(57)【要約】【課題】除霜運転終了後のプルダウン運転を行う際に、ショーケース庫内の温度を設定温度に早く到達させることのできる冷却装置を提供すること。【解決手段】本発明の冷却装置は、プルダウン運転を開始してから通常運転を経て再びプルダウン運転に入るまでを１サイクルとし、前サイクルの冷却運転において、通常運転中の電子膨張弁の所定弁開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値を設定する弁開度制御手段３０を備える。ショーケースの負荷に応じて電子膨張弁の開度の上限値を変えることで、除霜運転終了後のプルダウン運転を行う際に、ショーケース庫内の温度を設定温度に早く到達させることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子膨張弁の開度を調節することにより蒸発器に対する冷媒の供給制御を行い、収容庫内を所望の温度状態とする冷却装置において、
プルダウン運転を開始してから通常運転を経て再びプルダウン運転に入るまでを１サイクルとし、
前サイクルの冷却運転において通常運転中の所定時刻における電子膨張弁の開度を所定弁開度とし、この所定弁開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値を設定する弁開度制御手段を備えたことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記弁開度制御手段は、
前サイクルの通常運転中に液バックが発生した場合に、液バックが発生した時点の電子膨張弁の開度からある一定のパルスを減じた開度を所定弁開度とし、この所定弁開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値を設定することを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記弁開度制御手段は、
前サイクルの通常運転が終了した時点の電子膨張弁の開度を所定弁開度とし、この所定弁開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値を設定することを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記弁開度制御手段は、
前サイクルの通常運転中の電子膨張弁の前記所定弁開度よりも所定分だけ増大させた値を、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値として設定することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子膨張弁の開度を調節することにより蒸発器に対する冷媒の供給制御を行い、収容庫内を所望の温度状態とする冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、商品を冷却した状態で陳列販売するショーケースでは、ショーケース内に蒸発器及び電子膨張弁が設けられ、またショーケースの外部に圧縮機及び凝縮器が設けられており、これら圧縮機、凝縮器、電子膨張弁及び蒸発器に冷媒を循環供給することによって収容庫を所望の温度状態に維持するようにしている。具体的には、収容庫の内部温度が設定温度よりも低くなった場合に電子膨張弁の開度を縮小させる一方、収容庫の内部温度が設定温度よりも高くなった場合に電子膨張弁の開度を拡大させて収容庫の内部が所望の温度状態となるようにしている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８０８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の冷却装置にあっては、通常、蒸発器に付着した霜を除去するために定期的に冷媒の供給を停止させて蒸発器の除霜を行うようにしている。この除霜運転により庫内温度が上昇するため、除霜運転終了後のプルダウン運転では、庫内温度を急速に冷却するために比較的長時間に亘って電子膨張弁の開度を拡大しなければならない。しかしながら、圧縮機始動直後に電子膨張弁の開度を大きくしすぎると、冷媒流量が増加して過熱度が小さくなるが、冷媒の液温と庫内温度との差がなくなり、結果的に庫内が冷えないことがある。これを防ぐため、電子膨張弁の開度は、ある適正な上限値（以下、これを「上限弁開度」という）を設定している。
【０００５】
しかしながら、ショーケースの連結台数や季節等によってショーケースの負荷は変動するため、例えば夏季のようにショーケースの負荷が高い時期にプルダウン運転を行う場合、冬季と同じ上限弁開度での連続運転では冷媒流量が不足するため、庫内温度が設定値に到達するのに時間がかかり、その結果、商品の鮮度が落ちてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みて、除霜運転終了後のプルダウン運転を行う際に、ショーケースの収容庫内の温度を設定温度に早く到達させることのできる冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る冷却装置は、電子膨張弁の開度を調節することにより蒸発器に対する冷媒の供給制御を行い、収容庫内を所望の温度状態とする冷却装置において、プルダウン運転を開始してから通常運転を経て再びプルダウン運転に入るまでを１サイクルとし、前サイクルの冷却運転において通常運転中の所定時刻における電子膨張弁の開度を所定弁開度とし、この所定弁開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値を設定する弁開度制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る冷却装置は、上記請求項１において、前記弁開度制御手段が、前サイクルの通常運転中に液バックが発生した場合に、液バックが発生した時点の電子膨張弁の開度からある一定のパルスを減じた開度を所定弁開度とし、この所定弁開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値を設定することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る冷却装置は、上記請求項１において、前記弁開度制御手段が、前サイクルの通常運転が終了した時点の電子膨張弁の開度を所定弁開度とし、この所定弁開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値を設定することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る冷却装置は、上記請求項１から３のいずれか一つにおいて、前記弁開度制御手段が、前サイクルの通常運転中の電子膨張弁の前記所定弁開度よりも所定分だけ増大させた値を、次サイクルの電子膨張弁の開度の上限値として設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の冷却装置によれば、前サイクルの通常運転中の電子膨張弁の所定弁開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の上限弁開度を設定することにより、ショーケースの負荷の変動に追従した弁開度制御を行うことができる。その結果、除霜運転終了後のプルダウン運転を行う際に、ショーケース庫内の温度を設定温度に早く到達させることができるようになり、庫内に収容された商品の高鮮度化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を適宜参照しながら、本発明に係る冷却装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態である冷却装置の構成を概念的に示したものである。ここで例示する冷却装置は、収容庫１０の内部に収納した商品を冷却した状態で陳列販売するオープンショーケース１１に適用するもので、複数のオープンショーケース１１にそれぞれ蒸発器１２及び電子膨張弁１３を個別に備える一方、オープンショーケース１１の外部に凝縮器１４及び圧縮機（圧縮手段）１５をそれぞれ１つずつ備えている。
【００１４】
電子膨張弁１３は、凝縮器１４から吐出された液冷媒を断熱膨張させて蒸発器１２に供給するためのものである。本実施の形態では、開度指令が与えられた場合に開度指令に応じて開度を変更し、通過する冷媒の流量を調節することのできる電子膨張弁１３を適用している。この電子膨張弁１３は、パルスモータの回転角度に応じて弁体を軸方向に進退させて、開度を増減することにより、冷媒流量を調整するように構成してある。
【００１５】
圧縮機１５は、蒸発器１２から吐出された低温低圧のガス冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒として凝縮器１４に与えるためのものである。凝縮器１４は、圧縮機１５で圧縮されたガス冷媒を冷却して凝縮し液化させるものである。蒸発器１２は、電子膨張弁１３で断熱膨張させた冷媒液を蒸発させるものである。
【００１６】
この冷却装置では、凝縮器１４及び圧縮機１５に対してそれぞれのオープンショーケース１１に設けた蒸発器１２及び電子膨張弁１３を並列に接続して冷凍サイクルが構成してある。すなわち、圧縮機１５から吐出された高温高圧のガス冷媒が凝縮器１４において放熱して高温高圧の液冷媒となる。この高温高圧の液冷媒は、各収容庫１０の電子膨張弁１３に分岐供給され、断熱膨張して冷温低圧の気液２相冷媒となって収容庫１０の蒸発器１２に供給される。蒸発器１２に供給された低温低圧の気液２相冷媒は、図示しない送風ファンによって収容庫１０の内部空気を蒸発器１２の周囲に送風することにより熱交換し、吸熱して低温低圧のガス冷媒となることにより収容庫１０の冷却を行う。蒸発器１２を経た低温低圧のガス冷媒は、オープンショーケース１１の外部において合流し、圧縮機１５に吸入されて圧縮され、再び高温高圧のガス冷媒となって凝縮器１４に供給される。
【００１７】
個々のオープンショーケース１１において蒸発器１２の入口部及び出口部に接続した冷媒供給管路１６にはそれぞれ冷媒温度センサ２０，２１が設けてある。この入口部冷媒温度センサ２０及び出口部冷媒温度センサ２１は、それぞれの冷媒供給管路１６を通過する冷媒の温度を検出し、後述する弁開度制御手段３０に検出結果を与えるものである。この入口部冷媒温度センサ２０及び出口部冷媒温度センサ２１との差は、冷却効率の指標となる蒸発器における過熱度である。
【００１８】
また、オープンショーケース１１の前面上部に開口した冷気吹出口（図示せず）の近傍には、吹出空気温度センサ２２が設けてある。この吹出空気温度センサ２２は、冷気吹出口から収容庫内に吹出される冷気の温度を検出し、後述する弁開度制御手段３０に検出結果を与えるものである。
【００１９】
図２は、吹出空気温度センサ２２が検出する吹出空気温度の変化に対する電子膨張弁１３の開度の変化を概略的に示したグラフである（以下、電子膨張弁１３の開度を「弁開度」という）。図２に示すように、冷却装置による冷却運転のサイクルは、プルダウン運転（急冷運転）、通常運転、及び除霜運転から構成される。なお、本実施の形態では、１回の冷却運転のサイクルを、プルダウン運転開始（すなわち前サイクルの除霜運転終了）から、通常運転を経て除霜運転が終了するまで（すなわち次サイクルのプルダウン運転開始時まで）として説明する。
【００２０】
プルダウン運転は、除霜運転により上昇した庫内温度を設定温度まで急速に冷却するための運転である。本実施の形態では、プルダウン運転における弁開度の制御を、後述するように検出過熱度と過熱度目標値との偏差に基づいて行っている。通常運転は、プルダウン運転により庫内の温度が設定温度に到達した後、庫内の温度を設定温度に維持する運転である。本実施の形態では、通常運転における弁開度の制御を、後述するように検出吹出温度と吹出温度設定値との偏差に基づいて行っている。除霜運転では弁開度をゼロにして冷媒の供給を止め、蒸発器１２の近傍に設置されたヒータを通電させることにより蒸発器に付着した霜を除去する。なお、この除霜運転は、一定時間が経過するごとに（例えば６時間おきの場合には、３：００、９：００、１５：００、２１：００というように）、強制的に通常運転から除霜運転に切り換えられるように設定されており、蒸発器付近に設置された温度センサ（図１では図示せず）が、ある温度以上になったことを検知した時点で除霜運転を終了させ、１つのサイクルの運転が終了する。
【００２１】
上記構成を有する冷却装置は、その制御系として弁開度制御手段３０を備えている。図１に示すように、本実施の形態では、それぞれのオープンショーケース１１に個別の弁開度制御手段３０が設けてある。弁開度制御手段３０は、上述した入口部冷媒温度センサ２０及び出口部冷媒温度センサ２１、あるいは吹出空気温度センサ２２の検出結果に基づいて電子膨張弁１３の開度調節を行うもので、過熱度比較部３１、吹出空気温度比較部３２、弁開度設定部３３及び上限弁開度設定部３４とを備えている。
【００２２】
過熱度比較部３１は、蒸発器１２における冷媒の過熱度目標値を記憶し、この過熱度目標値と、入口部冷媒温度センサ２０及び出口部冷媒温度センサ２１の検出した冷媒の温度差である過熱度との偏差を算出し、算出結果を弁開度設定部３３に与えるものである。本実施の形態では、過熱度目標値として例えば５℃と設定しておく。
【００２３】
吹出空気温度比較部３２は、吹出空気温度の設定値を記憶し、この設定値と、吹出空気温度センサ２２の検出温度との偏差を算出し、算出結果を弁開度設定部３３に与えるものである。本実施の形態では、吹出空気温度設定値として例えば−５℃と設定しておく。
【００２４】
弁開度設定部３３は、過熱度比較部３１における算出結果、又は、吹出空気温度比較部３２における算出結果に基づいて弁開度を設定するものである。弁開度設定部３３には、図２で説明した通常運転及びプルダウン運転の２つの運転モードが予め設定してあり、除霜運転終了後はプルダウン運転を行い、プルダウン運転によって吹出空気温度センサ２２が検出した吹出空気温度が所望の吹出空気温度設定値に到達した時点で通常運転に移行するようにしている。より具体的には、除霜運転終了時に蒸発器付近に設置された温度センサ（図示せず）によって検出された温度が予め設定された上限閾値（例えば＋１０℃）を超えた場合には除霜が終了したと判断して除霜運転を終了し、弁開度設定部３３はプルダウン運転モードを選択する。一方、プルダウン運転を行うことにより吹出空気温度が下限閾値（例えば−５℃）に到達した場合には、弁開度設定部３３は通常運転モードを選択する。
【００２５】
プルダウン運転モードにおいて、過熱度比較部３１は、過熱度目標値を読み出すとともに、入口部冷媒温度センサ２０及び出口部冷媒温度センサ２１の検出結果から過熱度を求め、過熱度目標値と検出過熱度との偏差の算出結果を弁開度設定部３３に与える。弁開度設定部３３は、過熱度目標値と検出過熱度との偏差及び偏差の時間変化率等に基づいて弁開度の設定を行い、設定情報を開度指令として電子膨張弁１３に与える。
【００２６】
一方、通常運転モードにおいて、吹出空気温度比較部３２は、吹出空気温度設定値を読み出すとともに、吹出空気温度センサ２２の検出温度と吹出空気温度設定値との偏差の算出結果を弁開度設定部３３に与える。弁開度設定部３３は、吹出空気温度設定値と検出温度との偏差及び偏差の時間変化率等に基づいて弁開度の設定を行い、設定情報を開度指令として電子膨張弁１３に与える。
【００２７】
上限弁開度設定部３４は、弁開度設定部３３が設定した弁開度に基づいて、弁開度の上限値（以下、これを「上限弁開度」という）を設定するものである。本実施の形態では、前サイクルの通常運転中に過熱度がゼロになり、蒸発器１２から気液２相状態の冷媒が吐出する液バック現象が発生した場合に、液バックが発生した時点の弁開度からある一定のパルスを減じた開度を所定弁開度とし、この所定弁開度に基づいて、次サイクルにおける上限弁開度を設定するようにしている。以下、図２を参照しながら、上限弁開度の設定の一例について説明する。
【００２８】
図２に示すように、ｎ回目のサイクルのプルダウン運転開始時（すなわち前サイクルの除霜運転終了時）は、直前の除霜運転により電子膨張弁１３の弁開度がゼロに設定されていたため、プルダウン運転を開始した直後は過熱度目標値に対して検出過熱度が大きくなる。このため、吹出空気温度Ｔを急速に低下させるために弁開度ａを拡大設定する。吹出空気温度Ｔが設定値に到達するとプルダウン運転を終了させ、通常運転を開始させる。
【００２９】
通常運転中、吹出空気温度Ｔはほぼ設定値に維持され、弁開度ａもほぼ一定値に維持される。一方、吹出空気温度Ｔが一定値に維持された状態であっても、ショーケースの負荷が小さくなることで過熱度は小さくなっていく。従って、このまま弁開度をほとんど変えることなく（すなわち冷媒流量を変化させずに）通常運転を継続させると、時刻ｔ1において過熱度がゼロになり、蒸発器１２から気液２相状態の冷媒が吐出する液バック現象が発生する。このときの弁開度をａ（ｔ1）とする。液バックが発生すると、図２に示すように弁開度ａを縮小させ、過熱度が目標値に回復した時点で、弁開度ａを拡大させる。このとき、過熱度が目標値に回復した時刻ｔ2における弁開度ａ（ｔ2）は、液バックが発生した時点における弁開度ａ（ｔ1）から所定パルス（例えば５パルス）差し引いた値ａ（ｔ1）−５パルスに設定される。このような設定を行うことで、液バックが連続して発生するのを防止している。この時の弁開度（ａ（ｔ1）−５パルス）を所定弁開度として記憶する。
【００３０】
このあと時刻ｔ3において再び過熱度がゼロとなり液バックが発生した場合、１回目の液バック時と同様にして弁開度ａを縮小させ、過熱度が目標値に回復した時点で、弁開度ａを拡大させる。過熱度が目標値に回復した時刻ｔ4における弁開度ａ（ｔ4）は、液バックが発生した時点における弁開度ａ（ｔ3）から所定パルス（例えば５パルス）差し引いた値ａ（ｔ3）−５パルスに設定される。この時の弁開度（ａ（ｔ3）−５パルス）を所定弁開度として記憶する。
【００３１】
通常運転終了後、弁開度をゼロにして冷媒の供給を止め、除霜運転を行う。ここで、時刻ｔ4における弁開度ａ（ｔ4）に所定パルス（例えば１５０パルス）加算した値ａ（ｔ4）＋１５０パルスを、ｎ＋１回目のサイクルの上限弁開度に設定する。除霜運転が終了し、ｎ回目のサイクルが終了すると同時に、ｎ＋１回目のサイクルのプルダウン運転を開始させる。ｎ＋１回目のサイクルのプルダウン運転では、上記で設定した値であるａ（ｔ4）＋１５０パルスを超えない弁開度で制御が行われることになる。
【００３２】
図２に示すように、通常運転を行っている間、弁開度ａはほぼ一定値に維持されるが、この一定値はショーケースの負荷に応じて変動する。例えば、ショーケースの負荷が高くなる夏季は、当該弁開度は大きくなり、ショーケースの負荷が低い冬季には、当該弁開度は小さくなる。従って、通常運転において吹出温度が安定した状態での弁開度の値は、ショーケースの負荷を判断する材料となる。これを次サイクルの上限弁開度に反映させることで、ショーケースの負荷に応じて上限弁開度を変えることができる。
【００３３】
図３は、図１に示した弁開度制御手段３０が実施する電子膨張弁の弁開度制御処理の内容を示すフローチャートである。なお、図３では、説明を分かりやすくするために、上限弁開度の制御に関する処理のみを示している。以下、図３を参照しながら、弁開度制御手段３０が実施する制御について説明する。
【００３４】
まず、ｎ−１回目のサイクルの除霜運転において、除霜運転が終了すると（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、弁開度制御手段３０は、弁開度設定部３３を通じてプルダウン運転モードを選択し、ｎ回目のサイクルの冷却運転を開始させる。弁開度制御手段３０は、過熱度比較部３１を通じて、過熱度と過熱度目標値との偏差を算出し、この算出結果を弁開度設定部３３に与える。次いで弁開度制御手段３０は、弁開度設定部３３を通じて、上記算出結果に基づいて電子膨張弁の弁開度を設定するとともに、設定した弁開度と、上限弁開度設定部３４に記憶された上限弁開度とを比較する。設定した弁開度が上限弁開度よりも小さい場合には、この設定値を開度指令として電子膨張弁１３に与える。一方、設定した弁開度が上限弁開度よりも大きい場合には、上限弁開度を開度指令として電子膨張弁１３に与える（ステップＳ１０２）。従って、プルダウン運転における弁開度が上限弁開度設定部３４に記憶された値を上回ることはない。
【００３５】
次いで、弁開度制御手段３０は、吹出空気温度センサ２２が検出した吹出空気温度が設定値（−５℃）に到達したか否かを判断する（ステップＳ１０３）。吹出空気温度センサ２２が検出した吹出空気温度が設定値に到達すると（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、弁開度制御手段３０は、弁開度設定部３３を通じてプルダウン運転から通常運転に切換える。通常運転において弁開度制御手段３０は、吹出温度比較部３２を通じて、検出温度と吹出空気温度設定値との偏差を算出し、この算出結果を弁開度設定部３３に与える。次いで弁開度制御手段３０は、弁開度設定部３３を通じて、上記算出結果に基づいて電子膨張弁の弁開度を設定し、この設定情報を開度指令として電子膨張弁１３に与える（ステップＳ１０４）。
【００３６】
弁開度制御手段３０は、吹出温度設定部３２からの検出温度と設定値との偏差の算出結果に基づいて弁開度を設定する一方で、過熱度比較部３１を通じて過熱度の監視を行い、加熱度がゼロになったか、すなわち、液バックが発生したか否かを判断する（ステップＳ１０５）。過熱度比較部３１において過熱度がゼロになった場合、すなわち、液バック現象が発生した場合（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、弁開度制御手段３０は、弁開度設定部３３を通じて、電子膨張弁１３の開度を縮小すると同時に、過熱度がゼロになった時点、すなわち、液バックが発生した時点における弁開度ａ（ｔ1）を記憶する（ステップＳ１０６）。弁開度を縮小して冷媒流量を少なくすることで過熱度が目標値まで回復すると、弁開度制御手段３０は、弁開度設定部３３を通じて、弁開度ａ（ｔ1）から所定パルス（例えば５パルス）差し引いた値ａ（ｔ1）−５パルスを設定し、この値を開度指令として電子膨張弁１３に与える（ステップＳ１０７）。また、この時の弁開度（ａ（ｔ1）−５パルス）を所定弁開度として記憶する。
【００３７】
次いで、弁開度制御手段３０は、除霜運転を行うタイミングであるかどうかを判断する（ステップＳ１０８）。除霜運転を行うタイミングでない場合には（ステップＳ１０８：ＮＯ）、上記の処理ステップＳ１０４〜Ｓ１０７を繰り返す。
【００３８】
除霜運転を行うタイミングとなった場合には（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、弁開度制御手段３０は、弁開度設定部３３を通じて電子膨張弁１３を閉動作して蒸発器１２に対する冷媒の供給を停止させる（ステップＳ１０９）。次いで、弁開度制御手段３０は、ステップＳ１０７で設定した所定弁開度、すなわち、最後に液バックが発生した時点における弁開度ａ（ｔ3）から所定パルス（例えば５パルス）差し引いた値ａ（ｔ4）を上限弁開度設定部３４に送信する。次いで弁開度制御手段３０は、上限弁開度設定部３４を通じて、ｎ＋１回目のサイクルの上限弁開度を、所定弁開度ａ（ｔ4）に１５０パルス加算した値ａ（ｔ4）＋１５０パルスに設定して記憶し（ステップＳ１１０）、ステップＳ１０１に戻る。
【００３９】
ある一定時間（例えば６時間）が経過し、通常運転から除霜運転に切換えられ、除霜運転中に蒸発器付近の温度がある設定値以上に達すると（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、弁開度制御手段３０は、除霜が終了したと判断して弁開度設定部３３を通じてプルダウン運転モードを選択し、ｎ＋１回目のサイクルのプルダウン運転を開始させる。弁開度制御手段３０は、弁開度設定部３３を通じて弁開度を設定し、設定した弁開度と、上限弁開度設定部３４に記憶された上限弁開度ａ（ｔ4）＋１５０パルスとを比較する。設定した弁開度が上限弁開度よりも小さい場合には、この設定情報を開度指令として電子膨張弁１３に与える一方、設定した弁開度が上限弁開度よりも大きい場合には、上限弁開度であるａ（ｔ4）＋１５０パルスを電子膨張弁１３に与える（ステップＳ１０２）。以上の処理をオープンショーケース１１ごとに個別に繰返し実施する。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態の冷却装置によれば、前サイクルの通常運転中の所定時刻における電子膨張弁の開度に基づいて、次サイクルの電子膨張弁の上限弁開度を設定することにより、ショーケースの負荷の変動に追従した弁開度制御を行うことができる。その結果、除霜運転終了後のプルダウン運転を行う際に、ショーケース庫内の温度を設定温度に早く到達させることができるようになり、庫内に収容された商品の高鮮度化を図ることができる。
【００４１】
なお、上述した実施の形態では、前サイクルの通常運転中に液バックが発生した場合に、液バックが発生した時点の弁開度を記憶し、この弁開度から所定パルス差し引いた値、すなわち所定弁開度に基づいて、次サイクルの上限弁開度を設定するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、通常運転において液バックが発生しない場合もあり得る。この場合、通常運転が終了した時点の弁開度（すなわち、除霜運転に入る直前の弁開度）を所定弁開度とし、この所定弁開度に基づいて、次サイクルの上限弁開度を設定するようにしてもよい。
【００４２】
また、液バックが発生したか否かに拘らず、ｎ回目のサイクルの冷却運転を開始して所定時間経過後の弁開度（例えば１サイクルを６時間とした場合、運転開始から５時間が経過した時点の弁開度）を所定弁開度ａ（ｔ1）とし、この所定弁開度に所定パルス（例えば１５０パルス）を加算した値ａ（ｔ1）＋１５０を、次サイクルの上限弁開度に設定するようにしてもよい。
【００４３】
さらに、上述した実施の形態では、冷気吹出口の近傍に吹出空気温度センサ２２を配設し、吹出空気温度を検出するように構成したが、これに限定されない。例えば、ショーケースの収容庫内の商品を陳列する棚に温度センサ２２を配設し、この温度センサ２２の検出温度に基づいて上述した制御を実施するようにしてもよい。また、蒸発器１２の近傍に温度センサ２２を配設し、蒸発器１２を通過した後の空気の温度を検出することにより上述した制御を実施するようにしてもよい。
【００４４】
また、上述した実施の形態では、複数のオープンショーケースが個別に備える収容庫を適用対象とした冷却装置を例示しているが、必ずしも収容庫が複数である必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である冷却装置の構成を示す概念図である。
【図２】図２は、吹出空気温度の変化に対する電子膨張弁の開度の変化を示したグラフである。
【図３】図３は、図１に示した弁開度制御手段が実施する膨張弁開度制御処理の内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４６】
１０    収容庫
１１    ショーケース
１２    蒸発器
１３    電子膨張弁
１４    凝縮器
１５    圧縮機
１６    冷媒供給管路
２０    入口部冷媒温度センサ
２１    出口部冷媒温度センサ
２２    吹出空気温度センサ
３０    弁開度制御手段
３１    過熱度比較部
３２    吹出空気温度比較部
３３    弁開度設定部
３４    上限弁開度設定部
【図１】
2008175442.tif 000003
【図２】
2008175442.tif 000004
【図３】
2008175442.tif 000005