(57)【要約】  本発明は、バッチ運転又は連続運転で、鋳造された鋼の薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造する鋳造圧延設備（１）に関し、鋳造圧延設備（１）は、９０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好適には１００ｍｍ〜１３０ｍｍの鋳造厚さと、少なくとも６００ｍｍ、好適には少なくとも１０００ｍｍの鋳造幅とを有する薄スラブを鋳造により製造するための少なくとも１つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）と、少なくとも１つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）の下流側に配置された少なくとも１つの連続炉（７）と、連続炉（７）の下流側に配置された少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）と、を備え、少なくとも１つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）が、鋳造金型（３ａ，３ｂ）を有し、鋳造金型（３ａ，３ｂ）の長面が、相互に、少なくとも９０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好適には１００ｍｍ〜１３０ｍｍの間隔を有し、鋳造圧延設備（１）が、鋳造された薄スラブ及び／又は圧延された帯鋼を再加熱するための誘導ヒータを有しない。さらに本発明は、好適にはこのような鋳造圧延設備（１）を用いて、薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造する方法に関し、薄スラブ及び帯鋼は、薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造する方法の間に誘導加熱にさらされない。
2021524809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッチ運転又は連続運転で、鋳造された鋼の薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造する鋳造圧延設備（１）であって、
９０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好適には１００ｍｍ〜１３０ｍｍの鋳造厚さと、少なくとも６００ｍｍ、好適には少なくとも１０００ｍｍの鋳造幅とを有する薄スラブを鋳造により製造するための少なくとも１つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）と、
少なくとも１つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）の下流側に配置された少なくとも１つの連続炉（７）と、
連続炉（７）の下流側に配置された少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）と、を備え、
少なくとも１つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）が、鋳造金型（３ａ，３ｂ）を有し、鋳造金型（３ａ，３ｂ）の長面が、相互に、少なくとも９０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好適には１００ｍｍ〜１３０ｍｍの間隔を有し、鋳造圧延設備（１）が、鋳造された薄スラブ及び／又は圧延された帯鋼を再加熱するための誘導ヒータを有しない、鋳造圧延設備（１）。
【請求項２】
先行する帯鋼先端及び場合によっては帯鋼終端を切り落とすシャー（１３）が、複数の圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）の間に、好適には、少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）のうちの第２の圧延スタンド（２１０）の後方で第３の圧延スタンド（１４）の手前に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項３】
圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）が、少なくとも１つ、好適には２つの粗圧延スタンド（９，１０）と、粗圧延スタンド（９，１０）の下流側に配置された別の連続炉（１１）と、別の連続炉（１１）の下流側に配置された少なくとも５つの、好適には６つの又は７つの仕上げ圧延スタンド（１４〜２０）とを有し、鋳造圧延設備（１）は、鋳造された薄スラブ及び／又は粗圧延されたかつ／又は仕上げ圧延された帯鋼を再加熱する誘導ヒータを有しないことを特徴とする、請求項１又は２に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項４】
最後の仕上げ圧延スタンド（２０）の圧延隙間が、０．８ｍｍ〜２６ｍｍ、好適には１．０ｍｍ〜２５．４ｍｍの、製造されるべき薄帯鋼の仕上げ厚さに合わせて調整可能であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項５】
最後の圧延スタンド（２０）の下流側に、冷却区間（２１）、シャー（２４）、好適にはドラムシャー、及び少なくとも１つのリール（２５ａ，２６ｂ）が配置されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項６】
圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）の上流側で少なくとも１つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）と連続炉（７）との間にシャー（６）、好適にはペンドラムシャーが配置されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項７】
ペンドラムシャー（６ａ，６ｂ）をそれぞれ有する２つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）が設けられていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項８】
各鋳造設備（２ａ，２ｂ）に独自の連続炉（７ａ，７ｂ）が対応付けられていて、薄スラブを第２の鋳造設備（２ｂ）から第１の鋳造設備（２ａ）の下流側の連続炉（７ａ）に又は連続炉（７ａ）の後方に移送する装置（８）が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項９】
移送装置（８）が、相互に位置調整可能な、第１の鋳造設備（２ａ）の下流側の連続炉（７ａ）と第２の鋳造設備（２ｂ）の下流側の連続炉（７ｂ）との２つの炉セグメントを有することを特徴とする、請求項８に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項１０】
少なくとも１つの鋳造金型（３ａ，３ｂ）の幅面が、相互に、少なくとも９００ｍｍ、好適には１０００ｍｍ〜２０００ｍｍ、特に好適には１０００ｍｍ〜１８００ｍｍの間隔を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項１１】
少なくとも１つの粗圧延スタンド（９，１０）の回転モーメントが、少なくとも１８００ｋＮｍ、好適には少なくとも２０００ｋＮｍ、特に好適には２０００ｋＮｍ〜３４００ｋＮｍであることを特徴とする、請求項３から９のいずれか１項に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項１２】
少なくとも５つの仕上げ圧延スタンド（１４〜２０）の回転モーメントが、それぞれ少なくとも１００ｋＮｍ、好適には１００ｋＮｍ〜１４００ｋＮｍであることを特徴とする、請求項１１に記載の鋳造圧延設備（１）。
【請求項１３】
少なくとも１つの鋳造設備（２ａ，２ｂ）と少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）とを有する鋳造圧延設備（１）を用いて、バッチ運転又は連続運転で、鋳造された鋼の薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造する方法であって、
９０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好適には１００ｍｍ〜１３０ｍｍの鋳造厚さと、少なくとも６００ｍｍ、好適には少なくとも１０００ｍｍの鋳造幅とを有する少なくとも１つの薄スラブを鋳造により製造する、ステップと、
連続炉（７ａ，７ｂ）において薄スラブを加熱するかつ／又は薄スラブの温度を均一化する、ステップと、
加熱されたかつ／又は温度が均一化された薄板スラブを、少なくとも７つの、好適には８つの圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）を用いて圧延し、薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造する、ステップと、を有し、
薄スラブ及び帯鋼は、薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造する方法の間に誘導加熱にさらされない、方法。
【請求項１４】
先行する帯鋼先端及び場合によっては帯鋼終端を、圧延スタンド（９，１０，１４−２０）の間で、好適には、少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンド（９，１０，１４−２０）のうちの第２の圧延スタンド（１０）の後方で第３の圧延スタンド（１４）の手前で切り落とすことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
薄スラブの圧延が、
少なくとも１つの、好適には２つの粗圧延スタンド（９，１０）を用いて、加熱されたかつ／又は温度が均一化された薄スラブを粗圧延すること、
別の連続炉（１１）において、粗圧延された薄スラブ及び／又は帯鋼を加熱するかつ／又は粗圧延された薄スラブ及び／又は帯鋼の温度を均一化すること、
別の連続炉（１１）の下流側に配置された少なくとも５つ、好適には６つ又は７つの仕上げ圧延スタンド（１４〜２０）を用いて、粗圧延された薄スラブ／帯鋼を仕上げ圧延し、薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造すること、
を含むことを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
鋳造圧延設備（１）が、鋳造厚さ（ｍｍ）と鋳造速度（ｍ／ｍｉｎ）との積としての鋳造設備（２ａ，２ｂ）の質量流量に応じて、バッチ運転と連続運転との間で切換可能であることを特徴とする、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
鋳造圧延設備（１）が、３５０（ｍｍ・ｍ）／ｍｉｎ、好適には５００（ｍｍ・ｍ）／ｍｉｎの質量流量に関する閾値を上回ると、連続運転で運転可能であることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
鋳造圧延設備（１）の年間生産量が、４００万トン〜５００万トンであることを特徴とする、請求項１３から１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
鋳造圧延設備（１）が、ＬＣ、ＭＣ、ＨＣ、ＨＳＬＡ、ＤＰ、ＡＰＩ、Ｓｉグレード、ＡＨＳＳ及び耐候性鋼の薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造するように設計されていることを特徴とする、請求項１３から１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
最後の圧延スタンド（２０）における仕上げ圧延温度が、８２０℃超に設定されていることを特徴とする、請求項１３から１９のいずれかに１項に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の鋳造圧延設備（１）を用いて行うことを特徴とする、請求項１３から２０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
１．発明の技術分野
本発明は、薄スラブを鋳造により製造する少なくとも１つの鋳造設備と、少なくとも１つの鋳造設備の下流側に配置された少なくとも１つの連続炉と、連続炉の下流側に配置された少なくとも７つの圧延スタンドとを有する、バッチ運転又は連続運転で、鋳造された鋼の薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼、特に熱間帯鋼を製造する鋳造圧延設備に関する。さらに、本発明は、好適には、冒頭で述べたような鋳造圧延設備を用いて、バッチ運転又は連続運転で、鋳造された鋼の薄スラブから好適には０．８ｍｍ〜２６ｍｍの厚さを有する薄帯鋼又は極薄帯鋼、特に熱間帯鋼を製造する方法に関する。
【０００２】
２．背景技術
鋳造された鋼の薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼、特に熱間帯鋼を製造する鋳造圧延設備が十分に知られている。この場合、鋳造された薄スラブは、連続鋳造法で、その厚さ及びその幅の両方について様々なサイズで、通常、６０ｍｍまでの厚さ及び２０００ｍｍまでの幅で鋳造により製造され、これに続いて、鋳造熱を利用して、直接に、後置された圧延部において熱間圧延され、少なくとも０．８ｍｍの厚さを有する薄帯鋼又は極薄帯鋼となる。
【０００３】
この場合、熱間帯鋼の要求を満たす、薄帯鋼又は極薄帯鋼内の組織を保証するために、最後の圧延パスまでの変形加工プロセス全体が、オーステナイトからフェライトへの変態温度を上回って実施されることが特に重要である。
【０００４】
約１．２ｍｍの帯鋼厚さは、バッチ運転で容易に製造することができ、その際、鋳造ストランドは、ストランドガイドから退出した後に切り落とされ、次いで、鋳造速度にかかわらず、後置された圧延部で変形加工することができる一方、１．２ｍｍ未満、特に１．０ｍｍ未満の帯鋼厚さへ低減される圧延は、プロセスガイドに際して困難を伴う。というのも、そのような厚さの帯鋼は、圧延隙間に確実に導入することができず、この場合、いわゆるコブルに基づく圧延プロセスの中断を招いてしまうおそれがあるからである。
【０００５】
したがって、１．２ｍｍ未満、特に１．０ｍｍ未満の厚さを有する薄帯鋼又は極薄帯鋼は、通常、連続運転で、圧延により製造され、その際、鋳造ストランドは、鋳造設備から退出した後で圧延設備に進入する前に分離されないので、鋳造速度は、後置の圧延プロセス、特にその際に実行可能な最高の圧延速度に対する直接の影響を有する。しかし、オーステナイトからフェライトへの変態温度を上回る仕上げ温度が必須のプロセス値であるという事情に基づいて、その際にいくつかの不都合な作用に対処しなければならない。一方では、連続運転時の、バッチ運転に対してはるかに低減された圧延速度によって、個々の圧延スタンド内で変形加工速度が低下し、ひいては変形加工された帯鋼へのエネルギ供給量が低下する。他方では、薄スラブ／圧延により製造されるべき帯鋼は、連続運転では、バッチ運転よりも長く鋳造圧延設備内に滞留し、これは、不可避の熱損失の発生を伴う。したがって、これまで、連続運転では、特に誘導ヒータを使用して、圧延設備の一連の圧延スタンドに進入する前に、冷めたものを再加熱することが一般的であった。
【０００６】
事前に鋳造された鋼の薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼、特に熱間帯鋼を製造する鋳造圧延設備は、専門家には、例えばいわゆるＣＳＰ設備又はＣＥＭ設備として多様に知られている。これらの全ての設備では共通して、これらの設備が鋳造設備を有し、鋳造設備において、薄スラブの一次冷却が行われ、鋳造された薄スラブに対するストランドガイドがこれに続き、ストランドガイドでは、二次冷却が行われる。二次冷却の後方には、事前に鋳造され、冷却された薄スラブを、要求される圧延温度へ再加熱し、特に薄スラブの横断面及び長さにわたって薄スラブ内の温度を均一にするために、連続炉を設けなければならない。複数の運転モード、例えばバッチ運転及び連続運転で運転することができるそのような鋳造圧延設備は、これまで、薄帯鋼の誘導式の又は他の形で作用する加熱を要していた。したがって、しかもこの種の鋳造圧延設備は、投資及びその運転において、著しくコストが嵩むとともに保守も集中的である。
【０００７】
３．発明の課題
したがって本発明の課題は、極めて多様な鋼種を圧延し、可能な限り最小の仕上げ厚さを有する薄帯鋼及び極薄帯鋼、特に熱間帯鋼を製造することができると同時に、その際に経済的に運転することができる、言及されているタイプの鋳造圧延設備を提供することであった。この課題は、本発明による観点では、請求項１の特徴を有する鋳造圧延設備と請求項１３の特徴を有する方法とによって解決される。本発明の有利な構成は、従属請求項及び後述の本発明の詳細な説明の両方に述べられている。
【０００８】
４．本発明の概要
本発明の第１の観点によれば、バッチ運転及び連続運転で、鋳造された鋼の薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼、特に熱間帯鋼を製造する鋳造圧延設備が提供される。鋳造設備は、少なくとも６００ｍｍ、特に少なくとも１０００ｍｍの鋳造幅で、９０ｍｍの最小鋳造厚さと、１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好適には１００ｍｍ〜１３０ｍｍの最大厚さとを有する薄スラブを鋳造により製造するように設計されているかつ構成されている。そのように設計された鋳造設備は、可能な限り大きく多様な鋳造をカバーすることができるように、通常、調整可能な長面及び／又は幅面を有する鋳造金型を備える。しかし、本発明において使用される鋳造金型では、所望のサイズの薄スラブを鋳造により製造することができるように、長面が、少なくとも９０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好適には１００ｍｍ〜１３０ｍｍの相互間隔を有することが重要である。
【０００９】
本発明によれば、１つの圧延設備の上流側に１つの鋳造設備を設けることができるが、場合によってはそれぞれ独自の連続炉を有する並列の２つの鋳造設備を圧延設備の手前に配置することも同様に好適である。その理由は、圧延機構の処理能力が、個々の鋳造設備の処理能力よりもはるかに高いことにある。というのも、個々の鋳造設備の鋳造速度が、主に、鋳造サイズ及び鋳造されるべき鋼種に依存するからである。圧延設備の処理能力を最大限に利用することができるように、２つの鋳造設備を並列に接続して、一緒に１つの圧延設備に供給することが多い。
【００１０】
上述したように、鋳造設備の下流側に、好適には各鋳造設備の下流側に、連続炉が配置されていて、これにより、鋳造された薄スラブの温度を均一化し、場合によっては要求される圧延温度へと加熱することができる。薄帯鋼又は極薄帯鋼、特に熱間帯鋼の所望の仕上げ厚さに至るまでの薄スラブの変形加工プロセス全体の間、鋳造された薄スラブ及び／又は圧延された帯鋼を再加熱するための誘導ヒータが設けられていないことが本発明にとって重要である。これにより、少なくとも７つの圧延スタンド及び圧延パス、好適には８つの圧延スタンド及び対応する圧延パスを用いて、誘導式の中間加熱の必要なく、バッチ運転及び連続運転のいずれにおいても、比較的大きな鋳造厚さを有する鋳造された薄スラブを圧延することができる鋳造圧延設備が提供される。この場合、特に大きな鋳造厚さによって、特に連続運転で、誘導式の中間加熱部を用意する必要なく、０．８ｍｍの薄帯鋼又は極薄帯鋼の厚さに至るまで極めて多様な鋼種を製造することができる設備が提供される。
【００１１】
本発明によれば、鋳造圧延設備で一般的に製造される、最大で２５．４ｍｍ、最小で０．８ｍｍまでの厚さを有する、特にＬＣ（低炭素）、ＭＣ（中炭素）、ＨＣ（高炭素）、ＨＳＬＡ（高強度低合金）、ＤＰ（高張力）、他の多相鋼、ＡＰＩ（管等級における、一般的に使用される米国規格）、Ｓｉグレード（ケイ素等級、例えば電磁鋼板）、ＡＨＳＳ（先進高張力鋼）及びコルテン（耐候性構造用鋼）の鋼のプロダクトミックスは、年間４００万トン〜５００万トン（プロダクトミックスに応じて）の年間生産能力まで、確実にかつ柔軟にそして低コストに製造することができる。
【００１２】
本発明に係る鋳造圧延設備は、鋳造厚さに基づいて、低い鋳造速度を要する、特に上述の高炭素鋼種に該当する鋼種であっても、連続モードで加工し、薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造することができる。というのも、鋳造速度（ｍ／ｍｉｎ）と鋳造厚さ（ｍｍ）との積として算出される、鋳造設備から退出する質量流量が、通常、連続運転に関して設定された閾値を上回るからである。
【００１３】
本発明に係る鋳造圧延設備の特定の構成では、例えば連続炉が介在されない、７つ又は８つの連続する圧延スタンドを有する圧延設備では、そのような閾値は、例えば約６５０ｍｍ×ｍ／ｍｉｎであるが、例えば２つの粗圧延スタンドと、その下流側に配置された第２の連続炉と、これに続いて設けられた５つ、６つ又は７つの仕上げ圧延スタンドとを有する設備構成では、例えば約３５０ｍｍ×ｍ／ｍｉｎ、好適には５００ｍｍ×ｍ／ｍｉｎに設定することができる。
【００１４】
鋳造圧延設備の運転モードを確定するとき、通常、仕上げ圧延温度が、オーステナイトからフェライトへの変態温度を上回るかどうかが重要であり、これにより、顧客要求に応じた熱間帯鋼組織を作り上げることができる。鋳造設備から退出する質量流量がこれを許容しない、又は場合によっては設けられる粗圧延スタンドの後方に連続炉による再加熱手段が提供されないとき、バッチ運転で圧延を行わなければならず、他の場合には、通常、連続運転を行うことができ、これは、特に１．２ｍｎｍ未満、特に１．０ｍｍ未満の極めて小さな薄帯鋼厚さの確実な製造を可能にする。
【００１５】
本発明による、９０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１３０ｍｍ、特に１００ｍｍ〜１３０ｍｍの鋳造厚さが、好適には、７ｍ／ｍｉｎまでの鋳造速度で鋳造されて薄スラブになり、これに続いて、コンパクトな圧延部において変形加工され、薄帯鋼又は極薄帯鋼になる。第１の圧延スタンド、好適には圧延設備の２つの第１の圧延スタンドの加工ロール直径は、好適には１０００ｍｍ超、特に好適には１０５０ｍｍ超であり、この場合、第１の圧延スタンド、好適には２つの第１の圧延スタンドは、最大４０００ｋＮｍの圧延モーメントで最大３５ｍＮｍの圧延力を加えることができる。
【００１６】
本発明の好適な一実施形態では、先行する帯鋼先端及び場合によっては帯鋼終端を切り落とすシャーが、複数の圧延スタンドの間に、好適には、少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンドのうちの第２の圧延スタンドの後方で第３の圧延スタンドの手前に配置されている。これにより、帯鋼先端を、場合によっては特に最初の圧延パスでは舌状に成形され得る帯鋼終端も、真っ直ぐにすることができ、これにより、より確実なプロセスガイドと別の圧延スタンド内への帯鋼先端のより確実な進入とを達成することができる。
【００１７】
本発明の別の好適な一実施形態によれば、１つ又は複数の鋳造設備に後置された圧延設備の圧延スタンドは、１つ又は２つの粗圧延スタンド、特に、少なくとも１８００ｋＮｍ、好適には少なくとも２０００ｋＮｍ、特に好適には２０００ｋＮｍ〜３４００ｋＮｍの特に高い回転モーメントを有する１つ又は２つの粗圧延スタンドと、少なくとも５つ、好適には６つ又は７つの仕上げ圧延スタンド、好適には、粗圧延スタンドよりも低い少なくとも１００ｋＮｍ、好適には１００ｋＮｍ〜１４００ｋＮｍの回転モーメントを有する仕上げ圧延スタンドとに分けることができる。特に好適には、その関連において、粗圧延スタンドと仕上げ圧延スタンドとの間に別の連続炉が配置されていて、別の連続炉において、粗圧延された帯鋼が、仕上げ圧延のために、所望の温度へと加熱されるかつ／又はその温度で均一化される。さらに、誘導式の中間加熱部を完全に省くことができる。というのも、特に低い鋳造速度を要する鋼種であっても、最小の厚さまでの大きなプロダクトミックスにわたって、連続運転での薄帯鋼又は極薄帯鋼の製造に関する質量流量が実現されるからである。制限は、とりわけ、特に低い鋳造速度を有する高強度鋼種において１．２ｍｍ未満の厚さを有する極薄帯鋼を製造するときにしか生じない。
【００１８】
本発明のさらに好適な一実施形態では、最後の仕上げ圧延スタンドの圧延隙間は、０．８ｍｍ〜２６ｍｍ、好適には１．０ｍｍ〜２５．４ｍｍの、製造されるべき薄帯鋼の最終厚さに合わせて調整可能である。これにより、本発明に係る鋳造圧延設備が市場にて要求される多様な製品を確実にかつ経済的に製造可能であることが保証される。
【００１９】
本発明の別の好適な一形態では、本発明に係る鋳造圧延設備は、最後の圧延スタンドの下流側に、冷却区間と、シャー、好適には瞬時に作動するシャーと、少なくとも１つのリールとを有するので、圧延された熱間帯鋼を確実に冷却し、巻き取り、予め規定された重さを有するコイルにすることができる。
【００２０】
本発明に係る鋳造圧延設備が、圧延設備の手前に、相互に並列に配置された２つの鋳造設備を有する場合には、第２の鋳造設備から薄スラブを搬送する装置が、第１の鋳造設備の下流側の連続炉内に又はその後方に設けられていると有利である。この種の装置は、例えば移動式の炉セグメントであり得るが、第１の鋳造設備の下流側の連続炉と第２の鋳造設備の下流側の連続炉との両方に定位置の２つの炉セグメントを使用することが有利であり、この場合、定位置のこれらの炉セグメントは、これが相互に接近するように旋回可能なロール式搬送セグメントを有し、ロール式搬送セグメントは、静止位置から移送位置へ相互に整合するように旋回することができ、これにより、第２の鋳造設備の下流側の連続炉から第１の鋳造設備の下流側の連続炉へ、また場合によってはその逆に薄スラブを移送することが保証されるように構成されている。
【００２１】
本発明に係る鋳造圧延設備は、様々な厚さ及び様々な幅を有する極めて多様な薄スラブを製造するように設けられているかつ構成されている。この場合、好適には、各々の鋳造設備に設けられた鋳造金型が、相互に少なくとも９００ｍｍ、好適には少なくとも１０００ｍｍ〜２０００ｍｍ、特に好適には１０００ｍｍ〜１８００ｍｍの間隔を有することができる調整可能な幅面を有する。これにより、特に簡単な手段で、鋳造金型を別の鋳造金型によって交換する必要がなく、所望される多様な薄スラブ幅での製造が可能な鋳造設備が提供される。
【００２２】
本発明の第２の観点によれば、鋳造圧延設備、特に好適には本発明の第１の観点による鋳造圧延設備を用いて、バッチ運転又は連続運転で、鋳造された鋼の薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼、特に熱間帯鋼を製造する方法が提供される。鋳造圧延設備は、少なくとも１つの鋳造設備と、鋳造設備の下流側に配置された少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンドとを有する。本発明に係る方法は、９０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好適には９０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好適には１００ｍｍ〜１３０ｍｍの鋳造厚さと、少なくとも６００ｍｍ、好適には少なくとも１０００ｍｍの鋳造幅とを有する少なくとも１つの薄スラブを鋳造により製造する、ステップと、連続炉において薄スラブを加熱するかつ／又は薄スラブの温度を均一化する、ステップと、加熱されたかつ／又は温度が均一化された薄板スラブを、少なくとも７つの、好適には８つの圧延スタンドを用いて圧延し、薄帯鋼又は極薄帯鋼、好適には熱間帯鋼を製造する、ステップと、を有し、薄スラブ及び帯鋼は、薄帯鋼又は極薄帯鋼を製造する方法の間に誘導加熱にさらされない。
【００２３】
本発明の第２の観点で実現可能な技術的効果は、本発明の第１の観点に関して既に前述された技術的効果に相応する。
【００２４】
好適には、鋳造圧延設備が、鋳造厚さ（ｍｍ）と鋳造速度（ｍ／ｍｉｎ）との積として算出された、鋳造設備の質量流量に応じて、バッチ運転と連続運転との間で切換可能である。特に好適には、通常、質量流量に関する閾値を上回ると、連続運転に調整され、この場合、特に好適には、この質量流量に関する閾値は、約３５０ｍｍ×ｍ／ｍｉｎ、好適には５００ｍｍ×ｍ／ｍｉｎに設定されていて、薄スラブから薄帯鋼又は極薄帯鋼への変形加工が、１つ又は２つ粗圧延スタンドと、連続炉を介在して、５つ〜７つの仕上げスタンドとを用いて行われる。これに対して、薄帯鋼又は極薄帯鋼への鋳造された薄スラブの変形加工が、圧延スタンドの間に連続炉を配置することなく、少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンドによって行われるとき、バッチ運転と連続運転との間で切換えを行うために、６５０ｍｍ／ｍ・ｍｉｎの質量流量に関する閾値が有利である。
【００２５】
５．図面の簡単な説明
以下、本発明を、図表及び図面を参照して詳説する。図表及び図面には、本発明の好適な実施形態が示されている。
【００２６】
［図表１］相前後して配置された８つの圧延スタンドを有する、本発明に係る鋳造圧延設備を運転するためのスコア例を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による、拡張された設備構成の概略図である。
【００２８】
６．図表及び図面の詳細な説明
図表１は、本発明に係る鋳造圧延設備１を用いて様々な鋼種の薄帯鋼を製造するための試験例を示す。鋳造圧延設備１は、ここでは、１つの鋳造設備と、後置された１つの連続炉７と、８つの仕上げ圧延スタンド９，１０，１４〜１９と、これに続く１つの冷却区間２１と、２つのリール２５ａ，２５ｂとを具備する設備レイアウトを有する。２つの第１のスタンド９，１０の後方に、１つのシャー１３が配置されていて、これにより、帯鋼先端が、第２のスタンド１０から退出した後で切り落とされ、帯鋼は、先端側で真っ直ぐにされる。
【００２９】
鋼種Ｓ３１５ＭＣの鋼が、７．９ｍ／ｍｉｎ又は７．２ｍ／ｍｉｎの引抜速度で鋳造され、１００ｍｍ又は１１０ｍｍの厚さと１２００ｍｍの幅とを有する薄スラブになった。この薄スラブから、連続運転で、１．０ｍｍの厚さと１２００ｍｍの幅とを有する薄帯鋼が圧延により製造された。別の試験では、同一の鋼種が、９．１ｍ／ｍｉｎ又は８．４ｍ／ｍｉｎの鋳造速度で鋳造され、１００ｍｍ又は１１０ｍｍの厚さと１５５０ｍｍの幅とを有する薄スラブになり、同様に連続運転で圧延され、１．３ｍｍの厚さと１５５０ｍｍの幅とを有する薄帯鋼になった。質量流量（「フロー」）は、７００ｍｍ×ｍ／ｍｉｎ〜約９２５ｍｍ×ｍ／ｍｉｎであり、したがって、連続運転の導入に関する閾値を上回っていた。仕上げ圧延温度は、この場合、９００℃超であり、したがって、オーステナイトからフェライトへの変態温度を大きく上回った。
【００３０】
一連の別の試験では、鋼種ＨＤＴ５８０Ｘの鋼が、９．６ｍ／ｍｉｎ又は８．８ｍ／ｍｉｎの鋳造速度で鋳造され、１００ｍｍ又は１１０ｍｍの厚さと１２００ｍｍの幅とを有する薄スラブになった。連続運転での変形加工によって、１．２ｍｍの厚さと１２００ｍｍの幅とを有する薄帯鋼となった。別の２つの試験では、同一の鋼が、１１．５ｍ／ｍｉｎ又は１０．７ｍ／ｍｉｎの鋳造速度で鋳造され、１００ｍｍ又は１１０ｍｍの厚さと１５５０ｍｍの幅とを有する薄スラブになった。質量流量（「フロー」）は、９６０ｍｍ×ｍ／ｍｉｎ〜１１８０ｍｍ×ｍ／ｍｉｎであり、したがって、同様に連続運転に関する閾値を大きく上回り、鋼種ＨＤＴ５８０Ｘを用いた一連の試験における仕上げ圧延温度は、９００℃を上回った。
【００３１】
同一の設備レイアウトで、別の一連の試験では、鋼種Ｓ３１５ＭＣの鋼が鋳造され、１００ｍｍの厚さと１２００ｍｍの幅とを有する薄スラブになった。そこから、バッチ運転で、２．３０ｍｍの厚さを有する薄帯鋼が圧延により製造された。さらに、鋼種Ｓ３１５ＭＣの鋼の薄スラブが、１００ｍｍの厚さと１５５０ｍｍの幅で鋳造により製造され、最終的に、バッチ運転で圧延され、２．８０ｍｍの厚さを有する薄帯鋼になった。
【００３２】
鋼種ＨＤＴ５８０Ｘの鋼は、別の一連の試験で鋳造され、１００ｍｍの厚さと１２００ｍｍ又は１５５０ｍｍの幅とを有する薄スラブになり、最終的に、バッチ運転で圧延され、２．７５ｍｍ又は３．５０ｍｍの厚さを有する薄帯鋼になった。バッチ運転でも、仕上げ圧延温度は、オーステナイトからフェライトへの変態温度を上回り、したがって、仕上げ圧延された帯鋼では熱間圧延組織が得られた。
【００３３】
図１は、本発明による別の設備レイアウトの鋳造圧延設備１を示し、この場合、鋳造圧延設備１は、各々の鋳造金型３ａ，３ｂを具備する２つの鋳造設備２ａ，２ｂを有する。ストランドガイド４ａ，４ｂから退出した後、凝固したストランドは、鋳造圧延設備１においてバッチ運転が行われるべきときには、シャー６ａ，６ｂによってせん断され、次いで、連続炉７ａ，７ｂに進入する。連続炉７ａ，７ｂの間には、スラブ（図示されていない）を連続炉７ｂから連続炉７ａへ移送する装置８が設けられている。連続炉７ａから退出した後、スラブは、一対の粗圧延スタンド９，１０に進入し、これらの粗圧延スタンド９，１０において粗圧延され、帯鋼になり、次いで、帯鋼は、別の連続炉１１に進入し、そこで再加熱される。別の連続炉１１から退出した後、粗圧延された帯鋼は、先端側で、シャー１３によって真っ直ぐにすることができ、これにより、次いで、一連の仕上げ圧延スタンド１４〜２０に進入する。最後の圧延スタンド２０から退出するとき、帯鋼は、所望の仕上げ厚さと所望の仕上げ圧延温度とを有し、これにより、次いで、冷却区間２１において、圧延された帯鋼は、リールに必要とされる温度へと冷却される。冷却区間２１の下流側には、高速シャー２４が設けられている。高速シャー２４は、薄帯鋼を、連続モードで圧延し、その際に鋳造圧延プロセスを中断することなく巻取り長さへと短縮しなければならないときに使用される。次いで、瞬間的に交換して、圧延されたかつ場合によっては短縮された薄帯鋼を、２つのリール２５ａ，２５ｂに交互に巻き取ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  鋳造圧延設備
２ａ，２ｂ  鋳造設備
３ａ，３ｂ  鋳造金型
４ａ，４ｂ  ストランドガイド
６ａ，６ｂ  シャー
７ａ，７ｂ  連続炉
８  スラブを移送する装置
９  粗圧延スタンド
１０  粗圧延スタンド
１１  連続炉
１３  シャー
１４〜２０  仕上げ圧延スタンド
２１  冷却区間
２３  冷却区間
２４  高速シャー
２５ａ，２５ｂ  リール
【図１】
2021524809.tif 000003
【図２】
2021524809.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和2年12月14日(2020.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
５．図面の簡単な説明
以下、本発明を、図面を参照して詳説する。図面には、本発明の好適な実施形態が示されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
【図１】本発明による、拡張された設備構成の概略図である。
【図２】相前後して配置された８つの圧延スタンドを有する、本発明に係る鋳造圧延設備を運転するためのスコア例を示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
６．図面の詳細な説明
図２は、本発明に係る鋳造圧延設備１を用いて様々な鋼種の薄帯鋼を製造するための試験例を示す。鋳造圧延設備１は、ここでは、１つの鋳造設備と、後置された１つの連続炉７と、８つの仕上げ圧延スタンド９，１０，１４〜１９と、これに続く１つの冷却区間２１と、２つのリール２５ａ，２５ｂとを具備する設備レイアウトを有する。２つの第１のスタンド９，１０の後方に、１つのシャー１３が配置されていて、これにより、帯鋼先端が、第２のスタンド１０から退出した後で切り落とされ、帯鋼は、先端側で真っ直ぐにされる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
先行する帯鋼先端及び場合によっては帯鋼終端を切り落とすシャー（１３）が、複数の圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）の間に、好適には、少なくとも７つ、好適には８つの圧延スタンド（９，１０，１４〜２０）のうちの第２の圧延スタンド（１０）の後方で第３の圧延スタンド（１４）の手前に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の鋳造圧延設備（１）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
最後の圧延スタンド（２０）の下流側に、冷却区間（２１）、シャー（２４）、好適にはドラムシャー、及び少なくとも１つのリール（２５ａ，２５ｂ）が配置されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の鋳造圧延設備（１）。
【国際調査報告】
2021524809.tif 000005
2021524809.tif 000006
2021524809.tif 000007
2021524809.tif 000008