(57)【要約】【課題】保温層を被覆した配管を適正に支持することができるとともに、材料コストを低減することができる配管の支持具を提供する。【解決手段】ビルの天井裏に支持された支持ボルト１１に対し、支持具本体１２を装着する。この支持具本体１２の下部に設けた支持部１２ａに対し前記支持具本体１２と別体で形成されたパッド２１を支持し、その本体２２を支持部１２ａから配管方向Ｘに張り出すように大きく形成し、配管Ｐの保温層Ｓの支持面積を広くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を間接的に支持するように帯板材により湾曲形成された支持具本体と、該支持具本体の下側の支持部の内側において、配管の外周に被覆された保温層を支持するとともに、前記支持部から配管方向に張り出すように装着されるパッドとを備え、該パッドに対し前記支持部にパッドを連結するための連結手段を設けたことを特徴とする配管の支持具。
【請求項２】
請求項１において、前記連結手段は、パッドの下面に設けられ、かつ該下面との間で前記支持部を挟持するように設けられた連結板と、同じく前記パッドの下面に設けられ、かつ前記連結板の先端部に係脱可能な連結片とにより構成されていることを特徴とする配管の支持具。
【請求項３】
請求項１において、前記連結手段は、パッドの本体に対し配管方向に離隔して形成した一対の連結片により構成され、両連結片を１８０°反転するように塑性変形させて前記支持部を前記パッドの本体と両連結片とによって抱持可能に構成していることを特徴とする配管の支持具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記パッドの本体の配管方向と直交する幅方向の両側部には、配管方向に離隔するように複数対の係止片が設けられ、両係止片を１８０°反転するように塑性変形させて前記支持部の配管方向の両側部を前記パッドの本体と両係止片とによって抱持するように構成されていることを特徴とする配管の支持具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、前記パッドは、弾性変形可能な板材により単体では扁平状に形成されていることを特徴とする配管の支持具。
【請求項６】
請求項１において、前記パッドは、前記支持具本体の支持部の円弧形状に沿うように配管方向から見て円弧状に形成されていることを特徴とする配管の支持具。
【請求項７】
請求項６において、前記連結手段は、パッドの下面に一体形成され、かつ該下面との間で前記支持部の下部を挟持するように片持ち状態で設けられた連結板と、同じく前記パッドの下面に設けられ、かつ前記支持部の下部の配管方向の一側縁に係止可能な係止片とにより構成されていることを特徴とする配管の支持具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、前記パッドの上面には緩衝層が取り付けられていることを特徴とする配管の支持具。
【請求項９】
請求項８において、前記緩衝層のパッドの本体の配管方向と直交する幅方向の両端部には、緩衝シート部が前記幅方向と同方向に指向するように連結されていることを特徴とする配管の支持具。
【請求項１０】
請求項８又は９において、前記緩衝層は前記保温層と同材質であることを特徴とする配管の支持具。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載された配管の支持具本体の下部の支持部に装着される配管の支持具に用いられるパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の支持具及びそれに用いるパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オフィスビルや工場等の建築物の天井裏には、室内空調用のダクトや配管が敷設されている。この配管の支持具として、図２１に示すものが提案されている。この支持具５１は天井裏に配設されたボルト５２に取り付けられるようになっている。この支持具５１は配管方向から見てＵ字状の支持部５１ａを備えている。この支持部５１ａによって、配管Ｐの外周に被覆された発泡樹脂よりなる硬度の比較的低い肉厚の厚い保温層Ｓを支持するようになっている。（特許文献１参照）
又、配管用支持金具として、特許文献２に記載されたものもある。この配管用支持金具５３は、図２２に示すように、塑性変形可能な支持金具本体５４の配管Ｐの支持部５４ａを配管方向に張り出し形成し、保温層Ｓの支持面積を広くすることにより、保温層Ｓの表面に作用する配管Ｐの自重による荷重を低減して、保温層Ｓが押し潰されないようにしている。
【特許文献１】実開平２−８０２７８号公報
【特許文献２】意匠登録第１０１０４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前者の支持具は、配管Ｐの保温層Ｓを支持する支持部５１ａの幅が狭いので、次のような問題があった。即ち、保温層Ｓが面積の小さい前記支持部５１ａにより支持されると、配管Ｐ及び保温層Ｓの自重と、配管Ｐ内の温水又は冷却水等の液体の重量とによって、保温層Ｓを圧縮する方向に荷重の反力が作用する。この結果、保温層Ｓが押し潰されて薄くなり、保温層Ｓの断熱効果が低下し、空調装置の暖房効率又は冷房効率が低下するという問題があった。又、保温層Ｓが薄くなることにより、保温層Ｓの表面に結露が生じ易くなり、この結露により水滴が天井壁の裏面に滴下されると、天井壁に染みが生じたり、天井壁を腐食させたりするという問題があった。
【０００４】
一方、後者の配管用支持金具５３においては、前記支持部５４ａが配管方向に張り出されているので、保温層Ｓの支持面積が広くなり、保温層Ｓが配管Ｐの自重等による反力により圧縮されることはなく、保温層Ｓの機能が適正に保たれる。しかし、支持金具本体５４の下部に支持部５４ａが張り出し形成されているので、この支持金具本体５４を同じ板厚寸法の金属板材によりプレス成形すると、廃材となる部分の面積が広くなり、材料コストを低減することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点を解消して、保温層を被覆した配管を適正に支持することができるとともに、材料コストを低減することができる配管の支持具及びそれに用いるパッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、配管を間接的に支持するように帯板材により湾曲形成された支持具本体と、該支持具本体の下側の支持部の内側において、配管の外周に被覆された保温層を支持するとともに、前記支持部から配管方向に張り出すように装着されるパッドとを備え、該パッドに対し前記支持部にパッドを連結するための連結手段を設けたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記連結手段は、パッドの下面に設けられ、かつ該下面との間で前記支持部を挟持するように設けられた連結板と、同じく前記パッドの下面に設けられ、かつ前記連結板の先端部に係脱可能な連結片とにより構成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記連結手段は、パッドの本体に対し配管方向に離隔して形成した一対の連結片により構成され、両連結片を１８０°反転するように塑性変形させて前記支持部を前記パッドの本体と両連結片とによって抱持可能に構成していることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記パッドの本体の配管方向と直交する幅方向の両側部には、配管方向に離隔するように複数対の係止片が設けられ、両係止片を１８０°反転するように塑性変形させて前記支持部の配管方向の両側部を前記パッドの本体と両係止片とによって抱持するように構成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記パッドは、弾性変形可能な板材により単体では扁平状に形成されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１において、前記パッドは、前記支持具本体の支持部の円弧形状に沿うように配管方向から見て円弧状に形成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項６において、前記連結手段は、パッドの下面に一体形成され、かつ該下面との間で前記支持部の下部を挟持するように片持ち状態で設けられた連結板と、同じく前記パッドの下面に設けられ、かつ前記支持部の下部の配管方向の一側縁に係止可能な係止片とにより構成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項において、前記パッドの上面には緩衝層が取り付けられていることを要旨とする。
請求項９に記載の発明は、請求項８において、前記緩衝層のパッドの本体の配管方向と直交する幅方向の両端部には、緩衝シート部が前記幅方向と同方向に指向するように連結されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９において、前記緩衝層は前記保温層と同材質であることを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか一項に記載された配管の支持具本体の下部の支持部に装着される配管の支持具に用いられるパッドにおいて、ことを要旨とする。
【００１４】
（作用）
この発明は、前記パッドが支持部から配管方向に張り出されているので、パッドの上面に支持された配管の保温層の支持面積が広くなり、保温層が配管の自重等により圧縮されることなく、適正に支持される。又、前記パッドが支持具本体と別体で形成されているので、支持具本体及びパッドのそれぞれの板厚寸法及び材質を適正な板厚寸法及び適正な材料に設定することができるとともに、支持具本体の展開形状を帯板状に設定し、パッドの平面形状をほぼ四角形状に設定することができる。この結果、支持具本体とパッドをそれぞれ一枚の板材から多数個取りする場合に、材料の無駄をなくして材料コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、保温層を被覆した配管を適正に支持することができるとともに、材料コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した配管の支持具の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態の配管の支持具は、例えばビルの天井裏に垂直に配設された支持ボルト１１に装着されるようにしている。この支持具は、前記支持ボルト１１に取り付けられる図１〜図３に示す支持具本体１２と、図１及び図２に示すように前記支持具本体１２の下部に支持され、かつ配管Ｐの外周に被覆された保温層Ｓを支持するためのパッド２１とを備えている。前記保温層Ｓは発泡ポリエチレン１層で形成されている。なお、この保温層Ｓは１層でなくても、配管Ｐに接触される内層が例えば高密度、高架橋の発泡ポリエチレンにより形成され、外層が低密度、低架橋の発泡ポリエチレンにより形成されていてもよい。記支持具本体１２は、図３に示すように、例えば、鉄製の帯板材により配管方向Ｘから見て、ほぼ縦長Ｕ字状に湾曲形成され、その下端部には前記保温層Ｓを前記パッド２１を介して間接的に支持する半円筒状の支持部１２ａが形成されている。
【００１７】
図３に示すように、前記支持具本体１２の前記支持ボルト１１側の側板１２ｂの上端部には、取付板部１２ｃが傾斜するように一体に折り曲げ形成されている。この取付板部１２ｃには前記支持ボルト１１を導入するための導入口１２ｄと、支持ボルト１１に取付板部１２ｃを係止する歯車状の係止孔１２ｅが形成されている。又、前記側板１２ｂの下部には、前記支持ボルト１１を収容可能な取付片１３が溶接等により取り付けられている。前記支持ボルト１１に支持具本体１２を装着する場合には、前記取付板部１２ｃをほぼ水平にして導入口１２ｄから支持ボルト１１を係止孔１２ｅに導き、その後、前記取付板部１２ｃを傾斜させるとともに、前記取付片１３を塑性変形させて、前記支持ボルト１１の外周面に巻き付ける。
【００１８】
図２及び図３に示すように、前記支持具本体１２の側板１２ｂの上端部には、係止片１２ｆが切り起こし形成され、この係止片１２ｆにより平面視四角環状の連結リング１４の枠部１４ａが回動可能に支持されている。前記支持具本体１２の側板１２ｂと対向する側板１２ｇの上端部には、前記連結リング１４の枠部１４ｂを係止する係止部１２ｈが形成されている。
【００１９】
次に、図４及び図５を中心に前記支持具本体１２の支持部１２ａに装着されるパッド２１について説明する。
図４に示すように、このパッド２１の本体２２は、弾性変形可能な板厚寸法が例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの板材としての薄鋼板によりプレス成形されている。この本体２２は、ほぼ長四角形状に形成されている。この明細書では図４において矢印Ｘ方向を本体２２の配管方向Ｘと言い、この配管方向Ｘと直交するＹ方向を本体２２の幅方向Ｙと言う。
【００２０】
図４に示すように、前記本体２２の幅方向Ｙの中央部下面には、薄鋼板よりなる帯板状の連結板２３の段差状の基端部２３ａが例えばスポット溶接により片持ち状態で取り付けられ、配管方向Ｘに指向されている。前記連結板２３の先端部には、係止孔２３ｂが形成され、この係止孔２３ｂと対応するように前記本体２２の下面には、薄鋼板により形成された連結片２４のＬ字状の基端部２４ａが例えばスポット溶接により連結されている。前記連結片２４の先端部には、前記連結板２３の係止孔２３ｂ内に進入して、係止孔２３ｂの内縁に係止される係止爪２４ｂが円弧状に形成されている。図５（ａ）に示すように、前記連結板２３の基端部２３ａと連結片２４の基端部２４ａとの間隔は、前記支持具本体１２の支持部１２ａを入れることができるように、支持部１２ａの配管方向Ｘの幅Ｗ寸法よりも若干大きく設定されている。
【００２１】
図４に示すように前記パッド２１の本体２２の幅方向Ｙの両側縁には、配管方向Ｘに所定の間隔をおいて、かつ配管方向Ｘに指向するように二対の係止片２５が形成されている。これらの係止片２５は、その基端の付根部２５ａを起点として矢印Ｋ方向又は反矢印Ｋ方向に１８０°反転できるようにしている。
【００２２】
次に、前記支持ボルト１１に対し前記支持具を用いて配管Ｐの保温層Ｓを支持する方法について説明する。
最初に、図６に示すように支持ボルト１１の所定の高さに支持具本体１２を前述した方法で装着する。次に、図６に鎖線で示すように、パッド２１の本体２２を配管方向Ｘから見て円弧状に湾曲させて、支持部１２ａの上面に本体２２を支持する。このとき、図５（ａ）に示すように前記連結板２３が連結片２４から離隔した状態で、本体２２の下面と連結板２３の上面との間に前記支持部１２ａの下端部が進入される。この状態で、図５（ａ）において連結板２３を基端部２３ａを中心に上方に傾動して、係止孔２３ｂに連結片２４の係止爪２４ｂを図５（ｂ）に示すように挿入係止することにより図７に示すように支持部１２ａにパッド２１の本体２２を連結する。
【００２３】
次に、前記パッドの本体２２の係止片２５を図４において説明したように１８０°反転させて、図１，２及び図７に示すように各係止片２５を支持部１２ａの外側面に接するように弾性限界を超えて塑性変形し、パッドの本体２２と各係止片２５とにより支持部１２ａの配管方向Ｘの両側部を二箇所で抱持する。
【００２４】
その後、図１及び図２に示すようにパッド２１の上面に配管Ｐの保温層Ｓを支持する。最後に、図７に示すように退避位置に保持されていた連結リング１４を下方に回動するとともに、前記側板１２ｇを側板１２ｂに向かって若干接近させて、図２に示すように前記連結リング１４の枠部１４ｂに係止部１２ｈを係止する。
【００２５】
以上の動作により、支持ボルト１１への配管Ｐの敷設作業が終了する。
上記実施形態の配管の支持具によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、支持具本体１２に対し、別体で形成されたパッド２１を装着し、このパッド２１の本体２２を支持部１２ａの上面から配管方向Ｘに張り出すように、かつ配管方向Ｘから見て円弧状（図２参照）に湾曲するように支持した。このため、前記パッド２１の上面に支持された配管Ｐの保温層Ｓの支持面積が広くなり、保温層Ｓが配管Ｐの自重等により圧縮されることなく、保温層Ｓを適正に支持することができる。これにより、保温層Ｓの保温性能を維持し、結露を防止して、水滴の落下による天井壁の汚損や腐食を防止することができる。
【００２６】
（２）上記実施形態では、前記パッド２１が支持具本体１２と別体で形成され、かつ前記パッドの本体２２は使用状態で図２に示すように円弧状となっているので、保温層Ｓを支持するのに必要な剛性を確保することができる。
【００２７】
（３）上記実施形態では、前記パッド２１が支持具本体１２と別体で形成されているので、支持具本体１２及びパッド２１のそれぞれの板厚寸法及び材質を適正な板厚寸法及び適正な材料に設定することができる。又、支持具本体１２の展開形状を帯状に設定し、パッド２１の平面形状をほぼ四角形状（図４参照）に設定することができる。この結果、支持具本体１２とパッド２１をそれぞれ一枚の板材から多数個取りする場合に、廃材となる板材の面積を少なくして、材料の無駄をなくして材料コストを低減することができる。又、パッド２１の本体２２の板厚寸法を支持具本体１２の板厚寸法よりも薄くすることもでき、この場合には支持具全体として軽量化を図ることができる。
【００２８】
（４）上記実施形態では、前記パッド２１が支持具本体１２と別体で形成されているので、パッド２１が不要の場合に、支持具本体１２のみで保温層Ｓの無い配管Ｐを支持することもでき、用途を多様化することができる。
【００２９】
（５）上記実施形態では、前記パッド２１が支持具本体１２と別体で形成されているので、既設の支持具本体１２に対しパッド２１を適用することもできる。
（６）上記実施形態では、前記パッド２１が単体の状態で、平板状に形成されているので、多数枚のパッド２１を積層して保管するスペースを小さくすることができる。
【００３０】
次に、この発明の支持具の別の実施形態を図８〜図１１に基づいて説明する。
この実施形態の支持具の支持具本体１２は、前述した実施形態の支持具本体１２と同じ構成となっている。又、この支持具には、パッド２１の構成と異なるパッド３１が用いられている。このパッド３１の本体３２は、単体の状態で図１０及び図１１に示すように保温層Ｓの外周面の形状に沿うように予め円弧状に形成されている。このパッド３１は、例えばＡＳＡ（acrylate・styrene ・acrylonitrile ）樹脂、又は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の汎用ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂等の耐候性を有する合成樹脂により成形型を用いて射出成形されている。屋外に使用するときは、耐候性を有する合成樹脂を、屋内に使用するときは、剛性を有するオレフィン系素材を使用することが好ましい。前記パッド３１の下面には、前記支持具本体１２の支持部１２ａに対し該パッド３１を配管方向Ｘへの移動不能に連結するための前記連結板２３とほぼ同様の機能を有する連結板３３及び係止片３４が一体に形成されている。前記連結板３３と係止片３４との間には、前記支持部１２ａを入れることができるように間隔ｇが設けられている。前記パッド３１の下面には、複数の補強リブ３５が配管方向Ｘに互いに平行に一体形成されている。
【００３１】
この実施形態のパッド３１は、図８に示すように連結板３３と係止片３４との間隔ｇを用いて支持具本体１２の支持部１２ａに対しワンタッチで容易に装着することができ、配管作業の能率を向上することができる。
【００３２】
次に、図１２に基づいて、この発明の別の実施形態について説明する。
この実施形態の配管の支持具のパッド２１の本体２２には、下面側から見て、Ｕ字状のスリット２２ａ，２２ｂが配管方向Ｘに所定間隔をおいて二箇所に形成されている。両スリット２２ａ，２２ｂの内側に形成された舌片状の一対の連結片２６，２７は、その付根部を起点として二点鎖線で示すように塑性変形させて１８０°反転できるように構成されている。そして、前記支持具本体１２の支持部１２ａ（図３参照）をパッドの本体２２と前記連結片２６，２７とにより抱持できるようにしている。
【００３３】
この実施形態のパッド２１は、図４に示す支持具のパッド２１と比較して構造を簡素化して、製造を容易に行い、コストを低減することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００３４】
・図１３及び図１４に示す実施形態は、前記パッド２１の本体２２の上面に対し粘着剤３６により前記保温層Ｓの材料と同じ発泡ポリエチレンよりなる緩衝層３７を貼着している。そして、図１４に示す使用状態において、前記配管Ｐの保温層Ｓは前記緩衝層３７に接するように保持されている。
【００３５】
この実施形態では、前記緩衝層３７により保温層Ｓが保持されているので、保温層Ｓの支持状態がさらに安定化され、保温層Ｓの劣化を抑制することができる。
・図１５に示す実施形態は、図１０に示すパッド３１の本体３２の上面に対し、粘着剤３６により緩衝層３７を貼着したものである。この実施形態においても、保温層Ｓの支持状態がさらに安定化され、保温層Ｓの劣化を抑制することができる。
【００３６】
・図１６に示すように、緩衝層３７の外周縁のうち配管方向Ｘの両端部に対し前記本体２２の配管方向Ｘの外周縁を抱き込むような溝３７ａを有する包持部３７ｂを一体形成するようにしてもよい。この実施形態では、前記包持部３７ｂを図１６の二点鎖線で示すように弾性変形させて前記溝３７ａを拡大することにより、前記本体２２の配管方向Ｘの両端縁に包持部３７ｂを脱着することができ、本体２２から緩衝層３７を取り外し可能に装着することができ、緩衝層３７の交換を容易に行うことができる。
【００３７】
・図１７に示すように前記緩衝層３７の配管方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両端部に対し、図１８に示す使用状態において前記支持具本体１２の側板１２ｂ，１２ｇと対応するように緩衝シート部３８を前記幅方向Ｙに指向するように一体に連結してもよい。この実施形態では、図１８に示すように配管Ｐを上下二段に支持する場合に、前記緩衝シート部３８が上部の配管Ｐの保温層Ｓ上で、緩衝シート部３８の先端部同士が近接するようにして覆い被せられて、上部の配管Ｐの保温層Ｓが側板１２ｂ，１２ｇ及び連結リング１４等に直接触れることはないので、保温層Ｓの支持状態がさらに安定化され、上側の配管Ｐの保温層Ｓの劣化を抑制することができる。なお、図示はしていないが、緩衝シート部３８の先端部同士が重なり合うようにして、配管Ｐの保温層Ｓを覆うようにしてもよい。
【００３８】
・図１９及び図２０に示すパッド３１は、図１０及び図１１に示すパッド３１の変形例である。このパッド３１は図１９に示すように本体３２に対し屈曲可能なヒンジ部４１を介して帯状の連結板４２を連結するとともに、該連結板４２の先端部に拡幅板部４２ａを形成し、該拡幅板部４２ａに係止孔４２ｂを形成している。前記本体３２の裏面に対し前記係止孔４２ｂに係止される係止爪４３が一体に形成されている。さらに、前記連結板４２の中間部には係止爪４４が一体に形成され、前記本体３２の裏面には、前記係止爪４４に係止される係止爪４５が一体に形成されている。
【００３９】
図２０に示すように前記係止爪４４を係止爪４５に係止する際には、ヒンジ部４１が弾性変形され、係止孔４２ｂに係止爪４３が係止される際には、係止爪４３が弾性変形される。
【００４０】
この実施形態では、図２０に示すように、連結板４２の係止孔４２ｂに係止爪４３が係止され、両係止爪４４，４５が互いに係止されることにより連結板４２を本体３２の裏面側に前記支持具本体１２の支持部１２ａを保持した状態を安定して維持することができる。
【００４１】
・図示しないが、図３に示す支持具本体１２を合成樹脂により形成してもよい。又、図４に示すパッド２１を合成樹脂により形成してもよい。さらに、前記支持具本体１２及びパッド２１を共に合成樹脂により形成してもよい。
【００４２】
・図１０及び図１１に示すパッド３１を金属材料により形成してもよい。
・前記パッド２１の係止片２５を省略してもよい。
・前記緩衝層３７の材料として、低密度、低架橋の発泡ポリエチレン、高密度、高架橋の発泡ポリエチレン等の各種の発泡樹脂或いは発泡ゴム等の緩衝効果のある材料を用いてもよい。
【００４３】
・前記連結板２３及び連結片２４を省略し、前記係止片２５を連結手段としてもよい。
・前記パッド２１を単体の状態で、配管方向Ｘから見て円弧状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の配管の支持具を具体化した使用状態の正面図。
【図２】配管の支持具の使用状態の縦断面図。
【図３】配管の支持具本体の斜視図。
【図４】パッドを裏側から見た斜視図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、支持具本体の支持部に対するパッドの装着方法を説明するための説明図。
【図６】配管の敷設作業を説明するための側面図。
【図７】配管の敷設作業を説明するための側面図。
【図８】この発明の配管の支持具の別の実施形態を示す使用状態の正面図。
【図９】図８の配管の支持具の縦断面図。
【図１０】パッドの上から見た斜視図。
【図１１】パッドの下から見た斜視図。
【図１２】この発明の配管の支持具の別の実施形態のパッドを示す下から見た斜視図。
【図１３】この発明の配管の支持具の別の実施形態のパッドを示す上から見た斜視図。
【図１４】図１３のパッドの使用状態を示す断面図。
【図１５】この発明の配管の支持具の別の実施形態のパッドを示す上から見た斜視図。
【図１６】この発明の配管の支持具の別の実施形態のパッドを示す上から見た斜視図。
【図１７】この発明の配管の支持具の別の実施形態のパッドを示す断面図。
【図１８】図１７のパッドを用いた配管の支持具の使用状態の断面図。
【図１９】この発明の配管の支持具の別の実施形態のパッドを示す下から見た斜視図。
【図２０】図１９のパッドの連結板を使用状態とした断面図。
【図２１】従来の配管の支持具の斜視図。
【図２２】従来の配管支持金具の斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
Ｐ…配管、Ｓ…保温層、Ｘ…配管方向、Ｙ…幅方向、１２…支持具本体、１２ａ…支持部、１２ｆ，２５，３４…係止片、２１，３１…パッド、２２，３２…本体、２３，３３…連結板、２４，２６，２７…連結片、３７…緩衝層、３８…緩衝シート部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008196692.tif 000005
【図４】
2008196692.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2008196692.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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