(57)【要約】【課題】  金属材料を用いることなく引抜き力に耐えられると共に、継手本体と袋ナットとの間を絶縁することができる絶縁継手を提供する。【解決手段】  継手本体２の一端部のフランジ部３に異種金属の袋ナット４をリング状の絶縁部材６を介して取り付ける絶縁継手であって、絶縁部材６が、継手本体２のフランジ部３と袋ナット４のフランジ部５との間に設けられ袋ナット４の継手本体２からの抜け出を防止する引抜き防止部６１を備え、継手本体２のフランジ部３にフランジ形成面３１を傾斜させて形成すると共に、フランジ形成面３１に引抜き防止部６１が面接触すべく引抜き防止部６１の第１フランジ接触面６２を傾斜させる一方、袋ナット４のフランジ部５にフランジ形成面５１を傾斜させて形成すると共に、フランジ形成面５１に引抜き防止部６１が面接触すべく引抜き防止部６１の第２フランジ接触面６３を傾斜させた絶縁継手である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体の一端部のフランジ部に異種金属の袋ナットをリング状の絶縁部材を介して取り付ける絶縁継手であって、前記絶縁部材が、前記継手本体のフランジ部と前記袋ナットのフランジ部との間に設けられ前記袋ナットの前記継手本体からの抜け出を防止する引抜き防止部を備え、前記継手本体のフランジ部に前記引抜き防止部が接触するフランジ形成面を傾斜させて形成すると共に、このフランジ形成面に前記引抜き防止部が面接触すべく前記引抜き防止部の第１フランジ接触面を傾斜させる一方、前記袋ナットのフランジ部に前記引抜き防止部が接触するフランジ形成面を傾斜させると共に、このフランジ形成面に前記引抜き防止部が面接触すべく前記引抜き防止部の第２フランジ接触面を傾斜させたことを特徴とする絶縁継手。
【請求項２】
前記絶縁部材が、前記継手本体のフランジ部の外周を覆うフランジ囲繞部と、前記継手本体の中央部側に延びる延出部とを備えた請求項１に記載の絶縁継手。
【請求項３】
前記絶縁部材の内周面は、前記継手本体のフランジ部に着座する着座部として形成されていると共に、前記絶縁部材の外周面は、前記袋ナットの内周面に嵌合する嵌合部として形成されている請求項１又は２に記載の絶縁継手。
【請求項４】
前記絶縁部材が、前記継手本体のフランジ部の外周を覆うフランジ囲繞部を備え、このフランジ囲繞部の外周の先端部側が、傾斜されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の絶縁継手。
【請求項５】
前記絶縁部材が、前記継手本体のフランジ部の外周を覆うフランジ囲繞部を備え、このフランジ囲繞部の先端部側に、前記継手本体のフランジ部の端面より軸方向に突出する突出部を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の絶縁継手。
【請求項６】
前記絶縁部材が、割リング状に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の絶縁継手。
【請求項７】
継手本体の一端部のフランジ部に異種金属の袋ナットを縮径可能なリング状の絶縁部材を介して取り付ける絶縁継手の組付方法であって、前記継手本体のフランジ部の外周に前記絶縁部材を仮装着し、この絶縁部材の外周に前記袋ナットのフランジ部を当接させつつこの袋ナットを前記継手本体の中央部側に絶縁部材と共に移動させ、継手本体の移動停止壁に当接した絶縁部材を、袋ナットの移動により縮径させ、袋ナットの内周面に嵌合し、
この袋ナットを前記継手本体から抜け出る方向に反転移動させると、この袋ナットが前記継手本体から抜け出ることなく前記絶縁部材を介して前記継手本体のフランジ部に着座することを特徴とする絶縁継手の組付方法。
【請求項８】
前記絶縁部材の外周の先端部側が、傾斜されている請求項７に記載の絶縁継手の組付方法。
【請求項９】
前記絶縁部材が、割リング状に形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の絶縁継手の組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道水等の給水やその他の液体や気体等の流体の流路に設けられる絶縁継手に関し、特に袋ナットと継手本体との電位差による電気的腐食を防止する絶縁継手とその継手の組付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、管継手として袋ナットと継手本体とを備えたものがある。これら袋ナットと継手本体との間に金属リングを設けて、継手本体から袋ナットが抜け出ないようにしているものが知られている。ところで、継手本体と袋ナットとが異種金属、例えば、継手本体がステンレス製で、袋ナットが青銅製で形成されていることがある。この場合、継手本体と袋ナットとが異種金属の電位差により腐食が発生する。特に流体が水で、しかも、管継手が地中に埋設されている場合には、その腐食がしやすい。このため、袋ナットと継手本体との間に絶縁部材を設けた絶縁継手が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載されている絶縁継手は、継手本体と袋ナットとの間に、継手本体からの袋ナットの抜け出を防止するための止め線部材を設け、この止め線部材を金属材表面に非導電材を被着させた絶縁部材として形成したものである。特許文献２に記載されている絶縁継手は、継手本体と袋ナットとの間に絶縁筒体と抜け止めリング筒とを設けてなるものである。これら絶縁継手は、袋ナットと継手本体とが直接接触することなく絶縁部材を介して接触するので、電位差による腐食を防止することができる。
【特許文献１】特開２０００−８１１７６号公報
【特許文献２】特開２００５−３５１４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に記載されている絶縁継手は、継手本体と袋ナットとの間に絶縁部材を設けて電位差による腐食を防止している。しかし、絶縁部材は、一端部が径方向外方に延びたフランジ部を有する円筒状に形成され、このフランジ部が、継手本体のフランジ部と袋ナットのフランジ部との間に互いに面接触する状態で位置されているので、袋ナットを継手本体から抜け出ようとする力が絶縁部材のフランジ部に対して略直交する方向に集中的に作用する。このため、袋ナットにより配管を接続したとき、配管が移動することにより作用する応力である引抜き力に耐えられるように、絶縁部材として金属材表面に非導電材を被着させたものを用いたり（特許文献１参照。）、絶縁部材の他に金属製の抜け止めリング筒を装着させたりしなければならない（特許文献２参照。）。
【０００５】
また、袋ナットを取り付けるには、止め線部材と袋ナットとをスリーブの接続端部側からスリーブに装嵌させた後、このスリーブの接続端部を配管等に溶接により固定することで、袋ナットの取付を行うが（特許文献１参照。）、溶接を行なわないと継手の組み付けを行うことができず作業性が悪い。また、可撓継手を用いて配管等を接続する場合には、スリーブに可撓継手部を溶接により連結することが提案されるが、この場合も溶接を行なわないと継手の組み付けを行うことができず作業性が悪い。
【０００６】
また、特許文献２に記載されている絶縁継手の組付方法は、まず、継手本体の一端部の外周に袋ナットを装着し、この袋ナットを継手本体の中央部側に移動させてフランジ部を含む継手本体の一端部を露出させ、この露出させた一端部と袋ナットとの間に割リング状の抜け止めリング筒を挿入して、一端部に抜け止めリング筒を装着する。装着後、抜け止めリング筒を袋ナット内奥へと移動させた後、露出させた継手本体の一端部と袋ナットとの間に割リング状の絶縁筒体を挿入する。このとき、絶縁筒体の挿入端が抜け止めリング筒内に挿入されるようにする。これにより、袋ナット内の継手本体の円筒部の外周に絶縁筒体及び抜け止めリング筒が装着されて、袋ナットを継手本体に取り付けることができ、絶縁継手が組み立てられる。
【０００７】
ところで、継手本体の一端部に袋ナットを取り付けたとき、絶縁筒体及び抜け止めリング筒が容易に継手本体のフランジ部から取り外すことができないように、袋ナットを継手本体の中央部側に移動させたとき継手本体の一端部が露出する範囲が狭くなっている。このように、袋ナットを移動させて一端部を露出させた範囲が狭いと、この一端部と袋ナットとの間に抜け止めリング筒や絶縁筒体を挿入するには、袋ナットの取付作業性が悪い。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、金属材料を用いることなく引抜き力に耐えられると共に、継手本体と袋ナットとの間を絶縁することができる絶縁継手を提供することにある。また、他の目的は、簡単に取り付けることができると共に、部品点数が少なくコストダウンを図れる絶縁継手の組付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するための請求項１に係る発明は継手本体の一端部のフランジ部に異種金属の袋ナットをリング状の絶縁部材を介して取り付ける絶縁継手であって、前記絶縁部材が、前記継手本体のフランジ部と前記袋ナットのフランジ部との間に設けられ前記袋ナットの前記継手本体からの抜け出を防止する引抜き防止部を備え、弁体本体の前記フランジ部に前記引抜き防止部が接触するフランジ形成面を傾斜させて形成すると共に、このフランジ形成面に前記引抜き防止部が面接触すべく前記引抜き防止部の第１フランジ接触面を傾斜させる一方、前記袋ナットのフランジ部に前記引抜き防止部が接触するフランジ形成面を傾斜させると共に、このフランジ形成面に前記引抜き防止部が面接触すべく前記引抜き防止部の第２フランジ接触面を傾斜させた絶縁継手である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記絶縁部材が、前記継手本体のフランジ部の外周を覆うフランジ囲繞部と、前記継手本体の中央部側に延びる延出部とを備えた絶縁継手である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記絶縁部材の内周面は、前記継手本体のフランジ部に着座する着座部として形成されていると共に、前記絶縁部材の外周面は、前記袋ナットの内周面に嵌合する嵌合部として形成されている絶縁継手である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記絶縁部材が、前記継手本体のフランジ部の外周を覆うフランジ囲繞部を備え、このフランジ囲繞部の外周の先端部側が、傾斜されている絶縁継手である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記絶縁部材が、前記継手本体のフランジ部の外周を覆うフランジ囲繞部を備え、このフランジ囲繞部の先端部側に、前記継手本体のフランジ部の端面より軸方向に突出する突出部を有する絶縁継手である。
【００１４】
請求項６に係る発明は、前記絶縁部材が、割リング状に形成されている絶縁継手である。
【００１５】
また、前記の他の目的を達成するための請求項７に係る発明は、継手本体の一端部のフランジ部に異種金属の袋ナットを縮径可能なリング状の絶縁部材を介して取り付ける絶縁継手の組付方法であって、前記継手本体のフランジ部の外周に前記絶縁部材を仮装着し、この絶縁部材の外周に前記袋ナットのフランジ部を当接させつつこの袋ナットを前記継手本体の中央部側に絶縁部材と共に移動させ、継手本体の移動停止壁に当接した絶縁部材を、袋ナットの移動により縮径させ、袋ナットの内周面に嵌合し、
この袋ナットを前記継手本体から抜け出る方向に反転移動させると、この袋ナットが前記継手本体から抜け出ることなく前記絶縁部材を介して前記継手本体のフランジ部に着座する絶縁継手の組付方法である。
【００１６】
請求項８に係る発明は、前記絶縁部材の外周の先端部側が傾斜されている絶縁継手の組付方法である。
【００１７】
請求項９に係る発明は、前記絶縁部材が、割リング状に形成されている絶縁継手の組付方法である。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように請求項１に係る発明によると、継手本体のフランジ部のフランジ形成面とこのフランジ形成面に面接触する絶縁部材の第１フランジ接触面とがそれぞれ傾斜されていると共に、袋ナットのフランジ部のフランジ形成面とこのフランジ形成面に面接触する絶縁部材の第２フランジ接触面とがそれぞれ傾斜されていることで、例えば、袋ナットにより配管を接続したとき、配管が移動することによる引抜き力が絶縁部材に作用してもこの引抜き力は傾斜に沿って分散するので、金属材料を用いることなく引抜き力に耐えることができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によると、絶縁部材がフランジ囲繞部と延出部とを備えるので、継手本体と袋ナットとの間を確実に絶縁することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明によると、袋ナットは、袋ナットに嵌合した絶縁部材が継手本体のフランジ部に着座するために、継手本体に対してガタつくことがないと共に偏芯することがなく継手本体と同軸上に調芯されるので、例えば、袋ナットにより配管等の機器を接続したときに、この配管等の機器を継手本体と同軸上に確実に取り付けることができ、継手本体と配管等の機器とを良好に接続することができる。
【００２１】
請求項４に係る発明によると、絶縁部材のフランジ囲繞部の外周の先端部側が傾斜されていると、絶縁部材上を袋ナットのフランジ部を移動させると共に絶縁部材を縮径させて袋ナットの内周面に絶縁部材を取り付ける場合、袋ナットのフランジ部を絶縁部材上に容易に移動させることができると共に、絶縁部材を確実に縮径することができるので、絶縁部材の袋ナットへの取付を容易に行うことが可能となる。
【００２２】
請求項５に係る発明によると、フランジ囲繞部の先端部側に継手本体のフランジ部の端面より突出している突出部を有するので、継手本体のフランジ部の端面にパッキンを介して分水栓の接続部や配管等の機器を接続する際に、パッキンが突出部によりその径方向へ移動し難くなるので、継手本体と機器との接続をシール性よく行える。
【００２３】
請求項６に係る発明によると、絶縁部材が割リング状に形成されているので、絶縁部材の装着が容易であると共に、周方向に作用する応力が端部から逃げるので絶縁部材の耐久性が向上する。
【００２４】
請求項７に係る発明によると、絶縁部材を継手本体の一端部のフランジ部に仮装着し、袋ナットを継手本体の一端部の外周上をその中央部側へと移動させることで、絶縁部材が袋ナット共に移動してから、袋ナットのフランジ部が絶縁部材上を移動すると共に絶縁部材が縮径する。そして、袋ナットの内周面に絶縁部材が嵌合して袋ナットに絶縁部材が取り付けられる。この袋ナットを継手本体のフランジ部から抜け出る方向に移動させると、袋ナットが絶縁部材を介して継手本体のフランジ部に着座するので、絶縁継手の組み付けを容易に行え、かつ、部品点数が少なくコストダウンを図れる。
【００２５】
請求項８に係る発明によると、袋ナットのフランジ部を絶縁部材上に容易に移動させることができると共に、絶縁部材を確実に縮径することができるので、絶縁部材の袋ナットへの取付を容易に行うことができる。
【００２６】
請求項９に係る発明によると、絶縁部材が、割リング状に形成されているので、絶縁部材の装着が容易であると共に、容易に縮径し、かつ、周方向に作用する応力が端部から逃げるので絶縁部材の耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る絶縁継手とその継手の組付方法の一例を添付図面に基づいて詳述する。
【００２８】
図１〜図７は本発明に係る絶縁継手の一例を示す図である。本発明に係る絶縁継手は、図１〜図７に示すように、継手本体２の一端部のフランジ部３に異種金属の袋ナット４をリング状の絶縁部材６を介して取り付けるものである。この絶縁部材６は、割り６ａを有している。本発明に係る絶縁継手は、特に限定されず、分水栓１０や水道メータ等の器具と配管との接続や配管同士の接続等に用いられるもので、例えば、一方の端部に袋ナット４が取り付けられると共に、他方の端部に配管を可撓可能に接続する管接続部（図示せず）が設けられるものである。なお、本発明に係る絶縁継手１は、分水栓１０と配管との接続に用いる場合について説明するがこれに限定されるものではない。また、図１は、図の上半分が袋ナット４が継手本体２のフランジ部３に着座される状態を示し、下半分が絶縁部材６の延出部６６の端部が移動停止壁２７に当接する状態を示している図である。
【００２９】
継手本体２は、例えば、ステンレス製で、略円筒状に形成されている。継手本体２は、最も径が小さな一端部側の第１胴部２１と、中央部側の第２胴部２２と、最も径が大きな他端部側の第３胴部２３との３段に形成されている。この継手本体２の第３胴部２３の外周にネジ溝が設けられており、この第３胴部２３である他端部に配管等を可撓可能に接続するための可撓部等が取り付けられるようになっている。また、第１胴部２１側の第２胴部２２の外周２２ａは、例えば六角又は八角状等に形成されており、継手本体２（絶縁継手）を工具等を用いて固定保持できるようになっている。
【００３０】
第１胴部２１の先端部（継手本体２の一端部）には、その径方向外方に延びるフランジ部３が設けられている。このフランジ部３を形成する２つのフランジ形成面のうち端面側とは反対側のフランジ形成面３１は、径方向に対して傾斜されて形成されている。すなわち、フランジ形成面３１は図１のθ１に示すように、継手本体２の軸方向に対して鋭角に形成されている。
【００３１】
また、第１胴部２１のフランジ部３より第２胴部２２側の外周は、袋ナット４の軸方向の移動を許容する袋ナット移動凹部２５として形成されている。この袋ナット移動凹部２５の第２胴部２２側は、絶縁部材６の縮径を許容する絶縁部材縮径凹部２６が設けられている。この絶縁部材縮径凹部２６を形成する第２胴部２２側の壁面（移動停止壁２７ということがある。）は、傾斜されている。すなわち、第１胴部２１の外周はフランジ部３の外周を含めると、フランジ部３、袋ナット移動凹部２５、絶縁部材縮径凹部２６の３段に形成されている。袋ナット移動凹部２５のフランジ部３と絶縁部材縮径凹部２６との間の軸方向の長さは、例えば、袋ナット４のフランジ部５の先端部の厚さ（軸方向の長さ）と略同じ寸法で形成されていることが好ましい。
【００３２】
袋ナット４は、青銅製で、一端部の内周面に径方向内方に延びるフランジ部５を有するものである。このフランジ部５の内径は、継手本体２のフランジ部３の外径より大きく、例えば、若干大きな寸法で形成されていることが好ましい。袋ナット４の略中央部から他端部までの内周には、ネジ溝が設けられてネジ部４２として形成されており、分水栓１０等の接続部１１や配管等の機器に装着可能になっている。袋ナット４の内周のフランジ部５とネジ部４２との間には、絶縁部材６の外周が嵌合する絶縁部材嵌合凹部４３が設けられている。この絶縁部材嵌合凹部４３のフランジ部５側の壁面、すなわち、フランジ部５を形成するフランジ形成面５１は図１のθ２が示すように、鋭角に傾斜されている。また、絶縁部材嵌合凹部４３のフランジ形成面５１とは反対側の壁面４４は傾斜されている。
【００３３】
絶縁部材６は、継手本体２と袋ナット４とを絶縁するためのものである。絶縁部材６は、例えば、弾性を有する合成樹脂で形成されている。また、絶縁部材６は、縮径可能に形成されていることが好ましく、縮径可能に形成されていればどのように形成してもよく、例えば、割リング状等に形成されている。絶縁部材６は、図１〜図７に示すように、継手本体２のフランジ部３と袋ナット４のフランジ部５との間に設けられ袋ナット４の継手本体２からの抜け出を防止する引抜き防止部６１を備えている。引抜き防止部６１の継手本体２のフランジ部３のフランジ形成面３１と接触する第１フランジ接触面６２は、フランジ形成面３１と互いに面接触すべく図１におけるθ１の角度により傾斜されて形成されている。また、引抜き防止部６１の袋ナット４のフランジ部５のフランジ形成面５１と接触する第２フランジ接触面６３は、フランジ形成面５１と互いに面接触すべく図１におけるθ２の角度により傾斜されて形成されている。
【００３４】
ここで、継手本体２におけるフランジ形成面３１の傾斜角θ１（すなわち、絶縁部材６における第１フランジ接触面６２の傾斜角θ１）、あるいは、袋ナット４におけるフランジ形成面５１の傾斜角θ２（すなわち、絶縁部材６における第２フランジ接触面６３の傾斜角θ２）の角度を９０°に仮定すると、絶縁部材６を介して接続された継手本体２や袋ナット４に引抜き力が加わった際には、絶縁部材６に対して軸方向に加わる引抜き力Ｆが、すべて絶縁部材６に対するせん断力として作用してしまう。
【００３５】
これに対し、上記傾斜角θ１、θ２を９０°未満、たとえば８０°以下に設定すると、図７における第１フランジ接触面６２の例に示すように、絶縁部材６に対して軸方向に加わる引抜き力Ｆは、傾斜面に平行な分力Ｆ１と、傾斜面に垂直な分力Ｆ２に分解される。従って、第１フランジ接触面６２に加わるせん断力はＦよりも小となる、Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ１に低減されることから、絶縁部材６をＰＯＭ（ポリアセタール）やＰＰＳ等の樹脂としつつ、引抜き力に耐え得るものとすることができる。
【００３６】
なお、上記傾斜角θ１、θ２を４５°未満に設定してしまうと、傾斜面に平行な分力Ｆ１が傾斜面に垂直な分力Ｆ２より大きくなり、継手本体２におけるフランジ形成面３１や袋ナット４１におけるフランジ形成面５１が、絶縁部材６から抜けやすくなってしまうことから、θ１やθ２を４５°〜８０°に設定するのがよく、例えばＰＯＭ製の絶縁部材６の場合には、６０°±１０°に設定している。
【００３７】
次に、絶縁部材６には、継手本体２のフランジ部３の外周を覆うフランジ囲繞部６５と、継手本体２の中央部側に延びる延出部６６とを備えていることが好ましい。延出部６６の軸方向の長さは、継手本体２と袋ナット４との間を確実に絶縁できれば特に限定されないが、好ましくは、継手本体２のフランジ部３と絶縁部材縮径凹部２６との間の間隔、すなわち、袋ナット４のフランジ部５の先端部の厚さ（軸方向の長さ）と略同じ寸法で形成されていることが好ましい。フランジ囲繞部６５の外周の先端部側は、袋ナット４を継手本体２に取り付けるとき、絶縁部材６上を袋ナット４のフランジ部５が容易に移動し得るように傾斜されてテーパ面６５ａとして形成されていることが好ましい。すなわち、絶縁部材６の外周は、テーパ面６５ａから第２フランジ接触面６３までが凸状に形成され、この凸状の部分が袋ナット４の絶縁部材嵌合凹部４３に嵌合されるようになっている。また、フランジ囲繞部６５の先端部は、継手本体２のフランジ部３の端面より軸方向に突出する突出部６７として形成し、フランジ部３に当接するパッキンの位置決めを行うことが好ましい。このフランジ囲繞部６５の突出部の長さは、パッキン１５の径方向への移動を抑制し得る寸法で形成されている。
【００３８】
ここで袋ナット４の壁面４４に当接する、絶縁部材６のテーパ面６５ａの傾斜角θ３は、袋ナット４のフランジ部５がテーパ面６５ａに当接することによる、絶縁部材６の縮径を容易にするため２０°〜４５°に設定するのがよく、本実施例においては略３０°に設定されている。θ３を２０°未満に設定してしまうと、絶縁部材６の軸方向長さが長くなり、これを収容する袋ナット４も長くしなければならない。一方、θ３を４５°よりも大きき設定してしまうと、絶縁部材６の縮径が困難となってしまう。
【００３９】
なお、絶縁部材６におけるフランジ囲繞部６５の内側と、継手本体２におけるフランジ部３の外周との間には、隙間ａが設けられており、また、絶縁部材６における延出部６６の内周と、継手本体２における袋ナット移動凹部２５の外周との間には、隙間ｂが設けられている（図８参照）。従って、絶縁部材６を装着した袋ナット４は、隙間ａ、ｂの分だけ半径方向に移動することができ、継手本体２において傾斜配置されたフランジ形成面61に沿って、調芯可能に配置されている。
【００４０】
次に、袋ナット４を継手本体２に取り付ける場合について説明する。まず、絶縁部材６を継手本体２のフランジ部３の端面に突き合わせ（図５（ａ）参照。）、絶縁部材６の両端部を拡げて拡径して継手本体２のフランジ部３の端面からそのフランジ部３の外周に絶縁部材６を仮装着する（図５（ｂ）参照。）。この継手本体２のフランジ部３の端面に、袋ナット４のフランジ部５の端面を略同軸上に突き合わせる。この袋ナット４を軸方向に継手本体２の第２胴部２２側に移動させる。すると、まず、袋ナット４のフランジ部５の先端部が絶縁部材６のフランジ囲繞部６５（テーパ面６５ａ）に接触する（図５（ｃ）参照。）。絶縁部材６は、袋ナット４により押圧されて袋ナット４と共に継手本体２の第２胴部２２側に移動する。そして、絶縁部材６の延出部６６の端部が移動停止壁２７に当接し（図５（ｄ）参照。）、袋ナット４のフランジ部５が絶縁部材６のフランジ囲繞部６５のテーパ面６５ａ上を移動すると共に、袋ナット４のフランジ部５によって絶縁部材６に縮径する方向に力が作用して絶縁部材６がその弾性力に抗して絶縁部材縮径凹部２６内に入り込んで縮径する（図５（ｅ）参照。）。
【００４１】
袋ナット４のフランジ部５がテーパ面６５ａから絶縁部材６上を移動する。このとき、絶縁部材６が最小に縮径する（図５（ｆ）参照。）。袋ナット４のフランジ部５は、絶縁部材６上を移動してから第２フランジ接触面６３上を移動する。このとき、絶縁部材６は元の形状に戻ろうとする弾性力により徐々に拡径して（図５（ｇ）参照。）、袋ナット４のフランジ部５の先端部が延出部６６上に移動すると、絶縁部材６が拡径して袋ナット４の絶縁部材嵌合凹部４３に嵌合され（図５（ｈ）参照。）、袋ナット４の内周面に絶縁部材６が取り付けられる。従って、絶縁部材６を継手本体２のフランジ部３に仮装着し、袋ナット４を移動させるだけで、絶縁部材６が袋ナット４の内周面に嵌合されるので、絶縁部材６を袋ナット４に容易に取り付けることができる。
【００４２】
この袋ナット４を逆方向（継手本体２のフランジ部３から抜け出る方向）に反転移動させると、絶縁部材６が継手本体２のフランジ部３の外周に着座して（図５（ｉ）参照。）、絶縁継手１が組み付けられる。このとき、袋ナット４のフランジ部５と継手本体２のフランジ部３との間に絶縁部材６の引抜き防止部６１が介在するので、袋ナット４が継手本体２のフランジ部３から抜け出ることがないと共に、継手本体２と袋ナット４とが絶縁部材６によって絶縁される。また、袋ナット４は、継手本体２のフランジ部３に着座される状態から絶縁部材６の延出部６６の端部が移動停止壁２７に当接する状態までの範囲で移動可能である。従って、絶縁継手１の組み付けを容易に行うことができ、かつ、部品点数が少なくコストダウンを図れる。
【００４３】
また、絶縁部材６が割りリング状に形成されていることで、フランジ部３の外周への絶縁部材６の仮装着を容易に行うことができるので、絶縁継手１の組み付けをより容易に行うことができる。
【００４４】
また、絶縁部材６のフランジ囲繞部６５の外周の先端部側が傾斜されてテーパ面６５ａとして形成されていることで、袋ナット４のフランジ部５を絶縁部材６上に確実に移動させることができると共に、絶縁部材６を確実に縮径することができるので、袋ナット４をスムーズに縮径させることができ、絶縁継手１の組み付けをより容易に行うことができる。
【００４５】
また、移動停止壁２７が傾斜されていることで、絶縁部材６の延出部６６の端部が当接すると、絶縁部材６が継手本体２と同軸上に調芯されるので、袋ナット４のフランジ部５が絶縁部材６上を移動して絶縁部材６を縮径させる力が絶縁部材６の周面の全体に作用する。その結果、絶縁部材６の縮径をスムーズに行うことができ、絶縁継手１の組み付けをより容易に行うことができる。
【００４６】
また、袋ナット４を第２胴部２２側に移動させて、絶縁部材６の延出部６６の端部が移動停止壁２７に当接したとき（この状態を袋ナット４を引っ込めたときということがある。）、袋ナット４のフランジ部５とは反対側の端面と、絶縁部材６のフランジ囲繞部６５の端面とが略同一平面上、または近接するように、例えば、第１胴部２１の軸方向の長さ及び袋ナット４の軸方向の長さが形成されていることが好ましい。
【００４７】
このように形成すると、袋ナット４を介して継手本体２の一端部を、例えば、分水栓１０の接続部１１に容易に接続することが可能となる。すなわち、袋ナット４を引っ込めて、継手本体２のフランジ部３の端面を分水栓１０の接続部１１の端面にパッキン１５を介して略同軸上に当接させ易くなる。当接後、袋ナット４のネジ部を分水栓１０の接続部１１に螺合させるときに、継手本体２のフランジ部３の端面を分水栓１０の接続部１１の端面に当接させているので、袋ナット４を分水栓１０の接続部１１に螺合させ易い。
【００４８】
また、絶縁部材６の延出部６６の端部を移動停止壁２７に当接させると、移動停止壁２７が傾斜されているために、絶縁部材６（袋ナット４）が継手本体２と同軸上に調芯されるので、継手本体２と、例えば分水栓１０の接続部１１とを同軸上に位置させることができる。また、袋ナット４を分水栓１０の接続部１１に螺合させて、分水栓１０の接続部１１と継手本体２の一端部とを締め付けて接続したとき、絶縁部材６が継手本体２のフランジ部３の外周に嵌合されて袋ナット４が継手本体２と同軸上に調芯されるので、分水栓１０の接続部１１と継手本体２とを同軸上に接続することができ、漏れ等がなく確実に分水栓１０の接続部１１と継手本体２とを接続することができる。
【００４９】
また、袋ナット４は、袋ナット４に嵌合した絶縁部材６が継手本体２のフランジ部３に形成された、傾斜状のフランジ形成面３１に着座するために、継手本体２に対してガタつくことがないと共に偏芯することがなく継手本体２と同軸上に調芯されるので、袋ナット４により接続部１１を接続したときに、この接続部１１と継手本体２とを同軸上に確実に取り付けることができ、接続部１１と継手本体２とを良好に接続することができる。
【００５０】
また、フランジ囲繞部６５の先端部に継手本体２のフランジ部３の端面より軸方向に突出している突出部６７が設けられていることで、パッキン１５を介して分水栓１０の接続部１１に接続する際に、パッキン１５が突出部６７によりその径方向への移動が抑制されてパッキン１５がずれることがないので、継手本体２と接続部１１との接続を確実にシールすることができる。
【００５１】
このように、袋ナット４の締め付けにより分水栓１０の接続部１１に継手本体２を接続したとき、袋ナット４（フランジ部５）は、継手本体２のフランジ部３から抜け出ようとして、絶縁部材６に継手本体２のフランジ部３から抜け出る方向に力（引抜き力ということがある。）が作用する。この引抜き力は、継手本体２のフランジ部３のフランジ形成面３１と絶縁部材６の引抜き防止部６１の第１フランジ接触面６２とが傾斜されて互いに面接触していると共に、袋ナット４のフランジ部５のフランジ形成面５１と引抜き防止部６１の第２フランジ接触面６３とが傾斜されて互いに面接触しているために、引抜き力はそれら傾斜に沿って分散する（図８参照）。その結果、絶縁部材６は、継手本体２と袋ナット４との間の限られたスペース内でも十分に例えば合成樹脂材料により引抜き力に耐えるものを形成することができる。従って、絶縁部材６は、高価な金属材料を用いることなく形成することができると共に、１つの部材で継手本体２と袋ナット４との引き抜きを防止すると共に継手本体２と袋ナット４の間を絶縁することができ、コストダウンを図ることができる。
【００５２】
また、絶縁部材６は、フランジ囲繞部６５と延出部６６とを備えることで、継手本体２と袋ナット４との間を確実に絶縁することができ、電位差による電気的腐食を確実に抑制することができる。また、フランジ囲繞部６５の先端部に継手本体２のフランジ部３の端面より軸方向に突出している突出部６７が設けられていることで、継手本体２と袋ナット４との間をより一層確実に絶縁することができ、電位差による電気的腐食をより一層確実に抑制することができる。
【００５３】
また、袋ナット４の取付は、絶縁部材６を仮装着し、袋ナット４を軸方向に移動させることで、絶縁部材６が縮径した後に袋ナット４に絶縁部材６が嵌合することで行われるために、絶縁部材６を縮径させるための絶縁部材６縮径凹部があれば袋ナット４の取付を行えるので、第１胴部２１の長手方向の長さを短くすることができる。すなわち、例えば、第１胴部２１の長さを袋ナット４の長さより短くすることが可能であり、袋ナット４を継手本体２の中央部側に移動させて袋ナット４より継手本体２のフランジ部３を突出させて、この突出させたフランジ部と袋ナット４との間に絶縁部材６を挿入して絶縁部材６の取付を行う場合（第１胴部２１の長さは袋ナット４の長さより長くなる場合）に比して第１胴部２１すなわち継手本体２の長さを短くすることができ、絶縁継手１のコンパクト化を図ることができる。
【００５４】
図８は絶縁部材６の他例を示したものである。図６に示す割りリングとは異なり、継手本体２側と袋ナット４側の端部双方に交互にスリット６８を設けて、割りリングと同様に拡縮可能とした構造である。この場合スリット６８は、保持部材６の環状部に等間隔で、かつ交互に複数個形成したものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る絶縁継手の要部の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る絶縁継手の一例を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る絶縁継手の一例を示す分解一部断面図である。
【図４】本発明に係る絶縁継手を分水栓に接続した一例を示す一部断面図である。
【図５】本発明に係る絶縁継手組付方法の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る絶縁部材の一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。
【図７】絶縁継手の部分拡大図である。
【図８】絶縁部材の他例を示す図で、（ａ）は一部切欠き断面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  絶縁継手
２  継手本体
３  フランジ部
４  袋ナット
５  フランジ部
６  絶縁部材
１０  分水栓
１１  接続部
１５  パッキン
２５  ナット移動凹部
２６  絶縁部材縮径凹部
２７  移動停止壁
３１  フランジ形成面
５１  フランジ形成面
６１  引抜き防止部
６２  第１フランジ接触面
６３  第２フランジ接触面
６５  フランジ囲繞部
６６  延出部
６７  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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