(57)【要約】【解決手段】底板１と上枠２との間の周壁において展開状態Ｐでは左右両折畳み側板７，８と前後両支持側板５，６とを周方向へ交互に並設している。左右両折畳み側板７，８の上下両分割板１０，１１は連結部材１２により互いにつながれている。上側分割板１０は上枠２に回動可能に支持され、下側分割板１１は底板１に回動可能に支持されている。前後両支持側板５，６は上枠２に回動可能に支持されている。周壁の折畳み状態では、左右両折畳み側板７，８の上下両分割板１０，１１が連結部材１２の折曲許容部で折り曲げられて底板１上に重ねられるとともに、前後両支持側板５，６及び上枠２が左右両折畳み側板７，８上に重ねられる。【効果】左右両折畳み側板７，８において連結部材１２の折曲許容部により折り曲げるだけの簡単な折畳み構造にするとともに、分割板１０，１１及び連結部材１２について最適な材質の選択を容易にして軽量化することができる。【選択図】図２
2008155982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の外周に設けた周壁において展開状態では、複数の側板を周方向へ並設してその並設状態を固定部材により保持し、この各側板のうち一部または全部の側板を構成する折畳み側板には互いに分離して設けた複数の分割板のうち上下方向で互いに隣接する上下両分割板を連結部材により互いにつないでこの各分割板を上下方向へ並設し、
前記周壁において折畳み状態では、各折畳み側板の各分割板のうち、互いに隣接する上下両分割板を連結部材で折り曲げて、底板上で各折畳み側板の各分割板を互いに上下方向へ重ね、
前記各折畳み側板において、連結部材は、高分子材料により成形され、高分子材料により成形された底板並びに高分子材料により成形された各分割板に対し分離して設けられ、互いに隣接する上下両分割板のうち上側分割板が連結される上側接続部と下側分割板が連結される下側接続部との間で可撓性を有する折曲許容部を備えている
ことを特徴とする折畳み容器。
【請求項２】
底板の外周に設けた周壁において展開状態では、複数の折畳み側板と複数の支持側板とを周方向へ交互に並設してその並設状態を固定部材により保持し、この各折畳み側板には互いに分離して設けた複数の分割板のうち上下方向で互いに隣接する上下両分割板を連結部材により互いにつないでこの各分割板を上下方向へ並設し、
前記周壁において折畳み状態では、各折畳み側板の各分割板のうち、互いに隣接する上下両分割板を連結部材で折り曲げて、底板上で各折畳み側板の各分割板を互いに上下方向へ重ねるとともに、この各折畳み側板上で各支持側板を上下方向へ重ね、
前記各折畳み側板において、連結部材は、高分子材料により成形され、高分子材料により成形された各支持側板及び底板並びに高分子材料により成形された各分割板に対し分離して設けられ、互いに隣接する上下両分割板のうち上側分割板が連結される上側接続部と下側分割板が連結される下側接続部との間で可撓性を有する折曲許容部を備えている
ことを特徴とする折畳み容器。
【請求項３】
底板と上枠との間でそれらの外周に設けた周壁において展開状態では、複数の折畳み側板と複数の支持側板とを周方向へ交互に並設し、この各折畳み側板には互いに分離して設けた複数の分割板のうち上下方向で互いに隣接する上下両分割板を連結部材により互いにつないでこの各分割板を上下方向へ並設し、この各分割板のうち、底板に対し上下方向で互いに隣接する最下分割板を回動可能に支持するとともに、上枠に対し上下方向で互いに隣接する最上分割板を回動可能に支持し、この各支持側板を上枠に対し回動可能に支持するとともに底板に対し支持し、
前記周壁において折畳み状態では、各支持側板を上枠に対し回動させて上枠の内側に折り畳んだ状態で、各折畳み側板の各分割板のうち、互いに隣接する上下両分割板を連結部材で折り曲げ、最下分割板を底板に対し回動させるとともに、最上分割板を上枠に対し回動させて、底板上で各折畳み側板の各分割板を互いに上下方向へ重ねるとともに、この各折畳み側板上で上枠及び各支持側板を上下方向へ重ね、
前記各折畳み側板において、連結部材は、高分子材料により成形され、高分子材料により成形された各支持側板及び底板及び上枠並びに高分子材料により成形された各分割板に対し分離して設けられ、互いに隣接する上下両分割板のうち上側分割板が連結される上側接続部と下側分割板が連結される下側接続部との間で可撓性を有する折曲許容部を備えている
ことを特徴とする折畳み容器。
【請求項４】
前記各折畳み側板において、各分割板を成形する高分子材料の材質と連結部材の折曲許容部を成形する高分子材料の材質とは互いに異なり、連結部材の折曲許容部は各分割板よりも軟質の高分子材料により成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の折畳み容器。
【請求項５】
前記各折畳み側板の各分割板は、内部に複数の空域を有する高分子材料により成形されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれかの請求項に記載の折畳み容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子材料により成形された折畳み容器、特に、底板の外周に設けた周壁を展開状態と折畳み状態とにすることができる折畳み容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の折畳み容器の周壁においては、周方向へ並設した各側板のうち一部または全部の側板で上下方向へ並設した複数の分割板間に回動支持部として軸受部及び軸部が一体成形され、その軸受部に軸部が挿通された蝶番構造になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の折畳み容器は軽量化のために高分子材料により成形されることが多い。そのような折畳み容器で周壁の回動支持部が蝶番構造になっていると、回動支持部の構造が複雑になるとともに回動支持部が破損し易くなるばかりでなく、回動支持部に強度を持たせて回動支持部の破損を防止するために側板の厚みを大きくした場合には容器全体の重量が大きくなる問題があった。
【０００４】
この発明は、高分子材料により成形された折畳み容器において、回動支持部の構造を簡単にするとともに軽量化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）に示す第１実施形態、図６（ｂ）に示す第２実施形態、図６（ｃ）に示す第３実施形態、図６（ｄ）に示す第４実施形態、図６（ｅ）に示す第５実施形態、図３（ｃ）（ｄ）に示す第６実施形態、図７（ａ）（ｂ）に示す第７実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００６】
請求項１の発明にかかる折畳み容器は、第１〜７実施形態に対応し、下記のように構成されている。
底板１の外周に設けた周壁３において展開状態Ｐでは、複数の側板５，６，７，８を周方向へ並設してその並設状態を固定部材２により保持し、この各側板５，６，７，８のうち一部または全部の側板を構成する折畳み側板７，８には互いに分離して設けた複数の分割板１０，１１のうち上下方向Ｚで互いに隣接する上下両分割板１０，１１を連結部材１２により互いにつないでこの各分割板１０，１１を上下方向Ｚへ並設している。前記周壁３において折畳み状態Ｑでは、各折畳み側板７，８の各分割板１０，１１のうち、互いに隣接する上下両分割板１０，１１を連結部材１２で折り曲げて、底板１上で各折畳み側板７，８の各分割板１０，１１を互いに上下方向Ｚへ重ねている。前記各折畳み側板７，８において、連結部材１２は、高分子材料により成形され、高分子材料により成形された底板１並びに高分子材料により成形された各分割板１０，１１に対し分離して設けられ、互いに隣接する上下両分割板１０，１１のうち上側分割板１０が連結される上側接続部１５と下側分割板１１が連結される下側接続部１６との間で可撓性を有する折曲許容部１７を備えている。
【０００７】
請求項２の発明にかかる折畳み容器は、第１〜７実施形態に対応し、下記のように構成されている。
底板１の外周に設けた周壁３において展開状態Ｐでは、複数の折畳み側板７，８と複数の支持側板５，６とを周方向へ交互に並設してその並設状態を固定部材２により保持し、この各折畳み側板７，８には互いに分離して設けた複数の分割板１０，１１のうち上下方向Ｚで互いに隣接する上下両分割板１０，１１を連結部材１２により互いにつないでこの各分割板１０，１１を上下方向Ｚへ並設している。前記周壁３において折畳み状態Ｑでは、各折畳み側板７，８の各分割板１０，１１のうち、互いに隣接する上下両分割板１０，１１を連結部材１２で折り曲げて、底板１上で各折畳み側板７，８の各分割板１０，１１を互いに上下方向Ｚへ重ねるとともに、この各折畳み側板７，８上で各支持側板５，６を上下方向Ｚへ重ねている。前記各折畳み側板７，８において、連結部材１２は、高分子材料により成形され、高分子材料により成形された各支持側板５，６及び底板１並びに高分子材料により成形された各分割板１０，１１に対し分離して設けられ、互いに隣接する上下両分割板１０，１１のうち上側分割板１０が連結される上側接続部１５と下側分割板１１が連結される下側接続部１６との間で可撓性を有する折曲許容部１７を備えている。
【０００８】
請求項３の発明にかかる折畳み容器は、第１〜７実施形態に対応し、下記のように構成されている。
底板１と上枠２との間でそれらの外周に設けた周壁３において展開状態Ｐでは、複数の折畳み側板７，８と複数の支持側板５，６とを周方向へ交互に並設し、この各折畳み側板７，８には互いに分離して設けた複数の分割板１０，１１のうち上下方向Ｚで互いに隣接する上下両分割板１０，１１を連結部材１２により互いにつないでこの各分割板１０，１１を上下方向Ｚへ並設している。この各分割板１０，１１のうち、底板１に対し上下方向Ｚで互いに隣接する最下分割板１１を回動可能に支持するとともに、上枠２に対し上下方向Ｚで互いに隣接する最上分割板１０を回動可能に支持している。この各支持側板５，６を上枠２に対し回動可能に支持するとともに底板１に対し支持している。前記周壁３において折畳み状態Ｑでは、各支持側板５，６を上枠２に対し回動させて上枠２の内側に折り畳んだ状態で、各折畳み側板７，８の各分割板１０，１１のうち、互いに隣接する上下両分割板１０，１１を連結部材１２で折り曲げ、最下分割板１１を底板１に対し回動させるとともに、最上分割板１０を上枠２に対し回動させて、底板１上で各折畳み側板７，８の各分割板１０，１１を互いに上下方向Ｚへ重ねるとともに、この各折畳み側板７，８上で上枠２及び各支持側板５，６を上下方向Ｚへ重ねている。前記各折畳み側板７，８において、連結部材１２は、高分子材料により成形され、高分子材料により成形された各支持側板５，６及び底板１及び上枠２並びに高分子材料により成形された各分割板１０，１１に対し分離して設けられ、互いに隣接する上下両分割板１０，１１のうち上側分割板１０が連結される上側接続部１５と下側分割板１１が連結される下側接続部１６との間で可撓性を有する折曲許容部１７を備えている。
【０００９】
請求項１〜３の発明では、周壁３の各折畳み側板７，８において、折り畳む際の回動支持部構造を簡単にすることができる。また、分割板１０，１１についてはある程度の剛性を持たせるために適した材質を選択するとともに、連結部材１２の折曲許容部１７については折り曲げ易くするために適した材質を選択する際、それらの材質の選択を区別することにより、最適な材質の選択を容易に行うことができる。
【００１０】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１〜７実施形態に対応）にかかる各折畳み側板７，８において、各分割板１０，１１を成形する高分子材料の材質と連結部材１２の折曲許容部１７を成形する高分子材料の材質とは互いに異なり、連結部材１２の折曲許容部１７は各分割板１０，１１よりも軟質の高分子材料により成形されている。請求項４の発明では、分割板１０，１１についてある程度の剛性を持たせた際にも連結部材１２の折曲許容部１７を折り曲げ易くすることができる。
【００１１】
請求項１から請求項４のうちいずれかの請求項の発明を前提とする請求項５の発明（第１〜７実施形態に対応）において、前記各折畳み側板７，８の各分割板１０，１１は、内部に複数の空域を有する高分子材料、例えば発泡系樹脂やプラスチックダンボールにより成形されている。請求項５の発明では、各折畳み側板７，８の各分割板１０，１１について強度を維持するとともに軽量化することができる。
【００１２】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項の発明を前提とする第６の発明（第２〜５実施形態に対応）にかかる連結部材１２において、折曲許容部１７は、互いに隣接する上下両分割板１０，１１のうち上側分割板１０と下側分割板１１とを結ぶ線Ｌ上よりも内側に配置され、その線Ｌ上よりも外側に折曲許容空域２１を設けている。第６の発明では、各折畳み側板７，８を内側へ折り畳む際、連結部材１２の折曲許容部１７を折り曲げ易くすることができる。
【００１３】
請求項３の発明を前提とする第７の発明（第１〜７実施形態に対応）では、周壁３の展開状態Ｐにおいて周方向で互いに隣接する折畳み側板７，８と支持側板５，６とのうち、一方には位置決め凸部１８を設けるとともに、他方にはこの位置決め凸部１８が嵌合される位置決め凹部１９を設け、この位置決め凸部１８と位置決め凹部１９とは前記周壁３の折畳み状態Ｑで互いに分離される。第７の発明では、底板１と上枠２との間で保持された支持側板５，６に対し折畳み側板７，８を位置決めして周壁３の剛性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、底板１の外周に設けた周壁３を展開状態Ｐと折畳み状態Ｑとにすることができる折畳み容器において、周壁３の各折畳み側板７，８で各分割板１０，１１を内側へ折り畳む際の構造を、連結部材１２の折曲許容部１７により折り曲げるだけの簡単な構造にするとともに、その分割板１０，１１及び連結部材１２の折曲許容部１７について最適な材質の選択を容易にして軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明の第１実施形態にかかる折畳み容器について図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）を参照して説明する。
【００１６】
図１（ａ）、図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）に示す折畳み容器の展開状態Ｐにおいて、底板１と上枠２（固定部材）との間でそれらの外周に周壁３が設けられている。この底板１は、後記高分子材料により成形され、外周に前縁部１ａと後縁部１ｂと左縁部１ｃと右縁部１ｄとを有している。この上枠２は、後記高分子材料により成形され、外周に前枠部２ａと後枠部２ｂと左枠部２ｃと右枠部２ｄとを有している。この上枠２において、前枠部２ａと後枠部２ｂと左枠部２ｃと右枠部２ｄとの間には底板１に対し上下方向Ｚで相対向する開口４が設けられている。
【００１７】
前記周壁３は、底板１の前縁部１ａと上枠２の前枠部２ａとの間に配設された前側支持側板５と、底板１の後縁部１ｂと上枠２の後枠部２ｂとの間に配設された後側支持側板６と、底板１の左縁部１ｃと上枠２の左枠部２ｃとの間に配設された左側折畳み側板７と、底板１の右縁部１ｄと上枠２の右枠部２ｄとの間に配設された右側折畳み側板８とからなる。この前側支持側板５と後側支持側板６とが前後方向Ｘで相対向するとともに、この左側折畳み側板７と右側折畳み側板８とが左右方向Ｙで相対向し、その各支持側板５，６と各折畳み側板７，８とが周方向へ交互に並設されている。
【００１８】
前記前後両支持側板５，６は、それぞれ、後記高分子材料により成形され、左縁部５ｃ，６ｃと右縁部５ｄ，６ｄと上縁部５ｅ，６ｅと下縁部５ｆ，６ｆとを有している。この前側支持側板５の上縁部５ｅは上枠２の前枠部２ａに対し左右方向Ｙへ延びる支軸９により回動可能に支持されているとともに、この前側支持側板５の下縁部５ｆは底板１の前縁部１ａ上に載置されて支持されている。この後側支持側板６の上縁部６ｅは上枠２の後枠部２ｂに対し左右方向Ｙへ延びる支軸９により回動中心線９ａを中心に回動可能に支持されているとともに、この後側支持側板６の下縁部６ｆは底板１の後縁部１ｂ上に載置されて支持されている。
【００１９】
前記左右両折畳み側板７，８は、互いに分離して設けられた最上分割板としての上側分割板１０と最下分割板としての下側分割板１１とそれらの分割板１０，１１間の連結部材１２とからなる。この上下両分割板１０，１１は、それぞれ、後記高分子材料により成形され、前縁部１０ａ，１１ａと後縁部１０ｂ，１１ｂと上縁部１０ｅ，１１ｅと下縁部１０ｆ，１１ｆとを有している。この左右両折畳み側板７，８の上側分割板１０の上縁部１０ｅは、上枠２の左右両枠部２ｃ，２ｄに対し前後方向Ｘへ延びる支軸１３により回動中心線１３ａを中心に回動可能に支持されている。この左右両折畳み側板７，８の下側分割板１１の下縁部１１ｆは、底板１の左右両縁部１ｃ，１ｄに対し前後方向Ｘへ延びる支軸１４により回動中心線１４ａを中心に回動可能に支持されている。
【００２０】
前記連結部材１２は、後記高分子材料により成形され、図６（ａ）に示すように、溝部１５ａを有する上側接続部１５と、溝部１６ａを有する下側接続部１６と、それらの接続部１５，１６間で可撓性を有する薄板状の折曲許容部１７とからなる。前記左右両折畳み側板７，８の上側分割板１０の下縁部１０ｆは、その前後方向Ｘの全体にわたり、この連結部材１２の上側接続部１５の溝部１５ａに嵌め込まれて接着材により接着されている。前記左右両折畳み側板７，８の下側分割板１１の上縁部１１ｅは、その前後方向Ｘの全体にわたり、この連結部材１２の下側接続部１６の溝部１６ａに嵌め込まれて接着材により接着されている。この左右両折畳み側板７，８の上下両分割板１０，１１の前後両縁部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂは、前後両支持側板５，６の左右両縁部５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄに当てがわれている。図３（ａ）（ｂ）に示すように、左右両折畳み側板７，８の上側分割板１０の前後両縁部１０ａ，１０ｂには位置決め凸部１８が設けられ、前後両支持側板５，６の左右両縁部５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄにはこの位置決め凸部１８が嵌合される位置決め凹部１９が設けられている。
【００２１】
前記底板１や上枠２や前後両支持側板５，６を成形する高分子材料の材質としては、ある程度の剛性を保つことができる各種樹脂を採用する。前記左右両折畳み側板７，８の各両分割板１０，１１を成形する高分子材料の材質としては、このような各種樹脂でもよいが、内部に複数の空域を有する軽量化樹脂、例えば発泡ウレタンや発泡スチロールや発泡オレフィン等の発泡系樹脂またはプラスチックダンボールなどを採用する。左右両折畳み側板７，８の連結部材１２を成形する高分子材料の材質は、各分割板１０，１１を成形する高分子材料の材質と異なり、その連結部材１２としては各分割板１０，１１よりも軟質のゴムや樹脂を採用する。
【００２２】
さて、図１（ｂ）に示すように、前記折畳み容器の展開状態Ｐにおいて、前後両支持側板５，６を上枠２の前後両枠部２ａ，２ｂに対し支軸９を中心に回動させて上枠２の内側に折り畳むと、前後両支持側板５，６が上枠２の開口４内に嵌め込まれてその開口４を閉塞し、この前後両支持側板５，６の下縁部５ｆ，６ｆが前後方向Ｘで相対向するとともに、この前後両支持側板５，６の左右両縁部５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄが上枠２の左右両枠部２ｃ，２ｄに当てがわれる。
【００２３】
さらに、図４（ａ）に示すように、左右両折畳み側板７，８において、連結部材１２の折曲許容部１７を上枠２の内側に折り曲げ、上側分割板１０を上枠２の左右両枠部２ｃ，２ｄに対し支軸１３を中心に回動させて上枠２の内側に折り畳むとともに、下側分割板１１を底板１の左右両縁部１ｃ，１ｄに対し支軸１４を中心に回動させて底板１の内側に折り畳むと、図４（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、折畳み容器が折畳み状態Ｑとなる。この折畳み状態Ｑでは、底板１上で左右両折畳み側板７，８の上下両分割板１０，１１が互いに折り畳まれて上下方向Ｚへ重ねられるとともに、この左右両折畳み側板７，８の上側分割板１０上で上枠２及び前後両支持側板５，６が上下方向Ｚへ重ねられ、この底板１の各縁部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上に上枠２の各枠部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが重なってこの底板１と上枠２とで囲まれる室２０に左右両折畳み側板７，８及び前後両支持側板５，６が収容される。
【００２４】
一方、このような折り畳み動作とは逆の展開動作を行えば、折畳み容器を折畳み状態Ｑから展開状態Ｐにすることができる。
図６（ａ）に示す第１実施形態において、前記連結部材１２の折曲許容部１７は、上側分割板１０と下側分割板１１とを結ぶ線Ｌ上に配置されている。図６（ｂ）に示す第２実施形態、図６（ｃ）に示す第３実施形態、図６（ｄ）に示す第４実施形態及び図６（ｅ）に示す第５実施形態においては、連結部材１２の折曲許容部１７を折り曲げ易くするため、折曲許容部１７がこの線Ｌよりも内側に配置され、この線Ｌ上よりも外側に折曲許容空域２１が設けられている。また、第３実施形態では、折曲許容部１７を内側へ凸状に湾曲させて折り曲げ易くしている。さらに、第４実施形態及び第５実施形態では、連結部材１２の上下両接続部１５，１６がピン２２により固定されている。
【００２５】
図３（ｃ）（ｄ）に示す第６実施形態においては、前記左右両折畳み側板７，８で上下両分割板１０，１１の前後両縁部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂの内外両側に補強金具２３，２４が取着され、内側の補強金具２３には位置決め凹部１９が設けられているとともに、前後両支持側板５，６の左右両縁部５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄにはこの位置決め凹部１９に嵌合される位置決め凸部１８が設けられている。
【００２６】
図７（ａ）（ｂ）に示す第７実施形態においては、前記前後両支持側板５，６の上縁部５ｅ，６ｅや、前記左右両折畳み側板７，８の上側分割板１０の上縁部１０ｅや、前記左右両折畳み側板７，８の下側分割板１１の下縁部１１ｆも、前記左右両折畳み側板７，８の上下両分割板１０，１１間の連結部材１２と同様な連結部材２５により、底板１や上枠２に対し折曲可能に支持されている。
【００２７】
本実施形態は下記の効果を有する。
＊  周壁３の各折畳み側板７，８において、上下両分割板１０，１１間の連結部材１２で折曲許容部１７を折り曲げるだけの簡単な折畳み構造にすることができる。
【００２８】
＊  周壁３の各折畳み側板７，８において、上下両分割板１０，１１と連結部材１２とを互いに分離して設けたので、上下両分割板１０，１１の材質としてある程度の剛性を持たせるために適したものを選択することができるとともに、連結部材１２の材質として折り曲げ易くするために適したものを選択することができる。
【００２９】
前記各実施形態以外にも下記のように構成してもよい。
・  前記各実施形態において、上枠２の開口４を閉塞して蓋体とする。その場合には蓋体の外周縁部が上枠２に該当する。
【００３０】
・  前記各実施形態において、上枠２を省略し、前後両支持側板５，６の下縁部５ｆ，６ｆを底板１に対し回動可能に支持するとともに、その前後両支持側板５，６に対し左右両折畳み側板７，８の上下両分割板１０，１１を固定部材により連結する。
【００３１】
・  前記各実施形態において、上枠２を省略するとともに、前後両支持側板５，６に代えて左右両折畳み側板７，８と同様な前後両折畳み側板７，８を設け、これらの折畳み側板７，８を周方向へ並設して互いに隣接する両折畳み側板７，８間を固定部材により連結する。
【００３２】
・  前記各実施形態において、左右両折畳み側板７，８の連結部材１２で、上下両接続部１５，１６の材質と折曲許容部１７の材質とを互いに変えて成形する。その際、折曲許容部１７を上下両接続部１５，１６よりも軟質の高分子材料により成形する。
【００３３】
・  前記各実施形態において、左右両折畳み側板７，８で、最上分割板１０と最下分割板１１との間に一以上の分割板を連結部材１２を介して上下方向Ｚへ並設する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかる折畳み容器において展開状態を示す斜視図であり、（ｂ）は同じく折畳み途中状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）を側面側から見た縦断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）を正面側から見た縦断面図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）を平面側から見た横断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図であり、（ｃ）は（ａ）に相当する第６実施形態を示す横断面図であり、（ｄ）は（ｃ）の部分拡大図である。
【図４】（ａ）は本実施形態にかかる折畳み容器において折畳み途中状態を示す斜視図であり、（ｂ）は同じく折畳み状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）を側面側から見た縦断面図であり、（ｂ）は図４（ｂ）を正面側から見た縦断面図である。
【図６】（ａ）は図２（ａ）の部分拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）に相当する第２実施形態を示す部分拡大断面図であり、（ｃ）は（ａ）に相当する第３実施形態を示す部分拡大断面図であり、（ｄ）は（ａ）に相当する第４実施形態を示す部分拡大断面図であり、（ｅ）は（ａ）に相当する第５実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図７】（ａ）は図２（ａ）に相当する第７実施形態を示す縦断面図であり、（ｂ）は図２（ｂ）に相当する第７実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…底板、２…固定部材としての上枠、３…周壁、５，６…支持側板、７，８…折畳み側板、１０，１１…分割板、１２…連結部材、１５…上側接続部、１６…下側接続部、１７…折曲許容部、Ｐ…展開状態、Ｑ…折畳み状態。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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