(57)【要約】【課題】高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得ることができる、膜触媒層接合体を提供する。【解決手段】アノード触媒層において、高分子電解質膜に最も近い位置に配置される最内層には、導電性カーボンに白金とルテニウムとを含む金属種を担持した触媒が含まれており、高分子電解質膜から最も遠い位置に配置される最外層には、白金及び金属酸化物が含まれており、前記金属酸化物はチタン酸化物、モリブデン酸化物及びスズ酸化物からなる群より選択される少なくとも１種とする。【選択図】図１
2008123728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素イオン伝導性を有する高分子電解質膜と、前記高分子電解質膜を挟むカソード触媒層及びアノード触媒層と、を有し、
前記カソード触媒層及び前記アノード触媒層が、それぞれ電極触媒と、水素イオン伝導性を有する高分子電解質と、を含む膜触媒層接合体であって、
前記アノード触媒層が少なくとも２層で構成されており、
前記アノード触媒層のうちの、前記高分子電解質膜に最も近い位置に配置される最内層における前記電極触媒が、導電性カーボンと、前記導電性カーボンに担持された少なくとも白金を含む金属種と、を含み、
前記アノード触媒層のうちの、前記高分子電解質膜から最も遠い位置に配置される最外層における前記電極触媒が、チタン酸化物、モリブデン酸化物及びスズ酸化物からなる群より選択される少なくとも１種の金属酸化物と、白金からなる金属種と、を含むこと、
を特徴とする膜触媒層接合体。
【請求項２】
前記最外層において、前記金属種の少なくとも一部が前記金属酸化物に担持されていること、を特徴とする請求項１に記載の膜触媒層接合体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の膜触媒層接合体と、
前記カソード触媒層の外側に設けられたカソードガス拡散層と、
前記アノード触媒層の外側に設けられたアノードガス拡散層と、を含むこと、
を特徴とする膜電極接合体。
【請求項４】
請求項３に記載の膜電極接合体を含むこと、
を特徴とする高分子電解質形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜触媒層接合体、膜電極接合体及びこれらを備えた高分子電解質形燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池(ＦＣ)は発電効率が高く、環境への負荷も小さいことから、分散型エネルギーシステムとして、今後の普及が見込まれている。なかでも、陽イオン（水素イオン）伝導性を有する高分子電解質を用いた高分子電解質形燃料電池は、出力密度が高く、その作動温度が低く、小型化が可能であることから、自動車などの移動体、分散型発電システム及び家庭用のコージェネレーションシステムなどに利用されることが期待されている。
従来の高分子電解質形燃料電池は、水素を含有する燃料ガスと空気などの酸素を含有する酸化剤ガスとを電気化学的に反応させることで、電力と熱とを同時に発生させる。ここで、図４は、従来の高分子電解質形燃料電池に搭載される単電池の基本構成の一例を示す概略断面図である。また、図５は、図４に示す単電池１００に搭載される膜電極接合体（MEA
：Membrane Electrode Assembly）の基本構成の一例を示す概略断面図であり、図６は、図５に示す膜電極接合体１０１を構成する膜触媒層接合体（CCM：Catalyst Coated Membrane）の一例を示す概略断面図である。
【０００３】
膜触媒層接合体１０２は、図６に示すように、水素イオンを選択的に輸送する高分子電解質膜１１１と、高分子電解質膜１１１の両面に形成された、電極触媒（例えば白金系の金属触媒）をカーボン粉末に担持させて得られる触媒、及び水素イオン伝導性を有する高分子電解質を含む触媒層１１２と、で構成されている。高分子電解質膜１１１としては、パーフルオロカーボンスルホン酸からなる高分子電解質膜（例えば、米国Du Pont社製のNafion（商品名）等）が一般的に使用されている。
また、膜電極接合体１０１は、図５に示すように、触媒層１１２と、触媒層１１２の外面に形成された、例えば撥水処理を施したカーボンペーパーからなる通気性及び電子伝導性を併せ持つガス拡散層１１３と、で構成されている。この触媒層１１２とガス拡散層１１３との組み合わせにより電極（アノードまたはカソード）１１４が構成される。
【０００４】
さらに、単電池１００は、図４に示すように、膜電極接合体１０１と、ガスケット１１５と、一対のセパレータ板１１６と、で構成される。ガスケット１１５は、供給される燃料ガス及び酸化剤ガスの外部へのリーク防止や混合を防止するため、電極の周囲に高分子電解質膜を挟んで配置される。ガスケット１１５は、電極及び高分子電解質膜とあらかじめ一体化されている。なお、高分子電解質膜１１１、一対の電極１１４（触媒層１１２及びガス拡散層１１３）及びガスケット１１５を組み合わせたものを膜電極接合体と呼ぶこともある。
【０００５】
膜電極接合体１０１の外側には、膜電極接合体１０１を機械的に固定するための一対の板状のセパレータ１１６が配置される。セパレータ１１６の膜電極接合体１０１と接触する部分には、電極に反応ガス（燃料ガスまたは酸化剤ガス）を供給し、電極反応生成物、未反応の反応ガスを含むガスを反応場から電極外部に運び去るためのガス流路１１７が形成される。ガス流路１１７はセパレータ１１６と別に設けることもできるが、図４に示すようにセパレータの表面に溝を設けてガス流路を形成する方式が一般的である。また、セパレータ１１６の膜電極接合体１０１とは反対の側には、切削により溝を設けて、冷却水流路１１８が形成されている。
【０００６】
このように、一対のセパレータ１１６で膜電極接合体１０１を固定し、一方のセパレータのガス流路に燃料ガスを供給し、他方のセパレータのガス流路に酸化剤ガスを供給することで、数十から数百ｍＡ／ｃｍ2の実用電流密度通電時において、一つの単電池で０．７〜０．８Ｖ程度の起電力を発生させることができる。しかし、通常、高分子電解質形燃料電池を電源として使うときは、数ボルト〜数百ボルトの電圧を必要とされるため、実際には、単電池を必要とする個数だけ直列に連結してスタックとして使用する。
【０００７】
ガス流路１１７に反応ガスを供給するためには、反応ガスを供給する配管を、使用するセパレータの枚数に対応する数に分岐し、それらの分岐先を直接セパレータ上のガス流路につなぎ込む部材であるマニホールドが必要となる。特に反応ガスを供給する外部の配管から直接セパレータにつなぎ込むタイプのマニホールドを、外部マニホールドと呼ぶ。一方、より簡単な構造を有する内部マニホールドと呼ばれるものもある。内部マニホールドは、ガス流路を形成したセパレータに設けられた貫通孔で構成され、ガス流路の出入り口をこの孔に連通させて、この貫通孔から直接反応ガスをガス流路に供給することができる。
【０００８】
ガス拡散層１１３は、主につぎの３つの機能を持つ。第１の機能は、ガス拡散層１１３の外側に位置するセパレータ１１６のガス流路から、触媒層１１２の電極触媒へ均一に反応ガスを供給するために、該反応ガスを拡散させる機能であり、第２の機能は、触媒層１１２で反応により生成した水を速やかにガス流路に排出する機能である。また、第３の機能は、反応に必要な電子または生成された電子を伝導する機能である。即ち、ガス拡散層１１３には、高い反応ガス透過性、水分排出性及び電子伝導性が必要となる。
【０００９】
一般的に、ガス拡散層１１３には、ガス透過性を持たせるために、発達したストラクチャー構造を有するカーボン微粉末、造孔材、カーボンペーパーまたはカーボンクロスなどを用いて作製された、多孔質構造を有する導電性基材が用いられている。また、排水性を持たせるために、フッ素樹脂を代表とする撥水性高分子などをガス拡散層１１３の中に分散させることが行われ、さらに、電子伝導性を持たせるために、カーボン繊維、金属繊維またはカーボン微粉末などの電子伝導性材料でガス拡散層１１３を構成することも行われている。ガス拡散層１１３の触媒層１１２と接する面には、撥水性高分子とカーボン粉末とで構成される撥水カーボン層が設けられることもある。
【００１０】
次に、触媒層１１２は、主に４つの機能を持つ。第１の機能は、ガス拡散層１１３から供給された反応ガスを、触媒層１１２の反応サイトに供給する機能であり、第２の機能は、電極触媒上での反応に必要な水素イオンまたは生成された水素イオンを伝導する機能である。また、第３の機能は、反応に必要な電子または生成された電子を伝導する機能であり、第４の機能は、高い触媒性能とその広い反応面積によって電極反応を速める機能である。即ち、触媒層１１２には、高い反応ガス透過性、水素イオン伝導性、電子伝導性及び触媒性能が必要となる。
【００１１】
一般的に、触媒層１１２としては、ガス透過性能を持たせるために、発達したストラクチャー構造を有するカーボン微粉末または造孔材を用いて、多孔質構造及びガスチャンネルを有する触媒層が形成されている。また、水素イオン透過性を持たせるために、高分子電解質を触媒層１１２中の電極触媒近傍に分散させて水素イオンネットワークを形成することが行われている。さらに、電子伝導性を持たせるために、電極触媒の担体としてカーボン微粉末やカーボン繊維などの電子伝導性材料を用い、電子チャンネルを形成することが行われている。また、触媒性能を向上させるために、粒径が数ｎｍの非常に微細な粒子状の電極触媒をカーボン微粉末上に担持させた触媒体を、触媒層１１２中に高分散させることが行われている。
【００１２】
ここで、高分子電解質形燃料電池の実用化に向けて、インフラ設備が容易になることから燃料として炭化水素系の燃料（例えばメタノール又はメタン等）を改質して得られる、水素と二酸化炭素とを含む改質ガスを用いることが検討されているが、改質ガスにわずかに含まれる一酸化炭素が電極触媒の金属種である白金を被毒するため、高分子電解質形燃料電池の出力及び寿命性能が著しく低下する。かかる問題を軽減するため、改質ガスを燃料電池に供給する前段階において、水性ガスシフト反応や一酸化炭素選択酸化反応により、改質ガス中の一酸化炭素濃度が数十ｐｐｍ程度となるまで一酸化炭素を除去する方法が挙げられる。
【００１３】
更に、一酸化炭素濃度が数十ｐｐｍ程度まで除去された改質ガスをアノード触媒層に供給しても、電極触媒に含まれる金属種が白金のみの場合には、当該白金の被毒が容易に進行し、燃料電池の出力及び寿命性能が著しく低下してしまう。そのため、一酸化炭素による白金の被毒を低減する方法として、上記金属種に白金とルテニウムとの合金を用いることが知られている。例えば特許文献１においては、アノード触媒の金属種として白金とルテニウムとの合金を用い、耐一酸化炭素被毒性を向上させることを意図した高分子電解質形燃料電池が提案されている。また、例えば特許文献２においては、アノード触媒に白金及び酸化チタンを用いて、耐一酸化炭素被毒性を向上させることを意図した高分子電解質形燃料電池が提案されている。
【特許文献１】特願２０００−５８７３９９
【特許文献２】特開２００５−３０２５５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術に基づき、アノード触媒の金属種に白金とルテニウムとの合金を用いるだけでは、燃料ガス中の一酸化炭素濃度が数十ｐｐｍを超える濃度の場合、十分な発電性能を得ることができず、一酸化炭素選択酸化反応器や水性ガスシフト反応器の触媒使用量を減らし、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムにおける低コスト化の実現を目指す観点からは未だ改善の余地があった。
また、上記特許文献２に記載の技術においては、アノード触媒層は、陽イオン交換樹脂、カーボン、触媒金属及び酸化チタンからなる単層構造であることから、膜近傍の反応場において酸化チタンが存在するため、十分な電子伝導性を得ることができなかった。このため、十分な発電性能を得ることができず、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を有する高分子電解質形燃料電池の実現を目指す観点からは未だ改善の余地があった。
【００１５】
本発明は、以上の観点に鑑みてなされたものであり、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得る膜触媒層接合体を提供することを目的とする。また、本発明は、上記の本発明の膜触媒層接合体を備えており、かつガス拡散層が配置された、膜電極接合体を提供することを目的とする。さらに、本発明は、上記の本発明の膜電極接合体を備えている、高分子電解質形燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、アノード触媒に特定の金属酸化物を用いることにより耐一酸化炭素被毒性を大きく向上させる可能性について検討し、さらに触媒層の構成を下記の構成に工夫することにより、膜触媒層接合体及び膜電極接合体において、高効率を維持したまま耐一酸化炭素被毒性を向上させ得ることを見出し、本発明に達した。
即ち、本発明は、
水素イオン伝導性を有する高分子電解質膜と、高分子電解質膜を挟むカソード触媒層及びアノード触媒層と、を有し、
カソード触媒層及びアノード触媒層が、それぞれ電極触媒と、水素イオン伝導性を有する高分子電解質と、を含む膜触媒層接合体であって、
アノード触媒層が少なくとも２層で構成されており、
アノード触媒層のうちの、高分子電解質膜に最も近い位置に配置される最内層における電極触媒が、導電性カーボンと、導電性カーボンに担持された少なくとも白金を含む金属種と、を含み、
アノード触媒層のうちの、高分子電解質膜から最も遠い位置に配置される最外層における電極触媒が、チタン酸化物、モリブデン酸化物及びスズ酸化物からなる群より選択される少なくとも１種の金属酸化物と、白金からなる金属種と、を含むこと、
を特徴とする膜触媒層接合体を提供する。
【００１７】
本発明の膜触媒層接合体においては、アノード触媒層を少なくとも２層で構成し、高分子電解質膜に最も近い位置に配置される最内層には、導電性カーボンに少なくとも白金を含む金属種を担持して得られた電極触媒を用い、かつ、高分子電解質膜から最も遠い位置に配置される最外層には、チタン酸化物、モリブデン酸化物及びスズ酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種を含ませる。
なお、本発明において、上記アノード触媒層の上記最内層における電極触媒は、導電性カーボンと、導電性カーボンに担持された少なくとも白金を含む金属種と、を含むが、上記アノード触媒層の上記最外層における電極触媒は、チタン酸化物、モリブデン酸化物及びスズ酸化物からなる群より選択される少なくとも１種の金属酸化物と、白金からなる金属種と、を含んでいればよく、必ずしも白金からなる金属種が上記金属酸化物に担持されていなくてもよい。ただし、白金からなる金属種の分散性を向上させるという観点からは、上記最外層において、白金からなる金属種の少なくとも一部が上記金属酸化物に担持されているのが好ましい。
本発明の膜触媒層接合体においては、アノード触媒層を上述の構成とすることにより、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得る膜触媒層接合体を構成することができる。
【００１８】
ここで、本発明において、アノード触媒層を上述の構成とすることにより、上述の本発明の効果が得られることについての明確なメカニズムは解明されていないが、本発明者らは以下のように推察している。アノード触媒の耐一酸化炭素被毒性を向上させる手段の一つとして、アノード触媒に一酸化炭素除去活性を備える方法があり、一酸化炭素が除去される反応としては、下記式（１）に示される水性ガスシフト反応、若しくは、下記式（２）に示される酸化反応がある。
ＣＯ  ＋  Ｈ2Ｏ  →  ＣＯ2  ＋  Ｈ2  ・・・（１）
２ＣＯ  ＋  Ｏ2  →  ２ＣＯ2  ・・・（２）
【００１９】
本発明者らは、白金を含むアノード触媒層に、チタン酸化物、モリブデン酸化物及びスズ酸化物からなる群より選択される少なくとも１種を添加することにより（又は白金の担体として用いることにより）、水性ガスシフト反応に対する白金の活性が、上記の金属酸化物との相互作用により向上し、耐一酸化炭素被毒性を向上させることが可能となると考えている。また、本発明者らは、上記金属酸化物は、一般的な電極触媒の担体として用いられる導電性カーボンに比べて、高い親水性を有するため、水性ガスシフト反応の反応種であるＨ2Ｏを大量に保持することが可能となり、水性ガスシフト反応を促進し得ると考えている。
【００２０】
さらに本発明者らは、電極反応場の中心は高分子電解質膜近傍であると考え、アノード触媒層を少なくとも２層化し、高分子電解質膜に最も近い位置に配置される最内層には、導電性カーボンと、導電性カーボンに担持され少なくとも白金を含む金属種（例えば白金及びルテニウムを含む合金）と、を含む電極触媒を用いることにより、高い発電性能を維持することが可能になると考えている。さらに詳しくは、アノード触媒層を、導電性の低い上記金属酸化物を含む１層のみで構成した場合には、上記金属酸化物が、電極反応場の中心である高分子電解質膜近傍に存在することにより、高い発電性能を維持できないと考えている。
【００２１】
以上より、アノード触媒層を少なくとも２層化し、高分子電解質膜に最も近い位置に配置される最内層には、導電性カーボンと、導電性カーボンに担持され少なくとも白金を含む金属種（例えば白金及びルテニウムを含む合金）と、を含む電極触媒を用い、かつ、高分子電解質膜から最も遠い位置に配置される最外層には、チタン酸化物、モリブデン酸化物及びスズ酸化物からなる群より選択される少なくとも１種の金属酸化物を含ませることにより、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得る膜触媒層接合体を得ることができる。
【００２２】
また、本発明は、
先に述べた本発明の膜触媒層接合体と、
カソード触媒層の外側に設けられたカソードガス拡散層と、
アノード触媒層の外側に設けられたアノードガス拡散層と、を含むこと、
を特徴とする膜電極接合体を提供する。
以上のように、本発明の膜電極接合体は、先に述べた本発明の膜触媒層接合体を備える構成を有しているため、本発明の膜触媒層接合体を用いて高分子電解質形燃料電池を構成すれば、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得ることができる。
【００２３】
さらに、本発明は、
先に述べた本発明の膜電極接合体を含むこと、
を特徴とする高分子電解質形燃料電池を提供する。
以上のように、本発明の高分子電解質形燃料電池は、先に述べた本発明の膜電極接合体を備える構成を有しているため、本発明の高分子電解質形燃料電池によれば、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得ることができる、膜触媒層接合体を提供することができる。
また、本発明によれば、上記の本発明の膜触媒層接合体を備えており、さらにガス拡散層が配置された、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得ることができる、膜電極接合体を提供することができる。
さらに、本発明によれば、上記の本発明の膜電極接合体を備えている、高効率かつ十分な耐一酸化炭素被毒性を備え、一酸化炭素除去工程を含めた高分子電解質形燃料電池システムの低コスト化を実現し得ることができる、高分子電解質形燃料電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。なお、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。
図１は、本発明の高分子電解質形燃料電池の好適な一実施形態に搭載される単電池の基本構成の一例を示す概略断面図である。また、図２は、図１に示す単電池１に搭載される膜電極接合体（MEA：Membrane Electrode Assembly）の基本構成の一例を示す概略断面図であり、図３は、図２に示す膜電極接合体１０を構成する膜触媒層接合体（CCM：Catalyst Coated Membrane）の一例を示す概略断面図である。まず、本実施形態の高分子電解質形燃料電池の構成要素について説明する。
【００２６】
本実施形態の膜触媒層接合体２０は、図３に示すように、水素イオンを選択的に輸送する高分子電解質膜１１と、高分子電解質膜１１の両面に形成された、電極触媒及び水素イオン伝導性を有する高分子電解質膜を含むアノード触媒層１２ａ及びカソード触媒層１２ｂと、で構成されている。
高分子電解質膜１１としては、特に限定されるものではなく、通常の高分子電解質形燃料電池に搭載される高分子電解質膜を使用することができる。例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸からなる高分子電解質膜（例えば、米国Du Pont社製のNafion（商品名）、旭化成（株）製のAciplex（商品名）、ジャパンゴアテックス（株）製のGSII等）を使用することができる。
【００２７】
また、高分子電解質膜１１を構成する高分子電解質としては、陽イオン交換基として、スルホン酸基、カルボン酸基、ホスホン酸基又はスルホンイミド基を有するもの等が好ましく挙げられる。水素イオン伝導性の観点から、スルホン酸基を有するものが特に好ましい。スルホン酸基を有する高分子電解質としては、イオン交換容量が０．５〜１．５ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂であるものが好ましい。高分子電解質のイオン交換容量が０．５ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂以上であると、得られた触媒層の抵抗値の発電時における上昇を抑制することができ好ましく、イオン交換容量が１．５ｍｅｑ乾燥樹脂以下であると、得られた触媒層の含水率を低く保って膨潤を抑制することができ、細孔が閉塞せず好ましい。イオン交換容量は０．８〜１．２ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂が特に好ましい。
【００２８】
また、高分子電解質としては、ＣＦ2＝ＣＦ−（ＯＣＦ2ＣＦＸ）m−Ｏp−（ＣＦ2）n−ＳＯ3Ｈで表されるパーフルオロビニル化合物（ｍは０〜３の整数を示し、ｎは１〜１２の整数を示し、ｐは０又は１を示し、Ｘはフッ素原子またはトリフルオロメチル基を示す。）に基づく重合単位と、ＣＦ2＝ＣＦ2で表されるテトラフルオロエチレンに基づく重合単位と、を含むパーフルオロカーボン共重合体であることが好ましい。なお、上記フルオロカーボン重合体は、例えばエーテル結合性の酸素原子などを含んでいてもよい。
上記パーフルオロビニル化合物の好ましい例としては、下記式（３）〜（５）で表される化合物が挙げられる。ただし、下記式中、ｑは１〜８の整数、ｒは１〜８の整数、ｔは１〜３の整数を示す。
ＣＦ2＝ＣＦＯ（ＣＦ2）q−ＳＯ3Ｈ  ・・・（３）
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）Ｏ（ＣＦ2）r−ＳＯ3Ｈ  ・・・（４）
ＣＦ2＝ＣＦ（ＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ３））tＯ（ＣＦ2）2−ＳＯ3Ｈ  ・・・（５）
【００２９】
また、高分子電解質膜１１は、一種または服数種の高分子電解質で構成されていてもよいが、内部に補強体（充填材）を含んでいてもよい。ただし、高分子電解質膜１１における上記補強体の配置状態（例えば疎密の程度や規則性）は特に限定されない。
このような補強体を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシエチレンまたはポリフェニルスルフィドなどが挙げられる。上記補強体の形状も特に限定されないが、例えば、多孔体状の補強体、ならびにフィブリル状、繊維状及び球状の補強体粒子などが挙げられる。
【００３０】
次に、本実施形態の膜触媒総接合体２０においては、上述のように、アノード触媒層１２ａ及びカソード触媒層１２ｂが、電極触媒と、水素イオン伝導性を有する高分子電解質と、で構成されている。上記電極触媒は、触媒作用を有する金属種と、当該金属種を担持し得る担体と、を含むが、上記金属種は必ずしも上記担体に担持されていなくてもよい。そして、アノード触媒層１２ａが２層で構成されており、当該アノード触媒層１２ａにおいて、高分子電解質膜１１に近い位置に配置される第１の触媒層（最内層）２２ａには、導電性カーボンと当該導電性カーボンに担持された金属種とからなる電極触媒が含まれており、前述の金属種は、白金を含む金属種で構成されている。また、アノード触媒層１２ａにおいて、高分子電解質膜１１から遠い位置に配置される第２の触媒層（最外層）３２ａには、白金からなる金属種及び金属酸化物を含む電極触媒が含まれており、前述の金属酸化物は、チタン酸化物（例えばＴｉＯ2）、モリブデン酸化物（例えばＭｏＯx）及びスズ酸化物（例えばＳｎＯ2）からなる群より選択される少なくとも１種である。
なお、カソード触媒層１２ｂにおける電極触媒は従来公知の構成であればよい。
【００３１】
ここで、本実施形態のアノード触媒１２ａ及びカソード触媒１２ｂにおいては、前述の高分子電解質が、電極触媒粒子（上記担体の粒子、上記金属種の粒子、及び上記金属種を担持した上記担体を含む。）の表面に部分的に付着していればよく、すなわち電極触媒粒子の少なくとも一部を被覆していればよく、必ずしも電極触媒粒子全体を被覆していなくともよい。もちろん、上記高分子電解質が、電極触媒粒子表面の全体を被覆していてもよい。
【００３２】
アノード触媒層１２ａにおける第１の触媒層２２ａにおける金属種としては、白金とルテニウムの合金を用いることが望ましく、白金とルテニウムとの金属間化合物が含有されていてもよい。また、第２の触媒層３２ａにおいて、導電性を補う観点から、導電性カーボンが含まれていてもよい。
また、アノード触媒層１２ａ及びカソード触媒１２ｂに用いられる、電極触媒における金属種の一次粒子径は、アノード触媒層１２ａ及びカソード触媒１２ｂを高活性とするために、１〜２０ｎｍであることが好ましく、特に、反応活性を増大させるために表面積を大きく確保することが可能であるという観点から、２〜１０ｎｍであることが好ましい。
【００３３】
アノード触媒層１２ａ（特に最内層である第１触媒層２２ａ）及びカソード触媒１２ｂに用いることのできる担体である導電性カーボンとしては、導電性を有する細孔の発達したカーボン材料であるのが好ましく、例えばカーボンブラック、活性炭、カーボンファイバー及びカーボンナノチューブ等を使用することができる。カーボンブラックとしては、例えばチャネルブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック及びアセチレンブラック等が挙げられる。また、活性炭は、種々の炭素原子を含む材料を炭化処理及び賦活処理することによって得ることができる。
【００３４】
アノード触媒層１２ａ及びカソード触媒１２ｂに含有されて、上記電極触媒に付着させる水素イオン伝導性を有する高分子電解質としては、高分子電解質膜１１を構成する高分子電解質を用いればよい。なお、アノード触媒層１２ａ、カソード触媒１２ｂ及び高分子電解質膜１１を構成する高分子電解質は。同じ種類であっても、異なる種類であってもかまわない。例えば、米国Du Pont社製のNafion（商品名）、旭硝子（株）製のFlemion（商品名）、旭化成（株）製のAciplex（商品名）等の市販品であってもかまわない。
【００３５】
次に、図２に示すように、本実施形態における膜電極接合体１０は、アノード触媒層１２ａ及びカソード触媒層１２ｂそれぞれの外側に、例えば撥水処理を施したカーボンペーパーを用いて、通気性及び電子伝導性を併せ持つガス拡散層１３を形成されて構成されている。アノード触媒層１２ａとガス拡散層１３との組み合わせによりアノード１４ａが構成され、カソード触媒層１２ｂとガス拡散層１３との組み合わせによりカソード１４ｂが構成される。
【００３６】
ガス拡散層としては、ガス透過性を持たせるために、発達したストラクチャー構造を有するカーボン微粉末、造孔材、カーボンペーパー又はカーボンクロス等を用いて作製された、多孔質構造を有する導電性基材を用いることができる。また、撥水性を持たせるために、フッ素樹脂を代表とする撥水性高分子等をガス拡散層１３の中に分散させてもよい。電子伝導性を持たせるために、カーボン繊維、金属繊維又はカーボン微粉末等の電子伝導性材料でガス拡散層１３を構成してもよい。さらに、ガス拡散層１３のアノード触媒層１２ａ又はカソード触媒層１２ｂと接する面には、撥水性高分子とカーボン粉末とで構成される撥水カーボン層を設けてもよい。なお、アノード側及びカソード側において同じガス拡散層を用いても異なるガス拡散層を用いてもよい。
【００３７】
さらに、図１に示すように、本実施形態における高分子電解質形燃料電池の基本単位である単電池１は、膜電極接合体１０と、ガスケット１５と、一対の板状のセパレータ１６とで構成される。ガスケット１５は、供給される燃料ガス及び酸化剤ガスの外部へのリーク防止や混合を防止するため、アノード１４ａ及びカソード１４ｂの周囲に高分子電解質膜１１を挟んで配置される。ガスケット１５は、アノード１４ａまたはカソード１４ｂ及び高分子電解質膜１１とあらかじめ一体化され、これらすべてを組み合わせたものを膜電極接合体１０と呼ぶこともある。
【００３８】
膜電極接合体１０の外側には、膜電極接合体１０を機械的に固定するための一対のセパレータ１６が配置される。セパレータ１６の膜電極接合体１０と接触する部分には、アノード１４ａに燃料ガスを供給し、カソード１４ｂに酸化剤ガスを供給し、電極反応生成物、未反応の反応ガスを含むガスを反応場からアノード１４ａ及びカソード１４ｂ外部に運び去るためのガス流路１７が形成されている。ガス流路１７はセパレータ１６と別に設けることもできるが、図１においてはセパレータ１６の表面に溝を設けてガス流路１７が形成されている。また、セパレータ１６の膜電極接合体１０と反対の側には、切削により溝を設けて冷却水路１８が形成された構成を有する。
【００３９】
このように、一対のセパレータ１６で膜電極接合体１０を固定し、一方のセパレータ１６のガス流路１７に燃料ガスを供給し、他方のセパレータ１６のガス流路１７に酸化剤ガスを供給することで、数十から数百ｍＡ／ｃｍ2の実用電流密度通電時において、一つの単電池１で０．７〜０．８Ｖ程度の起電力を発生させることができる。ただし、通常、高分子電解質形燃料電池を電源として使うときは、数ボルトから数百ボルトの電圧が必要とされるため、実際には、単電池１を必要とする個数だけ直列に連結してスタック（図示せず）として使用する。
【００４０】
ガス流路１７に反応ガスを供給するためには、反応ガスを供給する配管を、使用するセパレータ１６の枚数に対応する数に分岐しそれらの分岐先を直接セパレータ１６上のガス流路１７につなぎこむ部材であるマニホールドが必要となるが、本発明においては、外部マニホールドと内部マニホールドのいずれかを採用することも可能である。
【００４１】
次に、本実施形態の高分子電解質形燃料電池の製造方法について説明する。
まず、図３に示す膜触媒層接合体２０を作製するためには、まずアノード触媒層１２ａ及びカソード触媒層１２ｂを形成する。本実施形態におけるアノード触媒層１２ａ（第１の触媒層２２ａ及び第２の触媒層３２ａ）並びにカソード触媒層１２ｂは、本実施形態における触媒層の構成を複数の触媒層形成用インクを用いて形成して得ることができる。
【００４２】
触媒層形成用インクを調製するために用いる分散媒としては、高分子電解質を溶解可能または分散可能（高分子電解質の一部が溶解し、他の一部が溶解せずに分散している状態を含む）であるアルコールを含む液体を用いることが好ましい。分散媒は、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール及びｔｅｒｔ−ブチルアルコールのうちの少なくとも１種を含んでいることが好ましい。これらの水及びアルコールは単独で使用してもよく、２種以上混合していてもよい。アルコールは、分子内にＯＨ基を１つ有する直鎖のものが特に好ましく、エタノールが特に好ましい。このアルコールには、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル結合を有するものも含まれる。
【００４３】
また、触媒層形成用インクの組成は、アノード触媒層１２ａ（第１の触媒層２２ａ若しくは第２の触媒層３２ａ）又はカソード触媒層１２ｂの構成に応じて適宜調整すればよいが、固形分濃度０．１〜２０質量％であることが好ましい。固形分濃度が０．１質量％以上であると、触媒層形成用インクの噴霧または塗布により触媒層を作製するにあたり、何回も繰り返し噴霧又は塗布しなくても所定の厚さの触媒層が得られ生産効率が良い。また、固形分濃度が２０質量％以下であると、混合液の粘度を適度に保持することができ、得られる触媒層をより確実に均一にすることができる。固形分濃度で１〜１０質量％であることが特に望ましい。
【００４４】
上記触媒層形成インク（アノード触媒層１２ａ形成用インク及びカソード触媒層１２ｂ形成用インク、さらには、第１の触媒層２２ａ形成用インク及び第２の触媒層３２ａ形成用インク）は、従来公知の方法に基づいて調製することができる。具体的には、ホモジナイザ、ホモミキサ等の撹拌機を使用する方法、高速回転ジェット流方式を使用する方法、高圧乳化装置などの高圧をかけて狭い部分から分散液を押し出すことで分散液にせん断力を付与する方法などが挙げられる。
【００４５】
上記触媒層形成用インクを用いてアノード触媒層１２ａ（第１の触媒層２２ａ及び第２の触媒層３２ａ）並びにカソード触媒層１２ｂを形成する際には、高分子電解質膜１１に対して、直接形成する直接塗布法であっても間接的に形成する間接塗布法のいずれを採用することも可能である。塗布法としては、スクリーン印刷法、ダイコート法、スプレー法及びインクジェット法などが挙げられる。間接塗布法としては、例えばポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）製の支持体上に、上記の方法でアノード触媒層１２ａ及びカソード触媒層１２ｂを形成した後、熱転写により、高分子電解質膜１１または先に形成したアノード触媒層１２ａ及びカソード触媒層１２ｂ上に形成する方法が挙げられる。また、図２に示す本実施形態の膜電極接合体１０を得る場合には、ガス拡散層１３上へアノード触媒層１２ａ及びカソード触媒層１２ｂを形成した後、高分子電解質膜１１と接合してもかまわない。
【００４６】
上記のように作製した膜触媒層接合体２０の両面にそれぞれ上述したようなガス拡散層１３を配置することにより、本実施形態の膜電極接合体１０を作製することができる。このとき、一対のガス拡散層で膜触媒層接合体２０を挟み、全体をホットプレス等により接合すればよい。また、上記支持体としてガス拡散層を用い、アノード触媒層１２ａ又はカソード触媒層１２ｂをそれぞれガス拡散層上に形成し、アノード触媒層１２ａ付きガス拡散層とカソード触媒層１２ｂ付きガス拡散層とで、それぞれアノード触媒層１２ａ又はカソード触媒層１２ｂが高分子電解質膜１１に対向するように高分子電解質膜１１を挟み、全体をホットプレス等によって接合してもよい。
【００４７】
また、図１に示す高分子電解質形燃料電池の単電池１は、上記膜電極接合体１０のうちの、アノード１４ａ及びカソード１４ｂの周りにおいて高分子電解質膜１１を挟むように一対のガスケット１５を配置し、一対のセパレータ１６で全体を挟むことにより単電池１を構成することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、先に述べた本発明の高分子電解質形燃料電池の好適な実施形態においては、１個の単電池１のみからなる高分子電解質形燃料電池について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。単電池１を複数積層したスタックの構成を有する高分子電解質形燃料電池も本発明の範囲に含まれる。
【００４９】
また、上記実施形態においては、アノード側のセパレータ板１６とカソード側のセパレータ板１６の両方に冷却水水路１８を設ける様態を説明したが、少なくとも一方のセパレータ板１６に冷却水水路１８を設ける構成であってもよい。特に、複数の単電池１を積層して得られるスタックを本発明の高分子電解質形燃料電池として用いる場合は、２〜３個の単電池毎に、１つの冷却水水路１８を設けてもよい。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明についてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５１】
《実施例１》
本実施例では、まず、図３に示す構造を有する本発明の膜触媒層接合体を作製した。
金属種である白金粒子を導電性カーボン上に担持させてなる電極触媒（田中貴金属工業（株）製のＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ、５０質量％がＰｔ）と、水素イオン伝導性を有する高分子電解質溶液（旭硝子（株）製のFlemion）とを、エタノールと水との混合分散媒（質量比１：１）に分散させてカソード触媒層形成インクを調製した。
得られたカソード触媒層形成用インクを用い、総白金量が０．６ｍｇ／ｃｍ2で寸法が６０ｍｍ×６０ｍｍのカソード触媒層を形成した。まず、上記触媒層形成用インクを、高分子電解質膜（ジャパンゴアテックス（株）製のＧＳII、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）の一方の面に、スプレー法によって塗布し、触媒層中の触媒担持カーボンの質量に対する高分子電解質の質量の比が０．４となるように、上記カソード触媒層形成用インクを調製するために用いる電解質溶液の質量を調整した。このようにして、カソード触媒層を形成した。
【００５２】
次に、アノード触媒層における第１の触媒層（最内層）に用いる金属種である白金ルテニウム合金（白金：ルテニウム＝１：１．５モル比（物質量比））粒子を導電性カーボン上に担持させてなる電極触媒（田中貴金属工業（株）製のＴＥＣ６１Ｅ５４、５０質量％が白金ルテニウム合金）と、水素イオン伝導性を有する高分子電解質溶液（旭硝子（株）製のFlemion）とを、エタノールと水との混合分散媒（質量比１：１）に分散させて第１の触媒層形成用インクを調製した。
【００５３】
次に、アノード触媒層における第２の触媒層に用いる白金担持カーボンからなる電極触媒（田中貴金属工業（株）製のＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ、５０質量％がＰｔ）粒子と、酸化モリブデン（日本無機化学工業（株）製）と、水素イオン伝導性を有する高分子電解質溶液（旭硝子（株）製のFlemion）とを、エタノールと水との混合分散媒（質量比１：１）に分散させて第２の触媒層形成用インクを調製した。なお、酸化モリブデンは、白金と酸化モリブデンの質量比が１：４となるように、加えた。
【００５４】
ついで、上記第１の触媒層形成用インクを、高分子電解質膜のカソード触媒層が形成された面とは反対側の他方の面に、スプレー法によって塗布し、白金量が０．２１ｍｇ／ｃｍ2で寸法が６０ｍｍ×６０ｍｍの第１の触媒層を形成した。このとき、第１の触媒層中の電極触媒の質量に対する高分子電解質の質量の比が０．４になるように、上記アノード触媒層形成用インクを調製するために用いる高分子電解質溶液の質量を調整した。
【００５５】
さらに、上記第２の触媒層形成用インクを、上記第１の触媒層の上に、スプレー法によって塗布し、白金量が０．１４ｍｇ／ｃｍ2で寸法が６０ｍｍ×６０ｍｍの第２の触媒層を形成した。このとき、第２の触媒層中の電極触媒に対する高分子電解質の質量の比が０．５となるように、上記アノード触媒層形成用インクを調製するために用いる高分子電解質溶液の質量を調整した。このようにして、２層構造を有するアノード触媒層を形成した。
【００５６】
つぎに、上記のようにして得た本発明の膜触媒層接合体を用い、図２に示す構造を有する本発明の膜電極接合体を作製した。ガス拡散層を形成するために、寸法が１６ｃｍ×２０ｃｍでのカーボンペーパー（東レ（株）製）をフッ素樹脂含有の水性ディスパージョン（ダイキン工業（株）製のＮＤ−１）に含浸した後、乾燥することで上記カーボンペーパーに撥水性を付与した（撥水処理）。続いて、撥水処理後のカーボンペーパーの一方の面（全面）に撥水カーボン層を形成した。導電性カーボン（電気化学工業（株）製のデンカブラック（商品名））と、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粉末を分散させた水溶液（ダイキン工業（株）製のＤ−１）とを混合し、撥水カーボン層形成用インクを調製した。この撥水カーボン層形成用インクを、ドクターブレード法によって、上記撥水処理後のカーボンペーパーの一方の面に塗布し、撥水カーボン層を形成した。このとき、撥水カーボン層の一部は、上記カーボンペーパーの中に埋め込まれていた。
【００５７】
その後、撥水処理及び撥水カーボン層形成後のカーボンペーパーを、ＰＴＦＥの融点以上の温度である３５０℃で３０分間焼成した。最後に、上記カーボンクロスの中央部分を抜き型にて切断し、寸法が６０．５ｍｍ×６０．５ｍｍのガス拡散層を得た。
つぎに、上記のようにして得たガス拡散層の撥水カーボン層の中央部分がアノード触媒層及びカソード触媒層に接するように、２枚のガス拡散層で上記膜触媒層接合体を挟み、全体をホットプレス機で熱圧着（１２０℃、３０分、１０ｋｇｆ／ｃｍ2）することにより、本発明の膜電極接合体を得た。
【００５８】
最後に、上記のようにして得た本発明の膜電極接合体を用い、図１に示す構造を有する本発明の高分子電解質形燃料電池（単電池１）を作製した。上記膜電極接合体を、燃料ガス供給用のガス流路及び冷却水流路を有するセパレータと、酸化剤ガス供給用のガス流路及び冷却水流路を有するセパレータとで挟持し、両セパレータ間でアノード及びカソードの周囲にフッ素ゴム製のガスケットを配置し、有効電極（アノードまたはカソード）面積が３６ｃｍ2である単電池（本発明の高分子電解質形燃料電池）を得た。
【００５９】
《比較例１》
アノード触媒層における第１の触媒層に用いる金属種である白金ルテニウム合金（白金：ルテニウム＝１：１．５モル比（物質量比））粒子を導電性カーボン上に担持させてなる電極触媒（田中貴金属工業（株）製のＴＥＣ６１Ｅ５４、５０質量％が白金ルテニウム合金）と、水素イオン伝導性を有する高分子電解質溶液（旭硝子（株）製のＦｌｅｍｉｏｎ）とを、エタノールと水との混合分散媒（質量比１：１）に分散させて第１の触媒層形成用インクを調製した。
【００６０】
ついで、上記第１の触媒層形成用インクを、高分子電解質膜のカソード触媒層が形成された面とは反対側の他方の面に、スプレー法によって塗布し、白金量が０．３５ｍｇ／ｃｍ2で寸法が６０ｍｍ×６０ｍｍの第１の触媒層を形成した。このとき、第１の触媒層中の触媒担持カーボンの質量に対する高分子電解質の質量の比が０．４になるように、上記カソード触媒層形成用インクを調製するために用いる高分子電解質溶液の質量を調整した。なお、第２の触媒層は設けなかった。
このように、アノード触媒層を第１の層のみにして形成した以外は、実施例１と同様にして、カソード触媒層を形成し、膜触媒層接合体、膜電極接合体、及び単電池を作製した。
【００６１】
《比較例２》
アノード触媒層における第１の触媒層に用いる電極触媒を含浸法により調製した。まず、担体となる酸化チタン（テイカ（株）製のＡＭＴ−６００（商品名））をエタノールに分散させ、次いでＰｔの前駆体であるジニトロジアンミン白金（II）硝酸酸性溶液（田中貴金属工業（株）製）を白金の担持率が２０質量％となるように加え、よく撹拌しながら８０℃で乾燥させた。このようにして得られた粉末を、還元雰囲気（１０％Ｈ2／Ｎ2）中、２５０℃で５時間焼成を行うことにより、白金担持酸化チタンからなる電極触媒を得た。
【００６２】
次に、上記白金担持酸化チタンと、導電性カーボン（ライオン（株）製、ケッチェンブラック）と、水素イオン伝導性を有する高分子電解質溶液（旭硝子（株）製のＦｌｅｍｉｏｎ）とを、エタノールと水との混合分散媒（質量比１：１）に分散させて第２の触媒層形成用インクを調製した。なお、導電性カーボンは、白金と導電性カーボンの質量比が１：１となるように、加えた。
【００６３】
ついで、上記第１の触媒層形成用インクを、高分子電解質膜のカソード触媒層が形成された面とは反対側の他方の面に、スプレー法によって塗布し、白金量が０．３５ｍｇ／ｃｍ2で寸法が６０ｍｍ×６０ｍｍの第１の触媒層を形成した。このとき、第１の触媒層中の触媒担持カーボンの質量に対する高分子電解質の質量の比が０．５になるように、上記アノード触媒層形成用インクを調製するために用いる高分子電解質溶液の質量を調整した。なお、第２の触媒層は設けなかった。
このように、アノード触媒層を第１の層のみにして形成した以外は、実施例１と同様にして、膜触媒層接合体、膜電極接合体、及び単電池を作製した。
【００６４】
[評価試験]
上記実施例１及び比較例１〜２で得られた単電池を、６４℃に制御し、アノード側のガス流路に燃料ガスとして水素ガスを供給し、カソード側のガス流路に空気をそれぞれ供給した。この際、水素ガス利用率を７０％に設定し、空気利用率を５５％に設定し、水素ガス及び空気の露点がそれぞれ約６４℃となるように加湿してから単電池に供給した。そして、電流密度０．７ｍＡ／ｃｍ2で１２時間、単電池を運転してエージングを行った。
【００６５】
（１）初期電池出力特性評価試験
初期電池出力特性を評価するために、エージング後の出力電圧を記録した。
燃料電池スタックのエネルギー変換効率の観点からは、０．７ｍＡ／ｃｍ2においては６５０ｍＶ以上の出力電圧が要求される。このような出力電圧が要求されるのは以下の理由による。すなわち、日本における全火力発電所のトータルのエネルギー変換効率の平均値は３０〜３５％であることから、燃料電池発電システム（定置用燃料電池コージェネレーションシステムや車載用の燃料電池発電システム）においても、同様に約３０〜３５％の変換効率が要求される。そして、燃料電池スタックにおいて上記のようなエネルギー変換効率を満たすためには、０．７ｍＡ／ｃｍ2において６５０ｍＶ以上の出力電圧が要求されるのである。
そこで、出力電圧が、この要求を満たしている場合の評価を「１」（合格）とし、要求を満たしていない場合を「２」（不合格）として、結果を表１に示した。なお、表１には、アノード触媒層における第１の触媒層、及び第２の触媒層の構成も併せて示した。
【００６６】
（２）耐一酸化炭素被毒性評価試験
各単電池について、アノード触媒の耐一酸化炭素被毒性の評価をおこなった。
この試験においては、アノード側のガス流路に燃料ガスとして水素ガス、二酸化炭素（水素ガスに対して２５体積％）、及び燃料ガス中の濃度が１００ｐｐｍとなるように一酸化炭素、をそれぞれ供給した以外は、上記エージングと同じ条件下で各単電池を運転した。
ここで、運転１時間後の出力電圧が、比較例１に比べて高い場合の評価を「１」（合格）とし、比較例１に比べて低い場合を「２」（不合格）として、結果を表１に示した。なお、表１において、比較例１の評価欄には出力電圧を記した。
ここで、比較例１を基準としたのは以下の理由による。比較例１のアノード触媒層に用いられた白金ルテニウム合金担持カーボンは高分子電解質形燃料電池のアノード触媒として最も一般的に用いられているものであり、さらなる一酸化炭素耐性向上の確認のための判断基準とするには、最適であると考えられるのである。
【００６７】
【表１】
2008123728.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の高分子電解質形燃料電池は、自動車などの移動体、分散型（オンサイト型）発電システム（家庭用コジェネレーションシステム）などの主電源又は補助電源として好適に利用されることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の高分子電解質形燃料電池の好適な一実施形態に搭載される単電池の基本構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す単電池１に搭載される膜電極接合体の基本構成の一例を示す概略断面図である。
【図３】図２に示す膜電極接合体１０を構成する膜触媒層接合体の一例を示す概略断面図である。
【図４】従来の高分子電解質形燃料電池に搭載される単電池の基本構成の一例を示す概略断面図である。
【図５】図４に示す単電池１００に搭載される膜電極接合体の基本構成の一例を示す概略断面図である。
【図６】図５に示す膜電極接合体１０１を構成する膜触媒層接合体の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１、１００・・・単電池、１０、１０１・・・膜電極接合体、１１、１１１・・・高分子電解質膜、１２ａ・・・アノード触媒層、１２ｂ・・・カソード触媒層、１３、１１３・・・ガス拡散層、１４ａ・・・アノード、１４ｂ・・・カソード、１１４・・・電極、１５、１１５・・・ガスケット、１６、１１６・・・セパレータ板、１７、１１７・・・ガス流路、１８、１１８・・・冷却水流路、２２ａ・・・第１の触媒層、２２ｂ・・・第２の触媒層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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