(57)【要約】【課題】筒状ケース内に圧縮空気の流動による脈動が発生しても、悪影響を及ぼすことがなく、信頼性を高めることができるとともに、コンパクトな設計を行うことができ、かつ耐熱性および耐久性の向上を図る。【解決手段】圧縮機の吐出側に接続される導入口２ａ、及びこの導入口から導入した圧縮空気を導出する導出口３ａを有する筒状ケース１と、この筒状ケース内における圧縮空気が流れる流路６、７に設けられ、かつ導入口と導出口との間を連通する複数の通路１０が座面９ａの円周方向に貫設された弁座９と、この弁座の導出口側に対向する座面に接して、各通路を閉塞する円板状弁板１１とを備える。圧縮空気の吐出圧により、円板状弁板の周辺部が弁座の座面から離間したとき、それらの間の離間量を規制する変形制限部材１２を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の吐出側に接続される導入口、及びこの導入口から導入した圧縮空気を導出する導出口を有する筒状ケースと、この筒状ケース内における前記圧縮空気が流れる流路に設けられ、かつ前記導入口と導出口との間を連通する複数の通路が座面の円周方向に貫設された弁座と、この弁座の前記導出口側に対向する座面に接して、前記各通路を閉塞する円板状弁板と、前記圧縮空気の吐出圧により、円板状弁板の周辺部が弁座の座面から離間したとき、それらの間の離間量を規制する変形制限部材とを備えることを特徴とする圧縮機の逆止弁。
【請求項２】
円板状弁板に対向する変形制限部材の面を、径方向の外方へ行くに従って、円板状弁板から離間するように傾斜する傾斜面とした請求項１記載の圧縮機の逆止弁。
【請求項３】
円板状弁板に対向する変形制限部材の面に、凹凸を設けた請求項１または２記載の圧縮機の逆止弁。
【請求項４】
凹凸を、径方向に向けて延びる凸条または凹条とした請求項３記載の圧縮機の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の吐出側に接続されるオイルフリーの逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の逆止弁においては、圧縮機の吐出側に接続される導入口、及び導入口から導入した圧縮空気を導出する導出口を有する筒状ケース内に、圧縮空気が導入口から導出口に向けて流れるとき、筒状ケース内に形成されたテーパシート面から離間して導入口側の流路を開放し、また、導入口側が導出口側に対して負圧になったとき、テーパシート面に接して導入口側の流路を閉塞する球弁を設け、球弁がテーパシート面から離間したとき、球弁とテーパシート面との間の開度を規制する弁受けを設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の逆止弁においては、球弁が筒状ケース内に自由状態に設けられているため、圧縮機の稼働により、圧縮空気が導入口から導出口へ向けて流動するときの脈動により、球弁が振動して、弁受けまたはその周辺に当接するなどして、チャタリング音の発生等の悪影響を及ぼしている。
また、球弁を用いているため、簡単な構造となる反面、筒状ケースが、鉛直な軸線方向に対して斜めに設置された場合、球弁の自重による転がりによって、作動不良を起こし易く、信頼性を低下させるばかりでなく、コンパクトに設計することができない。
さらに、球弁がフッ素ゴムからなっているため、高温雰囲気中の使用に際して、耐熱性および耐久性に劣り、オイルフリーに使用できないという問題がある。
【特許文献１】実開平６−８３９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記の現状に鑑み、筒状ケース内に圧縮空気の流動による脈動が発生しても、悪影響を及ぼすことがなく、信頼性を高めることができ、コンパクトな設計を行うことができるとともに、耐熱性および耐久性の向上を図ることができ、かつオイルフリーに使用できるようにした圧縮機の逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、「特許請求の範囲」の欄における各請求項に記載するように、次のような構成からなる発明によって解決される。
（１）圧縮機の吐出側に接続される導入口、及びこの導入口から導入した圧縮空気を導出する導出口を有する筒状ケースと、この筒状ケース内における前記圧縮空気が流れる流路に設けられ、かつ前記導入口と導出口との間を連通する複数の通路が座面の円周方向に貫設された弁座と、この弁座の前記導出口側に対向する座面に接して、前記各通路を閉塞する円板状弁板と、前記圧縮空気の吐出圧により、円板状弁板の周辺部が弁座の座面から離間したとき、それらの間の離間量を規制する変形制限部材とを備える。
【０００６】
（２）上記（１）項において、円板状弁板に対向する変形制限部材の面を、径方向の外方へ行くに従って、円板状弁板から離間するように傾斜する傾斜面とする。
【０００７】
（３）上記（１）項または（２）項において、円板状弁板に対向する変形制限部材の面に、凹凸を設ける。
【０００８】
（４）上記（３）項において、凹凸を、径方向に向けて延びる凸条または凹条とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によると、圧縮機の吐出側に接続される導入口から導入した圧縮空気を導出口から導出する筒状ケース内の流路に、導入口と導出口との間を連通する複数の通路が座面の円周方向に貫設された弁座を設けるとともに、この弁座の導出口側に対向する座面に接するように円板状弁板を設けて、各通路を閉塞しうるようになっているため、筒状ケース内に圧縮空気の流動による脈動が発生しても、従来の球弁と比較して、弁機構に悪影響を及ぼすことがなく、信頼性を高めることができるとともに、コンパクトな設計を行うことができる。
しかも、円板状弁板を、薄板金属により製作することによって、耐熱性の向上を図ることができるとともに、オイルフリーに使用できる。
また、円板状弁板の中心部を、圧縮空気の吐出圧により、円板状弁板の周辺部が、弁座の座面から離間したとき、それらの間の離間量を規制する変形制限部材によって押え込むようにしてあるため、円板状弁板の過度の変形を防止することができ、耐久性の向上を図ることができるとともに、閉弁時、円板状弁板を効果的に復帰させることができる。
さらに、円板状弁板の周辺部が弁座の座面から離間しても、円板状弁板の中心部が離間し難くなるため、円板状弁板の復帰遅れや、復帰しても、通路の閉塞が不完全となるという弊害を効果的に防止することができる。
また、圧縮空気が導入口側から弁板を通過して導出口側へ流れるとき、各通路によって、圧力空気の流れが絞られて、流速が高まり、導入口側の圧力に対して導出口側の圧力が負圧になる差圧が生じるため、筒状ケース内に圧縮空気の流動による脈動が発生しても、弁板を、変形制限部材の傾斜面に密着しうるように、静止状態に保持することができ、弁板を安定させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によると、円板状弁板に対向する変形制限部材の面を、径方向の外方へ行くに従って、円板状弁板から離間しうるように傾斜する傾斜面としてあるため、円板状弁板は、変形制限部材の傾斜面に当接して、その過度の変形を無理なく抑止することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によると、円板状弁板に対向する変形制限部材の面に、凹凸を設けてあるため、開弁状態において、弁板が変形制限部材の傾斜面に密着しても、凹凸により、両者の接触面積が小さくなり、閉弁時、弁板の弾力によって、弁板を変形制限部材の傾斜面から効果的に離間しうるように、復帰させることができる。
【００１２】
（４）上記（３）項において、凹凸を、径方向に向けて延びる凸条または凹条としてあるため、前項と同様な効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態における圧縮機の逆止弁を示す縦断面図、図２は、同じく、分解斜視図、図３は、弁機構の要部拡大断面図である。
【００１４】
本発明の逆止弁は、図１および図２に示すように、円筒状の筒状ケース１を備えている。
この筒状ケース１は、圧縮機（図示略）の吐出口側に導管等を介して接続される導入口２ａを有する筒形の導入口側ケース２と、貯蔵タンク等（図示略）に導管等を介して接続される導出口３ａを有する筒形の導出口側ケース３とを、Ｏリング４を介して接合し、ボルト５によって締結することにより構成されている。
【００１５】
圧縮機から吐出した圧縮空気は、導入口２ａから導入口ケース２内の流路６および導出口側ケース３内の流路７を流れて、導出口３ａから導出させて、貯蔵タンク内に貯蔵しうるようになっている。
【００１６】
前記流路６、７間には、弁機構８が設置されている。
この弁機構８は、導入口ケース２と導出口側ケース３との間に設けた弁座９と、この弁座９における座面９ａの円周方向に貫設され、かつ導入口２ａと導出口３ａとを連通する複数の通路１０と、これら通路１０を閉塞し、かつ弁座９の導出口３ａ側に対向する座面９ａに接するように設けた円板状弁板（以下、弁板という）１１と、この弁板１１の中心部を上方に向けて押え込むように設けた変形制限部材１２とにより構成されている。
【００１７】
弁板１０は、厚さ約０．２〜０．２０３ｍｍの円板状金属板によって形成されているとともに、変形制限部材１２は、弁板１０の径よりも僅かに大きくて、比較的肉厚の円盤状金属部材である。
【００１８】
弁板１１と変形制限部材１２とは、弁座９の下面中心部に設けたボルト穴１３に螺合されるボルト１４をもって、共締めすることにより、弁座９の下面に取り付けられている。
【００１９】
弁板１１に対向する変形制限部材１２の面は、図３に示すように、径方向の外方へ行くに従って、弁板１１から離間しうるように傾斜する傾斜面１２ａとなっており、この変形制限部材１２によって、弁板１１の中心部を、弁座９の座面９ａに向けて押え込むようにしてある。
変形制限部材１２の傾斜面１２ａには、凹凸が、例えば径方向に向けて延びる複数条の凹条１２ｂが設けられている。この場合、凹凸の形状としては、凹条１２ｂの他に、径方向に向けて延びる凸条や、エンボス加工またはピボット加工による多数の凹凸を点在させてもよい。
【００２０】
変形制限部材１２の傾斜面１２ａには、圧縮空気の吐出圧によって、弁板１１の周辺部１１ａが、弁座９の座面９ａから離間したとき、当接しうるようにして、それらの間の離間量を規制しており、これにより、弁板１１の過度の変形を無理なく抑止することができる。
【００２１】
次に、本発明における逆止弁の作動を説明する。
圧縮機から吐出された圧縮空気が、筒状ケース１の導入口２ａから流路６に導入されると、圧縮空気の吐出圧によって、図３に示すように、弁機構８における弁板１１の周辺部１１ａが、その弾性力に抗して、弁座９の座面９ａから離間する方向に変形し、各通路１０は開放される。
【００２２】
弁板１１の周辺部１１ａは、変形制限部材１２の傾斜面１２ａに当接して、その離間量が制限されるので、弁板１１が過度に変形して、その耐用年数を縮めたり、弁板１１の復元のタイミングが不適切となって、貯蔵効率に悪影響を及ぼすことはない。
【００２３】
圧縮空気は、筒状ケース１内の通路７を経て、導出口３ａから貯蔵タンク内に貯蔵され、流路６側の圧力が流路７側の圧力よりも負圧になったときに、変形状態にある弁板１１は、図３想像線で示すように、元の位置に弾性復帰して、各通路１０を閉塞する。
【００２４】
弁座９における座面９ａの周辺には、複数の通路１０が形成されている。
各通路１０は、圧縮空気が導入口２ａ側から弁板１１を通過して導出口３ａ側へ流れるとき、圧力空気の流れが絞られて、流速が高まり、導入口２ａ側の圧力に対して導出口３ａ側の圧力が負圧になる差圧が生じる。
【００２５】
その結果、圧縮空気が、弁座９の各通路１０を通過する際には、筒状ケース１内に圧縮空気の流動による脈動が発生しても、弁板１１は、変形制限部材１２の傾斜面１２ａに密着しうるように、静止状態に保持されるため、弁板１１を安定させることができる。
また、開弁状態において、弁板１１が変形制限部材１２の傾斜面１２ａに密着しても、複数条の凹条１２ｂにより、両者の接触面積が小さいため、閉弁時、弁板１１の弾力によって、弁板１１を変形制限部材１２の傾斜面１２ａから効果的に離間しうるように、復帰させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態における圧縮機の逆止弁を示す縦断面図である。
【図２】同じく、分解斜視図である。
【図３】弁機構の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    筒状ケース
２    導入口側ケース
２ａ  導入口
３    導出口側ケース
３ａ  導出口
４    Ｏリング
５    ボルト
６、７  流路
８    弁機構
９    弁座
９ａ  座面
１０  通路
１１  円板状弁板
１１ａ  周辺部
１２  変形制限部材
１２ａ  傾斜面
１２ｂ  凹条
１３  ボルト穴
１４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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