(57)【要約】【課題】炉壁の長手方向や炉高方向にわたって複数点在しているさまざまな形状の凹凸が、トータルとして押出負荷にどのように影響しているかを定量的に評価できる技術を提供すること。【解決手段】左右の側壁間に装入されたコークスケーキを一方から他方に向けて押出す際、少なくとも一方の側壁に突起を設け、かつ、コークスケーキを押出す際にコークスケーキに反力を作用させながら押出すようにし、コークスケーキが突起を通過する際の左右の側壁にかかる力、押出す際の押出し力、反力を作用する際の受力をそれぞれ測定し、さらには、左右の側壁にかかる力の分布を圧力センサシートを用いて測定し、これら測定値と前記反力の値に基づいて押出負荷を評価する。【選択図】図１
2008208337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス押出負荷評価装置の左右の側壁間にコークスを配置し、そのコ−クスを側壁に沿って一方から他方に向けて押出す際、少なくとも一方の側壁に突起を設け、かつ、コークスを押出す際にコークスに反力を作用させながら押出すようにし、コークスが突起を通過する際の左右の側壁にかかる力、押出す際の押出し力、反力を作用する際の受力をそれぞれ測定し、これらの測定値と前記反力の値に基づいて押出負荷を評価することを特徴とするコークス押出負荷の評価方法。
【請求項２】
コークスを押出す際、コークス上に荷重を積載して押出すようにし、前記測定値と前記反力の値のほかに、該荷重をさらに加えて押出負荷を評価することを特徴とする請求項１に記載のコークス押出負荷の評価方法。
【請求項３】
前記側壁とコークスとの間に、検出領域内の任意の位置での力の変化を時間的に連続して測定できるシート状の圧力検出手段を配設し、該シート状の圧力検出手段によって、側壁にかかる力の分布と任意の位置での力の変化を時間的に連続して測定し、前記測定値と前記反力の値のほかに、該圧力検出手段の測定結果をさらに加えて押出負荷を評価することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のコークス押出負荷の評価方法。
【請求項４】
基台上に間隔を置いて設置された左右の支持体と、
前記左右の支持体の一方の側の基台上に押出方向に沿って配置された押出手段と、
前記左右の支持体の他方の側の基台上に配置され、押出手段の押出方向に対向する方向に反力を作用させる反力付与手段と、
前記左右の支持体間に間隔を置いて配置され、内側にコークス押出し空間を形成する左右の側壁と、
前記左右の側壁間に配置されたコークスを囲むように、その押出方向前後に配置され、前記左右の側壁間の間隔よりも小さい幅を有する前後の可動壁と、
少なくとも一方の前記側壁のコークスと対向する面に設置され、対向する面から連続する斜面を有する突起と、
前記支持体と前記側壁との間、前記押出手段と前記可動壁との間、及び前記反力付与手段と前記可動壁との間にそれぞれ設置された荷重検出手段
とを備えることを特徴とするコークス押出負荷の評価装置。
【請求項５】
装入されたコークスと左右の側壁の間に、検出領域内の任意の位置での力の変化を時間的に連続して測定できるシート状の圧力検出手段がさらに配置されていることを特徴とする請求項４に記載のコークス押出負荷の評価装置。
【請求項６】
前記突起が、位置を任意に変更できるように側壁に設置されていることを特徴とする請求項４または５に記載のコークス押出負荷の評価装置。
【請求項７】
コークス上に積載される荷重をさらに備えることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のコークス押出負荷の評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水平室炉式コークス炉のコークス押出時において、押出負荷に対する炉壁凹凸の影響を定量的に評価することができるコークスケーキ押出負荷の評価方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉を安定に操業することは、生産量の確保、製造コストの低減、そして、炉体保護の観点から重要なことである。しかし、実際には、様々なことが原因でトラブルが発生し、操業の安定が維持できないことが多い。
例えば、コークスを押出す際には、押出し機ラムによる押し力の一部が側圧として炉壁面にかかる。この押出し側圧は、コークスの押出しに必要な力が大きいほど高くなり、時として、炉壁煉瓦の破孔や炉壁損壊等のトラブルを発生させる。
【０００３】
このため、コークス押出し時において炉壁にどの程度の力（荷重）がかかっているかを推定することにより、上記のようなトラブルが生じないように操業条件を管理することが、特許文献１などで知られている。
コークス炉の炉壁は局部的に損耗している場合やカーボンが付着している場合も多く、コークス押出し時に炉壁にかかる力は、全体に一様ではなく、炉壁の凹凸状態などに応じた分布を持っているため、そのような力（荷重）をより正確に推定するためには、炉壁に局部的に発生する凹凸の影響を評価することが必要である。
【０００４】
従来、炉壁にかかる荷重を推定するのに必要なコークス押出し試験を行うために、コークス押出負荷評価装置が用いられていた。そのような装置の例が特許文献２に示されている。
この装置は、図１０に示すように、間隔調整可能に対向配置された側部可動壁３１、３２と、側部可動壁の端面に当接する受側可動壁３３とでコの字状の囲いを形成し、この囲いの中にコークスケーキ３４を装入し、押出機３５によって解放側から囲いの中のコークスケーキ３４を押出す際、側部可動壁３１、３２、受側可動壁３３および押出機３５に設けた多数の荷重測定器３６によって、側部可動壁、受側可動壁および押出機の各々の荷重分布や全体荷重を直接測定できるようにしたものである。
【０００５】
この特許文献２で提案された装置は、支持体全体の荷重を測定するだけでなく、荷重分布をも測定することで、コークスケーキが炉壁に局部的に与える影響をより詳細に調査できるものではあるが、実際の炉壁には、前記のようにさまざまな形状の凹凸が炉壁の長手方向や炉高方向にわたって複数点在しており、それらが押出負荷に及ぼす定量的な影響については測定することができないという問題があった。
【０００６】
また、炉壁面の凹凸が存在する箇所では、局所的に集中荷重が発生していると推定され、特に、老朽化が進展したコークス炉の炉壁が破孔する限界荷重を評価する場合には、炉壁における局所荷重分布を正確に知る必要がある。
従来、炉壁における局所荷重の評価方法としては、評価しようとしている炉壁の箇所に感圧紙を設置することが知られている。しかし、この技術を上記試験装置に適用したとしても、感圧紙には最終的に最大荷重が記録されるため、荷重分布を過大に評価してしまう可能性があり、また、時間的に連続して荷重を測定することは不可能であるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１４４１３９号公報
【特許文献２】特開平１０−３３２５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、上記従来技術の問題を解決し、炉壁の長手方向や炉高方向にわたって複数点在しているさまざまな形状の凹凸が、全体として押出負荷にどのように影響しているかを定量的に評価でき、さらに、局所集中荷重が発生し易い凹凸部位の荷重分布を時間的に連続して定量的に評価できる方法及び装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の要旨は、次のとおりである。
（１）コークス押出負荷評価装置の左右の側壁間にコークスを配置し、そのコークスを側壁に沿って一方から他方に向けて押出す際、少なくとも一方の側壁に突起を設け、かつ、コークスを押出す際にコークスに反力を作用させながら押出すようにし、コークスが突起を通過する際の左右の側壁にかかる力、押出す際の押出し力、反力を作用する際の受力をそれぞれ測定し、これらの測定値と前記反力の値に基づいて押出負荷を評価することを特徴とするコークス押出負荷の評価方法。
（２）コークスを押出す際、コークス上に荷重を積載して押出すようにし、前記測定値と前記反力の値のほかに、該荷重をさらに加えて押出負荷を評価することを特徴とする（１）に記載のコークス押出負荷の評価方法。
（３）前記側壁とコークスとの間に、検出領域内の任意の位置での力の変化を時間的に連続して測定できるシート状の圧力検出手段を配設し、該圧力検出手段によって、側壁にかかる力の分布と任意の位置での力の変化を時間的に連続して測定し、前記測定値と前記反力の値のほかに、該圧力検出手段の測定結果をさらに加えて押出負荷を評価することを特徴とする（１）または（２）のいずれかに記載のコークス押出負荷の評価方法。
【００１０】
（４）基台上に間隔を置いて設置された左右の支持体と、前記左右の支持体の一方の側の基台上に押出方向に沿って配置された押出手段と、前記左右の支持体の他方の側の基台上に配置され、押出手段の押出方向に対向する方向に反力を作用させる反力付与手段と、前記左右の支持体間に間隔を置いて配置され、内側にコークス押出し空間を形成する左右の側壁と、前記左右の側壁間に配置されたコークスを囲むように、その押出方向前後に配置され、前記左右の側壁間の間隔よりも小さい幅を有する可動壁と、少なくとも一方の前記側壁のコークスと対向する面に設置され、対向する面から連続する斜面を有する突起と、前記支持体と前記側壁との間、前記押出手段と前記可動壁との間、及び前記反力付与手段と前記可動壁との間にそれぞれ設置された荷重検出手段とを備えることを特徴とするコークス押出負荷の評価装置。
（５）装入されたコークスと左右の側壁の間に、検出領域内の任意の位置での力の変化を時間的に連続して測定できるシート状の圧力検出手段がさらに配置されていることを特徴とする（４）に記載のコークス押出負荷の評価装置。
（６）前記突起が、位置を任意に変更できるように前記側壁に設置されていることを特徴とする（４）または（５）に記載のコークス押出負荷の評価装置。
（７）コークス上に積載される荷重をさらに備えることを特徴とする（４）〜（６）のいずれかに記載のコークス押出負荷の評価装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、炉壁の長手方向や炉高方向にわたって複数点在しているさまざまな形状の凹凸が、全体として押出負荷にどのように影響しているかを定量的に評価でき、さらに、局所集中荷重が発生し易い凹凸部位での荷重分布が時間的に連続して評価できるので、コークス押出し時の押出負荷をより精度よく推定でき、炉体煉瓦の破孔や炉壁損壊等のトラブルの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施の形態を示すコークス押出負荷の評価装置の平面図であり、図２は同じく側面図である。図において、基台１上には、一定の間隔を置いて左右の支持体２、３が設置されており、また、左右の支持体２、３の配置方向と交わる押出方向前後にも一定の間隔を置いて油圧シリンダ４とエアシリンダ６が設置されている。左右の支持体２、３は、基台に対し設置位置が調整できるように固定されている。
【００１３】
左右の支持体間には、左右の側壁となる一対の側面パネル８、９が配置され、また、対向する各シリンダ間には、可動壁となる前後パネル１０、１１が、各側面パネル８、９の端部に近接して配置されており、これら側面パネルと前後パネルにより、コークスケーキ１４の押圧空間が形成される。
【００１４】
油圧シリンダ４は、コークスケーキ１４に押出し力を作用させるための押出手段を構成するもので、そのピストンロッド先端にはコークスに押出し力を伝えるためのラムヘッドとなる押し側のブロック５が取り付けられている。また、エアシリンダ６は、押出し力に対する反力を作用させる反力付与手段を構成するもので、そのピストンロッド先端には、反力を伝え、押出し力を受けるための受け側のブロック７が取り付けられている。押し側及び受け側のブロック５、７の基台側にはそれぞれローラ１３が取り付けられており、基台上を円滑に移動できるようになっている。
【００１５】
一般に、炭化室の押出機ラム側からガイド車側に行くにしたがって、炉壁にかかる側圧が減少する。この炉長方向の側圧の減少による摩擦力の低下を擬似的に再現するため、油圧シリンダ４によって各パネルによって囲まれたコークスケーキ１４を押出すとき、エアシリンダ６による反力の大きさを変えるようにする。これにより、実際に押出されるコークスケーキ１４の炉長方向の想定位置を変えた条件で、押出し力を測定することが可能となる。
【００１６】
なお、図１、２に示した実施形態では、押出手段に油圧シリンダ４を適用し、反力付与手段にエアシリンダ６を適用した例を示したが、この実施形態に限られるものではなく、それぞれの手段に対して油圧シリンダ及びエアシリンダの何れを用いても良い。また、それぞれのシリンダの個数も図の例に限られるものではない。一般には、油圧シリンダ４の方がエアシリンダ６に比べて小型のシリンダで同じ荷重を発生させることができるため、装置を小型化するためには油圧シリンダ４が有利である。
【００１７】
前後パネル１０、１１は、コークスとともに側面パネル８、９間をコークス押出方向に移動するため、側面パネル８、９間の間隔よりも小さい幅に形成されている。また、前後パネルの下端部にも移動を容易にするために、ローラを設けてもよい。
各パネルは、コークスケーキ１４の装入時及び押出し時に移動できるように、チェーンブロックなどの手段（図示せず）により垂直に吊り下げ支持されて基台１上に設置される。
【００１８】
なお、側面パネル８、９は、コークス押出し方向と垂直な方向（幅方向）は移動可能とし、コークス押出し時にコークス押出し方向に移動しないように基台１上のエアシリンダ６側にストッパーを設けることが好ましい。
【００１９】
側面パネル８、９と支持体２、３の間、押し側及び受け側のブロック５、７とそれぞれに対向する前後パネル１０、１１の間には、それぞれ荷重検出手段としてロードセル１２が設置される。それぞれの箇所には、複数のロードセル１２が設置され、油圧リンダ４の押出し力、エアシリンダ６が受ける受力、及び、左右の側面パネル８、９の受力が、例えば、それぞれ複数の測定値の合計値として検出される。
【００２０】
側面パネル８、９のコークスケーキ１４と対向する面には、図３に示されるような突起１５が、例えば溶接、ボルトなどの固定手段により取り付けられる。なお、突起１５の位置を任意に変更できるように側面パネル８、９に固定するためには、ボルトによる固定が好ましい。例えば、側面パネル８、９の押出方向に長穴を設け、押出方向にボルトによる突起１５の固定位置が変えられるような構造が採用できる。
【００２１】
突起１５は、図に示されるように、側面パネル８、９上面と連続する斜面１６及び該パネル上面と平行な水平面１７を有する楔形とし、斜面１６の角度αや長さｄなどが異なる突起１５を複数準備しておくことにより、突起の形状の違いによる押出負荷への影響を評価することができる。
この突起１５を用いることで、コークス炉炭化室の壁面に凸凹がある場合の押出負荷に及ぼす影響を定量的に測定できるようにする。
【００２２】
各パネルに囲まれたコークスケーキの上方は開放されているので、測定するコークスケーキ上に荷重を積載することもできる。実際のコークス炉では、コークスの高さ方向に自荷重の分布が存在するので、荷重を積載することによって、自荷重が異なる炉の高さ方向で突起１５の想定位置を変化させることができる。コークスケーキ上に積載する荷重としては、鋼板を用い、鋼板の厚みや、重ねる枚数を変更して荷重の大きさを変えるのがよい。また、荷重を積載しない場合は、押出過程のコークスの突起による変形挙動を、上から観察し、記録することができる。
【００２３】
基台１上に設けられた油圧シリンダ４側の機枠には、例えばレーザ距離計のような位置検出器１８が取り付けられており、コークス押出時の押し側ブロック５の移動距離を連続的に計測することができるようになっている。
【００２４】
上記のように構成されたコークスケーキ押出負荷評価装置においては、例えば小型電気炉室炉などで乾留して得られた所定サイズのコークスケーキ１４を、装置の側面パネル８、９及び前後パネル１０、１１で囲まれる空間に装入配置する。配置されたコークスケーキ１４と側面パネル８、９の間のクリアランスを、左右の支持体２、３の移動により調整する。左右の支持体２、３の一方の側の側面パネル９には、あらかじめ突起１５を図４（ａ）のように取り付けておく。
【００２５】
その後、油圧シリンダ４を作動させてコークスケーキ１４に押出し力を付与するとともに、エアシリンダによって反力を作用させる。その結果、コークスケーキ１４は、（押出し力−反力）の力によってエアシリンダ側に移動する。その際、コークスケーキ１４は、図４（ａ）の初期状態（Ｉ）から、突起の斜面を移動（登坂）し（II）、最終的には突起頂点に乗り上げる（III）ように移動する。
コークスが突起１５を通過する際、ロードセルにより、左右の側面パネルにかかる力、押出す際の押出し力、反力を作用する際の受力をそれぞれ測定する。
【００２６】
側面パネル８、９に、角度α９．５度、斜面の長さｄ１８２．５ｍｍ、水平面の長さ２２０ｍｍの突起を設置し、おおよそのサイズが押出方向６００ｍｍ、幅４００ｍｍ、高さ３８０ｍｍのコークスケーキを押出した場合の、コークスの移動距離に対するロードセルの検出荷重（それぞれの面における複数個の合計値）の変化を図４（ｂ）に示す。
【００２７】
なお、図４（ｂ）において、（イ）は押し側のブロック５と前パネル１０の間に設けられたロードセル１２で測定された荷重の合計値（押出し力）、（ロ）は受け側のブロック７と後パネル１１の間に設けられたロードセル１２で測定された荷重の合計値（反力）、（ハ）は支持体３と右側の側面パネル９の間に設けられたロードセル１２で測定された荷重の合計値（右壁受力）、（ニ）は支持体２と左側の側面パネル８の間に設けられたロードセル１２で測定された荷重の合計値（左壁受力）をそれぞれ示す。
【００２８】
油圧シリンダ（押出手段）４によりコークスケーキ１４に押出し力を作用する際には、エアシリンダ（反力付与手段）６による反力が一定になるようにエアシリンダ６の空気圧を制御する。この一定とする反力の設定値を変更（この反力の設定値により押出し力も変化する）することにより、実際のコークス炉炭化室における炉長方向の任意の位置を想定した押出し力の評価が可能となる。
具体的には、押出機ラムの近傍を想定した場合には、エアシリンダ６による反力を大きく設定し、ガイド車側を想定した場合には、該反力を小さく設定する。
【００２９】
図４（ｂ）において、（イ）の押出し力と（ロ）の反力の差が、コークスケーキ１４が突起部分を通過する際に必要な荷重に相当する。コークスケーキ１４の移動距離が約１００ｍｍの位置から（イ）の押出し力と（ロ）の反力の間に差が生じ、これとほぼ同じタイミングで、右壁全体の受力（ハ）および左壁全体の受力（ニ）が増加を開始している。
移動距離が更に進むにつれて、（イ）の押出し力と（ロ）の反力の差が拡大し、右壁全体の受力（ハ）および左壁全体の受力（ニ）もさらに増加していき、図４（ａ）の（III）に示すコークスケーキ１４が突起１５の斜面を乗り超えた位置に相当する移動距離（４７０〜５００ｍｍ）でそれぞれの値が最大となる。
【００３０】
以上のようなコークス押出負荷の測定試験を、突起の形状、エアシリンダ反力、上部積載荷重を様々に変えて行い、それぞれの場合における側壁にかかる力、押出し力、受力をそれぞれ測定し、これら測定値と反力の値、さらには荷重に基づいて押出負荷を評価することにより、様々な形状の凹凸が、コークス炉の炉長方向や炉高方向のさまざまな位置に存在する時の押出し力や炉壁負荷に与える影響を定量的に評価することができる。
【００３１】
以上の実施の形態では、壁全体の荷重を各ロ−ドセルの合計値（平均値）として測定しており、部分的な荷重を測定していないが、特に、老朽化が進展したコークス炉の炉壁が破孔する限界荷重を精度よく推定するには、コークスケーキの押出し時に凹凸部で発生すると推定される局所的な集中荷重がどのような分布になっているかを定量的に、且つ、時間的に連続して測定して評価することが望ましい。
【００３２】
そこで、コークスケーキの押出し時の荷重の分布や、炉壁の任意の場所における荷重の変化を時間的に連続して測定することができるようにした実施の形態について説明する。
【００３３】
図６は、炉壁にかかる荷重を面として検出できるシート状の圧力検出手段を用いて、荷重分布や荷重の変化を連続的に測定できるようにした例であり、シート状の圧力検出手段として市販の圧力センサシート１９を用い、それを側面パネル９とコークスケーキ１４の間に配置して、コークスケーキ１４の押出し時の凸部周辺の荷重分布や、荷重の時間的変化を測定できるようにしたものである。
【００３４】
この圧力センサシート１９は、行電極と列電極を有する２枚の樹脂シートを貼り合わせた構造になっており、電極の行と列の交点が個別の圧力検出点(センサセル)を構成し、このシートに加わる圧力に応じて各センサセルの電気抵抗値が減少するようになっている。そして、センサシートに圧力が加わると、各電極を通してセンサセルの電気抵抗値の変化が高速に読み取られ、読み取られたデータは、専用の計測ソフトで処理されて、センサシートの測定領域内における圧力分布や任意の位置における圧力の時間変化が出力される。
【００３５】
この圧力センサシート表面は、例えばプラスチックの薄膜等で保護されているが、コークス塊が強く接触すると損傷するので、センサシートとコークスケーキの間に保護シート２０を挿入するのがよい。側面パネル側９にも装入するのがより好ましい。
保護シート２０には、市販の厚紙（クラフト紙）や薄い金属シートなどを単独、あるいは併用して使用することができる。
【００３６】
保護シート２０を入れた場合には、保護シートによりセンサシートにかかる力が減衰するので、計測された荷重は真の値ではない。そのため、ロードセルで測定された荷重をセンサシートで得られた荷重分布を基に補正して、真の荷重値を求めるようにする。
【００３７】
次に、このような圧力センサシートを用いて圧力の変化を連続的に記録した例について説明する。
圧力センサシ−トには市販品（ニッタ（株）製）を用い、それを図６のようにセットして、図４の場合と同様の突起を用いて押出し試験を実施した。
【００３８】
使用したセンサシートには、１点当たり１７×１７ｍｍの圧力検出点（センサセル）が、水平方向（コークス押出し方向）に５２点、高さ方向に３４点、合計１７６８個配置されているものを用いた。また、保護シート２２には、厚さ約０．５ｍｍのクラフト紙と、厚さ約０．１ｍｍの金属シートを重ね合わせたものを用い、それをセンサシートの両側に介在させた。
【００３９】
図６に示すように、圧力センサシート１９を、センサコネクター２１を介してセンサ制御・データ記録システム２２と接続し、所定の時間間隔で圧力センサシートによる測定値を記録するようにした。また、センサ制御・データ記録システム２４に、コークスケーキの押出し中に、上述した各ロードセルで測定された荷重データや、位置検出器からの位置データを同時に記録させ、これらの測定データを圧力センサシートによる突起面における荷重の分布のデータと１：１に対応させて解析できるようにした。
【００４０】
図７−１（ａ）〜７−３（ｅ）に、コークスケーキ押出し中に、右壁に配置した突起面で測定された圧力センサシートの荷重の分布を、コークスケーキ１４の移動距離１００ｍｍごとに示す。なお、図７中には、荷重の分布と突起の位置関係を明確にするために、センサシートのセンサセル配列上に突起の輪郭（側面矢視、正面矢視）を重ね合わせて示した。
【００４１】
図７−１（ａ）〜７−３（ｅ）より、コークスケーキと突起面は局所的に接触していること、コークスケーキの移動（図中の左側から右側に向かって押出しされる）とともに、荷重が作用する点群も移動すること、右壁全体の受力が大きくなると接触面積が増加すること、などを読み取ることができる。
【００４２】
このような圧力センサシートを用いた測定の結果、得られる情報の例を次に説明する。
図８は、突起面とコークスケーキの接触面積、突起面に作用する全体荷重、及び、接触圧力（＝全体荷重／接触面積）とコークスケーキの移動距離の関係を示したものである。この図より、コークスケーキが移動するにつれて、全体荷重が増加するが、接触面積も増加すること、その結果として、接触面積は概ね一定の値で推移することがわかる。
【００４３】
また、図９は、圧力センサシートのセンサセル１個あたりに作用する荷重とコークスケーキの移動距離の関係を示したものである。ここで、センサセルＡは、図７（ａ）において、縦方向のセル番号２０、横方向のセル番号３０を、また、センサセルＢは、同図において、縦方向のセル番号２０、横方向のセル番号３８示す。この図より、突起面の特定の位置に作用する荷重値とその時間的変化を把握することができる。
【００４４】
この圧力センサシートを用いる実施の態様では、以上説明したように、側壁面に作用する荷重を、センサシートの測定範囲内において時間的に連続して測定することができる。このため、炉壁に凹凸がある部位で発生すると推定される局所的な集中荷重がどのような分布になっているかを定量的に、且つ、時間的に連続して記録して評価することができ、コークス押出し時の押出し負荷をより精度よく推定することができるとともに、老朽化が進展したコークス炉の炉壁が破孔する限界荷重を精度よく推定することができるため、炉壁煉瓦の破孔や炉壁損壊等のトラブル発生をより確実に防止することができる。
【００４５】
なお、シート状の圧力検出手段を用いる場合、図６の例では圧力センサシート２１を押出し方向に対して右壁に配置したが、左壁に配置したり、左右の壁に同時に配置して両壁に作用する荷重の分布を同時に測定したりすることもできる。また、保護シート２２の構成（材質、厚み、使用数など）は、炉壁に作用する荷重の強弱に応じて適切に選定するのがよく、たとえば、炉壁に作用する荷重が弱い場合には、厚みの少ないシートを適用したり、使用する枚数を少なくしたりする。
【００４６】
以上の実施の形態では、突起をそのまま凸形状の突起とした場合について説明したが、図５に示すように突起を凹みの一部として用いることができ、この装置で、凹み形状の評価を併せて行うことができる。
また、側壁を形成する側面パネルは、材質や表面形状を変更することによって、表面の摩擦状態を変化させることもできる。コークスと接する底面は、基台の表面を利用することもできるが、所定の摩擦状態を得るために基台とは別に底部を設けることもできる。
【００４７】
さらに、側壁や前後壁としてパネルを用いたが、厚みのあるブロック状のものでも同様に実施できる。前後パネルを厚みのある部材とした場合は、押し側と受け側の各ブロック５、７を省略して、各シリンダ４、６のシリンダヘッドによって直接前後パネルを押す構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態を示すコークス押出負荷の評価装置の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すコークス押出負荷の評価装置の側面図である。
【図３】本発明で用いる突起の形態を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するための図であり、（ａ）は、コークス押出し中の模式図、（ｂ）は、測定結果の一例である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例を説明する図である。
【図６】シート状の圧力検出手段（圧力センサシート）をさらに用いた本発明の実施の形態の他の例を説明する図である。
【図７−１】コークスケーキが突起の斜面を通過する際の、初期の状態における圧力センサシートによる荷重分布の測定結果の一例を示す図である。
【図７−２】同じく、途中の状態における測定結果の一例を示す図である。
【図７−３】同じく、コークスケーキが突起の斜面を乗り越えた状態における測定結果の一例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る装置により測定された、コークスケーキの移動距離と、突起面とコークスケーキの接触面積、突起面に作用する全体荷重、及び、接触圧力との関係を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る装置により測定された、コークスケーキの移動距離と、センサセル１個あたりに作用する荷重との関係を示す図である。
【図１０】従来のコークス押出負荷の測定装置を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    基台
２、３    支持体
４    油圧シリンダ
５    押し側のブロック
６    エアシリンダ
７    受け側のブロック
８、９    側面パネル
１０、１１    前後パネル
１２    ロードセル
１３    ローラ
１４    コークスケーキ
１５    突起
１６    突起の斜面
１７    突起の水平面
１８    位置検出器
１９    圧力センサシート
２０    保護シート
２１    センサコネクター
２２    センサ制御・データ記録システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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