(57)【要約】【課題】腐蝕や電食の防止機能を良好に維持することができ、かつ、作業の手間や時間を低減させることができるポリエチレンスリーブを提供する。【解決手段】本管部２と分岐管部３とを有する分岐管１をポリエチレンスリーブ１０で被覆するポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブ１０であって、ポリエチレンスリーブ１０の略筒状の本管被覆部１１の断面形状を、本管部２の底部から分岐管部３の先端部まで収容可能な断面形状、例えば、ポリエチレンスリーブ１０の略筒状の本管被覆部１１の直径を、分岐管１の本管部２の底部から分岐管部３の先端部までの寸法Ｈよりも大きな直径Ｄで構成する。また、ポリエチレンスリーブ１０の分岐管部１２を本管被覆部１１の一部から立設するように筒状に一体形成させる。この構成により、従来行っていたような本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに、ポリエチレンスリーブ１０を被覆することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管部と分岐管部とを有する分岐管をポリエチレンスリーブで被覆するポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブであって、本管部の底部から分岐管部の先端部まで収容可能な断面形状の略筒状の本管被覆部と、この本管被覆部の一部から立設するように筒状に一体形成されて、本管被覆部に分岐管の本管被覆部および分岐管部が収容された状態で、本管被覆部に対して分岐管が分岐管部の軸心方向に沿って相対的に移動されることで分岐管部を収容させて被覆する分岐管被覆部とを有することを特徴とするポリエチレンスリーブ。
【請求項２】
本管部と分岐管部とを有する分岐管をポリエチレンスリーブで被覆するポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブであって、本管部の軸心方向の長さに略対応する幅で、本管部の外周面の周方向長さ以上に帯状に延びて本管部の外周を周方向に被覆するとともに、帯状に延びた両端の辺同士が接合可能に構成された本管被覆部と、この本管被覆部の一部から立設するように筒状に一体形成されて分岐管部を被覆する分岐管被覆部とを有することを特徴とするポリエチレンスリーブ。
【請求項３】
本管被覆部における帯状に延びた両端の辺にファスナーが設けられて互いに接合離脱自在に構成されていることを特徴とする請求項２記載のポリエチレンスリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管を被覆するポリエチレンスリーブ、特にＴ字状の金属管（いわゆるＴ字管）などの分岐管を覆うポリエチレンスリーブの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳鉄管などの金属管を地中に埋設する場合に腐食性土壌との接触や地下水等よりの影響を無くして腐蝕や電食を防止することを目的として、管路を構成する管をチューブ状のポリエチレンフィルムで被覆した上で埋設する、いわゆるポリエチレンスリーブ工法が知られている。
【０００３】
この場合に、ポリエチレンスリーブ工法の被覆対象となる管は、直管だけではない。すなわち、本管部の一部から分岐管部が分岐したＴ字管やＹ字管などの分岐管においても、例えば特許文献１などに記載されているように、直管と同様にポリエチレンスリーブで被覆することが望ましい。
【０００４】
ここで、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、本管部２の略中間部から略直角方向に分岐管部３が分岐したＴ字管１に対する従来のポリエチレンスリーブ工法は以下のようにして行われる。なお、図１７（ａ），（ｂ）において、４は本管部２と分岐管部３とが接続される接続部、５は受口、６は挿口である。
【０００５】
まず、Ｔ字管１を被覆するポリエチレンスリーブとして、図１８、図１９に示すように、Ｔ字管１の本管部２を被覆する略筒形状の本管被覆部５１（なお、図１８は、本管被覆部５１の簡略的な平面図を示す）と、Ｔ字管１の分岐管部３を被覆する略短管筒形状の分岐管被覆部５２（なお、図１９は、分岐管被覆部５２の簡略的な斜視図を示す）とを個別に設ける。本管被覆部５１には、Ｔ字管１の、本管部２と分岐管部３とを接続する接続部４に対応する箇所に十字形状に切り目５４を形成するなどして開口可能に形成するとともに、この開口させる箇所から本管部２の一端部側（図１８においては、Ｔ字管１の本管部２の受口５が設けられている側）に延びるように直線状に切り目５５を形成する。また、分岐管被覆部５２には、Ｔ字管１の分岐管部３および接合部４を覆った状態で、Ｔ字管１の本管部２における接合部４近傍箇所の円弧面に密接できるように一端部側に直線状に切り目５６を円周方向に対して等間隔で複数（例えば６箇所）形成する。
【０００６】
次に、図２０に示すように、Ｔ字管１の本管部２に対して、本管被覆部５１を、切り目５５、５４を順に広げて分岐管部３および接続部４に位置合わせしながら挿入し、本管被覆部５１における切り目５４を形成した箇所から、分岐管部３が突出した状態とする。なお、このＴ字管１の本管部２の外周に本管被覆部５１を挿入する作業は、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、クレーンなどを用いてＴ字管１の挿口６側を持ち上げて、Ｔ字管１の挿口６側を支持している治具６５の位置を本管部２の中央側に変更した後、図２１（ｃ）に示すように、Ｔ字管１の挿口６側から本管被覆部５１を外装させ、この後、図２１（ｄ）に示すように、再度Ｔ字管１の挿口６側を持ち上げながら、前記治具６５の位置をＴ字管１の挿口６側に戻すことにより行われる。
【０００７】
この後、図２２（ａ）に示すように、切り目５５の箇所を粘着テープ６１で接合して切り目５５を覆う。また、図２２（ｂ）、図２３に示すように、本管被覆部５１を、本管部２における管頂部近傍箇所に折り畳み部５１ａが位置するように折り畳んで巻きつけ、この折り畳み部５１ａの端辺部５１ｂを複数箇所粘着テープ６２で固定するとともに、本管被覆部５１における、本管部２の受口側箇所と挿口側箇所とに対応する箇所にゴムバンド５８を環状に巻き、Ｔ字管１の本管部２に本管被覆部５１を固定する。さらに、本管被覆部５１の切り目５４を介して分かれて広がっている部分（分割片部）５１ｃの上から、分岐管部３の接続部４側部分に粘着テープ６３を環状に貼り付け、本管被覆部５１の前記分割片部５１ｃを分岐管部３に固定する。
【０００８】
この後、図２４、図２５に示すように、分岐管被覆部５２をＴ字管１の分岐管部３に被せて、この分岐管被覆部５２における切り目５６にそって分かれて広がっている部分（分割片部）５２ａが、Ｔ字管１の本管部２における接合部４近傍箇所の円弧面に密接するように広げて形を整え、前記分割片部５２ａを、粘着テープ６４を用いて接合部４近傍箇所の円弧面に固定する。そして、最後に、分岐管被覆部５２の反対側部分を、分岐管部３の受口側部分に、ゴムバンド５９を環状に巻いて固定する。
【特許文献１】特開平７−１３７１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来のポリエチレンスリーブ工法によれば、ポリエチレンスリーブとして、本管被覆部５１と分岐管被覆部５２との２つのスリーブにより構成しているため、本管被覆部５１を本管部２に巻きつけた後に、図２３に示すように、本管被覆部５１の切り目５４を介して分かれて広がっている分割片部５１ｃの上から、分岐管部３の接続部４側部分に粘着テープ６３を環状に貼り付けて固定する作業が必要であるとともに、さらに、図２５に示すように、分岐管被覆部５２の分割片部５２ａを、Ｔ字管１の本管部２における接合部４近傍箇所の円弧面に粘着テープ６４を用いて固定する分岐管被覆部の接合作業が必要であり、粘着テープ６３、６４による貼り付け作業が不完全であると、この箇所から地下水等が侵入して、腐蝕や電食の防止機能が低下するおそれがあった。また、このような粘着テープ６３、６４の貼り付け作業に、非常に多くの手間や時間がかかっており、さらに、このような作業は熟練を要するため、非熟練者などでは良好に被覆を行えないという課題も生じていた。
【００１０】
また、上記従来のポリエチレンスリーブ工法によれば、Ｔ字管１の本管部２の外周に本管被覆部５１を挿入する作業において、図２１に示すように、Ｔ字管１の持ち上げ作業や、Ｔ字管１を支持している治具６５の移動作業が必要であり、この作業にも非常に多くの手間や時間がかかっていた。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するものであり、腐蝕や電食の防止機能を良好に維持することができ、かつ、作業の手間や時間を低減させることができるポリエチレンスリーブ工法を行えるポリエチレンスリーブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、本管部と分岐管部とを有する分岐管をポリエチレンスリーブで被覆するポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブであって、本管部の底部から分岐管部の先端部まで収容可能な断面形状の略筒状の本管被覆部と、この本管被覆部の一部から立設するように筒状に一体形成されて、本管被覆部に分岐管の本管被覆部および分岐管部が収容された状態で、本管被覆部に対して分岐管が分岐管部の軸心方向に沿って相対的に移動されることで分岐管部を収容させて被覆する分岐管被覆部とを有することを特徴とする。
【００１３】
この構成により、まずポリエチレンスリーブの本管被覆部に、分岐管全体、すなわち本管部および分岐管部を挿入して収容させ、本管被覆部に対して分岐管を、この分岐管の分岐管部が分岐管被覆部内に突入するように、分岐管部の軸心方向に沿って相対的に移動させることで、ポリエチレンスリーブの分岐管被覆部内に分岐管の分岐管部が収容された状態となる。この後、本管被覆部を、本管部における管頂部近傍箇所に折り畳み部が位置するように折り畳んで巻きつけ粘着テープなどで固定することで、従来行っていたような本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに、ポリエチレンスリーブを被覆することができ、被覆作業の手間や時間を低減させることができる。また、本管被覆部と分岐管被覆部とが最初から一体化されているので、本管被覆部と分岐管被覆部との接続部分から地下水等が侵入することを良好に防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、本管部と分岐管部とを有する分岐管をポリエチレンスリーブで被覆するポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブであって、本管部の軸心方向の長さに略対応する幅で、本管部の外周面の周方向長さ以上に帯状に延びて本管部の外周を周方向に被覆するとともに、帯状に延びた両端の辺同士が接合可能に構成された本管被覆部と、この本管被覆部の一部から立設するように筒状に一体形成されて分岐管部を被覆する分岐管被覆部とを有することを特徴とする。
【００１５】
この構成により、分岐管被覆部を分岐管部に被せ、かつ帯状の本管被覆部を本管部の外周に巻き付けた状態で帯状に延びた両端の辺同士を付き合わせもしくは重ね合わせて接合して円環状にすることで、従来行っていたような本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに、ポリエチレンスリーブを被覆することができ、作業の手間や時間を低減させることができる。また、本管被覆部と分岐管被覆部とが最初から一体化されているので、本管被覆部と分岐管被覆部との接続部分から地下水等が侵入することを良好に防止することができる。また、本管被覆部が帯状に形成されており、互いの両端部同士を付き合わせもしくは重ね合わせることで、円環状にする構成であるため、分岐管の両端部を治具等で下方から支持した状態のままで、分岐管の両端部を支持する治具の間に帯状の本管被覆部を入れながら本管部に対して被覆することができ、分岐管の持ち上げ作業を省くことができる。
【００１６】
また、本発明は、本管被覆部における帯状に延びた両端の辺にファスナーが設けられて互いに接合離脱自在に構成されていることを特徴とする。
この構成により、帯状の本管被覆部を本管部に巻きつけた状態で、ファスナー同士を接合させることで容易に接合作業を行うことができ、また、その後、接合部を離反させる必要が生じた場合でも、ファスナーにより容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、ポリエチレンスリーブとして、本管部の底部から分岐管部の先端部まで収容可能な断面形状の略筒状の本管被覆部と、この本管被覆部の一部から立設するように筒状に一体形成されて分岐管部を被覆する分岐管被覆部とを有する構成とすることにより、本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに分岐管を被覆することができるので、その分だけ被覆作業の手間や時間を省くことができて、作業能率が向上する。また、本管被覆部と分岐管被覆部とが最初から一体化されているので、本管被覆部と分岐管被覆部との接続部分から地下水等が侵入することを良好に防止できて、腐蝕や電食に対する信頼性が向上する。
【００１８】
また、ポリエチレンスリーブとして、本管部の軸心方向の長さに略対応する幅で、本管部の外周面の周方向長さ以上に帯状に延びて本管部の外周を周方向に被覆するとともに、帯状に延びた両端の辺同士が接合可能に構成された本管被覆部と、この本管被覆部の一部から立設するように筒状に一体形成されて分岐管部を被覆する分岐管被覆部とを設けることによっても、本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに分岐管を被覆することができるので、その分だけ被覆作業の手間や時間を省くことができて、作業能率が向上する。また、本管被覆部と分岐管被覆部とが最初から一体化されているので、本管被覆部と分岐管被覆部との接続部分から地下水等が侵入することを良好に防止できて、腐蝕や電食に対する信頼性が向上する。さらに、本管を覆う本管被覆部が帯状になっており、帯状に延びた両端の辺同士を付き合わせもしくは重ね合わせることで、円環状にする構成であるため、分岐管の両端部を下方から支持した状態のままで、本管に対して被覆することができ、分岐管の持ち上げ作業を省くことができ、作業能率を一層向上させることができる。
【００１９】
また、本管被覆部における帯状に延びた両端の辺にファスナーを設けられて互いに接合離脱自在に構成することにより、帯状の本管被覆部を本管部に巻きつけた状態で、ファスナー同士を接合させることで容易に接合作業を行うことができ、これによっても作業能率を向上させることができる。また、その後に、接合した部分を離反させる必要が生じた場合でも、ファスナーにより容易に離反させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態に係るポリエチレンスリーブを図面に基づき説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るポリエチレンスリーブと被覆対象の分岐管の一例としてのＴ字管とを簡略的に示す正面図である。
【００２１】
図１において、１は、本発明の実施の形態に係るポリエチレンスリーブの被覆対象の分岐管の一例であるＴ字管で、このＴ字管１は、本管部２の軸心に沿う長手方向の略中間部から分岐管部３が略直角方向に分岐されている。なお、４は、本管部２と分岐管部３とを接続する接続部、５は受口、６は挿口である。
【００２２】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブ１０は、本管被覆部１１と、分岐管部３を被覆する分岐管被覆部１２とを有するが、特に、本管被覆部１１が、Ｔ字管１の本管部２の底部から分岐管部３の先端部までを収容可能な断面形状、例えば、Ｔ字管１の本管部２の底部から分岐管部３の先端部までの寸法（いわゆるＴ字管１の高さＨ）よりも大きい直径Ｄの略筒状に形成されている。そして、このような形状のポリエチレンスリーブ１０を予め工場等で製作する。
【００２３】
このポリエチレンスリーブ１０をＴ字管１に被覆する際には、まず、図１において矢印で簡略的に示すように、ポリエチレンスリーブ１０の本管被覆部１１をＴ字管１全体に側方（受口５側または挿口６側）から被せる。なお、この本管被覆部１１を被せる作業は、図２１（ａ）〜（ｄ）に示す工程と同様な作業により行い（図示せず）、図２に示すように、ポリエチレンスリーブ１０の分岐管被覆部１２とＴ字管１の分岐管部３とが同じ向きになるように挿入する。
【００２４】
次に、図３に示すように、Ｔ字管１の分岐管部３の外側にポリエチレンスリーブ１０の分岐管被覆部１２が位置するように、分岐管部３の軸心方向に沿ってポリエチレンスリーブ１０をＴ字管１に対して相対的に移動させて（例えば、Ｔ字管１を支持した状態でポリエチレンスリーブ１０を下方に移動させる）、ポリエチレンスリーブ１０の分岐管被覆部１２内にＴ字管１の分岐管部３を挿入させる。この際、ポリエチレンスリーブ１０の本管被覆部１１内においては、分岐管被覆部１２が設けられている側と反対側の面（いわゆる管底部側の面）が、Ｔ字管１の本管部２の内壁面から離反した姿勢となるので、この部分を図４に示すように折り畳んで、この折り畳み部１１ａが、本管部２における管頂部近傍に位置するように折り畳んで巻きつけ、図５に示すように、この折り畳み部１１ａの端辺部１１ｂを複数箇所粘着テープ１３で固定する。
【００２５】
その後、必要に応じて、本管被覆部１１における、本管部２の受口側箇所と挿口側箇所とに対応する箇所にゴムバンド１４を環状に巻き付け、Ｔ字管１の本管部２に本管被覆部１１を固定する。また、分岐管被覆部１２の受口側部分を、分岐管部３の受口側部分にゴムバンド１５を環状に巻いて固定する。
【００２６】
この構成によれば、ポリエチレンスリーブ１０における本管被覆部１１と分岐管被覆部１２とが最初から一体化されているので、従来行っていたような本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに、ポリエチレンスリーブ１０を被覆することができ、この分だけ、被覆作業の手間や時間を低減させることができる。また、ポリエチレンスリーブ１０において本管被覆部１１と分岐管被覆部１２とが最初から一体化されているので、ポリエチレンスリーブ１０における本管被覆部１１と分岐管被覆部１２との接続部分から地下水等が侵入することを良好かつ確実に防止することができて、防水性並びに防食性を向上させることができる。
【００２７】
なお、上記実施の形態では、Ｔ字管１の高さＨよりも本管被覆部１１の直径Ｄが大きい場合を述べたが、これに限るものではなく、本管被覆部１１が、Ｔ字管１の本管部２の底部から分岐管部３の先端部までを収容可能な断面形状であればよい。すなわち、本管被覆部１１内にＴ字管１全体を挿入させる際に、Ｔ字管１を側面視した縦長の形よりも大きければよく、これにより、本管被覆部１１内にＴ字管１を収容することができ、この場合でも、上述した作用効果を良好に得ることができる。
【００２８】
次に、図７は、本発明の第２の実施の形態に係るポリエチレンスリーブを簡略的に示す斜視図である。この図に示すように、この実施の形態に係るポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブ２０は、帯状に延びた本管被覆部２１と、この本管被覆部２１の一部から立設するように筒状に一体形成されて分岐管部３を被覆する分岐管被覆部２２とから構成されている。ここで、本管被覆部２１は、ほぼ、Ｔ字管１の本管部２の軸心方向の長さに略対応する幅で、本管部２の外周面の周方向長さ以上に帯状に延びて本管部２の外周を周方向に被覆する構成とされている。
【００２９】
なお、このポリエチレンスリーブ２０の本管被覆部２１の幅は、完全に本管部２の軸心方向の長さに一致させる必要はなく、このポリエチレンスリーブ２０を用いて、当該Ｔ字管１の受口５や挿口６を覆う場合には大きめの幅のものを用いればよく、また、このポリエチレンスリーブ２０によっては当該Ｔ字管１の受口５や挿口６を覆わないで、このＴ字管１に接続する隣接管を覆うポリエチレンスリーブによって、このＴ字管１の受口５や挿口６も覆う場合には、小さめの幅のものを用いればよい。
【００３０】
このポリエチレンスリーブ２０を被覆する際には、図８に示すように、分岐管被覆部２２をＴ字管１の分岐管部３に被せ、かつ帯状の本管被覆部２１を本管部２の外周に巻き付ける。この場合に、本管被覆部２１が帯状であるので、Ｔ字管１の本管部２を支持している箇所（図８においては、Ｔ字管１を支持する治具２３を簡略的に示す）の間を通して巻きつける。そして、図９に示すように、帯状に延びた本管被覆部２１の両端の辺２１ａ同士を重ね合わせ（または突き合せ）、図１０に示すように、重ね合わせた（または突き合せた）箇所の上から、粘着テープ２６で隙間が生じないように貼り合せてシールする。また、必要に応じて、本管被覆部２１における、本管部２の受口側箇所と挿口側箇所とに対応する箇所にゴムバンド２４を環状に巻き付け、Ｔ字管１の本管部２に本管被覆部２１を固定する。また、分岐管被覆部２２の受口側部分を、分岐管部３の受口側部分に、ゴムバンド２５を環状に巻いて固定する。
【００３１】
この構成によっても、ポリエチレンスリーブ２０における本管被覆部２１と分岐管被覆部２２とが最初から一体化されているので、従来行っていたような本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに、ポリエチレンスリーブ２０を被覆することができ、この分だけ、被覆作業の手間や時間を低減させることができる。また、ポリエチレンスリーブ２０において本管被覆部２１と分岐管被覆部２２とが最初から一体化されているので、本管被覆部２１と分岐管被覆部２２との接続部分から地下水等が侵入することを良好かつ確実に防止することができて、防水性並びに防食性を向上させることができる。
【００３２】
さらに、この構成によれば、本管被覆部２１を帯状に形成し、帯状に延びた本管被覆部２１の両端の辺２１ａ同士を重ね合わせて円環状にする構成であるため、分岐管１の両端部を治具２３等で下方から支持した状態のままで、すなわち、従来行っていた分岐管１の持ち上げ作業（図２１（ｂ）、（ｄ）参照）を行わなくても、本管部２に対する被覆作業を行うことができ、これにより、さらに多くの手間や時間を削減することができて、作業能率が一層向上する。
【００３３】
また、帯状に延びた本管被覆部２１の両端の辺２１ａ同士を重ね合わせて粘着テープ２６で接合する際に、この接合部分が直線状であるので、従来のように、分岐管被覆部５２の分割片部５２ａを接合部４近傍箇所の円弧面に固定する場合（図２５参照）と比較して、粘着テープ２６の貼り付け作業を比較的容易かつ良好に行うことができ、この際の手間や時間を比較的少なくできる利点もある。
【００３４】
さらに、図１２は、本発明の第３の実施の形態に係るポリエチレンスリーブを簡略的に示す斜視図である。この図に示すように、本実施の形態に係るポリエチレンスリーブ２０は、ほぼ上記第２の実施の形態に係るポリエチレンスリーブと同様な構成であるが、上記構成に加えて、本管被覆部２１における帯状に延びた両端の辺にファスナー２７が設けられて互いに接合離脱自在に構成されている。なお、２７ａはファスナー２７を開け締めする操作部である。
【００３５】
この構成により、図１３に示すように、帯状の本管被覆部２１を本管部に巻きつけた状態で、ファスナー２７同士を接合させることで極めて容易に接合作業を行うことができ、さらに被覆作業の手間や時間を省くことができて、作業能率が向上する。また、ファスナー２７を閉じる操作を行うだけで、本管被覆部２１における帯状に延びた両端の辺同士が外れることを確実に防止できるので、本管被覆部と分岐管被覆部との接続部分から地下水等が侵入することを良好に防止でき、良好な信頼性を維持することができる。また、その後、管を掘り返す必要が生じるなどして、ポリエチレンスリーブを外す必要が生じた場合でも、ファスナー２７を操作して、本管被覆部２１における互いの接合部を容易に離反させることも可能である。なお、シール性をもっと高めたい場合には、ファスナー２７の上からさらに防水性を有する粘着テープ２６を貼る等してもよい。
【００３６】
また、上記実施の形態では、本発明の実施の形態に係るポリエチレンスリーブの被覆対象の分岐管として、本管部２と分岐管部３とが一体形成されたＴ字管１の場合を述べたが、これに限るものではない。例えば、図１４に示すように、直管３１に二つ割のサドル３２、３３を介して分水栓３４ならびに給水用等の分岐枝管３５を組付けてなる構成の分岐管３０にも適用可能である。すなわち、分岐管３０として、複数の部材を組付けて一体化した製品のものにも適用できる。
【００３７】
この場合には、分水栓３４やサドル３２、３３の部分が比較的凹凸を有する形状であるので、ポリエチレンスリーブが破れないように余裕を有するよう、図１５（ａ）〜（ｃ）に簡略的に示すように、本管被覆部２１と分岐管被覆部２２との接続部分に膨らみを持たせた膨出部２８を形成することが好ましい。また、分岐管被覆部２２については、給水用の分岐枝管３５の長さに対応させて長めに形成するなどしてもよい。
【００３８】
また、一般に、給水用の分岐枝管３５は本管部２よりもかなり小径であるので、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、本管被覆部２１と分岐管被覆部２２との接続部分は太く、先端側ほど細くなる形状に、分岐管被覆部２２を形成してもよく、この構成によれば、分岐管被覆部２２により給水用等の分岐枝管３５を比較的管の太さに対応した良好な状態で被覆できる。
【００３９】
これにより、図１５、図１６に示すように、分岐管３０に分水栓３４などが設けられている場合でも、膨出部２８や、分岐管被覆部２２の大径部分内に分水栓３４を良好に収納することができ、ポリエチレンスリーブ２０内の、防水性並びに防食性を良好に維持することができる。
【００４０】
なお、この場合にも、図１２、図１３に示すポリエチレンスリーブ２０の場合と同様に、帯状の本管被覆部２１の互いに接合する端辺となる箇所にファスナー２７を設けることが好ましく、この構造により、本管被覆部２１を本管部１に巻きつけた状態で、ファスナー２７同士を接合させることで極めて容易に接合作業を行うことができ、この際の手間や時間を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るポリエチレンスリーブと被覆対象の分岐管の一例としてのＴ字管とを簡略的に示す正面図である。
【図２】分岐管に同ポリエチレンスリーブを被せた状態を簡略的に示す正面図である。
【図３】分岐管に対して同ポリエチレンスリーブを移動させた状態を簡略的に示す正面図である。
【図４】同ポリエチレンスリーブの本管被覆部の一部を折り畳んだ状態を簡略的に示す正面図である。
【図５】同ポリエチレンスリーブの折り畳み部を固定した状態を簡略的に示す正面図である。
【図６】同ポリエチレンスリーブでＴ字管を被覆した状態を簡略的に示す正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るポリエチレンスリーブを簡略的に示す正面図である。
【図８】同ポリエチレンスリーブの分岐管被覆部をＴ字管の分岐管部に被せた状態を簡略的に示す正面図である。
【図９】同ポリエチレンスリーブの分岐管被覆部をＴ字管の本管部に被せた状態を簡略的に示す正面図である。
【図１０】同ポリエチレンスリーブの分岐管被覆部の重ね合わせ部分を粘着テープで貼り合せた状態を簡略的に示す正面図である。
【図１１】同ポリエチレンスリーブでＴ字管を被覆した状態を簡略的に示す正面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るポリエチレンスリーブを簡略的に示す正面図である。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は同ポリエチレンスリーブの分岐管被覆部をＴ字管の本管部に被せた状態およびＴ字管を被覆した状態を簡略的に示す正面図である。
【図１４】分岐管の他の例を示す側面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の第４の実施の形態に係るポリエチレンスリーブを簡略的に示す図で、（ａ）はポリエチレンスリーブを簡略的に示す斜視図、（ｂ）は分岐管の直管を覆った状態（分水栓や細管については未装着の状態）を示す斜視図、（ｃ）は分岐管をポリエチレンスリーブで被覆した状態を示す側面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の第５の実施の形態に係るポリエチレンスリーブを簡略的に示す図で、（ａ）はポリエチレンスリーブを簡略的に示す斜視図、（ｂ）は分岐管の直管を覆った状態（分水栓や細管については未装着の状態）を示す斜視図、（ｃ）は分岐管をポリエチレンスリーブで被覆した状態を示す側面図である。
【図１７】（ａ）および（ｂ）は分岐管としての一例のＴ字管の正面図および平面図である。
【図１８】従来のポリエチレンスリーブ工法で用いられるポリエチレンスリーブの本管被覆部の平面図である。
【図１９】従来のポリエチレンスリーブ工法で用いられるポリエチレンスリーブの分岐管被覆部の斜視図である。
【図２０】従来のポリエチレンスリーブ工法における本管部にポリエチレンスリーブの本管被覆部を被せる様子を簡略的に示す平面図である。
【図２１】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来のポリエチレンスリーブ工法における本管部にポリエチレンスリーブの本管被覆部を被せる工程を簡略的に示す正面図である。
【図２２】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ従来のポリエチレンスリーブ工法における、ポリエチレンスリーブの本管被覆部の切り目の箇所を粘着テープで接合して覆った状態、および一部を折り畳んだ状態を簡略的に示す側面図である。
【図２３】従来のポリエチレンスリーブ工法における本管部にポリエチレンスリーブの本管被覆部を被覆させた状態を簡略的に示す正面図である。
【図２４】従来のポリエチレンスリーブ工法における分岐管部にポリエチレンスリーブの分岐管被覆部を被せる状態を簡略的に示す正面図である。
【図２５】従来のポリエチレンスリーブ工法における分岐管をポリエチレンスリーブで被覆した状態を簡略的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      Ｔ字管（分岐管）
２      本管部
３      分岐管部
４      接続部
１０、２０    ポリエチレンスリーブ
１１、２１    本管被覆部
１２、２２    分岐管被覆部
１３、２６    粘着テープ
１４、１５、２４、２５    ゴムバンド
２７      ファスナー
２８      膨出部
３０      分岐管
３２、３３    サドル
３４      分水栓
３５      細管
【図１】
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【図２】
2008019891.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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