(57)【要約】  本発明は、スライド式バスバー継手と、中間段可動バスバーと、ヒンジ式バスバー継手との３部分からなる剛性接触網自動遮断復帰装置であって、スライド式バスバー継手とヒンジ式バスバー継手とが、それぞれ、防浸水扉又は遮断扉の開閉軌跡の両側のバスバー固定端に固定されており、中間可動バスバーの一端は、ヒンジ軸を介してヒンジ式バスバー継手に固定されている。この可動バスバーは、ヒンジ式継手を介してヒンジ軸に沿って回動され、バスバー接続状態が変更される。他方の固定バスバーには、スライド式継手が取り付けられ、固定取付ホルダーとスライダーとからなる。スライダー内部には、バスバーの断面にマッチする凹溝が含まれている。
2021501723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性接触網自動遮断復帰装置であって、３段のバスバー構造が採用されており、そのうち、２段のバスバーは、防浸水扉又は遮断扉（９）の開閉軌跡の両側にそれぞれ固定される固定バスバーであり、両側トンネル壁体（１０）にサスペンションマウンティングされたバスバー固定端Ｉ（１）と、バスバー固定端ＩＩ（２）と、スライド式バスバー継手（３）と、ヒンジ式バスバー継手（４）とを備え、前記バスバー固定端Ｉ（１）には、スライド式バスバー継手（３）が接続されて、１段の固定バスバーが構成され、前記バスバー固定端ＩＩ（２）には、ヒンジ式バスバー継手（４）が接続されて、別の１段の固定バスバーが構成され、３段目のバスバーは、可動バスバー（５）であり、可動バスバー（５）は、スライド式バスバー継手（３）及びヒンジ式バスバー継手（４）を介してそれぞれ２段の固定バスバーに接続され、前記可動バスバー（５）は、ヒンジ式バスバー継手（４）に沿って上下に回転可能であり、バスバーの接続状態と遮断状態とを切り替え、前記スライド式バスバー継手（３）は、バスバーが接続位置のときに可動バスバー（５）が固定され、バスバーが遮断位置のときに可動バスバー（５）が解放されるように、可動バスバー（５）を噛合及び解放可能である、ことを特徴とする剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項２】
可動バスバー（５）には、ストラットホルダー（６）と、バスバー撓み制御ストラット（７）と、導電銅ケーブル（８）とが設けられ、前記バスバー撓み制御ストラット（７）は、一端がストラットホルダー（６）によって可動バスバー（５）に取り付けられ、他端がヒンジ式バスバー継手（４）に可動に接続され、長さが、可動バスバー（５）の水平置き時に自重による垂直変形に応じて調整可能であり、可動バスバー（５）の撓みを制御する請求項１に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項３】
前記スライド式バスバー継手（３）は、第１の蓋板（３−１）と、第１の導電アーム（３−２）と、高圧絶縁ホルダー（３−３）と、第１のプッシャ機構（３−５）と、スライダー（３−６）と、スライダーピン（３−７）と、第１の固定ブロック（３−８）と、第１のバスバー遮断位置センサー（３−９）と、第１のバスバー接続位置センサー（３−１０）と、を備え、前記スライド式バスバー継手（３）の外部は、２つの蓋板（３−１）と、２つの第１の導電アーム（３−２）とがボルトを介して接続されて側面が閉塞された剛性部材を構成し、第１の固定ブロック（３−８）の内部には、バスバー固定端Ｉ（１）の断面にマッチする凹溝が開設され、第１の蓋板（３−１）と第１の導電アーム（３−２）とは、第１の固定ブロック（３−８）を介してバスバー固定端Ｉ（１）にボルトで固定され、スライダー（３−６）はスライダーピン（３−７）によって第１の導電アーム（３−２）に取り付けられ、第１の導電アーム（３−２）の側面には、スライダー（３−６）をスライド溝方向にスライドさせるようにスライド溝が開設され、スライダー（３−６）は、可動バスバー（５）の断面に互いにマッチする凹溝が開設され、一端限界位置までスライドさせられると、内部の凹溝が可動バスバー（５）と噛合し、スライド式バスバー継手（３）に構造的に接続され、この時、３段のバスバーが電気的接続状態を保持する請求項２に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項４】
前記スライダー（３−６）のスライド溝に沿う移動は、第１のプッシャ機構（３−５）により実現され、第１のプッシャ機構（３−５）は、一端がスライダー（３−６）に接続され、他端が高圧絶縁ホルダー（３−３）にヒンジ接続され、前記第１のプッシャ機構（３−５）は、ウォームギア構造であり、手動駆動の方式、又は第１の駆動モータ（３−４）によって駆動する方式により引張動作が行われる請求項３に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項５】
前記スライド式バスバー継手（３）には、第１のバスバー遮断位置センサー（３−９）と第１のバスバー接続位置センサー（３−１０）とが取り付けられ、前記第１のバスバー遮断位置センサー（３−９）及び第１のバスバー接続位置センサー（３−１０）は、それぞれ誘導式センサーであり、その受信端は、絶縁ブラケットを介して第１の固定ブロック（３−８）及び第１の蓋板（３−１）にそれぞれ取り付けられ、その誘導端は、絶縁ブラケットを介してスライダー（３−６）の上に取り付けられ、前記第１のバスバー遮断位置センサー（３−９）及び第１のバスバー接続位置センサー（３−１０）は、第１の導電アーム（３−２）に対するスライダー（３−６）の位置を感知可能であり、可動バスバー（５）とスライド式バスバー継手（３）との接続遮断状態を認識することができる請求項４に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項６】
前記ヒンジ式バスバー継手（４）は、第２の導電アーム（４−１）と、ヒンジピン（４−２）と、回転ブロック（４−３）と、第２の固定ブロック（４−１１）と、第２の蓋板（４−１０）と、第１のホルダー（４−４）と、第２のプッシャ機構（４−５）と、第２のホルダー（４−７）と、第２のバスバー遮断位置センサー（４−８）と、第２のバスバー接続位置センサー（４−９）と、を備え、前記ヒンジ式バスバー継手（４）の外部は、２つの第２の蓋板（４−１０）と、２つの第２の導電アーム（４−１）とがボルトを介して接続されて側面が閉塞された剛性部材を構成し、ヒンジ式バスバー継手（４）の第２の固定ブロック（４−１１）の内部には、バスバー固定端ＩＩ（２）の断面にマッチする凹溝が開設され、第２の蓋板（４−１０）と第２の導電アーム（４−１）とは、第２の固定ブロック（４−１１）を介してバスバー固定端ＩＩ（２）にボルトで固定され、回転ブロック（４−３）は、その内部には可動バスバー（５）の断面にマッチする凹溝が開設され、ボルトを介して可動バスバー（５）に固定接続されるとともに、回転ブロック（４−３）はヒンジピン（４−２）を介して第２の導電アーム（４−１）にヒンジ接続される請求項２に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項７】
前記回転ブロック（４−３）の回転は、第２のプッシャ機構（４−５）により実現され、第２のプッシャ機構（４−５）は、一端が回転ブロック（４−３）における第１のホルダー（４−４）にヒンジ接続され、他端が第２のホルダー（４−７）にヒンジ接続され、前記第２のプッシャ機構（４−５）は、ウォームギア構造であり、手動駆動の方式、又は第２の駆動モータ（４−６）によって駆動する方式により引張動作が行われる請求項６に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項８】
前記ヒンジ式バスバー継手（４）には、第２のバスバー遮断位置センサー（４−８）と第２のバスバー接続位置センサー（４−９）とが取り付けられ、前記第２のバスバー遮断位置センサー（４−８）及び第２のバスバー接続位置センサー（４−９）は、それぞれ誘導式センサーであり、その受信端は絶縁ブラケットを介して第２の導電アーム（４−１）に取り付けられ、誘導端は絶縁ブラケットを介して第１のホルダー（４−４）の上に取り付けられ、前記第２のバスバー遮断位置センサー（４−８）及び第２のバスバー接続位置センサー（４−９）は、第２の導電アーム（４−１）に対する回転ブロック（４−３）の位置を感知可能であり、可動バスバー（５）とスライド式バスバー継手（４）の接続遮断状態を認識する請求項７に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項９】
前記第２のプッシャ機構（４−５）には、第２のプッシャ機構（４−５）とバスバーとの電気的な絶縁を保持可能である絶縁継手が取り付けられ、第２のホルダー（４−７）は、第２の駆動モータ（４−６）及び第２のプッシャ機構（４−５）とバスバーとの電気的な絶縁を保障可能である耐高圧絶縁材料を用い、同時に、可動バスバー（５）とバスバー固定端ＩＩ（２）との電気的な導電性を改善するために、さらに、導電銅ケーブル（８）が設けられ、その一端がバスバー固定端ＩＩ（２）に接続され、他端が可動バスバー（５）に接続され、大電流による発火現象を回避するために、その接続点について、実電位特性に応じて適切な接続点が選択され、バスバーを遮断する電位差を解消する請求項８に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置。
【請求項１０】
前記剛性接触網自動遮断復帰装置は、さらに、制御システムを含み、制御システムは、防浸水扉又は遮断扉の開閉制御システムに接続され、防浸水扉又は遮断扉の開閉動作に効率良く合わせることができ、全自動化操作を実現し、人員操作の危険性を軽減しつつ、防浸水扉又は遮断扉の開閉時間も短縮する、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の剛性接触網自動遮断復帰装置を用いた直立回転式防浸水扉又は遮断扉、あるいは昇降式防浸水扉又は遮断扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下鉄防空工事分野に用いられる剛性接触網自動遮断復帰装置に関し、特に、地下鉄トンネルにおいて直立回転式防浸水扉や遮断扉、昇降式防浸水扉や遮断扉に用いられる剛性接触網自動遮断復帰装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国の市内地下鉄軌道交通において、剛性接触網の軌道車両給電方式が広く採用されており、接触線が頭尾に繋がったバスバーに嵌入して形成された給電システムとなる。一方、地下鉄工事設備と人身安全確保のためには、不意な突発水災事件により、トンネルや駅に洪水が侵入することを防止し、大範囲の人員傷害や財産損失を回避するために、地下鉄線路は、河川を通過する際に防浸水扉を設け、区間トンネルを通過する際に遮断扉を設ける必要がある。従来の防浸水扉や遮断扉の形態は、主に昇降式と直立回転式の２種類がある。昇降式防浸水扉又は遮断扉は、それぞれ平面井桁溶接鋼構造物であり、両側は、ガイド輪と、押圧輪と、スライドガイドブロックとを用いて、戸溝に係合し、戸溝内を上下に摺動し、防浸水扉がトンネル内において開閉して水を流通又は遮断させる動作が実現される。直立回転式防浸水扉や遮断扉は、トンネル内土建構造寸法に応じて一つとして、一側には扉体を取り付ける駆動機構ホルダーが土建基礎に繋がり、常時にトンネル内の一側に収納され、作動時に油圧素子の駆動で扉体が閉じ、防浸水扉がトンネル内において開閉して水を流通又は遮断させる動作が実現される。
【０００３】
従来、扉体が開閉する動作軌跡には、剛性接触網における１段のバスバーが取り付けられており、防浸水扉や遮断扉を閉める際には、この段のバスバーを手動で取り外して扉体が正常に閉じることを確保する。防浸水扉や遮断扉を開けた後、この段のバスバーを手動で取り付ける必要があり、地下鉄の正常な給電を確保する。このため、剛性接触網の存在により、防浸水扉や遮断扉がリアルタイムで効率的に閉められないようになり、且つ、緊急時には、人員は、剛性接触網を手動で切断するのは大きな安全上の懸念がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、背景技術に存在する欠点や問題に対して改善及び創成することを目的として、防浸水扉や遮断扉と自動的に連動し、防浸水扉や遮断扉がリアルタイムで効率的に閉められることを確保する剛性接触網自動遮断復帰装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記発明を実現するために、本発明は、以下の技術的思想を提供する。
【０００６】
剛性接触網自動遮断復帰装置であって、３段のバスバーと接触線構造が採用されており、そのうち、２段のバスバーと接触線は、防浸水扉又は遮断扉の開閉軌跡の両側にそれぞれ固定される固定バスバーであり、両側トンネル壁体にサスペンションマウンティングされたバスバー固定端Ｉと、バスバー固定端ＩＩと、スライド式バスバー継手と、ヒンジ式バスバー継手とを備え、前記バスバー固定端Ｉには、スライド式バスバー継手が接続されて、１段の固定バスバーが構成され、前記バスバー固定端ＩＩには、ヒンジ式バスバー継手が接続されて、別の１段の固定バスバーが構成され、３段目のバスバーは、可動バスバーであり、可動バスバーは、スライド式バスバー継手及びヒンジ式バスバー継手を介してそれぞれ２段の固定バスバーに接続されている。前記可動バスバーは、ヒンジ式バスバー継手に沿って上下に回転可能であり、バスバーの接続状態と遮断状態とを切り替え、前記スライド式バスバー継手は、バスバーが接続位置のときに可動バスバーが固定され、バスバーが遮断位置のときに可動バスバーが解放されるように、可動バスバーを噛合及び解放可能である。
【０００７】
さらに、可動バスバーには、ストラットホルダーと、バスバー撓み制御ストラットと、導電銅ケーブルとが設けられ、前記バスバー撓み制御ストラットは、一端がストラットホルダーによって可動バスバーに取り付けられ、他端がヒンジ式バスバー継手に可動に接続され、長さが、可動バスバーの水平置き時に自重による垂直変形に応じて調整可能であり、可動バスバーの撓みを制御する。
【０００８】
さらに、前記スライド式バスバー継手は、第１の蓋板と、第１の導電アームと、高圧絶縁ホルダーと、第１のプッシャ機構と、スライダーと、スライダーピンと、第１の固定ブロックと、第１のバスバー遮断位置センサーと、第１のバスバー接続位置センサーと、を備えている。
【０００９】
さらに、前記スライド式バスバー継手の外部は、２つの蓋板と、２つの第１の導電アームとがボルトを介して接続されて側面が閉塞された剛性部材を構成し、第１の固定ブロックの内部には、バスバー固定端Ｉの断面にマッチする凹溝が開設され、第１の蓋板と第１の導電アームとは、第１の固定ブロックを介してバスバー固定端Ｉにボルトで固定され、スライダーはスライダーピンによって第１の導電アームに取り付けられ、第１の導電アームの側面には、スライダーをスライド溝方向にスライドさせるようにスライド溝が開設され、スライダーは、可動バスバーの断面に互いにマッチする凹溝が開設され、一端限界位置までスライドさせられると、内部の凹溝が可動バスバーと噛合し、スライド式バスバー継手に構造的に接続され、この時、３段のバスバーが電気的に接続状態を保持する。
【００１０】
さらに、前記スライダーのスライド溝に沿う移動は、第１のプッシャ機構により実現され、第１のプッシャ機構は、一端がスライダーに接続され、他端が高圧絶縁ホルダーにヒンジ接続され、前記第１のプッシャ機構は、ウォームギア構造であり、手動駆動の方式、又は第１の駆動モータによって駆動する方式により引張動作が行われる。
【００１１】
さらに、前記スライド式バスバー継手には、第１のバスバー遮断位置センサーと第１のバスバー接続位置センサーとが取り付けられ、前記第１のバスバー遮断位置センサー及び第１のバスバー接続位置センサーは、それぞれ誘導式センサーであり、その受信端は、絶縁ブラケットを介して第１の固定ブロック及び第１の蓋板にそれぞれ取り付けられ、その誘導端は、絶縁ブラケットを介してスライダーの上に取り付けられ、前記第１のバスバー遮断位置センサー及び第１のバスバー接続位置センサーは、第１の導電アームに対するスライダーの位置を感知可能であり、可動バスバーとスライド式バスバー継手との接続遮断状態を認識することができる。
【００１２】
さらに、前記ヒンジ式バスバー継手は、第２の導電アームと、ヒンジピンと、回転ブロックと、第２の固定ブロックと、第２の蓋板と、第１のホルダーと、第２のプッシャ機構と、第２のホルダーと、第２のバスバー遮断位置センサーと、第２のバスバー接続位置センサーと、を備えている。
【００１３】
さらに、前記ヒンジ式バスバー継手の外部は、２つの第２の蓋板と、２つの第２の導電アームとがボルトを介して接続されて側面が閉塞された剛性部材を構成し、ヒンジ式バスバー継手の第２の固定ブロックの内部には、バスバー固定端ＩＩの断面にマッチする凹溝が開設され、第２の蓋板と第２の導電アームとは、第２の固定ブロックを介してバスバー固定端ＩＩにボルトで固定され、回転ブロックの内部は、可動バスバーの断面にマッチする凹溝が開設され、ボルトを介して可動バスバーに固定接続されている。回転ブロックはヒンジピンを介して第２の導電アームにヒンジ接続されている。
【００１４】
さらに、前記回転ブロックの回転は、第２のプッシャ機構により実現され、第２のプッシャ機構は、一端が回転ブロックにおける第１のホルダーにヒンジ接続され、他端が第２のホルダーにヒンジ接続され、前記第２のプッシャ機構は、ウォームギア構造であり、手動駆動の方式、又は第２の駆動モータによって駆動する方式により引張動作が行われる。
【００１５】
さらに、前記ヒンジ式バスバー継手には、第２のバスバー遮断位置センサーと第２のバスバー接続位置センサーとが取り付けられている。前記第２のバスバー遮断位置センサー及び第２のバスバー接続位置センサーは、それぞれ誘導式センサーであり、その受信端は絶縁ブラケットを介して第２の導電アームに取り付けられ、誘導端は絶縁ブラケットを介して第１のホルダーの上に取り付けられ、前記第２のバスバー遮断位置センサー及び第２のバスバー接続位置センサーは、第２の導電アームに対する回転ブロックの位置を感知可能であり、可動バスバーとスライド式バスバー継手の接続遮断状態を認識する。
【００１６】
さらに、前記第２のプッシャ機構には、第２のプッシャ機構とバスバーとの電気的な絶縁を保持可能である絶縁継手が取り付けられ、第２のホルダーは、第２の駆動モータ、第２のプッシャ機構とバスバーとの電気的な絶縁を保障可能である耐高圧絶縁材料を用いる。同時に、可動バスバーとバスバー固定端ＩＩとの電気的な導電性を改善するために、さらに、導電銅ケーブルが設けられ、その一端がバスバー固定端ＩＩに接続され、他端が可動バスバーに接続され、大電流による発火現象を回避するために、その接続点について、実電位特性に応じて適切な接続点が選択され、バスバーを遮断する電位差を解消する。
【００１７】
上記剛性接触網自動遮断復帰装置が直立回転式防浸水扉又は遮断扉あるいは昇降式防浸水扉又は遮断扉における応用は、前記剛性接触網自動遮断復帰装置は、さらに、制御システムを含み、制御システムは、防浸水扉又は遮断扉の開閉制御システムに接続され、防浸水扉又は遮断扉の開閉動作に効率良く合わせることができ、全自動化操作を実現し、人員操作の危険性を軽減しつつ、防浸水扉又は遮断扉の開閉時間も短縮する。
【００１８】
その動作原理は、下記のようになる。システムは防浸水扉又は遮断扉を閉鎖必要する信号を受信したとき、スライド式バスバー継手の第１の駆動モータが、第１のプッシャ機構を駆動してその内部のスライダーを切断限界位置まで動かし、そのとき、中間の可動バスバーがこの固定端バスバーから抜ける。同時に、ヒンジ式バスバー継手の第２の駆動モータは、中間段可動バスバーが設計限界位置に下降するまで、第２のプッシャ機構を駆動して中間段可動バスバーを他方の固定端バスバーに沿って下に回転させる。このとき、中間段可動バスバーが完全に戸体動作軌跡の外にある。ヒンジ式バスバー継手におけるセンサーがバスバー遮断信号を検出した後、扉体開放信号を扉体開閉システムに送信し、扉体開閉システムは、戸閉動作が完了するまで、扉体を閉めるように駆動する。
【００１９】
システムが防浸水扉又は遮断扉の全開信号を受信すると、ヒンジ式バスバー継手の第２の駆動モータは、スライド式バスバー継手装置内に動作するまで、第２のプッシャ機構を駆動して中間段可動バスバーを一方の固定端バスバー回りに上に回転させるように動かす。このとき、スライド式バスバー継手の第１の駆動モータは、第１のプッシャ機構を駆動してスライダーを限界位置までスライドさせ、中間段可動バスバーをロックする。このとき、３段のバスバーが完全に接続する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、従来技術に対して、以下のような技術的効果を奏する。
【００２１】
本発明は、従来技術と比べて、剛性接触網に給電する地下鉄工事接触網切断方法の中間段バスバーの動作軌跡を完全に制御することができ、防浸水扉や遮断扉の開閉範囲に機械的に（自由ではなく）落下させないようにする。また、防浸水扉や遮断扉は、バスバー過門穴による大きさが異なる扉体や、他のバスバーを封止することによる複雑な機構を設ける必要がないため、防浸水扉や遮断扉の設計が簡便で、工事密閉性がよい。バスバー遮断と接続の作業時間が短く、かつ、人の現場操作が不要であり、構成が簡単で安全性及び信頼性が高い特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のバスバー接続状態の模式図である。
【図２】図１のバスバー遮断状態におけるバスバー固定端Ｉの模式図である。
【図３】図１のバスバー遮断状態におけるバスバー固定端ＩＩの模式図である。
【図４】バスバー固定端Ｉにおけるスライド式バスバー継手接続状態である。
【図５】バスバー固定端Ｉにおけるスライド式バスバー継手遮断状態である。
【図６】図４の縦断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】バスバー固定端ＩＩにおけるヒンジ式バスバー継手接続状態である。
【図１０】バスバー固定端ＩＩにおけるヒンジ式バスバー継手遮断状態である。
【図１１】図９の縦断面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】本発明による剛性接触網自動遮断復帰装置と、扉体幅８００〜６５００ｍｍとの全閉状態時の対応位置の模式図である（撓み制御ストラット付きの可動バスバー）。
【図１５】本発明による剛性接触網自動遮断復帰装置と、扉体幅８００〜１０００ｍｍとの全開状態時の対応位置の模式図である（撓み制御ストラット付きない可動バスバー）。
【図１６】昇降扉閉状態における剛性接触網自動遮断復帰装置遮断状態の模式図である。
【図１７】昇降扉開状態における剛性接触網自動遮断復帰装置全開状態の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図１〜図１７の具体的な実施形態に基づいて、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２４】
図１〜３に示すように、剛性接触網自動遮断復帰装置は、３段のバスバー構造が採用されており、そのうち、２段のバスバーは、防浸水扉又は遮断扉９の開閉軌跡の両側にそれぞれ固定される固定バスバーであり、両側トンネル壁体１０にサスペンションマウンティングされたバスバー固定端Ｉ１と、バスバー固定端ＩＩ２と、スライド式バスバー継手３と、ヒンジ式バスバー継手４とを備えている。バスバー固定端Ｉ１には、スライド式バスバー継手３が接続され、１段の固定バスバーとなる。バスバー固定端ＩＩ２には、ヒンジ式バスバー継手４が接続され、別の１段の固定バスバーとなる。３段目のバスバーは、可動バスバー５であり、可動バスバー５は、スライド式バスバー継手３及びヒンジ式バスバー継手４を介してそれぞれ２段の固定バスバーに接続されている。可動バスバー５は、ヒンジ式バスバー継手４に沿って上下に回転可能であり、バスバーの接続状態と遮断状態とを切り替える。スライド式バスバー継手３は、バスバー接続位置のときに可動バスバー５が固定され、バスバー遮断位置のときに可動バスバー５が解放されるように、可動バスバー５を噛合及び解放可能である。
【００２５】
また、可動バスバー５には、ストラットホルダー６と、バスバー撓み制御ストラット７と、導電銅ケーブル８とが設けられ、バスバー撓み制御ストラット７は、一端がストラットホルダー６によって可動バスバー５の上に取り付けられ、他端がヒンジ式バスバー継手４に可動に接続され、その長さは、可動バスバー５の水平置き時に自重による垂直変形に応じて調整可能であり、可動バスバー５の撓みを制御する目的を達成する。
【００２６】
図４〜８に示すように、スライド式バスバー継手３は、第１の蓋板３−１と、第１の導電アーム３−２と、高圧絶縁ホルダー３−３と、第１のプッシャ機構３−５と、スライダー３−６と、スライダーピン３−７と、第１の固定ブロック３−８と、第１のバスバー遮断位置センサー３−９と、第１のバスバー接続位置センサー３−１０と、を備えている。スライド式バスバー継手３の外部は、２つの蓋板３−１と、２つの第１の導電アーム３−２とがボルトを介して接続されて側面が閉塞された剛性部材となり、第１の固定ブロック３−８の内部には、バスバー固定端Ｉ１の断面にマッチする凹溝が開設されている。第１の蓋板３−１と第１の導電アーム３−２とは、第１の固定ブロック３−８を介してバスバー固定端Ｉ１にボルトで固定されており、その断面は、図８断面図Ｂ−Ｂに示すように、スライダー３−６はスライダーピン３−７によって第１の導電アーム３−２に取り付けられている。第１の導電アーム３−２の側面には、スライダー３−６をスライド溝方向にスライドさせるように、スライド溝が開設されている。スライダー３−６には、可動バスバー５の断面に互いにマッチする凹溝が開設され、一端限界位置までスライドさせると、内部の凹溝が可動バスバー５と噛合させることで、スライド式バスバー継手３に構造的に接続され、この時、３段のバスバーが電気的に接続状態を保持する。スライダー３−６のスライド溝に沿う移動は、第１のプッシャ機構３−５により実現される。第１のプッシャ機構３−５は、一端がスライダー３−６に接続され、他端が高圧絶縁ホルダー３−３にヒンジ接続されている。第１のプッシャ機構３−５は、ウォームギア構造であり、手動駆動の方式や、第１の駆動モータ３−４によって駆動する方式により引張動作が行われる。スライド式バスバー継手３には、第１のバスバー遮断位置センサー３−９と第１のバスバー接続位置センサー３−１０とが取り付けられている。第１のバスバー遮断位置センサー３−９及び第１のバスバー接続位置センサー３−１０は、それぞれ誘導式センサーであり、その受信端は、絶縁ブラケットを介して第１の固定ブロック３−８及び第１の蓋板３−１にそれぞれ取り付けられ、その誘導端は、絶縁ブラケットを介してスライダー３−６の上に取り付けられている。具体的に、図５に示すように、第１のバスバー遮断位置センサー３−９及び第１のバスバー接続位置センサー３−１０は、第１の導電アーム３−２に対するスライダー３−６の位置を感知可能であり、可動バスバー５とスライド式バスバー継手３との接続遮断状態を認識することができる。
【００２７】
図９〜１３に示すように、ヒンジ式バスバー継手４は、第２の導電アーム４−１と、ヒンジピン４−２と、回転ブロック４−３と、第２の固定ブロック４−１１と、第２の蓋板４−１０と、第１のホルダー４−４と、第２のプッシャ機構４−５と、第２のホルダー４−７と、第２のバスバー遮断位置センサー４−８と、第２のバスバー接続位置センサー４−９と、を備えている。ヒンジ式バスバー継手４の外部は、２つの第２の蓋板４−１０と、２つの第２の導電アーム４−１とがボルトを介して接続されて側面が閉塞された剛性部材となり、ヒンジ式バスバー継手４の第２の固定ブロック４−１１の内部には、バスバー固定端ＩＩ２の断面にマッチする凹溝が開設されている。第２の蓋板４−１０と第２の導電アーム４−１とは、第２の固定ブロック４−１１を介してバスバー固定端ＩＩ２にボルトで固定されており、その断面は、図１３の断面図Ｃ−Ｃに示すように、回転ブロック４−３の内部には、可動バスバー５の断面にマッチする凹溝が開設され、ボルトを介して可動バスバー５に固定接続されている。同時に、回転ブロック４−３はヒンジピン４−２を介して第２の導電アーム４−１にヒンジ接続されている。回転ブロック４−３の回転は、第２のプッシャ機構４−５により実現される。第２のプッシャ機構４−５は、一端が回転ブロック４−３における第１のホルダー４−４にヒンジ接続され、他端が第２のホルダー４−７にヒンジ接続されている。第２のプッシャ機構４−５は、ウォームギア構造であり、手動駆動の方式や、第２の駆動モータ４−６によって駆動する方式により引張動作が行われる。ヒンジ式バスバー継手４には、第２のバスバー遮断位置センサー４−８と第２のバスバー接続位置センサー４−９とが取り付けられている。第２のバスバー遮断位置センサー４−８及び第２のバスバー接続位置センサー４−９は、それぞれ誘導式センサーであり、その受信端は絶縁ブラケットを介して第２の導電アーム４−１に取り付けられ、誘導端は絶縁ブラケットを介して第１のホルダー４−４の上に取り付けられている。具体的に、図１０に示すように、第２のバスバー遮断位置センサー４−８及び第２のバスバー接続位置センサー４−９は、第２の導電アーム４−１に対する回転ブロック４−３の位置を感知可能であり、可動バスバー５とヒンジ式バスバー継手４の接続遮断状態を認識することができる。第２のプッシャ機構４−５には、第２のプッシャ機構４−５とバスバーとの電気的な絶縁を保持可能である絶縁継手が取り付けられている。第２のホルダー４−７は、第２の駆動モータ４−６、第２のプッシャ機構４−５とバスバーとの電気的な絶縁を保障可能である耐高圧絶縁材料を用いる。
【００２８】
可動バスバー５とバスバー固定端ＩＩ２との電気的な導電性を改善するために、さらに、導電銅ケーブル８が設けられ、その一端がバスバー固定端ＩＩ２に接続され、他端が可動バスバー５に接続され、大電流による発火現象を回避するために、その接続点について、実電位特性に応じて適切な接続点が選択され、バスバーを遮断する電位差を解消する。
【００２９】
図１４〜１５及び図１６〜１７に示すように、上記剛性接触網自動遮断復帰装置が直立回転式防浸水扉又は遮断扉及び昇降式防浸水扉又は遮断扉における応用は、その剛性接触網自動遮断復帰装置は、さらに、制御システムを含み、制御システムは、防浸水扉又は遮断扉の開閉制御システムに接続され、防浸水扉又は遮断扉の開閉動作に効率良く合わせることができ、全自動化操作を実現し、人員操作の危険性を軽減しつつ、防浸水扉又は遮断扉の開閉時間も短縮する。
【００３０】
なお、可動バスバー５は、電動垂直昇降式防浸水扉又は遮断扉９、油圧直立回転式防浸水扉又は遮断扉９によって長さを設計でき、長さＬ=８００〜６５００ｍｍである。
【００３１】
または、電動垂直昇降式防浸水扉又は遮断扉９によって可動バスバーの長さを設計し、可動バスバー５の長さＬ=８００〜１０００ｍｍで簡素化でき、調整可能なバスバー撓み制御ストラット７は設けない。
【００３２】
または、油圧直立回転式防浸水扉又は遮断扉９の扉孔幅寸法に応じて可動バスバー５の長さを設計し、可動バスバー５は長さＬ=３８００〜６５００ｍｍである。可動バスバー５は、調整可能なバスバー撓み制御ストラット７が設けられることで、可動バスバー５の垂直変形を制御し、可動バスバー５とスライド式バスバーとの正確的な係合を実現し、確実な噛合及び解放動作を完成させる。
【００３３】
上記実施形態は、本発明の技術的思想を、より明瞭に説明するために挙げられたものであり、本発明への限定ではない。当業者が本分野の周知常識に基づいて本願技術的思想への変更も本願の保護範囲内にある。要するに、上記実施形態は例のみである。本願の保護範囲は、特許請求の範囲に準ずる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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