(57)【要約】      （修正有）【課題】そりを利用して、収納される基板の保持及び位置決めができる樹脂ケースを提供する。【解決手段】金型成形によって形成される樹脂ケースであって、左右対称の形状を有し、樹脂ケースの左右の側面板１４、１５に生じるそり量を同一とし、樹脂ケース内に収納される基板３０を、そりの生じた左右の側面板１４、１５で挟持する構成を有している。樹脂ケースを左右対称の構造とし、左右の側面部に生じるそり量を同一にしている。このため、そりの生じた側面板１４、１５で基板３０を挟持し、基板３０を樹脂ケースの中央に配置することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型成形によって形成される樹脂ケースであって、
前記樹脂ケースの左右の側面部に生じるそりを、該樹脂ケースを左右対称の形状とすることで同一とし、
前記樹脂ケース内に収納される基板を、そりの生じた前記左右の側面部で挟持することを特徴とする樹脂ケース。
【請求項２】
金型成形によって形成される樹脂ケースであって、
前記樹脂ケースのいずれか一側面部にそりを生じさせ、該一側面部に対向する側面部側に、樹脂ケース内に収納される基板の位置決めをする位置決め部材を有することを特徴とする樹脂ケース。
【請求項３】
樹脂成形品を成形するための金型構造であって、
左右対称の構造を有するキャビティと、
左右対称の構造を有する前記キャビティの中心線上に配置された、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入するゲートと、
前記キャビティに対して左右対称に配置された冷却水路と、
を有することを特徴とする金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載されるＥＣＵ等を収納する樹脂ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形法で製作される樹脂成形体は、樹脂内の残留応力などの原因によって反りが発生しやすいことが知られている。車両を制御するＥＣＵの樹脂ケースにおいても、樹脂ケースにそりが発生すると、樹脂ケース内に挿入した基板を決められた位置に配置することができなくなったり、最悪の場合には、基板が樹脂ケース内に入らなくなってしまう。基板を樹脂ケースの所定位置に配置できないと、図１に示すようにネジがネジ穴に入らなくなってしまう。このため、穴位置の精度を高めたり、寸法公差を厳しく設定する必要がある。
【０００３】
特許文献１には、箱型の樹脂成形体に生じる内側へのそりを防止するため、樹脂成形体の内側にリブを設ける技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５３４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術は、そりの発生を抑制するための技術であり、そりを有効に活用し基板の位置決めや保持を行う技術を開示していない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、そりを利用して、収納される基板の保持及び位置決めができる樹脂ケース及び金型構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために本発明の樹脂ケースは、金型成形によって形成される樹脂ケースであって、前記樹脂ケースの左右の側面部に生じるそりを、該樹脂ケースを左右対称の形状とすることで同一とし、前記樹脂ケース内に収納される基板を、そりの生じた前記左右の側面部で挟持する構成を備えている。
本発明は、樹脂ケースを左右対称の構造とし、左右の側面部に生じるそりを同一にしている。このため、そりの生じた側面部で基板を挟持し、基板を樹脂ケースの中央に配置することができる。
【０００８】
本発明の樹脂ケースは、金型成形によって形成される樹脂ケースであって、前記樹脂ケースのいずれか一側面部にそりを生じさせ、該一側面部に対向する側面部側に、樹脂ケース内に収納される基板の位置決めをする位置決め部材を有しているとよい。
従って、基板の樹脂ケース内での位置決めを簡単に行うことができる。
【０００９】
本発明の金型構造は、樹脂成形品を成形するための金型構造であって、左右対称の構造を有するキャビティと、左右対称の構造を有する前記キャビティの中心線上に配置された、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入するゲートと、前記キャビティに対して左右対称に配置された冷却水路と、を有する構成を備えている。
本発明によれば、左右対称の形状を有する樹脂ケースを製造することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、そりを利用して、収納される基板の保持及び位置決めを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
添付図面を参照しながら本実施例の最良の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図２に実施例１の樹脂ケース１の分解斜視図を示す。樹脂ケース１は、上蓋部材１０と、底蓋部材２０とを備え、樹脂ケース１内には、ＥＣＵを構成する電子部品を搭載した基板３０が収納されている。図３に基板３０を樹脂ケース１内に収納し、ネジ止めによって上蓋部材１０と底蓋部材２０と基板３０とを固定した状態を示す。
【００１３】
図４は、上蓋部材１０を裏面側から見た状態を示す。上蓋部材１０は、図４に示すように上面板１１と、４つの側面板１２、１３、１４、１５とを有している。側面板１２と１３、側面板１４と１５はそれぞれ対向している。側面板１３には切欠き１７が設けられており、上蓋部材１０と底蓋部材２０とを重ね合わせたときに、切欠き１７と底蓋部材２０とによって形成される開口に、基板３０のコネクタ３１が嵌合する。
【００１４】
側面板１２、１３、１４、１５には、リブが設けられており、側面板が内側に倒れ込むのを防止している。このリブの高さを変えることでそりの量をコントロールすることができる。なお、リブが設けられていない側面板があってもよい。
【００１５】
また、上蓋部材１０の裏面側には、基板３０をネジ固定するためのネジ穴１６が４隅に設けられている。基板３０と底蓋部材２０との４隅にもネジ穴がそれぞれ設けられており、これらのネジ穴にネジを挿通して固定することで、上蓋部材１０と基板３０と底蓋部材２０とが固定される。
【００１６】
側面板１４、１５には、それぞれ内側にたわんだそりが生じている。側面板１４と側面板１５とでほぼ等しいそりが生じるように、上蓋部材１０は左右対称の形状としている。等しいそりの発生している側面板１４、１５によって、図５に示すように上蓋部材１０内に挿入された基板３０を両側から挟み込むことで、基板３０を上蓋部材１０の最適な位置に配置することができる。また、側面板１４、１５によって基板３０を保持しているので、上蓋部材１０に取り付けた際のガタつきや、取付け作業中の基板３０の落下も防止することができる。
【００１７】
本実施例では、側面板１４、１５に生じるそりを等しくするために、上蓋部材１０を製造する金型構造に特徴を持たせている。
まず、上蓋部材１０を左右対象の形状とし、これを形成する金型のキャビティも左右対称の形状としている。
また、図６に示すように金型に樹脂を注入する注入口となるゲートの位置を、側面部１４と側面部１５とから等距離の位置に設けている。さらに、熱成形した後の樹脂を冷却する冷却水の経路も左右対象となるようにしている。
このような構成とすることで、上蓋部材１０の側面板４、１５に生じるそりを左右で等しくすることができる。
なお、左右の側面板１４、１５に生じるそりは、完全に一致している必要はない。図７を参照しながら左右の側面板１４、１５に生じるそりの差の許容値について説明する。
左右の側面板１４、１５に生じるそりの差の許容値（クリアランス）は、基板３０のネジ穴径（図７に示すＤmin）とネジ径（図７に示すmax）との差の半分、すなわち、式（１）に示す関係を満たしていればよい。
Ｘ（クリアランス）＝（Ｄmin−ｄmax）／２・・・・・（１）
また、そりの差が上記Ｘよりも大きくても、基板３０を挿入後に、基板３０のねじ穴からねじが通る程度であればよい。
【００１８】
図８を参照しながら側面板１４、１５に生じる反力について説明する。なお、図８（Ａ）には、基板３０を挿入する前の上蓋部材１０を示し、図８（Ｂ）には、基板を挿入した後の上蓋部材１０を示す。
側面板１４、１５に生じるそりをＸＬ，ＸＲとし、ＸＬ＝ＸＲとする（図８（Ａ）参照）。また、そりの生じた側面板１４、１５を板ばねと見立て、ばね定数をＫＬ，ＫＲとし、ＫＬ＝ＫＲとする。
基板３０を上蓋部材１０に挿入すると、基板３０が側面板１４、１５を外側に押し広げるため、側面板１４、１５からは反力が発生する。この反力をＦＬ，ＦＲとすると（図８（Ｂ）参照）、
ＦＬ＝ＵＬ・ＫＬ
ＦＲ＝ＵＲ・ＫＲ
となる。なお、ＵＬ、ＵＲは、基板３０の挿入によって側面板１４、１５が外側に押し広げられた長さとする（図８（Ｂ）参照）。
ＦＬ＝ＦＲとなる所で力が釣り合い、また、ＫＬ＝ＫＲであるので、ＵＬ＝ＵＲとなる。従って、基板３０が側面板１４、１５を押し広げる距離は左右対称となる。このため、基板３０を上蓋部材１０に挿入することで、基板３０を上蓋部材１０のセンタに位置決めすることができる。
【００１９】
さらに、側面板１４、１５の底蓋部材２０と接触する接触面には、図９に示すように面取り加工が施されている。この面取り加工は、上蓋部材１０の内側に向く傾斜を付けたＣ面取り形状１９となっている。側面板１４、１５の底蓋部材２０との接触面をＣ面取り形状１９とすることで、基板３０を上蓋部材１０に挿入するときの挿入性を向上させることができる。
なお、面取り加工の形状は、Ｃ面取りに限らず、Ｒ面取りなどのように基板３０を上蓋部材１０に挿入するときの挿入性が向上するような形状であればよい。
【００２０】
このような構成の樹脂ケース１は、例えば、車両を制御するＥＣＵの電子部品を搭載した基板用のケースや、携帯電話のバッテリパックを保持するケースとして使用することができる。
【００２１】
このように本実施例は、樹脂ケース１を左右対称の構造とし、左右の側面板１４、１５に生じるそりを等しくしている。このため、そりの生じた側面板１４、１５で基板３０を挟持した時に、基板３０を樹脂ケース１の中央に配置させることができる。従って、基板３０の樹脂ケース１への搭載時に、基板３０の位置ずれを軽減させることができる。このため、ネジ止め用の穴位置の精度を高めたり、寸法公差を厳しく設定する必要がない。
【実施例２】
【００２２】
上述した実施例１では、上蓋部材１０の左右の側面板１４、１５にそりを生じさせ、そりの生じた側面板１４、１５で基板３０を両側から挟み込んで固定していた。
これに対し本実施例は、側面板１２にそりを生じさせ、この側面板１２と対向する側面板１３には、基板３０の位置決めを行う位置決め部材５１を設けている（図１０参照）。そりを生じさせた側面板１２によって基板３０を側面板１３側に押圧し、押圧された基板３０を側面板１３側に設けた位置決め部材５１に当接させて、上蓋部材１０内での基板３０の位置を決めている。
なお、上述した実施例１では、側面板１２に、そりを生じさせないためのリブ１８を設けていたが、本実施例では、リブ１８を取り除いて側面板１２にそりが生じるようにしている。
【００２３】
図１１に、ネジ穴１６とその周辺部の構造を示す。図１１（Ａ）は側面板１３側のネジ穴１６とその周辺部の構造を示しており、側面板１３と、ネジ穴１６との間には、側面板１３のそりを防止するリブ５０を設けている。また、リブ５０の近傍には、基板３０の上蓋部材１０での位置決めを行う位置決め部材５１を設けている。
図１１（Ｂ）には、側面板１２側のネジ穴１６とその周辺部の構造を示す。図１１（Ｂ）に示すように側面板１２とネジ穴１６との間にリブ５０はなく、側面板１２が内側にたわむようになっている。
【００２４】
なお、図１１（Ｃ）に示すようにリブ５０を取り除き、そりが生じている側面板１２側にも位置決め部材５１を設けて、側面板１２で押圧した基板３０を位置決め部材５１に押し当てて基板３０の位置決めを行うようにしてもよい。
【００２５】
また、本実施例では、側面板１２にだけそりを発生させる構成としているが、側面板１４、１５のいずれか一方にもそりを発生させ、発生したそりによって基板３０を押圧する構成を採用してもよい。また、上述した実施例１の構成と実施例２の構成とを組み合わせることもできる。
【００２６】
上述した実施例は、本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ネジ位置のずれを示す図である。
【図２】樹脂ケースの分解斜視図である。
【図３】ネジ止めされた樹脂ケースの外観形状を示す図である。
【図４】実施例１の上蓋部材の裏面側の構成を示す図である。
【図５】そりの生じた側面板によって基板を挟持する様子を示す図である。
【図６】金型構造を示す図である。
【図７】左右の側面板に生じるそりの差の許容値について説明するための図である。
【図８】（Ａ）は基板を挿入する前の上蓋部材を示し、（Ｂ）は基板を挿入後の上蓋部材を示す図である。
【図９】上蓋部材に施したＣ面処理を示す図である。
【図１０】実施例２の上蓋部材の構成を示す図である。
【図１１】ネジ穴とその周辺部の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  上蓋部材
１１  上面板
１２、１３、１４、１５  側面板
１６  ネジ穴
１７  切欠き
１８  リブ
１９  Ｃ面取り形状
２０  底蓋部材
３０  基板
３１  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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