(57)【要約】  本発明は、外側面１３０及び内側面１２０を有するバックシート１０２と、コア裏面１０４Ａを有するコア１０４と、サンドイッチ構造で接合周縁１０８と接合されたフロントシート１０６とを含むサニタリー製品１００に関する。コア１０４が接合周縁１０８内に完全に含まれる。コア１０４は、バックシート１０２の内側面１２０がコア裏面１０４Ａに面するように、バックシート１０２とフロントシート１０６との間に配置される。サニタリー製品１００は、長手方向１１０、直交する短手方向１１２、及び製品外縁１１４で構成され、コネクタ幅１２６を有するコネクタ１２４と湿度検出用のセンサ１２８を含むプリント回路１２２を含み、プリント回路１２２は、コア裏面１０４Ａに面するシート表面に含まれる。サニタリー製品１００はさらに、コネクタ１２４と反対側のバックシート１０２の外側面１３０に配置されたスティフナ１３２、長手方向１１０の２つの貫通切り込み１４０、及び２つの貫通切り込み１４０と交差する交差カット部１４４を含む。接合周縁１０８は、製品外縁１１４よりも小さな領域を取り囲み、製品外縁１１４内に含まれ、コネクタ１２４、２つの貫通切り込み１４０、及び交差カット部１４４は、接合周縁１０８の外側にある。本発明は、サニタリー製品１００、製造ライン３００、製造方法４００及び半製品サニタリー製品２００に関する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側面（１３０）及び内側面（１２０）を有するバックシート（１０２）と、コア裏面（１０４Ａ）を有するコア（１０４）と、接合周縁（１０８）により前記コア（１０４）を有して前記バックシート（１０２）とサンドイッチ構造で接合されたフロントシート（１０６）と、を備え、前記コア（１０４）が前記接合周縁（１０８）内に完全に含まれ、前記バックシート（１０２）と前記フロントシート（１０６）との間で前記バックシート（１０２）の前記内側面（１２０）が前記コア裏面（１０４Ａ）に面しており、長手方向（１１０），直交する短手方向（１１２），及び製品外縁（１１４）を有して構成されたサニタリー製品（１００）であって、
コネクタ幅（１２６）を有して構成されたコネクタ（１２４）及び湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサ（１２８）を有し、前記コア裏面（１０４Ａ）に面するシート表面（１０５）上に含まれるプリント回路（１２２）と、
前記コネクタ幅（１２６）を超えて延びるスティフナ幅（１３６）を有して構成され、前記コネクタ（１２４）と反対側の前記バックシート（１０２）の前記外側面（１３０）に配置された前記バックシート（１０２）の曲げ力を増加させるためのスティフナ（１３２）と、
前記長手方向（１１０）の２つの貫通切り込み（１４０）の間に前記コネクタ幅（１２６）が含まれ、少なくとも前記スティフナ（１３２）及び前記バックシート（１０２）を貫通する、前記２つの貫通切り込み（１４０）と、
前記センサに前記コネクタが接続された状態で、備えられた前記シートの１又は複数に少なくとも前記スティフナ（１３２）の一部及び前記コネクタ（１２４）を含むフラップ（１５０）が形成されるように、前記２つの貫通切り込み（１４０）と交差する交差カット部（１４４）と、を備え、
前記接合周縁（１０８）は、前記製品外縁（１１４）よりも小さい領域を取り囲み、前記製品外縁（１１４）内に含まれ、前記コネクタ（１２４），前記長手方向（１１０）の前記２つの貫通切り込み（１４０），及び前記交差カット部（１４４）が、前記接合周縁（１０８）の外側にある、サニタリー製品（１００）。
【請求項２】
前記プリント回路（１２２）を含む前記シート表面（１０５）は、前記バックシート（１０２）の前記内側面（１２０）である、請求項１に記載のサニタリー製品（１００）。
【請求項３】
前記スティフナ（１３２）は、２０〜３５ｍｍの範囲、好ましくは２５〜３０ｍｍの範囲の前記短手方向（１１２）のスティフナ幅（１３６）を有し、５〜２０ｍｍの範囲、好ましくは１０〜１５ｍｍの範囲の前記長手方向（１１０）のスティフナ長さ（１３８）を有して構成されている、請求項１又は２に記載のサニタリー製品（１００）。
【請求項４】
少なくとも前記コネクタ（１２４）及び前記スティフナ（１３２）の一部を含む前記フラップ（１５０）は、送信機ユニット（１００）に挿入及び接続されるように構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載のサニタリー製品（１００）。
【請求項５】
外側面（１３０）及び内側面（１２０）を有するバックシート（１０２）と、コア裏面（１０４Ａ）を有するコア（１０４）と、接合周縁（１０８）により前記コア（１０４）を有してサンドイッチ構造で接合されたフロントシート（１０６）と、を備え、前記コア（１０４）が前記接合周縁（１０８）内に完全に含まれ、前記バックシート（１０２）と前記フロントシート（１０６）との間で前記バックシート（１０２）の前記内側面（１２０）が前記コア裏面（１０４Ａ）に面しており、長手方向（１１０），直交する短手方向（１１２），及び製品外縁（１１４）を有して構成された半製品サニタリー製品（２００）であって、
コネクタ幅（１２６）を有して構成されたコネクタ（１２４）及び湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサ（１２８）を有し、前記コア裏面（１０４Ａ）に面するシート表面（１０５）上に含まれるプリント回路（１２２）を備え、
前記接合周縁（１０８）は、前記製品外縁（１１４）よりも小さい領域を取り囲み、前記製品外縁（１１４）内に含まれ、前記コネクタ（１２４）が、前記接合周縁（１０８）の外側にある、半製品サニタリー製品（２００）。
【請求項６】
前記プリント回路（１２２）を含む前記シート表面（１０５）は、前記バックシート（１０２）の前記内側面（１２０）である、請求項５に記載の半製品サニタリー製品（２００）。
【請求項７】
製造方向（３０２）を有するサニタリー製品（１００）のための製造ライン（３００）であって、請求項５又は６に記載の半製品サニタリー製品（２００）の供給を受けるように構成され、
前記半製品サニタリー製品（２００）を支持するための製品コンベヤ（３０３）と、
前記半製品サニタリー製品（２００）を保持するための１又は複数の固定具（３０６）と、
前記コネクタ幅（１２４）を超えて延びるスティフナ幅（１３６）を有して構成され前記バックシート（１０２）の曲げ力を増加させるためのスティフナ（１３２）を、前記バックシート（１０２）に対して、前記コネクタ（１２４）と反対側の前記外側面（１３０）上に取り付けるように構成されたスティフナ取付装置（３１０）と、
前記コネクタ（１２４）の両側に少なくとも前記長手方向（１１０）の貫通切り込み（１４０）を設けるように構成された切り込み装置（３２０）であって、前記スティフナ（１３２）の一部を含むフラップ（１５０）が前記バックシート（１０２）に形成され、このフラップがさらに前記コネクタ（１２４）を含むように、前記切り込みが、少なくとも前記スティフナ（１３２）と前記バックシート（１０２）を貫通し、交差カット部（１４４）と交差する、前記切り込み装置（３２０）と、を備える、製造ライン（３００）。
【請求項８】
前記固定具（３０６）が前記製品コンベヤ（３０３）に含まれる、請求項７に記載の製造ライン（３００）。
【請求項９】
前記製品コンベヤ（３０３）が、リニア製品コンベヤ（３０３Ａ）又はカルーセル製品コンベヤ（３０３Ｂ）である、請求項７又は８に記載の製造ライン（３００）。
【請求項１０】
前記固定具（３０６）を有して構成された固定具コンベヤ（３０４）をさらに備える、請求項７〜９のいずれかに記載の製造ライン（３００）。
【請求項１１】
前記固定具コンベヤ（３０４）は、前記製品コンベヤ（３０３）がリニア製品コンベヤ（３０３Ａ）である場合にリニア固定具コンベヤ（３０４Ａ）であり、前記製品コンベヤ（３０３）がカルーセル製品コンベヤ（３０３Ｂ）である場合にカルーセル固定具コンベヤ（３０４Ｂ）である、請求項１０に記載の製造ライン（３００）。
【請求項１２】
前記切り込み装置（３２０）がレーザ（３２６）を含む、請求項７〜１１のいずれかに記載の製造ライン（３００）。
【請求項１３】
請求項４又は５に記載の半製品サニタリー製品（２００）を展開するための展開装置（３７０）をさらに備え、前記展開装置（３７０）は、前記製造ライン（３００）に供給される半製品サニタリー製品（２００）を受け取るように構成されている、請求項７〜１２のいずれかに記載の製造ライン（３００）。
【請求項１４】
半製品サニタリー製品（２００）の送り込みのための自動送り込み手段（３８０）をさらに備える、請求項７〜１３のいずれかに記載の製造ライン（３００）。
【請求項１５】
サニタリー製品（１００）を製造するための方法（４００）であって、
請求項５又は６のいずれかに記載の半製品サニタリー製品（２００）を提供する工程（４１０）と、
前記コネクタ幅（１２４）を超えて伸びるスティフナ幅（１３６）を有して構成され前記バックシート（１０２）の曲げ力を増加させるためにスティフナ（１３２）を、前記バックシート（１０２）に対して、前記コネクタ（１２４）と反対側の前記外側面（１３０）上に取り付ける工程（４２０）と、
前記コネクタ（１２４）の両側に少なくとも前記長手方向（１１０）の２つの貫通切り込み（１４０）を形成する工程（４３０）であって、前記スティフナ（１３２）の一部を含むフラップ（１５０）が少なくとも前記バックシート（１０２）に作成され、このフラップがさらに前記コネクタ（１２４）を含むように、前記２つの貫通切り込み（１４０）が、少なくとも前記スティフナ（１３２）と前記バックシート（１０２）を貫通し、交差カット部（１４４）と交差する、前記形成する工程（４３０）と、を備える方法（４００）。
【請求項１６】
請求項１５に記載のサニタリー製品（１００）を製造するための方法（４００）によって得られる請求項１〜４のいずれかに記載のサニタリー製品（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側面及び内側面を有するバックシートと、コア裏面を有するコアと、コアが完全に接合周縁内に含まれた状態で、サンドイッチ構造で接合周縁によりバックシートに接合されたフロントシートと、を含むサニタリー製品に関する。コアはバックシートとフロントシートの間に配置され、バックシートの内側面がコア裏面を向いている。サニタリー製品は、長手方向、直交する短手方向、製品外縁を有して構成されている。サニタリー製品は、コネクタ幅を有して構成されたコネクタと流体検出用のセンサとを備えるプリント回路を含み、このプリント回路は、コア裏面に面するシート表面上に含まれる。本発明は、サニタリー製品、その製造ライン、方法、及びそのための半製品サニタリー製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
失禁インジケーターと検知システムを備えた幅広い種々のサニタリー製品が存在し、乳幼児から成人までの年齢に関係なく人々によって使用されている。サニタリー製品は、吸収性物品及びおむつであり得る。
【０００３】
失禁は種々の原因を有し得るが、失禁を患う原因に関係なく、通常、疾患は吸収性パッド又はおむつを着用することに関係する。
【０００４】
失禁を患う大勢の人々にとって、濡れ具合のチェックは他人への依存を要し得る。これは、病院などの介護施設の患者、老人施設、介護及び養護ホーム、及び同様の介護センターの居住者に当てはまり得る。気付かれない濡れたおむつは、着用者にとって健康上のリスクになり得る。おむつかぶれと皮膚の潰瘍は、長時間濡れに晒されることから生じ得る病状の一部である。
【０００５】
患者と介護提供者の両者の健康リスクのために、強化されたおむつ監視のためのプロセスと手順が望まれている。
【０００６】
これらの患者や居住者が適切にケアされていることを確認するために、スタッフが失禁を患う患者の定期的なチェックを行う必要がある。サニタリー製品の着用者は、失禁事象が発生したという事実をスタッフに警告することができないことが多いため、通常、手動によるチェックが定期的に行われる。これは、医療提供者に大きな負担をかけ、患者に不便と混乱を引き起こし得る。
【０００７】
患者の失禁を定期的にチェックする必要性は、失禁インジケーターと検出システムを備えたサニタリー製品により解決することができ、これはサニタリー製品の湿潤状態をリモートユニットに送信し、これにより定期的又は一貫した患者のモニタリングを可能にし、手動チェックを排除する。湿潤状態は、濡れ具合、又は単に流体が検出されたか否かの指標を示すことができる。
【０００８】
これらのサニタリー製品は、通常、優しく慎重な取り扱いプロセスを要する受動及び／又は能動電子部品を備えた複雑なセンサを含み、これが部分的又は完全に自動化された製造プロセスの実装を複雑にする。さらに、部分的又は完全に自動化された製造ラインは、追加のプロセス工程及び／又は特別な製造ユニットを必要とし得る。
【０００９】
おむつ等のサニタリー製品にセンサ装置を組み込むための自動化プロセスを達成することは、サニタリー製品が一般にインラインプロセスを使用して組立ラインで高速に製造されることによって複雑化される。インラインプロセスは、通常、サニタリー製品の個々のパッド層をウェブからの連続的なフィードとして受け取り、種々の層に圧力と張力を及ぼす回転ドラムを含むユニットをプロセスに適用する。さらに、一般にインラインプロセスに関連する横方向又は縦方向の精度はほとんどない。
【００１０】
従来のインラインプロセス又は組み込まれるセンサは、製造ラインに含まれるユニットによって製造プロセス中にセンサに加えられる力に耐えるのに十分頑丈になるようにセンサを変更するか、不正確さ及びプロセス中にセンサに加えられる力を考慮して、組み込まれたセンサの信頼性を確保するための精密制御を組み込むように製造ラインを変更することによって、調整される必要がある。あるいは、単一のサニタリー製品に含まれるコンポーネントの組み立てにおいて、軽減された力を用い、より複雑なセンサユニットを取り扱い、より高い精度で作動するように、製造ラインが調整される。
【００１１】
国際公開第２０１７／０５９８３１Ａ１号は、遠隔監視のために体液を電子的に検出するためのおむつを開示しており、センサはおむつにプリント回路として組み込まれている。おむつに含まれるプリント回路は、おむつの湿潤状態を送信するために送信機が接続される電極を含む。しかしながら、電極はおむつに組み込まれているため、送信機は、電極の接触部分においておむつを突き刺すために使用される導電ピンにより接続しなければならない。これは、送信機のおむつへの接続において、訓練と精度の両方が必要になる。
【００１２】
また、国際公開第２０１７／１９４３９１Ａ１号は、濡れ検出システムを含むおむつを開示している。ここで、２つの電極がバックシートに接着されるか、代替的におむつに挿入されたファブリック層に機械的に固定される。おむつに含まれるポケットに電子モジュールを配置し、２つの電極に接続することができる。電極は、おむつのファブリック層の１つに機械的に取り付けられており、おむつに硬さを生じさせ且つ付加的な製造工程を追加する。電子モジュールは、電極を電子モジュール内にスライドさせることによって電極に接続することができる。しかしながら、このファブリック層は、ポケットの周囲で一体に結合されたファブリック層のスタックのうちの１つのファブリック層上でのみアクセス可能であり、したがって、電子モジュールを電極に接続するアクセス性は面倒である。電子モジュールを正しいファブリック層に正しく取り付けるには、訓練と精度の両方が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０５９８３１Ａ１号
【特許文献２】国際公開第２０１７／１９４３９１Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前述の従来技術の欠点の１又は複数を克服することが目的である。これには、特に、組込みセンサへの電子モジュールの接続が接続ポイントへのアクセスし易さを含めて簡単化される、組込みセンサを有するサニタリー製品を提供するという目的が含まれる。さらなる目的は、製品を自動化又は半自動化された製造プロセスにおいて高速で製造することができるように、サニタリー製品の製造を簡単化することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の目的は、外側面及び内側面を有するバックシートと、コア裏面を有するコアと、コアが完全に接合周縁内に含まれた状態で、接合周縁によってサンドイッチ構造に接合されたフロントシートと、を含むサニタリー製品によって達成され得る。コアは、バックシートの内側面がコア裏面を向いた状態でバックシートとフロントシートの間に配置される。サニタリー製品は、長手方向、直交する短手方向、及び製品外縁を有して構成されている。サニタリー製品は、コネクタ幅を有して構成されたコネクタ、及び湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサを備えたプリント回路を含み、このプリント回路は、コア裏面に面するシート表面に設けられている。サニタリー製品はさらに、コネクタ幅を超えて延びるスティフナ幅を有して構成され、コネクタと反対側のバックシートの外側面上に配置されたバックシートの曲げ力を増加させるためのスティフナを有して構成される。サニタリー製品はさらに、長手方向の２つの貫通切り込みを有して構成され、切り込みの間にコネクタ幅が含まれる。含まれるシートの１又は複数にフラップが形成され、このフラップがスティフナの一部及びコネクタ含むように、切り込みは、少なくともスティフナとバックシートを貫通し、コネクタがセンサに接続された状態で、交差カット部が２つの貫通切り込みと交差する。サニタリー製品は、接合周縁が製品外縁よりも小さい領域を取り囲み、製品外縁内に含まれ、コネクタ、長手方向の２つの貫通切り込み、及び交差カット部が接合周縁の外側にある。
【００１６】
交差カット部は、製品外縁であってもよく、それによってフラップの端部が製品外縁と一致する。
【００１７】
交差カット部は、製品外縁内にあってもよく、それによってフラップの端部が接合周縁の外側に含まれ、製品外縁の一部ではない。
【００１８】
交差カット部は、切り込みではなくミシン目であってもよく、製品が使用されるとフラップが完全に解放されることを伴い得る。
【００１９】
湿度検出用のセンサは、好ましくは尿の形態の流体検出用である。しかしながら、糞便中の湿度の検出にも使用することができる。
【００２０】
サニタリー製品は、バックシート、フロントシート、及びコアに加えて、１又は複数のシート及び／又は層を含んでもよい。シート表面を有する追加のシートが、バックシートとコアとの間に含まれてもよく、シート表面はコア裏面に面するプリント回路を含む。
【００２１】
この実施形態の１つの効果は、回路がバックシートとは異なる特性を有し得る材料を含むシート上に印刷され得ることである。
【００２２】
これは、使用される印刷技術及び印刷インクがシート材料の特性に依存することができるので、回路を印刷するのにより適したシート材料及び／又はシート表面を達成することに関して有利である。
【００２３】
さらなる効果は、プリント回路を含むシートが、残りの製品の組み立てとは独立して、別個のシートとしてサニタリー製品に挿入され得ることである。
【００２４】
これは、より柔軟な組立工程を達成することに関して有利である。
【００２５】
１又は複数の追加のシート及び／又は層のために選択される材料は、可撓性であり得るので、サニタリー製品は、全体として、着用するのに柔軟性がある。
【００２６】
バックシートは、通気性又は非通気性材料を含み得る。材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）及び／又はポリエチレン（ＰＥ）の布地ラミネートであってもよい。バックシート材料は、不織布地ラミネートであってもよい。バックシート材料はデンプンで構成されてもよい。これらは適切な材料の例であるが、他の材料を使用することもできる。
【００２７】
バックシート材料は、８〜８０ｇ／ｍ2の範囲の面積当たりの質量を有し得る。バックシート用に選択された材料は、サニタリー製品全体が柔軟に着用できるように、柔軟性があってもよい。さらに、バックシートは、皮膚に対して快適に着用可能にする表面を有することができる。サニタリー製品は、破裂、湿疹、その他の皮膚の状態を引き起こす可能性のある皮膚への刺激を引き起こさない。
【００２８】
スティフナは、不織材料、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及び／又は他のポリマー材料を含み得、バックシートに適用されると、バックシートの曲げ力を増加させる。スティフナは、２０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲の面積当たりの質量を有することができる。
【００２９】
実施形態の１つの効果は、使用中の組込みセンサの位置ずれのリスクが排除され得る組込みセンサを含むサニタリー製品が達成されることである。
【００３０】
実施形態のさらなる効果は、コネクタがサニタリー製品の接合部分の外側でアクセス可能であることである。これは、ユニットをコネクタに接続するときに、サニタリー製品の漏れのリスクを追加しないという点で有利である。実施形態のさらなる効果は、接合周縁の外側にフロントシート及びバックシートの一部によって構成されるコネクタポケットを形成することができ、コネクタを含むフラップへの即時アクセスが達成されることである。
【００３１】
したがって、即時の継続において、スティフナがバックシートに取り付けられると、コネクタポケットを構成するフロントシートの部分が使用時にスティフナと着用者の皮膚との間に位置されるので、スティフナがサニタリー製品の着用者の皮膚と直接接触しないことが達成され得る。
【００３２】
サニタリー製品のさらなる実施形態では、プリント回路を含むシート表面は、バックシートの内側面である。
【００３３】
この実施形態のさらなる効果は、センサの組込みが、製品に含まれる層の接合において位置ずれを生じさせる可能性がある追加のラミネート層又はセンサ部品のような追加の個々のアイテムをサニタリー製品に追加しないことである。さらなる利点は、バックシート上のプリント回路が、標準的な製造プロセスで使用される標準的な装置及びプロセスに関して、ロバストなセンサ設計を提供することである。したがって、組込みセンサ設計は、自動化された製造を支援する。
【００３４】
サニタリー製品のさらなる実施形態では、スティフナは、短手方向のスティフナ幅が２０〜３５ｍｍの範囲、好ましくは２５〜３０ｍｍの範囲であり、長手方向のスティフナ長さが５〜２０ｍｍの範囲、好ましくは１０〜１５ｍｍの範囲で構成される。
【００３５】
スティフナ材料に応じて、この実施形態の１つの効果は、スティフナが限られた領域に適用され、それにより、限られた領域においてバックシートの増大された剛性のみを達成し、これは製品の着用性に影響を及ぼさない点で有利であり得る。これには、皮膚に対する製品の快適性への影響がないことが含まれる。
【００３６】
スティフナの幅は、コネクタの幅に依存する。スティフナは、スティフナがコネクタの幅の外側に延びるように配置することができる。スティフナの長さは、接続目的のためのフラップのより簡単な取り扱いのために、バックシートの曲げ力を増大するのに十分な長さである必要がある。
【００３７】
別の態様では、スティフナ材料は、上記のスティフナのサイズからバックシートの幅及び／又は長さまで長さ及び幅が延びるように、より広い領域に適用されてもよい。これは、バックシートのより大きな部分を補強する効果を有することができる。これは、バックシートの外側面、したがって、サニタリー製品の外側の変更された特性を達成することに関して有利であり得る。
【００３８】
サニタリー製品のさらなる実施形態において、少なくともコネクタ及びスティフナの一部を含むフラップは、送信機ユニットへ挿入及び接続するように適合されている。
【００３９】
送信機ユニットは、サニタリー製品の湿潤状態の監視を提供する遠隔手段に信号を送信するための送信手段を備えることができる。送信機ユニットは、遠隔手段によってさらに処理される信号を送信することができる。あるいは、送信機ユニットは、遠隔手段に情報を送信する前にセンサからの情報を処理するための処理手段を備えてもよい。
【００４０】
この実施形態の１つの効果は、プリント回路のコネクタがフラップの表面に露出しているので、コネクタと送信機ユニットとの間の電気接続が提供され得ることである。これは、安定した接続の点で有利であり得る。この実施形態のさらなる効果は、バックシートをスティフナで補強することにより、送信機ユニットへのフラップの挿入が容易になり、それにより送信機ユニットをサニタリー製品に接続する際の楽で簡単な取り扱いを達成する。送信機ユニットは、コネクタを差し込むためのスロットを備えることができる。コネクタを構成るフラップの幅は、フラップの幅がスロットの幅より小さくなるように、フラップがスロット内で移動できるように、適合させることができる。つまり、スロット内にコネクタのための遊びが設けられている。しかしながら、変位はある距離に制限することができ、これはコネクタと送信機ユニットが正しく接続されることを保証する。したがって、この距離又は遊びは、２つのユニットのコネクタピン及び／又は個々のコネクタピン間の距離によって決定される。さらに、遊びは、フラップを送信機ユニットに容易に挿入するのに十分でなければならないが、送信機ユニット内のフラップの位置が、正しい接続を得ることに関してユーザーに疑いを引き起こさないように制限されるべきである。
【００４１】
本発明の目的は、外側面及び内側面を有するバックシートと、コア裏面を有するコアと、コアが完全に接合周縁内に含まれるようにサンドイッチ構造で接合周縁によって接合されたフロントシートと、を含む半製品サニタリー製品によって達成することができる。コアは、バックシートの内側面がコア裏面を向いた状態で、バックシートとフロントシートの間に配置される。半製品サニタリー製品は、長手方向、直交する短手方向、及び製品外縁を有して構成される。半製品サニタリー製品は、コネクタ幅を有して構成されたコネクタ、及び湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサを備えるプリント回路を含み、このプリント回路は、コア裏面に面するシート表面上に含まれ、接合周縁は、製品外縁よりも小さな面積を取り囲み、製品外縁内に含まれ、コネクタは接合周縁の外側にある。
【００４２】
この実施形態の１つの効果は、組込みセンサを備えたサニタリー製品についての自動化された製造プロセスが達成され得ることである。製造プロセスは、他の産業でのインライン生産にすでに使用されている標準ユニットを使用して達成することができる。
【００４３】
シート上のプリント回路の形態の組込みセンサを有する半製品サニタリー製品の使用は、製造ラインに供給する前に半製品サニタリー製品に組込みセンサがすでに含まれているので、標準的な製造プロセスで使用される標準的な装置とプロセスに関して、ロバストなセンサ設計を提供する。かくして、組込みセンサ設計は、自動化された製造を支援する。
【００４４】
半製品サニタリー製品のさらなる実施形態では、プリント回路を含むシート表面は、バックシートの内側面である。
【００４５】
この実施形態のさらなる効果は、センサの組込みが、製品に含まれる層の接合において位置ずれを生じ得る追加のラミネート層又はセンサ部品のような追加の個々のアイテムをサニタリー製品に追加しないことである。
【００４６】
本発明の目的は、半製品サニタリー製品の供給を受けるように適合され、製造方向を有し、半製品サニタリー製品を支持するための製品コンベヤバンドと、半製品サニタリー製品を保持するための１又は複数の固定具と、を備えるサニタリー製品の製造ラインによって達成され得る。製造ラインはさらに、コネクタ幅を超えて延びるスティフナ幅を有して構成され、バックシートの曲げ力を増大させるためのスティフナを、バックシートに対して、コネクタと反対側の外側面に取り付けるスティフナ取付装置を備える。製造ラインはさらに、スティフナの一部を含むフラップがバックシートに形成され、このフラップがさらにコネクタを含むように、少なくともスティフナ及びバックシートを貫通し、交差カット部と交差する少なくとも長手方向の貫通切り込みをコネクタの両側に設けるように構成された切り込み装置を備える。
【００４７】
製造ラインの一実施形態では、固定具は、製品コンベヤに含まれてもよい。
【００４８】
製造ラインの一実施形態では、製品コンベヤは、リニア製品コンベヤ又はカルーセル製品コンベヤとすることができる。カルーセル製品コンベヤは、回転テーブルにすることができる。
【００４９】
あるいは、本発明の目的は、半製品サニタリー製品の供給を受けるように適合され、製造方向を有し、半製品サニタリー製品を支持するための製品コンベヤバンドと、半製品サニタリー製品を保持するための固定具を有して構成され製品コンベヤバンドと結合される固定具コンベヤベルトと、を備えるサニタリー製品の製造ラインによって達成することができる。製造ラインはさらに、コネクタ幅を超えて延びるスティフナ幅を有して構成され、バックシートの曲げ力を増大させるためのスティフナを、バックシートに対して、コネクタと反対側の外側面に取り付けるスティフナ取付装置を備える。製造ラインはさらに、スティフナの一部を含むフラップがバックシートに形成され、このフラップがさらにコネクタを含むように、少なくともスティフナ及びバックシートを貫通し、交差カット部と交差する少なくとも長手方向の貫通切り込みをコネクタの両側に設けるように構成された切り込み装置を備える。
【００５０】
製造ラインの一実施形態では、固定具コンベヤは、製品コンベヤがリニア製品コンベヤである場合にリニア固定具コンベヤであり、製品コンベヤがカルーセル製品コンベヤである場合にカルーセル固定具コンベヤである。
【００５１】
交差カット部は、製品外縁であってもよく、それによってフラップの端部が製品外縁と一致している。
【００５２】
交差カット部は、製品外縁内にあってもよく、それによってフラップの端が接合周縁の外側に含まれ、製品外縁の一部ではない。
【００５３】
交差カット部は、切り込みではなくミシン目であってもよく、製品が使用されるとフラップが完全に解放されることを伴い得る。
【００５４】
これらの実施形態の１つの効果は、組込みセンサを備えたサニタリー製品についての自動化された製造プロセスが達成され得ることである。製造プロセスは、他の産業でのインライン生産にすでに使用されている標準ユニットを使用して達成することができる。
【００５５】
さらに、製造ラインに含まれる装置は、一般的に使用されている装置と比較して、単一のサニタリー製品に含まれる部品の組み立てにおいて、軽減された力を用いたり、より複雑なセンサユニットを取り扱ったり、又はより高い精度で作動するように調整されていない。
【００５６】
シート上のプリント回路の形態の組込みセンサを有する半製品サニタリー製品の使用は、製造ラインに供給する前に半製品サニタリー製品に組込みセンサがすでに含まれているので、標準的な製造プロセスで使用される標準的な装置とプロセスに関して、ロバストなセンサ設計を提供する。かくして、組込みセンサ設計は、自動化された製造を支援する。
【００５７】
この実施形態のさらなる効果は、製造ラインが異なるサイズの半製品サニタリー製品を取り扱うことができることであり得る。これにより、少量生産シリーズの自動化されたインライン製造に適応可能な製造ラインが提供される。
【００５８】
製造ラインの一実施形態では、切り込み装置は、取り付けられたスティフナと共に少なくともバックシートを切断する機械的切断手段を備えることができる。これはまた、取り付けられたスティフナ要素を有するバックシートを、機械的切断手段に押し付けるための加圧手段を含み得る。
【００５９】
この実施形態の１つの効果は、標準的な切り込み装置を製造ラインに組み込むことができることである。この装置は、サニタリー製品の既存の製造ラインと同等の機械的安定性、及び製造速度を提供することができる点で有利である。刃先は、摩耗を受けるので、鋭利な切り込みを保証するように整備する必要がある。摩耗は、バックシートとスティフナに使用される材料に大きく影響され得る。
【００６０】
製造ラインのさらなる実施形態では、切り込み装置はレーザを含む。切り込み装置は、取り付けられたスティフナを有する少なくともバックシートシートを通してレーザ切断するための２つのビームに分割される１つのビームを放出する単一のレーザを含むことができる。あるいは、切り込み装置は、それぞれが単一のビームを放出する２つのレーザを備えてもよい。さらなる代替として、切り込み装置は、特定の範囲の波長と、バックシート及びスティフナの材料及び厚さに調整された効果とを提供するために、複数のレーザを備えてもよい。
【００６１】
切り込み装置は、連続波レーザ、パルスレーザ、又はこれらの組み合わせを含み得る。
【００６２】
この実施形態の１つの効果は、レーザがバックシート及びスティフナとの物理的相互作用によって摩耗を受ける機械部品を含まないことである。それにより、個々の製品に行われる切り込みの均一な鋭さを実現する。
【００６３】
一態様では、レーザは、２００〜５００Ｗの範囲の放出電力で、９．２〜１１．４μｍのスペクトルの波長で動作するＣＯ2レーザとすることができる。あるいは、レーザは、２００Ｗから４．５ｋＷまでの範囲の放出電力で動作するＣＯ2レーザとすることができる。
【００６４】
レーザの波長と放出電力は、レーザ切断される材料に対して、材料を燃やすことなく貫通切り込みを達成するように調整する必要がある。
【００６５】
さらなる実施形態では、製造ラインは、半製品サニタリー製品を展開するための展開装置をさらに含み、この展開装置は、製造ラインに供給される半製品サニタリー製品を受け入れるように適合される。
【００６６】
製造ラインに供給される半製品サニタリー製品は、折り畳まれた製品の形態であることができる。一態様では、半製品サニタリー製品は、センサを含まないサニタリー製品のための一般的に使用される製造ラインで製造され得る。これらの製造ラインは、サニタリー製品を折り畳まれた製品として出力することができ、したがって、それらと同様に、半製品サニタリー製品を出力することができる。
【００６７】
この実施形態は、製品を展開するときに追加の手作業なしで半製品サニタリー製品が製造ラインに供給されるという効果を有し得る。これは、製造コストの削減の点で有利であるだけでなく、半製品サニタリー製品を保持する製造ラインに含まれる固定具に製品を供給する前において、製品の展開の程度が異なることに起因するミスアライメントのリスクも低減する点において有利である。
【００６８】
さらなる実施形態では、製造ラインは、半製品サニタリー製品を送り込むための自動送り込み手段をさらに含む。
【００６９】
上述のように、製造ラインに供給される半製品サニタリー製品は、折り畳まれた製品形態であってもよい。一態様では、半製品サニタリー製品は、センサを含まないサニタリー製品のために一般的に使用される製造ラインで製造することができる。これらの製造ラインは、サニタリー製品を折り畳まれた製品として出力することができ、したがって、それに類似して、半製品サニタリー製品を出力することができる。
【００７０】
送り込み手段は、一態様では、半製品サニタリー製品が積み重ねられるカセットを含み得る。
【００７１】
この実施形態は、追加の手動作業なしに、半製品サニタリー製品が積み重ねられ、製造ラインに自動的に供給されるという効果を有し得る。これは、最適化された製造速度のために手作業が少ないという点で有利であり得る。
【００７２】
代替的に、個々の半製品サニタリー製品の供給は、手動で行うことができる。手作業による供給の効果と利点は、上述したものと同じであり、つまり、ロバストなセンサ設計を自動化された製造プロセスに供給することができ、製造プロセスは、他の産業でのインライン生産ですでに使用されている標準ユニットを使用して達成することができる。この実施形態のさらなる効果は、製造ラインが、異なるサイズの半製品サニタリー製品を取り扱うことができることであり得る。これにより、手動で供給される少量生産シリーズの自動インライン製造に適応可能な製造ラインが提供される。
【００７３】
本発明の目的は、半製品サニタリー製品を提供する工程と、バックシートの曲げ力を増大させるためのスティフナをバックシートに対して、コネクタ幅を超えて延びるスティフナ幅を有して構成されたコネクタと反対側の外側面上に取り付ける工程とを含む、サニタリー製品の製造方法によって達成され得る。この方法はさらに、少なくともスティフナとバックシートを貫通し、交差カット部と交差する少なくとも製品の長手方向の２つの貫通切り込みをコネクタの両側に形成する工程を含み、それによりフラップが少なくともバックシートにスティフナの一部を含んで形成され、このフラップはさらにコネクタを含む。
【００７４】
交差カット部は、製品外縁であってもよく、それによってフラップの端部が製品外縁と一致する。
【００７５】
交差カットは、製品外縁内にあってもよく、それによってフラップの端部が接合周縁の外側に含まれ、製品外縁の一部ではない。
【００７６】
交差カット部は、切り込みではなくミシン目であってもよく、製品が使用されるとフラップが完全に解放されることを伴い得る。
【００７７】
この方法の１つの効果は、センサの組込みに、他の産業での製造方法で一般的に知られている工程のみを必要とし、自動製造方法及びインライン生産で行われる工程であり得る。これは、硬化、乾燥、又は同等のタスクのために中間製品が保留される中間工程を必要としない製造方法を達成することに関して有利であり得る。
【００７８】
この方法の効果及び利点は、サニタリー製品、製造ライン、及び半製品サニタリー製品の実施形態に関連して既に説明されたものと一致する。
【００７９】
したがって、さらなる効果及び利点は、とりわけ以下に列挙されるとおりである。
【００８０】
この方法のさらなる効果は、接合周縁の外側でフロントシートとバックシートの一部によって構成されるコネクタポケットを形成することができ、コネクタを含むフラップへの即時アクセスが達成されることである。
【００８１】
したがって、即時の継続において、スティフナがバックシートに取り付けられると、コネクタポケットを構成するフロントシートの一部が使用時にスティフナとユーザーの皮膚の間に位置するようにスティフナが配置されているので、スティフナがサニタリー製品の着用者の皮膚と直接接触しないことを達成することができる。
【００８２】
この方法はさらに、製造中に製品のセンサの位置ずれ及び／又は不正確さのリスクを軽減するためのいくつかの予防条件を組み込んでいる。
【００８３】
これらの予防的条件は、スティフナと２つの貫通切り込みを含む。これらはすべて、製造方向でもある製品の長手方向に長さが延びている。これらは、フラップを端部に有する製品外縁を超えて長さが延びてもよい。さらに、スティフナは、コネクタ幅を超えて延びる幅を有する。これらの条件を組み合わせることにより、コネクタを含むフラップが確実に達成され、フラップに含まれる領域全体が補強される。これは、上述のように、以下を実現することに関して有利である。
・コネクタと送信機ユニット間の安定した接続
・送信機ユニット内へのフラップの簡単な挿入
・送信機ユニットをサニタリー製品に接続するための簡単な取り扱い
【００８４】
本発明の目的は、サニタリー製品の製造方法により得られるサニタリー製品によって達成され得る。
【００８５】
この方法の効果及び利点は、サニタリー製品、製造ライン、製造方法、及び半製品サニタリー製品の実施形態に関連して既に説明したものと一致する。以下は、半製品サニタリー製品の展開から、製品の位置合わせを含む、製品の固定、スティフナのバックシートへの取り付け、その後の切断までの製造プロセスの一実施形態の段階的な説明である。
【００８６】
製造ラインは、関連する製品エレベータを含む１又は複数の送り込みシステムで構築することができる。
【００８７】
半製品サニタリー製品のスタックは、手動で送り込みシステムに挿入され、製品エレベータ内に配置される。半製品サニタリー製品が１つずつ押し出されると、エレベータの底部が上下方向に動くことができる。製造ラインには２台のリフトが装備されており、これは１台のエレベータを充填する必要があるときにラインが停止しないことを保証する。代替的に、迅速に充填可能な１台のエレベータを使用することもできる。
【００８８】
半製品サニタリー製品は、展開装置によって受け取られ、これは半製品サニタリー製品の最上層に真空を適用するために複数の吸引カップを使用する。そして、吸引カップを有するアセンブリは傾斜し、サニタリー製品の外側面が製品コンベヤから持ち上げられる。
【００８９】
半製品サニタリー製品が持ち上げられた後、シリンダが作動し、シリンダは、半製品サニタリー製品の外側面の一部が伸ばされて露出するように、複数の吸引カップを横方向に押し広げる。
【００９０】
圧縮空気を使用して、スティフナが取り付けられる半製品サニタリー製品の端部が展開又は広げられる。固定具は、エアシリンダを備え、これは固定具のアームを延ばし、同時に固定具に含まれるグリッパをエアシリンダによって閉じる。グリッパの目的は、スティフナの取り付けと切断が行われるサニタリー製品の外側層を捕捉して露出させることである。
【００９１】
視覚システムを使用して、半製品サニタリー製品に含まれるコネクタの位置を検出することができる。スティフナ取付装置とレーザがそれに応じて制御され、スティフナがコネクタの上に配置され、切断がコネクタの両側で行われる。
【００９２】
一態様では、レーザは静止しており、レーザビームは、回転又は移動ミラーを使用することによって移動させることができる。
【００９３】
サニタリー製品には、スティフナと切り込みが適用される。その後、サニタリー製品は、折り畳まれ、積み重ねられる。
【００９４】
一態様では、サニタリー製品の製造ラインは、製造方向に配置されたいくつかのステーションを含み得る。
【００９５】
ステーションは、相互に通信することができる。
【００９６】
ステーションは、スティフナ取付装置用の１つのステーションと、切り込み装置用の１つのステーションを含むことができる。
【００９７】
さらなるステーションは、半製品サニタリー製品を受け取るように適合された送り込みステーションを含むことができる。半製品サニタリー製品は、手動又は自動で固定具に配置することができる。
【００９８】
さらなるステーションは、１又は複数の視覚システムを含み得る。視覚システムは、座標系上のコネクタの位置の検出、実行されるタスクの制御、又は個々のステーションの装置の位置の調整のために使用することができる。個々のステーションの装置の位置の調整は、製造ラインに供給される製品各々のコネクタの位置の事前に検出された座標に基づくことができる。
【００９９】
さらなるステーションは、除去ステーションを含み得る。除去ステーションは、検出された欠陥製品の情報を視覚システムから受け取り、したがって、製品は、後続のステーションに進む代わりに、製造ラインから除去することができる。除去ステーションは、押し出し及び解放機構を含み得る。
【０１００】
さらなるステーションは、試験ステーションを含み得る。試験ステーションは、プローブをコネクタに接続してセンサを試験し、加えられた電気信号を測定するために採用することができる。この試験は、スティフナと切り込みを適用した後に実行することができる。
【０１０１】
さらなるステーションは、排出ステーションを含み得る。排出ステーションは、押し出し及び解放機構を備えることができる。
【０１０２】
一態様では、製造ラインは、積み重ね又はスタッキングラインを含み得る。
【０１０３】
一態様では、排出ステーションは、サニタリー製品を積み重ねラインに、又は製品が試験ステーションでの試験に不合格である場合に除去ラインに移送するためのシュートに接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】コア及びプリント回路の表示を備えたサニタリー製品の一実施形態を示す。
【図２】送信機ユニットに挿入及び接続するサニタリー製品の一実施形態を示す。
【図３】製造ライン３００の一実施形態を斜視図で示している。
【図４】平面図で見た製造ライン３００の一実施形態を示している。
【図５】製造ライン３００の一実施形態を斜視図で示している。
【図６】除去及び積み重ねラインが接続されたシュートの一実施形態を示す。
【図７】切り込み装置の一実施形態を図示する。
【図８】切り込み装置の一実施形態を図示する。
【図９】サニタリー製品を製造する方法の一実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０１０５】
図１は、コア１０４及びプリント回路１２２の表示を備えたサニタリー製品１００の一実施形態を示す。図１Ａは製品１００全体を示し、図１Ｂはコネクタ１２４を含む部分の製品１００の詳細なセクションを示す。
【０１０６】
図１Ａに示されるサニタリー製品１００は、バックシート１０２とフロントシート１０６との間に含まれるコア裏面１０４Ａを有するコア１０４を含み、これは挿入図Ａ−Ａに示される切断線Ａ−Ａによって示されている。プリント回路１２２は、コア裏面に面するシート面１０５上に配置されている。シート面１０５は、コア裏面１０４Ａに面するバックシートの内側面１２０であり得る。プリント回路１２２は、流体検出用のセンサ１２８及びコネクタ１２４を備える。バックシート、コア１０４、及びフロントシートは、コア１０４が完全に含まれる接合周縁１０８で接合されている。サニタリー製品１００は、長手方向１１０及び直交する短手方向１１２によって規定することができる。サニタリー製品１００は、製品１００の外縁である製品外縁１１４によってさらに規定することができる。接合周縁１０８は、製品外縁１１４よりも小さな領域を取り囲んでおり、図１Ａの右側に示されている。ここで、接合周縁１０８は、コネクタ１２４、スティフナ１３２、スティフナ１３２内の切り込み１４０、及び接合周縁１０８の外側のバックシートを含む製品の一部を残して、コア１０４に向かって内側に延びる湾曲で示されている。この部分が図１Ｂに詳細に示されている。接合周縁１０８の外側で製品外縁１１４内に含まれる製品の部分は、フロントシート及びバックシートから構成される製品内のポケット（コネクタポケット２０、ここでは図示せず）を提供する。
【０１０７】
挿入図Ａ−Ａは、切断線Ａ−Ａの側面から見たサニタリー製品１００を示している。図示の実施形態は、バックシート１０２とフロントシート１０６との間に含まれるコア裏面１０４Ａを有するコア１０４を含む。この実施形態では、コア裏面１０４に面するシート面１０５は、バックシート１０２であり、プリント回路１２２が、内側面１２０上に配置されている。
【０１０８】
コネクタ１２４を含むプリント回路１２２の一部が図１Ｂ及び図１Ｃに示されている。スティフナ長さ１３８を有するスティフナ１３２は、コネクタ１２４と反対側のバックシート上に配置され、コネクタ幅１２６を越えて幅方向に（短手方向に）が延びている。
【０１０９】
図１Ｂでは、バックシート及びスティフナ１３２を貫通する２つの貫通切り込み１４０は、コネクタ１２４の両側に設けられ製品外縁１１４で終わっており、それにより、バックシートで有効になるフラップを提供する。コネクタを有するフラップは、バックシートの曲げ力が増大するように補強されている。
【０１１０】
２つの貫通切り込み１４０は、バックシートとフロントシートの２つを含み、これらの間の製品に含まれるすべてのシートを貫通することができる。
【０１１１】
スティフナ１３２は、好ましくは、コネクタ１２４を含む非接合領域を含む端部で製品外縁１１４に一端で到達するように長さ方向に延びるように配置される。
【０１１２】
図１Ｃでは、バックシート及びスティフナ１３２を貫通する２つの貫通切り込み１４０が、コネクタ１２４の両側に設けられるが、切り込み１４０は、製品外縁１１４まで延びていない。その代わりに、ここではミシン目として図示されている交差カット部１４４が、コネクタがセンサに接続された状態で２つの貫通切り込み１４０と交差し、フラップ１５０が製品外縁１１４から離れて形成される。
【０１１３】
図２は、サニタリー製品１００の一実施形態を示しており、製品の一部が送信機ユニット１０に挿入され、製品外縁１１４で接続されている。図２Ａは、バックシート１０２の外側面１３０から見た完全なサニタリー製品１００を示す。送信機ユニット１０は、コネクタを含むバックシート１０２の補強部分に接続される。
【０１１４】
図２Ｂ及び図２Ｃは、バックシート１０２への送信機ユニット１０の接続をより詳細に示し、図２Ｂは、サニタリー製品１００の皮膚側であるトップシート１０６から見た接続を示す。図２Ｃは、サニタリー製品１００の外側であるバックシート１０２の外側面１３０から見た接続を示す。図２Ｂは、フロントシート１０６及びバックシート１０２から構成される製品１００におけるコネクタポケット２０をさらに示し、コネクタポケット２０は、接合周縁１０８の外側で製品外縁１１４内に含まれる製品１００の部分から生じる。
【０１１５】
図３及び図４は、製造方向３０２を有するサニタリー製品のための製造ライン３００の一実施形態を示す。製造ライン３００は、図３の斜視図、及び図４の上面図で示されている。製造ライン３００は、半製品サニタリー製品２００の送り込みを伴うインライン生産を提供する。
【０１１６】
製造ライン３００は、製品コンベヤ３０３（ここでは、ラインを通して半製品サニタリー製品２００を支持するためのリニア製品コンベヤ３０３Ａである）と、固定具コンベヤ３０４（ここでは、半製品サニタリー製品２００を保持するための固定具３０６で構成したリニア固定具コンベヤ３０４Ａである）。固定具コンベヤ３０４，３０４Ａは、製品コンベヤベルトが走行し続ける（又はその逆）ことができる所与の位置で製品を停止することができるように、製品コンベヤ３０３，３０３Ａと結合及び分離することができる。
【０１１７】
図示の実施形態は、コネクタと反対側のバックシートの曲げ力を増大させるために、バックシートにおいて外側面上にスティフナを取り付けるように構成されたスティフナ取付装置３１０を備える。実施形態は、コネクタの両側で長手方向に製品に貫通切り込みを設けるように構成された切り込み装置３２０をさらに備える。切り込みは、少なくともスティフナ、バックシート、及びバックシートであり得るプリント回路を含むシートを貫通するように形成される。切り込み装置３２０は、レーザ３２６、又は刃先を有する機械的切断装置３２８であり得る。そのような機械的装置は、能動切断手段及び受動加圧手段を含み得、それらの間に、切り込みが設けられるべき製品の部分がぶら下げ配置される。
【０１１８】
図示の実施形態は、半製品サニタリー製品２００を展開（unfold）するための展開装置３７０をさらに備える。展開装置３７０は、製造ライン３００に供給される半製品サニタリー製品２００を受け取るように構成されている。
【０１１９】
図示された実施形態は、半製品サニタリー製品の送り込みのための自動送り込み手段３８０をさらに含む。
【０１２０】
図５は、製造方向３０２を有するサニタリー製品の製造ライン３００の一実施形態を示す。製造ライン３００は斜視図で示されている。製造ライン３００は、半製品サニタリー製品２００の送り込みを伴うインライン生産を提供する。矢印は、半製品サニタリー製品２００の送り込み、及び完成したサニタリー製品１００の排出をそれぞれ示す。
【０１２１】
製造ライン３００は、製造ラインを通して半製品サニタリー製品２００を支持するためのカルーセル製品コンベヤ３０３Ｂを含む。カルーセル製品コンベヤ３０３Ｂは、半製品サニタリー製品２００を保持するための固定具３０６を備えて構成される。あるいは、製品コンベヤ３０３，３０３Ｂが走行し続ける（又はその逆）ことができる所与の位置で製品を停止することができるように、製品コンベヤ３０３，３０３Ｂと結合及び分離することができる別のカルーセル固定具コンベヤ３０４Ｂに固定具が含まれてもよい。別個のカルーセル固定具コンベヤ３０４Ｂを有する実施形態は、図５に明示的に示されていないが、カルーセル固定具コンベヤ３０４Ｂの１つの位置が参照番号３０４Ｂで示されている。
【０１２２】
図示の実施形態は、バックシートの曲げ力を増大させるために、バックシートに対してコネクタとは反対側にスティフナを取り付けるように構成されたスティフナ取付装置３１０を備える。この実施形態はさらに、コネクタの両側で製品に対して長手方向に貫通切り込みを設けるように構成された切り込み装置３２０を備える。切り込みは、少なくともスティフナ、バックシート、及びバックシートであり得るプリント回路を含むシートを貫通するように設けられる。切り込み装置３２０は、レーザ３２６、又は刃先を有する機械的切断装置３２８であり得る。このような機械的装置は、能動切断手段及び受動加圧手段を含むことができ、それらの間に切り込みが生成されるべき製品の部分が吊り下げられる。
【０１２３】
製造ラインの図示された実施形態は、製造方向３０２に配置された、いくつかのステーションを含む。これらのステーションには、スティフナ取付装置３１０用の１つのステーションと、切り込み装置３２０用の１つのステーションが含まれる。
【０１２４】
これらステーションは相互に通信することができる。
【０１２５】
さらに、ステーションは、半製品サニタリー製品２００を受け取るように構成された送り込みステーションを含むことができる。ここで、半製品サニタリー製品２００は、手動又は自動のいずれかで固定具３０６に配置され得る。
【０１２６】
付加的なステーションには、座標系におけるコネクタの位置検出のため、実行されるタスクの制御のため、個々のステーションの装置の位置の調整のための１又は複数の視覚システムが含まれる。個々のステーションの装置の位置は、送り込まれた各製品のコネクタの位置の以前に検出された座標に基づいて調整することができる。装置の調整は、座標系にしたがって装置の傾斜、回転、及び／又は線形転位を行うことを含み得る。
【０１２７】
代替的に、固定具は調整可能であり得、座標系にしたがって製品の傾斜、回転、及び／又は線形転位を行うことを含み得る。
【０１２８】
付加的なステーションは除去ステーションを含むことができる。製品２００でコネクタ部分が検出されない場合、除去ステーションは視覚システムから情報を受け取ることができる。したがって、この製品２００は、製造ラインにおいて後続のステーションへ進む代わりに、製造ライン３００から除去することができる。除去ステーションは、押し出し及び解放機構を含み得る。
【０１２９】
付加的なステーションは、試験ステーションを含み得る。試験ステーションは、プローブをコネクタに接続してセンサを試験し、印加された電気信号を測定するために採用することができる。この試験は、スティフナと切り込みを設けた後に実行することができる。試験ステーションは、製品が製造ライン３００から排出される直前に配置することができる。実施した試験の結果に応じて、製品は積み重ねのため、又は、除去のために排出される。製品は、排出ステーションで排出することができる。排出ステーションは、押し出し及び解放機構を備えることができる。排出ステーションは、結果として得られたサニタリー製品１００を積み重ね（スタッキング）ラインに、又は製品が試験ステーションでの試験に不合格である場合には除去ラインに移送するためのシュートに接続することができる。
【０１３０】
製造方向３０２は反時計回りであるとして示されている。しかしながら、方向３０２及びステーションの順序は、最適な製造フローを達成するために変更又は置き換えてもよい。
【０１３１】
図６は、除去ラインと積み重ねラインが接続されたシュートの一実施形態を示す。シュートは、複数の機能用に構成することができる。図示のシュートは、複数のバーで構成されており、排出された完成品（ここでは、完成したサニタリー製品１００）がシュート上に配置されるように、例えば、図３〜図５に示す実施形態の製品コンベヤ３０３，３０３Ａ，３０３Ｂである製品コンベヤへの接続を確立するように作動することができる。点線で示されている挿入図は、シュートと製品１００を積み重ねるための周囲装置とのクローズアップである。
【０１３２】
コンベヤ３０３からシュートへのサニタリー製品１００の移送が矢印で示されている。シュートは、積み重ねライン又は除去ラインへの接続を形成する異なる位置に配置することができる。所与の位置は、製造ライン３００の試験ステーションからの通信ステータスによって決定することができる。
【０１３３】
製品が除去ラインに移送される場合、シュートは開放端接続を有する位置に配置され、それにより製品１００はシュートから出て廃棄物領域／除去ラインへ向けて滑り落ちる。
【０１３４】
製品が積み重ねラインに移送される場合、シュートは閉塞端接続の位置に配置され、製品１００が積み重ねラインに接続されたシュートの下側端へ滑り落ちる。図示された積み重ねラインは、垂直可動バー格子と、水平可動積み重ね壁を備えた積み重ね領域とを含む。積み重ね領域の積み重ねられた製品は、垂直可動バー格子と水平可動積み重ね壁の間に保持される。
【０１３５】
シュートは、排出された製品１００が垂直位置に配置されるように、直立位置に旋回することができる。垂直位置において、製品１００は、シュートと垂直可動バー格子との間に配置することができる。この位置に製品１００があると、垂直可動バー格子が上げられ、シュートの水平移動によって製品１００が積み重ね領域に移送される。次に、垂直可動バー格子は、シュートのバーの間にバー格子が配置される位置へ下げられる。
【０１３６】
その後、シュートは移送位置に旋回して戻ることができる。
【０１３７】
製品１００は、垂直可動バー格子によって保持され、以前に積み重ねられていた製品に対して、又は製品１００が最初に積み重ねられる場合には水平可動積み重ね壁に対して、積み重ねられる。
【０１３８】
図７は、切り込み装置３２０の一実施形態を図示する。切り込み装置は、取り付けられたスティフナ１３２を有するバックシートに２本のビームを放出するレーザ３２６を含む。スティフナ長さ１３８及びスティフナ幅１３６を有するスティフナ１３２が、バックシートの外側面１３０に取り付けられている。２つの貫通切り込み１４０が製品の長手方向１１０に設けられ、コネクタの幅は、短手方向１１２において切り込み１４０の間に含められる。切り込みは、貫通切り込み１４０であり、少なくともスティフナ１３２及びバックシートを貫通する。
【０１３９】
一態様では、レーザビームがスティフナ１３２の外側に当てられた場合にバックシートの燃焼を回避するように、切り込みは、スティフナ３１４の長さに収まるように制限することができる。レーザによって放出される効果が、バックシート材料単独の厚さよりも厚い材料の組み合わせを貫通するように調整されるので、そのような燃焼が発生し得る。
【０１４０】
図示の実施形態では、切り込みは、バックシートの内側面１２０がレーザ３２６から離れた方向を向くように、スティフナ１３２からバックシートへの方向に設けられる。代替の実施形態では、切り込みは、バックシートの内側面１２０がレーザ３２６に面するように、バックシートからスティフナ１３２への反対方向に設けることができる。
【０１４１】
図８は、切り込み装置３２０の別の実施形態を図示する。切り込み装置は、図８Ａの斜視図及び図８Ｂの側面図に示されている。切り込み装置は、スティフナが取り付けられた少なくともバックシートに貫通切り込み１４０を設けるための２つの刃先３２９を有する機械的切断装置３２８を備える。２つの貫通切り込み１４０は、製品の長手方向１１０に設けられており、コネクタの幅は、短手方向１１２において切り込み１４０の間に含まれる。
【０１４２】
図９は、サニタリー製品を製造するための方法４００の一実施形態を示している。図示の実施形態は、半製品サニタリー製品を提供する工程を含む。この方法は、バックシートの曲げ力を増加させるために、バックシートに対して外側面上にスティフナを取り付ける工程４２０をさらに含む。
【０１４３】
この方法はさらに、少なくともスティフナとバックシートを貫通し、製品外縁と交差するように、コネクタの両側で製品の長手方向に２つの貫通切り込みを形成する工程４３０を含み、フラップがスティフナの一部を含む少なくともバックシートに生成され、そのフラップがコネクタをさらに含む。
【符号の説明】
【０１４４】
１０  送信機ユニット
２０  コネクタポケット
１００  サニタリー製品
１０２  バックシート
１０４  コア
１０４Ａ  コア裏面
１０５  シート面
１０６  フロントシート
１０８  接合周縁
１１０  長手方向
１１２  短手方向
１１４  製品外縁
１２０  内側面
１２２  プリント回路
１２４  コネクタ
１２６  コネクタ幅
１２８  センサ
１３０  外側面
１３２  スティフナ
１３６  スティフナ幅
１３８  スティフナ長さ
１４０  貫通切り込み
１４４  交差カット部
１５０  フラップ
２００  半製品サニタリー製品
３００  製造ライン
３０２  製造方向
３０３  製造コンベヤ
３０３Ａ  リニア製造コンベヤ
３０３Ｂ  カルーセル製造コンベヤ
３０４  固定具コンベヤ
３０４Ａ  リニア固定具コンベヤ
３０４Ｂ  カルーセル固定具コンベヤ
３０６  固定具
３１０  スティフナ取付装置
３２０  切り込み装置
３２６  レーザ
３２８  機械的カット装置
３２９  刃先
３７０  展開装置
３８０  自動送り込み手段
４００  方法
４１０  提供する工程
４２０  取り付ける工程
４３０  形成する工程
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【国際調査報告】
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