(57)【要約】【課題】リザーブタンク内の液量を抑制して軽量化を図るとともにエア噛みも防止することができるリザーブタンク構造を供する。【解決手段】メインタンクとパイプ部材５を介して連通されるリザーブタンク構造において、パイプ部材５のリザーブタンク１側先端開口に切欠き６ａが形成され、パイプ部材５は、該リザーブタンク１内に上方より挿入され、切欠き６ａが形成された先端が該リザーブタンク１の底面に当接されるリザーブタンク構造。【選択図】図２
2008175089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインタンクとパイプ部材を介して連通されるリザーブタンク構造において、
前記パイプ部材のリザーブタンク側先端開口に切欠きが形成され、
前記パイプ部材は、該リザーブタンク内に上方より挿入され、前記切欠きが形成された先端が該リザーブタンクの底面に当接されることを特徴とするリザーブタンク構造。
【請求項２】
前記パイプ部材のリザーブタンク側先端の切欠きは、対向した側壁に対をなして先端面より凹形状に切欠かれることを特徴とする請求項１記載のリザーブタンク構造。
【請求項３】
前記パイプ部材のリザーブタンク側先端開口の切欠きは、加熱処理されることを特徴とする請求項１または請求項２記載のリザーブタンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リザーブタンク構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
メインタンクに対してリザーブタンクを備え、メインタンク内の水や油の液量をパイプ部材により連通されたリザーブタンクにより調節することが行われている。
ラジエータタンクとパイプ部材により連通されたラジエータ用リザーブタンクについて、特許文献１に開示された例がある。
【０００３】
【特許文献１】実公平３−６８１６号公報
【０００４】
同特許文献１記載のラジエータ用リザーブタンク構造は、リザーブタンクの上部に取り付けられるキャップに貫通されたパイプ部材の下端がリザーブタンクの底面に形成された凹部の底部近傍に達するように構成されたものである。
【０００５】
リザーブタンク内に鉛直下方に挿入されたパイプ部材の下端面は、水平に切断されたような水平開口端面を形成しているので、パイプ部材がリザーブタンク内に挿入され過ぎて水平開口端面が底部に接するようなことになると、開口が塞がれて連通が遮断されてしまうため、パイプ部材の取付作業時のパイプ部材の長さの誤差や取付け位置や角度の影響をなくすために、パイプ部材の下端開口面と凹部の底面との間に一定以上の間隔を存するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、このパイプ部材の下端開口面と凹部の底面との間に溜まった水は、ラジエータタンクに供給されることはなく、リザーブタンク内に冷却水を無駄に貯留することになり、重量増となる。
また、リザーブタンク内の貯留水量が少量となると、空気を吸い込むエア噛みが生じ易い。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、リザーブタンク内の液量を抑制して軽量化を図るとともにエア噛みも防止することができるリザーブタンク構造を供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、メインタンクとパイプ部材を介して連通されるリザーブタンク構造において、前記パイプ部材のリザーブタンク側先端開口に切欠きが形成され、前記パイプ部材は、該リザーブタンク内に上方より挿入され、前記切欠きが形成された先端が該リザーブタンクの底面に当接されるリザーブタンク構造とした。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のリザーブタンク構造において、前記パイプ部材のリザーブタンク側先端の切欠きは、対向した側壁に対をなして先端面より凹形状に切欠かれることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載のリザーブタンク構造において、前記パイプ部材のリザーブタンク側先端開口の切欠きは、加熱処理されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のリザーブタンク構造によれば、パイプ部材は、リザーブタンク内に上方より挿入され、切欠きが形成された先端が該リザーブタンクの底面に当接される構造なので、パイプ部材の下端開口面とリザーブタンクの底面との間に間隔がなく、リザーブタンク内の液量を抑制して軽量化を図ることができる。
【００１２】
また、リザーブタンク内の貯留水量が少量となっても、エア噛みが生じ難い。
さらに、パイプ部材の下端をリザーブタンクの底面に当接すればよいので、パイプ部材の取付け時の品質管理が容易である
【００１３】
請求項２記載のリザーブタンク構造によれば、パイプ部材のリザーブタンク側先端の切欠きは、対向した側壁に対をなして先端開口面より凹形状に切欠かれるので、パイプ部材の先端は、対向する一対の突出片が対向する一対の凹形状の切欠きを構成する形状をなし、一対の突出片が座屈変形することなくリザーブタンクの底面に当接でき、切欠きの凹形状を維持でき液の給排量を十分確保することができる。
【００１４】
請求項３記載のリザーブタンク構造によれば、パイプ部材のリザーブタンク側先端の切欠きが加熱処理されるので、切欠き端部が肉厚となり、パイプ部材の先端の座屈変形を極力防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る一実施の形態について図１ないし図４に基づいて説明する。
本実施の形態に係るリザーブタンク１は、ラジエータのラジエータタンクとパイプ部材を介して連通されるラジエータ用リザーブタンクである。
図１は、自動車のエンジンルーム内に配置された本リザーブタンク１の外観図である。
【００１６】
矩形筐体をなすリザーブタンク１の上部注入口１ａにキャップ２が着脱可能に係合され取り付けられている。
本リザーブタンク１とラジエータタンクを連通するパイプ部材５は、キャップ２の中央を圧入状態で貫通する樹脂製の円筒パイプ６とキャップ２から上方に突出した円筒パイプ６の上端に連結されたゴム製のホース７とからなる。
ホース７がラジエータタンクに延びている。
【００１７】
円筒パイプ６は、キャップ２を貫通してリザーブタンク１内を鉛直下方に挿入され、先端をリザーブタンク１の底面に当接している（図２参照）。
円筒パイプ６の先端（下端）開口には、切欠き６ａ，６ａが形成されている。
切欠き６ａ，６ａは、円筒パイプ６の対向した側壁に対をなして先端開口面より凹形状に切欠かれている。
【００１８】
切欠き６ａの幅Ｗは、円筒パイプ６の内径Ｄより小さく（図４参照）、よって、円筒パイプ６の先端部分は、対向する一対の突出片６ｂ，６ｂが対向する一対の凹形状の切欠き６ａ，６ａを構成する形状をなしている。
一対の突出片６ｂ，６ｂの先端開口面６bs，６bsは、同一水平面をなし、リザーブタンク１の水平な底面に偏りなく全面が当接可能である。
【００１９】
切欠き６ａ，６ａの凹形状の切断面６as，６asは、図４（１）に示すように、上部が円弧面をなし、円弧面の下方は、鉛直面をなしている。
この凹形状の開口面積Ｓ1は、２倍すると、円筒パイプ６内の横断面積Ｓ2より大きい。
【００２０】
したがって、一対の突出片６ｂ，６ｂの先端面６bs，６bsがリザーブタンク１の底面に当接した状態で、円筒パイプ６のリザーブタンク１内に開口した切欠き６ａ，６ａの全開口面積Ｓ1×２は、円筒パイプ６内の横断面積Ｓ2より大きいので、所定量の水を安定的に給排することができる。
【００２１】
本リザーブタンク構造は、以上のように構成されており、パイプ部材５の円筒パイプ６は、リザーブタンク１内に上方よりキャップ２を貫通して、切欠き６ａ，６ａが形成された先端（突出片６ｂ，６ｂの先端開口面６bs，６bs）が該リザーブタンク１の底面に当接されるまで挿入される。
したがって、円筒パイプ６の取付け時の品質管理が容易である。
【００２２】
円筒パイプ６の先端は、対向する一対の突出片６ｂ，６ｂが座屈変形することなくリザーブタンクの底面に当接でき、切欠き６ａ，６ａの凹形状（または開口面積）を容易に維持することができ、水の給排量を十分確保することができる。
【００２３】
すなわち、ラジエータ内の水が不足したときには、該リザーブタンク１内に貯留された予備水が円筒パイプ６の先端の切欠き６ａ，６ａからパイプ部材５を通ってラジエータに補充され、逆に冷却水温の上昇に伴う熱膨張によりラジエータからオーバフローした冷却水がパイプ部材５を介して円筒パイプ６の先端の切欠き６ａ，６ａからリザーブタンク１内に円滑に導かれる。
【００２４】
本リザーブタンク構造は、パイプ部材５の円筒パイプ６の下端開口面とリザーブタンク１の底面との間に間隔がなく、リザーブタンク１内に無用に水を貯留する必要がなく、その分貯留水量を抑制して軽量化を図ることができる。
また、リザーブタンク１内の貯留水量が少量となっても、エア噛みが生じ難い。
【００２５】
次に、切欠きの変形例を図５ないし図７に示す。
図５に示す円筒パイプ10の切欠き10ａ，10ａは、円筒パイプ10の対向した側壁に対をなして先端面よりＶ字の凹形状に切欠かれている。
【００２６】
切欠き10ａの先端面での幅Ｗは、円筒パイプ10の内径Ｄより小さく、よって、円筒パイプ10の先端部分は、対向する一対の突出片10ｂ，10ｂが対向する一対のＶ字凹形状の切欠き10ａ，10ａを構成する形状をなしている。
円筒パイプ10の先端部分をＶ字に切断するのは、ナイフ等の刃先を真直ぐ入れればよいので、切断作業が容易に行うことができる。
【００２７】
図６に示す円筒パイプ20の切欠き20ａ，20ａは、円筒パイプ20の対向した側壁に対をなして先端面よりコ字の凹形状に切欠かれている。
切欠き20ａの幅Ｗは、円筒パイプ20の内径Ｄより小さく、よって、円筒パイプ20の先端部分は、対向する一対の突出片20ｂ，20ｂが対向する一対のコ字凹形状の切欠き20ａ，20ａを構成する形状をなしている。
【００２８】
円筒パイプ10の先端部分をコ字に切断するのは、ナイフ等の刃先を真直ぐ入れればよいので、切断作業が容易に行うことができるとともに、切欠き20ａの先端面での幅Ｗが切欠き20ａ全体の幅であるので、深くまで切り込まずに必要な開口面積を容易に確保することができる。
【００２９】
図７に示す円筒パイプ30の切欠き30ａ，30ａは、円筒パイプ30の対向した側壁に対をなして先端面より曲線を組み合わせた釣鐘状の凹形状に切欠かれている。
すなわち、切欠き30ａの凹形状は、中央の凸曲線の左右裾部分を凹曲線で構成したもので、切欠き30ａの先端面での幅Ｗは、円筒パイプ30の内径Ｄより小さく、よって、円筒パイプ30の先端部分は、対向する一対の突出片30ｂ，30ｂが対向する一対の釣鐘凹形状の切欠き30ａ，30ａを構成する形状をなしている。
【００３０】
切欠き30ａの凹形状は、曲線を組み合わせた釣鐘状で釣鐘の形状に自由度が大きく、突出片30ｂ，30ｂの突き当てによる座屈変形がし難く、かつ必要な開口面積が確保できる最適形状を形成することができる。
【００３１】
次に、円筒パイプの先端を加熱処理した例を、図８および図９に示す。
図８に示す円筒パイプ50の切欠き50ａ，50ａは、前記図４に示す切欠き６ａと同形状の凹形状ではあるが、切断作業時に加熱されたカッタにより加熱処理されながら切断したものである。
【００３２】
切欠き50ａ，50ａの釣鐘凹形状の切欠き端部は、加熱により溶けて肉厚となり、切断面50as，50asの幅が大きくなっている。
したがって、肉厚となった切欠き端部により対向する一対の突出片50ｂ，50ｂは、剛性が増し、リザーブタンクの底面に当接しても座屈変形するのを極力防止することができる。
【００３３】
図９に示す円筒パイプ60は、上記図８に示した円筒パイプ50にさらに熱加工を加えたものである。
円筒パイプ60の切欠き60ａ，60ａは、釣鐘凹形状の切欠き端部が加熱により溶けて肉厚となり切断面60as，60asの幅が大きくなっている。
【００３４】
同円筒パイプ60の対向する一対の突出片60ｂ，60ｂの外側面を加熱しながら挟み込むことで、内側面の一部が互いに溶着されて外側に耳片60ｃ，60ｃが突出形成されている。
この互いに反対方向外側に突出形成された耳片60ｃ，60ｃが補強リブとして働き、益々円筒パイプ60の先端部の座屈変形が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るリザーブタンクの外観図である。
【図２】本リザーブタンクの概略断面図である。
【図３】パイプ部材の円筒パイプの先端形状を示す斜視図である。
【図４】同円筒パイプの先端の側面図および下面図である。
【図５】別の円筒パイプの先端の側面図および下面図である。
【図６】また、別の円筒パイプの先端の側面図および下面図である。
【図７】さらに、別の円筒パイプの先端の側面図および下面図である。
【図８】さらに、別の円筒パイプの先端の側面図および下面図である。
【図９】さらに、別の円筒パイプの先端の側面図および下面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…リザーブタンク、２…キャップ、５…パイプ部材、６…円筒パイプ、６ａ…切欠き、６as…切断面、６ｂ…突出片、６bs…先端開口面、７…ホース、
10…円筒パイプ、10ａ…切欠き、10ｂ…突出片、
20…円筒パイプ、20ａ…切欠き、20ｂ…突出片、
30…円筒パイプ、30ａ…切欠き、30ｂ…突出片、
40…円筒パイプ、40ａ…切欠き、40ｂ…突出片、
50…円筒パイプ、50ａ…切欠き、50ｂ…突出片、
60…円筒パイプ、60ａ…切欠き、60ｂ…突出片、60ｃ…耳片。
【図１】
2008175089.tif 000003
【図２】
2008175089.tif 000004
【図３】
2008175089.tif 000005
【図４】
2008175089.tif 000006
【図５】
2008175089.tif 000007
【図６】
2008175089.tif 000008
【図７】
2008175089.tif 000009
【図８】
2008175089.tif 000010
【図９】
2008175089.tif 000011