(57)【要約】  本発明は、外側面（１３０）と内側面（１２０）を有するバックシート（１０２），コア（１０４），フロントシート（１０６）がサンドイッチ構造に接合され、コア（１０４）が接合周縁（１０８）内に完全に含まれるサニタリー製品（１００）に関する。コア（１０４）は、内側面（１２０）に面するように、バックシート（１０２）とフロントシート（１０６）の間に配置される。サニタリー製品（１００）は、長手方向（１１０）、直交する短手方向（１１２）、製品外縁（１１４）を有し、バックシート（１０２）が、内側面にセンサ（１２８）で構成されたコネクタ（１２４）を有するプリント回路（１２２）と、コネクタ（１２４）と反対側の外側面（１３０）に配置されたスティフナ（１３２）と、長手方向（１１０）の２つの貫通切り込み（１４０）を備える。接合周縁（１０８）は、製品外縁（１１４）よりも小さい領域を取り囲み、製品外縁（１１４）内に含まれ、コネクタ（１２４）及び２つの貫通切り込み（１４０）は、接合周縁（１４０）の外側にある。本発明は、サニタリー製品（１００）、製造計画（３００）、それを製造する方法（４００）及びバックシート供給（２００）に関する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側面（１３０）及び内側面（１２０）を有するバックシート（１０２），コア（１０４），及びフロントシート（１０６）を備え、前記コア（１０４）が接合周縁（１０８）内に完全に含まれ、且つ、前記バックシート（１０２）の前記内側面（１２０）が前記コア（１０４）に面するように前記バックシート（１０２）と前記フロントシート（１０６）の間に配置されたサンドイッチ構造（１０４）に前記接合周縁（１０８）で接合されており、及び、長手方向（１１０），直交する短手方向（１１２），及び製品外縁（１１４）を有して構成されたサニタリー製品（１００）であって、
前記バックシート（１０２）は、
前記内側面（１２０）上のプリント回路（１２２）であって、前記プリント回路（１２２）がコネクタ幅（１２６）を有して構成されたコネクタ（１２４）と、湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサ（１２８）と、を含む、前記プリント回路（１２２）と、
前記コネクタ幅（１２６）を越えて延びるスティフナ幅（１３６）を有して構成されており、前記コネクタ（１２４）と反対側の前記外側面（１３０）上に配置され、前記バックシート（１０２）の曲げ力を増大させるためのスティフナ（１３２）と、
長手方向（１１０）の２つの貫通切り込み（１４０）であって、前記切り込み（１４０）の間に前記コネクタ幅（１２６）が含まれ、前記切り込みが少なくとも前記スティフナ（１３２）と前記バックシート（１０２）を貫通し、各切り込み（１４０）の一方の端部が前記製品外縁（１１４）又は交差するカット部（１４４）で終端して、前記コネクタ（１２４）及び前記スティフナ（１３２）の一部を備えるフラップ（１５０）が前記バックシート（１０２）に備えられている、２つの前記貫通切り込み（１４０）と、を有して構成されており、
前記接合周縁（１０８）は、前記製品外縁（１１４）よりも小さな領域を取り囲み、前記製品外縁（１１４）内に含まれ、前記コネクタ（１２４）と前記長手方向（１１０）の２つの貫通切り込み（１４０）は、前記接合周縁（１０８）の外側にあることを特徴とするサニタリー製品（１００）。
【請求項２】
前記スティフナ（１３２）は、前記短手方向（１１２）のスティフナ幅（１３６）が２０〜３５ｍｍの範囲、好ましくは２５〜３０ｍｍの範囲であり、前記長手方向（１１０）のスティフナ長さ（１３８）が５〜２０ｍｍの範囲、好ましくは１０〜１５ｍｍの範囲である、請求項１に記載のサニタリー製品（１００）。
【請求項３】
前記コネクタ（１２４）及び前記スティフナ（１３２）の一部を含む、前記バックシート（１０２）に含まれる前記フラップ（１５０）は、送信機ユニット（１０）に挿入され且つ接続するように適合されている、請求項１又は２に記載のサニタリー製品（１００）。
【請求項４】
請求項１に記載のサニタリー製品（１００）に含まれるバックシート（１０２）を複数含むバックシート供給物（２００）であって、前記バックシート（１０２）は、外側面（１３０）及び内側面（１２０）を有し、
前記バックシート（１０２）は、コネクタ幅（１２６）を備えたコネクタ（１２４）と湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサ（１２８）とを含むプリント回路（１２２）が前記内側面（１２０）上に予め取り付けられていることを特徴とするバックシート供給物（２００）。
【請求項５】
請求項４に記載のバックシート供給物（２００）に含まれるバックシート（１０２）のフィードを受け、且つ、コア供給物（２１０Ａ）及びフロントシート供給物（２１０Ｂ）からのコア（１０４）及びフロントシート（１０６）のフィードを受けるように適合された製造方向（３０２）を有するサニタリー製品（１００）用の製造プラント（３００）であって、
コネクタ幅（１２４）を越えて延びるスティフナ幅（１３６）を有して構成され、前記バックシート（１０２）の曲げ力を増大させるためのスティフナ要素（３１２）を、コネクタ（１２４）と反対側の前記バックシート（１０２）の外側面（１３０）に取り付けるように構成されたスティフナ取付装置（３１０）と、
前記スティフナ要素（３１２）及び前記バックシート（１０２）を貫通する貫通切り込み（１４０）をコネクタ（１２４）の両側において前記製造方向（３０２）に設けるように構成された切り込み装置（３２０）と、
コア（１０４）及びフロントシート（１０６）をバックシート（１０２）に接合周縁（１０８）により、前記コア（１０４）が前記接合周縁（１０８）内に完全に含まれるように接合するように構成された接合装置（３３０）と、
前記サニタリー製品（１００）の製品外縁（１１４）を規定する１又は複数の貫通カット（３４４）を含む最終製品カット（３４２）を形成するための製品カット装置（３４０）と、を備え、
前記スティフナ取付装置（３１０）及び前記切り込み装置（３２０）は、前記接合装置（３３０）の前に配置され、
前記バックシート（１０２）及び前記コア（１０４）及び前記フロントシート（１０６）は、前記接合装置（３３０）において、前記内側面（１２０）が前記コア（１０４）に面するように配置され、
前記接合装置（３３０）は、前記コネクタ（１２４）が前記接合周縁（１０８）の外側にあるように、前記バックシート（１０２）を前記コア（１０４）及び前記フロントシート（１０６）に接合するように構成され、
前記製品カット装置（３４０）は、前記コネクタ（１２４）及び前記スティフナ要素（３１２）の一部を含むフラップ（１５０）が前記バックシート（１０２）に形成されるように、前記製造方向（３０２）の前記貫通切り込み（１４０）と交差する貫通カット（３４２）を形成するように構成されていることを特徴とする製造プラント（３００）。
【請求項６】
前記切り込み装置（３２０）は、前記製造方向（３０２）に貫通切り込み（１４０）を形成するための能動切断手段（３２２）と、スティフナ要素（３１２）が取り付けられた前記バックシート（１０２）を前記能動切断手段（３２２）に対して押圧するための加圧手段（３２４）と、を含む回転ドラムを含み、スティフナ要素（３１２）が取り付けられた前記バックシート（１０２）が前記手段（３２２，３２４）の間で前記製造方向（３０２）に移動するとき、前記手段（３２２，３２４）が互いに対して変位する、請求項５に記載の製造プラント（３００）。
【請求項７】
前記切り込み装置（３２０）がレーザ（３２６）を含む、請求項５に記載の製造プラント（３００）。
【請求項８】
最大４００ｍ／分の製造速度（３６０）で稼働するように構成された、請求項５〜７のいずれかに記載の製造プラント（３００）。
【請求項９】
サニタリー製品（１００）を製造する方法（４００）であって、
内側面（１２０）及び外側面（１３０）を有して構成されたバックシート（１０２）を提供する工程（４１０）であって、前記バックシート（１０２）は、コネクタ幅（１２６）を有するように構成されたコネクタ（１２４）と、湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサ（１２８）とを有して構成されたプリント回路（１２２）が前記内側面（１２０）に予め取り付けられている、前記提供する工程（４１０）と、
コネクタ幅（１２４）を超えて延びるスティフナ幅（１３６）を有して構成され、前記バックシート（１０２）の曲げ力を増大させるためのスティフナ要素（３１２）を、前記コネクタ（１２４）と反対側の前記バックシート（１０２）の前記外側面（１３０）に取り付ける工程（４２０）と、
少なくとも前記スティフナ要素（３１２）及び前記バックシート（１０２）を貫通する２つの貫通切り込み（１４０）を、前記コネクタ（１２４）の両側において製造方向（３０２）に形成する工程（４３０）と、
コア（１０４）及びフロントシート（１０６）を提供する工程（４１０）と、
前記バックシート（１０２）の前記内側面（１２０）が前記コア（１０４）に面するように、前記バックシート（１０２）と前記コア（１０４）と前記フロントシート（１０６）を接合する工程（４４０）であって、前記コア（１０４）が接合周縁（１０８）内に完全に含まれるように、前記接合周縁（１０８）を提供する、前記接合する工程（４４０）と、
前記サニタリー製品（１００）の製品外縁（１１４）を規定する１又は複数の貫通カット（３０４）を含む最終製品カット（３４２）を形成する工程（４３０）と、を備え、
前記コネクタ（１２４）は、前記接合周縁（１０８）、及び、前記製造方向（３０２）の前記貫通切り込み（１４０）と交差する交差カット部（１４４）の外側に含まれ、前記コネクタ（１２４）及び前記スティフナ要素（３１２）の一部を含むフラップ（１５０）が前記バックシート（１０２）に作成される方法（４００）。
【請求項１０】
前記バックシート（１０２）は連続ウェブとして供給され、
前記バックシート（１０２）が長手方向（１１０）において長さが延ばされるように、中間製品に対して前記製造方向（３０２）に全般的な張力を与える工程をさらに含む、請求項９に記載の方法（４００）。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載のサニタリー製品（１００）を製造する方法（４００）によって得られる、請求項１〜３のいずれかに記載のサニタリー製品（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側面及び内側面を有するバックシート，コア，フロントシートを含むサニタリー製品に関し、コアが接合周縁内に完全に含まれた状態で、サンドイッチ構造で接合周縁により接合されている。コアは、バックシートの内側面がコアに面するように、バックシートとフロントシートの間に配置される。サニタリー製品は、長手方向、直交する短手方向、及び製品外縁を有して構成され、バックシートは、内側面上にプリント回路を備えて構成され、このプリント回路は、流体検出用のセンサを備えて構成されるコネクタを備える。本発明は、サニタリー製品、その製造プラント、その方法及びそのためのバックシート供給に関する。
【背景技術】
【０００２】
失禁インジケーターと検知システムを備えた幅広い種々のサニタリー製品が存在し、乳幼児から成人までの年齢に関係なく人々によって使用されている。サニタリー製品は、吸収性物品及びおむつであり得る。
【０００３】
失禁は種々の原因を有し得るが、失禁を患う原因に関係なく、通常、疾患は吸収性パッド又はおむつを着用することに関係する。
【０００４】
失禁を患う大勢の人々にとって、濡れ具合のチェックは他人への依存を要し得る。これは、病院などの介護施設の患者、老人施設、介護及び養護ホーム、及び同様の介護センターの居住者に当てはまり得る。気付かれない濡れたおむつは、着用者にとって健康上のリスクになり得る。おむつかぶれと皮膚の潰瘍は、長時間濡れに晒されることから生じ得る病状の一部である。
【０００５】
患者と介護提供者の両者の健康リスクのために、強化されたおむつ監視のためのプロセスと手順が望まれている。
【０００６】
これらの患者又は居住者が適切にケアされることを確かにするために、スタッフが失禁を患う患者の定期的なチェックを行う必要がある。サニタリー製品の着用者は、失禁事象が発生したという事実をスタッフに警告することができないことが多いため、通常、手動によるチェックが定期的に行われる。これは、介護提供者に大きな負担をかけ、患者に不便と混乱を引き起こし得る。
【０００７】
患者の失禁を定期的にチェックする必要性は、失禁インジケーターと検出システムを備えたサニタリー製品により解決することができ、これはサニタリー製品の湿潤状態をリモートユニットに送信し、これにより定期的又は一貫した患者のモニタリングを可能にし、手動チェックを排除する。湿潤状態は、濡れ具合、又は単に流体が検出されたか否かの指標を示すことができる。
【０００８】
これらのサニタリー製品は、通常、高価でおむつへの手動挿入を必要とする受動及び／又は能動電子部品を備えた複雑なセンサを含む。
【０００９】
おむつ等のサニタリー製品にセンサ装置を組み込む自動化プロセスを達成することは、サニタリー製品が一般にインラインプロセスを使用する組み立てライン上で高速で製造されるという事実によって困難となる。インラインプロセスは、通常、サニタリー製品の個々のパッド層をウェブからの連続的フィードとして受け取り、種々の層に圧力と張力を及ぼす回転ドラムを含むプロセス上のユニットを適用する。さらに、一般にインラインプロセスに関連する横方向又は縦方向の精度はほとんどない。
【００１０】
従来のインラインプロセス、又は、組み込まれるセンサは、製造ラインに含まれるユニットによって製造プロセス中にセンサに加えられる力に耐えるのに十分頑丈であるようにセンサを変更するか、又は、組み込まれたセンサの信頼性を確保するように、プロセス中にセンサに加えられる不正確さや力を考慮して機能する精密な制御を組み込むように製造ラインを変更することによって、調整しなければならない。代替的に、製造ラインは、低減された力を加え、より複雑なセンサユニットを扱い、単一のサニタリー製品に含まれる部品の組み立てをより高い精度で処理するように、調整される。
【００１１】
国際公開第２０１７／０５９８３１Ａ１号は、遠隔監視のために体液を電子的に検出するためのおむつを開示しており、センサがおむつ内にプリント回路として組み込まれている。おむつに備えられたプリント回路は、おむつの湿潤状態を送信するために送信機が接続される電極を含む。しかしながら、電極はおむつに組み込まれており、このことは、電極の接触部分でおむつを突き刺すように使用される導電性ピンによって送信機を接続する必要があることを意味する。これは、送信機をおむつに接続する際の訓練と精度の両方が必要になり得る。
【００１２】
また、国際公開第２０１７／１９４３９１Ａ１号は、濡れ検出システムを備えるおむつを開示している。ここでは、２つの電極がバックシートに接着されるか、代替的におむつに挿入されたファブリック層に機械的に固定される。電子モジュールは、おむつに含まれるポケットに配置され、２つの電極に接続することができる。電極は、おむつのファブリック層の１つに機械的に取り付けられており、これはおむつに硬さを生じさせ且つ追加の製造工程を追加する。電子モジュールは、電極を電子モジュール内にスライドさせることによって電極に接続することができる。しかしながら、このファブリック層は、ポケットの周囲で一緒に結合されるファブリック層のスタックにおける１つのファブリック層上でのみアクセス可能であり、したがって、電子モジュールを電極に接続するアクセス性は面倒である。電子モジュールを正しく、適切なファブリック層に取り付けることは、訓練と精度の両方を要求する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０５９８３１Ａ１号
【特許文献２】国際公開第２０１７／１９４３９１Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述の従来技術の欠点の１又は複数を解消することが目的である。これには、組込みセンサへの電子モジュールの接続が接続ポイントへのアクセスを含めて簡素化される、組込みセンサを備えるサニタリー製品を提供するという目的が含まれる。さらに別の目的は、自動又は半自動の製造プロセスで製品を高速で製造できるように、サニタリー製品の製造を簡略化することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の目的は、外側面及び内側面を有するバックシート，コア，及びフロントシートを備え、コアが接合周縁内に完全に含まれるサンドイッチ構造に接合周縁で接合されたサニタリー製品によって達成され得る。コアは、バックシートの内側面がコアに面するようにバックシートとフロントシートの間に配置される。サニタリー製品は、長手方向，直交する短手方向，及び製品外縁を有して構成され、バックシートは内側面にプリント回路を有して構成され、このプリント回路は、コネクタ幅を有して構成されたコネクタと、湿度検出用、好ましくは液体検出のセンサと、を含む。さらに、バックシートは、コネクタ幅を超えて延びるスティフナ幅を有して構成されており、コネクタと反対側の外側面上に配置され、バックシートの曲げ力を増大させるためのスティフナを有して構成されている。さらに、バックシートは、長手方向の２つの貫通切り込みであって、切り込みの間にコネクタ幅が含まれ、切り込みが少なくともスティフナとバックシートを貫通し、各切り込みの一方の端部が製品外縁又は交差するカット部（１４４）で終端して、コネクタ及びスティフナの一部を備えるフラップがバックシートに備えられている。サニタリー製品は、接合周縁が製品外縁よりも小さな領域を取り囲み、製品外縁内に含まれ、コネクタと長手方向の２つの貫通切り込みは、接合周縁の外側にある。
【００１６】
湿度検出用のセンサは、好ましくは尿の形態の流体検出用である。しかしながら、糞便中の湿度の検出にも使用することができる。
【００１７】
バックシートは、通気性又は非通気性材料を含み得る。材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）及び／またはポリエチレン（ＰＥ）の織物ラミネートであってもよい。バックシート材料は、不織織物ラミネートであってもよい。バックシート材料は、デンプンで構成されてもよい。これらは適切な材料の例であるが、他の材料を使用することもできる。
【００１８】
バックシート材料は、８〜８０ｇ／ｍ2の範囲の面積当たり質量を有し得る。
【００１９】
バックシート用に選択される材料は、サニタリー製品の全体が着用するのに柔軟であるように柔軟であってもよい。さらに、バックシートは、皮膚に対して快適に着用できるようにする表面を有することができる。サニタリー製品は、破裂、湿疹、その他の皮膚状態を引き起こし得る皮膚に対する任意の刺激を引き起こさない。
【００２０】
スティフナは、不織材料、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及び／又は他のポリマー材料を含み得、これらがバックシートに適用されると、バックシートの曲げ力を増大させる。スティフナは、２０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲の面積当たり質量を有し得る。
【００２１】
スティフナは伸縮性があってもよい。
【００２２】
実施形態の１つの効果は、組込みセンサを含むサニタリー製品が達成され、使用中において組込みセンサの位置ずれ又はミスアライメントのリスクが排除されることであり得る。
【００２３】
さらなる効果は、センサの組込みによって、追加のラミネート層やセンサコンポーネント等の個別のアイテム（これらは製品に含まれる層又はレイヤーの接合において位置ずれし得る）がサニタリー製品に追加されないことである。さらなる利点は、バックシート上のプリント回路が、標準的な製造プロセスで使用される標準的な装置及びプロセスに関して、堅牢なセンサ設計を提供することである。したがって、組込みセンサ設計は、自動化された製造を支援する。
【００２４】
実施形態のさらに別の効果は、コネクタがサニタリー製品の接合部分の外側でアクセス可能であることである。これは、ユニットをコネクタに接続するときに、サニタリー製品の漏れのリスクを追加しないという点で有利であり得る。
【００２５】
実施形態は、交差カットが製品外縁内の２つの貫通切り込みと交差するように提供されるか否か、又は切り込みが製品外縁を規定するカットと交差するか否かに応じて、製品外縁と整列するように形成されたフラップ、又は製品外縁から離れて形成されたフラップを提供する。
【００２６】
実施形態のさらに別の効果は、接合周縁の外側でフロントシート及びバックシートの一部に含まれる、コネクタポケットを形成することができ、コネクタを含むフラップへの即時のアクセスが達成されることである。
【００２７】
したがって、ここでの即時の継続において、コネクタポケットを構成するフロントシートの一部が使用時にスティフナと着用者の皮膚の間に位置するようにスティフナが配置されるので、スティフナがバックシートに適用されるとき、スティフナがサニタリー製品の着用者の皮膚と直接接触しないことが達成され得る。
【００２８】
サニタリー製品のさらなる実施形態では、スティフナは、短手方向のスティフナ幅が２０〜３５ｍｍの範囲、好ましくは２５〜３０ｍｍの範囲であり、長手方向のスティフナ長さが５〜２０ｍｍの範囲、好ましくは１０〜１５ｍｍの範囲である。
【００２９】
スティフナのサイズとは、コネクタと反対側にあるサニタリー製品に含まれるスティフナのサイズを指す。
【００３０】
スティフナ材料に応じて、この実施形態の１つの効果は、スティフナが限定された領域に適用され、それにより、限定された領域においてバックシートの剛性の増大のみを達成し、製品の着用性に影響を与えない点で有利であり得る。これは、皮膚に対する製品の快適性へ影響を与えないことを含む。
【００３１】
スティフナの幅は、コネクタの幅に依存する。スティフナは、スティフナがコネクタの幅の外側に延びるように配置することができる。スティフナの長さは、接続目的のためのフラップの扱い易さのために、バックシートの曲げ力を高めるのに十分な長さである必要がある。
【００３２】
別の態様では、スティフナのサイズは、バックシートに適用されるスティフナ要素のサイズを制限しない。スティフナ要素は、バックシートの幅及び／又は長さまで、スティフナのサイズから長さ及び幅方向に延びてもよい。これは、バックシートのより大きな部分を補強する効果を有し得る。これは、バックシートの外側面、したがって、サニタリー製品の外側面の変更された特性を達成することに関して有利であり得る。
【００３３】
サニタリー製品のさらなる実施形態では、コネクタ及びスティフナの一部を含む、バックシートに含まれるフラップは、送信機ユニットに挿入され、接続されるように適合される。
【００３４】
送信機ユニットは、サニタリー製品の湿潤状態の監視を提供する遠隔手段に信号を送信するための送信手段を備えることができる。送信機ユニットは、遠隔手段によってさらに処理される信号を送信することができる。あるいは、送信機ユニットは、遠隔手段に情報を送信する前に、センサから情報を処理するための処理手段を備えることができる。
【００３５】
この実施形態の１つの効果は、プリント回路のコネクタがフラップの表面に露出しているので、コネクタと送信機ユニットとの間の電気接続が提供され得ることである。これは、安定した接続の点で有利な場合があり得る。この実施形態のさらなる効果は、バックシートをスティフナで補強することにより、送信機ユニットへのフラップの挿入が容易になり、それにより送信機ユニットをサニタリー製品に接続する際の楽で簡単な取り扱いを達成する。送信機ユニットは、コネクタを差し込むためのスロットを備えることができる。コネクタを構成するフラップの幅は、フラップの幅がスロットの幅より小さくなるように、フラップがスロット内で移動できるように、適合させることができる。つまり、スロット内にコネクタのための遊びが設けられている。しかしながら、変位はある距離に制限することができ、これはコネクタと送信機ユニットが正しく接続されることを保証する。したがって、この距離又は遊びは、２つのユニットのコネクタピン及び／又は個々のコネクタピン間の距離によって決定される。さらに、遊びは、フラップを送信機ユニットに容易に挿入するのに十分でなければならないが、送信機ユニット内のフラップの位置が、正しい接続を得ることに関してユーザーに疑いを引き起こさないように制限されるべきである。
【００３６】
本発明の目的は、外側面及び内側面を有する複数のバックシートを含むバックシート供給物によって達成することができ、バックシートは、コネクタ幅を有するコネクタと湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサとを備えたプリント回路が内側面に予め取り付けられていることを特徴とする。
【００３７】
バックシート供給物は、相互接続されたバックシートの連続ウェブを含むことができる。この実施形態の１つの効果は、製造プロセスへバックシートの連続的なフィードを達成し、それによって、自動製造プロセス（例えば、インラインプロセス）を達成することである。
【００３８】
本発明の目的は、バックシート供給物に含まれるバックシートのフィードを受け取り、コア供給物及びフロントシート供給物からコア及びフロントシートのフィードを受け取るように適合された、製造方向を有するサニタリー製品用の製造プラントによって達成され得る。製造プラントは、コネクタ幅を超えて延びるスティフナ幅を有して構成され、バックシートの曲げ力を増大させるためのスティフナ要素を、コネクタと反対側のバックシートの外側面に取り付けるように構成されたスティフナ取付装置を備える。さらに、製造プラントは、スティフナ要素及びバックシートを貫通する切り込みをコネクタの両側において製造方向に設けるように構成された切り込み装置を備える。さらに、製造プラントは、コア及びフロントシートをバックシートに接合周縁により、コアが接合周縁内に完全に含まれるように接合するように構成された接合装置を含む。さらに、製造プラントは、サニタリー製品の製品外縁を規定する１又は複数の貫通カットを含む最終製品カットを形成するための製品カット装置を備える。製造プラントにおいて、スティフナ取付装置と切り込み装置は、接合装置の前に配置され、バックシート及びコア及びフロントシートは、接合装置において、内側面がコアに面するように配置され、接合装置は、コネクタが接合周縁の外側にあるように、バックシートをコア及びフロントシートに接合するように構成され、製品カット装置は、製造方向の貫通切り込みと交差する貫通カットを形成するように構成され、コネクタ及びスティフナ要素の一部を含むフラップがバックシートに形成される。
【００３９】
製造プラントは、バックシート上の基準に従って、位置合わせのために、かくして、製造プロセスにおける高精度及び最終製品における高精度を達成するために操作され得る。基準は、プリント回路に対して配置することができる。例として、これに限定されないが、基準マークは、プリント回路の中心線と一致するようにバックシートの側縁に配置することができる。基準マークから、スティフナと貫通切り込みの位置を適宜適用することができる。
【００４０】
連続ウェブを含むバックシート供給物に対して、製造プラントは、バックシートが製造方向に長さが延ばされるように、バックシートに対して全般的な張力を与える手段を備えることができる。これは、製造プラントに含まれる装置の位置を調整することなく、製造を調整するのに役立つ。製造方向における中間製品の長さの延長を与える全般的な張力をかけることにより、張力を解放又は増加させることにより、製造プロセスを調整することができる。それにより、製造工場でのミスアライメントに継続的に適応することができる。あるいは、製造工場での生産速度を調整することにより、ミスアライメントに適応することができる。しかしながら、製造プロセスが実行されると、わずかなミスアライメントに対して、生産速度を調整するために必要な時間応答及び／又は力は、実際には連続的な調整を提供しない。そのような調整は、代わりに、過度な調整と長い時間応答により、不安定性を引き起こすおそれがある（コントローラの調整、例えばＰＩＤでしばしば見られるように）。さらに、生産速度を調整するために必要な力は、製造プラントにさらなるミスアライメントと摩耗を引き起こすおそれがある。
【００４１】
この実施形態の１つの効果は、自動化された製造プロセスが、組み込まれたセンサを備えるサニタリー製品に対して達成され得ることである。製造プロセスは、通常のサニタリー製品にすでに使用されている標準的な装置を使用して達成することができる。
【００４２】
さらに、自動化された製造プロセスは、インラインプロセスとして実行され、それによって、サニタリー製品の既存の製造プラントに匹敵する生産速度を達成することができる。
【００４３】
スティフナ取付装置は、スティフナ材料を含むウェブを備えることができる。スティフナ材料は、予め規定された長さにカットされ、バックシートに取り付けられる。バックシートへのスティフナの取り付けは、互いに対して変位される複数の回転ドラムによって構成される加圧手段によって、バックシートがこれらの加圧手段の間で製造方向に移動されるときに実行することができる。スティフナ取付装置の代替の実施形態は、バックシートに供給される所定のサイズを有する個々のスティフナを含み得る。スティフナは、圧力、加熱、接着、代替の接合方法、又はこれらの方法の１又は複数の組み合わせによって取り付けることができる。あるいは、スティフナは、液体の形のコーティング、スプレー、または同様の方法で塗布されてもよい。スティフナの特性は、スティフナの潜在的な硬化又は熱硬化が生産速度の遅れをもたらさないようなものであるべきである。
【００４４】
製造プラントのさらなる実施形態において、切り込み装置は、製造方向に貫通切り込みを形成するための能動切断手段と、スティフナ要素が取り付けられたバックシートを能動切断手段に対して押圧するための加圧手段と、を含む回転ドラムを含み、スティフナ要素が取り付けられたバックシートがこれら手段の間で製造方向に移動するとき、手段が互いに対して変位する。
【００４５】
この実施形態の１つの効果は、標準的な切り込み装置を製造プラントに組み込むことができることである。この装置は、機械的安定性の点で有利であり、サニタリー製品の既存の製造プラントに匹敵する生産速度を提供することができる。刃先は摩耗し、鋭い切り込みを保証するために保守をすべきである。摩耗は、バックシート及びスティフナに使用される材料に大きく影響し得る。
【００４６】
製造プラントのさらに別の実施形態では、切り込み装置はレーザを含む。
【００４７】
切り込み装置は、取り付けられたスティフナを有するバックシート通してレーザ切断するために２つのビームに分割されるビームを放出する単一のレーザを備えることができる。あるいは、切り込み装置は、それぞれが単一のビームを放出する２つのレーザを含んでもよい。さらなる代替として、切り込み装置は、特定の範囲の波長と、バックシート及びスティフナの材料及び材料の厚さに調整された効果とを提供するための複数のレーザを備えてもよい。切り込みの長さは、露光時間と生産速度に応じて調整される。
【００４８】
切り込み装置は、連続波レーザ、パルスレーザ、又はこれらの組み合わせを含み得る。
【００４９】
この実施形態の１つの効果は、レーザ（単複）が、バックシート及びスティフナとの物理的相互作用によって摩耗を経験する機械部品を含まないことである。それにより、個々の製品で行われる切り込みの均一な鋭さが達成される。
【００５０】
一態様では、レーザは、２００〜５００Ｗの範囲の放出電力で９．２〜１１．４μｍのスペクトルの波長で動作するＣＯ2レーザとすることができる。あるいは、レーザは、２００Ｗ〜４．５ｋＷまでの範囲の放出電力で動作するＣＯ2レーザとすることができる。
【００５１】
レーザの波長及び放出電力は、レーザ切断される材料に対して、いずれの材料も燃やすことなく、貫通切り込みを達成するように調整する必要がある。
【００５２】
さらに別の実施形態では、製造プラントは、最大４００ｍ／分の生産速度で稼働するように構成される。
【００５３】
この実施形態のさらなる効果の１つは、組込みセンサを備えたサニタリー製品のための自動化された製造プロセスが、サニタリー製品のための既存の製造プラントの生産速度と同等の生産速度で実行できることである。
【００５４】
上述のような製造プラントの様々な実施形態では、製造プラントは、最終製品カットを提供する製品カット装置を含む。この装置の実施形態は、上記の切り込み装置の任意の実施形態と同様であり得る。したがって、切り込み装置は、一般的に同じ生産速度で実行され得る。
【００５５】
生産プラントの記載された実施形態では、生産速度に制限を与えるボトルネックとなる単一の装置は存在しない。
【００５６】
上記のような製造プラントの様々な実施形態について、製造プロセスは、通常のサニタリー製品に既に使用されている標準的な装置を使用して達成することができる。さらに、自動化された製造プロセスは、インラインプロセスとして実行できるため、サニタリー製品の既存の製造プラントと同等の生産速度が達成される。したがって、組込みセンサを有するサニタリー製品の製造プラントの記載された実施形態は、サニタリー製品の個々のパッド層のフィードをウェブからの連続フィードとして受け取るように採用され、種々の層へ圧力及び張力を及ぼす回転ドラムを含むユニットをプロセスに適用する。さらに、実施形態は、インラインプロセスとして自動化プロセスを実行するための特別な精密機器を必要としない。さらに、製造プラントに含まれる装置は、一般的に使用される装置と比較して、単一のサニタリー製品に含まれる部品の組み立てにおいて、力の軽減、より複雑なセンサユニットの取り扱い、又はより高い精度での動作に調整されない。
【００５７】
本発明の目的は、サニタリー製品を製造する方法によって達成することができ、この方法は、内側面及び外側面を有して構成されたバックシートを提供する工程を含み、バックシートは、コネクタ幅を有するように構成されたコネクタと、湿度検出用、好ましくは流体検出用のセンサとを有して構成されたプリント回路が内側面に予め取り付けられており、この方法は、コネクタ幅を超えて延びるスティフナ幅を有して構成され、バックシートの曲げ力を増大させるためのスティフナ要素を、コネクタと反対側のバックシートの外側面に取り付ける工程を含む。この方法はさらに、少なくともスティフナ要素及びバックシート（１０２）を貫通する２つの貫通切り込みを、コネクタの両側において製造方向に形成する工程と、コア及びフロントシートを提供する工程とを含む。さらに、この方法は、バックシートの内側面がコアに面するように、バックシートとコアとフロントシートを接合する工程であって、コアが接合周縁内に完全に含まれるように、接合周縁を提供する、接合する工程と、サニタリー製品の製品外縁を規定する１又は複数の貫通カットを含む最終製品カットを形成する工程とを含む。方法において、コネクタは、接合周縁、及び、製造方向の貫通切り込みと交差する交差カット部（１４４）の外側に含まれ、コネクタ及びスティフナの一部を含むフラップがバックシートに作成される。
【００５８】
この方法の１つの効果は、センサの組込みに、他の産業での製造方法で一般的に知られている工程であるが、自動製造方法及びインライン生産で行われ得る工程のみが必要であることである。これは、任意の中間製品が硬化、乾燥、又は同等のタスクのために保留されている任意の中間工程を必要としない製造方法を達成する点において有利であり得る。
【００５９】
この方法の効果及び利点は、サニタリー製品、製造プラント、製造方法、及びバックシート供給物の実施形態に関連して既に説明したものと一致している。
【００６０】
したがって、さらなる効果及び利点は、とりわけ以下に列挙されるとおりである。
【００６１】
この方法のさらなる効果は、サニタリー製品の接合された部分の外側でアクセス可能なコネクタを含むサニタリー製品を提供することである。これは、送信機ユニットをコネクタに接続するときに、サニタリー製品の漏れのリスクを追加しないという点で有利であり得る。
【００６２】
この方法のさらに別の効果は、フロントシート及びバックシートの一部によって構成されるコネクタポケットが接合周縁の外側に形成され、コネクタを含むフラップへの即時アクセスが達成されることである。
【００６３】
したがって、ここでの即時の継続において、コネクタポケットを構成するフロントシートの一部が使用時にスティフナとユーザーの皮膚の間に位置するので、スティフナがバックシートに取り付けられるとき、スティフナがサニタリー製品の着用者の皮膚に直接接触しないことを達成することができる。
【００６４】
この方法はさらに、製造中のミスアライメント及び／又は不正確さのリスクを軽減するためのいくつかの予防条件を組み込んでいる。
【００６５】
これらの予防条件は、スティフナ要素と２つの貫通切り込みを含む。これらはすべて、製品の長手方向、つまり製造方向に長さが延びている。これらは、最終製品カットが貫通切り込み及びスティフナ要素と交差するように、長さが延びている。さらに、スティフナ要素及びスティフナは、コネクタ幅を超えて延びる幅を有する。組み合わされたこれらの条件は、コネクタを有するフラップが達成されることを保証し、フラップに含まれる全領域において強化される。これは、前に説明したように、以下を達成する上で有利であり得る。
・コネクタと送信機ユニット間の安定した接続
・送信機ユニットへのフラップの簡単な挿入
・送信機ユニットをサニタリー製品に接続するための簡単な取り扱い
【００６６】
さらなる実施形態の方法では、バックシートは連続ウェブとして供給され、バックシートが長手方向において長さが延ばされるように、製造方向に中間製品に対して全般的な張力を与える工程を含む。
【００６７】
この実施形態のさらなる効果の１つは、製造プラントに含まれる装置位置及び／又は生産速度を連続的に調整することなく、製造方向の連続的な調整が達成されることである。
【００６８】
したがって、これは、製造プラントでのミスアライメントに継続的に対応できることを達成することに関して、さらに有利であり得る。
【００６９】
あるいは、ミスアライメントは、製造プラントで生産速度を調整することにより対応することができる。しかしながら、製造プロセスがいったん実行されると、わずかなミスアライメントのために、生産速度を調整するために必要な時間応答及び／又は力は、実際には連続的な調整を提供しない。そのような調整は、代わりに、過度な調整と長い時間応答により、不安定を引き起こすおそれがある（コントローラの調整、例えばＰＩＤでしばしば見られるように）。さらに、生産速度を調整するために必要な力は、製造プラントにさらなるミスアライメントと摩耗を引き起こすおそれがある。
【００７０】
したがって、この方法は、インラインプロセスとして実行される自動化された製造プロセスを提供し、それにより、サニタリー製品の既存の製造プラントと同等な生産速度を達成する。組込みセンサを有するサニタリー製品の製造方法の記載された実施形態は、サニタリー製品に含まれる構成要素の連続的なフィードをウェブから提供するために採用され、種々の層に圧力及び張力を及ぼすプロセスに工程を加える。実施形態は、自動化プロセスをインラインプロセスとして実行するための特別な精密機器を必要としない。さらに、この方法の工程は、一般的に使用されている製造方法と比較して、単一のサニタリー製品に含まれるコンポーネントの組み立てにおいて、力の軽減、より複雑なセンサユニットの取り扱い、又はより高い精度での作業を実行するように調整されていない。
【００７１】
本発明の目的は、サニタリー製品の製造方法により得られるサニタリー製品により達成され得る。
【００７２】
この方法の効果及び利点は、サニタリー製品、製造プラント、製造方法、及びバックシート供給物の実施形態に関連して既に説明したものと一致する。
【００７３】
一態様では、本発明の目的は、サニタリー製品の代替実施形態によって達成され得る。サニタリー製品の代替実施形態は、サニタリー製品の他の実施形態と同等の製品であり、バックシートの内側面のコネクタが、製品の長手方向において、バックシートの中心に向かって製品外縁から変位されている点が異なる。スティフナ要素は、コネクタと反対側のバックシートの外側面に配置され、コネクタ幅を超えて幅方向に延びている。少なくともバックシートとスティフナ要素を貫通する２つの貫通切り込みが、コネクタの両側に設けられる。しかしながら、第３の切り込みは、バックシートとスティフナ要素を貫通して、２つの貫通切り込みと交差する製品の短手方向に設けられる。第３の切り込みは、コネクタの端部又はそのすぐ近傍に、センサに接続されていないコネクタの端部に設けられる。これにより、サニタリー製品の代替の実施形態は、バックシートにフラップを設けることができ、これは接続ポケット内に含まれるが製品外縁の一部ではない。サニタリー製品の他の実施形態と比較して、コネクタを有するフラップは、バックシートの曲げ力が増大するように強化されている。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】コア及びプリント回路の表示を備えたサニタリー製品の一実施形態を示す。
【図２】送信機ユニットに挿入及び接続するサニタリー製品の一実施形態を示す。
【図３】バックシート供給の一実施形態を示す。
【図４】製造プラントの一実施形態を示す斜視図である。
【図５】製造プラントの一実施形態を示す側面図である。
【図６】切り込み装置の一実施形態を示す。
【図７】製造プラントの他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】切り込み装置の他の実施形態を示す。
【図９】サニタリー製品を製造する方法の一実施形態を示す。
【図１０】他のサニタリー製品の中間製品の一実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００７５】
図１は、コア１０４及びプリント回路１２２の表示を備えたサニタリー製品１００の一実施形態を示す。図１Ａは製品１００全体を示し、図１Ｂはコネクタ１２４を含む部分の製品１００の詳細なセクションを示す。図１Ｃは、コネクタ１２４を含む部分の代替のサニタリー製品１０１の詳細なセクションを示す。
【００７６】
図１Ａに示されているサニタリー製品１００は、バックシートとフロントシート（明確には図示されていない）との間に備えられたコア１０４を含む。プリント回路１２２は、コア１０４に面するバックシートの内側面に配置されている。プリント回路１２２は、流体検出用のセンサ１２８とコネクタ１２４とを含む。バックシート、コア１０４、及びフロントシートは、コア１０４がその内部に完全に含まれる接合周縁１０８で接合されている。サニタリー製品１００は、長手方向１１０及び直交する短手方向１１２によって規定することができる。サニタリー製品１００は、製品１００の外縁である製品外縁１１４によってさらに規定することができる。接合周縁１０８は、製品外縁１１４よりも小さな領域を取り囲んでおり、図１Ａの右側に示されている。ここで、接合周縁１０８は、コネクタ１２４、スティフナ１３２、スティフナ１３２内の切り込み１４０、及び接合周縁１０８の外側のバックシートを含む製品の一部を残して、コア１０４に向かって内側に延びる湾曲で示されている。この部分が図１Ｂに詳細に示されている。接合周縁１０８の外側で製品外縁１１４内に含まれる製品のこの部分は、フロントシート及びバックシートから構成される製品内のポケット（コネクタポケット２０、ここでは図示せず）を提供する。
【００７７】
コネクタ１２４を含むプリント回路１２２の一部が図１Ｂに示されている。スティフナ長さ１３８を有するスティフナ１３２は、コネクタ１２４と反対側のバックシート上に配置され、コネクタ幅１２６を越えて幅方向に（短手方向に）延びている。バックシート及びスティフナ１３２を貫通する２つの貫通切り込み１４０は、コネクタ１２４の両側に設けられ製品外縁１１４で終わっており、それにより、バックシートで有効になるフラップを提供する。コネクタを有するフラップは、バックシートの曲げ力が増大するように補強されている。
【００７８】
スティフナ１３２は、好ましくは、コネクタ１２４を含む非接合領域を含む端部で製品外縁１１４に一端で到達するように長さ方向に延びるように配置される。
【００７９】
図１Ｃでは、バックシート及びスティフナ１３２を貫通する２つの貫通切り込み１４０が、コネクタ１２４の両側に設けられるが、切り込み１４０は、製品外縁１１４まで延びていない。その代わりに、ここではミシン目として示されている交差カット部１４４が、コネクタがセンサに接続された状態で２つの貫通切り込み１４０と交差し、フラップ１５０が製品外縁１１４から離れて形成される。
【００８０】
図２は、サニタリー製品１００の一実施形態を示しており、製品の一部が送信機ユニット１０に挿入され、製品外縁１１４で接続されている。図２Ａは、バックシート１０２の外側面１３０から見た完全なサニタリー製品１００を示す。送信機ユニット１０は、コネクタを含むバックシート１０２の補強部分に接続される。
【００８１】
図２Ｂ及び図２Ｃは、バックシート１０２との送信機ユニット１０の接続をより詳細に示し、図２Ｂは、サニタリー製品１００の皮膚側であるトップシート１０６から見た接続を示す。図２Ｃは、サニタリー製品１００の外側であるバックシート１０２の外側面１３０から見た接続を示す。図２Ｂはさらに、フロントシート１０６及びバックシート１０２を構成する製品１００のコネクタポケット２０を示し、このコネクタポケット２０は、接合周縁１０８の外側で製品外縁１１４内に含まれる製品１００の部分から生じる。
【００８２】
図３は、バックシート供給物２００の一実施形態を示す。ここで、バックシート供給物２００は、予め取り付けられたプリント回路１２２を備えた連続ウェブを含む。したがって、バックシート供給物２００は、点線で示されている相互接続されたバックシート１０２のフィードを含み、これらバックシート１０２は、内側面１２０上にプリント回路１２２を備えている。
【００８３】
図４及び図５は、製造方向３０２及び製造速度３６０を有するサニタリー製品用の製造プラント３００の一実施形態を示す。製造プラント３００は、図４において斜視図で示され、図５において側面図で示されている。生産プラント３００は、サニタリー製品のインライン生産を提供する。バックシート供給物２００からのバックシート１０２のフィードは、製造プラント３００に供給される。ここでは、バックシート供給物２００は、連続ウェブとして示されている。したがって、バックシート１０２のフィードは、内側面１２０上のプリント回路１２２（ここでは図示せず）が事前に取り付けられた相互接続されたバックシート１０２を含むバックシート供給物２００から提供される。
【００８４】
さらに製造プラントは、バックシート１０２の曲げ力を増大させるためのスティフナ要素３１２をバックシート１０２に取り付けるように構成されたスティフナ取付装置３１０を備える。スティフナ要素３１２は、ここでは図示されていないプリント回路のコネクタと反対側のバックシート１０２の外側面１３０に取り付けられる。
【００８５】
スティフナ要素３１２は、サニタリー製品に含まれるスティフナと同じサイズまたはそれより大きい。スティフナ要素３１２とスティフナのサイズは、長さにおいて異なり得る。その理由は、製造時のアライメントミスのリスクを軽減するためである。スティフナの長さを超えてスティフナ要素３１２が長さ方向に延びることにより、スティフナ要素は、コネクタ１２４を含む非接合領域を含む端部で製品外縁１１４を越えて要素の一部が延びるように配置することができる。最終製品カット３４２がスティフナ要素３１２を含む領域に提供されるとき、それにより、サニタリー製品のスティフナがコネクタ１２４を含む非接合領域を含む端部で製品外縁１１４と整列するように、サニタリー製品のスティフナが配置されることが保証され得る。
【００８６】
バックシート供給物２００が接続されたバックシート１０２の連続ウェブを備える一態様では、スティフナ要素３１２は、あるバックシート１０２から次のバックシートへオーバーラップし、したがって、スティフナ要素３１２を含む領域における最終製品カットを提供する。これにより、サニタリー製品のスティフナがコネクタ１２４を含む非接合領域を含む端部において製品外縁１１４と整列するように配置されるように、スティフナが配置されることが保証される。
【００８７】
スティフナは、コネクタポケットの製品外縁まで長さ方向に延びることができる。スティフナ要素は、製品の外縁を超えて延在することができ、それによって、最終的なサニタリー製品に含まれるスティフナを超えて長さ方向に延びる。
【００８８】
ここに示されているスティフナ取付装置３１０の実施形態は、スティフナ材料を含むウェブを含む。スティフナ材料は所与の長さにカットされ、バックシートに取り付けられる。バックシート１０２へのスティフナの取り付けは、互いに対して移動される加圧手段の間でバックシート１０２が生産方向に移動されるとき、これらの加圧手段によって実行される。
【００８９】
スティフナ材料は伸縮性を有していてもよい。
【００９０】
スティフナ取付装置３１０の他の実施形態は、予め規定されたサイズの個々のスティフナを含むことができ、これらスティフナがバックシート１０２に供給される。これらスティフナは、圧力、加熱、接着、代替の接合方法、またはこれらの方法の１又はそれ以上の組み合わせによって取り付けることができる。スティフナは、代替的に、液体の形のコーティング、スプレー、又は類似の方法で取り付けることができる。スティフナの特性は、スティフナの潜在的な硬化または熱硬化が生産速度の遅れをもたらさないようなものであるべきである。
【００９１】
さらに、製造プラント３００は、製造方向３０２に貫通切り込み１４０を提供するように構成された切り込み装置３２０を備える。切り込みは、コネクタ１２４（ここでは図示せず）の両側に供給することができる。切り込みは、スティフナ要素３１２及びバックシート１０２を貫通するように提供することができる。
【００９２】
コア１０４及びフロントシート１０６を含むコア供給物２１０Ａ及びフロントシート供給物２１０Ｂからのコア１０４及びフロントシート１０６のフィードが、製造プラント３００へ供給される。ここで、コア及びフロントシート供給物２１０Ａ、２１０Ｂは、連続ウェブとして示されている。コア１０４及びフロントシート１０６は、個別に製造プラント３００に供給されてもよく、それに応じて適合されてもよい。
【００９３】
さらに、製造プラント３００は、バックシート１０２をコア１０４及びフロントシート１０６に接合するように構成された接合装置３３０と、サニタリー製品１００の製品外縁を規定する１又はそれ以上の貫通カット３４４として最終製品カット３４２を適用するための製品カット装置３４０を含み得る。
【００９４】
製造方向３０２は、製造プラント３００からの出力としての、製造プラントを通るバックシート１０２の方向、及び最終製品であるサニタリー製品１００の後の方向を指す。
【００９５】
図６は、切り込み装置３２０の一実施形態を図示する。切り込み装置は、取り付けられたスティフナ要素３１２を有するバックシートに２本のビームを放出するレーザ３２６を含む。スティフナ要素長３１４及びスティフナ幅１３６を有するスティフナ１３２が、バックシートの外側面１３０に取り付けられている。ビームは、生産速度と相関する持続時間の間だけ放出され、それにより、所与の長さの切り込み１４０が得られる。２つの貫通切り込み１４０が製造方向３０２（ここでは図示せず）に設けられているので、コネクタ幅は切り込み１４０の間に含まれる。切り込みは、貫通する切り込み１４０であり、スティフナ要素３１２及びバックシートの両方を貫通している。
【００９６】
一態様では、レーザビームがバックシートにのみ適用された場合におけるバックシートの燃焼を回避するために、切り込みは、スティフナ要素の長さ３１４以内に制限され得る。レーザによって放出される効果がバックシート材料のみの厚さよりも厚い材料組み合わせに浸透するように調整されるので、このような燃焼が発生し得る。
【００９７】
図示の実施形態では、切り込みは、バックシートの内側面１２０がレーザ３２６とは反対側を向いた状態で、スティフナ要素３１２からバックシートへ向かう方向に設けられる。代替の実施形態では、切り込みは、バックシートの内側面１２０がレーザ３２６の方を向いた状態で、バックシートからスティフナ要素３１２へ向かう反対方向に設けられてもよい。
【００９８】
図７は、製造方向３０２を有するサニタリー製品のための製造プラント３００の代替実施形態を斜視図で示す。図４及び図５に示される実施形態と同様に、生産プラント３００は、サニタリー製品のインライン生産を提供する。図７の実施形態は、切り込み装置３２０が、回転ドラム及び刃先を備える機械的装置であるという点で、図４及び図５に示される実施形態とは異なる。切り込み装置３２０は、製造方向３０２に貫通切り込み１４０を適用するための能動切断手段３２２と、スティフナ要素３１２が適用されたバックシート１０２を能動切断手段３２２に押し付けるための加圧手段３２４とを含み、スティフナ要素３１２が取り付けられたバックシート１０２が手段３２２、３２４の間で生産方向３０２に移動するとき、手段３２２、３２４はそれぞれに対して移動される。
【００９９】
切り込み装置は、貫通切り込み１４０を適用するための能動切断手段３２２と、スティフナ要素３１２が取り付けられたバックシート１０２を能動切断手段３２２に対して押し付けるための加圧手段３２４とを示す側面図で図８においてより詳細に示される。切断手段３２２及び加圧手段３２４の変位は、スティフナ１３２が適用されたバックシート１０２が直線運動で手段３２２、３２４の間で変位又は移動されるときに、手段を互いに対して変位させることを達成するための両方の手段の回転運動を示す矢印によって示される。切り込みは、スティフナ要素３１２及びバックシートの両方を貫通する貫通切り込み１４０である。図示の実施形態では、切り込みは、スティフナ要素３１２からバックシートへ向かう方向へ設けられる。代替の実施形態では、切り込みは、バックシートからスティフナ要素３１２へ向かう反対方向へ設けられてもよい。
【０１００】
図９は、サニタリー製品を製造するための方法４００の一実施形態を示している。図示の実施形態は、バックシートを提供する工程４１０を含む。バックシートは、内側面及び外側面で構成されてもよく、バックシートは、コネクタ幅で構成されたコネクタ及び流体検出用のセンサを備えるプリント回路が内側面上に予め取り付けられる。この方法は、スティフナ要素をバックシートに取り付ける工程４２０をさらに含む。スティフナ要素は、バックシートの曲げ力を増加させるため、コネクタ幅を越えて延びるスティフナ幅で構成され、コネクタと反対側の外側面上に取り付けられる。方法はさらに、スティフナ要素及びバックシートを貫通する、コネクタの両側で製造方向の２つの貫通切り込みを形成する工程４３０を含む。方法はさらに、コア及びフロントシートを提供する工程４１０を含む。方法はさらに、バックシートの内側面がコアに面するように、バックシート及びコア及びフロントシートを接合する工程４４０を含み、コアが接合周縁内に完全に含まれる接合周縁を提供する。この方法は、サニタリー製品の製品外縁を規定する最終製品カットを形成する工程４３０をさらに含む。最終製品のカットは、コネクタが接合周縁の外側に含まれるように実行される。最終製品のカットは、バックシートに作成されるフラップのために、製造方向の貫通切り込みと交差するように提供されてもよく、このフラップは、コネクタ及びスティフナ要素の一部を含む。
【０１０１】
図１０は、サニタリー製品の代替実施形態をもたらす、製造プロセスにおける中間製品の代替実施形態を示す。結果として得られる代替サニタリー製品１０１は、サニタリー製品１００の他の実施形態と同等の製品であり、バックシート１０２の内側面１２０のコネクタが、製品の長手方向において、製品外縁から離れる方向にバックシート１０２の中央に向けて変位されている点で異なる。スティフナ要素３１２は、コネクタと反対側のバックシート１０２の外側面１３０上に配置され、コネクタ幅を超えて幅方向に（短手方向に）延びている。バックシート１０２及びスティフナ要素３１２を貫通する２つの貫通切り込み１４０が、コネクタの両側に設けられる。しかしながら、第３の切り込み１４２が、２つの貫通切り込み１４０と交差する製品の短手方向に、バックシート１０２及びスティフナ要素３１２を貫通して設けられる。第３の切り込み１４２は、コネクタの端部又はそのすぐ近傍に、センサに接続されていないコネクタの端部に設けられている。これにより、サニタリー製品の代替の実施形態は、バックシートにフラップが設けられ、これは接続ポケット内に含まれるが、製品外縁の一部ではない。サニタリー製品の他の実施形態と比較して、コネクタを構成するフラップは、バックシートの曲げ力が増加するように強化されている。
【０１０２】
前述のものと同等なバックシート供給物２００が適用され、これは予め取り付けられたプリント回路１２２を備えた連続ウェブを含む。したがって、バックシート供給物２００は、図１０Ａの点線で示されるように、相互接続されたバックシート１０２のフィードを含む。各バックシート１０２は、内側面１２０上にプリント回路１２２を含む。しかしながら、図１０Ａに示すように、各バックシート１０２上のプリント回路１２２は、コネクタが各バックシート１０２の外周縁から離れてバックシート１０２の中心に向けて変位するように配置されている。
【０１０３】
図１０Ｂ及び図１０Ｃは、製造プロセスにおける中間製品の代替実施形態を示す。図１０Ｂは上面図を示し、図１０Ｃは斜視図を示す。スティフナ要素３１２は、連続ウェブに含まれる各バックシートの外側面１３０に取り付けられる。スティフナ要素３１２は、バックシート１０２の曲げ力を増大させるために取り付けられる。スティフナ要素３１２は、プリント回路のコネクタと反対側のバックシート１０２の外側面１３０に取り付けられる。
【０１０４】
スティフナ要素３１２は、サニタリー製品に含まれるスティフナと同じサイズ又はそれよりも大きい。スティフナ要素３１２及びスティフナのサイズは、長さが異なり得る。その理由は、製造プロセスでのミスアライメントのリスクを軽減するためである。
【０１０５】
製造プラントはさらに、ここでは一実施形態で示される切り込み装置３２０を含み、切り込み装置３２０はレーザ３２６である。切り込み装置３２０は、製造方向３０２の２つの貫通切り込み１４０を各バックシートに提供するように構成される。切り込み装置３２０は、２つの貫通切り込み１４０と交差する第３の切り込み１４２を各バックシートに提供するようにさらに構成されてもよい。切り込みは、コネクタ１２４（ここでは図示されていない）の両側に供給されてもよい。切り込みは、スティフナ要素３１２及びバックシート１０２を貫通するように設けてもよい。第３の切り込み１４２は、バックシート１０２及びスティフナ要素３１２を貫通して設けられる。第３の切り込み１４２は、コネクタの端部又はそのすぐ近傍に、センサに接続されていないコネクタの端部内に設けられている。
【０１０６】
これにより、サニタリー製品のスティフナが、２つの貫通切り込み１４０、及び２つの貫通切り込み１４０と交差する第３の切り込み１４２によって画定されるフラップと整列するように配置されることが保証され得る。第３の切り込み１４２は、切り込みではなくミシン目であってもよく、これは、製品が使用されているとフラップが完全に解放されることを伴い得る。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  送信機ユニット
２０  コネクタポケット
１００  サニタリー製品
１０１  代替的なサニタリー製品
１０２  バックシート
１０４  コア
１０６  フロントシート
１０８  接合周縁
１１０  長手方向
１１２  短手方向
１１４  製品外縁
１２０  内側面
１２２  プリント回路
１２４  コネクタ
１２６  コネクタ幅
１２８  センサ
１３０  外側面
１３２  スティフナ
１３６  スティフナ幅
１３８  スティフナ長さ
１４０  貫通切り込み
１４２  第３の切り込み
１５０  フラップ
２００  バックシート供給物
２１０Ａ  コア供給物
２１０Ｂ  フロントシート供給物
３００  製造プラント
３０２  製造方向
３１０  スティフナ取付装置
３１２  スティフナ要素
３１４  スティフナ要素長さ
３２０  切り込み装置
３２２  能動切断装置
３２４  加圧手段
３２６  レーザ
３３０  接合装置
３４０  製品カット装置
３４２  最終製品カット
３４４  貫通カット
３６０  製造速度
４００  方法
４１０  提供する工程
４２０  取り付ける工程
４３０  形成する工程
４４０  接合する工程
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【国際調査報告】
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