(57)【要約】【課題】カートンすなわち包装用容器に記載された内容すなわち製品名、商品名、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄を何ら失うことなく折り畳み可能な包装用容器を提供すること。【解決手段】シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、前記底面が前記包装用容器を折り畳むときの前記底面の底面折り畳み位置に谷折り畳み線を有し、前記側面部がＹ字状谷折り込み線を設けてなる折り畳み可能な包装用容器。【選択図】図２
2008155938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、
前記底面が、前記包装用容器を折り畳むときの前記底面の底面折り畳み位置に谷折り畳み線を設け、前記底面における前記谷折り畳み線より第１蓋部方向の位置にミシン目によって舌部を形成しかつ該舌部の両端部から前記底面の前記第１蓋部側の隅部まで延びたミシン目を形成し、前記底面と前記第２蓋部側のフラップとの境界線に前記舌部を着脱自在に固定する手段を設けてなり、
前記側面部が、前記両側面の前記第１蓋部側の端部から前記谷折り畳み線に対応する側面折り込み位置まで前記両側面の中央を延びた第１谷折り線と、前記側面折り込み位置から前記第２蓋部側の表面方向と前記第２蓋部側の底面方向に延びた第２谷折り線と第３谷折り線からなるＹ字状谷折り込み線を設けてなる
ことを特徴とする折り畳み可能な包装用容器。
【請求項２】
前記底面における前記谷折り畳み線の位置が、前記底面と前記表面の間隔をａ、前記底面の前記第１蓋部側の端部から前記谷折り畳み線までの距離をｂ、前記舌部の底辺から前記第１蓋部側の端部までの距離をｃ、前記底面の前記第２蓋部側の底面端部から谷折り畳み線までの距離をｄとすると、
ａ+ｂ+ｃ≧ｄ
であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み可能な包装用容器。
【請求項３】
前記第１蓋部のプラップが、前記両側面のフラップの上に前記底面のフラップを折り重ね、その上に接着剤を塗布し、その上に前記表面のフラップを折り重ねて接着してなることを特徴とする請求項１記載の折り畳み可能な包装用容器。
【請求項４】
前記第１蓋部において、前記表面のフラップと前記両側面のフラップが接触できるように、前記底面のフラップの側端部を切除していることを特徴とする請求項３記載の折り畳み可能な包装用容器。
【請求項５】
前記舌部が、前記第１蓋部に隣接して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な包装用容器。
【請求項６】
前記舌部が、前記第１蓋部に間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な包装用容器。
【請求項７】
前記底面が、前記二つの第３谷折り線の頂点を結ぶ位置に山折り畳み線が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な包装用容器。
【請求項８】
前記糊代の幅が、前記表面と前記底面の間隔の１／２以下であることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み可能な包装容器、さらに詳しくは、収容物の一部を使用する等によって小さくなった収容物の大きさに合わせて折り畳んでコンパクトにすることができる折り畳み可能な包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばカレールウのような固形物であって、小分けして使用し易くするために切断分離用深溝を設けた樹脂製成形容器に充填され、さらにこの樹脂製成形容器をカートン容器すなわち包装用容器に入れて消費者に渡る包装容器入り固形物が製造されている。
消費者は、例えば包装用容器中の樹脂製成形容器に収容されている固形物を半分使用し、残った部分を次回の使用のために冷蔵庫等に保管する。この場合、残った樹脂製成形容器入り固形物をカートンに入れずにそのまま冷蔵庫等に保管する場合がある。
【０００３】
カートンには、一般的には、製品名、商品名に加えて、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄が印刷されている。
従って、カートン無しで樹脂製成形容器入り固形物そのものだけを保管した場合、カートンに記載されたこれらの情報が無くなり、消費者にとって不都合であるばかりでなく、注意事項や賞味期限等の重要情報を閲覧することができないことによる安全面での問題もある。さらに、固形物を充填した樹脂製成形容器は、固形物を使用する時の樹脂製成形容器の開封及び固形物の取り出しを容易にするため、耐破損性を高めることができず、結果的に剥き出しの樹脂製成形容器は冷蔵庫等への出し入れ時等に破損したり、保管中に突き刺しや落下による破損の恐れがある。
【０００４】
このようなカートン無しでの固形物の保管の不都合を解消するため、一つの方法として、最初の購入したままのカートンに残った樹脂製成形容器入り固形物を入れて保管する。この方法は、固形物の入っていない無駄な空間を保管することになり、冷蔵庫等を効率的に使用することの妨げとなる。
このようなカートン無しでの固形物の保管の不都合を解消するための他の方法として、カートンを適当に切断して不要な部分を廃棄することが考えられる。また、比較的強度が高いカートンの切断には、はさみ等の道具を必要とする煩わしさに加えて、ごみの発生や美観上好ましくないという問題がある。
【０００５】
これらの問題の一部を解決するものとして、包装箱に収納された物品の残存量に応じて、包装箱の一部を切除若しくは分離し、折り曲げて残存部分の一部で蓋を形成して容積を減小する包装箱が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
特許文献１、２等に開示された包装箱においては、包装箱すなわちカートンを切除若しくは分離することによって、カートンに記載されていたこれらの情報が無くなり、消費者にとって不都合であるばかりでなく、注意事項や賞味期限当の重要情報を閲覧することができないことによる安全面での問題が完全に解決されていない。また、カートンを部分的に切除若しくは分離することは、ごみの発生の問題もある。
【０００６】
特許文献１、２等に開示された包装箱においては、また、カートンの部分的な切除若しくは分離を容易かつきれいに行うことができるように、カートンを横断する複数の切除用ミシン目を入れている。シート状カートン材料から固形物を包装しながら筒状のカートンを形成する工程は、例えば毎分１００個ないし２００個を製造する程の高速度であり、カートン材料は大きな負荷や衝撃を受け、切除用ミシン目が切れてしまう等のトラブルの原因になる恐れがある。従って、これらのカートンは、コストの高い強固な材料を使用するか、あるいは製造速度を極端に低くしなければならない問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１６２２３４５号
【特許文献２】意匠登録第１２１０８１５号
【０００８】
（発明の目的）
本発明は、従来技術の折り畳み可能な固形物用の包装用容器の上述した問題点に鑑みてなされたものであって、カートンすなわち包装用容器に記載された内容すなわち製品名、商品名、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄を何ら失うことなく折り畳み可能な包装用容器を提供することを目的とする。
本発明はまた、ごみを発生させず、冷蔵庫等の収容容積を無駄に使用せず、外観も美しく衛生的である折り畳み可能な包装用容器を提供することを目的とする。
本発明はさらに、はさみ等を使用せず、指等で極めて簡易に、また誤って他の状態に折り畳まれたりする恐れのない折り畳み可能な包装用容器を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、
前記底面が、前記包装用容器を折り畳むときの前記底面の底面折り畳み位置に谷折り畳み線を設け、前記底面における前記谷折り畳み線より第１蓋部方向の位置にミシン目によって舌部を形成しかつ該舌部の両端部から前記底面の前記第１蓋部側の隅部まで延びたミシン目を形成し、前記底面と前記第２蓋部側のフラップとの境界線に前記舌部を着脱自在に固定する手段を設けてなり、
前記側面部が、前記両側面の前記第１蓋部側の端部から前記谷折り畳み線に対応する側面折り込み位置まで前記両側面の中央を延びた第１谷折り線と、前記側面折り込み位置から前記第２蓋部側の表面方向と前記第２蓋部側の底面方向に延びた第２谷折り線と第３谷折り線からなるＹ字状谷折り込み線を設けてなる
ことを特徴とする折り畳み可能な包装用容器ある。
【００１０】
本発明の実施形態は、以下のとおりである。
前記底面における前記谷折り畳み線の位置が、前記底面と前記表面の間隔をａ、前記底面の前記第１蓋部側の端部から前記谷折り畳み線までの距離をｂ、前記舌部の底辺から前記第１蓋部側の端部までの距離をｃ、前記底面の前記第２蓋部側の底面端部から谷折り畳み線までの距離をｄとすると、
ａ+ｂ+ｃ≧ｄ
であることを特徴とする。このように構成することによって、第１蓋部を開封した後、谷折り畳み線で包装容器を折り畳むことによって、第１蓋部側の端部と第２蓋部側の端部がほぼ一致するように折り畳むことができ、前記舌部を前記底面と前記第２蓋部側のフラップとの境界線に確実にかつ容易に着脱自在に固定することができる。
【００１１】
前記第１蓋部のプラップが、前記両側面のフラップの上に前記底面のフラップを折り重ね、その上に接着剤を塗布し、その上に前記表面のフラップを折り重ねて接着してなることを特徴とする。このように構成することによって、本包装用容器の開封時に両側面のフラップも一緒に切り離すことができ、本包装用容器の折り曲げに際して、戻りの力を削減し、安定した見栄えのよい折り畳み容器とすることができる。また、折り畳むに際しては、ごみが発生せず、本包装用容器に記載されたすべての製品情報等を残したまま折り畳むことができる。さらに、収容物の出し入れに際して両側面のフラップが邪魔をすることがないので、容易に収容物の出し入れができる。
【００１２】
前記第１蓋部において、前記表面のフラップと前記両側面のフラップが接触できるように、前記底面のフラップの側端部を切除していることを特徴とする。このような構成により、本包装用容器の開封時に両側面のフラップも一緒に切り離すことをより確実にでき、本包装用容器の折り曲げに際して、戻りの力を削減し、安定した見栄えのよい折り畳み容器とすることができる。
【００１３】
前記舌部が、前記第１蓋部に隣接して形成され、または前記第１蓋部に間隔をおいて形成されていることを特徴とする。このような構成により、収容物が半部残った場合に限らず、それ以上残った場合にも、確実に折り畳むことができる。
【００１４】
前記底面が、前記第３谷折り線の頂点を結ぶ位置に山折り畳み線が設けられていることを特徴とする。このような構成により、本発明の包装用容器を容易かつ確実に折り曲げて折り畳むことができる。
【００１５】
前記糊代の幅が、前記表面と前記底面の間隔の１／２以下であることを特徴とする。このような構成により、両側面をＹ字状谷折り込み線により折り込む際に、糊代を介して接着されている側面の折込が糊代に邪魔されることがない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の折り畳み可能な包装用容器によれば、
１）カートンすなわち包装用容器に記載された内容すなわち製品名、商品名、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄を何ら失うことなく折り畳み可能な包装用容器を形成することができる。
２）ごみを発生させず、冷蔵庫等の収容容積を無駄に使用せず、外観も美しく衛生的である折り畳み可能な包装用容器を形成することができる。
３）はさみ等を使用せず、指等で極めて簡易に、また誤って他の状態に折り畳んだりする恐れのない折り畳み可能な包装用容器を形成することができる。
４）折り畳み容器から収容物を取り出す際には、第２蓋部から開封することができ、収容物取り出し後は上から押し潰すことによって、容易に扁平状にでき廃棄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態の折り畳み可能な包装用容器を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のシート部材の平面図である。図２は、第１実施形態の包装用容器の斜視図である。図３は、第１実施形態の包装用容器の第１蓋部Ｐを開封した状態の斜視図である。図４は、第１実施形態の略折り込んだ状態の包装用容器の斜視図である。図５は、第１実施形態の略折り込んだ状態の包装用容器の第２蓋部Ｑを開封した状態の斜視図である。
【００１８】
シート部材１０は、図１に示すように、第１側面２２、第１側面２２に横側に隣接した表面２４、表面２４に横側に隣接した第２側面２６、第２側面２６に横側に隣接した底面２８、底面２８の横側に隣接した糊代面３０を有する。糊代面３０の幅Ｗは、第１側面２２及び第２側面２６の幅の半分以下、例えば２／５であり、これにより後述する第１谷折り線５０の折り機能を妨げることはない。糊代面３０にはまた、図１に示すように、第１側面２２の後述する第３谷折り線５４の折り曲げを容易にするために、第３谷折り線５４に対応した位置に糊代切込線３１を形成する。糊代切込線３１は、底面２８と反対側の縁部の手前１０分の数ｍｍの位置で終わっている。すなわち、糊代面３０の縁端部には糊代切込線が形成されていない。
シート部材１０はさらに、第１側面２２の上側及び下側に隣接した第１上フラップ３２及び第１下フラップ３４、表面２４の上側及び下側に隣接した表上フラップ３６及び表下フラップ３８、第２側面２６の上側及び下側に隣接した第２上フラップ４０及び第２下フラップ４２、底面２８の上側及び下側に隣接した底上フラップ４４及び底下フラップ４６を有する。
【００１９】
第１側面２２と第１上フラップ３２との境界線は、ミシン目３２Ａであり、第１側面２２と第１下フラップ３４との境界線は、山折れ線３４Ａである。表面２４と表上フラップ３６及び表下フラップ３８面との境界線は、山折れ線３６Ａ、３８Ａである。第２側面２６と第２上フラップ４０との境界線は、ミシン目４０Ａであり，第２側面２６と第２下フラップ４２との境界線は、山折れ線４２Ａである。なお、第１側面２２と第１下フラップ３４との境界線および第２側面２６と第２下フラップ４２との境界線は、山折れ線に替えてミシン目であってもよい。
【００２０】
底面２８と底上フラップ４４との境界線は、直線状ミシン目４４Ａと、底面２８に設けられた舌部２８Ｒを形成する指掛け凹部ミシン目４４Ｂとからなる。指掛け凹部ミシン目４４Ｂは、直線状ミシン目４４Ａから延びた戻り防止部４４ＢＡ，及びその先の円弧状部４４ＢＢからなる。
底面２８と底下フラップ４６との境界線は、山折れ線４６Ａと、舌部２８Ｒが係合するために山折れ線４６Ａの中央位置に形成された切り込み線４６Ｂとからなる。切り込み線４６Ｂは、図１に示すように、両端部が下向きに曲がっていて、底面凸部２８Ｒの挿入を容易にしている。なお、切り込み線４６Ｂは、両端部が下向きに曲がっていなくてもよい。
【００２１】
第１側面２２及び第２側面２６の両方の上方部には、Ｙ字形を形成する第１谷折り線５０、第２谷折り線５２、及び第３谷折り線５４が形成されている。第１谷折り線５０は、第１側面２２の中心線上を、ミシン目３２Ａ、４０Ａから、その頂点が後述する谷折り畳み線６０の延長線と交差する位置まで延びている。第２谷折り線５２及び第３谷折り線５４は、位置Ｌから、位置Ｌの延長線を軸としてそれぞれ左右に角度α開いて第１側面２２及び第２側面２６の横側辺の位置Ｍ、Ｎまで延びている。
【００２２】
底面２８には、図１において、第１側面２２及び第２側面２６の二つの位置Ｌを結ぶ線に重なった谷折り畳み線６０が形成されている。具体的には、底面２８と表面２４の間隔をａ、底面２８の第１蓋部Ｐ側の端部から谷折り畳み線６０までの距離をｂ、舌部２８Ｒの底辺から底面２８と底下フラップ４６との境界線までの距離をｃ、前記底面の前記第２蓋部Ｑ側の底面２８端部から谷折り畳み線６０までの距離をｄとすると、
ａ+ｂ+ｃ≧ｄ
を満たす位置に谷折り畳み線６０が形成されている。第１実施形態の場合は、舌部２８Ｒの底辺が底面２８と底下フラップ４６との境界線に一致しているために、前記ｃの距離は０(ゼロ)として計算されることになる。
また、必要に応じて、底面２８に、二つの位置Ｎすなわち二つの第３谷折り線の頂点Ｎを結ぶ位置に山折り畳み線６２が設けられる。山折り畳み線６２を設けることによって、包装用容器の折り畳みを容易にしかつ整然とした美しい折り畳みを可能にする。
【００２３】
シート部材１０から包装用容器２０の形成及び包装用容器２０への固形物の充填は、糊代面３０の表面に糊を塗布し、シート部材１０の糊代面３０を第１側面２２の裏面に貼り付けて角筒状にする。
次に、第１蓋部Ｐまたは第２蓋部Ｑを閉じる。以下、第１蓋部Ｐを閉じる場合を説明する。第１上フラップ３２及び第２上フラップ４０を裏側すなわち角筒状の中側へ曲げ、続いて曲げた第１上フラップ３２及び第２上フラップ４０の上に底上フラップ４４を曲げる。次に、曲げて重ねた第１上フラップ３２、第２上フラップ４０及び底上フラップ４４の上すなわち外面に接着剤を塗布する。この塗布に当たっては、一作動で一直線状に塗布する方が、製造工程上の効率化という点で好ましい。
【００２４】
この一作動で一直線状の接着剤の塗布を可能にするために、底上フラップ４４の両端部がその底部を除いて四角形状に切断されている。前記切断の形状は、四角形状に代えて三角形状でもよく、要は第１上フラップ３２及び第２上フラップ４０を折り曲げ、その上に底上フラップ４４を折り曲げた際に、底上フラップ４４の両端から第１上フラップ３２及び第２上フラップ４０が見えるように切断する。その上の接着剤を塗布した第１上フラップ３２、第２上フラップ４０及び底上フラップ４４の上に表上フラップ３６を曲げて第１上フラップ３２、第２上フラップ４０、底上フラップ４４と、表上フラップ３６とを接着する。こうして、第１蓋部Ｐが閉じられる。
【００２５】
次に、固形物を開口状態の第２蓋部Ｑから挿入し、第１蓋部Ｐと同じ手順で第２蓋部Ｑを閉じて、図２に示すように、固形物を収容した包装用容器２０の製造が完了する。底下フラップ４６の両端を、底上フラップ４４のように四角形状、三角形状に切り込んでもよい。
【００２６】
包装用容器２０に収容された固形物の半分の取り出し方法は、第１蓋部Ｐを開口する。すなわち、底面凸部２８Ｒに指を置いて内方向に押し込んでミシン目４４Ｂを切断する。次に、その指を外側に引っ張り、一気にミシン目４４Ａ、ミシン目４０Ａ及びミシン目３２Ａを切断し、図３に示すように、押し開かれた表上フラップ３６の上に、底上フラップ４４、その上に第１上フラップ３２及び第２上フラップ４０が貼着されている状態が観察可能となる。この状態で、固形物を開口した第１蓋部Ｐを通して取り出す。
【００２７】
固形物を半部使用した場合、半分の残存部分が生じる。残存させる半分を収容して容積を半分にして包装用容器２０を再封する方法は、図２において、第１側面２２及び第２側面２６の両方の第１谷折り線５０と第２谷折り線５２及び第３谷折り線５４を軽く押し込む。第１谷折り線５０と第２谷折り線５２及び第３谷折り線５４を少し押し込んだ状態で、図４に示すように、谷折り畳み線６０を中心に、包装用容器２０を折り曲げる。この時、山折り畳み線６２の部分、山折り畳み線６２が形成されていない場合には山折り畳み線６２があるべき位置の近傍が山折れし、山折り畳み線６２及び谷折り畳み線６０対応位置の間の領域は、谷折り畳み線６０対応位置側が大きく沈み込む。底面２８が略完全に二つ折りになる最終段階で、底面凸部２８Ｒを切り込み線４６Ｂに差し込む。切り込み線４６Ｂに差し込まれる底面凸部２８Ｒは、円弧状部４４ＢＢで容易に挿入を開始し、挿入完了後は戻り防止部４４ＢＡの作用で底面凸部２８Ｒの不本意な抜け出しが阻止される。
【００２８】
容積を半分にして残存させた半分の固形物を収容した包装用容器２０の再開封の方法は二つある。
第１の再開封方法は、二つに折り曲げて重ねられた底面２８を元の略平らな状態に戻す方法である。底面２８の第２蓋部Ｑに近い部分と表上フラップ３６との間に指を入れる等して舌部を外し、折り曲げられている底面２８の部分を折り曲げられていない底面２８の部分から引き離して持ち上げる。その後、既に開口状態の第１蓋部Ｐから、収容されていた残り半分の固形物を取り出す。
【００２９】
第２の再開封方法は、第２蓋部Ｑを開封する。すなわち、底面切り込み線４６Ｂに親指を引っ掛けて、一気に引張って第２蓋部Ｑを開封する。この際に、第２蓋部Ｑの糊付け構成が、第１蓋部Ｐと同一であれば、当然第１蓋部Ｐと同一の開封状態となる。開封された第２蓋部Ｑから、収容されていた残り半分の固形物を取り出す。その後に、包装用容器２０を押し潰すことによって、扁平化する。
第２蓋部Ｑに第１蓋部Ｐの糊付け構成を採用することに替えて、製造コスト等を考慮し、表下フラップ３８と底下フラップ４６のみの糊付けするように構成してもよい。この時の開封状態を、図５に示す。
第２の再開封方法は、第１蓋部Ｐ及び第２蓋部Ｑの両方が開封されているので、押し潰して扁平化することが容易である点で、第１の再開封方法より優れている。
【００３０】
（第２実施形態）
第２実施形態の折り畳み可能な包装用容器は、第１実施形態の折り畳み可能な包装用容器の表面２８における折り曲げ位置が異なる。従って、第２実施形態の折り畳み可能な包装用容器の説明のうち第１実施形態の折り畳み可能な包装用容器と同一の構成については、図面に第１実施形態の折り畳み可能な包装用容器と同一の符合を付して、その説明を省略する。
【００３１】
図６は、第２実施形態のシート部材の平面図である。図７は、第２実施形態の包装用容器の斜視図である。図８は、第２実施形態の包装用容器の第１蓋部Ｐを開封した状態の斜視図である。図９は、第２実施形態の略折り込んだ状態の包装用容器の斜視図である。
【００３２】
底面２８と底上フラップ４４との境界線は、山折れ線４４ＡＡである。底面２８の両端から内斜め方向に直線状ミシン目１４８Ａがあり、直線状ミシン目１４８Ａは扇部１００を形成する。ミシン目１４８Ｂが、直線状ミシン目１４８Ａの下方端部から突出した底面凸部１２８Ｒを形成する。舌部１２８Ｒは、直線状ミシン目１４８Ａから延びた戻り防止部１４８ＢＡ，及びその先の円弧状部１４８ＢＢによって形成される。
【００３３】
第１側面２２と第１下フラップ３４との境界線は、ミシン目１３４Ａである。表面２４と表下フラップ３８面との境界線は、山折り線３８Ａである。第２側面２６と第２下フラップ４２との境界線は、ミシン目１４２Ａである。底面２８と底下フラップ４６との境界は、ミシン目１４６Ａと、舌部２８Ｒが係合するためにミシン目１４６Ａの中央位置に形成された切り込み線１４６Ｂとからなる。切り込み線１４６Ｂは、図６に示すように、直線状になっている。
【００３４】
第２蓋部Ｑの糊付け構成は、第１側面２２と第１下フラップ３４との境界線は、ミシン目１３４Ａである。表面２４と表下フラップ３８面との境界線は、山折り線３８Ａである。第２側面２６と第２下フラップ４２との境界線は、ミシン目１４２Ａである。底面２８と底下フラップ４６との境界は、ミシン目１４６Ａと、舌部２８Ｒが係合するためにミシン目１４６Ａの中央位置に形成された切り込み線１４６Ｂとからなる。切り込み線１４６Ｂは、図６に示すように、直線状になっている。そして、第２蓋部Ｑの閉じ方は、第１実施形態と同様になっている。
【００３５】
第２実施形態の折り畳み可能な包装用容器は、第１実施形態の折り畳み可能な包装用容器より収容体積が大きい利点がる。例えば、固形物が完全な直方体であって切断分離用深溝等の空間の無く、従って固形物が包装用容器に隙間無く収容されている場合に、包装用容器２０に収容された固形物のうちの半分を無理なく収容できる利点がある。すなわち、第２実施形態の折り畳み可能な包装用容器の折り畳み後の容積は、第１実施形態の折り畳み可能な包装用容器の折り畳み後の容積より大きく、折り畳む前の包装用容器の少なくとも半分は完全に形成している。
直線状ミシン目１４４Ａによって形成された扇部１００は、上述した二つに折り曲げて重ねられた底面２８を元の略平らな状態に戻す第１の開封方法において、底面２８の第２蓋部Ｑに近い部分と表上フラップ３６との間に指を入れる代わりに、扇部１００と底面２８の間に指を差し込むことが可能であり、より容易に開封できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１実施形態のシート部材の平面図である。
【図２】第１実施形態の包装用容器の斜視図である。
【図３】第１実施形態の包装用容器の第１蓋部Ｐを開封した状態の斜視図である。
【図４】第１実施形態の略折り込んだ状態の包装用容器の斜視図である。
【図５】第１実施形態の略折り込んだ状態の包装用容器の第２蓋部Ｑを開封した状態の斜視図である。
【図６】第２実施形態のシート部材の平面図である。
【図７】第２実施形態の包装用容器の斜視図である。
【図８】第２実施形態の包装用容器の第１蓋部Ｐを開封した状態の斜視図である。
【図９】第１実施形態の略折り込んだ状態の包装用容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｌ                    位置
Ｍ                    位置
Ｎ                    位置
Ｐ                    第１蓋部
Ｑ                    第２蓋部
１０                  シート部材
２２                  第１側面
２４                  表面
２６                  第２側面
２８                  底面
２８Ｒ、１２８Ｒ      舌部
３０                  糊代面
３２                  第１上フラップ
３２Ａ                ミシン目
３４                  第１下フラップ
３４Ａ                山折れ線
１３４Ａ              ミシン目
３６                  表上フラップ
３６Ａ                山折れ線
３８                  表下フラップ
３８Ａ                山折れ線
１３８Ａ              ミシン目
４０                  第２上フラップ
４０Ａ                ミシン目
４２                  第２下フラップ
４２Ａ                山折れ線
１４２Ａ              ミシン目
４４                  底上フラップ
４４Ａ                直線状ミシン目
４４ＡＡ              山折れ線
４４Ｂ                ミシン目
４４ＢＡ              戻り防止部
４４ＢＢ              円弧状部
４６                  底下フラップ
４６Ａ                山折れ線
１４６Ａ              ミシン目
４６Ｂ                切り込み線
１４６Ｂ              切り込み線
１４８Ａ              直線状ミシン目
１４８Ｂ              ミシン目
１４８ＢＡ            戻り防止部
１４８ＢＢ            円弧状部
５０                  第１谷折り線
５２                  第２谷折り線
５４                  第３谷折り線
６０                  谷折り畳み線
６２                  山折り畳み線
１００                扇部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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