(57)【要約】【課題】商品仕分けシステムにおいて、複数種類の商品を出荷先別に連続的に仕分けすると共に、安価な構成で、誤出荷の防止及び出荷作業の能率化を可能とすることにある。【解決手段】商品仕分けシステム２０は、仕分け装置２、仕分けシュート３、ピッキング用端末５、投入実績センサ６、カウントセンサ４、表示ランプ９及び管理端末７を備える。管理端末７は、仕分け情報と投入実績センサ６で検出した商品有のデータとに基づいて仕分け装置２に投入された商品を供給する仕分けシュート３を判定し、この判定結果に基づいて当該仕分けシュート３に当該商品を供給するように当該仕分け装置２を制御すると共に、仕分けシュート３に割り付けられた出荷個数情報とカウントセンサ４で検出した商品数のデータとを比較して当該商品数と当該出荷個数とが一致した場合に当該仕分けシュート３に対応する表示ランプ９を点灯するように制御する。【選択図】図１
2008019056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品仕分け側に出荷先別に複数列に設置された仕分けシュートと、
商品投入側の商品別の投入場所から投入された複数種類の商品を商品仕分け側へ搬送して前記仕分けシュートへ出荷先別に仕分けして供給する仕分け装置と、
前記仕分け装置への商品別の投入場所のそれぞれに対応して設置されて当該仕分け装置に投入された商品の有無を検出する投入実績センサと、
前記仕分けシュートのそれぞれの入口側に設置されて当該仕分けシュートのそれぞれに供給された商品の数を検出するカウントセンサと、
前記仕分けシュートのそれぞれに対応して設置されて当該仕分けシュートのそれぞれに供給された商品の状況を表示する表示ランプと、
前記仕分け装置に投入される商品に貼着されたバーコードの商品情報を読み取るリーダ部、前記リーダ部で読み取った商品情報を管理端末に出力すると共に前記管理端末から送信された仕分け情報を表示部に出力する制御部、及び前記制御部から出力された仕分け情報を表示する表示部を備えるピッキング用端末と、
前記仕分けシュートに割り付けられた出荷個数情報を含む仕分け情報を保有し、前記投入実績センサ、前記カウントセンサ、前記表示ランプ及び前記ピッキング用端末に接続される前記管理端末と、を備えた商品仕分けシステムであって、
前記管理端末は、
前記仕分け情報と前記投入実績センサで検出した商品有のデータとに基づいて前記仕分け装置に投入された商品を供給する前記仕分けシュートを判定し、この判定結果に基づいて当該仕分けシュートに当該商品を供給するように当該仕分け装置を制御すると共に、
前記仕分けシュートに割り付けられた出荷個数情報と前記カウントセンサで検出した商品数のデータとを比較して当該商品数と当該出荷個数とが一致した場合に当該仕分けシュートに対応する表示ランプを点灯するように制御するものである
ことを特徴とする商品仕分けシステム。
【請求項２】
請求項１において、前記管理端末に接続された制御盤を備え、前記仕分け装置、投入実績センサ、カウントセンサ及び表示ランプは前記制御盤を介して前記管理端末に接続されていることを特徴とする商品仕分けシステム。
【請求項３】
請求項１において、前記管理端末は、前記仕分けシュートに割り付けられた出荷個数情報と前記カウントセンサで検出した商品数のデータとを比較して当該商品数が当該出荷個数より多くなった場合に当該仕分けシュートに対応する表示ランプを異なる色で点灯するように制御するものであることを特徴とする商品仕分けシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品仕分けシステムに係り、特に商品投入側から投入された複数種類の商品を商品仕分け側へ搬送して仕分けシュートへ供給する仕分け装置を備える商品仕分けシステムに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動仕分け搬送装置として、特開平０５−０００７２１号公報（特許文献１）に示されたものがある。この自動仕分け搬送装置は、第１の搬送ライン上の商品をピッキングし、検品を行う複数の検品手段と、前記検品手段毎に設けられ、前記検品手段で検品された商品を第２の搬送ラインに投入するソータと、前記ソータに設けられ、前記ソータから前記第２の搬送ラインへの商品の投入を選択的に行うゲート手段と、前記各検品手段の商品毎の検品数と前記各ゲート手段の商品通過数を監視し、投入されたバッチの全ての商品の検品が終了した後、同一商品について全ての前記ソータで前記検品数と前記商品通過数が一致するまで、既に前記検品数と前記商品通過数が一致したゲート手段を閉鎖する制御手段と、を備えて構成されている。かかる構成によって、各種商品を連続的かつ短時間のうちに効率良く検品し、搬送仕分け可能とすることが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−０００７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、係る従来の自動仕分け搬送装置では、商品の投入側で投入数量を確認するのみであり、仕分け側で仕分けられた商品の数量の確認については配慮されていないため、誤って商品が仕分けられた場合には誤出荷となるおそれがあると共に、仕分け側での出荷作業を能率的に行うことができない場合があった。
【０００５】
本発明の目的は、複数種類の商品を出荷先別に連続的に仕分けすることができると共に、安価な構成で、誤出荷の防止及び出荷作業の能率化が可能な商品仕分けシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の目的を達成するために、本発明は、商品仕分け側に出荷先別に複数列に設置された仕分けシュートと、商品投入側の商品別の投入場所から投入された複数種類の商品を商品仕分け側へ搬送して前記仕分けシュートへ出荷先別に仕分けして供給する仕分け装置と、前記仕分け装置への商品別の投入場所のそれぞれに対応して設置されて当該仕分け装置に投入された商品の有無を検出する投入実績センサと、前記仕分けシュートのそれぞれの入口側に設置されて当該仕分けシュートのそれぞれに供給された商品の数を検出するカウントセンサと、前記仕分けシュートのそれぞれに対応して設置されて当該仕分けシュートのそれぞれに供給された商品の状況を表示する表示ランプと、前記仕分け装置に投入される商品に貼着されたバーコードの商品情報を読み取るリーダ部、前記リーダ部で読み取った商品情報を管理端末に出力すると共に前記管理端末から送信された仕分け情報を表示部に出力する制御部、及び前記制御部から出力された仕分け情報を表示する表示部を備えるピッキング用端末と、前記仕分けシュートに割り付けられた出荷個数情報を含む仕分け情報を保有し、前記投入実績センサ、前記カウントセンサ、前記表示ランプ及び前記ピッキング用端末に接続される前記管理端末と、を備えた商品仕分けシステムであって、前記管理端末は、前記仕分け情報と前記投入実績センサで検出した商品有のデータとに基づいて前記仕分け装置に投入された商品を供給する前記仕分けシュートを判定し、この判定結果に基づいて当該仕分けシュートに当該商品を供給するように当該仕分け装置を制御すると共に、前記仕分けシュートに割り付けられた出荷個数情報と前記カウントセンサで検出した商品数のデータとを比較して当該商品数と当該出荷個数とが一致した場合に当該仕分けシュートに対応する表示ランプを点灯するように制御するものである。
【０００７】
係る本発明のより好ましい具体的な構成例は次の通りである。
（１）前記管理端末に接続された制御盤を備え、前記仕分け装置、投入実績センサ、カウントセンサ及び表示ランプは前記制御盤を介して前記管理端末に接続されていること。
（２）前記管理端末は、前記仕分けシュートに割り付けられた出荷個数情報と前記カウントセンサで検出した商品数のデータとを比較して当該商品数が当該出荷個数より多くなった場合に当該仕分けシュートに対応する表示ランプを異なる色で点灯するように制御するものであること。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数種類の商品を出荷先別に連続的に仕分けすることができると共に、安価な構成で、誤出荷の防止及び出荷作業の能率化が可能な商品仕分けシステムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例に係る商品仕分けシステムを、図１から図５を用いて説明する。
【００１０】
まず、本実施形態の商品仕分けシステムの構成、機能に関して図１から図４を参照しながら説明する。図１は本発明の商品仕分けシステムの一実施例を示す平面図、図２は本実施例の商品仕分けシステムの全体概要図、図３は本実施例の商品仕分けシステムの仕分け側部分の拡大図、図４は本実施例の仕分けシステムの構成図である。
【００１１】
商品仕分けシステム２０は、出庫コンベア１、仕分け装置２、仕分けシュート３、ピッキング用端末５、制御盤１０、投入実績センサ６、カウントセンサ４、表示ランプ９、管理端末７を備えて構成されている。
【００１２】
出庫コンベア１は仕分け装置２の商品仕分け側に設置された複数列のコンベアにより構成されている。各出庫コンベア１には、自動倉庫から取り出された商品が種類ごとに投入される。図１に示す例では、第１出庫コンベア１に商品Ａが投入され、第２出庫コンベア１に商品Ｂが投入される。
【００１３】
仕分け装置２は、商品投入側の商品別の投入場所から投入された複数種類の商品Ａ、Ｂを商品仕分け側へ搬送して仕分けシュート３へ出荷先別に仕分けして供給する。この仕分け装置２は、ループ状の搬送ライン上に連続的に独立して多数台設置され、循環するように構成されている。
【００１４】
仕分けシュート３は商品仕分け側に出荷先別に複数列に設置されている。各仕分けシュート３には、複数種類の商品Ａ、Ｂが複数供給されて出荷箱８に収納されるまで置かれる。
【００１５】
ピッキング用端末５は、各出庫コンベア１に対応して設置された複数の端末で構成され、管理端末７に送受信可能に接続されている。従って、ピッキング用端末５は投入される商品の種類に対応して設置されることとなり、管理端末７は各ピッキング用端末５を投入される商品の種類に対応して管理することが可能である。
【００１６】
このピッキング用端末５は、リーダ部５ａ、制御部５ｂ及び表示部５ｃを備えて構成されている。リーダ部５ａは、仕分け装置２に投入される商品に貼着されたバーコードの商品情報を読み取る。制御部５ｂは、管理端末７から送信された仕分け情報及びリーダ部５ａで読み取った商品情報を表示部５ｂに出力すると共に、リーダ部５ａで読み取った商品情報を管理端末７に出力する。表示部５ｃは制御部５ｂから出力された仕分け情報及び商品情報を表示画面に表示する。
【００１７】
制御盤１０は、管理端末７に送受信可能に接続されると共に、管理端末７からの指令情報に基づいて仕分け装置２及び表示ランプ９を制御可能に接続し、投入実績センサ６及びカウントセンサ４で検出したデータを管理端末７に送信可能に接続している。
【００１８】
投入実績センサ６は、仕分け装置２への商品別の投入場所のそれぞれに対応して設置され、当該仕分け装置２に投入された商品の有無を検出する。検出された商品有りのデータは、制御盤１０を通して、管理端末７に送信される。これによって、管理端末７は、投入実績センサ６で検出した商品有りのデータを、商品の種類及び商品が投入された仕分け装置２と関連付けて管理することが可能である。
【００１９】
カウントセンサ４は、仕分けシュート３のそれぞれの入口側に設置され、当該仕分けシュート３のそれぞれに供給された商品の数を検出する。検出された商品の数のデータは、制御盤１０を通して、管理端末７に送信される。これによって、管理端末７は、カウントセンサ４で検出した商品数のデータを、商品の種類及び商品が供給された仕分けシュート３と関連付けて管理することが可能である。
【００２０】
表示ランプ９は、仕分けシュート３のそれぞれに対応して設置され、当該仕分けシュート３のそれぞれに供給された商品の状況を表示する。この表示ランプ９は、例えば３色灯で構成されている。
【００２１】
管理端末７は、出荷する商品の投入・仕分けに必要な情報である仕分け情報を保有した記憶装置と演算装置とを備えて構成され、ピッキング用端末５及び制御盤１０と送受信可能に接続されている。この仕分け情報は、出荷時期、出荷先、出荷商品、出荷数などの基本的な情報、仕分けシュート３に割り付けられた出荷情報、出庫ライン１とピッキング用端末５との対応情報、ピッキング用端末５と投入実績センサ６との対応情報、カウントセンサ４と仕分けシュート３との対応情報、仕分けシュート３と表示ランプ９との対応情報を含んでいる。
【００２２】
次に、商品仕分けシステム２０の動作について図５を参照しながら説明する。図５は本実施例の仕分けシステムのフローチャート図である。
【００２３】
各出庫コンベア１に自動倉庫から取り出された商品が種類ごとに投入された状態で、管理端末７は各ピッキング用端末５に該当する商品の仕分け情報を送信する（ステップＳ１１）。なお、一日分の仕分け情報を作業単位ごとの仕分け情報に分け、各出荷作業が完了してから次の作業分の仕分け情報を送信する。
【００２４】
各ピッキング用端末５は、一回目の出荷作業分の仕分け情報を受信すると、その受信した仕分け情報を表示部５ｃに表示する（ステップＳ１２）。各出庫コンベア１から仕分け装置２に商品を投入するピッカーは、表示部５ｃの仕分け情報に従って仕分け装置２に商品を投入する際に、商品に貼着されたバーコードの商品情報をリーダ部５ａにより読み取らせる。ピッキング用端末５は、その商品情報を表示部５ｃに表示すると共に、その商品情報を管理端末７に送信する（ステップＳ１３）。ピッカーは表示部５ｃに表示された商品情報を見て投入商品を検品することができる。
【００２５】
管理端末７は、その商品情報を受信すると、その商品が出庫コンベア１に対応する商品であるかを判定した後、その商品情報を記憶装置に記憶する（ステップＳ１４）。なお、その商品が出庫コンベア１に対応する商品ではないと判定した場合には、その旨を表示部５ｃに警報表示する。これによって、ピッカーはその商品を仕分け装置２から直ぐに降ろすことができ、誤出荷を防止できる。
【００２６】
制御盤１０は、商品別の投入場所に対応して設置された投入実績センサ６により、仕分け装置２の商品有無を常時検出し、投入された商品を有する仕分け装置２を検出すると、各投入実績センサ６に対応した商品有りのデータを管理端末７に送信する（ステップＳ１５）。
【００２７】
管理端末７は、商品有りのデータを受信すると、商品の種類及び商品が投入された仕分け装置２と関連付けて記憶装置に記憶する（ステップＳ１６）。
【００２８】
そして、管理端末７は、保有する仕分け情報（ピッキング用端末５に送信した一回目の出荷作業分の仕分け情報と同じ）と投入実績センサ６で検出した商品有のデータとに基づいて、仕分け装置２に投入された商品を供給する仕分けシュート３を判定し、その判定結果を制御盤１０に送信する（ステップＳ２１）。
【００２９】
制御盤１０は、この判定結果に基づいて、当該仕分けシュート２に当該商品を供給するように当該仕分け装置２を制御する（ステップＳ２２）。従って、管理端末７は、制御盤１０を介して仕分け装置２を制御することとなる。なお、管理端末７が制御盤１０の機能を全て備えるようにして、制御盤１０を省略してもよい。
【００３０】
そして、制御盤１０は、仕分けシュート３の入口側に設置されカウントセンサ４により、当該仕分けシュート３に供給された商品の数を検出し、その商品数のデータを管理端末７に送信する（ステップＳ２３）。
【００３１】
管理端末７は、仕分けシュート３に割り付けられた出荷個数情報とカウントセンサ４で検出した商品数のデータとを比較し、その比較結果を制御盤１０に送信する（ステップＳ２４）。
【００３２】
制御盤１０は、出荷個数情報と商品数とが一致する比較結果の場合には、当該仕分けシュート３に対応する表示ランプ９を例えば緑色に点灯するように制御する（ステップＳ２５）。これによって、表示ランプ９が点灯した仕分けシュート３の商品を出荷箱８に入れ込む作業を開始できることとなり、出荷作業の能率化を図ることができる。
【００３３】
なお、出荷個数情報より商品数が大きい比較結果の場合には、当該仕分けシュート３に対応する表示ランプ９を例えば赤色に点灯するように制御することが好ましい。これによって、作業者が容易に誤出荷を認識することができる。
【００３４】
そして、管理端末７は、一回分の出荷作業が完了したかを判定する（ステップＳ２６）。この判定は、一回目の出荷作業分の仕分け情報と投入実績センサ６により検出された商品有りのデータとを比較することにより行なわれる。ここで、一回分の出荷作業が完了した場合には、ステップＳ１１に戻り、二回目の出荷作業を以下同様に行う。なお、一回分の出荷作業が完了した時点で、各仕分けシュート３に一回分の商品が供給されたかを判定し、供給されていない場合には、当該仕分けシュート３に対応する表示ランプ９を例えば橙色に点灯するように制御することが好ましい。これによって、作業者が容易に誤出荷を認識することができる。
【００３５】
本実施形態によれば、複数種類の商品を出荷先別に連続的に仕分けすることができると共に、投入実績センサ、カウントセンサ及び表示灯を用いた安価な構成で、誤出荷の防止及び出荷作業の能率化が可能な商品仕分けシステム提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の商品仕分けシステムの一実施例を示す平面図である。
【図２】本実施例の商品仕分けシステムの全体概要図である。
【図３】本実施例の商品仕分けシステムの仕分け側部分の拡大図である。
【図４】本実施例の仕分けシステムの構成図である。
【図５】本実施例の仕分けシステムのフローチャート図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…出庫コンベヤ、２…仕分け装置、３…仕分けシュート、４…カウントセンサ、５…ピッキング用端末、５ａ…リーダ部、５ｂ…制御部、５ｃ…表示部、６…投入実績センサ、７…管理端末、８…出荷箱、９…完了ランプ、１０…制御盤、２０…商品仕分けシステム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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