(57)【要約】  本開示は、低可燃性フィルム構造体に関する。フィルム構造体は、フィルム層と、少なくとも４１重量％の難燃添加剤を有する第１の接着剤層と、第２の接着剤層とを含む。接着剤層の総厚は、１８．５〜４４．５ミクロンの範囲である。難燃性の接着剤層の総厚は、接着剤全体の厚さの３２％〜８５％である。
2021501252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム層と、
少なくとも４１重量％の難燃添加剤を有する第１の接着剤層と、
第２の接着剤層と
を含む、低可燃性フィルム構造体であって、
前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層との総厚が、１８．５〜４４．５ミクロンの範囲であり、
前記難燃性の接着剤層の総厚が、前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層との総厚の３２％〜８５％である、フィルム構造体。
【請求項２】
前記フィルム層が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン、エチレンメタクリレートコポリマー、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、アクリル、シリコーン、及びポリオレフィンフィルムのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項３】
前記フィルムが、グラフィックフィルムであり、インク層が前記フィルム層上に堆積されている、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項４】
前記フィルム層が、２００ミクロン以下の厚さを有する、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項５】
前記フィルム層が、１２５〜１４５ミクロンの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項６】
前記第１の接着剤層が、前記フィルム層に隣接している、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項７】
第３の接着剤層を更に含み、前記第３の接着剤層が、難燃添加剤を有さず、前記第３の接着剤層が、前記フィルム層と前記第１の接着剤層との間に配置されている、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項８】
前記第１の接着剤層が、アクリル接着剤、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン、ポリエステル、ポリオレフィン、ロジン、及びエポキシ接着樹脂のうちの少なくとも１つを含み、これらの一般的な感圧接着樹脂に限定されない、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項９】
前記第２の接着剤層が、アクリル接着剤を含む、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項１０】
１８０剥離接着力試験下で、２０Ｎ以上の剥離接着力を有する、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項１１】
燃焼性試験下で、８ＭＪ／ｍ２以下の総放熱量を有する、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項１２】
８ＫＷ／（ｍ２＊ｓ）以下の火災成長率（ＦＩＧＲＡ）を有する、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項１３】
前記難燃添加剤が、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＰ）、三酸化アンチモン（ＡＴＯ）難燃剤、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）難燃剤、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）難燃剤、及び三酸化アンチモン（ＳｂＯ２）難燃剤のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項１４】
フィルム層と、
少なくとも４１重量％の難燃添加剤を有する第１の接着剤層と、
第２の接着剤層と
を含む、低可燃性フィルム構造体であって、
前記第１の接着剤層の総厚が、前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層との総厚の３２％〜８５％であり、前記フィルムが、１８０剥離接着力試験下で、２０Ｎ以上の剥離接着力を有する、フィルム構造体。
【請求項１５】
第３の接着剤層を更に含み、前記第３の接着剤層が、難燃添加剤を有さず、前記第３の接着剤層が、前記フィルム層と前記第１の接着剤層との間に配置されている、請求項１４に記載のフィルム構造体。
【請求項１６】
前記第１の接着剤層が、アクリル接着剤、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン、ポリエステル、ポリオレフィン、ロジン、及びエポキシ接着樹脂のうちの少なくとも１つを含み、これらの一般的な感圧接着樹脂に限定されない、請求項１４に記載のフィルム構造体。
【請求項１７】
前記難燃添加剤が、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＰ）、三酸化アンチモン（ＡＴＯ）難燃剤、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）難燃剤、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）難燃剤、及び三酸化アンチモン（ＳｂＯ２）難燃剤のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のフィルム構造体。
【請求項１８】
フィルム層と、
少なくとも４１重量％の難燃添加剤を有する第１の接着剤層と、
第２の接着剤層と
を含む、低可燃性フィルム構造体であって、
前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層との総厚が、１８．５〜４４．５ミクロンの範囲であり、前記フィルムが、燃焼性試験下で、８ＭＪ／ｍ２以下の総放熱量を有し、前記フィルム構造体が、８ＫＷ／（ｍ２＊ｓ）以下の火災成長率（ＦＩＧＲＡ）を有する、フィルム構造体。
【請求項１９】
第３の接着剤層を更に含み、前記第３の接着剤層が、難燃添加剤を有さず、前記第３の接着剤層が、前記フィルム層と前記第１の接着剤層との間に配置されている、請求項１８に記載のフィルム構造体。
【請求項２０】
前記第１の接着剤層が、アクリル接着剤、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン、ポリエステル、ポリオレフィン、ロジン、及びエポキシ接着樹脂のうちの少なくとも１つを含み、これらの一般的な感圧接着樹脂に限定されない、請求項１８に記載のフィルム構造体。
【請求項２１】
前記難燃添加剤が、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＰ）、三酸化アンチモン（ＡＴＯ）難燃剤、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）難燃剤、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）難燃剤、及び三酸化アンチモン（ＳｂＯ２）難燃剤のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のフィルム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、少なくとも１つの接着剤層が難燃添加剤を含む、層状接着剤構造を有するフィルム物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの国は、ホテル、学校、病院、若しくはレストラン等の建物の内部若しくは外部等の表面、あるいは、列車、トラクタートレーラー、又は個人用車両若しくは航空機等の車両に適用されるフィルム製品に対して、低可燃性又は低引火性の要件を有する。このような要件は、スパーク又は点火の事象における爆発又は延焼の可能性を減少させることによって、その領域内の個人に対する安全性を高める助けとなり得る。
【０００３】
同時に、多くの顧客は、フィルムが、よく耐え、所望の期間、所望の表面に接着し続け、望むときに取り外すことができることを確保するために、フィルムの購入時に粘着タック及び剥離の要件も有する。
【０００４】
低可燃性及び低引火性の要件と、接着要件との両方を同時に満たす製品を作製することは困難であり得る。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、良好な粘着タック及び剥離を維持しながら、フィルム構造体の可燃性又は引火性を低下させる方法を提供する。本開示は、種々の管轄又は顧客によって設けられた火災成長率（Fire Growth Rate、ＦＩＧＲＡ）要件及び総放熱量（Total Heat Release、ＴＨＲ）要件を満たすように十分に薄いフィルムを構築するための解決策を提供する。一部の管轄では、許容可能な接着特性を維持しながらＦＩＧＲＡ及びＴＨＲを満たすことは非常に困難な場合がある。フィルムが薄かったとしても、本開示の層状接着剤構造は、フィルムが接着要件も満たすことを可能にする。
【０００６】
一例では、本開示は、低可燃性フィルム構造体を含む。フィルム構造体は、フィルム層と、少なくとも４１重量％の難燃添加剤を有する第１の接着剤層と、第２の接着剤層と、を含む。接着剤層の総厚は、１８．５〜４４．５ミクロンの範囲であり、難燃性の接着剤層の総厚は、接着剤全体の厚さの３２％〜８５％である。
【０００７】
別の例では、本開示は、低可燃性フィルム構造体を含む。フィルム構造体は、フィルム層と、少なくとも４１重量％の難燃添加剤を有する第１の接着剤層と、第２の接着剤層と、を含む。難燃性の接着剤層の総厚は、接着剤全体の厚さの３２％〜８５％であり、フィルムは、１８０剥離接着力試験下で、２０Ｎ以上の剥離接着力を有する。
【０００８】
別の例では、本開示は、低可燃性フィルム構造体を含む。フィルム構造体は、フィルム層と、少なくとも４１重量％の難燃添加剤を有する第１の接着剤層と、第２の接着剤層と、を含む。接着剤層の総厚は、１８．５〜４４．５ミクロンの範囲であり、フィルムは、燃焼性試験下で、８ＭＪ／ｍ２以下の総放熱量を有し、フィルム構造体は、８ＫＷ／（ｍ２＊ｓ）以下の火災成長率（ＦＩＧＲＡ）を有する。
【０００９】
一部の例では、フィルム層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン、エチレンメタクリレートコポリマー、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、アクリル、シリコーン、及びポリオレフィンフィルムのうちの少なくとも１つを含む。
【００１０】
一部の例では、フィルムはグラフィックフィルムであり、インク層はフィルム層上に堆積されている。
【００１１】
一部の例では、フィルム層は、２００ミクロン以下の厚さを有する。
【００１２】
一部の例では、フィルム層は、１２５〜１４５ミクロンの範囲の厚さを有する。
【００１３】
一部の例では、第１の接着剤層は、フィルム層に隣接している。
【００１４】
一部の例では、フィルム構造体は、第３の接着剤層を更に含み、この第３の接着剤層は、難燃添加剤を有さず、この第３の接着剤層は、フィルム層と第１の接着剤層との間に配置されている。
【００１５】
一部の例では、第１の接着剤層は、アクリル接着剤、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン、ポリエステル、ポリオレフィン、ロジン、及びエポキシ接着樹脂のうちの少なくとも１つを含み、これらの一般的な感圧接着樹脂に限定されない。
【００１６】
一部の例では、第２の接着剤層は、アクリル接着剤を含む。
【００１７】
一部の例では、フィルム構造体は、１８０剥離接着力試験下で、２０Ｎ以上の剥離接着力を有する。
【００１８】
一部の例では、フィルム構造体は、燃焼性試験下で、８ＭＪ／ｍ２以下の総放熱量を有する。
【００１９】
一部の例では、フィルム構造体は、８ＫＷ／（ｍ２＊ｓ）以下の火災成長率（ＦＩＧＲＡ）を有する。
【００２０】
一部の例では、難燃添加剤は、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＰ）、三酸化アンチモン（ＡＴＯ）難燃剤、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）難燃剤、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）難燃剤、及び三酸化アンチモン（ＳｂＯ２）難燃剤のうちの少なくとも１つを含む。
【００２１】
一部の例では、フィルム構造体は、第３の接着剤層を更に含み、この第３の接着剤層は、難燃添加剤を有さず、この第３の接着剤層は、フィルム層と第１の接着剤層との間に配置されている。
【００２２】
一部の例では、第１の接着剤層は、アクリル接着剤、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン、ポリエステル、ポリオレフィン、ロジン、及びエポキシ接着樹脂のうちの少なくとも１つを含み、これらの一般的な感圧接着樹脂に限定されない。
【００２３】
一部の例では、難燃添加剤は、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＰ）、三酸化アンチモン（ＡＴＯ）難燃剤、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）難燃剤、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）難燃剤、及び三酸化アンチモン（ＳｂＯ２）難燃剤のうちの少なくとも１つを含む。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
添付の図面と共に以下の詳細な説明を検討することで、本発明はより完全に理解され得る。
【図１】２つの接着剤層を有するフィルム構造体を示す図である。
【図２】３つの接着剤層を有するフィルム構造体を示す図である。
【図３】ライナーを有するフィルム構造体を示す図である。
【００２５】
本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に示され説明される実施形態を利用してよく、構造的変更を行ってもよい。これらの図は、必ずしも一定の比率の縮尺ではない。図面で使用されている同様の番号は同様の構成要素を示す。しかし、所与の図中のある構成要素を示す数字の使用は、同じ数字を付した別の図中の構成要素を限定することを意図するものではない。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、基材１０８に適用された２つの接着剤層１０４、１０６を有するフィルム構造体１００を示す。フィルム１０２は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン、エチレンメタクリレートコポリマー、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、アクリル、シリコーン、及びポリオレフィンフィルム、又はこれらの任意の組み合わせを含むフィルム等の任意の好適なフィルムであってもよい。フィルム１０２は、カレンダー加工又はケースであってもよく、本明細書（実施例を含む）で検討される材料のいずれかで作製されてもよい。フィルム１０２の厚さは変動し得る。例えば、それは、例えば約２０μｍ〜３００μｍの範囲であってもよい。フィルム１０２の厚さは、約２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、１７５μｍ、２００μｍ、２２５μｍ、２５０μｍ、２７５μｍ、及び３００μｍ、又は前述の値のいずれかの間の任意の範囲であってもよい。特定のフィルムの最大厚さは、フィルム中のポリマーの相対的可燃性を含む様々な要因によって決まる。
【００２７】
フィルム１０２は、グラフィックフィルムであってもよい。これは、様々なインク及び方法で印刷された色、パターン、テクスチャ、又は画像を有してもよい。一部の例では、フィルム１０２は、透明又は半透明であってもよい。フィルム１０２は、様々な不透明度及び多種多様の色を有し得る。一部の例では、フィルム１０２は、耐摩耗性、容易な洗浄、又は損傷からの表面保護を含む機能をもたらす機能性フィルムであってもよい。
【００２８】
接着剤層１０４は、フィルム層１０２と接着剤層１０６との間に配置され、フィルム層１０２及び接着剤層１０６のそれぞれに隣接する。一部の例では、フィルム層１０２と接着剤層１０４との間にプライマーを加えて、２層間の接着を増大させてもよい。プライマー層を使用してフィルム層１０２及び接着剤層１０４を結合させた場合、フィルム層１０２及び接着剤層１０４は、隣接していると考えられる。接着剤層１０４は、接着剤及び難燃添加剤１０５を含む。接着剤層に使用され得る接着剤のいくつかの例としては、アクリル接着剤、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン、ポリエステル、ポリオレフィン、ロジン、及びエポキシ接着樹脂（これらの一般的な感圧接着樹脂に限定されない）、並びにこれらの組み合わせがある。接着剤層１０４は、接着剤層１０２と同じ接着剤であってもよく、又は異なる接着剤であってもよい。接着剤の種類の選択に寄与する要因は、フィルム層によく接着させるための接着剤、又は互いによく接着させるための接着剤層に対する要望を含む。好適な難燃剤のいくつかの例としては、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＰ）、三酸化アンチモン（ＡＴＯ）難燃剤、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）難燃剤、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）難燃剤、及び三酸化アンチモン（ＳｂＯ２）難燃剤が挙げられる。難燃添加剤１０５は、例えば３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、又は８０重量％の量で添加されてもよい。接着剤層１０４の総厚は、約８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、又はこれらの厚さのいずれかの間の任意の範囲であってもよい。接着剤層１０６の総厚は、約３μｍ、５μｍ、６μｍ、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、又はこれらの厚さのいずれかの間の任意の範囲であってもよい。接着剤層１０４及び１０６を組み合わせた厚さは、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１１０μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、若しくは１５０μｍの範囲、又はこれらの厚さのいずれかの間の任意の範囲であってもよい。
【００２９】
接着剤層１０６は、いかなる相当量の難燃剤も含まない。接着剤層１０６は、アクリル接着剤、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン、ポリエステル、ポリオレフィン、ロジン、及びエポキシ接着樹脂（これらの一般的な感圧接着樹脂に限定されない）、並びにこれらの組み合わせを含んでもよい。難燃添加剤は、接着性を低下させる効果を有し得る。しかしながら、これは、燃焼性要件を満たすために非常に重要であり得る。難燃添加剤を有する接着剤層（接着剤層１０４）、及び難燃添加剤を含まない接着剤層（層１０６）を含むことによって、本開示は、燃焼性基準を満たし、剥離及び粘着性の両方を含む必要な接着性能を保持することができる。
【００３０】
図１に示すように、フィルム構造体１００は、基材１０８に適用される。基材１０８は、図１の水平基板として示されているが、基材１０８は、水平、垂直、任意の角度、又は曲面であってもよい。基材１０８は、例えば、建物の内壁若しくは外壁又は構造体であってもよい。基材１０８は、トラクタートレーラー又は列車又は航空機等の車両であってもよい。一部の例では、フィルム構造体１００と基材１０８との間の接着を増大させるために、プライマーを使用してもよい。
【００３１】
図２は、３つの接着剤層を有するフィルム構造体２００を示す。図２中、フィルム層２０２は、図１中のフィルム層１０２と同じ材料で作製されていてもよい。接着剤層２０３は、フィルム層２０２に隣接し、接着剤層２０４にも隣接している。接着剤層２０６は、接着剤層２０４の反対側に隣接し、フィルム構造体２００が適用され得る基材２０８に接する。この場合、接着剤層２０４は、図１の接着剤層１０４と同じ材料で作製されていてもよい。接着剤層２０３及び２０６は、接着剤層１０６と同じ材料で作製されていてもよい。難燃添加剤２０５は、難燃添加剤１０５と同じ材料のものであってもよい。接着剤層２０４の厚さ範囲は、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、又はこれらの厚さのいずれかの間の任意の範囲であってもよい。接着剤層２０３は、３μｍ、５μｍ、６μｍ、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、及び７５μｍ、又はこれらの厚さのいずれかの間の任意の範囲の厚さ範囲であってもよい。接着剤層２０６は、３μｍ、５μｍ、６μｍ、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、及び７５μｍ、又はこれらの厚さのいずれかの間の任意の範囲の厚さ範囲であってもよい。３つ全ての接着剤層の総厚の範囲は、１４μｍ、１７μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１１０μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、又は１５０μｍ、１７５μｍ、２００μｍ、２２５μｍ、又はこれらの厚さのいずれかの間の任意の範囲であってもよい。
【００３２】
図３は、ライナー３０７を有するフィルム構造体３００を示す。フィルム層３０２、接着剤層３０４、及び接着剤層３０６を有するフィルム構造体は、図１のフィルム構造体と非常に類似しているが、例外として、図３は、接着ライナー３０７に隣接するライナーを示す。フィルム構造体３００は、典型的には、ライナーに取り付けられて販売されており、フィルム構造体３００を基材に適用する前に、顧客がライナーを取り外すことを可能にしている。ライナー３０７は、剥離コーティングを有してもよい。一部の例では、ライナー３０７は、接着剤層３０６中にポストを作製し、フィルム構造体３００を基材に適用する間の配置を容易にするためにフィルム構造体の摺動性の向上を可能にするような構造を有してもよい。ライナー３０７はまた、接着剤層３０６中にチャネルを形成する隆起部を有してもよく、それにより、そうでなければ設置中に捕捉される可能性がある気泡を、容易に放出させる。
【実施例】
【００３３】
基材への良好な接着性も維持しながら良好な低可燃性をもたらす層状感圧接着剤を用いて、フィルム物品の実施例を調製した。
【００３４】
これらの実施例は、単に例示目的のみのものであり、添付の特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。本明細書の実施例及び他の箇所における全ての部、百分率、比等は、別途指示がない限り、重量に基づくものである。以下の略語：ｍｍ＝ミリメートル、μｍ＝マイクロメートル、ｍｍ／分＝ミリメートル／分、Ｎ／ｉｎ＝１インチ当たりのニュートン、ｇ＝グラム、ｋｇ＝キログラム、ｋｇｆ＝キログラム重、ｐｈｒ＝百分率、ＭＪ／ｍ２＝１平方メートル当たりのメガジュール、ｋＷ／ｍ２＝１平方メートル当たりのキロワットを本明細書で使用する。
【００３５】
【表１】
2021501252.tif 000003
【００３６】
試験方法
燃焼性試験
機器：ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーン熱量計。
基材：Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｇｙｐｓｕｍ（ダラス，ＴＸ）製の、厚さ１２．５ｍｍの不燃性プラスターボード。
サンプル調製：接着促進のために、１平方メートル当たり１０ｇの固形分でＰＲＩＭＥＲを用いて、プラスターボードをプライマーでコーティングし、室温で乾燥させた。ポリエステル剥離ライナーをフィルム物品の接着面から剥がし、気泡を除去するための平坦なプラスチックスキージを用いてフィルム物品をプライム型プラスターボードに接着した。
燃焼性許容基準：ＴＨＲ＝２０分間にわたって測定した、８ＭＪ／ｍ２以下の総放熱量である。ＦＩＧＲＡ＝火災成長率は、８ＫＷ／（ｍ２＊ｓ）以下である。ＦＩＧＲＡは、ピーク熱放出率（ＫＷ／（ｍ２））をピークまでの時間で除算したものである。
【００３７】
１８０剥離接着力試験
機器：株式会社エー・アンド・デイ（日本）製のテンシロンＲＴＧシリーズ引張試験機。
基材：ＭＳＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｐｐｌｙ（メルヴィル，ＮＹ）製のボンデ鋼板。
温度：２０℃、室温。
エージング時間：フィルムを基材に積層してから４８時間後に剥離を行った。
サンプル調製：２５ｍｍ×１５０ｍｍのフィルム物品サンプルを、１ｋｇの重り付きローラーで基材に積層した。積層前にイソプロピルアルコールで拭き取ることにより、基材を洗浄した。
試験：エージング後、サンプルを、３００ｍｍ／分の速度で、基材から１８０度の角度で剥離した。３つのサンプルを試験し、各条件について平均した。結果をＮ／ｉｎで報告する。
剥離接着力許容基準：２０Ｎ／ｉｎ以上である。
【００３８】
ループタック接着力試験
機器：株式会社エー・アンド・デイ（日本）製のテンシロンＲＴＧシリーズ引張試験機。
基材：ビニルフィルム、フィルム２。
温度：５℃
サンプル調製：幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのフィルム物品サンプルを湾曲させて、ループの外側の接着剤でループ（端部が重なり合わない）にした。
試験：３０ｍｍ長のフィルムが基材に接着されるまで、サンプルを１０００ｍｍ／分の速度で基材に接触させた。次いで、サンプルを、１００ｍｍ／分の速度で基材から直ちに剥離した。３つのサンプルを試験し、各条件について平均した。結果をＮ／ｉｎで報告する。
ループタック許容基準：１５Ｎ／ｉｎ以上である。
【００３９】
プローブタック接着力試験
機器：テスター産業株式会社（日本）製のチャンバを有するＴＥ−６００２プローブタック試験機
チャンバ温度：５℃。
サンプル調製：フィルム物品の露出した接着面を試験した。
試験：機器の取扱説明書に従って、低温粘着性を測定した。３つのサンプルを、各実施例で試験し、結果を平均した。結果をｋｇｆで報告する。
プローブタック許容基準：２．５ｋｇｆ以上である。
【００４０】
実施例１：二層接着剤
カレンダー加工されたＰＶＣフィルムを、２つの層状接着剤で積層し、合わせた接着剤層を合計３８μｍとした。フィルムと外側接着剤層との間の接着剤層である内側接着剤層は、表１に記載されるように、異なる割合の難燃性充填剤で配合された。外側接着剤層は、難燃性充填剤を含まなかった。片方は難燃性充填剤を含まない比較例（ＣＥ１−１）であり、他方は接着剤全体にわたって難燃性充填剤を含む比較例（ＣＥ１−２）である、比較例を作製した。
【００４１】
ＣＬを２．１７ｐｈｒでアクリル接着剤ＲＥＳＩＮに添加して、各接着剤層を配合した。各接着剤層を、ノッチバーコーターを使用してＬＩＮＥＲ上に手でコーティングし、次いで６５℃で２分間乾燥させ、後続して９５℃で２分間乾燥させた。
【００４２】
その後、各接着剤層を、ゴムニップローラー間で接着試験用のＦＩＬＭ１又は燃焼性試験用のＦＩＬＭ２に積層し、各ＬＩＮＥＲを取り外した。燃焼性試験用、１８０度剥離接着力試験用、及びループタック試験用サンプルを、試験方法に示すとおりに調製した。結果を表１に示す。
【００４３】
【表２】
2021501252.tif 000004
【００４４】
実施例Ｅ１−１は、１９μｍの、難燃剤を有する、６５．５％充填された内層接着剤と、１９μｍの非充填外層接着剤とを有する。Ｅ１−１は、総放熱基準、１８０剥離接着力試験、及びループタック接着力試験に合格した。
【００４５】
実施例Ｅ１−２は、３０μｍの、難燃剤を有する、４１．０％充填された内層接着剤と、８μｍの非充填外層接着剤とを有する。Ｅ１−２は、総放熱基準、１８０剥離接着力試験、及びループタック接着力試験に合格した。
【００４６】
比較例ＣＥ１−１は、３８μｍの非充填接着剤の標準的な単層を有する。ＣＥ１−１は、総放熱基準に不合格であった。しかしながら、ＣＥ１−１は、１８０剥離接着力試験、及びループタック接着力試験に合格した。
【００４７】
比較例ＣＥ１−２は、３８μｍの、難燃剤を有する、３２．８％充填された接着剤の単層を有する。ＣＥ１−２は、総放熱基準及び１８０剥離接着力試験に合格した。しかしながら、ＣＥ１−２は、ループタック接着力試験に不合格であった。
【００４８】
実施例２：種々の難燃性充填剤
接着剤層を有するカレンダー加工されたＰＶＣフィルム物品サンプルを、以下の変更を加えて、実施例１に記載のように調製した。様々な難燃剤、並びに表２に記載するように、より薄い接着剤層を使用した。燃焼性試験、１８０度剥離接着力、及びプローブタック用サンプルを、試験方法に示すとおりに調製した。結果を表２に示す。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
実施例Ｅ２−１からＥ２−６は、種々の異なる難燃剤を有する、１２〜３０μｍの、５０％充填された内層接着剤と、８〜２６μｍの非充填外層接着剤とを有する。Ｅ２−１からＥ２−６のそれぞれは、燃焼性試験におけるＴＨＲ及びＦＩＧＲＡの両方の基準、１８０剥離接着力試験、及びループタック接着力試験に合格した。
【００５１】
実施例３：三層接着剤
接着剤層を有するカレンダー加工されたＰＶＣフィルム物品サンプルを、実施例１に記載のように調製した。表３に示すように、実施例３は、２５ミクロンの高度に６５％充填された中間層接着剤と、６．５μｍの追加の非充填内層接着剤と、６．５μｍの非充填外層接着剤とからなる三層の接着剤を有していた。非充填及び充填接着剤層は、合計して三層接着剤の総厚３８μｍになる厚さを有する。燃焼性試験、１８０度剥離接着力、及びプローブタック用サンプルを、試験方法に示すとおりに調製した。結果を表３に示す。
【００５２】
【表４】
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【００５３】
三層の接着剤を有する実施例Ｅ３は、燃焼性試験のＴＨＲ及びＦＩＧＲＡ基準、１８０剥離接着力試験、及びループタック接着力試験に合格した。
【００５４】
実施例４：様々な厚さの接着剤層
接着剤層を有するカレンダー加工されたＰＶＣフィルム物品サンプルを、以下の変更を加えて、実施例１に記載のように調製した。表４に記載の様々な接着剤層の厚さを使用した。表４に示すように、比較例（ＣＥ４−１、２）を作製した。燃焼性試験及び１８０度剥離接着力用サンプルを、試験方法に示すとおりに調製した。結果を表４に示す。
【００５５】
【表５】
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【００５６】
実施例Ｅ４−１、Ｅ４−２、及びＥ４−３は、１２〜３０μｍの、難燃剤を有する、５０％充填された内層接着剤と、６．５〜８μｍの非充填外層接着剤とを有し、接着剤厚さの合計は１８．５〜４４．５μｍの範囲である。Ｅ４−１、Ｅ４−２、及びＥ４０３のそれぞれは、燃焼性試験のＴＨＲ基準及び１８０剥離接着力試験に合格した。
【００５７】
比較例ＣＥ４−１は、６．５μｍの、難燃剤を有する、５０％充填された内層接着剤と、３８μｍの非充填外層接着剤とを有する。ＣＥ４−１は、燃焼性試験のＴＨＲ基準に不合格であったが、１８０剥離接着力試験に合格した。
【００５８】
比較例ＣＥ４−２は、８μｍの、難燃剤を有する、５０％充填された内層接着剤と、２μｍの非充填外層接着剤とを有する。ＣＥ４−２は、１８０剥離接着力試験に不合格であったが、燃焼性試験のＴＨＲ基準を合格した。
【００５９】
実施例５：様々なフィルム材料層
接着剤層を有するフィルム物品サンプルを、以下の変更を加えて、実施例１に記載のように調製した。表５に記載の様々なフィルム材料を使用した。燃焼性試験用サンプルを、試験方法に示すとおりに調製した。結果を表５に示す。
【００６０】
【表６】
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【００６１】
実施例Ｅ５−１からＥ５−７は、７種の異なる典型的なフィルム材料を有し、３０〜３４μｍの、難燃剤を有する、５０％充填された内層接着剤と、３〜８μｍの非充填外層接着剤とを有する。Ｅ５−１からＥ５−７のそれぞれは、燃焼性試験のＦＩＧＲＡ及びＴＨＲ基準を合格した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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