(57)【要約】【課題】  ドレンコックやプラグを省略して部品点数と組み付け工数の削減を図ることができるラジエータの流通媒体排出構造の提供。【解決手段】  ポート６とラジエータホース８を接続する際には、ポート６の先端側をラジエータホース８の先端側に挿入して突起部６ｂを第１係止孔８ａに係止させた状態として該ポート６とラジエータホース８を位置決めし、ラジエータ１の流通媒体を外部へ排出する際には、ポート６とラジエータホース８を離間させるように軸方向へ相対移動させて前記第１係止孔８ａに係止した突起部６ｂを第２係止孔８ｂに係止させた状態として該ポート６とラジエータホース８を位置決めすると共に、第１係止孔８ａを介して外部とポート６の内部を連通させるように構成されていることとした。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジエータのタンクから側方へ円筒状に突設されたポートの先端側の外周に、径方向外側へ突出する突起部を形成し、
前記ポートの先端側に接続されるラジエータホースの先端側の外周に、第１係止孔を形成すると共に、この第１係止孔から該ラジエータホースの先端側へ離間した位置に第２係止孔を形成し、
前記ポートと前記ラジエータホースを接続する際には、前記ポートの先端側を前記ラジエータホースの先端側に挿入して前記突起部を前記第１係止孔に係止させた状態として前記ポートと前記ラジエータホースを位置決めし、
前記ラジエータの流通媒体を外部へ排出する際には、前記ポートと前記ラジエータホースを離間させるように軸方向へ相対移動させて前記第１係止孔に係止した前記突起部を前記第２係止孔に係止させた状態として前記ポートと前記ラジエータホースを位置決めすると共に、前記第１係止孔を介して外部と前記ポートの内部を連通させるように構成されていることを特徴とするラジエータの流通媒体排出構造。
【請求項２】
請求項１記載のラジエータの流通媒体排出構造において、
前記突起部をポートの最下部に形成し、
前記第１係止孔、第２係止孔をラジエータホースの最下部にそれぞれ形成したことを特徴とするラジエータの流通媒体排出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジエータの流通媒体排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジエータを点検整備する際に、タンクに設けられたドレンコックのプラグ（弁体）を開放してラジエータの流通媒体を外部へ排出するようにしたラジエータの流通媒体排出構造の技術が公知になっている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】実開平０２−６９０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明にあっては、ドレンコックやプラグが必要となって部品点数及び組み付け工数の増加によるコストアップを招くという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ドレンコックやプラグを省略して部品点数と組み付け工数の削減を図ることができるラジエータの流通媒体排出構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の発明では、ラジエータのタンクから側方へ円筒状に突設されたポートの先端側の外周に、径方向外側へ突出する突起部を形成し、前記ポートの先端側に接続されるラジエータホースの先端側の外周に、第１係止孔を形成すると共に、この第１係止孔から該ラジエータホースの先端側へ離間した位置に第２係止孔を形成し、前記ポートと前記ラジエータホースを接続する際には、前記ポートの先端側を前記ラジエータホースの先端側に挿入して前記突起部を前記第１係止孔に係止させた状態として前記ポートと前記ラジエータホースを位置決めし、前記ラジエータの流通媒体を外部へ排出する際には、前記ポートと前記ラジエータホースを離間させるように軸方向へ相対移動させて前記第１係止孔に係止した前記突起部を前記第２係止孔に係止させた状態として前記ポートと前記ラジエータホースを位置決めすると共に、前記第１係止孔を介して外部と前記ポートの内部を連通させるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、ラジエータのタンクから側方へ円筒状に突設されたポートの先端側の外周に、径方向外側へ突出する突起部を形成し、前記ポートの先端側に接続されるラジエータホースの先端側の外周に、第１係止孔を形成すると共に、この第１係止孔から該ラジエータホースの先端側へ離間した位置に第２係止孔を形成し、前記ポートと前記ラジエータホースを接続する際には、前記ポートの先端側を前記ラジエータホースの先端側に挿入して前記突起部を前記第１係止孔に係止させた状態として前記ポートと前記ラジエータホースを位置決めし、前記ラジエータの流通媒体を外部へ排出する際には、前記ポートと前記ラジエータホースを離間させるように軸方向へ相対移動させて前記第１係止孔に係止した前記突起部を前記第２係止孔に係止させた状態として前記ポートと前記ラジエータホースを位置決めすると共に、前記第１係止孔を介して外部と前記ポートの内部を連通させるように構成されているため、ドレンコックやプラグを省略して部品点数と組み付け工数の削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１のラジエータの斜視図、図２は図１のＳ２−Ｓ２線における断面図、図３は図２の矢視Ａによるタンクの底面図、図４は本実施例１のポートとラジエータホースの固定を説明する図、図５は本実施例１の流通媒体を排出する際を説明する図である。
【０００９】
先ず、全体構成を説明する。
図１〜３に示すように、本実施例１のラジエータ１は、アルミ製のコア部２の上下に樹脂製のタンク3,4（タンク４が請求項のタンクに相当）が配置される所謂ダウンフロー型のラジエータが採用されている。
【００１０】
コア部２は、それぞれ対応するタンク3,4の開口縁部が加締め固定されたチューブプレート2a,2bと、これら両チューブプレート2a,2bに両端部が挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ２ｃと、隣接するチューブ２ｃ同士の間に配置される波状のフィン２ｄで構成されている。
また、コア部２の左右両端部は両チューブプレート2a,2bにそれぞれ挿通し固定されたレインフォース2e,2fによって連結補強されている。
【００１１】
タンク３の側方には、円筒状のポート５が該タンク３の内部と連通した状態で車両後方側へ突出して形成される一方、タンク４の側方には円筒状のポート６（請求項のポートに相当）が該タンク４の内部と連通した状態で車両後方側へ突出して形成されている。
そして、ポート５にはラジエータホース７が接続される一方、ポート６にはラジエータホース８（請求項のラジエータホースに相当）が接続されている。
【００１２】
以下、タンク４のポート６とラジエータホース８の接続について詳述する。
図２、３に示すように、ポート６はタンク４から一体的に円筒状に形成される他、その先端部は径方向外側へ拡径された拡径部６ａが形成される他、この拡径部６ａに近接した最下部の外周には、径方向外側へ突出する略円柱状の突起部６ｂが形成されている。
【００１３】
ラジエータホース８は、ゴム等の弾性素材を用いて管状に形成される他、その先端側にはポート６の先端側が圧入される他、その外周には上記突起部６ｂに係止する円形状の第１係止孔８ａが形成されると共に、この第１係止孔８ａから該ラジエータホース８の先端側へ所定の寸法Ｗ１だけ離間した位置に円形状の第２係止孔８ｂが形成されている。
【００１４】
また、ポート６の拡径部６ａと突起部６ｂとの間におけるラジエータホース８の外周には、これらラジエータホース８とポート６を径方向内側へ緊縛して固定する固定手段としてのクランプ９（一部省略）が外嵌固定され、これによって、ポート６とラジエータホース８が連通した状態で接続されている。
【００１５】
このように構成されたポート６とラジエータホース８を接続する際には、先ず、ラジエータ１を車両組立ラインに搬送して車両に搭載した後、図４、５に示すように、ポート６の先端側をラジエータホース８の先端側に挿入して突起部６ｂを第１係止孔８ａに係止させた状態とし、ラジエータホース８の外周にクランプ９を装着してポート６とラジエータホース８を固定する。
【００１６】
この際、突起部６ｂを第１係止孔８ａに係止させることにより、ポート６とラジエータホース８の位置決めを容易に行うことができる。
【００１７】
また、第１係止孔８ａに係止する突起部６ｂを外部から目視できるため、ポート６とラジエータホース８が適正に組み付けられていることを常に確認できる。
【００１８】
また、ポート６の先端部はラジエータホース８の先端部に挿入された状態で接続される他、ポート５の基端側は図外のエンジンの冷却通路の下流側に連通接続される一方、ポート６の基端側は図外のエンジンの冷却通路の上流側に連通接続される。
【００１９】
そして、図１、３に示すように、図外のエンジンの冷却通路の下流側からラジエータホース８、ポート５を介してタンク３内に流入した高温な流通媒体１０（破線矢印で図示）が、コア部２の各チューブ２ｃを流通してタンク４内に流入する間に、コア部２を通過する車両走行風または図外のファンによる強制風と熱交換して冷却された後、ポート６、ラジエータホース８を介して図外のエンジンの冷却通路の上流側に戻され、ラジエータとして機能する。
【００２０】
また、ラジエータ１の整備点検時等に流通媒体１０を外部に排出する際には、図４、５に示すように、ラジエータホース８に外嵌されたクランプ９を径方向外側へ緩めた後、ポート６とラジエータホース８を離間させるように軸方向へ所定寸法Ｗ１だけ相対移動させて第１係止孔８ａに係止した突起部６ｂを離脱させて第２係止孔８ｂに係止させた状態として、第１係止孔８ａを介して外部とポート６の内部を連通させることにより、流通媒体１０（破線矢印で図示）を第１係止孔８ａから下方外部へ排出する。
【００２１】
この際、ラジエータホース８内のエンジン側の流通媒体１０ａも共に排出できる。
【００２２】
また、突起部６ｂを第２係止孔８ｂに係止させることにより、第１係止孔８ａを介して外部とポート６の内部を連通させるための位置決めを容易に行うことができる。
【００２３】
また、第２係止孔８ｂに係止する突起部６ｂを外部から目視できるため、ポート６とラジエータホース８が流通媒体１０の排出時における適正位置に組み付けられていることを容易に確認できる。
【００２４】
加えて、突起部６ｂを第２係止孔８ｂに係止させることにより、ラジエータホース８がポート６から脱落するのを防止でき、再びポート６とラジエータホース８を接続する際の作業性を向上できる。
【００２５】
さらに、第１係止孔８ａはラジエータホース８の最下部に形成されることにより、該第１係止孔８ａを介して排出された流通媒体１０は下方外部へスムーズに落下し、排出性が良い上、周辺部材に飛散して掛かる虞がない。
【００２６】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１のラジエータ１の流通媒体１０排出構造にあっては、ラジエータ１のタンクから側方へ円筒状に突設されたポート６の先端側の外周に、径方向外側へ突出する突起部６ｂを形成し、ポート６の先端側に接続されるラジエータホース８の先端側の外周に、第１係止孔８ａを形成すると共に、この第１係止孔８ａから該ラジエータホース８の先端側へ離間した位置に第２係止孔８ｂを形成し、ポート６とラジエータホース８を接続する際には、ポート６の先端側をラジエータホース８の先端側に挿入して突起部６ｂを第１係止孔８ａに係止させた状態として該ポート６とラジエータホース８を位置決めし、ラジエータ１の流通媒体１０を外部へ排出する際には、ポート６とラジエータホース８を離間させるように軸方向へ相対移動させて前記第１係止孔８ａに係止した突起部６ｂを第２係止孔８ｂに係止させた状態として該ポート６とラジエータホース８を位置決めすると共に、第１係止孔８ａを介して外部とポート６の内部を連通させるように構成されているため、ドレンコックやプラグを省略して部品点数と組み付け工数の削減を図ることができる。
【００２７】
また、突起部６ｂをポート６の最下部に形成し、第１係止孔８ａ、第２係止孔８ｂをラジエータホース８の最下部にそれぞれ形成したため、流通媒体１０を下方へ向けて排出することで周辺部材への飛散を防止できると同時に排出性を向上できる。
【００２８】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、ラジエータはダウンフロー型のラジエータに限らず、コア部の左右にタンクがそれぞれ配置される所謂パラレルフロー型のラジエータでも良く、この場合には両タンクのいずれか一方、または両方に本発明のラジエータの流通媒体排出構造を適用しても良い。
【００２９】
また、ラジエータホースを含むラジエータの各構成部材の材質や厚みについては適宜設定でき、例えば、タンクをアルミ製とすることもできる。
【００３０】
さらに、本発明をラジエータとコンデンサが一体的に固設してなる一体型熱交換器に適用することは当然考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１のラジエータの斜視図である。
【図２】図１のＳ２−Ｓ２線における断面図である。
【図３】図２の矢視Ａによるタンクの底面図である。
【図４】本実施例１のポートとラジエータホースの固定を説明する図である。
【図５】本実施例１の流通媒体を排出する際を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ラジエータ
２  コア部
２ａ、２ｂ  チューブプレート
２ｃ  チューブ
２ｄ  フィン
２ｅ、２ｆ  レインフォース
３、４  タンク
５、６  ポート
６ａ  拡径部
６ｂ  突起部
７、８  ラジエータホース
８ａ  第１係止孔
８ｂ  第２係止孔
９  クランプ
１０、１０ａ  流通媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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