(57)【要約】【課題】靴素材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は靴素材の製造方法を公開する。前記靴素材の製造方法は下記ステップを含む。（Ａ）第一混合ステップ、（Ｂ）静置ステップ、（Ｃ）第二混合ステップ、（Ｄ）設置ステップ、及び（Ｅ）熱成形ステップ。主に廃棄されたコーヒーかす材料を原料として回収して再利用することで靴素材を製造する。コーヒーの香りを付与する以外、使用者が着用した場合には消臭及び除湿等の作用を兼ね備え、材料取得における環境保護、低コスト、構造の強固さ、且つ使用後の処理が環境保護に適合するという多数の目的をさらに達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒーかす材料及び多孔質材料を攪拌方式で相互に結合させ、コーヒー風味が付着した多孔質構成を形成する（Ａ）第一混合ステップと、
前記多孔質構成を１時間を単位として一定時間静置する（Ｂ）静置ステップと、
ゴムとプラスチック材料を添加し、前記ゴムとプラスチック材料に前記多孔質構成を被覆させ、前記ゴムとプラスチック材料は前記コーヒー風味を貫通させるための複数の孔部を有し、靴素材注入材料を形成する（Ｃ）第二混合ステップと、
前記靴素材注入材料を靴素材金型に注入する（Ｄ）設置ステップと、
前記靴素材金型に対して加圧及び加熱を行い、靴素材を構成する（Ｅ）熱成形ステップと、を含むことを特徴とする、
靴素材の製造方法。
【請求項２】
前記（Ａ）第一混合ステップにおいて、前記多孔質材料は珪藻土であることを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項３】
前記（Ａ）第一混合ステップにおいて、前記コーヒーかす材料の添加量は２０％乃至４０％の間の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項４】
前記（Ａ）第一混合ステップにおいて、前記多孔質材料の添加量は３％乃至１０％の間の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項５】
前記（Ｃ）第二混合ステップにおいて、前記ゴムとプラスチック材料は天然ゴム（ＮＲ）、或いはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）であることを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項６】
前記（Ｅ）熱成形ステップにおいて、前記靴素材はソール、甲表、靴の装飾、または靴紐であることを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項７】
前記（Ｃ）第二混合ステップにおいて、前記孔部の孔径は気体分子の直径より大きく、前記コーヒー風味が前記ゴムとプラスチック材料の複数の孔部を貫通することを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項８】
前記（Ｅ）熱成形ステップにおいて、前記靴素材を靴本体に適用し、前記靴本体は甲表及びソールを備え、前記靴素材は前記甲表と前記ソールとの間に設置することを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造方法に関し、特に、コーヒー風味を具備し、且つ生分解性材料を組成物とする靴素材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な靴素材はポリウレタン、皮革、或いは環境保護基準に適さない材料で構成されているため、その通気効果には限りがあり、予期する排熱及び除湿効果を達成できないでいる。ユーザーが一定時間着用した後には、ユーザーの足に汗が溜まりやすく、ユーザーの足に熱がこもって不快感や発汗等の現象を引き起こし、靴内に悪臭や異臭が充満し、ひいては黴菌が繁殖する温床になる等の欠点が存在した。
【０００３】
また、一般的な靴素材はポリウレタンで構成されているため、土壌に埋められても分解しにくく、焼却した場合は人体に対して有害な多くの汚染物質を生成し、或いは毒素を放出して重大な環境汚染を引き起こした。回収しての再利用が難しい、回収しての分解処理が困難である、或いはごみの量が増加する等の問題があり、長年世界の環境に甚大な被害を与えていた。如何にごみの量を減らし、環境保護のための回収可能性に適合させるかが、現代人が追い求める目標となっている。
【０００４】
現代人は西洋文化の影響を受けており、コーヒーの需要が日増しに高まっている。コーヒーは多くの人に１日を過ごす活力を与えるが、コーヒーを飲み終わった後にはコーヒーかすが残ってしまい、積りに積もったその量は驚くほど多い。
廃棄されるコーヒー豆及び使用後のコーヒーかすはごみとして廃棄され、一部分のコーヒーかすは回収可能ではあるが、なおもコーヒーかすの生成速度には追いつかない。コーヒーかすは有機廃棄物に属し、焼却しても、或いは土壌の肥料として埋めても無害である。利用可能な土地資源が限られている状況では、回収再利用比率を大幅に高めなければ、我々の生活環境にとって負担となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決する技術的問題は、靴素材の製造方法を提供し、主にコーヒーかす材料を十分に回収し、循環利用する。コーヒーかす材料が消臭及びコーヒーの香りを放散する効果を有するため、使用後に廃棄物とする場合、環境中で自然分解し、環境を破壊せず、環境保護の効果を高める。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は靴素材の製造方法を提供し、前記靴素材の製造方法は、コーヒーかす材料及び多孔質材料を攪拌方式で相互に結合させ、コーヒー風味が付着した多孔質構成を形成する（Ａ）第一混合ステップと、前記多孔質構成を１時間を単位として一定時間静置する（Ｂ）静置ステップと、ゴムとプラスチック材料を添加し、前記ゴムとプラスチック材料に前記多孔質構成を被覆させ、前記ゴムとプラスチック材料は前記コーヒー風味を貫通させるための複数の孔部を有し、靴素材注入材料を形成する（Ｃ）第二混合ステップと、前記靴素材注入材料を靴素材金型に注入する（Ｄ）設置ステップと、前記靴素材金型に対して加圧及び加熱を行い、靴素材を構成する（Ｅ）熱成形ステップと、を含む。
【０００７】
好ましくは、前記（Ａ）第一混合ステップにおいて、前記多孔質材料は珪藻土である。
【０００８】
好ましくは、前記（Ａ）第一混合ステップにおいて、前記コーヒーかす材料の添加量は２０％乃至４０％の間の範囲である。
【０００９】
好ましくは、前記（Ａ）第一混合ステップにおいて、前記多孔質材料の添加量は３％乃至１０％の間の範囲である。
【００１０】
好ましくは、前記（Ｃ）第二混合ステップにおいて、前記ゴムとプラスチック材料は天然ゴム（ＮＲ）、或いはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）である。
【００１１】
好ましくは、前記（Ｅ）熱成形ステップにおいて、前記靴素材はソール、甲表、靴の装飾、或いは靴紐である。
【００１２】
好ましくは、前記（Ｃ）第二混合ステップにおいて、前記孔部の孔径は気体分子の直径より大きく、前記コーヒー風味が前記ゴムとプラスチック材料の複数の孔部を貫通する。
【００１３】
好ましくは、前記（Ｅ）熱成形ステップにおいて、前記靴素材は靴本体に適用し、前記靴本体は甲表及びソールを備え、前記靴素材は前記甲表と前記ソールとの間に設置する。
【００１４】
以上のように、本発明は靴素材の製造方法を提供する。前記方法は下記ステップを含む。（Ａ）第一混合ステップ、（Ｂ）静置ステップ、（Ｃ）第二混合ステップ、（Ｄ）設置ステップ、及び（Ｅ）熱成形ステップ。
主に廃棄されたコーヒーかす材料を原料として回収して再利用して靴素材を製造する。コーヒーの香りを付与する以外、ユーザーが着用した場合には消臭及び除湿等の作用を兼ね備え、材料取得における環境保護、低コスト、構造の強固さ、且つ使用後の処理が環境保護に適合するという多数の目的をさらに達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例を示すフローチャートである。
【図２】本発明の第１実施例の靴の素材がソールである例を示す傾斜図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例が靴本体に適用されている傾斜図である。
【図５】本発明の第３実施例の靴の素材が靴紐である例を示す傾斜図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の前述及び他の技術内容、特徴、及び効果に関し、以下で図面を参照しながら好ましい実施例の詳細について説明する中で、明確に描写する。
【００１７】
図１乃至図３は本発明の第一実施例に係る靴素材の製造方法であり、前記靴素材の製造方法は、（Ａ）第一混合ステップ２１と、（Ｂ）静置ステップ２２と、（Ｃ）第二混合ステップ２３と、（Ｄ）設置ステップ２４と、（Ｅ）熱成形ステップ２５と、を含む。
【００１８】
前記（Ａ）第一混合ステップ２１では、コーヒーかす材料３０及び多孔質材料４０を攪拌方式で相互に結合し、コーヒー風味が付着した多孔質構成５０を形成する。本実施例では、前記コーヒーかす材料３０は磨り潰したコーヒー豆またはコーヒーかすであり、コーヒーの香りを有し、且つ顆粒状を呈し、例えば１１０°Ｃの所定の温度で乾燥した後も、高温で炭化及び活性化しているわけではないため、内部に多量の水分を含んでおり、よって外見的な体積はなおも大きく、風で吹き飛ばされにくい重量がある。但し、炭化及び活性化後には内部の水分が完全に除去され、顆粒が非常に小さくなる。活性炭の原理に基づいて前記コーヒーかす材料３０の表面には多くの孔が充満し、前記コーヒーかす材料３０及び前記多孔質材料４０を攪拌することで、前記多孔質材料４０が前記コーヒーかす材料３０の孔中に吸着する。
前記（Ａ）第一混合ステップ２１において、前記多孔質材料４０は珪藻土であり、且つ粉粒状を呈する。前記多孔質材料４０の直径は前記コーヒーかす材料３０の直径よりも小さく、回収した廃棄珪藻土を靴素材を製造する材料とし、廃棄物の回収再利用の価値を高め、環境汚染をさらに減らし、環境保護の要求を満たす。
前記（Ａ）第一混合ステップ２１において、前記コーヒーかす材料３０の添加量は２０％乃至４０％の間の範囲であり、前記多孔質材料の添加量は３％乃至１０％の間の範囲である。本実施例では、前記コーヒーかす材料３０の添加量は４０％を例とし、前記多孔質材料４０の添加量は１０％を例とする。これにより、前記コーヒーかす材料３０及び活性炭の構造が相似しているため、共に湿気を吸収可能な複数の気孔を有する。前記コーヒーかす材料３０は酸性物質に属するため、アンモニアを中和し、臭いの吸収率を高め、廃棄物の再利用価値をさらに達成し、環境への負担を低減するほか、消臭及び除湿等の作用をさらに兼ね備えている。
【００１９】
前記（Ｂ）静置ステップ２２では、前記多孔質構成５０を１時間を単位として一定時間静置する。本実施例では、静置時間は１時間乃至２時間を例とするが、本実施例により制限するわけではない。静置時間が経過すると、前記多孔質構成５０の含水量が減少し、前記コーヒー風味が前記多孔質構成５０中にさらに保留され、散逸しにくくなり、前記コーヒー風味が長持ちする。また、長期間保存可能になり、最適な前記多孔質構成５０を獲得する。
【００２０】
前記（Ｃ）第二混合ステップ２３では、ゴムとプラスチック材料６０を添加し、前記ゴムとプラスチック材料６０により前記多孔質構成５０を被覆する。前記ゴムとプラスチック材料６０は前記コーヒー風味を貫通させるための複数の孔部６１を有し、靴素材注入材料７０を形成する。本実施例では、前記ゴムとプラスチック材料６０は天然ゴム（ＮＲ）を例とするが、但しこれに制限せず、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）でもよい。前記ゴムとプラスチック材料６０の添加量は５０％を例とする。前記ゴムとプラスチック材料６０が材料の間の機械的強度を有効的に補強し、且つ無毒性であるため、環境保護材料の特性に適合する。さらに、前記ゴムとプラスチック材料６０は複数の孔部６１を有し、前記孔部６１の孔径は気体分子の直径より大きく、前記コーヒー風味が前記ゴムとプラスチック材料６０の複数の孔部６１を貫通し、芳香効果を達成する。
【００２１】
前記（Ｄ）設置ステップ２４では、前記靴素材注入材料７０を靴素材金型に注入する。本実施例では、前記靴素材金型は固定モールドベース、及び前記固定モールドベースに対応する可動モールドベースを含み、液体の前記靴素材注入材料７０を前記固定モールドベースの型穴中に平均的に散布することにより、定型作業を利便に行う。
【００２２】
前記（Ｅ）熱成形ステップ２５では、前記靴素材金型に対する加圧及び加熱を行って靴素材Ａを構成する。本実施例では、前記可動モールドベースにより前記固定モールドベースに対する加圧及び加熱を行い、一体化させて固体の前記靴素材Ａを形成する。前記靴素材Ａはソールを例とするがこれに制限せず、甲表、靴の装飾、或いは靴紐等でもよい。これにより、上述の前記靴素材の製造方法により前記靴素材Ａを製造し、廃棄物の回収再利用の価値を高め、ごみを減らす以外、後続の環境保護のための回収処理において、いかなる残留物も残さず、自然の生態を汚染する等の問題を引き起こさない。
【００２３】
図４は本発明の第２実施例の傾斜図であって、前記靴素材Ａは靴本体８０に適用する。前記靴本体８０は甲表８１及びソール８２を備え、前記靴素材Ａは前記甲表８１と前記ソール８２との間に設置する。これにより、本発明は自然環境中で容易に分解し、環境破壊を減らし、昨今の社会における環境保護の要求を満たし、環境に有害な影響を与えず、人々が環境が保護された、永続的な、無毒な生存環境を獲得可能となる。
【００２４】
図５は本発明の第３実施例の傾斜図であって、前記靴素材Ａは靴紐であり、前記靴素材の製造方法により、本発明はソールに限定せずに靴のあらゆる部分を製造可能であり、応用の多様性を達成する。これにより、本実施例は廃棄物の回収再利用性を高め、環境保護の要求を満たす。
【００２５】
以上が本発明の実施例に係る各主要部材の形態の説明である。本発明の使用方式及び効果については以下で説明する。
【００２６】
以上のように、本発明は靴素材の製造方法を提供し、前記靴素材の製造方法は下記ステップを含む。前記（Ａ）第一混合ステップ２１、前記（Ｂ）静置ステップ２２、前記（Ｃ）第二混合ステップ２３、前記（Ｄ）設置ステップ２４、及び前記（Ｅ）熱成形ステップ２５。
主に廃棄された前記コーヒーかす材料３０を原料として回収再利用して前記靴素材Ａを製造する。コーヒーの香りを付与する以外、ユーザーが着用時に消臭及び除湿等の作用を兼ね備え、材料取得における環境保護、低コスト、構造の強固さ、且つ使用後の処理が環境保護に適合するという多数の目的をさらに達成する。
【００２７】
上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  靴素材
２１  （Ａ）第一混合ステップ
２２  （Ｂ）静置ステップ
２３１  （Ｃ）第二混合ステップ
２４  （Ｄ）設置ステップ
２５  （Ｅ）熱成形ステップ
３０  コーヒーかす材料
４０  多孔質材料
５０  多孔質構成
６０  ゴムとプラスチック材料
６１  孔部
７０  靴素材注入材料
８０  靴本体
８１  甲表
８２  ソール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年6月21日(2019.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒーかす材料及び多孔質材料を攪拌方式で相互に結合させ、コーヒー風味が付着した多孔質構成を形成し、前記多孔質構成は珪藻土である（Ａ）第一混合ステップと、
前記多孔質構成を１時間を単位として一定時間静置する（Ｂ）静置ステップと、
ゴムとプラスチック材料を添加し、前記ゴムとプラスチック材料に前記多孔質構成を被覆させ、前記ゴムとプラスチック材料は前記コーヒー風味を貫通させるための複数の孔部を有し、靴素材注入材料を形成し、前記ゴムとプラスチック材料は天然ゴム（ＮＲ）、或いはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）である（Ｃ）第二混合ステップと、
前記靴素材注入材料を靴素材金型に注入する（Ｄ）設置ステップと、
前記靴素材金型に対して加圧及び加熱を行い、靴素材を構成する（Ｅ）熱成形ステップと、を含むことを特徴とする、
靴素材の製造方法。
【請求項２】
前記（Ａ）第一混合ステップにおいて、前記コーヒーかす材料の添加量は２０％乃至４０％の間の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項３】
前記（Ａ）第一混合ステップにおいて、前記多孔質材料の添加量は３％乃至１０％の間の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項４】
前記（Ｅ）熱成形ステップにおいて、前記靴素材はソール、甲表、靴の装飾、または靴紐であることを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項５】
前記（Ｃ）第二混合ステップにおいて、前記孔部の孔径は気体分子の直径より大きく、前記コーヒー風味が前記ゴムとプラスチック材料の複数の孔部を貫通することを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【請求項６】
前記（Ｅ）熱成形ステップにおいて、前記靴素材を靴本体に適用し、前記靴本体は甲表及びソールを備え、前記靴素材は前記甲表と前記ソールとの間に設置することを特徴とする請求項１に記載の靴素材の製造方法。
【国際調査報告】
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