(57)【要約】【課題】捲線などの線状材にハンダ被膜を形成する場合において恒温化と酸化防止が図れる溶融ハンダ溜りを常に視認できるハンダ付け用コテ先の提供。【解決手段】ハンダ付け用コテ先は、捲線Ｗが軸線Ｌに対して直交する方向に通過自在なハンダ溜め溝３を形成する二又状先端部４を有する。二又状先端部４はハンダ載せ先端部４ａとハンダ被せ先端部４ｂとから成る。ハンダ被せ先端部４ｂはハンダ溜め溝３にハンダ供給口５ａで一部連絡してハンダを供給する切り込み部５を軸線Ｌ方向に有する先割れ状であり、第１のハンダ被せ先端部Ｍ１と第２のハンダ被せ先端部Ｍ２とから成る。【選択図】      図２
2008155222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状材が軸線に対して直交する方向に通過自在なハンダ溜め溝を形成する二又状先端部を有し、この二又状先端部の一方の先端部は前記ハンダ溜め溝に一部で連絡してハンダを供給する切り込み部を前記軸線方向に有する先割れ状であることを特徴とするハンダ付け用コテ先。
【請求項２】
請求項１に記載のハンダ付け用コテ先において、前記切り込み部の切り込み深さが前記ハンダ溜め溝の深さよりも浅いことを特徴とするハンダ付け用コテ先。
【請求項３】
請求項２に記載のハンダ付け用コテ先において、前記切り込み部の外側奥端が前記切り込み部の内側奥端よりも反先端側に位置し、前記外側奥端と内側奥端との間に前記軸線に対して斜向したハンダ供給面が形成されて成ることを特徴とするハンダ付け用コテ先。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捲線などの線状材にハンダ被膜を形成するに適したハンダ付け用コテ先に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルなどに使用される捲線はポリウレタン被膜（絶縁被膜）持つエナメル銅線であるが、その端末部を端子などに接続する場合、予め端末部の絶縁被膜を熱処理で除去して導電性を確保するため、ハンダ付け用コテ先のスプーン状先端部に盛られた溶融ハンダ溜りにエナメル銅線を浸漬通過させて絶縁被膜を消滅させると同時に銅線周囲にハンダ被膜を形成する所謂ハンダ上げ作業を行っている。しかしながら、スプーン状先端部に盛られた溶融ハンダ溜りでは露出面積が大きいので、溶融ハンダの恒温化が難しく、また溶融ハンダ溜り表面の酸化が促進され易く、ハンダ被膜の品質に難点があった。
【０００３】
例えば特開２００２−６６７３３には、ハンダ供給面に開口するトンネル状の凹部を持つハンダ付け用コテ先が開示されている。このハンダ付け対象物は列設した複数の突出部材であり、コテ先を列設方向に移動すると凹部内に突出部材が順に通過するようになっており、糸ハンダがハンダ供給面から溶融して重力で流れ下り、突出部分を覆うように供給される。
【０００４】
そこで、このハンダ付け用コテ先をハンダ上げ作業に用い、ハンダ付け対象物をエナメル銅線に代え、凹部にエナメル銅線を通過させることにより、絶縁被膜の消滅とハンダ被膜の形成を行うことが可能となる。
【特許文献１】特開２００２−６６７３３（図１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ハンダ上げ作業においては、恒温化した凹部内の溶融ハンダ溜りにエナメル銅線を通し、エナメル銅線のある線分に亘り連続的に絶縁被膜の消滅とハンダ被膜の形成を同時に行うものであるから、凹部内の溶融ハンダ溜り量の適量化を持続する必要があるものの、凹部内の溶融ハンダ溜りは視認し難く、先端部側面であるハンダ供給面の開口に表面張力で膨出するはみ出し部分の有無を目安として溶融ハンダ溜り量の適量化を判断せねばならず、しかも、この開口縁にはハンダ供給面から供給される溶融ハンダが流れ込むため、はみ出し部分の識別自体が難しい。このため、凹部内の溶融ハンダ溜り量が減少するときにはハンダ供給面から凹部の開口に流れ下る溶融ハンダがエナメル銅線を直に濡らすことになるので、凹部内の溶融ハンダ溜りによる適正な恒温化が損なわれ、ハンダ被膜に品質ムラが起こり易い。
【０００６】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、捲線などの線状材にハンダ被膜を形成する場合において恒温化と酸化防止が図れる溶融ハンダ溜りを常に視認できるハンダ付け用コテ先を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るハンダ付け用コテ先は、線状材が軸線に対して直交する方向に通過自在なハンダ溜め溝を形成する二又状先端部を有し、この二又状先端部の一方の先端部はハンダ溜め溝に一部で連絡してハンダを供給する切り込み部を軸線方向に有する先割れ状であることを特徴とする。
【０００８】
切り込み部からハンダを供給すると、ハンダ溜め溝との連絡部分をハンダ供給口としてハンダ溜り溝内に溶け落ちるため、ハンダ溜り溝内が溶融ハンダで充満する。この充填加減は連絡部分を常に視認できるため溶融ハンダ溜りの液面レベルを判断できる。また、過分にハンダが供給されても、溶融ハンダ溜りが連絡部分から切り込み部内に盛り上がって来るから、溶融ハンダ溜り量の管理がラフで済む上、ハンダ溜り溝内には溶融ハンダを常に充満させておくことができ、ハンダ溜り溝内の溶融ハンダの恒温化と酸化防止が図れる。このため、ハンダ溜り溝内の溶融ハンダ溜りに線状材を通すことにより、線状材に品質ムラを抑制したハンダ被膜を連続的に形成できる。
【０００９】
ここで、切り込み部の切り込み深さはハンダ溜め溝の深さよりも浅いことが望ましい。ハンダ溜り溝は一方の先端部のその差分だけの根元部分（非連絡部分）と他方の先端部とで完全に挟まれて成るため、ハンダ溜り溝の底側の溶融ハンダの恒温化がより持続できるので、ハンダ溜り溝の底側に線状材を通すことにより、高品質のハンダ被膜を形成できる。
【００１０】
そして、切り込み部の外側奥端が切り込み部の内側奥端よりも反先端側に位置し、外側奥端と内側奥端との間に軸線に対して斜向したハンダ供給面が形成されて成る場合、斜向したハンダ供給面に沿わせて糸ハンダを配向できるので、連絡部分の視認性が増す。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るハンダ付け用コテ先の二又状先端部の一方の先端部は、ハンダ溜め溝に一部で連絡してハンダを供給する切り込み部を軸線方向に有する先割れ状であるため、溶融ハンダ溜り量の管理がラフで済む上、ハンダ溜り溝内には溶融ハンダを常に充満させておくことができ、ハンダ溜り溝内の溶融ハンダの恒温化と酸化防止が図れ、しかも線状材に品質ムラを抑制したハンダ被膜を連続的に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係るハンダ付け用コテ先を示す斜視図、図２（Ａ）は同ハンダ付け用コテ先の平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）中のｂ−ｂ線で切断した状態を示す断面図、図２（Ｃ）は同ハンダ付け用コテ先の左側面図である。
【００１３】
本例のハンダ付け用コテ先は丸棒体の先端側を切削した縮径部１を有し、この縮径部１の先端側の両側に面取り部２，２が形成されており、縮径部１は捲線が軸線（中心線）Ｌに対して直交する方向に通過自在な断面長方形のハンダ溜め溝３を形成する二又状先端部４を有する。ハンダ溜め溝３は面取り部２，２に開口している。二又状先端部４はハンダ載せ先端部４ａとハンダ被せ先端部４ｂとから成る。ハンダ被せ先端部４ｂはハンダ溜め溝３にハンダ供給口５ａで一部連絡してハンダを供給する切り込み部５を軸線Ｌ方向に有する先割れ状であり、第１のハンダ被せ先端部Ｍ１と第２のハンダ被せ先端部Ｍ２とから成る。
【００１４】
図２に示す如く、切り込み部５の切り込み深さｈはハンダ溜め溝３の深さＨよりも浅くなっており、切り込み部５の外側奥端Ｐ１が切り込み部５の内側奥端Ｐ２よりも反先端側に位置し、外側奥端Ｐ１と内側奥端Ｐ２との間に軸線Ｌに対して４５°斜向したハンダ供給面５ｂが形成されている。
【００１５】
図３（Ａ）に示す如く、ハンダ供給管６の先端側をハンダ供給面５ｂに沿わせた状態で糸ハンダ６ａをハンダ供給面５ｂに接触させて切り込み部５からハンダを供給すると、ハンダ供給口５ａからハンダ溜り溝３内に落ち込むため、ハンダ溜り溝３内が次第に溶融ハンダ溜り７で充満する。この充填加減はハンダ供給口５ａを常に視認できるため溶融ハンダ溜り７の液面レベルを判断できる。なお、ハンダ溜り溝３内の液面レベルが適度に上昇して来たときは、糸ハンダ６ａを溶融ハンダ溜り７に浸漬しても良い。ここで、過分にハンダが供給されても、溶融ハンダ溜り７がハンダ供給口５ａから切り込み部５内に盛り上がって来るから、溶融ハンダ溜り７の量管理がラフで済む上、ハンダ溜り溝３内には溶融ハンダ溜り７を常に充満させておくことができ、ハンダ溜り溝３内の溶融ハンダの恒温化と酸化防止が図れる。このため、図４に示す如く、ハンダ溜り溝３内の溶融ハンダ溜り７にモータのコア（コイル）から引き出された捲線Ｗを通すことにより、絶縁被膜の除去と品質ムラを抑制したハンダ被膜７ａを所定線分連続的に形成できる。
【００１６】
また、切り込み部５の切り込み深さｈはハンダ溜め溝３の深さＨよりも浅いため、ハンダ溜り溝３はハンダ被せ先端部４ｂの根元部分（非連絡部分）４ｂｂとハンダ載せ先端部４ａとで完全に挟まれている。このため、ハンダ溜り溝３の底側の溶融ハンダの恒温化がより持続できるので、ハンダ溜り溝３の底側に捲線Ｗを通すことにより、高品質のハンダ被膜７ａを形成できる。
【００１７】
更に、斜向したハンダ供給面５ｂが形成されているため、このハンダ供給面５ｂに沿わせてハンダ供給管６を配向できるので、ハンダ供給口５ａの視認性が増す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例に係るハンダ付け用コテ先を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は同ハンダ付け用コテ先の平面図、（Ｂ）は（Ａ）中のｂ−ｂ線で切断した状態を示す断面図、（Ｃ）は同ハンダ付け用コテ先の左側面図である。
【図３】（Ａ）は同ハンダ付け用コテ先のハンダ溜り溝にハンダ供給管で糸ハンダを供給する状態を示す一部切欠き正面図、（Ｂ）はその供給後の状態を示す一部切欠き正面図である。
【図４】同ハンダ付け用コテ先を用いて捲線のハンダ上げ作業を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…縮径部
２…面取り部
３…ハンダ溜め溝
４…二又状先端部
４ａ…ハンダ載せ先端部
４ｂ…ハンダ被せ先端部
４ｂｂ…根元部分
５…切り込み部
５ａ…ハンダ供給口
５ｂ…ハンダ供給面
６…ハンダ供給管
６ａ…糸ハンダ
７…溶融ハンダ溜り
７ａ…ハンダ被膜
ｈ…切り込み部の切り込み深さ
Ｈ…ハンダ溜め溝の深さ
Ｌ…軸線（中心線）
Ｍ１…第１のハンダ被せ先端部
Ｍ２…第２のハンダ被せ先端部
Ｐ１…切り込み部の外側奥端
Ｐ２…切り込み部の内側奥端
Ｗ…捲線
【図１】
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【図２】
2008155222.tif 000004
【図３】
2008155222.tif 000005
【図４】
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