(57)【要約】  マニホールド・ヘッダ・タンクへの薄い熱交換器チューブの接合が、チャネルまたはマイクロチャネルを有する厚いチューブを押出成形することによって改良される。中央部分の離間された領域からチューブ材料が除去され、フィン付きの薄い熱交換器中央部分と、より厚いヘッダ部分とを残す。チューブは、湾曲され、ねじられ、傾けられる。チューブは、水平に、鉛直に、または角度を付けて位置合わせされ、ヘッダ部分が互いに溶接される。ヘッダ部分の端部からチューブ材料が除去されて端面を形成し、突出部が、端面から延び、チャネルまたはマイクロチャネルを取り囲む。突出部を受け入れるための開口部を有する端部プレートが、溶接またはろう接によって突出部および端面に取り付けられて封止される。フェース・プレートは、溶接またはろう接によって、ヘッダ・タンクの開口部に取り付けられて封止される。チューブ端部は平坦化される。リングが追加される。チャネル開口部の周りの領域を避けながら、端部とリングとが摩擦溶接されて研磨される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的薄い中央部分と、
前記比較的薄い中央部分の端部にある比較的厚いヘッダ部分と、
前記中央部分から外方向に延びるフィンと、
前記中央部分から離れた前記ヘッダ部分の端部の端面と、
前記チューブを通って延びる少なくとも１つのチャネルと、
を有する熱交換器チューブを備える装置。
【請求項２】
前記比較的薄い中央部分と前記比較的厚いヘッダ部分との間の漸進的な移行部分をさらに備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記熱交換器チューブが、前記ヘッダ部分の厚さと、前記チューブを通って延びる前記少なくとも１つのチャネルとを有して押出成形されたものであり、
前記中央部分の離間された区域で前記チューブの側面から材料が除去されてフィンが残っている、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記チューブが長手方向で湾曲している、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記チューブが、傾斜され、ねじられ、および傾けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記フィンが、前記チューブの長手方向に対して角度付きである、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記チューブの前記ヘッダ部分間の密着押圧フィットによって互いに隣接して配置された複数のチューブをさらに備え、
前記ヘッダ部分の端部を切り取ることによって、または機械加工して除去することによって前記ヘッダ部分の端部が平坦化され、平坦化された端部が接合されている、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
ヘッダリングが、前記平坦化された端部の内周面および外周面に密着して配置され、摩擦撹拌溶接によって前記平坦化された端部と接合されている、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記ヘッダ部分の前記端部が、前記ヘッダ部分の端部において前記少なくとも１つのチャネルの前記開口部を取り囲む領域から離れて摩擦溶接によって接合されている、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記チューブの前記ヘッダ部分の前記平坦化された接合された端部と前記ヘッダリングが、研磨され、熱交換器として使用される準備が整っている、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
チューブの前記ヘッダ部分間の密着押圧フィットによって互いに隣接して配置された複数のチューブをさらに備え、
前記チューブの前記端部が、機械加工または切断によって平坦化され、前記端部の前記平坦化された端部突出部がさらに機械加工され、前記チューブの前記端部の前記突出部の周りに、連続する平坦な端面表面が形成されている、請求項６に記載の装置。
【請求項１２】
溶接によって前記平坦な端面に接合される前記突出部を受け入れる開口部を有するフェース・プレートをさらに備える、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記突出部が、前記フェース・プレートの前記開口部を通り抜けるように延ばされており、
前記フェース・プレートの開口部と前記突出部が、ろう接によって封止されている、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
チューブを通って延びる少なくとも１つの比較的薄いチャネルを有する比較的厚い平坦チューブを押出成形し、
中央部分において、離間された区域を機械加工またはアブレーションし、
前記チューブにわたって延びる離間されたフィンを有する比較的薄い中央部分と、前記チューブの端部にある比較的厚いヘッダ部分とを残し、前記ヘッダ部分の前記端部に前記チャネルの開口部を有することによって、熱交換チューブを形成することを含む方法。
【請求項１５】
複数のチューブを互いに近接して配置し、
前記ヘッダ部分間の密着押圧フィットで前記ヘッダ部分を互いに押圧し、
前記ヘッダ部分を互いに保持することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
最初に前記チューブを湾曲させることをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
最初に前記フィンを前記チューブに対してある角度で形成し、
前記チューブを湾曲し、傾斜させ、傾け、およびねじってから前記ヘッダ部分を互いに押圧し、
前記チューブの端部を切断または機械加工することによって前記チューブの端部を平坦化し、
前記チューブの前記平坦化された端部の周りにリングを密着して配置し、
摩擦溶接によって前記リングと前記平坦化された端部とを接合し、
摩擦溶接によってチューブの隣接する端部を接合し、
前記溶接のない前記チャネルの周りの領域を残し、前記チューブの前記接合された端部と、前記リングの前記接合された端面とを研磨することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
最初に前記チューブに対してある角度で前記フィンを形成し、
前記チューブを湾曲し、傾斜させ、傾け、およびねじってから前記ヘッダ部分を互いに押圧し、
前記チューブの前記端部を切断または機械加工することによって前記チューブの端部を平坦化して単一の平坦面にし、
前記チューブの端部をさらに機械加工して、前記チューブ端部にある前記チャネルの前記開口部の周りに前記チューブ材料の突出部を形成して残し、前記突出部の周りに前記ヘッダ部分の端面を残し、
前記突出部を受け入れるための開口部を有する端部プレートを用意し、
前記端部プレートを前記端面に配置し、
前記端部プレートを前記端面に摩擦溶接することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記端部プレートの前記開口部を前記突出部の側面に摩擦溶接することをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記突出部を、前記端部プレートの前記開口部を通して延ばし、
前記突出部を、前記端部プレートの前記開口部にろう接することをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
チャネルを有する押出成形された平坦チューブから形成された複数の同一のモノブロック・コイルを有する熱交換器を備える装置であって、
中央区域から対向する離間側面区域が除去され、比較的薄い中央区域および前記チューブの端部にある比較的厚いヘッダ区域に角度付きのフィンが残っており、
前記チューブが、傾斜され、傾けられ、およびねじられ、位置合わせされた中央区域と、ヘッダ区域とを有し、
前記ヘッダ区域が、機械加工された平坦な端面と密着フィットで互いに押圧されており、
隣接する端面間の溶接によって接合され、溶接された領域が、チューブを取り囲む領域から離間されているとともに、端面が研磨されている、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１７年９月２６日出願の米国仮特許出願第６２／５６３，３８２号の利益を主張するものであり、上記仮特許出願は、その全体が本明細書に完全に記載されているかのように参照により本明細書に組み込む。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器および空気調和システムには大きな問題がある。追加されたフィンを有する伝熱チューブは、多くの接続部を有する。チューブへのフィンの接続は、１つの問題である。ヘッダ・タンクへのチューブの端部の接続は、より重大な問題である。接続部に破損が発生すると、内部流体を排出する漏れが生じ、例えば、空気調和、熱、電力、および冷凍システムで使用される熱交換器を機能停止させる。振動およびバイメタル電池の腐食により、接続部の破損が引き起こされる。
【０００３】
熱交換器チューブの端部は、チューブの端部にあるヘッダ・タンクの開口部に接続される。摩擦溶接によるヘッダ・タンクへのチューブの接続は、比較的薄いチューブ端部が変形するので、解決策とはならない。チューブ端部およびヘッダを溶融して溶接するために必要とされる摩擦温度は、チューブ端部およびポート／チャネルを歪めて破壊する。
【０００４】
熱交換器の漏れの問題、および熱交換器のチューブとヘッダとの接合の問題に対する解決策が必要である。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、例えば、熱、電力、空気調和、および冷凍システムで使用される熱交換器の漏れ破壊の問題を解決する。
【０００６】
本発明は、熱交換を促進するための比較的薄い中央区域と、ヘッダに接合するための大きくて厚い端部区域を有するチューブを提供する。チューブの大きい端部は、平坦に機械加工される。平坦な端部から材料が除去されて、チューブのチャネルを取り囲む材料を有する突出部を残す。
【０００７】
チューブ内のチャネルを取り囲む材料の形状を受け入れるように、ヘッダに開口部が形成される。一実施形態では、大きいチューブ端部は、ヘッダ・フェース・プレートに嵌合する。チューブ端部自体が互いに接合され、摩擦溶接またはろう接によってヘッダ・フェース・プレートと接合される。チューブ端部の突出部は、ヘッダ・プレートの開口部に摩擦溶接またはろう接される。チューブ端部がろう接によって互い接合されるとき、チューブ端部の突出部は、ヘッダ・フェース・プレートの側面からヘッダチャンバ内に延びる。ろう接は、チューブ端部の側部から、チューブ端部の平坦な表面とヘッダ・フェース・プレートとの間、およびヘッダ・フェース・プレートの開口部を通って延びる突出部に沿って延びる。
【０００８】
チューブ端部と突出部がヘッダ・フェース・プレートに溶接されるとき、チューブ端部は、フェース・プレートのヘッダ側のヘッダ・プレート開口部と面一となって溶接される。チューブ端部、および大きい平坦なチューブ端部の縁部は、ヘッダ・フェース・プレートに摩擦溶接される。ヘッダ・フェース・プレートとヘッダ本体が交差する縁部が、互いに摩擦溶接される。
【０００９】
新規発明の重要な特徴は、熱交換チューブの大きい端部と、チューブの厚い部分から薄い部分へ進む場合、およびその逆における、チューブ材料の厚さの移行点における角度付きまたは円形パターンと、大きい端部を熱交換器フェース・プレートに接合すること及び／又は熱交換器チューブの大きい端部を互いに接合することと、熱交換器チューブの拡大された端部の端面を平坦化することと、熱交換器チューブの平坦化された端部から材料を除去して、チューブの内部チャネルを取り囲む突出部を形成することと、熱交換器ヘッダコネクタフェース・プレートの開口部に突出部を挿入することと、突出部、および熱交換器チューブの平坦な表面を、熱交換器ヘッダ・フェース・プレートに接合することと、突出部の縁部、および大きい端部の縁部を、熱交換器ヘッダ・フェース・プレートの対応する縁部に摩擦溶接することと、ろう接するときにフェース・プレートを通り抜けるように突出部を延ばし、突出部の表面、およびチューブの平坦な大きい端部の表面を、熱交換器フェース・プレートにろう接することと、拡大された端部の全てを固定パターンで接合することを含む。ここで、固定パターンは円形である。
【００１０】
本発明は、１以上のチャネルを有し、長くて薄い中央熱交換部分と、より短い末端ヘッダ部分を有するチューブを提供する。末端ヘッダ部分は、薄い中央熱交換部分よりも厚い。チューブ材料の厚さの移行点に、角度付きまたは円形パターンを有する。末端部分の端面は、１以上のチャネルの周りに延在してチャネルを保護する外向き突出部を提供するように機械加工または偏平化されている。外向き突出部は、厚い末端ヘッダ部分の滑らかで平坦な端面から延びている。
【００１１】
端部プレートは、外向き突出部を受け入れるための内側開口部を有する。端部プレートは、末端ヘッダ部分の端面に当接し、取り付けられ、封止される内面を有する。端部プレートの内側開口は、末端部分の端面の外向き突出部に取り付けられて封止される。
【００１２】
一実施形態では、端部プレートと外向き突出部は、チューブの端面から同一の広がりを有する。端部プレートは、端面と、末端ヘッダ部分の端面にある外向き突出部に溶接される。
【００１３】
別の実施形態では、外向き突出部は、フェース・プレートを越えて延びており、フェース・プレートは、外向き突出部にろう接される。フェース・プレートを越える突出部の延長は、チューブ・チャネル内へのろう接材料の移動を防止する。
【００１４】
チューブは押出成形され、チューブの中央部分の両面が機械加工または除去されて、チューブ材料のいくつかの区域を除去し、薄い中央部分に一体に形成された離間されたフィンが残る。フィンは、チューブの中央部分の長手方向に対して傾けられており、１以上のチャネルは、１以上のマイクロチャネルである。
【００１５】
複数の同様の押出成形チューブが、チューブ内にチャネルを有する。チューブの中央部分から材料が除去され、薄い中央部分に離間されたフィンが残される。厚い末端ヘッダ部分が、複数のチューブの端部に残される。複数のチューブは、チューブ材料の厚さの移行点に角度付きまたは円形パターンを有する。複数のチューブは、水平もしくは鉛直に位置合わせされ、または湾曲され、ねじられ、傾けられる。ねじられて傾けられた複数のチューブは、平行な螺旋状の関係にある。複数のチューブの末端ヘッダ部分が溶接によって互いに位置合わせおよび接合され、複数の接合された末端ヘッダ部分の端部を機械加工または除去し、複数の端面と、複数の端面にある複数の外向き突出部を作製する。複数の外向き突出部が、チャネルの周りに延びてチャネルを保護する。複数の外向き突出部は、平坦な端部プレートまたは内周および外周リングのいずれかに接合される。端部プレートは、接合された末端ヘッダ部分の複数の端面にある複数の外向き突出部を受け入れる複数の内側開口部を有する。端部プレートの複数の内側開口部は、複数の外向き突出部に溶接または他の方法で接合される。端部プレートは、複数の端面に溶接または他の方法で接合される。
【００１６】
新規方法は、チューブ内にチャネルを有する幅広であり厚いチューブを押出成形し、次いでチューブの中央部分を機械加工または偏平化し、中央部分から離間された区域で材料を除去し、中央部分を薄くし、チューブにわたるフィンを形成して、より厚い末端ヘッダ部分をチューブの端部に残し、チューブ材料の厚さの移行点に角度付きまたは円形パターンを有し、チューブを互いに平行に配置し、隣接するチューブの末端部分を溶接または他の方法で接合することを含む。
【００１７】
接合された末端ヘッダ部分の端部を機械加工または偏平化することで、チャネルの周りに延びてチャネルを保護する外向き突出部を有する端面を形成する。
【００１８】
外向き突出部を受け入れるための開口部を有する端部プレートを提供し、端部プレートを端面および突出部に溶接または他の方法で接合することにより、端部プレートが、チューブの端部にあるヘッダ・タンクに接合される準備が整う。または、内周および外周リングを提供し、内周および外周リングを溶接または他の方法で接合することにより、リングが、チューブの端部にあるヘッダ・タンクに接合される準備が整う。
【００１９】
外向き突出部を、端部プレートの厚さを通り抜けるような厚さで延ばすことにより、端部プレートを、摩擦撹拌溶接またはハイブリッド摩擦拡散溶接によって端面および突出部に溶接する準備が整う。
【００２０】
端部プレートを通り抜けるように外向き突出部を延ばすことにより、端部プレートおよび突出部をろう接する準備が整う。端部プレートは、端面にろう接または溶接することができる。
【００２１】
マニホールド・ヘッダ・タンクへの薄い熱交換器チューブの接合は、まず、チャネルまたはマイクロチャネルを有する厚いチューブを押出成形することによって改良される。中央部分の離間された領域からチューブ材料が除去され、より薄い熱交換器中央部分にあるフィンと、より厚い末端ヘッダ部分を残す。チューブのフィン付きの中央部分が、湾曲され、傾斜され、傾けられ、ねじられる。チューブは、水平、鉛直または角度を付けて位置合わせされ、末端ヘッダ部分が互いに溶接される。ヘッダ部分の端部からチューブ材料を除去して端面を形成することができ、突出部が、端面から延び、チャネルまたはマイクロチャネルを取り囲む。突出部を受け入れるための開口部を有する端部プレートが、溶接またはろう接によって突出部および端面に取り付けられて封止される。フェース・プレートは、溶接またはろう接によってヘッダ・タンクの開口部に取り付けられて封止され、薄い熱交換器チューブをマニホールド・ヘッダ・タンクに接合するという問題を解決する。
【００２２】
チューブは、チューブを通って延びる１以上のチャネルを有し、長い中央部分と、中央部分より短いヘッダ部分を有する。ヘッダ部分は、中央部分よりも厚い。一実施形態では、ヘッダ部分の端面は、１以上のチャネルの周りに延びる外向き突出部を有する。外向き突出部は、厚い末端ヘッダ部分の端面から外向きに延びる。１以上のチャネルは、１以上のマイクロチャネルである。
【００２３】
端部プレートは、外向き突出部を受け入れる内側開口部を有する。端部プレートは、ヘッダ部分の端面に当接して取り付けられる内面を有する。端部プレートの内側開口部は、末端部分の端面の外向き突出部に取り付けられる。
【００２４】
いくつかの実施形態では、端部プレートと外向き突出部は、チューブの端面から同一の広がりを有し、端部プレートは、端面と、ヘッダ部分の端面の外向き突出部に溶接される。他の実施形態では、外向き突出部は、フェース・プレートを越えて延び、フェース・プレートは、外向き突出部にろう接される。
【００２５】
チューブが押出成形され、チューブの中央部分の平行な両面が機械加工され、チューブの材料を除去し、中央部分に一体形成されている離間したフィンが残る。いくつかの実施形態では、フィンは、チューブの中央部分の長手方向に対して傾けられる。
【００２６】
複数の同様の押出成形されたチューブは、チューブ内にチャネルを有し、中央部分から材料が除去され、複数の同様のチューブの中央部分に離間されたフィンが残され、複数のチューブの端部に、厚いヘッダ部分が残される。チューブのヘッダ部分が互いに位置合わせされ、溶接または他の方法で接合され、チューブの複数の接合されたヘッダ部分の端部を機械加工し、複数の端面と、複数の端面にある複数の外向き突出部を作製する。複数の外向き突出部が、チューブのチャネルの周りに延びる。端部プレートは、接合されたヘッダ部分の端面にある複数の外向き突出部を受け入れる複数の内側開口部を有する。端部プレートの複数の内側開口部は、複数の外向き突出部に溶接、ろう接、または他の方法で接合され、端部プレートは、複数の端面に溶接または他の方法で接合される。
【００２７】
複数のチューブは、水平もしくは鉛直に位置合わせされ、または湾曲、傾斜、ねじり及び傾けられた平行な螺旋状の関係で位置合わせされる。
【００２８】
チューブは、湾曲され、少なくとも部分的にねじられて傾斜され、および少なくとも部分的に巻かれてねじられ、円筒形状を有する全体の円筒構造において螺旋構造の少なくとも一部を形成するように適合される。フィンは、湾曲され、少なくとも部分的にねじられて傾斜され、および少なくとも部分的に巻かれてねじられ、円筒形状を有する全体の円筒構造において螺旋構造の少なくとも一部を形成するように適合される。
【００２９】
いくつかの実施形態では、チューブは、湾曲された中央区域および端部区域を有し、チューブの少なくとも一方の側にあるフィンは、フィンの中央部分がフィンの外側部分から内側にずらされた状態でわずかに凹形に形成される。チューブの他方の側にあるフィンはわずかに凸状であり、フィンの中央区域がフィンの外側区域から外方向にずらされる。
【００３０】
本発明は、チューブ内にチャネルを有する幅広であり厚いチューブを押出成形し、チューブの中央部分を機械加工し、それにより中央部分から離間された区域で材料を除去し、チューブにわたるフィンを形成する方法を提供する。この方法は、中央部分に薄いフィンを提供し、チューブの端部にヘッダ部分を残し、チューブ材料の厚さの移行点に角度付きまたは円形のパターンを有する。チューブは互いに平行に配置され、隣接するチューブの厚い部分で接合される。接合された末端ヘッダ部分の端部を機械加工することで、端面を形成する。いくつかの端面は、チャネルの周りに延びる外向き突出部を有する。いくつかの端部プレートは、外向き突出部を受け入れるための開口部を有する。次いで、端部プレートが、端面に接合され、いくつかの実施形態では突出部に接合される。
【００３１】
外向き突出部を、端部プレートの厚さを通り抜けるような厚さで延ばして、端部プレートと、端面および存在するのであれば突出部との接合が、摩擦撹拌溶接またはハイブリッド摩擦拡散溶接によって行われる。
【００３２】
外向き突出部は、突出部への端部プレートの接合がろう接によるものである場合、端部プレートを通り抜けて延びる。端面への端部プレートの接合は、溶接によるものである。
【００３３】
一形態では、本発明の方法は、フィンを有する薄い中央部分を形成した後、チューブを長手方向で湾曲させ、薄い湾曲チューブ中央部分を湾曲させ、厚い湾曲チューブ端部分を湾曲させる。端面からの突出部は湾曲され、端部プレートの湾曲された開口部が、湾曲された突出部を受け入れる。端部プレートは端面に溶接され、溶接またはろう接により端部プレートを突出部に接合する。
【００３４】
別の形態では、本発明の方法は、フィンを有する薄い中央部分を形成した後、チューブを長手方向で湾曲させ、より薄い湾曲チューブ中央部分を湾曲させ、厚い湾曲チューブ端部分を湾曲させる。端面からの突出部は湾曲され、湾曲された内周および外周リングが、湾曲された突出部を受け入れる。内周および外周リングが端面に溶接され、溶接またはろう接により内周および外周リングを突出部に接合する。
【００３５】
本発明のこれらの、さらなる、および他の目的および特徴は、特許請求の範囲および図面とともに、上述および後述の明細書を含む本開示において明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】マイクロチャネルを有するチューブ押出成形体を示す。
【図２】材料を切り取ることにより作製される垂直フィンを示す。
【図３Ａ】材料を切り取り、それによってチューブ材料の厚さの移行点に正方形パターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することにより作製される角度付きフィンを示す。
【図３Ｂ】材料を切り取り、それによってチューブ材料の厚さの移行点に角度付きパターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することにより作製される角度付きフィン示す。
【図３Ｃ】材料を切り取り、それによってチューブ材料の厚さの移行点に円形パターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することにより作製される角度付きフィンを示す。
【図４】単一のポートを有するチューブの押出成形体を示す。
【図５】図４に示すチューブの押出成形体について、材料を切り取り、垂直フィンを形成した状態を示す。
【図６】材料を切り取り、角度付きフィンを形成した後の押出成形体を示す。
【図７】平坦な鉛直ヘッダコネクタ・プレート間のチューブの水平配置を示す。
【図８】平坦な水平ヘッダコネクタ・プレート間のチューブの鉛直配置を示す。
【図９】平坦な環状ヘッダ・プレート間のチューブの円筒配置を示す。
【図１０】円筒配置された湾曲チューブを示す。
【図１１】傾斜端部を有する湾曲され、ねじられ、傾けられ、螺旋状に配置されたチューブを示す。
【図１２】摩擦撹拌溶接またはハイブリッド摩擦拡散接合による、隣接するチューブ端部の接合を示す。
【図１３】チューブ端部での突出部の機械加工を示す。
【図１４】チューブ端部突出部を受け入れるための開口部を有する平坦なヘッダコネクタ・プレートを示す。
【図１５】突出部と接合されたチューブ端部を示す図である。
【図１６】プレートに摩擦溶接された突出部を有するチューブ端部を示す。
【図１７Ａ】チューブの傾きに対し角度をつけて端部を平坦化した図を示す。
【図１７Ｂ】チューブの傾きに対し角度をつけて端部を平坦化した図を示す。
【図１８】平坦化された角度付き端部の接合を示す。
【図１９Ａ】突出部を形成するための、接合された平坦な端部の機械加工を示す。
【図１９Ｂ】突出部を形成するための、接合された平坦な端部の機械加工を示す。
【図２０Ａ】突出部を受け入れるための開口部を有する平坦なリング・プレートを示す。
【図２０Ｂ】突出部を受け入れるための開口部を有する平坦なリング・プレートを示す。
【図２１Ａ】摩擦溶接による平坦リング・プレートでの端部突出部の接合を示す。
【図２１Ｂ】摩擦溶接による平坦リング・プレートでの端部突出部の接合を示す。
【図２２】大きな端部を有するチューブを示す。
【図２３】チューブ端部におけるろう接のための突出部の機械加工を示す。
【図２４】突出部を有する機械加工された端部を受け入れるための平坦なヘッダコネクタ・プレートを示す。
【図２５】ヘッダコネクタ・プレート上および内に取り付けられるように準備された、大きい端部および突出部を有するチューブを示す。
【図２６】プレートを通した突出部の挿入後の、プレートでの端部のろう接を示す。
【図２７】融合溶接と比較するため、ろう接された組立体を示す。
【図２８】図２６および２７のろう接と比較した融合溶接を示す。
【図２９Ａ】図１７Ａ、１７Ｂ、および１８の平坦化ステップを示す。
【図２９Ｂ】機械加工していない状態での、多くのチューブの螺旋円筒配置における、湾曲、傾斜、傾きおよびねじれられた形状の実施形態を示す。
【図３０】既に溶接されているチューブ端部の機械加工された内周縁および外周縁区域を示す。
【図３１】対応するリングを接続するための機械加工された上周縁および底周縁を有する螺旋コイル・アセンブリを示す。
【図３２】ヘッダ部分に取り付けられた端部リング、および溶接された領域を示す。
【図３３】ヘッダ・タンクまたは容器へのさらなる取付けのための、上部および底部固体状態コイルの研磨された平坦面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１は、マイクロチャネルを有するチューブ押出成形体を示す。中実押出成形体１０は、複数の貫通ポートまたはチャネル１１と、接続側壁１５を有する傾斜側面１３を有する。
【００３８】
図２は、材料を切り取ることによる垂直フィンの作製を示す。材料部分１７が除去され、垂直フィン１９が残る。得られたチューブ２０は、比較的小さい中央部分２１と比較的大きい端部２３を有する。
【００３９】
図３Ａは、材料を切り取り、それにより、チューブ材料の厚さの移行点に正方形パターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することによる、角度付きフィンの作製を示す。
【００４０】
図３Ｂは、材料を切り取り、それにより、チューブ材料の厚さの移行点に角度付きパターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することによる、角度付きフィンの作製を示す。
【００４１】
図３Ｃは、材料を切り取り、それにより、チューブ材料の厚さの移行点に円形パターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することによる、角度付きフィンの作製を示す。
【００４２】
図４は、単一のポートを有するチューブの押出成形体を示す。連続押出成形体から切り出された中実押出成形体ブロック４０が、単一の中央ポートまたはチャネル４１、傾斜側壁４３、および側方で延びる接続側壁４５を有する。
【００４３】
図５は、材料を切り取り、垂直フィンを形成した後の、図４に示されるチューブの押出成形体を示す。押出成形体を横切って延びる部分４７が除去され、得られるチューブ５０を横切って延びる垂直フィン４９が残る。チューブ５０は、小さい中央５１の周りに大きい端部３３を有する。
【００４４】
図６は、材料を切り取って角度付きフィンを形成した後の押出成形体を示す。中実押出成形体４０の部分６７から材料が除去されて、得られたチューブ７０の寸法に対してある角度でフィン６９が残る。
【００４５】
図７は、平坦な鉛直ヘッダ・プレートを用いたチューブの水平配置を示す。チューブ５０は、大きい端部５３が鉛直取付プレート８０に接続され、鉛直取付プレート８０は、ヘッダ・タンク、容器、シェルおよび蓋に接続されて、ヘッダチャンバ（図示せず）を形成する。
【００４６】
図８は、平坦な水平ヘッダ・プレートを用いたチューブの鉛直配置を示す。鉛直に配置されたチューブ５０は、大きい端部５３が水平取付プレート８２に接続され、水平取付プレート８２は、ヘッダチャンバに接続される。
【００４７】
図９は、平坦な円形ヘッダ・プレートを用いたチューブの円形配置を示す。鉛直に配置されたチューブ５０は、大きい端部５３が上側および下側の環状取付プレート８４に接続され、環状取付プレート８４は、ヘッダチャンバに接続される。
【００４８】
図１０は、円形に配置されたチューブの湾曲チューブを示す。鉛直に配置された湾曲チューブ９０は、薄い湾曲チューブ中央区域９１と、厚い湾曲端部区域９３を有する。湾曲開口部９７が、上側および下側の環状取付プレート９５に現れている。
【００４９】
図１１は、傾斜端部を有する湾曲され、ねじられ、傾けられ、螺旋状に配置されたチューブを示す。ねじられ、傾けられた螺旋チューブ１００は、同様の形状を有する大きい端部１０３を有する。チューブ１００の小さい中央部分１０１は、チューブ１００の残りの部分の連続した湾曲され、ねじられ、傾けられ、および螺旋の形状を有する。外側ヘッダリング１０５は、ヘッダ容器への接続のために平坦である。
【００５０】
図１２は、摩擦撹拌溶接またはハイブリッド摩擦拡散接合による、隣接するチューブ端部の接合を示す。チューブ５０の大きい端部５３が、摩擦撹拌溶接（ＦＷＳ）またはハイブリッド摩擦拡散接合（ＨＦＤＢ）１１２によって互いに接合１１０される。
【００５１】
図１３は、チューブ端部での突出部の機械加工を示す。接合１１０されているチューブ５０の大きい端部５３の端部１２５から材料１２１が除去され、突出部１２７が残る。
【００５２】
図１４は、チューブ端部突出部のための開口部を有する平坦プレートを示す。
【００５３】
図１５は、接合された、突出部を有するチューブ端部を示す。
【００５４】
平坦プレート１３０は、端部１２５からの突出部１２７を受け入れて保持するための開口部１３７を有する。
【００５５】
図１６は、プレートに摩擦溶接された突出部を有するチューブ端部を示す。突出部の端部１２９は、平坦プレートの開口部１３７の縁部に摩擦溶接１３９される。溶接は、平坦プレートのチャンバに面する側１３１で行われる。
【００５６】
図１７Ａは、湾曲され、ねじられ、傾けられた、螺旋形状の単一のチューブを示す。チューブ１００は位置合わせされ、端部１０３の一部が除去され、端部１０７は、チューブに対して角度を付けられ、両側の端部プレートにおいて平行に位置合わせされる。
【００５７】
図１７Ｂでは、湾曲され、ねじられ、傾けられた、螺旋形状の各チューブ１００が、拡大された端部１０３およびフィン１０１を有する。拡大された端部は、それらの端部を水平に平坦化するために切断または機械加工されることになる。
【００５８】
図１８は、平坦化された角度付き端部の接合を示す。チューブ１０１の広い端部１０３の位置合わせされた角度付き端面１０９は、摩擦溶接１４０され、溶接されたチューブ端部１０３の全円筒体が互いに接合される。
【００５９】
図１９Ａ、１９Ｂは、接合された平坦な端部の機械加工を示す。互いに溶接された端部から材料１４１の一部が除去され、これら２つの図に示されるように突出部１４５を提供する。端部の一部の角度を付けた除去と、チューブのチャネルの開口部を取り囲む突出部が、冷媒の圧力降下を低減する大きな連通開口部１４６を提供する。
【００６０】
図２０Ａおよび２０Ｂは、突出部を受け入れるための開口部を有するリングを示す。平坦リング１５０は、突出部１４５を受け入れるための開口部１５５を有する。
【００６１】
図２１Ａおよび２１Ｂは、摩擦溶接によるリングでの端部突出部の接合を示す。開口部１５５の内縁部１５７と突出部１４５の端縁部１４７が、接続平坦リング１５０の容器側１５１で摩擦溶接１５９される。
【００６２】
図２２〜２７は、図２８での融合溶接と比較して、ろう接によるチューブとヘッダコネクタ・プレートの接合を示す。
【００６３】
図２２は、拡大された端部を有するチューブを示す。チューブ２００は、大きい端部２０３と、比較的薄い中央区域２０１を有して形成される。押出成形されたチューブから材料を除去することによって、中央区域にフィンを形成することができる。
【００６４】
図２３は、ろう接のためのチューブ端部での突出部の機械加工を示す。端部から区域２０４が除去されて、表面２０７から延びる突出部２０５が残る。
【００６５】
図２４は、機械加工された端部を受け入れるための平坦プレートを示す。
【００６６】
図２５は、プレートおよびプレート内へのチューブのろう接を示す。
【００６７】
ヘッダコネクタ・プレート２１０は、チューブ２００の大きい端部２０３にある突出部２０５を受け入れるための開口部２１５を有する。
【００６８】
図２６は、リングに突出部を挿入した後の、リングの端部のろう接を示す。突出部２０５は、ヘッダコネクタ・プレートのヘッダ容器側２１１を越えて延びる。ろう接は、表面２０７と、突出部２０５と、相補的外面２１７と、開口部２１５の表面の間で連続している。
【００６９】
図２７は、融合溶接と比較するために、ろう接された組立体を示す。
【００７０】
図２８は、ろう接と比較するために、融合溶接を示す。
【００７１】
図２６および２７に示される突出部２０５の突起部２０９は、フィラー材料が移動してチューブのマイクロポートに入ることを防ぐために必要である。
【００７２】
摩擦撹拌溶接（ＦＳＷ）またはハイブリッド摩擦拡散接合（ＨＦＤＢ）では、ヘッダ接続プレート２３０の容器側２３１を超える突出部２２５の延長は必要ない。
【００７３】
本発明の一実施形態では、チューブは、端面での突起部なしで形成される。端面から材料を除去することによって、突起部を生成するための端面の機械加工のステップがなくされる。
【００７４】
図２９Ａは、図１７Ａ、１７Ｂ、および１８の平坦化ステップを示す。チューブ１００は位置合わせされ、端部１０３の一部が除去され、端部１０７は、チューブに対して角度を付けられ、両側の端部プレートにおいて平行に位置合わせされる。ねじられ、傾けられ、および螺旋状の湾曲された各チューブ１００が、拡大された端部１０３およびフィン１０１を有する。チューブ１０１の広い端部１０３の位置合わせされた角度付き端面１０９が摩擦溶接１４０され、溶接されたチューブ端部１０３の全円筒体が互いに接合される。
【００７５】
図２９Ｂは、そのような実施形態を、図１１、１７Ａ、１７Ｂおよび２１Ｂに示されているように、螺旋チューブ円筒配置３５０において湾曲され、傾斜され、傾けられ、およびねじれられたチューブ３００の形で示す。ヘッダ部分３３３は、機械加工および平坦化なしで示されている。
【００７６】
図３０は、機械加工された内周縁４４２および機械加工された外周縁４４４を示す。平坦化されたヘッダ４４６の機械加工された周縁領域４４２と４４４との間に溶接領域４４０が示されている。
【００７７】
図３１は、機械加工された内周縁４５０および４５１と、機械加工された外周縁４５２および４５４と、それらの対応する上部接続端部リング４６２および４６４、底部接続端部リング４７４および４７６を備えた、湾曲され、ねじられ、傾けられ、および傾斜されたチューブ４００の螺旋コイル配置６００を示す。
【００７８】
図３２は、ヘッダ部分４８０および４８１にそれぞれ取り付けられた端部リング４６２、４６４、４７４および４７６と、隣接する上側チューブ・ヘッダ４８０間の上側溶接領域４８２と、上側端部リング４６２および４６４と上側チューブ・ヘッダ４８０との間の上側周縁溶接領域４８４および４８６を示す。外側領域４７８が、下側の接合されたヘッダ４８１から外方向に延びて示されている。
【００７９】
図３３Ａおよび３３Ｂは、それぞれコイルヘッダ・タンクまたは容器にさらに接続されるように再加工および／または研磨された上面５００および底面５０２を有する溶接された固体状態螺旋コイル・アセンブリ７００を示す。
【００８０】
次の１８〜２２ページの説明チャートページ１、２、３、４、５は、ヘッダをクランプして平坦化するステップによるチューブ端部の形成および接合と、チャネルから離間された領域での隣接するヘッダの溶接と、ヘッダ面の機械加工と、ヘッダ端部プレートの使用と、上記固体状態ロバスト構造の端部の研磨を、図示および符号で述べる。
【００８１】
特定の実施形態を参照して本発明を述べてきたが、以下の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲から逸脱することなく本発明の修正形態および変形形態を構成することができる。
【図１】
2021509164.tif 000002
【図２】
2021509164.tif 000003
【図３Ａ】
2021509164.tif 000004
【図３Ｂ】
2021509164.tif 000005
【図３Ｃ】
2021509164.tif 000006
【図４】
2021509164.tif 000007
【図５】
2021509164.tif 000008
【図６】
2021509164.tif 000009
【図７】
2021509164.tif 000010
【図８】
2021509164.tif 000011
【図９】
2021509164.tif 000012
【図１０】
2021509164.tif 000013
【図１１】
2021509164.tif 000014
【図１２】
2021509164.tif 000015
【図１３】
2021509164.tif 000016
【図１４】
2021509164.tif 000017
【図１５】
2021509164.tif 000018
【図１６】
2021509164.tif 000019
【図１７Ａ】
2021509164.tif 000020
【図１７Ｂ】
2021509164.tif 000021
【図１８】
2021509164.tif 000022
【図１９Ａ】
2021509164.tif 000023
【図１９Ｂ】
2021509164.tif 000024
【図２０Ａ】
2021509164.tif 000025
【図２０Ｂ】
2021509164.tif 000026
【図２１Ａ】
2021509164.tif 000027
【図２１Ｂ】
2021509164.tif 000028
【図２２】
2021509164.tif 000029
【図２３】
2021509164.tif 000030
【図２４】
2021509164.tif 000031
【図２５】
2021509164.tif 000032
【図２６】
2021509164.tif 000033
【図２７】
2021509164.tif 000034
【図２８】
2021509164.tif 000035
【図２９Ａ】
2021509164.tif 000036
【図２９Ｂ】
2021509164.tif 000037
【図３０】
2021509164.tif 000038
【図３１】
2021509164.tif 000039
【図３２】
2021509164.tif 000040
【図３３Ａ】
2021509164.tif 000041
【図３３Ｂ】
2021509164.tif 000042
2021509164.tif 000043
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【手続補正書】
【提出日】令和2年5月26日(2020.5.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
【図１】マイクロチャネルを有するチューブ押出成形体を示す。
【図２】材料を切り取ることにより作製される垂直フィンを示す。
【図３Ａ】材料を切り取り、それによってチューブ材料の厚さの移行点に正方形パターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することにより作製される角度付きフィンを示す。
【図３Ｂ】材料を切り取り、それによってチューブ材料の厚さの移行点に角度付きパターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することにより作製される角度付きフィン示す。
【図３Ｃ】材料を切り取り、それによってチューブ材料の厚さの移行点に円形パターンを有するモノブロック・フィン付きチューブを形成することにより作製される角度付きフィンを示す。
【図４】単一のポートを有するチューブの押出成形体を示す。
【図５】図４に示すチューブの押出成形体について、材料を切り取り、垂直フィンを形成した状態を示す。
【図６】材料を切り取り、角度付きフィンを形成した後の押出成形体を示す。
【図７】平坦な鉛直ヘッダコネクタ・プレート間のチューブの水平配置を示す。
【図８】平坦な水平ヘッダコネクタ・プレート間のチューブの鉛直配置を示す。
【図９】平坦な環状ヘッダ・プレート間のチューブの円筒配置を示す。
【図１０】円筒配置された湾曲チューブを示す。
【図１１】傾斜端部を有する湾曲され、ねじられ、傾けられ、螺旋状に配置されたチューブを示す。
【図１２】摩擦撹拌溶接またはハイブリッド摩擦拡散接合による、隣接するチューブ端部の接合を示す。
【図１３】チューブ端部での突出部の機械加工を示す。
【図１４】チューブ端部突出部を受け入れるための開口部を有する平坦なヘッダコネクタ・プレートを示す。
【図１５】突出部と接合されたチューブ端部を示す図である。
【図１６】プレートに摩擦溶接された突出部を有するチューブ端部を示す。
【図１７Ａ】チューブの傾きに対し角度をつけて端部を平坦化した図を示す。
【図１７Ｂ】チューブの傾きに対し角度をつけて端部を平坦化した図を示す。
【図１８】平坦化された角度付き端部の接合を示す。
【図１９Ａ】突出部を形成するための、接合された平坦な端部の機械加工を示す。
【図１９Ｂ】突出部を形成するための、接合された平坦な端部の機械加工を示す。
【図２０Ａ】突出部を受け入れるための開口部を有する平坦なリング・プレートを示す。
【図２０Ｂ】突出部を受け入れるための開口部を有する平坦なリング・プレートを示す。
【図２１Ａ】摩擦溶接による平坦リング・プレートでの端部突出部の接合を示す。
【図２１Ｂ】摩擦溶接による平坦リング・プレートでの端部突出部の接合を示す。
【図２２】大きな端部を有するチューブを示す。
【図２３】チューブ端部におけるろう接のための突出部の機械加工を示す。
【図２４】突出部を有する機械加工された端部を受け入れるための平坦なヘッダコネクタ・プレートを示す。
【図２５】ヘッダコネクタ・プレート上および内に取り付けられるように準備された、大きい端部および突出部を有するチューブを示す。
【図２６】プレートを通した突出部の挿入後の、プレートでの端部のろう接を示す。
【図２７】融合溶接と比較するため、ろう接された組立体を示す。
【図２８】図２６および２７のろう接と比較した融合溶接を示す。
【図２９Ａ】図１７Ａ、１７Ｂ、および１８の平坦化ステップを示す。
【図２９Ｂ】機械加工していない状態での、多くのチューブの螺旋円筒配置における、湾曲、傾斜、傾きおよびねじれられた形状の実施形態を示す。
【図３０】既に溶接されているチューブ端部の機械加工された内周縁および外周縁区域を示す。
【図３１】対応するリングを接続するための機械加工された上周縁および底周縁を有する螺旋コイル・アセンブリを示す。
【図３２】ヘッダ部分に取り付けられた端部リング、および溶接された領域を示す。
【図３３】ヘッダ・タンクまたは容器へのさらなる取付けのための、上部および底部固体状態コイルの研磨された平坦面を示す。
【図３４】説明チャートページ１を示す。
【図３５】説明チャートページ２を示す。
【図３６】説明チャートページ３を示す。
【図３７】説明チャートページ４を示す。
【図３８】説明チャートページ５を示す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
図３４〜３８に示す説明チャートページ１、２、３、４、５は、ヘッダをクランプして平坦化するステップによるチューブ端部の形成および接合と、チャネルから離間された領域での隣接するヘッダの溶接と、ヘッダ面の機械加工と、ヘッダ端部プレートの使用と、上記固体状態ロバスト構造の端部の研磨を、図示および符号で述べる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
特定の実施形態を参照して本発明を述べてきたが、以下の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲から逸脱することなく本発明の修正形態および変形形態を構成することができる。本明細書で開示する技術は、以下の項目に示される。
（項目１）
比較的薄い中央部分と、
前記比較的薄い中央部分の端部にある比較的厚いヘッダ部分と、
前記中央部分から外方向に延びるフィンと、
前記中央部分から離れた前記ヘッダ部分の端部の端面と、
前記チューブを通って延びる少なくとも１つのチャネルと、
を有する熱交換器チューブを備える装置。
（項目２）
前記比較的薄い中央部分と前記比較的厚いヘッダ部分との間の漸進的な移行部分をさらに備える、項目１に記載の装置。
（項目３）
前記熱交換器チューブが、前記ヘッダ部分の厚さと、前記チューブを通って延びる前記少なくとも１つのチャネルとを有して押出成形されたものであり、
前記中央部分の離間された区域で前記チューブの側面から材料が除去されてフィンが残っている、項目１に記載の装置。
（項目４）
前記チューブが長手方向で湾曲している、項目１に記載の装置。
（項目５）
前記チューブが、傾斜され、ねじられ、および傾けられている、項目１に記載の装置。
（項目６）
前記フィンが、前記チューブの長手方向に対して角度付きである、項目５に記載の装置。
（項目７）
前記チューブの前記ヘッダ部分間の密着押圧フィットによって互いに隣接して配置された複数のチューブをさらに備え、
前記ヘッダ部分の端部を切り取ることによって、または機械加工して除去することによって前記ヘッダ部分の端部が平坦化され、平坦化された端部が接合されている、項目１に記載の装置。
（項目８）
ヘッダリングが、前記平坦化された端部の内周面および外周面に密着して配置され、摩擦撹拌溶接によって前記平坦化された端部と接合されている、項目７に記載の装置。
（項目９）
前記ヘッダ部分の前記端部が、前記ヘッダ部分の端部において前記少なくとも１つのチャネルの前記開口部を取り囲む領域から離れて摩擦溶接によって接合されている、項目８に記載の装置。
（項目１０）
前記チューブの前記ヘッダ部分の前記平坦化された接合された端部と前記ヘッダリングが、研磨され、熱交換器として使用される準備が整っている、項目１に記載の装置。
（項目１１）
チューブの前記ヘッダ部分間の密着押圧フィットによって互いに隣接して配置された複数のチューブをさらに備え、
前記チューブの前記端部が、機械加工または切断によって平坦化され、前記端部の前記平坦化された端部突出部がさらに機械加工され、前記チューブの前記端部の前記突出部の周りに、連続する平坦な端面表面が形成されている、項目６に記載の装置。
（項目１２）
溶接によって前記平坦な端面に接合される前記突出部を受け入れる開口部を有するフェース・プレートをさらに備える、項目１１に記載の装置。
（項目１３）
前記突出部が、前記フェース・プレートの前記開口部を通り抜けるように延ばされており、
前記フェース・プレートの開口部と前記突出部が、ろう接によって封止されている、項目１２に記載の装置。
（項目１４）
チューブを通って延びる少なくとも１つの比較的薄いチャネルを有する比較的厚い平坦チューブを押出成形し、
中央部分において、離間された区域を機械加工またはアブレーションし、
前記チューブにわたって延びる離間されたフィンを有する比較的薄い中央部分と、前記チューブの端部にある比較的厚いヘッダ部分とを残し、前記ヘッダ部分の前記端部に前記チャネルの開口部を有することによって、熱交換チューブを形成することを含む方法。
（項目１５）
複数のチューブを互いに近接して配置し、
前記ヘッダ部分間の密着押圧フィットで前記ヘッダ部分を互いに押圧し、
前記ヘッダ部分を互いに保持することをさらに含む、項目１４に記載の方法。
（項目１６）
最初に前記チューブを湾曲させることをさらに含む、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
最初に前記フィンを前記チューブに対してある角度で形成し、
前記チューブを湾曲し、傾斜させ、傾け、およびねじってから前記ヘッダ部分を互いに押圧し、
前記チューブの端部を切断または機械加工することによって前記チューブの端部を平坦化し、
前記チューブの前記平坦化された端部の周りにリングを密着して配置し、
摩擦溶接によって前記リングと前記平坦化された端部とを接合し、
摩擦溶接によってチューブの隣接する端部を接合し、
前記溶接のない前記チャネルの周りの領域を残し、前記チューブの前記接合された端部と、前記リングの前記接合された端面とを研磨することをさらに含む、項目１５に記載の方法。
（項目１８）
最初に前記チューブに対してある角度で前記フィンを形成し、
前記チューブを湾曲し、傾斜させ、傾け、およびねじってから前記ヘッダ部分を互いに押圧し、
前記チューブの前記端部を切断または機械加工することによって前記チューブの端部を平坦化して単一の平坦面にし、
前記チューブの端部をさらに機械加工して、前記チューブ端部にある前記チャネルの前記開口部の周りに前記チューブ材料の突出部を形成して残し、前記突出部の周りに前記ヘッダ部分の端面を残し、
前記突出部を受け入れるための開口部を有する端部プレートを用意し、
前記端部プレートを前記端面に配置し、
前記端部プレートを前記端面に摩擦溶接することをさらに含む、項目１５に記載の方法。
（項目１９）
前記端部プレートの前記開口部を前記突出部の側面に摩擦溶接することをさらに含む、項目１８に記載の方法。
（項目２０）
前記突出部を、前記端部プレートの前記開口部を通して延ばし、
前記突出部を、前記端部プレートの前記開口部にろう接することをさらに含む、項目１８に記載の方法。
（項目２１）
チャネルを有する押出成形された平坦チューブから形成された複数の同一のモノブロック・コイルを有する熱交換器を備える装置であって、
中央区域から対向する離間側面区域が除去され、比較的薄い中央区域および前記チューブの端部にある比較的厚いヘッダ区域に角度付きのフィンが残っており、
前記チューブが、傾斜され、傾けられ、およびねじられ、位置合わせされた中央区域と、ヘッダ区域とを有し、
前記ヘッダ区域が、機械加工された平坦な端面と密着フィットで互いに押圧されており、
隣接する端面間の溶接によって接合され、溶接された領域が、チューブを取り囲む領域から離間されているとともに、端面が研磨されている、装置。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2021509164.tif 000048
【図２】
2021509164.tif 000049
【図３Ａ】
2021509164.tif 000050
【図３Ｂ】
2021509164.tif 000051
【図３Ｃ】
2021509164.tif 000052
【図４】
2021509164.tif 000053
【図５】
2021509164.tif 000054
【図６】
2021509164.tif 000055
【図７】
2021509164.tif 000056
【図８】
2021509164.tif 000057
【図９】
2021509164.tif 000058
【図１０】
2021509164.tif 000059
【図１１】
2021509164.tif 000060
【図１２】
2021509164.tif 000061
【図１３】
2021509164.tif 000062
【図１４】
2021509164.tif 000063
【図１５】
2021509164.tif 000064
【図１６】
2021509164.tif 000065
【図１７Ａ】
2021509164.tif 000066
【図１７Ｂ】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９Ａ】
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【図２９Ｂ】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【国際調査報告】
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