(57)【要約】  改良されたスタンプ。スタンプは、基部、及びスタンピング面を備える。スタンピング面は、１つ又は複数のシンギュラリティと、１つ又は複数の結合シンギュラリティと、全てが実質的に一様な高さである１つ又は複数の融合シンギュラリティ・セクションと、を含む。シンギュラリティは、１つ又は複数の間隙によって分離された突出部であり得る。結合シンギュラリティは、それらの間に１つ又は複数の接続部を含むことができ、接続部は、実質的にスタンピング面と同じ高さであり、且つ、スタンピング面の一部であり得る。改良されたスタンプを製造する方法も開示される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）基部と、
ｂ）スタンピング面と
を備えるスタンプであって、前記スタンピング面は、１つ又は複数のシンギュラリティ、１つ又は複数の結合シンギュラリティ、及び全てが実質的に一様な高さの１つ又は複数の融合シンギュラリティ・セクションをさらに備える、スタンプ。
【請求項２】
前記シンギュラリティは、１つ又は複数の間隙によって分離された突出部である、請求項１に記載のスタンプ。
【請求項３】
前記シンギュラリティは、断面形状が実質的に多角形である、請求項１に記載のスタンプ。
【請求項４】
前記シンギュラリティは、断面形状が実質的に円形である、請求項１に記載のスタンプ。
【請求項５】
前記シンギュラリティは、実質的に平坦な頂部表面を有する、請求項１に記載のスタンプ。
【請求項６】
前記シンギュラリティは、実質的に丸みを帯びた頂部表面を有する、請求項１に記載のスタンプ。
【請求項７】
前記間隙は、実質的に多角形である、請求項２に記載のスタンプ。
【請求項８】
前記間隙は、実質的に円形である、請求項２に記載のスタンプ。
【請求項９】
前記結合シンギュラリティ間に１つ又は複数の接続部をさらに備え、前記接続部は、実質的に前記スタンピング面と同じ高さである、請求項１に記載のスタンプ。
【請求項１０】
前記接続部は、前記スタンピング面の一部である、請求項９に記載のスタンプ。
【請求項１１】
前記接続部は、実質的に水平方向にある、請求項９に記載のスタンプ。
【請求項１２】
前記接続部は、実質的に垂直方向にある、請求項９に記載のスタンプ。
【請求項１３】
前記接続部は、実質的に斜め方向にある、請求項９に記載のスタンプ。
【請求項１４】
スタンプを製造する方法であって、
ａ）グラフィカルなスタンプ像を作り出すステップであって、前記グラフィカルなスタンプ像は、おおよそ３００〜１５００の２．５４ｃｍ（１インチ）当たりドット数（ＤＰＩ）設定値と、おおよそ６００〜１５００のビットマップ設定値と、おおよそ４５〜８５の６．４５１６平方ｃｍ（１平方インチ）当たり線数（ＬＳＩ）設定値と、おおよそ７〜８０パーセント黒色の最明領域設定値とを有する、ステップと、
ｂ）前記グラフィカルなスタンプ像の三次元写像をある量のマグネシウムに彫刻するステップと、
ｃ）前記ある量のマグネシウムにおける前記グラフィカルなスタンプ像の前記彫刻された三次元写像から１つ又は複数の母型板を形成するステップと、
ｄ）前記１つ又は複数の母型板内にある量の先行材料を堆積させるステップと、
ｅ）前記１つ又は複数の母型板及び前記ある量の先行材料に熱を加え、それによって前記ある量の先行材料が溶融して前記１つ又は複数の母型板のネガ形状を形成するステップと、
ｆ）前記先行材料を冷却させるステップと、
ｇ）前記１つ又は複数の母型板から前記冷却した先行材料を取り外すステップであって、前記冷却した先行材料が前記スタンプである、ステップと
を含む方法。
【請求項１５】
前記グラフィカルなスタンプ像は、おおよそ６００の２．５４ｃｍ（１インチ）当たりドット数（ＤＰＩ）設定値と、おおよそ１２００のビットマップ設定値と、おおよそ６５〜８０の６．４５１６平方ｃｍ（１平方インチ）当たり線数設定値と、おおよそ１５パーセント黒色の最明領域設定値とを有する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記１つ又は複数の先行材料は、赤色ゴムである、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記ある量のマグネシウムは、マグネシウム・プレートである、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、その支援教示のために参照により本明細書に組み込まれる、２０１７年１１月３０日に出願された米国特許出願第１５／８２８２８２号の優先権を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
工芸においては、意匠、レタリング、及び他の画像を物品に付けるために、スタンプが広く使用される。以下でさらに論じられるように、典型的なスタンプは、基部、及び、実質的に一様な高さの隆起したスタンピング面を含む。スタンプは、握り、又はスタンプ・プレスなどの他の何らかのスタンピング・ツールに固定され得る。動作時には、使用者が、スタンピング面にインクを塗る。これは通常、スタンプをスタンプ台などのインク供給源に押し込むことによってなされるが、単純に布、又は刷毛、又はスポンジ、又は他の塗布器を用いてスタンピング面に直接インクを塗ってもよい。スタンピング面にインクが塗られると、スタンプは、スタンプされるべき物品に押し付けられる。スタンプされ得る典型的な物品は、紙、厚紙、木、ガラス、及び金属であるが、これらに限られない。
【０００３】
適切な使用の際には、スタンプが押し下げられたときに、スタンピング面のみが物品と接触することになる。一様な陰影のスタンプ像が望ましい場合、そのようなスタンピング・システムは、申し分なく適する。
【０００４】
従来技術のスタンピング・システムは一般に、スタンピング・デバイスにおける陰影付けを可能にするためにドット・マトリクスを使用することを論じてきた。しかし、最もきめ細かいスタンピングのためには、高密度スタンピング面の領域、低密度スタンピング面の領域、さらには中実スタンピング面の領域を有することが好ましい。従来技術で説明されるシステムは、中実スタンピング面の領域を可能とせず、したがって、ドットが互いに近接している場合でも、インクが存在しない領域が許される。したがって、べた色（ｓｏｌｉｄ  ｃｏｌｏｒ）が望ましい場合に、スタンプ像の一部分は、きめが粗く見える場合がある。さらに、ドットが互いに近接している場合でも、インクがそのようなドット間で一様に広がらずに結局はドット間の空間に行く可能性が依然として存在する。したがって、望まれる細部の大部分が失われる可能性がある。
【０００５】
本発明は、その様々な実施例において、単一のスタンプにより多様な陰影付け要素を有する像を作り出し、したがってより高水準のリアリズムをもたらすことを可能にする。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、その様々な実施例において、改良されたスタンプである。スタンプは、基部、及びスタンピング面を備える。スタンピング面は、１つ又は複数のシンギュラリティ、１つ又は複数の結合シンギュラリティ、及び、全てが実質的に一様な高さの１つ又は複数の融合シンギュラリティ・セクションを含む。シンギュラリティは、１つ又は複数の間隙によって分離された突出部であり得る。シンギュラリティは、断面形状が実質的に多角形であるか、又は、断面形状が実質的に円形であり得る。シンギュラリティは、実質的に平坦な又は実質的に丸みを帯びた頂部表面を有し得る。間隙は、実質的に多角形であるか、又は実質的に円形である。結合シンギュラリティは、それらの間に１つ又は複数の接続部を含むことができ、その場合、接続部は、実質的にスタンピング面と同じ高さであり、且つ、スタンピング面の一部であり得る。接続部は、実質的に水平方向にあるか、実質的に垂直方向にあるか、又は、実質的に斜め方向にあり得る。
【０００７】
スタンプを製造する方法も開示される。この方法では、グラフィカルなスタンプ像が作り出される。グラフィカルなスタンプ像は、おおよそ３００〜１５００の２．５４ｃｍ（１インチ）当たりドット数（ＤＰＩ：ｄｏｔｓ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）設定値と、おおよそ６００〜１５００のビットマップ設定値と、おおよそ４５〜８５の６．４５１６平方ｃｍ（１平方インチ）当たり線数（ＬＳＩ：ｌｉｎｅｓ  ｐｅｒ  ｓｑｕａｒｅ  ｉｎｃｈ）設定値と、おおよそ７〜８０パーセント黒色の最明領域（ｌｉｇｈｔｅｓｔ  ａｒｅａ）設定値と、を有する。グラフィカルなスタンプ像の三次元写像が、ある量のマグネシウムに彫刻される。１つ又は複数の母型板（ｍａｔｒｉｘ  ｂｏａｒｄ）が、マグネシウムにおけるグラフィカルなスタンプ像の彫刻された三次元写像から形成される。ある量の先行材料が母型板内に堆積され、熱が加えられる。先行材料は、溶融するにつれて、母型板のネガ形状（ｎｅｇａｔｉｖｅ  ｓｈａｐｅ）をとる。冷却されると、先行材料は母型板から取り外され、それによりスタンプを形成する。１つの実施例では、グラフィカルなスタンプ像は、おおよそ６００の２．５４ｃｍ（１インチ）当たりドット数（ＤＰＩ）設定値と、おおよそ１２００のビットマップ設定値と、おおよそ６５〜８０の６．４５１６平方ｃｍ（１平方インチ）当たり線数（ＬＳＩ）設定値と、おおよそ１５パーセント黒色の最明領域設定値と、を有する。先行材料は、赤色ゴムであり得る。マグネシウムは、マグネシウム・プレートの形態であり得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】木製ブロックに固定された従来の赤色ゴム・スタンプの図である。
【図２】インクが塗られた後の図１のスタンプの図である。
【図２ｂ】従来のスタンプによって作り出された、スタンプ像の図である。
【図３】本発明の１つの実施例によるスタンプの図である。
【図４】本発明の１つの実施例によるスタンプの拡大図である。
【図５】本発明の１つの実施例によるスタンプのさらに拡大した図である。
【図５ｂ】本発明の１つの実施例によるスタンプのなおもさらに拡大した図である。
【図６】本発明の１つの実施例による、インクが塗られたスタンプの図である。
【図７】本発明の１つの実施例による、インクが塗られたスタンプの拡大図である。
【図８】本発明の１つの実施例による、インクが塗られたスタンプのさらに拡大した図である。
【図９】１つの実施例による、本発明によって作り出されたスタンプ像の図である。
【図１０】１つの実施例による、本発明によって作り出されたスタンプ像の図である。
【図１１】１つの実施例による、本発明によって作り出されたスタンプ像の図である。
【図１２】本発明の１つの実施例による、いくつかのピクシレーション設定の表形式概観図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１〜２ｂを参照すると、従来のスタンプ１００が示されている。スタンプ１００は、実質的に一様な高さの隆起したスタンピング面１０４を有する基礎部分１０２基礎部分を含む。スタンピング面１０４は、スタンピング面１０４内で散在した様々な空間１０６を含み、空間１０６は、典型的には、使用されたときに、スタンプされるべき物品と相互作用しない。
【００１０】
動作にあたって、使用者は、スタンピング面１０４にインクを塗る。これは、スタンプ１００をスタンプ台などのインク供給源に押し込むことによってなされてもよく、又は、当業者には明らかであろうように、単純に布、又は刷毛、又はスポンジ、又は他の塗布器を用いてスタンピング面１０４に直接インクを塗ることもできる。スタンピング面１０４にインクが塗られると、スタンプ１００は、スタンプされるべき物品に押し付けられる。スタンプされ得る典型的な物品には、紙、厚紙、木、ガラス、及び金属が含まれるが、これらに限られない。スタンプ１００を物品に押し付ける際に、ブロック又は他の類似の握りデバイス１０８が使用され得る。
【００１１】
適切な使用の際には、スタンプ１００が押し下げられたときに、スタンピング面１０４のみが物品と接触することになる。スタンピング面１０４内の空間１０６は、その中に余剰インクを有し得るが、一般に、スタンプ１００が使用されたときに物品と接触することはない。
【００１２】
上記のように、図２ｂの１１０に示されるような一様な陰影のスタンプ像が望ましい場合、そのようなスタンピング・システムは、申し分なく適する。しかし、本発明は、その様々な実施例において、単一のスタンプにより多様な陰影付け要素有する像を作り出し、したがってより高水準のリアリズムをもたらすことを、可能にする。
【００１３】
図３〜５ｂを参照すると、本発明の１つの実施例によるスタンプ２００が示されている。スタンプ２００は、基礎部分２０２−これも先と同様に木製ブロックなどの握り２０３に取り付けられ得るが、必須ではない−と、１つ又は複数のスタンピング面セクション２０４と、を含む。スタンピング面セクション２０４は、小スタンピング・シンギュラリティ２０８と、結合シンギュラリティ２１２と、全てが実質的に一様な高さの融合シンギュラリティ２１０のより大きなセクションと、の混合によって特徴付けられる。図５及び５ｂで最も良く分かるように、シンギュラリティ２０８は、間隙２０６によって分離された小さな突出部であり得る。シンギュラリティ２０８は、典型的には、基部２０２に対して一様な高さのものであるが、幅、奥行き、及び断面形状が異なり得る。いくつかの実施例では、シンギュラリティ２０８は、断面形状が実質的に正方形又は多角形である。他の実施例では、それらの断面形状は、実質的に円形であり得る。いくつかの実施例では、シンギュラリティ２０８の断面形状は、単一のスタンプ２００内で異なり得る。いくつかの実施例では、シンギュラリティ２０８は、（基部２０２に対して）頂部から底部に向かって又は底部から頂部に向かってテーパが付けられるか又は円錐形であり得る。重要なのは、一定量のインクを受け取り、次いでスタンプされるべき物品にスタンプ２００が押し付けられたときにそのインクを物品に移すことができる頂部表面を、シンギュラリティ２０８が含むことである。したがって、シンギュラリティ２０８の頂部表面が平坦であるか又は実質的に平坦であることが、一般に望ましい。それでも、いくつかの実施例では、丸みを帯びた又は先の尖った頂部表面が利用され得る。
【００１４】
間隙２０６が、シンギュラリティ２０８を取り囲んでいる。間隙２０６は、シンギュラリティ２０８に対して凹められている。したがって、インク供給源に当てられたときに、インクは、一般に、間隙２０６には付着しない。（例えば、使用者がインク供給源に過度に深く押し込むことで）インクが間隙２０６に付着しても、適切に使用された場合には、そのインクは一般に、スタンプされる物品には接触しない。したがって、スタンプが持ち上げられたときに、間隙２０６は、スタンプされた物品上のインクの無いセクションに相当する。間隙２０６は、サイズ、形状、及び奥行きが異なり得る。いくつかの実施例では、間隙２０６は、実質的に正方形又は多角形であり得る。他の実施例では、間隙２０６は、実質的に円形の形状である。いくつかの実施例では、間隙２０６の形状はまた、単一のスタンプ２００内で異なり得る。同様に、シンギュラリティ２０８の頂部表面に対する間隙２０６の奥行きは、実施例によって異なり得る。間隙２０６として適切に機能するには、スタンプされる物品へのインクの移動を実質的に妨げるように間隙２０６が十分に凹められていれば十分である。
【００１５】
結合シンギュラリティ２１２は、図５に見られる。結合シンギュラリティ２１２は、すでに論じられたシンギュラリティ２０８と同じ特徴を含み得る。しかし、結合シンギュラリティ２１２は、２つ以上の隣接するシンギュラリティ２０８間の接続部２０９（図５ｂ）によって特徴付けられる。接続部２０９は、様々な方向に存在し得る。図５及び５ｂでは、接続部２０９は、実質的に水平方向及び垂直方向の接続部として示されている。しかし、いくつかの実施例では、接続性は、斜め方向に延在し得る。結合シンギュラリティ２１２間の接続部２０９もまた、シンギュラリティ２０８それら自体と実質的に同じ高さである。したがって、結合シンギュラリティ２１２は、結合されていないシンギュラリティ２０８によって作り出されるような個別の点とは対照的に、直線的なスタンピング像を作り出し得る。
【００１６】
融合シンギュラリティ２１０のより大きなセクションは、実質的に一様なスタンピング面としての役割を果たし、また、より大きなスタンピング面積により、より濃く陰影付けされる領域に相当するより多量のインクが物品に塗られることを可能にする。図９〜１１で分かるように、シンギュラリティ２０８は、それらの比較的小さなスタンピング面積により、別々の量のインクが物品に塗られることを可能にする。より大きな間隙２０６セクションによりシンギュラリティ２０８を離間することによるスタンピング効果は、軽く陰影付けられた領域である。結合シンギュラリティ２１２は、シンギュラリティ２０８と接続部２０９との組合わせによって提供される増大したスタンピング面積のために、スタンプ像における適度に暗い陰影に相当する。
【００１７】
図６〜８は、スタンピング面２０４にインクが塗られている、本発明のいくつかの実施例を示す。図６は、スタンプ全体の図であるが、図７は、インクが塗られたスタンピング面の拡大図を示す。図８は、インクが塗られたスタンピング面２０４のさらに拡大した図を示す。図に見られるように、インクの分布は、シンギュラリティ２０８、結合シンギュラリティ２１２、及び融合シンギュラリティ２１０のセクションに対応し、融合シンギュラリティ２１０ではインクの濃度が最も高く、結合シンギュラリティ２１２ではインクの濃度が中程度であり、個々のシンギュラリティ２０８のセクションではインクの濃度が最も低い。
【００１８】
製造に関して、典型的な赤色ゴム・スタンプでは、マグネシウム・プレートのためのテンプレートとして使用されるグラフィカルな版下が作り出され、次いで、マグネシウム・プレートは、母型板のための鋳型として機能し、母型板は、赤色ゴムのための鋳型として機能する。化学エッチング技法におけるそのようなテンプレートの使用は良く知られており、本明細書においては詳細には論じられない。しかし、グラフィカルな版下におけるピクシレーション設定の特定の調整は、スタンプがなされる物品にインク供給源からインクを移動させることができる実現可能なシンギュラリティ２０８を有する作業スタンプをもたらす良好なマグネシウム・エッチングを可能とすることが分かっている。図１２を参照すると、１つの実施例では、ピクシレーション設定値は、おおよそ１５％黒色（プラス・マイナス３％）での最明領域設定で、おおよそ６００の２．５４ｃｍ（１インチ）当たりドット数（ＤＰＩ）である。ビットマップは、１２００に設定され、６．４５１６平方ｃｍ（１平方インチ）当たり線数（ＬＳＩ）は、おおよそ６５〜８０に設定される。これらの設定値は、少なくともおおよそ７ｐｘの画素サイズをもたらす。
【００１９】
しかし、他の実施例では、ピクシレーション設定値は、おおよそ７〜８０パーセント黒色で、おおよそ３００〜１５００の２．５４ｃｍ（１インチ）当たりドット数（ＤＰＩ）、おおよそ６００〜１５００のビットマップ設定値、及びおおよそ４５〜８５のＬＳＩ設定値の範囲内のどこかであり得る。したがって、版下解像度設定値を調整することにより、鮮明さと製造可能性との最適化されたバランスが得られる。
【００２０】
グラフィカルな版下の出力は、典型的には、ＰＤＦ又はＴＩＦＦフォーマットにおけるものであるが、他の適切な出力が、当業者には明らかになるであろう。望ましいアウトプットを作り出すために、Ｓａｎ  Ｊｏｓｅ、ＣａｌｉｆｏｒｎｉａのＡｄｏｂｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓから入手可能なＡｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ及びＡｄｏｂｅ  Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒを含むがこれらに限られない様々なソフトウェア・システムが利用され得る。
【００２１】
次いで、多数の知られたエッチング技法が、版下をマグネシウム・プレート上に残すために利用され得る。化学エッチングが特に言及されるが、写真製版及びレーザ製版を含むがこれらに限られない、当業者には明らかになるであろう他のエッチング技法も利用され得る。
【００２２】
マグネシウム・プレートが作り出されると、そのマグネシウム・プレートは、ゴム・スタンプのための鋳型として機能する母型板を形成するために、知られた方法で使用され得る。
【００２３】
変形形態
【００２４】
上述の方法は、マグネシウム・プレートを作り出す際の化学エッチング技法の使用に言及する。しかし、本発明は、この１つの特定のプロセスに限定されることを意図されていない。むしろ、本発明は、上述のピクシレーション設定を組み込むことができまたそれにより最終的には実現可能なシンギュラリティ２０８が成形され得る、当業者には明らかになるであろう任意の他のプレート製版方法を考慮する。いくつかの実施例では、マグネシウム以外の金属もまた、プレートを作り出す際に望ましいとされ得る。
【００２５】
さらに、図面は本発明を赤色ゴム・スタンプとして示しているが、感光性ポリマーを含むがこれに限られない他の知られたスタンプ材料が利用され得ることに、留意されたい。感光性ポリマー・スタンプの製造に関して、類似のグラフィカルな版下の出力が利用され得る。しかし、感光性ポリマー製作では、マグネシウム・プレートを作り出す代わりに、マスク及びネガが作り出され、次いで、これらは、知られた技法により、アセテート又は他の裏当て材料上に印刷され得る。
【００２６】
本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、多くの他の修正形態及び代替形態が当業者によって考案されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
2021509639.tif 000017
2021509639.tif 000018
2021509639.tif 000019