(57)【要約】  窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＮＮＴ）材料を精製するための精製法、及び装置を提供する。精製法は構造的に初期ＢＮＮＴを生成するため、単一の工程、最小の相互作用で窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＢＮＴ）材料からハロゲン反応性不純物を除去するためのハロゲンガスの使用を含む。溶液相処理の必要なく除去できる気体状の副生成物が生成する。回収されたＢＮＮＴの収率効率、及び純度が他の公知のＢＮＮＴ材料の精製法に比べて高い。【選択図】図１
2021524434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＮＮＴ）を精製する方法であって、
窒化ホウ素ナノチューブ及び不純物を含有する固体窒化ホウ素ナノチューブ材料を３８０℃以上の温度でハロゲンガスと接触させ、前記不純物は前記ハロゲンガスと反応して気体状ハロゲン含有副生成物を生成する工程と、
前記気体状ハロゲン含有副生成物及び未反応ハロゲンガスを前記固体窒化ホウ素ナノチューブ材料から除去して精製済み窒化ホウ素ナノチューブを生成する工程と、
を含む方法。
【請求項２】
乾燥条件下で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ハロゲンガスが塩素、臭素、又は塩素及び臭素の混合物である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ハロゲンガスが塩素を含み、前記温度が４５０℃〜１２５０℃である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
前記温度が６００℃〜１０５０℃である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記温度が８５０℃〜１２５０℃である、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記不純物がホウ素含有不純物を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記温度が最大温度の１２５０℃まで上昇するにつれて、前記方法により回収されたＢＮＮＴ材料の純度及び結晶性が向上する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
除去される前記不純物が六方晶窒化ホウ素を含む、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
除去される前記不純物が欠陥のあるＢＮＮＴ材料を含む、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１１】
前記気体状ハロゲン含有副生成物が三ハロゲン化ホウ素を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記固体窒化ホウ素ナノチューブ材料が触媒を用いない方法で生成される材料である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記気体状ハロゲン含有副生成物及び未反応ハロゲンガスが流通ガスの正圧下で前記固体窒化ホウ素ナノチューブ材料から除去される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記精製済み窒化ホウ素ナノチューブの純度が少なくとも７５％である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記固体窒化ホウ素ナノチューブ材料は所定の温度で、固体窒化ホウ素ナノチューブ材料１グラム当たり約１〜２０分間前記ハロゲンガスに暴露される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
窒化ホウ素ナノチューブを精製するためのシステムであって、
ハロゲンガス源；
固体窒化ホウ素ナノチューブ材料を収容するサンプルチャンバーを有する炉であって、ガスが通過するガス流通路、前記サンプルチャンバーの一方の端又は壁にガス流入口、前記サンプルチャンバーの第二の端又は壁にガス流出口、及び少なくとも前記サンプルチャンバーを３８０℃以上の温度に加熱するための加熱器を備える炉；
前記ハロゲンガス源と前記サンプルチャンバーの前記流入口の間にあるガス流制御器であって、前記サンプルチャンバーへのハロゲンガス流を制御し、前記ハロゲンガスが前記サンプルチャンバー内の前記固体窒化ホウ素ナノチューブ材料を十分に通って流れるようにするためのガス流制御器；並びに
前記サンプルチャンバーの前記流出口に流通できるように接続され、前記サンプルチャンバーの前記流出口を通って流れる前記ハロゲンガスを収容し、前記サンプルチャンバーの前記流出口から出るハロゲン含有気体状化合物の流れを封鎖するように配置されたスクラバー；
を含むシステム。
【請求項１７】
前記スクラバーが塩基の水溶液を含む、請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
第二ハロゲンガス源を含む、請求項１６又は１７に記載のシステム。
【請求項１９】
回収チャンバーが前記サンプルチャンバーの前記流出口と前記スクラバーとの間に挿入されている、請求項１６又は１７に記載のシステム。
【請求項２０】
ＢＮＮＴ材料を製造するためのシステムと統合されている、請求項１９に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本出願は２０１８年７月１１日提出の米国特許仮出願番号ＵＳＳＮ６２／６９６，３７７の利益を請求する。当該仮出願の全内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本出願は窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＮＮＴ）、特に窒化ホウ素ナノチューブの精製法、及び精製システムに関する。
【背景技術】
【０００３】
Ｋ．Ｓ．Ｋｉｍら［１］による総説論文中で要約されているような、窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＮＮＴ）のスケール化可能な製造方法は、ホウ素元素、使用されていない又はわずかに精製された原料、加えて金属粒子などのいくつかの触媒粒子などの様々な不純物を含有する材料を生成する。商業的観点から最も有望な製造方法は高温方法である。なぜなら高温方法は金属触媒の使用を必要とせず、元素のホウ素、ｈ−ＢＮ（ｈ＝六方晶）及び単純ガスなどの単純な原料を使用し、ＢＮＮＴ成長の限界密度に達する前に、原料が蒸発及び／又は分解するからである。米国特許番号ＵＳ９，８６２，６０４Ｂ２、又は米国特許番号ＵＳ８，２０６，６７４Ｂ２に開示されている精製法などの高温精製法、若しくは米国特許公開番号ＵＳ２０１５／０３７４４８、又は米国特許公開番号ＵＳ２０１８／００２９８８５に開示されている精製法においてこれらの材料中のＢＮＮＴの含有量は５５重量％以下である。これらの方法で生成されたＢＮＮＴ（すなわち生成時材料、又はａｐ材料）は高結晶性で、ほとんど壁を有さず、一般的に壁は１０未満、５００を超えるアスペクト比（長さ／直径）を有する。不純物はホウ素元素、及び様々なケージド誘導体、様々なホウ素含有重合体、２次元（２−Ｄ）非晶質の、及び結晶の窒化ホウ素化合物が挙げられる。使用する装置次第で、材料は炭素含有化合物に汚染されうる。これらの不純物の除去は様々な用途におけるＢＮＮＴの利用に必須である。例えば複合材料の領域において透明性又は機械的特性の促進が求められる場合、不純物の除去は出来るだけ完全である必要がある。医療用途において材料は出来るだけ純粋である必要がある。
【０００４】
ＢＮＮＴ材料を精製するいくつかの方法が報告されている。これらは４つのグループ、液相処理、気相処理、それらの組み合わせ、固−液相処理に分類できる。液相処理は酸酸化「２」、過酸化水処理［３］、及び超酸抽出が挙げられる。これらの方法の問題点は有効性が限られること、ＢＮＮＴの損傷、拡張可能性が限られること、及び経費である。気相処理は国際特許公開番号ＷＯ２０１７／１３６５７４で提案されている処理、及び科学文献（Ｄ．Ｍ．Ｍａｒｉｎｃｅｌ，Ｍ．Ａｄｎａｎ，Ｊ．Ｍａ，Ｅ．Ａｍｒａｍ  Ｂｅｎｇｉｏ，Ｍ．Ａ．Ｔｒａｆｆｏｒｄ，Ｏ．Ｋｌｅｉｎｅｒｍａｎ，Ｄ．Ｖ．Ｋｏｓｙｎｋｉｎ，Ｓ−Ｈ  Ｃｈｕ，Ｃ．Ｐａｒｋ，Ｓ．Ｊ．Ａ．Ｈｏｃｋｅｒ，Ｃ．Ｃ．Ｆａｙ，Ｓ．Ａｒｅｐａｌｌｉ，Ａ．Ａ．Ｍａｒｔｉ，Ｙ．Ｔａｌｍｏｎ、及びＭ．Ｐａｓｑｕａｌｉ，Ｃｈｅｍ．Ｍａｔ．，３１、１５２０−１５２７（２０１９））で報告されている処理などの高温水蒸気処理［５］が挙げられる。この処理で試薬は元素のホウ素、又はホウ素末端をホウ酸塩に変化させるための酸素源であり、かつ、ホウ酸塩を６００℃より高温で昇華する水素化ホウ酸塩に変化させるための水素源となる水である。この方法の主な問題点は、変化率が低いため時間がかかり、ＢＮＮＴに対する化学的攻撃のため収率が低いことである。気相処理と液相処理の組み合わせは高温での空気酸化［６］が挙げられる。この処理で第一工程は試薬として酸素分子を用い、元素のホウ素及びホウ素末端を酸化ホウ素に変化させる気相酸化である。第二工程は通常、水（しかしメタノールも用いられる）を用いて生成した酸化ホウ素を取り除く液相工程である。この工程は元素のホウ素由来の酸化ホウ素をかなり効果的に除去するが、酸化ホウ素末端、及び他の種類の不純物には有効でない。この方法の主な問題点は、空気酸化が行われる温度がＢＮＮＴとの他の化学作用が起こる温度でもあること、および生成した酸化ホウ素が液体状態に存在し、そのためＢＮＮＴを被覆することである。酸化ホウ素が界面活性剤として働くため、この酸化ホウ素被覆はＢＮＮＴを可溶性にすることなく溶液相処理で除去することが難しい。
【０００５】
固−液相処理の組み合わせが米国特許番号８，７３４，７４８に開示されている。液体、又は液体に近い状態の塩化第二鉄塩を用い、一般的に２５０〜３５０℃でＢＮＮＴの内部表面に浸透、及び内部表面を湿らせ、不純物を溶解し、ナノ材料の外部表面に拡散し洗浄除去する。精製法が効果的に働くために塩が分解する状態はさけるべきである。室温での塩化水素などの他の試薬の使用、及び空気中で７００℃への加熱は、塩化第二鉄塩の適用を補足し、溶融した塩のみ用いて溶解できない不純物を除去する。この方法の主な問題点は、拡張可能性の欠如、溶融金属塩の使用、及び複数工程の洗浄サイクルである。収率は不明であるが、複数工程の洗浄サイクルのためおそらく収率は低い。
【０００６】
ＢＮＮＴ材料精製の簡易で、低費用、及びスケール化可能は方法が、依然として求められている。本明細書で用いたように精製は不純物の除去を意味する。精製はまたＢＮＮＴ材料の結晶性の向上を含んでもよい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一つの局面では、窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＮＮＴ）の精製法であって、窒化ホウ素ナノチューブ及び不純物を含有する固体窒化ホウ素ナノチューブ材料を３８０℃以上の温度でハロゲンガスと接触させ、前記不純物は前記ハロゲンガスと反応して気体状ハロゲン含有副生成物を生成する工程と、前記気体状ハロゲン含有副生成物及び未反応ハロゲンガスを前記固体窒化ホウ素ナノチューブ材料から除去して精製済み窒化ホウ素ナノチューブを生成する工程と、を含む精製法を提供する。
【０００８】
別の局面では下記を提供する：
窒化ホウ素ナノチューブを精製するためのシステムであって、ハロゲンガス源；固体窒化ホウ素ナノチューブ材料を収容するサンプルチャンバーを有する炉であって、ガスが通過するガス流通路、前記サンプルチャンバーの一方の端又は壁にガス流入口、前記サンプルチャンバーの第二の端又は壁にガス流出口、及び少なくとも前記サンプルチャンバーを３８０℃以上の温度に加熱するための加熱器を備える炉；前記ハロゲンガス源と前記サンプルチャンバーの前記流入口の間に、前記サンプルチャンバーに流入するハロゲンガス流を制御し、前記ハロゲンガスが前記サンプルチャンバー内の前記固体窒化ホウ素ナノチューブ材料を十分に通って流れるようにするためのガス流制御器；並びに前記サンプルチャンバーの前記流出口に流通できるように接続され、前記サンプルチャンバーの前記流出口を通って流れる前記ハロゲンガスを収容し、前記サンプルチャンバーの前記流出口から出るハロゲン含有気体状化合物の流れを封鎖するように配置されたスクラバー；を含むシステム。
【０００９】
なお、本明細書で用いるように用語「接続」、及び「接続した」は、本開示のシステム（例えば装置）の要素又は特徴の直接の又は間接の物理的関連を示すことを理解されるべきである。したがって、これらの用語は、たとえ接続すると記載されている要素又は特徴の間に介在するほかの要素又は特徴が存在していたとしても、部分的に又は完全に相互に含まれる、付着する、連結する、配置する、接合する等の要素又は特徴を示すと理解してもよい。
【００１０】
本発明の気相法はＢＮＮＴ材料から不純物を除去でき、溶液相処理の必要なく容易に除去される気相物質種となる、急速で、効率的で、スケール化可能な方法である。精製済みＢＮＮＴの純度は使用するハロゲンガスの調節、追加の添加剤（例えば塩化水素）の使用、温度、及び精製法を実施する適用時間により制御できる。本精製法は塩素分子などのハロゲンと不純物、及び初期ＢＮＮＴとの間の反応率の違いに基づいている。３８０〜１２５０℃の温度範囲で塩素分子は最も急速に元素のホウ素、及びホウ素空孔と反応する。欠陥のあるＢＮＮＴ表面などのＢＮ、及びＢＮＨ誘導体中の末端などの末端は、元素のホウ素よりは低速であるが構造的に初期ＢＮＮＴ表面よりは急速に、塩素分子ガスと反応する。したがって、温度及び暴露時間の調節により初期ＢＮＮＴより優先的に不純物を除去できる。本方法は精製済みＢＮＮＴに化学作用を施すように更に適応できる。
【００１１】
更なる特徴は、下記詳細な説明に沿って記載され、又は明らかにする。なお、本明細書で記載した各特徴は任意の複数の他の記載された特徴との任意の組み合わせで利用してもよく、同業者に明らかであることを除いて各特徴はその他の特徴の存在に必ずしも依存しないことを理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
より明らかな理解のために実施例を用いて、添付の図面を参照して、特定の態様を詳細に記載する。
【００１３】
【図１】窒化ホウ素ナノチューブ精製のためのシステム（例えば装置）の概略図である。
【００１４】
【図２】７５０℃３０分の塩素処理後の精製済みＢＮＮＴ材料の熱重量分析の結果を示すグラフである。
【００１５】
【図３】様々な温度及び継続時間での塩素処理後の質量減量を示すグラフである。
【００１６】
【図４】様々な温度で塩素処理を行った精製済ＢＮＮＴ材料の４回の水洗浄後の質量減量を示すグラフである。
【００１７】
図５Ａから図５Ｅは様々な温度及び継続時間で塩素処理した精製ＢＮＮＴ材料の走査電子顕微鏡写真である。
【図５Ａ】７５０℃３０分塩素処理した精製済みＢＮＮＴ材料を示す。
【図５Ｂ】８５０℃３０分塩素処理した精製済みＢＮＮＴ材料を示す。
【図５Ｃ】９５０℃３０分塩素処理した精製済みＢＮＮＴ材料を示す。
【図５Ｄ】１０５０℃３０分塩素処理した精製済みＢＮＮＴ材料を示す。
【図５Ｅ】１０５０℃１２０分塩素処理した精製済みＢＮＮＴ材料を示す。
【００１８】
【図６】生成されたＢＮＮＴ材料のＰ３ＨＴ／ＢＮＮＴ複合体、及び様々な温度での塩素処理により生成した精製済みＢＮＮＴ材料の吸収を示すグラフである。
【００１９】
【図７】１０５０℃、様々な継続時間での塩素処理により生成した精製済みＢＮＮＴ材料のＰ３ＨＴ／ＢＮＮＴ複合体の吸収を示すグラフである。
【００２０】
【図８】ＢＮＮＴの連続的なプロセスを提供し、所望の質の精製済みナノ材料を得るためのＢＮＮＴ材料生成のためのシステムと統合した本開示のシステムの図である。
【００２１】
【図９】ＢＮＮＴ材料を精製するために使用するハロゲンガスとして臭素を用いるために構成した図１のシステムへの改変の図である。
【００２２】
【図１０】本開示のシステムの一部、及び臭素（Ｂｒ）ガスを用いた精製前後のＢＮＮＴ材料に対する色の変化を示す。
【００２３】
図１１Ａ及び図１１Ｂは、生成時（未精製）、及び本開示に従って精製した精製済みＢＮＮＴ材料の試料の画像である。以下に詳述する。
【図１１Ａ】残余の（遊離）ｒｒａ−Ｐ３ＨＴの除去前後のＡＰ−ＢＮＮＴ材料懸濁液の写真画像よりなる。
【図１１Ｂ】残余の（遊離）ｒｒａ−Ｐ３ＨＴの除去前後の精製済みＢＮＮＴ材料懸濁液（７５０〜１０５０℃）の写真画像よりなる。
【００２４】
図１２Ａ〜１２ＤはＢＮＮＴ材料についての紫外線−可視光吸収スペクトラムとバックグラウンドのグラフである。以下に詳述する。
【図１２Ａ】図１１で示したＡＰ−ＢＮＮＴ材料についての紫外線−可視光吸収スペクトラム、及びバックグラウンドのグラフを示す。
【図１２Ｂ】ＡＰ−ＢＮＮＴ材料についてのバックグラウンドのグラフを除去して抽出した紫外線−可視光吸収スペクトラムを示す。
【図１２Ｃ】図１１で示したように様々な温度で精製したＢＮＮＴ材料についての紫外線−可視光吸収スペクトラム、及びバックグラウンドのグラフを示す。
【図１２Ｄ】様々な温度で精製したＢＮＮＴ材料についてバックグラウンドのグラフを除去して抽出した紫外線−可視光吸収スペクトラムを示す。
【００２５】
【図１３】ＡＰ−ＢＮＮＴ材料、及び図１１で示したように様々な温度で精製したＢＮＮＴ材料についてのＢＥＴ表面領域（ＳＢＥＴ）及びｒｒａ−Ｐ３ＨＴ品質指標の比較を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
ＢＮＮＴ材料中には同定できるいくつかの不純物が存在し、それぞれ様々な用途に対する品質に影響する。そのようなナノ材料の精製のより効率的な精製法を開発するにあたって、有用な材料の減量を最小限にするためにＢＮＮＴの完全性を保持しながら、プロセスが容易であることが考慮された。窒化ホウ素、ｈ−ＢＮ、及び他の不純物と比べて、ＢＮＮＴ構造は科学的に安定ではないと考えられており、このような不純物の除去のために用いられる過酷な条件に耐えづらいと考えられている。
【００２７】
しかしながら構造的に初期窒化ホウ素ナノチューブ（ＢＮＮＴ）と最小限に反応するハロゲンを用いて、単一の工程でＢＮＮＴ材料からハロゲン反応性不純物を除去するために、広い温度範囲でハロゲンガスを用いてもよいことが発見された。溶液相処理などの追加の工程を必要とせず精製済みＢＮＮＴから容易に除去できる、気体状の副生成物が生成される。収率効率及び回収したＢＮＮＴの純度は先行技術方法に比べて高い。
【００２８】
本開示のために、本明細書に開示の精製法後に回収されたＢＮＮＴ材料の質を２つの主なパラメーター、すなわち、純度及び欠陥密度に従って評価できる。ＢＮＮＴ材料試料の純度は試料中のナノチューブの画分として定義する。欠陥密度はホウ素又は窒素の空孔などの構造の欠陥、若しくはナノチューブ壁上の他の構造欠陥（これらはＢＮＮＴの結晶性の完全性に不利な影響を与える）の存在率と定義する。ＢＮＮＴ材料の質はＭａｒｔｉｎｅｚ  Ｒｕｂｉら、２０１９［７］、及びＭａｒｔｉｎｅｚ  Ｒｕｂｉら、２０１５［８］の分光器及び比色方法でＢＮＮＴとハイブリット化ｒｒａ−Ｐ３ＨＴを用いて決定できる。これらの参照は本明細書に参照により全体として組み込まれている。
【００２９】
固体窒化ホウ素ナノチューブ材料より除去される不純物はハロゲン反応性である。不純物はホウ素含有不純物（例えば元素のホウ素（Ｂ）、非結晶の窒化ホウ素（ＢＮ）、六方晶窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）、ＢＮＨ誘導体等）、炭素含有化合物、残余原料、金属触媒、又は他の不純物であってもよい。固体窒化ホウ素ナノチューブ材料は、窒化ホウ素ナノチューブ材料中に全く、又はほとんど金属粒子が存在しないように触媒を用いない精製法で生成された材料であることが好ましい。この精製法は金属触媒が存在している場合も適応可能であるが、金属によってはハロゲンとの反応で形成される不揮発性のハロゲン化金属を除去するため追加の工程が必要となる可能性がある。
【００３０】
ハロゲンガスは気体状のフッ素（Ｆ２）、塩素（Ｃｌ２）、臭素（Ｂｒ２）、ヨウ素（Ｉ２）、又はそれらの任意の混合物であってもよい。一部の態様によれば、ハロゲンガスは塩素、臭素、及びそれらの混合物である。その他の態様によれば、ハロゲンガスは塩素である。更に他の態様によれば、ハロゲンガスは臭素である。
【００３１】
ハロゲンガスの混合物を用いる場合、ガスの相対比率は未精製の、又は部分的に精製したＢＮＮＴ材料のプロセス中において、同じままであっても変化してもよい。その他の態様によれば、各ハロゲンガスはＢＮＮＴ材料のプロセス中、すなわち、サンプルチャンバー／炉サブシステム中で異なるハロゲンガスにとって最適となる温度プロセス範囲を利用して、ガスを混合することなく順次適用してもよい−図１及び図８参照。
【００３２】
ハロゲンガスは窒化ホウ素ナノチューブ材料中で不純物と反応し、気体状ハロゲン含有副生成物に加えて、固体窒化ホウ素ナノチューブ材料から自発的に分離した、若しくは負圧の適用により、又は流通ガスの正圧下で分離する他の気体状の副生成物を生成する。流通ガスはハロゲンガス、又は不活性のキャリヤーガス（例えばヘリウム、アルゴン、窒素等）、又はそれらの混合物であってもよい。ホウ素含有不純物の場合、不純物中のホウ素は気体状のハロゲン化ホウ素、例えば三ハロゲン化ホウ素、又はより複雑な揮発性ハロゲン化物に変換する。非結晶のＢＮ、ｈ−ＢＮ、又はＢＮＨ不純物中の窒素は窒素ガスに変換する、又は揮発性のハロゲン化物中に含まれてもよい。ＢＮＨ不純物中の水素は水素ガス、又は気体状ハロゲン化水素に変換してもよい。ダングリングボンド末端不純物中の酸素は、気体状の様々な種類の酸化ハロゲン化物、ＮＯＸ、又は水素原子と結合する場合オキソ酸に変換されてもよい。副生成物はプロセスの温度で気体状なので、残余を置いて脱出したり、除去のための更なる処理を必要とすることなく、流通ガス又はその混合物と共に固体窒化ホウ素ナノチューブ材料から容易に脱出できる。例えばＢＦ３、ＢＣｌ３、ＢＢｒ３、又はＢＩ３の大気圧での沸点はそれぞれ−１００℃、１２．６℃、９１．３℃、又は２１０℃であり、全て３８０℃よりかなり低い。
【００３３】
ｈ−ＢＮなどの不純物の更に選択的な又は完全な除去のため追加の精製添加剤を任意選択的に使用してもよい。一部の態様によれば不純物を含む前プロセスＢＮＮＴ材料（ＡＰ−ＢＮＮＴ材料、及び／又は部分的に精製したＢＮＮＴ材料）に添加剤を用いている。その他の態様によれば、不純物を含むＢＮＮＴ材料を精製するためにハロゲンガスとともに添加剤を用いている。更に他の態様によれば、ハロゲンガスによる不純物を含むＢＮＮＴ材料のプロセスの後に添加剤を用いている。
【００３４】
例えば、ＢＮＮＴ材料からｈ−ＢＮ不純物を除去（エッチング）するため、本開示の精製法で用いられる温度範囲と同様の温度範囲で、ＨＣｌガスをハロゲンガスに加えて使用できる［９］。一部の態様によれば、ＨＣｌガスはＢＮＮＴ材料からｈ−ＢＮ不純物を除去するために約８５０℃〜約１２５０℃の範囲で塩素ガスと混合される。図１を参照すると、ハロゲン、アルゴン、及び窒素ガスのためのラインが備えられている所にＨＣｌ用の追加のガスシリンダーラインを加えてもよい（例１参照）。質量流量制御器はＢＮＮＴ材料の精製を達成するためにガスを所望の様々な割合に調節できる。５０％以下のＨＣｌを塩素、アルゴン、又は他のガスと併用してもよい。
【００３５】
一部の態様によれば、使用するＨＣｌガスの量は使用するハロゲンガスの量に比して一定の割合を保持する。その他の態様によれば、使用するＨＣｌガスの割合は、使用するハロゲンガスの量に比して、異なるプロセス段階で変化する、例えば、所定のプロセス段階に対して適用される温度により定められてもよい。
【００３６】
更に他の態様によれば、元素のホウ素を除去するために、不純物を含むＢＮＮＴ材料の最初のプロセス後使用するＨＣｌの量を徐々に増加する。関連する態様によれば、５００℃で不純物を含むＢＮＮＴ材料のプロセス後ＨＣｌガスを添加する。その他の関連する態様によれば、７５０℃で不純物を含むＢＮＮＴ材料のプロセス後ＨＣｌガスを添加する。
【００３７】
気体状ハロゲン含有副生成物は精製プロセスの下流でガススクラバーにより封鎖されてもよい。ガススクラバーは気体状ハロゲン含有副生成物を吸収、及び／又は気体状ハロゲン含有副生成物と反応して吸収される生成物を形成できる、任意の媒質を含んでもよい。例えば、ガススクラバーは塩基の水溶液を含んでもよい。塩基は任意の適切な塩基、例えば、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、有機塩基、それらの混合物等であってよい。一部の態様によれば、アルカリ金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、又はそれらの混合物を用いてもよい。
【００３８】
プロセスが実施される温度は３８０℃以上である。一部の態様によれば、温度は１２５０℃以下である。他の態様によれば、温度は９５０℃以下である。塩素ガスを使用する場合は、温度は約４５０℃〜約１２５０℃であることが好ましい。塩素ガスを使用する場合の特に適切な温度は、例えば、６００℃〜１０５０℃、又は８５０℃〜１２５０℃といったサブレンジを内包する６００℃〜１２５０℃の範囲内である。フッ素ガスを使用する場合、温度は７５０℃以下が好ましい。フッ素ガスを使用する場合の特に適切な温度は５００℃〜７００℃、例えば、５５０〜６５０℃の範囲内である。臭素ガスを使用する場合、温度は１２５０℃以下が好ましい。臭素ガスを使用する場合の特に適切な温度は７００℃〜１２５０℃、例えば、９５０℃〜１２５０℃の範囲内である。プロセスによりホウ素含有不純物などの不純物を固体窒化ホウ素ナノチューブ材料から首尾よく除去できる温度が、構造的に初期のＢＮＮＴがハロゲンガスと反応を始める温度より低い、ということは有利である。この様にＢＮＮＴの官能基化によるＢＮＮＴの減量も生じることなく、窒化ホウ素ナノチューブ材料から不純物を除去してもよい。ただし本明細書で用いたように、用語「約」は所与の値からほぼ＋／−１０％の変動を示す。このような変動は特に示していようとしていなかろうと、及び別の方法で述べていない限り、本明細書で用いられる任意の所定の値に含まれる。
【００３９】
ハロゲンガスは任意の適切な圧力であってよい。利用しやすさの観点から、ハロゲンガスは大気圧であってもよいが、より低圧または高圧でもよい。高圧のハロゲンガスは反応率を上昇させる可能性がある。
【００４０】
ハロゲンガスは窒化ホウ素ナノチューブ材料内の不純物を抽出するのに十分な時間、固体窒化ホウ素ナノチューブ材料と接触させるべきである。接触時間は１グラム当たり０．１〜３０分、例えば１グラム当たり１〜２０分であってもよい。状況により、不純物を抽出するハロゲンガスの能力を促進するため精製前に固体窒化ホウ素ナノチューブ材料の粒子サイズを減少させてもよい。粒子のサイズは切断する、砕く、粉にひくなどして減少させる。
【００４１】
ハロゲンへの暴露は乾燥条件下で行うことが好ましい。乾燥条件下では水は実質的に排除される。水は任意の適切な方法で、例えば窒化ホウ素ナノチューブ材料を高温（例えば３００℃）、好ましくは不活性ガス流下で乾燥させることにより除去してもよい。ハロゲンガスを水に溶解しないために水は最小限にしてもよい。ハロゲンガスの水への溶解は、と遊離ハロゲン分子の利用可能性を減少させ、収率の低下、及び不要な気体状の副生成物の生成、及び／又はＢＮＮＴの破壊又は化学変性をもたらす。典型的な乾燥時間は３００℃、流量５００ｓｃｃｍのアルゴン下で、１グラム当たり５〜１００分の範囲内であるが、他の乾燥条件を用いてもよい。
【００４２】
本明細書で開示した精製法は、精製法を高度化するために酸素、アンモニア、及び水などの、他の反応性ガスの使用を排除しない。しかしながら他の反応性ガスとハロゲンの混合は注意深く評価しなくてはならない。一部の態様によれば、他の反応性ガスは順次適用できる。例えば、所定の時間ハロゲンガスに暴露後、ハロゲンの流れを止め、システムを充填し、及び他の反応性ガスを所定の時間導入してもよい。必要に応じて循環を繰り返すことが出来る。
【００４３】
精製済みＢＮＮＴの収率は未精製の窒化ホウ素ナノチューブ材料の開始時重量に対して５０重量％以上、６０重量％以上とすることができる。５０〜８０重量％、例えば６０〜８０重量％の範囲内の収率が、多数の窒化ホウ素ナノチューブ材料では典型的である。収率は生成される窒化ホウ素ナノチューブ材料の質、精製法の温度、及び継続時間により変化するだろう。精製済みＢＮＮＴの純度は７５％以上、８０％以上、８５％以上、又は９０％以上の等級であってもよい。
【実施例】
【００４４】
例１−精製システム
生成された窒化ホウ素ナノチューブ材料（ＡＰ−ＢＮＮＴ）を精製するための装置１として配置されたシステムの概略図を図１に示す。装置１は筒状炉２を備え、筒状炉２は３段階オーブン３、及びオーブン３内に置かれた垂直配向の石英管を備える。３段階オーブン３は必要であれば石英管４に沿って異なる温度帯を提供でき、石英管４の上部、中間部、下部は区別して加熱でき。精製されるＢＮＮＴ材料５は多孔フリット６上に乗せ石英管４中に置くことができる。多孔フリット６にガスを通過させながら、ＢＮＮＴ材料５が石英管４から落ちることを防ぐ。ＢＮＮＴ材料５の精製は石英管４中で生じており、そこでハロゲンガスが不純物と反応して気体状の副生成物が生成する。
【００４５】
石英管４の上及び下は、それぞれＴｅｆｌｏｎ（登録商標）フランジ７ａ、７ｂで密閉されていてよく、フランジ７ａ、７ｂはガスラインを受け入れつつ密閉するよう配置する。Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）フランジ７ａ、７ｂは弁を備えていてもよい。下のフランジ７ｂにはガスが圧力下で石英管４に流れるように密閉して流入口ガスライン８を付ける。石英管４中のガス流ＡはＢＮＮＴ材料５を通過し、垂直に下から上に流れる。排ガスは上のフランジ７ａに密閉してつけられた排ガスホース１０内で石英管４の上を通過し、石英管４から流出する。
【００４６】
装置で使用するガスはガスシリンダー１１に圧力下で保管する。図１に示すように、別々のガスシリンダー１１ａ、１１ｂ、及び１１ｃを、例えばそれぞれハロゲンガス、アルゴンガス、及び窒素ガス用に備える。必要であれば、塩素水素ガスなどの他のガスの適用に応じて、追加のラインを加えることもできる。ガスシリンダー１１ａ、１１ｂ、及び１１ｃからのガスは、それぞれ別々のガス供給ライン１２ａ、１２ｂ、及び１２ｃを通ってマルチポート質量流量制御器（ＭＦＣ）１３の別々の入口ポートに分けられる。入口ガスライン８はＭＦＣ１３の出口ポートから供給ガスを受けとる。ＭＦＣ１３は独立して入口ライン８への供給ガスの流量を制御することができる。
【００４７】
排ガスホース１０は石英管４からの排ガスを受け入れ、排ガスをガススクラバー１４に運ぶ。ガススクラバーは洗浄液１６、例えば塩基の水溶液（例えばアルカリ水溶液）を含む容器１５を備える。排ガスはバブリングされ、洗浄液１６中に直接流入し、中和及び／又は溶解される。ガススクラバー１４は、排ガスの洗浄をより効率的に行うために、洗浄液１６を再循環ライン１８を通して循環し、洗浄液１６を確実に混合する再循環ポンプ１７を更に備える。
【００４８】
本開示のＢＮＮＴ精製のシステムの代替態様を図８に示した。図８に本開示のシステム、及び精製法を適用して「その場で（ｉｎ  ｓｉｔｕ）」高品質のＢＮＮＴを作るための完全に統合した製造法の概略図を示した。図１に示したシステム／装置はＢＮＮＴの製造反応器に統合され、米国特許ＵＳ９，８６２，６０４Ｂ２、又は米国特許ＵＳ８，２０６，６７４Ｂ２で開示される高温精製法、若しくは米国出願公開番号ＵＳ２０１５／０３７４４８、又は米国出願番号ＵＳ２０１８／００２９８８５で開示される精製法中の高温精製法に適していた。これらの開示の全内容は、参照により本明細書に含まれる。
【００４９】
１００は原料供給器である。２００は原料を気化するプラズマトーチである。３００はＢＮＮＴ成長反応器である。４００は精製法の、環状の塩素注入器を用いて行われる塩素注入／供給工程、又は図１に示されるガス供給システムに類似の、他のガス供給システムを表す。図１のシステム特徴２、３、４は、ＢＮＮＴが合成されるプラズマ反応器の後、及びＢＮＮＴが回収される回収領域の前に挿入できる。環状の塩素注入器は石英管に統合される。合成プロセス中に生成した不純物は直ちに気体状の物質種に変換し、中和のためスクラバーに流れ、一方で生成したＢＮＮＴは変性せずに塩素化区分を通り抜け、ろ過設備（表示せず）で回収される。より具体的には、２は活性加熱工程５００を実行に移すための管状炉（より詳細は図１をまた参照）のような加熱源である。６００はＢＮＮＴの回収室である。１４は腐食性ガスを中和するために用いられるスクラバーである。
【００５０】
本開示のシステムの様々な態様の設計において重要な考慮すべき事柄は、未精製のＢＮＮＴ材料全てを同じ限度、又は程度まで精製するために、ハロゲンガス及び他のガスを均一に未精製ＢＮＮＴ材料にいかに確実に通過させるかである。この点に関する一要因はサンプルチャンバー中の生成時、又は部分的に精製されたＢＮＮＴ材料の密度であり、場合によって水平方向のサンプルチャンバーに対して直立型のサンプルチャンバーが好ましく要求されることを、当業者は理解すると考える。
【００５１】
例２−精製法：ホウ素元素の除去
例１で記載した装置を用いて以下の精製法に従って生成された窒化ホウ素ナノチューブ材料（ＡＰ−ＢＮＮＴ）を精製した。
ＡＰ−ＢＮＮＴを計量し、材料を乾燥するためにオーブン内、１５０℃、２４時間ハウスエア（ｈｏｕｓ  ａｉｒ）下で脱気する。その後材料をオーブンから出したらすぐにまた計量する。乾燥ＡＰ−ＢＮＮＴはシートを引き離すためのピンセットでシートに寸断し、寸断した材料を石英管中の多孔質フリット上に移送する。挿入時の材料の静電特性を減らすために移送前に石英管は１０５℃に加熱しておく。
【００５２】
スクラバーには１５Ｌの水、及び乾燥ＡＰ−ＢＮＮＴの質量の１０倍に等しい量の水酸化ナトリウムを用意した。Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）製の上のフランジを石英管の上に固定し、石英管の上は排ガスホースでガススクラバーに接続する。Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）製の下のフランジを石英管の下に固定し、石英管の下は流入口ガスラインでマルチポート質量流量制御器に接続する。フランジは弁を備えていてもよい。質量流量制御器は乾燥アルゴンガス源、乾燥窒素ガス源、及び塩素ガス源に別々のポート、及びガス供給ラインを通じて接続した。石英管は流量５００ｓｃｃｍのアルゴンで満たした。１０分後石英管の温度を３００℃に上昇した。３００℃で更に１５分後、アルゴンの流量を４０ｓｃｃｍに下げ、アルゴンを一晩中流しておいた。
【００５３】
翌日スクラバーから排ガスホースを取り外し、排ガスホースの端を密閉し、装置内のアルゴンガス圧を８００Ｔｏｒｒに上昇させてアルゴンガス流を止め、確実にシステム内のガス圧が５分間にわたって低下しないこと観察することにより、ガスライン、及びフランジが密閉されていることが確実である装置であることをチェックする。漏れがないことが明白である場合、排ガスホースをスクラバーに再び取り付ける。
【００５４】
石英管の温度を３００℃に保ったまま流量５００ｓｃｃｍのアルゴンガスを５分間流し続けてシステムを充填する。アルゴン流を止め、流量１０００ｓｃｃｍの塩素ガスで石英管を満たす。充填時間は７分間が典型的である。それからガススクラバーの再循環ポンプの電源を入れた。石英管の塩素ガスの充填が一旦完了すれば、塩素ガスの流量を５０ｓｃｃｍに変換し、２０分間塩素ガスを流しておく。前記２０分の後、塩素ガスの流量を１０００ｓｃｃｍに変換し、流量５０ｓｃｃｍでアルゴンガスを流し始める。更に２０分後、石英管の温度を７５０℃に上昇させる。熱によりゆがむことを防ぐためにＴｅｆｌｏｎ（登録商標）フランジは、例えば送風機により冷却すべきである。
【００５５】
精製プロセス中、石英管中のガスの色が黄緑色（塩素）から白色／無色（ＢＣｌ３）に変化する。精製が完了するのに必要な時間は、通常石英管に装入したＡＰ−ＢＮＮＴ１グラム当たり約１．２分であった。石英管の上部に黄色のガスが再び現れる時、精製は完了に近づいている。この時点で塩素ガスの流量を５０ｓｃｃｍに変換する。精製完了時に、精製済みＢＮＮＴの色はベージュ／白色で、石英管中全体にわたって均一であるべきである。精製済み生成物の検査後、更なる精製が必要な場合、精製が完了するまで、一般的に更に５〜１５分間、塩素ガスの流量を５００ｓｃｃｍに上げ、アルゴンガスの流量を５０ｓｃｃｍに設定する。
【００５６】
精製完了後、塩素ガスをシステムから追い出し、精製済み生成物は焼成する。この作業は塩素ガス流を止め、流量５００ｓｃｃｍの窒素ガス流を供給することにより行うが、この時流量２５０ｓｃｃｍの窒素ガスはマルチポート流量制御器を充填するため塩素ガス供給ラインを通して供給し、流量２５０ｓｃｃｍはマルチ流量制御器の窒素ポートを通して供給する。１５分の充填後、スクラバーの再循環ポンプのスイッチを切り、流量５００ｓｃｃｍのアルゴンガスを４５分間、システム中全体に流す。
【００５７】
４５分後、アルゴンの流量を５００ｓｃｃｍに保ったまま石英管の温度を２５℃に下げる。冷却期間中に石英管の中間部の温度が５００℃に達した時、オーブンを開く。石英管の中間部の温度が７５℃以下に下がった時、アルゴンの流量を５０ｓｃｃｍに下げる。システムが完全に冷却した時、排ガスホースとガススクラバーの接続を断ち、上のフランジを取り外す。それから下のフランジを取り外し、精製済みＢＮＮＴを石英管から取り出した。石英管は水、続いてメタノールで洗浄する。
【００５８】
ＢＮＮＴ材料の回収の限度を決定するために、様々な生成されたＢＮＮＴ材料で精製法を実施した。生成時ＢＮＮＴ材料は全て２０１８年１月９日に発布された米国特許ＵＳ９，８６２，６０４に記載されたプロセスに従って生成した。当該特許の全内容は参照により本明細書に含まれる。フィルターの表面から回収した薄片状で柔軟な、布に似たＢＮＮＴ材料を生成されたＢＮＮＴ材料として用いて実施した反復精製実験の結果を表１に示した。全ての実験は上記のように７５０℃で実施した。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１で示したように、精製プロセスにより精製前後の質量の差に基づいて６０〜８５重量％のＢＮＮＴ回収率が得られる。多数の実験について回収率は７０重量％を上回っていた。精製済み材料の熱重量分析（ＴＧＡ）により残余の遊離ホウ素の量は０．１重量％未満であることが示される。典型的なＴＧＡを図２に示す。１００℃〜９００℃の温度範囲で質量増加はみられず、遊離のホウ素が存在しないことが示される。重量分析により更に生成されたＢＮＮＴ、及び精製済みＢＮＮＴ中のｈ−ＢＮ誘導体の量が同じであることが示され、上記の条件下で行ったプロセスは元素のホウ素物質種、及びいくらかのＢＮＨ重合体物質種の除去に有効であるが、残余のｈ−ＢＮ誘導体には有効で無いことが示された。以下の手順に厳密に従って重量分析を行った。ＢＮＮＴ材料（生成時、又は精製済み）２ｇを１Ｌの瓶に入れ、熱湯１Ｌを加えた。それから瓶を音波洗浄器内に入れ、１５分間音波処理を行った。その後混合物を開口２０μｍのステンレス鋼網で濾過した。このプロセスを４回行い、その後溶液は音波処理後透明のままであった。それから濾取を乾燥し、計量し、材料の開始時の質量と比較した。質量の減量は、開始時の材料中に存在するｈ−ＢＮ誘導体の量に直接的に相関関係を示した。
【００６１】
例３−精製法：ｈ−ＢＮ除去、及び結晶性の向上
この例の実験は最終目標温度に到達した時のみ塩素ガスを注入する以外は例２と同様の手順に従った。その時塩素ガスは流量１０００ｓｃｃｍで規定の３０分間流した。２個の試料を１０５０℃で、１つは規定の３０分間、もう１つは規定の１２０分間処理した。その後実験を終わらせ、材料を例２に記載されたように回収した。５２ｇのＡＰ−ＢＮＮＴ材料を均質化し、１２ｇの試料４つ、及び２ｇの試料２つに分けた。１２ｇの試料は各々異なる温度：７５０℃、８５０℃、９５０℃、及び１０５０℃で３０分間精製した。２ｇの試料の一つを１０５０℃で１２０分間精製した。もう一つの２ｇの試料は比較のためそのままにしておいた。回収後精製済み試料は様々な分析を行った。図３に、温度及びＴ＝１０５０℃について暴露時間の関数として質量減量を示した。温度が上昇すると質量減量が増加し、１０５０℃ではより長い暴露時間で平坦域となる傾向があることが明らかであった。図４に温度の関数として、重量分析のために、例１に記載した手順を用いて水で洗浄した後の質量の減量を示した。ここでは塩素処理した材料２ｇを分析ごとに用いた。洗浄プロセスは４回繰り返した。その後溶液は音波処理後透明のままであった。それから濾取を乾燥して計量した。ＳＥＭ分析により濾過液は主として残余のｈ−ＢＮ誘導体であることが示された。したがって図４に見られる質量の減量はｈ−ＢＮの除去に関連する。プロセス温度が上昇するにつれてフィルターを通過するｈ−ＢＮ誘導体の量が減少することが明らかであり、温度が上昇するにつれてＡＰ−ＢＮＮＴ中のｈ−ＢＮ誘導体が塩素により除去されることが示された。これらの結果は提案された熱力学的現象、及び塩素分子ガスによるｈ−ＢＮの選択的エッチングに関する他の観察［６］と整合するようである。この仮説はまたＳＥＭ分析により実証される。図５Ａ〜図５Ｅは様々な温度での処理の後のＢＮＮＴの電界放出ＳＥＭを示す。温度が上昇するにつれ、所与の温度（図５Ｅで示すように、ここでは１０５０℃）でより長い暴露時間で、ＢＮＮＴの相対的な量が増加することが明らかである。
【００６２】
ＢＮＮＴの純度はｒｒａ−Ｐ３ＨＴを用いた分光測定法で決定できる。Ｍａｒｔｉｎｅｚ−Ｒｕｂｉらはｒｒａ−Ｐ３ＨＴがπ−π相互作用によりＢＮＮＴと特定的に相互作用し、ｈ−ＢＮとは相互作用しないことを示した［７，８］。この相互作用によりｒｒａ−Ｐ３ＨＴはＢＮＮＴの長さに沿って整列させられ、溶液の色が変化する。クロロホルム中のｒｒａ−Ｐ３ＨＴはオレンジ色であるのに対して、いったんＢＮＮＴ上に整列すると溶液は紫色に変化する。この変化は吸収分光測定法を用いて正確に追跡できる。遊離のｒｒａ−Ｐ３ＨＴの吸収帯は４３２ｎｍにピークを有するのに対して、ＢＮＮＴ／ｒｒａ−Ｐ３ＨＴ複合体の吸収帯は５２０ｎｍ、５５５ｎｍ、及び６０３ｎｍに発生する。Ｍａｒｔｉｎｅｚ−Ｒｕｂｉらは更に吸収強度が試料中に存在するＢＮＮＴの濃度に関係することを示した。
【００６３】
このアプローチを利用して、精製済みＢＮＮＴ試料の純度をｒｒａ−Ｐ３ＨＴを用いた分光測定法で決定した。図６に様々な温度で精製した精製済みＢＮＮＴ試料の結果を示し、塩素処理前のＡＰ−ＢＮＮＴ（「未精製の」）との比較を提供する。これらのスペクトラムより温度が上昇するにつれて試料の純度が上昇することが明らかである。吸収帯の強度（より正確にはカーブの下の領域）に有意な違いが存在し、強度は温度に伴って増加する。更に吸収帯の構造は温度が上昇するにつれより明確になり、１０５０℃の試料は典型的なよく分解された吸収帯構造、及びより長い波長への小さいシフトを示しており、結晶性の上昇を示す。これらの結果は精製温度の高いＢＮＮＴ試料の純度、及び結晶性の上昇を示す。理論に縛られることを希望しないが、塩素ガスは構造的に初期ＢＮＮＴ表面よりも欠陥のあるＢＮＮＴ表面とより急速に反応すると推測する。いったん欠陥のある表面がエッチング除去されると、構造的に初期表面は純粋なＢＮＮＴを得るのに十分な長さの時間完全なままであった。炭素、及び窒化ホウ素ナノチューブの分野においてナノチューブの表面上に欠陥が存在することはよく知られている。ＢＮＮＴについてはこれらの欠陥はホウ素、又は窒素の空孔である可能性があり、ホウ素の空孔では−Ｏ−ブリッジで終結している可能性があった。図５Ａ〜図５Ｅに示すように暴露時間の増加に伴うＢＮＮＴの品質の向上がＳＥＭ分析により観察される。
【００６４】
例４−精製法：より長い暴露時間の効果
例３に記載したように実施した別の一連の実験において、均質なバッチから１０ｇの試料を５つ用意し、１０５０℃で、しかし異なる暴露時間、３０、６０、９０、１２０、及び１８０分間塩素処理した。図７にその結果のＢＮＮＴ／ｒｒａ−Ｐ３ＨＴ複合体の吸収スペクトラムを示す。暴露時間が長くなるにつれて純度が上昇するが、ある時間以降、ここでは１０５０℃、９０分間で平坦域に達することが明らかである。より長い暴露時間の効果はまた図５Ａ〜図５Ｅに示したＳＥＭ、及び図３に示した質量の減量からも明らかである。
【００６５】
例５−臭素ガスを用いた精製法
臭素は室温で液体であるが、約２００Ｔｏｒｒの蒸気圧を有する。図１に示した装置は図９の略図で示すような、キャリヤーガス（Ａｒ）が臭素蒸気を反応器に付随する臭素貯蔵器１９を含むように変更する必要がある。質量流量制御器（図９の１３参照）をＡｒの流量を制御するために貯蔵器１９の前に挿入し、貯蔵器１９から出ていくガスラインを図１のライン８に結合する。分析天秤を用いてＡＰ−ＢＮＮＴを１０ｇ計量し、石英管（図１の４参照）の多孔フリット上に置いた。次に精製手順を以下の仕様で例２同様に進行した。ガス漏れが無いことを確認後、流量１０００ｓｃｃｍのＡｒ下で炉の温度を９５０℃に上げた。炉の温度が９５０℃になった時、Ａｒ／Ｂｒ２ガス混合物を石英管に導入した。全体の流量を１０００ｓｃｃｍに保ったままゆっくりと純粋なＡｒからＡｒ／Ｂｒ２混合物に移行させた。プロセスは１０時間行った。精製が完了した時、ガス流を純粋なＡｒに移行し、炉を冷却した。図１０に精製法を適用する前後の材料の写真を示す。精製結果はこれらの写真より経験的に明らかであり、Ｂｒ２用いた精製の収率は約４２％で、９５０℃で塩素を用いた例と同様であった。
【００６６】
先述したように反応速度が遅く、臭素の最大濃度が室温で２００Ｔｏｒｒに制限されているので、臭素を用いる精製は、塩素を用いるより時間がかかる。同業者であればＡｒの代わりに塩素ガスを用いることにより塩素及び臭素の混合物を用いる可能性を理解できる。これにより精製法に更に制御の要素が与えられた。
【００６７】
例６−精製済みＢＮＮＴ材料の品質評価
上記の例により本明細書に記載の精製法は３つの方法でＢＮＮＴ材料を明らかに精製できることが示された。
１）ハロゲンガスが塩素で、温度が約４００℃〜約７５０℃の時、精製法により元素のホウ素誘導体、及びＢＮＨ重合体残余物が除去される。
２）ハロゲンガスが塩素などで、温度が約８５０℃〜約１２５０℃の時、精製法によりｈ−ＢＮ誘導体が除去される、及び
３）ハロゲンガスが塩素で、温度が約８５０℃〜約１２５０℃の時、欠陥のあるＢＮＮＴ層が除去される。
【００６８】
したがって、本明細書で示す精製法は、ハロゲンガスを混合する、及び／又はＨＣｌなどの他の精製剤を添加するという選択肢を有し、所与のハロゲンガスを用いて温度範囲、及び暴露時間を選択することにより様々な精製水準、及び収率でＢＮＮＴ材料を精製する方法を提供することが同業者にとり明らかであろう。精製済みＢＮＮＴ材料の品質評価できる方法を示すために、ＡＰ−ＢＮＮＴ材料を本開示の精製法に従って精製した。図１１Ａ〜１１Ｂ、１２Ａ〜１２Ｄ、及び１３をＹ．Ｍａｒｔｉｎｅｚ  Ｒｕｂｉらが記載の方法、及び品質指標［７，８］に従って示した。適用した品質指標はＡ１−０バンドの最大値で測定した低エネルギー領域での、及び４２０ｎｍで測定した高エネルギー領域での吸光度（Ｉ）の比率（Ｑｉ）として定義する。低及び高エネルギー領域での吸光度はそれぞれ整然とした、及び無定形のｒｒａ−Ｐ３ＨＴ集合体の量を測定する。図１３を参照するとＡＰ−ＢＮＮＴ材料のプロセス温度が上昇するにつれ、より高いｒｒａ−Ｐ３ＨＴ品質指標値が得られ、より純粋及び結晶性の（初期）ＢＮＮＴ材料であることが示される。
【００６９】
参照文献：各参照文献の全体の内容は参照により本願に含まれる。
［１］  Ｋ．Ｓ．Ｋｉｍ，Ｍ．Ｊ．Ｋｉｍ，Ｃ．Ｐａｒｋ，Ｃ．Ｃ．Ｆａｙ，Ｓ．ＦＩ．Ｃｈｕ，Ｃ．Ｔ．Ｋｉｎｇｓｔｏｎ，Ｂ．Ｓｉｍａｒｄ，  Ｓｅｍｉｃｏｎｄ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．  ２０１７，３２，０１３００３．
［２］  Ｄ．Ｋｉｍ，ＦＩ．Ｍｕｒａｍａｔｓｕ，Ｙ．Ａ．Ｋｉｍ，  Ｎａｎｏｓｃａｌｅ  Ｒｅｓ．  Ｌｅｔｔ．  ２０１７，１２，９４．
［３］  Ｃ．Ｙ．Ｚｈｉ，Ｙ．Ｂａｎｄｏ，Ｔ．Ｔｅｒａｏ，Ｃ．Ｃ．Ｔａｎｇ，ＦＩ．Ｋｕｗａｈａｒａ，Ｄ．Ｇｏｌｂｅｒｇ，  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ−Ａｎ  Ａｓｉａｎ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ２００９，４（１０），１５３６．
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［５］  Ｔ．Ｇ．Ｄｕｓｈａｔｉｎｓｋｉ，Ｋ．Ｃ．Ｊｏｒｄａｎ，Ｍ．Ｗ．Ｓｍｉｔｈ，Ｊ．Ｃ．Ｓｔｅｖｅｎｓ，Ｒ．Ｒｏｙ（ＢＮＮＴ  ＬＬＣ），  ＰＣＴ／ＵＳ２０１７／０１６２５０，２０１７．
［６］  Ｈ．Ｃｈｅｎ，Ｙ．Ｃｈｅｎ，Ｊ．Ｙｕ  ａｎｄ  Ｊ．Ｓ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ，  Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，  ２００６，４２５，３１５．
［７］  Ｙ．Ｍａｒｔｉｎｅｚ−Ｒｕｂｉ，Ｚ．Ｊ．Ｊａｋｕｂｅｋ，Ｍ．Ｃｈｅｎ，Ｓ．Ｚｏｕ  ａｎｄ  Ｂ．Ｓｉｍａｒｄ，  ＡＣＳ  Ａｐｐｌ  Ｎａｎｏ  Ｍａｔｅｒ  ２０１９，２，２０５４．
［８］  Ｙ．Ｍａｒｔｉｎｅｚ−Ｒｕｂｉ，Ｚ．Ｊ．Ｊａｋｕｂｅｋ，Ｍ．Ｂ．Ｊａｋｕｂｉｎｅｋ，Ｋ．Ｓ．Ｋｉｍ，Ｆ．Ｃｈｅｎｇ，Ｍ．Ｃｏｕｉｌｌａｒｄ，Ｃ．Ｋｉｎｇｓｔｏｎ  ａｎｄ  Ｂ．Ｓｉｍａｒｄ，  Ｊ．  Ｐｈｙｓ．  Ｃｈｅｍ．  Ｃ，  ２０１５，１１９，２６６０５．
［９］  Ｈ．Ｓａｃｈｄｅｖ  ａｎｄ  Ｍ．Ｓｔｒａｕｂ，Ｄｉａｍｏｎｄ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ２０００，９，６１４．
［１０］  Ａ．Ｂａｒｔｌ，Ｓ．Ｂｏｈｒ，Ｒ．Ｈａｕｂｎｅｒ  ａｎｄ  Ｂ．Ｌｕｘ，  Ｉｎｔ．  Ｊ．  ｏｆ  Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ  Ｍｅｔａｌｓ  ＆  Ｈａｒｄ  １９９６，１４，１４５．
【００７０】
様々な特定の実施例を以上で記載したが、これらの実施例は例示の方法としてのみ示されており、特許請求の範囲を制限する意図はないことを理解するべきである。その代わりに特許請求の範囲は全体として特許請求の範囲、及び明細書の用語と一致した最も広い解釈が与えられるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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