(57)【要約】  本発明は、全固体電池用固体電解質膜の製造方法及びそれによって製造された固体電解質膜に関し、熱処理された多孔性高分子シート及び固体電解質材料を含み、固体電解質材料が熱処理された多孔性高分子シートの気孔を充填する方式で固体電解質材料と多孔性高分子シートとが複合化しているものである。これによって、機械的強度が高く、且つ、イオン伝導度が高い全固体電池用固体電解質膜を提供することができる。
2021534564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ｓ１０）多孔性高分子シートを用意する段階と、
（Ｓ１１）前記多孔性高分子シートの端部を固定した後、熱処理する段階と、
（Ｓ１２）前記熱処理された多孔性高分子シートの少なくとも一面に固体電解質材料を含む固体電解質フィルムを配置して積層構造物を収得する段階と、
（Ｓ１３）前記積層構造物を加圧して前記熱処理された多孔性高分子シートを前記固体電解質材料で充填する段階と、を含む、全固体電池用固体電解質膜の製造方法。
【請求項２】
前記（Ｓ１１）段階の熱処理が、前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの融点よりも低い温度で行われる、請求項１に記載の全固体電池用固体電解質膜の製造方法。
【請求項３】
前記（Ｓ１１）段階の熱処理が、５０℃〜３００℃で１０分〜２４時間行われる、請求項１または２に記載の全固体電池用固体電解質膜の製造方法。
【請求項４】
前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートが、２０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％の気孔度及び２０ｎｍ〜５００ｎｍの平均気孔径を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の全固体電池用固体電解質膜の製造方法。
【請求項５】
前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シート内の平均気孔径（Ａ）に対する前記（Ｓ１１）段階の熱処理された多孔性高分子シート内の平均気孔径（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が１．１〜１００である、請求項１から４のいずれか一項に記載の全固体電池用固体電解質膜の製造方法。
【請求項６】
前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの気孔度（Ｃ）に対する前記（Ｓ１１）段階の熱処理された多孔性高分子シートの気孔度（Ｄ）の比（Ｄ／Ｃ）が１．１〜３である、請求項１から５のいずれか一項に記載の全固体電池用固体電解質膜の製造方法。
【請求項７】
前記（Ｓ１１）段階は、前記多孔性高分子シートの端部を固定してから熱処理することで、前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの平均気孔径よりも大きい平均気孔径及び前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの気孔度よりも高い気孔度を有する熱処理された多孔性高分子シートを収得する段階であり、
前記（Ｓ１１）段階は、前記多孔性高分子シートの端部を固定した後、前記多孔性高分子シートが３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％の気孔度及び１００ｎｍ〜１００μｍの気孔径を有するように熱処理する段階である、請求項１から６のいずれか一項に記載の全固体電池用固体電解質膜の製造方法。
【請求項８】
前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートはポリオレフィン系高分子樹脂を含む高分子フィルムであり、前記高分子フィルムは厚さが５μｍ〜５０μｍである、請求項１から７のいずれか一項に記載の全固体電池用固体電解質膜の製造方法。
【請求項９】
固体電解質材料及び少なくとも一つ以上の多孔性高分子シートを含み、
前記多孔性高分子シートは３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％の気孔度及び１００ｎｍ〜１００μｍの平均気孔径を有し、
前記固体電解質材料が前記多孔性高分子シートの気孔内に充填され、前記固体電解質材料と前記多孔性高分子シートとが複合化している、全固体電池用固体電解質膜。
【請求項１０】
前記多孔性高分子シートの融点が５０℃〜３００℃である、請求項９に記載の全固体電池用固体電解質膜。
【請求項１１】
前記多孔性高分子シートが、ポリオレフィン系高分子樹脂を含む高分子フィルムである、請求項９または１０に記載の全固体電池用固体電解質膜。
【請求項１２】
前記多孔性高分子シートが、融点以下の温度で熱処理して収得されたものである、請求項９から１１のいずれか一項に記載の全固体電池用固体電解質膜。
【請求項１３】
前記全固体電池用固体電解質膜は、厚さが１５μｍ〜５０μｍであり、引張強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ２〜２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２である、請求項９から１２のいずれか一項に記載の全固体電池用固体電解質膜。
【請求項１４】
請求項９から１３のいずれか一項に記載の固体電解質膜を含む全固体電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全固体電池用電解質膜、該電解質膜を含む全固体電池及び該電解質膜を製造する方法に関する。
【０００２】
本出願は、２０１９年５月３日出願の韓国特許出願第１０−２０１９−００５２５２９号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
液体電解質を使用するリチウムイオン電池は、分離膜によって負極と正極とが区画される構造であるため、変形や外部の衝撃によって分離膜が破損されれば短絡が生じ、過熱または爆発などにつながるおそれがある。したがって、リチウムイオン二次電池の分野では、安全性を確保可能な固体電解質の開発が非常に重要な課題であると言える。
【０００４】
固体電解質を用いたリチウム二次電池は、電池の安全性が増大し、電解液の漏出を防止できるため電池の信頼性が向上し、薄型の電池を製作し易いという長所がある。
【０００５】
しかし、固体電解質を含む固体電解質膜を薄膜化する場合、機械的強度が低下する問題があり、また、固体電解質膜は正極と負極との間でイオンチャネルとしての役割を果たすため、相変らず高いイオン伝導度を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した技術的課題を解決するためのものであって、高いイオン伝導度を有し、且つ、機械的強度が高い全固体電池用固体電解質膜及びそれを含む全固体電池を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、上述した特徴を有する固体電解質膜及びそれを含む全固体電池を製造する方法を提供することを他の目的にする。
【０００８】
本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解できるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段または方法及びその組合せによって実現することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、下記具現例による全固体電池用固体電解質膜の製造方法を提供する。
【００１０】
第１具現例は、
（Ｓ１０）多孔性高分子シートを用意する段階と、
（Ｓ１１）前記多孔性高分子シートの端部を固定した後、熱処理する段階と、
（Ｓ１２）前記熱処理された多孔性高分子シートの少なくとも一面に固体電解質材料を含む固体電解質フィルムを配置して積層構造物を収得する段階と、
（Ｓ１３）前記積層構造物を加圧して前記熱処理された多孔性高分子シートを前記固体電解質材料で充填する段階と、を含む全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。
【００１１】
第２具現例は、第１具現例において、
前記（Ｓ１１）段階の熱処理が、前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの融点よりも低い温度で行われる、全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。
【００１２】
第３具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記（Ｓ１１）段階の熱処理が、５０℃〜３００℃で１０分〜２４時間行われる、全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。
【００１３】
第４具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートが、２０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％の気孔度及び２０ｎｍ〜５００ｎｍの平均気孔径を有する、全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。
【００１４】
第５具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シート内の平均気孔径（Ａ）に対する前記（Ｓ１１）段階の熱処理された多孔性高分子シート内の平均気孔径（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が１．１〜１００である、全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。
【００１５】
第６具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの気孔度（Ｃ）に対する前記（Ｓ１１）段階の熱処理された多孔性高分子シートの気孔度（Ｄ）の比（Ｄ／Ｃ）が１．１〜３である、全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。
【００１６】
第７具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記（Ｓ１１）段階は、前記多孔性高分子シートの端部を固定してから熱処理することで、前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの平均気孔径よりも大きい平均気孔径及び前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの気孔度よりも高い気孔度を有する熱処理された多孔性高分子シートを収得する段階であり、
前記（Ｓ１１）段階は、前記多孔性高分子シートの端部を固定した後、前記多孔性高分子シートが３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％の気孔度及び１００ｎｍ〜１００μｍの気孔径を有するように熱処理する段階である、全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。
【００１７】
第８具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートはポリオレフィン系高分子樹脂を含む高分子フィルムであり、前記高分子フィルムは厚さが５μｍ〜５０μｍである全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。
【００１８】
本発明の他の一態様は、下記具現例による全固体電池用固体電解質膜を提供する。
【００１９】
第９具現例は、
固体電解質材料及び少なくとも一つ以上の多孔性高分子シートを含み、
前記多孔性高分子シートは３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％の気孔度及び１００ｎｍ〜１００μｍの平均気孔径を有し、
前記固体電解質材料が前記多孔性高分子シートの気孔内に充填されて前記固体電解質材料と前記多孔性高分子シートとが複合化している、全固体電池用固体電解質膜に関する。
【００２０】
第１０具現例は、第９具現例において、
前記多孔性高分子シートの融点が５０℃〜３００℃である、全固体電池用固体電解質膜に関する。
【００２１】
第１１具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記多孔性高分子シートがポリオレフィン系高分子樹脂を含む高分子フィルムである、全固体電池用固体電解質膜に関する。
【００２２】
第１２具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記多孔性高分子シートが、融点以下の温度で熱処理して収得されたものである、全固体電池用固体電解質膜に関する。
【００２３】
第１３具現例は、上述した具現例のいずれか一具現例において、
前記固体電解質膜は、厚さが１５μｍ〜５０μｍであり、引張強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ２〜２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２である、全固体電池用固体電解質膜に関する。
【００２４】
本発明のさらに他の一態様は、上述した具現例のいずれか一具現例による固体電解質膜を含む全固体電池を提供する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の一態様による固体電解質膜は、多孔性高分子シートを備えることで機械的強度を高めることができる。また、多孔性高分子シートを熱処理する前に、多孔性高分子シートの端部を固定してから熱処理することで、熱処理前の多孔性高分子シートに比べて高い気孔度及び大きい気孔径を有することによってイオン伝導度を高めることができる。また、本発明の一態様による固体電解質膜は、多孔質の高分子シートと固体電解質材料とが複合化しているため、強度に優れながらも５０μｍ以下の薄膜型で製造でき、電池のエネルギー密度の向上に有利である。
【００２６】
本明細書に添付される図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の内容とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするものであるため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。一方、本明細書に添付される図面における要素の形状、大きさ、縮尺または比率などはより明確な説明を強調するため誇張されることもある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来の固体電解質膜の断面を概略的に示した図である。
【図２】本発明の一実施形態による固体電解質膜の製造方法を概略的に図式化した工程図である。
【図３】本発明の一実施形態による固体電解質膜の断面を概略的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の具現例を詳しく説明する。これに先だち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施形態に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００２９】
本明細書の全体において、ある部分が他の構成要素を「含む」とは、特に言及しない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。
【００３０】
また、本明細書の全体で使われる用語「約」、「実質的に」などは、言及された意味に固有の製造及び物質許容誤差が提示されるとき、その数値でまたはその数値に近接した意味として使われ、本願の理解を助けるために正確又は絶対的な数値が言及された開示内容を非良心的な侵害者が不当に利用することを防止するために使われる。
【００３１】
本明細書の全体において、「Ａ及び／またはＢ」との記載は「Ａ、Ｂまたはこれら全て」を意味する。
【００３２】
詳細な説明における特定の用語は便宜上使用されるものであって、制限的なものではない。「右」、「左」、「上面」及び「下面」の単語は参照する図面における方向を示す。「内側に」及び「外側に」の単語は、それぞれ指定された装置、システム及びその部材の幾何学的中心に向かう方向及びそれから遠くなる方向を示す。「前方」、「後方」、「上方」、「下方」及びその関連単語及び語句は、参照する図面における位置及び方位を示すものであって、制限的なものではない。このような用語は上記の単語、その派生語及び類似意味の単語を含む。
【００３３】
本発明は、全固体電池用固体電解質膜の製造方法に関する。また、本発明は、前記製造方法によって製造された全固体電池用固体電解質膜及びそれを含む全固体電池に関する。本発明による全固体電池は、熱処理された高分子シート内に固体電解質材料を充填することで、固体電解質膜の厚さを約５０μｍ以下に薄膜化できるため、イオン伝導度が高くて電池のエネルギー密度を高めることができる。また、多孔性高分子シートを備えることで機械的強度を高め、リチウムデンドライトによる固体電解質膜の損傷が少ない。
【００３４】
図１は、従来の固体電解質膜を概略的に示した図である。図２は、本発明の一実施形態による固体電解質膜及び前記固体電解質を製造する方法を概略的に図式化したものである。以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。
【００３５】
図１を参照すると、従来のように固体電解質膜の機械的強度を高めるために固体電解質膜の厚さを約１００μｍに制御する場合、エネルギー密度が減少し、工程性の面でも不利である。また、厚さを増やしても固体電解質膜２０自体の強度が低いため、負極１０から生成されたリチウムデンドライトＤによって膜が損傷されて短絡が発生する問題があった。
【００３６】
本発明者らはこのような問題を解決するため、多孔性高分子シートを固体電解質材料と複合化する方法を考案した。
【００３７】
しかし、通常の高分子シートは２０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％の低い気孔度及び２０ｎｍ〜５００ｎｍの小さい平均気孔径を有するため製作し難く、固体電解質を充填してもイオン伝導度が高くないという問題がある。
【００３８】
上述した問題を解決するため、本発明の一態様による全固体電池用固体電解質膜は、固体電解質材料及び多数の気孔を有する多孔性高分子シートを含み、前記高分子シートの気孔が前記固体電解質材料によって充填された構造を有するものであり、特に、前記多孔性高分子シートが３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％の気孔度及び１００ｎｍ〜１００μｍの気孔径を有するものである。
【００３９】
すなわち、従来の多孔性高分子シートと異なって、高い気孔度及び気孔径を有するものである。これによって、多孔性シートの気孔内に充填された固体電解質材料の含量が多くてイオン伝導度が改善できる。また、高分子シートを含むことで、高い機械的強度を得ることができる。
【００４０】
すなわち、本発明の一態様では、多孔性高分子シートを固定した後、熱処理する工程をさらに行うことで、機械的強度を高めると同時にイオン伝導度を増加させた全固体電池用固体電解質膜を提供することができる。
【００４１】
本発明の一態様による全固体電池用固体電解質膜１００は、固体電解質材料及び少なくとも一つ以上の多孔性高分子シートを含み、前記多孔性高分子シートは３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％の気孔度及び１００ｎｍ〜１００μｍの平均気孔径を有し、前記固体電解質材料１０２が前記多孔性高分子シート１０１の気孔内に充填されて前記固体電解質材料と前記多孔性高分子シートとが複合化しているものである。これを図３に概略的に示した。
【００４２】
前記多孔性高分子シートは、多数の気孔を含む多孔性素材であって、高分子樹脂を含む。本発明による多孔性高分子シートは、多孔性高分子シートの融点以下の温度で熱処理して収得したものであり得る。例えば、５０℃〜３００℃、７０℃〜２５０℃、または１００℃〜２００℃内で熱処理したものであり得る。
【００４３】
これによって、本発明の一態様による固体電解質膜は、多孔性高分子シートに比べて大きい平均気孔径及び高い気孔度を有する多孔性高分子シートを備えることによって、固体電解質による充填が容易である。
【００４４】
本発明によれば、熱処理された多孔性高分子シートはその内部が大きい気孔及び高い気孔度を有する多数の気孔同士が互いに連結されたオープンセル（ｏｐｅｎ−ｃｅｌｌ）構造であり得る。すなわち、前記気孔同士が互いに連結された構造になっており、基材の一面から他面に流動性を有する物質が通過可能なものである。これによって、リチウムイオンが電池の正極と負極との間をより円滑に移動することができる。
【００４５】
本発明の具体的な一実施形態において、前記多孔性高分子シートは３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％、４０ｖｏｌ％〜８０ｖｏｌ％、または５０ｖｏｌ％〜７０ｖｏｌ％の気孔度を有し得る。
【００４６】
また、本発明の具体的な一実施形態において、前記多孔性高分子シートは１００ｎｍ〜１００μｍ、５００ｎｍ〜１０μｍ、または１μｍ〜５μｍの平均気孔径を有し得る。
【００４７】
上記のように大きい平均気孔径及び高い気孔度を有することによって、熱処理前の多孔性高分子シートに比べてイオン伝導度を約１０％以上高めることができる。
【００４８】
本発明の具体的な一実施形態において、前記多孔性高分子シートはポリオレフィン系高分子樹脂を含む高分子フィルムであり得る。ポリオレフィン系高分子フィルムの場合、熱処理すると収縮する。したがって、本発明の一態様のように、フィルムの端部を固定してから熱処理すると、熱処理前に比べて気孔が大きくなった高分子フィルムが得られる。一方、不織布を使用する場合は、熱処理前／後の気孔の大きさの変化が少なく、本発明の一態様による多孔性高分子シートとして使用し難い。
【００４９】
このとき、前記ポリオレフィン系高分子樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリペンテン、またはこれらのうち２以上を含むものであり得る。
【００５０】
本発明の具体的な一実施形態において、前記多孔性高分子シートの融点は５０℃〜３００℃であり得る。前記多孔性高分子シートが前記高分子シートの融点よりも低い温度で熱処理されることで、本発明で目的とする気孔の大きさ及び気孔度を有し得る。
【００５１】
本発明の一実施形態において、前記多孔性高分子シートは約５μｍ〜５０μｍの厚さを有し得る。上記の範囲内で固体電解質膜の強度が所望の水準を達成すると同時に、高いエネルギー密度を達成することができる。
【００５２】
本発明において、前記固体電解質材料は前記多孔性高分子シートの気孔内に充填され、前記固体電解質材料と前記多孔性高分子シートとが複合化している。
【００５３】
本発明において、前記固体電解質膜は、後述するように、固体電解質材料を含む固体電解質をフィルム状に製膜した後、前記多孔性高分子シートに押し込む方法で得られる。前記固体電解質材料がフィルム形態で押し込まれることで、固体電解質膜内部のデッドスペースを減少させることができる。
【００５４】
本発明の一実施形態において、固体電解質材料としては還元安定性に優れた固体電解質を使用することが望ましい。本発明の固体電解質材料は、主にリチウムイオンを伝達する役割をするため、イオン伝導度の高い素材、例えば、１０−５Ｓ／ｃｍ以上、望ましくは１０−４Ｓ／ｃｍ以上のものであれば何れも使用可能であり、特定の成分に限定されない。
【００５５】
このとき、前記固体電解質材料は、溶媒化した電解質塩に高分子樹脂が添加されて形成された高分子固体電解質であるか、若しくは、有機溶媒と電解質塩を含む有機電解液、イオン性液体、モノマーまたはオリゴマーなどを高分子樹脂に含有させた高分子ゲル電解質であり得、さらに、イオン伝導度の高い硫化物系固体電解質、または、安定性に優れた酸化物系固体電解質であってもよい。
【００５６】
本発明の具体的な一実施形態において、前記高分子固体電解質は、例えば、ポリエーテル系高分子、ポリカーボネート系高分子、アクリレート系高分子、ポリシロキサン系高分子、ホスファゼン系高分子、ポリエチレン誘導体、アルキレンオキサイド誘導体、リン酸エステルポリマー、ポリアジテーションリシン（ａｇｉｔａｔｉｏｎ ｌｙｓｉｎｅ）、ポリエステルスルファイド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、イオン性解離基を含む重合体などを含むことができる。
【００５７】
前記高分子固体電解質は、高分子樹脂としてポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）主鎖に、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリシロキサン（ｐｄｍｓ）及び／またはホスファゼンのような無定形高分子を共単量体として共重合させた枝状共重合体、櫛状高分子樹脂（ｃｏｍｂ−ｌｉｋｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）、架橋高分子樹脂、またはこれらの混合物などを含むことができる。
【００５８】
また、前記高分子ゲル電解質は、電解質塩を含む有機電解液及び高分子樹脂を含むものであって、前記有機電解液は高分子樹脂の重量に対して６０〜４００重量部で含まれる。ゲル電解質に適用される高分子は、特定の成分に限定されないが、例えば、ポリエーテル系、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系、ＰＭＭＡ系、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン（ＰＶｄＦ−ＨＦＰ）、またはこれらの混合物などを含むことができる。
【００５９】
そして、前記電解質塩は、イオン化可能なリチウム塩であって、Ｌｉ＋Ｘ−で表すことができる。このようなリチウム塩は、望ましくはＬｉＴＦＳＩ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＣＨ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、（ＣＦ３ＳＯ２）・２ＮＬｉ、クロロホウ酸リチウム、低級脂肪族カルボン酸リチウム、テトラフェニルホウ酸リチウムイミド及びこれらの組合せからなる群より選択される一種であり得る。より望ましくは、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）であり得る。
【００６０】
本発明の具体的な一実施形態において、前記硫化物系固体電解質はＬｉ、Ｘ及びＳを含み、前記ＸはＰ、Ｇｅ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｃｌ、Ｆ、Ｉまたはこれらのうち２以上を含むことができる。
【００６１】
本発明の具体的な一実施形態において、前記酸化物系固体電解質はＬｉ、Ａ及びＯを含み、前記ＡはＬａ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＡｌＰ、Ｉまたはこれらのうち２以上を含むことができる。
【００６２】
本発明において、前記固体電解質膜は厚さが約５０μｍ以下、望ましくは約１５μｍ〜５０μｍである。前記厚さは、上述した範囲内でイオン伝導度、物理的強度、適用される電池のエネルギー密度などを考慮して適切な厚さを有し得る。例えば、イオン伝導度やエネルギー密度の面では、前記厚さが１０μｍ以上、２０μｍ以上、または３０μｍ以上であり得る。一方、物理的強度の面では、前記厚さが５０μｍ以下、４５μｍ以下、または４０μｍ以下であり得る。また、前記固体電解質膜は、前記厚さ範囲を有すると同時に、約１００ｋｇｆ／ｃｍ２〜約２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の引張強度を有し得る。また、前記固体電解質膜は、１５ｖｏｌ％以下、または約１０ｖｏｌ％以下の気孔度を有し得る。このように本発明による固体電解質膜は、薄膜であるにもかかわらず高い機械的強度を有し得る。
【００６３】
本発明の一実施形態において、前記固体電解質膜は、高分子電解質材料を用いて電解質フィルムを製造した後、高分子シートの表面に前記電解質フィルムを配置して加圧し、加圧によって電解質フィルムが高分子シートの内部に押し込まれながら高分子電解質によって高分子シートの気孔が充填される方法で製造することができる。
【００６４】
以下、図２を参照して本発明の一態様による固体電解質膜の製造方法をより詳しく説明する。
【００６５】
まず、多孔性高分子シート３０１を用意する（Ｓ１０、図２の（ａ））。前記多孔性高分子シートは、ポリオレフィン系高分子樹脂を含む高分子フィルムであり得、前記高分子フィルムの厚さは５μｍ〜１００μｍであり得る。前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートは、２０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％の低い気孔度及び２０ｎｍ〜５００ｎｍの小さい気孔径を有するものであり得る。
【００６６】
前記多孔性高分子シートは、乾式法によって高分子材料を溶融、押出及び延伸して成膜した高分子フィルム、または、湿式法によって可塑剤を抽出して気孔を形成する方式で製造された高分子フィルムであり得、製膜が終わった状態であり得る。
【００６７】
その後、既に製膜された多孔性高分子シートの端部を固定した後、熱処理する（Ｓ１１）。このとき、端部は、図２のように分離膜締結治具Ｊによって固定し得る。製膜された多孔性高分子シートの端部を固定する方法は、熱処理によって熱収縮する多孔性高分子シートを固定可能な手段であれば、特に制限されない。（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートには、製膜後にも相変らず残留応力が残っている。すなわち、延伸によって延びた多孔性高分子シートが本来の大きさまたは形状に戻ろうとする性質を有している。残留応力を有する多孔性高分子シートに（Ｓ１１）のように熱処理する場合、熱に露出した多孔性高分子シート内の残留応力が解消され熱収縮が始まる。一方、本発明では（Ｓ１１）段階の多孔性高分子シートの端部を固定して熱処理することで、より高い気孔度及び大きい平均気孔径を有する多孔性高分子シートを提供することができる。熱処理された多孔性高分子シート３０１’を図２の（ｂ）に示した。
【００６８】
仮に、多孔性高分子シートの端部を固定しない場合には、単なるシートの熱収縮によって気孔度及び気孔径も熱処理前に比べて減少し得るが、本発明では端部を固定した後、熱処理することで、収得された多孔性高分子シートに３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％の気孔度及び１００ｎｍ〜１００μｍの気孔径を持たせることができる。
【００６９】
このとき、前記（Ｓ１１）段階の熱処理は、前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの融点よりも低い温度で行われる。
【００７０】
具体的には、前記（Ｓ１１）段階の熱処理は、５０℃〜３００℃、１００℃〜２００℃、または１２０℃〜１５０℃で行われ得る。
【００７１】
また、前記熱処理の時間は、１０分〜２４時間、３０分〜１２時間、または１時間〜６時間の範囲内で行われ得る。
【００７２】
上記のような温度及び時間の範囲で熱処理することによって、熱処理後のシート内の気孔部分が溶融でき、端部を固定することによって気孔度及び気孔径を高めることができる。
【００７３】
本発明の一実施形態において、前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シート内の平均気孔径（Ａ）に対する前記（Ｓ１１）段階の熱処理された多孔性高分子シート内の平均気孔径（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）は１．１〜１００、２〜５０、または５〜１０であり得る。
【００７４】
本発明の一実施形態において、前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの気孔度（Ｃ）に対する前記（Ｓ１１）段階の熱処理された多孔性高分子シートの気孔度（Ｄ）の比（Ｄ／Ｃ）は１．１〜３、１．２〜２．５、または１．５〜２であり得る。
【００７５】
上記のように（Ｓ１０）段階に比べて高い気孔度及び気孔径を有する多孔性高分子シートに固体電解質材料を押し込むことによって、より高いイオン伝導度を提供することができる。
【００７６】
このとき、前記熱処理は、前記温度及び時間条件で、空気雰囲気下で行われたものであり得る。
【００７７】
本発明の具体的な一実施形態において、前記（Ｓ１１）段階は、前記多孔性高分子シートの端部を固定してから熱処理することで、前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの平均気孔径よりも大きい平均気孔径及び前記（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの気孔度よりも高い気孔度を有する熱処理された多孔性高分子シートを収得する段階であり、
前記（Ｓ１１）段階は、前記多孔性高分子シートの端部を固定した後、前記多孔性高分子シートが３０ｖｏｌ％〜９０ｖｏｌ％の気孔度及び１００ｎｍ〜１００μｍの気孔径を有するように熱処理する段階であり得る。
【００７８】
次いで、前記熱処理された多孔性高分子シート３０１’の少なくとも一面に固体電解質材料を含む固体電解質フィルム３０２を配置して積層構造物を収得する（Ｓ１３、図２の（ｃ））。
【００７９】
このとき、固体電解質材料を含む固体電解質フィルムは、次のような方式で用意することができる。固体電解質材料と溶媒とを混合して固体電解質フィルム製造用スラリーを用意する。前記溶媒は使用される固体電解質材料に応じて適切なものを選択し得る。例えば、固体高分子材料としてエチレンオキサイドのようなアルキレンオキサイド系電解質を使用する場合は、溶媒としてアセトニトリルを使用することができる。本発明の具体的な一実施形態において、前記スラリー中の固形分の濃度は約５ｗｔ％〜１５ｗｔ％であり得、このとき、スラリーの温度を４０℃〜６０℃に高めて溶媒と高分子電解質との均一な混合を促進することができる。
【００８０】
その後、前記スラリーをテレフタレートフィルムなどの離型シートに塗布して所定の厚さを有するフィルム状に成形する。前記塗布及び成形はドクターブレードのような公知のコーティング方法を使用し得る。その後、乾燥して溶媒を除去し、電解質フィルムを収得する。
【００８１】
このようにして得られた固体電解質フィルムを熱処理された多孔性高分子シートの少なくとも一面に配置して積層構造物を収得する。
【００８２】
従来は高分子系固体電解質材料を溶媒に分散させたスラリーを使用していた。しかし、全固体電池では液体電解質を使わないため、前記溶媒の揮発によって生じる気孔は抵抗として作用するしかなかった。しかし、本発明では、このように固体電解質スラリーではなく、固体電解質フィルムを使用する。すなわち、溶媒が乾燥された固体電解質フィルム状で使用するため、抵抗として作用し得る気孔の形成を防止することができる。また、取り扱いが容易である。
【００８３】
最後に、前記（Ｓ１２）の積層構造物を加圧して前記熱処理された多孔性高分子シートを前記固体電解質材料で充填することで、前記固体電解質材料と前記多孔性高分子シートとを複合化する（Ｓ１３）。
【００８４】
前記加圧は、ロールプレス、一軸プレス、治具などの１種以上の方法で適切に行われ得る。このとき、プレス、ローラー、治具の間隔、加圧力、温度のような工程条件を制御することで、電解質膜に適切な厚さ及び／または気孔度を持たせることができる。このとき、加圧部材は、電解質フィルムと対面する部材の表面を加熱可能な別途の加熱部材をさらに備えてもよい。このように加圧部材によって電解質フィルムが加熱されて延性が高くなることで、相対的に低い圧力条件でも電解質フィルムをシート内に容易に押し込むことができる。
【００８５】
一方、本発明の一実施形態において、前記電解質フィルムは、製造された後、押込み工程に投入される前に、材料の延性を高めて材料が高分子シートの気孔内に押し込まれることを促進するため、常温（２５℃）〜１８０℃に加温され得る。このような加温方法は、特定の方法に限定されず、前記フィルムを所定の温度に加温されたオーブンで数時間静置する方法で行われ得る。
【００８６】
本発明のさらに他の一態様は、上述した固体電解質膜を含む全固体電池を提供する。前記全固体電池は、正極、負極及び固体電解質膜を含む。
【００８７】
本発明において、前記正極及び負極は、集電体及び前記集電体の少なくとも一面に形成された電極活物質層を含み、前記電極活物質層は複数の電極活物質粒子及び固体電解質を含む。また、前記電極は、必要に応じて導電材及びバインダー樹脂のうち一つ以上をさらに含むことができる。また、前記電極は、電極の物理化学的特性の補完や改善を目的として、多様な添加剤をさらに含むことができる。
【００８８】
本発明において、負極活物質としては、リチウムイオン二次電池の負極活物質として使用可能なものであれば何れも使用できる。例えば、前記負極活物質は、難黒鉛化炭素、黒鉛炭素などの炭素；ＬｉｘＦｅ２Ｏ３（０≦ｘ≦１）、ＬｉｘＷＯ２（０≦ｘ≦１）、ＳｎｘＭｅ１−ｘＭｅ’ｙＯｚ（Ｍｅ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｇｅ；Ｍｅ’：Ａｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、周期表の１族、２族、３族元素、ハロゲン；０＜ｘ≦１；１≦ｙ≦３；１≦ｚ≦８）などの金属複合酸化物；リチウム金属；リチウム合金；ケイ素系合金；スズ系合金；ＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＰｂＯ、ＰｂＯ２、Ｐｂ２Ｏ３、Ｐｂ３Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ５、ＧｅＯ、ＧｅＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ４及びＢｉ２Ｏ５などの金属酸化物；ポリアセチレンなどの導電性高分子；Ｌｉ−Ｃｏ−Ｎｉ系材料；チタン酸化物；リチウムチタン酸化物などから選択された１種または２種以上を使用することができる。具体的な一実施形態において、前記負極活物質は炭素系物質及び／またはＳｉを含むことができる。
【００８９】
正極の場合、電極活物質は、リチウムイオン二次電池の正極活物質として使用可能なものであれば制限なく使用できる。例えば、前記正極活物質は、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ２）などの層状化合物、または、一つまたはそれ以上の遷移金属で置換された化合物；化学式Ｌｉ１＋ｘＭｎ２−ｘＯ４（ｘは０〜０．３３）、ＬｉＭｎＯ３、ＬｉＭｎ２Ｏ３、ＬｉＭｎＯ２などのリチウムマンガン酸化物；リチウム銅酸化物（Ｌｉ２ＣｕＯ２）；ＬｉＶ３Ｏ８、ＬｉＶ３Ｏ４、Ｖ２Ｏ５、Ｃｕ２Ｖ２Ｏ７などのバナジウム酸化物；化学式ＬｉＮｉ１−ｘＭｘＯ２（Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＢまたはＧａ、ｘ＝０．０１〜０．３）で表されるＮｉサイト型リチウムニッケル酸化物；化学式ＬｉＭｎ２−ｘＭｘＯ２（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＺｎまたはＴａ、ｘ＝０．０１〜０．１）またはＬｉ２Ｍｎ３ＭＯ８（Ｍ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕまたはＺｎ）で表されるリチウムマンガン複合酸化物；ＬｉＮｉｘＭｎ２−ｘＯ４で表されるスピネル構造のリチウムマンガン複合酸化物；化学式のＬｉの一部がアルカリ土類金属イオンで置換されたＬｉＭｎ２Ｏ４；ジスルフィド化合物；Ｆｅ２（ＭｏＯ４）３などを含むことができるが、これらに限定されることはない。
【００９０】
本発明において、前記集電体は、金属板などの電気伝導性を有して二次電池分野で公知の集電体を、電極の極性に合わせて適切を使用することができる。
【００９１】
本発明において、前記導電材は、通常、電極活物質を含む混合物の全体重量を基準にして１〜３０重量％で添加される。このような導電材は、当該電池に化学的変化を誘発せず導電性を有するものであれば特に制限されなく、例えば、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック；炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材から選択された１種または２種以上の混合物を含むことができる。
【００９２】
本発明において、前記バインダー樹脂は、活物質と導電材などとの結合、及び集電体に対する結合を補助する成分であれば特に制限されず、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、多様な共重合体などが挙げられる。前記バインダー樹脂は、通常、電極層１００重量％に対して１〜３０重量％、または１〜１０重量％の範囲で含むことができる。
【００９３】
一方、本発明において、前記電極活物質層は、必要に応じて酸化安定添加剤、還元安定添加剤、難燃剤、熱安定剤、防曇剤（ａｎｔｉｆｏｇｇｉｎｇ ａｇｅｎｔ）などのような添加剤を１種以上含むことができる。
【００９４】
本発明において、前記固体電解質は、高分子系固体電解質、酸化物系固体電解質及び硫化物系固体電解質のうち一つ以上をさらに含むことができる。
【００９５】
本発明において、前記固体電解質は、正極、負極及び固体電解質膜に対して相異なるものが使用されるか、または、二つ以上の電池素子に対して同じものが使用され得る。例えば、正極の場合、固体電解質として酸化安定性に優れた高分子電解質が使用され得る。また、負極の場合は、固体電解質として還元安定性に優れた高分子電解質が使用され得る。しかし、これらに限定されることはなく、電極で主にリチウムイオンを伝達する役割をするため、イオン伝導度の高い素材、例えば、１０−７ｓ／ｃｍ以上のものであれば何れも使用可能であり、特定の成分に限定されない。
【００９６】
本発明において、前記高分子電解質は、それぞれ独立的に、溶媒化したリチウム塩に高分子樹脂が添加されて形成された固体高分子電解質であるか、または、有機溶媒とリチウム塩を含む有機電解液を高分子樹脂に含有させた高分子ゲル電解質であり得る。
【００９７】
本発明において、前記高分子電解質は、固体電解質膜についての説明を参照できる。
【００９８】
前記硫化物系固体電解質は、硫黄（Ｓ）を含み、周期表の第１族または第２族に属する金属のイオン伝導性を有するものであって、Ｌｉ−Ｐ−Ｓ系ガラスやＬｉ−Ｐ−Ｓ系ガラスセラミックを含むことができる。このような硫化物系固体電解質の非制限的な例としては、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−ＬｉＩ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−ＬｉＩ−Ｌｉ２Ｏ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−ＬｉＢｒ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−Ｌｉ２Ｏ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−Ｌｉ３ＰＯ４−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−Ｐ２Ｏ５、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−ＳｎＳ、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−Ａｌ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ−ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ−ＧｅＳ２−ＺｎＳなどが挙げられ、このうち一つ以上を含むことができる。
【００９９】
また、前記酸化物系固体電解質は、酸素（Ｏ）を含み、周期表の第１族または第２族に属する金属のイオン伝導性を有するのである。その非制限的な例としては、ＬＬＴＯ系化合物、Ｌｉ６Ｌａ２ＣａＴａ２Ｏ１２、Ｌｉ６Ｌａ２ＡＮｂ２Ｏ１２（ＡはＣａまたはＳｒ）、Ｌｉ２Ｎｄ３ＴｅＳｂＯ１２、Ｌｉ３ＢＯ２．５Ｎ０．５、Ｌｉ９ＳｉＡｌＯ８、ＬＡＧＰ系化合物、ＬＡＴＰ系化合物、Ｌｉ１＋ｘＴｉ２−ｘＡｌｘＳｉｙ（ＰＯ４）３−ｙ（０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１）、ＬｉＡｌｘＺｒ２−ｘ（ＰＯ４）３（０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１）、ＬｉＴｉｘＺｒ２−ｘ（ＰＯ４）３（０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１）、ＬＩＳＩＣＯＮ系化合物、ＬＩＰＯＮ系化合物、ペロブスカイト系化合物、ＮＡＳＩＣＯＮ系化合物、及びＬＬＺＯ系化合物から選択された１種以上を含むことができる。
【０１００】
また、本発明は、上述した構造を有する二次電池を提供する。また、本発明は、前記二次電池を単位電池として含む電池モジュール、前記電池モジュールを含む電池パック、及び前記電池パックを電源として含むデバイスを提供する。このとき、前記デバイスの具体的な例としては、電気モーターによって動力を受けて駆動するパワーツール；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ：ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ：ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ：ＰＨＥＶ）などを含む電気車；電気自転車（Ｅ−ｂｉｋｅ）、電気スクーター（Ｅ−ｓｃｏｏｔｅｒ）を含む電気二輪車；電気ゴルフカート；電力システムなどが挙げられるが、これらに限定されることはない。
【０１０１】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳しく説明するが、下記の実施例は本発明を例示するためのものであって、本発明の範疇がこれらに限定されることはない。
【０１０２】
製造例１
まず、厚さ６．８μｍのポリエチレン多孔性高分子シート（気孔度：３７ｖｏｌ％、気孔径：４３ｎｍ）を用意した。
【０１０３】
その後、前記多孔性高分子シートの端部を治具を用いて固定し、１２０℃のオーブンで３０分間熱処理した。熱処理された多孔性高分子シートの気孔度は４５ｖｏｌ％であり、気孔径は９６ｎｍであった。
【０１０４】
製造例２
用意した多孔性高分子シートを１２０℃で１時間熱処理したことを除き、製造例１と同じ方法で多孔性高分子シートを製造した。
【０１０５】
製造例３
用意した多孔性高分子シートを１５０℃で３０分間熱処理したことを除き、製造例１と同じ方法で多孔性高分子シートを製造した。
【０１０６】
製造例４
厚さ６．８μｍのポリエチレン多孔性高分子シート（気孔度：３７ｖｏｌ％、気孔径：４３ｎｍ）を用意した。すなわち、製造例４による多孔性高分子シートは追加的な熱処理工程を行っていないものである。
【０１０７】
製造例５
用意した多孔性高分子シートの端部を固定せずに熱処理したことを除き、製造例１と同じ方法で多孔性高分子シートを製造した。
【０１０８】
製造例１〜５による多孔性高分子シートの物性を表１に示した。
【０１０９】
実施例１
以下のように、ポリエチレンオキサイド（Ｍｗ：６００，０００）を用意し、これをＬｉＴＦＳＩと混合して固体電解質材料を収得した。前記固体電解質材料において、ＰＥＯとＬｉＴＦＳＩとは９：１のモル比（［ＥＯ］／［Ｌｉ＋］＝９：１（モル比））で混合して用意した。前記固体電解質材料をアセトニトリルと６０℃で一晩撹拌して約１０ｗｔ％の固体電解質フィルム製造用スラリーを用意した。次いで、常温でテレフタレート離型フィルムに前記固体電解質フィルム製造用スラリーをドクターブレードを用いて塗布し、常温で自然乾燥して厚さ約５０μｍの固体電解質フィルムを収得した。
【０１１０】
その後、用意した固体電解質フィルムを、製造例１で製造した熱処理された多孔性高分子シートの一面に配置して積層構造物を収得した。前記積層構造物をロールプレスに投入し、ロール同士の間隔を徐々に狭めながら３回加圧した。これによって、固体電解質フィルムが熱処理された多孔性高分子シートの気孔内に押し込まれた。最終的に厚さ約２０μｍの全固体電池用固体電解質膜を得た。
【０１１１】
実施例２
製造例２で製造した熱処理された多孔性高分子シートを用いて厚さが５０μｍになるように制御したことを除き、実施例１と同じ方法で固体電解質膜を製造した。
【０１１２】
実施例３
製造例３で製造した熱処理された多孔性高分子シートを用いたことを除き、実施例１と同じ方法で固体電解質膜を製造した。このとき、製造された固体電解質膜の厚さは２０μｍであった。
【０１１３】
比較例１
製造例４による多孔性高分子シートを用いて厚さが５０μｍになるように制御したことを除き、実施例１と同じ方法で固体電解質膜を製造した。
【０１１４】
比較例２
ポリエチレンオキサイド（Ｍｗ：６００，０００）を用意し、これをＬｉＴＦＳＩと混合して固体電解質材料を収得した。前記固体電解質材料において、ＰＥＯとＬｉＴＦＳＩとは９：１のモル比（［ＥＯ］／［Ｌｉ＋］＝９：１（モル比））で混合して用意した。前記固体電解質材料をアセトニトリルと６０℃で一晩撹拌して約１０ｗｔ％の固体電解質フィルム製造用スラリーを用意した。次いで、常温でテレフタレート離型フィルムに前記固体電解質フィルム製造用スラリーをドクターブレードを用いて塗布し、常温で自然乾燥して厚さ約５０μｍの固体電解質フィルムを収得した。
【０１１５】
すなわち、比較例２は、多孔性高分子シートを使用しない場合である。
【０１１６】
比較例３
製造例５で製造した熱処理された多孔性高分子シートを用いたことを除き、実施例１と同じ方法で固体電解質膜を製造した。
【０１１７】
物性の測定方法
平均気孔径の測定
キャピラリーフローポロメータ（Ｃａｐｉｌｌａｒｙ ｆｌｏｗ ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ）を用いて多孔性高分子シートまたは固体電解質膜内の平均気孔径を測定した。
【０１１８】
最小３個所以上測定して、測定した気孔の大きさの平均値を求めた。
【０１１９】
気孔度の測定
それぞれの製造例、実施例及び比較例で収得した多孔性高分子シートまたは固体電解質膜を２．８３４ｃｍ２の大きさに切断し、その重さと体積を測定した後（見掛け密度の測定）、これを設計値（真密度）と比べて気孔度を計算した。すなわち、収得した多孔性高分子シートまたは固体電解質膜に含まれた材料の組成比と各成分の密度からそれぞれの多孔性高分子シートまたは固体電解質膜の真密度を計算し、見掛け密度と真密度との差から気孔度を計算した。
【０１２０】
厚さの測定
それぞれの製造例、実施例及び比較例で収得した多孔性高分子シートまたは固体電解質膜の厚さはモーゼル（Ｍａｕｓｅｒ）を用いて測定した。
【０１２１】
通気度の測定
通気度測定装置を用いて１００ｍＬの空気が多孔性高分子シートまたは固体電解質膜を通過する時間を測定した。
【０１２２】
イオン抵抗の測定
それぞれの実施例及び比較例で収得した固体電解質膜を１．７６７１ｃｍ２の大きさに切断し、これを二枚のステンレス鋼（ＳＵＳ）の間に配置してコインセルを製作した。これを分析装置（ＶＭＰ３、バイオロジック社製）を使用して６０℃、振幅１０ｍＶ及びスキャンレンジ５００ｋＨｚ〜０．１ＭＨｚの条件で電気化学的インピーダンスを測定した。
【０１２３】
引張強度の測定
それぞれの実施例及び比較例で製作された固体電解質膜を１５ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断した。測定時のピンセットによる固体電解質膜の損傷を最小化するため、サンプルの両端にテープを貼り付けた後、ＵＴＭ装置を用いて引張強度を測定した。
【０１２４】
放電容量の測定
正極を製作するため、電極活物質としてのＮＣＭ８１１（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２）、導電材としてのＶＧＣＦ（ｖａｐｏｒ ｇｒｏｗｎ ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）及び高分子系固体電解質（ＰＥＯ：ＬｉＴＦＳＩ＝１８：１モル比）を８０：３：１７の重量比で混合し、アセトニトリルに投入し撹拌して電極スラリーを製造した。これを厚さ２０μｍのアルミニウム集電体にドクターブレードを用いて塗布し、その結果物を１２０℃で４時間真空乾燥した。その後、真空乾燥の結果物をロールプレスを用いて圧延工程を行って、２ｍＡｈ／ｃｍ２の電極ローディング、電極層の厚さ４８μｍ、気孔度２２ｖｏｌ％の電極を収得した。
【０１２５】
製造された正極を１．４８７５ｃｍ２の円形に打ち抜いて用意した。また、１．７６７１ｃｍ２の円形で切断したリチウム金属薄膜を相対電極として用意した。これら二つの電極の間にそれぞれの実施例及び比較例で収得した固体電解質膜を介在させてコイン型ハーフセルを製造した。
【０１２６】
製造した全固体電池に対し、６０℃、０．０５Ｃで充電及び放電を行って初期放電容量を評価した。
【０１２７】
充電条件：ＣＣ（定電流（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ））／ＣＶ（定電圧（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｖｏｌｔａｇｅ））、（４．１５Ｖ、０．００５Ｃ電流カットオフ）
放電条件：ＣＣ（定電流）条件３Ｖ、（０．０５Ｃ）
【０１２８】
【表１】
2021534564.tif 000003
【０１２９】
表１から分かるように、（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの端部を固定してから熱処理した場合、気孔度及び平均気孔径が何れも増加した。これは（Ｓ１１）段階の多孔性高分子シートの気孔度及び平均気孔径から確認できる。また、これによって（Ｓ１１）段階の多孔性高分子シートの通気度が熱処理前に比べて著しく改善された。特に、製造例１〜３から分かるように、熱処理の温度及び時間を制御することによって収得される（Ｓ１１）段階の多孔性高分子シートの気孔度、平均気孔径及び厚さを制御することができる。
【０１３０】
一方、製造例５のように、（Ｓ１０）段階の多孔性高分子シートの端部を固定しない状態で熱処理した場合は、気孔度及び平均気孔径が減少することを確認できる。これは、加えられる熱エネルギーによって多孔性高分子シート内の残留応力が解消されながら、全体寸法（ｔｏｔａｌ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）が減少するためであると見られる。
【０１３１】
【表２】
2021534564.tif 000004
【０１３２】
表２から分かるように、実施例１〜実施例３は、イオン抵抗が比較例１に比べて減少した。これは増加した気孔度及び平均気孔径を有する熱処理された多孔性高分子シートを使用することによって、固体電解質の含浸が容易になって含浸量が増加したためであると見られる。特に、実施例３は、固体電解質膜が薄膜化したにも引張強度は増加し、同時にイオン抵抗は減少して放電容量の改善効果も得られた。
【０１３３】
一方、比較例３のように、多孔性高分子シートの熱処理時に端部を固定しない場合は、熱処理によって多孔性高分子シート内の気孔の大きさを増加させることができず、かえって熱処理によって多孔性高分子シート内の気孔の大きさが減少した。これによって固体電解質材料を含浸し難くて抵抗が高まり、引張強度も増加できなかった。
【符号の説明】
【０１３４】
１０：リチウムメタル負極
２０：固体電解質膜
Ｄ：リチウムデンドライト
３０１：多孔性高分子シート
３０１’：熱処理された多孔性高分子シート
３０２：固体電解質フィルム
１００：固体電解質膜
１０１：多孔性高分子シート
１０２：固体電解質材料
【図１】
2021534564.tif 000005
【図２】
2021534564.tif 000006
【図３】
2021534564.tif 000007
【国際調査報告】
2021534564.tif 000008
2021534564.tif 000009
2021534564.tif 000010
2021534564.tif 000011