(57)【要約】【課題】耐衝撃性と剛性のバランスに優れたプロピレン系樹脂組成物及びその組成物からなる成形体の提供。【解決手段】プロピレン系重合体（Ａ）、無機充填材（Ｂ）、及びランダム共重合体ゴム（Ｃ）を所定割合で溶融混練してなるプロピレン系樹脂組成物であって、前記無機充填材（Ｂ）が、嵩比容積が２．５ｍｌ／ｇ以上である無機充填材であるプロピレン系樹脂組成物、及びその組成物からなる成形体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系重合体（Ａ）７０〜９７質量％と、嵩比容積が２．５ｍｌ／ｇ以上である無機充填材（Ｂ）３〜３０質量％を含有するプロピレン系樹脂組成物（ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００質量％とする）。
【請求項２】
プロピレン系重合体（Ａ）４０〜９６質量％と嵩比容積が２．５ｍｌ／ｇ以上である無機充填材（Ｂ）３〜３０質量％とランダム共重合体ゴム（Ｃ）１〜３０質量％を含有するプロピレン系樹脂組成物（ただし、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計を１００質量％とする）。
【請求項３】
無機充填材（Ｂ）がタルクである請求項１または２に記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
ランダム共重合体ゴム（Ｃ）が、密度が０．８５〜０．８８５ｇ／ｃｍ3であり、１９０℃におけるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分のエチレンと少なくとも炭素数４〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体ゴムである請求項２または３に記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物からなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系樹脂組成物およびその組成物からなる成形体に関する。更に詳しくは、耐衝撃性と剛性のバランスに優れたプロピレン系樹脂組成物及びその組成物からなる成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プロピレン系樹脂は自動車用材料に用いられており、最近は、特に自動車内装材には、耐衝撃性と剛性のバランスに優れる材料が求められている。
例えば、特許文献１には、物性バランス、射出成形加工性、並びに塗装性に優れた自動車部品をはじめとする各種工業部品用の素材として、結晶性プロピレン単独重合部分とエチレン・プロピレンランダム共重合部分を含有するプロピレン・エチレンブロック共重合体と、平均粒径が１．５〜１０μｍ、平均アスペクト比が４以上のタルクと、エチレン・１−オクテン共重合体とからなるプロピレン系樹脂組成物が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５２５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の公報に記載のプロピレン系樹脂組成物においても、耐衝撃性と剛性のバランスを改良することが求められていた。
かかる状況の下、本発明の目的は、耐衝撃性と剛性のバランスに優れたプロピレン系樹脂組成物およびその組成物からなる成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、鋭意研究の結果、本発明が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成されるに至った。
すなわち、本発明は、以下の構成からなるプロピレン系樹脂組成物及び成形体を提供するものである。
【０００６】
１．プロピレン系重合体（Ａ）７０〜９７質量％と、嵩比容積が２．５ｍｌ／ｇ以上である無機充填材（Ｂ）３〜３０質量％を含有するプロピレン系樹脂組成物（ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００質量％とする）。
２．プロピレン系重合体（Ａ）４０〜９６質量％と嵩比容積が２．５ｍｌ／ｇ以上である無機充填材（Ｂ）３〜３０質量％とランダム共重合体ゴム（Ｃ）１〜３０質量％を含有するプロピレン系樹脂組成物（ただし、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計を１００質量％とする）。
３．無機充填材（Ｂ）がタルクである前記１または２に記載のプロピレン系樹脂組成物。
４．ランダム共重合体ゴム（Ｃ）が、密度が０．８５〜０．８８５ｇ／ｃｍ3であり、１９０℃におけるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分のエチレンと少なくとも炭素数４〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体ゴムである前記２または３に記載のプロピレン系樹脂組成物。
５．前記１〜４のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物からなる成形体。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐衝撃性と剛性のバランスに優れたプロピレン系樹脂組成物およびその組成物からなる成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）は、具体例としてはプロピレン単独重合体、プロピレンに由来する構造単位５１〜９９．９９質量％と、エチレンに由来する構造単位４９〜０．０１質量％とからなるエチレン−プロピレンランダム共重合体（ただし、共重合体の全量を１００質量％とする）、プロピレンに由来する構造単位５１〜９９．９９質量％と、炭素数４〜２０のα−オレフィンに由来する構造単位４９〜０．０１質量％とからなるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（ただし、共重合体の全量を１００質量％とする）、第一セグメントとしてプロピレン単独重合体部分を有し、第二セグメントとしてエチレン−プロピレンランダム共重合体部分を有するエチレン−プロピレンブロック共重合体、第一セグメントとしてプロピレン単独重合体部分を有し、第二セグメントとしてプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体部分を有するプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体（ただし、α−オレフィンは炭素数４〜２０のα−オレフィン）、またはこれらの混合物が例示される。
【０００９】
上記のエチレン−プロピレンブロック共重合体、またはプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体は、一般に、（ｉ）第一セグメントを製造する工程と、（ii）次いで、前記第一セグメントの存在下に第二セグメントを製造する工程とを有する方法で製造される共重合体である。
【００１０】
上記のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、またはプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体に用いられるα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等が例示される。
【００１１】
上記のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体等が例示され、上記のプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体としては、ブロピレン−１−ブテンブロック共重合体等が例示される。
【００１２】
本発明で用いられる無機充填剤（Ｂ）は、非繊維状無機充填材、繊維状無機充填材、またはこれらの混合物である。非繊維状無機充填材としては、例えば、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、けい砂、カーボンブラック、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、黒鉛等が挙げられる。
また、繊維状無機充填材としては、例えば、繊維状マグネシウムオキシサルフェート、チタン酸カリウム繊維、水酸化マグネシウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ケイ酸カルシウム繊維、炭酸カルシウム繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等が挙げられる。
好ましくは、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、繊維状マグネシウムオキシサルフェートであり、さらに好ましくは、タルク、繊維状マグネシウムオキシサルフェートである。
これらの無機充填剤は、単独で用いてもよく、少なくとも２種類を併用してもよい。
【００１３】
非繊維状無機充填材の平均粒子径は、通常、１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下である。ここで非繊維状無機充填材の平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水またはアルコールの分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
【００１４】
繊維状無機充填材の平均繊維径は通常０．２〜１．５μｍであり、平均繊維長は通常５〜３０μｍであり、アスペクト比は通常１０〜５０である。
【００１５】
無機充填剤（Ｂ）の嵩比容積は、通常、２．５ｍｌ／ｇ以上であり、好ましくは２．５５ｍｌ／ｇ以上である。ここで無機充填剤（Ｂ）の嵩比容積とは、無機充填材Ｍ（ｇ）を秤量し、これを静かに目盛り付き試験管にいれ蓋をして、特定の高さから数百回落下させた後、その容積Ｖ（ｍｌ）を測量し、下記の式より求めた値を表わす（ＪＩＳ−Ｋ−５１０１；タッピング法）。落下高さ及び回数は、本発明では後述する実施例において規定する通りでよい。
嵩比容積（ｍｌ／ｇ）＝容積Ｖ（ｍｌ）／Ｍ（ｇ）
【００１６】
なお、このような条件を満たす無機充填剤は、例えば、タルクの場合、１０μｍ以上の粉砕品をジェットミルで粉砕する方法によって得ることができる。
【００１７】
無機充填材（Ｂ）は、無処理のまま使用しても良く、プロピレン系重合体との界面接着性を向上させ、プロピレン系重合体に対する分散性を向上させるために、通常知られているシランカップリング剤、チタンカップリング剤や界面活性剤等で表面を処理して使用しても良い。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
【００１８】
ランダム共重合体ゴム（Ｃ）は、好ましくはエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体ゴムである。ランダム共重合体ゴム（Ｃ）の密度としては、好ましくは０．８５〜０．８８５ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．８５５〜０．８８０ｇ／ｃｍ3である。０．８８５ｇ／ｃｍ3を超えた場合は、耐衝撃性が低下することがある。ランダム共重合体ゴム（Ｃ）のメルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重：ＪＩＳ−Ｋ−６７５８）は０．１〜５０ｇ／１０分であり、好ましくは０．２〜３０ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分未満の場合、耐傷付き性が低下することがある。
【００１９】
ランダム共重合体ゴム（Ｃ）に用いられる、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン等が挙げられ、好ましくは、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１であり、これらは単独で用いてもよく、少なくとも２種のα−オレフィンを併用してもよい。
【００２０】
ランダム共重合体ゴム（Ｃ）としては、例えば、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム等が挙げられ、好ましくは、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴムである。また、これらのランダム共重合体ゴムは単独で用いても良く、少なくとも２種類を併用しても良い。
【００２１】
ランダム共重合体ゴム（Ｃ）の製造方法としては、公知の重合触媒を用いて、公知の重合方法による製造方法が挙げられる。公知の重合触媒としては、例えば、バナジウム化合物、有機アルミニウム化合物およびハロゲン化エステル化合物からなるチーグラー・ナッタ触媒系や、チタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子に少なくとも１種以上のシクロペンタジエニルアニオン骨格を有する基が配位したメタロセン化合物とアルモキサンあるいはホウ素化合物とを組み合わせた触媒系、いわゆるメタロセン触媒系が挙げられる。
公知の重合方法としては、例えば、炭化水素化合物のような不活性有機溶媒中でエチレンとα−オレフィンを共重合させる方法が挙げられる。
【００２２】
本発明のプロピレン系樹脂組成物が、プロピレン系重合体（Ａ）と無機充填材（Ｂ）を含有するプロピレン系樹脂組成物である場合、プロピレン系重合体（Ａ）と無機充填材（Ｂ）との合計を１００質量％として、プロピレン系重合体（Ａ）の配合量は７０〜９７質量％であり、無機充填材（Ｂ）の配合量は３〜３０質量％であり、好ましくはプロピレン系重合体（Ａ）の配合量は７０〜９５質量％であり、無機充填材（Ｂ）の配合量は５〜３０質量％である。
プロピレン系重合体（Ａ）の配合量が７０質量％未満の場合、衝撃強度が不充分なことがあり、９７質量％を超えた場合、剛性が低下することがある。無機充填材（Ｂ）の配合量が３質量％未満の場合、剛性が不充分なことがあり、３０質量％を超えた場合、衝撃強度が不充分なことがある。
【００２３】
本発明のプロピレン系樹脂組成物が、プロピレン系重合体（Ａ）と無機充填材（Ｂ）とランダム共重合体ゴム（Ｃ）を含有するプロピレン系樹脂組成物である場合、プロピレン系重合体（Ａ）と無機充填材（Ｂ）とランダム共重合体ゴム（Ｃ）の合計を１００質量％として、プロピレン系重合体（Ａ）の配合量は４０〜９６質量％であり、無機充填材（Ｂ）の配合量は３〜３０質量％であり、ランダム共重合体ゴム（Ｃ）の配合量は１〜３０質量％であり、好ましくはプロピレン系重合体（Ａ）の配合量は４５〜９２質量％であり、無機充填材（Ｂ）の配合量は５〜３０質量％であり、ランダム共重合体ゴム（Ｃ）の配合量は３〜２５質量％である。
プロピレン系重合体（Ａ）の配合量が４０質量％未満の場合、剛性や耐衝撃性が不充分なことがあり、９６質量％を超えた場合、剛性が低下することがある。無機充填材（Ｂ）の配合量が３質量％未満の場合、剛性が不充分なことがあり、３０質量％を超えた場合、衝撃強度が不充分なことがある。ランダム共重合体ゴム（Ｃ）の配合量が５質量％未満の場合、耐衝撃性が低下することがあり、２０質量％を超えた場合、剛性が低下することがある。
【００２４】
本発明のプロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、各成分を混練する方法が挙げられ、混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。混練の温度は、通常、１７０〜２５０℃であり、時間は、通常、１〜２０分である。また、各成分の混練は同時に行なってもよく、分割して行なってもよい。
【００２５】
各成分を分割して混練する方法としては、例えば、次の（１）〜（３）の方法が挙げられる。
（１）最初に３成分を混練した後に、いずれか１成分以上を追加して混練する方法。
（２）最初に２成分を混練した後に、残りの成分を追加して混練する方法。
（３）最初に２成分ずつを混練した後に、これらを合わせて混練する方法。
【００２６】
本発明のプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、滑剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤の添加剤を配合しても良い。
【００２７】
本発明の成形体は、本発明のプロピレン系樹脂組成物を、各種成形法によって、成形して得られるものである。成形法としては特に制限されるものではないが、射出成形法が好ましい。
本発明の成形体の用途は特に制限されるものではないが、例えば、自動車用部品、電気製品・電子製品用部品、建材部品等が挙げられ、好ましくは自動車用部品である。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例および比較例により本発明を説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における物性値の測定法を以下に示す。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従い、測定した。ポリプロピレンの場合、測定温度は２３０℃であり、荷重は２．１６ｋｇであった。ランダム共重合体ゴムの場合、測定温度は１９０℃であり、荷重は２．１６ｋｇであった。
【００２９】
（２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）
ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に従い、測定した。射出成形により成形された試験片を用いた。試験片の厚みは６．４ｍｍであり、スパン長さ１００ｍｍ、荷重速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件で曲げ弾性率を評価した。測定温度は２３℃で行った。
【００３０】
（３）アイゾット衝撃強度（単位：ＫＪ／ｍ2）
ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法に従い、測定した。射出成形により成形された試験片を用いた。試験片の厚みは６．４ｍｍであり、ノッチ付きの衝撃強度を評価した。測定温度は２３℃および−３０℃で行った。
【００３１】
（４）エチレン含量（単位：重量％）
エチレン含量は、プレスシートを作製し、赤外吸収スペクトルを測定して得られるメチル基（−ＣＨ3）およびメチレン基（−ＣＨ2−）の特性吸収の吸光度を用いて検量線法により求めた。
【００３２】
（５）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレンについては、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３５℃で評価した。
【００３３】
（６）分子量分布（Ｑ値）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、以下に示した条件で測定した。
ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製  １５０Ｃ型
カラム：昭和電工社製  Ｓｈｏｄｅｘ  ８０  ＭＡ  ２本
サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％）
流量：１ｍｌ／ｍｉｎ
温度：１３５℃
溶媒：ｏ−ジクロルベンゼン
東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を求め分子量分布の尺度として、Ｑ値、すなわち、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
【００３４】
（７）アイソタクチックペンタッド分率（単位：％）
アイソタクチック・ペンタッド分率は、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉらによって、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表、記載されている方法に従って測定した。すなわち、13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すれば、プロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率を求めた。ただし、ＮＭＲの吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて行った。
具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定した。この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＰＨＹＳＩＣＡＬ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質  ＣＲＭ  Ｎｏ．Ｍ１９−１４  ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチックペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。
【００３５】
（８）プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の全ブロック共重合体に対する質量比率（Ｘ、質量％）
プロピレン−エチレンブロック共重合体において、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の全ブロック共重合体に対する質量比率Ｘ（質量％）は、プロピレン単独重合体部分と全ブロック共重合体の各々の結晶融解熱量を測定することによって、次式から算出した。
Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P
（ΔＨｆ）T：ブロック共重合体全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P：プロピレンホモポリマー部分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
【００３６】
（９）プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量（単位：質量％）
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量は、赤外線吸収スペクトル法により全ブロック共重合体におけるエチレン含量（質量％）で測定し、次式から算出した。
（Ｃ２'）EP＝（Ｃ２'）T／Ｘ
（Ｃ２'）T：全ブロック共重合体におけるエチレン含量（質量％）
（Ｃ２'）EP：プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量（質量％）
【００３７】
（１０）プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の極限粘度（［η］EP、単位：ｄｌ／ｇ）
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の極限粘度［η］EPは、プロピレン単独重合体部分と全ブロック共重合体の各々の極限粘度を測定することにより、次式から算出した。
［η］EP＝［η］T／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P
［η］P：プロピレン単独重合体部分の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］T：ブロック共重合体全体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
なお、プロピレン−エチレンブロック共重合体の第１セグメントであるプロピレン単独重合体部分の極限粘度［η］Pは、その製造時に、第一工程であるプロピレン単独重合体部分の製造後に重合槽内より取り出し、取り出されたプロピレン単独重合体から[η]Pを求めた。
【００３８】
（１１）無機充填材の平均粒径
島津製作所社製  粒度分布測定装置SALD-200V ER型を用いて平均粒子径（μｍ）を測定した。
ビーカーに無機充填材0.1ｇをいれ、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０５％溶液を湿らす程度に加えて、撹拌棒で十分に練りこんだ。さらにヘキサメタリン酸ナトリウム ０．０５％溶液を５０ｍｌの標線まで加え、超音波分散機にて１０分間分散させた。超音波分散後に、撹拌しながら、混合液を採取し、粒度分布測定を行った。
【００３９】
（１２）無機充填材の嵩比容積
無機充填材１０ｇを正確に秤量し、これを静かに５０ｍｌ目盛り付き試験管にいれ、蓋をして、高さ４５ｍｍのところから、２秒間に１回の速さで５００回落下させた後、その容積Ｖ（ｍｌ）を読む。
嵩比容積（ｍｌ／ｇ）＝容積Ｖ（ｍｌ）／１０ｇ
より求めた。
【００４０】
実施例１〜３および比較例１〜３
（試料）
（Ａ）プロピレン−エチレンブロック共重合体
住友化学社製  ＷＰＸ５３４３を用いた。ＷＰＸ５３４３のＭＦＲ（２３０℃）は、５２ｇ／１０分であった。プロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の分子量分布（Ｑ値）は４．０であり、極限粘度（［η］Ｐ）は０．９２ｄｌ／ｇであり、アイソタクチックペンタッド分率は０．９７であり、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（第２セグメント）の極限粘度（［η］ＥＰ）は５．２ｄｌ／ｇであり、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｃ−１）に対する重量割合は１３重量％であり、エチレン含量は３２重量％であった。
【００４１】
（Ｂ）無機充填材
（Ｂ−１）〜（Ｂ−６）
タルク原石をレイモンドミルで平均粒子径が１０〜２０μｍまで粉砕し、ついで、ジェットミル粉砕を行った。ジェットミル粉砕時の圧縮空気の圧力と分級機の回転数により、表１記載の平均粒径、嵩比容積のタルクを調整した。
【００４２】
（Ｃ）ランダム共重合体ゴム
デュポンダウエラストマー社製  エチレン−１−オクテン共重合体ゴム：ＥＮＧＡＧＥ８２００（密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）：５ｇ／１０分）。
【００４３】
〔樹脂組成物の製造〕
プロピレン系樹脂組成物を次の方法で製造した。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、無機充填材（Ｂ）、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（Ｃ）を表２に示した組成にして、これらをヘンシェルミキサーおよびタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ−３１．５ＢＷ−２Ｖ型）を用いて、シリンダー温度２００℃、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数３５０ｒｐｍ、ベント吸引下で、プロピレン系樹脂組成物を製造した。
得られたプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲを測定した。その結果を表３に示した。
【００４４】
〔射出成形体の作製〕
物性評価用試験片は、次の射出成形条件下で作製した。上記で得られたプロピレン系樹脂組成物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥後、東芝機械製ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用いて、成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃで射出成形を行った。得られた射出成形体の曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表３に示した。
【表１】
2008019313.tif 000002
【表２】
2008019313.tif 000003
【表３】
2008019313.tif 000004
【００４５】
嵩比容積が２．５以上である実施例１〜３は曲げ弾性率と衝撃にすぐれており、嵩比容積が２．５以下である比較例１〜３は曲げ弾性率、衝撃が劣っていることが分かる。一般的には、平均粒径が小さい方が曲げ弾性率、衝撃はよくなるが、平均粒径が小さく、嵩比容積も小さい比較例３は曲げ弾性率が低いことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】横軸を嵩比容積、縦軸をＩＺＯＤ衝撃強度（−３０℃）とした実施例１〜３及び比較例１〜３のプロット図。
【図２】横軸を曲げ弾性率、縦軸をＩＺＯＤ衝撃強度（−３０℃）とした実施例１〜３及び比較例１〜３のプロット図。
【図１】
2008019313.tif 000005
【図２】
2008019313.tif 000006