(57)【要約】【課題】外箱と内箱との前面での結合部における外箱の延長片が庫内側へ近接することを回避して庫内温度への熱影響を抑制するとともに、マグネットガスケットの本体側への吸着面に磁性板を別個に設けるなどの製造工程の煩雑さをなくし、コストの低減をはかることができるようにした冷蔵庫を提供する。【解決手段】前面開口部における外箱２の少なくとも上辺および左右辺の周縁に、扉内側12の周縁部に取り付けたマグネットガスケット11の吸着面となる内方向への鍔部２ａを形成するとともに鍔部の端縁をさらに後方へ折曲させて延長片２ｄを形成し、内箱の前面開口部周縁に形成した外方への鍔部４ａの端縁を外箱鍔部の延長片に添接させて後方へ延長させ、さらにその後端部を外方へ折曲して形成した係止部４ｃを外箱延長片の端縁に沿わせることで外箱と内箱とを結合させたことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱とを結合してこれら内外箱間に発泡断熱材を充填して断熱箱を形成し、この断熱箱の前面開口部を扉で開閉自在に閉塞するようにした冷蔵庫において、前面開口部における前記外箱の少なくとも上辺および左右辺の周縁に、扉内側周縁部に取り付けたマグネットガスケットの吸着面となる内方向への鍔部を形成するとともにこの鍔部の端縁をさらに後方へ折曲させて延長片を形成し、前記内箱の前面開口部周縁に形成した外方への鍔部の端縁を前記外箱の鍔部の延長片に添接させて後方へ延長させ、さらにその後端部を外方へ折曲して形成した係止部を前記外箱の延長片の端縁に沿わせることで外箱と内箱とを結合させたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
マグネットガスケットにおけるマグネット部を扉への取付部に対して外側に位置させ、閉扉時には外箱の鍔部に吸着させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
外箱側壁、鍔部および延長片によって形成されるコ字状溝内に防露ヒータを外箱面と熱交換関係に配設したことを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庫内外の熱漏洩を抑制するように本体前面開口部の内外箱結合構成を改良した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に家庭用冷蔵庫においては、外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填して断熱箱体を構成し、貯蔵室の前面開口部は断熱扉で閉塞するとともに扉内側の周縁に取り付けたマグネットガスケットを外箱の開口周縁部に形成した鍔部に吸着させて扉と本体間の空気流通を遮断し庫内外の熱漏洩を抑制している。
【０００３】
従来、内外箱の結合部構成は、図３に示すように、外箱（32）の前面開口部の周縁に設けた鍔部（32ａ）を形成する幅中心方向への断面コ字状の溝（43）内に、内箱（34）の前面開口部に形成した外向き鍔部（34ａ）を嵌入して内外箱を結合するとともに、前記コ字状溝（43）と外箱側壁（32ｂ）との間には、冷凍サイクルの一環をなし高温ガス冷媒が流通する防露パイプ（44）を配設している。
【０００４】
前記防露パイプ（44）は、冷蔵庫として最も熱漏洩の著しい部分である貯蔵室（36）開口部の扉（39）裏面のマグネットガスケット（41）部近傍における鋼板製の外箱の鍔部（32ａ）が、貯蔵室内の低温空気の影響を受けて露点温度以下に冷却され、鍔部（32ａ）から外方の外箱表面に結露することを防ぐための加熱体として作用するものである。
【０００５】
上記における外箱鍔部（32a）の構成は、その裏面に防露パイプ（44）を配設し、さらに内箱の鍔部（34ａ）の表面と所定距離に亙って重ね合わせることから、外箱の外側壁（32ｂ）から相当距離に亙って内方に延出させる必要があり、同時に内箱の鍔部（34ａ）を挟持するために鍔部（32ａ）の内側の折曲片（32ｃ）も断熱壁（33）中に延設させることになるため、庫内側に延びた鍔部（32ａ）や断熱壁（33）中に延びた折曲片（32ｃ）が防露パイプ（44）の熱伝導作用によって加熱され、前記図３の断熱材（33）中に破線で描いた温度分布コンター（等高線）から理解されるように、断熱材（33）中を熱が伝播して、この熱影響により貯蔵室（36）内の空気温度が上昇することになり、その温度上昇分を冷却するために消費電力が増大する弊害があった。
【０００６】
一方、上記構成に対して、図４に示すように、外箱（52）前面部の外側部に前方へ開口するコ字状溝（63）を形成し、内箱（54）の前面開口周縁に形成した外方への鍔部（54ａ）からさらに後方へ折曲した係合片（54ｂ）を設け、この係合片（54ｂ）を前記外箱（52）のコ字状溝（63）で挟持するようにした発明が存在する（特許文献１参照）。この構成であれば、前記図３に示す外箱の鍔部（32ａ）が庫内側に延出しないので、庫内外の熱伝導を小さくすることができる利点がある。
【特許文献１】実開昭５８−２８２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１に記載の構成では、外箱（52）面への結露を防ぐための防露パイプの設置が考慮されていないとともに、構成上、磁性体となる鋼板製の外箱（52）がガスケット（61）に対向せず、ガスケット（61）は合成樹脂製の内箱（54）の鍔部（54ａ）に対向することになるため、扉（59）を閉じた際にガスケット（61）のマグネット部分（61ｂ）を本体側に吸着させるためには、前記内箱（54）の鍔部（54ａ）の裏面に強磁性板を取り付けることが必須となり、製造工程が煩雑になるとともにコスト的にも高くなる不具合があった。
【０００８】
本発明は上記の点を考慮してなされたもので、外箱と内箱との前面での結合部における外箱の延長片が庫内側へ近接することを回避して庫内温度への熱影響を抑制するとともに、マグネットガスケットの本体側への吸着面に磁性板を別個に設けるなどの製造工程の煩雑さをなくし、コストの低減をはかることができるようにした冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱とを結合してこれら内外箱間に発泡断熱材を充填して断熱箱を形成し、この断熱箱の前面開口部を扉で開閉自在に閉塞するようにした冷蔵庫において、前面開口部における前記外箱の少なくとも上辺および左右辺の周縁に、扉内側周縁部に取り付けたマグネットガスケットの吸着面となる内方向への鍔部を形成するとともにこの鍔部の端縁をさらに後方へ折曲させて延長片を形成し、前記内箱の前面開口部周縁に形成した外方への鍔部の端縁を前記外箱の鍔部の延長片に添接させて後方へ延長させ、さらにその後端部を外方へ折曲して形成した係止部を前記外箱の延長片の端縁に沿わせることで外箱と内箱とを結合させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の冷蔵庫によれば、外箱鍔部の延長片の庫内側への近接を回避して庫内温度への熱影響を抑制し、有効な熱遮断性能を得ることができるとともに、ガスケットのマグネット部分の吸着面を外箱で効果的に形成することができ、製造工程の煩雑さをなくしてコストの低減をはかることができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき本発明の１実施形態について説明する。図１に概略の縦断面図を示す冷蔵庫本体（１）は、外箱（２）と断熱材（３）を介して設けた内箱（４）によって、内部に貯蔵空間を形成した断熱箱を構成しており、貯蔵空間の前面開口部をいくつかの断熱された仕切壁（５）で区分することで、庫内に複数の独立空間を形成し、それぞれを冷蔵室（６）や野菜室（７）、冷凍室（８）など食品の貯蔵温度に適した所定の温度帯に冷却制御している。
【００１２】
各貯蔵室の開口部には、それぞれ冷蔵室扉（９）や冷凍室扉（10）などの開閉扉を設けており、各扉中、冷蔵室扉（９）は、前面開口部の一側の上下に取り付けたヒンジにその一側を枢支することで回動自在に設けられているが、冷凍室（８）他の貯蔵室扉は、引出し式に形成されている。
【００１３】
前記各扉の裏面周縁には、マグネットガスケット（11）が取り付けられている。一例として、冷蔵室（６）の左側部分における閉扉状態の拡大横断面図である図２に示すように、マグネットガスケット（11）は、本体（１）の前面開口部を形成する外箱（２）と内箱（４）との結合部と冷蔵室扉（９）の裏面を形成する扉内板（12）周縁との間隙を密閉シールして、内箱（４）で形成された冷蔵室（６）内と外部とを熱的に遮断し、内外箱間にウレタンフォームなどの発泡断熱材の原液を注入し発泡充填した断熱材（３）と併せて熱漏洩を防止し、冷蔵室（６）内を所定の冷蔵温度に保持している。
【００１４】
マグネットガスケット（11）の構成は、上記いずれの貯蔵室扉においても基本的に同一であり、軟質ゴムと磁性体粉末とを混合形成した断面方形で長尺のひも状軟質体からなる磁石（11ａ）を挿入保持したマグネット部（11ｂ）、扉内板（12）側への取付部（11ｃ）、およびこれらを伸縮自在に連結する薄肉の袋状部（11ｄ）からなる断面形状を有し、軟質合成樹脂によって長尺のひも状に押出成形されたものを、４５度の傾斜角をもって切断し、その端面を突き合わせて加熱溶着加工することにより、扉（９）の裏面周縁に沿った枠状に形成したものである。
【００１５】
そして、取付部（11ｃ）は、厚肉の基部から下方に突出したくさび形のアンカー形状をしており、扉内板（12）の４周縁にアンダーカット形成した取付凹溝（12ａ）に嵌入することで、ガスケット（11）が抜け出ることのないよう保持しているものである。
【００１６】
袋状部（11ｄ）は、前記マグネット部（11ｂ）と取付部（11ｃ）とを薄肉材で連結して袋状に形成したものであり、この袋状部（11ｄ）によってマグネットガスケット（11）を扉（９）の開閉方向である図２における上下方向に伸縮可能とし、開扉時におけるマグネット部（11ｂ）の吸着力を吸収して開扉力を緩和し、閉扉時における磁石（11ａ）の外箱鍔部（２ａ）への飛び付き代と閉扉力の緩衝作用を有している。
【００１７】
マグネット部（11ｂ）は、扉内側（12）への取付部（11ｃ）の位置に対して外側、すなわち、幅方向、天井方向ともに外方に位置する形状とし、冷蔵室扉（９）の閉扉時には、本体の開口部周縁における前記外箱の鍔部（２ａ）に吸着させるように形成しており、その庫内側に繋がる袋状部（11ｄ）には、庫内側に延びる軟質ヒレ（11ｅ）を設け、その先端を扉内側の段部（12ｂ）に当接させることにより庫内外の間に複数の断熱空間を設けるようにして断熱効果を大きくしている。
【００１８】
このように形成したマグネットガスケット（11）は、前記マグネット部（11ｂ）が、磁石（11ａ）の磁力によって、薄鋼板製の外箱（２）の前面開口を形成する鍔部（２ａ）の面に吸着することで、冷蔵室内（６）と庫外との間とを気密にシールし熱遮断するものである。なお、ガスケットの取付部（11ｃ）については、前記のように扉内板の取付凹溝（12ａ）へ嵌入させる構成に限らず、接着やネジ固定方式でもよく、さらには、扉側部品と軟質樹脂によるガスケットとを一体成形した構成でもよい。
【００１９】
しかして、前記マグネットガスケット（11）が吸着する外箱（２）の鍔部（２ａ）は、外箱の両側壁（２ｂ）や天井面（２ｃ）の前面開口部から内方向に向かって、閉扉時における吸着部であるマグネット部（11ｂ）が最低限吸着可能な幅寸法に形成されており、この鍔部（２ａ）の端縁をさらに後方へ垂直方向に所定長折曲させて延長片（２ｄ）を形成している。
【００２０】
そして、真空成形などで箱状にした合成樹脂製の前記内箱（４）の前面開口部周縁に形成した外方への鍔部（４ａ）は、前記外箱の鍔部（２ａ）の前面とほぼ同一面をなして冷蔵室（６）の前面開口を形成しており、その外方への端縁は、前記外箱の延長片（２ｄ）に添接して後方へ延長させて延接部（４ｂ）とし、さらにその後端部を外向きに折曲して係止部（４ｃ）を形成し、これを前記外箱の延長片（２ｄ）の端縁に係合させることで前記外箱（２）と内箱（４）とを結合させている。
【００２１】
この構成によれば、閉扉時には、図２に示すように、前記外箱の鍔部（２ａ）の前面はマグネットガスケット（11）のマグネット部（11ｂ）で覆われ、内箱の鍔部（４ａ）の前面は同様に前記袋状部（11ｄ）および軟質ヒレ（11ｅ）で覆われることになって、各鍔部（２ａ）（４ａ）の前面にはわずかの空隙しか存在せず、空気対流をなくすことから冷蔵室（６）の低温空気の空隙内への侵入を遮断することができ、外箱鍔部（２ａ）への冷却作用を阻止して庫内外の熱漏洩をより抑制することができるものである。
【００２２】
なお、内外箱の組み立て製造時には、箱状に形成した外箱（２）の前面開口部側から内箱（４）を挿入し、内箱の前記係止部（４ｃ）を外箱の延長片（２ｄ）の後方までそれぞれの弾性を利用して押し込むことで係止部（４ｃ）が延長片（２ｄ）の後端に係止し、内外箱を結合することができる。また前記とは別に、内箱（４）の前記係止部（４ｃ）の外方への折曲寸法をより長くしたり、さらに折り曲げて外箱の延長片（２ｄ）の端部を覆い包む形状にし、外箱（２）の背面開口から内箱（４）を内部に挿入してこれらを結合するようにしてもよい。
【００２３】
マグネットガスケット（11）におけるマグネット部（11ｂ）は、扉内側（12）への取付部（11ｃ）の位置に対して外側に位置する形状とし、冷蔵室扉（９）の閉扉時には、本体の開口部周縁における前記外箱の鍔部（２ａ）に吸着させるように形成するが、このとき、外箱の両側壁（２ｂ）や天井面（２ｃ）の投影空間中から前記マグネットガスケット（11）の袋状部（11ｄ）が外方にはみ出さないように設計する。
【００２４】
これにより、マグネット部（11ｂ）は従来構成に比べて外側により偏倚して位置させることができ、従来に比して、別部品である強磁性体などを設ける必要がなく、製造工程を簡略化してコストを低減できるとともに、幅狭の鍔部（２ａ）であっても充分な重なり合う幅を確保して吸着させることができ、閉扉時の密閉シール作用を確実におこなうことができる。
【００２５】
そして閉扉時には、マグネットガスケット（11）のマグネット部（11ｂ）は、外箱の鍔部（２ａ）の表面積の多くを覆って良熱伝導体である鋼板製の鍔部（２ａ）の庫内側への露出部をほとんどなくし、軟質ヒレ（11ｅ）は外箱の鍔部（２ａ）に連なる内箱の鍔部（４ａ）の表面を覆うことになるため、冷蔵室（６）内の低温空気が外箱の鍔部（２ａ）を冷却し、熱伝導で庫外に熱漏洩することを抑制することができる。したがって、貯蔵室内温度を効果的に保持することができ、消費電力量の低減に寄与できるものである。
【００２６】
また、前記外箱側壁（２ｂ）、鍔部（２ａ）および延長片（２ｄ）によって形成されるコ字状溝（13）内には、冷凍サイクルの一環をなし、圧縮機からの高温高圧のガス冷媒を流通させて凝縮させる防露パイプ（14）を冷蔵室（６）の周縁に亙って配設しており、直線部に若干の屈曲成形を加えたり、あるいはスペーサの利用によって前記コ字状溝（13）を形成する外箱（２）の各面と熱交換関係に配設している。
【００２７】
この構成によって、内箱鍔部（４ａ）の係止部（４ｃ）と係合する外箱鍔部（２ａ）の延長片（２ｄ）は、外箱側壁（２ｂ）に近い断熱壁（３）内に留まるため、防露パイプ（14）からの熱伝導で温度上昇しても、前記図３で示した従来のような温度分布にはならずに断熱壁（３）の断熱性を充分に保持できるものであり、防露パイプ（14）はその熱を有効に外箱の鍔部（２ａ）近傍に伝達して外箱（２）の面を温めることができるとともに、防露パイプ（14）とマグネットガスケットのマグネット部（11ｂ）とは近接することになるため、防露パイプ（14）の熱は、マグネットガスケット（11）を介して冷蔵室扉（９）側にも伝導して放熱を助長し、同時に扉側の結露抑制にも寄与するものである。
【００２８】
さらに、前述のように、外箱鍔部（２ａ）は庫内の低温空気で冷却されにくい構造であることから、高温高湿の雰囲気である夏季のように庫内外の温度差が大きくなる場合であっても鍔部（２ａ）外方の外箱面が露点温度以下に冷却されて結露が発生することを効果的に防ぐことができる。
【００２９】
本発明は上記のように構成されており、マグネットガスケット（11）による閉扉時の吸着力を損なうことなく冷蔵室（６）内と庫外間の熱漏洩を効果的に抑制して冷却効率を向上させ、消費電力を低減できるとともに外箱面への結露を防ぐことができるものである。
【００３０】
なお、前記防露パイプ（14）は、内箱（４）と結合する前の段階で外箱（２）のコ字状溝（13）内に設置しておき、内外箱の結合後に発泡断熱材（３）を充填して断熱箱を形成することで断熱壁内の所定の位置に固定される。
【００３１】
そしてなお、前記実施例においては、前面開口部における外箱の鍔部（２ａ）と内箱の鍔部（４ａ）との関係構造を冷蔵室（６）の例により説明したが、これを前記野菜室（７）や冷凍室（８）など他の貯蔵室の構成に適用してもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明における冷蔵庫の概略を示す縦断面図である。
【図２】本発明の１実施形態を示す内外箱結合部構成の拡大横断面図である。
【図３】図２と同一部分の従来の内外結合部構成を示す横断面図である。
【図４】さらに他の従来の内外箱結合部構成を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  冷蔵庫本体            ２  外箱                ２ａ  外箱鍔部
２ｂ  外箱側壁            ２ｄ  延長片            ３  断熱層
４  内箱                  ４ａ  鍔部              ４ｂ  延接部
４ｃ  係止部              ６  冷蔵室              ９  冷蔵室扉
11  マグネットガスケット  11ａ  磁石              11ｂ  マグネット部
11ｃ  取付部              11ｄ  袋状部            11ｅ  軟質ヒレ
12  扉内板                12ａ  取付凹溝          12ｂ  段部
13  コ字状溝              14  防露パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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