(57)【要約】【課題】簡単な構造で、金型用ピンのピン穴に対する摺動抵抗およびガス抜け性と、差しの発生との改善を向上させることができ、金型が熱膨張により変形した場合であっても、摺動抵抗を低減させることができる金型用ピンを提供する。【解決手段】本発明の金型用ピン１は、金型２のピン穴２０内に軸方向へ移動可能に配置されるものであって、ピン穴２０の軸方向に移動するピン本体１０と、このピン本体１０の先端に係合されてピン本体１０の移動に伴ってピン穴２０の内外に移動するリングシール１１とを備えており、このリングシール１１が、ピン穴２０内では収縮されてピン穴２０の内周面に対して摺動すると共に、ピン穴２０から出たときに弾性復帰して拡径するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のピン穴内に軸方向へ移動可能に配置される金型用ピンであって、
前記ピン穴の軸方向に移動するピン本体と、該ピン本体の先端に係合されてピン本体の移動に伴ってピン穴の内外に移動するリングシールとを備えており、
該リングシールが、前記ピン穴内では弾性的に収縮されてピン穴の内周面に対して摺動すると共に、ピン穴から出たときに弾性復帰して拡径するものであることを特徴とする金型用ピン。
【請求項２】
前記ピン本体の中間部に自在ジョイントを備えたことを特徴とする請求項１に記載の金型用ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型用ピンに関し、特に、金型のピン穴内に軸方向へ移動可能に配置される金型用ピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、ダイカスト金型や鋳造金型など、金型には成形された製品を離型させるべく押出すための押出しピンや、キャビティ内に充填された溶融金属が凝固する直前にその一部に押し込んで圧力を加えるための局部加圧ピンなど、金型用ピンを設けたものがある。
【０００３】
このような金型用ピンとして、図９に示した構造のものが従来から一般に用いられている。図９に示した従来の一般的な金型用ピン１’は、金型２のピン穴２０内で軸方向に移動すると共に発生したガスを抜き、しかも、溶湯（溶融金属）がピン穴２０と金型用ピン１’との間に入り込む所謂差しの発生を低減させるように、金型２に形成されたピン穴２０に対して所定のクリアランスＣ’を有するよう形成されている。クリアランスＣ’は、たとえば室温（冷間）で０．０２〜０．０５ｍｍ程度に設定される。
【０００４】
また、別の従来の金型用ピンとして、特許文献１に開示されたものが知られている。特許文献１には、金型のピン挿通穴（ピン穴）に軸方向に摺動自在に設置されると共に先端部分が金型キャビティ内へ出没自在に配置される金型用ピンにおいて、前記先端部分に続く部分に、他の部分の外径よりも小径に形成されて金型のピン挿通穴内周面に接触しない非接触部を形成せしめてなる事を特徴とし、またさらには、前記非接触部の一部が、動作ストロークの突出限において金型キャビティ内に現出するようにした事を特徴とする金型用ピンが開示されている。
【０００５】
そして、特許文献１には、先端部分に続く部分に、他の部分の外径よりも小径に形成されて金型のピン挿通穴内周面に接触しない非接触部を形成したことにより、「先端部分が熱膨張してピン挿通穴の内周面と強く擦れ合うようなことが少なくなる。その結果、先端部分の外周が摩耗しにくくなり、摩耗に伴うバリの挿込みやカジリの発生等の動作不良を長期に亘って起こす惧れが少なくなる。」などと記載されている（００１２）。
【０００６】
【特許文献１】特開平９‐２７７０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図９に示したように、金型２のピン穴２０に対して所定のクリアランスＣ’を有するよう形成された従来の一般的な金型用ピン１’にあっては、クリアランスＣ’を小さくすると、差しの発生を低減させることができるが、金型用ピン１’のピン穴２０に対する摺動抵抗が大きくなるとともにガス抜け性が低下することとなる。また、クリアランスＣ’を大きくすると、金型用ピン１’のピン穴２０に対する摺動抵抗を低減させるとともにガス抜け性が向上するが、差しの発生が増大することとなる。このように、図９に示したような従来の一般的な金型用ピン１’では、金型用ピン１’のピン穴２０に対する摺動抵抗およびガス抜け性と、差しの発生とは、クリアランスの設定によって二律背反する結果となることから、両立させることができないという問題があった。
【０００８】
また、金型用ピン１’と金型２は溶湯に接することにより熱膨張するが、両者１’、２が同様に熱膨張するとは限らない。そのため、金型用ピン１’のピン穴２０に対するクリアランスＣ’が変化することとなり、設定したクリアランスＣ’に維持することが困難であるという問題や、金型２の熱膨張による変形により、ピン穴２０のキャビティ側と反対側とで位置がずれたり中心軸線が一致しなくなり、金型用ピン１’のピン穴２０に対する摺動抵抗が増加するという問題などがあった。
【０００９】
一方、特許文献１にあっては、先端部分に続く部分に、他の部分の外径よりも小径に形成されて金型のピン挿通穴内周面に接触しない非接触部を形成したことにより、金型からの熱がピンに伝達し難くなるため、先端部分の熱膨張を抑えることができることから、金型のピン穴の内周面に対する摺動抵抗は低減されるかもしれない。しかしながら、特許文献１においては、金型用ピンのキャビティ側である先端部分が図９に示したような従来の一般的な金型用ピン１’と同様の構成であることから、特にガス抜け性や差しの発生に対する改善効果が小さいなどのという問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、金型用ピンのピン穴に対する摺動抵抗およびガス抜け性と、差しの発生との改善を向上させることができ、さらには、金型が熱膨張により変形した場合であっても、摺動抵抗を低減させることができる金型用ピンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の金型用ピンに係る発明は、金型のピン穴内に軸方向へ移動可能に配置される金型用ピンであって、前記ピン穴の軸方向に移動するピン本体と、該ピン本体の先端に係合されてピン本体の移動に伴ってピン穴の内外に移動するリングシールとを備えており、該リングシールが、前記ピン穴内では弾性的に収縮されてピン穴の内周面に対して摺動すると共に、ピン穴から出たときに弾性復帰して拡径するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ピン穴の軸方向に移動するピン本体と、このピン本体の先端に係合されてピン本体の移動に伴ってピン穴の内外に移動するリングシールとを備えており、リングシールが、ピン穴内では弾性的に収縮されてピン穴の内周面に対して摺動すると共に、ピン穴から出たときに弾性復帰して拡径するものとしたことにより、溶湯を充填するときにはリングシールがピン穴内で弾性的に収縮されて密着されている状態となっているため、充填された溶湯がリングシールの外周面とピン穴の内周面との間に差し込むのを防止することができる。また、金型用ピンを突き出すよう移動させるときには、リングシールがピン穴に対して弾性的に収縮された状態で摺動するので、金型が溶湯の熱などにより変形している場合でも、過大な摺動抵抗が生じることを回避できる。また、溶湯がリングシールの外周面とピン穴の内周面との間に差し込むのを防止することができることから、リングシールの外周面とピン穴の内周面との間に差しが介在した状態で摺動されることがなく、したがって、リングシールの外周面とピン穴の内周面とが差しと擦れて変形したり摩耗することを防止することができる。
【００１３】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（２）項が請求項２に相当する。
【００１４】
（１）  金型のピン穴内に軸方向へ移動可能に配置される金型用ピンであって、
前記ピン穴の軸方向に移動するピン本体と、該ピン本体の先端に係合されてピン本体の移動に伴ってピン穴の内外に移動するリングシールとを備えており、
該リングシールが、前記ピン穴内では弾性的に収縮されてピン穴の内周面に対して摺動すると共に、ピン穴から出たときに弾性復帰して拡径するものであることを特徴とする金型用ピン。
【００１５】
（１）項に記載の金型用ピンでは、リングシールがピン本体の先端に係合されてピン本体の移動に伴ってピン穴の内外に出入りするよう移動する。リングシールは、金型のピン穴内ではその内周面により弾性的に収縮されてピン穴の内周面に対して摺動し、ピン穴から出たときに弾性復帰して拡径する。金型用ピンは、金型内に溶湯を充填する前に後退されており、溶湯が充填された後であって所定のときに突き出される。溶湯が充填されるときには、リングシールがピン穴内で弾性的に収縮され密着されている状態となっているため、充填された溶湯がリングシールの外周面とピン穴の内周面との間に差し込み難くなっている。金型用ピンを突き出すよう移動させるときには、リングシールがピン穴に対して摺動する。このとき、金型が溶湯の熱などにより変形しても、リングシールがピン穴内で弾性的に収縮されているため、過大な摺動抵抗を受けることがない。また、充填された溶湯がリングシールの外周面とピン穴の内周面との間に差し込み難くなっていることから、リングシールの外周面とピン穴の内周面との間に差しが介在した状態で摺動されることがなく、したがって、リングシールの外周面とピン穴の内周面とが差しと擦れて変形したり摩耗することがない。
【００１６】
（２）前記ピン本体の中間部に自在ジョイントを備えたことを特徴とする請求項１に記載の金型用ピン。
【００１７】
（２）項に記載の金型用ピンでは、（１）項に記載の発明において、ピン本体の中間部に自在ジョイントを備えたことにより、金型が熱膨張して変形した場合であっても、自在ジョイントがピン本体の屈曲や、軸回りの回転などを許容するため、金型の変形により摺動抵抗が増大することなくリングシールがピン穴に対して軸方向に移動し、また、ピン本体の変形や破損が防止される。
【００１８】
（３）  前記リングシールが前記ピン穴内に位置しているときに、ピン本体の外周面とリングシールの内周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする（１）項または（２）項に記載の金型用ピン。
【００１９】
（３）項に記載の金型用ピンでは、（１）項にまたは（２）項に記載の発明において、前記リングシールが前記ピン穴内に位置しているときに、ピン本体の外周面とリングシールの内周面との間に隙間が形成されていることにより、金型内に溶湯を充填するときに発生するガスを前記隙間から金型外へと抜くことができる。また、ピン本体の外周面とリングシールの内周面との間の隙間に溶湯が入り込んだ場合であっても、この隙間で成形された差しは製品と一体となっており、ピン本体の外周面とリングシールの内周面との間で摺動することなくピン穴から突き出され、リングシールがピン穴から出て弾性復帰することにより拡径するので、差しからリングシールの内周面が離れることができる。
【００２０】
（４）  前記リングシールの後方をピン穴内に退避する側に向かって断面の大きさが漸次小さくなるテーパ状に形成したことを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれかに記載の金型用ピン。
【００２１】
（４）項に記載の金型用ピンでは、（１）項〜（３）項のいずれかに記載の発明において、前記リングシールの後方をテーパ状に形成したことにより、リングシールは、ピン穴の外に出て弾性復帰しピン穴の大きさよりも大きく拡径した状態のリングシールをピン穴内に退避させるようピン本体を後退させるときに、リングシールの後方に形成されたテーパ部がピン穴の内周面に次第に押圧されることとなり、リングシールを弾性的に収縮させた状態でピン穴内に確実に収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の一形態を、ダイカスト製品を押し出すための押出しピン１である場合により、図１〜４に基づいて詳細に説明する。
本発明の金型用ピン１は、概略、金型２のピン穴２０内に軸方向へ移動可能に配置されるものであって、ピン穴２０の軸方向に移動するピン本体１０と、このピン本体１０の先端に係合されてピン本体１０の移動に伴ってピン穴２０の内外に移動するリングシール１１とを備えており、このリングシール１１が、ピン穴２０内では弾性的に収縮されてピン穴２０の内周面に対して摺動すると共に、ピン穴２０から出たときに弾性復帰して拡径するものとされている。さらに、リングシール１１がピン穴２０内に位置しているときに、ピン本体１０の外周面とリングシール１１の内周面との間に隙間Ｃが形成されている。さらにまた、リングシール１１の後方に、ピン穴２０内に退避する側に向かって断面の大きさが漸次小さくなるテーパ面１１２が形成されている。
【００２３】
金型２の所定箇所には、金型ピン１を挿通するためのピン穴２０が形成されている。金型２は、図７に参照されるように、必要に応じて、主型２Ａと、主型２Ａに保持されてキャビティを形成する入子２Ｂとにより構成することができる。ここで、金型用ピン１が金型２のキャビティへ突き出される方向を前方と、金型用ピン１が金型２のピン穴２０内へ退避される方向を後方と呼ぶこととする。
【００２４】
リングシール１１は、溶湯による熱の影響を受け難く、且つ、弾性変形可能な材質により構成されたもので、ほぼ円筒状に形成されている。リングシール１１の軸方向の長さは、ピン本体１０の軸方向の移動ストローク以下に設定されている。リングシール１１の外径は、金型２に形成されたピン穴２０に挿通されていない、すなわちピン穴２０から出た状態で、ピン穴２０よりも大きな径に設定されている。そして、リングシール１１は、図１に示すように、その前方（図１においては上方）と後方（図１においては下方）とで異なる周方向の位置に切断部１１０、１１１が互いに噛合うように形成されている。切断部１１０、１１１の間隔Ｌは、リングシール１１をピン穴２０に挿通したときに各切断部１１０、１１１の互いの端面が衝合しないような幅に設定されている。さらに、この実施の形態におけるリングシール１１は、その外周面の後方（図１における下方）に、後方に向かって漸次断面の大きさが小さくなり、ピン穴２０の大きさよりも小さくなるようなテーパ面１１２が形成されている。リングシール１１は、ピン穴２０に挿通された状態では、ピン穴２０の内周面の大きさに応じて弾性的に縮径され、ピン穴２０から出た状態では、ピン穴２０よりも大きな外径に弾性復帰し拡径することとなる。
【００２５】
ピン本体１０の先端近傍とリングシール１１には、互いに係合するための係合部１２が設けられている。係合部１２は、図１〜図４に示した実施の形態の場合、ピン本体１０の先端近傍の周囲に径方向に延びるよう形成された突条１３と、リングシール１１の内周面に形成された凹溝１４とにより構成されている。ピン本体１０の突条１３とリングシール１１の凹溝１４の径方向の大きさは、リングシール１１をピン穴２０内に挿通したときに突条１３の外周面と凹溝１４の内周面とが互いに衝合することなく、且つ、リングシール１１がピン穴２０から出てその弾性復帰により拡径したときに、突条１３と凹溝１４の互いの側面（図２における上下面）が係合状態を解除しないように設定されている。また、ピン本体１０の先端部の突条１３以外の部分の外径と、リングシール１１の凹溝１４以外の部分の内径も、リングシール１１をピン穴２０に挿通したときに互いに衝合することがないように設定されている。さらに、ピン本体１０の先端部の突条１３以外の部分の外径は、金型２のピン穴２０の内径に接触することがないような大きさに設定されている。ピン本体１０とリングシール１１の端面は、互いに係合された状態で、同一平面を構成するよう設定されている。ピン本体１０の外周面とリングシール１１の内周面との間には、リングシール１１がピン穴２０内に位置している状態においても、その端面に開口するように隙間Ｃが形成されている。
【００２６】
ピン本体１０は、図７に参照されるように、後端に拡径部１００が形成されており、拡径部１００は押出し機構を構成する押出し板２２と前押出し板２３との間で保持されている。押出し機構の駆動により、ピン本体１０はピン穴２０内で軸方向に後退限と前進限とに移動される。ピン本体１０の後退限の位置は、図１および図２に示すように、ピン本体１０とリングシール１１の端面が金型２のキャビティ面２１と同一平面を形成するよう設定されている。
【００２７】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、係合部１２として例えば図５に示すように、ピン本体１０の先端近傍の周囲に凹溝１３’を形成すると共に、リングシール１１の内周面に径方向内側に延びる突条１４’を形成して、両者１３’、１４’を係合することもできる。
【００２８】
以上のように構成された金型用ピン１を含む金型２は、ダイカスト製品を成形する場合、ピン本体１０を後退限に位置させて、ピン本体１０とリングシール１１の端面と金型２のキャビティ面２１とが同一平面を形成した状態とし、キャビティ内に溶湯を充填する。このとき、リングシール１１は、図１および図２に示すように、ピン穴２０内に挿通されて弾性的に収縮された状態となっている。そのため、リングシール１１の外周面とピン穴２０の内周面との間には隙間が形成されておらず、したがって、かかる間に溶湯が差し込むことがない。一方、リングシール１１の内周面とピン本体１０の外周面との間には隙間Ｃが形成されている。そのため、かかる隙間Ｃから、成形中にキャビティ内で発生するガスがキャビティ外に抜けることができる。なお、かかる隙間Ｃに溶湯が差し込む場合があるが、この隙間Ｃで発生した差しＳはダイカスト製品Ｐと一体で形成されることとなる（図３および図４を参照）。
【００２９】
溶湯が固化してダイカスト製品Ｐが成形されると、金型２を開き、押出し機構の駆動により、ピン本体１０を軸方向に突き出すよう移動させてダイカスト製品Ｐを取り出す。図３に示すように、ピン本体１０の移動に伴ってリングシール１１も突き出されるように移動する。このとき、リングシール１１がピン穴２０内で弾性的に収縮された状態で、その外周面がピン穴２０の内周面に対して摺動する。金型が溶湯の熱などにより膨張してピン穴２０の径が変化するよう変形している場合であっても、リングシール１１がピン穴２０内で弾性的に収縮されているので、過大な摺動抵抗を受けることがない。そして、上述したように、リングシール１１の外周面とピン穴２０の内周面との間には隙間が形成されていないことから、両者１１、２０の間に差しが介在した状態で摺動することがないので、リングシール１１とピン穴２０とが差しと擦れて摩耗したり変形することが防止される。
【００３０】
一方、リングシール１１の内周面とピン本体１０の外周面との間に形成された隙間Ｃに差しＳが生じた場合、図３に示すように、かかる差しＳは、リングシール１１の内周面とピン本体１０の外周面との間に保持された状態で、一体に形成されたダイカスト製品Ｐと共にピン本体１０とリングシール１１の端面により突き出されることとなる。そして、ピン本体１０が前進限に位置しリングシール１１がピン穴２０から出ると、図４に示すように、リングシール１１は、ピン穴２０の内周面による収縮から開放されて弾性復帰し、ピン穴２０よりも大きくなるよう拡径する。これにより、リングシール１１の内周面は、ダイカスト製品Ｐと一体に形成された差しＳの部分から離れることとなる。かかる差しＳの部分は、実際には薄く、容易にダイカスト製品Ｐから取り除くことができる。
【００３１】
成形が完了すると、次の成形のサイクルを開始するため、、押出し機構の駆動により、ピン本体１０を後退限まで後退させる。このとき、ピン穴２０から出て拡径した状態のリングシール１１は、その後方に形成されたテーパ面１１２が最初にピン穴２０の開口部に当接し、ピン穴２０に倣って収縮されながら再びピン穴２０内に確実に挿通されることとなる。
【００３２】
ここで、図９に示したような従来の金型用ピン１’のピン穴２０に対するクリアランスＣ’を小、中、大と変更した場合と、図１および２に示したような本発明による金型用ピン１との、摺動抵抗と、ガス抜け性と、差しの発生との結果を、図６に比較して示す。
従来の金型用ピン１’においては、クリアランスＣ’を小さくすると、金型用ピン１’のピン穴２０に対する摺動抵抗が大きくなるとともにガス抜け性が低下する（×）が、差しの発生が低減した（○）。クリアランスＣ’を中に設定すると、摺動抵抗、ガス抜け性、差しの発生が全て満足できない結果となった（△）。クリアランスＣ’を大きくすると、金型用ピン１’のピン穴２０に対する摺動抵抗が小さくなると共にガス抜け性が良好となるが（○）、差しの発生が悪化して実際には動作できない状態となった（×）。
【００３３】
これに対して、本発明による金型用ピン１においては、リングシール１１がピン穴２０内で弾性的に収縮された状態で摺動するので、ピン穴２０が変形した場合であっても、摺動抵抗を受けることがなく良好となった（○）。また、特に、リングシール１１の内周面とピン本体１０の外周面との間に隙間Ｃが形成されているため、ガス抜き性が非常に良好となった（◎）。さらに、上述したようにリングシール１１がピン穴２０内で弾性的に収縮された状態で摺動するので、溶湯がリングシール１１とピン穴２０との間に差しが発生することがない（○）。さらには、リングシール１１の内周面とピン本体１０の外周面との間に形成された隙間Ｃに生じた差しＳが、リングシール１１の内周面とピン本体１０の外周面との間に保持された状態で、何処にも擦れることなく、ダイカスト製品Ｐと共に突き出されることとなる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施の形態を図７および図８に基づいて説明する。なお、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。
この実施の形態における金型用ピン１は、上記構成に加えて、ピン本体１０の中間部に自在ジョイント１５を備えている。
【００３５】
この実施の形態におけるピン本体１０は、図７に示すように、前方ピン１０Ａと、後方ピン１０Ｂと、両ピン１０Ａ，１０Ｂを屈曲および軸回りに回転可能に接合する自在ジョイント１５とよって構成されている。自在ジョイント１５は、図８に示すように、前方ピン１０Ａの後端と後方ピン１０Ｂの前端とのいずれか一方に設けられた球状接合部１５ａと、前方ピン１０Ａの後端と後方ピン１０Ｂの前端とのいずれか他方に設けられ、球状接合部１５ａを摺動可能に受けるための凹球状接合部１５ｂとにより構成されている。
【００３６】
前方ピン１０Ａと後方ピン１０Ｂは、自在ジョイント１５により接合されているため、図７に示すように相対的に如何なる方向にも屈曲し、また、軸回りに回転することが可能となっている。
なお、自在ジョイント１５は、球状接合部１５ａと凹球状接合部１５ｂとにより構成されたこの実施の形態に限定されることなく、ピン本体１０がピン穴２０内を軸方向に移動することができ、且つ、金型２の熱膨張などによる変形に対応して、屈曲したり、軸回りに回転し、あるいは、これらの複合した状態となることができるものであれば、他の形式のものを採用することができる。
【００３７】
金型２が充填される溶湯の熱により膨張するなど変形すると、ピン本体１０の後端を保持する押出し機構と、ピン本体１０の前端に設けられたリングシール１１が摺動するピン穴２０との位置や軸方向の屈曲、あるいは軸回りの捩れなどが生じることとなる。かかる場合に、直線状に一体成形されたピン本体１０を使用すると、ピン穴２０の中心軸線とピン本体１０の中心軸線とが一致しなくなり、ピン穴２０にピン本体１０が擦れて摺動抵抗が増加し、ひいては、ピン穴２０とピン本体１０の少なくとも一方が変形したり破損することとなる。しかしながら、この実施の形態における金型用ピン１では、ピン本体１０がその中間部に自在ジョイント１５を備えていることにより、金型２の変形に応じて屈曲したり軸回りに回転することができるので、リングシール１１の挿通孔２０に対する摺動抵抗が増加したり、ピン穴２０やピン本体１０の変形・破損を防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は、ダイカスト製品を押し出すための押出しピンに限定されることなく、キャビティ内に充填された溶融金属が凝固する直前にその一部に押し込んで圧力を加えるための局部加圧ピンなど、他の目的で使用される金型用ピンにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の金型用ピンを説明するために部分的に示した側面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】ダイカスト製品を突き出す途中の状態を説明するために示した断面図である。
【図４】図３の状態から突き出し前進限に達してリングシールがピン穴から出た状態の断面図である。
【図５】第１の実施の形態の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明による金型用ピンと従来の金型用ピンとを比較した図表である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を説明するために示した側面図である。
【図８】ピン本体の自在ジョイント部の拡大断面図である。
【図９】従来の一般的な突き出しピンの構成を説明するために示した側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：押出しピン（金型用ピン）、  ２：金型、  １０：ピン本体、  １１：リングシール、  １１２：テーパ面、  １２：係合部、  １３：突条、  １４：凹溝、  １５：自在ジョイント、  １５ａ：球状接合部、  １５ｂ：凹球状接合部、  ２０：ピン穴、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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