(57)【要約】  繊維ブレンドは、総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解された第１の量の木材パルプ繊維と、総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解された第２の量の木材パルプ繊維とを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解された第１の量の木材パルプ繊維と、
総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解された第２の量の木材パルプ繊維と
を含む繊維ブレンド。
【請求項２】
第１の量の木材パルプ繊維が、繊維ブレンドの全体積の少なくとも約５体積％の量で含まれる、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項３】
第１の量の木材パルプ繊維が、繊維ブレンドの全体積の最大約４０体積％の量で含まれる、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項４】
第２の量の木材パルプ繊維が、繊維ブレンドの全体積の少なくとも約６０体積％の量で含まれる、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項５】
第２の量の木材パルプ繊維が、繊維ブレンドの全体積の最大約９５体積％の量で含まれる、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項６】
第１の量の木材パルプ繊維が、総叩解エネルギー１メートルトン当たり約１５０〜約２０００ｋＷｈの範囲で叩解されている、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項７】
第１の量の木材パルプ繊維が、総叩解エネルギー１メートルトン当たり約２００〜約１５００ｋＷｈの範囲で叩解されている、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項８】
第１の量の木材パルプ繊維が、総叩解エネルギー１メートルトン当たり約２００〜約１０００ｋＷｈの範囲で叩解されている、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項９】
第２の量の木材パルプ繊維が、総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約５ｋＷｈの量で叩解されている、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項１０】
第２の量の木材パルプ繊維が、総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約２ｋＷｈの量で叩解されている、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項１１】
第２の量の木材パルプ繊維が叩解されていない、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項１２】
第１の量の木材パルプ繊維が、広葉樹繊維、針葉樹繊維、及びリサイクル繊維の少なくとも１つを含む、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項１３】
第２の量の木材パルプ繊維が、広葉樹繊維、針葉樹繊維、及びリサイクル繊維の少なくとも１つを含む、請求項１に記載の繊維ブレンド。
【請求項１４】
繊維ブレンドを生産する方法であって、
木材パルプ繊維の第１の流れを総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解する工程と、
木材パルプ繊維の第２の流れを総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解する工程と、
木材パルプ繊維の第１の流れと木材パルプ繊維の第２の流れをブレンドする工程と
を含む方法。
【請求項１５】
木材パルプ繊維の第２の流れが叩解されない、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
木材パルプ繊維の共通の流れを木材パルプ繊維の第１の流れと木材パルプ繊維の第２の流れに分離する工程を更に含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
木材パルプ繊維の第１の流れが、ブレンドされた流れの全体積の少なくとも約５体積％の量でブレンドされる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
木材パルプ繊維の第１の流れが、ブレンドされた流れの全体積の最大約４０体積％の量でブレンドされる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
木材パルプ繊維の第２の流れが、ブレンドされた流れの全体積の少なくとも約６０体積％の量でブレンドされる、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
木材パルプ繊維の第２の流れが、ブレンドされた流れの全体積の最大約９５体積％の量でブレンドされる、請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
繊維ブレンドを含む板紙製品であって、繊維ブレンドが、
総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解された第１の量の木材パルプ繊維と、
総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解された第２の量の木材パルプ繊維と
を含む、板紙製品。
【請求項２２】
約８〜約３０ポイントのカリパス厚さを有する、請求項２１に記載の板紙製品。
【請求項２３】
飲料用板紙、ライナ、及び中芯原紙の少なくとも１つに含まれる、請求項２１に記載の板紙製品。
【請求項２４】
未漂白板紙層及び漂白板紙層を含む多層ライナの少なくとも１層である、請求項２１に記載の板紙製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、繊維ブレンド、繊維ブレンドを生産する方法、及び繊維ブレンドを含む板紙製品の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
叩解は、木材パルプ繊維の機械的処理であり、製紙に適切な特徴を繊維に付与する。
【０００３】
木材パルプ繊維は、典型的に板紙製品に組み入れる前に２０〜１２０ｋＷｈ／トンの範囲で叩解される。しかし、当業者は、繊維ブレンド、繊維ブレンドを生産する方法、及び繊維ブレンドを含む板紙製品の分野における研究開発を続ける。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態において、繊維ブレンドは、総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解された第１の量の木材パルプ繊維と、総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解された第２の量の木材パルプ繊維とを含む。
【０００５】
別の実施形態において、繊維ブレンドを生産する方法は、木材パルプ繊維の第１の流れを総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解する工程と、木材パルプ繊維の第２の流れを総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解する工程と、木材パルプ繊維の第１の流れと木材パルプ繊維の第２の流れをブレンドする工程とを含む。
【０００６】
更に別の実施形態において、板紙製品は、繊維ブレンドを含み、その繊維ブレンドは、総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解された第１の量の木材パルプ繊維と、総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解された第２の量の木材パルプ繊維とを含む。
【０００７】
開示された繊維ブレンド、繊維ブレンドを生産する方法、及び繊維ブレンドを含む板紙製品の他の実施形態が、以下の詳細な説明、添付の図面及び添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本明細書の実施形態による繊維ブレンドを生産する方法を表すフローチャートである。
【図２Ａ】伝統的に叩解された未漂白サザンクラフトパインを、本明細書に従って叩解された未漂白サザンクラフトパインと比較した顕微鏡写真である。
【図２Ｂ】伝統的に叩解された未漂白サザンクラフトパインを、本明細書に従って叩解された未漂白サザンクラフトパインと比較した顕微鏡写真である。
【図２Ｃ】伝統的に叩解された未漂白サザンクラフトパインを、本明細書に従って叩解された未漂白サザンクラフトパインと比較した顕微鏡写真である。
【図２Ｄ】伝統的に叩解された未漂白サザンクラフトパインを、本明細書に従って叩解された未漂白サザンクラフトパインと比較した顕微鏡写真である。
【図３】従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合のパルプ完成紙料濾水度の比較を示すグラフである。
【図４】従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合のパルプ完成紙料保水値の比較を示すグラフである。
【図５】従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合の比引張強さの比較を示すグラフである。
【図６】従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合のヤング率の比較を示すグラフである。
【図７】従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合の比破裂強さの比較を示すグラフである。
【図８】従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合のＳＴＦＩの比較を示すグラフである。
【図９】従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合の比引裂強さの比較を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
板紙強度特性は、異なる２つの因子：固有繊維強度と、シートにおいて繊維間で形成される結合の数及び強度、すなわち相対結合面積に依存する。板紙に作用する力を増加させると、最終的には繊維が破裂するか又は繊維間の結合が破損する。２つの様式の破損が同時に起こることはめったにない。板紙では、引張力及び面外力の主な強度制限となるのは、典型的には結合破損である。圧縮破損は、典型的に繊維損傷及び繊維網崩壊によって生じ、結合破損によって生じるものではない。
【００１０】
叩解は、繊維を損傷して、結合に利用可能な領域を拡大すること、及び水を繊維に送り込んで繊維を水和させ、繊維をより柔軟にすることによって、繊維網（例えば、シート）強度を改善する。乾燥したときその完全性を保持する粘着性のシート構造を形成するには、最低レベルの叩解が必要である。叩解レベルがより高いと、結合を増強して板紙強度特性を改善する大量のミクロフィブリルを含む十分に水和した繊維が生じる。しかし、これらの繊維は、繊維網を形成するとより均一に密集する傾向があり、その結果、より高いレベルの叩解で密度がより高いシート構造が生じる。
【００１１】
従来の叩解による典型的な生産より大幅に低い密度ではあるが、従来の叩解によって生産された板紙に匹敵する強度特性を有する板紙製品を提供する望みがある。
【００１２】
従来、過度の叩解によって、徹底的な繊維切断、及び得られた板紙における嵩の低減（すなわち、密度の増加）を含めていくつかの重要な物理的特性の低減がもたらされるので、木材パルプ繊維の重叩解は避けられている。
【００１３】
比較して、本明細書は、パルプ完成紙料の一部分のみを徹底的に叩解して、完成紙料中の繊維の残部を実質的に叩解されず、損傷がないままにしておきながら、結合発生を最適化するものである。これにより、従来技術で実現される密度より低い密度で粘着性のシート構造の形成が可能になる。この選択的叩解によって、繊維の一部分が最小の繊維長に低減（切断）される。
【００１４】
本明細書の第１の実施形態によれば、総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解された第１の量の木材パルプ繊維と、及び総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解された第２の量の木材パルプ繊維を含む繊維ブレンドが存在する。第２の量の木材パルプ繊維は、叩解されないままでありうることが理解され、その場合、叩解されていない第２の量の木材パルプ繊維は、総叩解エネルギー１メートルトン当たり約０ｋＷｈの量で叩解されている。
【００１５】
本明細書の態様において、第１の量の木材パルプ繊維は、好ましくは総叩解エネルギー１メートルトン当たり約１５０〜約２０００ｋＷｈの範囲で、より好ましくは総叩解エネルギー１メートルトン当たり約２００〜約１５００ｋＷｈの範囲で、更により好ましくは総叩解エネルギー１メートルトン当たり約２００〜約１０００ｋＷｈの範囲で叩解されている。
【００１６】
本発明の態様において、第２の量の木材パルプ繊維は、好ましくは総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約５ｋＷｈの量で、より好ましくは総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約２ｋＷｈの量で叩解され、更により好ましくは第２の量の木材パルプ繊維は叩解されないままである。
【００１７】
総叩解エネルギーの定量化は、叩解された木材パルプ繊維を特徴づけるための従来技法である。第１の量の木材パルプ繊維は、徹底的な叩解を受けた結果として徹底的な繊維損傷及び繊維切断を特徴とすることが理解されよう。第２の量の木材パルプ繊維は、ほとんど又は全く叩解を受けなかった結果としてほとんど又は全く損傷がなく、ほとんど又は全く繊維切断がないと特徴づけられることが理解されよう。
【００１８】
本明細書の繊維ブレンドは、徹底的な繊維損傷及び徹底的な繊維切断を特徴とする第１の量の木材パルプ繊維と、ほとんど又は全く損傷がなく、ほとんど又は全く繊維切断がないと特徴づけられる第２の量の木材パルプ繊維の混合物である。
【００１９】
本明細書の態様において、第１の量の木材パルプ繊維の最小の百分率は、十分な結合発生をもたらすように制御される。好ましくは、第１の量の木材パルプ繊維は、繊維ブレンドの全体積の少なくとも約５体積％の量で存在する。より好ましくは、第１の量の木材パルプ繊維は、繊維ブレンドの全体積の少なくとも約１０体積％の量で存在する。
【００２０】
本明細書の別の態様において、第１の量の木材パルプ繊維の最大の百分率は、嵩の低減（密度の増加）を含めて物理的特性の低減を回避するように制御される。好ましくは、第１の量の木材パルプ繊維は、繊維ブレンドの全体積の最大約４０体積％の量で存在する。より好ましくは、第１の量の木材パルプ繊維は、繊維ブレンドの全体積の最大約３０体積％の量で存在する。
【００２１】
本明細書の態様において、第２の量の木材パルプ繊維の最小の百分率は、高固有繊維強度をもたらすように制御される。好ましくは、第２の量の木材パルプ繊維は、繊維ブレンドの全体積の少なくとも約６０体積％の量で存在する。より好ましくは、第２の量の木材パルプ繊維は、繊維ブレンドの全体積の少なくとも約７０体積％の量で存在する。
【００２２】
本明細書の態様において、第２の量の木材パルプ繊維の最大の百分率は、繊維間で形成される結合の劣化を回避するように制御される。好ましくは、第２の量の木材パルプ繊維は、繊維ブレンドの全体積の最大約９５体積％の量で存在する。より好ましくは、第２の量の木材パルプ繊維は、繊維ブレンドの全体積の最大約９０体積％の量で存在する。
【００２３】
本明細書の態様において、繊維ブレンドは、従来法により叩解された木材パルプ繊維等の追加の繊維成分を更に含むことができる。好ましくは、追加の成分の百分率は、繊維ブレンドの全体積の最大約３０体積％である。より好ましくは、追加の成分の百分率は、繊維ブレンドの全体積の最大約２０体積％である。更により好ましくは、追加の成分の百分率は、繊維ブレンドの全体積の最大約１０体積％である。更により好ましくは、追加の成分の百分率は、繊維ブレンドの全体積の最大約５体積％である。一態様において、繊維ブレンドは、総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解された第１の量の木材パルプ繊維と、総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解された第２の量の木材パルプ繊維とからなる。
【００２４】
第１の量の木材パルプ繊維及び第２の量の木材パルプ繊維は、広葉樹繊維、針葉樹繊維、及びリサイクル繊維のいかなる組合せも含むことができる。第１の量の木材パルプ繊維及び第２の量の木材パルプ繊維は、漂白木材パルプ繊維及び未漂白木材パルプ繊維のいかなる組合せも含むことができる。好ましい態様において、第１の量の木材パルプ繊維及び第２の量の木材パルプ繊維は、未漂白木材パルプ繊維である。
【００２５】
例では、木材パルプ繊維の第１及び第２の量は、広葉樹繊維を含むことができる。別の例では、木材パルプ繊維の第１及び第２の量は、針葉樹繊維を含むことができる。更にもう１つの例では、木材パルプ繊維の第１及び第２の量は、リサイクル繊維を含むことができる。更なる例では、第１の量の木材パルプ繊維は、広葉樹繊維、針葉樹繊維、及びリサイクル繊維のうちの１つを含むことができ、第２の量の木材パルプ繊維は、広葉樹繊維、針葉樹繊維、及びリサイクル繊維のうちの別の１つを含むことができる。更に追加の例では、木材パルプ繊維の第１及び／又は第２の量は、広葉樹繊維、針葉樹繊維、及び／又はリサイクル繊維のブレンドを含むことができる。
【００２６】
木材パルプ繊維は、適当ないかなる方法でも生産することができる。例えば、木材パルプ繊維は、パルプ工場で次の工程に従って生産することができる。
【００２７】
次に、繊維源を化学パルプ化方法によりパルプ化することができる。化学パルプ化方法としては、完全化学プロセス（例えば、サルファイト又はクラフトプロセス）又は半化学プロセス（例えば、化学熱機械パルプ化）等の、化学パルプ化効果を含むパルプ化方法であればいずれの方法も挙げることができる。パルプ化の機能は、繊維源の嵩構造を分解することである。
【００２８】
次いで、得られたパルプを繊維化プロセスにかけることができる。繊維化プロセスは限定されず、繊維群を個々の繊維に分離するように機能するのに適した繊維化プロセスであればいずれのプロセスも含むことができる。
【００２９】
第三に、得られた繊維を洗浄することができる。洗浄は限定されず、個々の繊維を繊維源の副生成物から分離するのに適した洗浄プロセスであればいずれのプロセスも含むことができる。
【００３０】
洗浄後に、木質繊維を、典型的に製紙工場に移動させ、叩解を含むその後のプロセスを行う。
【００３１】
本明細書の叩解は、叩解のいかなる特定のタイプにも限定されない。例では、叩解は、鋸歯状又はその他起伏のある表面を有する回転ディスクである連続式ディスク叩解機によって行うことができる。回転ディスクの作用により、繊維が損傷される。ディスク間の空間は、所望の叩解度に応じて調整することができる。叩解度、したがって繊維損傷度は、叩解プロセスにおいて利用される総叩解エネルギーを特徴とすることができる。
【００３２】
叩解後に、ブレンドするプロセスを採用して、総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解されたことを特徴とする高度に叩解された第１の量の木材パルプ繊維と総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解されたことを特徴とする実質的に損傷を受けていない第２の量の木材パルプ繊維を少なくとも含む繊維ブレンドを生産する。ブレンドするプロセスは限定されない。
【００３３】
図１は、本明細書の実施形態による繊維ブレンドを生産する方法を表すフローチャートである。図１に示すように、繊維ブレンド１０を生産する方法は、ブロック１１で、木材パルプ繊維の第１の流れを総叩解エネルギー１メートルトン当たり少なくとも約１５０ｋＷｈの量で叩解し、ブロック１２で、木材パルプ繊維の第２の流れを総叩解エネルギー１メートルトン当たり最大約１０ｋＷｈの量で叩解する工程と、ブロック１３で、木材パルプ繊維の第１の流れと木材パルプ繊維の第２の流れをブレンドする工程とを含む。木材パルプ繊維の第１の流れ及び木材パルプ繊維の第２の流れは、漂白木材パルプ繊維及び未漂白木材パルプ繊維のいかなる組合せも含むことができる。好ましい態様において、木材パルプ繊維の第１の流れ及び木材パルプ繊維の第２の流れは、未漂白木材パルプ繊維である。
【００３４】
態様において、木材パルプ繊維の第２の流れは、叩解されないままでありうる。
【００３５】
別の態様において、繊維ブレンドを生産する方法は、木材パルプ繊維の共通の流れを木材パルプ繊維の第１の流れと木材パルプ繊維の第２の流れに分離する工程を更に含むことができる。
【００３６】
別の態様において、木材パルプ繊維の第１の流れは、ブレンドされた流れの全体積の少なくとも約５体積％の量でブレンドすることができる。
【００３７】
別の態様において、木材パルプ繊維の第１の流れは、ブレンドされた流れの全体積の最大約４０体積％の量でブレンドすることができる。
【００３８】
別の態様において、木材パルプ繊維の第２の流れは、ブレンドされた流れの全体積の少なくとも約６０体積％の量でブレンドすることができる。
【００３９】
別の態様において、木材パルプ繊維の第２の流れは、ブレンドされた流れの全体積の最大約９５体積％の量でブレンドすることができる。
【００４０】
ブレンドした後、次いで、繊維ブレンドを加工して、それに応じて典型的な製紙プロセスに所望の特徴を有する板紙製品にすることができる。
【００４１】
態様において、板紙製品は、好ましくは約８〜約３０ポイントのカリパス厚さを有する。
【００４２】
別の態様において、板紙製品は、飲料用板紙、ライナ、及び中芯原紙の少なくとも１つに含まれる。
【００４３】
別の態様において、板紙製品は、板紙層及び板紙層を含む多層ライナの少なくとも１層である。
【００４４】
以下のＴａｂｌｅ  １（表１）は、伝統的に叩解された（５０ｋＷｈ／トン）針葉樹パルプと高度に叩解された（６００ｋＷｈ／トン）針葉樹パルプの繊維長の比較を示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１に示すように、微細繊維の非常にわずかな増加が、高度に叩解されたパルプで認められる。比較のために、セルロースナノフィブリルを作製するとき、微細繊維含有量は、典型的に約９０％〜約９５％であり、一方、本発明者らの最も高度に叩解された試料では、微細繊維含有量は約６．２２％と測定された。これは、叩解の典型的なレベルで従来法により叩解されたパルプの微細繊維含有量と酷似している。
【００４７】
本明細書の徹底的に叩解された第１の量の木材パルプ繊維と実質的に損傷がない第２の量の木材パルプ繊維との組合せにより、徹底的な叩解を通して、繊維の一部分との、必要とされる結合領域が創出され、同時に繊維の別の一部分がその強度特性を損傷なく保持することができる。
【００４８】
この選択的叩解戦略は、低強度叩解機プレートを用いて優先的に行われるが、中強度プレートを用いても行うことができる。この選択的叩解は、抄紙機の完成紙料のごく一部分だけの徹底的な叩解（高エネルギー入力）を包含することができる。その上、叩解による濾水度及びフィブリル化の制御のためのオンラインパルプ特性測定について、最適化を行うことがより容易でありうる。
【００４９】
実験結果において、板紙品質は、ヤング率、引張強さ、破裂、及びＳＴＦＩ（圧縮強さに依存した紙特性）によって測定して、典型的な板紙密度より１０〜１５％低い密度でほとんど等価であることが明らかになり、これは、極めて望ましいことである。引裂（繊維長に依存した板紙特性）は、２０％低い板紙密度で等価であることが明らかになった。これらの結果は、叩解されていない完成紙料への高度に叩解されたパルプの添加率１０％、２０％、及び３０％で生産された板紙プロトタイプについて見られた。調査した繊維タイプは、クラフト蒸解プロセスで作製された未漂白の高収率サザンパインであった。
【００５０】
選択的叩解のこのタイプは、漂白及びリサイクル繊維についても類似した利益を与えるものと予想される。
【００５１】
選択的叩解プロセスは、カナダ標準濾水度によって測定して、また紙乾燥の需要においては保水値によって測定してパルプ排水性の改善ももたらすことができる。これらの改善は、排水性制限又は乾燥機制限抄紙機における生産速度の増加として商業上利用されることになる。
【００５２】
図２Ａ〜図２Ｄは、伝統的に叩解された未漂白サザンクラフトパインを本明細書に従って選択的に叩解された未漂白サザンクラフトパインと比較した倍率４０倍及び１００倍の顕微鏡写真である。具体的に、図２Ａは、総叩解エネルギー約５０ｋＷｈ／トンで伝統的に叩解された未漂白サザンクラフトパインの倍率４０倍の顕微鏡写真であり、図２Ｂは、総叩解エネルギー約５０ｋＷｈ／トンで伝統的に叩解された未漂白サザンクラフトパインの倍率１０００倍の顕微鏡写真である。図２Ｃは未漂白サザンクラフトパインの倍率４０倍の顕微鏡写真であり、完成紙料の約３０％は、約６００ｋＷｈ／トンの総叩解エネルギーで叩解されており、完成紙料の約７０％は叩解されておらず（すなわち０ｋＷｈ／トンの総叩解エネルギー）、また図２Ｄは同じものの倍率１００倍の顕微鏡写真である。
【００５３】
本明細書の叩解と従来の叩解の間の繊維及び板紙における違いを図２に倍率４０倍と１００倍の写真で示す。本明細書に従って徹底的に叩解された個々の針葉樹繊維は、はるかに多くのフィブリル化が明らかであり、これは、はるかに大きい結合領域が利用可能であることを示す。本明細書に従って生産された板紙試料（６００ｋＷｈ／トンで完成紙料の３０％、０ｋＷｈ／トンで完成紙料の７０％）は、かなり異なる外観であり、著しい繊維間結合を示唆する。シートは、本明細書に従って加工されたパルプのフィブリル化の増加によって形成される結合のため、あまり多孔性でないと見える。長いパイン繊維骨格へのこの徹底的な結合によって、実質的に低減された密度の繊維網が得られる。
【００５４】
図３は、従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合のパルプ完成紙料濾水度の比較を示す。図４は、従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合のパルプ完成紙料保水値の比較を示す。
【００５５】
図３及び図４によって明らかなように、本明細書の繊維ブレンドから、従来技法より高い濾水度及び従来技法より低い保水値をもつ製紙用パルプ完成紙料が生産される。パルプ濾水度における改善が図３において見られ、ＣＳＦが高くなるほど、抄紙機での排水性がよくなることを示す。保水値（ＷＲＶ）における改善が図４において見られ、ＷＲＶが高くなるほど、抄紙機でシートを乾燥するのに必要な流れが少なくなることを示す。
【００５６】
図５は、従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合の比引張強さの比較を示す。
【００５７】
図５に示すように、等価な比引張強さ（坪量で正規化された引張強さ）が約１０％低い密度で達成された。本明細書の技法によって、約０．４５〜０．４７ｇ／ｃｍ３の密度で、従来法により（密度約０．５２ｇ／ｃｍ３で）叩解された板紙の約１０％以内の引張強さが得られた。
【００５８】
図６は、従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合のヤング率の比較を示す。
【００５９】
図６により示すように、等価なヤング率が約１０％低い密度で達成され、本明細書の技法によって、約０．４５〜０．４７ｇ／ｃｍ３の密度で、従来法により（密度約０．５２ｇ／ｃｍ３で）叩解された板紙の約１０％以内のヤング率が得られた。
【００６０】
図７は、従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合の比破裂強さの比較を示す。
【００６１】
図７に示すように、等価な比破裂強さ（坪量によって正規化された破裂）が約１０％低い密度で達成され、本明細書の技法によって、約０．４５〜０．４７ｇ／ｃｍ３の密度で、従来法により（密度約０．５２ｇ／ｃｍ３で）叩解された板紙の約１０％以内の比破裂強さが得られた。
【００６２】
図８は、従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合のＳＴＦＩの比較を示す。
【００６３】
図８により示すように、等価なＳＴＦＩが約１０％低い密度で達成され、本明細書の技法によって、約０．４５〜０．４７ｇ／ｃｍ３の密度で、従来法により（密度約０．５２ｇ／ｃｍ３で）叩解された板紙の約１０％以内のＳＴＦＩが得られた。
【００６４】
図９は、従来技法（対照ＵＫＰ）によって生産された場合と本明細書の技法によって生産された場合の比引裂強さの比較を示す。
【００６５】
図９に示すように、等価な比引裂強さ（坪量によって正規化された引裂）が約１０％低い密度で達成され、本明細書の技法によって、約０．４５〜０．４７ｇ／ｃｍ３の密度で、従来法により（密度約０．５２ｇ／ｃｍ３で）叩解された板紙の約１０％以内の比引裂強さが得られた。
【００６６】
したがって、本明細書の繊維ブレンドによって、従来の叩解で可能な密度より大幅に低い密度でバージンクラフトパインパルプを用いた板紙製造において効果的なシート強化が可能になり、低密度での板紙強度特性が従来の板紙に匹敵する。
【００６７】
典型例より大幅に高い叩解レベルにおける繊維の全量のうちの一部分の叩解処理に集中することによって、また高度に叩解された繊維を実質的に損傷なしで（著しい叩解処理なしで）使用される他の繊維と組み合わせることによって、板紙を製造して、従来法により形成されたシートと類似した強度特性をもち、密度が大幅に低減された紙ウェブを形成する。
【００６８】
この選択的叩解の使用によって生ずる製紙用完成紙料（すなわち、繊維ブレンド）は、従来の完成紙料より高い濾水度（容易に排水する）及び従来の完成紙料より低い保水値（少ないエネルギー入力で乾燥する）を有し、既存の機械資産である特定の紙のグレードを生産する能力が潜在的に増強される。その上、板紙を、従来の叩解で可能な密度より低い密度において選択的叩解で作製することができる（存在する叩解されていない繊維と特別に調製された高度に叩解された針葉樹繊維の相互作用のために嵩高い繊維マトリックスを有する何らかの高度に叩解されたパルプとの効果的なシート強化のため）。更に、選択的叩解による板紙強度特性は、従来の叩解処理で達成された特性と類似している。
【００６９】
本明細書の繊維ブレンドは、例えば次の商業領域で使用することができる：食品及び食品提供サービスのためのパッケージ、飲料のためのパッケージ、消費者製品のためのパッケージ、及びライナ生産。
【００７０】
本明細書は、例えば次の利点を有する：より速い抄紙機生産のために排水性がよりよく、より速い抄紙機生産のために乾燥がより容易であり、製品質量節減のためにより低い密度で効果的なシート強化が行われ、引裂強度が従来技術と同じ高さのままであり、シート強度が従来技術で得られる強度と類似したままである。
【００７１】
開示された繊維ブレンド、繊維ブレンドを生産する方法、及び繊維ブレンドを含む板紙製品の様々な実施形態を示し、説明してきたが、本明細書を読めば当業者は改変形態に想到することができる。本出願は、そのような改変形態を含み、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】
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【図２Ａ−２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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