(57)【要約】  回転ヘアカットユニットは、切断エッジ１１を備える切断要素１０を持つ内部切断部材７と、逆切断エッジ１７を備える毛髪誘導要素１６を持つ外部切断部材６とを有する。協働するエッジは剪断角度を取り囲んでおり、回転中に切断エッジが半径方向の初期通過位置で最初に逆切断エッジと出会う。上記半径方向初期通過位置で半径方向に垂直な断面において、上記内部切断部材及び上記外部切断部材の一方のみが特定のアバットメント形状を備えている。毛髪誘導要素が、回転する切断要素に向かって深く落ち込んでいる場合でも、アバットメント形状は、落ち込んだ（ｄｅｐｒｅｓｓｅｄ）毛髪誘導要素と回転する切断要素とを軸方向に互いに遠ざけるのに有効であるため、切断要素は、ブロックされることなく、及び大きな衝突ダメージをもたらすことなく、毛髪誘導要素を通過することができる。
2021534928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェービング装置に使用されるヘアカットユニットであって、
前記ヘアカットユニットが、外部切断部材と、回転軸の周りでの回転方向において前記外部切断部材に対して回転可能な内部切断部材とを有し、
前記内部切断部材が、複数の切断要素を含み、各切断要素は、前記回転軸に対して半径方向に延びるそれぞれの主方向を備える切断エッジを含み、
前記外部切断部材が、前記内部切断部材とは反対側を向いた外面を持つ環状の壁部と、毛髪誘導要素により相互に分離された複数の毛髪入口開口部とを含み、各毛髪入口開口部及び各毛髪誘導要素は、前記回転軸に対して半径方向に延びるそれぞれの主方向を持ち、各毛髪誘導要素が、前記内部切断部材の前記回転方向への回転中に、前記内部切断部材の切断エッジと協働する逆切断エッジを持ち、
各切断要素は、前記毛髪誘導要素に面する上面と、前記回転方向において面する前面とを持ち、前記上面及び前記前面が、それぞれの切断要素の切断エッジで相互に接続され、前記半径方向に垂直に取られたそれぞれの切断要素の断面において、前記前面の法線ベクトルは、前記切断要素から離れる方向で規定され、
各毛髪誘導要素が、前記切断要素に対向する内面と、前記回転方向と反対方向において面する側面とを持ち、前記内面及び前記側面は、それぞれの毛髪誘導要素の逆切断エッジで相互に接続され、前記半径方向に垂直な方向で取られるそれぞれの毛髪誘導要素の断面において、前記側面の法線ベクトルが前記毛髪誘導要素から遠ざかる方向で規定され、
前記内部切断部材の前記回転方向における回転中に、前記回転軸に対する軸方向で見られるとき、前記切断エッジが前記逆切断エッジを通過し、前記通過中に前記切断エッジ及び前記逆切断エッジは剪断角を囲み、それぞれの前記通過が、前記回転軸に対する半径方向の初期通過位置から始まり、前記半径方向の初期通過位置は、それぞれの切断エッジに沿った他の半径方向の位置と比較して、それぞれの切断エッジがそれぞれの逆切断エッジと最初に出会う半径方向の位置として規定され、
前記半径方向初期通過位置で半径方向に垂直な断面において、前記内部切断部材及び前記外部切断要素の一方のみがアバットメント形状を具備し、アバットメントセグメント上の各位置において、前記法線ベクトルは、前記回転軸に平行で、かつ、前記内部切断部材及び前記外部切断要素の他方に向けられる非ゼロの軸方向成分を持ち、
前記内部切断部材が前記アバットメント形状を備えている場合、前記アバットメントセグメントは、前記切断エッジから前記前面のセグメントの端点まで延びる前面のセグメントであり、前記軸方向成分が、前記アバットメントセグメント上の各位置において、前記外部切断部材の環状壁部の外面に向けられ、
前記外部切断要素が前記アバットメント形状を備えている場合、前記アバットメントセグメントは、前記逆切断エッジから前記側面のセグメントの端点まで延びる側面のセグメントであり、前記軸方向成分が、前記アバットメントセグメント上の各位置で前記外面から離れる方向に向けられる、ヘアカットユニット。
【請求項２】
前記回転軸と前記切断要素の前面における前記法線ベクトルとの間の第１の角度α１が、鈍角の角度範囲９０°≦α１≦１８０°に対して、鋭角の角度範囲０°≦α１≦９０°において規定され、
前記回転軸と前記毛髪誘導要素の側面における前記法線ベクトルとの間の第２の角度α２は、鈍角の角度範囲９０°≦α２≦１８０°に対して、鋭角の角度範囲０°≦α２≦９０°において規定され、
前記内部切断部材が前記アバットメント形状を備えている場合、前記回転軸と前記切断要素の前面の前記アバットメントセグメントにおける前記法線ベクトルとの間の前記第１の角度α１は、４５°≦α１＜９０°、好ましくは５０°≦α１＜８０°の範囲内であり、
前記外部切断部材が前記アバットメント形状を備えている場合、前記回転軸と前記前記毛髪誘導要素の側面の前記アバットメントセグメントにおける前記法線ベクトルとの間の前記第２の角度α２は、４５°≦α２＜９０°、好ましくは５０°≦α２＜８０°の範囲内である、請求項１に記載のヘアカットユニット。
【請求項３】
前記前面及び前記側面のそれぞれの前記アバットメントセグメントが直線状である、請求項１又は２に記載のヘアカットユニット。
【請求項４】
前記前面及び前記側面のそれぞれの前記アバットメントセグメントが、凸状又は凹状湾曲形状である、請求項１又は２に記載のヘアカットユニット。
【請求項５】
前記半径方向初期通過位置で前記半径方向に垂直な前記断面において、前記前面及び前記側面のそれぞれの前記アバットメントセグメントが、軸方向にＨ≧１／（５００＊Ｔ）の距離にわたり延在し、Ｔは、前記毛髪誘導要素の最小の厚さであり、Ｈ及びＴが、ｍｍで表される、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のヘアカットユニット。
【請求項６】
前記半径方向初期通過位置で前記半径方向に垂直な前記断面において、前記前面及び前記側面のそれぞれの前記アバットメントセグメントが、前記毛髪誘導要素の最小厚さの１０％から８０％の範囲の距離Ｈにわたって軸方向に延在する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のヘアカットユニット。
【請求項７】
前記外部切断部材が前記アバットメント形状を備えている場合、前記側面は、前記半径方向初期通過位置で前記半径方向に垂直な前記断面において、前記側面の前記アバットメントセグメントの端点から前記外部切断部材の環状壁部の外面に向かう方向に延びる更なるセグメントを持ち、前記更なるセグメント上の各位置において、前記側面への法線ベクトルが、軸方向成分を持たないか、又は、前記外面に向けられた非ゼロの軸方向成分を持つ、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のヘアカットユニット。
【請求項８】
前記内部切断部材が前記アバットメント形状を備えている場合、前記前面は、前記半径方向初期通過位置で前記半径方向に垂直な前記断面において、前記前面の前記アバットメントセグメントの端点から前記外部切断部材の環状壁部の外面から離れる方向に延びる更なるセグメントを持ち、前記更なるセグメント上の各位置において、前記前面に対する法線ベクトルが、前記外面から離れる方向に向けられた非ゼロの軸方向成分を持つ、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のヘアカットユニット。
【請求項９】
前記アバットメント形状が、前記半径方向の初期通過位置を含む前記回転軸に対する半径方向の位置の範囲内で、前記半径方向に垂直な任意の断面に設けられる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のヘアカットユニット。
【請求項１０】
前記アバットメント形状が、前記半径方向位置の範囲内でのみ提供される、請求項９に記載のヘアカットユニット。
【請求項１１】
前記切断エッジが、前記回転軸に対して第１の半径方向位置にある半径方向内側の切断エッジチップから、前記回転軸に対して第２の半径方向位置にある半径方向外側の切断エッジチップまで延在し、前記半径方向位置の範囲は、前記第１半径方向位置を含む、請求項９又は１０に記載のヘアカットユニット。
【請求項１２】
前記切断エッジが、前記回転軸に対して第１の半径方向位置にある半径方向内側の切断エッジチップから、前記回転軸に対して第２の半径方向位置にある半径方向外側の切断エッジチップまで延在し、前記半径方向位置の範囲は、前記第２の半径方向位置を含む、請求項９又は１０に記載のヘアカットユニット。
【請求項１３】
前記切断エッジが、前記回転軸に対して第１の半径方向位置にある半径方向内側の切断エッジチップから、前記回転軸に対して第２の半径方向位置にある半径方向外側の切断エッジチップまで延在し、前記半径方向の位置の範囲は、前記回転軸に対する第３の半径方向の位置から前記回転軸に対する第４の半径方向の位置まで延在し、
前記第３の半径方向位置及び前記第４の半径方向位置の間の半径方向距離が、前記第１の半径方向位置及び前記第２の半径方向位置の間の半径方向距離の５％から５０％の間であり、好ましくは前記第１の半径方向位置及び前記第２の半径方向位置の間の半径方向距離の５％から２５％の間である、請求項９乃至１２のいずれか１項に記載のヘアカットユニット。
【請求項１４】
前記切断エッジが、前記回転軸に対して第１の半径方向位置にある半径方向内側の切断エッジチップから、前記回転軸に対して第２の半径方向位置にある半径方向外側の切断エッジチップまで延在し、前記半径方向の位置の範囲は、前記第１及び前記第２の半径方向の位置を含む、請求項９又は１０に記載のヘアカットユニット。
【請求項１５】
シェービング装置に使用されるシェービングユニットであって、前記シェービングユニットが、支持部材と、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の少なくとも２つのヘアカットユニットとを有する、シェービングユニット。
【請求項１６】
シェービング装置であって、請求項１５に記載のシェービングユニットと、モータ及び駆動システムを収容する本体とを有し、前記シェービングユニットが、前記駆動システムを介して前記モータにより前記ヘアカットユニットの内部切断部材が回転可能となるように前記本体に結合される、シェービング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェービング装置に使用されるヘアカットユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記ヘアカットユニットは、外部切断部材と、回転軸の周りでの回転方向において上記外部切断部材に対して回転可能な内部切断部材とを有し、
上記内部切断部材が、上記回転軸に対して半径方向に延びるそれぞれの主方向を備える切断エッジを持つ複数の切断要素を有し、
上記外部切断部材は、上記内部切断部材とは反対側を向いた外面を持つ環状の壁部と、毛髪誘導要素により相互に分離された複数の毛髪入口開口部とを有し、各毛髪入口開口部及び各毛髪誘導要素は、上記回転軸に対して半径方向に延びるそれぞれの主方向を持ち、各毛髪誘導要素は、上記内部切断部材の上記回転方向における回転中に、上記内部切断部材の切断エッジと協働する逆切断エッジを持ち、
各切断要素は、上記毛髪誘導要素と向き合う上面と、回転方向に向き合う前面とを持ち、上記上面及び上記前面が、それぞれの切断要素の切断エッジで相互に接続され、それぞれの切断要素の半径方向に垂直な断面において、前面の法線ベクトルが、切断要素から遠ざかる方向で規定され、
各毛髪誘導要素は、上記切断要素に面する内面と、上記回転方向と反対方向において対向する側面とを持ち、上記内面及び上記側面が、それぞれの毛髪誘導要素の逆切断エッジで相互に接続され、それぞれの毛髪誘導要素の半径方向に垂直な断面において、側面の法線ベクトルが毛髪誘導要素から遠ざかる方向で規定され、
上記内部切断部材の上記回転方向における回転中に、上記回転軸に対する軸方向から見て、上記切断エッジが上記逆切断エッジを通過し、上記通過の際に、上記切断エッジ及び上記逆切断エッジが剪断角度を取り囲み、それぞれの上記通過は、回転軸に対する半径方向の初期通過位置から始まり、上記半径方向の初期通過位置は、それぞれの切断エッジに沿った他の半径方向の位置と比較して、それぞれの切断エッジがそれぞれの逆切断エッジと最初に出会う半径方向の位置として規定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
典型的には、上記で最初に特定されたようなタイプのヘアカットユニットでは、ヘアカットプロセスの許容可能な程度の接近性を提供するために、外部切断部材の毛髪誘導要素の厚さは比較的小さい。しかしながら、毛髪誘導要素の厚さが小さいと、皮膚からの圧力の影響を受けて毛髪誘導要素が変形しやすくなるという欠点がある。即ち、毛髪誘導要素は、内部切断部材の回転切断要素に向かって押し付けられる場合がある。これは、切断要素が、窪みのある（ｄｅｐｒｅｓｓｅｄ）毛髪誘導要素に衝突することをもたらし、切断要素及び毛髪誘導要素が損傷すること、又は更には内部切断要素の回転運動が妨げられることをもたらす場合がある。
【０００４】
本発明の目的は、上述した切断要素及び毛髪誘導要素の損傷を低減し、内部切断要素の回転運動が上述したように妨害される危険性を低減すると同時に、毛髪誘導要素の厚みを比較的小さくすることを可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために、本発明は、添付の独立請求項１によるヘアカットユニットを提供する。本発明の好ましい実施形態は、添付の従属請求項２〜１６により提供される。
【０００６】
従って、本発明は、上記で最初に特定されたようなタイプのヘアカットユニットを提供し、ヘアカットユニットは更に、上記半径方向初期通過位置での半径方向に垂直な断面において、上記内部切断部材及び上記外部切断部材の一方のみがアバットメント形状を具備することにより特徴付けられ、これにより、アバットメントセグメント上の各位置において、上記法線ベクトルが、回転軸に平行な非ゼロの軸方向成分を持ち、内部切断部材及び外部切断部材の他方に向けられ、その結果、
上記内部切断部材が上記アバットメント形状を備えている場合、上記アバットメントセグメントは、上記切断エッジから上記前面のセグメントの端点まで延びる前面のセグメントであり、上記軸方向成分は、上記アバットメントセグメント上の各位置において、上記外部切断部材の環状壁部の外面に向けられ、
外部切断部材が上記アバットメント形状を備えている場合、上記アバットメントセグメントは、上記逆切断エッジから上記側面のセグメントの端点まで延びる側面のセグメントであり、上記軸方向成分は、上記アバットメントセグメント上の各位置で上記外面から離れる方向に向けられる。
【０００７】
上記半径方向の初期通過位置は、半径方向の位置を示し、その位置では、内部切断部材の回転中に、切断要素の相互に協働する切断エッジ及び毛髪誘導要素の逆切断エッジのそれぞれが、自身の第１の相互交差部分を持つ。言い換えれば、本発明は、協働する切断エッジ及び逆切断エッジの上記第１の相互交差部分の少なくとも半径方向の位置に、上記のアバットメント形状が適用されることを提供する。これは、押してくる皮膚によって、回転する切断要素に向かってかなり遠くまで毛髪誘導要素が押し下げられる場合、協働する切断エッジ及び逆切断エッジの上記第１の相互交差部分の半径方向の位置で、少なくともアバットメント形状が有効であることを意味する。そのため、その半径方向の位置にある回転する切断要素が、押し下げられた毛髪誘導要素に衝突する場合、前面又は側面が軸方向に対して傾斜しているおかげで、切断要素及び押し下げられた毛髪誘導要素が、軸方向に互いに離れるよう押し出され、その結果、切断要素は、ブロックされることなく及び大きな衝突ダメージをもたらすことなく、毛髪誘導要素を通過するという態様で、切断要素に反力が生じる。
【０００８】
更に、内部及び外部切断部材の一方のみにアバットメント形状を設けることは、アバットメント形状の位置で、適切な／良好な切断性能が維持されるという追加の利点を持つ点にも留意されたい。
【０００９】
本発明の観点から、「切断エッジ」及び「逆切断エッジ」という用語は、それぞれ逆切断エッジ又は切断エッジと協力して毛髪切断を可能にする曲率半径を持った刃と解釈されるべきである。特に、切断エッジの曲率半径は、３０マイクロメートル以下、より好ましくは２０マイクロメートル以下、最も好ましくは１５マイクロメートル以下である。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態では、
回転軸と切断要素の前面における上記法線ベクトルとの間の第１の角度α１は、鈍角の角度範囲９０°≦α１≦１８０°に対して、鋭角の角度範囲０°≦α１≦９０°において規定される。
上記回転軸と上記毛髪誘導要素の側面における上記法線ベクトルとの間の第２の角度α２は、鈍角の角度範囲９０°≦α２≦１８０°に対して、鋭角の角度範囲０°≦α２≦９０°において規定される。
内部切断部材が上記アバットメント形状を備えている場合、回転軸と切断要素の前面の上記アバットメントセグメントにおける上記法線ベクトルとの間の上記第１の角度α１は、４５°≦α１＜９０°、好ましくは５０°≦α１＜８０°の範囲内であり、
外部切断部材が上記アバットメント形状を備えている場合、回転軸と上記毛髪誘導要素の側面の上記アバットメントセグメントにおける上記法線ベクトルとの間の上記第２の角度α２は、４５°≦α２＜９０°、好ましくは５０°≦α２＜８０°の範囲内である。
【００１１】
第１の角度α１及び第２の角度α２の範囲は、毛髪誘導要素が落ち込んでいる場合に、衝突によるダメージ及びカッターの詰まりのリスクを軽減するのに特に効果的であると考えられる。
【００１２】
本発明の更に好ましい実施形態では、前面及び側面のそれぞれの上記アバットメントセグメントは直線である。
【００１３】
毛誘導要素の変形特性などの状況に基づき、斯かる直線アバットメントセグメントは、毛誘導要素が窪んでいる場合に、衝突損傷及びカッター閉塞のリスクを低減するのに特に有効である場合がある。
【００１４】
本発明の更に好ましい実施形態では、前面及び側面のそれぞれの上記アバットメントセグメントは、凸状又は凹状に湾曲している。
【００１５】
毛髪誘導要素の変形特性などの状況に基づき、斯かる凸状又は凹状に湾曲したアバットメントセグメントは、毛髪誘導要素が窪んでいる場合の衝突ダメージ及びカッターの詰まりのリスクを軽減するのに特に効果的である。
【００１６】
本発明の更に好ましい実施形態では、上記半径方向の初期通過位置で上記半径方向に垂直な上記断面において、上記前面及び上記側面のそれぞれの上記アバットメントセグメントは、距離Ｈ≧１／（５００＊Ｔ）で軸方向に延びている。ここで、Ｔは毛髪誘導要素の最小の厚さであり、Ｈ及びＴは、ｍｍで表される。
【００１７】
こうして、上記アバットメントセグメントを軸方向にＨ≧１／（５００＊Ｔ）の距離にわたり延ばすことは、より厚い毛髪誘導要素のために必要なアバットメントセグメントの最小「高さ」Ｈを小さくすることを提供する。アバットメントセグメントの最小必要高さＨが小さければ十分である。なぜなら、厚みのある毛髪誘導要素は変形が小さいからである。
【００１８】
本発明の更に好ましい実施形態では、上記半径方向初期通過位置で上記半径方向に垂直な上記断面において、上記前面及び上記側面のそれぞれの上記アバットメントセグメントは、上記毛髪誘導要素の最小厚さの１０％から８０％の範囲内の距離Ｈにわたって軸方向に延びている。
【００１９】
斯かるアバットメントセグメントの軸方向の延在は、窪みのある毛髪誘導要素が比較的小さい最小厚さを持つ場合、衝突による損傷及びカッターの閉塞を防ぐために特に効果的であると思われる。
【００２０】
本発明の更に好ましい実施形態は、外部切断部材が上記アバットメント形状を備えている場合、上記半径方向初期通過位置で上記半径方向に垂直な上記断面で、上記側面は、上記側面の上記アバットメントセグメントの端点から上記外部切断部材の環状壁部の外面に向かう方向に延びる追加的なセグメントを持ち、上記追加的なセグメント上の各位置において、上記側面への法線ベクトルが、軸方向成分を持たないか、又は、上記外面に向けられた非ゼロの軸方向成分を持つという更なる特徴を持つ。
【００２１】
最後に述べた更なる特徴は、毛髪誘導性能の観点から特に効果的な外部切断部材の設計を可能にする。
【００２２】
本発明の更に好ましい実施形態は、内部切断部材が上記アバットメント形状を備えている場合、上記半径方向初期通過位置で半径方向に垂直な上記断面で、上記前面が、前面の上記アバットメントセグメントの端点から外部切断部材の環状壁部の外面から離れる方向に延びる更なるセグメントを持ち、上記更なるセグメント上の各位置において、上記前面に対する法線ベクトルが、上記外面から離れる方向に向けられた非ゼロの軸方向成分を持つという更なる特徴を持つ。
【００２３】
最後に述べた更なる特徴は、毛髪切断性能の観点から特に効果的な内部切断部材の設計を可能にする。
【００２４】
本発明の更に好ましい実施形態では、上記アバットメント形状は、上記半径方向初期通過位置を含む回転軸に対する半径方向位置の範囲内で、半径方向に垂直な任意の断面に設けられる。
【００２５】
上記アバットメント形状を、上記半径方向の初期通過位置のみではなく、上記半径方向の位置の範囲で提供することは、それぞれの切断要素とそれぞれの落ち込んだ（ｄｅｐｒｅｓｓｅｄ）毛髪誘導要素との間の軸方向の押し退け力の半径方向の分布の改善をもたらし、これは、落ち込んだ毛髪誘導要素の場合の衝突による損傷及びカッターの閉塞のリスクを更に減らす。
【００２６】
本発明の更に好ましい実施形態では、上記アバットメント形状は、上記半径方向位置の範囲内でのみ提供される。
【００２７】
上記半径方向位置の範囲外に上記アバットメント形状を設けないことは、上記半径方向位置の範囲外において、毛髪切断性能に関して、上記切断要素の前面及び上記導毛要素の側面の形状を最適化することを可能にする。
【００２８】
本発明の更に好ましい実施形態では、切断エッジは、回転軸に対して第１の半径方向位置にある半径方向内側の切断エッジチップから、回転軸に対して第２の半径方向位置にある半径方向外側の切断エッジチップまで延びており、上記半径方向位置の範囲は、上記第１半径方向位置を含む。
【００２９】
これは、協働する切断エッジ及び逆切断エッジの第１の相互交差部分が、上記半径方向内側の切断エッジチップにあるか、又はこれに近い場合、それぞれの切断エッジ要素とそれぞれの窪みのある毛髪誘導要素との間の軸方向の押し退け力の半径方向の分布の上述の改善をもたらす。
【００３０】
本発明の更に好ましい実施形態では、切断エッジは、回転軸に対して第１の半径方向位置にある半径方向内側の切断エッジチップから、回転軸に対して第２の半径方向位置にある半径方向外側の切断エッジチップまで延びており、上記半径方向位置の範囲は、上記第２の半径方向位置を含む。
【００３１】
これは、協働する切断エッジ及び逆切断エッジの第１の相互交差部分が、上記半径方向外側の切断エッジチップにあるか、又はこれに近い場合、それぞれの切断エッジ要素とそれぞれの窪みのある毛髪誘導要素との間の軸方向の押し退け力の半径方向の分布の上述の改善をもたらす。
【００３２】
本発明の更に好ましい実施形態では、切断エッジは、回転軸に対して第１の半径方向位置にある半径方向内側の切断エッジチップから、回転軸に対して第２の半径方向位置にある半径方向外側の切断エッジチップまで延びており、上記半径方向の位置の範囲が、回転軸に対する第３の半径方向の位置から回転軸に対する第４の半径方向の位置まで延びており、第３の半径方向位置と第４の半径方向位置との間の半径方向距離は、第１の半径方向位置と第２の半径方向位置との間の半径方向距離の５％から５０％の間、好ましくは第１の半径方向位置と第２の半径方向位置との間の半径方向距離の５％から２５％の間である。
【００３３】
第３の半径方向位置と第４の半径方向位置との間の斯かる半径方向の距離は、窪みのある毛髪誘導要素が比較的小さい最小厚さを持つ場合、衝突による損傷及びカッターの詰まりを防止するのに特に効果的であると思われる。
【００３４】
本発明の更に好ましい実施形態では、切断エッジは、回転軸に対して第１の半径方向位置にある半径方向内側の切断エッジチップから、回転軸に対して第２の半径方向位置にある半径方向外側の切断エッジチップまで延びており、上記半径方向位置の範囲は、上記第１及び第２の半径方向位置を含む。
【００３５】
これは、それぞれの切断要素とそれぞれの窪みのある毛髪誘導要素との間の軸方向の押し退け力の半径方向の分布の更なる改善をもたらし、これは、窪みのある毛髪誘導要素の場合、衝突による損傷及びカッターの詰まりのリスクを更に減らす。
【００３６】
本発明は更に、シェービング装置で使用するためのシェービングユニットにおいて具現化されてもよく、上記シェービングユニットは、支持部材と、本発明の上述した実施形態のいずれか１つによると少なくとも２つのヘアカットユニットとを有する。
【００３７】
本発明は更に、本発明に述べた実施形態によるシェービングユニットと、モータ及び駆動システムを収容する本体とを有するシェービング装置において具現化することができ、上記シェービングユニットは、上記駆動システムを介して上記モータにより上記ヘアカットユニットの内部切断部材が回転可能となるように上記本体に結合される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明によるシェービング装置の一例を透視表示で示す図である。
【図２】図１のシェービング装置の３つの同一のヘアカットユニットの１つを個別に示す図であり、図示されたヘアカットユニットの内部切断部材及び外部切断部材が分解透視図で示される、図である。
【図３】図２のヘアカットユニットの一部のより詳細な上面図であり、上記上面図が、上記ヘアカットユニットの回転軸に平行な方向において上記外部切断部材の外面で取られたものである、図である。
【図４Ａ】本発明の第１の実施形態を示す図であり、外部切断部材が、図３の線Ａ−Ａによる断面、即ち、半径方向の初期通過位置で、半径方向に垂直に取った断面において、アバットメント形状を備え、図４Ａは、上記断面において、外部切断部材の毛髪誘導要素と、毛髪誘導要素の側面における法線ベクトルとを示し、上記法線ベクトルが毛髪誘導要素から離れる方向を向いている、図である。
【図４Ｂ】本発明の第１の実施形態に関連する図４Ａの状況及び断面を再び示す図であり、ここでは、内部切断部材の回転切断要素の一部とともに、皮膚によりその上に及ぼされる圧力の影響下にある毛髪誘導要素が回転切断要素に向かってわずかに落ち込んでいる状態を示し、図４Ｂは、回転する切断要素の切断エッジが、押し下げられた（ｄｅｐｒｅｓｓｅｄ）毛髪誘導要素のアバットメント形状に衝突する瞬間の直前の状況を示す、図である。
【図５Ａ】本発明の第２の実施形態を示す図であり、内部切断部材が、図３のＡ−Ａ線による上記断面において、アバットメント形状を備え、図５Ａは、上記断面において、内部切断部材の回転する切断要素と、切断要素の前面における法線ベクトルとを示し、上記法線ベクトルが切断要素から遠ざかる方向を向いている、図である。
【図５Ｂ】本発明の第２の実施形態に関連する図５Ａの状況及び断面を再び示し、ここでは、皮膚によりその上に及ぼされる圧力の影響を受けて、回転する切断要素に向かってわずかに押し下げられた状態の外部切断部材の毛髪誘導要素の一部を示し、図５Ｂは、回転する切断要素のアバットメント形状が、押し下げられた毛髪誘導要素の逆切断エッジに衝突する瞬間の直前の状況を示す、図である。
【図６Ａ】本発明の更なる実施形態を、図３と同様の上面表示で示す図である。
【図６Ｂ】本発明の更に別の実施形態を、図３と同様の上面表示で示す図である。
【図７Ａ】本発明の更に別の実施形態を、図３と同様の上面表示で示す図である。
【図７Ｂ】本発明の更に別の実施形態を、図３と同様の上面表示で示す図である。
【図８Ａ】本発明の更に別の実施形態を、図３と同様の上面表示で示す図である。
【図８Ｂ】本発明の更に別の実施形態を、図３と同様の上面表示で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明の上述した側面及び他の側面が、非限定的な例を用いて、及び図面における概略図を参照して、以下に説明される実施形態から明らかになり、実施形態を参照して説明されるであろう。
【００４０】
上述の図１〜図８Ｂで使用される参照符号は、本発明の上述の部分及び側面、並びに関連する部分及び側面を、以下のように参照している。
１  シェービング装置
２  本体
３  シェービングユニット
４  支持部材
５  ヘアカットユニット
６  外部切断部材
７  内部切断部材
８  回転方向
９  回転軸
１０  切断要素
１１  切断エッジ
１２  環状の壁部分
１４  外面
１５  毛髪入口開口部
１６  毛髪誘導要素
１７  逆切断エッジ
１８  上面
１９  前面
２０  前面の法線ベクトル
２１  内面
２２  側面
２３  側面の法線ベクトル
２４  剪断角
２５  前面のアバットメントセグメント
２６  前面のアバットメントセグメントの端点
２７  側面のアバットメントセグメント
２８  側面のアバットメントセグメントの端点
２９  側面の更なるセグメント
３０  前面の更なるセグメント
３１  半径方向内側の切断エッジチップ
３２  半径方向外側の切断エッジチップ
α１  第１の角度
α２  第２の角度
Ｒ  半径方向
Ｒ０  半径方向初期通過位置
Ｒ１  第１の半径方向位置
Ｒ２  第２の半径方向位置
Ｒ３  第３の半径方向位置
Ｒ４  第４の半径方向位置
【００４１】
図１〜図８Ｂでは、これらの図に示される異なる実施形態で同様の部品及び側面に同じ参照符号が使用されることがある。
【００４２】
図面の簡単な説明を含む上記の導入的な説明と、図面に使用される上述の参照符号とに基づき、図１〜図８Ｂに示される実施例は、その大部分が容易に自明である。以下に更なる説明が与えられる。
【００４３】
図２は、図１のシェービング装置１のヘアカットユニット５の内部切断部材７が、回転軸９を中心に円周方向に等間隔に配置された複数の切断要素１０を持つことを示す。
【００４４】
図３は、半径方向内側の切断エッジチップ３１と半径方向外側の切断エッジチップ３２とを持つ切断エッジ１１を備えた、斯かる１つの切断要素１０を示す。示される例では、上記半径方向内側の切断エッジチップ３１は、上記半径方向初期通過位置に位置している。これは、内部切断部材７の回転方向８における回転中に、切断エッジ１１の半径方向内側の切断エッジチップ３１が、切断エッジ１１の他の部分に比べて、それぞれの逆切断エッジ１７に最初に出会うことを意味する。実際、図３は、半径方向の初期通過位置で、切断エッジ１１及びそれぞれの逆切断エッジ１７がその意味で初めて出会う瞬間を示す。図３は更に、半径方向内側の切断エッジチップ３１が位置する半径方向初期通過位置において、切断エッジ１１及び逆切断エッジ１７により囲まれた剪断角２４を示す。
【００４５】
図４Ａは特に、本発明の上記第１の実施形態による、半径方向の初期通過位置における外部切断部材６のアバットメント形状の構成を説明するのに役立つ。図４Ａは、外部切断部材６の毛髪誘導要素１６の内面２１及び側面２２を示す。側面２２は、逆切断エッジ１７から端点２８まで延びるアバットメントセグメント２７を有することが分かる。示される例では、アバットメントセグメント２７は直線状である。前述のように、代替的な実施形態では、アバットメントセグメント２７は、凸状又は凹状湾曲形状とすることも可能である。更に、アバットメントセグメント２７における示された法線ベクトル２３は、その規定によれば、毛髪誘導要素１６の反対側を向いていることが分かる。図４Ａは更に、回転軸９と法線ベクトル２３との間の上述の第２の角度α２を示しており、当該第２の角度α２は、軸とベクトルとの間の０°≦α２≦９０°の鋭角範囲において規定される。図４Ａから、示された法線ベクトル２３は、外部切断部材６の環状壁部１２の示された外面１４から離れる方向に向けられた非ゼロの軸方向成分（即ち、回転軸９に平行な成分）を持つことが分かる。
【００４６】
図４Ａの例では、側面２２は、アバットメントセグメント２７の端点２８から外面１４に向かう方向に延びる上述の更なるセグメント２９を持つことに留意されたい。上記更なるセグメント２９上の各位置において、上記側面２２への法線ベクトルが、軸方向成分を持たないか、又は上記外面１４に向けられた非ゼロの軸方向成分を持つ。
【００４７】
次に、図４Ｂを参照すると、これは、本発明の第１の実施形態に関連する図４Ａの状況及び断面を再び示すが、今回は、内部切断部材７の回転切断要素１０の一部とともに、皮膚によりその上に及ぼされる圧力の影響下にある毛髪誘導要素１６が回転切断要素７に向かってわずかに窪んでいる状態を示す。ここで、図４Ｂは、回転切断要素１０の切断エッジ１１が、窪んだ毛髪誘導要素１６の側面２２のアバットメントセグメント２７に衝突する瞬間の直前の状況を示す。
【００４８】
図４Ｂから、図４Ａ〜図４Ｂの半径方向初期通過位置にある切断エッジ１１がこうしてアバットメントセグメント２７に衝突するとき、回転軸９に対する側面２２のアバットメントセグメント２７の傾斜方向のおかげで（図４Ａ参照）、切断要素１０及び窪んだ毛髪誘導要素１６は、軸方向に互いに離れて押し出され、その結果、切断要素１０が、ブロックされることなく及びあまり衝突ダメージをもたらすことなく、回転方向８において毛髪誘導要素１６を通過する態様で、切断要素１０に反力が発生することが容易に理解されるであろう。
【００４９】
図４Ｂに示される構成は同時に、切断要素１０の鋭利な切断エッジ１１と窪みのある毛髪誘導要素１６の側面２２のアバットメントセグメント２７との間の毛髪切断の非常に良好なパフォーマンスを可能にすることに留意されたい。
【００５０】
図５Ａは特に、本発明の上記第２の実施形態による、半径方向の初期通過位置における内部切断部材７のアバットメント形状の構成を説明するのに役立つ。図５Ａは、内部切断部材７の切断要素１０の上面１８及び前面１９を示す。前面１９は、切断エッジ１１から端点２６まで延びるアバットメントセグメント２５を有していることが分かる。示される例では、アバットメントセグメント２５は直線状である。前述のように、代替的な実施形態では、アバットメントセグメント２５は、凸状又は凹状湾曲形状とすることも可能である。更に、アバットメントセグメント２５における示された法線ベクトル２０は、その規定によれば、切断要素１０の反対側を向いていることが分かる。図５Ａは更に、回転軸９と法線ベクトル２０との間の上述の第１の角度α１を示しており、上記第１の角度α１は、軸とベクトルとの間の０°≦α２≦９０°の鋭角範囲において規定される。図５Ａから、示される法線ベクトル２０は、非ゼロの軸方向成分（即ち、回転軸９に平行な成分）を持ち、この成分は、外部切断部材６の環状壁部１２の図示される外面１４に向けられることがわかる。
【００５１】
図５Ａの示された例では、前面１９は、アバットメントセグメント２５の端点２６から外面１４から離れる方向に延びる上述の更なるセグメント３０を持つことに留意されたい。上記更なるセグメント３０上の各位置において、上記前面１９に対する法線ベクトルが、上記外面１４から離れる方向に向けられた非ゼロの軸方向成分を持つ。
【００５２】
次に、図５Ｂを参照すると、これは、本発明の第２の実施形態に関連する図５Ａの状況及び断面を再び示すが、今回は、外部切断部材６の毛髪誘導要素１６の一部と一緒に共に、皮膚によりその上に及ぼされる圧力の影響を受けて、毛髪誘導要素１６が、回転切断要素７に向かってわずかに落ち込んでいる状態を示す。ここで、図５Ｂは、回転切断要素１０の前面１９のアバットメントセグメント２５が、窪んだ毛髪誘導要素１６の逆切断エッジ１７に衝突する瞬間の直前の状況を示す。
【００５３】
図５Ｂから、図５Ａ〜図５Ｂの半径方向の初期通過位置にあるアバットメントセグメント２５が、こうして逆切断エッジ１７に衝突するとき、回転軸９に対する前面１９のアバットメントセグメント２５の傾斜方向のおかげで（図５Ａ参照）、切断要素１０及び窪みのある毛髪誘導要素１６は、軸方向に互いに離れて押し出され、その結果、切断要素１０が、ブロックされることなく及びあまり衝突ダメージをもたらすことなく、回転方向８において毛髪誘導要素１６を通過する態様で、切断要素１０に反力が発生することが容易に理解されるであろう。
【００５４】
図５Ｂに示される構成は同時に、切断要素１０の前面１９のアバットメントセグメント２５と、窪みのある毛髪誘導要素１６の鋭い逆切断エッジ１７との間の毛髪切断の非常に良好な性能を可能にすることに留意されたい。
【００５５】
次に、図６Ａ〜図８Ｂに示される本発明の更なる実施形態が参照される。
【００５６】
図６Ａ〜図８Ｂのこれらの更なる実施形態は、本発明の上述したすべての更に好ましい実施形態の例であり、アバットメント形状が、上記半径方向初期通過位置Ｒ０を含む回転軸に対する半径方向位置の範囲内で、半径方向に垂直に取った任意の断面に設けられるという更なる特徴を持つ。
【００５７】
図６Ａ〜図８Ｂのすべての実施形態は、それぞれの毛髪誘導要素１６の平面形状が同じである点で共通していることがわかる。図６Ａ〜図８Ｂのすべての実施形態は更に、切断エッジ１１が、第１の半径方向位置Ｒ１にある半径方向内側の切断エッジチップ３１から、第２の半径方向位置Ｒ２にある半径方向外側の切断エッジチップ３２まで延びている点で共通している。
【００５８】
図６Ａ及び図６Ｂの実施形態は、切断エッジ１１と逆切断エッジ１７との間の相対的な向きが同じである点で共通している。図７Ａ及び図７Ｂの実施形態は、切断エッジ１１と逆切断エッジ１７との間の相対的な向きが同じである点も共通している。しかしながら、図６Ａ及び図６Ｂの実施形態と比較して、図７Ａ及び図７Ｂの実施形態は、異なる形状の切断エッジ１１を持ち、半径方向Ｒに沿った剪断角の異なる分布を生じさせ、半径方向の異なる初期通過位置Ｒ０をもたらす。図８Ａ及び図８Ｂの実施形態は、切断エッジ１１と逆切断エッジ１７との間の相対的な向きが同じである点も共通している。しかしながら、図６Ａ及び図６Ｂの実施形態と比較して、及び図７Ａ及び図７Ｂの実施形態と比較して、図８Ａ及び図８Ｂの実施形態は、更に異なる形状の切断エッジ１１を持ち、半径方向Ｒに沿って更に異なる剪断角の分布を生じさせ、半径方向の更に異なる初期通過位置Ｒ０をもたらす。
【００５９】
図６Ａ、図７Ａ、図８Ａの実施形態は、それらが、外部切断部材、具体的にはその示される毛髪誘導要素１６がアバットメント形状を備えている場合の例である点で共通する。例えば、図６Ａ、図７Ａ、図８Ａにおいて参照数字２７は、半径方向の初期通過位置Ｒ０において、毎回、毛髪誘導要素１６の側面２２のアバットメントセグメント２７（図４Ａ参照）の位置を示す。図６Ｂ、図７Ｂ、図８Ｂの実施形態は、それらが、内部切断部材、具体的にはその示される切断要素１０がアバットメント形状を備えている場合の例である点で共通する。例えば、図６Ｂ、図７Ｂ、図８Ｂにおいて参照数字２５は、半径方向の初期通過位置Ｒ０において、毎回、切断要素１０の前面１９のアバットメントセグメント２５（図５Ａ参照）の位置を示す。より具体的には、図６Ａ〜図８Ｂのすべての実施形態において、アバットメント形状は、それぞれの図に示されるように、Ｒ３及びＲ４の間の半径範囲内で、半径方向に垂直に取った任意の断面に設けられる。図６Ａ〜図８Ｂのすべての実施形態において、Ｒ３及びＲ４の間の上記半径方向の範囲は、それぞれの半径方向の初期通過位置Ｒ０を含むことがわかる。
【００６０】
本発明が、上述の説明及び図面において詳細に図示及び説明されたが、斯かる図示及び説明は、例示的及び／又は説明的であり、限定的と見なされるべきではない。本発明は開示された実施形態に限定されるものではない。
【００６１】
開示された実施形態に対する他の変形は、図面、開示、及び添付の請求項の研究から、請求項に記載された発明を実施する当業者により理解及び達成され得る。請求項において、「有する」という語は他の要素又はステップを排除するものではなく、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」は複数性を排除するものではない。単一のプロセッサ又は他のユニットが、請求項に記載されたいくつかのアイテムの機能を果たし得る。明快さ及び簡潔な説明とするために、本書において、特徴は、同一又は別個の実施形態の一部として開示されるが、本発明の範囲は、開示された特徴のすべて又は一部の組み合わせを持つ実施形態を含むことができる点を理解されたい。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されるという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有利に使用されることができないことを示すものではない。請求項における参照符号は、範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【国際調査報告】
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