(57)【要約】【課題】本発明は、焙煎ロブスタおよびアラビア品質コーヒーの香味を向上させるための方法に関する。【解決手段】該方法は、生コーヒー豆の水性抽出物中における焙煎コーヒー香味の前駆体を改良することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎ロブスタおよびアラビア品質コーヒーの香味を向上させるための方法であって、生コーヒー豆の水性抽出物における焙煎コーヒー香味前駆体を改良することを特徴とする方法。
【請求項２】
ａ）乾燥、または予め加湿された生ロブスタまたはアラビアコーヒー豆を水、または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
ｂ）得られた抽出物を直接または間接的に熱で処理して、
ｂ１）ロブスタ抽出物のｐＨを、約１７０から約２５０℃の温度で約１０から３６０秒間にわたって、約０．２から約１．２ｐＨ単位低下させ、
ｂ２）アラビア抽出物のｐＨを、約１７０から約２５０℃の温度で約１０から約３６０秒間にわたって、約０．５から約２．０ｐＨ単位低下させ、
ｂ３）アラビア抽出物のｐＨを、約５０から約９０℃の温度で約２から約６０時間にわたって、約０．５から約２．０ｐＨ単位低下させる工程と、
ｃ）前記抽出物、または前記処理抽出物の前記可溶性固形物を前記抽出された生コーヒー豆と一緒にし、前記生コーヒー豆を水で抽出した場合は前記豆を乾燥させ、前記生コーヒー豆を処理抽出物で抽出した場合は前記豆を乾燥させる工程と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程ｂ１）におけるｐＨを約０．４から約０．９ｐＨ単位、好ましくは約０．５から約０．８ｐＨ単位低下させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
工程ｂ２）およびｂ３）におけるｐＨを約１．０から約２．０ｐＨ単位、好ましくは約１．５から約２．０ｐＨ単位低下させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記抽出物を約１９０から約２３０℃の温度、好ましくは約２００から約２１０または２１５℃の温度にて工程ｂ１）およびｂ２）で処理することを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
糖およびクロロゲン酸を工程ａ）で得られた抽出物から限外濾過処理によって単離し、単離された成分を工程ｂ）に従って熱処理し、次いで主抽出物に戻すさらなる工程を含むことを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
ａ）乾燥、または予め加湿された生ロブスタコーヒーを水、または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
ｂ）前記抽出物を約５から約６０℃の温度で約５から約３０分間にわたって約２から約５重量％の疎水性樹脂または陽イオン交換樹脂で処理して、クマリルトリプトファンまたはカフェオイルトリプトファンの含有量を減少させる工程と、
ｃ）前記抽出物、または前記処理抽出物の前記可溶性固形物を前記抽出された生コーヒー豆と一緒にし、前記生コーヒー豆を水で抽出した場合は前記豆を乾燥させ、前記生コーヒー豆を処理抽出物で抽出した場合は前記豆を乾燥させる工程と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記樹脂は、ポリビニルピロリドンであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
工程ｂ）を２から５回繰り返すことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
得られた生コーヒー豆のクマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファン含有量を少なくとも約５０重量％、好ましくは少なくとも約８０重量％、最も好ましくは少なくとも約９０重量％以上減少させることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
ａ）乾燥、または予め加湿された生ロブスタコーヒー豆を水、または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
ｂ）前記抽出物を微生物で約１２から約１２０時間にわたって処理して、カフォイルキナ酸およびフェルイルキナ酸を減少させる工程と、
ｃ）前記抽出物、または前記処理抽出物の前記可溶性固形物を前記抽出された生コーヒー豆と一緒にし、前記生コーヒー豆を水で抽出した場合は前記豆を乾燥させ、前記生コーヒー豆を処理抽出物で抽出した場合は前記豆を乾燥させる工程と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
ショ糖含有量および／またはｐＨを工程ｂ）の後に本来のレベルに調整することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記微生物は、ロドトルラムシラギノサ（Rhodotorula mucilaginosa）であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
カフォイルキナ酸含有量およびフェルイルキナ酸含有量をそれぞれ少なくとも約９５重量％減少させることを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
水分含有量が約５０から約６０重量％の予め加湿された豆を工程ａ）に使用することを特徴とする請求項２、７または１１に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれかの方法に従って生コーヒー豆を処理することによって得ることが可能であることを特徴とする生コーヒー豆。
【請求項１７】
請求項１から１５のいずれかの方法に従って生コーヒー豆を処理し、処理された生コーヒー豆を焙煎することによって得ることが可能であることを特徴とする焙煎コーヒー。
【請求項１８】
生豆は、４．８から５．２の低ｐＨ、生コーヒー豆１００ｇ当たり約２．０ｇ、好ましくは約１．８ｇ未満の低ショ糖含有量、および生コーヒー豆１ｋｇ当たり約０．２ｍｍｏｌ、好ましくは約０．２６ｍｍｏｌを上回る高い全酸含有量を有する、請求項１から６のいずれか、または１５の方法によって得ることが可能であることを特徴とするロブスタ生コーヒー豆。
【請求項１９】
焙煎豆は、焙煎豆１ｋｇ当たり約２００ｍｇ未満、好ましくは約１６０ｍｇ未満の低ビニル−ギアコール含有量、および焙煎豆１ｋｇ当たり約１５ｍｇ未満、好ましくは約１２ｍｇ未満の低エチル−ピラジン含有量を有する、請求項１から６のいずれか、または１５の方法、および処理された生コーヒー豆を焙煎することによって得ることが可能であることを特徴とするロブスタ焙煎コーヒー豆。
【請求項２０】
生豆は、４．５から５．０の低ｐＨ、生コーヒー豆１００ｇ当たり約３．５ｇ未満、好ましくは約２から３．５ｇの低ショ糖含有量、および生コーヒー豆１ｋｇ当たり約１．０ｍｍｏｌ、好ましくは約１．０から１．８ｍｍｏｌを上回る高い全酸含有量を有する、請求項１から６のいずれか、または１５の方法によって得ることが可能であることを特徴とするアラビア生コーヒー豆。
【請求項２１】
焙煎豆は、焙煎豆１ｋｇ当たり約７０ｍｇ未満、好ましくは約６５ｍｇ未満の低ビニル−ギアコール含有量、および焙煎豆１ｋｇ当たり約５ｍｇ未満、好ましくは約３ｍｇ未満の低エチル−ピラジン含有量を有する、請求項１から６のいずれか、または１５の方法、および処理された生コーヒー豆を焙煎することによって得ることが可能であることを特徴とするアラビア焙煎コーヒー豆。
【請求項２２】
生豆は、生豆１ｋｇ当たり約０．０５ｇ未満、好ましくは約０．０１ｇ未満の低クマリルトリプトファン含有量、および生豆１ｋｇ当たり約１．０ｇ未満、好ましくは約０．５ｇ未満の低カフェオイルトリプトファン含有量を有する、請求項７から１０のいずれか、または１５の方法によって得ることが可能であることを特徴とするロブスタ生コーヒー豆。
【請求項２３】
焙煎豆は、焙煎豆１ｋｇ当たり約０．０５ｇ未満、好ましくは約０．０１ｇ未満の低クマリルトリプトファン含有量、および焙煎豆１ｋｇ当たり約１．０ｇ未満、好ましくは約０．５ｇ未満の低カフェオイルトリプトファン含有量、および焙煎豆１ｋｇ当たり約１．０ｍｇ未満、好ましくは約０．５ｍｇ未満の低３−メチルインドール含有量を有する、請求項７から１０のいずれか、または１５の方法、および処理された生コーヒー豆を焙煎することによって得ることが可能であることを特徴とするロブスタ焙煎コーヒー豆。
【請求項２４】
生豆は、生豆１ｋｇ当たり約３５０ｍｇ未満、好ましくは約２００ｍｇ未満の低カフォイルキナ酸含有量、生豆１ｋｇ当たり約４５０ｍｇ未満、好ましくは約１００ｍｇ未満の低フェルイルキナ酸含有量、および生豆１ｋｇ当たり約１．０ｇ未満、好ましくは約０．５ｇ未満の低カフェオイルトリプトファン含有量を有する、請求項１１から１５のいずれかの方法によって得ることが可能であることを特徴とするロブスタ生コーヒー豆。
【請求項２５】
焙煎豆は、焙煎豆１ｋｇ当たり約１００ｍｇ未満、好ましくは約７５ｍｇ未満の低ビニル−ギアコール含有量、および焙煎豆１ｋｇ当たり約１０ｍｇ未満、好ましくは約５ｍｇ未満の低エチル−ピラジン含有量を有する、請求項１１から１５のいずれかの方法、および処理された生豆を焙煎することによって得ることが可能であることを特徴とするロブスタ焙煎コーヒー豆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロブスタおよびアラビア品質焙煎コーヒーの香味改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒーは、主にアラビアコーヒー（Ｃｏｆｆｅａ  Ａｒａｂｉｃａ）およびロブスタコーヒー（Ｃｏｆｆｅａ  Ｒｏｂｕｓｔａ）の２種類で存在する。それらの２つの種類から製造された飲料は、異なる香味特性を有する。ロブスタコーヒーは、強く、土臭く、苦く、中性であることを特徴とする。アラビアコーヒーは、まろやかで、酸性で、芳香性を有することを特徴とする。
【０００３】
生コーヒーは、焙煎すると、焙煎コーヒーに典型的な香味、芳香および色を生じる化学物質（主にクロロゲン酸、糖、カフェイン、トリゴネリン、タンパク質、アミノ酸および微量芳香化合物）の複雑な混合物を含有する。生コーヒーに存在する化学物質は、焙煎コーヒーの香味および芳香の前駆体である。
【０００４】
殆どの生コーヒー（すなわち、乾燥コーヒー豆を生成するように加工されたコーヒーチェリー）は、単に焙煎によって加工される。これは、製品に典型的な香味、芳香および色を生じる。焙煎の前に、生コーヒーを処理して、カフェインを除去することができる（所謂カフェイン除去処理）。この処理では、豆を予め加湿し、溶媒としての超臨界ＣＯ2と直に接触させて、カフェインを除去するか、または豆の水溶性部分を抽出し、生抽出物を活性炭で処理して、カフェインを選択的に除去する。次いで、低カフェイン抽出物を向流的に未処理の豆に再注入する。当該処理は、例えば、特許文献１、特許文献２または特許文献３に開示されている。カフェインを生抽出物から除去することができる炭素繊維、カフェイン刷込ポリマー、脂肪材料、ゼオライト、有機溶媒、溶媒系および樹脂などの知られている他の材料が存在する。
【０００５】
カフェイン除去に加えて、いくつかの生コーヒーは、高温の蒸気処理により焙煎の前に処理される。これは、いくつかのコーヒー（特にロブスタコーヒー）における異臭を低減する効果を有し、酸味を生じさせる。生豆の蒸気処理は、１０年以上にわたっていくつかの会社によって実施されており、より低コストのコーヒーの品質を向上させて、ブレンド製品におけるより高コストのコーヒーの代用を可能にするため、生産性技術として用いられている。蒸気処理法は、例えば、特許文献４に記載されている。しかし、蒸気処理されたコーヒーの利用は、いくつかの望ましいコーヒー香味および芳香（主に焙煎した匂い）を低下させ、加工臭（β−ダマセノンおよびフルフリルピロール（ＦＦＰ）などによって示される）を導入するため、制限される。
【０００６】
特許文献５には、コーヒー豆におけるアスパラギンの量を減少させることによってアクリルアミドの量が減少された焙煎コーヒー豆を製造するための方法であって、アスパラギン低下酵素をコーヒー豆に添加することを含む方法が記載されている。
【０００７】
他の米国特許には、生抽出物からさらなる生コーヒー豆成分を低下または除去することが記載されているが、これらの成分は、香味前駆体ではなく、それらの低下または除去は、他の理由で行われている。
【０００８】
クロロゲン酸の樹脂による除去が特許文献６に、木質吸着剤による除去が特許文献７に、架橋改質多糖類に対するゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる除去が特許文献８に記載されている。
【０００９】
リンゴ酸のイオン交換樹脂による除去が特許文献９および特許文献１０に、マロ乳酸発酵による除去が特許文献１１に記載されている。
【００１０】
カリウムのイオン交換、膜分離または電気透析による除去が特許文献１２に記載されている。
【００１１】
特許文献１３および特許文献１４には、キトサンによる脱酸（ｐＨの上昇）による生抽出物の処理が記載されている。
【００１２】
可溶性コーヒーの芳香分解を制限するための固定化ＰＶＰまたはＰＶＰＰ焙煎および挽きコーヒー抽出物の処理が特許文献１５に記載されている。
【００１３】
【特許文献１】米国特許第４，９２２，８１２号明細書
【特許文献２】米国特許第５，１４７，６７４号明細書
【特許文献３】米国特許第５，２０８，０５６号明細書
【特許文献４】米国特許第５，０１９，４１３号明細書
【特許文献５】米国特許出願第２００４／００８１７２４号明細書
【特許文献６】米国特許第４，０３１，２５１号明細書
【特許文献７】米国特許第４，１６０，０４２号明細書
【特許文献８】米国特許第４，８７２，９８７号明細書
【特許文献９】米国特許第４，９７６，９８３号明細書
【特許文献１０】米国特許第５，１３２，１３４号明細書
【特許文献１１】米国特許第５，１４７，６６６号明細書
【特許文献１２】欧州特許第０５３４０２４号明細書
【特許文献１３】米国特許第４，２７８，６９６号明細書
【特許文献１４】米国特許第４，３１７，８４１号明細書
【特許文献１５】欧州特許出願公開第１６３２１３５号明細書
【特許文献１６】米国特許第４，９２２，８１２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、生豆蒸気処理法の問題および欠点を克服する、すなわち望ましいコーヒー香味を低減せず、加工臭を導入しないロブスタおよびアラビア品質焙煎コーヒーの香味を改良するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、生コーヒー豆の水性抽出物における焙煎コーヒー香味前駆体を改良することによって、焙煎ロブスタおよびアラビア品質コーヒーの香味を向上させるための方法を基本的に提供する。
【００１６】
好ましい実施形態において、該方法は、
ａ）乾燥または予め加湿された生ロブスタまたはアラビアコーヒー豆を水または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
ｂ）得られた抽出物を直接または間接的に熱で処理して、
ｂ１）ロブスタ抽出物のｐＨを、約１０から３６０秒間、好ましくは約３０から約２４０秒間、最も好ましくは約９０から約１２０秒間にわたって、約１７０から約２５０℃、好ましくは約１９０から約２３０℃、最も好ましくは約２００から約２１０℃の温度で、約０．２から約１．０ｐＨ単位、好ましくは約０．４から約０．９ｐＨ単位、最も好ましくは約０．５から約０．８ｐＨ単位低下させ、
ｂ２）アラビア抽出物のｐＨを、約１０から３６０秒間、好ましくは約３０から約２４０秒間、最も好ましくは約４０から約６０秒間にわたって、約１７０から約２５０℃、好ましくは約１９０から約２３０℃、最も好ましくは約２００から約２１５℃の温度で、約０．５から約２．０ｐＨ単位、好ましくは約１．０から約２．０ｐＨ単位、最も好ましくは約１．５から約２．０ｐＨ単位低下させ、
ｂ３）アラビア抽出物のｐＨを、約２から約６０時間にわたって、約５０から約９０℃の温度で、約０．５から約２．０ｐＨ単位、好ましくは約１．０から約２．０ｐＨ単位、最も好ましくは約１．５から約２．０ｐＨ単位低下させる工程と、
ｃ）得られた抽出物、または処理抽出物の可溶性固形物を、抽出された生コーヒー豆と一緒にし、生コーヒー豆が水で抽出された場合は豆を乾燥させ、あるいは生コーヒー豆が処理抽出物で抽出された場合は豆を乾燥させる工程とを特徴とする。
【００１７】
この方法は、工程ａ）で得られた抽出物から糖およびクロロゲン酸を限外濾過処理によって単離し、単離された成分を工程ｂ）に従って熱処理し、次いで主抽出物に戻すさらなる工程を特徴としてもよい。
【００１８】
豆が予め加湿される場合は、約５０から約６０重量％の水分含有量が好ましい。
【００１９】
さらなる好ましい実施形態において、該方法は、
ａ）乾燥または予め加湿された生ロブスタコーヒー豆を水または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
ｂ）約５から約３０分間にわたって、約５から約６０℃の温度で、抽出物を約２から約５重量％の疎水性樹脂または陽イオン交換樹脂で処理して、クマリルトリプトファンまたはカフェオイルトリプトファンの含有量を減少させる工程と、
ｃ）得られた抽出物、または処理抽出物の可溶性固形物を、抽出された生コーヒー豆と一緒にし、生コーヒー豆が水で抽出された場合は豆を乾燥させ、あるいは生コーヒー豆が処理抽出物で抽出された場合は豆を乾燥させる工程とを含む。
【００２０】
好ましくは、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を樹脂として使用する。
【００２１】
処理工程ｂ）を好ましくは２から５回繰り返し、得られた生コーヒー豆のクマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファンを、好ましくは少なくとも約５０重量％、より好ましくは少なくとも約８０重量％、最も好ましくは少なくとも約９０重量％減少させる。
【００２２】
他の好ましい実施形態において、該方法は、
ａ）乾燥または予め加湿された生ロブスタコーヒー豆を水または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
ｂ）抽出物を約１２から約１２０時間にわたって微生物で抽出して、カフォイルキナ酸（caffoylquinic acid）およびフェルイルキナ酸（feruylquinic acid）を減少させる工程と、
ｃ）得られた抽出物、または処理抽出物の可溶性固形物を、抽出された生コーヒー豆と一緒にし、生コーヒー豆が水で抽出された場合は豆を乾燥させ、あるいは生コーヒー豆が処理抽出物で抽出された場合は豆を乾燥させる工程とを含む。
【００２３】
処理工程ｂ）の後に、ショ糖含有量および／またはｐＨを好ましくはそれらの本来のレベルに調整する。これは、ショ糖を発酵抽出物に添加して、それを本来のレベルに戻し、次いでリンゴ酸を使用してｐＨを調整して、出発ｐＨに戻すことによって達成できる。
【００２４】
好ましくはロドトルラムシラギノサ（Rhodotorula mucilaginosa）を微生物として使用する。
【００２５】
カフォイルキナ酸含有量およびフェルイルキナ酸含有量を好ましくはそれぞれ少なくとも９５重量％減少させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、生コーヒー豆の水性抽出物における焙煎コーヒー香味前駆体を改良することによって、焙煎ロブスタおよびアラビア品質コーヒーの香味を向上させるための方法に関する。
【００２７】
驚いたことに、例えば、抽出物を単に熱処理すること、または任意の他の有用な処理によって、生コーヒー豆の水性抽出物における芳香または香味前駆体を改良することによって、所望のコーヒー香味を低下させることなく、かつ蒸気処理の場合は加工臭を導入することなく、望ましくない香味を低下させることができる。
【００２８】
焙煎工程に影響されず、水性焙煎コーヒー抽出物において変化しないカフェイン、リンゴ酸またはクロロゲン酸などの望ましくないコーヒー成分を生豆抽出物から除去または減少させることが知られていたが、水性生コーヒー豆抽出物における香味前駆体を改良することをこれまで誰も試みなかった。生抽出物の改良は、焙煎の前に生コーヒーの香味を操作するための新規の技術である。該方法は、抽出段階に入る前に、生コーヒー豆を約５０から約６０重量％の水分含有量まで加湿することに基づく。次いで、豆をバッチ法で水に、または連続法で水（開始時）および処理抽出物（通常処理時）に接触させて、水溶性香味前駆体を抽出する。次いで、そのようにして生成された抽出物を、望ましくない香味前駆体を変換または除去し、あるいは望ましい香味前駆体を増強するために、物理的、化学的または生化学的に処理（改良）して、抽出物を選択的に改良する。生抽出物改良方法の主な処理工程を含む流れ図を図１に示す。抽出物熱処理、抽出物樹脂処理および抽出物発酵の技術は、異なる程度の抽出物改良（および香味改良）に対応し、個別的に、または一緒に用いられうる。
【００２９】
任意の第１の処理工程において、ロブスタコーヒー豆またはアラビアコーヒー豆にかかわらず、生コーヒー豆を約５０から約６０重量％の水分含有量まで予め加湿する。この目的のために、豆を水に十分な時間にわたって浸漬させる。通常、約６０から約８０℃の水温で約４５分の浸漬時間が十分である。
【００３０】
乾燥、または予め加湿させた豆を水に、または連続法では、最初に水（開始時）、次いで既に処理された抽出物（通常処理時）に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％、好ましくは約１０から約３０重量％、最も好ましくは約１８から約２１重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する。約６０から１００℃の温度範囲内における約２から４時間の抽出時間が通常十分である。
【００３１】
抽出、およびその後の抽出物の処理を単純なバッチ容器で、あるいは連続法である場合は、例えば特許文献１６に記載されている所謂円形コンベヤー式抽出器、またはパルスカラム反応器で実施することができる。
【００３２】
加湿コーヒー豆の抽出を水で、または連続法では開始段階後に既に処理された抽出物で実施することができる。既に処理された抽出物を抽出手段として使用することには、処理によって改良された成分を除いて、処理溶液が豆の生のコーヒー成分と平衡状態になるという利点がある。したがって、処理中に改良が施された成分のみを除去して、他のすべての生コーヒー成分を豆に残すことが可能である。また、コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆の改良成分の香味および芳香にプラスの影響を与えることができる処理後に改良成分が増加する。
【００３３】
得られた抽出物を次の工程で物理的、化学的または生化学的に処理して、望ましくない香味前駆体を変換または除去し、あるいは望ましい香味前駆体を増強する。
生抽出物熱処理
ロブスタおよび低グレードアラビアコーヒーは、高コストのアラビアコーヒーより生および焙煎豆における滴定酸度のレベルが低い。これは、焙煎化学作用に影響し、ロブスタおよび低グレードアラビアコーヒーに典型的な苦い焙煎した匂いの生成に有利である。加えて、酸味／酸度は、望ましい香味属性と考えられる。蒸気処理は、生コーヒーの酸度を高めるとともに、望ましくないロブスタ臭の一部を低減する。しかし、蒸気処理は、プルーン様の煮込んだ芳香およびプルーン様の紅茶様香味として典型的に記述される上記の所謂加工臭を導入し、全体的な焙煎コーヒー特性を低下させる。加工臭は、望ましくないと考えられ、製品を差別化するため、これによって蒸気処理コーヒーの代用の可能性が制限される。本発明の驚くべき態様は、本発明による抽出物熱処理が、蒸気処理コーヒーに伴うプルーン様加工臭を導入しないことである。具体的には、加工臭の主な指標であるβ−ダマセノンを生成しない。本発明のさらなる驚くべき態様は、熱処理によって、安定し、十分に発達した焙煎コーヒー特性が得られることである。これらの所見は、本発明による水性生コーヒー豆抽出物は、ロブスタおよびアラビア豆の品質を向上させるための新しい経路であることを示している。
【００３４】
主な処理変数は、処理時間および温度である。例えば電子ヒータまたは直接蒸気注入を用いて、飽和生コーヒー抽出物を熱処理する。プラグ流反応器も適するであろう。その目的は、抽出物の温度を保持温度（典型的には８０℃）から目標温度に１分間で上昇させることである。次いで、抽出物をこの温度に約１０から約３６０秒間保持する。この処理の効果は、生抽出物における糖（ショ糖、ブドウ糖および果糖）およびクロロゲン酸を加水分解することである。これらの化合物を加水分解して、有機酸（酢酸、ギ酸、酪酸、グリコール酸およびキナ酸）を生成する。この効果は、生抽出物のｐＨを低下させることである。
【００３５】
ロブスタ抽出物の熱処理は、抽出物のｐＨを約０．２から約１．０ｐＨ単位、好ましくは約０．４から約０．９ｐＨ単位、最も好ましくは約０．５から約０．８ｐＨ単位低下させるために、約１７０から約２５０℃、好ましくは約１９０から約２３０℃、最も好ましくは約２００から約２１０℃で、約１０から約３６０秒間、好ましくは約３０から約２４０秒間、最も好ましくは約９０から約１２０秒間にわたって実施される。
【００３６】
図２は、ロブスタ生豆のｐＨ低下および香味向上の温度および時間に対する依存性を示す図である。最大香味向上は、２２０℃から２３０℃の温度で、または約９０から１２０秒間で達成される。
【００３７】
ロブスタコーヒー（典型的には、インドネシアまたはベトナムグレードであるが、それに限定されない）の品質を向上させるために、抽出物を理想的には２３０℃で９０秒間処理する。この効果は、溶質交換後の生豆のｐＨを１．０ｐＨ単位まで低下させることである（図２）。これは、焙煎反応を改良して、ロブスタコーヒーの苦く不快な香味に伴うギアコールおよびピラジンの形成を低減する。蒸気処理コーヒーに形成される加工臭に伴う芳香化合物であるβ−ダマセノンは増加しない。この処理の官能的結果は、未処理のロブスタと比較すると、土臭く、苦く不快な香味が少なく、酸味が強くなったロブスタコーヒーである。濃く焙煎すると、コーヒーは、未処理のロブスタより苦みおよび弾力性がはるかに弱い。蒸気処理ロブスタと比較すると、熱処理ロブスタは、検知可能な加工臭がほとんどまたは全くなく、焙煎コーヒーの特徴が強い。本発明による熱処理法を用いて加工されたロブスタコーヒーは、蒸気処理コーヒーよりギアコールの量が少なく、蒸気処理コーヒーよりピラジンの量が多く（ただし、未処理のコーヒーより少ない）、未処理のコーヒーと比較してβ−ダマセノンの増加がない。
【００３８】
アラビア生豆から得られる抽出物は、ｐＨを約０．５から約２．０ｐＨ単位、好ましくは約１．０から約２．０ｐＨ単位、最も好ましくは約１．５から約２．０ｐＨ単位低下させるために、上記と同じ温度、好ましくは２００から２１５℃で、上記と同じ時間、好ましくは約４０から６０秒間にわたって処理される。
【００３９】
図３は、アラビア生豆についての温度および時間による生豆のｐＨ低下および香味向上の依存性を示す図である。最適な香味向上は、約４０から６０秒間にわたる約２００℃から２１５℃の温度で達成される。
【００４０】
品質を向上させ、アラビアコーヒー（典型的にはブラジルおよびコロンビアコーヒーであるが、それらに限定されない）における新規の香味特性を開発するために、より低い処理温度およびより短い保持時間を用いる。生豆における１ｐＨ単位から１．５ｐＨ単位の最大ｐＨ低下を達成するのに、典型的には２１５℃および３０から６０秒間が十分である（図３）。ここでも、これは、糖およびクロロゲン酸の加水分解をもたらして、有機酸を生成する。焙煎した場合の得られた処理コーヒーは、（ブラジルおよびコロンビアの双方の）酸度を著しく高め、ブラジルコーヒーの場合は、土臭く、薬臭く、カビ臭い香味特性を低減した。
【００４１】
本発明による水性抽出物処理法は、ロブスタおよび低グレードアラビアコーヒーを、コーヒーにおける酸度を高める手段として、高温（１７０℃を超える温度）に短時間（６分間未満）にわたって曝す。これは、加湿された生コーヒーを約７０分間までの時間にわたって１２０から１５０℃にて加圧下で加熱する蒸気処理と対照的である。
【００４２】
熱処理法は、生ロブスタおよびアラビアコーヒーにおける滴定酸度を増加させ、ロブスタおよび低グレードアラビアコーヒーに伴うカビ臭を低減する。この方法は、蒸気処理コーヒーに伴う加工臭を導入せず、焙煎コーヒーの特徴を保持することは驚くべきことである。
【００４３】
アラビア抽出物を処理するための代替的な経路は、ｐＨを約０．５から約２．０ｐＨ単位、好ましくは約１．０から約２．０ｐＨ単位、最も好ましくは約１．５から約２．０ｐＨ単位低下させるために、約５０から約９０℃の温度で約２から約６０時間にわたって熱処理する工程を含む。アラビア生豆の低温／長時間処理は、果実／花様香味属性をも向上させる。やはり、この処理は、蒸気処理コーヒーに伴うプルーン様加工臭を導入せず、価値ある芳香前駆体の低下をもたらさない。
【００４４】
該処理方法の好ましい実施形態において、生コーヒー抽出物に存在する糖およびクロロゲン酸を最初に限外濾過法によって単離することができる。次いで、単離された成分を熱処理し、主抽出物に戻す。これの効果は、生抽出物全体の熱処理に起因しうる望ましくない加工風味の生成を回避することである。加工収率を低下させる熱処理の望ましくない副作用である可溶性固形物の析出をも回避する。
【００４５】
生コーヒー豆を水で抽出した場合は、得られた処理抽出物、または処理抽出物の可溶性固形物を抽出された生コーヒー豆に再注入するか、またはそれらと一緒にし、最後の工程において、豆を通常の温度で十分な時間乾燥させる。
【００４６】
生コーヒー豆を既に処理された抽出物で処理した場合は、豆を単に乾燥させる。
生抽出物樹脂処理
クマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファンの２つの化合物は、本発明の範囲内で、ロブスタコーヒーの土臭いカビ臭に伴う強力な芳香化合物である３−メンチルインドールまたはスカトールに対する主たる前駆体と特定された。これらの化合物の量を疎水性樹脂または陽イオン交換樹脂で減少させることができ、この処理は、本発明のさらなる好ましい実施形態を形成する。
【００４７】
生ロブスタコーヒー豆を第１の工程おいて、約５０から約６０重量％の水分含有量まで場合によって予め加湿する。乾燥豆、または場合によって予め加湿された豆を水または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する。
【００４８】
次いで、得られた抽出物を約２から約５重量％の疎水性樹脂または陽イオン交換樹脂、好ましくはポリビニルピロリドンで、約５から約６０℃で、約５から約３０分間にわたって処理して、クマリルトリプトファンまたはカフェオイルトリプトファンの含有量を減少させる。抽出物のこの処理を好ましくは２から５回繰り返す。このようにして処理された生コーヒー豆のクマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファン含有量を少なくとも約５０重量％、好ましくは少なくとも約８０重量％、最も好ましくは少なくとも約９０重量％以上減少させる。
【００４９】
上述のように、抽出を水、または既に処理された抽出物で行うことができる。処理抽出物を使用することによって、クマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファンのみを豆から抽出する。
【００５０】
この樹脂処理法に対する主な処理変数は、処理におけるポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）含有量％、ＰＶＰ処理回数、処理時間および温度である。
【００５１】
処理パラメータの影響を０．５から５重量％のＰＶＰ、１から３の処理回数、５から８０℃、および５から３０分間の範囲に対して試験した。生抽出物におけるクマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファンの７０％の低下を達成するための最適条件（最小のＰＶＰ使用量、最小の処理数、最も実用的な温度および時間）は、３重量％のＰＶＰおよび２回の処理数と特定された。処理時間および温度は、重要な要因ではなく、処理全体に対して最も実用的になるように選択されることになる。
【００５２】
処理抽出物においてクマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファンが７０％減少すると、焙煎されると、３−メチルインドール含有量が８０％減少する。
【００５３】
図４は、ロブスタ生コーヒー抽出物からのカフェオイルトリプトファンの除去に対するＰＶＰ濃度、処理時間および処理温度の影響を示す図である。図５は、ロブスタ生コーヒー抽出物からのカフェオイルトリプトファンの除去に対するＰＶＰ処理数および処理温度の影響を示す図である。
【００５４】
生コーヒー豆を水で抽出した場合は、得られた処理抽出物、または処理抽出物の可溶性固形物を抽出された生コーヒー豆に再注入するか、またはそれらと一緒にし、最後の工程において、豆を通常の温度で十分な時間乾燥させる。
【００５５】
生コーヒー豆を既に処理された抽出物で処理した場合は、豆を単に乾燥させる。
生抽出物発酵
フェルイルキナ酸およびカフォイルキナ酸は、本発明の範囲内で、ロブスタコーヒーにおけるギアコール発酵の主たる前駆体と特定された。ギアコールは、過剰であると、焙煎コーヒー芳香において望ましくないと考えられる焙煎香味化合物である。さらに、生コーヒー抽出物を微生物で約１２から約１２０時間処理して、フェルイルキナ酸およびカフォイルキナ酸を減少させることが可能であることが見いだされた。
【００５６】
該方法は、上記の処理として、生ロブスタコーヒー豆を約５０から約６０重量％の水分含有量まで場合によって予め加湿する工程を含む。乾燥豆、または場合によって予め加湿された豆を水または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約４から約４０重量％の量の水溶性香味前駆体を抽出する。
【００５７】
得られた抽出物を微生物で約１２から約１２０時間処理して、フェルイルキナ酸およびカフォイルキナ酸の含有量を減少させる。
【００５８】
最後に、生豆コーヒー豆を水で抽出し、次いで最後の工程で乾燥させる場合は、抽出された生コーヒー豆を抽出物または抽出物の可溶性固形物と一緒にする。生豆を予め処理された抽出物で抽出した場合は、豆を単に乾燥させる。
【００５９】
上述のように、既に処理された抽出物で生コーヒー豆を抽出すると、処理抽出物には見られない生豆から当該化合物のみが抽出される。
【００６０】
生コーヒー抽出物を発酵することができる好ましい微生物は、ロドトルラムシラギノサ（Rhodotorula mucilaginosa）である。該微生物は、ショ糖、カフォイルキナ酸、フェルイルキナ酸および他のフェノール化合物を消費する。また、抽出物のｐＨを７付近まで上昇させる。ショ糖を添加して、発酵前のレベルに戻し、好ましくは抽出物のｐＨを約５．５に調整し、次いで混合物を生コーヒーに再注入することによって、得られる製品は、苦みが低減され、土臭いカビ臭が低減されたロブスタコーヒーである。
【００６１】
有用な微生物は、例えば、アスペルギルス（Aspergillus）、アスペルギルスジャポニカス（Aspergillus japonicus）、ペニシリウム（Penicillium）、ペニシリウムルブルム（Penicillium rubrum）、ロドトルラ（Rhodotorula）、ロドトルラルブラ（Rhodotorula rubra）、ロドトルラムスラギノサ（Rhodotorula mucilaginosa（ＡＴＣＣ番号：ＰＴＡ−７５７４などの酵母およびカビ類である。発生源：腐敗植物／土壌（米国イリノイ州Ｇｌｅｎｖｉｅｗ）。培地：ＹＭ（酵母麦芽抽出物）寒天または肉汁、２４℃で温置。摘要：延長卵形酵母、多元発芽；桃色または橙赤色コロニー）、ロドトルラフェルリカ（Rhodotorula Ferulica）、ロドトルラグルチニス（Rhodotorula Glutinis）、ロドトルラアウランチアカ（Rhodotorula aurantiaca）、ロドスポリジウムフルビアレ（Rhodosporidium fluviale）、サッカロミセス（Saccharomyces）、およびサッカロミセスセレビシエ（Saccharomyces cerevisiae）、ならびにアルスロバクター（Arthrobacter）、アルスロバクターグロビホルミス（Arthrobacter globiformis）、アルスロバクタープロトホルミエ（Arthrobacter protophormiae）、ブレビバクテリウム（Brevibacterium）、ブレビバクテリウムリネンズ（Brevibacterium linens）、ミクロコカス（Micrococcus）、ロイコノストク（Leuconostoc）などの細菌。一般には、個々の微生物の異なる菌株を使用して、本発明の結果を達成することができる。非限定的な例として、以下の微生物、すなわちアスペルギルスジャポニクス（Aspergillus japonicus）（ＡＴＣＣ番号２０２３６）、ペニシリウムルブルム（ＡＴＣＣ番号４６５８１）、ロドトルラフェルリカ（Rhodotorula Ferulica）（ＡＴＣＣ番号７６７３７）、ロドトルラグルチニス（Rhodotorula Glutonis）（ＡＴＣＣ番号９０７８１および２８０５２）、ロドトルラアウランチアカ（ＡＴＣＣ番号９０７７５）およびブレビバクテリウムリネンズ（ＡＴＣＣ番号９１７４および９１７５）を使用することができる。
【００６２】
本発明のこの方法により、カフォイルキナ酸含有量およびフェルイルキナ酸含有量をそれぞれ少なくとも約９５重量％減少させることが可能である。
【００６３】
次に、本発明の好ましい実施形態を説明する実施例によって本発明を例示する。それらは、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
実施例
【実施例１】
【００６４】
ロブスタコーヒーの生抽出物熱処理
ロブスタコーヒーの香味改良のために、飽和生抽出物を１９０℃から２３０℃の温度で３０秒間から１２０秒間にわたって処理する。図２は、生豆のｐＨに対する熱処理の影響を示す図である。本実施例において、１０ｌの飽和生コーヒー抽出物を４０ｌのジャケット付圧力容器に入れた。圧力容器を密閉し、３２バールの圧力の超高圧蒸気の直接注入によって内容物を様々な温度に加熱した。容器内の圧力を変化させることによって抽出物の温度を制御した。抽出物を３０秒間から１２０秒間で所望の温度に保持し、次いで抽出された生コーヒー豆に再注入した。
【００６５】
生コーヒーのｐＨを０．５単位から１．１単位低下させる。生豆のｐＨのこの低下は、小さい脂肪族有機酸、最も顕著には乳酸および酢酸を生成する糖（ショ糖、ブドウ糖および果糖）およびクロロゲン酸の加水分解によって導かれる。生豆のｐＨを低下させる効果は、焙煎中の芳香形成を改良することである。改良豆は、未処理のロブスタコーヒーより高い滴定酸度（ＴＡ）内容物を有するとともに、より低いギアコールおよびピラジン内容物をも有する。改良豆から製造されたコーヒーは、従来のコーヒーまたは処理対照から製造された飲料と比較すると、有意に酸味が強く、苦みおよび不快感が弱いと記述された。香味改良の程度は、熱処理温度に比例し、１９０℃で３０秒間処理されたコーヒーは、２３０℃で１２０秒間処理（最適香味改良）されたコーヒーより香味改良程度が低かった。１２０秒より長い時間にわたってこの温度で処理すると、望ましくない香味臭（「炭化」、「焦げ」）が生成し、固体析出物も生成する。
【００６６】
熱処理により、未処理の豆と比較してｐＨが低下した（典型的には、未処理のコーヒーにおけるｐＨ５．９〜６．２からｐＨ４．８〜５．２に低下した）生（すなわち未焙煎）ロブスタ豆が得られる。生豆は、ショ糖含有量が（２．７ｇ／１００ｇから１．８ｇ／１００ｇに）減少している。豆は、また、全酸含有量が（０．１０ｍｍｏｌ／ｋｇから０．２６ｍｍｏｌ／ｋｇに）増加している。
【００６７】
処理コーヒーを焙煎すると、コーヒーのギアコール含有量が約５０％減少し（ビニル−ギアコールの３０７．５ｍｇ／ｋｇから１５３．４ｍｇ／ｋｇへの低下によって示される）、ピラジンが、約４６％減少し（エチル−ピラジンの２１．６ｍｇ／ｋｇから１１．６ｍｇ／ｋｇへの低下によって示される）、未処理のコーヒーよりβ−ダマセノンがわずかに低い（処理コーヒーおよび未処理コーヒーに対してそれぞれ０．７ｍｇ／ｋｇおよび０．８ｍｇ／ｋｇ）製品が得られる。
【００６８】
対照的に、蒸気処理法によって製造された処理ロブスタコーヒーは、ギアコールおよびピラジンの低下がより小さく（それぞれ１０％および１８％）、β−ダマセノン（加工異臭の指標）が５６％増加している。したがって、抽出物加熱処理法を用いて製造されたコーヒーは、蒸気処理コーヒーと異なっている。
【実施例２】
【００６９】
アラビア（ブラジルまたはコロンビア）コーヒーの生抽出物熱処理
アラビアコーヒーの香味改良のために、飽和生抽出物を１９０℃から２２０℃の温度で３０秒間から１２０秒間にわたって、上記実施例に記載されているようにして処理する。図３は、生豆のｐＨに対する熱処理の影響を示す図である。本実施例において、１０ｌの飽和生コーヒー抽出物を４０ｌのジャケット付圧力容器に入れた。圧力容器を密閉し、３２バールの圧力の超高圧蒸気の直接注入によって内容物を様々な温度に加熱した。容器内の圧力を変化させることによって抽出物の温度を制御した。抽出物を３０秒間から１２０秒間で所望の温度に保持し、次いで抽出された生コーヒー豆に再注入した。
【００７０】
生コーヒーのｐＨを０．５単位から１．４単位低下させる。生豆のｐＨのこの低下は、小さい脂肪族有機酸、最も顕著には乳酸および酢酸を生成する糖（ショ糖、ブドウ糖および果糖）およびクロロゲン酸の加水分解によって導かれる。生豆のｐＨを低下させる効果は、焙煎中の芳香形成を改良することである。改良豆は、未処理のロブスタコーヒーより高い滴定酸度（ＴＡ）内容物を有するとともに、より低いギアコールおよびピラジン内容物をも有する。改良豆から製造されたコーヒーは、従来のコーヒーまたは処理対照から製造された飲料と比較すると、有意に酸味が強く、焙煎性が高いと記述された。香味改良の程度は、熱処理温度に比例し、１９０℃で３０秒間処理されたコーヒーは、２１５℃で９０秒間処理（最適香味改良）されたコーヒーより香味改良程度が低かった。１２０秒より長い時間にわたってこの温度で処理すると、望ましくない香味臭（「炭化」、「タバコ」）が生成し、固体析出物も生成する。
【００７１】
熱処理により、未処理の豆と比較してｐＨが低下した（典型的には、未処理のコーヒーにおけるｐＨ５．９〜６．１からブラジルについてのｐＨ４．５〜５．０に低下した）生（すなわち未焙煎）アラビア豆が得られる。全有機酸含有量は、０．７４ｍｍｏｌ／ｋｇから最も極端な熱処理についての１．８ｍｍｏｌ／ｋｇに増加する（範囲は１から１．８ｍｍｏｌ／ｋｇ）。主に焙煎酸（酢酸、ギ酸、キナ酸）が増加する。ショ糖は、約４．４ｇ／１００ｇから約３から３．５ｇ／１００ｇに減少する。
【００７２】
焙煎コーヒーにおいて、ピラジンは、約８３％減少し（エチル−ピラジンの１６．４ｍｇ／ｋｇから２．８ｍｇ／ｋｇへの減少によって示される）、ギアコールは、約２１％減少する（ビニル−ギアコールの７９．５ｍｇ／ｋｇから６２．９ｍｇ／ｋｇへの減少によって示される）。対照的に、β−ダマセノンは、わずかに減少する（０．７ｍｇ／ｋｇから０．５ｍｇ／ｋｇへの減少）。
【実施例３】
【００７３】
ロブスタコーヒーの生抽出物樹脂処理
ロブスタコーヒーの香味改良のために、ポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）樹脂を使用して、化合物クマリルトリプトファン（ＣｏＴ）およびカフェオイルトリプトファン（ＣａＴ）を除去することができる。これらの化合物は、ロブスタコーヒーのカビ臭の原因物質である３−メチルインドール（スカトール）の前駆体である。飽和生抽出物を室温（２３℃）にて飽和抽出物の体積に対するＰＶＰＰ固形物の比が５％のスラリーとして樹脂で処理する。樹脂抽出混合物を２０分間攪拌した後、濾過して、使用した樹脂を除去する。その樹脂処理を２回繰り返した後、透明抽出物のＣｏＴおよびＣａＴ含有量を、ＣａＴおよびＣｏＴについてそれぞれ２．３９から０．４５ｇ／ｋｇおよび０．４４から０．０９ｇ／ｋｇずつ約８０％減少させる（図４および５）。次いで、生コーヒーを改良抽出物で処理する。焙煎されると、処理された豆から製造されたコーヒーは、３−メチルインドール含有量が約８０％減少する。コーヒー飲料は、不快感が弱く、典型的なロブスタカビ臭がない。
【実施例４】
【００７４】
ロブスタコーヒーの生抽出物発酵
飽和ロブスタ生コーヒー抽出物を発酵開始前に加圧滅菌によって滅菌し、生物発酵槽に移した。発酵培地を３０℃の接種温度まで冷却し、１％の割合で種子培養物を接種した。ＹＭ肉汁（Ｄｉｆｃｏ、米国）中のロドトルラムシラギノサ（Rhodotorula mucilaginosa）の接種物（液体窒素上の種子株から成長したクラフト菌株Ｙ８）を使用した。この菌株は、唯一の炭素源として目標化合物（ＣＱＡおよびＦＱＡ）を含有する選択的培地上で成長させることによって土壌から単離されたものである。下限が４０％の溶存酸素（ｐＯ２）を１．０ｖｖｍで散布しながらバイオリアクタを動作させ、必要に応じて攪拌して、Ａｍａｘ＝６００ｒｐｍのＤＯ設定点を維持した。バイオプロセスを７２時間進行させ、目標化合物に対するＨＰＬＣ分析のための試料を２４時間間隔で採取した。７２時間目に、発酵肉汁を熱処理して、バイオマスを不活性化し（８５℃／３０分間）、収穫し、次いで凍結乾燥し、再水和させて、固形物含有量を１０．４％とした。次いで、濃縮抽出物に、バイオプロセス中に使い果たされた従来量のショ糖を補給した。それぞれ１０％の水分の従来物と抽出乾燥豆との差の計算値である２．７８％の割合でショ糖を添加した。ｐＨを約７．０から約５．８に再調整した。抽出物は、この時点で適切な可溶性固形物を１３．２％含有し、抽出された生コーヒー豆に再注入された。改良豆から製造されたコーヒーは、従来の豆および処理対照から製造された飲料と比較すると、有意に苦みが弱く、よりまろやかな味を有していた。加工臭はなかった。図６は、７２時間の温置時間にわたる目標化合物の除去を示す図である。これらのデータは、２４時間後に目標化合物のほぼすべてが除去されたことを示している。したがって、温置を短縮することができ、２４時間より長くしなくてもよい。
【００７５】
抽出物発酵法により製造された生豆（ロブスタ）は、未処理の生豆と比較して、約３５０ｍｇ／ｋｇ未満、好ましくは約２００ｍｇ／ｋｇ未満の低カフォイルキナ酸、約４５０ｍｇ／ｋｇ未満、好ましくは約１００ｍｇ／ｋｇ未満の低フェルイルキナ酸含有量、約１．０ｇ／ｋｇ未満、好ましくは約０．５ｇ／ｋｇ未満の低ＣａＴ含有量（４８時間の抽出物発酵後に少なくとも９０％減少されている）を有する。
【００７６】
焙煎されると、コーヒーのギアコール含有量は、約７１％減少し（ビニル−ギアコールの２３９．２ｍｇ／ｋｇから６９．３ｍｇ／ｋｇへの減少によって示される）、ピラジンは、約８５％減少し（エチル−ピラジンの２５．４ｍｇ／ｋｇから３．９ｍｇ／ｋｇへの減少によって示される）、β−ダマセノン含有量も未処理のコーヒーより低い（処理コーヒーおよび未処理コーヒーについてそれぞれ０．４ｍｇ／ｋｇおよび０．８ｍｇ／ｋｇである）。３−メチルインドールも約１３％（１．０１ｍｇ／ｋｇから０．９ｍｇ／ｋｇに）減少している。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明による生抽出物改良方法の流れ図である。
【図２】ロブスタ品質コーヒーについての温度および時間による生豆のｐＨ減少および香味向上の依存性を示す図である。
【図３】アラビア品質コーヒーについての温度および時間による生豆のｐＨ減少および香味向上の依存性を示す図である。
【図４】ロブスタ生コーヒー抽出物からのカフェオイルトリプトファン（ＣａＴ）の除去に対するＰＶＰ濃度、処理時間および処理温度の影響を示す図である。
【図５】ロブスタ生コーヒー抽出物からのカフェオイルトリプトファン（ＣａＴ）の除去に対するＰＶＰ処理回数および処理温度の影響を示す図である。
【図６】ロブスタ生コーヒー抽出物におけるカフォイルキナ酸およびフェルイルキナ酸の減少に対する発酵時間の影響を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008005842.tif 000007
【図６】
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【外国語明細書】
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