(57)【要約】【課題】  複数本の高圧電線の端部を同一方向に揃えて各線端部の露出導体を一体に接続した電線接続部を簡単な操作で短時間に保護することができる高圧端子カバーを提供する。【解決手段】  有底筒状のカバー本体とキャップ体とからなり、電線接続部を内部に封入して保護する高圧端子カバーであって、前記キャップ体は、軸線方向両端に貫通する開口を有し、一端側の開口外周縁に前記カバー本体の開口端部が嵌着される短筒状の枠体と、その開口方向略中間の周壁を内外に貫通して当該方向に直角な方向移動可能に設けられ、前記開口を開閉するための可動蓋体と、当該可動蓋体に設けられ、これを前記枠体の外部から前記開口を開く方向に操作可能な操作レバー部材と、前記枠体の開口を開いて挿入された前記電線接続部に続く高圧電線のそれぞれを前記枠体の内周壁に押し付けるように前記可動蓋体を前記枠体の開口を閉じる方向に付勢する付勢部材とを備えた高圧端子カバー。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のカバー本体とキャップ体とからなり、複数本の高圧電線の端部を同一方向に揃え、それぞれの端部の露出導体同士を接続した電線接続部を内部に封入して保護する高圧端子カバーであって、
前記キャップ体は、
軸線方向両端に貫通する開口を有し、一端側の開口外周縁に前記カバー本体の開口端部が嵌着される短筒状の枠体と、
その開口方向略中間の周壁を内外に貫通して当該方向に直角な方向移動可能に設けられ、前記開口を開閉するための平板状の可動蓋体と、
当該可動蓋体に設けられ、これを前記枠体の外部から前記開口を開く方向に操作可能な操作レバー部材と、
前記枠体の開口を開いて挿入された前記電線接続部に続く高圧電線のそれぞれを前記枠体の内周壁に押し付けるように前記可動蓋体を前記枠体の開口を閉じる方向に付勢する付勢部材とを備えてなることを特徴とする高圧端子カバー。
【請求項２】
前記可動蓋体には、前記枠体を閉じる方向前端辺から後端に向けて、前記電線接続部に続く高圧電線が嵌まり込む切込みが少なくとも１つ設けられてなる請求項１に記載の高圧端子カバー。
【請求項３】
前記可動蓋体の切り込みは、前記枠体内に挿通される高圧電線の各線に対して各１つ設けられてなる請求項２に記載の高圧端子カバー。
【請求項４】
前記可動蓋体は、前記枠体内を直線移動してその開口を開閉するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の保護カバー。
【請求項５】
前記可動蓋体は、前記枠体の外周領域にその開口方向に平行に配置された軸を介して回動可能とされ、これにより当該枠体の開口を開閉するものである請求項１〜３のいずれか1項に記載の保護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の高圧電線の端部を同一方向に揃え、それぞれの端部の露出導体同士を一体に接続した電線接続部を覆って保護する高圧端子カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧配電線路においては、当該配電線路に電気設備を設置しまたは取替える場合などに、２本または３本程度の高圧電線の端部をそれぞれ同一方向に揃え、それぞれの端部に露出した導体同士を電気的に接続することが行われる。例えば、キュービクル内に懸垂式計器用変成器を設置する場合には、計器用変成器から引き出された１次側のリード線と高圧電線とがこのように接続されて電線接続部が形成される。この電線接続部を被覆して保護するのに、通常、高圧端子カバーが用いられる。
【０００３】
図７は、前記のような電線接続部を保護するのに使用される従来の高圧用端子カバーの一例を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。この高圧端子カバー６０は、カバー本体６１と上部キャップ６３とから構成されている。カバー本体６１は、電線接続部を十分に収容可能な容積を有し、その長さ方向に直角な方向の断面が略船形状を備えた有底筒体であり、底面には水抜き部６２が設けられている。このカバー本体６１の対向する直線状の側壁には、それぞれ上端寄りの中央に当該側壁を内外に貫通する貫通孔６１ｂ、６１ｃが穿設されている。このカバー本体６１の素材は、通常、ゴムなどの軟質の絶縁性材料である。
【０００４】
上部キャップ６３は、カバー本体６５に比して相対的に硬質の絶縁性材料によって形成された２つのキャップ片６３ａ、６３ｂからなり、これらがヒンジ６５を介して相互に離隔、接近するように回動自在とされるとともに、それぞれが長手方向に沿って備え、互いに対向する接合面同士を当接することで、両者は固定金具７０によって接合可能とされたものである。これらのキャップ片６３ａ、６３ｂの側壁の下端縁は、カバー本体の開口端部６１ａを嵌着できる構造とされている。また、これらのキャップ片６３ａ、６３ｂの上面には、各々の接合面の対向した位置に略半楕円形状の切り込みがそれぞれ２箇所設けられており、これらを接合した場合に前記切り込みによって２つの開口が形成されるようになっている。また、２つのキャップ片６３ａ、６３ｂの長手方向に平行な側壁のそれぞれには、対向する位置に止めピン支持片７１，７２が設けられており、該止めピン支持片７１、７２の略中央にはそれぞれピン通し孔７１ａ、７２ａが穿設されている。この止めピン通し孔７１ａ，７２ａに挿通される止めピン７５は、断面円形形状でかつカバー本体６１の短軸方向の幅よりも僅かに長い棒体であり、この棒体の両端にはそれぞれこの棒体の直径よりも大径の略球形状の頭部７５ａ、７５ｂが形成されている。
【０００５】
図８は、２本の高圧電線Ｗ１およびＷ２の端部を一体に接続して得られる電線接続部に図７に示す高圧端子カバー６０を取り付ける取付作業を説明する図である。この作業は、通常、これら高圧電線Ｗ１，Ｗ２が活線状態とされ、間接活線工法によって行われる。この図（ａ）に示すように、２本の高圧電線の端部の被覆をそれぞれ剥き導体７８、７９を露出させた上で、各線の端部を同一方向に揃えて導体７８、７９同士を所定のコネクタ８０、８０を用いて接続することで、電線接続部８が形成される。
【０００６】
一方、高圧端子カバー６０は、予め止めピン７５を引き抜いて上部キャップ６３をカバー本体６１から外した状態にしておく（図７（ｂ）参照）。そして、このカバー本体６１を電線接続部８の下方に配置し、そこから上方に向けて移動させることで、当該カバー本体６１上端の開口から電線接続部８を挿入する（同図（ｃ）参照）。この状態で、上部キャップ６１の２つのキャップ片６３ａ、６３ｂをヒンジ６５を中心に回動させて開き、これらの表面の２つの開口においてカバー本体から突出する２本の高圧電線を挟むように上部キャップ６３をカバー本体６１に嵌合させ、最後に止めピン７５を通してカバー本体６１と上部キャップ６３とを連結することで、高圧端子カバー６０の取付が完了するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１４３７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、電線接続部へのこの高圧端子カバーの取付作業は、前記のように留めピンを引き抜いて上部キャップを外し、電線接続部をカバー本体内に挿入した後に、上部キャップを取り付け、所定の孔に止めキャップを差し込むという手順を踏まなければならず、非常に煩雑であった。また、カバー本体内に電線接続部を挿入した後に上部キャップを被せて止めピンを貫通孔に挿通させる場合、カバー本体内に挿入した電線が邪魔をして止めピンをうまく差し込むことができない場合があり、さらに作業時間が長くなるといった問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記課題を解決すべく、複数本の高圧電線の端部を同一方向に揃えて各線端部の露出導体を所定の接続具によって接続した電線接続部を簡単な操作で、しかも短時間に保護することができる高圧端子カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的は、本発明によれば、有底筒状のカバー本体とキャップ体とからなり、複数本の高圧電線の端部を同一方向に揃え、それぞれの端部の露出導体同士を接続した電線接続部を内部に封入して保護する高圧端子カバーであって、前記キャップ体は、軸線方向両端に貫通する開口を有し、一端側の開口外周縁に前記カバー本体の開口端部が嵌着される短筒状の枠体と、その開口方向略中間の周壁を内外に貫通して当該方向に直角な方向移動可能に設けられ、前記開口を開閉するための平板状の可動蓋体と、当該可動蓋体に設けられ、これを前記枠体の外部から前記開口を開く方向に操作可能な操作レバー部材と、前記枠体の開口を開いて挿入された前記電線接続部に続く高圧電線のそれぞれを前記枠体の内周壁に押し付けるように前記可動蓋体を前記枠体の開口を閉じる方向に付勢する付勢部材とを備えてなることを特徴とする高圧端子カバーによって達成される。
【００１０】
前記可動蓋体には、前記付勢部材による付勢方向前端辺から後端に向けて、前記電線接続部に続く高圧電線が嵌まり込む切込みを少なくとも１つ設けることができる。このように高圧電線を切り込み内に収めることで、当該高圧電線の動きを抑え、被覆の摩滅による傷つきを防止できる。この切り込みは、好ましくは、前記枠体内に挿通される高圧電線の各線に対して各１つ設けられるのがよい。
【００１１】
また、前記可動蓋体は、操作レバー部材を介しての操作力や付勢部材の付勢力によって前記枠体の開口を開閉できれば、前記枠体内を直線移動させるようにしてもよく、前記枠体の外周領域にその開口方向に平行に配置された軸を介して回動させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の高圧端子カバーによれば、キャップ体の開口方向に直角な方向に移動可能に可動蓋体を設け、これを外部から操作することによりキャップ体の開口を開閉できるようにするとともに、この可動蓋体を付勢部材によって前記開口を閉じる方向に付勢し、キャップ体の開口に電線接続部を挿入した場合にこれに続いて前記キャップ体を挿通する高圧電線を当該キャップ体を構成する枠体の内周壁に押し付けることにより、前記電線接続部をカバー本体内に封入することができるので、従来の高圧端子カバーのような煩雑な作業が不要となるとともに、短い作業時間で高圧端子カバーの取付が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付の図１ないし図６を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、背景技術に示した従来の高圧端子カバーと同様、いずれも２本の高圧電線の電線接続部を保護するものとするが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、３本または４本以上の高圧電線の電線接続部を保護する高圧端子カバーにも適用できる。
【００１４】
［実施形態１］
図１は、本発明の高圧端子カバーの実施形態の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。この図に示すように、本実施形態の高圧端子カバー１は、カバー本体１０と、キャップ体１２とを備えている。カバー本体１０は、対向する直線状の側壁とこれらの両端をそれぞれ連結する湾曲した側壁とを備え（これらの側壁の肉厚は略同等とされている）、当該カバー本体１０の開口方向に直角な方向の横断面が略船形状の有底筒状を呈しており、その底部には水抜き部１１が設けられている。このカバー本体１０は、軟質ゴムなどの絶縁材料によって形成することができる。
【００１５】
また、キャップ体１２は、枠体１２と、可動蓋体２０と、付勢部材２８とを備えている。枠体１２は、対向する直線状の側壁１２ａ、１２ｂと、これらの一端を連結する湾曲した側壁１２ｃと、他端を連結する直線状の側壁１２ｄからなる短筒状をなし、軸線方向両端に貫通する開口を有している。これらの側壁１２ａないし１２ｄの枠体１２の開口方向における長さは略同等であり、これらによって形成される開口１４は、側壁１２ａ、１２ｂに平行な長軸とこれに直交する短軸を備え、カバー本体１０が備える開口形状と相似であり、僅かに小さいサイズの略船形状を有している。この枠体１２の開口方向一端の外周縁にカバー本体１０の開口端部１０ａが嵌着され、これによりこの枠体１２を通して挿入された電線接続部がカバー本体１２に導入されるようになっている。また、側壁１２ｄの側壁１２ａと接合される側の端部には、側壁１２ａを延長する方向に平板状の突出片１３が突設されている。
【００１６】
この枠体１２の対向する一方の直線状の側壁１２ａには、その開口方向略中間に当該側壁の外周方向の長さと略同等程度の長さを有する長孔状の貫通孔１２ｅが穿設され、この側壁１２ａに直交する側壁１２ｄには、その外周方向に沿って別の長孔状の貫通孔１２ｆが穿設されている。また、この枠体１２の側壁１２ｃ、１２ｄには、その内部に前記の長孔状の貫通孔１２ｅから枠体１２の内部に挿入された可動蓋体２０（後述）の移動方向両側縁を案内する案内溝を有するガイド１５，１６が一体に形成されている。このガイド１５、１６は、側壁１２ｃ、１２ｄと一体に成形されていてもよく、例えばねじ留めなどの公知の手段によって固定されていてもよい。なお、このガイド１５、１６は、可動蓋体がスムーズに枠体１２内を移動する場合には、不要とすることができる。
【００１７】
可動蓋体２０は、略矩形の平板であり、その短辺の長さは枠体１２の短軸方向の幅と略同等とされ、その長辺の長さは貫通孔１２ｅの長さと略同等またはそれよりも僅かに短く設定されており、貫通孔１２ｅを通して枠体１２の内外を直線的にスライド移動可能とされている。好ましくは、枠体１２の開口と略平行な姿勢を維持した状態で移動可能とされるのがよい。
【００１８】
また、可動蓋体２０の枠体１２の開口１４を閉じる移動方向前端辺には当該可動蓋体２０の後端に向けて略半円状の切込み２１、２２が形成されており、この開口１４からカバー本体１０の内部に収容された電線接続部８に続いて挿通される高圧電線Ｗ１，Ｗ２の外周がこれらの切り込み２１、２２内に直角に嵌まり込むようになっている。
【００１９】
対向する短辺の一方には可動蓋体２０の厚さと略同等の１辺の長さを有する断面略正方形の操作レバー部材２６が固着され、この操作レバー部材２６が貫通孔１２ｆを通して枠体１２の内側から外側に向けて延設されている。この操作レバー部材２６の先端側は枠体１２の開口方向に沿って平板状に形成されており、この平板の枠体１２の開口方向に沿った長さは、枠体１２の側壁１２ｄの端部に突設されている突出片１３のそれと略同等とされている。この操作レバー部材２６によって、可動蓋体２０は外部から枠体１２の開口を開く方向に操作することができるようになっている。操作レバー部材２６と可動蓋体２０とは、硬質の絶縁材料から形成されていればその材質には特に制限されず、例えば各種樹脂などの成形品が好適に使用できる。
【００２０】
付勢部材２８は、本実施形態ではバネを用いており、その両端が枠体１２の外周に設けられた突出片１３と、可動蓋体２０の操作レバー部材２６とにそれぞれ公知の方法によって固定され、操作レバー部材１３から操作レバー部材２６を離隔する方向（すなわち可動部材２０が枠体１２の開口を閉じる方向）に付勢している。
【００２１】
次に、図２および図３を参照して、本実施形態の高圧端子カバー１の使用方法およびその際の可動蓋体２０の動作について説明する。図２は、図１に示す実施形態の高圧端子カバー１のキャップ体５の平面図を示しており、（ａ）は電線接続部挿入前の状態、（ｂ）は可動蓋体を移動して枠体の開口を開いた状態、（ｃ）は電線接続部を挿入してこれを高圧端子カバー１内に封入した状態を示している。また、図３は、本実施形態の高圧端子カバー１内に電線接続部を封入した状態で高圧端子カバー１を正面から見た部分断面図である。
【００２２】
本実施形態の高圧端子カバー１を使用するに先立ち、２本の高圧電線のそれぞれの端部の被覆を剥いて導体を露出させた状態で、当該端部を同一方向に揃えて導体７８、７９同士を所定の接続具を用いて一体に接続して電線接続部８を形成しておく。この電線接続部８の形成は、通常、間接活線把持工具を用いた間接活線作業にて行われる。
【００２３】
このように電線接続部８を形成した上で、図２（ａ）に示すように、間接活線把持工具（不図示）を操作してその２つの把持片９１、９２によって高圧端子カバー１の枠体１２に突設された突出片１３と可動蓋体２０の操作レバー部材２６とをこれらの外側から挟み込み、付勢部材２８の付勢力に抗して操作レバー部材２６を突出片１３に接近させ、可動蓋体３０を枠体１２の外側に向けて移動させて、開口１４を開く（同図（ｂ）参照）。この状態で、間接活線把持工具を操作して本実施形態の高圧端子カバー１を電線接続部８に近寄せ、キャップ体５の開口１４から電線接続部８をこれが完全にカバー本体１０内に収容されるまで挿入する。この際、このカバー本体１０を別の把持工具によって把持し、本実施形態の高圧端子カバー１を支持しておくこともできる。
【００２４】
その後、図２（ｃ）に示すように、突出片１３および操作レバー部材２６を挟み込んでいた把持工具を操作して２つの把持片９１，９２を開き、この把持工具を高圧端子カバー１から離すと、バネ２８の付勢力によって可動蓋体２０はこれが備える切り込み２１、２２に高圧電線Ｗ１、Ｗ２が入り込んだ状態で枠体１２の開口１４を閉じる方向に移動し、その結果これら切り込み２１，２２を介して枠体１２の側壁１２ｂにこれら高圧電線Ｗ１、Ｗ２が押し付けられる。かくして、電線接続部８は、高圧端子カバー１内に封入されることとなり、電線接続部８への本実施形態の高圧端子カバー１の取付が完了する(図３参照)。
【００２５】
［実施形態２］
図４は、本発明の高圧端子カバーの実施形態の別の例を示しており、図１と同様、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図１に示した実施形態１では、可動部材２０が枠体１２内を直線的に移動して当該枠体１２の開口を開閉するように構成されていたのに対して、この図に示す高圧端子カバー２では、可動部材３０は枠体１２の外周領域に設けられた回動軸を介して回動することで枠体の開口を開閉するように構成した点が異なっている。その他の構成および構造は前記実施形態１と本質的に変わりはないので、以下ではこの相違点について説明し、その他の点については重複した説明を極力省略することとする。
【００２６】
前記実施形態１と同様に対向する直線状の側壁１２ａ、１２ｂと、これらの一端を連結する湾曲した側壁１２ｃと、これらの他端を連結する直線状の側壁１２ｄとからなる短筒状の枠体１２には、側壁１２ａの側壁１２ｃ側の端部から１２ｄの略中間にかけてこれらの外周方向に沿って表裏に貫通する長孔状の貫通孔１２ｅが穿設されている。また、側壁１２ｄおよび１２ａの接合部領域には、回動軸３６が貫通孔１２ｅを横切るように支持固定されている。さらに、側壁１２ａと側壁１２ｄとの接合部領域には、側壁１２ａを延長する方向に突出片１３が突設されている。
【００２７】
可動蓋体３０は、その平板の枠体１２の開口を閉じる方向の前端辺に電線接続部８に続いて挿通される高圧電線のそれぞれがはまり込む２つの切込みが互いに独立しておらずつながった状態で設けられている。この可動蓋体３０の図面に向って左側の短辺の略中間には操作レバー部材３７が固定されており、この操作レバー部材３７が貫通孔１２ｅを通して枠体１２の内側から外側に向けて延設されている。この操作レバー部材３７は、先端に向うにつれ突出片１３から離間するように設けられており、その先端は枠体１２の開口方向に平行に幅広の平板状に形成されている。その枠体１２の開口方向に沿った長さは、突出片１３のそれよりも僅かに小さく設定されている。なお、この操作レバー部材３７の前記長さは、突出片１３のそれと略同等であってもかまわない。この可動蓋体３０の操作レバー部材３７側領域には、表裏に貫通する孔が設けられ、この孔に回動軸３６が挿通され、この軸心周りに可動蓋体３０は回動可能とされている。
【００２８】
この可動蓋体３０の操作レバー部材３７および枠体１２の外周に突設された突出片１３の互いに対向する面の略中間には、それぞれ付勢部材（ばね）２８の両端が公知の方法によって固定され、このばね２８によって操作レバー部材３７は突出片１３から離隔する方向に付勢され、それと同時に可動部材２０が枠体１２の開口を閉じる方向に付勢されている。外力によって操作レバー部材３７を突出片１３に接近させることで、可動蓋体３０は枠体１２の開口を開く方向に回動し、この外力をなくすことで、ばね２８の付勢力によって可動蓋体３０は枠体１２の開口１４を閉じる方向に回動するようになっている。
【００２９】
次に、図５および図６を参照して、本実施形態の高圧端子カバー２の使用方法およびその際の可動蓋体３０の動作について説明する。図５は、図４に示す実施形態の高圧端子カバー２のキャップ体６の平面図を示しており、（ａ）は電線接続部挿入前の状態、（ｂ）は可動蓋体を移動して枠体の開口を開いた状態、（ｃ）は電線接続部を挿入してこれを高圧端子カバー２内に封入した状態を示している。また、図６は、本実施形態の高圧端子カバー２内に電線接続部を封入した状態での正面から見た部分断面図である。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、間接活線把持工具（不図示）を操作してその２つの把持片９１、９２によって高圧端子カバー２のキャップ体６における枠体１２に突設された突出片１３と可動蓋体３０の操作レバー部材３７とをこれらの外側から挟み込み、付勢部材３８の付勢力に抗して操作レバー部材３７を突出片１３に接近させ、可動蓋体３０を枠体１２の外側に向けて回動軸３６の軸心回りに回動させ、開口１４を開く（同図（ｂ）参照）。この状態で、間接活線把持工具を操作して本実施形態の高圧端子カバー２を予め形成された電線接続部８に近寄せ、キャップ体６の開口１４から電線接続部８をこれが完全にカバー本体１０内に収容されるまで挿入する。この際、このカバー本体１０を別の把持工具によって把持し、本実施形態の高圧端子カバー２を支持しておくこともできる点は、前実施形態１の場合と同様である。
【００３１】
その後、図５（ｃ）に示すように、突出片１３および操作レバー部材３７を挟み込んでいた把持工具を操作して２つの把持片９１，９２を開き、この把持工具を高圧端子カバー２から離すと、バネ３８の付勢力によって可動蓋体３０はこれが備える切り込み３１、３２に高圧電線Ｗ１、Ｗ２が入り込んだ状態で枠体１２の開口１４を閉じる方向に回動し、その結果これら切り込み３１，３２を介して枠体１２の側壁１２ｂにこれら高圧電線Ｗ１、Ｗ２が押し付けられる。かくして、電線接続部８は、高圧端子カバー２内に封入されることになり、電線接続部８への本実施形態の高圧端子カバー２の取付が完了する(図６参照)。
【００３２】
以上説明したように、本発明の高圧端子カバーを用いることで、電線接続部を簡単な操作で容易に覆って保護することができ、従来のような煩雑な高圧端子カバー取付作業が不要となり、作業時間も非常に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の高圧端子カバーの実施形態の一例を示す図である。
【図２】図１に示す実施形態の動作を説明する図である。
【図３】図１に示す実施形態を用いた電線接続部の保護状態を示す部分断面図である。
【図４】本発明の高圧端子カバーの実施形態の別の例を示す図である。
【図５】図４に示す実施形態の動作を説明する図である。
【図６】図４に示す実施形態を用いた電線接続部の保護状態を示す部分断面図である。
【図７】従来の高圧端子カバーの一例を示す図である。
【図８】従来の高圧端子カバーの取り付け作業を説明する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１、２    本発明の高圧端子カバー
５、６    キャップ体
１０    カバー本体
１０ａ    開口端部
１１    水抜き部
１２    枠体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ    枠体側壁
１３    突出片
１４    枠体開口
１５、１６    案内手段
２０    可動蓋体
２１、２２    切り込み
２３、２４、２５    付勢方向前端面
２６    操作レバー部材
２８    スプリング（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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