(57)【要約】【課題】  材質が合成樹脂製でありながら強度を維持し、漏水が発生する恐れがなく信頼性の高い管継手を提供する。【解決手段】  管継手Ａは、パイプＢが接続される円筒部６が形成された合成樹脂製の継手本体１と、この継手本体１に結合され外周面に雄ねじ部１２が形成された合成樹脂製のスリーブ１０と、内周面にはスリーブ１０の雄ねじ部１２に螺着される雌ねじ部２１が形成され、前記パイプＢの外周面に食い込む抜け止めリング３０を介在させた合成樹脂製又は金属製のナット２０とを備え、前記継手本体１とスリーブ１０とは別物品とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプが接続される円筒部が形成された合成樹脂製の継手本体と、この継手本体に結合され外周面に雄ねじ部が形成された合成樹脂製のスリーブと、内周面にはスリーブの雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成され、前記パイプの外周面に食い込む抜け止めリングを介在させた合成樹脂製又は金属製のナットとを備え、前記継手本体とスリーブとは別物品としたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記継手本体の外周面には環状溝が形成され、スリーブは内周面に環状突部が形成され、環状突部を環状溝に嵌合することでスリーブを継手本体に結合するようにしたことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記スリーブはナットの螺着時には回転することがなく、ナットを緩める方向へ操作するとナットと共に共回りする保持手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
【請求項４】
前記保持手段は、継手本体の外周面に形成された係止突起と、スリーブの内周面に形成され係止突起が移動する溝部と、溝部の一端に形成され係止突起と係合するストッパーとからなり、ストッパーが係止突起に係合することで、スリーブは回転することがなく、ナットをスリーブに螺着し、ナットを緩める方向に操作するとナットとスリーブとが螺着した状態で共回りすることを特徴とする請求項３記載の管継手。
【請求項５】
パイプが接続される円筒部が形成された合成樹脂製の継手本体と、この継手本体に結合され外周面に雄ねじ部が形成された金属製のスリーブと、内周面にはスリーブの雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成され、前記パイプの外周面に食い込む抜け止めリングを介在させた合成樹脂製又は金属製のナットとを備え、前記継手本体とスリーブとは別物品としたことを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水用，給湯用等のパイプが接続される管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、給水用，給湯用のパイプを円筒部に外嵌して接続することができ、しかも容易に抜けないようにした管継手において、パイプの管継手への接続を円滑に行なえるようにしたものとして公知のものに、特許文献１のものがある。
【０００３】
この特許文献１の管継手は、パイプが外嵌される円筒部が形成された継手本体と、前記円筒部の外周面と向かい合う食い込み溝が形成された抜け止めリングと、この抜け止めリングを介在させたナットとを備えている。前記円筒部の外周面には溝孔が形成され、この溝孔にはシール部材を装着し、ナットを継手本体に形成された雄ねじ部に螺着した後に、パイブを円筒部とナットとの間に挿入して円筒部に外嵌すると、パイプは内周面側がシール部材により水密的にシールされ、外周面側に抜け止めリングの食い込み溝が食い込み、円筒部と抜け止めリングとにより挟着されて、継手本体に接続されるものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６３９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、管継手の継手本体は通常その材質は金属製であるが、金属製であるとコストが嵩むうえ、重量が重くなり、施工を行う際に重い管継手を支えながら作業を行なう必要があり、作業者には大きな負担となる。そこで近年、管継手の継手本体はコストダウン、軽量化を目的として、金属製に替えて合成樹脂製のものが商品化されるようになっている。そこで、特許文献１の管継手について、継手本体の合成樹脂化を行なうと、継手本体の外周面に一体に形成されている雄ねじ部も合成樹脂製となる。この場合、図１１に示すように継手本体の雄ねじの先端で、雄ねじ部と隣り合う外周面は不要であるため肉抜きＸを行なうのが望ましく、この肉抜きを行なうと、継手本体の先端部分は小径となりコンパクト化、軽量化が可能である。しかし、雄ねじ部と先端部分との間の境界線部分が薄肉となるため、継手本体の強度が不足してしまい、パイプを接続した状態ではこの境界線部分が変形して漏水が発生する恐れがあるという問題を抱えていた。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その課題は、材質が合成樹脂製でありながら強度を維持し、漏水が発生する恐れがなく信頼性の高い管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明による管継手は、パイプが接続される円筒部が形成された合成樹脂製の継手本体と、この継手本体に結合され外周面に雄ねじ部が形成された合成樹脂製のスリーブと、内周面にはスリーブの雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成され、前記パイプの外周面に食い込む抜け止めリングを介在させた合成樹脂製又は金属製のナットとを備え、前記継手本体とスリーブとは別物品としたものである。
【０００８】
請求項２では請求項１記載の発明による管継手において、前記継手本体の外周面には環状溝が形成され、スリーブは内周面には環状突部が形成され、環状突部を環状溝に嵌合することでスリーブを継手本体に結合するようにしたものである。
【０００９】
請求項３では請求項１又は請求項２記載の発明による管継手において、前記スリーブはナットの螺着時には回転することがなく、ナットを緩める方向へ操作するとナットと共に共回りする保持手段を備えたものである。
【００１０】
請求項４は請求項３記載の発明による管継手において、前記保持手段は、継手本体の外周面に形成された係止突起と、スリーブの内周面に形成され係止突起が移動する溝部と、溝部の一端に形成され係止突起と係合するストッパーとからなり、ストッパーが係止突起に係合することで、スリーブは回転することがなく、ナットをスリーブに螺着し、ナットを緩める方向に操作するとナットとスリーブとが螺着した状態で共回りするものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明による管継手は、パイプが接続される円筒部が形成された合成樹脂製の継手本体と、この継手本体に結合され外周面に雄ねじ部が形成された金属製のスリーブと、内周面にはスリーブの雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成され、前記パイプの外周面に食い込む抜け止めリングを介在させた合成樹脂製又は金属製のナットとを備え、前記継手本体とスリーブとは別物品としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１の管継手は、パイプが外嵌される円筒部が形成された合成樹脂製の継手本体と、この継手本体に結合され外周面に雄ねじ部が形成された合成樹脂製のスリーブとは別物品とし、抜け止めリングを介在させたナットの雌ねじ部をスリーブの雄ねじ部に螺着するようにしたので、従来の雄ねじ部が一体に形成されている合成樹脂製の管継手と比較して継手本体の内抜きを行なわなくても小径とすることができ、コンパクト化が可能であり、しかも強度を備え、漏水が発生することがない管継手を提供することができる。  
【００１３】
請求項２の管継手は、スリーブの継手本体への結合は接着剤を使用しなくても合成樹脂製のスリーブの弾性力を利用して容易に行なうことができる。
【００１４】
請求項３及び請求項４の管継手によると、ナットを緩める方向に操作するとナットとスリーブとが螺着した状態で共回りするため、パイプが接続されている状態でナットを継手本体から外すことができず、不用意に管継手の各物品を分解してしまうことがなく、しかもナットのスリーブに対する固定に接着剤を使用しなくても、ナットのスリーブからの分離を防止することができる。
【００１５】
請求項５の管継手によると、従来の雄ねじ部が一体に形成されている合成樹脂製の管継手と比較して継手本体の内抜きを行なわなくても小径とすることができ、コンパクト化が可能であり、しかも、外周面に雄ねじ部が形成されたスリーブは金属製であるため強度を備え、漏水が発生することがない管継手を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の管継手Ａは図１乃至図３に示すように、合成樹脂製のパイプＢが接続される継手本体１と、この継手本体１の外周面に結合されるスリーブ１０と、このスリーブ１０に螺着して結合されるナット２０と、ナット２０に介在されパイプＢの外周面に食い込む抜け止めリング３０と、継手本体１に装着されパイプＢを継手本体１に対し水密的に接続するためのシール部材４０とを備え、継手本体１とパイプＢとは、抜け止めリング３０により継手本体１に対するパイプＢの抜け止めが行なわれ、シール部材４０により水密的に接続されるものである。
【００１８】
前記継手本体１は略円筒状で、その材質は合成樹脂製からなるものであり、内部軸線方向には、水又は湯（以下、本実施例では水として説明する。）が通過する通水路２が貫通して形成されている。継手本体１の略中央にはスパナ等の締め付け工具が係止されるように、外周面を例えば六角形状とした工具係止部３が形成され、この工具係止部３の一端側外周に連結部４が形成され、この連結部４の外周面には他の器具に接続するためのねじ部５が形成されている。また、継手本体１の工具係止部３の他端側外周には、パイプＢが外嵌して接続される円筒部６が形成され、この円筒部６には前記スリーブ１０を結合するための環状溝７と係止突起８，８ａとが形成されている。係止突起８，８ａは図５に示すように、円筒部６の外周面で１８０度離れた対向位置に形成された第１係止突起８と第２係止突起８ａとからなり、この係止突起８，８ａにより、円筒部６に結合されたスリーブ１０がナット２０の螺着時には回転することがなく、ナット２０を緩める方向へ操作する場合はナット２０と共に共回りするように回転範囲を規制することができる。なお、本実施例の継手本体の形状はストレート状であるが、ストレート状だけでなく、エルボ、チーズ、ソケット等、その他の形状であってもよい。
【００１９】
前記スリーブ１０は合成樹脂製からなるもので、その内周面に形成された環状突部１３が継手本体１の環状溝７に対し弾力的に結合される。図３乃至図５に示すように、スリーブ１０は円周方向の一部に１個の切れ目１１を有する略Ｃ字形状であり、その外周面には雄ねじ部１２が形成されている。そして、スリーブ１０の内周面で一方の開口孔側には保持手段１４を設けている。この保持手段１４は、継手本体１の円筒部６に形成された係止突起８，８ａと、スリーブ１０の開口孔内周側に環状に形成され係止突起８，８ａが移動する溝部１５と、この溝部１５の一部に形成され係止突起８，８ａが係合することでナット２０の回転を防止するストッパー１６とからなり、ナット２０のスリーブ１０への螺着時には、スリーブ１０はナット２０と共に回転しないようにし、さらにナット２０をスリーブ１０に対して緩める方向に操作すると、スリーブ１０はナット２０と共に同一方向に回転して共回りさせることができるものである。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、スリーブ１０の雄ねじ部１２には前記ナット２０が結合される。ナット２０は、基端側内周面に形成された雌ねじ部２１がスリーブ１０の外周面に形成された雄ねじ部１２に螺着することにより、スリーブ１０を介して継手本体１に結合されるものである。継手本体１の外周面とナット２０の内周面との間には、前記パイプＢが挿入される環状の挿入溝２２が形成されている。
【００２１】
前記ナット２０の先端開口部２０ａには固定部材２３によって抜け止めリング３０が介在し、この抜け止めリング３０の内周には、ナット２０の内奥部に向けて突設された多数の鋸状歯３１が形成されている。この鋸状歯３１は、パイプＢの挿入溝２２内への挿入は許容するが、挿入溝２２に挿入されているパイプＢが引き抜かれようとすると、鋸状歯３１がパイプＢの外周面に食い込んでパイプＢの抜けが防止されるようになっている。なお、パイプＢは、抜け止めリング３０の鋸状歯３１が食い込み易い軟質な合成樹脂材料（ポリエチレンやポリプロピレン管）によって形成されている。
【００２２】
継手本体１における円筒部６の外周面には環状の装着溝９が複数個凹設され、各装着溝９内にはシール部材４０が嵌め込まれている。このシール部材４０によって、パイプＢの内周面と、継手本体１の円筒部６とのシールが図られ、継手本体１の通水路２を流れる水が外部に漏れないようにしている。
【００２３】
継手本体１における円筒部６には、その軸線方向に沿って移動可能なスライド筒５０が嵌め込まれている。スライド筒５０は、前記挿入溝２２にパイプＢが挿入される前において、シール部材４０よりも外側に配置されている。
【００２４】
このような構成の管継手Ａであれば、スリーブ１０が継手本体１に結合されると、図５に示すように継手本体１の係止突起８，８ａがスリーブ１０の溝部１５に位置した状態となる。この状態でナット２０の雌ねじ部２１をスリーブ１０の雄ねじ部１２に螺着する方向に操作すると、スリーブ１０のストッパー１６が継手本体１の一方の係止突起８に係合した状態となり、スリーブ１０はナット２０を螺着する方向である左回転方向にさらに回転することがなく、ナット２０の雌ねじ部２１をスリーブ１０の雄ねじ部１２に対し強固に螺着することができる。
【００２５】
また、ナット２０を緩める方向に操作してスリーブ１０から外そうとすると、図６及び図７に示すように、ナット２０とスリーブ１０とは、保持手段１４により雌ねじ部２１と雄ねじ部１２とが螺着した状態で共回りし、ナット２０をスリーブ１０及び継手本体１から離脱させることができない。
【００２６】
前記ナット２０には、パイプＢの挿入状態を確認するための確認窓２４が開口されている。また、ナット２０の外周面には、確認窓２４を開閉する合成樹脂性の開閉カバー２５が設けられている。そして、前記挿入溝２２内には、確認窓２４が閉じられている方向に開閉カバー２５を付勢する弾性部材としてのコイルバネ２６が収容されている。したがって、パイプＢが挿入溝２２に所定量挿入されると、開閉カバー２５はコイルバネ２６の弾性力に抗して確認窓２４を開く方向に移動するようになっている。
【００２７】
本発明において、パイプＢを管継手Ａに接続するには、図１及び図２に示すようにパイプＢの先端をナット２０の開口部２０ａから挿入し、継手本体１の円筒部６に外嵌すると、パイプＢの内周面はスライド筒５０とシール部材４０の外周面全体とを押圧しつつスライドする。この状態でパイプＢをさらに深く挿入すると、開閉カバー２５はコイルバネ２６の弾性力に抗して確認窓２４を開ける方向に移動する。パイプＢが挿入位置に到達すると、開閉カバー２５の移動に伴い確認窓２４が完全に開かれる。これにより、確認窓２４を介して直接的にパイプＢの先端部が挿入位置に配置されているかを目視することで、パイプＢの挿入位置を確認することができる。
【００２８】
ここで、スリーブ１０に結合されているナット２０を緩める方向に回転させると、図６に示すように、スリーブ１０とナット２０とは保持手段１４により結合しているため、スリーブ１０のストッパー１６が継手本体１の第２係止突起８ａに係合する図７との間で、スリーブ１０はナット２０と共にその雄ねじ部１２と雌ねじ部２１とが螺着した状態のまま同一方向に回転し、ナット２０はスリーブ１０及び継手本体１に結合した状態のままである。したがって、ナット２０を継手本体１から不用意に分離させることができず、不用意にナット２０を継手本体１から分離させることにより、管継手Ａを構成する各物品を無くしてしまう恐れがない。
【００２９】
以上のように本発明の管継手によると、パイプが外嵌される円筒部が形成された合成樹脂製の継手本体と、この継手本体に結合され外周面に雄ねじ部が形成された合成樹脂製のスリーブとは別物品とし、抜け止めリングを介在させたナットの雌ねじ部をスリーブの雄ねじ部に螺着するようにしたので、従来の雄ねじ部が一体に形成されている合成樹脂製の管継手と比較して継手本体の肉抜きを行なわなくても小径とすることができ、コンパクト化が可能であり、しかも強度を備え、漏水が発生することがない管継手を提供することができる。
【実施例２】
【００３０】
次に実施例２の管継手Ｃを図８乃至図１０に基づいて説明する。実施例２の管継手Ｃは、継手本体に形成されたスリーブ取付部の形状、及びスリーブの材質と形状とが変更され、回転止めが新たに追加になっている点で実施例１とは異なる。なお、実施例２の管継手Ｃにおいて、実施例１と同一構成の物品については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３１】
実施例２の管継手Ｃにおいて、継手本体１ａは略円筒状で、その材質は合成樹脂製からなるものであり、内部軸線方向には水が通過する通水路２ａが貫通して形成されている。継手本体１ａの略中央にはスパナ等の締め付け工具が係止されるように、外周面を例えば六角形状とした工具係止部３ａが形成され、この工具係止部３ａの一端側外周に連結部４ａが形成され、この連結部４ａの外周面には他の器具に接続するためのねじ部５ａが形成されている。また、継手本体１ａの連結部４ａの他端側外周には、パイプＢが外嵌して接続される円筒部６ａが形成され、この円筒部６ａと前記工具係止部３ａとの間の外周面には、後述する回転止め６１を装着するための環状溝８０が形成されている。さらに環状溝８０と工具係止部３ａとの間には、後述するスリーブ１０ａを結合するための突起部８１，８１が互いに向かい合わせて一対形成されている。
【００３２】
前記スリーブ１０ａは略リング状でその材質は金属製からなるもので、外周面には雄ねじ部１２ａが形成されている。図１０に示すように、スリーブ１０ａの底面には略円弧状に形成された嵌合部７０，７０が互いに向かい合わせて一対形成されている。この各嵌合部７０，７０の内周面には軸中心部に向けて内向きに突出する突起部７１，７１が形成され、各突起部７１，７１の間で環状方向に切り欠き部７２，７２がそれぞれ形成されている。各突起部７１，７１はその底面側に平面部７３，７３が形成され、側面には当接部７４，７４が形成されている。
【００３３】
回転止め６１は合成樹脂製で略リング状に形成され、環状部６２と、この環状部６２の一部から軸線方向に伸びる一対の突起６３，６３とを備え、互いの突起６３，６３は向かい合わせて形成されている。各突起６３，６３の上部先端には爪６４，６４がそれぞれ形成され、この爪６４は突起６３から回転止め６１の軸中心部に向けて内向きに形成されている。
【００３４】
このような管継手Ｃにおいて、外周面に雄ねじ部１２ａが形成されたスリーブ１０ａを継手本体１ａに結合するには、スリーブ１０ａの各切り欠き部７２，７２と継手本体１ａの各突起部８１，８１とを向かい合わせた状態とし、スリーブ１０ａの平面部７３と継手本体１ａの平面部８４とが接するようにする。そして、スリーブ１０ａを継手本体１ａの先端から見て右回転させ、当接部７４が継手本体１ａの各突起部８１，８１の下部に形成されたストッパー８２，８２に当たる状態まで回転させる。
【００３５】
次に、回転止め６１の各突起６３，６３を継手本体１ｂの切り欠き部８３，８３とスリーブ１０ａの間に差し込み、爪６４，６４を継手本体１ｂの溝部８０に対し弾力的に嵌める。
【００３６】
回転止め６１は爪６４，６４が継手本体１ｂの溝部８０に嵌まることにより、継手本体１ａから外れないようになっている。回転止め６１が継手本体１ａに嵌まっていると、スリーブ１０ａの当接部７４と回転止め６１の突起６３とが当たり、スリーブ１０ａを回転させること出来ないことにより、スリーブ１０ａは継手本体１ａから外れないようになっている。
【００３７】
実施例１ではスリーブを継手本体に結合するには保持手段により行っていたが、実施例２では保持手段を備えておらず、回転止めを継手本体に対し弾力的に結合するのみでよい。このように実施例２では実施例１と比較してスリーブの継手本体への結合を容易に行うことができる。
また、外周面に雄ねじ部が形成されたスリーブは金属製であるので、管継手の強度を向上させることができる。
【００３８】
以上のように実施例２の管継手によると、パイプが外嵌される円筒部が形成された合成樹脂製の継手本体と、この継手本体に結合され外周面に雄ねじ部が形成された金属製のスリーブとは別物品とし、抜け止めリングを介在させたナットの雌ねじ部をスリーブの雄ねじ部に螺着するようにしたので、従来の雄ねじ部が一体に形成されている合成樹脂製の管継手と比較して継手本体の肉抜きを行なわなくても小径とすることができ、コンパクト化が可能であり、しかも外周面に雄ねじ部が形成されたスリーブが金属製であるため強度を備え、漏水が発生することがない管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１の管継手において、パイプを接続する前の状態の縦断面図である。
【図２】実施例１の管継手において、パイプを接続した状態の縦断面図である。
【図３】実施例１の管継手の分解斜視図である。
【図４】実施例１のスリーブの平面図である。
【図５】ナットを締結方向に操作する場合の、スリーブと継手本体とによる保持手段の説明図である。
【図６】ナットを緩める方向に操作した場合の、スリーブと継手本体とによる保持手段の説明図である。
【図７】ナットを緩める方向に操作した場合の、スリーブと継手本体とによる保持手段の説明図である。
【図８】実施例２の管継手において、パイプを接続する前の状態の縦断面図である。
【図９】実施例２の管継手の分解斜視図である。
【図１０】実施例２のスリーブの斜視図である。
【図１１】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１ａ      ：継手本体
６，６ａ      ：円筒部
７            ：環状溝
８，８ａ      ：第２係止突起
１０，１０ａ  ：スリーブ
１２，１２ａ  ：雄ねじ部
１３          ：環状突部
１４          ：保持手段
１５          ：溝部
１６          ：ストッパー
２０          ：ナット
２１          ：雌ねじ部
３０          ：抜け止めリング
Ａ            ：管継手
Ｃ            ：管継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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