(57)【要約】本発明は、所定のマクロ構造及びミクロ構造を得るために生成的製造プロセスによって互いに結合されたポリエチレン粒子（３）からなる主要部分（２）を有する、流体を浄化するためのフィルタ（１）に関し、主要部分（２）は、気孔率が意図的に様々な値に調整される領域を有する。本発明はまた、フィルタ（１）を製造するための方法に関するものであり、フィルタは、ポリエチレン粒子（３）の選択的レーザ焼結によって生成的に製造される。最後に、本発明は、流体の流れを確保するための方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を浄化するためのフィルタ（１）であって、
所定のマクロ構造及びミクロ構造が確立されるように生成的製造方法によって互いに結合されたポリエチレン粒子（３）からなる本体（２）を有し、
前記本体（２）は、気孔率が目的の方法で異なって調整されている領域を有することを特徴とする、フィルタ（１）。
【請求項２】
前記フィルタ（１）は、該フィルタ（１）の内部よりも表面でより大きな気孔率を有する、及び／又は目の粗い表面構造を有することを特徴とする、請求項１に記載のフィルタ（１）。
【請求項３】
前記本体（２）は、レーザ焼結部品として設計されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフィルタ（１）。
【請求項４】
前記本体（２）の前記ポリエチレン粒子（３）は層状に分布しており、一つの層の該粒子（３）は、レーザによって互いに融合／焼結され、異なる層からの該粒子（３）は、レーザによって互いに融合／焼結されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項５】
前記フィルタ（１）の前記ポリエチレン粒子（３）及び／又は前記本体（２）は、金属ドーピング及び／又はセラミックドーピングを備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項６】
前記本体（２）の前記ポリエチレン粒子（３）は、球形、ジャガイモ形、角形、多面体形、チップ形及び／又は楕円形であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項７】
前記本体（２）の表面は、プラズマ処理されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項８】
前記本体（２）は、アンダーカット及び／又は空洞を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項９】
前記ポリエチレン粒子（３）の選択的レーザ焼結によって、前記フィルタ（１）を生成的に製造する、フィルタ（１）を製造するための方法。
【請求項１０】
流体を輸送するための方法であって、
ポリエチレン粒子からレーザ焼結された構成要素を、該構成要素の第１領域で前記流体と接触させて該構成要素の第２領域に該流体を移送する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体、すなわち液体及び／又は気体を浄化するためのフィルタに関する。本発明はまた、そのようなフィルタを製造するための方法に関する。本発明はまた、例えばそのようなフィルタによって流体を輸送するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、液体媒体を濾過するためのフィルタがすでに示されている。例えば、独国特許出願公開第１０２００７０４９６５８号明細書には、逆流し得る少なくとも１つのフィルタエレメントが中空の円筒形フィルタ本体の形態で挿入され得る濾過チャンバを備えた液体媒体を濾過するためのフィルタが開示されており、その円周壁は流入側及び流出側を形成して濾過される媒体によって流され得、濾過チャンバは少なくとも１つの濾液出口、非濾液入口及び逆流出口を有する。ここで、濾液は流出側に流れるための濾液出口を通って逆流するために注入され得、フィルタエレメントのフィルタ本体は、焼結により溶融されたポリエチレン顆粒からなる安定した多孔質成形体であり、二段逆流用濾過チャンバは、圧縮空気をフィルタエレメントの流出側に適用するために圧縮空気入口をさらに有する。
【０００３】
ポリエチレン（ＰＥ）、特に超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）だけでなく、ポリプロピレン（ＰＰ）も特に優れた適合性及び耐薬品性を備えているため、このようなフィルタはポリエチレンで構成されていることがよくある。フィルタ技術は、医療技術、自動車工学、家庭用技術、産業技術又は文房具産業等、様々な用途で使用されている。最大要件は、微視的に小さな領域に配置される。血液、水、空気又は油等の最小の粒子は、フィルタによって汚染物質から濾過され得る。
【０００４】
これまで、このようなフィルタは、焼結、特に圧縮成形によって製造されることが多かった。このプロセスでは、ＰＥ粒子は粉末状で、又は型内で粉末粒子としてプレスされる。すなわち、圧力下で固化されてから焼結される。しかしながら、この欠点は、フィルタの形状がその形状に拘束され、したがって制限されることである。例えば、凹み／アンダーカット又は複雑な形状の焼結フィルタを比例した労力で製造することは不可能である。また、焼結フィルタを製造するには、対応した型を最初に作成する必要があり、これは製造の柔軟性、コスト及び製造時間に悪影響を及ぼす。さらに、焼結等の型ベースの製造プロセスでは、加工物、すなわちフィルタの離型性を考慮する必要があり、これはフィルタの幾何学的設計にさらなる制限をもたらす。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、先行技術の欠点を回避するか、又は少なくとも軽減することである。特に、上記欠点を排除するポリエチレン粒子で製造されたフィルタ及びその製造方法が提供されるべきである。特に、製造が容易で、低コストで製造され得、複雑な形状で製造され得るフィルタが開発されるべきである。
【０００６】
本発明の目的は、所定のマクロ構造及びミクロ構造が生成されるように、生成的製造プロセスによって互いに結合されたポリエチレン粒子からなる本体を有する、流体、すなわち液体及び気体を浄化するためのフィルタによって解決される。本文脈において、ミクロ構造又はミクロ多孔性は、ほとんどが粉末状の材料からフィルタを製造するプロセスの結果として生成される本体の構造であると理解される。これは、ミクロ多孔性が粒径等のプロセスパラメータによって決定されることを意味する。マクロ構造又はマクロ多孔性は、設計の結果として生じる本体の構造であると理解される。これは、特にマクロ多孔性は、例えば、本体の外側及び／又は内側の形状、外観、表面特性、及び／又は微細断面を決定するために具体的に調整され得ることを意味する。
【０００７】
本発明によれば、本体は、気孔率が選択的に異なって設定される領域を有し得る。言い換えれば、本体の気孔率は、本体のすべての領域で同じではなく異なる。これは、本体が第１領域から離れて配置された本体の第２領域とは異なる気孔率を第１領域で有することを意味する。第１領域及び第２領域は、互いに隣接していてもよい。好ましくは、フィルタの本体は、１％〜６０％の総気孔率を有する。これにより、十分な流体がフィルタを通過できるようにしながら、フィルタの特性が良好になる。
【０００８】
これは、本発明によるフィルタにおいて、ミクロ多孔性及びマクロ多孔性は、ほとんど任意の方法で組み合わされ得る、又は調整され得るという利点を有する。さらに、フィルタは型（工具）を必要とせずに製造され得るため、例えば、旧式の建設的な設計でフィルタの離型性を考慮する必要がある。したがって、フィルタの任意の建設的な設計は、例えば、凹み／アンダーカットを用いて、セクションごとに、特に層ごとに変化する任意の気孔率で選択され得る。また、フィルタは、最初に関連した形状の型を作成することなく、ＣＡＤ設計等のコンピュータモデルから直接製造され得、フィルタの製造コストと製造時間に有利な影響を及ぼす。
【０００９】
有利な実施形態は、従属請求項に記載され、以下でより詳細に説明される。
【００１０】
特に、フィルタは内部よりも表面の気孔率が大きくてもよい。表面での透過性が高いため、濾過される流体は本体全体に容易に侵入し得る。したがって、外側の粒子の機械的変形のために表面がほぼ平坦である従来のフィルタとは対照的に、高い表面粗さ及び大きな表面対体積比が提供され得る。したがって、目標とする調整可能な気孔率は、表面（及び内部）が所定の構造を有することを意味することも理解される。
【００１１】
また、フィルタが目の粗い表面構造を有する場合にも有利である。例えば、表面構造は散乱のように形成される。特に、粒子は表面で変形していない、すなわち機械的に変形していない。したがって、粒子は表面で丸みを帯びている。これにより、良好なフィルタリング特性を有する、特に凹凸のある表面が得られる。
【００１２】
さらに、生成的製造方法がレーザの使用を含むことが便利である。これにより、ポリエチレン粒子を特に局所的に選択的に溶融し、融合させて新しい形状の本体を形成することができる。
【００１３】
また、フィルタがレーザ焼結部品として設計されている場合にも有利である。このようにして、材料の歪みの発生は可能な限り防止され得る。さらに、選択的レーザ焼結の分野では、他の技術分野から多くの専門知識がすでに知られており、フィルタ技術の技術分野に適合され得る。
【００１４】
例えば、ポリエチレンの使用は、その不活性特性及び良好な適合性のために、特に医療技術分野で知られている。この目的のために、独国特許出願公開第１０２０１６１１０５００号明細書には、インプラントの製造方法が開示されており、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）及び／又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び／又はポリプロピレン（ＰＰ）からなる群の粒子は、選択的レーザ焼結プロセス（ＳＬＳプロセス）によって層状に融合又は焼結される。
【００１５】
また、本体の粒子が層状に分布していて、一つの層の粒子がレーザによって融合又は焼結され、異なる層からの粒子がレーザによって融合又は焼結される場合にも有利である。これにより、特に、使用する粒径及び／又は粒子の形状又は設定する気孔率に関して、層ごとにフィルタの本体に異なる特性を設定することができる。したがって、フィルタは、部分的に固体及び部分的に多孔性であるように設計され得、その結果、強度及び／又はフィルタ特性を特定の要件に適合させ得る。
【００１６】
さらに、各層が多孔質層である場合及び／又はほぼ完全に、すなわち９８％を超えるＰＥ粒子、特にＵＨＭＷＰＥ、ＨＤＰＥ、又はＰＰ粒子で構成されている場合、好都合である。
【００１７】
好ましくは、本体の層厚は、７０〜３００μｍ、好ましくは約１２０μｍである。したがって、本体の構造は、本体のほとんどのマクロ多孔性を調整可能であるように十分に小さい範囲で変化され得る。
【００１８】
好ましい実施形態では、粉末状の粒子は２０〜４００μｍの直径を有し得る。したがって、これは、粉末粒子として存在する粒子が、例えば、４０〜２００μｍ、好ましくは約１３０〜１５５μｍの直径を有することを意味する。したがって、例えば、前工程で融合された、特に細粒のポリエチレン粒子を使用して、特定の用途における所望の（ミクロ）気孔率に必要な粒径に応じて、より粗い粒子、すなわち、より大きな直径を有する粒子を形成する。好ましくは、フィルタの孔径は１〜３５００μｍである。
【００１９】
粒子の粒径がフィルタの本体内で変化する場合、特に好ましい。したがって、好ましくは、異なるサイズの粒子を使用する。このようにして、プロセス関連のミクロ多孔性が調整され得る。
【００２０】
さらに、粒子が融合又は焼結されて、固体又は気孔率を含む（多孔性）物体を形成する場合に有利である。したがって、フィルタの相互接続する細孔構造が形成される。したがって、有利なことに、例えば、壁の厚さが変化する、及び／又はアンダーカットを伴う複雑な形状は、ＰＥ粒子から形成され得る。一次的な型のない生産の結果として、フィルタの形状にほとんど制限はない。
【００２１】
また、フィルタに凹み／アンダーカット及び／又は空洞がある場合にも好ましい。これにより、使用目的に応じて、これまで製造できなかった形状をフィルタに形成することもできる。これはまた、例えば、固定装置をフィルタ上に一体的に形成することを可能にし、その結果、フィルタはフィルタシステムの最終位置に特に容易に取り付けられ得る。
【００２２】
任意の顆粒、粒子、及び／又は粉末残留物をフィルタから除去できるようにするために、プラズマ処理、スノージェット、凍結ＣＯ２フレークによる加圧衝撃又は超音波浴を用いて表面処理が行われることが有利である。また、焼結フィルタ又は焼結フィルタシステムの表面もわずかに粗くし得、その結果、例えば、接着特性が改善される。
【００２３】
あるいは、フィルタは、熱風、爆発性バリ取り及び／又は化学処理によって表面浄化が行われ得、その結果、例えば、フィルタの細孔を塞ぐ可能性のある表面上の残留粒子が有利に除去される。
【００２４】
さらに、その強度を高めるために、フィルタに熱処理を行うことが好ましい。好ましくは、フィルタは、相互接続する細孔ストランド間の強度の増加を含む。したがって、有利には、フィルタの強度及び／又は剛性が調整され得る。例えば、フィルタは多孔質構造でありながら高い耐荷重性を実現できるため、多くの用途に使用され得る。
【００２５】
表面処理後に熱処理を行うことが特に好ましい。これにより、フィルタの細孔が開いたまま又は閉じていないことが保証され、フィルタの安定性に有利な効果がある。
【００２６】
ポリエチレン粒子及び／又はフィルタの本体が金属ドーピング又はセラミックドーピングを備えている場合、特に有利である。好ましいさらなる開発では、フィルタの本体は抗菌特性を有するように粒子ドーピングを備えている。これは、フィルタの特性に影響を与えるために、製造プロセス中に粒子がＰＥ粒子に少量、すなわち１％未満添加されることを意味し、これにより、例えば、胚芽の成長、細菌及びウイルスが防止され得る。しかしながら、マグネシウム、カリウム、ナトリウム又は塩等の他の粒子ドーパントも提供され得る。
【００２７】
好ましい実施形態では、フィルタは帯電防止である。これにより、爆発性粉塵が有利に分離されるため、爆発のリスクが低減される。
【００２８】
本体の粒子が球形、ジャガイモ形、角形、多面体形、引き剥がしエッジで剪断された形状、細断された形状、チップ状及び／又は楕円形である場合にも有用である。したがって、粒子の形状は製造工程で大きく影響を受けて所望の構造が得られるため、それらはほぼすべての任意の形状で形成され得る。好ましくは、最大１３０μｍまでの特に微細な粒径が使用される。
【００２９】
さらに、本体の表面がプラズマ処理、特に低圧プラズマ処理される場合に有利である。これには、フィルタ表面の親水性及び／又は疎水性を調整し得るという利点がある。例えば、親水性設計の場合、フィルタの濾過特性が改善される。フィルタの一方の側が親水性であり、及び／又は他方の側、特に反対側が疎水性である場合、特に好ましい。
【００３０】
また、本発明の目的はフィルタの製造方法によって解決され、そのフィルタはポリエチレン粒子の選択的レーザ焼結によって生成的に製造される。本文脈において、フィルタに関連した上述の有利な実施形態は、本発明によるプロセスに同等に適用される。
【００３１】
したがって、フィルタはレーザ焼結によって製造された後に熱処理及び／又は表面処理及び／又は低圧プラズマ処理及び／又は表面浄化が行われる場合、好ましい。
【００３２】
本発明によれば、フィルタを製造するために、（例えば、体積及び／又は重量によって測定される特定の量の）好ましくは自由流動性のＰＥ粉末を提供するステップと、少なくとも１つの中間片を形成しながら、ＰＥ粉末を加熱及び圧縮するステップと、少なくとも１つの中間片を、例えば、所定の粒径及び／又は粒子の形状を有する顆粒に機械的に粉砕するステップと、顆粒を結合してフィルタの本体を形成するステップとを実行することも提案される。
【００３３】
上記プロセスステップによって、ＰＥ顆粒、したがってフィルタの本体は、主に又は完全に機械的処理ステップによって提供され得る。ＰＥ粉末を中間片にプレスした後、機械的粉砕によって、所定の均一な粒子は顆粒として使用され得るため、可能な限り再現性のある製造プロセスが提供される。これは、例えば、フィルタのミクロ多孔性が具体的に調整され得ることを意味する。
【００３４】
また、本発明は液体輸送の方法に関し、ポリエチレン粒子からレーザ焼結された構成要素を、構成要素の第１領域で液体と接触させて構成要素の第２領域に液体を移送する。レーザ焼結された構成要素のミクロ構造及び／又はマクロ構造の特定の調整性によって、毛細管効果が特に適切な方法で使用され得るため、液体輸送は用途に応じて特定の領域で加速及び／又は減速され得る。
【００３５】
以下、図面を用いて本発明を説明する。図面は、本発明を理解するのに役立つ。同一の要素は、同一の参照符号で特徴付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、選択的レーザ焼結によって製造された、本発明によるフィルタの斜視拡大表面図を示す。
【図２】図２は、フィルタの構造を説明するために、図１に示すフィルタの断面の概略図を示す。
【図３】図３は、焼結により作製された従来のフィルタの斜視拡大表面図を示す。
【図４】図４は、フィルタの構造を説明するために、図３に示すフィルタの断面の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１は、本発明に係る流体を浄化するためのフィルタ１を示している。フィルタ１は、ポリエチレン粒子３からなる本体２を有する。粒子３は、生成的製造プロセス、特に選択的レーザ焼結によって結合されている。このプロセスでは、粒子３は、所定のマクロ構造及びミクロ構造が形成されるように互いに結合される。マクロ構造又はマクロ多孔性は、設計の結果として生じる本体の構造であると理解される。したがって、これは、例えば本体の外側及び／又は内側の形状、外観、表面特性、及び／又は微細断面を定義するために、特にマクロ多孔性が具体的に調整され得ることを意味する。ミクロ構造又はミクロ多孔性は、主に粉末状の材料からフィルタを製造した結果としてプロセスによって生成される、本体の内部の構造であると理解される。したがって、これは、ミクロ多孔性が粒径等のプロセスパラメータによって決定されることを意味する。
【００３８】
図１と図３を比較すると、レーザ焼結で製造されたフィルタ１（図１）と従来の焼結で製造されたフィルタ４（図３と比較）の違いがはっきりとわかる。レーザ焼結フィルタ１は、圧縮成形されたフィルタ４とは対照的に層状に適用されるため、表面が粗く、表面上の所定の構造が損傷されない、例えば、型によって変形又は粉砕されない。したがって、従来の焼結によって製造されたフィルタ４のマクロ構造は具体的に調整され得ない。本発明に係るフィルタ１の表面構造又は表面組織は、外部形状を生成するために使用される型とは無関係である。
【００３９】
フィルタ１の表面は、所定の構造を有する。構造は、外側に丸みを帯びた粒子３によって形成される。フィルタ１の表面は、散乱のように形成されている。これは、粒子３が丸く、表面上で平坦ではないことを意味する。したがって、粒子３は、機械的に変形していない。粒子３の間に形成された隙間は、外側に向かって開いている。これにより、表面と体積の比率が大きくなる。好ましくは、この比は１０＊１／ｍｍより大きい。
【００４０】
本発明によれば、本体２は、気孔率が明確に異なって設定される領域を有する。本体２の気孔率は、本体２のすべての領域で同じではなく異なる。したがって、これは、本体２が第１領域から離れて配置された本体２の第２領域とは異なる気孔率を第１領域で有することを意味する。従来の方法で製造されたフィルタでは、気孔率は影響され得ないが結果はかなりランダムになる。特に、従来の方法で製造されたフィルタの表面では、製造工程によって気孔率が低下している。
【００４１】
特に、本体２は、内部よりも表面の気孔率が大きくてもよい。表面での透過性が高いため、濾過される流体は本体２全体に容易に入り得る。
【００４２】
また、図３及び図４のフィルタ４は、表面構造を形成するように配置された粒子５を有する。しかしながら、表面の粒子５は、圧縮成形によって機械的に変形される。その結果、個々の粒子５間の表面での空間は閉じている。フィルタ１とは対照的に、表面の粒子５は平坦な表面を有する。したがって、粒子５の表面積と体積との間の比率もまた、フィルタ１よりもかなり低い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年6月2日(2020.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を浄化するためのフィルタ（１）であって、
所定のマクロ構造及びミクロ構造が確立されるように生成的製造方法によって互いに結合されたポリエチレン粒子（３）からなる本体（２）を有し、
前記本体（２）は、気孔率が目的の方法で異なって調整されている領域を有し、
前記フィルタ（１）は、該フィルタ（１）の内部よりも表面でより大きな気孔率を有する、及び／又は目の粗い表面構造を有することを特徴とする、フィルタ（１）。
【請求項２】
前記本体（２）は、レーザ焼結部品として設計されていることを特徴とする、請求項１に記載のフィルタ（１）。
【請求項３】
前記本体（２）の前記ポリエチレン粒子（３）は層状に分布しており、一つの層の該粒子（３）は、レーザによって互いに融合／焼結され、異なる層からの該粒子（３）は、レーザによって互いに融合／焼結されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフィルタ（１）。
【請求項４】
前記フィルタ（１）の前記ポリエチレン粒子（３）及び／又は前記本体（２）は、金属ドーピング及び／又はセラミックドーピングを備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項５】
前記本体（２）の前記ポリエチレン粒子（３）は、球形、ジャガイモ形、角形、多面体形、チップ形及び／又は楕円形であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項６】
前記本体（２）の表面は、プラズマ処理されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項７】
前記本体（２）は、アンダーカット及び／又は空洞を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタ（１）。
【請求項８】
前記ポリエチレン粒子（３）の選択的レーザ焼結によって、前記フィルタ（１）を生成的に製造する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルタ（１）を製造するための方法。
【手続補正書】
【提出日】令和3年5月6日(2021.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を浄化するためのフィルタであって、
所定のマクロ構造及びミクロ構造が確立されるように生成的製造方法によって互いに結合されたポリエチレン粒子からなる本体を有し、
前記本体は、気孔率が目的の方法で異なって調整されている領域を有し、
前記フィルタは、該フィルタの内部よりも表面でより大きな気孔率を有する、及び／又は目の粗い表面構造を有することを特徴とする、フィルタ。
【請求項２】
前記本体は、レーザ焼結部品として設計されていることを特徴とする、請求項１に記載のフィルタ。
【請求項３】
前記本体の前記ポリエチレン粒子は層状に分布しており、一つの層の該粒子は、レーザによって互いに融合／焼結され、異なる層からの該粒子は、レーザによって互いに融合／焼結されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフィルタ。
【請求項４】
前記フィルタの前記ポリエチレン粒子及び／又は前記本体は、金属ドーピング及び／又はセラミックドーピングを備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項５】
前記本体の前記ポリエチレン粒子は、球形、ジャガイモ形、角形、多面体形、チップ形及び／又は楕円形であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項６】
前記本体の表面は、プラズマ処理されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項７】
前記本体は、アンダーカット及び／又は空洞を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項８】
前記ポリエチレン粒子の選択的レーザ焼結によって、前記フィルタを生成的に製造する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルタを製造するための方法。
【国際調査報告】
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