(57)【要約】【課題】  部品数が少なく構成が簡素で、しかも十分な伝熱面積を有し、熱交換効率がよく、組み立てが容易で、かつ低コストで製造することができるプレートフィン型熱交換器およびそれを用いた温風暖房機を提供することを目的とする。【解決手段】  仕切プレート１１は、対向する平行な２辺の端部を各々表面側に折り曲げて形成される第１フランジ１１Ａ，１１Ａと、他の対向する平行な２辺の端部を各々裏面側に折り曲げて形成される第２フランジ１１Ｂ，１１Ｂとを有し、その表裏を逆にして交互に積層され、波形状フィン１２は、仕切プレート１１間の第１流体流路１４および第２流体流路１３に、それぞれ第１フランジ１１Ａ，１１Ａ間および第２フランジ１１Ｂ，１１Ｂ間に位置決めされて互いに直交する方向に交互に配設され、各波形頂部１２Ａがそれぞれ仕切プレート１１にロー付け接合される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の仕切プレートと波形状のフィンとを交互に積層して、前記仕切プレート間に互いに直交する第１流体流路と第２流体流路とを交互に形成し、前記第１流体流路および第２流体流路内に流通される異なる２流体を互いに熱交換させるプレートフィン型熱交換器において、
前記仕切プレートは、対向する平行な２辺の端部を各々表面側に折り曲げて形成される第１フランジと、他の対向する平行な２辺の端部を各々裏面側に折り曲げて形成される第２フランジとを有し、その表裏を逆にして交互に積層され、
前記フィンは、前記仕切プレート間の前記第１流体流路および前記第２流体流路に、それぞれ前記第１フランジ間および前記第２フランジ間に位置決めされて互いに直交する方向に交互に配設され、各波形頂部がそれぞれ前記仕切プレートにロー付け接合されることを特徴とするプレートフィン型熱交換器。
【請求項２】
前記第１フランジは、前記仕切プレートが表裏を逆にして交互に積層されたとき、端部同士がオーバーラップする高さを有し、オーバーラップ部分が互いにロー付け接合されることにより、前記第１流体流路の１つを区画形成することを特徴とする請求項１に記載のプレートフィン型熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換器のコア部は、前記仕切プレートと、前記フィンとの２種の部品のみにより構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のプレートフィン型熱交換器。
【請求項４】
前記第１流体流路には、高温の燃焼排ガスが流通されるとともに、前記第２流体流路には、低温の空気が流通され、前記第２流体流路に流通される低温空気により、前記燃焼排ガスから排熱を回収することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプレートフィン型熱交換器。
【請求項５】
空気を循環させる送風機と、燃料を燃焼させる燃焼室と、前記送風機により循環される空気と前記燃焼室で燃焼される燃焼ガスとを熱交換させる熱交換部とを備え、前記熱交換部で温められた空気を温風として吹き出す温風暖房機において、
前記燃焼ガスを排出する燃焼排ガス流路に、請求項１ないし４のいずれかに記載のプレートフィン型熱交換器を配設し、燃焼排ガスから前記送風機により循環される空気側に排熱を回収することを特徴とする温風暖房機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の仕切プレートと波形状のフィンとを交互に積層して構成されるプレートフィン型熱交換器およびそれを用いた温風暖房機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
仕切プレートと波形状フィン（コルゲートフィン）とを交互に積層して、仕切プレート間に互いに直交する２つの流体流路を交互に形成し、この２つの流体流路に流通される異なる２流体を互いに熱交換させる直交流方式のプレートフィン型熱交換器は、換気装置や空気調和装置等の空調分野、あるいは化学プラント、発電プラント等の各種工業用プラントの分野において、仕切プレートを隔てて流れる２種の流体を互いに熱交換させる熱交換器として広範囲に利用されている。かかるプレートフィン型熱交換器としては、従来から様々な構成のものが提案されている。
【０００３】
その１例として、特許文献１には、一対の伝熱板（仕切プレート）と、これらの伝熱板間に接合され、その間隔を規制し、かつ流体の流れ方向に沿って延びる間隔規制部材とを含む単位体を、交互に９０度ずつ向きを変えて積層することにより、熱交換エレメントを構成したものが示されている。
また、特許文献２および３には、２つの流体流路を仕切る板状の仕切プレートとコルゲーションフィンとを交互に積層するとともに、各流体流路の両側に仕切プレートの間隔を保ち、流路を密封するためのスペーサーバーを配置し、これらをロー付け接合して構成されるプレートフィン型熱交換器が示されている。
さらに、特許文献４には、樹脂製の仕切板と、表面および裏面の向かい合う両端部に互いに直交する方向の遮蔽リブを有するとともに、その遮蔽リブ間に所定間隔で複数平行に設けられた間隔リブを有する樹脂製の熱交換板とを交互に複数枚積層して構成される熱交換素子が示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０１６６６号公報
【特許文献２】特開平７−１６７５７９号公報
【特許文献３】特開２００１−３４９６７９号公報
【特許文献４】特開２００３−２８７３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された構成では、間隔規制部材と伝熱板との一体形成には、押出成形または引抜成形が必要なため、製造コストが高くなる問題がある。また、間隔規制部材と伝熱板とを別体とする場合、間隔規制部材を個々に伝熱板に接合する必要があるため、接合時の位置決めや接合作業が複雑化し、しかも伝熱性能を高めるために間隔規制部材を薄くして数を増やすことにも限界がある等の問題を有する。
また、上記特許文献２ないし３に記載された構成では、流体流路の両側にセパレートプレートの間隔を保ち、流路を密封するためのスペーサーバーを配置しなければならず、部品数が多くなってコスト高となるとともに、スペーサーバー、フィン、仕切プレートを仮組み立てした状態で真空炉中に搬入してロー付けする場合、スペーサーバーが転倒しやすく、それを防止するがために生産性が低下する等の問題を有している。
さらに、特許文献４に記載された構成では、仕切板および熱交換板が樹脂製のため、熱交換する流体の温度により使用範囲が制限されるだけではなく、伝熱面積を増やし伝熱性能を向上させるためには、間隔リブを薄くして数を増加させる必要があるが、仕切板との接着性や作業性の面から限界がある等の問題を有する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、部品数が少なく構成が簡素で、しかも十分な伝熱面積を有し、熱交換効率がよく、組み立てが容易で、かつ低コストで製造することができるプレートフィン型熱交換器およびそれを用いた温風暖房機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のプレートフィン型熱交換器およびそれを用いた温風暖房機は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるプレートフィン型熱交換器は、平板状の仕切プレートと波形状のフィンとを交互に積層して、前記仕切プレート間に互いに直交する第１流体流路と第２流体流路とを交互に形成し、前記第１流体流路および第２流体流路内に流通される異なる２流体を互いに熱交換させるプレートフィン型熱交換器において、前記仕切プレートは、対向する平行な２辺の端部を各々表面側に折り曲げて形成される第１フランジと、他の対向する平行な２辺の端部を各々裏面側に折り曲げて形成される第２フランジとを有し、その表裏を逆にして交互に積層され、前記フィンは、前記仕切プレート間の前記第１流体流路および前記第２流体流路に、それぞれ前記第１フランジ間および前記第２フランジ間に位置決めされて互いに直交する方向に交互に配設され、各波形頂部がそれぞれ前記仕切プレートにロー付け接合されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、対向する平行な２辺の端部をそれぞれ表面側と裏面側とに折り曲げて第１フランジおよび第２フランジを形成した仕切プレートを、表裏を逆にして交互に積層し、その仕切プレート間にそれぞれ波形状のフィンを、第１フランジおよび第２フランジにより位置決めして互いに直交する方向に交互に配設し、これら波形状フィンの各波形頂部をそれぞれ仕切プレートにロー付け接合することによって、波形状フィンによりそれぞれ複数の流路に仕切られた互いに直交する第１流体流路および第２流体流路を有するプレートフィン型熱交換器を構成することができる。これにより、最少限の部品数で、第１流体流路および第２流体流路がそれぞれ波形状フィンにより複数の分離された流路に仕切られて十分な伝熱面積を有し、かつ仕切プレートと波形状フィン間の伝熱抵抗が小さく、熱交換効率のよい、組み立てが容易で構成が簡素なプレートフィン型熱交換器を低コストで製造することができる。
【０００９】
さらに、本発明のプレートフィン型熱交換器は、上記のプレートフィン型熱交換器において、前記第１フランジは、前記仕切プレートが表裏を逆にして交互に積層されたとき、端部同士がオーバーラップする高さを有し、オーバーラップ部分が互いにロー付け接合されることにより、前記第１流体流路の１つを区画形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第１フランジは、仕切プレートが表裏を逆にして交互に積層されたとき、端部同士がオーバーラップする高さを有し、このオーバーラップ部分が互いにロー付け接合されることにより、第１流体流路の分離流路の１つを区画形成するため、第１流体流路の流路数を増やし、有効伝熱面積を増大させることができる。これによって、熱交換性能を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明のプレートフィン型熱交換器は、上述のいずれかのプレートフィン型熱交換器において、前記熱交換器のコア部は、前記仕切プレートと、前記フィンとの２種の部品のみにより構成されることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、熱交換器のコア部が、仕切プレートと、フィンとの２種の部品のみにより構成されるため、構成部品数を最少化することができるだけに止まらず、製造工程における部品管理の簡素化および組み立て工程の簡易化を図ることができる。従って、プレートフィン型熱交換器の製造コストを大幅に低減することができる。なお、仕切プレートとフィンの２種の部品のみにより、コア部を構成するには、仕切プレートおよびフィンの幅方向寸法と長さ方向寸法との比を、それぞれ１：１にすることが基本であるが、仕切プレートの長さ方向寸法を幅方向寸法の整数倍とすれば、フィンをその長さ方向に複数個連設することにより、長さの異なる２つのフィンを準備することなく、２種の部品のみで対応することができる。
【００１３】
さらに、本発明のプレートフィン型熱交換器は、上述のいずれかのプレートフィン型熱交換器において、前記第１流体流路には、高温の燃焼排ガスが流通されるとともに、前記第２流体流路には、低温の空気が流通され、前記第２流体流路に流通される低温空気により、前記燃焼排ガスから排熱を回収することを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、第１流体流路には、高温の燃焼排ガスが流通されるとともに、第２流体流路には、低温の空気が流通され、この第２流体流路に流通される低温空気により、燃焼排ガスから排熱を回収することができるため、プレートフィン型熱交換器を燃焼排ガスから空気への排熱回収器として有効利用し、利用機器の熱効率向上に寄与させることができる。
【００１５】
さらに、本発明にかかる温風暖房機は、空気を循環させる送風機と、燃料を燃焼させる燃焼室と、前記送風機により循環される空気と前記燃焼室で燃焼される燃焼ガスとを熱交換させる熱交換部とを備え、前記熱交換部で温められた空気を温風として吹き出す温風暖房機において、前記燃焼ガスを排出する燃焼排ガス流路に、上述のいずれかのプレートフィン型熱交換器を配設し、燃焼排ガスから前記送風機により循環される空気側に排熱を回収することを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、燃焼ガスにより温められた空気を温風として吹き出す温風暖房機の燃焼排ガス流路に、上述のいずれかのプレートフィン型熱交換器を配設し、燃焼排ガスから循環空気側に排熱を回収することができるため、燃焼排ガスの排熱を有効利用して、温風暖房機の熱効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプレートフィン型熱交換器によると、最少限の部品数によって、第１流体流路および第２流体流路がそれぞれ波形状フィンにより複数の分離された流路に仕切られ、十分な伝熱面積を有し、かつ仕切プレートと波形状フィン間の伝熱抵抗が小さく、熱交換効率のよい、組み立てが容易で構成が簡素なプレートフィン型熱交換器を低コストで製造することができる。
また、本発明の温風暖房機によると、燃焼排ガス流路に、プレートフィン型熱交換器を配設し、燃焼排ガスから循環空気側に排熱を回収することができるため、燃焼排ガスの排熱を有効利用して、温風暖房機の熱効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図４を用いて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係る温風暖房機１の概略構成図が示されている。この温風暖房機１は、ガス、灯油等の燃料を燃焼させ、その燃焼ガスの熱により空気を加熱して温風を生成し、暖房に供するものである。温風暖房機１は、キャビネット本体２を備え、その内部にバーナ３から噴出される燃料および空気を燃焼させる燃焼室４が設けられている。また、キャビネット本体２内には、空気を循環させる送風機５が設けられ、外部から吸い込んだ空気を熱交換部６に送風し、熱交換部６で生成された温風を吹出口７から吹き出す構成とされている。
【００１９】
熱交換部６は、燃焼室４で燃焼された燃焼ガスと、送風機５から送風される低温空気とを熱交換させ、空気を加熱して温風を生成する部分である。この熱交換部６としては、低温空気を燃焼ガスが流通される煙管あるいは熱交換筒の周りに流通させ、所定の温度に加熱する構成が一般的に採用される。熱交換部６を流通した燃焼ガスは、熱交換部６から燃焼排ガス流路（煙突）８に排出され、燃焼排ガスとして外部に排気される。この燃焼排ガス流路８の途中に、燃焼排ガスから排熱を回収するための排熱回収器（熱交換器）９が設置される。
【００２０】
上記排熱回収器（熱交換器）９には、直交する２つの流体流路に燃焼排ガスおよび空気の２つの流体を流通させ、互いに熱交換させる直交流方式のプレートフィン型熱交換器が採用される。燃焼排ガスは、参百数十℃の温度を有しており、その排熱により室温の低温空気を加熱し、送風機５の吸入側に空気ダクト１０を介して吸入させ、排熱を回収する構成とされている。
排熱回収器９を構成するプレートフィン型熱交換器は、図２に示されるように、平板状の仕切プレート１１と、波形状のフィン１２とを交互に積層して、仕切プレート１１間に互いに直交する空気側流路１３と排ガス側流路１４とを交互に形成し、空気と燃焼排ガスとを互いに熱交換させ、燃焼排ガス側から空気側に排熱を回収するものである。
【００２１】
仕切プレート１１は、図３に示されるように、幅方向寸法Ｌ１と長さ方向寸法Ｌ２との比が、１：１とされた正方形状のステンレス製平板であり、その対向する平行な２辺の端部を各々表面側に折り曲げて形成される第１フランジ１１Ａ，１１Ａと、他の対向する平行な２辺の端部を各々裏面側に折り曲げて形成される第２フランジ１１Ｂ，１１Ｂとを有する。第１フランジ１１Ａは、第２フランジ１１Ｂよりも高さが高くされており、後述のように、仕切プレート１１を、表裏を逆にしてその間に波形状フィン１２を配設して積層したとき、端部同士がオーバーラップする高さを有している。
【００２２】
波形状のフィン１２は、ステンレス製の薄板から成形されるもので、図４に示されるように、幅方向寸法Ｍ１と長さ方向寸法Ｍ２との比が１：１の正方形状であり、仕切プレート１１の第１フランジ１１Ａ，１１Ａ間および第２フランジ１１Ｂ，１１Ｂ間にそれぞれ位置決めされて配設され、その波形頂部１２Ａがそれぞれ仕切プレート１１にロー付け接合されるものである。この波形状フィン１２により、仕切プレート１１間に、直交する空気側流路１３と排ガス側流路１４とが、それぞれ複数の流路１３Ａおよび１４Ａに仕切られて分離構成される。
【００２３】
なお、波形状フィン１２の波ピッチおよびその高さは、性能および用途に応じて任意に設定することが可能であり、頂部１２Ａには、仕切プレート１１に対して確実にロー付けされるように、一定幅の面を設けることが望ましい。
上記排熱回収器９は、図２に示されるように、上記の仕切プレート１１と波形状フィン１２とを、ロー材を介装して必要な容量分だけ順次積層し、炉中で仕切プレート１１と波形状フィン１２の頂部間および上下の仕切プレート１１の第１フランジ１１Ａ，１１Ａ間をロー付けすることにより、コア部１５が構成することができる。
【００２４】
仕切プレート１１と波形状フィン１２との積層は、例えば、第１フランジ１１Ａ，１１Ａを下向きにして置いた仕切プレート１１の裏面側の第２フランジ１１Ｂ，１１Ｂ間にロー材を介装して波形状フィン１２を位置決めして配設し、その上にロー材を介装して仕切プレート１１を、第１フランジ１１Ａ，１１Ａを上向きにして、すなわち表裏を逆にして積層することにより、２枚の仕切プレート１１間に、波形状フィン１２で仕切られた複数の流路１３Ａから構成される空気側流路１３を形成することができる。
【００２５】
さらに、上記仕切プレート１１の上向きの第１フランジ１１Ａ，１１Ａ間に、ロー材を介装して波形状フィン１２を、９０度向きを変えて位置決め配設し、その上にロー材を介装して仕切プレート１１を、第１フランジ１１Ａ，１１Ａが下向きとなるように表裏を逆にして積層することにより、２枚の仕切プレート１１間に波形状フィン１２で仕切られた複数の流路１４Ａから構成される排ガス側流路１４を形成することができる。排ガス側流路１４は、表裏を逆にして交互に積層される上下の仕切プレート１１の第１フランジ１１Ａ，１１Ａの端部同士がオーバーラップされ、このオーバーラップ部分が互いにロー付け接合されることにより、幅方向の両端部にそれぞれ流路１４Ａを区画形成することができる。このため、流路１４Ａの数を増やし、有効伝熱面積を増大させることができる。
【００２６】
上記のように、空気側流路１３と排ガス側流路１４とが交互に形成されるように、仕切プレート１１と波形状フィン１２とを必要な段数だけ積層することにより、所定の容量を有する排熱回収器９としてのプレートフィン型熱交換器を製造することができる。このプレートフィン型熱交換器を、図１に示すように、燃焼排ガス流路８と空気ダクト１０との直交部において、排ガス側流路１４を燃焼排ガス流路８に連通させ、空気側流路１３を空気ダクト１０に連通させて設置することにより、上記した排熱回収器９として機能させることができる。
【００２７】
以上説明の本実施形態によると、以下の作用効果を奏する。
温風暖房機１では、バーナ３に着火されると燃焼室３内でガス、灯油等の燃料が燃焼され、この燃焼ガスが熱交換部６に流通される。一方、送風機５により室内空気がキャビネット本体２内に吸い込まれ、熱交換部６に流通されて燃焼ガスと熱交換される。これによって、低温の空気は加熱されて温風となり、吹出口７から吹き出されることにより暖房に供される。
【００２８】
熱交換部６で空気と熱交換された燃焼ガスは、熱交換部６から燃焼排ガス流路８に排出され、外部へと排気される。この間、燃焼排ガス流路８の途中に設置されている排熱回収器９で空気ダクト１０を介して吸い込まれる空気と熱交換され、排熱が回収される。熱交換部６から排出される燃焼排ガスは、参百数十℃の温度を有しており、その排熱を送風機５により熱交換部６に循環される空気側に回収することによって、温風暖房機１の燃料消費量を低減し、熱効率を向上させることができる。
ちなみに、上記のように排熱回収器９を設けることにより、熱効率を８２％から９０％に高めることが可能との結果が得られた。
【００２９】
また、排熱回収器９（プレートフィン型熱交換器）は、対向する平行な２辺の端部をそれぞれ表面側と裏面側とに折り曲げて第１フランジ１１Ａおよび第２フランジ１１Ｂを形成した仕切プレート１１を、表裏を逆にして交互に積層し、その仕切プレート１１間にそれぞれ波形状フィン１２を、第１フランジ１１Ａおよび第２フランジ１１Ｂにより位置決めして互いに直交する方向に交互に配設する。この波形状フィン１２の波形頂部１２Ａをそれぞれ仕切プレート１１にロー付け接合することによって、波形状フィン１２によりそれぞれ複数の流路１３Ａ，１４Ａに仕切られた互いに直交する空気側流路１３および排ガス側流路１４を有する構成の熱交換器とされている。この熱交換器により、排ガス側流路１４に流通される高温の燃焼排ガスから、空気側流路１３に流通される低温空気側により排熱を回収することができ、これを燃焼排ガスから空気への排熱回収器として有効利用することにより、温風暖房機１の熱効率向上に寄与させることができる。
【００３０】
しかして、上記排熱回収器９（プレートフィン型熱交換器）は、コア部１５を仕切プレート１１とフィン１２との２種の部品のみにより構成することができるため、構成部品数を最少化することができる。また、それによって製造工程における部品管理の簡素化および組み立て工程の簡易化を図ることができる。従って、プレートフィン型熱交換器の製造コストを大幅に低減することができる。
また、空気側流路１３および排ガス側流路１４が、それぞれ波形状フィン１２により複数の分離流路１３Ａ，１４Ａに仕切られているために十分な伝熱面積を有し、かつ仕切プレート１１と波形状フィン１２間がロー付けされているために伝熱抵抗が小さく、熱交換効率のよい、構成が簡素で組み立てが容易な排熱回収器９（プレートフィン型熱交換器）とすることができる。
【００３１】
また、第１フランジ１１Ａが、仕切プレート１１が表裏を逆にして交互に積層されたとき、端部同士がオーバーラップする高さを有し、このオーバーラップ部分が互いにロー付け接合されて、排ガス側流路１４の分離流路１４Ａの１つを区画形成する構成とされているため、排ガス側流路１４における分離流路１４Ａの数を増やし、有効伝熱面積を増大させることができる。従って、その分熱交換性能を向上させることができる。
なお、仕切プレート１１および波形状フィン１２は、ステンレス製であり、高温の排熱回収器９として、十分な強度と耐熱性を有する。
【００３２】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図５を用いて説明する。
本実施形態は、上記第１実施形態に対して、仕切プレート２１の構成が異なっている。その他の点については、第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。
本実施形態は、仕切プレート２１の構成を、図５に示すように、幅方向寸法Ｌ１に対して長さ方向寸法Ｌ３を、寸法比が１：２となる長方形状としたものである。仕切プレート２１の長さ方向の対向する平行な２辺の端部には、表面側に折り曲げられた第１フランジ２１Ａ，２１Ａが設けられ、他の対向する平行な２辺の端部には、裏面側に折り曲げられた第２フランジ２１Ｂ，２１Ｂが設けられる。
【００３３】
仕切プレート２１の構成を上記のような寸法比の長方形状とすることによっても、コア部１５を仕切プレート２１と波形状フィン１２との２種の部品のみにより構成することができる。つまり、コア部１５を仕切プレート１１または２１と波形状フィン１２との２種の部品のみにより構成するには、第１実施形態のように、仕切プレート１１および波形状フィン１２の幅方向寸法と長さ方向寸法との比を、それぞれ１：１にすることが基本であるが、本実施形態のように、仕切プレート２１の長さ方向寸法を幅方向寸法の整数倍（本実施形態では２倍）とすれば、波形状フィン１２をその長さ方向に複数個連設することにより、長さの異なる２つの波形状フィンを準備することなく、２種の部品のみでの対応が可能となる。
従って、排熱回収器９（プレートフィン型熱交換器）の形状も、設置スペース等に応じて適宜選択することができる。
【００３４】
なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更が可能である。例えば、本発明にかかる熱交換器は、温風暖房機１の排熱回収器９に適用した例について説明したが、これに限定されず、異なる２流体を熱交換させる一般的な直交流方式の熱交換器として、他の空調機器や、各種工業用プラント等において、高圧流体が使用され、一対の仕切プレートで構成される流路に耐圧性が要求される場合を除き、広範囲に適用することができる。
また、上記実施形態では、コア部１５を仕切プレート１１または２１と波形状フィン１２との２種の部品のみにより構成する例について説明したが、長さの異なる２種の波形状フィンを準備すれば、幅方向および長さ方向について、如何なる寸法比のコア部も構成可能であり、このような実施形態も本発明の範囲に含まれることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る温風暖房機の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る温風暖房機に用いる排熱回収器（プレートフィン型熱交換器）の部分斜視図である。
【図３】図２に示す排熱回収器（プレートフィン型熱交換器）を構成する仕切板の斜視図である。
【図４】図２に示す排熱回収器（プレートフィン型熱交換器）を構成する波形状フィンの斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る排熱回収器（プレートフィン型熱交換器）を構成する仕切板の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  温風暖房機
４  燃焼室
５  送風機
６  熱交換部
８  燃焼排ガス流路
９  排熱回収器（プレートフィン型熱交換器）
１０  空気ダクト
１１，２１  仕切プレート
１１Ａ，２１Ａ  第１フランジ
１１Ｂ，２１Ｂ  第２フランジ
１２  波形状フィン
１２Ａ  波形頂部
１３  空気側流路（第２流体流路）
１３Ａ  分離流路
１４  排ガス側流路（第１流体流路）
１４Ａ  分離流路
１５  コア部
【図１】
2008175513.tif 000003
【図２】
2008175513.tif 000004
【図３】
2008175513.tif 000005
【図４】
2008175513.tif 000006
【図５】
2008175513.tif 000007