(57)【要約】      （修正有）【課題】板金製のシャーシに備わっている突片部の下孔に取付ねじをねじ締めするときに、突片部やその形成箇所の周辺部分が永久変形を起こさないようにする。【解決手段】底板部２０と立上り板部３０と突片部４０とを備える。突片部４０の下孔４１にねじ締めされる取付ねじ６０を介して突片部４０に電気部品としての配線基板１００が取り付けられる。ねじ締めするときに突片部４０に加わる折曲り方向の押圧力を底板部２０に伝えてその底板部２０で受け止めさせる支持脚部８０と、ねじ締め方向のトルクＴを立上り板部３０に伝えてその立上り板部３０で受け止めさせる係合片部８５とを有する。突片部４０に支持脚部８０が曲成され、係合片部８５が支持脚部８０の端部に外向きに曲成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製であって、底板部と、この底板部に曲成された立上り板部と、この立上り板部に内向きに曲成されたねじ締め用の下孔を有する突片部とを備え、上記下孔にねじ締めされる取付ねじを介して上記突片部に電気部品としての配線基板が取り付けられる電気機器筐体シャーシにおいて、
上記下孔に取付ねじをねじ締めするときに上記突片部に加わる折曲り方向の押圧力を上記底板部に伝えてその底板部で受け止めさせる支持脚部と、上記下孔に取付ねじをねじ締めするときに上記突片部に加わるねじ締め方向のトルクを上記立上り板部に伝えてその立上り板部で受け止めさせる係合片部とを有し、上記突片部に直角又は略直角に曲成された上記支持脚部が上記立上り板部に沿って延び、上記係合片部が、上記底板部に対峙している上記支持脚部の端部に外向きに直角又は略直角に曲成されて上記立上り板部の立上り基部に対峙していることを特徴とする電気機器筐体シャーシ。
【請求項２】
板金製であって、底板部と、この底板部に曲成された立上り板部と、この立上り板部に内向きに曲成されたねじ締め用の下孔を有する突片部とを備え、上記下孔にねじ締めされる取付ねじを介して上記突片部に電気部品が取り付けられる電気機器筐体シャーシにおいて、
上記下孔に取付ねじをねじ締めするときに上記突片部に加わる折曲り方向の押圧力を上記底板部に伝えてその底板部で受け止めさせる支持脚部と、上記下孔に取付ねじをねじ締めするときに上記突片部に加わるねじ締め方向のトルクを上記立上り板部に伝えてその立上り板部で受け止めさせる係合片部とを有し、その係合片部を、上記突片部に曲成された上記支持脚部に曲成してなることを特徴とする電気機器筐体シャーシ。
【請求項３】
上記突片部に曲成された上記支持脚部が上記立上り板部に沿って延び、上記係合片部が、上記底板部に対峙している上記支持脚部の端部に曲成されて上記立上り板部の立上り基部に対峙している請求項２に記載した電気機器筐体シャーシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器筐体シャーシに関する。特に、板金製であって、配線基板などの電気部品がねじ止めされる電気機器筐体シャーシに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に配線基板１００とこの配線基板１００がねじ止めされる従来の電気機器筐体シャーシ（以下「シャーシ」という）１０の要部とを分解斜視図で示してある。同図のシャーシ１０は比較的薄肉の板金材料を打ち抜いたりプレス成形したりすることによって所定の形状に形作られていて、底板部２０とその底板部２０の端縁に直角又は略直角に曲成されて立ち上げられた立上り板部３０とを有していると共に、立上り板部３０の所要箇所に内向きに直角又は略直角に曲成された突片部４０，５０を備えていて、それらの突片部４０，５０のそれぞれにはねじ締め用の下孔４１，５１が開設されている。そして、各突片部４０，５０の上に載架した配線基板１００のねじ挿入孔１１０，１２０に挿入した取付ねじ６０，７０を上記下孔４１，５１にそれぞれねじ締めすることによって配線基板１００が各突片部４０，５０を介してシャーシ１０にねじ止めされる。
【０００３】
ここで、シャーシ１０に配線基板１００をねじ止めするに当たっては、取付ねじ６０，７０にタッピンねじが用いられるのに対し、シャーシ１０の突片部４０，５０に開設されている下孔４１，５１は、取付ねじ６０，７０をねじ締めする工程でねじ切りが行われる。そのため、このシャーシ１０にあっては、下孔４１，５１に取付ねじ６，７０をねじ締めするときに折曲り方向の大きな押圧力が突片部４０，５０に加わるだけでなく、下孔４１，５１に取付ねじ６，７０をねじ締めするときに大きなねじ締め方向のトルクも突片部４０，５０に加わる。
【０００４】
そこで、上記した押圧力によって突片部４０，５０が折れ曲がらないようにするための対策として、突片部４０，５０に支持脚部８０，９０を直角又は略直角に曲成してそれらの支持脚部８０，９０の端部８１，９１を底板部２０に対峙させてある。こうしておけば、突片部４０，５０が折曲り方向に押圧されると、支持脚部８０，９０の端部８１，９１が底板部２０に突き当たるため、ねじ締め時に突片部４０，５０に加わる折曲り方向の押圧力が支持脚部８０，９０により底板部２０に伝わり、底板部２０がその押圧力を受け止めて突片部４０，５０の折曲りが防止される。
【０００５】
一方、図７のシャーシ１０には、下孔４１，５１に取付ねじ６０，７０をねじ締めするときに突片部４０，５０に加わる大きなねじ締め方向のトルクによって、突片部４０，５０やそれらの突片部４０，５０の形成箇所の周辺部分が曲り変形や座屈変形を起こすことを防ぐための対策も講じられている。すなわち、取付ねじ６０，７０に右ねじが採用されているという前提条件の下で、片側の突片部４０やその形成箇所の周辺部分の上記変形は、下孔４１に取付ねじ６０がねじ締めされたときに支持脚部８０が立上り板部３０に当たることによって抑制される。また、上記前提条件の下で、他側の突片部５０やその形成箇所の周辺部分の上記変形は、その突片部５０に曲成した係合片部５２が配線基板１００に形成されている係合孔部１０１に嵌まり込んでねじ締め方向で係合することによって抑制される。
【０００６】
ところで、電気分野では、ねじ止めされるチェック端子付きワッシャがねじ締め時に共回りすることを防ぐために、チェック端子付きワッシャに設けたフック状の回転防止具を端子台に係合させておくという対策が講じられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、機械分野では、吊り金具の回転を防ぐために回転防止片を利用することも行われている（たとえば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平６−１５２６７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０４６３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図７を参照して説明した従来のシャーシ１０では、上記のように、片側の突片部４０やその突片部４０の形成箇所の周辺分のねじ締め時の変形が、支持脚部８０が立上り板部３０に当たることによって一応は抑制されるということが云えるけれども、支持脚部８０が立上り板部３０から離れて位置しているシャーシ１０にあっては、支持脚部８０が立上り板部３０に当たる前に突片部４０やその形成箇所の周辺部分が永久変形を起こしてしまうおそれがある。
【０００９】
一方、他側の突片部４０については、その係合片部５２が配線基板１００の係合孔部１０１に係合してねじ締め時に発生するトルクが配線基板１００によって受け止められるために、突片部４０やその形成箇所の周辺部分が変形してしまうおそれはない。
【００１０】
そこで、ねじ締め時に片側の上記突片部４０やその形成箇所の周辺部分が変形することを防ぐための対策として、他側の突片部５０に対して施されている対策と同様の対策、すなわち、突片部４０に係合片部を設けて、その係合片部を配線基板１００に設けた係合孔部に係合させてトルクを配線基板１００によって受け止めさせるという対策を講じることが有益であるとも考えられる。
【００１１】
しかしながら、配線基板１００に係合孔部を設けると、その係合孔部を形成するためのスペースを配線基板１００に確保することが、配線基板のパターン形成領域を狭めたり電気電子部品の実装スペースを狭めたりすることにつながり、ハターン形成領域や電気電子部品の実装スペースを十分に広く確保することの制約になって、パターン設計を困難にしたりする。
【００１２】
この点に関し、上掲の特許文献１はねじ止め時の部材の共回りを防ぐ技術を提供しているに過ぎず、同文献２では吊り金具の回転を防ぐ技術を提供しているに過ぎないので、これらの技術は、図７に示した片側の突片部４０のねじ締め時の変形を防ぐことには役立たない。
【００１３】
そこで、本発明は、図７を参照して説明したようなシャーシに僅かな改変を加えるだけで、配線基板に係止孔部を設けることなく、ねじ締め用の下孔を有する突片部やその形成箇所の周辺部分のねじ締め時の変形を有効に防止することのできるシャーシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る電気機器筐体シャーシでは、板金製であって、底板部と、この底板部に曲成された立上り板部と、この立上り板部に内向きに曲成されたねじ締め用の下孔を有する突片部とを備え、上記下孔にねじ締めされる取付ねじを介して上記突片部に電気部品が取り付けられる。加えて、本発明に係る電気機器筐体シャーシは、上記下孔に取付ねじをねじ締めするときに上記突片部に加わる折曲り方向の押圧力を上記底板部に伝えてその底板部で受け止めさせる支持脚部と、上記下孔に取付ねじをねじ締めするときに上記突片部に加わるねじ締め方向のトルクを上記立上り板部に伝えてその立上り板部で受け止めさせる係合片部とを有し、その係合片部を、上記突片部に曲成された上記支持脚部に曲成してなる。
【００１５】
この構成であれば、ねじ締め時に突片部に加わる折曲り方向の押圧力が、支持脚部によって底板部に伝えられて、その底板部がその押圧力を受け止めるために、突片部の折曲りが防止される。また、ねじ締め時に突片部に加わるねじ締め方向のトルクは、支持脚部とその支持脚部に曲成されている係合片部とを経て立上り板部に伝えられて、その立上り板部がトルクを受け止めるために、突片部やその形成箇所の周辺部分の変形が防止される。
【００１６】
本発明では、上記突片部に曲成された上記支持脚部が上記立上り板部に沿って延び、上記係合片部が、上記底板部に対峙している上記支持脚部の端部に曲成されて上記立上り板部の立上り基部に対峙していることが望ましい。これによれば、ねじ締め時に突片部に加わるねじ締め方向のトルクが、支持脚部とその支持脚部に曲成されている係合片部とを経て立上り板部の立上り基部（根元部）に伝えられる。そのため、立上り板部が薄肉であっても、立上り板部によるトルクとの対抗力が大きく確保されて突片部やその形成箇所の周辺部分の変形が確実に防止される。
【００１７】
本発明に係る電気機器筐体シャーシは、板金製であって、底板部と、この底板部に曲成された立上り板部と、この立上り板部に内向きに曲成されたねじ締め用の下孔を有する突片部とを備え、上記下孔にねじ締めされる取付ねじを介して上記突片部に電気部品としての配線基板が取り付けられる電気機器筐体シャーシにおいて、上記下孔に取付ねじをねじ締めするときに上記突片部に加わる折曲り方向の押圧力を上記底板部に伝えてその底板部で受け止めさせる支持脚部と、上記下孔に取付ねじをねじ締めするときに上記突片部に加わるねじ締め方向のトルクを上記立上り板部に伝えてその立上り板部で受け止めさせる係合片部とを有し、上記突片部に直角又は略直角に曲成された上記支持脚部が上記立上り板部に沿って延び、上記係合片部が、上記底板部に対峙している上記支持脚部の端部に外向きに直角又は略直角に曲成されて上記立上り板部の立上り基部に対峙している、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明による作用などについては、後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、突片部の折曲りを防ぐための支持脚部に係合片部を曲成しておくだけで、ねじ締め時に、突片部が折れ曲がることを防ぐことができることを勿論、突片部やその形成箇所の周辺部分が変形したりすることも防止することができるようになる。そのため、突片部の折曲りや変形を余分な部品を用いずに防止することが可能になるだけでなく、図７を参照して説明した従来のシャーシにわずかな改変を加えるだけで済むという効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は配線基板とこのとこの配線基板１００がねじ止めされる本発明の実施形態による電気機器筐体シャーシ（以下「シャーシ」という）１０の要部とを示した分解斜視図である。また、図２は図１のシャーシ１００の要部の拡大図、図３は同要部の平面図、図４はねじ締め時のトルクの方向を説明するための平面図、図５は作用を説明するための平面図、図６は配線基板１００が取り付けられたシャーシ１０の要部を内側から見て示した垂直断面図である。
【００２０】
図１に示したシャーシ１０において、比較的薄肉の板金材料を打ち抜いたりプレス成形したりすることによって所定の形状に形作られている点、底板部２０とその底板部２０の端縁に直角又は略直角に曲成されて立ち上げられた立上り板部３０とを有している点、立上り板部３０の所要箇所に内向きに直角又は略直角に曲成された突片部４０，５０を備えていて、それらの突片部４０，５０のそれぞれにはねじ締め用の下孔４１，５１が開設されている点、各突片部４０，５０の上に載架した配線基板１００のねじ挿入孔１１０，１２０に挿入した取付ねじ６０，７０を上記下孔４１，５１にそれぞれねじ締めすることによって配線基板１００が各突片部４０，５０を介してシャーシ１０にねじ止めされる点は、図７を参照して説明したシャーシ１０と同様である。また、シャーシ１０に配線基板１００をねじ止めするに当たっては、取付ねじ６０，７０にタッピンねじが用いられるのに対し、シャーシ１０の突片部４０，５０に開設されている下孔４１，５１は、取付ねじ６０，７０をねじ締めする工程でねじ切りが行われるという点も図７を参照して説明したシャーシ１０と同様である。
【００２１】
したがって、図７を参照して説明したところと同様に、このシャーシ１０にあっては、下孔４１，５１に取付ねじ６０，７０をねじ締めするときに折曲り方向の大きな押圧力が突片部４０，５０に加わるだけでなく、下孔４１，５１に取付ねじ６，７０をねじ締めするときに大きなねじ締め方向のトルクも突片部４０，５０に加わる。
【００２２】
そこで、この実施形態では、片側の突片部４０に次に説明する対策を講じてある。すなわち、図１のようにシャーシ１０に板片状の支持脚部８０と係合片部８５とを具備させてある。さらに具体的には、図２〜図６のように、支持脚部８０は、突片部４０に直角又は略直角に曲成されて立上り板部３０に沿って延び、その端部（下端部）８１が底板部２０に対峙しているのに対し、係合片部８５は、底板部２０に対峙している支持脚部８０の端部８１に外向きに直角又は略直角に曲成されていて、その側端縁８６を立上り板部３０の立上り基部３１である根元に対峙させてある。
【００２３】
このように突片部４０に係合片部８５を備えた支持脚部８０が設けられていると、図４のように突片部４０の下孔４１に取付ねじをねじ締めするときには、支持脚部８０の端部８１が底板部２０に突き当たる。そのため、突片部４０に加わる折曲り方向の押圧力が支持脚部８０により底板部２０に伝わり、底板部２０がその押圧力を受け止めることになって、突片部４０，５０の折曲りが防止される。
【００２４】
また、図４又は図５に示したように、ねじ締め時には突片部４０に加わるねじ締め方向のトルクＴの影響を受けて永久変形を起こす前に係合片部８５の側端縁８６が立上り板部３０に突き当たる。そのため、トルクＴが支持脚部８０とその支持脚部８０に曲成されている係合片部８５とを経て立上り板部３０に伝えられ、その立上り板部３０がトルクを受け止めるために、突片部４０やその形成箇所の周辺部分の変形が防止される。なお、図５において、矢印Ａはねじ締め時の係合片部８５の変位方向を示し、矢印Ｆは立上り板部３０によって発揮される対抗力を示している。
【００２５】
特に、この実施形態では、係合片部８５が、底板部２０に対峙している支持脚部８０の端部に曲成されて立上り板部３０の立上り基部に対峙しているという構成を採用していることにより、ねじ締め時に突片部４０に加わるねじ締め方向のトルクＴが、立上り板部３０の立上り基部３１に伝えられることになる。そのため、立上り板部３０が薄肉であっても、立上り板部３０によるトルクＴとの対抗力Ｆが大きく確保されて突片部４０やその形成箇所の周辺部分の変形が確実に防止される。
【００２６】
なお、図１に示した他側の突片部５０については、図７を参照して説明したところと同様の支持脚部９０と係合片部５２とを備えている。そのため、突片部５０が折曲り方向に押圧されると、支持脚部９０の端部９１が底板部２０に突き当たり、ねじ締め時に突片部５０に加わる折曲り方向の押圧力が支持脚部９０により底板部２０に伝わり、底板部２０がその押圧力を受け止めて突片部５０の折曲りが防止される。また、他側の突片部５０やその形成箇所の周辺部分の変形は、係合片部５２が配線基板１００に形成されている係合孔部１０１に嵌まり込んでねじ締め方向で係合することによって抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】配線基板と本発明の実施形態による電気機器筐体シャーシの要部とを示した分解斜視図である。
【図２】図１のシャーシの要部の拡大図である。
【図３】図１のシャーシの要部の平面図である。
【図４】ねじ締め時のトルクの方向を説明するための平面図である。
【図５】作用を説明するための平面図である。
【図６】配線基板が取り付けられたシャーシの要部を内側から見て示した垂直断面図である。
【図７】配線基板と従来の電気機器筐体シャーシの要部とを示した分解斜視図で示してある。
【符号の説明】
【００２８】
１０  シャーシ
２０  底板部
３０  立上り板部
３１  立上り板部の立上り基部
４０  突片部
４１  下孔
６０  取付ねじ
８０  支持脚部
８５  係合片部
１００  配線基板（電気部品）
Ｔ  ねじ締め方向のトルク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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