(57)【要約】【課題】繊維又は繊維製品に加える圧力の大きさをコントロールし易く、ヒケやボイドの発生を抑制し高品質のＦＲＰを製造することができるＦＲＰの製造方法を提供する。【解決手段】中子４は、フィルムバッグ５に粒子６を充填することで準備され、その後、強化繊維巻き付け工程において、中子４に強化繊維を巻き付けることでプリフォーム７を作成する。そして、成形型８内に中子４とプリフォーム７とを配置し、成形型８内においてプリフォーム７に樹脂を含浸させる樹脂含浸工程を実施した後、フィルムバッグ５内に空気を供給することで行う加圧と樹脂の硬化とを並行して行う樹脂硬化工程を実施する。そして、樹脂の硬化が終了した後に、中子４を取り出してＦＲＰ製品を製造する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋部材に粒子又は非圧縮性流体を充填することで製品に対応する形状の中子を準備し、前記中子に繊維又はシート状の繊維製品を巻き付けた後、前記繊維又は前記繊維製品が巻き付けられた前記中子を成形型内に配置し、前記成形型内において前記繊維又は前記繊維製品に加圧状態で樹脂を含浸させ、前記繊維又は前記繊維製品への樹脂含浸が終了した後、前記袋部材内に流体又は粒子を供給することで行う加圧と前記樹脂の硬化とを並行して行い、前記樹脂の硬化が終了した後に前記中子を取り出す繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項２】
前記中子を準備する際、前記袋部材には粒子が充填される請求項１に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項３】
前記袋部材内の加圧は、前記袋部材内に空気を供給することで行う請求項１又は請求項２に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化プラスチックの製造方法に係り、詳しくは中空部を有する繊維強化プラスチックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、形状の制約を受けることのない樹脂中空成形品の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の樹脂中空成形品の製造方法では、熱可塑性樹脂を予め成形して、中空形状の中子素材を準備し、中子素材の中空部に砂、鉄粉等の粉末状充填物を充填した樹脂製中子を製造する。その後、樹脂製中子をキャビティ内に配置して、射出成形によってキャビティの形状に応じた熱可塑性樹脂製の外皮を成形して製品素材を形成する。そして、最後に、製品素材の内部に充填された粉末状充填物を崩壊させて除去することで、中子素材と外皮とからなる樹脂中空成形品を製造する。特許文献１に記載の樹脂中空成形品の製造方法では、予め成形された中子素材の内部に粉末状充填物が詰め込まれるため、中子素材の内面に粉末状充填物が付着していない樹脂中空成形品を製造できる。
【０００３】
ところが、特許文献１に記載の樹脂中空成形品の製造方法では、外皮を成形する際に樹脂の硬化・固化収縮が起きることで外皮にヒケが発生して樹脂中空成形品の外観不良や寸法精度が不足するという問題が発生する。
【０００４】
そこで、樹脂を成形する際、樹脂の硬化・固化収縮に起因したヒケの発生を防止するＦＲＰ製中空部材の樹脂トランスファー成形法が提案されている（特許文献２参照）。図４に示すように、特許文献２に記載の樹脂トランスファー成形法では、金型２０内に繊維強化材料である炭素繊維織物２１を敷設するとともに炭素繊維織物２１の内部２３に中子２２を挟み込ませている。そして、中子２２内部に空気を導入して膨張させ、炭素繊維織物２１を金型２０の形状に密着させた状態で炭素繊維織物２１に樹脂を含浸して硬化させている。この樹脂トランスファー成形法では、樹脂の硬化・固化収縮を、内部に空気が導入された中子４によって抑制することで、樹脂の硬化・固化収縮に起因したヒケの発生を防止することができる。
【０００５】
また、フィルムバッグの内部にシリコン製ビーズが充填されたフレキシブルマンドレル（中子）を用いて、ＲＴＭ成形法により繊維強化プラスチック（以下、繊維強化プラスチックをＦＲＰと記載する。）製の翼構造を成形する翼構造の製造方法が提案されている（特許文献３参照）。特許文献３に記載された翼構造の製造方法では、各部材用ドライプリフォームの内部にフレキシブルマンドレルが配置された状態で各部材用ドライプリフォームを型内に配置する。そして、レジントランスファーモールディング（ＲＴＭ）法により各部材用ドライプリフォームに熱硬化性樹脂を含浸するとともに、含浸した熱硬化性樹脂を硬化させて翼構造を成形する。そして、この翼構造の製造方法では、熱硬化性樹脂が硬化する際に、熱硬化性樹脂の硬化に起因して発生する熱がシリコン製ビーズに加えられてビーズが膨張するため、ビーズによってドライプリフォームの内部を押圧することで内部から十分な圧力を加える。
【特許文献１】特開昭６１−２０２８２７号公報
【特許文献２】特開２００６−１５０６１４号公報
【特許文献３】特開２００３−３４２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に記載の樹脂トランスファー成形法では、樹脂注入圧を従来設定されていた圧力より高圧（例えば、５ＭＰａ）に設定して炭素繊維織物２１に樹脂を含浸させる場合、樹脂の圧力とバランスをとるため中子２２内部に高圧の空気を供給する必要がある。ところが、中子２２内部に高圧の空気を供給すると、樹脂の含浸が終了して樹脂の供給が行われなくなった時に、中子２２内には高圧の圧力が残っているため、図４の２点鎖線で示すように、中子２２は変形しようとする。そして、中子２２内に樹脂の硬化・固化収縮による圧力より過剰な圧力が加えられると、樹脂の硬化・固化収縮を抑制できなくなりヒケやボイドのないＦＲＰを製造することは難しくなる。そのため、特許文献２に記載の樹脂トランスファー成形法では、中子２２内に供給される空気圧は所定の圧力（例えば、５×１０２ｋＰａ程度）に制限され、それに伴って樹脂の注入圧も同様の圧力（例えば、５×１０２ｋＰａ程度）に制限される。したがって、炭素繊維織物２１に対し樹脂を十分に含浸させることができず、成形完了後の炭素繊維織物２１に未含浸部（ボイド）が発生するという不具合が発生する。
【０００７】
また、特許文献３に記載された翼構造の製造方法においては、ビーズの膨張量は加えられる熱に応じて変わるため、ＲＴＭ成形を行う際に、ビーズの膨張量は含浸された熱硬化性樹脂の硬化温度に左右される。したがって、ビーズの膨張量は、熱硬化性樹脂の硬化温度によって制約をうけるため、フレキシブルマンドレルからドライプリフォームの内部に加えられる押圧力が硬化・固化収縮により生じる圧力と対応する圧力となるようにビーズの膨張量を自在にコントロールすることは難しい。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、繊維又は繊維製品に加える圧力の大きさをコントロールし易く、ヒケやボイドの発生を抑制し高品質のＦＲＰを製造することができるＦＲＰの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、袋部材に粒子又は非圧縮性流体を充填することで製品に対応する形状の中子を準備し、前記中子に繊維又はシート状の繊維製品を巻き付けた後、前記繊維又は前記繊維製品が巻き付けられた前記中子を成形型内に配置し、前記成形型内において前記繊維又は前記繊維製品に加圧状態で樹脂を含浸させ、前記繊維又は前記繊維製品への樹脂含浸が終了した後、前記袋部材内に流体又は粒子を供給することで行う加圧と前記樹脂の硬化とを並行して行い、前記樹脂の硬化が終了した後に前記中子を取り出すことを要旨とする。
【００１０】
なお、「中子に繊維又はシート状の繊維製品を巻き付ける」とは、３６０°全周が閉じた形状に限らず、断面の一部が開いていても中子が必要になる形状の成形に係る。そのため、例えば、シート状の繊維製品を中子の一部を開放した状態に巻き付けて、断面視Ｃ字状の形状に成形する場合であっても、シート状の繊維製品を中子に巻き付けるということを意味する。
【００１１】
この発明によれば、繊維又は繊維製品に樹脂を含浸させる際には、粒子又は非圧縮性流体が充填されている中子を用いることができるため、中子を変形させることなく繊維又は繊維製品に高圧（例えば、５ＭＰａ）で樹脂を注入することができる。したがって、繊維又は繊維製品に十分に樹脂を含浸させることができ、未含浸部（ボイド）が発生することを抑制できる。そして、樹脂の硬化を行う際に袋部材内が硬化・固化収縮によって生じる圧力とバランスする圧力となるまで加圧して、樹脂を硬化・固化させている最中に樹脂が硬化・固化収縮することを抑制することで、ヒケの発生を防止あるいはヒケを分散させる（ヒケ分だけ全体的な板厚が薄くなる）ことができる。従って、板厚やＶｆ（繊維体積含有率）のムラを防止あるいは低減できる。
【００１２】
また、袋部材内に流体又は粒子を供給することで袋部材内を加圧する方式を採用して樹脂の硬化・固化収縮を抑制しているため、成形温度によって袋部材内の圧力が左右されることはない。したがって、例えば、低温成形を行う場合においてもヒケの発生を防止することができる。また、袋部材内に供給する流体又は粒子の量を調整して袋部材内の圧力を調整することで繊維又は繊維製品に加える圧力をコントロールできる。したがって、樹脂硬化時の熱で加熱されて膨張するビーズを用いて袋部材内を加圧する場合に比べて、繊維又は繊維製品に加える圧力のコントロールが容易である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記中子を準備する際、前記袋部材には粒子が充填されることを要旨とする。
この発明によれば、袋部材内に充填される材料が粒子であると、例えば、空気や水等の流体が通過し易いため、袋部材内に流体を均一に供給することができ、繊維又は繊維製品の内部に均一に圧力を加えることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記袋部材内の加圧は、前記袋部材内に空気を供給することで行うことを要旨とする。
この発明では、袋部材内に供給する空気量を調整すれば、袋部材内の圧力を調整することができるため、袋部材の膨張量のコントロールがより容易となる。また、空気を供給するための空気供給手段（例えば、エアコンプレッサ）を用いて袋部材内の加圧を実現できるため、袋部材内の加圧を行う装置を容易に構築できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、繊維又は繊維製品に加える圧力の大きさをコントロールし易く、ヒケやボイドの発生を抑制し高品質のＦＲＰを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明をパイプ形状のＦＲＰ製品の製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、ＦＲＰ製品１は、パイプ形状で、かつ、湾曲状に形成されるとともに、一方の開口端部２の開口面積が、他方の開口端部３の開口面積より小さくなるように形成されている。ＦＲＰ製品１は、その肉厚が均一に形成されるとともに、一方の開口端部２から他方の開口端部３に向うにつれて徐々に内径が小さくなるように構成されている。ＦＲＰ製品１は、一方の開口端部２又は他方の開口端部３と対向した状態で見た場合に、その外形及び内周部がそれぞれ楕円形状となるように形成されている。また、ＦＲＰ製品１の外面は、凹凸のない平滑面である。ＦＲＰ製品１は、強化繊維として連続繊維が用いられている。ＦＲＰ製品１では、強化繊維として、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維（炭素繊維）、アラミド繊維等が使用される。
【００１７】
次に、前記のように構成されたＦＲＰ製品１の製造方法について、図２に示すフローチャートに従って説明する。
まず、ＦＲＰ製品１を製造する際には、強化繊維を巻き付けるための中子４を製作する。中子４を製作するには、まず、袋部材としてのナイロン製のフィルムバッグ５を準備する（Ｓ１００）。なお、フィルムバッグ５は、図３にのみ示す。フィルムバッグ５は、伸縮可能に構成されるとともに、膨張した状態においてはＦＲＰ製品１の内周面に沿うような外形に形成されている。フィルムバッグ５は、耐熱性で、かつ、可撓性を有する。
【００１８】
次に、フィルムバッグ５内に粒子６（例えば、砂やビーズ）を充填する粒子充填工程Ｓ１０１を実施する。なお、フィルムバッグ５内に充填される粒子６は、図３にのみ示す。粒子充填工程では、フィルムバッグ５の口部に図示しない漏斗の管部（供給口）を挿入し、フィルムバッグ５がＦＲＰ製品１の内周面に沿うような形状（ＦＲＰ製品１の中空部に対応する形状）に膨張するまで粒子６を充填する。このとき充填する粒子６は、その直径が例えば０．３ｍｍ〜３ｍｍで、略球形の粒子である。粒子充填工程において、粒子６の充填が完了した後、フィルムバッグ５の口部を図示しない封止手段としてのひもによって縛って封止することで、中子４の製作が完了する。
【００１９】
その後、強化繊維巻き付け工程Ｓ１０２において、フィラメントワインディング（以下、フィラメントワインディングを適宜ＦＷと記載する。）装置を用いて、中子４に樹脂が含浸されていない強化繊維を巻き付けて、中子４を被覆する。なお、本実施形態では、ＦＷ装置で強化繊維を巻き付ける際に用いられるマンドレルの代わりに中子４を対象にして強化繊維を巻き付ける。
【００２０】
強化繊維巻き付け工程Ｓ１０２の実施後、レジントランスファーモールディング法（以下、ＲＴＭ法と記載する。）を用いて樹脂の含浸及び硬化を行うため、まず、型入れ工程Ｓ１０３を行う。型入れ工程Ｓ１０３では、図３に示すように、中子４に強化繊維が巻き付けられることで作成されたプリフォーム７を中子４と共に成形型８のキャビティ９内に配置する。ここで、フィルムバッグ５の口部には、成形型８に設けられた図示しない空気供給通路と接続可能な図示しない接続具が設けられている。そして、プリフォーム７と中子４とをキャビティ９内に配置する時、封止されていたフィルムバッグ５の口部を開いて、フィルムバッグ５内は図示しない接続具を成形型８に設けられた図示しない空気供給通路に装着することで接続される。なお、図示しない空気供給通路は、図示しないエアコンプレッサと接続されており、エアコンプレッサから吐出された空気は、空気供給通路を介してフィルムバッグ５内に供給されるように構成されている。そして、プリフォーム７を中子４と共にキャビティ９内に配置した後、樹脂注入装置１０と注入孔１１とを接続する注入管１２に設けられた三方弁１３によって、樹脂注入装置１０と注入孔１１とを非接続にする。次に、減圧ポンプ１４と排出孔１５とを接続する吸引管１６に設けられた三方弁１７によって、減圧ポンプ１４と排出孔１５とを接続した状態で減圧ポンプ１４を駆動することで、排出孔１５を介してキャビティ９内を真空に近い状態にまで減圧する。続いて、キャビティ９内が減圧された状態で、樹脂注入装置１０と注入孔１１とを接続するとともに樹脂注入装置１０から射出された樹脂を注入口１１ａからキャビティ９内に注入する樹脂含浸工程Ｓ１０４が行われる。なお、プリフォーム７に含浸させる樹脂には、硬化剤が添加されている。
【００２１】
樹脂含浸工程Ｓ１０４において樹脂注入装置１０は、樹脂を一定流量で、なおかつ、徐々に樹脂の注入圧力を上げて最終的に高圧（例えば、５ＭＰａ）の注入圧力で送り出す。ここで、注入圧力とは、樹脂注入装置１０から送り出される樹脂の圧力を意味し、圧力計１８の検出圧力に相当する。キャビティ９内に樹脂が高圧で注入されると、樹脂はプリフォーム７全体に行き渡るように含浸される。この時、中子４は、フィルムバッグ５内に粒子６が充填されて硬くなっているため、樹脂注入時に外側から高圧の圧力が加えられても変形することなく、所定の形状が保たれる。そして、樹脂注入装置１０は、樹脂の注入を所定時間行った後、樹脂注入装置１０及び減圧ポンプ１４の運転を停止する。また、三方弁１３,１７は、大気開放されて、樹脂の注入が終了する。
【００２２】
そして、次に、樹脂硬化工程Ｓ１０５を実施して、樹脂の硬化を行う。樹脂硬化工程Ｓ１０５では、樹脂の注入を終了した後、成形型８内に設けられた図示しない加熱手段（例えば、ヒータ）によって樹脂の加熱を開始し、なおかつ、図示しない空気供給手段（例えば、エアコンプレッサ）によってフィルムバッグ５内に空気を供給することでフィルムバッグ５内の加圧を行う。フィルムバッグ５内に空気が供給されると、空気は、図３の点線矢印で示すように粒子６中を通過して均一にフィルムバッグ５内に行き渡り、フィルムバッグ５内は予め設定された圧力に加圧され、樹脂の硬化とフィルムバッグ５内の加圧とが並行して行われる。そして、フィルムバッグ５は、その外周面によってプリフォーム７の内周面を均一に押圧する。なお、フィルムバッグ５内を加圧する際には、事前に実験を行って、用いる樹脂の硬化・固化収縮によって生じる圧力とバランスする圧力を求め、求めた圧力にまでフィルムバッグ５内を加圧する。そして、樹脂の硬化及び固化が進行している時、樹脂の硬化・固化収縮によって生じる圧力とフィルムバッグ５内の圧力とがバランスして樹脂の硬化・固化収縮は抑制されるため、ヒケの発生を抑制あるいはヒケを分散させることができる。そして、プリフォーム７の内周面には樹脂の硬化が完了するまでフィルムバッグ５によって圧力が加えられ続け、樹脂の硬化が完了すると、図示しない加熱手段による樹脂の加熱を終了するとともにフィルムバッグ５内へ空気を供給することを終了する。
【００２３】
脱型工程Ｓ１０６では、成形型８を開き、フィルムバッグ５に設けられた図示しない接続具を図示しない空気供給通路から取り外し、成形型８内から中子４ごとＦＲＰ製品１を取り出す。その後、中子取り出し工程Ｓ１０７において、フィルムバッグ５の口部を開いてフィルムバッグ５内に含んでいる空気を抜いた後、口部を介してフィルムバッグ５内に包含されていた粒子を取り出してフィルムバッグ５をしぼませる。そして、フィルムバッグ５をＦＲＰ製品１から取り出すことで、中子４が取り出された状態のＦＲＰ製品１が製造される。
【００２４】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）樹脂含浸工程Ｓ１０４では、プリフォーム７に樹脂を含浸させる際、フィルムバッグ５内に粒子６が充填されている中子４が用いられる。中子４は、その外周面に従来の樹脂注入圧より高圧の圧力（例えば、５ＭＰａ）が加えられても変形しないため、樹脂含浸工程Ｓ１０４において、樹脂を高圧で注入することができる。したがって、強化繊維に対して十分に樹脂を含浸させることができ、未含浸部（ボイド）が発生することを抑制できる。
【００２５】
（２）樹脂硬化工程Ｓ１０５では、含浸された樹脂の硬化とフィルムバッグ５内の加圧とを並行して行う。したがって、樹脂を硬化させている最中にフィルムバッグ５内の加圧を行って樹脂が硬化・固化収縮することを抑制することでヒケの発生を防止あるいはヒケを分散させることができる。したがって、ＦＲＰ製品１の板厚やＶｆ（繊維体積含有率）のムラを防止あるいは低減できる。
【００２６】
（３）樹脂硬化工程Ｓ１０５において、フィルムバッグ５内に空気を供給してフィルムバッグ５内を加圧する方式を採用することで、樹脂の硬化・固化収縮は抑制される。そのため、加熱されることで膨張するビーズを用いてフィルムバッグ５内を加圧する特許文献３と異なり、成形温度によって樹脂の硬化・固化収縮を抑制できるか否かが左右されることはない。特許文献３に記載されたビーズは、膨張してフィルムバッグ５内を加圧する温度条件の範囲が狭いため、成形を行なう際の温度によっては樹脂の硬化・固化収縮を抑制できない場合があるが、本実施形態においては、このようなおそれがない。そのため、例えば、常温以下の温度で樹脂を硬化させる低温成形を行う場合においても、ヒケの発生を防止するという効果を発揮させることができる。
【００２７】
（４）外部から空気を供給してフィルムバッグ５内に加える圧力を調整することで、プリフォーム７に対する押圧力をコントロールできる。したがって、含浸される樹脂の種類によって樹脂の硬化・固化収縮の様相が異なっても、含浸される樹脂の硬化・固化収縮の様相に応じて適切な大きさで押圧できるようにフィルムバッグ５内の圧力を設定することが容易である。
【００２８】
（５）中子４は、フィルムバッグ５に粒子６が充填されることで準備される。したがって、樹脂硬化工程Ｓ１０５の時、流体である空気は、充填されている粒子６間を通過して均一に行き渡りフィルムバッグ５内を加圧するため、フィルムバッグ５はプリフォーム７の内周面に対して均一に圧力を加えることができる。
【００２９】
（６）フィルムバッグ５内の加圧は、フィルムバッグ５内に空気を供給することで行う。したがって、フィルムバッグ５内に供給する空気量を調整することで、フィルムバッグ５内の圧力を調整することができる。
【００３０】
（７）成形型８に図示しない空気供給通路を設けるとともに空気供給通路と接続するようにエアコンプレッサを設けることで、フィルムバッグ５内の加圧を実現できる。したがって、フィルムバッグ５内の加圧を行う装置を容易に構築できる。
【００３１】
（８）樹脂を含浸させる前にフィルムバッグ５内が加圧されて強化繊維を押圧する状態になっていると、プリフォーム７の強化繊維の圧縮率が過剰になる場合がある。そして、このような状態のまま樹脂が含浸されると、ＦＲＰ製品１のＶｆ（繊維体積含有率）が予定していたＶｆ（繊維体積含有率）より高くなってしまい、ＦＲＰ製品１のＶｆ（繊維体積含有率）を予定していたＶｆ（繊維体積含有率）にコントロールできない。これに対して、本実施形態では、樹脂含浸工程Ｓ１０４時にフィルムバッグ５内は加圧されていないため、プリフォーム７の強化繊維を押圧することはなく、そのため、ＦＲＰ製品１のＶｆ（繊維体積含有率）のばらつきを抑制できる。
【００３２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  粒子同士を結合させる粒子結合工程を追加してもよい。例えば、粒子６をフィルムバッグ５内に充填する前に、予め水溶性粘結剤としてのカルボキシメチルセルロースを粒子６に混合して粒子６同士を粘結させ、その後、粒子充填工程において、フィルムバッグ５内に粘結した粒子６を充填してもよい。この場合、中子取り出し工程Ｓ１０７では、粘結された粒子に水を添加することで、粒子６同士の粘結を解除して、フィルムバッグ５内から除去する。このように構成すれば、ばらばらの粒子が充填された中子に比べて中子を硬く構成することができるため、樹脂含浸工程Ｓ１０４において高圧で樹脂を注入しても中子の変形量を抑えることができる。したがって、板厚精度の高い中空形状のＦＲＰ製品を製造することができる。また、水溶性粘結剤の代わりに解体性接着剤を用いて粒子同士を結合させてもよい。例えば、粒子６をフィルムバッグ５内に充填する前に、予め解体性接着剤としての熱解体性接着剤、例えば熱解体性エポキシ系接着剤を粒子６に混合して、粒子６同士が完全に接着する前に、フィルムバッグ５内に充填してもよい。または、フィルムバッグ５内にばらばらの粒子６を充填して、その後熱解体性エポキシ系接着剤をフィルムバッグ５の口部を介して粒子６に添加して粒子６同士を結合させてもよい。そして、水溶性粘結剤の代わりに熱解体性接着剤を用いた場合、中子取り出し工程Ｓ１０７では、樹脂硬化工程における樹脂の硬化温度より高い温度で結合された粒子を加熱して、粒子６同士の結合を解除して、フィルムバッグ５内から除去する。
【００３３】
○  フィルムバッグ５内の加圧を空気以外の物質を供給することで行ってもよい。例えば、フィルムバッグ５内に液体である水を供給することで、フィルムバッグ５内を加圧してもよい。また、フィルムバッグ５内に粒子６が充填されている状態で、さらに粒子をフィルムバッグ５内に供給することで、フィルムバッグ５内を加圧してもよい。
【００３４】
○  樹脂硬化工程Ｓ１０５において加圧された時のフィルムバッグ５内の圧力と樹脂の硬化・固化収縮によって生じる圧力とは、厳密に一致しなくともよい。要求性能を満たすことができるＦＲＰ製品を製造できる程度にフィルムバッグ５内の圧力と樹脂の硬化・固化収縮によって生じる圧力とがバランスしていればよい。
【００３５】
○  中子４を準備する際、フィルムバッグ５に充填する粒子は、砂やビーズ以外の粒子を用いてもよい。例えば、鉄粉を粒子として用いて、フィルムバッグ５内に充填してもよい。また、フィルムバッグ５内に粒子を充填する代わりに、フィルムバッグ５内に非圧縮性流体としての水を充填して中子４を構成してもよい。この場合においても、樹脂の硬化と並行して水又は空気をフィルムバッグ５内に供給すれば、フィルムバッグ５内を加圧することができる。
【００３６】
○  中子４に巻き付ける強化繊維を連続繊維から長繊維あるいは短繊維に変更してもよい。また、中子４に強化繊維を巻き付ける代わりに、シート状の繊維製品としての繊維シートを巻き付けてもよい。繊維シートとしては、長繊維が製織された織布、不織布及び編み地が用いられ、このように構成された繊維シートを中子に巻き付けて中子を被覆することでプリフォームを構成してもよい。
【００３７】
○  粒子充填工程Ｓ１０１において、漏斗を用いてフィルムバッグ５内に粒子を充填する代わりに粒子充填工程を自動化してもよい。例えば、複数のフィルムバッグ５充填できる程度の粒子を貯留した粒子供給装置を用意し、ベルトコンベアによって複数のフィルムバッグが粒子供給装置まで運搬されるようにする。そして、粒子供給装置に設けられた管部（供給口）がフィルムバッグの口部に挿入されるようにして、フィルムバッグ内に粒子を充填するようにして、粒子充填工程を自動化してもよい。
【００３８】
○  フィルムバッグ５内の加圧は、含浸させた樹脂の硬化・固化収縮を抑制できる圧力の範囲内で行なわれればよく、含浸させた樹脂の硬化・固化収縮を抑制する圧力が１ＭＰａであるならば、樹脂硬化工程においてフィルムバッグ５内を１ＭＰａに加圧してもよい。そうすれば、フィルムバッグ５内の圧力は、含浸させた樹脂の硬化・固化収縮によって生じる圧力とバランスして、樹脂が硬化・固化収縮することは抑制される。そして、硬化・固化収縮によって生じるヒケは樹脂全体に分散されてヒケ分だけ成形された製品の板厚は薄くなり、板厚やＶｆ（繊維体積含有率）のムラを防止あるいは低減できる。
【００３９】
○  フィルムバッグ５内の加圧を開始する時期を変更してもよい。フィルムバッグ５内の加圧は、少なくとも樹脂の硬化・固化収縮を防止できる程度の期間、樹脂の硬化と並行して行えばよいため、例えば、樹脂含浸工程が終了した後であって樹脂に対する加熱を開始する前に、フィルムバッグ５内の加圧を開始し、その後に、樹脂に対する加熱を開始してもよい。また、フィルムバッグ５内の加圧を終了する時期は、樹脂に対する加熱を終了する前でもよいし、樹脂に対する加熱が終了した後でもよい。
【００４０】
○  含浸させる樹脂として低温で硬化できる樹脂を用いたうえで、樹脂硬化工程において、樹脂の硬化温度を常温以下に設定し、樹脂に対して加熱を行わずに樹脂を硬化させる低温成形を行ってもよい。低温成形を行う場合でも、ヒケの発生を防止するという効果を発揮することができる。
【００４１】
以下の技術的思想は前記実施形態から把握できる。
○  前記粒子は、水溶性粘結剤又は解体性接着剤によって結合される請求項２に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一実施形態におけるＦＲＰ製品の概略斜視図。
【図２】本実施形態におけるＦＲＰの製造手順を示すフローチャート。
【図３】本実施形態における樹脂含浸工程と樹脂硬化工程を説明する概略構成図。
【図４】従来のＦＲＰの製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１…ＦＲＰ製品、４…中子、５…袋部材としてのフィルムバッグ、６…粒子、８…成形型。
【図１】
2008155383.tif 000003
【図２】
2008155383.tif 000004
【図３】
2008155383.tif 000005
【図４】
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