(57)【要約】【課題】軽量で剛性を有しながら十分な密封性を有して信頼性が高く、かつ部品点数も低減された低コストの電池および組電池を提供すること。【解決手段】樹脂電槽１３の収納空間内に積層電極体１０および電解液を含む発電要素が配置され、上記電槽１３の全体がアルミラミネート製の外包体の内部に気密かつ液密に封入され、電槽１３の開口１３Ａを覆うとともに発電要素の集電体１４、１５を両側から挟持するようにして封止部材１６ａ、１６ｂが配置され融着されることにより電槽１３の開口１３Ａが封止され、少なくとも電槽１３の開口１３Ａに対応する位置で外包体が封止されている構成とする。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の電槽の収納空間内に、正極、負極および電解質を含む発電要素が配置され、
前記発電要素の正極および負極にそれぞれ接続された集電体が、間隔をおいて前記電槽の開口部より外方へ延出し、
前記発電要素が配置された電槽の全体が、金属層を含む単層または複数層よりなる外包体の内部に気密かつ液密に封入され、
前記電槽の開口部を覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして封止部材が配置され融着されることにより前記電槽の開口部が封止され、
前記封止部材と電槽の開口部周縁および両集電体との融着が、該封止部材同士の融着よりも強固になされており、
少なくとも前記電槽の開口部に対応する位置で前記外包体が封止されていることを特徴とする電池。
【請求項２】
前記封止部材が外包体の一部である、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記電槽の開口部を覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして、剛性を有する固定部材が配置され固定されている、請求項１に記載の電池。
【請求項４】
前記固定部材が樹脂よりなる、請求項３に記載の電池。
【請求項５】
前記封止部材が外包体と別体であり、金属層を含む単層または複数層よりなる膜材を帯状に調製してなるものである、請求項１、３または４に記載の電池。
【請求項６】
前記電池がリチウムイオン電池である、請求項１〜５のいずれかに記載の電池。
【請求項７】
樹脂製の電槽に形成された複数の収納空間内に、正極、負極および電解質を含む発電要素が１つずつ配置され、
前記各発電要素の正極および負極にそれぞれ接続された集電体が、前記電槽に形成された複数の開口部のそれぞれより外方へ間隔をおいて延出し、
前記発電要素が配置された電槽の全体が、金属層を含む単層または複数層よりなる外包体の内部に気密かつ液密に封入され、
前記電槽の各開口部を覆うとともに各発電要素の両集電体を両側から挟持するようにして封止部材が配置され融着されることにより前記電槽の各開口部が封止され、
前記封止部材と電槽の各開口部周縁および各発電要素の両集電体との融着が、該封止部材同士の融着よりも強固になされており、
前記発電要素の集電体が直列または並列に接続されて正極集電端子および負極集電端子に接続され、該正極集電端子および負極集電端子が前記外包体の外部へ延出し、
少なくとも前記正極集電端子および負極集電端子の延出部分で前記外包体が封止されていることを特徴とする組電池。
【請求項８】
前記電槽の開口部を覆うようにして、剛性を有する固定部材が配置され固定されている、請求項７に記載の組電池。
【請求項９】
前記固定部材が、前記直列または並列に接続された集電体の全体を覆い得る形状を有するとともに、前記正極集電端子および負極集電端子を挿通し得る切欠部を有する、請求項８に記載の組電池。
【請求項１０】
前記固定部材が樹脂よりなる、請求項８または９に記載の組電池。
【請求項１１】
前記封止部材が、金属層を含む単層または複数層よりなる膜材を帯状に調製してなるものである、請求項７〜１０に記載の組電池。
【請求項１２】
前記組電池がリチウムイオン電池を素電池とする組電池である、請求項７〜１１に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低レート放電のバックアップ電源などに使用される角型のリチウムイオン電池等の電池、ならびに上記のような電池を複数接続して構成される組電池に関し、特に軽量で剛性を有する樹脂製の電槽を使用した、信頼性が高くかつ低コストの電池および組電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば低レート放電のバックアップ用途の電源は、限られた空間に密閉されるものであるため、小型軽量であることが望まれ、また、低コストであることも望まれている。このような要望にこたえ得るものとして、高エネルギー密度、高出力密度を示すリチウムイオン電池が近年多用されており、二次電池として多くのモバイル機器に使用されている。
【０００３】
ところで、リチウムイオン電池においては、外装体である電槽として、アルミニウム缶、ステンレス缶等の金属製の缶やアルミラミネート製の電槽が使用されている。金属製缶の場合、外部からの衝撃に対する剛性は有しているが、金属であるため樹脂等に比して比重が大きく、これを使用した場合には電池の質量エネルギー密度が低減するという問題がある。一方、アルミラミネート製の電槽の場合、電池を軽量に構成することができるが、軟性のものであるため、外部からの衝撃に対する強度が不十分であり、これを補うには剛性を有する筐体等の外装体でさらに電池を覆うといった対策が必要であった。
【０００４】
また、金属製缶やアルミラミネート製の電槽を用いたリチウムイオン電池を組電池にする場合には、金属または樹脂よりなる筐体や組電池部材を用いて素電池を組電池化する必要があるため、そのぶん部品点数が増加するという問題があった。
【０００５】
鉛電池では、樹脂製の電槽が低コストであるため既に使用されているが、樹脂は完全な密封性を有する材料ではないため、樹脂電槽をリチウムイオン電池に使用した場合には特に問題を生じることとなる。即ち、リチウムイオン電池の場合、電解液に有機溶媒が使用されるため、特に樹脂電槽の壁面からの水分の浸入や、電解液の有機溶媒から生じるガスの壁面からの漏出が電池の耐久性を損なう大きな要因となる。
【０００６】
これに対し、鉛電池では、例えば、樹脂電槽の外側に金属製の円筒容器を装着すること（特許文献１参照）や、樹脂電槽中に金属板を一体化する構造（特許文献２参照）も公知である。これらの構成によれば、樹脂電槽の変形や割れを防止してその強度を向上させるとともに、水分の透過蒸発も抑制することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−５６８２９号公報
【特許文献２】特開平１０−１０６５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１や特許文献２に開示されているような構成では、部品点数の低減といった点では特に改良はみられず、そのぶん軽量化や低コスト化の点で十分に満足し得るものとはいい難いものであった。
【０００９】
したがって、本発明は、軽量で剛性を有しながら十分な密封性を有して信頼性が高く、かつ部品点数も低減された低コストの電池および組電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する為に、本発明に係る電池は、
樹脂製の電槽の収納空間内に、正極、負極および電解質を含む発電要素が配置され、
前記発電要素の正極および負極にそれぞれ接続された集電体が、間隔をおいて前記電槽の開口部より外方へ延出し、
前記発電要素が配置された電槽の全体が、金属層を含む単層または複数層よりなる外包体の内部に気密かつ液密に封入され、
前記電槽の開口部を覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして封止部材が配置され融着されることにより前記電槽の開口部が封止され、
前記封止部材と電槽の開口部周縁および両集電体との融着が、該封止部材同士の融着よりも強固になされており、
少なくとも前記電槽の開口部に対応する位置で前記外包体が封止されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、金属層を含む単層または複数層よりなる外包体の内部に樹脂電槽が気密かつ液密に封入されていることにより、必要な剛性が確保された上、樹脂電槽の軽量性がほぼ損なわれることなく密封性が十分となっている。さらに加えて、電槽の開口部を覆うとともに電槽の収納空間内に配置された発電要素の両集電体を両側から挟持するようにして封止部材が配置され融着されることにより前記電槽の開口部が封止されているので、電池の内部圧力が一定のレベルまで上昇すると、上記封止部材同士が融着された封止部分が開裂してガスが外部へ放出される。封止部材は、電槽の開口部周縁や集電体とも融着されてこれらの部位を封止する構成となっているが、これらの部位における融着のほうが、前記封止部材同士の融着よりも強固であるため、電池の内部圧力が上昇していくと、前記封止部材が電槽の開口部周縁や集電体と融着された部分が開裂せず封止がなされた状態で、当該封止部材同士の封止部分のみが開裂してガスが放出されることとなる。これにより、この封止部材同士の封止部分が、安全弁としての機能を奏し、かつ電池内部のガスを外部へ案内し得る排出経路となっている。即ち、別に安全弁を設けることなく、電槽の開口部における封止部分を利用して内部圧力上昇時のガス排出機構が構成されており、したがってそのぶん電池の部品点数が低減され、これにより電池が軽量化されてコストも縮減されている。
【００１２】
上記封止部材が外包体の一部である構成としてもよい。
外包体は、例えばこれを十分な柔軟性を有するものとし、前記電槽の開口部を覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして配置して、電槽の開口部周縁および集電体と融着して封止するとともに、両集電体の間で外包体同士を融着して封止することにより、この外包体自体を前記封止部材と同等に機能させることができる。これにより、部品点数がさらに省略されて電池構成がそのぶん簡略化され、コストもより低減される。
【００１３】
上記電槽の開口部を覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして、剛性を有する固定部材が配置され固定されていることが望ましい。
電槽の開口部は、発電要素の集電体が延出している部分で、このままでは外部からの衝撃に耐え得る強度を有していないので、上記のように剛性を有する固定部材を配設することにより、この部分において必要な強度が確保されて外部からの衝撃に耐え得る構造とすることができる。
【００１４】
なおこの場合、固定部材の内側に後述する封止部材を介在させるようにしてもよいが、固定部材を直接電槽の開口部周縁および集電体と融着して封止する、即ち固定部材を封止部材としても機能させるようにしてもよく、これによればそのぶん部品点数の低減となる。このとき、両集電体の間の部分においては固定部材同士の間に集電体の厚みのぶんだけ間隙が形成されるが、この間隙は例えば密封性を有する充填剤を充填して封止し、内部圧力上昇時に、電槽の開口部周縁および集電体と固定部材との封止よりも、この固定部材同士の間における封止が優先的に開裂し得るように構成しておけばよい。
【００１５】
上記固定部材が樹脂よりなることが望ましい。
固定部材の材質としては、必要な剛性を有するものであれば任意の材料を使用することができるが、樹脂を使用することで、必要な剛性を確保しながら軽量に固定部材を構成することができ、また安価な固定部材とすることができる。
【００１６】
上記封止部材が外包体と別体であり、金属層を含む単層または複数層よりなる膜材を帯状に調製してなるものであることが望ましい。
上記構成によれば、電槽の開口部における封止の必要な部分の形状に対応した封止部材とすることができ、したがって当該部分をより確実かつ容易に封止することができて信頼性および作業性もそのぶん向上させることができる。
【００１７】
上記電池がリチウムイオン電池であることが望ましい。
本発明は、例えばニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等にも適用することができるが、リチウムイオン電池の場合、前述のように樹脂電槽の壁面からの水分の浸入や、電解液の有機溶媒から生じるガスの壁面からの漏出が特に問題となるので、樹脂電槽の軽量性をほぼ損なうことなく密封性を十分とした本発明の効果がそれだけ有意義となる。さらに、樹脂電槽の使用によるだけでなく、安全弁の省略といった部品点数の低減にもよる軽量化によって、リチウムイオン電池の大きな特長である高い質量エネルギー密度を損なうことなく電池を構成することができる。
【００１８】
また、上記目的を達成する為に、本発明に係る組電池は、
樹脂製の電槽に形成された複数の収納空間内に、正極、負極および電解質を含む発電要素が１つずつ配置され、
前記各発電要素の正極および負極にそれぞれ接続された集電体が、前記電槽に形成された複数の開口部のそれぞれより外方へ間隔をおいて延出し、
前記発電要素が配置された電槽の全体が、金属層を含む単層または複数層よりなる外包体の内部に気密かつ液密に封入され、
前記電槽の各開口部を覆うとともに各発電要素の両集電体を両側から挟持するようにして封止部材が配置され融着されることにより前記電槽の各開口部が封止され、
前記封止部材と電槽の各開口部周縁および各発電要素の両集電体との融着が、該封止部材同士の融着よりも強固になされており、
前記発電要素の集電体が直列または並列に接続されて正極集電端子および負極集電端子に接続され、該正極集電端子および負極集電端子が前記外包体の外部へ延出し、
少なくとも前記正極集電端子および負極集電端子の延出部分で前記外包体が封止されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、前述の電池（単電池）の場合と同様に、金属層を含む単層または複数層よりなる外包体内に樹脂電槽が気密かつ液密に封入されていることにより、必要な剛性が確保された上、樹脂電槽の軽量性がほぼ損なわれることなく密封性が十分となっている。さらに加えて、前記電槽の各開口部を覆うとともに電槽の収納空間内に配置された各発電要素の両集電体を両側から挟持するようにして封止部材が配置され融着されることにより前記電槽の各開口部が封止されているので、封止部材同士の封止部分が、安全弁としての機能を奏し、かつ電池内部のガスを外部へ案内し得る排出経路となっている。即ち、別に安全弁を設けることなく、電槽の各開口部における封止部分を利用して内部圧力上昇時のガス排出機構が構成されており、したがってそのぶん組電池の部品点数が低減され、これにより組電池が軽量化されてコストも縮減されている。
【００２０】
また、正極集電端子および負極集電端子の延出部分で前記外包体が封止されていることにより、正極集電端子および負極集電端子の延出部分を利用してガス排出経路の一部を形成し、この部分で外包体の封止を破断させてガスを外部に放出する構成とすることができ、したがってこの部分において、簡略かつ効率的な構成によりガスを外部にスムーズに放出し得るガス排出経路を形成することができる。
【００２１】
また、樹脂電槽に複数の収納空間が形成され、正極、負極および電解質を含む発電要素が上記各収納空間内に１つずつ配置される構成となっているので、金属または樹脂よりなる筐体や組電池部材を別に用意してこれを用いるということなしに組電池が構成されており、そのぶん組電池の部品点数がさらに低減され、これにより組電池がさらに軽量化されてコストもさらに縮減されている。
【００２２】
上記電槽の開口部を覆うようにして、剛性を有する固定部材が配置され固定されていることが望ましい。
上記構成により、前述の電池（単電池）の場合と同様に、電槽の開口部において各発電要素の集電体が延出している部分で必要な強度が確保されて外部からの衝撃に耐え得る構造とすることができる。
【００２３】
上記固定部材が、前記直列または並列に接続された集電体の全体を覆い得る形状を有するとともに、前記正極集電端子および負極集電端子を挿通し得る切欠部を有することが望ましい。
上記固定部材は、例えば前述の電池（単電池）の場合と同様に、電槽の各開口部を覆うとともに各発電要素の両集電体を両側から挟持するようにして配置され固定される構成としてもよいが、上記のように直列または並列に接続された集電体の全体を覆い得る形状を有するとともに、前記正極集電端子および負極集電端子を挿通し得る切欠部を有するものとすることにより、より容易かつ確実に固定部材を配置することができる。即ち、１つの固定部材で集電体の全体を覆うことができるので、例えば電槽の各開口部に固定部材を１つずつ対応して配置する場合に比して、固定部材をより容易に構成することができるとともに、その配置および固定の作業も容易かつ確実に行うことができる。
また、上記固定部材を切欠部以外の部分が密封されるようにして配置・固定するようにすることで、ガスをよりスムーズかつ確実にこの切欠部すなわち正極集電端子および負極集電端子の延出部分に案内することができる。
【００２４】
上記固定部材が樹脂よりなることが望ましい。
固定部材の材質としては、前述の電池（単電池）の場合と同様に、必要な剛性を有するものであれば任意の材料を使用することができるが、樹脂を使用することで、必要な剛性を確保しながら軽量に固定部材を構成することができ、また安価な固定部材とすることができる。
【００２５】
上記封止部材が、金属層を含む単層または複数層よりなる膜材を帯状に調製してなるものであることが望ましい。
上記構成によれば、前述の電池（単電池）の場合と同様に、電槽の各開口部における封止の必要な部分の形状に対応した封止部材とすることができ、したがって当該部分をより確実かつ容易に封止することができて信頼性および作業性もそのぶん向上させることができる。
【００２６】
上記組電池がリチウムイオン電池を素電池とする組電池であることが望ましい。
組電池を構成する素電池としては、前述の電池（単電池）の場合と同様に、例えばニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等でもよいが、リチウムイオン電池の場合、前述のように樹脂電槽の壁面からの水分の浸入や、電解液の有機溶媒から生じるガスの壁面からの漏出が特に問題となるので、樹脂電槽の軽量性をほぼ損なうことなく密封性を十分とした本発明の効果がそれだけ有意義となる。さらに、樹脂電槽の使用によるだけでなく、安全弁の省略や特に組電池とするための筐体や組電池部材の省略といった部品点数の低減にもよる軽量化によって、リチウムイオン電池の大きな特長である高い質量エネルギー密度を損なうことなく組電池を構成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る電池によれば、樹脂製の電槽の収納空間内に、正極、負極および電解質を含む発電要素が配置され、該発電要素の正極および負極にそれぞれ接続された集電体が、間隔をおいて上記電槽の開口部より外方へ延出し、上記発電要素が配置された電槽の全体が、金属層を含む単層または複数層よりなる外包体の内部に気密かつ液密に封入され、上記電槽の開口部を覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして封止部材が配置され融着されることにより上記電槽の開口部が封止され、上記封止部材と電槽の開口部周縁および両集電体との融着が、該封止部材同士の融着よりも強固になされており、少なくとも上記電槽の開口部に対応する位置で前記外包体が封止されている構成としたので、必要な剛性が確保された上、樹脂電槽の軽量性がほぼ損なわれることなく密封性が十分となっている。さらに、電池の内部圧力が一定のレベルまで上昇すると、上記封止部材同士が融着された封止部分が開裂してガスが外部へ放出される。即ち、上記封止部材同士の封止部分が、安全弁としての機能を奏し、かつ電池内部のガスを外部へ案内し得る排出経路となっている。したがって、別に安全弁を設けることなく、電槽の開口部における封止部分を利用して内部圧力上昇時のガス排出機構が構成されており、そのぶん電池の部品点数が低減され、これにより電池が軽量化されてコストも縮減されている。
【００２８】
したがって、本発明によって、軽量で剛性を有しながら十分な密封性を有して信頼性が高く、かつ部品点数も低減された低コストの電池が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００３０】
〔正極の作製〕
正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2を９０質量％と、導電剤としてのカーボンブラックを５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５質量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して正極用スラリーを調製した後、この正極用スラリーを、正極集電タブの溶接部位を除き、正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み：１５μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥してローラーで所定の厚み（０．１ｍｍ）にまで圧延し、図１に示すように、所定の幅及び高さ（幅Ｌ１＝９５ｍｍ、高さＬ２＝９５ｍｍ）を有しかつ正極集電タブ（正極用スラリーが塗布されていない部分）１１が突出する形状となるように切断して正極１を作製した。正極用スラリーの塗布寸法は幅９５ｍｍ、高さ９４ｍｍとした。
【００３１】
〔負極の作製〕
負極活物質としての黒鉛粉末を９５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５質量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合してスラリーを調製した後、このスラリーを、負極集電タブの溶接部位を除き、負極集電休としての銅箔（厚み：１０μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥してローラーで所定の厚みにまで圧縮し、図２に示すように、所定の幅及び高さ（幅Ｌ８＝１００ｍｍ、高さＬ９＝１００ｍｍ、Ｌ１＜Ｌ８、Ｌ２＜Ｌ９）を有しかつ負極集電タブ（スラリーが塗布されていない部分）１２が突出する形状となるように切断して、負極２を作製した。
【００３２】
〔セパレータ袋詰め正極の作製〕
図３に示すように負極２に等しい大きさ（幅Ｌ３＝Ｌ８＝１００ｍｍ、高さＬ４＝Ｌ９＝１００ｍｍ）に切断したポリプロピレン（ＰＰ）製セパレータ３ａを２枚用意し、正極１をそのセパレータ３ａで挾み、図４に示すようにセパレータ３端部を溶着部４で熱溶着して袋状に形成した。
【００３３】
〔積層電極体の作製〕
図５に示すように、セパレータ袋詰め正極１を１０枚、負極２を１１枚それぞれ用意して積層し、両端面を負極２とし両端面に形状保持のためポリプロピレン製の端面シート６を配置して、図６に示すように、両端面シート６を絶縁テープ７で接続し、積層電極体１０を作製した。積層電極体１０の厚みは２．２ｍｍであった。次いで、正極集電タブ１１及び負極集電タブ１２を超音波溶接にて集電リード１４に溶接した。なお図中、１４は正極集電タブ１１が接続された正極集電リードであり、負極集電タブ１２が接続された負極集電リードは図６では図示されておらず、図８で参照符号１５として図示されている。
【００３４】
〔単セル用樹脂電槽の作製〕
図７に示すように、横幅Ｌ１３＝１０２ｍｍ、深さＬ１４＝１０５ｍｍ、奥行Ｔ１２＝２．４ｍｍの収納空間を有し上部に開口１３Ａが形成された横幅Ｌ１１＝１０６ｍｍ、高さＬ１２＝１０７ｍｍ、厚さＴ１１＝６．４ｍｍのポリプロピレン製の単セル用電槽１３を作製した。
【００３５】
〔電池の作製〕
図８に示すように、上記積層電極体１０を単セル用電槽１３の収納空間内に開口１３Ａより挿入して配置した。ついで、長さ１０６ｍｍ、幅６．４ｍｍの帯状のアルミラミネートシートを２枚調製して封止部材１６ａ、１６ｂとし、この封止部材１６ａ、１６ｂをそれぞれ、幅方向中央で長さ方向に沿って直角に折曲して断面鉤形状として、両封止部材１６ａ、１６ｂのそれぞれの一方片を立てて互いに対向させ、それぞれの他方片を互いに反対方向に延出させた体勢で、これら封止部材１６ａ、１６ｂを単セル用電槽１３の上端縁に沿って配置し、熱により融着する接着剤を用いて、両封止部材１６ａ、１６ｂを単セル用電槽１３の上端縁に熱融着するとともに、積層電極体１０の集電体である正極集電タブ１１／正極集電リード１４および負極集電タブ１２／負極集電リード１５を両側から挟持するようにして、両封止部材１６ａ、１６ｂのそれぞれの一方片における上記両集電体の間に位置する部位同士を熱融着して封止した。このとき、正極集電タブ１１／正極集電リード１４および負極集電タブ１２／負極集電リード１５と両封止部材１６ａ、１６ｂとは熱融着しないようにした。この後、特殊雰囲気下でエチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とが体積比で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ6が１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解液を、上記正極集電タブ１１／正極集電リード１４および負極集電タブ１２／負極集電リード１５と両封止部材１６ａ、１６ｂとの間から単セル用電槽１３の収納空間内に注入し、正極集電タブ１１／正極集電リード１４および負極集電タブ１２／負極集電リード１５と両封止部材１６ａ、１６ｂとを、熱により融着する接着剤を用いて熱融着して封止した。このとき、上記封止部材１６ａ、１６ｂと単セル用電槽１３の上端縁および積層電極体１０の両集電体との融着は、該封止部材１６ａ、１６ｂ同士の融着よりも強固となるようにした。ついで、図９に示すように、単セル用電槽１３の横幅Ｌ１１に等しい長さ、単セル用電槽１３の厚さＴ１１の１／２程度の奥行き、この奥行きとほぼ同程度の厚さを有する樹脂（ポリプロピレン）製の２本の角材状の固定部材１７ａ、１７ｂを、上記封止部材１６ａ、１６ｂの両側から、単セル用電槽１３の上端縁に沿って配置して固定した。この後、図１０に示すように、上記封止部材１６ａ、１６ｂを固定した状態の単セル用電槽１３の平面形状にほぼ相似し該単セル用電槽１３全体の寸法よりも若干大きい寸法を有する概略矩形状の２枚のアルミラミネートシートよりなる外包体１８ａ、１８ｂで上記単セル用電槽１３を前後両側から覆い、外包体１８ａ、１８ｂの全周縁部１９ａ、１９ｂを熱融着して封止し、図１１に示すように、正極および負極集電リード１４、１５の先端部のみが外部に露出している以外は、単セル用電槽１３の全体が外包体１８ａ、１８ｂ内に気密かつ液密に封入された電池（単電池）を作製した。このとき、正極および負極集電リード１４、１５の間の部分における外包体１８ａ、１８ｂ同士の融着よりも、それ以外の部分における外包体１８ａ、１８ｂ同士の融着ならびに外包体１８ａ、１８ｂと正極および負極集電リード１４、１５との融着のほ��が強固となるようにした。
【００３６】
〔組電池用樹脂電槽の作製〕
図１２ないし図１４に示すように、横幅Ｌ１７＝１０２ｍｍ、深さＬ１８＝１０５ｍｍ、奥行Ｔ１３＝２．４ｍｍの収納空間が、奥行方向に間隔Ｓ１＝４ｍｍをおいて平行に５列ならぶように配置され、これにより、上端面における全周縁から間隔Ｓ２＝２ｍｍをおいた内側の位置に、５列の開口２０Ａが形成された横幅Ｌ１５＝１０６ｍｍ、高さＬ１６＝１０７ｍｍ、厚さＴ１３＝３２ｍｍのポリプロピレン製の組電池用電槽２０を作製した。
【００３７】
〔組電池の作製〕
図１２ないし図１４に示すように、上記単電池に用いたものと同様の積層電極体１０を５個用意し、これらをそれぞれ、上記組電池用電槽２０の収納空間内に開口２０Ａより１個ずつ挿入して配置した。ついで、長さ１０６ｍｍ、幅６ｍｍの帯状のアルミラミネートシートを幅方向中央よりやや一方寄りの位置で長さ方向に沿って直角に折曲して、幅２ｍｍの水平片および高さ４ｍｍの垂直片を有する断面鉤形状の端部封止部材２１ａを２個調製するとともに、長さ１０６ｍｍ、幅１２ｍｍの帯状のアルミラミネートシートを長さ方向に沿って直角に三つ折して、幅４ｍｍの水平片および両側の高さ４ｍｍの垂直片を有する断面溝形状の中間部封止部材２１ｂを４個調製し、上記組電池用電槽２０において、開口２０Ａの前後方向の両外側に位置する幅２ｍｍの前側端縁部および後側端縁部に沿って上記端部封止部材２１ａの水平片をそれぞれ配置して熱融着するとともに、５列の開口２０Ａの間に位置する各幅４ｍｍの４列の位置に上記中間部封止部材２１ｂの水平片をそれぞれ配置して熱融着し、５列の開口２０Ａにそれぞれ挿入された各積層電極体１０の正極集電タブ１１／正極集電リード１４および負極集電タブ１２／負極集電リード１５を前後両側から挟持するようにして、上記端部および中間部封止部材２１ａ、２１ｂの垂直片のそれぞれにおける上記両集電体の間に位置する部位同士を熱融着して封止した。このとき、各正極集電タブ１１／正極集電リード１４および各負極集電タブ１２／負極集電リード１５と端部および中間部封止部材２１ａ、２１ｂの垂直片とは熱融着しないようにした。この後、上記単電池の場合と同様の電解液を同様の方法により組電池用電槽２０の収納空間内に注入し、各正極集電タブ１１／正極集電リード１４および各負極集電タブ１２／負極集電リード１５と端部および中間部封止部材２１ａ、２１ｂの垂直片とを熱融着して封止した。このとき、上記封止部材２１ａ、２１ｂと組電池用電槽２０の各開口２０Ａ周縁および各積層電極体１０の両集電体との融着は、該封止部材２１ａ、２１ｂ同士の融着よりも強固となるようにした。ついで、図１５に示すように、５個の積層電極体１０の正極集電リード１４および負極集電リード１５を、正極、負極が交互に接続されるようにして、板状銅線２３で直列接続し、両端の正極集電リード１４および負極集電リード１５にそれぞれ板状の集電端子２４、２５を接続して、これら集電端子２４、２５をそれぞれ、前後方向に水平に、組電池用電槽２０の外方へむけて延出させた。ついで、同図に示すように、組電池用電槽２０の上端面にほぼ等しい長方形状の天板部の両長辺（Ｌ１９＝１０２ｍｍ）および両短辺（Ｌ２０＝３２ｍｍ）から下方へ垂直に延びる高さＨ１１＝１１ｍｍの前後両側面および左右両側面により、下面部が開口した内腔２１Ａが形成され、上記前後両側面のそれぞれの一方端部に、横幅Ｌ２１＝１４ｍｍ、高さＨ１２＝９ｍｍの長方形状の切欠部２２ａ、２２ｂが設けられた構成を有する固定部材２１を作製し、上記５組の正極集電リード１４および負極集電リード１５を上方から覆いかつ両集電端子２４、２５を切欠部２２ａ、２２ｂに挿通させるようにしてこの固定部材２１を嵌着し固定した。このとき、固定部材２１は、切欠部２２ａ、２２ｂ以外の部分が密封されるように、組電池用電槽２０の上端面に融着するようにした。最後に、図１６に示すように、アルミラミネートシートよりなる外包体２６で上記組電池用電槽２０を覆い、外包体２６の端縁部を熱融着して封止して、両集電端子２４、２５の先端部のみが外部に露出している以外は組電池用電槽２０の全体が外包体２６内に気密かつ液密に封入された組電池を作製した。上記外包体２６は、図１７に示す側面材２６Ｓを左右両側面に、図１８に示す前後面材２６Ｆを前後両面に、図１９に示す上下面材２６Ｔを上下両面にそれぞれ配置して構成されている。上記側面材２６Ｓは、組電池用電槽２０の厚さＴ１３に等しい幅Ｌ２２＝３２ｍｍ、組電池用電槽２０と固定部材２１とをあわせた高さＬ１６＋Ｈ１１に等しい高さＬ２３＝１０７＋１１＝１１８ｍｍの本体の上下に、該本体よりも左右方向にそれぞれさらに幅Ｅ１＝５ｍｍずつ延出する幅Ｗ１＝５ｍｍの帯状の第１折り返し部が形成された形状となっている。上記前後面材２６Ｆは、組電池用電槽２０の横幅Ｌ１５に等しい横幅Ｌ２４＝１０６ｍｍ、組電池用電槽２０と固定部材２１とをあわせた高さＬ１６＋Ｈ１１に等しい高さＬ２５＝１０７＋１１＝１１８ｍｍの本体の上下に、該本体よりも左右方向にそれぞれさらに幅Ｅ２＝５ｍｍずつ延出する幅Ｗ２＝５ｍｍの帯状の第１折り返し部が形成された形状となっている。上記上下面材２６Ｔは、長辺Ｌ２６＝１１６ｍｍ、短辺Ｌ２７＝４２ｍｍの長方形状となっている。上記側面材２６Ｓにおける本体と第１折り返し部との境界線Ｆ１が谷折（または山折）されるとともに、該境界線Ｆ１の両端から第１折り返し部の隅部へそれぞれ斜方に延びる斜線Ｆ２が谷折（または山折）されて三角形状の第２折り返し部が形成され、一方、上記前後面材２６Ｆも同様に境界線Ｆ３が谷折（または山折）されるとともに斜線Ｆ４が谷折（または山折）されて第２折り返し部が形成され、図１６に示すように、これら側面材２６Ｓおよび前後面材２６Ｆの第１折り返し部が上記上下面材２６Ｔの周縁部に重合され熱融着されるとともに、側面材２６Ｓの第２折り返し部と前後面材２６Ｆの第２折り返し部とが重合され熱融着される（図中２６１で示す部分）。このとき、前後面材２６Ｆの上側の第１折り返し部と上側の上下面材（上面材）２６Ｔとは、間に両集電端子２４、２５を挟持するようにして重合され、この第１折り返し部と上面材２６Ｔとが熱融着されるとともに、この第１折り返し部および上面材２６Ｔと両集電端子２４、２５とが熱融着される。なおこのとき、この第１折り返し部および上面材２６Ｔと両集電端子２４、２５との融着よりも、外包体２６の構成部材（側面材２６Ｓ、前後面材２６Ｆおよび上下面材２６Ｔ）間の融着のほうが強固となるようにした。さらに、側面材２６Ｓの本体の側縁と前後面材２６Ｆの本体の側縁とが幅１０ｍｍのアルミテープ２７を貼付することにより接合・封止され、図１６に示す外包体２６が構成される。
【実施例１】
【００３８】
（実施例１）
実施例１の電池としては、上記発明を実施する為の最良の形態で説明した電池（単電池）と同様に作製したものを用いた。
このようにして作製した電池を、以下、電池Ａ１と称す。
【００３９】
〔単電池の充放電試験〕
１．０Ｉｔ（２．５Ａ）の電流で終止電圧４．２Ｖまで定電流充電した後、１．０Ｉｔ（２．５Ａ）の電流で終止電圧２．５Ｖまで定電流放電した。
上記充放電において、平均放電電圧は３．７Ｖ、放電容量は２．５Ａｈであった。
【００４０】
〔単電池の作用〕
上記電池Ａ１では、ポリプロピレン樹脂製の単セル用電槽１３の収納空間内に、積層電極体１０および電解液を含む発電要素が配置され、該発電要素の正極１および負極２にそれぞれ接続された集電体である正極集電タブ１１／正極集電リード１４および負極集電タブ１２／負極集電リード１５が、間隔をおいて上記単セル用電槽１３の開口１３Ａより外方へ延出し、上記発電要素が配置された単セル用電槽１３の全体が、金属層を含む複数層よりなるアルミラミネートシート製の外包体１８ａ、１８ｂの内部に気密かつ液密に封入され、上記単セル用電槽１３の開口１３Ａを覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして封止部材１６ａ、１６ｂが配置され融着されることにより上記単セル用電槽１３の開口１３Ａが封止され、上記封止部材１６ａ、１６ｂと単セル用電槽１３の開口１３Ａ周縁および両集電体１１／１４、１２／１５との融着が、該封止部材１６ａ、１６ｂ同士の融着よりも強固になされており、少なくとも上記単セル用電槽１３の開口１３Ａに対応する位置、即ち全周縁で前記外包体１８ａ、１８ｂが封止されている構成となっている。
【００４１】
上記電池Ａ１の構成においては、アルミラミネートよりなる外包体１８ａ、１８ｂの内部に単セル用電槽１３が気密かつ液密に封入されていることにより、必要な剛性が確保された上、単セル用電槽１３の軽量性がほぼ損なわれることなく密封性が十分となっている。さらに加えて、単セル用電槽１３の開口１３Ａを覆うとともに単セル用電槽１３の収納空間内に配置された発電要素の両集電体を両側から挟持するようにして封止部材１６ａ、１６ｂが配置され融着されることにより上記単セル用電槽１３の開口１３Ａが封止されているので、電池Ａ１の内部圧力が一定のレベルまで上昇すると、上記封止部材１６ａ、１６ｂ同士が融着された封止部分が開裂してガスが外部へ放出される。封止部材１６ａ、１６ｂは、単セル用電槽１３の開口１３Ａ周縁や集電体とも融着されてこれらの部位を封止する構成となっているが、これらの部位における融着のほうが、前記封止部材１６ａ、１６ｂ同士の融着よりも強固であるため、電池Ａ１の内部圧力が上昇していくと、前記封止部材１６ａ、１６ｂが単セル用電槽１３の開口１３Ａ周縁や集電体と融着された部分が開裂せず封止がなされた状態で、当該封止部材１６ａ、１６ｂ同士の封止部分のみが開裂してガスが放出されることとなる。これにより、この封止部材１６ａ、１６ｂ同士の封止部分が、安全弁としての機能を奏し、かつ電池Ａ１内部のガスを外部へ案内し得る排出経路となっている。また、上記封止部材１６ａ、１６ｂ同士が融着された封止部分が開裂してガスが外部へ放出されると、これに続いて、単セル用電槽１３の開口１３Ａに対応する位置における外包体１８ａ、１８ｂの封止が破断してガスが外部へ放出される。単セル用電槽１３の開口１３Ａに対応する位置（具体的には集電体１４、１５の間の位置）における外包体１８ａ、１８ｂ同士の融着よりも、外包体１８ａ、１８ｂと集電体１４、１５との融着のほうが強固であるため、電池Ａ１の内部圧力が上昇していくと、単セル用電槽１３の開口１３Ａに対応する位置における外包体１８ａ、１８ｂ同士の封止部分のみが開裂してガスが放出されることとなる。即ち、上記封止部材１６ａ、１６ｂ同士の封止の場合と同様に、外包体１８ａ、１８ｂの封止が破断するという簡潔な機構により、安全弁と同等のガス排出機構が構成されている。
【００４２】
また、上記単セル用電槽１３の開口１３Ａを覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして、剛性を有する固定部材１７ａ、１７ｂが配置され固定されていることにより、単セル用電槽１３の開口１３Ａが形成された上端面より上位の部位、特に封止部材１６ａ、１６ｂによる封止部分において必要な強度が確保されて外部からの衝撃に耐え得る構造となっている。
【００４３】
また、上記固定部材１７ａ、１７ｂがポリプロピレン樹脂よりなるものであるため、単セル用電槽１３と同等の剛性を有し、該単セル用電槽１３より上位の部位における強度を補填するように機能しながら、単セル用電槽１３と同様に軽量に構成され、また安価な部材となっている。
【００４４】
また、上記封止部材１６ａ、１６ｂが外包体１８ａ、１８ｂと別体であって、アルミラミネートシートを帯状に調製してなるものであるので、単セル用電槽１３の開口１３Ａにおける封止の必要な部分の形状に対応した封止部材１６ａ、１６ｂとなっており、したがって当該部分をより確実かつ容易に封止することができて信頼性および作業性もそのぶん良好となっている。
【００４５】
（実施例２）
実施例２の組電池としては、上記発明を実施する為の最良の形態で説明した組電池と同様に作製したものを用いた。
このようにして作製した組電池を、以下、組電池Ｂ１と称す。
【００４６】
〔組電池の充放電試験〕
１．０Ｉｔ（２．５Ａ）の電流で終止電圧２１Ｖまで定電流充電した後、１．０Ｉｔ（２．５Ａ）の電流で終止電圧１２．５Ｖまで定電流放電した。
上記充放電において、平均放電電圧は１８．５Ｖ、放電容量は２．５Ａｈであった。
【００４７】
〔組電池の作用〕
上記組電池Ｂ１では、ポリプロピレン樹脂製の組電池用電槽２０に形成された５つの収納空間内に、積層電極体１０および電解液を含む発電要素が１つずつ配置され、各発電要素の正極１および負極２にそれぞれ接続された集電体である正極集電タブ１１／正極集電リード１４および負極集電タブ１２／負極集電リード１５が、上記組電池用電槽２０に形成された５列の開口２０Ａのそれぞれより外方へ間隔をおいて延出し、上記発電要素が配置された組電池用電槽２０の全体が、金属層を含む単層または複数層よりなるアルミラミネートシート製の外包体２６の内部に気密かつ液密に封入され、上記組電池用電槽２０の各開口２０Ａを覆うとともに各発電要素の両集電体を両側から挟持するようにして封止部材２１ａ、２１ｂが配置され融着されることにより上記組電池用電槽２０の各開口２０Ａが封止され、上記封止部材２１ａ、２１ｂと電池用電槽２０の各開口２０Ａ周縁および各積層電極体１０の両集電体１１／１４、１２／１５との融着が、該封止部材２１ａ、２１ｂ同士の融着よりも強固になされており、上記発電要素の集電体が直列または並列に接続されて正極および負極集電端子２４、２５に接続され、該正極および負極集電端子２４、２５が上記外包体２６の外部へ延出し、少なくとも上記正極および負極集電端子２４、２５の延出部分で上記外包体２６の前後面材２６Ｆの第１折り返し部と上面材２６Ｔの周縁部とが封止されている構成となっている。
【００４８】
上記組電池Ｂ１においては、前記単電池Ａ１の場合と同様に、アルミラミネートよりなる外包体２６内に組電池用電槽２０が気密かつ液密に封入されていることにより、必要な剛性が確保された上、組電池用電槽２０の軽量性がほぼ損なわれることなく密封性が十分となっている。さらに加えて、上記組電池用電槽２０の各開口２０Ａを覆うとともに組電池用電槽２０の収納空間内に配置された各発電要素の両集電体を両側から挟持するようにして封止部材２１ａ、２１ｂが配置され融着されることにより上記組電池用電槽２０の各開口２０Ａが封止されているので、封止部材２１ａ、２１ｂ同士の封止部分が、安全弁としての機能を奏し、かつ組電池Ｂ１を構成するセルの内部のガスを外部へ案内し得る排出経路となっている。即ち、別に安全弁を設けることなく、組電池用電槽２０の各開口２０Ａにおける封止部分を利用して内部圧力上昇時のガス排出機構が構成されており、したがってそのぶん組電池Ｂ１の部品点数が低減され、これにより組電池Ｂ１が軽量化されてコストも縮減されている。
【００４９】
また、正極および負極集電端子２４、２５の延出部分で外包体２６が封止されていることにより、正極および負極集電端子２４、２５の延出部分を利用してガス排出経路の一部が形成されていて、この部分で外包体２６の封止を破断させてガスを外部に放出する構成となっており、したがってこの部分において、簡略かつ効率的な構成によりガスを外部にスムーズに放出し得るガス排出経路が形成されている。
【００５０】
即ち、上記組電池Ｂ１では、該組電池Ｂ１を構成する５個のセルのいずれかで電池内圧が上昇した場合、まず当該セルの封止部材２１ａ／２１ｂ同士の封止が破断して組電池用電槽２０の開口２０Ａから当該セル内のガスが外部へ放出され、ついで正極および負極集電端子２４、２５の延出部分における外包体２６の封止（即ち、前後面材２６Ｆの上側の第１折り返し部および上面材２６Ｔと両集電端子２４、２５との融着による封止）が破断してガスが外部へ放出される。このとき、開口２０Ａから放出されたガスは、固定部材２１の切欠部２２ａ、２２ｂを通って、正極および負極集電端子２４、２５の延出方向に沿って外方へ放出されるように案内される。即ち、開口２０Ａから固定部材２１の切欠部２２ａ、２２ｂを経て外包体２６の外部へ至るガス排出経路が形成されており、これによりガスがスムーズに案内され放出されるようになっている。このとき、正極および負極集電端子２４、２５の延出部分をガス排出経路として機能させることで、例えば、正極および負極集電端子２４、２５の延出部分およびガス排出経路をそれぞれ別の部位に形成した場合よりも、構成が簡略化され、また正極および負極集電端子２４、２５の延出部分を利用して効率的にガスを排出させ得る構造となっている。またこのとき、封止部材２１ａ／２１ｂ同士の封止および外包体２６の封止は、前記単電池Ａ１の場合と同様に、簡潔な構成により安全弁と同等の機能を効果的に奏し得るガス排出機構を構成している。また、組電池Ｂ１の場合、電池内圧の上昇によりまず１つのセルの封止部材２１ａ／２１ｂ同士の封止が破断し、ついで外包体２６の封止が破断するようにして、ガスが外部へ放出されるため、異常の生じたセルの影響が他のセルには及ばない。
【００５１】
また、組電池用電槽２０に５つの収納空間が形成され、正極１、負極２および電解質を含む発電要素が上記各収納空間内に１つずつ配置される構成となっているので、金属または樹脂よりなる筐体や組電池部材を別に用意してこれを用いるということなしに組電池Ｂ１が構成されており、そのぶん組電池Ｂ１の部品点数がさらに低減され、これにより組電池Ｂ１がさらに軽量化されてコストもさらに縮減されている。
【００５２】
また、上記組電池用電槽２０の開口２０Ａを覆うようにして、剛性を有する固定部材２１が配置され固定されていることにより、前記単電池Ａ１の場合と同様に、電池用電槽２０の開口２０Ａにおいて各発電要素の集電体が延出している部分で必要な強度が確保されて外部からの衝撃に耐え得る構造となっている。
【００５３】
また、上記固定部材２１が、直列に接続された集電体１４、１５の全体を覆い得る形状を有するとともに、正極および負極集電端子２４、２５を挿通し得る切欠部２２ａ、２２ｂを有することにより、より容易かつ確実に固定部材２１を配置することができるようになっている。即ち、１つの固定部材２１で集電体１４、１５の全体を覆うことができるので、例えば組電池用電槽２０の各開口２０Ａに固定部材を１つずつ対応して配置する場合に比して、固定部材２１をより容易に構成することができるとともに、その配置および固定の作業も容易かつ確実に行うことができるようになっている。
また、上記固定部材２１が切欠部２２ａ、２２ｂ以外の部分が密封されるようにして配置・固定されていることで、ガスをよりスムーズかつ確実にこの切欠部２２ａ、２２ｂすなわち正極および負極集電端子２４、２５の延出部分に案内することができるようになっている。
【００５４】
また、上記固定部材２１がポリプロピレン樹脂よりなることで、必要な剛性を確保して組電池用電槽２０より上位の部位における強度を補填するように機能しながら軽量に構成され、また安価な部材となっている。
【００５５】
また、上記封止部材２１ａ、２１ｂが、アルミラミネートシートを帯状に調製してなるものであるので、前記単電池Ａ１の場合と同様に、組電池用電槽２０の各開口２０Ａにおける封止の必要な部分の形状に対応した封止部材となっており、したがって当該部分をより確実かつ容易に封止することができて信頼性および作業性もそのぶん良好となっている。
【００５６】
〔その他の事項〕
（１）外包体としては、上記アルミラミネートシートのように金属層を含む複数層よりなるもの以外にも、例えばアルミ箔、銅箔等のように単一の金属層よりなるものも使用できる。この場合、外包体と集電体との間は、これらを熱融着するための接着剤により絶縁される。また、外包体同士の融着は、集電体の間の部位よりも他の部位のほうがより強固となるように制御すればよく、これにより集電体の間における外包体同士の封止部分を安全弁として機能させることができる。
【００５７】
（２）単電池の場合、上記のような封止部材を用いる以外にも、例えば外包体の一部が封止部材を兼ねる構成、即ち封止部材が外包体の一部である構成としてもよい。外包体は、例えば十分な柔軟性を有するラミネートや金属箔よりなる場合、これを電槽の開口部を覆うとともに両集電体を両側から挟持するようにして配置して、電槽の開口部周縁および集電体と融着して封止するとともに、両集電体の間で外包体同士を融着して封止することにより、この外包体自体を封止部材と同等に機能させることができる。これにより、部品点数がさらに省略されて電池構成がそのぶん簡略化され、コストもより低減される。
【００５８】
（３）組電池用の電槽としては、上記のように複数の収納空間が形成された一体のもの以外にも、例えば、１つまたは複数の収納空間が形成された電槽を複数連結して構成されたものであってもよい。この場合、例えば複数の電槽を溶着や接着剤による接合等の方法により直接的に連結するようにすると、別に連結部材を要することがなく、したがって部品点数の点で望ましい。
【００５９】
（４）正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、コバルト−ニッケル−マンガンのリチウム複合酸化物、アルミニウム−ニッケル−マンガンのリチウム複合酸化物、アルミニウム−ニッケル−コバルトの複合酸化物等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネル型マンガン酸リチウム等でも構わない。
【００６０】
（５）負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、グラファイト・コークス・酸化スズ・金属リチウム・珪素・及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものであれば構わない。
【００６１】
（６）電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、リチウム塩としては例えばＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2,ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2，ＬｉＰＦ6―x（ＣnＦ2n+1）x[但し、１＜ｘ＜６、ｎ＝１又は２]等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液１リットル当り０．８〜１．８モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ＥＣやＭＥＣ以外にも、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、例えばコンピュータの停電時における低レートのバックアップ用途の電源等に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の電池に用いる正極の正面図である。
【図２】本発明の電池に用いる負極の正面図である。
【図３】本発明の電池に用いるセパレータの斜視図である。
【図４】図１の正極を図３のセパレータで挾んで袋状に形成してなるセパレータ袋詰め正極の正面図である。
【図５】本発明の電池に用いる積層電極体の分解斜視図である。
【図６】本発明の電池に用いる積層電極体の側面図である。
【図７】本発明の電池に用いる単セル用電槽の斜視図である。
【図８】本発明の電池を構成する単セル用電槽、積層電極体および封止部材を分離した状態の斜視図である。
【図９】本発明の電池から外包体を除いた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電池に用いる外包体の斜視図である。
【図１１】本発明の電池の斜視図である。
【図１２】本発明の組電池を構成する組電池用電槽および封止部材を分離した状態の斜視図である。
【図１３】図１２の組電池用電槽の平面図である。
【図１４】図１２の組電池用電槽の正面図である。
【図１５】本発明の組電池を構成する組電池用電槽および固定部材を分離した状態の斜視図である。
【図１６】本発明の組電池の斜視図である。
【図１７】本発明の組電池に用いる外包体を構成する側面材の正面図である。
【図１８】本発明の組電池に用いる外包体を構成する前後面材の正面図である。
【図１９】本発明の組電池に用いる外包体を構成する上下面材の正面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  積層電極体
１３  樹脂電槽
１３Ａ  開口
１４、１５  集電リード（集電体）
１６ａ、１６ｂ  封止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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