(57)【要約】【課題】  粉末の温度管理を適切にして成形品の品質の向上が図れる温間成形の加熱装置を提供する。【解決手段】  温間粉末成形金型１０に供給する粉末６を加熱・保温するための加熱装置１であって、粉末６を成形金型１０に供給するホッパー２、供給ホース３、供給口４、フィーダボックス５からなる搬送経路に、各種の加熱手段を配置し、これらの加熱手段により粉末６を搬送しながら温間成形に適した温度になるまで徐々に昇温させる。ホッパー２における加熱手段は熱電対内蔵式カートリッジヒータ又はラバーヒータ、供給ホース３における加熱手段はバンドヒータ、供給口４における加熱手段はバンドヒータ又はラバーヒータ、フィーダボックス５における加熱手段はカートリッジヒータである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温間粉末成形金型に供給する粉末を加熱・保温するための加熱方法であって、粉末が粉末投入口から前記成形金型に搬送されるまでの間、粉末を搬送しながら温間成形に適した温度になるよう徐々に昇温させることを特徴とする温間成形の加熱方法。
【請求項２】
温間粉末成形金型に供給する粉末を加熱・保温するための加熱装置であって、粉末を粉末投入口から前記成形金型に搬送する搬送手段に各種の加熱手段を配置し、これらの加熱手段により粉末を搬送しながら温間成形に適した温度になるまで徐々に昇温させることを特徴とする温間成形の加熱装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、ホッパー、供給ホース、供給口、フィーダボックスからなる搬送経路を備え、ホッパーにおける加熱手段は熱電対内蔵式カートリッジヒータ又はラバーヒータ、供給ホースにおける加熱手段はバンドヒータ、供給口における加熱手段はバンドヒータ又はラバーヒータ、フィーダボックスにおける加熱手段はカートリッジヒータである請求項２記載の温間成形の加熱装置。
【請求項４】
前記搬送手段は、ホッパー、供給ホース、供給口、フィーダボックスからなる搬送経路を備え、ホッパーにおける加熱手段の設定温度は７０℃±５℃、供給ホースにおける加熱手段の設定温度は７０℃、供給口における加熱手段の設定温度は７０℃±５℃、フィーダボックスにおける加熱手段の設定温度は７０℃±５℃である請求項２記載の温間成形の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温間粉末成形において粉末を加熱・保温するための加熱方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温間粉末成形における粉末の加熱装置としては、粉末を貯留してある容器で一気に高温になるまで加熱し、その後容器から成形金型まで粉末を搬送して温間成形に適した温度にすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３４２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の加熱装置においては、加熱時に粉末を適温以上にする必要があるため、多くのエネルギーを必要としていた。また、粉末が容器から成形金型に搬送される間に粉末温度が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粉末の温度管理を適切にして成形品の品質の向上が図れる温間成形の加熱方法及びその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、温間粉末成形金型に供給する粉末を加熱・保温するための加熱方法であって、粉末が粉末投入口から前記成形金型に搬送されるまでの間、粉末を搬送しながら温間成形に適した温度になるよう徐々に昇温させるものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、温間粉末成形金型に供給する粉末を加熱・保温するための加熱装置であって、粉末を粉末投入口から前記成形金型に搬送する搬送手段に各種の加熱手段を配置し、これらの加熱手段により粉末を搬送しながら温間成形に適した温度になるまで徐々に昇温させるものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の温間成形の加熱装置において、前記搬送手段は、ホッパー、供給ホース、供給口、フィーダボックスからなる搬送経路を備え、ホッパーにおける加熱手段は熱電対内蔵式カートリッジヒータ又はラバーヒータ、供給ホースにおける加熱手段はバンドヒータ、供給口における加熱手段はバンドヒータ又はラバーヒータ、フィーダボックスにおける加熱手段はカートリッジヒータとした。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項２記載の温間成形の加熱装置において、前記搬送手段は、ホッパー、供給ホース、供給口、フィーダボックスからなる搬送経路を備え、ホッパーにおける加熱手段の設定温度は７０℃±５℃、供給ホースにおける加熱手段の設定温度は７０℃、供給口における加熱手段の設定温度は７０℃±５℃、フィーダボックスにおける加熱手段の設定温度は７０℃±５℃とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、粉末投入口から成形金型に至るまでの間に、粉末が温間成形に適した温度になるよう徐々に昇温されるので、粉末温度にむらが発生しないため、適正な密度の成形が可能になり、製品の品質向上が図れる。また、粉末を搬送しながら加熱するため、常温成形と同じ装置で温間成形が実施できるので、従来の温間成形装置と比べて段取時間の削減と昇温時間による不稼動時間の削減を図ることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、粉末を粉末投入口から成形金型に搬送する搬送手段に配置した各種の加熱手段により、粉末を搬送しながら温間成形に適した温度になるまで徐々に昇温させるので、粉末温度にむらが発生しないため、適正な密度の成形が可能になり、製品の品質向上が図れる。また、粉末を搬送しながら搬送手段に配置した各種の加熱手段で加熱するため、常温成形と同じ装置で温間成形が実施できるので、従来の温間成形装置と比べて段取時間の削減と昇温時間による不稼動時間の削減を図ることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、各搬送経路に、夫々適した加熱手段が配置されるので、粉末の加熱・保温が円滑に行われて粉末温度にむらが発生しないため、適正な密度の成形が可能になり、製品の品質向上が図れる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、各搬送経路に配置された加熱手段の設定温度により、粉末を搬送しながら温間成形に適した温度になるまで徐々に昇温させることができ、粉末温度にむらが発生しないため、適正な密度の成形が可能になり、製品の品質向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る温間成形の加熱装置の概要図である。
【００１５】
本発明に係る温間成形の加熱装置１は、図１に示すように、ホッパー２に設けた熱電対内蔵式カートリッジヒータ又はラバーヒータ（不図示）、供給ホース３に設けたバンドヒータ（不図示）、供給口４に設けたバンドヒータ又はラバーヒータ（不図示）、フィーダボックス５に設けたカートリッジヒータ（不図示）により構成される。各ヒータは、制御部（不図示）により、設定温度になるよう制御される。
【００１６】
ホッパー２に貯留された粉末（例えば、鉄粉）６は、下降しながら供給ホース３、供給口４を経てフィーダボックス５に送られる。ホッパー２に設けたヒータは、昇温機能と保温機能を有する。ホッパー２では、所定量の粉末６を所定の間隔で供給ホース３に送り出す。供給ホース３に設けたヒータは、供給ホース３に粉末６を貯留する機能がないので、保温機能のみ有する。供給ホース３は、ホッパー２から送り出された粉末６を供給口４まで搬送する。
【００１７】
供給口４に設けたヒータは、昇温機能と保温機能を有する。供給口４は、供給ホース３から送り出された粉末６を貯留すると共に、所定量だけフィーダボックス５に送り出す。フィーダボックス５に設けたヒータは、昇温機能と保温機能を有する。シリンダ７により前進・後退自在なフィーダボックス５は、供給口４から送り出された粉末６を貯留すると共に、前進することで昇温された粉末６を１台分だけ、温間成形装置を構成する成形金型１０に供給する。成形金型１０は、上パンチ１１、下パンチ１２、ダイス１３からなる。なお、１４は上パンチ１１の外周に装着されるバンドヒータ、１５は下パンチ１２の外周に装着されるカートリッジヒータである。
【００１８】
以上のように構成された本発明に係る温間成形の加熱装置１の作用及び本発明に係る温間成形の加熱方法について説明する。設定温度が７０℃±５℃のホッパー２に設けたヒータにより、ホッパー２に貯留された粉末６が加熱される。すると、粉末６は実測で４４．５℃まで昇温される。そして、４４．５℃まで昇温された粉末６は、所定量だけ供給ホース３に送り出される。
【００１９】
次いで、ホッパー２から供給ホース３に送り出された粉末６は、設定温度が７０℃の供給ホース３に設けたヒータにより、保温されて供給口４まで搬送される。供給口４に搬送された粉末６は、供給口４に貯留され、設定温度が７０℃±５℃の供給口４に設けたヒータにより、加熱される。すると、粉末６は実測で５０℃まで昇温される。そして、５０℃まで昇温された粉末６は、所定量だけフィーダボックス５に送り出される。
【００２０】
次いで、フィーダボックス５に送り出された粉末６は、フィーダボックス５に貯留され、設定温度が７０℃±５℃のフィーダボックス５に設けたヒータにより、加熱される。すると、粉末６は実測で５１℃まで昇温される。そして、シリンダ７により前進したフィーダボックス５より、５１℃になった１台分の粉末６が成形金型１０に供給される。５１℃の粉末６が供給された成形金型１０では、温間成形により適正な密度の製品が成形される。
【００２１】
このように、粉末６をホッパー２から成形金型１０に搬送するホッパー２、供給ホース３、供給口４、フィーダボックス５に配置した各種のヒータにより、粉末６を搬送しながら温間成形に適した温度になるまで徐々に昇温させる（４４．５℃→５０℃→５１℃）ので、粉末温度にむらが発生しないため、適正な密度の成形が可能になり、製品の品質向上が図れる。
【００２２】
また、粉末６をホッパー２のみで加熱するのではなく、搬送経路を構成するホッパー２、供給ホース３、供給口４及びフィーダボックス５に、夫々ヒータを配置して搬送しながら加熱するので、ホッパー２の小型化が図れる。更に、粉末６を搬送しながら加熱するため、常温成形と同じ装置で温間成形が実施できるので、従来の温間成形装置と比べて段取時間の削減と昇温時間による不稼動時間の削減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
粉末温度にむらが発生しないので、適正な密度の成形が可能になり、製品の品質向上が図れると共に、常温成形と同じ装置で温間成形が実施できるので、利用拡大が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る温間成形の加熱装置の概要図
【符号の説明】
【００２５】
１…温間成形の加熱装置、２…ホッパー（粉末投入口）、３…供給ホース、４…供給口、５…フィーダボックス、６…粉末、１０…成形金型。
【図１】
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