(57)【要約】  アセンブリ（１）であって、引出し（４）の引出し底部（３）のための少なくとも１つの載置ウェブ（２）と、家具本体（７）に対して相対的に引出し（４）を駆動させるための駆動装置（６）、特にエジェクト装置のための少なくとも１つの保持装置（５）と、から成っており、このとき少なくとも１つの保持装置（５）は、少なくとも１つの保持装置（５）を載置ウェブ（２）に固定することができる少なくとも１つの固定要素（８）を有しており、載置ウェブ（２）は、少なくとも１つの固定要素（８）のための少なくとも１つの収容部（９）と、少なくとも１つの収容部（９）に隣接して、引出し底部（３）のための少なくとも１つの載置領域（Ａ）と、を含んでおり、かつ少なくとも１つの固定要素（８）は、少なくとも１つの保持装置（５）が載置ウェブ（２）に固定されている固定状態（ＢＺ）において、引出し底部（３）に向けられている支持面（Ｓ）を有しており、少なくとも１つの固定要素（８）の支持面（Ｓ）は、載置ウェブ（２）の少なくとも１つの載置領域（Ａ）と一緒に、固定状態（ＢＺ）において、引出し底部（３）のためのほぼ平らな引出し底部・載置面（Ｅ）を形成しており、このとき引出し底部・載置面（Ｅ）は、固定状態（ＢＺ）において、引出し底部（３）に面一に接触させることができる、アセンブリ（１）。
2021509837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセンブリ（１）であって、
- 引出し（４）の引出し底部（３）のための少なくとも１つの載置ウェブ（２）と、
- 家具本体（７）に対して相対的に前記引出し（４）を駆動するための駆動装置（６）、特にエジェクト装置のための少なくとも１つの保持装置（５）と、
から成っており、
- 前記少なくとも１つの保持装置（５）は、前記少なくとも１つの保持装置（５）を前記載置ウェブ（２）に固定することができる少なくとも１つの固定要素（８）を有しており、
- 前記載置ウェブ（２）は、前記少なくとも１つの固定要素（８）のための少なくとも１つの収容部（９）と、前記少なくとも１つの収容部（９）に隣接して、前記引出し底部（３）のための少なくとも１つの載置領域（Ａ）と、を含んでおり、かつ
- 前記少なくとも１つの固定要素（８）は、前記少なくとも１つの保持装置（５）が前記載置ウェブ（２）に固定されている固定状態（ＢＺ）において、前記引出し底部（３）に向けられている支持面（Ｓ）を有している、
アセンブリ（１）において、
前記少なくとも１つの固定要素（８）の前記支持面（Ｓ）は、前記載置ウェブ（２）の前記少なくとも１つの載置領域（Ａ）と共に、前記固定状態（ＢＺ）において、前記引出し底部（３）のためのほぼ平らな引出し底部・載置面（Ｅ）を形成しており、前記引出し底部・載置面（Ｅ）は、前記固定状態（ＢＺ）において、前記引出し底部（３）に面一に接触させることができる
ことを特徴とする、アセンブリ（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの固定要素（８）は、前記支持面（Ｓ）とは反対側の、好ましくは前記支持面（Ｓ）に平行に方向付けられた保持面（Ｈ）を有しており、前記固定状態（ＢＺ）において前記固定要素（８）の前記保持面（Ｈ）は、前記載置ウェブ（２）の前記収容部（９）の、好ましくは前記載置領域（Ａ）に平行に方向付けられた対応保持面（Ｇ）に接触している、
請求項１記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記載置ウェブ（２）は、ほぼ一定の金属薄板厚さ（Ｄ２）を備えた金属薄板として形成されている、
請求項２記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記収容部（９）は、金属薄板において前記載置領域（Ａ）から離れている凹部を有している、
請求項２および３記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記収容部（９）の前記対応保持面（Ｇ）は、前記金属薄板の長手延在方向（Ｌ）に対して直角に測定して、金属薄板厚さ（Ｄ２）だけ前記載置領域（Ａ）から間隔をおいて配置されている、
請求項４記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記固定要素（８）と前記収容部（９）とは、前記固定状態（ＢＺ）において一緒に、前記金属薄板の長手延在方向（Ｌ）に対して直角に測定して、前記載置ウェブ（２）の金属薄板厚さ（Ｄ２）の２倍の大きさの厚さを有している、
請求項５記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記保持装置（５）は、ほぼ規則的な金属薄板厚さ（Ｄ５）を備えた金属薄板として形成されている、
請求項１から６までのいずれか１項記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記保持装置（５）は、ほぼ平らな駆動装置・組付け領域（５ａ）、ほぼ平らな引出し底部・接触領域（５ｂ）、および前記少なくとも１つの固定要素（８）を有している、
請求項１から７までのいずれか１項記載のアセンブリ。
【請求項９】
前記駆動装置・組付け領域（５ａ）と引出し底部・接触領域（５ｂ）との間に、屈曲部（５ｃ）が形成されており、前記駆動装置・組付け領域（５ａ）は、前記引出し底部・接触領域（５ｂ）に対して、１°〜１５°、好ましくは３°〜５°の範囲の角度（α）で前記引出し底部（３）の方向に曲げられている、
請求項８記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記保持装置（５）に、少なくとも１つのクランプ要素（１０）が配置されており、該クランプ要素（１０）は、前記固定状態（ＢＺ）において、前記引出し底部（３）に向けられた、好ましくは前記固定要素（８）の前記支持面（Ｓ）に平行に方向付けられたクランプ面（Ｋ）で、前記載置ウェブ（２）の、前記載置ウェブ（２）の前記載置領域（Ａ）とは反対側の、好ましくは前記載置ウェブ（２）の前記載置領域に平行に方向付けられた対応保持面（Ｍ）に接触している、
請求項１から９までのいずれか１項記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのクランプ要素（１０）は、屈曲領域（１１）を介して前記引出し底部・接触領域（５ｂ）に結合されている、
請求項１０記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのクランプ要素（１０）の前記クランプ面（Ｋ）は、前記保持装置（５）の前記金属薄板の長手延在方向（Ｌ）に対して直角に測定して、金属薄板厚さ（Ｄ５）だけ前記固定要素（８）の前記支持面（Ｓ）から間隔をおいて配置されている、
請求項１０または１１記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記載置ウェブ（２）は、
- 好ましくは形材形状の引出し側壁（１２）の一部であるか、
- 引出し側壁（１２）のための、好ましくは形材形状の支持装置（１３）の一部であるか、または
- 引出しガイド（１８）の引出しレール（１９）の一部である、
請求項１から１２までのいずれか１項記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記家具本体（７）に対して相対的に前記引出し（４）を駆動するために、前記保持装置（５）に、好ましくは前記保持装置（５）の前記駆動装置・組付け領域（５ａ）において組み付けられている駆動装置（６）が設けられている、
請求項１から１３までのいずれか１項記載のアセンブリ。
【請求項１５】
組付け位置（ＭＺ）において、前記載置ウェブ（２）の前記載置領域（Ａ）に、かつ前記少なくとも１つの固定要素（８）の前記支持面（Ｓ）に面一に接触している引出し底部（３）が設けられている、
請求項１から１４までの少なくとも１項記載のアセンブリ。
【請求項１６】
前記引出し底部（３）は、ほぼ平らに形成されている、
請求項１５記載のアセンブリ。
【請求項１７】
家具本体（７）および引出し（４）を備えた家具（１４）であって、前記引出し（４）は、請求項１から１６までの少なくとも１項記載のアセンブリを有している、家具（１４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アセンブリであって、引出しの引出し底部のための少なくとも１つの載置ウェブと、家具本体に対して相対的に引出しを駆動させるための駆動装置、特にエジェクト装置のための少なくとも１つの保持装置と、から成っており、このとき少なくとも１つの保持装置は、少なくとも１つの保持装置を載置ウェブに固定することができる少なくとも１つの固定要素を有しており、載置ウェブは、少なくとも１つの固定要素のための少なくとも１つの収容部と、少なくとも１つの収容部に隣接して、引出し底部のための少なくとも１つの載置領域と、を含んでおり、かつ少なくとも１つの固定要素は、少なくとも１つの保持装置が載置ウェブに固定されている固定状態において、引出し底部に向けられている支持面を有している、アセンブリに関する。
【０００２】
家具用金具工業においては、可動の家具部分（例えば引出し、家具扉、または家具フラップ）を家具本体に対して相対的に移動させるために、何年も前から駆動装置、特にエジェクト装置および引込み装置が使用されている。このような駆動装置の構造における主要な目的は、可能な限り申し分ない機能の他に、可能な限り簡単な組付けおよび僅かな所要スペースである。
【０００３】
特に引出しでは引出しガイドの領域には、このような駆動装置を収容するために極めて僅かなスペースしか存在しない。したがって引出しでは、引出し底部における駆動装置、特にエジェクト装置の組付けは、スペースを節減する解決策として明確になっている。このような構成の一例は、国際公開第２０１５／１９２１５３号に開示されている。この事例では、エジェクト装置の組付けプレート（保持装置）は、引出し底部に直接固定されている。
【０００４】
本出願人によって数年前から提供されている駆動装置では、駆動装置の保持装置が引出し底部に直接固定されているのではなく、保持装置は、引出し側壁の載置ウェブに固定されている。このような形式の従来技術については、さらに下において図５を参照しながらさらに詳しく記載する。この公知の固定バリエーションでは、載置ウェブに、２つの舌片形状の収容部が形成されている。これらの収容部内には、駆動装置の保持装置が固定要素（例えば突出部の形態の）を介して差し込まれる。このとき固定要素は、両側において収容部の表面に接触し、かつ収容部に不動にクランプされる。
【０００５】
本発明の課題は、アセンブリにおいて択一的なまたは改善された固定可能性を提供することである。特に、所要スペースは可能な限り僅かであることが望ましい。
【０００６】
この課題は、請求項１記載の特徴を備えたアセンブリによって解決される。したがって本発明によれば、少なくとも１つの固定要素の支持面は、載置ウェブの少なくとも１つの載置領域と一緒に、固定状態において、引出し底部のためのほぼ平らな引出し底部・載置面を形成しており、このとき引出し底部・載置面は、固定状態において、引出し底部に面一に接触させることができることが提案されている。つまり組付け位置において、少なくとも１つの固定要素は、収容部と引出し底部との間においてクランプされ、かつ収容部にだけ接して不動にクランプされているのではない。これによって固定領域（収容部および固定要素）は、１／３ほど薄く形成することができる。これによってアセンブリ全体は、比較的コンパクトである。
【０００７】
アセンブリの好適な構成は、従属請求項において記載されている。
【０００８】
原則的に、固定要素の、支持面とは反対側の領域は、収容部における十分な保持が可能である限り、任意に形成されていてよい。好ましくは、少なくとも１つの固定要素は、支持面とは反対側の保持面を有しており、このとき固定状態において固定要素の保持面は、載置ウェブの収容部の対応保持面に接触していることが提案されている。簡単な製造のために、好ましくは、少なくとも１つの固定要素は面状に、好ましくは舌片形状に形成されていることが提案されている。このとき特に、保持面は支持面に平行に方向付けられていることが提案されている。保持装置に形成された対応保持面のためには、好ましくは、対応保持面は載置領域に平行に方向付けられていることが提案されている。
【０００９】
載置ウェブは、引出し底部を簡単な形式で載置ウェブに結合できるように形成されていることが望ましい。好ましくは、載置ウェブは面状の部材として形成されている。簡単な製造のために好ましくは、載置ウェブは、ほぼ規則的な若しくは一定の金属薄板厚さを備えた金属薄板として形成されていることが提案されている。金属薄板というのは、金属製のフラットな圧延機製造品であると理解される。「ほぼ規則的」というのは、金属薄板厚さが僅かな差異しか有し得ないということを意味している。このとき金属薄板厚さは、打抜き部材の縁部領域において比較的厚いか、または屈曲領域において比較的薄くてよい。多くの場合、載置ウェブのためには、０.３ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは０.６ｍｍ〜１.５ｍｍの金属薄板厚さを有する金属薄板が使用される。
【００１０】
少なくとも１つの収容部が、別体の部材として形成されていて、かつ載置ウェブに（解離可能にまたは不動に）結合されていることが可能である。しかしながら好ましくは、収容部は、載置ウェブと一体に形成されていることが提案されている。
【００１１】
載置ウェブにおける収容部は、単に、保持装置の少なくとも１つの固定要素を収容部において固定することができるように形成されていればよい。簡単な構成のために、好ましくは、収容部は、金属薄板において載置領域から離れている凹部を有していることが提案されている。好ましくは、少なくとも１つの収容部は、載置ウェブの金属薄板からＵ字形の舌片として曲げ出されていることが提案されている。固定要素の簡単な固定のために、好ましくは、収容部の対応保持面は、金属薄板の長手延在方向に対して直角に測定して、（好ましくは正確に）金属薄板厚さだけ載置領域から間隔をおいて配置されていることが提案されている。したがって対応保持面は、Ｕ字形の舌片の「最も低い」領域によって形成されている。
【００１２】
特にコンパクトな構造形式のために、好ましくは、固定要素と収容部とは、固定状態において一緒に、金属薄板の長手延在方向に対して直角に測定して、金属薄板厚さの２倍の大きさの厚さを有していることが提案されている。これに対して従来の構成では、固定領域における厚さは、金属薄板厚さの少なくとも３倍の大きさであった。
【００１３】
保持装置は、駆動装置が簡単に固定可能であり、材料コストが可能な限り安価であり、それにもかかわらず安定した構造形式が与えられているように形成されていることが望ましい。好ましくは、保持装置は、ほぼ規則的な若しくはほぼ一定の金属薄板厚さを備えた金属薄板として形成されていることが提案されている。「ほぼ規則的」というのは、金属薄板厚さがもちろん僅かな差異しか有し得ないということを意味している。このとき金属薄板厚さは、打抜き部材の縁部領域において比較的厚いか、または屈曲領域において比較的薄くてよい。多くの場合保持装置のためには、０.３ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは０.６ｍｍ〜１.５ｍｍの金属薄板厚さを有する金属薄板が使用される。特に好ましくは、保持装置は載置ウェブと同じ金属薄板厚さを有していることが提案されている。
【００１４】
少なくとも１つの固定要素が別体の部材として形成されていて、かつ保持装置に（解離可能にまたは不動に）結合されていることが可能である。しかしながら好ましくは、固定要素は、保持装置と一体に形成されていることが提案されている。
【００１５】
全般的に、保持装置は、別体の結合要素を介して引出し底部に組み付けられること、好ましくは不動にねじ結合されることが可能である。しかしながら簡単な組付けのためには、保持装置が単に少なくとも１つの固定要素を介して載置ウェブに保持されることが提案されている。
【００１６】
好ましくは、保持装置は、２つの、好ましくは舌片形状の固定要素を有している。
【００１７】
好適な実施例によれば、保持装置は、ほぼ平らな駆動装置・組付け領域、ほぼ平らな引出し底部・接触領域、および少なくとも１つの固定要素を有していることが提案されている。駆動装置と一緒の保持装置の確実な組付けのために、好ましくは、駆動装置・組付け領域と引出し底部・接触領域との間に、屈曲部が形成されており、このとき駆動装置・組付け領域は、引出し底部・接触領域に対して、１°〜１５°、好ましくは３°〜５°の範囲の角度で引出し底部の方向に曲げられていることが提案されている。これによって駆動装置・組付け領域は、引出し底部に圧着させられる。これによって安定した保持およびコンパクトな構造形式が生ぜしめられる。つまり駆動装置は、可能な限り僅かしか引出し底部から突出しない。
【００１８】
単に少なくとも１つの固定要素だけが、載置ウェブにおける保持装置の固定のために役立つだけで、十分である。しかしながらさらに確実な保持を達成するために、好ましくは、保持装置に、少なくとも１つの、好ましくは舌片形状のクランプ要素が配置されており、該クランプ要素は、固定状態において、引出し底部に向けられた、好ましくは固定要素の支持面に平行に方向付けられたクランプ面で、載置ウェブの、載置ウェブの載置領域とは反対側の、好ましくは載置ウェブの載置領域に平行に方向付けられた対応保持面に接触していることが提案されている。これによって、載置ウェブはクランプ要素と引出し底部との間においてクランプされる。つまり少なくとも１つのクランプ要素と少なくとも１つの固定要素とは、舌片状に載置ウェブに接して取り付けられている。特にこのクランプ要素によって、保持装置を引出し底部なしでも載置ウェブに確実に固定できることが可能になる。
【００１９】
クランプ要素は、それ自体、保持装置とは別体の部材として形成されていてよい。しかしながら好ましくは、クランプ要素は保持装置と一体に形成されていることが提案されている。特に好ましくは、少なくとも１つのクランプ要素は、屈曲領域を介して引出し底部・接触領域に結合されていることが提案されている。
【００２０】
１つのクランプ要素が設けられている場合に、またコンパクトな構造形式を可能にするために、好ましくは、少なくとも１つのクランプ要素のクランプ面は、保持装置の金属薄板の長手延在方向に対して直角に測定して、（正確に）金属薄板厚さだけ固定要素の支持面から間隔をおいて配置されていることが提案されている。
【００２１】
可能な限り僅かな部材を備えた構造形式のために、第１の変化形態によれば、好ましくは、載置ウェブは、好ましくは形材形状の引出し側壁（しばしば引出し横板（Schubladenzarge）とも呼ばれる）の一部であることが提案されている。択一的に、第２の変化形態によれば、載置ウェブは、引出し側壁のための、好ましくは形材形状の支持装置の一部であることも提案されている。つまりこの事例では、保持装置は引出しの側部の下側の端部領域を形成しており、このとき引出しには、所望の高さ、所望のデザイン、または所望の材料を備えたそれぞれの引出し側壁を組み付けることができる。特に好ましくは、載置ウェブは、容器レールの一部であることが提案されている。この容器レールは、引出しガイドの引出しレールにぴったりと結合することができる。しかしながらまた第３の変化形態によれば、載置ウェブは、引出しガイドの引出しレールの一部であることが提案されていてよい。引出し全体が家具本体から取り出される場合は、最初の両変化形態では、引出し横板もしくは保持装置と引出しガイドの引出しレールとの間における（解離可能でかつ再形成可能な）切離しが行われる。すなわち引出しレールは、引出しが取り外された場合に、（本体レールを介して）家具本体に留まっている。これに対して第３の変化形態では、引出しレールと本体レールとの間における切離しが行われる。すなわち引出しレールは、引出しが取り外された場合に、引出しに留まっている。このとき載置ウェブは、この引出しレールに直接形成されている。好ましくは、すべて３つの変化形態のために、引出し側壁、支持装置、または引出しレールは、横断面がほぼＵ字形の領域を有していることが提案されており、このとき載置ウェブは、（好ましくはＵ字の開口の領域において）側部に、好ましくは水平に、このほぼＵ字形の領域から引出し底部の方向において突出している。組付け位置において、このＵ字形の領域のＵは、逆さまになっている。
【００２２】
上に記載されたアセンブリは、単に保持装置および載置ウェブというコンポーネントしか含んでいない。このアセンブリは、このような形で発送されて、使用者によって取り付けられることができる。このときこのようなアセンブリの保持装置には、取付け場所において初めて、相応の駆動装置を組み付けることができる。しかしながら組付け手間を可能な限り僅かに保つために、好ましくは、アセンブリはまた、家具本体に対して相対的に引出しを駆動させるための、保持装置に、好ましくは、保持装置の駆動装置・組付け領域において組み付けられている駆動装置をも有していることが提案されている。
【００２３】
この駆動装置は、エジェクト装置としてかつ／または引込み装置として形成されていてよい。
【００２４】
エジェクト装置の事例において、好ましくは、エジェクト装置は、エジェクト蓄力器、エジェクト蓄力器によって力が加えられる可動のエジェクト要素、およびロック位置においてエジェクト要素をロックするためのロック装置を有しており、このときエジェクト要素は、引出しの閉鎖位置の後ろに位置している過剰押圧位置への引出しの過剰押圧によって、ロック解除可能であり、かつエジェクト要素のロック解除時に、引出しは、エジェクト蓄力器およびエジェクト要素を介して開放方向に可動であることが提案されている。追加的に家具本体または本体レールには、エジェクト要素に対応する連行体が設けられていてよく、この連行体によってエジェクト装置は突き放される。
【００２５】
家具用金具メーカの納入品目には、多くの場合、単に家具用金具だけが含まれている。すなわち、多くの場合木から成っている他の家具コンポーネントは、納入品目には含まれていない。つまり組立工は、通常時において組付け時に、保持装置と載置ウェブとから成る、上に記載されたアセンブリを、引出しの残りのコンポーネントに相応に結合し、次いで家具本体に取り付ける。請求項１には、アセンブリは確かに引出し底部との関連において定義されているが、しかしながら引出し底部自体は、アセンブリの一部ではない。
【００２６】
１実施例によれば、アセンブリは、組付け位置において、載置ウェブの載置領域に、かつ少なくとも１つの固定要素の支持面に面一に接触している引出し底部を、有していることが提案されている。特に引出し底部のこの取付けによって、組付け位置において、保持装置の十分な固定が、特に載置ウェブと引出し底部との間における保持装置の力結合式の保持が達成される。
【００２７】
引出し底部は、それ自体任意に成形されていてよい。好ましくは、引出し底部は、ほぼ規則的な板厚さを備えたフラットな木材板として形成されていることが提案されている。特に好ましくは、引出し底部の下側は、ほぼ平らに形成されていることが提案されている。しかしながら、側部の領域においてそれぞれ１つの溝が形成されていることが可能であり、この溝を介して、載置ウェブの領域における対応する要素との良好な結合を達成することができる。
【００２８】
本発明の保護は、家具本体および引出しを備えた家具であって、このとき引出しは、請求項１から１６までの少なくとも１項記載のアセンブリを有している、家具に対しても求められている。好ましくは、家具は、引出しを家具本体に可動に支持している引出しガイドをも有していることが提案されている。
【００２９】
次に本発明のさらなる詳細および利点について、図面の記載を用いて、図面に示された実施例を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】家具を示す斜視図である。
【図２】引出しを概略的に示す断面図である。
【図３】従来技術による固定領域を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明における固定領域を概略的に示す断面図である。
【図５】従来技術による引出しを下から見て示す図および断面図である。
【図６】本発明に係る引出しを下から見て示す図および断面図である。
【図７】保持装置と引出しガイドを備えた載置ウェブとから成るアセンブリを示す斜視図である。
【図８】載置ウェブにおける保持装置の固定動作を示す斜視図である。
【図９】載置ウェブにおける保持装置の固定動作を示す斜視図である。
【図１０】載置ウェブにおける保持装置の固定動作を示す斜視図である。
【図１１】引出し底部の下側の領域に固定された、駆動装置のための保持装置を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示された保持装置を下から見て示す図である。
【図１３】保持装置、載置ウェブ、引出し底部、および駆動装置から成るアセンブリを示す正面図である。
【００３１】
図１には、この事例では２つの引出し４を備えた家具１４が斜視図で示されている。両引出し４は、ここでは図示されていない引出しガイドを介して、家具本体７に直線的に可動に支持されている。上側の引出し４は開放位置ＯＳにあり、これに対して下側の引出し４は閉鎖位置ＳＳにある。それぞれの引出し４は、１つの前板１５、１つの引出し背壁１６、２つの引出し側壁１２（それぞれ１つの載置ウェブ２を備えた）、および１つの引出し底部３を有している。
【００３２】
図２には、引出し４が概略的に断面図で示されている。この断面図の断面は、前板１５の前側に平行に延びている。この断面図において引出し底部３は、フラットな板として認識可能である。この引出し底部３は、側部において載置ウェブ（載置脚片）２に載置されている。これらの載置ウェブ２は、この事例では形材形状の引出し側壁１２と一体に形成されている。引出し底部３の下側には、両側に駆動装置６（好ましくはエジェクト装置）が配置されている。これらの駆動装置６の移動は、破線で示された同期化ロッド１７を介して同期させることができる。従来の構成バリエーションでは、これらの駆動装置６は、それぞれ（プレート形状の）保持装置５を介して、引出し底部３の下側に、または載置ウェブ２の領域に固定されている。
【００３３】
図３には、従来技術による固定バリエーションが概略的に示されている。この構成では引出し底部３は、載置ウェブ２の載置領域Ａにおいて面一に載置されている。載置ウェブ２の領域には、舌片形状の収容部９が形成されている。保持装置５（駆動装置６とともに）は、固定要素８を介して収容部９内においてクランプされて保持されている。固定要素８の、引出し底部３に向けられた支持面Ｓは、載置ウェブ２の、引出し底部３とは反対側の面にクランプされて接触している。この図から明らかなように、固定領域の形状は比較的厚い。
【００３４】
これに対して、図４には本発明に係る固定バリエーションが概略的に示されている。この固定バリエーションにおいても引出し底部３は、載置ウェブ２の載置領域Ａにおいて載置されている。載置ウェブ２は、保持装置５の固定要素８のための、載置領域Ａに隣接して配置された収容部９を有している。図示された固定状態ＢＺにおいて固定要素８は、引出し底部３と収容部９との間においてクランプされて保持されている。このとき固定要素８の支持面Ｓは、引出し底部３に直接接触している。少なくとも１つの固定要素８の支持面Ｓは、載置ウェブ２の少なくとも１つの載置領域Ａと一緒に、引出し底部３のためのほぼ平らな引出し底部・載置面Ｅを形成している。言い換えれば、支持面Ｓと載置領域Ａとは、固定状態ＢＺにおいて同一の水平平面に配置されている。引出し底部３は、引出し底部・載置面Ｅに面一に接触している。図３と図４との比較から良好に分かるように、図４において固定領域は約１／３ほど薄く若しくは低く形成されている。
【００３５】
図５には、従来技術による、駆動装置６を備えた保持装置５と載置ウェブ２とが示されている。下側の図は、引出し底部３を下から見た図である。載置ウェブ２には、２つの舌片形状の収容部９が形成されており、両収容部９内には、保持装置５の舌片形状の固定要素８が差し込まれている。収容部９の、舌片形状に曲げられた領域は、断面Ａ−Ａにおいて特に良好に認識可能である。この断面は、引出し側壁の側面に平行に延びている。引出し底部３は、載置ウェブ２の載置領域Ａに載置されている。左上および右上における拡大された詳細図において認識できるように、固定要素８は収容部９の凹部内に進入しており、このとき支持面Ｓは、載置ウェブ２の金属薄板の長手延在方向Ｌに対して直角に測定して、載置領域Ａから間隔をおいて配置されている。図面から分かるように、収容部９のための凹部は、比較的大きくなくてはならない。
【００３６】
これに対して図６には、本発明の１実施例が示されている。下側の領域には、再び、引出し底部３を下から見た図が示されている。上側に示された断面Ｂ−Ｂは、引出し側壁１２の側面に平行に延びている。断面Ｂ−Ｂにおいて分かるように、引出し底部３は載置ウェブ２に面一に接触している。駆動装置６のための保持装置５は、両固定要素８を介して載置ウェブ２の両収容部９内に差し込まれている。クランプ要素１０は、さらに良好な保持のために役立つ。左上および右上の拡大された詳細図においては、それぞれ載置ウェブ２の、引出し底部３が接触している載置領域Ａを見ることができる。収容部９は、載置領域Ａから離れている凹部、または載置領域Ａとは別体の凹部を有している。収容部９のこの凹部内に、固定要素８が進入している。固定要素８の、引出し底部３に向けられた支持面Ｓは、載置ウェブ２の載置領域Ａと共に、ほぼ平らな引出し底部・載置面Ｅを形成している。さらに固定要素８は、支持面Ｓとは反対側の保持面Ｈを有している。この保持面Ｈは、固定状態ＢＺにおいて収容部９の対応保持面Ｇに接触している。この対応保持面Ｇと保持面Ｈとは、載置領域Ａに平行に方向付けられている。載置ウェブ２は、金属薄板として形成されており、このとき収容部９は、凹部としてこの金属薄板から曲げ出されている。載置ウェブ２は、約０.８ｍｍの金属薄板厚さＤ２を有している。保持装置５および該保持装置５の固定要素８は、同様に金属薄板の形態で形成されている。保持装置５は、金属薄板厚さＤ５を有している。この金属薄板厚さＤ５は、載置ウェブ２の金属薄板厚さＤ２とほぼ等しい大きさである。両詳細図から特に良好に分かるように、収容部９の対応保持面Ｇは、金属薄板の長手延在方向Ｌに対して直角に測定して、金属薄板厚さＤ２だけ載置領域Ａから間隔をおいて配置されている。さらに明らかに認識できるように、固定要素８および収容部９は固定状態ＢＺにおいて一緒に、金属薄板の長手延在方向Ｌに対して直角に測定して、載置ウェブ２の金属薄板厚さＤ２の２倍の大きさである厚さを有している。断面Ｂ−Ｂにおいてだけ認識できるように、クランプ要素１０は、引出し底部３に向けられたそれぞれ１つのクランプ面Ｋを有している。これらのクランプ面Ｋは、載置ウェブ２の、引出し底部３とは反対側に位置している対応クランプ面Ｍに接触している。
【００３７】
図７には、アセンブリ１が引出しガイド１８と一緒に斜視図で示されている。アセンブリ１は、駆動装置６のための保持装置５と、引出し底部３のための載置ウェブ２とから成っている。載置ウェブ２は、この事例では、図示されていない引出し側壁１２のための形材形状の支持装置１３の一部である。この支持装置１３は、容器レールとも呼ぶことができ、引出し４の側部のフレーム部分を形成している。引出しガイド１８は、引出しレール１９および本体レール２０を含んでいる。完全引出しの形態の引出しガイド１８では、さらに中間レールが設けられていてもよい。支持装置１３は、引出しレール１９に解離可能に結合されている。図７に示された図において、固定要素８（正確には第１の固定要素８.１および第２の固定要素８.２の形態の）と、該固定要素８の支持面Ｓとを良好に認識することができる。さらに、図示されていない引出し底部３のための載置ウェブ２の載置領域Ａを良好に見ることができる。引出し底部３は、図示されていない固定手段（例えばねじ）によって、載置ウェブ２に形成された切欠き２１を介して、載置ウェブ２に不動に結合することができる。クランプ要素１０は、この図では載置ウェブ２の下に位置している。これらのクランプ要素１０によって、保持装置５は引出し底部３なしでも載置ウェブ２に固定することができる。それというのは、好ましくは舌片形状のクランプ要素１０および固定要素８は、載置ウェブ２をいわばトング状に取り囲んでクランプしているからである。クランプ要素１０が設けられていない場合には、確実な固定のために引出し底部３の組付けも必要である。
【００３８】
図８〜図１０においては、保持装置５の固定動作を見ることができる。
【００３９】
まず、図８に示されているように（左側の）第１の固定要素８.１の、ノーズ形状の突出部２２が、（左側の）第１の収容部９.１内に導入される。これによって第１の固定要素８.１の、引出し底部３とは反対側の保持面Ｈが、第１の収容部９.１の、引出し底部３に向けられた対応保持面Ｇと接触する。
【００４０】
図９において保持装置５はさらに大きく旋回させられており、これによって（左側の）第１のクランプ要素１０.１のクランプ面Ｋも、載置ウェブ２の対応クランプ面Ｍに接触する。右側に示された詳細図において認識できるように、（右側の）第２のクランプ要素１０.２は切欠き２３を有している。対応するように載置ウェブ２には、載置領域Ａから離れる方向を向いている隆起部２４が形成されている。両クランプ要素１０.１，１０.２は、それぞれ屈曲領域１１を介して、保持装置５の引出し底部・接触領域５ｂに結合されている。
【００４１】
図１０において保持装置５は、載置ウェブ２に完全に不動にクランプされている。固定状態ＢＺが得られている。すなわち第１の固定要素８.１の保持面Ｈは、第１の収容部９.１の対応保持面Ｇに接触しており、かつ第２の固定要素８.２の保持面Ｈは、第２の収容部９.２の対応保持面に接触している。図１０の右側の詳細図において認識できるように、載置ウェブ２における隆起部２４は、第２のクランプ要素１０.２における（ここでは認識できない）切欠き２３内に進入している。これによって特に確実な保持が与えられている。
【００４２】
図１１には、アセンブリ１が斜め下から見た斜視図で示されている。図１２には同じアセンブリが、下から見た平面図で示されている。これらの図において、引出し底部３も載置ウェブ２に結合されており、したがって組付け位置ＭＺが与えられている。保持装置５は、ほぼ平らな駆動装置・組付け領域５ａ、およびほぼ平らな引出し底部・接触領域５ｂ、ならびに両固定要素８.１，８.２を有している。駆動装置・組付け領域５ａには駆動装置６が、好ましくは解離可能に組み付けられている。図１１において良好に認識できるように、両収容部９.１，９.２は舌片形状に形成されている。図１１において同様に認識できるように、隆起部２４は第２のクランプ要素１０.２の切欠き２３を貫いて突出している。両クランプ要素１０.１，１０.２はそれぞれクランプ面Ｋを介して、載置ウェブ２の、クランプ要素１０.１，１０.２によってカバーされた対応クランプ面Ｍに接触している。保持装置５の固定は、引出し底部３の組付け前に行うことができる（図７〜図１０）。しかしながら好ましくは、保持装置５の固定は、載置ウェブ２に引出し底部３が組み付けられた場合に初めて行われることが提案されている。
【００４３】
最後に図１３にはさらに、保持装置５が駆動装置６および引出し底部３と一緒に正面図で示されている。図１３において良好に認識できるように、駆動装置・組付け領域５ａと引出し底部・接触領域５ｂとの間には、屈曲部５ｃが形成されている。この屈曲部５ｃは、駆動装置・組付け領域５ａが引出し底部・接触領域５ｂに対して１°〜１５°、好ましくは３°〜５°の角度範囲αにおいて引出し底部３の方向に曲げられているように形成されている。具体的には、約４°の角度が与えられている。これによって駆動装置６は、引出し底部３に向かって押圧される。この押圧は、振動のない保持のために、かつ僅かな所要スペースのために役立つ。
【符号の説明】
【００４４】
１  アセンブリ
２  載置ウェブ
３  引出し底部
４  引出し
５  保持装置
５ａ  駆動装置・組付け領域
５ｂ  引出し底部・接触領域
５ｃ  屈曲部
６  駆動装置
７  家具本体
８  固定要素
８.１  第１の固定要素
８.２  第２の固定要素
９  収容部
９.１  第１の収容部
９.２  第２の収容部
１０  クランプ要素
１０.１  第１のクランプ要素
１０.２  第２のクランプ要素
１１  屈曲領域
１２  引出し側壁
１３  支持装置
１４  家具
１５  前板
１６  引出し背壁
１７  同期化ロッド
１８  引出しガイド
１９  引出しレール
２０  本体レール
２１  切欠き
２２  ノーズ形状の突出部
２３  切欠き
２４  隆起部
Ａ  載置領域
Ｓ  支持面
ＢＺ  固定状態
Ｅ  平らな引出し底部・載置面
Ｈ  保持面
Ｇ  対応保持面
Ｄ２  金属薄板厚さ  載置ウェブ
Ｌ  長手延在方向
Ｄ５  金属薄板厚さ  保持装置
α  角度範囲
Ｋ  クランプ面
Ｍ  対応クランプ面
ＭＺ  組付け位置
ＯＳ  開放位置
ＳＳ  閉鎖位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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