(57)【要約】【課題】コアヤーン製造装置において、芯糸の供給ライン上に、テンサーを設け、該テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能にし、芯糸のテンションの微調整、糸継ぎ時のテンションの調整を可能になした芯糸テンション調整装置を提供すること。【解決手段】ドラフトされた繊維束４に対して、芯糸Ｆを供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、前記芯糸の供給ライン上に、上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３を備えたテンサー２１を設け、テンサーに対する上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドの少なくともいずれか一方を位置変更するためのヤーンガイド位置変更手段３３を備えてなり、前記テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能になしたことを特徴とするコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置。【選択図】図２
2008019536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトされた繊維束に芯糸を供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、前記芯糸の供給ライン上に、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えたテンサーを設け、前記テンサーに対する上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドの少なくともいずれか一方を位置変更するためのヤーンガイド位置変更手段を備えてなり、前記テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能になしたことを特徴とするコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項２】
前記ヤーンガイド位置変更手段が、一端側がテンサーの作用軸心に回動可能に枢支連結され、他端側にヤーンガイド孔を備えた回動レバー部材でなることを特徴とする請求項１に記載のコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項３】
前記回動レバー部材が、複数の角度位置に選択的に位置決め可能なものからなることを特徴とする請求項２に記載のコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項４】
前記テンサーを、前記テンサーを取り付ける機台に対し、連結アーム手段を介して回動可能に連結してなり、前記テンサーをテンサー作動位置からオペレータの作業位置に移動可能になしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コアヤーンの製造時における芯糸の供給に際して、該芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に、フィラメント糸あるいはスパン糸などの芯糸を供給して、これらを空気紡績ノズルに導入通過させて、その旋回空気流の作用により、コアヤーンを製造するコアヤーン製造装置ならびに製造方法がよく知られている。
【０００３】
従来のコアヤーンの製造装置を使用してコアヤーンを紡出する際、糸のキャラクターを揃えるために、芯糸に一定のテンションを掛ける必要がある。一方また、自動コアヤーン製造装置において、糸継ぎ時に芯糸を供給する際には、過度のテンションが掛かっていると、芯糸の供給ができないために、糸継ぎ時には、芯糸のテンションを下げる必要がある。
【０００４】
このように、コアヤーンの製造装置において、ドラフトされた繊維束に対して芯糸を供給する際、状況に応じて、該芯糸のテンションを調整する必要があり、そのための幾種類かのテンサーが提供されている。
【０００５】
芯糸のテンションを調整するためのテンサーとしては、例えば、特許文献１に示すようなスプリング加圧式のテンサー１０が知られている。このスプリング加圧式のテンサー１０は、向かい合わせ状のテンサー片間に芯糸を通過させ、スプリングの手段によって該テンサー片間を加圧して、芯糸のテンションを調整するものであった。このスプリング加圧式のテンサー１０は、スプリングによる加圧式であるため、芯糸に対して所望の張力を正確に掛けることができなかった。
【０００６】
これに対して、特許文献２に示すようなリング状のウエイト２２によるディスクテンサー１６が開発されている。このディスクテンサー１６は、両端に相対応した糸ガイド孔１７、１７を有するフレーム１８を備え、このフレーム１８の略中央部には、ロッド１９が起立して設けられ、このロッド１９には、皿状の下部テンサー片２０が嵌装され、この下部テンサー片２０に重なるようにして皿状の上部テンサー片２１が昇降および回動自在に嵌装され、この上部テンサー片２１上にリング状のウエイト２２が積層状に乗せられ、両テンサー２０、２１間にフィラメント糸Ｆを挟んで、該フィラメント糸Ｆに所望の張力を掛けるようになっている。
【０００７】
図９Ａおよび図９Ｂに示すような従来のディスクテンサー５１は、給糸側のヤーンガイド孔５２、張力付加部５３、出口側のヤーンガイド孔５４との間に形成される糸道５５が一定であるために、芯糸Ｆに対するテンション調整は、リング状のウエイト５６にのみ依存するもので、またリング状のウエイト５６を浮かした時のテンションは、屈曲で決まるため変更は不可能であった。さらに、与えられる最低のテンションも屈曲によるテンション以下には設定できなかった。
【０００８】
要するに、図９Ａおよび図９Ｂに示す従来のディスクテンサーのリング状ウエイト５６による調整と、シリンダ５７による昇降機構では、芯糸に対するテンションの調整が、ウエイトの量にのみ依存するものであり、微調整が困難である。また、糸継ぎ時におけるテンションも、芯糸のキャラクター、風に乗りやすい、絡まりやすいなどによって調整する必要があるが、この従来の方法では、シリンダ５７によりウエイトが解除されてしまうため調整はできない。
【０００９】
【特許文献１】実公平６−５０５４７号公報（図１、図２）
【特許文献２】特開平４−３５２８２０号公報（段落番号００１１、図４）
【特許文献３】特許第３０８０１１３号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、この発明は、上記する従来技術にみられる問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、ドラフトされた繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、芯糸の供給ライン上に、テンサーを設け、該テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能に構成して、紡績中の芯糸のテンションの微調整と、糸継ぎ時のテンションの調整を可能になしたコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、ドラフトされた繊維束に芯糸を供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、前記芯糸の供給ライン上に、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えたテンサーを設け、前記テンサーに対する上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドの少なくともいずれか一方を位置変更するためのヤーンガイド位置変更手段を備えてなり、前記テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能になしたことを特徴とするコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置を構成するものである。
【００１２】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置であって、前記ヤーンガイド位置変更手段が、一端側がテンサーの作用軸心に回動可能に枢支連結され、他端側にヤーンガイド孔を備えた回動レバー部材でなることを特徴とするものである。
【００１３】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置であって、前記回動レバー部材が、複数の角度位置に選択的に位置決め可能なものからなることを特徴とするものである。
【００１４】
さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載のコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置であって、前記テンサーを、前記テンサーを取り付ける機台に対し、連結アーム手段を介して回動可能に連結してなり、前記テンサーをテンサー作動位置からオペレータの作業位置に移動可能になしたことを特徴とするものでもある。
【発明の効果】
【００１５】
この発明になるコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置によれば、芯糸の供給ライン上に、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えたテンサーを設け、テンサーに対する上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドの少なくともいずれか一方を位置変更するためのヤーンガイド位置変更手段を備えてなり、テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能になしたことにより、紡績中の芯糸のテンションを、ウエイトの量（枚数）の調整と、糸道の屈曲角度の調整の総和によって微調整設定することができるという点、並びに、ウエイトが解除される糸継ぎ時のテンションを、糸道の屈曲角度の調整によって調整が可能であるという点において極めて有効に作用するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明になるコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置について、一例として、フィラメント糸を芯糸とした具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、この発明では、芯糸がスパン糸である場合においても適用が可能である。図１は、この発明になる芯糸のテンション調整装置を適用したコアヤーン製造装置の全体構成を示す概略的な側面図である。図１に示すように、コアヤーン製造装置１は、複数並設された紡績装置の紡績ユニット２に芯糸としてのフィラメント糸供給装置３を設けたものからなっている。この紡績ユニット２には図示しないスライバケンスから供給されるスライバＳを所定太さの繊維束４にドラフトするドラフト装置５が設けられている。
【００１７】
一例になるドラフト装置５は、それぞれ一対のローラにより構成される二つのバックローラ６、７、エプロン８ａを有するミドルローラ８、およびフロントローラ９を、スライバＳ側から順に配置したものからなり、バックローラ６の上流側にはスライバＳを導入するトランペットガイド１０が設けてあり、前記スライバＳが各ローラ６、７、８、９を通過する間にスライバＳが所定の細さに引き延ばされて糸条Ｙとなる。前記ドラフト装置５におけるフロントローラ９の下流側にはドラフトされた繊維束４に対して旋回空気流を作用させて撚りを掛ける空気紡績ノズル１１が配置されている。
【００１８】
前記ドラフト装置５に対して、給糸パッケージ１２から供給されるフィラメント糸Ｆを、フロントローラ９とエプロン８ａを有するミドルローラ８との間から、前記ドラフト装置５でドラフトされた繊維束４に供給するフィラメント糸供給装置３が設けられている。このフィラメント糸供給装置３は、圧縮空気流によりフィラメント糸Ｆを送り出すフィードノズル１３を備え、このフィードノズル１３の吸込み側と吐出し側には導糸管１４、１５が連結され、吐出し側の導糸管１５にはフィラメント糸Ｆをフロントローラ９とミドルローラ８の間から繊維束４上に誘導する樋状のガイド１６が取り付けられている。
【００１９】
この発明では、吸込み側の導糸管１４の上流側であって、フィラメント糸Ｆの供給ライン上に、該フィラメント糸Ｆにテンションを掛け、そのテンションを調整するためのテンション調整装置２０が設けてある。前記テンション調整装置２０は、具体的には、図２〜図５に示すようなテンサー２１からなっている。前記テンサー２１は、その上流側にヤーンガイド孔２２ａを有する上流側ヤーンガイド２２を備え、その下流側にヤーンガイド孔２３ａを有する下流側ヤーンガイド２３を備えている。図１〜図４において、矢印Ｙａは、フィラメント糸Ｆの送り方向を示す。
【００２０】
前記テンション調整装置２０におけるテンサー２１は、基礎フレーム２４を含むものからなっている。前記基礎フレーム２４に対して、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３の略中間部にＵ字状のロッド部材２５が設けてある。このＵ字状のロッド部材２５は、脚部２５ａ、２５ｂを有するものからなっており、その脚部先端部が前記基礎フレーム２４に固定されている。前記基礎フレーム２４の下面側に、シリンダ部材２６が取り付けてある。
【００２１】
前記Ｕ字状のロッド部材２５の一方の脚部２５ａは、当該テンサー２１の作用軸心Ａｘを構成するものであって、この脚部２５ａには、皿状の下部テンサー部材２７が嵌装されており、この下部テンサー部材２７の上に乗るようにして皿状の上部テンサー部材２８が昇降および回動自在に嵌装されていて、この上部テンサー部材２８上にリング状のディスクウエイト２９が積層状に重ねて載せられ、前記下部テンサー部材２７および上部テンサー部材２８の間にフィラメント糸Ｆを挟んで、該フィラメント糸Ｆに所望のテンションが掛けられるようになっている。
【００２２】
図２〜図５に示す実施例では、糸継ぎ時に、前記フィラメント糸Ｆに対するテンションを解除するべく、前記下部テンサー部材２７に対して前記上部テンサー部材２８を介して前記リング状のディスクウエイト２９を持ち上げるテンション解除機構３０が設けてある。前記テンション解除機構３０は、昇降プレート部材３１を含むものからなっており、前記昇降プレート部材３１は、前記Ｕ字状のロッド部材２５に対して、上下方向に昇降可能にガイドされるように架け渡されている。前記昇降プレート部材３１は、前記シリンダ部材２６の出力端２６ａに固定されている。このように構成することにより、前記シリンダ部材２６の突出作動時に、前記昇降プレート部材３１、上部テンサー部材２８を介して前記リング状のディスクウエイト２９を持ち上げてフィラメント糸Ｆに対するテンションを解除する。
【００２３】
図２〜図５に示す実施例において、前記Ｕ字状のロッド部材２５には、前記リング状のディスクウエイト２９の量を切替えて支持するための切替え支持部材３２が取り付けられている。この切替え支持部材３２は、その一端３２ａが、Ｕ字状のロッド部材２５の他方の脚部２５ｂに回動自在に連結されていて、その他端３２ｂが、Ｕ字状のロッド部材２５の一方の脚部２５ａに対して脱着自在に係着するようになっていて、図５に示すように、リング状のディスクウエイト２９の量を調整して支持するようになっている。
【００２４】
さらに、この発明では、前記基礎フレーム２４に対して前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３の少なくともいずれか一方を位置変更するためのヤーンガイド位置変更手段３３が設けてある。図２〜図５に示す実施例において、前記上流側ヤーンガイド２２が、前記基礎フレーム２４に対して一体に形成されていて、前記下流側ヤーンガイド２３が、前記ヤーンガイド位置変更手段３３を介して前記基礎フレーム２４に対して回動自在に取り付けられている。
【００２５】
前記ヤーンガイド位置変更手段３３は、回動レバー部材３４を含むものからなっている。前記回動レバー部材３４は、その一端側３４ａが、テンサー２１の作用軸心Ａｘに対して回動可能に枢支連結されており、他端側３４ｂには、下流側のヤーンガイド孔２３ａを設けたものからなっている。
【００２６】
前記ヤーンガイド位置変更手段３３は、例えば、前記回動レバー部材３４側に設けた一つのボス３４ｃと、前記基礎フレーム２４側に設けた複数のロック孔３５とにより構成されており、前記回動レバー部材３４側のボス３４ｃを、いずれかのロック孔３５に嵌めあわせることにより前記回動レバー部材３４を所望の角度位置に選択的に位置決めして固定することができるようになっている。それによって、前記回動レバー部材３４に設けてある下流側ヤーンガイド孔２３ａの位置が変位し、芯糸Ｆの屈曲角度が変えられ、芯糸Ｆに対するテンション調整がなされる。
【００２７】
この発明では、前記回動レバー部材３４は、図３に示すように、前記Ｕ字状のロッド部材２５の一方の脚部２５ａに対して取り付ける場合（Ｌ台用として）、および、前記Ｕ字状のロッド部材２５の他方の脚部２５ｂに対して取り付ける場合（Ｒ台用として）があり、それぞれ同じ部品が使用できるようになっている。前者の場合、前記ロック孔３５は、ロック孔列３５Ｌによって構成されており、後者の場合は、前記ロック孔３５は、ロック孔列３５Ｒによって構成される。
【００２８】
図３に示すように、前記回動レバー部材３４を前記ロック孔列３５ＬのＴａ側に位置決めしてセットした場合、糸道の屈曲角度が小さくなって、芯糸Ｆに対するテンションが下がるように作用し、前記回動レバー部材３４を前記ロック孔列３５ＬのＴｎ側に位置決めしてセットした場合、糸道の屈曲角度が大きくなって、芯糸Ｆに対するテンションが上がるように作用する。
【００２９】
この発明になる芯糸のテンション調整装置を用いて、通常の紡績中のテンションの負荷状態と、糸継ぎのときのテンションの負荷状態とについて説明する。図６は、紡績中並びに糸継ぎ中のテンション線図であり、通常の紡績中には、選択された量（枚数）のディスクウエイト２９によるテンションが負荷されており、糸継ぎ時には、シリンダ２６の作動によって、ディスクウエイト２９が持ち上げられ、ディスクウエイト２９による負荷が解除される。ちなみに、図６によれば、紡績中におけるＴｍａｘ［１］は、ディスクウエイト２９の量と、糸道の屈曲角度とによるテンションが最も大きい負荷状態を示しているものであり、ディスクウエイト２９の量と糸道の屈曲角度の設定によって、Ｔｍａｘ［２］、Ｔｍａｘ［３］と小刻みにテンションを微調整できる点が示されている。一方、糸継ぎ中には、ディスクウエイト２９が持ち上げられ、ディスクウエイト２９による負荷が解除されているので、専ら、糸道の屈曲角度の設定によってのみ、すなわち、回動レバー部材３４をＴａ側とＴｎ側との間で小刻みにセットすることによって、テンションの微調整がなされる点が示してある。
【００３０】
すなわち、この発明になる芯糸のテンション調整装置では、通常の紡績中におけるテンションは、ディスクウエイト２９の量と、糸道の屈曲角度とによる総和として設定され、糸継ぎ中のテンションは、ディスクウエイト２９が持ち上げられて負荷解除状態となっているので、糸道の屈曲角度のみによる負荷テンションとなる。したがって、この発明になる芯糸のテンション調整装置では、ディスクウエイト２９の量（枚数）設定と、糸道の屈曲角度の設定とによって、芯糸のテンションを微調整することができ、糸太さ並びに糸種などによって微妙な調整が必要なテンション調整装置として極めて有効である。
【００３１】
さらに、この発明では、前記上流側ヤーンガイド２２の外側に、フィラメント糸Ｆの巻き付きなどを防止するための通路形成部材３６を設けておくことができる。
【００３２】
さらに、この発明では、図７および図８に示すように、前記テンサー２１をテンサー作動位置Ｐ１（図７参照）から下方向に向けて、オペレータによる作業位置Ｐ２（図８参照）に移動可能に構成してある。この場合、前記テンサー２１は、前記テンサーを取り付ける機台３７に対し、連結アーム手段３８を介して回動可能に連結され、オペレータの操作によって、テンサー作動位置Ｐ１からオペレータによる作業位置Ｐ２に向けて移動させることができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、この発明になる芯糸のテンション調整装置を適用したコアヤーン製造装置の全体構成を示す概略的な側面図である。
【図２】図２は、この発明になる芯糸のテンション調整装置の具体的な一実施例を示す概略的な斜視図である。
【図３】図３は、その概略的な平面図である。
【図４】図４は、部分的に断面にして示す概略的な正面図である。
【図５】図５は、その概略的な側面図である。
【図６】図６は、紡績中並びに糸継ぎ中のテンション線図である。
【図７】図７は、テンサーをテンサー作動位置Ｐ１にセットしてある状態を示す概略的な斜視図である。
【図８】図８は、テンサーを引き下げてテンサー作業位置Ｐ２に移動させた状態を示す概略的な斜視図である。
【図９】図９Ａは、従来のテンサーを示す概略的な平面図であり、図９Ｂは、その概略的な正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  コアヤーン製造装置
２  紡績ユニット
３  フィラメント糸供給装置
４  繊維束
Ｓ  スライバ
５  ドラフト装置
６、７  バックローラ
８  ミドルローラ
８ａ  エプロン
９  フロントローラ
１０  トランペットガイド
１１  空気紡績ノズル
１２  給糸パッケージ
１３  フィードノズル
Ｆ  フィラメント糸
１４  吸込み側の導糸管
１５  吐出し側の導糸管
１６  樋状のガイド
２０  テンション調整装置
２１  テンサー
２２  上流側ヤーンガイド
２２ａ  ヤーンガイド孔
２３  下流側ヤーンガイド
２３ａ  ヤーンガイド孔
２４  基礎フレーム
２５  Ｕ字状のロッド部材
２５ａ、２５ｂ  Ｕ字状ロッド部材の脚部
２６  シリンダ部材
２６ａ  シリンダの出力端
Ａｘ  テンサーの作用軸心
２７  皿状の下部テンサー部材
２８  皿状の上部テンサー部材
２９  リング状のディスクウエイト
３０  テンション解除機構
３１  昇降プレート部材
３２  切替え支持部材
３２ａ  切替え支持部材の一端
３２ｂ  切替え支持部材の他端
３３  ヤーンガイド位置変更手段
３４  回動レバー部材
３４ａ  回動レバー部材の一端
３４ｂ  回動レバー部材の他端
３５  ロック孔
３５Ｌ、３５Ｒ  ロック孔列
３６  通路形成部材
Ｐ１  テンサー作動位置
Ｐ２  オペレータによる作業位置
３７  機台
３８  連結アーム手段
【図１】
2008019536.tif 000003
【図２】
2008019536.tif 000004
【図３】
2008019536.tif 000005
【図４】
2008019536.tif 000006
【図５】
2008019536.tif 000007
【図６】
2008019536.tif 000008
【図７】
2008019536.tif 000009
【図８】
2008019536.tif 000010
【図９】
2008019536.tif 000011