(57)【要約】【課題】  インクリボンとロール紙とが一体化されたカートリッジを用いた印刷装置において、印画後のロール紙の切断において高い切断精度を実現することを目的とする。【解決手段】  ロール紙とインクリボンとを備えるカートリッジが、着脱可能に装着される印刷装置であって、ロール紙にインクリボンを重畳させ熱転写する熱転写手段と、所定範囲に印画されるように、搬送距離を制御しながらロール紙を搬送する第１の搬送手段と、印画されたロール紙を切断する切断手段と、印画されたロール紙を排紙する第２の搬送手段と、を備え、前記第１の搬送手段は、印画完了後、所定長さでロール紙を切断できるように、搬送距離を制御しながらロール紙を搬送し、前記第２の搬送手段は、前記第１の搬送手段による搬送が停止した後、一定時間経過後に、搬送を停止することを特徴とする。【選択図】  図１
2008229894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンに塗布されたインクをロール紙に転写することで画像の印刷を行う印刷装置であって、
前記ロール紙が収納されたカートリッジを装着する装着部と、
前記インクリボンに塗布されたインクを、前記カートリッジから引き出されたロール紙に転写することにより画像の印刷を行うサーマルヘッドと、
前記ロール紙を搬送するための第１の搬送手段と、
前記ロール紙を切断するための切断手段と、
前記切断手段が前記ロール紙を切断する切断位置をはさんで前記第１の搬送手段と対向する側であって、前記ロール紙の搬送路の排紙側に設けられた、前記ロール紙を搬送するための第２の搬送手段と、
前記第１の搬送手段および前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送、及び、前記切断手段によるロール紙の切断を制御する制御手段とを有し、
前記制御手段は、前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させた後に、前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させて、その後、前記切断手段によりロール紙を切断させることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させた後、所定時間が経過した後に、前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記所定時間は、切断するロール紙の大きさに応じた時間であることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記サーマルヘッドにより画像を印刷する印画位置は、前記第１の搬送手段が搬送を行う位置と前記切断手段の切断位置との間であり、前記第１の搬送手段は、前記サーマルヘッドによる印刷の際、前記切断位置とは反対方向に、前記ロール紙を搬送することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第１の搬送手段は、
前記ロール紙を挟持するための１対のローラから構成され、
前記制御手段は、
前記ローラの回動角度を制御することにより前記ロール紙の搬送距離を制御し、該搬送距離に応じて前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させ、前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させた後に、前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させて、その後、前記切断手段によりロール紙を切断させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記第２の搬送手段は、
前記ロール紙を挟持する１対のローラから構成され、前記第１の搬送手段により搬送されたロール紙が、該１対のローラが配された位置を通過した後に、該ロール紙を該１対のローラで挟持することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項７】
ロール紙が収納されたカートリッジを装着する装着部と、インクリボンに塗布されたインクを、該カートリッジから引き出されたロール紙に転写することにより画像の印刷を行うサーマルヘッドと、を備える印刷装置の制御方法であって、
第１の搬送手段が、前記ロール紙を搬送するための第１の搬送工程と、
切断手段が、前記ロール紙を切断するための切断工程と、
前記切断手段が前記ロール紙を切断する切断位置をはさんで前記第１の搬送手段と対向する側であって、前記ロール紙の搬送路の排紙側に設けられた第２の搬送手段が、前記ロール紙を搬送するための第２の搬送工程と、
前記第１の搬送手段および前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送、及び、前記切断手段によるロール紙の切断を制御する制御工程とを有し、
前記制御工程は、前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させた後に、前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させて、その後、前記切断手段によりロール紙を切断させることを特徴とする制御方法。
【請求項８】
前記制御工程は、前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させた後、所定時間が経過した後に、前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させることを特徴とする請求項７に記載の制御方法。
【請求項９】
前記所定時間は、切断するロール紙の大きさに応じた時間であることを特徴とする請求項８に記載の制御方法。
【請求項１０】
前記サーマルヘッドにより画像を印刷する印画位置は、前記第１の搬送手段が搬送を行う位置と前記切断手段の切断位置との間であり、前記第１の搬送工程は、前記サーマルヘッドによる印刷の際、前記切断位置とは反対方向に、前記ロール紙を搬送することを特徴とする請求項７に記載の制御方法。
【請求項１１】
前記第１の搬送手段は、
前記ロール紙を挟持するための１対のローラから構成され、
前記制御工程は、
前記ローラの回動角度を制御することにより前記ロール紙の搬送距離を制御し、搬送距離に応じて前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させ、前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させた後に、前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させて、その後、前記切断手段によりロール紙を切断させることを特徴とする請求項７に記載の制御方法。
【請求項１２】
前記第２の搬送手段は、
前記ロール紙を挟持する１対のローラから構成され、
前記第２の搬送工程は、
前記第１の搬送手段により搬送されたロール紙が、該１対のローラが配された位置を通過した後に、該ロール紙を該１対のローラで挟持することを特徴とする請求項７に記載の制御方法。
【請求項１３】
請求項７乃至１２のいずれか１項に記載の制御方法をコンピュータによって実行させるための制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像データを印刷する印刷装置及びその制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジカメ等の撮像装置において取得された画像データを取り込み、印画紙等の記録媒体に印刷する印刷装置が広く一般家庭に普及してきている。
【０００３】
このような家庭用の印刷装置では、事前にインクリボンと印画紙とをセットしておきさえすれば、あとは画像データを取り込み、印刷指示を与えるだけで簡単に高画質な写真印刷を行うことができる。このため、最近では家庭において写真印刷を楽しむ人が増えてきている。
【０００４】
このような家庭用の印刷装置では、事前の準備作業（インクリボンや印画紙のセット、画像データの取り込み等）をできるだけ簡素化することが求められており、従来より、準備作業における操作性の向上を目的とした提案がなされている。
【０００５】
一例として、インクリボンと印画紙とを一体化したカートリッジを備えた印刷装置が挙げられる。該カートリッジを用いれば、それまで行っていたインクのセットと印画紙のセットという２つの作業が、カートリッジの装着作業という１つの作業だけでよいこととなり、準備作業の簡素化を図ることができる。
【特許文献１】特開２０００−１０８４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上述のように一体化されたカートリッジは、これまで、印画紙としてカット紙を用いるのが一般的であった。しかしながら、カートリッジに配設される印画紙はカット紙に限定されるものではなく、帯状の印画紙をローラに巻き回したロール紙を用いるようにしてもよい。
【０００７】
印画紙としてロール紙を用いるようにした場合、省スペースのカートリッジに多量の印画紙を保持できるうえ、印刷サイズの異なるカートリッジに対して、搬送機構を共有化できるなどのメリットがあるからである。
【０００８】
また、カット紙を用いて印刷を行う場合、印刷時に紙を保持するため、印画領域よりも大きいサイズのカット紙を用意している。そのため、印刷後に紙保持用に印画領域より大きくした部分をユーザが自分でカットしなければならない。それに対し、ロール紙の場合は、印刷装置内に印画紙切断用のカッターを備えていて、印刷装置で印画紙をカットするため、印画領域だけを切り取り、ユーザに提供することができる。
【０００９】
また、従来のカット紙の場合、予め定められた大きさに切断されているため、印画後は排出処理を行うだけでよいのに対して、ロール紙の場合には、印画後に所望の長さで切断する処理が必要となってくる。
【００１０】
このとき、ロール紙の切断においては、次のような問題がある。ロール紙を切断するためのカッターユニットの前後に搬送ローラを設けて搬送ローラ間に該ロール紙を張架して切断を行おうとしても、ロール紙の撓みが原因で、精度よく切断することができない。特に、ロール紙は、ローラに巻き回されていた影響で巻き癖が付いているため、撓みが発生しやすくなってしまう。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みてなされてものであり、ロール紙が収納されたカートリッジを用いた印刷装置において、印画後のロール紙の切断を安定して高い精度で実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために本発明に係る印刷装置は以下のような構成を備える。即ち、
インクリボンに塗布されたインクをロール紙に転写することで画像の印刷を行う印刷装置であって、
前記ロール紙が収納されたカートリッジを装着する装着部と、
前記インクリボンに塗布されたインクを、前記カートリッジから引き出されたロール紙に転写することにより画像の印刷を行うサーマルヘッドと、
前記ロール紙を搬送するための第１の搬送手段と、
前記ロール紙を切断するための切断手段と、
前記切断手段が前記ロール紙を切断する切断位置をはさんで前記第１の搬送手段と対向する側であって、前記ロール紙搬送経路の排紙側に設けられた、前記ロール紙を搬送するための第２の搬送手段と、
前記第１の搬送手段及び前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送、及び、前記切断手段によるロール紙の切断を制御する制御手段とを有し、
前記制御手段は、前記第１の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させた後に、前記第２の搬送手段によるロール紙の搬送を停止させて、その後、前記切断手段によりロール紙を切断させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ロール紙が収納されたカートリッジを用いた印刷装置において、印画後のロール紙の切断を安定して高い精度で実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の各実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明において、「印刷」とは、ユーザからの印刷指示に基づいて印画を行い、所定サイズに切断し排紙するまでの一連の全体動作を指すものとする。また、「印画」とは、印刷動作のうち、ロール紙に対してインクリボンを熱転写する動作を指すものとする。
【００１５】
［第１の実施形態］
１．印刷装置及びカートリッジの外観構成
図１は、本実施形態にかかる印刷装置１００および該印刷装置１００に用いられるカートリッジ１１０の外観構成を示す図である。
【００１６】
印刷装置はカートリッジを装着するための装着部を内部に備え、図１に示すように、側面が開閉しカートリッジ１１０を矢印１２０方向に着脱（装着／取り出し）するためのハウジング１０１を備えている。また、該ハウジング１０１の上部には、表示部１０２と操作部１０３とが配されている。
【００１７】
表示部１０２はＬＣＤ等の表示画面から構成され、印刷される画像データを表示したり、印刷に必要な設定データを入力するためのメニューを表示したりする。
【００１８】
操作部１０３は、印刷装置の電源のＯＮ／ＯＦＦを指示する電源スイッチ１０４と、表示部１０２に表示された各種メニューを選択するための選択スイッチ１０５とを備える。更に、選択スイッチ１０５の周囲には、表示部１０２に表示されたカーソルを所望の位置に移動させるための左右キー１０６と、上下キー１０７とが配されている。
【００１９】
カートリッジ１１０には、インクが塗布されているインクリボンと、印画紙としてのロール紙（ローラに巻き回された帯状の記録媒体）とが収納されている。また、カートリッジ１１０を印刷装置１００に装着する前の状態では、ロール紙はハウジング１１１により密閉された構成となっており、ユーザがロール紙に直接触れることがない構成となっている。印刷時にはロール紙がカートリッジ１１０から引き出され、インクリボンに塗布されたインクを印刷装置のサーマルヘッドによりロール紙に転写して、印画が行われる。
【００２０】
１１２はロール紙が巻き回されたローラの回転軸であり、カートリッジ１１０を印刷装置１００に装着した際には、印刷装置１００が有する給紙モータの回転機構と結合され、印刷装置１００によって回転が制御される。
【００２１】
１１３、１１４は、それぞれインクリボンの供給ローラと巻き取りローラの回転軸である。巻き取りローラの回転軸１１４は、カートリッジ１１０を印刷装置１００に装着した際には、印刷装置１００が有するインクリボン巻上げモータの回転機構と結合され、印刷装置１００によって回転が制御される。
【００２２】
２．印刷装置の機能構成
図２は印刷装置１００の機能構成を示すブロック図である。２０１は印刷装置１００全体を制御するメインコントローラである。
【００２３】
２０２はメインコントローラ２０１に接続され、制御プログラムなどが格納されるＲＯＭであり、メインコントローラ２０１は、ＲＯＭ２０２に格納された制御プログラムに従って動作する。ＲＡＭ２０３は、メインコントローラの演算処理用のワークメモリとして用いられ、また、は操作部１０３を介して入力された各種設定データ等も一時的に格納される。
【００２４】
２２４Ｙ、２２４Ｍ、２２４Ｃは画像データ入力部２２９を介して受信された画像データを格納するイメージバッファである。２２４Ｙはイエロの画像データを一時的に格納するイエロイメージバッファであり、２２４Ｍ、２２４Ｃはそれぞれマゼンタ、シアンの画像データを一時的に格納するイメージバッファである。
【００２５】
２２７はサーマルヘッドであり、内蔵する発熱体が発熱することにより、インクリボンに塗布されたインクを昇華させ、ロール紙に印画する。
【００２６】
２２６はサーマルヘッド２２７に内蔵される発熱体（不図示）を駆動させるヘッド駆動回路である。メインコントローラ２０１に接続されたドライバコントローラ２２５が、イメージバッファ２２４Ｙ〜２２４Ｃにビットマップ形式で記録された画像データを用いてヘッド駆動回路２２６を制御することで印画が行われる。
【００２７】
２１１は駆動モータ２１２、２１３を駆動するためのロール紙搬送モータドライバである。駆動モータ２１２、２１３は回転機構を介して、後述するカール取りローラやグリップローラ、排紙ローラ、排紙蹴りだしローラ等に結合されており、これらのローラを駆動させることによりロール紙を搬送する。
【００２８】
２１４は給紙モータドライバであり、給紙モータ２１５の回転を制御する。カートリッジ１１０が装着された状態においては、給紙モータ２１５は、ロール紙巻き回されロール紙ユニットの回転軸となっているローラと回転機構を介して結合されて、給紙モータドライバ２１４によりローラの回転駆動が制御される。
【００２９】
２１６はインクリボン巻上げモータドライバであり、インクリボン巻上げモータ２１７の回転を制御する。カートリッジ１１０が装着された状態では、インクリボンの巻き取りローラとインクリボン巻上げモータ２１７とが回転機構を介して結合されるので、インクリボン巻上げモータドライバ２１６によりインクリボンの巻き取り、巻き上げが制御される。
【００３０】
２１８はヘッドアップダウンモータドライバである。このドライバ２１８がサーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９の回転を制御することで、サーマルヘッド２２７を印画位置と退避位置との間で動作させる。
【００３１】
２２０はカッターモータドライバである。カッターモータドライバ２２０が、カッターユニットを構成するカッター刃及びカッター受け刃を駆動するカッターモータ２２１を制御することで、ロール紙の切断を行う。
【００３２】
２０４は終端検知センサであり、ローラに巻き回されたロール紙が消費されてローラに巻き回されたロール紙の残量が、１巻き未満になった場合に、これを検知する。終端が検知されると、表示部１０２には、ロール紙の残量が少ない旨のメッセージを表示する。
【００３３】
２０５はロール紙検出センサであり、カートリッジ１１０内に配されたロール紙が押し出され、先端部がカートリッジ出口から排出されたことを検出する。ロール紙検出センサは、カートリッジ出口近傍に、ロール紙の幅方向に対向して設けられており、カートリッジ出口から排出されたロール紙の幅方向右端部と左端部とをそれぞれ検出する。該ロール紙検出センサ２０５の検出タイミングの差により、印刷装置１００では、カートリッジ出口より押し出されたロール紙の幅方向の傾きを認識することができる。
【００３４】
２０６はロール紙頭出しセンサであり、サーマルヘッド２２７に対向して設けられるプラテンローラの後方に配され、印刷開始時に、カートリッジ１１０から引き出されたロール紙の先端部がプラテンローラの後方を通過したことを検出する。
【００３５】
２０７はリボン頭出しセンサであり、インクリボンの各色の先端部に塗布された識別帯を検出する。インクリボン巻上げモータ２１７によるインクリボンの巻き上げ動作は、リボン頭出しセンサ２０７の検出結果に基づいて制御される。
【００３６】
２０８は環境温度センサであり、印刷装置１００が載置された環境の雰囲気温度を検出する。ヘッド駆動回路２２６によりサーマルヘッド２２７に投入される投入エネルギーは、環境温度センサ２０８の検出結果に基づいて制御される。
【００３７】
２０９はヘッド圧検出センサであり、印画時にサーマルヘッド２２７が印画位置まで下降しプラテンローラとの間でインクリボンとロール紙とを押圧する際のヘッド圧を検出する。
【００３８】
２１０は印画範囲識別センサであり、カッターユニット近傍に配され、印画された範囲を識別する。
【００３９】
２２２は表示制御部であり、印刷する画像データや印刷に必要な設定データを入力するためのメニューを表示部１０２に表示するための制御を行う。
【００４０】
２３０はＩＣ読み書き部であり、カートリッジ１１０に配されたカートリッジ情報チップ（ＩＣ）からの情報の読み取りと、該ＩＣへの情報の書き込みを行う。ＩＣより読み出される情報としては、例えば、ロール紙のサイズ（幅、厚さ、長さ）、ロール紙の特性、ローラ径、インクリボンの製造情報、インクリボンの特性情報、インクリボンの巻き取りローラの径、インクリボンの供給ローラの径等が挙げられる。また、ＩＣに書き込まれる情報としては、例えば、印刷された枚数情報、印刷ミスした枚数情報、印刷ミスの要因情報等が挙げられる。
【００４１】
３．カートリッジの詳細構成
次にカートリッジ１１０の詳細構成について説明する。図３は、カートリッジ１１０の外観を示す図である。
【００４２】
上述したように、カートリッジ１１０は印刷装置１００から取り外された状態では、ロール紙はハウジング１１１内に収納されており、ユーザが外部からロール紙を直接触れることができないようになっている。かかる構成により、カートリッジ１１０内への異物等の混入が回避される。
【００４３】
３０１はローラ内に配された終端検知センサ２０４の出力を、印刷装置１００に送信するための接点である。カートリッジ１１０を印刷装置１００に装着した際に、印刷装置１００側の接点（不図示）と結合し、終端検知センサ２０４の出力を印刷装置１００に送信する。
【００４４】
図４は、カートリッジ１１０の分解図である。図４を用いてカートリッジ１１０の内部構成について説明する。
【００４５】
図４において、４０１は上部ハウジングであり、インクリボンユニット４０２の上部をカバーする。４０２はインクリボンユニットであり、使用前のインクリボン４０２−１が巻き回された供給ローラ４０２−２と、使用済みのインクリボン４０２−１が巻き取られる巻き取りローラ４０２−３とを備える。供給ローラ４０２−２と巻き取りローラ４０２−３は、ハウジング１１１に回動自在に支持される。
【００４６】
４０３はガイドローラであり、使用済みのインクリボン４０２−１を巻き取りローラ４０２−３が巻き取る際のインクリボン４０２−１の搬送経路を規定する。ガイドローラ４０３は、ハウジング１１１により回動自在に支持される。
【００４７】
４０４はロール紙ユニットであり、ローラ４０４−１と、該ローラ４０４−１に巻き回されたロール紙４０４−２とを備える。ローラ４０４−１は、側面ハウジング４０５とハウジング１１１とにより回動自在に支持される。
【００４８】
側面ハウジング４０５は、ロール紙ユニット４０４の側面をカバーし、ローラ４０４−１を軸支する。また、ローラ４０４−１に巻き回されたロール紙４０４−２の先端部を、巻き回された部分から引き剥がすための分離部材４０６を備える。
【００４９】
４．カートリッジがセットされた状態での印刷装置内部の構成
図５は、カートリッジ１１０が印刷装置１００に装着された状態を、印刷装置１００の側面から見た場合の断面図である。図５を用いて、印刷装置１００が印刷処理を行う際に動作する各部の構成について簡単に説明する。なお、上述の説明において既出の構成については、同じ参照番号を付すこととし、ここでは説明は省略する。
【００５０】
図５において、５０１はカートリッジ１１０に内包されたロール紙４０４−２が印画時に印画位置５１１まで引き出される場合に通過する引き出し路である。５０２はカートリッジ出口である。ローラ４０４−１に巻き回されていたロール紙４０４−２は分離部材４０６で引き剥がされ、引き出し路５０１を通過することで、カートリッジ出口５０２よりカートリッジ１１０外部に引き出される。
【００５１】
５０３−１、５０３−２はカール取りローラ及びカール取り従動ローラであり、ロール紙４０４−２の巻き癖を矯正する。５０４−１、５０４−２はグリップローラ及びピンチローラであり、ロール紙４０４−２を介して対向する位置に配され、ロール紙４０４−２の表裏面を挟持する。当該１対のローラが正転することで（グリップローラ５０４−１が紙面に向かって左回りに回転することで）、カートリッジ１１０から引き出されたロール紙４０４−２が、印画位置５１１に向かって搬送される。
【００５２】
５０５はプラテンローラであり、印画位置５１１において、サーマルヘッド２２７との間で、インクリボン４０２−１とロール紙４０４−２とを重畳させた状態を維持する。
【００５３】
５０６は排紙ローラであり、ロール紙４０４−２を排紙方向（排紙側）に搬送する。５０７は排紙蹴りだしローラであり、凹凸部を備え、印画され切断されたロール紙４０４−２を不図示の排紙ボックスに蹴りだす。排紙ローラ５０６と排紙蹴りだしローラ５０７とは、ロール紙４０４−２を介して対向する位置に配され、ロール紙４０４−２の表裏面を挟持する。
【００５４】
５０８はカッターモータ２２１の動作をカッターユニットに伝達するギア列である。５０９、５１０はカッターユニットを構成するカッター刃とカッター受け刃であり、ロール紙４０４−２の搬送路を挟んで、対向した位置に配置されている。カッター刃５０９とカッター受け刃５１０は、ギア列５０８により駆動され、はさみ状に上下の刃がすりあわされることにより、ロール紙４０４−２を切断する。
【００５５】
なお、図５に示すように、カートリッジ１１０が印刷装置１００に装着された状態では、ロール紙４０４−２の先端部は、分離部材４０６により引き剥がされ、引き出し路５０１にとどまった状態となっている。
【００５６】
また、印画位置５１１に対応する位置においてインクリボン４０２−１を覆っていたカートリッジ１１０のハウジングは取り除かれ、インクリボン４０２−１がカートリッジ１１０外部に露出した状態となっている。
【００５７】
５．印刷処理の全体フロー
次に図６を用いて印刷装置１００における印刷処理全体のフローを説明する。図６は、印刷装置１００における印刷処理全体のフローを示すフローチャートである。印刷装置１００にカートリッジ１１０が装着され、電源が投入された後、カートリッジ１１０に配されたＩＣの情報の読み込みが完了するとともに、印刷対象となる画像データの取り込みが完了すると、図６に示す処理が開始される。
【００５８】
ステップＳ６０１では、表示部１０２に表示された画像データの中から、操作部１０３を介してユーザにより印刷対象として選択された画像データに関する情報を受け付ける。なお、印刷対象として選択可能な画像データは１つに限られず、複数であってもよい。
【００５９】
ステップＳ６０２では、操作部１０３を介してユーザより印刷指示があったか否かを判定する。ステップＳ６０２において印刷指示があったと判定された場合には、ステップＳ６０３に進む。
【００６０】
ステップＳ６０３では、印刷可能か否かを判定する。ここでは、ステップＳ６０１において選択された画像データ全てが印刷可能であるか否かを、ロール紙４０４−２の残量に基づいて判定する。なお、ロール紙４０４−２の残量は、終端検知センサ２０４の検出結果に基づいて算出されるものとする。
【００６１】
ステップＳ６０３において印刷可能でないと判定された場合には、印刷不可である旨のメッセージを表示部１０２に表示するとともに、ステップＳ６０９に進む。
【００６２】
一方、ステップＳ６０３において印刷可能であると判定された場合には、ステップＳ６０４に進み、選択された画像データに基づいて各色ごとの印画データ（描画データ）を生成する。
【００６３】
ステップＳ６０５では、生成された印画データを用いて印刷処理を行う。なお、印刷処理の詳細は、後述する。
【００６４】
ステップＳ６０６では、印刷対象として選択された次の画像データがあるか否かを判定する。ステップＳ６０６において、印刷対象として選択された次の画像データがあると判定された場合には、ステップＳ６０３に戻り、上記処理を繰り返す。
【００６５】
一方、ステップＳ６０６において、印刷対象として選択された次の画像データがないと判定された場合、あるいはステップＳ６０３において印刷可能でないと判定された場合には、ステップＳ６０７に進む。
【００６６】
ステップＳ６０７では終了処理を行い、図５の状態に戻す。具体的には、サーマルヘッド２２７を退避位置に戻すと共に、ロール紙４０４−２を巻き上げ、ロール紙４０４−２の先端部が引き出し路５０１に戻るようにする。
【００６７】
６．印刷処理時の動作
次にステップＳ６０５における印刷処理時の印刷装置１００の動作について、図５、図７〜図１２を用いて詳細を説明する。
【００６８】
６．１  ロール紙の引き出し
図５に示す状態において、ロール紙４０４−２と一体的に回動するローラ４０４−１が（紙面左回りに）駆動すると、ロール紙４０４−２が回動する。ロール紙４０４−２が回動することで、ローラ４０４−１に巻き回されているロール紙４０４−２は分離部材４０６において次々と引き剥がされていき、引き出し路５０１へと押し出される。この結果、ロール紙４０４−２の先端部は、カートリッジ出口５０２より排出される。
【００６９】
カートリッジ出口５０２近傍には、ロール紙検出センサ２０５（図５において不図示）があり、ロール紙４０４−２の幅に対して十分な距離をもって対向して設けられている。
【００７０】
これにより、ロール紙４０４−２がカートリッジ出口５０２より排出された際には、ロール紙検出センサ２０５の検出タイミングの差に基づいて、ロール紙４０４−２がどの程度傾いて排出されたのかを判別できる。
【００７１】
ここで、判別された傾きが許容量以上であった場合には、引き出し動作を中止し、表示部１０２に警告を表示する。ロール紙４０４−２が斜行して引き出されると、そのときの傾きが印刷装置１００内部を搬送される間に助長されることとなる。これにより、正確な印画が出来ないばかりか、最悪の場合、印刷装置１００内において許容されているロール紙４０４−２の搬送可能な幅を逸脱してしまう可能性があるからである。
【００７２】
６．２  ロール紙のカール取り
カートリッジ出口５０２から引き出されたロール紙４０４−２は、カール取りローラ５０３−１へ導かれ、カール取りが行われる。
【００７３】
カール取りローラ５０３−１は軟質ゴムによって構成され、対向する位置に配された硬質のカール取り従動ローラ５０３−２に対して圧接し、ロール紙４０４−２を変形させることで、ロール紙４０４−２の進行方向を約９０度曲げる。
【００７４】
このような構成により、ローラ４０４−１への巻き回し方向と反対側にしごかれることで、ローラ４０４−１に巻き回されていたことで生じた巻き癖が解消されることとなる。なお、カール取りは、このような構成によってのみ実現されるものではなく、他の構成により実現してもよいことはいうまでもない。例えば、硬質の壁形状の部材を通すことでカール取りを行うようにしてもよいし、複数のカール取りローラをジグザグに通すことによりカール取りを行うようにしてもよい。
【００７５】
なお、カール取りローラ５０３−１は、ロール紙４０４−２引き出し時には離脱している。そして、ロール紙４０４−２がカール取りローラ５０３−１の位置まで引き出されたタイミングでカール取り従動ローラ５０３−２に対して圧接し、該ロール紙４０４−２を挟持する。
【００７６】
６．３  ロール紙の頭出し
カール取りが行われた後のロール紙４０４−２は、カール取りローラ５０３−１により搬送され、グリップローラ部に到達する。
【００７７】
グリップローラ部は、グリップローラ５０４−１とピンチローラ５０４−２とを備える。ロール紙４０４−２がグリップローラ部に到達するまでは、グリップローラ５０４−１はピンチローラ５０４−２に対して離脱している。そして、ロール紙４０４−２がグリップローラ部の位置まで搬送されたタイミングで、ピンチローラ５０４−２に対して圧接し、該ロール紙４０４−２を挟持する。
【００７８】
グリップローラ５０４−１の表面には、細かい突起状の爪が形成されており、ロール紙４０４−２の裏面へかみこむことでロール紙４０４−２をグリップする。
【００７９】
グリップローラ部でグリップされたロール紙４０４−２は更に搬送され、サーマルヘッド２２７と該サーマルヘッド２２７に対向して配されたプラテンローラ５０５との間を通過する（図７参照）。
【００８０】
プラテンローラ５０５の後方にはロール紙頭出しセンサ２０６（図７において不図示）が配されており、ロール紙４０４−２の先端部がサーマルヘッド２２７とプラテンローラ５０５との間を通過すると、ロール紙頭出しセンサ２０６がＯＮになる。
【００８１】
メインコントローラ２０１では、ロール紙頭出しセンサ２０６のＯＮ信号を受信すると、ロール紙４０４−２を、どの程度の距離搬送すべきかを算出する。ロール紙４０４−２は、該算出結果に基づいて制御されるグリップローラ５０４−１により搬送され、所定位置（印画開始位置）に到達すると停止する（ロール紙４０４−２の頭出し完了）。
【００８２】
６．４  印画動作
６．４．１  ヘッドダウン
ロール紙４０４−２の頭出しが完了すると、カートリッジ１１０に収納されているインクリボン４０２−１が巻き上げられる。インクリボン４０２−１は印刷装置１００に具備されているリボン巻上げモータ２１７ならびに該モータに接続されたギア列を介して、巻き上げられる。
【００８３】
インクリボン４０２−１にはＹ、Ｍ、Ｃ、オーバーコート層の各面の頭出し位置に、インクリボン４０２−１の幅方向に帯状に識別帯が塗布されている。なお、特に印画の基準となる最初のＹの面の先頭部分には、異なる色の識別帯が塗布されている。
【００８４】
本実施形態では、Ｙの面の先頭部分には識別帯が２本塗布されており、他の色の先頭部分の識別帯が１本であることと区別している。これらの区別は、リボン頭出しセンサ２０７において識別され、識別結果がメインコントローラ２０１に送信されることで、メインコントローラ２０１では印画の最初の面であることを認識することができる。
【００８５】
リボン頭出しセンサ２０７において２本の識別帯が塗布されていることを識別すると、メインコントローラ２０１では、インクリボン巻上げモータ２１７を停止する。あわせて、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置５１１へ回動させる。
【００８６】
サーマルヘッド２２７は印刷装置１００のベースにヘッドレバー５１２を介して回動可能に配されており、ヘッドアップダウンモータ２１９はヘッドレバー５１２を駆動してサーマルヘッド２２７を所定の印画位置５１１へ回動させる（図８参照）。
【００８７】
印刷装置１００のベースはヘッドレバー５１２の回動中心と、グリップローラ部の回転中心と、プラテンローラ５０５の回転中心を支持する支持部を有しており、これらの部品はユニットとして構成されている。これらの部品の寸法の相関関係は印画性能に大きく影響するものであり、このようにユニットとして構成することで、これらの部品を別々に構成した場合と比べて、ヘッドタッチが安定する。
【００８８】
６．４．２  カール取りＯＦＦ
サーマルヘッド２２７が所定の印画位置５１１へ回動すると、カール取りローラ５０３−１が離脱し、カール取りがＯＦＦとなる。印画動作時に、余分な負荷をロール紙４０４−２にかけないようにするためである。
【００８９】
６．４．３  印画
サーマルヘッド２２７が印画位置５１１に到達すると、グリップローラ５０４−１によりロール紙の往復搬送が開始される。
【００９０】
ここで、ローラ４０４−１に巻き回されたロール紙４０４−２は、グリップローラ５０４−１によって反対方向に搬送されると、カートリッジ１１０内部に戻ってくることとなる。このとき、給紙モータ２１５は、印刷開始前にロール紙４０４−２を押し出した際の回転方向とは反対方向に、ローラ４０４−１を回動させるように動作する。これによりロール紙４０４−２は余ることなく、ローラ４０４−１に巻き戻されることとなる。
【００９１】
なお、給紙モータ２１５はすべりトルクを有するクラッチ機構を有している。かかる構成によりロール紙４０４−２を引き出す方向に動作する場合には、給紙モータ２１５からの力がすべて伝わり、巻き戻す方向に動作するときには、所定のすべりトルクをもって動作する。
【００９２】
このような構成とすることで、印画動作時にロール紙４０４−２を巻き戻す際には、グリップローラ部により引き出された部分を過剰なストレスをかけることなく巻き戻すことが可能となる。
【００９３】
なお、印画時のインクリボン４０２−１の巻き上げ長さ、ロール紙４０４−２の巻き戻し長さ、ならびにグリップローラ部によるロール紙４０４−２の搬送距離は、インクリボン４０２−１に塗布された識別帯の検出タイミングを印画開始基準として制御する。
【００９４】
例えば、はがきサイズ用のカートリッジ１１０が装着されていた場合には、約１５０ｍｍ、Ｌサイズ用のカートリッジ１１０が装着されていた場合には、約１２７ｍｍだけ印画が行われるように、上記印画開始基準から制御する。これにより、サイズに応じた範囲に印画が行われることとなる。
【００９５】
なお、装着されているカートリッジの種類は、ＩＣ読み書き部２３０がカートリッジ１１０に配されたＩＣの情報を読みだすことにより、認識することができる。
【００９６】
６．４．４  書き出しの画質改善
印画動作時には、カートリッジ１１０に配されたＩＣから読み出されたインクリボン４０２−１の製造情報（例えば濃度情報）を用いてサーマルヘッド２２７に加えるエネルギーを調整する。
【００９７】
また、メインコントローラ２０１は、印刷装置１００に具備されている環境温度センサ２０８から使用環境の雰囲気温度を取得しており、雰囲気温度とインクリボン４０２−１の製造情報とから、最適な投入エネルギーを算出する。そして、該算出結果に基づいて、サーマルヘッド２２７に加えるエネルギーを調整する。
【００９８】
より具体的には、雰囲気温度が低温の場合、サーマルヘッド２２７は特に印画開始直後には十分にサーマルヘッド２２７自身の温度が上昇していないため、ロール紙４０４−２上の印画開始位置付近において印画結果が薄くなるという傾向がある。このため、印画開始直後のロール紙４０４−２の画質は、端部（カッターユニットにより切断される側の端部）付近において不均一になることとなる。
【００９９】
このような事態を回避すべく、本実施形態にかかる印刷装置１００では、印画開始直前に余熱を蓄える動作を行ったり、インクリボン４０２−１の温度特性の情報を加味した熱エネルギー投入を行うなどして、切断面近傍の画質の改善を図っている。
【０１００】
６．４．５  印画終端の動作
印画動作において、印画終端（つまりロール紙４０４−２の先端部）がサーマルヘッド２２７の発熱体部を通過した直後にはまだ、印画動作（加熱動作）が継続してしまう。
【０１０１】
このため、サーマルヘッド２２７がヘッドレバー５１２とともにロール紙４０４−２の先端部から落ち、ゴム部材であるプラテンローラ５０５に接触すると、プラテンローラ５０５を変形させてしまったり、溶かしてしまうことがありえる。
【０１０２】
そこで本実施形態では、サーマルヘッド２２７がプラテンローラ５０５の押圧方向にロール紙４０４−２の厚み以上は動かないように構成されている。ただし、プラテンローラ５０５の変形等を回避するための方法はこれに限られない。例えば、ヘッド圧検出センサ２０９により、ロール紙４０４−２の先端部がサーマルヘッド２２７から抜けた際に生じる圧力変化を検出することで、サーマルヘッド２２７へのエネルギー投入を停止するように構成してもよい。
【０１０３】
６．４．５  印画完了
印画開始基準から所定の長さ分だけ印画動作を実行されると、インクリボン４０２−１の巻き上げ動作、ロール紙４０４−２の巻き戻し動作を停止させるとともに、グリップローラ５０４−１によるロール紙４０４−２の搬送を停止する。
【０１０４】
６．４．５  排紙方向への送り出し
ロール紙４０４−２への印画が完了すると、ヘッドアップダウンモータ２１９が駆動し、ヘッドレバー５１２を回動させ、ヘッドレバー５１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を所定の退避位置に退避させる。また、このときインクリボン４０２−１を微小量巻き上げ、インクリボン４０２−１のたるみをとる。
【０１０５】
次に、ロール紙４０４−２を印画開始位置まで搬送する。このときの搬送は、印画時の搬送距離分だけ行う。
【０１０６】
印画開始位置に到達すると、Ｍインクについて同様の印画動作を開始する。更に、Ｍインクについての印画動作後は、Ｃインクおよびオーバーコートについて同様の処理を行う。つまり、Ｙ、Ｍ、Ｃ、オーバーコートの４回の往復搬送により、１枚の完成した画像が生成される。
【０１０７】
６．５  カット及び排紙動作
６．５．１  切断位置への搬送
オーバーコート処理が完了すると、ロール紙４０４−２は切断位置へと搬送される。ここで、オーバーコート処理が完了してから、ロール紙４０４−２が切断位置に搬送されるまでの動作については、図９〜図１１を参照しながら説明する。
【０１０８】
図９は、オーバーコート処理が完了してから、ロール紙４０４−２が切断位置に搬送されるまでの印刷装置１００の各部の動作の流れを示すフローチャートであり、図１０及び図１１は、各部の動作を模式的に示した図である。
【０１０９】
図９に示すように、ステップＳ９０１ではロール紙４０４−２への印画処理が完了したか否かを判定する。Ｙ、Ｍ、Ｃ、およびオーバーコート処理が全て完了したと判定された場合には、ステップＳ９０２に進む。なお、印刷装置１００では、オーバーコート処理が完了したと判定された時点で、ロール紙４０４−２の先端部は、図１０（Ａ）に示すように、グリップローラ５０４−１の位置にあるものとする。
【０１１０】
ステップＳ９０２では、ローラ４０４−１及びグリップローラ５０４−１の回転を開始し、ロール紙４０４−２を排紙方向に搬送する。更にステップＳ９０３では、ステップＳ９０２にて回転を開始してからのグリップローラ５０４−１の回動角度を監視し、ロール紙４０４−２の搬送距離の計測を開始する。
【０１１１】
図１０（Ｂ）は、ローラ４０４−１及びグリップローラ５０４−１の回転を開始し、搬送距離の計測を開始した直後のロール紙４０４−２の様子を示している。
【０１１２】
ロール紙４０４−２はローラ４０４−１に巻き回されていた影響で巻き癖がついており、カール取りローラ５０３−１によりカール取りが実行された後も、実際には多少の巻き癖が残っている。
【０１１３】
ステップＳ９０４では、ロール紙４０４−２の先端部が排紙ローラ５０６の位置に到達したか否かを判定する。ステップＳ９０４において、ロール紙４０４−２の先端部が排紙ローラ５０６の位置に到達したと判定された場合には、ステップＳ９０５に進み、排紙ローラ５０６をロール紙４０４−２にグリップさせるとともに、排紙ローラ５０６の回転を開始させる。
【０１１４】
図１０（Ｃ）は、ロール紙４０４−２の先端部が排紙ローラ５０６の位置に到達した様子を示している（排紙ローラ５０６がロール紙４０４−２にグリップする前の様子を示している）。また、図１０（Ｄ）は、ロール紙４０４−２に対して、排紙ローラ５０６がグリップし、回転を開始した様子を示している。
【０１１５】
ステップＳ９０６では計測された搬送距離が規定量に達したか否かを判定する。なお、規定量とは、本実施形態の場合、グリップローラ５０４−１から切断位置１００１までの距離（Ｌ）に、装着されたカートリッジ１１０が印刷対象とする印刷サイズ（Ｓ）とを和算した値であり、印画前に予め定められた長さである。
【０１１６】
ステップＳ９０６において、計測された搬送距離が規定量に達したと判定された場合には、ステップＳ９０７に進む。ステップＳ９０７では、ローラ４０４−１とグリップローラ５０４−１の回転を停止させる。これにより、グリップローラ５０４−１は、ステップＳ９０５において回転を開始してから、ロール紙４０４−２を規定量分、排紙方向に搬送したことになる。
【０１１７】
図１１（Ａ）は、ローラ４０４−１とグリップローラ５０４−１が回転を停止した状態を示している。図１１（Ａ）に示すように、グリップローラ５０４−１と排紙ローラ５０６との間に張架されたロール紙４０４−２は、上述の巻き癖により、撓んだ状態となっている。
【０１１８】
つまり、グリップローラ５０４−１によって、ロール紙４０４−２が規定量（Ｌ＋Ｓ）分、搬送されたとしても、ロール紙４０４−２の撓みにより、切断位置１００１からロール紙４０４−２の先端部までの長さは、印刷サイズ（Ｓ）と等しくならない。
【０１１９】
そのため、ステップＳ９０８では、ローラ４０４−１とグリップローラ５０４−１とが回転を停止してから、一定時間が経過したか否かを判定し、一定時間が経過した後に、排紙ローラ５０６の回転を停止させる。
【０１２０】
図１１（Ｂ）は、一定時間が経過し、排紙ローラ５０６の回転が停止した様子を示している。図１１（Ｂ）に示すように、グリップローラ５０４−１を停止させてから、一定時間経過後に排紙ローラ５０６を停止させることで、グリップローラ５０４−１と排紙ローラ５０６との間のロール紙４０４−２の撓みがなくなる。この結果、切断位置１００１からロール紙４０４−２の先端部までの距離が印刷サイズ（Ｓ）に等しくなる。
【０１２１】
図１１（Ａ）の例では、グリップローラ５０４−１と排紙ローラ５０６間の撓みにより、ΔＳの誤差が生じていた（切断位置１００１からロール紙４０４−２の先端部までの長さが印刷サイズＳよりΔＳだけ短くなっていた）。しかし、図９に示す処理を行うことで、誤差ΔＳが解消され、高い切断精度で切断することができるようになる。
【０１２２】
また、Ｓ９０８、Ｓ９０９では、ロール紙の大きさや切断サイズにかかわらず、一定時間経過した後に、排紙ローラを停止させた。しかし、ロール紙や切断サイズが大きいほど、誤差ΔＳが大きくなることが考えられるので、排紙ローラ、グリップローラを停止させてから排紙ローラを停止させるまでの時間を、ロール紙や切断サイズに応じて可変にしても良い。
【０１２３】
６．５．２  切断処理
次に、誤差ΔＳが解消した後の切断処理について図１２を参照しながら説明する。カッターユニットには、カッター刃５０９のほかに、カッター刃５０９を駆動するギア列５０８を有するカッターモータ２２１及びカッター刃５０９に対向して配されたカッター受け刃５１０が一体的に構成されている。なお、該カッターユニットは、印刷装置１００に対して外部から着脱可能に構成されている。
【０１２４】
これは、カッターユニットは、その構造上、カッター刃５０９が欠けることが考えられ、交換作業が生じる可能性があるため、該交換作業を容易に行えるようにしたものである。
【０１２５】
カッターユニットのカッターモータ２２１が駆動されると、ロール紙４０４−２が切断される。なお、カッター刃５０９による切断方法として、本実施形態では、はさみ状に上下の刃をすり合わせ、ロール紙４０４−２の幅方向に順次切断していく方法について説明したが、特にこれに限定されるものではない。例えば、円形の回転刃を回転させながら走行する切断方法であってもよいし、カッター刃が上下方向に垂直に動作することで、一気に切断する方法であってもよい。
【０１２６】
６．５．３  排紙
カット処理により先端部が切断されたロール紙４０４−２の残りは、排紙ローラ５０６によりグリップされた状態にある。
【０１２７】
この状態から、排紙ローラ５０６が駆動し、ロール紙４０４−２は排紙方向に搬送される。ここで、排紙ローラ５０６には、対向する位置に排紙蹴りだしローラ５０７が配されており、排紙方向に印画済みのロール紙４０４−２が搬送されると、排紙蹴りだしローラ５０７の凹凸部に印画済みのロール紙４０４−２の端部が係合する。この結果、印画済みのロール紙４０４−２は排紙ボックス（不図示）へと蹴りだされる。
【０１２８】
この際、排紙ローラ５０６の回転軸と同軸上に配されている蹴りだし補助レバーが印画済みのロール紙４０４−２の印画面側に対して、排紙ボックス方向に付勢するため、より確実に排紙ボックスに印画済みのロール紙を収納することができる。なお、排紙ローラ５０６は、所定時間駆動後に停止する。
【０１２９】
以上の動作により、印刷処理（ステップＳ７０５）が完了する。
【０１３０】
以上の説明から明らかなように、本実施形態では、印画処理が完了した後、切断位置までロール紙を搬送する際に、グリップローラの回転を停止させてから、一定時間経過後に排紙ローラの回転を停止させることとした。
【０１３１】
これにより、ロール紙の巻き癖に起因するグリップローラ〜排紙ローラ間のロール紙の撓みにより、切断精度が低下してしまうといった事態を回避することが可能となった。
【０１３２】
つまり、本実施形態によれば、インクリボンとロール紙とが一体化されたカートリッジを用いた印刷装置において、印画後のロール紙の切断において高い切断精度を実現することができる。
【０１３３】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、オーバーコート処理が完了したと判定された時点で、ロール紙４０４−２の先端部は、グリップローラ５０４−１の位置（図１０（Ａ））にあるものとして説明をした。しかしながら、本発明はこれに限られず、先端部はグリップローラ５０４−１の位置にある必要はない。
【０１３４】
ただし、その場合、切断位置１００１に搬送する際のグリップローラ５０４−１が搬送すべき搬送距離（規定量）が異なってくる。
【０１３５】
上記第１の実施形態では、ロール紙４０４−２の先端部がグリップローラ５０４−１の位置にあるとしたため、距離（Ｌ）は、グリップローラ５０４−１から切断位置１００１までの距離とした。しかし、先端部がグリップローラ５０４−１の位置にない場合には、グリップローラ５０４−１から切断位置１００１までの距離ではなく、先端部から切断位置１００１までの距離をＬとして、規定量を求めることとなる。
【０１３６】
［他の実施形態］
なお、本発明は、複数の機器（例えばホストコンピュータ、インタフェース機器、リーダ、プリンタなど）から構成されるシステムに適用しても、一つの機器からなる装置（例えば、複写機、ファクシミリ装置など）に適用してもよい。
【０１３７】
また、本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給するよう構成することによっても達成されることはいうまでもない。この場合、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することにより、上記機能が実現されることとなる。なお、この場合、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１３８】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピ（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭなどを用いることができる。
【０１３９】
また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現される場合に限られない。例えば、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１４０】
さらに、記憶媒体から読出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。つまり、プログラムコードがメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって実現される場合も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】印刷装置１００および該印刷装置１００に用いられるカートリッジ１１０の外観構成を示す図である。
【図２】印刷装置１００の機能構成を示すブロック図である。
【図３】カートリッジ１１０の外観を示す図である。
【図４】カートリッジ１１０の分解図である。
【図５】カートリッジ１１０が印刷装置１００に装着された状態を、印刷装置１００の側面から見た断面図である。
【図６】印刷装置１００における印刷処理の全体フローを示すフローチャートである。
【図７】印刷処理時の印刷装置１００の動作を説明するための図である。
【図８】印刷処理時の印刷装置１００の動作を説明するための図である。
【図９】オーバーコート処理が完了してから、ロール紙４０４−２が切断位置に搬送されるまでの印刷装置１００の各部の動作の流れを示すフローチャートである。
【図１０】オーバーコート処理が完了してから、ロール紙４０４−２が切断位置に搬送されるまでの印刷装置１００の各部の動作を模式的に示した図である。
【図１１】オーバーコート処理が完了してから、ロール紙４０４−２が切断位置に搬送されるまでの印刷装置１００の各部の動作を模式的に示した図である。
【図１２】印刷処理時の印刷装置１００の動作を説明するための図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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