(57)【要約】【課題】簡易な構造で排藁ガイド棒が伸縮可能なコンバインを提供することを目的とする。【解決手段】脱穀部５の後部に排藁搬送装置３６を備え、排藁搬送装置３６の排藁チェーン３４の下側に、排藁ガイド棒３７が伸縮可能に構成され、排藁を切断と非切断とに切換可能とされるコンバイン１００において、排藁ガイド棒３７に連結され、排藁ガイド棒３７を伸縮可能とする第一ワイヤ４２と、操作レバー４３に連結され、第一ワイヤ４２を移動させる第二ワイヤ４４と、を備え、第一ワイヤ４２と第二ワイヤ４４とは、二連プーリ４５（第一、第二プーリ４６、４７）の二つの溝にそれぞれ巻回されて、連動可能とされるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部の後部に排藁搬送装置を備え、
該排藁搬送装置の排藁チェーンの下側に、排藁ガイド棒が伸縮可能に構成され、
排藁を切断と非切断とに切換可能とされるコンバインにおいて、
前記排藁ガイド棒に連結され、該排藁ガイド棒を伸縮可能とする第一ワイヤと、
操作レバーに連結され、該第一ワイヤを移動させる第二ワイヤと、を備え、
該第一ワイヤと第二ワイヤとは、二連プーリの二つの溝にそれぞれ巻回されて、連動可能とされる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排藁ガイド棒は、ガイド棒ケースに摺動可能に内挿され、該ガイド棒ケース内に回転自在に支持される複数のローラと、ガイド棒ケースとによって挟持される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二連プーリは、前記排藁ガイド棒を排藁の切断位置及び非切断位置に位置決めする位置決め手段を備える、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第二ワイヤは、バネを介して前記操作レバーに連結される、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記二連プーリは、前記脱穀部の後面に配設される、
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部の後部に排藁搬送装置を備え、該排藁搬送装置の排藁チェーンの下側に、排藁ガイド棒が伸縮可能に構成され、排藁を切断と非切断とに切換可能とされるコンバインの技術に関し、より詳細には、排藁ガイド棒を伸縮可能に構成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀部の後部に排藁搬送装置を備え、該排藁搬送装置の排藁チェーンの下側に、排藁ガイド棒が伸縮可能に構成され、排藁を切断と非切断とに切換可能とされるコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献１には、突起付きのチェーンと、このチェーンの下側に沿って対向配置され、且つ、伸縮自在なガイドレールとを備えて、茎稈を前記チェーンとガイドレールとの間で挟持しながら搬送する茎稈搬送装置であって、前記ガイドレールの伸張操作用及び収縮操作用のワイヤをプーリーに巻回すると共に、操作レバーの操作ストロークを機械的に増幅して前記プーリーを回動操作する増幅連係機構を設けて、操作レバーによりガイドレールを伸縮操作自在に連係してある茎稈搬送装置が開示されている。
【特許文献１】実開平２−１７０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されている茎稈搬送装置は、操作レバーの操作ストロークを増幅してガイドレールに伝達できるようになって、操作レバーの操作ストロークが小さくても支障なくガイドレールを伸縮操作できるようになり操作性の向上を図ることができるものであるが、操作レバーの操作ストロークを機械的に増幅して前記プーリを回動操作する増幅連係機構を設けるため、構造が複雑となる。
【０００４】
本発明は以上の状況に鑑み、簡易な構造で排藁ガイド棒が伸縮可能なコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
すなわち、請求項１においては、
脱穀部の後部に排藁搬送装置を備え、
該排藁搬送装置の排藁チェーンの下側に、排藁ガイド棒が伸縮可能に構成され、
排藁を切断と非切断とに切換可能とされるコンバインにおいて、
前記排藁ガイド棒に連結され、該排藁ガイド棒を伸縮可能とする第一ワイヤと、
操作レバーに連結され、該第一ワイヤを移動させる第二ワイヤと、を備え、
該第一ワイヤと第二ワイヤとは、二連プーリの二つの溝にそれぞれ巻回されて、連動可能とされる、ものである。
【０００７】
請求項２においては、
前記排藁ガイド棒は、ガイド棒ケースに摺動可能に内挿され、該ガイド棒ケース内に回転自在に支持される複数のローラと、ガイド棒ケースとによって挟持される、ものである。
【０００８】
請求項３においては、
前記二連プーリは、前記排藁ガイド棒を排藁の切断位置及び非切断位置に位置決めする位置決め手段を備える、ものである。
【０００９】
請求項４においては、
前記第二ワイヤは、バネを介して前記操作レバーに連結される、ものである。
【００１０】
請求項５においては、
前記二連プーリは、前記脱穀部の後面に配設される、ものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、
二本のワイヤと二連プーリとによる簡易な構成で、操作レバーの操作により排藁ガイド棒が伸縮されるため、排藁の落下位置や排藁カッタ、結束機、集束機等の作業状況に応じて、排藁ガイド棒の長さを設定できる。
【００１３】
請求項２においては、
排藁ガイド棒が複数のローラとガイド棒ケースとによって挟持されることにより、排藁ガイド棒の先端が下がり難いため、排藁チェーンと排藁ガイド棒との排藁の挟扼力が向上される。これにより、例えば、排藁が十分に挟扼されずに途中で落下したり、結束機との受け継ぎが悪くなったりすることがない。
また、ローラの回転により、排藁ガイド棒が滑らかに摺動されて、伸縮される。
【００１４】
請求項３においては、
操作レバー側のストローク誤差の影響を受けることなく、排藁ガイド棒を排藁の切断位置及び非切断位置に確実かつ容易に位置決めできる。
【００１５】
請求項４においては、
ワイヤのストローク誤差を吸収でき、排藁ガイド棒を排藁の切断位置及び非切断位置に確実かつ容易に位置決めできる。
【００１６】
請求項５においては、
二連プーリが塵埃の影響が少ない脱穀部の後面に配設されるため、塵埃による第一、第二のワイヤの動きの低下が発生し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインを示した側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく背面図、図４は排藁ガイド棒と二連プーリ、操作レバーの関係を示した図、図５は排藁ガイド棒と二連プーリの関係を示した図、図６は図５におけるＡ―Ａ’断面図、図７は操作レバーを示した平面図である。
【００１８】
先ず、本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体構成について、図１から図４を用いて説明する。説明する。
なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向に向かって左側を単に「左側」とし、同じく進行方向に向かって右側を単に「右側」とする。また、本実施例では、二条刈りのコンバインについて説明するが、三条刈り以上のコンバインであってもよい。
【００１９】
図１から図３に示すように、コンバイン１００は、左右一対の走行クローラ２によって走行機体１が支持されており、この走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部３が昇降調節可能に装着されている。走行機体１の左側には、刈り取られた穀稈を脱穀、選別する脱穀部５が配設され、走行機体１の右側には、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７が、脱穀部５と横並びに配設されている。走行機体１の後部には、排出オーガ８が旋回可能に設けられており、穀粒タンク７の内部の穀粒が、排出オーガ８の籾投げ口９からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成されている。そして、穀粒タンク７の前方には、運転部１０が配設されている。
【００２０】
運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、このステップ１１上のハンドルコラム１２に設けられた略Ｕ形の操縦ハンドル１３と、この操縦ハンドル１３の後方に設けられた運転座席１４と、この運転座席１４の左側方のサイドコラム１５に設けられた主変速レバー１６と副変速レバー１７と刈取クラッチレバー１８と刈取変速レバー１９とが配設されている。そして、運転座席１４の下方には、コンバイン１００自体の走行や後述するフィードチェーン６を駆動するための動力源となるエンジン２０が配設されている。
【００２１】
また、刈取部３下部の刈取フレーム２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断する刈刃装置（図示省略）が配設されている。刈取部３前部の刈取フレーム２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引き起こす２条分の引起装置２３が配設されている。引起装置２３とフィードチェーン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２によって刈り取られた穀稈をフィードチェーン６へと搬送する穀稈搬送装置２４が配設されている。引起装置２３下部の刈取フレーム２１の前端には、圃場の未刈り穀稈を分草する分草体２５が突設されている。
【００２２】
このような構成として、コンバイン１００は、エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取部３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取ることができる。
【００２３】
また、脱穀部５は、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別装置２７及び唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取り出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別装置２７後部で藁屑や塵埃等を排出する排塵ファン３０とを備えている。そして、脱穀部５は、刈取部３から穀稈搬送装置２４によって搬送された穀稈の株元側が、フィードチェーン６に受け継がれて後方へと挟持搬送されて、穀稈の穂先側が扱胴２６内に搬入されて扱胴２６にて脱穀され、揺動選別装置２７による揺動選別と、唐箕ファン２８による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別されるように構成されている。
【００２４】
そして、脱穀部５の後部には、排藁搬送装置３６を備え、この排藁搬送装置３６の排藁チェーン３４（無端チェーン）の下側に、排藁ガイド棒３７が伸縮可能に構成され、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とされている。
図４に示すように、排藁チェーン３４は、駆動スプロケット３１とローラ（従動スプロケット）３３とテンションスプロケットに巻回され、フィードチェーン６の後端側（送り終端側）に配設されている。駆動スプロケット３１は、駆動スプロケット軸３２上の一端（後端）に固設されている。駆動スプロケット軸３２は、他端（右端）からベベルギア（図示省略）等を介して、エンジン２０からの動力が伝達されている扱胴２６の扱胴軸（図示省略）と動力伝達可能とされている。
そして、フィードチェーン６の後端側から排藁チェーン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、排藁ガイド棒３７が伸長されて、排藁排出口５１から長い状態のまま走行機体１の後方に排出されるか、または、排藁ガイド棒３７が縮小されて、脱穀部５の後方に配設された排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断された後、排藁排出口５１から走行機体１の後方下方に排出されるように構成されている。
【００２５】
次に、排藁ガイド棒３７を伸縮可能とする構成について、図４から図７を用いて説明する。
図４から図６に示すように、排藁ガイド棒３７は、断面形状が略円形に形成された棒状部材であって（図６参照）、排藁チェーン３４の下側に対向して配設されているガイド棒ケース３８に長手方向（搬送方向）に摺動可能に内挿され、軸心が排藁チェーン３４の巻回方向と略平行となるように配設されている。
【００２６】
ガイド棒ケース３８は、排藁ガイド棒３７を摺動可能に内挿する部材であって、長手方向の長さが排藁ガイド棒３７の軸長と略同一長さに形成され（図４参照）、搬送上流側の下部に配設されている。ガイド棒ケース３８は、断面形状が略逆Ｕ字状に形成され（図６参照）、このＵ字状の内面に沿って排藁ガイド棒３７が摺動可能に内挿されている。そして、ガイド棒ケース３８は、短手（幅）方向の長さが排藁チェーン３４を構成する両側のプレート３４ａ・３４ａの間隔よりも短く形成されて、排藁チェーン３４の下側のプレート３４ａ・３４ａ間に配設されている。
そして、ガイド棒ケース３８内の後部（図４及び図５において紙面右側）には、第一、第二ローラ４０、４１が、それぞれ第一、第二ローラ軸４０ａ、４１ａを介して回転自在に支持されている。
【００２７】
第一、第二ローラ４０、４１は、ガイド棒ケース３８内の後部に長手方向に所定の間隔で配設されている（図４及び図５参照）。前記排藁ガイド棒３７は、ガイド棒ケース３８に内挿されて、この二つの第一、第二ローラ４０、４１とガイド棒ケース３８の内面によって挟持されるように支持されている（図６参照）。
【００２８】
そして、脱穀部５の後面（後面右側）には、図４及び図５に示すように、同一回動軸上に固設される大径の第一プーリ４６と、小径の第二プーリ４７とを備える二連プーリ４５が配設されている（図３参照）。
具体的には、図３に示すように、二連プーリ４５は、脱穀部５の後板（本機後面）とカッタカバー５２との間であって、四番樋５１の下方に回転軸が前後方向となるように配設され、脱穀部５の後板（本機後面）と平行となるようにコンパクトに配設されている。すなわち、二連プーリ４５は、前方、後方、上方がそれぞれ脱穀部５の後板（本機後面）とカッタカバー５２と四番樋５１とに囲まれた空間に配設されている。
二連プーリ４５は、第一プーリ４６の表面（後面）に、第二プーリ４７が同軸上に配設されている。第一、第二プーリ４６、４７の溝には、それぞれ第一、第二ワイヤ４２、４４が巻回されている。
そして、第一、第二ワイヤ４２、４４は、二連プーリ４５を介して連動可能に構成されている。
【００２９】
図４及び図５に示すように、第一ワイヤ４２は、第一プーリ４６に巻回されて一度交差され、一端が第一ローラ４０（第一ローラ軸４０ａ）に巻回されて、排藁ガイド棒３７の後端に固定され、他端が第一ローラ４０（第一ローラ軸４０ａ）に巻回されて、排藁ガイド棒３７の前端に固定されている。
第二ワイヤ４４は、第二プーリ４７に巻回され、一度交差されて両端が操作レバー４３に連結されている。
【００３０】
図１から図３に示すように、排藁を「切断」と「非切断」とに切り換えるための操作レバー４３は、運転座席１４の左後方（穀粒タンク７の左前方）に配設されており、ステップ１１に乗った状態で操作レバー４３を回動操作して、所定の回動位置（図４及び図７に示す後述する「伸長位置Ｐ１」、「縮長位置Ｐ２」）で保持できるように構成されている。
図４に示すように、操作レバー４３は、下部に設けられているレバー回動軸４３ａを回動軸として、前後方向に回動可能に構成されている。そして、操作レバー４３の下端には、前記第二ワイヤ４４の一端がバネ４４ａを介して連結され、操作レバー４３の中途部であって、レバー回動軸４３ａを中心として操作レバー４３の下端と略同一半径軌跡上に、第二ワイヤ４４の他端がバネ４４ｂを介して連結されている。また、操作レバー４３は、前記排藁カッタ３５の上方を覆うカバーを開閉回動するためのワイヤ（図示省略）と連結されている。
そして、図７に示すように、操作レバー４３は、前後方向に回動されると、操作レバー基部４９のガイド溝４８に沿って案内されるように構成されている。
【００３１】
図４及び図７に示すように、ガイド溝４８は、操作レバー基部４９に前後方向に開口されており、前後端部には、それぞれ操作レバー４３が係止される係止部４８ａ、４８ｂが形成されている。
すなわち、操作レバー４３は、後方向に回動されると、ガイド溝４８に沿って案内されて、ガイド溝４８後端の係止部４８ａに係止される。一方、操作レバー４３は、前方向に回動されると、ガイド溝４８に沿って案内されて、ガイド溝４８前端の係止部４８ｂに係止される。
ここで、前記操作レバー４３が係止部４８ａに係止された状態を「縮長位置Ｐ１」、操作レバー４３が係止部４８ｂに係止された状態を「伸長位置Ｐ２」とする。
【００３２】
このような構成により、排藁ガイド棒３７は、排藁の「非切断」と「切断」とに応じて、次のようにして「伸長位置Ｐ２」と「縮長位置Ｐ１」とに切り換えられる。
【００３３】
先ず、排藁を切断せずに排出させる場合は、操作レバー４３を前方向に回動（図４において時計回り）させて、係止部４８ｂに係止させ、「伸長位置Ｐ２」（図４及び図７に示す二点鎖線）とする。
操作レバー４３が「伸長位置Ｐ２」とされると、図４及び図５に示すように、操作レバー４３の中途部にバネ４４ｂを介して連結されている第二ワイヤ４４の他端が引っ張られ（図５において紙面右方向）、操作レバー４３の下端にバネ４４ａを介して連結されている第二ワイヤ４４の一端が引っ張られ（図５において紙面左方向）、第二ワイヤ４４が巻回されている二連プーリ４５の第二プーリ４７、及び第一プーリ４６が回動（図５において反時計回り）される。
すなわち、操作レバー４３の時計回りの回動方向が、交差する第二ワイヤ４４を介して、反時計回りに変換されて、二連プーリ４５が回動される。
【００３４】
そして、第一プーリ４６が回動（図５において反時計回り）されると、第一プーリ４６及び第一ローラ４０（第一ローラ軸４０ａ）に巻回されている第一ワイヤ４２が移動される。
すなわち、第一プーリ４６が回動（図５において反時計回り）されることにより、排藁ガイド棒３７の後端に固定されている第一ワイヤ４２が引っ張られる（図５に示す黒矢印）。
第一ワイヤ４２が引っ張られると、排藁ガイド棒３７が第一、第二ローラ４０、４１上を摺動されて、ガイド棒ケース３８から送り出されて（図５において紙面右方向）、ガイド棒ケース３８から排藁チェーン３４の後端側（送り終端側）まで突出された状態「伸長位置Ｐ２」（図４及び図５に示す二点鎖線）とされる。
【００３５】
次に、排藁を切断して排出させる場合は、操作レバー４３を後方向に回動（図４において反時計回り）させて、操作レバー４３を係止部４８ａに係止させ、「縮長位置Ｐ１」（図４及び図７に示す実線）とする。
操作レバー４３が「縮長位置Ｐ１」とされると、上記と反対の動作により、排藁ガイド棒３７の前端に固定されている第一ワイヤ４２が引っ張られて、突出された状態の排藁ガイド棒３７が引き戻されて、ガイド棒ケース３８に内挿された状態「縮長位置Ｐ１」（図４及び図５に示す実線）とされる。
【００３６】
このように、操作レバー４３を操作するストロークは、係止部４８ａ、４８ｂの間の短い距離であるが、半径の異なる二連プーリを第二ワイヤ４４により回動することで、第一ワイヤ４２の引き距離を長くして、ギヤ等の減速手段を設けることなく、簡単な構成で排藁ガイド棒３７を所定長さ伸縮させることができる。
【００３７】
ここで、二連プーリ４５は、排藁ガイド棒３７を排藁の切断位置である「縮長位置Ｐ１」及び非切断位置である「伸長位置Ｐ２」に位置決めする位置決め手段を備えている。
具体的には、図５に示すように、前記二連プーリ４５の第一プーリ４６の裏面（前面）には、ボルトやピン等で構成した第一、第二ストッパ４６ａ、４６ｂが突設されているとともに、脱穀部５の後面（二連プーリ４５の取付板）には、この第一、第二ストッパ４６ａ、４６ｂが当接するストッパ片４６ｃが、この第一、第二ストッパ４６ａ、４６ｂと同一半径軌跡上に突設されている。
第一、第二ストッパボルト４６ａ、４６ｂは、第一プーリ４６の裏面（前面）に前記二連プーリ４５の回動軸を中心として略同一半径軌跡上に設けられており、排藁ガイド棒３７が「縮長位置Ｐ１」の状態においては、第一ストッパボルト４６ａがストッパ片４６ｃの上面に当接し、排藁ガイド棒３７が「伸長位置Ｐ２」の状態においては、第二ストッパボルト４６ｂがストッパ片４６ｃの下面に当接するように配設されている。
すなわち、排藁ガイド棒３７が「伸長位置Ｐ２」とされる場合、前述のように、二連プーリ４５が図５において反時計回りに回動されるが、この場合、第二ストッパボルト４６ｂがストッパ片４６ｃの下面に当接すると、排藁ガイド棒３７が「伸長位置Ｐ２」に位置決めされるように構成されている。一方、排藁ガイド棒３７が「縮長位置Ｐ１」とされる場合、二連プーリ４５が図５において時計回りに回動されて、第一ストッパボルト４６ａがストッパ片４６ｃの上面に当接すると、排藁ガイド棒３７が「縮長位置Ｐ１」に位置決めされるように構成されている。
このような構成により、排藁ガイド棒３７を「縮長位置Ｐ１」及び「伸長位置Ｐ２」に確実かつ容易に位置決めできる。
【００３８】
また、前述のように、前記第二ワイヤ４４は、バネ４４ａ、４４ｂを介して操作レバー４３に連結されるバネ付きワイヤとされ（図４参照）、緩やかな引張力が作用しているため第二ワイヤ４４が弛むことがない。このため、ワイヤの弛みにより二連プーリ４５が所定の位置（上記第一、第二ストッパボルト４６ａ、４６ｂがストッパ片４６ｃに当接される位置）まで回動されないといったことがなく、操作レバー４３を回動操作することにより、第二ワイヤ４４を介して確実に二連プーリ４５を上記所定の位置まで確実に回動させ、排藁ガイド棒３７を「縮長位置Ｐ１」及び「伸長位置Ｐ２」に確実かつ容易に位置決めできる。
【００３９】
なお、本実施例においては、操作レバー基部４９のガイド溝４８の係止部４８ａ、４８ｂは二箇所であるが、係止部の個数及び形状等は限定するものではない。
また、操作レバー基部４９のガイド溝４８は、前後方向に配置されるものであるが、左右方向、上下方向等であってもよい。
また、操作レバー４３は、手動ではなく、モータ等を用いて回動する構成であってもよい。
【００４０】
以上のように、コンバイン１００は、脱穀部５の後部に排藁搬送装置３６を備え、排藁搬送装置３６の排藁チェーン３４の下側に、排藁ガイド棒３７が伸縮可能に構成され、排藁を切断と非切断とに切換可能とされるコンバイン１００において、排藁ガイド棒３７に連結され、排藁ガイド棒３７を伸縮可能とする第一ワイヤ４２と、操作レバー４３に連結され、第一ワイヤ４２を移動させる第二ワイヤ４４と、を備え、第一ワイヤ４２と第二ワイヤ４４とは、二連プーリ４５（第一、第二プーリ４６、４７）の二つの溝にそれぞれ巻回されて、連動可能とされるものである。
このような構成により、二本の第一、第二ワイヤ４２、４４と二連プーリ４５とによる簡易な構成で、操作レバー４３の操作により排藁ガイド棒３７が伸縮されるため、排藁の落下位置や排藁カッタ、結束機、集束機等の作業状況に応じて、排藁ガイド棒３７の長さを設定できる。
【００４１】
そして、排藁ガイド棒３７は、ガイド棒ケース３８に摺動可能に内挿され、ガイド棒ケース３８内に回転自在に支持される第一、第二ローラ４０、４１と、ガイド棒ケース３８とによって挟持されるものである。
このような構成により、排藁ガイド棒３７が第一、第二ローラ４０、４１とガイド棒ケース３８とによって挟持されることにより、排藁ガイド棒３７の先端が下がり難いため、排藁チェーン３４と排藁ガイド棒３７との排藁の挟扼力が向上される。これにより、例えば、排藁が十分に挟扼されずに途中で落下したり、結束機との受け継ぎが悪くなったりすることがない。また、第一、第二ローラ４０、４１の回転により、排藁ガイド棒３７が滑らかに摺動されて、伸縮される。
【００４２】
また、二連プーリ４５は、排藁ガイド棒３７を排藁の切断位置（「縮長位置Ｐ２」）及び非切断位置（「伸長位置Ｐ１」）に位置決めする位置決め手段を備えるものであるため、操作レバー４３側のストローク誤差の影響を受けることなく、排藁ガイド棒３７を排藁の切断位置及び非切断位置に確実かつ容易に位置決めできる。
【００４３】
そして、第二ワイヤ４４は、バネ４４ａ、４４ｂを介して操作レバー４３に連結されるものであるため、第二ワイヤ４４のストローク誤差を吸収でき、排藁ガイド棒３７を排藁の切断位置（「縮長位置Ｐ２」）及び非切断位置（「伸長位置Ｐ１」）に確実かつ容易に位置決めできる。
【００４４】
また、二連プーリ４５は、塵埃の影響が少ない脱穀部５の後面に配設されるため、塵埃による第一、第二ワイヤ４２、４４の動きの低下が発生し難い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインを示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく背面図。
【図４】排藁ガイド棒と二連プーリ、操作レバーの関係を示した図。
【図５】排藁ガイド棒と二連プーリの関係を示した図。
【図６】図５におけるＡ―Ａ’断面図。
【図７】操作レバーを示した平面図。
【符号の説明】
【００４６】
５    脱穀部
３４    排藁チェーン
３６    排藁搬送装置
３７    排藁ガイド棒
４２    第一ワイヤ
４３    操作レバー
４４    第二ワイヤ
４５    二連プーリ
４６    第一プーリ
４７    第二プーリ
１００    コンバイン
【図１】
2008220253.tif 000003
【図３】
2008220253.tif 000004
【図４】
2008220253.tif 000005
【図５】
2008220253.tif 000006
【図６】
2008220253.tif 000007
【図７】
2008220253.tif 000008
【図２】
2008220253.tif 000009