(57)【要約】【課題】常に、ボタン保持部材を所定の位置に支承することができ、作業者のボタン挟持部に対するボタンのセット作業を簡便なものとすることのできるボタン付けミシンを提供する。【解決手段】押え上げフック２６および係合フック２４ｃにそれぞれ平面視において押え上げレバー２５の長手方向とそれに直交する方向とに相互に延在して係合する延在部２６ｂ、２４ｃ２を形成するとともに、前記押え上げレバー２５の長手方向に延在することとなる延在部２６ｂ（２４ｃ２）の先端を傾斜延在部２６ｂｂ（２４ｃ２）として形成し、ボタン保持部材２４が上昇位置に移動したときに、傾斜延在部２６ｂｂ（２４ｃ２）が他方の延在部２４ｃ２（２６ｂ）に対して先端面を当接させて係合するように形成する。【選択図】図１
2008220821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンアームに対して中央部を回動自在に支持され、基部は上下動可能とされた作動杆の上端に連接され、先端部に下方へ突設された押え上げフックを有する押え上げレバーと、先端部にボタンを保持する一対のボタン挟持部を有し、上面に前記押え上げフックと係合可能に形成された係合フックを有し、基部を回動中心として、前記ボタン挟持部が前記布押え下板に近接する下降位置と前記布押え下板から離間してボタン挟持部にボタンを挟持させる上昇位置との間を回動自在に支持されたボタン保持部材とを備え、前記押え上げフックおよび係合フックはそれぞれ平面視において前記押え上げレバーの長手方向とそれに直交する方向とに相互に延在して係合する延在部を有するとともに、平面視において前記押え上げレバーの長手方向に延在することとなる前記延在部の先端部は、その仮想延長線を前記押え上げレバーの回動中心方向へ指向させた傾斜延在部として形成されており、前記作動杆の下降に伴って押え上げレバーが前記中央部を中心に回動することにより前記押え上げフックが前記ボタン保持部材の係合フックを上方へ引き上げ、前記ボタン保持部材を前記上昇位置に移動させるボタン付けミシンにおいて、
前記傾斜延在部は、前記ボタン保持部材が前記上昇位置に移動したときに、他方の前記延在部に対して先端面を当接させて係合させるように形成されているとともに、前記先端面は、前記ボタン保持部材が前記上昇位置に移動したときに水平方向に延在する平面に形成されていることを特徴とするボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン保持部材を引き上げる機構に特徴を有するボタン付けミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３乃至図７は、ボタン保持部材を引き上げる機構を備えた、従来のボタン付けミシンの構成の要部概略図である（特許文献１参照）。
【０００３】
このボタン付けミシンは、縫針Ｎ等を有するミシンアーム２１ａ、布押え下板２２等を有するミシンベッド２１ｂ、不図示のカムとこのカムに摺接する不図示の摺接部材とにより駆動される送り機構に連結されてミシンベッド２１ｂ上を摺動する送り台２３、支点軸２４ｄにより回動可能に支持されたボタン保持部材２４を有している。前記ボタン保持部材２４は、常時は、バネ２４ｅにより下方に付勢された押圧棒２４ｆによって下方へ押圧されている。このボタン保持部材２４は先端部にボタンの外周を挟持する一対のボタン挟持部２４ａ、２４ｂが布押え下板２２に対向して設けられている。
【０００４】
また、その上面には、図７に示すように、立上部２４ｃ１と前記立上部２４ｃ１の先端から斜め下方へ向かって折り返して延在する傾斜状の延在部（傾斜延在部）２４ｃ２とからなる、逆Ｊ字状に屈曲した係合フック２４ｃが形成され、この係合フック２４ｃは、後述する押え上げフック２６と係合可能に配設されている。そして、基部２４ｄを回動中心として、前記ボタン挟持部２４ａ、２４ｂが前記布押え下板２２に近接する下降位置と、前記布押え下板２２から離間してボタン挟持部２４ａ、２４ｂにボタンを挟持させる上昇位置との間を回動自在に支持されている。
【０００５】
なお、前記係合フック２４ｃは、後述する押え上げレバー２５の回動に伴う前記押え上げフック２６の回動に合わせ、該押え上げフック２６を最も効率的かつ確実に係合させ、摺動させるべく、延在部（傾斜延在部）２４ｃ２をその仮想延長線を押え上げレバー２５の回動中心方向へ指向させて設計されている。
【０００６】
また、長手方向中央部を軸２７によってミシンアーム２１ａに回動自在に支持された押え上げレバー２５は、その基部を、ミシンアーム２１ａに軸２８ａにて回動自在に支持された回動リンク２８に形成された溝部内において、軸体２５ａにより作動杆５１の上端部および後述のリンク３３の上端部と同軸上に連結されている。また、押え上げレバー２５の先端部には、垂下部２６ａと、前記垂下部２６ａの先端から平面視において前記押え上げレバー２５の長手方向に直交する方向に延在し、前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２と直交する延在部２６ｂとからなる、略Ｌ字状の押え上げ部材２６が形成されている。
【０００７】
そして作動杆５１が下降することにより、押え上げレバー２５は軸２７を中心に回動し、それに伴って押え上げレバー２５の押え上げ部材２６の延在部２６ｂがボタン保持部材２４に設けられた前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２に係合して、ボタン挟持部２４ａ、２４ｂを布押え下板２２から上方へ離間させるように上方へ持ち上げるようになっている。
【０００８】
図３に戻り、ボタン付けミシンは針板２１ｃの下面に位置する糸切りメス２９を有しており、この糸切りメス２９は前記作動杆５１に連動するリンク３０、３１、３２、３３を介して前記作動杆５１に連結されており、作動杆５１が下降することにより、押え上げレバー２５の回動に伴って糸切りメス２９が水平移動し、図外の固定刃との間で布からルーパに連なる糸を切断するようになっている。なお、前記糸切りメス２９およびリンク３０〜３３により糸切り機構を構成している。
【０００９】
また、ミシンベッド２１ｂに支持されたミシン主軸３４には図５に示すクラッチ機構３５を介してミシンモータ等の駆動源（図示せず）からの回転力が伝達されるようになっている。すなわち、前記クラッチ機構３５はミシン主軸３４に固定した円錐台状の制動部３５ａ１を有する遮断プーリ３５ａと、ミシン主軸３４に対し回動及び軸方向への移動を可能とした駆動プーリ３５ｂとにより構成されており、前記駆動プーリ３５ｂには前記制動部３５ａ１に対して嵌脱可能な凹面部３５ｂ１が形成されている。また、駆動プーリ３５ｂはその外周面に架装されたベルト３５ｃによって図外の駆動源と連結されており、前記凹面部３５ｂ１を介して前記制動部３５ａ１と駆動プーリ３５ｂとを嵌合させることにより、モータの回転力をミシン主軸３４に伝達させ得るようになっている。
【００１０】
また、図３乃至図５に示すように、前記ミシン主軸３４に固定した偏心カム３６の外周面には、二股形状を成す揺動リンク３７の一対の摺接部３７ａ、３７ｂが接触している。そして、前記偏心カム３６がミシン主軸３４と共に１回転することにより揺動リンク３７は軸３８を中心に１往復揺動し、その一端部に形成された係止部３７ｃが上下に往復動するようになっている。
【００１１】
また、前記ミシン主軸３４に平行して設けられた駆動制御軸３９は、図外の連動機構によって前記ミシン主軸３４に連動させてあり、ミシン主軸３４が１縫製サイクル分回転することにより、１回転するようになっている。この駆動制御軸３９に固定した第１の制御カム４０は、その外周面に第１の凹所（第１の作動部）４０ａ、４０ｂが１８０゜の角度間隔をもって形成されている。そして、前記凹所４０ａ、４０ｂはそれぞれ制御カム３９の１針分の回転角度範囲（ミシン主軸３４の１回転に対応する駆動制御軸３９の回転角度範囲）以上に亘って形成されている。例えば１．５針分の角度範囲に渡って形成されている。また、同じく駆動制御軸３９に固定した第２の制御カム４１の外周部には、第２の凹所（第２の作動部）４１ａ、４１ｂがそれぞれ１８０゜の角度間隔をもって形成されている。
【００１２】
ミシンベッド２１ｂに回動自在に支持させた中空形状を成す第２の回転揺動軸４３は、前記駆動制御軸３９と平行に配設されている。そして、この第２の回転揺動軸４３の中空部内に回転自在に挿通させてなる第１の回転揺動軸４２は前記第２の回転揺動軸４３と共に二重軸構造をなしている（図４参照）。
【００１３】
また、第１の回転揺動軸４２に固定した第１の作動レバー４４、第２の回転揺動軸４３に固定した第２の作動レバー４５はそれぞれ図外の付勢手段によって常時第１、第２の制御カム４０、４１に向けて付勢されており、第１の作動レバー４４はコロ４４ａを介して第１の制御カム４０に、第２の作動レバー４５はコロ４５ａを介して第２の制御カム４１にそれぞれ圧接している。
【００１４】
前記第１の回転揺動軸４２に固定したクラッチ制御レバー４６の一端部には、前記駆動プーリ３５ｂに対向して、高低、高さの異なる２種類のカム部４６ａ、４６ｂが形成されており、これらカム部４６ａ、４６ｂには、駆動プーリ３５ｂの一側面に設けた球体４７が選択的に接するようになっている。そして、高いカム部４６ａが球体４７に接した場合には、球体４７を介して駆動プーリ３５ｂが遮断プーリ３５ａに向かって移動し、前記駆動プーリ３５とミシン主軸３４とが接合してミシン主軸３４とミシン駆動源とが連結されるようになっており、また、低いカム部４６ｂが球体４７に接した場合には、駆動プーリ３５ｂは図外の付勢手段によって制動部３５ａ１から離間し、ミシン主軸３４と駆動源との連結を遮断するようになっている。
【００１５】
前記第１の回転揺動軸４２に固定した遮断レバー４８の先端部には係止片４８ａが突設されており、この係止片４８ａは前記遮断レバー４８の回転により、前記遮断プーリ３５ａの外周面に設けた係止端面３５ａ２に対し係合し得るようになっている。
【００１６】
一端部を前記第２の回転揺動軸４３に固定した連結リンク４９は、その他端部には、さらに連結リンク５０を介して作動杆５１の下端部が軸着されている。そして、前記第２の回転揺動軸４３と共に連結リンク４９が回転揺動することにより、前記作動杆５１が図３中ｃ、ｄ方向に揺動し、作動杆５１の下端部に形成された係合部５１ａを前記揺動リンク３７の係止部３７ｃに対して係脱可能としている。
【００１７】
そして、このような構成を備えたボタン付けミシンにおいては、第１、第２の作動レバー４４、４５のコロ４４ａ、４５ａが制御カム４０、４１の外周面に接している場合には、第１の回転揺動軸４２と共にクラッチ制御レバー４６の高いカム部４６ａが駆動プーリ３５ｂの球体４７に接し、ミシン主軸３４とミシン駆動源とは連結状態にあり、また、遮断レバー４８は遮断プーリ３５ａの係止端面３５ａ２との非当接位置にあって、ミシンは駆動状態にある。そしてまた、このミシン駆動状態において、連結リンク４９、５０は第１の作動杆５１をｃ方向へ移動させた状態になり、作動杆５１の係合部５１ａは揺動リンク３７の係止部３７ｃから離脱した状態にある。
【００１８】
ここで、縫製動作がミシン停止の１．５針手前まで進行すると、まず、第１の作動レバー４４のコロ４４ａが第１の制御カム４０の凹所４０ａに嵌入し、第１の回転揺動軸４２を図３の矢符ｅ方向へ回転させる。これにより、クラッチ制御レバー４６も同方向へ回転し、球体４７と接触するカム部が高いカム部４６ａから低いカム部４６ｂに切り替わる。その結果、駆動プーリ３５ｂは駆動プーリ３５ａ１から離間し、ミシン主軸３４とミシン駆動源との連結は遮断され、ミシン主軸３４は減速回転を行う。そして、第１の作動レバー４４が凹所４０ａに嵌入してから１針後、つまりミシン停止の半針手前となった時点で、第２の作動レバー４５のコロ４５ａが第２の制御カム４１の凹所４１ａに嵌入し、第２の回転揺動軸４３が図３中矢符ｅ方向へ回転する。これにより、連結リンク４９が同方向へ回転し、連結リンク５０を介して作動杆５１が図３に示す矢符ｄ方向へと移動する。この移動によって作動杆５１の係合部５１ａが揺動リンク３７の係止部３７ｃに係合する。また、これと同時に、遮断フレーム４８が遮断プーリ３５ａに向かって回転し、その先端に設けられた係止片４８ａが遮断プーリ３５ａの係止端面３５ａ２との当接位置まで回転する。
【００１９】
この後、残りの半針で、揺動リンク３７の係止部３７ｃは針の下降に伴って下降し、これに係合している作動杆５１を押し下げる。作動杆５１が下降することにより、押え上げレバー２５は矢印Ｐ方向へ回動し、回動リンク２８は矢符ａ方向へ回転する。
【００２０】
この作動杆５１の下降により、糸切りメス２９がリンク３３、３２、３１、３０を介して作動し、布とミシン釜との間の糸を切断する一方、押え上げレバー２５の引き上げ部材２６が上方へ移動し、ボタン保持部材２４の係合フック２４ｃを上方へ引き上げてボタン挟持部２４ａ、２４ｂを上方へ離間させ、ボタンと共に布を上方へ移動させる。
【００２１】
また、ミシン主軸３４が残りの半針分回転すると、遮断プーリ３５ａの係止端面３５ａが遮断レバー４８の係止片４８ａと当接し、その回転は停止する。
【００２２】
【特許文献１】特公平８−４６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
ところで、このような構成とされ、作用するボタン付けミシンにおいては、ボタン保持部材２４を前記上昇位置に位置させる際、前記押え上げレバー２５を回動させることで、前記押え上げレバー２５の押え上げフック２６の周面をボタン保持部材２４の係合フック２４ｃに傾斜して形成された延在部２４ｃ２の周面に摺接させつつ支承する。よって、ボタン保持部材２４の引き上げが終了したときの上昇位置は、常に、延在部２４ｃ２と押え上げフック２６の周面との係合位置に依存した状態となる。
【００２４】
そのため、ミシン主軸３４と駆動源との連結が遮断される際に生じるショック（振動）によってバウンドして、一旦、押え上げフック２６と係合フック２４ｃとの係合が解除されてしまうと、ショックが収まったときに、それらの係合位置がバウンド前と変化してしまい、ボタン保持部材２４を所定の上下位置に支承することができずに、作業者がボタンをボタン挟持部２４ａ、２４ｂへセットし難くなるといった不都合が生じていた。
【００２５】
また、押え上げフック２６の周面と係合する延在部２４ｃ２が矢印ｆ方向に向かって傾斜して形成されているため、ボタン保持部材２４が上昇位置に位置する際に延在部２４ｃ２に掛かるボタン保持部材２４の重量により、ボタン保持部材２４に送り方向（矢印ｆ方向）の付勢力が発生し、この付勢力が送り台２３に連結される基部２４ｄを介して図示しない送り機構に伝達され、送り機構の送りカムとこの送りカムと係合する係合部材の縫い始めにおける嵌合を不正確にする等の不都合を発生させる要因にもなっていた。
【００２６】
そこで、本発明は、ミシン主軸と駆動源との連結が遮断される際に生じるショック（振動）の影響を受けることなく、常に、ボタン保持部材を所定の位置に支承することができ、作業者のボタン挟持部に対するボタンのセット作業を簡便なものとすることのできるボタン付けミシンを提供することを目的とする。
【００２７】
また、本発明は、ボタン保持部材２４が上昇位置に位置する場合に、ボタン保持部材２４に対する送り方向への付勢力の発生を防止して、送り機構に不具合を発生させる要因を除去することができるボタン付けミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係るボタン付けミシンは、ミシンアームに対して中央部を回動自在に支持され、基部は上下動可能とされた作動杆の上端に連接され、先端部に下方へ突設された押え上げフックを有する押え上げレバーと、先端部にボタンを保持する一対のボタン挟持部を有し、上面に前記押え上げフックと係合可能に形成された係合フックを有し、基部を回動中心として、前記ボタン挟持部が前記布押え下板に近接する下降位置と前記布押え下板から離間してボタン挟持部にボタンを挟持させる上昇位置との間を回動自在に支持されたボタン保持部材とを備え、前記押え上げフックおよび係合フックはそれぞれ平面視において前記押え上げレバーの長手方向とそれに直交する方向とに相互に延在して係合する延在部を有するとともに、平面視において前記押え上げレバーの長手方向に延在することとなる前記延在部の先端部は、その仮想延長線を前記押え上げレバーの回動中心方向へ指向させた傾斜延在部として形成されており、前記作動杆の下降に伴って押え上げレバーが前記中央部を中心に回動することにより、前記押え上げフックが前記ボタン保持部材の係合フックを上方へ引き上げ、前記ボタン保持部材を前記上昇位置に移動させるボタン付けミシンにおいて、前記傾斜延在部は、前記ボタン保持部材が前記上昇位置に移動したときに、他方の前記延在部に対して先端面を当接させて係合させるように形成されているとともに、前記先端面は、前記ボタン保持部材が前記上昇位置に移動したときに水平方向に延在する平面に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のボタン付けミシンによれば、前記ボタン保持部材が前記上昇位置に移動したときに係合する前記押え上げフックおよび係合フックは、一方の延在部の周面と、他方の延在部の先端面とが当接し、前記ボタン保持部を支承することとなる。
【００３０】
よって、ボタン保持部材の引き上げが終了したときに係合フックの開放先端方向へ作用していた負荷の発生を抑止することができ、そのため、ミシン主軸と駆動源との連結が遮断される際に振動が生じたとしても、押え上げフックと係合フックとの係合位置がバウンドの前後において変化することがなく、常に、ボタン保持部材を所定の位置に支承することができる。よって、作業者がボタンをボタン挟持部にセットする作業も簡便なものとなる。
【００３１】
特に、前記先端面を、前記ボタン保持部材が前記上昇位置に移動したときに水平方向に延在する平面に形成することで、前記押え上げフックおよび係合フックの係合（摺接）を円滑に行なうことができ、ボタン保持部材の支承を確実なものとすることができる。
【００３２】
さらに、ボタン保持部材が上昇位置に位置する場合に、ボタン保持部材に対する送り方向への付勢力の発生を防止することができ、送り機構に不具合を発生させる要因を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明のボタン付けミシンについて、前述した従来のボタン付けミシンと異なる点のみを説明する。なお、従来のボタン付けミシンと同一の部材については、従来例と同様の符号を付し、その説明は省略する。
【００３４】
図１は、本発明のボタン付けミシン（以下、単にミシンという）の第１実施形態における要部構成を示す説明図であり、従来の構成を説明する図７に対応する図である。
【００３５】
この図１に示すように、本実施形態のボタン付けミシンの前記押え上げフック２６および係合フック２４ｃはそれぞれ平面視において前記押え上げレバー２５の長手方向とそれに直交する方向とに相互に延在し、かつ、前記作動杆５１の下降による押え上げレバー２５の回動に伴って係合する延在部２６ｂ、２４ｃ２を有している。
【００３６】
詳しくは、本実施形態における係合フック２４ｃは、平面視において前記押え上げレバー２５の長手方向に延在することとなる丸棒状に形成された部材を、立上部２４ｃ１と、この立上部２４ｃ１の先端からその仮想延長線が押え上げレバー２５の回動中心となる回動軸２７の方向に向かうように斜め下方へ向かって折り返して延在する傾斜状の延在部（傾斜延在部）２４ｃ２とからなる略Ｖ字状に彎曲させて形成されており、前記延在部２４ｃ２の先端はボタン挟持部２４ａ、２４ｂの上面に配設されている。そして、本実施形態において、この係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２における先端面は、前記ボタン保持部材２４が前記上昇位置に移動したときに水平方向に延在する平面に形成されている。
【００３７】
また、本実施形態における前記押え上げフック２６は、丸棒状部材を、垂下部２６ａと、この垂下部２６ａの先端から平面視において前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２と直交する方向へ向かって延在する延在部２６ｂとからなる略Ｌ字状に形成されており、前記延在部２６ｂを前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２と直交させるようにして、すなわち、平面視において押え上げレバー２５の長手方向に直交する方向に延在させて、前記押え上げレバー２５の先端部に配設されている。
【００３８】
そして、前記押え上げフック２６および係合フック２４ｃは、前記ボタン保持部材２４が下降位置にあるときには、前記押え上げフック２６の延在部２６ｂが係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２直下に位置しており、ボタン保持部２４は、図示しない送り機構により延在部２４ｃ２が延在部２６ｂに当接しない範囲で押え上げレバー２５の長手方向に移動するように構成されいる。そして、前記押え上げフック２６は、一連のボタン付け縫いの終了時における前記押え上げレバー２５の回動により上昇して前記係合フック２４ｃの延在方向２４ｃ２に当接して係合し、ボタン保持部材２４を上昇させるとともに、前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２に対する延在部２６ｂの係合位置を先端方向へ移動させるように摺動し、前記ボタン保持部材２４が前記上昇位置に移動したときに、係合フック２４ｃの先端面が水平状態となり、前記押え上げフック２６ｂの延在部２６ｂをその先端面上に当接させるように構成されている。
【００３９】
また、図２は、本発明のボタン付けミシンの第２実施形態における要部構成を示す簡略斜視説明図である。
【００４０】
この図に示すように、本実施形態のボタン付けミシンにおいても、前記押え上げフック２６および係合フック２４ｃはそれぞれ平面視において前記押え上げレバー２５の長手方向とそれに直交する方向とに相互に延在し、かつ、前記作動杆５１の下降による押え上げレバー２５の回動に伴って係合する延在部２４ａ２、２６ｂを有している。
【００４１】
そして、本実施形態における係合フック２４ｃは、平面視において押え上げレバー２５の長手方向に直交する方向に延在する丸棒状部材を、立上部２４ｃ１と前記立上部２４ｃ１の先端から略直角に彎曲形成されて延在する延在部２４ｃ２とからなる逆Ｌ字状に形成されており、前記延在部２４ｃ２の先端をボタン挟持部２４ａ、２４ｂが形成された先端部方向と直交する方向へ向けてボタン保持部材２４の上面に配設されている。
【００４２】
また、本実施形態における前記押え上げフック２６は丸棒状部材からなり、垂下部２６ａと前記垂下部２６ａの先端から平面視において前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２と直交する方向へ向かって延在する第１延在部２６ｂ１と、前記第１延在部２６ｂ１から上方へ彎曲形成された第２延在部（傾斜延在部）２６ｂｂとからなる鈎付きの略Ｌ字状に形成されるとともに、その仮想延長線を押え上げレバー２５の回動中心となる回動軸２７の方向に指向して形成された延在部２６ｂを有している。そして、前記延在部２６ｂを前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２と直交させ、すなわち、平面視において押え上げレバー２５の長手方向に延在させ、かつ、前記ボタン挟持部２４ａ、２４ｂが形成された方向と反対方向となる基端側へ向けるようにして、前記押え上げレバー２５の先端部に配設されている。そして、本実施形態において、この押え上げフック２６の第２延在部２６ｂｂにおける先端面は、前記ボタン保持部材２４が前記上昇位置に移動したときに水平方向に延在する平面に形成されている。
【００４３】
そして、前記押え上げフック２６および係合フック２４ｃは、前記ボタン保持部材２４が下降位置にあるときは、前記押え上げフック２６の延在部２６ｂが係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２の直下に位置しており、ボタン保持部材２４は図示しない送り機構により延在部２４ｃ２が延在部２６ｂに当接しない範囲で押え上げレバー２５の長手方向に移動するように構成されている。そして、前記押え上げフック２６は一連のボタン付け縫いの終了時における前記押え上げレバー２５の回動により上昇して前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２に当接して係合し、ボタン保持部材２４を上昇させるとともに、前記延在部２４ｃ２に対する延在部２６ｂの係合位置を先端方向、すなわち第２延在部２６ｂｂ方向へ移動させるように摺動し、前記ボタン保持部材２４が前記上昇位置に移動したときに、押え上げフック２６の第２延在部２６ｂｂの先端面が水平状態となり、前記係合フック２４ｃの延在部２４ｃ２をその先端面上に当接させるように構成されている。
【００４４】
このように、本発明の第１および第２実施形態のミシンによれば、前記ボタン保持部材２４が前記上昇位置に移動したときに係合する前記押え上げフック２６および係合フック２４ｃは、一方の延在部２６ｂ（２４ｃ２）の周面と、他方の延在部（傾斜延在部）２４ｃ２（２６ｂ）の先端面とが当接して前記ボタン保持部材２４を支承することとなる。
【００４５】
よって、ボタン保持部材２４の引き上げが終了したときに係合フック２４ｃの開放先端方向へ作用していた負荷の発生を抑止することができ、そのため、ミシン主軸２４と駆動源との連結が遮断される際に振動が生じたとしても、押え上げフック２６と係合フック２４ｃとの係合位置がバウンドの前後において変化することがなく、常に、ボタン保持部材２４を所定の位置に支承することができる。よって、作業者がボタンをボタン挟持部にセットする作業も簡便なものとなる。
【００４６】
特に、前記先端面を、前記ボタン保持部材が前記上昇位置に移動したときに水平方向に延在する平面に形成することで、前記上昇位置におけるボタン保持部材２４の支承を確実なものとすることができる。
【００４７】
そして、ボタン保持部材２４に対する送り方向への付勢力の発生を防止して、送り機構に不具合を発生させる要因を除去することができる。
【００４８】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のボタン付けミシンの第１実施形態における、ボタン保持部材の上昇位置における押え上げフックおよび係合フックの係合状態を示す説明図
【図２】本発明のボタン付けミシンの第２実施形態における、ボタン保持部材の上昇位置における押え上げフックおよび係合フックの係合状態を示す説明図
【図３】従来例としてのボタン付けミシンの要部構造を説明する側面図
【図４】図３のボタン付けミシンの要部を示す分解斜視図
【図５】図４の平面図
【図６】図５の側面図
【図７】図３のボタン付けミシンのボタン保持部材の上昇位置における押え上げフックおよび係合フックの係合状態を示す説明図
【符号の説明】
【００５０】
２１ｃ  針板
２４  ボタン保持部材
２４ａ、２４ｂ  ボタン挟持部
２４ｃ  係合フック
２４ｃ１  立上部
２４ｃ２  延在部
２４ｅ  ばね
２４ｆ  押圧棒
２５  押え上げレバー
２６  押え上げフック
２６ａ  垂下部
２６ｂ  延在部
２７  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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