(57)【要約】物質移動カラムで使用するための構造化された充填材モジュール。構造化された充填材モジュール内の構造化された充填材の波形シートは、構造化された充填材モジュールの対向する側面から波形シート内へと、構造化された充填材モジュールの側面に対して斜角で又は直角に延在する締結具によって、一緒に保持される。締結具は、構造化された充填材シートからの締結具の抜けに抵抗する突出部又は刻み目のある外側表面を有してもよい。
2021509359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造化された充填材モジュールであって、
互いに直立した平行な関係で順次配置される複数の個々の構造化された充填材シートであって、前記構造化された充填材シートのうちの最初の１枚の前面は、前記構造化された充填材モジュールの一の側面を形成し、前記構造化された充填材シートのうちの最後の１枚の背面は、前記構造化された充填材モジュールの対向する側面を形成する、複数の個々の構造化された充填材シートと、
前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面から前記充填材シート内へと、前記構造化された充填材モジュールの前記側面に対して傾斜角で延在する締結具と、を備える、構造化された充填材モジュール。
【請求項２】
前記構造化された充填材シートのそれぞれには、平行な波形が施され、
前記構造化された充填材シートは、前記構造化された充填材モジュールのそれぞれ１つの構造化された充填材モジュールの前記波形が、前記それぞれ１つの構造化された充填材モジュールに隣接する構造化された充填材モジュールの前記波形に対して斜角で延在するように配置されている、
請求項１に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項３】
前記締結具が、前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面まで延在しない、請求項２に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項４】
前記構造化された充填材モジュールの前記側面のうちの一の側面から延在する前記締結具のそれぞれが、前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面から延在する前記締結具のうちの他の１つと対になっている、請求項２に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項５】
離間した場所に位置付けられている前記締結具の前記対のうちの２つを含む、請求項４に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項６】
前記締結具が、ヘッドから延在するシャンクを含む、請求項２に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項７】
前記シャンクが、前記構造化された充填材シートからの前記締結具の抜けに抵抗する突出部又は刻み目のある外側表面を有する、請求項６に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項８】
前記構造化された充填材シートが、六面の多面体形状を形成するように配置されている、請求項７に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項９】
前記六面の多面体形状が、立方体、直方体、又は平行六面体である、請求項８に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項１０】
前記傾斜角が３０〜８０度である、請求項８に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項１１】
縦列かつ並列関係で位置付けられた、複数の構造化された充填材モジュールを備える構造化された充填材層であって、前記構造化された充填材モジュールのそれぞれは、
互いに直立した平行な関係で順次配置される複数の個々の構造化された充填材シートであって、前記構造化された充填材シートのうちの最初の１枚の前面は、前記構造化された充填材モジュールの一の側面を形成し、前記構造化された充填材シートのうちの最後の１枚の背面は、前記構造化された充填材モジュールの対向する側面を形成しており、
前記構造化された充填材シートのそれぞれには、平行な波形が施され、前記構造化された充填材シートは、前記構造化された充填材モジュールのそれぞれ１つずつの前記波形が、前記それぞれ１つの構造化された充填材モジュールに隣接する構造化された充填材モジュールの前記波形に対して斜角で延在するように配置されている、複数の個々の構造化された充填材シートと、
前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面から前記構造化された充填材シート内へと、前記構造化された充填材モジュールの前記側面に対して傾斜角で延在する締結具と、を備える、構造化された充填材層。
【請求項１２】
前記締結具は、前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面まで延在しない、請求項１１に記載の構造化された充填材層。
【請求項１３】
前記構造化された充填材モジュールの前記側面のうちの１つから延在する前記締結具のそれぞれが、前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面から延在する前記締結具のうちの他の１つと対になっている、請求項１２に記載の構造化された充填材層。
【請求項１４】
離間した場所に位置付けられている前記締結具の前記対のうちの２つを含む、請求項１３に記載の構造化された充填材層。
【請求項１５】
前記締結具が、ヘッドから延在するシャンクを含む、請求項１４に記載の構造化された充填材層。
【請求項１６】
前記シャンクが、前記構造化された充填材シートからの前記締結具の抜けに抵抗する突出部又は刻み目のある外側表面を有する、請求項１５に記載の構造化された充填材層。
【請求項１７】
前記構造化された充填材シートが、六面の多面体形状を形成するように配置されている、請求項１６に記載の構造化された充填材層。
【請求項１８】
前記六面の多面体形状が、立方体、直方体、又は平行六面体である、請求項１７に記載の構造化された充填材層。
【請求項１９】
前記傾斜角が３０〜８０度である、請求項１７に記載の構造化された充填材層。
【請求項２０】
請求項１に記載の前記構造化された充填材モジュールを形成する方法であって、
前記構造化された充填材シートを、互いに直立の平行な関係で順次配置して一緒に組み立てることであって、前記構造化された充填材シートのうちの最初の１枚の前面は、前記構造化された充填材モジュールの一側面を形成し、前記構造化された充填材シートのうちの最後の１枚の後面は、前記構造化された充填材モジュールの対向する側面を形成する、ことと、
前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面から前記構造化された充填材シート内へと、前記構造化された充填材モジュールの前記側面に対して傾斜角で締結具を挿入することと、を含む、方法。
【請求項２１】
構造化された充填材モジュールであって、
互いに直立した平行な関係で順次配置される複数の個々の構造化された充填材シートであって、前記構造化された充填材シートのうちの最初の１枚の前面は、前記構造化された充填材モジュールの一の側面を形成し、前記構造化された充填材シートのうちの最後の１枚の背面は、前記構造化された充填材モジュールの対向する側面を形成する、複数の個々の構造化された充填材シートと、
前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面から前記構造化された充填材シート内に延在し、前記構造化された充填材シートからの前記締結具の抜けに抵抗する突出部又は刻み目のある外側表面を有する、締結具と、を備える、構造化された充填材モジュール。
【請求項２２】
前記構造化された充填材シートのそれぞれには、平行な波形が施され、前記構造化された充填材シートは、前記構造化された充填材モジュールのそれぞれ１つの前記波形が、前記それぞれ１つの構造化された充填材モジュールに隣接する構造化された充填材モジュールの前記波形に対して斜角で延在するように配置されている、請求項２１に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項２３】
前記締結具が、前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面まで延在しない、請求項２２に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項２４】
前記構造化された充填材モジュールの前記側面のうちの１つから延在する前記締結具のそれぞれが、前記構造化された充填材モジュールの前記対向する側面から延在する前記締結具のうちの別の１つと対になっている、請求項２２に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項２５】
離間した場所に位置付けられている前記締結具の前記対のうちの２つを含む、請求項２４に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項２６】
前記締結具は、ヘッドから延在するシャンクを含む、請求項２２に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項２７】
前記締結具は、前記構造化された充填材シート内へと、前記構造化された充填材モジュールの前記側面に対して直角に延在する、請求項２２に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項２８】
前記構造化された充填材シートが、六面の多面体形状を形成するように配置されている、請求項２７に記載の構造化された充填材モジュール。
【請求項２９】
前記六面の多面体形状が、立方体、直方体、又は平行六面体である、請求項２８に記載の構造化された充填材モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、物質移動及び熱交換が生じるカラム、より具体的には、かかるカラムで使用される構造化された充填材モジュールと、構造化された充填材モジュールの組み立て方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
物質移動カラムは、特定の組成物及び／又は温度の製品流を提供するために、少なくとも２つの流体流に接触するように構成される。本明細書で使用するとき、用語「物質移動カラム」は、物質及び／又は熱の移動が主目的であるカラムを包含することを意図する。多成分蒸留及び吸収用途で利用されるものなど、気相流を液相流に接触させるいくつかの物質移動カラムがあるが、抽出カラムなど、異なる密度の２つの液相間の接触を促進するように設計され得る他の物質移動カラムもある。多くの場合、物質移動カラムは、通常、カラム内に配置された複数の物質移動表面に沿って、上昇蒸気流又は上昇液体流を下降液体流に接触させるように構成される。一般に、これらの移動表面は、２つの流体相間の密接な接触を促進するように構成されたカラムの内部容積内に配設された構造によって画定される。これらの移動表面のため、２つの相間で移動する物質及び熱の速度及び／又は程度が向上する。
【０００３】
構造化充填は、カラム内の熱及び／又は物質移動表面を提供するために一般的に使用される。多くの異なるタイプの構造化充填が存在し、ほとんどは、直立した平行な関係で位置付けられ、互いに接合されて、隣接するシートの交差波形に沿って形成された流体通路を有する構造化された充填材ブリック又はモジュールを形成する、複数の構造化された波形充填材シートを含む。構造化された充填材モジュールのうちの個々の構造化された充填材モジュールは、縦列かつ並列に位置付けられて、カラムの水平断面を埋める構造化された充填材層を形成する。複数の充填材層は、通常、互いに接触するように、かつ隣接する層内の構造化された充填材シートに対して、１つの層の構造化された充填材シートの向きを回転させて配置される。
【０００４】
構造化された充填材モジュールを形成する個々の構造化された充填材シートの集合を一緒に接合するために、様々な方法が従来使用されている。１つの方法は、それぞれの釘のヘッドが第１の構造化された充填材シートに当接し、それぞれの釘の端部が最後の構造化された充填材シートを越えて延在するように、釘を構造化された充填材シートの全てに通すことを伴う。次いで、それぞれの釘の端部を最後の充填材シートに対して曲げて、釘の抜けを防止し、組み立てられた構造化された充填材シートをしっかりと保持する。それぞれの釘の端部を曲げるプロセスは、組み立てプロセスにおいて余分な工程を追加し、構造化された充填材シートに局所的な力を加えることで、構造化された充填材シートを変形させ、構造化された充填材モジュールを貫流する蒸気と液体との意図された相互作用を妨害し得る。構造化された充填材シートを一緒に接合する別の方法ではねじを使用するが、ねじは釘よりも高価である傾向があり、過度に締め付けると、構造化された充填材シートの変形を引き起こし得る。構造化された充填材シートを一緒に接合するために電気抵抗溶接も使用されてきたが、このプロセスは、特殊な機器を必要とし、単に釘を打ったりねじを回したりするよりも時間がかかる。
【０００５】
したがって、構造化された充填材シートを一緒に接合して構造化された充填材モジュールを形成する、改善された方法の必要性が生じている。
【発明の概要】
【０００６】
一態様では、本発明は、構造化された充填材モジュールであって、互いに直立した平行な関係で順次配置される複数の個々の構造化された充填材シートであって、構造化された充填材シートの最初の１枚の前面は、構造化された充填材モジュールの一側面を形成し、構造化された充填材シートの最後の１枚の後面は、構造化された充填材モジュールの対向する側面を形成する、複数の構造化された充填材シートと、構造化された充填材モジュールの対向する側面から構造化された充填材シート内に延在する締結具と、を含む、構造化された充填材モジュールを目的とする。締結具は、構造化された充填材モジュールの側面に対して傾斜角で延在してもよく、又は構造化された充填材モジュールの側面に対して垂直に延在してもよい。
【０００７】
別の態様では、本発明は、縦列かつ並列関係で位置付けられた、上記の複数の構造化された充填材モジュールを含む、構造化された充填材層を目的とする。
【０００８】
更なる態様では、本発明は、構造化パッキングモジュールを形成する方法であって、構造化された充填材シートを互いに直立した平行な関係で順次配置して組み立てることであって、構造化された充填材シートのうちの最初の１枚の前面は、構造化された充填材モジュールの一側面を形成し、構造化された充填材シートのうちの最後の１枚の後面は、構造化された充填材モジュールの対向するを形成する、ことと、構造化された充填材モジュールの対向する側面から構造化された充填材シート内に締結具を挿入することと、を含む、方法を目的とする。締結具は、構造化された充填材モジュールの側面に対して傾斜角で挿入されてもよく、又は構造化された充填材モジュールの側面に対して垂直に挿入されてもよい。
【０００９】
なお更なる態様では、本発明は、構造化された充填材モジュールであって、互いに直立した平行な関係で順次配置される複数の個々の構造化された充填材シートであって、構造化された充填材シートのうちの最初の１枚の前面は、構造化された充填材モジュールの一側面を形成し、構造化された充填材シートのうちの最後の１枚の後面は、構造化された充填材モジュールの対向する側面を形成する、複数の個々の構造化された充填材シートと、構造化された充填材モジュールの対向する側面から構造化された充填材シート内に延在し、かつ構造化された充填材シートからの締結具の抜けに抵抗する突出部又は刻み目のある外側表面を有する締結具と、を含む、構造化された充填材モジュールを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本明細書の一部を形成する添付図面において、同様の参照番号は、様々な図において同様の構成要素を示すために使用される。
【００１１】
【図１】カラムのシェルの一部分が破断して、シェル内の開放内部領域内の構造化された充填材の層を示す、物質移動カラムの断片的な斜視図である。
【図２】充填材ブリックの両側面を通って挿入される締結具によって一緒に保持される、構造化された充填材ブリックの側面斜視図である。
【図３】締結具のうちの１つに沿って水平面内で切断されている、構造化された充填材ブリックの一部の側面斜視図である。
【図４】構造化された充填材ブリックの平面図である。
【図５】締結具及び構造化された充填材ブリックの外形を示す側面図である。
【図６】締結具及び構造化された充填材ブリックの外形を示す端面図である。
【図７】構造化された充填材ブリック及び締結部の１つの断片的な上面斜視図であり、図２〜図６で使用されている尺度から拡大して示す。
【図８】構造化された充填材ブリックの別の実施形態の平面図である。
【図９】締結具のうちの１つの上面斜視図である。
【図１０】図９で使用される尺度から拡大された、締結具の断片的な上面斜視図である。
【図１１】締結具の別の実施形態の断片的な上面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に図面をより詳しく、最初に図１を参照すると、物質移動又は熱交換プロセスに使用するために好適な物質移動カラムは、全体にわたって番号１０で示す。物質移動カラム１０は、円筒形の構成であり得る直立の外部シェル１２を含むが、多角形を含む他の構成も可能であり、本発明の範囲内である。シェル１２は、任意の好適な直径及び高さのシェルであってもよく、望ましくは不活性であるか、又はそうでなければ物質転送カラム１０の稼働中に存在する流体及び条件との適合性がある、１つ以上の硬質材料で構成されてもよい。
【００１３】
物質転送カラム１０は、分留製品を得るために又は流体流間で物質移動若しくは熱交換を他の方法で引き起こすために、流体流、典型的には液体流又は蒸気流の処理に使用されるタイプのものであってもよい。例えば、物質転送カラム１０は、原油常圧、潤滑油減圧、原油減圧、流体若しくは熱分解分留、コーカー若しくはビスブレーカの分留、コークス洗浄、原子炉オフガス洗浄、ガス焼入れ、食用油脱臭、汚染防止洗浄、又は他のプロセスが生じるものであってもよい。
【００１４】
物質移動カラム１０のシェル１２は、流体流間で望ましい物質移動又は熱交換が発生する開放内部領域１４を画定する。一実施態様では、流体流は、１つ以上の上昇蒸気流及び１つ以上の下降液体流を含んでもよい。他の実施態様では、流体流は、上昇若しくは下降液体流又は上昇若しくは下降蒸気流の任意の組み合わせを実質的に含んでもよい。
【００１５】
１つ以上の流体流は、物質移動カラム１０の高さに沿って適切な場所に位置付けられた任意の数のフィードライン（図示せず）を通して、物質移動カラム１０の中へと方向付けられ得る。一実施形態では、蒸気流は、フィードラインを通して物質移動カラム１０に取り入れられるのではなく、物質移動カラム１０内で生成されてもよい。１つ以上の流体流は、任意の数のテイクオフラインを介して、物質移動カラム１０から方向付けられてもよい。一実施態様では、液体は、上部フィードラインを通って取り入れられ、物質移動カラム１０を通って下降し、テイクオフラインを通って除去されてもよく、蒸気は、下部フィードラインを通って取り入れられ、物質移動カラム１０を通って上昇し、上部テイクオフラインを通って除去されてもよい。
【００１６】
例えば、還流ライン、リボイラー、コンデンサー、蒸気ホーン、及び液体分配器などの典型的に存在する他の物質移動カラム構成要素は、従来本質的なものであり、これらの構成要素の図が本発明の理解のために必要であるとは考えられないため、図面に例示されていない。
【００１７】
１つ以上の構造化された充填材層１６は、カラム１０の開放内部領域１４内に位置付けられる。例示された実施形態では、４つの充填材層１６が、積み重ねられた関係で提供されているが、より多くの又はより少ない充填材層１６が提供されてもよいことを理解されたい。構造化された充填材層１６のそれぞれは、カラム１０の水平な内部断面にわたって完全に延在し、下層の充填材層１７上のカラムシェル１２に固定された支持リング（図示せず）に、又はグリッド若しくは他の好適な支持構造（図示せず）によって、適切に支持される。
【００１８】
更に図２〜図４を参照すると、それぞれの充填材層１６は、複数の構造化された充填材モジュール１８によって形成され、同様に複数の構造化された充填材モジュール１８は、複数の個々の構造化された充填材シート２０から形成される。それぞれの構造化された充填材モジュール１８の構造化された充填材シート２０は、互いに直立した平行な関係で位置付けられる。構造化された充填材シート２０のそれぞれは、カラム１０内で経験された処理条件に耐えるのに十分な強度及び厚さを有する、様々な金属、プラスチック、又はセラミックのいずれかのような好適な硬質材料で構築される。構造化された充填材シート２０のそれぞれは、前面及び後面を呈し、その全て又は一部分は概して平滑であり、表面テクスチャ加工をする必要がないか、又は様々なタイプのテクスチャ加工、エンボス加工、溝、若しくはくぼみを含んでもよい。例示された実施形態では、流体が個々の構造化された充填材シート２０を通過することを可能にする任意の開口部２２が穿孔されている、構造化された充填材シート２０が示されている。図面では、開口部２２は、例示目的のために構造化された充填材シート２０のいくつかの部分にのみ示されているが、開口部２２は通常、構造化された充填材シート２０の全ての領域に配置されてもよいことを理解されたい。充填材層１８の表面の構成及び開口部２２の任意の使用は、充填要素１６が使用される特定の用途に依存し、上昇流体流と下降流体流との間の接触を最大化するように選択されてもよい。
【００１９】
それぞれの構造化された充填材シート２０はまた、関連する充填材層１８の一部分又は全てに沿って延在する複数の平行な波形２４を用いて波形化されているものとして示されている。波形２４は、概して三角形又は正弦波形状の断面であり、交互の頂点及び谷部分、並びに隣接する頂点と谷部分との間に延在する波形側壁から形成される。波形充填材シート２０の前面に形成された谷部分は、対向面又は後面上に頂点として現れる。構造化された充填材シート２０のうちの隣接する構造化された充填材シートは、それぞれの構造化された充填材シート２０の波形２４が、それぞれの隣接する構造化された充填材シート２０の波形２４に対して斜角で延在するように、波形２４を十字模様又は交差波形様式にして配置される。カラム１０の縦軸に対する波形のそれぞれの傾斜角は、構造化された充填材モジュール１８が使用されることを意図する特定の用途の要件に対して選択され得る。少なくとも３０°、少なくとも４５°、及び少なくとも６０°の傾斜角、並びにカラム１０の特定の最終用途に好適な他の角度が使用されてもよい。構造化された充填材シート２０のうちの隣接する構造化された充填材シートは、それらの波形２４が互いに接触した状態で示されている。他の実施形態では、構造化された充填材シート２０のうちの１つの波形２４の一部又は全ては、スペーサの使用などによって、隣接する構造化された充填材シート２０内の波形２４から離間配置される。
【００２０】
構造化された充填材モジュール１８によって形成されたそれぞれの構造化された充填材層１６は、通常、隣接する下層の構造化された充填材層１６上に直接積み重ねられてもよく、典型的には、隣接する充填材層（複数可）１６に対して回転されてもよく、その結果、充填材層１６のうちの１つにおける個々の構造化された充填材シート２０は、隣接する構造化された充填材層（複数可）１６内の個々の充填材シート２０によって画定される垂直平面に対する角度を形成するように回転された垂直平面内に位置付けられる。この回転角度は、典型的には４５度又は９０度であるが、所望であれば他の角度であってもよい。それぞれの充填材層１６の全高は、一実施形態では約２〜約１２インチの範囲であり得るが、構造化された充填材モジュール１８が使用されることを意図する特定の用途に応じて、その範囲から変更されてもよい。
【００２１】
図２〜図４には、六面の多面体形状、すなわち、六角形を有する構造化された充填材モジュール１８が、立方体の形態で示されている。他の実施形態では、構造化された充填材モジュール１８は、立方体及び平行六面体を含む他の形状であってもよい。それぞれの構造化された充填材層１６の外周に位置付けられた構造化された充填材モジュール１８は、構造化された充填材層１６の外周が、物質移動カラム１０のシェル１２の円筒形状に適合する円を形成するように、湾曲した側面を有してもよい。１つの観点から、構造化された充填材シート２０は、構造化された充填材シート２０のうちの最初の１枚の前面が、構造化された充填材モジュール１８の一側面を形成し、組み立てられた構造化された充填材シート２０のうちの最後の１枚の後面が、構造化された充填材モジュール１８の対向する側面を形成するように、順次配置される。構造化された充填材シート２０の端部は、構造化された充填材モジュール１８の端部を形成し、構造化された充填材シート２０の上縁部及び底縁部は、構造化された充填材モジュール１８の上面及び底面を形成する。
【００２２】
構造化された充填材モジュール１８のそれぞれに組み立てられた個々の構造化された充填材シート２０は、構造化された充填材モジュール１８の対向する側面から構造化された充填材シート２０内に延在する締結具２６によって一緒に保持される。本発明の一実施形態によれば、締結具２６は、構造化された充填材モジュール１８の側面に対して傾斜角で延在する。傾斜角は、一実施形態では、３０〜８０度の範囲であってもよい。別の実施形態では、傾斜角は、４０〜７０度の範囲であってもよい。他の傾斜角も可能である。
【００２３】
一実施形態では、構造化された充填材モジュール１８の一側面から延在する締結具２６は、構造化された充填材モジュール１８の他方の側面に延在しないか、又はそれを貫通しない。同様に、構造化された充填材モジュール１８の他方の側面から延在する締結具２６は、構造化された充填材モジュール１８の一側面を通って延在しない。締結具２６は、それぞれの構造化された充填材モジュール１８内の構造化された充填材シート２０の数の少なくとも６０パーセント、少なくとも７５パーセント、又は少なくとも９５パーセントを通ってそれぞれ延在してもよい。他の実施形態では、締結具２６は、構造化された充填材モジュール１８の対向する側面を通って延在してもよいが、構造化された充填材モジュール１８の並列配置に干渉する程度まで対向する側面を通って延在するべきではない。
【００２４】
図２、図５、及び図６に最もよく見られるように、構造化された充填材モジュール１８の側面のうちの１つから延在する締結具２６のそれぞれは、構造化された充填材モジュール１８の対向する側面から延在する締結具２６のうちの別の１つと対となり、締結具２６間の交差角は、構造化された充填材モジュール１８内の構造化された充填材シート２０の分離に抵抗する。通常、締結具２６の対のうちの少なくとも２つは、構造化された充填材モジュール１８内の離間した場所に位置付けられる。
【００２５】
締結具２６は、様々な形態を含んでもよい。図９〜図１１に示される例示の実施形態では、それぞれの締結具２６は、一方の端部のヘッド３０と反対側の尖った端部とを有するシャンク２８を含む。ヘッド３０は、それが接触する構造化された充填材シート２０に当接するより広い表面を提供するために平坦化されてもよい。シャンク２８は、平滑な外側表面を有してもよく、又は構造化された充填材シート２０からの締結具２６の抜けに抵抗する突起部又は隆起構造体３２を含んでもよい。隆起構造体３２は、図９及び図１０に示される逆向きの歯、環状構造体、又は螺旋構造体を含む、様々な形態であってもよい。別の実施形態では、シャンク２８の外側表面は、図１１に示されるような溝３４、又は構造化された充填材シート２０からの締結具２６の抜けに抵抗する働きをする他の刻み目を含んでもよい。
【００２６】
締結具２６のシャンク２８が隆起構造体３２及び／又は溝３４を含む場合、締結具２６は、図８に示すように構造化された充填材モジュール１８の対向する側面に対して垂直に延在してもよく、隆起構造体３２及び／又は溝３４は、構造化された充填材モジュール１８内の構造化された充填材シート２０の分離に抵抗する。図２〜図７に示されるような別の実施形態では、隆起構造体３２及び／又は溝３４を有する締結具２６は、構造化された充填材モジュール１８の対向する側面から傾斜角で延在し、その場合、締結具２６の対の間の交差角並びに隆起構造体３２及び／又は溝３４の両方が、構造化された充填材モジュール１８内の構造化された充填材シート２０の分離に抵抗する。なお更なる実施形態では、隆起構造体３２及び／又は溝３４を有さない締結具２６は、構造化された充填材モジュール１８の対向する側面から傾斜角で延在し、締結具２６の対の間の交差角は、構造化された充填材モジュール１８内の構造化された充填材シート２０の分離に抵抗する。
【００２７】
構造化された充填材モジュール１８を形成する方法では、個々の構造化された充填材シート２０は、互いに直立した平行な関係の連続的な配置で一緒に組み立てられ、構造化された充填材シート２０のうちの最初の１枚の前面は、構造化された充填材モジュール１８の一側面を形成し、構造化された充填材シート２０のうちの最後の１枚の後面は、構造化された充填材モジュール１８の対向する側面を形成する。次いで、締結具２６は、構造化された充填材モジュール１８の対向する側面から、組み立てられた構造化された充填材シート２０へと、構造化された充填材モジュール１８の側面に対して傾斜角で又は直角に挿入される。締結具２６は、一実施形態では、締結具２６のヘッド３０に対して駆動力を加えることによって挿入される。駆動力は、締結具２６に構造化された充填材シート２０を貫通させて、締結具２６のヘッド３０を変形させることなく、構造化された充填材シート２０の最初の１枚の前面と係合させるように較正される。
【００２８】
以上により、本発明は、その構造に固有である他の利点と共に上記の本明細書の目的及び目標を全て実現するようによく適合された発明であることがわかるであろう。
【００２９】
特定の機能及び部分的組み合わせは有用なものであり、他の機能及び部分的組み合わせと関係なく使用され得ることが理解されるだろう。これは本発明の範囲によって想到されるものであり、本発明の範囲内である。
【００３０】
本発明の範囲から逸脱することなく多くの考えられる実施形態が本発明から作られてよいため、本明細書に記載された又は添付図面に示された全ての事項は例示として解釈されるべきで、限定する趣旨ではないことが理解されるべきである。
【図１】
2021509359.tif 000003
【図２】
2021509359.tif 000004
【図３】
2021509359.tif 000005
【図４】
2021509359.tif 000006
【図５】
2021509359.tif 000007
【図６】
2021509359.tif 000008
【図７】
2021509359.tif 000009
【図８】
2021509359.tif 000010
【図９】
2021509359.tif 000011
【図１０】
2021509359.tif 000012
【図１１】
2021509359.tif 000013
【国際調査報告】
2021509359.tif 000014
2021509359.tif 000015
2021509359.tif 000016