(57)【要約】【課題】  穀粒による摩滅が発生しにくいものでありながら、安価かつ軽量に得ることができる穀粒搬送装置を提供する。【解決手段】  搬送上手側スクリューコンベヤ２０と搬送下手側スクリューコンベヤ４０とを交差する状態で接続する筒体部３１と、搬送上手側スクリューコンベヤ２０のスクリュー軸２２と搬送下手側スクリューコンベヤ４０のスクリュー軸４２とを連動させるベベルギヤ機構７０Ａと、ベベルギヤ機構７０Ａを収容するギヤケース部３２と、筒体部３１とギヤケース部３２とを有した伝動ケース３０とを備えている。筒体部３１とギヤケース部３２とをアルミ素材の鋳造によって一体成形してある。搬送上手側スクリューコンベヤ２０のスクリュー２３の搬送終端部２３ａに対向するケース内面３５と、搬送下手側スクリューコンベヤ４０のスクリュー４３の搬送始端部４３ａに対向するケース内面３７とを伝動ケース３０に形成するよう筒体部３１の内側に設けた一対の鋼板ライナー３３，３４を備えてある。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送上手側スクリューコンベヤと搬送下手側スクリューコンベヤとを交差する状態で接続する筒体部と、前記搬送上手側スクリューコンベヤのスクリュー軸と前記搬送下手側スクリューコンベヤのスクリュー軸とを連動させるベベルギヤ機構と、前記ベベルギヤ機構を収容するギヤケース部と、前記筒体部と前記ギヤケース部とを有した伝動ケースとを備えた穀粒搬送装置であって、
前記筒体部と前記ギヤケース部とをアルミ素材の鋳造によって一体成形して備え、
前記搬送上手側スクリューコンベヤのスクリューの搬送終端部に対向するケース内面を前記伝動ケースに形成するよう前記筒体部の内側に設けた鋼板ライナーと、前記搬送下手側スクリューコンベヤのスクリューの搬送始端部に対向するケース内面を前記伝動ケースに形成するよう前記筒体部の内側に設けた鋼板ライナーとを備えてある穀粒搬送装置。
【請求項２】
前記伝動ケースに、前記搬送上手側スクリューコンベヤのスクリュー軸芯と、前記搬送下手側スクリューコンベヤのスクリュー軸芯とを通るケース分割面を備えてある請求項１記載の穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送上手側スクリューコンベヤと搬送下手側スクリューコンベヤとを交差する状態で接続する筒体部と、前記搬送上手側スクリューコンベヤのスクリュー軸と前記搬送下手側スクリューコンベヤのスクリュー軸とを連動させるベベルギヤ機構と、前記ベベルギヤ機構を収容するギヤケース部と、前記筒体部と前記ギヤケース部とを有した伝動ケースとを備えた穀粒搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した穀粒搬送装置として、従来、たとえば特許文献１に記載されたものがあった。
特許文献１に記載された穀粒搬送装置は、グレンタンクに設けた底スクリューと、この底スクリューによる穀粒搬送を可能にする底壁体と、グレンタンクの後方側に設けた穀粒取り出し部と、この穀粒取り出し部に下端側が支持された縦スクリューコンベヤとを備えている。
底スクリューと底壁体とは、搬送上手側スクリューコンベヤを構成している。縦スクリューコンベヤは、搬送下手側スクリューコンベヤとなっている。穀粒取り出し部は、伝動ケースによって形成されており、搬送上手側スクリューコンベヤと搬送下手側スクリューコンベヤとを交差した状態で接続する筒体部を備えている。穀粒取り出し部は、底スクリューと縦スクリューとを連動させるベベルギヤ機構としてのギヤを収容したギヤケース部を備えている。
【０００３】
この種の穀粒搬送装置では、搬送上手側スクリューコンベヤと搬送下手側スクリューコンベヤとを接続している筒体部において、搬送上手側スクリューコンベヤと搬送下手側スクリューコンベヤのスクリューによる移送力を受けて移動する穀粒が筒体部の内面に摺接する。このため、従来、前記伝動ケースとして、筒体部内面の摩滅を発生しにくくするよう、筒体部とギヤケース部とを鉄材の鋳造によって一体成形した伝動ケースを採用されていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１０９３８号公報（段落〔００１５〕，〔００２０〕、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の穀粒搬送装置では、鋳造後の仕上げ加工のために製作費が高くなっていた。また、鋳鉄製のために重くなりがちであった。
【０００６】
本発明の目的は、穀粒による摩滅が発生しにくいものでありながら、安価かつ軽量に得ることができる穀粒搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明は、搬送上手側スクリューコンベヤと搬送下手側スクリューコンベヤとを交差する状態で接続する筒体部と、前記搬送上手側スクリューコンベヤのスクリュー軸と前記搬送下手側スクリューコンベヤのスクリュー軸とを連動させるベベルギヤ機構と、前記ベベルギヤ機構を収容するギヤケース部と、前記筒体部と前記ギヤケース部とを有した伝動ケースとを備えた穀粒搬送装置において、
前記筒体部と前記ギヤケース部とをアルミ素材の鋳造によって一体成形して備え、
前記搬送上手側スクリューコンベヤのスクリューの搬送終端部に対向するケース内面を前記伝動ケースに形成するよう前記筒体部の内側に設けた鋼板ライナーと、前記搬送下手側スクリューコンベヤのスクリューの搬送始端部に対向するケース内面を前記伝動ケースに形成するよう前記筒体部の内側に設けた鋼板ライナーとを備えてある。
【０００８】
本第１発明の構成によると、筒体部とギヤケース部とのアルミ素材の鋳造による一体成形により、伝動ケースの鋳造後の仕上げ加工を不要にあるいは少なく済ませることができ、かつ、伝動ケースの重量軽減をできる。前記各ケース内面を鋼板ライナーによって形成したものだから、アルミ素材の鋳造によって形成するよりも、ケース内面の穀粒との接触による摩滅が発生しにくい。
【０００９】
従って、穀粒による摩滅が発生しにくいように耐久性に優れた穀粒搬送装置でありながら安価に得ることができる。また、コンバインに装備するのに、伝動ケースに起因する重量増大や重心アップを抑制しながら装備できるなど有利に使用することができる。
【００１０】
本第２発明は、本第１発明の構成において、前記伝動ケースに、前記搬送上手側スクリューコンベヤのスクリュー軸芯と、前記搬送下手側スクリューコンベヤのスクリュー軸芯とを通るケース分割面を備えてある。
【００１１】
本第２発明の構成によると、鋼板ライナーを分割伝動ケースの内部に取り付け、この後に分割伝動ケースを連結して伝動ケースを組み立てるという組み立て方法を採用し、鋼板ライナーを筒体部内に取り付けた伝動ケースを得ることができる。すると、鋼板ライナーを筒体部内の所定の取り付け位置に精度よく取り付けながら、鋼板ライナーの取り付けと伝動ケースの組み立てとを一挙に行うことができる。
【００１２】
これにより、鋼板ライナーが精度よく位置決めされて良好に作用する伝動ケースを容易に組み立て、耐久性及び重量の面で優れた穀粒搬送装置を組み立て面からも安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施例に係る穀粒搬送装置Ａが装備されたコンバインの全体側面図である。この図に示すように、コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１によって自走するように構成され、かつ、運転座席２を有した運転部と、前記運転座席２の下方に位置するエンジン３を有した原動部とが装備された自走機体を備え、この自走機体の機体フレーム４の前部に連結された刈取り部５を備え、前記機体フレーム４の後部に機体横方向に並べて設けられた脱穀装置６と穀粒タンク１０とを備え、前記穀粒タンク１０に付設された本実施例に係る穀粒搬送装置Ａを備えている。
【００１５】
刈取り部５は、これの刈取り部フレーム５ａが昇降シリンダ（図示せず）によって機体フレーム４に対して上下に揺動操作されることにより、刈取り部５の前端部に機体横方向に並んで位置する分草具５ｂが地面付近に位置した下降作業状態と、前記分草具５ｂが地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取り部５を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り部５は、前記分草具５ｂによって稲、麦などの植立穀稈をこれと隣り合う植立穀稈と分草し、各分草具５ｂからの植立穀稈を対応する引起し装置５ｃによって引起し処理するとともに一つのバリカン形の刈取り装置５ｄによって刈取り処理し、刈取り装置５ｄからの刈取り穀稈を搬送装置（図示せず）によって機体後方向きに搬送して脱穀装置６に供給する。脱穀装置６は、刈取り穀稈を脱穀処理する。穀粒タンク１０は、脱穀装置６から搬送された脱穀粒を回収して貯留する。
【００１６】
穀粒タンク１０は、タンク底部１１と、このタンク底部１１に脱着自在なタンク本体１２とを備えている。タンク底部１１は、自走機体前後方向視で下細りのタンク内空間を備えるよう成形された板金部材によって構成してある。タンク底部１１は、機体フレーム４に固定されている。タンク本体１２は、タンク底部１１の内部空間に臨む開口を底に備えるよう成形された樹脂材によって構成してある。
【００１７】
図１に示すように、前記穀粒搬送装置Ａは、前記タンク底部１１に自走機体前後向きに設けた排出スクリューコンベヤ２０（以下、排出コンベヤ２０と略称する。）と、前記タンク底部１１の後側に位置した伝動ケース３０と、前記穀粒タンク１０の後側に自走機体上下向きに位置した縦スクリューコンベヤ４０（以下、縦コンベヤ４０と略称する。）と、この縦コンベヤ４０の上端部に始端側が接続された中継スクリューコンベヤ５０（以下、中継コンベヤ５０と略称する。）と、この中継コンベヤ５０の終端側に始端部が接続された横スクリューコンベヤ６０（以下、横コンベヤ６０と略称する。）とを備えている。横コンベヤ６０は、縦コンベヤ４０の軸芯まわりに旋回操作でき、中継コンベヤ５０の軸芯まわりに上下に起伏操作できる。
【００１８】
図２に示すように、前記排出コンベヤ２０は、前記タンク底部１１の壁板で成る樋形の搬送ガイド２１と、この搬送ガイド２１の内側を回転自在に通っているスクリュー軸２２と、このスクリュー軸２２に一体回転自在に設けたスクリュー２３とを備えている。この排出コンベヤ２０は、前記伝動ケース３０の下端側の内部で前記スクリュー軸２２に一体回転自在に設けた回転羽根２４を備えている。
【００１９】
図２は、前記伝動ケース３０の断面図である。この図に示すように、前記伝動ケース３０は、筒体部３１と、この筒体部３１の中間での内側に設けたギヤケース部３２とを備えている。前記筒体部３１は、前記排出コンベヤ２０の搬送ガイド体２１の後端部と、前記縦コンベヤ４０の搬送筒４１の下端部とを連通状態にして接続している。前記ギヤケース部３２は、前記排出コンベヤ２０のスクリュー軸２２の後端部２２ａに取り付けられたベベルギヤ７１を備えたベベルギヤ機構７０Ａを収容している。
【００２０】
前記伝動ケース３０は、これの全体にわたるアルミ素材の鋳造によって作製してある。これにより、前記筒体部３１と前記ギヤケース部３２とは、アルミ素材の鋳造によって一体成形されている。
【００２１】
前記伝動ケース３０は、前記筒体部３１の下端側の内部に設けた鋼板ライナー３３と、前記筒体部３１の上端側の内部に設けた鋼板ライナー３４とを備えている。前記下端側の鋼板ライナー３３は、前記排出コンベヤ２０の前記スクリュー２３の搬送終端部２３ａと前記回転羽根２４とに対向するケース内面３５を形成し、かつ、ギヤケース部３２の壁面に対するカバー３６を形成している。前記上端側の鋼板ライナー３４は、前記縦コンベヤ４０のスクリュー４３の搬送始端部４３ａに対向するケース内面３７を形成し、かつ、ギヤケース部３２の壁面に対するカバー３８を形成している。前記下側の鋼板ライナー３３と前記上側の鋼板ライナー３４とは、上側と下側とに入れ替えても装着することができる互換性を備えるよう同一の取り付け仕様になっている。
【００２２】
前記ベベルギヤ機構７０Ａは、前記ベベルギヤ７１を備える他、このベベルギヤ７１に噛み合ったベベルギヤ７２を備えている。前記ベベルギヤ７１は、前記スクリュー軸２２の端部２２ａに一体回転自在に連結されている。前記ベベルギヤ７２は、前記縦コンベヤ４０のスクリュー軸４２の下端部４２ａに一体回転自在に連結されている。
つまり、ベベルギヤ機構７０Ａは、排出コンベヤ２０のスクリュー軸２２と、縦コンベヤ４０のスクリュー軸４２とを連動させている。
【００２３】
前記縦コンベヤ４０は、前記搬送筒４１と前記スクリュー軸４２と、スクリュー軸４２に一体回転自在に設けた前記スクリュー４３とを備えている。図３に示すように、縦コンベヤ４０は、前記中継コンベヤ５０の搬送筒体５１の始端側の内部で前記スクリュー軸４２に一体回転自在に設けた回転羽根４４を備えている。縦コンベヤ４０の搬送筒４１は、この搬送筒４１の下端部に連結された旋回ギヤ４５（図２参照）によってスクリュー軸４２の軸芯まわりに伝動ケース３０に対して回転操作され、これによって横コンベヤ６０を旋回させる。
【００２４】
図３に示すように、前記中継コンベヤ５０は、前記搬送筒体５１を備える他、この搬送筒体５１の内部に回転自在に支持させたスクリュー軸５２と、このスクリュー軸５２に一体回転自在に設けたスクリュー５３と、このスクリュー５３よりも搬送下手側で前記スクリュー軸５２に一体回転自在に設けた回転羽根５４とを備えている。中継コンベヤ５０の搬送筒体５１における搬送下手側部５１ａは、これに連結された操作ギヤ５５によってスクリュー軸５２の軸芯まわりに搬送上手側部５１ｂに対して回転操作され、これによって横コンベヤ６０を起伏させる。
【００２５】
中継コンベヤ５０のスクリュー軸５２は、このスクリュー軸５２の搬送上手側の端部５２ａに取り付けられたベベルギヤ７５を備えたベベルギヤ機構７０Ｂによって前記縦コンベヤ４０のスクリュー軸４２に連動されている。前記ベベルギヤ機構７０Ｂは、前記スクリュー軸５２の端部５２ａに一体回転自在に連結された前記ベベルギヤ７５を備える他、このベベルギヤ７５に噛み合ったベベルギヤ７６とを備えている。前記ベベルギヤ７６は、縦コンベヤ４０のスクリュー軸４２の上端部４２ｂに一体回転自在に連結されている。前記ベベルギヤ機構７０Ｂは，前記搬送筒体５１の前記搬送上手側部５１ｂの内側に設けたギヤケース部５６に収容されている。
【００２６】
図３に示すように、前記横コンベヤ６０は、中継コンベヤ５０の前記搬送筒体５１の搬送終端側に始端部が連結された搬送筒６１と、この搬送筒６１の内部に回転自在に設けたスクリュー軸６２と、このスクリュー軸６２に一体回転自在に設けたスクリュー６３とを備えている。
【００２７】
図３に示すように、横コンベヤ６０のスクリュー軸６２は、このスクリュー軸６２の搬送上手側の端部６２ａに取り付けられたベベルギヤ７８を備えたベベルギヤ機構７０Ｃによって前記中継コンベヤ５０のスクリュー軸５２に連動されている。前記ベベルギヤ機構７０Ｃは、前記スクリュー軸６２の端部６２ａに一体回転自在に連結された前記ベベルギヤ７８を備える他、このベベルギヤ７８に噛み合ったベベルギヤ７９を備えている。前記ベベルギヤ７９は、中継コンベヤ５０のスクリュー軸５２の端部５２ｂに一体回転自在に連結されている。前記ベベルギヤ機構７０Ｃは，前記搬送筒体５１の前記搬送下手側部５１ａの内側に設けたギヤケース部５７に収容されている。
【００２８】
穀粒搬送装置Ａは、穀粒タンク１０に貯留された脱穀粒を次の如く排出する。
すなわち、排出コンベヤ２０への伝動系に設けられた排出クラッチ（図示せず）を入り状態に切り換え操作する。すると、前記エンジン３から出力された駆動力をスクリュー軸２２の前端側に導入して排出コンベヤ２０を駆動する。この排出コンベヤ２０スクリュー軸２３の駆動力をベベルギヤ機構７０Ａによってスクリュー軸４２に伝達して縦コンベヤ４０を駆動する。この縦コンベヤ４０のスクリュー軸４２の駆動力をベベルギヤ機構７０Ｂによってスクリュー軸５２に伝達して中継コンベヤ５０を駆動する。この中継コンベヤ５０のスクリュー軸５２の駆動力をベベルギヤ機構７０Ｃによってスクリュー軸６２に伝達して横コンベヤ６０を駆動する。
【００２９】
すると、排出コンベヤ２０は、スクリュー２３によってタンク底部１１の脱穀粒を搬送ガイド２１に沿わせて自走機体後方向きに搬送し、タンク底部１１から排出して伝動ケース３０の内部に送り込む。排出コンベヤ２０は、伝動ケース３０に送り込んだ脱穀粒を、スクリュー２３の伝動ケース３０の内部に位置する搬送終端部２３ａと前記回転羽根２４とによる移送力によって伝動ケース３０の内部を上昇移動させる。スクリュー２３の前記搬送終端部２３ａと前記回転羽根２４とによる移送力を受けた脱穀粒の一部は、伝動ケース３０の前記ケース内面３５や前記カバー３６に摺接する。ケース内面３５は鋼板ライナー３３によって形成されており、アルミ素材で形成されるに比してケース内面３５の摩滅が発生しにくい。カバー３６は、ギヤケース部３２の穀粒による摩滅を防止する。
【００３０】
縦コンベヤ４０は、伝動ケース３０の内部を上昇してスクリュー４３の伝動ケース３０の内部に位置する搬送始端部４３ａに流入した脱穀粒をスクリュー４３によって搬送筒４１に沿わせて搬送する。スクリュー４３の搬送始端部４３ａによる移送力を受けた脱穀粒の一部は、伝動ケース３０前記ケース内面３７や、前記カバー３８に摺接する。ケース内面３７は鋼板ライナー３４によって形成されており、アルミ素材で形成されるに比してケース内面３７の摩滅が発生しにくい。カバー３６は、ギヤケース部３２の穀粒による摩滅を防止する。
【００３１】
縦コンベヤ４０は、中継コンベヤ５０の搬送筒体５１の始端部内に送り込んだ脱穀粒を、スクリュー４３の搬送筒体５１の内部に位置する搬送終端部４３ｂと前記回転羽根４４とによる移送力によって搬送筒体５１に沿わせて移動させ、中継コンベヤ５０に送り込む。
【００３２】
中継コンベヤ５０は、縦コンベヤ４０から送り込まれた脱穀粒をスクリュー５３によって搬送筒体５１に沿わせて搬送し、横コンベヤ６０に送り込む。横コンベヤ６０は、中継コンベヤ６０から送り込まれた脱穀粒をスクリュー６３によって搬送筒６１に沿わせて搬送し、この搬送筒６１の搬送終端部に設けてある吐出筒６４（図１参照）から排出する。
【００３３】
図４は、前記伝動ケース３０が備える前記各鋼板ライナー３３，３４の斜視図である。この図に示すように、前記各鋼板ライナー３３，３４は、前記ケース内面３５，３７を備えた湾曲板で成るライナー部３３ａ，３４ａと、このライナー部３３ａ，３４ａの一側部に連設された前記カバー３６，３８とを備えている。
【００３４】
図５は、前記伝動ケース３０の正面図である。図６は、伝動ケース３０の断面図である。
これらの図と図２とに示すように、伝動ケース３０は、前記排出コンベヤ２０のスクリュー軸芯Ｘと、前記縦コンベヤ４０のスクリュー軸芯Ｙとを通るケース分割面Ｂで一対の分割伝動ケース３０ａ，３０ａに分割して形成し、この一対の分割伝動ケース３０ａ，３０ａを複数本の連結ボルト３９によって締め付け連結することによって作製してある。伝動ケース３０は、前記各鋼板ライナー３３，３４を位置決めする取り付け段部３０ｂを一対の分割ケース３０ａ，３０ａにわたって形成して備えている。
【００３５】
つまり、伝動ケース３０では、一方の分割伝動ケース３０ａの取り付け段部３０ｂに鋼板ライナー３３，３４を取り付け、この後、鋼板ライナー３３，３４を支持した一方の分割伝動ケース３０ａと、他方の分割伝動ケース３０ａとを組み合わせて連結するという組み立て方法を採用することにより、各鋼板ライナー３３，３４の取り付けと、伝動ケース３０の組み立てとを行う。
【００３６】
図３に示すように、前記中継コンベヤ５０の搬送筒体５１における前記搬送上手側部５１ｂと前記搬送下手側部５１ａとは、前記伝動ケース３０と同一の構成を備えている。すなわち、中継コンベヤ５０の搬送筒体５１は、二個の伝動ケース３０，３０を前記回転操作ギヤ５５を挟んで相対回転自在に連結した構造になっている。
【００３７】
〔別実施例〕
本発明の穀粒搬送装置は、上記実施例の如くコンバインに装備されるものの他、倉庫の穀粒タンクなど、各種の取り付け対象装置に装備されるものの場合でも、本発明の目的を達成することができる。従って、前記排出コンベヤ２０を搬送上手側スクリューコンベヤ２０と呼称し、前記縦コンベヤ４０を搬送下手側スクリューコンベヤ４０と呼称する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】排出スクリューコンベヤと伝動ケースと縦スクリューコンベヤとの断面図
【図３】縦スクリューコンベヤと中継スクリューコンベヤと横スクリューコンベヤとの断面図
【図４】鋼板ライナーの斜視図
【図５】伝動ケースの正面図
【図６】伝動ケースの鋼板ライナー配設部での断面図
【符号の説明】
【００３９】
２０        搬送上手側スクリューコンベヤ
２２        搬送上手側スクリューコンベヤのスクリュー軸
２３        搬送上手側スクリューコンベヤのスクリュー
２３ａ      スクリューの終端部
３０        伝動ケース
３１        筒体部
３２        ギヤケース部
３３，３４    鋼板ライナー
３５，３７    ケース内面
４０      搬送下手側スクリューコンベヤ
４２      搬送下手側スクリューコンベヤのスクリュー軸
４３      搬送下手側スクリューコンベヤのスクリュー
４３ａ    スクリューの始端部
７０Ａ      ベベルギヤ機構
Ｘ          搬送上手側スクリューコンベヤのスクリュー軸芯
Ｙ          搬送下手側スクリューコンベヤのスクリュー軸芯
Ｂ          ケース分割面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008220244.tif 000008