(57)【要約】【課題】本発明の課題は、光ファイバコード外装内に光ファイバを波型で配置することにより、光ファイバ強度確保の上で要求される曲げ半径よりも小さな曲げ部にも適用可能で、且つ外装全体を縮小することが可能になる光ファイバコードを提供することにある。【解決手段】本発明は、外装１１中に光ファイバ１２を内蔵する光ファイバコードであって、外装１１中に光ファイバ１２を波型に配置することを特徴とするものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装中に光ファイバを内蔵する光ファイバコードであって、外装中に光ファイバを波型に配置することを特徴とする光ファイバコード。
【請求項２】
外装中に光ファイバを内蔵する光ファイバコードであって、光ファイバを折り返しの曲線部に接続された斜めの直線部で波型に配置することを特徴とする光ファイバコード。
【請求項３】
外装中に光ファイバを内蔵する光ファイバコードであって、光ファイバが斜めに通過するような曲げ部を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭隘な領域に光ファイバコードを布設する際に、小さな曲げ半径で光ファイバコードを曲げることが要求される場所であっても、光ファイバコードを設置することを可能とさせるための小曲げ径対応波型光ファイバコードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバコードは、主にガラス材料で構成された光ファイバに被覆の外装を施したものが主である。このため、光ファイバコードを小半径で曲げると機械的強度が大きく低下し、長期的信頼性の劣化となる。そこで、光ファイバコードの施工・使用上に光ファイバコードの曲げの限界径を規定し、光ファイバコードの曲げの限界径以上の曲げ径で施工・使用をするような規定とする、また、光ファイバコードを所定の一定値以下の半径で曲がらないようにするためにハード上の工夫、たとえば被覆の厚さを規定の半径以上とすることなどにより、光ファイバコードの曲げ半径が一定値以上となるように工夫してきた。また、光ファイバコードがカーブする部分に、光ファイバコードの曲げ半径が一定値以上となるカーブガイド部材を配置する方法があった。
【０００３】
また、従来は床下に配線するための耐圧縮ケーブルがあった（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００４】
【非特許文献１】“アンダーカーペットケーブル：光ケーブル・メタルケーブル：情報通信カンパニー：古河電工”、［online］、古河電工カタログホームページ、［２００７年２月２７日検索］、インターネット＜URL:http:／／www.furukawa.co.jp／optcom／optcable／under.htm ＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の方法では、光ファイバコードに一定値以上の曲げ半径を確保する必要があったためこのスペースを確保できる場所での使用・施工に限定され、スペースが狭く、小曲げ半径が要求される狭隘な場所には光ファイバコードを設置することができなかった。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、光ファイバコード外装内に光ファイバを波型で配置することにより、光ファイバコードが曲げられた場合には、内蔵された光ファイバが斜めに通過するような曲げ部を設けることで、光ファイバ強度確保の上で要求される曲げ半径よりも小さな曲げ部にも適用可能で、且つ光ファイバを波型に配置することにより外装全体を縮小することが可能であり、光の入射側と出射側とが同じ位置に存在することが可能になる光ファイバコードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、外装中に光ファイバを内蔵する光ファイバコードであって、外装中に光ファイバを波型に配置することを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明は、外装中に光ファイバを内蔵する光ファイバコードであって、光ファイバを折り返しの曲線部に接続された斜めの直線部で波型に配置することを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、前記光ファイバコードにおいて、光ファイバが斜めに通過するような曲げ部を設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光ファイバコードは、光ファイバコード外装内に光ファイバを波型で配置することにより、光ファイバコードが曲げられた場合には、内蔵された光ファイバが斜めに通過するような曲げ部を設けることで、光ファイバ強度確保の上で要求される曲げ半径よりも小さな曲げ部にも適用可能で、且つ光ファイバを波型に配置することにより外装全体を縮小することが可能であり、また光の入射側と出射側とが同じ位置に存在することが可能であり、狭隘な空間への光ファイバコード設置が可能となり高速光伝送を利用可能な場所の選択肢を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードを示す上面から見た構成説明図であり、コード内に配置される光ファイバ等の位置を説明するため透視的に示している。図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ′断面図である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、外装１１中には光ファイバ１２が波型の形状に埋め込まれて内蔵され、前記光ファイバ１２を挟むようにして両側には例えば銅線等の補強材１３，１４が埋め込まれて内蔵される。前記光ファイバ１２の外装１１から外に出る部分は保護チューブ１６で保護され、入射端及び出射端には接続用コネクタ１７が装着されている。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、前記外装１１は剥離フィルム１８、保護材（両面粘着剤）１９、スペーサ２０、保護材（両面粘着剤）２１、保護シート２２より構成され、保護材（両面粘着剤）１９は下面に剥離フィルム１８が接着されと共に上面にはスペーサ２０が接着される。前記スペーサ２０は光ファイバ１２が配置される位置に波型の形状に切り欠きが設けられ、この波型の形状の切り欠き部に沿って光ファイバ１２が波型の形状に配置される。また、前記スペーサ２０は補強材１３，１４が配置される位置に直線状に切り欠きが設けられ、この直線状の切り欠き部に沿って補強材１３，１４が直線状に配置される。
【００１４】
スペーサ２０は保護材（両面粘着剤）１９を土台としてあり、光ファイバ１２及び補強材１３，１４はスペーサ２０の切り欠きに配置していくと、保護材１９の粘着剤で接着されてその形状が固定される。その後、スペーサ２０の上面には保護材（両面粘着剤）２１が接着され、前記保護材（両面粘着剤）２１の上面には保護シート２２が接着される。このように、光ファイバ１２を２つの保護材（両面粘着剤）１９と２１でサンドイッチ状にした光ファイバコードに完成する
【００１５】
図２（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードの位置を示す構成説明図であり、図２（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードの使用例を示す構成説明図である。図２（ａ），（ｂ）において、［１］〜［６］は光ファイバ１２の位置を表している。
【００１６】
すなわち、図２（ａ）に示すような光ファイバコードを、図２（ｂ）に示すような水平部３１に垂直な衝立部３２がある場所に配線する場合、光ファイバ１２の形状は、極小径曲げにあたる部分［３］、［４］、［５］と、曲げない部分に配置される部分［１］、［２］、［３］と［４］の間、［４］と［５］の間、［６］がある。使用にあたっては、剥離フィルム１８を使用前に保護材（両面粘着剤）１９から剥がし、光ファイバ１２の曲げ対応部［３］、［４］、［５］が極小径曲げ部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３に位置するよう施工する。施工後は保護シート２２が光ファイバコード表面になる。
【００１７】
本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードは、曲げに直接対応する部分は光ファイバ１２が斜めになり、曲げにならない部分で小径の曲線で配置することにより外装１１の大きさを縮小する。すなわち斜めに配置する部分と折り返し部分を交互に配し、斜め上向き部、曲線部、斜め下向き部、曲線部、斜め上向き部、曲線部、斜め下向き部を接続した波型に配置することにより、外装１１の縦方向の大きさを小さくすることが出来る。この場合、曲線部分は規定された曲げ径より大きくすることにより、長期的信頼性を保つことが出来る。
【００１８】
ホールアシスト型光ファイバを用いて波型に配置し、両端にＳＣコネクタを付けた光ファイバコードを、アルミサッシ枠に施工してアルミサッシの開閉を行う使用状態にして検討した結果、施工前の挿入損失０．５ｄｂｍ、施工時の損失変動０．００２ｄｂ、開閉時の損失変動０．００１ｄｂで、アルミサッシを通過して光ファイバを配置する光ファイバコードとして使用できる事を確認した。
【００１９】
以上のように本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードは、幅の広い帯状の光ファイバコードに内蔵された光ファイバが斜めに通過するような曲げ部を設けることで、光ファイバの許容曲げ半径より小さな曲げ許容半径で光ファイバコードを曲げることができる。したがって、光ファイバ強度確保の上で要求される曲げ半径よりも小さな曲げ部にも適用可能で、狭隘な空間への光ファイバコード設置が可能となり、高速光伝送を利用可能な場所の選択肢を広げることができる。
【００２０】
また、本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードでは、入射端と出射端を同方向に採ることが可能であり、配置の必要面積を小さくすることが可能である。また、波型の配置を採ることによって、光ファイバの曲げ方向が相殺される効果も有する。
【００２１】
尚、光ファイバコードの外装中に内蔵される光ファイバは、折り返しの曲線部に接続された斜めの直線部で波型に配置し、前記斜めの直線部で光ファイバコードを曲げるようにしてもよい。
その他、波型の例として正弦波、円弧、楕円弧、Ｓ型がある。また、波型に限らず二次元配置をとるものでもよく、二次元配置の例としては、直線を斜めにしたもの、Ｖ型、Ｗ型、Ｎ型、Ｕ型がある。
【００２２】
図３（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る光ファイバコードを示す上面から見た構成説明図であり、図３（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係る光ファイバコードの使用例を示す構成説明図である。図３（ａ），（ｂ）において、［１］〜［９］は光ファイバ４２の位置を表している。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、外装４１中には光ファイバ４２が波型の形状に埋め込まれて内蔵され、前記光ファイバ４２を挟むようにして両側には例えば銅線等の補強材４３，４４が埋め込まれて内蔵される。前記光ファイバ４２は、図２（ａ）の波型の光ファイバ１２を２回配置し、２回の波型の光ファイバ１２の間に直線状の光ファイバを介挿接続して配置する。前記光ファイバ４２は主にガラス材料で構成された光ファイバを補強チューブ４６で被覆して構成され、前記光ファイバ４２の入射端及び出射端にはアダプタ４７が装着される。前記外装４１は図１（ｂ）と同様に剥離フィルム、保護材（両面粘着剤）、スペーサ、保護材（両面粘着剤）、保護シートを順次積層して構成される。外装４１のスペーサに設けられた切り欠き部に沿って光ファイバ４２及び補強材４３，４４が配置され、光ファイバ４２及び補強材４３，４４を２つの保護材（両面粘着剤）でサンドイッチ状にして光ファイバコードに完成される。
【００２４】
すなわち、図３（ａ）に示すような光ファイバコードを、図３（ｂ）に示すような水平部５１に２つの垂直な衝立部５２，５３がある場所に配線する場合、光ファイバ４２の形状は、極小径曲げにあたる部分［３］〜［８］と、曲げない部分に配置される部分［１］、［２］、［３］と［４］の間、［４］と［５］の間、［５］と［６］の間、［６］と［７］の間、［７］と［８］の間、［９］がある。使用にあたっては、外装４１の剥離フィルムを使用前に保護材（両面粘着剤）から剥がし、光ファイバ４２の曲げ対応部［３］〜［８］がそれぞれ対応して極小径曲げ部Ｋ１〜Ｋ６に位置するよう施工する。施工後は外装４１の保護シートが光ファイバコード表面になる。
【００２５】
図３（ａ），（ｂ）は、小径曲げ部が多数、いろいろな形状にある場合に対応する光ファイバコードの例である。光ファイバコード内に配置される光ファイバは、施工される物体に沿った形に配置されることを前提として、小径曲げ部には斜線部が対応するように、他の場所では、大きな曲げ径の曲げを与えて波型とし、さらに広い部分には直線が対応するような形状の光ファイバを配置する。これを施工すると図３（ｂ）に示すような配線になり、小径曲げ部Ｋ１〜Ｋ６には対応部［３］〜［８］が配置され、信頼性の確保を図っている。光ファイバコードの両端にはアダプタを取り付け、他の光ファイバコードからのコネクタによる接続を容易にしている。
【００２６】
尚、光ファイバの波型は長期信頼性を確保する規定の径以上の曲げであればよい。
また、光ファイバの小径曲げに対応する部分は、必要とされる長期信頼性によって角度を変更する。例えば２ｍｍの板の頂部を超えて配置する場合、２０年後に１０−４の破断確率を求める場合は角度を７０度以上に配置する。式（１）に基づいて累積破断確率Ｆが求められる。
【数１】
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また、光ファイバは曲げによる損失の小さいホールアシスト型光ファイバが良いが、特性が得ることができる物であれば、他のＤＳＭやＳＭ，ＰＣＦ等の光ファイバでもよい。
【００２７】
また、光ファイバは、上記実施形態では光ファイバコードの薄さを確保するために２５０μｍφのＵＶ芯線を使用したが、他の素線・芯線への変更も可能である。また、全長を保護チューブ使用や、コードタイプも可能である。
また、上記実施形態では波型１回と２回を示したが、必要に応じた回数を繰り返して配置する事により、多数の小径曲げ部があっても通過可能になる。
また、上記実施形態では保護材として両面接着材を使用し、剥離フィルムをはがして施工可能な形態にしたが、接着剤の付いていない保護材でもよい。
また、上記実施形態では補強材として銅線を配置したが、これは他の材料（金属やプラスチック等）に変更することも可能である。外力に比して外装の保護シートの強度が充分の場合や、外力が小さい場合等は補強材が無くともよい。
また、光ファイバコードの両端は、光ファイバコードを直接融着接続する、コネクタを付ける、アダプタを付けるなど、必要とされる形状で製作・使用してよい。
また、例えば部屋をまたいで光ファイバコードを布設したい場合などに、壁に穴をあけられない場合にはドアや窓の隙間を利用することが考えられるが、本発明の実施形態に係る光ファイバコードであればそのような狭隘な空間を利用することも可能となる。
【００２８】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードを示す上面から見た構成説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ′断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードの位置を示す構成説明図であり、（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコードの使用例を示す構成説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る光ファイバコードを示す上面から見た構成説明図であり、（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係る光ファイバコードの使用例を示す構成説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１…外装、１２…光ファイバ、１３…補強材、１４…補強材、１６…保護チューブ、１７…接続用コネクタ、１８…剥離フィルム、１９…保護材（両面粘着剤）、２０…スペーサ、２１…保護材（両面粘着剤）、２２…保護シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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