(57)【要約】【課題】耐久性が高く、塗膜密着性に優れたインク受理層を形成することができるインク受理層用塗料組成物を提供する。【解決手段】ベース塗料に、ベース塗料の固形分に対して２０〜８０質量％の配合量でマイカフィラーを配合してインク受理層用塗料組成物を調製する。マイカフィラーによる補強効果で耐久性を高めることができ、塗膜密着性に優れたインク受理層２を形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース塗料に、ベース塗料の固形分に対して２０〜８０質量％の配合量でマイカフィラーを配合して成ることを特徴とするインク受理層用塗料組成物。
【請求項２】
マイカフィラーとして、アスペクト比が５０以上のものを用いることを特徴とする請求項１に記載のインク受理層用塗料組成物。
【請求項３】
建築板に請求項１又は２に記載のインク受理層用塗料組成物を塗装してインク受理層を形成し、インク受理層の表面にインクジェットプリンターで印刷して塗装を施して成ることを特徴とする化粧建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターによって印刷を行なう際に、印刷下地用のインク受理層を形成するための塗料組成物に関するものであり、またこのインク受理層を設けてインクジェット印刷で塗装を施した化粧建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、窯業系の建築板にインクジェット印刷による塗装を施して所望の模様を有する化粧建築板を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような化粧建築板では、インクジェット印刷で塗装されるインクの定着性を高くするために、建築板の表面にインク受理層（インク受容層）を設け、このインク受理層の表面にインクジェット印刷によりインクを吹き付けて塗装するようにしている。
【０００３】
そしてインク受理層にはインクの定着成分としてフィラーを配合しているが、フィラーとして球状のものを用いて、このフィラーの配合量を多くすると、インクの定着性は向上するが、インク受理層の耐久性が低下して脆くなり、時間とともに基材の建築板への密着性が低下し、インク受理層が建築板から剥離して脱落したりするおそれがあった。
【特許文献１】特開２００６−８８５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、耐久性が高く、塗膜密着性に優れたインク受理層を形成することができるインク受理層用塗料組成物を提供することを目的とするものであり、また耐久性に優れた塗装を施すことができる化粧建築板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るインク受理層用塗料組成物は、ベース塗料に、ベース塗料の固形分に対して２０〜８０質量％の配合量でマイカフィラーを配合して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
この発明によれば、マイカフィラーによる補強効果で耐久性を高めることができ、塗膜密着性に優れたインク受理層を形成することができるものである。またマイカフィラーの配合による塗料組成物の粘度の増加を抑制することができ、塗装の作業性を低下させることがないものである。
【０００７】
また請求項２の発明は、請求項１において、マイカフィラーとして、アスペクト比が５０以上のものを用いることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、インク受理層の表面に塗着されるインクの鮮明性を向上することができるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に係る塗装建築板は、建築板に請求項１又は２に記載のインク受理層用塗料組成物を塗装してインク受理層を形成し、インク受理層の表面にインクジェットプリンターで印刷して塗装を施して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、耐久性に優れたインク受理層にインクジェット印刷をすることができ、耐久性に優れた塗装を施した塗装建築板を得ることができるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインク受理層用塗料組成物によれば、マイカフィラーによる補強効果で耐久性を高めることができ、塗膜密着性に優れたインク受理層を形成することができるものである。
【００１２】
また本発明の化粧建築板によれば、耐久性に優れたインク受理層にインクジェット印刷をして、耐久性に優れた塗装を施すことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
ベース塗料は、塗膜形成用の樹脂分と顔料とを固形分として含有し、これを溶剤に溶解乃至分散させたものである。このベース塗料としては、例えばアクリルエマルション塗料を用いることができるものであり、アクリルエマルション塗料の場合、樹脂分としてアクリルエマルション樹脂が、溶剤として水などが用いられる。また顔料としては体質顔料や着色顔料が用いられるものである。体質顔料としては、沈降性炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、多孔質シリカ、アルミナ、珪藻土など、任意のものを用いることができる。ベース塗料の固形分中の成分割合は、特に限定されるものではないが、樹脂分３０〜６０質量％、体質顔料２０〜５０質量％、着色顔料１５〜３０質量％の範囲が好ましい。
【００１５】
そして本発明はこのベース塗料に、フィラーとしてマイカを配合することによって、インク受理層用塗料組成物を調製することができるものである。フィラーはインク受理層にインクジェット印刷を行なう際にインクを定着させるために必要な成分であるが、このようにフィラーとしてマイカフィラーを配合してインク受理層用塗料組成物を調製することによって、鱗片状の形態を有するマイカフィラーでインク受理層を補強することができるものであり、インク受理層の耐久性を高めて、塗膜密着性に優れたインク受理層を形成することができるものである。
【００１６】
ベース塗料へのマイカフィラーの配合量は、ベース塗料中の固形分に対して２０〜８０質量％の範囲に設定されるものである。マイカフィラーの配合量が固形分に対して２０質量％未満であると、マイカフィラーによるインク受理層の補強効果が不十分であり、インク受理層の耐久性を十分に高めることができない。逆に、マイカフィラーの配合量が固形分に対して８０質量％を超えて多くなると、インク受理層用塗料組成物の粘度が著しく増加し、塗装の作業性が大きく低下するものである。
【００１７】
またマイカフィラーは、アスペクト比（マイカ粒子の長手方向の寸法／マイカ粒子の厚み）が５０以上であることが好ましい。マイカフィラーを配合したインク受理層用塗料組成物を塗装すると、含有されている体質顔料がマイカフィラーによってインク受理層の表面に押し上げられ、インク受理層の表面にインクジェットプリンターで印刷して塗装を施すにあたって、インク受理層の表面に印刷されたインクの鮮明さを向上することができるが、マイカフィラーのアスペクト比が５０未満であると、このような体質顔料をインク受理層の表面に押し上げる効果が不十分になり、インクの鮮明さを向上する効果も不十分になるものである。マイカフィラーはアスペクト比が大きいほど好ましく、その上限は特に設定されないが、入手の困難性から、アスペクト比２００程度が実質上の上限である。
【００１８】
次に、上記のようにマイカフィラーを配合して調製されるインク受理層用塗料組成物を用いて、建築板に化粧塗装を施す方法について説明する。
【００１９】
建築板１の基材としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の建築板１は、瓦や外壁材等の用途に使用されるものである。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものであり、水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填材としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプあるいはそれらの混合物のパルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。成形は押出成形や注型成形、長網式や丸網式などの各種の抄造法による抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、成形の後の抄造シート等の成形シートを、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って硬化することによって、外装材として使用される窯業系基材を作製することができる。例えば、建築板１を抄造法により成形する場合は、原料組成物としては、水硬性材料のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水４０〜１００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。
【００２０】
このように作製される窯業系基材の建築板１の表面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行い、建築板１の表面への塗料などの吸い込みのばらつきを調整するようにしてもよい。使用されるシーラーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル系やラテックス系のものを使用することができる。このシーラーの上には意匠性や耐久性の向上のために、アクリル系やラテックス系の有機塗膜を形成するようにしてもよい。その他、建築板１としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。
【００２１】
上記のようにシーラーを塗布して処理した後に、本発明に係るインク受理層用塗料組成物を塗装し、建築板１の表面にインク受理層２を形成する。インク受理層用塗料組成物の塗布量は、３０〜２００ｇ／ｍ２・ｗｅｔの範囲が好ましく、その塗布方法としては、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。例えば、スプレー方式やベル方式でインク受理層用塗料組成物を塗布する場合、スプレーミストの固形分濃度（ＮＶ）が高い状態で塗着する、いわゆる「ドライミスト状態での塗布」によって、インク受理層２の表面に微細な凹凸を付けることができるので、この手法を利用してインク受理層２の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で規定される平均算術粗さ（Ｒａ））の調整を行うことができる。この場合、元々、ＮＶの高い水性塗料を塗布するようにしてもよいが、ＮＶが高いとスプレーやベルでの塗布に障害が起きる場合があるので、ガン距離を調整したり、ベルの回転数を調整したりしてドライミストの塗着状態を調整するのが好ましい。
【００２２】
インク受理層２の厚みは２０〜１８０μｍであることが好ましい。インク受理層２の厚みが２０μｍより薄いと、建築板１を十分に保護することができなくなったり、インクジェット印刷の際の水性インクの吸収性が低下したりするおそれがあり、逆に、インク受理層２の厚みが１８０μｍより厚いと、透明性が低下したり、乾燥性が悪く、タレが生じたり、クラックが生じたりするおそれがある。また、インク受理層２の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で規定される平均算術粗さ（Ｒａ）で０．２〜１０μｍであることが好ましい。インク受理層２の表面粗さが０．２μｍ未満であると、インクジェット印刷のインクの定着性が低下する恐れがある。また、インク受理層２の表面粗さが１０μｍより大きくなってもインクを定着する凹凸性に乏しくなり定着性低下を招くおそれがある。
【００２３】
上記のようにして建築板１の表面にインク受理層２を形成した後、その表面にインクジェットプリンターで水性インクをインクジェット印刷する。ここで、インクジェットプリンターとしては、例えば、図２に示すようなものを用いることができる。このインクジェットプリンターは、噴射ノズル７を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７に水性インクを供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７からの水性インクの噴射を制御する塗装制御システム１０などを設けたプリンター本体１１と、建築板１を搬送する搬送コンベア１２とを備えて形成されるものである。搬送コンベア１２は、プリンター本体１１の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。
【００２４】
塗装ノズルヘッド８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の水性インクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋは建築板１の搬送方向に沿って配列してある。
【００２５】
塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル７を制御するものである。各噴射ノズル７は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザー光を照射して制御する方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル７を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。
【００２６】
そして、上記のように形成されるインクジェットプリンターでインクジェット印刷するにあたっては、まず、インク受理層２を形成した建築板１を搬送コンベア１２上に導入する。導入された建築板１はそのまま送られてプリンター本体１１の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの下を順に通過する。このように、建築板１を搬送コンベア１２で送りながら、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから水性インクを噴射させて塗着させることによって、インク受理層２の表面にインク３を塗着させて塗装することができるものである。このように塗装された建築板１はさらに送られ、次工程に搬出される。
【００２７】
ここで、インクジェット印刷により塗装されたインク３のインク受理層２への侵入深さ（浸透深さ）は０．２〜５μｍであることが好ましい。これにより、インク３の滲みを防止して、フルカラー印刷による鮮明な絵柄を得ることができるものである。しかし、インク３のインク受理層２への侵入深さが０．２μｍ未満である場合は、インク３が弾かれやすい場合であって、発色性が悪くなるおそれがあり、逆に、インク３のインク受理層２への侵入深さが５μｍを超える場合は、インク３を多量に使用している場合であるが、その割には発色性が悪くなるおそれがある。なお、侵入深さの測定は、１０００倍程度の倍率でマイクロスコープ又はＳＥＭにより断面観察することによって行うことができる。
【００２８】
上記のようにインク受理層２にインクジェット印刷して塗装を施した後、水性のクリア塗料を塗布成膜して表面保護用のクリア層４を形成する。水性のクリア塗料としては、例えばアクリル系、アクリルシリコン系、アクリルウレタン系等の適宜の塗料を用いることができる。
【００２９】
この水性のクリア塗料中には、レオロジーコントロール剤を含有させることができる。これによりクリア塗料のレオロジー特性を調整し、クリア層４を形成するにあたってクリア塗料を流動させながら塗布する際にはクリア塗料に塗布可能な程度の流動性を付与すると共に、塗装後に静止した状態のクリア塗料の流動性を抑制してこのクリア塗料への水性インク３の移動を抑制することができる。このため、インクジェット印刷により形成された意匠模様に滲みが発生することを防止することができて、ドット状に塗布された水性インク３の滲みによって水性インクの発色性が悪くなったり水性インク３の層の厚みが薄くなったりすることを防止することができ、これにより、鮮明な意匠模様を発現させると共に、建築板Ａの耐候性を向上することができる。
【００３０】
上記レオロジーコントロール剤としては適宜のものを使用可能であるが、ポリウレタン類、ポリアマイド類、セルロース類及び粘土類から選択されるものを用いることが好ましい。レオロジーコントロール剤は一種単独で用いるほか、二種以上を併用することができる。これらのレオロジーコントロール剤はクリア塗料中に含有させることにより上記のようなレオロジー特性の調整を容易に行うことができ、しかもこれらのレオロジーコントロール剤は形成されるクリア層４の透明性への影響が少ないため、クリア層４の透明性が低下することを抑制することができる。また、これらのレオロジーコントロール剤は入手が容易でもある。
【００３１】
上記レオロジーコントロール剤の含有量は、その種類やレオロジーコントロール剤を除くクリア塗料の組成等に応じ、クリア塗料に所望のレオロジー特性を付与することができるように適宜調整される。このときクリア塗料のＢ型粘度計にて測定温度２０℃、回転数６ｒｐｍで測定される粘度が３０００〜６０００ＭＰａ・ｓの範囲となり、且つ回転数６０ｒｐｍで測定される粘度が６００〜１５００ＭＰａ・ｓの範囲となるようにすることが好ましい。この範囲では、クリア塗料を流動させながら塗布する際の塗布性が良好であると共に、塗布後のクリア塗料の流動性を十分に抑制することができる。一方、前記回転数６０ｒｐｍにおける粘度が低すぎると塗料の流動性が高くなってドット状に塗布された水性インクに滲みが生じてしまい、またこの粘度が高すぎるとクリア塗料の塗布の際に膜状に塗布することが困難となるおそれがある。また、前記回転数６ｒｐｍにおける粘度が低すぎると塗膜の流動性が高くなって、クリア塗料への水性インクの移動の抑制が充分ではなくなり、ドット状に塗布された水性インク滲みが生じてしまうこととなり、また、この粘度が高すぎるとクリア塗料の塗布の際に膜状に塗布することが困難となるおそれがある。
【００３２】
このような水性のクリア塗料をインクジェット塗装後のインク受理層５の表面にスプレー等して塗布した後、８０〜１５０℃で焼き付け乾燥等することにより成膜することにより、クリア層４を形成することができる。このクリア層４の厚みは特に制限されないが、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００３３】
このようにインクジェット印刷したインク受理層２の表面にクリア層４を形成した後、クリア層４の表面に無機質塗料層５を形成することができる。無機質塗料層５は、化粧建築板の耐候性等の耐久性を向上させる層であり、ＳｉＯ２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第３２４２４４２号公報や特許第３１９３８３２号公報に記載されたコーティング用組成物や、特開平９−２４９８２２号公報に記載された無機コーティング剤で形成することができる。
【００３４】
無機質塗料の具体例として、特許第３２４２４４２号公報に記載されたコーティング用組成物を以下に挙げる。すなわち、
（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ１ｎＳｉＸ４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液、
（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ２ａＳｉ（ＯＨ）ｂＯ（４−ａ−ｂ）／２…（II）
（式中、Ｒ２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ２にフェニル基を全Ｒ２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン、および、  （Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒を必須成分とし、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５重量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９重量部に対して（Ｂ）成分９９〜１重量部が配合されているコーティング用組成物である。
【００３５】
そして、無機質塗料層５を形成するにあたっては、クリア層４を形成した建築板１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて無機質塗料を塗布することによって行うことができる。このとき、乾燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分間であることが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度条件によっては、無機質塗料層５の耐久性能が発揮されないおそれがあると共に、後述する光触媒塗料層６の性能を十分に引き出すことができないおそれがある。また、無機質塗料層５を形成するにあたっては、有機塗料層４の表面に無機質塗料を塗布量４〜４０ｇ／ｍ２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が４ｇ／ｍ２・ｄｒｙより少ないと、耐候性等の耐久性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が４０ｇ／ｍ２・ｄｒｙより多いと、硬化収縮が大きくなり、クラック等が発生するおそれがある。
【００３６】
さらに、無機質塗料層５の表面に光触媒塗料層６を形成することができる。光触媒塗料層６は、超親水性を有しており、化粧建築板の防汚性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ２骨格で構成された塗膜で、光触媒、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第２７７６２５９号公報に記載された抗菌性無機塗料や、松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」で形成することができる。
【００３７】
光触媒塗料層６を形成するにあたっては、無機質塗料層５を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて光触媒塗料層形成用塗料を塗布することによって行うことができる。このように、基材１をあらかじめ加温しておくことで、光触媒塗料層６を形成した後の乾燥工程でのエネルギーを小さく抑えることができるものである。また、光触媒塗料層６を形成するにあたっては、無機質塗料層５の表面に光触媒塗料層形成用塗料を塗布量０．５〜５ｇ／ｍ２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ２・ｄｒｙより少ないと、防汚性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が５ｇ／ｍ２・ｄｒｙより多いと、化粧建築板が乳白色となり、意匠性が低下するおそれがある。
【００３８】
上記のようにして形成される化粧建築板にあっては、クリア層４の表面に無機質塗料層５が形成されているので、無機質塗料層５が形成されていない従来のものに比べて、耐候性等の耐久性を高く得ることができるものである。また、光触媒塗料層６を設けた化粧建築板にあっては、化粧建築板の表面に付着した有機物などの汚れは、光触媒塗料層６の光触媒作用によって分解されると共に、光触媒塗料層６が超親水性を発現することにより、分解した汚れを雨水等によって容易に除去することができるので、化粧建築板の防汚性を高く得ることができるものである。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４０】
（実施例１〜３）
ベース塗料として、アクリル樹脂３２質量％、沈降性硫酸バリウム２０質量％、炭酸カルシウム２３％、着色顔料２５質量％からなる固形分を水に分散して、固形分濃度を５０質量％に調整したアクリルエマルション塗料を用いた。そしてこのベース塗料に、固形分に対して２０質量％、６０質量％、８０質量％の配合量でマイカ（（株）山口雲母工業製「ＳＹＡ−４１Ｒ」：アスペクト比７０〜８０）を配合し、ホモディスパーを用いて３００ｒｐｍ以上で攪拌し、マイカを分散させることによって、インク受理層用塗料組成物を調製した。
【００４１】
（比較例１）
実施例１〜３のベース塗料に、フィラーとして球状シリカフィラーを固形分に対して６０質量％配合し、実施例１〜３と同様に攪拌・分散してインク受理層用塗料組成物を調製した。
【００４２】
（比較例２）
実施例１〜３のベース塗料に、フィラーを配合しないで、インク受理層用塗料組成物として使用した。
【００４３】
（比較例３〜４）
実施例１〜３のベース塗料に、固形分に対して１０質量％、９０質量％の配合量でマイカを配合し、実施例１〜３と同様に攪拌・分散してインク受理層用塗料組成物を調製した。
【００４４】
そして建築板としてセメント系無機質板を用い、建築板の表面をシーラー処理した後、建築板を７０〜８０℃の温度でプレヒートし、実施例１〜３、比較例１〜４で得たインク受理層用塗料組成物を、エアースプレーを用いて７〜８ｇ／尺２の塗布量で塗布した。次に１１０℃の恒温乾燥機に５分間通して焼付けを行なうことによって、インク受理層を形成した。
【００４５】
この後、板温が５０〜６０℃になるまで冷却した後、インク受理層の表面にインクジェット印刷を行なった。インクジェット印刷による塗装に用いるインクとしては水性インクを用いた。シアンのインクには顔料としてフタロシアニンを配合した。またマゼンタのインクには顔料として弁柄を配合した。またイエローのインクには顔料としてオーカを配合した。黒のインクには顔料としてカーボンを配合した。そして、図２に示すインクジェットプリンターを用いて吐出量２７ピコリットルでインクをインク受理層に吐出してインクをインク受理層の表面に塗着させた。
【００４６】
次に、インクジェット印刷後のインク受理層の表面に、クリア塗料を６〜７ｇ／尺２の塗布量でスプレー塗布し、１１０℃で５分間焼き付けることによりクリア層を形成した。クリア塗料は、アクリルエマルション塗料（固形分４０．１質量％）に、レオロジーコントロール剤としてポリウレタン類（伊藤製油（株）製「Ａ−Ｓ−Ａ  ＥＲ−３」）を固形分に対して０．１質量％配合して調製したものであり、Ｂ型粘度計にて測定温度２０℃、回転数６ｒｐｍで測定される粘度が３６００ＭＰａ・ｓ、回転数６０ｒｐｍで測定される粘度が１０００ＭＰａ・ｓになるようにレオロジー調整したものである。
【００４７】
上記のように塗装を施した化粧建築板について、塗膜密着性とインクジェット印刷の印刷性能を評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
塗膜密着性の試験は、粘着テープ（セロテープ（登録商標））を密着させて３０回擦り、粘着テープを引き剥がし、粘着テープに付着して塗膜が剥離する具合を観察することによって行なった。評価は、粘着テープに塗膜が全く付着しないものを「◎」、１０％以下の面積で粘着テープに付着するものを「○」、１０％を超え、２０％以下の面積で粘着テープに付着するものを「△」、２０％を超える面積で粘着テープに付着するものを「×」とした。
【００４９】
そしてこの塗膜密着性の試験は、温水試験の前と後にそれぞれ行なった。温水試験は、６０℃の温水に８時間浸漬し、その後１日間乾燥するというサイクルを３０回繰り返すことによって行なった。
【００５０】
インクジェット印刷性能の評価は、鮮明性と滲み性について行なった。鮮明性は、７号サイズで文字をインクジェット印刷し、２５倍の顕微鏡で観察して評価した。また滲み性は、１００倍の顕微鏡でインクドットの滲み広がりを観察して評価した。そしてそれぞれ、比較例１を基準にして、観察者１０人のうち８人以上が比較例１より優れていると判定した場合を「○」、１０人中５〜７人が比較例１より優れていると判定した場合を「△」、比較例１より優れていると判定した者が４人以下の場合を「×」とした。
【００５１】
【表１】
2008273055.tif 000003
【００５２】
表１にみられるように、マイカフィラーを配合した各実施例のものは、塗膜密着性が高く、特に温水試験後の塗膜密着性の低下も小さく、耐久性が高いことが確認される。またインクジェット印刷性能についても、各実施例のものは、比較例１のものと同等以上であった。尚、比較例４は、インク受理層用塗料組成物の粘度が高く、良好な塗装を行なうことができなかったので、塗膜密着性やインクジェット印刷の印刷性能の評価はできなかった。
【００５３】
（実施例４）
マイカフィラーとして、アスペクト比（平均）が４０、５０、９５、１３０、１５０のものを用い、実施例１〜３のベース塗料に、固形分に対して６０質量％の配合量でマイカフィラーを配合し、実施例１〜３と同様に攪拌・分散してインク受理層用塗料組成物を調製した。
【００５４】
そしてこのインク受理層用塗料組成物を用いて、上記と同様にして建築板にインク受理層を形成し、さらにインクジェット印刷した後、クリアー層を形成することによって、化粧建築板を作製した。
【００５５】
この化粧建築板について、上記と同様に、塗膜密着性とインクジェット印刷の印刷性能を評価し、結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
2008273055.tif 000004
【００５７】
表２にみられるように、アスペクト比が５０以上のマイカフィラーを用いることによって、インクジェット印刷の鮮明性や滲み性が良好になり、インクジェット印刷の印刷性能が向上することが確認される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】インクジェットプリンターの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  建築板
２  インク受理層
３  インク
４  クリア層
５  無機質塗料層
６  光触媒塗料層
【図１】
2008273055.tif 000005
【図２】
2008273055.tif 000006