(57)【要約】【課題】スクロール型流体機械において、シール部材の寸法管理の煩わしさを解消するとともに、固定スクロールと旋回スクロール間の摺動面のシール性能を向上させる。【解決手段】基板４及び渦巻壁１を有する固定スクロール０１と、基板４及び渦巻壁１を有する旋回スクロール０９とからなり、該両スクロールの渦巻壁端面１ｃに渦巻壁１の延長方向に沿って渦巻状の溝２を形成し、各溝２内に基板４に接触するシール部材３を収容したスクロール型圧縮機において、渦巻状溝２の内端部及び外端部を構成する隔壁のうち渦巻方向の隔壁をなくした貫通溝とするとともに、渦巻状溝２の少なくとも１箇所で両側壁面に楔状突起５を形成し、楔状突起５でシール部材３の側面を変形させながらシール部材３を挟圧保持する。【選択図】図１
2008248758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ基板及び該基板に立設された渦巻壁を備えた固定スクロールと旋回スクロールとからなり、該両スクロールの渦巻壁端面に形成された渦巻状溝内に相手方スクロールの基板とシール面を形成するシール部材を収容したスクロール型流体機械において、
前記渦巻状溝の内端部及び外端部を構成する隔壁のうち渦巻方向の隔壁を除去して貫通溝とするとともに、
該渦巻状溝の少なくとも１箇所に該シール部材の渦巻方向の動きを拘束する拘束手段を設けたことを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項２】
前記拘束手段を、前記渦巻状溝の両側壁面に楔状突起を形成し、該楔状突起で前記シール部材の側面を変形させながら該シール部材を挟圧保持するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール型流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定スクロールと旋回スクロールとを備えたスクロール型流体機械において、両スクロールの渦巻壁端面間に形成された圧縮室の密閉性を確保するためのシール機構に関し、シール部材の材質が異なる場合でもシール部材の寸法を統一可能とし、かつ該シール部材の寿命低下を防止したスクロール型流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール型圧縮機は、それぞれ基板及び渦巻壁をもつ固定スクロールと旋回スクロールとが、該渦巻壁で互いに噛み合わされてそれらの間に圧縮室が形成される。そして、旋回スクロールが固定スクロールの軸線周りで公転することにより、圧縮室が中心側に移動してガスの圧縮が行なわれる。
そして、該圧縮室の密閉性を確保するために、固定スクロール及び旋回スクロールの渦巻壁の端面には渦巻の延長方向に沿って渦巻状の溝が形成され、該渦巻状溝の内部には対向配置された相手側スクロールの基板に接触してシール面を形成する渦巻状のシール部材が収容されている。
【０００３】
特許文献１（特開平８−４６７０号公報）にはかかるスクロール型圧縮機及びそのシール機構が開示されている。以下特許文献１に開示されたスクロール型圧縮機の構成を図６及び図７に基づいて説明する。図６は従来のスクロール型圧縮機の縦断面図であり、図７は該スクロール型圧縮機の旋回スクロールの立面図であり、図８の（ａ）は該スクロール型圧縮機の渦巻壁の内端部を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【０００４】
図６において、アルミニウムからなる固定スクロール０１はセンタハウジングを兼用し、その前後両端面にはフロントハウジング０２及びリアハウジング０３が固定されている。回転軸０４はベアリング０５によりフロントハウジング０２内に回転可能に支持され、その内端には偏心軸０６が突設されている。ブッシュ０７は偏心軸０６に回転可能に支持され、その外周にはベアリング０８が嵌合されている。
【０００５】
アルミニウムからなる旋回スクロール０９は、前記ベアリング０８を介してブッシュ０７に相対回転可能に支持され、周知の規制機構０１０により、自らの軸心の周りでの回転を阻止される。そして、この旋回スクロール０９は、回転軸０４が回転されたとき、偏心軸０６によりブッシュ０７及びベアリング０８を介して、回転軸０４の軸線の周りで公転される。
【０００６】
固定スクロール０１は基板０１１とその内周面に一体に立設された渦巻壁０１２とを備えている。同様に、図６及び図７に示すように、旋回スクロール０９も、基板０１３とその内周面に一体に立設された渦巻壁０１４とを備えている。そして、両スクロール０１，０９は渦巻壁０１２，０１４において互いに噛み合わされ、各渦巻壁０１２、０１４の軸線方向の端面が対向するスクロール０１，０９の基板０１１，０１３に対向されている。
【０００７】
両渦巻壁０１２，０１４の内端部０２４は強度確保のために他の部分よりも厚くなっている。内端縁０２５はほぼ円弧状に形成されている。渦巻状溝０１５，０１６は両スクロール０１，０９の渦巻壁０１２，０１４の端面に、渦巻形状の延長方向へ伸びるように形成され、その内端部０２６は幅広く、内端縁０２７は円弧状に形成されている。シール部材としての渦巻状のチップシール０１７，０１８はナイロン系の樹脂よりなり、渦巻状溝０１５，０１６と相似形をなす。
【０００８】
従って、チップシール０１７，０１８の内端部０２８は幅広く、内端部０２９は円弧状に形成されている。このチップシール０１７，０１８が対応した形状を有する各渦巻状溝０１５，０１６内に収容され、図８（ｂ）に示すように、その外面が対向する相手側スクロール０１，０９の基板０１１，０１３に圧接されている。そして、このシールによって、両スクロール０１，０９の基板０１１，０１３及び渦巻壁０１２，０１４に囲まれた圧縮室ｒが形成される。
【０００９】
受圧リング０３０は旋回スクロール０９とフロントハウジング０２との間に配置され、旋回スクロール０９に対してその軸線方向に作用する圧縮反力を受けるようになっている。受圧リング０３０に作用する圧縮反力はフロントハウジング０２により受け止まられる。
【００１０】
図６に示すように、吸入室０１９は両スクロール０１，０９の渦巻壁０１２，０１４の外周部間に形成され、その内部には冷媒ガスが吸入される。吐出口０２０は固定スクロール０１の基板０１１に形成され、圧縮室ｒをリアハウジング０３内の吐出室０２１に連通させる。吐出弁０２２は吐出口０２０の外端部に配置され、リテーナ０２３によりその開放位置が規制される。
【００１１】
圧縮機の運転時、両スクロール０１，０９間の圧縮室ｒ内の圧力は渦巻壁０１２，０１４の外周側から中心側へ移動されるに従って次第に高くなる。このため、中心側の温度が高くなり、チップシール０１７，０１８及び渦巻壁０１２，０１４が熱膨張される。ナイロン系樹脂よりなるチップシール０１７，０１８とアルミニウム材よりなる渦巻壁０１２，０１４との熱膨張率の差により、チップシール０１７，０１８が渦巻状溝０１５，０１６に対して相対的に膨張される。またチップシール０１７，０１８の熱膨張量は、その渦巻形状により幅方向に比べて渦巻方向の方が大きい。
【００１２】
この圧縮機では、チップシール０１７，０１８と渦巻状溝０１５，０１６との間の隙間において、その幅方向の隙間ｓ１に比較して渦巻方向の隙間ｓ２、ｓ３が大きく確保されている。そして、渦巻方向の隙間ｓ２、ｓ３は内端部側隙間ｓ２に比較して外端部側隙間ｓ３が大きく確保されている。これによって、圧縮機の運転時にチップシール０１７，０１８が膨張しても、それを許容し、かつ適度な隙間を確保でき、シール機能の低下を防止できる。
【００１３】
また特許文献２（特開昭５５−８１２９６号公報）には、スクロール型圧縮機において、渦巻状溝を渦巻壁の内端部端面に開口させ、該開口から高圧流体の一部を導入させ、チップシールを該高圧流体により対向するスクロールの基板に押圧することにより、シール機能を維持するようにすることが開示されている。
【００１４】
また特許文献３（実用新案登録第２５５１３８０号公報）には、スクロール型圧縮機において、渦巻壁の端面に形成された渦巻状溝に楔状突起を設け、該渦巻状溝に収容されるチップシールを該楔状突起で挟圧保持することにより、該チップシールの渦巻方向への移動を防止可能にした構成が開示されている。
【特許文献１】特開平８−４６７０号公報
【特許文献２】特開昭５５−８１２９６号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５５１３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従来のスクロール型流体機械では、特許文献１に開示されたように、渦巻状溝と該渦巻状溝に収容されるシール部材との間に隙間を設け、かつ幅方向の隙間と比べて内端部及び外端部に設けられる渦巻方向の隙間を大きく確保することにより、シール部材の熱膨張を吸収可能にしている。スクロール型流体機械が運転される環境は、種々異なる。例えば、放射線に曝される場合もある。この場合にはシール部材の劣化が激しくなる。このため、異なる環境に応じて異なる材質のシール部材が用意される。そのため、各種のシール部材でそれぞれ熱膨張係数が異なり、弾性変形も異なるため、シール部材の長さを材質に応じて決めなければならず、加工寸法の管理が大変であり、かつ、性能が安定しなかった。
【００１６】
特許文献１のように、従来の渦巻状溝は、内端部及び外端部でそれぞれ閉鎖壁が存在する。従って、シール部材の寸法をすべて同一にすると、熱膨張量が大きいシール部材では、シール部材の内端部又は外端部で熱膨張したシール部材の逃げ場がなく、そのため、シール部材の端部が波形に変形し、対向配置された相手側スクロールの基板に強く当り、シール部材の寿命低下を招いていた。
【００１７】
また、渦巻状溝の内端部では、渦巻壁の中心部に近いため、高圧に圧縮された流体がつくられる。この高圧流体がシール部材と渦巻状溝の底面との間に進入することにより、進入した高圧流体が該シール部材を対向配置された相手側スクロールの基板に押圧する圧力を付加し、シール性能を向上させる作用をなす。
しかし、従来の渦巻状溝では、図８に示すように、渦巻状溝０１５，０１６の内端部に閉鎖壁０３１があるために、高圧流体は、矢印ｂで示すように、閉鎖壁０３１の端面を迂回して行かなければならない。このため、シール部材と渦巻状溝の底面との間への高圧流体の進入が阻害されるという問題があった。
【００１８】
特許文献２には、渦巻状溝を渦巻壁の内端部端面に開口させ、該開口から高圧流体の一部を導入させることにより、チップシールを該高圧流体により対向配置された相手側スクロールの基板に押圧することが開示されているが、該開口の大きさはシール部材の幅より小さく、従って、シール部材の熱膨張による伸長を許容するものではない。従って、特許文献２においても、熱膨張により伸長したチップシールが渦巻状溝に当って変形し、相手側スクロールの基板に強く当って寿命を低下させることになる。
【００１９】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、スクロール型流体機械において、シール部材の寸法管理の煩わしさを解消するため、シール部材の素材が異なる場合でも、シール部材を全て同一の寸法で適用可能であるとともに、シール部材の寿命低下を招かないスクロール型流体機械を実現することを目的とする。
また、渦巻状溝の内端部及び外端部で該シール部材のシール性能を損なうことがないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
かかる目的を達成するため、本発明のスクロール型流体機械は、
それぞれ基板及び該基板に立設された渦巻壁を備えた固定スクロールと旋回スクロールとからなり、該両スクロールの渦巻壁端面に形成された渦巻状溝内に相手方スクロールの基板とシール面を形成するシール部材を収容したスクロール型流体機械において、
前記渦巻状溝の内端部及び外端部を構成する隔壁のうち渦巻方向の隔壁を除去して貫通溝とするとともに、
該渦巻状溝の少なくとも１箇所に該シール部材の渦巻方向の動きを拘束する拘束手段を設けたものである。
【００２１】
本発明装置においては、渦巻状溝の内端部及び外端部を構成する隔壁のうち渦巻方向の隔壁をなくした貫通溝とすることにより、シール部材の熱膨張及び弾性変形等による伸び量に関係なく、シール部材の内端部又は外端部が渦巻状溝の隔壁に当らないようにしたものである。
かかる構成とすることにより、シール部材が渦巻状溝の隔壁に当って変形を生じることがなくなるので、シール部材の寿命低下を招かない。
また本発明では、従来のように、シール部材と渦巻状溝との間に渦巻方向に予め隙間を設ける必要がないので、該隙間の存在に起因したシール性能の劣化を招くことがない。
【００２２】
またかかる構成とすれば、渦巻状溝の内端部で高圧に圧縮された流体が渦巻状溝の貫通部からシール部材の底面と渦巻状溝との間の隙間に進入しやすくなる。この高圧流体が該隙間に進入することで、シール部材が対向配置されたスクロールの基板に押圧され、内端部での該基板との間のシール性能をさらに向上させることができる。
【００２３】
また、本発明装置では、シール部材を渦巻状溝内で固定するために、該渦巻状溝の少なくとも１箇所で該シール部材の渦巻方向の動きを拘束する拘束手段を設けている。これによって、シール部材の渦巻方向への移動を防止し、シール部材を渦巻状溝に固定することができる。
【００２４】
また本発明装置において、前記拘束手段を、渦巻状溝の両側壁面に楔状突起を形成し、該楔状突起で前記シール部材の側面を変形させながら該シール部材を挟圧保持するように構成するとよい。該楔状突起で該シール部材の側面を変形させながら該シール部材を挟圧保持するようにしている。これによって、シール部材の渦巻方向へのずれを防止することができる。
【００２５】
また本発明装置において、スクロール型流体機械の被圧縮流体の圧縮率が高い場合には、渦巻状溝の底面を中心部から周辺部に向かって少なくとも１箇所に設けられた段差部を介して階段状に高くし、該渦巻状溝の高さの異なる底面ごとに分離されたシール部材を収容するとともに、該渦巻状溝の最外周部に収容されたシール部材を除き、各シール部材の一端を該段差部の段差壁に当てて渦巻方向の位置を固定し、最外周部のシール部材を収容する渦巻状溝に前記拘束手段を設けるようにするとよい。
【００２６】
かかる構成とすれば、シール部材が渦巻方向に沿って複数に分割されているため、各シール部材の動きが容易になる。そのため、渦巻状溝の内端部近傍で、シール部材と渦巻状溝との間に進入した高圧流体によりシール部材が対向配置されたスクロールの基板に押圧されやすくなり、内端部近傍でのシール性能をさらに向上することができる。
【００２７】
また、渦巻壁の周辺部より中心部の方が被圧縮流体の圧力が高いため、渦巻状溝に収容されたシール部材に対して中心部から周辺部に向う被圧縮流体の圧力が加わる。そのため各シール部材は中心部側に移動することはない。一方、渦巻方向最外周部に配置されたシール部材を除いたシール部材は、周辺部側に前記段差部の段差壁があるので、該段差壁に当ることで渦巻状溝内での渦巻方向位置を拘束保持される。
【００２８】
このように、渦巻方向最外周部に配置されたシール部材を除いたシール部材は、中心部側の高圧流体による加圧力と前記段差部を利用することにより、何ら特別な拘束手段を用いることなく、シール部材の渦巻方向の位置を拘束することができる。
なお渦巻方向最外周部に配置されたシール部材に対しては、別途拘束手段を設ける必要がある。該拘束手段は、渦巻状溝に前記楔状突起を設けた構成とすることができる。また、スクロール型流体機械の運転条件によっては、シール部材を渦巻状溝内に強固に保持する必要がある。その場合には、渦巻方向最外周部以外のシール部材にも拘束手段を設けてもよい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明装置によれば、渦巻壁の端面に形成された渦巻状溝の内端部及び外端部を構成する隔壁のうち渦巻方向の隔壁を除去して貫通溝とするとともに、該渦巻状溝の少なくとも１箇所に該シール部材の渦巻方向の動きを拘束する拘束手段を設けたことにより、シール部材が熱膨張しても内端部又は外端部の渦巻状溝の隔壁にシール部材が当って変形することがなくなる。このため、シール部材の寿命低下を招くことがなくなるとともに、シール部材の素材の種類ごとにシール部材の長さを変更する必要がなくなるので、シール部材の寸法管理が容易になる。
【００３０】
また渦巻状溝の内端部及び外端部でシール部材の熱膨張及び弾性変形を見込んだ隙間を設ける必要がないので、該内端部及び外端部でのシール性能の低下を防止することができる。また渦巻状溝の内端部でシール部材と渦巻状溝の底面との間に高圧流体が進入しやすくなるので、シール部材と該シール部材に対向配置されたスクロールの基板との間のシール性能をさらに向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
（実施形態１）
【００３２】
次に本発明をスクロール型圧縮機に適用した第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は本実施形態の渦巻壁及びチップシールを示す平面図であり、図２は、図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図３は渦巻壁端面の溝部加工手順を示し、（ａ）は立面断面図、（ｂ）は平面図である。
【００３３】
図１及び図２おいて、スクロール型圧縮機の固定スクロール又は旋回スクロールを構成する図示しない基板に対して軸線方向に渦巻壁１が立設されている。図２に示すように、渦巻壁１の端面１ｃに対して相手側スクロールの基板４が対向して配置される。該渦巻壁１が相手側基板４との間でシール部を形成する渦巻壁１の端面１ｃに渦巻方向に沿って断面が矩形状の渦巻状溝２が形成されている。渦巻状溝２に帯状の樹脂、例えばナイロン系樹脂からなるチップシール３が収容され、チップシール３の上面が基板４に押圧してシール部を形成する。
【００３４】
渦巻壁１の内端部１ａ及びチップシール３の内端部３ａは、渦巻方向と直角方向に断截されており、渦巻状溝２は閉鎖壁のない貫通した溝形状となっている。この構成は、渦巻壁１の外端部１ｂ及びチップシール３の外端部３ｂでも同様である。また渦巻壁１には渦巻壁１の渦巻方向の中央部付近に渦巻状溝２の両側面から内側に突出した楔状突起５が設けられている。
楔状突起５は、渦巻状溝２に収容されたチップシール３の渦巻方向の動きを阻止し、渦巻状溝２に固定するためのものである。チップシール３は、楔状突起５に対応する凹部を設けることなく、渦巻状溝２よりわずかに小なる幅を有する自己潤滑性の樹脂材で形成される。
【００３５】
チップシール３を楔状突起５で変形させながら挟圧保持する。チップシール３の変形程度を弾性変形の範囲内に留めるのがよいか、又は塑性変形されるまで変形させるのがよいかは、熱収縮量及び弾性変形量に応じて決定する。以下楔状突起５を形成する加工手順を図３により説明する。楔状突起５は特別な工具を用いて形成する必要はなく、渦巻状溝２を形成するエンドミル加工時にその送り方向を工夫することにより容易に加工し得る。
【００３６】
図３において、エンドミル工具９をその途中位置のＤ点で上方に持ち上げて空送りをした後、Ｅ点で下方に切り込ませ、再度送り加工を行なうことにより、距離Ｔだけ渦巻方向にずらした２つの仮想円Ｒの間に挟まれた一対の楔状突起５が形成される。この場合、一対の楔状突起５の頂部５ａは必ず離間していなければならず、そのためには空送り距離Ｔを渦巻状溝２の溝幅Ｓより小、言い換えれば、エンドミル工具９により規定される２つの仮想円Ｒの直径長さより小に設定する必要がある。なお、突起幅Ｔは中心域の断熱圧縮量やチップシール３の材質や厚みによって決定される。
【００３７】
チップシール３は、熱膨張を考慮して渦巻状溝２の溝幅よりわずかに小なる幅をもって形成するとともに、その高さを渦巻状溝２の高さよりわずかに大にして対峙する相手側スクロールの基板４上に円滑に圧接可能に構成する。そして、チップシール３は自己潤滑性樹脂からなる軟質材であるために、チップシール３の始端を渦巻状溝２の始端に合致させて渦巻状溝２内に圧入させる。これによって、楔状突起５の部分でチップシール３が塑性変形と弾性変形しながら渦巻状溝２内に嵌入され、楔状突起５によりチップシール３を挟圧保持することができる。
【００３８】
なお、突起幅Ｔは熱収縮の引張力により食いちぎられず、かつ抜き出ししない範囲に強固に保持可能に設定すればよく、突起幅Ｔは中心域の断熱圧縮量やチップシール３の材質や厚みによって任意に決定される。
【００３９】
かかる構成の本実施形態によれば、渦巻状溝２の内端部及び外端部で閉鎖壁がなく、貫通した溝形状となっているので、チップシール３の内端部３ａ又は外端部３ｂが熱膨張しても、渦巻状溝２の隔壁に当ることがない。従って、チップシール３の内端部３ａ又は外端部３ｂが変形しないため、寿命低下を招くことがない。またチップシール３の材質ごとにチップシール３の寸法を変える必要がなく、チップシール３の寸法管理が容易になる。
【００４０】
また、渦巻状溝２の内端部及び外端部でチップシール３の熱膨張量を見込んで予め渦巻方向の隙間を設ける必要がないので、該内端部及び外端部でのシール性能の劣化を防止することができる。また渦巻状溝２の内端部で閉鎖壁がなくなることで、高圧流体が図２中の矢印ａに示すように、チップシール３と渦巻状溝２の底面との間に進入しやすくなる。かかる高圧流体の進入により、チップシール３が対向配置された基板４側に押圧されるため、チップシール３と基板４間のシール性能をさらに向上させることができる。
【００４１】
また、自己潤滑性樹脂からなるチップシール３を渦巻状溝２への圧入時に、楔状突起５を利用してチップシール３を塑性変形若しくは弾性変形を生ぜしめながら嵌入させるために、加工精度に多少の狂いがあっても、チップシール３の弾性力によって精度良く挟圧保持できる。またチップシール３を楔状突起５で挟圧保持しているので、チップシール３の熱収縮により楔状突起５にチップシール３の引張力が働いてもチップシール３のズレ等が生じることなく、精度良く位置保持させることができる。
【００４２】
この結果、円滑なシール性を確保できるとともに、偏摩耗等が生じることなく、長期に亘ってチップシール３の強度を維持することができるために、チップシール３の耐久性が向上する。また、チップシール３を前もって加工する必要がなく、楔状突起５も渦巻状溝２の加工時にエンドミル工具９の送り方向を変化させるのみで容易に加工できる。
【００４３】
さらに、チップシール３を組み立てる際も、チップシール３を帯状体のまま始端を渦巻状溝２の端部に合致させ、楔状突起５を設けた渦巻状溝２内に圧入するだけでよい。チップシール３は渦巻状溝２の幅よりわずかに小なる幅で形成されているので、渦巻状溝２内に挿入すればよく、始端の長手方向への引張に対する係止保持を完全に行ないながら、かつ組み立ても容易である。
【００４４】
なお、一例として、チップシールとして、通常温度環境下でテフロン（登録商標）系チップシールＡ（熱膨張係数；１６．０×１０−５（１／℃））を用い、高温度環境下でテフロン（登録商標）系チップシールＢ（熱膨張係数；５．０×１０−５（１／℃））を用い、渦巻壁の材質がアルミ（熱膨張係数；２．３×１０−５（１／℃））の場合、熱膨張係数は、テフロン（登録商標）系チップシールＡがアルミの８倍であり、テフロン（登録商標）系チップシールＢがアルミの２倍である。従って、該チップシールとアルミ製渦巻壁との熱膨張量の差は大きく、従来の方式では、渦巻状溝２の内端部及び外端部に渦巻方向に隙間を設ける必要があり、該隙間の存在により、該内端部及び該外端部でシール性能の劣化が起こることがわかる。
（実施形態２）
【００４５】
次に本発明の第２実施形態を図４及び図５に基づいて説明する。図４は本実施形態の渦巻壁及びチップシールを示す平面図、図５は図４中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図４及び図５において、本実施形態は、渦巻壁１１の端面１１ｃに形成された渦巻状溝１２の底面の高さが内端部１１ａ側と外端部１１ｂ側とで段差部１７を境として異なるように構成している。即ち、内端部１１ａ側の渦巻状溝１２の底面１２ｄを外端部１１ｂ側の底面１２ｅと比べて段差部１７の高さだけ低くなるように構成している。
【００４６】
そして、低い底面１２ｄをもつ、内端部１１ａから段差部１７までの渦巻状溝２には、段差部１７の高さ分だけ大きい高さ寸法を有するチップシール１３が渦巻状溝２に嵌入されている。また浅い底面１２ｅをもつ、外端部１１ｂから段差部１７までの渦巻状溝２には、チップシール１３と比べて、段差部１７の高さ分だけ小さい高さ寸法を有するチップシール１６が渦巻状溝２に嵌入されている。チップシール１３とチップシール１６の基板１４に接する上面の高さは同一となる。また、チップシール１６が嵌入された渦巻状溝２には、前記第１実施形態の楔状突起５と同一の構成を有する楔状突起１５が設けられている。
【００４７】
本実施形態では、前記第１実施形態が得られる前記作用効果，即ち、チップシール１３及び１６の熱膨張時の変形を解消したことによる寿命低下防止と、渦巻壁１１の内端部１１ａ及び外端部１１ｂにチップシールと渦巻状溝１２との間に予め隙間を設けないことによるチップシール１３及び１６と基板１４との間のシール性能の向上を奏することができるとともに、さらに次の作用効果を新たに得ることができる。
【００４８】
即ち、チップシールが段差部１７を境にしてチップシール１３とチップシール１６とに分割されているので、渦巻壁１１の中心側で高圧流体がチップシール１３の底面と渦巻状溝２の底面１２ｄに進入しやすくなり、そのため、チップシール１３を基板１４に押圧しやすくなることにより、チップシール１３と基板１４間のシール性能を向上することができる。
【００４９】
またチップシール１３が高圧流体の圧力によって中心部から周辺部に向う圧力を受け、かつかかる圧力を受けたチップシール１３は段差部１７の段差壁に押し当てられる。かかる簡便な手段によって、チップシール１３は中心方向又は周辺方向の両方向への動きを拘束されるので、チップシール１３の渦巻方向への移動を拘束する特別な手段を必要としない。また、チップシール１６は楔状突起５によって挟圧保持されることによって、渦巻方向への動きを拘束される。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、スクロール型流体機械において、固定スクロールと旋回スクロール間の摺動面をシールするシール部材の寸法管理を容易にするとともに、簡易な構成をもって該摺動面のシール性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態の渦巻壁及びチップシールを示す平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】前記第１実施形態の渦巻壁端面の溝部加工手順を示し、（ａ）は立面断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の渦巻壁及びチップシールを示す平面図である。
【図５】図４中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】従来のスクロール型圧縮機の縦断面図である。
【図７】従来のスクロール型圧縮機の旋回スクロールの立面図である。
【図８】（ａ）は従来のスクロール型圧縮機の渦巻壁の内端部を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
０１        固定スクロール
０９        旋回スクロール
１，１１    渦巻壁
１ａ、３ａ、１１ａ、１３ａ    内端部
１ｂ、３ｂ、１１ｂ、１３ｂ    外端部
２，１２    渦巻状溝
３，１３，１６    チップシール（シール部材）
４，１４          基板
５，１５    楔状突起
１７        段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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