(57)【要約】【課題】アルミニウム電解コンデンサの容量を高めるという本来の目的を達成しながら箔としての機械的強度も高さも同時に追求可能なアルミニウムエッチング箔とその製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム箔が電解エッチングされてなるアルミニウムエッチング箔において、一方のピットは表箔面から裏箔面方向へそれぞれ所定の角度で一定方向に揃って延びて形成され、他方のピットは表箔面から裏箔面方向へそれぞれ前記角度と異なる所定の角度で一定方向に揃って延びて形成されて、前記一方のピットと前記他方のピットが箔内で互いに交差するピットと箔面から垂直方向に揃って延在して貫通する複数のピットが混在してなるとともにこれらのピットの一部は貫通したピットであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔が電解エッチングされてなるアルミニウムエッチング箔において、
箔面から一定方向に揃って延在する複数のピットが形成され、表箔面から形成される前記ピットと裏箔面から形成される前記ピットとが互いに交差して貫通するピットと箔面から垂直方向に揃って延在して貫通する複数のピットが混在してなることを特徴とするアルミニウムエッチング箔。
【請求項２】
アルミニウム箔面と箔面から一定方向に揃って延在する複数のピットの為す角度が所定の角度を挟んで特定の範囲の角度であることを特徴とする請求項１記載のアルミニウムエッチング箔。
【請求項３】
前記アルミニウム箔面とピットの為す角度が４５度を挟んで特定の範囲の角度であることを特徴とする請求項２記載のアルミニウムエッチング箔。
【請求項４】
不貫通ピットの末端のピット径が、表裏面のピット径より小さく形成されているピットを含む請求項１乃至４いずれか一つに記載のアルミニウムエッチング箔。
【請求項５】
アルミニウムエッチング箔の厚みが２０乃至１００μｍの請求項１乃至４いずれか一つに記載のアルミニウムエッチング箔。
【請求項６】
ピット径が０．５乃至２μｍである請求項１乃至５いずれか一つに記載のアルミニウムエッチング箔。
【請求項７】
表裏面のピットの密度が２×１０７乃至６×１０７個／ｃｍ２である請求項１乃至６いずれか一つに記載のアルミニウムエッチング箔。
【請求項８】
塩素イオンを含む水溶液中で直流電流にて電気化学的にアルミニウム箔にエッチングを行って、ピットを形成する第１の工程と、
硝酸イオンあるいは塩素イオンを含む水溶液中で前記アルミニウム箔を電気化学的あるいは化学的にエッチングして、すでに形成されたピットを拡大する第２の工程からなるアルミニウムエッチング箔の製造方法において、
第１の工程において、エッチングの電流密度が１００乃至５００ｍＡ／ｃｍ２、電気量が４乃至１０Ｃ／ｃｍ２であり、
第２の工程を電気化学的に行う場合においては、電流密度が０.１乃至１００ｍＡ／ｃｍ２、電気量が０．１乃至１０Ｃ／ｃｍ２であり、
第２の工程を化学的に行う場合においては、液温度が７０乃至９５℃，エッチング時間１乃至１０分の範囲であることを特徴とするアルミニウムエッチング箔の製造方法。
【請求項９】
塩素イオンを含む水溶液中で直流電流にて電気化学的にエッチングを行って、ピットを形成するアルミニウムエッチング箔の製造方法において、
エッチングの電流密度が１００乃至５００ｍＡ／ｃｍ２であり、
電気量が４乃至１０Ｃ／ｃｍ２であることを特徴とするアルミニウムエッチング箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度特性を有するアルミニウムエッチング箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム電解コンデンサは、ストロボ発光装置などの発光電流を流すために用いられ、急速な充放電に適しかつカメラやストロボ発光装置の内部に設置されるに用いられてきている。このアルミニウム電解コンデンサに適した電極箔としては、小型化とともに、大容量化が要求されるため、その内部にエッチングピットが貫通する高倍率のエッチング処理を施した箔が用いられている（特許文献１）。これはエッチング処理によりアルミニウム箔の表面積を増大させて単位面積あたりの静電容量を増大させるためである。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１４６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような貫通型のアルミニウムエッチング箔は、機械的強度は低下し、その使用工程において、折り曲げ、引っ張りなどの加工処理に対して折れや亀裂を生じ易いという現象を招く。使用工程で、これらの現象が生じると歩留まりの低下や経年劣化の原因となって好ましくない。また、小型化した際に、箔表面積低下によるＥＳＲ上昇を抑制するために、箔表面積を増大すべく箔厚を薄くすると、さらに機械的強度は低下する。
【０００５】
そこで、この発明は、アルミニウム電解コンデンサの容量を高めるという本来の目的を達成しながら箔としての機械的強度も高さも同時に追求可能なアルミニウムエッチング箔とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決すべく、第１の発明であるアルミニウムエッチング箔は、アルミニウム箔が電解エッチングされてなるアルミニウムエッチング箔において、箔面から一定方向に揃って延在する複数のピットが形成され、表箔面から形成される前記ピットと裏箔面から形成される前記ピットとが互いに交差して貫通するピットと箔面から垂直方向に揃って延在して貫通する複数のピットが混在してなることを特徴とする。この際に、貫通しないピットを含むこともある。
【０００７】
アルミニウム箔面とピットの為す角度が所定の角度を挟んで特定の範囲の角度であることを特徴とする。ここで、ピットを為す角度が異なる場合もある。
【０００８】
前記アルミニウム箔面とピットの為す角度が４５度を挟んで特定の範囲の角度であることを特徴とする。
【０００９】
アルミニウム箔の表箔面から裏箔面方向であって箔面に対して垂直に延びたピットを含んでも良い。
【００１０】
加えて、不貫通ピットの末端のピット径が、表裏面のピット径より小さく形成されているピットを含んでもよい。
【００１１】
次に、アルミニウムエッチング箔の厚みが１５〜１００μｍであってもよい。
【００１２】
続いて、ピット径が０．５〜２μｍで有っても良い。
【００１３】
今度は、表裏面のピットの密度が２×１０７〜６×１０７個／ｃｍ２であってもよい。
【００１４】
第２の発明であるアルミニウムエッチング箔の製造方法は、塩素イオンを含む水溶液中で直流電流にて電気化学的にアルミニウム箔にエッチングを行って、ピットを形成する第１の工程と、硝酸イオンあるいは塩素イオンを含む水溶液中で前記アルミニウム箔を電気化学的あるいは化学的にエッチングして、すでに形成されたピットを拡大する第２の工程からなるアルミニウムエッチング箔の製造方法において、第１の工程において、エッチングの電流密度が１００〜５００ｍＡ／ｃｍ２、電気量が４〜１０Ｃ／ｃｍ２であり、第２の工程を電気化学的に行う場合においては、電流密度が０.１〜１００ｍＡ／ｃｍ２、電気量が０．１〜１０Ｃ／ｃｍ２であり、第２の工程を化学的に行う場合においては、液温度が７０〜９５℃、エッチング時間１〜１０分の範囲であることを特徴とする。
【００１５】
さらに、塩素イオンを含む水溶液中で直流電流にて電気化学的にエッチングを行って、ピットを形成するアルミニウムエッチング箔の製造方法において、エッチングの電流密度が１００〜５００ｍＡ／ｃｍ２であり、電気量が４〜１０Ｃ／ｃｍ２であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に示されるように、ピットの形成により静電容量が増大するとともに、箔面から一定方向に揃って延在する複数のピットが形成され、表箔面から形成される前記ピットと裏箔面から形成される前記ピットとが互いに交差して貫通するピットと箔面から垂直方向に揃って延在して貫通する複数のピットが混在することで機械的な強度が向上させることができるため、アルミニウム電解コンデンサの容量を高めながら箔としての機械的強度も高いアルミニウムエッチング箔とその製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を説明するに当たり、図1を用いて説明する。図１は本発明に係るアルミニウムエッチング箔であって、表裏箔面から例えばピット対箔面の角度が４５度及び９０度の角度で一定方向に揃って延びたピットが形成され、表箔面からのピット裏箔面からのピットが互いに交差して貫通したピットである。すなわち、表面からのピットが為す角度が９０度であり、また表面からのピットが４５度である。このようにピットが所定の角度で一定方向に揃って延びているので、表裏箔面からそれぞれ深さ方向に垂直で一方向にのみ延びたピットを有するエッチング箔に比べて、高い強度を保持することができる。なお、これらの角度は表面状態によってばらつきを有しており必ずしも正確に45度や90度ではなく、プラスマイナス数十度のバラツキを含む。これは、一般的にピットは面方位に沿って形成されるが、表面の面方位の成長方向にバラツキがあるためである。具体的には１０度乃至８９度であり、好適には１５度乃至８５度である。
【００１８】
そして、不貫通ピットを含む場合は、不貫通ピットの末端のピット径が、表裏面のピット径より小さいことを特徴とする。このことによって、強度を高めることができる。
【００１９】
また、本願のアルミニウムエッチング箔の厚みを１５〜１００μｍ、好ましくは２０〜６０μｍ、としても強度を保つことができ、これを用いた電解コンデンサは小型化した際にも低ＥＳＲ特性を得ることができる。
【００２０】
ピット径が０．５〜２μｍ、または表裏面のピットの密度が２×１０７〜６×１０７個／ｃｍ２とすることにより強度を高めることができる。
【実施例】
【００２１】
以下本発明の実施例を比較例と対比して説明する。
【００２２】
（実施例１）
アルミニウム純度９９．９％、厚み５０μｍのアルミニウム箔を（表１）に示す条件にてエッチングを行った。エッチングは２工程で行い、第１の工程では、塩素イオンを含む水溶液中で直流電流にて電気化学的にアルミニウム箔にエッチングを行って、ピットを形成する。
【００２３】
第２の工程では、硝酸イオンあるいは塩素イオンを含む水溶液中で前記アルミニウム箔を電気化学的あるいは化学的にエッチングして、すでに形成されたピットを拡大する。
【００２４】
具体的には、第１の工程では、エッチングの電流密度が１００〜５００ｍＡ／ｃｍ２
、電気量が４〜１０Ｃ／ｃｍ２で行なうことが好ましく、実施例１では表１に示すように電気量７Ｃ／ｃｍ２、電流密度２００ｍＡ／ｃｍ２である。
【００２５】
一方、第２工程では、第２の工程を電気化学的に行う場合においては、電流密度が０.１〜１００ｍＡ／ｃｍ２、電気量が０．１〜１０Ｃ／ｃｍ２が好ましく、第２の工程を化学的に行う場合においては、液温度が７０〜９５℃，エッチング時間１〜１０分の範囲である。本実施例では、電気量２Ｃ／ｃｍ２であり、電流密度は２０／ｃｍ２である。
【００２６】
結果は表１に示すように引張り強さ１６．０Ｎ／ｃｍ、折曲げ強さ１２０回、透気度２００ｓｅｃである。
【００２７】
（実施例２）
実施例１と同様にアルミニウム純度９９．９％、厚み５０μｍのアルミニウム箔を（表１）に示す条件にてエッチングを行った。
【００２８】
工程は１工程であり、塩素イオンを含む水溶液中で直流電流にて電気化学的にエッチングを行って、ピットを形成する。
【００２９】
エッチングの電流密度が１００〜５００ｍＡ／ｃｍ２であり、電気量が４〜１０Ｃ／ｃｍ２が好ましく、本実施例２では、電気量１５Ｃ／ｃｍ２であり、電流密度は２２０ｍＡ／ｃｍ２である。結果は表１に示すように引張り強さ１７．０Ｎ／ｃｍ、折曲げ強さ１２５回、透気度４００ｓｅｃである。
【００３０】
（比較例）
比較例として純度９９．９％、厚み１００μｍのアルミニウム箔を（表１）に示す条件すなわち、第１の工程では、比較例では表１に示すように電気量１５Ｃ／ｃｍ２、エッチングの電流密度４１０ｍＡ／ｃｍ２である。
【００３１】
一方、第２工程では、電気量１８Ｃ／ｃｍ２であり、電流密度は１９０ｍＡである。結果は表１に示すように引張り強さ２０．０Ｎ／ｃｍ、折曲げ強さ６５回、透気度３００ｓｅｃである。
【００３２】
従って、実施例の５０μｍのアルミニウムエッチング箔は、１００μｍの比較例に比べて、強度も高くとれており、透気度も十分であり、貫通度も良好であることがわかる。
【００３３】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るアルミニウムエッチング箔の断面写真である。
【図１】
2008258225.tif 000004