(57)【要約】【課題】電装箱を機械室内に収納するに際しての配線取扱いを容易にすると共に、機械室内の他部品に配線が接触するのを防止し得る電装箱の配線収納構造を提供する。【解決手段】機械室１６には、電装箱２６に接続した配線４０を保持する第１配線保持部１８を設けると共に、電装箱２６には、上方に開口して配線４０を折返し状態で収納し得る配線収納部３４と、配線収納部３４における機械室１６の奥側端部に設けられて第１配線保持部１８から電装箱２６に至る配線部位が巻掛けられ、折返し部分ＢＰが配線収納部３４に臨む状態で配線４０を保持する第２配線保持部３６とを設ける。更に、機械室１６内に臨む配線収納部３４の開口部を機械室１６の天井面１６ａで閉成し得るよう構成して、電装箱２６を引出し位置から収納位置に移動する際に、該天井面１６ａにより第２配線保持部３６で保持した配線４０の折返し部分ＢＰを配線収納部３４へ案内し得るよう構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室(16)内に収納された収納位置と、該機械室(16)から引出された引出し位置との間を移動可能に構成された電装箱(26)の配線収納構造であって、
前記機械室(16)に設けられ、前記電装箱(26)に接続した配線(40)を保持する第１配線保持部(18)と、
前記電装箱(26)に設けられて電装箱(26)の上方または側方に開口し、前記配線(40)を折返し状態で収納し得る配線収納部(34)と、
前記配線収納部(34)における前記機械室(16)の奥側端部に設けられて前記第１配線保持部(18)から電装箱(26)に至る配線部位が巻掛けられ、折返し部分(BP)が配線収納部(34)に臨む状態で配線(40)を保持する第２配線保持部(36)と、
前記機械室(16)に設けられて前記機械室(16)内に臨む前記配線収納部(34)の開口部を閉成し、前記電装箱(26)を引出し位置から収納位置に移動する際に、前記第２配線保持部(36)で保持した配線(40)の折返し部分(BP)を配線収納部(34)へ案内する案内手段(16a)とを備える
ことを特徴とする機械室における電装箱の配線収納構造。
【請求項２】
前記配線(40)は、弱電線(40a)と強電線(40b)とからなり、
前記配線収納部(34)は、前記電装箱(26)の移動方向に延在するよう形成した放熱板(32)により複数室に仕切られて、前記弱電線(40a)と強電線(40b)とを各室に分離収納し得るよう構成されている請求項１記載の機械室における電装箱の配線収納構造。
【請求項３】
前記第１配線保持部(18)は、前記機械室(16)の上部に設けられると共に、前記配線収納部(34)は、前記電装箱(26)の上面(26a)に形成される請求項１または２記載の機械室における電装箱の配線収納構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械室における電装箱の配線収納構造に関し、より詳細には、例えば製氷機等の機械室内に収納された収納位置と、該機械室から引出された引出し位置との間を移動可能に構成された電装箱の配線収納構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
氷塊を自動的に製造する製氷機は、略箱形の筐体を本体として、断熱構造の貯氷庫が一体的に設けられると共に、該貯氷庫には所要量の氷塊が貯留される貯氷室が内部画成される。そして、筐体の前部には、貯氷室と対応する位置に氷塊の取出口が開設され、この取出口は筐体に配設した開閉扉により開閉自在に閉成されるよう構成される。また筐体における貯氷庫の下方には、冷凍装置等が配設される機械室が内部画成され、この機械室に対応する筐体前部に、該冷凍装置等のメンテナンス用の開口部が開設されている。そして、該開口部は、筐体に対して着脱自在に取付けられるフロントパネルによって閉成されるようになっている。
【０００３】
また、前記機械室には、冷凍装置等の動作制御を行なうマイコンや電磁リレー、電源トランス等の電気部品が配設された電装箱が配設されている(例えば特許文献１参照)。この電装箱は、フロントパネルを取外した状態で、機械室に開設した前記開口部を介して機械室の前方まで引出し、メンテナンス等を行ない得るよう構成されたものが知られている(例えば特許文献２または３参照)。
【特許文献１】特開平７−２６０３４１号公報
【特許文献２】特開平７−１５９０２５号公報
【特許文献３】特開２０００−２３４８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２のように、電装箱の後面に配線が接続された構成で、該電装箱を機械室内に押し込むようにした場合には、配線が電装箱の裏側で纏まりなく拡がり、凝縮器ファンに接触して断線等する可能性がある。このため、一旦引出した電装箱を機械室に収納するに際しては、配線が押し込まれる位置を確認しながら作業する必要があり、作業が繁雑になる。一方、特許文献３に開示されるように、電装箱と凝縮器ファンとの間に仕切板を設置することで、配線が凝縮器ファンに接触するのは防止できる。しかしながら、この特許文献３に開示された電装箱であっても、機械室内に収納する場合には配線を所定の位置に押し込む必要があり、作業が煩雑になる問題は解消されていなかった。また、これら特許文献２,３の構成で、無理矢理に電装箱を機械室に押し込むと、配線に過剰な負荷が掛かって断線等を招来するおそれもあった。
そこで、本発明は、電装箱を機械室内に収納するに際しての配線取扱いを容易にすると共に、機械室内の他部品に配線が接触するのを防止し得る機械室における電装箱の配線収納構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の請求項１の発明に係る機械室における電装箱の配線収納構造は、
機械室内に収納された収納位置と、該機械室から引出された引出し位置との間を移動可能に構成された電装箱の配線収納構造であって、
前記機械室に設けられ、前記電装箱に接続した配線を保持する第１配線保持部と、
前記電装箱に設けられて電装箱の上方または側方に開口し、前記配線を折返し状態で収納し得る配線収納部と、
前記配線収納部における前記機械室の奥側端部に設けられて前記第１配線保持部から電装箱に至る配線部位が巻掛けられ、折返し部分が配線収納部に臨む状態で配線を保持する第２配線保持部と、
前記機械室に設けられて前記機械室内に臨む前記配線収納部の開口部を閉成し、前記電装箱を引出し位置から収納位置に移動する際に、前記第２配線保持部で保持した配線の折返し部分を配線収納部へ案内する案内手段とを備えることを要旨とする。
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、電装箱を引出し位置から収納位置に移動する際に、案内手段により配線が配線収納部内へ折返し案内される。このため、電装箱を機械室内に移動するだけで電装箱に接続する配線を配線収納部に収納でき、作業性向上が図られる。また、電装箱が収納位置にある状態では、前記配線収納部の開口部が案内手段で閉成されるから、該配線収納部から配線が脱落して機械室内の他部品に接触することはない。従って、機械室から引出した電装箱を収納する際に配線に対する注意負担が軽減され、配線の取扱いが容易になる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記配線は、弱電線と強電線とからなり、
前記配線収納部は、前記電装箱の移動方向に延在するよう形成した放熱板により複数室に仕切られて、前記弱電線と強電線とを各室に分離収納し得るよう構成されていることを要旨とする。
【０００８】
このように、配線収納部を複数室に仕切って弱電線と強電線とを分離収納することで、強電線から発生するノイズにより弱電線が悪影響を受けるのを防止できる。また、電装箱に形成した放熱板により配線収納部を仕切ることで、新たな部材を別途設ける必要がなく、コスト増大を防止し得る。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記第１配線保持部は、前記機械室の上部に形成されると共に、前記配線収納部は、前記電装箱の上面に形成されることを要旨とする。
【００１０】
このように、第１配線保持部を機械室の上部に形成すると共に配線収納部を電装箱の上面に形成することで、電装箱を引出し位置から収納位置に移動した際に配線の自重を利用して配線収納部内で配線を自然に折返すことができ、作業性がより向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る機械室における電装箱の配線収納構造によれば、引出し位置から収納位置に電装箱を移動するに際して配線の取扱い性が向上すると共に、機械室内の他部品に配線が接触するのを防止し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明に係る機械室における電装箱の配線収納構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。実施例では製氷機の本体をなす筐体の機械室に電装箱を引出し可能に設けた場合を例にして説明する。なお、以下の説明において、前・後および左・右とは、特に断りのない限り、図１に示すように製氷機を正面側から見た場合において指称するものとする。
【実施例】
【００１３】
図１に示すように、実施例に係る製氷機１０は、本体をなす筐体１２の内部に、製氷機構(図示せず)で製造された氷塊を貯蔵するための貯氷室１４と、圧縮機、凝縮器、凝縮器ファン等を備えた冷凍装置２４および各種電気部品を収納した電装箱２６が配設された機械室１６とが上下の関係で画成されている。前記筐体１２には、上側に位置する貯氷室１４と対応する位置に上側開口部(図示せず)が前方へ開口するよう開設され、該上側開口部を介して貯氷室１４に貯留されている氷塊を取出し得るよう構成されている。そして、上側開口部は、筐体１２の前面に回動自在に配設した開閉扉２０により開閉し得るようになっている。
【００１４】
また、下側に位置する機械室１６と対応する筐体１２の前部には、前方へ開口する下側開口部１２ａが開設されて、筐体１２の前面に着脱自在に配設されたフロントパネル２２により下側開口部１２ａを閉成し得るよう構成されている。なお、前記機械室１６では、右側位置に冷凍装置２４が配置されると共に左側位置に前記電装箱２６が配置されており、前記下側開口部１２ａを介して冷凍装置２４および電装箱２６が機械室１６の外方に臨むようになっている。そして、前記電装箱２６は、前記機械室１６内に収納された収納位置(図２参照)と、該収納位置から前方へ引出されて機械室１６の外部に位置する引出し位置(図４参照)との間を移動可能に構成されて、メンテナンス時には電装箱２６を機械室１６から引出して作業し得るようになっている。
【００１５】
なお、図２に示すように、前記電装箱２６と前記貯氷室１４に設けた製氷機構とを接続する配線４０、および電装箱２６と前記冷凍装置２４とを接続する配線４０の夫々は、機械室１６の後方(奥側)から前方(下側開口部１２ａ側)へ向けて延在するよう取り回されて、各配線４０の途中位置を機械室１６の天井面１６ａに設けた配線フックや結束バンド等の第１配線保持部１８で保持してある。なお、以下の説明において、製氷機構に接続する配線４０と冷凍装置２４に接続する配線４０とを区別することなく両配線４０を合わせて単に配線４０を指称する一方で、該配線４０を、制御信号伝達用の弱電線４０ａと、電源供給用の強電線４０ｂとに区別して指称する場合がある。
【００１６】
前記電装箱２６は、略矩形箱状に形成されて、内部に製氷機構や冷凍装置２４等の制御用の制御部品(図示せず)が配設されると共に、製氷機構や冷凍装置２４等の電源生起用の電源部品(図示せず)が配設されている。また、前記電装箱２６の後側下端部には、後方へ突出する略Ｌ字状の係止片２７ａが突設されると共に、電装箱２６の前側下端部には、上下に貫通する通孔(図示せず)を形成した突出片２７ｂが前方へ突出するよう形成されている。そして、電装箱２６を収納位置に移動した状態では、機械室１６の底板１６ｂに形成した図示しない開口部に前記係止片２７ａを臨ませて、該底板１６ｂと係止片２７ａとを係止すると共に、前記突出片２７ｂの通孔にネジを挿通して底板のネジ孔(図示せず)に螺挿することにより、電装箱２６が機械室１６内に固定される。従って、電装箱２６を収納位置から引出し位置に移動するに際しては、前記突出片２７ｂを固定するネジを取り外した状態で、係止片２７ａおよび底板１６ｂの係止を解除することで行なわれる。
【００１７】
また、前記電装箱２６の後部には、上下に離間する２箇所に左右側方および後方に開放する凹状部２８,２８が形成されており、上側の凹状部２８を画成する壁に、前記制御部品に接続する弱電線４０ａが挿通される第１挿通孔２８ａが設けられると共に、下側の凹状部２８を画成する壁に、前記電源部品に接続する強電線４０ｂが挿通される第２挿通孔２８ｂが設けられている。更に、電装箱２６の後面２６ｂには、前記弱電線４０ａおよび強電線４０ｂを係止保持する配線フック３０が設けられており、該弱電線４０ａおよび強電線４０ｂの夫々を、電装箱２６の後面２６ｂに沿って電装箱２６の上面２６ａから各対応の挿通孔２８ａ,２８ｂまで延在するよう一定位置に保持している。
【００１８】
また、図３に示すように、前記電装箱２６の上面２６ａには、上方へ突出する薄板状の放熱板３２,３２,３２が前後方向(電装箱２６の移動方向)に延在するよう形成されている。前記放熱板３２,３２,３２は、左右方向に離間する３箇所に形成されて、隣接する放熱板３２,３２,３２により上方に開口する配線収納部３４,３４が画成されている。すなわち、前記電装箱２６の上面２６ａには、前記放熱板３２,３２,３２により左右の２室に仕切られた配線収納部３４,３４が電装箱２６の移動方向に延在するよう形成されており、前記弱電線４０ａと強電線４０ｂとを配線収納部３４に個別に収納し得るようになっている。具体的に実施例では、図３における奥側の配線収納部３４に弱電線４０ａが収納され、手前側の配線収納部３４に強電線４０ｂが収納される。なお、前記各配線収納部３４は、後方にも開口し、電装箱２６から導出する配線は後方開口部から配線収納部３４に収納されるようになっている。
【００１９】
また、前記各放熱板３２の突出高さ寸法および隣接する放熱板３２との離間寸法は、前記配線４０を折返し状態で各配線収納部３４に収納し得る寸法に設定される。また、前記電装箱２６を収納位置に保持した状態では、各配線収納部３４の上方開口部が機械室１６の天井面１６ａで閉成されて、該上方開口部から配線４０が脱落しないようになっている。なお、「配線収納部３４,３４の開口部を閉成する」という概念は、前記放熱板３２,３２,３２が機械室１６の天井面１６ａに接触する状態に限らず、配線４０が移動不能な間隔で放熱板３２,３２,３２が天井面１６ａから離間する状態を含むものである。
【００２０】
図２〜図５に示すように、各放熱板３２の後方部位は、上端縁が前方から後方へ向けて下方傾斜する傾斜状に形成されると共に、中央に位置する放熱板３２の後端上部位置に、左右方向へ突出する第２配線保持部３６,３６が突設されている。そして、前記弱電線４０ａおよび強電線４０ｂにおける前記第１配線保持部１８から電装箱２６に至る部位が、収納される配線収納部３４,３４に対応する第２配線保持部３６,３６に巻掛けられている。ここで、前記弱電線４０ａおよび強電線４０ｂは、前記第１配線保持部１８に保持された部位から対応の配線収納部３４,３４内に一旦臨み、第２配線保持部３６,３６と電装箱２６の上面２６ａとの間に形成される隙間を介して後方へ延在して電装箱２６の挿通孔２８ａ,２８ｂに挿通するようになっている。すなわち、弱電線４０ａおよび強電線４０ｂは、前記配線収納部３４,３４内で一旦折返すよう第２配線保持部３６,３６に巻掛けられて、配線４０の折返し部分ＢＰが配線収納部３４,３４側に位置するよう構成される。
【００２１】
〔実施例の作用〕
次に、前述のように構成された機械室における電装箱の配線収納構造の作用につき説明する。
【００２２】
前記製氷機構および冷凍装置２４に接続した配線４０(弱電線４０ａおよび強電線４０ｂ)を電装箱２６に接続するには、機械室１６の天井面１６ａに設けた第１配線保持部１８に保持した配線４０を、上方から配線収納部３４,３４へ臨ませた後に第２配線保持部３６に巻掛けて、電装箱２６の上方に位置する凹状部２８の第１挿通孔２８ａに弱電線４０ａを挿通すると共に、電装箱２６の下方に位置する凹状部２８の第２挿通孔２８ｂに強電線４０ｂを挿通する。このとき、前記配線４０は電装箱２６を機械室１６から引出し得る長さ位置で第２配線保持部３６に保持されるから、電装箱２６を機械室１６から取り出した状態(すなわち引出し位置)で配線接続作業を行ない得る。
【００２３】
引出し位置(図４参照)にある電装箱２６を機械室１６内の収納位置(図２参照)へ向けて移動すると、配線４０における第２配線保持部３６,３６での保持部分が後方移動する。このとき、配線４０を第１配線保持部１８で保持してあるから、電装箱２６の移動に伴って配線全体が後方移動するのは防止される。また、第２配線保持部３６が電装箱２６の上面２６ａより上方に位置すると共に、配線４０の折返し部分ＢＰが配線収納部３４,３４に臨むよう位置し、かつ機械室１６の天井面１６ａにより配線４０が上方へ撓むのを防止しているから、電装箱２６の移動に伴って配線収納部３４,３４内に折返し状態で収納されるよう機械室１６の天井面１６ａが該配線４０を案内する。すなわち、配線収納部３４,３４内において配線４０の折返し部分ＢＰが電装箱２６の前側に相対的に移動する(図５参照)。そして、電装箱２６を収納位置に完全に移動すると、図２に示すように配線４０が配線収納部３４,３４に折返し状態で収納される。
【００２４】
ここで、前記配線収納部３４,３４の上方開口部は前記機械室１６の天井面１６ａにより閉成されて、配線収納部３４,３４の上方開口部から配線４０が脱落しないようになっている。従って、電装箱２６を引出し位置から収納位置に移動するだけで配線４０を配線収納部３４,３４に確実に収納でき、作業性向上が図られる。また、配線収納部３４,３４から配線４０が脱落しないから、配線４０が冷凍装置２４に接触して断線するのを防止し得る。従って、電装箱２６を機械室１６内に収納する際の配線４０に対する注意負担が軽減され、配線４０の取扱いが容易になる。
【００２５】
更に、実施例では、前記第１配線保持部１８を前記機械室１６の上部に形成すると共に、前記配線収納部３４,３４を電装箱２６の上面２６ａに形成してあるから、電装箱２６を引出し位置から収納位置に移動した際には、配線４０の自重を利用して配線収納部３４,３４内で配線４０を自然に折返すことができ、配線収納部３４,３４に対して配線４０をスムーズに収納することができる。また、放熱板３２,３２,３２の後端部を傾斜させたことで、電装箱２６を機械室１６内に容易に臨ませることができ、電装箱２６の収納作業性が向上する。
【００２６】
また、前記配線収納部３４,３４を、電装箱２６内で発生する熱を逃がす放熱板３２,３２,３２により画成するよう構成してあるから、該配線収納部３４,３４を形成する部材を別途設ける必要がなく、コストが増大することはない。更に、前記放熱板３２,３２,３２で配線収納部３４,３４を左右の２室に仕切り、弱電線４０ａと強電線４０ｂとを別々の配線収納部３４,３４に収納するよう構成したことで、強電線４０ｂへの通電時に発生するノイズにより弱電線４０ａが影響を受けるのを防止できる。
【００２７】
また反対に、前記機械室１６内の収納位置にある電装箱２６を引出す際には、前記第２配線保持部３６,３６が配線４０の折返し部分ＢＰに相対的に近接すると共に、前記配線収納部３４,３４に折返し状態で収納されている配線部分が自然に機械室１６の天井面１６ａに沿って直線上に延在して、機械室１６からスムーズに引出すことができる。すなわち、実施例に係る電装箱２６の配線収納構造によれば、電装箱２６を引出し位置と収納位置との間で移動するだけで配線４０を配線収納部３４,３４に収納し得ると共に、該配線収納部３４,３４から配線４０を引出すことができ、配線４０の取扱いが容易となる。
【００２８】
〔変更例〕
本願は前述した実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
例えば、実施例では、配線収納部の上方開口部を機械室の天井面で閉成するよう構成したが、これに限られるものではなく、機械室内に別途設けた案内手段により配線収納部の上方開口を閉成するようにしてもよい。この場合も、配線収納部を閉成する案内手段により配線が配線収納部から離間する方向へ移動するのが規制され、配線収納部へ配線を折返し案内し得る。
また、実施例では、第２配線保持部に対して配線を略１８０度折返すよう巻掛けたが、これに限られるものではなく、折返し部分が配線収納部側に位置する状態で第２配線保持部に配線を巻掛けるようにすれば、電装箱を引出し位置から収納位置に移動するに際して配線の折返し部分を好適に配線収納部に移動させることができる。
実施例では、電装箱の上面に配線収納部を設けるようにしたが、左右側面に設けることも可能である。
実施例では、配線収納部を２室に仕切るようにしたが、これに限られるものではなく、１室であってもよく、また３室以上の複数室に仕切ることもできる。
また、実施例では製氷機の機械室に配設される電装箱に本発明に係る配線収納構造を採用した場合を例にして説明したが、これに限られるものではなく、冷蔵庫や冷凍庫に配設される電装箱に対しても本発明に係る配線収納構造を採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例に係る製氷機を示す正面図である。
【図２】実施例に係る製氷機の機械室を示す縦断側面図であって、電装箱が収納位置にある状態を示す。
【図３】実施例に係る電装箱の配線収納部を形成した部位を拡大して示す斜視図である。
【図４】実施例に係る製氷機の機械室を示す縦断側面図であって、電装箱が引出し位置にある状態を示す。
【図５】実施例に係る製氷機の機械室を示す縦断側面図であって、電装箱が収納位置と引出し位置との間にある状態を示す。
【符号の説明】
【００３０】
１６  機械室，１６ａ  天井面(案内手段)，１８  第１配線保持部，２６  電装箱
２６ａ  上面，３２  放熱板，３４  配線収納部，３６  第２配線保持部
４０  配線，４０ａ  弱電線，４０ｂ  強電線
【図１】
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【図２】
2008180465.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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