(57)【要約】【課題】密封端子間の絶縁性を十分に確保しつつ、小形化を図れ、しかも、その取り付けもまた容易になる電動圧縮機の密封端子装置を提供することにある。【解決手段】電動圧縮機の密封端子装置は、電動圧縮機のハウジング壁２ａを挟み込む電気絶縁性の端子ホルダ１２と、この端子ホルダ１２に設けられ、ハウジング壁２ａに対して遊挿された複数の密封端子１８と、端子ホルダ１２内に形成され、密封端子１８間の縁面距離を長くする空洞３８とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に圧縮ユニットを収容する一方、この圧縮ユニットを駆動する電動モータを収容した電動圧縮機において、
前記ハウジングの壁を挟み込む内外のホルダ半体からなり、これらホルダ半体がそれぞれ電気絶縁性を有する端子ホルダと、
前記端子ホルダに設けられ、前記壁との間に遊びを存して前記壁を貫通し、前記電動モータと外部との間の電気接続に使用される複数の密封端子と、
前記壁と前記端子ホルダとの間及び前記端子ホルダと前記密封端子との間をシールするシール手段と、
前記密封端子と周囲との間の電気絶縁度合い増加させる絶縁手段と
を具備したことを特徴とする電動圧縮機の密封端子装置。
【請求項２】
前記絶縁手段は、前記端子ホルダに形成され、前記密封端子間及び前記壁と前記密封端子との間の少なくとも一方の縁面距離を増加させる部位を含むことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機の密封端子装置。
【請求項３】
前記部位は、前記端子ホルダの外面に形成され、前記密封端子間を延びる溝であることを特徴とする請求項２に記載の電動圧縮機の密封端子装置。
【請求項４】
前記部位は、前記端子ホルダに形成され、前記端子ホルダを囲繞し且つ前記壁に隣接した空洞であることを特徴とする請求項２に記載の電動圧縮機の密封端子装置。
【請求項５】
前記絶縁手段は、前記密封端子間に設けられた電気絶縁バリアを含むことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機の密封端子装置。
【請求項６】
前記電気絶縁バリアは、前記密封端子の両端部を除き、その外面に形成された電気絶縁層であることを特徴とする請求項５に記載の電動圧縮機の密封端子装置。
【請求項７】
前記密封端子は、前記壁に前記端子ホルダを締結する締結ボルトとしても兼用されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の電動圧縮機の密封端子装置。
【請求項８】
前記端子ホルダは、前記密封端子の回り止めをなすストッパ面を有することを特徴とする請求項７に記載の電動圧縮機の密封端子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータを内蔵した電動圧縮機に係わり、電動モータと外部との間の電気接続に使用される密封端子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電動圧縮機は、そのハウジング内に圧縮ユニット及び電動モータをそれぞれ内蔵し、電動モータにより圧縮ユニットを駆動して作動流体の吸入、圧縮及び吐出プロセスを実行する（特許文献１）。
このような電動圧縮機にあっては、電動モータと外部との間の電気的な接続のために密封端子装置が使用されており、この密封端子装置は複数の密封端子を含み、これら密封端子はハウジングの壁を気密に貫通し、ハウジングの内外に突出する両端部を有する。
【特許文献１】特開平11-324920号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の密封端子はハウジングの壁にガラス及び金属ホルダを介して固定されており、このガラスは密封端子と金属ホルダとの間や、密封端子とハウジングの壁との間の電気的な絶縁性を確保ししつ、ハウジング内の気密性を維持する。
上述したガラスの使用は、金属ホルダとガラスとの密着性を確保するうえで、金属ホルダにニッケルメッキ処理が必要になり、しかも、金属ホルダや密封端子のガラス溶着に多大な手間がかかる等、ハウジングの壁に対する密封端子装置の取り付けは容易ではない。
【０００４】
また、密封端子間はガラスのみによって電気的に絶縁されているだけあるので、密封端子間の距離を小さくすると、密封端子間の電気絶縁性を低下し、密封端子装置の小形化を図ることができない。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、周囲に対する密封端子の電気絶縁性を十分に確保しつつ取り付けが容易となり、しかも、その小形化をも可能となる電動圧縮機の密封端子装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の密封端子装置は、電動圧縮機におけるハウジングの壁を挟み込む内外のホルダ半体からなり、これらホルダ半体がそれぞれ電気絶縁性を有する端子ホルダと、この端子ホルダに設けられ、ハウジングの壁との間に遊びを存して壁を貫通し、電動モータと外部との間の電気接続に使用される複数の密封端子と、ハウジングの壁と端子ホルダとの間及び端子ホルダと密封端子との間をシールするシール手段と、密封端子と周囲との間の電気絶縁度合いを増加させる絶縁手段とを備える（請求項１）。
【０００６】
絶縁手段は、端子ホルダに形成され、密封端子間及び壁と密封端子との間の少なくとも一方の縁面距離を増加させる部位を含み（請求項２）、具体的には、この部位は、端子ホルダの外面に形成され、密封端子間を延びる溝であるか（請求項３）、又は、端子ホルダに形成され、端子ホルダを囲繞し且つハウジングの壁に隣接した空洞である（請求項４）。
【０００７】
上述の溝や空洞は、密封端子間及び密封端子とハウジングの壁との間の縁面距離の増加に寄与し、周囲に対する密封端子の電気絶縁度合いを向上させる。
一方、絶縁手段は、密封端子間に設けられた電気絶縁バリアを含むことかでき（請求項５）、具体的には、電気絶縁バリアは、密封端子の両端部を除き、その外面に形成された電気絶縁層である（請求項６）。この場合、電気絶縁層は、密封端子の外面に絶縁ワニスを塗布するか、又は、密封端子がアルミニウムからなる場合、その外面をアルマイト処理して得られる。
【０００８】
上述の電気絶縁層は、密封端子間のみならず、密封端子とハウジングの壁との間の電気絶縁度合いを増加させる。しかも、電動圧縮機が冷凍回路の冷媒の圧縮に使用される場合、電気絶縁層は冷媒と直に接触する密封端子の外表面を減少させることから、冷媒の介在に起因する短絡もまた防止する。
更に、密封端子は、ハウジングの壁に端子ホルダを締結する締結ボルトとしても兼用でき（請求項７）、この場合、端子ホルダは、密封端子の回り止めをなすストッパ面を有しているのが好ましい（請求項８）。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜６の電動圧縮機の密封端子装置は、密封端子間や密封端子とハウジングの壁との間の電気的な絶縁度合いを端子ホルダのみならず、溝や空洞又は電気絶縁バリア等の絶縁手段の採用により更に増加させているので、周囲に対する密封端子の絶縁性を十分に確保できる。それ故、密封端子間の離間距離を短くすることができ、密封端子装置全体の小形化が可能となる。
【００１０】
また、請求項７，８の密封端子装置は、密封端子が締結ボトルを兼用し、そして、端子ホルダに密封ボルトの回り止めをなすストッパ面が形成されているので、ハウジングの壁に対する密封端装置の取り付けを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１（ａ），（ｂ）は電動圧縮機をそれぞれ示す。
（ａ），（ｂ）の電動圧縮機は何れも、その金属製のハウジング２内に圧縮ユニット４及び電動モータ６を内蔵し、図１での場合、圧縮ユニット４はスクロールユニットとして示されている。
（ａ）の電動圧縮機は、電動モータ６のためのインバータ等を含む給電制御基板８がハウジング２内に収容され、そして、給電制御基板８と電動モータ６との間がハウジング２の区画壁により仕切られている点で、（ｂ）の電動圧縮機とは異なる。
【００１２】
しかしながら、（ａ），（ｂ）の電動圧縮機は何れも、電動モータ６と給電制御基板８等の外部との間の電気接続に使用される密封端子装置１０を備えており、この密封端子装置１０は何れも、ハウジング２の前記区画壁や外壁等のハウジング壁に取り付けられている。
図２〜図４は第１実施例の密封端子装置１０を示す。
【００１３】
図２に示されるように密封端子装置１０は端子ホルダ１２を備え、この端子ホルダ１２はホルダ半体１４，１６からなる。これらホルダ半体１４，１６は何れも図３から明らかなように３角形状をなし、セラミック又は合成樹脂等の電気絶縁材料からなる。なお、本実施例の場合、端子ホルダ１２、即ち、ホルダ半体１４，１６は何れも合成樹脂からなる。
【００１４】
ホルダ半体１４，１６はハウジング壁２ａを挟んで配置され、ホルダ半体１４は電動モータ６側、つまり、ハウジング壁２ａの内側に位置付けられ、そして、ホルダ半体１６はハウジング壁２ａの外側に位置付けられている。
そして、密封端子装置１０は複数、具体的には３本の密封端子１８を有し、これら密封端子１８は端子ホルダ１２、即ち、ホルダ半体１４，１６をハウジング壁２ａに締結するための締結ボルトとしても機能する。
【００１５】
より詳しくは、各密封端子１８は導電性のロッド部材からなり、一端部に外側接続端として螺子２０を有し、他端部にフランジ２２を有する。フランジ２２と密封端子１８の他端との間は所定の長さが確保され、内側接続端を形成する。
一方、端子ホルダ１２にはその周方向に等間隔を存して３つの挿通孔２４が形成されており、これら挿通孔２４は３角形状をなすホルダ半体１４，１６の各角部をそれぞれ貫通する。また、各挿通孔２４はホルダ半体１４の内端面側の内端部に拡径した凹所２６を有し、この凹所２６内に密封端子１８のフランジ２２を受け入れ可能となっている。
【００１６】
また、ハウジング壁２ａには、端子ホルダ１２の挿通孔２４のレイアウトに対して３個の貫通孔２８が形成され、貫通孔２８の径は挿通孔２４よりも大である。
従って、図２から明らかなようにハウジング壁２ａに対し、ホルダ半体１４，１６間にハウジング壁２ａを挟み込むようにして端子ホルダ１２を配置し、各密封端子１８をホルダ半体１４側から、その螺子２０を先頭として端子ホルダ１２及びハウジング壁２ａの対応する挿通孔２４及び貫通孔２８を通じて差し込むことで、フランジ２２が凹所２６の底に当接した状態で、螺子２０をホルダ半体１６の外端面から突出させることができる。
【００１７】
この後、突出した螺子２０にナット３０を螺合し、ナット３０をホルダ半体１６に対して締付ければ、密封端子１８のフランジ２２との間に、ハウジング壁２ａを挟み込んだ状態でホルダ半体１４，１６が互いに締結され、これにより、ハウジング壁２ａに対する端子ホルダ１２の取り付けがなされる。
端子ホルダ１２の取り付け状態において、各密封端子１８の内側接続端はホルダ半体１４の内面面から突出し、これら内側接続端はリード線を介して電動モータ６に電気的に接続され、一方、各密封端子１８の螺子２０（外側接続端）は給電制御基板８に電気的に接続される。
【００１８】
また、図２に示されているように、ハウジング壁２ａに対するホルダ半体１４の当接面には囲繞溝が形成され、この囲繞溝は３本の挿通孔２４を外側から囲むようにホルダ半体１４の外周縁に沿って延びている。囲繞溝にはＯリング３２が装着され、このＯリング３２は、ホルダ半体１４とハウジング壁２ａとの間を気密にシールする。
更に、各挿通孔２４の凹所２６にはその底面に密封端子１８を囲む環状溝が形成され、この環状溝にＯリング３４が装着されている。このＯリング３４は密封端子１８のフランジ２２によりホルダ半体１４に押し付けられ、密封端子１８とホルダ半体１４との間を気密にシールする。従って、電動圧縮機が冷凍回路における冷媒の圧縮に使用される場合、冷媒が密封端子装置１０を通じてハウジング２外に漏出することはない。
【００１９】
更に、図２に示されるようにハウジング壁２ａの貫通孔２８には密封端子１８の外側にスリーブ３６が嵌合されている。このスリーブ３６は電気絶縁性を有し、密封端子１８とハウジング壁２ａとの電気的な接続を遮断する。
一方、端子ホルダ１２内には密閉端子１８毎に、その密閉端子１８を囲む空洞３８が形成されており、これら空洞３８はハウジング壁２ａ側のホルダ半体１６の当接面に形成した凹所からなり、ハウジング壁２ａに隣接して位置付けられている。
【００２０】
更に、図３及び図４に示されるようにホルダ半体１６の外端面には三叉路形状の溝４０が形成され、この溝４０は端子ホルダ１２の周方向に隣接する密封端子１８間をそれぞれ延びている。なお、図４中の１点鎖線は密封端子１８の軸線を示す。
上述の溝４０は、隣接する密封端子１８間の縁面距離を長くすることから、これら密封端子１８間での電気絶縁度合いを増加させる。
【００２１】
また、上述の空洞３８もまた、密閉端子１８とハウジング壁２ａとの間の縁面距離や隣接する密封端子１８間の縁面距離を長くするから、密封端子１８とハウジング壁２ａとの間及び密封端子１８間での電気絶縁度合いもまた増加させることになる。
この結果、密封端子１８間の絶縁性を低下させることなく、これら密封端子１８の離間距離を短くでき、密封端子装置１０の小形化を可能にする。
【００２２】
次に、第２及び第３実施例の密封端子装置について以下に説明するが、これら第２及び第３実施例の説明にあたり、第１実施例の部材及び部位と同様な機能を発揮する部材及び部位には同一の参照符号を付して、それらの説明は省略する。
図５は第２実施例の密封端子装置を示す。
なお、図５には密閉端子１８が１個しか示されていないが、第２実施例の場合にあっても、密封端子１８は３個備えられている。
【００２３】
第２実施例の場合、各密封端子１８はその両端部、つまり、電気的な接続に使用される前述の内側接続端及び外側接続端を除く図５中のＡ領域での外表面が電気絶縁層４２により覆われている。この電気絶縁層４２は例えば、密封端子１８のＡ領域に絶縁ワニスを塗布して形成されるか、密封端子１８がアルミニウムからなる場合、そのＡ領域にアルマイト処理を施して形成され、この場合、電気絶縁層４２は酸化アルミニウム被膜となる。
【００２４】
なお、図５には、電動モータ６から延びるリード線６ａのコネクタ４４と密封端子１８の内側接続端との接続や、給電制御基板８からのリード８ａと密封端子１８の外側接続端との接続をも併せて示されている。コネクタ４４は電気絶縁層４２とオーバラップしており、そして、リード８ａは前述のナット３０とコネクタナット４６との間に挟持されている。
【００２５】
上述した電気絶縁層４２は、隣接する密封端子１８間に介在する電気絶縁バリアとなり、密封端子１８間における電気絶縁度合いを増加させる。また、電動圧縮機が冷凍回路の冷媒の圧縮に使用される場合、電気絶縁層４２は、冷媒に直に接触する密封端子１８の表面積を無くし、これにより、冷媒が介在した密封端子１８の短絡もまた確実に防止され、その絶縁性を大幅に向上させることができる。
【００２６】
図６及び図７は第３実施例の密封端子装置１０を示す。
第３実施例の密封端子１８もまた前述した電気絶縁層４２により被覆され、そして、第３実施例は密封端子１８に対する回り止め機構を更に備えている。即ち、図７から明らかなように、密封端子１８のフランジ２２は六角形状をなし、一方、連通孔２４の凹所２６は長円形状をなす。フランジ２２の最大径Ｄは、凹所２６の短軸側の幅Ｗよりも長く、これにより、凹所２６の長軸に沿う平坦な内壁面２６ａはフランジ２２、つまり、密封端子１８の回り止めをなすストッパ面を形成している。
【００２７】
本発明は上述の第１〜第３実施例にも制約されるものではなく、例えば、Ｏリング３２及び空洞３８はホルダ半体１４，１６側のそれぞれに設けてもよいなど、種々の変形が更に可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】電動圧縮機をそれぞれ示し、（ａ）はハウジング内に給電制御基板が配置されるタイプの圧縮機を示し、（ｂ）は給電制御基板がハウジング外に配置されるタイプの圧縮機を示す。
【図２】第１実施例の密封端子装置を示した断面図である。
【図３】図２中、III方向からの矢視図である。
【図４】図３中の溝を拡大して示した断面図である。
【図５】第２実施例の密封端子装置を示した断面図である。
【図６】第３実施例の密封端子装置を示した断面図である。
【図７】図６中、VII方向からの矢視図である。
【符号の説明】
【００２９】
２            ハウジング
２ａ          ハウジング壁
４            圧縮ユニット
６            電動モータ
１２            端子ホルダ
１４，１６      ホルダ半体
１８            密封端子
２０            螺子
２２            フランジ
２６ａ          内壁面（ストッパ面）
３０            ナット
３２，３４      Ｏリング（シール手段）
３８            空洞（絶縁手段）
４０            溝（絶縁手段）
４２            電気絶縁層（絶縁手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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