(57)【要約】  研削／研磨動作中の飛散を防止するために、基部と、ボウルと、外縁部を有するプラテンとを有する研削機／研磨機のためのスプラッシュガードから成る装置及びシステムが開示される。スプラッシュガードは、内側壁と、下部リブと、外側壁と、上部リブとを含む。下部リブは、プラテンとスプラッシュガードとの間に操作者の手が挟まらないように、プラテンの外縁部から少なくとも２．５センチメートル離れた内縁部を有する。スプラッシュガードは、上部リブ、外側壁、及び下部リブによって形成される凹部も有することができ、上部リブの内縁部の少なくとも一部は、下部リブの内縁部よりも内方に突出する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、ボウルと、外縁部を有するプラテンとを有する研削機研磨機のスプラッシュガードにおいて、
第１の端部と第２の端部とを有するとともに、該第１の端部が前記基部から突出して前記ボウルを包囲するように前記基部に係合する内側壁と、
内縁部と外縁部とを有し、前記内側壁の前記第２の端部から延在する下部リブと、
第１の端部と第２の端部とを有する外側壁であって、該外側壁の前記第１の端部を前記下部リブの前記外縁部に隣接させて、該下部リブの該外縁部から延在する外側壁と、
内縁部と外縁部とを有する上部リブであって、該上部リブの該外縁部を前記外側壁の前記第２の端部に隣接させて、該外側壁の該第２の端部から延在する上部リブとを具備し、
前記下部リブの前記内縁部が、前記プラテンの前記外縁部から少なくとも２．５センチメートル離隔しているスプラッシュガード。
【請求項２】
前記スプラッシュガードは、前記上部リブ、前記外側壁、及び前記下部リブによって形成される凹部を更に具備し、前記上部リブの前記内縁部の少なくとも一部は、前記下部リブの前記内縁部よりも前記プラテンに向けて内方に突出する請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項３】
前記下部リブの前記内縁部は、前記プラテンと実質的に同心円状である円形を形成する請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項４】
前記内側壁、前記外側壁、又は前記上部リブはＤ字形状を形成する請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項５】
前記下部リブは前記ボウルの上部リップに静置される請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項６】
前記外側壁は、高さ１．２センチメートル〜６．４センチメートルである請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項７】
前記下部リブの前記内縁部は、前記プラテンの前記外縁部から２．５センチメートル〜５．１センチメートル離隔している請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項８】
前記外側壁は、前記ボウルの円周よりも大きい円周を有する請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項９】
前記外側壁は、前記プラテンに向けて内方に傾斜する請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項１０】
前記スプラッシュガードは弾性材料から成る請求項１に記載のスプラッシュガード。
【請求項１１】
研削機研磨機システムにおいて、
研削機研磨機であって、
ボウルを有する基部と、
外縁部を有し、前記ボウルに隣接させて配置されたプラテンと
を具備する研削機研磨機と、
前記基部から延在し前記ボウルを包囲するスプラッシュガードであって、
第１の端部と第２の端部とを有するとともに、該第１の端部が前記基部から突出して前記ボウルを包囲するように前記基部に係合する内側壁と、
内縁部と外縁部とを有し、前記内側壁の前記第２の端部から延在する下部リブと、
第１の端部と第２の端部とを有する外側壁であって、該外側壁の前記第１の端部を前記下部リブの前記外縁部に隣接させて、該下部リブの該外縁部から延在する外側壁と、
内縁部と外縁部とを有する上部リブであって、該上部リブの該外縁部を前記外側壁の前記第２の端部に隣接させて、該外側壁の該第２の端部から延在する上部リブとを具備し、
前記下部リブの前記内縁部が、前記プラテンの前記外縁部から少なくとも２．５センチメートル離隔しているスプラッシュガードと、
を具備する研削機研磨機システム。
【請求項１２】
前記スプラッシュガードは、前記上部リブ、前記外側壁、及び前記下部リブによって形成される凹部を更に具備し、前記上部リブの前記内縁部の少なくとも一部は、前記下部リブの前記内縁部よりも前記プラテンに向けて内方に突出する請求項１１に記載の研削機研磨機システム。
【請求項１３】
前記下部リブの前記内縁部は前記プラテンと実質的に同心円状である円形を形成する請求項１１に記載の研削機研磨機システム。
【請求項１４】
前記内側壁、前記外側壁、又は前記上部リブはＤ字形状を形成する請求項１１に記載の研削機研磨機システム。
【請求項１５】
前記下部リブは前記ボウルの上部リップに静置される請求項１１に記載の研削機研磨機システム。
【請求項１６】
前記外側壁は、高さ１．２センチメートル〜６．４センチメートルである請求項１１に記載の研削機研磨機システム。
【請求項１７】
前記下部リブの前記内縁部は、前記プラテンの前記外縁部から２．５センチメートル〜５．１センチメートル離隔している請求項１１に記載の研削機研磨機システム。
【請求項１８】
前記外側壁は前記ボウルの円周より大きい円周を有する請求項１１に記載の研削機研磨機システム。
【請求項１９】
前記スプラッシュガードは弾性材料から成る請求項１０に記載の研削機研磨機システム。
【請求項２０】
前記スプラッシュガードは、前記研削機研磨機の前記基部から取り外し可能である請求項１０に記載の研削機研磨機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本願は、２０１８年８月１４日付けで出願された米国仮特許出願第６２／７１８，７７６号及び２０１９年８月１２日付けで出願された米国特許出願第１６／５３８，３０５号を引用することによりその全体が本明細書の一部をなす。
【０００２】
本開示は、研削機／研磨機のスプラッシュガードに関する。より詳細には、本開示は、研削機／研磨機の動作中に流体の飛散を最小にする、改善されたスプラッシュガードに関する。
【発明の概要】
【０００３】
実質的に図面のうちの少なくとも１つに示すとともに、これに関連して記載するように、特許請求の範囲においてより完全に記載するように、研削機／研磨機のスプラッシュガード、及びスプラッシュガードを有する研削機／研磨機が開示される。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本開示の態様に係るスプラッシュガードを備える一例示の研削機／研磨機の斜視図である。
【図２】頭部が基部から僅かに離れるように回転した状態の図１に例示する研削機／研磨機の正面図である。
【図３】図１の例示の研削機／研磨機の側面図である。
【図４】プラテンとＤ字形状の基部とスプラッシュガードとを示す図１に例示する研削機／研磨機の上面図であり、また、研削機／研磨機は、頭部が基部から僅かに離れるように回転した状態で示される。
【図５】図１の例示の駆動板の拡大図である。
【図６】プラテンへのアクセスを図示するために操作者の手とともに示す図１の例示のプラテンの拡大図である。
【図７】図１の例示のスプラッシュガードの斜視図である。
【図８】図１の例示のスプラッシュガードの切り欠き斜視図である。
【図９】研削機／研磨機のＤ字形状の基部及びボウルとの係合位置で示す図１の例示のスプラッシュガードの切り欠き斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
図面は必ずしも縮尺通りではない。適宜、同様又は同一の部品を指示するために同様又は同一の参照符号を使用する。
【０００６】
基部と、ボウルと、外縁部を有するプラテンとを有する研削機／研磨機の改善されたスプラッシュガードの例を開示する。開示する例示のスプラッシュガードは、研削／研磨動作による飛散を削減し、及び／又は、研削機／研磨機のプラテンとスプラッシュガードとの間に操作者の手が挟まり得る潜在的なピンチポイントを消去する。
【０００７】
開示する例示のスプラッシュガードは、第１の端部と第２の端部とを有するとともに、第１の端部が基部から延在するとともにボウルを包囲するように、基部に係合するように構成された内側壁を有する。開示する例示のスプラッシュガードは、内縁部と外縁部とを有するとともに、内側壁の第２の端部から延在する下部リブも有する。開示する例示のスプラッシュガードは、第１の端部と第２の端部とを有する外側壁であって、外側壁の第１の端部が下部リブの外縁部の近くにあるように下部リブの外縁部から延在する、外側壁を更に有する。開示する例示のスプラッシュガードは、内縁部と外縁部とを有する上部リブであって、上部リブの外縁部が外側壁の第２の端部の近くにあるように外側壁の第２の端部から延在する上部リブも有する。開示の例では、下部リブの内縁部は、プラテンの外縁部から少なくとも２．５センチメートル離隔している。
【０００８】
開示する例示のスプラッシュガードは、上部リブ、外側壁、及び下部リブによって形成される凹部を更に有することができる。上部リブの内縁部の少なくとも一部は、下部リブの内縁部よりもプラテンに向けて内方に延在する。いくつかの例では、下部リブの内縁部は、プラテンと実質的に同心円状である円形を形成する。他の例では、内側壁、外側壁、又は上部リブはＤ字形状を形成する。更なる例では、下部リブは、ボウルの上部リップに静置されるように構成される。いくつかの例では、外側壁は、高さ１．２センチメートル〜６．４センチメートルである。他の例では、下部リブの内縁部は、プラテンの外縁部から２．５センチメートル〜５．１センチメートル離隔している。更なる例では、外側壁は、ボウルの円周よりも大きい円周を有する。いくつかの例では、外側壁は、プラテンに向けて内方に傾斜する。更なる例では、スプラッシュガードは、弾性材料から作製される。
【０００９】
開示する例示の研削機／研磨機システムは、ボウルを有する基部と、外縁部を有するとともに、ボウルの近くに位置決めされるプラテンと、基部から延在するとともにボウルを包囲するスプラッシュガードとを備える。研削機／研磨機システムの開示する例示のスプラッシュガードは、第１の端部と第２の端部とを有するとともに、第１の端部が基部から延在するとともにボウルを包囲するように、基部に係合するように構成された内側壁を有する。研削機／研磨機システムの開示する例示のスプラッシュガードは、内縁部と外縁部とを有するとともに、内側壁の第２の端部から延在する下部リブも有する。研削機／研磨機システムの開示する例示のスプラッシュガードは、第１の端部と第２の端部とを有する外側壁であって、外側壁の第１の端部が下部リブの外縁部の近くにあるように下部リブの外縁部から延在する、外側壁を更に有する。研削機／研磨機システムの開示する例示のスプラッシュガードは、内縁部と外縁部とを有する上部リブであって、上部リブの外縁部が外側壁の第２の端部の近くにあるように外側壁の第２の端部から延在する、上部リブも有する。開示する例示の研削機／研磨機システムでは、下部リブの内縁部は、プラテンの外縁部から少なくとも２．５センチメートル離隔している。
【００１０】
研削機／研磨機システムの開示するスプラッシュガードは、上部リブ、外側壁、及び下部リブによって形成される凹部を更に有することができる。上部リブの内縁部の少なくとも一部は、下部リブの内縁部よりもプラテンに向けて内方に延在する。研削機／研磨機システムのスプラッシュガードのいくつかの例では、下部リブの内縁部は、プラテンと実質的に同心円状である円形を形成する。研削機／研磨機システムのスプラッシュガードの他の例では、内側壁、外側壁、又は上部リブはＤ字形状を形成する。研削機／研磨機システムのスプラッシュガードの更なる例では、下部リブは、ボウルの上部リップに静置されるように構成される。研削機／研磨機システムのスプラッシュガードのいくつかの例では、外側壁は、高さ１．２センチメートル〜６．４センチメートルである。研削機／研磨機システムのスプラッシュガードの他の例では、下部リブの内縁部は、プラテンの外縁部から２．５センチメートル〜５．１センチメートル離隔している。研削機／研磨機システムのスプラッシュガードの更なる例では、外側壁は、ボウルの円周よりも大きい円周を有する。研削機／研磨機システムのスプラッシュガードのいくつかの例では、スプラッシュガードは、弾性材料から作製される。いくつかの例では、研削機／研磨機システムのスプラッシュガードは、研削機研磨機の基部から取り外し可能である。
【００１１】
図１〜図４は、研削機／研磨機１０に取り付けられた、改善されたスプラッシュガード１００の例を示している。研削機／研磨機１０は、概して、基部１２と、頭部１４と、制御パネル１６とを備える。一例では、研削機／研磨機１０は、鋳造アルミニウム等の鋳造材料から製造されたケーシング１８を有する。鋳造本体（例えば、頭部１４、基部１２、及び制御パネルハウジング２０）により、激しい研削状況下でも研削機／研磨機１０の安定した支持構造がもたらされる。頭部１４は、伸縮自在な支持体４８によって基部１２に取り付けられる。いくつかの例では、頭部１４は、２つの駆動システム（図示せず）、すなわち、試料ホルダーを回転させる１つの駆動システムと、頭部１４を上下運動させる高さ駆動システムとを収容する。本明細書において使用する場合、上下方向は、基部１４から離れる及び／又はそこに向かう動きを指す。回転運動及び高さ移動は、別個の駆動システム５０、５２によって行われる。
【００１２】
基部１２は、プラテン２２と、プラテン駆動部（図示せず）と、流体供給、洗浄部品２６とを収容する。プラテン２２は、試料を手動及び／又は自動で研削及び／又は研磨するために、試料又は他の材料を保持する。プラテン２２は、取り外し可能であり、プラテン駆動モーター（図示せず）からベルト（図示せず）によって駆動されるとともに、プラテン駆動部（図示せず）の一部をなす駆動板４０に取り付けられる。駆動板４０及びプラテン２２は、時計回り又は反時計回りに回転（例えば、１０ｒｐｍ〜約５００ｒｐｍ）するように構成される。いくつかの例では、研削機／研磨機１０は、高トルクモーター（図示せず）を使用して、加わる負荷に関係なく、プラテン２２に実質的に一定の速度及び／又はトルクを提供する。
【００１３】
基部１２は、流体と、研削／研磨動作中に生じるデブリとを収集する収集ボウル又はたらい２８も収容する。理解されるように、研削機／研磨機１０の動作中には大量のデブリが生じる可能性があり、したがって、ボウル２８に溜まるデブリが問題になり得る。一例では、ボウル２８は、洗浄を容易にするために基部１２から取り外し可能である。他の例では、ボウル２８は、洗浄を容易にするとともに、必要に応じて、研削機／研磨機１０に新たな機能的なボウルライナーが容易に設置されるように、処分されるように意図された取り外し可能／交換可能／処分可能なボウルライナー３０（図示せず）を含む。一例示のボウルライナー３０は、必要に応じてボウルの視認を可能にするために透明なプラスチック材料から形成されることが好ましい。
【００１４】
図１〜図４の例では、研削機／研磨機１０は、基部１２に取り付けられたホース／ディスペンサー組立体３２を含む流体供給、洗浄部２６を備える。組立体３２は、給水してボウル２８にデブリが無い状態を維持する一助となるように、水をボウルに供給又は噴霧するのに使用される。一例では、研削機／研磨機１０は、基部１２内に保管される、柔軟なゴム材料から作製されたホース（図示せず）を備える。ホース３４は、使用のために基部１２からホース３４を伸縮させることができるシステム（図示せず）内に保管することができる。別の例では、ホース３４は、ホース３４を保護するとともに、望むようにホース３４の操作及び位置決めを可能にする織り込まれた金属シース（図示せず）を有する。
【００１５】
図５の例では、駆動板４０は、駆動板４４の底部に開口４４を有するため、水は駆動板４０を通りプラテン２２の下側に上昇することができる。一例では、プラテン２２は、下側に、プラテン２２を下から冷却することを容易にするために、水を外方に向けるフィン又はスポーク（図示せず）を有する。研削が特に激しい場合、プラテン２２は熱を持つ傾向があり得るが、これにより、さらに、調製されている試料に対して悪影響が及ぼされ得る。したがって、プラテン２２の冷却は、プラテン２２をより最適な動作温度に維持する一助となる。
【００１６】
図１〜図４および図６〜図９の例では、研削機／研磨機は、基部１２に取り外し可能に係合するように構成されたスプラッシュガード１００を備える。１つの例では、スプラッシュガード１００は、摩擦嵌合によって基部１２に係合する。このような例では、スプラッシュガード１００は、基部１２に押し付けられるとスプラッシュガード１００が基部１２に係合し、スプラッシュガード１００と基部１２との間の摩擦により適所に保持される。スプラッシュガード１００を基部１２から取り外すためには、スプラッシュガード１００を基部１２から引き抜き、摩擦嵌合を係脱する。別の例では、スプラッシュガード１００は、スナップ嵌合によって基部１２に係合することができる。
【００１７】
いくつかの例では、スプラッシュガード１００は、基部１２から上に延在し、ボウル２８を包囲する。スプラッシュガード１００と、スプラッシュガード１００に係合する部分における基部１２及びボウル２８とは、開放されたコーナー領域１０９（図６を参照）を提供するＤ字形状を有するため、スプラッシュガード１００によって境界を定められる領域内でボウル２８内部の領域に操作者はアクセスすることができる。例示のスプラッシュガード１００は、下部リブ１０３、外側壁１０５、及び上部リブ１０７によって形成される凹部１２０も有する。凹部１２０は、回転しているプラテン２２から噴霧されている水を、ボウル２８に向かって水を下かつ内方に偏らせることによって、捉える。
【００１８】
従来のスプラッシュガードと比較すると、例示のスプラッシュガード１００は、高い安全性レベルを維持しつつも、研削／研磨動作中に生じる飛散の量を低減する（例えば、最小化する）。例示のスプラッシュガード１００は、とりわけ、研削機／研磨機１０のボウルと近接するように内側壁１０１を位置合わせすることで、プラテン２２とスプラッシュリング１００との間の空間が増え（例えば、幅が広がり）、隙間１１０が形成されることによって、安全な動作を確実にする。図６に示すように、隙間１１０は、スピン回転しているプラテン２２と、ボウル２８又は従来のスプラッシュリング等の別の物体との間に物体が挟まれ得る「ピンチポイント」として知られる潜在的な安全上の危険性を除去する一助となる。隙間１１０及び／又は開放されたコーナー領域３８により、操作者は、ボウル２８内に手を入れプラテン２２を取り外すことが更に可能になる。
【００１９】
一例では、スプラッシュガード１００は、水がスプラッシュガード１００の表面のいずれかに当たる際に移動する水のエネルギーを低減する軟質のゴム材料等の弾性及び／又は衝撃吸収材料から作製される。換言すれば、軟質のゴム材料は、飛散する水のエネルギーを吸収する一助となり、スプラッシュガード１００から跳ね返る水を低減する一助となる。例示のスプラッシュガード１００を衝撃吸収材料で作製することによって、スプラッシュガード１００は、硬質な剛性材料と比較して飛散を更に低減することができる。硬質な剛性材料は、衝撃吸収材料ほどに移動する水のエネルギーを低減しない。
【００２０】
図７、８は、一例示のスプラッシュガード１００を示している。スプラッシュガードは、内側壁１０１と、外側壁１０５と、下部リブ１０３と、上部リブ１０７とを有する。図７、８の例に示すように、内側壁１０１、外側壁１０５、下部リブ１０３、及び上部リブ１０４は、Ｄ字形状を形成する。内側壁１０１は、第１の端部１０１ａ及び第２の端部１０１ｂを有する。一例では、内側壁１０１は、第１の端部１０１ａが基部１２に接触するスプラッシュガード１００の最下部であるように、基部１２の係合部６０から第１の端部１０１ａと第２の端部１０１ｂとの間で実質的に鉛直に延在する。更なる例では、内側壁１０１は、内側壁１０１が完全にボウル２８を包囲するように、ボウル２８の形状及び曲率に一致する。一例では、ボウル２８はＤ字形状であるため、下部側壁１０１もＤ字形状である。ボウル２８が丸形、正方形等の他の形状を有する例では、スプラッシュリング１００は、ボウル２８の形状に一致する。例えば、ボウル２８が丸形である場合、スプラッシュリング１００は実質的に丸形となる。ボウル２８が正方形状である場合、スプラッシュガード１００は実質的に正方形状となる。
【００２１】
図７、８の例では、下部リブ１０３は、内縁部１０３ａ及び外縁部１０３ｂを有する。下部リブ１０３は、内側壁１０１の第２の端部１０１ｂから内縁部１０３ａと外縁部１０３ｂとの間に実質的に水平に延在する。内縁部１０３ｂは、円形状であり、プラテン２２と略同心円状である。上述したように、内縁部１０３ｂは、プラテンの外縁部２２ａから一定の距離離間し、ピンチポイントを最小限にする隙間１１０が形成される。１つの例では、隙間１１０は、プラテン２２とスプラッシュガード１００との間にピンチポイントが存在する可能性を低減又は最小限にするように、２．５センチメートル〜５．１センチメートルである。この例では、２．５センチメートル〜５．１センチメートルの隙間１１０により、プラテン２２とスプラッシュガード１００との間で操作者の指に対して空間が十分になることによって、研削機／研磨機１０及び／又はスプラッシュガード１００の動作の安全性が高まる。隙間１１０が５．１センチメートルを超えると、スプラッシュガード１００の全体サイズが不必要に増加するおそれがある。好ましい例では、隙間１１０は２．５センチメートルである。
【００２２】
スプラッシュガード１００がＤ字形状である例では、下部リブ１０３の内縁部１０３ａは、Ｄ字形状の下部側壁１０１の直角のコーナーからプラテン２２に向けて突き出る突出ウェブ部１０８を有することにより、均一の円形状及び隙間１１０を維持する。対照的に、Ｄ字形状の下部側壁１０１の丸形部分において、下部側壁１０１の第２の端部１０１ｂは、下部リブ１０３の内縁部１０３ａと一体化し、縁部１０２を形成する。下部側壁１０１が円形状である例では、下部側壁がプラテン２２から２．５センチメートル〜５．１センチメートル離隔している場合、ウェブ部１０８が存在し得る。このような例では、下部側壁１０１の円周に沿って縁部１０２によって隙間１１０が維持される。下部側壁１０１がプラテン２２から５．１センチメートルよりも離隔している場合、隙間１１０が確実に２．５センチメートル〜５．１センチメートルの状態に維持するために、下部側壁１０１の第２の端部１０１ｂからプラテン２２に向けて内方に延在する連続的なウェブ部１０８が存在し得る。スプラッシュガード１００が正方形状である例では、ウェブ部１０８が正方形状の下部側壁１０１の各コーナーから突出し、均一の隙間１１０と下部リブ１０３の円形の内縁部１０３ａとを形成する。
【００２３】
図７、８の例に示すように、外側壁１０５は、第１の端部１０５ａ及び第２の端部１０５ｂを有する。外側壁１０５は、下部リブ１０３の外縁部１０３ｂから第１の端部１０５ａと第２の端部１０５ｂとの間に延在する。このような例では、下部リブ１０３の外縁部１０３ｂは、外側壁１０５の第１の端部１０５ａと一体化し、縁部１０４を形成する。一例では、外側壁１０５は、プラテン２２に向けて内方に傾斜し、鉛直高さが１．２センチメートル〜６．４センチメートルである。このような例では、内方傾斜は、４５度〜９０度の任意の角度とすることができる。別の例では、外側壁１０５は、実質的に鉛直であり、高さ１．２センチメートル〜６．４センチメートルである。外側壁１０５の角度、長さ、及び円周は、基部１２及び／又はボウル２８の曲率及び形状によって影響を受け得る。図７、８の例に示すように、外側壁１０５は、内側壁１０１よりも円周が大きい。図１〜図３、図９に更に示すように、外側壁１０５は、基部１２の曲率に従う。
【００２４】
図７、８の例では、上部リブ１０７は、内縁部１０７ａ及び外縁部１０７ｂを有する。上部リブ１０７は、外側壁１０５の第２の端部１０５ｂから内縁部１０７ａと外縁部１０７ｂとの間に実質的に水平に延在する。このような例では、外側壁１０５の第２の端部１０５ｂは、上部リブ１０７の外縁部１０７ｂと一体化し、縁部１０６を形成する。一例では、上部リブ１０７はＤ字形状を有する。上部リブ１０７の形状は、ボウル２８、内側壁１０１及び外側壁１０５の形状によって影響を受ける。スプラッシュガード１００が円形である例では、上部リブ１０７も円形である。反対に、スプラッシュガード１００が正方形状である例では、上部リブ１０７も正方形状である。更なる例では、上部リブ１０７の内縁部１０７ａの少なくとも一部は、下部リブの内縁部１０３ａよりもプラテン２２に向けて延在し、張り出し部（overhang）を形成する。スプラッシュガード１００がＤ字形状である例では、Ｄ字形状の上部リブ１０７の直角のコーナーのみが、下部リブ１０３の内縁部１０３ａを超えて延在しない。１つの例では、上部リブ１０７の内縁部１０７ａの少なくとも一部は、プラテン２２を超えて延在する。
【００２５】
上述したように、下部リブ１０３、外側壁１０５、及び上部リブ１０７は、回転するプラテンによって噴霧されている水を捉える凹部１２０を形成する。スプラッシュガード１００は、噴霧されている水が逃れ得る開口のサイズを縮小するために上部リブ１０７によってもたらされる張り出し部を利用し、したがって、飛散を大幅に低減する。凹部１２０は、下部リブ１０３、外側壁１０５、及び／又は上部リブから跳ね返る水を捉えることによって飛散を更に低減する。捉えられた水は、上部リップ１０７、外側壁１０５、及び下部リップ１０３によってボウルに向けて下かつ内方に向きを変えられる。
【００２６】
図９は、研削機／研磨機１０の基部１２及びボウル２８に係合した一例示のスプラッシュガード１００の切り欠き図を示している。上記の例で上述したように、スプラッシュガード１００は、摩擦嵌合によって基部１２及びボウル２８に係合する。図９に示すように、スプラッシュガード１００は、基部１２の係合部６０に係合する。１つの例では、ボウル２８は、基部１２と一体である。別の例では、ボウル２８は別個の部品であり、基部１２内に配置される。プラテン２２はボウル２８内に位置決めされる。
【００２７】
本装置及び／又はシステムを、或る特定の実施態様を参照して記載してきたが、当業者であれば、本方法及び／又はシステムの範囲から逸脱することなく、種々の変更を行うことができること及び均等物に置き換えることができることを理解するであろう。例えば、開示される例の構成要素は、結合、分割、再配置、及び／又は別様に改変することができる。加えて、本開示の範囲から逸脱することなく、本開示の教示に対して特定の状況又は材料を適合させるように多くの改変を行うことができる。したがって、本装置及び／又はシステムは、開示されている特定の実施態様に限定されない。代わりに、本装置及び／又はシステムは、文言上及び均等論の下において、添付の特許請求の範囲内に入る全ての実施態様を含むことが意図される。
【符号の説明】
【００２８】
１０    研磨機
１２    基部
１４    頭部
１６    制御パネル
１８    ケーシング
２０    制御パネルハウジング
２２    プラテン
２２ａ    外縁部
２６    流体供給、洗浄部品
２８    ボウル
３０    ボウルライナー
３２    ディスペンサー組立体
３４    ホース
３８    コーナー領域
４０    駆動板
４４    開口
４８    支持体
５０    駆動システム
５２    駆動システム
６０    係合部
１００    スプラッシュガード
１０１    内側壁
１０１ａ    第１の端部
１０１ｂ    第２の端部
１０２    縁部
１０３    下部リブ
１０３ａ    内縁部
１０３ｂ    外縁部
１０４    上部リブ
１０５    外側壁
１０５ａ    第１の端部
１０５ｂ    第２の端部
１０６    縁部
１０７    上部リブ
１０７ａ    内縁部
１０７ｂ    外縁部
１０８    ウェブ部
１０９    コーナー領域
１１０    隙間
１２０    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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