(57)【要約】【課題】簡易かつ安全に、効率良いコンクリートの高温養生を実現でき、建築物の構築現場での適用に最適である。【解決手段】鋼製の型枠１１の外面１３に、可撓性を有する面状の発熱体を内蔵した電気ヒータ１を着脱自在に密着させる（ａ）。この場合、電気ヒータ１の放熱面２ａに粉体の磁石を練り込んで、放熱面２ａの全体が磁石となるように構成して着脱自在とする。型枠１１の内側１２にコンクリート１４を打設し、電気ヒータ１を必要な温度に制御して、コンクリート１４を高温養生する（ｂ）。電気ヒータ１の放熱面２ａは型枠１１の外面１３に密着し最適な温度条件を自由にコントロールして養生ができ、早期の脱型でコンクリート構造物１５を構築できる（ｃ）。【選択図】図１
2008095434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製の型枠の外面に、面状で可撓性のある電気ヒータを着脱自在に密着させ、前記型枠内にコンクリートを打設し、前記電気ヒータを必要な温度に制御して、前記コンクリートを高温養生することを特徴とするコンクリートの養生方法。
【請求項２】
コンクリート成型用の鋼製型枠の外面に、可撓性のある面状の電気ヒータを着脱自在に密着させたことを特徴とする鋼製の型枠。
【請求項３】
電気ヒータは、磁性を有する可撓性のある密着材料と、可撓性のある材料からなる断熱材料とで、可撓性のある面状の発熱体を挟んで積層して構成したことを特徴とする請求項２記載の鋼製の型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートの養生方法及びこの方法に使用する鋼製の型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅工事用のコンクリート製の基礎や、ビル工事での各種コンクリート成型用に鋼製の型枠を使用していた。この場合、鋼製の型枠は繰り返し使用されていた。また、この場合、コンクリートの必要な強度を早期に確保して、次の工程に進めて、工事全体の工期を短縮するために、各種促進養生が採用されている。
【０００３】
設備が整ったコンクリート製品製造工場ではなく、工事現場では、型枠全体を簡易に塞ぎ、その中にブロアから高温蒸気を吹き出し、蒸気養生をしていた。また、保温材で型枠を囲った内に、温風機からの温風を満たす高温養生も行われていた（特許文献１）。
【０００４】
また、型枠の外側に帯状のヒーターを波状に配置して、更にヒータの外側を保温シートで覆う発明も提案されている（特許文献２）。
【０００５】
また、ネットヒーターを打ち止め型枠とコンクリートパネル（直接コンクリートが触れる型枠）との間に、挟んで、コンクリートパネル内に打設したコンクリートを高温養生する方法も提案されている（特許文献３）。この場合、ネットヒータは、２本の電熱線から電気温床線を形成し、ネットに電気温床線をガラス繊維で巻いて、プラスチック結束バンドを用い止めて、構成していた。
【特許文献１】特開平１０−２２７１２６
【特許文献２】特開２００２−２４２４３４
【特許文献３】特開２００３−２６８９７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記温風機を使用する場合には（特許文献１）、型枠に沿って温風機からの管を配置しなければ、ならず、管を短くした場合には、多くの台数の温風器を必要とし、管を長くした場合には、大容量の温風機必要としていた。
【０００７】
また、帯状のヒータと保温シートを使用する場合には（特許文献２）、ヒータが直接に当たる部分とそれ以外の部分とで、温度むらが生じる問題があった。また、ヒータと保温シートの間に空間が生じるので、熱の拡散が生じ、ヒータの熱を有効に活用できない問題点があった。
【０００８】
また、ネットヒータを使用する場合には（特許文献３）、打ち止め型枠で、ネットヒータを挟む必要があり、型枠の組立作業が繁雑になる問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
然るに、この発明は、面状で可撓性のある電気ヒータを鋼製の型枠の外面に着脱自在に密着させるので、前記問題点を解決した。
【００１０】
即ち、この発明は、鋼製の型枠の外面に、面状で可撓性のある電気ヒータを着脱自在に密着させ、前記型枠内にコンクリートを打設し、前記電気ヒータを必要な温度に制御して、前記コンクリートを高温養生することを特徴とするコンクリートの養生方法である。
【００１１】
また、鋼製の型枠の発明は、コンクリート成型用の鋼製型枠の外面に、可撓性のある面状の電気ヒータを着脱自在に密着させたことを特徴とする鋼製の型枠である。ここで、電気ヒータは、磁性を有する可撓性のある密着材料と、可撓性のある材料からなる断熱材料とで、可撓性のある面状の発熱体を挟んで積層して構成することが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、面状で可撓性のある電気ヒータを鋼製型枠の外面に密着させるので、電気ヒータの発熱体の発熱を効率良く鋼製の型枠、更にコンクリートに伝え、少ないエネルギーで有効なコンクリートの高温養生ができる。また、電気ヒータであるので、温度制御が容易であり、全体又は部分的な温度調整が可能であり、また温度の上昇下降も細かく制御することができる。また、電気ヒータは着脱自在であるので、型枠の構築及び撤去作業に影響を与えることなく、型枠構築前後を問わず、任意のタイミングで、型枠に密着させることができる。総じて、極めて簡易にかつ効率的にコンクリートの高温養生ができ、工期の短縮・コストの削減を図ることができる効果がある。
【００１３】
また、電気ヒータを使用したので、型枠への密着作業、取り外し作業、養生作業の際に音を発すること無く、また火気を使用しないので、排ガスや現場廃棄物も生じることがなく、現場の安全を確保して、クリーンな環境の現場とすることができる。
【００１４】
また、この発明の電気ヒータでは、磁性を有する可撓性のある密着材料と、可撓性のある材料からなる断熱材料とで、面状の発熱体を挟んで積層して鋼製すれば、密着材料側にのみ放熱して、断熱材料側に放熱せず、密着材料側にのみ放熱するので、熱効率がよい加熱を実現できる。また、各材料の厚さを薄くできるので、電気ヒータ自体を薄く形成して、適用する型枠を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明の養生方法では、
(1)  鋼製の型枠１１、１１の外面１３に、柔軟性（または可撓性）を有する電気ヒータ１を着脱自在に密着させる（図１（ａ））。  
(2)  型枠１１の内側１２にコンクリート１４を打設し、必要な温度に電気ヒータ１、１を制御して、前記コンクリートを高温養生する（図１（ｂ））。  
(3)  電気ヒータ１を使って、型枠１１に密着させるので、最適な温度条件を自由にコントロールして、最適な条件で養生ができ、早期の脱型でコンクリート構造物１５を構築できる（図１（ｃ））。
【００１６】
また、電気ヒータ１を型枠１１へ着脱自在に密着させるためには、電気ヒータ１の放熱面２ａに磁気を施して構成し、電気ヒータ１の放熱面２ａに磁気を施すために、シート状の磁石を放熱面２ａに貼り、あるいは粒状又は線状の磁石を埋込みし、あるいは粉状の磁石を練り込んで構成する。この場合、電気ヒータ１を型枠１１へ着脱自在に密着させるためには、電気ヒータ１の放熱面に磁気を施しておくことが望ましいが、粘着性の材料など他の手段を使うこともできる。また、電気ヒータ１の放熱面２ａの他側の面は断熱材料により放熱を制限している。
【実施例１】
【００１７】
図面に基づき、この発明の実施例を説明する。
【００１８】
（１）電気ヒータ１の構成
電気ヒーター１は、マグネットシリコンゴム（密着材料）２（例えば、厚さ１．５ｍｍ）、面状薄膜合金発熱体（面状の発熱体）３、中間シリコンゴム６、シリコンスポンジ断熱材（断熱材料）７（例えば、厚さ５ｍｍ）を順に積層して構成する（図２（ａ）（ｂ））。いずれの材料２、６、７も柔軟性（または可撓性）を有する。この場合、マグネットシリコンゴム２の外面２ａが放熱面となる。  
全体で、・連続使用温度  ２００℃
・最高温度      ２５０℃
・水中で１５００Ｖ×１分間の耐圧試験での防水性能を満たす。  
で形成される。また、大きさは、２５ｍｍ×５０ｍｍ〜７００ｍｍ×７００ｍｍ程度で形成すれば、各種の型枠１１の外面１３に適用することができる。また、厚さは７ｍｍ程度で形成できる。
【００１９】
(a)  マグネットシリコンゴム２
磁性粉を均一に断熱性を有するシリコン材料に混入させて、固化させ、この発明のマグネットシリコンゴム２を構成する。例えば、４００Ｇ程度の磁性を有するように、形成する。
【００２０】
(b)  面状薄膜合金発熱体３
シリコン系材料の基板４に、金属薄膜５をエッチングにより、折返し模様に形成して、構成する（図２（ａ））。基板４は、断熱性、防水性、電気絶縁性を有する材料から構成する。  
電気特性は例えば、  容量公差  ±１０％
絶対抵抗値  １００ＭΩ以上
耐電圧  １５００Ｖ／１分間
とする。
【００２１】
(c)中間シリコンゴム６
中間シリコンゴム６は、断熱性、防水性、電気絶縁性を有する材料から構成する。
【００２２】
(d)シリコンスポンジ断熱材７
シリコンズポンジ断熱材７は、シリコン材料に微小な気泡を介在させて、軽量で断熱性の高い材料としてある。当社実験では、マグネットシリコンゴム２の外表面２ａが１５０℃の場合でも、シリコンスポンジ断熱材７の外面７ａでは９０℃を保つことができた。
【００２３】
この実施例の電気ヒータ１を使用した場合には、面状のため、線状のヒータを使用した場合には比べて、発熱むらが極めて少なく、また、面状のため、放熱ロスが少なく消費電力が少なくて済む。また、エッチングにより形成した面状薄膜合金発熱体３を使用したので、単位面積当たりの電流密度が少ないため、過誤により感電するおそれが無い。これに比べて線状のヒータを使用した場合には、電流が集中しているため、感電のおそれがある。
【００２４】
また、面状薄膜合金発熱体３では、抵抗が変化するような荷重がかかった場合、荷重された部分を避けて電流が流れるため、荷重された部分で過大な発熱が生じ難いが、線状のヒーターでは荷重された部分で過大な電流が流れるおそれがあり、加熱むらや故障の原因となり得る。
【００２５】
（２）温度コントローラー
温度範囲  −２０〜２００℃
設定誤差  ０．５％ＦＳ
復帰誤差  １．５℃
動作環境  −１０〜５０℃  湿度９５％ＲＨ
消費電力  ３Ｗ
電圧      ＡＣ２２０Ｖ
のような仕様の温度コントローラーを使用する（図示していない）。
【００２６】
（３）養生方法
以下の手順により養生を行う。
【００２７】
(a)  通常の方法により、コンクリート構造物の形状に対応させて、鋼製の型枠１１、１１を配置する。  
鋼製の型枠１１の外面１３に、電気ヒータ１、１を取り付ける（図１（ａ））。電気ヒータ１はマグネットシリコンゴム２の外面２ａを、型枠１１、１１の外面１３、１３に密着して取り付けられる。また、型枠１１の外面１３に多少の凹凸が生じている場合であっても、電気ヒータ１の外面２ａの一部が型枠の外面に密着できれば、マグネットシリコンゴム２の一部により電気ヒータ１の取付ができる。  
また、型枠１１が構築された後で電気ヒータ１、１を取り付けし、あるいは予め型枠１１の外面１３に電気ヒータ１を取り付けておき、あるいはその両方により、型枠１１、１１の構築作業と同時に電気ヒータ１、１の取付作業をすることもできる。  
各電気ヒータ１、１は所定の配線をし、温度コントローラー（図示していない）に接続して、一定の温度または所定のプログラムに基づき昇温、降温させることもできる。また、部分的に（例えばコンクリートの厚さに応じて）高い温度や低い温度に設定することもできる。
【００２８】
(b)  所定の型枠１１、１１、構造鉄筋（図示していない）などの配置が完了したならば、型枠１１、１１の内側１２にコンクリート１４を打設する（図２（ｂ））。続いて、予め設定したプログラムに基づき電気ヒータ１１、１１を加熱する。電気ヒータ１１の加熱は、マグネットシリコンゴム２の外面２ａから型枠１１の外面１３に、直接に面状に伝わるので、コンクリート１４の外面側を均一に加熱することもできる。従って、高温養生が極めて効率的に実施できる。  
また、何らかの原因で、ある部分でコンクリートの固化反応の進行が不均一になった場合には、該当する部分の特定の電気ヒータ１の温度を上げて周囲より養生を促進させ、あるいは、温度を下げて周囲より養生を遅延させることもできる。
【００２９】
(c)  所定の養生が完了したならば、型枠１１、１１を外せば、コンクリート１４が固化してコンクリート構造体１５が構築できる（図１（ｃ））。この際、外した型枠１１、１１から電気ヒーター１、１を容易に取り外すことができる（図１（ｃ）鎖線図示１、１１）。従って、型枠１１は、付着したコンクリートを剥がしたり清掃作業の際に雑に扱われるが、電気ヒータ１は取り外されるので、このような作業に支障が無い。
【００３０】
総じて、通常の型枠１１、１１の設置、取り外し作業に影響を与えることなく電気ヒータ１、１を取付、取り外し作業ができ、効率的なコンクリートの養生ができる。従って、工期の短縮、コストの削減ができる。  
また、電気ヒータ１を防水仕様としてあるので、型枠１１、１１の周囲に水分を補給すれば、高温蒸気養生と同等の養生環境を実現できる。また、型枠１１に各種シートを被せれば、更に養生効率を高めることができる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）〜（ｂ）はこの発明の養生方法で、コンクリート構造物の構築を説明する概略した縦断面図である。
【図２】この発明の実施に使用するヒーターで、（ａ）は一部を破折した平面図、（ｂ）は拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  電気ヒータ
２  マグネットシリコンゴム（密着材料）
２ａ  マグネットシリコンゴムの外面（放熱面）
３  面状薄膜合金発熱体（面状の発熱体）
４  面状薄膜合金発熱体の基体
５  面状薄膜合金発熱体の金属薄膜
６  中間シリコンゴム
７  シリコンスポンジ断熱材（断熱材料）
７ａ  シリコンスポンジ断熱材の外面
９  コード
１１  鋼製の型枠
１２  鋼製の型枠の内面
１３  鋼製の型枠の外面
１４  コンクリート
１５  コンクリート構造体
【図１】
2008095434.tif 000003
【図２】
2008095434.tif 000004