(57)【要約】【課題】電子機器の薄型化が可能で部品点数増加がなくパターンと固定部材との電気的接続が強固なプリント基板の固定構造を提供する。【解決手段】プリント基板のパターンと固定部材とを電気接続して両者を固定するプリント基板の固定構造を、固定部材（１）は、切り起こされ反転するよう折り曲げられ第１孔（１ａ２）を有する切り起こし部（１ａ）と、第１貫通孔（１ａ２）に対向し雌ねじ（１ｃ）を有するバーリング部（１ｂ）とを備え、プリント基板（２）はパターン（２ｂ）に隣接形成されたスリット（２ｃ）又は第２孔（３２ｃ）を備え、第１孔（１ａ２）と、スリット（２ｃ）又は第２孔（３２ｃ）とを挿通し雌ねじ（１ｃ）に螺合する雄ねじ（３）の締付けで切り起こし部（１ａ）がパターン（２ｂ）を押圧する。【選択図】図１
2008300635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンを有するプリント基板を、金属製の固定部材に対して、該固定部材と前記配線パターンとを電気的に接続して固定するよう構成されたプリント基板の固定構造において、
前記固定部材は、切り起こされ反転するように折り曲げられ、該反転した部分に第１の貫通孔を有する切り起こし部と、
前記第１の貫通孔に対向する位置に形成されたバーリング部と、
該バーリング部に形成された雌ねじと、を備え、
前記プリント基板は、前記配線パターンに隣接して形成されたスリット又は第２の貫通孔を備え、
前記第１貫通孔と、前記スリット又は第２の貫通孔と、を挿通して前記雌ねじに螺合する雄ねじの締め付けにより、前記プリント基板が前記固定部材に対して、前記切り起こし部が前記配線パターンを押圧しつつ固定されることを特徴とするプリント基板の固定構造。
【請求項２】
配線パターンを有するプリント基板を、金属製の固定部材に対して、該固定部材と前記配線パターンとを電気的に接続して固定するよう構成されたプリント基板の固定構造において、
前記固定部材は、切り起こされ反転するように折り曲げられ、該反転した部分に第１の貫通孔を有する切り起こし部と、
前記第１の貫通孔と対応する位置に形成されたバーリング部と、を備え、
前記プリント基板は、前記配線パターンに隣接して形成されたスリット又は第２の貫通孔を備え、
前記バーリング部は、前記スリット又は第２の貫通孔と前記第１の貫通孔とに挿通されると共に、前記切り起こし部に対して、該切り起こし部が前記配線パターンを押圧するようかしめ固定されていることを特徴とするプリント基板の固定構造。
【請求項３】
前記プリント基板は、フィルム状のフレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のプリント基板の固定構造。
【請求項４】
前記押圧する切り起こし部及び押圧される配線パターンのいずれか一方に、突起部を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリント基板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の固定構造に係り、プリント基板の配線パターンとプリント基板を固定する金属の固定部材とを良好に電気接続する構造であって、特に、フレキシブルプリント基板のパターンと金属固定部材との間で電気接続を強固にとる場合に好適な構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末などに代表される情報機器系の電子機器において、外部から侵入する電気的ノイズは、誤動作や搭載した電子部品の破壊などの不具合の原因になる場合がある。
この電気的ノイズの影響を少なくするために、電子回路のグランドラインを強固に確立する技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、配線基板のグランドパターン上に半田による盛り上げ部分を形成すると共にこれに対向する固定部材（シールドケース）に突起を形成し、その突起が半田の盛り上げ部分に食い込んだ状態にてねじで締め付けることにより、グランドパターンを確実に固定部材に接地して基板を固定部材に固定する技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８３８７１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電子機器に対する市場からの薄型化要望は強く、これに応えるために、金属シャーシなどの固定部材は薄肉化され、締結固定のためのねじやリベットも、小径で首下長の短いものを利用する傾向にある。
そのため、雄ねじと雌ねじの螺合寸法が小さくなって必要な締結強度を得にくくなっている。また、耐衝撃性や耐振動性も低下する傾向にある。
【０００６】
一方、電子機器の薄型化に対しては、プリント基板を、板厚が０．８ｍｍなどのリジッドタイプからフィルム状のフレキシブルタイプにすることが有効である。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された構造において、プリント基板をフレキシブルタイプに置き換えると、リジッドタイプの場合と比較して取り付けねじの締め付けに対する抗力が得にくくなるので、ねじが緩み易くなる。
そのため、グランドパターンの接地が安定して得られなくなる、さらには、ねじが外れてアースがとれなくなる、という不具合の発生が懸念される。
【０００８】
ねじの締め付けに対する抗力を得るには、例えば、ばね座金を介して締結する方法があるが、部品点数が増加し、コスト増となるので好ましいものではない。
また、フレキシブル基板を締結するねじも、金属シャーシからの突出量を少なくするために、首下長のより短い特殊なものを用いる必要が生じてコストアップになる虞があった。
また、標準的な首下長を有する汎用ねじを用いた場合に、そのねじの金属シャーシからの突出量を少なくするために、図９に示すように、金属スペーサ１０１を間に挿入することもあり得るが、部品点数や作業工数が増加するという問題が生じる。
【０００９】
この図９は、シャーシ１０１に対してプリント基板１０２を固定する際に、その配線パターン１０２ａとシャーシ１０１とを、金属スペーサ１０１及びベース１０１の雌ねじ１０１ａに螺合する雄ねじ１０３を介して電気的に接続する例を示している。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、電子機器に搭載された場合に電子機器の薄型化が可能となり、部品点数を増加させることなく、コストアップを抑制し、プリント基板のパターンとプリント基板を固定する固定部材との間の電気的接続を極めて強固に得ることができるプリント基板の固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の１）〜４）の構成を有する。
１）  配線パターンを有するプリント基板を、金属製の固定部材に対して、該固定部材と前記配線パターンとを電気的に接続して固定するよう構成されたプリント基板の固定構造において、
前記固定部材（１）は、切り起こされ反転するように折り曲げられ、該反転した部分に第１の貫通孔（１ａ２）を有する切り起こし部（１ａ）と、
前記第１の貫通孔（１ａ２）に対向する位置に形成されたバーリング部（１ｂ）と、
該バーリング部（１ｂ）に形成された雌ねじ（１ｃ）と、を備え、
前記プリント基板（２）は、前記配線パターン（２ｂ）に隣接して形成されたスリット（２ｃ）又は第２の貫通孔（３２ｃ）を備え、
前記第１貫通孔（１ａ２）と、前記スリット（２ｃ）又は第２の貫通孔（３２ｃ）と、を挿通して前記雌ねじ（１ｃ）に螺合する雄ねじ（３）の締め付けにより、前記プリント基板（２）が前記固定部材（１）に対して、前記切り起こし部（１ａ）が前記配線パターン（２ｂ）を押圧しつつ固定されることを特徴とするプリント基板の固定構造である。
２）  配線パターンを有するプリント基板を、金属製の固定部材に対して、該固定部材と前記配線パターンとを電気的に接続して固定するよう構成されたプリント基板の固定構造において、
前記固定部材（２１）は、切り起こされ反転するように折り曲げられ、該反転した部分に第１の貫通孔（２１ａ２）を有する切り起こし部（２１ａ）と、
前記第１の貫通孔（２１ａ２）と対応する位置に形成されたバーリング部（２１ｂ）と、を備え、
前記プリント基板（２２）は、前記配線パターン（２２ｂ）に隣接して形成されたスリット（２２ｃ）又は第２の貫通孔（２２ｃ１）を備え、
前記バーリング部（２１ｂ）は、前記スリット（２２ｃ）又は第２の貫通孔（２２ｃ１）と前記第１の貫通孔（２１ａ２）とに挿通されると共に前記切り起こし部（２１ａ）に対して該切り起こし部（２１ａ）が前記配線パターン（２２ｂ）を押圧するようかしめ固定されていることを特徴とするプリント基板の固定構造である。
３）  前記プリント基板（２，２２）は、フィルム状のフレキシブルプリント基板であることを特徴とする１）または２）に記載のプリント基板の固定構造である。
４）  前記押圧する切り起こし部（１ａ，２１ａ）及び押圧される配線パターン（２ｂ，２２ｂ）のいずれか一方に、突起部（５８，５９）を有していることを特徴とする１）乃至３）のいずれかに記載のプリント基板の固定構造である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部品点数が増加することなくコストアップを抑制し、薄型化が可能で、プリント基板のパターンとプリント基板を固定する固定部材との間の電気的接続を極めて強固に得ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図８を用いて説明する。
【００１４】
＜第１実施例＞
図１は、本発明のプリント基板の固定構造の第１実施例を示しており、図１（ａ）は、プリント基板をベースに固定する前の状態での組み立て図であり、図１（ｂ）が固定した状態での断面図である。
【００１５】
この固定構造は、金属板からなるベース１と、リジッドタイプのプリント基板２と、締結用の雄ねじ３と、により構成されている。
【００１６】
ベース１は、鉄系材料で形成されており、所定部分に切り起こし部１ａが設けられている。そして、この切り起こし部１ａはほぼ１８０°反転するように２段曲げなどで折り曲げられている。従って、切り起こし部１ａの反転した部分はベース１の表面と対向するようになっている。
この折り曲げは、切り起こし部１ａの内側面１ａ１とベース１の表面との間に隙間Ｈ１ａが確保されるようにされている。
この隙間Ｈ１ａは、後述するプリント基板２の板厚ｔよりも大きく設定されている。
【００１７】
また、ベース１において、折り曲げられた切り起こし部１ａの内側面１ａ１と対向する範囲内に、切り起こし部１ａ側に高さＨ１ｂで突出するバーリング部１ｂが形成されている。さらに、このバーリング部１ｂの内面には雌ねじ１ｃが形成されている。
切り起こし部１ａには、この雌ねじ１ｃの軸ＣＬと同軸に雌ねじの呼び径よりも大径なる貫通孔１ａ２が形成されている。
【００１８】
プリント基板２は、厚さ０．８ｍｍのリジッドタイプであり、少なくとも一面２ａに配線パターン２ｂ（以下、単にパターン２ｂとも称する）が形成されている。
また、プリント基板２はその一辺に、幅Ｗ２を有するスリット２ｃが形成されている。
【００１９】
パターン２ｂは、このスリット２ｃの縁を囲むように形成されており、スリット２ｃ近傍はレジストがない露出状態とされている。
このパターン２ｂにおいて露出状態とされる範囲は、詳細は後述するが、少なくとも、プリント基板２がベース１に固定された際に切り起こし部１ａが当接する範囲を含むように設定される〔図１（ａ）における一点鎖線ＡＲ１の内側の範囲〕。
また、この実施例ではパターン２ｂはグランドラインであり、スリット２ｃの幅Ｗ２は、ベース１のバーリング部１ｂの裾の外径よりも大きく設定されている。
すなわち、プリント基板２を図１（ａ）において、スリット２ｃをバーリング部１ｂに対応させて矢印Ｄ１方向に移動すると、プリント基板２はベース１と密着した状態で図１（ｂ）の位置まで隙間Ｈ１ａ内に納めることができる。
【００２０】
次に、この実施例におけるプリント基板２の固定方法について説明する。
【００２１】
図１（ａ）において、上述したように、プリント基板２を矢印Ｄ１方向に移動させる。この際、スリット２ｃにバーリング部１ｂが対応して入り込むようにする。
また、上述したように、隙間Ｈ１ａは、プリント基板２の板厚ｔよりも大きく設定されている。さらに詳しくは、板厚ｔは、プリント基板２上に形成されたパターン２ｂを含めた総厚を意味する。
矢印Ｄ１への移動により、プリント基板２はスリット２ｃ内に予め設定された所定の軸ＣＬ２が軸ＣＬと一致するように配置される。
【００２２】
次に、雄ねじ３を、図１（ｂ）における上方側から貫通孔１ａ２に挿通し、さらに、雌ねじ１ｃに螺合させる。
この螺合により、切り起こし部１ａは、先端側が変形し、その内側面１ａ１がプリント基板２のパターン２ｂに当接する。そして、更なる雄ねじ３の締め込みによって、プリント基板２は、切り起こし部１ａがパターン２ｂに強く圧接した状態でベース１に固定される。
【００２３】
内側面１ａ１がパターン２ｂに当接する範囲は、上述した、パターン２ｂにおけるレジストがない露出状態の範囲に含まれている。
【００２４】
この実施例においては、雄ねじ３の締め込みに対する抗力が切り起こし部１ａの反発力により発揮されるので、雄ねじ３は緩みにくく、また、より高度な耐衝撃性や耐振動性も発揮される。
【００２５】
＜第２実施例＞
図２は、本発明のプリント基板の固定構造の第２実施例を示しており、図２（ａ）は、固定前の状態での組み立て図であり、図２（ｂ）が固定した状態での断面図である。
【００２６】
この固定構造は、金属板からなるベース２１と、リジッドタイプのプリント基板２２と、により構成されている。
【００２７】
ベース２１は、鉄系材料で形成されており、所定部分に切り起こし部２１ａが設けられている。そして、この切り起こし部はほぼ１８０°反転するように折り曲げられている。従って、切り起こし部２１ａの反転した部分はベース２１の表面と対向するようになっている。
この折り曲げは、切り起こし部２１ａの内側面２１ａ１とベース２１の表面との間に隙間Ｈ２１ａが確保されるようにされている。
この隙間Ｈ２１ａは、後述するプリント基板２２の板厚ｔよりもわずかに大きく設定されている。
【００２８】
また、ベース２１において、折り曲げられた切り起こし部２１ａの内側面２１ａ１と対向する範囲内に、切り起こし部２１ａ側に高さＨ２１ｂで突出するバーリング部２１ｂが形成されている。さらに、このバーリング部２１ｂは貫通孔２１ｃが形成されている。
また、切り起こし部２１ａには、貫通孔２１ｃの軸ＣＬ２１と同軸に貫通孔２１ｃの外径よりも大径の貫通孔２１ａ２が形成されている。
そして、バーリング部２１ｂの形成後に切り起こし部２１ａが折り曲げられて、図２（ａ）に示すように、貫通孔２１ａ２にバーリング部２１ｂが挿通しその先端部２１ｂ１が切り起こし部２１ａの外側面２１ａ３から突出するようにされている。
【００２９】
プリント基板２２は、厚さ０．８ｍｍのリジッドタイプであり、少なくとも一面２２ａに配線パターン２２ｂ（以下、単にパターン２２ｂとも称する）が形成されている。
また、プリント基板２２はその一辺から内側に幅Ｗ２２を有するスリット２２ｃが形成されている。
【００３０】
パターン２２ｂは、このスリット２２ｃの縁を囲むように形成されており、スリット２２ｃ近傍はレジストがない露出状態とされている。
このパターン２２ｂにおいて露出状態とされる範囲は、詳細は後述するが、少なくとも、プリント基板２２がベース２１に固定された際に切り起こし部２１ａが当接する範囲を含むように設定される〔図２（ａ）における一点鎖線ＡＲ２の内側の範囲〕。
【００３１】
また、この実施例ではパターン２２ｂはグランドラインであり、スリット２２ｃの幅Ｗ２２は、ベース２１のバーリング部２１ｂの裾の外径よりも大きく設定されている。
すなわち、詳細を後述するように、プリント基板２２を図２（ａ）において、スリット２２ｃをバーリング部２１ｂに対応させて矢印Ｄ２方向に移動すると、プリント基板２２はベース２１と密着した状態で図２（ｂ）の位置まで隙間Ｈ２１ａ内に納めることができる。
【００３２】
次に、この実施例におけるプリント基板２２の固定方法について説明する。
【００３３】
図２（ａ）において、上述したように、プリント基板２２を矢印Ｄ２方向に移動させる。この際、スリット２２ｃにバーリング部２１ｂが対応して入り込むようにする。
また、上述したように、隙間Ｈ２１ａは、プリント基板２２の板厚ｔよりも大きく設定されている。さらに詳しくは、板厚ｔは、プリント基板２２上に形成されたパターン２２ｂを含めた総厚を意味する。
矢印Ｄ２への移動により、プリント基板２２はスリット２２ｃ内に予め設定された所定の軸ＣＬ２２が軸ＣＬ２１と一致するように配置される。
【００３４】
次に、切り起こし部２１ａの貫通孔２１ａ２近傍を力Ｆ１で押圧し、切り起こし部２１ａを若干変形させながらその内側面２１ａ１とパターン２２ｂとを密着させる。
この状態で、切り起こし部２１ａの外側面２１ａ３から突出したバーリング部２１ｂの先端部２１ｂ１をかしめて切り起こし部２１ａと一体化する。すなわち、バーリング部２１ｂの先端には切り起こし部２１ａにかしめ固定されたかしめ部２１ｋが形成されている。
このかしめにより、切り起こし部２１ａは、先端側が変形し、その内側面２１ａ１がプリント基板２２のパターン２２ｂに当接すると共に、プリント基板２２は、切り起こし部２１ａがパターン２２ｂに強く圧接した状態でベース２１に固定される。
【００３５】
内側面２１ａ１がパターン２２ｂに当接する範囲は、上述した、パターン２２ｂにおけるレジストがない露出状態の範囲に含まれている。
【００３６】
この実施例においては、かしめ加工によって切り起こし部２１ａがパターン２２ｂに強固に接触して保持されるので、より高度な耐衝撃性や耐振動性も発揮される。
【００３７】
この第２実施例は、固定後の分解が容易ではないものの、第１実施例で用いている雄ねじを用いていないので、その頭部の分、高さ方向の寸法を抑えることができる。
【００３８】
上述した各実施例は種々変形ができるので以下にいくつかの変形例を示す。
【００３９】
＜変形例１＞
図３は、本発明のプリント基板の固定構造の第１実施例の変形例を示しており、図３（ａ）は、固定前の状態での組み立て図であり、図３（ｂ）が固定した状態での断面図である。以下、第１実施例と重複する部分も含めて詳述する。
【００４０】
この固定構造は、金属板からなるベース３１と、リジッドタイプのプリント基板３２と、締結用の雄ねじ３３と、により構成されている。
【００４１】
ベース３１は、鉄系材料で形成されており、所定部分に切り起こし部３１ａが設けられている。そして、この切り起こし部はほぼ１８０°反転するように折り曲げられている。従って、切り起こし部３１ａの反転した部分はベース３１の表面と対向するようになっている。
この折り曲げは、切り起こし部３１ａの内側面３１ａ１とベース３１の表面との間に隙間Ｈ３１ａが確保されるようにされている。
この隙間Ｈ３１ａは、後述するプリント基板３２の板厚ｔよりも大きく設定されている。
【００４２】
また、ベース３１において、折り曲げられた切り起こし部３１ａの内側面３１ａ１と対向する範囲内に、切り起こし部３１ａとは反対側に向けて高さＨ３１ｂで突出するバーリング部３１ｂが形成されている。さらに、このバーリング部３１ｂの内面には雌ねじ３１ｃが形成されている。
切り起こし部３１ａには、この雌ねじ３１ｃの軸ＣＬ３１と同軸に雌ねじの呼び径よりも大径なる貫通孔３１ａ２が形成されている。
【００４３】
プリント基板３２は、厚さ０．８ｍｍのリジッドタイプであり、少なくとも一面３２ａに配線パターン３２ｂ（以下、単にパターン３２ｂとも称する）が形成されている。
また、パターン３２ｂ内の所定の位置に、貫通孔３２ｃが形成されている。この貫通孔３２ｃの軸を軸ＣＬ３２とする。
パターン３２ｂは、この貫通孔３２ｃに対してその縁を囲むように形成されており、貫通孔３２ｃ近傍はレジストがない露出状態とされている。
このパターン３２ｂにおいて露出状態とされる範囲は、軸ＣＬ３１と軸ＣＬ３２とを一致させた際に、少なくとも、プリント基板３２がベース３１に固定された際に切り起こし部３１ａが当接する範囲を含むように設定される〔例えば図３（ａ）における一点鎖線ＡＲ３の内側の範囲〕。
【００４４】
また、この実施例ではパターン３２ｂはグランドラインである。
そして、プリント基板３２を、図３（ａ）において、貫通孔３２ｃをバーリング部３１ｂに対応させて矢印Ｄ３方向に移動すると、プリント基板３２はベース３１と密着した状態で図３１（ｂ）の位置まで隙間Ｈ３１ａ内に納めることができる。
【００４５】
次に、この変形例におけるプリント基板３２の固定方法について説明する。
【００４６】
図３（ａ）において、上述したように、プリント基板３２を矢印Ｄ３方向に移動させる。
上述したように、隙間Ｈ３１ａは、プリント基板３２の板厚ｔよりも大きく設定されている。さらに詳しくは、板厚ｔは、プリント基板３２上に形成されたパターン３２ｂを含めた総厚を意味する。
矢印Ｄ３への移動により、プリント基板３２は貫通孔３２ｃの軸ＣＬ３２が軸ＣＬ３１と一致するように配置される。
【００４７】
次に、雄ねじ３３を、図３３（ｂ）における上方側から切り起こし部３１ａの貫通孔３１ａ２及びプリント基板３２の貫通孔３２ｃに挿通し、さらに、雌ねじ３１ｃに螺合させる。
この螺合により、切り起こし部３１ａは、先端側が変形し、その内側面３１ａ１がプリント基板３２のパターン３２ｂに当接する。そして、更なる雄ねじ３３の締め込みによって、プリント基板３２は、切り起こし部３１ａがパターン３２ｂに強く圧接した状態でベース３１に固定される。
【００４８】
内側面３１ａ１がパターン３２ｂに当接する範囲は、上述した、パターン３２ｂにおけるレジストがない露出状態の範囲に含まれている。
【００４９】
この変形例においては、雄ねじ３３の締め込みに対する抗力が切り起こし部３１ａの反発力により発揮されるので、雄ねじ３３は緩みにくく、また、より高度な耐衝撃性や耐振動性も発揮される。
また、この変形例によれば、バーリング部３１ｂが外方向に突出しており、切り起こし部３１ａにより形成される隙間Ｈ３１ａに突出していないので、プリント基板３２にスリットを設ける必要がない。
また、プリント基板３２の板厚が薄くても固定できるので、プリント基板３２がポリイミドなどからなるフィルム状のフレキシブル基板であっても、フレキシブル基板のパターンとベース３１との電気的接続を強固にとることができる。また、より高度な耐衝撃性や耐振動性を得ることができる。
また、薄いフレキシブル基板を用いても、バーリング部３１ｂの突出量を多くとることで、特殊なねじではなく、標準的な首下長さを有する汎用ねじを用いることができ、コストアップを抑制することができる。
【００５０】
＜変形例２＞
図４は、本発明のプリント基板の固定構造における第２実施例の変形例を示しており、図４（ａ）は、固定前の状態での組み立て図であり、図４（ｂ）は、固定工程の途中の状態を示し、図４（ｃ）が固定した状態での断面図である。
【００５１】
この固定構造は、第２実施例に対して、プリント基板２２にスリット２２ｃではなく貫通孔２２ｃ１を設ける一方、ベース２１に設けた切り起こし部２１ａは反転まで折り曲げずに傾斜した状態まで折り曲げて組み立てに供するようにしたものである。以下、第２実施例と共通の部材、部位については同一の符号を付して具体的に説明する。
【００５２】
図４（ａ）において、切り起こし部２１ａは、ベース２１の表面に対して角度θで傾斜した状態まで折り曲げられる。
このθは、図４（ｂ）に示すように、バーリング部２１ｂの先端と切り起こし部２１ａとの間にプリント基板２２を通せるように設定される。すなわち、切り起こし部２１ａとバーリング部２１ｂとの隙間ＳＰがプリント基板２２の総厚みｔよりも大きく設定される。
【００５３】
組み立ては、まず、隙間ＳＰに、プリント基板２２を図４（ｂ）における矢印Ｄ５１方向に挿入し、次に、プリント基板２２を矢印Ｄ５１方向に移動させてバーリング部２１ｂを貫通孔２２ｃ１にはめ込む。
【００５４】
次に、切り起こし部２１ａをＤ５３方向に反転するまで曲げ、その内側面２１ａ１をパターン２２ｂと近接対向させる。
【００５５】
その後、第２実施例と同様に、切り起こし部２１ａの貫通孔２１ａ２近傍を力Ｆ１で押圧し、切り起こし部２１ａを若干変形させながらその内側面２１ａ１とパターン２２ｂとを密着させる。
【００５６】
この状態で、切り起こし部２１ａの外側面２１ａ３から突出したバーリング部２１ｂの先端部２１ｂ１をかしめて切り起こし部２１ａと一体化する。すなわち、バーリング部２１ｂの先端には切り起こし部２１ａにかしめ固定されたかしめ部２１ｋが形成されている。
【００５７】
切り起こし部２１ａの貫通孔２１ａ２は、切り起こし部２１ａの延在方向を長手とした長孔とするのが好ましい。
この変形例によれば、パターン２２ｂと切り起こし部２１ａとの接触面積が増えて、両者間のより強固で安定した電気的導通を得ることができる。
【００５８】
＜変形例３＞
図５は、本発明のプリント基板の固定構造における第１実施例の他の変形例を示しており、固定した状態での模式的断面図である。
【００５９】
この変形例は、切り起こし部４１ａにおける貫通孔４１ａ２の周囲を外方向に立ち上げてバーリング部４９とした例である。
このバーリング部４９の突出高さＨ４９を適宜設定して、用いる雄ねじ４３を標準的な首下長さを有する汎用ねじとすることができるものである。
さらに、貫通孔４１ａ２の内周部を雄ねじ４９と螺合する雌ねじとしてもよい。これにより、螺合するねじ山数が増加して、締結強度，耐衝撃性，及び耐振動性をさらに向上させることができる。
【００６０】
＜変形例４＞
図６は、本発明のプリント基板の固定構造における第１及び第２実施例や他の変形例に適用できる変形例を示しており、固定した状態での模式的断面図である。
【００６１】
この変形例は、切り起こし部５１ａの内側面５１ａ１に、ハーフパンチにより突起部５９を複数設け、この突起部５９がプリント基板５２のパターン５２ｂに当接するようにしたものである。
これにより、実施例１及び実施例２における平面同士での当接に対して更に食い込みの効果が加わるので、接触部の電気抵抗が一段と下がって電気的接続がより強固に行われるものである。
【００６２】
この突起部５９は、変形例２のようにベース側に設けても、また、プリント基板のパターン側に半田を盛ることで設けてもよい。
【００６３】
図７は、ベース側に設ける突起の例を示し、図８は、パターン側に設ける半田による突起の例を示す。
図７（ａ）は、突起部５９をドーナッツ状に設けた例である。
図７（ｂ）は、突起部５９を半球状にして周上に複数設けた例である。
図７（ｃ）は、突起部５９を角柱状にして周上に複数設けた例である。
図８（ａ）は、プリント基板５２のパターン５２ｂ上に、ドーナッツ状であって、径方向のスリットで分割された半田による突起部５８を設けた例である。
図８（ｂ）は、プリント基板５２のパターン５２ｂ上に、半田による半球状の突起部５８を、周方向に複数設けた例である。
【００６４】
上述した実施例１において、バーリング部１ｂの突出高さＨ１ｂが低い場合は、プリント基板２にスリット２ｃを設けず、切り起こし部１ａを外方向に変形させながらプリント基板２を所定の位置に挿入してもよいが、スリット２ｃを設けてある方が、作業が格段に容易であるので好ましい。上述した変形例における図７，図８は、スリットを設けていない場合について示しているが、作業性の点でスリットを設けてある方が好ましい。
【００６５】
上述した実施例や変形例においては、プリント基板が片面配線基板である例を示したが、両面に配線パターンを有するものであってもよい。
【００６６】
また、各実施例や各変形例は、金属性のベースと、プリント基板の配線パターンとの電気的接続を得る必要のある電子機器に適用できることは言うまでもない。
【００６７】
各実施例やその変形例によれば、プリント基板の配線パターンと、そのプリント基板を固定する金属性の固定部材との間の電気的導通を、強固に得られる。また、その接続部の電気的抵抗を極めて低くすることができる。
従って、このプリント基板の固定構造を採用した機器は、外部からの電気的ノイズを原因とする、誤動作や搭載した電子部品の破壊が極めて発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明のプリント基板の固定構造における第１実施例を説明するための図である。
【図２】本発明のプリント基板に固定構造における第２実施例を説明するための図である。
【図３】本発明のプリント基板の固定構造における変形例１を説明するための図である。
【図４】本発明のプリント基板の固定構造における変形例２を説明するための図である。
【図５】本発明のプリント基板の固定構造における変形例３を説明するための図である。
【図６】本発明のプリント基板の固定構造における他の変形例を説明するための図である。
【図７】本発明のプリント基板の固定構造における他の変形例の要部を説明するための図である。
【図８】本発明のプリント基板の固定構造における他の変形例の要部を説明するための別の図である。
【図９】従来のプリント基板の固定構造の例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６９】
１，２１，３１  ベース
１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ  切り起こし部
１ａ１，２１ａ１，３１ａ１，５１ａ１  内側面
１ａ２，４１ａ２  貫通孔
１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４９  バーリング部
２１ｂａ１  先端部
１ｃ，３１ｃ  雌ねじ
２１ａ２，２１ｃ，３１ａ２，３２ｃ  貫通孔
２１ａ３  外側面
２，２２，３２，５２  プリント基板
２２ａ  一面
２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，５２ｂ  パターン
２ｃ，２２ｃ  スリット
３，３３，４３，５３  雄ねじ
５８，５９  突起部
ＣＬ，ＣＬ２，ＣＬ２１，ＣＬ２２，ＣＬ３１，ＣＬ３２  軸
Ｈ１ａ，Ｈ２１ａ，Ｈ３１ａ  隙間
Ｈ１ｂ，Ｈ２１ｂ，Ｈ３１ｂ  高さ
ｔ  板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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