(57)【要約】【構成】本発明のガラス製品は、少なくとも1枚のガラス板を有するグレージングと、前記グレージングの少なくとも一部を通って延在する開口部と、前記開口部を通って延在する第1のブッシュと、前記開口部の縁部と前記第1のブッシュの外縁との間に設けられた接着剤とを有し、前記グレージングの前記開口部の周りの前記グレージングに前記第１のブッシュの収縮によって圧縮応力が形成されることを特徴とする。
2021534057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのガラス板を有するグレージングと、
前記グレージングの少なくとも一部を貫通して延在する開口部と、
前記開口部の少なくとも一部を通って延在する第１のブッシュと、
前記開口部の縁部と前記第１ブッシュの外縁との間に設けられた接着剤とを有し、
前記第１のブッシュの収縮により前記グレージングの前記開口部の周囲の前記グレージングに圧縮応力が形成されていることを特徴とするガラス製品。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス製品であって、前記グレージングは、第１のガラス板と、前記第１のガラス板に対向する第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に形成された中間層とを備えることを特徴とするガラス製品。
【請求項３】
請求項２に記載のガラス製品であって、前記第１のガラス板および前記第２のガラス板の少なくとも一方の厚みは、０．１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることを特徴とするガラス製品。
【請求項４】
請求項３に記載のガラス製品であって、前記第１のガラス板および前記第２のガラス板の少なくとも一方の厚さは、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とするガラス製品。
【請求項５】
請求項４に記載のガラス製品であって、前記第１のガラス板および前記第２のガラス板の少なくとも一方の厚さは、０．４ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることを特徴とするガラス製品。
【請求項６】
請求項１に記載のガラス製品であって、前記第１ブッシュは、張力を受けることを特徴とするガラス製品。
【請求項７】
請求項１に記載のガラス製品であって、前記第１ブッシュは、前記開口部の外径よりも小さい外径を有することを特徴とするガラス製品。
【請求項８】
請求項１に記載のガラス製品であって、前記接着剤が、熱的、化学的、または紫外線硬化されていることを特徴とするガラス製品。
【請求項９】
請求項１に記載のガラス製品であって、前記第１ブッシュは、金属または金属合金からなることを特徴とするガラス製品。
【請求項１０】
請求項９に記載のガラス製品であって、前記第１ブッシュは、アルミニウムまたはアルミニウム含有合金からなることを特徴とするガラス製品。
【請求項１１】
請求項１に記載のガラス製品であって、前記第１のブッシュは、フランジと、本体とを備え、前記フランジは、前記グレージングの外面に沿って前記開口の外側に延び、前記第１のブッシュの前記本体は、前記開口を通って延在することを特徴とするガラス製品。
【請求項１２】
請求項１に記載のガラス製品であって、前記開口部の縁は、２．５μｍ未満の粗さ（Ｒａ）を有することを特徴とするガラス製品。
【請求項１３】
請求項１に記載のガラス製品であって、前記開口部に設けられたシールをさらに備えることを特徴とするガラス製品。
【請求項１４】
請求項１３に記載のガラス製品であって、前記シールは、前記第１ブッシュに取り付けられていることを特徴とするガラス製品。
【請求項１５】
請求項１に記載のガラス製品であって、第２のブッシュをさらに備えることを特徴とするガラス製品。
【請求項１６】
少なくとも１つのガラス板を有するグレージングと、
前記グレージングの少なくとも一部を貫通して延在する開口部と、
前記開口部を貫通して前記開口部の縁部に当接する応力発生部材とを備え、
前記応力発生部材は、前記開口部の周囲の前記グレージングに圧縮応力を発生させることを特徴とするガラス製品。
【請求項１７】
請求項１６に記載のガラス製品であって、前記グレージングは、第１のガラス板と、前記第１のガラス板に対向する第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に形成された中間層とを有することを特徴とするガラス製品。
【請求項１８】
請求項１６に記載のガラス製品において、前記応力発生部材は、樹脂からなり、前記樹脂が硬化したときに、前記樹脂が小さくなることを特徴とするガラス製品。
【請求項１９】
請求項１８に記載のガラス製品において、前記樹脂は、熱的、化学的、または紫外線硬化されることを特徴とするガラス製品。
【請求項２０】
請求項１６に記載のガラス製品において、前記開口の縁は、２．５μｍ未満の粗さ（Ｒａ）を有することを特徴とするガラス製品。
【請求項２１】
請求項１６に記載のガラス製品において、前記開口部に設けられたシールをさらに備えることを特徴とするガラス製品。
【請求項２２】
グレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、
前記開口部を通って延在する少なくとも１つのブッシュを配置し、接着剤を前記ブッシュの外縁上に配する工程と、
前記ブッシュの外縁を前記グレージングの任意の膨張よりも高い速度で膨張させて前記ブッシュを膨張状態にする工程と、
前記ブッシュと前記開口部との間の前記接着剤を硬化させて前記ブッシュを前記開口部の縁部に接着工程と、
前記ブッシュが前記膨張状態からサイズを減少させる工程とを有し、
前記接着剤は、前記ブッシュの外縁及び前記開口の縁部に接着されたままであり、
前記開口部の周囲の前記グレージングに圧縮応力が形成されることを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項２３】
請求項２２のグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、前記グレージングが膨張しないことを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項２４】
請求項２２のグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、前記接着剤が、熱的、化学的、または紫外線硬化されることを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項２５】
請求項２２のグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、前記ブッシュの外縁を膨張させることは前記ブッシュを加熱することを含み、前記ブッシュを膨張させた状態から小型化することは前記ブッシュを冷却することを含むことを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項２６】
請求項２２のグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、前記接着剤が熱硬化されることを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項２７】
請求項２２のグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、前記ブッシュの外縁を膨張させることは前記ブッシュに機械的な力を加えることを含み、前記ブッシュが膨張した状態から寸法を減少させることが、前記ブッシュから機械的な力を除去することを含むことを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項２８】
請求項２７のグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、前記接着剤は、前記ブッシュから前記機械的力が除去される前に、紫外線、熱硬化または化学硬化を用いて硬化されることを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項２９】
請求項２２のグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、前記接着剤は、前記ブッシュが前記膨張状態にあるときに前記開口部の直径と等しい外径を有することを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項３０】
グレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、
前記グレージングの開口部の縁部に応力発生部材を配置し、
前記グレージングの開口部の縁部の前記応力発生部材を硬化し、
前記応力発生部材は、大きさが減少し、前記グレージングの前記開口部の縁部に付着したままとされ、前記開口部の周囲の前記グレージングに圧縮応力を形成することを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【請求項３１】
請求項３０のグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、前記応力発生部材は、熱的、化学的、または紫外線硬化されることを特徴とするグレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願の説明】
【０００２】
本出願は、米国法典第３５編第1.119(b)若しくは他の国における同様の法律下で、2018年8月7日に出願された「ガラスの開口部を補強する方法及びそこから形成される製品」と題された米国仮特許出願第62/715496号と、2019年1月23日に出願された「ガラスの開口部を補強する方法及びそこから形成される製品」と題された米国仮特許出願第62/795713号の各優先権の恩恵を主張するものであり、これらの各出願の内容が依拠され、ここに全て引用される。
【技術分野】
【０００３】
本開示は、一般に、当該開口部に圧縮力を示す開口部を有するガラス製品を対象とする。
【背景技術】
【０００４】
ガラスは或る引張応力下で破断し得る。ガラス板又は合わせガラスに開口部が形成されている場合、該ガラスは脆弱化されることがある。脆弱化されたガラスはより容易に破断でき、高い引張応力まで保持することができない可能性がある。開口部を有するガラス板は強化され、強くされたガラスの板が提供される。ガラスの強化は、永久的な残留内部張力および表面圧縮を有し強くされたガラス板を提供する熱または化学的プロセスである。ガラスの任意の開口の形成されやガラスの成形は、ガラス強化工程の後に熱強化ガラスが切断されることはないので、熱強化の前に行われる。強化されたガラスは、永久的な残留表面圧縮のために破断させることは困難であるが、ガラスの任意の部分の損傷は、ガラス板全体の損傷をもたらす可能性がある。
【０００５】
合わせガラス材は、ガラス材においてより多くの衝撃の保護を提供することができ、様々な機能を有することができる。複数のガラス板は、種々の機能性中間材料を使用して組み合わされても良い。中間材料は、ガラス積層体に反射または吸収の利益を提供するように機能するか、または切り替え可能な機能性を提供するように機能することができる。合わせガラスは、衝撃が予想される強化ガラスより望ましい場合がある。合わせガラスは、ガラス板の間に中間層を有する少なくとも２枚のガラス板を含むことができる。中間層は、限定されないが、ポリビニルブチラール(PVB)、エチレン酢酸ビニル(EVA)又はポリエチレンテレフタレート(PET)、又はアイオノマー材料を含むポリマーシートを含むことができる。
【０００６】
ガラス板または合わせガラス板に開口部を設けることは、様々な車両および建築用途に望ましいことがある。しかし、ガラス板に孔を形成することにより、開口部のガラスが弱くなる。種々の用途のためにガラスを強化することは必ずしも望ましい訳でなく、または可能ではない。従って、開口部を支持することができる合わせガラス材を提供することが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本開示は、概して、少なくとも1枚のガラス板を有するグレージングと、前記グレージングの少なくとも一部を通って延在する開口部と、前記開口部を通って延在する第1のブッシュと、前記開口部の縁部と前記第1のブッシュの外縁との間に設けられた接着剤とを有し、前記グレージングの前記開口部の周りの前記グレージングに、前記第1のブッシュの収縮によって、圧縮  応力が形成されることを特徴とするガラス製品に関する。
【０００８】
いくつかの実施形態においては、前記グレージングは、第1のガラス板と、前記第1のガラス板に対向する第2のガラス板と、前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に形成された中間層とを備える。第1のガラス板及び第2のガラス板の少なくとも一方の厚みは、0.1~12mmであることが好ましく、第1のガラス板及び第2のガラス板の少なくとも一方の厚みは、0.3~5.0mmであることがより好ましく、0.4~2.3mmであることがさらに好ましい。
【０００９】
さらなる実施形態では、前記ブッシュは張力を受ける。前記ブッシュは、開口部の元の直径よりも小さい直径を有しても良い。前記接着剤は、熱的又は化学的に硬化され、または紫外線から硬化させることができる。前記ブッシュは、金属又は金属合金から形成されていても良く、好ましくは、アルミニウム又はその合金であっても良い。
【００１０】
また別の実施形態では、前記ブッシュは、フランジと、本体とを備え、フランジは、グレージングの外面に対して前記開口部の外側に延び、前記ブッシュの本体は、前記開口部を通って延在する。
【００１１】
さらなる実施形態は、2.5μm未満の粗さ(Ra)を有する前記開口の縁部を含む。さらなる実施形態では、シールが開口部に設けられても良く、またブッシュに取り付けられても良い。或る実施形態では、ガラス製品は、第2のブッシュを含めるものとできる。
【００１２】
本開示の別の態様では、ガラス製品は、少なくとも1つのガラス板を有するグレージングと、前記グレージングを通って延在する開口部と、前記開口部を通って延び、前記開口部の縁部に接触する応力発生部材とを含み、前記応力発生部材は、開口部の周囲のグレージングに圧縮応力を発生させる。更なる実施形態においては、前記応力発生部材は、樹脂製であり、前記樹脂を硬化させる際に、前記樹脂の大きさが小さくなることを特徴とする。前記グレージングは、第1のガラス板と、前記第1のガラス板に対向する第2のガラス板と、前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に形成された中間層とを含めることができる。いくつかの実施形態では、前記樹脂は、熱的に、または化学的に硬化され、または紫外線によって硬化され得る。前記開口の縁は、2.5μm未満の表面粗さを有していても良い。更なる実施形態は、開口部を介して設けられた封止材を含むことができる。
【００１３】
本開示は、一般に、グレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法であって、ブッシュの外縁に接着剤を配して、開口部を通って延在する少なくとも1つのブッシュを配置し、前記ブッシュの外縁部をグレージングの膨張よりも高い速度で膨張させてブッシュを膨張状態にし、前記ブッシュと前記開口部との間の前記接着剤を硬化させて前記ブッシュを開口部の縁部に接着し、前記接着剤が前記ブッシュの外縁及び前記開口部の縁部に接着されたままに、前記ブッシュが前記膨張状態から縮小され、前記開口部の周囲の前記グレージングに圧縮応力が形成されることを特徴とする。
【００１４】
或る実施形態では、グレージングは膨張しない。接着剤は、いくつかの実施形態では、紫外線、熱、または化学的硬化によって硬化され得る。いくつかの実施形態では、ブッシュの外縁を拡張することは、ブッシュを加熱することとされ、ブッシュが膨張状態からサイズを減少させることはブッシュが冷却することを可能にすることを含む。前記接着剤は、熱硬化されていても良い。
【００１５】
さらなる実施形態では、ブッシュは、機械的な力を当該ブッシュに適用することによって拡張され、機械的な力がブッシュから除去されると、拡大された状態からサイズが減少する。追加の実施形態では、接着剤は、機械的な力がブッシュから除去される前に、紫外線、熱、または化学的硬化を使用して硬化される。
【００１６】
別の実施形態では、接着剤は、ブッシュが膨張状態にあるときに開口の直径に等しい外径を有する。
【００１７】
さらなる実施形態において、グレージングの開口部に圧縮応力を形成する方法は、さらに、グレージングの開口部の縁部に応力発生部材を配置するステップと、開口部の縁部に応力発生部材を硬化させるステップとを含み、応力発生部材は、寸法が減少し、ガラス基板の開口の縁部に付着したままとされ、開口部の周囲のグレージングに圧縮応力を形成する。或る実施形態では、応力発生部材は、熱的に、化学的に、または紫外線によって硬化され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本明細書の一部を構成し、本明細書の一部を構成する添付図面は、本開示の１つまたは複数の例示的な態様を例示し、詳細な説明とともに、それらの原理および実施態様を説明する役割を果たす。
【００１９】
【図１】図１は開口部を有するガラス製品を示す。
【図２】図２は接着剤およびブッシュを内部に有する開口部を有する例示的なガラス製品を示す。
【図３】図3は本開示の例示的な実施形態による、開口部が圧縮応力下にある接着剤およびブッシュを有する開口部を示す。
【図４】図４は本開示の例示的な実施形態による、フランジ付きブッシュの端面図を示す。
【図５】図５は図４に示したフランジ付きブッシュの側面図である。
【図６】図６は展開状態のガラス製品の開口部の断面を示す図である。
【図７】図７は本開示の例示的な実施形態による、収縮状態のガラス製品の開口部における断面を示す。
【図８】図８は本開示の別の例示的な実施形態によるガラス製品の開口部における断面を示す。
【図９】図９は本開示のさらに別の例示的な実施形態によるガラス製品を示す。
【図１０】図１０は本開示のさらなる例示的な実施形態によるガラス製品を示す。
【図１１】図１１は、ガラスの開口部内に、アルミニウム製ブッシュと接着剤とを有するガラス板を示す。
【図１２】図１２は偏光壁の前方に圧縮応力下の開口部を有するガラス片を示す図である。
【図１３】図１３は偏光壁の前方に圧縮応力下の開口部を有するガラス片を示す図である。
【図１４ａ】図１４aはガラス開口部を補強するためのブッシュを有するフラットガラスにおけるガラス開口部について、応力計での測定を示す図である。
【図１４ｂ】図１４ｂはガラス開口部を補強するためのブッシュを有するフラットガラスにおけるガラス開口部について、応力計での測定を示す図である。
【図１５ａ】図１５aはガラス開口部の補強より前に曲げガラス中のガラス開口部の応力計での測定を示す図である。
【図１５ｂ】図１５ｂはガラス開口部の補強より前に曲げガラス中のガラス開口部の応力計での測定を示す図である。
【図１６ａ】図１６aはガラス開口部を補強するためのブッシュを有する曲げガラスにおけるガラス開口部について、応力計での測定を示す図である。
【図１６ｂ】図１６ｂはガラス開口部を補強するためのブッシュを有する曲げガラスにおけるガラス開口部について、応力計での測定を示す図である。
【図１７】図１７は本開示のさらに別の例示的な実施形態によるワイパー装置を備えたガラス製品におけるガラス開口部を示す断面図である。
【図１８】図１８は本開示のさらなる例示的な実施形態による、ガラス製品におけるガラス開口部を示す断面図である。
【図１９】図１９は本開示のさらに別の例示的な実施形態によるガラス製品のガラス開口部を示す断面図である。
【図２０】図２０は本開示のさらなる例示的な実施形態による、ガラス製品におけるガラス開口部を示す断面図である。
【図２１】図２１は本開示の例示的な実施形態による強化された開口部を有するガラス製品の製造プロセスを示す。
【図２２】図２２は本開示の別の例示的な実施形態による強化された開口部を有するガラス製品の製造プロセスを示す。
【詳細な説明】
【００２０】
本発明は、ガラス製品の少なくとも一部を通る開口を強化する圧縮応力を有するガラス製品及びそのようなガラス製品を製造する方法を提供する。以下の説明では、説明のために、本開示の１つまたは複数の態様の充分な理解を促進するために、特定の詳細が示されている。しかしながら、以下に説明する特定の設計の詳細を採用することなく、以下に説明するように、任意の態様を実施することができることは、いくつかまたはすべての例において明白とされる。
【００２１】
ガラス板内に開口部を形成することは、開口部の周りのガラスを弱めることがあり、この開口部は、ガラスに亀裂を生じさせる可能性がある。機械的応力は、機械的特徴部がガラス開口部を通って又はガラス開口部内を移動する際に、ガラスの損壊の危険性をさらに生じ得る。自動車窓内にワイパーを配置するための穴、車両ドア内にサイドウィンドウを取り付けるための開口部、アンテナまたはカメラのための開口部、サンルーフ上のラゲージレールの取り付けのための開口部、ガラスドアにハンドルを配置するための開口部、およびガラス積層体内部を含む電気デバイスを接続するための開口部を含む、様々な用途のために、ガラス中の開口部が望ましい場合がある。従って、開口部を有するガラス製品を強化する必要がある。
【００２２】
ガラス板に圧縮応力を導入してガラス強度を向上させることができる。強化された開口部を有するガラス製品と、ガラス製品の開口部に圧縮応力を導入するための方法とがここでは記載されている。本明細書で使用される場合、"ガラス製品"は、グレージングおよび任意の他の組み立てられた部分を含むことができる。グレージングは、単一のガラス板または一緒に積層された複数のガラス板を含むことができる。グレージングは、例えば、第1のガラス板と、第1のガラス板に対向する第2のガラス板と、第1のガラス板と第2のガラス板との間に形成された中間層とを含むことができる。ガラス製品の材料は、ソーダ石灰シリカガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウ珪酸ガラス、シリカガラス、およびアクリルガラスを含み、これらに限定されない任意の無機および有機ガラスであっても良い。このような製品に使用されるガラスは、任意の厚さであっても良い。好ましくは、約0.1-12mmの厚さのガラス板の開口を、開示された方法で強化することができる。ガラス板の厚さは0.3-5.0mmであることがより好ましく、0.4-2.3mmであることがさらに好ましい。複数のガラス板を有する合わせガラス製品において、前記ガラス板は、同一または異なる厚さを有していても良い。本明細書に開示されるような強化された開口部を有するガラス板は、平坦であっても屈曲していても良い。また、追加の補強が所望され得るところでは 、強化された開口部を有するガラス板は、強化ガラスまたは非強化ガラスを含むことができる。いくつかの実施形態では、強化開口は、ガラスを強化する前に形成することができる。
【００２３】
車両に使用するためのガラス製品１０が図１に示されている。ガラス製品１０は、グレージング１２を通って延びる開口部１４を含む。グレージング１２の底部付近の開口部１４は、開口部１４を通って延びるワイパー機構のために使用されることができる。開口部１４は、ラゲージラックおよびハンドルのような追加の用途を含む、グレージング１２内の任意の適切な位置に形成され得る。さらに、いくつかのグレージング１２は、複数の開口１４を含むことができる。開口部１４は、機械的穿孔、ウォータージェット掘削、化学エッチング、及びレーザー穿孔を含み、またこれらに限定されない様々な方法によって形成することができる。グレージング１２の開口部は、円形または楕円形を含むが、これに限定されず様々なサイズおよび形状であってもよい。
【００２４】
開口部１４の縁は、開口縁に最小の粗さを提供するように形成されても良い。開口部１４での表面粗さが小さいほど、ガラスにクラックが形成される抵抗性を向上させることができる。粗い縁部は応力集中を含むことになり、それはガラスの破断につながる。より滑らかな縁部は応力集中を減少させ、亀裂に対する耐性を向上させることができる。前記開口部の縁部は、粗さ(Ra)が2.5μm未満であることが好ましい、より好ましくは2μm未満、さらに好ましくは1.5μm未満である。カットオフ波長λcにおけるiso規格１356-1)に準拠して測定される表面粗さが2.5μmであり、λsが2.5μmである。開口縁の粗さを最小にするために、開口部を形成する化学エッチング又はレーザー穿孔法が好ましい。機械的削孔はまた、研磨のような付加的な仕上げを伴うか又は伴わずに、滑らかな開口部を形成することができる。ガラス製品１０を介して開口部１４が形成された場合において、開口部１４の縁部は、グレージング１２の第1面１２ｆと、グレージング１２の第2面１２ｂとの間の開口部の内面を含む。
【００２５】
図２は、開口部１４内にブッシュ１６および接着剤１８を備えた開口部１４を有するグレージング１２を示しており、使用されるブッシュ１６は、膨張して収縮することができる任意の材料であっても良く、すなわち、膨張及び収縮するために設けられても良い。ブッシュ１６は、開口部１４の元の直径よりも小さい元の直径を有し、ブッシュの"元の直径"は、膨張前のブッシュの外径である。"接着剤の元の外径"は、膨張と硬化前の接着剤１８の外径である。"開口部の元の直径"は、補強前にガラスに切断されたときの開口部１４の直径である。いくつかの実施形態では、接着剤１８は、ブッシュ１６と開口１４との間の直径の差の半分未満の厚さを有することができる。
【００２６】
いくつかの実施形態においては、ブッシュ１６は、ブッシュ１６が開口部１４a内に載置されるときに開口部１４から延びてグレージング１２に沿って延びるフランジ２２を含むことができる。図４は、ブッシュ１６の下端から見たときにフランジ２２を有するブッシュ１６を示し、図５は、側方から見たときにフランジ２２を有するブッシュ１６を示す。ブッシュ１６は、開口部１４内に配置されたときに第1のガラス板の外面または第2のガラス板の外面に沿って延びるフランジ２２を含むことができる。フランジ２２の外周は、ブッシュ本体部分２４の外周よりも大きくされ、そのブッシュ本体部分２４はグレージング１２に形成された開口部１４を通って延び、開口部１４の周囲よりも大きい。フランジ２２は、接着剤１８を硬化させる前に、開口14内のブッシュ１６の位置合わせを補助することができる。ブッシュ１６の厚さは、ブッシュ材料に依存する。より弱い材料は、より厚いブッシュ１６を必要とし得るが、より強い材料は、より薄いブッシュ１６を可能にする。開口部１４におけるグレージング１２の圧縮力を維持するのには十分な強度が要求される。ブッシュ１６は、限定されないが、金属またはプラスチックを含む様々な材料であっても良い。使用可能な金属としては、アルミニウム、銅、鋼、錫、亜鉛、鉛、チタンおよび鉄が挙げられるが、これらに限定されない。別の実施形態では、ブッシュ１６は、アルミニウム、銅、鋼、錫などを含む任意の適切な金属の合金から作製され得る。ブッシュ１６の材料は、ガラス板材料および使用される接着剤１８に基づいて、特定のヤング率および/または熱膨張係数のために選択され得る。いくつかの実施形態では、ブッシュ１６は、リング状または円筒状に形成されても良い。好ましくは、ブッシュ１６は、開口１４の形状に相補的な形状を有することができる。また、ブッシュ１６は、グレージングの厚さ方向または斜め方向に実質的に延在する狭いスリットまたはスリットを含むことができ、これは、膨張および収縮を助けることができる。さらに、いくつかの実施形態では、ブッシュは、互いに接続された複数の本体部から構成されても良い。特定の実施形態では、開口部１４内に複数のブッシュ１６が存在しても良く、例えば、ブッシュ１６は、開口部１４を通ってグレージング１２の両側から配置されても良い。
【００２７】
グレージング１２の開口部１４に圧縮応力を導入するための本明細書に記載の方法は、個々のガラス板またはガラス積層体であるガラス製品を含むが、これらに限定されない任意のガラス製品において使用され得る。ガラス積層体に1枚以上のガラス板を使用した場合には、積層前又は積層後のガラス板に開口部を切断するようにできる。また、前記開口部１４は、平板ガラスまたは曲げガラスを介して形成されていても良い。合わせグレージング１２を含むいくつかの実施形態において、開口部１４が積層前に形成され、開口部１４は、積層されるガラス板を切断して形成しても良く、或いはガラス板開口部は、各ガラス板に別々に切断されても良い。ガラス板が積層される前に開口部１４がガラス板にそれぞれ切り込まれる場合、開口部が完全に整列しないおそれもある。合わせガラス製品の各側にブッシュ１６を使用して、合わせガラス中の各ガラス板に別個に圧縮強度を提供しても良く、すなわち１つよりも多くのブッシュ１６を開口部１４に使用することもできる。さらなる実施形態では、開口部１４は、積層ガラス１２において既に積層されたグレージング１２に形成されても良く、開口部１４は、１つまたは複数のブッシュ１６と共に使用されても良い。
【００２８】
図３は、開口部１４とブッシュ１６との間に設けられた接着剤１８によって形成された圧縮応力を有する開口部１４を示している。いくつかの実施形態では、ブッシュ１６は、ブッシュ１６と開口部１４との間に配置された接着剤１８によって膨張してブッシュ１６を開口部１４に接着することができる。ブッシュ１６を拡張するために使用される方法は、熱的および/または機械的な力を含むことができるが、これらに限定されない。熱膨張するブッシュ１６の場合には、ブッシュ１６は、グレージング１２より大きい熱膨張係数を有する。したがって、加熱時に、ブッシュ１６は、グレージング１２よりも高い速度で膨張し、開口部１４内のブッシュ１６の外縁は、膨張状態で開口部１４の縁に接着され得る。ガラス１２の全体またはブッシュ１６に局所的に熱処理を施しても良い。ブッシュ１６が開口部１４の縁部全体に膨張状態で接着されるように、ブッシュ１６は、開口部と実質的に同じ形状であっても良い。一部の実施形態では、開口部１４の縁部の周りに均一な接着を形成し、収縮した状態では、開口部の周りのグレージングにおいて均一な圧縮が可能であることが好ましい。好ましくは、ブッシュ１６と開口部１４との間に設けられた接着剤１８は、ブッシュ１６が膨張状態にある間に熱硬化される。次いで、ブッシュ１６を冷却して、ブッシュ１６を収縮状態にすることができる。ブッシュ１６は開口縁部に取り付けられたままで、開口部１４の周囲のグレージングに圧縮応力を形成しても良い。このようにグレージング１２は開口部１４で強化される。ブッシュ１６が膨張状態にあるとき、接着剤１８を開口部１４の縁部とブッシュ１６との間で圧縮することができる。いくつかの実施形態では、図３に示すように、接着剤１８は、ブッシュ１６が収縮状態にある後に圧縮されたままであっても良い。加熱状態と冷却状態との温度差は制限されず、５０ｋ以上８０ｋ以下であってもよいし、１００ｋ以上であっても良い。温度差は、ブッシュおよびガラスの熱膨張係数およびヤング率、および形成される所望の圧縮応力に依存し得る。
【００２９】
図６および図７は、グレージング１２に形成された開口部１４およびその近傍を断面図で示し、図６は膨張状態のブッシュ１６を示し、図７は収縮状態のブッシュ１６を示す。図６および図７で、グレージング１２は、第1のガラス板２６と、第1のガラス板２６に対向する第2のガラス板２８と、第1のガラス板２６と第2のガラス板２８との間に形成された中間層３０とで形成されている。中間層３０は、ポリビニルブチラール(PVB)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、またはポリエチレンテレフタレート(PET)またはアイオノマー材料のようなポリマーシートを含む任意の適切な材料から作製することができる。図６および図７に示されるように、示されたブッシュ１６は、開口部１4２の縁部から第1のガラス板２６の第1の表面上に延在するフランジ２２を有する。いくつかの実施形態では、フランジは、第2のガラス板の外側表面上に延在するように配置されても良い。膨張状態では、図６に示すように、ブッシュ１６は外径DB1を有し、開口部１４は内径DE1を有する。膨張状態に至るように、いくつかの実施形態では、ブッシュ１６は、外径DB1がブッシュ１６の元の外径よりも大きくなるように、加熱または機械的に膨張されて外径DB1を大きくされ、外径DB1はブッシュ１６の元の外径よりも大きくされる。ブッシュ１６が膨張状態である場合に、一部の実施形態では、開口部１４の内径DE1は開口部１４の元の内径よりも大きい。開口部１４の内径DE1は、ブッシュ１６が膨張状態にあるときに開口部１４の元の内径よりも同じであっても大きくても良い。ブッシュ１６は、開口部１４を形成するグレージング１２よりも膨張比が大きくなっており、接着剤１８は、ブッシュ本体部２４の外周壁又は外周から圧縮力を受ける。
【００３０】
熱または機械的な力を加える前に、ブッシュ１６と開口部１４の縁との間に配置された接着剤１８は、加熱、紫外線(UV)放射、または任意の他の適切な手段によって適切に硬化され得る。接着剤１８を硬化させた後、ブッシュ１６を膨張させるために使用される熱または機械力を除去することができる。熱または機械的な力が除去されると、ブッシュ１６は、より小さい外径DB2を有するように、徐々に小さくすることができ、グレージング１２の開口部１４は、内径DE2を有するようにサイズを小さくすることができる。ブッシュ１６の収縮状態における外径DB2は、膨張状態におけるブッシュ１６の外径DB1よりも小さい。開口部１４の収縮状態における内径DE2は、膨張状態における開口部１４の内径DE1よりも小さい。接着剤１８が硬化した後にブッシュ１６が収縮するため、接着剤１８が開口部１４の径方向内側に引っ張られ、開口部１４の縁部が内側に引っ張られる力を受け、開口部１４の周囲のガラスに圧縮応力が形成される。接着剤１８は、熱または機械力の硬化および除去により、(接着剤１８の内径に基づいて)サイズ が減少することがある。好ましくは、接着剤１８は、ブッシュ１６の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する。接着剤１８は、エポキシまたはポリウレタンを含むが、これらに限定されない。使用される接着剤１８は、ブッシュ１６と同様のヤング率を有することができる。ブッシュ１６の大きさが減少した後にブッシュ１６に接着された開口縁を維持することにより、接着剤１８はガラス中の圧縮応力を維持するのに十分な強度を有することができる。
【００３１】
いくつかの実施形態ではブッシュ１６が熱膨張して接着剤が熱硬化されるが、ブッシュ１６の膨張および接着剤１８の硬化はオートクレーブ内で行われても良い。オートクレーブは、ガラス積層体の製造に使用することができ、これは、グレージング１２が積層ガラスである場合には、ブッシュ１６の熱膨張と同時に行うことができ、接着剤１８を硬化させることができる。さらなる実施形態においては、熱膨張及び・又は硬化はブッシュ１６及び・又は接着剤１８に向けた熱を適用することで誘発されても良い。
【００３２】
図８乃至図１０は本開示の形態に従うガラス製品のさらなる実施形態を示す。図８は、本開示の態様によるガラス製品のさらなる実施形態を示す。図８は、ガラス板３２をグレージングとして有するガラス製品３３を示す。ガラス板３２は、筒状の開口部３１を有して、それにブッシュ３６が挿入可能とされていても良い。ブッシュ３６の外周と開口部３１の内周との間に接着剤３４を介在させても良い。ブッシュ３６を開口部３１内に配置する前に、接着剤３４をブッシュ３６の外周に配置することができる。いくつかの実施形態では、接着剤３４は、開口部３１内にブッシュ３６を配置する前に開口部３１の縁部の周りに配置されても良い。ブッシュ３６は膨張されて次いで収縮され、単一のガラス板３２の開口縁の周りのガラスに圧縮応力を生じさせる。ガラス製品３３では単一のガラス板３２の開口縁の周囲のガラスに圧縮応力が形成されるので、ガラス製品３３は、特に開口３１の縁の周りに耐久性のある構造を有することができる。
【００３３】
図９は、第1のガラス板３８と、第1のガラス板３８に対向する第2のガラス板４２と、第1のガラス板３８と第2のガラス板４２との間に形成された中間層４０とを備えたガラス製品３７を含む別の実施形態を示す。開口部４４が第1のガラス板３８を貫通しないように第2のガラス板４２を貫通して開口部４４を形成しても良い。いくつかの実施形態では、中間層４０はまた、開口部または穴を有さないままであっても良い。第1のガラス板３８と第2のガラス板４２とを積層する前に第2のガラス板４２に開口部４４を形成することが好ましい。開口部４４内にブッシュ４６を配置し、ブッシュ４６の外周と開口部４４の内周との間に接着剤４８を設けても良い。ブッシュ４６を膨張させた後に収縮させて第2のガラス板４２の開口縁周囲のガラスに圧縮応力を生じさせる。ブッシュ４６の直径を小さくするので、接着剤４８によってブッシュ４６に取り付けられた第2のガラス板４２の開口の周囲が減少し、開口部の縁でガラスが圧縮される。これにより、第2ガラス板４２は、圧縮による開口部４４の周囲に強度を付加して構成される。
【００３４】
図１０は、図９に示すガラス製品３７と実質的に同じガラス構造を有するガラス製品５１の実施形態をさらに示す。ガラス製品５１は、第1のガラス板５０と、第1のガラス板５０に対向する第2のガラス板５４と、第1のガラス板５０と第2のガラス板５４との間に形成された中間層５２とを含むグレージングを含み得る。開口部５５が第1のガラス板５０を貫通しないように第2のガラス板５４を貫通して開口部５５を形成することができる。中間層５２は、第2のガラス板５４の開口部５５と位置合わせされた開口部を含むことができ、または特定の実施形態では、中間層５２は、開口部を有しないままであっても良い。ブッシュ５６は開口部５５内に配置され、接着剤５７は、ブッシュ５６の外周と開口部５５の内周との間に配設される。図１０に示すように、電子接続部５８は、ガラス製品５１内に設けられても良い。電子接続部５８は、例えば、様々な特徴に電力を供給するために使用されても良く、電子ディスプレイ、塗布層を含む有機発光デバイス、ワイパーの保持エリアを除霜する加熱可能なワイヤなどを含む。電子接続部５８は、電源に接続することができブッシュ６２の内周を通って開口部５５から延出することができるワイヤまたはケーブル６０のようなコネクタを含むことができる。電子接続部５８はコネクタの厚さに起因してブッシュ５６の周囲のガラスに力を加えるが、第2のガラス板５４の開口部５５に圧縮応力が形成されることにより第2のガラス板５４が強化され、ガラス製品５１が亀裂の発生は著しく低減される。電子接続部５８は、第2のガラス板５４と中間層５２との間、または第１のガラス板５０と中間層５２との間に配置されても良く、さらに、電子デバイス５８は、２層以上の中間層が合わせガラス製品にある中間層の間に配置され得る。いくつかの実施形態では、電子コネクタ５８は、開口部５５内に設けられても良い。開口部５５は、電源への電気的接続を提供するための任意の適切なサイズとすることができる。
【００３５】
いくつかの実施形態では、開口内でブッシュ１６を拡張するために機械的な力を使用することができる。ブッシュ１６を開口部１４の縁部に向かって拡張するために機械力を使用することができ、ブッシュ１６は平坦であってもよいし、内周に沿って3次元形状を有していても良い。ブッシュ１６は、当該ブッシュ１６の機械的膨張がねじ形状を使用し得るように、ブッシュ１６の内周にねじ形状を含むことができる。接着剤１８は、ブッシュ１６の外周に配置された層として設けられても良く、膨張状態への機械的な力の下でブッシュ１６と共に膨張しても良い。膨張状態では、接着剤１８の直径が開口部の直径と実質的に等しくなるようにしても良い。ブッシュ１６が膨張した状態で接着剤１８を硬化させてブッシュ１６を開口部１４に接着しても良い。このような場合の接着剤１８は、熱的、化学的、またはUV放射処理を含む任意の適切な手段によって行うことができる。機械的な力が除去されると、ブッシュ１６と接着剤１８の大きさを小さくすることができる。開口部１４の縁部にブッシュ１６を接着したままとし、開口部１４のガラスに圧縮応力を形成することができる。開口部１４でガラスをこのように強化することができる。ブッシュ１６の機械的膨張は、個々のガラス板または合わせガラス製品の開口部内で実行できる。
【００３６】
例えば、図１１は、本開示の例示的な実施形態を示す。特に、実施例は、本明細書に開示されているように径が２．６８mmである開口部７２を有する厚さ３．１５mmのソーダ石灰シリカガラス板７０を有する。ここに開示されるように、ガラス板は個々のガラス板として使用するための、または積層の一部として、任意の適切な厚さを有することができる。ガラス板の開口部７２内には、元外径が２５mmのアルミニウムブッシュ７４が配置された。図１１に示すように、内側のアルミニウムブッシュの直径は２２mmである。ブッシュ７４の好ましい内径は、開口部の意図された使用に依存し得る。開口部７２及びそれに使用されるブッシュ７４の大きさは限定されず、図１１に示す実施形態よりも大きいか又は小さい任意の適切な大きさとすることができる。アルミニウムブッシュ７４とガラス開口部７２との間に二成分エポキシ樹脂接着剤を配置した。ブッシュ７４と接着剤を開口部７２の周囲に有するガラス７０と１４０℃に加熱した。接着剤を開口部７２の直径まで膨張させ、接着剤をこの温度で硬化させた。冷却時にブッシュ７４は大きさが減少するが、開口部７２に付着したままである。図１２及び図１３は、冷却後の偏光壁に対するガラスの強化された開口部における応力を示す。図１３は、図１２のガラス板を示し、図12のガラス板は90°回転させ、全開口部の周囲に圧縮が存在することを示した。図１２および図１３に示されるように、白色リング状部分７６は、ガラス開口縁とブッシュ７４との間に形成された接着剤を示す。圧縮応力の層は、ブッシュ全体の周りの図１２および図１３のそれぞれにおいて視認された。
【００３７】
図１４a、図１４ｂは応力計、エッジマスター２(ストレスフォトニクスインク)を用いた計測を示し、図１１に示すような平板ガラス試料での偏光壁における発見を検証するものである。エッジマスター２により測定されたように、開口部Op1の縁部に沿って圧縮応力が形成された。圧縮応力は、ブッシュBu1とグレージングの外周Eg1との間に見出された。より具体的には、図１４ａに示すように、ガラス外周Ｅg1とブッシュＢu1との間の領域は圧縮応力を受け、それは図１４ａの比較的に白い領域Ac1として示されている。この比較的に白い領域Ac1は、図１4ｂにおいては、ブッシュBu1の外側でゼロよりも下に測定された応力を有する領域として示されている。開口部Op1の外周には比較的白色の領域Ac1が形成されているので、開口部Op1の周りの割れに対してより高い抵抗を有するガラス製品が得られる。
【００３８】
図１５ａ、図１５ｂ及び図１６ａ、図１６ｂは、曲げられたガラス板を含む別のガラス製品試料を示す。図１５ａ、図１５ｂは、補強のない開口部Op2を有する曲げガラス板の応力測定値を含み、図１６ａ、図１６ｂは、本明細書に開示されるようなブッシュBu3で補強された後の開口部Op3を有する曲げガラス板の応力測定値を含む。
【００３９】
図１５ａ、図１５ｂは、開口部Op2を補強することなく、ガラス板を貫通して切断された開口部Op2を有する曲げガラス板の応力測定を示す。開口部のガラス板に強化が施さていない場合、開口部Op2とガラス外周Eg2との間のガラス板は、図１５ｂに示すように、張力を受け、開口部Op2とガラス外周Eg2との間の領域Ar2がゼロより大きい測定応力を有していることを示している。ガラス外周Eg2付近の領域Ac2は、図示のように僅かな圧縮を有していた。
【００４０】
ガラス基板に補強を施した後、応力レベルは大きく変化した。図１６ａ、１６ｂは、曲げガラスの開口部Op3にブッシュ補強部が形成された圧縮応力を示している。エッジマスター２応力計を用いてガラス板の開口部Op3の応力を測定した。補強により、開口部Op3の周囲のガラス基板は、開口部Op3と外周Eg3との間のガラス中の領域Ac3の測定した応力がゼロより小さく圧縮されていた。ブッシュBu3に近い相対白色領域Ac3は、張力を受けた領域から圧縮応力を受ける領域とされ、さらに、相対白色領域Ac3とAc4との間の相対的に黒色の領域Ar3は補強なく張力を強く受けていたものが、僅かな張力で、補強後に圧縮に近いものとされる。測定されたレベルとの比較から、強化法の適用時にブッシュBu3の周囲のガラス基板に圧縮応力が形成された。これにより、補強材付きガラス製品は、補強することなく、ガラス製品よりも開口部での割れに対する耐性が高い。
【００４１】
上述のガラス製品は、任意の適切な手段によって製造することができる。例えば、次のようにして、ガラス製品を製造することができる。第1に、ガラス製品の製造のためにグレージングを準備することができる。ガラス製品は、単一のガラス板、合わせガラス、または任意の他の適切なグレージングの形態のグレージングから製造することができる。グレージングの全てまたは一部を貫通して開口部が形成されるように、グレージングを穿孔または化学エッチングするなどの任意の適切な手段によって開口を形成することができる。開口部は、円形または楕円形のような任意の適切な形状とすることができる。開口部として矩形または他の任意の多角形の開口が使用されても良い。合わせガラスを含むいくつかの実施形態では、積層前に１つまたは複数のガラス板に開口部を形成することができる。このような積層されたグレージングにおいて、開口部は、グレージングの全体または一部を通って延びることができ、ここで、少なくとも１つのガラス板は、開口部を含まないものとすることができる。
【００４２】
前記開口部が円形である場合、グレージングに開口部を形成した後、前記開口部の径よりも僅かに小さい径を有する円形ブッシュが前記開口部内に配設され、前記ブッシュの外周に接着剤が設けられる。いくつかの実施形態では、接着剤は、開口部の縁部またはブッシュの外周部と開口部の内壁との間の隙間に塗布されても良く、接着剤で充填されていても良い。ブッシュは、熱または機械的な力を加えることによって膨張させることができる。熱を加えることは、ブッシュの内部に、例えば電気ヒータなどの熱源によって行うことができる。ブッシュを周方向に均一に膨張させるために、熱源を円筒状にしてブッシュの内周面を均一に加熱するようにしてもよい。いくつかの実施形態では、熱源は、ガラス製品全体を取り囲むか、または片側または両側からブッシュに局所的に熱を加えることができる。ブッシュの直径を拡大するための機械的な力が使用される場合には、その直径を徐々に増大させる円筒形の装置を使用することができる。ある実施形態では、熱および機械的力を同時に加えることができる装置は、ブッシュを膨張させるのに有用である。その後、接着剤は、接着剤が熱硬化性である場合に加熱を含む任意の適切な手段によって硬化することができる。いくつかの接着剤は、硬化剤を含む成分を混合することによって硬化され得る。紫外線硬化型樹脂を用いた場合には、紫外線硬化型樹脂を紫外線照射により硬化させても良い。
【００４３】
ブッシュを膨張させて接着剤を硬化させた後、ブッシュを小型化することができる。加熱によって膨張が達成された場合、ブッシュは、当該ブッシュが室温に戻るときに収縮できる。あるいは、ブッシュが機械的な力によって拡張される場合、このような力の適用は、ブッシュのサイズを減少させるために除去される。
【００４４】
ブッシュがその寸法を減少させる場合、グレージングの開口部の周囲に圧縮応力が形成され、開口部の周りのガラスの強度が強化されて、それによって亀裂の危険性を低減する。
【００４５】
或る実施形態では、開口部、例えば開口部を通って延びる装置と相互作用するように、シールを設けることができる。図１7において、開口部8０の周囲にシール8２が示される。開口部8０は、第1のガラス板8６と、第1のガラス板8６に対向する第2のガラス板8８と、第1のガラス板8６と第2のガラス板8８との間に形成された中間層9０とからなるグレージング8４に形成され、ブッシュ9８は、接着剤99)を介して開口部８０内に設けられても良い。いくつかの実施形態では、グレージングは、単一のガラス板であっても良い。窓ガラス8４の表面を払拭する装置としてのワイパー機構9２は、当該ワイパー機構９２の軸９６によってシール８２を貫通するように設けられ、シール８２は、特定の実施形態では、ゴム材料からなる。シール８２は、衝撃または不要な力による損傷を防止することによって、開口周辺のグレージングをさらに保護することができる。
【００４６】
シールは、合成または天然ゴムまたは他のポリマー材料を含む任意の材料であっても良い。シールがゴムである場合、シールは加硫ゴムを含んでいても良い。シールはブッシュで形成されても良く、ブッシュに取り付けられていてもよいし、ブッシュを含む本明細書に記載されたアセンブリで使用されても良い。シールは、ブッシュなしで本明細書に記載されたアセンブリにさらに使用されても良い。
【００４７】
別の実施形態では、ブッシュなしでガラス開口部に圧縮を形成することができる。開口縁に沿って硬化後の寸法が小さくなる収縮材料を配置し、開口縁に沿って所定位置に硬化させても良い。収縮材料は、収縮材料が硬化するにつれてサイズが減少することが好ましい。収縮材料は、限定されるものではないが、ポリウレタンを含むことができる。収縮材料は、硬化後にガラス開口縁に付着したままであり、寸法が減少し、ガラス開口部に圧縮応力が形成される。収縮材料は、硬化され減少したサイズの状態で張力を有する。開口部にシールをさらに使用して、開口部を通って延びる機構と共にシールを形成しても良い。好ましくは、収縮材料は、ガラス開口部の縁部に付着する。図１８は、グレージングの開口部を補強するこのような収縮材料を示す。
【００４８】
図１８は、当該グレージング１００を貫通して延びる開口部１０２を有するグレージング１００を示す。収縮材料からなる応力発生部材１０４は、開口部１０２を通って延在し、開口部１０２の縁部に接触して、グレージング１００の開口部１０２の縁部に圧縮応力を発生させる。応力発生部材１０４は、グレージング１００の開口部１０２の縁部に接着した後に寸法が減少する樹脂化合物から作られていても良い。応力発生部材１０４の収縮に伴って、開口部１０２の縁部に圧縮応力を形成して、開口部１０２でグレージング１００を強化することができる。いくつかの実施形態では、グレージング１００は、図１９に示すように、単一のガラス板または合わせガラスであっても良く、いくつかのさらなる実施形態では、単一のガラス板がさらに、合わせガラスに使用されてもよい。
【００４９】
図１９には、第１のガラス板１０６と、第１のガラス板１０６に対向する第２のガラス板１１０と、第１のガラス板１０６と第２のガラス板１１０との間に形成された中間層１０８とを有するグレージングが設けられ、開口部１１４がグレージングを貫通するように形成され、開口部１１４の内壁に応力発生部材１１２が設けられている。応力発生部材１１２は、グレージングの開口部１１４の内壁に付着した後にサイズが小さくなる樹脂化合物からなる。応力発生部材１１２の収縮に伴って、開口部１１４の周囲のグレージングに圧縮応力が発生し、開口部１１４の周囲のグレージングに強度を与え、グレージングを強化する。代替的に、いくつかの実施形態では、開口部は、上述したように、グレージングが、例えば有機発光デバイスまたは加熱可能な印刷またはコーティングのような電子デバイスを接続するのに適しているように、第２のガラス板のみを貫通するように形成されても良い。
【００５０】
図２０は、本開示の例示的な実施形態によるガラス製品を示す。特に、図２０はそこを通って延びる開口部１1４を有するグレージングを示す。グレージングは、単一のガラス板または合わせガラスを含むことができる。いくつかの実施形態では、単一ガラス板は、さらに、合わせガラスに使用されても良い。図２０に示すように、応力発生部材１1３は、開口部１１４の縁部に沿って、外側グレージング面の１つまたは複数に沿って延在することができる。
【００５１】
本開示の態様によれば、図２1を参照して、強化された開口部を有するガラス製品の製造プロセスは、以下のステップを含むことができる。
【００５２】
ステップ２１０２は、グレージングに少なくとも１つの開口部を形成することを含む。グレージングは、単一のガラス板または積層されたガラス板を含むことができる。前記グレージングは、積層されたガラス板である場合、前記開口部は、積層の前または後に形成されても良い。ステップ２１０４は、開口部を通って延在する少なくとも１つのブッシュを配置することを含み、接着剤は、ブッシュの外縁上にある。ステップ２１０６は、ブッシュを外力で膨張することを含む。外力は、加熱または機械的膨張を含む任意の適切な手段を含むことができる。ステップ２１０８は、ブッシュとグレージングの開口部との間の接着剤を硬化させることを含む。ステップ２１１０は、ブッシュがサイズを減少させるようにブッシュから外力を除去することと、開口部の周りのグレージングの圧縮を生成することとを含む。
【００５３】
本開示の態様によれば、図２２を参照して、強化された開口部を有するガラス製品の製造プロセスは、以下のステップを含むことができる。
【００５４】
ステップ２２０２は、グレージングに少なくとも１つの開口部を形成することを含む。ステップ２２０４は、開口内に少なくとも１つの応力発生部材を配置することを含む。ステップ２２０６は、応力発生部材が大きさを減少するように応力発生部材を硬化させ、開口部の周囲のグレージングに圧縮応力を形成することを含む。
【００５５】
本開示の上記の説明は、当業者が本開示を製造または使用することを可能にするために提供される。本開示に対する様々な変更は、当業者には容易に明らかであり、本明細書で定義される共通の原理は、本開示の精神または範囲から逸脱することなく、他の変形に適用され得る。さらに、図面に関連した上記の説明は、実施例を記載し、実施され得るか、または特許請求の範囲の範囲内にある唯一の例を表すものではない。
【００５６】
さらに、説明した態様および/または実施形態の要素を単数形で説明または特許請求することができるが、単数への限定が明示的に述べられていない限り、複数のものが企図される。追加的に、任意の態様および/または実施形態のすべてまたは一部は、別段の記載がない限り、任意の他の態様および/または実施形態のすべてまたは一部と共に利用され得る。したがって、本開示は、本明細書に記載された実施例および設計に限定されるものではなく、本明細書に開示される原理および新規な特徴と一致する最も広い範囲を与えられるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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