(57)【要約】防護布、好ましくはオートバイ運転者のプロフェッショナル服を記載し、前記単層または結合布は、柔軟性、通気性、快適性、洗浄性の不変の例外的特徴を維持しつつ、摩耗、切断および破裂耐性のための適用可能な参照標準の要件をすべて驚くほど満たす少なくとも２つの結合布からなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下：
力価２００〜３００ｄｔｅｘを有する縦糸のワイヤ；
力価５３０〜６３０ｄｔｅｘを有する横糸のワイヤ；
からなり、
横糸の重複本数が２〜４本であり、縦糸の重複本数が１０〜５０本である多重織物を有し；
前記ワイヤが、１０〜２５０本の撚り線または平行フィラメントからなり；
前記任意選択的に弾性化した糸
防護布。
【請求項２】
横糸の重複本数が２本または４本であり、縦糸では重複本数が１０〜１６本である、請求項１に記載の防護布。
【請求項３】
前記縦糸は、任意に弾性化されたポリエステルＨＴまたはポリアミドＨＴから作製され；
前記横糸は、ポリエステルＨＴで作られ、好ましくは弾性化される
請求項１または２に記載の防護布。
【請求項４】
前記横糸に２０〜２００本／ｃｍ、好ましくは４５〜８５本／ｃｍ、および前記縦糸に２０〜２００本／ｃｍ、好ましくは４５〜８５本／ｃｍの糸を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の防護布。
【請求項５】
１０００ｇ／ｍ２未満の重さおよび１．５ｍｍ未満の厚さを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の防護布。
【請求項６】
少なくとも２つの結合された布を含む結合された防護布であって：
上の織物は：
力価２００〜３００ｄｔｅｘを有する縦糸；
力価５３０〜６３０ｄｔｅｘを有する横糸；
からなり、
ワイヤは、１０〜２５０本の撚り線または平行フィラメントからなり；
前記任意選択の弾性ワイヤ；
また、横糸の重複本数が２〜２０本、好ましくは２〜６本であり、縦糸の重複本数が１０〜５０本、好ましくは１０〜１６本である多布と、
下布とを有し；
前記下布は上布と同じであるか、
または前記下布は前記上布とは異なり、次いで前記下布の前記横糸を構成する糸は、前記縦糸を構成する糸と同じまたは異なる直径を有し；
前記下布の前記横糸を構成する糸は、前記縦糸を構成する糸と同一または異なる組成を有し；
前記糸の力価は１００〜７００ｄｔｅｘであり；
前記下布の場合、織り方は、前記横糸に重ねられる糸の数が１〜２０であり、前記縦糸に重ねられる糸の数が１〜５０であるようなものであり；
前記糸の組成は、任意に高粘度（ＨＴ）、高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、液晶ポリマー繊維（ＬＣＰ）、パラアラミド繊維（ＡＲ）、ポリテトラフルオロエチレンの繊維（ＰＴＦＥ）またはそれらの混合物を有するポリエステルまたはポリアミドからなる群から選択され；
前記糸は、１０〜２５０本の撚られたまたは平行なフィラメントから構成され；
前記糸は任意に弾性化した
結合された防護布。
【請求項７】
２つの結合された布からなり、
前記上布が請求項１〜５のいずれか一項に記載の、請求項６に記載の結合された防護布。
【請求項８】
２つの結合された布からなり、
前記下布は、前記縦糸を構成する糸が前記横糸を構成する糸と同じである単純な平織りを有する、請求項６に記載の結合された防護布。
【請求項９】
前記下布において、前記縦糸を形成する糸は、図１Ａ〜１Ｂと交互に配置され、前記横糸および前記縦糸を構成する糸の力価は、１００〜７００ｄｔｅｘ、好ましくは３５０〜６５０ｄｔｅｘである、請求項６〜８のいずれか一項に記載の結合された防護布。
【請求項１０】
Ａの糸は５００〜６００ｄｔｅｘの力価を有するＨＴポリエステルであり；
Ｂの糸は４２０〜４８０ｄｔｅｘの強度を有する混合物中のポリアミド／ＵＨＭＷＰＥであり、
ＡおよびＢの両方の糸は弾性化される、
請求項９に記載の結合された防護布。
【請求項１１】
前記下布が、前記横糸中に１０〜２００本／ｃｍ、好ましくは１０〜３０本；前記縦糸中に１０〜２００本／ｃｍ、好ましくは１０〜３０本を有する、
請求項６〜１０のいずれか一項に記載の結合された防護布。
【請求項１２】
１５００ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０００ｇｒ／ｍ２未満の重さおよび２．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ未満の厚さを有する、請求項６〜１１のいずれか一項に記載の防護布。
【請求項１３】
摩耗、切断、および破裂に対して耐性である防護服（ＰＰＥ）、好ましくはオートバイ運転者のための防護服（ＰＰＥ）の仕立てのための、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の防護布の使用。
【請求項１４】
摩耗、切断および破裂に対して耐性の防護服（ＰＰＥ）であって、前記服は、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の防護布を含む、防護服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料用の繊維製品の分野に関し、特に、オートバイ運転者用防護服のための繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
事故防止分野で知られているように、安全履物および安全衣料分野で通常使用される耐穴あき、耐切断、高耐摩耗性および破裂防止織物（例えば、耐穴あき中敷、防弾ベスト、自動二輪車衣料用オーバーオールなど）は、特に重要であり、事故の場合に使用者を保護するのに適している。
【０００３】
ＥＮ  １３５９５−１：２００２規格は、プロオートバイ運転者のための防護服を規制するヨーロッパの主な規格である。この規準は、衣類を４つのゾーンに分割することを提供し、ゾーン１および２は、最も露出しており、最もリスクの高い部分（ひじ、腕、肩、膝、臀部）に対応し、ゾーン３および４は、リスクの低い部分に対応し、さらに、２つの安全レベルを提供し、レベル１は、最小要件を網羅し、より高性能な材料、いわゆる「レーシング」のための最高要件をレベル２にする。
【０００４】
【表１】
2021524892.tif 000003
【０００５】
現在、プロ（およびそうではない）オートバイ運転者のための防護服は、皮革で作られている。ウシ皮革（プロおよび非オートバイ衣服に使用され、実際にウシ皮革は、プロパイロットのオーバーオールに強制的に使用されるカンガルーと比較して低い品質を有する）は、通常、１０００〜１４００ｇ／ｍ２の重量、１．２〜１．６ｍｍの厚さを有し、ＥＮ  １３５９５標準＞４秒（レベル１）に従って耐摩耗性を示す。カンガルーレザー（プロのオートバイオーバーオールに使用される）は、通常、８００〜１０００ｇｒ／ｍ２の重さ、０．８〜１．２ｍｍの厚さを示し、ＥＮ  １３５９５規格＞４秒（レベル１）に従って耐摩耗性を示す。スピードレースのための全てのサーキットにおいて、皮革とは異なる内部規則衣類によって許容されないことを注記する。しかし、皮革は、以下の欠点を有する：通気性がない、洗浄不可能、断熱性がない（発生する熱のために落下パイロット中に燃焼した）、可燃性、非撥水性、布と比較して快適性がほとんどない、エコフレンドリーではない。
【０００６】
【表２】
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【０００７】
この分野の研究は、必須の保護効果を確保しながら、着用時の望ましくない効果を最小限にするために、できるだけ柔らかく、弾性があり、通気性がある布を提供することを常に目指している。
【０００８】
前述の観点に従い、所望の保護効果を維持しながら、使用される布の重量および厚さをますます減少させることが試みられ、一例は、特許文献１に記載された、同じ出願人の名前のオートバイ運転者用布であり、前記布は、横糸を構成する糸の直径と等しいかまたは異なる直径を有し、前記糸の力価は、１００〜７００ｄｔｅｘの間であり、場合によっては着色、コーティングまたは樹脂化されている。特に、重ね糸の本数が１０本（重ね糸の本数が５本である横糸に相当）である横糸と、重ね糸の本数が２０本（重ね糸の本数が１０本である縦糸に相当）である縦糸とからなる織物が記載されており、当該織物は、５８０ｄｔｅｘ（ＰＬ  ＨＴ）の力価を有する横糸について、および、縦糸については、２４０〜２８０ｄｔｅｘの力価を有する、高テナシティポリエステルについて弾性化された高テナシティポリエステル中にある。このような布は、約１０００ｇ／ｍ２に等しい重さおよび約１．８ｍｍの厚さを有した。このような布は、現行のＥＮ  ＩＳＯ  １３５９５−２００２規格：−ＰＲＯＴＥＣＴＩＶＥ  ＣＬＯＴＨＩＮＧ  ＦＯＲ  ＰＲＯＦＥＳＳＩＯＮＡＬ  ＭＯＴＯＲＣＹＣＬＩＳＴはクラス２で認証されているが、耐候性と快適性にもかかわらず、布の重量および厚さは、現在プロオートバイ運転者によって広く使用されている皮革衣料と比較して限界があった。
【０００９】
前述の規格は、２つのセキュリティレベル、クラス１およびクラス２について規定しており、クラス１については、ＣＡＭＢＲＩＤＧＥ  ＡＢＲＡＳＩＯＮ  ＭＡＣＨＩＮＥ（標準規格が耐摩耗性試験を実施するために必要とする機器）上の摩耗の値は、４秒を超えなければならず、クラス２については、値は、７秒を超えなければならない。このタイプの試験結果は、試験された材料に対して極めて積極的であるため、規格によって要求される要件を達成するために、重くて非常に快適でない衣服をもたらすように、重要な重量および厚さを有する材料を作製することが必要であった。交通法は、いずれのコミュニティ国においても、自動車および自動二輪車の非専門的な駆動中に、規格に準拠した防護服を着用する義務を課していない。将来のＥＮ  １７０９２の規格が、３つの新たなレベルの防護の制限がより少ないことを見出し、事故の場合に最小限の防護を提供する衣服を習慣的なオートバイに着用させる理由である。
【００１０】
前述の特許文献は、安全性および携帯性および快適性の両方の観点から重要な前進であったが、市場は、欧州委員会に提案されたＥＮ  ＩＳＯ  １３５９５規格の新しい改訂プロジェクトと並行して、ますます軽量で薄く、しかし同時に安全で耐性のある材料を必要とする。欧州委員会に提案された基準の新しいプロジェクトｐｒ  ＥＮ  １７０９２は、規格自体によって確立された保護レベルが５になることを確立し、最初の２つのレベル「Ａ＋Ａ＋ＡおよびＡ＋Ａ」が最も重要であり、確立された要件は、現在の規格の２つのクラスの保護と同じままであり、ＲＡＣＩＮＧ要件と呼び、一方、都市自動二輪車のための他の３つのレベルの保護が提案されており、これは、カーバン要件と呼ばれ、Ｒａｃｉｎｇよりも低いパラメータを伴い、単に、自動二輪車を習慣的に使用する者に防護服を着用するように誘導することを探すために、ＵＲＢＡＮ要件と呼ぶ。
【００１１】
その後、本発明者らの研究は、現在までに製造された生成物の構造的かつ標的化された改良に転じ、適切な材料を市場に提供し、現在および将来の欧州指令に沿ったものとした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】イタリア特許出願第１０２０１５００００５１９０２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明の目的は、ＩＳＯ  １３５９５：２００２およびその後の改良に対応する要求事項を保有するが、最も露出した領域のさらなる防護のための補強材料として使用するために、防護服を作製するために（おそらく、１５００ｇ／ｍ２以下の重さおよび２．０ｍｍ以下の厚さを有する）均一な柔らかさおよび快適さを保証するように、重さおよび厚さ（１０００ｇ／ｍ２未満の重さおよび１．５ｍｍ未満の厚さ）を特徴とする織物物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の主題は、請求項１に記載の防護布である。
【００１５】
本発明の目的はまた、請求項６に記載の結合された防護布である。
【００１６】
実際、本発明による防護布は、摩耗、切断および破裂に耐えることができ、実際、将来のＥＮ  ＩＳＯ  １３５９５規格によってＲＡＣＩＮＧクラスに対して課されるパラメータを広く満たすことができ、最終製品に対する抵抗性、弾性、柔軟性およびフレキシビリティのすでに並外れた特性をさらに増加させ、布のみが与えることができる通気性および快適性のすべての利点を有するプロオートバイ運転者用衣料の製造のための革新的かつ極めて安全な材料となる、進化した、軽量、微細、きわめて快適な、柔軟、および非常に耐性のある織物製品であることが、驚くべきことに見出された。
【００１７】
同じ出願人に代わってイタリア特許第１０２０１５００００５１９０２号に記載された布と比較して、本発明の結合または非結合の防護布は、２０〜２５％の減少した重量および厚さを有し、結合布が２体結合布である場合、そのことは特に顕著である。さらに、完成品の機械的−物理的抵抗は、かなりの方法で増加することが見出され、したがって、例えば、その１つの結合された実施形態において、ＥＮ  １３５９５規格＞１６秒に従う耐摩耗性を実証した。
【００１８】
本発明の結合された、またはされていない防護布はまた、繊維中、片中、または印刷によるかにかかわらず、通常の染色法を使用することによって、全ての所望の色で着色することができるので、いくつかの他の利点を示す。
【００１９】
本発明による結合された、または結合されていない保護布は、完全にリサイクル可能であり、必要に応じて弾性化することができるため、洗濯機で洗え、通気性があり、環境に優しい。
【００２０】
所望であれば、本発明の結合または非結合の布は、既知の製品でコーティングまたは樹脂処理に供することができ、この目的のために、例えば制酸薬、防水性、耐火性布などを作製するために使用することができる。上記の特徴により、非常に容易な使用が可能となり、本発明による織物は、したがって、防護服（ＰＰＥ−個人用保護具）、特にオートバイ用の防護服（例えば、オーバーオール、ズボン、ジャケット、ベスト、コートなど）を製造するために、またはこの分野で使用される通常の切断、縫製および製造手順を使用して使用者を保護するかなりの能力を必要とするスポーツウェアを製造するために、容易に使用することができる。それはまた、露出領域および最もリスクにさらされる補強材料として利用することができる。
【００２１】
本発明の目的はまた、本発明による結合布の調製方法であり、前記方法は、公知の従来の結合技術によるか、またはキルティング（２つの層の継ぎ目）による上層の下層への結合を含む。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、従来技術による織物の実施形態（比較例１）の横糸プロファイルを示す。
【図２】図２は、本発明による織物の実施形態（実施例２）の横糸プロファイルを示す。
【図３】図３は、本発明による織物の実施形態（実施例３）の横糸プロファイルを示す。
【図４】図４は、本発明による織物の実施形態（実施例４）の横糸プロファイルを示す。
【図５】図５は、本発明による下布の実施形態（実施例４）の横糸プロファイルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明による防護布
本発明による防護布は、重ね合わせられた横糸の数が２〜４、さらにより好ましくは２または４である横糸と、重ね合わせられた糸の数が１０〜５０、好ましくは１０〜１６、さらにより好ましくは１０である縦糸とからなる。
【００２４】
本発明に係る上部布の構築には、任意の種類の織物（例えば、両面、両面両側、三重、四重、六倍、八倍等）を用いることができ、さらに、この分野で通常使用されている既知タイプであり、例えば、リゲーションの低下、引き上げまたはその二つの組み合わせ、または縦糸もしくは横糸の逆転を用いることができる。
【００２５】
横糸は、このタイプの物品の織りに通常使用される織機を使用して、伝統的な技術に従って縦糸に挿入される。
【００２６】
縦糸を構成する糸は、好ましくは２００〜３００ｄｔｅｘ、より好ましくは２２０〜２８０ｄｔｅｘの力価を有する。縦糸を構成する糸は、好ましくは４０〜１００本のフィラメント、好ましくは４０〜６０または６０〜８０本のフィラメントから構成される。縦糸を構成する糸は、好ましくはねじれ、任意に弾性化される。本発明によれば、好ましくは、本発明に係る防護布の縦糸を構成する糸は、ポリエステルまたはポリアミドフィラメント（例えば、ナイロン）であり、好ましくは、高い強靭性を有し、任意に、既知のタイプのエラストマーで弾性化されている。縦糸を構成する糸は、好ましくはねじれ、任意に弾性化されたポリエステル（ＰＬ）ＨＴまたはポリアミド（ＰＡ）ＨＴ糸である。さらにより好ましくは、縦糸を構成する糸は、２３０〜２７５ｄｔｅｘまたは２３０〜２７０ｄｔｅｘのｄｔｅｘならびに８５〜９５％のＰＡおよび０〜１５％または５〜１５％のエラストマー（ＥＡ）の重量組成を有する。
【００２７】
好ましくは、本発明による防護布の横糸を構成する糸は：
おそらく高い粘り強さを有するポリエステルもしくはポリアミドフィラメント、
ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）もしくは誘導体などの高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）糸、
ｖｅｃｔｒａｎ（登録商標）もしくはｖｅｃｔｒａｎ（登録商標）誘導体などの液晶ポリマー（ＬＣＰ）で作られた繊維糸、
ｋｅｖｌａｒ（登録商標）もしくは誘導体などのパラアラミド（ＡＲ）繊維糸
Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）もしくは誘導体などのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維糸、または
前述の糸の混合物
からなる群から選択され；
既知のタイプのエラストマーを有する前記平行またはねじれ、および任意に弾性化された糸。
【００２８】
横糸を構成する糸は、好ましくは５３０〜６３０ｄｔｅｘ、より好ましくは５５０〜６１０ｄｔｅｘの力価を有する。横糸を構成する糸は、好ましくは５０〜１５０本のフィラメント、好ましくは９０〜１１０本のフィラメントから構成される。横糸を構成する糸は、撚り弾性ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ糸であることが好ましい。さらにより好ましくは、横糸を構成する糸は、５６０〜６００ｄｔｅｘのｄｔｅｘおよび９０〜９８％ＰＬおよび２〜１０％エラストマー（ＥＡ）の重量組成を有する。
【００２９】
本発明による布は、好ましくは横糸１ｃｍ当たり２０〜２００本の糸を有し、より好ましくは縦糸１ｃｍ当たり４５〜８５本、さらにより好ましくは８０本、および２０〜２００本の糸を有し、より好ましくは４５〜８５本、さらにより好ましくは６５本である。
【００３０】
上記の特に好ましい仕様により、約４００〜９００ｇ／ｍ２、好ましくは６００〜８００ｇ／ｍ２の重さおよび約０．７〜１．５ｍｍ、好ましくは１〜１．４ｍｍの厚さを有する布を調製することが可能であり、その結果、非常に快適で、軽く、作業可能であり、図２には、本発明による防護布の好ましい実施形態の横糸プロファイルが示されている。
【００３１】
結合布
本発明による結合された防護布は、好ましくは、上布と下布の２つの層のみから構成される。
【００３２】
上層は、下層とは異なることが好ましい。
【００３３】
上布の横糸を構成する糸は、縦糸を構成する糸とは異なる直径および組成を有する；
【００３４】
好ましくは、下布横糸を構成する糸は、縦糸を構成する糸と同じ直径および組成を有する。
【００３５】
上布
上布は、重ね合わされた横糸の数が２〜２０本、より好ましくは２〜６本、さらに好ましくは２、４または５本である横糸と、重ね合わされた糸の数が１０〜５０本、好ましくは１０〜１６本、さらにより好ましくは１０本である縦糸とによって構成される。
【００３６】
本発明による上布の構築には、任意のタイプの織り方（例えば、二重、二重両面、三重、四重、６倍、８倍など）、さらには結紮糸を使用することができ、このセクターで通常使用される既知のタイプであり、たとえば、結紮糸を、下げた状態、上げた状態、もしくは２つの組み合わせで、または縦糸もしく横糸を反転させることで使用することができる。
【００３７】
この種の物品の織り込みに通常使用される織機を使用して、伝統的な技術に従って横糸を縦糸に挿入する。
【００３８】
縦糸を構成する糸は、２００〜３００ｄｔｅｘ、より好ましくは２２０〜２８０ｄｔｅｘの力価を有する。縦糸を構成するワイヤは、好ましくは４０〜１００本のフィラメント、好ましくは４０〜６０本または６０〜８０本のフィラメントから構成される。縦糸を構成する糸は、好ましくはねじれ、任意に弾性化される。好ましくは、本発明によれば、上布の縦糸を構成する糸は、ポリエステルまたはポリアミドフィラメント（例えば、ナイロン）であり、好ましくは、高粘度であり、任意に、公知のタイプのエラストマーで弾性化される。縦糸を構成する糸は、好ましくはねじれ、任意に弾性化されたポリエステル（ＰＬ）ＨＴまたはポリアミド（ＰＡ）ＨＴ糸である。さらにより好ましくは、縦糸を形成する糸は、２３０〜２７５ｄｔｅｘ〜２３０〜２７０ｄｔｅｘのｄｔｅｘおよび８５〜９５％のＰＡおよび０〜１５％のｏ５〜１５％のエラストマー（ＥＡ）の重量組成を有する。
【００３９】
好ましくは、上布の横糸を構成する糸は：
ポリエステルまたはポリアミドのフィラメント、おそらく高い靭性で、
ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）もしくは誘導体などの高分子量ポリエチレン糸（ＵＨＭＷＰＥ）、
ｖｅｃｔｒａｎ（登録商標）もしくはｖｅｃｔｒａｎ（登録商標）誘導体などの液晶ポリマー（ＬＣＰ）糸、
例えばｋｅｖｌａｒ（登録商標）もしくは誘導体などのパラアラミド繊維（ＡＲ）糸、
Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）もしくは誘導体などのポリテトラフルオロエチレン繊維糸（ＰＴＦＥ）、または
前述の糸の混合物
からなる群から選択され；
既知のタイプのエラストマーを有する前記平行またはねじれ、および任意に弾性化された糸。
【００４０】
横糸を構成する糸は、５３０〜６３０ｄｔｅｘ、より好ましくは５５０〜６１０ｄｔｅｘの力価を有する。横糸を構成する糸は、好ましくは５０〜１５０本のフィラメント、好ましくは９０〜１１０本のフィラメントから構成される。横糸を構成する糸は、撚り弾性ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ糸であることが好ましい。さらにより好ましくは、横糸を構成する糸は、５６０〜６００ｄｔｅｘのｄｔｅｘおよびＰＬの重量組成９０〜９８％およびエラストマー（ＥＡ）の２〜１０％を有する。
【００４１】
本発明による上布は、好ましくは横糸１ｃｍ当たり２０〜２００本の糸を有し、より好ましくは４５〜８５本、さらに好ましくは６５本、さらに好ましくは縦糸１ｃｍ当たり２０〜２００本の糸を有し、さらに好ましくは４５〜８５本、さらにより好ましくは６５本である。
【００４２】
上記の特に好ましい仕様により、約４００〜８００ｇｒ／ｍ２、好ましくは６００ｇｒ／ｍ２の重さおよび約０．７〜１．３ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍの厚さを有する上布を調製することができ、これは、図４において、上布層の好ましい実施形態の横糸プロファイルが示されている、極めて快適で軽くて作業性があることが判明した。
【００４３】
下布
好ましくは、本発明によれば、下布の縦糸および横糸を構成する糸は、好ましくは、
ポリエステルまたはポリアミドのフィラメント、おそらく高い靭性で、
ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）もしくは誘導体などの高分子量ポリエチレン糸（ＵＨＭＷＰＥ）、
ｖｅｃｔｒａｎ（登録商標）もしくはｖｅｃｔｒａｎ（登録商標）誘導体などの液晶ポリマー繊維（ＬＣＰ）、
例えばｋｅｖｌａｒ（登録商標）もしくは誘導体などのパラアラミド繊維（ＡＲ）糸、
Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）もしくは誘導体などのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維糸、または
前述の糸の混合物
からなる群から選択され；
既知のタイプのエラストマーを有する前記平行またはねじれ、および任意に弾性化された糸。
【００４４】
好ましくは、下織物は、縦糸を形成する糸が横糸を構成する糸と同じであり、図１Ａ〜１Ｂと交互であり、ＡおよびＢの両方が上に列挙した繊維から選択される単純なキャンバスからなる。明らかに、糸ＡおよびＢの設計では種々の変更が可能であり、好ましいものは１Ａ〜１Ｂであるが、他の可能なものは２Ａ〜２Ｂ、３Ａ〜３Ｂ、１Ａ〜２Ｂ、２Ａ〜１Ｂなどである。
【００４５】
より好ましくは、Ａ中の糸はポリエステルＨＴであり、Ｂ中の糸は混合物中のポリアミド／ＵＨＭＷＰＥであり、ＡおよびＢ中の糸は両方とも弾性化されている。
【００４６】
好ましくは、糸Ａの重量組成は、ＰＬの９０〜９８％およびエラストマー（ＥＡ）の２〜１０％である。好ましくは、糸Ｂの重量組成は、４０〜５０％のＵＨＭＷＰＥ、４５〜５５％のＰＡおよび５〜１０％のエラストマー（ＥＡ）である。
【００４７】
横糸は、このタイプの物品の製織に通常使用される織機を使用して、伝統的な技術に従って縦糸に挿入される。
【００４８】
好ましく使用される織物は、図５の縦糸プロファイルに示されるように、単純なキャンバスである。
【００４９】
横糸および縦糸を構成する糸力価は、１００〜７００ｄｔｅｘ、より好ましくは３５０〜６５０ｄｔｅｘ、好ましくは、糸Ａについては５５０〜６００ｄｔｅｘ、および糸Ｂについては４２０〜４８０ｄｔｅｘであることが好ましく、縦糸は平行であってもよいが、好ましくはねじられて弾性化されていてもよく、一方横糸のものは、無差別にねじれていても平行であってもよく、弾性化されていてもよい。
【００５０】
横糸を構成する糸は、縦糸を構成する糸と同径であってもよいし、異径であってもよい。
【００５１】
本発明による下布は、好ましくは、横糸１ｃｍあたり１０〜２００の糸、より好ましくは１０〜３０、さらにより好ましくは１８〜２４、最も好ましくは２２の糸を有し、縦糸の１ｃｍあたり１０〜２００本の糸、好ましくは１０〜３０、より好ましくは１８〜２４、さらにより好ましくは２２。
【００５２】
上記の特に好ましい仕様により、約１５０〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは３００ｇ／ｍ２の重量および約０．２〜０．６ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍの厚さを有する下布を調製することが可能であり、これは極めて快適で、軽く、作業性があり、驚くべきことに耐性があることが見出された。
【００５３】
結合
本発明による結合布では、２つの上側および下布は、接着手段の２つの布間の適用によって、または２つの層の間のキルティング、継ぎ目によって公知の伝統的な結合技術によって結合される。公知の結合技術の中では、ポリウレタン樹脂（ＰＵ）または反応性ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）結合、粉末結合、ＰＵフィルムまたはＰＬ結合、ウェブ結合、ラテックス結合が好ましい。
【００５４】
前記接着手段（接着剤とも呼ばれる）は、ブレードによって、点によって、または熱転写によって適用することができ、好ましくは、本発明によれば、選択された結合は、材料が供されるすべての環境老化（高温、低温、酸性汗、アルカリ性汗、水など）に対する気密性および耐性を伴って、層間の接着力を最小限に変えることなく、通気性、弾性、柔らかさの並外れた特性を維持することができるので、点によって反応性ポリウレタン（ＰＵＲ）である。
【００５５】
好ましくは、点結合によってＰＵＲの最終フェーズに進む前に、好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ２の量で、上織物および下織物の両方が、フェーズ紡糸、整経および製織において適用される繊維上に存在する全ての硬化剤、ならびに繊維中に存在するかまたは前の作業中に収集された可能な不純物を排除するための良好な調製を利用する。
【００５６】
好ましくは、次いで、布中に存在する全ての不純物を排除し、再進入および繊維閉鎖を促進するために、好ましくは、横糸および縦糸の両方にエラストマーの好ましい存在がある場合には、両方向に約２５％であってもよく、上織物および下織物の両方は、幅でパージされ、手順は、水および可能な洗剤石けんの添加で、約９０℃の温度で行われる。洗浄後、布を乾燥させ、好ましくは、１６５℃、速度２５ｍ／分の温度でラモサ中で乾燥を行う通路で熱固定し、次いで、常に１８０℃、速度２５ｍ／分の温度でラモサ熱固定中でなければならない。熱固定は、その後のすべての手順（結合、染料、印刷、仕上げ、産業洗浄または家庭洗いなど）に永久的な安定性を与えるのに役立つ。熱定着後、水蒸気をかけて圧延し、表面を均一化し、布に柔らかさを回復させ、熱定着により硬化、歪硬化させる均一化を進める。
【００５７】
上布および／または下布がＵＨＭＷＰＥ糸（例えば、Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標））を含む場合、乾燥および熱固定相は、１００℃未満の温度で働くが、繊維の最大再侵入を決定する遠心分離バスケットによって与えられる重要な機械的作用を果たす家庭用乾燥機の産業的等価物であるタンブラー中で実施されなければならず、ラモサの寸法安定性に関して同じ結果を得る。１１０℃を超えると、繊維が軟化し始め、次いで溶融し、市販されている摩耗、切断および裂けに対して最も耐性のある繊維の１つを作る特徴を完全に失うので、ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）繊維（ＵＨＭＷＰＥ）が存在する織物については、タンブラー乾燥が必要である。タンブラーにおけるこの動作は、ラモサにおける熱固定と比較してより高価で長く、理由は、技術的理由によって強制されない場合、好ましくは回避されるからである。
【００５８】
上記のように２つのファブリックを調製したら、反応性ポリウレタン（ＰＵＲ）結合を点に進めることができる。
【００５９】
この手順は、好ましくは、熱可塑性ＰＵＲが約１１５℃に加熱された圧力プレート（機械の外部の付属品）から溶解され、布上に適用するためにポンプを介してミクロ穿孔シリンダに押し込まれる機械上で、低温で実施される。接着剤を塗布した直後に、約２．５トンの圧力を加え、直ちに巻き取って大きなロールを形成し、このロールは、温度が１５℃（ＰＵＲを結晶化させ、それを無効にする限界温度）を決して下回らなければならない加熱された環境において、架橋するために静止したままであるカレンダーによって、２つの結合された布を破砕する。断面時間は外部温度に依存し、２０℃で２４時間の断面で十分であり（それ以下では低下させることができない最小時間）、２０℃未満では、断面時間は温度自体の低下に比例して延びる。
【００６０】
このタイプの結合の利点は、一旦断面が完了すると、ＰＵＲはそれ以上戻らず、高温でも低温でも戻らず、予想されるすべての環境老化およびすべての家庭および産業洗浄に永久的な密封を与えることである。
【００６１】
本発明は、以下の実施の形態例に鑑みてよりよく理解することができる。
【実施例】
【００６２】
実施例１（比較）−防護布
織物は、イタリア特許出願第１０２０１５００００５１９０２号に記載されているように複製されている。
縦糸
ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ２７５ｄｔｅｘ  ４８フィラメント４００  Ｚツイスト
織糸
９６  ポリエステル（ＰＬ）ＨＴフィラメント５５０ｄｔｅｘは、７８ｄｔｅｘエラストマー（ＥＡ）の周りに螺旋状パターン（メートル当たり３３０撚り、ＴＰＭ）で配置されている
９４％ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ５５０ｄｔｅｘ＋６％エラストマー（ＥＡ）７８ｄｔｅｘ
最終力価５８０ｄｔｅｘ
【００６３】
この織物は、このタイプの物品の製織に通常使用される織機上で実現されており、図１に示すように、縦糸に重ねられた１０本の糸と横糸に重ねられた５本の横糸との多重織（二重面）を適用する。
【００６４】
得られた布は、７０本の糸／ｃｍ±５％の縦糸減少および９６本の糸／ｃｍ±５％の横糸減少、１０００ｇ／ｍ２の重さおよび１．８０ｍｍの厚さを有し、ＥＮ  １３５９５＞８秒（レベル２）に従って耐摩耗性を示した。
【００６５】
織物は、弾性化され、機械洗浄可能で、通気性があり、完全にリサイクル可能であり、任意の色で染色および印刷することができ、防水性、防風性、耐火性などを作ることができる。
【００６６】
実施例２−防護布
縦糸
ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ２７５ｄｔｅｘ  ４８フィラメント４００  Ｚツイスト
織糸
９６  ７８ｄｔｅｘエラストマー（ＥＡ）の周りに螺旋状パターン（メートル当たり３３０撚り、ＴＰＭ）で配置されたポリエステルフィラメント（ＰＬ）ＨＴ  ５５０ｄｔｅｘ
９４％ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ５５０ｄｔｅｘ＋６％７８ｄｔｅｘエラストマー（ＥＡ）
最終力価５８０ｄｔｅｘ
【００６７】
上布は、図２に示すように、縦糸に１０本の糸を重ね、横糸に５本の横糸を重ねた複数の織り（両面両側）を適用して、このタイプの製品の織りに通常使用される織機で作られている。
【００６８】
得られた布は、７０本の糸／ｃｍ±５％の縦糸減少および８０本の糸／ｃｍ±５％の横糸減少、８００ｇ／ｍ２の重さおよび１．４０ｍｍの厚さを有し、ＥＮ  １３５９５＞５秒（レベル１）に従う耐摩耗性を示した。
【００６９】
織物は、弾性化され、機械洗浄可能で、通気性があり、完全にリサイクル可能であり、任意の色で染色および印刷することができ、防水性、防風性、耐火性などにすることができる。
【００７０】
実施例３−防護布
縦糸
ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ２７５ｄｔｅｘ  ４８フィラメント４００  Ｚツイスト
織糸
９６  ポリエステル（ＰＬ）ＨＴフィラメント５５０ｄｔｅｘは、７８ｄｔｅｘエラストマー（ＥＡ）の周りに螺旋状パターン（メートル当たり３３０撚り、ＴＰＭ）で配置されている
９４％ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ５５０ｄｔｅｘ＋６％７８ｄｔｅｘエラストマー（ＥＡ）
最終力価５８０ｄｔｅｘ
【００７１】
この織物は、この物品の種類を製織するために通常使用される織機上で実現されており、縦糸に重ねられた１０本の糸と、図３に示されるように横糸に重ねられた２本の横糸との多重（二重）織物を適用し、結紮糸を下げる。
【００７２】
得られた布は、７０本の糸／ｃｍ±５％の縦糸減少および６２本の糸／ｃｍ±５％の横糸減少、６００ｇ／ｍ２の重さおよび１．１ｍｍの厚さを有し、ＥＮ  １３５９５＞４秒（レベル１）による耐摩耗性を示した。
【００７３】
織物は、弾力性があり、機械洗浄が可能で、通気性があり、完全にリサイクル可能であり、任意の色で染色および印刷することができ、防水性、防風性、耐火性などにすることができる。
【００７４】
実施例４−防護布
縦糸
７８ｄｔｅｘのエラストマー（ＥＡ）の周りに螺旋状に配置されたポリアミド（ＰＡ）ＨＴ  ２２０ｄｔｅｘの６８フィラメント
９１％ポリアミド（ＰＡ）ＨＴ  ２２０ｄｔｅｘ＋９％エラストマー（ＥＡ）７８ｄｔｅｘ
最終力価２５０ｄｔｅｘ
織糸
７８ｄｔｅｘのエラストマー（ＥＡ）の周りに螺旋状（メートル当たり３３０撚り、ＴＰＭ）に配置されたポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ５５０ｄｔｅｘの９６フィラメント
９４％ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ５５０ｄｔｅｘ＋６％エラストマー（ＥＡ）７８ｄｔｅｘ
最終力価５８０ｄｔｅｘ
【００７５】
織物は、このタイプの物品の製織に通常使用される織機上で作られており、縦糸に２つの重ね糸、および縦糸に１０つの重ね糸を、結紮糸を上にして図４に示すように適用する。
【００７６】
得られた布は、６５本の糸／ｃｍ±５％の縦糸減少および６５本の糸／ｃｍ±５％の横糸減少、６００ｇ／ｍ２の重量および１．００ｍｍの厚さを有し、ＥＮ  １３５９５＜４秒に従って耐摩耗性を実証した。
【００７７】
布は、弾性化され、機械洗浄可能であり、通気性があり、完全にリサイクル可能であり、任意の色で染色および印刷することができ、防水性、防風性、耐火性などを作製することができる。
【００７８】
【表３】
2021524892.tif 000005
【００７９】
実施例５−結合布
上布
上布は、本発明による防護布によって構成され、特に結合された防護布は、上布が実施例１および４による布によって構成されるように実現されている。
【００８０】
下布
縦糸および横糸の糸Ａ
７８ｄｔｅｘのエラストマー（ＥＡ）の周りに螺旋状（メートル当たり３３０撚り、ＴＰＭ）に配置されたポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ５５０ｄｔｅｘの９６フィラメント
９４％ポリエステル（ＰＬ）ＨＴ  ５５０ｄｔｅｘ＋６％エラストマー（ＥＡ）７８ｄｔｅｘ
最終力価５８０ｄｔｅｘ
【００８１】
縦糸および横糸の糸Ｂ
７８ｄｔｅｘのエラストマー（ＥＡ）の周りに螺旋状に配置された１３０フィラメントのＵＨＭＷＰＥ（Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標））／ポリアミド（ＰＡ）
４４％ＵＨＭＷＰＥ＋４８％ＰＡ＋８％ＥＡ
最終力価４５０ｄｔｅｘ
【００８２】
下側の織物は、このタイプの物品を織り、単純なキャンバス織りを適用し、図２に示すように、糸ＡおよびＢを設計１Ａ〜１Ｂに挿入するために、通常使用される織機上で作製されている。
【００８３】
得られた下部布は、２２本の糸／ｃｍの縦糸減少および２２本の糸／ｃｍの横糸減少、３００ｇ／ｍ２の重量および０．４０ｍｍの厚さを有する。
【００８４】
結合
上織物を幅広にパージし、動作を行い、９０℃の温度で洗剤石けんを加えて、布中に存在する全ての不純物を排除し、繊維の再侵入および閉鎖を有利にすることができ、この場合、横糸および縦糸の両方において約２５％のエラストマーの好ましい存在のおかげで非常に高いことができ、洗浄後、１６５℃の温度、２５ｍ／分の速度、ラモサ中の通路で乾燥し、次いで常にラモサ中で温度１８０℃、速度２５ｍ／分で熱固定し、その後の全ての手順（結合、染色、印刷、仕上げ、産業洗浄または家庭内洗浄など）のための永久安定性を与える；熱固定後、均質化、蒸気の適用を伴うロールアップ動作を進行させ、表面を均質化し、布を熱固定によって硬化された軟質、硬化および歪みを回復させる。
【００８５】
下側の織物は、上側の織物について上述したように正確に幅でパージされるが、乾燥および熱固定相は、ラモサの寸法安定性に関して同じ結果を得るために、１００℃未満の温度で作用するが、繊維の最大再侵入を決定する遠心分離バスケットによって与えられる重要な機械的作用を有する家庭用乾燥機の産業当量であるタンブラー中で実施される。この布タンブラーの乾燥は、ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）繊維（ＵＨＭＷＰＥ）が布の内側に存在する場合に必要である。１１０℃を超えると柔らかくなり、溶け始め、市場での摩耗、切断、裂けに対して繊維の１つをより耐性にする特性を完全に失う。この動作は、ラモサにおける熱固定に比べて高価で長時間であるため、技術的理由から必要としない場合には、避けることが好ましい。
【００８６】
２つの組織が上記のように調製されたら、３０〜５０ｇ／ｍ２に等しい量のＰＵＲを使用して、点によって反応性ポリウレタン（ＰＵＲ）結合を進行させることができる。
【００８７】
この動作は、冷間で、熱可塑性ＰＵＲが約１１５℃に加熱されたプレス板（機械外部の付属品）から溶融され、布上に適用するためにポンプによって微孔シリンダーに押し込まれる機械上で行われ、接着剤の適用の直後に、２つの結合された布は、約２．５トンの圧力を適用し、直ちに巻き取られて大きなロールを形成し、これは、温度が１５℃未満に決して低下しなければならず（ＰＵＲを結晶化させる限界温度を無効にする）、架橋時間が２０℃２４時間の架橋で外部温度に依存し（それを下回ることができない最小時間）、２０℃未満では、架橋時間は、温度の低下に比例して長くなる。
【００８８】
得られた結合布は、実施例４のような上布との結合の場合、１０００ｇ／ｍ２未満の重量および１．５ｍｍ未満の厚さを有し、ＥＮ  １３５９５標準＞１６秒に従って耐摩耗性を実証した。
【００８９】
【表４】
2021524892.tif 000006
【００９０】
織物は、弾力性があり、機械洗浄が可能で、通気性があり、完全にリサイクル可能であり、任意の色で染色および印刷することができ、防水性、防風性、耐火性などにすることができる。
【図１】
2021524892.tif 000007
【図２】
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【図３】
2021524892.tif 000009
【図４】
2021524892.tif 000010
【図５】
2021524892.tif 000011
【国際調査報告】
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