文献２）の一例を示すフロー図である。
【図７】（ａ）本発明の請求項１に係る発明のレンズシートの製造方法のフロー図である。（ｂ）本発明の請求項２に係る発明のレンズシートの製造方法のフロー図である。
【図８】本発明の請求項２に係る発明のレンズシートの製造方法を説明する説明図である。
【図９】本発明に用いる螺旋状溝付ローラーを示す概略図である。
【図１０】成形型に対する螺旋状溝付ローラーのニップ領域内の樹脂流動を説明する説明図である。
【図１１】螺旋状溝付ローラーにて樹脂に流動を与えることで、成形型の気泡混入領域が移動することを示す模式図である。
【図１２】螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも大きい場合の、成形型に対するローラーのニップ領域を説明する説明図である。
【図１３】螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも小さい、または等しい場合の、成形型に対するローラーのニップ領域を説明する説明図である。
【図１４】螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも大きい場合の請求項１に係る発明のレンズシートの製造方法を説明する説明図である。
【図１５】螺旋状溝付ローラーの回転が成形型に対して正転方向であり、螺旋状溝付ローラー外径周速度が成形型の速度よりも大きい場合の請求項２に係る発明のレンズシートの製造方法を説明する説明図である。
【図１６】本発明における「ニップ領域」（又は「ニップ幅」）を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
（１）・・・・螺旋状微細凹凸パターンが形成された成形型の断面
（２）・・・・紫外線硬化型樹脂塗膜層
（３）・・・・紫外線硬化型樹脂層と成形型の界面に付着した気泡
（４ａ）・・・紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動方向と前記成形型の凹凸パターンが直交する領域
（４ｂ）・・・螺旋状溝付ローラーを用いることで移動した、紫外線硬化型樹脂塗膜層の流動方向と前記成形型の凹凸パターンが直交する領域
（４ｃ）・・・（４ａ）と（４ｂ）が重なる部分
（５）・・・・紫外線硬化型樹脂の、帯状の樹脂液溜まり
（６）・・・・螺旋状溝付ローラー
（７）・・・・成形型における螺旋状溝付ローラーのニップ領域
（８）・・・・（７）内の、ローラーが接地している領域
（９）・・・・（７）内の、ローラーが接地していない領域
（１０）・・・成形型と螺旋状溝付ローラー軸の相対速度ｖの方向
（１１）・・・（８）と（９）の境界
（１１ａ）・・図１２の状態における（１１）
（１１ｂ）・・図１３状態における（１１）
（１２）・・・（８）部によって紫外線硬化型樹脂塗膜層が受ける流動方向
（１３）・・・境界（１１）部によって紫外線硬化型樹脂塗膜層が受ける流動方向  
（１４）・・・図１０にて（１３）方向の流動を受ける領域
（１５）・・・図１２の状態における、（１１ａ）の移動方向
（１６）・・・（１１ａ）の移動によって紫外線硬化型樹脂塗膜層が受ける流動の方向
（１７）・・・図１３の状態における、（１１ｂ）の移動方向
（１８）・・・（１１ｂ）の移動によって紫外線硬化型樹脂塗膜層が受ける流動の方向
（１９）・・・紫外線硬化型樹脂塗膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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