(57)【要約】【課題】  液晶表示装置の低コスト化を実現する。【解決手段】  第１の基板と第２の基板とを貼り合わせるシール材と、前記シール材の一部に設けられた液晶封入口と、前記第１の基板と前記第２の基板との間の前記シール材で囲まれた領域内に封入・封止された液晶とを有する液晶表示パネルを備え、前記第１の基板は、互いに反対側に位置する第１及び第２の辺を有し、前記第１の基板は、前記第１の基板の第１の辺側に前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記液晶封入口は、前記第１の基板の第２の辺側に設けられ、前記シール材は、前記第１の基板と前記第２の基板との間の周縁部に枠状に設けられた第１の部分と、前記液晶封入口を挟んで前記第１の部分から前記第１の基板の第２の辺に向かって夫々延在する一対の第２の部分とを有し、前記第１の基板の非重畳領域には、前記シール材と同一材料からなる一対の突起体が設けられている。【選択図】        図１
2008304493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材と、
前記シール材の一部に設けられた液晶封入口と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間の前記シール材で囲まれた領域内に配置された液晶とを有する液晶表示パネルを備え、
前記第１の基板は、互いに反対側に位置する第１及び第２の辺を有し、
前記第１の基板は、前記第１の基板の第１の辺側に前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有する液晶表示装置であって、
前記液晶封入口は、前記第１の基板の前記第２の辺側に設けられ、
前記シール材は、前記第１の基板と前記第２の基板との間の周縁部に枠状に設けられた第１の部分と、前記液晶封入口を挟んで前記第１の部分から前記第１の基板の第２の辺に向かって夫々延在する一対の第２の部分とを有し、
前記第１の基板の非重畳領域には、前記シール材と同一材料からなる一対の突起体が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記一対の突起体の少なくとも一部は、前記シール材の一対の第２の部分の延長線上に位置していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記一対の突起体は、前記第１の基板の前記第１の辺に沿う側面に対して一直線に並ぶ面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記一対の突起体は、前記第１の基板の前記第１の辺に沿う側面に対して一直線に並ぶ位置で切断されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１の基板の前記第１の辺は、面取りされていないことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１の基板の前記非重畳領域に接続された複数の配線を有するフレキシブル配線基板を備え、
前記複数の配線は、前記第１の基板の前記非重畳領域と平面的に重なる部分において、前記一対の突起体を避けて３つの配線群に分割されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記３つの配線群の真ん中の配線群は、他の２つの配線群よりも配線の本数が少ないことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記第１の基板の前記非重畳領域に接続された複数の配線を有するフレキシブル配線基板を備え、
前記複数の配線は、前記第１の基板の非重畳領域と平面的に重なる部分において、前記一対の突起体を避けるように引き回されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記複数の配線は、各々の一端側の先端部の配列ピッチよりも前記一対の突起体を避けるように引き回された部分の配列ピッチが狭いことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第１の基板は、前記第１の基板の前記非重畳領域に配置された複数の端子を有し、
前記一対の突起体は、前記複数の端子と前記第１の基板の第１の辺との間に配置され、
前記複数の配線の各々の一端側は、対応する前記複数の端子と接続されていることを特徴とする請求項６乃至請求項９の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
矩形の第１の基板と、前記第１の基板よりもサイズが小さい矩形の第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との重畳する箇所に配置された液晶を囲うように配置されたシール材を有する液晶表示パネルにおいて、
前記第１の基板は、互いに反対側に位置する第１及び第２の辺を有し、前記第１の辺側に前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有しており、
前記シール材には、前記第１の基板の前記第２の辺側に液晶封入口が形成され、該液晶封入口には封止材が配置されており、
前記第１の基板の第１の辺の端部には、前記シール材と同一材料からなる突起体が、前記第２の辺側に形成されている前記液晶封入口の開口部の端部に相当する位置に応じて配置されている液晶表示パネル。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液晶表示パネルにおいて、
前記突起体は、前記第１の基板の前記第１の辺に沿う側面に対して一直線に並ぶ面を有することを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項１３】
請求項１１に記載の液晶表示パネルにおいて、
前記突起体は、前記第１の基板の前記第１の辺に沿う側面に対して一直線に並ぶ位置で切断されていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項１４】
請求項１１乃至請求項１３の何れか一項に記載の液晶表示パネルにおいて、
前記液晶封入口は、前記第１の基板の前記第２の辺側に１箇所形成されており、
前記突起体は、前記液晶封入口の開口部の端部に相対する位置に応じて２つ配置されていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項１５】
請求項１１乃至請求項１４の何れか一項に記載の液晶表示パネルにおいて、
前記第１の基板の前記非重畳領域には複数の端子が配置され、該複数の端子には複数の配線が形成されたフレキシブル配線基板が接続されており、
前記複数の配線は、前記第１の基板の前記非重畳領域と平面的に重なる部分において、前記突起体を避けて３つの配線群に分割されている液晶表示パネル。
【請求項１６】
請求項１５に記載の液晶表示パネルにおいて、
前記３つの配線群の真ん中の配線群の本数は、他の２つの配線群の本数よりも数が少ないことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項１７】
請求項１１に記載の液晶表示パネルにおいて、
前記第１の基板の前記非重畳領域には複数の端子が配置され、該複数の端子には複数の配線が形成されたフレキシブル配線基板が接続されており、
前記複数の配線は、前記第１の基板の前記非重畳領域と平面的に重なる部分において、前記突起体を避けるように引き回されていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項１８】
請求項１７に記載の液晶表示パネルにおいて、
前記複数の配線は、各々の一端側の先端部の配列ピッチよりも前記突起体を避けるように引き回された部分の配列ピッチが狭いことを特徴とする液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネルの端子部にフレキシブル配線基板（ＦＰＣ；Flexible Printed Circuit）が接続された液晶表示装置（液晶表示モジュール）に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サブピクセル数がカラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）とを備えている。
液晶表示パネルは、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成された第１の基板（以下、ＴＦＴ基板と言う）と、カラーフィルタ等が形成された第２の基板（以下、ＣＦ基板と言う）と、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との間に設けられ、ＴＦＴ基板とＣＦ基板とを貼り合わせるシール材と、シール材の一部に設けられた液晶封入口と、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との間のシール材で囲まれた領域内に封入・封止された液晶とを有する構成になっている。
【０００３】
ＴＦＴ基板及びＣＦ基板の各々は、平面形状が方形状になっており、例えば、長辺及び短辺を有する長方形で形成されている。ＴＦＴ基板は、長辺がＣＦ基板の長辺よりも長くなっており、互いに反対側に位置する２つの短辺のうちの一方の短辺側にＣＦ基板と重畳しない領域（以下非重畳領域と言う）を有する構成になっている。ＴＦＴ基板の非重畳領域には、液晶表示パネルを駆動制御する回路を搭載した半導体チップが実装されており、更にＴＦＴ基板の一方の短辺（非重畳領域側の短辺）に沿って複数の外部接続用端子が配置されている。
液晶封入口は、ＴＦＴ基板の他方の短辺（非重畳領域とは反対側の短辺）側に設けられている。シール材は、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との貼り合わせと、液晶の封入・封止を兼ねており、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との間の周縁部に枠状に設けられた枠体部分（第１の部分）と、液晶封入口を挟んで枠体部分からＴＦＴ基板の他方の短辺側向かって夫々延在する一対の封入口部分（第２の部分）とを有する構成になっている。
フレキシブル配線基板は、各々がＴＦＴ基板の第１の辺を横切って延在し、各々の一端側がＴＦＴ基板の非重畳領域に接続された複数の配線を有する構成になっている。複数の配線は、各々の一端側がＴＦＴ基板の非重畳領域に設けられた複数の外部接続用端子に対応して並設されており、例えばＡＣＦ（Ａnisotropic Ｃonductive Ｆilm）と呼ばれる異方性導電膜により、これらの複数の外部接続用端子と夫々電気的にかつ機械的に接続されている。
【０００４】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては、以下の特許文献１がある。
特許文献１には、端子群が設けられた第１の側辺と対向する第２の側辺にシール材でなる注入孔を設け、前記端子群と前記注入孔とを対角線上に配置することにより、シール材が主因となる不具合を防止した技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１０９３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの製造においては、スループットの向上を実現するため、各々がスクライブラインによって区画され、各々に画素電極、薄膜トランジスタ等が形成された複数の製品形成領域を有するマルチＴＦＴ基板と、各々がスクライブラインによって区画され、各々にカラーフィルタ等が形成された複数の製品形成領域を有するマルチＣＦ基板とを使用し、マルチＴＦＴ基板の各々の製品形成領域にシール材を形成した後、これらのシール材によりマルチＴＦＴ基板とマルチＣＦ基板とを貼り合わせ、その後、マルチＴＦＴ基板及びマルチＣＦ基板を各々のスクライブラインに沿って分割（個片化）することによって液晶表示パネルを形成している。
ところで、ＴＦＴ方式の液晶モジュールにおいても低コスト化が要求されている。低コスト化を実現するためには、マルチＴＦＴ基板及びマルチＣＦ基板に出来るだけ多くの製品形成領域を形成し、１枚のマルチ基板から製品が取得できる製品取得率を高めることが有効である。
しかしながら、マルチＴＦＴ基板やマルチＣＦ基板においては外形サイズが規格化されているため、液晶表示パネルの外形サイズによっては、１列又は１行単位で製品形成領域を配置できなくなることがある。このような無駄は、表示領域を縮小することなく、液晶表示パネルの外形サイズを出来る限り小さくすることで抑制することができる。
そこで、本願発明者は、シール材の一対の封入口部分（第２の部分）の全体が製品形成領域内に配置されるように製品形成領域がスクライブラインによって区画されていることに着目し、本発明をなした。
本発明の目的は、液晶表示装置の低コスト化を図ることが可能な技術を提供することにある。
本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
上記目的は、マルチＴＦＴ基板の製品形成領域を区画するスクライブラインをシール材の一対の封入口部分（第２の部分）が跨ぐようにすることにより達成される。このようにして形成された液晶表示装置は、以下に示す構成を有する。
（１）第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材と、前記シール材の一部に設けられた液晶封入口と、前記第１の基板と前記第２の基板との間の前記シール材で囲まれた領域内に配置された液晶とを有する液晶表示パネルを備え、前記第１の基板は、互いに反対側に位置する第１及び第２の辺を有し、前記第１の基板は、前記第１の基板の第１の辺側に前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有する液晶表示装置であって、前記液晶封入口は、前記第１の基板の第２の辺側に設けられ、前記シール材は、前記第１の基板と前記第２の基板との間の周縁部に枠状に設けられた第１の部分と、前記液晶封入口を挟んで前記第１の部分から前記第１の基板の第２の辺に向かって夫々延在する一対の第２の部分とを有し、前記第１の基板の非重畳領域には、前記シール材と同一材料からなる一対の突起体が設けられている。
（２）前記（１）において、前記一対の突起体の少なくとも一部は、前記シール材の一対の第２の部分の延長線上に位置している。
（３）前記（１）又は（２）において、前記一対の突起体は、前記第１の基板の第１の辺に沿う側面に対して一直線に並ぶ面を有する。
（４）前記（１）又は（２）において、前記一対の突起体は、前記第１の基板の第１の辺に沿う側面に対して一直線に並ぶ位置で切断されている。
（５）前記（３）又は（４）において、前記第１の基板の第１の辺は、面取りされていない。
【０００７】
（６）（１）乃至（５）の何れかにおいて、前記第１の基板の非重畳領域に接続された複数の配線を有するフレキシブル配線基板を備え、前記複数の配線は、前記第１の基板の非重畳領域と平面的に重なる部分において、前記一対の突起体を避けて３つの配線群に分割されている。
（７）（６）において、前記３つの配線群の真ん中の配線群は、他の２つの配線群よりも配線の本数が少ない。
（８）（１）乃至（５）の何れかにおいて、前記第１の基板の非重畳領域に接続された複数の配線を有するフレキシブル配線基板を備え、前記複数の配線は、前記第１の基板の非重畳領域と平面的に重なる部分において、前記一対の突起体を避けるように引き回されている。
（９）（８）において、前記複数の配線は、各々の一端側の先端部の配列ピッチよりも前記一対の突起体を避けるように引き回された部分の配列ピッチが狭い。
（１０）（６）乃至（９）の何れかにおいて、前記第１の基板は、前記第１の基板の非重畳領域に配置された複数の端子を有し、前記一対の突起体は、前記複数の端子と前記第１の基板の第１の辺との間に配置され、前記複数の配線の各々の一端側は、対応する前記複数の端子と接続されている。
【０００８】
本発明の別の実施態様によれば、矩形の第１の基板と、前記第１の基板よりもサイズの小さい矩形の第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との重畳する箇所に配置された液晶を囲うように配置されたシール材を有する液晶表示パネルにおいて、前記第１の基板は、互いに反対側に位置する第１及び第２の辺を有し、前記第１の辺側に前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有しており、前記シール材には、前記第１の基板の前記第２の辺側に液晶封入口が形成され、該液晶封入口には封止材が配置されており、前記第１の基板の第１の辺の端部には、前記シール材と同一材料からなる突起体が、前記第２の辺側に形成されている前記液晶封入口の開口部の端部に相対する位置に応じて配置されている、というものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
本発明によれば、液晶表示装置の低コスト化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、発明の実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
本発明の実施例の液晶表示モジュールは、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
［実施例１］
図１乃至図６は、本発明の実施例１の液晶表示モジュールに係る図であり、
図１は、液晶表示モジュールの概略構成を示す図、
図２は、液晶表示モジュールの製造に使用されるマルチＴＦＴ基板の概略構成を示す平面図、
図３は、液晶表示モジュールの製造に使用されるマルチＣＦ基板の概略構成を示す平面図、
図４は、液晶表示モジュールの製造において、マルチＴＦＴ基板とマルチＣＦ基板とを貼り合わせた状態を示す平面図、
図５は、図４の矢印Ａの方向から見た側面図、
図６は、液晶表示モジュールの製造において、貼り合わせたマルチＴＦＴ基板とマルチＣＦ基板とをスクライブラインに沿って分割（個片化）して形成された液晶表示パネルの概略構成を示す図である。
なお、図１において、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図，（ｃ）は（ｂ）の一部を拡大した図である。また、図６において、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施例１の液晶表示モジュールは、液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１に接続されたフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）２と、液晶表示パネル１を駆動制御する回路が搭載された半導体チップ３とを備えている。更に本実施例１の液晶モジュールは、図示していないが、液晶表示パネル１の下に配置されるバックライトユニットと、液晶表示パネル１を収納する樹脂モールドフレームとを備えている。
液晶表示パネル１は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成された第１の基板（以下、ＴＦＴ基板と言う）１１と、カラーフィルタ等が形成された第２の基板（以下、ＣＦ基板と言う）１２と、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間に設けられ、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２とを貼り合わせるシール材１３と、シール材１３の一部に設けられた液晶封入口１４と、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間のシール材１３で囲まれた領域１６内に封入・封止された液晶と、液晶封入口１４を塞ぐための液晶封止材１７とを有する構成になっている。
ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２としては、例えばガラス基板が用いられている。シール材１３としては、例えば熱硬化型エポキシ樹脂材料が用いられている。
なお、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２の材質としては絶縁性であればよく、ガラスに限らず、プラスチックなどでもよい。
【００１２】
ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２の各々は、平面が方形状になっており、例えば長辺及び短辺を有する長方形で形成されている。ＴＦＴ基板１１は、長辺がＣＦ基板１２の長辺よりも長くなっており、互いに反対側に位置する２つの短辺（１１ａ，１１ｂ）のうちの一方の短辺１１ａ側にＣＦ基板１２と重畳しない領域（以下、非重畳領域と言う）１１ｍを有する構成になっている。ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍには、半導体チップ３が実装されており、更にＴＦＴ基板の一方の短辺１１ａ（非重畳領域１１ｍ側の短辺）に沿って複数の外部接続用端子１８（図６（ａ）参照）が配置されている。
液晶封入口１４は、ＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂ（非重畳領域１１ｍとは反対側の短辺）側に設けられている。シール材１３は、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との貼り合わせと、液晶の封入・封止を兼ねており、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間の周縁部に枠状に設けられた枠体部分（第１の部分）１３ａと、液晶封入口１４を挟んで枠体部分１３ａからＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂ側（枠体部分１３ａとは反対側）に向かって夫々延在する一対の封入口部分（第２の部分）１３ｂとを有する構成になっている。
なお、本発明は、液晶表示パネル１の内部構造とは関係がないので、液晶表示パネル１の内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶表示パネルであっても適用可能である。
【００１３】
フレキシブル配線基板２は、可撓性フィルム２１と、可撓性フィルム２１の一主面に形成された複数の配線２２と、複数の配線２２を覆うようにして可撓性フィルム２１の一主面に形成された保護膜２３とを有する構成になっている。複数の配線２２は、各々がＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａを横切って延在している。複数の配線２２は、各々の一端側がＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍに設けられた複数の外部接続用端子１８（図６（ａ）参照）に対応して並設されており、例えばＡＣＦ（Ａnisotropic Ｃonductive Ｆilm）と呼ばれる異方性導電膜により、これらの複数の外部接続用端子１８と夫々電気的にかつ機械的に接続されている。
ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍには、シール材１３と同一材料からなる一対の突起体１５が設けられている。一対の突起体１５の少なくとも一部は、シール材１３の一対の封入口部分（第２の部分）１３ｂの延長線上、即ち、一方の突起体１５の少なくとも一部は一方の封入口部分１３ｂの延長線上、他方の突起体１５の少なくとも一部は他方の封入口部分１３ｂの延長線上に位置している。また、一対の突起体１５の各々は、ＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａに沿う側面１１ａｚに対して一直線に並ぶ面１５ａを有し、ＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａに対して一直線に並ぶ位置で切断されている。
【００１４】
本実施例１の液晶表示モジュールの製造においては、スループットの向上を実現するため、各々がスクライブラインによって区画され、各々に画素電極、薄膜トランジスタ等が形成された複数の製品形成領域（デバイス形成領域，製品取得領域）を有する第１のマルチ基板（以下、マルチＴＦＴ基板と言う）と、各々がスクライブラインによって区画され、各々にカラーフィルタ等が形成された複数の製品形成領域（デバイス形成領域，製品取得領域）を有する第２のマルチ基板（以下、マルチＣＦ基板と言う）とを使用し、マルチＴＦＴ基板の各々の製品形成領域にシール材を形成した後、これらのシール材によりマルチＴＦＴ基板とマルチＣＦ基板とを貼り合わせ、その後、マルチＴＦＴ基板及びマルチＣＦ基板を各々のスクライブラインに沿って分割（個片化）することによって液晶表示パネル１を形成している。
【００１５】
次に、本実施例１の液晶表示モジュールの製造に使用されるマルチＴＦＴ基板及びマルチＣＦ基板について、図２及び図３を用いて説明する。
図２に示すように、マルチＴＦＴ基板３０は、平面形状が方形状になっており、本実施例１では例えば長方形になっている。マルチＴＦＴ基板３０には、同一平面内において互いに直交する２つの方向をＸ方向とＹ方向とした時、Ｘ方向及びＹ方向において行列状に配置された複数の製品形成領域（デバイス形成領域，製品取得領域）３１が設けられており、この各々の製品形成領域３１には、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成されている。
各製品形成領域３１は、スクライブライン（分離領域）３３によって区画され、基本的に図１に示すＴＦＴ基板１１と同様の構造及び平面形状になっている。ＴＦＴ基板１１は、マルチＴＦＴ基板３０の各製品形成領域３１を個々に個片化することによって形成される。本実施例１において、マルチＴＦＴ基板３０は、これに限定されないが、例えば３×３の行列で配置された９個の製品形成領域３１を有する構成になっている。
なお、図２においては、各製品形成領域にシール材１３が形成された状態を示している。
【００１６】
図３に示すように、マルチＣＦ基板４０は、平面形状が方形状になっており、本実施例１では例えば長方形になっている。マルチＣＦ基板４０には、同一平面内において互いに直交する２つの方向をＸ方向とＹ方向とした時、Ｘ方向及びＹ方向において行列状に配置された複数の製品形成領域（デバイス形成領域，製品取得領域）４２が設けられており、この各々の製品形成領域４２には、カラーフィルタ等が形成されている。
各製品形成領域４２は、スクライブライン（分離領域）４３によって区画され、基本的に図１に示すＣＦ基板１２と同様の構造及び平面形状になっている。ＣＦ基板１２は、マルチＣＦ基板４０の各製品形成領域４２を個々に個片化することによって形成される。本実施例１において、マルチＣＦ基板４０は、これに限定されないが、マルチＴＦＴ基板３０の製品形成領域３１に対応して例えば３×３の行列で配置された９個の製品形成領域４２を有する構成になっている。
なお、図３において、スクライブライン４３のうち、スクライブライン４３ａは、ＴＦＴ基板１１にＣＦ基板１２と重畳しない領域を形成するためのものである。
【００１７】
次に、本実施例１の液晶表示モジュールの製造について、図２乃至図６を用いて説明する。
まず、図２に示すマルチＴＦＴ基板３０及び図３に示すマルチＣＦ基板４０を準備する。
次に、図２に示すように、マルチＴＦＴ基板３０の各々の製品形成領域３１に、例えば熱硬化型エポキシ樹脂材料からなるシール材１３を形成する。シール材１３は、例えばディスペンス法によって一筆書きで形成される。この工程において、シール材１３の一部には液晶封入口１４が設けられる。また、シール材１３は、製品形成領域３１の周縁部に枠状に設けられた枠体部分（第１の部分）１３ａと、液晶封入口１４を挟んで枠体部分１３ａから枠体部分１３ａとは反対側に向かって夫々延在する一対の封入口部分（第２の部分）１３ｂとを有する形状で形成される。また、シール材１３の封入口部分１３ｂは、Ｙ方向において互いに隣合う２つの製品形成領域３１の間のスクライブライン３３を跨って形成されている。即ち、Ｙ方向に互いに隣り合う２つの製品形成領域３１において、一方の製品形成領域３１のシール材１３の封入口部分１３ｂは、一部が他方の製品形成領域３１に形成されている。
【００１８】
次に、シール材１３を形成した後、マルチＴＦＴ基板３０の各々の製品形成領域３１とマルチＣＦ基板４０の各々の製品形成領域４２との間にシール材１３が介在されるように、マルチＴＦＴ基板３０とマルチＣＦ基板４０とを重ね合わせて位置決めし、更に、マルチＴＦＴ基板３０とマルチＣＦ基板４０とを加圧した状態で加熱してシール材１３を硬化させ、マルチＴＦＴ基板３０の各々の製品形成領域３１とマルチＣＦ基板４０の各々の製品形成領域４２とを接着シールする（図４及び図５参照）。この工程において、マルチＴＦＴ基板３０とマルチＣＦ基板４０とがシール材１３によって貼り合わせられる。
次に、マルチＴＦＴ基板３０とマルチＣＦ基板４０とを貼り合わせた状態で、マルチＴＦＴ基板３０及びマルチＣＦ基板４０を各々のスクライブライン（３３，４３）に沿って切断し、各々の製品形成領域（３１，４２）を個々に分割（個片化）する。これにより、マルチＴＦＴ基板３０の製品形成領域３１からなるＴＦＴ基板１１が形成されると共に、マルチＣＦ基板４０の製品形成領域４２からなるＣＦ基板１２が形成される。また、これらの基板を有する液晶表示パネル１が形成される（図６参照）。
この工程において、シール材１３の封入口部分１３ｂも切断されるため、図６に示すように、Ｙ方向において互いに隣り合う２つの製品形成領域３１において、一方の製品形成領域３１のシール材１３の封入口部分１３ｂの一部が他方の製品形成領域３１に突起体１５として残る。
【００１９】
即ち、Ｙ方向において互いに隣り合って形成された２つの液晶表示パネル１において、一方の液晶表示パネル１のシール材１３の封入口部分１３ｂの一部が他方の液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側に突起体１５として残存する。
次に、シール材１３の液晶封入口１４から液晶を注入し、その後、液晶封入口１４を例えばエポキシ樹脂からなる液晶封止材１７で塞ぐ。
次に、液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２に偏光板を貼り付け、その後、ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍに半導体チップ３を実装し、その後、ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍに配置された複数の外部接続用端子１８とフレキシブル配線基板２の複数の配線２２の各々の一端側とを例えばＡＣＦと呼ばれる異方性導電膜により、夫々電気的にかつ機械的に接続し、その後、別途作製しておいたバックライトユニット上に液晶表示パネル１を配置し、その後、バックライトユニットと共に液晶表示パネル１を樹脂モールドフレームに収納することにより、本実施例１の液晶表示モジュールがほぼ完成する。
【００２０】
本実施例１では、図２に示すように、マルチＴＦＴ基板３０のＹ方向に沿って互いに隣り合う２つの製品形成領域３１において、一方の製品形成領域３１のシール材１３は、封入口部分１３ｂが一方の製品形成領域３１と他方の製品形成領域３１との間のスクライブライン３３を跨って形成されており、封入口部分１３ｂの一部が他方の製品形成領域３１に設けられている。このような構成にすることにより、一方の製品形成領域３１のシール材１３の枠体部分１３ａから一方の製品形成領域３１と他方の製品形成領域３１との間のスクライブライン３３までの距離を小さくすることができるため、液晶表示パネル１の外形サイズによっては、液晶表示パネル１の表示領域を縮小することなく、Ｙ方向に沿う製品形成領域３１の数、換言すればＸ方向に沿う製品形成領域３１の列を増やすことができる。これにより、１枚のマルチ基板から製品が取得できる製品取得率を高めることができるため、液晶表示モジュールの低コスト化を図ることができる。
また、本発明を別の見方をすれば、矩形の第１の基板１１と、この第１の基板１１よりもサイズの小さい矩形の第２の基板１２と、第１の基板１１と第２の基板１２との重畳する箇所に配置された液晶を囲うように配置されたシール材１３を有する液晶表示パネルにおいて、第１の基板１１は、互いに反対側に位置する第１の辺１１ａ及び第２の辺１１ｂを有し、第１の辺１１ａ側に第２の基板１２と重畳しない非重畳領域１１ｍを有しており、シール材１３には、第１の基板１１の第２の辺１１ｂ側に液晶封入口１４が形成され、この液晶封入口１４には封止材（図示せず）が配置されており、第１の基板１１の第１の辺１１ａの端部には、シール材１３と同一材料からなる突起体１５が、第２の辺１１ｂ側に形成されている液晶封入口１４の開口部の端部（封入口部分１３ｂ）に相対する位置に応じて配置されている、というものである。
また、この液晶表示パネルにおいて、突起体１５は、第１の基板１１の切断時に残存するものであるため、第１の基板１１の第１の辺１１ａに沿う側面に対して一直線に並ぶ面を有する。つまり、第１の基板１１の切断面と、突起体１５の側面が同じ面上に形成されるように構成されている。
また、この液晶表示パネルにおいて、突起体１５は、第１の基板１１の第１の辺１１ａに沿う側面に対して一直線に並ぶ位置で切断されているというものである。
尚、この液晶表示パネルの液晶封入口１４が、図６に示すように１箇所の場合には、突起体１５は、液晶封入口の開口部の端部１３ｂに相対する位置に応じて２つ配置されることになる。よって、図示はしないが、この液晶封入口が２箇所の場合には、突起体は４つ配置されることになる。液晶封入口が３つ以上の場合も説明は省略するが、突起体が液晶封入口の数ｎに応じて２ｎ個形成されることになる。
そして、この液晶表示パネルは、第１の基板１１の非重畳領域１１ｍには複数の端子１８が配置され、この複数の端子１８には複数の配線が形成されたフレキシブル配線基板２が接続されており、複数の配線は、第１の基板１１の非重畳領域１１ｍと平面的に重なる部分において、突起体１５を避けて３つの配線群に分割されている。
尚、液晶封入口はそれほど大きく形成されるものではないため、３つの配線群の真ん中の配線群の本数は、他の２つの配線群の本数よりも数が少なくなる。
別の観点では、この液晶表示パネルは、第１の基板１１の非重畳領域１１ｍには複数の端子１８が配置され、これらの複数の端子１８には複数の配線が形成されたフレキシブル配線基板２が接続されており、複数の配線は、第１の基板１１の非重畳領域１１ｍと平面的に重なる部分において、突起体１５を避けるように引き回されているというものである。
この液晶表示パネルの場合には、複数の配線は、各々の一端側の先端部の配列ピッチよりも突起体１５を避けるように引き回された部分の配列ピッチが狭くなる。
ところで、本実施例１では、マルチＴＦＴ基板３０のＹ方向に沿って互いに隣り合う２つの製品形成領域３１において、一方の製品形成領域３１のシール材１３の封入口部分１３ｂの一部が他方の製品形成領域３１に残存し、図６に示すように、ＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側に突起体１５が設けられる。フレキシブル配線基板２はＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａを横切って一端側がＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍに接続されるため、ＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側にシール材１３の一対の封入口部分１３ｂの各々の一部からなる一対の突起体１５が設けられていると、ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍにフレキシブル配線基板２の一端側を圧着により接続する時、接続不良を引き起こす要因となる。
そこで、以下の実施例２及び３では、一対の突起体１５に起因する接続不良を抑制する例について説明する。
【００２１】
［実施例２］
図７及び図８は、本発明の実施例２である液晶表示モジュールに係る図であり、
図７は、液晶表示モジュールの概略構成を示す図、
図８は、液晶表示パネルからフレキシブル配線基板を分離した状態を示す図である。
なお、図７において、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の一部を拡大した図である。
図７に示すように、フレキシブル配線基板２は、各々がＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａを横切って延在し、各々の一端側がＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍに配置された複数の外部接続用端子１８と夫々電気的にかつ機械的に接続された複数の配線２２を有している。複数の配線２２は、図７及び図８に示すように、ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍと平面的に重なる部分において、一対の突起体１５を避けて３つの配線群に分割されている。３つの配線群の真ん中の配線群は、他の２つの配線群よりも配線２２の本数が少なくなっている。このような構成にすることにより、ＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側に一対の突起体１５が設けられていても、ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍにフレキシブル配線基板２の一端側を圧着により接続する時の接続不良を抑制することができる。この結果、実施例１での低コスト化に加えて液晶表示モジュールの信頼性向上を図ることができる。
【００２２】
［実施例３］
図９は、本発明の実施例３である液晶表示モジュールの概略構成を示す図である。なお、図９においては、図８と同様に、液晶表示パネルからフレキシブル配線基板を分離した状態で示している。
フレキシブル配線基板２は、各々がＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａを横切って延在し、各々の一端側がＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍに配置された複数の外部接続用端子１８と夫々電気的にかつ機械的に接続された複数の配線２２を有している。複数の配線２２は、ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍと平面的に重なる部分において、一対の突起体５を避けるように引き回されている。また、複数の配線２２は、各々の一端側の先端部の配列ピッチよりも一対の突起体１５を避けるように引き回された部分の配列ピッチが狭くなっている。このような構成にすることにより、ＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側に一対の突起体１５が設けられていても、ＴＦＴ基板１１の非重畳領域１１ｍにフレキシブル配線基板２の一端側を圧着により接続する時の接続不良を抑制することができる。この結果、実施例１での低コスト化に加えて液晶表示モジュールの信頼性向上を図ることができる。
【００２３】
なお、前述の実施例では、シール材１３の封入口部分（第２の部分）１３ｂが、その枠体部分（第１の部分）１３ａから同一平面内においてＴＦＴ基板１１の短辺（１１ａ，１１ｂ）と直交する方向に沿ってＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂ側に向かって延在する例について説明したが、本発明は、シール材１３の封入口部分１３ｂが、その枠体部分１３ａから同一平面内においてＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂと斜めに交わる方向に沿ってＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂ側に向かって延在する場合においても適用することができる。この場合、一対の突起体１５の少なくとも一部は、シール材１３の一対の封入口部分１３ｂから同一平面内においてＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂと直交する方向に沿ってＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側に仮想的に延長させた仮想線上に位置、具体的には、一方の突起体１５の少なくとも一部は、シール材１３の一方の封入口部分１３ｂから同一平面内においてＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂと直交する方向に沿ってＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側に仮想的に延長させた一方の仮想線上、他方の突起体１５の少なくとも一部は、シール材１３の他方の封入口部分１３ｂから同一平面内においてＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂと直交する方向に沿ってＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側に仮想的に延長させた他方の仮想線上に位置している。即ち、ＴＦＴ基板１１の一方の短辺１１ａ側に形成された突起体１５は、ＴＦＴ基板１１の他方の短辺１１ｂ側に形成された、シール材１３の封入口部分１３ｂに相対する位置に応じて配置されている。この突起体１５とシール材１３の封入口部分１３ｂとの相対位置関係は、前述の実施例においても同様である。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１である液晶表示モジュールの概略構成を示す図（（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図，（ｃ）は（ｂ）の一部を拡大した図）である。
【図２】本発明の実施例１である液晶表示モジュールの製造に使用されるマルチＴＦＴ基板の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施例１である液晶表示モジュールの製造に使用されるマルチＣＦ基板の概略構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例１である液晶表示モジュールの製造において、図２のマルチＴＦＴ基板と図３のマルチＣＦ基板とを貼り合わせた状態を示す平面図である。
【図５】図４の矢印Ａの方向から見た側面図である。
【図６】本発明の実施例１である液晶表示モジュールの製造において、貼り合わせたマルチＴＦＴ基板とマルチＣＦ基板とをスクライブラインに沿って分割（個片化）して形成された液晶表示パネルを示す図（（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図）である。
【図７】本発明の実施例２である液晶表示モジュールの概略構成を示す図（（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図，（ｃ）は（ａ）の一部を拡大した図）である。
【図８】液晶表示パネルからフレキシブル配線基板を分離した状態を示す図である。
【図９】本発明の実施例３である液晶表示モジュールの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  液晶表示パネル
２  フレキシブル配線基板
３  半導体チップ
１１  ＴＦＴ基板、
１１ａ，１１ｂ  短辺
１１ｍ  非重畳領域
１２  ＣＦ基板
１３  シール材
１３ａ  枠体部分
１３ｂ  封入口部分
１４  液晶封入口
１５  突起体
１６  領域
１７  液晶封止材
１８  外部接続用端子
２１  可撓性フィルム
２２  配線
２３  保護膜
３０  マルチＴＦＴ基板
３１  製品形成領域
３３  スクライブライン
４０  マルチＣＦ基板
４２  製品形成領域
４３  スクライブライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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