(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶パネル面温度勾配を小さくし、筐体の小型化を実現させ、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持し、蒸気泡が冷却ブロック出口管に詰まることを回避しながら安定した冷却性能を保障し、特に電子機器が液晶プロジェクタの場合には、液晶パネルを通過する光を遮らないように冷却をする。【解決手段】液晶パネル４の側面に冷却ブロック１と冷却ブロック２を設け、片方の冷却ブロック５１には下方から、またもう片方の冷却ブロック５２には上方から冷媒液を供給することにより筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持し、冷却ブロックの出口管が、少なくとも単一蒸気泡の直径よりも大きくすることにより蒸気泡が冷却ブロック出口管に詰まることを回避できる。【選択図】図２
2008304833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体と熱的に接続されている冷却ブロックと、冷却液駆動部と、放熱部と、冷媒液からなる電子機器の冷却モジュールであって、
前記冷却ブロックは、第１の冷却ブロックと第２の冷却ブロックからなり、前記発熱体に対して、前記第１の冷却ブロックと前記第２の冷却ブロックが並列して挟み込むように構成され、前記第１の冷却ブロックに接続されている入口管と出口管の位置を前記電子機器の設置水平面に対して自重方向を上下反転させたときの構造を、前記第２の冷却ブロックヘの入口管と出口管の接続位置とし、前記第１の冷却ブロックの中を流れる冷媒液の進行方向が前記第２の冷却ブロックの中を流れる冷媒液の進行方向に対して逆向きであり、少なくともどちらか片方の冷却ブロックに接続されている出口管が発熱体上部にくるように配管することを特徴とする電子機器の冷却モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器の冷却モジュールにおいて、
前記冷却液駆動部が２つ存在する場合、前記発熱体の中心軸を通る水平面上に前記冷媒液の配管を設けたことを特徴とする電子機器の冷却モジュール。
【請求項３】
発熱体と熱的に接続されている冷却ブロックと、冷却液駆動部と、放熱部と、冷媒液からなる電子機器の冷却モジュールであって、
前記冷却ブロックは、前記発熱体の周囲を囲むように構成され、前記冷却ブロック内部が仕切り板により複数の部屋に区切られ、前記複数の部屋の中を流れる冷媒液の進行方向は互いに対向流をなし、１つの部屋の中を流れる冷媒の進行方向が他の部屋の中を流れる冷媒の進行力向に対して逆向きであり、少なくともどちらか片方の部屋に接続されている出口管が発熱体の上部にくるように配管することを特徴とする電子機器の冷却モジュール。
【請求項４】
請求項３記載の電子機器の冷却モジュールにおいて、
前記冷却ブロックに接続されている入口管と出口管の位置を前記電子機器の設置水平面若しくは自重方向に対して、上下対称構造であることを特徴とする電子機器の冷却モジュール。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の電子機器の冷却モジュールにおいて、前記冷却ブロック内で前記冷媒液を蒸発させ、発生した気液混合体を前記放熱部で凝縮させるように各部品を構成したことを特徴とする電子機器の冷却モジュール。
【請求項６】
請求項５に記載の電子機器の冷却モジュールにおいて、前記冷却ブロックの出口管が、入口管よりも太く、少なくとも前記電子機器の動作保障温度の下限を飽和温度とした時の冷媒液の表面張力で一意に決まる単一蒸気泡の直径よりも大きくすることを特徴とする電子機器の冷却モジュール。
【請求項７】
請求項６に記載の電子機器の冷却モジュールにおいて、前記冷却ブロック出口管の直径が、ハイドロフルオロエーテル（HFE）を冷媒としで用いた場合、１.７mm以上とすることを特徴とする電子機器の冷却モジュール。
【請求項８】
請求項１若しくは請求項２のいずれかに記載の電子機器の冷却モジュールにおいて、前記冷却ブロックと前記発熱体の間に伝熱透明板を設置したことを特徴とする電子機器の冷却モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の冷却に用いる液冷却装置に関わり、特に、液晶プロジェクタのように、筐体設置姿勢が変化する機器に好適な電子機器用冷却モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器は、小型化に伴う実装密度の増大や、性能向上のため発熱量の増加が著しい。特に、液晶プロジェクタは、小型化に伴う実装密度の増大の他、画質や輝度向上のため光源の出力値に比例する液晶パネルの発熱量の増加が著しい。そのため、従来の空冷方式の代わりに液冷方式、さらに高い冷却能力を持つ沸騰冷却方式を用いた冷却手段が必要になる。
【０００３】
相変化を伴わない液冷方式の場合には、液晶パネル等の被冷却部に冷却ブロックが熱的に接続され、前記冷却ブロックと冷却液駆動部と放熱部か配管接続され、その中を冷媒が循環していることを特徴としている。冷却液駆動部、例えばポンプによって、液冷媒が熱的に液晶パネルと接続されている冷却ブロックヘ送り込まれ、液冷媒と共に液晶パネル等の被冷却部の熱を放熱部へ輸送され、放熱部へ輸送された冷媒は前記冷却液駆動部へ戻される。前記放熱部ではファンにより液晶パネル等の被冷却部から放出した熱が外気へ取り除かれる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
相変化を伴う沸騰冷却方式の場合には、液晶パネル等の被冷却部の熱によって冷却ブロック内の液冷媒が沸騰し、熱伝達率の高い蒸発潜熱により液晶パネル等の被冷却部が冷却される。
【０００５】
冷媒は、冷却ブロックで沸騰し、放熱部へ送られたあと凝縮され熱を外気へ放熱し、再び冷却液駆動部を介し冷却ブロックに液相の状態で戻って来ることにより、継続的に液晶パネル等の被冷却部を冷却する（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０１０６３０号公報
【特許文献２】特開２０００一１５６４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
例えば、小型の電子機器特有の課題として、筐体を床置き天吊りと上下反転させたときでも、姿勢によらず冷却性能を維持することがあげられる。さらに、液晶プロジェクタに搭載されている液晶パネルの中でも、特に透過型パネルは、光がパネル内を通過する必要があるため、光路上にないパネル側面からの冷却が必須となる。更に、電子機器の被冷却部では、温度分布の均一化が要求されるものもあり、例えば、画質維持を目的とした液晶パネルに要求される仕様として、液晶パネル表面最大温度とパネル面内温度分布が最小限になることが要求される。
【０００８】
液晶パネル等の被冷却部の冷却に、相変化を伴わない液冷方式を用いた従来技術に特許文献１がある。しかしながら、本公知例で開示されている冷却ブロックの構造では、パネル等の被冷却部周囲を取り囲うように流路が構成されているため、冷媒液の温度上昇により液晶パネル等の被冷却部に大きな温度勾配が生じてしまう。即ち液晶パネル等の被冷却部の温度勾配が発生するという問題が起きる。特に、液晶パネルの場合には、温度勾配が発生することで、画質が均一でなくなるという問題点がある。
【０００９】
一方、液晶パネル等の被冷却部の冷却に、相変化を伴う沸騰冷却方式を用いた従来技術の場合、液冷方式とは違い高い熱伝達率を伴う蒸発潜熱により液晶パネル等の被冷却部を冷却するため、冷媒液の湿度上昇の影響による液晶パネルの温度勾配は小さい。しかしながら、液晶プロジェクタのような小型で高実装密度の電子機器を対象とした場合、ポンプ動力が小さい小型の冷却液駆動手段を用いるため、冷却ブロック内で発生した蒸気泡が出口管に詰まると大きな圧力損失となってしまい系内の飽和圧力と沸点が上昇し安定した冷却ができない問題点がある。また単純な冷却ブロックの構造では蒸気泡に掛かる浮力の向きが笙体を上下反転させると逆になるため、従来の冷却ブロックの構造では冷却性能が変化することがしばしばある。
【００１０】
即ち、沸騰冷却を用いた場合には、液晶プロジェクタ等の電子機器を床置き天吊りと上下反転させたときに、冷却性能を維持するという仕様を満足できなくなってしまうことが問題となる。
【００１１】
沸騰冷却を用いても、筐体を上下反転させたときに冷却性能を維持することを目的とした従来技術として特許文献２が開示されている。特許文献２が開示する構造は、冷却モジュール全体を上下反転しても冷却性能を確保できる。しかしながら、放熱部を２つ用いているため、液晶プロジェクタ等の小型で高実装密度の電子機器を対象とした場合、システム全体の体積を占めている放熱部の容積を極力小さくすることができないのが問題点である。
【００１２】
また本公知例には、例えはポンプのような液駆動手段か存在しないため、２つの放熱部を離れた位置に置かなければならず配置の自由度が小さくなり、筐体の小型化や薄型化が困難となり、実装制約上の問題が生じる。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、電子機器の被冷却部（例えば、液晶プロジェクタの液晶パネル面）の温度勾配を小さくし、筐体の小型化を実現させ、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持し、蒸気泡が冷却ブロック出口管に詰まることを回避しながら安定した冷却性能を保障することを目的とする。更に、液晶パネル等のディスプレイパネル（被冷却部）を冷却する場合には、視野を妨げない（即ち、被冷却部を通過する光を遮らない）ように冷却することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本発明の電子機器の冷却モジュールは、発熱体と熱的に接続されている冷却ブロックと、冷却液駆動部と、放熱部と、冷媒液からなる電子機器の冷却モジュールであって、冷却ブロックは、第１の冷却ブロックと第２の冷却ブロックからなり、発熱体に対して、第１の冷却ブロックと第２の冷却ブロックが並列して挟み込むように構成され、第１の冷却ブロックに接続されている入口管と出口管の位置を電子機器の設置水平面に対して自重方向を上下反転させたときの構造を、第２の冷却ブロックヘの入口管と出口管の接続位置とし、第１の冷却ブロックの中を流れる冷媒液の進行方向が第２の冷却ブロックの中を流れる冷媒液の進行方向に対して逆向きであり、少なくともどちらか片方の冷却ブロックに接続されている出口管が発熱体上部にくるように配管することを特徴とする。
【００１５】
上記の目的を達成するため、本発明の電子機器の冷却モジュールは、また、冷却液駆動部が２つ存在する場合、発熱体の中心軸を通る水平面上に冷媒液の配管を設けたことを特徴とする。
【００１６】
また本発明の他の電子機器の冷却モジュールは、発熱体と熱的に接続されている冷却ブロックと、冷却液駆動部と、放熱部と、冷媒液からなる電子機器の冷却モジュールであって、冷却ブロックは発熱体の周囲を囲むように構成され、冷却ブロック内部が仕切り板により複数の部屋に区切られ、複数の部屋の中を流れる冷媒液の進行方向は互いに対向流をなし、１つの部屋の中を流れる冷媒の進行方向が他の部屋の中を流れる冷媒の進行力向に対して逆向きであり、少なくともどちらか片方の部屋に接続されている出口管が発熱体の上部にくるように配管することを特徴とする。
【００１７】
更に、本発明の電子機器の冷却モジュールは、冷却ブロックに接続されている入口管と出口管の位置を電子機器の設置水平面若しくは自重方向に対して、上下対称構造であることを特徴とする。
【００１８】
また本発明の他の電子機器の冷却モジュールは、冷却ブロック内で冷媒液を蒸発させ、発生した気液混合体を放熱部で凝縮させるように各部品を構成したことを特徴とする。
【００１９】
更に本発明の電子機器の冷却モジュールは、冷却ブロックの出口管が、入口管よりも太く、少なくとも電子機器の動作保障温度の下限を飽和温度とした時の冷媒液の表面張力で一意に決まる単一蒸気泡の直径よりも大きくすることを特徴とする。
【００２０】
また更に本発明の電子機器の冷却モジュールは、冷却ブロック出口管の直径が、ハイドロフルオロエーテル（HFE）を冷媒としで用いた場合、１.７mm以上とすることを特徴とする。
【００２１】
更に、本発明の電子機器の冷却モジュールは、冷却ブロックと発熱体の間に伝熱透明板を設置したことを特徴とする。
【００２２】
上記の目的を達成するため、本発明の電子機器の冷却モジュールは、光源と、光源の光を赤、緑、青、等の光の３原色に分光する光学部品と、赤、緑、青、等の光の３原色の光の透過を調整する液晶パネルと、調整された赤、緑、青、等の光の３原色の光をまとめてレンズで画像に拡大表示する光学部品と、各液晶パネルに熱的に接続されている冷却ブロックと冷却液駆動部と放熱部と冷媒液からなる液晶プロジェクタであって、冷却ブロックは１つの液晶パネルに対して２つが並列してパネルを挟み込むように構成され、１つ目の冷却ブロックに接続されている入口管と出口管の位置を液晶プロジェクタの設置水平面に対して自重方向を上下反転させたときの構造を２つ目の冷却ブロックヘの入口管と出口管の接続位置とし、１つ目の冷却ブロックの中を流れる冷媒の進行方向が２つ目の冷却ブロックの中を流れる冷媒の進行方向に対して逆向きであり、少なくともどちらか片方の冷却ブロックに接続されている出口管が液晶パネル上部にくるように配管することを特徴とする。
【００２３】
この構造により、少なくとも片方の冷却ブロック内で発生する蒸気泡に働く浮力の向きが冷媒の進行方向と同じになる。また、冷却ブロックの出口管が、入口管よりも冷却ブロック側よりも太く、少なくとも電子機器の動作保障温度の下限を飽和温度とした時の冷媒液の表面張力で一意に決まる単一蒸気泡の直径よりも大きくすることにより蒸気抱が冷却ブロック出口管に詰まることを回避できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、高い熱伝達率を持つ相変化を伴う沸騰冷却方式を用いるため、液冷方式とは違い冷媒液の温度上昇の影響が小さい。また、少なくともどちらか片方の冷却ブロックに接続されている出口管が常に電子機器の冷却部上部にくるようになり、どちらか片方の冷却ブロック内で、発生する蒸気泡の浮力方向と同じ方向の流れが常に形成することとなり、ポンプ動力の小さい小型ポンプのような冷却液駆動部を用いたとしても、筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持することか可能となる。
【００２５】
また別の本発明によれば、小型ポンプを用いることと放熱部を複数用いないことにより、筐体の小型化も同時に実現できる。また、冷却ブロック出口管の直径を少なくとも電子機器の動作保障温度の下限を飽和温度とした時の冷媒液の表面張力で一意に決まる単一蒸気泡の直径よりも大きくすることにより、筐体を上した反転させた時でも冷却ブロック内の気泡が出口管へ抜け易くし、小型の冷却液駆動部を用いたとしても冷却性能の低減を抑えることが可能となる。
【００２６】
以上の作用により、液晶パネル面等の電子機器の被冷却部の温度勾配を小さくし、筐体の小型化を実現させ、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持し、蒸気泡が冷却ブロック出口管に詰まることを回避しながら安定した冷却性能を保障することができる。更に、液晶パネル等のディスプレイパネルを冷却する場合には、視野を妨げない。即ち、冷却する特に、被冷却部を通過する光を遮らないように冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例の構成およびその作用効果を説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１によって、本発明の冷却モジュールを液晶プロジェクタに適用した場合の一実施例を説明する。図１は、本発明の液晶プロジェクタ用冷却モジュールの実装斜視図である。１は電源部、２はファン、３はランプ部、４b は青色用パネル、４g は緑色用パネル、４r は赤色用パネル、５b は青色用パネル冷却ブロック、５g は緑色用パネル冷却ブロック、５r は赤色用パネル冷却ブロック、６は放熱部用ファン、７は放熱部、１０は冷却液駆動部、８jr は冷却ブロック５b 、５g 、５r と放熱部７間を接続する管、８pj は冷却液駆動部１０と冷却ブロック５b 、５g 、５r 間を接続する管、８rp は放熱部７と冷却液駆動部１０間を接続する管、９は光学系レンズ、１１は仕切り板、１２は伝熱透明板である。なお、図１の液晶プロジェクタでは、内部の構成を説明するため、上蓋部を省略している。
【００２９】
図１において、液晶プロジェクタは、電源１、ランブ３、電源１とランプ３を冷却するためのファン２、ランプ３からの光を集める液晶パネル４、及び、光学系レンズ９等からなる。
【００３０】
液晶パネル４は発熱体であり、青色用パネル４b 、緑色用パネル４g 、及び赤色用パネル４r からなる。各パネルの熱を取り去るために、それぞれのパネル側面を２つの冷却ブロック（青色用パネル冷却ブロック５b 、緑色用パネル冷却ブロック５g 、及び赤色用パネル冷却ブロック５r ）で挟み込んでいる。例えば、青色用パネル４b は二つの青色用パネル冷却ブロック５b で挟み込まれている。
【００３１】
各冷却ブロック入口には、冷却液駆動部１０と冷却ブロック（冷却ブロック５b 、５g 、及び５r ）を接続する管８pj が設けられ、冷却ブロック出口には冷却ブロック５（冷却ブロック５b 、５g 、及び５r ）と放熱部７を接続する管８Jr が設けられている。そして、放熱部７と冷却液駆動部１０は管８rp で接続され、放熱部７へ輸送された冷媒は、冷却液駆動部１０へ配管８rp を介し戻される。
放熱部７では、ファン６により、液晶パネル４（青色用パネル４b 、緑色用パネル４g 、及び赤色用パネル４r ）から放出した熱が外気へ取り除かれる。
【００３２】
図２は、図１に搭載されている冷却ブロック部の斜視図であり、特に沸騰冷却手段を用いた場合の冷却モジュールの構造を示す図である。４は例えば、青色用パネル、緑色用パネル、若しくは赤色用パネルの１つ、５１は第１の冷却ブロック、５２は第２の冷却ブロックである。なお、図２中の矢印は、冷媒液の流れる方向を示している。
【００３３】
図２の冷却モジュールでは、高い熱伝達率を持つ相変化を伴う沸騰冷却方式を用いるため、液冷方式とは違い冷媒液の温度上昇の影響が小さい。
【００３４】
図２において、直立している液晶パネル４の側面には第１の冷却ブロック５１と第２の冷却ブロック５２が設けられ、上流側配管の管８pj は、各冷却ブロック（冷却ブロック５b 、５g 、及び５r ）ヘ分岐し、片方の第１の冷却ブロック５１には下方から、またもう片方の第２の冷却ブロック５２には上方から、冷媒液を供給する。液晶パネル４から出る熱により、第１の冷却ブロック５１と第２の冷却ブロック５２で冷媒液が沸騰し、気液混合液が発生する。発生した気液混合液は、片方の第１の冷却ブロック５１の場合は上方から、またもう片方の第２の冷却ブロック５２の場合は下方から、取り出される。
【００３５】
この構造により、床置きでは第１の冷却ブロック５１に接続されている出口管（管８jr の冷却ブロック５１側）が上部にくるようになり、また天吊りでは第２の冷却ブロック５２に接続されている出口管（管８jr の冷却ブロック５２側）が液晶パネル上部にくるようになる。従って、どちらか片方の冷却ブロック内（冷却ブロック５b 、５g 、及び５r ）で、発生する蒸気泡の浮力方向と同じ方向の流れが常に形成することとなる。このため、ポンプ動力の小さい小型ポンプのような冷却液駆動部を用いたとしても、筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持することが可能となる。また、小型ポンプを用いることと放熱部を複数用いないことにより、筐体の小型化も同時に実現できる。
【００３６】
図２において、出口管８pj は、気泡を円滑に冷却ブロック（冷却ブロック５b 、５g 、及び５r ）から取り出せるよう、少なくとも室温（例えば、２５℃）を飽和温度とした時の冷媒液の表面張力で一意に決まる単一蒸気泡の直径よりも大きくすることが望ましい。細田らの計算によると（非特許文献：細田稔、西尾茂文、白樫了、“蛇行閉ループ式熱輸送デバイスに関する研究”日本機械学会論文集（B編）64巻622号（1998-6））、管内に蒸気プラグが発生する最大の管直径D は、表面張力γと重力加速度ｇと液体の密度ρL と蒸気の密度ρG によって一意に決まるものとして次式が紹介されている。
【００３７】
【数１】
2008304833.tif 000003
この式が、第１の冷却ブロック５１若しくは第２の冷却ブロック５２内で発吻した蒸気泡により発生する蒸気プラグの現象にも適用できるものと仮定して、出口管８pj の直径を、少なくとも（式ｌ）から求められる管直径D よりも大きくするよう設計することが重要となる。なお、蒸気プラグ現象とは、例えば、第１の冷却ブロック５１若しくは第２の冷却ブロック５２内で発吻した蒸気泡が出口管８pj に詰まる現象である。
【００３８】
なお、ハイドロフルオロエーテル（ HFE ）を冷媒として用い、５９．８℃を飽和温度とした場合、
表面張力γは、γ＝１１×１０−３［N/m］であり、液体の密度ρL （ρL＝１３７５［kg/m3］）と蒸気の密度ρG（ρG＝9.69［kg/m3］）を用いれば、
出口管の直径は、少なくとも、１．７［mm］必要であることがわかる。
【００３９】
以上の作用により、上記実施例の構造を用いることにより、液晶パネル面温度勾配を小さくし、筐体の小型化を実現させ、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持し、蒸気抱が冷却ブロック出口管に詰まることを回避しながら安定した冷却性能を保障し、液晶パネル等のディスプレイの視野を妨げない（即ち、被冷却部を通過する光を遮らない）ように冷却することができる。
【００４０】
図３は、プロジェクタ冷却に液冷方式を用いた特許文献１（特開２００５−０１０６３０号公報）で開示されている冷却ブロックの断面図である。４は発熱体である液晶パネル、５３は冷却ブロック、１１は冷却ブロック５３内の仕切り板、８pj は冷却ブロック５３の入口と冷却液駆動部（図示しない）を接続する管（入口管）、８jr’は冷却ブロック５３の出口と放熱部（図示しない）を接続する管（出口管）である。なお、図３中の矢印は、冷媒液の流れる方向を示している。
【００４１】
この構造の場合、冷媒液の温度上昇により液晶パネルに温度勾配が生じてしまい、さらにパネル周囲を取り囲うように構成されている流路構造なので大きな温度差が生じてしまう。またこの構造は上下対象でないため、沸騰冷却には不向きである。
【実施例２】
【００４２】
図４によって、本発明の冷却ブロックの他の実施例を説明する。図４は、図２とは異なる冷却ブロック部の斜視図である。４は発熱体である液晶パネル、５１’は第１の冷却ブロック、５２’は第２の冷却ブロック、８pj は冷却ブロック（第１の冷却ブロック５１’及び第２の冷却ブロック５２’）の入口それぞれと冷却液駆動部（図示しない）を接続する管（入口管）、８jr は冷却ブロック（第１の冷却ブロック５１’及び第２の冷却ブロック５２’）の出口と放熱部（図示しない）を接続する管（出口管）である。なお、図４中の矢印は、冷媒液の流れる方向を示している。
【００４３】
図４は冷却ブロックに接続される入口管と出口管の位置がすべて液晶パネルの中心を通る水平面上となる実施例である。
【００４４】
図４の実施例において、１つの液晶パネル４（青色用パネル４b 、緑色用パネル４g 、及び赤色用パネル４r ）に対してそれぞれ２つの冷却ブロック（青色用パネル冷却ブロック５b 、緑色用パネル冷却ブロック５g 、及び赤色用パネル冷却ブロック５r ）を上下対称に設けることは図２と同様である。しかし、それぞれの冷却ブロックに接続される入口管と出口管の位置が、すべて液晶パネル中心を通る水平面上に位置する。
【００４５】
この図４の構造でも、筐体を入口管と出口管を結ぶ軸を対称に自重方向を上下反転させたとしでも出口管が入口管よりも高い位置に来ない。このため、筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持することが可能となり、小型ポンプを例とする駆動力が小さい冷却液駆動部を２台用いる場合に特に有効である。本実施例の構造を用いることにより、液晶パネル面温度勾配を小さくし、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらす冷却性能を維持し、蒸気泡が冷却ブロック出口管に詰まることを回避しなから安定した冷却性能を保障し、液晶パネル等のディスプレイの視野を妨げない（即ち、被冷却部を通過する光を遮らない）ように、配管等が通過する光を遮らないように冷却することが実現できる。
【００４６】
更に、冷却ブロック上下に配管する必要が無くなり筐体を薄型化できる。
【実施例３】
【００４７】
図５によって、本発明の冷却ブロックの他の実施例を説明する。図５は、図２とは異なる冷却ブロック部の斜視図である。４は例えば、青色用パネル、緑色用パネル、若しくは赤色用パネルの１つ、５１は第１の冷却ブロック、５２は第２の冷却ブロック、８pj は冷却ブロック（第１の冷却ブロック５１及び第２の冷却ブロック５２）の入口と冷却液駆動部（図示しない）を接続する管（入口管）、８jr’は冷却ブロック（第１の冷却ブロック５１及び第２の冷却ブロック５２）の出口と放熱部（図示しない）を接続する管（出口管）である。なお、図５中の矢印は、冷媒液の流れる方向を示している。
【００４８】
図５は、冷却ブロックに接続される出口管の直径が特に規定不要な、相変化を伴わない液冷方式の実施例である。
【００４９】
図５の構造は、沸騰を伴わない液冷方式に特に好適であり、第１の冷却ブロック５１及び第２の冷却ブロック５２から冷媒液の出口である管８Jr’（出口管）を冷媒液の入口である管８pj（入口管）よりも大きくする必要がないことを特長とする。
【００５０】
これは各冷却ブロック内で蒸気泡が発生しないためであり、出口管８jr’の直径を規定する必要がなくなり、フレキシブルな材料の細い管を用いれば配管がしやすくなりスペース効率が上がることを特徴とする。また、パネル周囲を取り囲うように流れる特許文献１に開示の流路構造とは違い、周長よりも短い流路を冷媒が流れるため温度上昇を抑えることが可能となり、液温上昇による液晶パネルの温度勾配を極力小さくすることもできる。
【００５１】
本実施例の構造を用いることにより、液晶パネル面等の発熱体の温度勾配を極力小さくし、筐体の小型化を実現させ、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持し、液晶パネル等のディスプレイの視野を妨げない（即ち、被冷却部を通過する光を遮らない）ように冷却することができる。
【実施例４】
【００５２】
図６によって、本発明の冷却ブロックの他の実施例を説明する。図６は、図２とは異なる冷却ブロック部の斜視図である。４は発熱体である液晶パネル、５４は冷却ブロック、１１は仕切り板、８pj は冷却ブロック５４の入口と冷却液駆動部（図示しない）を接続する管（入口管）、８jr’は冷却ブロック５４の出口と放熱部（図示しない）を接続する管（出口管）である。なお、図６中の矢印は、冷媒液の流れる方向を示している。
【００５３】
図６は、１つの冷却ブロックが仕切り板によって複数の部屋に区切られている場合の実施例である。
【００５４】
図６においては、１つの冷却ブロック５４が複数の仕切り板１１により複数の部屋に区切られており、複数の部屋の中を流れる冷媒液の進行方向は互いに対向流をなし、液晶プロジェクタの設置水平面に対して上下反転させたときでも変わらない構造とした。この構造により２つの冷却ブロックで液晶パネルを挟み込む必要がなくなり、部品点数を減らすことができる。
【００５５】
本実施例の構造を用いることにより、液晶パネル面等の発熱体の温度勾配を小さくし、筐体の小型化を実現させ、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持し、蒸気泡が冷却ブロック出口管に詰まることを回避しながら安定した冷却性能を保障し、液晶パネル等のディスプレイの視野を妨げない（即ち、被冷却部を通過する光を遮らない）ように冷却することができる。
【００５６】
なお、図６では、管８pj 及び管８jr’は冷却ブロック５４の上下方向の外壁のほぼ中央に取り付けられている。しかし、これらの取り付け位置は、冷媒液の流れがスムーズになるようであれば、どこでも良いことは自明である。
【００５７】
また、図６中の冷媒液が流れる冷却ブロック５４内の発熱体（液晶パネル４）の壁面は、冷却効果を増すために凹凸を付けたり、放熱フィンを取り付けたりして、乱流が生じる構成としても良い。
【実施例５】
【００５８】
図７によって、本発明の冷却ブロックの他の実施例を説明する。図７は、図２とは異なる冷却ブロック部の斜視図である。４は発熱体である液晶パネル、５１は第１の冷却ブロック、５２は第２の冷却ブロック、１２は伝熱透明板、８pj は冷却ブロック（第１の冷却ブロック５１と第２の冷却ブロック５２）の入口と冷却液駆動部（図示しない）を接続する管（入口管）、８jr は冷却ブロック（第１の冷却ブロック５１と第２の冷却ブロック５２）の出口と放熱部（図示しない）を接続する管（出口管）である。なお、図７中の矢印は、冷媒液の流れる方向を示している。
【００５９】
図７は、液晶パネルと蒸気部屋の間に伝熱透明板を設けた実施例である。
【００６０】
図７に図２とは異なる他の一実施例を示す。この構造は、液晶パネル４と冷却ブロック（５１と５２）の間に例えばサファイアや水晶のような伝熱透明板１２を設けることを特徴とし、液晶パネルの側面積か小さい時に伝熱透明板の側面積で拡大して冷却ブロックに熱を輸送する時に好適であり、限られた空間内で大型のヒートシンクなどを設置しなくても効率的に熱を輸送することが可能である。
【００６１】
本実施例の構造を用いることにより、液晶パネル面等の発熱体の温度勾配を小さくし、筐体の小型化を実現させ、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらす冷却性能を維持し、蒸気泡が冷却ブロック出口管に詰まることを回避しながら安定した冷却性能を保障することができる。
【００６２】
本発明の一実施例の特徴は、光源と、光源の光を赤、録、青、等の光の３原色に分光する光学部品と、赤、録、青、等の光の３原色の光の透過を調整する液晶パネルと、調整された赤、録、青、等の光の３原色の光をまとめてレンズで画像に拡大表示する光学部品と、各液晶パネルに熱的に接続されている冷却ブロックと冷却液駆動部と放熱部と冷媒液からなる液晶プロジェクタ等の電子機器において、冷却ブロックは１つの液晶パネルに対して２つが並列して液晶パネルを挟み込むように構成され、１つ目の冷却ブロックに接続されている入口管と出口管の位置を液晶プロジェクタ等の電子機器の設置水平面に対して自重方向を上下反転させたときの構造を２つ目の冷却ブロックヘの入口管と出口管の接続位置とし、１つ目の冷却ブロックの中を流れる冷媒液の進行方向が２つ目の冷却ブロックの中を流れる冷媒の進行方向に対して逆向きであり、少なくともどちらか片方の冷却ブロックに接続されている出口管が液晶パネル上部にくるように配管するものである。
【００６３】
本発明の一実施例の特徴は、上記記載の液晶プロジェクタ等の電子機器の冷却モジュールであり、特に冷却液駆動部が２つ存在する場合、液晶パネルの中心軸を通る水平面上にすべての配管を設けたものである。
【００６４】
また本発明の他の実施例の特徴は、上記記載の冷却ブロックが１つの液晶パネルに対して１つからなり、内部が仕切り板により複数の部屋に区切られており、複数の部屋の中を流れる冷媒液の進行方向は互いに対向流をなし、１つ目の部屋の中を流れる冷媒の進行方向が２つ目の部屋の中を流れる冷媒の進行力向に対して逆向きであり、少なくともどちらか片方の部屋に接続されている出口管が液晶バネル等の被冷却物の上部にくるように配管するものである。
【００６５】
また本発明の他の実施例の特徴は、上記記載の冷却モジュールであり、冷却ブロックと液晶パネルの間に伝熱透明板が設置されるものである。
【００６６】
また本発明の他の実施例の特徴は、上記記載の冷却モジュールであり、冷却ブロック内で冷媒を蒸発させ、発生した気液混合体を放熱部で凝縮させるように各部品を構成したことを特徴とするものである。
【００６７】
また本発明の他の実施例の特徴は、上記記載の冷却ブロックの出口管が、入口管よりも太く、少なくとも液晶プロジェクタの動作保障温度の下限を飽和温度とした時の冷媒液の表面張力で一意に決まる単一蒸気泡の直径よりも大きくするものである。
【００６８】
また本発明の他の実施例の特徴は、上記記載の冷却ブロック出口管の直径が、ハイドロフルオロエーテル（ HFE ）を冷媒としで用いた場合、１．７［mm］以上とするものである。
【００６９】
以上複数の実施例で説明したように、本発明を用いることにより、液晶パネル面等、電子機器の被冷却部の温度勾配を小さくし、筐体の小型化を実現させ、小型の冷却液駆動部を用いたとしても筐体設置姿勢によらず冷却性能を維持し、蒸気泡が冷却ブロック出口管に詰まることを回避しながら安定した冷却性能を保障し、液晶パネル等のディスプレイの視野を妨げない（即ち、被冷却部を通過する光を遮らない）ように冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の冷却ブロックを搭載した液晶プロジェクタ用冷却モジュールの実装斜視図。
【図２】本発明の冷却ブロックの一実施例を説明するための斜視図。
【図３】特許文献１で開示されている液晶プロジェクタ用冷却モジュールの冷却ブロックの断面図。
【図４】本発明の冷却ブロックの一実施例を説明するための斜視図。
【図５】本発明の冷却ブロックの一実施例を説明するための斜視図。
【図６】本発明の冷却ブロックの一実施例を説明するための斜視図。
【図７】本発明の冷却ブロックの一実施例を説明するための斜視図。
【符号の説明】
【００７１】
１：電源部、  ２：ファン、  ３：ランプ部、  ４b：青色用パネル、  ４g：緑色用パネル、  ４r：赤色用パネル、  ５b：青色用パネル冷却ブロック、  ５g：緑色用パネル冷却ブロック、  ５r：赤色用パネル冷却ブロック、  ６：放熱部用ファン、  ７：放熱部、  ８jr，８jr’：冷却ブロックと放熱部間を接続する管、  ８pj：冷却液駆動部と冷却ブロック間を接続する管、  ８rp：放熱部と冷却液駆動部間を接続する管、  ９：光学系レンズ、  １０：冷却液駆動部、  １１：仕切り板、  １２：伝熱透明板、  ５１，５１’，５２，５２’，５３，５４：冷却ブロック、  D：蒸気泡の直径、  ρG：蒸気の密度、  ρL：液体の密度、  γ：表面張力。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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