(57)【要約】【課題】  接着剤を内部に充填したシリンジ等の貯留部の環境温度が比較的大きく変動した場合でも、その変動に応じて貯留部内の接着剤の温度補償を確実に行うことのできる、接着剤の温度調整装置および当該温度調整装置を用いた接着剤供給装置を提供する。【解決手段】シリンジ１１には導電樹脂接着剤Ｓが充填されている。ポンプ５５により水槽の温度調整された液体を流通管２に循環させ、最終的に温度測定槽の温度センサで液体の温度を測定する。液体の温度調整が必要な場合は、温度調整部で加熱冷却を行う。シリンジ内の接着剤は適温に保たれ、基板Ｂの電極パッドＰ上に意図した接着剤Ｓの供給（塗布）を行うことができる。【選択図】  図１
2008155142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状またはペースト状の接着剤を内部に充填した貯留部と、当該貯留部に接しかつその外周を複数巻回した流通管と、当該流通管に温度調整された液体を流通させる液体供給部、とからなる接着剤の温度調整装置。
【請求項２】
前記接着剤の温度を直接的または間接的に測定する温度センサが設けられ、当該温度センサからの温度情報に基づいて液体の温度調整を行うことを特徴とする請求項１記載の接着剤の温度調整装置。
【請求項３】
貯留部の外周に巻回した流通管は相互に接合剤により一体化されていることを特徴とする請求項１または２記載の接着剤の温度調整装置。
【請求項４】
前記流通管に流通させる液体の流通速度を変化させ、温度調整を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の接着剤の温度調整装置。
【請求項５】
液状またはペースト状の接着剤を内部に充填するとともに、接着剤を吐出する吐出口を有するシリンジと、シリンジ内部の接着剤に対し圧力を与え、前記吐出口から接着剤を吐出させる押圧部と、前記シリンジに接しかつその外周を複数巻回した流通管と、当該流通管に温度調整された液体を流通させる液体供給部と、前記液体の温度を測定する温度センサと、当該温度センサからの温度情報に基づいて温度調整を行う温度調整部、とからなる温度調整装置を有する接着剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子部品素子の接合に用いる接着剤の温度調整装置および当該温度調整装置を有する接着剤供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品や電子機器のアッセンブリにおいて、接着剤により接合を行う機会が多々生じる。例えば、所定の電極が配線されたセラミックパッケージの素子搭載用の電極パッドに、励振電極形成された水晶振動素子を搭載する場合に導電フィラーの含有された樹脂接着剤（導電性樹脂接着剤）を用いる。接着においては前記電極パッドにペースト状の導電性樹脂接着剤を塗布し、その上に水晶振動素子を搭載し、接着剤を乾燥硬化させることにより電気的機械的接続を行うことができる。
【０００３】
セラミックパッケージの電極パッドへの接着剤の供給（塗布）は、接着剤の微少供給装置によって、水晶振動素子の接着に必要な量の接着剤を電極パッドに塗布する。通常接着剤は供給装置に備えられたシリンジの中に一時的に保管され、圧縮エアにより適量がシリンジ先端のニードル部から吐出される。
【０００４】
ところで、接着剤は保管時に粘度やチクソ性等の特性を一定に保つ溶剤等が含まれているが、当該溶剤の揮発等による特性変化を防ぐため一般に保管温度が定められていることが多い。保管温度外であると接着剤の経時変化が大きくなり、本来の接着機能を発揮しなくなることがあった。この保管温度維持については実際の製造工程に適用した際も同様であり、シリンジに供給した接着剤が使い尽くされるまで、温度管理が必要であった。
【０００５】
特に上述のように圧縮エアを断続的にシリンジ内部に送り込むにことにより、接着剤の所定量の吐出を行う構成においては、圧縮エアによる発熱によりシリンジ内部の接着剤の温度が上昇し、前述の保管温度を超えてしまい、接着剤の粘度やチクソ性等の特性を悪化させてしまうことがあった。
【０００６】
このような問題点を解決するために、シリンジ内の温度を一定に保つ工夫がいくつかなされている。特開２００２−５９０５５号（特許文献１）は上記工夫を行った一例を示している。特許文献１はディスペンサにおけるシリンジとニードルの温度をそれぞれ独立して制御した構成であるが、温度制御部材としてスぺーサーおよび断熱部材を用いることにより、シリンジ内部およびニードル管路内部での液体材料の温度を個別に制御することができ、シリンジケースの熱容量をスぺーサーの熱容量に対して充分大きくすることにより、スぺーサーによるシリンジケースからの加熱の影響を極僅かとし、シリンジ内部とニードル管路内部との温度差を大きくして液体材料を吐出することを可能としている。
【０００７】
特許文献１においてはシリンジケース内に断熱部材を介してシリンジが配置されている。シリンジケース内には加熱あるいは冷却用の媒体である恒温水を循環するための循環路が設けられており、シリンジ内部の液体材料の温度は恒温水の循環後一定時間が経過することにより、熱伝導媒体を介して恒温水の温度とほぼ等しくなる。
【０００８】
ところが、上記構成ではシリンジに対する環境温度が比較的大きく変化した場合、前記恒温機能が追いつかず、シリンジ内部の液体材料の温度が変化してしまうことがあった。例えば接着剤の種類によっては、前述の保管温度がプラスマイナス１℃程度以内と定められている場合があり、接着剤の温度が保管温度からはずれる場合があった。このような場合、溶剤が揮発して接着剤の硬化が速くなり、接着剤が最後まで使い尽くせなくなったり、確実な導電接合が行えない等接着剤としての機能低下が生じる等の問題が生じていた。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−５９０５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、液状またはペースト状の接着剤を内部に充填したシリンジ等の貯留部の環境温度が比較的大きく変動した場合でも、その変動に応じて貯留部内の接着剤の温度補償を確実に行うことのできる、接着剤の温度調整装置および当該温度調整装置を用いた接着剤供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明者らは、貯留部に対して流通管を巻回し、ここに温度補償用の液体を流通させることにより、シリンジ等の貯留部の温度変動を抑制することを知見し、以下の構成により、新規な接着剤の温度調整装置および当該温度調整装置を用いた接着剤供給装置を実現したものである。
【００１２】
すなわち請求項１に示すように、液状またはペースト状の接着剤を内部に充填した貯留部と、当該貯留部に接しかつその外周を複数巻回した流通管と、当該流通管に温度調整された液体を流通させる液体供給部、とからなる接着剤の温度調整装置によって特徴づけられる。
【００１３】
貯留部は接着剤を内部に注入する開口部を有し、用途に応じて、充填された接着剤を排出する排出部が設けられている。貯留部は充填する接着剤と化学的に反応しないような材料を用いることが必要で例えばガラス材や樹脂材等を用いる。
【００１４】
流通管はチューブ状の細管であり、一端に液体を注入する注入口を有し、他端に循環した液体を排出する排出口を有している。このような構成の流通管を貯留部の外周に複数巻回するが、巻回構成は例えば貯留部の外周上方から下方に螺旋状に形成した構成や貯留部の伸長方向に対して上下折り返し形成した構成を例示できる。またこの巻回した状態は流通管が相互に密着した密巻状態でもよいし、密着しない粗巻状態であってもよく、多様な巻回構成を採用することができる。
【００１５】
また流通管に柔軟な材料を用いることにより、貯留部の外形形状や巻回構成に従って自在に流通管を貯留部に巻き付けることができる。
【００１６】
また流通管は貯留部において充填された接着剤の上端部分にまで対応して形成すると、接着剤全体に対して温度調整が行えるので好ましい。この流通管の材料はできるだけ熱伝導性の良好な材料を用いることが好ましく、これにより流通管を流通する温度調整された液体の温度を貯留部に伝播させることができる。
【００１７】
液体供給部は、加熱及び冷却機構により所定温度に調整された温度の液体を流通管の一端に送り込むとともに、流通管の他端から循環した液体を再度貯留する循環構成であってもよいし、温度調整された液体を流通管に送出後、循環させず排出する構成であってもよい。
【００１８】
請求項１によれば貯留部を流通管で巻回し、当該流通管に温度調整された液体を流通させる構成であるので、貯留部内の接着剤の温度を一定に保つことができる。また環境温度が変動した場合でも、巻回した流通管に温度調整された液体を流通させることにより、貯留部内の接着剤に対する環境温度の影響を極少にすることができる。
【００１９】
前記液体の温度調整は、請求項２に示すように前記接着剤の温度を直接的または間接的に測定する温度センサを設け、当該温度センサからの温度情報に基づいて液体の温度調整を行ってもよい。温度センサは貯留部内に配置し、接着剤の温度を直接測定してもよいし、流通管内の液体の温度や流通管から排出された時点での液体の温度を測定することにより、接着剤の温度を間接的に測定してもよい。
【００２０】
請求項２によれば、温度センサにより接着剤の温度を直接的または間接的に測定し、当該測定した温度情報に基づき温度調整を行うので、精度のよい温度調整を行うことができ、ひいては接着剤の特性変化を抑制することができる。
【００２１】
また請求項３に示すように、貯留部の外周に巻回した流通管を相互に接合剤により一体化されていることを特徴とする請求項１または２記載の接着剤の温度調整装置であってもよい。当該接合剤は巻回することにより密接または近接する流通管同士を接合するので、流通管は貯留部に巻回した形状にて一体化される。接合剤は貯留部と流通管との接触部分以外の部分に設けることが好ましい。このような構成により流通管の液体の温度を貯留部に効率よく伝播させることができる。
【００２２】
請求項３によれば、流通管を接合剤により一体化することができ、貯留部に対する着脱が容易になり、貯留部を取り替える際、その取扱が簡便になる。
【００２３】
また接合剤は断熱性の良好な材料で構成してもよい。この場合、外部環境温度の影響を流通管に与えにくくし温度調整効率を向上させることができる。さらに流通管の外周を断熱材で被覆してもよい。例えば貯留部に巻回した流通管を断熱性に優れた接着テープでさらに巻回することにより、効率的な断熱効果を得ることができる。
【００２４】
さらに請求項４に示すように、前記流通管に流通させる液体の流通速度を変化させ、温度調整を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の接着剤の温度調整装置であってもよい。
【００２５】
液体供給部により当該流通管に温度調整された液体を流通させるが、この液体の流通速度を変化させる。流通速度は液体供給部から流通管に対して単位時間あたりの液体の流通量変動させることにより変化させることができ、また液体の比熱容量や粘性を変更することによっても流通速度を変化させることができる。
【００２６】
流通速度は調整したい温度量に従って変更すればよい。例えば環境温度の変動が緩やかな場合、流通速度は遅くてもよいが、急速な環境温度変動が生じた場合、前記流通速度を速くすることにより、調整された温度の液体を早く流通管内に行き渡らせることができ、かつ調整された温度の液体を次々と送ることにより、流通管を循環する際の温度変動を小さくすることができ、温度調整能力を向上させることができる。
【００２７】
本発明による温度調整装置は接着剤供給装置に適用することができる。請求項５に示すように、液状またはペースト状の接着剤を内部に充填するとともに、接着剤を吐出する吐出口を有するシリンジと、シリンジ内部の接着剤に対し圧力を与え、前記吐出口から接着剤を吐出させる押圧部と、前記シリンジに接しかつその外周を複数回巻回した流通管と、当該流通管に温度調整された液体を流通させる液体供給部と、前記液体の温度を測定する温度センサと、当該温度センサからの温度情報に基づいて温度調整を行う温度調整部、とからなる温度調整装置を有する接着剤供給装置であってもよい。
【００２８】
シリンジは前述の貯留部に対応するものであり、例えば注射器様の構成であり、接着剤を内部に注入する開口部を有し、充填された接着剤を吐出（排出）する吐出部が設けられている。シリンジは充填する接着剤と化学的に反応しないような材料を用いることが必要で例えばガラス材や樹脂材等を用いる。
【００２９】
押圧部において、シリンジ内部の接着剤に対し圧力を与える機構としては、例えば圧縮エア（空気）吐出装置をあげることができる、圧縮エアを接着剤の吐出タイミングに併せて断続的にシリンジ内に送ることにより、必要な量の接着剤の供給をおこなうことができる。なお、シリンジ内の接着剤への圧縮エア等の圧力付与は、そのタイミング、圧力付与量は別途制御装置にて制御すればよい。
【００３０】
流通管はチューブ状の細管であり、一端に液体を注入する注入口を有し、他端に循環した液体を排出する排出口を有している。このような構成の流通管を貯留部に複数巻回するが、巻回構成は例えば螺旋状構成や上下折り返し構成を例示できる。この巻回した状態は流通管が相互に密着した密巻状態でもよいし、密着しない粗巻状態であってもよいし、あるいは貯留部の上方から下方に粗巻し、続いて前記粗巻間を埋めるように下方から上方に粗巻きしてもよく、多様な巻回構成を採用することができる。
【００３１】
また流通管に柔軟な材料を用いることにより、貯留部の外形形状や巻回構成に従って自在に流通管を貯留部に巻き付けることができる。
【００３２】
また流通管は貯留部において充填された接着剤の上端部分にまで対応して形成すると、接着剤全体に対して温度調整が行えるので好ましい。この流通管の材料はできるだけ熱伝導性の良好な材料を用いることが好ましく、これにより流通管を流通する温度調整された液体の温度を貯留部に伝播させることができる。
【００３３】
液体供給部は、加熱及び冷却機構により所定温度に調整された温度の液体を流通管の一端に送り込むとともに、流通管の他端から循環した液体を貯留する。
【００３４】
温度センサは貯留部内に配置し、接着剤の温度を直接測定してもよいし、流通管内の液体の温度や流通管から排出された時点での液体の温度を測定することにより、接着剤の温度を間接的に測定してもよい。
【００３５】
請求項５によれば、シリンジを流通管で巻回し、当該流通管に温度調整された液体を流通させる構成であるので、貯留部内の接着剤の温度を一定に保つことができる。また環境温度が変動した場合でも、巻回した流通管に温度調整された液体を流通させることにより、環境温度の影響を極少にすることができる。さらに温度センサにより接着剤の温度を直接的または間接的に測定し、当該測定した温度情報に基づき温度調整を行うので、シリンジ内の接着剤の温度を高精度に調整することができ、ひいては接着剤の特性変化を抑制することができ、安定した接着剤供給を行うことができる。
【００３６】
次に、本発明による温度調整効果を示す検証データを以下に示す。検証にあたっては、後述の第１の実施形態（図１参照）に示す構成を採用した。シリンジには８ｃｃの銀フィラーを含有するシリコーン系樹脂接着材を充填した。またシリンジは流通管として塩化ビニール製の細管状のチューブを１５回螺旋状に巻回し、当該流通管に水槽から温度調整された純水を供給した構成の温度調整装置を有する接着剤供給装置である。当該温度調整装置を有する接着剤供給装置を可変温度環境下におき、室内温度（環境温度）に対する接着剤の温度、水槽の温度を測定した。
【００３７】
図４に示すとおり、室内温度を変化させても、水晶から温度調整された液体を流通管に流通させているので、シリンジ内の接着剤の温度はほぼ一定であり、室内温度が大きく変動した場合でも、接着剤の温度に大きな変動はなく実用上何ら問題のない温度環境を接着剤に与えている。なお、水槽の液温は接着剤の温度よりほぼ一定温度低いが、ほぼ水槽の液温の変動に対応して接着剤温度の微少変動しているので、これは温度調整された液体による温度調整効果が確実に機能していることを示していると理解できる。
【発明の効果】
【００３８】
以上のように、本発明によれば、液状またはペースト状の接着剤を内部に充填したシリンジ等の貯留部の環境温度が比較的大きく変動した場合でも、その変動に応じて貯留部内の接着剤の温度補償を確実に行うことのできる、接着剤の温度調整装置および当該温度調整装置を用いた接着剤供給装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明による第１の実施形態について図１とともに説明する。図１は本発明による温度調整装置を用いた接着剤供給装置を示す模式図である。
【００４０】
図１は実装基板Ｂの電極パッドＰへの接着剤供給装置であって、接着剤供給部分に対し温度調整を行っている構成を示している。ディスペンサはシリンジ１１（貯留部）とニードル１２（吐出部）とシール部１３を有しており、押圧エア送出部（押圧部）４からの押圧エアがシリンジ１１に供給される。シリンジ１１は保持部３１により保持され、アクチュエータ３２により上下運動可能となっている。
【００４１】
またシリンジ１１には流通管２が複数巻回されている。流通管２はその一端が水槽５１に浸漬され、他端は温度測定槽５２が配置されている。また流通管２の途中にはポンプ５５が設けられ、水槽５１内の液体を揚水可能としている。前記温度測定槽５２には温度センサ５４が配置されている。水槽５１の底部には温度調整部５３が設けられている。前記水槽５１と温度調整部５３とポンプ５５により液体供給部を構成している。なお、前記温度調整部５３，温度センサ５４，ポンプ５５は制御部と電気的に接合され、通信可能となっている。
【００４２】
シリンジ１１は、例えば円柱形状の注射器様構成であり、ガラス材あるいは樹脂材からなる。シリンジの一端には接着剤を入れる開口を有するとともに、他端には接着剤を吐出するニードル１２が設けられている。ニードル１２は金属材または樹脂材からなり、伸長方向に微少貫通孔が設けられている。貫通孔のサイズおよび形状は、用いる接着剤の材料構成、粘度等の特性、そして電極パッドへの塗布状態に応じて調整される。
【００４３】
シリンジ１１の前記一端にはシール部１３が設けられ、開口を封止している。シール部１３にはエア送出パイプ１４が接続され、前記押圧エア送出部からの押圧エアを導入可能としている。なお、エア送出パイプ１４はシリンジの上下動作を阻害しないような柔軟な材料を用いることが好ましい。
【００４４】
押圧エア送出部４は例えばコンプレッサにより圧縮したエア（空気）を押圧エアとして外部に送出する構成であり、押圧エアの送出は例えば連続あるいは断続してあるいは外部からの制御命令に従って任意の押圧エア送出が可能となっている。
【００４５】
前述のとおりシリンジ１１には流通管２が巻回され、巻回部２２を形成している。流通管２は樹脂材からなる柔軟なチューブであり、管内に液体を流通させることができる。巻回部２２はシリンジ１１の円柱形状の外周に密着し、かつ螺旋状に上から下に密巻した構成であり、シリンジの形状に応じて弧の寸法を変化させている。また巻回部２２はシリンジ１１を保持する上端部分を除いてほぼ全面に下端は前記ニードル１２近傍まで形成している。
【００４６】
また流通管２の一端は水槽５１の液体に浸漬され、送り管２１を介して前記巻回部２２の上部につながっている。また巻回部２２の下部からは戻り管２３を介して温度測定槽５２につながっている。
【００４７】
温度測定槽５２は小容積の水槽であり、例えば水槽５１の液面の上部に保持具等により設けられる。このような配置構成により、流通管２を循環してきた液体がここに排出され、最終的にオーバーフローして水槽５１に戻される。温度測定槽５２には温度センサ５４が設けられ、循環してきた液体の温度を測定している。温度測定槽５２を前記水槽５１よりも小容積にすることにより、循環した液体の温度を誤差無く測定することができる。
【００４８】
水槽５１は温度調整された液体を貯留するものであり、例えば金属材あるいは樹脂材からなる。水槽５１の底面には温度調整部５３が設けられ、温度調整部の加熱あるいは冷却機能により、環境温度にかかわらず液体の水温を所定の温度に維持している。温度調整部５３は例えばペルチェ素子を用いており、加熱用と冷却用のペルチェ素子を交互にあるいは領域を定めて設置し、いずれかのペルチェ素子を稼働させることにより、加熱冷却を切り替えることができる。また冷却のみが必要な装置については、冷却用のペルチェ素子のみを設置してもよい。
【００４９】
なお、液体は比熱容量の高いほうが好ましく、またメンテナンスの観点から純水等のできるだけ腐らない液体が好ましい。なお、水槽５１の内部に回転子を設けて、これを駆動させることにより液体を撹拌してもよい。これにより水槽内の温度分布が均一になり、安定した温度の液体を流通管に流通させることができる。
【００５０】
また前記流通管の送り管２１の途中にはポンプ５５が設けられている。ポンプ５５は水槽の液体を揚水し、送り管を介して前記巻回部に対して液体を流通させる。
【００５１】
前述のとおり、制御部６は前記温度調整部５３，温度センサ５４，ポンプ５５とそれぞれ電気的に接合され、通信可能となっている。制御部６は温度センサ５４からの温度情報に基づいて、水槽内の液体の温度を調整するため温度調整部５３の動作制御（加熱冷却およびその量）を行う。また制御部６はポンプの動作も制御可能となっており、前記温度情報等に基づいてポンプの揚水量（単位時間あたりの揚水（給水）量）を制御し、前記流通管への液体の流通量、流通速度を可変させることができる。
【００５２】
また、シリンジ１１は保持部３１により保持されている。保持部３１はシリンジ１１の上端部分を挟持する構成である。なお、本実施の形態において巻回部２２の形成されていないシリンジ１１部分を挟持する構成を開示しているが、巻回部を形成した上部から比較的広い範囲で挟持することにより、シリンジを保持してもよい。当該保持部はアクチュエータに取り付けられ、アクチュエータによる上下動作により、ディスペンサ全体が基板Ｂに対して近接離反の動作が可能となっている。
【００５３】
次に基板に温度調整された接着剤を供給する方法について説明する。
シリンジ１１には例えば銀の導電フィラーを含むシリコーン系導電樹脂接着剤Ｓが所要量充填されている。環境温度に応じて温度調整が必要な場合は、事前にあるいは接着剤充填段階で温度調整された液体（純水）を流通管２に流通させておく。ポンプ５５により水槽５１の温度調整された液体を流通管２に循環させ、最終的に温度測定槽５２の温度センサ５４で液体の温度を測定する。当該温度情報は制御部６に送られ、温度調整が必要か否かを判断する。通常は接着剤の温度と温度測定槽の液温とは一定の温度差があるため、その温度差分を考慮して接着剤の温度を推定する等の微調整が必要な場合がある。
【００５４】
液体の温度調整が必要な場合は、温度調整部５３で加熱冷却を行う。通常、シリンジに供給する押圧エアが圧縮エアであるため接着剤が温度上昇する傾向があり、冷却する場合が多い。急速な環境温度変化が生じた場合は、ポンプの給水能力を上げて流通管に流通させる液体の量、速度を大きくする。これにより温度調整された液体による加熱冷却作用を接着剤に対して急速に適用することができる。
【００５５】
上記構成により、シリンジ内の接着剤は適温に保たれ、図１に示すように基板Ｂの電極パッドＰ上に意図した接着剤Ｓの供給（塗布）を行うことができる。具体的にはディスペンサの下方に基板を搬送し、アクチュエータ３２の駆動により、ディスペンサのニードル１２を実装基板Ｂの電極パッドＰに近接させる。この近接状態で押圧エア送出部４から供給された押圧エアにより、シリンジ内の接着剤が押され、ニードル１２から所定量の接着剤Ｓが吐出され、電極パッドＰに供給される。
【００５６】
次に、本発明による第２の実施形態について図２とともに説明する。図２は第２の実施形態を示す温度調整装置を用いた接着剤供給装置を示す模式図である。本実施の形態では、第１の実施形態に較べて、温度測定部の配置並びに制御部の機能、そして巻回部の構成が異なっている。なお、第１の実施形態と同じ構成部分については同番号を付して説明するとともに、一部説明を割愛している。
【００５７】
第２の実施形態において、温度測定部５５は流通管の巻回部２２と水槽５１間にある戻り管２３部分に取り付けられている。従って、第１の実施の形態のような水槽の上方に温度測定槽は設けられていない。戻り管２３の途中には小さな貯留領域が形成され、温度測定部５５を形成している。温度測定部内には温度センサ５４が設けられ、当該温度センサ５４は前記制御部７に電気的に接続されている。
【００５８】
またシリンジ（貯留部）の外周に巻回した巻回部は接合剤８により一体化されている。当該接合材はウレタン系の樹脂を用いている。ウレタン系樹脂背号材は断熱性に優れており、外部環境温度の影響を流通管やシリンジに与えにくくし温度調整効率を向上させることができる。なお、図示しないが巻回部の外周を断熱材で被覆してもよい。例えばシリンジに巻回した流通管の巻回部２２を断熱性に優れた接着テープでさらに巻回することにより、効率的な断熱効果を得ることができ、また巻回部の一体化も図ることができる。この場合、接着テープによる外形形成が可能な場合は、上記接合剤による巻回部の一体化は不要な場合もある。
【００５９】
また本実施の形態において、制御部７は温度調整に係る制御のほかに、ディスペンサの動作についても制御している。すなわち、制御部７は前記温度センサと接続され、温度センサからの温度情報を取得する。また、制御部は温度調整部５３、ポンプ５５とそれぞれ接続され、前記温度情報に基づいて、温度調整された液体を流通管に供給する制御を行う。さらに制御部７はアクチュエータ３２と押圧エア送出部４ともぞれぞれ接続されており、ディスペンサの上下動作並びに押圧エア送出すなわち接着剤の吐出を制御している。
【００６０】
上記構成により、次のような流れで基板に温度調整された接着剤が供給される。
シリンジ１１には例えば導電フィラーを含むシリコーン系導電樹脂接着剤が所要量充填されている。環境温度に応じて温度調整が必要な場合は、事前にあるいは接着剤充填段階で温度調整された液体（純水）を流通管２に流通させておく。ポンプ５５により水槽の温度調整された液体を流通管２に循環させ、最終的に温度測定部５５の温度センサ５４で液体の温度を測定する。当該温度情報は制御部に送られ、温度調整が必要か否かを判断する。通常は接着剤の温度と温度測定槽の液温とは一定の温度差があるため、その温度差分を考慮して接着剤の温度を推定する等の微調整が必要な場合がある。
【００６１】
液体の温度調整が必要な場合は、温度調整部で加熱冷却を行う。通常、シリンジに供給する押圧エアが圧縮エアであるため接着剤が温度上昇する傾向があり、冷却する場合が多い。急速な環境温度変化が生じた場合は、ポンプの給水能力を上げて流通管に流通させる液体の量、速度を大きくする。これにより温度調整された液体による加熱冷却作用を接着剤に対して急速に適用することができる。
【００６２】
上記構成により、シリンジ内の接着剤は適温に保たれ、基板Ｂの電極パッド上に意図した接着剤の供給（塗布）を行うことができる。具体的にはディスペンサの下方に基板を搬送し、制御部７からの指令によりアクチュエータ３２を駆動させ、ディスペンサのニードル１２を基板の電極パッドに近接させる。この近接状態で同じく制御部の指令により押圧エア送出部４から押圧エアをシリンジ内に供給し、シリンジ内の接着剤が押され、ニードル１２から所定量の接着剤が吐出され、電極パッドに供給される。
【００６３】
次に、本発明による第３の実施形態について図３とともに説明する。図３は第３の実施形態を示す温度調整装置を用いた接着剤供給装置を示す模式図である。本実施の形態では、第１の実施形態に較べて、温度調整部の構成並びに温度センサの配置、そして巻回部の構成が異なっている。なお、第１の実施形態と同じ構成部分については同番号を付して説明するとともに、一部説明を割愛している。
【００６４】
第３の実施形態において、シリンジ１１に巻回されている巻回部２３は完全な螺旋状構成ではなく、一部に上下屈曲部２４を有し全体としてシリンジを取り囲む巻回構成を取っている。またシリンジの内部に温度センサが設置されており、シール部を介して制御部に電気的に接続されている。このように温度センサを接着剤の充填されたシリンジ内に設けることにより、直接接着剤の温度を測ることができ、最適な温度調整を行うことができる。
【００６５】
さらに水槽５１外周には温度調整部５３が取着されているが、上記２実施例のように底面だけではなく、側面にも取着されている。それぞれの温度調整部５３は制御部６と接続されている。このような構成により、水槽内の液体を所定の温度に、温度バラツキの少ない状態で速やかにかつ安定して到達させ、これを保持することができる。
【００６６】
上記構成により、次のような流れで基板に温度調整された接着剤が供給される。
シリンジ１１には例えば導電フィラーを含むエポキシ系導電樹脂接着剤が所要量充填されている。環境温度に応じて温度調整が必要な場合は、事前にあるいは接着剤充填段階で温度調整された液体（純水）を流通管２に流通させておく。ポンプ５５により水槽の温度調整された液体を流通管２に循環させ、シリンジ１１内に配置された温度センサ５４により、接着剤の温度を直接測定する。当該温度情報は制御部に送られ、温度調整が必要か否かを判断する。
【００６７】
液体の温度調整が必要な場合は、温度調整部５３で加熱冷却を行う。水槽の側面および底面に配置された温度調整部により液体の温度調整を行うが、温度調整量が少ない場合は底面の温度調整部のみを動作させて加熱冷却を行ってもよい。なお、急速な環境温度変化が生じた場合は、ポンプの給水能力を上げて流通管に流通させる液体の量、速度を大きくする。これにより温度調整された液体による加熱冷却作用を接着剤に対して急速に適用することができる。
【００６８】
上記構成により、シリンジ内の接着剤は適温に保たれ、基板の電極パッド上に意図した接着剤の供給（塗布）を行うことができる。具体的にはディスペンサの下方に基板を搬送し、別途制御部からの指令によりアクチュエータ３２を駆動させ、ディスペンサのニードル１２を基板の電極パッドに近接させる。この近接状態で同じく制御部の指令により押圧エア送出部４から押圧エアをシリンジ内に供給し、シリンジ内の接着剤が押され、ニードル１２から所定量の接着剤が吐出され、電極パッドに供給される。
【００６９】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば流通管や温度センサの配置温度調整部の配置等において様々な組み合わせが可能である。またその精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
接着剤の温度管理あるいは接着剤の供給装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明による第１の実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明による第２の実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明による第３の実施形態を示す模式図である。
【図４】検証データを示すグラフである。
【符号の説明】
【００７２】
１１  シリンジ（貯留部）
２  流通管
２２、２３  巻回部
４  押圧エア送出部
５１ 水槽
５３  温度調整部
５４  温度センサ
【図１】
2008155142.tif 000003
【図２】
2008155142.tif 000004
【図３】
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【図４】
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