(57)【要約】１本または複数のナノファイバー糸は、１つまたは複数のナノファイバーシートと接触して配置することができる。シングルプライ及びマルチプライナノファイバー糸を含む、ナノファイバー糸は、ナノファイバーシートに追加の機械的安定性を提供し、ナノファイバーシートのしわ、折り畳みまたはそれ自体にくっつく可能性を低減する。更に、ナノファイバーシートと統合されたナノファイバー糸は、ナノファイバーシートを介した裂け目の伝播を防ぐメカニズムとしても機能することができる。場合によっては、浸透材料は、ナノファイバー糸とナノファイバーシートの両方内のナノファイバーによって画定される、隙間空間の中に浸透することができる。次に、浸透材料は、ナノファイバー糸及びナノファイバーシート全体にわたって連続的なネットワークを形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノファイバーシートアセンブリであって、前記ナノファイバーシートアセンブリが、
円周及び長さを有するナノファイバー糸と、
前記ナノファイバー糸と直接接触しているナノファイバーシートと、
前記ナノファイバー糸と前記ナノファイバーシートの中に配置された浸透材料と、を含む、前記ナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項２】
前記ナノファイバーシートが、前記ナノファイバー糸の前記長さの少なくとも一部に沿って、前記ナノファイバー糸の前記円周の少なくとも半分と直接接触している、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項３】
前記ナノファイバーシートの一部が、前記ナノファイバー糸の表面トポグラフィーに合致する、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項４】
前記ナノファイバーシートが、前記ナノファイバー糸の前記円周の少なくとも７５％と直接接触している、請求項３に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項５】
前記ナノファイバーシートが、前記ナノファイバー糸の前記円周の少なくとも９０％と直接接触している、請求項３に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項６】
前記ナノファイバー糸が、複数の単プライナノファイバー糸、マルチプライナノファイバー糸、またはその両方を含む、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項７】
前記複数のナノファイバー糸が平行な配列に構成されている、請求項６に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項８】
前記複数のナノファイバー糸が直交するアレイに編まれている、請求項６に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項９】
前記浸透材料が、前記ナノファイバー糸内のナノファイバーによって画定される第１の複数の隙間空間の中に、及び前記ナノファイバーシート内のナノファイバーによって画定される第２の複数の隙間空間の中に配置される、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１０】
前記浸透材料が、前記ナノファイバー糸と前記ナノファイバーシートを接続する連続的なネットワークを形成する、請求項９に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１１】
前記浸透材料がポリマーである、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１２】
前記ポリマーが熱可塑性ポリマーである、請求項１１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１３】
前記ポリマーがネットワークポリマーである、請求項１１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１４】
前記ポリマーがエラストマーネットワークポリマーである、請求項１３に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１５】
前記ナノファイバーシートが、前記ナノファイバー糸の前記長さの前記円周の第１部分と接触する第１のナノファイバーシートであり、前記ナノファイバー糸の前記長さの前記円周の第２部分と接触する第２のナノファイバーシートであり、前記第１部分及び前記第２部分が前記円周の９５％超を含む、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１６】
前記ナノファイバー糸、前記ナノファイバーシート及び前記浸透材料のアセンブリに接続されたポリマーシートを更に含む、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１７】
前記ナノファイバーシートの厚さが０．１μｍ未満である、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１８】
前記ナノファイバー糸の直径が５μｍ未満である、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項１９】
前記ナノファイバー糸及び前記ナノファイバーシートの両方が、カーボンナノファイバーを含む、請求項１に記載のナノファイバーシートアセンブリ。
【請求項２０】
ナノファイバーシートアセンブリを製造するための方法であって、前記方法が、
円周及び長さを有するナノファイバー糸を提供することと、
ナノファイバーシートと前記ナノファイバー糸を互いに接触させて配置することと、
前記ナノファイバー糸と前記ナノファイバーシートの両方に浸透材料を浸透させて、前記ナノファイバー糸と前記ナノファイバーシートの両方全体に前記浸透材料の連続的なネットワークを形成することと、を含む、前記方法。
【請求項２１】
前記ナノファイバーシートを、前記ナノファイバー糸の前記長さの少なくとも一部に沿って前記ナノファイバー糸の前記円周の少なくとも半分に合致させることを更に含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記ナノファイバーシートを合致させることが、前記ナノファイバーシートを前記ナノファイバー糸の表面トポグラフィーに合致させることを含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記ナノファイバーシート、前記ナノファイバー糸及び前記浸透材料の前記連続的なネットワークのアセンブリに、ポリマーシートを付着させることを更に含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記ナノファイバーシートが、前記ナノファイバー糸の前記円周の少なくとも７５％と直接接触している、請求項２０に記載の方法。
【請求項２５】
前記ナノファイバーシートが、前記ナノファイバー糸の前記円周の少なくとも９０％と直接接触している、請求項２０に記載の方法。
【請求項２６】
前記浸透させることが、前記ナノファイバー糸内のナノファイバーによって画定される第１の複数の隙間空間の中の、及び前記ナノファイバーシート内のナノファイバーによって画定される第２の複数の隙間空間の中の前記浸透材料を浸透させることを含む、請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概ねナノファイバーに関する。具体的には、本開示は、耐引裂性ナノファイバーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
単層ナノチューブ及び多層ナノチューブの両方からなる、ナノファイバーフォレストは、ナノファイバーのリボンまたはシートに引き出されることができる。事前に引き出された状態で、ナノファイバーフォレストは、互いに平行で、成長基材の表面に垂直なナノファイバーの層（または、いくつかの積み重ねられた層）を含む。ナノファイバーシートに引き出されると、ナノファイバーの配向は、成長基材の表面に対して垂直から平行に変化する。引き出されたナノファイバーシートのナノチューブは、端と端を重ねる構成で互いに接続して、ナノファイバーの長手方向軸がシートの平面に平行である（すなわち、ナノファイバーシートの第１及び第２の主表面の両方に平行である）連続シートを形成する。ナノファイバーシートは、ナノファイバーシートを紡糸してナノファイバー糸にすることを含む、様々な方法のいずれかで処理できる。
【発明の概要】
【０００３】
実施例１は、円周及び長さを有するナノファイバー糸、ナノファイバー糸と直接接触しているナノファイバーシート、ナノファイバー糸及びナノファイバーシート内に配置された浸透材料を含む、ナノファイバーシートアセンブリである。
【０００４】
実施例２は、ナノファイバーシートが、ナノファイバー糸の長さの少なくとも一部に沿って、ナノファイバー糸の円周の少なくとも半分と直接接触している、実施例１の主題を含む。
【０００５】
実施例３は、ナノファイバーシートの一部が、ナノファイバー糸の表面トポグラフィーに合致する、実施例１または実施例２のいずれかの主題を含む。
【０００６】
実施例４は、ナノファイバーシートが、ナノファイバー糸の円周の少なくとも７５％と直接接触している、実施例３の主題を含む。
【０００７】
実施例５は、ナノファイバーシートが、ナノファイバー糸の円周の少なくとも９０％と直接接触している、実施例３の主題を含む。
【０００８】
実施例６は、ナノファイバー糸が、複数のナノファイバー糸を含む、先行する実施例のいずれかの主題を含む。
【０００９】
実施例７は、複数のナノファイバー糸が、平行なアレイに構成されている、実施例６の主題を含む。
【００１０】
実施例８は、複数のナノファイバー糸が、直交するアレイに編まれている、実施例６の主題を含む。
【００１１】
実施例９は、浸透材料が、ナノファイバー糸内のナノファイバーによって画定される第１の複数の隙間空間の中に、及びナノファイバーシート内のナノファイバーによって画定される第２の複数の隙間空間の中に配置される、先行する実施例のいずれかの主題を含む。
【００１２】
実施例１０は、浸透材料が、ナノファイバー糸とナノファイバーシートを接続する連続的なネットワークを形成する、実施例９の主題を含む。
【００１３】
実施例１１は、浸透材料がポリマーである、先行する実施例のいずれかの主題を含む。
【００１４】
実施例１２は、ポリマーが熱可塑性ポリマーである、実施例１１の主題を含む。
【００１５】
実施例１３は、ポリマーがネットワークポリマーである、実施例１１の主題を含む。
【００１６】
実施例１４は、ポリマーがエラストマーネットワークポリマーである、実施例１３の主題を含む。
【００１７】
実施例１５は、ナノファイバーシートが、ナノファイバー糸の長さの円周の第１部分と接触する第１のナノファイバーシートであり、ナノファイバー糸の長さの円周の第２部分と接触する第２のナノファイバーシートであり、第１部分及び第２部分が円周の９５％超を含む、先行する実施例のいずれかの主題を含む。
【００１８】
実施例１６は、ナノファイバー糸、ナノファイバーシート及び浸透材料のアセンブリに接続されたポリマーシートを更に含む、先行する実施例のいずれかの主題を含む。
【００１９】
実施例１７は、ナノファイバーシートの厚さが０．１μｍ未満である、先行する実施例のいずれかの主題を含む。
【００２０】
実施例１８は、ナノファイバー糸の直径が５μｍ未満である、先行する実施例のいずれかの主題を含む。
【００２１】
実施例１９は、ナノファイバー糸及びナノファイバーシートの両方がカーボンナノファイバーを含む、先行する実施例のいずれかの主題を含む。
【００２２】
実施例２０は、円周及び長さを有するナノファイバー糸を提供すること、ナノファイバーシートとナノファイバー糸を互いに接触させて配置すること、及び浸透材料をナノファイバー糸とナノファイバーシートの両方に浸透させて、ナノファイバー糸とナノファイバーシートの両方全体に浸透材料の連続的なネットワークを形成すること、を含む、ナノファイバーシートアセンブリを製造するための方法である。
【００２３】
実施例２１は、ナノファイバーシートを、ナノファイバー糸の長さの少なくとも一部に沿ってナノファイバー糸の円周の少なくとも半分に合致させることを更に含む、実施例２０の主題を含む。
【００２４】
実施例２２は、ナノファイバーシートを合致させることが、ナノファイバーシートをナノファイバー糸の表面トポグラフィーに合致させることを含む、実施例２１の主題を含む。
【００２５】
実施例２３は、ポリマーシートを、ナノファイバーシート、ナノファイバー糸及び浸透材料の連続ネットワークのアセンブリに付着させることを更に含む、実施例２０または実施例２１のいずれかの主題を含む。
【００２６】
実施例２４は、ナノファイバーシートがナノファイバー糸の円周の少なくとも７５％と直接接触している、実施例２０〜２３のいずれかの主題を含む。
【００２７】
実施例２５は、ナノファイバーシートが、ナノファイバー糸の円周の少なくとも９０％と直接接触している、実施例２０〜２４のいずれかの主題を含む。
【００２８】
実施例２６は、浸透させることが、ナノファイバー糸内のナノファイバーによって画定される第１の複数の隙間空間の中の、及びナノファイバーシート内のナノファイバーによって画定される第２の複数の隙間空間の中の浸透材料を浸透させることを含む、実施例２０〜２５のいずれかの主題を含む。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一実施形態の、基材上のナノファイバーの例示のフォレストの顕微鏡写真である。
【図２】一実施形態の、ナノファイバーの成長のための例示の反応器の概略図である。
【図３】一実施形態の、シートの相対寸法を確認するナノファイバーシートの図であり、シートの表面に平行な平面の端から端まで一直線になったシート内のナノファイバーを概略的に示す。
【図４】ナノファイバーフォレストから横方向に引き出されたナノファイバーシートのＳＥＭ顕微鏡写真の画像であり、ナノファイバーは、概略的に示されるように端から端まで一直線になる。
【図５Ａ】一実施形態の、ナノファイバーシートが３本の下にあるナノファイバー糸と接触している、例示のナノファイバーアセンブリの平面図である。
【図５Ｂ】一実施形態の、図５Ａのナノファイバーアセンブリの断面図及び一部の拡大断面図を示す。
【図５Ｃ】一実施形態の、ナノファイバー糸の円周を示す。
【図５Ｄ】実施形態にて、ナノファイバーシートアセンブリ内のナノファイバー糸の様々な代替の構成の平面図を概略的に示す。
【図５Ｅ】実施形態にて、ナノファイバーシートアセンブリ内のナノファイバー糸の様々な代替の構成の平面図を概略的に示す。
【図５Ｆ】実施形態にて、ナノファイバーシートアセンブリ内のナノファイバー糸の様々な代替の構成の平面図を概略的に示す。
【図５Ｇ】実施形態にて、ナノファイバーシートアセンブリ内のナノファイバー糸の様々な代替の構成の平面図を概略的に示す。
【図６Ａ】一実施形態の、ナノファイバーシート及びナノファイバー糸のアセンブリの断面図を示す。
【図６Ｂ】一実施形態の、ナノファイバーシートの間のナノファイバー糸のアセンブリの断面図を示し、所望により、アセンブリはポリマーシート上に配置される。
【図７】一実施形態の、ナノファイバーシートアセンブリを製造するための例示の方法を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図は、説明の目的だけに本開示の種々の実施形態を示す。多くの変形、構成及び他の実施形態は、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００３１】
概要
「フォレスト」構成の基材上で成長したナノファイバー、特にカーボンナノファイバーは、フォレストから直接ナノファイバーシートに便利に引き出すことができる。以下でより詳細に説明するこれらのナノファイバーシートは、様々な新規かつ予想外の電気的、光学的及び熱的特性を有する。しかし、フォレストから引き出したナノファイバーシートは薄いため（１μｍ、０．５μｍまたは０．１μｍ未満の厚さの場合もある）、それは、多くの場合機械的に繊細であり、裂けたり、しわが寄ったり、不可逆的に折り畳まれたり、それ自体に付着したりする傾向がある。したがって、シートは、技術的に有用性が低下する、または少なくとも製造工程での統合がより困難になる。
【００３２】
ポリマーマトリックス内にナノファイバーシートを組み込むと、ナノファイバーシートの機械的安定性をいくらか改善することができる。ナノファイバーシートが組み込まれる、または封入されているポリマー層の追加の厚さ及び剛性は、ナノファイバーシートがしわになったり、折り畳まれたり、またはわずかな揺れ（例えば、ドアの開放によって引き起こされる突風、または室内の圧力の変化）に反応してそれ自体に接触するのを防ぐ。しかし、ポリマーマトリックスにナノファイバーシートを組み込むことは、ナノファイバーシートを通って伝播する裂け目を防ぐのに不十分な場合がある。これは、薄い複合材料を必要とする（例えば、薄い（例えば、５μｍ未満）のポリマーマトリックスを必要とする可能性がある）技術的用途で特に言えることである。この構成で、ポリマーマトリックスは、裂け、折り畳み、またはしわを防ぐには不十分であり得る。
【００３３】
ナノファイバーシートを厚いポリマーシート内に封入して、厚い複合シートを形成することには、独自の課題がある。例えば、ポリマー分子は、封入されていないナノファイバーシート（「本来の」または「未処理の」ナノファイバーシートと呼ばれることもある）が示す、多くの有利な特性を損なう可能性がある。例えば、ナノファイバーシートが電気的かつ熱的に絶縁性のポリマー内でコーティングまたは封入されると、ナノファイバーシートの電気伝導率及び熱伝導率が低下する。別の実施例では、カーボンナノファイバーシートのいくつかの技術的用途は、広範囲の電磁放射線波長に対するカーボンナノファイバーシートの固有の透明性を利用している。これらの波長の多くは、ポリマーの存在によって吸収または遮断されるため、ナノファイバーシートからこの有利な特性が奪われる。
【００３４】
したがって、本開示の実施形態によれば、１本または複数のナノファイバー糸を１つまたは複数のナノファイバーシートと統合するための技術が説明される。１本のナノファイバー糸（「シングルプライ糸」）または一緒に撚られた複数のナノファイバー糸（「マルチプライ糸」）を含むことができる、ナノファイバー糸は、ナノファイバーシートに追加の機械的安定性及び靭性を提供する。ナノファイバー糸とナノファイバーシートを統合することで、ナノファイバーシートが裂けたり、しわが寄ったり、折り畳まれたり、またはそれ自体にくっついたりする可能性が低下する。ナノファイバー糸とナノファイバーシートは同じ材料（例えば、カーボンナノチューブまたはカーボンナノファイバー）から製造されるため、予期しない及び/または有利な特性が維持される。代替の実施形態では、浸透材料は、ナノファイバー糸及びナノファイバーシート内のナノファイバーによって画定される、隙間空間の中に浸透することができる。次に、浸透材料は、ナノファイバー糸及びナノファイバーシート全体にわたって連続的なネットワークを形成することができる。組み合わされたナノファイバー糸とナノファイバーシートの中に材料を浸透させることで、予想外の特性の多くを維持しながら、組み立てられた糸及びシートの機械的耐久性を向上させることができる。
【００３５】
本開示の実施形態を詳細に説明する前に、ナノファイバーフォレスト及びナノファイバーシートについて説明する。
【００３６】
ナノファイバーフォレスト
本明細書で使用する場合「ナノファイバー」という用語は、１μｍ未満の直径を有する繊維を意味する。本明細書の実施形態が、カーボンナノチューブから製造されると主として記載される一方で、他の炭素同素体（グラフェン、ミクロンまたはナノ寸法のグラファイト繊維及び／またはプレートにかかわらず）ならびナノ寸法繊維の他の組成物（例えば、窒化ホウ素）は、後述する技術を使用して密度を高くしてもよい。本明細書で使用する場合「ナノファイバー」及び「カーボンナノチューブ」という用語は、炭素原子が円筒状構造を形成するために結合されている、単層カーボンナノチューブ及び／または多層カーボンナノチューブの両方を含む。いくつかの実施形態では、本明細書で参照されるカーボンナノチューブは、４〜１０の壁を有する。本明細書で使用する場合「ナノファイバーシート」または単に「シート」は、引き出し工程（ＰＣＴ公開第ＷＯ２００７／０１５７１０号に記載のとおりであり、その全体が本明細書に参照により組み込まれる）を介して一直線に並べられる、ナノファイバーのシートを指し、それにより、シートのナノファイバーの長手方向軸は、シートの主表面（すなわち、しばしば「フォレスト」と呼ばれる、シートの成膜直後の状態）に垂直である代わりに、シートの主表面と平行である。これは、それぞれ図３及び図４に例示され、示される。
【００３７】
カーボンナノチューブの寸法は、使用する製造方法に応じて、大きく異なり得る。例えば、カーボンナノチューブの直径は０．４ｎｍ〜１００ｎｍであり得て、その長さは１０μｍ〜５５．５ｃｍ超の範囲であり得る。カーボンナノチューブは、また、１３２，０００，０００：１と大体同じ高さを伴うまたはそれよりも高い非常に高いアスペクト比（長さと直径との比）を有することが可能である。様々な寸法の可能性を考慮して、カーボンナノチューブの特性は、高度に調節可能または「調整可能」である。カーボンナノチューブの多くの興味深い特性が確認されているが、実際の適用でカーボンナノチューブの特性を利用するには、カーボンナノチューブの特徴を維持またはそれを強化するのを可能にする、スケーラブルで制御可能な製造方法を必要とする。
【００３８】
カーボンナノチューブはその独特の構造により、カーボンナノチューブを特定の用途に適合させる特定の機械的、電気的、化学的、熱的及び光学的特性を有する。特にカーボンナノチューブは、優れた導電性、高い機械的強度、良好な熱安定性を示し、疎水性でもある。これらの特性に加えて、カーボンナノチューブは、有用な光学的特性も示し得る。例えば、カーボンナノチューブは、狭く選択した波長で光を発する、または検出するために、発光ダイオード（ＬＥＤ）及び光検出器で使用され得る。カーボンナノチューブは、光子輸送及び／またはフォノン輸送でも有用であることを証明し得る。
【００３９】
本主題の開示の様々な実施形態に従って、ナノファイバー（カーボンナノチューブを含むが、これに限定されない）は、本明細書で「フォレスト」と称される構成を含む、様々な構成で配置されることができる。本明細書で使用する場合、ナノファイバーまたはカーボンナノチューブの「フォレスト」とは、基材上で相互に実質的に平行に並べられたほぼ同等の寸法を有するナノファイバーの配列を指す。図１は、基材上のナノファイバーの例示のフォレストを示す。基材は任意の形状でもよいが、いくつかの実施形態では、基材はフォレストがアセンブルされる平面を有する。図１に示すように、フォレストのナノファイバーは、高さ及び／または直径がほぼ等しくてもよい。
【００４０】
本明細書にて開示するナノファイバーフォレストは、比較的高密度であり得る。具体的には、開示するナノファイバーフォレストは、少なくとも１０億ナノファイバー／ｃｍ２の密度を有し得る。いくつかの特定の実施形態では、本明細書に記載されているナノファイバーフォレストは、１００億ナノファイバー／ｃｍ２と３００億ナノファイバー／ｃｍ２の間の密度をし得る。他の実施例では、本明細書に記載されているナノファイバーフォレストは、９００億ナノファイバー／ｃｍ２の範囲の密度を有し得る。フォレストは高密度または低密度の領域を含んでもよく、特定の領域はナノファイバーがなくてもよい。フォレスト内のナノファイバーは、繊維間結合性も示し得る。例えば、ナノファイバーフォレスト内の隣接するナノファイバーは、ファンデルワールス力によって互いに引きつけられ得る。いずれにせよ、フォレスト内のナノファイバーの密度は、本明細書に説明される技術を適用することによって増加することができる。
【００４１】
ナノファイバーフォレストを製造する方法は、例えばＰＣＴ第ＷＯ２００７／０１５７１０号に記載されており、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００４２】
様々な方法は、ナノファイバー前駆体フォレストを製造するために使用できる。例えば、いくつかの実施形態では、ナノファイバーは、図２に概略的に示される、高温の炉で成長し得る。いくつかの実施形態では、触媒は、基材上に堆積され、反応器に載置され、次に反応器に供給される燃料化合物に曝露され得る。基材は、８００℃またはさらに１０００℃よりも大きい温度に耐えることができ、不活性物質であり得る。基材は、下にあるシリコン（Ｓｉ）ウエハに配置されるステンレス鋼またはアルミニウムを含み得るが、他のセラミック基材（例えば、アルミナ、ジルコニア、ＳｉＯ２、ガラスセラミック）をＳｉウエハの代わりに使用し得る。前駆体フォレストのナノファイバーがカーボンナノチューブである実施例で、炭素系化合物（例えば、アセチレン）を燃料化合物として使用し得る。反応器に導入された後、燃料化合物（複数可）は、次に触媒上に蓄積し始め得、基材から上向きに成長することにより集合して、ナノファイバーのフォレストを形成し得る。反応器は、また、燃料化合物（複数可）及びキャリアガスが反応器に供給され得るガス注入口と、消費された燃料化合物及びキャリアガスが反応器から放出され得るガス放出口とを含み得る。キャリアガスの実施例は、水素、アルゴン及びヘリウムを含む。これらのガス、特に水素は、また、ナノファイバーフォレストの成長を促進するために反応器に導入され得る。そのうえ、ナノファイバーに混合されるドーパントがガス流に加えられ得る。
【００４３】
多層ナノファイバーフォレストを作製するために使用される工程で、１つのナノファイバーフォレストは基材上に形成され、その後、第１のナノファイバーフォレストと接触する第２のナノファイバーフォレストが成長する。多層ナノファイバーフォレストは、第１のナノファイバーフォレストを基材上に形成し、触媒を第１のナノファイバーフォレスト上に堆積させ、次に追加の燃料化合物を反応器に導入して、第１のナノファイバーフォレスト上にある触媒から第２のナノファイバーフォレストの成長を促進することなどによる、多くの適切な方法によって形成されることができる。適用される成長方法、触媒の種類、及び触媒の場所に応じて、第２のナノファイバー層は、第１のナノファイバー層の上で成長し得る、または例えば水素ガスで触媒をリフレッシュした後、基材上で直接成長し得る、したがって第１のナノファイバー層の下で成長する。いずれにせよ、第２のナノファイバーフォレストは、第１のナノファイバーフォレストのナノファイバーとほぼ端から端まで一直線になることができるが、第１のフォレストと第２のフォレストとの間に容易に検出可能な界面がある。多層ナノファイバーフォレストは、任意の数のフォレストを含み得る。例えば、多層前駆体フォレストは、２つ、３つ、４つ、５つ、またはそれよりも多いフォレストを含み得る。
【００４４】
ナノファイバーシート
フォレスト構成での配置に加えて、本出願のナノファイバーはシート構成で配置されてもよい。本明細書で使用する場合「ナノファイバーシート」、「ナノチューブシート」または単に「シート」という用語は、ナノファイバーが平面の端から端まで一直線になる、ナノファイバーの配列を指す。例示のナノファイバーシートの図は、寸法の表示と共に図３に示す。いくつかの実施形態では、シートは、シートの厚さより１００倍超の長さ及び／または幅を有する。いくつかの実施形態では、長さ、幅または両方は、シートの平均厚さより１０３、１０６または１０９倍を超える。ナノファイバーシートは、例えば約５ｎｍと３０μｍとの間の厚さ、ならびに目的の用途に適している任意の長さ及び幅を有することができる。いくつかの実施形態では、ナノファイバーシートは、１ｃｍと１０ｍの間の長さ及び１ｃｍと１ｍの間の幅を有し得る。これらの長さは、単に例示として提供される。ナノファイバーシートの長さ及び幅は製造装置の構成によって拘束され、ナノチューブ、フォレストもしくはナノファイバーシートのいずれかの物理的または化学的性質によるものではない。例えば、連続工程は、任意の長さのシートを製造することができる。それらを製造する際、これらのシートはロール上に巻かれることができる。
【００４５】
図３に示すように、ナノファイバーが端から端まで一直線になる軸は、ナノファイバー配列の方向と称される。いくつかの実施形態では、ナノファイバー配列の方向は、ナノファイバーシート全体にわたって連続的でもよい。ナノファイバーは必ずしも互いに完全に平行である必要はなく、ナノファイバーの配列の方向は、ナノファイバーの配列の方向の平均的または一般的な基準であると理解される。
【００４６】
ナノファイバーシートは、シートを作製できる任意の種類の適切な方法を使用してアセンブルしてもよい。いくつかの例示の実施形態では、ナノファイバーシートは、ナノファイバーフォレストから引き出され得る。ナノファイバーフォレストから引き出されるナノファイバーシートの実施例を、図４に示す。
【００４７】
図４に示すように、ナノファイバーは、フォレストから横方向に引き出されて、ナノファイバーシートを形成するために、端から端まで一直線になり得る。ナノファイバーシートがナノファイバーフォレストから引き出される実施形態で、フォレストの寸法は、特定の寸法を有するナノファイバーシートを形成するために制御され得る。例えば、ナノファイバーシートの幅は、シートが引き出されたナノファイバーフォレストの幅にほぼ等しくてもよい。そのうえ、シートの長さは、所望のシート長さが得られたとき、例えば引き出し工程を終えることにより制御されることができる。
【００４８】
ナノファイバーシートは、種々の用途のために利用できる、多くの特性を有する。例えば、ナノファイバーシートは、調整可能な不透明度、高い機械的強度及び可撓性、熱的及び電気伝導度を有し得、疎水性も示し得る。シート内のナノファイバーの高度の配列を考慮すると、ナノファイバーシートは極めて薄くてもよい。いくつかの実施例では、ナノファイバーシートは、それをほとんど２次元にする、厚さ約１０ｎｍ程度（通常の測定公差内で測定）である。他の実施例では、ナノファイバーシートの厚さは、２００ｎｍまたは３００ｎｍと同じ程度であり得る。したがってナノファイバーシートは、軽微な追加の厚さを構成要素に加えてもよい。
【００４９】
ナノファイバーフォレストと同様に、ナノファイバーシートのナノファイバーは、シートのナノファイバーの表面に化学基または元素を添加することにより、処理剤によって官能基化され得、それはナノファイバー単独とは異なる化学活性を提供する。ナノファイバーシートの官能基化は、以前に官能基化されたナノファイバーに実施することができる、または以前に非官能基化されたナノファイバーに実施することができる。官能基化は、これらに限定されないがＣＶＤ及び種々のドーピング技術を含む、本明細書に記載の技術のいずれかを使用して実施することができる。
【００５０】
ナノファイバーから引き出される際、ナノファイバーシートは、高純度を有し得、いくつかの例では、ナノファイバーシートの重量パーセントの９０％超、９５％超または９９％超は、ナノファイバーに起因している。同様に、ナノファイバーシートは、９０重量％超、９５重量％超、９９重量％超または９９．９重量％超の炭素を含んでもよい。
【００５１】
耐引裂性ナノファイバーシート
上述のように、本開示のいくつかの実施形態は、１つまたは複数のナノファイバー糸によって強化されたナノファイバーシートを含む。更に上述したように、ナノファイバー糸は、シングルプライ（例えば、撚られたナノファイバーの一本鎖）またはマルチプライ（例えば、すべてが一緒に撚られた複数のシングルプライ糸）であり得る。
【００５２】
本開示の実施形態の１つの平面図を、図５Ａに概略的に示す。図５Ａの平面図は、ナノファイバーシート５０４、ならびに複数のナノファイバー糸５０８Ａ、５０８Ｂ及び５０８Ｃ（集合的かつ総称的に「５０８」）のアセンブリ５００を含む。
【００５３】
ナノファイバーシート５０４は、図１〜図４に関連して上述の方法に従って作製することができる。すなわち、ナノファイバーシート５０４は、ナノファイバーフォレストから引き出され、それにより、フォレストのナノファイバー（最初は、成長基材に垂直な長手方向軸を有するように配向される）がシート内に再配置され、それにより、ナノファイバーの長手方向軸は、互いに平行であり、ナノファイバーシートの主表面に平行である。この配向を、図３及び図４に示す。いくつかの実施例では、シートの厚さ（図５Ｂで「Ｔ」と示す）は、１μｍ未満、０．５μｍ未満または０．１μｍ未満であり得る。
【００５４】
ナノファイバー糸５０８は、上述のように、ナノファイバーフォレストから最初のナノファイバーを引き出すことにより製造されて、ナノファイバーシートまたはナノファイバーリボンを形成することができる。次に、撚り力をナノファイバーシート内のナノファイバーに加えて、ナノファイバー糸を形成することができる。撚り力により、ナノファイバーは互いに近づき、ナノファイバーの長さに応じて、長手方向軸の周囲で撚られる。いくつかの実施例では、撚りは、シートの一端を固定し、反対側の端を一方向に繰り返し回転させて、糸にらせん回転を与える「正の撚り」技術を使用して適用することができる。他の実施例では、撚りは、シート／糸の２つの対向する端の間に撚り力が加える「負の撚り」技術を使用して、適用することができる。ナノファイバー糸は、ＰＣＴ公開第ＷＯ２００７／０１５７１０号に更に詳細に記載されており、負の撚り技術は、米国特許出願第１５／８４４，７５６号に更に詳細に記載されており、これらは両方とも参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００５５】
ナノファイバー糸５０８を製造するために使用される技術にかかわらず、ナノファイバー糸５０８は、ナノファイバーシート５０４と（直接または間接的に）接触して配置される。接触は、ナノファイバーシート５０４が、ナノファイバー糸５０８の長さＬの少なくとも一部に沿って、少なくとも１本のナノファイバー糸５０８の円周の少なくとも半分に合致するようにする。この配置は、図５Ｂの断面図で示され、図５Ａに示す位置で取られている。図５Ａ及び図５Ｂに示すナノファイバー糸の幅（または、同様に直径）が、一定の縮尺で描かれておらず、描写を明確にするために強調されていることは理解されるであろう。
【００５６】
図５Ｂに示されるように、ナノファイバー糸５０８Ａ、５０８Ｂ、５０８Ｃは、基材５１２（例示の便宜のために含まれる）上に配置される。この実施例では、厚さＴを有するナノファイバーシート５０４は、ナノファイバー糸５０８の円周の少なくとも５０％と直接接触して配置されている。他の実施形態では、ナノファイバーシート５０４と１本または複数のナノファイバー糸５０８の円周との間の直接接触は、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、７５％、８０％または９０％超であり、糸５０８の長さＬの少なくとも一部に沿って存在することは理解されるであろう。明確にするために、一般的なナノファイバー糸５０８に対応する円周寸法Ｃ（その慣習的な意味に従って使用される）が図５Ｃに示されている。描写を明確にするために、円周Ｃを示す破線は、糸自体の円周からずれていることが理解されよう。接触量は、シートの断面のＳＥＭを調べることで決定できる。ナノファイバー糸５０８の例示の直径は、３０μｍ未満、１０μｍ未満、５μｍ未満、または１μｍ未満であり得る。
【００５７】
図５Ｂのナノファイバー糸５０８は、均一な円形断面を有するものとして示されているが、これは単に例示の便宜のためである。ナノファイバー糸５０８は、シングルプライ糸であろうとマルチプライ糸であろうと、糸内の撚られた繊維に対応する表面トポグラフィーを有し、ならびにシングルプライ糸を一緒にマルチプライ糸に撚り合わせるために使用する撚りを有する。糸の表面トポグラフィー（０．０１μｍ〜０．５μｍのスケールであり得る）にかかわらず、ナノファイバーシート５０４は表面トポグラフィーに合致する。これの概略図は、挿入される拡大図に表示される。
【００５８】
アセンブリ５００は、３本のナノファイバー糸５０８Ａ、５０８Ｂ、５０８Ｃのみを含むことが示されているが、アセンブリは、任意の数のナノファイバー糸５０８を含み得ることは理解されよう。更に、図５Ａに示す実施例では、糸５０８は平行構成で示されている。糸５０８の他の構成は、図５Ｄ〜図５Ｇに示されている。これらの代替の構成には、特に長方形グリッド５１６（図５Ｄ）、正方形グリッド５２０（図５Ｅ）、スパイラルグリッド５２４（図５Ｆ）、及び不規則なポリゴングリッド５２８（図５Ｄ）が含まれるが、これらに限定されない。
【００５９】
浸透材料の連続ネットワーク
代替の実施形態では、図６Ａは、アセンブリ６００の断面図を示す。アセンブリ６００は、ナノファイバーシート６０４、複数のナノファイバー糸６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃ（集合的かつ総称的に「６０８」）、ならびに浸透材料６２０を含む。
【００６０】
ナノファイバーシート６０４及びナノファイバー糸６０８は、上述のものと類似しており、更に説明する必要はない。同様に、ナノファイバーシート６０４とナノファイバー糸６０８との間の直接接触、及びナノファイバー糸６０８を配置することができるパターンは、上述されており、図６Ａに示される実施形態に適用可能である。
【００６１】
アセンブリ６００にて、浸透材料６２０は、少なくとも、ナノファイバーシート６０４のナノファイバーによって画定され、ナノファイバー糸６０８によっても画定される、隙間空間内に配置される。いくつかの実施例では、浸透材料６２０は、ナノファイバーシート６０４及びナノファイバー糸６０８の両方全体にわたって連続ネットワークを形成するようにこれらの隙間空間内に配置され、そうしてナノファイバーシート６０４及びナノファイバー糸６０８を一緒に接続する。したがって、浸透材料６２０の存在は、糸６０８と適合するナノファイバーシート６０４の組み合わせによって提供される利点に加えて、ナノファイバーシート６０４の折り畳み、しわ、または裂けの可能性を低減することができる、アセンブリ６００の追加の構造を形成することができる。
【００６２】
浸透材料６２０の実施例には、ポリマー、溶媒、接着剤、ナノ粒子、及びそれらの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。浸透材料６２０として使用することができるポリマーの実施例には、熱可塑性ポリマー、エポキシドを含むネットワークポリマー、及びエラストマーネットワークポリマーが含まれる。エラストマーネットワークポリマーの場合、エラストマーの弱い架橋及びエラストマーの固有の弾性、及びナノファイバー糸６０８とナノファイバーシート６０４の両方の間のエラストマーネットワークの連続性は、この場合の浸透材料６２０が、アセンブリ６００に弾性を提供するだけでなく、アセンブリ６００が引き伸ばされたときにナノファイバー糸６０８とナノファイバーシート６０４との間の切断に抵抗する、アセンブリ６００への物理的一体性を提供することもできることを意味する。
【００６３】
図６Ｂに示すように、いくつかの実施形態は、その追加がアセンブリ６０２を形成する、第２のナノファイバーシート６０６を含む。第２のナノファイバーシート６０６は、シート６０４、６０６がナノファイバー糸の円周の少なくとも７５％または少なくとも９０％と直接接触するように、ナノファイバーシート６０４及びナノファイバー糸６０８に付着させることができる。第２のナノファイバーシート６０６は（示されるように）浸透材料６２０も含むことができるが、この必要性はこの限りではない。アセンブリ６０２はまた、所望のポリマーシート６２２に取り付けられて示されている。
方法
【００６４】
図７は、上述のように、ナノファイバー糸及びナノファイバーシートを含む、ナノファイバーシート複合材料を製造するための方法７００を示している。ナノファイバー糸が７０４で提供される。上に示したように、ナノファイバー糸は、糸の円周及び糸の長さに比例する横方向の表面積を有する。ナノファイバーシートは、ナノファイバー糸と接触（直接または間接接触）して配置される。次にナノファイバーシートは、７１２で、ナノファイバー糸の円周の少なくとも半分に対応し、ナノファイバー糸の長さの少なくとも一部に沿って、糸の外面に合致させる。ナノファイバーシートを糸の外面に合致させることは、例えば、１つまたは複数のナノファイバーシート及び／またはナノファイバー糸に圧力を加えることによって、７１２で引き起こされ得る。これには、ナノファイバーシートをナノファイバー糸に向かって引き寄せるために、ナノファイバーシートの片側に正圧（例えば、低表面エネルギー表面を使用する圧縮）を加えること、または負圧（例えば、真空）を加えることが含まれ得る。ナノファイバーシートをナノファイバー糸の表面に合致させる７１２の他の技術は、本開示に照らして理解されるであろう。
【００６５】
次に７１６で、浸透材料は、ナノファイバー糸及びナノファイバーシートの一方または両方の中に浸透される。この浸透により、浸透材料の連続的なネットワークがナノファイバー糸とナノファイバーシートの両方全体にわたって形成される。浸透材料の連続的なネットワークは、ナノファイバー糸内のナノファイバーによって画定される第１の複数の隙間空間内に配置され、更にナノファイバーシート内のナノファイバーによって画定される第２の複数の隙間空間内に配置される。これは図６に概略的に示される。
【００６６】
浸透材料の浸透７１６は、ナノファイバーシートに流体を提供することによって達成することができる。流体の実施例には、特に、ポリマー、溶媒に溶媒和されたポリマー、ナノ粒子がその中に懸濁された溶媒に溶媒和されたポリマーが含まれる。
【００６７】
所望により、方法７００は、図６Ｂに示されるように、ポリマーシートをナノファイバーシート、ナノファイバー糸及び浸透材料に付着させること、７２０が続くことができる。ポリマーシートは、例えば、温度をポリマーのガラス転移点より上げる、またはポリマーを軟化させることができる溶媒を加えることによって、ナノファイバーシート内に組み込むことができる。
【００６８】
更なる考察
本開示の実施形態の上述の説明は、例示の目的のために提示されており、包括的であること、または開示した明確な形態に特許請求の範囲を制限することを意図していない。関連技術分野の当業者は、多くの修正及び変更が、上述の開示を考慮して可能であることを理解することができる。
【００６９】
本明細書で使用する文言は、主に読みやすさ及び説明目的のために選択されており、それは、本発明の主題を詳細に描写する、または制限するために選択されていない場合がある。本開示の範囲は、この詳細な説明によってではなく、むしろこれに基づく出願において生じる、任意の請求項によって制限されることが意図される。したがって、本実施形態の開示は、限定ではないが、以下の特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲を例示することを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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