(57)【要約】  【課題】  口金を装着したときのホルダー全体としての剛性を容易に高めることができ、口金の取付け、取り外しを繰り返しても、口金と口金ホルダーを定位置に精度良く、再現性良く固定でき、口金と基板間のギャップを口金全長に渡って均一に設定、維持し易く、塗液を高品位に塗布することが容易な塗液の塗布装置を提供する。  【解決手段】  基板を固定するテーブルと、基板に塗液を塗布する口金と、口金を基板に対面させて支持する口金ホルダーと、テーブルと口金とを３次元的に相対移動させる移動手段とを備えた塗布装置であって、前記口金ホルダーは、口金の長手方向に関して、中央位置および該中央位置から口金の長手方向両端に向かって等間隔に離れた少なくとも２箇所の位置に、口金を下方から支持する支持部を有し、かつ、該支持部のうち前記少なくとも２箇所の位置にある支持部に、口金をホルダーに固定する固定手段を有する塗液の塗布装置とする。  【選択図】  図１
2008229492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を固定するテーブルと、基板に塗液を塗布する口金と、口金を基板に対面させて支持する口金ホルダーと、テーブルと口金とを３次元的に相対移動させる移動手段とを備えた塗布装置であって、前記口金ホルダーは、口金の長手方向に関して、中央位置および該中央位置から口金の長手方向両端に向かって等間隔に離れた少なくとも２箇所の位置に、口金を下方から支持する支持部を有し、かつ、該支持部のうち前記少なくとも２箇所の位置にある支持部に、口金をホルダーに固定する固定手段を有することを特徴とする塗液の塗布装置。
【請求項２】
口金の長手方向の長さをＬ、口金の中央位置から前記少なくとも２箇所の位置までの距離をＬＳとした時、ＬとＬＳが次式を満足する、請求項１に記載の塗液の塗布装置。
０．２５≦ＬＳ／Ｌ≦０．５０    （１）
【請求項３】
前記口金ホルダーは、それぞれ長手方向が前記口金の長手方向と平行で、幅方向が前記口金の高さ方向と平行になるように、かつ、互いに対向するように配された２枚の板状部と、該２枚の板状部の間に、該板状部に交差するように配された、前記支持部を有する口金保持部とを有する、請求項１または２に記載の塗液の塗布装置。
【請求項４】
前記口金は、前記支持部と接する載置部を有し、前記固定手段は、該載置部を貫通し、かつ前記支持部に締結されるボルトである、請求項１〜３のいずれかに記載の塗液の塗布装置。
【請求項５】
前記少なくとも２箇所の位置にある支持部は前記載置部との接触面が円であり、その中央をボルトが貫通する、請求項４に記載の塗液の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗液の塗布装置に関する。特に、プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と略称することもある。）に代表されるディスプレイパネル、液晶用カラーフィルター（ＬＣＭ）、光学フィルタ、プリント基板、半導体の塗液を塗布するような分野に使用可能であり、例えばＰＤＰ製造工程における、ガラス基板など被塗布対象物表面にストライプパターンを形成するにあたって好適に用いられる塗液の塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にＰＤＰは、前面板と背面板の間に形成された放電空間内で放電を生じさせることで、キセノンガスから波長１４７ｎｍを中心とする紫外線を生じ、この紫外線が蛍光体を励起することによって表示が可能となる。Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）に発光する蛍光体を塗り分けた放電セルを駆動回路によって発光させることにより、フルカラー表示に対応できる。
【０００３】
このＰＤＰには、電極が放電空間に露出している直流型（ＤＣ型）と、絶縁層で覆われている交流型（ＡＣ型）の２タイプがある。ＡＣ型は、表示電極／誘電体層／保護層を形成した前面ガラス板と、アドレス電極／誘電体層／リブ層／蛍光体層を形成した背面ガラス板とを貼り合わせ、ストライプ状あるいは格子状の隔壁で仕切られた放電空間内にＨｅ-Ｘｅ、または、Ｎｅ-Ｘｅの混合ガスを封入した構造を有している。Ｒ、Ｇ、Ｂの各蛍光体層は、粉末状の蛍光体粒子を主成分とする蛍光体ペーストが、背面板に形成された色毎に一方向に延びる隔壁により形成された凹部に充填されてなる。このような構造のものを高い生産性と高品質で製造するには、蛍光体を一定のパターン状に塗り分ける技術が重要となる。
【０００４】
この種の塗布工程には、従来、スクリーン印刷が使用されていたが、近年においては、複数の吐出孔を有する口金を使用し、この口金を背面板と対向させ、相対的に移動させながら、蛍光体ペーストを凹部に充填する方法が検討、提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
この方法では、背面板と口金吐出孔出口との距離（以降、ギャップとする）は、数十μｍから数百μｍ程度である。背面板の凹部に、複数の吐出孔から均一に蛍光体ペーストを充填するには、このギャップを全吐出孔で等しく、かつ、適切な範囲に設定する必要がある。ギャップが狭いと背圧によってペーストが出にくく、所望の吐出量を凹部に充填することができない。更に狭くなれば、ペーストが吐出孔周りに付着して塗布すらできなくなる。また、ギャップが広いと、吐出孔から出たペーストの柱状流が、口金と背面板の相対移動によって生じた随伴流の影響を受けてふらつき、凹部に塗布できなくなる。よってギャップは、全吐出孔均一に、かつ、適切な範囲に設定する必要がある。
【０００６】
しかしながら、背面板は大型化する傾向にあり、それに伴い口金も長尺化され、背面板を載せるテーブルも大きくなり、口金と背面板のギャップを均一に保つのが難しくなっている。これは、口金の自重たわみによる変形が無視できなくなり、また、テーブルも自重たわみによる変形でその平面度が悪くなるためである。その結果、大型の背面板への蛍光体ペーストの塗布を精度良く行うことができないという問題があった。
【０００７】
塗液供給側と被塗布部材との間隙を一定に保つ方法としては、上述のような多数の吐出孔を有する口金ではないが、たとえばスリットダイの保持手段を工夫し、スリットダイのスリットと基板表面との間のクリアランスを均一に保つ方法が提案されている（特許文献２）。具体的には、スリットダイをダイ支持部材に下から押し当て、ボルトをダイ支持部材の上方から挿入し、スリットダイをダイ支持部材に固定する方法が開示されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献２記載の方法では、まず、スリットダイをダイ支持部材に下から当接する際、スリットダイが１ｍを越える長尺物になると、スリットダイを水平な状態で当接することが難しい。その結果、スリットダイとダイ支持部材との当接面に隙間が開いた状態、かつ、その程度が左右異なる状態でボルトを締め付けることになる。そのためボルトが入らなくなったり、あるいは、当接面に隙間が開いた状態で固定されたりして、かえって精度良く支持できないという問題があった。またこの隙間は、スリットダイの交換の度にその程度が変わるため、スリットダイの取付精度に再現性がなく、よって、スリットダイと基板表面との間のクリアランスの精度も、交換の度に変わるという問題があった。また、スリットダイの撓み量は小さくできるものの、テーブルがその自重撓みで変形する場合には、スリットダイとテーブル間（基板間）のクリアランス精度が悪くなり、よって、テーブル自身の変形を小さくする技術が別途必要となる。
【０００９】
さらに、特許文献３には、スリットダイを保持するための保持部の剛性を高めずに、クリアランスを均一にする技術が開示されている。その保持部は、横断面図で見ればＬ字型をしており、スリットダイは腰掛けるように保持される。
【００１０】
しかしながらこの方法では、まず、スリットダイを片持ちで支えることになり、支えていない方向にスリットダイが倒れやすい。この倒れを防ぐためには、スリットダイの長手軸方向に回転機構を設けることもできるが、装置が複雑になり、装置コストがアップする。また、事前にその倒れを見込んで、その保持部の係止面を傾けておくこともできるが、品種変更でスリットダイの長さ、重量が変わり、前倒れの程度も変わる。よって、この回転角度の事前調整は、品種変更の度に調整が必要となり、煩わしい。また、保持部はスリットダイを片持ちで支える構造であるため剛性が低く、塗布中の動作や、塗布の前にスリットダイを基板面に近づけるための上下方向の動作で保持部とスリットダイが振動し、横段などの塗布欠点が発生しやすい。更に、塗布の前にはスリット部をクリーニング装置、例えばゴムロールに布を巻いたようなものをスリット部に押し当てて摺動させ、クリーニングすることが一般的であるが、ゴムロールをスリット部に押し当てた際、保持部は剛性がないために変形し、スリットダイが逃げる。それにより、ゴムロールとスリット部の長手方向に面圧ムラが生じ、きれいにクリーニングできず、塗布欠点が発生しやすい。
【特許文献１】特開平１０−２７５４３号公報
【特許文献２】特開２００３−２８２３９４号公報
【特許文献３】特開２００１−２５９５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、口金を装着したときのホルダー全体としての剛性を容易に高めることができ、口金の取付け、取り外しを繰り返しても、口金と口金ホルダーを定位置に精度良く、再現性良く固定でき、口金と基板間のギャップを口金全長に渡って均一に設定、維持し易く、塗液を高品位に塗布することが容易な塗液の塗布装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る塗布装置は、基板を固定するテーブルと、基板に塗液を塗布する口金と、口金を基板に対面して支持する口金ホルダーと、テーブルと口金とを３次元的に相対移動させる移動手段とを備えた塗布装置であって、前記口金ホルダーは、口金の長手方向に関して、中央位置および該中央位置から口金の長手方向両端に向かって等間隔に離れた少なくとも２箇所の位置に、口金を下方から支持する支持部を有し、かつ、該支持部のうち前記少なくとも２箇所の位置にある支持部のみに、口金をホルダーに固定する固定手段を有する。
【００１３】
また、前記口金は、口金の長手方向の長さをＬ、口金の中央位置から前記少なくとも２箇所の位置までの距離をＬＳとした時、ＬとＬＳが次式を満足することが好ましい。
【００１４】
０．２５≦ＬＳ／Ｌ≦０．５０    （１）
また、前記口金ホルダーは、それぞれ長手方向が前記口金の長手方向と平行で、幅方向が前記口金の高さ方向と平行になるように、かつ、互いに対向するように配された２枚の板状部と、該２枚の板状部の間に、該板状部に交差するように配された、前記支持部を有する口金保持部とを有することが好ましい。
【００１５】
また、前記口金は、前記支持部と接する載置部を有し、前記固定手段は、該載置部を貫通し、かつ前記支持部に締結されるボルトであることが好ましい。
【００１６】
また、前記少なくとも２箇所の位置にある支持部は前記載置部との接触面が円であり、その中央をボルトが貫通することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、口金ホルダーが、口金の長手方向に関して、中央位置および該中央位置から口金の長手方向両端に向かって等間隔に離れた少なくとも２箇所の位置に、口金を下方から支持する支持部を有するので、広幅口金でも口金ホルダーに装填しやすく、かつ、口金の載置部を口金ホルダーの支持部材に確実に当接させることができる。そのため、口金を交換しても、口金と口金ホルダーを絶えず定位置に、精度良く固定できる。これより、口金と基板間のギャップを口金全長に渡って絶えず均一に維持でき、塗液を高品位に塗布することができる。
【００１８】
また、口金をその長手方向に関して対称に支えているので、口金が捻れることを防ぐこともでき、これより、口金と基板間のギャップを均一にするための支持部材の高さの調整が、ギャップ調整に直接的に効き、調整しやすい。
【００１９】
更に、支持部のうち中央から等間隔に離れた少なくとも２箇所の支持部のみで口金をホルダーに固定するので、口金は口金ホルダーの変形の影響を受けがたく、口金と基板間のギャップを口金全幅において均一に維持しやすく、塗液を高品位に塗布することが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の塗液の塗布装置は、基板を固定するテーブルと、基板に塗液を塗布する口金と、口金を基板に対面して支持するための口金ホルダーと、テーブルと口金とを３次元的に相対移動させる移動手段とを備えるもので、たとえば、プラズマディスプレイパネル用部材における蛍光体塗布工程に特に好ましく適用することができるものである。すなわち、赤、緑、青の３種類のいずれかの色に発光する蛍光体粉末を含む蛍光体ペーストをプラズマディスプレイパネル用基板に塗布する際に好適に用いることができる。
【００２１】
図１に、本発明の一実施態様に係る塗液の塗布装置の概略斜視図を示し、図２に、口金ホルダーの詳細図を示す。図２（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は口金２を外した時の口金ホルダーの上面図、（ｄ）は縦断面図であり、（ｅ）はＢ−Ｂでの断面図であり、（ｆ）は固定手段を有する支持部のＣ−Ｃ断面図である。
【００２２】
これら図に示すように、本発明において口金ホルダー１は、口金２の長手方向に関して、中央位置および該中央位置から口金２の長手方向両端に向かって等間隔に離れた少なくとも２箇所の位置に、口金２を下方から支持する支持部３を有している。
【００２３】
ここで、口金２を支える支持部３の位置は、一般的に口金２の撓みが極力小さくなる位置であることが好ましい。そのため、特に長尺の口金２に対しては、支持部と支持部の間隔を極力狭くし、つまり、口金２の長手方向に沿って支持部を多数設ければよいと考えるのが一般的である。ここで気を付けなければならないことは、各支持部の高さのばらつきを数μｍ程度に抑え、支持部が口金２に均一に接触するようにすることである。各支持部の高さが不揃いで、口金２に接触しない支持部がある場合、かえって口金２のたわみが大きくなることがある。そのために口金ホルダー１や各支持部の高さを高精度に仕上げる必要があるが、１ｍを越える長尺の口金の場合、口金ホルダーも長尺となり、支持部の高さばらつきを数μｍに抑える加工は非常に難しい。そこで支持部の高さを調整可能にしておくこともできるが、その場合、支持部の数が多ければ調整作業が極めて繁雑になり、好ましくない。従って、口金ホルダーの支持部の数は少ない方が好ましく、２点で支持することが考えられる。
【００２４】
一方、口金ホルダー１は塗布機の構造上、両端で支持されることが多く、よってその自重で撓み、口金ホルダー１の中央が下がる傾向にある。これより、支持部の口金２との当接面も口金ホルダー中央に向かって傾く傾向にあり、この状態で口金２を搭載した場合、口金側の対支持部当接面が、支持部の口金２との当接面に倣うことになる。すなわち、口金２も撓み、その中央が下がることになる。よって２点で支えた場合は、口金２も口金ホルダー１と共に撓むことになり、口金２と基板４のギャップのバラツキが大きくなる。
【００２５】
そこで本発明においては、口金２の支持部３を、口金ホルダーの、口金の長手方向に関して中央位置および中央位置から口金の長手方向両端に向かって等間隔に離れた少なくとも２箇所の位置に設ける。これにより、口金ホルダー１の撓み量を予め測定しておき、中央位置にある支持部３の高さをその撓み分、もしくはそれ以上、上に上げておけば、たとえ口金ホルダー１が撓んでも、口金２が撓むことはない。
【００２６】
なお、中央位置とは、口金２の長手方向中心から、口金長さの±１０％の範囲のことであり、複数の支持部のうちの一つが実質的に中央にあればよい。つまり、口金長さが１ｍの場合、口金２の中心から±１０ｃｍの範囲に支持部を設ければ同様の効果が得られる。また、等間隔とは、中央位置に設けられた支持部以外の複数の支持部の、該中央位置に設けられた支持部からの距離の差が、口金長さの±１０％以内であることをいい、該中央位置に設けられた支持部からの距離が実質的に等間隔であればよい。
【００２７】
そして、本発明において、支持部３は口金２を下方から支持するものである。したがって、口金２を一旦載置した後に固定することができ、長尺の口金２を保持させる場合であっても、口金交換、取付作業毎に取付精度がばらつくことは少なく、精度良く、再現性良く、口金２を取り付けることができる。
【００２８】
本発明において、口金２は、口金ホルダー１に固定する。そのため、口金ホルダー１の支持部３のうち、口金長手方向の中央位置から長手方向両端に向かって等間隔に離れた少なくとも２箇所の位置に設けられた支持部３ｂは、口金２を口金ホルダー１に固定する固定手段を有する。口金２の支持部３ｂへの固定は、口金２を支持部３ｂへ上から押さえるように固定するのが好ましい。これより、口金２を支持部３へ載せた時と同じ状態（精度）で口金２を固定することができる。その固定手段としてはクランプやボルトがあるが、簡単な構成、つまり安価で、確実に固定できるボルトが好ましい。ボルトを、口金２の載置部５を貫通させて支持部に挿入し、締結する。さらに、ボルトの軸と支持部の中心軸を合わせることが好ましい。これにより、ボルトの締結力が支持部と載置部に均一に伝わり、支持部と載置部とを確実に接触させることができる。
【００２９】
一方、中央の支持部３ａにおいては口金２を固定せずに、口金２をただ載せておくことが好ましい。なぜなら、支持部や口金の載置部には、加工精度や取付精度で若干の傾きが生じており、その支持部に口金を押さえ込むようにして固定すると、その若干の傾きに口金が倣い、変形してしまう。特に口金の中央の高さの変化は、即、口金と基板のギャップ精度に現れる、つまり敏感なところである。よって、中央の支持部は固定せずに、ただ載せておくのが好ましい。
【００３０】
このように、全支持部のうち中央から等間隔に離れた少なくとも２箇所の支持部３ｂのみで口金２を口金ホルダー１に固定することで、口金２をしっかり固定しつつも、口金２は口金ホルダー１の変形の影響を受けがたく、口金２と基板４間のギャップを口金全幅において均一に維持できる。また、口金２をしっかり固定することができるので、口金２が塗布時にがたついたりずれたりすることも防ぐことができる。更にこの固定により、口金２と口金ホルダー１が一体となり、口金ホルダー１の剛性も更に上がるため、塗布時に振動が発生するのをさらに防ぐことができ、振動起因の塗布ムラも防ぐことができる。このようなことから、本発明によれば、塗液を高品位に塗布することができる。
【００３１】
支持部３ｂの位置は、口金２の長手方向の長さをＬ、口金２の中央位置から前記少なくとも２箇所の位置までの距離をＬＳとした時、ＬとＬＳが、０．２５≦ＬＳ／Ｌ≦０．５０の関係を満たすことが好ましく、これにより、口金２の中央の撓み量含め、口金２の長手方向全域に渡って撓み量を小さくすることができる。
【００３２】
そして、本発明においては、中央から等間隔に離れた少なくとも２箇所の支持部３ｂは、１組設けるだけでもよいが、さらに振動を抑えるという観点からは、２組以上設けてもよい。この場合、中央位置の支持部３ａ以外の支持部が全て上記関係式を満足するように設けることが好ましい。上記関係式を満足するような位置にある支持部３ｂに口金２を固定しても、口金２の撓みに対する影響が少なく、つまり、ここの支持部３ｂで口金２を固定することは撓みに対して鈍感であるため、口金２と基板４とのギャップ精度に大きな影響を与えることはない。
【００３３】
続いて、図３に口金中央の支持部３ａの一実施態様を示す。（ａ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、支持部３ａのＤ−Ｄ断面図である。支持部３ａと口金の載置部５とは、両者が平面であればその２つの平面が均一に接触することは難しく、よってそれら面のどこかが触っていることになる。何故なら、支持部や載置部の面の加工精度が良くなければお互いが均一に接触せず、また、支持部や載置部の取付け、組立精度が良くなければ接触面が傾いたりして接触面積や接触位置が変わる。つまり、口金をどの位置で支持しているかわからないのである。これにより、支持部の高さを調整しても、調整代が読めない、あるいは調整が鈍くなってしまうことがある。またこの問題は、塗布装置１台につき、複数の口金がある場合に顕著に現れる。何故なら、口金毎に載置部の取付精度が異なるためであり、口金毎に支持部と載置部の接触位置が異なるためである。よって、図３のように、支持部３ａおよび口金の載置部５の一方に突出部を設け（もしくは曲面とし）、両者を点状に接触させ、支持部と載置部の接触面積をできるだけ小さくするのが好ましい。これにより、支持部と載置部の接触位置が所望する小さな範囲に収まり、接触位置のばらつきを最小に抑えることができる。よって、複数の口金がある場合でも、支持部と載置部が接触する位置はどの口金でもほぼ同じ位置となり、均一なギャップを形成することが容易になる。
【００３４】
さらに、図４に支持部３ａの別の実施態様を示すが、このように、支持部３ａおよび口金の載置部５が口金の短手方向に線状に接触していても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、図２（ｅ）と（ｆ）には載置部を固定する支持部３ｂの一実施態様を示しているが、支持部３ｂは載置部との接触面が円、つまり線状であり、その中央をボルトが貫通することが好ましく、これより、固定と接触面積を小さくことが両立でき、高精度に口金を支持、固定することができる。
支持部３ａ，３ｂは、図２（ｅ）（ｆ）、図３、図４に示すようにそれぞれ高さを微調整できるようにしておくのが好ましい。例えば、口金ホルダーの支持部３と口金保持部８との間に厚さ数μｍ〜数十μｍの薄板９を介在させることで調整することができる。支持部３は、基板４を固定するテーブル７面を基準に高さと傾きを調整しておく。特に中央の支持部３ａは、口金２を口金ホルダー１に搭載し、テーブル７面と口金２の吐出孔が開口した面（口金面）との間の距離を測定しながら、調整することが好ましい。
【００３６】
基板は近年大型化する傾向にあり、基板を載せるテーブルも大きくなるが、テーブルの平面度を更に高精度に仕上げるには限界があり、仮にできたとしても多大なコストアップに繋がる。かつ、口金も長尺化され、口金と基板のギャップを均一に保つのが難しい。しかしながら、上記のような調整構造を具備していることで、塗布装置のテーブル面の平面度の傾向に合わせて、口金面の真直度を調整することができる。つまり、口金面の真直度を、口金２の中央に位置する支持部３ａの高さで調整することができる。例えば、テーブル７の平面度傾向が、中央が若干凹んでいるようなものであれば、中央の支持部をその分下げればよい。これより、口金２とテーブル７のギャップを口金２の長手方向に均一に設定することができる。
【００３７】
また、口金２の載置部５の高さ、つまり、図２（ｅ）に示すように、載置部５の支持部３ａ、３ｂと接触する面と吐出孔が開口した口金面との距離Ｈは、口金ごとに予め調整しておけば、１台の塗布装置に対して口金が複数ある場合でも、ばらつきを吸収できる。そのために、載置部５はボルトで口金に締結固定するようにして、取り外しができるようにしておくことが好ましい。厚さの異なる載置部をいくつか揃えておき、それらを選別して組み込むことで調整することができる。また、載置部５と口金本体との間（図２（ｆ）のＧの部分）に厚さ数μｍ〜数十μｍの薄板を介在させることで載置部５の高さを調整することもできる。
【００３８】
さらに、口金ホルダーの剛性が口金の剛性に比べて低いと、口金の撓み量を支持部の高さで調整しようとしても、口金ホルダーが変形してしまい、支持部で口金を支えることができず、調整できない。また、変形によって、調整が鈍くなってしまう。よって、本発明においては、図２〜図４に示すように、口金ホルダー１を、長手方向が前記口金の長手方向と平行で、幅方向が前記口金の高さ方向と平行になるように、かつ、互いに対向するように配された２枚の板状部１０と、該２枚の板状部の間に、該板状部に交差するように配された、支持部を有する口金保持部８とで構成し、この２枚の板状部の間に口金２を装填するようすることが好ましい。これにより、口金ホルダー１の断面２次モーメントは大きくなり、剛性を高めることができ、口金ホルダー１の自重たわみを小さくすることができる。その結果、口金の撓み量を支持部の高さで精度良く調整することができる。
【００３９】
次に、本発明に係る塗液の塗布装置の全体構成を説明する。
【００４０】
図１において、基板４はテーブル７の上に載置され、テーブル７に設けた吸着装置（図示略）により吸着して固定される。なお、基板４には塗布領域６８がある。テーブル７は、その中心を軸として、回転を可能とするθ軸部材（図示しない）により支持されている。このθ軸部材は、Ｘ軸駆動部１２上に設けられたリニアガイド１１ａ、１１ｂなどで構成されたＹ軸駆動部１１に搭載され、テーブル７がリニアガイド１１ａ、１１ｂに沿って機台１３のＹ軸方向に移動するとともに、θ軸部材を中心として回動する。Ｘ軸駆動部１２は、機台１３上に設けられたリニアガイド１２ａ、１２ｂなどによって構成され、テーブル７がリニアガイド１２ａ、１２ｂに沿って機台１３のＸ軸方向に移動する。これらＸ軸駆動部１２およびＹ軸駆動部１１は互いに直交するように調整されている。Ｘ軸駆動部１２は、基板４に塗液を塗布するための、口金２と基板４の相対移動手段であって、塗布動作においてはテーブル７をＸ軸方向に移動させる。
【００４１】
機台１３の中央部上方には、Ｘ軸駆動部１２によって移動するテーブル７が通過するように門型の支持台１４が、Ｘ軸と直交する形で設けられている。支持台１４の下流側（図面における奥側）には、リニアガイド１５ａ、１５ｂによって構成されたＺ軸駆動部１５が設けられている。口金ホルダー１は、その両端がリニアガイド１５ａ、１５ｂによって支持され、リニアガイド１５ａ、１５ｂに沿ってテーブル７の面に対して垂直方向に移動する。口金ホルダー１には塗液を吐出する口金２が、機台１３のＹ軸方向中央を基準にして取り付けられる。
【００４２】
ここで、本発明に係る装置に用いられる口金について説明する。
図５は、図１に示した口金２のＹ方向における縦断面図を示しており、図６は口金２のＸ方向における縦断面図を示している。口金２は、塗液５５を溜める塗液溜め部５２と、塗液５５を吐出する吐出開口部５３と、塗液溜め部５２に塗液５５を供給するための塗液供給口５４を有する。吐出開口部５３は、口金２の幅方向に直線状に配列された複数の吐出孔５６からなる。塗液供給口５４は、塗液溜め部５２に挿入された、パイプ５７の先端に開口した孔である。また、図１の支持台１４の口金上方には、塗液溜め部５２の塗液の液面高さを検出するための液面センサ５８が取り付けられており、液面高さを計測することができるように構成されている。
口金は、塗布領域６８のサイズに合わせて選択されるが、本実施形態においては塗布領域６８に形成された全ての溝（凹部）に対して１回の塗布動作で塗液を付与できるよう、溝に対応した数、ピッチで吐出孔が略一直線状に配列されている。すなわち、本実施形態は、プラズマディスプレイの背面板に塗液を付与する装置であり、口金２はＲ、Ｇ、Ｂのいずれかの蛍光体粉末を含んだ塗液が塗布される溝に対応した数、ピッチで吐出孔を有している。
口金２には、塗液を供給するための配管が接続され、この配管の反対側先端部には、塗液の供給をコントロールする開閉バルブ４１を介して塗液タンク４３が接続される。塗液タンク４３には所定圧力の気体圧力源４４が配管を介して接続されている。また、口金２には、吐出孔から塗液を吐出させるための気体圧力を供給する配管が接続され、この配管の反対側先端部は気体圧力の切換バルブ４２を介して所望圧力の気体圧力源４４に接続されている。切換バルブ４２は三方弁であり、塗液溜め部５２、気体圧力源４４にそれぞれ接続されるほか、切り換えることで大気に開放されるように構成されている。
口金２への塗液供給は、切換バルブ４２を大気開放にした状態で開閉バルブ４１を開くことにより行い、塗液溜め部５２の上部に空間を残す形で塗液を所定量供給する。続いて、塗液の吐出は切換バルブ４２を気体圧力源４４に切り換えて、この空間に気体圧力を供給することにより行われる。
基板への塗布工程は、口金２の塗液溜め部５２に塗液を供給する工程と、塗布領域に塗液を塗布する工程を有し、それらをたとえば交互に繰り返す。塗布領域に塗液を塗布する工程では、一回の工程で、塗液溜め部５２内の塗液のうち一部（所定量）を使って塗布領域１面に塗布する。これにより、塗液溜め部５２内の液面高さ（吐出孔から液面までの距離）は一定高さ下降するため、次の塗液供給工程で塗液を所定量供給（補給）し、液面を所定の高さ（塗液量）にする。
そして、支持台１４の上流側（図面における手前側）の側面には、基板４の塗布領域６８の位置を計測する第１の位置センサとしてカメラ２１、２３が取り付けられ、かつ、塗布領域６８の基準溝の位置を計測する第２の位置センサとしてカメラ２２が取り付けられている。これらのカメラは、それぞれ、支持台１４のＹ軸方向に独立して移動可能となるように、ＸおよびＺ軸方向の微調整機構を介してＹ１搬送部２４、Ｙ３搬送部２６、Ｙ２搬送部２５に取り付けられている。このＹ１〜Ｙ３搬送部は、リニアガイド１４ａ、１４ｂによって構成され、カメラ２１，２２，２３は、Ｙ軸方向に移動した場合においてもテーブル面からの高さが一定になるよう構成されている。また、各カメラはモニタテレビに接続され視野の画像を表示できるように構成されている。
【００４３】
さらに、本実施形態においては、コンピュータなどにて構成される制御部３１と、サーボモーターなどで構成される移動駆動部３４が設けられている。制御部３１は、移動制御部３３を有し、移動制御部３３は移動駆動部３４を介して塗布装置の動作を制御し、基板４と口金２とを、Ｘ方向に相対移動させる。また制御部３１は、塗布条件を入力表示するタッチパネル部を備えた供給制御部３２を有し、口金２への塗液の供給、口金からの塗液の吐出を制御する。
続いて、塗液を塗布する基板について説明する。図７は、基板４を上から見た一例を示す図である。基板４には塗布領域６８がある。塗布領域６８のそれぞれには、塗布方向にのびる直線状のリブ３５が全面に渡り所定間隔で形成され、リブの間に溝（凹部）を形成している。なお、図示しないが、背面板としての基板の輝度向上、消費電力低減といった性能向上のためには、該リブ間に溝を分断する横リブを形成してもよい。塗布領域６８の四隅付近には、基板面に形成されたリブパターンとの位置関係を示すアライメントマークＡ１〜Ａ４が設けられている。このアライメントマークは、塗布領域のリブパターンを形成するときに一緒に作成される。これにより、リブパターンとアライメントマークの位置関係が精度良く形成される。アライメントマークは、Ａ１とＡ３を結ぶ直線がリブのパターンと平行になるように、また、Ａ１とＡ２を結ぶ直線がリブのパターンと直交するように設けられる。そして、本実施形態においては、基準溝位置（基準凹部）を各塗布領域の中央の溝位置（凹部）とする。アライメントマークの間隔ＸＡ，ＹＡおよび各塗液塗布溝の基準溝とアライメントマークの距離Ｙｓは基板情報として制御部３１に与える。 
次に、この基板と口金との位置合わせについて説明する。図８は、上述の装置に上述の基板を配置した状態を示す部分上面図（a）および部分正面図（ｂ）である。Ｘ軸駆動部１２の上流側端面には、口金２の位置を検出する位置センサとしてカメラ２７が、機台のＹ軸方向中央の位置に取り付けられている。また、口金２のそれぞれの下面（吐出孔面）には、一列に並べられた吐出孔の中央近傍に、基板の基準溝（基準凹部）と位置あわせする基準吐出孔の位置を示すマークＭが付されている。従って、Ｘ軸を操作することにより、カメラ２７によって口金２の基準孔の位置を計測し、それぞれのＸ軸、Ｙ軸座標を記憶させる。
【００４４】
そして、基板４においては、機台１３のＹ軸方向中央を基準にしてあらかじめ基板情報に基づき位置決めしたカメラ２１、２３の位置に、テーブルのＸ軸を操作して下流側２個のアライメントマークＡ１、Ａ２を移動させ、各々の位置を計測する。さらに、カメラ２２により基板の基準溝のＹ軸方向の位置を計測する。なお、カメラ２１，２２，２３，２７の相対位置情報はあらかじめ制御部３１に与えておく。こうして求めた口金２の基準吐出孔の位置座標と、塗布領域６８の基準溝位置座標を基に、テーブルのＹ軸、θ軸を動作させて、各塗布領域において基板と口金各々の相対位置合わせを行う。
このように、Ｙ軸方向において、塗布領域の基準溝を中央に、そして口金の基準孔も中央にすることで、基板４の歪みや口金２の加工精度による位置ずれ誤差を半減でき、塗布領域６８に形成された全ての溝中心に対向して、口金２の吐出孔を位置合わせできる。
続いて塗布動作について説明する。塗布を開始する場合は、まず、口金２の塗液溜め部内に塗液を供給する。塗液の供給は前述したように図１の切換バルブ４２を大気開放にした状態で開閉バルブ４１を開いて、所定の量に達するまで供給する。次に、基板搭載に移る。この動作は口金２内への塗液供給と並行して行うことが可能で、そうすることで口金２への塗液供給の待ち時間を少なくすることができる。
テーブル７を上流側端部に移動する。Ｙ軸およびθ軸は中央ゼロの位置でテーブル面のほぼ中央に外部移載機により塗布する基板４を搭載し、塗布方向にのびるリブがテーブルのＸ軸方向とほぼ平行となる状態にして吸着固定する。外部移載機は例えば多軸のロボットを用い、ロボットのアームで基板４をテーブル７上部に横持ちする。テーブル７には複数の昇降可能なピンを設け、このピンを上昇して基板を受け取り、アームを退避させてピンを下降することにより基板をテーブル面に受け取る。
【００４５】
次に、塗布領域６８に塗液５５を塗布する動作に入る。まず、基板位置決めを行う。テーブル７を移動させて、塗布領域６８のアライメントマークＡ１、Ａ２をカメラ２１、２３の視野に入れる。次に、カメラ２１の視野中心を基準にアライメントマークＡ１のＸ、Ｙ方向のずれ量を求める。また、カメラ２３の視野中心からアライメントマークＡ２のＸ、Ｙ方向のずれ量を求める。この２つのＸ軸方向のずれ量とアライメントマークの間隔ＹＡから基板の傾きと、傾きを修正したときのアライメントマークＡ１の移動量を求める。算出した結果に応じ、テーブルのθ軸を回転して基板の傾きを修正し、Ｘ、Ｙ軸を移動してカメラ２１の視野中心にアライメントマークＡ１を位置合わせする。
この時点で、カメラ２２の視野内には塗布領域６８の塗液塗布溝の基準溝が観測されるので、溝の中心位置を判断し、テーブル７のＹ軸を移動することで、口金２の基準孔と塗布領域６８の塗液塗布溝の基準溝中心とのＹ軸方向の位置を合わせる。
位置決めが終わると塗液の塗布動作に移る。口金２の塗液溜め部内への塗液供給が完了していることを確認し（未完の場合は待つ）、テーブル７のＸ軸を塗布領域６８の位置決め位置から下流方向に予めプログラムした速度で移動させる。Ｘ軸座標が、あらかじめ設定された塗液吐出位置になったら口金２から塗液を吐出し、吐出停止位置になれば吐出を停止する。この塗液の吐出および停止は、図１に示した切換バルブ４２により行う。これで塗布領域６８への塗液５５の塗布が終了したことになる。なお、塗布が終わった口金を基板から離間させることで、吐出孔周辺の残存塗液が基板面に付着するのを防止できる。
塗布を終了すると、基板排出に移る。基板４の排出はテーブル７を下流端に移動し、吸着した基板４を解除し、ピンを上昇して移載機により取り出す。移載機は上流側の基板搬入と下流側の排出専用に各１台配置することで、基板排出中に次に塗布する基板が準備できるので、基板搬入から排出までの時間を短縮することができる。基板４を排出した時点で一連の動作が終了する。連続して基板４に塗布する場合には、上記塗液供給から開始する。
なお、上述した態様は、口金を固定し、テーブル（基板）を移動することで塗液を基板に塗布する態様であったが、口金を移動し、テーブル（基板）を固定することで塗液を基板に塗布しても同様の効果が得られる。
【実施例】
【００４６】
＜実施例１＞
図１，２に示す口金ホルダー、塗布装置を用いて、口金の吐出孔が開口している面の真直度を測定した。
【００４７】
口金は長さが９９０ｍｍであり、口金の支持部は、図２（ｃ）に示すように、まず口金の長手方向の中央に２個（各板状部に１個ずつ）、中央位置から口金の長手方向の各両端に向かって２７７ｍｍ離れた箇所に４個（各板状部のそれぞれの位置に１個ずつ）の、計６個設置した。（ＬＳ／Ｌ＝０．２８）
かつ、両端に向かって２７７ｍｍ離れた箇所の支持部では、支持部と口金とを固定するために、図２（ｅ）（ｆ）のように、Ｍ８のボルトが口金の載置部を貫通して、支持部に締結されるようにした。
【００４８】
口金の中央位置の支持部は、図３（ａ）（ｂ）のように、口金の載置部と接触する部分は先端が尖って点で接触するようにした。
【００４９】
口金を口金ホルダーへ搭載し、ボルトで固定した後、口金の吐出孔が開口している吐出孔面の真直度を測定した。真直度は、市販の精密高さ測定器『ミツトヨ製  ５７４シリーズ  ハイトマチック  ＨＤＦ−Ｎ』を用いて、塗布機のテーブル面から吐出孔面までの距離を、口金の長手方向の片方の端部から７ｍｍ入ったところを１点目として、そこから等間隔（６１ｍｍ）で計１７点で測定した。そして、両端の測定点（１点目と１７点目）を基準（ゼロ）とした時、他の測定点において最も大きな値を真直度とした。
【００５０】
なお、各支持部の口金の載置部と接触する部分の高さは、あらかじめ、口金が口金ホルダーに搭載されていない状態でテーブル基準で測定、調整されており、その高さのばらつきが２０μｍ以内に入るよう、口金ホルダーの支持部と口金保持部との間に薄板を設け、調整されている。
【００５１】
結果、真直度は６μｍで、口金面とテーブル面の間隔は、口金中央付近が一番広い傾向になった。
【００５２】
また、一旦口金を口金ホルダーから降ろし、再度上記と同様に口金を口金ホルダーに搭載し、真直度を測定したところ、５μｍで、上記と同様、口金中央付近が一番広い傾向になった。
【００５３】
更に、上記口金と同サイズの、別の口金を口金ホルダーに搭載し、上記と同様に真直度を測定したところ、３μｍで、口金面とテーブル面の間隔は、口金中央付近が一番狭い傾向になった。
【００５４】
以上より、口金の取り付け、取り外しを繰り返しても口金を再現性よく固定できることがわかる。
【００５５】
＜比較例１＞
口金中央の支持部を、口金をボルト固定できる支持部とし、口金をボルト固定した以外は実施例１と同様にしたところ、真直度は１４μｍで、口金面とテーブル面の間隔は、口金中央付近が一番狭い傾向になった。
【００５６】
また、一旦口金を口金ホルダーから降ろし、再度上記と同様に口金を口金ホルダーに搭載し、真直度を測定したところ、１６μｍで、上記と同様、口金中央付近が一番狭い傾向になった。
【００５７】
更に、上記口金と同サイズの、別の口金を口金ホルダーに搭載し、上記と同様に真直度を測定したところ、２１μｍで、口金面とテーブル面の間隔は、口金中央付近が一番狭い傾向になった。
【００５８】
＜実施例２＞
口金の中央位置から口金の長手方向の各両端に向かって４７５ｍｍ離れた箇所に４個（各板状部のそれぞれの位置に１個ずつ）支持部を設置した（ＬＳ／Ｌ＝０．４８）以外は、実施例１と同様にしたところ、真直度は４μｍで、口金面とテーブル面の間隔は、口金中央と口金の端の中間付近が一番狭い傾向になった。
【００５９】
また、一旦口金を口金ホルダーから降ろし、再度上記と同様に口金を口金ホルダーに搭載し、真直度を測定したところ、５μｍで、上記と同様、口金中央と口金の端の中間付近が一番狭い傾向になった。
【００６０】
更に、上記口金と同サイズの、別の口金を口金ホルダーに搭載し、上記と同様に真直度を測定したところ、３μｍで、上記と同様、口金中央と口金の端の中間付近が一番狭い傾向になった。
【００６１】
＜比較例２＞
口金中央の支持部を、口金をボルト固定できる支持部とし、口金をボルト固定した以外は実施例２と同様にしたところ、真直度は２０μｍで、口金面とテーブル面の間隔は、口金中央付近が一番狭い傾向になった。
【００６２】
また、一旦口金を口金ホルダーから降ろし、再度上記と同様に口金を口金ホルダーに搭載し、真直度を測定したところ、２２μｍで、上記と同様、口金中央付近が一番狭い傾向になった。
【００６３】
更に、上記口金と同サイズの、別の口金を口金ホルダーに搭載し、上記と同様に真直度を測定したところ、１９μｍで、口金面とテーブル面の間隔は、口金中央付近が一番狭い傾向になった。
【００６４】
＜実施例３＞
口金の中央位置から口金の長手方向の各両端に向かって２２０ｍｍ離れた箇所に４個（各板状部のそれぞれの位置に１個ずつ）支持部を設置した（ＬＳ／Ｌ＝０．２２）以外は、実施例１と同様にしたところ、真直度は９μｍで、口金面とテーブル面の間隔は、口金の端が一番狭い傾向になった。
【００６５】
また、一旦口金を口金ホルダーから降ろし、再度上記と同様に口金を口金ホルダーに搭載し、真直度を測定したところ、８μｍで、上記と同様、口金の端が一番狭い傾向になった。
【００６６】
更に、上記口金と同サイズの、別の口金を口金ホルダーに搭載し、上記と同様に真直度を測定したところ、７μｍで、上記と同様、口金の端が一番狭い傾向になった。
【００６７】
＜比較例３＞
一方の板状部に付いている支持部３個を取り外し、特許文献３のように口金を片持ちで支持し、口金をボルト固定した以外は、実施例２と同様にしたところ、口金は支持していない方向に倒れたため口金面が傾き、真直度の測定はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの塗布装置に限らず、液晶用カラーフィルター（ＬＣＭ）の塗布装置などにも応用することができ、その応用範囲がこれらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施態様に係る塗液の塗布装置の概略斜視図である。
【図２】図１に示した口金ホルダーの拡大図である。
【図３】図１に示した口金中央の支持部の一実施態様の拡大図である。
【図４】図１に示した口金中央の支持部の別の実施態様の拡大図である。
【図５】図１に示した口金のＹ方向断面図である。
【図６】図１に示した口金のＸ方向断面図である。
【図７】図１の装置に搭載された基板の上面図である。
【図８】図１の装置の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  口金ホルダー
２  口金
３（ａ、ｂ）  支持部
４  基板
５  載置部
７  テーブル
８  口金保持部
９  薄板
１０  板状部
１１  Ｙ軸駆動部
１１ａ、１１ｂ  リニアガイド
１２  Ｘ軸駆動部
１２ａ，１２ｂ  リニアガイド
１３  機台
１４  支持台
１４ａ，１４ｂ  リニアガイド
１５  Ｚ軸駆動部
１５ａ，１５ｂ  リニアガイド
２１  カメラ
２２  カメラ
２３  カメラ
２４  Ｙ１搬送部
２５  Ｙ２搬送部
２６  Ｙ３搬送部
２７  カメラ
３１  制御部
３２  供給制御部
３３  移動制御部
３４  移動駆動部
３５  リブ
４１  開閉バルブ
４２  切換バルブ
４３  塗液タンク
４４  気体圧力源
５２  塗液溜め部
５３  吐出開口部
５４  塗液供給口
５５  塗液
５６  吐出孔
５７  パイプ
５８  液面センサ
６８  塗布領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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