(57)【要約】【課題】ＲＣ造の抱きを容易に確実かつ精度よく形成すること。【解決手段】建物の開口部構造であって、躯体の開口部の縁部に配置される抱きの取付下地と、前記抱きの取付下地に固定される構成部材と、を有し、前記構成部材は、前記躯体に対して突出する形状となるように別体として固定されることを特徴とする建物の開口部構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部構造であって、
躯体の開口部の縁部に配置される抱きの取付下地と、
前記抱きの取付下地に固定される抱きの構成部材と、を有し、
前記抱きの構成部材は、前記躯体に対して突出する形状となるように別体として固定されることを特徴とする建物の開口部構造。
【請求項２】
建物の開口部の施工方法であって、
開口部を有する躯体を形成する躯体形成段階と、
前記開口部の縁部に配置される抱きの取付下地を配置する取付下地配置段階と、
前記取付下地に対して前記抱きの構成部材を固定する構成部材固定段階と、
を有することを特徴とする建物の開口部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建物の開口部構造及び開口部の施工方法に関し、特に開口部の抱きの構造及び施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）を用いた外壁に形成された開口部に、サッシを外壁面より奥付けて配置する構造がある（例えば、特許文献１参照）。この構造においては、サッシの上部および左右に接するＡＬＣパネル端部に外部に抱きの形状を形成し、抱きとサッシの枠との間にシーリングを施している。
【０００３】
一方、従来はＲＣ造の建物においても、上記構造と同じように構成していた。即ち、サッシ本体121が外壁面より奥付けて配置される開口部上部100および左右を構成する際に、現場打ちＲＣ造の場合、躯体の型枠を図８に示すような抱き110の形状に組み、該型枠にコンクリートを流し込むことによって、躯体と抱き110を一体形成していた。また、プレキャスト部材による躯体を用いたＲＣ造の場合、躯体を製作する段階で型枠を抱き110の形状に組む、もしくは躯体を施工した後に現場にて型枠を抱き110の形状に組み、該型枠にコンクリートを流し込むことによって、躯体と抱き110を一体形成していた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８３２６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＲＣ造の躯体に抱きを形成するためには、コンクリートを流し込むための型枠を、抱きの形状に組む必要がある。この場合、多くの型枠を複雑に組むことが必要となり、手間がかかる。また、現場で型枠を組むと手間がかかる。さらに、抱き部分は型枠を用いて躯体と一体成形する部位としては比較的小さく、高精度な型枠配置が困難であるため、脱型後にはつり・補修を行い、成形している場合も多く、過剰な労務が発生している。
【０００６】
また、抱きを躯体と一体成形した場合は脱型後の抱きの位置調整が不可能であり、施工段階における開口部の取付位置の変更や開口部のサイズ変更等が生じた際に、対応することが困難である。
【０００７】
本発明の目的は、ＲＣ造の抱きを容易に確実かつ精度よく形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための建物の開口部構造は、躯体の開口部の縁部に配置される抱きの取付下地と、前記抱きの取付下地に固定される抱きの構成部材と、を有し、前記抱きの構成部材は、前記躯体に対して突出する形状となるように別体として固定されることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するための建物の開口部の施工方法は、躯体の開口部を形成する開口部形成段階と、前記開口部の縁部に配置される抱きの取付下地を配置する取付下地配置段階と、前記取付下地に対して前記抱きの構成部材を固定する抱きの構成部材固定段階と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明では、躯体又は躯体の縁部の部材に抱きの取付下地を固定した後、躯体に対して突出した抱きの構成部材を躯体とは別部材として取付けることにより抱きを構成している。これにより、サッシの奥付けに必要な抱きを、建築現場もしくはプレキャスト部材工場にて、型枠を用いてのコンクリート打設による躯体との一体成型ではなく、工場で予め生産された工業製品による簡便な取付方法により構成することが可能となる。このため、建築現場で手間をかけることなく、抱きの構成部材の寸法精度を容易に高めることができ、抱きを精度よく構成することができる。
【００１１】
さらに抱きの構成部材を加工性に優れた軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等で製作すれば、建築現場での切断・切削加工が可能であり、施工段階の微調整が容易に出来る。
【００１２】
また、抱きの構成部材を躯体とは別部材としたことで、コンクリートを流し込む型枠は、躯体のみの型枠だけで足りる。ここで、抱きの取付下地を固定する躯体には細かく突出する形状がないため、型枠の構成も複雑にならない。このため、型枠の数を減らすことができ、施工現場での型枠を組む手間を軽減することができる。さらに、型枠の構成が単純化されるため、躯体自体の施工精度を高めることが可能となる。
【００１３】
また、抱きの構成部材を躯体とは別部材としたことで、抱きの構成部材の位置調整が容易に可能であり、抱きの位置精度を高めることが出来る。さらに、施工段階における開口部の取付位置の若干の変更や開口部のサイズ変更等が生じた際にも、容易に対応することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、図を用いて詳細に説明する。図１は建物の開口部構造Ａの断面図である。図１においては、建物の開口部として、サッシの上部の構造を例示して説明する。尚、図１（ａ）は開口部構造Ａの全体説明図であり、図１（ｂ）は開口部構造Ａの要部の詳細説明図である。
【００１５】
（開口部構造）
本実施形態の開口部構造Ａは、図１に示すように、躯体20の開口部の縁部に配置される抱きの取付下地22と、取付下地22に固定される抱きの構成部材10とを有する。また、抱きの構成部材10は、躯体20に対して開口している方向に突出する形状となり、躯体20とは別体として固定される。
【００１６】
本実施形態においては、図１に示すように、サッシ本体21の上方の躯体20に対して、取付下地22として角型鋼管等が下方から固定される。そして、抱きの構成部材10は、取付下地22の側方で、開口部の外部側から固定される。
【００１７】
尚、本実施形態においては、取付下地22を躯体20に取付ける取付下地固定具23として、あと施工アンカーを用いた。また、抱きの構成部材10を取付下地22に取付ける構成部材固定具24として、ビスを用いた。
【００１８】
サッシ本体21の上端と抱きの構成部材10の開口部の内部側（室内側：図中の右側）の下面との隙間は、防水機能を付与するシーリング材25が配設される。また、同様に、抱きの構成部材10の開口部の外部側（室外側：図中の左側）の上面と躯体20との隙間もシーリング材25が配設される。また、耐火性能を付与する耐火充填材26やモルタル27等によって埋められる。また、サッシ本体21の開口部内部側には、木枠28や、木枠に取付けられる内壁29が配設される。
【００１９】
次に抱きの構成部材10と躯体20の具体的な構成について説明する。
【００２０】
抱きの構成部材10は、ＡＬＣ等によって構成される。抱きの構成部材10は、サッシ本体21を配設する開口部の縁部の幅と略同じ幅がある。抱きの構成部材10をＡＬＣによって構成した場合、ＡＬＣは専用工場において厳しい品質管理の下で生産される工業製品であるため、高い寸法精度のものができる。また、高品質の製品を量産することが可能であり、生産性もよい。
【００２１】
躯体20は現場打ちによる鉄筋コンクリート（ＲＣ）、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）、もしくはプレキャストコンクリート（ＰＣ）等によって構成される。ここで、躯体20は建築現場もしくはプレキャスト部材工場で型枠を組んで構成する。ここで、従来のようにＲＣ造で突条となる抱き部分を構成すると、型枠が多くなって、型枠を組立てる作業に手間がかかっていた。これに対して本実施形態の図１に示すように、躯体20の下面が平らな面であるように、単純な形状とすると、型枠が組立てやすくなる。このため、型枠組立ての作業性が向上する。
【００２２】
（開口部構造の施工方法）
以上のような構成の開口部構造Ａの施工手順について説明する。
【００２３】
まず、現場において躯体20を構成するため、不図示の型枠を組立てる。そして、型枠にコンクリートを流し込み、開口部を有する躯体20を構成する（躯体形成段階）。
【００２４】
次に、前記開口部の縁部に配置される抱きの取付下地22を配置する。具体的には、躯体20に対して取付下地固定具23を用いて取付下地22を取付ける（取付下地配置段階）。本実施形態においては、躯体20の下面に対して、下方から角型鋼管を取付けた。また、本実施形態においては、躯体形成後に取付下地固定具23を使用しているが、躯体形成段階にて予め取付下地固定具23を躯体側に埋め込んでおき、取付下地配置段階にて取付下地固定具23に取付下地22を固定してもよい。
【００２５】
次に、取付下地22の側方に抱きの構成部材10を当接させた後、構成部材固定具24としてのビスを、抱きの構成部材10から取付下地22にまで貫通させる。これによって、抱きの構成部材10が取付下地22に取付き、躯体20から下方に突出する抱きの構成部材10が固定される（構成部材固定段階）。
【００２６】
以上のように、本実施形態によれば、躯体20を形成した後、躯体20に対して突出した突条となる抱きの構成部材10を、躯体20とは別体として取付け、抱きを形成している。これにより、躯体20の下面に配置される抱き部分を、建築現場での手作業による成形ではなく、工場で予め生産された工業製品による取付方法により構成することが可能となる。さらに抱きの構成部材を加工性に優れたＡＬＣ等で製作すれば、建築現場での切断・切削加工が可能であり、施工段階の微調整が容易に出来る。このため、抱きの構成部材10の精度を容易に高めることができ、突条となる抱き部分を精度よく構成することができる。
【００２７】
また、サッシの奥付けに必要な抱きを、建築現場での手作業による成形ではなく、工場で予め生産された工業製品による簡便な取付方法により構成することが可能となる。このため、建築現場で手間をかけることなく構成することができる。
【００２８】
また、抱きの構成部材10を躯体とは別部材としたことで、コンクリートを流し込む型枠は、躯体20のみの型枠だけで足りる。ここで、抱きの取付下地22を固定する躯体20には細かく突出する形状がないため、型枠の構成も複雑にならない。このため、型枠の数を減らすことができ、施工現場での型枠を組む手間を軽減することができる。さらに、型枠の構成が単純化されるため、躯体20自体の施工精度を高めることが可能となる。
【００２９】
また、抱きの構成部材10を躯体20とは別部材としたことで、抱きの構成部材10の位置調整が容易に可能であり、抱きの位置精度を高めることが出来る。さらに、施工段階における開口部の取付位置の若干の変更や開口部のサイズ変更等が生じた際にも、容易に対応することが可能である。
【００３０】
〔他の実施形態〕
前述の実施形態としては、取付下地22として角型鋼を用いたが、これに限るものではない。例えば、図２に示すように、取付下地22ｂを山形鋼とした開口部構造Ｂとしてもよい。この場合も、躯体20に取付下地22ｂを取付けた後、取付下地22ｂの外部側の面に抱きの構成部材10を当接させて、構成部材固定具24で固定する。
【００３１】
また、図３に示すように、取付下地22ｃをサッシ本体21側に配設した開口部構造Ｃとしてもよい。この場合は、サッシ本体21の上面に例えば山形鋼などの取付下地22ｃを取付けた後、取付下地22ｃの外部側の面に抱きの構成部材10を当接させて、構成部材固定具24で固定する。
【００３２】
また、図４に示すように、取付下地22ｄを躯体20の下面に設け、抱きの構成部材10が直接躯体20に構成部材固定具24で留められる開口部構造Ｄとしてもよい。
【００３３】
また、図５（ａ）に示すように、抱きの構成部材10が直接躯体20に構成部材固定具24で留められる高さ調節が可能な取付下地22ｅを、躯体20の下面に設ける開口部構造Ｅとしてもよい。取付下地22ｅは、図５（ｂ）に示すように、抱きの構成部材10に当接する当接部22ｅ１と、躯体20に埋設されてネジにより高さ調節が可能な高さ調節部22ｅ２とから構成される。この構成により、使用者が取付下地22ｅを躯体20の下面に取付けて、当接部22ｅ１を把持して回転させることで、取付下地22ｅの高さを調節することができる。このように取付下地22ｅの高さを調整すると、抱きの構成部材10の上面の高さを一定にすることができるため、躯体20の水平方向の高さの精度がばらついたときであっても、抱きの構成部材10の姿勢を水平に保つことができる。
【００３４】
また、図６（ａ）に示すように、抱きの構成部材10の外径を把持する把持部22ｆ１を有する取付下地22ｆを用いた開口部構造Ｆとしてもよい。具体的には、図６（ｂ）に示すような把持部22ｆ１を有する取付下地22ｆを、取付下地固定具23によって躯体20に取付ける。そして、抱きの構成部材10を把持部22ｆ１に嵌合させることで、抱きの構成部材10を躯体20に対して固定する。このように構成することで、容易に抱きの構成部材10を取付けることができる。
【００３５】
前述の実施形態においては、抱きの構成部材10を開口部の水平方向に配設することとしたが、これに限るものではない。例えば、図７に示すように、開口部の柱脇に抱きの構成部材10を垂直方向に取付けて開口部構造Ｇとしてもよい。
【００３６】
前述の実施形態においては、抱きの構成部材10をＡＬＣで製作した場合、タイル張りとの相性もよい。このため、例えば、図６又は図７に示すように、外装仕上げとしてタイル30を用いることも出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明はＲＣ造以外の躯体の開口部にも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】建物の開口部構造Ａの断面図。
【図２】建物の開口部構造Ｂの断面図。
【図３】建物の開口部構造Ｃの断面図。
【図４】建物の開口部構造Ｄの断面図。
【図５】建物の開口部構造Ｅの断面図。
【図６】建物の開口部構造Ｆの断面図。
【図７】開口部の柱脇に抱きの構成部材を取り付けた建物の開口部構造Ｇの平断面図。
【図８】従来のＲＣ造における開口部の構造の断面図。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ…開口部構造、Ｂ…開口部構造、Ｃ…開口部構造、Ｄ…開口部構造、Ｅ…開口部構造、Ｆ…開口部構造、Ｇ…開口部構造、10…抱きの構成部材、20…躯体、21…サッシ本体、22…取付下地、22ｂ…取付下地、22ｃ…取付下地、22ｄ…取付下地、22ｅ…取付下地、22ｅ１ …当接部、22ｅ２ …調節部、22ｆ  …取付下地、22ｆ１ …把持部、23…取付下地固定具、24…構成部材固定具、25…シーリング材、26…耐火充填材、27…モルタル、28…木枠、29…内壁、30…タイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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