(57)【要約】  【課題】  光拡散性スクリーンとしたときに充分満足しうるレベルにまでシンチレーションを低減することができる光拡散性シートを提供する。  【解決手段】  本発明の光拡散性シートは、透明性基材に透明性微粒子を含有させた光拡散層１が主層２の上に積層されてなる光拡散性シートであって、前記透明性微粒子の屈折率（Ｎｄ）と前記透明性基材の屈折率（Ｎｂ）との差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）が０．０２以下であり、前記透明性微粒子の体積平均粒径が２〜１３μｍであるとともに、前記光拡散層表面においてはＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４準拠の十点平均粗さ（Ｒｚ）と凹凸の平均間隔（Ｓｍ）との比率（Ｒｚ／Ｓｍ）が０．０２〜０．１０、突起密度が５００〜１００００個／ｍｍ2であり、ＪＩＳ−Ｋ７１３６準拠のヘイズが３０〜８０％である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性基材に透明性微粒子を含有させた光拡散層が主層の上に積層されてなる光拡散性シートであって、
前記透明性微粒子の屈折率（Ｎｄ）と前記透明性基材の屈折率（Ｎｂ）との差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）が０．０２以下であり、前記透明性微粒子の体積平均粒径が２〜１３μｍであるとともに、前記光拡散層表面においてはＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４準拠の十点平均粗さ（Ｒｚ）と凹凸の平均間隔（Ｓｍ）との比率（Ｒｚ／Ｓｍ）が０．０２〜０．１０、突起密度が５００〜１００００個／ｍｍ2であり、ＪＩＳ−Ｋ７１３６準拠のヘイズが３０〜８０％である、ことを特徴とする光拡散性シート。
【請求項２】
透明性微粒子および透明性基材を含んでなる光拡散層形成材料と主層形成材料とをダイから共押出しした後、押出された積層シートを複数の冷却ロールにて冷却して、請求項１に記載の光拡散性シートを製造する方法であって、
押出された直後の積層シートは、第一冷却ロールと該第一冷却ロールに隣接する第二冷却ロールとの間を主層側が第二冷却ロールに接する状態で通過させた後、同状態のまま第二冷却ロール上で冷却し、次いで、第二冷却ロールと該第二冷却ロールとの間隔が積層シートの厚みよりも大きくなるよう配設された第三冷却ロールとの間を通過させて第三冷却ロールに送るようにする、ことを特徴とする光拡散性シートの製造方法。
【請求項３】
レンチキュラーレンズシートと組み合わされてプロジェクションテレビ用光拡散性スクリーンを構成するフレネルレンズシートであって、請求項１記載の光拡散性シートを用いてなる、ことを特徴とするフレネルレンズシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば背面投射型プロジェクションテレビの表示部材として有用な光拡散性スクリーンを構成するフレネルレンズシートに好適に用いられる光拡散性シートとその製造方法およびその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
背面投射型プロジェクションテレビの表示部材として、フレネルレンズシートおよびレンチキュラーレンズシートを有する光拡散性スクリーンが使用されており、これら光拡散性スクリーンを構成するフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズシートとしては、光拡散性シートを原板として用い、その表面にフレネルレンズやレンチキュラーレンズが形成されたものが使用されている。しかし、従来の光拡散性スクリーンには、出射光の輝度むら、いわゆるシンチレーションが発生するといった問題があった。
【０００３】
これまでに、光拡散性スクリーンのシンチレーションを低減する方法として、１）光拡散性シート中に光拡散効果のある透明性微粒子を添加混入する方法（例えば特許文献１参照）や、２）光拡散性シートの表面に微細な凹凸形状を付ける方法（例えば特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
さらに、光拡散性シートの表面に光拡散効果のある透明性微粒子を含有させた光拡散層を設けることによりシート表面に微細な凹凸形状を付ける方法も知られている。この方法において、光拡散性シートの光を拡散させる部分は、光拡散層外部の表面の凹凸と空気との界面、および光拡散層内部の透明性微粒子とシートを形成する基材との界面の両方である。例えば、フレネルレンズシートの入光側表面をこのような光拡散層を有する構成とすれば、フレネルレンズシートの光拡散層とレンチキュラーレンズシートの光拡散層との距離を最も大きく取ることができるので、シンチレーション低減に効果が期待できると考えられている。なお、このような光拡散層を表面に有する構成の光拡散性シートにおいては、基材との屈折率の差が小さく平均粒径が小さい透明性微粒子を用いた場合ほどシンチレーションは低減される傾向があることが知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２２１６０１号公報
【特許文献２】特開２０００−１８０９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述のように、光拡散効果のある透明性微粒子を添加した光拡散層を光拡散性シートの表面に設けることだけでは、光拡散性スクリーンに適したヘイズを有しつつ、シンチレーションを満足しうるレベルにまで低減するのは難しく、場合によっては実用化に支障をきたすほどのシンチレーションを生じてしまうこともあった。
詳しくは、前述したように、光拡散層に添加する透明性微粒子としては基材との屈折率の差ができるだけ小さい微粒子を用いる方が好ましいと考えられていたが、基材との屈折率の差が０に近い透明性微粒子を透明性基材に添加すると、基材内部では光は殆ど拡散せず、層の表面に突出した透明性微粒子による光拡散効果が大部分を占めることになる。つまり、光拡散層表面の透明性微粒子の状態、すなわち光拡散層の表面状態がシンチレーションに大きく影響することになるのである。しかし、成形等の条件によっては、シンチレーションの少ない最適な表面状態に成形するのが困難な場合もある。また、層の表面に多くの透明性微粒子を突出させるには、大量の透明性微粒子を透明性基材に添加することが必要となるが、コスト面で不利になる。そのため、通常は、基材との屈折率の差が僅かにある透明性微粒子が好ましく使用されていた。ところが、基材との屈折率の差が僅かにある透明性微粒子を用いた場合にも、やはり光拡散層の表面状態によってシンチレーションの程度は左右され、光拡散層外部の光拡散（表面の凹凸と空気との界面での光拡散）と、光拡散層内部の光拡散（透明性微粒子と基材との界面での光拡散）とのバランスによっては、シンチレーション低減効果が充分に得られない場合が生じていたのである。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、光拡散性スクリーンとしたときに充分満足しうるレベルにまでシンチレーションを低減することができる光拡散性シートと、該光拡散性シートを容易に得ることができる製造方法と、該光拡散性シートを用いたフレネルレンズシートとを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、透明性基材に透明性微粒子を含有させた光拡散層を有する光拡散性シートのシンチレーションを低減するには、光拡散層外部の光拡散（表面の凹凸と空気との界面での光拡散）と光拡散層内部の光拡散（透明性微粒子と基材との界面での光拡散）とのバランスをより厳密に制御することが重要であり、それには光拡散層外部および光拡散層内部の光拡散をそれぞれ正確に把握しうるパラメータが必要であると考えた。そして、光拡散層内部の光拡散は透明性微粒子の屈折率（Ｎｄ）と透明性基材の屈折率（Ｎｂ）との差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）で把握することができ、光拡散層外部の光拡散は透明性微粒子の体積平均粒径、光拡散層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）と凹凸の平均間隔（Ｓｍ）との比率（Ｒｚ／Ｓｍ）および光拡散層表面の突起密度で把握することができることを見出し、さらに、これらパラメータがそれぞれ特定範囲であるときに光拡散性スクリーンに適した特定範囲のヘイズを有しつつシンチレーションを最も低減させることが可能になることを見出した。
また、前述した各特性を満足する光拡散性シートは従来の製造方法では容易に得られなかったことに鑑み、これを容易に得る方法についても検討した結果、共押出成形法において共押出しした後に複数の冷却ロールで冷却する際に、押出された積層シートの表裏面を制御するとともに、特定の冷却ロール間の間隔を制御すればよいことを見出した。
本発明は、これらの知見により完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の光拡散性シートは、透明性基材に透明性微粒子を含有させた光拡散層が主層の上に積層されてなる光拡散性シートであって、前記透明性微粒子の屈折率（Ｎｄ）と前記透明性基材の屈折率（Ｎｂ）との差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）が０．０２以下であり、前記透明性微粒子の体積平均粒径が２〜１３μｍであるとともに、前記光拡散層表面においてはＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４準拠の十点平均粗さ（Ｒｚ）と凹凸の平均間隔（Ｓｍ）との比率（Ｒｚ／Ｓｍ）が０．０２〜０．１０、突起密度が５００〜１００００個／ｍｍ2であり、ＪＩＳ−Ｋ７１３６準拠のヘイズが３０〜８０％である、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明の光拡散性シートの製造方法は、透明性微粒子および透明性基材を含んでなる光拡散層形成材料と主層形成材料とをダイから共押出しした後、押出された積層シートを複数の冷却ロールにて冷却して、前記本発明の光拡散性シートを製造する方法であって、押出された直後の積層シートは、第一冷却ロールと該第一冷却ロールに隣接する第二冷却ロールとの間を主層側が第二冷却ロールに接する状態で通過させた後、同状態のまま第二冷却ロール上で冷却し、次いで、第二冷却ロールと該第二冷却ロールとの間隔が積層シートの厚みよりも大きくなるよう配設された第三冷却ロールとの間を通過させて第三冷却ロールに送るようにする、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明のフレネルレンズシートは、レンチキュラーレンズシートと組み合わされてプロジェクションテレビ用光拡散性スクリーンを構成するフレネルレンズシートであって、前記本発明の光拡散性シートを用いてなる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光拡散性スクリーンとしたときに充分満足しうるレベルにまでシンチレーションを低減することができる光拡散性シートを、容易な方法で提供することができる、という効果がある。このような本発明の光拡散性シートは、シンチレーションを効果的に抑制するうえで、光拡散性スクリーンを構成するフレネルレンズシートに極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の光拡散性シートは、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、光拡散層１が主層２の上に積層されてなるシートである。
本発明における光拡散層１は、透明性基材に透明性微粒子を含有させた層である。
【００１４】
光拡散層１を構成する透明性基材としては、光学用途に一般に用いられる透明性の高い熱可塑性樹脂が用いられる。具体的には、メタクリル酸メチル重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合体のようなアクリル系樹脂や、ポリカーボネート樹脂、透明ポリスチレン樹脂等が挙げられる。これら樹脂は、ゴム強化されたものであってもよいし、また、目的に応じて、光拡散剤、酸化防止剤、可塑剤、離型剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の各種添加剤が１種または２種以上添加されたものであってもよい。
【００１５】
光拡散層１に含有される透明性微粒子としては、例えば、メタクリル酸メチル重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、スチレン重合体などの熱可塑性樹脂からなる架橋粒子のほか、タルク、ガラスビーズ、シリコーン粒子等が用いられる。
【００１６】
本発明において、光拡散層１に含有される透明性微粒子の大きさは、体積平均粒径が２〜１３μｍであり、好ましくは２〜１１μｍ、より好ましくは２〜９μｍ、さらに好ましくは４〜６μｍであるのがよい。光拡散層１に含有される透明性微粒子の体積平均粒径が２μｍ未満であると、光の回折によりシートに色付きの影響が現われることとなり、一方、１３μｍを超えると、所望のヘイズとしたときに突起密度が後述する範囲に至らないこととなる。
【００１７】
光拡散層１における透明性微粒子の含有量（濃度）は、１〜４０質量％であるのが好ましく、より好ましくは３〜３０質量％であるのがよい。光拡散層１における透明性微粒子濃度が１質量％未満であると、ヘイズが３０％以上にならないおそれがあり、一方、４０質量％を超えると、ヘイズが８０％以下とならないおそれがある。なお、本発明における透明性微粒子の濃度は、透明性基材および透明性微粒子の合計量に対する透明性微粒子の割合（質量比）を百分率で示したものである。
【００１８】
光拡散層１の層厚は、特に制限されないが、通常、１０〜５００μｍ、好ましくは４０〜４００μｍであるのがよい。光拡散層１の層厚が１０μｍ未満であると、ヘイズを３０％以上とするためには透明性微粒子の含有量が過大となるおそれがあり、一方、５００μｍを超えると、ヘイズを８０％以下とするためには透明性微粒子の濃度が低くなり、突起密度が小さくなるおそれがある。
【００１９】
本発明において、光拡散層１を構成する透明性微粒子の屈折率（Ｎｄ）と透明性基材の屈折率（Ｎｂ）との差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）は０．０２以下である。透明性微粒子と透明性基材との屈折率の差が前記範囲となるような組み合わせで両者を選択した場合、屈折率差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）が０に近いほど、光拡散層１の内部での拡散が生じず、表面の透明性微粒子の突起により形成される凹凸による拡散が強くなり、とりわけ、屈折率差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）が０の場合（両屈折率（Ｎｄ）および（Ｎｂ）が同じ場合）には、表面の凹凸のみにより光を拡散させることになる。本発明は、このように光拡散層１の表面の凹凸が光の拡散に大きく影響する場合に、透明性微粒子の体積平均粒径、光拡散層１の表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）と凹凸の平均間隔（Ｓｍ）との比率（Ｒｚ／Ｓｍ）、光拡散層１の表面の突起密度を各々特定範囲とすることにより、良好なヘイズを発現させるとともに、充分な光拡散を確保し、シンチレーションを効果的に抑制することを可能にしたものである。
【００２０】
本発明における光拡散層１は、その表面において、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４準拠の粗さパラメータである十点平均粗さ（Ｒｚ）と凹凸の平均間隔（Ｓｍ）との比率（Ｒｚ／Ｓｍ）が０．０２〜０．１０であり、好ましくは０．０２〜０．０７であるのがよい。ここで、十点平均粗さ（Ｒｚ）は実表面の垂直方向の粗さパラメータであるのに対し、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は実表面の水平方向の粗さパラメータである。ＲｚとＳｍの比率（Ｒｚ／Ｓｍ）は、表面の凹凸形状、平均的な山の角度を表すのに有効であり、前記範囲であれば、透明性微粒子の屈折率（Ｎｄ）と透明性基材の屈折率（Ｎｂ）との差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）が前記範囲であるときに、良好なヘイズを発現させるとともに充分な光拡散を確保しシンチレーションを効果的に抑制することができるのである。Ｓｍが同程度の大きさであれば、Ｒｚ／Ｓｍが大きいほどより光が散乱するのでヘイズが高くなる。他方、Ｒｚ／Ｓｍが同程度であれば、ヘイズはほぼ同じ値となるが、一般にＲｚやＳｍが小さいほどシンチレーションが少なくなる。
【００２１】
本発明における光拡散層１は、その表面の突起密度が５００〜１００００個／ｍｍ2であり、好ましくは１０００〜１００００個／ｍｍ2であるのがよい。突起密度が前記範囲であると、光拡散層１の表面で光が微細に散乱するので、透明性微粒子の屈折率（Ｎｄ）と透明性基材の屈折率（Ｎｂ）との差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）が前記範囲であるときに、良好なヘイズを発現させるとともに充分な光拡散を確保しシンチレーションを効果的に抑制することができるのである。突起密度が５００個／ｍｍ2未満であると、シンチレーションの低減が不充分となり、一方、１００００個／ｍｍ2を超える突起密度は、体積平均粒径が２〜１３μｍの透明性微粒子では実現しにくい。突起密度を前記範囲にするには、光拡散層１に添加する透明性微粒子の濃度を調整することが有効であり、例えば突起を多くするには、光拡散層１に添加する透明性微粒子の濃度を高くすればよい。しかし、通常、透明性微粒子の屈折率（Ｎｄ）と透明性基材の屈折率（Ｎｂ）との差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）によっては、透明性微粒子の濃度を増すとヘイズが高くなりすぎて充分なスクリーン輝度が得られないという問題を生じることがある。また、透明性微粒子の濃度を増す場合その粒子の大きさによっても問題を生じることがあり、透明性微粒子の体積平均粒径が大きすぎれば所望のヘイズとしたときに突起密度が前記範囲に至らず、一方、小さすぎれば光の回折によりシートに色付きの影響が生じることがある。本発明の光拡散性シートは、前記突起密度とともに、透明性微粒子と透明性基材との屈折率差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）、透明性微粒子の体積平均粒径およびヘイズを特定範囲とすることにより、これらの問題を全て回避しうるようにしたものである。
【００２２】
本発明における主層２を構成する材料は、特に制限されるものではなく、例えば、光拡散層１を構成する透明性基材として前述した樹脂と同様のものを用いることができる。また、本発明における主層２は、図１（ａ）に示すように、透明性微粒子を全く含有していなくてもよいし、図１（ｂ）に示すように、透明性微粒子を含有していてもよい。ただし、主層２が透明性微粒子を含有する場合には、その含有量は、光拡散層１における透明性微粒子濃度の２０％以下の濃度となるようにすることが好ましい。主層２に含有させる透明性微粒子としては、特に制限はなく、例えば、光拡散層１における透明性基材として前述したものと同様のものを用いることができる。
【００２３】
主層２の層厚は、特に制限されないが、通常、０．５〜５ｍｍであるのがよい。主層２の層厚が０．５ｍｍ未満であると、光拡散性シートの強度が不足するおそれがあり、一方、５ｍｍを超えると、これをフレネルレンズシートとしてレンチキュラーレンズシートと組合わせて光拡散性スクリーンとしたときに、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとの距離が遠くなり、解像度が低下するおそれがある。
【００２４】
本発明の光拡散性シートは、ＪＩＳ−Ｋ７１３６準拠のヘイズが３０〜８０％であり、この範囲内で、適用するプロジェクションテレビの光源の強さや画面のサイズ、組み合わせるレンチキュラーレンズの映像光の透過度合い等に応じて、適宜最適な値に設定すればよい。
【００２５】
本発明の光拡散性シートの製造方法は、透明性微粒子および透明性基材を含んでなる光拡散層形成材料と主層形成材料とをダイから共押出しした後、押出された積層シートを複数の冷却ロールにて冷却することにより、主層の上に光拡散層が設けられた本発明の光拡散性シートを容易に製造する方法である。
【００２６】
本発明の製造方法において用いる光拡散層形成材料としては、前述した透明性微粒子と透明性基材とを、前述した屈折率差（｜Ｎｄ−Ｎｂ｜）等を満足するよう組み合わせて適宜選択し、混合、分散させたものを用いればよい。本発明の製造方法において用いる主層形成材料としては、例えば、前述した透明性基材と同様の材料を用いることができるが、これに制限されるものではない。
【００２７】
共押出成形を行う際の方法については、特に制限はなく、通常の共押出成形方法に準じて行えばよい。例えば、２〜３基の一軸または二軸の押出機を用いて、光拡散層形成材料と主層形成材料をそれぞれ溶融混練した後、フィードブロックダイやマルチマニホールドダイを介して共押出し、光拡散層と主層とを積層シートとして一体化することにより行うことができる。
【００２８】
前記共押出成形により押出された積層シートは、複数の冷却ロールを有するロールユニットにて冷却固化する。ここで用いるロールユニットは、図２に示すように、ダイ７から押出された直後の積層シート３を、まず、第一冷却ロール４と該第一冷却ロール４に隣接する第二冷却ロール５との間に挟み込み、第二冷却ロール５に密着させて巻きつけながら第二冷却ロール５上で冷却し、次いで、第二冷却ロール５と該第二冷却ロール５に近接して配設された第三冷却ロール６に巻きつけて第三冷却ロール６上で冷却するものである。該ロールユニットは、必要に応じて、第三冷却ロール６に次いで、同様に順次隣接するよう配設された第四以降の冷却ロール（不図示）を備えていてもよい。
【００２９】
本発明の製造方法においては、前記ロールユニットで積層シート３を冷却するにあたり、押出された直後の積層シート３を第一冷却ロール４と第二冷却ロール５との間に挟み込み第二冷却ロール５上で冷却する際に、図２に示すように、主層３ｂ側が第二冷却ロール５に接する状態として第一および第二冷却ロール間を通過させ、同状態のまま第二冷却ロール５上で冷却することが重要である。つまり、透明性微粒子を含む光拡散層３ａは、第一冷却ロール４と第二冷却ロール５との間では第一冷却ロール４と接する側にあり、第二冷却ロール５上で冷却される際には外側にて冷却されることになる。これにより、第二冷却ロール５においては外側にて光拡散層が急冷されることとなり、透明性基材と透明性微粒子との熱収縮率の違いによって透明性微粒子を表面により多く突出させることができ、その結果、前述した突起密度等を満足する光拡散性シートを得ることができるのである。
【００３０】
本発明の製造方法においては、さらに、その後、第二冷却ロール５との間隔が積層シート３の厚みよりも僅かに大きくなるように配設された第三冷却ロール６との間を通過させて第三冷却ロール６に送るようにすることが重要である。つまり、通常のロールユニットのように第二冷却ロール５と第三冷却ロール６を密着させて配設するのではなく、その間隔が積層シート３の厚みよりも僅かに大きくなるように配設したロールユニットにて冷却することが重要となる。これにより、第二冷却ロール５と第三冷却ロール６との間で積層シート３に線圧がかかって突出した透明性微粒子が押し戻されることを防ぎ、適度な凹凸を有する表面状態を保持することができ、その結果、前述した突起密度等を満足する光拡散性シートを得ることができるのである。
【００３１】
第二冷却ロール５と第三冷却ロール６との間隔は、積層シート３の厚みよりも僅かに大きければ制限されないが、具体的には、通常、積層シート３の厚みよりも０．０１〜３ｍｍ程度大きい間隔とすればよく、積層シート３の厚みよりも０．１〜０．５ｍｍ程度大きい間隔にするのがより好ましい。第二冷却ロール５と第三冷却ロール６との間を広げすぎると、積層シート３が第二冷却ロール５から第三冷却ロール６へとスムーズに移らず、第二冷却ロール５に巻きついたり第二冷却ロール５からの剥離の際にシート幅方向に痕跡が付いたりするおそれがある。
本発明の製造方法おいて、前述以外の諸条件に関しては、特に制限はなく、従来公知の方法に準じて適宜設定すればよい。
【００３２】
本発明のフレネルレンズシートは、レンチキュラーレンズシートと組み合わされてプロジェクションテレビ用光拡散性スクリーンを構成するフレネルレンズシートであって、前記本発明の光拡散性シートを用いてなる。本発明の光拡散性シートは、その表面にフレネルレンズを形成することにより、フレネルレンズシートとして用いることができる。本発明の光拡散性シートは、レンチキュラーレンズシートと図３に示すように組合せて光拡散性スクリーン（スクリーンセット）とされる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下の実施例および比較例における各物性の測定方法およびシンチレーションの評価方法については、下記の通りである。
＜層の厚み＞  得られた積層シート（光拡散性シート）の端面を光学顕微鏡で観察することにより、シート全体の厚み（全厚）（ｍｍ）および光拡散層の厚み（表層厚）（μｍ）を測定した。
【００３４】
＜ヘイズ＞  得られた積層シート（光拡散性シート）を４ｃｍ×６ｃｍに切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７１３６準拠し、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所株式会社製「ＨＭ−１５０」）を用いて、光拡散層（表層）側が入光側となるよう試料をセットしてヘイズ（％）を測定した。
【００３５】
＜十点平均粗さ（Ｒｚ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）＞  得られた積層シート（光拡散性シート）を４ｃｍ×６ｃｍに切り出し、その光拡散層（表層）側について、表面粗さ測定機（株式会社ミツトヨ製「ＳＪ−２０１Ｐ」）を用いて、十点平均粗さ（Ｒｚ）（μｍ）および凹凸の平均間隔（Ｓｍ）（μｍ）を測定した。測定に際しては、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に基づき、カットオフ値は０．８ｍｍ、評価長さは４ｍｍとし、その他の測定条件はデフォルト値として行った。
【００３６】
＜突起密度＞  得られた積層シート（光拡散性シート）を４ｃｍ×６ｃｍに切り出し、その光拡散層（表層）側について、レーザー超深度顕微鏡（株式会社キーエンス製「ＶＫ−８５００」）を用いて倍率５００倍で観察し、３００μｍ×２２５μｍの範囲にある透明性微粒子による突起をカウントし、１ｍｍ2当たりの個数に換算して、突起密度（個／ｍｍ2）を求めた。
【００３７】
＜シンチレーション評価＞  得られた積層シート（光拡散性シート）とピッチ０．２５ｍｍのブラックストライプを有するレンチキュラーレンズとを、図３のように貼り合わせてスクリーンセットとした。市販されているＤＬＰ光源を有する６２インチサイズのリアプロジェクションテレビのスクリーンを透明アクリル板に置き換えたものを用意し、白画面を出力したうえで、画面中央部にスクリーンセットを光拡散性シートの光拡散層１側が光源側となるよう貼り付けた。そして、画面から１ｍ離れた場所からシンチレーションの目視官能評価を行い、シンチレーションが最も少ない場合を１とし、最も多い場合を１０とする１０段階で判定した。
【００３８】
以下の実施例および比較例において用いた透明性基材および透明性微粒子は、下記の通りである。
・透明性基材：低吸湿アクリル樹脂（住友化学株式会社製「スミペックス ＨＷ」；Ｎｂ＝１．５３５）
・透明性微粒子（Ａ）：メタクリル酸メチル−スチレン共重合体からなる架橋粒子（積水化成品工業株式会社製「ＸＸ−６９Ｋ」；Ｎｄ＝１．５２５、体積平均粒径５．５μｍ）
・透明性微粒子（Ｂ）：メタクリル酸メチル−スチレン共重合体からなる架橋粒子（積水化成品工業株式会社製「ＸＸ−７１Ｋ」；Ｎｄ＝１．５２５、体積平均粒径１０．５μｍ）
・透明性微粒子（Ｃ）：スチレン重合体からなる架橋粒子（積水化成品工業株式会社製「ＳＢＸ−１２」；Ｎｄ＝１．５９０、体積平均粒径１１．４μｍ）
【００３９】
（実施例１〜３）
第１押出機（田辺プラスチック株式会社製；スクリュー径４０ｍｍ、一軸、ベント付き）に、透明性基材を投入した。他方、第２押出機（田辺プラスチック株式会社製；スクリュー径２０ｍｍ、一軸、ベント付き）には、透明性基材に透明性微粒子（Ａ）を混合し、各々表１に示す微粒子濃度（透明性基材および透明性微粒子の合計量に対する透明性微粒子の割合）になるよう希釈したものを投入した。次いで、第１押出機および第２押出機から共押出成形した後、図２に示す３本の冷却ロール（ポリシングロール、縦型）にて冷却し、積層シート（光拡散性シート）を得た。このとき、マルチマニホールドダイ（田辺プラスチック株式会社製；２種３層分配）の上側を開き下側を閉じて共押出しすることで、積層シートのうち第１押出機から押出された層の面が第二冷却ロールに接するようにし、かつ、第二冷却ロールと第三冷却ロールとの間を積層シートの全厚よりわずかに広く設定しておくことで、積層シートに線圧がかからないようにした。
得られた光拡散性シートの物性（ヘイズ、Ｒｚ／Ｓｍ、突起密度等）は表１に示す通りであり、シンチレーションの評価結果は表１に示すようにいずれも良好であった。
【００４０】
（実施例４）
透明性微粒子（Ａ）に代えて、透明性基材に透明性微粒子（Ｂ）を混合し、表１に示す微粒子濃度（透明性基材および透明性微粒子の合計量に対する透明性微粒子の割合）になるよう希釈したものを第２押出機に投入したこと以外は、実施例１〜３と同様にして光拡散性シートを得た。
得られた光拡散性シートの物性（ヘイズ、Ｒｚ／Ｓｍ、突起密度等）およびシンチレーションの評価結果は表１に示す通りであった。ヘイズが同レベルである実施例１と比べるとシンチレーションがやや多いが、実用上問題となるレベルではなかった。
【００４１】
（比較例１）
透明性微粒子（Ａ）に代えて、透明性基材に透明性微粒子（Ｃ）を混合し、表１に示す微粒子濃度（透明性基材および透明性微粒子の合計量に対する透明性微粒子の割合）になるよう希釈したものを第２押出機に投入したこと以外は、実施例１〜３と同様にして光拡散性シートを得た。
得られた光拡散性シートの物性（ヘイズ、Ｒｚ／Ｓｍ、突起密度等）およびシンチレーションの評価結果は表１に示す通りであった。ヘイズがほぼ同レベルである実施例１と比較し、シンチレーションが非常に多いことがわかった。
【００４２】
【表１】
2008065297.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の光拡散性シートの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の光拡散性シートの製造方法に用いられるロールユニットを示す模式図である。
【図３】本発明の光拡散性シートをフレネルレンズシートに用いた場合のスクリーンセットを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    光拡散層
２    主層
３    積層シート
３ａ  光拡散層
３ｂ  主層
４    第一冷却ロール
５    第二冷却ロール
６    第三冷却ロール
７    ダイ
１０  光拡散性シート
１１  レンチキュラーレンズシート
【図１】
2008065297.tif 000004
【図２】
2008065297.tif 000005
【図３】
2008065297.tif 000006