(57)【要約】【課題】 横穴墓空洞部に隙間なく充填材を充填することが出来る充填工法を提供することを目的としたものである。  【解決手段】 本発明の請求項１に記載の横穴墓空洞部の充填工法は、横穴墓空洞部の表面に和紙を貼り付けた後、第一層目の発泡スチレンブロックを敷き詰め、横穴墓空洞部の壁面と端部の発泡スチレンフロックとで形成された隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し第一層目の発泡スチレンブロックの高さまで発泡充填し、ついで上記同様の作業を・・・第ｎ段目まで繰り返し、最上段目であるｎ段目においては、横穴墓空洞部の天井面と発泡スチレンブロックとで形成された隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し該天井面の高さまで発泡充填したことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横穴墓空洞部の表面に和紙を貼り付けた後、第一層目の発泡スチレンブロックを敷き詰め、横穴墓空洞部の壁面と端部の発泡スチレンフロックとで形成された隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し第一層目の発泡スチレンブロックの高さまで発泡充填し、
ついで上記同様の作業を・・・第ｎ段目まで繰り返し、
最上段目であるｎ段目においては、横穴墓空洞部の天井面と発泡スチレンブロックとで形成された隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し該天井面の高さまで発泡充填したことを特徴とする横穴墓空洞部の充填工法。
【請求項２】
前記隙間が、水平方向における最大幅で１５ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の横穴墓空洞部の充填工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横穴墓空洞部の充填工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横穴墓とは、古墳時代後期に多く作られた墓であり、具体的には、急な斜面に対して水平な穴を掘った墓で、高さ約３ｍ×幅約３ｍ×奥行き５ｍサイズの空洞部からなる横穴墓が数多く存在する。
【０００３】
そして最近では、その横穴墓空洞部の風化を抑制すること、および崩落等による災害を防ぐために、この横穴墓空洞部を埋め戻すようになってきた。その埋め戻す方法としては、先ず横穴墓空洞部に発泡スチレンブロックを敷き詰め、その後、該発泡スチレンブロックと横穴墓空洞部の壁面や天井面とで形成された隙間に、発泡モルタルを注入し発泡充填させ、その後、同様の作業を繰り返して、横穴墓空洞部を充填する工法が採用されていた。
【０００４】
一方、軽量盛土工法として、特許文献１に記載されているような地盤表面にポリウレタンと親和性を有する防水プライマーを形成後、第一層目の硬質合成樹脂発泡体ブロックを敷き詰め、地盤と該ブロック層との隙間に所定量の硬質発泡ポリウレタン形成用組成物を注入し、第一層目の高さ位置まで発泡充填し、ついで第二層目以降を同様の作業を繰り返すことを特徴とする軽量盛土工法が記載されている。
【特許文献１】特許第２７７５６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者には次のような問題があった。横穴墓空洞部は、入り口の高さよりも奥の方が高くなっているものがあり、その様な高い場所にて発泡モルタルを注入すると、その発泡モルタルは流動性が高いため、その高い場所から低い場所へと発泡モルタルが流れ込んでしまい、所定位置にて発泡充填させることが困難であった。その結果、横穴墓空洞部に隙間が生じ、横穴墓空洞部の天井部や壁面部の土砂が崩れ、横穴墓の風化を抑制すること、および崩落を防ぐことが出来ない虞があった。
【０００６】
そこで、横穴墓空洞部の入り口よりも高くなっている場所を充填する場合、発泡モルタルが所定位置にて充填させるように型枠を組み、その高い場所から低い場所へと発泡モルタルが流れ込むのを防止する手段が考えられたが、横穴墓空洞部は、狭い空間であるためその様な型枠の組み立てには、時間と手間が掛かるものであり、施工性に問題があった。
【０００７】
また、後者の工法を横穴墓空洞部の充填工法に転用した場合、次のような問題があった。横穴墓空洞部の表面は、土や砂や石等からなるもので、しかも凹凸が激しいものであった。したがって、後者のように防水性を有するプライマー、具体的には合成樹脂からなるプライマーでは、確かに防水性は得られるものの、横穴墓空洞部の表面、すなわち、該空洞部の床面・壁面・天井面との追随性が悪く、密着性がよくない問題があった。その結果、該プライマーと該空洞部の床面・壁面・天井面との間に隙間が生じ、風化を抑制すること及び崩落等を防ぐことが出来ない虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑みてなされたもので、横穴墓空洞部に隙間なく充填材を充填することが出来る充填工法を提供することを目的としたものである。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の横穴墓空洞部の充填工法は、横穴墓空洞部の表面に和紙を貼り付けた後、第一層目の発泡スチレンブロックを敷き詰め、横穴墓空洞部の壁面と端部の発泡スチレンフロックとで形成された隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し第一層目の発泡スチレンブロックの高さまで発泡充填し、ついで上記同様の作業を・・・第ｎ段目まで繰り返し、最上段目であるｎ段目においては、横穴墓空洞部の天井面と発泡スチレンブロックとで形成された隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し該天井面の高さまで発泡充填したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の横穴墓空洞部の充填工法は、前記隙間が、水平方向における最大幅で１５ｃｍ以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の横穴墓の空洞充填工法によれば、横穴墓空洞部に隙間なく充填材を充填することが出来るので、その横穴墓空洞部の風化を抑制すること、および崩落等による災害を防ぐことが出来る。さらに、充填後、充填前の状態に復帰することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の横穴墓空洞部の充填工法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
本発明の横穴墓空洞部の充填工法は、横穴墓空洞部の表面に和紙を貼り付けた後、第一層目の発泡スチレンブロックを敷き詰め、横穴墓空洞部の壁面と端部の発泡スチレンフロックとで形成された隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し第一層目の発泡スチレンブロックの高さまで発泡充填し、ついで上記同様の作業を・・・第ｎ段目まで繰り返し、最上段目であるｎ段目においては、横穴墓空洞部の天井面と発泡スチレンブロックとで形成された隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し該天井面の高さまで発泡充填したことを特徴とするものであり、この充填工法により完成されたものが図２であり、その断面図が図３である。なお、他の実施例として、図４の断面図に示すような横穴墓空洞部もある。
【００１４】
また、図３や図４に示すように、横穴墓空洞部１を前記のように充填した後、横穴墓空洞部の入り口８全面を現場発泡硬質ポリウレタンフォーム７にて覆い、その現場発泡硬質ポリウレタンフォーム７上面に樹脂モルタルを塗って完成させてもよい。
【００１５】
本発明は、先ず図１（ａ）に示すように、横穴墓空洞部１の表面全面にふのりを塗って和紙２を貼り付けるものである。和紙２は、横穴墓空洞部１の表面が凸凹であっても、その表面に追随することができ、つまり密着性がよいものである。その結果、その表面に対して隙間なく和紙２を貼り付けることができ、しかも、経時で和紙２がその表面から剥がれ難いものである。その上、和紙２は柔軟性に優れるので、その表面を傷付けることがなく、また和紙以外の充填材（敷砂、発泡スチレンブロック、現場発泡硬質ポリウレタンフォーム）を充填させた際、その表面に傷が付くのを防止する、すなわち保護層としての役割も担うものである。
【００１６】
また、横穴墓空洞部１の表面全面に和紙２を貼り付けられるものであれば、ふのり以外の接着剤等を使用してもよいが、ふのりは和紙２を該横穴墓空洞部１の表面に貼り付ける事ができ、かつ剥がす事が容易に出来る。その結果、横穴墓空洞部１に上記充填材を充填した後、充填前の状態に復帰する必要があった場合、容易に復帰することが出来る。
次に、図１（ｂ）に示すように、床面３ａが平らになるように敷砂４を敷く。敷砂４は、床面３ａを平らにし、次に敷き詰める発泡スチレンブロックを設置し易くすることができ、かつ、複数の発泡スチレンブロックを敷き詰めた場合、水平方向の該ブロック同士の目地部において、隙間が生じるのを防ぐことが出来る。
【００１７】
また、床面３ａを平らに出来るものであれば敷砂以外の例えば土や石、合成樹脂発泡体、それらを粉砕したもの等を単独、或いは複数併用したものを敷いてもよい。
【００１８】
次に、図１（ｃ）に示すように、その敷砂４上に第一層目の発泡スチレンブロック５ａを敷き詰める。この際、複数の発泡スチレンブロックを敷き詰める場合、水平方向の該ブロック同士の目地部において、隙間が生じないように敷き詰めるものである。
【００１９】
さらに、図１（ｃ）に示すように、端部の発泡スチレンブロック５ａと壁面３ｂとで形成された隙間６ａが、水平方向における最大幅で１５ｃｍ以下になるように発泡スチレンブロック５ａを敷き詰めることが好ましい。この隙間６ａが１５ｃｍを超えてしまうと、この隙間６ａに現場発泡硬質ポリウレタンフォーム７ａを注入し発泡充填させた際、その現場発泡硬質ポリウレタンフォーム７ａの発泡時における反応熱が高くなり、その結果、発泡スチレンブロック５ａが溶けて形状が変形してしまう虞がある。なお、以下に示すように、発泡スチレンブロック５ａ〜５ｎと壁面３ｂとで形成された隙間６ａ〜６ｎ、および発泡スチレンブロック５ｎと天井面３ｃとで形成された隙間６においても、最大で１５ｃｍ以下の隙間となるように発泡スチレンブロック５ａ〜５ｎを敷き詰めることが好ましい。なお、発泡スチレンブロック同士を固定する手段として、金具を使用してもよい。
【００２０】
本発明の発泡スチレンブロック５ａ〜５ｎは、直方体或いは立方体からなるブロック状のものであればよく、その大きさについては特に限定されるものではないが、基本寸法は２０００（長さ）×１０００（幅）×５００（高さ）ｍｍ角の直方体のものである。
【００２１】
また、端部の発泡スチレンブロック５ａ〜５ｎと壁面３ｂとで形成された隙間６ａ〜６ｎは、水平方向における最大幅で１５ｃｍ以下となるようにすることが好ましく、現場において例えば簡易ニクロム熱線カッター等を使用して端部の発泡スチレンブロックをカットし、寸法変更させてから敷き詰めることが出来る。
【００２２】
次に、図１（ｄ）に示すように、壁面３ｂと端部の発泡スチレンフロック５ａとで形成された隙間６ａに、現場発泡硬質ポリウレタンフォーム７ａを注入し、第一層目の発泡スチレンブロック５ａの高さまで発泡充填させる。この現場発泡硬質ポリウレタンフォームは、和紙と発泡スチレンブロックに対する密着性がよく、また、該硬質ポリウレタンフォームの発泡時、和紙を通り抜けて横穴墓空洞部１の表面に貼り付く虞はなく、仮に貼り付いたとしても、この表面を破損させることなく、さらには簡単に剥がすことが出来る。
【００２３】
この現場発泡硬質ポリウレタンフォームは、例えばポリオール成分に、ポリオール、触媒、減粘剤、難燃剤、発泡剤等が配合され、これとポリイソシアネート成分が混合されて発泡・硬化され、ＪＩＳ−Ａ９５２６に準拠した密度を３０〜５０ｋｇ／ｍ３、ＪＩＳ−Ｋ７２２０に準拠した１％歪時の圧縮強度を約５Ｎ／ｃｍ２以上のものが好ましい。
【００２４】
また、ポリオールはエステル型とエーテル型があるが、耐久性、特に耐加水分解性の点からポリエーテルポリオールが好適に用いられる。ポリイソシアネート成分としては特に制限されないが、一般にはクルードＭＤＩ等の有機ジイソシアネートが用いられる。発泡剤としては、特に制限されないが、水を１００％使用し、フロンを併用しない方が環境対策上好ましい。
【００２５】
次に、図１（ｅ）に示すように、第二層目の発泡スチレンブロック５ｂを敷き詰め、その後、図１（ｆ）に示すように壁面３ｂと端部の発泡スチレンブロック５ｂとで形成された隙間７ｂに、現場発泡硬質ポリウレタンフォーム７ｂを注入し第二層目の発泡スチレンブロック５ｂの高さまで発泡充填させ、その後、第三段目、第四段目・・・第ｎ段目まで同様の作業を繰り返し、最上段目であるｎ段目においては、天井面３ｃと発泡スチレンブロック５ｎとの隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し発泡充填させて、図２に示すように、横穴墓空洞部１を隙間なく充填させた。
【実施例】
【００２６】
先ず、図１（ａ）に示すように、横穴墓空洞部１の表面全面にふのりを塗って和紙２を貼り付けた。
【００２７】
次に、図１（ｂ）に示すように、床面４ａが平らになるように敷砂４を敷き詰めた。
【００２８】
次に、図１（ｃ）に示すように、その敷砂４上に第一層目の発泡スチレンブロック５ａ（２０００（長さ）×１０００（幅）×５００（高さ）ｍｍ角の直方体）を敷き詰めた。なお、端部の発泡スチレンブロックにおいては、水平方向における隙間６ａの最大幅が１５ｃｍとなるように、現場において簡易ニクロム熱線カッター等を使用して該ブロックをカットして敷き詰めた。
【００２９】
次に、図１（ｄ）に示すように、壁面３ｂと発泡スチレンフロック５ａとで形成された隙間６ａに、現場発泡硬質ポリウレタンフォーム７ａを注入し、第一層目の発泡スチレンブロック５ａの高さとなるまで発泡充填した。なお、現場発泡硬質ポリウレタンフォームは、ＪＩＳ  Ａ９５２６に準拠した密度が３４±２ｋｇ／ｍ３で、ＪＩＳ  Ｋ７２２０に準拠した圧縮応力が１７ｋＮ／ｍ２のものを使用した。
【００３０】
次に、図１（ｅ）に示すように、第二層目の発泡スチレンブロック５ｂを敷き詰めた。なお、端部の発泡スチレンブロックにおいては、第一層目の端部の発泡スチレンブロック同様、水平方向における隙間６ｂの最大幅が１５ｃｍ以下となるように、現場において簡易ニクロム熱線カッター等を使用して該ブロックをカットして敷き詰めた。
【００３１】
次に、図１（ｆ）に示すように、壁面３ｂと発泡スチレンブロック５ｂとで形成された隙間７ｂに、現場発泡硬質ポリウレタンフォーム７ｂを注入し、第二層目の発泡スチレンブロック５ｂの高さまで発泡充填させた。
【００３２】
次に、図示しないが、第三段目、第四段目・・・第ｎ段目まで同様の作業を繰り返し、最上段目であるｎ段目においては、天井面３ｃと発泡スチレンブロック５ｎとの隙間に、現場発泡硬質ポリウレタンフォームを注入し発泡充填させて図２に示すように、横穴墓空洞部１を隙間なく充填したものを完成させた。なお、図３は、図２の状態の断面図である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の横穴墓空洞部の充填工法を説明するための図面である。
【図２】本発明の横穴墓空洞部の充填工法における完成図面である。
【図３】本発明の横穴墓空洞部の充填工法における断面図である。
【図４】本発明の他の横穴墓空洞部の充填工法における断面図
【符号の説明】
【００３４】
１                  横穴墓空洞部
２                  和紙
３ａ                床面
３ｂ                壁面
３ｃ                天井
４                  敷砂
５（５ａ〜５ｎ）    発泡スチレンブロック
６（６ａ〜６ｎ）    隙間
７（７ａ〜７ｎ）    現場発泡硬質ポリウレタンフォーム
８                  空洞穴墓空洞部の入り口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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