(57)【要約】  【課題】コントラストと防眩性とを両立することができる防眩性フィルムおよびその製造方法を提供する。  【解決手段】防眩性フィルムは、基材と、基材上に設けられた防眩層とを備える。防眩層は微粒子および樹脂を含み、微粒子の凝集により微細凹凸形状が形成されている。表面における平均傾斜角θaが０．２°〜１．５°であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．０５〜０．４である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に微細凹凸形状を有し、該表面における平均傾斜角θaが０．２°〜１．５°であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．０５〜０．４であることを特徴とする防眩性フィルム。
【請求項２】
基材と、
上記基材上に設けられた、少なくとも１層の防眩層と
を備え、
上記防眩層の表面に上記微細凹凸形状が設けられていることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
上記防眩層は微粒子および樹脂を含み、
上記微粒子の凝集により、上記微細凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項２記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
上記微粒子が、主として上記表面の面内方向にのみ凝集していることを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
上記微粒子表面の大部分または全部が、上記樹脂により覆われていることを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項６】
上記微粒子の平均粒径が１〜６μｍであることを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項７】
変動係数（標準偏差/平均粒径）が２０〜４０％である、粒度分布を有する上記微粒子を含むことを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項８】
上記防眩層上に該防眩層よりも低い屈折率を有する低屈折率層をさらに備えることを特徴とする請求項２記載の防眩性フィルム。
【請求項９】
表面に微細凹凸形状を有する防眩性フィルムの製造方法であって、
形状転写法、サンドブラスト法またはベナードセル形成法により表面に微細凹凸形状を形成する工程を備え、
上記表面における平均傾斜角θaが０．２°〜１．５°であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．０５〜０．４であることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１０】
上記ベナードセル形成法による微細凹凸形状の形成工程は、
微粒子、樹脂および溶剤を含む塗料を基材上に塗工する塗工工程と、
上記基材上に塗工された上記塗料を乾燥することにより、該塗料の表面にベナードセルを形成する乾燥工程と、
乾燥された上記塗料を硬化することにより、上記微細凹凸形状を表面に有する防眩層を形成する硬化工程と
を備えることを特徴とする請求項９記載の防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１１】
上記乾燥工程では、塗工された上記塗料の対流により、上記塗料に含まれる微粒子を凝集させることを特徴とする請求項１０記載の防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１２】
上記微粒子を、主として上記表面の面内方向にのみ凝集させることを特徴とする請求項１１記載の防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１３】
上記塗料の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ、上記塗料の固形分が３０％以上６０％以下であることを特徴とする請求項１０記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光子。
【請求項１５】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩性フィルムを表示面に備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防眩性フィルムおよびその製造方法、偏光子ならびに表示装置に関する。詳しくは、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、小型から大型までのすべての液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの表示装置の表示面に用いられる防眩性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの表示装置（ディスプレイ）では、微細凹凸形状を有する防眩性フィルムを表示面側に設け、このフィルムにより光を拡散することにより、表面反射による映り込みを低減する技術が採用されている。
【０００３】
図７に、従来の防眩性フィルム１０１の構成を示す。この防眩性フィルム１０１は、基材１１１と、この基材１１１上に設けられた防眩層１１２とを有する。防眩層１１２は、微粒子１１３を含み、この微粒子１１３が防眩層１１２の表面から突き出すことにより、表面に微細凹凸形状が形成されている。この防眩性フィルム１０１は、シリカ微粒子やプラスチック微粒子などの微粒子１１３を含有する塗料を基材１１１上に塗工し、この塗料を硬化させることにより形成される。上述の構成を有する防眩性フィルムでは、防眩層１１２に入射する光が防眩層１１２から突き出した微粒子１１３により散乱されるので、表面反射による映り込みが低減される。
【０００４】
従来、防眩性フィルムに対して防眩性などを効果的に付与するための微細凹凸形状が検討されている。例えば特許文献１では、ぎらつきを防止するために、微細凹凸形状の中心線平均粗さを０．０８〜０．５μｍ、平均山谷間隔を２０〜８０μｍに選択することが提案されている。
【０００５】
特許文献２では、良好な防眩性を実現するために、粗い凹凸と細かい凹凸とを設け、これらの凹凸が設けられた表面の中心線平均粗さＲａを０．１〜１．０μｍ、平均間隔Ｓｍを２０〜１２０μｍとし、さらに、粗い凹凸の中心線平均粗さＲａを０．５〜１．５μｍ、平均間隔Ｓｍを１００〜３００μｍとすると共に、細かい凹凸の中心線平均粗さＲａを０．０５〜０．５μｍ、平均間隔Ｓｍを２０〜７０μｍとすることが提案されている。
【０００６】
特許文献３では、優れた防眩性と画像表示力とを同時に実現するために、５個以上の微粒子により形成される三次元立体構造の凝集部を防眩層内に複数存在させると共に、この複数の凝集部を寄り集まらせないようして、防眩層最表面の凹凸形状を形成することが提案されている。
【０００７】
特許文献４では、優れた高硬度、耐擦傷性、およびアンチグレア性を実現するために、防眩層の膜厚を１５μｍ以上３０μｍ以下とし、かつ、微粒子の平均粒径を防眩層の膜厚の３０パーセント以下とし、さらに、微粒子により形成される凹凸形状のＪＩＳ  Ｂ  ０６０１による平均傾斜角θａを０．４°以上１．５以下にすることが提案されている。
【０００８】
特許文献５では、防眩性を維持しつつディスプレイの表示コントラストの低下を抑制するために、微粒子の平均粒径を６μｍ〜１５μｍとし、かつ、微粒子により形成される凹凸形状の平均傾斜角θａを０．４°以上１．５°以下とし、さらに、（コントラスト比）／（微粒子を含まない防眩性フィルムのコントラスト比）×１００≧６０％の関係を満たすようにすることが提案されている。
【０００９】
【特許文献１】特許第３８２１９５６号公報
【特許文献２】特許第３３７４２９９号公報
【特許文献３】特開２００５−３１６４１３号公報
【特許文献４】特開２００７−４７７２２号公報
【特許文献５】特開２００７−４１５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した提案の技術では、表示装置の画面全体が白茶けてしまう、すなわち、コントラストが低下してしまうという問題がある。これは、上述のいずれの提案も、広い角度で光を散乱させることを目的としているために、表面の微細凹凸形状が微細な周期を有し、かつ、急峻な角度成分を有するからである。
【００１１】
防眩性フィルムの白濁感を改善するには、図８に示すように、表面の微細凹凸形状の周期を長くすることが考えられるが、このように周期を長くすると、映り込みを防止できなくなってしまう。すなわち、コントラストと防眩性とは相反する特性であり、両者の特性を同時に満たすことは困難である。
【００１２】
また、表示素子表面に用いられるフィルムとしては、プラスチック基材上にハードコート処理を行ったフィルム、さらにはハードコート上に反射防止処理を施したフィルムがある。いずれのフィルムも良好なコントラストを得ることができるが、映り込みを抑制することは困難である。このため、防眩性とコントラストとを両立するフィルムが求められている。
【００１３】
したがって、この発明の目的は、コントラストと防眩性とを両立することができる防眩性フィルムおよびその製造方法、偏光子ならびに表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、鋭意検討の結果、表面から突き出した個々の粒子による表面散乱ではなく、周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製された微細凹凸形状により、外光の反射特性を最適化し防眩性およびコントラストを両立できることを見出すに至った。
【００１５】
上述の課題を解決するために、この発明の防眩性フィルムは、
表面に微細凹凸形状を有し、該表面における平均傾斜角θaが０．２°〜１．５°であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．０５〜０．４であることを特徴とする。
【００１６】
この発明の防眩性フィルムの製造方法は、
表面に微細凹凸形状を有する防眩性フィルムの製造方法であって、
形状転写法、サンドブラスト法またはベナードセル形成法により表面に微細凹凸形状を形成する工程を備え、
上記表面における平均傾斜角θaが０．２°〜１．５°であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．０５〜０．４であることを特徴とする。
【００１７】
この発明の偏光子は、上記防眩性フィルムを備えることを特徴とする。この発明の表示装置は、上記防眩性フィルムを表示面に備えることを特徴とする。
【００１８】
ベナードセルとは、一般的に溶剤の乾燥工程において、塗料内に生じる対流現象および対流によって生じる表面構造を示す。本発明では、上記対流により微粒子が凝集体を形成する。本発明では、溶剤の乾燥過程で形成された表面構造のすべてをベナードセルと呼び、その形状は任意であり、必ずしも環状構造でなくてもかまわない。
【００１９】
この発明では、表面の平均傾斜角θaを０．２°〜１．５°とし、かつ、算術平均粗さＲａを０．０５〜０．４としているので、周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製された微細凹凸形状により、光を散乱することができる。また、低角度成分で表面を構成することにより、白濁感を抑え、かつ、防眩性を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、この発明によれば、表面の微細凹凸形状、特に角度成分を調製することにより、コントラストと防眩性という相反する特性を両立することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００２２】
（１）第１の実施形態
（１−１）液晶表示装置の構成
図１は、この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す。この液晶表示装置は、図１に示すように、光を出射する光源３と、光源３から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル２と、液晶パネル２の表示面側に設けられた防眩性フィルム１とを備える。
【００２３】
光源３としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
【００２４】
液晶パネル２としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのパネルを用いることができる。
【００２５】
液晶パネル２の両面には、例えば偏光子２ａ，２ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子２ａ，２ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子２ａ，２ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸させたものを用いることができる。
【００２６】
防眩性フィルム１の一方の面には、周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製された微細凹凸形状が設けられており、この微細凹凸形状により、液晶表示装置の表示面に入射する光が散乱される。この防眩性フィルム１は、例えば、ワードプロセッサ、コンピュータ、テレビ、車載用計器盤などに用いられる各種表示装置、特に液晶表示装置に適用して好適なものである。
【００２７】
（１−２）防眩性フィルムの構成
図２は、この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１の構成の一例を示す。この防眩性フィルム１は、図２に示すように、基材１１と、この基材１１上に設けられた防眩層１２とを備える。防眩層１２には微粒子１３が含まれ、この微粒子１３の凝集などにより防眩層表面に微細凹凸形状が形成されている。基材１１が、偏光子２ｂの保護フィルムとしての機能を有することが好ましい。偏光子２ｂに保護フィルムを別途設ける必要がなくなるので、防眩性フィルム１を有する偏光子２ｂを薄型化できるからである。
【００２８】
表面ヘイズは、好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜１％である。表面ヘイズが５％以下であると白濁感が減少し、１％以下であると白濁感はほとんど感じられなくなる。なお、表面ヘイズは表面散乱を検出したときの値であり、表面ヘイズが高ければ高いほど白濁感が増す。一方、内部ヘイズは特に限定されるものではなく、防眩層１２に含まれる微粒子１３などによって決まるものである。
【００２９】
白濁度は、好ましくは２．０以下、より好ましくは０．５〜１．５である。白濁度が２．０以下であるとコントラストの低下を抑制でき、１．５以下であると優れたコントラストを実現できる。
【００３０】
（基材）
基材１１としては、例えば、透明性を有するフィルム、シート、基板などを用いることができる。基材１１の材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、具体的には例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の観点から３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
【００３１】
（防眩層）
防眩層１２の平均膜厚は、好ましくは３〜３０μｍ、より好ましくは４〜１５μｍである。この範囲にすることで、光学特性（防眩性、高コントラスト）および物理特性（低カール、高硬度）の両特性を満たすことができるからである。
【００３２】
微細凹凸形状の平均傾斜角θａと光学特性（コントラスト（白濁感）、防眩性）とは相関している。すなわち、平均傾斜角θａを制御することで、コントラスト（白濁感）と防眩性とを制御することが可能である。具体的には、平均傾斜角θaは０．２〜１．５°、好ましくは０．４〜１．２°である。この範囲にすることで、コントラストと防眩性とを両立することができる。具体的には、０．２°未満であると、表面がほぼ平面となるため防眩性が低下してしまう。１．５°を超えると、白濁感が増し、コントラストが低下する。
【００３３】
図３に、この発明の平均傾斜角θａを説明するための模式図を示す。平均傾斜角θaは下記の式（１）により定義される。
θａ＝ｔａｎ-1Δａ  ・・・（１）
【００３４】
上記式（１）において、Δａは、下記の式（２）に示すように、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬにおいて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ1＋ｈ2＋ｈ3＋・・・＋ｈn）を基準長さＬで除した値である。
θａ＝ｔａｎ-1（（ｈ1＋ｈ2＋ｈ3＋・・・＋ｈn）／Ｌ）  ・・・（２）
【００３５】
この第１の実施形態による防眩性フィルム１の平均傾斜角θaは、従来の防眩性フィルムより小さいものとなる。このことは、平均傾斜角θaは微小範囲における傾斜を平均化して求められるパラメータであることを考慮すると、具体的には以下のことを示していことが分かる。すなわち、この第１の実施形態による防眩性フィルム１は、図２に示すように、連続的でなだらかな微細凹凸形状を有するのに対して、従来の防眩性フィルムは、図７に示すように、急峻な角度成分を含む微細凹凸形状を有している。したがって、この第１の実施形態による防眩性フィルム１では、光が広角にわたり拡散することを抑え、表示画面の白濁化を低減できるのに対して、従来の防眩性フィルムでは、光が広角にわたり拡散するため、表示画面が白濁化してしまう。なお、図７に示すような従来の防眩性フィルムでは、微粒子のサイズと微粒子の突出量とにより微細凹凸形状が決定される。
【００３６】
防眩層１２は、樹脂と微粒子１３とを含んでいる。樹脂については後述する。微粒子１３としては、例えば、無機微粒子および有機微粒子の少なくとも１種を用いることができる。また、微粒子１３の形状としては、例えば、球形状、扁平状を用いることができる。微粒子１３の平均粒径は、好ましくは１〜６μｍである。この範囲にすることで所望の表面形状を得ることが可能である。すなわち、防眩層１２の表面に連続的でなだらかなうねりの微細凹凸形状を形成できる。
【００３７】
有機微粒子としては、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボート（ＰＣ）などからなるものを用いることができる。有機微粒子は、架橋や未架橋などの特性には特に限定されるものではなく、プラスチックなどからなるものであれば用いることができる。また、無機微粒子としては、例えば、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、硫酸カルシウムなどからなるものを用いることができる。これらの無機微粒子に対して有機物処理を施すことによりその表面を非極性にすることが好ましい。後述する乾燥工程において微粒子１３の対流や凝集が適度に生じて、所定のベナードセルが形成されるからである。
【００３８】
複数の微粒子１３が凝集して凝集体となっていることが好ましい。この凝集体は、微粒子１３が主として防眩層１２の面内方向にのみ凝集（主として２次元的に凝集）してなる２次元的凝集体であることが好ましい。防眩層１２の表面に連続的でなだらかなうねりの微細凹凸形状を形成できるため、防眩性を維持しつつ白濁化を低減できるからである。ここで、「微粒子１３が主として防眩層１２の面内方向にのみ凝集（主として２次元的に凝集）する」とは、（１）すべての微粒子１３が防眩層１２の厚さ方向に重ならず面内方向にのみ凝集していること、もしくは、（２）ほとんどの微粒子１３が面内方向に凝集すると共に、それ以外の残りの微粒子１３が平均傾斜角θａの増大を招くことのない範囲で厚さ方向に重なり合っていることをいう。凝集体は、例えば、防眩層表面において寄り集まることなく存在しており、この凝集体により防眩層表面に微細凹凸形状が形成される。
【００３９】
すべての微粒子１３が、防眩層１２の厚さ方向に重ならず面内方向にのみ凝集していることが理想的でるが、多少の微粒子１３が厚み方向に重なり合っていても平均傾斜角θａの増大を招くことはない。平均傾斜角θａは平均化されたパラメータであるため、平均傾斜角θａの増大に影響のない範囲で、微粒子１３が重なり合っていてもよい。また、すべての微粒子１３が樹脂により被覆されていることが理想的であるが、平均傾斜角θａの増大を招くことがない範囲で、微粒子１３の一部が樹脂により覆われず露出されていてもよい。
【００４０】
図４に、微粒子１３の粒度分布の一例を示す。なお、図４中において、曲線Ｌ１は変動係数８．４％の粒度分布を示し、曲線Ｌ２は変動係数３０％の粒度分布を示す。微粒子１３としては、図４に示すように粒度分布を有するものが好ましい。防眩層１２の表面に連続的でなだらかなうねりの微細凹凸形状を形成できるため、防眩性を維持しつつ白濁化を低減できるからである。表面の微細凹凸形状は、例えば、個々の微粒子１３を均一に分布させるのではなく、乾燥時の対流によって微粒子１３の凝集体（集合体）を意図的に形成し、この凝集体を１つの山とし、この大部分または全部を硬化性樹脂で被覆することにより得られる。
【００４１】
凝集体間の稜線部を連続的に形成することが、防眩性を得るためには極めて重要である。凝集体間の稜線部を連続的に形成する観点からすると、微粒子１３として変動係数（標準偏差/平均粒径）が２０〜４０％の粒度分布を有するものを用いることが好ましい。なお、単分散の微粒子を用いた場合には、凝集体間に平坦部ができやすく、防眩性が乏しいものとなってしまう。
【００４２】
（１−２）防眩性フィルムの製造方法
次に、上述の構成を有する防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。この防眩性フィルムの製造方法は、微粒子１３の凝集体を意図的に形成し、この凝集体を１つの山として、周期の大きな表面形状（ベナードセル）を形成するものである。
【００４３】
（塗料調製）
まず、例えば、樹脂と微粒子とを溶剤に加えて混合し、微粒子１３が分散した塗料を得る。この際、後工程である乾燥工程において微粒子１３の凝集体を意図的に形成するためには、塗料に含まれる溶剤の表面張力と、微粒子１３の表面エネルギーとを調整することが好ましい。
【００４４】
樹脂としては、製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を用いることが好ましく、紫外線により硬化する感光性樹脂が最も好ましい。このような感光性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレート系樹脂を用いることができる。例えば、ウレタンアクリレート樹脂は、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。硬化後の特性は適宜選択することが可能であり、例えば、画像透過性の観点からすると透光性に優れるものが好ましく、耐傷性の観点からすると高硬度を有するものが好ましい。なお、感光性樹脂は、上述の例に特に限定されるものではなく、透光性を有するものであれば用いることができるが、着色やヘイズにより透過光の色相や透過光量が顕著に変化しないものが好ましい。
【００４５】
上記感光性樹脂に、乾燥によって固体となるウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂、更には電離放射線硬化型オリゴマー、熱硬化型オリゴマーを適宜混合して使用することが好ましい。上記樹脂を適宜混合することによって、防眩層１２の硬さやカールを調整することが可能である。樹脂は上述の例に限定されるものではなく、例えばポリマーとしては、アクリル二重結合のような電離放射線官能基、−ＯＨ基などの熱硬化性基を持つものを使用することが可能である。
【００４６】
感光性樹脂に含まれる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、あるいは併用して用いることができる。この感光性樹脂には、皮膜形成をより良くさせる成分、例えばアクリル系樹脂などをさらに適宜選択配合してもよい。
【００４７】
溶剤としては、使用する樹脂原料を溶解すると共に、微粒子１３との濡れ性が良好で、かつ、基材１１を白化させないものが好ましく、例えば、アセトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸第二アミル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチルなどのケトン類またはカルボン酸エステル類よりなる溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノールなどのアルコール類を挙げることができる。これらの溶剤は単一でも２成分以上の混合物でもよく、さらに、上記に例示したもの以外の溶剤を樹脂組成物の性能が損なわれない範囲で加えることもできる。
【００４８】
溶剤の表面張力は、塗布温度で２３ｍＮ／ｍ以下のものを使用することが好ましい。後工程である乾燥工程においてベナードセルをほどよく形成し、防眩層表面に滑らかなうねりを得ることができるからである。表面張力が上記範囲を超えると微粒子１３の凝集が激しく、防眩層１２表面に形成される凹凸が大きくなるため、防眩性には優れるものの、白濁し、ぎらついた表面になってしまう。このような有機溶剤としては、例えば環境温度２０℃において表面張力２０．０ｍＮ／ｍの第３級ブタノール、２２℃の環境条件において２２．１ｍＮ／ｍの酢酸イソプロピルなどが挙げられるが、上記要件を満たせば、これらの材料に特に限定されるものではない。
【００４９】
溶剤の表面張力は、例えばwilhelmy法により、wilhelmy板と液体試料とを接触させて歪みを与え、wilhelmy板を液中に引っ張ろうとする力を測定することにより算出できる。測定装置としては、例えば動的表面張力測定装置（株式会社ユービーエム製、商品名：レオサーフ）を用いることができる。
【００５０】
必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などをさらに塗料に添加するようにしてもよい。また、粘度調整剤として、シリカ微粒子などをさらに塗料に添加するようにしてもよい。
【００５１】
（塗工）
次に、上述のようにして得られた塗料を、基材１１上に塗工する。塗料は、乾燥後の平均膜厚が好ましくは３〜３０μｍ、より好ましくは４〜１５μｍとなるように塗工される。膜厚がこの数値範囲よりも薄い場合は、所望の硬さを得ることが困難となり、この数値範囲よりも厚い場合は、大きくカールする場合がある。塗布厚は、例えば、塗料の固形分を適宜調製することにより選択可能である。塗工方法は、特に限定されるものではなく、公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
【００５２】
（乾燥）
次に、基材１１上に塗工された塗料を乾燥させることにより、溶剤を揮発させる。そして、この乾燥時に発生する対流によって、微粒子１３の凝集体を意図的に形成し、この凝集体を１つの山として、周期の大きな表面形状を形成させる。この際、微粒子１３を主として防眩層１２の面内方向にのみ凝集させる、すなわち主として２次元的に凝集させることが好ましい。防眩層１２の厚さ方向に微粒子１３の重なりができると、表面形状としては急峻な角度成分が形成され、平均傾斜角θaが増大してしまうからである。
【００５３】
塗料の固形分を調製し、対流を制御することにより、微粒子１３を主として面内方向にのみ凝集させることができる。具体的には、塗料の固形分が３０％以上６０％以下であることが好ましい。塗料の固形分が３０％未満になると、激しい対流がおこるため、防眩層１２の厚さ方向に微粒子１３が重なり、平均傾斜角θａが増大する。塗料の固形分が６０％を超えると、ベナードセル（凝集体）が適度に形成される前に、乾燥してしまうため、単分散に近い分布となり、白濁感が大きく(平均傾斜角θa大)、防眩性に乏しい（算術平均粗さＲａ小）ものとなる。また、塗料の粘度も対流速度に影響を与える。粘度が高い、すなわち１００ｍＰａ・ｓを超えると対流による微粒子１３の移動が起こりにくくなる。したがって、塗料の粘度は、適度な凝集体を得る観点から、１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００５４】
また、ベナードセル内に形成される液状の樹脂のメニスカスによって、塗工膜表面になだらかなうねりの微細凹凸を形成することが好ましい。このベナードセル内に形成されたメニスカスを乾燥後にも維持するために、乾燥工程を経ても硬化させるまでは液状である樹脂を用いることが好ましい。これにより、乾燥させても表面のなだらかなうねりを保つことができるからである。なお、乾燥によって固体となる樹脂（以下乾燥硬化樹脂と称する）を含む場合、基材表面が平坦であることから、初期乾燥により基材１１上に形成される防眩層１２の表面も平坦になり、乾燥工程を経て内部まで完全に乾燥させた後も、基材表面にならい平坦になると考えられる。
【００５５】
乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などの調整による人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。風紋が生じると防眩層表面に所望のなだらかなうねりの微細凹凸形状が形成されにくくなる傾向があり、防眩性とコントラストとを両立することが困難になるからである。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
【００５６】
（硬化）
次に、例えば電離放射線照射または加熱により、基材１１上にて乾燥された樹脂を硬化させる。これにより、凝集体を１つの山として、周期の大きな微細凹凸形状（ベナードセル）を形成することができる。すなわち、従来と比較して周期の広く、なだらかな（すなわち、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが適度に小さい）微細凹凸形状が防眩層１２の表面に形成される。電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気としては、樹脂硬化の具合に応じて適宜選択することができ、例えば、空気、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
【００５７】
上述したように、この第１の実施形態によれば、防眩層表面の微細凹凸形状の平均傾斜角θaを０．２°〜１．５°とし、かつ、算術平均粗さＲａを０．０５〜０．４としているので、周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製された微細凹凸形状を得ることができる。したがって、高コントラスト、かつ、優れた防眩性を有する防眩性フィルムを実現できる。
【００５８】
（２）第２の実施形態
（２−１）防眩性フィルムの構成
図５は、この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。この防眩性フィルム１０は、上述の第１の実施形態において、防眩層１２上に、この防眩層１２より低い屈折率を有する低屈折率層１４を備えるものである。なお、上述の第１の実施形態と同様の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５９】
低屈折率層１４の表面には微細凹凸形状が設けられている。この微細凹凸形状は、例えば、防眩層表面の微細凹凸形状と同等またはそれ以上にならだかなうねりを有する。この低屈折率層表面における平均傾斜角θaが０．２°〜１．５°であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．０５〜０．４であることが好ましい。高コントラスト、かつ、優れた防眩性を得ることができるからである。
【００６０】
（２−２）防眩性フィルムの製造方法
次に、第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。この第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法は、上述の第１の実施形態において、防眩層の形成工程後に低屈折率層の形成工程をさらに備えるものである。
以下、低屈折率層の形成工程について具体的に説明する。
【００６１】
（塗料調製）
まず、例えば樹脂と、溶剤とを混合した塗料を得る。この際、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などをさらに添加するようにしてもよい。
【００６２】
溶剤としては、使用する樹脂原料を溶解し、かつ、下地となる防眩層１２を溶解しないものが好ましい。このような溶剤として、例えば、第３級ブタノール、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などの有機溶剤が挙げられる。
【００６３】
樹脂としては、例えば、乾燥によって固体となる乾燥硬化樹脂を少なくとも含むものを用いることが好ましい。乾燥硬化樹脂を含むものを用いることにより、防眩層表面の凹部に塗料が流れ込んで凹部が埋まり、表面が平坦化してしまうのを抑えることができるからである。乾燥樹脂は、例えば乾燥工程にて熱を加えることにより硬化する熱硬化型樹脂である。乾燥硬化樹脂としては、具体的には例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂が挙げられる。
【００６４】
また、樹脂としては、例えば、電離放射線硬化型または熱硬化型モノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも１種を用いることができる。また、上記乾燥硬化樹脂に、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂などの樹脂を適宜混合して用いてもよい。この場合、乾燥硬化樹脂に混合する樹脂としては、乾燥硬化樹脂と硬化反応するものが好ましい。また、撥水撥油性の観点からすると、樹脂としてフッ素（Ｆ）を含むものを用いることが好ましい。
【００６５】
（塗工）
次に、上述のようにして得られた塗料を、防眩層１２上に塗工する。塗工方法は、特に限定されるものではなく、第１の実施形態と同様の公知の塗工方法が用いられる。防眩層１２上に所定量の厚みを均一に塗布することにより、塗工層の表面に、防眩層表面の微細凹凸形状と同等またはそれ以上になだらかなうねりを有する微細凹凸形状を形成することができる。
【００６６】
（乾燥・硬化）
次に、防眩層１２上に塗工された塗料を乾燥、硬化させる。これにより、表面になだらかな微細凹凸形状を有する低屈折率層１４が形成される。低屈折率層表面になだらかなうねりの微細凹凸を形成するためには、上述のように、塗料中には少なくとも乾燥硬化樹脂が含まれることが好ましい。乾燥硬化樹脂をまったく含まない、すなわち乾燥後も液体状態である、モノマー、オリゴマー、ポリマーなどの樹脂材料のみからなる塗料を防眩層１２上に塗工すると、塗布した塗料を乾燥、硬化させるまでの間にこれら塗料がレベリングして、防眩層表面の凹部を埋めて平坦化させてしまい、防眩性が低下してしまう。また、防眩層表面の凸部は突出した突起として残るので、ざらついた表面となってしまう。塗料中に乾燥硬化樹脂を含むことによって、初期乾燥でできる乾燥表面が防眩層表面のなだらかなうねりを覆うので、レベリングが抑制され、なだらかなうねり成分が形成されると考えられる。
【００６７】
次に、樹脂が電離放射線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を含む場合には、例えば電離放射線照射または加熱により、塗料を硬化し、低屈折率層１４を形成する。
以上により、目的とする防眩性フィルム１０が得られる。
【００６８】
この第２の実施形態によれば、防眩層１２上に低屈折率層１４を設けているので、上述の第１の実施形態に比して反射率をより低減することができると共に、防眩層１２の表面に防汚性を付与できる。
【００６９】
また、低屈折率層の作製工程を適宜調整することで、低屈折率層表面に、防眩性層表面と同等またはそれ以上になだらかなうねりの微細凹凸形状を形成することができる。したがって、このような微細凹凸形状を有する防眩性フィルム１０を例えば液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイなどの各種表示装置などに用いることにより、防眩性を維持しつつ、第１の実施形態以上に優れたコントラストを実現でき、視認性をさらに向上させることができる。
【００７０】
（３）第３の実施形態
この第３の実施形態による防眩性フィルムは、上述の第１の実施形態において、防眩層１２を第１の樹脂層および第２の樹脂層により構成するものである。第１の樹脂層は、微粒子１３を含み、この微粒子１３の一部が第１の樹脂層の表面から露出している。第２の樹脂層が、第１の樹脂層の表面から露出した微粒子表面を覆っている。このように第２の樹脂層により、第１の樹脂層から露出した微粒子を覆うことができるので、防眩層フィルム表面の平均傾斜角θａを小さくすることが可能である。
以下、このような構成を有する防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。
【００７１】
まず、例えば、樹脂と微粒子とを溶剤に加えて混合し、微粒子１３が分散した塗料を得る。樹脂、微粒子、溶剤としては、例えば上述の第１の実施形態における防眩層１２と同様のものを用いることができる。次に、上述のようにして得られた塗料を基材１１上に塗工する。次に、基材１１上に塗工された塗料を乾燥させることにより、溶剤を揮発させる。そして、この乾燥時に発生する対流によって、自然に表面に微粒子１３を露出させる。次に、例えば電離放射線照射または加熱により、基材１１上にて乾燥された樹脂を硬化させる。これにより、第１の樹脂層が基材１１上に形成される。
【００７２】
次に、例えば、樹脂と溶剤とを混合した塗料を得る。樹脂、溶剤としては、例えば上述の第２の実施形態における低屈折率層１４と同様のものを用いることができる。次に、上述のようにして得られた塗料を、防眩層１２上に塗工し、乾燥、硬化させる。これにより、第２の樹脂層が第１の樹脂層上に形成される。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００７４】
下記の実施例および比較例における各数値は、以下のようにして求めた。
（塗料粘度）
粘度計校正用標準液（ＪＩＳ  Ｚ８８０９）を使用し、比較法により校正後、塗料粘度の測定を行った。粘度計としては、振動式粘度計（ＣＢＣマテリアルズ株式会社製、商品名：ビスコメイト  ＶＡ−１０）を用いた。
【００７５】
（防眩層の乾燥膜厚）
まず、算術平均粗さＲａをＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準拠して求めた。なお、この算術平均粗さＲａの測定方法の詳細については後述する。次に、厚み測定器（ＴＥＳＡ株式会社製、電気マイクロメータ）を用いて微粒子を含む防眩層全体の厚みを測定した。次に、微粒子を含む防眩層全体の厚みから、防眩層の算術平均粗さＲａを引き、これにより得られた値を防眩層の厚さとした。
なお、上述のようにして求めた防眩層の膜厚は、防眩性フィルムを切断した断面を走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope：ＳＥＭ）にて観察し、防眩層のバインダー部の厚みを測定したものとほぼ一致することを確認している。
【００７６】
（平均粒径）
コールターマルチサイザーにより粒子径を測定し、得られたデータの平均値を微粒子（ビーズ）の平均粒径とした。
【００７７】
（変動係数）
コールターマルチサイザーにより粒子径を測定し、得られたデータを用いて、以下の式（３）により変動係数を求めた。
変動係数＝標準偏差/平均粒径・・・（３）
【００７８】
（固形分）
固形分は、以下の式（４）により求めた。
固形分（％）＝（溶剤を除く塗料の重量／塗料の重量）×１００  ・・・（４）
【００７９】
（実施例１）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分４０％の塗料を得た。その塗料の粘度は３５ｍＰａ・ｓであった。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、温度８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１１．１μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール（ｔ−ＢｕＯＨ）  １６７重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径５．４μｍ、変動係数３５％）  ６重量部
【００８０】
（実施例２）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分４０％の塗料を得た。その塗料の粘度は３５ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚１０．５μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  １６５重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径５．４μｍ、変動係数３５％）  ５重量部
【００８１】
（実施例３）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分３０％の塗料を得た。その塗料の粘度は１５ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚８．２μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：トルエン  ２５７重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径５．４μｍ、変動係数３５％）  ５重量部
【００８２】
（実施例４）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分４０％の塗料を得た。その塗料の粘度は３５ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚１３．０μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  １６５重量部
微粒子：アクリルスチレン共重合ビーズ（平均粒径６.０μｍ、変動係数４０％）  ５重量部
【００８３】
（実施例５）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分４０％の塗料を得た。その塗料の粘度は４０ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚３．４μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：トルエン  １８０重量部
微粒子：アクリルビーズ（平均粒径１．２μｍ、変動係数２０％）  １５重量部
【００８４】
（実施例６）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分４０％の塗料を得た。その塗料の粘度は３５ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚１０．０μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。次に、得られた防眩性フィルム上に、フッ素（Ｆ）を含む高分子ポリマーをディップ法で１００ｎｍ塗工後、硬化させた。これにより、低屈折率層（反射防止コート）が防眩層上に形成された。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  １６５重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径６．０μｍ、変動係数３７％）  ５重量部
【００８５】
（実施例７）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分６０％の塗料を得た。その塗料の粘度は９８ｍＰａ・ｓであった。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ１００μｍのＰＥＴ（東洋紡績株式会社製、コスモシャインＡ４３００）上に塗工した。次に、温度８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚９．５μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  ７３重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径５．４μｍ、変動係数３５％）  ５重量部
【００８６】
（比較例１）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて３０分攪拌して固形分４０％の塗料を得た。その塗料の粘度は３０ｍＰａ・ｓであった。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、温度８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、乾燥膜厚１０．０μｍのハードコート層を形成した。以上により、目的とするハードコートフィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  ７３重量部
【００８７】
（比較例２）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分４０％の塗料を得た。その塗料の粘度は３５ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚８．５μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  １６８重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径５．４μｍ、変動係数３５％）  ７重量部
【００８８】
（比較例３）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分４０％の塗料を得た。その塗料の粘度は４０ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚３．５μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  １７３重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径３．５μｍ、変動係数１５％）  １０重量部
【００８９】
（比較例４）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分６２％の塗料を得た。その塗料の粘度は１３５ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚１３．４μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  ６８重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径５．４μｍ、変動係数３５％）  ６重量部
【００９０】
（比較例５）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して固形分２０％の塗料を得た。その塗料の粘度は１０ｍＰａ・ｓであった。次に、この塗料を用いる以外のことは実施例１と同様にして、乾燥膜厚１８.０μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤：ｔ−ブタノール  ４４０重量部
微粒子：スチレンビーズ（平均粒径５．４μｍ、変動係数３５％）  ５重量部
【００９１】
（粗さ評価）
上述のようにして得られた実施例１〜７および比較例１〜５の防眩性フィルムについて、表面粗さを測定し、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、粗さパラメータとして算術平均粗さＲａ、平均傾斜角θaを算出した。その結果を表２に示す。なお、測定条件はＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準拠した。以下に測定装置および測定条件を示す。
測定装置：全自動微細形状測定機（株式会社小坂研究所社製、商品名：サーフコーダーＥＴ４０００Ａ）
測定条件：カットオフ値（λｃ）０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ（カットオフ値×５倍）、データサンプリング間隔０．５μｍ
【００９２】
（白濁度）
実施例１〜７および比較例１〜５の防眩性フィルムについて、白濁度の測定を行った。その結果を表２に示す。白濁感は、防眩層表面で拡散された反射光を検出することにより感じるものである。ここでは、市販の分光測色計を使用し、上記現象を模擬的に再現し、定量化した値を白濁度とした。なお、本測定の白濁度は、視覚的に感じる白濁感と相関があることを実験により確認している。
【００９３】
白濁度の具体的な測定法を以下に示す。まず、裏面反射の影響を抑え防眩性フィルム自体の拡散反射を評価するため、得られた防眩性フィルムの裏面に粘着剤を介して黒色ガラスに貼合した。次に、積分球型分光測色計（エックスライト社製、商品名：ＳＰ６４）を用い、拡散光を試料表面に照射して試料法線方向から８°方向に傾いた位置に存在する検出器で反射光を測定するｄ／８°光学系にて測定を行った。測定値は正反射成分を除き拡散反射成分のみ検出するＳＰＥＸモードを採用し、検出視野角２°にて行った。
【００９４】
（防眩性）
実施例１〜７および比較例１〜５の防眩性フィルムについて、防眩性の評価を行った。具体的には、防眩性フィルムにむき出しの蛍光灯を写し、反射像のぼやけ方を下記の基準で評価した。その結果を表２に示す。
Ａ：蛍光灯の輪郭が分からない（２本の蛍光灯が１本に見える）
Ｂ：蛍光灯がある程度認識できるが、輪郭がぼやけている
Ｃ：蛍光灯がそのまま写りこむ
【００９５】
（明所コントラスト）
実施例１および比較例２の防眩性フィルムについて、明所コントラストを以下のようにして測定した。液晶テレビの表示面に粘着剤を介して防眩フィルムを貼合し、輝度計（ＰＨＯＴＯ  ＲＥＡＥＲＣＨ社製、商品名：ＰＲ−６５０）を用いて全白表示および全黒表示時の画面輝度を測定し、これらの比からコントラストを計算した。この際、照度計（コニカミノルタ社製、商品名：Ｔ−１０）を用いて測定した環境照度は３５０ｌｘであった。その結果を表２に示す。
【００９６】
（微粒子の分布）
実施例１および実施例５の防眩性フィルムについて、光学顕微鏡により微粒子の分布を観察した。その結果を図６Ａ、図６Ｂに示す。図６Ａは、実施例１の防眩性フィルムの光学顕微鏡写真（透過像）を示す。図６Ｂは、比較例５の防眩性フィルムの光学顕微鏡写真（透過像）を示す。
【００９７】
【表１】
2008304638.tif 000003
【００９８】
【表２】
2008304638.tif 000004
【００９９】
表２から、白濁度、防眩性に関して以下のことが分かる。
実施例１〜７の防眩性フィルムでは、表面における微細凹凸形状の平均傾斜角θaが０．２°〜１．５°であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．０５〜０．４であり、適度な防眩性を発現し、かつ、白濁度が小さく、これらの特性が共に良好である。これに対して、比較例１のハードコートフィルムでは、平均傾斜角θa、算術平均粗さＲａが共に上記数値範囲を割っており、防眩性が発現されていない。また、比較例２の防眩性フィルムでは、平均傾斜角θa、算術平均粗さＲａが共に上記数値範囲を超えており、白濁度が大きくなっている。また、比較例３の防眩性フィルムでは、変動係数が小さい粒子を使用したため、防眩性を発現可能な厚さに調整したときの平均傾斜角θaは上記数値範囲を超え白濁度が高くなっている。防眩層の厚みを増して平均傾斜角θaを数値範囲に入るように調整した場合、算術平均粗さＲａは上記数値範囲を割り、防眩性に乏しいフィルムとなる。また、比較例４の防眩性フィルムでは、粘度および固形分が高いため、乾燥時の対流により微粒子の凝集し難く、平均傾斜角θaは上記数値範囲内であるが、算術平均粗さＲａは上記数値範囲を割っており、防眩性が乏しくなっている。比較例５の防眩性フィルムでは、粘度、固形分が共に低く、微粒子が３次元構造を形成するため、平均傾斜角θaが大きくなり、白濁度が大きくなっている。
【０１００】
表２から、明暗コントラストに関して以下のことが分かる。
実施例１の防眩性フィルムにおける明所コントラストは、比較例２と比較して高くなっている。すなわち、液晶テレビに防眩性フィルムを実装して行った評価においても、平均傾斜角θa、算術平均粗さＲａを共に上記数値範囲することにより得られる効果を明確に確認できる。
【０１０１】
表２、図６Ａ、図６Ｂから、粒子分布、表面の微細凹凸形状について以下のことが分かる。
実施例１の防眩性フィルムでは、微粒子が主として面内方向にのみ凝集し、２次元構造の凝集体を形成している。そして、このような凝集体により平均傾斜角θaが０．６２°と小さい値となっている。すなわち、表面になだらかな凹凸形状が形成されている。これに対して、比較例５の防眩性フィルムでは、微粒子が面内方向および厚さ方向に凝集し、３次元構造の凝集体を形成している。そして、このような凝集体により平均傾斜角θaが１．２０°と大きい値となっている。すなわち、表面に急峻な微細凹凸形状が形成されている。
【０１０２】
以上の結果から、コントラストと防眩性とを両立するためには、防眩性フィルム表面における微細凹凸形状の平均傾斜角θaを０．２°〜１．５°とし、かつ、算術平均粗さＲａを０．０５〜０．４とすることが好ましい。
【０１０３】
また、コントラストと防眩性とを両立するためには、微粒子を主として面内方向にのみ凝集させ、２次元構造の凝集体を形成させることが好ましい。
【０１０４】
また、従来の発明（例えば、上記特許文献１，２記載の発明）のように粗さ曲線の算術平均粗さＲａの制御のみでは、防眩性を保ちつつコントラストの低下を抑えることは困難であり、粗さ曲線の算術平均粗さＲａと平均傾斜角θaとの両方の制御が、防眩性を保ちつつ高コントラスト（白濁度低い）を実現するためには重要である。
【０１０５】
以上、この発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１０６】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【０１０７】
また、上述の実施形態では、この発明を液晶表示装置に適用した例について説明したが、この発明はこれに限定されるものではない。例えば、この発明はプラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、リアプロジェクションディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（Field Emission Display：ＦＥＤ）、ＬＥＤディスプレイなどの各種表示装置に適用することができる。
【０１０８】
また、上述の実施形態では、防眩性フィルムの製造方法として、微粒子などを含有する塗料を基材上に塗工し、硬化することにより防眩層を形成する製造方法を例として説明したが、防眩性フィルムの製造方法は、所望の微細凹凸形状が得られるものであればよく、特に限定されるものではない。例えば、形状転写法、サンドブラスト法などの粗面化方法を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図３】平均傾斜角θａを説明するための模式図である。
【図４】微粒子の粒度分布の一例を示すグラフである。
【図５】この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図６】実施例１、比較例５の防眩層の光学顕微鏡写真である。
【図７】従来の防眩性フィルムの構成を示す概略断面図である。
【図８】表面の微細凹凸形状の周期を長くした防眩性フィルムの構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１，１０    防眩性フィルム
２    液晶パネル
２ａ，２ｂ    偏光子
３    光源
１１    基材
１２    防眩層
１３    微粒子
１４    低屈折率層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図６】
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