(57)【要約】      （修正有）【課題】弁棒と弁筒やガイド筒の隙間（クリアランス）に溶湯の微粉末や潤滑剤・離型剤等のミストなどが浸入するのを防止し、構造が極めて簡単で製造も容易であり、エアのリークを抑制することが可能な金型用ガス抜き装置を提供する。【解決手段】弁棒３の先端部に設けられて弁筒１の開口11を開閉する弁体２と、弁筒１の内部にあって弁棒３を摺動自在に保持するガイド筒４とを備え、真空装置により金型キャビティ内のガスが吸引される時に金型キャビティからガス抜き通路を上昇してきた溶湯で弁体２が押し上げられ弁筒１の開口11が閉弁状態となるように構成された装置であって、ガイド筒４の内周面に弁棒３の進退動作距離に見合う幅の凹溝７を囲繞形成し、弁棒３には凹溝７と対応する位置にシール部材８を装着せしめ、弁筒１の開口11が開弁状態の時に弁棒３のシール部材８が凹溝７の側壁面71に当接して当該凹溝７を気密状に封止するように構成してなる。【選択図】図２
2008155272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型キャビティに通じるガス抜き通路の終端部に設けられ、真空装置に連通された弁筒と、その内部に同芯状に進退動自在に組み込まれた弁棒と、該弁棒の先端部に設けられて上記弁筒の開口を開閉する弁体と、上記弁筒の内部にあって前記弁棒を摺動自在に保持するガイド筒とを備え、上記真空装置により金型キャビティ内のガスが吸引されている時に金型キャビティからガス抜き通路を上昇してきた溶湯で前記弁体が押し上げられることにより前記弁筒の開口が閉弁状態となるように構成された金型用ガス抜き装置であって、
前記ガイド筒の内周面に前記弁棒の進退動作距離に見合う幅の凹溝を囲繞形成し、前記弁棒には上記凹溝と対応する位置にシール部材を装着せしめ、前記弁筒の開口が開弁状態の時に前記弁棒のシール部材が前記凹溝の側壁面に当接して当該凹溝を気密状に封止するように構成されている事を特徴とする金型用ガス抜き装置。
【請求項２】
前記シール部材の外径が前記凹溝の内径より小径に形成されている請求項１記載の金型用ガス抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造において、型閉め後にキャビティ内の空気やガスを吸引してキャビティ内を減圧するための金型用ガス抜き装置に関し、更に詳しくは、金型キャビティに通じるガス抜き通路の終端部に設けられ、真空装置に連通された弁筒と、その内部に同芯状に進退動自在に組み込まれた弁棒と、弁棒の先端部に設けられて弁筒の開口を開閉する弁体と、弁筒の内部にあって弁棒を摺動自在に保持するガイド筒とを備え、上記真空装置により金型キャビティ内のガスが吸引されている時に金型キャビティからガス抜き通路を上昇してきた溶湯で前記弁体が押し上げられることにより前記弁筒の開口が閉弁状態となるように構成された金型用ガス抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の金型用ガス抜き装置では、図２に示すごとく、（Ａ）金型の型締め時には弁筒１の開口11が開弁状態にされて弁筒１を通して金型キャビティ内に加圧エアが圧送され、また（ｂ）真空引き時には弁筒１を通して金型キャビティ内のガスが吸引されている時に、金型キャビティからガス抜き通路（図１参照）を上昇してきた溶湯で弁体２が押し上げられることにより弁筒１の開口11が弁体２で閉弁状態とされる仕組みになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
その為に従来の金型用ガス抜き装置では、鋳造過程において、ガス抜き通路を上昇してきた溶湯の微粉末であったり金型キャビティや射出スリーブに噴霧された潤滑剤・離型剤等のミストなどが、弁体２の弁棒３を進退摺動自在に保持しているガイド筒４との隙間（クリアランス）に浸入してきて次第に堆積する現象が生じる。
【０００４】
弁棒３とガイド筒４の間に溶湯の微粉末や潤滑剤・離型剤等のミストなどが堆積すると当然のことながら、ガイド筒４との間で弁棒３の摺動抵抗が次第に増大してきて、弁筒１の開口11を開閉する弁体２が動作不良を起こすことになる。その結果、溶湯が弁筒１内に浸入してガス抜き装置そのものが使用不能になったり、弁体２の動作不良に起因する鋳造停止により生産性及び製品の品質に悪影響を及ぼすことになる。
その為に、この様な悪影響を排除・抑制するべく、鋳造を停止して行うメンテナンス作業が頻繁に必要となり、鋳造稼働率を低下させる一因でもあった。
【０００５】
また、従来の金型用ガス抜き装置では、弁棒３とガイド筒４との間に形成される隙間（弁棒３の摺動を確保するためのクリアランスを言う。以下同じ。）を通して、金型の型締め時には加圧エアが外部へリークし（漏れ）、真空引き時にはエアが外部からリーク（浸入）する不具合があった。
この様なエアのリークが生じると、当然のことながら金型用ガス抜き装置に期待される性能を十分に発揮し得ず、その分製品品質の低下をきたす恐れがある
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１１５６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鋳造過程において弁棒とガイド筒との間に形成される隙間（クリアランス）に溶湯の微粉末や潤滑剤・離型剤等のミストなどが浸入するのを防止ないし抑制することができ、しかもその構造が極めて簡単で製造も容易であり、更に鋳造過程において弁棒とガイド筒との隙間（クリアランス）からのエアのリークを抑制ないし低減させることが可能な金型用ガス抜き装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる目的を達成する本発明の金型用ガス抜き装置は、金型キャビティに通じるガス抜き通路の終端部に設けられ、真空装置に連通された弁筒と、その内部に同芯状に進退動自在に組み込まれた弁棒と、該弁棒の先端部に設けられて弁筒の開口を開閉する弁体と、弁筒の内部にあって弁棒を摺動自在に保持するガイド筒とを備え、上記真空装置により金型キャビティ内のガスが吸引されている時に金型キャビティからガス抜き通路を上昇してきた溶湯で前記弁体が押し上げられることにより前記弁筒の開口が閉弁状態となるように構成された金型用ガス抜き装置であって、前記ガイド筒の内周面に前記弁棒の進退動作距離に見合う幅の凹溝を囲繞形成し、前記弁棒には上記凹溝と対応する位置にシール部材を装着せしめ、前記弁筒の開口が開弁状態の時に前記弁棒のシール部材が前記凹溝の側壁面に当接して当該凹溝を気密状に封止するように構成されている事を特徴としたものである。
この際、前記シール部材の外径は、前記凹溝の内径よりも小径に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の金型用ガス抜き装置は斯様に、弁筒の開口が開弁状態の時に弁棒のシール部材が凹溝の側壁面に当接して当該凹溝を気密状に封止するように構成されているので、鋳造過程において弁棒とガイド筒との間に設定される隙間（クリアランス）に溶湯の微粉末や潤滑剤・離型剤等のミストなどが浸入するのを防止ないし抑制することが出来る。
【００１０】
すなわち、金型の型締め時に金型キャビティ内に加圧エアを圧送する際も、また真空引き時に金型キャビティ内のガスを吸引する際にも、弁棒とガイド筒の間に設定されたクリアランスは弁棒に装着されたシール部材が凹溝の側壁面に当接することにより気密上に封止されているため、鋳造過程において溶湯の微粉末や潤滑剤・離型剤等のミストなどが弁棒とガイド筒との隙間（クリアランス）に浸入し堆積するのを防止ないしは抑制することが出来る。
従って、使用開始初期状態におけるガイド筒に対する弁棒の摺動具合を長期にわたって維持することが可能となり、メンテナンス作業が大幅に軽減されるだけでなく、ガス抜き装置に起因するトラブル発生が減少し鋳造稼働率を向上させることが可能となる。
【００１１】
しかも、ガイド筒に凹溝を形成し弁棒にシール部材を装着するだけの極めて簡単な構成で済むと同時に、弁棒とガイド筒との間に設定される隙間（クリアランス）を従来よりもラフに設計加工することが出来るので、安価に提供することが可能となる。
【００１２】
また、鋳造過程において弁棒とガイド筒との隙間（クリアランス）からのエアのリークを抑制ないし低減させることが出来るので、金型のシールと組み合わせることで高い真空状態に吸引することができ、ガス含有量の少ない高品質のダイカスト製品を提供すること可能となる。
【００１３】
更に、前記シール部材の外径を前記凹溝の内径より小径に形成することにより、当該シール部材（の外周面）と凹溝（の内周面）との間で摺動抵抗が発生しないので、ガイド筒に対して弁棒はシール部材が存在しない場合と同様に軽快に進退動作し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図中Ａは金型を示し、金型Ａの分割面Ａ1にはキャビティＡ2が形成されると共に、このキャビティＡ2に通じるガス抜き通路Ａ3が形成されている。
【００１５】
ガス抜き通路Ａ3は、途中から分岐して迂回する迂回路Ａ3’を有し、その終端部が金型分割面Ａ1の上端部に設置した本ガス抜き装置Ｂと連通され、キャビティＡ2からこのガス抜き通路Ａ3を通ってきたガスや空気はガス抜き装置Ｂを通して金型Ａの外部に排出される。
【００１６】
ガス抜き装置Ｂは、基本的に従来と同様に、略円筒形状に形成された弁筒１と、弁筒１の内部に同芯状に進退動自在に組み込まれた弁棒３と、該弁棒３の先端部に設けられて弁筒１の開口11（弁口）を開閉する弁体２、弁筒１の内部にあって弁棒３を軸方向に摺動自在に保持するガイド筒４とで構成され、弁筒１には排気用ホース５を介して真空装置（図示せず）が連通接続される。
【００１７】
そして、真空装置により弁筒１を通して金型キャビティＡ2内のガスが吸引されている時にガス抜き通路Ａ3から迂回路Ａ3’を上昇してきた溶湯で弁体２が押し上げられることにより弁筒１の開口11が閉弁状態となるように構成されている。
なお、ガス抜き通路Ａ3から上昇してきた溶湯で押し上げられる弁体２の押上げ力は、弁筒１の内奥に設けられた加圧室６にエア（又はオイル）を供給することにより制御される。
【００１８】
また、ガイド筒４の内周面には、弁棒３の進退動作距離（L1）に見合う幅（L2）の凹溝７が内周面に沿って囲繞形成され、弁棒３にはガイド筒４の凹溝７と対応する位置にシール部材８が装着される。
即ち、凹溝７の幅（L2）は、弁棒３が進退移動する距離（L1）よりも軸方向に長く形成しても良いが、弁棒３に装着されたシール部材８が弁棒３と一体になって当該凹溝７の中で軸方向に進退移動できれる幅があればよいので、弁棒３の進退動作距離（L1）とほぼ同じか少し大きい程度に形成すれば十分である。
ちなみに、弁棒３の進退動作距離（L1）は通常、数ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
【００１９】
この際、ガイド筒４の凹溝７と弁棒３のシール部材８との配置関係としては、弁筒１の開口11が開弁状態の時に弁棒３のシール部材８がガイド筒４の凹溝７の側壁面71に当接して当該凹溝７を気密状に封止し得るように配置される。
従って、弁棒３のシール部材８は、弁筒１の開口11が開弁状態の時において、弁体２を含む弁棒３の自重と加圧室６から弁棒３に加えられる圧力を加えた圧力でもって、凹溝７の側壁面71に押し当てられることになる。
【００２０】
また、ガイド筒４の凹溝７は、できるだけ弁体２に近いガイド筒４の下端近傍に形成することが好ましい。そうすれば、鋳造過程において弁棒３との隙間（クリアランス）にガイド筒４の下端開口部分から侵入しようとする溶湯の微粉末や潤滑剤・離型剤等のミストなどをほとんど阻止することが出来るようになる。
【００２１】
更に、弁棒３に装着されるシール部材８としてはO-リングやガスケット、金属製リング等を採用することが可能であるが、いずれの場合も、シール部材８の外径はガイド筒４に形成された凹溝７の内径よりも小径に形成される。
また、シール部材８としてO-リングを使用する場合、ガイド筒４に形成される凹溝７の側壁面71は、内周面に向けて少しテーパーを付けた傾斜面状に形成することが好ましい。そうすれば、シール部材８としてのO-リングが凹溝７の側壁面71により密着しやすくなるので、シール部材８による封止作用がより確実なものとなる。
新井様、図面中、弁筒１の下側外周にあるO-リングは、将来的構成を特定したり限定することを考慮した場合、描かなくとも問題ありませんか？問題なれば、シンプルに描きたいと思います。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るガス抜き装置を金型に装着した状態の正面図。
【図２】本発明に係るガス抜き装置の実施の一例を示し、（Ａ）は弁筒の開口が開弁状態にある断面図であり、（ｂ）は弁筒の開口が閉弁状態にある断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ：金型                         Ａ1：分割面
Ａ2：金型キャビティ              Ａ3：ガス抜き通路
Ｂ：ガス抜き装置
１：弁筒                        11：開口（弁口）
２：弁体                        ３：弁棒
４：スライド筒                  ５：排気用ホース
６：加圧室                      ７：凹溝
71：凹溝の側壁面                ８：シール部材
【図１】
2008155272.tif 000003
【図２】
2008155272.tif 000004