(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイヤフラム弁において、弁座の封止性能を改善し、ダイヤフラムの疲労寿命を改善する。【解決手段】弁座装置は、流体の流入と流出のための開口を備えた本体１０と、本体１０に軸方向に結合され、流入路と流出路との間の流れを制御するためにその間に締め付けられたダイヤフラム２８を備えた、ダイヤフラム弁装置において、流体用開口の１つを囲み、ダイヤフラムに向けて軸方向に延伸する第１のつば４４と、第１のつばから外方に、半径方向に間隔をおき、その間に凹みを形成する第２のつば４６と、凹みに配置された弾性弁座リング４０とを有し、弾性弁座リング４０の外方に空所を形成した。【選択図】図６Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流入と流出のための開口（１６、１８）を備えた第１の本体（１０）と、前記第１の本体に軸方向に結合され、前記流入路と流出路との間の流れを制御するためにその間に締め付けられた輪郭のダイヤフラム（２８）を備えた、第２の本体（２６）とを有する形式のダイヤフラム弁のための弁座配置において、前記流体用開口の１つを囲み、前記ダイヤフラムに向けて軸方向に延伸する第１のつば（４４）と、前記第１のつばから外方に、半径方向に間隔をおき、その間に凹み（４２）を形成する第２のつば（４６）と、前記凹みに配置された弁座（４０）と、を有し、
前記第２のつば（４６）は前記第１のつばより長い距離にわたって前記ダイヤフラムに向けて軸方向に延伸して前記凹み（４２）の外に空所を形成し、前記弁座は前記第２のつば（４６）を超えて軸方向に延伸して前記第１のつば（４４）により前記凹み（４２）中に保持され、前記弁座は前記ダイヤフラムの一部と係合し、かつシールを形成して一方の前記開口を閉じる上面（４０ａ）を有し、前記上面は前記ダイヤフラムと係合したときに、概ね前記ダイヤフラムの輪郭に合致する、弁座装置。
【請求項２】
前記第１のつばの軸方向長さが前記第２のつばの軸方向長さの約４分の３より短い、請求項１記載の弁座装置。
【請求項３】
前記第１のつばが半径方向に外向きに打込まれて前記弁座の下部をクリンプし、前記クリンプは弁座材料を変位させて前記弁座の上面に輪郭を形成する、請求項１記載の弁座装置。
【請求項４】
前記輪郭が、前記ダイヤフラム部分と係合したときにこれに合致する凹面である、請求項３記載の弁座装置。
【請求項５】
前記弁座は初期において、その縦軸にほぼ直交する平坦な上面により形成され、前記表面は、前記弁座が前記第１のつばにより前記凹みに保持されているときに凹型に変形される、請求項３記載の弁座装置。
【請求項６】
前記第２のつばの軸方向長さが前記第１のつばの軸方向長さより実質的に大であり、前記第２のつばは、前記ダイヤフラム部分と係合したときにこれに合致する前記弁座上面に概ね沿った輪郭である上面を有する、請求項１記載の弁座装置。
【請求項７】
前記弁座上面が前記つばの上面をわずかに超えて軸方向に延伸し、前記つばは、前記ダイヤフラムが封止的にそれと係合しているときに前記弁座を支持する内壁を有する、請求項６記載の弁座装置。
【請求項８】
前記第２のつばの上面が、トルク過多または過大な力による損傷を軽減するために、前記ダイヤフラムを係合する、請求項７記載の弁座装置。
【請求項９】
前記弁座の上面が、概ね平坦な凹面であって、前記ダイヤフラムにほぼ半径方向に延伸する表面積を与える、請求項１記載の弁座装置。
【請求項１０】
前記弁座の上面が前記第２のつばをわずかに超えて軸方向に延伸する、請求項９記載の弁座装置。
【請求項１１】
シール部材の封止面（４０ａ）を係合して弁内の口（１６）を閉じるダイヤフラム（２８）を有する形式のダイヤフラム弁を封止する方法であって、
第１と第２の本体の一方のつば（４４）により形成される凹み（４２）内にシール部材
（４０）を配するステップと、
つば（４４）を半径方向に変位させて接触するダイヤフラムの形状に概ね合致させ，前記シール部材を前記凹み内に保持するために、封止面（４０ａ）の形状を変えるステップと、
を有する、ダイヤフラム弁を封止する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤフラム弁、特にダイヤフラム弁の弁座装置に関するもので、１９９７年２月３日提出の米国特許仮出願第６０／０３７，６９８号および１９９８年１月２９日提出の同第６０／（番号未付与）号（速達郵便ラベル：ＥＭ１７８２０７４９５ＵＳ、ドケット第２２１８８−４０４１９号）の利益を主張するものであって、それらの開示全体が引証によって本出願の明細書に全面的に織り込まれる。
【０００２】
本発明は、特許文献１、特許文献２および特許文献３に示された一般的形式の高流量ダイヤフラム弁を対象とする。特に本発明は、改良された弁座配置と、単一の締め付けおよび隅部の配置を用いる改良された本体シールとを有するダイヤフラム弁を対象とする。
【背景技術】
【０００３】
ダイヤフラム弁は一般に知られているもので、本体シール配置と弁座配置と含む。本体シールは通常、ダイヤフラムの外周区域において、またはその近接部において、膜本体の互いに対向する面の間に該ダイヤフラムを締め付け、圧縮することによって実現される。しかしながら、本体表面およびダイヤフラム表面に欠陥があれば、良好なシールを実現するためには、ダイヤフラムのきわめて強い圧縮を要することがある。ダイヤフラムの材料の硬度が高くなると、締付面における本体シールの問題はさらに深刻化する。
【０００４】
弁座はダイヤフラムと係合することによって流入口と流出口の通路を封止するために使用する。従来の設計では弁座の流体にさらされた表面積が大きくなりがちで、漏洩路の形成や汚染を招いていた。弁座表面は、封止作用を改善するために特定の輪郭を以ってあらかじめ形成することが可能であるが、しかしこのようなステップは時間が掛かり、そのためコストも増大する。
【０００５】
従って本発明の一般的目的は、改良された本体シールおよび弁座装置を有するダイヤフラム弁において、競争力のあるコストおよび性能にて製造可能で、装置の全体的寸法が同程度で流量を高めた、ダイヤフラム式弁の弁座装置を提供することにある。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，６７１，４９０
【特許文献２】米国特許第４，７３２，３６３
【特許文献３】米国特許第４，７５０，７０９号
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の１実施例によれば、中に流体の流入と流出のための開口を備えた第１の本体と、前記第１の本体に軸方向に結合され、前記流入路と流出路との間の流れを制御するためにその間に締め付けられた輪郭のダイヤフラムシールを備えた、第２の本体とを有する形式のダイヤフラム弁のための弁座装置が提供され、該弁座装置は前記流体用開口の１つを囲み、ダイヤフラムに向けて軸方向に延伸する第１のつばと、第１のつばから外方に、半径方向に間隔をおき、その間に凹みを形成する第２のつばと、該凹みに配置された弁座とを有し、該第２のつばは第１のつばより長い距離にわたってダイヤフラムに向けて軸方向に延伸し、該弁座は第２のつばを超えて軸方向に延伸して第１のつばにより凹み中に保持され、該弁座はダイヤフラムの１部と係合し、かつシールを形成して一方の開口を閉じる上面を有し、該上面はダイヤフラムと係合したときに、概ね該輪郭に合致する。
【０００８】
本発明のこれらおよびその他の側面および利点は、添付の図面を参照した、本発明の実
施のために考案された最善の態様による好ましい実施例に関する以下の詳細な説明により当業者に容易に理解され、認識されるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
上に述べたように、本発明のダイヤフラム弁はすべて、図１、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂおよび６Ｃを参照すれば最もよく理解し得る、共通の本体設計と構造とを使用するものである。各図に示されているように、本体１０はステンレス鋼等の適当な金属より加工され、本体１０の上端において弁付き流出開口１６に導く、垂直に延伸する流路１４に接続する流入路１２を含む。流出すなわち排出路１８は流路１４と平行に下方に延伸し、流出口２０に接続する。本体１０の上端は、ボンネット・ナット部材２４がねじ込まれるように、周囲方向にねじ溝が切られている。本体１０の上方の位置に、これにボンネット部材により締め付けられて多層金属ダイヤフラム２８が設けられている。ダイヤフラム２８の全般的構造と配置は、例えば、引証によって本出願に織り込まれた上記各米国特許に記載された通りであり得る。本発明にとって重要なことは、ダイヤフラム組立体２８の周縁が本体１０との相対関係において締め付けられ、封止されている態様である。この点について、図４Ａ−４Ｃ、５Ａおよび５Ｂに注目されたい。図４Ｃに示すように、突起したフランジ３０は本体１０の上端の周囲を円周方向に延伸し、流路１４からの出口と流路１８への入口の双方を囲む。つば３０の外壁は、外側隅部のねじ山角３２が１２０゜から１４５゜の範囲内であるように、図示されたように傾いていることが好ましい。ただしこの範囲は例示に過ぎず、全体の装置設計および構成に基づいて、いかなる適切な数値を選んでもよい。
【００１０】
図５Ａおよび５Ｂはフランジまたはつば３０、ダイヤフラム組立体２８およびボンネット２６の下部締付縁部分との間の関係を大幅に拡大して示したものである。ダイヤフラム２８はつば３０の頂部平坦面３０ａ上の位置に示されている。該ダイヤフラムは凸型の中央部（図１参照）と図５Ａに示すように、概ね平坦であって、半径方向に延伸する周縁部２８ａを備えていることが好ましい。ボンネット２６自体は隅部２６ｃにて終結する円筒壁２６ｂに囲まれた平坦部２６ａを含む輪郭の下部周囲面を有する。ボンネットが図５Ｂに示すように締付係合されると、平坦部２６ａは図示のようにダイヤフラム組立体２８の上面を締め付ける。しかし隅部２６ｃはダイヤフラムの外縁部を下向きに偏向させ、曲げて、つば３０の隅部３２に高い封止圧を加える。最終的関係は図５Ｂに示されている。
【００１１】
締め付けの順序は以下の通り。ボンネット図５Ａに示すように締付係合されると、隅部２６はダイヤフラムの外縁部２８ａを下向きに、つば３０の隅部３２の上方に偏向させ、曲げる（図５Ａ参照）。次いで、隅部２６ｃがダイヤフラムの縁部２８ａに対する作用を続け、ダイヤフラム２８を隅部３２の周囲に曲げ、クリンプする一方、平坦部２６ａがダイヤフラム２８の上面をつば３０の頂部平面３０ａに対して締め付けを開始する（平坦面２６ａはボンネットと本体が締め合わされたときに、平坦部３０ａに対して概ね平行であることが好ましいが、これは必ずしも必要ではない）。この形成操作の間に加えられる力は、ダイヤフラム２８と隅部３２を変形または降伏させて、その間に第１次本体シールを発生させるのに十分である。第１次シールを形成させる隅部３２とダイヤフラムの変形または降伏は、隅部２６ｃの直径と硬度、隅部３２の直径円筒壁２６ｂの長さおよびダイヤフラム２８の厚みの適正な設定により制御される。該変形または降伏が、良好な第１次シールを生成するように、主として隅部３２とダイヤフラムにおいて生じることが好ましいが、これもまた必ずしも必要ではない。従って、ボンネット２６はつば３０よりも硬い材料で作ることができる。適当な材料の一つは１７−４ＰＨ（析出硬化）ステンレス鋼であるが、ただしこれはステンレス鋼の１例に過ぎず、当業者に周知の他の材料もある。第１次シールの隅部３２の変形は平坦な平面２６ａと３０ａとの間にダイヤフラム２８が締め付けられている場合には抑制されていて、この締め付けはダイヤフラム２８とつば３０の頂部平面３０ａとの間に第２次シールを生成させる。この第２次シールと締め付けがトラ
ップされる領域を縮小または解消させる。つば３０の半径方向の内縁３０ｂと、ダイヤフラム２８に対して隅部３２第１次シール領域から内向きの半径方向に加わる締付力も、ダイヤフラムが上下に循環運動を繰り返す間にダイヤフラム２８の支点として作用することにより、ダイヤフラム２８に循環運動条件下において第１次シールに加わる応力を減少させるように働く。これらの支点は、第１次シールの内側に向け、半径方向に間隔がおかれ、それによって、かかるダイヤフラム運動の間に第１次シールに加わる応力を減少させる。上述の本体シール設計は弁内部にてダイヤフラム２８を封止状に締め付けるのに要する内部空間を著しく減少させ、流体の流れを増大させるためにさらに広く内部空間を解放する。さらに、隅部２６ｃがダイヤフラムの平坦な外縁部２８ａを係合させる初期係合の間に、ダイヤフラム２８は、平坦部２６ａと３０ａが締め付けられる前に、緊張状態に置かれる。この緊張がダイヤフラムドーム部の半径と周縁平坦部２８ａへの移行半径を増大させる。該緊張はこのようにして、ダイヤフラムの「スナップ・スルー」動作による循環応力を減少させる。これらの硬化はいずれもダイヤフラム２８の疲労寿命を改善させる。
【００１２】
ボンネット２６の、隅部２６ｃから半径方向に外向きの部分は点線で示すように変化し得る。さらに、隅部２６ｃのねじ山角は９０゜から１００゜を若干超える範囲の間で変化し得る。ただし、その角度は隅部３２上方のダイヤフラムの必要なたわみを制御し、必要とされる封止接触を確保するように選択されなければならない。
再び図１を参照すると、ボンネットの周縁を駆動してダイヤフラム組立体２８と封止的に係合させ、ダイヤフラムの周縁の周囲に必要な封止と締め付けを生じさせるのに必要な締付力は、本体とねじ込みにて係合され、下向きに適宜駆動されるボンネット・ナット２４により発生していることがわかる。前述のように、ダイヤフラム２８は、その通常の、たわみのない位置において、流路１４からの出口１６より上に延伸するように、図１に示されるような、あらかじめ形成された凸型を有することが望ましい。
【００１３】
図６Ａ−６Ｃは弁座と、そのダイヤフラム組立体２８に対する関係の態様を示している。本実施例において弁座は、流路１４の上端の周囲に円周方向に形成された凹み４２中に位置する弾性弁座リング部材４０により輪郭を画定されている。図４Ｃを参照すると、この凹み４２は、本体１０の頂面から内部に向けて軸方向に延伸するように形成され、軸方向延伸フランジまたはつば４４を提供する。凹み４２より半径方向に外に向けて、図示したような輪郭と一般的構成を有する突起つば４６がある。再び、より特定的に図６Ａ−６Ｃを参照すると、弾性弁座リング４０は図６Ａに示す、正常な、たわみのない構成を有し、作動環境と条件により、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）などの適当な弾性材料、または上記の米国か区特許に提案された材料のいずれかにより形成される。
【００１４】
凹み４２への弁座の組立ては、図６Ａ−６Ｃに提示された順序にて行われる。図６Ａは内側つばまたはフランジ４４を変形させた後に凹み４２に位置された弁座要素を示す。弁座要素４０が凹み内に位置した状態で、アイテム５０により一般的に示されるように、打込工具を位置に据える。打込工具アイテム５０は次いで下向きに駆動されてつばまたはフランジ４４を、図６Ｂに示されたように、弁座要素が機械的にロックされ、つば４４と、つば４６を含む周囲本体部分との間に強固に把握され、封止されるような位置に外向きにたわませる。この打込プロセスが弁座４０の上面４０ａをわずかに凹ませて、遮断中、ダイヤフラム２８下面（図６Ｂの視点にて）により緊密に適合または合致させる。本体と弁座組立体とがその後、作動弁として定位置に組み立てられたとき、ダイヤフラムは最初のサイクルの間、下向きにたわむことが可能であり、後述するような形にて作動軸の下端および／または作動ボタンの輪郭に概ね沿うことになる。すなわち、ダイヤフラム組立体の概ね凸型の構成が凹型となり、弁座リング４０の上部凹み端面４０ａと封止状に係合する。ダイヤフラム４０は、さらに上面４６ａと契合して、トルク過多または遮断中に過大な力が加わることから生じるダイヤフラムと弁座の損傷を減少させる。サイクルが繰り返される間に、弁座の上面４０はダイヤフラムの輪郭に一層合致するようになる。
【００１５】
弁座４０の外周４０ｂはつば４６にほぼ全面的に支えられて、遮断力が強い間、弁座のひずみを減少させるか、または制限している。また半径方向に内部にあるつば４４は、その軸方向長さにおいて、外部つば４６の軸方向長さよりも実質的に短い。例えば、内部つば４４の軸方向長さは外部つば４６の軸方向長さの約２５％から約４５％の間であり得る。この配置により、遮断中に弁座４０の上部が内向きに（例えば図６ｃに示される膨らみの性格にて）変形し、弁座４０の上部の弾性を増加させて本明細書中の各種の実施例にて通常生じる遮断力の下において弾力的に変形するための空間を提供し、弁座４０の上部４０ａがダイヤフラム２８に合致し、これに対して封止することを可能にする。
【００１６】
上述の弁座４０の構成と組立体打込処理により弁座４０の封止面４０をより経済的に仕上げることが可能になる。弁座封止面４０ａは、その仕上工程を単純化するために、平坦な水平面として当初から形成することができる。弁座面４０ａを凹面に形成すると、該面の仕上げはかなりコスト高になる。打込動作により座面４０ａに凹んだ輪郭を形成すると、弁座４０とダイヤフラムとの間の接触面積を拡大することにもなる。接触面の半径方向距離の増加を含む、封止面積のこのような拡大は、弁座の封止性能を改善し、封止面全体にわたる浸透漏れを減少させる。
【００１７】
以上説明した基本構造は手動式の作動器、または通常は閉じた状態の、もしくは通常は開いた状態の手動式作動器、または空気式アクチュエータのいずれにも使用される。具体的には、図１、２および３は手動式作動器、図７および８は空気式アクチュエータまたは作動器の２形態を示す。特に図１−３を参照すると、手動式作動器のボンネット２６には、ボンネット２６の下端において、直径が縮小された開口６０を通過する円筒形下端５８を有する、外側にねじ溝が刻まれた作動器要素５６を受ける内側ねじ溝が刻まれている。作動器の下端は６２に示されているようにわずかに凸型で、ダイヤフラム組立体２８の上面と直接係合する。作動器６２の下面はつば４６の上面４６ａと密接に適合し、弁座４０が突起外側つば４６により支持される、半径方向に外向きの方向において弁座４０の封止力を偏向させる。固体または液体の適当な潤滑材をダイヤフラム組立体２８の上面とダイヤフラム組立体２８の作動凸型面６２との間に入れることが好ましい。
【００１８】
作動要素５６はその上端において、手動操作ハンドル６６を受ける、直径が縮小されたキー付き端部６４を備えている。ハンドル６６は、これも作動要素５６の端部６４に対応するためにキー付きである中央開口６８を含むことが特記される。作動要素の最外端は７０に示されるようにねじ溝が刻まれ、ハンドル６６を定位置に保持するクランプ・ナット７２を受けるように調整されている。ナット７２を覆うために、適当な端部カバ７４が定位置に嵌め込まれている。
【００１９】
ハンドルの動きは全開と全閉との間の４分の３回転配置に制限されている。これは、ハンドル内部に成形され、ボンネット２６の上端から上向きに延伸する剛性停止要素７の対向側面を係合するように配置された停止要素７６により達成される。ハンドルの動きはもちろん、回転の両端における止め７６と要素７８との間の係合により制限される。
【００２０】
ボンネット２６とハンドル６６との間には、中央円筒部と半径方向に上方に延伸するフランジ８２とを含むベース要素８０が配置されている。その下端には、図１に最もよく見られるように、ボンネット２６の上端内部において下向きに延伸する、直径が縮小されたスリーブ部がある。止め７８が上方に通過延伸してハンドル６６の止め部材７６と係合し得るように、ベース要素８０を通じて適当な開口８８が形成されている。
【００２１】
ベース８０のフランジ８２の上面は図３に示すような種類の表示が施されている。同様に、ハンドルにもその上面に開口が設けられ、それを通してフランジ８２上の表示が見え
るようになっている。ハンドルの開口は、表示目盛りで文字Ｃにて示された部分に概ね対応するような、９０゜のスロットであることが好ましい。すなわち、ハンドルが全閉の位置にあるときには、表示の赤色のＣ区域が、弁が閉じた位置にあることを該開口を通して示す。しかし、弁のハンドルが逆時計回りに動かされると、表示の見える部分は白／緑の組み合わせの部分から移って、全緑の開放の位置になる。
【００２２】
手動用の配置に加えて、図８に示すように、通常は開いた状態のアクチュエータなど、他の種類のアクチュエータにより弁を操作することも可能である。このアクチュエータは本体１０の上端に直接ねじ込まれるように配置され、本体１０と封止的に係合したダイヤフラムを締め付ける位置に、短縮し修正したボンネット要素を締め付けるボンネット・ナット２４’を含む。ボンネット６０の内部は９２に示されるようにねじ溝が刻まれている。空気アクチュエータ９４は、図示のようにボンネット・ナット９０にねじ込まれた、直径が縮小されたねじ山付き端部１００を有する下部ハウジング部９８を含むハウジング９６を有する。ハウジング部９８は、１０２に示されるように上端にねじ溝が刻まれ、キャップ１０４を受ける複数直径内部チャンバーにより輪郭を画定されている。キャップ１０４は適当な給気ライン（図示せず）への接続のためのねじ溝付き吸気口１０６を備えている。ハウジング部品９８により輪郭を画定されたチャンバー内には、垂直に往復動するように搭載され、比較的重いコイルばね１１０により弁を開く上向きに連続的に偏向される第１のピストン部材１０８が配置されている。ピストン１０８の直径が縮小された部分１０８ａは、直径が縮小されたハウジング部１００内で下部ピストン１０８を誘導するために、耐摩耗ブッシング１０８ｂを受ける。ピストン１０８の下端は、部分１００内で誘導され保持され、関連弁体のダイヤフラム２８の上面に直接作用する駆動ボタン部材１１２に重量を掛ける。ボタン１１２は潤滑性のある適当なプラスチック材料により形成することが好ましい。ボタン１１２の下端１１２ａ弁座４０の頂部凹面４０ａに密接に適合するように、わずか凸型になっている。ピストン１０８はその上端の辺りに位置する適当なＯリング１１４により封止されている。通常は、ピストンは図示のように弁の開放位置に向けて上方に偏向されている。ピストン１０８の下の区域は開口９８ａを通じて大気と通じている。第１のピストン１０８の上に第２のピストン部材が搭載されている。第２のピストン１１６は概ねハウジング９４の中心に位置する、中間壁の輪郭を画定する、ピストン上部材１２０を通して延伸する、直径が縮小された部分１１８を有する。中間壁１２０はＯリング１２２により封止され、直径が縮小された部分１１８も壁１２０を貫通する個所でＯリング１２４により封止されている。上部ピストン１１６と中間ピストン１２０との間の区域は、開口９８ｂを通じて大気と通じている。
【００２３】
流入口１０６を通じて供給された空気は、ピストン１１６の上面に吹き付け、さらに、壁１２０の下面とピストン１０８の上面との間の空間を埋めるように、中央開口１１６ａと放射状溝１１６ｂを通じて導かれる。すなわち、これにより上部ピストン１１６の区域とピストン１０８の頂部双方の下向きの力が、ばね１１０の力に反して作用し、弁を閉鎖位置に動かすことを可能にする。すなわち２個のピストンの配置が大幅に力を増強させる。
【００２４】
図８に示されるような通常は開いた空気アクチュエータの他にも、通常は閉じた空気アクチュエータも提案されていて、図７に示されるれいる。図７の図示は弁体１０に直接接続された組立体を示すものである。通常は閉じたアクチュエータ組立体１３０は、前述のボンネット・ナット２４’とボンネット９０により弁体１０に接続されている。ここでもまた、弁座４０の頂部凹面４０ａに密接に合致するようにわずかに凸型になっている下部表面１２０を有するボタン要素１１２が、ダイヤフラム組立体２８に対して直接作用するように使用されている。アクチュエータ組立体１３０は、直径が縮小した下端１３４を有し、ボンネット９０がねじ込みで受けている主ハウジング部材１３２を含む。ハウジング１３２は図示されるように内部において直径が階段状に変化し、下端に第１のピストン部
材１３６を搭載している。ピストン１３６は垂直に往復動するように搭載され、中央Ｏリング１３８により封止されている。下端、すなわち直径が縮小した部分１４０において、それはＯリング１４０をも備えていて、端部１３４内の直径が縮小した開口内で封止されている。ハウジング部材１３２の中心には、Ｏリング１３４６により外周の周囲を封止されている、壁の輪郭を画定する円盤状部材１４４がある。壁１４４の下の区域は開口１４８を通じて大気と通じている。ピストン１３６の直径が縮小した上端部１５０は壁部材１４４の中央開口を通じて封止的かつ摺動的に受容され、それを貫く動きの間はＯリング１５２により封止されている。
【００２５】
壁１４４の上方にピストン部１５０の上端に対向して作用するように、ハウジング部材１３２の上端において垂直に往復動するように搭載され、その周縁の周囲においてＯリング１６２により封止された、第２の始動ピストン１６０が配置されている。上部ピストン１６０の直径が縮小した上端１６４はＯリング１６６を備え、端部キャップ部材１７０に設けられた円筒形中空部１６８内に摺動自在に受容される。上部ピストンの上方の区域は開口１４８ａを通じて大気と通じている。端部キャップ部材はハウジング部材１３２の上端においてねじ込まれ、封止的に受容され、ピストン１６０に対して下向きに作用する比較的重いコイルばね１７２を搭載し、ピストン１６０はさらにピストン１３６の上端１５０に対して作用する。すなわち、弁は通常閉じた位置に偏向されている。ただし図７の図示は、該弁の開いた位置を示している。この開いた位置を得るために、キャップ１７０の上端にある流入口１７０ａを通じて供給される。空気は次いで中央開口１６０ａを通ってピストン１６０の下方の位置に流れ、そこでばね１７２の偏向に対向して作用しようとする上向きの力を発揮する。さらに、空気が流路１３６ｂを通ってピストン１３６の下方の空間に半径方向に流れ込む位置にも、中央開口１３６ａを通じて空気が供給される。これによりピストン１３６が上方に偏向され、上端部１５０はピストン１６０の下側に力を加える。これにより上向きに働く力の多重化が生じ、ダイヤフラム組立体２８は図示された開いた位置に移行することが可能になる。
【００２６】
本発明をその具体的実施例について図示し、説明したが、これは限定でなく例示を目的としたものであって、ここに示され、説明された具体的実施例の他の変形や修正は、添付の請求項に定義された、本発明が意図する趣旨と範囲内において、当業者にとって明らかなものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明におけるダイヤフラム弁の手動型の縦断面図である。
【図２】図１の弁の作動部の分解等角投影図である。
【図３】図１の線３−３で切った部分断面図であるが、図２の手動装置に使用される表示ダイアルを示すものである。
【図４Ａ】本発明に係る弁のあらゆる型に使用される本体要素の立面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの線４Ｂ−４Ｂで切った断面を示す。
【図４Ｃ】図４Ｂの円形部分を大幅に拡大した図である。
【図５Ａ】ボンネットを締め付けでダイヤフラムと係合させる直前における図１の円形部分を示す図である。
【図５Ｂ】ボンネットを締め付けでダイヤフラムと係合させる締め付けの直後における図１の円形部分を示す図である。
【図６Ａ】弾性体の弁座要素を形成し、本体中に打ち込む過程中の図１の円形弁座区域を示す。
【図６Ｂ】弾性体の弁座要素を形成し、本体中に打ち込む過程中の図１の円形弁座区域を示す。
【図６Ｃ】弾性体の弁座要素を形成し、本体中に打ち込む過程中の図１の円形弁座区域を示す。
【図７】弁の気動型（この型は通常は閉鎖型の空気アクチュエータである）の縦断面を示す。
【図８】図１または図７の弁本体に使用し得る、通常は開放型の空気アクチュエータの縦断面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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