(57)【要約】  本発明は、有効成分としてエスシタロプラムを含む生分解性高分子微粒球含有徐放性注射剤及びその製造方法に関する。エスシタロプラム微粒球の場合、微粒球内部に液相の薬物と高分子とが相分離している状態であり、それによる低い封入率、弱い強度によって砕かれる現象、初期過多放出の問題がある。これを解決するため、不均一相を均一化する疎水性固形化剤を付け加えることで、エスシタロプラムの封入量及び封入効率が極大化し、高いローディング条件で微粒球が砕かれることを解消し、微粒球の初期放出抑制及び放出遅延を適切に調節することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エスシタロプラムを含む生分解性高分子微粒球含有徐放性注射剤であって、前記微粒球は、薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤を追加的に含むことで、微粒球内でエスシタロプラムが均一に分布された、徐放性注射剤。
【請求項２】
前記薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤が、脂肪酸、芳香族酸、コレステロール誘導体及びリン脂質のうちいずれか１つ以上である、請求項１に記載の徐放性注射剤。
【請求項３】
前記薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤が、ジパルミトイルリン酸、ステアリン酸、リトコール酸、ヒドロキシナフトエ酸、またはこれらの混合物である、請求項２に記載の徐放性注射剤。
【請求項４】
前記薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤が、ヒドロキシナフトエ酸である、請求項３に記載の徐放性注射剤。
【請求項５】
前記生分解性高分子が、ポリラクチド、ポリグリコリド、ポリ（ラクチド−コ−グリコリド）及びポリ（ラクチド−コ−グリコリド）グルコースからなる群より選択された１種以上である、請求項１に記載の徐放性注射剤。
【請求項６】
生分解性高分子、エスシタロプラム及び薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤を含む溶液を製造する段階と、
前記溶液を水溶液に添加しながら撹拌してＯ／Ｗ乳剤を形成して微粒球を形成する段階とを含む、エスシタロプラムを含む生分解性高分子微粒球含有徐放性注射剤の製造方法。
【請求項７】
前記薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤が、ヒドロキシナフトエ酸である、請求項６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は、生分解性高分子微粒球（ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ）を含むエスシタロプラム徐放出製剤及びその製造方法に関する。より詳しくは、前記徐放出製剤は、生分解性高分子微粒球にエスシタロプラムが一定含量で担持された薬物担体であって、封入量及び封入効率が極大化し、初期過多放出が抑制され、一定時間にわたって持続的なエスシタロプラム放出を誘導することができる徐放出製剤及びその製造方法に関する。
【０００２】
［背景技術］
一般に、うつ病患者は、脳におけるセロトニンと呼ばれる神経伝達物質が足りない。「エスシタロプラム（Ｅｓｃｉｔａｌｏｐｒａｍ）」成分の抗鬱剤は、セロトニンが脳細胞で再吸収されることを防止し、結果的に脳で足りないセロトニンを増加させる働きをする最も代表的な「選択的セロトニン再取り込み阻害剤（ＳＳＲＩ）」である。
【０００３】
一方、徐放性注射剤形とは、皮下または筋肉注射時に、体内で薬物が生物学的活性を維持しながら持続的且つ均一に放出できるように製剤化した注射剤形である。従来、このような徐放性注射製剤の一般的な製造方法は、コアセルベーション（ｃｏａｃｅｒｖａｔｉｏｎ）、溶融射出法、噴霧乾燥法、溶媒蒸発法などが知られている。このような方法のうち、二重乳化蒸発法（Ｗ／Ｏ／Ｗ ｅｍｕｌｓｉｏｎ）と単一乳化蒸発法（Ｏ／Ｗ ｅｍｕｌｓｉｏｎ）とに分類される溶媒蒸発法が最も多く用いられている。しかし、このような多重エマルション法を用いた微粒球は、初期放出率が高いという短所とともに、活性成分である薬物を有機溶媒または水に溶解させる場合、微粒球を形成しながら薬物の物性変化、薬効消失、低い封入効率などの問題を内包する。
【０００４】
このような徐放性注射製剤の薬物封入率を増加させるか又は製造工程が容易であって初期過多放出が相対的に低い微粒球を製造するため多様に試みられているが、未だ十分ではない。「Active self-healing encapsulation of vaccine antigens in PLGA microspheres, Journal of Controlled Release 165（2013） 62-74」には、二重乳化蒸発法で微粒球を製造し、微粒球の微細孔から活性成分であるワクチン抗原をローディングした後、生分解性高分子のガラス遷移温度（Ｔｇ）以上加熱して微細孔を塞いで初期放出を抑制する方法が開示されているが、このような製造方法は、薬物が熱によって変性し得るという深刻な短所を有する。また、タンパク質捕獲剤を添加して薬物封入効率を相当高めたが（〜９７％）、活性物質の全体的な封入量（１．４〜１．８％）はかなり低かった。このような方法は、生理活性物質が熱によって変性し得るという短所があり、また投与用量の多い薬物を高用量で封入するには適用することができない。また、複雑な製造過程のため実生産し難いという短所がある。
【０００５】
［発明の概要］
［発明が解決しようとする課題］
したがって、本発明が解決しようとする課題は、有効成分としてエスシタロプラムを含む微粒球注射剤であって、エスシタロプラムの封入量及び封入効率が極大化し、高いローディング条件で微粒球が砕かれることが改善され、微粒球の初期放出抑制と放出遅延を適切に調節可能な生分解性高分子微粒球及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するため、本発明は、エスシタロプラムを（内部に）含む生分解性高分子微粒球含有徐放性注射剤であって、前記微粒球は、薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤を追加的に含むことで、微粒球内でエスシタロプラムが均一に分布されたことを特徴とする徐放性注射剤、及びその製造方法を提供する。
【０００７】
一般に、ＰＬＧＡなどの生分解性高分子にエスシタロプラムを封入して徐放出微粒球を製造すると、エスシタロプラムが液体状態であることから、製造後固形化した高分子と相分離されてｏ／ｏ／ｗの形態で製造される。このような剤形によってエスシタロプラムのローディングが非常に低くなり、ローディングを高めると、微粒球がスポンジ状で存在して粒子の強度が弱く、微粒球の形態を維持し難いか又は砕かれた形態で存在するようになる。
【０００８】
本発明は、微粒球内に薬剤学的に許容可能な疎水性物質である脂肪酸、芳香族酸、コレステロール誘導体、リン脂質などを含むことで、通常液相であるエスシタロプラムを固形化し、液相のエスシタロプラムによって形成されるｏ／ｏ／ｗの微粒球をｏ／ｗ型の微粒球にして、ローディング効率を高めるだけでなく、初期放出と放出持続が可能である。このような方法は、微粒球のスポンジ構造を改善して内部が均一な固体状の微粒球を製造することができる。
【０００９】
本発明において、微粒球の体内投与後、前記生分解性高分子は経時的に体内の電解質を吸収して水和が行われて膨張し、内部のエスシタロプラムが徐々に放出されるようになる。
【００１０】
本発明による方法のため、エスシタロプラムを固形化可能な方案としては、体温で固体状態で存在する疎水性脂質の物性を有する疎水性脂肪酸、芳香族酸、コレステロール誘導体、リン脂質のうち１つ以上を微粒球に含ませることができる。例えば、前記疎水性の固形化剤のうち脂肪酸としては、炭素数が１８個以上であって融点が７０℃以上の飽和脂肪酸であるステアリン酸、ベヘン酸（ｂｅｈｅｎｉｃ ａｃｉｄ）などが用いられ得、芳香族酸としては、融点が１５０℃以上である安息香酸、サリチル酸、ヒドロキシナフトエ酸、ナフテン酸、ナフトエ酸、ナフタル酸、パモ酸などが用いられ得、コレステロール誘導体としては、リトコール酸、コール酸、デオキシコール酸などが用いられ得、リン脂質としては、ジパルミトイルリン酸（ｄｉｐａｌｍｉｔｏｙｌ ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ、ＤＰＰＡ）、ジパルミトイルホスファチジルグリセロール（ｄｉｐａｌｍｉｔｏｙｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｉｄｙｌ ｇｌｙｃｅｒｏｌ、ＤＰＰＧ）、ジパルミトイルホスファチジルセリン（ｄｉｐａｌｍｉｔｏｙｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｉｄｙｌ ｓｅｒｉｎｅ、ＤＰＰＳ）などが用いられ得る。
【００１１】
より望ましくは、本発明の目的上、脂肪酸としては、炭素数が１８個以上であって融点が７０℃以上の飽和脂肪酸であるステアリン酸、芳香族酸としては、融点が１５０℃以上であるヒドロキシナフトエ酸、コレステロール誘導体としてはリトコール酸、リン脂質としてはＤＰＰＡを使用することが、エスシタロプラムの固形化を効率的に達成し、粒子内部のエスシタロプラムを均一且つ堅固に維持することができ、高いローディングの微粒球を得ることができる。
【００１２】
最も望ましくは、本発明による、微粒球内に追加的に含まれる薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤としては、ヒドロキシナフトエ酸が使用される。ヒドロキシナフトエ酸が使用される場合、適切な強度を有する微粒球を容易に製造できるだけでなく、望ましい溶出パターンを有するように微粒球を製造することができる。
【００１３】
望ましくは、本発明による微粒球において、生分解性高分子としては、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ポリグリコリド（ＰＧＡ）、ポリ（ラクチド−コ−グリコリド）（ＰＬＧＡ）、ポリ（ラクチド−コ−グリコリド）グルコースなどが１つ以上使用され得る。
【００１４】
また、本発明は、Ｏ／Ｗ溶媒内抽出蒸発法（Ｓｏｌｉｄ−ｉｎ−ｏｉｌ−ｉｎ−ｗａｔｅｒ；ｓｏｌｖｅｎｔ ｉｎｔｒａ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）を用いた生分解性高分子微粒球状徐放出製剤の製造方法を提供する。前記方法によれば、微粒球内のエスシタロプラムの封入量及び封入効率を極大化し、持続的且つ均一な薬物の放出を誘導する徐放出製剤を製造することができる。
【００１５】
すなわち、本発明は、生分解性高分子、エスシタロプラム及び薬剤学的に許容可能な疎水性の固形化剤を含む溶液を製造する段階と、前記溶液を水溶液に添加しながら撹拌してＯ／Ｗ乳剤を形成して微粒球を形成する段階とを含む、エスシタロプラムを含む生分解性高分子微粒球含有徐放性注射剤の製造方法を提供する。
【００１６】
具体的に、本発明は、溶媒と生分解性高分子、エスシタロプラム、固形化剤を激しく混合撹拌して溶解させる段階（ａ）、前記溶液を水溶液（望ましくは、ポリビニルアルコール水溶液）に滴下して徐々に混合撹拌してＯ／Ｗ乳濁液を製造する段階（ｂ）、前記Ｏ／Ｗ乳濁液共溶媒が水性媒質に拡散及び蒸発しながら微粒球が生成される硬化段階（ｃ）を含む製造方法を提供する。また、本発明による前記製造方法は、前記（ｃ）段階で生成された微粒球を乾燥、望ましくは凍結乾燥する段階（ｄ）をさらに含み得る。
【００１７】
例示的に、本発明の製造方法は、以下のような段階を経て製造され得る。
【００１８】
（ａ）段階：生分解性高分子、エスシタロプラム及び固形化剤を激しく混合撹拌して溶解させる段階
非水性溶媒は、生分解性高分子を溶解できるものであれば、特に制限されない。本発明の具体的な一実施形態によれば、前記非水性溶媒として、沸点の低い、例えば沸点が２５℃〜８５℃である非水性溶媒を使用し得る。非水性溶媒の沸点が上記の範囲に含まれる場合、微粒球を生成した後、その蒸発及び乾燥の面で有利である。本発明において、前記非水性溶媒の非制限的な例としては、ジクロロメタン、クロロホルム、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、エチルアセテートなどが挙げられるが、これらに限定されることはない。
【００１９】
前記生分解性高分子は、薬物担体として使用可能な微粒球を製造するときに用いる通常の高分子であって、生体内で自己分解し、生体適合性を有するものである。本発明において、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ポリグリコリド（ＰＧＡ）、ポリ（ラクチド−コ−グリコリド）（ＰＬＧＡ）、ポリ（ラクチド−コ−グリコリド）グルコースなどの生分解性合成高分子を１つ以上使用し得る。
【００２０】
本発明の具体的な一実施形態において、前記生分解性高分子は、重量平均分子量が６０，０００以下のものが使用され得る。例えば、分子量が約１３，０００のポリ（ラクチド−コ−グリコリド）（５０：５０）、分子量が約３３，０００のポリ（ラクチド−コ−グリコリド）（５０：５０）、分子量が約５２，０００のポリ（ラクチド−コ−グリコリド）（５０：５０）、分子量が約２０，０００のポリ（ラクチド−コ−グリコリド）（７５：２５）、分子量が約１６，０００のポリ（ラクチド）（１００：０）などを使用し得る。このような生分解性高分子は、例えば、ベーリンガーインゲルハイム社製のＲｅｓｏｍｅｒ ＲＧ５０２Ｈ、ＲＧ５０３Ｈ、ＲＧ５０４Ｈ、ＲＧ７５２Ｈ、Ｒ２０２Ｈなどが挙げられる。
【００２１】
本発明の具体的な一実施形態において、前記生分解性高分子は０．１６〜０．６ｄＬ／ｇの固有粘度を有し得る。本発明において、前記生分解性高分子の粘度が０．１ｄＬ／ｇ未満であれば、薬物粉末粒子を封入する微粒球が十分形成されないか又は薬物封入率が著しく減少し、０．６ｄＬ／ｇを超過する場合は、大き過ぎる微粒球が形成され得、薬物放出量が少なくて所望のレベルの薬効が得られないこともある。
【００２２】
本発明の具体的な一実施形態によれば、前記段階において、生分解性高分子は第１混合液１ｍｌ当たり１０ｍｇ〜１５０ｍｇの濃度、望ましくは２５ｍｇ〜１２５ｍｇの濃度、より望ましくは５０ｍｇ〜１２５ｍｇの濃度で溶解される。生分解性高分子の濃度が低い場合、高分子溶液の粘度が低くなって、ホモジナイザで分散するとき粒子が小さくなる傾向があるが、微粒球形成前の微細滴内の高分子の比率が小さくて粒子形成時に粗い構造を示すことがあり、それによって薬物の封入量及び封入効率も低くなり得る。一方、前記濃度が１５０ｍｇ／ｍｌを超過する場合は、高分子溶液の粘度が高くなることで微粒球が大きくなる傾向がある。
【００２３】
固形化剤としては、上述した物質が使用され得る。
【００２４】
（ｂ）段階：前記溶液を水溶液に滴下して徐々に混合撹拌してＯ／Ｗ乳濁液を製造する段階
本発明の前記水性媒質は乳化剤を含み得る。前記乳化剤の含量は、水性溶媒１Ｌ当たり０．１ｇ〜１０ｇ、または３ｇ〜７ｇの範囲、すなわち、０．１（ｗ／ｖ）％〜１０（ｗ／ｖ）％または３（ｗ／ｖ）％〜７（ｗ／ｖ）％であることが望ましい。前記乳化剤としては、ポリソルベート、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポロキサマー、スパン８０などがあるが、これらに限定されない。望ましくは、本発明において、前記乳化剤はポリビニルアルコールである。
【００２５】
本発明の具体的な一実施形態において、前記（ｂ）段階において、乳濁液は懸濁液と前記水性媒質とが体積比で１：５〜１：５０の比率で混合されて製造される。前記混合比率は、望ましくは１：１０〜１：２０である。前記懸濁液と前記水性媒質との体積比が１：５未満である場合は、Ｏ／Ｗ乳濁液をホモジナイザで均質化した後、Ｏ／Ｗ乳濁液中の微細滴間の間隔が狭くて衝突する可能性が高くなって、共溶媒及び非水性溶媒の拡散及び蒸発前に微細滴同士が固まってしまい均一な大きさの微粒球を形成し難くなるおそれがある。また、前記比率が１：５０を超過する場合は、添加される乳化剤の量が多くなってコストの面で不利である。
【００２６】
（ｃ）段階：前記Ｏ／Ｗ乳濁液で前記共溶媒が前記水性媒質に拡散及び蒸発しながら微粒球が生成される硬化段階
前記（ｂ）段階において、共溶媒が水性媒質に拡散及び蒸発しながら１次的な高分子硬化が誘導され、それによって薬物粒子が微粒球内に封入される。すなわち、前記Ｏ／Ｗ乳濁液中の分散した微細滴内の共溶媒が水性溶媒に急激に拡散及び抽出されながら、生分解性高分子が素早く固形化して微粒球を形成する。本発明の具体的な一実施形態によれば、この過程で微細滴同士が互いに固まらないように、磁力撹拌機で激しく撹拌することが望ましい。微粒球の形成時間は１〜１０分であり得る。前記微粒球の形成時間が１分未満の場合は、微粒球の生分解性高分子が十分硬化せず、粒子同士が固まる現象が現れるおそれがある。一方、１０分を超える場合は、薬物の封入効率が低くなるおそれがある。
【００２７】
微粒球生成の後、前記Ｏ／Ｗ乳濁液から水性媒質及び溶媒を除去して微粒球を収得する。
【００２８】
（ｄ）段階：（ｃ）段階で生成された微粒球を（凍結）乾燥する段階
前記（凍結）乾燥過程を通じて微粒球の構造が堅固になって、薬物が生分解性高分子に完全に封入される。本発明の具体的な一実施形態によれば、前記乾燥は、微粒球内に残留する溶媒を完全に除去するため、凍結乾燥段階をさらに含み得る。前記凍結段階は、−３０℃〜−４０℃の温度条件で行われ得、乾燥時間は１２〜２４時間であり得る。本発明の具体的な一実施形態によれば、前記凍結乾燥段階は、真空条件下で行われ得る。前記乾燥時間が１２時間未満であれば、残留溶媒が完全に除去されないこともあり、２４時間を超えれば、生産性が低くなるおそれがある。
【００２９】
上述したように、本発明によるＯ／Ｗ溶媒内抽出蒸発法（Ｓｏｌｉｄ−ｉｎ−ｏｉｌ−ｉｎ−ｗａｔｅｒ；ｓｏｌｖｅｎｔ ｉｎｔｒａ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）を用いて徐放出製剤である生分解性高分子微粒球を製造することができる。前記方法によって収得された微粒球は、薬物封入量及び封入効率が高くて徐放出効果に優れる。
【００３０】
本発明において、前記微粒球は、生分解性高分子が微粒球１００重量％対比３０〜９５重量％、望ましくは４５〜７５重量％で含まれ得る。生分解性高分子が４０重量％未満で含まれる場合は、微粒球の表面及び内部に多孔特性が現れる傾向があり、薬物が初期に過多放出されるか又は放出時間が短くなる問題がある。一方、９５重量％を超過する場合は、患者または動物体に投与される微粒球の量が過剰に多くなって、投与し難くなるか、それとも、投与自体が不可能になるおそれがある。
【００３１】
［発明の効果］
本発明は、エスシタロプラムを担持した生分解性高分子粒子の製造において、Ｏ／Ｗ溶媒内抽出蒸発法を用いて最小限の工程及びエネルギーを使用して高い薬物封入量及び封入効率、長期間にわたる持続的な薬物放出挙動を現わすことができる高分子微粒球徐放性製剤及びその製造方法を提供する。特に、微粒球内にエスシタロプラムを固形化可能な固形化剤を含ませることで、微粒球の封入率及びローディング率を増加させ、微粒球の内部構造を均一にして薬物放出を効率的に制御することができる。
【００３２】
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするものであるため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
【００３３】
［図面の簡単な説明］
＜図１＞実施例１、実施例２及び実施例３で製造された微粒球の電子顕微鏡写真である。左側写真は微粒球の全体写真であり、右側写真は微粒球の破砕面の内部を拡大した写真である。実施例１〜３で製造された微粒球は内部が満たされた形態を有し、乾燥後に粒子が砕かれるか又は変形した形態が観察されなかった。
【００３４】
＜図２＞固形化剤が含まれていない比較例１の微粒球の写真である。比較例１は、ｏ／ｏ／ｗエマルション形態であり、薬物の含量が高くなるほど粒子内部に液体相の薬物があった小さいセルが多くなるだけでなく大きくなることで微粒球の強度が著しく低下し、結果的に凍結乾燥の後、砕かれた形態が多くなった。
【００３５】
＜図３＞本発明による実施例１、実施例２、実施例３（３−３）及び比較例１で製造された微粒球に対し、実験例３によって実験したイン・ビトロ（ｉｎ ｖｉｔｒｏ）薬物放出挙動の測定結果を示したグラフである。比較例１と比べて、リン脂質（ＤＰＰＡ）を含む場合、初期放出は見えるものの、時間が経過するほど放出遅延の効果が高く、脂肪酸（ステアリン酸）を添加した場合は、初期放出及び放出遅延の効果が低いことが見られる。芳香族酸を添加した実施例３の場合、初期放出抑制及び放出遅延の効果が良好であった。
【００３６】
＜図４＞初期放出抑制及び放出遅延の効果が良好な芳香族酸の実施例３の方法による実施例３−１、実施例３−２、実施例３−３及び実施例３−４における含量毎の放出挙動を、比較例１と比べた結果を示したグラフである。芳香族酸の含量が増加するほど初期放出抑制及び放出遅延の効果が良好になることが分かる。これは、疎水性固形化剤の添加によって、ｏ／ｏ／ｗ型の不均一な微粒球の内部構造がｏ／ｗ型の均一な内部構造に変わりながら、初期放出抑制及び放出遅延の効果が高まり、エスシタロプラムのローディング量が増加しても粒子が砕かれる現象を防止できるためである。
【００３７】
［発明を実施するための形態］
以下、本発明の理解を助けるため、実施例などをあげて詳しく説明する。しかし、本発明による実施例は多くの他の形態に変形できるため、本発明の範囲が下記実施例に限定されると解釈されてはならない。本発明の実施例は、本発明が属した分野で平均的な知識を持つ者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
【００３８】
実施例１：生分解性高分子ＰＬＧＡ、エスシタロプラム及びＤＰＰＡを使用したＯ／Ｗ型微粒球の製造
１．５ｇの生分解性高分子ＰＬＧＡ（エボニック製、製品名：ＲＥＳＯＭＥＲ ＲＧ５０４Ｈ）、１ｇのエスシタロプラム、０．５ｇのＤＰＰＡをジクロロメタン２０ｍｌに添加して１時間激しく撹拌して溶解させた。均一に溶解された溶液を５（ｗ／ｖ）％のポリビニルアルコール（シグマアルドリッチ製、８７〜９０％ ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ ＭＷ：３０，０００〜７０，０００）水溶液２００ｍｌに注入しながら、ホモジナイザ（ＩＫＡ製、ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ Ｔ８）を用いて１，０００〜２，０００ｒｐｍで２分間分散させ、Ｏ／Ｗ乳濁液を得た。その後、前記乳濁液を、常温常圧下、磁力撹拌機（９００ｒｐｍ）で５時間激しく撹拌しながら微粒球を形成させた後、濾過紙（Ｗｈａｔｍａｎ）を用いて微粒球を採取し、蒸留水で２〜３回洗浄した。洗浄した微粒球を、常温常圧下、３時間にわたって１次乾燥した後、１２時間、−３５℃で凍結乾燥して微粒球内の溶媒を完全に除去した。
【００３９】
実施例２：生分解性高分子ＰＬＧＡ、エスシタロプラム及びステアリン酸を使用したＯ／Ｗ型微粒球の製造
１．５ｇの生分解性高分子ＰＬＧＡ（エボニック製、製品名：ＲＥＳＯＭＥＲ ＲＧ５０４Ｈ）、１ｇのエスシタロプラム、０．３ｇのステアリン酸をジクロロメタン２０ｍｌに添加して１時間激しく撹拌して溶解させた。その後、実施例１と同様に進行して微粒球を製造した。
【００４０】
実施例３：生分解性高分子ＰＬＧＡ、エスシタロプラム及び１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を使用したＯ／Ｗ型微粒球の製造
１．５ｇの生分解性高分子ＰＬＧＡ（エボニック製、製品名：ＲＥＳＯＭＥＲ ＲＧ５０４Ｈ）、１ｇのエスシタロプラム、０．５ｇの１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸をジクロロメタン２０ｍｌに添加して１時間激しく撹拌して溶解させた。その後、実施例１と同様に進行して微粒球を製造した。
【００４１】
１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸の使用量を変更しながら同じ方法で実施例３−１〜３−４を製造した。実施例３の代表例は実施例３−３である。
【００４２】
【表１】
2021501209.tif 000003
【００４３】
比較例１：生分解性高分子ＰＬＧＡ及びエスシタロプラムを使用したＯ／Ｏ／Ｗ型微粒球の製造
１．５ｇの生分解性高分子ＰＬＧＡ（エボニック製、製品名：ＲＥＳＯＭＥＲ ＲＧ５０４Ｈ）及び１ｇのエスシタロプラムをジクロロメタン２０ｍｌに添加して１時間激しく撹拌して溶解させた。その後、実施例１と同様に進行して微粒球を製造した。
【００４４】
実験例１：微粒球の形態の測定
実施例１〜３及び比較例１で得られた微粒球の形態を電子顕微鏡を用いて確認した。破砕面を観察するための試料は、乳鉢に微粒球１００ｍｇと液体窒素５ｍｌを入れて粉砕して粒子を破砕して製造した。製造された微粒球約５ｍｇをコーター（Ｑｕｏｒｕｍ Ｑ１５０ ＴＥＳ、１０ｍＡ）を用いて４分間白金コーティングした後、走査電子顕微鏡（Ｔｅｓｃａｎ Ｍｉｒａ ３、ＬＭＵ ＦＥＧ−ＳＥＭ）を用いて微粒球の破砕面の形態及び表面を観察した。
【００４５】
測定結果を図１及び図２に示した。結果によれば、それぞれの実施例及び比較例で大きさ約５０〜１６０μｍの微粒球が確認された。比較例１では、液体状態のエスシタロプラムとＰＬＧＡ高分子との相分離によって、内部にスポンジ形態の孔が生じたことが観察でき、それによって粒子の強度が著しく低下し、砕かれた粒子が多く観察された。一方、実施例１〜３は、比較的粒子の内部が満たされた形態であって、砕かれた形態の粒子はほとんどなかった。実施例１のステアリン酸は、脂質の影響で粒子が柔らかくて少し潰れた球形を示し、実施例２のリン脂質（ＤＰＰＡ）は、内部破砕面が孔や亀裂なく固体で満たされた模様であったが、表面が多少荒い状態であった。実施例３は、芳香族酸であるヒドロキシナフトエ酸含有微粒球であって、粒子の模様は球形で表面が均質であり、内部破砕面は孔が若干観察されるが、その数は多くなかった。結果的に、使用された添加剤は多少相違するが、全般的に注射剤として使用するには大きい問題はないように見える。
【００４６】
実験例２：微粒球のエスシタロプラム封入量及び封入率の測定
実施例１〜３及び比較例１で製造した微粒球を約３０ｍｇずつクロロホルム（シグマアルドリッチ製）３ｍｌに入れて完全に溶解させた後、４００倍に希釈して検液として使用した。ＨＰＬＣ測定機を用いて吸光度を測定し、微粒球内に封入されているエスシタロプラムの含量を測定した。封入率は薬物の投入量対比封入量で計算した。
【００４７】
ＨＰＬＣ分析条件は、以下のようであった。
【００４８】
移動相は、アセトニトリル４：メタノール５：バッファ１１の比率で製造し、検知器はＵＶ２４０ｎｍ、分離用コラムは４．６−ｍｍ×２５−ｃｍ；５−ｕｍ ｐａｃｋｉｎｇ Ｌ１であり、流速は１．５ｍＬ／ｍｉｎ、インジェクションサイズは２０ｕＬ、分析時間は１５ｍｉｎ、分析範囲は１０００ｕｇ／ｍｌ〜７．８１２５ｕｇ／ｍｌの濃度範囲で測定した。
【００４９】
測定結果を下記表２に示した。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
実施例１〜３におけるエスシタロプラムの封入効率は、７５〜８０％水準と高かった。しかし、比較例１は、薬物の液相への損失率が大きくなって、封入率が相対的に低かった。同様に、薬物の含有量も低かったが、理由は製造過程でスポンジ構造の微粒子が砕かれるか又は非理想的な放出が行われたためであると推測される。
【００５２】
実験例３：微粒球のイン・ビトロ薬物放出挙動の測定
薬物の放出挙動を測定するため、実施例１〜３及び比較例１で製造した各微粒球を粒子内の薬物の量が４．０ｍｇになるように重量を測定した後、それぞれ１００ｍｌのＰＢＳ（Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｂｕｆｆｅｒ ｓａｌｉｎｅ、ｐＨ ７．４）に投入して３７℃の等温機に保管した。時間帯毎に１ｍｌを抽出したＰＢＳを４０倍に希釈してＨＰＬＣ測定機を用いて放出量を測定した。吸光度値を換算して放出された薬物の濃度を求め、各粒子サンプルの全体薬物（４ｍｇ）に対する各時間帯毎に放出された薬物の量を累積百分率で計算して示した。エスシタロプラム溶液は本実験の対照群として使用した。測定結果を図３及び図４に示した。
【００５３】
図３は、本発明による実施例１、実施例２、実施例３（３−３）及び比較例１で製造された微粒球に対し、実験例３によって実験したイン・ビトロ薬物放出挙動の測定結果を示したグラフである。比較例１と比べ、リン脂質（ＤＰＰＡ）を含む場合、初期放出は見えるものの時間が経つにつれて放出遅延効果が高く、脂肪酸（ステアリン酸）を添加した場合は、初期放出と放出遅延効果が弱いことが見られる。芳香族酸を添加した実施例３の場合、初期放出抑制及び放出遅延の効果が良好であった。
【００５４】
図４は、初期放出抑制及び放出遅延の効果が良好な芳香族酸の実施例３の方法による実施例３−１、実施例３−２、実施例３−３及び実施例３−４における含量毎の放出挙動を、比較例１と比べた結果を示したグラフである。芳香族酸の含量が増加するほど初期放出抑制及び放出遅延の効果が良好になることが分かる。これは、疎水性固形化剤の添加によって、ｏ／ｏ／ｗ型の不均一な微粒球の内部構造がｏ／ｗ型の均一な内部構造に変わりながら、初期放出抑制及び放出遅延の効果が高まり、エスシタロプラムのローディング量が増加しても粒子が砕かれる現象を防止できるためである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１、実施例２及び実施例３で製造された微粒球の電子顕微鏡写真である。左側写真は微粒球の全体写真であり、右側写真は微粒球の破砕面の内部を拡大した写真である。
【図２】固形化剤が含まれていない比較例１の微粒球の写真である。
【図３】本発明による実施例１、実施例２、実施例３（３−３）及び比較例１で製造された微粒球に対し、実験例３によって実験したイン・ビトロ（ｉｎ ｖｉｔｒｏ）薬物放出挙動の測定結果を示したグラフである。
【図４】初期放出抑制及び放出遅延の効果が良好な芳香族酸の実施例３の方法による実施例３−１、実施例３−２、実施例３−３及び実施例３−４における含量毎の放出挙動を、比較例１と比べた結果を示したグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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