(57)【要約】【課題】複数の編地を弾性糸で縫着することにより、伸縮性を有する状態で縫着された編地を提供できるようにする。【解決手段】複数の編み地をリンキングミシンで縫着した編地あって、隙間形成部が形成されたポイント針に弾性を有するリンキング用糸を装着し、当該弾性を有するリンキング用糸で複数の編み地を縫着するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の編み地をリンキングミシンで縫着した編地あって、隙間形成部が形成されたポイント針に弾性を有するリンキング用糸を装着し、当該弾性を有するリンキング用糸で複数の編み地を縫着してなる伸縮性を有する状態で縫着された編地。
【請求項２】
縫着される複数の編地の端部同士が突合せた状態で弾性を有するリンキング用糸で縫着されたことを特徴とする請求項１に記載の伸縮性を有する状態で縫着された編地。
【請求項３】
縫着される複数の編地のうちの１つの編み地の端部が他の編地の表面に突合せた状態で弾性を有するリンキング用糸により縫着されていること特徴とする請求項１に記載の伸縮性を有する状態で縫着された編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニット製品のような伸縮性を有する編地に伸縮性を有する状態で縫製加工を施された編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばセータ等のニット製品を生産する場合、大別すると、編地を編成し、その編地を各パーツの形状にカットし、各パーツを縫製により縫着して製造する、所謂カットアンドソー方式若しくは、はじめからセータ等の筒状の編地を編成してゆく無縫製方式の二通りがある。
【０００３】
ところが、上記無縫製方式では生産性に問題があり、大量生産に向かないという問題があるために、カットアンドソーの方式が多く採用されている。
カットアンドソーの方式ではその縫着がリンキングミシンで行なわれていることから、リンキングミシンではリンキング用の糸を挿通したミシン針が編地を貫通して下がり、下死点から上昇する時に、リンキング用の糸が編地との摩擦抵抗で残されることによりミシン針との間に隙間が生じる。
この生じた隙間につかみ部材が侵入して当該リンキング用の糸をつかんで保持し、編針が上昇後再び下降した時に新たなリンキング用の糸をつかむとともに、これまで保持していたリンキング用の糸を新たなリンキング用の糸に係止させる動作を繰り返して縫製するものである。
【０００４】
こうしたリンキングの動作からわかるように、ミシン針に挿通する糸に弾性糸を使用すると、下死点から上昇する時に、糸が弾性により収縮するために、ミシン針との間に生じる隙間をことができず、糸つかみ部材でミシン針に挿通した糸をつかめないことから、リンキング用の糸は伸縮性が殆ど無い編糸が使用されている。
【０００５】
そこで、こうした上糸および下糸も通常の編糸を使用した場合でも当該縫着部分の伸縮性を持たせるために、リンキングミシンに複数のミシン針で縫着部分に複数の縫着線を形成することにより複数の縫着千部分が協働することにより伸縮性をもたせるようにしたものが先に提案されている。
【０００６】
この先にかかる提案のものでは、リンキング用の糸が、通常の編糸を使用しているために、編地の当該縫着部分に十分な伸縮性を持たせることが難しい上に、縫着部分に複数の縫着線が形成されるものでは、当該部分の編地が硬くなってしまうという問題もあり、実際にリンキングミシンにより弾性糸でリンキングを施し十分な伸縮性を有する編み地ができないのが現状であった。
【特許文献１】特開平２００３−２６０２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、弾性糸を用いてリンキングミシンにより１本の縫着線で縫着し、伸縮性に富んだ編地を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明にかかる伸縮性を有する状態で縫着された編地は、複数の編み地をリンキングミシンで縫着した編地あって、隙間形成部が形成されたポイント針に弾性を有するリンキング用糸を装着し、当該弾性を有するリンキング用糸で複数の編み地を縫着してなることを最も主要な特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明にかかる伸縮性を有する状態で縫着された編地は、縫着される複数の編地の端部同士が突合せた状態で弾性を有するリンキング用糸で縫着されたことや、縫着される複数の編地のうちの１つの編み地の端部が他の編地の表面に突合せた状態で弾性を有するリンキング用糸により縫着されていることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる伸縮性を有する状態で縫着された編地によれば、弾性糸を用いてリンキングミシンで縫着することが可能となり、弾性糸でリンキングして縫着することにより、編地の伸縮にともなって、弾性糸が伸縮するので、当該縫着部分の伸縮性が十分に確保することができる。
これによりこれまでにない編地独特の伸縮性がリンキングにより縫着された部分で損なわれることをなくすことができる利点がある。
【００１１】
また、縫着部分は弾性糸により伸縮性が確保されるので先の提案のように複数の縫着線を形成しなくても済み、当該縫着部分の編地が硬くなることがなく、編地の柔軟性を保持できる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる伸縮性を有する状態で縫着された編地の最も好ましい実施の形成を図面に基づいて説明する。
図1はカットアンドソー（リンキング）により成形されたセータの正面図であって、図中符号1はセータを全体的に示す。
このセータ１は、編布状に編成された編地を裁断機で前身ごろ２、後見ごろ３、左右の袖４・４部分の各パーツ２・３・４に裁断されたものを後述するリンキングミシン５により逢着したものである。
【００１３】
リンキングミシン５は、図２に示すように編地載せ台６と、この編地載せ台６に対して摺動可能で列状に立設された編目刺し用の針７と、編目刺し用の針７の近傍の編地（本例では前身ごろ２と後見ごろ３）８を押さえるローラ９と、編目刺し用針７に掛止された編地８を縫着するポイント針１０とを備え、編地載せ台６の下方にはポイント針１０とともに下降するリンキング用糸１１をつかむ糸つかみ部材（図３参照）１２を設けてなる。
【００１４】
上記編地載せ台６は、図２及び図３に示すように、上面が平板状に形成され、後述するポイント針１０の直下には針挿通孔１３が穿設され、針挿通孔１３の直近には編目指し用の針７を摺動させるための摺動溝１４が形成されている。
編目刺し用の針７は、図２に示すように上記摺動溝１４を摺動する基材１５の上面から基材１５が摺動する方向に１列状に植設して形成されている。
【００１５】
また、編地８を押さえるローラ９は、手動により上下昇降する昇降部材１６から斜め下方に支持アーム１７を延出し、このアーム１７の先端部分にボールベアリングを取り付けて構成されている。
編地載せ台６の下方に配設される上記糸つかみ部材１２は、図３に示すように嘴状に形成され、ポイント針１０の昇降に連動して弾性糸からなるリンキング用糸１１を先端に引っかけて銜え、回動するようになっている。
【００１６】
上記ポイント針１０は、本出願人が先に特願２００５−３２７８６号として提案しているものが使用される。
すなわち、図３及び図４に示すように、上部に、円柱状に形成された取り付け部１８が形成され、その下方に針部分１９が形成されている。
針部分１９は、先端部分を一方に曲成するとともに、曲成部分２０の下方にリンキング用糸１１を挿通する糸挿通孔２１が貫設され、曲成部分２０より先端側部分を先細りの尖鋭部２２にしてある。
【００１７】
また、糸挿通孔２１の上部で、曲成部分２０には、下降したポイント針１０の糸つかみ部材８に対面する部分に隙間形成部２３が設けてある。
この隙間形成部２３は、糸つかみ部材１２の先端部分が対面する側壁部分を抉ることにより、ポイント針１０の糸挿通孔２１から連続する弾性糸からなるリンキング用糸１１に張力がかかっている状態でもポイント針１０との間に隙間２４が形成されるようになっている。
なお、隙間形成部２３は、上記のように針部分１９の側壁部分を抉ったものに限られず、この抉りとともに、又は抉りに代えてポイント針１０の当該部分を例えばＳ字状に曲成して形成することもできるのは勿論のことである。
【００１８】
上記のように形成されたリンキング用のポイント針１０を使用して例えばセータ１を形成するために、各パーツ２・３・４に裁断された編地８のうち、前身ごろ２と後見ごろ３の編地８の端部同士を、弾性糸を用いてリンキングにより縫着する手順を次に説明する。
先ず、図外の駆動装置により昇降駆動される針取り付け部材２５に、ポイント針１０を隙間形成部２３が糸つかみ部材１２に対面するようにとりつけ、糸挿入孔２１にゴム糸やＦＴＹ等の弾性糸からなるリンキング用糸１１を挿通する。
次に、編目刺し用の針７に縫着したい編地（たとえが前身ごろ２と後見ごろ３）８の端部同士の編目を刺し、これを編地載せ台６に装着するとリンキングの準備が完了する。
【００１９】
この状態で駆動装置を駆動させると、ポイント針１０がその糸挿通孔２１に弾性糸からなるリンキング用糸１１を挿通した状態で載せ台６の編目刺し用の針７に支持された２枚の編地８の端部同士の編目を貫通して糸つかみ部材８に対面する所定の下死点位置に下降する。
ポイント針１０の下降で隙間形成部２３が糸つかみ部材１２に対面するのに連動して糸つかみ部材１２の嘴部分が、隙間形成部２３の弾性糸からなるリンキング用糸１１を銜えた後、回転してそのリンキング用糸１１を保持する。
【００２０】
ここで、弾性糸からなるリンキング用糸１１は、所定の張力と、編地との間の摩擦により伸ばされていても、隙間形成部２３によりポイント針１０から浮いているので、糸つかみ部材１２に確実に銜えられる。
しかる後、ポイント針１０は上昇するが、弾性糸からなるリンキング用糸１１は糸つかみ部材１２に保持されたままとなる。
そして、編目刺し用の針７に保持された編地８が移動して再びポイント針１０が編地載せ台６の編地８を貫通してポイント針１０の隙間形成部２３が糸つかみ部材１２に対面する位置に状態に下降すると、糸つかみ部材１２の嘴部分の先端で隙間形成部２３の弾性糸からなる新たなリンキング用糸１１を引っかけてから反転する。
【００２１】
この反転によりその前に糸つかみ部材１２に保持されていた弾性糸からなるリンキング用糸１１が糸つかみ部材１２からクリアされて、弾性糸からなる新しいリンキング用糸１１に乗り移った状態になる。
以上の動作が繰り返されることにより弾性糸からなるリンキング用糸１１による縫着が行なわれ、最終部分ではほつれ止め処理がされる。
【００２２】
上記のように弾性糸からなるリンキング用糸１１で縫着された編地８は、図５に示すように１本の縫着線Lにより縫着されているので、編地８の延びに合わせて弾性糸からなるリンキング用糸１１も伸縮するので、こうした編地８を着用した場合にも違和感がなく、着心地のよい編地製品にすることができる。
尚、上記実施の形態では、前身ごろ２と後見ごろ３の編地８の端部同士を、弾性糸を用いてリンキングにより縫着するようにしてあるが、こうしたものに限られず、例えば図１に二点鎖線図で示すように、貼付ポケット２６やフリル等の飾り２７を縫着する場合の編地にも実施すると、違和感がなく、着心地のよい編地製品にすることができる
更に、上記実施例では縫着する編地８としてセータ１を例示してあるが、こうしたものに限られず、手袋や下着等の編地は勿論のこと、伸縮性を有する布帛や、ゴムシート等の縫着にも実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】は本発明にかかる伸縮性を有する状態で縫着された編地（セータ）の正面図            である。
【図２】はリンキングミシンのポイント針部分の斜視図である。
【図３】はリンキングミシンのポイント針部分の概略を示す断面図である。
【図４】はリンキングミシンのポイント針の斜視図である。
【図５】は従来例にかかるポイント針の使用状態の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・セータ
２・・・前身ごろ
３・・・後見ごろ
４・・・袖
５・・・リンキングミシン
６・・・編地載せ台
７・・・編目刺し用の針
８・・・編地
９・・・ローラ
１０・・・ポイント針
１１・・・リンキング用糸
１２・・・糸つかみ部材
１３・・・針挿通穴
１４・・・摺動孔
１５・・・基材
１６・・・昇降部材
１７・・・アーム
１８・・・取り付け部
１９・・・針部分
２０・・・曲成部分
２１・・・糸挿通孔
２２・・・尖鋭部
２３・・・隙間形成部
２４・・・隙間
２５・・・取り付け部材
２６・・・貼付ポケット
２７・・・飾り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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