(57)【要約】【課題】テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを正確に測定する。【解決手段】移動機構２と、移動機構２によって移動させられている磁気テープ２００に向けて検査光Ｌを照射する発光部３１および磁気テープ２００を挟んで発光部３１に対向するように配置された受光部３２をそれぞれ有して受光した検査光Ｌに基づいて磁気テープ２００の縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出する二組のセンサ３ａ，３ｂと、測定部とを備え、各発光部３１は、磁気テープ２００における各検査光Ｌの各照射位置が長さ方向において互いに異なり、かつ各検査光Ｌの光路が互いに交差するように配置され、測定部は、各センサ３ａ，３ｂによってそれぞれ検出された両変位量の差分量を求め、差分量に基づいて磁気テープ２００の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する。【選択図】図２
2008304300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象のテープ体を長さ方向に移動させる移動機構と、当該移動機構によって移動させられている前記テープ体の一面に向けて検査光を照射する発光部および当該テープ体を挟んで当該発光部に対向するように当該テープ体の他面側に配置されると共に当該検査光を当該他面側で受光する受光部をそれぞれ有して当該受光した検査光に基づいて当該移動状態のテープ体における縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出する二組の光学式センサと、前記テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する測定部とを備え、
前記各発光部は、前記テープ体における前記各検査光の各照射位置が前記長さ方向において互いに異なり、かつ当該各検査光の光路が互いに交差するように配置され、
前記測定部は、前記各光学式センサによってそれぞれ検出された前記両変位量の差分量を求め、当該差分量に基づいて前記特性データを測定する測定装置。
【請求項２】
前記光学式センサは、前記テープ体に対する照射幅が当該テープ体の幅よりも広い幅の前記検査光を前記発光部から当該テープ体に照射して当該テープ体における両方の前記縁部の前記変位量を検出する請求項１記載の測定装置。
【請求項３】
前記各発光部は、前記テープ体に対する前記検査光の入射角が４５度以下となるように配置されている請求項１または２記載の測定装置。
【請求項４】
前記テープ体を少なくとも前記各照射位置において支持すると共に前記検査光を透過する支持体を備えている請求項１から３のいずれかに記載の測定装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の測定装置と、当該測定装置によって測定された前記テープ体としての磁気テープの縁部についての形状の特性を示す前記特性データに基づいて当該磁気テープの良否を判別する判別装置と、当該判別装置によって良品と判別された前記磁気テープを用いて情報媒体を組み立てる組立装置とを備えて当該情報媒体を製造可能に構成されている情報媒体製造装置。
【請求項６】
測定対象のテープ体を長さ方向に移動させて当該移動させているテープ体の一面に向けて一対の発光部から検査光を照射し、前記テープ体を挟んで前記各発光部にそれぞれ対向するように当該テープ体の他面側に配置した一対の受光部によって前記照射された検査光を受光し、当該受光した検査光に基づいて前記移動状態のテープ体における縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出して当該テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する際に、
前記テープ体における前記各検査光の各照射位置が前記長さ方向において互いに異なり、かつ当該各検査光の光路が互いに交差するように前記各発光部が配置された状態において前記両変位量をそれぞれ検出し、次いで前記両変位量の差分量を求めて、当該差分量に基づいて前記特性データを測定する測定方法。
【請求項７】
請求項６記載の測定方法によって測定した前記テープ体としての磁気テープの縁部についての形状の特性を示す前記特性データに基づいて当該磁気テープの良否を判別し、良品と判別した前記磁気テープを用いて情報媒体を組み立てて当該情報媒体を製造する情報媒体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する測定装置、その測定装置を備えた情報媒体製造装置、テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する測定方法、およびその測定方法によって測定したテープ体を用いて情報媒体を製造する情報媒体製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばデータバックアップ用のストレージデバイス等に用いられる磁気テープは、記録容量の大容量化に伴うトラック幅の狭小化が進んでいる状況下において、テープ幅が一定で幅方向における縁部の形状が直線的なものが求められている。このため、この種の磁気テープの製造工程においては、縁部の形状（磁気テープのテープ幅）を測定して磁気テープの良否を検査する工程が組み込まれている。この種の測定に用いられる装置として、特開２００４−１５７０３０号公報に開示されたテープ幅測定装置が知られている。このテープ幅測定装置は、光照射手段、ガラスローラ、回転駆動手段および撮像手段等を備えて、磁気テープのテープ幅を測定可能に構成されている。このテープ幅測定装置では、所定の張力が加えられた状態で走行させられている磁気テープを回転駆動手段によって回転させられているガラスローラが支持し、その磁気テープに向けて光照射手段が検査光を照射する。また、撮像手段が、光照射手段から照射されてガラスローラを透過してきた検査光を撮像する。この場合、光照射手段から磁気テープに向けて照射された検査光の一部が、磁気テープによって遮光され、それ以外の検査光が、ガラスローラを透過して撮像手段によって撮像される。次いで、算出装置が、撮像手段による撮像結果に基づいて磁気テープのテープ幅を算出する。これにより、磁気テープのテープ幅が測定される。
【特許文献１】特開２００４−１５７０３０号公報（第４−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のテープ幅測定装置には、以下の問題点がある。すなわち、このテープ幅測定装置では、回転駆動手段によって回転させられているガラスローラが磁気テープを支持している。このため、ガラスローラの回転による振動が走行中の磁気テープに伝達されて、その振動によって走行中の磁気テープがその幅方向に移動することがある。また、この種のテープ幅測定装置には、一般的に、磁気テープを走行させるための走行装置や、磁気テープをガラスローラにガイドするためのガイドローラが備えられている。このため、この走行装置の振動やガイドローラのがたつき等によっても走行中の磁気テープがその幅方向に移動することがある。したがって、このテープ幅測定装置には、磁気テープの幅方向への移動が悪影響を及ぼして、磁気テープの縁部の形状（テープ幅）を正確に測定することが困難であるという問題点が存在する。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを正確に測定し得る測定装置および測定方法を提供することを主目的とする。また、高品質の情報媒体を製造し得る情報媒体製造装置および情報媒体製造方法を提供することを他の主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係る測定装置は、測定対象のテープ体を長さ方向に移動させる移動機構と、当該移動機構によって移動させられている前記テープ体の一面に向けて検査光を照射する発光部および当該テープ体を挟んで当該発光部に対向するように当該テープ体の他面側に配置されると共に当該検査光を当該他面側で受光する受光部をそれぞれ有して当該受光した検査光に基づいて当該移動状態のテープ体における縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出する二組の光学式センサと、前記テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する測定部とを備え、前記各発光部は、前記テープ体における前記各検査光の各照射位置が前記長さ方向において互いに異なり、かつ当該各検査光の光路が互いに交差するように配置され、前記測定部は、前記各光学式センサによってそれぞれ検出された前記両変位量の差分量を求め、当該差分量に基づいて前記特性データを測定する。
【０００６】
この場合、前記テープ体に対する照射幅が当該テープ体の幅よりも広い幅の前記検査光を前記発光部から当該テープ体に照射して当該テープ体における両方の前記縁部の前記変位量を検出するように前記光学式センサを構成することができる。
【０００７】
また、前記テープ体に対する前記検査光の入射角が４５度以下となるように前記各発光部を配置することができる。
【０００８】
さらに、前記テープ体を少なくとも前記各照射位置において支持すると共に前記検査光を透過する支持体を備えた構成を採用することができる。
【０００９】
また、本発明に係る情報媒体製造装置は、上記の測定装置と、当該測定装置によって測定された前記テープ体としての磁気テープの縁部についての形状の特性を示す前記特性データに基づいて当該磁気テープの良否を判別する判別装置と、当該判別装置によって良品と判別された前記磁気テープを用いて情報媒体を組み立てる組立装置とを備えて当該情報媒体を製造可能に構成されている。
【００１０】
また、本発明に係る測定方法は、測定対象のテープ体を長さ方向に移動させて当該移動させているテープ体の一面に向けて一対の発光部から検査光を照射し、前記テープ体を挟んで前記各発光部にそれぞれ対向するように当該テープ体の他面側に配置した一対の受光部によって前記照射された検査光を受光し、当該受光した検査光に基づいて前記移動状態のテープ体における縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出して当該テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する際に、前記テープ体における前記各検査光の各照射位置が前記長さ方向において互いに異なり、かつ当該各検査光の光路が互いに交差するように前記各発光部が配置された状態において前記両変位量をそれぞれ検出し、次いで前記両変位量の差分量を求めて、当該差分量に基づいて前記特性データを測定する。
【００１１】
また、本発明に係る情報媒体製造方法は、上記の測定方法によって測定した前記テープ体としての磁気テープの縁部についての形状の特性を示す前記特性データに基づいて当該磁気テープの良否を判別し、良品と判別した前記磁気テープを用いて情報媒体を組み立てて当該情報媒体を製造する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る測定装置および測定方法では、二組の光学式センサによってそれぞれ検出された変位量の差分量を求め、その差分量に基づいてテープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する。このため、テープ体の幅方向への移動に起因する変位量が含まれていない、つまりその変位量が相殺（キャンセル）されたテープ体の縁部自体の有する実際の形状（例えば、うねり成分）の特性を示す特性データを測定することができる。したがって、この測定装置および測定方法によれば、相殺の処理を行うことなく一組のセンサから出力される検出信号のみに基づいて縁部の形状（テープ幅）を測定する従来の構成および方法と比較して、縁部についての形状の特性を示す特性データを十分に正確に測定することができる。また、テープ体における各検査光の各照射位置がテープ体の長さ方向において互いに異なりかつ各検査光の光路が互いに交差するように各発光部を配置したことにより、検査光が互いに交差しないように各発光部を配置する構成と比較して、両照射位置の間の距離を十分に短い任意の長さに設定することができる。したがって、この測定装置および測定方法によれば、両照射位置の間の距離が長すぎることによって各照射位置において検出されるテープ体の幅方向への移動に起因する変位量が相違して、その変位量の相殺が困難となる事態を確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係る測定装置によれば、光学式センサが、テープ体の幅よりも広い幅の検査光をテープ体に照射してテープ体における両方の縁部の変位量を検出することにより、両方の縁部についての形状の特性を示す特性データを同時に測定することができるため、測定効率を十分に向上させることができる。
【００１４】
この場合、各照射位置の間の距離が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内となるように各発光部を配置することで、距離が長すぎたときに生じる各照射位置において検出されるテープ体の幅方向への変位量の相違や、距離が短すぎたときに生じる各照射位置における変位量の差分量の不足が測定に与える影響を十分に低く抑えることができるため、特性データを一層正確に測定することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係る測定装置によれば、テープ体に対する検査光の入射角が４５度以下となるように各発光部を配置したことにより、テープ体を支持する支持体やテープ体の表面における検査光の反射率を低く抑えることができる。このため、受光部に入射する検査光の光量が少ないことに起因して検出が困難となる事態を確実に防止することができる。
【００１６】
また、本発明に係る測定装置によれば、テープ体を各照射位置において支持すると共に検査光を透過する支持体を備えたことにより、支持体を備えていない構成と比較して、各照射位置におけるテープ体の撓みを十分に低く抑えることができるため、特性データをさらに正確に測定することができる。
【００１７】
また、本発明に係る情報媒体製造装置および情報媒体製造方法では、上記の測定装置および測定方法で測定した磁気テープの縁部についての形状の特性を示す特性データに基づいて良品と判別された磁気テープを用いて情報媒体を製造する。この場合、上記の測定装置および測定方法を用いることで、特性データが正確に測定されるため、磁気テープの良否の判別も正確に行うことができる。したがって、この情報媒体製造装置および情報媒体製造方法によれば、高品質の磁気テープだけを用いて、高品質の情報媒体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る測定装置、情報媒体製造装置、測定方法および情報媒体製造方法の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１９】
最初に、情報媒体製造装置１００の構成について説明する。情報媒体製造装置１００は、図３に示すように、磁気テープ製造装置１０１、測定装置１、判別装置１０２および組立装置１０３を備えて、情報媒体１１０を製造可能に構成されている。この場合、情報媒体１１０は、例えば、データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用される情報記録媒体であって、ケース内に収容された単一のテープリールに、本発明におけるテープ体の一例としての磁気テープ２００（図５参照）が巻回されて構成されている。
【００２０】
磁気テープ製造装置１０１は、樹脂製で長尺のベースフィルムの表面に磁性層を形成して原反（ウェブ）を作製した後に、この原反を所定の幅に裁断して磁気テープ２００を製造する。
【００２１】
測定装置１は、本発明に係る測定装置の一例であって、図１に示すように、移動機構２、センサ３ａ，３ｂ（以下、区別しないときには「センサ３」ともいう）、測定部４、操作部５、メモリ６、表示部７および主制御部８を備えて、測定対象の磁気テープ２００における両縁部（エッジ）２０３ａ，２０３ｂ（図５参照：以下、区別しないときには「縁部２０３」ともいう）についての形状（例えば、うねりの成分）の特性を示す特性データＤｍを測定可能に構成されている。
【００２２】
移動機構２は、図１，２に示すように、サプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２、キャプスタンモータ１３、駆動制御部１４、複数のガイドローラ１５、キャプスタン１６、ピンチローラ１７、支持板（本発明における支持体）１８およびメインパネル１９を備えて構成されて、磁気テープ２００の幅方向がメインパネル１９の表面（図２における紙面手前側の面）に対して直角をなす状態で磁気テープ２００を長さ方向に移動させる。
【００２３】
サプライリールモータ１１は、サプライリール２１（図２参照）を回転させることによって磁気テープ２００を送り出す。テイクアップリールモータ１２は、テイクアップリール２２（同図参照）を回転させることによって磁気テープ２００を巻き取る。キャプスタンモータ１３は、キャプスタン１６を所定の回転速度で回転させることにより、キャプスタン１６とピンチローラ１７との間に挟み込まれた磁気テープ２００を所定の速度で移動させる。この場合、サプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２およびキャプスタンモータ１３は、メインパネル１９の裏面側（同図における紙面奥側）に取り付けられている。駆動制御部１４は、主制御部８の制御に従い、サプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２およびキャプスタンモータ１３を制御する。
【００２４】
ガイドローラ１５、キャプスタン１６およびピンチローラ１７は、図２に示すように、メインパネル１９の表面側に取り付けられている。この場合、ガイドローラ１５は、支持板１８の表面や、キャプスタン１６とピンチローラ１７との間を通過する所定の移動経路に沿って磁気テープ２００が移動するように、磁気テープ２００をガイドする。支持板１８は、ガラスや樹脂等の透明性（光透過性）を有する材料によって例えば板状に形成されている。また、支持板１８は、図４に示すように、メインパネル１９の表面側に取り付けられて、移動させられる磁気テープ２００の一面２０１側を、少なくとも後述する検査光Ｌの照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて、詳しくは、この照射位置２０４ａ，２０４ｂを含むようにして磁気テープ２００の一面２０１側の所定領域を面的に支持する。
【００２５】
センサ３ａ，３ｂは、本発明における光学式センサに相当し、図４に示すように、発光部３１および受光部３２を備えてそれぞれ構成されている。この場合、センサ３ａの発光部３１は、センサ３ｂの発光部３１よりも磁気テープ２００の移動（走行）方向における下流側に配置され、センサ３ｂの受光部３２は、センサ３ａの受光部３２よりも磁気テープ２００の走行方向における下流側に配置されている。また、発光部３１は、メインパネル１９の表面に取り付けられて、移動機構２によって移動させられている磁気テープ２００の一面２０１に向けてその幅（同図における紙面手前側から紙面奥側に向かう方向の長さ）が磁気テープ２００の幅よりも広い検査光Ｌをメインパネル１９の表面に対して平行な向きで照射する。受光部３２は、磁気テープ２００を挟んで発光部３１に対向するようにしてメインパネル１９の表面における磁気テープ２００の他面２０２側に取り付けられると共に、発光部３１によって照射されて支持板１８を透過した検査光Ｌを受光する。また、受光部３２は、受光した検査光Ｌに基づいて磁気テープ２００における縁部２０３の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出して、検出信号Ｓｄを出力する。この場合、この測定装置１では、磁気テープ２００の幅よりも広い幅の検査光Ｌを発光部３１が照射するため、磁気テープ２００における両方の縁部２０３ａ，２０３ｂの変位量を同時に検出することができる結果、測定効率を十分に向上させることが可能となっている。
【００２６】
また、発光部３１は、メインパネル１９に対して直角をなす回動軸を中心として回動可能に構成されており、検査光Ｌの射出角度（照射角度）を任意に変更することが可能となっている。また、受光部３２も、発光部３１と同様にしてメインパネル１９に対して直角をなす回動軸を中心として回動可能に構成されており、発光部３１からの検査光Ｌの射出角度に応じて光入射口の向きを任意に変更することが可能となっている。この測定装置１では、図４に示すように、各発光部３１から照射された検査光Ｌの光路が互いに交差すると共に、磁気テープ２００に対する検査光Ｌの入射角が４５度以下となり、かつ検査光Ｌの磁気テープ２００上における両照射位置２０４ａ，２０４ｂ（図４参照）が磁気テープ２００の長さ方向において互いに異なるように発光部３１および受光部３２の配置位置や向きが調整されている。
【００２７】
ここで、この測定装置１では、特性データＤｍの正確な測定を可能とするために、磁気テープ２００の長さ方向に沿った両照射位置２０４ａ，２０４ｂの間の距離Ｄが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内に規定されている。この場合、各発光部３１から照射された検査光Ｌを互いに交差させない（各検査光Ｌを平行にした）構成では、発光部３１および受光部３２の外形の厚みの分だけ各発光部３１同士および各受光部３２同士を離間させる必要があるため、距離Ｄを上記の長さに規定するのが困難となる。これに対して、この測定装置１では、検査光Ｌの光路を互いに交差させる構成としたことで、距離Ｄが上記の範囲となるように調整することが可能となっている。
【００２８】
測定部４は、各センサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された検出信号Ｓｄ（検出された変位量）に基づき、磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを測定して出力する。この場合、測定部４は、特性データＤｍの測定に際して、各センサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された各検出信号Ｓｄによってそれぞれ特定される各変位量の差分量を求めることで磁気テープ２００の長さ方向への移動（走行）に伴って生じる磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量を相殺（キャンセル）し、求めた差分量に基づいて実際の縁部２０３の形状（うねり成分）を特定可能な特性データＤｍを測定する。
【００２９】
操作部５は、各種のスイッチやキーを備えて構成され、これらのスイッチやキーの操作に応じた操作信号Ｓｏを出力する。メモリ６は、測定部４から出力された特性データＤｍを一時的に記憶する。表示部７は、主制御部８の制御に従って特性データＤｍに基づく波形や各種の表示を行う。主制御部８は、操作部５から出力される操作信号Ｓｏに従って測定装置１を構成する各部を制御する。
【００３０】
判別装置１０２は、測定装置１によって測定された磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍに基づいて磁気テープ２００の良否を判別する。具体的には、判別装置１０２は、例えば、測定装置１から出力された特性データＤｍによって特定される磁気テープ２００における縁部２０３の形状（うねり成分）の大きさが所定の基準値以内のときに、その磁気テープ２００を良品と判別する。組立装置１０３は、判別装置１０２によって良品と判別された磁気テープ２００を用いて情報媒体１１０を組み立てる。
【００３１】
次に、情報媒体製造装置１００を用いて情報媒体１１０を製造する方法（本発明に係る製造方法）について説明する。まず、磁気テープ製造装置１０１が、ベースフィルムの表面に磁性層を形成して原反（ウェブ）を作製した後に、この原反を所定の幅に裁断して磁気テープ２００を製造する。
【００３２】
次いで、測定装置１を用いて本発明に係る測定方法に従い、磁気テープ製造装置１０１によって製造された磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データを測定する。具体的には、操作部５を操作して、磁気テープ２００の移動速度（テープスピード）等の各種の条件を設定した後に、測定の開始を指示する。続いて、主制御部８が、操作部５から出力された操作信号Ｓｏに従い、移動機構２のサプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２およびキャプスタンモータ１３に対する制御を駆動制御部１４に開始させる。この際に、駆動制御部１４は、キャプスタンモータ１３を制御して設定されたテープスピードで磁気テープ２００を移動させると共に、サプライリールモータ１１およびテイクアップリールモータ１２を制御して磁気テープ２００の送り出しおよび巻き取りを行わせる。
【００３３】
一方、主制御部８は、操作部５から出力された上記の操作信号Ｓｏに従い、センサ３ａ，３ｂを作動させて、検査光Ｌの照射および検出信号Ｓｄの出力を開始させる。この場合、両センサ３ａ，３ｂの各発光部３１が、磁気テープ２００の幅よりも広い幅の検査光Ｌを照射位置２０４ａ，２０４ｂに向けて照射する。この際に、発光部３１によって照射された検査光Ｌうちの一部が磁気テープ２００によって遮蔽され、磁気テープ２００によって遮蔽されない検査光Ｌが、支持板１８を透過する。次いで、受光部３２が、支持板１８を透過した検査光Ｌを受光して、その光量に基づいて磁気テープ２００の幅方向に沿った縁部２０３の変位量を検出する。この測定装置１では、各発光部３１が磁気テープ２００の幅よりも広い幅の検査光Ｌを照射するため、受光部３２は、磁気テープ２００における両方の縁部２０３ａ，２０３ｂの変位量を同時に検出する。したがって、この測定装置１では、縁部２０３ａ，２０３ｂの変位量を片方ずつ検出する構成と比較して測定効率を十分に向上させることが可能となっている。
【００３４】
また、主制御部８は、測定部４を制御して、検出信号Ｓｄに基づく特性データＤｍの測定処理を開始させる。この測定処理では、測定部４は、各センサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された検出信号ＳｄをＦＦＴ（高速フーリエ変換）演算によって周波数分析して検出信号Ｓｄに含まれる各周波数成分についてのレベル（振幅）を示す特性データＤｍを出力する。この場合、検出信号Ｓｄには、磁気テープ２００の縁部２０３の形状（うねり成分）に起因する変位量に加えて、磁気テープ２００が長さ方向に移動させられる際に各モータ１１，１２，１３の振動やガイドローラ１５のぶれ等によって幅方向に移動することに起因する変位量が含まれている（重畳している）おそれがある。このため、この測定装置１では、磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量を相殺（キャンセル）して、実際の縁部２０３の形状（うねり成分）を特定可能な特性データＤｍを正確に測定する。具体的には、測定部４は、一例として次のような処理を行う。
【００３５】
例えば、長さ方向に移動速度ｖで移動している磁気テープ２００における縁部２０３の実際のうねり成分を示す波形が振幅Ａ、波長λの余弦波で表されると想定して、図４に示す照射位置２０４ａにおいて（つまりセンサ３ａによって）検出されるその波形を次の式で表す。
A×cos{(2×π／λ)×v×t}・・・式（１）
また、照射位置２０４ａにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への移動（振動）を示す波形を次の式で表す。
T(t)・・・式（２）
したがって、センサ３ａから出力される検出信号Ｓｄによって特定される波形Ｍａ、つまり縁部２０３の実際のうねり成分に起因する変位量を示す波形と、磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量を示す波形とが重畳した波形Ｍａは、式（１）および式（２）より、次の式で表される。
Ma＝A×cos{(2×π／λ)×v×t}＋T(t)・・・式（３）
また、照射位置２０４ｂにおいて（つまりセンサ３ｂによって）検出される縁部２０３の実際のうねり成分を示す波形は、照射位置２０４ｂが照射位置２０４ａから距離Ｄだけ離間しているため、その距離Ｄ分だけ位相がずれる結果、次の式で表される。
A×cos{(2×π／λ)×(v×t−D)}・・・式（４）
一方、距離Ｄが短い（例えば、上記した０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内の）ときには、両照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量が同じ（ほぼ同じ）であると考えることができる。このため、照射位置２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への移動を示す波形は、上記の式（２）で表される。したがって、センサ３ｂから出力される検出信号Ｓｄによって特定される波形Ｍｂは、式（４）および式（２）より、次の式で表される。
Mb＝A×cos{(2×π／λ)×(v×t−D)}＋T(t)・・・式（５）
【００３６】
次に、ＭａとＭｂとの差は、式（３）および式（５）より、次の式で表される。
Ma−Mb＝A×[cos{(2×π／λ）×v×t}−cos{(2×π／λ)×(v×t−D)}]・・・式（６）
式（６）から、ＭａとＭｂとの差には磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変動量が含まれていない、つまりその変動量分が相殺（キャンセル）されていることが判る。この場合、公式より、
cosα−cosβ＝−2×sin{(α＋β)／2}×sin{(α−β)／2}
であるため、この公式を用いて式（６）を次の式に変形することができる。
Ma−Mb＝A×[−2×sin{(2×π／λ)×v×t−π×D／λ}×sin(π×D／λ)]
＝−2×sin(π×D／λ)×A×sin{(2×π／λ)×(v×t−D／2)}・・・式（７）
ここで、式（７）におけるsin{(2×π／λ)×(v×t−D／2)}の部分は、式（１）におけるcos{(2×π／λ)×(v×t−D)}の位相がずれたものと等価である。つまり、式（７）における上記の部分は、縁部２０３の実際のうねり成分に起因する変位量を示す波形と等価である。したがって、ＭａとＭｂとの差つまり、各センサ３ａ，３ｂから出力された検出信号Ｓｄ（検出された変位量）の差分量を示す新たな検出信号ＳｄをＦＦＴ演算によって周波数分析することで、縁部２０３の実際のうねり成分に起因する変位量を示す波形の周波数を求めることができ、その周波数から波長λを求めることができる。
また、式（７）における −2×sin(π×D／λ)×Aの部分は、ＭａとＭｂとの差（検出された変位量の差分量）に対応する振幅Ｂと考えることができる。
B＝−2×sin(π×D／λ)×A・・・式（８）
したがって、上記した新たな検出信号Ｓｄによって特定される波形の振幅（つまり振幅Ｂ）を求め、その振幅Ｂ、上記によって求めた波長λ、および既知の値である距離Ｄを用いて、式（８）から縁部２０３の実際のうねり成分を示す波形の振幅Ａを求めることができる。この処理により、各センサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された各検出信号Ｓｄによってそれぞれ特定される各変位量の差分量に基づき、磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量が含まれていない、つまりその変位量が相殺（キャンセル）された磁気テープ２００における縁部２０３自体の有する実際の形状（うねり成分）の特性を示す新たな特性データＤｍが正確に測定される。
【００３７】
次いで、主制御部８は、サプライリール２１に巻回されている磁気テープ２００のすべてがテイクアップリール２２に巻き取られた時点で、駆動制御部１４を介して、サプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２およびキャプスタンモータ１３を制御することにより、磁気テープ２００の移動、送り出しおよび巻き取りを停止させる。以上により、特性データＤｍの測定が終了する。
【００３８】
この場合、この測定装置１では、上記したように、特性データＤｍの測定に際して、相殺（キャンセル）の処理を行う。このため、移動機構２の各モータ１１，１２，１３の振動やガイドローラ１５のぶれ等に起因して磁気テープ２００が長さ方向に移動させられる際に幅方向に移動したとしても、その移動に起因する変動量を確実にキャンセルすることができる。したがって、この測定装置１では、一組のセンサ（光照射手段および撮像手段）で磁気テープ２００のテープ幅を測定するだけで磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変動量をキャンセルしていない従来のテープ幅測定装置と比較して、磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを十分正確に測定することが可能となっている。
【００３９】
次に、判別装置１０２が、測定装置１によって測定された特性データＤｍに基づいて磁気テープ２００の良否を判別する。この場合、判別装置１０２は、測定装置１から出力された特性データＤｍによって特定される磁気テープ２００の縁部２０３の形状（うねり）を示す波形の振幅が所定の基準値以内のときに、その磁気テープ２００を良品と判別する。続いて、組立装置１０３が、判別装置１０２によって良品と判別された磁気テープ２００を用いて情報媒体１１０を組み立てる。以上により、情報媒体１１０が製造される。この場合、上記したように、測定装置１によって特性データＤｍが正確に測定されるため、判別装置１０２による良否の判別も正確に行われる。したがって、この情報媒体製造装置１００では、高品質の磁気テープ２００だけを用いて、高品質の情報媒体１１０を製造することが可能となっている。また、その結果、情報媒体１１０の製造歩留まりを十分に高めることが可能となっている。
【００４０】
なお、発明者らは、本発明に係る測定装置の性能を検証すべく次のような実験を行った。この実験では、縁部２０３についての正確なうねり成分の大きさ（以下、この正確なうねり成分の大きさを「Ｗ０」ともいう）が予め知られている実験用の磁気テープ２００（以下、この磁気テープ２００を「磁気テープ２００ａ」ともいう）を用意し、上記の測定装置１を用いて測定した特性データＤｍによって特定されるうねり成分の大きさ（以下、特性データＤｍによって特定したうねり成分の大きさを「Ｗ１」ともいう）と、Ｗ０とを比較してその差分量に基づいて、測定装置１の性能を評価した。なお、Ｗ１とＷ０との差分量が少ないほど評価が高く、特性データＤｍを正確に測定することが可能であることを意味する。この場合、この測定装置１における上記の距離Ｄを０．５ｍｍ、２ｍｍ、４ｍｍおよび５ｍｍの４種類に設定し、それぞれにおける実験を実施例１，２，３，４とした。また、距離Ｄを４ｍｍに設定すると共に、支持板１８を取り外した測定装置（以下、この測定装置１を「測定装置１ａ」ともいう）を用いて同様の実験を行い、この実験を実施例５とした。
【００４１】
また、図６に示すように、各発光部３１から照射された検査光Ｌが平行となるように、つまり各検査光Ｌが互いに交差しないように各発光部３１および各受光部３２を配置すると共に、支持板１８を取り外した測定装置（以下、この測定装置を「測定装置３０１」ともいう）を用いて上記と同様の実験を行い、この実験を比較例１とした。この場合、この測定装置３０１では、発光部３１および受光部３２の外形の厚みの分だけ各発光部３１同士および各受光部３２同士を離間させる必要があるため、距離Ｄを３０ｍｍに設定した。さらに、センサ３を一組だけ備えると共に、支持板１８を備えた測定装置（以下、この測定装置を「測定装置３０２」ともいう）を用いて上記と同様の実験を行い、この実験を比較例２とした。この場合、測定装置３０２では、上記した相殺の処理を行うことなく特性データＤｍを測定するように測定部を構成した。
【００４２】
図７に示すように、上記の実験の結果から、次のことが明らかである。すなわち、測定装置１および測定装置１ａ（実施例１〜５）においては、上記したＷ１とＷ０との差分量が少なく（同図では○または◎で示す）、いずれの測定装置１，１ａも高い性能を有している。この場合、距離Ｄを２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内（この例では２ｍｍおよび４ｍｍ）に設定した構成（実施例２，３）においては、Ｗ１とＷ０との差分量がさらに少なく、これらの構成が特に高い性能を有している（同図では◎で示す）。また、距離Ｄを同じ長さに設定した構成（実施例３，５）同士を比較したときには、支持板１８を備えた構成（実施例３）の方が支持板１８を備えていない構成（実施例５）よりもＷ１とＷ０との差分量が少ない、つまり支持板１８を備えた構成の方が高い性能を有している。一方、測定装置３０１（比較例１）においては、Ｗ１とＷ０との差分量がやや大きく（つまり性能がやや低く、同図では△で示す）、測定装置３０２（比較例２）においては、Ｗ１とＷ０との差分量がさらに大きい（つまり性能がさらに低い、同図では×で示す）。
【００４３】
このことから、二組のセンサ３ａ，３ｂから出力される検出信号Ｓｄに基づいて特定される各変位量の差分量を求め、その差分量から磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変動量を相殺することで、相殺の処理を行うことなく一組のセンサ３から出力される検出信号Ｓｄのみに基づいて縁部２０３の形状（テープ幅）を測定する従来の構成および方法と比較して、十分に正確な特性データＤｍの測定が可能なことが明らかである。また、両検査光Ｌが交差するように各発光部３１および各受光部３２を配置することで、検査光Ｌが互いに交差しないように各発光部３１および各受光部３２を配置する構成と比較して、距離Ｄを十分に短い任意の長さに設定することが可能なため、距離Ｄが長すぎることによって各照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量が相違して、その変位量の相殺が困難となる事態を防止できることが明らかである。
【００４４】
また、支持板１８を備えたことで、照射位置２０４ａ，２０４ｂにおける磁気テープ２００の撓みの発生が防止されるため、支持板１８を備えていない構成と比較して、さらに正確な測定が可能なことが明らかである。また、距離Ｄを０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内に設定することで一層正確な測定が可能であり、距離Ｄを２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内に設定することでさらに正確な測定が可能なことが明らかである。これは、距離Ｄが５ｍｍよりも長いときには、照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への変位量がやや異なることがあり、また、距離Ｄが短すぎるときには、照射位置２０４ａ，２０４ｂにおける変位量の差分量が僅かとなって、誤差が生じ易くなるのに対して、距離Ｄが上記の範囲内のときには、これらの影響が十分に低く抑えられるためであると考えられる。
【００４５】
このように、この測定装置１および測定方法では、二組のセンサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された各検出信号Ｓｄによってそれぞれ特定される各変位量の差分量を求め、その差分量に基づいて磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを測定する。このため、磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量が含まれていない、つまりその変位量が相殺（キャンセル）された磁気テープ２００における縁部２０３自体の有する実際の形状（うねり成分）の特性を示す特性データＤｍを測定することができる。したがって、この測定装置１および測定方法によれば、相殺の処理を行うことなく一組のセンサから出力される検出信号Ｓｄのみに基づいて縁部２０３の形状（テープ幅）を測定する従来の構成および方法と比較して、縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを十分に正確に測定することができる。また、二組のセンサ３ａ，３ｂにおける各々の発光部３１から照射された検査光Ｌの光路が互いに交差するように発光部３１および受光部３２を配置したことにより、検査光Ｌが互いに交差しないように各発光部３１および各受光部３２を配置する構成と比較して、検査光Ｌの磁気テープ２００上における両照射位置２０４ａ，２０４ｂの間の距離Ｄを十分に短い任意の長さに設定することができる。このため、距離Ｄが長すぎることによって各照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への変位量が相違して、磁気テープ２００の幅方向への変位量の相殺が困難となる事態を確実に防止することができる。
【００４６】
また、この測定装置１および測定方法によれば、センサ３が、磁気テープ２００の幅よりも広い幅の検査光Ｌを発光部３１から磁気テープ２００に照射して磁気テープ２００における両方の縁部２０３ａ，２０３ｂの変位量を同時に検出することにより、両方の縁部２０３ａ，２０３ｂの形状の特性を示す特性データＤｍを同時に測定することができるため、測定効率を十分に向上させることができる。
【００４７】
また、この測定装置１および測定方法では、照射された各検査光Ｌの磁気テープ２００上における両照射位置２０４ａ，２０４ｂの間の距離Ｄが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内となるように各センサ３ａ，３ｂが配置されている。この場合、距離Ｄが長すぎたときには、各照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への変位量が相違し、距離Ｄが短すぎたときは、各照射位置２０４ａ，２０４ｂにおける変位量の差分量が不足して、これらが測定に影響を与えるおそれがある。これに対して、この測定装置１および測定方法によれば、距離Ｄを０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内となるように各センサ３ａ，３ｂを配置したことで、変位量の相違や変位量の差分量の不足が測定に与える影響を十分に低く抑えることができるため、特性データＤｍを一層正確に測定することができる。
【００４８】
また、この測定装置１および測定方法によれば、磁気テープ２００に対する検査光Ｌの入射角が４５度以下となるように各発光部３１を配置したことにより、支持板１８や磁気テープ２００の表面における検査光Ｌの反射率を低く抑えることができる。このため、受光部３２に入射する検査光Ｌの光量が少ないことに起因して検出が困難となる事態を確実に防止することができる。
【００４９】
また、この測定装置１および測定方法によれば、光透過性を有して磁気テープ２００を支持する支持板１８を備えたことにより、支持板１８を備えていない構成と比較して、照射位置２０４ａ，２０４ｂにおける磁気テープ２００の撓みを十分に低く抑えることができるため、特性データＤｍをさらに正確に測定することができる。
【００５０】
また、この情報媒体製造装置１００および情報媒体製造方法では、上記の測定装置１および測定方法で測定した特性データＤｍに基づいて良品と判別された磁気テープ２００を用いて情報媒体１１０を製造する。この場合、上記の測定装置１および測定方法を用いることで、特性データＤｍが正確に測定されるため、磁気テープ２００の良否の判別も正確に行うことができる。したがって、この情報媒体製造装置１００および情報媒体製造方法によれば、高品質の磁気テープ２００だけを用いて、高品質の情報媒体１１０を製造することができる。
【００５１】
なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、磁気テープ２００を測定対象のテープ体とした例について上記したが、磁気テープ２００に限定されず各種のテープ体を長さ方向に移動させてその縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを測定する測定装置および測定方法に適用することができる。また、磁気テープ２００の一面２０１（支持板１８）側（図２における下側）から磁気テープ２００に対して検査光Ｌを照射するように発光部３１を配置した例について上記したが、磁気テープ２００の他面２０２側（同図における上側）から磁気テープ２００に対して検査光Ｌを照射するように発光部３１を配置する構成を採用することもできる。また、支持板１８を備えていない構成（上記した実験に用いた測定装置３０１）を採用することもでき、この構成においても、距離Ｄを十分に短い任意の長さに設定することができるため、磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを十分に正確に測定することができる。さらに、メインパネル１９の表面に対して平行な向きで検査光Ｌを磁気テープ２００に照射する例について上記したが、メインパネル１９の表面に対して傾斜する向き、つまり、図２における紙面手前側から奥側に傾斜する向き、または同図における紙面奥側から手前側に傾斜する向きで検査光Ｌを照射させる構成を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】測定装置１の構成を示すブロック図である。
【図２】測定装置１の構成を示す正面図である。
【図３】情報媒体製造装置１００の構成を示すブロック図である。
【図４】センサ３の配置状態を説明するための説明図である。
【図５】磁気テープ２００の平面図である。
【図６】測定装置３０１の一部の構成を示す正面図である。
【図７】測定装置１，１ａ，３０１，３０２についての実験結果を示す実験結果図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，１ａ  測定装置
２  移動機構
３ａ，３ｂ  センサ
４  測定部
１８  支持板
３１  発光部
３２  受光部
１００  情報媒体製造装置
１０２  判別装置
１０３  組立装置
１１０  情報媒体
２００  磁気テープ
２０１  一面
２０２  他面
２０３ａ，２０３ｂ  縁部
２０４ａ，２０４ｂ  照射位置
Ｄ  距離
Ｄｍ  特性データ
Ｌ  検査光
Ｓｄ  検出信号
【図１】
2008304300.tif 000003
【図２】
2008304300.tif 000004
【図３】
2008304300.tif 000005
【図４】
2008304300.tif 000006
【図５】
2008304300.tif 000007
【図６】
2008304300.tif 000008
【図７】
2008304300.tif 000009