(57)【要約】【課題】内燃機関の冷却水と排気との熱交換を促進できる一方で、熱交換を確実に制限できるように排気の通過状態を切り替えることができる内燃機関の排気熱回収装置を提供する。【解決手段】排気熱回収装置１Ａは、内燃機関の排気が通過する排気通過部２の外周に、冷却水が流れる熱回収部３が配置される。排気通過部２の内部に内管４が配置されることで、排気通過部２は内側通路５とこの外側に位置する外側通路とに区分される。排気通過部２を通過する排気の通過状態を、内側通路５における排気の通過を禁止しかつ外側通路６における排気の通過を許容する熱交換促進状態と、内側通路５における排気の通過を許容しかつ外側通路６における排気の通過を禁止する熱交換制限状態との間で切り替えるためにスライド弁７を備えている。【選択図】図１
2008157091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気が通過する排気通過部の外周に、前記内燃機関の冷却水が流れる熱回収部が配置され、前記排気通過部を通過する排気と前記熱回収部を流れる冷却水との間で熱交換を行う内燃機関の排気熱回収装置において、
前記排気通過部が内側通路と前記内側通路の外側に位置する外側通路とに区分されるように前記排気通過部の入口から出口に向う方向に延びる区画壁と、前記内側通路における排気の通過を禁止し、かつ前記外側通路における排気の通過を許容する熱交換促進状態と、前記内側通路における排気の通過を許容し、かつ前記外側通路における排気の通過を禁止する熱交換制限状態との間で、前記排気通過部を通過する排気の通過状態を切り替える切替手段と、備えることを特徴とする内燃機関の排気熱回収装置。
【請求項２】
前記切替手段は、前記排気通過部の入口側に位置して前記外側通路を開閉できる入口側弁体と、前記排気通過部の出口側に位置して前記内側通路を開閉できる出口側弁体と、前記熱交換促進状態のときに前記入口側弁体が前記外側通路を開くとともに前記出口側弁体が前記内側通路を閉じる一方で、前記熱交換制限状態のときに前記入口側弁体が前記外側通路を閉じるとともに前記出口側弁体が前記内側通路を開くように、前記入口側弁体と前記出口側弁体とを一体移動可能に連結する連結手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の排気熱回収装置。
【請求項３】
前記連結手段は、弾性変形可能な弾性部材を介在させて前記入口側弁体と前記出口側弁体とを連結することを特徴とする請求項２に記載の内燃機関の排気熱回収装置。
【請求項４】
前記切替手段は、前記熱交換促進状態のときに前記排気通過部の出口を一端部にて塞ぎ、かつ前記熱交換制限状態のときに前記排気通過部の入口を他端部にて塞ぐように前記区画壁に沿ってスライド可能な状態で設けられた筒状体と、前記筒状体の前記他端部に設けられて前記熱交換促進状態のときに前記他端部を閉じ、かつ前記熱交換制限状態のときに前記他端部を開く開閉弁と、を備え、
前記筒状体の周壁部には、前記熱交換促進状態のときに前記区画壁にて開かれ、かつ前記熱交換制限状態のときに前記区画壁にて閉じられる通過孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の排気熱回収装置。
【請求項５】
前記切替手段は、前記熱交換促進状態のときと前記熱交換制限状態のときとの間で相対位置が変化するように相対回転可能な状態で組み合わされた一対の板状体を含み、かつ前記排気通過部の入口側に設けられた回転弁として構成され、前記回転弁の各板状体には、前記内側通路に対応した位置に設けられる内側通過孔と前記外側通路に対応した位置に設けられる外側通過孔とが形成されており、
前記回転弁は、前記熱交換促進状態のときに一方の板状体の前記内側通過孔が他方の板状体にて塞がれ、かつ各板状体の前記外側通過孔が重なり合うとともに、前記熱交換制限状態のときに各板状体の前記内側通過孔が重なり合い、かつ一方の板状体の前記外側通過孔が他方の板状体にて塞がれるように、各板状体に形成される前記内側通過孔及び前記外側通過孔のそれぞれの大きさ及び位置が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の排気熱回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気通路に導かれる排気と内燃機関の冷却水との間で熱交換を行う内燃機関の排気熱回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排気の熱を回収する排気熱回収装置として、内燃機関の排気が通過する排気通過部を、冷媒を導く冷媒管に隣接する伝熱通路と、冷媒管を迂回するバイパス通路とに区分し、バイパス通路に設けられた開閉弁を開閉することにより排気の通過状態を切り替えるものが知られている（特許文献１）。その他、本発明に関連する先行技術文献として特許文献２が存在する。特許文献１の装置は、開閉弁にてバイパス通路が閉じられたときに排気通過部に流入した排気の全てが伝熱通路へ導かれて出口から排出される。一方、そのバイパス通路が開閉弁にて開かれたときには排気通過部に流入した排気の一部がバイパス通路を経由して出口に排出されるため、排気から冷媒への熱移動量が減る。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７６７３９号公報
【特許文献２】特開平２−１０４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の装置では排気から冷媒への熱移動量を減少させるためにパイパス通路が開かれても伝熱通路が閉じられずに開かれたままであるので、一部の排気は伝熱通路を通過する。そのため、熱交換を制限すべき場合でも排気から冷媒への熱移動が生じるため、冷媒の温度が予期せずに上昇するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、内燃機関の冷却水と排気との熱交換を促進できる一方で、熱交換を確実に制限できるように排気の通過状態を切り替えることができる内燃機関の排気熱回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内燃機関の排気熱回収装置は、内燃機関の排気が通過する排気通過部の外周に、前記内燃機関の冷却水が流れる熱回収部が配置され、前記排気通過部を通過する排気と前記熱回収部を流れる冷却水との間で熱交換を行う内燃機関の排気熱回収装置において、前記排気通過部が内側通路と前記内側通路の外側に位置する外側通路とに区分されるように前記排気通過部の入口から出口に向う方向に延びる区画壁と、前記内側通路における排気の通過を禁止し、かつ前記外側通路における排気の通過を許容する熱交換促進状態と、前記内側通路における排気の通過を許容し、かつ前記外側通路における排気の通過を禁止する熱交換制限状態との間で、前記排気通過部を通過する排気の通過状態を切り替える切替手段と、備えることにより、上述した課題を解決する（請求項１）。
【０００７】
本発明の排気熱回収装置によれば、熱交換促進状態のときには内側通路における排気の通過が禁止されて、排気通過部を流れる排気が外側通路を通過するため、熱回収部における熱交換を無駄なく行うことができる。一方、熱交換制限状態のときには外側通路における排気の通過が禁止されて、排気通過部を流れる排気が内側通路を通過するため、熱回収部における熱交換を確実に制限することができる。これにより、熱交換促進状態に切り替えられた場合には冷却水を速やかに昇温することができる。一方、熱交換制限状態に切り替えられた場合には熱交換を確実に制限できるので、オーバーヒートを防止することができる。
【０００８】
本発明の排気熱回収装置においては、熱交換制限状態のときに外側通路における排気の通過を禁止できるものであれば切替手段の構成に特段の制限はない。例えば、本発明の排気熱回収装置の一態様において、前記切替手段は、前記排気通過部の入口側に位置して前記外側通路を開閉できる入口側弁体と、前記排気通過部の出口側に位置して前記内側通路を開閉できる出口側弁体と、前記熱交換促進状態のときに前記入口側弁体が前記外側通路を開くとともに前記出口側弁体が前記内側通路を閉じる一方で、前記熱交換制限状態のときに前記入口側弁体が前記外側通路を閉じるとともに前記出口側弁体が前記内側通路を開くように、前記入口側弁体と前記出口側弁体とを一体移動可能に連結する連結手段と、を備えてもよい（請求項２）。この態様によれば、連結手段によって連結された入口側弁体と出口側弁体とを一体移動することにより、外側通路の開通と内側通路の閉鎖とを同時に実現できるとともに、外側通路の閉鎖と内側通路の開通とを同時に実現できる。
【０００９】
この態様において、前記連結手段は、弾性変形可能な弾性部材を介在させて前記入口側弁体と前記出口側弁体とを連結してもよい（請求項３）。この場合には、熱交換促進状態において排気によって出口側弁体が押される力が増加した場合に、弾性部材が弾性変形することにより内側通路が開かれるため排気を逃がすことができる。そのため、弾性部材の弾性係数を適宜設定することにより、熱交換促進状態において許容値を超える背圧上昇を防止できるようになる。
【００１０】
本発明の排気熱回収装置の一態様において、前記切替手段は、前記熱交換促進状態のときに前記排気通過部の出口を一端部にて塞ぎ、かつ前記熱交換制限状態のときに前記排気通過部の入口を他端部にて塞ぐように前記区画壁に沿ってスライド可能な状態で設けられた筒状体と、前記筒状体の前記他端部に設けられて前記熱交換促進状態のときに前記他端部を閉じ、かつ前記熱交換制限状態のときに前記他端部を開く開閉弁と、を備え、前記筒状体の周壁部には、前記熱交換促進状態のときに前記区画壁にて開かれ、かつ前記熱交換制限状態のときに前記区画壁にて閉じられる通過孔が設けられてもよい（請求項４）。この態様によれば、筒状体をスライドさせつつ筒状体の位置に応じて開閉弁を開閉することにより、外側通路の開通と内側通路の閉鎖とを同時に実現できるとともに、外側通路の閉鎖と内側通路の開通とを同時に実現できる。
【００１１】
また、本発明の排気熱回収装置の一態様において、前記切替手段は、前記熱交換促進状態のときと前記熱交換制限状態のときとの間で相対位置が変化するように相対回転可能な状態で組み合わされた一対の板状体を含み、かつ前記排気通過部の入口側に設けられた回転弁として構成され、前記回転弁の各板状体には、前記内側通路に対応した位置に設けられる内側通過孔と前記外側通路に対応した位置に設けられる外側通過孔とが形成されており、前記回転弁は、前記熱交換促進状態のときに一方の板状体の前記内側通過孔が他方の板状体にて塞がれ、かつ各板状体の前記外側通過孔が重なり合うとともに、前記熱交換制限状態のときに各板状体の前記内側通過孔が重なり合い、かつ一方の板状体の前記外側通過孔が他方の板状体にて塞がれるように、各板状体に形成される前記内側通過孔及び前記外側通過孔のそれぞれの大きさ及び位置が設定されていてもよい（請求項５）。この態様によれば、回転弁の少なくとも一方の板状体を回転移動することにより、外側通路の開通と内側通路の閉鎖とを同時に実現できるとともに、外側通路の閉鎖と内側通路の開通とを同時に実現できる。この態様の回転弁は、排気の通過状態を切り替えるために区画壁の延びる方向に移動しないので、回転弁の搭載スペースに加えて移動のためのスペースを余分に確保する必要がない。従って、区画壁の延びる方向への寸法の増大を抑制できる利点がある。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、熱交換促進状態のときには内側通路における排気の通過が禁止されて、排気通過部を流れる排気が外側通路を通過するため、熱回収部における熱交換を無駄なく行うことができる。その一方で、熱交換制限状態のときには外側通路における排気の通過が禁止されて、排気通過部を流れる排気が内側通路を通過するため、熱回収部における熱交換を確実に制限することができる。これにより、熱交換促進状態に切り替えられた場合には冷却水を速やかに昇温することができるとともに、熱交換制限状態に切り替えられた場合には熱交換を確実に制限できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の形態）
図１は本発明の排気熱回収装置の一形態を示し、図２は図１のII−II線に沿った断面図を示し、図３は図１のIII−III線に沿った断面図を示している。排気熱回収装置１Ａは不図示の内燃機関の排気通路１０１に取り付けられ、その排気通路１０１に導かれる排気が通過する排気通過部２と、排気通過部２の外周に配置されて内燃機関の冷却水が流れる熱回収部３とを備えている。排気熱回収装置１Ａは排気通過部２を通過した排気と熱回収部３を流れる冷却水との間で熱交換が行われ、熱交換後の冷却水は冷却水路１０２を通じて内燃機関の各部へ導かれる。
【００１４】
排気通過部２の内部には区画壁としての内管４が排気通過部２の入口２ａから出口２ｂに向かう方向に延びるようにして設けられ、排気通過部２は内管４によって内側通路５とその内側通路５の外側に位置する外側通路６とに区分される。図示の形態では外側通路６が内側通路５を取り囲むように配置されている（図２及び図３参照）。
【００１５】
また、排気通過部２には排気の通過状態を切り替えるための切替手段としてのスライド弁７が設けられる。図４はスライド弁７の拡大斜視図である。図１〜図４に示すように、スライド弁７は排気通過部２の入口２ａ側に位置して外側通路６を開閉できる入口側弁体８と、排気通過部２の出口２ｂ側に位置して内側通路５を開閉できる出口側弁体９と、入口側弁体８と出口側弁体９とを一体移動可能に連結する連結手段としての連結部材１０とを備える。入口側弁体８は外側通路６を塞ぐことができる形状と大きさとを有し、出口側弁体９は内側通路５を塞ぐことができる形状と大きさとを有している。連結部材１０は入口側弁体８と出口側弁体９との間隔が内管４の長手方向の寸法よりも大きくなるようにしてこれらの弁体８、９を連結する。これにより、スライド弁７は内管４に沿ってスライド可能に構成される。
【００１６】
図１に示すように、スライド弁７は駆動機構１０にて駆動される。駆動機構１０の詳細な構造の図示は省略するが、駆動機構１０は駆動源としてのアクチュエータ１１とアクチュエータの動力をスライド弁７に伝達する伝達機構１２とを備える。図５はスライド弁７が図１の状態から図中右方向へ移動した状態を示している。図１及び図５に示すように、スライド弁７は駆動機構１０によってスライドされることにより、内側通路５への排気の通過を禁止し、かつ外側通路６への排気の通過を許容する図１に示す熱交換促進状態と、内側通路５への排気の通過を許容し、かつ外側通路６への排気の通過を禁止する図５に示す熱交換制限状態との間で排気の通過状態を切り替えることができる。
【００１７】
つまり、図１に示す熱交換促進状態のときには入口側弁体８が内管４の一方の端部から離れることにより外側通路６が開かれ、同時に出口側弁体９が内管４の他方の端部に接することにより内側通路５が閉じられる。そのため、図１の破線の矢印で示すように、排気通路１０１に導かれた排気は、排気通過部２の入口２ａを経てから入口側弁体８の中央部及び外側通路６を通過して出口２ｂから排出される。これにより、外側通路６に隣接する熱回収部３における熱交換が促進されるため、冷却水を速やかに昇温することができる。
【００１８】
一方、図５に示す熱交換制限状態のときには入口側弁体８が内管４の一方の端部と接することにより外側通路６が閉じられ、同時に出口側弁体９が内管４の他方の端部から離れることにより内側通路５が開かれる。そのため、図５の破線の矢印で示すように、排気通路１０１に導かれた排気は排気通過部２の入口２ａを経てから入口側弁体８の中央部及び内側通路５を通過して、出口側弁体９の外側を回り込んで出口２ｂから排出される。これにより、外側通路６への排気の通過が禁止されるので、熱回収部３における熱交換が制限される。従って、冷却水の昇温が抑えられてオーバーヒートを防止することができる。
【００１９】
排気熱回収装置１Ａの熱交換促進状態と熱交換制限状態との切り替えは内燃機関の冷却水温に基づいて行われる。図６は制御装置１３が実行する切替制御の制御ルーチンの一例を示したフローチャートである。この図に示すように、まず制御装置１３はステップＳ１において内燃機関の冷却水温Ｔｗを取得する。冷却水温Ｔｗは冷却水路１０２に設けられた不図示の水温センサの出力信号に基づいて取得される。次に、ステップＳ２において、冷却水温Ｔｗが排気熱の回収を行う必要がない水温範囲の下限値である閾値Ｘよりも小さいか否かを判定する。冷却水温Ｔｗが閾値Ｘよりも小さい場合は排気熱の回収を行う必要があるので、ステップＳ３に進み、熱交換促進状態となるように駆動機構１０を制御する。これにより、スライド弁７は図１の状態に切り替えられて、熱回収部３における熱交換が促進される。一方、冷却水温Ｔｗが閾値Ｘと等しい又はそれよりも大きい場合は排気熱の回収を行う必要がないため、ステップＳ４に進み、熱交換制限状態となるように駆動機構１０を制御する。これにより、スライド弁７は図５の状態に切り替えられて熱回収部３における熱交換が制限されオーバーヒートが防止される。
【００２０】
（第２の形態）
次に、図７〜図９を参照して本発明の第２の形態を説明する。この形態は切替手段の形態を除き第１の形態と同一であるため、第１の形態と同一構成には同一符号を図面に付して説明を省略する。これらの図に示すように、排気熱回収装置１Ｂは切替手段としての円筒スライド弁２１を有している。円筒スライド弁２１はスライド可能な状態で内管４の内側に嵌め込まれる筒状体としての円筒体２２と、排気通過部２の入口２ａ側に位置する円筒体２２の一方（図の左方）の端部に回転可能に取り付けられた開閉弁２３とを備えている（図８参照）。円筒体２２は排気通過部２の入口２ａ及び出口２ｂのそれぞれを塞ぐことができ、かつ内管４の内周面との間に隙間を生じない外径を有する。円筒体２２の他方（図の右方）の端部には、その周壁を貫く複数の通過孔２２ａが形成されている。開閉弁２３は円筒体２２の直線運動を弁軸回りの回転運動に変換する不図示の変換機構を介して回転駆動される。
【００２１】
図９は円筒スライド弁２１が図７の状態から図中左方向へ移動した状態を示している。図７及び図９に示すように、円筒スライド弁２２は駆動機構１０によって円筒体２２がスライドされ、そのスライドに伴って通過孔２２ａが内管４にて開閉され、かつ開閉弁２３が円筒体２２の位置に応じて変換機構にて開閉される。これにより、内側通路５への排気の通過を禁止し、かつ外側通路６への排気の通過を許容する図７に示す熱交換促進状態と、内側通路５への排気の通過を許容し、かつ外側通路６への排気の通過を禁止する図９に示す熱交換制限状態との間で排気の通過状態を切り替えることができる。即ち、図７に示す熱交換促進状態のときには排気通過部２の入口２ａから円筒体２２の一方の端部が離れ、他方の端部に形成された通過孔２２ａが内管４にて開かれ、かつ開閉弁２３が全閉されることにより、外側通路６が開かれると同時に内側通路５が閉じられる。そのため、図７の破線の矢印で示すように、排気通路１０１に導かれた排気は、排気通過部２の入口２ａを経てから外側通路６を通過し、円筒体２２の通過孔２２ａを介して円筒体２２の内部へ導かれて出口２ｂから排出される。これにより、外側通路６に隣接する熱回収部３における熱交換が促進されるため、冷却水を速やかに昇温することができる。
【００２２】
一方、図９に示す熱交換制限状態のときには排気通過部２の入口２ａが円筒体２２の一方の端部にて塞がれ、他方の端部に形成された通過孔２２ａが内管４にて閉じられ、かつ開閉弁２３が全開されることにより、外側通路６が閉じられると同時に内側通路５が開かれる。そのため、図９の破線の矢印で示すように、排気通路１０１に導かれた排気は、排気通過部２の入口２ａに位置する円筒体２２の内部へ導かれて内側通路５を通過して出口２ｂから排出される。これにより、外側通路６への排気の通過が禁止されるので、熱回収部３における熱交換が制限される。従って、冷却水の昇温が抑えられるので、オーバーヒートを防止することができる。
【００２３】
（第３の形態）
次に、図１０〜図１５を参照して本発明の第３の形態を説明する。この形態は切替手段の形態を除き第１の形態と同一であるため、第１の形態と同一構成には同一符号を図面に付して説明を省略する。図１０は熱交換促進状態の排気熱回収装置を、図１３は図１０のXIII−XIII線に沿った拡大断面図を、図１４は熱交換制限状態の排気熱回収装置を、図１５は図１４のXV−XV線に沿った拡大断面図をそれぞれ示している。排気熱回収装置１Ｃは切替手段としての回転弁３１を有している。回転弁３１は相対回転可能な状態で組み合わされた一対の円板（板状体）３２、３３を備える。図１１及び図１２は各円板３２、３３の平面図である。図１０〜図１２に示すように、各円板３２、３３は同一直径を有し、互いに密着した状態で、排気通過部２の入口２ａ側に配置される。一方の円板３３は内管４の端部に突き当てられた状態で固定され、他方の円板３２はその中心Ｃ１と一方の円板３３の中心Ｃ２とを一致させた状態で駆動機構１０にて回転駆動される。
【００２４】
図１１に示すように、円板３２には外側通路６に対応する位置に８つの外側通過孔３２ａが周方向に並ぶように形成されるとともに、内側通路５に対応する位置に４つの内側通過孔３２ｂが周方向に並ぶように形成される。一方、図１２に示すように、円板３３にも外側通過孔３３ａと内側通過孔３３ｂとがそれぞれ形成されるが、円板３３は外側通過孔３３ａに対する内側通過孔３３ｂの配置が図１１の円板３２に関するその配置を基準として４５°ずれている。そして、図１１及び図１２の向きで各円板３２、３３を重ねた場合に、円板３２の外側通過孔３２ａと円板３３の外側通過孔３３ａとが重なり合うと同時に、円板３３の内側通過孔３３ｂが円板３２にて塞がれ、かつ図１１の円板３２を図示の位置から４５°回転させた状態で各円板３２、３３を重ねた場合には、円板３２の内側通過孔３２ｂと円板３３の内側通過孔３３ｂとが重なり合うと同時に、円板３３の外側通過孔３３ａが円板３２にて塞がれるように各通過孔３２ａ、３３ａ、３２ｂ、３３ｂの大きさ及び位置がそれぞれ設定されている（図１３及び図１５を参照）。
【００２５】
これにより、図１０及び図１３に示した熱交換促進状態のときには、内側通路５が閉じられると同時に外側通路６が開かれることになるため、図１０の破線の矢印で示すように、排気通路１０１に導かれた排気は排気通過部２の入口２ａを経てから、互いに重なり合った外側通過孔３２ａ、３３ａを介して外側通路６に導かれて、出口２ｂから排出される。これにより、外側通路６に隣接する熱回収部３における熱交換が促進されるため、冷却水を速やかに昇温することができる。一方、図１４及び図１５に示した熱交換制限状態のときには、内側通路５が開かれると同時に外側通路６が閉じられることになるため、図１０の破線の矢印で示すように、排気通路１０１に導かれた排気は排気通過部２の入口２ａを経てから、互いに重なり合った内側通過孔３２ｂ、３３ｂを介して内側通路５に導かれ、出口２ｂから排出される。これにより、外側通路６への排気の通過が禁止されるので、熱回収部３における熱交換が制限されてオーバーヒートを防止することができる。
【００２６】
本発明は上記の各形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の形態にて実施できる。図１に示した第１の形態のスライド弁７は、連結部材１０にて入口側弁体８と出口側弁体９とを連結したが、図１６に示すように、連結部材１０に弾性変形可能なコイルばね等の弾性部材４１を取り付けて入口側弁体８と出口側弁体９とを連結して本発明に係る連結手段を構成してもよい。これにより、入口側弁体８と出口側弁体９との間に弾性部材４１が介在するため、図１に示した熱交換促進状態において排気によって出口側弁体９が押される力が増加した場合には弾性部材４１が弾性変形して出口側弁体９が内管４の端部から離れることにより、排気を逃がすことができる。図１６の形態においては弾性部材４１の弾性係数を適宜設定することで、熱交換促進状態において許容値を超える背圧上昇を防止できるようになる。また、入口側弁体８の外周にシールリング等の密閉性を向上させるシール部材を装着してもよい。
【００２７】
図７に示す第２の形態では、内管４の内側に円筒体２２を嵌め込んでいるが、これとは反対に内管４の外側に円筒体２２を嵌め込むように構成してもよい。また、図１０に示す第３の形態では、入口側の円板３２を回転させて出口側の円板３３を固定しているが、これとは反対に入口側の円板３２を固定して出口側の円板３３を回転させてもよい。また、各円板３２、３３を回転させてもよい。また、各円板３２、３３に形成される通過孔３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂの形状、大きさ、位置、数には特に制限はなく、図示の形態と同等の機能を発揮する限りこれらは適宜に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の排気熱回収装置の一形態を示した図。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図。
【図４】図１のスライド弁の拡大斜視図。
【図５】図１のスライド弁が図１の状態から図中右方向へ移動した状態を示した図。
【図６】制御装置が実行する切替制御の制御ルーチンの一例を示したフローチャート。
【図７】第２の形態に係る熱交換促進状態の排気熱回収装置を示した図。
【図８】図７の円筒スライド弁の拡大斜視図。
【図９】図７の円筒スライド弁が図７の状態から図中左方向へ移動した熱交換制限状態の排気熱回収装置を示した図。
【図１０】第３の形態に係る熱交換促進状態の排気熱回収装置を示した図。
【図１１】回転弁の一方の円板を示した平面図。
【図１２】回転弁の他方の円板を示した平面図。
【図１３】図１０のXIII−XIII線に沿った拡大断面図。
【図１４】第３の形態に係る熱交換制限状態の排気熱回収装置を示した図。
【図１５】図１４のXV−XV線に沿った拡大断面図。
【図１６】第１の形態に係るスライド弁の変形例を示した図。
【符号の説明】
【００２９】
１Ａ〜１Ｃ  排気熱回収装置
２  排気通過部
２ａ  入口
２ｂ  出口
３  熱回収部
４  内管（区画壁）
５  内側通路
６  外側通路
７  スライド弁（切替手段）
８  入口側弁体
９  出口側弁体
１０  連結部材（連結手段）
２１  円筒スライド弁（切替手段）
２２  円筒体（筒状部材）
２２ａ  通過孔
２３  開閉弁
３１  回転弁（切替手段）
３２  円板（板状体）
３２ａ  外側通過孔
３２ｂ  内側通過孔
３３  円板（板状体）
３３ａ  外側通過孔
３３ｂ  内側通過孔
４１  弾性部材
【図１】
2008157091.tif 000003
【図２】
2008157091.tif 000004
【図３】
2008157091.tif 000005
【図４】
2008157091.tif 000006
【図５】
2008157091.tif 000007
【図６】
2008157091.tif 000008
【図７】
2008157091.tif 000009
【図８】
2008157091.tif 000010
【図９】
2008157091.tif 000011
【図１０】
2008157091.tif 000012
【図１１】
2008157091.tif 000013
【図１２】
2008157091.tif 000014
【図１３】
2008157091.tif 000015
【図１４】
2008157091.tif 000016
【図１５】
2008157091.tif 000017
【図１６】
2008157091.tif 000018