(57)【要約】【課題】水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法及びこれを利用したフレキシブルブスバーを提供すること。【解決手段】 収縮チューブを水と膨張剤を混合した溶液に決まった時間の間に浸漬させて膨張させるエィクィアスシステム(Aqueous System)を利用して収縮チューブを膨張させ、膨張された収縮チューブが常温で自然収縮されてブスバー芯材の外周面に簡単にチュービングされて絶縁被覆され、特に収縮チューブの収縮力によってブスバー芯材が陰陽刻構造でかみ合って結束される構造によって一体性を維持してブスバーを形状変形時に収縮チューブの浮かび現象及びしわ発生を含む変形が防止されるようにするためにブスバー芯材１０、収縮チューブ２０を含んで主要構成でなされる。【選択図】図１
2021509532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の銅板及びアルミニウム積層組合によって形成されるブスバー芯材１０と、
前記ブスバー芯材１０の外周面にチュービングされ、水と膨張剤が混合された飽和水溶液を利用したエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて予め設定された膨張率を超過しない範囲内で膨張され、常温で収縮チュービングされながらブスバー芯材１０の外周面に絶縁被覆されるように具備される収縮チューブ２０と、を含む
ことを特徴とする常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバー。
【請求項２】
前記ブスバー芯材１０は、複数のベース板１１と、ベース板１１との間に配置され、ベース板１１対比小さな幅で形成される間隔維持板１２と、ベース板１１と間隔維持板１２との間に幅方向サイズ差によってベース板１１との間に形成される陰刻帯部１１ａで構成され、前記収縮チューブ２０は収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１を形成し、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合されるように具備される
請求項１に記載の常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバー。
【請求項３】
前記ブスバー芯材１０は、複数のベース板１１と、ベース板１１との間に配置され、ベース板１１対比小さな幅で具備されてアーチ型で形成されるアーチ型間隔維持板１３と、ベース板１１とアーチ型間隔維持板１３との間に幅方向サイズ差によってベース板１１の間に形成される陰刻帯部１１ａで構成され、前記収縮チューブ２０は収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１を形成し、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合され、前記ベース板１１はアーチ型間隔維持板１３のアーチ型曲率によって間隔維持板１３厚さ対比拡張された間隔で離隔配置され、前記収縮チューブ２０が収縮されながらブスバー芯材１０を加圧すれば、間隔維持銅板１３が一字型で開かれながらベース板１１の間の間隔が縮まって、ベース板１１の間の間隔縮小によって陰刻帯部１１ａにかみ合った陽刻帯部２１が加圧結束するように具備される
請求項１に記載の常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバー。
【請求項４】
前記ブスバー芯材１０は少なくとも一面に傾斜面１４ａが形成されるいら虫型板１４を複数個積層して形成され、前記いら虫型板１４は傾斜面１４ａがお互いに逆方向に向い合うように積層され、上下方向で隣合ういら虫型板１４は幅方向でお互いに一致しなく配置され、いら虫型板１４の間に陰刻帯部１１ａが形成され、前記収縮チューブ２０が収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１が形成され、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合され、前記収縮チューブ２０の収縮力によっていら虫型板１４が両側方向で加圧されれば、傾斜面１４ａに乗って傾斜運動によってブスバー芯材１０厚さ方向で拡張力が作用していら虫型板１４が収縮チューブ２０の内周面に圧着具備される
請求項１に記載の常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバー。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のフレキシブルブスバーに被覆される水と膨張剤を利用した常温収縮チューブの製造方法において、
前記収縮チューブ２０の重さを測定する段階(Ｓ１００)と、
前記測定された収縮チューブ２０の重さによってあらかじめ設定された量の水と膨張剤が混合された前記飽和水溶液を準備する段階(Ｓ２００)と、
Ｓ２００段階を通じて準備した前記飽和水溶液を処理容器に浸す段階(Ｓ３００)と、
前記飽和水溶液が浸された処理容器にあらかじめ設定された量の膨張剤の追加分をさらに添加する段階(Ｓ４００)と、
浮遊物が生成されるように前記処理容器に浸された前記飽和水溶液と膨張剤の追加分を混ぜっ返して混合する段階(Ｓ５００)と、
前記収縮チューブ２０を前記処理容器に入れて膨張剤を吸収させて前記あらかじめ設定された膨張率を超過しない範囲でエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて収縮チューブ２０を膨張させる段階(Ｓ６００)と、及び
前記膨張された収縮チューブ２０内部に前記ブスバー芯材１０を挿入して常温収縮でチュービングして絶縁被覆する段階(Ｓ８００)と、を含んでなされることを特徴とする水と膨張剤を利用した
ことを特徴とする常温収縮チューブ製造方法。
【請求項６】
前記Ｓ６００段階は、前記水と膨張剤が混合された飽和水溶液に浸漬されている収縮チューブ２０に前記浮遊物形態の膨張剤が吸収されるように掻き乱して混合させる段階(Ｓ６１０)をさらに含む
請求項５に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項７】
前記Ｓ４００段階で前記飽和水溶液に添加される膨張剤の追加分に収縮チューブ２０の重さ１kg当たり３５mlのシリコン油がさらに添加される
請求項５に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項８】
前記Ｓ６００段階で収縮チューブ２０の膨張が完了されることを膨張剤の追加分が混合された飽和水溶液の混濁度を利用して確認し、膨張が完了された収縮チューブ２０を処理容器で取り出す段階(Ｓ７００)をさらに含む
請求項５に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項９】
前記Ｓ７００段階で収縮チューブ２０があらかじめ設定された膨張率でさらに膨張させなければならない場合、収縮チューブ２０が追加で膨張されるように前記飽和水溶液に膨張剤をさらに追加し、追加膨張剤が添加された飽和水溶液に収縮チューブ２０を入れて膨張させる段階(Ｓ７１０)をさらに含む
請求項７に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項１０】
前記Ｓ７１０段階で収縮チューブ２０があらかじめ設定された膨張率％(Ｙ)で追加でさらに膨張された膨張率％(Z)を有するように飽和水溶液に追加で添加される膨張剤の量(Ｘ)は次の式：
【数１】
2021509532.tif 000006
を利用して獲得される
請求項８に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項１１】
前記飽和水溶液は膨張剤で塩化メチレン(Methylene chloride)、酢酸エチル(Ethyl acetate)、メチルエチルケトン(Methyl ethyl ketone)のうちで何れか一つが選択されて使われる
請求項５に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項１２】
前記飽和水溶液は前記収縮チューブ２０１kg当たり２２Ｌであり、前記膨張剤は前記収縮チューブ２０の１kg当たり０．９６Ｌである
請求項５に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項１３】
前記飽和水溶液は２４℃の常温で飽和水溶液の嵩を基準で９４％の水と６％の膨張剤が混合された飽和水溶液であることを特徴とする請求項５に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項１４】
前記あらかじめ設定された収縮チューブ２０の膨張率は３０％を超過しない
請求項５に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項１５】
前記収縮チューブ２０は熱可塑性弾性体(ＴＰＥ)、シリコン及びエチレン酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)のうちで少なくとも一つを含んで形成される
請求項５に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法及びこれを利用したフレキシブルブスバーに関するものであり、より詳細には、収縮チューブを水と膨張剤を混合した溶液に決まった時間の間に浸漬させて膨張させるエィクィアスシステム(Aqueous System)を利用して収縮チューブを膨張させ、膨張された収縮チューブが常温で自然収縮されてブスバー芯材外周面に簡単にチュービングされて絶縁被覆され、特に、収縮チューブの収縮力によってブスバー芯材が陰陽刻構造でかみ合って結束される構造によって一体性を維持し、ブスバーを形状変形時収縮チューブの浮かび現象及びしわ発生を含む変形が防止される水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法及びこれを利用したフレキシブルブスバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、多くの産業分野では絶縁作業や密封作業などのさまざまな用途で収縮材がたくさん使われているが、この収縮材は使用する対象物に被覆、あるいは挿入させてくれる時には膨張された状態であるため作業が容易であり、対象物を収縮材の内部に挿入した後には追加的な方法によって膨張された状態の収縮材が元々の状態で収縮して復元されることで、対象物に緊密で良好な密封あるいは絶縁状態を形成させてくれる材料である。
【０００３】
最近、このような収縮材は発電所、大型建物、大型工場、大型デパート、地下鉄、新空港などで電流容量が大きい大型送配電線、電気機器用導体、通信ケーブルなどの送電回路に接触事故を防止するためにチューブ形態で製造されて電線またはブスバーを絶縁させてくれる場合にたくさん利用されているし、チューブの材質は高分子物質中ＰＶＣ(Poly Vinyl Chloride、ポリ塩化ビニルまたは、塩化ビニル樹脂でＰＶＣと略称する)とポリエチレン(Polyethylene)系列がたくさん利用されている。
【０００４】
このような電線またはブスバーに適用されるチューブは、収縮方式によって熱収縮チューブ、弾性収縮チューブ、空気収縮チューブなどがあるが、主に熱収縮チューブまたは熱収縮材が多様な産業分野で利用されて来た。
【０００５】
このような熱収縮チューブはポリマー(Polymer)を縁融点まで加熱して膨張させた状態で冷凍させることで、熱収縮チューブの膨張状態を維持していながら使用する時、再び熱を加える作業を通じて元々の状態に収縮されるようにすることで、現在一番実用化されている収縮材であるが、収縮時別に熱を加える作業を必ず通さなければならないため、作業場所によって不便さがあるだけではなく、熱を加える作業が加えられることによって費用の増加する問題点があり、上手な作業者の加熱作業ではなければ収縮材が均一に加熱されなくて収縮材が損傷されるか、または変形されることができるという問題点がある。
【０００６】
前記問題点を解決するために開示された従来技術である特許文献１は低温熱収縮チューブ製造用組成物及び低温熱収縮チューブに関するものであり、酢酸ビニル含量が２０〜３３重量％であるエチレン-酢酸ビニル共重合樹脂を基本樹脂で含んで、基本樹脂１００重量部に対して、チオエストル系及びフェノール系物質群のうちで選択された何れか一つの単一物またはこれらの混合物でなされる酸化防止剤０．５乃至３重量部及びシアヌレート(cyanurate)系架橋助剤１乃至５重量部を含んでなされた低温熱収縮チューブ製造用組成物を利用してナイロンコーティングブレイクパイプのように高温作業時分解または変形の心配がある材質製品の被覆用、包装用などで使われるようになっているし、熱収縮チューブの熱収縮温度を低める熱収縮チューブ製造用組成物が提示されている。
【０００７】
しかし、前記従来技術は被覆用熱収縮材の温度点を低めるようになっていて熱収縮材を収縮するための熱加熱作業が容易であることがあるが、収縮のための追加作業が省略されることができることではないため、前記の問題点が相変らず問題点が存在している。
【０００８】
したがって、収縮材または収縮チューブを収縮するために別に熱を加える作業を必ず経らなくて膨張剤によって膨張された収縮チューブが常温で自然的に収縮されることが可能であり、被覆対象物の使用目的によって緊密に密封させるか、または絶縁させることができる常温収縮チューブの生産方法に対する必要性が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国登録特許第１０-０８１７９７９号(２００８．０３．２４．登録)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
これによって本発明は、前記した問題点を解決するために着眼されたものであり、より詳細には、収縮チューブを水と膨張剤を混合した溶液に決まった時間の間に浸漬させて膨張させるエィクィアスシステム(Aqueous System)を利用して収縮チューブを膨張させ、膨張された収縮チューブが常温で自然収縮されてブスバー芯材の外周面に簡単にチュービングされて絶縁被覆され、特に、収縮チューブの収縮力によってブスバー芯材が陰陽刻構造でかみ合って結束される構造によって一体性を維持してブスバーを形状変形時に収縮チューブの浮かび現象及びしわ発生を含む変形が防止される水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法及びこれを利用したフレキシブルブスバーを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の望ましい一実施例によれば、複数個の銅板及びアルミニウム積層組合によって形成されるブスバー芯材１０と、前記ブスバー芯材１０外周面にチュービングされ、水と膨張剤が混合された飽和水溶液を利用したエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて予め設定された膨張率を超過しない範囲内で膨張され、常温で収縮チュービングされながらブスバー芯材１０外周面に絶縁被覆されるように具備される収縮チューブ２０と、を含んでなされることを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の一実施例によれば、前記ブスバー芯材１０は、複数のベース板１１と、ベース板１１との間に配置され、ベース板１１対比小さな幅で形成される間隔維持板１２と、ベース板１１と間隔維持板１２との間に幅方向サイズ差によってベース板１１の間に形成される陰刻帯部１１ａで構成され、前記収縮チューブ２０は収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１を形成し、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合されるように具備されることを特徴とする。
【００１３】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記ブスバー芯材１０は、複数のベース板１１と、ベース板１１との間に配置され、ベース板１１対比小さな幅で具備されてアーチ型で形成されるアーチ型間隔維持板１３と、ベース板１１とアーチ型間隔維持板１３との間に幅方向サイズ差によってベース板１１の間に形成される陰刻帯部１１ａで構成され、前記収縮チューブ２０は収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１を形成し、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合され、前記ベース板１１はアーチ型間隔維持板１３のアーチ型曲率によって間隔維持板１３厚さ対比拡張された間隔で離隔配置され、前記収縮チューブ２０が収縮されながらブスバー芯材１０を加圧すれば、間隔維持銅板１３が一字型で開かれながらベース板１１の間の間隔が縮まって、ベース板１１の間の間隔縮小によって陰刻帯部１１ａにかみ合った陽刻帯部２１が加圧結束するように具備されることを特徴とする。
【００１４】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記ブスバー芯材１０は少なくとも一面に傾斜面１４ａが形成されるいら虫型板１４を複数個積層して形成され、前記いら虫型板１４は傾斜面１４ａがお互いに逆方向に向い合うように積層され、上下方向に隣合ういら虫型板１４は幅方向にお互いに一致しなく配置され、いら虫型板１４の間に陰刻帯部１１ａが形成され、前記収縮チューブ２０が収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１が形成され、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合され、前記収縮チューブ２０の収縮力によっていら虫型板１４が両側方向に加圧されれば、傾斜面１４ａに乗って傾斜運動によってブスバー芯材１０厚さ方向に拡張力が作用していら虫型板１４が収縮チューブ２０の内周面に圧着具備されることを特徴とする。
【００１５】
本発明のまた他の一実施例によれば、フレキシブルブスバーに被覆される水と膨張剤を利用した常温収縮チューブの製造方法において、前記収縮チューブ２０の重さを測定する段階(Ｓ１００)と、前記測定された収縮チューブ２０の重さによってあらかじめ設定された量の水と膨張剤が混合された前記飽和水溶液を準備する段階(Ｓ２００)と、Ｓ２００段階を通じて準備した前記飽和水溶液を処理容器に浸す段階(Ｓ３００)と、前記飽和水溶液が浸された処理容器にあらかじめ設定された量の膨張剤の追加分をさらに添加する段階(Ｓ４００)と、浮遊物が生成されるように前記処理容器に浸された前記飽和水溶液と膨張剤の追加分を混ぜっ返して混合する段階(Ｓ５００)と、前記収縮チューブ２０を前記処理容器に入れて膨張剤を吸収させて前記あらかじめ設定された膨張率を超過しない範囲でエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて収縮チューブ２０を膨張させる段階(Ｓ６００)と、及び前記膨張された収縮チューブ２０内部に前記ブスバー芯材１０を挿入して常温収縮でチュービングして絶縁被覆する段階(Ｓ８００)と、を含んでなされることを特徴とする。
【００１６】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記Ｓ６００段階は、前記水と膨張剤が混合された飽和水溶液に浸漬されている収縮チューブ２０に前記浮遊物形態の膨張剤が吸収されるように掻き乱して混合させる段階(Ｓ６１０)をさらに含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記Ｓ４００段階で前記飽和水溶液に添加される膨張剤の追加分に収縮チューブ２０の重さ１kg当たり３５mlのシリコン油がさらに添加されることを特徴とする。
【００１８】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記Ｓ６００段階で収縮チューブ２０の膨張が完了することを膨張剤の追加分が混合された飽和水溶液の混濁度を利用して確認し、膨張が完了された収縮チューブ２０を処理容器から取り出す段階(Ｓ７００)をさらに含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記Ｓ７００段階で収縮チューブ２０があらかじめ設定された膨張率でさらに膨張させなければならない場合、収縮チューブ２０が追加で膨張されるように前記飽和水溶液に膨張剤をさらに追加し、追加膨張剤が添加された飽和水溶液に収縮チューブ２０を入れて膨張させる段階(Ｓ７１０)をさらに含むことを特徴とする。
【００２０】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記Ｓ７１０段階で収縮チューブ２０があらかじめ設定された膨張率％(Ｙ)で追加でさらに膨張された膨張率％(Z)を有するように飽和水溶液に追加に添加される膨張剤の量(Ｘ)は次の式
【００２１】
【数１】
2021509532.tif 000003
【００２２】
を利用して獲得されることを特徴とする。
【００２３】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記飽和水溶液は膨張剤で塩化メチレン(Methylene chloride)、酢酸エチル(Ethyl acetate)、メチルエチルケトン(Methyl ethyl ketone)のうちで何れか一つが選択されて使われることを特徴とする。
【００２４】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記飽和水溶液は前記収縮チューブ２０１kg当たり２２Ｌであり、前記膨張剤は前記収縮チューブ２０の１kg当たり０．９６Ｌであることを特徴とする。
【００２５】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記飽和水溶液は２４℃の常温で飽和水溶液の嵩を基準で９４％の水と６％の膨張剤が混合された飽和水溶液であることを特徴とする。
本発明のまた他の一実施例によれば、前記あらかじめ設定された収縮チューブ２０の膨張率は３０％を超過しないことを特徴とする。
【００２６】
本発明のまた他の一実施例によれば、前記収縮チューブ２０は熱可塑性弾性体(ＴＰＥ)、シリコン及びエチレン酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)のうちで少なくとも一つを含んで形成されることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明で敍述される用語の意味は、次のように理解されなければならないであろう。“第１”、“第２”などの用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別するためのものであり、これら用語によって権利範囲が限定されてはいけない。例えば、第１構成要素は第２構成要素で命名されることができるし、類似に第２構成要素で第１構成要素で命名されることができる。
【００２８】
ひいては、ある構成要素が異なる構成要素に“連結されて”いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されることもできるが、中間に他の構成要素が存在することもできると理解されなければならないであろう。反面に、ある構成要素が存在しないことで理解されなければならないであろう。一方、構成要素との関係を説明する他の表現らを、すなわち、“〜間に”と“〜間に”または“〜に隣合う”と“〜に直接隣合う”なども同じく解釈されなければならない。
【００２９】
単数の表現は文脈上明白に異なるように意図しない限り複数の表現を含むことで理解されなければならないし、“含む”または“有する”などの用語は説明された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはその以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加可能性をあらかじめ排除しないことで理解されなければならない。
【発明の効果】
【００３０】
以上の構成及び作用によれば、本発明はより詳細には、収縮チューブを水と膨張剤を混合した溶液に決まった時間の間に浸漬させて膨張させるエィクィアスシステム(Aqueous System)を利用して収縮チューブを膨張させ、膨張された収縮チューブが常温で自然収縮されてブスバー芯材の外周面に簡単にチュービングされて絶縁被覆され、特に、収縮チューブの収縮力によってブスバー芯材が陰陽刻構造でかみ合って結束される構造によって一体性を維持してブスバーを形状変形時に収縮チューブの浮かび現象及びしわ発生を含む変形が防止される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例による常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバーを示す構成図である。
【図２】本発明の他の実施例による常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバーを示す構成図である。
【図３】図２の腰部を拡大して示す構成図である。
【図４】本発明の他の実施例による常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバーを示す構成図である。
【図５】図１、図２、図４の収縮チューブを利用したフレキシブルブスバーを折曲成形した状態を示す構成図である。
【図６】本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法を概略的に示す流れ図である。
【図７】同じく、本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法を概略的に示す流れ図である。
【図８】同じく、本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法を概略的に示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
複数個の銅板及びアルミニウム積層組合によって形成されるブスバー芯材１０と、前記ブスバー芯材１０外周面にチュービングされ、水と膨張剤が混合された飽和水溶液を利用したエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて予め設定された膨張率を超過しない範囲内で膨張され、常温で収縮チュービングされながらブスバー芯材１０の外周面に絶縁被覆されるように具備される収縮チューブ２０と、を含んでなされることを特徴とする常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバー。
【００３３】
フレキシブルブスバーに被覆される水と膨張剤を利用した常温収縮チューブの製造方法において、前記収縮チューブ２０の重さを測定する段階(Ｓ１００)と、前記測定された収縮チューブ２０の重さによってあらかじめ設定された量の水と膨張剤が混合された前記飽和水溶液を準備する段階(Ｓ２００)と、Ｓ２００段階を通じて準備した前記飽和水溶液を処理容器に浸す段階(Ｓ３００)と、前記飽和水溶液が浸された処理容器にあらかじめ設定された量の膨張剤の追加分をさらに添加する段階(Ｓ４００)と、浮遊物が生成されるように前記処理容器に浸された前記飽和水溶液と膨張剤の追加分を混ぜっ返して混合する段階(Ｓ５００)と、前記収縮チューブ２０を前記処理容器に入れて膨張剤を吸収させて前記あらかじめ設定された膨張率を超過しない範囲でエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて収縮チューブ２０を膨張させる段階(Ｓ６００)と、及び前記膨張された収縮チューブ２０内部に前記ブスバー芯材１０を挿入して常温収縮でチュービングして絶縁被覆する段階(Ｓ８００)と、を含んでなされたことを特徴とする水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【００３４】
以下、図１乃至図８を参照して本発明の実施例に対して詳しく説明する。
【００３５】
本発明は、水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法及びこれを利用したフレキシブルブスバーに関連され、これは収縮チューブを水と膨張剤を混合した溶液に決まった時間の間に浸漬させて膨張させるエィクィアスシステム(Aqueous System)を利用して収縮チューブを膨張させ、膨張された収縮チューブが常温で自然収縮されてブスバー芯材外周面に簡単にチュービングされて絶縁被覆され、特に、収縮チューブの収縮力によってブスバー芯材が陰陽刻構造でかみ合って結束される構造によって一体性を維持してブスバーを形状変形時に収縮チューブの浮かび現象及びしわ発生を含む変形が防止されるようにするためにブスバー芯材１０、収縮チューブ２０を含んで主要構成でなされる。
【００３６】
本発明によるブスバー芯材１０は、複数個の板積層組合によって形成される。本発明によれば前記複数の板は銅板及びアルミニウム材質で具備されて板積層組合を成すことが望ましいが、これに限定されるものではなくて、前記板は０．１〜１mm厚さで形成され、これを複層で積層してブスバー芯材１０を形成するが、この時板積層個数は電圧容量を考慮して決まる。そして、前記ブスバー芯材１０両端には締結ホールが形成されて配電盤に電気線路に締結されるように具備される。この時、前記締結ホールは長空で形成されてブスバー芯材１０を折曲時にそれぞれの板折曲半径による端部長さの差が発生されても締結ホールが詰まる現象が防止される。
【００３７】
このように、前記ブスバー芯材１０が複数の板積層構造で形成されることによってブスバー芯材１０を高圧用で厚く形成しても易しく変形され、これにより現場で別途の専用工具なしも願う形状で簡単に成形されるので、施工の便宜性が提供される。
【００３８】
また、本発明による収縮チューブ２０は前記ブスバー芯材１０外周面にチュービングされ、水と膨張剤が混合された飽和水溶液を利用したエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて予め設定された膨張率を超過しない範囲内で膨張され、常温で収縮されてブスバー芯材１０外周面に絶縁被覆されるように具備される。ここで、エィクィアスシステム(Aqueous System)とは、一種類の膨張剤と前記膨張剤を運ぶ運搬体として前記水を混合した前記水溶液を利用して収縮チューブ２０を膨張させる方法として、膨張後に常温収縮作用を利用してブスバー芯材１０外周面にチュービングされて絶縁被覆される。これによる収縮チューブ２０チュービング方法は、水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法を参照する。
【００３９】
そして、前記ブスバー芯材１０と収縮チューブ２０チュービング結合時に陰陽刻構造でお互いにかみ合って結束されるが、これによる詳細な説明は後述する図１乃至図４を参照する。
【００４０】
図１で、一実施例による前記ブスバー芯材１０は、複数のベース板１１と、ベース板１１の間に配置され、ベース板１１対比小さな幅で形成される間隔維持板１２と、ベース板１１と間隔維持板１２との間に幅方向サイズ差によってベース板１１との間に形成される陰刻帯部１１ａで構成される。
【００４１】
そして、前記収縮チューブ２０は収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出成形されながら陽刻帯部２１を形成し、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合されるように具備される。
【００４２】
図２で、他の実施例によるブスバー芯材１０は、複数のベース板１１と、ベース板１１との間に配置され、ベース板１１対比小さな幅で具備されてアーチ型で形成されるアーチ型間隔維持板１３と、ベース板１１とアーチ型間隔維持板１３との間に幅方向サイズ差によってベース板１１の間に形成される陰刻帯部１１ａで構成される。
【００４３】
そして、前記収縮チューブ２０は収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出成形されながら陽刻帯部２１を形成し、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合される。
【００４４】
図３のように、前記ベース板１１はアーチ型間隔維持板１３のアーチ型曲率によって間隔維持板１３厚さ対比拡張された間隔で離隔配置され、前記収縮チューブ２０が収縮されながらブスバー芯材１０を加圧すれば、間隔維持板１３が一字型で開かれながらベース板１１の間の間隔が縮まって、ベース板１１の間の間隔縮小によって陰刻帯部１１ａにかみ合った陽刻帯部２１が加圧結束されて固定力が堅固に維持される。
【００４５】
図４で、他の実施例によるブスバー芯材１０は少なくとも一面に傾斜面１４ａが形成されるいら虫型板１４を複数個積層して形成され、前記いら虫型板１４は傾斜面１４ａがお互いに逆方向に向い合うように積層され、上下方向に隣合ういら虫型板１４は幅方向にお互いに一致しなく配置され、いら虫型板１４の間に陰刻帯部１１ａが形成される。
【００４６】
そして、前記収縮チューブ２０をチュービング時、収縮チューブ２０が収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されて陽刻帯部２１が形成され、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合される。
【００４７】
この時、前記収縮チューブ２０の収縮力によっていら虫型板１４が両側方向で加圧されれば、傾斜面１４ａに乗って傾斜運動によってブスバー芯材１０厚さ方向に拡張力が作用していら虫型板１４が収縮チューブ２０内周面に圧着されて収縮チューブ２０によって被覆気密性が確保される。
【００４８】
このように前記図１乃至図４のようにブスバー芯材１０と収縮チューブ２０が陰刻帯部１１ａと陽刻帯部２１によって複数個所でブスバー長さ方向にかみ合って一体性を維持するので、ブスバーを図５のように‘Ｌ'、‘コ'字形で折曲成形時、収縮チューブ２０の浮かび現象及びしわ発生を含む変形が防止されながらブスバー芯材１０がより堅固に被覆保護される。
【００４９】
一方、前記陰刻帯部１１ａと対応するブスバー芯材１０の板両端部と対応する位置に陰刻帯部１１ａ側に突き出される突起を形成し、陰刻帯部１１ａにかみ合って結束された陽刻帯部２１が突起に把持されるように具備される構成も可能である。
図６乃至図８は、本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法を概略的に示す流れ図である。
【００５０】
本発明の望ましい一実施例による前記ブスバー芯材１０の外周面に収縮チューブ２０をチュービングして絶縁被覆する水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法は、前記収縮チューブ２０の重さを測定する段階(Ｓ１００)と、前記測定された収縮チューブ２０の重さによってあらかじめ設定された量の水と膨張剤が混合された前記飽和水溶液を準備する段階(Ｓ２００)と、Ｓ２００段階を通じて準備した前記飽和水溶液を処理容器に浸す段階(Ｓ３００)と、前記飽和水溶液が浸された処理容器にあらかじめ設定された量の膨張剤の追加分をさらに添加する段階(Ｓ４００)と、浮遊物が生成されるように前記処理容器に浸された前記飽和水溶液と膨張剤の追加分を混ぜっ返して混合する段階(Ｓ５００)と、前記収縮チューブ２０を前記処理容器に入れて膨張剤を吸収させて前記あらかじめ設定された膨張率を超過しない範囲でエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて収縮チューブ２０を膨張させる段階(Ｓ６００)と、及び前記膨張された収縮チューブ２０内部に前記ブスバー芯材１０を挿入して常温収縮でチュービングして絶縁被覆する段階(Ｓ８００)と、を含んでなされる。
【００５１】
先ず、水と膨張剤が混合された飽和水溶液を利用したエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて予め設定された膨張率を超過しない範囲内で収縮チューブ２０を膨張させ、膨張された収縮チューブ２０が常温で収縮されるようにする水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法及びこれを利用したフレキシブルブスバーにおいて、前記収縮チューブ２０の重さを測定する段階(Ｓ１００)と、前記測定された収縮チューブ２０の重さによってあらかじめ設定された量の水と膨張剤が混合された前記飽和水溶液を準備する段階(Ｓ２００)と、Ｓ２００段階を通じて準備した前記飽和水溶液を処理容器に浸す段階(Ｓ３００)と、前記飽和水溶液が浸された処理容器にあらかじめ設定された量の膨張剤の追加分をさらに添加する段階(Ｓ４００)と、浮遊物が生成されるように前記処理容器に浸された前記飽和水溶液と膨張剤の追加分を混ぜっ返して混合する段階(Ｓ５００)及び前記収縮チューブ２０を前記処理容器に入れて膨張剤を吸収させて前記あらかじめ設定された膨張率を超過しない範囲で収縮チューブ２０を膨張させる段階(Ｓ６００)でなされる。
【００５２】
そして、前記Ｓ６００段階は、前記水と膨張剤が混合された飽和水溶液に浸漬されている収縮チューブ２０に前記膨張剤が吸収されるように掻き乱して混ぜっ返す段階(Ｓ６１０)をさらに含んで、前記Ｓ６１０段階は収縮チューブ２０に飽和水溶液に混合されている膨張剤が速かに吸収されることを助ける。
【００５３】
また、前記Ｓ６００段階で収縮チューブ２０の膨張が完了されれば、前記収縮チューブ２０の膨張が完了することを膨張剤の追加分が混合された飽和水溶液の混濁度を利用して確認し、膨張が完了された収縮チューブ２０を処理容器から取り出す段階(Ｓ７００)をさらに含む。すなわち、前記飽和水溶液に混合されている膨張剤が収縮チューブ２０にすべて吸収されて前記飽和水溶液が透明に変わるようになれば、膨張剤がすべて吸収されたということを意味し、これを通じて収縮チューブ２０の膨張が完了したかを確認する。
【００５４】
すなわち、本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法及びこれを利用したフレキシブルブスバーは、前記水と膨張剤を利用したエィクィアスシステムによって前記収縮チューブ２０が常温で水と膨張剤によって膨張され、膨張が完了された前記収縮チューブ２０を取り出して常温に置けば自動に収縮されるものである。
【００５５】
また、本発明の他の一実施例によれば、前記Ｓ７００段階で前記収縮チューブ２０があらかじめ設定された膨張率でさらに膨張させなければならない場合、収縮チューブ２０が追加に膨張されるように前記飽和水溶液に膨張剤をさらに追加し、追加膨張剤が添加された飽和水溶液に収縮チューブ２０を入れて膨張させる段階(Ｓ７１０)をさらに含む。
【００５６】
ここで、前記Ｓ７１０段階で、前記収縮チューブ２０があらかじめ設定された膨張率％(Ｙ)で追加でさらに膨張された膨張率％(Z)を有するように飽和水溶液に追加に添加される膨張剤の量(Ｘ)は次の<数学式１>、
【００５７】
【数２】
2021509532.tif 000004
【００５８】
を利用して獲得される。
【００５９】
ここで、本発明によれば、前記Ｓ２００段階で、前記あらかじめ設定された量の飽和水溶液は前記収縮チューブ２０の重さ１kg当たり水及び膨張剤が混合された飽和水溶液２２Ｌが準備されることが望ましいが、これに限定されるものではなく、前記収縮チューブ２０が膨張される場所の室内温度によって水溶液の設定された量を調節して製造されることができる。
【００６０】
また、前記Ｓ４００段階で、前記飽和水溶液に添加される膨張剤の追加分の量は収縮チューブ２０の重さ１kg当たり膨張剤０．９６Ｌの割合で設定され、ある理由によって前記収縮チューブ２０の膨張率が増加されるように願えば、前記の割合で計算された量の膨張剤を前記飽和水溶液に追加する。
【００６１】
ここで、前記Ｓ４００段階では、前記飽和水溶液に添加される膨張剤の追加分に１kgの収縮チューブ２０の重さ１kg当たり３５mlのシリコン油(silicone oil)がさらに添加されることができるが、これは膨張作業が完了された収縮チューブ２０が少しべたつくことを防止し、表面を滑っこくしてくれる効果がある。
【００６２】
また、本発明によれば、前記あらかじめ設定された収縮チューブ２０の膨張率は３０％を超過しないことが望ましいが、これに限定されるものではなくて必要によって収縮チューブ２０の膨張率は異なるように設定されることができる。
【００６３】
一方、本発明で使われる前記収縮チューブ２０は、熱可塑性弾性体(ＴＰＥ)、シリコン及びエチレン酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)のうちで少なくとも一つを含んで形成された収縮チューブ２０を使用する。
【００６４】
ここで、本発明のエィクィアスシステム(Aqueous System)は、前記膨張剤で塩化メチレン(Methylene chloride)、酢酸エチル(Ethyl acetate)、メチルエチルケトン(Methyl ethyl ketone)のうちで何れか一つが選択されて使われることができるし、前記膨張塩化メチレン(Methylene chloride)を使用する場合、塩化メチレン(Methylene chloride)にシリコン油(Silicon oil)ＳＰ-７６０製品をあらかじめ決まった量で混合して使用することが望ましい。
【００６５】
本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法を通じて製造された前記収縮チューブ２０は、仮に電線またはブスバーに被覆されて使われることができるし、前記収縮チューブ２０の前記膨張剤による膨張前の直径が内部に挿入される対象物の直径より小さな収縮チューブ２０を使用することが望ましい。
【００６６】
一方、本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法で使われる水と膨張剤が混合された前記飽和水溶液は２４℃の常温で飽和水溶液の嵩を基準で９４％の水と６％の膨張剤が混合された水溶液を使用することが望ましい。しかし、これに限定するものではなく、前記常温(室内温度)の変化に従って前記水と膨張剤の量が再計算されて使われることができる。
【００６７】
続いて以下では、本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法の収縮チューブ２０をエィクィアスシステム(Aqueous System)に適用して膨張させる過程を具体的に説明しようとする。
【００６８】
前記エィクィアスシステムは、チューブを可塑剤に浸しておいて吸収させて柔軟性と弾性を向上させるようにするシステムであり、従来の収縮チューブ膨張システムである空気収縮システム(Air Shrink System)とは異なるように水と膨張剤のみを利用して常温収縮チューブを製造するという点で差がある。
【００６９】
本発明のエィクィアスシステム(Aqueous System)は、ＰＶＣのための二つの膨張剤とＳＶＭシステムでの膨張剤と希釈剤を使用するAir ShrinkシステムやＳＶＭシステム(以下、既存システム)とは著しく異なる。
【００７０】
先ず、既存システムにおいては二つの化学物を混合した水溶液に収縮チューブを浸す。そして、この水溶液には収縮チューブのＰＶＣ物質内にある可塑剤の放出を阻むためにあらかじめ計算された適切な可塑剤が混合されている。
【００７１】
また、既存システムでは膨張剤の量が適当な収縮チューブの膨張のために要求される量をすぎるほど超過している。このような点は膨張剤の特徴とともにチューブと作用剤らの吸着が速かになされるように促進する。したがって、便利な時間内に理想的な水準の膨張に到逹することは勿論であり、チューブの安定化を得ることができる。
【００７２】
前記既存システムとは異なり本発明によるエィクィアスシステム(Aqueous System)には単に二つの主要構成要素だけがある。すなわち、収縮チューブの膨張のための膨張剤と水であり、前記水は膨張剤のための運搬体の役割をする。
【００７３】
ここで、本発明の実施例によるエィクィアスシステム(Aqueous System)での一番理想的な膨張剤は酢酸エチル(Ethyl Acetate)である。しかし、酢酸エチル(Ethyl Acetate)の代わりにメチルエチルケトン(ＭＥＫ、Methyl Ethyl Ketone)が使用されることができる。
【００７４】
先ず、本発明によるエィクィアスシステム(Aqueous System)を利用して前記収縮チューブ２０を膨張させる方法であり、１回分の収縮チューブ２０の膨張に使用する膨張剤の量は、膨張剤が全部またはほとんど吸収された時に理想的な膨張程度になるようにあらかじめ計算されているし、また、膨張剤としては水での低い溶解性のために酢酸エチルが使われる。
【００７５】
ここで、水溶液が飽和である時、室温で略６％嵩程度の少ない量だけが水に溶解される。したがって、予め決まった量以上の膨張剤が飽和水溶液に添加されれば、それは余分で残されてこれは後に連続的に処理される収縮チューブ２０に直接応じるようになる。そして、余分の膨張剤を追加した後に反応をそのまま置いたら飽和水溶液の水面に新しい層を形成するようになるが、これは酢酸エチルの密度は水の密度より低いためである。
【００７６】
そして、収縮チューブ２０が添加される前に余分の膨張剤は、溶液内にきれいで小さな気泡の浮遊物を作るために荒荒しくまじるはずであり、これによりエィクィアスシステムは特性である混濁さをたたえるようになる。
【００７７】
ここで、持続的な振動のうちで収縮チューブ２０をこの浮遊物内に浸しておけば、収縮チューブ２０は膨張剤の浮遊物らによって継続的に衝撃を受けるようになって、前記浮遊物らは吸収され、前記飽和水溶液で膨張剤の濃度が非常に低いために、分子拡散による飽和水溶液からの直接的な吸収も非常に低くて気泡からの吸収と比べる場合ほとんど無視される。
【００７８】
この水溶液で前記あらかじめ計算された量の膨張剤が浮遊物で収縮チューブ２０の膨張段階によってすべてまたはほとんど吸収されたら、浮遊物が消えることで溶液は透明になるが、これは反応の最後の段階を意味する容易な表示になる。処理容器内の残り溶液は再び本質的に膨張剤の飽和水溶液になる。この段階では膨張が完了された収縮チューブ２０の膨張程度が点検されることができるし、仮に、ある理由でも増加されるように願ったら、再び振ってくれながら適切にあらかじめ計算された追加分の膨張剤を添加することができる。反応は追加分の膨張剤全部が吸収されるまで続く。
【００７９】
本発明によるエィクィアスシステム(Aqueous System)で前記水の役割は、前記水と膨張剤が混合された水溶液内で機能的に理想的なきれいで小さな気泡の浮遊物形態で膨張剤を維持するとともにこれを運ぶ役割をする。
【００８０】
また、前記収縮チューブ２０の表面に前記気泡が均一で漸進的な接近が可能であるようにして、前記エィクィアスシステムでの重要な長所は不燃性になるようにする。
【００８１】
一方、前記エィクィアスシステム(Aqueous System)は、あらかじめ決まった酢酸エチルの追加量を有した酢酸エチルの飽和水溶液を含んで、前記飽和水溶液は２４℃室温で効果的にまじるに十分な量の溶液であり、略３０％の膨張とともにおおよそ０．５６g/gの収縮チューブ２０によって膨張剤が吸収される。
【００８２】
ここで、酢酸エチル(Ethyl Acetate)の飽和水溶液は前記収縮チューブ２０の重さである１kg当たり(per)２２Ｌであり、追加分の酢酸エチル(Ethyl Acetate)の収縮チューブ２０の重さ１kg当たり(per)０．９６Ｌである。
【００８３】
本発明の他の一実施例によれば、前記エィクィアスシステム(Aqueous System)は、少量(１kgの収縮チューブ当たり略３５ml)のシリコン油(Dow Corning Fluid ５５０)を酢酸エチルの追加分に混合する。このような変容は膨張された収縮チューブ２０の表面が少しべたつく場合に使われる。
【００８４】
前記シリコン油の使用はこのようなべたつくことをとり除くために使われたし、また前記収縮チューブ２０の表面を滑っこくしてくれる。そして、後者の効果は収縮される物体の上で膨張された収縮チューブ２０をふやす場合に役に立つ。
【００８５】
また、本発明のまた他の一実施例によれば、前記エィクィアスシステム(Aqueous System)は略５％の少量の追加分の酢酸エチルを酢酸アミル(amyl acetate)で代用して、膨張された収縮チューブ２０で酢酸エチルのにおいを隠すためのことであり、１kgの収縮チューブ２０に対して０．９６Ｌの酢酸エチルの代わりに次の混合液を使った結果においを隠すのに相当な程度の効果を示す。
【００８６】
前記本発明のまた他の一実施例による前記エィクィアスシステム(Aqueous System)で１kgの収縮チューブ２０当たり０．９１５Ｌ酢酸エチル＆４５mlアセットエチルを使って、混合液での酢酸アミル独特のにおいは膨張された収縮チューブ２０に支配的な影響を与えて、収縮された以後にもしばらく維持させてくれる。
【００８７】
ここで、前記酢酸が収縮チューブ２０の膨張のための膨張剤で役割をするが、しかし、相対的に低い揮発性のために適当ではない。したがって、酢酸アミルが使われたということを示し、膨張過程を重複することができる可能性がある代替剤は連続的な収縮を大きく延ばすはずであり、試薬の残ったにおいを長続きさせる。
【００８８】
本発明の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法において、前記エィクィアスシステムを利用した１回分の前記収縮チューブ２０の膨張処理過程は次のようである。
先ず、収縮チューブ２０を膨脹するために使用する１回分の量を測って(あるいは、測定して)その量を書く。
【００８９】
以後、１回分量の収縮チューブ２０の膨張に必要な量の飽和酢酸エチル水溶液を準備する。ここで、水溶液は１kgのチュービング当たり２２Ｌ、そして、収縮チューブ２０の膨張に使用する多くの量の水溶液をあらかじめ準備して保管しておいても良く、前記本発明の他の実施例によって製造された水溶液を使っても良い。
【００９０】
その後、水溶液を１回分の収縮チューブ２０の膨張を処理することができる十分な大きさの容器に浸す。膨張剤を容器に入れた後、余分の酢酸エチル気泡浮遊物が充分に作られて維持されるように容器内の内容物を荒荒しくまじるように適切な準備ができなければならない。
ここで、他の条件らがすべて適切であったら溶液を交ぜてくれることで単純に実験容器を振ってくれることでも十分である。
【００９１】
以後、あらかじめ計算された量の酢酸エチルを飽和水溶液に入れて、浮遊物が生成されるように混合溶液を交ぜてくれる。その次に浸しておいた分量の収縮チューブ２０を入れる。
【００９２】
ここで、前記収縮チューブ２０の膨張が浮遊物滴外の余分の酢酸エチルと直接応じないように注意する。例えば、エィクィアス溶液(飽和水溶液)の表面にある膨張剤層と応じる場合、収縮チューブ２０がすぎるほど膨張されるか、または模様が潰れることのように部分的に度が外れた吸収が惹起されることがある。また、同時にこれは浮遊物から均一に吸収しなければならない酢酸エチルの量を減るようにする。
【００９３】
上の過程の反応と連続的な管理方法は多様であるが、これは過程の特定フォーマットと交ぜる方式に依存する。例えば、大規模の製作過程では浸された量の収縮チューブ２０を先に容器に盛って補助容器で浮遊物を主容器に注いでくれる方式で交ぜてくれる。そして、浮遊物の循環が始まるが、連続的な循環は溶液内で浮遊する気泡らが収縮チューブ２０と均一に接触するように手伝ってくれるようになりながら搖れによって浮遊物が維持される。
【００９４】
次に決まった量の酢酸エチル気泡が収縮チューブ２０に全部またはほとんど全部吸収されるまで、すなわち反応中である飽和水溶液が透明になるまで続いて、処理時間が略５０程度必要となる。
【００９５】
前記飽和水溶液が透明になれば、測定によって収縮チューブ２０の膨張程度らを確認する。そして、膨張がさらにならなければならなかったら決まった量の酢酸エチル少量を浮遊物の形態で追加的に添加する。その後の反応は溶液が再び透明になるまで持続する。下の例は膨張剤の追加量をどのように測定するかを見せてくれる。
【００９６】
先ず、膨張剤の追加量の測定方法は、計算が大略的であるために、先ずは計算された量の半分を先に添加して容器内の溶液が透明になった時に追加的な膨張を測定する。もし、追加的な膨張が十分ではなければ膨張剤の残り半分を入れる。
【００９７】
前記膨張剤の追加量の測定方法で、まずエィクィアスシステムの構成物である水と膨張剤の主処理過程で収縮チューブ２０の膨張率が３０％程度になるようにする。そして、追加で膨張させて最終膨張率が３５％がなるようにする。
ここで、前記エィクィアスシステムの構成物で使われた追加酢酸エチルの量は１Kgの収縮チューブ２０当たり０．９６Ｌの水溶液である。
【００９８】
前記収縮チューブ２０が３０％の膨張になった以後再び５％の膨張のために加えられる酢酸エチルの量(１kgのチュービング当たりＸＬ)は<数学式１>のように計算されることができる。
【００９９】
【数３】
2021509532.tif 000005
【０１００】
最後に、収縮チューブ２０に膨張剤の吸収が終わった後、すなわち飽和水溶液内の飽和酢酸エチルが再び透明になれば、可能な限り早く収縮チューブ２０を処理容器から取り出さなければならない。
【０１０１】
その理由は、膨張される収縮チューブが室温で比較的短い時間の間に浸されていたらこれにより発生する水の吸収は微弱である。しかし、膨張剤によって膨張された後収縮チューブ２０が長期間浸されているようになれば、水が物質内に侵透するようになるのに、これは収縮チューブ２０表面の仕上げを損傷させて空気中で最終収縮を邪魔するようになる。
【０１０２】
本発明のエィクィアスシステム(Aqueous System)での処理容器の補充は単純で簡単であり、処理しようとするチューブの量ごとに下の手順によって遂行する。
【０１０３】
既に処理された収縮チューブ２０を処理容器でとり除いた後、容器には飽和状態の酢酸エチル水溶液が浸されている。よって、理論的には次の収縮チューブ２０の膨張を処理するために必要な量の酢酸エチルを添加してくれれば良いが、実在的には収縮チューブ２０が処理容器で取り出される時、収縮チューブ２０の表面に付いて、または収縮チューブ２０内部で抜けないまま遺失される一定量の水溶液に対して勘案しなければならない。もし、この部分が補充されなかったら、このような水溶液遺失の影響は次の収縮チューブ２０の膨張処理過程で溶液の割合を減少させるであろう。したがって、もし損失された量が重要な変化をもたらす程度の相当な量なら元々の量(２２Ｌ/kgの溶液割合)が満たされるように設備と収縮チューブ２０の膨張に合わせて必要な量を補ってくれなければならない。
【０１０４】
ここで、溶液が余分の酢酸エチルの運搬体としての重要な役割はするが、膨張には直接関与しないために溶液割合の実在的な大切さは処理過程の便利性という点でのみで問題になる。
したがって、溶液が初めの量になるように補ってくれることは、処理容器または補助容器内に最適量を表示しておくことで容易にすることができる。
前述の内容で見られるように、本発明によるエィクィアスシステムには既存システムとは概念や適用において格段に異なる運用上の特徴がある。
【０１０５】
先ず、安くて、毒性がない溶液(水)を処理の媒介体または膨張剤の運搬体として使用するという点と、収縮チューブ２０の要求される程度の膨張のためにあらかじめ計算された(決まった)量の単に一つの膨張剤を使用するということ(既存システムらのようにその量を超過しない)と、収縮チューブ２０の膨張程度を近くで確認管理することができるという特徴がある。
これによる本発明の実施例によるエィクィアスシステムの主な長所らは下のようである。
【０１０６】
先ず、エィクィアスシステムは安全で安い運搬体との結合において単に一つの膨張剤使用による運営上の安全性と快適さが増大され、膨張剤の使用が禁止されるか、または制限される場合がないし、あらかじめ計算されてはかられた量の膨張剤使用を通じた収縮チューブ２０の膨張程度を直接、そして近くで管理することができる。
【０１０７】
また、膨張剤の経済性と、処理容器内に可塑剤の平衡を維持する必要がないし、最小の引火危険を防止し、処理容器内に飽和水溶液補充の簡便性と単純性がある。
【０１０８】
前記のような水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法で製造された前記収縮チューブ２０は、別途の収縮チューブ２０の収縮過程がなしに常温で自然収縮するようになって、このような収縮チューブ２０は、仮に前記収縮チューブ２０が常温で自然収縮されて伝導体の外周面を被覆することに使われることができる。
【０１０９】
前述したように、本発明による水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法及びこれを利用したフレキシブルブスバーは、本発明の実施例によれば、収縮チューブを常温であらかじめ決まった量の水と一種類の膨張剤だけが混合されたエィクィアスシステム(Aqueous System)を利用して膨張させることであらかじめ設定された適切な膨張率で収縮チューブ２０を膨張させることが可能であり、水が膨張剤の運搬体で使われることで製造費用が節減される長所があり、膨張剤の運搬体として無毒性溶液である水を使用するために作業者が収縮チューブ２０の膨張作業時に収縮チューブ２０の膨張程度を正確に確認して管理することができるという長所がある。
【０１１０】
一方、本明細書に開示された技術に関する説明は、単に構造的乃至機能的説明のための実施例に過ぎないので、開示された技術の権利範囲は本文に説明された実施例によって制限されるものとして解釈されてはいけない。
【０１１１】
すなわち、実施例は多様な変更が可能でさまざまな形態を有することができるので、開示された技術の権利範囲は技術的思想を実現することができる均等物らを含むものとして理解されなければならない。また、開示技術で提示された目的または効果は特定実施例がこれを全部含まなければならないか、またはそのような効果のみを含まなければならないという意味ではないので、開示された技術の権利範囲はこれによって制限されるものとして理解されてはいけないであろう。
【０１１２】
また、本発明で敍述される用語の意味は、次のように理解されなければならないであろう。“第１”、“第２”などの用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別するためのものであり、これらの用語によって権利範囲が限定されてはいけない。例えば、第１構成要素は第２構成要素で命名されることができるし、類似に第２構成要素で第１構成要素に命名されることができる。
【０１１３】
ひいては、ある構成要素が異なる構成要素に“連結されて”いると言及された時には、その異なる構成要素に直接的に連結されることもできるが、中間に他の構成要素が存在することもできると理解されなければならないであろう。反面に、ある構成要素が存在しないものとして理解されなければならないであろう。一方、構成要素との関係を説明する他の表現らを、すなわち、“〜間に”と“〜間に”または“〜に隣合う”と“〜に直接隣合う”なども同じく解釈されなければならない。
【０１１４】
単数の表現は文脈上明白に異なるように意図しない限り複数の表現を含むものとして理解されなければならないし、“含む”または“有する”などの用語は説明された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはその以上の異なる特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加可能性をあらかじめ排除しないものとして理解されなければならない。
【０１１５】
以上のように本発明は、たとえ限定された実施例と図面によって説明されたが、本発明は前記の実施例に限定されるものではなく、これは本発明が属する分野で通常の知識を有した者ならこのような記載から多様な修正及び変形が可能である。よって、本発明の思想は下に記載された特許請求範囲のみによって把握されなければならないし、これの均等または等価的変形すべては本発明思想の範疇に属すると言える。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明は、上述した特定の望ましい実施例に限定されなくて、請求範囲で請求する本発明の要旨を脱することなしに当該発明が属する技術分野で通常の知識を有した者なら誰でも多様な変形実施が可能であることは勿論であり、そのような変更を形成する技術思想に対するものである限り請求範囲記載内にあるようになる。
【図１】
2021509532.tif 000007
【図２】
2021509532.tif 000008
【図３】
2021509532.tif 000009
【図４】
2021509532.tif 000010
【図５】
2021509532.tif 000011
【図６】
2021509532.tif 000012
【図７】
2021509532.tif 000013
【図８】
2021509532.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月3日(2020.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の銅板及びアルミニウム積層組合によって形成されるブスバー芯材１０と、
前記ブスバー芯材１０の外周面にチュービングされ、水と膨張剤が混合された飽和水溶液を利用したエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて予め設定された膨張率を超過しない範囲内で膨張され、常温で収縮チュービングされながらブスバー芯材１０の外周面に絶縁被覆されるように具備される収縮チューブ２０と、を含んで、
前記ブスバー芯材１０は、複数のベース板１１と、ベース板１１との間に配置され、ベース板１１対比小さな幅で形成される間隔維持板１２と、ベース板１１と間隔維持板１２との間に幅方向サイズ差によってベース板１１との間に形成される陰刻帯部１１ａで構成され、前記収縮チューブ２０は収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１を形成し、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合されるように具備されるか、
複数のベース板１１と、ベース板１１との間に配置され、ベース板１１対比小さな幅で具備されてアーチ型で形成されるアーチ型間隔維持板１３と、ベース板１１とアーチ型間隔維持板１３との間に幅方向サイズ差によってベース板１１の間に形成される陰刻帯部１１ａで構成され、前記収縮チューブ２０は収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１を形成し、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合され、前記ベース板１１はアーチ型間隔維持板１３のアーチ型曲率によって間隔維持板１３厚さ対比拡張された間隔で離隔配置され、前記収縮チューブ２０が収縮されながらブスバー芯材１０を加圧すれば、アーチ型間隔維持銅板１３が一字型で開かれながらベース板１１の間の間隔が縮まって、ベース板１１の間の間隔縮小によって陰刻帯部１１ａにかみ合った陽刻帯部２１が加圧結束するように具備されるか、
少なくとも一面に傾斜面１４ａが形成されるいら虫型板１４を複数個積層して形成され、前記いら虫型板１４は傾斜面１４ａがお互いに逆方向に向い合うように積層され、上下方向で隣合ういら虫型板１４は幅方向でお互いに一致しなく配置され、いら虫型板１４の間に陰刻帯部１１ａが形成され、前記収縮チューブ２０が収縮されながら内周面が陰刻帯部１１ａ形状で突き出されながら陽刻帯部２１が形成され、前記陽刻帯部２１は複数個所で陰刻帯部１１ａにかみ合って結合され、前記収縮チューブ２０の収縮力によっていら虫型板１４が両側方向で加圧されれば、傾斜面１４ａに乗って傾斜運動によってブスバー芯材１０厚さ方向で拡張力が作用していら虫型板１４が収縮チューブ２０の内周面に圧着具備されるもののうちで何れか一つで構成される
ことを特徴とする常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバー。
【請求項２】
前記飽和水溶液は膨張剤で塩化メチレン(Methylene chloride)、酢酸エチル(Ethyl acetate)、メチルエチルケトン(Methyl ethyl ketone)のうちで何れか一つが選択されて使われる
請求項１に記載の常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバー。
【請求項３】
前記飽和水溶液は前記収縮チューブ２０の１kg当たり２２Ｌであり、前記膨張剤は前記収縮チューブ２０の１kg当たり０．９６Ｌである
請求項１に記載の常温収縮チューブを利用したフレキシブルブスバー。
【請求項４】
一種類の膨張剤と前記膨張剤を運ぶ運搬体として前記水を混合した前記水溶液を利用して収縮チューブ２０を膨張させるエィクィアスシステム(Aqueous System)を通じて常温で収縮されるようにする水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法において、
熱可塑性弾性体(ＴＰＥ)、シリコン及びエチレン酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)のうちで少なくとも一つを含んで形成された前記収縮チューブ２０の重さを測定する段階(Ｓ１００)と、
前記収縮チューブ１００の重さ１kg当たり２２Ｌの水１と、膨張剤２が混合された飽和水溶液を準備するが、 前記飽和水溶液は２４℃の常温で嵩基準で水１の９４％及び膨張剤２の６％でなされる飽和水溶液を準備する段階Ｓ２００と、
前記Ｓ２００段階を通じて準備された飽和水溶液を処理容器に浸す段階Ｓ３００と、
前記水１と膨張剤２でなされた飽和水溶液が浸された処理容器に収縮チューブ１００の重さ１kg当たり膨張剤２の０．９６Ｌで準備された膨張剤２の追加分をさらに添加し、収縮チューブ１００の重さ１kg当たり３５mlで準備されたシリコン油(Silicon oil)ダウコーニング５５０(Dow Corning Fluid 550)を添加する段階(Ｓ４００)と、
前記飽和水溶液に添加された膨張剤２の追加分が気泡形態の浮遊物で形成され、 膨張剤２が気泡の浮遊物形態で維持及び循環されるように前記飽和水溶液に膨張剤２の追加分を混ぜっ返して混合して浮遊物を生成する段階(Ｓ５００)と、
浮遊物形態の膨張剤２が収縮チューブ１００に接触されるように処理容器に収縮チューブ１００を入れてあらかじめ設定された膨張率を超過しない範囲内で膨張させる段階(Ｓ６００)と、
前記収縮チューブ１００に膨張剤２を吸収させて膨張させるが、 気泡の浮遊物形態で形成された膨張剤２が収縮チューブ１００に均一に接触して吸収されるように浮遊物形態の膨張剤２と収縮チューブ１００を掻き乱して混ぜっ返す段階(Ｓ６１０)と、
前記収縮チューブ１００の膨張が完了されることを飽和水溶液の混濁度を通じて確認し、膨張が完了された収縮チューブ１００を処理容器から取り出す段階(Ｓ７００)と、 
前記Ｓ７００段階で膨張が完了された収縮チューブ１００があらかじめ設定された膨張率でさらに膨張されなければならない場合、 あらかじめ設けた浮遊物形態の膨張剤２を処理容器にさらに追加して収縮チューブ１００を追加膨張させる段階(Ｓ７１０)とを含む
ことを特徴とする水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項５】
前記Ｓ７００段階で前記収縮チューブ１００があらかじめ設定された膨張率％(Ｙ)で追加に膨張されなければならない膨張率％(Ｚ)を有するように飽和水溶液に追加に添加される膨張剤２の量(Ｘ)は次の式：
【数１】
2021509532.tif 000015
を利用して獲得される
請求項４に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項６】
前記あらかじめ設定された収縮チューブ１００の膨張率は３０％を超過しない
請求項４に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項７】
前記膨張剤２は酢酸エチル(Ethl Acetate)またはメチルエチルケトン(ＭＥＫ、 Methyl ethyl ketone)が使われる
請求項４に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【請求項８】
前記収縮チューブ１００は膨張剤２によって膨張される前に直径が収縮チューブ１００内部に挿入される対象物の直径より小さな収縮チューブ１００を使用する
請求項４に記載の水と膨張剤を利用した常温収縮チューブ製造方法。
【国際調査報告】
2021509532.tif 000016
2021509532.tif 000017
2021509532.tif 000018
2021509532.tif 000019