(57)【要約】【課題】精度が高い着霜量を算出することができる着霜量算出装置を提供すること。【解決手段】蒸発器８を通過する前の空気の絶対湿度を測定するとともに、蒸発器８を通過した後の空気の絶対湿度を測定する一方、蒸発器８を通過した空気の流量を測定し、蒸発器８を通過する前の空気の絶対湿度及び蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度並びに蒸発器を通過した空気の流量とから着霜量を算出するようにしたので、蒸発器８の着霜量を正確に算出することができる。【選択図】        図１
2008209017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度を測定する通過前空気絶対湿度測定手段と、
前記蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度を測定する通過後空気絶対湿度測定手段と、
前記蒸発器を通過した空気の流量を測定する通過空気量測定手段と、
蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度及び蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度並びに蒸発器を通過した空気の流量を取得する環境変数取得手段と、
取得した蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度と蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度並びに蒸発器を通過した空気の流量とから着霜量を算出する着霜量算出手段と
を備えたことを特徴とする着霜量算出装置。
【請求項２】
前記通過前空気絶対湿度測定手段は、
前記蒸発器を通過する空気の上流となる部位に配設され、前記蒸発器を通過する前の空気の温度を測定する通過前空気温度測定手段と、
前記蒸発器を通過する空気の上流となる部位に配設され、前記蒸発器を通過する前の空気の相対湿度を測定する通過前空気相対湿度測定手段と、
測定した蒸発器を通過する前の空気の温度と蒸発器を通過する前の空気の相対湿度とから蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度を導出する通過前空気絶対湿度導出手段と
を有することを特徴とする請求項１に記載の着霜量算出装置。
【請求項３】
前記通過後空気絶対湿度測定手段は、
前記蒸発器を通過した空気の下流となる部位に配設され、前記蒸発器を通過した後の空気の温度を測定する通過後空気温度測定手段と、
蒸発器を通過した空気の相対湿度を１００パーセントとみなし、測定した蒸発器を通過した後の空気の温度と１００パーセントとみなした蒸発器を通過した空気の相対湿度とから蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度を導出する通過後空気絶対湿度導出手段と
を有することを特徴とする請求項１または２に記載の着霜量算出装置。
【請求項４】
前記蒸発器が複数のフィンをチューブが貫通するフィンアンドチューブ型式の蒸発器であって、蒸発器に流入する冷媒の温度と蒸発器から流出する冷媒の温度との温度差が一定となるように制御されている場合において、前記フィンの表面積及び枚数と前記温度差から定まる着霜比率とを用いて着霜面積を算出するとともに、算出した着霜面積と予め求めた霜密度とを用いて霜厚を算出する霜厚算出手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の着霜量算出装置。
【請求項５】
前記通過空気量測定手段は、
算出した着霜面積と霜厚とから蒸発器を通過する空気の流量と圧力損失との関係を導出する流量圧力損失特性導出手段と、
予め与えられたファンの風量と静圧との関係において、圧力損失と一致した静圧におけるファンの風量を蒸発器を通過した空気の流量とする通過空気量導出手段と
を備えたことを特徴とする請求項４に記載の着霜量算出装置。
【請求項６】
ショーケースの庫内に設けたインナダクトの内部に配設した蒸発器の着霜量を算出することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の着霜量算出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置の冷凍サイクルを構成する蒸発器に着霜した着霜量の算出に好適な着霜量算出装置に関するものであって、例えば、ショーケース、自動販売機、冷蔵庫、冷凍庫などの冷却装置の冷凍サイクルを構成する蒸発器の着霜量の算出に好適な着霜量算出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸発器を通過する通過空気の温度及び湿度を測定する温度・湿度センサを備え、測定された通過空気の温度及び湿度から所定時間ごとの着霜量を求めるとともに求めた着霜量を積算し、積算した着霜量が所定の値に達した場合に、除霜開始指令を出力する除霜開始装置が既に公知となっている。この除霜開始装置は、測定された通過空気の温度及び湿度から通過空気の絶対湿度を求め、この絶対湿度に所定の定数を乗ずることによって着霜量を算出するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、蒸発器を通過する通過空気の流量とこの通過空気の絶対湿度とを求め、求めた通過空気の流量と求めた通過空気の絶対湿度の変化とにより着霜量を算出し、着霜量が着霜限界量の所定割合に達した時に蒸発器の除霜を開始する冷却貯蔵庫が既に公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２８８４５４号公報
【特許文献２】特開２０００−２７４９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された除霜開始装置は、通過空気の絶対湿度に定数を乗じて着霜量を求めるものであるために、通過空気の絶対湿度に依存するとともに、定数の決定が困難であった。したがって、実際には除霜する必要がない場合であっても除霜運転を開始するという事態や、実際には除霜する必要がある場合であっても除霜運転を開始しないという事態が発生しうる。
【０００６】
また、上述した特許文献２に開示された冷却貯蔵庫は、周囲温度等の環境と蒸発器の能力とに依存するので、前面が開口したいわゆるオープンショーケースにおいて算出した着霜量の精度は低いものにならざるを得なかった。したがって、実際には除霜する必要がない場合であっても除霜運転を開始するという事態や、実際には除霜する必要がある場合であっても除霜運転を開始しないという事態が発生しうる。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みて、上述した除霜開始装置あるいは冷却貯蔵庫が算出した着霜量よりもさらに精度が高い着霜量を算出することができる着霜量算出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る着霜量算出装置は、蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度を測定する通過前空気絶対湿度測定手段と、前記蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度を測定する通過後空気絶対湿度測定手段と、前記蒸発器を通過した空気の流量を測定する通過空気量測定手段と、蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度及び蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度並びに蒸発器を通過した空気の流量を取得する環境変数取得手段と、取得した蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度と蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度並びに蒸発器を通過した空気の流量とから着霜量を算出する着霜量算出手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る着霜量算出装置は、上記請求項１において、前記通過前空気絶対湿度測定手段は、前記蒸発器を通過する空気の上流となる部位に配設され、前記蒸発器を通過する前の空気の温度を測定する通過前空気温度測定手段と、前記蒸発器を通過する空気の上流となる部位に配設され、前記蒸発器を通過する前の空気の相対湿度を測定する通過前空気相対湿度測定手段と、測定した蒸発器を通過する前の空気の温度と蒸発器を通過する前の空気の相対湿度とから蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度を導出する通過前空気絶対湿度導出手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る着霜量算出装置は、上記請求項１または２において、前記通過後空気絶対湿度測定手段は、前記蒸発器を通過した空気の下流となる部位に配設され、前記蒸発器を通過した後の空気の温度を測定する通過後空気温度測定手段と、蒸発器を通過した空気の相対湿度を１００パーセントとみなし、測定した蒸発器を通過した後の空気の温度と１００パーセントとみなした蒸発器を通過した空気の相対湿度とから蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度を導出する通過後空気絶対湿度導出手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る着霜量算出装置は、上記請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記蒸発器が複数のフィンをチューブが貫通するフィンアンドチューブ型式の蒸発器であって、蒸発器に流入する冷媒の温度と蒸発器から流出する冷媒の温度との温度差が一定となるように制御されている場合において、前記フィンの表面積及び枚数と前記温度差から定まる着霜比率とを用いて着霜面積を算出するとともに、算出した着霜面積と予め求めた霜密度とを用いて霜厚を算出する霜厚算出手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る着霜量算出装置は、上記請求項４において、前記通過空気量算出手段は、算出した着霜面積と霜厚とから蒸発器を通過する空気の流量と圧力損失との関係を導出する流量圧力損失特性導出手段と、予め与えられたファンの風量と静圧との関係において、圧力損失と一致した静圧におけるファンの風量を蒸発器を通過した空気の流量とする通過空気量導出手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項６に係る着霜量算出装置は、上記請求項１〜５のいずれか一つにおいて、ショーケースの庫内に設けたインナダクトの内部に配設した蒸発器の着霜量を算出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る着霜量算出装置は、蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度と蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度とを測定するとともに、蒸発器を通過した空気の流量を測定し、取得した蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度と蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度並びに蒸発器を通過した空気の流量とから着霜量を算出する。すなわち、蒸発器を通過する際に失われた水分（［蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度−蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度］×通過した空気の流量（絶対湿度が質量絶対湿度であれば空気の質量流量を、容積（体積）絶対湿度であれば体積流量を用いる））から着霜量を算出するので、着霜量を正確に算出することができる。そして、この算出した着霜量を指標とすれば、ショーケース等の冷却装置を適切に制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る着霜量算出装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。ここでは、本発明の実施形態である着霜量算出装置を適用したショーケースを例に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態である着霜量算出装置を適用したショーケースの構成を示す概念図、図２は図１に示したコントローラの詳細構成を示すブロック図である。ここで例示するショーケースは、いわゆるオープンショーケースと称されるショーケース１であって、前面（図１において右側に位置する面）が開口した箱状をなす本体キャビネット２の内部に商品収容庫３を画成したものである。商品収容庫３の内部には、高さ方向に複数の商品棚４が配設してあり、この商品棚４に陳列した商品を冷蔵することが可能となっている。
【００１７】
本体キャビネット２の内部には、インナダクト５が取り付けてある。インナダクト５は、商品収容庫３の内部に空気を循環させるためのもので、本体キャビネット２との間に循環通気通路６を画成する。循環通気通路６は、本体キャビネット２において商品収容庫３の下方前端部に吸込口６ａを開口する一方、商品収容庫３の上方前端部に吹出口６ｂを開口している。
【００１８】
このインナダクト５の内部には、ファン７、蒸発器８が配設してある。ファン７は、吸込口６ａから空気を吸い込む一方、吹出口６ｂから空気を吹き出すためのもので、ファン７の風量静圧特性（ファンのＰ−Ｑ特性）は、ファンメーカから与えられている。
【００１９】
蒸発器８は、圧縮機９、凝縮器１０、冷媒膨張弁（より好ましくは電子膨張弁）１１とともに冷凍サイクルを構成し、蒸発器８において吸熱する一方、凝縮器１０において排熱するようになっている。本実施の形態では、いわゆるフィンアンドチューブ型式の蒸発器８が採用されている。また、図２に示すように、蒸発器８の上流側となる部位と蒸発器８の下流側となる部位には、冷媒の温度を測定する温度センサ１２，１３が設けてある。これらの温度センサ１２，１３と冷媒膨張弁１１とはコントローラ２０に接続してあり、コントローラ２０（過熱度制御手段２１）は、過熱度が予め定めた値となるように冷媒膨張弁１１を開閉制御するようになっている。ここで、過熱度とは、蒸発器８に流入する冷媒の温度と蒸発器８から流出する冷媒の温度との温度差をいう。
【００２０】
図１に示すように、本体キャビネット２の前端上方部には、エンタルピセンサ１４が設けてある。エンタルピセンサ１４は、ショーケース１の周囲の温度とショーケース１の周囲の相対湿度とを測定可能である。
【００２１】
インナダクト５の内部、すなわち循環通気通路６の内部であって、蒸発器８の下流側となる部位には、除霜センサ１５が設けてある。除霜センサ１５は、除霜運転において蒸発器８が温められたことを検出するためのものであって、蒸発器８を通過した後の空気の温度を測定可能である。したがって、除霜センサ１５は、通過後空気温度測定手段として機能させることができる。
【００２２】
図１及び図２に示すように、上述したエンタルピセンサ１４、除霜センサ１５は、上述したコントローラ２０に接続してある。
【００２３】
コントローラ２０は、エンタルピセンサ１４からショーケース１の周囲の温度とショーケース１の周囲の相対湿度とを取得可能であって、取得したショーケース１の周囲の温度とショーケース１の周囲の相対湿度とからショーケース１の周囲の絶対湿度ｈ０を導出可能となっている。また、コントローラ２０（通過前空気絶対湿度導出手段２２）は、導出したショーケース１の周囲の絶対湿度ｈ０から蒸発器８の上流となる部位の絶対湿度ｈi（ｔ）（蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度）を導出可能となっている。すなわち、実験によれば、ショーケース１の周囲の絶対湿度ｈ０と蒸発器８の上流となる部位の絶対湿度ｈi（ｔ）とは、図３に示す関係を有し、蒸発器８の上流となる部位の絶対湿度ｈi（ｔ）は、数式１に示すように、ショーケース１の周囲の絶対湿度ｈ０を用いて換算することができる。
【００２４】
【数１】
2008209017.tif 000003
【００２５】
また、コントローラ２０（通過後空気絶対湿度導出手段２３）は、除霜センサ１５から蒸発器８の下流となる部位の温度を取得可能であって、取得した蒸発器８の下流となる部位の温度から蒸発器８の下流となる部位の絶対湿度を導出可能となっている。すなわち、蒸発器８の下流となる部位の相対湿度を１００パーセントとみなし、取得した蒸発器８の下流となる部位の温度と１００パーセントとみなした蒸発器８の下流となる部位の相対湿度とから蒸発器８の下流となる部位の絶対湿度ｈo（ｔ）を導出可能となっている。換言すると、取得した蒸発器８の下流となる部位の温度における飽和水蒸気量を蒸発器８の下流となる部位の絶対湿度ｈo（ｔ）とするようになっている。
【００２６】
また、コントローラ２０（着霜量算出手段２４）は、導出した蒸発器８を通過する前の空気の絶対湿度（容積絶対湿度）及び蒸発器８を通過した後の空気の絶対湿度（容積絶対湿度）、並びに所定時間に蒸発器８を通過した空気の流量から所定時間における着霜量を算出可能である。すなわち、本実施の形態では、蒸発器８を通過する際に失われた水分（蒸発器８を通過する前の空気と通過した後の空気の絶対湿度差に通過した空気の流量を乗じたもの）を着霜量として算出する。そして、所定時間における着霜量を時間で積分すると、累積着霜量が求められる。
【００２７】
また、コントローラ２０（霜厚算出手段２５）は、累積着霜量から霜厚を算出可能である。すなわち、累積着霜量を着霜面積および霜密度で除することにより霜厚を算出する。
【００２８】
ここで、図４に示すように、蒸発器８が複数のフィン（板状体）をチューブ（管）が貫通するフィンアンドチューブ型式の蒸発器であって、過熱度（蒸発器に流入する冷媒の温度と蒸発器から流出する冷媒の温度との温度差）が一定となるように冷媒膨張弁１１が制御されている場合には、冷媒の蒸発完了点Ｐが一点に収束し、蒸発完了点Ｐよりも下流となる部分（フィン及びチューブ）には着霜しない。したがって、過熱度が一定となるようにコントローラ２０によって制御されている場合には、チューブの全長に対する蒸発開始点から蒸発完了点までの長さの比を着霜比率とし、数式２に示すように、フィンの表面積の総和に着霜比率を乗ずることにより、着霜面積を算出することができる。
【００２９】
【数２】
2008209017.tif 000004
【００３０】
なお、霜密度は、実験等を行うことにより、予め求められる。
【００３１】
また、コントローラ２０（通過空気量算出手段２６）は、蒸発器８に着霜した状態において蒸発器８を通過する空気の流量を算出可能である。
【００３２】
フィンアンドチューブ型式の蒸発器８において、図５に示すように、二枚のフィン８１で挟まれた領域を細長い長方形の断面を有する管路とみなす。そして、この管路を空気が通過するものとする。ここで、数式３を用いることにより、この長方形の断面を有する管路の開口を等価な円形の断面を有する管路（円管）の径に変換することができる。
【００３３】
【数３】
2008209017.tif 000005
【００３４】
そして、管路（円管）の流量と圧力損失とは、数式４に示す関係を有する。
【００３５】
【数４】
2008209017.tif 000006
【００３６】
そして、管路に着霜すると、着いた霜厚の分だけ管路が狭くなり、圧力損失が大きくなる。より具体的には、着霜することにより、管路の開口（フィンの幅×フィンの間隔）が小さくなる（［フィンの幅−（霜厚×２）］×［フィンの間隔−（霜厚×２）］）。このように小さくなった管路の開口から管路の流量と圧力損失との関係（管路特性）を求める一方、ファンメーカから与えられたファンの風量と静圧との関係（ファンのＰ−Ｑ特性）とを組み合わせることにより、蒸発器８を通過する空気の流量を導出することができる。すなわち、ファン７の風量と静圧との関係（ファンのＰ−Ｑ特性）において、圧力損失と一致した静圧におけるファン７の風量を蒸発器８を通過した空気の流量とする。
【００３７】
図７及び図８に基づいて、上述した本発明の実施の形態である着霜量算出装置を適用したショーケース１の作用を説明する。なお、図７は着霜量の算出手順を説明するフローチャート、図８は図７に示した空気の流量の導出・更新手順を説明するフローチャートである。
【００３８】
本発明の実施の形態である着霜量算出装置を適用したショーケース１によれば、エンタルピセンサ１４においてショーケース１の周囲の温度とショーケース１の周囲の相対湿度とが測定され、除霜センサ１５において蒸発器８を通過した後の空気の温度が測定される。
【００３９】
図７に示すように、コントローラ２０は、ショーケース１の周囲の温度とショーケース１の周囲の相対湿度とをエンタルピセンサ１４から取得し、このショーケース１の周囲の温度とショーケース１の周囲の相対湿度からショーケース１の周囲の絶対湿度を導出する（ステップＳ１）。そして、導出したショーケース１の周囲の絶対湿度から蒸発器８の上流となる部位の絶対湿度ｈi（ｔ）（蒸発器８を通過する前の空気の絶対湿度）を導出する（ステップＳ２）。
【００４０】
次に、コントローラ２０は、蒸発器８の下流となる部位の温度を除霜センサ１５から取得し、取得した蒸発器８の下流となる部位の温度から蒸発器８の下流となる部位の絶対湿度ｈo（ｔ）（蒸発器８を通過した後の空気の絶対湿度）を導出する（ステップＳ３）。具体的には、蒸発器８の下流となる部位の相対湿度を１００パーセントとみなし、取得した蒸発器８の下流となる部位の温度と１００パーセントとみなした蒸発器８の下流となる部位の相対湿度から蒸発器８の下流となる部位の絶対湿度を導出する。
【００４１】
次に、コントローラ２０は、蒸発器８を通過した空気の流量を更新するタイミングか判断する（ステップＳ４）。空気の流量を更新するタイミングであると判断した場合には（ステップＳ４：Ｙｅｓ）、蒸発器８を通過した空気の流量Ｑを導出し、更新する（ステップＳ５）。なお、除霜運転直後は、着霜を考慮する必要がないので、空気の流量は予め定めた値（初期値）を用いる。
【００４２】
次に、コントローラ２０は、霜厚の積算周期であるか判断する（ステップＳ６）。霜厚の積算周期であると判断した場合には（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、霜厚ｄ（ｔ）の積算計算を行う（ステップＳ７）。そして、求めた霜厚ｄ（ｔ）をコントローラ２０の内部の図示せぬ記憶部に記憶する（ステップＳ８）。
【００４３】
この求めた霜厚ｄ（ｔ）が予め定めて限界霜厚を超えた場合には（ステップＳ９：Ｙｅｓ）、蒸発器８が着霜したと判定し（ステップＳ１０）、除霜運転あるいは着霜を低減する着霜低減運転を開始するようになっている。
【００４４】
除霜運転により蒸発器８の霜が完全に融けた直後は、予め定めた空気の流量（初期値）を用いることとするが、ステップＳ７において、霜厚を求めた後は、図８に示すように、管路の流量と圧力損失との関係（管路特性）と、ファン７の風量と静圧との関係（ファンのＰ−Ｑ特性）とを用いて蒸発器８を通過した空気の流量Ｑを導出する。すなわち、ファン７の風量と静圧との関係（ファンのＰ−Ｑ特性）において、圧力損失と一致した静圧におけるファン７の風量を蒸発器８を通過した空気の流量とする。
【００４５】
具体的には、まず、ステップＳ７において求めた霜厚ｄ（ｔ）から管路の流量と圧力損失との関係（管路特性）を示す係数ａを導出する（ステップＳ５１）。次に、ファンメーカから与えられたファンの風量と静圧との関係（ファンのＰ−Ｑ特性）との交点から蒸発器８を通過した空気の流量Ｑを導出する（ステップＳ５２）。そして、導出した空気の流量Ｑに更新し（ステップＳ５３）、以後の霜厚の計算において用いることにする。
【００４６】
上述した実施の形態である着霜量算出装置を適用したショーケース１によれば、蒸発器８を通過する前の空気の絶対湿度と蒸発器８を通過した後の空気の絶対湿度とを測定するとともに、蒸発器８を通過した空気の流量を測定し、取得した蒸発器８を通過する前の空気の絶対湿度と蒸発器８を通過した後の空気の絶対湿度並びに蒸発器を通過した空気の流量とから着霜量を算出する。すなわち、蒸発器８を通過する際に失われた水分（［蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度−蒸発器を通過した後の空気の絶対湿度］×通過した空気の流量（絶対湿度が質量絶対湿度であれば空気の質量流量を、容積（体積）絶対湿度であれば体積流量を用いる））から着霜量を算出するので、着霜量を正確に算出することができる。そして、この算出した着霜量を指標とすれば、ショーケース等の冷却装置を適切に制御することができる。しかも、ショーケース１の周囲の環境が急激に高温多湿となった場合には必要な除霜運転を開始することができ、湿度が急激に低下した場合には不要な除霜運転を回避することができる。
【００４７】
本体キャビネット２の前端上方部に設けたエンタルピセンサ１４において測定したショーケース１の周囲の温度とショーケース１の周囲の相対温度とからショーケース１の周囲の絶対湿度を導出し、導出したショーケース１の周囲の絶対湿度から蒸発器８の上流となる部位の絶対湿度を換算することにしているので、温度センサ及び相対湿度センサを蒸発器８の上流となる部位に配設しにくい場合であっても、蒸発器８の上流となる部位の絶対湿度に近似させることができる。
【００４８】
蒸発器８を通過した空気の下流となる部位に配設された除霜センサ１５により、蒸発器８の下流となる部位の温度を測定するので、蒸発器８の下流となる部位の温度を測定するためだけに、別途温度センサを設ける必要がない。また、蒸発器８の下流となる部位では相対湿度を１００パーセント、すなわち飽和水蒸気量を絶対湿度とするので、別途相対湿度センサを設ける必要もない。
【００４９】
上述した実施の形態である着霜量算出装置を適用したショーケース１では、本体キャビネット２の前端上方部に設けたエンタルピセンサ１４において測定したショーケース１の周囲の温度とショーケース１の周囲の相対温度とからショーケース１の周囲の絶対湿度を導出し、導出したショーケース１の周囲の絶対湿度から蒸発器８の上流となる部位の絶対湿度を換算することにしている。しかしながら、蒸発器８を通過する前の空気の温度を測定する温度センサ（通過前空気温度測定手段）と蒸発器８を通過する前の空気の相対湿度を測定する相対湿度センサ（通過前空気相対湿度測定手段）とを蒸発器８を通過する空気の上流となる部位に配設しても良い。この場合には、コントローラ２０において、測定した温度と相対湿度とから蒸発器８を通過する前の空気の絶対湿度を導出する。
【００５０】
管路の流量と圧力損失との関係（管路特性）、及びファン７の風量と静圧との関係（ファンのＰ−Ｑ特性）を用いて蒸発器８を通過した空気の流量を求めることとしたが、インナダクト５の内部に空気の流速を測定する風速センサを設け、測定した空気の流速と蒸発器の通過断面積とを用いて所定時間における空気の流量を求めるようにしても良い。なお、インナダクト５として循環通気通路６の一層のみの場合を例に示したが、複数層のショーケースにおいても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態である着霜量算出装置を適用したショーケースの構成を示す概念図である。
【図２】図１に示したコントローラの詳細構成を示すブロック図である。
【図３】ショーケースの周囲の絶対湿度と蒸発器を通過する前の空気の絶対湿度との関係を示す図である。
【図４】過熱度が一定となるように冷媒膨張弁を制御した蒸発器を示す図である。
【図５】二枚のフィンで挟まれた領域と管路との関係を示す概念図である。
【図６】ファンのＰ−Ｑ特性と管路の流量−圧力損失特性とを示す図である。
【図７】着霜量の算出手順を説明するフローチャートである。
【図８】図７に示した空気の流量の導出・更新手順を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１    ショーケース
２    本体キャビネット
３    商品収容庫
４    商品棚
５    インナダクト
６    循環通気通路
６ａ    吸込口
６ｂ    吹出口
７    ファン
８    蒸発器
９    圧縮機
１０    凝縮器
１１    冷媒膨張弁
１２    流入冷媒温度センサ
１３    流出冷媒温度センサ
１４    エンタルピセンサ
１５    除霜センサ
１６    風速センサ
２０    コントローラ
２１    過熱度制御手段
２２    通過前空気絶対湿度導出手段
２３    通過後空気絶対湿度導出手段
２４    着霜量算出手段
２５    霜厚算出手段
２６    通過空気量算出手段
８１    フィン
【図１】
2008209017.tif 000007
【図２】
2008209017.tif 000008
【図３】
2008209017.tif 000009
【図４】
2008209017.tif 000010
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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