(57)【要約】【課題】環状板と連結ピンとの連結部分への応力集中を緩和するとともに、生産効率を向上させ得る転がり軸受用保持器および転がり軸受を提供する。【解決手段】この転がり軸受は、二つの軌道輪１、２同士の間に転動自在に介装される複数のころ３を保持する保持器５を備えている。この保持器５は、ころ３の貫通孔に挿通されてころ３を回転自在に保持する連結ピン６と、ころ３を挟んで互いに対向する一対の環状板８ａ、８ｂと、を備えている。そして、一対の環状板８ａ、８ｂと連結ピン６とは、連結ピン６の一端側が、雄ねじ６ｎと雌ねじ９ｍとによって相互に連結されており、連結ピン６の他端側が、連結ピン６の軸方向への移動については拘束し且つ径方向への移動については許容するようにＣリング７を用いて相互に連結されている。【選択図】図２
2008019921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に軌道を有する内輪と、内周面に軌道を有する外輪と、これら軌道同士の間に転動自在に介装され、軸方向に貫通孔を有する複数のころと、を備えた転がり軸受に用いられ、前記ころの貫通孔に挿通されて前記ころを回転自在に保持する連結ピンと、前記ころを挟んで互いに対向する一対の環状板と、を備え、前記一対の環状板は、前記連結ピンの各端部を挿入可能な複数のピン受け孔をそれぞれ有し、前記一対の環状板のピン受け孔と前記連結ピンの各端部とが相互にそれぞれ連結される保持器であって、
前記一対の環状板のピン受け孔と前記連結ピンの各端部とは、前記連結ピンの一端側が、当該一端側の連結ピンの端部に設けられた雄ねじと、当該一端側の前記環状板のピン受け孔に形成されて前記雄ねじに螺合可能な雌ねじと、によって相互に連結されており、前記連結ピンの他端側が、前記連結ピンの軸方向への移動については拘束し且つ径方向への移動については許容する係合手段によって相互に連結されていることを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
外周面に軌道を有する内輪と、内周面に軌道を有する外輪と、これら軌道同士の間に転動自在に介装され、軸方向に貫通孔を有する複数のころと、を備えた転がり軸受に用いられ、前記ころの貫通孔に挿通されて前記ころを回転自在に保持する連結ピンと、前記ころを挟んで互いに対向する一対の環状板と、を備え、前記一対の環状板は、前記連結ピンの各端部を挿入可能な複数のピン受け孔をそれぞれ有し、前記一対の環状板のピン受け孔と前記連結ピンの各端部とが相互にそれぞれ連結される保持器であって、
前記一対の環状板のピン受け孔と前記連結ピンの各端部とのそれぞれは、前記連結ピンの軸方向への移動については拘束し且つ径方向への移動については許容する係合手段によって相互に連結されていることを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項３】
前記係合手段によって連結される前記環状板のピン受け孔は、前記連結ピンの端部に嵌合する嵌合孔部と、この嵌合孔部と同軸に且つその内径よりも大きな内径をもつとともに軸方向の端部側に設けられた凹の段部と、を有して形成され、
当該係合手段によって連結される前記連結ピンの端部は、その外周面に円環状に設けられた係合溝を有して形成され、
当該係合手段は、前記環状板の凹の段部と、前記連結ピンの係合溝と、この係合溝に装着されるとともに前記環状板の凹の段部に対し前記連結ピンの軸方向に係合する止め輪と、から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項４】
前記係合手段によって連結される前記環状板のピン受け孔は、前記連結ピンの端部に嵌合する嵌合孔部と、この嵌合孔部と同軸に且つその内径よりも大きな内径をもつとともに軸方向の端部側に設けられた第一の凹の段部と、この第一の凹の段部と同軸に且つその内径よりも大きな内径をもつとともに軸方向の端部側に設けられた第二の凹の段部と、を有して形成され、
当該係合手段によって連結される前記連結ピンの端部は、前記嵌合孔部に嵌入される第一の嵌入部と、当該連結ピンの軸方向の端部側に設けられて前記第一の凹の段部に嵌入可能な第二の嵌入部と、を有して形成され、さらに、前記第二の嵌入部は、その外周面に円環状に設けられた係合溝を有して形成されており、
当該係合手段は、前記環状板の第二の凹の段部と、前記連結ピンの係合溝と、この係合溝に装着されるとともに前記環状板の第二の凹の段部に対し前記連結ピンの軸方向に係合する止め輪と、から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項５】
前記係合手段によって連結される前記環状板のピン受け孔は、前記連結ピンの端部に嵌合する嵌合孔部と、この嵌合孔部と同軸に且つその内径よりも大きな内径をもつとともに軸方向の端部側に設けられた凹の段部と、を有して形成され、
当該係合手段によって連結される前記連結ピンの端部は、その外周面に円環状に設けられた係合溝を有して形成され、
当該係合手段は、前記環状板の凹の段部と、前記連結ピンの係合溝と、この係合溝に装着されるとともに前記環状板の凹の段部に対し前記連結ピンの軸方向に係合する止め輪と、から構成されていることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項６】
前記環状板のピン受け孔は、前記連結ピンの端部に嵌合する嵌合孔部と、この嵌合孔部と同軸に且つその内径よりも大きな内径をもつとともに軸方向の端部側に設けられる凹の段部と、を有して形成され、
前記連結ピンの一端側は、その外周面に円環状に設けられた係合溝を有して形成され、前記一端側の係合手段は、前記環状板の凹の段部と、前記連結ピンの係合溝と、この係合溝に装着されるとともに前記環状板の凹の段部に対し前記連結ピンの軸方向で係合する止め輪と、から構成されており、
前記連結ピンの他端側は、当該連結ピンの軸方向の端部側に設けられて前記凹の段部に嵌入可能且つその内径よりも小さな外径をもって径方向に張り出す鍔部を有して形成され、前記他端側の係合手段は、前記環状板の凹の段部と、前記連結ピンの鍔部と、から構成されている請求項２に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項７】
前記連結ピンは、前記ピン受け孔の嵌合孔部に、締め代をもって嵌入されていることを特徴とする請求項５または６に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器を備えていることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用保持器および転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、急加減速や負荷変動が繰り返される減速機、あるいは重荷重を受ける圧延機など鉄鋼設備で使用される転がり軸受では、ラジアル方向および円周方向に急激な負荷変動が繰り返し発生するため、転がり軸受の許容荷重を大きくとれるように、その外輪と内輪との間に組み込まれる転動体として、例えば、円筒状あるいは円錐状の転動体（以下、「ころ」と記す）を使用している。
【０００３】
ここで、この種の転がり軸受のころを保持する保持器としては、種々のタイプのものがあるが、ピンタイプ保持器と称されるものは、例えば図７に示すように、ころ１０３の中心の貫通孔１０３ａに挿通する連結ピン１０６の一方の端部１０６ｂには雄ねじが形成されており、この一方の端部１０６ｂが、これに対向する一方の環状板１０８ｂに形成されて雌ねじを有するピン受け孔１０９ｂに螺合されている。そして、連結ピン１０６の他方の端部１０６ａは、これに対向する環状板１０８ａに設けられたピン受け孔１０９ａに嵌入され、このピン受け孔１０９ａに嵌入された側の端部１０６ａの端面全体を覆うように溶接１１０によって相互に連結されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４３５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のこの種の保持器では、環状板と連結ピンとの連結部分に溶接を採用しているので、ラジアル方向および円周方向に強い衝撃を受けるような過酷な条件下において、この溶接された連結部分に応力が集中し、連結部分にクラックが生じることがある。そこで、このような連結部分への応力集中を緩和させるために、環状板のピン受け孔と連結ピンとの嵌合孔部に締め代をもたせ、この締め代をもたせた嵌合孔部によってラジアル方向の衝撃を受けさせる構造としたものもある。しかし、嵌合孔部に締め代をもたせた保持器の場合であっても、やはり連結部分に溶接を採用しているので、溶接部にクラック等が生じるおそれがある点では同様であり、また、溶接作業は手間の掛かる作業なので、生産効率の観点からも改善の余地が残されている。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、環状板と連結ピンとの連結部分への応力集中を防止または緩和するとともに、生産効率を向上し得る転がり軸受用保持器および転がり軸受を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のうち第一の発明は、外周面に軌道を有する内輪と、内周面に軌道を有する外輪と、これら軌道同士の間に転動自在に介装され、軸方向に貫通孔を有する複数のころと、を備えた転がり軸受に用いられ、前記ころの貫通孔に挿通されて前記ころを回転自在に保持する連結ピンと、前記ころを挟んで互いに対向する一対の環状板と、を備え、前記一対の環状板は、前記連結ピンの各端部を挿入可能な複数のピン受け孔をそれぞれ有し、前記一対の環状板のピン受け孔と前記連結ピンの各端部とが相互にそれぞれ連結される保持器であって、前記一対の環状板のピン受け孔と前記連結ピンの各端部とは、前記連結ピンの一端側が、当該一端側の連結ピンの端部に設けられた雄ねじと、当該一端側の前記環状板のピン受け孔に形成されて前記雄ねじに螺合可能な雌ねじと、によって相互に連結されており、前記連結ピンの他端側が、前記連結ピンの軸方向への移動については拘束し且つ径方向への移動については許容する係合手段によって相互に連結されていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明のうち第二の発明は、外周面に軌道を有する内輪と、内周面に軌道を有する外輪と、これら軌道同士の間に転動自在に介装され、軸方向に貫通孔を有する複数のころと、を備えた転がり軸受に用いられ、前記ころの貫通孔に挿通されて前記ころを回転自在に保持する連結ピンと、前記ころを挟んで互いに対向する一対の環状板と、を備え、前記一対の環状板は、前記連結ピンの各端部を挿入可能な複数のピン受け孔をそれぞれ有し、前記一対の環状板のピン受け孔と前記連結ピンの各端部とが相互にそれぞれ連結される保持器であって、前記一対の環状板のピン受け孔と前記連結ピンの各端部とのそれぞれは、前記連結ピンの軸方向への移動については拘束し且つ径方向への移動については許容する係合手段によって相互に連結されていることを特徴としている。
【０００８】
なお、上記係合手段としては、例えば、連結ピンの外周面に係合溝を形成し、その係合溝に嵌め込み可能な止め輪等を用いることで構成することができる。
また、本発明のうち第三の発明は、転がり軸受であって、上記本発明に係る転がり軸受用保持器を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、環状板と連結ピンの端部とは、連結ピンの軸方向への移動については拘束し且つ径方向への移動については許容する係合手段によって相互が連結されているので、この係合手段による連結部分は、ラジアル方向および円周方向に負荷変動が生じても、環状板と連結ピンとの連結部分への応力集中が軽減される。
そして、この係合手段としては、例えば、連結ピンの外周面に係合溝を形成し、その係合溝に嵌め込み可能な止め輪等を用いることで構成することができるので、溶接作業に比べて、相互を連結するための作業が簡単である。
【００１０】
したがって、本発明によれば、環状板と連結ピンとの連結部分への応力集中を防止または緩和するとともに、生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る転がり軸受用保持器およびその保持器を備えた転がり軸受の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１は、本発明を円筒ころ軸受に適用した例であり、同図では、円筒ころ軸受をその軸方向の断面図で示している。
同図に示すように、この円筒ころ軸受１０は、外周面に軌道４ａを有する内輪１と、内周面に軌道４ｂを有する外輪２と、を備えている。そして、内輪１および外輪２が組み合わされてつくる軌道４ａ、４ｂ同士の間に、軸方向に貫通孔３ａを有する円筒状のころ３が転動自在に複数介装されている。さらに、軌道４ａ、４ｂ同士の間には、その各ころ３相互の円周方向位置を規制する保持器５が配置されている。
【００１２】
次に、この保持器５について図２を適宜参照して詳しく説明する。なお、同図は、図１でのＺ−Ｚ断面を拡大して示している。
この保持器５は、同図に示すように、ころ３の貫通孔３ａに挿通されて、ころ３を回転自在に保持する複数本の連結ピン６を有する。この連結ピン６は、ＳＮＣＭ４３１、Ｓ３５Ｃ、Ｓ３８Ｃ等の鉄鋼材料で形成されており、各連結ピン６の表層部には浸炭硬化層が形成されている。そして、その連結ピン６の両側には、ころ３を挟んで互いに対向する一対の環状板８ａ、８ｂを備えている。
【００１３】
これら一対の環状板８ａ、８ｂは、連結ピン６の端部それぞれが挿入されて相互が連結される複数のピン受け孔９ａ、９ｂが、円周方向に等間隔を開けてそれぞれに形成されている。そして、この保持器５は、一対の環状板８ａ、８ｂの各ピン受け孔９ａ、９ｂに連結ピン６の端部がそれぞれ連結され、一対の環状板８ａ、８ｂが連結ピン６によって所定の間隔を開けて相互に一体化されている。
【００１４】
詳しくは、同図に示すように、ピン受け孔のうち一端側（同図での右側）の環状板８ｂに穿設されたピン受け孔９ｂには、その内周面に、幅方向の内側から外側に向けて縮径するテーパ状の雌ねじ９ｍが形成されている。そして、連結ピン６の右側端部６ｂには、その外周面に、雌ねじ９ｍに螺合可能なテーパ状の雄ねじ６ｎが形成されており、連結ピン６の右側端部６ｂが、環状板８ａの外側面に対して面一となる位置まで締め込まれて相互に固定されている。
【００１５】
一方、他端側（同図での左側）の環状板８ａに穿設されたピン受け孔９ａには、連結ピン６の左側端部６ａが環状板８ａに嵌入されている。
このピン受け孔９ａは、段付き孔になっており、連結ピン６の左側端部６ａの外径より僅かに大きな孔径を有する嵌合孔部９ｎと、その嵌合孔部９ｎと同軸に且つその外径よりも大きな外径をもつとともに、軸方向（幅方向）の端部側に設けられる凹の段部９ｈと、を有して形成されている。そして、連結ピン６の左側端部６ａには、その端部側の外周面に、円環状の係合溝６ｍが形成されている。なお、連結ピン６の左側端部６ａは、その端面に、段部６ｇを有する。
【００１６】
そして、この連結ピン６の左側端部６ａの係合溝６ｍに、止め輪であるＣリング７が装着され、上記凹の段部９ｈの幅方向を向く面９ｒに、このＣリング７が当接することで、連結ピン６の軸方向への移動が拘束されるようになっている。ここで、このＣリング７の外径は、凹の段部９ｈの内径よりも小さい。そして、相互の隙間は、連結ピン６の径方向での移動量よりも大きくなっている。そのため、Ｃリング７は、連結ピン６の径方向への移動については規制せず、その移動を許容する。なお、連結ピン６の軸方向での嵌入位置は、両環状板８ａ、８ｂともにその外側面と面一に規制されている。つまり、Ｃリング７による他端側での連結についても、環状板８ａの外側面からの連結ピン６の軸方向への突出量がほとんど生じない（ほぼ０ｍｍ）位置に凹の段部９ｈの深さや係合溝６ｍの軸方向での位置が設定されている。
【００１７】
ここで、本実施形態の例では、上記係合手段には、環状板８ａのピン受け孔９ａに形成された凹の段部９ｈと、連結ピン６の左側端部６ａに設けられた係合溝６ｍと、この係合溝６ｍに装着されるとともにピン受け孔９ａに対しその幅方向を向く面９ｒに当接するＣリング７と、からなる構成が対応する。
次に、この保持器５およびこれを備える円筒ころ軸受１０の作用・効果について説明する。
【００１８】
上述のように、この円筒ころ軸受１０によれば、その内輪１と外輪２との間に組み込まれる転動体として、円筒状のころ３を使用しているので、例えば、急加減速や負荷変動が繰り返される減速機、あるいは重荷重を受ける圧延機などの鉄鋼設備で使用される場合であっても、転がり軸受の許容荷重を大きくとれる。
特に、この円筒ころ軸受１０によれば、連結ピン６の一端側は、雄ねじ６ｎと雌ねじ９ｍとによって相互に連結され、他端側は、連結ピン６の係合溝６ｍにＣリング７が装着され、このＣリング７が、ピン受け孔９ａの凹の段部９ｈに対しその幅方向を向く面９ｒに当接することで軸方向の移動を拘束し、これにより、一対の環状板８ａ、８ｂと連結ピン６とが相互に連結されているので、一対の環状板８ａ、８ｂのピン受け孔９ａ、９ｂと連結ピン６の端部６ａ、６ｂそれぞれとは、溶接を用いることなく連結可能である。そのため、手間の掛かる溶接作業を不要とし、保持器５の組立を容易に行うことができる。したがって、この円筒ころ軸受１０（保持器５）の生産効率を向上させることができる。
【００１９】
さらに、このＣリング７は、連結ピン６の径方向への移動についてはこれを許容するように装着されるので、Ｃリング７は、ラジアル方向での荷重を受けることはない。そのため、例えば上述のように、溶接を採用した連結構造に比べ、ラジアル方向および円周方向に強い衝撃を受ける等によって、このＣリング７で連結された連結部分に応力が集中することがない。また、溶接による残留引張応力などが生じることもないので、保持器５全体の歪み等が生じることも軽減される。したがって、環状板と連結ピンとの連結部分への応力集中を防止または緩和することができる。
【００２０】
なお、本発明に係る転がり軸受用保持器および転がり軸受は、上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、連結ピン６の軸方向での嵌入位置を環状板８ａ、８ｂの外側面と面一とし、Ｃリング７による連結構造は、環状板８ａ、８ｂの外側面からの連結ピン６の軸方向への突出量がほとんど生じない（ほぼ０ｍｍ）ように形成されている例で説明したが、これに限定されず、例えば連結ピン６の端面が環状板の外側面から僅かに出っ張って嵌入されてもよいし、また、連結ピン６の端面が環状板の外側面から僅かに引っ込んで嵌入されてもよい。
【００２１】
また、本発明に係る転がり軸受用保持器および転がり軸受は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。以下、上記実施形態の変形例を示す。なお、以下例示する変形例は、上記実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については同一の符号を付すとともに、その詳しい説明については省略する。
まず、図３に、本発明に係る転がり軸受用保持器において、連結ピン６に二段ピンを用いた例（第一の変形例）を示す。
【００２２】
つまり、上記実施形態では、連結ピン６として、いわゆる一段ピンを採用した例で説明したが、これに限定されず、例えば連結ピン６として、いわゆる二段ピンを用いてもよい。
詳しくは、同図に示すように、環状板８ａのピン受け孔９ａは、上記同様の嵌合孔部９ｎと、その嵌合孔部９ｎと同軸に且つその外径よりも大きな外径をもつとともに、軸方向（幅方向）の端部側に設けられる第一の凹の段部９ｋと、この第一の凹の段部９ｋと同軸に且つその外径よりも大きな外径をもつとともに軸方向のさらに端部側に設けられる第二の凹の段部９ｐと、を有して形成されている。そして、このピン受け孔９ａに連結される連結ピン６の左側端部６ａは、ピン受け孔９ａの嵌合孔部９ｎに嵌入される第一の嵌入部６ｎと、この第一の嵌入部６ｎよりも軸方向の端部側に設けられて前記第一の凹の段部９ｋに嵌入可能な第二の嵌入部６ｋと、を有して形成されている。そして、係合溝６ｍは、この第二の嵌入部６ｋの外周面に端部寄りの位置に形成されており、Ｃリング７が、前記第二の凹の段部９ｐに対しその幅方向を向く面９ｒに当接するように構成されている。
【００２３】
このような構成であっても、上記第一実施形態同様に、手間の掛かる溶接作業を不要とし、保持器の組立を容易に行うことができるので、保持器５の生産効率を向上させることができる。さらに、Ｃリング７は、連結ピン６の径方向への移動については許容するように装着されている。つまり、ラジアル方向および円周方向での荷重を受けることはないので、ラジアル方向および円周方向に強い衝撃を受ける等によっても、環状板と連結ピンとの連結部分への応力集中を防止または緩和することができる。
【００２４】
特に、この第一の変形例によれば、Ｃリング７を装着する部分（第二の嵌入部６ｋ）の外径を大きくすることができるので、呼びの大きなＣリング（止め輪）を選定して、これを装着可能である。そのため、耐荷重をより大きく設定することができる。また、この第一の変形例によれば、連結ピン６に二段ピンを用いているので、同じ呼びのＣリング（止め輪）を選定した場合でも、上記実施形態に比べて連結ピン６の径を細く設定することができる。
【００２５】
また、例えば、上記実施形態では、一対の環状板８ａ、８ｂそれぞれに対し、連結ピン６の両端部６ａ、６ｂを、一方の端部６ｂは雌雄のねじによって締結するように構成し、他方の端部６ａはＣリング７にて連結する例で説明したが、これに限定されず、連結ピン６の両端部６ａ、６ｂを、ピン受け孔９ａ、９ｂに嵌入する構造とし、Ｃリング７や段付き軸にて相互を連結する構成としてもよい。
【００２６】
例えば、図４に、本発明に係る転がり軸受用保持器において、連結ピン６を嵌入する構造を用いた例（第二の変形例）を示す。
同図に示すように、この連結ピン６の右側端部６ｂは、ねじによる締結に替えて、Ｃリング７が装着されるようになっている。つまり、環状板８ｂのピン受け孔９ｂは、嵌合孔部９ｎと、これと同軸に且つその外径よりも大きな外径をもつとともに幅方向の外側に形成された凹の段部９ｈと、を有している。そして、連結ピン６の右側端部６ｂには、その外周面に円環状の係合溝６ｍが設けられており、この係合溝６ｍに上記同様にＣリング７が装着されている。
【００２７】
さらに、連結ピン６の左側端部６ａには、その径方向に円環状に張り出す鍔部６ｔが設けられている。そして、環状板９ａのピン受け孔９ａには、上記同様の嵌合孔部９ｎと、凹の段部９ｈと、が形成されている。この凹の段部９ｈの内径は、鍔部６ｔの外径よりも大きく、径方向で相互に隙間を有している。これにより、上記鍔部６ｔは、凹の段部９ｈに連結ピン６の軸方向で係合することで連結ピン６の軸方向への移動については拘束するとともに、径方向への移動については許容するように構成されている。
【００２８】
ここで、この連結ピン６の両端部６ａ、６ｂは、共に、それぞれの嵌入されるピン受け孔９ａ、９ｂの孔径に、所定の締め代をもって嵌入されている。なお、この所定の締め代としては、例えば、連結ピン６の両端部６ａ、６ｂの外径よりもピン受け孔９ａ、９ｂの孔径が５〜４０μｍ程度小さい孔径とすれば好ましい。
本発明に係る係合手段は、この第二の変形例のように構成されていても、上記第一実施形態同様の作用・効果を奏する。つまり、この鍔部６ｔと、凹の段部９ｈとによっても、連結ピンの軸方向への移動を拘束し且つ径方向への移動については許容する係合手段を構成可能であり、上記第一実施形態同様に、手間の掛かる溶接作業を不要とし、保持器の組立を容易に行うことができるので、保持器５の生産効率を向上させることができる。さらに、この鍔部６ｔは、ラジアル方向および円周方向での荷重を受けることはないので、円筒ころ軸受１０がラジアル方向および円周方向に強い衝撃を受ける等によっても、環状板９ａと連結ピン６の左側端部６ａとの連結部分への応力集中を防止または緩和することができる。
【００２９】
また、特に、この第二の変形例の構成によれば、連結ピン６の両端部６ａ、６ｂは、共に、それぞれの嵌入されるピン受け孔９ａ、９ｂの孔径に、所定の締め代をもって嵌入されているので、この締め代をもって嵌入されている部分で、ラジアル方向および円周方向での衝撃を好適に受けることができる
【００３０】
このように、本発明に係る係合手段は、Ｃリング７の使用の有無についても制限されない。しかし、着脱可能な係合手段を簡単な構成で実現する上では、止め輪を備える係合手段が好適に採用可能である。また、本発明に係る係合手段に用いる止め輪についても、上記例示したＣリングに限定されるものではなく、連結ピンの軸方向への移動を拘束し且つ径方向への移動については許容するものであれば、種々の止め輪を適用可能である。例えば、Ｅリングが採用できる。Ｅリングを採用する場合、係合溝の部分の周囲に軸に直角な方向に貫通する溝（スリット）を形成すれば、容易に装着することができる。また、その他の止め輪としては、例えば、いわゆるプッシュナットやスピードナット等も使用可能である。
【００３１】
さらに、図５に、本発明に係る転がり軸受用保持器において、連結ピン６の両端部を環状板に嵌入する構造を用いた例（第三の変形例）を示す。
同図に示すように、この連結ピン６は、その両端部６ａ、６ｂ共に、Ｃリング７が装着されるようになっている。なお、各端部の係合手段の構成は上記第二の変形例での連結ピン６の右側端部６ｂ同様である。したがって、この第三の変形例のように構成されていても、上記第二の変形例同様の作用・効果を奏する。
【００３２】
さらにまた、図６に、本発明に係る転がり軸受用保持器において、連結ピン６の両端部を環状板に嵌入する構造を用いた例（第四の変形例）を示す。
同図に示すように、この第四の変形例は、上記第三の変形例の構成に対し、一対の環状板８ａ、８ｂそれぞれに対し、その外側を塞ぐように円環状の蓋部材１１ａ、１１ｂをさらに装着した例である。
【００３３】
環状板８ａ、８ｂの外側を塞ぐ各蓋部材１１ａ、１１ｂは、各環状板８ａ、８ｂそれぞれと同じ内外径を有する円環形状を有している。そして、各蓋部材１１ａ、１１ｂは、連結ピン６の両端部６ａ、６ｂそれぞれに対向する位置に、その端部の軸径よりも僅かに大きな貫通孔１１ｃがそれぞれ形成されている。さらに、各環状板８ａ、８ｂには、ころ３や連結ピン６に干渉しない位置に、ねじ穴２１が周方向に等間隔に複数形成されている。そして、各蓋部材１１ａ、１１ｂは、そのねじ穴２１それぞれに対向する位置に皿穴２２を有し、止めねじ２０によって各環状板８ａ、８ｂに装着されるようになっている。
【００３４】
この第四の変形例によれば、上記第三の変形例同様の作用・効果を奏するとともに、さらに、一対の環状板８ａ、８ｂそれぞれに対し、その外側を塞ぐように円環状の蓋部材１１ａ、１１ｂをそれぞれ装着しているので、Ｃリング７の外周側からもＣリング７の軸方向の移動を拘束可能である。そのため、連結ピン６の軸方向での位置をより確実に拘束することができる。
【００３５】
なお、上記実施形態ないし変形例では、本発明を円筒ころ軸受（およびこれに用いられる保持器）に適用した例で説明したが、本発明を適用可能な転がり軸受および保持器は、円筒ころ軸受に限定されず、本発明は、例えば円すいころ軸受にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る円筒ころ軸受の説明図であり、同図は、円筒ころ軸受をその軸方向の断面図で示している。
【図２】本発明の一実施形態に係る保持器の説明図であり、同図は、図１でのＺ−Ｚ断面を拡大して示している。
【図３】本発明に係る転がり軸受用保持器の変形例（第一の変形例）を説明する図であり、同図は、図２に対応する図を示している。
【図４】本発明に係る転がり軸受用保持器の変形例（第二の変形例）を説明する図であり、同図は、図２に対応する図を示している。
【図５】本発明に係る転がり軸受用保持器の変形例（第三の変形例）を説明する図であり、同図は、図２に対応する図を示している。
【図６】本発明に係る転がり軸受用保持器の変形例（第四の変形例）を説明する図であり、同図は、図２に対応する図を示している。
【図７】従来の転がり軸受用保持器を説明する図であり、同図では、保持器の一部を、その軸方向の拡大断面図で示している。
【符号の説明】
【００３７】
１    内輪
２    外輪
３    ころ
３ａ    貫通孔
４ａ、４ｂ    軌道
５    保持器
６    連結ピン
６ｎ    雄ねじ
６ｔ    鍔部
６ｍ    係合溝
６ｎ    第一の嵌入部
６ｋ    第二の嵌入部
７    Ｃリング（止め輪）
８ａ、８ｂ    環状板
９ａ、９ｂ    ピン受け孔
９ｍ    雌ねじ
９ｎ    嵌合孔部
９ｈ    凹の段部
９ｋ    第一の凹の段部
９ｐ    第二の凹の段部
１０    円筒ころ軸受（転がり軸受）
２０    止めねじ
２１    ねじ穴
２２    皿穴
【図１】
2008019921.tif 000003
【図２】
2008019921.tif 000004
【図３】
2008019921.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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