(57)【要約】【解決手段】型本体６に対し分離して設けた入子素材１２をワイヤ放電加工することにより、その入子素材１２に中子支持孔を貫設し、そのワイヤ放電加工により入子素材１２に中子支持孔を形成する際にその入子素材１２から切り取られた切除体を中子支持孔８に挿入する中子１１を形成するための中子素材に利用する。【効果】型本体６に対し可動入子４を分離して設けてその可動入子４で中子支持孔８を貫設したため、入子素材１２に中子支持孔を容易に形成することができる。中子１１は、入子素材１２に中子支持孔を貫設する際にその入子素材１２から切り取られた切除体を中子素材に利用して形成されている。そのため、中子支持孔の内周面と中子素材の外周面とを互いに一致させ易くなり、可動入子４で中子支持孔８に合致する中子１１を容易に形成することができる。従って、可動入子４の中子支持孔８と中子１１との間の合わせ加工を容易にすることができる。【選択図】図１
2008155416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型本体に対し分離して設けた入子に中子支持孔を貫設してその中子支持孔の両側に開放口を設け、その入子を型本体に取着して中子支持孔の両開放口のうち一方の開放口を型本体側に向けるとともに他方の開放口をパーティング面側に向け、そのパーティング面側の開放口から中子を中子支持孔に挿入したことを特徴とする成形型における中子支持構造。
【請求項２】
前記中子は入子に中子支持孔を貫設する際にその入子から切り取られた切除体により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の成形型における中子支持構造。
【請求項３】
型本体に対し分離して設けた入子素材をワイヤ放電加工することにより、その入子素材に中子支持孔を貫設してその中子支持孔の両側に開放口を設け、そのワイヤ放電加工により入子素材に中子支持孔を形成する際にその入子素材から切り取られた切除体を中子支持孔に挿入する中子を形成するための中子素材に利用することを特徴とする成形型における中子の製造方法。
【請求項４】
前記中子支持孔において両開放口間に形成した内周面と、前記中子においてこの両開放口の内側に配置される両端面間に形成した外周面とは、相対向し、パーティング面側の開放口側から型本体側の開放口側へ向かうに従い中子支持孔の内側へ傾く勾配を付けた重合面を有し、その中子支持孔の重合面と中子の重合面とが互いに重合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形型における中子支持構造。
【請求項５】
前記中子支持孔における内周面の周方向全体に形成した重合面はその周方向全体で同一の勾配に設定され、前記中子における外周面の周方向全体に形成した重合面はその周方向全体で同一の勾配に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の成形型における中子支持構造。
【請求項６】
前記中子支持孔における内周面の周方向全体に形成した重合面は勾配の異なる複数の重合面を周方向へ並設したものであり、前記中子における外周面の周方向全体に形成した重合面は勾配の異なる複数の重合面を周方向へ並設したものであることを特徴とする請求項４に記載の成形型における中子支持構造。
【請求項７】
前記中子支持孔において両開放口間に形成した内周面にはパーティング面側の開放口側から型本体側の開放口側へ向かうに従い中子支持孔の内側へ傾く勾配を付けた重合面がワイヤ放電加工により形成され、前記中子素材においてこの両開放口の内側に配置される両端面間に形成した外周面にはパーティング面側の開放口側の端面側から型本体側の開放口側の端面側へ向かうに従い内側へ傾く勾配を付けた重合面がワイヤ放電加工により形成され、
この中子素材の横断面積がこの中子支持孔の横断面積よりもワイヤ放電加工による加工代により小さくなるために、その中子素材を中子支持孔に挿入して中子素材の外周面と中子支持孔の内周面とを相対向させて中子素材の重合面を中子支持孔の重合面に重合させた状態で、中子支持孔において型本体側の開放口から突出する中子素材の一部を切断する
ことを特徴とする請求項３に記載の成形型における中子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型において入子に設けた中子支持孔に中子を支持する構造、並びに、成形型において入子に設けた中子支持孔に支持する中子を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１５に示す従来の成形型においては、固定型１と可動型２とがそれらのパーティング面３で互いに重合されて型締めされ、可動型２で一体に設けられた可動入子４と固定型１との間でキャビティ５が形成され、可動入子４には有底状の中子支持孔８が形成され、その中子支持孔８に中子１１がパーティング面３側の開放口１０から挿入されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の成形型においては、可動型２で一体に設けられた可動入子４に対し中子支持孔８を有底状に形成しているので、可動入子４に対する中子支持孔８の形成が面倒になる。また、可動入子４の中子支持孔８と中子１１とを互いに別々に形成しているので、中子支持孔８と中子１１との間の合わせ加工が面倒になる。
【０００４】
この発明は、入子に対する中子支持孔の形成を容易にするとともに、入子の中子支持孔と中子との間の合わせ加工を容易にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜６に示す第１実施形態、図７〜１２に示す第２実施形態、図１３に示す第３実施形態、図１４に示す第４実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００６】
請求項１の発明にかかる成形型の中子支持構造は、第１〜４実施形態（特に図１，６及び図７，１２を参照）に対応し、下記のように構成されている。
型本体６に対し分離して設けた入子４に中子支持孔８を貫設してその中子支持孔８の両側に開放口９，１０を設けている。その入子４を型本体６に対し例えば締結部材７により着脱可能に取着して中子支持孔８の両開放口９，１０のうち一方の開放口９を型本体６側に向けるとともに他方の開放口１０をパーティング面３側に向けている。そのパーティング面３側の開放口１０から中子１１を中子支持孔８に挿入している。ちなみに、後記実施形態では可動型２に可動入子４を設けたが、固定型１に固定入子を設けてもよい。
【０００７】
請求項１の発明では、型本体６に対し入子４を分離して設けるとともにその入子４で中子支持孔８を貫設してその中子支持孔８の両側に開放口９，１０を設けたので、入子４に中子支持孔８を容易に形成することができる。
【０００８】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１〜４実施形態に対応）において、前記中子１１は入子４に中子支持孔８を貫設する際にその入子４から切り取られた中子素材としての切除体１６（特に図２及び図８を参照）により形成されている。
【０００９】
請求項２の発明では、特に図２〜５及び図８〜１１に示すように、入子素材１２の中子支持孔１３において両開放口１４，１５間に形成した内周面２０と、中子素材１６においてその両開放口１４，１５の内側に配置される両端面１７，１８間に形成した外周面１９とが相対向してその内周面２０の形状と外周面１９の形状とが一致するので、その中子素材１６を加工して入子４の中子支持孔８に合致する中子１１を容易に形成することができる。
【００１０】
請求項３の発明にかかる成形型の中子の製造方法は、第１〜２実施形態（特に図２〜６及び図８〜１２を参照）に対応し、下記のように構成されている。
型本体６に対し分離して設けた入子素材１２をワイヤ放電加工することにより、その入子素材１２に中子支持孔１３を貫設してその中子支持孔１３の両側に開放口１４，１５を設けている。そのワイヤ放電加工により入子素材１２に中子支持孔１３を形成する際にその入子素材１２から切り取られた切除体１６を中子支持孔８に挿入する中子１１を形成するための中子素材１６に利用する。
【００１１】
請求項３の発明では、中子支持孔１３において両開放口１４，１５間に形成した内周面２０と、中子素材１６においてその両開放口１４，１５の内側に配置される両端面１７，１８間に形成した外周面１９とが相対向してその内周面２０の形状と外周面１９の形状とが一致するので、入子素材１２に中子支持孔１３を容易に形成することができるばかりでなく、その切除体１６を加工して入子素材１２の中子支持孔１３に合致する中子素材１６を容易に形成することができる。
【００１２】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項４の発明（第１〜２実施形態に対応）において、前記中子支持孔８で両開放口９，１０間に形成した内周面２０と、前記中子１１でこの両開放口９，１０の内側に配置される両端面１７，１８間に形成した外周面１９とは、相対向し、パーティング面３側の開放口１０側から型本体６側の開放口９側へ向かうに従い中子支持孔８の内側へ傾く勾配を付けた重合面２０ａ，１９ａ、２０ｂ，１９ｂ、２０ｃ，１９ｃを有し、その中子支持孔８の重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃと中子１１の重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃとが互いに重合する。
【００１３】
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明（第１実施形態に対応）において、前記中子支持孔８における内周面２０の周方向全体に形成した重合面２０ａはその周方向体で同一の勾配に設定され、前記中子１１における外周面１９の周方向全体に形成した重合面１９ａはその周方向全体で同一の勾配に設定されている。
【００１４】
請求項４の発明を前提とする請求項６の発明（第２実施形態に対応）において、前記中子支持孔８における内周面２０の周方向全体に形成した重合面は勾配の異なる複数の重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃを周方向へ並設したものであり、前記中子１１における外周面１９の周方向全体に形成した重合面は勾配の異なる複数の重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃを周方向へ並設したものである。
【００１５】
請求項４〜６の発明では、入子４に中子支持孔８を貫設しても、各重合面２０ａ，１９ａ、２０ｂ，１９ｂ、２０ｃ，１９ｃの勾配を利用して、その中子支持孔８に中子１１を安定的に支持することができる。
【００１６】
請求項３の発明を前提とする請求項７の発明（第１〜２実施形態に対応し、特に図２〜６及び図８〜１２を参照）は、下記のように構成されている。
前記中子支持孔１３において両開放口１４，１５間に形成した内周面２０にはパーティング面３側の開放口１５側から型本体６側の開放口１４側へ向かうに従い中子支持孔１３の内側へ傾く勾配を付けた重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃがワイヤ放電加工により形成されている。前記中子素材１６においてこの両開放口１４，１５の内側に配置される両端面１７，１８間に形成した外周面１９にはパーティング面３側の開放口１５側の内側に配置される端面１８側から型本体６側の開放口１４の内側に配置される端面１７側へ向かうに従い内側へ傾く勾配を付けた重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃがワイヤ放電加工により形成されている。この中子素材１６の横断面積がこの中子支持孔１３の横断面積よりもワイヤ放電加工による加工代２１により小さくなるために、その中子素材１６を中子支持孔１３に挿入して中子素材１６の外周面１９と中子支持孔１３の内周面２０とを相対向させて中子素材１６の重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃを中子支持孔１３の重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃに重合させた状態で、中子支持孔１３で型本体６側の開放口１４から突出する中子素材１６の一部１６ａを切断する。
【００１７】
請求項７の発明では、中子支持孔１３の内周面２０と中子素材１６の外周面１９との間にワイヤ放電加工による加工代２１が生じても、各重合面２０ａ，１９ａ、２０ｂ，１９ｂ、２０ｃ，１９ｃの勾配を利用して、入子素材１２の中子支持孔１３に合致する中子素材１６を容易に形成することができる。
【００１８】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項５または請求項６の発明を前提とする第８の発明（第１〜２実施形態に対応）は、下記のように構成されている。
【００１９】
前記中子支持孔８の内周面２０において周方向で互いに隣接する両重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃ間の角部２３は両開放口９，１０間で延設された交差線２３ａを有している。前記中子１１の外周面１９において周方向で互いに隣接する両重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間の角部２２は両端面１７，１８間で延設された交差線２２ａを有している。
【００２０】
第８の発明では、中子支持孔８の内周面２０の各重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃに対し中子１１の外周面１９の各重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃを重合させた際に、中子支持孔８の角部２３と中子１１の角部２２とをそれらの交差線２３ａ，２２ａで互いに合致させることができる。ちなみに、これらの角部２２，２３をワイヤ放電加工によりアール形状にすると、これらの角部２２，２３間にワイヤ放電加工による加工代２１が生じるため、中子支持孔８の角部２３の半径と中子１１の角部２２の半径とが不一致になり、これらの角部２２，２３を合致させることができない。
【００２１】
請求項１または請求項２または請求項４または請求項５または請求項６の発明、または第８の発明を前提とする第９の発明（第３実施形態に対応）においては、前記中子支持孔８の両開放口９，１０のうち型本体６側の開放口９側で入子４に底穴２４を形成し、その底穴２４に底台２５を嵌め込んだ。
【００２２】
第９の発明では、中子支持孔８において両開放口９，１０間の深さが小さくなり、入子４に中子支持孔８を容易に形成することができる。
請求項１または請求項２または請求項４または請求項５または請求項６の発明、または第８の発明または第９の発明を前提とする第１０の発明（第４実施形態に対応）において、前記中子１１は複数の分割中子片１１ａ，１１ｂを互いに組み付けたものである。
【００２３】
第１０の発明では、各種形態の中子１１を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、入子４に対する中子支持孔８の形成を容易にするとともに、入子４の中子支持孔８と中子１１との間の合わせ加工を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
まず、本発明の第１実施形態について図１〜６を参照して説明する。
図１（ａ）で概略的に示すように、固定型１と可動型２とがそれらのパーティング面３で互いに重合されて型締めされ、可動型２に設けられた可動入子４と固定型１との間でキャビティ５が形成されている。この可動型２において、可動入子４は、型本体６に対し分離して設けられ、型本体６に対しキーやボルトなどの締結部材７により一体的に取着され、その型本体６に対し締結部材７により着脱することができる。この可動入子４に中子支持孔８が貫設されてその中子支持孔８の両側に開放口９，１０が形成されている。この中子支持孔８の両開放口９，１０のうち一方の開放口９が型本体６側に向けられているとともに他方の開放口１０がパーティング面３側に向けられている。そのパーティング面３側の開放口１０から中子１１が中子支持孔８に挿入されて可動入子４に支持されている。
【００２６】
図１（ｂ）で概略的に示すように型本体６に対し分離された入子素材１２は、前記中子支持孔８や前記中子１１を加工する前のものである。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように、この入子素材１２をワイヤ放電加工することにより、その入子素材１２に中子支持孔１３を貫設してその中子支持孔１３の両側に開放口１４，１５を形成する。そのワイヤ放電加工により入子素材１２に中子支持孔１３を形成する際にその入子素材１２から切除体１６が中子素材１６として切り取られる。この中子素材１６において、型本体６側の開放口１４の内側に配置される端面１７と、パーティング面３側の開放口１５の内側に配置される端面１８との間には図３（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように外周面１９が形成される。この中子支持孔１３において、両開放口１４，１５間には図４（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように内周面２０が形成される。その外周面１９と内周面２０とは相対向し、その外周面１９と内周面２０との間にはワイヤ放電加工による加工代２１が生じる。この加工代２１の間隙幅Ｇは約０．４ｍｍ程度である。
【００２７】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように、前記入子素材１２から取り出した中子素材１６において外周面１９の周方向全体には、複数の重合面１９ａが周方向へ並設されている。この各重合面１９ａは、前記端面１８側から前記端面１７側へ向かうに従い内側へ同一の傾斜角度αだけ傾く勾配を有している。
【００２８】
また、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように、この中子素材１６が取り出された中子支持孔１３において内周面２０の周方向全体には、複数の重合面２０ａが周方向へ並設されている。この各重合面２０ａは、パーティング面３側の開放口１５側から型本体６側の開放口１４側へ向かうに従い中子支持孔１３の内側へ同一の傾斜角度βだけ傾く勾配を有している。この中子素材１６の各重合面１９ａの傾斜角度αとこの中子支持孔１３の各重合面２０ａの傾斜角度βとは互いに同一になっている。
【００２９】
前記中子素材１６の外周面１９において周方向で互いに隣接する両重合面１９ａ間の角部２２は、両端面１７，１８間で延設された交差線２２ａを有し、この両重合面１９ａはその交差線２２ａで交差角度θをなすように互いに交差している。前記中子支持孔１３の内周面２０において周方向で互いに隣接する両重合面２０ａ間の角部２３は、両開放口１４，１５間で延設された交差線２３ａを有し、この両重合面２０ａはその交差線２３ａで交差角度θをなすように互いに交差している。この両重合面１９ａ間の交差角度θとこの両重合面２０ａ間の交差角度θとは互いに同一になっている。
【００３０】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示す中子素材１６を図４（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示す入子素材１２の中子支持孔１３に挿入すると、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように、その中子支持孔１３の重合面２０ａと中子素材１６の重合面１９ａとが互いに重合する。この中子素材１６の横断面積がこの中子支持孔１３の横断面積よりもワイヤ放電加工による加工代２１の間隙幅Ｇだけ小さくなるために、中子支持孔１３において型本体６の開放口１４から中子素材１６の下端部１６ａが長さＨだけ突出する。その中子素材１６の下端部１６ａを切断するとともに、中子素材１６の上端部及び入子素材１２の上端部をカット線Ｌで切断すると、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように、中子素材１６が中子支持孔１３に嵌合された状態となる。
【００３１】
前記中子素材１６や前記入子素材１２及びその中子支持孔１３には必要に応じて適宜加工を施す。その中子素材１６を利用して前記中子１１を製造するとともに、その入子素材１２及び中子支持孔１３を利用して前記可動入子４及び中子支持孔８を製造する。ちなみに、中子素材１６や入子素材１２及びその中子支持孔１３で付した符号は、図１（ａ）において、それらを加工した中子１１や可動入子４及びその中子支持孔８で置き換えることができる。
【００３２】
次に、本発明の第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に図７〜１２を参照して説明する。ちなみに、第１実施形態の図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、第２実施形態の図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に対応する。
【００３３】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図９（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように、入子素材１２から取り出した中子素材１６において外周面１９の周方向全体には、複数の重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃが周方向へ並設されている。この各重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃのうち、各重合面１９ａは、端面１８側から端面１７側へ向かうに従い内側へ傾斜角度αａだけ傾く勾配を有し、重合面１９ｂは同じく傾斜角度αｂだけ傾く勾配を有し、各重合面１９ｃの傾斜角度αｃは０度になっている。すなわち、中子素材１６の各重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃの勾配は互いに異なる。
【００３４】
また、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように、中子素材１６が取り出された中子支持孔１３において内周面２０の周方向全体には、複数の重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃが周方向へ並設されている。この各重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃのうち、各重合面２０ａは、パーティング面３側の開放口１５側から型本体６側の開放口１４側へ向かうに従い中子支持孔１３の内側へ傾斜角度βａだけ傾く勾配を有し、この傾斜角度βａは前記中子素材１６の各重合面１９ａの傾斜角度αａと同一になっている。前記重合面２０ｂは、同じく傾斜角度βｂだけ傾く勾配を有し、この傾斜角度βｂは前記中子素材１６の重合面１９ｂの傾斜角度αｂと同一になっている。前記各重合面２０ｃの傾斜角度βｃは前記中子素材１６の各重合面１９ｃの傾斜角度αｃと同様に０度になっている。すなわち、中子支持孔１３の各重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃの勾配は互いに異なる。
【００３５】
前記中子素材１６の外周面１９において周方向で互いに隣接する各重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間の角部２２は、両端面１７，１８間で延設された交差線２２ａを有し、この各重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃはその交差線２２ａで交差角度θをなすように互いに交差している。前記中子支持孔１３の内周面２０において周方向で互いに隣接する各重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃ間の角部２３は、両開放口１４，１５間で延設された交差線２３ａを有し、この各重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃはその交差線２３ａで交差角度θをなすように互いに交差している。この各重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間の交差角度θとこの各重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃ間の交差角度θとは互いに同一になっている。
【００３６】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示す中子素材１６を図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示す入子素材１２の中子支持孔１３に挿入すると、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）で概略的に示すように、その中子支持孔１３の各重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃと中子素材１６の各重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃとが互いに重合する。
【００３７】
前記中子素材１６の各重合面１９ａ，１９ｂ，１９ｃの勾配や中子支持孔１３の各重合面２０ａ，２０ｂ，２０ｃの勾配は互いに異なるため、中子支持孔１３において型本体６側の開放口１４から中子素材１６の下端部１６ａを長さＨだけ突出させるには、中子支持孔１３の重合面２０ｂと干渉する中子素材１６の重合面１９ｂを削り代Ｓだけ削り取る。
【００３８】
次に、本発明の第３実施形態について第１実施形態との相違点を中心に図１３を参照して説明する。ちなみに、図１３（ａ）は第１実施形態の図１（ａ）や第２実施形態の図７（ａ）に対応し、図１３（ｂ）は第１実施形態の図５（ａ）や第２実施形態の図１１（ａ）に対応する。
【００３９】
図１３（ｂ）で概略的に示すように、入子素材１２において型本体６側とパーティング面３側とのうち型本体６側に底穴２４を形成し、その底穴２４とパーティング面３側との間で入子素材１２をワイヤ放電加工して中子支持孔１３を貫設し、その中子支持孔１３の両開放口１４，１５のうち型本体６側の開放口１４をこの底穴２４に連通させる。中子素材１６を入子素材１２の中子支持孔１３に挿入すると、その中子支持孔１３の重合面２０ａと中子素材１６の重合面１９ａとが互いに重合し、中子支持孔１３において型本体６側の開放口１４から中子素材１６の下端部１６ａが底穴２４へ長さＨだけ突出する。その中子素材１６の下端部１６ａを切断するとともに、中子素材１６の上端部及び入子素材１２の上端部をカット線Ｌで切断すると、中子素材１６が中子支持孔１３に嵌合された状態となる。この中子素材１６や入子素材１２及びその中子支持孔１３には必要に応じて適宜加工を施す。その中子素材１６を利用して中子１１を製造するとともに、その入子素材１２及び中子支持孔１３を利用して可動入子４及び中子支持孔８を製造する。図１３（ａ）で概略的に示すように、この底穴２４に底台２５を嵌め込み、中子１１をパーティング面３側の開放口１０から中子１１を中子支持孔８に挿入して可動入子４に支持する。
【００４０】
次に、本発明の第４実施形態について第１実施形態との相違点を中心に図１４を参照して説明する。ちなみに、図１４（ａ）は第１実施形態の図１（ａ）や第２実施形態の図７（ａ）に対応し、図１４（ｂ）は第１実施形態の図５（ａ）や第２実施形態の図１１（ａ）に対応する。
【００４１】
図１４（ｂ）で概略的に示すように、入子素材１２を型本体６側とパーティング面３側との間でワイヤ放電加工して中子支持孔１３を貫設し、その入子素材１２の中子支持孔１３に中子素材１６を挿入すると、中子支持孔１３において型本体６側の開放口１４から中子素材１６の下端部１６ａが長さＨだけ突出する。その中子素材１６の下端部１６ａを切断するとともに、中子素材１６の上端部及び入子素材１２の上端部をカット線Ｌで切断すると、中子素材１６が中子支持孔１３に嵌合された状態となる。図１４（ａ）で概略的に示すように、その中子素材１６を分割したものから複数の分割中子片１１ａ，１１ｂを形成してそれらの分割中子片１１ａ，１１ｂを互いに組み付けて中子１１を形成する。
【００４２】
本実施形態は下記の効果を有する。
＊  型本体６に対し可動入子４を分離して設けてその可動入子４で中子支持孔８を貫設したため、入子素材１２に中子支持孔１３を容易に形成することができる。
【００４３】
＊  中子１１は、入子素材１２に中子支持孔１３を貫設する際にその入子素材１２から切り取られた切除体１６を中子素材１６に利用して形成されている。そのため、中子支持孔１３の内周面２０と中子素材１６の外周面１９とを互いに一致させ易くなり、可動入子４で中子支持孔８に合致する中子１１を容易に形成することができる。従って、可動入子４の中子支持孔８と中子１１との間の合わせ加工を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）は第１実施形態にかかる成形型の一部を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）はその成形型において可動型の型本体に対し分離して設けた入子素材を正面側から見て概略的に示す断面図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）の入子素材に中子支持孔を貫設してその中子支持孔内に中子素材を残した状態を正面側から見て概略的に示す断面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す部分平面図であり、（ｃ）は同じく側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図３】（ａ）は図２の入子素材において中子支持孔から取り出した中子素材を概略的に示す正面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す平面図であり、（ｃ）は同じく概略的に示す側面図である。
【図４】（ａ）は図２の入子素材において中子素材を取り出した中子支持孔を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す部分平面図であり、（ｃ）は同じく側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図５】（ａ）は図３の中子素材を図４の中子支持孔に挿入した状態を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す部分平面図であり、（ｃ）は同じく側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図６】（ａ）は図５の中子素材及び入子素材を加工した状態を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す部分平面図であり、（ｃ）は同じく側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図７】（ａ）は第２実施形態にかかる成形型の一部を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）はその成形型において型本体に対し分離して設けた入子素材を正面側から見て概略的に示す断面図である。
【図８】（ａ）は図７（ｂ）の入子素材に中子支持孔を貫設してその中子支持孔内に中子素材を残した状態を正面側から見て概略的に示す断面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す部分平面図であり、（ｃ）は同じく側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図９】（ａ）は図８の入子素材において中子支持孔から取り出した中子素材を概略的に示す正面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す平面図であり、（ｃ）は同じく概略的に示す側面図である。
【図１０】（ａ）は図８の入子素材において中子素材を取り出した中子支持孔を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す部分平面図であり、（ｃ）は同じく側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図１１】（ａ）は図９の中子素材を図１０の中子支持孔に挿入した状態を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す部分平面図であり、（ｃ）は同じく側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図１２】（ａ）は図１１の中子素材及び入子素材を加工した状態を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は同じく概略的に示す部分平面図であり、（ｃ）は同じく側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図１３】（ａ）は第３実施形態にかかる成形型の一部を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は第３実施形態において中子素材を中子支持孔に挿入した状態を正面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図１４】（ａ）は第４実施形態にかかる成形型の一部を正面側から見て概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は第４実施形態において中子素材を中子支持孔に挿入した状態を正面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図１５】従来の成形型の一部を正面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
２…可動型、３…パーティング面、４…可動入子、６…可動型の型本体、８…可動入子の中子支持孔、９…型本体側の開放口、１０…パーティング面側の開放口、１１…中子、１１ａ，１１ｂ…分割中子片、１２…入子素材、１３…入子素材の中子支持孔、１４…型本体側の開放口、１５…パーティング面側の開放口、１６…中子素材である切除体、１６ａ…中子素材の一部である下端部、１７，１８…中子素材の端面、１９…中子素材の外周面、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ…重合面、２０…中子支持孔の内周面、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…重合面、２１…加工代、２２…外周面の角部、２２ａ…交差線、２３…内周面の角部、２３ａ…交差線、２４…底穴、２５…底台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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