(57)【要約】 【課題】調整済みの取り付け位置が変動することなく、簡単な操作（ワンタッチ動作）で充填シュート全体を取り外し若しくは取り付けできる手段を提供する。 【解決手段】充填シュート２１の取り付け部は、充填シュート全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構と、充填シュート本体下側を包装機正面視前後に位置調整するための機構と、この二つの位置調整機構を含む充填シュート全体を自動包装機に固定する板状部材４０とで構成され、この板状部材４０は、取り付け用ネジ４２、４３を螺動着脱することにより、位置調整済みの充填シュート全体を取り外して洗浄することができ、洗浄後に取り付け用ネジを螺動着締することにより、位置調整済みの充填シュート全体を再び正しい位置に固定できる。 【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを略垂直下方向に移送しながら包装フィルム中央部分を折り曲げると共に、シール装置によって形成された包装袋内に内容物を投入する充填シュートと、 
前記折り曲げられた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して袋形状を形成すると共に、この袋内に内容物が投入された後にこの投入口を封止するシール装置と、 
前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を適宜搬送する送りロールとを備えた自動包装機であって、 
前記充填シュートは、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋ガイド部と、内容物を投入する投入部と、投入された内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、 
前記取り付け部は、充填シュート全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構と、充填シュート本体下側を包装機正面視前後に位置調整するための機構と、この二つの位置調整機構を含む充填シュート全体を自動包装機に固定する板状部材とで構成されていることを特徴とする自動包装機の充填シュート。 
【請求項２】
前記充填シュート全体を左右方向に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止し、前記充填シュート本体下側を前後に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋のしわの発生を抑え、前記充填シュート全体を自動包装機に固定する板状部材は、取り付け用ネジを螺動着脱することにより、位置調整済みの充填シュート全体を取り外して洗浄することができ、洗浄後に取り付け用ネジを螺動着締することにより、位置調整済みの充填シュート全体を再び正しい位置に固定できることを特徴とする請求項１記載の自動包装機の充填シュート。 
【請求項３】
前記板状部材は、充填シュートを嵌め込むために穿孔された切れ込み部と、この切れ込み部の周囲に溶接された壁部材が設置されていることを特徴とする請求項１記載の自動包装機の充填シュート。 
【請求項４】
前記壁部材は、粉舞い上がり現象によって板状部材の上に堆積した飛散内容物がＬ型シール金具の方に落下しないように堰き止めていることを特徴とする請求項３記載の自動包装機の充填シュート。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動包装機において包装袋を連続的に作るために包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能を有する充填シュートに関し、特に充填シュートを自動包装機に取り付けるための構造改良に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機は、特許文献１に記載されている。このような自動包装機における充填シュートの製袋ガイド機能は、例えばＬ型シール金具タイプ自動包装機においては包装フィルムを二つ折りする工程を担っている。即ち、この工程は原反ロールから引き出された長尺の包装フィルムを充填シュートに添わせながら二つ折り状態にする工程であり、二つ折りされたその後の包装フィルムは、Ｌ型シール金具による縦シール工程及び横シール工程に送られる。 
【０００３】
図５は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。また、図６は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。図５及び図６に示すように、従来の充填シュートにおける製袋ガイド機能に関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３に添って下方に送られ、製袋ガイド部１２３の形状に導かれながら投入筒１２６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。 
【０００４】
なお、充填シュート１２１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部１２５が漏斗状になって投入筒１２６に連結されている。そして、内容物は投入部１２５に入れられて投入筒１２６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。 
【０００５】
このような充填シュート１２１全体を自動包装機に固定するために、右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８が投入部１２５に溶接されており、この右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８は、自動包装機に設けられたＬ形金具にネジ止めされている。 
【０００６】
このような充填シュート１２１の取り付け位置は、包装袋の仕上がり状態に大きな影響を及ぼすものであり、特に出来上がった包装袋において耳ずれやしわの発生を抑制できるかどうかの鍵を握っている。即ち、包装フィルムの流れる位置に対して充填シュートの取り付け位置が正面視左右どちらかにずれていると耳ずれが発生し、包装フィルムの流れる位置に対して充填シュートの取り付け位置が正面視前後どちらかにずれて包装フィルムが弛むとしわが発生することになる。 
【特許文献１】実開昭５０−３１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように充填シュート１２１の取り付け位置は、包装機において製袋動作を行う前に厳密に調整する必要があり、図５及び図６で示した従来の充填シュートにおける取り付け位置調整確認のための製袋動作において、耳ずれやしわが発生した場合は、右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８並びに自動包装機側のＬ形金具におけるネジ止め部分を弛めて充填シュートを正面視左右並びに前後にずらした後に再度ネジ止めし、取り付け位置調整確認のための製袋動作を実施する。そして、上記の取り付け位置調整作業と確認のための製袋動作を、耳ずれやしわが発生しない最適な取り付け位置を見つけるまで繰り返して行う。 
【０００８】
このような取り付け位置調整作業は、充填シュートの取り付け構造がネジ止めとなっているため、工具を用いた止めネジの弛める若しくは締め付けるという行為が伴う作業であり、また、充填シュート本体の位置を徐々にずらすための手操作行為も必要となっている。このため、取り付け位置調整作業に手間と時間がかかる上に、微妙な調整が難しいと言った問題を抱えていた。 
【０００９】
更に、取り付け位置調整作業の後に包装機を動かし、テスト袋を作って調整結果の確認をするため、位置調整時間に比例して無駄な包装フィルムを消費してしまうという問題もあった。 
【００１０】
なお、このような取り付け位置調整作業は、出来上がった包装袋において、しわの発生を極力抑制したい場合は充填シュートを出来るだけ前に張り出して包装フィルムの弛みが少なくなる位置に取り付けるようにする。また、包装袋内に出来るだけ多量の内容物（原料）を充填したい時は包装袋を膨らませることが必要になり、この場合は、充填シュートを最前の位置より少し後にして包装フィルムの弛みが多少発生するように取り付けるようにする。そして、従来の包装機では包装袋を作る動作（製袋動作）の前に、この充填シュートの取り付け位置の調整作業（セッティング作業）を必ず行っており、この調整作業（セッティング作業）を容易に実施できるように充填シュートの左右取り付け部材には、包装機正面より見て左右方向及び垂直方向に関する位置調整手段が設けられている。 
【００１１】
一方、この充填シュートの内側は、内容物が直接接触しながら滑り落ちるようになっており、一定時間連続運転を行うとこの充填シュートの内側に内容物が付着して粉落ちが悪くなる現象が発生する。そして、この粉落ちが悪くなると、正しく計量された内容物全てが包装袋内に落下せずに一部が充填シュート内側に付着するために充填量の値が変動する事態、さらには内容物が充填シュート内部に詰まって落下しない事態となる。 
【００１２】
このため、位置調整手段を含む充填シュートは、一定時間運転経過したら包装機本体から取り外して洗浄する必要があり、この結果、容易に位置調整出来るようになったものの取り外し作業の度に毎回位置調整を実施する手間がかかってしまうと言う問題があった。 
【００１３】
また、充填される内容物は、一部顆粒状物質若しくは粒子状物質を含む粉末であり、充填動作に伴い粉舞い上がり現象が発生する。そして、この粉舞い上がり現象が一定時間連続すると充填シュートの外側に舞い上がった粉が堆積することになり、堆積した粉の一部が直下のＬ型シール金具に落下するようになる。さらに、このＬ型シール金具は電熱ヒータにより加熱状態になっており、落下した粉状内容物がＬ型シール金具の表面で燃焼して固着するため、ヒートシール部分の仕上がり悪化問題若しくは飛散粉末による包装袋表面の汚染問題を引き起こすことになる。 
【００１４】
そして、この粉舞い上がり現象は粉末内容物を包装袋内に自然落下させる方式を採用する限りにおいては、量の大小があるものの必ず発生する問題であり、粉舞い上がり現象が発生してもＬ型シール金具に落下する量を抑えるようにした工夫が求められていた。 
【００１５】
本発明は、このような課題に対して成されたもので、調整済みの取り付け位置が変動することなく、簡単な操作（ワンタッチ動作）で充填シュート全体を取り外し若しくは取り付けできる手段並びに粉舞い上がり現象によって充填シュート外側に飛散した粉末内容物がＬ型シール金具に落下しないように抑制できる手段を提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動包装機は、包装フィルムを略垂直下方向に移送しながら包装フィルム中央部分を折り曲げると共に、シール装置によって形成された包装袋内に内容物を投入する充填シュートと、前記折り曲げられた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して袋形状を形成すると共に、この袋内に内容物が投入された後にこの投入口を封止するシール装置と、前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を適宜搬送する送りロールとを備えた自動包装機であって、前記充填シュートは、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋ガイド部と、内容物を投入する投入部と、投入された内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、前記取り付け部は、充填シュート全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構と、充填シュート本体下側を包装機正面視前後に位置調整するための機構と、この二つの位置調整機構を含む充填シュート全体を自動包装機に固定する板状部材とで構成されている。 
【００１７】
また、本発明の請求項２に係る充填シュート全体を左右方向に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止し、前記充填シュート本体下側を前後に位置調整するための機構は、出来上がった包装袋のしわの発生を抑え、前記充填シュート全体を自動包装機に固定する板状部材は、取り付け用ネジを螺動着脱することにより、位置調整済みの充填シュート全体を取り外して洗浄することができ、洗浄後に取り付け用ネジを螺動着締することにより、位置調整済みの充填シュート全体を再び正しい位置に固定できる。 
【００１８】
本発明の請求項１及び請求項２に係る充填シュートの板状部材によれば、充填シュートの取り付け調整位置が変動することなく、簡単な操作（ワンタッチ動作）で充填シュート全体を取り外して洗浄でき、その後同じ位置に取り付けることができるようになり、定期的に実施される洗浄作業における手間を少なくすることができる。 
【００１９】
また、本発明の請求項３に係る板状部材は、充填シュートを嵌め込むために穿孔された切れ込み部と、この切れ込み部の周囲に溶接された壁部材が設置されている。 
【００２０】
また、本発明の請求項４に係る壁部材は、粉舞い上がり現象によって板状部材の上に堆積した飛散内容物がＬ型シール金具の方に落下しないように堰き止めている。 
【００２１】
本発明の請求項３及び請求項４に係る充填シュートの板状部材によれば、粉舞い上がり現象によって充填シュート外側に飛散した粉末内容物がＬ型シール金具に落下しないように抑制可能となり、Ｌ型シール金具の表面に飛散した内容物燃焼によるヒートシール部分の仕上がり悪化若しくは飛散粉末による包装袋表面の汚染を減少させることができる。 
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機の充填シュートにおいて、調整済みの取り付け位置が変動することなく、簡単な操作（ワンタッチ動作）で充填シュート全体を取り外し若しくは取り付ける構造を採用したため、定期的に実施される洗浄作業における手間を少なくすることができるという優れた効果を奏する。 
【００２３】
また、粉舞い上がり現象によって充填シュート外側に飛散した粉末内容物がＬ型シール金具に落下しないように抑制できる構造を採用したため、ヒートシール部分の仕上がり悪化若しくは飛散粉末による包装袋表面の汚染を減少させることができるという優れた効果を奏する。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る自動包装機の実施の形態を図面と共に説明する。まず、図１及び図２を用いて、本発明のＬ型シール金具タイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図であり、図２は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。なお、上記図１及び図２においては図中に一部分解図を適用して表示している。 
【００２５】
図１及び図２において、符号１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機（以下自動包装機と略す）の全体を示している。また、符号１０は包材ロール、１１は包材供給モータ、１２はホッパー、１３は計量回転盤、１４はステッピングモータ、１５はメインモータ、１６は減速機、１７はベルトコンベア、１８はカッター装置、１９は送りロール、２０はＬ型シール金具、２１は充填シュート、２２は配電盤を示している。 
【００２６】
また、包材ロール１０は、同一軸の周りに包装フィルムを多重にコイル状に巻き取ったものである。包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルムや、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。 
【００２７】
図１及び図２に示すように、自動包装機１は包材ロール１０から巻き戻した長尺の包装フィルムに対してバックテンションを掛けながら包材供給モータ１１等を駆動して引き出し、引き出された包装フィルムは、図中垂直下方向に連続的に流れ、充填シュート２１によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルムは、充填シュート２１の直下に設置されているＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを同時に施すように作動し、袋形状が形成される。 
【００２８】
ホッパー１２内には内容物（原料）が入っており、この内容物は計量回転盤１３により一定量に桝切り計量され、その後計量された内容物は一定タイミングで充填シュート２１の入口である投入部に落下されて充填シュート出口である投入筒を経由して挿入された包装フィルムの袋内部に充填される。 
【００２９】
内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムは、送りロール１９により１袋分だけ下方向に搬送され、その後再びＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを施して内容物が充填された袋部分の上部が密閉される。なお、同時にこのＬ型シール金具２０の挟み込みにより次の包装袋が形成され、内容物充填動作及び袋上部の密閉動作をくり返して連続した包装袋が出来上がる。 
【００３０】
連続した包装袋は直下のカッター装置１８に送られ、横シール部分の中央付近に対して切断もしくはミシン目切れ込み等を行い、個別の包装形態となった包装袋はベルトコンベア１７上に落下し、搬送されて箱詰めされる。 
【００３１】
図３は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。図４は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの上面図である。図３及び図４に示すように、本発明に係る充填シュート２１における製袋ガイド機能は、以下のようになっている。 
【００３２】
包装フィルムＦＸは、充填シュート２１の製袋ガイド部２３に添って下方に送られ、製袋ガイド部２３の形状に導かれながら投入筒２６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。 
【００３３】
なお、充填シュート２１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部２５が漏斗状になって投入筒２６に連結されている。即ち内容物は投入部２５に入れられて投入筒２６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。また、この投入部２５は充填シュート２１に組み込まれた構造若しくは中間シュート形式にして取り外し可能とした構造などがあり、図４においては、中間シュート形式で表示したため点線となっている。 
【００３４】
このような充填シュート２１全体を自動包装機に固定するために、上面視略コ字状に折れ曲がった補強部材２４が製袋ガイド部２３に溶接されている。この補強部材２４には、右側取り付け軸３０と左側取り付け軸３１が溶接されており、右側取り付け軸３０には軸方向並びに回転方向自在に支えている右側取り付け軸支持部３２が貫通され、左側取り付け軸３１には軸方向並びに回転方向自在に支えている左側取り付け軸支持部３３が貫通されている。なお、この右側取り付け軸支持部３２は、右側ベース板３７に溶接され、この右側ベース板３７は、止めネジ４４にて板状部材４０に固定されている。同じく、この左側取り付け軸支持部３３は、左側ベース板３８に溶接され、この左側ベース板３８は、止めネジ４５にて板状部材４０に固定されている。そして、この板状部材４０は、止めネジ４２と止めネジ４３にて自動包装機に固定されている。 
【００３５】
充填シュート取り付け位置調整方法について説明する。最初に、下方に搬送される包装フィルムＦＸの流れ方向に添って充填シュート２１の大まかな位置合わせを行うために止めネジ４４と止めネジ４５を弛めて右側ベース板３７と左側ベース板３８の固定位置を前後に調整し、充填シュート２１全体の位置合わせを行う。調整後に止めネジ４４と止めネジ４５を螺動着締して充填シュート２１と板状部材４０を一体化する。 
【００３６】
次に、このような充填シュート２１全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構が、右側取り付け軸支持部３２の右隣に設置されている。この構成は、以下の通りである。 
（１）右側取り付け軸支持部３２を貫通した先に延在する右側取り付け軸３０の先端部分には、ネジ切り加工が施されており、このネジ部分に左右位置調整つまみ３４が螺動嵌合されている。 
（２）この左右位置調整つまみ３４は、右側ベース板３７に固定された部材に挟まれており、つまみ自体が左右方向に動かないようになっている。 
そして、充填シュート２１全体を包装機正面視左右方向に位置調整するための機構の動作は、以下の通りである。 
【００３７】
（１）包装機操作者が左右位置調整つまみ３４を包装機側面視右回転させると、左右位置調整つまみ３４は左右方向に動かないように規制されているため、その代わりに螺動嵌合されている右側取り付け軸３０を左方向に動かすことになる。 
（２）左右位置調整つまみ３４を包装機側面視左回転させると、左右位置調整つまみ３４は左右方向に動かないように規制されているため、その代わりに螺動嵌合されている右側取り付け軸３０を右方向に動かすことになる。 
（３）上記のような構成と動作によって、左右位置調整つまみを側面視右回転若しくは左回転させることにより、充填シュート２１本体を正面視左側方向若しくは右側方向に位置調整させることができ、結果的に、出来上がった包装袋の耳ずれ発生を防止することが可能となる。 
【００３８】
次に、このような充填シュート２１全体を包装機正面視前後に位置調整するための機構が、左側取り付け軸支持部３３の左隣に設置されている。この構成は、以下の通りである。 
（１）左側取り付け軸支持部３３の左隣の左側取り付け軸３１には、回転位置調整板３９が溶接されている。 
（２）この回転位置調整板３９の前面には、回転位置調整つまみ３５のネジ部が左側ベース板３８より立ち上がっている部材に螺動嵌合されており、この回転位置調整つまみ３５のネジ部先端が回転位置調整板３８と接触している。また、この回転位置調整板３９の後面には、回転位置調整つまみ３６のネジ部が左側ベース板３８より立ち上がっている部材に螺動嵌合されており、この回転位置調整つまみ３６のネジ部先端が回転位置調整板３８と接触している。 
【００３９】
そして、充填シュート２１全体を包装機正面視前後に位置調整するための機構の動作は、以下の通りである。 
（１）包装機操作者が回転位置調整つまみ３６を包装機後面視左回転させると、回転位置調整つまみ３６のネジ部先端は螺動回転して後方向に進み、回転位置調整板３９から離れるようになり、包装機操作者が回転位置調整つまみ３５を包装機正面視右回転させると、回転位置調整つまみ３５のネジ部先端は螺動回転して後方向に進み、回転位置調整板３９を後方向に押すようになる。 
（２）後方向に押された回転位置調整板３９は、左側取り付け軸３１を中心に円弧状に動くことになり、充填シュート２１の下部分（投入筒２６等）が包装機前方向に出るようになる。 
（３）このため、充填シュート２１に添って上から下へ流れている包装フィルムの弛みは少なくなり、二つ折りされた包装袋のしわの発生は抑制されることになる。 
（４）回転位置調整つまみ３５を包装機正面視左回転させると、回転位置調整つまみ３５のネジ部先端は螺動回転して前方向に進み、回転位置調整つまみ３６を包装機後面視右回転させると、回転位置調整つまみ３６のネジ部先端は螺動回転して前方向に進み、回転位置調整板３９を前方向に移動させるようになる。 
（５）前方向に移動された回転位置調整板３９は、左側取り付け軸３１を中心に円弧状に動くことになり、充填シュート２１の下部分（投入筒２６等）が包装機後方向に引っ込むようになる。 
（６）このため、充填シュート２１に添って上から下へ流れている包装フィルムの弛みは増えることになり、二つ折りされた包装袋を膨らませて多量の内容物（原料）を充填することができるようになる。 
（７）上記のような構成と動作によって、回転位置調整つまみ３５と回転位置調整つまみ３６を右回転若しくは左回転させることにより、充填シュート２１本体下側を正面視前方向若しくは後方向に位置調整させることができ、結果的に、出来上がった包装袋のしわの発生を抑えて最適な包装袋にすることが可能となる。 
【００４０】
上記のような位置調整手段が設けられている充填シュート２１の内側は、内容物が直接接触しながら滑り落ちるようになっており、一定時間連続運転を行うとこの充填シュート２１の内側に内容物が付着して粉落ちが悪くなる現象が発生する。そして、この粉落ちが悪くなると、正しく計量された内容物全てが包装袋内に落下せずに一部が充填シュート内側に付着するために充填量の値が変動する事態、さらには内容物が充填シュート２１内部に詰まって落下しない事態となる。 
【００４１】
このため、本願発明の包装機において、一定の運転時間が経過したら止めネジ４２と止めネジ４３を螺動着脱して位置調整済みの充填シュート２１が固定されている板状部材４０を取り外して充填シュート２１内部を洗浄する。そして、洗浄終了後は位置調整済みの充填シュート２１が固定されている板状部材４０を取り外し前と同じ位置に置き、止めネジ４２と止めネジ４３を螺動着締して固定する。この結果、充填シュート２１の取り付け調整位置が変動することなく、簡単な操作（ワンタッチ動作）で充填シュート２１全体を取り外して洗浄でき、その後同じ位置に取り付けることができるようになり、定期的に実施される洗浄作業における手間を少なくすることができる。 
【００４２】
また、上記板状部材４０には、充填シュート２１を嵌め込むためにコ字状に穿孔された切れ込み部が設けられており、このコ字状の切れ込み部に沿って壁部材４１が溶接されている。そして、この壁部材４１の近傍には、充填動作に伴い発生する粉舞い上がり現象によって堆積した粉末内容物５０があり、この壁部材４１は堆積した粉末内容物５０の一部が直下のＬ型シール金具に落下しないように堰き止めている。この結果、粉舞い上がり現象によって充填シュート外側に飛散した粉末内容物がＬ型シール金具に落下しないように抑制可能となり、Ｌ型シール金具の表面に飛散した内容物燃焼によるヒートシール部分の仕上がり悪化若しくは飛散粉末による包装袋表面の汚染を減少させることができる。なお、充填シュート２１全体を取り外して洗浄する際には、この板状部材４０に堆積した粉末内容物５０も洗浄除去している。 
【００４３】
以上、上記実施例においては、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機の例を用いて説明してきたが、このような充填シュートは、縦シールバーと横シールバーが一体化したＬ型シール金具に限定するものではなく、シール金具の形態は各種採用可能である。例えば、縦シールバーと横シールバーが別々に設置されていて、間歇動作を行う送りロールを用いて包装フィルムを搬送しているケースにも適用される。 
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図である。
【図２】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。
【図３】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図４】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの上面図である。
【図５】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図６】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    Ｌ型シール金具タイプ自動包装機 
１０    包材ロール 
１１    包材供給モータ 
１２    ホッパー 
１３    計量回転盤 
１４    ステッピングモータ 
１５    メインモータ 
１６    減速機 
１７    ベルトコンベア 
１８    カッター装置 
１９    送りロール 
２０    Ｌ型シール金具 
２１、１２１    充填シュート 
２２    配電盤 
２３、１２３    製袋ガイド部 
２４    補強部材 
２５、１２５    投入部 
２６、１２６    投入筒 
３０    右側取り付け軸 
３１    左側取り付け軸 
３２    右側取り付け軸支持部 
３３    左側取り付け軸支持部 
３４    左右位置調整つまみ 
３５、３６    回転位置調整つまみ 
３７    右側ベース板 
３８    左側ベース板 
３９    回転位置調整板 
４０    板状部材 
４１    壁部材 
４２、４３、４４、４５    止めネジ 
５０    堆積した粉末内容物 
１２７    右側取り付け部 
１２８    左側取り付け部 
ＦＸ    包装フィルム 
ＦＹ    二つ折りされた包装フィルム 
【図１】
2008155969.tif 000003
【図２】
2008155969.tif 000004
【図３】
2008155969.tif 000005
【図４】
2008155969.tif 000006
【図５】
2008155969.tif 000007
【図６】
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