(57)【要約】【課題】切刃の耐欠損性を向上させるとともに、ランピング加工時の切削抵抗の低減を促す。【解決手段】長方形平板状をなして厚さ方向を向く２つの長方形面２と、長方形面２の長辺に沿う２つの第１側面３および短辺に沿う２つの第２側面４とを有し、第１側面３にすくい面７を形成するとともに、第１側面３と長方形面２との交差稜線部には主切刃５を、第１、第２側面３，４の交差稜線部には主切刃５の一端Ｐに連なる副切刃６をそれぞれ形成し、主切刃５に、長方形面２に対向する方向から見て一端Ｐから他端Ｑに向かうに従い短辺が延びる方向に漸次突出する第１切刃部５Ａと、漸次後退する第２切刃部５Ｂと、再び漸次突出して他端Ｑに至る第３切刃部５Ｃとを備えて、一端Ｐと他端Ｑとを短辺が延びる方向において等しい位置に配設する。【選択図】図２
2008229745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が長方形平板状をなして、その厚さ方向を向く２つの長方形面と、この長方形面の長辺が延びる方向に沿う２つの第１側面および短辺が延びる方向に沿う２つの第２側面とを有し、上記第１側面にすくい面が形成されるとともに、この第１側面と上記長方形面との交差稜線部には主切刃が、第１、第２側面の交差稜線部には上記主切刃の一端に連なる副切刃がそれぞれ形成された切削インサートであって、上記主切刃は、上記長方形面に対向する方向から見て、上記一端から他端に向かうに従い上記短辺が延びる方向に漸次突出する第１切刃部と、漸次後退する第２切刃部と、再び漸次突出して上記他端に至る第３切刃部とを備えて、該主切刃の上記一端と他端とが、上記短辺が延びる方向において等しい位置に配設されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記長方形面には、上記第２側面と交差する部分に面取り面が形成されていて、この面取り面上に上記第１切刃部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記第３切刃部が漸次突出する角度は、上記第２切刃部が漸次後退する角度よりも急角度とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。        
【請求項４】
上記第２切刃部は、上記第１切刃部および第３切刃部のいずれよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
上記副切刃は、上記第１側面に対向する方向から見てその中央部が凹んだ形状とされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上記第１側面には、切削工具のインサート取付座に当接させられる着座面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
軸線回りに回転される工具本体を有し、この工具本体の先端外周部に形成された取付座に、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の切削インサートが、上記２つの長方形面のうち一方の長方形面を上記工具本体外周側に向けるとともに、上記第１側面を工具回転方向に向け、この第１側面と上記長方形面との交差稜線部に形成された上記主切刃の一端を上記工具本体の先端に突出させるとともに、この主切刃において上記第１切刃部と第２切刃部との交点部分を工具回転方向に突出させて、着脱可能に取り付けられていることを特徴とするインサート着脱式転削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長方形平板状をなして、その長方形面が逃げ面とされるとともに、この長方形面の長辺に沿う側面がすくい面とされ、この側面と長方形面との交差稜線部に主切刃が形成された、いわゆる縦刃の切削インサート、およびこの切削インサートが着脱可能に装着されて構成されるインサート着脱式転削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の切削インサートおよびインサート着脱式転削工具としては、例えば特許文献１、２に、上記すくい面とされる側面がその対角線上にそれぞれ位置する２つの低められたコーナと２つの高められたコーナとを有し、この側面と上記長方形面との交差稜線部、すなわちこの長方形面の長辺部分に主切刃が形成された切削インサート、およびかかる切削インサートを、上記長方形面を外周逃げ面として工具本体外周側に向けるとともに、上記すくい面とされる側面を工具回転方向に向け、上記高められたコーナの１つを工具本体の先端外周側に突出させて取り付けたインサート着脱式転削工具が提案されている。このような縦刃の切削インサートは、主分力の作用する方向が上記長方形面の幅方向となるため剛性が高く、切削負荷の大きい重切削加工に使用して好適である。
【特許文献１】特表２００５−５２８２３０号公報
【特許文献２】特表２００６−５０８８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、これら特許文献１、２に記載の切削インサートでは、主切刃が上記高められたコーナから低められたコーナに向けて後退しているだけであるため、かかる切削インサートを上述のように工具本体に取り付けたインサート着脱式転削工具では、主切刃の高められたコーナが最も工具回転方向に突き出された状態となり、主切刃はこのコーナから被削材に食い付くことになる。ところが、このコーナは、すくい面とされる上記側面と上記長方形面の短辺に沿う切削インサートの側面との交差稜線部に形成された副切刃に主切刃が交差するコーナでもあるため、そのようなコーナから切削インサートが被削材に食い付くと、食い付き時の衝撃によりこのコーナから主切刃や副切刃に欠損が生じてインサート寿命が著しく短縮されてしまうおそれがある。そして、このような切刃の欠損は、上述のような重切削加工において頻繁に生じ易い。
【０００４】
また、このようなインサート着脱式転削工具では、工具本体をその軸線回りに回転しつつ、該軸線に垂直な方向に送り出して上記主切刃により被削材を切削しながら上記副切刃によりこの軸線に垂直な平坦面を形成するほかに、工具本体を軸線に垂直な方向対してやや先端側に傾斜した方向に送り出すことにより、被削材に傾斜面を形成する、いわゆるランピング加工を行うことがある。しかるに、このランピング加工の場合には、工具本体外周側に向けられた長方形面に長辺部分に形成された主切刃の他に、工具本体の内周側に向けられた長方形面の主切刃の工具本体先端側の部分も切削に使用されることになるが、特許文献１、２に記載の切削インサートおよびインサート着脱式転削工具では、この内周側に位置する主切刃は、後端側に向かうに従い工具回転方向側に向けて延びるように配設されるため切れ味が鈍くなり、切削抵抗の増大を招いてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切刃の耐欠損性を向上させることによりインサート寿命の延長を図って安定的な切削を可能とするとともに、ランピング加工に用いても切削抵抗の低減を促すことが可能な切削インサート、およびかかる切削インサートを装着したインサート着脱式転削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、外形が長方形平板状をなして、その厚さ方向を向く２つの長方形面と、この長方形面の長辺に沿う２つの第１側面および短辺に沿う２つの第２側面とを有し、上記第１側面にすくい面が形成されるとともに、この第１側面と上記長方形面との交差稜線部には主切刃が、第１、第２側面の交差稜線部には上記主切刃の一端に連なる副切刃がそれぞれ形成された切削インサートであって、上記主切刃は、上記長方形面に対向する方向から見て、上記一端から他端に向かうに従い上記短辺が延びる方向に漸次突出する第１切刃部と、漸次後退する第２切刃部と、再び漸次突出して上記他端に至る第３切刃部とを備えて、該主切刃の上記一端と他端とが、上記短辺が延びる方向において等しい位置に配設されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のインサート着脱式転削工具は、軸線回りに回転される工具本体を有し、この工具本体の先端外周部に形成された取付座に、上記構成の切削インサートが、上記２つの長方形面のうち一方の長方形面を上記工具本体外周側に向けるとともに、上記第１側面を工具回転方向に向け、この第１側面と上記長方形面との交差稜線部に形成された上記主切刃の一端を上記工具本体の先端に突出させるとともに、この主切刃において上記第１切刃部と第２切刃部との交点部分を工具回転方向に突出させて、着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成の切削インサートにおいては、主切刃がその一端から他端に向けて、漸次突出する第１切刃部と、漸次後退する第２切刃部と、再び漸次突出する第３切刃部とを備えていて、上記長方形面に対向する方向から見てＳ字状をなしており、このような切削インサートを上記インサート着脱式転削工具のように、主切刃の一端を工具本体の先端に突出させるとともに、この主切刃において第１切刃部と第２切刃部との交点部分を工具回転方向に突出させて取り付けたときには、主切刃はこの漸次突出する第１切刃部と漸次後退する第２切刃部との交点部分から被削材に食い付くことになる。従って、この主切刃が、副切刃に連なるその一端から被削材に食い付くのを避けることができ、しかもこの交点部分は凸形状となるために切刃強度が高いことも相俟って、食い付き時の衝撃により切刃に欠損が生じるのを防ぐことができる。
【０００９】
また、このような第１、第２、第３切刃部からなる主切刃を、すくい面とされる第１側面と上記長方形面との２つの交差稜線部に、この第１側面の周回り方向に同じ順で形成すると、インサート着脱式転削工具の工具本体に上述のように取り付けた状態で、その内周に位置する主切刃では、この主切刃の一端と上記短辺が延びる方向に等しい位置に配設された他端が工具本体先端側に位置して、この他端から工具本体の後端側に向かうに従い上記第３切刃部が漸次後退するように延びることになる。このため、ランピング加工においてこの工具本体内周側の主切刃の先端側が使用される場合でも、そのアキシャルレーキ角を正角側とすることができて切れ味を良くすることができ、これにより切削抵抗の増大を抑えて円滑な加工を促すことが可能となる。
【００１０】
また、上記切削インサートでは、上記長方形面の上記第２側面と交差する部分に面取り面を形成し、この面取り面上に上記第１切刃部を形成することにより、副切刃に連なる主切刃の一端周辺の強度を向上させるとともに、上記第１、第２切刃部の交点部分における切刃強度も確保することができ、切刃の欠損が一層生じ難い切削インサートを提供することが可能となる。さらに、上記第３切刃部が漸次突出する角度を、第２切刃部が漸次後退する角度よりも急角度とすることにより、工具内周側の主切刃におけるこの第３切刃部のアキシャルレーキ角をさらに正角側に設定することができて、ランピング加工の際の切削抵抗を一層低減することができ、また上記第２切刃部を、上記第１切刃部および第３切刃部のいずれよりも長く形成することにより、工具本体の外周側に配設される主切刃において、より長い部分のアキシャルレーキ角を正角側に設定することができるので、ランピング加工は勿論、通常の転削加工の場合でも切削抵抗の低減を促すことができる。
【００１１】
一方、上記副切刃を、上記第１側面に対向する方向から見てその中央部が凹んだ形状とすることにより、この第１側面と一方の長方形面との交差稜線部に形成された主切刃の一端からこれに連なる副切刃に向けて万一欠損が生じたり、あるいはランピング加工の際に工具本体内周先端側に位置した主切刃の他端からこれに連なる副切刃に向けて欠損が生じたりしても、この副切刃の凹んだ中央部において欠損が反対側に伝播するのをくい止めることができ、副切刃の全体が一気に欠損してしまうような事態を防ぐことができる。さらに、上記第１側面に、インサート取付座に当接させられる着座面を形成すれば、上述のように主切刃が突出、後退する第１、第２、第３切刃部を備えたことで、この第１側面に形成されるすくい面も同様に突出、後退して凹凸したとしても、当該切削インサートをより安定して上記インサート着脱式転削工具等のインサート取付座に取り付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
このように、本発明の切削インサートおよびインサート着脱式転削工具によれば、切刃強度の向上を図ることができて、被削材への食い付き時の衝撃的負荷に対しても欠損が生じたりするを防ぐことが可能となり、インサート寿命を延長させて、安定的かつ効率的であり、しかも経済的な加工を行うことができる。また、ランピング加工の際にも切削抵抗が増大するのを抑えることができるので、一層効率的で円滑な加工を促すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１ないし図６は、本発明の一実施形態の切削インサート１を示すものであり、図７ないし図１１は、この切削インサート１を取り付けた本発明の一実施形態のインサート着脱式転削工具（フライスカッタ）を示すものである。本実施形態の切削インサート１は上述した縦刃の切削インサートであって、超硬合金等の硬質材料によって構成され、その外形が概略長方形平板状をなしており、図２では縦長に示された当該切削インサート１の厚さ方向（図３、図４における左右方向、図６においては上下方向）を向く２つの長方形面２と、この長方形面２の長辺が延びる方向（図２、図３における上下方向。以下、長辺方向と称する。）に沿う図４に示すような２つの第１側面３、および短辺が延びる方向（図２、図６における左右方向。以下、短辺方向と称する。）に沿う図６に示すような２つの第２側面４とを有している。
【００１４】
上記長方形面２の中央には、切削インサート１を上記厚さ方向に貫通する取付孔１Ａが開口させられており、本実施形態の切削インサート１は、この取付孔１Ａの中心線回りに１８０°回転対称に形成されるとともに、第１側面３の中心を通って上記短辺方向に延びる中心線回りと、第２側面４の中心を通って上記長辺方向に延びる中心線回りとにも、それぞれ１８０°回転対称な形状とされている。また、長方形面２と第２側面４とは図４に示すように互いにほぼ直交する方向に形成されており、ただしこの長方形面２の第２側面４に交差する短辺部分には、１／４円筒面状に凸曲して第２側面４に滑らかに接する面取り面２Ａが形成されていて、この面取り面２Ａと取付孔１Ａの開口部とを除いた長方形面２は取付孔１Ａの中心線に垂直な平坦面とされている。
【００１５】
この長方形面２と上記第１側面３との交差稜線部、すなわち長方形面２の長辺部分には主切刃５が形成されるとともに、第１、第２側面３，４の交差稜線部には、この主切刃５の一端Ｐ、すなわち第１側面３上における上記面取り面２Ａの第２側面４との接点において、該主切刃５に連なる副切刃６が形成されており、従って第１側面３にはこれら主切刃５および副切刃６に連なるようにしてすくい面７が形成される一方、長方形面２と第２側面４は、それぞれ主切刃５と副切刃６の逃げ面となる。なお、本実施形態では、図４に示すように第１側面３に対向する方向から見て、この第１側面３の周回り方向のうち、時計回り方向側の主切刃５の端部が一端Ｐとされ、反時計回り方向側の端部（一端５Ａと同じく第１側面３上における面取り面２Ａの第２側面４との接点）は主切刃５の他端Ｑとされている。
【００１６】
そして、上記主切刃５は、その上記一端Ｐから他端Ｑに向けて順に、図２に示すように長方形面２に対向する方向から見て、一端Ｐから他端Ｑ側に向かうに従い上記短辺方向に漸次突出する第１切刃部５Ａと、同じく他端Ｑ側に向かうに従い逆に短辺方向に漸次後退する第２切刃部５Ｂと、再び短辺方向に漸次突出して他端Ｑに至る第３切刃部５Ｃとにより構成されている。さらに、主切刃５の上記一端Ｐと他端Ｑとは、この短辺方向において互いに等しい位置に配設されている。
【００１７】
ここで、上記第１切刃部５Ａと第２切刃部５Ｂとの交点Ｒ周辺において主切刃５は、上記短辺方向に凸となる凸曲線を描いて漸次突出する方向から後退する方向へと偏曲させられており、この交点Ｒすなわち上記凸曲線の突端は、主切刃５の一端Ｐ側の上記長方形面２における面取り面２Ａとの接線上付近、より厳密にはこの接線よりも僅かに他端Ｑ側に位置していて、上記一端Ｐから延びる第１切刃部５Ａは大部分がこの面取り面２Ａ上に形成されることになる。
【００１８】
一方、第２切刃部５Ｂと第３切刃部との交点Ｓ周辺では主切刃５は逆に凹曲線を描いて偏曲させられており、この交点Ｓは、上記長手方向における他端Ｑとの間隔が一端Ｐと交点Ｒとの間隔よりは大きく離間した位置に配設されているとともに、他端Ｑからの上記短辺方向の後退量も、一端Ｐからの短辺方向における交点Ｒの突出量より大きくされている。なお、これらの交点Ｒ，Ｓ以外の部分では、第１、第２、第３切刃部５Ａ〜５Ｃは長方形面２に対向する方向から見て略直線状に形成されている。、
【００１９】
また、これら第１、第２、第３切刃部５Ａ〜５Ｃは、その長さが、第１切刃部５Ａ、第３切刃部５Ｃ、第２切刃部５Ｂの順に長くなるようにされており、最も長い第２切刃部５Ｂの長さは第１、第３切刃部５Ａ，５Ｃの長さの和よりも長くされている。さらに、第３切刃部５Ｃが他端Ｑ側に向けて上記短辺方向に漸次突出する角度αは、第２切刃部５Ｂが他端Ｑ側に向けて漸次後退する角度βよりも急角度とされており、さらに第１切刃部５Ａが他端Ｑ側に向けて突出する角度よりも急角度とされている。
【００２０】
一方、上記第１側面３には、その中央部に、この第１側面３の中心を通って短辺方向に延びる上記中心線に直交する平坦面が、該中心線方向から見て図４に示すように第１側面３より一回り小さな略相似形をなすように形成されており、この平坦面が本実施形態における着座面３Ａとされている。また、この着座面３Ａとその周りに間隔をあけて配置される主切刃５および副切刃６との間の部分が、これら主切刃５および副切刃６の上記すくい面７とされている。
【００２１】
ここで、この着座面３Ａは図２に示すように、上記短辺方向において上記一端Ｐおよび他端Ｑよりは後退した位置で、従って交点Ｒよりも後退した位置で、上記交点Ｓよりは突出した位置に配置されている。また、上記すくい面７は、主切刃５および副切刃６から第１側面３内側に向けて、上記短辺方向に一旦漸次後退した後に突出して着座面３Ａに至るように形成されており、これにより主切刃５および副切刃６には正のすくい角が与えられている。また、これら主切刃５および副切刃６の切刃エッジには極短い幅のホーニングが施されている。
【００２２】
さらに、第２側面４の上記厚さ方向における中央部には、図６に示すようにこの第２側面４を該厚さ方向に略３等分するようにして上記短辺方向に延びる凹溝部４Ａが形成されており、この凹溝部４Ａが該第２側面４の短辺方向両端の副切刃６に交差することにより、該副切刃６も、第１側面３に対向する方向から見て図５に示すように中央部が凹んだ形状とされていて、その左右で、隣接する一方の長方形面２における主切刃５の一端Ｐに連なるものと、他方の長方形面２の主切刃５の他端Ｑに連なるものとに分割された形状とされている。
【００２３】
ここで、凹溝部４Ａは、図５に示すように半径Ｒｂの大きな断面円弧状をなす凹曲面によって形成されており、この凹溝部４Ａによって上記厚さ方向に分割される第２側面４の平面状の両側面部４Ｂと、上記半径Ｒｂよりも小さな半径Ｒａの凸曲面によって滑らかに連続させられている。ただし、この凹溝部４Ａの凹み量は該凹溝部４ＡＢの幅に比べて充分に小さく、従って副切刃６中央部の凹みも極僅かなものとなる。また、この凹溝部４Ａによって分割させられた上記側面部４Ｂは、上記厚さ方向の中央からそれぞれ両長方形面２側に向かうに従い極小さな傾斜角θで漸次後退するように形成されており、これに伴い副切刃６も同じ傾斜角θで厚さ方向中央部から一端Ｐおよび他端Ｑに向けて傾斜するように形成されている。
【００２４】
このような切削インサート１は、同形同大のものが複数、図７ないし図１１に示すようなインサート着脱式転削工具に着脱可能に取り付けられて転削加工に使用される。このインサート着脱式転削工具は、その工具本体１１が軸線Ｏを中心として先端側（図８において下側）が一段拡径した概略円盤状をなすものであって、この工具本体１１の後端部が工作機械の主軸端に取り付けられることにより軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられる一方、工具本体１１の先端部外周には、複数（本実施形態では６つ）のチップポケット１１Ａが周方向に等間隔に形成されるとともに、これらのチップポケット１１Ａに連なってその工具回転方向Ｔを向く壁面と工具本体１１の先端面とに開口するようにインサート取付座１２が形成されていて、これらのインサート取付座１２に上記切削インサート１がそれぞれ取り付けられる。
【００２５】
このインサート取付座１２は、図１０に示すように工具本体１１の外周側を向く上記長方形面２と略同大の長方形状の底面１２Ａと、この底面から工具本体１１の先端部の外周面に至る工具回転方向Ｔを向く壁面１２Ｂおよび先端側を向く壁面１２Ｃとを有し、底面１２Ａの中央にネジ孔１２Ｄが穿設されている。また、壁面１２Ｂ，１２Ｃには、その底面１２Ａと交差する隅部に沿って凹部１２Ｅが形成される一方、壁面１２Ｂの工具本体１１の外周面側には、切削インサート１の第１側面３の上記着座面３Ａに当接可能な突端面を有する突条部１２Ｆが、また壁面１２Ｃには切削インサート１の第２側面４の上記側面部４Ｂに当接可能な突端面を有する突条部１２Ｇがそれぞれ形成されている。
【００２６】
このように形成されたインサート取付座１２に、切削インサート１は、その２つの長方形面２のうち一方の長方形面２を工具本体１１の外周側に向けるとともに、一方の第１側面３を工具回転方向Ｔに向け、これら一方の第１側面３と長方形面２との交差稜線部に形成された主切刃５の一端Ｐを工具本体１１の先端に突出させるとともに、この主切刃５における第１切刃部５Ａと第２切刃部５Ｂとの交点Ｒ部分を工具回転方向Ｔに突出させて着座させられる。このとき、上記一端Ｐに連なる副切刃６は工具本体１１の内周側に向かうに従い僅かに軸線Ｏ方向後端側に傾けられるとともに、この副切刃６に連なる一方の第２側面４と上記一方の長方形面２には、該副切刃６および上記主切刃５に対してそれぞれ正面および外周の逃げ角が与えられる。
【００２７】
また、こうして切削インサート１が着座させられた状態で、図１０および図１１にハッチングを付して示すように、上記一方の長方形面２とは反対の他方の長方形面２はインサート取付座１２の底面１２Ａに密着させられるとともに、他方の第１側面３の上記着座面３Ａは壁面１２Ｂの突条部１２Ｆの上記突端面に、また他方の第２側面４はその上記側面部４Ｂが壁面１２Ｃの突条部１２Ｇの上記突端面にそれぞれ当接させられる。さらに、この切削インサート１は、上記取付孔４に挿通されたクランプネジ１３が底面１２Ａの上記ネジ孔１２Ｄにねじ込まれることにより、インサート取付座１２に着脱可能に装着される。勿論、複数の切削インサート１同士は、上記主切刃５や副切刃６の回転軌跡が一致するように取り付けられ、すなわち複数の切削インサート１は軸線Ｏ回りに所定の角度（本実施形態では６０°）ずつ回転対称に配設される。
【００２８】
このように構成された切削インサート１においては、主切刃５がその一端Ｐから他端Ｑに向けて上記短辺方向に漸次突出する第１切刃部５Ａと、後退する第２切刃部５Ｂと、再び突出する第３切刃部５Ｃとから構成されており、上記インサート着脱式転削工具のように主切刃５の一端Ｐを工具本体１１の先端に突出させたときに、この主切刃５の第１切刃部５Ａと第２切刃部５Ｂとの上記交点Ｒ部分を一端Ｐよりも工具回転方向Ｔに突出させることができる。従って、こうして取り付けた時には、主切刃５は凸形状とされて切刃強度の高いこの交点Ｒ部分から被削材に食い付くことになるので、食い付き時の衝撃により欠損が生じたりするのを防ぐことができる。
【００２９】
このため、上記構成の切削インサート１およびインサート着脱式転削工具によれば、このような食い付き時の衝撃による欠損等によりインサート寿命が費えてしまうのを防いで、長期に亙って安定的かつ効率的で、経済的な切削加工を行うことができる。また、本実施形態では、主切刃５の一端Ｐから上記交点Ｒに至る第１切刃部５Ａが長方形面２に形成された面取り面２Ａ上に形成されているので、この第１切刃部５Ａにも高い切刃強度を確保することができるとともに、この第１切刃部５Ａと第２切刃部２Ｂとの上記交点Ｒ周辺自体も凸曲線状をなして切刃強度が高いので、これらの部分における欠損を一層確実に防止することができる。
【００３０】
一方、上記インサート着脱式転削工具を、その軸線Ｏに垂直な方向に送り出して切削を行うほかに、図１２および図１３に示すようにこの軸線Ｏに垂直な方向よりも僅かに先端側に斜めに送り出して被削材Ｗにランピング加工を施す場合には、工具本体１１の先端に突出した上記一端Ｐから延びる外周側の主切刃５および該一端Ｐに連なる副切刃６以外に、工具本体１１の内周側を向く他方の長方形面２先端側の他端Ｑから延びる主切刃５の第３切刃部５Ｃおよびこの他端Ｑに連なる副切刃６も切削に使用されることになる。
【００３１】
しかるに、上記切削インサート１では、この第３切刃部５Ｃが上記一端Ｐから他端Ｑ側に向けては漸次突出するように形成されており、上述のように工具本体１１の内周側に配設されたときには、工具本体１１先端側に位置する他端Ｑから軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向けて延びるように傾けることができる。従って、このようなランピング加工を行う場合に、上記構成の切削インサート１およびインサート着脱式転削工具によれば、この工具本体１１の内周側に配設されて被削材Ｗを切削する第３切刃部５Ｃのアキシャルレーキ角を正角側に設定して鋭い切れ味を与えることができ、これによりランピング加工時の切削抵抗の低減を図ることができる。
【００３２】
しかも、本実施形態の切削インサート１では、この第３切刃部５Ｃが主切刃５の他端Ｑ側に向けて漸次突出する角度αが、第２切刃部５Ｂが他端Ｑ側に向けて漸次後退する角度βよりも急角度とされており、従ってこのランピング加工時の第３切刃部５Ｃのアキシャルレーキ角をさらに正角側に大きく設定することができて、切削抵抗の一層の低減を図ることができる。また、この第３切刃部５Ｃを含めた主切刃５や副切刃６にも、本実施形態ではすくい面７が第１側面３の内側に向けて後退傾斜することにより、正のすくい角（主切刃５においてはラジアルレーキ角、副切刃６においてはアキシャルレーキ角）が与えられるので、さらに切削抵抗を低減することができる。
【００３３】
さらに、主切刃５の第２切刃部５Ｂは、第１切刃部５Ａや第３切刃部５Ｃよりも長く、主切刃５の大部分を占めており、工具本体１１の外周側に向けられた一方の長方形面２においては、この第２切刃部５Ｂを軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ後方側に向かうように傾斜させて、そのアキシャルレーキ角を正角側に設定することができるので、やはり切削抵抗の低減を図ることができる。また、こうして傾斜した第２切刃部５Ｂによって生成される切屑は、工具本体１１の内周側に流出するとともに軸線Ｏ方向後端側にも導かれるが、この第２切刃部５Ｂの軸線Ｏ方向後端側には漸次突出する第３切刃部５Ｃとそのすくい面７とが位置しているので、導かれた切屑に確実に抵抗を与えてカールさせることにより、切屑処理性の向上を図ることができるという利点も得られる。
【００３４】
さらにまた、本実施形態では上記副切刃６が、第２側面４に凹溝部４Ａが形成されることによって、第１側面２に対向する方向から見てその中央部が凹んだ形状とされており、従って万一一方の長方形面２に形成された主切刃５からその一端Ｐに連なる副切刃６に欠損が生じても、この欠損が他方の長方形面２における主切刃５の他端Ｑに連なる副切刃６にまで及ぶのを、この凹溝部４Ａによって防ぐことができる。また、この凹溝部４Ａによって副切刃６が分割されることにより、ランピング加工の際には工具本体１１の外周側と内周側とで副切刃６により生成される切屑も分断されるので、やはり切屑処理性の向上を図ることができる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、この凹溝部４Ａによって分割された副切刃６が上記厚さ方向の中央部から長方形面２側に向けて傾斜角θで後退するように形成されているので、この傾斜角θを、図１３に示すようにランピング加工の際に工具本体１１を斜めに送り出すときの傾斜角と合わせておけば、このランピング加工による加工面を平滑に仕上げることが可能となる。なお、工具本体１をその軸線Ｏに垂直な方向に送り出す通常の転削加工において平滑な加工面を形成するには、工具本体１１の外周側に位置する副切刃６が軸線Ｏに垂直な平面上に位置するように切削インサート１を傾斜角θだけ傾けて工具本体１１に取り付ければよい。
【００３６】
一方、上記第１側面３には、本実施形態ではインサート取付座１２の壁面１２Ｂにおける突条部１２Ｆに当接させられる着座面３Ａが形成されており、主切刃５やこれに連なる第１側面３のすくい面７が凹凸しているにも拘わらず、優れた着座安定性を得ることができる。また、この着座面３Ａは、すくい面７が主切刃５や副切刃６から第１側面３の内側に向けて後退した後に突出したところに形成されているので、すくい面７を擦過する切屑にブレーカ効果を与えることができて、一層の切屑処理性の向上を促すことができる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態である切削インサート１およびインサート着脱式転削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、切削インサート１は長方形の平板状として説明したが、正方形も長方形の範疇である。また、上記実施形態の切削インサート１は、図７〜図１２に示したいわゆる右勝手のフライスカッタに装着されるものであるが、これに限定されることはなく、左勝手のフライスカッタに装着される切削インサートであっても良い。なお、左勝手の場合には、本実施形態とは主切刃５の一端Ｐと他端Ｑの位置が逆になる切削インサート１が使用されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態の切削インサート１を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態を長方形面２に対向する方向から見た側面図である。
【図３】図２におけるＺＺ断面図である。
【図４】図２に示す実施形態を第１側面３に対向する方向から見た正面図である。
【図５】図４における第１側面３の一方の副切刃６側の拡大正面図である。
【図６】図２に示す実施形態を第２側面４に対向する方向から見た平面図である。
【図７】本発明の一実施形態のインサート着脱式転削工具を示す斜視図である。
【図８】図５に示す実施形態の側面図である。
【図９】図５に示す実施形態の底面図である。
【図１０】図７に示す実施形態のインサート着脱式転削工具の工具本体１１に、図１に示す実施形態の切削インサート１を取り付けるときの取付図である。
【図１１】図１０を反対側から見た取付図である。
【図１２】図７に示す実施形態のインサート着脱式転削工具により被削材Ｗにランピング加工を施す場合を示す図である。
【図１３】図１２を、インサート着脱式転削工具の工具本体１１の軸線Ｏを含む断面で見た図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  切削インサート
２  長方形面
２Ａ  面取り面
３  第１側面
３Ａ  着座面
４  第２側面
４Ａ  第２側面４の凹溝部
４Ｂ  第２側面４の側面部
５  主切刃
５Ａ  第１切刃部
５Ｂ  第２切刃部
５Ｃ  第３切刃部
６  副切刃
７  すくい面
１２  インサート取付座
Ｐ  主切刃５の一端
Ｑ  主切刃５の他端
Ｒ  第１切刃部５Ａと第２切刃部５Ｂとの交点
Ｓ  第２切刃部５Ｂと第３切刃部５Ｃとの交点
Ｏ  工具本体１１の軸線
Ｔ  工具回転方向
α  第３切刃部５Ｃが他端Ｑに向けて漸次突出する角度
β  第２切刃部５Ｂが他端Ｑに向けて漸次後退する角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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