(57)【要約】  コーヒーマシンで使用するカプセルであって、上側部及び下側部を含む略円錐形状を有し、前記下側部に環状フランジが設けられる。前記環状フランジには環状のシール手段が設けられ、前記シール手段は、使用時にコーヒーマシンのカプセルケージと係合した際に可塑変形してシールになり、前記シールは、カプセル壁部からの１個以上の突出部によって、前記フランジ上に保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒーマシンで使用するカプセルであって、略円錐形状の上側部及び下側部を有し、前記下側部に環状フランジが設けられ、前記上側部に対向する前記環状フランジの上側部の表面にはシール手段が設けられ、前記シール手段は、使用時にコーヒーマシンのカプセルケージと係合した際に可塑変形してシールになるリングからなり、前記シールは前記フランジ上に保持される、カプセル。
【請求項２】
請求項１に記載のカプセルにおいて、前記シールはセルロース材料を含む、カプセル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカプセルにおいて、前記シールは、セルロース材料の第１の層と、接着剤材料の第２の層とを含む、カプセル。
【請求項４】
請求項３に記載のカプセルにおいて、前記シールは、バイオプラスチック材料の更なる層を含む、カプセル。
【請求項５】
請求項３に記載のカプセルにおいて、前記シールは、アルミニウム箔の更なる層と、更なる接着剤層とを含む、カプセル。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載のカプセルにおいて、前記セルロース材料は、重さが１００〜４００ｇ／ｍ２の範囲内である、カプセル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のカプセルにおいて、前記シールは、厚みが０．１〜０．３ｍｍである、カプセル。
【請求項８】
請求項７に記載のカプセルにおいて、前記シールは、厚みが約０．２５ｍｍである、カプセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスプレッソマシン用の飲料カプセルに関し、具体的には、高圧下でエスプレッソを作るためのエスプレッソマシン用の飲料カプセルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動エスプレッソマシンが周知のものとなっている。従来のエスプレッソマシンは、水室と、水を約９５〜９８℃に加熱するように適合された加熱要素とを備え、加熱後の水をポンプによって１５〜１９バールの高圧下でフィルターホルダー（ポルタフィルター）へ送る。これより低圧のシステムも存在する。典型的に、フィルターホルダーは、取手部と、２個又は３個の突起が設けられたホルダー部とを備え、該突起は、フィルターホルダーのマシン装着状態で、マシンにおいて水が送り込まれる部位であるブリューヘッドと係合するように適合されている。ホルダー部はフィルターを受けるように構成されており、該フィルターは通常、底部に複数の貫通孔を有する金属製の容器により構成される。使用時には、細かく挽いたコーヒーをフィルターに充填し、ポンプで生成した高圧下でコーヒーの中に水を通過させることでエスプレッソコーヒーを作り、エスプレッソコーヒーはフィルターホルダーの下方に置いたカップに集められる。
【０００３】
従来型のコーヒーマシンでは２つの問題が生じ得る。１つ目の問題は、挽いたコーヒーは数日後には新鮮さと香りを失い始めるため、使用者は、エスプレッソを最もおいしく作るためにはコーヒーミルも持っている必要がある。もう１つの問題は、使用後のエスプレッソコーヒーをフィルターから除去しなければならないことである。コーヒーは細かく挽いてあるため、除去作業に手間がかかる場合がある。
【０００４】
これに鑑みてＥＳＥコーヒーポッドが開発されており、多くのエスプレッソマシンで使用することができる。一般的に、コーヒーポッドは、個別に包装されることで新鮮さを保っており、コーヒーを収容する穴あきフィルター紙からなる小袋により構成されるものである。ポッドはフィルターホルダーの中に配置され、使用後には廃棄される。コーヒーポッドは利便性が高いものの、フィルターホルダーに適合している必要があり、また正しく配置されなければ水が縁部から漏れる恐れがある。
【０００５】
これを受けて、カプセル式マシンが開発されている。この種のマシンで用いられるコーヒーカプセルは完全密封される。カプセル式マシンでは、従来のフィルターホルダーを使用しない。典型的に、カプセル式マシンは２パーツ機構を備える。第１のパーツはカプセルを受ける部分であり、カプセルを載せる抽出面が設けられる。第２のパーツには、第１のパーツと第２のパーツとの一体化に用いられるロック用レバーが設けられる。使用時には、第２のパーツでカプセルの上部表面をカットすることによって、水をカプセルに入れ、カプセルを通して濾過することが可能となる。水はカプセルの下部表面を多数の位置から出る。これらの位置は、抽出表面の形状によって決定される。このようなマシンの一例が欧州特許第０８７０４５７号や国際公開第２００５／００４６８３号に開示されている。公知のカプセル式コーヒーマシンにおけるカプセルは、使用の際にマシンのカプセルケージに挿入される。カプセルケージは、カプセルを抽出位置に保持するものである。カプセルがカプセルケージに保持されると、カット部材でのカットが可能になる。
【０００６】
カプセル式マシンは極めて利便性が高く、作られるエスプレッソの品質も安定しているため、商業的に大きな成功を収めている。しかしながら、各メーカーのコーヒーマシン及びカプセルは、そのメーカー自身の銘柄と共に用いることを前提として設計されている。カプセルの銘柄の中でも最も普及しているものはＮｅｓｐｒｅｓｓｏ（登録商標）であり、これはアルミニウム製の密封カプセルを用いている。使用の際には、マシンのカプセルケージ部がカプセルを保持した状態でカプセルを所定の位置に固定し、カプセルを典型的に３つの尖端部によってカットして水を圧力下でコーヒーカプセルに注入する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
アルミニウムは、酸素及び水に対して不浸透性を有するため、カプセル内のコーヒーの保存期間が長いという大きな利点がある。しかしながら、アルミニウムにもいくつかの重大な問題がある。アルミニウムは充填段階及び包装段階で変形しやすく、カプセルの外輪部に高信頼性シールを設けることは困難且つ高コストである。数多くの研究が行われてきたにも関わらず、公知のシール材で有効なのは欧州特許第１６５４９６６号に開示のシリコーンエラストマーのみである。ここで開示されるカプセルでは、カプセルの円周上の多数の位置にシリコーンを追加的に設け、最終的にフランジ上に連続的で切れ目のない可撓性シールを形成する。上述の問題に対する公知の解決策では、大半の企業の資金力を超えた極めて高額の投資が更に必要である。
【０００８】
従って、大半のメーカーはプラスチックカプセルを採用している。プラスチックカプセルでは、包装工程中のカプセルの取り扱い易さに関する諸問題を解決するものの、妥協しなければならない点も存在する。まず、プラスチックカプセルは、カプセル式コーヒーマシンのブレードで穴を開ける必要があるが、その際カプセルが壊れたりマシンが破損したりしないようなものでなければならない。また、カプセルの開いた側の端部をアルミニウム箔で密封する必要があるが、このアルミニウム箔は、高い信頼性で、且つコーヒーの品質を損なわないような低温でプラスチックカプセルに密着するものでなければならない。カプセルの一例が英国特許第２４５８０１３号に示されている。
【０００９】
公知のアルミニウムカプセルで特に問題な点として、シリコーンシールを用いているため、アルミニウムのリサイクルは環境上のメリットが大きいにも関わらずカプセルを容易にリサイクルできないことが挙げられる。アルミニウムカプセルは通常の混合物カーブサイドコレクション（ｋｅｒｂｓｉｄｅ  ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｓ）ではリサイクル不可能である。そのようなカプセルだけを特別に収集すると、リサイクルのメリットが失われてしまう。
【００１０】
以上に鑑みて、本発明の目的は、改良されたコーヒーカプセルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によって提供されるコーヒーマシン用カプセルは、略円錐形状の上側部及び下側部を有し、前記下側部に環状フランジが設けられ、前記環状フランジの前記上側部に対向する表面にシール手段が設けられ、前記シール手段は、使用時にコーヒーマシンのカプセルケージと係合した際に可塑変形してシールになるリングからなり、前記シールは前記フランジ上に保持される。
【００１２】
好ましくは、前記シールはセルロース材料を含む。好ましくは、前記シールは、セルロース材料の第１の層と、接着剤材料の第２の層とを含む。好ましくは、前記シールは、バイオプラスチック材料の更なる層を含む。好ましくは、前記シールは、アルミニウム箔の更なる層と、更なる接着剤層とを含む。好ましくは、前記セルロース材料は、重さが１００〜４００ｇ／ｍ２の範囲内である。好ましくは、前記シールは、厚みが０．１〜０．３ｍｍである。好ましくは、前記シールは、厚みが約０．２５ｍｍである。
【００１３】
本発明のカプセルは、通常の混合リサイクル可能物のカーブサイドコレクションでリサイクル可能なシール付きアルミニウムカプセルの利用を促進する。
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】カプセルの第１の実施例の断面図である。
【図２】カプセルの第２の実施例の断面図である。
【図３】図２のカプセルの側面図である。
【図４】シールの更なる実施例を示す図である。
【図５ａ】第１のシール構造を示す図である。
【図５ｂ】第２のシール構造を示す図である。
【図６】カプセルの更なる実施例を示す図である。
【図７】カプセルの更なる実施例を示す図である。
【図８】カプセルの更なる実施例を示す図である。
【図９】カプセルの更なる実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
カプセル１の断面図を図１に示す。カプセル１は、略円錐形状の本体２を有する。カプセルの上部側３は、下部側の本体よりも小径の第２の円錐形状部４を有する。加えて、上部側３には、その中心に円錐形状の窪み５が更に設けられる。カプセルには、本体２における上部側３と反対側の端部にフランジ７が設けられる。
【００１７】
フランジ７は、起立した壁部８を含み、これによりカプセル本体の周壁と起立壁部８との間に溝部９が形成される。そして、起立壁部８が再び下方、即ち開口部と同じ側へ湾曲することにより、その先端は縦方向でほぼカプセルと同一面上、且つ溝部９よりも下方に位置する。先端の形状は、開いたフック形となっている。開いたフック部は、充填後にカプセルを閉じるための密封材を受け入れる。開いたフック形状によって、フランジのリムにおいて、一定の補強効果を有する複数のウェブが構成され、これによりアルミニウムなど柔らかく延性を有する材料からなるカプセルに対して密封材としての箔を容易に取り付けることができる。
【００１８】
溝部９は、好ましくは紙、繊維又はコルク、或いはポリスチレンからなるリング形状のシール１０を受け入れる。このシールは、略０．１〜０．３ｍｍの範囲の厚みを有するものとすることができる。
【００１９】
図５ａに詳細に示す第１の実施例においては、シールは層構造を有するものであり、主に紙又はセルロース材料により形成されたリングからなり、重さが１００〜４００ｇ／ｍ２の範囲内の第１の層５０と、熱シールラッカー又は接着剤を含み、重さが３〜１５ｇ／ｍ２の第２の層５１と、生分解性プラスチック又はバイオプラスチック、例えばコーンスターチパルプから製造したプラスチックにより形成された第３の層５２とを有する。このシールの厚みは、０．１〜０．３ｍｍの範囲内であり、好ましくは約０．２５ｍｍである。このシールは生分解性である。
【００２０】
これに替えて、図５ｂに示すシール構造は、主にボール紙又はセルロースからなる材料により形成され、重さが１００〜４００ｇ／ｍ２の範囲内の第１の層５３と、熱シールラッカー又は接着剤を含み、重さが３〜１５ｇ／ｍ２の第２の層５４と、厚みが１０〜３５μｍのアルミニウム箔層５５と、熱シールラッカー又は接着剤を含み、重さが３〜１５ｇ／ｍ２の更なる層５６とを有する層構造を備える。このシールの厚みは、０．１〜０．３ｍｍの範囲内であり、好ましくは約０．２５ｍｍである。このシールは、カプセルと共に一般的な家庭リサイクルで容易にリサイクル可能である。
【００２１】
別の実施例によるシールは、１２０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの紙を含む。また、０．１ｍｍのポリプロピレンを材料としたシールも良好なシールとなる。
【００２２】
これに替わる実施例の紙製シールは、０．１ｍｍの厚みを有し、厚み０．１ｍｍの接着剤層が設けられる。
【００２３】
コーヒーマシンの使用中に、カプセルケージ（ブリューヘッド）の中の残留水が紙又はセルロース材料の僅かな膨張を生じさせ、ブリューヘッドに設けられた凹凸との係合が向上し、シール性能を向上させることができる。
【００２４】
一実施例では、前記シールを接着剤によって溝部に取り付ける。別の実施例では、前記シールをカプセルに対して配置してからフランジをプレスして起立壁部８を形成する。このプレス工程によって、かしめ工程なしに、リングを保持してシールの状態にする。この場合のシールは、カプセルフランジに追加的な強度を与えるため、シール性能を向上させる。
【００２５】
更に、予想外ながら、このシールはシリコーンなどのエラストマー材料により形成する必要はないことが分かった。主に紙又はその他のセルロースからなる材料の非弾性変形によって十分な強度のシールが得られるため、公知のカプセル式マシンにおいて有意な漏れは生じない。
【００２６】
図２は、図１と同様のカプセルであって、略円錐状の本体２を有するアルミニウム等の延性金属により形成されたものを示す。上部側３には、これに加えて、その中心に円錐形状の窪み５が更に設けられる。このカプセルには、上部側３とは反対側の本体２の端部にフランジ１７が設けられ、箔２０によって閉じられる。
【００２７】
フランジ１７の端縁を曲げて丸め、丸めた端縁と主カプセル壁部３との間にシール１０が配置されるようにする。好ましい局面では、図５において説明した接着剤でシールを固定し、この接着剤を上方から加熱するとともに、箔が取り付けられている場合には下方からも加熱する。これによりセルロース又は紙の加熱が穏やかになり、シール性能が向上する。紙シールを挟み込み固定すると、損傷や効果低減につながる。
【００２８】
図３は、フランジ１７にかしめ部１８を有するカプセルの側面図を示す。アルミニウムカプセルの問題として、フランジ１７と反対側のカプセルの上部側３が成形工程で強度低下し、損傷を起こしやすくなることが挙げられる。予想外ながら、本体２の上部に複数の窪みリブ２１を配置して第２の円錐形状部４へ延在させることで、カプセルに十分な剛性を追加的に与え、欠陥や損傷が大幅に減少することが分かった。
【００２９】
更に別の実施例では、シールは、カプセルの前記リム上に配置されるアルミニウム環状部材で構成されても良い。その場合、図２の実施例に関して、シールはカプセルと同じ材料となるため、生産効率が上昇する。また、シールの色をカプセルの色と異ならせても良い。アルミニウムリングの厚みは、好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。別の好ましい態様では、リングはアルミニウムにより形成されて接着剤の裏張りを有し、シールをリムに接着させる。この後者の場合、カプセル壁部による保持は不要である。
【００３０】
更に、図４に関して詳細に示す実施例では、カプセルは好ましくは陽極酸化アルミニウムにより形成され、カプセルフランジのリムには、エスプレッソマシンのカプセルケージと係合するように配置された起立リブ３０が設けられる。このリブは、フランジを形成するアルミニウム折り畳み工程によって形成される。この場合のシールは、フランジ上に配置されて起立リブ３０を覆うアルミニウムリング即ちガスケット３１により構成される。アルミニウムリングの厚みは、好ましくは０．１〜０．３ｍｍである。フランジの端縁は、カプセル壁部及び起立リブの方へ丸められる。使用時には、カプセルケージがリングをリブに対してプレスすることでケージとカプセルフランジとの間のシールを形成する。
【００３１】
更に、堆肥化可能性が望まれる場合、図１の実施例における使用に特に好適な材料として３層合わせ紙が挙げられる。３層合わせ紙の重さは例えば５０ｇ／ｍ２である。３層合わせ紙の利点は、従来の紙よりも湿潤強さが高く、且つ堆肥化可能性を維持できることである。３層合わせ紙は、接着性の下層部を有していてもよく、及び／又は、フランジの内径よりも大きな内径を有していてもよく、その結果、カプセル壁部の側部に沿って例えば０．５ｍｍ上方へ延び、外縁において上記リムに捕捉される。
【００３２】
図６〜９は、本発明のカプセルの更に別の実施例であって、アルミニウムカプセルとのシールにおける接着剤層を省略できるものを示す。
【００３３】
図６の実施例では、カプセルにコーヒーを充填する前に、コンベアバスケット上に紙リングを落下させ、カプセルをこのバスケットに挿入した後、フランジから僅かに上の高さ位置においてカプセルの側壁から３個又はそれ以上、好ましくは６個のマーク（ｐｉｐ）６０を押し出す。この押し出し工程は、単にばね仕掛けの尖端を側壁に衝突させることで行うことができる。その場合、この時点でシールが所定の位置に保持されるため、脱落することがない。
【００３４】
これに替えて、図７の実施例では、マークをのど飴形状部７０としている。図８の実施例では、環状壁部８０を外側から押し込むことで張り出し部を形成し、シールを所定の位置に維持している。図９の実施例では、環状壁部９０をカプセルの内側から押し出している。
【００３５】
以上、本発明のカプセルについて、エスプレッソコーヒーを作るために使用されるものとして具体的に説明したが、本発明のカプセルを用いて他の飲料、例えば茶やココア用のカプセルを製造することも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
2021509308.tif 000009
【図７】
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【図８】
2021509308.tif 000011
【図９】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年6月30日(2020.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧エスプレッソコーヒーマシンで使用するカプセルであって、前記マシンは前記カプセルを抽出位置に保持するためのカプセルケージを有し、前記カプセルは延性金属により形成され、前記カプセルは、略円錐形状の上側部及び下側部を有し、前記下側部に環状フランジが設けられ、前記上側部に対向する前記環状フランジの上側部の表面にはシール手段が設けられ、前記シール手段は、セルロース材料又は紙により形成されたリングからなり、前記リングは、使用時にコーヒーマシンのカプセルケージと係合した際に可塑変形してシールになり、前記シールは前記フランジ上に保持される、カプセル。
【請求項２】
請求項１に記載のカプセルにおいて、前記シールは、セルロース材料の第１の層と、接着剤材料の第２の層とを含む、カプセル。
【請求項３】
請求項２に記載のカプセルにおいて、前記シールは、バイオプラスチック材料の更なる層を含む、カプセル。
【請求項４】
請求項２に記載のカプセルにおいて、前記シールは、アルミニウム箔の更なる層と、更なる接着剤層とを含む、カプセル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のカプセルにおいて、前記セルロース材料は、重さが１００〜４００ｇ／ｍ２の範囲内である、カプセル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のカプセルにおいて、前記シールは、厚みが０．１〜０．３ｍｍである、カプセル。
【請求項７】
請求項６に記載のカプセルにおいて、前記シールは、厚みが約０．２５ｍｍである、カプセル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のカプセルにおいて、ブリューヘッド内の残留水によって前記紙又はセルロースの材料が僅かに膨張することにより、ブリューヘッドに設けられた凹凸との係合が向上し、シール性能が向上する、カプセル。
【請求項９】
請求項１に記載のカプセルにおいて、前記シールは３層合わせ紙からなる、カプセル。
【請求項１０】
請求項９に記載のカプセルにおいて、前記３層合わせ紙は、接着性の下層部を有する、カプセル。
【国際調査報告】
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