(57)【要約】【課題】ユーザの経験則に頼ることなくシミュレーションを実行することができる設計支援装置、設計支援方法並びにプログラムを提供する。【解決手段】設計支援装置は、まず計算領域のサイズをダクトシステム３のサイズに対して一定の割合で可変させて、ダクト１内の流路形状についてのメッシュデータに基づく計算を行なう。次に、サイズ可変前後の計算結果のバラツキが所定値以下となったとき、計算結果が収束したと判断してサイズ可変後の計算領域を求めるべき性能である吐出口７近傍における空気の流量の計算に用いる計算領域に決定する。その後、その決定された計算領域の計算結果から上記性能を計算したシミュレーション結果を出力する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計算対象の形状データを読み込む読み込み手段と、
前記形状データに基づいて格子データを作成する格子データ作成手段と、
求めるべき性能の計算を行う際の計算領域のサイズを特定するサイズ特定手段と有し、
前記格子データに基づいて前記サイズ特定された計算領域の計算を行い、当該計算結果から前記性能を計算する設計支援装置において、
前記サイズ特定手段は、
前記計算領域のサイズを前記計算対象のサイズに対して一定の割合で可変させるサイズ可変手段と、
前記サイズ可変がされる毎に、前記格子データに基づく前記計算領域の計算を行う計算手段と、
前記サイズ可変前後で行われた前記計算領域の計算の結果が収束したときに、当該サイズ可変後の計算領域を前記サイズ特定された計算領域に決定する計算領域決定手段とを備えることを特徴とする設計支援装置。
【請求項２】
前記計算対象は、両端部に吸引部及び吐出部を有する風路構成部と、前記風路構成部内の前記送風部側に配置される送風部とにより構成される風路システムであって、
前記サイズ可変手段は、前記送風部の性能に応じて前記一定の割合を決定することを特徴とする請求項１記載の設計支援装置。
【請求項３】
前記形状データに基づき、前記風路構成部における前記吸引部及び前記吐出部以外からの流体の漏れを認識する認識手段をさらに備え、
前記性能の計算の際、前記認識された漏れもパラメータとして用いることを特徴とする請求項２記載の設計支援装置。
【請求項４】
前記計算対象の種類に応じてその材質を決定する決定手段をさらに備え、
前記性能の計算の際、前記決定された材質もパラメータとして用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の設計支援装置。
【請求項５】
前記サイズ特定手段は、前記サイズ可変がされる毎に得られる計算結果を記憶することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の設計支援装置。
【請求項６】
計算対象の形状データを読み込む読み込みステップと、
前記形状データに基づいて格子データを作成する格子データ作成ステップと、
求めるべき性能の計算を行う際の計算領域のサイズを特定するサイズ特定ステップと有し、
前記格子データに基づいて前記サイズ特定された計算領域の計算を行い、当該計算結果から前記性能を計算する設計支援方法において、
前記サイズ特定ステップは、
前記計算領域のサイズを前記計算対象のサイズに対して一定の割合で可変させるサイズ可変ステップと、
前記サイズ可変がされる毎に、前記格子データに基づく前記計算領域の計算を行う計算ステップと、
前記サイズ可変前後で行われた前記計算領域の計算の結果が収束したときに、当該サイズ可変後の計算領域を前記サイズ特定された計算領域に決定する計算領域決定ステップとを有することを特徴とする設計支援方法。
【請求項７】
計算対象の形状データを読み込む読み込みステップと、
前記形状データに基づいて格子データを作成する格子データ作成ステップと、
求めるべき性能の計算を行う際の計算領域のサイズを特定するサイズ特定ステップと有し、
前記格子データに基づいて前記サイズ特定された計算領域の計算を行い、当該計算結果から前記性能を計算する設計支援方法をコンピュータに実行させるプログラムにおいて、
前記サイズ特定ステップは、
前記計算領域のサイズを前記計算対象のサイズに対して一定の割合で可変させるサイズ可変ステップと、
前記サイズ可変がされる毎に、前記格子データに基づく前記計算領域の計算を行う計算ステップと、
前記サイズ可変前後で行われた前記計算領域の計算の結果が収束したときに、当該サイズ可変後の計算領域を前記サイズ特定された計算領域に決定する計算領域決定ステップとを有することを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計支援装置、設計支援方法並びにプログラムに関し、特に流体流路を短期間で開発・設計するための設計支援装置、設計支援方法並びにプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図６に示すような流体流路（ダクト）３１およびその内部に設置されたファン３２からなるダクトシステム３０の設計や製品性能の検証に、いわゆる設計支援装置が用いられてきている。
【０００３】
図７は、図６のダクトシステム３０によるシミュレーション実行処理の手順を示すフローチャートである。
【０００４】
図７において、まず、ユーザは、ダクトシステム３０の３Ｄモデルの設計（ステップＳ１１）、及びファン３２の選出を行う（ステップＳ１２）。その後、上記設計したダクトシステム３０の３Ｄモデル及び選出したファン３２を設計支援装置に入力する（ステップＳ１３）。
【０００５】
次に、ユーザは、入力条件として、ファン３２特性（ステップＳ１４）、境界条件（ステップＳ１５）、さらにダクト３１およびファン３２の材質（ステップＳ１６）を設計支援装置に入力する。
【０００６】
その後、ユーザは計算領域３４（図６）を特定した後（ステップＳ１７）、シミュレーションの実行の指示を設計支援装置に入力する（ステップＳ１８）。
【０００７】
設計支援装置は、ステップＳ１８で実行の指示の入力があると、ステップＳ１３で入力されたダクトシステム３０の３Ｄモデルに基づき、ダクト１内の流路形状について３Ｄモデルのメッシュデータを作成する（ステップＳ１９）。その後、求めるべき性能を計算し（ステップＳ２０）、計算された性能をシミュレーション結果として出力する（ステップＳ２１）。
【０００８】
ユーザは、ステップＳ２１で出力されたシミュレーション結果が最適か、具体的には、最適なサイズの計算領域において計算された結果であるか否かを判断し（ステップＳ２２）、最適でない場合は、ステップＳ１７からの処理を行う。一方、最適である場合は、シミュレーションの終了の指示を設計支援装置に入力する（ステップＳ２３）。
【０００９】
設計支援装置は、ステップＳ２３で終了の指示の入力があった後、本処理を終了する。
【００１０】
すなわち、従来の開発フローにおいては、設計支援装置によるシミュレーションを行う場合、ステップＳ１１〜Ｓ１８，Ｓ２２，Ｓ２３の処理を、ユーザが手作業で行う必要があった。
【００１１】
一方、ダクト３１だけでなくファン３２の条件を含めてシミュレーションを行う従来技術（例えば、特許文献１参照）や、所望の性能として、騒音の観点が含めてシミュレーションを行う従来技術（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【００１２】
また、同様の流体流路の開発手法に関する従来技術が、特許文献３において提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２３００４８号公報
【特許文献２】特開２００１−１６７１４２号公報
【特許文献３】特開２００２−０２２２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、図７に示すような開発フローにおいては、計算領域３４の特定はユーザが行う。このため、ユーザが設計支援装置を用いたシミュレーションに熟練した者でないと、ステップＳ２１で出力されたシミュレーション結果が最適か否かを判断すること、すなわち、計算領域が最適なサイズであるか否かを判断するのは難しい。
【００１４】
上記判断が難しい理由としては、第１に、計算領域３４はステップＳ１１で設計されたダクトシステム３０の３Ｄモデルの外形寸法に対して大きく取れば取るほど、その計算精度は向上するが計算時間は著しく増長するからである。一方、ダクトシステム３０の３Ｄモデルの外形寸法に対して計算領域３４を小さくしすぎると、計算時間は極端に早くなるが、計算精度の信頼性は低下し、最悪の場合シミュレーション計算不能にいたるからである。
【００１５】
第２に、ファン３２は流体の流速や流量が局所的に変化させるため、計算時間および計算精度に影響を与える。このため計算領域３４の大きさは、ファン３２の特性を鑑み決めるのが一般的である。しかしながら、ファン３２の特性から計算領域３４の大きさを定量的に決定することは現状においては困難であり、膨大な実験や経験則から最適な計算領域３４の大きさは決定されているからである。
【００１６】
したがって、設計支援装置の使用経験が浅いユーザにより計算領域３４の特定が行われる場合、計算領域３４を初めは小さくしておいて、徐々に計算領域３４を大きくしていき、計算結果が収束した時点をもって最終結果としていた。つまり、特定された計算領域３４を最適な大きさにするまで、シミュレーションを何度も繰り返す必要があった。
【００１７】
本発明の目的は、ユーザの経験則に頼ることなくシミュレーションを実行することができる設計支援装置、設計支援方法並びにプログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の設計支援装置は、計算対象の形状データを読み込む読み込み手段と、前記形状データに基づいて格子データを作成する格子データ作成手段と、求めるべき性能の計算を行う際の計算領域のサイズを特定するサイズ特定手段と有し、前記格子データに基づいて前記サイズ特定された計算領域の計算を行い、当該計算結果から前記性能を計算する設計支援装置において、前記サイズ特定手段は、前記計算領域のサイズを前記計算対象のサイズに対して一定の割合で可変させるサイズ可変手段と、前記サイズ可変がされる毎に、前記格子データに基づく前記計算領域の計算を行う計算手段と、前記サイズ可変前後で行われた前記計算領域の計算の結果が収束したときに、当該サイズ可変後の計算領域を前記サイズ特定された計算領域に決定する計算領域決定手段とを備えることを特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項６記載の設計支援方法は、計算対象の形状データを読み込む読み込みステップと、前記形状データに基づいて格子データを作成する格子データ作成ステップと、求めるべき性能の計算を行う際の計算領域のサイズを特定するサイズ特定ステップと有し、前記格子データに基づいて前記サイズ特定された計算領域の計算を行い、当該計算結果から前記性能を計算する設計支援方法において、前記サイズ特定ステップは、前記計算領域のサイズを前記計算対象のサイズに対して一定の割合で可変させるサイズ可変ステップと、前記サイズ可変がされる毎に、前記格子データに基づく前記計算領域の計算を行う計算ステップと、前記サイズ可変前後で行われた前記計算領域の計算の結果が収束したときに、当該サイズ可変後の計算領域を前記サイズ特定された計算領域に決定する計算領域決定ステップとを有することを特徴とする。
【００２０】
上記目的を達成するために、請求項７記載のプログラムは、計算対象の形状データを読み込む読み込みステップと、前記形状データに基づいて格子データを作成する格子データ作成ステップと、求めるべき性能の計算を行う際の計算領域のサイズを特定するサイズ特定ステップと有し、前記格子データに基づいて前記サイズ特定された計算領域の計算を行い、当該計算結果から前記性能を計算する設計支援方法をコンピュータに実行させるプログラムにおいて、前記サイズ特定ステップは、前記計算領域のサイズを前記計算対象のサイズに対して一定の割合で可変させるサイズ可変ステップと、前記サイズ可変がされる毎に、前記格子データに基づく前記計算領域の計算を行う計算ステップと、前記サイズ可変前後で行われた前記計算領域の計算の結果が収束したときに、当該サイズ可変後の計算領域を前記サイズ特定された計算領域に決定する計算領域決定ステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の設計支援装置、請求項６の設計支援方法、並びに請求項７のプログラムによれば、求めるべき性能の計算を行う際の計算領域のサイズを特定する際、その計算領域のサイズを計算対象のサイズに対して一定の割合で可変させ、サイズ可変がされる毎に、計算対象の形状データに基づき作成された格子データに基づく計算領域の計算を行い、サイズ可変前後で行われたの計算結果が収束したときに、そのサイズ可変後の計算領域を上記サイズ特定された計算領域に決定するので、計算領域の決定の際において、ユーザの経験則に頼ることなくシミュレーションを実行することができる。すなわち、解析スキルの低いユーザやほぼ初心者に近いユーザが本発明の設計支援装置を使っても、安定して、高い計算精度のシミュレーション結果を得ることができる。また、ユーザが計算領域に何度も設定しなおして、シミュレーションを行わせる必要がなくなることにより、束縛される時間も低減させることができ、業務効率を向上させることができる。
【００２２】
請求項２記載の設計支援装置によれば、計算対象は、両端部に吸引部及び吐出部を有する風路構成部と、風路構成部内の送風部側に配置される送風部とにより構成される風路システムであって、送風部の性能に応じて上記一定の割合を決定するので、風路構成部内を流れる流体の少なくとも速度（ベクトル）、流量を含めた計算を確実に行なうことができ、流体経路としての風路構成部の設計支援を行うことができる。
【００２３】
請求項３又は４記載の設計支援装置によれば、形状データに基づき、風路構成部における吸引部及び吐出部以外からの流体の漏れを認識し、計算対象の種類に応じてその材質を決定して、これらを性能の計算の際のパラメータとして用いるので、より精度よくシミュレーションを行なうことができる。また、これらのパラメータをユーザ自身が設計支援装置に入力する必要がないので、シミュレーションを実行する際のユーザの手間を大幅に削減することができ、さらには、ユーザの入力ミスが生じる可能性を低くすることができ、計算精度を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に係る設計支援装置によりシミュレーションを行う対象としてのダクトシステムの断面図である。
【００２６】
図１において、ダクトシステム３は、流体流路としてのダクト１と、ダクト１中にある送風手段としてのファン２、及びダクト１中にある流量分配手段としてのフィン５とを備える。
【００２７】
ダクト１は、外部から流体を内部に吸引する吸引口６、及び内部の流体を再度外部に吐き出す吐出口７の２つの開口を備える。本実施の形態においては、吸引口６は、ダクト１に対してファン２が装着されている方の開口であり、吐出口７は、ダクト１に対してフィン５が装着されている方の開口である。
【００２８】
吸引口６側から吸引される流体としての空気は図１の矢印ＱＡの方向から、ファン２によりダクト１の内部に送り込まれる。
【００２９】
ダクト１の内部に送り込まれた空気はフィン５により流量が分配され、その流量が分配された空気は矢印Ｑ１〜Ｑ５に示す勾配をもってダクト１の吐出口７側から吐出される。
【００３０】
以下、本ダクトシステム３において所望する性能が吐出口７側のフィン５で分配される空気の流量の均一化である場合、本発明の設計支援装置でどのような吐出口７近傍の流量に関するシミュレーションが行われるかについて説明する。
【００３１】
図２は、図１のダクトシステム３によるシミュレーション実行処理の手順を示すフローチャートである。
【００３２】
図２において、まず、ユーザは、ダクトシステム３の３Ｄモデルの設計（ステップＳ２０１）、及びファン２の選出を行う（ステップＳ２０２）。ここで、ファン２の選定基準となるのはサイズ、コストなどが挙げられる。
【００３３】
その後、ユーザは、上記設計したダクトシステム３の３Ｄモデル及び選出したファン２を設計支援装置に入力する（ステップＳ２０３）。
【００３４】
次に、ユーザは、入力条件として、ファン２特性（ステップＳ２０４）、及び境界条件（ステップＳ２０５）を設計支援装置に入力する。
【００３５】
本実施の形態において、ファン２特性とはファン２の有するＰＱカーブである。ここで、ＰＱカーブとは、図３に示すように、ファン２の静圧と空気がダクト１内に流れる流量との関係を示す曲線である。また、本実施の形態において、境界条件とは、吸引部６及び吐出部７における流体としての空気の温度と静圧の値であり、これらの数値は既知の数値として予め設計支援装置内に記録されている。
【００３６】
その後、ユーザはシミュレーションの実行の指示を設計支援装置に入力する（ステップＳ２０６）。
【００３７】
設計支援装置は、ステップＳ２０６で実行の指示の入力があると、まず、ダクト１の材質の選定を行う（ステップＳ２０７）。本実施の形態においては、ダクト１の材質はアルミに設定する。このように、一つのパラメータを固定することにより計算時間の短縮を可能とし、またユーザによる入力ミスを低減させることができる。
【００３８】
ここで、ダクトシステム３をシミュレーション解析する場合、一般的に材質による結果への影響は比較的少ないことが分っている。従って、ダクト１の材質は、本実施の形態のように、アルミに設定する場合に限定されることはなく、ダクト１の材質として代表的な他のもの、例えばＡＢＳにしてもよいし、ダクト１の材質をシミュレーション解析用のパラメータから除外してもよい。
【００３９】
次に設計支援装置は、吸引部６及び吐出部７以外の個所において、ダクト１から流体が吸引又は吐出されているか否か、すなわちダクト１において流体の漏れている個所があるか否かを判別する（ステップＳ２０８）。例えば、ダクト１が二部品で構成されていた場合、部品間に生じたスキマ部が漏れている個所として判別する。これにより、かかるスキマ部の境界条件を従来のようにユーザが入力する必要がなくなるので、ユーザがこの境界条件を見落として、入力し忘れるという事態が発生するのを防止できる。特に、このスキマの寸法が極めて小さい場合など、ユーザが見落としやすいスキマ部が生じている場合においては、ユーザによる入力ミスを確実に低減させることができる。
【００４０】
その後、設計支援装置は、ステップＳ２０３で入力されたダクトシステム３の３Ｄモデルのサイズ及びファン２特性に基づき、計算領域４を決定する（ステップＳ２０９）。ここで、本実施の形態では、計算回数が１回目である場合の計算領域４をダクトシステム３の３Ｄモデルの全体寸法に対して１０％づつ大きいサイズに決定する。具体的には、図４にしめすように、ダクトシステム３の全長が１５０ｍｍである場合、吸引口６側、および吐出口７側のサイズを各々１５ｍｍだけ大きくした領域４Ａを計算領域４として決定する。すなわち、決定された計算領域４の幅は１５０＋１５＋１５＝１８０ｍｍとなる。
【００４１】
一方、本実施の形態では、ダクトシステム３の３Ｄモデルの全体寸法に対して１０％づつ大きいサイズに決定するとしたが、この「１０％」という数値はファン２の最大静圧に比例した値に設定する。これにより、ダクト１内部を流れる流体としての空気の少なくとも風速（ベクトル）、流量を含めた計算を確実に行なうことができ、流体経路としてのダクト１の設計支援を行うことができる。
【００４２】
次に、ステップＳ２０３で入力されたダクトシステム３の３Ｄモデルに基づき、ダクト１内の流路形状について３Ｄモデルのメッシュデータを作成する（ステップＳ２１０：格子データ作成手段）。その後、そのメッシュデータに基づき、計算領域４内の流体の風速および流量を計算する（ステップＳ２１１）。
【００４３】
その後、設計支援装置は現在の計算回数Ｎにおける計算結果と、計算回数Ｎ−１回目の計算結果をデータを比較する。この結果、計算結果が収束したか、すなわち、図５に示すように、計算結果のずれが２０％の範囲内であるか否かを判別する（ステップＳ２１２）。ここで、現在の計算回数Ｎが１であるとき、その１つ前の計算結果はメモリには保存されていないので、２０％以上のずれが生じていると判断する。
【００４４】
ステップＳ２１２の判別の結果、計算結果のずれが２０％の範囲内にないときは、計算結果は収束していないと判断し、設計支援装置はその内部にあるメモリにステップＳ２１１の計算結果を保存する（ステップＳ２１３）。その後、計算回数Ｎの値を１つインクリメントした後に（ステップＳ２１４）、ステップＳ２０９の処理を繰り返す。このとき、計算領域４のサイズは計算回数Ｎ−１のときからさらに１０％大きい領域となるよう設定される。例えば、計算回数Ｎが２である場合は、図４に示すように、計算領域４を領域４Ａから領域４Ｂに拡大する。同様に、計算回数Ｎが３である場合は、図４に示すように、計算領域４を領域４Ｂから領域４Ｃに拡大する。
【００４５】
一方、ステップＳ２１２の判別の結果、計算結果のずれが２０％の範囲内となったときは、計算結果は収束したと判断する。すなわち、現在の計算領域を性能計算を行う際の計算領域として決定する（計算領域決定手段）。その後、この計算結果から求めるべき性能である吐出口７近傍における流体としての空気の流量を算出し、これをシミュレーション結果として出力する（ステップＳ２１５）。
【００４６】
その後、ユーザがシミュレーションの終了の指示を設計支援装置に入力したときに（ステップＳ２１６）、設計支援装置は本処理を終了する（ステップＳ２１７）。
【００４７】
以上、本処理によれば、設計支援装置は、まず計算領域のサイズをダクトシステム３のサイズに対して一定の割合で可変させて（ステップＳ２０９）、ダクト１内の流路形状についてのメッシュデータに基づく計算を行なう（ステップＳ２１１）。次に、サイズ可変前後の計算結果のバラツキが所定値以下となったとき（ステップＳ２１２でＹＥＳ）、計算結果が収束したと判断して、サイズ可変後の計算領域を求めるべき性能の計算に用いる計算領域に決定する。その後、その決定された計算領域の計算結果から、上記性能を計算したシミュレーション結果を出力する（ステップＳ２１５）。これにより、ユーザが出力されたシミュレーション結果が最適な計算領域の計算によるものであるか否か判断する必要がなくなる結果、ユーザの経験則に頼ることなくシミュレーションを実行することができる。また、かかるシミュレーション結果に応じて、ユーザはフィン５の形状や傾きを速やかに最適化させることができる。
【００４８】
また、本処理によれば、ユーザ入力するパラメータを従来（図７参照）に比べて格段に減らすことができ、ユーザ入力ミスの入り込む余地が少なくなり、計算結果に対する信頼性を大幅に向上させることができる。
【００４９】
尚、本実施の形態においては、流体流路に関するシミュレーション処理について説明したが、計算結果が収束するまで、入力された計算対象のサイズに対する計算領域のサイズを一定の割合で順次可変させていくものであれば流体流路に限定されるものでない。具体的には、音響解析や電磁波解析など空間解析用の設計支援装置に上記シミュレーション処理を用いてもよい。ここで、空間解析用の設計支援装置に本シミュレーション処理が用いられる場合、ファン２の選出はなされない。
【００５０】
このように、空間解析用の設計支援装置に本発明のシミュレーション処理を用いることにより、ユーザ入力ミスの入り込む余地が少なくすることができ、また安定かつ高精度な解析が可能となる。
【００５１】
さらに、本実施の形態においては、計算結果が収束していない場合に計算領域４のサイズを拡大させる場合について説明したが、計算領域４のサイズを順次縮小させるようにしてもよい。この場合においても、ユーザ入力ミスの入り込む余地が少なくすることができ、また安定かつ高精度な解析が可能となる。
【００５２】
なお、本実施の形態において開示した具体的な数値は、例示にすぎず、これらの数値により本発明を限定するものではない。
【００５３】
また、本発明で行なわれる制御はハードウェア回路で行なってもよくて、また、制御の一部または全部をソフトウェアで行なってもよい。
【００５４】
また、本発明の目的は、以下の処理を実行することによって達成してもよい。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出す処理である。
【００５５】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【００５６】
また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、次のものを用いることができる。例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等である。または、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしてもよい。
【００５７】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現される場合も本発明に含まれる。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。
【００５８】
更に、前述した実施形態の機能が以下の処理によって実現される場合も本発明に含まれる。即ち、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれる。その後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行う場合である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態に係る設計支援装置によりシミュレーションを行う対象としてのダクトシステムの断面図である。
【図２】図１のダクトシステムによるシミュレーション実行処理の手順を示すフローチャートである。
【図３】図１におけるファンの静圧と、図１におけるダクト内に空気が流れる流量との関係を示すグラフである。
【図４】図１における計算領域を算出する方法を説明するのに用いられる図である。
【図５】図２の実行処理におけるステップＳ２１３の処理を説明するのに用いられる図である。
【図６】従来の設計支援装置によりシミュレーションを行う対象としてのダクトシステムの断面図である。
【図７】図６のダクトシステムによるシミュレーション実行処理の手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６０】
１  ダクト
２  ファン
３  ダクトシステム
４  計算領域
５  フィン
６  吸引口
７  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008304998.tif 000005
【図４】
2008304998.tif 000006
【図５】
2008304998.tif 000007
【図６】
2008304998.tif 000008
【図７】
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