(57)【要約】【課題】高い防水性を確保できるモールドコネクタおよびモールドコネクタの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、電線３０の絶縁被覆３１を剥がして露出された芯線３２に端子金具２０が固着され、この固着部分と前記絶縁被覆３１の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂部４０を形成したモールドコネクタＭであって、前記モールド樹脂部４０のうち前記電線３０の先端とは反対側の端部には、前記絶縁被覆３１を包囲する筒状突出部４６が一体に設けられると共に、その筒状突出部４６の突出端部には、その突出端部から延出する前記電線３０の前記絶縁被覆３１の外周面から前記筒状突出部４６の外周面にかけて前記筒状突出部４６の内周部と前記絶縁被覆３１との間をシールするシーラント４８が塗布されているところに特徴を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の絶縁被覆を剥がして露出された芯線に端子金具が固着され、この固着部分と前記絶縁被覆の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂層を形成したモールドコネクタであって、
前記モールド樹脂層のうち前記電線の先端とは反対側の端部には、前記絶縁被覆を包囲する筒状突出部が一体に設けられると共に、その筒状突出部の突出端部には、その筒状突出部から延出する前記電線の前記絶縁被覆の外周面から前記筒状突出部の外周面にかけて前記筒状突出部の内周部と前記絶縁被覆との間をシールするシール剤が塗布されていることを特徴とするモールドコネクタ。
【請求項２】
前記シール剤の周りには、同シール剤を全周から締め付ける収縮性のチューブが被せられていることを特徴とする請求項１に記載のモールドコネクタ。
【請求項３】
前記モールド樹脂層の外面には、金属製のシールドシェルが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモールドコネクタ。
【請求項４】
前記シールドシェルには前記筒状突出部よりも前記電線の延出先側に位置する電線ガイド部が形成され、その電線ガイド部に前記電線を挿通させる電線挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のモールドコネクタ。
【請求項５】
前記電線のうち前記筒状突出部から前記電線挿通孔までの間に位置する部分が屈曲されることにより、前記電線挿通孔の内周面のうち前記電線を挟んで向き合う２箇所において前記電線挿通孔の内周面と前記電線とが接触していることを特徴とする請求項４に記載のモールドコネクタ。
【請求項６】
前記電線は筒状をなす編組線に包囲されてシールドされており、前記電線ガイド部の外周部には前記編組線がかしめ付けられていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のモールドコネクタ。
【請求項７】
前記シールドシェルは、前記モールド樹脂層の外面を覆うシェル本体と、このシェル本体とは別部品の前記電線ガイド部とから構成され、前記電線ガイド部は前記シェル本体にネジ止めされていることを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載のモールドコネクタ。
【請求項８】
電線の絶縁被覆を剥がして露出された芯線に端子金具が固着され、この固着部分と前記絶縁被覆の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂層を形成したモールドコネクタの製造方法であって、
前記モールド樹脂層を、前記電線の前記絶縁被覆を包囲する筒状突出部を備え、かつ、この筒状突出部の基端部の外周側に環状平坦面を備えた形状で成型するモールド成型工程と、
その後、前記筒状突出部の突出端側が上向きとなるようにセットし、前記絶縁被覆の外周面から前記筒状突出部の外周面にかけて前記筒状突出部の内周部と前記絶縁被覆との間をシールするシール剤を塗布するシール剤塗布工程と、
を行うことを特徴とするモールドコネクタの製造方法。
【請求項９】
前記電線に外挿した熱収縮チューブを前記シール剤が塗布された部分に保持し、前記熱収縮チューブを所定温度で加熱して収縮させて同熱収縮チューブを前記シール剤の周りに密着させるチューブ装着工程を行うことを特徴とする請求項８に記載のモールドコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具を電線と共にモールドしてなるモールドコネクタおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モールドコネクタとして例えば特許文献１に記載のものが知られている。これは、電線の絶縁被覆を剥がして露出された芯線に端子金具を固着し、この固着部分と絶縁被覆の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂層を形成したものである。モールド樹脂層によって電線を端子金具と共にモールドすると、別部品のコネクタハウジングが不要になって構造が簡単になる。
【特許文献１】特開２００４−１７２０７１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のモールドコネクタでは、モールド樹脂層が電線の外周面に密着して水が侵入する懸念はないようにも思われる。しかしながら、電線の絶縁被覆とモールド樹脂層とは材質が相違するから、密着性が必ずしも十分ではなく、特に、電線が繰り返し大きく屈曲される等した場合には、電線とモールド樹脂層との間に隙間が生じて防水性が低下するおそれがある。
このような問題に対処するには、モールド樹脂層の端面と絶縁被覆の外周面との間にシール剤を塗布することにより、この隙間をシールすることが考えられる。ところが、このようなシール剤を塗布した場合においても、電線の屈曲位置（モールド樹脂層の端面位置）には電線の屈曲に伴う力が集中して作用するため、長期間の使用の結果、防水性が低下するおそれもある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高い防水性を確保できるモールドコネクタおよびモールドコネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、電線の絶縁被覆を剥がして露出された芯線に端子金具が固着され、この固着部分と前記絶縁被覆の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂層を形成したモールドコネクタであって、前記モールド樹脂層のうち前記電線の先端とは反対側の端部には、前記絶縁被覆を包囲する筒状突出部が一体に設けられると共に、その筒状突出部の突出端部には、その筒状突出部から延出する前記電線の前記絶縁被覆の外周面から前記筒状突出部の外周面にかけて前記筒状突出部の内周部と前記絶縁被覆との間をシールするシール剤が塗布されているところに特徴を有する。
このような構成によれば、絶縁被覆の外周面とモールド樹脂層の端面との間だけに塗布される場合に比べて、シール剤とモールド樹脂層との接着面積が増える。これにより、モールド樹脂層に対するシール剤の接着力が増し、シール剤がモールド樹脂層から剥離しにくくなるから、高い防水性を確保することができる。
【０００５】
前記シール剤の周りには、同シール剤を全周から締め付ける収縮性のチューブが被せられているものとすることができる。
これにより、収縮性のチューブによってシール剤が筒状突出部に締め付けられた状態になるから、シール剤が筒状突出部の外周からより剥がれにくくなる。
【０００６】
前記モールド樹脂層の外面には、金属製のシールドシェルが設けられているものとすることができる。
また、前記シールドシェルには前記筒状突出部よりも前記電線の延出先側に位置する電線ガイド部が形成され、その電線ガイド部に前記電線を挿通させる電線挿通孔が形成されているものとすることができる。
【０００７】
そして、前記電線のうち前記筒状突出部から前記電線挿通孔までの間に位置する部分が屈曲されることにより、前記電線挿通孔の内周面のうち前記電線を挟んで向き合う２箇所において前記電線挿通孔の内周面と前記電線とが接触しているものとすることができる。
これにより、振動等による電線の振れが抑制される。
【０００８】
前記電線は筒状をなす編組線に包囲されてシールドされており、前記電線ガイド部の外周部には前記編組線がかしめ付けられているものとすることができる。
また、前記シールドシェルは、前記モールド樹脂層の外面を覆うシェル本体と、このシェル本体とは別部品の前記電線ガイド部とから構成され、前記電線ガイド部は前記シェル本体にネジ止めされているものとすることができる。
【０００９】
また本発明は、電線の絶縁被覆を剥がして露出された芯線に端子金具が固着され、この固着部分と前記絶縁被覆の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂層を形成したモールドコネクタの製造方法であって、前記モールド樹脂層を、前記電線の前記絶縁被覆を包囲する筒状突出部を備え、かつ、この筒状突出部の基端部の外周側に環状平坦面を備えた形状で成型するモールド成型工程と、その後、前記筒状突出部の突出端側が上向きとなるようにセットし、前記絶縁被覆の外周面から前記筒状突出部の外周面にかけて前記筒状突出部の内周部と前記絶縁被覆との間をシールするシール剤を塗布するシール剤塗布工程と、を行うことを特徴とする。
これにより、絶縁被覆の外周面から筒状突出部の外周面にかけて塗布されるシール剤の流れ止めが環状平坦面によってなされるから、シール剤の塗布量を管理しやすくなり、塗布作業を容易に行うことができる。
【００１０】
前記電線に外挿した熱収縮チューブを前記シール剤が塗布された部分に保持し、前記熱収縮チューブを所定温度で加熱して収縮させ前記シール剤の周りに密着させるチューブ装着工程を行うものとすることができる。
ここで、例えば弾性収縮してシール剤を締め付ける形態のチューブを使用する場合には、チューブを弾性的に拡開変形させてシール剤が塗布された部分まで移動させなければならず手間がかかる。しかし、収縮させるまでの間はその内径寸法が電線の外形寸法よりも大きい形状の熱収縮チューブを使用すれば、そのような手間がかからず、チューブの装着が容易である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い防水性を確保できるモールドコネクタおよびモールドコネクタの製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
本実施形態におけるモールドコネクタＭは、ハイブリッド車等に搭載されたモータ（図示せず）に電力を供給するためのものである。このモールドコネクタＭは、金属製のモータケース（図示せず）に取り付けられた機器側コネクタ１０と嵌合可能とされている。以下、各構成部材において、図１の左側を前方、右側を後方とし、また上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１３】
機器側コネクタ１０は、ねじ穴を形成した機器側端子１５を合成樹脂製のコネクタハウジング１１内に収容してなる構成であり、モータケースに形成された貫通孔（図示せず）に嵌め込まれて固定されている。コネクタハウジング１１には、上方に開口する嵌合凹部１４が形成され、その中央に機器側端子１５が周囲に空隙を余して配置されている。
【００１４】
この機器側コネクタ１０に嵌合するモールドコネクタＭは、端子金具２０を電線３０と共にモールドしてなるものである。
端子金具２０は、導電性金属板を曲げ加工して形成されたものであり、その後端部は電線３０に圧着される圧着部２１とされ、前端部は機器側端子１５に固定される接続部２２とされている。圧着部２１はバレル状をなし、電線３０の絶縁被覆３１を剥がして露出された芯線３２にかしめ付けられている。そして、接続部２２には、ボルトを挿通可能なボルト挿通孔２３が上下方向に貫通して形成されている。なお、かかる端子金具２０は、モータの三相巻線に接続すべく同形同大のものが３つ用意されている。
各端子金具２０に接続された３本の電線３０は、扁平筒状をなす編組線３３に一括して包囲されることで、シールドされている。
【００１５】
端子金具２０のうち接続部２２を除いた部分全体と電線３０の絶縁被覆３１の先端部とを含む部分は、モールド樹脂部４０（本発明のモールド樹脂層に該当する）により被覆されている。
図３〜図５には、シーラント４８塗布前のモールドコネクタＭの側面図、平面図および背面図を示した。
【００１６】
モールド樹脂部４０は、合成樹脂により形成されてなり、その前端部（端子金具２０の接続部２２に対応する部分）には、機器側コネクタ１０の嵌合凹部１４に嵌合可能なコネクタ嵌合部４１が下側に突出して形成されている。コネクタ嵌合部４１の外周面には、第一シール溝４２が周方向に沿って形成されており、この第一シール溝４２には第一シールリング４３が装着されている。そして、コネクタ嵌合部４１が機器側コネクタ１０の嵌合凹部１４に収容されると、第一シールリング４３が嵌合凹部１４の内周面に密着してシールがとられる。
【００１７】
モールド樹脂部４０の前端部には、コネクタ嵌合部４１の下面からモールド樹脂部４０の上面まで上下方向に貫通する開口部が形成されている。この開口部の下側部分（コネクタ嵌合部４１に対応する部分）は、機器側端子１５の上半部を収容可能な端子収容部４４とされている（図１参照）。また、開口部のうち上側部分（端子金具２０の接続部２２よりも上側の部分）は、この開口の上側を塞ぐキャップ５０が嵌め込まれるキャップ嵌合部５４とされている。
【００１８】
キャップ５０には、端子金具２０の接続部２２を機器側端子１５に固定するボルト（図示せず）の頭部が収容される頭部収容部５３が、下方に開口して形成されている。キャップ５０の外周面には第二シール溝５１が周方向に沿って形成されており、この第二シール溝５１には第二シールリング５２が装着されている。そして、キャップ５０がキャップ嵌合部５４に嵌め込まれると、第二シールリング５２がキャップ嵌合部５４の内周面に密着してシールがとられる。
【００１９】
電線３０の絶縁被覆３１の先端部から端子金具２０の圧着部２１まではモールド樹脂部４０によってすっぽり被覆されている。モールド樹脂部４０のうち電線３０の絶縁被覆３１を覆う部分は円筒形をなし、端子金具２０の圧着部２１を覆う部分よりも薄肉とされた円筒部４５とされている。この円筒部４５は圧着部２１を覆う部分に比べて低剛性となっており、電線３０の動きに追従して変形しやすくなっている。
【００２０】
そして、円筒部４５の後側（モールド樹脂部４０のうち電線３０の先端とは反対側の端部）には、筒状突出部４６が一体に設けられている。筒状突出部４６は、絶縁被覆３１の全周を包囲する筒状をなし、その内周面は絶縁被覆３１に密着している。この筒状突出部４６の外形寸法は、円筒部４５よりも段差状に小さくされ、その厚さ寸法は円筒部４５の厚さ寸法のほぼ半分とされている。これにより、筒状突出部４６は、円筒部４５よりもさらに電線３０の屈曲に伴って変形しやすくなっており、絶縁被覆３１との間に隙間が生じにくくされている。このように、モールド樹脂部４０は、筒状突出部４６から圧着部２１を包囲する部分にかけて少しずつ剛性が高くなる形状とされているから、電線３０の屈曲に伴う力が後端から前側へ分散されて伝わるようになっている。なお、筒状突出部４６は、その前後方向にわたって一定の厚さ寸法とされている。
【００２１】
筒状突出部４６の外形寸法は前述のように円筒部４５のそれよりも小さいから、円筒部４５の後端面には、筒状突出部４６の基端部を取り巻く環状平坦面４７が形成されている。筒状突出部４６は、環状平坦面４７に対して垂直に立ち上がる形態をなしている。
【００２２】
筒状突出部４６および絶縁被覆３１の外周面には、筒状突出部４６の内周部と絶縁被覆３１との間をシールするためのシーラント４８（本発明のシール剤に該当する）が塗布されている。シーラント４８は、電線３０の絶縁被覆３１のうち筒状突出部４６の先端に近接した領域と、筒状突出部４６の外周面の全域と、円筒部４５の環状平坦面４７とを連続的に覆うように塗布されている。なお、絶縁被覆３１の外周面に塗布されたシーラント４８の外径寸法と、筒状突出部４６の外周面に塗布されたシーラント４８の外径寸法とはほぼ同一になるようにシーラント４８が塗布されている。
【００２３】
このように、絶縁被覆３１の外周面から筒状突出部４６の外周面にかけてシーラント４８が塗布されているから、例えば筒状突出部４６の形成されていないモールド樹脂部の端面と絶縁被覆３１の外周面との間だけにシーラント４８が塗布される場合に比べて、筒状突出部４６の外周面の分だけシーラント４８とモールド樹脂部４０との接着面積が増えている。これにより、モールド樹脂部４０に対するシーラント４８の接着力が増している。
【００２４】
シーラント４８の周りには、熱収縮チューブ４９が被せられている。この熱収縮チューブ４９は、収縮する前の内径寸法が、円筒部４５の外形寸法よりも大きいものである。熱収縮チューブ４９は、電線３０のうち筒状突出部４６から延出した直線部分からモールド樹脂部４０の円筒部４５までの部分に被せられている。シーラント４８は、熱収縮チューブ４９の長さ方向ほぼ中央部に位置し、熱収縮チューブ４９によって全周から締め付けられた状態となっている。
【００２５】
モールド樹脂部４０の上面には、図１に示すように、金属製のシールドシェル６０が設けられている。シールドシェル６０は、モールド樹脂部４０の外面を覆うシェル本体６１と、編組線３３の端末部が接続されるシールド筒６２（本発明の電線ガイド部に該当する）とから構成されている。
【００２６】
シェル本体６１は、モールド樹脂部４０を覆うシェル前側部６１Ａと、モールド樹脂部４０から後方に延出した電線３０の直線部分までを覆うシェル後側部６１Ｂとからなるものである。シェル前側部６１Ａとシェル後側部６１Ｂとは、それぞれモールド樹脂部４０に対して上方から覆い被さる蓋状をなし、モールド樹脂部４０の円筒部４５の位置において互いに重なり合う形態とされている。シェル後側部６１Ｂは、後方に開放されるとともにその後端側が上方位置に配される斜め形状をなし、電線３０はシェル本体６１から斜め上後方へ延出されるようになっている。シェル本体６１は、シェル前側部６１Ａおよびシェル後側部６１Ｂともにモータケースの外面に図示しないボルトにより固定される。
【００２７】
シェル本体６１の後側には、シールド筒６２が設けられている。シールド筒６２の内周側は、電線３０を挿通させる電線挿通孔６３とされている。シールド筒６２のシェル本体６１側の下縁部は、下側（シールド筒６２の外側）に折り曲げられており、この折り曲げた部分の上側部分（シールド筒６２の内側部分）は丸みを帯びた形状の弧状角部６４とされている。
【００２８】
シールド筒６２は、電線挿通孔６３の軸線がシェル後側部６１Ｂの傾斜に沿って斜め後方へ向く姿勢でシェル本体６１にネジ止めされて固定されている。なお、シールド筒６２の内周面には、絶縁材製の緩衝部材６５が設けられ、電線３０が接触してもその絶縁被覆３１が損傷等しないようにされている。
【００２９】
筒状突出部４６から延出した電線３０は、シェル本体６１の後端部（シェル後側部６１Ｂの後端部）において一端上方に屈曲されたのち、シールド筒６２内に挿通される。そして、電線３０は、シールド筒６２内で再び斜め後方に屈曲されてシールド筒６２から後方へ延出される。電線３０の屈曲部のうち前側の屈曲部である第一屈曲部３４は、シールド筒６２の弧状角部６４に斜め前上方から接触した状態となっている。電線３０の屈曲部のうち後側の屈曲部である第二屈曲部３５は、シールド筒６２の内周面のうちの上面に、下方から接触した状態となっている。すなわち、電線３０のうち筒状突出部４６から電線挿通孔６３までの間に位置する部分が２箇所において屈曲されることにより、シールド筒６２（電線挿通孔６３）の内周面のうち上下２箇所（電線３０を挟んで向き合う２箇所）において電線挿通孔６３の内周面と電線３０とが接触した状態となっている。
【００３０】
そして、シールド筒６２の外周面には編組線３３の端末部が被せられ、その外周側にはカシメリング３６がかしめ付けられている。これにより、編組線３３とシールド筒６２とが導通可能に接続されている。
【００３１】
次に、前述のモールドコネクタＭの製造方法について述べる。
このモールドコネクタＭは、モールド樹脂部４０を成型するモールド成型工程と、シーラント４８を塗布するシーラント塗布工程と、熱収縮チューブ４９をシーラント４８の周りに密着させるチューブ装着工程と、を行うことにより、製造される。
【００３２】
以下、この工程を順を追って説明する。
（１）モールド成型工程
電線３０の端末部に圧着された端子金具２０を金型（図示せず）にセットし、金型内に溶融樹脂を高圧で射出すると、筒状突出部４６と環状平坦面４７とを備えた前述の形状をなすモールド樹脂部４０がモールド成型される。
【００３３】
（２）シーラント剤塗布工程
モールド樹脂部４０を金型から取り出し、筒状突出部４６の突出端側が上向きとなるようにセットする。そして、絶縁被覆３１の外周面から筒状突出部４６の外周面にかけてシーラント４８を塗布する。このとき、モールド樹脂部４０を、電線３０の軸線を中心に回転させるようにして、全周にシーラント４８を塗布する。シーラント４８は重力によって徐々に流れ落ちるから、絶縁被覆３１の外周面から筒状突出部４６の端面、そして筒状突出部４６の外周面に伝わり、最後に環状平坦面４７に到達する。環状平坦面４７は水平になっているから、シーラント４８はそれ以上下方に流れてしまうことなく受け止められる。そして、シーラント４８がモールド樹脂部４０の端部の段差部分（筒状突出部４６と円筒部４５との間の段差）を埋めて、絶縁被覆３１の周りに所定の厚み分が塗布されたところで作業を終える。
【００３４】
このように、環状平坦面４７によってシーラント４８の流れ止めがなされることにより、シーラント４８の塗布量を目視によって確認できるようになっている。したがって、シーラント４８の塗布量が不足したり多すぎたりすることのないよう、塗布量を管理しやすくなり、その作業を容易に行うことができる。
【００３５】
（３）チューブ装着工程
シーラント４８の硬化後、予め電線３０に通しておいた熱収縮チューブ４９をモールド樹脂部４０側へ移動させ、シーラント４８が塗布された部分に被せる。そして、この熱収縮チューブ４９を加熱して収縮させる。すると、熱収縮チューブ４９は収縮してシーラント４８を全周から締め付けて密着する。
【００３６】
この熱収縮チューブ４９は、収縮する前はその内径寸法が円筒部４５の外形寸法よりも大きい寸法ものであるから、その移動をスムーズに行うことができる。ここで、例えばゴム製のチューブ等のようなものでシーラント４８を締め付けるようにすると、チューブを所定位置まで移動させる際は、チューブを弾性的に拡開変形させなければならず手間がかかる。しかしながら、本実施形態のような熱収縮チューブ４９を使用することにより、そのような煩わしさがなくなり、チューブの装着作業を容易に行うことができる。
【００３７】
こうして製造されたモールドコネクタＭは、コネクタ嵌合部４１を嵌合凹部１４に嵌め込むようにして機器側コネクタ１０に嵌合される。すると、端子金具２０が機器側端子１５に重なるから、端子金具２０のボルト挿通孔２３にボルトを貫通させ、そのボルトを機器側端子１５に締め付ける。その後、モールドコネクタＭの上側からシールドシェル６０を被せてモータケースの外面に固定する。
【００３８】
本実施形態によれば次の作用および効果を奏する。
電線３０が繰り返し大きく屈曲されたりすると、それに伴う力がモールド樹脂部４０の後端部に作用する。このとき、絶縁被覆３１の外周面から筒状突出部４６の外周面にかけてシーラント４８が塗布されているから、電線３０が長期間にわたり繰り返し屈曲してそれに伴う力がモールド樹脂部４０の後端部に作用し続けても、シーラント４８がモールド樹脂部４０から剥がれてしまうことが防止され、モールド樹脂部４０と絶縁被覆３１との間がシールされた状態で保持される。これにより、モールド樹脂部４０と絶縁被覆３１との間にわずかな隙間が空くことも防止され、もって毛細管現象等による水の浸入を防ぎ、高い防水性を確保することができる。
【００３９】
また、シーラント４８は熱収縮チューブ４９によって、筒状突出部４６に締め付けられた状態になっているから、筒状突出部４６の外周面から剥がれてしまうことはなく、高い防水性を実現できる。
【００４０】
また、電線３０のうち筒状突出部４６から電線挿通孔６３までの間に位置する部分が屈曲されることにより、シールド筒６２（電線挿通孔６３）の内周面のうち上下２箇所（電線３０を挟んで向き合う２箇所）において電線挿通孔６３の内周面と電線３０とが接触しているから、振動等による電線３０の屈曲はシールド筒６２内において抑えられる。これにより、モールド樹脂部４０近くにおいて電線３０が大きく屈曲してその端部に大きな力が作用することを回避できる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、シーラント４８は、絶縁被覆３１の外周面から筒状突出部４６の外周面にかけて塗布されているから、絶縁被覆３１の外周面とモールド樹脂部の端面との間だけに塗布される場合に比べて、シーラント４８とモールド樹脂部４０との接着面積が増える。これにより、モールド樹脂部４０に対するシーラント４８の接着力が増し、シーラント４８がモールド樹脂部４０から剥離しにくくなるから、高い防水性を確保することができる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４３】
（１）上記実施形態では、モールドコネクタＭは、モータ（図示せず）に電力を供給するためのものとされているが、本発明によれば、モータに限らず各種機器に電力を供給するためのものであってもよい。
【００４４】
（２）上記実施形態では、モールド樹脂部４０の上面には、金属製のシールドシェル６０が設けられているが、シールドシェルが設けられていなくてもよい。
（３）上記実施形態では、電線３０は編組線３３に一括して包囲されることでシールドされたものとなっているが、必ずしも電線が一括してシールドされている必要はなく、電線毎にシールドされているものでもよく、また、シールドされていない電線を使用したモールドコネクタにも適用できる。
【００４５】
（４）上記実施形態では、シールド筒６２とシェル本体６１とが別体とされ、シールド筒６２はシェル本体６１にネジ止めされて固定されているが、これに限らず、シールド筒とシェル本体とが一体に形成されてなるものであってもよい。
（５）上記実施形態では、環状平坦面４７は、筒状突出部４６の外周面に対して略垂直方向な面とされているが、これに限らず、例えば筒状突出部の外周面に対して緩い傾斜をなす面とされていてもよい。
【００４６】
（６）上記実施形態では、シーラント４８の周りには熱収縮チューブ４９が被せられているが、本発明によれば、収縮可能なチューブなら熱収縮チューブでなくても構わず、例えばゴム製のチューブ等を用いてもよい。また、シーラントの周りに、チューブを被せなくてもよい。
【００４７】
（７）上記実施形態では、電線３０のうち筒状突出部４６から電線挿通孔６３までの間に位置する部分がシールド筒６２の内周面に２箇所において接触した状態となっているが、必ずしもこのように接触させなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】モールドコネクタと機器側コネクタとの嵌合状態を表す側断面図
【図２】同一部切欠き平面図
【図３】シーラント塗布前のモールドコネクタの側面図
【図４】同平面図
【図５】同背面図
【図６】モールドコネクタの側断面図
【符号の説明】
【００４９】
Ｍ…モールドコネクタ
２０…端子金具
３０…電線
３１…絶縁被覆
３２…芯線
３３…編組線
４０…モールド樹脂部（モールド樹脂層）
４６…筒状突出部
４７…環状平坦面
４８…シーラント（シール剤）
４９…熱収縮チューブ（収縮性のチューブ）
６０…シールドシェル
６１…シェル本体
６２…シールド筒（電線ガイド部）
６３…電線挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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