(57)【要約】  本発明は、消イオン室と、ホーン電極および消イオン室のための支持収容体としての複数の部分からなる絶縁材料製ハウジング（１）と、アークに関連したガスの流れを導くための手段とを備え、絶縁材料製ハウジング（１）は、ホーン電極によって定められる平面において分割され、２つのハーフシェルを有し、端面にプラグまたはネジ接続部（４；５）が導出される、非回転対称の火花ギャップ、とくにはホーン火花ギャップに関する。本発明によれば、プラグまたはネジ接続部（４；５）の導出の部分を除き、絶縁材料製ハウジングは、ハウジングに近接してハウジングの表面に対して位置する冷却面（１４）によって、すべての面において囲まれ、冷却面（１４）は、ハーフシェルの外面上のガスの流れを導くように設計されるウェブ（８）に少なくとも部分的に支持される。【選択図】  図４
2021524982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消イオン室と、ホーン電極および前記消イオン室（２）のための支持収容体（１）としての複数の部分からなる絶縁材料製ハウジングと、アークに関連したガスの流れを導くための手段とを備え、前記絶縁材料製ハウジングは、前記ホーン電極によって定められる平面（３）において分割され、２つのハーフシェルを有し、端面にプラグまたはネジ接続部（４；５）が導出される、非回転対称の火花ギャップ、とくにはホーン火花ギャップであって、
前記プラグまたはネジ接続部（４；５）の導出の部分を除き、前記絶縁材料製ハウジングは、前記ハウジングに近接して前記ハウジングの表面に対して位置する冷却面（７；１４）によって、すべての面において囲まれ、前記冷却面（７；１４）は、前記ハーフシェルの外面上のガスの流れを導くように設計されるウェブ（８）に少なくとも部分的に支持される、ことを特徴とする非回転対称の火花ギャップ。
【請求項２】
鞘として形成される前記冷却面（７；１４）が、前記ハーフシェルに一緒に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【請求項３】
鞘として形成される前記冷却面（７；１４）が、安定性を高めるためのビードまたはエンボス（１３；２３）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【請求項４】
前記鞘は、熱伝導の良好な材料で構成される、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【請求項５】
前記プラグおよびネジ接続部（４；５）の導出の前側の端部において、前記鞘の一体の一部分である少なくとも１つの固定用ラグ（１５）に少なくとも部分的にかぶさるスリップ体（１６）を、前記ハーフシェル上にスライドさせることができる、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【請求項６】
前記固定用ラグにかぶさる前記スリップ体（１６）のかぶさり領域に、締まり嵌め接続のための穴または凹部（２０；２１）が設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【請求項７】
前記鞘（１４）が導電性材料から実現される場合に、前記ハーフシェルの外面と前記鞘との間に絶縁層（２２）が配置される、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【請求項８】
前記鞘の外側が、熱関連の表面積を拡大するための構造（２３）を有する、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【請求項９】
前記固定用ラグ（１５）に容易にかぶせることができるように、前記スリップ体（１６）は、くさび傾斜部（１７）を有する、ことを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【請求項１０】
前記鞘は、スライドさせて取り付けることができるフードとして実現される、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の非回転対称の火花ギャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消イオン室と、ホーン電極および消イオン室のための支持収容体としての複数の部分からなる絶縁材料製ハウジングと、アークに関連したガスの流れを導くための手段とを備え、絶縁材料製ハウジングは、ホーン電極によって定められる平面において分割され、２つのハーフシェルを有し、端面にプラグまたはネジ接続部が導出される、請求項１に記載の非回転対称の火花ギャップ、とくにはホーン火花ギャップに基づく。
【背景技術】
【０００２】
一般的な独国特許出願公開第１０２０１１１０２２５７号明細書から、複数の部分からなる絶縁材料製ハウジングを有する非吹き消し型の設計の消イオン室を備えるホーン火花ギャップが、すでに知られている。
【０００３】
絶縁材料製ハウジングは、ホーン電極および消イオン室のための支持収容体を形成する。さらに、アークに関連したガスの流れを導くための手段が設けられ、絶縁材料製ハウジングは、ホーン電極によって定められる平面において分割され、第１および第２のハーフシェルを形成する。
【０００４】
内部のホーン電極は、非対称の形態で実現される。電極間のアーク走行領域は、消イオン室の方向においてプレート状の絶縁材料によって境界付けられ、プレート状の絶縁材料は、嵌まり込みの様相でそれぞれのハーフシェルの第１の形成部にそれぞれ挿入されている。
【０００５】
ハーフシェルは、嵌まり込みの様相で消イオン室部分を取り囲む第２の形成部をさらに含み、ブレークスルーまたは開口部が、それぞれのハーフシェルにおいて第１および第２の形成部の各々の間に配置され、短い方の電極の端部が、アークに関連したガスの流れが部分的にのみ消イオン室に到達するように、消イオン室部分の前方に位置している。消イオン室と複数の部分からなる絶縁材料製ハウジングとを備えるこのようなホーン火花ギャップは、費用効果的なやり方で製造でき、省スペースであり、モジュール式のやり方で構築でき、構造に関して柔軟に構成することが可能である。既知の火花ギャップの必須のアセンブリ、ならびに電極、おそらくは設けられるトリガ電極、および／または消イオン室は、交換可能であり、基本的な構造から逸脱することなく、それぞれの配電網の条件に容易に適合させることが可能である。
【０００６】
すべての機能アセンブリを外側ハウジングを持たないユニットに統合することで、さまざまな配電網の構成に合わせた種々のデバイスの実現を、最も簡単なやり方で設計することが可能になる。火花ギャップの個々の部品を、例えばリベット、ネジ、または噛み合いなどの標準的な技術によって互いに接続することができる。ガスがいくつかの循環回路によって導かれるがゆえに、関連するすべての構成要素が、高温のイオン化ガスを冷却するために利用される。
【０００７】
しかしながら、とりわけ１２．５ｋＡ〜２５ｋＡの範囲のサージ電流の場合のより大きな負荷において、生じるイオン化ガスが、きわめて高い熱エネルギを有することが示されている。関連するすべての構成要素が既知の火花ギャップにおいて冷却に利用されるが、より大きな負荷において限界が生じ、該当の火花ギャップが故障する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１１１０２２５７号明細書
【発明の概要】
【０００９】
したがって、上述の状況から、本発明の課題は、１２．５ｋＡ〜２５ｋＡの範囲のより大きなサージ電流にさえも、機能を乱し、あるいは機能を危うくする損傷を生じることなく耐えることができるさらに発展した非回転対称のホーン火花ギャップ、とくには消イオン室を備えるホーン火花ギャップを提案することである。生み出されるべき解決策は、いくつかの火花ギャップからの積み重ねのモジュールにおいてさえも、全体として小さな空間しか占めず、あるいは小さな空間しか必要とせずに構成できるように、冒頭で示した既知のホーン火花ギャップの細い構造の具現形を維持するという態様の下で成し遂げられなければならない。
【００１０】
本発明の課題の解決策は、消イオン室を備える請求項１に記載の特徴の組み合わせによる非回転対称の火花ギャップ、とりわけホーン火花ギャップによって成し遂げられ、従属請求項が、少なくとも適切な実現およびさらなる発展を表す。
【００１１】
したがって、非回転対称の火花ギャップが基礎として選ばれる。この火花ギャップは、とくには、消イオン室と、ホーン電極および消イオン室のための支持収容体としての絶縁材料製の複数の部分からなる細い直方体のハウジングとを備えるホーン火花ギャップである。さらに、この火花ギャップは、アークに関連したガスの流れを導くための手段を含み、絶縁材料製ハウジングは、ホーン電極によって定められる平面において分割され、あるいは分割可能であり、２つのハーフシェルを有する。さらに、プラグまたはネジ接続部が、端面に導出される。
【００１２】
本発明によれば、プラグまたはネジ接続部の導出の部分を除き、絶縁材料製ハウジングは、ハウジングに近接してハウジングの表面に対して位置する冷却面によって、すべての面において囲まれる。
【００１３】
冷却面は、ハーフシェルの外面上のガスの流れを導くように設計されるウェブに少なくとも部分的に支持される。後者の方策により、望ましいガスの流れが妨げられることがなく、同時に、ガスの流れと冷却面との間の密接な接触が保証される。
【００１４】
本発明のさらなる発展において、冷却面は鞘として形成され、ハーフシェルに一緒に接続される。この接続は、締まり嵌めのやり方で実行され得るが、嵌まり込みと締まり嵌めとの組み合わせ、あるいは材料嵌めによって実行されてもよい。
【００１５】
鞘として形成される冷却面は、安定性を高めるビードまたはエンボスを有することができる。
【００１６】
基本的に、鞘を熱伝導の良好な材料で実現すると有利であることに、注意すべきである。これは、金属材料であってよいが、熱伝導性プラスチックであってもよい。
【００１７】
本発明のさらなる発展においては、スリップ体を、プラグおよびネジ接続部の導出の前側の端部において、ハーフシェル上にスライドさせることができる。この場合、スリップ体は、鞘の一体の一部分である少なくとも１つ、好ましくは２つの対面する固定用ラグにかぶさる。
【００１８】
固定用ラグにかぶさるスリップ体のかぶさり領域に、締まり嵌め接続のための穴または凹部が設けられる。
【００１９】
鞘が導電性材料から製作される具現形において、例えば紙状の絶縁材料からなる絶縁層が、ハーフシェルの外面と鞘との間に配置される。
【００２０】
熱関連の表面積を拡大するために、鞘の外側を構造化することができる。
【００２１】
本発明のさらなる発展において、スリップ体は、固定用ラグに容易にかぶせることができるように、対応するそれぞれのくさび傾斜部を備える。
【００２２】
冷却面として言及された鞘を、好ましくは、スライドさせて取り付けることができるフードとして実現することができる。
【００２３】
本発明を、典型的な実施形態に基づき、図面を参照して、以下でさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】スライドさせて取り付けることができるフードの形態にて鞘として形成された冷却面を備える本発明の第１の実施形態を示しており、フードを消イオン室を備えるホーン火花ギャップへとスライドさせて取り付ける前の状態を示す。
【図２】図１による図と同様の図を示しているが、フードを途中までスライドさせた状態を示す。
【図３】図１および図２と同様の図を示しているが、フードを最後までスライドさせた状態かつリベット締め作業の実行前を示す。
【図４】冷却面としての金属製フードならびに中間絶縁体およびスリップ体を備える本発明の第２の典型的な実施形態を、スライドによって実現される取り付け作業の前の分解図にて示す。
【図５】図４による図と同様の図を示しているが、金属製フードをすでに途中までスライドさせた状態を示す。
【図６】図４および図５の後続の手順としての図を示しており、金属製フードが最後までスライドさせられたときに、スリップ体が、フードの側面の固定用ラグを囲み、やはり最終位置にあるが、例えば依然として実行が必要なリベット締めによる確実な接続の前の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜図３による本発明の非回転対称の火花ギャップは、まず第一に、図においては見て取ることができないホーン電極のための支持収容体と、一部分を見て取ることができる消イオン室２とを基礎として選んでいる。さらに、アークに関連したガスの流れを導くためのすき間空間を見て取ることができる。絶縁材料製ハウジング、すなわち支持収容体は、ホーン電極によって定められる平面において線３に沿って分割され、したがって２つのハーフシェルがもたらされる。
【００２６】
プラグまたはネジ接続部４；５が、端面に導き出されている。
【００２７】
側方の狭い面に設けられた案内溝６が、正しい位置において冷却面として形成された鞘７上をスライドするように機能し、したがってこの鞘は、対応する相補的な突起（図示せず）を内側に有している。
【００２８】
さらに、ハーフシェルとして形成された支持収容体１の外面に、ガスの流れを導くように機能するウェブ８が存在する。図示の例において、ガスの流れは、ここでは少なくとも一部がホーン火花ギャップ電極の発弧領域へと戻される。
【００２９】
鞘として形成された冷却面７は、フードの形態で実現される。
【００３０】
したがって、プラグまたはネジ接続部４；５の導出の部分を除き、支持収容体１は、ハウジングに近接してハウジング表面に対して位置する冷却面によって、すべての面において囲まれている。
【００３１】
この場合に、冷却面、すなわちフード７は、内面によってウェブ上に部分的に支持され、これらのウェブは、対応するハーフシェルの外面上にガスの流れを導くように形成されている。
【００３２】
この実現形態により、一方では、必要とされる機械的安定性が達成される。他方では、ガスの流れが依然として妨げられず、冷却面に密接に接触することができる。
【００３３】
鞘７または対応するフードは、対応するハーフシェルに一緒に接続されてよい。この点で、ネジまたはリベットを受け入れる通し穴９および１０あるいは１１および１２が存在する。
【００３４】
鞘として形成された冷却面は、安定性を高めるエンボス１３を有することができる。
【００３５】
図４〜図６による実施形態によれば、鞘として形成された冷却面のさらなる発展が成し遂げられる。図４〜図６による例においては、金属フード１４が基礎として選ばれている。
【００３６】
この金属フード１４は、その前側および後側に、固定用ラグ１５をそれぞれ含んでいる。
【００３７】
さらに、スリップ体１６が存在する。
【００３８】
このスリップ体を、支持収容体の下端側の領域において、支持収容体へとスライドさせることができる。
【００３９】
図４〜図６の順序において、スリップ体１６が、スリップ体に設けられたくさび傾斜部１７によってフードのそれぞれの固定用ラグ１５にかぶさり、それぞれの固定用ラグ１５をさらに固定することが明らかである。ここで、穴または凹部２０；２１が、上述の部品およびそれらからもたらされる構成の確実な接続として機能する。
【００４０】
さらに、この典型的な実施形態において、鞘として形成された冷却面１４を、発弧後に現れるガスの流れを妨げることなく支持することができるウェブ８が存在する。
【００４１】
図４〜図６に示されるとおり、フード１４による金属材料の鞘が形成されるとき、この材料自体が導電性である場合に、例えばＵ字形パターンとして形成されてよい絶縁中間層２２が、支持収容体１とフード１４との間に配置される。
【００４２】
すでに示したように、鞘の外側を、安定性を高めるエンボス加工の他に、熱関連の表面積を拡大するように構造付けることができる。このような構造２３が、図４〜図６に示されている。
【図１】
2021524982.tif 000003
【図２】
2021524982.tif 000004
【図３】
2021524982.tif 000005
【図４】
2021524982.tif 000006
【図５】
2021524982.tif 000007
【図６】
2021524982.tif 000008
【国際調査報告】
2021524982.tif 000009
2021524982.tif 000010
2021524982.tif 000011
2021524982.tif 000012
2021524982.tif 000013