(57)【要約】【課題】枚葉の平板状基材の上全面に一枚ずつ塗工液を塗布するリバースロールコーターにおいて、平板状基材の搬送方向先頭の側面に塗工液が付着することにより発生する不良を防ぐ為の機構を有する塗工装置を提供する。【解決手段】枚葉の平板状基材（０１）がリバースロールコーターの塗工ロール（０２）へ接触する手前にて、平板状基材と同厚かつ同幅以上の角状棒（０４）を、平板状基材に突き当て一体化させた後に塗工する。そうすることにより、塗工ロール上の塗液で、平板状基材上面に塗布される以外の部分の塗液を該角状棒により除去し、平板状基材上面のみに塗工液を塗布する。【選択図】図１
2008229440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉の平板状基材の上面へ塗工液を塗布するリバースロールコーターを用いた塗工装置であって、
枚葉の平板状基材を搬送する複数の基材搬送ロールと、
平板状基材上面に塗工液を塗布する塗工ロールと、
前記塗工ロール表面に塗工液を供給するタッチロールと、
塗工液が前記平板状基材上面に塗布される際に平板状基材を挟んで塗工ロールと対向するように配置されるアンダーロールと、
平板状基材の幅以上の長さでかつ同じ厚さで、平板状基材の先端が前記塗工ロールと接触する手前にて平板状基材の搬送方向先頭の側面と突き合わせられる角状棒と、
前記角状棒を搬送方向および逆搬送方向にスライドさせるためのスライド手段と、
前記角状棒を昇降させるための角状棒昇降手段と、
を備えることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記角状棒の搬送方向下流側に傾斜または窪みを形成して塗工液たまり部とし、該塗工液たまり部より外部へ塗工液を吸引する塗工液吸引手段を備えることを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
前記アンダーロールおよび前記スライド手段を、アンダーロールより搬送方向下流側を支点にスウィングさせるスウィング手段を備えることを特徴とする請求項１〜２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記平板状基材の搬送方向先頭の側面が、幅方向に対して平行でない状態で搬送されている場合に、前記平板状基材の搬送方向先頭の側面と前記角状棒の接触面が倣うように、前記角状棒の搬送面内の角度を調節する、角状棒面内角度調整手段を備えることを特徴とする請求項１〜３に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は任意の間隔をもった状態で搬送される枚葉の平板状基材の上側全面に、塗液を塗布するリバースロールコーターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リバースロールコーターにて塗工を行う場合、連続した長尺基材に塗工するのが一般的である。搬送ロールと塗工ロールが逆回転しているリバースロールコーターでは、枚葉状の基材の上面全体に塗工する場合、基材の搬送方向先頭の側面への塗液付着が発生してしまう。
【０００３】
特許文献１で開示されているリバースロールコーターへの単板投入装置は、基材の投入ガイドにより基材先端を搬送ロールに接触させた後塗工するものである。
【０００４】
しかしながら、該装置では搬送ロールと塗工ロールに基材がニップされる前に、塗工ロールと基材との接触による基材先端側面への塗液付着は防げるが、ニップされた後基材側面へ付着する塗液は残ってしまい、次工程において塗液の転移など不良を生じる。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５７−７０４６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題に鑑みて、枚葉状の基材の上面のみに塗液を塗布することが可能な、リバースロールコーターを用いた塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１においては、枚葉の平板状基材の上面へ塗工液を塗布するリバースロールコーターを用いた塗工装置であって、枚葉の平板状基材を搬送する複数の基材搬送ロールと、平板状基材上面に塗工液を塗布する塗工ロールと、前記塗工ロール表面に塗工液を供給するタッチロールと、塗工液が前記平板状基材上面に塗布される際に平板状基材を挟んで塗工ロールと対向するように配置されるアンダーロールと、平板状基材の幅以上の長さでかつ同じ厚さで、平板状基材の先端が前記塗工ロールと接触する手前にて平板状基材の搬送方向先頭の側面と突き合わせられる角状棒と、前記角状棒を搬送方向および逆搬送方向にスライドさせるためのスライド手段と、前記角状棒を昇降させるための角状棒昇降手段とを備えることを特徴とする塗工装置としたものである。
【０００８】
また請求項２に記載の発明は、前記角状棒の搬送方向下流側に傾斜または窪みを形成して塗工液たまり部とし、該塗工液たまり部より外部へ塗工液を吸引する塗工液吸引手段を備えることを特徴とした請求項１記載の塗工装置としたものである。
【０００９】
また請求項３に記載の発明は、前記アンダーロールおよび前記スライド手段を、アンダーロールより搬送方向下流側を支点にスウィングさせるスウィング手段を備えることを特徴とする請求項１〜２に記載の塗工装置としたものである。
【００１０】
また請求項４へ記載の発明は、前記平板状基材の搬送方向先頭の側面が、幅方向に対して平行でない状態で搬送されている場合に、前記平板状基材の搬送方向先頭の側面と前記角状棒の接触面が倣うように、前記角状棒の搬送面内の角度を調節する、角状棒面内角度調整手段を備えることを特徴とする請求項１〜３に記載の塗工装置としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リバースロールコーターを用い枚葉の平板状基材の上全面のみに塗液を塗布する際、平板状基材の先端がリバースロールコーターの塗工ロールと接触する手前にて平板状基材と同厚かつ同幅以上の角状棒とを突き合わせて一体化させた後、塗工ロールへ投入することで基材上面以外へ塗布される塗工ロール上の塗液を該角状棒により除去し、平板状基材の側面への塗液付着を防ぐことが出来る。また、該角上棒が平板状基材の搬送方向先頭の側面の角度に倣うことで、より確実に基材上面以外へ塗布される塗工ロール上の塗液を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の塗工液除去機構を有するリバースロールコーターの要部構成を示したものである。
【００１３】
本実施形態のリバースロールコーターは、基材搬送ロール群（０８）によって搬送される基材（０９）の上面に塗工液（１０）を塗布するもので、アンダーロール（０１）、塗工ロール（０２）、タッチロール（０３）、塗工液除去用の角状棒（０４）、角状棒のたまり部より塗工液を吸引するホース（０５）、角状棒を昇降させるためのシリンダ（０６）、角状棒をスライドさせるためのスライドベース（０７）を有している。
【００１４】
図２は、本実施形態の塗工液除去機構を有するリバースロールコーターの動作を説明したものである。
【００１５】
まず図２（ｉ）のように、アンダーロール（０１）および塗工ロール（０２）の手前に塗工液除去用の角状棒（０４）を待機させた状態で、平板状基材（０９）を搬送ロール群（０８）で搬送してくる。
【００１６】
次に図２（ｉｉ）に示すように、平板状基材（０９）の搬送方向先頭の側面と角状棒（０４）の側面を付き合わせ一体化させる。平板状基材（０９）と角状棒（０４）は、この状態で搬送ロール群（０８）により、アンダーロール（０１）および塗工ロール（０２）へ搬送される。
【００１７】
図２（ｉｉｉ）〜（ｉｖ）に示すように、角状棒（０４）と一体化した状態でリバースロールコーターへ進入することで、本来は平板状基材（０９）の搬送方向先頭の側面へ付着する塗液は、角状棒（０４）上に塗布される。
【００１８】
図２（ｖ）に示すように、角状棒（０４）は、塗工ロールを通過した後にシリンダ（０６）により上昇し、塗工済みの平板状基材（０９）が角状棒（０４）下を通過するまで待機する。通過が終わった時点でシリンダ（０６）は下降する。
【００１９】
次に図２（ｖｉ）に示すように、アンダーロール（０１）が該アンダーロールよりも搬送方向下流側を支点にスウィングする。このとき、搬送ロール群（０８）のうちアンダーロール（０１）の搬送方向下流側に隣接する搬送ロールも、一緒にスウィングしてもよい。
【００２０】
このように、塗工ロール（０２）とアンダーロール（０１）のあいだの距離を大きくして、角状棒（０４）が塗工ロール（０２）に接触せずに通過できるようにすると同時に、角状棒（０４）はその自重によりスライドベース（０７）上をスライドして、リバースロールコーター前の位置に復帰する。
【００２１】
角状棒（０４）が復帰したら、スウィングしたアンダーロール（０１）および搬送ロールを、元の位置に復帰させる。（図２（ｖｉｉ）参照）
【００２２】
本実施形態では、アンダーロール（０１）および搬送ロールを下方向へスウィングさせるとともに、スライドベース（０７）も傾けて角状棒（０４）がその自重により塗工前の位置に復帰するようにしている。しかし、モーターと直動機構などの組み合わせによる駆動手段により、角状棒（０４）を塗工前の位置に戻すようになっていてもよい。
【００２３】
尚、複数の平板状基材（０９）を続けて塗工すると、角状棒（０４）のたまり部に塗工液が蓄積されていくが、蓄積された塗工液はホース（０５）により吸引除去される。
【００２４】
また、平板状基材（０９）が斜めに搬送されていると、図２（ｉｉ）の平板状基材（０９）の搬送方向先頭の側面と角状棒（０４）の側面の間に隙間ができる。平板状基材（０９）と角状棒（０４）の間に隙間がある状態で塗工を行うと、平板状基材（０９）の搬送方向先頭の側面に塗工駅が付着するため、不都合である。
【００２５】
このような隙間を作らないようにするための、角状棒（０４）を平板状基材（０９）の搬送方向先頭の側面へ倣わせる機構の概略を図３に示す。
【００２６】
角状棒（０４）は、完全に固定されているのではなく、搬送方向と直交する方向に適宜量可動であるような状態とする。例えば図３に示したように、角状棒（０４）に長円形穴を形成しておき、その長円形穴を使ってスライドベース（０７）をスライドするスライドベースに、軽くネジ止めする。
【００２７】
このような状態にしておけば、図３のように平板状基材（０９）が斜めに搬送されてくると、スライドベース（０７）上をスライドする動きと、長円形穴による搬送方向と直交する方向の動きにより、角状棒（０４）は平板状基材（０９）の搬送方向先頭の側面へ倣うように動くことができる。
【００２８】
このようにして、平板状基材（０９）の搬送方向先頭の側面が搬送方向と正確に直交していない場合でも、隙間を作らずに平板状基材（０９）と角状棒（０４）を一体化することができる。
【００２９】
また、平板状基材（０９）側面と接触する角状棒（０４）の面を、ゴムなどの柔らかい材質で形成しておくと、平板状基材（０９）と角状棒（０４）を、より隙間を作らずに一体化することが可能となる。
【００３０】
上記に説明する例は本発明の一実施例に過ぎず、本発明はその特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において設計変更等の変形例を含むものである。例えば基材上面以外へ塗布される塗工ロール上塗液を除去する角状棒は直線形状であることに限らず基材形状に合わせた形状とさせることや、たまり部より吸引する塗工液をフィルタリングし再利用する等である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の塗工液除去機構を有するリバースロールコーターの実施形態の概略図である。
【図２】本発明の塗工液除去機構を有するリバースロールコーターの動作を説明する概略図である。
【図３】本発明の塗工液除去用角状棒のスライド機構の概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
０１・・・アンダーロール
０２・・・塗工ロール
０３・・・タッチロール
０４・・・角状棒
０５・・・ホース
０６・・・シリンダ
０７・・・スライドベース
０８・・・搬送ロール群
０９・・・平板状基材
１０・・・塗工液
【図１】
2008229440.tif 000003
【図２】
2008229440.tif 000004
【図３】
2008229440.tif 000005