(57)【要約】【課題】穿孔時に生じる切り屑によって穿孔部が閉塞されるおそれがなく、従って針部を取り替える必要のない、ポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針と、その抜油用穿孔針を用いたポリ塩化ビフェニル含有油の抜油方法とその装置を提供することを課題とする。  【解決手段】先端部が、ケーシングの壁面に突き刺して貫通させることのできる先鋭な形状に形成され、ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取るための抜油流路が形成されているとともに、該抜油流路へのポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が形成され、且つ該流入口は、少なくとも前記先端部を前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させる際には、該先端部において開口していないように、抜油用穿孔針が構成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2008155100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油がケーシング内に充填された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するために用いられる抜油用穿孔針であって、先端部が、前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させることのできる先鋭な形状に形成され、前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取るための抜油流路（１３）が形成されているとともに、該抜油流路（１３）へのポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が形成され、且つ該流入口は、少なくとも前記先端部を前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させる際には、該先端部において開口していないように構成されていることを特徴とするポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針。
【請求項２】
ポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油がケーシング内に充填された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するために用いられる抜油用穿孔針であって、前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取るための抜油流路（１３）が形成されているとともに該抜油流路（１３）へのポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が先端部（１４）に形成された針本体（１１）と、該針本体（１１）内を昇降しうるとともに前記針本体（１１）の流入口を閉塞することのできる昇降体（１２）とからなり、且つ該昇降体（１２）で前記針本体（１１）の流入口が閉塞された状態において、該針本体（１１）の先端部と前記昇降体（１２）の先端部との双方で一体に形成された先端部が、前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させることのできる先鋭な形状に形成され、前記昇降体（１２）を上昇させたときに前記針本体（１１）の先端部と前記昇降体（１２）の先端部とが分離されて前記針本体（１１）の流入口が開口するように構成されていることを特徴とするポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針。
【請求項３】
昇降体（１２）を上昇させたときに該昇降体（１２）の先端部を収納させうる収納用空間部（１８）が、流入口と抜油流路（１３）とに連通するように針本体（１１）内に形成されている請求項２記載のポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針。
【請求項４】
ポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が、針本体（１１）の側面側にも形成されている請求項２又は３記載のポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針。
【請求項５】
ポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油がケーシング内に充填された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するために用いられる抜油用穿孔針であって、前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取るための抜油流路（１３）が形成されているとともに該抜油流路（１３）へのポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が側面に形成された針本体（１１）と、該針本体（１１）内を昇降しうる昇降体（１２）とからなり、該昇降体（１２）を上昇させたとき該昇降体（１２）の先端部（１６）を収納させうる収納用空間部（１８）が前記針本体（１１）内に形成され、且つ該針本体（１１）の先端部と前記昇降体（１２）の先端部との双方で一体に形成された先端部が、前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させることのできる先鋭な形状に形成され、前記昇降体（１２）を上昇させたときに前記針本体（１１）の先端部と前記昇降体（１２）の先端部とが分離されて該昇降体（１２）の先端部が、前記針本体（１１）の収納用空間部（１８）内に収納されるように構成されていることを特徴とするポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針。
【請求項６】
ケーシング内にガスを注入する注入口（２２）と、該注入口（２２）に連通する注入路（２１）とがさらに針本体（１１）に形成され、前記注入口（２２）は、針本体（１１）の流入口よりも上部側に形成されている請求項１乃至５のいずれかに記載のポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針。
【請求項７】
ケーシング内にポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油を充填して構成された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するためのポリ塩化ビフェニル含有油の抜油装置であって、請求項１乃至６のいずれかに記載のポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針が具備され、且つ該穿孔針の針本体（１１）に形成された抜油流路（１３）を介して流入口からポリ塩化ビフェニル含有油を吸引可能な手段が具備されていることを特徴とするポリ塩化ビフェニル含有油の抜油装置。
【請求項８】
ケーシング内にポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油を充填して構成された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するためのポリ塩化ビフェニル含有油の抜油方法であって、請求項１乃至６のいずれかに記載の穿孔針をケーシングの壁面に突き刺して該ケーシングの壁面を貫通させ、その後、前記穿孔針の針本体（１１）に形成された抜油流路（１３）を介して流入口から絶縁油を吸引して抜油することを特徴とするポリ塩化ビフェニル含有油の抜油方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する絶縁油等のポリ塩化ビフェニル含有油が充填されたコンデンサやトランス等の機器類から、その絶縁油等のポリ塩化ビフェニル含有油を安全に抜油することのできる、抜油用穿孔針と、その抜油用穿孔針を用いたポリ塩化ビフェニル含有油の抜油方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ポリ塩化ビフェニルは非常に安定で分解され難く、しかも絶縁性（電気抵抗）が高いことから、従前においてはコンデンサやトランス等の絶縁材料に用いられていたが、現在では環境上の理由から使用が禁止されている。
【０００３】
しかし、従前から用いられていたものが残存する等、現在でもコンデンサやトランス等の機器類に微量成分として残存している場合があり、これらをどのように分解，処理するかは重要な課題となっている。
【０００４】
このようなポリ塩化ビフェニルで汚染された機器類を処理する場合、機器類を解体、分別し、それぞれの機器類を洗浄油で洗浄することによって処理がなされているが、このような洗浄作業を行う前に、その機器類の内部の絶縁油を抜き取る必要があり、そのような抜油の作業も、ポリ塩化ビフェニルで汚染された機器類の処理作業の１つとされていた。
【０００５】
そして、抜油を行う場合には、たとえばコンデンサ等の機器類のケーシングにドリル等で穿孔し、この孔の部分を介して絶縁油を回収している。具体的には、孔を形成した後に容器を傾倒あるいは倒立させ、或いは孔の部分から吸引等して、絶縁油の回収を行っている。
【０００６】
しかしながら、このようなドリル等での穿孔による抜油手段では、ポリ塩化ビフェニルで汚染された絶縁油が飛散するおそれがある。すなわち、上記のような機器類のうちでも、特にコンデンサは、通常、ケーシングと、このケーシング内に設けられた素子とで構成され、ケーシングの内部に絶縁油が充填されて構成されているが、コンデンサの場合には、ケーシングにて適切な絶縁性能を得るために、絶縁油がほぼ満液状態で充填されている。従って、このようにほぼ満液状態で絶縁油が充填されたケーシングに対し、上記のようなドリル等を用いて穿孔すると、この孔の部分から満液状態の絶縁油が溢流して、ケーシングの外部に飛散し、或いはケーシングの外面及び周囲が絶縁油によって汚染されるおそれがあった。
【０００７】
また、ドリル等の切削手段を用いて穿孔すると、その穿孔時に切削されるケーシングから切り屑が発生するため、この切り屑が回収される絶縁油に混入するおそれがあった。回収された絶縁油は、後の複雑な工程を経て、廃棄或いは再利用されるわけであるが、上記のように、絶縁油中に切り屑が混入すると、この切り屑が絶縁油中の不純物となって、後工程において適切な処理を行えないという問題がある。また適切な後工程を行うためには、この絶縁油中から切り屑を取り除く煩雑な処理を行う必要も生じる。
【０００８】
そこで、このような問題点を解決するために、下記特許文献１のような発明もなされている。この特許文献１に係る発明は、先端に先細のテーパ部を有し、絶縁油を回収するための回収経路に連通された孔部（流入口）が前記テーパ部に設けられており、前記流入口を負圧状態に維持しつつ、容器内に圧入可能であるような穿孔針と、そのような穿孔針を具備する絶縁油回収装置および方法に関するものである。
【０００９】
しかし、この特許文献１に係る発明では、穿孔時に針の先端に設けられた穿孔部が、容器の切り屑によって閉塞される可能性があり、穿孔部が閉塞されると抜油ができないため、針部を取り替えることが必要となる。
【００１０】
【特許文献１】特許第３２４７３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、穿孔時に生じる切り屑によって穿孔部が閉塞されるおそれがなく、従って針部を取り替える必要のない、ポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針と、その抜油用穿孔針を用いたポリ塩化ビフェニル含有油の抜油方法とその装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、このような課題を解決するために、ポリ塩化ビフェニル含有油の抜油用穿孔針と、その抜油用穿孔針を用いたポリ塩化ビフェニル含有油の抜油方法とその装置としてなされたもので、抜油用穿孔針としての特徴は、ポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油がケーシング内に充填された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するために用いられる抜油用穿孔針であって、先端部が、前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させることのできる先鋭な形状に形成され、前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取るための抜油流路１３が形成されているとともに、該抜油流路１３へのポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が形成され、且つ該流入口は、少なくとも前記先端部を前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させる際には、該先端部において開口していないように構成されていることである。
【００１３】
また、他の抜油用穿孔針の特徴は、ポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油がケーシング内に充填された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するために用いられる抜油用穿孔針であって、前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取るための抜油流路１３が形成されているとともに該抜油流路１３へのポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が先端部１４に形成された針本体１１と、該針本体１１内を昇降しうるとともに前記針本体１１の流入口を閉塞することのできる昇降体１２とからなり、且つ該昇降体１２で前記針本体１１の流入口が閉塞された状態において、該針本体１１の先端部と前記昇降体１２の先端部との双方で一体に形成された先端部が、前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させることのできる先鋭な形状に形成され、前記昇降体１２を上昇させたときに前記針本体１１の先端部と前記昇降体１２の先端部とが分離されて前記針本体１１の流入口が開口するように構成されていることである。
【００１４】
この場合、昇降体１２を上昇させたときに該昇降体１２の先端部を収納させうる収納用空間部１８を、流入口と抜油流路１３とに連通するように針本体１１内に形成することも可能である。また、ポリ塩化ビフェニル含有油の流入口は、上記針本体１１の先端部の他に、側面側にも形成することが可能である。
【００１５】
さらに、他の抜油用穿孔針の特徴は、ポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油がケーシング内に充填された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するために用いられる抜油用穿孔針であって、前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取るための抜油流路１３が形成されているとともに該抜油流路１３へのポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が側面に形成された針本体１１と、該針本体１１内を昇降しうる昇降体１２とからなり、該昇降体１２を上昇させたとき該昇降体１２の先端部１６を収納させうる収納用空間部１８が前記針本体１１内に形成され、且つ該針本体１１の先端部と前記昇降体１２の先端部との双方で一体に形成された先端部が、前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させることのできる先鋭な形状に形成され、前記昇降体１２を上昇させたときに前記針本体１１の先端部と前記昇降体１２の先端部とが分離されて該昇降体１２の先端部が、前記針本体１１の収納用空間部１８内に収納されるように構成されていることである。ケーシング内にガスを注入する注入口２２と、該注入口２２に連通する注入路２１とをさらに針本体１１に形成することも可能である。この場合、注入口２２は、針本体１１の流入口よりも上部側に形成されることとなる。
【００１６】
さらに、ポリ塩化ビフェニル含有油の抜油装置としての特徴は、ケーシング内にポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油を充填して構成された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するためのポリ塩化ビフェニル含有油の抜油装置であって、請求項１乃至６のいずれかに記載の穿孔針が具備され、且つ該穿孔針の針本体１１に形成された抜油流路１３を介して流入口からポリ塩化ビフェニル含有油を吸引可能な手段が具備されていることである。
【００１７】
さらに、ポリ塩化ビフェニル含有油の抜油方法としての特徴は、ケーシング内にポリ塩化ビフェニルを含有するポリ塩化ビフェニル含有油を充填して構成された機器類から前記ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取って回収するためのポリ塩化ビフェニル含有油の抜油方法であって、請求項１乃至６のいずれかに記載の穿孔針をケーシングの壁面に突き刺して該ケーシングの壁面を貫通させ、その後、前記穿孔針の針本体１１に形成された抜油流路１３を介して流入口から絶縁油を吸引して抜油することである。
【発明の効果】
【００１８】
上述のように、本発明の抜油用穿孔針は、先端部が、ケーシングの壁面に突き刺して貫通させることのできる先鋭な形状に形成され、ポリ塩化ビフェニル含有油を抜き取るための抜油流路が形成されているとともに、該抜油流路へのポリ塩化ビフェニル含有油の流入口が形成され、且つ該流入口は、少なくとも前記先端部を前記ケーシングの壁面に突き刺して貫通させる際には、該先端部において開口していないように構成されているものであるため、先端部をケーシングの壁面に突き刺して貫通させる際に、そのケーシングの壁面の切り屑がポリ塩化ビフェニル含有油の流入口に入り込むことがないために、流入口が閉塞されるようなおそれもないという効果がある。
【００１９】
また、この結果、切り屑がポリ塩化ビフェニル含有油の流入口から抜油流路内に不用意に進入するようなこともなく、従って切り屑等を混入させずに迅速にコンデンサ等の機器類中のポリ塩化ビフェニル含有油を回収することができるという効果がある。
【００２０】
さらに、先端部を収納させうる収納用空間部を針本体に設けた場合には、先鋭な形状の先端部が収納用空間部内に収納されて外側に突出することがないので、穿孔時にコンデンサ等の内部部品に針が刺さるようなこともなく、さらにケーシングの穿孔される壁面と対向する反対側の壁面に不用意に穿孔されるようなおそれもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
【００２２】
（実施形態１）
図１は、一実施形態のポリ塩化ビフェニル含有油回収装置の概略ブロック図である。本実施形態のポリ塩化ビフェニル含有油回収装置は、コンデンサ９の内部に充填されたポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する含有油を回収するために用いられる装置であって、その含有油として本実施形態では絶縁油が用いられる。本実施形態のポリ塩化ビフェニル含有油回収装置は、図１に示すように、コンデンサ９の内部にその先端部が圧入可能である穿孔針１と、該穿孔針１の圧入・引出を調整する押圧力調整部２と、該穿孔針１の針本体の先端部分に形成された流入口を負圧状態に維持するための負圧発生部３と、穿孔針１にて吸引・回収された絶縁油を貯留するための絶縁油貯留槽４とが具備されて構成されている。
【００２３】
穿孔針１は、図２に示すように、針本体１１と、該針本体１１に対して昇降自在に設けられた昇降体１２とで構成されている。該昇降体１２は、前記針本体１１の中央部分に収容されており、前記針本体１１と昇降体１２とは、後述するように、押圧力調整部２の油圧ポンプ等から油圧シリンダ８に供給される油圧で、それぞれ別々に昇降するように構成されている。また、針本体１１には、絶縁油を抜き取るための抜油流路１３が内部に形成されている。この抜油流路１３は、前記昇降体１２が収容されている針本体１１の中央部分からやや偏芯した位置に形成されている。
【００２４】
針本体１１の先端部１４には、図４に示すように絶縁油の入口部分となる流入口１５が形成されている。そして、前記昇降体１２の先端部１６は、該針本体１１の流入口１５に挿入されて該流入口１５を閉塞することのできるような大きさの突起状に形成されている。この先端部１６以外の昇降体１２の部分は、該突起状の先端部１６よりも細いロッド１７によって構成されている。
【００２５】
針本体１１の流入口１５の上部には、前記昇降体１２の先端部１６が上昇した際に、該先端部１６の収納部分となる収納用空間部１８が形成され、さらに該収納用空間部１８の上部に前記抜油流路１３が設けられている。収納用空間部１８は、該抜油流路１３及び前記流入口１５よりも広く形成されており、流入口１５、収納用空間部１８、及び
抜油流路１３はすべて連通状態とされている。
【００２６】
前記昇降体１２の先端部１６は、その先端面１６ａがテーパ面を有する先鋭な形状に形成されており、該昇降体１２の先端部１６が前記流入口１５内に挿入された状態で、図２に示すように、昇降体１２の先端部１６と針本体１１の先端部１４とが一体をなし、連続したテーパ面を形成するように、それぞれ針本体１１の先端部１４と昇降体１２の先端部１６とが形成されている。このように、昇降体１２の先端部１６が流入口１５内に挿入され、昇降体１２の先端部１６と針本体１１の先端部１４とが一体をなして連続したテーパ面を形成する状態において、その一体となった穿孔針の先端部は、コンデンサ等の機器類のケーシングの壁面に突き刺したときに、そのケーシングの壁面を貫通させることのできるような鋭角をなすテーパ面に形成されている。これらの昇降体１２の先端部１６と針本体１１の先端部１４とが一体となって構成される穿孔針１の先端部の領域は、焼き入れ処理による高硬度化を行うのが寿命の面から望ましく、材質としては工具鋼等の使用が望ましい。
【００２７】
前記穿孔針１は、絶縁油貯留槽４を介して負圧発生部３に連通している配管部６に接続されている。すなわち、前記針本体１１の抜油流路１３が前記配管部６に連通するように前記穿孔針１が設けられており、これによって、抜油流路１３が配管部６、絶縁油貯留槽４を介して負圧発生部３に連通することとなる。
【００２８】
押圧力調整部２は、油圧ポンプ等を用いて構成されており、本実施形態においては、この押圧力調整部２と、穿孔針１を作動させる油圧シリンダ８とが、油圧循環配管部５を介して接続されている。すなわち、本実施形態においては、押圧力調整部２の油圧ポンプ等から油圧シリンダ８に供給される油圧を制御することによって、穿孔針１の上下方向の動きとその押圧力および引抜力とを調整している。より具体的には、穿孔針１を構成する針本体１１と昇降体１２とが、それぞれ別々に昇降するように、押圧力調整部２の油圧ポンプ等から油圧シリンダ８に供給される油圧で、それぞれが独立して制御されている。
【００２９】
負圧発生部３は、真空ポンプ等で構成されており、本実施形態においては、この真空ポンプ等が、配管部６、７および絶縁油貯留槽４を介して穿孔針１に連結されている。すなわち、本実施形態においては、この負圧発生部３の真空ポンプ等を駆動させることによって、これに連結された穿孔針１の針本体１１の抜油流路１３を負圧状態に維持することが可能となり、その結果、その抜油流路１３と連通する収納用空間部１８や流入口１５も負圧状態に維持されることとなる。また、絶縁油貯留槽４は、上述のように針本体１１の抜油流路１３を負圧状態に維持する際の負圧発生回路中に設けられているため、基本的に、その内部は負圧状態に維持されている。
【００３０】
次に、上述のような構成からなるポリ塩化ビフェニル含有油回収装置を用いて絶縁油を回収する方法について説明する。本実施形態にかかるポリ塩化ビフェニル含有油回収装置を用いてコンデンサ９内の絶縁油を回収する際には、先ず負圧発生部３を構成する真空ポンプ等を駆動させ、配管部６、７、絶縁油貯留槽４、および穿孔針１の回収経路１２を介して、穿孔針１の針本体１１の流入口１５を負圧・吸引状態とする。
【００３１】
次に、押圧力調整部２を構成する油圧ポンプおよび油圧シリンダ８等を駆動させて、穿孔針１をコンデンサ９に向けて下降させる。そして、図３に示すように、穿孔針１の先端部をコンデンサ９のケーシングの壁面１９に突き刺し、そのケーシングの壁面１９を貫通させる。
【００３２】
この場合において、昇降体１２の先端部１６は、針本体１１の流入口１５内に挿入されて、該流入口１５が閉塞された状態となっているため、穿孔針１の先端部をケーシングの壁面に貫通させる際に、そのケーシングの切り屑が針本体１１の流入口１５内に不用意に入り込むようなことがなく、従って、そのような切り屑によって針本体１１の流入口１５が閉塞されるようなこともない。
【００３３】
しかも、昇降体１２の先端部１６が前記流入口１５内に挿入された状態で、上述のように昇降体１２の先端部１６と針本体１１の先端部１４とが一体をなして連続したテーパ面を形成し、その一体となった穿孔針１の先端部が、ケーシングの壁面１９を貫通させることのできるような鋭角をなすテーパ面に形成されているので、このような穿孔針１の先端部をコンデンサのケーシングの壁面１９に突き刺したときに、ケーシングの壁面１９を容易に貫通させることができるのである。
【００３４】
穿孔針１の先端部をケーシングの壁面１９に貫通させた後、昇降体１２を針本体１１に対して上向きに上昇させる。このようにして昇降体１２を上昇させると、図４に示すように該昇降体１２の先端部１６が流入口１５から離間して流入口１５が開口し、また昇降体１２の先端部１６は、同図に示すように、針本体１１の収納用空間部１８内に収納されることとなる。
【００３５】
このようにして昇降体１２の先端部１６が針本体１１の収納用空間部１８内に収納された状態においては、先鋭な形状に形成された昇降体１２の先端部１６が針本体１１の先端部１４の下側に突出しないので、その昇降体１２の先端部１６が、コンデンサの内部部品に刺さるようなこともなく、また、ケーシングの穿孔される壁面と対向する反対側の壁面を、上記昇降体１２の先端部１６が不用意に貫通させるようなこともないのである。
【００３６】
上記のように穿孔針１の先端部でケーシングの壁面を貫通させ、昇降体１２の先端部１６を針本体１１の収納用空間部１８内に収納させた後は、針本体１１の先端部１４がコンデンサ９内の絶縁油に接する位置まで、穿孔針１をコンデンサ９に圧入する。ここで、「圧入」とは、穿孔針１にその軸方向のみの押圧力を加えてコンデンサ９の壁面に先端部を貫通させる場合のみならず、穿孔針１にその軸方向の押圧力と共に、その周方向における回転力を加えて、コンデンサ９の壁面に先端部を貫通させる場合を含むものとする。このように回転力をも加えながら先端部をコンデンサ９の壁面に圧入すれば、比較的小さな押圧力によって、効果的に壁面に先端部を貫通させることができる。この周方向の回転は、一方向のみに限定されるものではなく、一方向と他方向とを交互に繰り返しながら行ってもよい。このように、交互に回転方向を変えながら穿孔針１の圧入を行えば、比較的小さな押圧力にてコンデンサ９の壁面を貫通させることができる。
【００３７】
そして、開口した流入口１５を、同図に示すように絶縁油２０の油面下に浸漬させる。この場合において、上述のように負圧発生部３の真空ポンプ等が駆動されてすでに負圧が発生し、絶縁油貯留槽４を介して針本体１１の抜油流路１３が負圧状態にされているので、その抜油流路１３と連通する収納空間部１８や流入口１５も負圧状態となり、その結果、上述のように流入口１５を絶縁油２０の油面下に浸漬させると、流入口１５から絶縁油２０が吸引されることとなる。
【００３８】
そして、流入口１５から吸引された絶縁油２０は、収納用空間部１８や抜油流路１３を経由し、配管部６を介して、絶縁油貯留槽４に搬送されることとなる。
【００３９】
本実施形態の穿孔針１の先端部は、その軸方向（縦方向）におけるその長さが、コンデンサ９の壁面の厚さよりも大きくなるように構成されている。このテーパ面の角度は、適切な貫通押圧力、溢流防止効果、工具長寿化効果等を得るために、２０°〜４５°程度の角度に形成するのが好ましい。
【００４０】
（実施形態２）
本実施形態では、絶縁油を流入させる流入口が、針本体１１の先端部１４のみならず、針本体１１の側面側にも形成されている。すなわち、本実施形態では、図５及び図６に示すように、上記実施形態１と同様の流入口１５ａが針本体１１の先端部１４に形成されている他、その先端部１４に比較的近い針本体１１の側面側にも、流入口１５ｂが形成されている。
【００４１】
先端部１４側の流入口１５ａが収納空間部１８に連通している点は上記実施形態１と同様であるが、針本体１１の側面側の流入口１５ｂも、同様に収納用空間部１８に連通した状態とされている。
【００４２】
針本体１１の側面側に流入口１５ｂが形成されている点以外の、針本体１１の構成、昇降体１２の構成、収納用空間部１８や抜油流路１３の構成等は上記実施形態１と同様であるため、その説明は省略する。
【００４３】
本実施形態においても、実施形態１と同様に、昇降体１２の先端部１６が流入口１５内に挿入された状態で、昇降体１２の先端部１６と針本体１１の先端部１４とが一体をなして連続したテーパ面を形成し、その一体となった穿孔針１の先端部が、ケーシングの壁面１９を貫通させることのできるような鋭角をなすテーパ面に形成されているため、穿孔針１の先端部をコンデンサのケーシングの壁面１９に突き刺したときに、ケーシングの壁面１９を容易に貫通させることができる。また、昇降体１２の先端部１６は、実施形態１と同様に針本体１１の流入口１５ａ内に挿入されて、該流入口１５ａが閉塞された状態となっているため、穿孔針１の先端部をケーシングの壁面に貫通させる際に、そのケーシングの切り屑が針本体１１の流入口１５ａ内に不用意に入り込むようなことがなく、従って、そのような切り屑によって針本体１１の流入口１５ａが閉塞されるようなこともない。
【００４４】
一方、本実施形態においては、上記針本体１１の流入口１５ａの他に、針本体１１の側面側にも流入口１５ｂが形成されており、その側面側の流入口１５ｂは上記のような昇降体１２の先端部１６で閉塞されているわけではないが、その流入口１５ｂが形成されている針本体１１の側面側は、穿孔針１の先端部をケーシングの壁面１９に貫通させる際に、
直接ケーシングを切削する部分となるわけではないので、その切削されたケーシングの切り屑が側面側の流入口１５ｂから不用意に進入するようなこともないのである。
【００４５】
本実施形態においても、穿孔針１の先端部をケーシングの壁面１９に貫通させた後、昇降体１２を針本体１１に対して上向きに上昇させて、先端側の流入口１５ａを開口させるとともに、昇降体１２の先端部１６を針本体１１の収納用空間部１８内に収納する。従って、実施形態１と同様に、昇降体１２の先端部１６が針本体１１の先端部１４の下側に突出しないので、昇降体１２の先端部１６がコンデンサの内部部品に刺さるようなこともなく、ケーシングの穿孔される壁面と対向する反対側の壁面を昇降体１２の先端部１６が不用意に貫通するようなこともない。
【００４６】
そして、針本体１１の先端部１４を図６に示すように絶縁油２０の油面下に浸漬させる。この場合、同図のように、針本体１１の先端部１４側の流入口１５ａのみならず、側面側の流入口１５ｂも絶縁油２０の油面下に位置するように針本体１１の先端部１４を絶縁油２０に浸漬させる。この場合において、負圧発生部３では実施形態１の場合と同様にすでに負圧が発生し、絶縁油貯留槽４を介して針本体１１の抜油流路１３が負圧状態にされているので、その抜油流路１３と連通する収納空間部１８や流入口１５も負圧状態となり、その結果、上述のように２箇所の流入口１５ａ、１５ｂの双方ともに絶縁油２０の油面下に位置させると、双方の流入口１５ａ、１５ｂから絶縁油２０から吸引されることとなる。
【００４７】
また、この場合において、２箇所の流入口１５ａ、１５ｂはともに収納用空間部１８に連通した状態とされているので、２箇所の流入口１５ａ、１５ｂから収納用空間部１８内に流入した絶縁油は、その収納用空間部１８から抜油流路１３を経由し、配管部６を介して、絶縁油貯留槽４に搬送されることとなるのである。
また、本実施形態では、絶縁油の抜油時に針本体１１をコンデンサ内部に深く差し込み、流入口１５ａがコンデンサの内部部品やケーシングの穿孔される壁面と対抗する反対側の壁面によって閉塞された場合であっても、側面側の流入口１５ｂから絶縁油を回収することができるため、針本体１１をコンデンサ内の深くまで差し込むことができ、コンデンサ内の絶縁油を十分に抜油することができる。
【００４８】
（実施形態３）
本実施形態では、絶縁油を流入させる流入口が、針本体１１の先端部１４には形成されておらず、針本体１１の側面側にのみ形成されており、この点で上記実施形態１及び実施形態２のいずれとも相違している。すなわち、本実施形態では、図７及び図８に示すように、針本体１１の先端部１４から離れた側面側に、流入口１５ｂが形成されている。
【００４９】
針本体１１の先端部１４は開口された状態とはなっているが、その開口部は収納用空間部１８の開口部であり、収納用空間部１８は上記実施形態１のように抜油流路１３と連通した状態とはされていない。すなわち本実施形態では、抜油流路１３は前記針本体１１の側面側の流入口１５ｂのみに連通した状態とされているので、その側面側の流入口１５ｂのみから絶縁油が吸引されることとなる。
【００５０】
また本実施形態においては、図７及び図８に示すように、昇降体１２の先端部１６は、上記実施形態１や実施形態２に比べて大きく形成されており、穿孔針１の先端部は、ほとんど昇降体１２の先端部１６によって構成されている。従って針本体１１の先端部１４は、テーパ面に形成されている部分が少ない。ただし、針本体１１の先端部１４の占める部分が少ないとはいえ、その針本体１１の先端部１４と昇降体１２の先端部１６とが一体となって連続したテーパ面を形成するように穿孔針１の先端部が形成されている点は、上記実施形態１と同様である。
【００５１】
従って、本実施形態においても、実施形態１や実施形態２と同様に、昇降体１２の先端部１６と針本体１１の先端部１４とが一体をなして連続したテーパ面が形成された穿孔針１の先端部が、ケーシングの壁面１９を貫通させることのできるような鋭角をなすテーパ面に形成されているので、穿孔針１の先端部をコンデンサのケーシングの壁面１９に突き刺したときに、ケーシングの壁面１９を容易に貫通させることができるのである。
【００５２】
尚、本実施形態では、上記流入口１５ｂが針本体１１の側面の部分にのみ形成され、先端部１４に形成されていないので、もとより先端部１４側からケーシングの切り屑が抜油流路１３内に進入するようなことはない。従って、本実施形態の昇降体１２の先端部１６は、実施形態１や実施形態２のように流路を閉塞して、切り屑の不用意な進入を防止しているわけではないが、針本体１１の先端部１４と一体をなして穿孔針１の先端部が形成され、後述のように収納用空間部１８内に収納されうる点では、実施形態１、２と共通している。
【００５３】
本実施形態においても、穿孔針１の先端部をケーシングの壁面１９に貫通させた後、図９に示すように、昇降体１２を針本体１１に対して上向きに上昇させて先端部１６を針本体１１の収納用空間部１８内に収納することができ、実施形態１、２と同様に、昇降体１２の先端部１６が針本体１１の先端部１４の下側に突出しないので、昇降体１２の先端部１６がコンデンサの内部部品に刺さるようなこともなく、ケーシングの穿孔される壁面と対向する反対側の壁面を昇降体１２の先端部１６が不用意に貫通するようなこともないのである。
【００５４】
そして、図９のように、針本体１１の側面側の流入口１５ｂが絶縁油２０の油面下に位置するように、針本体１１の先端部１４を絶縁油２０に浸漬させる。負圧発生部３では実施形態１、２と同様にすでに負圧が発生し、絶縁油貯留槽４を介して針本体１１の抜油流路１３が負圧状態にされているので、その抜油流路１３と連通する収納空間部１８や流入口１５も負圧状態となり、その結果、上述のように流入口１５ｂを絶縁油２０の油面下に位置させることで、流入口１５ｂから絶縁油２０が吸引され、該流入口１５ｂに連通した抜油流路１３を経由し、配管部６を介して、絶縁油貯留槽４に搬送されることとなるのである。
【００５５】
（実施形態４）
本実施形態では、絶縁油を流入させる流入口１５が、図１２に示すように針本体１１の先端部１４のみに形成され、側面側には形成されていない。この点で上記実施形態１と共通しており、実施形態２、３とは相違している。
【００５６】
ただし、本実施形態では、同幅に形成された抜油流路１３が流入口１５に直接連通した状態とされており、上記実施形態１乃至３のような昇降体１２の先端部１６を収納する収納用空間部１８のようなものは、独立して形成されていない。すなわち、本実施形態では、抜油流路１３が昇降体１２を収納する収納用空間部としての機能をも有している。
【００５７】
このように独立した収納用空間部が設けられていないので、昇降体１２は全体が同幅に形成され、上記実施形態１乃至３のように昇降体１２の先端部１６が突起状に形成されていない。また、本実施形態では、昇降体１２は抜油流路１３内で昇降するように構成されている。従って、抜油流路１３の少なくとも流入口１５の近辺は昇降体１２で閉塞されているので、抜油流路１３は、昇降体１２で閉塞されることのない部分を途中で分岐させる等して、その閉塞されることのない部分を配管部６や絶縁油貯留槽４に連通状態にする必要がある。
【００５８】
昇降体１２の先端部１６が流入口１５内に挿入された状態で、その昇降体１２の先端部１６と針本体１１の先端部１４とが一体をなして連続したテーパ面を形成し、その一体となった穿孔針１の先端部が、ケーシングの壁面１９を貫通させることのできるような鋭角をなすテーパ面に形成されている点では、上記実施形態１乃至３と共通している。
【００５９】
従って、本実施形態においても、穿孔針１の先端部をコンデンサのケーシングの壁面１９に突き刺したときに、ケーシングの壁面１９を容易に貫通させることができる。また、昇降体１２の先端部１６が、針本体１１の流入口１５に挿入されて、該流入口１５が閉塞されているので、穿孔針１の先端部でケーシングの壁面を貫通させる際に、そのケーシングの切り屑が針本体１１の流入口１５内に不用意に入り込むようなことがなく、その切り屑によって針本体１１の流入口１５が閉塞されるようなこともない。
【００６０】
また、本実施形態においても、穿孔針１の先端部でケーシングの壁面１９を貫通させた後、図１２に示すように、昇降体１２を針本体１１に対して上向きに上昇させて、先端側の流入口１５を開口させるとともに、昇降体１２の先端部１６を針本体１１の抜油流路１３内に収納する。従って、昇降体１２の先端部１６が針本体１１の先端部１４の下側に突出しないので、昇降体１２の先端部がコンデンサの内部部品に刺さるようなこともなく、またケーシングの穿孔される壁面と対向する反対側の壁面を不用意に貫通するようなこともない。
【００６１】
そして、開口した流入口１５を、図１２に示すように絶縁油２０の油面下に浸漬させ、さらに昇降体１２を上昇させて上述のように抜油流路１３を配管部６や絶縁油貯留槽４に連通状態にする。負圧発生部３では実施形態１乃至３と同様に負圧がすでに発生しているので、その抜油流路１３と連通する流入口１５も負圧状態となり、流入口１５から絶縁油２０が吸引されることとなる。そして、流入口１５から吸引された絶縁油２０は、抜油流路１３、配管部６を介して、絶縁油貯留槽４に搬送されることとなる。
尚、本実施形態では、流入口１５が針本体１１の先端部１４のみに形成されているが、先端部１４に近い側面にも流入口が形成されていてもよい。側面にも流入口が形成されることで、実施形態２の場合と同様に針本体１１をコンデンサ内に深く差し込んでも流入口が閉塞されることがなく、効率よく抜油することが可能である。
【００６２】
（実施形態５）
本実施形態では、絶縁油を流入させる流入口が、針本体１１の先端部１４には形成されておらず、針本体１１の側面側にのみ形成されており、この点で上記実施形態３と共通する。すなわち、本実施形態では、図１３及び図１４に示すように、針本体１１の先端部１４に比較的近い位置に、流入口１５ｂが形成されている。
【００６３】
針本体１１の先端部１４の開口部分が収納用空間部１８の開口部とされている点、収納用空間部１８が抜油流路１３と連通した状態とはされていない点、昇降体１２の先端部１６が、上記実施形態１や実施形態２に比べて大きく形成されている点、穿孔針１の先端部は、ほとんど昇降体１２の先端部１６によって構成され、針本体１１の先端部１４は、テーパ面に形成されている部分が少ない点なども、上記実施形態３と共通している。また、針本体１１の先端部１４と昇降体１２の先端部１６とが一体となって連続したテーパ面を形成するように穿孔針１の先端部が形成されている点も実施形態３と共通している。
【００６４】
従って、本実施形態においても、穿孔針１の先端部がケーシングの壁面１９を貫通させることのできるような鋭角をなすテーパ面に形成されているので、穿孔針１の先端部をコンデンサのケーシングの壁面１９に突き刺したときに、ケーシングの壁面１９を容易に貫通させることができ、また流入口が針本体１１の側面の部分にのみ形成され、先端部１４に形成されていないので、流入口からケーシングの切り屑が進入するおそれがない。
【００６５】
一方、本実施形態では、上記流入口１５ｂや抜油流路１３とは別に、図１３及び図１４に示すように、コンデンサのケーシング内に窒素ガスを注入するための注入路２１と、注入口２２が設けられており、その点で上記実施形態３とは相違している。
【００６６】
本実施形態においても、穿孔針１の先端部をケーシングの壁面１９に貫通させた後、図１４に示すように、昇降体１２を針本体１１に対して上向きに上昇させて先端部１６を針本体１１の収納用空間部１８内に収納することができ、昇降体１２の先端部１６が針本体１１の先端部１４の下側に突出しないので、昇降体１２の先端部１６がコンデンサの内部部品に刺さるようなこともなく、ケーシングの穿孔される壁面と対向する反対側の壁面を昇降体１２の先端部１６が不用意に貫通するようなこともない。
【００６７】
また、本実施形態では、図１４のように、針本体１１の側面側の流入口１５ｂが絶縁油２０の油面下に位置し、窒素ガスの注入口２２がコンデンサの内部に位置するように、針本体１１の先端部１４を絶縁油２０に浸漬させる。負圧発生部３では実施形態１乃至４と同様に負圧がすでに発生しているので、その抜油流路１３と連通する流入口１５も負圧状態となり、流入口１５ｂから絶縁油２０から吸引され、該流入口１５ｂに連通した抜油流路１３を経由し、配管部６を介して、絶縁油貯留槽４に搬送されることとなる。
【００６８】
その一方で、本実施形態では、窒素ガスを針本体１１の注入路２１に供給し、その注入路２１を介して注入口２２からコンデンサのケーシング内に窒素ガスを注入する。このようにケーシング内に窒素ガスを注入することで、ケーシングの内部が加圧されることとなり、その結果、流入口１５ｂからの絶縁油２０の吸引作用がより好適に生じることとなる。
【００６９】
（その他の実施形態）
尚、上記各実施形態では、穿孔針１と、該穿孔針１の圧入・引出を調整する押圧力調整部２と、該穿孔針１の針本体の先端部分に形成された流入口を負圧状態に維持するための負圧発生部３と、穿孔針１にて吸引・回収された絶縁油を貯留するための絶縁油貯留槽４とが具備されて絶縁油回収装置が構成されていたが、絶縁油回収装置の構成は該実施形態１に限定されるものではなく、穿孔針１以外の押圧力調整部２、負圧発生部３等は、本発明に必須のものではない。
【００７０】
従って、針本体１１の流入口から絶縁油を吸引する手段も、該実施形態のような負圧発生部３により負圧を発生させて吸引する手段に限定されない。また、穿孔針１の針本体１１や昇降体１２を昇降自在とする手段も、該実施形態のような押圧力調整部２での油圧を用いたような手段に限定されない。
尚、上記実施形態では、予め負圧発生部３で負圧を発生させた上で、コンデンサ９のケーシングの壁面を穿孔針１で穿孔させることとしたため、穿孔針１での穿孔後にケーシング内の絶縁油が流入口から吸引され易いという好ましい利点が得られたが、これに限らず、穿孔針１での穿孔後に負圧発生部３で負圧を発生させて流入口から絶縁油を吸引させることも可能である。
【００７１】
さらに、針本体１１の形状も上記各実施形態に限定されるものではない。たとえば針本体１１の先端部の形状を断面円形状に形成する他、断面角形に形成してもよい。同様に抜油流路１３や、流入口１５、１５ａ、１５ｂ等の断面形状も、円形の他、角形にすることも可能である。また、昇降体１２の形状も上記各実施形態に限定されるものではない。
【００７２】
さらに、上記実施形態３では、窒素ガスを注入する注入路２１や注入口２２を設けたが、
このような注入路２１や注入口２２は、実施形態３以外の実施形態の針本体１１に形成することも可能である。
【００７３】
さらに、上記実施形態では、コンデンサ９のケーシングの上方壁面に穿孔針１を穿孔させる場合について説明したが、穿孔針１で穿孔させる位置は、該実施形態に限定されるものではない。たとえば、ケーシングの側方壁面や下方壁面から穿孔することも可能である。
【００７４】
さらに、上記実施形態では、本発明の抜油手段をコンデンサに適用する場合について説明したが、コンデンサに限らず、トランスのようなものに適用することも可能である。要は、ポリ塩化ビフェニル含有油を収容した機器類であればよいのである。
【００７５】
さらに、上記実施形態では、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する含有油として絶縁油を使用する場合について説明したが、絶縁油以外に、トランス油や鉱油等に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】一実施形態としての絶縁油抜油装置の概略ブロック図。
【図２】一実施形態としての抜油用穿孔針の要部拡大断面図。
【図３】同ケーシングの壁面を貫通させた直後の要部拡大断面図。
【図４】同穿孔針の先端部を絶縁油に浸漬させた状態の要部拡大断面図。
【図５】他実施形態の抜油用穿孔針の要部拡大断面図。
【図６】同ケーシングの壁面を貫通させ、針本体の先端部を絶縁油に浸漬させた状態の要部拡大断面図。
【図７】他実施形態の抜油用穿孔針の要部拡大断面図。
【図８】同ケーシングの壁面を貫通させた直後の要部拡大断面図。
【図９】同穿孔針の先端部を絶縁油に浸漬させた状態の要部拡大断面図。
【図１０】他実施形態の抜油用穿孔針の要部拡大断面図。
【図１１】同ケーシングの壁面を貫通させた直後の要部拡大断面図。
【図１２】同穿孔針の先端部を絶縁油に浸漬させた状態の要部拡大断面図。
【図１３】他実施形態の抜油用穿孔針の要部拡大断面図。
【図１４】同ケーシングの壁面を貫通させ、針本体の先端部を絶縁油に浸漬させた状態の要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００７７】
１…穿孔針        １１…針本体
１２…昇降体      １３…抜油流路
１４…先端部      １５、１５ａ、１５ｂ…流入口
１６…先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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