(57)【要約】【課題】液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法を提供する。【解決手段】本方法は、合成樹脂シート１１をプレス加工によりフレーム１２のみを残す工程と、粘着剤１３ａの塗布された透明な合成樹脂の下地１３上にフレームを付着させる工程と、フレームの内部に液晶表示部等１４ａ〜１４ｅを装着する工程と、フレームの内部にＵＶ樹脂２０を塗布する工程と、フレームの上部に透明な合成樹脂の表面紙１５を付着させる工程と、表面紙を平坦に加圧してＵＶ樹脂から気泡を除去する工程と、下地、フレーム及び表面紙をガラス板上に乗せて、紫外線によりＵＶ樹脂を硬化させる工程と、フレームから下地及び表面紙を分離させる工程と、硬化されたＵＶ樹脂によってフレームの上部及び下部に合成樹脂の上部と下部の印刷紙１６ａ、１６ｂをそれぞれ接着させてスマートディスプレイカードを完成する工程とからなる。【選択図】図２
2008299840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シート１１をプレスにてパンチングしてフレーム１２のみを残す工程と、
粘着剤１３ａの塗布された透明な合成樹脂の下地１３上に前記フレーム１２を付着させる工程と、
前記フレーム１２の内部に液晶表示部１４ａ、ＩＣチップ１４ｂ、ＰＣＢ  １４ｃ、ＣＰＵ  １４ｄ、及び薄膜バッテリー１４ｅを装着する工程と、
前記フレーム１２の内部にＵＶ樹脂２０を塗布する工程と、
前記フレーム１２の上部に透明な合成樹脂の表面紙１５を付着させる工程と、
前記表面紙１５を平坦に加圧して前記ＵＶ樹脂２０から気泡を除去する工程と、
前記下地１３、前記ＵＶ樹脂２０の注入された前記フレーム１２、及び前記表面紙１５をガラス板上に乗せて、紫外線（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ：ＵＶ）を照射して前記ＵＶ樹脂２０を硬化させる工程と、
前記フレーム１２から前記下地１３及び前記表面紙１５を分離させる工程と、
硬化された前記ＵＶ樹脂２０によって、部品の固定された前記フレーム１２の上部及び下部に合成樹脂の上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂをそれぞれ接着させてスマートディスプレイカードを完成する工程と
からなることを特徴とする液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法。
【請求項２】
前記上部印刷紙１６ａ及び前記下部印刷紙１６ｂの接着工程は、
前記上部印刷紙１６ａ及び前記下部印刷紙１６ｂにＵＶ樹脂を塗布した後、部品の固定された前記フレーム１２の上部及び下部に前記上部印刷紙１６ａ及び前記下部印刷紙１６ｂをそれぞれ付着させ、前記上部印刷紙１６ａ及び前記下部印刷紙１６ｂを平坦に加圧してＵＶ樹脂に残留する気泡を除去した後、ＵＶを照射してＵＶ樹脂を硬化させることによって、前記上部印刷紙１６ａ及び前記下部印刷紙１６ｂを前記フレーム１２の上部及び下部にそれぞれ固定させることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法。
【請求項３】
前記上部印刷紙１６ａを、部品の固定された前記フレーム１２の上部に接着させるとき、前記液晶表示部１４ａ及び前記ＩＣチップ１４の位置した部分をパンチングして透視孔１８を形成するか、または透明窓を形成するように印刷した後に接着させることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法。
【請求項４】
前記上部印刷紙１６ａ及び前記下部印刷紙１６ｂの上部及び下部には、透明なコーティング紙１７ａ、１７ｂを熱接着させることによって、前記上部印刷紙１６ａ及び前記下部印刷紙１６ｂの印刷面を保護することを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法に係り、さらに詳細には、ディスプレイのための液晶表示部、ＩＣチップ、ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、薄膜バッテリーなどがスマートディスプレイカードに内蔵された状態で、ＵＶ樹脂によって速かに硬化されて作業の効率を最大限高めることができる液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラスチックカードは、クレジットカード、キャッシュカード、交通カードのように、現金の代わりに使用することができ、さらに大容量の情報を保存することができる集積回路チップの内蔵されたカードは、病院の診療カード、各種のメンバーカードなどとして活用されているように、最近、多様な用途のプラスチックカードが使用されている。
【０００３】
その中でも、最近開発されて常用化されているプラスチックカードは、液晶表示部を備えて、ユーザーは、カードに補充された残額を確認することができる。
【０００４】
そのような液晶プラスチックカードは、０．８ないし０．９ｍｍの厚さを有し、その内部に、液晶表示部、ＩＣチップ、ＰＣＢ、ＣＰＵ、薄膜バッテリーのような部品を内蔵しているので、非常に精緻な組み立て工程を要する。
【０００５】
従来には、ＣＮＣのようなフライス盤を使用して、カードに必要な収納溝を加工した後、接着剤を使用して部品を収納し、接着剤が硬化されれば、表面に印刷シートを付着してプラスチックカードを製造した。
【０００６】
しかし、従来のＣＮＣのようなフライス盤を使用して収納溝を加工する場合には、作業が複雑であり、不良品の生産率が高く、さらに、部品の接着に使用される接着剤の硬化時間が長く、作業の効率性が非常に低いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ディスプレイのための液晶表示部、ＩＣチップ、ＰＣＢ、ＣＰＵ、薄膜バッテリーなどがスマートディスプレイカードに内蔵された状態で、ＵＶ樹脂によって速かに硬化させて作業の効率を最大限高めることができる液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を解決するために、本発明は、合成樹脂シート１１をプレスにてパンチングしてフレーム１２のみを残す工程と、粘着剤１３ａの塗布された透明な合成樹脂の下地１３上にフレーム１２を付着させる工程と、フレーム１２の内部に液晶表示部１４ａ、ＩＣチップ１４ｂ、ＰＣＢ  １４ｃ、ＣＰＵ  １４ｄ、及び薄膜バッテリー１４ｅを装着する工程と、フレーム１２の内部にＵＶ樹脂２０を塗布する工程と、フレーム１２の上部に透明な合成樹脂の表面紙１５を付着させる工程と、表面紙１５を平坦に加圧してＵＶ樹脂２０から気泡を除去する工程と、下地１３、ＵＶ樹脂２０の注入されたフレーム１２、及び表面紙１５をガラス板上に乗せて、紫外線（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ：ＵＶ）を照射してＵＶ樹脂２０を硬化させる工程と、フレーム１２から下地１３及び表面紙１５を分離させる工程と、硬化されたＵＶ樹脂２０によって、部品の固定されたフレーム１２の上部及び下部に合成樹脂の上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂをそれぞれ接着させてスマートディスプレイカードを完成する工程と、からなることを特徴とする液晶表示部を有するスマートディスプレイカードの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、プレスにて合成樹脂シート１１をパンチングしてフレーム１２を形成した後に、粘着剤１３ａの塗布された下地１３上に付着させるので、従来のＣＮＣのようなフライス盤を使用してカードに必要な収納溝を加工する技術に比べて、収納溝を迅速かつ簡単に形成し、不良率を最小化することができる。さらに、フレーム１２の内部に付着されるディスプレイ用の部品が、ＵＶ樹脂２０によって約１０秒以内に硬化されることができるので、部品を固定させる作業が速かに行われて、作業の効率を最大限高めることができる。したがって、スマートディスプレイカードにおける液晶表示部１４ａの加工作業が非常に簡単に行われて、スマートディスプレイカードの対外競争力を最大限高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１Ａないし図１Ｋは、本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。図２は、本発明に係る製造過程によって完成したプラスチックカードの斜視図である。図１Ａないし図２に示すように、合成樹脂シート１１をプレスにてパンチングしてフレーム１２のみを残した。次いで、粘着剤１３ａの塗布された透明な合成樹脂下地１３上にフレーム１２を仮に付着して固定させた。前記粘着剤１３ａは、ＵＶによって硬化されず、物を仮に粘着させることができるＵＶ粘着剤を使用した。前記下地１３としては、ＵＶ樹脂が硬化されても分離されやすいＰＥＴシートを使用した。
【００１２】
次いで、フレーム１２の内部に液晶表示部１４ａ、ＩＣチップ１４ｂ、ＰＣＢ  １４ｃ、ＣＰＵ  １４ｄ、薄膜バッテリー１４ｅを装着した。
【００１３】
前記部品は、スマートディスプレイカード１０において液晶表示部１４ａをディスプレイするための必須の構成要素であり、それらの部品の組み合わせ技術は公知のものであるので、その詳細な説明を省略する。
【００１４】
次いで、フレーム１２の内部にＵＶ樹脂２０を注入して塗布し、フレーム１２の上部に透明の合成樹脂である表面紙１５を付着させた。前記表面紙１５としては、ＵＶ樹脂が硬化されても分離されやすいＰＥＴシートを使用した。
【００１５】
次いで、表面紙１５を平坦に加圧して、ＵＶ樹脂２０に残留する気泡を除去した。前記気泡は、シルクスクリーンプリントに使用する圧搾器（ｓｑｕｅｅｚｅｒ）を使用して表面紙１５を加圧するか、または一対の加圧ローラー４０の間に通過させることによって除去した。
【００１６】
次いで、下地１３、ＵＶ樹脂２０の注入されたフレーム１２、及び表面紙１５をガラス板上に乗せて、ガラス板の下部に装着されたＵＶランプ３０を点灯させてＵＶを照射することによって前記ＵＶ樹脂２０を硬化させた。
【００１７】
前記工程によって、前記ＵＶ樹脂２０は、約１０秒以内と迅速に硬化された。
【００１８】
次いで、前記フレーム１２から前記下地１３及び前記表面紙１５を分離し、硬化されたＵＶ樹脂２０によって部品の固定されたフレーム１２の上部及び下部に合成樹脂の上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂをそれぞれ接着させてスマートディスプレイカードを完成した。
【００１９】
前記上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂは、接着剤を使用して堅固に接着させた。
【００２０】
前記構成を有する本発明は、プレスにて合成樹脂シート１１をパンチングしてフレーム１２を形成した後に、粘着剤１３ａの塗布された下地１３上に付着させるので、従来のＣＮＣのようなフライス盤を使用してカードに必要な収納溝を加工する技術に比べて、収納溝を迅速かつ簡単に形成し、不良率を最小化することができる。さらに、フレーム１２の内部に付着されるディスプレイ用の部品が、ＵＶ樹脂２０によって約１０秒以内に硬化されることができるので、部品を固定させる作業が速かに行われて、作業の効率を最大限高めることができる。したがって、スマートディスプレイカードにおける液晶表示部１４ａの加工作業を非常に簡単に行うことができる。
【００２１】
一方、前記上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂの接着工程において、接着剤を使用してもよく、場合によっては、上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂにＵＶ樹脂を塗布した後、部品の固定されたフレーム１２の上部及び下部に上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂをそれぞれ付着させ、上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂを平坦に加圧して、ＵＶ樹脂に残留する気泡を除去した後、ＵＶを照射してＵＶ樹脂を硬化させることによって、フレーム１２の上部及び下部に上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂを固定させることも可能である。したがって、本発明は、前述の上部印刷紙１６ａ及び下部印刷紙１６ｂの接着方法に限られるものではない。
【００２２】
また、前記上部印刷紙１６ａを、部品の固定されたフレーム１２の上部に接着させるとき、液晶表示部１４ａ及びＩＣチップ１４の位置した部分をパンチングして透視孔１８を形成するか、または透明窓を形成するように印刷して接着させれば、液晶表示部１４ａを容易に識別することができる。
【００２３】
そして、場合によっては、前記上部印刷紙１６ａの上部及び前記下部印刷紙１６ｂの下部には、透明なコーティング紙１７ａ、１７ｂをそれぞれ熱接着させて、前記上部印刷紙１６ａ及び前記下部印刷紙１６ｂの印刷面を保護することができる。
【００２４】
説明されていない図面符号１４ｆは、液晶表示部１４ａをオン−オフさせるためのボタンを示す。
【００２５】
以上、図面に示す実施形態を参考として説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点が理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まらねばならない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１Ａ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｂ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｃ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｄ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｅ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｆ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｇ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｈ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｉ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｊ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図１Ｋ】本発明に係るプラスチックカードの製造過程を順次に示す斜視図である。
【図２】本発明に係る製造過程によって完成したプラスチックカードの斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  スマートディスプレイカード
１１  合成樹脂シート
１２  フレーム
１３  下地
１３ａ  粘着剤
１４ａ  液晶表示部
１４ｂ  ＩＣチップ
１４ｃ  ＰＣＢ
１４ｅ  ＣＰＵ
１４ｅ  薄膜バッテリー
１４ｆ  ボタン
１５  表面紙
１６ａ、１６ｂ  印刷紙
１７ａ、１７ｂ  コーティング紙
１８  透視孔
２０  ＵＶ樹脂
３０  ＵＶランプ
４０  加圧ローラー
【図１Ａ】
2008299840.tif 000003
【図１Ｂ】
2008299840.tif 000004
【図１Ｃ】
2008299840.tif 000005
【図１Ｄ】
2008299840.tif 000006
【図１Ｅ】
2008299840.tif 000007
【図１Ｆ】
2008299840.tif 000008
【図１Ｇ】
2008299840.tif 000009
【図１Ｈ】
2008299840.tif 000010
【図１Ｉ】
2008299840.tif 000011
【図１Ｊ】
2008299840.tif 000012
【図１Ｋ】
2008299840.tif 000013
【図２】
2008299840.tif 000014