(57)【要約】【課題】２Ｐ法により多層型の光情報記録媒体を製造する際に、中間層のはみ出し部分を効率良く処理し、生産性の向上した製造方法を提供する。【解決手段】透明基板１に順に形成した第１の記録層５と半透明反射層６上に光硬化性樹脂を塗布し、光透過性スタンパを用いる２Ｐ法により凹凸形状を転写した中間層３を形成し、光透過性スタンパを剥離した後、中間層３の外径ｄ０が、透明基板１の外径ｄ１より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きくなるように中間層３の外周端部の一部を除去し、次いで、中間層３上に第２の記録層７と第２の反射層８とを順に積層し、最後に、中間層３の外径ｄ０と同等以上の外径ｄ２を有するダミー基板２を貼着して光情報記録媒体を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板に設けたピット又は溝上に第１の記録層と第１の反射層とを順に形成し、
前記第１の反射層上に直接又は他の層を介して光硬化性樹脂を塗布し、
前記光硬化性樹脂上に凹凸形状を有する光透過性スタンパを載置し、当該光硬化性樹脂を硬化した後、当該光透過性スタンパを剥離して、当該凹凸形状を転写した中間層を形成し、
前記凹凸形状を形成した前記中間層の外径（ｄ０）が、前記第１の基板の外径（ｄ１）より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きくなるように当該中間層の外周端部の一部を除去し、
前記外周端部の一部を除去した前記中間層上に直接又は他の層を介して第２の記録層と第２の反射層とを順に積層し、
前記第２の反射層上に直接又は他の層を介し、前記中間層の前記外径（ｄ０）と同等以上の外径（ｄ２）を有する第２の基板を貼着する
ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記中間層の前記外周端部にレーザ光を照射し、当該外周端部の一部を除去することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記光透過性スタンパの外径が、前記第１の基板の外径（ｄ１）より大きいことを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記光透過性スタンパの外周端部は、当該光透過性スタンパの外径が、前記凹凸形状を転写する面から当該凹凸形状を転写する面とは反対側の面にかけて減少することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
光が照射される面とは反対側の面に形成されたピット又は溝を有する第１の基板と、
前記第１の基板の前記ピット又は溝上に積層した第１の記録層と、
前記第１の記録層上に他の層を介して積層し、前記第１の基板の外径（ｄ１）より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きい外径（ｄ０）を有する中間層と、
前記中間層上に直接又は他の層を介して積層した第２の記録層と、
前記第２の記録層上に直接又は他の層を介して積層し、前記中間層の前記外径（ｄ０）と同等以上の外径（ｄ２）を有する第２の基板と、を有する
ことを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項６】
前記中間層は、前記第１の記録層上に積層した第１の反射層上に塗布した光硬化性樹脂を、凹凸形状を有する光透過性スタンパを用いるフォトポリメリゼーション法によって形成することを特徴とする請求項５記載の光情報記録媒体。
【請求項７】
前記第２の基板の外周端部は、当該第２の基板の外径が、前記第２の記録層側の面から当該第２の記録層側の面とは反対側の面にかけて減少する傾斜面を有することを特徴とする請求項５記載の光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体の製造方法等に関し、より詳しくは、２層以上の記録層を有する光情報記録媒体の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、文字、図形等のデータを記録し、これを再生可能な光情報記録媒体として、ＣＤ−Ｒ／ＣＤ−ＲＷ等が知られている。また、ＣＤ（コンパクトディスク）に比べて数倍の記録容量を有するＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）が、映画等の画像や音声等の情報を記録した情報記録媒体として、広く使用されるようになっている。このＤＶＤには、ユーザ側で情報の記録を１回に限り行えるＤＶＤ−Ｒ（追記型のデジタル多用途ディスク）や、情報の書換えが可能なＤＶＤ−ＲＷ（書換え可能型のデジタル多用途ディスク）が既に製品化され、大容量の光情報記録媒体として、広く一般化されている。
【０００３】
近年、情報通信機器の発達に伴い、光情報記録媒体に対して大容量化の要求が著しい。光情報記録媒体の大容量化の方法としては、記録再生レーザの短波長化、光学系におけるレンズの高ＮＡ化、トラックピッチの狭小化、記録トラックのランド及びグルーブへの記録、そして記録層の多層化等が積極的に行われている。
これらの中でも、記録層の多層化は、ディスク寸法を変えることなく記録層の面積を容易に増やせる点でメリットがある。さらに、対物レンズの高ＮＡ化、面ブレ抑制技術の開発あるいは防汚性確保のためのカートリッジの使用等が不要という点でもメリットがある。
【０００４】
記録層の多層化として、特に、２個の記録層を設ける２層化の方法としては、フォトポリメリゼーション法（Ｐｈｏｔｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ：以下、「２Ｐ法」と記すことがある。）と呼ばれる製造方法が知られている。２Ｐ法は、例えば、図４（ａ）に示すように、光入射側の第１基板１ａに形成した第１記録層５ａと半透明反射層６ａの上に、光硬化性樹脂を塗布し、これに光透過性スタンパ１０ａを押し当て、光照射により光硬化性樹脂を硬化した後、光透過性スタンパ１０ａを剥がして溝パターンを転写した中間層３ａを形成し（図４（ｂ））、その上に第２記録層を積層し、最後に第２基板であるダミー基板を貼着する方法である（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１６６２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、通常、２Ｐ法では、図４（ａ）に示すように、第１基板１ａ上に、光透過性スタンパ１０ａを用いて中間層３ａを形成する際に、第１基板１ａの外径よりも外側に、中間層３ａのはみ出し部分ｍが生じる。このようなはみ出し部分ｍは、光情報記録媒体の強度低下等の要因となるため、除去する必要がある。
【０００７】
しかし、一般に、はみ出し部分ｍの幅は２００μｍ〜３００μｍ程度と極めて狭い範囲に形成される。このため、例えば、第１基板１ａの外周端面の近傍にレーザ光Ｌを照射し、レーザートリミング法によりはみ出し部分ｍを除去する場合は、レーザ光Ｌの照射位置の調整が困難である。
また、光透過性スタンパ１０ａが存在すると、第１基板１ａ側から照射されたレーザ光Ｌの熱エネルギーによる損失が増大し、そのために、はみ出し部分ｍの処理に時間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮してなされたものである。
即ち、本発明の目的は、２Ｐ法により多層型の光情報記録媒体を製造する際に、中間層のはみ出し部分を効率良く処理し、より生産性の向上した光情報記録媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かくして本発明によれば、第１の基板に設けたピット又は溝上に第１の記録層と第１の反射層とを順に形成し、第１の反射層上に直接又は他の層を介して光硬化性樹脂を塗布し、光硬化性樹脂上に凹凸形状を有する光透過性スタンパを載置し、光硬化性樹脂を硬化した後、光透過性スタンパを剥離して、凹凸形状を転写した中間層を形成し、凹凸形状を形成した中間層の外径（ｄ０）が、第１の基板の外径（ｄ１）より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きくなるように中間層の外周端部の一部を除去し、外周端部の一部を除去した中間層上に直接又は他の層を介して第２の記録層と第２の反射層とを順に積層し、第２の反射層上に直接又は他の層を介し、中間層の外径（ｄ０）と同等以上の外径（ｄ２）を有する第２の基板を貼着することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法が提供される。
【００１０】
ここで、本発明が適用される光情報記録媒体の製造方法において、中間層の外周端部にレーザ光を照射し、外周端部の一部を除去することが好ましい。
また、本発明が適用される光情報記録媒体の製造方法において使用する光透過性スタンパの外径が、第１の基板の外径（ｄ１）より大きいことが好ましい。
さらに、光透過性スタンパの外周端部は、光透過性スタンパの外径が、凹凸形状を転写する面から凹凸形状を転写する面とは反対側の面にかけて減少するものであることが好ましい。
【００１１】
次に、本発明によれば、光が照射される面とは反対側の面に形成されたピット又は溝を有する第１の基板と、第１の基板のピット又は溝上に積層した第１の記録層と、第１の記録層上に他の層を介して積層し、第１の基板の外径（ｄ１）より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きい外径（ｄ０）を有する中間層と、中間層上に直接又は他の層を介して積層した第２の記録層と、第２の記録層上に直接又は他の層を介して積層し、中間層の外径（ｄ０）と同等以上の外径（ｄ２）を有する第２の基板と、を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
【００１２】
ここで、本発明が適用される光情報記録媒体において、中間層は、第１の記録層上に積層した第１の反射層上に塗布した光硬化性樹脂を、凹凸形状を有する光透過性スタンパを用いるフォトポリメリゼーション法によって形成することが好ましい。
また、第２の基板の外周端部は、第２の基板の外径が、第２の記録層側の面から第２の記録層側の面とは反対側の面にかけて減少する傾斜面を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フォトポリメリゼーション法（２Ｐ法）により光情報記録媒体の製造における生産性を向上できる。
また、本発明によれば、熱エネルギー損出が少ない条件で、短時間で効率的に中間層の外周端部の処理が可能となる。
また、本発明によれば、中間層のはみ出し部分がダミー基板を貼着する際に接着剤でカバーされる。
また、本発明によれば、中間層のはみ出し部分を処理する際に、レーザ光の照射位置をピンポイントで調整する必要性がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
【００１５】
図１は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体を説明する図である。ここでは、有機色素を含む記録層を２個有し、２Ｐ法により形成した２層型の光情報記録媒体の断面概略図を用いて説明する。図１（ａ）は、光情報記録媒体の第１の実施形態であり、図１（ｂ）は、光情報記録媒体の第２の実施形態である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、円盤状の光情報記録媒体は、記録再生光の光入射側から見て手前側の第１層（Ｌ０層）と、記録再生光の光入射側から見て奥側の第２層（Ｌ１層）とを有し、第１層（Ｌ０層）と第２層（Ｌ１層）との間には、中間層３が形成されている。
第１層（Ｌ０層）は、光が照射される面とは反対側の面に形成されたピット又は溝を有する透明基板（第１の基板）１と、ピット又は溝上に順に積層した第１の記録層５と半透明反射層（第１の反射層）６と、を有している。
第２層（Ｌ１層）は、中間層３上に順に積層した第２の記録層７と第２の反射層８と、を有している。さらに、第２の反射層８上に、接着剤４を介してダミー基板（第２の基板）２が貼着されている。
有機色素を含む２個の記録層（第１の記録層５，第２の記録層７）は、透明基板１の片面から入射する、例えば、波長４０５±５ｎｍの記録再生光により、情報の記録または再生が行われる。
【００１７】
図１に示す２層型の光情報記録媒体は、後述するように、光入射面側の透明基板１に順に形成した第１の記録層５と半透明反射層６の上に、光硬化性樹脂を塗布して光透過性スタンパを押し当て光照射により硬化した後、光透過性スタンパを剥がして溝パターンを転写した中間層３を形成する。そして、中間層３上に第２の記録層７と第２の反射層８を順に形成し、さらに接着剤４により、ダミー基板２を向かい合わせに貼り合せて製造される。
次に、光情報記録媒体を構成する各層について説明する。
【００１８】
（透明基板１）
透明基板（第１の基板）１に用いる材料としては、透明かつ複屈折率が小さい等の光学特性に優れ、さらに射出成形等の成形性に優れた材料であれば特に限定されない。また、吸湿性が小さいことが好ましい。具体的には、例えば、ポリカーボネート樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００１９】
透明基板１は、一方の面に螺旋状又は同心円状にトラッキング用の溝が形成されている。トラッキング用の溝は、サーボ用に一定周期でウォブルしたり、アドレス用にウォブル周期が変調していたりしてもよい。また、管理情報等を形成するために、ピットが設けられていても良い。
本実施の形態において、透明基板１は、原盤及びスタンパを作製し、射出成形により作製することが好ましい。
【００２０】
本実施の形態では、透明基板１の材料として、透明かつ複屈折率が小さい等の光学特性に優れたポリカーボネート樹脂を使用している。透明基板１の形状は、厚さ０．６ｍｍ、内径１５．０５ｍｍである。外径ｄ１は、１１９．７ｍｍ〜１２０．１ｍｍの範囲にある。
透明基板１のエンボス溝（グルーブ）の形状は、トラックピッチ０．４μｍ、溝幅２００ｎｍ〜２４０ｎｍ、溝深さ４０ｎｍ〜８０ｎｍである。
【００２１】
（ダミー基板２）
ダミー基板（第２の基板）２に使用する材料としては、機械的安定性が高く、剛性が大きく、さらに射出成形等の成形性に優れた材料が好ましい。また、吸湿性が小さいことが好ましい。
但し、ダミー基板２は、透明基板１のように透明性や光学特性を備える必要はない。このような材料としては、透明基板１に用いうる材料と同じものが用い得るほか、ＡＢＳ樹脂、フィラー含有エポキシ樹脂、Ａｌ（例えば、Ａｌ−Ｍｇ合金等）を主成分とするＡｌ−Ｍｇ合金等が挙げられる。
【００２２】
ダミー基板２の形状は、厚さ０．６ｍｍ、内径１５．０５ｍｍである。外径ｄ２は、１１９．９ｍｍ〜１２０．３ｍｍの範囲にある。また、ダミー基板２の外径ｄ２は、前述した透明基板１の外径ｄ１より、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きいことが好ましい。
【００２３】
（第１の記録層５、第２の記録層７）
第１の記録層５と第２の記録層７に含まれる有機色素は、透明基板１側から照射される光による分解反応により光吸収率が変化し、記録マークを形成するものであれば特に限定されない。
本実施の形態では、第１の記録層５及び第２の記録層７には、例えば、波長４０５ｎｍ程度の青色レーザ照射で生じる分解反応により光吸収率が低下し、形成される記録マーク部分の光反射率が、青色レーザ照射前の光反射率よりも高くなる「Ｌｏｗ  ｔｏ  Ｈｉｇｈ特性」を有する有機色素を使用している。
【００２４】
このような有機色素としては、例えば、シアニン色素、メロシアニン色素、スクアリウム色素、アントラキノン色素、トリアリールメタン色素、ピリリウム色素、アゾ色素、含金属アゾ色素、フタロシアニン色素、ポリフィリン色素、トリアリールアミン色素、スクアリリウム色素、ピロメテン色素、ホルマザン金属錯体色素、アヌレン色素等が挙げられる。
また、クエンチャーや他の色素、添加剤、高分子（例えば、ニトロセルロース等の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等）、金属微粒子等を含んでいても良い。
【００２５】
第１の記録層５と第２の記録層７とは、上述した有機色素及び任意の添加剤を溶解・溶媒和した溶液を、透明基板１または中間層３上にそれぞれ塗布して形成される。溶液を調製するために使用する有機溶媒としては、例えば、テトラフルオロプロパノール、ケトンアルコール、アセチルアセトン、メチルセルロブ、トルエン等が挙げられる。
【００２６】
第１の記録層５と第２の記録層７とを形成する方法としては、スピンコート法が挙げられる。スピンコート条件は、透明基板１の内周から外周にかけて、回転数３００ｒｐｍ〜５，０００ｒｐｍの間で数条件組み合わせて行われる。これらのスピンコート条件、色素溶液の濃度、粘度、溶剤の乾燥速度を調節することにより、第１の記録層５と第２の記録層７の膜厚を調整する。
本実施の形態では、有機色素溶液の濃度を調整し、第１の記録層５の膜厚を３０ｎｍ〜６０ｎｍ、第２の記録層７の膜厚を３０ｎｍ〜６０ｎｍになるように作製している。
【００２７】
（半透明反射層６）
透明基板１の第１の記録層５上に形成する半透明反射層（第１の反射層）６は、光の吸収が小さく光の透過率が３０％以上あり、かつ適度な光の光反射率があることが望ましい。例えば、光反射率の高い金属膜を薄くすることにより、透過率と光反射率とのバランスを適当な範囲にすることができる。
また、半透明反射層６の厚さは薄いため、耐食性のある材料が望ましい。さらに、中間層３への有機色素の侵み出しを防ぐために遮蔽性を持つことが好ましい。
【００２８】
半透明反射層６は、例えば、金、銀、アルミニウム又はこれらを含む合金を、スパッタ法等の手段により形成することができる。Ａｇを主成分としているものはコストが安い点、光反射率が高い点から特に好ましい。
【００２９】
半透明反射層６は、膜の結晶粒が大きいと再生ノイズの原因となるため、結晶粒が小さい材料を用いるのが好ましい。Ａｇは、純銀の結晶粒が大きい傾向があるため、合金として用いるのが好ましい。中でもＡｇを主成分とし、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｂｉ及び希土類金属よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を０．１原子％〜５原子％含有することが好ましい。
【００３０】
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｂｉ及び希土類金属のうち２種以上を含む場合は、各々０．１原子％〜５原子％でもかまわないが、それらの合計が０．１原子％〜５原子％であることが好ましい。
希土類金属の中では、ネオジウムが特に好ましい。具体的には、ＡｇＰｄＣｕ、ＡｇＣｕＡｕ、ＡｇＣｕＡｕＮｄ、ＡｇＣｕＮｄ、ＡｇＣａＣｕ、ＡｇＢｉ、ＡｇＢｉＮｄ、ＡｇＩｎ等である。Ａｕは結晶粒が小さく、耐食性に優れ好適であるが、Ａｇ合金に比べて高価である。また、半透明反射層６としてＳｉＯ２等の金属以外の材料で低屈折率薄膜と高屈折率薄膜を交互に積み重ねて多層膜を形成して用いることも可能である。
【００３１】
尚、第１の記録層５と半透明反射層６との間に、ＳｉＯ２、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等のエンハンス層や耐酸化層等の他の層を設けてもよい。また、半透明反射層６上に、必要に応じて保護層を形成してもよい。保護層としては、第１の記録層５、半透明反射層６を保護できる層であればよく、例えば、紫外線硬化性樹脂、シリコーン系樹脂等によって形成される。
本実施の形態では、半透明反射層６としてＡｇを主成分とするＡｇ合金反射膜を用い、さらに膜厚８ｎｍ〜２０ｎｍで形成している。
【００３２】
（第２の反射層８）
第２の記録層７上に形成する第２の反射層８は、光反射率が高く、耐食性に優れることが望ましい。光反射率を高くするために、第２の反射層８の厚さは通常、５０ｎｍ以上が好ましい。より好適には７０ｎｍ以上である。但し、記録感度を上げるためにはある程度薄いことが好ましく、また、厚い反射膜を形成すると透明基板１が反るため、通常は３００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｎｍ以下が望ましい。
【００３３】
第２の反射層８の材料としては、再生光の波長に対して光反射率が十分高いもの、例えば、Ａｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ等の金属を、単独または合金にして用いることが可能である。この中でも、Ａｕ、Ａｌ、Ａｇ及びこれらの合金が材料として適している。合金を形成する成分としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｃａ及び希土類金属等の金属及び半金属を挙げることができる。
【００３４】
これらの中でも、Ａｇ合金はコストが安く、光反射率が高く、耐食性に優れるために好ましい。Ａｇ合金としてはＡｇを主成分とし、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｂｉ及び希土類金属よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を０．１原子％〜５原子％含有することが好ましい。
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｂｉ及び希土類金属のうち２種以上を含む場合は、各々０．１原子％〜５原子％でもかまわないが、それらの合計が０．１原子％〜５原子％であることが好ましい。希土類金属の中では、ネオジウムが特に好ましい。具体的には、ＡｇＰｄＣｕ、ＡｇＣｕＡｕ、ＡｇＣｕＡｕＮｄ、ＡｇＣｕＮｄ、ＡｇＣａＣｕ、ＡｇＢｉ、ＡｇＢｉＮｄ、ＡｇＩｎ等である。
【００３５】
第２の反射層８を形成する方法としては、例えば、スパッタ法、イオンプレーティング法、化学蒸着法、真空蒸着法等が挙げられる。なかでも、スパッタ法が生産性の上で好ましい。
本実施の形態では、第２の反射層８は、Ａｇ合金反射膜を用いて膜厚７０ｎｍ〜１２０ｎｍで形成している。
【００３６】
（中間層３）
図１（ａ）に示すように、本実施の形態が適用される光情報記録媒体において、中間層３の外径（ｄ０）は、透明基板（第１の基板）１の外径（ｄ１）より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きくなるように形成されている。ここで、中間層３の外径（ｄ０）は、透明基板１の外周端部より外側にはみ出した部分を含む最大外径をいう。
中間層３の外径（ｄ０）が０．２ｍｍ未満の場合は、はみ出した部分を除去するための処理時間が長くなり、生産性が低下する傾向がある。また、中間層３の外径（ｄ０）が０．４ｍｍを超える場合は、光情報記録媒体がわずかな衝撃を受けて破損しやすくなる傾向がある。また、記録再生装置による記録再生が困難になる場合がある。
【００３７】
後述するように、本実施の形態において、中間層３は、半透明反射層６の上に光硬化性樹脂を塗布し、光透過性スタンパと真空貼り合せ方式により貼り合せ、紫外線照射により硬化した後、光透過性スタンパを剥がして形成する。
このとき、中間層３は外周端部の一部を、公知の方法により除去し、中間層３の外径（ｄ０）を上述した範囲の大きさになるように調整する。中間層３の外周端部の一部を除去する方法は、特に限定されないが、例えば、レーザ光を照射するレーザートリミング法、バイト等を用いる切削法等が挙げられる。
【００３８】
本実施の形態において、中間層３の材料としては、記録再生光に対して透明である他、接着力が高く、硬化接着時の収縮力が小さく、環境保存安定性が高い材料が好ましい。また、半透明反射層６にダメージを与えない材料からなることが望ましい。
このような材料としては、例えば、光硬化性樹脂が挙げられる。なかでも、ラジカル系紫外線硬化性樹脂が好ましい。ラジカル系紫外線硬化性樹脂としては、公知の組成物を用いることができ、紫外線硬化性化合物と光重合開始剤を必須成分として含む組成物が用いられる。紫外線硬化性化合物は、単官能アクリレート、単官能メタアクリレート、多官能アクリレート、多官能メタアクリレート等を重合成モノマー成分として含み、各々、単独または２種類以上併用して用いることができる。
【００３９】
ここで、ラジカル系紫外線硬化性樹脂としては、スピンコート法によって所定の膜厚を形成するために、温度範囲０℃〜４０℃において、粘度２０ｍＰａ・ｓ〜１，０００ｍＰａ・ｓであるものを用いることが好ましい。
【００４０】
本実施の形態において、２層の記録層（第１の記録層５、第２の記録層７）に、それぞれ別々にフォーカスサーボをかけるため、中間層３の膜厚は正確に制御することが好ましい。
フォーカスサーボ機構にもよるが、中間層３の膜厚は、好ましくは１０μｍ以上が必要であり、対物レンズの開口数（ＮＡ）が高いほど、中間層３の膜厚は小さくてよい傾向がある。
例えば、光情報記録媒体が、厚さ０．６ｍｍの２枚の基板を貼り合わせ、記録再生光として青色レーザを用いる場合は、中間層３の膜厚は約２５μｍ〜３０μｍが好適である。
【００４１】
本実施の形態では、中間層３は、半透明反射層６の上に、スピンコート法により、前述したラジカル系紫外線硬化性樹脂を厚さ２５μｍ〜３０μｍで塗布し、後述するように、光透過性スタンパと真空貼り合せ方式により貼り合せ、紫外線照射により硬化した後、光透過性スタンパを剥がし、溝パターンを転写した中間層３を形成している。
尚、さらに、中間層３と半透明反射層６との間に、公知の無機系または有機系の保護層を形成してもよい。
【００４２】
図１（ｂ）は、光情報記録媒体の第２の実施形態を説明する図である。第１の実施形態と重複する部分については同様の符号を使用し、その説明を省略する。
図１（ｂ）に示すように、第２の実施形態の光情報記録媒体は、第２の反射層８上に、接着剤４を介してダミー基板（第２の基板）９が貼着されている。ダミー基板（第２の基板）９は、外周端部の断面形状が、貼り合せ面側からレーベル面側にかけて直径が小さくなるテーパー形状となるように形成されている。
このような形状のダミー基板９を使用することにより、ダミー基板９のテーパー形状側に接着剤４が回り込みやすくなり、ダミー基板９と中間層３との接着力を高め、強度が向上する傾向がある。
【実施例】
【００４３】
次に、実施例に基づき、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の製造方法を説明する。尚、本発明は、以下に説明する実施例に限定されない。
前述したように、本実施の形態が適用される光情報記録媒体は、フォトポリメリゼーション法（２Ｐ法）により製造される。
即ち、第１の基板に設けたピット又は溝上に第１の記録層と第１の反射層とを順に形成し、次に、第１の反射層上に塗布した光硬化性樹脂上に凹凸形状を有する光透過性スタンパを載置する。光硬化性樹脂を硬化した後、光透過性スタンパを剥離して、凹凸形状を転写した中間層を形成する。続いて、中間層の外径（ｄ０）が、第１の基板の外径（ｄ１）より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きくなるように中間層の外周端部の一部を除去する。さらに、中間層上に第２の記録層と第２の反射層とを順に積層し、最後に第２の反射層上に、中間層の外径（ｄ０）と同等以上の外径（ｄ２）を有する第２の基板を貼着する。
【００４４】
次に、図２及び図３を用いて、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の製造方法をより具体的に説明する。
図２は、フォトポリメリゼーション法（２Ｐ法）により光情報記録媒体の中間層を形成するまでを説明するための図である。
図３は、光情報記録媒体の中間層の外周端部の一部を除去し、ダミー基板を貼着するまでを説明するための図である。
【００４５】
先ず、図２（ａ）に示すように、トラックピッチ０．４μｍ、溝幅２３０ｎｍ、溝深さ６０〜７０ｎｍの凹凸形状を有するスタンパを使用し、ポリカーボネート樹脂を射出成形することにより、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１１９．９ｍｍ（ｄ１）の透明基板１を作製する。
次に、透明基板１上に、スピンコート法により、厚さ３０ｎｍ〜６０ｎｍの第１の記録層５を形成し、続いて、Ａｇを主成分とするＡｇ合金から構成される厚さ８ｎｍ〜２０ｎｍの半透明反射層６を形成する。
【００４６】
次に、図２（ｂ）に示すように、半透明反射層６上に、スピンコート法により、ラジカル系紫外線硬化性樹脂を厚さ２５ｎｍ〜３０μｍで塗布し、塗布したラジカル系紫外線硬化性樹脂上に、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０．３ｍｍ（ｄ３）の光透過性スタンパ１０を載置し、真空貼り合せ方式により貼り合せる。
【００４７】
ここで、光透過性スタンパ１０の材料としては、射出成形で容易に成形可能な高分子材料が好ましく、さらに中間層３との剥離性が良好な高分子材料が好ましい。具体的には、分子中に極性基を有しないポリオレフィン等が挙げられる。
また、光透過性スタンパ１０の外径（ｄ３）は透明基板１の外径（ｄ１）より大きいことが好ましい。さらに、光透過性スタンパ１０の外周端部の断面形状が、スタンパ転写面側から反対面側にかけて直径が小さくなるテーパー形状であることが好ましい。
【００４８】
本実施例で使用する光透過性スタンパ１０は、予め、トラックピッチ０．４μｍ、溝幅２３０ｎｍ、溝深さ６０ｎｍ〜７０ｎｍの凹凸形状を有するスタンパを用い、ポリオレフィン樹脂を射出成形することにより作製する。また、光透過性スタンパ１０は、外周端部の断面形状を、スタンパ転写面側から反対面側にかけて直径が小さくなるテーパー形状としている。
【００４９】
続いて、図２（ｃ）に示すように、紫外線照射によりラジカル系紫外線硬化性樹脂を硬化した後、光透過性スタンパ１０を剥離して、光透過性スタンパ１０の凹凸形状を転写した中間層３を形成する。このとき、光透過性スタンパ１０の外周端部にはみ出した中間層３の一部ａも、光透過性スタンパ１０と同時に引き剥がされる。また、中間層３の外周端部は、透明基板１の記録面と平行になり、後述するように、レーザ光照射による処理が容易な形状となる。
【００５０】
次に、図３（ａ）に示すように、中間層３が形成された透明基板１を所定の回転数で回転させながら、レーザ光照射装置から照射されるレーザ光ｂを使用して、中間層３の外周端部にレーザートリミングを行う。
レーザートリミングにより、凹凸形状を転写した中間層３の外径（ｄ０）が、透明基板１の外径（ｄ１）より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で大きくなるように中間層３の外周端部の一部が除去される。
本実施例では、中間層３の外周端部の一部を除去し、外周はみ出し量Ｒ１（０．２０ｍｍ）を、外周はみ出し量Ｒ２（０．１０ｍｍ以下）（ｃ部）まで小さくしている（図３（ｂ））。
【００５１】
本実施例では、レーザ光照射装置として、ＣＯ２ガスレーザー発生装置（ＳＵＮＸ株式会社製）を使用している。また、レーザートリミングの条件は、以下の通りである。
・レーザーパワー：１２Ｗ
・透明基板１の回転数：２０ｒｐｍ〜６０ｒｐｍ
・レーザートリミング時間：３秒〜６秒
【００５２】
上述した条件において、レーザートリミング時間が３秒の場合、外周はみ出し量Ｒ２が０．１ｍｍとなり、６秒の場合は外周はみ出し量Ｒ２が０．０３ｍｍ以下となる。
このように、本実施例では、容易、且つ短時間でレーザートリミングを行なうことが可能となり、光情報記録媒体の生産性に優れていることが分かる。
【００５３】
ここで、図４（ａ）に示すように、光透過性スタンパ１０ａを中間層３ａ上に載置したままの状態で、本実施例と同様なレーザーパワー条件で、第１基板１ａ側からレーザ光Ｌを照射し、はみ出し部分ｍをレーザートリミングする場合、外周はみ出し量が０．０３ｍｍ以下になるまでに、本実施例と比較して３倍以上のレーザートリミング時間を要する。
【００５４】
続いて、図３（ｃ）に示すように、外周端部の一部を除去し、外周はみ出し量Ｒ２を０．１ｍｍ以下に調製した中間層３上に、第２の記録層７と第２の反射層８とを順に積層する。
ここで、第２の記録層７は、スピンコート法により、厚さ３０ｎｍ〜６０ｎｍに形成する。また、第２の反射層８は、Ａｇを主成分とするＡｇ合金を用いて厚さ７０ｎｍ〜１２０ｎｍに形成する。
【００５５】
次に、第２の反射層８上にスピンコート法により塗布した厚さ２５μｍ〜３０μｍの接着剤４を介し、真空貼り合せ方式によって、ダミー基板２を貼着する。本実施例では、ダミー基板２の外径（ｄ２）は、φ１２０．２ｍｍ〜φ１２０．３ｍｍである。
ダミー基板２の外径（ｄ２）が、透明基板１の外径（ｄ１）より大きいことにより、中間層３の外周部にはみ出した部分（ｃ部）は、ダミー基板２の外径部と接着剤４によりカバーされる。
【００５６】
以上、説明したように、本実施の形態では、光入射面側の透明基板１から光透過性スタンパ１０を剥離した後に、透明基板１の外径（ｄ１）より外側にはみ出した中間層３の一部を、レーザ光照射により取り除いている。このため、照射するレーザ光の熱エネルギー損出が少なく、短時間で効率的に中間層３の外周端部の処理ができる。
【００５７】
また、ダミー基板２の外径（ｄ２）を、透明基板１の外径（ｄ１）より大きくしている。このため、中間層３の外径（ｄ０）をダミー基板２の外径（ｄ２）と同等以下になるように処理することにより、中間層３のはみ出し部分は、ダミー基板２を貼着する際に、接着剤４によってカバーされる。
これにより、透明基板１の外径（ｄ１）より外側にはみ出した中間層３の外周端部を全部除去する必要がなくなる。さらに、レーザ光の照射位置をピンポイントで調整する必要がなくなり、より生産性の向上が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本実施の形態が適用される光情報記録媒体を説明する図である。
【図２】フォトポリメリゼーション法（２Ｐ法）により光情報記録媒体の中間層を形成するまでを説明するための図である。
【図３】光情報記録媒体の中間層の外周端部の一部を除去し、ダミー基板を貼着するまでを説明するための図である。
【図４】従来の光情報記録媒体の製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…透明基板（第１の基板）、２，９…ダミー基板（第２の基板）、３…中間層、４…接着剤、５…第１の記録層、６…半透明反射層（第１の反射層）、７…第２の記録層、８…第２の反射層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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