(57)【要約】【課題】引き出し線に掛かる負荷の基板への影響を抑制でき、また基板の小型化が可能なステータ、モータ、及び送風装置を提供することができる。【解決手段】環形状に形成された鉄心と、鉄心に巻回される巻線と、鉄心と巻線との間を絶縁するインシュレータと、基板と、巻線と基板とを接続する端子ピンと、基板に接続され当該基板から引き出される引き出し線と、を備え、インシュレータは、環形状の外周側に突出し、線引き出し線を固定するための突出部を備えるステータ、モータ、及び送風装置を提供する。【選択図】図１
2021509250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環形状に形成された鉄心と、
前記鉄心に巻回される巻線と、
前記鉄心と前記巻線との間を絶縁するインシュレータと、
基板と、
前記巻線と前記基板とを接続する端子ピンと、
前記基板に接続され当該基板から引き出される引き出し線と、を備え、
前記インシュレータは、
前記環形状の外周側に突出し前記引き出し線を固定するための突出部を備えたステータ。
【請求項２】
前記突出部は、
前記基板の外周よりもさらに外周側に突出する請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記基板は、
前記鉄心に対向する裏面と、
前記鉄心とは逆側に面する表面と、を備え、
前記引き出し線は、
前記裏面に接続し、
前記基板の前記裏面と前記突出部の前記基板側に位置する固定面との間に位置する請求項１に記載のステータ。
【請求項４】
前記突出部は、
前記固定面を前記裏面よりも前記鉄心側に備え、
前記引き出し線は、
前記固定面に固定された請求項３に記載のステータ。
【請求項５】
前記固定面は、
外周方向に向かうにつれて前記鉄心側に屈曲する屈曲面を備える請求項４に記載のステータ。
【請求項６】
前記基板は、
前記鉄心に対向する裏面と、
前記鉄心とは逆側に面する表面と、を備え、
前記引き出し線は、
前記表面に接続し、
前記突出部は、
前記表面と同一平面上に位置する固定面を備え、
前記引き出し線は、
前記固定面に固定された請求項１に記載のステータ。
【請求項７】
前記突出部は、
前記インシュレータから外周側に突出する基部と、
前記基部の外周側から前記環形状における接線方向に突出する止め部と、を備え、
前記引き出し線は、
前記基部上であって前記止め部の内周側に締結された請求項１に記載のステータ。
【請求項８】
前記基部は、
接線方向の幅が前記引き出し線の径よりも小さい請求項７に記載のステータ。
【請求項９】
前記インシュレータは、
前記突出部の内周側に前記基板を把持する突起部を備えた請求項６に記載のステータ。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載のステータを備えたモータ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のモータを備えた送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータ、モータ、及び送風装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータにおけるリード線（引き出し線）の固定方法として、リード線を基板に固定されたものが知られている。
【０００３】
以下、従来のリード線の固定方法について図９を参照しながら説明する。
【０００４】
図９に示すように、特許文献１においては、ステータ１００と、ステータ１００に巻回されたコイル１０１に発生する回転磁界により、シャフト１０２と共に回転するロータ１０３と、ステータ１００のコイル１０１上に間隔を有し、リード線を備えた基板１０４とが配置されている。リード線は保護チューブ１０５によって集約され、保護チューブ１０５が基板１０４のチューブ固定部１０６に結束バンド１０７によって固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４‐５１０９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来のリード線の固定方法は、リード線に掛かる負荷が基板１０４に影響を及ぼすため、基板１０４のステータ１００への固定を強固にする必要があった。そのため基板１０４の小型化を実現する際に設計自由度が限定される課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るステータは、環形状に形成された鉄心と、鉄心に巻回される巻線と、鉄心と巻線との間を絶縁するインシュレータと、基板と、巻線と基板とを接続する端子ピンと、基板に接続され当該基板から引き出される引き出し線と、を備え、インシュレータは、環形状の外周側に突出し、引き出し線を固定するための突出部を備え、これにより所期の目的、すなわち、引き出し線に掛かる負荷の基板への影響を抑制でき、また基板の小型化が期待でき、材料コストの低減が図れるということを達成するものである。
【０００８】
本発明に係るステータにおいては、前記突出部は、前記基板の外周よりもさらに外周側に突出する。
【０００９】
本発明に係るステータにおいては、前記基板は、前記鉄心に対向する裏面と、前記鉄心とは逆側に面する表面と、を備え、前記引き出し線は、前記裏面に接続し、前記基板の前記裏面と前記突出部の前記基板側に位置する固定面との間に位置する。
【００１０】
本発明に係るステータにおいては、前記突出部は、前記固定面を前記裏面よりも前記鉄心側に備え、前記引き出し線は、前記固定面に固定された。
【００１１】
本発明に係るステータにおいては、前記固定面は、外周方向に向かうにつれて前記鉄心側に屈曲する屈曲面を備える。
【００１２】
本発明に係るステータにおいては、前記基板は、前記鉄心に対向する裏面と、前記鉄心とは逆側に面する表面と、を備え、前記引き出し線は、前記表面に接続し、前記突出部は、前記表面と同一平面上に位置する固定面を備え、前記引き出し線は、前記固定面に固定された。
【００１３】
本発明に係るステータにおいては、前記突出部は、前記インシュレータから外周側に突出する基部と、前記基部の外周側から前記環形状における接線方向に突出する止め部と、を備え、前記引き出し線は、前記基部上であって前記止め部の内周側に締結された。
【００１４】
本発明に係るステータにおいては、前記基部は、接線方向の幅が前記引き出し線の径よりも小さい。
【００１５】
本発明に係るステータにおいては、前記インシュレータは、前記突出部の内周側に前記基板を把持する突起部を備えた。
【００１６】
本発明に係るモータは、上述のステータを備えた。
【００１７】
本発明に係る送風装置は、上述のモータを備えた。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、引き出し線に掛かる負荷の基板への影響を抑制でき、また基板の電気的接続部を保護することが可能となる。突出部は基板の外周よりもさらに外周側に突出するので、基板や鉄心の配置時に引き出し線の締結が障害とならず、引き出し線の突出部の基部への締結が容易となる。引き出し線が水平に設置可能となり、曲げの負荷を引き出し線に与えることが無い。引き出し線は止め部の内周側に締結されたので、安定した締結が可能となる。基部は接線方向の幅が引き出し線の径よりも小さいので、締結後には引き出し線の接線方向へのずれに耐性が高く、引き出し線の締結を強固にすることができる。インシュレータに設けられた突起部は鉄心の環状接線方向での基板の移動を制限するので、基板の締結を強固にすることができる。引き出し線は基板とインシュレータとの間に位置するので、モータとしての全体高さを低く抑えることが可能となる。固定面は、インシュレータ外径に近い部分が引き出し線を締結するための面であり、インシュレータ外径から離れる部分が下に向かって鉄心側に屈曲しているので、引き出し線をステータの高さ方向に圧迫しても、引き出し線に掛かる曲げの負荷が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るステータの平面図
【図２】本発明の実施の形態１に係るインシュレータの斜視外観図
【図３】本発明の実施の形態１に係るステータの部分平面図
【図４】本発明の実施の形態１に係るステータのＡ−Ａ断面図
【図５】本発明の実施の形態２に係るステータの平面図
【図６】本発明の実施の形態２に係るインシュレータの斜視外観図
【図７】本発明の実施の形態２に係るステータの部分平面図
【図８】本発明の実施の形態２に係るステータのＡ−Ａ断面図
【図９】従来の引き出し線の固定構造の概略図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、全図面を通して、同一の部位については同一の符号を付して二度目以降の説明を省略または簡略化している。さらに、各図面において、本発明に直接には関係しない各部の詳細については説明を省略している。
【００２１】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
まず、図１を用いて本実施の形態に係るステータ１について説明する。なお図１は、本発明の実施の形態１に係るステータの平面図である。
【００２３】
ステータ１ａは、ステータコアすなわち鉄心２と、巻線３と、基板４と、端子ピン５と、リード線すなわち引き出し線６と、インシュレータ７を備える。ステータ１ａは、モータの一部を構成する。
【００２４】
鉄心２は、ステータ１の外周に位置する継鉄部８と、当該継鉄部８から内周側に突出する歯部（図示なし）とが一体に形成された複数の分割鉄心を環形状に接続して形成される。鉄心２は、隣接する継鉄部８が一体として形成された直線状の複数の分割鉄心を環形状に加工し、あるいは別体として形成された複数の分割鉄心である継鉄部８を環形状に接続して形成される。鉄心２は、外周が略円柱形状を有し、円柱形状における一方の面である天面と、天面に対向する底面と、天面と底面とを外周側で接続する外周側面とを備える。また、鉄心２は、モータの軸を形成する天面の中心周囲と、同じくモータの軸を形成する底面の中心周囲とを接続する円柱形状の空間を備え、この空間の周囲は鉄心２の内周側面で形成される。言い換えると、鉄心２は、軸方向からの軸視にて天面及び底面がドーナツ形状を有し、軸周囲の空間には、図示しないロータが位置する。
【００２５】
インシュレータ７は、主に鉄心２の継鉄部８から歯部の範囲を覆って構成される。インシュレータ７は、巻線３を、インシュレータ７を介して複数の歯部に対して巻回することで、鉄心２と巻線３の電気的絶縁を図る役割を果たす。インシュレータ７は、鉄心２と同様に、分割鉄心に対応させた環形状を有する。インシュレータ７は、引き出し線６を固定するための突出部９と、図２に示した基板位置決め用の突起部１０ａおよび基板位置決め用の突起部１０ｂとを備える。
【００２６】
巻線３は、銅やアルミニウムの合金を主な素材とする導電線であり、インシュレータ７を介して鉄心２に巻回される。なお、巻線３は、要求される仕様に応じ巻回仕様が異なる。
【００２７】
基板４は、複数の電気的接点を接続することで、外部の例えばインバータ回路等と巻線３とを接続する。基板４は、中心角を約１６０度とした中空円形の一部分をその輪郭とし、すなわち部分ドーナツ形状を有する。基板４は、鉄心２の中心軸２０と同心であって、中心軸２０に垂直な平面上に、中心軸２０から鉄心２の方向に所定の距離を離した位置に配置される。基板４は、インシュレータ７の天面側端部であってドーナツ形状に一致させて位置し、つまり天面における外周部に載置されて固定され、インシュレータ７及び鉄心２とは逆側に面する表面１９に引き出し線６が接続される。基板４は、インシュレータ７の突起部１０ａ、突起部１０ｂを固定するための、図３に示す切欠き１５ａ、切欠き１５ｂを備える。
【００２８】
引き出し線６は、入力電源を基板４に印加するため、基板設計に応じて引き出し線６の末端が基板４の電気的接点と接続される。
【００２９】
端子ピン５は、インシュレータ７の上面、つまり基板４に対向する面に、基板４の方向に向けて立設され、中心軸２０に平行、つまり軸方向に設けられる。端子ピン５は、主として導電素材で形成され、巻線３及び基板４上の銅箔と電気的に接続されることで、基板４と巻線３との電気的接続を仲介する。
【００３０】
続いて図２を参照しながら、インシュレータ７の詳細を説明する。なお図２は、インシュレータの斜視外観図である。
【００３１】
インシュレータ７は、当該インシュレータ７の軸方向における端部近傍であって、中心軸２０に垂直な平面、つまりインシュレータ７の天面（あるいは底面）上に、Ｔの字の形を有する突出部９を備える。
【００３２】
突出部９は、インシュレータ７の環形状における最外周であるインシュレータ外径１１を起点にさらに外周側、つまり継鉄部８方向に膨出する。突出部９は、天面視においてＴ字形状を有し、Ｔ字形状における頭部が止め部２１として突出部９の外周側に位置し、Ｔ字形状における足部が基部２２としてインシュレータ外径１１に接続され、インシュレータ７から外周側に突出する。止め部２１は、基部２２の外周側端部から鉄心２の環形状における接線方向両側に突出する。止め部２１の基部２２からの突出により、止め部２１と基部２２とが突出部９における括れを形成する。なお、基部２２は、接線方向の幅が引き出し線６の径よりも小さく構成することが好ましい。突出部９は、インシュレータ７の軸方向に強度十分な厚みを有すると共に、固定面１３を備える。
【００３３】
固定面１３は、突出部９において、天面の基板４が配置されるインシュレータ７の天面の外径側に位置する外径側インシュレータ端面１２より基板４の厚み分だけインシュレータ７の軸方向に突出して形成される平面である。
【００３４】
また、突出部９の内周側であって外径側インシュレータ端面１２上には突起部１０ａが、天面の基板４が配置される内径側に位置する内径側インシュレータ端面１４上には突起部１０ｂが、インシュレータ７の上面から軸方向に突出している。当該突起部１０（突起部１０ａ、突起部１０ｂ）は、基板４をインシュレータ７に配置する際に、基板４を把持するとともに、基板４の位置を径方向および周方向に対し安定させる役割を果たす。本実施の形態では一例として、外径側インシュレータ端面１２上においては突出部９の周方向における中間に突起部１０ａを配置している。また、突起部１０ｂは、内径側インシュレータ端面１４上における突起部１０ａに対向する位置、つまり突起部１０ｂは、突起部１０ａと中心軸２０とを結ぶ線上に配置される。
【００３５】
次いで図３および図４を参照し、基板４をインシュレータ７に搭載した際の詳細を説明する。なお、図３は、ステータの部分平面図、図４は、ステータのＡ−Ａ断面図である。
【００３６】
基板４をインシュレータ７に締結するために、基板４は、部分ドーナツ形状の内径および外径から、基板４の内部方向に向かう切欠き１５、つまり切欠き１５ａおよび切欠き１５ｂを備えている。各切欠き１５ａおよび切欠き１５ｂの位置とサイズは、その目的からインシュレータ７の有する突起部１０ａと突起部１０ｂに対応する。つまり基板４搭載時には、当該基板４が備える切欠き１５ａ、切欠き１５ｂとインシュレータ７が備える突起部１０ａ、突起部１０ｂとがそれぞれ勘合することで、基板４の径方向および周方向の位置が決まる。また、基板４の軸方向の位置は、基板４と外径側インシュレータ端面１２および内径側インシュレータ端面１４が接することで決まる。この状態で、突出部９は基板４の外周よりもさらに外周側に突出している。ただし、突出部９は、鉄心２よりも内周側に収まっている。また、固定面１３の高さについては、外径側インシュレータ端面１２より基板４の厚み２３の分だけ軸方向に突出させているため、突出部９の固定面１３は、基板４の表面１９と同一平面となる。
【００３７】
上記構成において、固定面１３から表面１９にわたって配された引き出し線６は、突出部９の止め部２１の内周側に位置する括れにおいて、縛り糸や結束バンドなどで基部２２と共締めされることで、インシュレータ７と引き出し線６とが固定される。
【００３８】
以上の構成では、引き出し線６に対し仮に引っ張りやモータ駆動による振動の外力が印加されても、ストレスはインシュレータ７へ逃げるため、基板４に接続された引き出し線６の端末へは及ばない。よって、電気的接続部位が多数存在するためインシュレータ７に比して弱い基板４の電気的接続部を保護することが可能となる。
【００３９】
また、突出部９は、基板４の外周よりもさらに外周側に突出しているため、縛り糸や結束バンドを基部２２に巻き回す際に基板４や鉄心２が障害とならない。よって、引き出し線６の基部２２への締結が容易となる。
【００４０】
また、基板４の表面１９と固定面１３とは同一平面上に位置するため、引き出し線６が水平に設置可能となり、曲げの負荷を引き出し線６に与えることが無い。
【００４１】
また、止め部２１の内周側の括れに縛り糸や結束バンドで引き出し線６を締結可能であるため、縛り糸や結束バンドの外周方向への抜けを防止し、安定した締結が可能となる。
【００４２】
また、基部２２は、接線方向の幅が引き出し線６の径よりも小さいため、締結後には引き出し線６の接線方向へのずれに耐性が高く、引き出し線６の締結を強固にすることができる。
【００４３】
また、インシュレータ７は、突出部９の内周側であって中央部から、中心軸への直線上に基板４を把持する突起部１０ａ、１０ｂを備えているため、締結後には基板４の接線方向へのずれに耐性が高く、基板４のインシュレータ７への締結を強固にすることができる。
【００４４】
（実施の形態２）
続いて、実施の形態２に係るステータ１ｂについて図５を参照しながら主に実施の形態１と異なる点の説明を行う。なお図５は、本発明の実施の形態２に係るステータの平面図である。
【００４５】
ステータ１ｂは、鉄心２と、巻線３と、基板４と、端子ピン５と、引き出し線６と、インシュレータ７を備える。環形状のインシュレータ７の外周側には、引き出し線６を締結するための突出部９が設けられている。
【００４６】
図６に示すように、インシュレータ７は、Ｔ字状の突出部９を備えるが、実施の形態１にて示した突出部９とは形状が異なる。さらに、実施の形態１にて示した基板位置決め用の突起部１０ａおよび基板位置決め用の突起部１０ｂとは位置が異なる。これらの詳細については後述する。
【００４７】
基板４は、複数の電気的接点を接続することで、該基板４に設けられる外部の例えばインバータ回路等と巻線３とを接続する。基板４は、中心角を約１６０度とした中空円形の一部分をその輪郭とし、すなわち部分ドーナツ形状を有する。言い換えれば、基板４は、円心角を約１６０度とした円弧形板体である。基板４は、インシュレータ７の天面側端部であってドーナツ形状に一致させて位置し、つまり天面における外周部に載置されて固定される。言い換えれば、基板４は、インシュレータ７の天面の外側に位置し、該外側は、中心軸２０に沿ってインシュレータ７の天面から離れる側である。図７に示すように、基板４が備える切欠き１５ａ、切欠き１５ｂについては、実施の形態１にて示したものとは異なる。
【００４８】
続いて図６を参照しながら、インシュレータ７の詳細を説明する。なお図６は、本実施の形態に係るインシュレータの斜視外観図である。
【００４９】
インシュレータ７は、当該インシュレータ７の軸方向における端部近傍であって、中心軸２０に垂直な平面、つまりインシュレータ７の外壁面上に突出部９を備え、該外壁面は、インシュレータ７の中心軸２０まわりの外周面である。
【００５０】
突出部９は、インシュレータ７の環形状における最外周であるインシュレータ外径１１を起点にさらに外周側、つまり継鉄部８方向に膨出する。すなわち、突出部９は、インシュレータ７の外壁面から外周側に膨出し、該外周側は、インシュレータ７の径方向に沿ってインシュレータ７の外壁面から離れる側である。
【００５１】
突出部９は、天面視においてＴ字形状を有し、すなわち、中心軸２０に沿ってインシュレータ７の天面から底面に向かって見る場合、突出部９は、Ｔ字形状である。
【００５２】
Ｔ字形状における頭部が止め部２１として突出部９の外周側に位置し、該外周側がインシュレータ７の径方向に沿ってインシュレータ７の外壁面から離れる側である。Ｔ字形状における足部が基部２２としてインシュレータ外径１１に接続され、インシュレータ７から外周側に突出する。つまり、基部２２は、インシュレータ７の外壁面から外周側に突出する。すなわち、止め部２１が基部２２に接続され、基部２２がインシュレータ７の外壁面に接続される。突出部９は、インシュレータ７の軸方向に強度十分な厚みを有すると共に、固定面１３を備える。すなわち、突出部９は、中心軸２０の方向に強度十分な厚みを有する。
【００５３】
さらに突出部９は、実施の形態１に示した形状とは異なり、固定面１３が外周方向に向かうにつれて鉄心２側に屈曲する屈曲面３１を備える。すなわち、固定面１３は、インシュレータ７の径方向に沿って、インシュレータ７の外壁面から離れる方向に鉄心２側に屈曲する屈曲面３１を備える。つまり固定面１３は、インシュレータ外径１１に近い部分が基板４の裏面３０に対して平行な平面であり、図８に示すように、インシュレータ外径１１から離れる部分が下に向かって鉄心２側に屈曲している。すなわち、固定面１３は、平面部分と屈曲部分とを備え、平面部分は、基板４の裏面３０に対して平行な平面であり、言い換えれば、中心軸２０に垂直な平面であるが、屈曲部分は、インシュレータ７の径方向に沿って、インシュレータ７の外壁面から離れる方向に鉄心２側に屈曲する。
【００５４】
止め部２１は、基部２２の外周側端部から鉄心２の環形状における接線方向両側に突出する。すなわち、止め部２１は、鉄心２の外壁面の接線に沿って基部２２の両側から突出し、鉄心２の外壁面の接線は、中心軸２０に垂直となる。止め部２１の基部２２からの突出により、止め部２１と基部２２とが突出部９における括れを形成し、すなわち、基部２２は、突出部９における括れとなる。
【００５５】
インシュレータ７の外径側インシュレータ端面１２上であって、突出部９の周方向両端には、突起部１０ａが軸方向に突出している。すなわち、インシュレータ７はその外壁面に近い端部が中心軸２０に沿って二つの側壁を形成し、二つの側壁はそれぞれ、突出部９の周方向両側に位置し、側壁の先端にそれぞれに外径側インシュレータ端面１２が形成され、突出部１０ａは、それぞれに外径側インシュレータ端面１２から中心軸２０に沿って突出する。
【００５６】
また、インシュレータ７の内径側に位置する内径側インシュレータ端面１４上であって、突出部９の周方向両端から等距離かつ遠方には突起部１０ｂが、軸方向に突出している。ここで遠方とは、突出部９を中心に据えた状態で、二つの突起部１０ａ間の距離よりも二つの突起部１０ｂ間の距離のほうが大きいことを意味する。
【００５７】
すなわち、インシュレータ７はその外壁面に近い端部が中心軸２０に沿って内径側インシュレータ端面１４を形成し、２つの突起部１０ｂはそれぞれ、内径側インシュレータ端面１４から中心軸２０に沿って突出し、突出部９の周方向両側に位置し、二つの突起部１０ａ間の周方向距離よりも二つの突起部１０ｂ間の周方向距離のほうが大きい。
【００５８】
突起部１０（突起部１０ａ、突起部１０ｂ）は、基板４をインシュレータ７に配置する際に、基板４を把持するとともに、基板４の位置を径方向および周方向に対し安定させる役割を果たす。本実施の形態では一例として、外径側インシュレータ端面１２上においては突出部９の周方向における基部２２よりも広い幅に突起部１０ａを配置している。すなわち、二つの突起部１０ａはそれぞれ、突出部９の周方向両側に位置し、言い換えれば、基部２２の周方向長さよりも二つの突起部１０ａ間の周方向距離のほうが大きい。また、突起部１０ｂは、内径側インシュレータ端面１４において、基部２２中心から周方向に両側各４５°離隔した位置に形成される。すなわち、二つの突起部１０ｂの周方向位置と基部２２の周方向位置とは４５°の位相差を有する。
【００５９】
次いで図７および図８を参照し、基板４をインシュレータ７に搭載した際の詳細を説明する。なお、図７は、ステータの部分平面図、図８は、図７におけるステータ１ｂのＡ−Ａ断面図である。
【００６０】
基板４をインシュレータ７に締結するために、基板４は、部分ドーナツ形状の内径および外径から、基板４の内部方向に向かう切欠き１５、つまり切欠き１５ａおよび切欠き１５ｂを備えている。すなわち、切欠き１５ａは基板４の半径が大きい側辺に開口され、切欠き１５ｂは基板４の半径が小さい側辺に開口される。各切欠き１５ａおよび切欠き１５ｂの位置とサイズは、その目的からインシュレータ７の有する突起部１０ａと突起部１０ｂに対応する。つまり基板４搭載時には、当該基板４が備える切欠き１５ａ、切欠き１５ｂとインシュレータ７が備える突起部１０ａ、突起部１０ｂとがそれぞれ緩勘合することで、基板４の径方向および周方向の位置が決まる。また、基板４の軸方向の位置は、基板４と外径側インシュレータ端面１２および内径側インシュレータ端面１４が接することで決まる。この状態で、突出部９は基板４の外周よりもさらに外周側に突出している。ただし、突出部９は、鉄心２よりも内周側に収まっている。すなわち、突出部９は基板４の半径が大きい側辺よりもさらに外周側に突出し、鉄心２の外壁面は突出部９の外周側に位置する。
【００６１】
基板４は、インシュレータ７及び鉄心２と対向する裏面３０に引き出し線６が接続される。突出部９における固定面１３の、軸方向における位置については、外径側インシュレータ端面１２、言い換えると基板４の裏面３０よりも、引き出し線６の厚み分だけ軸方向における鉄心２側に位置している。すなわち、中心軸２０の方向に沿って、固定面１３と、外径側インシュレータ端面１２及び基板４の裏面３０との軸方向距離は、引き出し線６の厚みと等しく、該厚みは中心軸２０に沿う長さである。このため、突出部９の固定面１３は、基板４のインシュレータ７と対向する裏面３０より下方に位置する。
【００６２】
これにより、固定面１３に引き出し線６を配した場合、引き出し線６は、軸方向において、固定面１３と基板４の裏面３０との間に位置する形になる。また、引き出し線６は、周方向において、二本の突起部１０ａに挟まれることで安定する。そして、実施の形態１と比較すると、引き出し線６が表面１９側に接続されていないため、表面１９までがステータ１ｂの全高となり、モータとしての高さを低く抑えることが可能となる。
【００６３】
上記構成において、固定面１３から配された引き出し線６は、突出部９の止め部２１の内周側に位置する括れにおいて、縛り糸や結束バンドなどで基部２２と共締めすることで、インシュレータ７と引き出し線６とが固定される。
【００６４】
以上の構成でも、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
さらに、引き出し線６が基板４とインシュレータ７との間に位置するため、全高を低く抑えることができ、モータの小型化に寄与する。
【００６６】
また、固定面１３は、インシュレータ外径１１に近い部分が引き出し線６を締結するための面であり、インシュレータ外径１１から離れる部分が下に向かって鉄心２側に屈曲しているため、図９の従来技術に図示したようなモータの外郭を軸方向両側から被せた場合に、引き出し線６をステータの高さ方向に圧迫しても、引き出し線６に掛かる曲げの負荷が軽減される。
【００６７】
また、引き出し線６に対し仮に引っ張りやモータ駆動による振動の外力が印加され、このストレスがインシュレータ７を介して基板４にまで影響を与えることがあったとしても、外周側の突起部１０ａよりも内周側の突起部１０ｂの方が互いの距離が大きいため、十分に安定した基板４が強固に受け止めることが可能であり、基板４の電気的接続部を保護することが可能となる。
【００６８】
このようにして構成されたステータ１ａ、ステータ１ｂは、モータに利用可能であり、さらに当該モータは送風装置に好適に利用可能である。
【００６９】
以上のように、本発明は図面を参照して好ましい実施形態を十分に記載しているが、当業者は上記の実施形態を基礎として変形又は変更を適宜行うことが勿論である。これらの変形又は変更は、本発明の趣旨を逸脱しない場合には、本発明の保護範囲に含まれると考えられる。
【００７０】
当業者であれば、たとえ本発明に明確に記載されていなくても、本発明の各実施形態および／または特許請求の範囲に記載の特徴に対してさまざまな組み合わせ及び/又は結合がなされ得ることを理解するであろう。特に、本発明の精神および教示から逸脱しない限り、本発明の実施形態および／または特許請求の範囲に記載の特徴に対してさまざまな組み合わせおよび／または結合を行うことができる。これら組み合わせおよび／または結合は、全て本発明の範囲内に含まれる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これら実施形態は目的を説明するためだけであり、本発明の範囲を限定することを意図しない。以上、様々な実施形態をそれぞれ説明したが、これは様々な実施形態における手段が有利に組み合わせて使用されないことを意味するのではない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物によって限定される。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係るステータは、引き出し線の固定が容易であるとともに外的負荷にも強いため、送風機に利用されるモータとして有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１００  ステータ
１０１  コイル
１０２  シャフト
１０３  ロータ
１０４  基板
１０５  保護チューブ
１０６  チューブ固定部
１０７  結束バンド
１ａ、１ｂ  ステータ
２  鉄心
３  巻線
４  基板
５  端子ピン
６  引き出し線
７  インシュレータ
８  継鉄部
９  突出部
１０、１０ａ、１０ｂ  突起部
１１  インシュレータ外径
１２  外径側インシュレータ端面
１３  固定面
１４  内径側インシュレータ端面
１５、１５ａ、１５ｂ  切欠き
１９  表面
２０  中心軸
２１  止め部
２２  基部
２３  厚み
３０  裏面
３１  屈曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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