(57)【要約】【課題】粉末滑沢剤を帯電させて杵などに付着させる場合、電界を形成するための電極に粉末滑沢剤が付着し、電極が粉末滑沢剤により被覆されることにより、粉末滑沢剤の帯電効率が低下することになり、よって付着効率を低下させることになった。【解決手段】臼内に充填した粉末を杵により圧縮して圧縮成形物を作る圧縮成形機において、粉末の充填に先だって少なくとも杵の先端に向けて滑沢剤を噴出するノズル機構であって、滑沢剤を案内する案内通路と、案内通路により案内された滑沢剤を少なくとも杵の先端に向けて噴出する噴出部と、電極を有して噴出部の近傍において噴出される滑沢剤を帯電させる電界発生手段と、滑沢剤を帯電させる空間及び電極の間と電極の周辺との一方の所定空間に気流を形成する滑沢剤阻止手段とを備えてなる。【選択図】図３
2008155239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臼内に充填した粉末を杵により圧縮して圧縮成形物を作る圧縮成形機において、粉末の充填に先だって少なくとも杵の先端に向けて滑沢剤を噴出するノズル機構であって、
滑沢剤を案内する案内通路と、
案内通路により案内された滑沢剤を少なくとも杵の先端に向けて噴出する噴出部と、
電極を有して噴出部の近傍において噴出される滑沢剤を帯電させる電界発生手段と、
滑沢剤を帯電させる空間及び電極の間と電極の周辺との一方の所定空間に気流を形成する滑沢剤阻止手段とを備えてなるノズル機構。
【請求項２】
滑沢剤阻止手段が、気流を発生させる送風機と、送風機が発生した気流を所定空間に導く導通路とからなる請求項１記載のノズル機構。
【請求項３】
噴出部が三次元曲面を有する凹部を有してなり、その凹部内に電極の先端が配置される請求項１記載のノズル機構。
【請求項４】
導通路が、電極の先端に向かって開口する請求項２記載のノズル機構。
【請求項５】
導通路が、電極の先端と三次元曲面に沿って移動する滑沢剤との間に向かって開口する請求項２記載のノズル機構。
【請求項６】
圧縮成形機が、フレームと、
フレーム内に回転可能に設けられる立シャフトと、
立シャフトに取り付けられる回転盤と、
回転盤にその円周方向において所定のピッチで取り付けられる臼孔を有する複数の臼と、
それぞれの臼に対してその上下から臼孔に先端部が挿入可能に配置される上杵及び下杵と、
杵先を臼孔内に挿入した上杵と下杵とが通過することにより臼孔に充填された粉末を圧縮する上ロール及び下ロールとを備えてなるものである請求項１記載のノズル機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末を圧縮して例えば医薬品の錠剤や食品などの製品を製造する圧縮成形機において使用されるノズル機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、錠剤などを製造する回転式粉末圧縮成形機において、例えば特許文献１に記載のもののように、粉末滑沢剤を杵や臼の内部に付着させるように、粉末滑沢剤の噴射ノズルを備えるものが知られている。この特許文献１に記載の回転式粉末圧縮成形機では、噴射ノズルから噴出される粉末滑沢剤の帯電状態を異ならせて、上杵及び下杵と臼に粉末滑沢剤を付着させている。
【０００３】
粉末滑沢剤を噴射させるノズルは、三次元曲面により形成される凹部を備えるとともに、その凹部内に突出する電極を備えている。粉末滑沢剤は、加圧気体により凹部内に供給され、凹部内において電極に印加された直流電圧によって帯電された後に、凹部の三次元曲面に沿って例えば上杵の方向に案内される。
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００５／１１０７２６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような構成のものであると、電極に粉末滑沢剤が付着することがある。すなわち、粉末滑沢剤のほとんどは、加圧気体の気流によりノズルの三次元曲面に沿って目標とする上杵や下杵などに向かって飛散するが、粉末滑沢剤の他に比べて小さい粒径のものが電極周辺に浮遊している。そして、これらの粒径の小さい粉末滑沢剤は、電極周辺に浮遊している状態から電極に引きつけられ、電極に付着するものとなる。
【０００５】
このようにして、一旦電極に粉末滑沢剤が付着し始めると、その付着した粉末滑沢剤の上にさらに付着して、電極が粉末滑沢剤により被覆された状態、つまり電極表面が見えない状態になる。その結果、粉末滑沢剤の帯電効率が低下することになり、よって付着効率を低下させることになった。
【０００６】
そこで本発明は、このような不具合を解消することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明のノズル機構は、臼内に充填した粉末を杵により圧縮して圧縮成形物を作る圧縮成形機において、粉末の充填に先だって少なくとも杵の先端に向けて滑沢剤を噴出するノズル機構であって、滑沢剤を案内する案内通路と、案内通路により案内された滑沢剤を少なくとも杵の先端に向けて噴出する噴出部と、電極を有して噴出部の近傍において噴出される滑沢剤を帯電させる電界発生手段と、滑沢剤を帯電させる空間及び電極の間と電極の周辺との一方の所定空間に気流を形成する滑沢剤阻止手段とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、滑沢剤阻止手段は、滑沢剤を帯電させる空間及び電極の間と電極の周辺との一方の所定空間に気流を形成することにより、噴出部に案内された滑沢剤が電極に向かって浮遊する、あるいは電極の周辺に浮遊することを阻止する。したがって、滑沢剤が電極に付着し、滑沢剤の噴出量に比較して杵への付着量が減少するといった現象を防ぐことが可能になる。
【０００９】
本発明における滑沢剤とは、粉末圧縮成形機において例えば錠剤を圧縮成形する場合に、粉末である薬剤原料が臼孔内や上下杵の先端に付着することを抑制するためのものである。滑沢剤特に粉末滑沢剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸塩（Ａｌ，Ｋ，Ｎａ，Ｃａ，Ｍｇ等の金属塩）、あるいはラウリル硫酸ナトリウム等の撥水性を有するものが挙げられる。
【００１０】
本発明のノズル機構において、滑沢剤阻止手段は、気流を発生させる送風機と、送風機が発生した気流を所定空間に導く導通路とからなるものが挙げられる。このような構成にあっては、導通路が、電極の先端に向かって開口するもの、及び電極の先端と三次元曲面に沿って移動する滑沢剤との間に向かって開口するものが好ましい。
【００１１】
滑沢剤の噴出効率を向上させるためには、噴出部が三次元曲面を有する凹部を有してなり、その凹部内に電極の先端が配置されるものが好ましい。
【００１２】
本発明を適用する圧縮成形機としては、フレームと、フレーム内に回転可能に設けられる立シャフトと、立シャフトに取り付けられる回転盤と、回転盤にその円周方向において所定のピッチで取り付けられる臼孔を有する複数の臼と、それぞれの臼に対してその上下から臼孔に先端部が挿入可能に配置される上杵及び下杵と、杵先を臼孔内に挿入した上杵と下杵とが通過することにより臼孔に充填された粉末を圧縮する上ロール及び下ロールとを備えてなるものが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上説明したような構成であり、滑沢剤阻止手段が、所望とする空間に向かって気流を形成することにより、噴出部に案内された滑沢剤が電極に向かって浮遊する、あるいは電極の周辺に浮遊することを阻止することができる。したがって、滑沢剤が電極に付着し、滑沢剤の噴出量に比較して杵への付着量が減少して、滑沢剤の付着効率が低下することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
以下に説明する実施形態は、回転式粉末圧縮成形機に適用されるものである。
【００１６】
回転式粉末圧縮成形機は、図１に示すように、フレーム１と、フレーム１内に回転可能に設けられる立シャフト２と、立シャフト２に取り付けられる回転盤３と、回転盤３にその円周方向において所定のピッチで取り付けられる臼孔４１を有する複数の臼４と、それぞれの臼４に対してその上下から臼孔に先端部が挿入可能に配置される上杵５及び下杵６と、杵先を臼孔４１内に挿入した上杵５と下杵６とが通過することにより臼孔４１に充填された粉末を圧縮する上ロール９１、９３及び下ロール９２、９４とを備えている。また、回転式粉末圧縮成形機は、回転盤３の上側の所定の部位に配置されるノズル機構７を備えている。
【００１７】
立シャフト２は、フレーム１に支持される軸受け２１に支持されて回転し得るものである。立シャフト２の下端近傍には、ウォームホイール２２が固定されている。そして、ウォーム２３及びベルト２４を介してモータ２５の駆動力がウォームホイール２２に伝達されることにより、立シャフト２は回転する。
【００１８】
立シャフト２に取り付けられる回転盤３は、平面視円板形状をしており、上側部分に設けられる上杵保持部３２と、その下側に設けられる臼部３３とから構成される。上杵保持部３２は、複数本の上杵５を上下方向に摺動可能に保持するもので、上杵５を保持するための杵保持孔が円周方向に所定間隔で上杵５の本数に対応する数だけ設けてある。臼部３３は、円周方向に所定間隔で下杵６の本数に対応する数だけ設けられた杵保持孔により下杵６を上下方向に摺動可能に保持するもので、臼４を着脱可能に取り付けるための臼取付孔が上杵５及び下杵６の保持位置に対応して円周方向に所定間隔で複数個設けられている。
【００１９】
このような構造の回転式粉末圧縮成形機は、回転盤面をその機能により区分すると、回転盤３の回転方向に沿って順に、図２に示すように、粉末充填部ＰＦＳ、粉末摺り切り部ＰＷＳ、圧縮成形部ＰＭＳ、製品取り出し部ＰＥＳ及び滑沢剤噴射（付着）部ＬＪＳを備えるものである。各部について、以下に説明する。
【００２０】
粉末充填部ＰＦＳは、製品の原料である粉末を充填する部位で、下杵６を最も下の位置まで降下させた状態で、粉末がそれぞれの臼４内にほぼ均等に順次充填される。この間、上杵５は、粉末の充填に干渉しないように、高い位置に保持されている。
【００２１】
粉末摺り切り部ＰＷＳでは、臼４内に充填された粉末の量が、製品Ｑを製造するのに必要な量となるように、下杵６を製品Ｑ毎に設定された所定位置まで上昇させる。そしてその結果、臼４内から溢れた粉末を回転盤３上から排除して、それぞれの臼４に充填した粉末の量をほぼ均一にする。この粉末摺り切り部ＰＷＳにおいても、上杵５は粉末充填部ＰＦＳと同様に高い位置に保持されている。
【００２２】
圧縮成形部ＰＭＳでは、上杵５を圧縮の開始位置まで降下させた後、上杵５及び下杵６を上下予圧縮ロール９１，９２の間を通過させて、臼４内に充填された粉末を予備的に圧縮する。この後、上下予圧縮ロール９１，９２を通過した際の位置を維持している上杵５及び下杵６を上下本圧縮ロール９３，９４の間を通過させて、予圧縮した粉末をさらに圧縮する。
【００２３】
製品取り出し部ＰＥＳでは、上杵５を上昇させてその杵先を臼４内から抜き出し、その後、下杵６を上昇させて臼４内にある製品Ｑを臼４外に押し出す。押し出された製品Ｑは、回転盤３に運ばれて取り出し位置まで移動して収集される。
【００２４】
滑沢剤噴射部ＬＪＳでは、ノズルアセンブリ７９のエアカーテン吹き出し口７４ｆより下側に先端が位置するまで上杵５を降下させるとともに、粉末の充填を開始する位置まで下杵６を降下させる。つまり、上杵５は、その先端とノズル機構７との距離が最も短くなる位置まで降下させ、一方、下杵６は、粉末と接触することが予想される臼４の内壁の全て及び下杵６の先端に対して粉末滑沢剤が付着する位置まで降下させる。
【００２５】
なお、上述の各部において、上杵５及び下杵６の昇降は、従来の回転式粉末圧縮成形機と同様に、各種レール及びカムによりなされるものである。したがって、詳細な説明及び図示を割愛する。
【００２６】
ノズル機構７は、上下ノズル要素７１，７２、ノズル取付体７３及びハウジング７４からなるノズルアセンブリ７９と、電界発生手段８を構成する第一及び第二電極８１，８２とを備えてなる。ノズルアセンブリ７９は、例えば、フッ素樹脂製で、上下ノズル要素７１，７２を一体的にした状態で回転盤３近傍に取り付けられるものである。
【００２７】
それぞれのノズル要素７１，７２は、例えば、フッ素樹脂製で同一の形状で、その長さが異なるものである。以下においては、その構造について、上ノズル要素７１により説明するものとし、対応する下ノズル要素７２については、上ノズル要素７１の各部に対応する符号を、上ノズル要素７１の各部の符号の後に括弧を付けて示すものである。
【００２８】
上ノズル要素７１は、ノズル先端７１ａ（７２ａ）とそのノズル先端７１ａ（７２ａ）を取り付けるノズル本体７１ｂ（７２ｂ）とからなる。ノズル先端７１ａ（７２ａ）は、ノズル本体７１ｂ（７２ｂ）の第一端部に取り外し可能に取り付けられるものである。ノズル先端７１ａ（７２ａ）は、三次元曲面からなる凹面７１ｃ（７２ｃ）を備えており、その凹面７１ｃ（７２ｃ）に通じる導入孔７１ｄ（７２ｄ）を備えている。導入孔７１ｄ（７２ｄ）はその内周面が凹面７１ｃ（７２ｃ）にほぼ連続するようにして、凹面７１ｃ（７２ｃ）内部と通じている。ノズル本体７１ｂ（７２ｂ）は、導入孔７１ｄ（７２ｄ）に通じる案内通路７１ｆ（７２ｆ）を備えている。そして、上ノズル要素７１は、導入孔７１ｄ（７２ｄ）と案内通路７１ｆ（７２ｆ）とにほぼ平行に設けられて、電界発生手段８を構成する電極８１を支持する支持孔を備えている。この支持孔に支持された電極８１（８２）は、その先端がノズル先端７１ａ（７２ａ）の凹面７１ｃ（７２ｃ）に向いて露出するものである。
【００２９】
ノズル取付体７３は、それぞれのノズル要素７１，７２を一体的にハウジング７４に収納するもので、中実の厚板に、それぞれのノズル要素７１，７２の長さに対応した取付孔７３ａ，７３ｂとその先端に設けられる噴出凹部７３ｃ，７３ｄとを設けてなるものである。取付孔７３ａ，７３ｂは、噴出凹部７３ｃ、７３ｄに通じるもので、ノズル要素７１，７２が挿入された際に、噴出凹部７３ｃ，７３ｄにノズル要素７１，７２の凹面７１ｃ，７２ｃが露出する長さである。噴出凹部７３ｃ，７３ｄは、その先端つまり取付孔７３ａ，７３ｂと対向する部位にそれぞれ、ノズル要素７１，７２の凹面７１ｃ，７２ｃにほぼ連続する傾斜面７３ｆ，７３ｇを備えている。この実施形態においては、傾斜面７３ｆ，７３ｇは、ノズル取付体７３に取り外し可能に固定される補助板７３ｊ，７３ｋにより形成されるものである。そして、この噴出凹部７３ｃ，７３ｄの傾斜面７３ｆ，７３ｇとそれぞれのノズル要素７１，７２の凹面７１ｃ，７２ｃとにより噴出部が構成される。
【００３０】
また、噴出凹部７３ｃ，７３ｄは、ノズル要素７１，７２の中心軸に水平あるいは横に直交する方向において開口する空気噴き出し孔７３ｍ，７３ｎを備えている。粉末滑沢剤の電極８１（８２）への付着阻止のためのこの空気噴き出し孔７３ｍ，７３ｎは、ノズル要素７１，７２により支持される電極８１（８２）の先端近傍に噴き出した空気が達するように、噴出凹部７３ｃ，７３ｄの側壁に設けてある。空気噴き出し孔７３ｍ，７３ｎは、ノズル取付体７３をハウジング７４に収納した場合に、ハウジング７４に設けられる導通路７４ｂに連続するように配置してある。導通路７４ｂは、送風機７５が発生した気流を、空気管路７６及び空気噴き出し孔７３ｍ，７３ｎを介して電極８１（８２）の先端付近に気流を形成するように、気流を供給するものである。送風機７５、導通路７４ｂ及び空気噴き出し孔７３ｍ，７３ｎが滑沢剤阻止手段を構成する。
【００３１】
ハウジング７４は、上下ノズル要素７１，７２を取り付けたノズル取付体７３を収容することにより、上下ノズル要素７１，７２を回転盤３に対して所定位置に取り付けるものである。ハウジング７４は、そのほぼ中央部分がくり抜かれ、そのくり抜き部７４ｃにおいてノズル取付体７３が部分的に露出する構造を有している。具体的には、ハウジング７４は、ノズル取付体７３より厚みが大なるフッ素樹脂製の板体からなる。くり抜き部７４ｃは、ハウジング７４の上面において平面視ほぼ平行四辺形形状に開口しており、その下面においては、下ノズル要素７２の凹面７２ｃに対応する部位に噴出用開口７４ｄ及びその近傍の部位に離れて半長円形状の回収用開口７４ｅを設けた構造である。なお、ハウジング７４の上面におけるくり抜き部７４ｃの開口は、ノズル取付体７３がハウジング７４の側面に形成された開口からハウジング７４のくり抜き部７４ｃ内に挿入された場合に、上ノズル要素７１の凹面７１ｃが完全に露出する形状であれば、その形状は限定されるものではない。このような構造にすることにより、回転盤３上に飛散する粉末滑沢剤を最小限にすることができる。
【００３２】
さらに、ハウジング７４は、その内部及びその上面に、噴出させた粉末滑沢剤のうちの余剰となったものを回収するための空間を備えている。ハウジング７４は、さらに、余剰の粉末滑沢剤が上杵５方向に飛散するのを規制するエアカーテンを形成する空気吹き出し口７４ｆを備えるとともに、余剰の粉末滑沢剤を回収するための吸入口７４ｇを備える。そして吸入口７４ｇ及び回収用開口７４ｄから吸い込まれた余剰の粉末滑沢剤は、ハウジング７４に接続された回収用配管７７を通って、回収装置により回収される。したがって
、ハウジング７４は、粉末滑沢剤の回収装置の一部として機能する。
【００３３】
電界発生手段８は、図７に示すように、第一電極８１及び第二電極８２を含んで、電源部８３、第一高電圧発生器８４、第二高電圧発生器８５、及び電圧制御部８６を含んで構成される。電源部８３は、直流電圧を発生する。第一高電圧発生器８４及び第二高電圧発生器８５は、電源部８３に電気的に接続されて、電源部８３が出力する直流電圧を高電圧に変換する。電圧制御部８６は、第一高電圧発生器８４及び第二高電圧発生器８５が出力する出力電圧値を独立に制御する。そして、電圧制御部８６により制御された第一高電圧発生器８４及び第二高電圧発生器８５が出力する負の直流高電圧つまり第一直流高電圧及び第二直流高電圧が、第一電極８１及び第二電極８２に印加される。これに対応して、正の直流高電圧は、基準電位を保持するフレーム１に印加される。フレーム１を基準電位に保持するつまり地絡させることにより、粉末滑沢剤を付着させる上下杵５，６及び臼４は地絡されるものとなる。
【００３４】
第一高電圧発生器８４が出力する第一直流高電圧と、第二高電圧発生器８５が出力する第二直流高電圧とは、異なる出力電圧値を示すものである。第一直流高電圧の電圧値は、第二直流高電圧の電圧値より低く設定してある。これは、第一噴出部７２ａから噴出される粉末滑沢剤は、上杵５の先端にのみ付着するものであるが、第二噴出部７２ｂから噴出される粉末滑沢剤は、下杵６の先端及び臼４の内周壁に付着する必要がある。このため、第二直流高電圧の電圧値を第一直流高電圧のそれより高くして、粉末滑沢剤の要部への付着量が増加するように、粉末滑沢剤を帯電させるものである。なお、電圧制御部８６による第一高電圧発生器８４及び第二高電圧発生器８５の制御は、上記特許文献１のものと同じであってよい。
【００３５】
このような構成において、ノズルアセンブリ７９は、滑沢剤噴射部ＬＪＳにおいて回転盤３の上面にハウジング７４の下面が部分的に接触して、回転盤３の近傍に取り付けられている。この場合に、上下ノズル要素７１，７２のそれぞれの凹面７１ｃ，７２ｃの先端が、臼４の中心の軌跡１００の延長線上に一致するように、ノズルアセンブリ７９を取り付けるものである。ノズルアセンブリ７９をフレーム１に取り付けた後、粉末滑沢剤を供給するための管路をそれぞれのノズル要素７１，７２に接続するとともに、粉末滑沢剤の電極８１，８２への付着阻止のための空気が供給されるように、それらに対応する空気管路７６を所定の場所に接続する。
【００３６】
回転式粉末圧縮成形機が運転されると、粉末滑沢剤がノズルアセンブリ７９に対して供給されるとともに、電界発生手段８が電界を形成する。したがって、それぞれのノズル要素７１，７２において、粉末滑沢剤がその凹面７１ｃ，７２ｃに沿って噴射され、凹面７１ｃ，７２ｃ近傍の空間において電界発生手段８により噴射された粉末滑沢剤が帯電する。帯電した粉末滑沢剤は、ノズル要素７１，７２の凹面７１ｃ，７２ｃに対向して位置する上杵５、臼孔４１及び下杵６に向かって飛散する。この間、つまり、粉末滑沢剤の噴出している間、それぞれの電極８１，８２の先端に向けて、空気流が形成される。
【００３７】
空気流がそれぞれの電極８１，８２の先端の横にある空気噴き出し孔７３ｍ，７３ｎから電極８１，８２に対して形成されると、電極８１，８２の先端付近に浮遊する粉末滑沢剤はその空気流によって散らされることになる。このように空気流を形成することにより、噴出された粉末滑沢剤は、電極８１，８２に向かって飛散しても、電極８１，８２の先端付近の空気流により電極８１，８２に接近する前に電極８１，８２から遠ざけられる。したがって、粉末滑沢剤が電極８１，８２に付着することを阻止することができる。そして、電極８１，８２に粉末滑沢剤が付着しないので、形成される電界の強度が低下することがない。それゆえ、粉末滑沢剤は効率よく帯電され、付着効率を高く維持することができる。
【００３８】
また、電極８１，８２に粉末滑沢剤が付着しないので、長期にわたって保守する必要がなく、取り扱いを容易にすることができる。このため、長期にわたって製品の製造を継続することができ、製造効率を高くすることができる。
【００３９】
さらに、上述の実施形態では、エアカーテンを形成するための空気吹き出し口７４ｆを説明したが、噴き出された粉末滑沢剤の横方向への拡散を抑制するために、空気吹き出し口７４ｆより下側の所定位置にさらに別の空気吹き出し口を設けるものであってもよい。具体的には、噴出凹部７３ｃの両側にエアカーテンが形成されるように、例えばハウジング７４の上面に沿うように開口する、短寸の、対をなす空気吹き出し口を設けるものである。あるいは、空気吹き出し口７４ｆの両端から下側に、空気吹き出し口７４ｆとほぼ同じ幅の開口を、ハウジング７４の上面に達するまで形成するものであってもよい。
【００４０】
このようなエアカーテンのための空気吹き出し口の構造に対して、余剰の粉末滑沢剤の回収率を高めるために、余剰の粉末滑沢剤を吸い込むための吸入口を上述の吸入口７４ｇとは別に設けてもよい。具体的には、例えば上述した追加の空気吹き出し口と対をなす形状である。
【００４１】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の活用例として、回転式粉末圧縮成形機に取り付ける場合を説明したが、回転式でなくとも、上下杵及び臼とノズル機構のノズルアセンブリとが相対的に移動する構成の粉末圧縮成形機であれば活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態のノズル機構を備える回転式粉末圧縮成形機の断面図。
【図２】同実施形態の回転盤の上側における機能区分を示す平面図。
【図３】同実施形態の平面図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
【図５】同実施形態のノズル機構の底面図。
【図６】図３におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図。
【図７】同実施形態の電界発生手段の構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【００４４】
４…臼
５…上杵
６…下杵
７…ノズル機構
８…電界発生手段
７１ｃ，７２ｃ…凹面
７１ｆ，７２ｆ…案内通路
７３ｃ、７３ｄ…噴出凹部
７３ｍ，７３ｎ…空気噴き出し孔
７５…送風機
７４ｂ…導通路
８１，８２…電極
【図１】
2008155239.tif 000003
【図２】
2008155239.tif 000004
【図３】
2008155239.tif 000005
【図４】
2008155239.tif 000006
【図５】
2008155239.tif 000007
【図６】
2008155239.tif 000008
【図７】
2008155239.tif 000009