(57)【要約】【課題】作業性の向上を図ることができるフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材を提供する。【解決手段】本発明のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材１１であって、前記カバー材がフラットパネル・ディスプレイの表示部１３の表面と隣接するベゼル１４の上面１４ａ及び下面１４ｂをそれぞれ覆うように、カバー材の端部を折り曲げて屈曲部１１ａ，１１ｂを形成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材であって、前記カバー材がフラットパネル・ディスプレイの表示部表面と隣接する側面のうち少なくとも一側面の少なくとも一部を覆うように、カバー材の端部を屈曲させたことを特徴とするフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材。
【請求項２】
前記カバー材は、前記表示部表面と接する部分の表面粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムであることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材。
【請求項３】
前記高分子フィルムは、帯電防止処理が施されていることを特徴とする請求項２に記載のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材。
【請求項４】
前記帯電防止処理は、永久帯電防止剤の高分子材料への練り込みにより行われることを特徴とする請求項３に記載のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材。
【請求項５】
前記高分子フィルムは、スチレン系樹脂よりなることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコン、テレビ等に使用される液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面を保護する為に好適な保護カバー材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、パソコン、テレビ等に使用されるフラットパネル・ディスプレイのモジュール表示部表面は、その組立工程や輸送工程においてゴミ、ホコリ等付着や傷、汚れを防止する為に、表面保護カバー材によって保護される。このような表面保護カバー材は、例えばフラットパネル・ディスプレイ表示部表面と接する面に再剥離可能な粘着材層を有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルム等をフラットパネル・ディスプレイ表示部表面に貼付する方法が知られている。また、その他に粘着材層を有しないポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルム等を、フラットパネル・ディスプレイ表示部表面側に重ね合わせてフィルム端部において粘着テープ等を用いてフラットパネル・ディスプレイに固定する方法等が知られている。かかる表示部表面の保護方法のうち、後者の粘着材層を使用しない方法は経済的に優れ、近年広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、実際に流通過程で使用する場合、特に高温・高湿条件の流通や保管を経て、使用する際に、保護カバー材を剥がした段階で表示部表面に光学的色調変化が認められ、表示装置の信頼性を低下させる事が知られている。この問題に対し、保護カバー材に透湿量が優れる高分子フィルムを用いることにより、保護カバー材と偏光板表面の密着部と非密着部における吸湿度合いの差を小さくすることにより解決する方法が提案されている（特許文献１参照）。高分子フィルムとして、３５℃、８０％ＲＨの環境下、７２時間経過後の透湿量が１００ｇ／ｍ２・７２ｈｒ以上のものが使用されている。
【０００４】
前記問題とは別に、粘着材層を有しないタイプの保護カバー材において、フラットパネル・ディスプレイ表示部表面と保護カバー材が密着し、ここに水蒸気が溜まって濡れた状態になり、この表示部表面の濡れた個所に光学的な色調変化や、濡れた個所が乾いた後、表示部表面が著しく汚れるという問題が生じた。また、フラットパネル・ディスプレイ表示部表面と保護カバー材との間に入った異物が、輸送中の振動により表示部表面にこすり付けられ、傷を付けるという問題が生じている。
【０００５】
この理由として、非粘着タイプの保護カバー材は、液晶モジュール表示部の内、ベゼルと呼ばれる周縁の額縁状の固定枠とフィルム端部とを粘着テープ等を用いて固定しているのみであり、周縁部から水蒸気が自由に入り込むことに一因があると考えられる。また、非粘着タイプの保護カバー材は液晶モジュールのベゼル部に固定され、基本的には保護カバー材と液晶モジュールの表示部表面が密着しないようになっている。しかしながら、実際には貼り方や、環境条件による保護カバー材の垂れ、カール等により、特に表示部の中央付近で接触している場合が多い。この状態において、周縁部から水蒸気が自由に入り込むと、表示部中央付近に水蒸気が溜まり、濡れた状態になると考えられる。また、この問題は、特許文献１に提案された透湿性の優れた高分子フィルムを保護カバー材に用いた場合でも生じるため、保護カバー材の透湿性（高湿度雰囲気に放置した後の透湿量）の調整のみでは対処することはできない。同様の問題は、液晶モジュールの表示部表面の保護カバー材に限らず、プラズマディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面の保護カバー材においても発生する可能性がある。
【０００６】
さらに、これらの問題は、表面平滑性の高いタイプの表示部表面を持つフラットパネル・ディスプレイに対し、表面平滑性の高い保護カバーを用いた際、特に顕著に発生する。これは周縁部から水蒸気及び異物が入り込み、表面平滑な表示部表面と保護カバー表面間でそれらが挟み込まれることにより発生する。
【０００７】
これらの問題に対し、シートの表面を所定の凹凸加工することにより、過度の表示部表面と保護カバー表面の密着を防ぐ方法が提案されている（特許文献２参照）。また、特に大型のフラットパネル・ディスプレイでは、周縁部からの水蒸気等の混入を防ぐために、モジュール全体をポリエチレンやポリプロピレン製の袋で全体を包装したり、シートで表示部表面から裏面まで一周を包み粘着テープで止める等の方法が用いられている。
【特許文献１】特開２００１−２０９０３９号公報
【特許文献２】特許第３８２５７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような課題が知られている為、ノートパソコン用液晶モジュールや、デスクトップパソコン用モニター液晶モジュール等、約５０．８ｃｍ（２０インチ）以下の比較的小さいサイズのモジュールの保護カバー材としては、粘着材層を有しないタイプであって、特にシート表面を所定の凹凸加工したタイプの保護カバー材が広く使用されている。
【０００９】
しかしながら、近年のフラットパネル・ディスプレイモジュールの大型化に伴い、従来の保護方法では、対応が難しい状況が発生している。例えば、大型モジュール表示部表面を保護する場合、粘着材層を有しないタイプの保護カバー材をフラットパネル・ディスプレイ表示部表面側に重ね合わせてフィルム端部において粘着テープ等を用いてフラットパネル・ディスプレイに固定する方法が用いられる。しかしながら、止め点数が少ないと、止めた箇所の間隔が広くなり、その間がフィルムの自重による垂れや、フィルムのカール等により、表示部表面と保護カバー材が大きく開口してめくれ部が発生し、水蒸気や異物等が進入しやすくなる。
【００１０】
また、通常出荷に際し、保護カバー材をモジュールのベゼル部に貼った状態で、モジュール端面を下向きにし、凹凸成形したトレイに差し込んでモジュールを立てた状態で梱包する。凹凸成形したトレイに差し込む際、表示部表面と保護カバー材の間が大きく開口しためくれ部にトレイの成形凸部が引っ掛かり、保護カバーが剥がれる等のトラブルが発生している。
【００１１】
これに対し、単純に粘着テープの止め点数を増やしたり、辺全体を粘着テープで貼り付ける等の方法では、経済的に不利であることに加え、貼ったり剥したりする作業工数の増加や、ベゼルへの糊残りなどの問題があり、実用的ではない。
【００１２】
一方で、フラットパネル・ディスプレイ表示部表面と接する面に再剥離可能な粘着材層を有するポリエチレンフィルム等をフラットパネル・ディスプレイ表示部表面に貼付する方法では、上述したようにフラットパネル・ディスプレイの大小によらず、流通段階での表示部表面の光学的色調変化の懸念があるため、採用されていない。
【００１３】
その他に、特に大型のフラットパネル・ディスプレイモジュールでは、表示部表面と保護する包装材料があまり接する事がないように、モジュール全体をポリエチレンやポリプロピレン製の袋で全体を包装したり、同様なシートで表示部表面から裏面まで一周を包みテープ止めする等の別の包装方法が用いられている。
【００１４】
しかしながら、これらの方法では、必ずしも必要とされない表示部表面以外の部分もカバーすることになり、包装材料も多くなり、経済的に効率的でないのみならず、使用後の廃棄物の量も増える。また、大型のフラットパネル・ディスプレイモジュール全体を包む際、モジュールを持ち上げる必要がある等の作業面での負荷が大きい。
【００１５】
また、表示部表面と保護カバーを完全に接触させないように取り付けることは困難である。
本発明の目的は、作業性の向上を図ることができるフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決する為、本発明では例えばフラットパネル・ディスプレイの大型化に伴い、モジュール厚みが厚くなることに着目し、粘着層を有しないタイプの保護カバー材を表示部表面に載せ、表示部表面と隣接する側面のうち少なくとも一側面の少なくとも一部を覆うようにフラットパネル・ディスプレイの側面に折り込むように構成した。この折り込んだ側面から、例えば凹凸成形したトレイに差し込む際の作業性が格段に向上することを発見した。
【００１７】
また、更に凹凸成形したトレイに差し込む辺と、相対する辺も同様に、フラットパネル・ディスプレイの側面に沿うように折り込む場合、フラットパネル・ディスプレイモジュールをトレイに差した状態で保管、輸送する際、折り込んだ保護シートが屋根状になるため上面からの異物混入防止の効果が格段に向上することを発見した。
【００１８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、フラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材であって、前記カバー材がフラットパネル・ディスプレイの表示部表面と隣接する側面のうち少なくとも一側面の少なくとも一部を覆うように、カバー材の端部を屈曲させたことを特徴とする。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材において、前記カバー材は、前記表示部表面と接する部分の表面粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムであることを特徴とする。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材において、前記高分子フィルムは、帯電防止処理が施されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材において、前記帯電防止処理は、永久帯電防止剤の高分子材料への練り込みにより行われることを特徴とする。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材において、前記高分子フィルムは、スチレン系樹脂よりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、フラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材において、作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化したフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材の一実施形態を図１にしたがって説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示されるように本実施形態のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材（以下、「保護カバー材」という）１１は、その上端縁及び下端縁をそれぞれ後方に且つ略直角に折り曲げて形成された屈曲部１１ａ，１１ｂを有することを特徴とする。保護カバー材１１が取り付けられるフラットパネル・ディスプレイモジュール（以下、「モジュール」という）１２は、表示部１３とその外周部に取り付けられる金属製のベゼル（固定枠）１４から構成される。保護カバー材１１は、表示部１３の表面全体を覆うように取り付けられる。保護カバー材１１の屈曲部１１ａは、表示部１３に隣接するベゼル１４の側面のうち上面１４ａの一部を覆うように取り付けられる。同様に、保護カバー材１１の屈曲部１１ｂは、表示部１３に隣接するベゼル１４の側面のうち下面１４ｂの一部を覆うように取り付けられる。
【００２５】
保護カバー材１１のベゼル１４の下面１４ｂを覆う屈曲部１１ｂを形成する構成は、図示しない凹凸成形したトレイに差し込む側の辺（図中下側の辺）をモジュール１２の側面へ折り込む形状であるため、トレイの成形凸部への引っ掛かりを防止することができる。
【００２６】
また、凹凸成形したトレイに差し込む辺のみならず、その辺に相対する辺（図中上側の辺）も同様に、モジュール１２の側面に屈曲させて折り込む形状を採用するため、モジュール１２をトレイに差した状態で保管、輸送する際、保護カバー材１１が屈曲部１１ａにより屋根状になるため上面からの異物混入を防止できる。
【００２７】
屈曲部１１ａ，１１ｂは、ベゼル１４の外周面（モジュール１２の側面）の少なくとも一部を覆うように形成すればよい。しかしながら、屈曲部１１ａ，１１ｂの幅が、ベゼル１４の幅（モジュール１２の側面の厚さ）以上であると、側面からはみ出した部分が新たな引っ掛かりの原因となる為、ベゼル１４の幅以下であることが好ましい。尚、その場合、後述する図３に示されるように、はみ出した部分を再度モジュール１２の裏面へ屈曲させることにより解決することができる。その一方、屈曲部１１ａ，１１ｂの折り込む長さが短すぎると、屈曲部自体が浮き上がって、トレイに差し込む際、引っ掛かる為、好ましくない。
【００２８】
屈曲部１１ａ，１１ｂの形成方法は、公知の方法を適宜使用することができ、特に限定されるものではない。例えばミシン目を入れる罫線加工、シャープな押し型で折り目を入れる方法、ハーフカットする方法、加熱バー、超音波ウェルダー、及び高周波ウェルダー等を用いて折り目を入れる方法等を挙げることができる。
【００２９】
保護カバー材１１は、表示部１３の表面と接する面に一定以上の大きさの凹凸を有することが好ましい。より具体的には、保護カバー材１１は、表示部１３の表面と接する面の粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムであることが好ましく、１．０μｍ〜１０μｍであることがより好ましい。尚、１０点平均粗さは、ＪＩＳＢ０６０１において規定される。
【００３０】
１０点平均粗さが０．５μｍ未満であると、高温・高湿条件の流通や保管において、表示部１３の表面と保護カバー材１１が密着し、ここに水蒸気が溜まって濡れた状態になり、この濡れた個所の表示部１３表面に光学的な色調変化や、濡れた個所が乾いた後、表示部１３表面が著しく汚れるという問題が生じる。また、輸送時に混入した異物による傷入りを防止する効果の低下を招く。
【００３１】
一方、１０点平均粗さが２０μｍを超えると、表面の凹凸が大きいため、保護カバー材１１を通してモジュール１２の表面状態を確認する時、視認を十分に行うことができない。また、輸送などによりフラットパネル・ディスプレイの表示部１３表面と保護カバー材１１が擦れ、保護カバー材１１の表面の凹凸が削れ落ちる等の問題が生じる。
【００３２】
本発明の保護カバー材１１において、表面に凹凸を付与する方法は公知の方法を適宜使用することができ、例えば、高分子材料に無機充填物やゴム成分を混入して、フィルム自体が微細な凹凸を持つようにする方法が挙げられる。その他、高分子フィルムの製膜時に、かかる表面粗さを有するゴムロールや金属ロールを押し当てることにより凹凸形状を転写させる方法、コロナ処理等により表面を荒らす等の方法が挙げられる。
【００３３】
保護カバー材１１の膜厚は、傷などからフラットパネル・ディスプレイの表示部１３の表面を保護するという機能と、保護カバー材１１の端部を粘着テープ１５で止めるのみであるという使用形態から、薄すぎると保護効果が得られず、保護カバー材１１が垂れて機能を果たさないという問題が生ずる。そのため、好ましくは５０μｍ以上の膜厚が必要で、更に７５μｍ以上がより好ましい。一方、膜厚が厚すぎる場合、保護カバー材１１に求められる柔軟性や透明性が損なわれると共に、使い捨てであるという使用形態より、経済的な面で好ましくないため、５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましい。
【００３４】
上記以外にも本発明の用件を満たすものであれば、使用することができる。
保護カバー材１１の要件として、チリ、ホコリ等からフラットパネル・ディスプレイの表示部１３の表面を守るという役割があり、フィルムに帯電防止処理がなされているものが好ましい。
【００３５】
本発明の帯電防止処理としては、帯電防止剤の高分子材料への練り込みや、練り込んだ層を共押出成形などにより高分子フィルム表面に積層する方法や、高分子フィルムへの帯電防止剤の表面塗工、帯電防止処理を行ったフィルムを、高分子フィルムに貼り合わせる等、公知の処理方法を使用することができる。
【００３６】
また、帯電防止剤の種類としては、高分子材料に添加できるものであれば限定されるものでなく、例えばカチオン型、アニオン型、ノニオン型等の各種界面活性剤、ウレタン、アクリル、ポリエステル等をバインダーとした帯電防止塗料、親水性ポリマーをアクリル樹脂などアロイ化させた永久帯電防止剤、カーボンブラックやグラファイトや、亜鉛酸化物、錫酸化物等の金属酸化物等を用いた導電性フィラー等を使用することができる。
【００３７】
このうち、永久帯電防止剤は、各種界面活性剤に見られるような、低湿度環境下での帯電防止性能低下や、帯電防止剤の析出、拭き取りによる帯電防止性能の低下が無く、またカーボンブラックやグラファイト等では実現の難しい、透明化（可視化）も可能であり、金属酸化物等と比較して経済性の面でも優れる為、本発明においては好適である。
【００３８】
本発明に使用できる高分子フィルムはフラットパネル・ディスプレイの表示部１３表面の状態（傷やホコリ等がないか）を、保護カバー材１１を貼り付けた状態で視認できる程度に透明であることが望ましく、その特性を有する合成樹脂材料であれば特に限定されない。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、セルロース系フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリメタクリル酸系フィルム等が挙げられる。このうち、ポリスチレン系フィルムは、表面凹凸形状を賦型しやすく、折り曲げ加工性に優れ、大判化した時のシートに腰があり、取扱い性が容易であるため、好ましい。
【００３９】
また、前述の永久帯電防止剤は、屈折率の範囲が約１．４９〜１．５３程度のものが多く、フィルムを透明とするためには好ましくはベースの高分子材料の屈折率を永久帯電防止剤の屈折率に対し、±０．０２以内とする必要がある。
【００４０】
上記のように構成された保護カバー材１１は、例えば、表示部表面が平滑なモジュール（表示部表面が１０点平均粗さで０．１μｍ以下）の組立工程や輸送工程において、前記表示部表面に対するゴミ、ホコリ等の付着や傷、汚れが生じるのを防止するために好適に使用される。保護カバー材１１は、粘着テープ１５を用いて前記表示部表面を覆うようにベゼル１４の外周面において固定される。尚、図１（ｂ）においては、保護カバー材１１及び粘着テープ１５は、理解を容易にするためにその厚みを誇張して大きく描かれている。また、保護カバー材１１及び粘着テープ１５は、ベゼル１４に接触又は接着しているものとする。
【実施例】
【００４１】
次に、実施例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとからなる共重合体（商品名：クリアパクトＴＩ３００：大日本インキ化学工業社製）７０重量部と、ポリエーテルエステルアミド（商品名：ペレスタットＮＣ７５３０：三洋化成社製）３０重量部とをペレット混合した。次に、シート口金より１０点平均粗さ８μｍのマット加工した金属キャストロールに沿わせて出し、片面を１０点平均粗さで８μｍのシリコーンゴムロールにて押さえ、厚さ１００μｍの表面凹凸加工したシート状に製膜した。
【００４２】
このシートを、保護する表示部表面サイズに合わせ、長辺の一端（上端）及びこれと相対する辺（下端）を図１のように後方に且つ略直角に折り曲げ加工し、屈曲部１１ａ，１１ｂをそれぞれ形成することにより、保護カバー材１１を作製した。次に、シートを表示部１３に覆いかぶせ、屈曲部１１ａ，１１ｂをフラットパネル・ディスプレイモジュール１２の側面のベゼル１４の上面１４ａ及び下面１４ｂに接触させた状態で、粘着テープ１５を用いて、それぞれの箇所を貼り付けて固定した。
【００４３】
（実施例２）
スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとからなる共重合体（商品名：クリアパクトＴＩ３００：大日本インキ化学工業社製）７０重量部と、ポリエーテルエステルアミド（商品名：ペレスタットＮＣ７５３０：三洋化成社製）３０重量部とをペレット混合した。次に、シート口金より１０点平均粗さ８μｍのマット加工した金属キャストロールに沿わせて出し、片面を１０点平均粗さで８μｍのシリコーンゴムロールにて押さえ、厚さ１００μｍの表面凹凸加工したシート状に製膜した。
【００４４】
このシートを、保護する表示部表面サイズに合わせ、長辺の一端（下端）を図２のように後方に且つ略直角に折り曲げ加工し、屈曲部２１ａを形成することにより、保護カバー材２１を作製した。次に、シートを表示部１３に覆いかぶせ、屈曲部２１ａをフラットパネル・ディスプレイモジュール１２の側面のベゼル１４の下面１４ｂに接触させて、粘着テープ１５にて、貼り付けた。シートの上端も粘着テープ１５を用いてベゼル１４の上面１４ａへ沿うように貼り付けることにより固定した。
【００４５】
（実施例３）
スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとからなる共重合体（商品名：クリアパクトＴＩ３００：大日本インキ化学工業社製）７０重量部と、ポリエーテルエステルアミド（商品名：ペレスタットＮＣ７５３０：三洋化成社製）３０重量部とをペレット混合した。次に、シート口金より１０点平均粗さ８μｍのマット加工した金属キャストロールに沿わせて出し、片面を１０点平均粗さで８μｍのシリコーンゴムロールにて押さえ、厚さ１００μｍの表面凹凸加工したシート状に製膜した。
【００４６】
このシートを、図３に示すように保護する表示部１３の表面サイズに合わせ、長辺の一端（下端）を側面側（後方側）に略直角に折り曲げ加工し、さらにモジュールの裏側に回り込むように（沿わせるように）略直角に折り曲げ加工した屈曲部３１ａを形成することにより、保護カバー材３１を作製した。次に、屈曲部３１ａをベゼル１４の下面１４ｂに嵌め込みながら、シートを表示部１３に覆い被せた。そして、屈曲部３１ａの端部を粘着テープ１５にて、モジュール１２の背面に貼り付けた。同様に、シートの上端も粘着テープ１５を用いてベゼル１４の上面１４ａへ沿うように貼り付けることにより固定した。
【００４７】
＜作業性＞
各実施例のモジュールを凹凸成形したトレイに差し込んで立てた状態で梱包する。いずれのモジュールも凹凸成形したトレイに差し込む際、表示部表面と保護カバー材の間が大きく開口しためくれ部が形成されることはなかった。そして、トレイの成形凸部に引っ掛かり、保護カバーが剥がれる等の問題が発生することはなかった。
【００４８】
＜ゴミの付着＞
ゴミの付着は目視により判別可能なものは有、認められないものは無とした。その結果、各実施例のいずれのモジュールもゴミの付着は認められなかった。
【００４９】
＜密着状態＞
温度４０℃、湿度９５％ＲＨ環境下の高温高湿槽にフィルムが上面になるように放置し、５００時間後のフィルムとモジュール表示部表面との密着状態を目視観察した。その結果、実施例１〜３はいずれも密着は見られなかった。
【００５０】
以上により、各実施例の保護カバー材を使用した場合、作業性に優れるとともにゴミの付着を防止できることが確認された。
この実施の形態では以下の効果を有する。
【００５１】
（１）本実施形態では、保護カバー材１１の端部に屈曲部を形成したことにより、フィルムのカールなどによる表示部表面と保護カバー材間の開口、めくれ部の発生等を抑制することができる。
【００５２】
（２）本実施形態では、ベゼル１４の下面１４ｂを覆う屈曲部１１ｂを形成した。したがって、図示しない凹凸成形したトレイに差し込む側の辺（図中下側の辺）をモジュール１２の側面へ折り込む形状であるため、トレイの成形凸部への引っ掛かりを防止することができる。つまり、作業性が格段に向上する。
【００５３】
（３）本実施形態では、ベゼル１４の上面１４ａを覆うようにモジュール１２の側面に屈曲させて折り込む形状（屈曲部１１ａ）を採用した。したがって、モジュール１２をトレイに差した状態で保管、輸送する際、保護カバー材１１が屈曲部１１ａにより屋根状になるため上面からの異物混入を防止できる。
【００５４】
（４）また、屈曲部１１ａ又は屈曲部１１ｂにより、保護カバー材１１をモジュール１２に取り付ける際、位置決め作業が容易である。かかる点においても作業性が著しく優れる。
【００５５】
（５）本実施形態において、表示部１３の表面と接する保護カバー材１１は、その表面粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムで構成されている。従って、モジュールの表面平滑性の高い表示部表面を覆う状態で使用した場合、高温・高湿条件の流通や保管においても、保護カバー材が表示部表面と密着することが回避される。その結果、保護カバー材と表示部表面との密着部に水蒸気が溜まって濡れた状態にならず、濡れた箇所の表示部表面に光学的な色調変化が生じたり、濡れた箇所が乾いた後、表示部表面が著しく汚れるという問題を防止できる。
【００５６】
（６）本実施形態において、保護カバー材１１を構成する高分子フィルムは好ましくは帯電防止処理が施されている。従って、保護カバー材が汚れを吸着することを防止できる。
【００５７】
（７）本実施形態において、帯電防止処理が永久帯電防止剤の高分子材料への練り込みである場合には、高湿度環境下でも安定的に表示部表面保護カバー材が汚れを吸着することを防止できる。また、帯電防止剤の表面塗工方法に比べ、包装材料由来の帯電防止剤が、フラットパネル・ディスプレイ表示部表面を汚染するおそれが少ない。
【００５８】
（８）本実施形態において、高分子フィルムを構成する主成分の高分子材料と、永久帯電防止剤として機能する高分子材料とをペレット混合して、シート口金より金属キャストロールに沿わせて押し出し、フィルム状に製膜して高分子フィルムを製造した。従って、高分子フィルムを製造後に、帯電防止剤の表面塗工、帯電防止処理を行ったフィルムを高分子フィルムに貼り合わせる等の帯電防止処理に比較して、帯電防止処理に手間が掛からない。
【００５９】
（９）本実施形態において、高分子フィルムを構成する主成分の高分子材料としてスチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとからなる共重合体を使用し、永久帯電防止剤としてポリエーテルエステルアミドを使用した場合、永久帯電防止剤として機能する高分子材料の分散性が良好となる。
【００６０】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・上記実施形態においては、ベゼル１４の下面１４ｂを覆う屈曲部１１ｂ及び上面１４ａを覆う屈曲部１１ａを形成した。しかしながら、表示部１３の表面と隣接する側面のうち少なくとも一側面を覆うようにカバー材の端部を屈曲させればよい。例えば、上記実施例２に示されるように、長辺の一端（下端）のみを図２のように折り曲げ加工し、屈曲部２１ａを形成することにより、保護カバー材２１を作製してもよい。かかる構成においても、トレイの成形凸部への引っ掛かりを防止することができる。つまり、作業性は格段に優れる。また、位置決め等の作業性も著しく向上するとともに、表示部表面と保護カバー材間の開口、めくれ部の発生等を抑制することができる。尚、図２（ｂ）においては、保護カバー材２１及び粘着テープ１５は、理解を容易にするためにその厚みを誇張して大きく描かれている。また、保護カバー材２１及び粘着テープ１５は、ベゼル１４に接しているものとする。
【００６１】
・図３に示すように保護する表示部表面サイズに合わせ、長辺の一端（下端）を側面側に略直角に折り曲げ加工し、前記側面の後端後方に飛び出る部分に関し、さらにモジュール裏側に回り込むように略直角に折り曲げ加工した屈曲部３１ａを形成することにより、保護カバー材３１を作製してもよい。かかる構成においては、トレイの成形凸部への引っ掛かりを防止する効果、位置決め効果、表示部表面と保護カバー材間の開口、めくれ部の発生等の抑制効果を一層向上させることができる。尚、図３（ｂ）においては、保護カバー材３１及び粘着テープ１５は、理解を容易にするためにその厚みを誇張して大きく描かれている。また、保護カバー材３１及び粘着テープ１５は、ベゼル１４に接しているものとする。
【００６２】
特に、フラットパネル・ディスプレイモジュールの中で、特に小型のものは薄型化が進み、側面の厚さが小さいものがあるが、この場合、十分な折り曲げ長さが得られない為、側面に折り曲げ、更に折り曲げた側面から、モジュール裏面に回りこむように折り曲げる方法が好ましい。
【００６３】
・モジュールの大きさは特に限定されず、ノートパソコン用液晶モジュールや、デスクトップパソコン用モニター液晶モジュール等、約５０．８ｃｍ（２０インチ）以下の比較的小さいサイズのモジュール、それを超える比較的大きいサイズのモジュールのいずれに適用してもよい。
【００６４】
・屈曲部の幅は、モジュールの長辺方向に対し、同一でも異なっていてもよい。また、屈曲部の折り曲げ角度は、前記実施形態においては略直角としたが、それに限定されるものではなく、粘着テープにより貼り付けた際、樹脂弾性により、モジュールの側面に屈曲部が接するように固定することができれば、屈曲部の折り曲げ角度が９０°より小さくても、９０°より大きくてもよい。
【００６５】
・保護カバー材に、一般のプラスチック加工で使用される滑材、加工助剤を添加してもよい。また、必要に応じて安定剤、可塑剤、着色剤等を添加してもよい。
・上記実施形態において、フラットパネル・ディスプレイの種類は特に限定されず、液晶モジュールの表示部表面を保護する保護カバー材、プラズマディスプレイパネル等のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面を保護する保護カバー材等に適用してもよい。
【００６６】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（ａ）前記フラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材をフラットパネル・ディスプレイの表示部表面に覆い被せるとともに、屈曲部を前記表示部表面と隣接する側面に覆い被せ、前記屈曲部は前記側面において粘着テープで固定されることを特徴とするフラットパネル・ディスプレイの表示部の保護方法。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本実施形態のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材。（ａ）フラットパネル・ディスプレイに保護カバー材を組付ける際の斜視図。（ｂ）フラットパネル・ディスプレイに保護カバー材が組付けられた際の側面図。
【図２】別例としてのフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材。（ａ）フラットパネル・ディスプレイに保護カバー材を組付ける際の斜視図。（ｂ）フラットパネル・ディスプレイに保護カバー材が組付けられた際の側面図。
【図３】別例としてのフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材。（ａ）フラットパネル・ディスプレイに保護カバー材を組付ける際の斜視図。（ｂ）フラットパネル・ディスプレイに保護カバー材が組付けられた際の側面図。
【符号の説明】
【００６８】
１１，２１，３１…保護カバー材、１２…フラットパネル・ディスプレイモジュール、１１ａ，１１ｂ，２１ａ，３１ａ…屈曲部、１３…表示部、１４…ベゼル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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