(57)【要約】  スラリーを用いた、飲料キャリア用ヨークの真空成形方法および装置。スラリーは、約４重量％の範囲のＡＫＤを含む吸湿防止剤、およびＯＣＣとＮＰを含む繊維系素材を含む。【選択図】図３
2021534043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料缶を運ぶように構成されたヨークを製造する方法であって、
前記ヨークの形状で金網モールドを提供すること、
前記モールドを繊維系スラリーに浸漬すること、
前記金網モールド全体を真空引きし、繊維粒子を前記金網の表面に蓄積させること、および、
前記モールドと付着した繊維粒子を前記スラリーから除去すること、および、
次いで前記繊維粒子を乾燥させて前記ヨークを得ることを含み、
前記スラリーは吸湿防止剤を含む、方法。
【請求項２】
前記吸湿防止剤が、０．５重量％〜１０重量％の範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記吸湿防止剤が、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記吸湿防止剤が、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）７９を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記スラリーが、約７０％のＯＣＣと約３０％の繊維系素材を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記スラリーが、１．５重量％〜４重量％の範囲の強度添加剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記強度添加剤がＨｅｒｃｏｂｏｎｄを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記吸湿防止剤が、ＡＫＤを約４％の範囲で含み、および
前記スラリーが、ＯＣＣとＮＰを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
飲料用ヨークの真空成形において使用するためのスラリーであって、
ＡＫＤを約４重量％の範囲で含む吸湿防止剤、
ＯＣＣとＮＰを含む繊維系素材、
約４重量％の範囲の湿潤強度樹脂、および、
約４重量％の範囲の乾燥強度添加剤を含むスラリー。
【請求項１０】
前記乾燥強度添加剤がＨｅｒｃｏｂｏｎｄ  ６９５０を含む、請求項９に記載のスラリー。
【請求項１１】
前記湿潤強度樹脂がＫｙｍｅｎｅ  １５００ＬＶを含む、請求項９に記載のスラリー。
【請求項１２】
円筒形容器用のキャリアを製造する方法であって、
前記キャリアの形で金網モールドを提供すること、
前記モールドを繊維系スラリーに浸漬すること、
前記モールド全体を真空引きし、繊維粒子を前記モールドの表面に蓄積させること、および、
前記モールドと蓄積した繊維粒子から前記スラリーから除去すること、および、
次いで前記繊維粒子を乾燥させて前記キャリアを得ることを含み、
前記スラリーが、
ＯＣＣおよびＮＰのうちの少なくとも１つを含む繊維系素材、
約４重量％の範囲の吸湿防止添加剤、
約４重量％の範囲の湿潤強度添加剤、および、
約４重量％の範囲の乾燥強度添加剤を含む、方法。
【請求項１３】
前記吸湿防止添加剤がＡＫＤを含み、
前記湿潤強度添加剤がポリアミドアミン−エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）樹脂を含み、および、
前記乾燥強度添加剤が、カチオン変性ポリアミン水溶性ポリマーを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記キャリアが、ウェブによって相互接続された複数の襟部を含み、各襟部が約１．９５インチの呼び径を示し、ウェブが約０．０３インチの実質的に均一な厚さを示す、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全般として、飲料用ヨークの環境調和型製造方法および装置、特に、真空成形された繊維系飲料キャリア向けの新規成型ヨークの設計およびスラリー組成物の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨てのプラスチック容器や飲料運搬船によって引き起こされる汚染が世界中に蔓延し景観を損ない、生態系とそこに生息する様々な生物の健康を維持する上での脅威となっている。６本パック用の輪またはヨークは、通常プラスチック製の輪が相互に結合したウェブを備えており、マルチパックの缶やボトルを運ぶのに使用される。米国では、１９８９年以来、６本パック用の輪は光分解するように作られているため、数週間以内で分解し始める。最近では、ヨークは＃４プラスチック、またはＬＤＰＥからなる光分解性プラスチック（ポリエチレン）で作られている。こういった新材料からなる飲料用ヨークを使うと環境への悪影響は和らげられるが、さらなる悪影響の低減のためにはより一層の生体適合性が求められる。
【０００３】
プラスチック汚染を減らすための持続可能な策が次々と打ち出されている。しかし、その策が取り入れられるためには、環境に適しているだけでなく、性能とコスト両面で対プラスチック優位性がある必要がある。本発明においては、従来プラスチック製であった飲料用ヨークを、コスト競争力がありかつ性能低下のない革新的な繊維系成型体に置き換える技術を提供する。
【０００４】
背景として１９３０年代から紙パルプ成型品（繊維成型品）が容器、トレイや包装用に使用されてきたことがあるが、発泡プラスチック包装が導入されて以来、１９７０年代には減少に転じた。紙パルプは、古新聞、段ボール箱、その他の植物繊維を使って製造され、今日、パルプ成型包装は、電子機器、家庭用品、自動車部品、医療製品、および電子機器やその他の壊れやすい部品を輸送する際のエッジ／コーナー保護用またはパレットトレイとして広く使用されている。モールドは、完成品である繊維系製品の鏡像形に、金属具材を機械加工して造られる。具材に穴を開け、その表面にスクリーンを貼り付ける。パルプで穴が詰まるのをスクリーンで防ぎながら、その穴を通して系内を真空引きする。そして、パルプ微粒子をスクリーン表面に堆積させて成型部品を形成する。
【０００５】
繊維系包装製品には生分解性があり堆肥化が可能であり、プラスチックとは異なり、海を回遊するようなことはない。しかしながら、現状の繊維技術でもって製造される飲料向けの繊維系ヨークでは持ち運び用の穴の周辺に応力が集中しすぎることや、繊維系製品は濡れるとすぐに劣化する傾向にあるため、飲料用ヨークにはあまり適しているとは言えない。
【０００６】
よって、従来技術の限界を打破する方法および装置が必要となる。
【０００７】
本発明の様々な特徴および特性が、添付の図面およびこの背景技術の内容と併せて、以下の詳細な説明および特許請求の範囲から明らかになる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の様々な実施形態は、真空成型された飲料キャリア用の繊維系ヨークを製造するための方法、化学式および装置に関するものである。とりわけ以下を含む。ｉ）完成品としての繊維系ヨークの強度および構造的剛性を向上させるためのスラリー組成物、ｉｉ）完成品の維系ヨークへ水分が浸透するのを防ぐスラリー組成物、ｉｉｉ）後工程のダイ切削工程を必要とせず、飲料缶用の穴の周りに鋭利なエッジを形成するよう構成された真空用具材、ｉｖ）重量を最小限に抑えサイクルタイムを短縮し、スループットを向上させる形状設計、ｖ）飲料容器をしっかりと保持しつつ、ヨークから各飲料容器を簡便に取り外せるようにする形状設計、およびｖｉ）４％範囲のＫｙｍｅｎｅ  １５００  ＬＶ、４％のＡＫＤ、および４％のＨｅｒｃｏｂｏｎｄ  ６９５０を含む繊維系スラリー組成物。
【０００９】
尚、本明細書に記載の様々な発明は、従来のスラリーを使用した真空成形プロセスによって得られるものの範疇に限定されず、当業者によれば本明細書に記載の発明が、３Ｄ印刷技術を含む任意の繊維系の製造方式に適することは容易に理解される。
【００１０】
その他の様々な実施形態、態様、および特徴を以下にて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付の図面と併せて例示する。ここで、符号の数字は、それに対応する要素の番号を示す。
【００１２】
【図１】図１は様々な実施形態に係る、６個の飲料缶を持ち運ぶための飲料向け繊維系ヨークを示す斜視図である。
【図２】図２は様々な実施形態に係る、飲料用ヨーク部分で固定される飲料缶の上部形状を示す概略図である。
【図３】図３は様々な実施形態に係る、６本パック飲料用の繊維系ヨークの例示斜視図である。
【図４】図４は、様々な実施形態に係る、図３に示されたヨークの上面図、側面図、および正面図の各々を示す。
【図５】図５は、様々な実施形態に係る、交互に配置されたヨーク形態の上面図、側面図、および正面図の各々を示す。
【図６】図６は、様々な実施形態に係る、４本パック用の飲料向け繊維系ヨークの斜視図である。
【図７】図７は、様々な実施形態に係る、図６に示されるヨークの上面図、側面図、および正面図の各々を示す。
【図８】図８は、様々な実施形態に係る、飲料向け繊維系ヨークを真空成形の際使用できるように構成された雄側ダイ構成要素の例示斜視図である。
【図９】図９は、様々な実施形態に係る、飲料向け繊維系ヨークを乾燥させる乾燥プレスの雄側構成要素の例示斜視図である。
【図１０】図１０は、様々な実施形態に係る、乾燥プレスの雌側構成要素の例示斜視図である。
【図１１】図１１は、様々な実施形態に係る、繊維系スラリーを使用する真空成形プロセスを表した例示概略ブロック図である。
【図１２】図１２は、様々な実施形態に係る、スラリーの化学組成を制御する閉循環スラリー系を表した例示概略ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の以下の詳細な説明は、本来は単なる例示であり、本発明または本発明の用途および使用を限定することを意図するものではない。さらに、前述の背景技術または以下の詳細な説明に示されている理論に拘束されるものではない。
【００１４】
本発明の様々な実施形態は、消耗品および非消耗品の両方に使用されるボトル、缶、およびその他の容器を運ぶための繊維系またはパルプ系の輪付きのヨークに関する。非限定的な例として、本明細書において、飲料キャリア用ヨークに関する固有の課題に対処するのに適したスラリーの特定の形状および化学配合組成に関して開示される。さらに、本明細書においては、強度を高めるための構造的特徴を有する繊維系ヨークについても開示される。
【００１５】
真空成形食品用キャリアのうち、キャリアの上部に飲料容器支持用の圧入カップホルダーを備えたトレイ付きのキャリアはよく知られている。しかしながら、現在知られている食品向けの繊維系キャリアを、飲料容器をヨーク平面下に吊すようにして使う「６本パック」用の輪またはヨークとして使用するにはあまり適していない。というのもその理由の一つとして、容器をヨーク中にしっかりと保持するに足る十分なグリップ力を出すのが課題となっているからである。一方で、このキャリアを使うと、ヨークから容器を簡単に取り外すことはできる。ただし、ヨークの材質が厚すぎると、缶をヨークから外し難い場合があり、逆にヨークの材料が薄すぎると、持ち運ぶ際に飲料容器をしっかりと支えられない場合があった。
【００１６】
様々な実施形態によれば、持ち運び用のヨークは略均一な厚さを有する。その他の実施形態によれば、飲料容器を運ぶための指穴や襟部で高応力が集中する部分の厚みをより厚くする。さらにその他の実施形態として、強度を高めるリブおよび／または他の部位の形状を用いることができる。
【００１７】
その他の実施形態によれば、パルプスラリーに湿潤強度添加剤（例えば、Ｋｙｍｅｎｅ）、乾燥強度成分（例えば、Ｔｏｐｃａｔ（登録商標）カチオン性添加剤）、および／または吸湿防止剤（例えば、３％のＡＫＤ）が注入される。
【００１８】
その他の実施形態によれば、容器の襟部近くにある穿孔または引き裂き線はヨークから容器を取り外し易くするように配置される。
【００１９】
本発明によれば、繊維組成物は古い段ボール（ＯＣＣ）を９０％の範囲および軟材を１０％の範囲含む。その他の実施形態によれば、スラリーは約３０％の新聞用紙（ＮＰ）および約７０％のＯＣＣからなる。
【００２０】
その他の実施形態によれば、ヨークの総重量は４〜１５グラムであり、特に６．５または１０グラムであることが目標とされる。所与の材料の強度は、重量に比例する厚みに比例する。強度を最適化するための設計指標の一つとして、厚みを厚くするとサイクルタイムが長くなり、スループットが低下するため、厚みを不必要に厚くしないことで強度が最適化されることが挙げられる。
【００２１】
様々な実施形態によれば、真空チャンバー内での滞留時間は２０秒の範囲、および乾燥時間は２００℃で４０秒の範囲である。ここで、乾燥時間もヨークの厚さと重量に比例する。
【００２２】
様々な実施形態によれば、不必要なダイの切削操作を回避するために、各缶を保持するため設けられた内側の輪に相当するダイの部分を、雄側と雌側ともに工具鋼で強化されたアルミニウム製のダイ形状にする。そうするとダイの寸法が許容誤差内に維持されて、きれいな内部エッジの缶ホルダーが得られる。
【００２３】
図１１および図１２を一時的に参照することにより、本発明の有用な真空成形プロセスの概要が例示される。
【００２４】
図１１では真空成形系および繊維系スラリーを使用したプロセス１１００が例示され、そこには製造される製品の鏡像型をしたモールド（明瞭には示されていない）が、そのモールドの輪郭に合致するように細い金網形態１１０２の中に包まれる状態を示す第１段階１１０１が示されている。繊維系スラリー１１０４の供給１１０４は、圧力（Ｐ１）１１０６（通常は周辺圧力）によりなされる。モールド内をより低い圧力（Ｐ２）１１０８に維持することにより、そのスラリーはメッシュ形態内に引き込まれるが、繊維状粒子はモールド形態中に捕捉されつつ、過剰のスラリー１１１０は系内での再循環用に排出される。
【００２５】
引き続き図１１において、第２の段階１１０３で、モールドの形をした金網の周りに繊維層１１３０を蓄積させる。層１１３０が所望の厚さに達すると、そのモールドを第３段階１１０５に進めて湿式または乾式硬化のいずれかを行う。湿式硬化プロセスでは、成形品を加熱プレス工程（図示せず）に移送し、層１１３０を圧縮乾燥して所望の厚さにし、そして滑らかに仕上げられた外面の完成部品を得る。乾式硬化プロセスでは、層１１３０の上部に直接乾燥空気を通すことにより水分を除去することができ、その結果、普通の卵用カートンのようなざらつきのある仕上がり面が得られる。
【００２６】
本発明の種々の実施形態によれば、この真空成型プロセスにおける操作は、製品を成形する浴中で未使用のスラリーを再循環するという点で、閉循環系として行われる。そのため、添加剤の一部（以下で詳しく説明する）は個々の繊維に吸収されるか、なかには水系溶液に残存するものもある。真空成形の際、繊維（添加剤の一部を吸収したもの）のみが成形品に補足され、残りの添加剤はタンクに戻り再循環される。したがって、残りの添加剤は溶液中のスラリーとともに再循環されるため、成形品に捕捉された添加剤のみを補充する必要がある。後述するように、この再循環系においては、真空タンク内の化学的性状は定常状態にあり、スラリーを構成する構成成分の体積比は所定の比に維持される。
【００２７】
図１２では、スラリーの化学組成を制御する閉循環スラリー系１２００が示される。図示する実施形態においては、タンク１２０２が、所望する特定の化学的性質を有する繊維系スラリー１２０４で満たされているところに、真空用モールド１２０６をスラリー浴に浸漬し成型品を成形する。成型品を所望の厚さに形成した後、モールド１２０６を後続の処理１２０８（例えば、成形、加熱、乾燥、トップコートなど）のために取り除く。
【００２８】
引き続き図１２において、パルプおよび水を含む繊維系スラリーをスラリー投入箇所１２１０でタンク１２０２内に供給する。一つまたは複数の追加成分または添加剤を、各投入箇所１２１２〜１２１４で供給してもよい。ここで、そのスラリーを閉循環系下、導管１２１８を使って再循環してもよいが、必要に応じてパルプおよび／または水を追加してもよい。所望の添加剤をバランスよく定常状態に維持するサンプリングモジュール１２１６の構成は、スラリーの構成成分を測定さもなければ監視し、各投入箇所１２１２〜１２１４の制御により各添加剤レベルを動的または定期的に調整するようになっている。ここで、スラリー濃度は通常約０．１から１％である。一実施形態において、各種の構成成分は所望する所定の体積％に維持されるか、ないしはその化学的性状は、重量％または他の所望するあらゆる制御方法に基づいて維持される。
【００２９】
次に、種々の飲料向け繊維系キャリアに関する化学式（本明細書では「化学」と称することもある。）および形状上の構成、ならびにそれらの製造方法を、図１から図１０を使って説明する。
【００３０】
図１は、複数の飲料缶１０２を安全に運ぶよう構成された６本パック用の輪付きのパレット１０４を含む飲料向け繊維系ヨークアセンブリ１００を示している。
【００３１】
図２は、缶本体２０２、缶キャップ２０４、缶ネック２０６、および缶ネックと缶本体との間に延びる缶ショルダー２０８を有する典型的な飲料缶２００を示している。この図に示されているように、缶ネックの直径２１２は、缶キャップの直径２１０よりわずかに小さい。したがって、各缶をヨークの襟部に挿入して保持する際の襟部の寸法は、直径２１２と等しいかわずかに小さいところ、むしろこの襟部の寸法は寸法２１２と等しいかわずかに大きいほうが望ましい。また、ヨーク材料そのものは裂けることなく弾性変形するに足る十分な柔軟性を有するので、缶をヨークに挿入する際、缶のキャップ２０４が襟部の上に滑り込んで、缶は肩部２０８および／または首部２０６の周りにぴったりと保持される。後述するスラリー組成を用いて完成ヨーク品の厚みとすることによって、缶をしっかりと保持するに足る十分な強度を持つヨークを形成することができる。また必要に応じて、ヨークから缶を簡単に取り外すこともできる。
【００３２】
図３では、飲料向け６本パック用の繊維系ヨーク３００が例示されるが、図中、複数の襟部３０２は、持ち運び易いように設けられた１つまたは複数の指穴３０６を有するウェブ３０４により相互に接続される。
【００３３】
図４では、複数の襟部４０２を有するヨーク４００を例示する。ヨーク４００の特徴は、１．９５インチ（４９．４０８ｍｍ）の範囲の襟部内径４０４、２．６インチ（６６．０９１ｍｍ）の範囲の中心間寸法４０６、５．２６インチ（１３３．７２ｍｍ）の範囲の幅寸法４０８、７．８７インチ（１９９．８１７ｍｍ）の範囲の長さ寸法４０３、０．６６インチ（１６．７００ｍｍ）の範囲の高さ寸法４１２、そして、０．０１から０．０５インチの範囲、好ましくは約０．０３インチ（０．８ｍｍ）の厚さ寸法４１４、である。
【００３４】
図５は、複数の襟部５０２を有する薄い缶ヨーク５００が例示される。ヨーク５００は、１．９１インチ（４８．４０８ｍｍ）の範囲の襟部内径５０４、２．４８インチ（６３．０９ｍｍ）の範囲の中心間寸法５０６、５．１６インチ（１３１．０ｍｍ）の範囲の幅寸法５０８、７．６４インチ（１９４．１ｍｍ）の範囲の長さ寸法５０３、０．６６インチ（１６．７ｍｍ）の範囲の高さ寸法５１２、および０．０１から０．０５インチの範囲、好ましくは約０．０３インチ（０．８ｍｍ）の厚さ寸法４１４、で特徴付けられる。
【００３５】
図６は、複数の襟部６０２および単一の指穴６０４を含む飲料向け４本パック用ヨーク６００を示している。
【００３６】
図７では、各襟部７０２を有する４缶用ヨーク７００が例示される。ヨーク７００は、１．９１インチ（４８．４０８ｍｍ）の範囲の襟部内径７０３、２．６インチ（６６．０９ｍｍ）の範囲の各中心間寸法７０４および７０６、５．２８インチ（１３４．０ｍｍ）の範囲の幅寸法７０８、５．２８インチ（１３４．０ｍｍ）の範囲の長さ寸法７１０、０．６６インチ（１６．７ｍｍ）の範囲の高さ寸法７１４、および０．０１から０．０５インチ、好ましくは約０．０３インチ（０．８ｍｍ）の範囲の厚さ寸法７１５、により特徴付けられる。
【００３７】
図８では、雄側の真空成形ダイの構成部８０２が例示され、図中、複数の襟部プラグ８０４、繊維粒子が完成ヨーク品の形状にそって集積するように構成された金網８０６、および各指穴プラグ８０８が示される。
【００３８】
図９では、雄側の乾燥プレス構成部９００が例示され、この図には、乾燥サイクル中に種々の実施形態に係る飲料向け繊維系ヨークを乾燥するのに用いられる襟部プラグで、完成ヨーク品９０４を押し付けて乾燥させる各襟部プラグ９０２も例示されている。
【００３９】
図１０では、雌側の乾燥プレス構成部１０００が例示され、図中、完成ヨーク品を固定するのに用いられる、図９の雄側プラグに対応する受け側の雌側レセプター１００４が示され、さらに複数の通気孔１００６も示されている。
【００４０】
当業者であれば、レセプター１００４（図１０）の内径とプラグ８０４（図８）の外径との径差を許容範囲内に厳密に制御すれば、得られる襟部の内径部をきれいな切断面に仕上げることができ、その後のダイ切削は必要ないことが理解される。
【００４１】
先に簡便に述べたように、本発明に係る持ち運び用ヨークを真空成型するのに用いられる種々のスラリーには、所望する性能特性を完成ヨーク品に付与するための化学成分とともに、パルプと水とを混合した繊維系混合物が含まれる。元繊維として、少なくとも、軟材（ＳＷ）、バガス、竹、古段ボール（ＯＣＣ）、新聞紙（ＮＰ）のいずれか１つまたはそれらの組み合わせが挙げられる。あるいは、元繊維は、係る以下のリソースから選択することができる。その全内容は以下の文献に記載されており、その中から選択することができる。たとえば「リグノセルロース繊維および木材ハンドブック：最近の環境に適した再生可能材料」、Ｍｏｈａｍｅｄ、Ｎａｃｅｕｒ  ＢｅｌｇａｃｅｍおよびＡｎｔｏｎｉｏ  Ｐｉｚｚｉ編（Ｓｃｒｉｖｅｎｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ、ＬＬＣ版）、詳しくは下記参照のこと、
ｂｏｏｋｓ．ｇｏｏｇｌｅ．ｃｏｍ／ｂｏｏｋｓ？ｉｄ＝ｊＴＬ８ＣｗＡＡＱＢＡＪ＆ｐｒｉｎｔｓｅｃ＝ｆｒｏｎｔｃｏｖｅｒ＃ｖ＝ｏｎｅｐａｇｅ＆ｑ＆ｆ＝ｆａｌｓｅ；また「ホワイトペーパーおよびボードの製造における蛍光増白剤および濃淡着色剤の効率的な使用」、Ｌｉｉｓａ  Ｏｈｌｓｓｏｎ、Ｒｏｂｅｒｔ  Ｆｅｄｅｒｅ著、２００２年１０月８日のＡｆｒｉｃａｎ  Ｐｕｌｐ  ａｎｄ  Ｐａｐｅｒ  Ｗｅｅｋにて発行、詳しくは下記参照のこと、
ｔａｐｐｓａ．ｃｏ．ｚａ／ａｒｃｈｉｖｅ／ＡＰＰＷ２００２／Ｔｉｔｌｅ／Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｕｓｅ  ｏｆ  ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  ｗ／ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｕｓｅ  ｏｆ  ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  ｗ．ｈｔｍｌ；さらに、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ  Ｐｕｌｐｓ、Ｆｉｂｅｒｓ  ａｎｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ：Ｃｅｌｌｕｃｏｎ’９８予稿集、Ｊ  Ｆ  Ｋｅｎｎｅｄｙ、Ｇ  Ｏ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ、Ｐ  Ａ  Ｗｉｌｌｉａｍｓ著、２００  Ｂｙ  Ｗｏｏｄｈｅａｄ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｌｔｄ．版、詳しくは下記参照のこと、
ｂｏｏｋｓ．ｇｏｏｇｌｅ．ｃｏｍ／ｂｏｏｋｓ？ｉｄ＝ｘＯ２ｉＡｇＡＡＱＢＡＪ＆ｐｒｉｎｔｓｅｃ＝ｆｒｏｎｔｃｏｖｅｒ＃ｖ＝ｏｎｅｐａｇｅ＆ｑ＆ｆ＝ｆａｌｓｅ；さらに、１９９２年１２月８日発行の「製紙パルプの自由度を高めるための酵素および凝集剤の適用」と題された米国特許第５，１６９，４９７号。
【００４２】
湿式または乾式プレスにより製造される真空成型容器の場合、ＯＣＣおよびＮＰといった繊維系素材を使用することができ、そのＯＣＣ成分量は５０％〜１００％、好ましくはＯＣＣ約７０％とＮＰ３０％であり、これに加えて水分／撥水剤は１重量％〜１０重量％、好ましくは約１．５％〜４％、最も好ましくは約４％の範囲である。好ましい実施形態として、水分／吸湿防止剤には、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）（例えば、ＡＫＤ  ８０）および／または長鎖ジケテンが含まれていてもよく、これらの化合物は、下記から入手可能である：
ＦＯＢＣＨＥＭ（ｆｏｂｃｈｅｍ．ｃｏｍ／ｈｔｍｌ＿ｐｒｏｄｕｃｔｓ／Ａｌｋｙｌ−Ｋｅｔｅｎｅ−Ｄｉｍｅｒ％ＥＦ％ＢＣ％８８ＡＫＤ−ＷＡＸ％ＥＦ％ＢＣ％８９．ｈｔｍｌ＃．ＶｏｚｏｚｖｋｒＫＵｋ）及び
Ｙａｎｚｈｏｕ  Ｔｉａｎｃｈｅｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．  （ｙｚｔｉａｎｃｈｅｎｇｃｈｅｍ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｉｎｄｅｘ．ｐｈｐ？ｍ＝ｃｏｎｔｅｎｔ＆ｃ＝ｉｎｄｅｘ＆ａ＝ｓｈｏｗ＆ｃａｔｉｄ＝３８＆ｉｄ＝１２４＆ｇｃｌｉｄ＝ＣＰｂｎ６５ａＵｇ８ｏＣＦＲＣＯａＱｏｄｏＪＵＧＲｇ）。
【００４３】
成型された繊維系ヨークに特定の色を与えるために、カチオン染料または繊維反応性染料をパルプに添加することができる。Ｐｒｏｃｉｏｎ  ＭＸなどの繊維反応性染料は、分子レベルで繊維と結合し化学的に布の一部となる。また、塩、ソーダ灰を追加したりおよび／またはパルプの温度を上げたりすると、吸収された染料が生地にさらに固定され、色のにじみを防ぎ、かつ色の深みを増すのに役立つ。
【００４４】
構造上の剛性を高めるために、デンプン成分、例えばＴｏｐｃａｔ（登録商標）Ｌ９８カチオン性添加剤、Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ、およびＴｏｐｃａｔ（登録商標）Ｌ９５カチオン性添加剤（アイオワ州Ｃｅｄａｒ  ＲａｐｉｄｓにあるＰｅｎｆｏｒｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏ．から入手可能）として市販されている液体デンプンをスラリーに添加することができる。あるいは、液体デンプンと、Ｐｅｎｐｏｎｄ（登録商標）カチオン添加剤およびＰＡＦ  ９１３７  ＢＲカチオン添加剤（これもアイオワ州Ｃｅｄａｒ  ＲａｐｉｄｓにあるＰｅｎｆｏｒｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏ．から入手可能）などの低電荷液体カチオン澱粉とを組み合わせて使用することもできる。
【００４５】
上記に加えてまたは上記の代替として、Ｔｏｐｃａｔ  Ｌ９５を重量％で０．５％〜１０％、好ましくは約１％〜７％の範囲で添加することができるが、特に湿潤環境において強度を維持する必要がある製品の場合、その添加量は最も好ましくは約６．５％で、それ以外の場合の最も好ましい量は約１．５％〜２．０％である。
【００４６】
Ｔｏｐｃａｔ  Ｌ９５やＨｅｒｃｏｂｏｎｄなどの乾燥強度添加剤は、繊維や微粉と水素結合およびイオン結合の両方を形成する変性ポリアミンから作られる。乾燥強度添加剤は、乾燥強度、排水性、強度保持力を高めるのに役立ち、陰イオン、疎水性物質、サイジング剤を繊維製品に固定するのにも効果的である。前述の添加剤は重量％として、０．５％〜１０％、好ましくは約１％〜６％、最も好ましくは約３．５％の範囲で添加することができる。さらに、ウェットプロセスとドライプロセスの両方において、湿潤強度添加剤、たとえばＫｅｙｍｅｎｅ  ５７７などのポリアミドーエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）樹脂を配合した溶液、またはＡｓｈｌａｎｄ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（ａｓｈｌａｎｄ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ）から入手可能な類似の成分を配合した溶液を追加することで効果が得られる。好ましい実施形態として、Ｋｙｍｅｎｅ  ５７７を乾燥強度添加剤の投与と共に、体積％で０．５％〜１０％、好ましくは約１％〜４％、最も好ましくは約２％または等量の範囲で添加することができる。Ｋｙｍｅｎｅ  ５７７は、一分子あたり平均２つ以上のアミノ基および／または第４級アンモニウム塩基を含むポリカチオン性材料のクラスに属する。このようなアミノ基は、酸性溶液中でプロトン化してカチオン種を生成する傾向がある。ポリカチオン性材料の他の例としては、アジピン酸とジメチレントリアミンとを縮合して得られるアミノ基含有ポリアミドのエピクロロヒドリンによって変性されたポリマーが含まれ、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社からＨｅｒｃｏｓｅｔｔ  ５７として、さらにＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社からＣａｔａｌｙｓｔ  ３７７４として市販されている。
【００４７】
完成ヨーク品の強度を上げるために、無機塩などの乾燥強度添加剤（たとえば下記から入手可能なＨｅｒｃｏｂｏｎｄ  ６９５０（ｓｏｌｅｎｉｓ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ／ｔｉｓｓｕｅ−ｔｏｗｅｌ／ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ／ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ−ｄｒｙ−ｓｔｒｅｎｇｔｈ−ａｄｄｉｔｉｖｅｓ／）、さらに下記も参照のこと、ｈｔｔｐ：／ｗｗｗ．ｓｆｍ．ｓｔａｔｅ．ｏｒ．ｕｓ／ＣＲ２Ｋ＿ＳｕｂＤＢ／ＭＳＤＳ／ＨＥＲＣＯＢＯＮＤ＿６９  ５０．ＰＤＦ）を、０．５重量％〜１０重量％、好ましくは約１．５％〜５％、最も好ましくは約４重量％の範囲で使用することができる。
【００４８】
上記したように、スラリー組成と、襟部間にリブ等を設けるといった構造上の特長とを組み合わせることで、襟部をたとえ湿潤環境下、長時間使用してもその高剛性は維持される。
【００４９】
本発明を前述したような実施形態により説明してきたが、本発明がそれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、本発明の様々な形状上の特徴および化学的特徴は本発明の知見に基づいて調整することができ、追加用途にも適応可能である。
【００５０】
かくして、飲料向けヨークの製造方法が提供される。具体的には、ウェブによって相互接続された複数の襟部を有するヨークの鏡像を備えて構成されるモールド上で金網を形成すること、この金網を繊維系スラリー浴に浸漬すること、金網全体を真空引きし、繊維粒子を金網表面に蓄積させること、およびスラリー浴から金網を取り除く工程を含む方法であって、スラリーは、１．５重量％〜４重量％の範囲の水分／吸湿防止成分を含む。
【００５１】
一実施形態として、上記スラリーは約４％の範囲の吸湿防止成分を含む。
【００５２】
一実施形態として、上記吸湿防止成分はアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を含む。
【００５３】
一実施形態として、上記吸湿防止成分はアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）８０を含む。
【００５４】
一実施形態として、上記スラリーはＯＣＣとＮＰの繊維系素材をＯＣＣ／ＮＰの比率が０．５／９．５の比率の範囲で含む。
【００５５】
一実施形態として、上記スラリーは、１重量％〜７重量％の範囲の乾燥強度成分をさらに含む。
【００５６】
一実施形態として、上記デンプン成分は、カチオン性液状デンプンを含む。
【００５７】
一実施形態として、上記スラリーは、１重量％〜４重量％の範囲のＫｙｍｅｎｅ（例えば、Ｋｅｙｍｅｎｅ  ５７７）などの湿潤強度成分をさらに含む。
【００５８】
一実施形態として、水分／吸湿防止剤は、ＡＫＤを約４％の範囲含み、ＡＫＤは希釈溶液（例えば、１：１０  （ＡＤＫ：水））としてパルプスラリーに添加してもよく、スラリーはカチオン性液状デンプン成分を１％〜７％の範囲含む。
【００５９】
一実施形態として、スラリーはさらに剛性成分を１重量％〜５重量％の範囲含む。
【００６０】
本明細書において、「例示的」という言葉は、単なる例または実例として、または例などを使って説明するのに役立つことを意味する。本明細書において「例示」として実施することは、必ずしも他の実施よりも好ましいまたは有利であると解釈されるべきものではなく、また文字通り複製されなければならないモデルとして解釈されるのを意図するものではない。
【００６１】
前述の詳細な説明により、当業者には本発明の種々の実施形態を実施するための便利なロードマップが提供されるが、上記の特定の実施形態は単なる例であり、本発明の範囲、適用可能性、または構成がこれらの実施形態によって限定されることをなんら意図するものでないことが理解される。これに対し、本発明の範囲から逸脱することなく、記載された要素の機能および構成に様々な変更を加えることができる。
【図１】
2021534043.tif 000003
【図２】
2021534043.tif 000004
【図３】
2021534043.tif 000005
【図４】
2021534043.tif 000006
【図５】
2021534043.tif 000007
【図６】
2021534043.tif 000008
【図７】
2021534043.tif 000009
【図８】
2021534043.tif 000010
【図９】
2021534043.tif 000011
【図１０】
2021534043.tif 000012
【図１１】
2021534043.tif 000013
【図１２】
2021534043.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和3年4月19日(2021.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料缶を運ぶように構成されたヨークを製造する方法であって、
前記ヨークの形状で金網モールドを提供すること、
前記モールドを繊維系スラリーに浸漬すること、
前記金網モールド全体を真空引きし、繊維粒子を前記金網の表面に蓄積させること、および、
前記モールドと付着した繊維粒子を前記スラリーから除去すること、および、
次いで前記繊維粒子を乾燥させて前記ヨークを得ることを含み、
前記スラリーは吸湿防止剤を含む、方法。
【請求項２】
前記吸湿防止剤が、０．５重量％〜１０重量％の範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記吸湿防止剤が、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記吸湿防止剤が、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）７９を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記スラリーが、約７０％のＯＣＣと約３０％の繊維系素材を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
飲料用ヨークの真空成形において使用するためのスラリーであって、
ＡＫＤを約４重量％の範囲で含む吸湿防止剤、
ＯＣＣとＮＰを含む繊維系素材、
約４重量％の範囲の湿潤強度樹脂、および、
約４重量％の範囲の乾燥強度添加剤を含むスラリー。
【請求項７】
前記乾燥強度添加剤がＨｅｒｃｏｂｏｎｄ  ６９５０を含む、請求項６に記載のスラリー。
【請求項８】
前記湿潤強度樹脂がＫｙｍｅｎｅ  １５００ＬＶを含む、請求項６に記載のスラリー。
【請求項９】
円筒形容器用のキャリアであって、
ウェブによって相互接続された複数の襟部を含み、各襟部が約１．９５インチの呼び径を示し、ウェブが約０．０３インチの実質的に均一な厚さを示し、
前記複数のカラーおよびウェブは、複数のカラーおよびウェブの形状で金網モールドを提供すること、前記モールドを繊維系スラリーに浸漬すること、前記モールド全体を真空引きし、繊維粒子を前記金網の表面に蓄積させること、前記モールドと蓄積した繊維粒子を前記スラリーから除去すること、および、次いで前記繊維粒子を乾燥させることによって形成され、  
前記スラリーは、
ＯＣＣおよびＮＰのうちの少なくとも１つを含む繊維系素材、
約４重量％の範囲の吸湿防止添加剤、
約４重量％の範囲の湿潤強度添加剤、および、
約４重量％の範囲の乾燥強度添加剤を含む、キャリア。
【請求項１０】
前記吸湿防止添加剤がＡＫＤを含み、
前記湿潤強度添加剤がポリアミドアミン−エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）樹脂を含み、および、
前記乾燥強度添加剤が、カチオン変性ポリアミン水溶性ポリマーを含む、請求項９に記載のキャリア。
【国際調査報告】
2021534043.tif 000015