(57)【要約】本発明は、製作しようとするレンズの曲面に対応する形状に所定の深さだけ陥没する複数のレンズ加工部が上面に形成される下部コア、前記下部コアの上側に配置され、前記レンズ加工部側に押圧してレンズに圧力を提供する上部コア、前記下部コア及び上部コアの外側に形成されるホルダー、及び前記ホルダーの外部に配置され、前記ホルダーの外径より大きな内径を有する通孔が形成され、前記ホルダーを収容するストップリングを含み、前記ホルダーは、前記下部コア及び上部コアを収容するコアホールが中央部に形成され、前記コアホールは、前記複数のレンズ加工部が形成された前記下部コアの上面及び前記レンズ加工部に圧力が加わるときに前記レンズ加工部と接する前記上部コアの下面に対応する形状に形成されることを特徴とするレンズ製作用金型装置である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側にレンズ加工物が配置され、前記レンズ加工物を下部で支持する下部コア（１００）と、
前記下部コア（１００）の上側に配置され、前記下部コア（１００）側に移動してレンズに圧力を提供する上部コア（２００）と、
前記下部コア（１００）及び上部コア（２００）の間に介在され、製作しようとするレンズの曲面に対応する形状に所定の深さだけ陥没する曲面陥没部（３１０）を含む成形プレート（３００）と、
中央に前記下部コア（１００）及び上部コア（２００）を収容するコアホール（４１０）が形成され、前記下部コア（１００）及び上部コア（２００）の外側に形成されるホルダー（４００）と、
前記ホルダー（４００）の外部に配置され、前記ホルダー（４００）の外径より大きな内径を有する通孔（５１０）が形成され、前記ホルダー（４００）を収容するストップリング（５００）と、
を含み、
前記ホルダー（４００）は、前記下部コア（１００）及び上部コア（２００）を収容するコアホール（４１０）が中央部に形成され、
前記コアホール（４１０）は、前記成形プレート（３００）が配置される前記下部コア（１００）の上面、及び前記成形プレート（３００）に圧力が加わるときに前記成形プレート（３００）に接する前記上部コア（２００）の下面に対応する形状に形成されることを特徴とする、レンズ製作用金型装置。
【請求項２】
前記ストップリング（５００）は、前記下部コア（１００）の下面を支持する下敷プレート（５２０）をさらに含み、
前記上部コア（２００）が下降するとき、前記上部コア（２００）に圧力を加える押圧手段が前記ストップリング（５００）の側面の上部と接触して、製作されるレンズの厚さを決定することを特徴とする、請求項１に記載のレンズ製作用金型装置。
【請求項３】
前記ホルダー（４００）及びストップリング（５００）には、側面を貫通する複数のガス排出孔（６００）が形成されることにより、レンズの製作時に前記ホルダー（４００）内で発生するガスが前記ストップリング（５００）の外部に排出されることを特徴とする、請求項１に記載のレンズ製作用金型装置。
【請求項４】
前記成形プレート（３００）は、前記下部コア（１００）の上面と一体型に形成され、
前記曲面陥没部（３１０）は、前記下部コア（１００）の上側から下側に所定の深さだけ陥没することを特徴とする、請求項１に記載のレンズ製作用金型装置。
【請求項５】
前記ストップリング（５００）の高さは、前記上部コア（２００）の下面が前記成形プレート（３００）の上面と密着したときの前記上部コア（２００）の上面高さより高いことを特徴とする、請求項２に記載のレンズ製作用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズを製作する金型装置に関するもので、より詳しくはレンズ形状に対応する形状の陥没部が形成されたプレートに圧力を加えてレンズを製作するレンズ製作用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レンズは光を屈折させて集めるか分散させる道具であり、従来にはガラスから作られることが大部分であったが、合成樹脂からなるレンズも易しく捜してみることができる。レンズは、テレビカメラ、フィルムカメラ、写真カメラなどのその種類を問わず、カメラ胴体の前部に円筒状のものとして付いていることが通常的であり、形状と大きさが違ってもカメラの目として被写体の形状を再現する同じ機能をする。
【０００３】
マイクロレンズは直径が０．１〜数ミリメートル（ｍｍ）程度の微小なレンズであり、光通信に関連して、光源である半導体レーザーと光学纎維の結合、光の通路を分割する分岐のみならず、複写機、ファクシミリ、内視鏡などにおける結像にも用いられ、屈折率分布型レンズ、微小曲面レンズ、アレイレンズ、フレネル帯状レンズなどに分類されることができ、金型の他にも、イオン交換、拡散重合、スパッタリング及びエッチングなどの方法で生産される。
【０００４】
前述したマイクロレンズを製作するためには、レンズの球面に対応する精密な金型（ｍｏｌｄ）を製作し、圧縮成形、射出成形などの方法でなされる。韓国登録特許第１０−１８２３６０９号公報は、前述した方法でレンズを製作する金型装置について開示した。複数のコアが固定ホルダーによって位置固定された状態で、中央部に配置されるレンズ加工物に圧力を加えることにより、レンズの球面が製作される。
【０００５】
しかし、前述した技術は、レンズの側面を固定させるためのスライドコアを必ず必要とする発明であり、レンズ製作の際、前記スライドコアに直角に配置される上下部コアの位置がずれることによってレンズ不良品が生産される現象が発生し得る。また、コアの移動によって一度に生産されるレンズの個数が１個に限定されるから、生産効率が高くないという問題点を引き起こす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、製作されるレンズの良品生産率を向上させることができるレンズ製作用金型装置を提供することにその目的がある。
また、レンズを製作する作業に対する全般的な効率を向上させることができるレンズ製作用金型装置を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上側にレンズ加工物が配置され、前記レンズ加工物を下部で支持する下部コアと、前記下部コアの上側に配置され、前記下部コア側に移動してレンズに圧力を提供する上部コアと、前記下部コア及び上部コアの間に介在され、製作しようとするレンズの曲面に対応する形状に所定の深さだけ陥没する曲面陥没部を含む成形プレートと、中央に前記下部コア及び上部コアを収容するコアホールが形成され、前記下部コア及び上部コアの外側に形成されるホルダーと、前記ホルダーの外部に配置され、前記ホルダーの外径より大きな内径を有する通孔が形成され、前記ホルダーを収容するストップリングとを含み、前記ホルダーは、前記下部コア及び上部コアを収容するコアホールが中央部に形成され、前記コアホールは、前記成形プレートが配置される前記下部コアの上面、及び前記成形プレートに圧力が加わるときに前記成形プレートに接する前記上部コアの下面に対応する形状に形成されることを特徴とする。
また、前記ストップリングは、前記下部コアの下面を支持する下敷プレートをさらに含み、
【０００８】
前記上部コアが下降するとき、前記上部コアに圧力を加える押圧手段が前記ストップリングの側面の上部と接触して、製作されるレンズの厚さを決定することを特徴とする。
【０００９】
また、前記ホルダー及びストップリングには、側面を貫通する複数のガス排出孔が形成されることにより、レンズの製作時に前記ホルダー内で発生するガスが前記ストップリングの外部に排出されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記成形プレートは、前記下部コアの上面と一体型に形成され、前記曲面陥没部は、前記下部コアの上側から下側に所定の深さだけ陥没することを特徴とする。
また、前記ストップリングの高さは、前記上部コアの下面が前記成形プレートの上面と密着したときの前記上部コアの上面高さより高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって、レンズを加工する金型の数が減少して比較的単純な過程でレンズを加工することができる。すなわち、既存の金型に比べ、不良品生産率を著しく減らすことができる。
また、既存のスライド金型に比べ、レンズを製作する１回生産量が増加して全般的な効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるレンズ製作用金型装置を示す分解図である。
【図２】本発明によるレンズ製作用金型装置を示す例示図である。
【図３】本発明によるレンズ製作用金型装置を示す断面図である。
【図４】本発明によるレンズ製作用金型装置を用いてレンズを加工する手順を示す例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書及び請求範囲に使用される用語や単語は通常的又は辞書的意味に限定して解釈されてはいけなく、発明者は自分の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して本発明の技術的思想に合う意味と概念に解釈されなければならない。
【００１４】
したがって、本明細書に開示する実施例及び図面に示す構成は本発明の最も好適な実施例に過ぎないだけ、本発明の技術的思想を全部代弁するものではないので、本出願時点にこれらを代替することができる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解しなければならない。
【００１５】
以下、図面に基づいて説明するに先立ち、本発明の要旨を現すのに必要ではない事項、すなわち通常の知識を有する当業者が自明に付け加えることができる公知の構成については図示しないか具体的に記述しないことを明らかにしておく。
【００１６】
図１は本発明によるレンズ製作用金型装置を示す例示図である。図１に示したように、本発明は、レンズ加工物を下部で支持する下部コア１００、レンズ加工物を押圧する上部コア２００、製作されるレンズの形状を決定する成形プレート３００、前記下部コア１００及び上部コア２００の外側部に配置されるホルダー４００、及び前記ホルダー４００の外側部に配置されるストップリング５００を含んでなることができる。
【００１７】
前記下部コア１００の上面には前記成形プレート３００が配置される。ここで、前記成形プレート３００は前記下部コア１００の上面と一体型に製作されることができる。
【００１８】
また、前記下部コア１００は前記複数の成形プレート３００に対応する形状に陥没して製作される加工部が上面に別に形成され、前記加工部に前記成形プレート３００が挿入されることができる。
レンズ加工物は前記成形プレート３００上部に載置され、前記上部コア２００の下面が前記レンズ加工物の上部に圧力を加える。
【００１９】
前記上部コア２００は前記下部コア１００と同じ中心軸を有し、前記下部コア１００の上面と前記上部コア２００の下面は互いに対応する形状になることができる。
【００２０】
前記ホルダー４００は前記下部コア１００及び上部コア２００の外側に配置され、前記複数のコア１００、２００を内部に収容するコアホール４１０が中央部に形成される。前記コアホール４１０は前記下部コア１００の上面及び前記上部コア２００の下面に対応する形状に形成されることにより、前記コアホール４１０の内部に他の異物が導入されることを防止する。
【００２１】
前記ストップリング５００は前記ホルダー４００の外側に配置され、前記ホルダー４００を収容する通孔５１０と、前記下部コア１００の下部を把持して本発明の位置を決定する下敷プレート５２０とを含んでなる。
【００２２】
図２は本発明によるレンズ製作用金型装置を示す例示図である。図２に示すように、前記ホルダー４００は前記ストップリング５００の通孔５１０の内部に挿入される。前記上部コア２００は前記ホルダー４００に中央部に形成される前記コアホール４１０に挿入され、レンズ加工物の上部に圧力を加える。
【００２３】
前記ホルダー４００及びストップリング５００は側部に形成される曲面に複数のガス排出孔が形成される。前記ガス排出孔６００は、前記上部コア２００がレンズ加工物の上部を押圧することによって発生するガスを外部に排出するための構成である。
【００２４】
図３は本発明によるレンズ製作用金型装置が結合された状態を示す断面図である。図３に示したように、前記ストップリング５００の通孔５１０の内部には前記ホルダー４００が収容されて配置される。前記ストップリング５００の通孔５１０の内径は前記ホルダー４００の外径より大きく形成され、好ましくは０．４〜０．６ミリメートル（ｍｍ）だけ大きく形成されることができる。
【００２５】
前記コアホール４１０は、前記成形プレート３００が上面に配置される前記下部コア１００、及び前記成形プレート３００側に圧力を加える前記上部コア２００を収容する。前記コアホール４１０は前記下部コア１００の下面及び前記上部コア２００の上面に対応する形状に形成され、前記複数のコア１００、２００より大きく形成されることによって摩擦を減らすことができる。
【００２６】
前記ストップリング５００の高さは本発明によって製作されるレンズの厚さを決定し、前記上部コア２００に圧力を加える押圧手段を前記ストップリング５００が阻止することにより前記上部コア２００の下方移動を沮止する。その後、レンズ加工物に押圧される構成が停止することにより、レンズの厚さが最終的に決定される。
【００２７】
図４は本発明によるレンズ製作用金型装置でレンズを加工する手順を示す例示図である。まず、図４の（ａ）に示すように、前記成形プレート３００の上側にレンズを構成する素材のレンズ加工物を載置する。その後、前記上部コア２００が前記レンズ加工物の上側に下方移動を行う。前記上部コア２００は前記コアホール４１０によって下方移動の経路が決定され、前記レンズ加工物の中心からずれて圧力を加える現象を防止することができる。
【００２８】
前記上部コア２００によって上側で圧力を受ける前記レンズ加工物は（ｂ）のように成形される。前記レンズ加工物の下面は前記成形プレート３００の曲面陥没部３１０によって所定の曲率を有するように形成され、前記上部コア２００の下方移動が阻止されることにより成形が停止される。したがって、前記レンズ加工物の厚さＴを決定するものは前記ストップリング５００の高さＨであり、製作しようとするレンズの厚さによって前記ストップリング５００の高さを異に形成することができる。
【００２９】
その後、図４の（ｃ）のように、下方移動を行った前記上部コア２００を上方に移動させて前記コアホール４１０から分離させ、押圧されて加工されたレンズ加工物も前記コアホール４１０の外部に排出させて加工を完了する。
これまで、本発明をその好適な実施例に基づいて説明した。
【００３０】
本明細書に記載した実施例と図面に示した構成は本発明の最も好適な一実施例に係わるものであり、本発明の技術的思想を全部代弁するものではないので、これらを代替することができる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解しなければならない。
【００３１】
したがって、本発明はここで提示する実施例に限定されず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と以下に記載する特許請求範囲に記載した技術思想の均等な範囲内で多様な修正及び変更が可能な実施例があり得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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