(57)【要約】      （修正有）【課題】軸受において分割部を有するシールの密封性の改良及びシールの密封性を阻害する共回りの防止を実現可能な軸受用密封装置及び軸受ユニットを提供する。【解決手段】この軸受用密封装置は、弾性材料からなるシール本体２１と軸受の外輪側または軸箱側の摺動面に対し摺動するリップ部２２とを有するシール１５と、シール本体を軸受の内輪側に対し円周方向に固定する固定手段とを備え、シール１５は、円周方向に分離可能に一箇所に設けられた分割部２７と、分割部を挟んでかつ分割部に近いシール本体の内周面に設けられた２つの係合部２６とを有し、軸受は、各係合部が係合する２つの被係合部を設けシール本体を嵌め込むシール溝を内輪に有し、シールの係合部をシール溝の被係合部に係合させてシールをシール溝に嵌め込んだ状態で、シールが分割部を挟んだ各係合部間の短い周長側で弾性変形して分割部の分割面間に圧縮力が加わるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料からなるシール本体と軸受の外輪側または軸箱側の摺動面に対し摺動するリップ部とを有するシールと、前記シール本体を前記軸受の内輪側に対し円周方向に固定する固定手段と、を備える軸受用密封装置であって、
前記シールは、円周方向に分離可能に一箇所に設けられた分割部と、前記分割部を挟んでかつ前記分割部に近い前記シール本体の内周面に設けられた２つの係合部と、を有し、
前記軸受は、前記各係合部が係合する２つの被係合部を設け前記シール本体を嵌め込むシール溝を内輪に有し、
前記シールの係合部を前記シール溝の被係合部に係合させて前記シールを前記シール溝に嵌め込んだ状態で、前記シールが前記分割部を挟んだ各係合部間の短い周長側で弾性変形して前記分割部の分割面間に圧縮力が加わるように構成されていることを特徴とする軸受用密封装置。
【請求項２】
前記シールの分割部を挟んだ各係合部間の短い周長側の周長が前記シール溝の各被係合部間の短い周長側の周長よりも若干長く設定されている請求項１に記載の軸受用密封装置。
【請求項３】
前記シールの分割部を挟んだ各係合部間の短い周長側の円弧ピッチ角度θ１が前記シール溝の各被係合部間の短い周長側の円弧ピッチ角度θ２よりも大きく設定されている請求項１または２に記載の軸受用密封装置。
【請求項４】
前記シールの長い周長側において線状または細い板状の金属が前記シール本体の内部に埋め込まれている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の軸受用密封装置。
【請求項５】
前記線状または細い板状の金属の両先端が前記係合部に入り込んでいる請求項４に記載の軸受用密封装置。
【請求項６】
前記シールの係合部が突き出た凸部に構成され、前記シール溝の被係合部が前記凸部に対応した凹部に構成されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の軸受用密封装置。
【請求項７】
弾性材料からなるシール本体と軸受の外輪側または軸箱側の摺動面に対し摺動するリップ部とを有するシールと、前記シール本体を前記軸受の内輪側に対し円周方向に固定する固定手段と、を備える軸受用密封装置であって、
前記シールは、円周方向に分離可能に一箇所に設けられた分割部と、前記シールの分割部を挟んでかつ前記分割部に近い前記シール本体の内周面に設けられた２つの係合部と、を有し、
前記軸受は、前記各係合部が係合する２つの被係合部を設け前記シール本体を嵌め込むシール溝を内輪に有し、
前記シールの分割部を挟んだ周長の短い部分以外の長い周長側において線状または細い板状の金属が前記シール本体の内部に埋め込まれていることを特徴とする軸受用密封装置。
【請求項８】
前記線状または細い板状の金属の両先端が前記係合部に入り込んでいる請求項７に記載の軸受用密封装置。
【請求項９】
前記シールの係合部が突き出た凸部に構成され、前記シール溝の被係合部が前記凸部に対応した凹部に構成されている請求項７または８に記載の軸受用密封装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の軸受用密封装置を備え、鉄鋼設備のロールのネック部に取り付けられることを特徴とする軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備などに適用可能な分割型転がり軸受ユニット等のための密封装置及び軸受ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備は、回転力を伝えるための駆動ロール及び非駆動ロールを備え、操業時のブレークアウト等のアクシデントを防ぐためにロールは小径化され、ロールピッチを詰めて、セグメント内に多数のロールを配置してロール端には支持軸受が配されている。また、駆動ロールが小径化されたことによる軸の強度不足を補うため、中央に支持軸受が配置されている。また、非駆動ロールも軽圧下を行なうことから軸の強度不足を補うため、中央に支持軸受が配置されている。
【０００３】
ロール中央に配置される支持軸受のネック径はロール径より細くなっているためロールは杵型の形状を模している。杵型の形状をしたロールの中央には、支持軸受を軸端から組み込めないので、金属材料の部品は軸心方向に二分割し、ゴム材料の部品は軸心方向に向けて一箇所分割し、軸心と直角の径方向から組み込むようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００４】
上述のような支持軸受に対する潤滑は、集中給脂やオイルアンドエアーシステムで行われるが、近年は、環境問題や潤滑剤の削減等から、潤滑を終えた潤滑剤は回収されている。潤滑剤の回収は軸箱内の排脂管から戻すので、軸箱内には大きな背圧が生じ、軸箱内の内圧を保持するためシールには大きな圧力負担がある。前述のシールは軸心方向に向けて一箇所分割して組み込まれるため、軸箱内の圧力の増大でシールリップで分割面が開いたり、シールリップの回転摺動抵抗でシール本体の共回りが生じてしまう。
【０００５】
下記特許文献２は、連続鋳造設備のピンチロール支持部において使用される回転軸受ユニットを開示するが、シールの回り止めやシールの分割合せ面の状態に関する記載はない。また、下記特許文献３，４は、シールの回り止めに関する記載があるが、シールの分割合せ面の状態の記載はない。また、下記特許文献５は、シール本体の組み込み性に関する記載はあるが、シールの回り止めの記載はない。
【特許文献１】特開昭６２−２７８３１４号公報
【特許文献２】実開昭６３−１５７５２２号公報
【特許文献３】特開平０４−３０２７１４号公報
【特許文献４】特開平０４−３３１８２１号公報
【特許文献５】特公昭６３−６７０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
分割されたシールでは、外周面と締め代をもって摺動するシールリップと回転側の溝に装着さたシール本体が、軸箱の内圧の負荷の増大でシールリップの回転摺動抵抗を受け、そのときシールの分割面には回転方向に縮む側と延ばされる側が生じ、シールリップで分割面に隙間が生じて異物や冷却水が侵入してしまう。また、通常の軸シールに比べ外周面に締め代をもって摺動するので、回転摺動抵抗が大きく、更に、軸箱内の内圧を高めてシールに大きな背圧が生じさせているので、回転摺動抵抗が増大し、シールがつれ回る所謂共回りを生じてシールリップで分割面に隙間が発生したり、シールリップが損傷してシール機能を低下させたり、シール本体に磨耗が生じて、シール本体と溝に隙間が生じて異物や冷却水の侵入が起きる。このため、支持軸受に異物や冷却水が侵入し、錆びを発生させたり、潤滑状態が悪くなるため軸受の短寿命化の問題が生じてしまう。
【０００７】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、軸受において分割部を有するシールの密封性の改良及びシールの密封性を阻害する共回りの防止を実現可能な軸受用密封装置及び軸受ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明による軸受用密封装置は、弾性材料からなるシール本体と軸受の外輪側または軸箱側の摺動面に対し摺動するリップ部とを有するシールと、前記シール本体を前記軸受の内輪側に対し円周方向に固定する固定手段と、を備える軸受用密封装置であって、前記シールは、円周方向に分離可能に一箇所に設けられた分割部と、前記分割部を挟んでかつ前記分割部に近い前記シール本体の内周面に設けられた２つの係合部と、を有し、前記軸受は、前記各係合部が係合する２つの被係合部を設け前記シール本体を嵌め込むシール溝を内輪に有し、前記シールの係合部を前記シール溝の被係合部に係合させて前記シールを前記シール溝に嵌め込んだ状態で、前記シールが前記分割部を挟んだ各係合部間の短い周長側で弾性変形して前記分割部の分割面間に圧縮力が加わるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この軸受用密封装置によれば、シールの係合部をシール溝の被係合部に係合させてシールをシール溝に嵌め込んだ状態で、シールが分割部を挟んだ各係合部間の短い周長側で弾性変形して分割部の分割面間に圧縮力が加わるので、分割部で分割面が互いに常に圧縮力を受け合い、分割面が閉じたままとなり、分割面に隙間が生じることがなくなり、シールの分割部における密封性が良好となる。このようにして、分割部を有するシールの密封性を改良し向上させることができる。
【００１０】
上記軸受用密封装置において前記シールの分割部を挟んだ各係合部間の短い周長側の周長が前記シール溝の各被係合部間の短い周長側の周長よりも若干長く設定されていることで、分割部の分割面間に圧縮力が加わるようにできる。
【００１１】
また、前記シールの分割部を挟んだ各係合部間の短い周長側の円弧ピッチ角度θ１が前記シール溝の各被係合部間の短い周長側の円弧ピッチ角度θ２よりも大きく設定されていることで、分割部の分割面間に圧縮力が加わるようにできる。
【００１２】
また、前記シールの長い周長側において線状または細い板状の金属が前記シール本体の内部に埋め込まれていることが好ましく、これにより、リップ部における回転摺動抵抗が増大しても、シール本体の延びや縮みが抑制され、シールの共回りを抑制し、シール溝におけるシール本体の磨耗を防止できるので、シール本体とシール溝との間の密封性が損なわれることがない。
【００１３】
この場合、前記線状または細い板状の金属の両先端が前記係合部に入り込んでいることが好ましく、これにより、シール本体の凸部が線状または細い板状の金属で補強され、凸部が弾性材料単体の回転摺動抵抗を受けての欠損及びシールの共回りの発生を防ぐことができる。
【００１４】
また、前記シールの係合部が突き出た凸部に構成され、前記シール溝の被係合部が前記凸部に対応した凹部に構成されることが好ましい。
【００１５】
本発明によるもう１つの軸受用密封装置は、弾性材料からなるシール本体と軸受の外輪側または軸箱側の摺動面に対し摺動するリップ部とを有するシールと、前記シール本体を前記軸受の内輪側に対し円周方向に固定する固定手段と、を備える軸受用密封装置であって、前記シールは、円周方向に分離可能に一箇所に設けられた分割部と、前記シールの分割部を挟んでかつ前記分割部に近い前記シール本体の内周面に設けられた２つの係合部と、を有し、前記軸受は、前記各係合部が係合する２つの被係合部を設け前記シール本体を嵌め込むシール溝を内輪に有し、前記シールの分割部を挟んだ周長の短い部分以外の長い周長側において線状または細い板状の金属が前記シール本体の内部に埋め込まれていることを特徴とする。
【００１６】
この軸受用密封装置によれば、シールの分割部を挟んだ周長の短い部分以外の長い周長側において線状または細い板状の金属がシール本体の内部に埋め込まれているので、リップ部における回転摺動抵抗が増大しても、シール本体の延びや縮みが抑制され、シールの共回りを抑制し、シール溝におけるシール本体の磨耗を防止できるので、シール本体とシール溝との間の密封性が損なわれることがない。このようにして、分割部を有するシールの密封性を改良し向上させることができる。
【００１７】
上記軸受用密封装置において前記線状または細い板状の金属の両先端が前記係合部に入り込んでいることが好ましく、これにより、シール本体の凸部が線状または細い板状の金属で補強され、凸部が弾性材料単体の回転摺動抵抗を受けての欠損とシールの共回りの発生を防ぐことができる。
【００１８】
また、前記シールの係合部が突き出た凸部に構成され、前記シール溝の被係合部が前記凸部に対応した凹部に構成されていることが好ましい。
【００１９】
本発明による軸受ユニットは、上述のいずれかの軸受用密封装置を備え、鉄鋼設備のロールのネック部に取り付けられることを特徴とする。この軸受ユニットによれば、ロールのネック部に取り付けるためにシールに分割部を設けても、シールの分割部における密封性が良好となり、シールの密封性が向上するので、軸受内部への異物や水の侵入を効果的に防止でき、軸受内部で錆の発生や潤滑状態の悪化がなくなり、軸受ユニットの寿命を延ばすことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、軸受において分割部を有するシールの密封性の改良及びシールの密封性を阻害する共回りの防止を実現可能な軸受用密封装置及び軸受ユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図１は、本実施の形態による分割型転がり軸受ユニットを概略的に示す縦断面図である。
【００２２】
図１に示すように、分割型の転がり軸受ユニット１０は、ロール１のネック部２に固着された内輪１１と、ハウジング１３と、外輪１４と、内輪１１の軌道面１１ａとハウジング１３の軌道面１３ａ，外輪１４の軌道面１４ａとの間に単列に所定ピッチで一周分配置された転動体としての複数の円筒ころ１２と、を備える。
【００２３】
内輪１１の図１のロール１の回転軸ｐ方向の略中心に円筒ころ１２が転動自在に位置するようにつば部１１ｂ、１１ｂ間に軌道面１１ａが形成され、各つば部１１ｂの回転軸ｐ方向の外側にシール装着部としてシール溝１１ｃ、１１ｃが形成されており、シール溝１１ｃ、１１ｃに密封装置のシール１５，１５が嵌め込まれている。内輪１１のシール溝１１ｃの更に外側にはシールリング１７，１７が取り付けられている。
【００２４】
ハウジング１３の回転軸ｐ方向の左右端にはラビリンスリング１６，１６が固着されてハウジング１３の内径面１３ｂを構成し、その先端１６ａがロール１の端面に形成された環状溝１ａ内に延びている。ラビリンスリング１６による内径面１３ｂと内輪１１側とがシール１５によりシールされ、更にシールリング１７によりシールされている。
【００２５】
ハウジング１３の図１の下方には支持台１８が設けられており、支持台１８内には、図の破線で示すように、潤滑剤を供給する潤滑剤路１８ａが形成されている。
【００２６】
分割型の転がり軸受ユニット１０は、図１のように例えば連続鋳造設備のロール１が小径のネック部２を有する杵型ロールに適用して好ましく、ロール１を両端から離れた位置で更に支持するようにネック部２に取り付けられ、ネック部２がロール１よりも小径であるので、円周方向に分離可能な分割型に構成されている。すなわち、転がり軸受ユニット１０の各部品は円周方向に分離した分割部品となっており、図１のネック部２に回転軸ｐ方向に直交する方向から組み込まれた後に、締結ボルト等の締結手段により一体化されるようになっている。このような締結手段は例えば本出願人による上記特許文献１のものを用いることができる。
【００２７】
次に、図１のシール１５等による密封装置及び内輪１１のシール溝１１ｃについて図２乃至図７を参照して説明する。
【００２８】
図２は図１の密封装置のシール１５の側断面図である。図３は図２のシール１５の正面図である。図４は図３のシール１５の要部正面図である。図５は図１の内輪１１を図１の一点鎖線Ａ−Ａで切断してみた断面図である。図６は図５の内輪の要部断面図である。図７は図２〜図４のシール１５を図１のように内輪のシール溝に嵌め込んだときにシールする様子を示す要部断面図である。。
【００２９】
図１〜図４に示すように、図１の転がり軸受ユニット１０の密封装置は、シール１５と、シール１５の固定手段としての弾性金属環２４と、を備える。シール１５は、全体としてリング状に弾性ゴムから構成され、縦断面が略矩形状のシール本体２１と、シール本体２１から外方に傾めに延びたリップ部２２と、を備える。なお、弾性ゴムは耐熱性のものが好ましい。
【００３０】
弾性金属環２４は、シール１５が内輪１１に組み込まれたとき、シール本体２１の外周の丸溝２３内に位置してシール本体２１を円周方向に内輪１１側に対し固定するものであり、例えば、鉄鋼等の金属材料からなるコイルスプリングから構成できる。これにより、シール１５を内輪１１のシール溝１１ｃにおいて円周方向に確実に固定できる。
【００３１】
シール１５は、図３，図４のように、シール本体２１の一箇所に円周方向に分離可能な分割部２７を有し、分割部２７の近傍に一対の凸部２６，２６がシール本体２１の内周面側に突き出るようにして設けられている。
【００３２】
また、シール本体２１の内部には鉄鋼等からなる金属ワイヤ２５が分割部２７を挟んだ周長の短い部分を除いた長い周長側に埋め込まれており、金属ワイヤ２５の両端２５ａが凸部２６，２６内に入り込んでいる。
【００３３】
シール１５が嵌め込まれる内輪１１のシール溝１１ｃの底部には、図５，図６のように、シール本体２１の内周面に設けられた凸部２６，２６に対応した位置に凸部２６が係合可能な凹部１１ｄ、１１ｄが形成されている。シール１５が内輪１１のシール溝１１ｃに嵌め込まれたとき、シール１５の凸部２６がシール溝１１ｃの凹部１１ｄ内に係合するようになっている。
【００３４】
図３，図４のシール１５は、分割部２７を挟んで凸部２６，２６間の短い周長側である周長部２８が、図５，図６の内輪１１のシール溝１１ｃの凹部１１ｄ，１１ｄ間の短い周長側の周長部２９よりも若干長いピッチに設定されている。また、図３〜図６のように、シール１５の分割部２７を挟んだ凸部２６，２６間の短い周長側の円弧ピッチ角度θ１がシール溝１１ｃの凹部１１ｄ，１１ｄ間の短い周長側の円弧ピッチ角度θ２よりも大きく設定されている。
【００３５】
なお、図３のシール１５の長い周長側の円弧ピッチ角度θ３は、図５のシール溝１１ｃの長い周長側の円弧ピッチ角度θ４よりも小さくなっている。また、図３の円弧ピッチ角度θ１，θ３の中心ｃと図５の円弧ピッチ角度θ２，θ４の中心ｄとは、シール１５を内輪１１のシール溝１１ｃに嵌め込んだ状態で、ほぼ一致する。
【００３６】
上述の分割部２７を有するシール１５を分割部２７で分離した状態で、図１，図７のように、ネック部２に固定された内輪１１のシール溝１１ｃに嵌め込み、外輪１４やハウジング１３等を組み込むことで転がり軸受ユニット１０をロール１に取り付けることができる。これにより、図７のように、シール１５のシール本体２１が内輪１１のシール溝１１ｃ内に固定され、リップ部２２がハウジング１３の内径面１３ｂに当接することで、図７の破線で示す初期の状態から実線のように弾性変形して軸受内部１０ａをシールする。
【００３７】
上述のように、シール１５は、分割部２７を挟んだ凸部２６，２６間の短い周長側の周長部２８がシール溝１１ｃの凹部１１ｄ，１１ｄ間の短い周長側の周長部２９よりも若干長いピッチに設定されているので、シール本体２１の凸部２６をシール溝１１ｃの凹部１１ｄに係合させてシール１５を内輪１１のシール溝１１ｃに嵌め込んだ状態で、短い周長側の周長部２８が分割部２７を挟んで圧縮方向に僅かに弾性変形する。かかる周長部２８の圧縮弾性変形により、分割部２７の分割面間に圧縮力が発生する。このようにして分割部２７の分割面に圧縮力を発生させることで、分割面は互いに常に圧縮力を受け合うことになるから、分割部２７は閉じて隙間を生じない。
【００３８】
すなわち、シール１５のリップ部２２は、摺動面（内径面１３ｂ）に対し図７のような破線と実線で示される締め代を持ってシール１５の密封性を確保するため、リップ部２２は摺動面から回転摺動抵抗を受け、分割部２７の分割面では回転方向により縮む側と延ばされる側が発生してリップ部２２が開こうとしても、上述のように、周長部２８における圧縮弾性変形による圧縮力が分割部２７の分割面に加わるので、分割面は互いに常に圧縮力を受け合い、分割面は閉じて隙間を生じることがなくなる。
【００３９】
したがって、転がり軸受ユニット１０の軸受内部１０ａの内圧が上昇しても、シール１５の分割部２７に隙間を生じることがなく、分割部２７でリップ部２２に隙間が生じなく、リップ部２２によるシールを維持できるので、転がり軸受ユニット１０の軸受内部１０ａに異物や冷却水の侵入を防ぐことができ、軸受内部１０ａにおいて錆びを発生させたり、潤滑状態が悪くなることがなくなり、このため、転がり軸受ユニット１０の寿命を延ばすことができる。
【００４０】
特に、転がり軸受ユニット１０が連続鋳造設備のロール１のネック部２に適用され、高温のスラブ等が搬送されて冷却水やスケール等が軸受内部に侵入し易い厳しい使用環境下にある場合でも、冷却水やスケール等の軸受内部１０ａへの侵入を効果的に防止できる。
【００４１】
また、転がり軸受ユニット１０の使用中に、ハウジング１３の内径面１３ｂに対するシール１５のリップ部２２の回転摺動抵抗が増大しても、シール本体２１の内部には、図２〜図４のように、金属ワイヤ２５が長い周長側に埋め込まれているので、シール本体２１の延び伸びや縮みが抑制され、シール１５の共回りを抑制し、シール溝１１ｃにおけるシール本体２１の磨耗を防止できる。このため、シール本体２１とシール溝１１ｃとの間の密封性が損なわれることがないので、分割部２７を有するシール１５の密封性を改良し向上させることができる。
【００４２】
更に、シール本体２１の内部の金属ワイヤ２５の両端２５ａがシール本体２１から突き出た凸部２６，２６内に入り込んでいるので、凸部２６が金属ワイヤ２５で補強され、凸部２６が弾性ゴム単体での回転摺動抵抗を受けたことによる欠損とシール１５の共回りの発生を防ぐことができる。
【００４３】
以上のように、シール１５の共回りの発生を防ぐことができるので、シール本体２１の磨耗を生じることがなく、シール本体２１とシール溝１１ｃとの間にも隙間が生じなくなり、これにより、軸受内部１０ａへのスケール等の異物や冷却水の侵入を防止することができ、錆びを発生させたり、潤滑状態が悪くなることがなくなるので、転がり軸受ユニット１０の寿命を延ばすことができる。
【００４４】
以上のように、本実施の形態によれば、図１〜図７のような密封装置を備えた分割型転がり軸受ユニット１０を鉄鋼設備の主として連続鋳造設備の杵型ロールに適用可能であり、シール１５の分割部２７における密封性を改良することができるとともに、密封性を阻害するシール１５の共回りの防止を強化できるので、転がり軸受ユニット１０の寿命を延ばすことができる。
【００４５】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、図１の転がり軸受ユニットは、単列円筒ころ軸受の構造としたが、本発明はこれに限定されず、複列円筒ころ軸受の構造としてもよく、また、図８のような自動調心ころ軸受の構造としてもよい。
【００４６】
すなわち、図８の自動調心ころ軸受による分割型転がり軸受ユニット３０は、ロール１のネック部２に固着された内輪３１と外輪３４またはハウジング３３との間に保持器３５の両側で２列に保持された複数のころ３２を転動体として配置したものであり、図１〜図７と同様の密封装置が配置され、同様のシール１５が配置されて軸受内部３０ａをシールしている。転がり軸受ユニット３０を鉄鋼設備の主として連続鋳造設備のネック部２を有する杵型のロール１に適用することができ、この場合にシール１５の分割部２７（図３，図４）における密封性を改良することができ、密封性を阻害するシール１５の共回りの防止を強化できるので、転がり軸受ユニット３０の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施の形態による分割型転がり軸受ユニットを概略的に示す縦断面図である。
【図２】図１の密封装置のシール１５の側断面図である。
【図３】図２のシール１５の正面図である。
【図４】図３のシール１５の要部正面図である。
【図５】図１の内輪１１を図１の一点鎖線Ａ−Ａで切断してみた断面図である。
【図６】図５の内輪の要部断面図である。
【図７】図２〜図４のシール１５を図１のように内輪のシール溝に嵌め込んだときにシールする様子を示す要部断面図である。
【図８】本実施の形態の変形例を示す図であり、自動調心ころ軸受による分割型転がり軸受ユニットを概略的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ ロール
２ ネック部
１０ 転がり軸受ユニット
１０ａ 軸受内部
１１ 内輪
１１ｃ シール溝
１１ｄ 凹部（被係合部）
１２ 円筒ころ（転動体）
１３ ハウジング（軸箱）
１３ｂ 内径面、摺動面
１４ 外輪
１５ シール
２１ シール本体
２２ リップ部
２４ 弾性金属環（固定手段）
２５ 金属ワイヤ（線状または細い板状の金属）
２５ａ 金属ワイヤの両端
２６ 凸部（係合部）
２７ 分割部
２８ シールの周長部
２９ シール溝の周長部
３０ 転がり軸受ユニット
３０ａ 軸受内部
θ１，θ３ シールの円弧ピッチ角度
θ２，θ４ シール溝の円弧ピッチ角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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