(57)【要約】【課題】組み立てが簡単で、使用寿命が長く、電気消耗が少ない電子装置用カバー及びその製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックカバーと表示装置が射出成型成形によって一体に形成され、表示装置は、電子インク表示装置である。雌型の略中心に第一成形部が形成され、雄型には第二成形部が形成され、第二成形部には、凹部が形成されている射出用金型を提供するステップと、形状及びサイズが凹部と同じである電子インク表示装置を提供するステップと、電子インク表示装置を雄型の凹部に装着するステップと、雌型を雄型に係合させてプラスチックカバー製造するキャビティを形成するステップと、キャビティに熱可塑性樹脂材料を注入して、表示装置と一体に形成されるプラスチックカバー形成するステップと、プラスチックカバーが固化された後、金型を開放して電子装置用カバーを取り出すステップと、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックカバーと表示装置を含む電子装置用カバーにおいて、前記プラスチックカバーと表示装置が射出金型成形によって一体に形成され、前記表示装置は、電子インク表示装置であることを特徴とする電子装置用カバー。
【請求項２】
前記プラスチックカバーの熱可塑性樹脂材料として、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレンを単独または混合して用いることを特徴とする請求項１に記載の電子装置用カバー。
【請求項３】
雌型と、この雌型と係合する雄型と、を含み、前記雌型の略中心には、第一成形部が形成され、前記雄型には、第二成形部が形成され、前記第二成形部には、凹部が形成されている射出用金型を提供するステップと、
形状及びサイズが前記凹部と同じである電子インク表示装置を提供するステップと、
前記電子インク表示装置を前記雄型の凹部に装着するステップと、
前記雌型を前記雄型に係合させて、前記雌型の第一成形部と前記雄型の第二成形部との間に、プラスチックカバーの形状及びサイズと同じであるキャビティを形成するステップと、
前記キャビティに熱可塑性樹脂材料を注入して、前記凹部に装着された前記表示装置と一体に形成されるプラスチックカバー形成するステップと、
前記プラスチックカバーが固化された後、前記金型を開放し、金型の内部からプラスチックカバーと表示装置が一体に形成された電子装置用カバーを取り出すステップと、を含むことを特徴とする電子装置用カバーの製造方法。
【請求項４】
前記雄型の凹部には、前記表示装置を前記凹部に装着するための吸盤が設置されていることを特徴とする請求項３に記載の電子装置用カバー。
【請求項５】
前記プラスチックカバーの熱可塑性樹脂材料として、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレンを単独または混合して用いることを特徴とする請求項３に記載の電子装置用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置用カバー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノートパソコンなどの電気装置には、各種の部品を保護するカバーが設置されている。図１は、従来の電子装置用カバーを示す図である。この電子装置用カバー１０は、プラスチックカバー１２及び表示装置１４を含む。前記プラスチックカバー１２には、表示装置１４を装着する窓部１２２が形成されている。従来の電子装置用カバー１０において、前記プラスチックカバー１２と表示装置１４は別々に製造したので、両者が独立に存在する。前記電子装置用カバー１０を組み立てる時、前記表示装置１４をプラスチックカバー１２の窓部１２２に置いた後、ネジなどの固定手段で固定する。又は、前記表示装置１４を直接に前記窓部１２２に形成された係合構造に係合させる。組み立てが終わると、前記表示装置１４を電子装置の内部に電源又は回路基板に電気接続させて、表示機能を実現する。
【０００３】
しかし、ネジなどの固定手段を使用して、前記表示装置１４を前記プラスチックカバー１２の窓部１２２に装着する場合、ネジをねじる工具が必要となるので、組み立てる過程が複雑になる。又は、前記表示装置１４を直接に前記窓部１２２の係合構造に係合させる場合、この窓部１２２に係合構造を形成する必要があるから、プラスチックカバー１２を製造する過程が複雑になる。且つ、前記表示装置１４を前記窓部１２２にいくら密着させても、両者の間に間隔が形成されることを防ぐことができないので、外部の水や埃などがこの間隔から電子装置に入り、電気装置の寿命を縮小する可能性がある。
【０００４】
又、今の表示装置１４は、通常ＬＥＤ（Light Emitting Diode、LEDと略称）表示装置または液晶表示装置である。発光ダイオード表示装置と液晶表示装置は記憶機能がないから、画像を表示する時、続けて電気を提供する必要がある。即ち、従来の表示装置１４は、電気を多く消耗する欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明は組み立てが簡単で、使用寿命が長く、電気消耗が少ない電子装置用カバー及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、プラスチックカバーと表示装置を含み、前記プラスチックカバーと表示装置が射出成型成形によって一体に形成され、前記表示装置は、電子インク表示装置であることを特徴とする電子装置用カバーを提供する。
【０００７】
この目的を達成するために、以下のステップを含む電子装置用カバーの製造方法を提供する。この製造方法は、雌型と、この雌型と係合する雄型と、を含み、前記雌型の略中心には、第一成形部が形成され、前記雄型には、第二成形部が形成され、前記第二成形部には、凹部が形成されている射出用金型を提供するステップと、形状及びサイズが前記凹部と同じである電子インク表示装置を提供するステップと、前記電子インク表示装置を前記雄型の凹部に装着するステップと、前記雌型を前記雄型に係合させて、前記雌型の第一成形部と前記雄型の第二成形部との間に、プラスチックカバーの形状及びサイズと同じであるキャビティを形成するステップと、前記キャビティに熱可塑性樹脂材料を注入して、前記凹部に装着された前記表示装置と一体に形成されるプラスチックカバー形成するステップと、前記プラスチックカバーが固化された後、前記金型を開放し、金型の内部からプラスチックカバーと表示装置が一体に形成された電子装置用カバーを取り出すステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
前記電子装置用カバー及びその製造方法において、前記プラスチックカバーと表示装置が一体に形成されているので、ネジ又は係合構造を利用して、前記表示装置を前記プラスチックカバーに固定する必要がないから、組み立てる過程が簡単になり、組み立てる効率を向上させることができる。又、一体に形成された前記プラスチックカバーと表示装置との間に間隔が形成されることができないので、この間隔から水や埃等が入ることを防ぎ、電子装置用カバーの使用寿命を延長することができる。また、電子インク表示装置に記憶機能があるので、電気を提供しなくても、停止した画像が続けて表示される。従って、電気消耗を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面に基づいて、本発明の実施形態に電子装置用カバーに対して詳細に説明する。
【００１０】
図２は、本発明の実施形態に係る電子装置用カバーを示す斜視図である。前記電子装置用カバー２０は、射出成型成形によって一体に形成されるプラスチックカバー２２と表示装置２４を含む。
【００１１】
前記プラスチックカバー２２の熱可塑性樹脂材料として、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレンを単独または混合して用いることができる。
【００１２】
前記表示装置２４は、電子インク(Electronic Ink)表示装置である。電子インク表示装置は、薄く、軽く、堅く、容易に曲がる特性がある。電気インク表示装置は容易に曲がる特性があるので、本発明の表示装置２４に一定な曲面があるように形成することができる。即ち、前記プラスチックカバー２２に一体に固定される表示装置２４が曲面に形成されているので、前記電子装置用カバー２０の見掛けを美しく飾ることができる。
【００１３】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に電子装置用カバーの製造方法に対して詳細に説明する。この製造方法は、以下のようなステップを含む。
【００１４】
先ず、射出用金型を提供する。図３及び図４に示したように、この射出用金型は、雌型３２と、この雌型３２と係合する雄型３４と、を含む。前記雌型３２の略中心には、第一成形部３２２が形成され、前記雄型３４には、第二成形部３４２が形成されている。前記第二成形部３４２には、表示装置２４の形状及びサイズと同じである凹部３４４が形成されている。
【００１５】
次に、形状及びサイズが前記凹部３４４と同じである表示装置２４を提供する。この表示装置２４は、電子インク表示装置または他の表示装置である。
【００１６】
次に、図５に示したように、前記表示装置２４を前記雄型３４の凹部３４４に装着する。
【００１７】
次に、図６に示したように、前記雌型３２と雄型３４を係合させて、前記雌型３２の第一成形部３２２と前記雄型３４の第二成形部３４２との間にキャビティ３６を形成する。このキャビティ３６は、前記電子装置用カバー２０の形状及びサイズと同じである。
【００１８】
次に、前記キャビティ３６にポリ塩化ビニール等のような熱可塑性樹脂材料を注入する。この熱可塑性樹脂材料が前記キャビティ３６によって、プラスチックカバー２２に形成される。これにより、先ず前記前記雄型３４の凹部３４４に前記表示装置２４を装着したので、この表示装置２４がプラスチックカバー２２と一体に形成される。
【００１９】
次に、図７に示したように、前記プラスチックカバー２２が固化された後、前記金型を開放し、金型の内部からプラスチックカバー２２と表示装置２４が一体に形成された電子装置用カバー２０を取り出す。
【００２０】
製造過程を簡単にするために、前記雄型３４の凹部３４４に吸盤を設置し、この吸盤を介して前記表示装置２４を雄型３４の凹部３４４に容易に装着することができる。または、前記電子装置用カバー２０にフィルムを設置して、前記表示装置２４をさらに保護することもできる。
【００２１】
本発明の電子装置用カバー２０においては、前記プラスチックカバー２２と表示装置２４が一体に形成されているので、ネジ又は係合構造を利用して、前記表示装置２４を前記プラスチックカバー２２に固定する必要がないから、組み立てる過程が簡単になり、組み立て効率を向上させることができる。
【００２２】
且つ、一体に形成された前記プラスチックカバー２２と表示装置２４との間に間隔が形成されることができない。従って、プラスチックカバー２２と表示装置２４との間に形成される間隔から、水や埃等が入ることを防ぎ、電子装置用カバー２０の使用寿命を延長させることができる。また、電子インク表示装置には記憶機能があるので、この表示装置に電気を提供しなくても、画像を停止させて続けて表示させることができる。従って、電気消耗を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来技術の電子装置用カバーを示す斜視図である。
【図２】本発明の電子装置用カバーを示す斜視図である。
【図３】本発明の電子装置用カバーを製造する雌型を示す斜視図である。
【図４】本発明の電子装置用カバーを製造する雄型を示す斜視図である。
【図５】本発明の電子装置用カバーの表示装置を雄型に装着した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の電子装置用カバーのプラスチックカバーを雌型に装着し、雌型と雄型が係合された状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の電子装置用カバーを製造する雌型と雄型が開放された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
２０  電子装置用カバー
２２  プラスチックカバー
２４  表示装置
３２  雌型
３２２  第一成形部
３４  雄型
３４２  第二成形部
３４４  凹部
３６  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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