(57)【要約】【課題】  リブの変形や破損を防止でき、コンタクトの断線や短絡を起こさずに接触不良を防止できること。【解決手段】  接続対象物５との接続時の押圧力が内フレーム３を付勢手段７の付勢力に打ち勝って第２の方向に移動させ、且つ各コンタクト４の余剰変形部分が第１の方向Ｂへと突出し、前記コンタクト４の導電体４ａにおける一方側が前記接続対象物５の各導体パッド５ａ、他方側が接続対象物１の各導体パッド１ａにそれぞれ安定して接触接続される。【選択図】  図２
2008300163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記コンタクトを保持した内フレームと、該内フレームを収容するための収容部を有する外フレームとから成ると共に、該外フレームに対する前記内フレームの収容時に前記内フレームを前記収容部内で接続対象物との接続方向とは垂直な第１の方向へ付勢する付勢手段を備え、更に、前記内フレームは、前記接続対象物との接続時の押圧力に応じて前記付勢手段による前記第１の方向への付勢に打ち勝って前記第１の方向とは反対側の第２の方向へ移動することを特徴とする両面接続型コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の両面接続型コネクタにおいて、前記外フレームにおける前記収容部は、前記接続方向に延在して前記付勢手段による前記内フレームの前記第１の方向への付勢時に前記内フレームの一端面が突き当てられる突き当て面を有することを特徴とする両面接続型コネクタ。
【請求項３】
請求項２記載の両面接続型コネクタにおいて、前記外フレームにおける前記収容部は、前記突き当て面とは反対側の面に前記接続方向へ延在して設けられると共に、前記内フレームの前記第２の方向への移動に際して可動規制して前記内フレームの他端面を係止するための可動ストッパ係止面を有することを特徴とする両面接続型コネクタ。
【請求項４】
絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記複数のコンタクトを保持した内フレームと、該内フレームを収容するための収容部を有する外フレームとから成ると共に、前記内フレームと前記外フレームの前記収容部とが互いに接続対象物との接続方向に対して所定の傾斜角を成すテーパ面で当接され、更に、前記内フレームにおける前記テーパ面は、前記接続対象物との接続時の押圧力に応じて前記外フレームの前記収容部における前記テーパ面に沿って案内されると共に、前記接続方向に対して垂直な第１の方向又は該第１の方向とは反対側の第２の方向と前記接続方向とを成分角として有する第３の方向へ移動することを特徴とする両面接続型コネクタ。
【請求項５】
請求項４記載の両面接続型コネクタにおいて、前記内フレームの前記テーパ面は、前記第１の方向側に存在する第１のテーパ面と前記第２の方向側に存在する第２のテーパ面とを有しており、前記外フレームの前記収容部における前記テーパ面は、前記第１の方向側に存在する第３のテーパ面と前記第２の方向側に存在する第４のテーパ面とを有しており、更に、前記第１のテーパ面は、前記第３の方向の前記成分角として前記第１の方向及び前記接続方向を含む傾斜形状であり、前記第２のテーパ面は、前記第３の方向の前記成分角として前記第２の方向及び前記接続方向を含む傾斜形状であり、前記第３のテーパ面は、前記第３の方向の前記成分角として前記第２の方向及び前記接続方向を含む傾斜形状であり、前記第４のテーパ面は、前記第３の方向の前記成分角として前記第１の方向及び前記接続方向を含む傾斜形状であることを特徴とする両面接続型コネクタ。
【請求項６】
絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記コンタクトを保持するフレーム基材と、枠体とからなり、前記コンタクトは絶縁弾性体と、該絶縁弾性体に形成した導電体とからなり、前記枠体は枠と、一対のブロック体とからなり、前記フレーム基材には補強枠体が貼り付けられており、該補強枠体は前記枠体に保持されており、前記フレーム基材は一方向の端側に付勢手段を有し、更に、前記フレーム基材にはフレーム位置決め穴が形成されており、前記補強枠体には位置決め穴が形成されており、前記枠には前記補強枠体の前記位置決め穴と前記フレーム位置決め穴とを通過する位置決めピンが設けられており、前記フレーム位置決め穴の径は前記補強枠体の前記位置決めピンの径より大きいことを特徴とする両面接続型コネクタ。
【請求項７】
請求項６記載の両面接続型コネクタにおいて、前記付勢手段は、接続対象物の接続方向とは垂直な第１の方向へ付勢しており、前記フレーム基材は前記接続対象物との接続時の押圧力に応じて前記付勢手段による前記第１の方向への付勢に打ち勝って該第１の方向とは反対側の第２の方向へ移動し、前記コンタクトは、前記接続対象物との接続時の押圧力に応じてそれぞれ余剰変形部分が前記第１の方向へと突出することを特徴とする両面接続型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として高密度で配備された接続部分を有する接続対象物を両方の主面側で電気的に接続可能な構造を持つ両面接続型コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術１としてのコネクタは、例えば絶縁弾性材料の表面に導電性膜が形成されて成る端子部（コンタクト）の複数のものをそれぞれの導電性膜が両方の主面から突出されるように片面粘着テープを用いて枠（フレーム）に支持した構造のもの（特許文献１参照）が挙げられる。
【０００３】
先行技術２のコネクタとしては、接続対象物と相手接続対象物とを接続するコネクタが開示されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００４】
このコネクタは、コンタクトと、該コンタクトを保持している板状のベースインシュレータと、ベースインシュレータを保持した一対の枠体とを有する。
【０００５】
コンタクトは、弾性体と、弾性体に配設した導体とからなる。枠体は位置決めピンを有する。位置決めピンはベースインシュレータの位置決め穴に挿通される。
【特許文献１】特開２００５−２２８５０４号公報（要約、図１）
【特許文献２】特開２００６−０５４１４９号公報（要約、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１の両面接続型コネクタの場合、フレームが一体型構造であるため、接続対象物の接続箇所が高密度であれば、押圧操作による接続対象物との接続状態で各コンタクトが弾性変形するとき、これに伴ってしばしばフレームの底部となる平坦面に各コンタクトを仕切るために設けられたリブが変形又は破損してしまったり、或いは各コンタクトの断線や短絡が生じて接触不良を起こしてしまうという問題がある。
【０００７】
図１３は、この両面接続型コネクタ（特許文献１）の接続対象物との接続に際して生じる問題を説明するために示した基本構造の側面図であり、同図（ａ）は一部透視して示した概略図に関するもの、同図（ｂ）は各コンタクト４に加えられる力の働きを説明するために一部透視して示した部分拡大図に関するものである。又、図１４は、この両面接続型コネクタ（特許文献１）の接続対象物との接続状態において各コンタクト４が変形した様子を一部透視して示した側面図である。
【０００８】
先ず、図１３（ａ）を参照して係る両面接続型コネクタの基本構造を簡単に説明する。ここでの各コンタクト４については、絶縁弾性体４ｂの表面に導電体４ａが形成されたユニットとして構成される。これらの複数のものを保持したフレーム６については、一方側が凹んだ接続対象収納口６ｂを有して複数のパッド５ａが配備されたパッケージ（一方の接続対象物）５を収納可能であると共に、他方側が対角方向の隅部の所定箇所に一体的に設けられた位置決めピン６ｄを複数のパッド１ａが配備されたプリント基板（他方の接続対象物）１の対角方向の隅部に設けられた位置決め穴１ｂに挿入できるようになっている。尚、フレーム６の接続対象収納口６ｂの底部（平坦面）の主要部分には、各コンタクト４がリブ６ａによって仕切られて並設されたスリット部に装着されて保持されるようになっており、その周囲には接続対象物（パッケージ５）を収納するときの係止部分となるダウンストッパ部６ｃが形成されている。
【０００９】
即ち、ここでは両面接続型コネクタをプリント基板１上に配置して位置決めピン６ｄの位置決め穴１ｂへの挿入装着、並びにフレーム６の接続対象収納口６ｂに対するパッケージ５の収納装着を行い、プリント基板１及びパッケージ５の間を押圧するようにして接続状態とすると、各コンタクト４の導電体４ａにおける一方側の突出部がそれぞれパッケージ５の各パッド５ａに接触接続され、且つ他方側の突出部がそれぞれプリント基板１の各パッド１ａに接触接続される接続構造となっている。尚、フレーム６は位置決めピン６ｄの位置決め穴１ｂにおけるクリアランスの範囲内、並びに接続方向（背高方向の装着方向）でのみ僅かに移動できるようになっている。
【００１０】
ところが、各コンタクト４については、側面方向に沿った形状がプリント基板１，パッケージ５との接続前状態では略カマボコ状であるが、プリント基板１，パッケージ５との接続状態ではプリント基板１，パッケージ５からの押圧を受けて変形し、特に押圧力が大きいときには図１３（ａ）中の白矢印で示されるようにリブ６ａから背高方向とは垂直な横方向（プリント基板１，パッケージ５が延在する水平方向）の力を受けて変形する。
【００１１】
この接続対象物（パッケージ５）との接続時の押圧力は、リブ６ａを撓ませるばかりでなく、場合によってはリブ６ａが折れてしまうことがある他、芯数が１０００を越えるような多数であると、図１３（ａ）に示されるように各コンタクト４の段を重ねる毎（紙面に垂直な奥方向においてコンタクト４の所定数のものが金属や硬質樹脂等の補強部材４ｃにより一連の纏まった状態で保持されたものの集合体を示す）に撓み変形の力が累積されてしまい、これが位置決めピン６ｄを軸としてフレーム６全体に歪みを生じさせ、位置決めピン６ｄから離れているフレーム６の中心軸ではリブ６ａの撓み及びフレーム６の歪みが最大となり、リブ６ａと一緒に各コンタクト４が移動してしまうことにより接触不良を引き起こす要因となってしまう。
【００１２】
又、図１３（ｂ）を参照すれば、押圧力に応じて各コンタクト４を撓ませる水平方向の力Ｆは各リブ６ａに対して伝達されるが、同時に各コンタクト４には各リブ６ａからの抗力がその背高側で受ける分力ｆ１，ｆ２として釣り合いを保つため、各コンタクト４ではＦ＝ｆ１＋ｆ２なる関係が成立する。
【００１３】
ここで、各コンタクト４と各パッド１ａ，５ａとの間に生じる静止摩擦係数をμ、操作押圧力に応じて各コンタクト４に加えられる背高方向における荷重をＬとすると、ｆ１，ｆ２がμＬよりも小さければ、各パッド１ａ，５ａ上を各コンタクト４が滑らず、図１４に示されるように座屈変形する。この場合、図１４中に示される各コンタクト４の変形曲がり部Ｒの曲率半径が非常に小さくなることにより、その箇所で断線（導電体４ａの導電性パターンの破損による導通不良を示す）を生じることがある。
【００１４】
これに対し、ｆ１，ｆ２がμＬよりも大きければ、各パッド１ａ，５ａ上を各コンタクト４が滑り、各コンタクト４のうちの特に図１３（ａ），（ｂ）中に示される左側寄りのものが横方向における大きな蓄積された力Ｆを受けて接触部（導電体４ａ）がパッド上を滑り右側へスライドしてしまうことにより、本来の接続箇所以外の隣接する各パッド１ａ，５ａにも接触して短絡を起こすことがある。
【００１５】
更に、こうした各コンタクト４の座屈変形による断線や隣接する接続箇所以外の箇所への接触による短絡が生じることもあり、何れにしても接触不良を起こす要因となってしまう。
【００１６】
特許文献２のコネクタは、位置決めピンがベースインシュレータの位置決め穴を挿通しているが、位置決めピンのピン径と位置決め穴の穴径とのクリアランスはほとんどゼロである。
【００１７】
したがって、位置決めピンのピン径と位置決め穴の穴径とのクリアランスが大きい場合には、枠体とベースインシュレータとの間でガタツキが生じ、接続対象物と弾性体の導体との位置合わせが困難となる。
【００１８】
また、特許文献２のコネクタでは、位置決めピンのピン径と位置決め穴の穴径とのクリアランスがほとんどゼロであるので、弾性体が圧縮されたときに弾性体によってベースインシュレータを押し込もうとすると、ベースインシュレータは枠体の位置決めピンにすぐに当るので動かなくなる。
【００１９】
したがって、弾性体の導体はベースインシュレータによって押されて大きく屈曲するので、ベースインシュレータが固定されている構造体では導体を大きく屈曲させてしまい、挿抜寿命低下の要因となる。
【００２０】
本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、接続対象物との接続時の押圧力が相当に大きくてもリブが殆ど変形又は破損されず、しかもコンタクトにおける断線や短絡を起こさずに接触不良を安定して防止できる構造を持つ両面接続型コネクタを提供することにある。
【００２１】
また、本発明の他の技術的課題は、導電体の屈曲による損傷等を防ぎ、寿命を向上することができる両面接続型コネクタを提供することにある。
【００２２】
さらに、本発明の他の技術的課題は、フレームを完全に固定させず移動させることができ、且つ接続対象物との位置ずれを防ぐことができる両面接続型コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明によれば、絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記コンタクトを保持した内フレームと、該内フレームを収容するための収容部を有する外フレームとから成ると共に、該外フレームに対する前記内フレームの収容時に前記内フレームを前記収容部内で接続対象物との接続方向とは垂直な第１の方向へ付勢する付勢手段を備え、更に、前記内フレームは、前記接続対象物との接続時の押圧力に応じて前記付勢手段による前記第１の方向への付勢に打ち勝って前記第１の方向とは反対側の第２の方向へ移動することを特徴とする両面接続型コネクタが得られる。
【００２４】
また、本発明によれば、絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記複数のコンタクトを保持した内フレームと、該内フレームを収容するための収容部を有する外フレームとから成ると共に、前記内フレームと前記外フレームの前記収容部とが互いに接続対象物との接続方向に対して所定の傾斜角を成すテーパ面で当接され、更に、前記内フレームにおける前記テーパ面は、前記接続対象物との接続時の押圧力に応じて前記外フレームの前記収容部における前記テーパ面に沿って案内されると共に、前記接続方向に対して垂直な第１の方向又は該第１の方向とは反対側の第２の方向と前記接続方向とを成分角として有する第３の方向へ移動することを特徴とする両面接続型コネクタが得られる。
【００２５】
さらに、本発明によれば、絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記コンタクトを保持するフレーム基材と、枠体とからなり、前記コンタクトは絶縁弾性体と、該絶縁弾性体に形成した導電体とからなり、前記枠体は枠と、一対のブロック体とからなり、前記フレーム基材には補強枠体が貼り付けられており、該補強枠体は前記枠体に保持されており、前記フレーム基材は一方向の端側に付勢手段を有し、更に、前記フレーム基材にはフレーム位置決め穴が形成されており、前記補強枠体には位置決め穴が形成されており、前記枠には前記補強枠体の前記位置決め穴と前記フレーム位置決め穴とを通過する位置決めピンが設けられており、前記フレーム位置決め穴の径は前記補強枠体の前記位置決めピンの径より大きいことを特徴とする両面接続型コネクタが得られる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の両面接続型コネクタの場合、接続対象物との接続時の押圧力が相当に大きくてもリブが殆ど変形も破損もされず、各コンタクトにおける断線や短絡も極めて起こり難く、結果として接触不良が安定して防止され、使用時の信頼性が高いものとなる。
【００２７】
また、本発明の両面接続型コネクタによれば、コンタクトは、接続対象物との接続時の押圧力に応じてそれぞれ余剰変形部分が第１の方向へと突出する構造となっているので、絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものにおける接続対象物との接触時に弾性変形に伴って発生する接触不良や短絡を適確に防止できる。
【００２８】
また、本発明の両面接続型コネクタによれば、フレームに設けた弾性機構によって枠の位置決めピンに常に押される状態であるため位置ずれを防ぐことができる。  また、弾性体は、嵌合時に圧縮されてもフレームが固定されずに一方向へ移動するため、導電体が屈曲しないことから導電体の屈曲による損傷等を防ぐことができるので寿命を向上することができる。
【００２９】
さらに、フレームは完全に固定させず移動させることができ且つ接続対象物との位置ずれを防ぐごとができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の最良の形態に係る両面接続型コネクタの一つは、絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記コンタクトを保持した内フレームと、該内フレームを収容するための収容部を有する外フレームとから成ると共に、該外フレームに対する前記内フレームの収容時に前記内フレームを前記収容部内で接続対象物との接続方向とは垂直な第１の方向へ付勢する付勢手段を備え、更に、前記内フレームは、前記接続対象物との接続時の押圧力に応じて前記付勢手段による前記第１の方向への付勢に打ち勝って前記第１の方向とは反対側の第２の方向へ移動することにより実現される。
【００３１】
本発明の最良の形態に係る両面接続型コネクタのもう一つは、絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記複数のコンタクトを保持した内フレームと、該内フレームを収容するための収容部を有する外フレームとから成ると共に、前記内フレームと前記外フレームの前記収容部とが互いに接続対象物との接続方向に対して所定の傾斜角を成すテーパ面で当接され、更に、前記内フレームにおける前記テーパ面は、前記接続対象物との接続時の押圧力に応じて前記外フレームの前記収容部における前記テーパ面に沿って案内されると共に、前記接続方向に対して垂直な第１の方向又は該第１の方向とは反対側の第２の方向と前記接続方向とを成分角として有する第３の方向へ移動することにより実現される。
【００３２】
本発明の最良の形態に係る両面接続型コネクタの他の一つは、絶縁弾性体の表面に導電体を形成して成るコンタクトの複数のものを該導電体が両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した構造を持つ両面接続型コネクタにおいて、前記フレームは、前記コンタクトを保持するフレーム基材と、枠体とからなり、前記コンタクトは絶縁弾性体と、該絶縁弾性体に形成した導電体とからなり、前記枠体は枠と、一対のブロック体とからなり、前記フレーム基材には補強枠体が貼り付けられており、該補強枠体は前記枠体に保持されており、前記フレーム基材は一方向の端側に付勢手段を有し、更に、前記フレーム基材にはフレーム位置決め穴が形成されており、前記補強枠体には位置決め穴が形成されており、前記枠には前記補強枠体の前記位置決め穴と前記フレーム位置決め穴とを通過する位置決めピンが設けられており、前記フレーム位置決め穴の径は前記補強枠体の前記位置決めピンの径より大きいことにより実現される。
【００３３】
以下は、具体的に幾つかの実施例を挙げ、本発明の両面接続型コネクタについて、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１は、本発明の実施例１に係る両面接続型コネクタの基本構造を、接続対象物を含めて一部透視して示した外観斜視図である。又、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、係る両面接続型コネクタの接続対象物との接続に際しての基本構造を内部の要部を透視して示した側面図である。図２（ａ）は接続前状態に関するもの、図２（ｂ）は接続後状態に関するものである。
【００３５】
実施例１に係る両面接続型コネクタの場合、各図を参照すれば、大まかには特許文献１に係る構成のものと同様なものである。即ち、絶縁弾性体４ｂの表面に導電体４ａを形成して成るコンタクト４の複数のものを、導電体４ａが両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した基本構造を持つものである。
【００３６】
ここでのフレームは、各コンタクト４を保持した内フレーム３とこの内フレーム３を収容するための収容部を有する外フレーム２とから成る。これと共に、外フレーム２に対する内フレーム３の収容時に内フレーム３を収容するための収容部の接続対象収納口２ａ内でＩＣパッケージのような接続対象物（第１の接続対象物）５との接続方向（図２（ａ）において矢印Ａによって示した背高方向）とは垂直な第１の方向Ｂ（図２（ａ）において矢印Ｂによって示した紙面右方向）へ付勢する付勢手段としてのバネ７を備えるようにしたものである。
【００３７】
尚、ここでの各コンタクト４についても、紙面に垂直な奥行方向において所定数のものが金属や硬質樹脂等の補強部材４ｃにより一連の纏まった状態で保持されている。
【００３８】
但し、この両面接続型コネクタの場合、内フレーム３は、接続対象物５との接続時の押圧力に応じてバネ７による第１の方向Ｂへの付勢に打ち勝って第１の方向Ｂとは反対側の第２の方向（図２（ａ）に矢印Ｃによって示した紙面左方向）へ移動するもので、各コンタクト４については、接続対象物５との接続時の押圧力に応じてそれぞれ余剰変形部分が図２（ｂ）に示されるように第１の方向Ｂへと突出するものとなる。
【００３９】
又、この両面接続型コネクタの場合、外フレーム２における収容部となる接続対象収納口２ａは、内フレーム３を組み込んだ状態でその接続対象物５側の表面が底部（平坦面）となって形成されるものである。内フレーム３の底部における各コンタクト４を設けた部分の周囲の露呈部分は、ダウンストッパ部３ｄとなる。
【００４０】
更に、外フレーム２は、バネ７による内フレーム３の第１の方向Ｂへの付勢時に内フレーム３の一端面が突き当てられ接続方向に延在している突き当て面２ｃを有する。
【００４１】
外フレーム２は、突き当て面２ｃとは反対側の面に接続方向へ延在して設けられると共に、内フレーム３の第２の方向Ｃへの移動に際して可動規制して内フレーム３の他端面３ｂを係止するための可動ストッパ係止面２ｂを有している。
【００４２】
因みに、外フレーム２は、その他に複数の導体パッド１ａを有するプリント基板（第２の接続対象物）１における対角方向の隅部に設けられた位置決め穴１ｂへ挿入される位置決めピン２ｄを一体的に有している。
【００４３】
即ち、この両面接続型コネクタにおいて、外フレーム２は、接続方向Ａでフローティング可能な状態で位置決めされる。内フレーム３は、外フレーム２に対して接続方向Ａ及び紙面に垂直な奥行方向について多少のクリアランスを有して支持される。
【００４４】
バネ７は、外フレーム２と内フレーム３との間に外フレーム２の突き当て面（原点復帰面）２ｃにおいて内フレーム３が押し付けられる第１の方向Ｂへ付勢力が働くように設置される。各コンタクト４は、内フレーム３の略中央部分に所定に列設されたスリット部３ｆに挿入されて固定される。
【００４５】
尚、内フレーム３における各コンタクト４の取り付け構造については、図１３（ａ），図１３（ｂ）及び図１４で説明した従来構造（フレーム６）の場合とほぼ同様であり、内フレーム３の底部（平坦面）の略中央部分に所定の間隔で列設された各スリット部３ｆがリブ３ａにより仕切られ、各スリット部に各コンタクト４が配備されるようになっている。接続対象物５については、外フレーム２の接続対象収納口２ａに微小なクリアランスを持って挿入される。
【００４６】
実施例１に係る両面接続型コネクタの場合、図２（ａ）に示されるように、接続前状態でプリント基板１上に配置して位置決めピン２ｄの位置決め穴１ｂへの挿入装着、並びに外フレーム２の接続対象収納口２ａに対する接続対象物５の収納装着を行い、プリント基板１及び接続対象物５の間を図示しない治具により押圧することにより接続状態を維持する。
【００４７】
この接続時には、図２（ａ）に示されるように、外フレーム２及び内フレーム３による２重フレーム構造において、プリント基板１と接続対象物５との接続時の押圧力が内フレーム３をバネ７の付勢力に打ち勝って第２の方向Ｃ（紙面左方向）に移動させる。さらに、可動ストッパ面３ｂが外フレーム２の可動ストッパ係止面２ｂに突き当たって静止されたときに図２（ｂ）に示される接続状態となる。この接続状態では、各コンタクト４の余剰変形部分がそれぞれ第１の方向Ｂ（紙面右方向）へと突出する。このときに各コンタクト４の導電体４ａにおける一方側の突出部分がそれぞれ接続対象物５の各導体パッド５ａに安定して接触接続される。このとき、各コンタクト４の導電体４ａにおける他方側の突出部分がプリント基板１の各導体パッド１ａのそれぞれに安定して接触接続される。このため、接続時の押圧力が相当に大きい場合にも、リブ３ａが殆ど変形も破損もされず、しかも各コンタクト４における断線や短絡も極めて起こり難く、接触不良が安定して防止される。
【００４８】
詳細に説明すれば、プリント基板１及び接続対象物５の間を接続方向Ａで押圧した接続状態では、各コンタクト４の圧縮時に生じる接続方向Ａと垂直な方向（第２の方向Ｃ）の力がバネ７の付勢力（第１の方向Ｂに働く）に逆らってバネ７を縮めて図１（ａ）に示される接続前状態から内フレーム３を第２の方向Ｃへ移動させるように自然に追従する。
【００４９】
このときに内フレーム３の移動を規制するように内フレーム３の可動ストッパ面３ｂが外フレーム２の可動ストッパ係止面２ｂに突き当たる。これにより内フレーム３が静止した結果、図２（ｂ）に示される接続状態となる。
【００５０】
ここでは、内フレーム３が可動することにより第２の方向Ｃへの力を解消できるため、従来構造で問題となっていた各コンタクト４における短絡や接触不良の問題が生じることがなく、しかも各コンタクト４は第１の方向Ｂへ安定した変形形状を保持するため、使用時の耐久性を向上させることができる。
【００５１】
因みに、図２（ｂ）に示す接続状態から荷重となるプリント基板１及び接続対象物５を引き抜くと、図２（ａ）に示す接続前状態に戻ることになる。この荷重（押圧）が解放された状態では、同時にバネ７の復元力により内フレーム３の突き当て面３ｃが原点復帰位置である外フレーム２の突き当て面２ｃに突き当たり、これにより内フレーム３は静止する。
【００５２】
バネ７は、接続対象物５を装着した時の内フレーム３に対する第２の方向Ｃへの移動によるリブ３ａへ加わる力を解消させるだけでなく、接続対象物５を取り外した時に内フレーム３を復元力により初期位置に復帰させる機能を持つもので、その付勢力は各コンタクト４の芯数にもよるが、概ね４９０〜２９４０ｍＮ程度に設定すれば良い。
【００５３】
要するに、この実施例１に係る接続構造の場合、外フレーム２については位置決めピン２ｄの位置決め穴１ｂにおけるクリアランスの範囲内、内フレーム３については可動ストッパ面３ｂから可動ストッパ係止面２ｂまでの距離以下、外フレーム２及び内フレーム３については接続方向Ａ（背高方向）で微小に移動でき、全体としてクリアランスのバランスが良い構造となっているため、接触不良を防止して信頼性高い接続を行うことができる。
【実施例２】
【００５４】
図３は、本発明の実施例２に係る両面接続型コネクタの接続対象物との接続に際しての基本構造を内部の要部を透視して示した側面図である。図３（ａ）は接続前状態に関するもの，図３（ｂ）は接続後状態に関するものである。
【００５５】
実施例２に係る両面接続型コネクタの場合についても、大まかには特許文献１に係る構成のものと同様に、絶縁弾性体４ｂの表面に導電体４ａを形成して成るコンタクト４の複数のものを導電体４ａが両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した基本構造を持つ。
【００５６】
その他、フレームが実施例１に係る構造の場合と同様に各コンタクト４を保持した内フレーム９とこの内フレーム９を収容するための収容部を有する外フレーム８とから成る構造となっている。ここでは内フレーム９と外フレーム８の収容部となる接続対象収納口８ａとが互いにＩＣパッケージのような接続対象物（第１の接続対象物）５及びプリント基板１（第２の接続対象物）との接続方向に対して所定の傾斜角を成すテーパ面で当接されるようになっている。
【００５７】
但し、この両面接続型コネクタの場合、内フレーム９のテーパ面は、接続対象物５との接続時の押圧力に応じて外フレーム８の接続対象収納口８ａにおけるテーパ面に沿って案内される。この際、内フレーム９は、図３（ａ）に矢印Ａによって示した接続方向Ａ（背高方向）に対して垂直な第１の方向Ｂ（図３（ａ）に矢印Ｂによって示した紙面右方向）及びこれとは反対側の第２の方向Ｃ（図３（ａ）に矢印Ｃによって示した紙面左方向）と接続方向Ａとを成分角として有する第３の方向（図３（ａ）に矢印Ｄによって示した方向）へ移動する。各コンタクト４については、接続対象物５，プリント基板１との接続時の押圧力に応じてそれぞれ余剰変形部分が第１の方向Ｂへと突出するものとなる。
【００５８】
又、この両面接続型コネクタの場合も、外フレーム８における収容部の接続対象収納口８ａは、内フレーム９を組み込んだ状態でその接続対象物５側の表面が底部（平坦面）となって形成されるものである。内フレーム９の底部における各コンタクト４を設けた部分の周囲の露呈部分は、ダウンストッパ部９ｄとなる。
【００５９】
更に、内フレーム９のテーパ面は、第１の方向側に存在する第１のテーパ面９ｃと第２の方向側に存在する第２のテーパ面９ｂとを有している。外フレーム８の接続対象収納口８ａにおけるテーパ面は、第１の方向Ｂ側に存在する第３のテーパ面８ｃと第２の方向側に存在する第４のテーパ面８ｂとを有している。
【００６０】
具体的に言えば、第１のテーパ面９ｃは、第３の方向の成分角として、第１の方向Ｂ（紙面右方向）及び接続方向Ａ（背高方向における上方向）を含む傾斜形状となっている。第２のテーパ面９ｂは、同様に第３の方向の成分角として、第２の方向Ｃ（紙面左方向）及び接続方向Ａ（背高方向における下方向）を含む傾斜形状となっている。
【００６１】
又、第３のテーパ面８ｃは、同様に第３の方向Ｄの成分角として、第２の方向Ｃ（紙面左方向）及び接続方向Ａ（背高方向における下方向）を含む傾斜形状となっている。第４のテーパ面８ｂは、同様に第３の方向Ｄの成分角として、第１の方向Ｂ（紙面右方向）及び接続方向Ａ（背高方向における上方向）を含む傾斜形状となっている。
【００６２】
即ち、この両面接続型コネクタにおいて、内フレーム９は、外フレーム８に対して紙面に垂直な奥行方向について多少のクリアランスを有して支持され、且つ矢印で示される第３の方向Ｄについて内フレーム９のテーパ面９ｂと外フレーム８のテーパ面８ｂとが多少のクリアランスを有してフローティング可能な状態で支持される。
【００６３】
尚、内フレーム９のテーパ面９ｂ，９ｃと外フレーム８のテーパ面８ｂ，８ｃとは、接続対象物５とプリント基板１との接続時の押圧により内フレーム９が外フレーム８に対して可動となるような適性な傾斜角度に設定しておくものとする。
【００６４】
各コンタクト４は、内フレーム９の底部（平坦面）の略中央部分に所定に列設されたスリット部３ｆ（図１を参照）に挿入されて固定される。ここでも内フレーム９における各コンタクト４の取り付け構造については、図１３（ａ），図１３（ｂ）及び図１４で説明した従来構造（フレーム６）の場合と同様である。即ち、内フレーム９における各コンタクト４の取り付け構造については、図１３（ａ），図１３（ｂ）及び図１４で説明した従来構造（フレーム６）の場合とほぼ同様である。
【００６５】
内フレーム９の底部（平坦面）の略中央部分に所定の間隔で列設された各スリット部３ｆはリブ９ａにより仕切られており、各スリット部３ｆに各コンタクト４が配備されるようになっている。接続対象物５についても、外フレーム８の接続対象収納口８ａに微小なクリアランスを持って挿入される。
【００６６】
実施例２に係る両面接続型コネクタの場合においても、接続前状態でプリント基板１上に配置して位置決めピン８ｄの位置決め穴１ｂへの挿入装着、並びに外フレーム８の接続対象収納口８ａに対するパッケージ５の収納装着を行い、実施例１と同様に図示しない治具によりプリント基板１及び接続対象物５の間を押圧するようにして図３（ｂ）に示されるような接続状態となる。
【００６７】
ここでは特に接続の順序として、図３（ａ）に示されるように接続前状態で予め先にプリント基板１との押圧による嵌合接続を行っておくこと（半接続状態とすること）が使用上の便宜さにおいて望ましい。
【００６８】
この接続時には、図３（ａ）に示されるように、予め各コンタクト４の導電体４ａにおける他方側の突出部がそれぞれプリント基板１の各パッド１ａに接触接続された状態とした外フレーム８及び内フレーム９による２重フレーム構造となる。この２重フレーム構造において、接続対象物５との接続時の押圧力が外フレーム８のテーパ面８ｂ，８ｃに対して内フレーム９のテーパ面９ｂ，９ｃを沿わせて案内するように内フレーム９全体を第３の方向Ｄ（図中の矢印斜め下方向）に移動させる。
【００６９】
各コンタクト４の導電体４ａにおける一方側の突出部がそれぞれ接続対象物５の各導体パッド５ａに接触接続され、且つ各コンタクト４の余剰変形部分がそれぞれ第１の方向Ｂへと突出した格好で図３（ｂ）に示されるような接続状態となる。このため、接続時の押圧力が相当に大きい場合にも、リブ９ａが殆ど変形も破損もされず、しかも各コンタクト４における断線や短絡も極めて起こり難く、接触不良が安定して防止される。
【００７０】
詳細に説明すれば、プリント基板１と接続対象物５との間を接続方向Ａ（背高方向）で押圧した接続状態では、図３（ａ）に示される接続前状態から内フレーム９のテーパ面９ｂ，９ｃが外フレーム８のテーパ面８ｂ，８ｃに沿って第３の方向Ｄ（図中の矢印斜め下方向）に移動する。このときに内フレーム９のテーパ面９ｃが外フレーム８のテーパ面８ｃに突き当たる。
【００７１】
その移動は各コンタクト４の導電体４ａが接続対象物５の各パッド５ａに突き当たって各コンタクト４の余剰変形部分が第１の方向Ｂへと突出した時点で静止される。この結果として図３（ｂ）に示される接続状態となる（この時点でテーパ面８ｃ，９ｃの当接力は解放されて両者は微小に離れる）。
【００７２】
この接続状態から接続対象物５を引き抜くと、図３（ａ）に示す接続前状態に戻される。そして、押圧が解放された状態では各コンタクト４の反発力（弾性復帰力）により内フレーム９のテーパ面９ｂ，９ｃが外フレーム８のテーパ面８ｂ，８ｃに沿って第３の方向（図中の矢印斜め上方向）に移動し、内フレーム９のテーパ面９ｂが外フレーム８のテーパ面８ｂに突き当たる。
【００７３】
やがては図３（ａ）に示される接続前状態に示されるような各コンタクト４を弾性変形させない離間された位置まで引き戻される（この時点でテーパ面８ｂ，９ｂの当接力は解放されて両者は微小に離れる）。
【００７４】
要するに、この実施例２に係る接続構造の場合においても、外フレーム８については位置決めピン８ｄの位置決め穴１ｂにおけるクリアランスの範囲内、内フレーム９については外フレーム８の接続対象収納口８ａに対して接続方向Ａ（背高方向）と垂直な紙面の奥行方向及び第３の方向とにおいて微小に移動でき、全体としてクリアランスのバランスが良い構造となっているため、接触不良を防止して信頼性高い接続を行うことができる。
【００７５】
ところで、上述した実施例１，２に係る両面接続型コネクタでは、何れも外フレーム２，８に形成された内フレーム３，９に対する収容部が一方の接続対象物５を収納するための接続対象収納口２ａ，８ａとしても利用される構造を説明したが、内フレームが外フレームに収容されず、接続対象物５やプリント基板１以外の接続対象物を収納するための接続対象収納口が形成された別なフレーム構造を構築して同等な機能を得ることも可能である。
【実施例３】
【００７６】
図４は、本発明の実施例３に係る両面接続型コネクタの基本構成を示した外観斜視図である。図５は、この実施例３に係る両面接続型コネクタを分解して示した斜視図である。
【００７７】
実施例３においては、プリント基板１並びにこれとは別種な接続対象物を収納するための接続対象収納口が形成されると共に、付勢手段を有するフレーム構造を持つ。
【００７８】
図４及び図５を参照すれば、実施例３に係る両面接続型コネクタの場合についても、大まかには特許文献１に係る構成のものと同様に、絶縁弾性体１４ｂの表面に導電体１４ａを形成して成るコンタクト１４の複数のものを導電体１４ａが両方の主面から突出されるようにフレームにより支持した基本構造を持つものである。  フレーム基材２１には、組み付け時に接続対象物の接続方向Ａ（図５に示した矢印Ａ方向）とは垂直な第１の方向Ｂ（図５に示した矢印Ｂ方向）へ付勢される付勢手段（後述するバネ部２１ｅ）が一体的に備えられたものである。
【００７９】
但し、ここでのフレームは、フレーム基材２１を保持している枠体３１と、フレーム基材２１及び枠体３１の間に介在されてフレーム基材２１を貼り付ける補強枠体４１と、この補強枠体４１を受け止める一対のブロック体５１とを含んで成っている。
【００８０】
因みに、フレーム基材２１においては、後述するように、フレーム基材２１のバネ部２１ｅに、補強枠体４１に付設されるスライド機構部分を介在して枠体３１が係合されている。これによって接続対象物の着脱時に補強枠体４１の位置決め穴４７ａ，４７ｂ及びフレーム基材２１に形成されているフレーム位置決め穴２５ａ，２５ｂの径に対する枠体３１の位置決めピン３６ａ，３６ｂの径のクリアランスの範囲内で枠体３１及び補強枠体４１に対してフレーム基材２１が図５中の第１の方向Ｂ及び第１の方向Ｂとは反対側の第２の方向Ｃで相対的にスライド可能な構造となっている。
【００８１】
図６は、図４に示される各コンタクト１４と、各コンタクト１４を保持しているフレーム基材２１における図５中のＩ部分を拡大して示したものである。図７は、図５に示した各コンタクト１４を保持しているフレーム基材２１の一部を、第１の方向Ｂ及び第１の方向Ｂを縦方向とした場合の横方向Ｅで断面した形態を示している。図８は、図５に示した各コンタクト１４を保持しているフレーム基材２１の一部を第１の方向Ｂ及び第２の方向Ｃで断面した形態を示している。
【００８２】
図６〜図８を参照すれば、ここでも各コンタクト１４の単体については、ゴムのような弾性を持つ絶縁弾性体１４ｂの表面上に導電体１４ａを配設して成るものである。更に、絶縁弾性体１４ｂについては、略板形状の基部１４ｂ′が所定数立設されている状態で所定の間隔を持つように連結部１４ｂ″を介在させて横方向Ｅに連結されており、導電体１４ａを各基部１４ｂ′の一面及びその一面から延在する方向（接続方向Ａ）の一対の側面へ繋がるように配設している。これにより、図６に示されるように、絶縁弾性体１４ｂにおける基部１４ｂ′を横方向Ｅで１５個が連結して１５個のコンタクト１４を列設した構造のコンタクトモジュールを構成している。
【００８３】
フレーム基材２１は、樹脂材料をモールド成形加工して略四角板形状を呈するように作製されたものである。フレーム基材２１については、第１及び第２の方向Ｂ，Ｃで互いに平行に対向し、且つ横方向Ｅに長い形状の一対のフレーム横枠部２１ａ，２１ｂと、横方向Ｅで互いに平行に対向し、且つ第１及び第２の方向Ｂ，Ｃに長い形状の一対のフレーム縦枠部２３ａ，２３ｂと、一対のフレーム横枠部２１ａ，２１ｂ及び一対のフレーム縦枠部２３ａ，２３ｂ（実施例１，２の接続対象物５に対する係止片としてのダウンストッパ３ｄ，９ｄと同じ働きを担うもの）内に形成されている複数のスリット部２５とを有している。
【００８４】
更に、フレーム基材２１は、打ち抜き，切り欠き等により一対の略アーム形状として一方のフレーム横枠部２１ａの一方向の端側に一体的に形成された付勢手段としてのバネ部２１ｅを有している。
【００８５】
各スリット部２５は、等間隔でフレーム基材２１に設けられており、各スリット部２５に絶縁弾性体１４ｂが配設されるようになっている。各スリット部２５は、フレーム基材２１の表裏面を貫通しており、図６を参照すれば明らかであるように、横方向Ｅに長い寸法であり、且つ第１及び第２の方向Ｂ，Ｃに複数のものが連続して形成されている。
【００８６】
フレーム基材２１には、第２の方向Ｃでスリット部２５を分割するように複数のストッパ部２７が形成されている。ストッパ部２７は、図６に示した各コンタクト１４の所定数のものによるコンタクト部を各スリット部２５の一つのものに圧入して保持できるようにしており、フレーム基材２１の表裏面よりも少し外方（上方）へ突出している。
【００８７】
絶縁弾性体１４ｂは、フレーム基材２１の両面から突出しており、導電体１４ａを設けることによりその突出部分が電気的接点となる。一対のフレーム縦枠部２３ａ，２３ｂのそれぞれには、第１の方向Ｂの中間部分にフレーム位置決め穴２５ａ，２５ｂが形成されている。
【００８８】
枠体３１は、図４及び図５に示されるように略四角形状の枠体であって、第１及び第２の方向Ｂ，Ｃで互いに平行に対向し、且つ横方向Ｅに長い形状の一対の横枠部３３ａ，３３ｂと、横方向Ｅで互いに平行に対向し、且つ第１及び第２の方向Ｂ，Ｃに長い形状の一対の縦枠部３５ａ，３５ｂとを有している。
【００８９】
一対の横枠部３３ａ，３３ｂは、フレーム基材２１の一対のフレーム横枠部２１ａ，２１ｂに対向するように横方向Ｅの横幅寸法及び第１及び第２の方向Ｂ，Ｃの寸法と略同じ寸法となっている。一対の縦枠部３５ａ，３５ｂは、フレーム基材２１の一対のフレーム縦枠部２３ａ，２３ｂに対向するように横方向Ｅの横幅寸法、第１及び第２の方向Ｂ，Ｃの寸法と略同じ寸法となっている。
【００９０】
又、枠体３１は、薄い金属板をプレスにより打ち抜いた後、曲げ加工を施すことによって作製されている。枠体３１の四角部分には、第１及び第２の方向Ｂ，Ｃへ延びている突出枠部３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが延びている。これらの突出枠部３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄのうち、二つの突出枠部３７ａ，３７ｄには枠位置決め穴３７ｇ，３７ｈが形成されている。
【００９１】
一対の横枠部３３ａ，３３ｂのそれぞれには、突出枠部３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄの内側であって、且つ近傍に圧入部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄが形成されている。これらの圧入部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは一対の横枠部３３ａ，３３ｂのそれぞれから外方に延びて先端部が一対の横枠部３３ａ，３３ｂよりも下方へ位置するように曲げられている。
【００９２】
一対の縦枠部３５ａ，３５ｂのそれぞれには、第１及び第２の方向Ｂ，Ｃの中間部分に一対の位置決めピン３６ａ，３６ｂが形成されている。これらの位置決めピン３６ａ，３６ｂは、一対のフレーム位置決め穴２５ａ，２５ｂに１対１で挿入できるように、一対の縦枠部３５ａ，３５ｂの裏面から裏面上へ延びている。
【００９３】
補強枠体４１は、図５に示されるように略四角形状の枠であって、第１及び第２の方向Ｂ，Ｃで互いに平行に対向し、且つ横方向Ｅに長い形状の一対の補強横枠部４３ａ，４３ｂと、横方向Ｅで互いに平行に対向し、且つ第１及び第２の方向Ｂ，Ｃに長い形状の一対の補強縦枠部４５ａ，４５ｂとを有し、枠体３１に引っかかる状態で保持される。
【００９４】
補強枠体４１は、薄い金属板をプレスにより打ち抜き加工を施すことによって作製することができる。一対の補強横枠部４３ａ，４３ｂは、フレーム基材２１の一対のフレーム横枠部２１ａ，２１ｂに対向する。又、一対の補強横枠部４３ａ，４３ｂは、これらの補強横枠部４３ａ，４３ｂの横方向Ｅの中間部分が補強横枠部４３ａ，４３ｂの辺よりも外側へ突出している一対の突片部４３ｄ，４３ｅを有している。
【００９５】
一対の補強縦枠部４５ａ，４５ｂは、フレーム基材２１の一対のフレーム縦枠部２３ａ，２３ｂに対向するように横方向Ｅの横幅寸法、第１及び第２の方向Ｂ，Ｃの寸法と略同じ寸法となっている。
【００９６】
尚、枠体３１には、位置決め穴４７ａ，４７ｂとフレーム位置決め穴２５ａ、２５ｂとを通過する位置決めピン３６ａ，３６ｂが設けられている。但し、ここでの位置決め穴２５ａ，２５ｂの径は、位置決めピン３６ａ，３６ｂの径より大きくなっている。
【００９７】
一対の補強縦枠部４５ａ，４５ｂのそれぞれには、第１及び第２の方向Ｂ，Ｃの中間部分に位置決め穴４７ａ，４７ｂが形成されている。これらの位置決め穴４７ａ，４７ｂは、フレーム基材２１の位置決め穴２５ａ，２５ｂに一致する穴であり、枠体３１の位置決めピン３６ａ，３６ｂが挿通される部分である。位置決めピン３６ａ，３６ｂは、フレーム位置決め穴２５ａ，２５ｂを通り下側へ突出する。
【００９８】
次に、図４及び図５を参照し、一対のブロック体５１について説明する。尚、これらのブロック体５１は、それぞれ同じ形状であるために同じ参照符号を付している。
【００９９】
一対のブロック体５１は、樹脂材料をモールド成形加工することによって作製されたものであり、横方向Ｅに長い形状であって、補強枠体４１の補強横枠部４３ａ，４３ｂのそれぞれに対向する対向面５３ａの中間部分に表面から裏面側へ段差部５４が形成されている。段差部５４の横方向Ｅの寸法は、補強枠体４１の突片部４３ｄ，４３ｅの横方向Ｅの寸法と略等しい寸法であり、突片部４３ｄ，４３ｅを搭載して受けられるようになっている。
【０１００】
又、段差部５４の横方向Ｅの中央部分には、穴形状のスライド受部５５が形成されている。更に、段差部５４の横方向Ｅの外側には、表面から裏面側に総計４つの圧入穴５７ａ，５７ｂが形成されている。これらの圧入穴５７ａ，５７ｂは、枠体３１の圧入部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３９ｄが１対１で圧入される部分である。
【０１０１】
加えて、ブロック体５１には、横方向Ｅにおける両端のうち一方端又は他方端の近傍に表裏面を貫通している位置決め保持穴５８ａ，５８ｂがそれぞれ形成されている。位置決め保持穴５８ａ，５８ｂは、枠体３１の突出枠部３７ａ，３７ｄに形成されている二つの枠位置決め穴３７ｇ，３７ｈのそれぞれに一致するようになっている。
【０１０２】
その他、ブロック体５１には、スライド受部５５の後方側に開口部５９が形成されている。開口部５９は、ブロック体５１の表裏面及び対向面５３ａとは反対側の後面５３ｂに連続して形成されている。スライド受部５５には、横方向Ｅへスライド可能にスライド部材６１が嵌め込まれている。スライド部材６１は、スライド受部５５に挿入されるスライド板部６３と、スライド板部６３をスライド部材６１の外側で横方向Ｅへスライドさせるためにスライド板部６３の後部上に設けられている操作部６５とを有している。又、スライド板部６３には、前端辺から後部側へ一つの切り欠き部６７が形成されている。
【０１０３】
以下、実施例３に係る両面接続型コネクタの組み立てについて説明する。絶縁弾性体１４ｂのそれぞれには、金属スパッタにより導電体１４ａを付着させてコンタクト１４の単体、更にコンタクト部を製作するものである。この後、各コンタクト部のフレーム基材２１に設けられたスリット部２５の数に応じたものをそれぞれ各スリット部２５に収納し、フレーム基材２１と補強枠体４１とを合わせて貼り合わせる。この際、フレーム基材２１の位置決め穴２５ａ，２５ｂと補強枠体４１の位置決め穴４７ａ，４７ｂとの位置を合致するように貼り合わせる。
【０１０４】
フレーム基材２１と補強枠体４１との貼り合せ方法は、両面テープ又は接着剤等を用いて行えば良い。補強枠体４１は、フレーム基材２１の反りを強制して機械的強度を向上する役目を持つ。
【０１０５】
この後、ブロック体５１のスライド受部５５にスライド部材６１のスライド板部６３を挿入した後、補強枠体４１の突片部４３ｄ，４３ｅをブロック体５１の段差部５４上に置く。この際、ブロック体５１の対向面５３ａがフレーム基材２１のフレーム横枠部２１ａ，２１ｂの辺に当接する。
【０１０６】
更に、補強枠体４１上に枠体３１を載せるが、このときに図９に示されるように、枠体３１の位置決めピン３６ａ，３６ｂを補強枠体４１の位置決め穴４７ａ，４７ｂを通過するように差し込み、フレーム基材２１の位置決め穴２５ａ，２５ｂに挿入する。尚、同時に枠体３１の圧入部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄがブロック体５１の圧入穴５７ａ，５７ｂにそれぞれ圧入される。
【０１０７】
バネ部２１ｅは、ブロック体５１によって押されて変位するが、このときにはフレーム基材２１全体が第１の方向（図９に示した矢印Ｂ′方向）に押し込まれる。この際、位置決め穴２５ａ，２５ｂと枠体３１の位置決めピン３６ａ，３６ｂとのクリアランスは大きいが、フレーム基材２１は押し込まれて第１の方向Ｂに移動する。
【０１０８】
即ち、バネ部２１ｅは枠体３１と一対のブロック体５１とに組み込まれるときに変位し、このときにフレーム基材２１が第１の方向Ｂへ押されるため、図１０に示されるように、位置決めピン３６ａ，３６ｂと位置決め穴２５ａ，２５ｂの端面とが接し、位置決め穴２５ａ，２５ｂの端面と枠体３１の位置決めピン３６ａ，３６ｂとが常に接するようにフレーム基材２１が微小に第１の方向Ｂへ移動して係止された状態となるが、フレーム基材２１と枠体３１との位置合わせは常に一定であるため、各コンタクト１４の導電体１４ａと先の実施例１，２の場合のプリント基板１と同様なプリント基板１′の導体パッド（図示せず）との位置合わせが容易になる。
【０１０９】
又、嵌合時には絶縁弾性体１４ｂが圧縮され、絶縁弾性体１４ｂの導電体１４ａ側の第２の方向Ｃへはフレーム基材２１を押圧する力が発生する。このとき、フレーム基材２１のバネ部２１ｅが更に圧縮され、フレーム基材２１は微小に第２の方向へ移動する。これにより、導電体１４ａはフレーム基材２１に押し付けられることなく屈曲せず、各コンタクト１４の導電体１４ａと先の実施例１，２の場合のＩＣパッケージのような接続対象物５の導体パッド（図示せず）との位置合わせが容易になる。
【０１１０】
このようにして、フレーム基材２１，枠体３１，補強枠体４１，及びスライド部材６１を設けたブロック体５１が一体的に組み合わされた両面接続型コネクタの組み立てが完了する。
【０１１１】
以下は、各コンタクト１４をフレーム基材２１に圧入した後の接続対象物との接続を詳細に説明する。但し、ここでは図８に示されるように、フレーム基材２１の板厚方向の寸法をＬ１、ストッパ部２７の高さ方向の寸法をＬ２、各コンタクト１４の高さ方向の寸法Ｌ３として説明する。
【０１１２】
実施例３に係る両面接続型コネクタは、図１０を参照すれば、一方の接続対象物であるプリント基板１′と他方の接続対象物５とによって挟まれることによって、プリント基板１′と他方の接続対象物５とを電気的に接続する。尚、プリント基板１′には、位置決めピン３６ｂを挿通する位置決め穴１ａ′が形成されている。
【０１１３】
この両面接続型コネクタにおいて、電気接続に十分な変位量を設定する場合には、図８に示した寸法Ｌｌ，Ｌ２，Ｌ３を予め求め、ストッパ部２７の高さ寸法Ｌ２でプリント基板１′及び接続対象物５が押し付けられるように荷重を加えれば良い。この状態で衝撃が加わっても、衝撃を受けているのがフレーム基材２１であるため、絶縁弾性体１４ｂの変形による破損を防止することができる。
【０１１４】
位置合わせされたプリント基板１′及び接続対象物５は、図１０に示される接続中途状態及び図１１に示される接続完了状態を参照すれば、初期的に図７に示される矢印によって示した接続方向Ａによりストッパ部２７まで押し付け固定されるとき、圧縮変形された絶縁弾性体１４ｂが圧縮変形された分、フレーム基材２１の主面と平行な方向へ広がろうとする。このとき、フレーム基材２１は、図１２に示されるように、絶縁弾性体１４ｂと密着している導電体１４ａ側（第２の方向Ｃ）に押されてバネ部２１ｅが変位し、フレーム基材２１がこれと平行な第２の方向Ｃへ移動する。同時に各コンタクト１４は、押圧力に応じてそれぞれ余剰変形部分が第１の方向Ｂへと突出する。
【０１１５】
スライド部材６１は、プリント基板１′上に両面実装型コネクタを搭載した後、プリント基板１′を立てかけたとき、抜け落ちないように仮止めを行う役目を果たす。尚、スライド部材６１による仮止め操作については、特開２００６−０５４１４９号公報等に詳細に記載されているため、ここでは説明を省略する。
【０１１６】
この実施例３に係る両面接続型コネクタの場合においても、実施例１の構造の場合と同様に、フレーム基材２１については、図１２に示されるように、フレーム部材との組み付け及び接続対象物であるプリント基板１′上の実装を経た接続対象物５との接続時の押圧力に応じ、それに一体的に設けられたバネ部２１ｅによる第１の方向Ｂへの付勢に打ち勝って第１の方向Ｂとは反対側の第２の方向Ｃへ移動する。この際、各コンタクト１４については、接続対象物５との接続時の押圧力に応じてそれぞれ余剰変形部分が第１の方向Ｂへと突出するものとなる。
【０１１７】
ところで、ここでの各コンタクト１４の表面に設ける導電体１４ａは、金属スパッタや金属メッキにより行うことが望ましい。フレーム基材２１に形成されているバネ部２１ｅは、フレーム基材２１に対して一体型とする以外、金属バネ弾性部材をフレーム基材２１の端面に組み込むような形態にしても良い。
【０１１８】
又、過圧縮による潰れを防止するためのストッパ部２７は、プリント基板１０が当たる面積を可能な限り大きい面積とすることが望ましく、特に面積を大きくすれば本実施例の両面実装型コネクタのサイズが大きい場合やプリント基板１′の反りが大きい場合等に有効である。更に、実施例３では、各コンタクト１４として、絶縁弾性体１４ｂをゴムとして説明したが、例えばゲルに導電体１４ａを付けた構造とした上、そのように得られた各コンタクトを保持するフレーム基材を持つ構造としても良い。加えて、枠体３１，補強枠体４１，ブロック体５１，及びスライド部材６１は、金属材料により作製する以外、機械的強度が充分に得られれば樹脂材料等により成型されたものを用いることも可能である。
【０１１９】
上述の実施例では、コネクタは接続対象物５及び基板１のパッド１ａ，５ａとスライドしながら接続するので、接触部表面の汚染物などを排除することができ、安定した接触構造となる。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明の両面接続型コネクタは、プリント基板同士を電気的に接続する用途、表面実装型の半導体ソケットと各種のプリント基板とを電気的に接続する用途、半導体ＩＣソケットと検査用回路基板とを電気的に接続する用途等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の実施例１に係る両面接続型コネクタの基本構造を、接続対象物を含めて一部透視して示した外観斜視図である。
【図２】図１に示す両面接続型コネクタの接続対象物との接続に際しての基本構造を一部透視して示した側面図であり、（ａ）は接続前状態の概略図に関するもの，（ｂ）は接続状態の概略図に関するものである。
【図３】本発明の実施例２に係る両面接続型コネクタの接続対象物との接続に際しての基本構造を一部透視して示した側面図であり、（ａ）は接続前状態の概略図に関するもの、（ｂ）は接続状態の概略図に関するものである。
【図４】本発明の実施例３に係る両面接続型コネクタの基本構成を示した外観斜視図である。
【図５】図４に示す両面接続型コネクタの基本構造を分解して示した斜視図である。
【図６】図５に示した両面接続型コネクタに備えられるコンタクトの列設された所定数の構成部から成るコンタクト部を拡大して示し、且つそれを具備するフレームを図５中のＩ部を拡大して示した斜視図である。
【図７】図５に示したコンタクト部を支持するためのフレームの一部を横方向で断面にしてコンタクトを拡大して示した正面図である。
【図８】図５に示したコンタクト部を備えたフレームの一部を縦方向で断面にして拡大して示した断面図である。
【図９】図４に示した両面接続型コネクタのフレーム組み付け構造を説明するために一部破断して示した側面断面図である。
【図１０】図４に示した両面接続型コネクタの接続対象物に対する接続前状態を一部破断して示した側面断面図である。
【図１１】図４に示した両面接続型コネクタの接続対象物に対する接続途中状態を一部破断して示した側面断面図である。
【図１２】図４に示した両面接続型コネクタの接続対象物に対する接続完了状態を一部破断して示した側面断面図である。
【図１３】特許文献１に係る両面接続型コネクタの接続対象物との接続に際して生じる問題を説明するために示した基本構造の側面図であり、（ａ）は一部透視して示した概略図に関するもの，（ｂ）は各コンタクトに加えられる力の働きを説明するために一部透視して示した部分拡大図に関するものである。
【図１４】特許文献１に係る両面接続型コネクタの接続対象物との接続状態において各コンタクトが変形した様子を一部透視して示した側面図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１，１′，１０  プリント基板
１ａ，５ａ  パッド
１ｂ  位置決め穴
２，８  外フレーム
２ａ，６ｂ，８ａ  接続対象収納口
２ｂ  可動ストッパ係止面
２ｃ  突き当て面
２ｄ，６ｄ，８ｄ  位置決めピン
３，９  内フレーム
３ａ，６ａ，９ａ，２６  リブ
３ｂ  可動ストッパ面
３ｃ  突き当て面
３ｄ，６ｃ，９ｄ  ダウンストッパ部
３ｆ，２５  スリット部
４，１４  コンタクト
４ａ，１４ａ  導電体
４ｂ，１４ｂ  絶縁弾性体
４ｃ  補強部材
５  接続対象物
６  フレーム
７  バネ
８ｂ，８ｃ，９ｂ，９ｃ  テーパ面
１４ｂ′  基部
１４ｂ″  連結部
２１  フレーム基材
２１ａ，２１ｂ  フレーム横枠部
２１ｅ  バネ部
２３ａ，２３ｂ  フレーム縦枠部
２５ａ，２５ｂ，４７ａ，４７ｂ  位置決め穴
２７  ストッパ部
３１  枠
３３ａ，３３ｂ  横枠部
３５ａ，３５ｂ  縦枠部
３６ａ，３６ｂ  位置決めピン
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ  突出枠部
３７ｇ，３７ｈ  枠位置決め穴
４１  補強枠体
４３ａ，４３ｂ  補強横枠部
４３ｄ，４３ｅ  突片部
４５ａ，４５ｂ  補強縦枠部
５１  ブロック体
５７ａ，５７ｂ  圧入穴
Ｂ  第１の方向
Ｃ  第２の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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