(57)【要約】【課題】本発明は、その極性認識可能な電子部品において、その実装信頼性を向上させることを目的とする。【解決手段】そして、この目的を達成するために本発明は、多面体形状の外装体６と、この外装体６において対向する二つの端面の内の一方に設けられた電極７と、二つの端面の内の他方に設けられた電極８とを備え、外装体６内には電極７、８の内いずれか一方寄りの位置に配置された認識パターン９を形成し、外装体６は光透過性材料により形成し、認識パターン９は外装体６を形成する材料の反射率と異なる反射率を有する材料により形成したものである。【選択図】図１
2008258402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面体形状の外装体と、
この外装体において対向する二つの端面の内の一方に設けられた第１の電極と、
前記二つの端面の内の他方に設けられた第２の電極とを備え、
前記外装体内には前記第１、第２の電極の内
いずれか一方寄りの位置に配置された認識パターンを形成し、
前記外装体は光透過性材料により形成し、
前記認識パターンは
前記外装体を形成する材料の反射率と
異なる反射率を有する材料により形成した
電子部品。
【請求項２】
第１、第２の電極は
認識パターンを形成する材料と同一の材料により形成した
請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
外装体内に埋設された導電体を設け、
前記導電体は
認識パターンを形成する材料と同一の材料により形成した
請求項１に記載の電子部品。
【請求項４】
多面体形状の外装体と、
この外装体において対向する二つの端面の内の一方に設けられた第１の電極と、
前記二つの端面の内の他方に設けられた第２の電極とを備え、
前記外装体内には
前記二つの端面の中央面に関して非対称形状の認識パターンを形成し、
前記外装体は光透過性材料により形成し、
前記認識パターンは
前記外装体を形成する材料の反射率と
異なる反射率を有する材料により形成した
電子部品。
【請求項５】
第１、第２の電極は
認識パターンを形成する材料と同一の材料により形成した
請求項４に記載の電子部品。
【請求項６】
外装体内に埋設された導電体を設け、
前記導電体は
認識パターンを形成する材料と同一の材料により形成した
請求項４に記載の電子部品。
【請求項７】
認識パターンはグランド電極とした
請求項４に記載の電子部品。
【請求項８】
請求項１〜７の内の少なくとも一つに記載の電子部品を実装した電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等に用いられる電子部品とそれを用いた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の電子部品は、図５に示されるように、多面体形状の外装体１と、この外装体１において対向する二つの端面の内の一方に設けられた電極２と、二つの端面の内の他方に設けられた電極３とを備え、外装体１の上面には、電極２、３の内いずれか一方寄りの位置に配置された認識パターン４を形成することにより、その極性を認識することができる構成を実現していた。
【０００３】
即ち、当該電子部品がコイル部品であるような場合、電極２と電極３のそれぞれに印加すべき電圧を誤って逆に印加すると、コイル内において磁束が逆方向に発生し、所望のインダクタンス特性を得ることができなくなるような場合が有るが、このような認識パターン４を形成することにより、上記問題の発生を抑制する構成を実現していた。
【０００４】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平９−４３２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の電子部品は、その実装信頼性の低さが問題となっていた。
【０００６】
すなわち、上記従来の構成においては、図６に示すごとく、吸着ノズル５により当該電子部品を吸着することにより保持し、実装基板上に載置するわけであるが、外装体１上面に認識パターン４を設けているため、この認識パターン４と吸着面５Ａの外周部とが接触してしまうような場合においては、吸着ノズル５における吸着面５Ａと外装体１上面との密着が不完全となってしまう。そのため、吸着ノズル５による吸着が不安定な状態となり、その結果として当該電子部品が実装基板上における所望の場所に載置できない等の理由により、実装信頼性が低くなってしまっていた。
【０００７】
そこで本発明は、その極性認識可能な電子部品において、その実装信頼性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、この目的を達成するために本発明は、多面体形状の外装体と、この外装体において対向する二つの端面の内の一方に設けられた第１の電極と、前記二つの端面の内の他方に設けられた第２の電極とを備え、前記外装体内には前記第１、第２の電極の内いずれか一方寄りの位置に配置された認識パターンを形成し、前記外装体は光透過性材料により形成し、前記認識パターンは前記外装体を形成する材料の反射率と異なる反射率を有する材料により形成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
この構成により、本発明の電子部品は、外装体内に配置されるとともに前記外装体と異なる反射率を有する材料からなる認識パターンにより反射され、その後この光透過性材料からなる外装体を透過してきた光を検知することにより、その極性を認識することができるため、外装体上面に認識パターンを設ける必要が無く、その結果として、吸着ノズルと外装体上面との密着性が増し、安定的な吸着保持を実現することが可能となることにより、当該電子部品の実装信頼性を向上させることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１における電子部品とそれを用いた電子機器について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１において、本実施の形態における電子部品は、直方体等の多面体形状の外装体６と、この外装体６において対向する二つの端面の内の一方に設けられた電極７と、二つの端面の内の他方に設けられた電極８とを備え、外装体６内には電極７、８の内、いずれか一方寄りの位置に配置された認識パターン９を形成している。
【００１２】
そして、外装体６は、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート等の光透過性材料により形成し、認識パターン９は、外装体６を形成する材料の反射率と異なる反射率を有する材料、例えば銅、アルミニウム、銀等により形成している。
【００１３】
このような構成により、外装体６内に配置されるとともに外装体６と異なる反射率を有する材料からなる認識パターン９により反射され、その後この光透過性材料からなる外装体６を透過してきた光を検知することにより、当該電子部品の極性を認識することができるため、外装体６上面に認識パターン９を設ける必要がなく、その結果として、図２に示すごとく、吸着ノズル１０の吸着口１０Ａと外装体６の上面との密着性が増し、安定的な吸着保持を行うことができるので、当該電子部品の実装信頼性を向上させることできるのである。
【００１４】
さらに、この高い実装信頼性を有する当該電子部品を電子機器（図示せず）に実装することにより、当該電子機器の電気的特性信頼性を安定的に確保することができるのである。
【００１５】
なお、本実施の形態においては、図１、図２においてコイル等の導電体を図示していないが、図１に示す認識パターン９を形成する材料には、この導電体を形成する材料と同一のものを用いることが望ましい。生産プロセス数の低減を図ることができ、高い生産性を確保することができるためである。
【００１６】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２における電子部品とそれを用いた電子機器について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
なお、実施の形態１と同様の構成を有するものについては、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００１８】
図３において、本実施の形態における電子部品は、直方体等の多面体形状の外装体６と、この外装体６において対向する二つの端面の内の一方に設けられた電極７と、二つの端面の内の他方に設けられた電極８とを備え、外装体６内には二つの端面の中央面１１に関して非対称形状の認識パターン１２を形成している。
【００１９】
そして、外装体６は、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート等の光透過性材料により形成し、認識パターン１２は、外装体６を形成する材料の反射率と異なる反射率を有する材料、例えば銅、アルミニウム、銀等により形成している。
【００２０】
このような構成により、外装体６内に配置されるとともに外装体６と異なる反射率を有する材料からなる認識パターン１２より反射され、その後この光透過性材料からなる外装体６を透過してきた光を検知することにより、当該電子部品の極性を認識することができるため、外装体６上面に認識パターン１２を設ける必要がなく、その結果として、図４に示すごとく、吸着ノズル１３の吸着口１３Ａと外装体６の上面との密着性が増し、安定的な吸着保持を行うことができるので、当該電子部品の実装信頼性を向上させることできるのである。
【００２１】
さらに、この高い実装信頼性を有する当該電子部品を電子機器（図示せず）に実装することにより、当該電子機器の電気的特性信頼性を安定的に確保することができるのである。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、図３、図４においてコイル、コンデンサ等の導電体を図示していないが、図３に示す認識パターン１２を形成する材料には、このコイル、コンデンサ等の導電体を形成する材料と同一のものを用いることが望ましい。生産プロセス数の低減を図ることができ、高い生産性を確保することができるためである。
【００２３】
また、認識パターン１２としては、コイルのような細い形状のものではなく、グランド電極のような太い形状のものを用いることが望ましい。極性認識する際には光を認識パターン１２に照射し、その反射光をカメラで検知するわけであるが、グランド電極のような太い形状のものを認識パターン１２として用いれば、当該電子部品の極性を認識するために必要な光量を低減することができるとともに、反射光を検知するカメラに要求される精度をも低減することができる。
【００２４】
さらに、外装体６における極性認識面から見て、外装体６内方に形成したコイル、コンデンサ等の導電体の表面全体が、認識パターン１２により被覆されるような構成とすることにより、生産性の向上を促すことができる。
【００２５】
即ち、このような認識パターン１２を用意し、その形状の検知に必要な光量、カメラ精度を一度計測して定めておけば、外装体６内方に設ける導電体がコイルであろうと、コンデンサであろうと、その形状等の違いにより光量、カメラ精度を変化させることなくその極性を当該グランド電極からの反射光を検知することにより認識することができるため、複数種の電子部品の極性を、同じ光量、同じカメラ精度で認識することができ、その結果として生産性の向上を促すことができるのである。
【００２６】
また、コイル等のような複雑な形状のものを認識パターン１２として用いるのであれば、当該コイルとその下層に設けた類似形状のコイル等とが視覚的に重ね合わせられることにより、当該電子部品の極性を認識するのが困難になるような場合が出てきてしまう可能性があるが、グランド電極のような単純な形状の認識パターン１２を用いることにより、そのような他層に形成された他の導電体との視覚的な重ね合わせによる極性認識の困難化といった問題の発生を抑制することができ望ましい。
【００２７】
なお、認識パターン１２の形状は左右対称としておき、この認識パターン１２の端子７側を上方（あるいは下方）へ、端子８側を下方（あるいは上方）へ傾けることにより、この認識パターン１２が外装体６において対向する二つの端面の中央面１１に関して非対称形状となるよう配置し、カメラ等の極性認識装置から当該認識パターン１２までの反射光の光路長を、端子７側と端子８側とで異ならせておくことにより、当該電子部品の極性を認識する構成としても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の電子部品は、実装信頼性を向上させることができるという効果を有し、各種電気機器において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１における電子部品の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における電子部品の実装工程を示す側面図
【図３】本発明の実施の形態２における電子部品の斜視図
【図４】本発明の実施の形態２のおける電子部品の実装工程を示す側面図
【図５】従来の電子部品の斜視図
【図６】従来の電子部品の実装工程を示す側面図
【符号の説明】
【００３０】
６  外装体
７  電極（第１の電極）
８  電極（第２の電極）
９  認識パターン
【図１】
2008258402.tif 000003
【図２】
2008258402.tif 000004
【図３】
2008258402.tif 000005
【図４】
2008258402.tif 000006
【図５】
2008258402.tif 000007
【図６】
2008258402.tif 000008