(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリ乳酸成分を構成成分としながらも、生産性、品質の面で安定的に供給可能で、強度に優れており、衣料、産業資材用途等に幅広く用いることが可能となるポリエステル複合繊維を提供する。【解決手段】共重合ポリエステルとポリ乳酸よりなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面（横断面）形状が芯鞘形状を呈しており、鞘成分がポリ乳酸であり、芯成分がガラス転移点２０〜８０℃、結晶化開始温度８０〜１４０℃、融点１３０〜２３０℃である共重合ポリエステルであるポリエステル複合繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合ポリエステルとポリ乳酸よりなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面（横断面）形状が芯鞘形状を呈しており、鞘成分がポリ乳酸であり、芯成分がガラス転移点２０〜８０℃、結晶化開始温度８０〜１４０℃、融点１３０〜２３０℃である共重合ポリエステルであることを特徴とするポリエステル複合繊維。
【請求項２】
芯成分の共重合ポリエステルが、テレフタル酸成分、エチレングリコール成分を含有し、かつ、１，４−ブタンジオール成分、脂肪族ラクトン成分及びアジピン酸成分の少なくとも一成分を含有する共重合ポリエステルである請求項１記載のポリエステル複合繊維。
【請求項３】
鞘成分のポリ乳酸は、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸からなり、融点１２０℃以上、融解熱１０Ｊ／ｇ以上である請求項１又は２記載のポリエステル複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物由来のポリ乳酸を一成分とする複合繊維であって、生産性、品質の面で安定的に供給可能で、十分な強度を有しており、不織布用途をはじめ、様々な用途に使用することができるポリエステル複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の中でも特にポリエステル繊維は、その優れた寸法安定性、耐候性、機械的特性、耐久性、さらにはリサイクル性等から、衣料、産業資材として不可欠のものとなっており、様々な分野、用途において広く使用されている。
【０００３】
従来の合成繊維は、その大部分が石油などの限りある貴重な化石資源を原料としている。またこれらは自然環境下ではほとんど分解されず、廃棄処理が問題となっている。これに対し、ポリ乳酸はトウモロコシなどの植物資源を原料としており、ポリ乳酸を繊維化したポリ乳酸系繊維は、種々の製品に加工された後、コンポストまたは土壌中などの自然環境下では最終的に炭酸ガスと水に分解される完全生分解性を持つ。また、環境に対する意識の高まりから、燃焼時に排ガスの少ない植物由来原料として、ポリ乳酸繊維は普及しつつある。
【０００４】
しかしながら、ポリ乳酸繊維は、強度、耐摩耗性が従来の合成繊維よりも劣っている。また、染色等の湿熱処理による重合度の低下が大きく、これによっても強度の低下が生じるという問題点があった。このため、従来のポリ乳酸繊維は、ディスポーザブルの日用資材、農林園芸資材等の用途が主流であり、衣料用、土木建築用、水産資材用、自動車資材用等の強度が要求される分野での使用は限定されているのが現状である。
【０００５】
このようなポリ乳酸繊維の問題点を解決する手段の一つとしては、強度が要求される用途に使用する場合、質量や厚みを増大させて強度や耐摩耗性をカバーしている。
【０００６】
また、特許文献１では、ポリ乳酸の耐久性を上げるために、カルボジイミドなどの末端封鎖剤により、ポリマーの末端を封鎖し、耐加水分解性を向上させることが提案されている。しかしながら、この繊維では、加水分解を促進する末端基の数を減らすことはできたが、ポリ乳酸のみを使用する繊維であるため、耐湿熱分解性の向上効果は不十分であった。
【０００７】
特許文献２には、ポリ乳酸と他の成分とからなる複合繊維として、ポリ乳酸が単繊維の表面の全部または一部を形成し、他の成分としてポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを芯部に用いた複合繊維が提案されている。しかしながら、この繊維はポリ乳酸成分が繊維の外周部を占め、ポリ乳酸成分を接着成分とするバインダー繊維であり、上記したような衣料用、土木建築用、水産資材用、自動車資材用等の強度が要求される分野で使用するものではなかった。
【０００８】
また、ポリ乳酸は耐熱性がポリエステルに対して劣るため、ポリエステルと同程度の条件で溶融紡糸を行うと、ポリマーの劣化が激しく、強度低下を引き起こすとともに、操業性も悪化するという問題があった。
【特許文献１】特開2001-261797号公報
【特許文献２】特開平11-279841号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決し、ポリ乳酸を構成成分としながらも、生産性、品質の面で安定的に製造することが可能で、強度に優れ、様々な用途に使用することが可能なポリエステル複合繊維を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、共重合ポリエステルとポリ乳酸よりなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面（横断面）形状が芯鞘形状を呈しており、鞘成分がポリ乳酸であり、芯成分がガラス転移点２０〜８０℃、結晶化開始温度８０〜１４０℃、融点１３０〜２３０℃である共重合ポリエステルであることを特徴とするポリエステル複合繊維を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポリエステル複合繊維は、ポリ乳酸成分を構成成分としながらも、芯成分として特定の共重合ポリエステルを用いることで、操業性よく製造することが可能となり、十分な強度を有するものとなるため、特に不織布用途に適しており、十分な性能を有する不織布を得ることができる。このため、衣料、産業資材用途等に幅広く用いることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明のポリエステル複合繊維は、横断面形状が芯鞘形状を呈する芯鞘型複合繊維であって、芯成分が共重合ポリエステル、鞘成分がポリ乳酸である。本発明のポリエステル複合繊維は単繊維形状を示すものであるので、本発明のポリエステル複合繊維（単繊維）を複数本集合させたマルチフィラメントとして用いても、複数本集合させることなくモノフィラメントとして用いてもよい。また、長繊維として用いても、繊維をカットして短繊維として用いてもよい。
【００１５】
本発明のポリエステル複合繊維の鞘成分となるポリ乳酸としては、ポリＤ−乳酸、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸とポリＬ−乳酸との共重合体であるポリＤＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸とポリＬ−乳酸との混合物（ステレオコンプレックス）、ポリＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、ポリＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、ポリＤ−乳酸又はポリＬ−乳酸と脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールとの共重合体、あるいはこれらのブレンド体を挙げることができる。
【００１６】
そして、上記のようなポリ乳酸の中でも融点が１２０℃以上、融解熱が１０Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。
【００１７】
ポリ乳酸のホモポリマーであるＬ−乳酸やＤ−乳酸の融点は約１８０℃であるが、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体の場合、いずれかの成分の割合を１０モル％程度とすると、融点はおよそ１３０℃程度となる。さらに、いずれかの成分の割合を１８モル％以上とすると、融点は１２０℃未満、融解熱は１０Ｊ／ｇ未満となって、ほぼ完全に非晶性の性質となる。
【００１８】
このような非晶性のポリマーとなると、製造工程において特に熱延伸し難くなり、高強度の繊維が得られ難くいという問題が生じたり、繊維が得られたとしても、耐熱性、耐摩耗性に劣ったものとなるため好ましくない。このため、本発明においては、中でも融点１２０〜１７０℃、融解熱が１０〜４０Ｊ／ｇのポリ乳酸を用いることが好ましい。
【００１９】
そこで、ポリ乳酸としては、ラクチドを原料として重合する時のＬ−乳酸やＤ−乳酸の含有割合で示されるＬ−乳酸とＤ−乳酸の含有比（モル比）であるＬ／Ｄ又はＤ／Ｌが、８２／１８以上のものが好ましく、中でも９０／１０以上、さらには９５／５以上とすることが好ましい。
【００２０】
ポリ乳酸とヒドロキシカルボン酸の共重合体である場合は、ヒドロキシカルボン酸の具体例としてはグリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。中でもヒドロキシカプロン酸またはグリコール酸を用いることがコスト面からも好ましい。
【００２１】
ポリ乳酸と脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールとの共重合体の場合は、脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールとしては、セバシン酸、アジピン酸、ドデカン二酸、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。
【００２２】
このようにポリ乳酸に他の成分を共重合させる場合は、ポリ乳酸を８０モル％以上とすることが好ましい。８０モル％未満であると、共重合ポリ乳酸の結晶性が低くなり、融点１２０℃未満、融解熱１０Ｊ／ｇ未満となりやすい。
【００２３】
また、ポリ乳酸の分子量としては、分子量の指標として用いられるASTM D−1238法に準じ、温度２１０℃、荷重2160gで測定したメルトフローレートが、１〜１００（ｇ／１０分）であることが好ましく、より好ましくは５〜５０（ｇ／１０分）である。メルトフローレートをこの範囲とすることにより、強度が向上する。
【００２４】
ポリ乳酸の耐久性を高める目的で、ポリ乳酸に脂肪族アルコール、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、エポキシ化合物などの末端封鎖剤を添加してもよい。
【００２５】
さらに、本発明の目的を損なわない範囲であれば、必要に応じて、ポリ乳酸中に熱安定剤、結晶核剤、艶消剤、耐光剤、耐候剤、滑剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料、可塑剤、界面活性剤、難燃剤、表面改質剤、各種無機及び有機電解質、その他類似の添加剤を添加してもよい。
【００２６】
次に、本発明のポリエステル複合繊維の芯成分となる共重合ポリエステルは、ガラス転移点（以下、Ｔｇと略記する。）２０〜８０℃、結晶化開始温度８０〜１４０℃、融点１３０〜２３０℃である。
【００２７】
共重合ポリエステルのＴｇが２０℃未満では、溶融紡糸時に単糸同士が密着しやすくなり、製糸性が悪化する。一方、８０℃を超えると、延伸温度を上げなければならず、高温延伸により芯部と鞘部との間で結晶化に差異が生じるため、糸構造にムラが生じ、したがって糸切れが発生する等延伸性が低下する。
【００２８】
そして、共重合ポリエステルの結晶化開始温度（以下、Ｔｃと略記する。）は、８０〜１４０℃とする必要がある。Ｔｃが８０℃未満では、熱延伸工程で結晶化が進行してしまうため、次の耐熱化熱処理工程において安定な結晶構造を再構築することが困難となる。また、１４０℃を超えると融点が２３０℃を超えることになり、高温での溶融紡糸が必要となり、ポリ乳酸への熱劣化が激しくなり好ましくない。
【００２９】
さらには、共重合ポリエステルの融点（以下、Ｔｍと略記する。）は、１３０〜２３０℃とする必要がある。Ｔｍが１３０℃未満では、たとえ繊維化した場合でも、高温雰囲気下で使用した場合、融解し、耐熱性が得られないことから高温雰囲気下で使用できないものとなる。一方、２３０℃を超えると、高温での溶融紡糸が必要となり、ポリ乳酸の熱劣化が激しくなり好ましくない。
【００３０】
上記のようなＴｇ、Ｔｃ、Ｔｍを有する本発明のポリエステル複合繊維の芯成分となる共重合ポリエステルとしては、中でもテレフタル酸成分、エチレングリコール成分を含有し、かつ、１，４−ブタンジオール成分、脂肪族ラクトン成分及びアジピン酸成分の少なくとも一成分を含有する共重合ポリエステルであることが好ましい。
【００３１】
まず、脂肪族ラクトン成分を含有する場合、その共重合量は全酸成分に対して２０モル％以下とすることが好ましく、１０〜２０モル％とするのがより好ましい。脂肪族ラクトン成分の割合が少ないと結晶性はよくなるが、Ｔｍが高くなり、２３０℃以下とすることが困難になることがある。一方、２０モル％より多いと結晶性が低下し、Ｔｇが低くなりやすく、紡糸時に単糸密着が発生して製糸性が悪くなりやすい。
【００３２】
脂肪族ラクトン成分としては、炭素数４〜１１のラクトンが好ましく、特に好ましいラクトンとしては、ε−カプロラクトン（ε−ＣＬ）が挙げられる。
【００３３】
１，４−ブタンジオール成分を共重合する場合、全グリコール成分に対して４０〜６０モル％となるようにすることが好ましい。共重合量が４０モル％未満であったり、６０モル％を超えると、Ｔｍ、Ｔｃが上がる傾向となり、本発明で規定する範囲外のものとなりやすい。
【００３４】
アジピン酸成分を共重合する場合、その共重合量は全酸成分に対して、２０モル％以下とすることが好ましく、１０〜２０モル％とするのがより好ましい。アジピン酸成分の共重合量が１０モル％未満であると、結晶性はよくなるが、Ｔｍが高くなり、２３０℃以下とすることが困難になることがある。一方、２０モル％より多いと結晶性が低下し、Ｔｇが低くなりやすく、紡糸時に単糸密着が発生して製糸性が悪くなり、好ましくない。
【００３５】
芯成分の共重合ポリエステル中にも、本発明の目的を損なわない範囲であれば、必要に応じて、熱安定剤、結晶核剤、艶消剤、耐光剤、耐候剤、滑剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料、可塑剤、界面活性剤、難燃剤、表面改質剤、各種無機及び有機電解質、その他類似の添加剤を添加することができる。
【００３６】
また、本発明の複合繊維の鞘成分には着色剤を含有させてもよい。着色剤は芯成分を構成するポリマーにおいても、Ｔｇが低下したり、コストアップとならない程度の少量であれば添加してもよい。
【００３７】
着色剤としては、カーボンブラック、弁柄、群青等の無機系顔料、シアニン系、ポリアゾ系、アンスラキノン系等の有機系顔料、染料等が挙げられ、目的とする発色を得るためには、これらの着色剤を適宜選定し、単独またはブレンドして使用すればよい。直接肌に触れる用途に使用する場合は、皮膚への刺激が少ない無機系顔料を使用するのが好ましい。
【００３８】
次に、本発明のポリエステル複合繊維の形状について説明する。本発明のポリエステル複合繊維は、横断面形状が芯鞘形状を呈する芯鞘型複合繊維であって、上記のような共重合ポリエステルが芯部に配され、ポリ乳酸が鞘部に配されている。ポリ乳酸が鞘部に配されるということは、繊維の表面全体をポリ乳酸が覆うように配置されていることであるが、このとき、芯部は１つであっても複数であってもよい。つまり、芯鞘形状としては、芯部が１つであり、芯部と鞘部がほぼ同心円上に配置された同心芯鞘型や偏心芯鞘型、芯部が複数個である海島型等の複合形態のものが挙げられる。中でも、同心芯鞘型の複合繊維であることが好ましい。
【００３９】
このような芯鞘型の複合形状とすることにより、共重合ポリエステルがポリ乳酸の劣る性能である強度等をカバーできるので、本発明のポリエステル複合繊維は、ポリ乳酸を使用していながら機械的特性に優れたものとなる。
【００４０】
本発明のポリエステル複合繊維の芯鞘複合比は、鞘部が繊維表面全体を覆うために、質量比（芯／鞘）で２０／８０〜８０／２０とすることが好ましい。
【００４１】
鞘成分の複合比（質量比）が２０未満であると、溶融紡糸時の両成分の使用比が異なるため、極端に芯部の溶融押し出し機内やポリマー配管内での滞留時間が長くなるため、熱劣化が生じ、操業性を悪化させるため、好ましくない。また、排ガスの少ない植物由来原料としてのポリ乳酸の使用比率が低くなり、環境への影響が大きくなり好ましくない。一方、鞘成分の複合比（質量比）が８０を超えると、単糸の強度が不十分となり好ましくない。
【００４２】
本発明のポリエステル複合繊維は、上記のような芯鞘型の複合形状を呈していれば、丸断面のものに限定されるものではなく、扁平断面、多角形、多葉形、ひょうたん形、アルファベット形（Ｔ型、Ｙ型等）、井型等の各種の異形のものであってもよい。また、これらの形状において中空部を有するものでもよい。
【００４３】
前記したように、本発明のポリエステル複合繊維は、長繊維であっても短繊維であってもよいが、繊維長５〜１５０ｍｍ程度の短繊維として用いることが好ましい。
【００４４】
中でも、本発明のポリエステル複合繊維を数千〜数百万本を集合させた繊維束とし、機械捲縮を付与した後、カットして短繊維とすることが好ましい。
【００４５】
機械捲縮とは、押し込み式クリンパーやスタフィングボックス等の捲縮付与装置により捲縮を付与したものをいい、通常、これらの捲縮付与装置によると山部と谷部が連続して存在するジグザグ状の捲縮が付与される。このような形状を有するポリエステル複合繊維は紡績糸や不織布用途に適している。このような用途に適するものとするには、本発明のポリエステル複合繊維の繊度（単繊維繊度）は１〜１００dtexとすることが好ましい。
【００４６】
本発明のポリエステル複合繊維は単独で用いてもよいが、他の繊維と混用する用途にも適しており、混紡、交撚、精紡交撚を行ったり、交織、交編して用いてもよい。混用する他の繊維としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アラミド等の合成繊維、ビスコース、キュプラ、ポリノジック等のレーヨン系繊維、リヨセル等の溶剤紡糸セルロース繊維、絹、綿、麻、羊毛その他の獣毛繊維が挙げられる。
【００４７】
また、本発明のポリエステル複合繊維を短繊維とする場合、伸度を６０％以上とすることが好ましい。伸度が６０％未満であると、延伸時に延伸ローラに単糸が巻き付き、切断する頻度が高くなって生産性が低下するなどのコストアップ要因となるので好ましくない。また、土木建築用、自動車資材用等の分野では、短繊維を不織布化した後、用途に応じて成型加工が施されるが、その成型時に繊維自体の伸びしろがないために不織布が裂けたり破れたりするため、好ましくない。
【００４８】
次に、本発明のポリエステル複合繊維の製造方法について一例を用いて説明する。上記したような数千〜数百万本を集合させた繊維束とし、短繊維とする場合の製造例を用いて説明する。
【００４９】
ポリ乳酸と共重合ポリエステルを通常の複合紡糸装置（同心芯鞘型の複合紡糸装置）を用いて溶融紡糸し、冷却、油剤を付与した後、延伸することなく一旦巻取る。この未延伸糸を数十万〜二百万dtexのトウに集束して、延伸倍率２〜５倍、延伸温度４０〜８０℃で延伸を行う。続いて、押し込み式クリンパーにより機械捲縮を施した後、ＥＣカッター等のカッターで目的とする長さに切断して短繊維とする。
【００５０】
なお、長繊維とする際には、未延伸糸（マルチフィラメント状）を巻き取った後、トウとして集束することなく延伸を施すか、もしくは未延伸糸のまま、撚糸や仮撚加工等を行って加工糸を得る方法がある。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各物性値の測定法及び評価法は次のとおりである。
(1)ポリ乳酸のメルトフローレート値（ｇ／１０分）
前記の方法で測定した。
(2)共重合ポリエステルの相対粘度（ηＲ）
フェノールと四塩化エタンの等質量混合物を溶媒とし、ウベローデ粘度計を使用して、試料濃度０．５ｇ／１００ｃｃ、温度２０℃の条件で測定した。
(3)共重合ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）、結晶化開始温度（Ｔｃ）、融点（Ｔｍ）
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。
(4)ポリ乳酸の融点（℃）、融解熱（Ｊ／ｇ）
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、昇温速度２０℃／分の条件で測定した。
(5)ポリ乳酸のＬ−乳酸とＤ−乳酸の含有比（モル比）
超純水と１Ｎの水酸化ナトリウムのメタノール溶液の等質量混合溶液を溶媒とし、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）法により測定した。カラムにはｓｕｍｉｃｈｉｒａｌ ＯＡ６１００を使用し、ＵＶ吸収測定装置により検出した。
(6)操業性
紡糸時では未延伸糸条束の質量１トン採取当たりの切れ糸回数で評価した。また、延伸時では未延伸糸条束の質量１トン当たりの機台の停台回数で評価した。評価基準は以下の２段階評価とした。
（紡糸時）  
○：１．５回／トン未満    ×：１．５回／トン以上、
（延伸時）
○：１．０回／トン未満    ×：１．０回／トン以上
(7)強伸度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ−１０１５ 引張強さ及び伸び率の標準時試験に準じて測定した。  
(8)不織布強力
得られたポリエステル複合繊維（短繊維）のみを用い、カード機にかけウェブとした後、連続熱処理機にて、１４０℃、１分間の熱処理を行い、目付け１００ｇ／ｍ２の不織布を得た。得られた不織布から幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍの測定用サンプルを作成し、オリエンテック社製ＵＴＭ−４型のテンシロンを用い、引張速度１０ｃｍ／分、つかみ間隔１０ｃｍの条件で伸長切断し、最大強力を読みとった。
【００５２】
実施例１
鞘成分のポリ乳酸として、融点１７０℃、融解熱３８Ｊ／ｇ、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の含有比であるＬ／Ｄが９８．５／１．５、メルトフローレート値（以下、ＭＦＲと略記する。）が２３ｇ／１０分、相対粘度１．８５のものを用いた。芯成分の共重合ポリエステルとして、テレフタル酸（ＴＰＡ）／エチレングリコール（ＥＧ）／１,4ブタンジオール（１,4−ＢＤ）＝１００／５０／６０（モル比）の割合で共重合させたものに、ε─カプロラクトン（ε−ＣＬ）を１５モル％共重合して得た共重合ポリエステルを用いた。得られた共重合ポリエステルのＴｇ、Ｔｃ、ＴｍおよびηＲを表１に示す。
両成分のチップを減圧乾燥した後、同心芯鞘型複合溶融紡糸装置に供給して溶融紡糸を行った。このとき、芯成分と鞘成分の複合比（質量比：芯成分／鞘成分）を５０／５０とし、紡糸温度２２０℃で溶融紡糸を行った。孔数６３９の紡糸口金を用い、紡出糸条を冷却した後、引取速度８００ｍ／分で引き取って未延伸糸条を得た。得られた糸条を集束して３３万dtexのトウにし、延伸倍率３．２倍、温度６０℃で延伸し、温度１４０℃のヒートドラムで熱処理してから、押し込み式クリンパーを使用して機械捲縮を付与した後、繊維長６４ｍｍに切断し、繊度（単繊維繊度）が６．６ｄｔｅｘのポリエステル複合繊維を得た。
【００５３】
実施例２〜７、比較例１〜２
芯成分の共重合ポリエステルの成分を表１に記載のように種々変更した以外は、実施例１と同様にして行った。
【００５４】
実施例１〜７、比較例１〜２で得られたポリエステル複合繊維の物性値及び評価結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2008019524.tif 000002
【００５６】
表１から明らかなように、実施例１〜７のポリエステル複合繊維は、強度が高く、不織布強力も高く、操業性よく得ることができた。
【００５７】
一方、比較例１のポリエステル複合繊維は、芯成分の共重合ポリエステルのＴｇ、Ｔｍが低いために、十分に繊維が冷却されず、紡糸時に密着が発生し、操業性が悪く、繊維を得ることができなかった。比較例２のポリエステル複合繊維は、芯成分の共重合ポリエステルのＴｃ、Ｔｍが高いために溶融温度を上げる必要があり、ポリ乳酸の熱劣化が激しくなり、操業性が悪く、繊維を得ることができなかった。