(57)【要約】【課題】建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面をムラなく均一に塗装することができる塗装用ロールを提供する。【解決手段】芯材１の外周に内層２を巻装し、この内層２の外周に外層３を巻装して形成される塗装用ロールＡに関する。内層２が硬度１０〜３０°のスポンジで形成されている。外層３が硬度３０〜６０°のゴムで形成されている。内層２の硬度は外層３の硬度より小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の外周に内層を巻装し、この内層の外周に外層を巻装して形成される塗装用ロールにおいて、内層が硬度１０〜３０°のスポンジで形成され、外層が硬度３０〜６０°のゴムで形成されていると共に、内層の硬度が外層の硬度より小さいことを特徴とする塗装用ロール。
【請求項２】
内層の厚みが８〜２０ｍｍ、外層の厚みが４〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗装用ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面を塗装するのに用いられる塗装用ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の内外装の高級化が進み、タイル調、レンガ調、石材調の建築用板材が多く使われるようになっている。特に意匠性を重視する場合には、建築用板材の表面に凹部及び凸部からなる複雑な凹凸模様を施し、凹部及び凸部の色が異なるように２色ないし多色塗装が行われている。そしてこの種の塗装方法としては、まず凹部の色で建築用板材の全体を塗装した後、ロールコーターを用いて凸部のみを他の色で塗装するという方法が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−７５８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、建築用板材の板厚がばらついていたり、凹凸模様の凸部の高さが不規則な場合には、ロールコーターの硬度によっては均一に塗装することができない。すなわち、ロールコーターが硬すぎると建築用板材の凸部の表面に塗り残しが生じ、軟らかすぎると凹部まで塗装してしまう。
【０００４】
また、上記特許文献１には、外層を変形しやすく内層を変形しにくくした２層の塗装用ロールが記載されているが、このような塗装用ロールにあっては、一定の加圧力を得るのが難しいので、建築用板材の板厚がばらつくような場合には、凹凸模様の凸部の表面に塗り残しが生じてしまう。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面をムラなく均一に塗装することができる塗装用ロールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る塗装用ロールは、芯材１の外周に内層２を巻装し、この内層２の外周に外層３を巻装して形成される塗装用ロールＡにおいて、内層２が硬度１０〜２０°のスポンジで形成され、外層３が硬度３０〜５０°のゴムで形成されていると共に、内層２の硬度が外層３の硬度より小さいことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１において、内層２の厚みが８〜２０ｍｍ、外層３の厚みが４〜６ｍｍであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る塗装用ロールによれば、建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面をムラなく均一に塗装することができるものである。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、一層均一に塗装することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明に係る塗装用ロールＡは、図１に示すように、長軸状の鉄芯等の芯材１の外周に内層２を巻装し、さらにこの内層２の外周に外層３を巻装することによって、断面視が芯材１を中心とした同心円状に形成されている。このように、内層２及び外層３からなる２層構造の塗装用ロールＡの外径は、特に限定されるものではないが、例えば、２００〜３００ｍｍに設定することができる。そして本発明においては、内層２の硬度が外層３の硬度より小さくなるようにしてある。ここで、内層２及び外層３の硬度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」に基づいてＣ型試験機を用いて行うことができる。
【００１２】
具体的には、内層２は硬度１０〜３０°のスポンジで形成されている。内層２の硬度が１０°未満であると、軟らか過ぎて変形したまま復帰しなくなるので、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面に塗り残しが生じてしまい、また塗装用ロールＡが破損しやすくなる。逆に、内層２の硬度が３０°を超えると、緩衝作用が小さくなるので、建築用板材４に施された凹凸模様５の凹部７まで塗装される場合がある。
【００１３】
また、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面のみを一層均一に塗装するためには、内層２の厚みが８〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
一方、外層３は硬度３０〜６０°のゴムで形成されている。外層３の硬度が３０°未満であると、軟らか過ぎて変形しやすいので、建築用板材４に施された凹凸模様５の凹部７まで塗装される。逆に、外層３の硬度が６０°を超えると、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面に塗り残しが生じてしまう。
【００１５】
また、内層２及び外層３はいずれも加硫によって形成することができるが、内層２を加硫によって形成した後、さらに外層３を加硫によって形成する場合には、外層３の加硫時において内層２が余計に加熱されてしまい、これによって内層２の硬度が大きくなるおそれがある。そこで、外層３は、常温で硬化するシリコンゴムを用いて形成するのが好ましい。この場合、外層３の形成時には内層２が加熱されることはないので、内層２の硬度が大きくなるのを防止することができるものである。
【００１６】
また、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面のみを一層均一に塗装するためには、外層３の厚みが４〜６ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
そして、本発明に係る塗装用ロールＡによれば、内層２の硬度が外層３の硬度より小さいので、図１のように凹凸模様５が施された建築用板材４を塗装するにあたって、建築用板材４の板厚がばらついていたり、凹凸模様５の凸部６の高さが不規則な場合であっても、内層２が変形して緩和することによって加圧力が一定となり、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面をムラなく均一に塗装することができるものである。なお、建築用板材４としては、例えば、セメント繊維板で形成されるものを用いることができる。また、建築用板材４に施される凹凸模様５の凸部６の高さは３ｍｍ以上であることが好ましい。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００１９】
下記［表１］に示すように、長軸状の鉄芯の外周に内層（スポンジ）を巻装し、さらにこの内層の外周に外層（シリコンゴム）を巻装することによって、実施例１〜５及び比較例４〜８の塗装用ロール（２層構造）を形成した。
【００２０】
また、長軸状の鉄芯の外周に直接外層（シリコンゴム）を巻装することによって、比較例１〜３の塗装用ロール（単層構造）を形成した。
【００２１】
そして、各塗装用ロールを用いて、凹凸模様（凸部の高さ：３ｍｍ）が施されたセメント繊維板に水系アクリル塗料を塗布し、塗装状態を目視により観察した。その結果を下記［表１］に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
上記［表１］にみられるように、実施例１〜５の塗装用ロールによれば、比較例１〜８の塗装用ロールに比べて、建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面をムラなく均一に塗装できることが確認される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ  塗装用ロール
１  芯材
２  内層
３  外層
【図１】
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