(57)【要約】【課題】形状精度、および位置精度などを向上して高精度のテープリールを構成でき、情報信号の高密度記録を行うのに好適なテープカートリッジを提供する。【解決手段】本体ケース１の内部に、テープ２を巻き込み収納するテープリール３を備えている。テープリール３は、それぞれプラスチック成形品で形成される上下一対のフランジ６・７と、両フランジ６・７の中央部分を繋ぐ筒状のハブ８とを含み、一対のフランジ６・７の対向面に矯正体１８・１９を固定し、ハブ８の外面に矯正筒２０を固定する。両フランジ６・７には、矯正体１８・１９の形状を調整する調整ねじ３０をねじ込み装着し、ハブ８に矯正筒２０の形状を調整する調整ねじ３０をねじ込み装着する。各矯正体１８・１９は金属板材をプレス成形して円盤状に形成し、中央部分に設けた組付穴２２・２４と周縁との間の壁面をテーパー壁２３・２５で形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの内部に、テープを巻き込み収納するテープリールが配置されており、
前記テープリールは、それぞれプラスチック成形品で形成される上下一対のフランジと、両フランジの中央部分を繋ぐ筒状のハブとを含み、
前記一対のフランジの対向面に矯正体が設けてあるテープカートリッジ。
【請求項２】
前記ハブの外面に矯正筒が設けてある請求項１記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記両フランジに前記矯正体の形状および位置を調整する調整ねじがねじ込み装着され、前記ハブに前記矯正筒の形状および位置を調整する調整ねじがねじ込み装着してある請求項１または２記載のテープカートリッジ。
【請求項４】
前記一対の矯正体が、金属板材をプレス成形して円盤状に形成されており、
前記両矯正体の対向面のそれぞれに、中央部分から周縁部分へ向かって外拡がり状に傾斜するテーパー壁が形成してある請求項３記載のテープカートリッジ。
【請求項５】
前記矯正筒の周面に、テープの巻始端を装着するためのスリットが形成してある請求項３または４記載のテープカートリッジ。
【請求項６】
前記一方のフランジとハブとが一体成形されてリール主体を構成しており、
前記一方の矯正体および前記矯正筒が、前記リール主体に接着固定され、
前記他方の矯正体を接着固定した前記他方のフランジが、前記リール主体に溶着固定してある請求項３、４または５記載のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体ケースの内部にテープリールが収容してあるテープカートリッジに関する。テープリールは、上下一対のフランジと、テープを巻き込むためのハブで構成してある。
【背景技術】
【０００２】
従来のテープリールの殆どは、ハブを一方のフランジと一体成形し、他方のフランジをハブの端面に超音波溶着法によって固定している（特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６５９８７号公報（段落番号００３６、図６）
【特許文献２】実公平７−５５９１号公報（第２頁右欄１９行〜２１行、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、フランジを超音波溶着法で一体化して得られるテープリールは、フランジを成形した時の残留応力が、溶着片を溶融変形するときの溶融熱によって局部的に緩和されるのを避けられない。そのため、超音波溶着前のフランジの成形精度に問題がなかったとしても、超音波溶着後にはフランジの一部が厚み方向へ変形し、あるいはフランジ面の傾斜角度が局部的に変化していることがあり、テープリールの仕上がり精度を向上することができない。
【０００５】
このような超音波溶着に伴うフランジの変形を防ぐには、例えば残留応力が開放されて変形することを見越してフランジを成形すればよいが、そのためには、テスト成形と金型の修正とを繰り返し行う必要があり、多くの時間とコストが掛かる。また、溶着片の形状のばらつきや溶着ホーンによる加振条件の違いによっても、フランジの変形量が異なるため、先のように残留応力の開放を見越してフランジを成形したとしても、溶着固定されたフランジの形状精度を向上することに限界がある。
【０００６】
本発明の目的は、形状精度、および位置精度などを向上して高精度のテープリールを構成でき、情報信号の高密度記録を行うのに好適なテープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るテープカートリッジは、本体ケース１の内部に、テープ２を巻き込み収納するテープリール３が配置してある。テープリール３は、それぞれプラスチック成形品で形成される上下一対のフランジ６・７と、両フランジ６・７の中央部分を繋ぐ筒状のハブ８とを含み、一対のフランジ６・７の対向面に矯正体１８・１９が設けてあることを特徴とする。
【０００８】
また、ハブ８の外面に矯正筒２０が設けてあることを特徴とする。
【０００９】
両フランジ６・７に矯正体１８・１９の形状、および位置を調整する調整ねじ３０をねじ込み装着し、ハブ８に矯正筒２０の形状、および位置を調整する調整ねじ３０をねじ込み装着する。
【００１０】
矯正体１８・１９は金属板材をプレス成形して円盤状に形成する。両矯正体１８・１９のそれぞれに、中央部分から周縁部分へ向かって外拡がり状に傾斜するテーパー壁２３・２５を形成する。
【００１１】
矯正筒２０の周面に、テープ２の巻始端を装着するためのスリット２７を形成する。
【００１２】
一方のフランジ７とハブ８とを一体成形してリール主体５を構成する。一方の矯正体１８および矯正筒２０はリール主体５に接着固定する。他方の矯正体１９が接着固定された他方のフランジ６をリール主体５に溶着固定する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、プラスチック成形品で形成される上下一対のフランジ６・７と、両フランジ６・７の中央部分を繋ぐ筒状のハブ８とを含んでテープリール３の基体を構成し、そのフランジ６・７の対向面に矯正体１８・１９を設けるので、各矯正体１８・１９の形状および位置を調整し適正化した状態でフランジ６・７に固定することにより、テープ２の上下縁と接触するテーパー壁２３・２５の形状精度および位置精度を高度化でき、これにより情報信号の高密度記録を行うのに好適なテープカートリッジが得られる。
【００１４】
また、ハブ８の外面に矯正筒２０を設けると、矯正筒２０の形状および位置を調整し適正化した状態でハブ８に固定することにより、テーパー壁２３・２５の形状精度および位置精度を高度化することに加えて、テープ２が巻き付けられる矯正筒２０の周面の形状精度および位置精度を高度化できるので、全体としてテープリール３の精度をさらに向上して情報信号の高密度記録を行うのに好適なテープカートリッジが得られる。
【００１５】
両フランジ６・７、およびハブ８のそれぞれに調整ねじ３０をねじ込み装着し、調整ねじ３０をねじ込むことにより、矯正体１８・１９、および矯正筒２０の形状、および位置を調整できるようにすると、調整作業を簡単にしかも迅速に行うことができ、その分だけテープリール３の製造に要する手間を省いてテープカートリッジを低コスト化できる。
【００１６】
円盤状のプレス成形品からなる矯正体１８・１９を上下のフランジ６・７に装着した状態において、中央部分から周縁部分へ向かって外拡がり状に傾斜するテーパー壁２３・２５が各矯正体１８・１９に形成してあると、予め、所定角度に傾斜されたテーパー壁２３・２５の形状および位置を微調整するだけで適正化でき、例えば平板状に形成された各矯正体を調整ねじで調整して所定の傾斜角度に傾斜させる場合に比べて、矯正体１８・１９の形状および位置調整作業を簡便にしかも迅速に行える。また、矯正体１８・１９の調整量を必要最小限度にして、調整に伴って局部的に残量応力が残るのを防止でき、長期にわたって安定した形状精度と位置精度を発揮できる。
【００１７】
矯正筒２０の周面にスリット２７を形成し、このスリット２７を利用してテープ２の巻始端をハブ８に装着できるようにすると、テープ２の巻始端をハブ８に対してより確実に固定できるうえ、テープクランプなどでテープ２の巻始端を固定する場合に比べて、テープリール３の構造を簡素化し低コスト化できる。
【００１８】
フランジ７とハブ８とを備えたリール主体５に、一方の矯正体１８と矯正筒２０を接着固定し、他方の矯正体１９が接着固定された他方のフランジ６をリール主体５に溶着固定して得られるテープリール３によれば、他方のフランジ６をリール主体５に溶着固定した後に、仮接着された状態の各矯正体１８・１９および矯正筒２０を調整ねじ３０で調整することにより、テープリール３の形状および位置を調整できるので、個々のテープリール３において異なる溶着後のフランジ６の歪みに対応して調整作業を的確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例）  図１ないし図５は本発明に係るテープカートリッジの実施例を示す。図２および図３においてテープカートリッジは、角箱状の本体ケース１の内部にテープ（磁気テープ）２を巻き込み収納するための１個のテープリール３を配置した、いわゆる単リール構造のテープカートリッジからなる。テープ２の繰り出し端にはリーダーブロック（図示していない）が固定されており、このリーダーブロックを捕捉してケース外へ引き出し操作することにより、テープ２をテープドライブに渡すことができる。
【００２０】
テープリール３は、リール主体５と上フランジ６を基体にして構成する。リール主体５は、円盤状の下フランジ７と、テープ２が巻装されるハブ８とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。下フランジ７は円盤状に形成されており、その中央部分の上面に断面円形のハブ８が上向きに開口する状態で形成され、中央部下面の膨出壁の周囲に、テープドライブの駆動軸に設けた駆動ギヤと噛み合う受動ギヤ９が周回状に形成してある（図１参照）。
【００２１】
図示していないが、受動ギヤ９のギヤ列より内側で、先の膨出壁の下面には、駆動軸に固定した磁石で吸着される吸着板が埋設固定してある。上フランジ６を組み付ける前のハブ８の上端面には、溶着突起が周方向へ一定間隔おきに突設してある。下フランジ７の上下面は、それぞれリール中心軸に対して直交する水平面で形成してあり、その周縁寄りに８個のねじ下穴１０が一定間隔おきに形成してある（図４参照）。ハブ８の上下中途部にも、同様に６個のねじ下穴１１が一定間隔おきに形成してある。
【００２２】
図４に示すように、上フランジ６は円盤状の射出成形品からなり、その中央部分に逃げ穴１３を有し、逃げ穴１３の周縁に先のハブ８の筒壁内面に嵌合する連結ボス１４が下向きに突設してある。上フランジ６の上下面は、それぞれリール中心軸に対して直交する水平面で形成してあり、その周縁寄りに８個のねじ下穴１５が一定間隔おきに形成してある。
【００２３】
テープリール３の形状精度や位置精度などを向上するために、両フランジ６・７の対向面に矯正体１８・１９を固定し、ハブ８の外面に矯正筒２０を固定する。上フランジ６に固定される矯正体１８は、アルミニウム板材を打ち抜いて円盤状に形成されており、その中央部分に組付穴２２が開口してある。矯正体１８の下面側は、組付穴２２の側から周縁へ向かって上り傾斜するテーパー壁２３で形成してある。下フランジ７に固定される矯正体１９には、先の矯正体１８と同様の組付穴２４が形成され、その上面に組付穴２４の側から周縁へ向かって下り傾斜するテーパー壁２５が形成してある。
【００２４】
なお、テーパー壁２３・２５は、アルミニウム板材を円盤状に打ち抜いて得られるブランク材の片面に研削加工を施して形成することができる。同様に、組付穴２２・２４と、矯正体１８・１９の周縁とは、先のブランク材に切削加工を施すことで必要な精度に仕上げることができる。組付穴２２・２４の直径寸法はハブ８の外形寸法を基準にして、これより僅かに大きく設定され、矯正体１８の周縁直径は、上フランジ６および下フランジ７の直径寸法と一致させてある。
【００２５】
ハブ８に固定される矯正筒２０は、帯状のアルミニウム板材を断面円形に折り曲げた後、筒壁外面に研削加工を施して形成してある。矯正筒２０の周面１箇所には、テープ２の巻始端を装着するためのスリット２７が形成してある。矯正筒２０の内面直径は、ハブ８の外形寸法を基準にして、これより僅かに大きく設定する。
【００２６】
リール主体５、上フランジ６、上下の矯正体１８・１９、および矯正筒２０は以下のように組み立てる。まず、上下のフランジ６・７に設けたねじ下穴１０・１５に調整ねじ３０をねじ込んで、そのねじ込み始端を両フランジ６・７の表面に臨ませる。さらに、ハブ８設けたねじ下穴１１に調整ねじ３０をねじ込んで、そのねじ込み始端をハブ８の周面に臨ませる。調整ねじ３０は、一端に六角形の操作穴が凹み形成してあるアルミニウム製のねじ軸からなり、ねじ軸に設けられたねじ山がねじ下穴１０・１１・１５に食い込むことで、上下のフランジ６・７およびハブ８と一体化される。
【００２７】
上記の状態で、下フランジ７の上面およびハブ８の周面に接着剤３１を塗布し、下フランジ７用の矯正体１９を、テーパー壁２５が上面になる状態でハブ８に外嵌して、下フランジ７に仮接着する。次に、図５に示すようにスリット２７を介して矯正筒２０の筒内面にリーダーテープ３２の一端（テープ始端）を位置させた状態で、矯正筒２０をハブ８に外嵌して仮接着する。また、上フランジ６の下面に接着剤３１を塗布し、上フランジ６用の矯正体１８を、テーパー壁２３が外面に露出状態で上フランジ６に仮接着する。矯正体１８が仮接着された上フランジ６を、その連結ボス１４がハブ８に内嵌する状態で仮組みし、ハブ８の上端面に設けた溶着突起を超音波溶着機で溶融させて、上フランジ６をリール主体５と一体化する。
【００２８】
得られたテープリール３を、ゆっくりと回転させながらテーパー壁２３の傾きを計器で確認しながら、矯正体１８のテーパー角度が均一になるように調整ねじ３０をねじ込み調整する。同様にして、テーパー壁２５の傾きを計器で確認しながら、矯正体１９のテーパー角度が均一になるように調整ねじ３０をねじ込み調整する。さらに、矯正筒２０の周面の真円度を計器で確認しながら、調整ねじ３０をねじ込み調整して、矯正筒２０の周面をテープリール３の回転中心軸に対して同心円化する。一連の調整作業が終了した後、テープリール３を静置して接着材を硬化させ、全ての調整ねじ３０をテープリール３から除去する。以上により、中央部分から周縁部分へ向かって外拡がり状に傾斜するテーパー壁２３・２５を備えたテープリール３が得られる。この後、リーダーテープ３２にテープ２を接続してハブ８の回りに巻き込む。調整ねじ３０は、テープリール３に装着した状態のままで使用してもよい。
【００２９】
以上のように構成したテープリール３によれば、上フランジ６をリール主体５に溶着固定する際に、溶着熱を受けて上フランジ６の一部が変形し、あるいは下フランジ７の一部に成形歪みが生じていたとしても、調整ねじ３０で各矯正体１８・１９の形状精度、および位置精度などを高精度に調整でき、さらに矯正筒２０の形状精度、および位置精度を調整ねじ３０で高精度に調整できる。具体的には、テープ２が巻かれる矯正筒２０の周面をテープ中心軸に対して同心円化して、テープ繰り出し速度のばらつきを解消できる。さらに、上下の矯正体１８・１９のテーパー壁２３・２５のテーパー精度や対向間隔を適正化し、さらに振れ幅などを向上して、テープリール３の仕様に関係するあらゆる寸法精度を向上でき、全体として情報信号の高密度記録を行うのに好適な高精度のテープリール３が得られる。
【００３０】
上記の実施例では、矯正筒２０にスリット２７を設けたが、その必要はなく、矯正筒２０は無端円筒状に形成することができる。その場合には、テープリール３を完成した後に、矯正筒２０の周面にテープ２の始端を粘着テープで貼り付け固定して、所定量のテープ２を矯正筒２０の周囲に巻き込む。必要があれば、矯正筒２０、およびハブ８に圧嵌係合されるテープクランプで、テープ２の始端を矯正筒２０に固定することができる。
【００３１】
調整ねじ３０の使用個数は、上下のフランジ６・７、およびハブ８において、それぞれ少なくとも３個あればよい。調整ねじ３０は、上下のフランジ６・７およびハブ８から取り外す必要はなく、各ねじ下穴１０・１１．１５にねじ込んだ状態のままで使用することができる。調整ねじ３０はプラスチック成形品で形成することができる。
【００３２】
矯正体１８・１９および矯正筒２０は、アルミニウム以外の金属、たとえばステンレス鋼材や、錫系合金、銅系合金などで形成することができる。上記の実施例では、円盤状に打ち抜いたブランク材の片面に研削加工を施して矯正体１８・１９を形成したが、その必要はない。例えば、アルミニウム板材に絞り加工を施してシンバル状のブランク材を形成し、これをドーナツ状に打ち抜いた後切削加工を施し、組付穴２２・２４と周縁形状とを整形して矯正体１８・１９とすることができる。その場合には、研削加工を省略できる分だけ矯正体１８・１９の加工コストを削減できる。テープ巻き込み時の空気の噛み込みを防ぐために、テーパー壁２３・２５に径方向の溝やリブを形成することができる。
【００３３】
矯正体１８・１９および矯正筒２０を接着するための接着材として、紫外線硬化樹脂を使用することができ、その場合には、リール主体５および上フランジ６を透明プラスチック材で形成して、紫外光をリール主体５および上フランジ６を介して接着層に照射できるようにするとよい。
【００３４】
上記の実施例では、テープリール３の基体をリール主体５と上フランジ６とで構成したが、上フランジ６とハブ８とが一体化されたリール主体５と下フランジ７とで、テープリール３の基体を構成することができる。必要があれば、上下のフランジ６・７とハブ８とをそれぞれ独立した部品で形成して、これら三者６・７・８を互いに溶着固定、あるいは接着固定してテープリール３の基体とすることができる。本発明は、単リール構造のテープカートリッジ以外に、本体ケースに一対のテープリールが収容してあるテープカートリッジにも適用できる。超高分子量ポリエチレン、ポリアセタール、ナイロン、テフロン（登録商標）、ポリカーボネイト、フェノール樹脂などのプラスチック材で矯正体１８・１９および矯正筒２０を形成し、これらをリール主体５、および上フランジ６に接着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】テープカートリッジの一部を破断した概略平面図である。
【図３】テープカートリッジの概略縦断面図である。
【図４】テープリールの分解斜視図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  テープ
３  テープリール
５  リール主体
６  上フランジ
７  下フランジ
８  ハブ
１８・１９  矯正体
２０  矯正筒
２２・２５  テーパー壁
３０  調整ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008217900.tif 000007