(57)【要約】【課題】放電ギャップ５９のギャップ量を略一定に保って、放電ギャップ５９における無声放電を安定させること。【解決手段】外筒電極における外筒電極本体の外周面にアウター絶縁層が覆うように形成され、外筒電極本体の内周面にアウター誘電層覆うように形成され、外筒電極の外周面と筐体の内側面との間にアウタージャケットが区画され、筒電極と、  内筒電極における内筒電極本体の内周面にインナー絶縁層覆うように形成され、内筒電極本体の外周面にインナー誘電層覆うように形成され、内筒電極の外周面と外筒電極の内周面との間に放電ギャップが区画され、内筒電極は内部にインナージャケットを有し、外筒電極本体と内筒電極本体との間に高周波電圧を印可する電源装置を備えたこと。【選択図】図１
2008019132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾンを連続的に発生させるオゾナイザにおいて、
筐体と、
前記筐体内に配設され、ステンレス鋼からなる外筒電極本体と、該外筒電極本体の外周面に覆うように形成されたアウター絶縁層と、前記外筒電極本体の内周面に覆うように形成されたアウター誘電層とを備え、外周面と前記筐体の内側面との間に冷却水を流通可能なアウタージャケットが区画された外筒電極と、
前記外筒電極内に同軸状に配設され、ステンレス鋼からなる内筒電極本体と、該内筒電極本体の内周面に覆うように形成されたインナー絶縁層と、前記内筒電極本体の外周面に覆うように形成されたインナー誘電層とを備え、外周面と前記外筒電極の内周面との間に酸素を含む原料ガスを流通可能な放電ギャップが区画され、内部に冷却水を流通可能なインナージャケットを有した内筒電極と、
前記外筒電極本体と前記内筒電極本体との間に高周波電圧を印可する電源装置と、を具備したことを特徴とするオゾナイザ。
【請求項２】
前記アウター絶縁層、前記アウター誘電層、前記インナー絶縁層、及び前記インナー誘電層がそれぞれガラス質の釉薬を焼き付けたホウロウからなっていることを特徴とする請求項１に記載のオゾナイザ。
【請求項３】
アルミ又はアルミ合金からなって、内部に冷却水を流通可能な冷却通路を有した冷却ボックスと、を具備し、
前記電源装置の一部を構成するトランジスタが前記冷却ボックスに接触するようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のオゾナイザ。
【請求項４】
アルミ又はアルミ合金からなって、板状の支持台と、該支持枠台の両側に一体にそれぞれ形成された一対の取付片とを備えた支持フレームと、を具備し、
一対の前記取付片との間に前記筐体が掛け渡すように設けられ、前記支持台における前記筐体の下方に前記冷却ボックスが設けられ、前記トランジスタが前記冷却ボックスと前記支持台に挟まれるようになっていることを特徴とする請求項３に記載のオゾナイザ。
【請求項５】
オゾン水を連続的に製造するオゾン水製造システムにおいて、
請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項からなるオゾナイザと、
前記オゾナイザによって発生したオゾンを原水に連続的に混合して溶解させるエジェクタと、
前記エジェクタの近傍に配設され、オゾン水を貯留可能な貯留槽と、を具備したことを特徴とするオゾン水製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾンを連続的に発生させるオゾナイザ、及びオゾン水を連続的に製造するオゾン水製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オゾン水の濃度及び収率を高めるために、オゾナイザについて種々の開発がなされており、高濃度及び高収率のオゾンを発生させるオゾナイザとして特許文献１及び特許文献２に示すものがある。
【０００３】
即ち、先行技術に係るオゾナイザは、筐体をベースとして具備しており、この筐体内には、接地側電極としての外筒電極が配設されている。そして、外筒電極は、ステンレス鋼からなる外筒電極本体と、この外筒電極本体の内周面に覆うように形成されたアウター誘電層とを備えている。ここで、外筒電極の外周面と筐体の内側面との間には、冷却水を流通可能なアウタージャケットが区画されている。
【０００４】
また、外筒電極内には、高電圧側電極としての内筒電極が同軸状に配設されており、この内筒電極は、ステンレス鋼からなっている。ここで、内筒電極は、内部に、冷却水を流通可能な冷却通路を有してあって、内筒電極の外周面と外筒電極の内周面との間には、酸素を含む原料ガスを流通可能な放電ギャップが区画されている。
【０００５】
更に、オゾナイザは、外筒電極本体と内筒電極との間に高周波電圧を印可する電源装置を具備している。
【０００６】
従って、放電ギャップに原料ガスを流通させつつ、電源装置によって外筒電極本体と内筒電極との間に高周波電圧を印可することにより、放電ギャップで無声放電を生じさせる。これにより、放電ギャップを流通する原料ガスの一部をオゾン化して、オゾンを連続的に発生させることができる。
【０００７】
ここで、無声放電中に、前記アウタージャケット及び前記インナージャケットに冷却水を流通させて、外筒電極及び内筒電極を水冷冷却することにより、放電ギャップにおける原料ガスの温度上昇を抑えて、オゾンの濃度及び収率を高めることができる。
【特許文献１】特開平１１−１３９８０９号公報
【特許文献２】特開平１１−７９７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前述の先行技術に係るオゾナイザにあっては、外筒電極本体の内周面にアウター誘電層が覆うように形成されることより、外筒電極の母材（外筒電極本体の母材）が放電ギャップ側に露出してないものの、内筒電極の母材は放電ギャップ側に露出しており、無声放電の放電時間が長くなると、内筒電極の母材の一部が昇華してしまう。そのため、放電ギャップのギャップ量にバラツキが生じて、異常放電を引き起こすおそれがある。
【０００９】
また、外筒電極は接地側電極であって、アウタージャケットを流通させる冷却水として水道水又は工業用水を用いることができるものの、内筒電極は高電圧側電極であって、内筒電極からの電気のリークを考慮して、インナージャケットを流通させる冷却水として純水を用いらなければならない。そのため、水道水又は工業用水を冷却水として用いた簡易な冷却系の他に、純水を冷却水として用いた冷却系が必要になって、オゾナイザの構成が複雑化すると共に、オゾナイザの製造コストが高くなる。
【００１０】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成のオゾナイザ及びオゾン水製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の特徴（請求項１に記載の発明の特徴）は、オゾンを発生させるオゾナイザにおいて、筐体と、前記筐体内に配設され、ステンレス鋼からなる外筒電極本体と、該外筒電極本体の外周面に覆うように形成されたアウター絶縁層と、前記外筒電極本体の内周面に覆うように形成されたアウター誘電層とを備え、外周面と前記筐体の内側面との間に冷却水を流通可能なアウタージャケットが区画された外筒電極と、前記外筒電極内に同軸状に配設され、ステンレス鋼からなる内筒電極本体と、該内筒電極本体の内周面に覆うように形成されたインナー絶縁層と、前記内筒電極本体の外周面に覆うように形成されたインナー誘電層とを備え、外周面と前記外筒電極の内周面との間に酸素を含む原料ガスを流通可能な放電ギャップが区画され、内部に冷却水を流通可能なインナージャケットを有した内筒電極と、前記外筒電極本体と前記内筒電極本体との間に高周波電圧を印可する電源装置と、を具備したことである。
【００１２】
第１の特徴によると、前記放電ギャップに原料ガスを流通させつつ、前記電源装置によって前記外筒電極本体と前記内筒電極本体との間に高周波電圧を印可することにより、前記放電ギャップにおいて無声放電を生じさせる。これにより、前記放電ギャップを流通する原料ガスの一部をオゾン化して、オゾンを連続的に発生させることができる。
【００１３】
ここで、無声放電中に、前記アウタージャケット及び前記インナージャケットに冷却水を流通させて、前記外筒電極及び前記内筒電極を水冷冷却することにより、前記放電ギャップにおける原料ガスの温度上昇を抑えて、オゾンの濃度及び収率を高めることができる。
【００１４】
また、前記外筒電極本体の内周面に前記アウター誘電層が覆うように形成されかつ前記内筒電極本体の外周面に前記インナー誘電層が覆うように形成されているため、前記外筒電極の母材（前記外筒電極本体の母材）及び前記内筒電極の母材（前記内筒電極本体の母材）が前記放電ギャップ側に露出することがない。これにより、無声放電の放電時間が長くなっても、前記外筒電極又は前記内筒電極の母材の一部が昇華することがない。
【００１５】
更に、前記外筒電極本体の外周面に前記アウター絶縁層が覆うように形成されかつ内筒電極本体の内周面に前記インナー絶縁層が覆うように形成されているため、前記外筒電極又は前記内筒電極が接地側電極であるか否かに拘わらず、前記外筒電極及び前記内筒電極から電気がリークすることがなく、前記アウタージャケット及び前記インナージャケットを流通させる冷却水として水道水又は工業用水を用いることができる。
【００１６】
本発明の第２の特徴（請求項２に記載の発明の特徴）は、第１の特徴に加えて、前記アウター絶縁層、前記アウター誘電層、前記インナー絶縁層、及び前記インナー誘電層がそれぞれガラス質の釉薬を焼き付けたホウロウからなっていることである。
【００１７】
第２の特徴によると、前記アウター絶縁層、前記アウター誘電層、前記インナー絶縁層、及び前記インナー誘電層がそれぞれホウロウからなっているため、前記アウター絶縁層、前記アウター誘電層、前記インナー絶縁層、及び前記インナー誘電層の熱伝導率を高めることができる。
【００１８】
本発明の第３の特徴（請求項３に記載の発明の特徴）は、第１の特徴又は第２の特徴に加えて、アルミ又はアルミ合金からなって、内部に冷却水を流通可能な冷却通路を有した冷却ボックスと、を具備し、前記電源装置の一部を構成するトランジスタが前記冷却ボックスに接触するようになっていることである。
【００１９】
第３の特徴によると、前記冷却通路に冷却水を流通させて、前記冷却ボックスを水冷冷却することにより、前記トランジスタの温度上昇を抑えることができる。
【００２０】
本発明の第４の特徴（請求項４に記載の発明の特徴）は、第３の特徴に加えて、アルミ又はアルミ合金からなって、板状の支持台と、該支持枠台の両側に一体にそれぞれ形成された一対の取付片とを備えた支持フレームと、を具備し、一対の前記取付片との間に前記筐体が掛け渡すように設けられ、前記支持台における前記筐体の下方に前記冷却ボックスが設けられ、前記トランジスタが前記冷却ボックスと前記支持台に挟まれるようになっていることである。
【００２１】
第４の特徴によると、前記トランジスタが前記冷却ボックスと前記支持台に挟まれるようになっているために、前記トランジスタを水冷冷却する他に、前記支持台を介して冷却することができ、前記トランジスタの温度上昇をより抑えることができる。
【００２２】
本発明の第５の特徴（請求項５に記載の発明の特徴）は、オゾン水を連続的に製造するオゾン水製造システムにおいて、第１の特徴から第４の特徴のうちのいずれかの特徴からなるオゾナイザと、前記オゾナイザによって発生したオゾンを原水に連続的に混合して溶解させるエジェクタと、前記エジェクタの近傍に配設され、オゾン水を貯留可能な貯留槽と、を具備したことである。
【００２３】
第５の特徴によると、前記オゾナイザによってオゾンを連続的に発生させて、前記エジェクタによってオゾンを原水に連続的に混合して溶解させる。これにより、オゾン水を連続的に製造することができる。一方、製造されたオゾン水は、前記貯留槽に貯留される。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、無声放電の放電時間が長くなっても、前記外筒電極又は前記内筒電極の母材の一部が昇華することがないため、前記放電ギャップのギャップ量を略一定に保って、前記放電ギャップにおける無声放電を安定させることができる。
【００２５】
また、前記アウタージャケット及び前記インナージャケットを流通させる冷却水として水道水又は工業用水を用いることができるため、純水を冷却水として用いた冷却系が必要でなくなり、前記オゾナイザの構成の簡略化及び前記オゾナイザの製造コストの低下を図ることができる。
【００２６】
請求項２から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記アウター絶縁層、前記アウター誘電層、前記インナー絶縁層、及び前記インナー誘電層の熱伝導率を高めることができるため、前記外筒電極及び前記内筒電極に対する冷却効率を高めて、オゾン水の濃度及び収率をより一層高めることができる。
【００２７】
請求項３から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記トランジスタの温度上昇を抑えることができるため、前記トランジスタの熱暴走を阻止しつつ、前記電源装置の回路の安定及び出力増加を図ることができる。特に、請求項４又は請求項５に記載の発明によれば、前記トランジスタの温度上昇をより抑えることができるため、前述の効果をより一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施形態について図１から図５を参照して説明する。
【００２９】
ここで、図１は、本発明の実施形態に係るオゾナイザの正断面図、図２は、本発明の実施形態に係るオゾナイザの主要な部分の正断面図、図３は、図２における矢視部IIIの拡大図、図４は、本発明の実施形態に係るオゾナイザの側面図、図５は、本発明の実施形態に係るオゾン水製造システムの概略図である。なお、図中、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向をそれぞれ指している。
【００３０】
図５に示すように、本発明の実施形態に係るオゾン水製造システム１は、オゾン水を連続的に製造するシステムであって、オゾナイザ３を具備しており、このオゾナイザ３は、無声放電を利用して酸素を含む原料ガスの一部をオゾン化して、オゾンを連続的に発生させるものである。また、オゾナイザ３の近傍には、エジェクタ５が配設されており、このエジェクタ５は、オゾナイザ３によって発生したオゾンを原水としての水道水（工業用水であっても構わない）に連続的に混合して溶解させるものである。なお、エジェクタ５は、水道水の供給源である水道蛇口７にゴムホース（図示省略）等を介して接続されている。更に、エジェクタ５の先端部には、スタチックミキサ９が接続されており、このスタチックミキサ９は、溶解した水道水を攪拌することによってオゾンの溶解度を高めるものである。
【００３１】
スタチックミキサ９の近傍には、気液分離器１１が配設されており、この気液分離器１１は、スタチックミキサ９から送られた混合水をオゾン水とオゾンに分離するものである。また、エジェクタ５の近傍には、オゾン水を貯留可能な貯留槽１３が配設されており、この貯留槽１３の近傍には、オゾンキラー１５が配設されており、このオゾンキラー１５は、貯留槽１３の上部のオゾンを酸素に変えて外部へ放出するものである。
【００３２】
次に、本発明の実施形態の要部であるオゾナイザ３の構成について詳細に説明する。
【００３３】
図１から図４に示すように、本発明の実施形態に係るオゾナイザ３は、左右方向へ延びた支持フレーム１７を具備しており、この支持フレーム１７は、アルミ又はアルミ合金からなるものである。また、支持フレーム１７は、左右方向へ延びた板状の支持台１９と、この支持台１９の左右両側に一体にそれぞれ形成された一対の取付片２１とを備えている。
【００３４】
支持フレーム１７における一対の取付片２１には、左右方向へ延びた筐体２３が掛け渡すように設けられている。また、筐体２３は、一対の取付片２１にそれぞれ設けられた一対の第１筐体キャップ２５と、一対の第１筐体キャップ２５にそれぞれ設けられた一対の第２筐体キャップ２７と、一対の第２筐体キャップ２７の間に掛け渡すように設けられかつ左右方向へ延びた筐体スリーブ２９とを備えている。ここで、第１筐体キャップ２５は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）或いはポリフェルニンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）からなるものであって、第２筐体キャップ２７は、ＰＰＳ樹脂からなるものであって、筐体スリーブ２９は、ＰＶＣ樹脂からなるものである。
【００３５】
筐体２３内には、左右方向へ延びた外筒電極３１が配設されており、外筒電極３１の両端部は、対応する第２筐体キャップ２７にそれぞれ保持されている。また、外筒電極３１は、ステンレス鋼からなる外筒電極本体３３と、この外筒電極本体３３の外周面に覆うように形成されたアウター絶縁層３５と、外筒電極本体３３の内周面に覆うように形成されたアウター誘電層３７とを備えている。ここで、アウター絶縁層３５及びアウター誘電層３７は、それぞれガラス質の釉薬を焼き付けたホウロウからなっている。
【００３６】
外筒電極３１の外周面と筐体２３の内周面（内側面）との間には、冷却水としての水道水（工業用水であっても構わない）を流通可能なアウタージャケット３９が区画されている。そして、アウタージャケット３９に冷却水を流通させるため、筐体スリーブ２９の左端付近には、冷却水をアウタージャケット３９へ供給するアウター冷却水供給ポート４１が設けられていると共に、筐体スリーブ２９の右端付近には、冷却水をアウタージャケット３９から排出するアウター冷却水排出ポート４３が設けられている。
【００３７】
外筒電極３１内には、左右方向へ延びた内筒電極４５が同軸状に配設されており、内筒電極４５の両端部は、対応する第１筐体キャップ２５にそれぞれ保持されている。また、内筒電極４５は、ステンレス鋼からなる内筒電極本体４７と、この内筒電極本体４７の内周面に覆うように形成されたインナー絶縁層４９と、内筒電極本体４７の外周面に覆うように形成されたインナー誘電層５１とを備えている。ここで、インナー絶縁層４９及びインナー誘電層５１は、それぞれガラス質の釉薬を焼き付けたホウロウからなっている。
【００３８】
内筒電極４５は、内部に冷却水を流通可能なインナージャケット５３を有している。そして、インナージャケット５３に冷却水を流通させるため、一方の第１筐体キャップ２５には、冷却水をインナージャケット５３へ供給するインナー冷却水供給ポート５５が設けられていると共に、他方の第１筐体キャップ２５には、冷却水をインナージャケット５３から排出するインナー冷却水排出ポート５７が設けられている。
【００３９】
内筒電極４５の外周面と外筒電極３１の内周面との間には、酸素を含む原料ガスを流通可能な放電ギャップ５９が区画されている。そして、放電ギャップ５９に原料ガスを流通させるため、一方の第１筐体キャップ２５には、原料ガスを放電ギャップ５９へ供給するガス供給ポート６１が設けられていると共に、他方の第１筐体キャップ２５には、オゾンを含むガスを放電ギャップ５９から排出するガス排出ポート６３が設けられている。
【００４０】
ここで、ガス供給ポート６１は、原料ガス供給系６５（図５参照）にガス配管６７等を介して接続されており、ガス排出ポート６３は、エジェクタ５（図５参照）にガス配管６９等を介して接続されている。
【００４１】
オゾナイザ３は、外筒電極本体３３と内筒電極本体４７との間に高周波電圧を印可する電源装置７１を具備している（図５参照）。なお、本発明の実施形態にあっては、外筒電極３１が高電圧側電極になってあって、内筒電極４５が接地側電極になっているが、その反対であっても構わない。
【００４２】
支持台１９における筐体２３の下方には、アルミ又はアルミ合金からなる冷却ボックス７３が設けられており、この冷却ボックス７３は、内部に、冷却水を流通可能な冷却通路７５を有している。そして、冷却ボックス７３の冷却通路７５に冷却水を流通させるため、冷却ボックス７３の左側部には、冷却水を冷却通路７５へ供給するボックス冷却水供給ポート７７が設けられていると共に、冷却ボックス７３の右側部には、冷却水を冷却通路７５から排出するボックス冷却水排出ポート７９が設けられている。また、電源装置７１の一部を構成する一対のトランジスタ８１は、冷却ボックス７３と支持台１９に挟まれるようになっている。
【００４３】
ここで、ボックス冷却水供給ポート７７は、水道蛇口７（図５参照）にゴムホース８３等を介して接続されており、ボックス冷却水排出ポート７９は、アウター冷却水供給ポート４１にゴムホース８５等を介して接続されている。また、アウター冷却水排出ポート４３は、インナー冷却水供給ポート５５にゴムホース８７等を介して接続されており、インナー冷却水排出ポート５７は、適宜の排出箇所にゴムホース８９等を介して接続されている。
【００４４】
続いて、本発明の実施形態のオゾナイザ３の作用、本発明の実施形態のオゾン水製造システム１の作用、及び本発明の実施形態の効果について説明する。
【００４５】
（オゾナイザ３の作用）  
放電ギャップ５９に原料ガスを流通させつつ、電源装置７１によって外筒電極本体３３と内筒電極本体４７との間に高周波電圧を印可することにより、放電ギャップ５９において無声放電を生じさせる。これにより、放電ギャップ５９を流通する原料ガスの一部をオゾン化して、オゾンを連続的に発生させることができる。
【００４６】
ここで、無声放電中に、アウタージャケット３９及びインナージャケット５３に冷却水を流通させて、外筒電極３１及び内筒電極４５を水冷冷却することにより、放電ギャップ５９における原料ガスの温度上昇を抑えて、オゾンの濃度及び収率を高めることができる。また、冷却ボックス７３の冷却通路７５に冷却水を流通させて、冷却ボックス７３を水冷冷却することにより、一対のトランジスタ８１の温度上昇を抑えることができる。特に、一対のトランジスタ８１が冷却ボックス７３と支持台１９に挟まれるようになっているために、一対のトランジスタ８１を水冷冷却する他に、支持台１９を介して冷却することができ、胃対のトランジスタ８１の温度上昇をより抑えることができる。
【００４７】
また、外筒電極本体３３の内周面にアウター誘電層３７が覆うように形成されかつ内筒電極本体４７の外周面にインナー誘電層５１が覆うように形成されているため、外筒電極３１の母材（外筒電極本体３３の母材）及び内筒電極４５の母材（内筒電極本体４７の母材）が放電ギャップ５９側に露出することがない。これにより、無声放電の放電時間が長くなっても、外筒電極３１又は内筒電極４５の母材の一部が昇華することがない。
【００４８】
更に、外筒電極本体３３の外周面にアウター絶縁層３５が覆うように形成されかつ内筒電極本体４７の内周面にインナー絶縁層４９が覆うように形成されているため、外筒電極３１又は内筒電極４５が接地側電極であるか否かに拘わらず、外筒電極３１及び内筒電極４５から電気がリークすることがなく、アウタージャケット３９及びインナージャケット５３を流通させる冷却水として水道水（又は工業用水）を用いることができる。
【００４９】
また、アウター絶縁層３５、アウター誘電層３７、インナー絶縁層４９、及びインナー誘電層５１がそれぞれホウロウからなっているため、アウター絶縁層３５、アウター誘電層３７、インナー絶縁層４９、及びインナー誘電層５１の熱伝導率を高めることができる。
【００５０】
（オゾン製造システム１の作用）
前述のようにオゾナイザ３によってオゾンを連続的に発生させて、エジェクタ５によってオゾンを水道水に連続的に混合して溶解させる。更に、スタチックミキサ９によって溶解した水道水を攪拌してオゾンの溶解度を高める。これにより、オゾン水を連続的に製造することができる。
【００５１】
一方、製造されたオゾン水は、気液分離器１１を経由して貯留槽１３に供給され、貯留槽１３に貯留される。なお、貯留槽１３の上部のオゾンは、オゾンキラー１５によって酸素に変えて外部へ放出される。
【００５２】
（本発明の実施形態の効果）
以上のごとき、本発明の実施形態によれば、無声放電の放電時間が長くなっても、外筒電極３１又は内筒電極４５の母材の一部が昇華することがないため、放電ギャップ５９のギャップ量を略一定に保って、放電ギャップ５９における無声放電を安定させることができる。
【００５３】
また、アウタージャケット３９及びインナージャケット５３を流通させる冷却水として水道水（又は工業用水）を用いることができるため、純水を冷却水として用いた冷却系が必要でなくなり、オゾナイザ３の構成の簡略化及びオゾナイザ３の製造コストの低下を図ることができる。
【００５４】
更に、アウター絶縁層３５、アウター誘電層３７、インナー絶縁層４９、及びインナー誘電層５１の熱伝導率を高めることができるため、外筒電極３１及び内筒電極４５に対する冷却効率を高めて、オゾン水の濃度及び収率をより一層高めることができる。
【００５５】
また、一対のトランジスタ８１の温度上昇をより抑えることができるため、トランジスタ８１の熱暴走を阻止しつつ、電源装置７１の回路の安定及び出力増加を図ることができる。
【００５６】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、その他、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、これらの実施形態に限定されないものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係るオゾナイザの正断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るオゾナイザの主要な部分の正断面図である。
【図３】図２における矢視部IIIの拡大図である。
【図４】本発明の実施形態に係るオゾナイザの側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るオゾン水製造システムの概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１        オゾン水製造システム
３        オゾナイザ
５        エジェクタ
１３        貯留槽
１７        支持フレーム
１９        支持台
２１        取付片
２３        筐体
３１        外筒電極
３３        外筒電極本体
３５        アウター絶縁層
３７        アウター誘電層
３９        アウタージャケット
４５        内筒電極
４７        内筒電極本体
４９        インナー絶縁層
５１        インナー誘電層
５３        インナージャケット
５９        放電ギャップ
７１        電源装置
７３        冷却ボックス
７５        冷却通路
８１        トランジスタ
【図１】
2008019132.tif 000003
【図２】
2008019132.tif 000004
【図３】
2008019132.tif 000005
【図４】
2008019132.tif 000006
【図５】
2008019132.tif 000007