(57)【要約】包装（２）、特に複合厚紙包装、を充填および／または加工するための、および／または、好ましくは複合厚紙包装を備えた、包装体（２）を加工するための、デバイス（１、５０、７０）が説明および図示される。デバイス（１、５０、７０）は、複数の側壁（４１）によって少なくとも部分的に画定された、特に滅菌または無菌雰囲気を収容するための、空間（１５）と、少なくとも１つの包装（２）および／または包装体（２）を受け入れるための少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）と、前記空間（１５）内で少なくとも部分的に、且つ少なくとも複数部分で、前記包装（２）および／または包装体（２）を輸送するための少なくとも１つの輸送デバイス（１４、５１、７１）とを有する。限られた空間内に滅菌または無菌雰囲気を容易且つ確実に実現するために、下縁（４２）を有する少なくとも１つの側壁（４１）が液槽（４３）に浸漬され、少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は、側壁（４１）の下を案内されて前記液槽（４３）を通過してから外方に案内され、空間（１５）とは反対の方向に面する、前記液槽（４３）に浸漬された前記側壁（４１）の側に配置された輸送デバイス（１４、５１、７１）に達する。【選択図】図６
2021500277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装（２）、特に複合厚紙包装、を充填および／または加工するための、および／または、好ましくは複合厚紙包装を備えた、包装（２）を加工するための、デバイス（１、５０、７０）であって、特に滅菌または無菌雰囲気を収容するための、複数の側壁（４１）によって少なくとも部分的に画定された空間（１５）と、少なくとも１つの包装（２）および／または包装体（２）を受け入れるための少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）と、前記包装（２）および／または包装体（２）を前記空間（１５）内で少なくとも部分的に、且つ少なくとも複数部分で、輸送するため少なくとも１つの輸送デバイス（１４、５１、７１）と、を有するデバイス（１、５０、７０）において、
少なくとも１つの側壁（４１）の下縁（４２）が液槽（４３）に浸漬されることと、前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は前記側壁（４１）の下を通って前記液槽（４３）から外方に案内され、前記空間（１５）とは反対の方向に面する、前記液槽（４３）に浸漬された前記側壁（４１）の側に配置された前記輸送デバイス（１４、５１、７１）に達することと、を特徴とするデバイス。
【請求項２】
前記液槽（４３）は、輸送方向に見て、前端と後端とを有することと、好ましくは、前記液槽（４３）は、前記前端と前記後端との間に少なくともほぼ直線状に、および／または前記セルキャリア（４５、５３、７３）の前記輸送方向に平行に、延在することと、を特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記輸送デバイス（１４、５１、７１）は、直線駆動装置またはベルト駆動装置（７２）として少なくとも部分的に構成されること、および／または、前記包装（２）および／または包装体（２）を、前記空間（１５）内を少なくとも部分的に、且つ少なくとも複数部分で、輸送するために、特に専ら前記輸送デバイス（１４、５１、７１）を介して、互いに接続された複数のセルキャリア（４５、５３、７３）が設けられること、を特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
【請求項４】
前記輸送デバイス（１４、５１、７１）は、前記セルキャリア（４５、５３、７３）の輸送方向に見て、前記液槽（４３）に浸漬された前記側壁（４１）の前記端縁（４２）の手前で、前記セルキャリア（４５、５３、７３）を、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）を、前記液槽（４３）に部分的に浸漬するように構成されること、および／または、前記輸送デバイス（１４、５１、７１）は、前記セルキャリア（４５、５３、７３）の輸送方向に見て、前記液槽（４３）に浸漬された前記側壁（４１）の前記部分（４２）の背後で、前記セルキャリア（４５、５３、７３）を、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）を、前記液槽（４３）から部分的に引き上げるように構成されること、を特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のデバイス。
【請求項５】
前記輸送デバイス（１４、５１、７１）は、前記セルキャリア（４５、５３、７３）を、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）を、浸漬する、および／または引き上げる、ために、前記セルキャリア（４５、５３、７３）を、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）を、鉛直に上昇および／または下降させるように、設けられることを特徴とする、請求項４に記載のデバイス。
【請求項６】
前記輸送デバイス（７１）は、前記セルキャリア（７３）を、特に前記セルキャリア（７３）のＵ字状部分（７１）を、浸漬させる、および／または引き上げる、ために、前記セルキャリア（７３）を、特に前記セルキャリア（７３）のＵ字状部分（７１）を、中および／または外に枢動させるように、設けられることを特徴とする、請求項４または５に記載のデバイス。
【請求項７】
前記輸送デバイス（１４、５１、７１）は、前記セルキャリア（４５、５３、７３）の、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）の、鉛直調整および／または枢動のために、好ましくは前記空間（１５）の外側に配置された、ガイド（５２）および／またはリンク（５６）を有することと、好ましくは、前記少なくとも１つのセルキャリア（７３）は、前記リンク（５６）に対してばね付勢され、前記リンク（５６）上を摺動および／または転動するように設けられることと、を特徴とする、請求項４〜６の何れか一項に記載のデバイス。
【請求項８】
前記輸送デバイス（１４、５１、７１）は、前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）を、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）を、前記液槽（４３）に浸漬させるように、および／または前記セルキャリア（４５、５３、７３）を、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）を、クロソイドに沿って前記液槽（４３）から引き上げるように、前記セルキャリア（４５、５３、７３）を輸送するために設けられることを特徴とする、請求項４〜７の何れか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
前記空間（１５）は無菌チャンバ、充填および封着空間（１７）、滅菌空間（１６）、無菌空間、および／または滅菌状態の空間であること、および／または前記デバイス（１、５０、７０）は、前記包装（２）、特に厚紙複合包装、への充填を、好ましくは閉口も、行うための充填機である、および／または前記液槽（４３）は水槽である、こと、を特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
好ましくは、請求項１〜９に何れか一項に記載のデバイス（１、５０、７０）を使用して、包装（２）、特に複合厚紙包装、を充填および／または加工するための、および／または、好ましくは複合厚紙包装を備えた、包装体（２）を加工するための、方法であって、
−  少なくとも１つの包装（２）および／または包装体（２）を受け入れる少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）が、少なくとも１つの輸送デバイス（１４、５１、７１）を介して、複数の側壁（４１）によって少なくとも部分的に画定された、特に滅菌または無菌雰囲気を有する、空間（１５）内を少なくとも部分的に輸送され、
−  前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は、前記少なくとも１つの輸送デバイス（１４、５１、７１）を介して、液槽（４３）に複数部分で浸漬され、
−  前記１つのセルキャリア（４５、５３、７３）の前記浸漬される部分（４９、６１）は、前記液槽（４３）の外側に配置された前記セルキャリア（４５、５３、７３）の２つの部分の間に配置されており、少なくとも１つの輸送デバイス（１４、５１、７１）を介して、前記液槽（４３）に同様に浸漬されている前記側壁（４１）の端縁（４２）の下を輸送され、
−  前記１つのセルキャリア（４５、５３、７３）の前記浸漬されている部分（４９、６１）は、前記液槽（４３）に浸漬された前記側壁（４１）の前記端縁（４２）を通過した後、前記液槽（４３）から出される、
方法。
【請求項１１】
−  前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は、前記空間（１５）の外側に設けられた少なくとも１つの輸送デバイス（１４、５１、７１）によって輸送される、および／または、
−  前記液槽（４３）に浸漬される前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）の前記部分（４９、６１）は、輸送方向に見て、前記液槽（４３）の前端において浸漬され、前記液槽（４３）の後端において前記液槽（４３）から出される、および／または、
−  前記液槽（４３）に浸漬されている前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）の前記部分（４９、６１）は、前記液槽（４３）内を少なくともほぼ直線状に、および／または前記セルキャリア（４５、５３、７３）の前記輸送方向（１４、５１、７１）に平行に、移動される、
請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
−  前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は、前記輸送デバイス（１４、５１、７１）の直線駆動装置またはベルト駆動装置を介して、複数部分で前記液槽（４３）に浸漬される、前記液槽（４３）内を移動される、および／または前記液槽（４３）から出される、および／または、
−  特に専ら前記輸送デバイス（１４、５１、７１）を介して、互いに接続されたいくつかのセルキャリア（４５、５３、７３）が、少なくとも前記液槽（４３）に沿って、前記輸送デバイス（１４、５１、７１）から離して、移動される、
請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
−  前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）は、前記セルキャリア（４５、５３、７３）の輸送方向に見て、前記液槽（４３）に浸漬された前記側壁（４１）の前記端縁（４２）の手前で、前記液槽（４３）に浸漬される、特に、前記液槽（４３）に鉛直に下げられる、および／または前記液槽（４３）内に枢動される、および／または、
−  前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は、特に前記セルキャリア（４５、５３、７３）のＵ字状部分（４９、６１）は、前記セルキャリア（４５、５３、７３）の輸送方向に見て、前記液槽（４３）に浸漬された前記側壁（４１）の前記端縁（４２）の背後で、前記液槽（４３）から出される、特に、前記液槽（４３）から鉛直に上げられる、および／または前記液槽（４３）から外に枢動される、
請求項１０〜１２の何れか一項に記載の方法。
【請求項１４】
−  前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は、前記液槽（４３）内への複数部分での浸漬のために、前記液槽（４３）に浸漬された前記側壁（４１）の前記端縁（４２）の下での複数部分での移動のために、および／または前記液槽（４３）から外への複数部分での移動のために、前記輸送デバイス（１４、５１、７１）のガイド（５２）および／またはリンク（５６）上を案内され、
−  好ましくは、前記少なくとも１つのセルキャリア（７３）は、前記リンク（５６）上での摺動および／または転動のために、前記リンク（５６）に対してばね付勢され、
請求項１０〜１３の何れか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つのセルキャリア（４５、５３、７３）は、前記液槽（４３）内への浸漬のために、および／または前記液槽（４３）の外への移動のために、前記輸送デバイス（１４、５１、７１）によって少なくとも複数部分でクロソイドに沿って移動される、請求項１０〜１４の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装（独：Verpackung，英：packaging）、特に複合厚紙包装、を充填および／または加工するための、および／または、好ましくは複合厚紙包装を備えた、包装体（独：Packung，英：package）を加工するための、デバイスであって、特に滅菌または無菌雰囲気を収容するための、複数の側壁によって少なくとも部分的に画定された空間と、少なくとも１つの包装および／または包装体を受け入れるための少なくとも１つのセルキャリアと、包装および／または包装体を当該空間内で少なくとも部分的に、且つ少なくとも複数部分で、輸送するための少なくとも１つの輸送デバイスと、を有するデバイスに関する。本発明は、包装、特に複合厚紙包装、を充填および／または加工するための、および／または、好ましくは複合厚紙包装を備えた、包装体を加工するための、方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
特に食品の形態の、製品を包装に充填するための、および／または充填対象の包装または充填済みの包装体を加工するための、複数のデバイスおよび複数の方法がさまざまな実施形態で公知である。この点に関して、包装への、好ましくは易流動性の、食品の充填と包装の加工とは、例えば、充填機の滅菌または無菌環境で行われる。食品は、包装への充填後、長期間保存されている必要があることから、最大可能な無菌充填が望ましい。このために、充填機は、例えば、滅菌空間または無菌チャンバを備える。そこで、包装は滅菌され、その後、最大可能な滅菌状態で充填および閉口される。
【０００３】
これに関連して、充填用の開口部を設けるために、天頂側が開口した包装が使用される。これら包装は、例えば、厚紙層と外側の、ポリエチレン（ＰＥ）などの、特に熱可塑性、プラスチック層とを備えた積層体から形成された厚紙複合包装である。厚紙は包装に十分な安定性をもたらすので、例えば、包装とこれに充填された製品とから成る包装体の取り扱いおよび積み重ねを容易にすることができる。プラスチック層は、厚紙を湿気から保護し、包装からの望ましくない物質の吸収から食品を保護する。加えて、包装経由の酸素および他の気体の拡散を防止する、アルミニウム層などの、更なる層を設けることができる。
【０００４】
包装は、好ましくは充填機において、包装前駆体から製造可能である。包装前駆体として、例えば、包装材料ブランクを使用できる。包装材料ブランクは、必要であれば、包装ブランクを形成するために、例えば長手方向端縁同士を封着して、事前に組み立てることもできる。対応する包装ブランクは、包装の底部または包装の頭部を形成するために、一般に、所謂マンドレルホイールのマンドレルに取り付けられ、そこで、マンドレルから突出している包装ブランクの領域がマンドレルの端面に対して折り曲げられ、封着される。あるいは、包装前駆体のために使用される包装材料をロールからほぼ無限に繰り出すこともできる。最初に包装スリーブおよび包装の底部を形成するために、包装材料ブランクは、折り曲げ線で折り曲げられる。包装材料の重なり合う部分を封着することによって、包装スリーブおよび包装の底部が閉じられる。包装の頭部は、初めは開口している。必要であれば、包装の頭部を初めに閉口することもでき、包装への充填を、開口している、好ましくは上に向いた、底部から行うこともできる。この場合、閉口された包装体が、その後、貯蔵、輸送、および／または販売のために向きが変えられるかどうかは、すなわち、完成した包装体の天頂部および底部が何処であるかは、基本的に未定のままにしておくことができる。
【０００５】
包装は、その後、充填機の滅菌ゾーンに給送される。これは、通常、輸送デバイスにおいて包装を受け入れるセルキャリアへの包装の連続移送によって行われる。その後、輸送デバイスはこれら包装を規定の速度で、且つ互いに対して規定の距離で、充填機の滅菌ゾーン内を輸送する。
【０００６】
包装は、必要であれば、滅菌ゾーンにおいて予熱される。この目的のために、高温の滅菌空気が包装に吹き付けられる。その後、包装の内面と包装の外面の少なくとも頭部領域とが、過酸化水素などの滅菌剤にさらされ、この工程において滅菌される。その後、滅菌された包装は滅菌空気で乾燥される。滅菌された包装体は、充填および封着ゾーンに移送され、そこで、好ましくは食品が充填される。この点に関して、この食品は特に易流動性である。多くの場合、この食品は飲料である。その後、充填された包装は封着されて、そのような包装体を形成する。その後、閉口された包装体は、輸送デバイスによって充填および封着ゾーンの外に輸送され、その後、輸送デバイスのセルキャリアの対応するセルから取り出される。
【０００７】
一部の充填機において、包装は輸送デバイスから直線状に充填機内を輸送される。対応する充填機は、インライン充填機としても公知である。他の充填機、所謂ロータリシステム、において、包装は、ほぼ円弧状の移動を描く。これは、円弧の１つ以上の区間を含み得る。
【０００８】
充填および封着ゾーンに、所謂無菌ゾーンが形成される。無菌ゾーンとは、充填および封着ゾーンの上方区画内の実際の無菌または滅菌領域を示す。無菌チャンバは、滅菌ゾーンと充填および封着ゾーンとを備える。無菌チャンバは、ハウジングのように形成可能であり、包装を供給および排出するための開口部が設けられる。加えて、無菌チャンバは、滅菌ゾーンおよび／または充填および封着ゾーンからその雰囲気を除去するために、少なくとも１つの開口部を下端に備えることができる。輸送デバイス用の駆動装置が無菌チャンバの下の空間に設けられているので、無菌チャンバの下の空間は無菌ではなく、ほどほどの努力では無菌には殆ど維持できない。一般に、輸送デバイスは、複数のセルから成るチェーンである。輸送デバイスのセルは、個々の包装を受け入れる。輸送デバイスのセルは、無菌チャンバの下でエンドレスに循環するチェーンによって互いに接続されている。これに関連して、これらセルは、最大限滅菌状態である。ただし、実際のチェーンは、一般には、駆動装置の故に滅菌状態ではない。
【０００９】
したがって、無菌チャンバの無菌ゾーンが輸送デバイスを介して汚染され得ないことを保証する必要がある。これは、汚染物質が無菌ゾーンに導入されないように、例えば無菌空気の、層状の、または基本的に層状の流れ、を無菌ゾーン内で上から下に供給することによって、日常的に試みられている。このような流れをできる限り少ない乱流で、確実に供給するには、多大な手間がかかる。その一方で、下からの汚染が防止されるほど大量の殺菌剤が滅菌ゾーンに定期的に導入される。この実現は相対的に容易であるが、殺菌剤の消費増大に至り、プラントの構成要素を冒し得る。
【００１０】
包装への充填および加工に加え、好ましくは複合厚紙包装を備えた、充填済みの包装体も滅菌環境で加工することが望ましいことがある。これが該当しうるのは、包装への充填後に、例えば、注出要素、開口用の構成、またはこれらに類するものが包装体に設けられる場合である。
【００１１】
充填または加工のための滅菌および／または無菌環境の提供を可能にするために、滅菌または無菌空間は一般に複数の側壁によって画定される。滅菌または無菌空間を画定するために、輸送方向にも複数の壁が設けられる。これらは、例えば、前壁および後壁と見ることができる。ただし、滅菌または無菌空間の中または外に包装または包装体を輸送するために、輸送方向に見て、これらの壁は、包装または包装体の外形に対応する凹部を一般に有する。したがって、包装または包装体がこのような壁の高さにあるとき、滅菌または無菌空間も、包装または包装体の周囲で輸送方向に平行に少なくともほぼ閉じられている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
したがって、本発明の目的は、画定された空間内に滅菌または無菌雰囲気を容易且つ確実に実現できるように、上記の、および前に説明した、種類のデバイスおよび方法を設計し更に発展させることである。
【００１３】
請求項１の前提部分によるデバイスにおいて、この目的は、下縁を有する少なくとも１つの側壁が液槽に浸漬されることで、および少なくとも１つのセルキャリアが側壁の下を通って液槽から外方に案内され、当該空間とは反対の方向に面する、液槽に浸漬された側壁の側に配置された輸送デバイスに達することで、解決される。
【００１４】
加えて、請求項１０に記載の前記目的は、好ましくは請求項１〜９の何れか一項に記載のデバイスを使用して、包装、特に複合厚紙包装、を充填および／または加工するための、および／または、好ましくは複合厚紙包装を備えた、包装体を加工するための、方法であって、
−  少なくとも１つの包装および／または包装体を受け入れている少なくとも１つのセルキャリアが、少なくとも１つの輸送デバイスを介して、複数の側壁によって少なくとも部分的に画定された空間、特に滅菌または無菌雰囲気を有する空間、内を輸送され、
−  少なくとも１つのセルキャリアは、少なくとも１つの輸送デバイスを介して、複数部分で液槽に浸漬され、
−  この１つのセルキャリアの浸漬されている部分は、液槽の外側に配置されているセルキャリアの２つの部分の間に配置されており、少なくとも１つの輸送デバイスを介して、同じく液槽に浸漬されている側壁の端縁の下を輸送され、
−  この１つのセルキャリアの浸漬されている部分は、液槽に浸漬された側壁の端縁を通過した後、液槽から出される、
方法によって解決される。
【００１５】
本発明は、包装または包装体を輸送するセルを備えた輸送デバイスの駆動装置を外方に移動できるのは、外部に対して側壁が滅菌または無菌空間を画定し続けるように、この移動が行われる場合であることを認識している。これは、少なくとも１つの側壁が包装または包装体が輸送される空間全体を側方で画定することを必ずしも意味するものではない。更に、この空間は、完全に滅菌または無菌である必要も、完全に閉じられている必要もない。滅菌または無菌雰囲気を有するエリアがこの空間内に設けられれば十分である。この場合、このエリアは、より大きな物理的空間に組み込まれた、且つ少なくとも１つの側壁によって画定された、滅菌または無菌空間として理解することができる。この場合、この側壁は、例えば、輸送デバイスの駆動装置を介して、または外側から入る空気によって、滅菌または無菌空間が汚染されることを防止する。
【００１６】
この目的のために、少なくとも１つのセルを少なくとも１つのセルキャリア上に配置する必要がある。このセルキャリアは、少なくとも１つの側壁の両側に延在する２つの部分の間に接続部を有する。例えば、滅菌または無菌空間の横方向外側に位置する、且つこの空間を画定する少なくとも１つの側壁に横方向に隣接する、部分がセルキャリア用のガイド、支持体、および／または駆動装置に接続され得る。少なくとも１つの側壁のもう一方の側に設けられた別の部分は、少なくとも１つのセルを支持し得る。このセルは、包装または包装体を少なくとも複数部分で滅菌または無菌空間またはエリア内を輸送するために使用される。一切のバクテリア、細菌、またはこれらに類するものが対応する側壁を介して滅菌または無菌空間に入り得ないことを保証するために、この側壁は下縁が液槽に浸漬されており、セルキャリアは、上記の接続エリアが側壁の端縁の下を通されて、液槽内を案内される。側壁の端縁と液槽の底部との間に残っている間隙は、液槽内に存在する液体によって閉じられる。これは、バクテリア、細菌、またはこれらに類するもので汚染された空気が側方から滅菌または無菌空間に入ることを防止する。
【００１７】
セルキャリアの片側で駆動装置に接続、案内、および／または支持することができれば十分である場合は、上記のように側壁を形成し、上記のようにセルキャリアを液槽内で案内すれば十分であり得る。ただし、デバイスの確実な動作を保証するために、特に、滅菌または無菌空間内でのセルキャリアが傾く（独：Verkanten，英：jamming）のを防止するために、滅菌または無菌空間の対向する２つの側壁の各々の下縁を液槽に浸漬させ、当該空間の両側でセルキャリアの接続エリアが液槽内から外方に案内されると好都合であり得る。
【００１８】
したがって、本方法によると、少なくとも１つの包装および／または包装体が少なくとも１つのセルキャリアの少なくとも１つのセルに受け入れられる。この場合、少なくとも１つの包装または包装体は、輸送デバイスを有するセルキャリアを介して複数部分で、滅菌または無菌雰囲気を有する空間内を少なくとも部分的に輸送される。この空間は、複数の側壁によって少なくとも部分的に画定される。この工程において、少なくとも１つのセルキャリアは、輸送デバイスに沿って、液槽の第１エリアにおいて、液槽の液体に少なくとも複数部分で浸漬される。液体に浸漬されている少なくとも１つのセルキャリアの部分は、液槽の外側に位置するセルキャリアの２つの部分の間に位置し、接続部分という意味で、これら２つの部分を接続する。液体に浸漬されている少なくとも１つのセルキャリアの部分は、少なくとも１つの輸送デバイスを介して、液槽の液体に浸漬された滅菌または無菌空間を画定する側壁の端縁の下を移動され、端縁の下で液槽の液体内を輸送される。液槽に浸漬されているセルキャリアの部分が液槽に浸漬された側壁の端縁を通過した後、セルキャリアの当該部分は再び液槽から出される。
【００１９】
液槽の液体に浸漬された側壁の端縁は、液槽の液体内に、必須ではないが、直線状に延在することが好ましい。この場合、セルキャリアを滅菌または無菌空間のエリア内で直線状に輸送できる。側壁および液槽も直線状に構成できる。
【００２０】
明瞭化のために、および不要な繰り返しを回避するために、以下においては、デバイスと方法とを詳細に区別せずに、デバイスおよび方法を一緒に説明する。ただし、当業者にとっては、どの特徴がデバイスおよび工程に好適であるかを文脈が決定するであろう。
【００２１】
本デバイスの第１の特に好適な実施形態において、液槽は、輸送方向に見て、前端と後端とを有する。これが意味するのは、セルキャリアを一端で液槽の液体に浸漬させ、他端で液槽の液体から取り出す必要があることである。ただし、同時に、これにより可能になるのは、滅菌または無菌雰囲気のエリアにおける、または包装または包装体への充填および／または加工中の、すなわち、例えば液体へのセルキャリアの浸漬後の、および液体からのセルキャリアの取り出し前の、セルキャリアの少なくとも基本的に直線状の輸送用移動である。これは、包装または包装体への充填および／または加工のためのデバイスを簡素化するばかりでなく、方法も簡素化する。デバイスの簡素化は、液槽の前端と後端との間の液槽が少なくともほぼ直線状に、および／またはセルキャリアの輸送方向に平行に、延在する場合にも実現される。
【００２２】
代わりに、または加えて、輸送デバイスを少なくとも部分的に直線駆動装置またはベルト駆動装置として構成することによって、デバイスおよび方法の簡素化を実現できる。一方では、これは簡素であり、セルキャリアの輸送中の速度プロファイルに関して高い柔軟性を提供する。必要であれば、包装および／または包装体を当該空間内で少なくとも部分的に、且つ少なくとも複数部分で、輸送するために、輸送デバイスを介して互いに接続されたいくつかのセルキャリアを設けてもよい。特に、複数のセルキャリアが、専ら輸送デバイスを介して、互いに接続されている場合は、すなわち、そうでなければ接続されない場合は、個々のセルキャリアをその他のセルキャリアとは独立に輸送できる。したがって、個々のセルキャリアを輸送する際の速度プロファイルおよび／または方向プロファイルを、他のセルキャリアの速度プロファイルおよび／または方向プロファイルとは少なくともほぼ独立に選択できる。
【００２３】
液槽の液体に浸漬された側壁の下縁の下でセルキャリアを容易に輸送するには、セルキャリアがＵ字状部分を有し、このＵ字状部分を液槽の液体に少なくとも部分的に浸漬させ、側壁の浸漬された端縁の下を移動させることが得策である。
【００２４】
これとは独立に、セルキャリアの輸送方向に見て、液槽に浸漬された側壁の端縁の手前で、特に、側壁の浸漬された端縁の手前で、セルキャリアを、特にセルキャリアのＵ字状部分を、液槽の液体に部分的に浸漬させるように、輸送デバイスは構成され得る。これにより、確実な工程制御を実現できる。代わりに、または加えて、セルキャリアの輸送方向に見て、側壁の浸漬された部分の背後で、すなわち、液槽に浸漬された側壁の端縁の背後で、セルキャリアを、特にセルキャリアのＵ字状部分を、液槽から部分的に引き上げるように、輸送デバイスを構成することもできる。
【００２５】
セルキャリアの複数部分の浸漬および引き上げを容易にするために、セルキャリアを、必ずしもこれだけでないが、鉛直方向に、上昇および／または下降させるように輸送デバイスを設計できる。この引き上げおよび／または下降は、セルキャリアのＵ字状部分に特に関係する。これが意味するのは、実際の輸送デバイスのほかに、別個の追加デバイスを必要とせずに、デバイスに沿った輸送と引き上げおよび／または下降とを容易に組み合わせられることである。
【００２６】
セルキャリアの下降および／または引き上げを特に容易に実現できるのは、何れの場合も、セルキャリア全体の引き上げおよび下降が行われない場合である。これは、空間を必要とし、設備の点で費用がかかる、または大きな力を必要とする。この目的のために、セルキャリアを、特にセルキャリアのＵ字状部分を、浸漬させる、および／または引き上げる、ために、セルキャリアを、特にセルキャリアのＵ字状部分を、枢動させて出し入れするように、輸送デバイスを設計できる。セルキャリアを上から液槽に浸漬させ、液槽から上方に取り出せるように、セルキャリアの枢動による出し入れは、鉛直コンポーネントによって行われることが好ましい。したがって、セルキャリアの上昇および／または下降が少なくとも部分的に不要になるのは、液体への浸漬、および／または液体からの引き上げ、のために、液体に浸漬されるセルキャリアの部分が、またはセルキャリアの全体が、枢動される場合である。
【００２７】
輸送デバイスが、好ましくは滅菌または無菌空間の外側に配置された、ガイドおよび／またはリンクを有する場合、セルキャリアの、特にセルキャリアのＵ字状部分の、鉛直調整および／または枢動を引き起こすように、輸送デバイスは構成され得る。これにより、機構の複雑さが簡素化されるばかりでなく、動作の乱れが起きないことが確実に保証される。これが特に該当するのは、実際の輸送デバイスと連携しているガイドおよび／またはリンクによってセルキャリアの少なくとも一部の鉛直調整および／または枢動が引き起こされる場合である。機械的に簡素で確実であるのは、少なくとも１つのセルキャリアがリンクに対してばね付勢され、リンクに対して摺動および／または転動するように設計されている場合である。この目的のために、例えば、リンクおよび／またはセルキャリアは、摩擦を減らすために、ローラを複数有し得る。
【００２８】
特定の荷重ピークのないセルキャリアの調和のとれた輸送のために、および輸送デバイスのより簡素な設計のために、有用であり得るのは、輸送デバイスが少なくとも１つのセルキャリアを輸送し、そのセルキャリアを、特にそのセルキャリアのＵ字状部分を、液槽に浸漬するように、および／またはそのセルキャリアを、特にそのセルキャリアのＵ字状部分を、クロソイドに沿って液槽から引き上げるように、設計されている場合である。クロソイドは、特別に設計された曲線、特に平面曲線、であり、この曲線の各点における曲率は、その点までのその円弧の長さに比例する。したがって、クロソイドに沿った半径の変化は一定であり、高い輸送速度に寄与する。
【００２９】
本発明による諸利点を特に効果的に利用できるのは、滅菌または無菌空間が、無菌チャンバ、充填および封着空間、滅菌空間、無菌空間、および／または滅菌状態の空間である場合である。したがって、物理的空間全体が滅菌または無菌になり得るのに対し、従来技術においては、物理的空間を部分的に、または複数部分でしか、滅菌または無菌状態に維持することができなかった。同様に、本発明による諸利点は、包装、特に厚紙複合包装、に充填するための、更には好ましくは閉口するための、充填機という意味でのデバイスにおいて特に好適に有利に適用される。これにも拘らず、特に容易であるのは、液槽が水槽である、すなわち、水槽の液体が水である、場合である。必要であれば、この水に、例えば、特に生物学的、汚染を回避するための添加剤または混合剤を混合できる。ただし、原則として、水以外の液体も使用できる。
【００３０】
本方法の第１の特に好適な実施形態において、少なくとも１つのセルキャリアは、当該空間の外側に設けられた少なくとも１つの輸送デバイスによって輸送される。必要であれば、２つの輸送デバイスを当該空間の両側に設けることができる。さもなければ、輸送デバイスは分割され、当該空間の片側に部分的に載置される。このようにして、滅菌または無菌空間がセルキャリアの非滅菌または非無菌駆動装置から確実に分離される。
【００３１】
代わりに、または加えて、液槽に浸漬される少なくとも１つのセルキャリアの部分は、輸送方向に見て、液槽の前端で浸漬され、液槽の後端で液槽から出される。これにより、セルキャリアの容易な移動が可能になるので、工程を加速させ、本方法の信頼性を高めることができる。代わりに、または加えて、液槽に浸漬される少なくとも１つのセルキャリアの部分が少なくともほぼ直線状に、および／またはセルキャリアの輸送方向に平行に、液槽内を移動される場合も、同じことを達成できる。
【００３２】
必要であれば、セルキャリアの速度プロファイルに関して極めて柔軟である、および／または、他のセルキャリアの速度プロファイルに依存しない、ことも可能な、セルキャリアの簡素で確実な輸送用移動を実現するために、輸送デバイスの直線駆動装置またはベルト駆動装置を介して、少なくとも１つのセルキャリアを、少なくとも複数部分で、液槽に浸漬させ、液槽内を通過させ、および／または液槽から出す、ことができる。
【００３３】
連続する複数のセルキャリアをそれぞれ別様に、互いに独立に、特に容易に輸送できるのは、特に専ら輸送デバイスを介して、互いに接続されたいくつかのセルキャリアが互いに別々に、輸送デバイスによって少なくとも液槽に沿って移動される場合である。
【００３４】
輸送用移動を簡素化する、および／または全体として加速する、ために、少なくとも１つのセルキャリアを、特にセルキャリアのＵ字状部分を、セルキャリアの輸送方向に見て、液槽に浸漬された側壁の端縁の手前で、液槽に浸漬させる、特に、液槽内に鉛直に下降させる、および／または液槽内に枢動させる、ことができる。
【００３５】
代わりに、または加えて、少なくとも１つのセルキャリアを、特にセルキャリアのＵ字状部分を、セルキャリアの輸送方向に見て、液槽に浸漬された側壁の端縁の背後で、同様に液槽から出す、特に、液槽から鉛直に引き上げる、および／または液槽から外に枢動させる、ことができる。好適な移動は、例えば、包装および／または包装体の種類、意図された加工の種類、および利用可能な空間、に応じて異なる。
【００３６】
液槽内への複数部分での浸漬のために、液槽に浸漬された側壁の端縁の下での複数部分での移動のために、および／または液槽から外への複数部分での移動のために、少なくとも１つのセルキャリアを輸送デバイスのガイドおよび／またはリンク上で簡単且つ同時に確実に案内できる。このガイドおよび／またはリンクは、セルキャリアのそれぞれ好適な移動を規定されたように決定する。これに関連して、不要な摩擦を回避するために、セルキャリアは、複数のローラによってリンクまたはガイド上を摺動できることが好ましい。この目的のために、セルキャリアの質量を不要に増やさないために、これらローラは、セルキャリアではなく、リンクまたはガイドに割り当てられると適切であり得る。ただし、これは必須ではない。
【００３７】
少なくとも１つのセルキャリアをリンクまたはガイドに確実に接触させるために、ひいてはリンクまたはガイド上での所望の摺動および／または転動を確実にもたらすために、少なくとも、少なくとも１つのセルキャリアが液槽の液体に部分的に浸漬されているとき、および／または液槽の液体から取り出されるとき、少なくとも１つのセルキャリアをばね付勢でき、対応する復元力によってこのセルキャリアをリンクまたはガイドに対して調整することができる。
【００３８】
特に一様な、ひいては材料を保護する、移動を高速で実現できるのは、少なくとも１つのセルキャリアを液槽に浸漬させるために、および／または液槽から出すために、このセルキャリアが輸送デバイスによって少なくとも複数部分でクロソイドに沿って移動される場合である。
【００３９】
以下においては、複数の例示的実施形態を単に描写している図面によって、本発明をより詳細に説明する。以下の図が図面に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による第１のデバイスの略側面図である。
【図２】図１のデバイスにおいて加工および充填される包装の斜視図である。
【図３】図１のデバイスの詳細の側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面に沿った図３の詳細の略断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ断面に沿った図３の詳細の略断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面に沿った図３の詳細の略断面図である。
【図７】本発明による第２のデバイスの詳細の側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面に沿った図７の詳細の一部の略断面図である。
【図９】本発明による第３のデバイスの詳細の側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面に沿った図９の詳細の略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１は、包装体２を形成するための成形デバイス３を備えた、厚紙複合包装の形態の包装２を加工すると共に、特に易流動性食品を、充填するためのデバイス１、したがって所謂充填機、を示す。図示の好適な、デバイス１は、何本かの平行加工ライン、特に４本または６本の加工ラインを有し、そのうちの１本の加工ラインのみが図１に示されている。包装材料ブランクの形態の包装ブランク５の束４が各加工ラインに割り当てられる。包装ブランク５の長手方向端縁同士が封着されて包装スリーブ６を形成している。包装スリーブ６は折り畳まれた状態である。包装ブランク５は、給送デバイス７によって包装スリーブ６の形態に展張される。ここで、必要であれば、不図示の注出要素を包装スリーブ６に貼着するための貼着デバイスを更に設けることもできる。
【００４２】
包装体２を形成するための成形デバイス３は、マンドレルホイール８を有する。図示の好適な、マンドレルホイール８は、６つのマンドレル９を備え、反時計回りに周期的に、すなわち段階的に、回転する。第１のマンドレルホイール位置Ｉにおいて、包装スリーブ６の形態の包装ブランク５がマンドレル９に押し被される。その後、マンドレルホイール８は更に回転して次のマンドレルホイール位置ＩＩに達する。そこで、マンドレル９から突出している包装スリーブ６の末端領域１０が加熱ユニット１１によって高温空気で加熱される。次のマンドレルホイール位置ＩＩＩにおいて、包装スリーブ６の加熱された末端領域１０にプレス１２によって折り癖が付けられる。次のマンドレルホイール位置ＩＶにおいて、加熱された末端領域１０は、規定されていない封着デバイスによって、折り曲げられた位置でしっかりと封着されて、特に底面になる。このようにして、片側が閉じられた包装が得られる。この包装は、その後のマンドレルホイール位置Ｖにおいて、マンドレル９から取り外され、エンドレス輸送デバイス１４のセル１３に移送される。セル１３は、図示の好適な、デバイス１内で環状に案内される。マンドレル９の次のマンドレルホイール位置ＶＩには、作業ステップが何も割り当てられていない。マンドレルホイール位置またはマンドレルの数およびそこで提供される加工ステップは、必要であれば、図１による描写および関連の説明から逸脱させることができる。
【００４３】
包装２は、開口端を上に向けて、それぞれのセル１３で、無菌チャンバ１５内を輸送される。図示の好適な、デバイス１において、無菌チャンバ１５は、側方および下方が閉じられており、滅菌ゾーン１６と充填および封着ゾーン１７とを備える。包装は、無菌チャンバ１５内を、矢印で示されている輸送方向に左から右に輸送される。包装２の輸送は、直線状に行われる必要はなく、少なくとも１つの円弧状に、または環状にも、行うことができる。
【００４４】
適切な滅菌空気接続部２０を介して無菌空気が無菌チャンバ１５に供給される。予熱デバイス２１によって高温の無菌空気が吹き付けられて、複数の包装２が次々と予熱される。その後、包装２は、滅菌デバイス２２によって、好ましくは過酸化水素で、滅菌される。その後、包装２は、乾燥デバイス２３を介して無菌空気にさらされて乾燥される。滅菌ゾーン１６から充填および封着ゾーン１７への通過後、包装２は、充填口２５の下の充填位置２４に移動される。そこで、複数の包装２に次々と食品２６が充填される。充填された包装２は、包装体を形成するために、閉口デバイス２７によって、包装２の上方領域が折り曲げられて封着されることによって閉口される。その後、閉口された包装体２は、輸送デバイス１４のセル１３から取り出される。今や空になったセル１３は、更なる包装２を受け取るために、輸送デバイス１４によってマンドレルホイール８の方向に更に移動される。
【００４５】
図２は、包装ブランク５または包装スリーブ６を示す。包装スリーブ６は、上記のデバイス１において加熱され、その後に片側が閉じられる。包装２は、特に、積層体または包装材料積層体の形態の、対応する包装材料３０製の厚紙複合包装である。この積層体は、少なくとも１つの厚紙層と、必要であれば、例えばアルミニウム、ポリアミド、および／またはエチレン−ビニルアルコール製の、少なくとも１つのバリア層と、熱可塑性物質製の、特にポリエチレン（ＰＥ）製の、外層とを有する。包装材料３０から形成された包装材料ブランクの長手方向端縁３１は、既に互いに封着されている。これが意味するのは、包装材料ブランクの長手方向端縁は、互いに上下に重ね合されて、この位置で互いに封着されていることである。包装スリーブ６の２つの開口端３２、３３には、包装体の底部を形成するための底部形成領域３４と、ゲーブルを形成するためのゲーブル形成領域３５とが設けられている。この目的のために、対応する両領域は、この目的のために設けられた折り目線３６において折り畳まれる。
【００４６】
図３は、無菌チャンバ１５の前端のエリアにおける図１のデバイス１の詳細を側面図で示す。図示の好適な、無菌チャンバ１５は、閉じられた底部４０によって下方が画定されており、その両側が、何れの場合も、側壁４１によって少なくとも複数部分で画定されている。これら側壁４１の各々は、その下縁４２が液槽４３に浸漬される。ここに示されている、図示の好適な、デバイス１においては、液槽４３を無菌チャンバ１５の底部４０に接続する更なる側壁または側壁部分４４が液槽４３の下に隣接している。ただし、これら側壁または側壁部分４４は必須ではなく、したがって、必要であれば、省くことができる。包装２は、セル１３を運ぶセルキャリア４５によって支持される。セルキャリア４５の外縁は、無菌チャンバ１５を画定する側壁４１の外側に位置付けられている。したがって、セルキャリア４５を部分的にそれぞれの側壁４１の手前で液槽４３内に下降させ、液槽４３に浸漬されている端縁４２の下で液槽４３内を通過させる必要がある。この目的のために、これらセルキャリア４５は、無菌チャンバ１５の両側に配置された駆動装置４６の２つの部分によって、または、必要であれば、無菌チャンバ１５の両側に配置された輸送デバイス１４の２つの駆動装置４６によって、個々に、および互いに別々に、ならびに次々と、駆動または移動される。
【００４７】
図４は、図３の詳細を断面図で示す。この断面図は、無菌チャンバ１５の手前の、何れも場合も、無菌チャンバ１５を画定する側壁４１の、液槽４３に浸漬された端縁４２の手前の、平面に沿っている。この図に示されているセルキャリア４５は、互いに隣接した４つのセル１３を有する。各セル１３は、包装２を収容している。セルキャリア４５は、その２つの外縁が輸送デバイス１４の駆動装置４６によって案内および支持される。加えて、セルキャリア４５は、駆動装置４６によって、輸送方向１４に移動される。駆動装置４６は、この場合、電磁式直線駆動装置として構成されることが好ましい。電磁式直線駆動装置は、特に、機械式ギア、スピンドル、またはベルトの介在なしに、純粋に電気的に、および非摩耗式に、直線移動を生じさせることができる直接駆動装置として構成可能である。勿論、セルキャリア４５を湾曲部に沿って輸送させることもできる。直線状という用語は、回転の対照として理解されるものとする。液体４８を有する液槽４３は、無菌チャンバ１５の両側に、セルキャリア４５の下に、設けられている。図４は、液槽４３の前壁４７を示していない。前壁４７は、液体４８の流出を防止する。液槽４３の端部にも、同じく図示されていない後壁が存在する。後壁も液体４８の流出を防止する。
【００４８】
セルキャリア４５と輸送デバイス１４とは、互いに電動式に作動接続されていることが好ましい。特に、セルキャリア４５は、電磁的に駆動される。この点に関して、セルキャリア４５と輸送デバイス１４とは、直線駆動装置を形成できる。直線駆動装置の利点は、例えば、各セルキャリア４５を個々に制御できることである。この目的のために、個々のセルキャリア４５の各々は、電磁的に読み取り可能な識別子を有することが好ましい。輸送デバイス１４は、各セルキャリア４５の位置およびセルキャリア４５の識別子を読み取るための読み取り手段を更に有する。これにより、各セルキャリア４５の個別制御が可能になる。加えて、輸送デバイス１４は、輸送方向または輸送経路を決定する輸送レールを有することができる。この点に関して、セルキャリア４５は、輸送レールに沿って移動可能に配置される。一方では輸送レールまたは輸送デバイス１４が、他方ではセルキャリア４５が、特にリニアモータの形態の、電磁駆動装置を一緒に形成する。
【００４９】
セルキャリア４５は、少なくとも複数部分で時計状に移動可能である。１つの時計サイクルにおいて、セルキャリア４５は、給送時間中に移動され、停止時間中は指定された移動方向の或る位置で停止して静止している。停止時間と給送時間との間の比は、特にサイクル毎に個別に、変化させることができる。これが特に興味深いのは、特に包装２への液状製品の充填時、充填量、充填品質、および／または泡の形成、ならびに起こり得るスロッシング、を防止するために、停止時間をできる限り長くする必要があるという理由による。給送時間は、好ましくは、スロッシングを減らすように設計されるべきである。これは、特に、給送中の加速度プロファイルによって、実現可能である。
【００５０】
図５には、図３の詳細が図３のＶ−Ｖ断面に沿った断面図で示されている。この断面は、図４による断面より、セルキャリア４５の輸送方向にさらに後方に位置する。これに関連して、セルキャリア４５は駆動装置またはガイドに沿って下げられ、側方の各Ｕ字状部分４９が液槽４３の液体４８に浸漬される。これらＵ字状部分４９の下端は、液槽４３の液体４８に浸漬された側壁４１の端縁４２の下にある。したがって、セルキャリア４５は、両側で無菌チャンバ１５から液槽４３の液体４４に浸漬された対応する側壁４１の下縁４２の下を通って液槽４３を通過することによって、対応する位置に案内され、そこに設けられている輸送デバイス１４の駆動装置４６に達する。
【００５１】
輸送デバイス１４の駆動装置４６は、セルキャリア４５を無菌チャンバ１５に沿って移動させる。図示の好適な、デバイス１においては、液槽４３を無菌チャンバ１５の底部４０に接続する更なる側壁または側壁区間４４が液槽４３の下に隣接する。ただし、これら側壁または側壁区間４４は必須ではなく、したがって、必要であれば、例えば、液槽４３が無菌チャンバ１５の底部４０に直接接続される場合は、省くことができる。セルキャリア４５が無菌チャンバ１５から両側で導き出されるという事実にも拘らず、滅菌または無菌エリアを汚染しうる空気が外部から無菌チャンバ１５の側に入ることはない。
【００５２】
無菌チャンバ１５の正面および背面としての、無菌チャンバ１５の長手方向の両端から滅菌または無菌雰囲気が絶えず押し出されるように、無菌チャンバ１５は僅かな過圧下にあることが好ましい。無菌チャンバ１５から外部へのこの絶え間ない流れが究極的に保証するのは、無菌チャンバ１５を細菌、バクテリア、またはこれらに類するもので汚染し得る、汚染された空気が無菌チャンバ１５に前側および後側からも入り得ないことである。
【００５３】
図６には、図５のＶＩ−ＶＩ断面によって示されている、図３によるデバイス１の詳細が断面図で示されている。この断面図は、視線方向において液槽４３の手前を通る、且つ対応付けられた側壁４１を部分的に通る、線に沿っている。セルキャリア４５の非直線状の輸送経路は、矢印で表されており、セルキャリア４５用の輸送デバイス１４によってもたらされる。最初に、セルキャリア４５は、湾曲経路の上方に、すなわち、液槽４３より上方の高さに、特に液槽の前壁４７より上方に、上げられている。湾曲した輸送経路は、液槽４３の前壁４７の背後で下方に続く。そのため、Ｕ字状部分４９を有するセルキャリア４５は、液槽４３の液体４８に浸漬される。この点に関して、セルキャリア４５のＵ字状部分４９の下端は、同じく液槽４３の液体４８に浸漬されている側壁４１の端縁４２の下を通る。セルキャリア４５のこの向きにおいて、図示の好適な、セルキャリア４５によって担持されている包装２は、その開口端が少なくともほぼ鉛直上方に向いている。
【００５４】
加えて、図示の好適な、デバイス１において、セルキャリア４５は、この向きで、側壁４１に沿って少なくともほぼ直線状に移動される。これに関連して、セルキャリア４５のＵ字状部分４９の下端は、液槽４３の液体４８に浸漬された側壁４１の端縁４２の下を案内される。セルキャリア４５、特にそのＵ字状部分４９、が液体４８に浸漬された側壁４１の端縁４２の端部を通過すると、セルキャリア４５、特にそのＵ字状部分４９、は液槽４３の液体４８の外に再び出される。
【００５５】
セルキャリア４５の輸送経路は、図６に示されている輸送経路と同様に、しかしセルキャリア４５がこの輸送経路に沿って逆方向に移動されるように、設計することもできる。したがって、セルキャリア４５は、曲線移動において、液槽４３より上方に、特に液槽４３の後壁より上方に、上げられ、この曲線移動の続きにおいて、液槽４３の後壁の背後で再び下げられる。必要であれば、液槽４３への浸漬および液槽４３からの取り出しの両方のために、セルキャリア４５を少なくとも複数部分でクロソイドに沿って移動させることができる。
【００５６】
図７は、一代替デバイス５０の詳細を示す。上記のデバイス１との違いは、特に、セルキャリア５３を輸送および案内するための輸送デバイス５１およびガイド５２が異なる点である。セルキャリア５３は、複数のレール５５の形態でセルキャリア５３の輸送方向５１に無菌チャンバ１５に沿ってガイド５２上の保持要素５４を介して両側で案内される。明瞭化のために、セルキャリア５３の保持要素５４の駆動装置は詳細に示されていない。原則として、直線駆動装置、ベルト駆動装置、輸送チェーン、またはこれらに類するものなど、さまざまな種類の駆動装置が可能である。
【００５７】
これに加え、リンク５６も存在する。リンク５６は、この場合、基本的に平行な２本のレール５７、５８によって形成される。セルキャリア５３のローラ５９がリンク５６上を、特に２つのレール５７、５８間を、転動する。リンク５６の形状は、液槽４３との、特に液槽４３の前壁４７との、セルキャリア５３の衝突を防止するために、セルキャリア５３が最初に枢動されることを保証する。図示の好適な、デバイス５０の枢動軸線６０は、輸送方向に対して少なくともほぼ垂直であり、少なくともほぼ水平である。その後、セルキャリア５３のＵ字状部分６１を液槽４３の液体４８に浸漬させるために、セルキャリア５３は逆方向に再び枢動され、特に初期姿勢に戻される。この枢動軸線６０を上記のように位置合わせすることもできる。図８には、ガイド５２およびリンク５６が輸送方向を横切る断面図で示されている。セルキャリア５３を枢動軸線６０周りに枢動させるために、図示の好適な、保持要素５４は、セルキャリア５３が枢動または回転できるように、セルキャリア５３の隣接部分に接続されている。
【００５８】
あるいは、セルキャリア５３をばね付勢してリンク５６に押し当てることもできる。これは、例えば、その復元力がセルキャリア５３にその枢動軸線６０を中心に直立または鉛直の向きにプレテンションを加えるばね手段によって実現することもできるであろう。その後、リンク５６は、ばね手段の復元力に抗して、セルキャリア５３をこの向きから前後に枢動させることができる。セルキャリア５３のローラ５９は常にリンク５６に押し当てられている。この場合、例えば、リンク５６の第２の、特に下側の、レール５８はなくても済むであろう。
【００５９】
図９および図１０は、別のデバイス７０の詳細を示す。デバイス７０において、輸送デバイス７１は、ベルト駆動装置７２を備える。ベルト駆動装置７２上に、複数のセルキャリア７３が一定の規定距離で存在している。この文脈において、他の駆動装置を考えることもできる。ベルト７４は、無菌チャンバ１５の両端で偏向ローラ７５にわたされてエンドレスに案内される。液槽４３の液体４８へのセルキャリア７３の浸漬、または液槽４３からのセルキャリア７３の取り出し、を可能にするために、更なるガイドローラ７６が各偏向ローラ７５に割り当てられている。ガイドローラ７６は、偏向ローラ７５と無菌チャンバ１５との間に配置される。このようにして、セルキャリア７３のための輸送経路が設けられる。この輸送経路は、図６に示されている輸送経路と同様である。
【符号の説明】
【００６０】
１  デバイス
２  包装
３  成形デバイス
４  束
５  包装ブランク
６  包装スリーブ
７  給送デバイス
８  マンドレルホイール
９  マンドレル
１０  末端領域
１１  加熱ユニット
１２  プレス
１３  セル
１４  輸送デバイス
１５  無菌チャンバ
１６  滅菌ゾーン
１７  充填および封着ゾーン
２０  滅菌空気接続部
２１  予熱デバイス
２２  滅菌デバイス
２３  乾燥デバイス
２４  充填位置
２５  充填口
２６  食品
２７  閉口デバイス
３０  包装材料
３１  長手方向端縁
３２、３３  開口端
３４  底部形成領域
３５  ゲーブル形成領域
３６  折り目線
４０  底部
４１  側壁
４２  端縁
４３  液槽
４４  側壁区間
４５  セルキャリア
４６  駆動装置
４７  前壁
４８  液体
４９  Ｕ字状部分
５０  デバイス
５１  輸送デバイス
５２  ガイド
５３  セルキャリア
５４  保持要素
５５  レール
５６  リンク
５７、５８  レール
５９  ローラ
６０  枢動軸線
６１  Ｕ字状部分
７０  デバイス
７１  輸送デバイス
７２  ベルト駆動装置
７３  セルキャリア
７４  ベルト
７５  偏向ローラ
７６  ガイドローラ
【図１】
2021500277.tif 000003
【図２】
2021500277.tif 000004
【図３】
2021500277.tif 000005
【図４】
2021500277.tif 000006
【図５】
2021500277.tif 000007
【図６】
2021500277.tif 000008
【図７】
2021500277.tif 000009
【図８】
2021500277.tif 000010
【図９】
2021500277.tif 000011
【図１０】
2021500277.tif 000012
【国際調査報告】
2021500277.tif 000013
2021500277.tif 000014
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