(57)【要約】  本発明は、装置組立、温度制御パラメータ取得、加圧凍結及び力学試験の４つのステップを含む３軸加圧凍結製氷方法を開示する。装置は、荷重フレーム、温度制御システム及び温度測定システムを含む。荷重システムは、荷重フレーム、圧力体積制御器、３軸圧力室及び注油ポンプを含む。本装置及び製氷方法は、加圧、凍結、実験の全プロセス応力場、温度場で制御可能に組み合わせて、異なる凍結圧力及び凍結速度条件下で３軸試験の規格を満たす試料を作製でき、凍結圧力及び凍結速度が氷力学的特性に及ぼす影響を検討するのに適している。実験効率が高く、毒性または引火性の材料を含まず、安全性に優れている。【選択図】図１
2021534372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のステップ、
Ｓ１、装置の組立：
本装置は、荷重システム、温度制御システム及び温度測定システムを含み、荷重システムは、荷重フレーム、圧力体積制御器、３軸圧力室及び注油ポンプを含み、３軸圧力室は、ピストン、受圧円筒、フランジ、底板、および上下対称に設けられた２つのプラグを含み、ピストンは、受圧円筒の頂部に予め設定された中心孔を貫通し、中心孔がピストンと密封嵌合し、受圧円筒の底部は、凸型フランジと密封係合してボルト接続され、フランジは、底板上に載置され、上下２つのプラグは、ピストンの下端、フランジの上端とそれぞれボルト接続され、上下２つのプラグの間に試料が設けられ、試料と両プラグの外側は、可撓性膜で覆われ、荷重フレームの内部上下端面は、ピストンの上端面、底板の下端面にそれぞれ接触し、圧力体積制御器、注油ポンプは、フランジ内に予め設定された液体入口管を介して３軸圧力室内に連通され、温度制御システムは、受圧円筒の側面に設けられた第１循環路、受圧円筒の上面に設けられた第２循環路、及びフランジの上面に設けられた第３循環路にそれぞれ連通する第１冷却機、第２冷却機、及び第３冷却機を含み、温度制御システムは、受圧円筒及びフランジの外側に覆われる保温層をさらに含み、温度測定システムは、電気的に接続された温度計と復調器とを含み、温度計の一端は、受圧円筒を貫通して３軸圧力室内に突出している、
Ｓ２、温度制御パラメータの取得：
この温度制御パラメータは、第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機の温度制御パラメータであり、製氷の加圧凍結前に、有限要素数値計算を用いて３軸圧力室内の温度場の時間変化をシミュレートし、多段階計算により、温度変化が要求を満たす温度制御パラメータを見出し、凍結製氷時に装置の温度制御システムを調節するために使用する、
Ｓ３、加圧凍結：
凍結製氷工程における荷重システム及び温度制御システムの調整は、まず、注油ポンプを起動して、雰囲気圧荷重媒体を３軸圧力室内に満たし、次いで、同じ負荷速度で、荷重フレームの軸方向及び圧力体積制御器を調整して、試料を静水圧下で加圧し、目標圧力値に達した後、圧力体積制御器の動作を停止すると同時に、軸方向の荷重フレームを調整して、目標圧力値でサーボを安定させ、荷重システムの調整を完了し、凍結製氷中に、ステップＳ２で取得した温度制御パラメータに従って、温度制御システムにおける第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機の温度設定値をリアルタイムで調整する、
Ｓ４、力学試験：
凍結試料作製が完了した後、凍結後の氷試料力状態及び温度場が力学的実験要求に達するように、実験設計に基づいて荷重システム及び温度制御系を調整し続け、その後、氷力学的実験を行うことができる、
を含むことを特徴とする３軸加圧凍結製氷方法。
【請求項２】
ステップＳ１において、可撓性膜の材質にポリテトラフルオロエチレンフィルムを用い、ステップＳ３において、雰囲気圧荷重媒体に航空油圧作動油を用いることを特徴とする請求項１に記載の３軸加圧凍結製氷方法。
【請求項３】
ステップＳ２の有限要素数値算出方法は、以下のステップ、
１）有限要素モデル化：
有限要素ソフトウェアに、オリジナルサイズと同一の３軸圧力室有限要素幾何学的モデルを確立し、それからモデル材料パラメータを入力し、全てのパラメータが実際値と同じであり、最後にグリッドを区分して有限要素モデルを生成して計算の用意をする、
２）数値計算：
具体的なステップは、
ａ、有限要素ソフトウェアにモデル初期温度を入力し、雰囲気圧荷重媒体初期温度が−１６〜−５℃であり、凍結速度に応じて必要に応じて選択し、温度が低いほど凍結速度が速く、他の部分の温度が室温１６℃である、
ｂ、初期温度制御パラメータ、即ち、初期状態において３軸圧力室内の第１循環路、第２循環路、第３循環路の３本の冷媒循環路における冷媒の温度を選択し、実際の運転時には、それぞれ第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機による冷媒の温度制御を実現する、
ｃ、解を求める設定をして計算を開始する、
ｄ、試算判定、
ｅ、数値計算を完了する、数値計算で試料が完全に氷結するまで、上記の試算過程ｄを繰り返し、計算を完了する、
を含む、
３）温度制御パラメータ抽出：
数値計算完了後、温度制御システムの第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機を実稼働で調整するために、計算過程における温度制御パラメータの経時変化を抽出する、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の３軸加圧凍結製氷方法。
【請求項４】
前記ステップｃの解を求める設定をして計算を開始する具体的な方法として、計算前に解を求める設定をし、１回の解を求めるステップの長さを３０秒とし、ｉで計算ステップ数を示し、即ちｉ＝４０の時に、１２００秒のシミュレーションでの圧力室内の温度分布を数値計算し、第１段階の計算を開始することを特徴とする請求項３に記載の３軸凍結製氷方法。
【請求項５】
ステップｄの試算判定方法として、現ステップであるステップｉの計算が完了した後、そのステップの計算結果が、雰囲気圧荷重媒体平均温度が初期温度から＜１℃変化していることと、試料が一次元的に凍結していることの２つの条件を満たしているか否かを判定し、満たしていれば、引き続き次の計算を行い、満たしていなければ、温度制御パラメータを調整してから、再度、本ステップの計算を行うことを特徴とする請求項３に記載の３軸加圧凍結製氷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、氷力学的特性の研究技術分野に関し、具体的には３軸加圧凍結製氷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長年にわたり、各国の学者は、３軸試験を用いて、広範な氷力学的特性の研究を行い、固体氷の異なる荷重条件下での変形及び破壊規則を開示した。しかしながら、凍結圧力、凍結速度などの固体氷の形成前の、すなわち、凍結期間（相変化段階）の物理的環境が氷力学的特性に及ぼす影響については全く議論されていない。凍結圧力および凍結速度が氷力学的特性に及ぼす影響を調べるために、実験技術上、未凍結水加圧、凍結および三軸実験の全過程応力状態および温度場を制御可能にすることが必要である。
【０００３】
特許文献１は、凍結中の試料の幾何学的精度を保証するために可溶性ハウジングを３軸圧力室内に取り付けることによって、氷試料が形成されてある期間が経った後に可溶性ハウジングが完全に溶解され、その後に３軸力学的実験が行われる純水加圧凍結製氷３軸試験装置を開示している。この提案は、１．可溶性ハウジングの存在により、凍結中の雰囲気圧が試料に直接作用しないため、試料の応力状態が厳密に制御できない、２．可溶性ハウジングの存在により、試料が完全に凍結せずにハウジングが溶解してしまい、試料の幾何学的精度不良が発生する、３．凍結試料の幾何学的精度を保証するために、試料が完全に凍結してから長時間を経てハウジングが溶解することにより、時間の無駄が発生して実験効率が低下する、４．溶媒材料が有毒または引火性の有機溶媒が多く、安全上の懸念がある、等の問題点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８０８８７５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の技術的な欠点に鑑みてなされたものであり、異なる凍結圧力、凍結速度での幾何学的精度が３軸試験仕様を満たす標準的な円柱形の氷試料を作製するのに適した３軸加圧凍結製氷方法を提供することを目的とし、液体水の加圧、凍結から３軸力学試験までの全プロセス応力状態および温度場の制御を可能にし、得られる氷試料の幾何学的精度が様々な実験的仕様を満たす。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の技術的手段を採用する。
本発明は、以下のステップを含む３軸加圧凍結製氷方法を提供する。
Ｓ１、装置組立：
本装置は、荷重システム、温度制御システム及び温度測定システムを含む。荷重システムは、荷重フレーム、圧力体積制御器、３軸圧力室及び注油ポンプを含む。３軸圧力室は、ピストン、受圧円筒、フランジ、底板、および上下対称に設けられた２つのプラグを含む。ピストンは、受圧円筒の頂部に予め設定された中心孔を貫通し、中心孔がピストンと密封嵌合する。受圧円筒の底部は、凸型フランジと密封係合してボルト接続される。フランジは、底板上に載置される。上下２つのプラグは、ピストンの下端、フランジの上端とそれぞれボルト接続される。上下２つのプラグの間に試料が設けられる。試料と両プラグの外側は、可撓性膜で覆われる。荷重フレームの内部上下端面は、ピストンの上端面、底板の下端面にそれぞれ接触する。圧力体積制御器、注油ポンプは、フランジ内に予め設定された液体入口管を介して３軸圧力室内に連通される。温度制御システムは、受圧円筒の側面に設けられた第１循環路、受圧円筒の上面に設けられた第２循環路、及びフランジの上面に設けられた第３循環路にそれぞれ連通する第１冷却機、第２冷却機、及び第３冷却機を含む。温度制御システムは、受圧円筒及びフランジの外側に覆われる保温層をさらに含む。温度測定システムは、電気的に接続された温度計と復調器とを含み、温度計の一端は、受圧円筒を貫通して３軸圧力室内に突出している。
Ｓ２、温度制御パラメータ取得：
この温度制御パラメータは、第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機の温度制御パラメータであり、製氷の加圧凍結前に、有限要素数値計算を用いて３軸圧力室内の温度場の時間変化をシミュレートし、多段階計算により、温度変化が要求を満たす温度制御パラメータを見出し、凍結製氷時に装置の温度制御システムを調節するために使用する。
Ｓ３、加圧凍結：
凍結製氷工程における荷重システム及び温度制御システムの調整は、まず、注入ポンプを起動して、雰囲気圧荷重媒体を３軸圧力室内に満たし、次いで、同じ負荷速度で、荷重フレームの軸方向及び圧力体積制御器を調整して、試料を静水圧下で加圧し、目標圧力値に達した後、圧力体積制御器の動作を停止すると同時に、軸方向の荷重フレームを調整して、目標圧力値でサーボを安定させ、荷重システムの調整を完了する。凍結製氷中に、ステップＳ２で取得した温度制御パラメータに従って、温度制御システムにおける第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機の温度設定値をリアルタイムで調整する。
Ｓ４、力学試験：
凍結試料作製が完了した後、凍結後の氷試料力状態及び温度場が力学的実験要求に達するように、実験設計に基づいて荷重システム及び温度制御系を調整し続け、その後、氷力学的実験を行うことができる。
【０００７】
好ましくは、可撓性膜の材質にポリテトラフルオロエチレンフィルムを用い、雰囲気圧荷重媒体に航空油圧作動油を用いる。
【０００８】
好ましくは、ステップＳ２の有限要素数値算出方法が、以下のステップを含む。
１）有限要素モデル化：
有限要素ソフトウェアに、オリジナルサイズと同一の３軸圧力室有限要素幾何学的モデルを確立し、それからモデル材料パラメータを入力し、全てのパラメータが実際値と同じであり、最後にグリッドを区分して有限要素モデルを生成して計算の用意をする。
２）数値計算：具体的なステップは、以下を含む。
ａ、有限要素ソフトウェアにモデル初期温度を入力し、雰囲気圧荷重媒体の初期温度が−１６〜−５℃であり、凍結速度に応じて必要に応じて選択し、温度が低いほど凍結速度が速く、他の部分の温度が室温１６℃である。
ｂ、初期温度制御パラメータ、即ち、初期状態において３軸圧力室内の第１循環路、第２循環路、第３循環路の３本の冷媒循環路における冷媒の温度を選択し、実際の運転時には、それぞれ第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機による冷媒の温度制御を実現する。
ｃ、解を求める設定をして計算を開始する。
ｄ、試算判定。
ｅ、数値計算が完了する。数値計算で試料が完全に氷結するまで、上記の試算過程ｄを繰り返し、計算が完了する。
３）温度制御パラメータ抽出：数値計算完了後、温度制御システムの第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機を実稼働で調整するために、計算過程における温度制御パラメータの経時変化を抽出する。
【０００９】
好ましくは、ステップｃの解を求める設定をして計算を開始する具体的な方法として、計算前に解を求める設定をし、１回の解を求めるステップの長さを３０秒とし、ｉで計算ステップ数を示し、即ちｉ＝４０の時に、１２００秒のシミュレーションでの圧力室内の温度分布を数値計算し、第１段階の計算を開始する。
【００１０】
好ましくは、ステップｄの試算判定方法として、現ステップであるステップｉの計算が完了した後、そのステップの計算結果が、雰囲気圧荷重媒体平均温度が初期温度から＜１℃変化していることと、試料が一次元的に凍結していることの２つの条件を満たしているか否かを判定し、満たしていれば、引き続き次の計算を行い、満たしていなければ、温度制御パラメータを調整してから、再度、本ステップの計算を行う。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、加圧、凍結、実験の全プロセス応力場、温度場で制御可能に組み合わせて、異なる凍結圧力及び凍結速度条件下で３軸試験の規格を満たす試料を作製でき、凍結圧力及び凍結速度が氷力学的特性に及ぼす影響を検討するのに適している。実験効率が高く、毒性または引火性の材料を含まず、安全性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明の実施例又は従来技術における解決手段をより明確に説明するために、以下の実施例又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に説明するが、以下の説明における図面は、本発明の実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができることは明らかである。
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る３軸加圧凍結製氷方法における各構成の接続図である。
【図２】本発明の実施例に係る３軸圧力室の構造の模式図である。
【図３】本発明の実施例に係る受圧円筒の構造の模式図である。
【図４】本発明の実施例に係る第３循環路の構造の模式図である。
【図５】本発明の実施例に係る第１循環路の構造の模式図である。
【図６】本発明の実施例に係るフランジの構造の模式図である。
【図７】本発明の実施例に係る有限要素数値計算方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本願の実施例の図面を参照して本発明の実施例の技術手段を明確且つ完全に記載する。明らかに、記載する実施例は、本発明の実施例の一部であり、全てではない。本発明の実施例に基づき、当業者が創造性のある作業をしなくても為しえる全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属するものである。
【００１５】
図１〜図６に示すように、３軸加圧凍結製氷方法は、具体的には以下のステップを含む。
Ｓ１、装置の組立：
本装置は、荷重システム、温度制御システム及び温度測定システムを含む。荷重システムは、荷重フレーム１、圧力体積制御器１９、３軸圧力室及び注油ポンプ１６を含む。３軸圧力室は、ピストン２、受圧円筒１２、フランジ９、底板１７、および上下対称に設けられた２つのプラグ１１を含む。ピストン２は、受圧円筒１２の頂部に予め設定された中心孔を貫通し、中心孔がピストン２と密封嵌合する。受圧円筒１２の底部は、凸型フランジ９と密封係合してボルト接続される。フランジ９は、底板１７上に載置される。上下２つのプラグ１１は、ピストン２の下端、フランジ９の上端とそれぞれボルト接続される。上下２つのプラグ１１の間に試料７が設けられる。試料７と両プラグ１１の外側は、可撓性膜５で覆われる。荷重フレーム１の内部上下端面は、ピストン２の上端面、底板１７の下端面にそれぞれ接触する。圧力体積制御器１９、油ポンプ１６は、フランジ９内に予め設定された液体入口管８を介して３軸圧力室内に連通される。温度制御システムは、受圧円筒１２の側面に設けられた第１循環路１０、受圧円筒１２の上面に設けられた第２循環路１３、及びフランジ９の上面に設けられた第３循環路１４にそれぞれ連通する第１冷却機１５、第２冷却機１５２、及び第３冷却機１５３を含む。温度制御システムは、受圧円筒１２及びフランジ９の外側に覆われる保温層３をさらに含む。温度測定システムは、電気的に接続された温度計６と復調器１８とを含み、温度計６の一端は、受圧円筒１２を貫通して３軸圧力室内に突出している。
Ｓ２、温度制御パラメータの取得：
この温度制御パラメータは、第１冷却機１５、第２冷却機１５２及び第３冷却機１５３の温度制御パラメータであり、製氷の加圧凍結前に、有限要素数値計算を用いて３軸圧力室内の温度場の時間変化をシミュレートし、多段階計算により、温度変化が要求を満たす温度制御パラメータを見出し、凍結製氷時に装置の温度制御システムを調節するために使用する。
Ｓ３、加圧凍結：
凍結製氷工程における荷重システム及び温度制御システムの調整は、まず、注油ポンプ１６を起動して、雰囲気圧荷重媒体４を３軸圧力室内に満たし、次いで、同じ負荷速度で、荷重フレーム１の軸方向及び圧力体積制御器１９を調整して、試料７を静水圧下で加圧し、目標圧力値に達した後、圧力体積制御器１９の動作を停止すると同時に、軸方向の荷重フレーム１を調整して、目標圧力値でサーボを安定させ、荷重システムの調整を完了する。凍結製氷中に、ステップＳ２で取得した温度制御パラメータに従って、温度制御システムにおける第１冷却機１５、第２冷却機１５２及び第３冷却機１５３の温度設定値をリアルタイムで調整する。
Ｓ４、力学試験：
凍結試料作製が完了した後、凍結後の氷試料力状態及び温度場が力学的実験要求に達するように、実験設計に基づいて荷重システム及び温度制御系を調整し続け、その後、氷力学的実験を行うことができる。
【００１６】
可撓性膜５の材質にポリテトラフルオロエチレンフィルムを用い、雰囲気圧荷重媒体４に航空油圧作動油を用いる。
【００１７】
図７に示すように、ステップＳ２の有限要素数値算出方法が、以下のステップを含む。
１）有限要素モデル化：
有限要素ソフトウェアに、オリジナルサイズと同一の３軸圧力室有限要素幾何学的モデルを確立し、それからモデル材料パラメータを入力し、全てのパラメータが実際値と同じであり、最後にグリッドを区分して有限要素モデルを生成して計算の用意をする。
２）数値計算：具体的なステップは、以下を含む。
ａ、有限要素ソフトウェアにモデル初期温度を入力し、雰囲気圧荷重媒体４の初期温度が−１６〜−５℃であり、凍結速度に応じて必要に応じて選択し、温度が低いほど凍結速度が速く、他の部分の温度が室温１６℃である。
ｂ、初期温度制御パラメータ、即ち、初期状態において３軸圧力室内の第１循環路１０、第２循環路１３、第３循環路１４の３本の冷媒循環路における冷媒の温度を選択し、実際の運転時には、それぞれ第１冷却機１５、第２冷却機１５２及び第３冷却機１５３による冷媒の温度制御を実現する。
ｃ、解を求める設定をして計算を開始する。
ｄ、試算判定。
ｅ、数値計算が完了する。数値計算で試料７が完全に氷結するまで、上記の試算過程ｄを繰り返し、計算が完了する。
３）温度制御パラメータの抽出：数値計算完了後、温度制御システムの第１冷却機１５、第２冷却機１５２及び第３冷却機１５３を実稼働で調整するために、計算過程における温度制御パラメータの経時変化を抽出する。
【００１８】
ステップｃの解を求める設定をして計算を開始する具体的な方法として、計算前に解を求める設定をし、１回の解を求めるステップの長さを３０秒とし、ｉで計算ステップ数を示し、即ちｉ＝４０の時に、１２００秒のシミュレーションでの圧力室内の温度分布を数値計算し、第１段階の計算を開始する。
【００１９】
ステップｄの試算判定方法として、現ステップであるステップｉの計算が完了した後、そのステップの計算結果が、雰囲気圧荷重媒体平均温度が初期温度から＜１℃変化していることと、試料が一次元的に凍結していることの２つの条件を満たしているか否かを判定し、満たしていれば、引き続き次の計算を行い、満たしていなければ、温度制御パラメータを調整してから、再度、本ステップの計算を行う。
【００２０】
本発明は、円柱形状の水試料を３軸圧力室内に入れて加圧凍結して直接標準な円柱形状の氷試料を形成し、加圧、凍結、試験の３段階の全プロセス応力状態および温度場の制御を可能にする。本発明の技術的原理は以下の通りである。
１、凍上制御技術
水試料を氷に凍結する過程で体積が膨張することを「凍上」と称する。この技術的解決策を実現するために、まず凍上の問題を解決する。本方式は、側方変形が制限され、凍上量が軸方向に解放される凍結方式を採用し、すなわち凍結時、圧力体積制御器１９の動作を停止し、３軸圧力室内の雰囲気圧荷重媒体４の体積が変化しないことを利用して試料７の径方向の寸法を一定に制限する。軸方向荷重は、定電圧サーボ状態に設定され、試料７に凍上が発生すると、未凍結水圧が増大するとともにピストン２の下端圧力が増大し、荷重フレーム１がピストン２を受圧筒１２に対して相対的に上昇させるように押圧し、試料７の長さが増大し、水圧が設定値まで低下する。凍結工程を通じて、試料７中の水が完全に氷結して試料調製が完了するまで、繰り返し圧力をかける。
２、凍上制御技術の実現
凍上制御技術は、３軸圧力室内部の雰囲気圧荷重媒体４の体積が変化しないことを利用して、試料７の径方向寸法を一定に制限する。このため、凍結中は雰囲気圧荷重媒体４の平均温度を一定に保つ必要がある。そうしなければ、雰囲気圧荷重媒体４の体積が平均温度によって変化し、試料７の径方向の寸法を規制する要求を満たせず、試料作製の幾何学的精度を確保することが困難であった。
【００２１】
凍上制御技術は、軸方向にサーボ案内凍上を発生させる軸方向安定化技術を用いており、これは、試料７が凍結中に一次元の一方向凍結を保証することを前提としている。試料７が多次元多方凍結すると、複数の凍結面が現れる。試料７が完全に凍結する前に、凍結面同士が結合し、氷嚢水が出現する。凍結が進むと軸方向に圧をかけることができず、氷試料側面が局部的に膨らむ現象が生じる。
【００２２】
上記２つの場合は、温度場問題であり、すなわち、（１）凍結中に雰囲気圧荷重媒体４の平均温度が変化しないこと、（２）試料７が一次元的に一方向に凍結すること、の２つの条件を満たす３軸圧力室内の温度場の発達が要求される。本方式は、温度制御システムで３軸圧力室内の温度場の発達を制御することができるが、高圧封の３軸圧力室内の平均温度を正確に測定する手段がないため、試料７内部にセンサをレイアウトすることが困難で、試料７の凍結の進行状態を取得することから、リアルタイムでの計測フィードバックによる温度制御システムの調整ができない。このことから、本発明では、３軸圧力室内の温度場の発達を有限要素数値計算を用いて模擬的に予測し、上記２つの条件を満たす温度制御パターンを複数回試算することにより見つけ出し、実際に試料調製装置の温度制御システムを制御する。なお、凍結中に雰囲気圧荷重媒体４の平均温度が全く変化しないことを保証することは現実的ではなく、理論計算によれば、平均温度が１℃未満で試料作製の幾何学的精度が保証されるため、雰囲気圧荷重媒体４の平均温度は、変動＜１℃を基準として、数値計算を行う。
【００２３】
本発明の利点は、１．可溶性ハウジングがなく、雰囲気圧荷重媒体の体積変化なしを利用して試料の径方向の変形を制限し、雰囲気圧が試料側面に直接作用し、試料の応力状態を厳密に制御でき、圧力制御精度が高い点、２．可溶性ハウジングの問題がなく、試料の凍結完了後直ちに力学試験を行うことができ、試験効率が著しく向上する点、３．雰囲気圧荷重媒体として航空油圧作動油を使用し、毒性がなく、不燃性であり、通常の油圧物質に属し、安全性が高い点である。
【００２４】
当業者であれば、本発明の思想及び範囲から逸脱することなく、本発明に対して様々な変更及び変形をなし得ることは明らかである。従って、本発明のこれらの修正及び変形が、本発明の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にある場合、本発明は、これらの修正及び変形を包含することが意図される。
【００２５】
［付記］
［付記１］
以下のステップ、
Ｓ１、装置の組立：
本装置は、荷重システム、温度制御システム及び温度測定システムを含み、荷重システムは、荷重フレーム、圧力体積制御器、３軸圧力室及び注油ポンプを含み、３軸圧力室は、ピストン、受圧円筒、フランジ、底板、および上下対称に設けられた２つのプラグを含み、ピストンは、受圧円筒の頂部に予め設定された中心孔を貫通し、中心孔がピストンと密封嵌合し、受圧円筒の底部は、凸型フランジと密封係合してボルト接続され、フランジは、底板上に載置され、上下２つのプラグは、ピストンの下端、フランジの上端とそれぞれボルト接続され、上下２つのプラグの間に試料が設けられ、試料と両プラグの外側は、可撓性膜で覆われ、荷重フレームの内部上下端面は、ピストンの上端面、底板の下端面にそれぞれ接触し、圧力体積制御器、注油ポンプは、フランジ内に予め設定された液体入口管を介して３軸圧力室内に連通され、温度制御システムは、受圧円筒の側面に設けられた第１循環路、受圧円筒の上面に設けられた第２循環路、及びフランジの上面に設けられた第３循環路にそれぞれ連通する第１冷却機、第２冷却機、及び第３冷却機を含み、温度制御システムは、受圧円筒及びフランジの外側に覆われる保温層をさらに含み、温度測定システムは、電気的に接続された温度計と復調器とを含み、温度計の一端は、受圧円筒を貫通して３軸圧力室内に突出している、
Ｓ２、温度制御パラメータの取得：
この温度制御パラメータは、第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機の温度制御パラメータであり、製氷の加圧凍結前に、有限要素数値計算を用いて３軸圧力室内の温度場の時間変化をシミュレートし、多段階計算により、温度変化が要求を満たす温度制御パラメータを見出し、凍結製氷時に装置の温度制御システムを調節するために使用する、
Ｓ３、加圧凍結：
凍結製氷工程における荷重システム及び温度制御システムの調整は、まず、注油ポンプを起動して、雰囲気圧荷重媒体を３軸圧力室内に満たし、次いで、同じ負荷速度で、荷重フレームの軸方向及び圧力体積制御器を調整して、試料を静水圧下で加圧し、目標圧力値に達した後、圧力体積制御器の動作を停止すると同時に、軸方向の荷重フレームを調整して、目標圧力値でサーボを安定させ、荷重システムの調整を完了し、凍結製氷中に、ステップＳ２で取得した温度制御パラメータに従って、温度制御システムにおける第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機の温度設定値をリアルタイムで調整する、
Ｓ４、力学試験：
凍結試料作製が完了した後、凍結後の氷試料力状態及び温度場が力学的実験要求に達するように、実験設計に基づいて荷重システム及び温度制御系を調整し続け、その後、氷力学的実験を行うことができる、
を含むことを特徴とする３軸加圧凍結製氷方法。
【００２６】
［付記２］
ステップＳ１において、可撓性膜の材質にポリテトラフルオロエチレンフィルムを用い、ステップＳ３において、雰囲気圧荷重媒体に航空油圧作動油を用いることを特徴とする付記１に記載の３軸加圧凍結製氷方法。
【００２７】
［付記３］
ステップＳ２の有限要素数値算出方法は、以下のステップ、
１）有限要素モデル化：
有限要素ソフトウェアに、オリジナルサイズと同一の３軸圧力室有限要素幾何学的モデルを確立し、それからモデル材料パラメータを入力し、全てのパラメータが実際値と同じであり、最後にグリッドを区分して有限要素モデルを生成して計算の用意をする、
２）数値計算：
具体的なステップは、
ａ、有限要素ソフトウェアにモデル初期温度を入力し、雰囲気圧荷重媒体初期温度が−１６〜−５℃であり、凍結速度に応じて必要に応じて選択し、温度が低いほど凍結速度が速く、他の部分の温度が室温１６℃である、
ｂ、初期温度制御パラメータ、即ち、初期状態において３軸圧力室内の第１循環路、第２循環路、第３循環路の３本の冷媒循環路における冷媒の温度を選択し、実際の運転時には、それぞれ第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機による冷媒の温度制御を実現する、
ｃ、解を求める設定をして計算を開始する、
ｄ、試算判定、
ｅ、数値計算を完了する、数値計算で試料が完全に氷結するまで、上記の試算過程ｄを繰り返し、計算を完了する、
を含む、
３）温度制御パラメータ抽出：
数値計算完了後、温度制御システムの第１冷却機、第２冷却機及び第３冷却機を実稼働で調整するために、計算過程における温度制御パラメータの経時変化を抽出する、
を含むことを特徴とする付記１に記載の３軸加圧凍結製氷方法。
【００２８】
［付記４］
前記ステップｃの解を求める設定をして計算を開始する具体的な方法として、計算前に解を求める設定をし、１回の解を求めるステップの長さを３０秒とし、ｉで計算ステップ数を示し、即ちｉ＝４０の時に、１２００秒のシミュレーションでの圧力室内の温度分布を数値計算し、第１段階の計算を開始することを特徴とする付記３に記載の３軸凍結製氷方法。
【００２９】
［付記５］
ステップｄの試算判定方法として、現ステップであるステップｉの計算が完了した後、そのステップの計算結果が、雰囲気圧荷重媒体平均温度が初期温度から＜１℃変化していることと、試料が一次元的に凍結していることの２つの条件を満たしているか否かを判定し、満たしていれば、引き続き次の計算を行い、満たしていなければ、温度制御パラメータを調整してから、再度、本ステップの計算を行うことを特徴とする付記３に記載の３軸加圧凍結製氷方法。
【符号の説明】
【００３０】
１：荷重フレーム、２：ピストン、３：保温層、４：雰囲気圧荷重媒体、５：可撓性膜、６：温度計、７：試料、８：液体入口管、９：フランジ、１０：第１循環路、１１：プラグ、１２：受圧円筒、１３：第２循環路、１４：第３循環路、１５：第１冷却機、１５２：第２冷却機、１５３：第３冷却機、１６：注油ポンプ、１７：底板、１８：復調器、１９：圧力体積制御器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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