(57)【要約】  本発明は、再生合成樹脂の活用率が高められる表面仕上げ材を提供する。前記表面仕上げ材は、上層、下層、及び前記上層と前記下層との間に配置された中間層とを含む。前記上層は、前記下層と比べて厚厚さを有する。  前記表面仕上げ材は、前記上層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、前記下層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差が存在する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上層；
前記上層に比べて厚みが薄い下層；及び、
前記上層と前記下層との間に配置された中間層；とを含み、
前記上層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、前記下層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差が存在する、
表面仕上げ材。
【請求項２】
△Ｅ1が、０．５超であり、前記△Ｅ1は、前記上層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、前記下層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差である、
請求項１に記載の表面仕上げ材。
【請求項３】
△Ｅ2が、０．２以下であり、前記△Ｅ2は、前記上層と前記下層のうちのいずれかの側で測定された、独立した領域のＣＩＥ ＬＡＢ色座標間の色差である、
請求項１又は２に記載の表面仕上げ材。
【請求項４】
前記上層と前記下層のうち少なくとも一つは、極性官能基をさらに含む、
請求項１又は２に記載の表面仕上げ材。
【請求項５】
第１の機能層；をさらに含み、
前記第１の機能層は、耐スクラッチ強化層、眩しさ防止層（ＡＲ）、及び反射防止層（ＡＲ）のうち少なくとも一つとして機能し、
前記上層は、前記第１の機能層と前記中間層との間に配置された、
請求項１又は２に記載の表面仕上げ材。
【請求項６】
第２の機能層；をさらに含み、
前記第２の機能層は、プライマー層、接着層及び粘着層のうち少なくとも一つとして機能し、
前記下層は、前記第２の機能層と前記中間層との間に配置された、
請求項１又は２に記載の表面仕上げ材。
【請求項７】
前記上層と前記下層のうち少なくとも一つは、極性官能基をさらに含む、
請求項３に記載の表面仕上げ材。
【請求項８】
第１の機能層；をさらに含み、
前記第１の機能層は、耐スクラッチ強化層、眩しさ防止層（ＡＲ）、及び反射防止層（ＡＲ）のうち少なくとも一つとして機能し、
前記上層は、前記第１の機能層と前記中間層との間に配置された、
請求項３に記載の表面仕上げ材。
【請求項９】
第２の機能層；をさらに含み、
前記第２の機能層は、プライマー層、接着層及び粘着層のうち少なくとも一つとして機能し、
前記下層は、前記第２の機能層と前記中間層との間に配置された、
請求項３に記載の表面仕上げ材。
【請求項１０】
独立した領域間の厚さの偏差は、・５μｍ以内である、
請求項３に記載の表面仕上げ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面仕上げ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面仕上げ材は、家具、建築物の内外装材、自動車用内外装材、電子製品の内外装材などの表面を仕上げるフィルムである。表面仕上げ材は、建築物の内外装材、家具、自動車用内外装材、電子製品の内外装材などに絵、文字、数字、柄、立体感などの多様な飾り効果を提供することもできる。
【０００３】
表面仕上げ材は、合成樹脂を用いて製作されるのが一般的である。合成樹脂は、自動車、電気、電子製品、包装材、建築など、ほとんどの産業界分野で使用される有用な素材であるものの、自然分解に長い時間がかかるため、環境汚染の原因となる。また、合成樹脂を焼却する場合、ダイオキシンのような有害物質が排出される。
【０００４】
資源をリサイクルし、合成樹脂の埋込み及び焼却による環境汚染を減らすために、再生合成樹脂の活用率を高めた表面仕上げ材が求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、再生合成樹脂の活用率が高められる新規な構造の表面仕上げ材を提供する。
【０００６】
また、本発明は、再生合成樹脂による色相のばらつきを最小化することのできる新規な表面仕上げ材を提供する。
【０００７】
また、本発明は、再生合成樹脂による層間剥離を最小化することのできる新規な表面仕上げ材を提供する。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、以上に言及したことに制限されないし、言及していない課題は、下記の記載から当業者にとって明確に理解することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明による表面仕上げ材は、上層、下層、及び前記上層と前記下層との間に配置された中間層とを含む。前記上層は、前記下層と比べて厚い。
【００１０】
上記発明による表面仕上げ材は、前記上層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、前記下層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差が存在する。
【００１１】
上記発明による表面仕上げ材は、△Ｅ1が０．５超えであってもよい。前記△Ｅ1は、前記上層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、前記下層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差である。
【００１２】
上記発明による表面仕上げ材は、△Ｅ2が０．２以下であってもよい。前記△Ｅ2は、前記上層と前記下層のうちいずれか側で測定された、独立した領域のＣＩＥ ＬＡＢ色座標間の色差である。
【００１３】
その他、実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、再生合成樹脂の活用率が高められる新規な構造の表面仕上げ材を提供することができる。
【００１５】
また、本発明は、再生合成樹脂による色相のばらつきを最小化することのできる新規な表面仕上げ材を提供することができる。
【００１６】
また、本発明は、再生合成樹脂による層間剥離を最小化することのできる新規な表面仕上げ材を提供することができる。
【００１７】
本発明による効果は、以上に例示した内容によって制限されないし、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による第１の表面仕上げ材の模式図。
【図２】第１の表面仕上げ材の厚さプロファイル。
【図３】本発明による第２の表面仕上げ材の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述する実施形態と実験例を参照すれば明確になる。添付の図面は、本明細書に開示の技術思想を理解しやすくするためのものだけであり、添付の図面によってその技術思想が制限されると解釈してはならないことに留意すべきである。
【００２０】
また、発明は、以下に開示する内容に限定されるものではなく、様々な形態に具現することができる。以下に掲示する内容は、発明の開示を完全にして、発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、発明は、請求項の範疇によって定義されるだけである。
【００２１】
関連する公知技術に対する具体的な説明が技術の要旨を曖昧にすると判断される場合には、その詳細な説明を省略することができる。
【００２２】
全明細書における同じ参照符号は、同じ構成要素を称する。図面における層及び領域の大きさ及び相対的な大きさは、説明の明瞭性のために誇張されたものでありうる。
【００２３】
たとえ第１、第２などは、様々な構成要素を述べるために使われるものの、これら構成要素は、これら用語によって制限されないことは勿論である。これら用語は、単に一構成要素を他の構成要素と区別するために使うものであって、特に別段の記載がない限り、第１構成要素は、第２構成要素であってもよいことは勿論である。
【００２４】
全明細書において、特に別段の記載がない限り、各構成要素は、単数であっても、複数であってもよい。
【００２５】
全明細書において、ある部分は、ある構成要素を「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」と言うとき、これは特に別段の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでいてもよいことを意味する。
【００２６】
全明細書において、「Ａ及び／又はＢ」とするとき、これは特に別段の記載がない限り、Ａ、Ｂ又はＡ及びＢを意味し、「Ｃ〜Ｄ」とするとき、これは特に別段の記載がない限り、Ｃ以上かつＤ以下であることを意味する。
【００２７】
素子（ｅｌｅｍｅｎｔｓ）又は層が、他の素子又は層の「うえ（ｏｎ）」又は「上（ｏｎ）」と称されることは、他の素子又は層の真上のみならず、中間に他の層又は他の素子を介した場合をいずれも含む。一方、素子が「直接に上（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｏｎ）」又は「真上」と称されることは、中間に他の素子又は層を介していないことを示す。
【００２８】
空間的に相対的な用語である「した（ｂｅｌｏｗ）」、「下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下部（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「上部（ｕｐｐｅｒ）」などは、図面に示されているように、一素子又は構成要素と、他の素子又は構成要素との相関関係を容易に記述するために使われてもよい。空間的に相対的な用語は、図面に示されている方向に加えて、使用時又は動作時、素子の互いに異なる方向を含む用語と理解すべきである。
【００２９】
以下では、図面を参考にして、発明についてより詳説する。
【００３０】
本発明の一具現例において、上層；前記上層に比べて厚みが薄い下層；及び前記上層と前記下層との間に配置された中間層；とを含み、前記上層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、前記下層側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差が存在する表面仕上げ材を提供する。
【００３１】
再生合成樹脂は、廃合成樹脂を再生したものであって、ペレット（ｐｅｌｌｅｔ）状に製造される。再生合成樹脂は、その中に含有された不純物によって、バージン合成樹脂（ｖｉｒｇｉｎ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｒｅｓｉｎ）に比べて、低い明度（ｌｉｇｈｔｎｅｓｓ）と高い黄色度（ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ）を有し、ペレット間の色相がばらつく。
【００３２】
また、再生合成樹脂は、工程中に劣化しやすい。このため、再生合成樹脂では、黄変現象が現れる。
【００３３】
再生合成樹脂の物性と工程中の劣化によって、再生合成樹脂の含有された表面仕上げ材は、既存の表面仕上げ材に比べて、黄色度が増加し得るし、再生合成樹脂の含量が高くなるほど、黄色度は、さらに増加し得る。よって、再生合成樹脂の含有された表面仕上げ材は、既存の表面仕上げ材と同等の水準の色度又は色差を具現するのに限界があった。既存の表面仕上げ材は、その中に含有された合成樹脂がバージン合成樹脂のみからなったものである。
【００３４】
図１には、本発明による第１の表面仕上げ材１００の模式図が示されている。第１の表面仕上げ材１００は、再生合成樹脂を含み、高含量の再生合成樹脂が用いられた場合も、既存の表面仕上げ材と同等の水準の色度又は色差を具現することができるため、再生合成樹脂の活用率が高められる。
【００３５】
図１を参照すれば、第１の表面仕上げ材１００は、上層１０、下層２０及び中間層３０を含む。中間層３０は、上層１０と下層２０との間に直接配置されてもよい。第１の表面仕上げ材１００は、押出し工法により製作されうるし、例えば、第１の表面仕上げ材１００は、上層１０、下層２０及び中間層３０を含む、３層の共押出しフィルムであってもよい。
【００３６】
第１の表面仕上げ材１００は、家具、建築物の内外装材、自動車用内外装材、電子製品の内外装材など（以下、「家具等」という）の表面に付着したとき、家具等の表面を基準として上層１０は、下層２０と比べて家具等の表面から遠い所に配置され、下層２０は、上層１０と比べて家具等の表面に近く配置される。一方、第１の表面仕上げ材１００は、家具等の表面に付着したとき、第１の表面仕上げ材１００を用いる使用者を基準として上層１０は、下層２０と比べて使用者に近く配置され、下層２０は、上層１０と比べて使用者から遠い所に配置される。
【００３７】
上層１０及び下層２０は、バージン合成樹脂を主成分として含み、中間層３０は、再生合成樹脂を主成分として含む。中間層３０は、上層１０及び下層２０と比べて厚厚さを有し、中間層３０に含有された再生合成樹脂の含量は、上層１０、下層２０及び中間層３０に用いられた総合成樹脂の重量を基準として、６０重量％以上である。再生合成樹脂の活用率を高めるために、中間層３０に含有された再生合成樹脂の含量は、好ましくは上層１０、下層２０及び中間層３０に用いられた総合成樹脂の重量を基準として、７０重量％以上であってもよく、より好ましくは８０重量％以上であってもよい。
【００３８】
本出願の発明者たちは、バージン合成樹脂と同等の水準の明度、黄色度（ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ）及びペレット間の色相均一度を有する再生合成樹脂ペレットを原料に使用して、原料自体の物性による表面仕上げ材の黄色度の増加を最小化した。これに関連して、例えば、明度は、約８０であり、最大黄色度は、約１未満で、平均黄色度は、約１未満であるバージン合成樹脂を基準として、明度は、約７５であり、最大黄色度は、約２未満で、平均黄色度は、約２未満である再生合成樹脂ペレットを用いることができる。
【００３９】
本出願の発明者たちは、工程中、黄変による中間層３０の黄色度を減少させて、既存の表面仕上げ材と同等の水準の色度又は色差を示す第１の表面仕上げ材１００を得るために、上層１０の厚さを下層２０に比べて厚く設計した。付け加えると、本出願の発明者たちは、第１の表面仕上げ材１００が、家具等の表面に付着したとき、上層１０は、下層２０と比べて使用者を基準として使用者に近く配置されるため、使用者に視認される黄色度を減少させるために、上層１０を、下層２０と比べて厚く設計した。
【００４０】
上層１０は、下層２０と比べて厚厚さを有し、このため、第１の表面仕上げ材１００は、上層１０側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、下層２０側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差が存在する。言い換えれば、第１の表面仕上げ材１００は、△Ｅ1が０．５超えであることを満たす。△Ｅ1は、上層１０側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、下層２０側で測定されたＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差である。例えば、△Ｅ1は、０．５超〜２．０であってもよい。
【００４１】
例えば、ＣＩＥ ＬＡＢ色座標のＬ値が８０超である白色又はクリーム色の色相は、△Ｅ1が０．５以上０．８未満であってもよいし、ＣＩＥ ＬＡＢ色座標のＬ値が５０超８０未満である有色の色相は、△Ｅ1が０．８以上〜２．０以下であってもよい。上層１０と下層２０との厚さの比は、例えば、２：１〜３：１であってもよい。
【００４２】
一方、上層１０と下層２０の厚さが同一である場合、△Ｅ1は、約０．５である。例えば、ＣＩＥ ＬＡＢ色座標のＬ値が８０超である白色又はクリーム色の色相は、△Ｅ1が約０．２以上〜約０．３以下であってもよいし、ＣＩＥ ＬＡＢ色座標のＬ値が５０超８０未満である有色の色相は、△Ｅ1が約０．４以上〜約０．６以下であってもよい。
【００４３】
再生合成樹脂は、工程中、粘度低下（ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｄｒｏｐ：Ｉ．Ｖ．Ｄｒｏｐ）を示し、粘度低下は、工程結果物の部位別色相のばらつきをもたらす。本出願の発明者たちは、押出しスクリューの回転速度（ｒｐｍ）と原料の投入量を制御して、再生合成樹脂の劣化を最小化ないし抑制することにより、３層の共押出しフィルムの部位別色相安全性を確保することができた。具体的には、本出願の発明者たちは、既存の表面仕上げ材の工程条件で、押出しスクリューの回転速度（ｒｐｍ）は低くし、原料の投入量は増加させることにより、再生合成樹脂の劣化を最小化ないし抑制することができた。
【００４４】
第１の表面仕上げ材１００は、△Ｅ2が０．２以下であることを満たす。△Ｅ2 は、上層１０と下層２０のうちいずれか層側で測定された、独立した領域のＣＩＥ ＬＡＢ色座標間の色差である。言い換えれば、第１の表面仕上げ材１００は、第１領域のＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、第２領域のＣＩＥ ＬＡＢ色座標との間の色差（△Ｅ2）が０．２以下であることを満たす。このとき、第１領域のＣＩＥ ＬＡＢ色座標と、第２領域のＣＩＥ ＬＡＢ色座標は、上層１０と下層２０のうちいずれか層側で測定されたものであり、第１領域は、第２領域と空間的に分離された、独立した空間である。
【００４５】
一方、本出願の発明者たちは、原料の流れの安定化、ポリシングロール（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ ｒｏｌｌ）の間のバンク（ｂａｎｋ）安定化によって、第１の表面仕上げ材１００の厚さ均一性を確保することができた。具体的には、第１の表面仕上げ材１００内の独立した領域間の厚さの偏差は、・５μｍ以内であってもよい。図２には、第１の表面仕上げ材１００の厚さプロファイルが示されている。
【００４６】
図３では、第２の表面仕上げ材２００の模式図が示されている。第２の表面仕上げ材２００は、図１の第１の表面仕上げ材１００を含む。第２の表面仕上げ材２００は、第１の機能層４０及び／又は第２の機能層５０をさらに含む点で、第１の表面仕上げ材１００と相違する。
【００４７】
第２の表面仕上げ材２００は、第１の機能層４０をさらに含む場合、上層１０は、第１の機能層４０と中間層３０との間に配置されてもよい。例えば、第１の機能層４０は、上層１０上に直接配置されてもよい。第２の表面仕上げ材２００は、第２の機能層５０をさらに含む場合、下層２０は、第２の機能層５０と中間層３０との間に配置されてもよい。例えば、第２の機能層５０は、下層２０上に直接配置されてもよい。
【００４８】
第１の機能層４０は、上層１０上に積層、合紙（ｌａｍｉｎａｔｅ）又はコーティングされうるし、耐スクラッチ強化層、眩しさ防止層（ＡＲ）、及び反射防止層（ＡＲ）のうち少なくとも一つの役割が可能である。第２の機能層５０は、下層２０上に積層、合紙又はコーティングされうるし、プライマー層、接着層及び粘着層のうち少なくとも一つの役割が可能である。
【００４９】
再生合成樹脂のみで構成された単層フィルムの表面に、第１の機能層４０及び／又は第２の機能層５０が積層又はコーティングされた場合、第１の機能層４０と単層フィルムとの間の剥離及び／又は第２の機能層５０と単層フィルムとの間の剥離が現れる。
【００５０】
また、再生合成樹脂とバージン合成樹脂との混合物で構成された単層複合フィルムの表面に、第１の機能層４０及び／又は第２の機能層５０が積層又はコーティングされた場合、第１の機能層４０と単層複合フィルムとの間及び／又は第２の機能層５０と単層複合フィルムとの間の剥離をある程度解消することができるが、単層複合フィルムは、再生合成樹脂の含量を高めるのに限界がある。
【００５１】
第２の表面仕上げ材２００は、上層１０と第１の機能層４０との間の剥離及び／又は下層２０と第２の機能層５０との間の剥離を最小化ないし防止しながらも、中間層３０は、その含量の再生合成樹脂を含んでいてもよい。
【００５２】
以下では、上層１０に用いられた合成樹脂を第１の合成樹脂と称し、下層２０に用いられた合成樹脂を第２の合成樹脂と称し、中間層３０に用いられた合成樹脂を第３の合成樹脂と称する。
【００５３】
上層１０と第１の機能層４０との間の剥離及び／又は下層２０と第２の機能層５０との間の剥離を最小化ないし抑制するために、第１の合成樹脂及び／又は第２の合成樹脂は、極性官能基を含んでいてもよい。
【００５４】
第１の合成樹脂及び第２の合成樹脂は、極性官能基を有するバージン合成樹脂を主成分として含んでいてもよい。例えば、第１の合成樹脂及び第２の合成樹脂は、グリコール変性ポリエステル樹脂であってもよい。
【００５５】
第１の合成樹脂は、再生合成樹脂をさらに含んでいてもよいが、再生合成樹脂の含量が高くなるほど、上層１０と第１の機能層４０との間の剥離が発生し得るし、黄色度が増加し得るため、再生合成樹脂の含量は、上層１０と第１の機能層４０との間の剥離有無と黄色度を考慮して決定することができる。例えば、再生合成樹脂の含量は、第１の合成樹脂の全体重量を基準として、１０重量％未満であってもよいし、好ましくは、５重量％未満であってもよく、より好ましくは、０重量％であってもよい。
【００５６】
第２の合成樹脂は、再生合成樹脂をさらに含んでいてもよいが、再生合成樹脂の含量が高くなるほど、下層２０と第２の機能層５０との間の剥離が発生し得るし、黄色度が増加し得るため、再生合成樹脂の含量は、下層２０と第２の機能層５０との間の剥離有無と黄色度を考慮して決定することができる。例えば、再生合成樹脂の含量は、第２の合成樹脂の全体重量を基準として、１０重量％未満であってもよいし、好ましくは、５重量％未満であってもよく、より好ましくは、０重量％であってもよい。
【００５７】
一方、第３の合成樹脂は、再生合成樹脂を主成分として含む。例えば、第３の合成樹脂は、再生ポリエステル樹脂であってもよい。
【００５８】
第３の合成樹脂内の再生合成樹脂の含量は、第１の合成樹脂、第２の合成樹脂及び第３の合成樹脂の総重量を基準として、６０重量％以上であり、好ましくは、７０重量％以上であってもよく、より好ましくは、８０重量％以上であってもよい。上層１０と第１の機能層４０との間の表面付着力及び／又は下層２０と第２の機能層５０との間の表面付着力を確保し、黄色度を最小化して、既存の表面仕上げ材と同等の水準の品質を確保するために、第３の合成樹脂は、第１の合成樹脂、第２の合成樹脂及び第３の合成樹脂の総重量を基準として、８５重量％であってもよい。
【００５９】
第３の合成樹脂は、バージン合成樹脂をさらに含んでいてもよいが、資源リサイクル側面から、第３の合成樹脂に含有されたバージン合成樹脂の含量は、１０重量％未満であってもよいし、好ましくは、５重量％未満であってもよく、より好ましくは、０重量％であってもよい。
【００６０】
例えば、第１の合成樹脂と第２の合成樹脂は、バージングリコール変性ポリエチレンテレフタラート（Ｇ−ＰＥＴ）からなり、第３の合成樹脂は、再生ポリエチレンテレフタラート（Ｒ−ＰＥＴ）からなってもよい。この場合、例えば、Ｇ−ＰＥＴの含量は、１６重量％であってもよく、Ｒ−ＰＥＴの含量は、８４重量％であってもよい。
【００６１】
＜製造例１＞
ツインスクリューと原料で発生するヒューム（ｈｕｍｅ）を除去するためのベントが備えられた３台の押出機を利用して、上層１０／中間層３０／下層２０の厚さの比が１２／８４／４である、３層の共押出しフィルムで構成された表面仕上げ材１００を製作した。原料の充電割合は、０．７％ 、スクリューの回転速度は、３００ｒｐｍであった。
【００６２】
上層１０と下層２０の原料としては、バージングリコール変性ポリエチレンテレフタラート（ｖｉｒｇｉｎ Ｇ−ＰＥＴ）が用いられ、中間層３０の原料としては、再生ポリエチレンテレフタラート（Ｒ−ＰＥＴ）が用いられた。ｖｉｒｇｉｎ Ｇ−ＰＥＴは、明度が約８０であり、最大黄色度が約１で、平均黄色度が約１未満であるものが用いられており、Ｒ−ＰＥＴは、明度が約７５であり、最大黄色度が約２で、平均黄色度が約２未満であるものが用いられた。
【００６３】
＜製造例２＞
製造例１で得た３層の共押出しフィルムの上層１０に、ハードコーティング層４０をコーティングして、表面仕上げ材２００を製作した。
【００６４】
＜比較例１＞
上層１０／中間層３０／下層２０の厚さの比を８／８４／８に変更したことを除いては、製造例１と同じ方法により、３層の共押出しフィルムで構成された表面仕上げ材（比較例１の表面仕上げ材）を製作した。
【００６５】
＜比較例２＞
ツインスクリューと原料で発生するヒューム（ｈｕｍｅ）を除去するためのベントが備えられた１台の押出機を利用して、単層フィルムで構成された表面仕上げ材を製作した。その後、単層複合フィルムで構成された表面仕上げ材上にハードコーティング層をコーティングして、比較例２の表面仕上げ材を得た。原料の充電割合は、０．７％ 、スクリューの回転速度は、３００ｒｐｍであった。
【００６６】
単層フィルムの原料としては、Ｒ−ＰＥＴが用いられた。Ｒ−ＰＥＴは、明度が約７５であり、最大黄色度が約２で、平均黄色度が約２未満であるものが用いられた。
【００６７】
＜比較例３＞
ツインスクリューと原料で発生するヒューム（ｈｕｍｅ）を除去するためのベントが備えられた１台の押出機を利用して、単層複合フィルムで構成された表面仕上げ材を製作した。その後、単層複合フィルムで構成された表面仕上げ材上にハードコーティング層をコーティングして、比較例３の表面仕上げ材を得た。原料の充電割合は、０．７％ 、スクリューの回転速度は、３００ｒｐｍであった。
【００６８】
単層複合フィルムの原料としては、組成比が１：１であるｖｉｒｇｉｎ Ｇ−ＰＥＴとＲ−ＰＥＴとの混合物が用いられた。ｖｉｒｇｉｎ Ｇ−ＰＥＴは、明度が約８０であり、最大黄色度が約１で、平均黄色度が約１未満であるものが用いられており、Ｒ−ＰＥＴは、明度が約７５であり、最大黄色度が約２で、平均黄色度が約２未満であるものが用いられた。
【００６９】
＜実験例＞
色差測定
表面仕上げ材１００、表面仕上げ材２００、比較例１〜３の表面仕上げ材それぞれの色差を、次のような仕様を有する色差計を利用して測定した。表１には、色差測定値が整理されている。
【００７０】
（色差計の仕様）
-Ｌｉｇｈｔｉｎｇ／ｉｎｓｐｅｃｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ：８／ｄ（８゜Ｆａｌｌｏｆｆ／ｄｉｆｆｕｓｅ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ），ＳＣＩ（ｉｎｃｌｕｄｅ Ｆｌａｔ Ｍｉｒｒｏｒ Ｌｉｇｈｔ）
-Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ：Ｄ６５，Ｆ１１，Ａ
【００７１】
【表１】
2021534022.tif 000003
【００７２】
層間剥離有無の確認
表面仕上げ材２００、比較例２及び３の表面仕上げ材を利用して、層間剥離有無を確認した。表２には、層間剥離有無を確認した結果が整理されている。
【００７３】
【表２】
2021534022.tif 000004
【００７４】
Ｒ−ＰＥＴ自体は、グリコール成分が存在しないことにより、機能層との付着力がないため、Ｒ−ＰＥＴ単独製品（比較例２の表面仕上げ材）では、層間剥離が発生した。比較例３の表面仕上げ材は、ｖｉｒｇｉｎ Ｇ−ＰＥＴを含んでいるものの、単層複合フィルムの上部領域又は下部領域に選択的にｖｉｒｇｉｎ Ｇ−ＰＥＴが配向しないため、Ｒ−ＰＥＴにｖｉｒｇｉｎ Ｇ−ＰＥＴが混合した場合も、層間剥離は、部分的に発生した。
【００７５】
以上のように、添付の図面を参照して実施例を説明したが、発明は、上記実施例に限定されるものではなく、各実施例に掲示の内容を組み合わせて、互いに異なる様々な形態に製造することができ、発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、発明の技術思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態に実施することができると理解することができる。よって、以上に記述した実施例は、すべての面で例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。
【符号の説明】
【００７６】
１００、２００  表面仕上げ材
１０  上層
２０  下層
３０  中間層
４０  第１の機能層
５０  第２の機能層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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