(57)【要約】【課題】ルータの移動軌跡の内側に生じる加工残渣の落下や飛散を防止できるとともに、ルータ加工後に加工残渣を容易に取り除くことができる孔加工方法を提供する。【解決手段】板材１に、ルータ３によって板材１の裏面まで達しない導入孔４を形成し、次に、ルータ３を所定距離だけ、形成すべき貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込んだ後、板材１の少なくとも裏面まで達するように板厚方向に切り込み、次に、ルータ３を、貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込んで、導入孔４に向けて移動させ、次に、ルータ３を導入孔４の一部に重なる位置で停止させることによって、加工残渣と加工板材とを細い残余部８で連結した状態としておき、次に、ルータ３を加工板材７から退避させた後、残余部８を加工板材７との境界部で切断して、加工残渣を加工板材から除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向および軸方向と直交する方向に切り込み可能なルータを使用して板材に貫通孔を形成する孔加工方法において、
前記板材に、前記ルータを軸方向に切り込むことによって板材の表面から裏面まで達しない導入孔を、形成すべき貫通孔の縁部の所定の位置に形成し、
次に、前記ルータを軸方向と直交する方向に所定距離だけ前記縁部に沿って移動させながら切り込んだ後、該ルータを前記板材の少なくとも裏面まで達するように軸方向に切り込み、
次に、前記ルータを軸方向と直交する方向に、形成すべき貫通孔の縁部に沿って移動させながら切り込んで、前記導入孔に向けて移動させ、
次に、前記ルータを前記導入孔の一部に重なる位置で停止させることによって、ルータの移動軌跡内側にある加工残渣と、外側にある加工板材とを細い残余部で連結した状態としておき、
次に、前記ルータを前記加工板材から退避させた後、前記残余部を前記加工板材との境界部で切断して、前記加工残渣を加工板材から除去することを特徴とする孔加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の孔加工方法において、
前記ルータを前記導入孔に向けて移動させている途中において、
所定の位置でルータを一旦停止させた後、該ルータを前記導入孔の底面とほぼ等しい位置まで引き上げ、次いで前記ルータを軸方向と直交する方向に所定距離だけ前記縁部に沿って移動させながら切り込んだ後、該ルータを板材の少なくとも裏面まで達するように軸方向に切り込むことによって残余部を形成し、次に、前記ルータを軸方向と直交する方向に形成すべき貫通孔の縁部に沿って移動させながら切り込んでいく残余部形成切込工程を１回以上行って、前記ルータを導入孔に向けて移動させていくことを特徴とする孔加工方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の孔加工方法において、
前記導入孔の底面から板材の裏面までの距離が１ｍｍ以下となるように、ルータを前記板材の表面から裏面に向けて軸方向に切り込むことを特徴とする孔加工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の孔加工方法において、
前記残余部の幅が１０ｍｍ以下となるように、ルータを前記導入孔の一部に重なる位置で停止させることを特徴とする孔加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルータを使用して合板等の板材に貫通孔を形成する孔加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板等の板材に、所望の形状、大きさの貫通孔を形成する場合、ルータと称される溝加工が行える切削工具を使用する場合がある（例えば特許文献１参照）。この場合、ルータを板材の表面から裏面に向けて貫通するように切り込んだ後、この加工開始点からルータを板材の表面と平行（ルータの軸方向と直交する方向）に、形成すべき貫通孔の縁部に沿って移動させながら切り込み、再び加工開始点に帰還させることによって、板材に所望の形状、大きさの貫通孔を形成することができる。
【特許文献１】特開２００５−２８８９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のようなルータによる孔加工では、ルータが加工開始点に戻ってきた時点で、板材にはルータの移動軌跡の内側に生じている加工残渣が板材から切り離されてしまう。すると、この加工残渣が落下したり、ルータの回転力によって飛び散ったりして、加工装置や周囲の物に衝突して不具合が生じてしまうおそれがある。
そこで、ルータを加工開始点より若干手前で停止させることによって、加工残渣と板材とを連結しておき、その後、加工残渣を取り除くことも考えられるが、板材が厚い場合、連結した部分も厚くなって加工残渣を容易に取り除くことができないという問題がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ルータによって板材に貫通孔を形成する場合に、ルータの移動軌跡の内側に生じる加工残渣の落下や飛散を防止できるとともに、ルータ加工後に加工残渣を容易に取り除くことができる孔加工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、軸方向および軸方向と直交する方向に切り込み可能なルータ３を使用して板材１に貫通孔２を形成する孔加工方法において、
前記板材１に、前記ルータ３を軸方向に切り込むことによって板材１の表面から裏面まで達しない導入孔４を、形成すべき貫通孔２の縁部の所定の位置に形成し、
次に、前記ルータ３を軸方向と直交する方向に所定距離だけ前記縁部に沿って移動させながら切り込んだ後、該ルータ３を前記板材１の少なくとも裏面まで達するように軸方向に切り込み、
次に、前記ルータ３を軸方向と直交する方向に、形成すべき貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込んで、前記導入孔４に向けて移動させ、
次に、前記ルータ３を前記導入孔４の一部に重なる位置で停止させることによって、ルータ３の移動軌跡内側にある加工残渣６と、外側にある加工板材７とを細い残余部８で連結した状態としておき、
次に、前記ルータ３を前記加工板材７から退避させた後、前記残余部８を前記加工板材７との境界部で切断して、前記加工残渣６を加工板材７から除去することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、ルータ３によって板材１にその裏面まで達しない導入孔４を形成し、その状態でルータ３を若干縁部に沿って移動させてから、ルータ３を深く切込みその状態でルータを縁部に沿って移動させながら切り込んでいき、ルータ３が導入孔４すなわち加工開始点に戻ってきた場合に、ルータ３を前記導入孔４の一部に重なる位置で停止させることによって、ルータの移動軌跡内側にある加工残渣６と、外側にある加工板材７とを細い残余部８で連結した状態としておくので、この加工残渣６の落下や飛散を防止できる。
そして、ルータ３を加工板材７から退避させた後、残余部８を加工板材７との境界部で切断して、加工残渣６を加工板材７から除去することによって、板材１に貫通孔２を形成できる。この残余部８は細いので、作業者が加工残渣６を掴んで引き上げたり、押し込んだりすることによって、容易に切断できる。したがって、板材１が厚くても加工残渣６を容易に取り除くことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１に記載の孔加工方法において、
前記ルータ３を前記導入孔４に向けて移動させている途中において、
所定の位置でルータ３を一旦停止させた後、該ルータ３を前記導入孔４の底面とほぼ等しい位置まで引き上げ、次いで前記ルータ３を軸方向と直交する方向に所定距離だけ前記縁部に沿って移動させながら切り込んだ後、該ルータ３を板材１の少なくとも裏面まで達するように軸方向に切り込むことによって残余部９を形成し、次に、ルータ３を軸方向と直交する方向に、形成すべき貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込んでいく残余部形成切込工程を１回以上行って、前記ルータ３を導入孔４に向けて移動させていくことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、前記ルータ３を前記導入孔４に向けて移動させている途中において、残余部形成切込工程を１回以上行うことによって、加工残渣６とその外側にある加工板材７とを２個以上の残余部８，９で連結した状態としておくことができる。したがって、形成すべき貫通孔２が大きくなって、加工残渣６の重量が増大しても、該加工残渣６を２個以上の残余部８，９で確実に加工板材に連結した状態としておくことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の孔加工方法において、
前記導入孔４の底面から板材１の裏面までの距離が１ｍｍ以下となるように、ルータ３を前記板材１の表面から裏面に向けて軸方向に切り込むことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、上記のようにしてルータ３を切り込むことによって残余部８の厚さが１ｍｍ以下となるので、加工残渣６を加工板材７から容易に切断して取り除くことができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の孔加工方法において、
前記残余部８の幅が１０ｍｍ以下となるように、ルータ３を前記導入孔４の一部に重なる位置で停止させることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、残余部８の幅が１０ｍｍ以下となるので、加工残渣６を加工板材７から容易に切断して取り除くことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板材に、ルータによって板材の裏面まで達しない導入孔を形成し、次に、ルータを所定距離だけ、形成すべき貫通孔の縁部に沿って移動させながら切り込んだ後、該ルータを板材の少なくとも裏面まで達するように軸方向に切り込み、次に、ルータを、形成すべき貫通孔の縁部に沿って移動させながら切り込んで、導入孔に向けて移動させ、次に、ルータを導入孔の一部に重なる位置で停止させることによって、ルータの移動軌跡内側にある加工残渣と、外側にある加工板材とを細い残余部で連結した状態としておくので、この加工残渣の落下や飛散を防止できる。
そして、ルータを加工板材から退避させた後、残余部を加工板材との境界部で切断して、加工残渣を加工板材から除去するので、板材が厚くても加工残渣を容易に取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態の孔加工方法の工程を示す平面図、図２は同断面図である。
本実施の形態では、板材１としての合板１を採用し、この合板１の円形の貫通孔２を形成する方法について説明する。なお、図１において二点鎖線で形成すべき貫通孔２の外縁を示している。
まず、図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、合板１に、ルータ３によって合板１の表面から裏面まで達しない導入孔４を、形成すべき貫通孔２の縁部の所定の位置に形成する。貫通孔２の縁部の所定の位置としては、貫通孔２の外縁より内側の外縁部でかつルータ３が貫通孔２の外縁に内接するような位置とする。
なお、ルータ３にはその先端と外周部との双方に切刃が設けられており、これによって、ルータ３は合板１にその厚さ方向に切り込むとともに、溝を形成するように水平方向に切り込むことができるようになっている。
また、導入孔４の底面から合板１の裏面までの距離が１ｍｍ以下となるように、ルータ３を合板１の表面から裏面に向けて軸方向に切り込む。
【００１５】
次に、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、ルータ３を合板１の表面と平行に（軸方向と直交する方向に）所定距離だけ、形成すべき貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込む。これによって、導入孔４が前記縁部に沿って拡がる。
その後、図１（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、ルータ３を合板１の裏面から突出するまで板厚方向に切り込む。これによって導入孔４に隣接して、合板１の裏まで貫通する孔が形成される。
【００１６】
次に、図１（ｃ）および図２（ｄ）に示すように、ルータ３を合板１の表面と平行に（軸方向と直交する方向に）、形成すべき貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込んで、前記導入孔４に向けて移動させる。これによって、合板１には、前記縁部に沿うようにして貫通した溝５が形成されていく。
【００１７】
次に、図１（ｄ）および図２（ｅ）に示すように、ルータ３を導入孔４の一部に重なる位置で停止させることによって、ルータ３の移動軌跡内側にある加工残渣６と、外側にある加工板材７とを細い残余部８で連結した状態としておく。ここで、前記残余部の幅が１０ｍｍ以下となるように、ルータ３を導入孔３の一部に重なる位置で停止させる。
次に、図１（ｅ）および図２（ｆ）に示すように、ルータ３を加工板材７から退避させ、その後、図１（ｆ）に示すように、残余部８を加工板材７との境界部で切断して、加工残渣６を加工板材７から除去する。
【００１８】
このように、本実施の形態によれば、ルータ３によって板材１にその裏面まで達しない導入孔４を形成し、その状態でルータ３を若干縁部に沿って移動させてから、ルータ３を深く切込みその状態でルータを縁部に沿って移動させながら切り込んでいき、ルータ３が導入孔４すなわち加工開始点に戻ってきた場合に、ルータ３を前記導入孔４の一部に重なる位置で停止させることによって、ルータ３の移動軌跡内側にある加工残渣６と、外側にある加工板材７とを細い残余部８で連結した状態としておくので、この加工残渣６の落下や飛散を防止できる。
そして、ルー３タを加工板材７から退避させた後、残余部８を加工板材７との境界部で切断して、加工残渣６を加工板材７から除去することによって、合板１に貫通孔２を形成できる。この残余部８は細いので、作業者が加工残渣６を掴んで引き上げたり、押し込んだりすることによって、容易に切断できる。したがって、合板１が厚くても加工残渣６を容易に取り除くことができる。
【００１９】
（第２の実施の形態）
図３は第２の実施の形態の孔加工方法の工程を示す平面図である。
本実施の形態でも、板材１としての合板１を採用し、この合板１の円形の貫通孔２を形成する方法について説明する。なお、図３において二点鎖線で形成すべき貫通孔２の外縁を示している。
まず、図３（ａ）に示すように、合板１に、ルータ３によって合板１の表面から裏面まで達しない導入孔４を、形成すべき貫通孔２の縁部の所定の位置に形成する。貫通孔２の縁部の所定の位置としては、貫通孔２の外縁より内側の外縁部でかつルータ３が貫通孔２の外縁に内接するような位置とする。
また、導入孔４の底面から合板１の裏面までの距離が１ｍｍ以下となるように、ルータ３を合板１の表面から裏面に向けて軸方向に切り込む。
【００２０】
次に、図３（ｂ）に示すように、ルータ３を合板１の表面と平行に（軸方向と直交する方向に）所定距離だけ、形成すべき貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込む。これによって、導入孔４が前記縁部に沿って拡がる。
その後、ルータ３を合板１の裏面から突出するまで板厚方向（軸方向）に切り込む。これによって導入孔４に隣接して、合板１の裏まで貫通する孔が形成される。
【００２１】
次に、図３（ｃ）に示すように、ルータ３を合板１の表面と平行に、形成すべき貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込んで、前記導入孔４に向けて移動させる。これによって、合板１には、前記縁部に沿うようにして貫通した溝５が形成されていく。
【００２２】
次に、ルータ３を前記導入孔４に向けて移動させている途中において、例えば、ルータ３が、形成すべき貫通孔２の外周半分まで来たら、その位置（所定の位置）でルータ３を一旦停止させた後、該ルータ３を前記導入孔４の底面とほぼ等しい位置まで引き上げる。
次いで、図３（ｄ）に示すように、ルータ３を合板１の表面と平行に（軸方向と直交する方向に）所定距離だけ前記縁部に沿って移動させながら切り込んだ後、該ルータを合板１の裏面から突出するように板厚方向（軸方向）に切り込むことによって残余部９を形成する。ここで、残余部９の幅が１０ｍｍ以下となるように、ルータ３を縁部に沿って移動させる。
次に、図３（ｅ）に示すように、ルータ３を合板１の表面と平行に、形成すべき貫通孔２の縁部に沿って移動させながら切り込んで前記導入孔４に向けて移動させる。これによって、合板１には、前記残余部１０より先に縁部に沿うようにして貫通した溝５が形成されていく。
このような残余部形成切込工程を本実施の形態では、１回行うが、必要に応じて２回以上行ってもよい。
【００２３】
次に、図３（ｅ）に示すように、ルータ３を導入孔４の一部に重なる位置で停止させることによって、ルータ３の移動軌跡内側にある加工残渣６と、外側にある加工板材７とを細い残余部８，９で連結した状態としておく。ここで、前記残余部８の幅が１０ｍｍ以下となるように、ルータ３を導入孔３の一部に重なる位置で停止させる。
次に、図３（ｆ）に示すように、ルータ３を加工板材７から退避させ、その後、図３（ｇ）に示すように、残余部８，９を加工板材７との境界部で切断して、加工残渣６を加工板材７から除去する。
【００２４】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる他、ルータ３を導入孔４に向けて移動させている途中において、残余部形成切込工程を１回行うことによって、加工残渣６とその外側にある加工板材７とを２個の残余部８，９で連結した状態としておくことができる。したがって、形成すべき貫通孔が大きくなって、加工残渣６の重量が増大しても、該加工残渣６を２個の残余部で確実に加工板材７に連結した状態としておくことができる。
なお、上記の２つの実施の形態では、ルータ３を平面視において縦横に移動可能でかつ昇降可能なヘッドに取付けておき、このヘッドの移動を制御することによって、ルータ３の移動、昇降が制御されている。また、逆にルータを取付けるヘッドを固定しておき、合板を設置するテーブルを平面視において縦横に移動可能でかつ昇降可能となるように制御してもよい。さらに、縦横の何れか一方方向にヘッドを移動可能とし、他方向にテーブルを移動可能とし、ヘッドまたはテーブルの少なくともいずれか一方を昇降可能とするように制御してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る孔加工方法の第１の実施の形態の工程を示す平面図である。
【図２】図２は同断面図である。
【図３】本発明に係る孔加工方法の第２の実施の形態の工程を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  合板（板材）
２  貫通孔
３  ルータ
４  導入孔
６  加工残渣
７  加工板材
８，９  残余部
【図１】
2008155397.tif 000003
【図２】
2008155397.tif 000004
【図３】
2008155397.tif 000005