(57)【要約】  本出願は電動弁を開示している。弁ボディ部品（４０）と、伝動部品（３０）と、ナット部材（５０）とを含む電動弁であって、伝動部品が磁気ロータ（３４）と、スクリュロッド（３１）とナット（３２）とを含み、磁気ロータが弁カバー（４２）のキャビティに設けられ、スクリュロッドがナットにネジ接続され、スクリュロッドが弁本体（４１）に対して軸方向で移動しなく、ナット部材がナットの周方向の回動を制限し、横断面が非円形である第１制限部（５１）を含み、その構成がコンパクトになり、電動弁の体積の減少に寄与する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動弁であって、
弁本体（４１）と前記弁本体（４１）の外縁部に固定接続される弁カバー（４２）とを有する弁ボディ部品（４０）と、
前記弁本体（４１）に固定接続される弁座部品（２０）と、
前記弁本体（４１）のキャビティに設けられる弁体部品（１０）と、
磁気ロータ、スクリュロッド及びナットを含む伝動部品（３０）であって、前記磁気ロータが前記弁カバー（４２）のキャビティに設けられ、前記スクリュロッドが前記ナットにネジ接続され、前記スクリュロッドが前記弁本体（４１）に対して軸方向で移動しない伝動部品（３０）と、
前記ナットの周方向の回動を制限し且つ横断面が非円形である第１制限部を含むナット部材（５０）とを備えることを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記ナット部材（５０）は金属の薄肉筒部品であり、前記薄肉筒部品が内に打ち抜かされ折り曲げられることで形成される二つの以上の軸方向のリブプレートを含み、前記軸方向のリブプレートを前記第１制限部とすることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
前記薄肉筒部品の筒壁部は前記弁本体（４１）の内縁に固定接続され、前記薄肉筒部品の下端部は前記弁体部品の軸方向の移動ストロークを制限する第２制限部であることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
【請求項４】
前記ナット部材（５０）は筒形部と平板部を含み、前記筒形部は少なくとも一つの軸方向の平面セグメントを含み、前記軸方向の平面セグメントが前記第１制限部であり、前記平板部が前記第２制限部であり、前記平板部が前記弁本体（４１）の内縁に固定接続されることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項５】
前記筒形部の端部が折り曲げられることで平板部を形成し、または前記平板部が前記筒形部の筒部に溶接され固定接続されることを特徴とする請求項４に記載の電動弁。
【請求項６】
前記ナット部材（５０）は筒形部と平板部を含み、前記筒形部は少なくとも一つの軸方向の平面セグメントを含み、前記平面セグメントが前記第１制限部であり、前記平板部が前記第２制限部であり、前記筒形部と平板部とが材料の射出成形によって一体として成形されることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項７】
前記スクリュロッドと係合する軸受をまた含み、前記ナット部材（５０）には前記軸受を収容するための収容部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項８】
前記ナット部材（５０）は金属の薄肉筒部品であり、前記薄肉筒部品が内に打ち抜かされ、折り曲げられることで形成される二つ以上の軸方向のリブプレートを含み、前記軸方向のリブプレートの上端部を前記軸受の軸方向の位置決め部とすることを特徴とする請求項７に記載の電動弁。
【請求項９】
前記ナット部材（５０）は金属の薄肉筒部品であり、前記薄肉筒部品が内に打ち抜かされ折り曲げられることで形成される二つ以上の径方向リブプレートを含み、前記径方向リブプレートを前記軸受の軸方向の位置決め部とすることを特徴とする請求項７に記載の電動弁。
【請求項１０】
前記スクリュロッドと前記ナットとの間は非セルフロックのネジ接続であることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項１１】
前記弁本体（４１）の上端部が前記弁カバー（４２）のキャビティに入り込み、前記スクリュロッドが前記弁本体（４１）の上端部から前記弁本体（４１）のキャビティに入り込むとともに、前記ナットにネジ接続され、前記ナット部材（５０）が前記弁本体（４１）の内縁に固定接続されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの１項に記載の電動弁。
【請求項１２】
前記弁本体（４１）は金属材料を一体としてロールしまたは引っ張ることで成形されており、上筒部、中筒部及び下筒部を含み、前記上筒部の外縁の直径が前記中筒部の外縁の直径より小さく、前記弁カバー（４２）が前記弁本体（４１）の中筒部の外縁に固定接続され、前記弁本体（４１）の上筒部が前記弁カバー（４２）のキャビティに入り込むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの１項に記載の電動弁。
【請求項１３】
さらに弁体ガイド部品（６０）を含み、前記弁体ガイド部品（６０）は、前記弁本体（４１）の中筒部の内縁に固定接続され且つ前記弁体部品（１０）と隙間嵌められるガイドスリーブを含むことを特徴とする請求項１２に記載の電動弁。
【請求項１４】
前記弁座部品（４０）は、前記弁本体（４１）の下端部に固定接続される弁座体と、弁口スリーブに外挿される弁座コアとを含むことを特徴とする請求項１１に記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２０１７年１０月２７日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０１７１１０２５５９１.８であり、発明名称が「電動弁」である発明特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用されることで本出願に結合される。
本発明は流体制御という技術分野に関わり、具体的には電動弁に関わる。
【背景技術】
【０００２】
多連式などの業務用空調システムにおいて、複数の室内機に連通するための室外機を必要とするから、各々室内機の冷媒回路にはいずれも冷媒の切断または流量の大きさの調節のための流量制御弁が装着されなければならない。流量制御弁に対する要求は、任意の開度の流量を調節し得て、動作が安定であることにあり、各々室内機の冷媒回路にはいずれも該流量制御弁が装着される必要があるから、流量制御弁は体積の小型化という要求を満たしなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、構成がコンパクトで、電動弁の体積の減少に寄与する電動弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に開示される電動弁は、弁本体と前記弁本体の外縁部に固定接続される弁カバーを有する弁ボディ部品と、前記弁本体に固定接続される弁座部品と、前記弁本体のキャビティに設けられる弁体部品と、磁気ロータ、スクリュロッド及びナットを含む伝動部品であって、前記磁気ロータが前記弁カバーのキャビティに設けられ、前記スクリュロッドが前記ナットにネジ接続され、前記スクリュロッドが前記弁本体に対して軸方向で移動しない伝動部品と、前記ナットの周方向の回動を制限し且つ横断面が非円形である第１制限部を有するナット部材とを備える。
【０００５】
本発明により提供される電動弁は、電動弁の構成がコンパクトになり、電動弁の体積の減少に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明により提供される電動弁の全開状態での構成模式図である。
【図２】図１に示される電動弁の閉弁状態での構成模式図である。
【図３】図１に示される電動弁の弁ボディ部品の構成模式図である。
【図４】図１に示される電動弁の弁座部品の構成模式図である。
【図５】図１に示される電動弁の伝動部品の構成模式図である。
【図６】図１に示される電動弁の弁体部品の構成模式図である。
【図７】図１に示される電動弁の弁体ガイド部品の構成模式図である。
【図８】図１に示される電動弁のナット部材の構成模式図である。
【図９】図４に示される弁座部品の弁座体の構成模式図である。
【図１０】図４に示される弁座部品の弁口スリーブの構成模式図である。
【図１１ａ】弁口スリーブの他の具体的な実施例の正面図及び平面図である。
【図１１ｂ】弁口スリーブの他の具体的な実施例の正面図及び平面図である。
【図１２】本発明による他の弁座部品の構成模式図である。
【図１３】本発明による他のナット部材の構成模式図である。
【図１４】本発明による第３種のナット部材の構成模式図である。
【図１５】本発明により提供される他の電動弁の構成模式図である。
【図１６】本発明により提供される第３種の電動弁の構成模式図である。
【図１７】本発明による第３種の弁座部品の構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
当業者がよりよく本発明の方案を理解するために、以下は図面と具体的な実施形態を結合して本発明をさらに詳しく説明する。
【０００８】
ここで説明しようとするのは、本文において関わる上及び下などの方位用語は図１〜図１７における部品が図面に位置し、及び部品の間の位置に応じて定義され、ただ技術案を明らか且つ便利に表現するために用いられる。理解するように、本文が採用された方位用語は本出願の請求項の保護範囲を限定しない。
【０００９】
図１と図２は本発明により提供される電動弁の、それぞれ閉弁と開弁という状態での構成模式図である。図３は電動弁の弁ボディ部品の構成模式図であり、図４は電動弁の弁座部品の構成模式図であり、図５は電動弁の伝動部品の構成模式図であり、図６は電動弁の弁体部品の構成模式図であり、図７は電動弁の弁体ガイド部品の構成模式図であり、図８は電動弁のナット部材の構成模式図である。
【００１０】
図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７及び図８に示すように、電動弁は弁体部品１０と、弁座部品２０と、伝動部品３０と、弁ボディ部品４０と、ナット部材５０と、弁体ガイド部品６０と電磁コイル７０とを含む。
【００１１】
弁ボディ部品４０は弁本体４１と弁カバー４２を含む。弁本体４１は略筒状の構成であり、具体的な加工過程で、加圧成形、プレス、ロールまたは押圧成型などの方法で便利に製造され、上筒部４１ａ、中筒部４１ｂ及び下筒部４１ｃを含む。
【００１２】
図１と図２による実施例において、三つの筒部構成の上筒部４１ａの外縁の直径が最も小さく、下筒部４１ｃの外縁の直径が相対的に最も大きく、このような配置は、より便利に内部に機能部品を装着し、及び外部に追加部品を溶接し装着し、構成がよりコンパクトになる。図１５は本発明により提供される他の電動弁の構成模式図である。図１５に開示される技術案を採用して、中筒部４１ｂと下筒部４１ｃとの外縁の直径を一致にしてもよい。
【００１３】
径方向接合管４３が弁本体４１の下筒部４１ｃに溶接し固定され、弁本体４１のキャビティ４１６に連通する。弁カバー４２が弁本体４１の中筒部４１ｂに溶接し固定され、弁本体４１と弁カバー４２との間には弁カバー４２のキャビティ４２１が形成され、弁本体４１の上筒部４１ａが弁カバー４２のキャビティ４２１に入り込む。弁本体４１の上筒部４１ａの壁部には、弁カバー４２のキャビティ４２１と弁本体４１のキャビティ４１６を連通する連通孔４１７が開設される。理解するように、弁カバー４２が溶接ジョイントを介して間接的に弁本体４１に固定されてもよい。以下の他の部品の溶接手段も間接の固定方法を利用してもよく、ここで贅言しない。
【００１４】
弁座部品２０は弁座体２１と、弁座コア２２と弁口スリーブ２４とを含む。図９は弁座部品の弁座体の構成模式図である。図９に示すように、弁座体２１は略環状の構成であり、内壁には段面が上端部に向く上段部２１１が設けられ、弁座コア２２が上段部２１１に設けられ、弁座コア２２の内壁面には弁口スリーブ２４が被覆される。
【００１５】
弁座コア２２は非金属の軟性材料から製造され、弁口の密閉性能を向上させる。弁座コア２２の外壁は、弁口押圧片２５が設けられる段部を有し、弁座体２１の上端部は突起部２１４を有する。突起部２１４をかしめ圧着することで、弁口押圧片２５が弁座コア２２の段部に当接され、弁座コア２２の装着を実現する。
【００１６】
図１７は本発明による第３種の弁座部品の構成模式図である。該実施例において、弁座部品２０Ｂの弁座体２１Ｂの上段部の内縁面は、上端の直径が漸減する錐面２１５であり、弁座コア２２Ａはプラスチックまたはゴムなどの軟性材料であり、その外縁が錐面（内縁面）２１５に当接され、固定を実現する。
【００１７】
弁座体２１の内壁にはさらに段面が下端部に向く下段部２１２が設けられる。本実施例において、弁口スリーブ２４は環状の薄肉筒部品であり、筒部２４３とバーリングによって形成されたフランジ部２４４とを含み、フランジ部２４４が下段部２１２の段面に当接され、軸方向接合管２３の端部がフランジ部２４４に当接される。軸方向接合管２３が溶接を介して弁座体２１に固定される。
【００１８】
さらなる技術案として、弁口スリーブ２４は両体として構成されてもよく、即ち、筒部２４３が溶接などの形式で、フランジ部２４４と固定接続される。
【００１９】
弁座体２１の外壁には段面が下端部に向く外段部２１３が設けられる。好適な方案として、弁本体４１の下端部が外段部２１３の段面に当接されるとともに、溶接を介して固定される。
【００２０】
前記構成において、各部品の装着係合がコンパクトで、互いの位置の精度を保証し、工程が簡単で、製品の確実性が強い。伝動部品の磁気ロータが弁カバーのキャビティに設けられるから、スクリュロッドが弁本体の上筒部の端部から前記弁本体のキャビティに入り込む。弁体部品が弁座部品に対して軸方向で移動している過程において、磁気ロータ、スクリュロッドが弁本体４１に対して軸方向に位置決めされ、磁気ロータと電動弁の外に配されるコイル部品との間の相対的な位置を固定させ、作動過程で駆動力を向上させ且つ相対的に安定になる。
【００２１】
図１０は弁座部品の弁口スリーブの構成模式図である。図１０に示すように、本実施例において、弁口スリーブ２４の筒部は、上段部２１１の段面に対応する位置にバランス通路２４１として、弁口スリーブ２４のキャビティに連通するバランス孔を配置する。このような配置の利点は以下の通り、即ち、電動弁の作動過程において、弁座コア２２の底部と弁座体２１の上段部２１１の段面との間には一部の媒体が入り且つ残存し、電動弁の開弁/閉弁の際に、圧力が瞬間に変化することで媒体が瞬間に気化するなどの異常の変動衝撃を発生させ、弁座コア２２が弁座体２１から離脱し、製品の失効を招致する。バランス孔２４１の開設は、弁座コア２２の底部の媒体が軸方向接合管２３のキャビティに連通するように保持され（即ち弁室４１８）、前記状況の発生を避けることを目的とする。
【００２２】
図１１ａ/図１１ｂはそれぞれ弁口スリーブの他の具体的な実施例の正面図及び平面図である。
【００２３】
図１１ａ/図１１ｂに示すように、前記実施例との相違点は以下の通り、即ち、弁口スリーブ２４Ａは金属薄板をエッジカールすることで環状の薄肉部品として製造され、金属薄板をエッジカールする突き合わせ箇所に形成され、軸方向に沿って貫通する開口溝２４２がバランス通路として、弁座コア２２の底部の媒体が軸方向接合管２３のキャビティに連通するように保持される。このように、構成がより簡単で、ここで贅言しない。
【００２４】
前記実施例において、弁口スリーブは薄肉の金属材料をプレス成型し円筒状の構成として製造され、図１２を参照し技術案をさらに延伸し、弁口スリーブ２４Ｃは弁座体２１Ａの内壁で直接的に加工成型され、一体構成として形成される。該実施例において、弁座体２１Ａの上段部と一体構成の弁口スリーブ２４Ｃと共同で環状溝を形成し、弁座コア２２Ａは環状溝に設けられる。該実施例において、弁座コア２２Ａと弁座体２１Ａの段階側壁との間には、弁座コア２２Ａの底部の媒体が上部に連通するように保持される軸方向バランス溝が開設される。ここで贅言しない。
【００２５】
図１７を参照する。第３種の弁座部品２０Ｂ構成において、弁座コア２２Ｂの内縁部には上段部の段面に連通する垂直方向の切り欠き２２１が開設されることも、バランス孔の作用を果たす。ここで贅言しない。
【００２６】
伝動部品３０はスクリュロッド３１と、ナット３２と磁気ロータ３４とを含む。磁気ロータ３４は弁カバー４２のキャビティに設けられ、スクリュロッド３１は弁本体４１の上端部から弁本体４１のキャビティに入り込み、ナット３２と係合する。
【００２７】
ナット部材５０は管壁部を介して弁本体４１の上筒部４１ａの内縁に溶接され固定接続される（該実施例と違って、図１５と図１６において、ナット部材は平板部を介して弁本体の中筒部の内縁に溶接固定される）。
【００２８】
図８を参照する。本実施例において、ナット部材５０は金属の薄肉筒部品であり、板材をプレスしエッジカールすることで製造される。本実施例において、薄肉筒部品の側壁が内に打ち抜かされ、折り曲げられることで、軸方向に延伸するように形成された四つのリブプレート５１を有し、リブプレート５１は第１制限部として、前記第１制限部の横断面が非円形であり、その内壁部とナット３２の外縁部とが係合し、前記ナット３２の周方向の回動を制限し得る（理解するように、たとえ二つのみのリブプレートを配置しても制限作用も果たす）。リブプレート５１の上端面と部材の内壁面との間は、スクリュロッド３１と係合する軸受３３の収容部としての軸受収容部５３を形成し、軸受３３が当接されるようにリブプレート５１の上端部に設けられ、軸受３３の軸方向の位置決めを実現する。弁本体４１の上端部には固定軸受３３がかしめ圧着される。
【００２９】
前記実施例において、ナット部材５０は金属板材をプレスしエッジカールすることで製造された円筒形部材である。図１３を参照し、技術案をさらに延伸し、ナット部材５０Ａが金属板材をプレスしエッジカールすることで製造された円筒形部材であり、管壁部の下段で内に打ち抜かされ、折り曲げられ、軸方向に延伸するリブプレート５１を形成すると同時に、管壁部の上段で内に打ち抜かされ、折り曲げられ、径方向のリブプレート５７を形成し、径方向リブプレート５７とナット部材５０の内壁面の間の領域を軸受３３の収容部として、径方向リブプレート５７を軸受３３の軸方向の位置決め部として、ナット部材５０の下端部５２を弁体部品１０の軸方向の移動ストロークを制限するための第２制限部とする。
【００３０】
同じように、図１４を参照し技術案をさらに延伸する。ナット部材５０Ｂは金属板材をプレスしバーリングすることで製造され、筒形部５５と、前記筒形部５５の端部を折り曲げることで形成された平板部５６とを含み、筒形部は少なくとも一つの軸方向の平面セグメント５８を含む。平面セグメント５８のため、筒形部の内壁部とナット３２の外縁部とが係合することでナット３２の周方向の回動を制限し、平板部５６を第２制限部とする。該技術案において、平板部５６はプレス及びバーリングという方式で製造され、または円環部品を溶接するという方式で製造されてもよい。
【００３１】
該実施例において、ナット部材５０Ｂの平板部５６が弁本体４１の中筒部の内縁に溶接されることで、全体構成が簡単になる。
【００３２】
該実施例において、弁体ガイド部品６０はガイドスリーブ６１と密閉ユニットを含む。ガイドスリーブ６１は弁本体４１の中筒部４１ｂの内縁に溶接固定される。ガイドスリーブ６１の内壁には段部６１１が設けられ、密閉ユニットがガスケット６４を介して段部６１１にかしめ圧着され固定される。密閉ユニットは耐磨耗性の材料から製造された密閉部品６３とゴム材料から製造された弾性部品６２とを含む。
【００３３】
同じように、図１４を参照し技術案をさらに延伸する。ナット部材５０Ｂは材料の射出成形によって成形される。ナット部材は筒形部と平板部を含み、筒形部は少なくとも一つの軸方向の平面セグメントを含み、平面セグメントが第１制限部であり、平板部が第２制限部であり、筒形部と平板部とが材料の射出成形によって一体として成形され、例えば金属材料の精密鋳造、または非金属材料の射出成形によって、筒形部と平板部とが一体成型の構成になる。
【００３４】
図１６は本発明により提供される第３種の電動弁の構成模式図である。前記方案に比べると、該実施例における密閉ユニットは弁体部品１０Ａに固定される。果たす作用は同様であり、ここで贅言しない。
【００３５】
弁体部品１０は弁本体４１のキャビティ４１６に設けられ、弁体ボディ１１と弁体スリーブ１２を含む（弁体ボディと弁体スリーブとは一体の材料成型の構成であってもよい）。ナット３２が弁体スリーブ１２に接続されることで、弁体ボディ１１を弁座コア２２に対して移動させて、電動弁の開閉及び流量の大きさの調節を実現する。
【００３６】
ナット部材５０の下端部５２を、弁体部品１０を制限するための第２制限部とする。ナット３２が弁体スリーブ１２を上に移動させる過程において、ナット部材の下端部５２に当接する。大流量の電動弁において、スクリュロッドとナットとの間は非セルフロックのネジ接続という方式を利用して、その利点は、弁体部品１０が当接された後、かじりなどのリスクを避けることにある。
【００３７】
ガイドスリーブ６１の内壁６５が導線面として、弁体スリーブ１２と隙間嵌められ、密閉部品６２が弁体スリーブ１２とガイドスリーブ６１との間に当接される。ガイドスリーブ６１の内壁６５と弁体スリーブ１２の外壁の間が隙間嵌められる。
【００３８】
弁体ボディ１１は略円柱状の構成であり、下端が環状の弁体ヘッド１５であり、弁体ヘッド１５と弁座コア２２とが係合し、環状弁口の密閉係合は、弁口の流通量を向上させることを前提として、弁体ヘッド１５と弁座コア２２との当接面を小さくして、弁体部品１０の柔軟性を向上させる。特に業務用冷凍システムに適用される。
【００３９】
弁体ボディ１１にはさらに、バランス通路として、軸方向に貫通する貫通孔１４が開設され、貫通孔１４の中間にはさらにフィルター１３が配置される。弁本体４１の上筒部４１ａの壁部には連通孔４１７が開設される。貫通孔１４と連通孔４１７とを組み合わせて、弁カバー４２のキャビティと弁室４１８を連通する通路を構成する（弁口が接合管に連通する空間）。
【００４０】
前記具体的な例を結合して、前記構成の電動弁の製造方法を以下のように紹介する。
【００４１】
ステップＡ１０：
金属板材または金属管材を加工することによって、筒状の弁本体４１を製造し、弁本体４１は金属板材を引っ張ることで製造され、または金属管材のプレス/ロール/加圧成形などの方法で製造される（説明しようとするのは、金属板材は引っ張り加工を主な工程として、板材を筒状構成に加工し、金属管材はプレス/ロール加工を主な工程として、管材を筒状構成に加工し、具体的な加工過程で、加圧成形/プレス/ロール/押圧成型などの工程を組み合わせて加工し、金属の切削加工に比べると、加工コスト及び材料コストを低減させる）。
【００４２】
金属の切削方法を介して、弁本体４１の外縁に、それぞれ弁座部品２０と係合する位置決め段面、及び弁カバー４２と係合する位置決め面を加工する。
【００４３】
好ましくは、前記操作は使い捨てのクランプを利用して位置決めし、各位置決め段面の相対的な位置と位置形成精度を保証し、後続の溶接装着の後、各部品の係合精度を保証し、弁体部品の運転の安定性を良くして、製品の確実性を向上させ、ここで贅言しない。
【００４４】
ステップＡ２０：
ナット部材５０を弁本体４１の内縁に溶接し固定接続し、弁体ガイド部品６０のガイドスリーブ６１を弁本体４１の中筒部４１ｂの内縁に溶接固定し、密閉ユニットをガイドスリーブ６１に装着する。
【００４５】
ナット部材５０、ガイドスリーブ６１がいずれも弁本体４１に溶接されるため、相対的な位置精度を保証し得る。ナット部材５０、ガイドスリーブ６１と弁本体４１との間の相対的な位置の精度をさらに向上させる。好ましくは、ナット部材５０とガイドスリーブ６１とが１度限りという方法で弁本体４１に溶接されてもよく、二回加熱されることで精度に影響することを避ける。
【００４６】
ステップＡ３０：
伝動部品３０のスクリュロッド３１を弁本体４１の上筒部４１ａの端部から弁本体４１のキャビティに入れて、伝動部品３０のナット３２を弁体部品１０に組み付け、組み付けられたユニットを前記弁本体４１の下筒部から弁本体４１のキャビティに装着し、ナット３２が前記スクリュロッド３１にネジ接続され、ナット３２と前記ナット部材５０の第１制限部５１とが係合し、ガイドスリーブ６１と弁体部品１０とが隙間嵌められ、密閉ユニットが弁体部品１０の外縁に弾性的に当接される。
【００４７】
理解するように、ナット部材５０、ガイドスリーブ６１がいずれも弁本体４１に溶接されるため、相対的な位置精度を保証し得る。伝動部品３０と弁体部品１０との装着精度が高くて、弁体の駆動を安定にする。
【００４８】
ステップＡ４０：
弁座コア２２を弁座体２１に装着し、弁口スリーブ２４を弁座コア２２の内縁面に被覆し、弁口スリーブ２４のフランジ部２４４が弁座体２１の下段部２１２に当接され、軸方向接合管２３の端部がフランジ部２４４に当接され、軸方向接合管２３が溶接を介して弁座体２１に固定され、弁本体４１の下端部が弁座体２１の外段部２１３に当接され、溶接を介して固定される。
【００４９】
または、以上の部品は、複数の部品を１度限り溶接するという方式で固定してもよく、工程が簡単で、製品の確実性が強い。
【００５０】
ステップＡ５０：
弁カバー４２を前記弁本体４１に溶接固定し、溶接された後、前記伝動部品３０の磁気ロータが弁カバー４２のキャビティに設けられる。
【００５１】
弁カバー４２とナット部材とがそれぞれ弁本体４１に溶接されるため、その位置精度が高く、磁気ロータと弁カバーの内壁面との間の隙間を小さくするように制御し、構成がコンパクトになる。
【００５２】
ステップＡ６０：
径方向接合管４３を弁本体４１の下筒部４１ｃに溶接し固定する。
【００５３】
ステップＡ７０：
弁カバー４２の外縁に電磁コイル７０を被覆し、電磁コイル７０を固定台４４に固定する。
【００５４】
当業者は理解するように、本発明の技術思想に基づき、前記技術案を基礎として、いろんな組み合わせ順序及び組み合わせの変化を延伸し得る。例えばステップA６０は前の工程に置き、本発明の技術効果に影響していなく、例えばステップA５０とステップA４０との順序の交換など、これらの変更はいずれも本特許の保護範囲内に属して、ここで贅言しない。
【００５５】
以上は具体的な実施例を結合し、本発明により提供される電動弁を詳しく紹介した。本発明により提供される電動弁において、弁カバーが弁本体の外縁部に固定接続され、伝動部品が磁気ロータ、スクリュロッド及びナットを含み、磁気ロータが弁カバーのキャビティに設けられ、スクリュロッドがナットにネジ接続され、スクリュロッドが弁本体に対して軸方向で移動しなく、ナット部材がナットの周方向の回動を制限し、横断面が非円形である第１制限部を含み、電動弁の構成がコンパクトになり、電動弁の体積の減少に寄与する。
【００５６】
本文は具体的な例を介して本発明の原理及び実施形態を説明し、以上の実施例に対する説明は、ただ本発明の方法及びその核心思想への理解に寄与する。指摘しようとするのは、当業者にとって、本発明の原理から離脱しないことを前提として、本発明に対して若干の改良と修飾を行ってもよく、これらの改良と修飾も本発明の請求項の保護範囲内に該当すべきである。
【符号の説明】
【００５７】
１０/１０Ａ  ・・・弁体部品；
１１  ・・・弁体ボディ；
１２  ・・・弁体スリーブ；
１３  ・・・フィルター；１４-バランス通路；
１５  ・・・弁体ヘッド；
２０/２０Ａ/２０Ｂ  ・・・弁座部品；
２１/２１Ａ/２１Ｂ  ・・・弁座体；
２１１  ・・・上段部；
２１２  ・・・下段部；
２１３  ・・・外段部；
２１４  ・・・突起部；
２１５  ・・・錐面；
２２/２２Ａ/２２Ｂ  ・・・弁座コア；
２２１  ・・・切り欠き；
２３  ・・・軸方向接合管；
２４/２４Ａ/２４Ｂ/２４Ｃ  ・・・弁口スリーブ；
２４１  ・・・バランス孔/バランス通路；
２４３  ・・・筒部；
２４４  ・・・フランジ部；
２５  ・・・弁口押圧片；
３０  ・・・伝動部品；
３１  ・・・スクリュロッド、
３２  ・・・ナット；
３３  ・・・軸受；
３４  ・・・磁気ロータ；
４０  ・・・弁ボディ部品；
４１  ・・・弁本体；
４１１  ・・・第１係合部；
４１２  ・・・第２係合部；
４１３  ・・・第３係合部；
４１４  ・・・第４係合部；
４１５  ・・・第５係合部；
４１６  ・・・弁本体キャビティ；
４１７  ・・・連通孔；
４１８  ・・・弁室；
４１ａ  ・・・上筒部；
４１ｂ  ・・・中筒部；
４１ｃ  ・・・下筒部；
４２  ・・・弁カバー；
４２１  ・・・弁カバーのキャビティ；
４３  ・・・径方向接合管；
４４  ・・・固定台；
５０/５０Ａ/５０Ｂ  ・・・ナット部材；
５１  ・・・第１制限部；
５２  ・・・第２制限部；
５３  ・・・軸受収容部；
５４  ・・・外縁部；
５５  ・・・筒状部；
５６  ・・・平板部；
５７  ・・・径方向リブプレート；
５８  ・・・平面セグメント；
６０  ・・・弁体ガイド部品；
６１  ・・・ガイドスリーブ；
６１１  ・・・段部；
６２  ・・・弾性部品；
６３  ・・・密閉部品；
６４  ・・・ガスケット；
６５  ・・・ガイド面；
７０  ・・・電磁コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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