(57)【要約】【課題】外装材の裏面に外装材用取付金具を位置ずれなく固定することによって、外装材を外壁表面に容易、かつ正確に取り付けることが可能な外装材の取付構造の提供。【解決手段】外装材１の裏面に、この外装材１を外壁２の表面に取り付けるための外装材用取付金具３が設けられるとともに、外壁２の表面に、外装材用取付金具３を受けるための受け金具４が設けられており、外装材用取付金具３は、外装材１の裏面に固定される固定部材５と、この固定部材５および受け金具４にそれぞれ係合する係合部材６とを備えており、この係合部材６は、固定部材５および受け金具４に対して、それぞれ上方向および左右方向に位置調整可能となっていることを特徴とする外装材１の取付構造。これによって、従来とは異なり、埋込金具の位置がずれてしまった場合でも、外装材の裏面に外装材用取付金具を位置ずれなく固定できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装材の裏面に、この外装材を外壁の表面に取り付けるための外装材用取付金具が設けられるとともに、前記外壁の表面に、前記外装材用取付金具を受けるための受け金具が設けられており、
前記外装材用取付金具は、前記外装材の裏面に固定される固定部材と、この固定部材および前記受け金具にそれぞれ係合する係合部材とを備えており、
この係合部材は、前記固定部材および受け金具に対して、それぞれ上方向および左右方向に位置調整可能となっていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外装材の取付構造において、
前記係合部材は、前記固定部材の内面に沿って設けられた被差込部に上方から差し込まれる第１差込部と、前記受け金具の内面に沿って設けられた被差込部に上方から差し込まれる第２差込部とを備え、
前記第１差込部は、前記固定部材の被差込部よりも小さい幅寸法に形成されることによって左右方向に移動可能となっており、
前記第２差込部は、前記受け金具の被差込部よりも小さい幅寸法に形成されることによって左右方向に移動可能となっていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の外装材の取付構造において、
前記係合部材は、前記第１差込部の一端に設けられ、前記固定部材の被差込部の側面に設けられた凹状部に嵌合する第１突出片と、前記第２差込部の一端に設けられ、前記受け金具の被差込部の側面に設けられた凹状部に嵌合する第２突出片とを備え、
前記第１差込部は、前記第１突出片と前記固定部材の凹状部との嵌合状態の維持が可能な範囲で、前記固定部材の被差込部から抜き出すことによって上方向に移動可能となっており、
前記第２差込部は、前記第２突出片と前記受け金具の凹状部との嵌合状態の維持が可能な範囲で、前記受け金具の被差込部から抜き出すことによって上方向に移動可能となっていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材の取付構造において、
前記固定部材には、この固定部材と外装材とを連結するための連結ボルトが遊挿されるルーズホールが形成されていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項に記載の外装材の取付構造において、
前記係合部材は、前記第１差込部と前記固定部材の被差込部との重合部分に止着材がねじ込まれることによって前記固定部材に固定されるとともに、前記第２差込部と前記受け金具の被差込部との重合部分に止着材がねじ込まれることによって前記受け金具に固定されていることを特徴とする外装材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材を外壁の表面に取り付けてなる外装材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより住宅を構築するパネル工法が一部に採用されている（例えば、特許文献１参照）。
このようなパネル工法では、建物の構造壁となる壁パネルと、防水透湿シートや胴縁を介して壁パネルに取り付けられる外装材とから外装材付き壁パネルを構成し、この外装材付き壁パネルを現場へ搬送することで、現場での施工効率を大幅に向上している。
【特許文献１】特開２００１−１５２５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、上述のような外装材として、例えば軽量気泡コンクリートや、その他のコンクリート成形品等の建築用資材を用いたいという要望があった。
すなわち、このような建築用資材からなる外装材は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを格子状に組まれた鉄筋が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブ内で蒸気養生させることにより製造されており、断熱性や防水性、防腐性、耐候性、デザイン性等に優れる。
また、この外装材は、この外装材を壁パネルに取り付けるための取付金具を、外装材裏面に固定する埋込金具が、予め前記鉄筋の所定位置に溶接されて埋め込まれた構成となっているので、外装材の壁パネルへの取付作業を容易に行うことが可能となっている。
【０００４】
ところが、このように埋込金具を鉄筋に溶接した際に、例えば外装材の製造段階で鉄筋が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じてしまうと、これに応じて埋込金具の位置もずれてしまうという問題があった。
そして、埋込金具の位置がずれてしまうと、この埋込金具によって外装材の裏面に固定される取付金具にも位置ずれが生じてしまうため、外装材の取付作業に手間取ったり、外装材を壁パネルの正確な位置に取り付けることができない場合があった。
【０００５】
本発明の課題は、外装材の裏面に外装材用取付金具を位置ずれなく固定することによって、外装材を外壁表面に容易、かつ正確に取り付けることが可能な外装材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図１２に示すように、外装材１の裏面に、この外装材１を外壁２の表面に取り付けるための外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）が設けられるとともに、前記外壁２の表面に、前記外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）を受けるための受け金具４（４Ａ）が設けられており、
前記外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）は、前記外装材１の裏面に固定される固定部材５と、この固定部材５および前記受け金具４（４Ａ）にそれぞれ係合する係合部材６（６Ａ，６Ｂ）とを備えており、
この係合部材６（６Ａ，６Ｂ）は、前記固定部材５および受け金具４（４Ａ）に対して、それぞれ上方向および左右方向に位置調整可能となっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）は、前記固定部材５に対して上方向および左右方向に位置調整可能となっているので、前記固定部材５を、前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）に対して下方向および左右方向に移動させることができる。
一方、前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）は、前記受け金具４（４Ａ）に対して上方向および左右方向に位置調整可能となっているので、この係合部材６（６Ａ，６Ｂ）を介して前記固定部材５を、前記受け金具４（４Ａ）に対して上方向および左右方向に移動させることができる。
すなわち、前記固定部材５を、前記外壁２の表面に対して上下方向および左右方向に移動させることができ、これに伴って、前記外装材１を、前記外壁２の表面に対して上下方向および左右方向に位置調整することができる。
これによって、例えば外装材１の製造段階で鉄筋７０が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じて埋込金具７の位置がずれてしまった場合でも、外装材１の裏面に外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）を位置ずれなく固定できるとともに、外装材１の取付作業に手間取ることもないので、従来とは異なり、外装材１を外壁２の表面に容易、かつ正確に取り付けることが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図２〜図１２に示すように、請求項１に記載の外装材１の取付構造において、
前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）は、前記固定部材５の内面に沿って設けられた被差込部５０に上方から差し込まれる第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）と、前記受け金具４（４Ａ）の内面に沿って設けられた被差込部４０（４０Ａ）に上方から差し込まれる第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）とを備え、
前記第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、前記固定部材５の被差込部５０よりも小さい幅寸法に形成されることによって左右方向に移動可能となっており、
前記第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）は、前記受け金具４（４Ａ）の被差込部４０（４０Ａ）よりも小さい幅寸法に形成されることによって左右方向に移動可能となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）と前記固定部材５の被差込部５０との幅寸法の差によって、これら第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）と前記固定部材５の被差込部５０との間に隙間が形成され、この隙間を調整代として利用することで第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）を左右方向に移動させることができるので、前記固定部材５を前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）に対して左右方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）に対して左右方向に位置調整することができる。
また、前記第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）と前記受け金具４（４Ａ）の被差込部４０（４０Ａ）との幅寸法の差によって、これら第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）と前記受け金具４（４Ａ）の被差込部４０（４０Ａ）との間に隙間が形成され、この隙間を調整代として利用することで第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）を左右方向に移動させることができるので、前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）を介して固定部材５を、前記受け金具４（４Ａ）に対して左右方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を前記受け金具４（４Ａ）に対して左右方向に位置調整することができる。
これによって、外装材１の裏面に外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）を左右方向の位置ずれなく固定できるので、外装材１を外壁２の表面により正確に取り付けることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図２〜図１２に示すように、請求項２に記載の外装材１の取付構造において、
前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）は、前記第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）の一端に設けられ、前記固定部材５の被差込部５０の側面に設けられた凹状部５１に嵌合する第１突出片６２（６２Ａ，６２Ｂ）と、前記第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）の一端に設けられ、前記受け金具４（４Ａ）の被差込部４０（４０Ａ）の側面に設けられた凹状部４１に嵌合する第２突出片６３（６３Ａ，６３Ｂ）とを備え、
前記第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、前記第１突出片６２（６２Ａ，６２Ｂ）と前記固定部材５の凹状部５１との嵌合状態の維持が可能な範囲で、前記固定部材５の被差込部５０から抜き出すことによって上方向に移動可能となっており、
前記第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）は、前記第２突出片６３（６３Ａ，６３Ｂ）と前記受け金具４（４Ａ）の凹状部４１（４１Ａ）との嵌合状態の維持が可能な範囲で、前記受け金具４（４Ａ）の被差込部４０（４０Ａ）から抜き出すことによって上方向に移動可能となっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）が、前記第１突出片６２（６２Ａ，６２Ｂ）と前記固定部材５の凹状部５１との嵌合状態の維持が可能な範囲で、前記固定部材５の被差込部５０から抜き出すことによって上方向に移動可能となっているので、前記固定部材５を前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）に対して下方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）に対して下方向に位置調整することができる。
また、前記第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）が、前記第２突出片６３（６３Ａ，６３Ｂ）と前記受け金具４（４Ａ）の凹状部４１（４１Ａ）との嵌合状態の維持が可能な範囲で、前記受け金具４（４Ａ）の被差込部４０（４０Ａ）から抜き出すことによって上方向に移動可能となっているので、前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）を介して固定部材５を、前記受け金具４（４Ａ）に対して上方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を前記受け金具４（４Ａ）に対して上方向に位置調整することができる。
これによって、外装材１の裏面に外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）を上下方向の位置ずれなく固定できるので、外装材１を外壁２の表面にさらに正確に取り付けることが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図４，図８，図１１に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材１の取付構造において、
前記固定部材５には、この固定部材５と外装材１とを連結するための連結ボルト７６が遊挿されるルーズホールが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記固定部材５に、前記連結ボルト７６が遊挿されるルーズホールが形成されているので、前記外装材１を前記固定部材５に対して上下方向および左右方向に位置調整することができる。
これによって、外装材１の裏面に外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）を上下方向および左右方向の位置ずれなく固定できるので、外装材１を外壁２の表面により一層正確に取り付けることが可能となる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図２〜図１２に示すように、請求項２〜４のいずれか一項に記載の外装材１の取付構造において、
前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）は、前記第１差込部６０（６０Ａ，６０Ｂ）と前記固定部材５の被差込部５０との重合部分に止着材８がねじ込まれることによって前記固定部材５に固定されるとともに、前記第２差込部６１（６１Ａ，６１Ｂ）と前記受け金具４（４Ａ）の被差込部４０（４０Ａ）との重合部分に止着材８がねじ込まれることによって前記受け金具４（４Ａ）に固定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、前記止着材８がねじ込まれることによって前記係合部材６（６Ａ，６Ｂ）を固定部材５および受け金具４（４Ａ）に固定することができるので、上下方向および左右方向の位置調整を行って外装材１を外壁２表面の所定位置に取り付けた後も、正確な位置を保ったまま外装材１を所定位置に取り付けておくことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、外装材の裏面に外装材用取付金具を位置ずれなく固定できるとともに、外装材の取付作業に手間取ることもないので、従来とは異なり、外装材を外壁の表面に容易、かつ正確に取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
ここで、以下に説明する各実施の形態の外装材１の取付構造は、図１〜図１２に示すように、外装材１の裏面に、この外装材１を外壁２の表面に取り付けるための外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）が設けられるとともに、前記外壁２の表面に、前記外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）を受けるための受け金具４（４Ａ）が設けられており、
前記外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）は、前記外装材１の裏面に固定される固定部材５と、この固定部材５および前記受け金具４（４Ａ）にそれぞれ係合する係合部材６（６Ａ，６Ｂ）とを備えており、
この係合部材６（６Ａ，６Ｂ）は、前記固定部材５および受け金具４（４Ａ）に対して、それぞれ上方向および左右方向に位置調整可能となっていることを基本構造Ｓとしている。
【００１８】
なお、以下の各実施の形態における外装材１は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを縦横に配筋した鉄筋７０が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブと呼ばれる耐熱耐圧密閉蒸気窯内で蒸気養生させることにより製造されたコンクリート成形品である。
【００１９】
ここで、前記外装材１には縦横に鉄筋７０が配筋されており、図１３に示すように、この外装材１には、前記外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）を外装材１裏面に固定するための外装材用埋込金具７が埋め込まれている。
また、前記鉄筋７０は、複数の縦鉄筋７０ａと複数の横鉄筋７０ｂとを格子状に組んでなり、同形のメッシュが縦横に複数配列された状態となっている。前記外装材用埋込金具７は、前記鉄筋７０の四隅に位置する各メッシュと、長さ方向の中間部に位置する各メッシュとに対応して配置されている。
【００２０】
前記外装材用埋設金具７は、埋込金具本体７１と、この埋込金具本体７１の縦横の設置位置を調整するための調整金具７２と、前記埋込金具本体７１と前記外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）とを連結する連結手段とからなる。
そして、前記埋込金具本体７１は、この埋込金具本体７１と前記調整金具７２とを連結するための第１連結ボルト７５が挿通される挿通孔（図示せず）を備え、前記調整金具７２は、隣り合う縦鉄筋７０ａ間に跨設される跨設部７３と、この跨設部７３に一体的に形成さて前記埋込金具本体７１に当接する当接部７４と、前記埋込金具本体７１の縦横の設置位置を調整するための位置調整手段とを備えている。
この位置調整手段は、前記当接部７４に形成され、前記埋込金具本体７１の挿通孔に挿通された第１連結ボルト７５が挿通される横方向に長い長孔（図示せず）と、前記跨設部７３の両端に設けられ、前記隣り合う縦鉄筋７０ａに沿って縦方向に摺動可能に係合するとともに、かしめられることで前記隣り合う縦鉄筋７０ａに固定されるかしめ部７３ａとで構成されている。
さらに、前記連結手段は、前記挿通孔および長孔に挿通される前記第１連結ボルト７５と、前記外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）に設けられ、この外装材用取付金具３（３Ａ，３Ｂ）と前記埋込金具本体７１とを連結するための第２連結ボルト７６とに螺合する連結用高ナット７７である。
【００２１】
なお、前記外壁２は、縦横の框材が矩形状に組み立てられるとともに、矩形枠の内部に補助棧材が縦横に組み付けられて枠体が構成され、この枠体の両面もしくは片面に、面材が貼設された壁パネル２であり、内部中空な構造となっている。さらに、その内部中空な部分には、図示しない断熱材が装填されている。
【００２２】
（第１の実施の形態）
本実施の形態の外装材１の取付構造は、前記基本構造Ｓを備えているとともに、特に、図３に示すように、前記外装材用取付金具３および受け金具４が壁パネル２の側部Ｓ１に取り付けられる場合に適用されたものである。
【００２３】
本実施の形態の外装材用取付金具３は、図２〜図４に示すように、外装材１の裏面に固定される固定部材５と、この固定部材５および前記受け金具４にそれぞれ係合する係合部材６とを備えている。
【００２４】
前記固定部材５は、図４（ａ）に示すように、水平断面コ字状に形成されて凹型空間を有しており、この凹部空間は、後述する係合部材６の第１差込部６０が上方から差し込まれる被差込部５０となっている。また、両端部には、前記外装材１の裏面に当接する当接部５４が設けられており、この当接部５４には、この固定部材５と外装材１とを連結するための連結ボルト７６（前記第２連結ボルト７６）が遊挿されるルーズホール５２が形成されている。
【００２５】
さらに、この固定部材５の被差込部５０の側面には、後述する係合部材６の第１突出片６２が嵌合する凹状部５１が形成されており、この固定部材５の凹状部５１に対向する補助凹状部５３が対向する側面に形成されており、後述する係合部材６の本体板部６４が嵌合するようになっている。
【００２６】
一方、前記係合部材６は、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、前記固定部材５の被差込部５０に上方から差し込まれる第１差込部６０と、この第１差込部６０の一端に設けられ、前記固定部材５の凹状部５１に嵌合する第１突出片６２とを備えている。
また、この係合部材６は、後述する受け金具４の被差込部４０に上方から差し込まれる第２差込部６１と、この第２差込部６１の一端に設けられ、後述する受け金具４の凹状部４１に嵌合する第２突出片６３とを備えている。
さらに、前記第１差込部６０および第２差込部６１、第１突出片６２、第２突出片６３は、前記係合部材６の本体板部６４と一体的に形成されている。
なお、本実施の形態の係合部材６は、図３および図４（ｂ），（ｃ）に示すように、壁パネル２の一側部に設けられる係合部材６と、壁パネル２の他側部に設けられる係合部材６とで左右対称となるように構成されている。
【００２７】
そして、前記受け金具４は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、水平断面ロ字状に形成されてロ型空間を有しており、このロ型空間は、前記係合部材６の第２差込部６１が上方から差し込まれる被差込部４０となっている。また、上下端部には、前記壁パネル２の表面に当接する当接部４３が設けられている。
さらに、この受け金具４の被差込部４０の側面には、前記係合部材６の第２突出片６３が嵌合する凹状部４１が形成されている。
【００２８】
ここで、前記係合部材６の第１差込部６０と、前記固定部材５の被差込部５０との関係について説明する。
前記第１差込部６０は、水平断面コ字状に形成されているとともに、上述したように前記固定部材５の被差込部５０も、水平断面コ字状に形成されている。そして、前記第１差込部６０は、前記固定部材５の被差込部５０よりも小さい幅寸法に形成されており、これによって、図２に示すように、前記固定部材５の被差込部５０と第１差込部６０との間に若干の隙間が形成されており、この隙間は、第１差込部６０を左右方向に移動させる際の調整代として利用されている。
【００２９】
また、前記固定部材５の被差込部５０の側面には凹状部５１が設けられており、前記係合部材６の第１差込部６０の一端に設けられた第１突出片６２が嵌合するようになっている。
前記固定部材５の凹状部５１は、図４（ａ）に示すように、前記固定部材５の被差込部５０の上下方向の長さ寸法に対して、半分ほどの長さ寸法を有するように形成されている。さらに、前記第１突出片６２は、図４（ｂ）に示すように、前記第１差込部６０の上下方向の長さ寸法に対して、半分ほどの長さ寸法を有するように形成されている。
そして、前記固定部材５の被差込部５０に前記第１差込部６０を差し込んだ際は、図３に示すように、前記第１突出片６２の上下方向の長さ寸法の半分ほどが、前記固定部材５の凹状部５１に嵌合した状態となっている。
【００３０】
なお、前記係合部材６の本体板部６４は、前記第１突出片６２と反対方向に延出して設けられており、前記固定部材５の補助凹状部５３に嵌合可能となっている。すなわち、この本体板部６４と前記第１差込部６０との中間部分には、凹字を上下逆にしたような、前記補助凹状部５３に嵌合可能な嵌合凹部６５ａが形成された状態となっている。
【００３１】
さらに、前記係合部材６の第２差込部６１と、前記受け金具４の被差込部４０との関係について説明する。
前記第２差込部６１は、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、前記本体板部６４と一体的に形成され、水平断面コ字状に形成されているとともに、上述したように、前記受け金具４の被差込部４０は、水平断面ロ字状に形成されている。そして、前記第２差込部６１は、前記受け金具４の被差込部４０よりも小さい幅寸法に形成されている。すなわち、図４（ｂ）に示す第２差込部６１の幅寸法Ｗ１と、図５（ｂ）に示す受け金具４の被差込部４０の幅寸法Ｗ２との関係は、Ｗ１＜Ｗ２となっており、これによって、前記受け金具４の被差込部４０と第２差込部６１との間に若干の隙間が形成され、この隙間が、第２差込部６１を左右方向に移動させる際の調整代として利用されている。
【００３２】
また、前記受け金具４の被差込部４０の側面には凹状部４１が設けられており、前記係合部材６の第２差込部６１の一端に設けられた第２突出片６３が嵌合するようになっている。
前記受け金具４の凹状部４１は、図５（ｂ）に示すように、前記受け金具４の被差込部４０の上下方向の長さ寸法に対して、約３分の１程度の長さ寸法を有するように形成されており、このような寸法の凹状部４１が、前記受け金具４の被差込部４０の側面の上下に設けられている。このように上下に前記受け金具４の凹状部４１が設けられることによって、１種類の受け金具４で壁パネル２の左右いずれの側部にも対応できるようになっている。
さらに、前記第２突出片６３は、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、前記第２差込部６１の上下方向の長さ寸法に対して、半分ほどの長さ寸法を有するように形成されている。
そして、前記受け金具４の被差込部４０に前記第２差込部６１を差し込んだ際は、前記第２突出片６３の上下方向の長さ寸法の半分ほどが、前記受け金具４の凹状部４１に嵌合した状態となっている。
【００３３】
なお、図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記受け金具４の被差込部４０の側面には、前記第２突出片６３が嵌合する凹状部４１に隣り合うようにして、前記係合部材６の本体板部６４が嵌合するための補助凹状部４２が形成されており、前記係合部材６の本体板部６４は、この係合部材６の本体板部６４と第２差込部６１との中間部分を、凹字を上下逆にしたような、前記補助凹状部４２に嵌合可能な嵌合凹部６５ｂを備えており、これによって、前記受け金具４の被差込部４０の凹状部４１に隣接する補助凹状部４２に嵌合可能となっている。
なお、前記受け金具４の被差込部４０の凹状部４１に隣接する補助凹状部４２は、受け金具４の被差込部４０の凹状部４１と同様に、受け金具４の被差込部４０の側面の上下に設けられている。
【００３４】
また、前記受け金具４は、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、受け金具４に一体的に設けられる補助当接部４４を備えることによって、この受け金具４を、壁パネル２の縦横の框材が交差する部分に、より強固に固定することができるようになっている。
【００３５】
なお、例えば前記係合部材６の本体板部６４および第１突出片６２に対して、前記固定部材５の凹状部５１および補助凹状部５３の幅を広げることによって、前記第１突出片６２と固定部材５の凹状部５１、および前記本体板部６４と固定部材５の補助凹状部５３との間に、若干の隙間を形成することができるので、前記固定部材５を前後方向に移動させることが可能となる。
また、例えば前記係合部材６の本体板部６４および第２突出片６３に対して、前記受け金具４の凹状部４１および補助凹状部４２の幅を広げることによって、前記第２突出片６３と受け金具４の凹状部４１、および前記本体板部６４と受け金具４の補助凹状部４２との間に、若干の隙間を形成することができるので、前記係合部材６を前後方向に移動させることが可能となる。
これによって、外装材１の裏面に外装材用取付金具３を前後方向の位置ずれなく固定できるので、外装材１を壁パネル２の表面に、格段に正確に取り付けることできるので望ましい。
【００３６】
そして、以上のように、前記第１差込部６０と前記固定部材５の被差込部５０との幅寸法の差によって、これら第１差込部６０と前記固定部材５の被差込部５０との間に隙間が形成され、この隙間を調整代として利用することで第１差込部６０を左右方向に移動させることができるので、前記固定部材５を前記係合部材６に対して左右方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を前記係合部材６に対して左右方向に位置調整することができる。
【００３７】
また、前記第２差込部６１と前記受け金具４の被差込部４０との幅寸法の差によって、これら第２差込部６１と前記受け金具４の被差込部４０との間に隙間が形成され、この隙間を調整代として利用することで第２差込部６１を左右方向に移動させることができるので、前記係合部材６を介して固定部材５を、前記受け金具４に対して左右方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を前記受け金具４に対して左右方向に位置調整することができる。
【００３８】
一方、前記第１差込部６０が、前記第１突出片６２と前記固定部材５の凹状部５１との嵌合状態の維持が可能な範囲で、前記固定部材５の被差込部５０から抜き出すことによって上方向に移動可能となっているので、前記固定部材５を前記係合部材６に対して下方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を前記係合部材６に対して下方向に位置調整することができる。
【００３９】
また、前記第２差込部６１が、前記第２突出片６３と前記受け金具４の凹状部４１との嵌合状態の維持が可能な範囲で、前記受け金具４の被差込部４０から抜き出すことによって上方向に移動可能となっているので、前記係合部材６を介して固定部材５を、前記受け金具４に対して上方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を前記受け金具４に対して上方向に位置調整することができる。
【００４０】
さらに、上述したように、前記固定部材５に、前記連結ボルト７６が遊挿されるルーズホール５２が形成されているので、前記外装材１を前記固定部材５に対して上下方向および左右方向に位置調整することができる。
これによって、外装材１の裏面に外装材用取付金具３を上下方向および左右方向の位置ずれなく固定できるので、外装材１を壁パネル２の表面により一層正確に取り付けることが可能となる。
【００４１】
続いて、以上のように外装材１の位置調整を行った後の形態について説明する。
すなわち、図２に示すように、前記係合部材６は、前記第１差込部６０と前記固定部材５の被差込部５０との重合部分に止着材８がねじ込まれることによって前記固定部材５に固定されるとともに、前記第２差込部６１と前記受け金具４の被差込部４０との重合部分に止着材８がねじ込まれることによって前記受け金具４に固定されている。
【００４２】
また、前記固定部材５および受け金具４には、前記止着材８をねじ込むための案内孔８ａが複数形成されており、これによって止着材８を容易に、かつ正確な位置にねじ込むことができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００４３】
前記止着材８としては、種々のものが挙げられるが、本実施の形態においてはタッピングねじを用いるものとする。このタッピングねじは、硬度の高いねじ部を備え、強引にねじ込むことで雌ねじが切られていない材料にねじ切りをしながらねじ込んで行くことを可能としたねじであり、材料によっては下孔を開けずにねじ込むことが可能となっている。
このようなタッピングねじを用いることで、前記係合部材６の第１差込部６０および第２差込部６１に、下孔をあける必要がないので固定作業に係る手間を省くことができる。
【００４４】
これによって、前記止着材８がねじ込まれることによって前記係合部材６を固定部材５および受け金具４に固定することができるので、上下方向および左右方向の位置調整を行って外装材１を壁パネル２表面の所定位置に取り付けた後も、正確な位置を保ったまま外装材１を所定位置に取り付けておくことが可能となる。
そして、このように正確な位置を保ったまま外装材１を所定位置に取り付けておくことによって、例えば外装材１を取り付けた状態の壁パネル２を輸送する際や施工する際にも、外装材１の位置ずれが生じない。
【００４５】
本実施の形態によれば、前記係合部材６は、前記固定部材５に対して上方向および左右方向に位置調整可能となっているので、前記固定部材５を、前記係合部材６に対して下方向および左右方向に移動させることができる。
一方、前記係合部材６は、前記受け金具４に対して上方向および左右方向に位置調整可能となっているので、この係合部材６を介して前記固定部材５を、前記受け金具４に対して上方向および左右方向に移動させることができる。
すなわち、前記固定部材５を、前記壁パネル２の表面に対して上下方向および左右方向に移動させることができ、これに伴って、前記外装材１を、前記壁パネル２の表面に対して上下方向および左右方向に位置調整することができる。
これによって、例えば外装材１の製造段階で鉄筋が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じて埋込金具の位置がずれてしまった場合でも、外装材１の裏面に外装材用取付金具３を位置ずれなく固定できるとともに、外装材１の取付作業に手間取ることもないので、従来とは異なり、外装材１を壁パネル２の表面に容易、かつ正確に取り付けることが可能となる。
【００４６】
なお、以上のような本実施の形態の外装材用取付金具３および受け金具４等に係る各部寸法は、上述したものだけに限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００４７】
（第２の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述した第１の実施の形態とは異なる構成部分のみについて説明する。
【００４８】
本実施の形態の外装材１の取付構造は、前記基本構造Ｓを備えているとともに、特に、図６および図７に示すように、前記外装材用取付金具３Ａおよび受け金具４Ａが、隣り合う壁パネル２の中間部Ｓ２に取り付けられる場合に適用されたものである。
なお、図７に示す例は、１階床パネル９上に前記隣り合う壁パネル２が立設された状態となっている。
【００４９】
本実施の形態の外装材用取付金具３Ａは、図８に示すように、外装材１の裏面に固定される固定部材５と、この固定部材５および前記受け金具４Ａにそれぞれ係合する係合部材６Ａとを備えている。なお、本実施の形態の固定部材５は、図８（ａ）に示すように、第１の実施の形態で説明したものと同様の構成となっているので、説明を省略する。
【００５０】
前記係合部材６Ａは、図７および図８（ｂ），（ｃ）に示すように、隣り合う壁パネル２にそれぞれ取り付けられる外装材１に合わせて、左側係合部材６Ａａと右側係合部材６Ａｂとが使用されるようになっている。
そして、前記左側係合部材６Ａａは、図８（ｂ）に示すように、前記固定部材５の被差込部５０に上方から差し込まれる第１差込部６０Ａａと、この第１差込部６０Ａａの一端に設けられ、前記固定部材５の凹状部５１に嵌合する第１突出片６２Ａａとを備えた状態となっている。
また、この左側係合部材６Ａａは、後述する受け金具４Ａの被差込部４０Ａに上方から差し込まれる第２差込部６１Ａａと、この第２差込部６１Ａａの一端に設けられ、後述する受け金具４Ａの凹状部４１Ａａに嵌合する第２突出片６３Ａａとを備えている。
さらに、前記第１差込部６０Ａａおよび第２差込部６１Ａａ、第１突出片６２Ａａ、第２突出片６３Ａａは、左側係合部材６Ａａの本体板部６４Ａａと一体的に形成された状態となっている。
【００５１】
また、前記右側係合部材６Ａｂは、図８（ｃ）に示すように、前記固定部材５の被差込部５０に上方から差し込まれる第１差込部６０Ａｂと、この第１差込部６０Ａｂの一端に設けられ、前記固定部材５の凹状部５１に嵌合する第１突出片６２Ａｂとを備えている。
また、この右側係合部材６Ａｂは、後述する受け金具４Ａの被差込部４０Ａに上方から差し込まれる第２差込部６１Ａｂと、この第２差込部６１Ａｂの一端に設けられ、後述する受け金具４Ａの凹状部４１Ａｂに嵌合する第２突出片６３Ａｂとを備えている。
さらに、前記第１差込部６０Ａｂおよび第２差込部６１Ａｂ、第１突出片６２Ａｂ、第２突出片６３Ａｂは、右側係合部材６Ａｂの本体板部６４Ａｂと一体的に形成された状態となっている。
【００５２】
一方、前記受け金具４Ａは、図８（ｄ）に示すように、水平断面ロ字状に形成されてロ型空間を有しており、このロ型空間は、前記左側係合部材６Ａａおよび前記右側係合部材６Ａｂの第２差込部６１Ａａ，６１Ａｂが上方から差し込まれる被差込部４０Ａとなっている。
また、上下端部には、上下方向に延出して前記壁パネル２の表面に当接する当接部４３Ａが設けられている。なお、図１に示すように、上下方向だけでなく左右にも幅を有する補助当接部４４Ａを備えることによって、この受け金具４Ａを、壁パネル２の縦横の框材が交差する部分に、より強固に固定することができるようになっている。
【００５３】
さらに、この受け金具４Ａの被差込部４０Ａの一側面には、前記左側係合部材６Ａａの第２突出片６３Ａａが嵌合する凹状部４１Ａａが形成されており、受け金具４Ａの被差込部４０Ａの他側面には、前記右側係合部材６Ａｂの第２突出片６３Ａｂが嵌合する凹状部４１Ａｂが形成されている。
【００５４】
ここで、前記左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａと、前記右側係合部材６Ａｂの第２差込部６１Ａｂとの関係について説明する。
【００５５】
前記左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａは、水平断面コ字状に形成されており、この左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａは、前記受け金具４Ａの被差込部４０Ａよりも小さい幅寸法に形成されている。これによって、この左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａと前記受け金具４Ａの被差込部４０Ａとの間に若干の隙間が形成され、この隙間が、前記左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａを左右方向に移動させる際の調整代として利用されている。
【００５６】
前記右側係合部材６Ａｂの第２差込６１Ａｂは、水平断面コ字状に形成されており、この右側係合部材６Ａｂの第２差込部６１Ａｂは、前記受け金具４Ａの被差込部４０Ａおよび前記左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａのコ字型部分の内周の幅寸法よりも小さい幅寸法に形成されている。これによって、この左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａと前記受け金具４Ａの被差込部４０Ａおよび前記左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａとの間に若干の隙間が形成され、この隙間が、前記右側係合部材６Ａｂの第２差込部６１Ａｂを左右方向に移動させる際の調整代として利用されている。
【００５７】
そして、図７に示すように、前記左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａと、前記右側係合部材６Ａｂの第２差込部６１Ａｂとが重合しながら、前記受け金具４Ａの被差込部４０Ａに差し込まれている。
この時、前記受け金具４Ａの被差込部４０Ａの一側面に形成された凹状部４１Ａａには、前記左側係合部材６Ａａの第２突出片６３Ａａが嵌合するとともに、前記右側係合部材６Ａｂの本体板部６４Ａｂが嵌合した状態となっており、前記受け金具４Ａの被差込部４０Ａの他側面に形成された凹状部４１Ａｂには、前記右側係合部材６Ａｂの第２突出片６３Ａｂが嵌合するとともに、前記左側係合部材６Ａａの本体板部６４Ａａが嵌合した状態となっている。
【００５８】
なお、以上のような前記左側係合部材６Ａａおよび右側係合部材６Ａｂは、これら左側係合部材６Ａａの第２差込部６１Ａａおよび右側係合部材６Ａｂの第２差込部６１Ａｂと、前記受け金具４Ａの被差込部４０Ａとの重合部分に止着材８がねじ込まれることによって前記受け金具４Ａに固定されている。
また、この壁パネル２の中間部Ｓ２に設けられた受け金具４Ａに止着材８をねじ込んだ場合、隣り合う外装材１間の隙間から前記止着材８の頭部が見えてしまう場合があるので、後作業において目地部に目地材を充填して止着材８の頭部を遮蔽すると好ましい。
【００５９】
なお、中間部Ｓ２の外装材１の取付構造においては、図７に示す１階床パネル９上に前記隣り合う壁パネル２が立設された状態の他にも、図９に示すように、隣り合う壁パネル２上に２階床パネル１０が設置されるとともに、この２階床パネル１０上に隣り合う壁パネル２が立設された状態や、図１０に示すように、隣り合う壁パネル２上に屋根の角度調整を行うための調整材１１が設けられるとともに、隣り合う壁パネル２の表面に軒天井材１２が設けられた状態のもの等、様々な箇所において適用される外装材１の取付構造の例が挙げられる。
【００６０】
ここで、図９に示す、隣り合う壁パネル２上に２階床パネル１０が設置されるとともに、この２階床パネル１０上に隣り合う壁パネル２が立設された際の外装材１の取付構造について説明する。
この例は、すなわち１階と２階との間に２階床パネル１０および胴差１０ａが設置された状態であり、前記外装材用取付金具３Ａおよび受け金具４Ａによって、１階の隣り合う壁パネル２にそれぞれ外装材１を取り付けるとともに、２階の隣り合う壁パネル２にそれぞれ外装材１を取り付けることができることを示している。さらに、前記外装材用取付金具３Ａおよび受け金具４Ａによって、前記胴差１０ａの表面に、この胴差１０ａを覆う幕板（図示せず）を取り付けることが可能となっている。
【００６１】
続いて、図１０に示す、隣り合う壁パネル２上に屋根の角度調整を行うための調整材１１が設けられるとともに、隣り合う壁パネル２の表面に軒天井材１２が設けられた際の外装材１の取付構造について説明する。
この例は、すなわち隣り合う壁パネル２上に屋根を設けるに際し、屋根の軒部に設けられる軒天井材１２の直近に、前記外装材用取付金具３Ａおよび受け金具４Ａを設けることによって、軒天井材１２の直近に外装材１を取り付けることが可能であることを示している。
【００６２】
以上のように本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同じ効果を得ることができるとともに、隣り合う壁パネル２の表面にも、それぞれ外装材１を容易、かつ正確に取り付けることが可能となる。
【００６３】
（第３の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述した第１および第２の実施の形態とは異なる構成部分のみについて説明する。
【００６４】
本実施の形態の外装材１の取付構造は、前記基本構造Ｓを備えているとともに、特に、図１２に示すように、前記外装材用取付金具３Ｂおよび受け金具４が入隅部Ｓ３に取り付けられる場合に適用されたものである。
【００６５】
本実施の形態の外装材用取付金具３Ｂは、図１１に示すように、外装材１の裏面に固定される固定部材５と、この固定部材５および前記受け金具４にそれぞれ係合する係合部材６Ｂとを備えている。
なお、本実施の形態の固定部材５および受け金具４は、図１１および図１２に示すように、第１の実施の形態で説明したものと同様の構成となっているので、その説明を省略する。
【００６６】
前記係合部材６Ｂは、図１１に示すように、前記固定部材５の被差込部５０に上方から差し込まれる第１差込部６０Ｂと、この第１差込部６０Ｂの一端に設けられ、前記固定部材５の凹状部５１に嵌合する第１突出片６２Ｂとを備えている。
また、この係合部材６Ｂは前記受け金具４の被差込部４０に上方から差し込まれる第２差込部６１Ｂと、この第２差込部６１Ｂの一端に設けられ、受け金具４の凹状部４１に嵌合する第２突出片６３Ｂとを備えている。
さらに、これら第１差込部６０Ｂおよび第２差込部６１Ｂ、第１突出片６２Ｂ、第２突出片６３Ｂは、本体板部６４Ｂと一体的に形成されており、この本体板部６４Ｂは所定の幅寸法を有している。
【００６７】
ここで、前記本体板部６４Ｂの所定の幅寸法とは、図１２に示すように、壁パネル２と壁パネル２とを直交するように連結して入隅部Ｓ３を形成するに際し、これら壁パネル２の表面には、予めそれぞれに外装材１が取り付けられているので、これら外装材１どうしが接触しないように、一方の外装材１を他方の外装材１から離間させることができる寸法である。
すなわち、少なくとも、他方の外装材１が取り付けられた壁パネル２の表面から、この他方の外装材１の表面までの長さ寸法よりも長い寸法となっている。
【００６８】
以上のように本実施の形態によれば、第１および第２の実施の形態と同じ効果を得ることができるとともに、入隅部Ｓ３であっても外装材１を容易、かつ正確に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】外装材用取付金具を受けるための受け金具が外壁の表面に設けられたことを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る外装材の取付構造の第１の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る外装材の取付構造の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図４】外装材用取付金具を示し、（ａ）は固定部材を示す斜視図であり、（ｂ）は壁パネルの一側部に設けられる係合部材を示す斜視図であり、（ｃ）は壁パネルの他側部に設けられる係合部材を示す斜視図である。
【図５】受け金具を示し、（ａ）および（ｂ）は、異なる向きでも使用できることを示す斜視図であり、（ｃ）および（ｄ）は、壁パネルの縦横の框材が交差した部分に対応する補助当接部を備えたことを示す斜視図である。
【図６】本発明に係る外装材の取付構造の第２の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る外装材の取付構造の第２の実施形態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は受け金具を示す斜視図であり、（ｂ）は左側係合部材を示す斜視図であり、（ｃ）は右側係合部材を示す斜視図であり、（ｄ）は固定部材を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る外装材の取付構造の第２の実施形態の他の例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る外装材の取付構造の第２の実施形態の他の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る外装材の取付構造の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る外装材の取付構造の第３の実施形態を示す断面図である。
【図１３】外装材に埋め込まれた外装材用埋込金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  外装材
２  外壁（壁パネル）
３  外装材用取付金具
４  受け金具
５  固定部材
６  係合部材
【図１】
2008014079.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008014079.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2008014079.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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