(57)【要約】本発明は、両面の色が異なり、機械的物性が向上したカーペット基布地用不織布およびその製造方法に関し、具体的には、不織布の両面のうちのいずれか一面が白色から灰色の範囲に、その反対の面が暗い灰色から黒色の範囲になり、カーペットの色相に応じて多様な色相の不織布を別途に作ることを必要とせず、不織布の在庫管理が容易であり、カーペットパイル糸と基布地用不織布とで色相のバランスがとれ、カーペット製造工程の効率性を向上させることができるカーペット基布地用不織布およびその製造方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一面層および第２面層を含んでなる不織布において、
前記第一面層および第２面層は、融点２５０℃以上の第１ポリエステルとカーボンブラックとを含む第１フィラメントと、融点１９０℃以下の第２ポリエステルを含む第２フィラメントとの含有量比が９５：５〜８５：１５重量％の混繊糸を含んでなり、
前記第一面層における前記カーボンブラックの総含有量は計０．０６〜０．１５重量％であり、
前記第２面層における前記カーボンブラックの総含有量は０．３〜０．５重量％であることを特徴とするカーペット基布地用不織布。
【請求項２】
前記第一面層を構成する第１フィラメントは、前記カーボンブラックを０．０７〜０．１５重量％含み、
前記第２面層を構成する第１フィラメントは、前記カーボンブラックを０．３７〜０．５重量％含むことを特徴とする請求項１に記載のカーペット基布地用不織布。
【請求項３】
白色度（Ｗｈｉｔｅ  Ｉｎｄｅｘ）が、前記第一面層は５．３〜１７．０であり、前記第２面層は４．０〜５．２であることを特徴とする請求項１に記載のカーペット基布地用不織布。
【請求項４】
カーペットを製造するためにタフティングをする場合に、タフティングの前後の引張強度の減少率が７０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のカーペット基布地用不織布。
【請求項５】
第１フィラメント用としての、カーボンブラックが含まれている融点が２５０℃以上の第１ポリエステルと、第２フィラメント用としての、融点が１９０℃以下の第２ポリエステルとをそれぞれ溶融し、紡糸ノズルを通じて吐出させて、前記第１フィラメントに対する第２フィラメントの含有量比が９５：５〜８５：１５重量％となるように混繊紡糸して、第１列のウェブ用混繊糸を製造する段階；
第１フィラメント用としてのカーボンブラックが含まれている融点２５０℃以上の第１ポリエステルと、第２フィラメント用としての融点１９０℃以下の第２ポリエステルをそれぞれ溶融し、紡糸ノズルを通じて吐出させて、前記第１フィラメントに対する第２フィラメントの含有量比が９５：５〜８５：１５重量％となるように混繊紡糸して、第２列のウェブ用混繊糸を製造する段階；
前記第１列のウェブ用混繊糸を積み重ねて第１列のウェブを形成し、その上に前記第２列のウェブ用混繊糸でもって第２列のウェブを積み重ねて、前記第１列および第２列が積層されたウェブを形成する段階；および
前記積層されたウェブについて、スムーズ（ｓｍｏｏｔｈ）ロールによるカレンダー工程を経て、熱風で熱接着して不織布を製造する段階；を含み、
前記第１列のウェブは、前記カーボンブラックを０．０６〜０．１５重量％含み、前記第２列のウェブは、前記カーボンブラックを０．３〜０．５重量％含むことを特徴とするカーペット基布地用不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本出願は、２０１８年６月１９日付の韓国特許出願第１０−２０１８−００７０１１３号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は、両面の色が異なり、機械的物性が向上したカーペット基布地用不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
カーペットは、多様な色相とパターンを形成し、柔らかい触感に起因して、ホテル、オフィス、家庭、自動車などで美的効果を奏する装飾だけでなく、快適性、防汚および遮音などの目的で用いられている。
【０００４】
カーペットは、タフティング（Ｔｕｆｔｉｎｇ）工程（不織布にカーペット糸（ＢＣＦ  ｙａｒｎ）を植える工程）と、カーペット糸を固定し形態安定性を付与するバックコーティング（Ｂａｃｋ  Ｃｏａｔｉｎｇ）工程（Ｔｕｆｔｉｎｇされた不織布の裏面にＰＶＣ、ＰＥ、ＥＶＡまたはＳＢＲなどの調液を多様な層（Ｌａｙｅｒ）構成でコーティングした後に硬化させる工程）を経てカーペット用生地に作られる。
【０００５】
カーペットの製造において、基布地は、カーペットの審美的外観品質を決定するカーペット糸を固定する役割と、製品の歩行性、遮音および保温性の役割を果たす樹脂層（ｌａｙｅｒ）の支持体としてカーペットの品質を左右する重要な要素である。
【０００６】
カーペットの製造工程全体において、基布地の受ける物理的、熱的外力は高い。タフティング工程で針（Ｎｅｅｄｌｅ）によって穴が空いて損傷を受け、バックコーティング工程で樹脂素材がついた状態で、加熱および冷却（Ｃｏｏｌｉｎｇ）工程を経ることで熱的外力を受ける。
【０００７】
したがって、カーペット用基布地は製品の不良に直接的に影響するので、カーペット用基布地は物理的損傷を受けた場合にも、カーペット糸の配列形態を維持しなければならず、熱的環境で形態変形があってはならない。
【０００８】
また、審美的性能の向上により、既存のカーペットと差別性を与えるための開発に向けて、多様な色相のカーペット糸を適用して、カーペットの色相に応じてカーペット糸の間に見える基布地も多様な色相で要求されるため、ポリマーのカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ）の含有量を調節して、白色（ｗｈｉｔｅ）から黒色（ｂｌａｃｋ）の範囲の製品を要求している。したがって、カーペットメーカーでは、カーペット製品に応じて、基布地も色相ごとに在庫量を管理しなければならないという問題点を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１７７８１７７号（両面の色相が異なる不織布の製造方法）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、カーボンブラックの含有量が異なるフィラメントを紡糸して不織布の両面の色相が異なるように構成されており、低融点コポリエステルを混繊紡糸することで、タフティングの後の機械的特性に優れたカーペット基布地用不織布を提供する。
【００１１】
また、本発明は、カーボンブラックの含有量が異なるフィラメントを紡糸して不織布の両面の色相が異なるように構成されており、低融点コポリエステルを混繊紡糸することで、タフティングの後の機械的特性に優れたカーペット基布地用不織布の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本明細書では、第１面層および第２面層を含んでなる不織布において、前記第１面層および第２面層は、融点２５０℃以上の第１ポリエステルとカーボンブラックとを含む第１フィラメントと、融点１９０℃以下の第２ポリエステルを含む第２フィラメントとの含有量比が９５：５〜８５：１５重量％の混繊糸を含んでなり、前記第１面層における前記カーボンブラックの総含有量は計０．０６〜０．１５重量％であり、前記第２面層における前記カーボンブラックの総含有量は０．３〜０．５重量％であることを特徴とするカーペット基布地用不織布を提供する。
【００１３】
また、本明細書では、第１フィラメント用としての、カーボンブラックが０．０７〜０．１５重量％含まれ融点が２５０℃以上の第１ポリエステルと、第２フィラメント用としての、融点が１９０℃以下の第２ポリエステルとをそれぞれ溶融して紡糸ノズルを通じて吐出させて、前記第１フィラメントに対する第２フィラメントの含有量比が９５：５〜８５：１５重量％となるように混繊紡糸することで、第１列のウェブ用混繊糸を製造する段階；第１フィラメント用としてのカーボンブラックが０．３７〜０．５重量％含まれ融点が２５０℃以上の第１ポリエステルと、第２フィラメント用としての、融点が１９０℃以下の第２ポリエステルをそれぞれ溶融し、紡糸ノズルを通じて吐出させて、前記第１フィラメントに対する第２フィラメントの含有量比が９５：５〜８５：１５重量％となるように混繊紡糸することで、第２列のウェブ用混繊糸を製造する段階；前記第１列のウェブ用混繊糸を積み重ねて第１列のウェブを形成し、その上に前記第２列のウェブ用混繊糸でもって第２列のウェブを積み重ねることで、前記第１列および第２列が積層されたウェブを形成する段階；および前記積層されたウェブをスムーズ（ｓｍｏｏｔｈ）ロールによるカレンダー工程を経て、熱風で熱接着して不織布を製造する段階；を含み、前記第１列のウェブは、前記カーボンブラックを０．０６〜０．２０重量％含み、前記第２列のウェブは、前記カーボンブラックを０．３〜０．５重量％含むことを特徴とするカーペット基布地用不織布の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、不織布の両面においていずれか一面が白色から灰色の範囲に、その反対の面が暗い灰色から黒色の範囲になり、つまり、相対的に一面の明るい色とその反対の面の暗い色を示すので、両面の色相に差があるカーペット基布地用不織布およびその製造方法を提供することができる。
【００１５】
具体的には、カーペットパイル糸の暗いかまたは明るい色相に合わせて不織布の両面のいずれかの一面を選択的に容易に使用するので、カーペットの色相に応じて多様な色相の不織布を別途に作ることを必要とせず、不織布の在庫管理が容易であり、カーペットパイル糸と基布地用不織布とで色相のバランスがとれ、カーペット製造工程の効率性を向上させることができるカーペット基布地用不織布およびその製造方法を提供することができる。
【００１６】
また、カーペット製造工程で外力（物理的、熱的）が加えられても形態変形が小さくて、機械的特性に優れたカーペット基布地用不織布およびその製造方法を提供することができる。
【００１７】
さらに、低融点コポリエステルの含有量の調節によってフィラメントの自律度を高めて、タフティングする際にフィラメントの損傷を低減することで、不織布とカーペットにおける強度減少率の低下を防止したカーペット基布地用不織布およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、発明の具体的な実施形態によるカーペット基布地用不織布およびその製造方法に関してより詳しく説明する。
【００１９】
本明細書において、第１および第２の用語は、多様な構成要素を説明するのに使用され、前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。
【００２０】
本発明は、不織布を構成する２種類のフィラメントのうち、第１フィラメントは、融点２５０℃以上、または２５５℃以上であるポリエステル熱可塑性樹脂で形成され、第２フィラメントは、融点１９０℃以下、または１８５℃以下、または１８０℃以下であるコポリエステル熱可塑性樹脂で形成される。特に、第１フィラメントにカーボンブラックを含有させることで、不織布における色相が調節されるようにする。
【００２１】
前記第１フィラメント成分である第１ポリエステルは、融点の変化を与えずに樹脂固有の融点を有する一般のポリエステルであり、融点が２５０℃以上であれば、通常の製造方法で製造される繊維用途のものを制限なく使用可能であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリナフタレンテレフタレート（ｐｏｌｙｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などを使用することができる。
【００２２】
不織布において、前記第１フィラメント成分である第１ポリエステルは、不織布加工およびカーペットの成形時に高温環境下で引張力が与えられた場合、熱収縮率が低く、かつ、バックコーティング材料に似た比率で適当に伸びることで、所望の製造幅の形態を維持できるという役割を果たす。
【００２３】
一方、前記第２フィラメント成分である第２ポリエステルは、融点１９０℃以下の低融点ポリエステルで、例えば、アジピン酸（ａｄｉｐｉｃ  ａｃｉｄ）が共重合されたポリエステル、イソフタル酸（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）が共重合されたポリエステル、アジピン酸とイソフタルとが共重合されたポリエステルであってもよい。
【００２４】
また、低融点ポリエステルは、前記一般ポリエステルと同じ種類のポリエステルに、アジピン酸またはイソフタル酸などの添加剤が重合過程で混合されて、融点が１９０℃以下に調整された共重合体であることが好ましいが、これは、熱融着段階で低融点のポリエステルが溶融して一般ポリエステル繊維を互いに接着させる過程で、同一素材の一般ポリエステルと容易に結合することが可能で接着力を向上させ、不織布の強度を向上させ、収縮率を低下させるのにも効果的である。
【００２５】
ここで、第２ポリエステルの融点が１９０℃を超えると、一般的な成形温度、例えば、１８０℃以下での成形時に不織布の熱間伸び率が低下して、スジ（Ｙａｒｎ  Ｒｏｗ）、破れおよびシワなどの成形不良の問題点を誘発することがある。
【００２６】
一方、フィラメント紡糸は、第１列と第２列とに区分されて行われ、カーボンブラックは、前記第１フィラメントに含まれて不織布の色相を調節する役割を果たすことができる。
【００２７】
ここで、第１列と第２列を構成する第１フィラメントのカーボンブラックの含有量を異なるように調節することによって、第１列のウェブと第２列のウェブの色相の差によって、両面の色が異なる不織布ウェブが形成される。
【００２８】
以下、本発明による両面の色相が異なり、機械的特性が向上したカーペット基布地用不織布の製造方法を説明する。
【００２９】
第１フィラメント用としてカーボンブラックが０．０６〜０．１５重量％、または０．０７〜０．１５重量％含まれている融点が２５０℃以上の第１ポリエステルと、第２フィラメント用として融点１９０℃以下の第２ポリエステルをそれぞれ溶融し、紡糸ノズルを通じて吐出させて、前記第１フィラメントに対する第２フィラメントの含有量比が９５：５〜８５：１５重量％、または９４：６〜８６：１４重量％となるように混繊紡糸して、第１列のウェブ用混繊糸を製造する段階を行うことができる。
【００３０】
この際、第１フィラメントにおけるカーボンブラックの含有量が増加するほど、不織布ウェブの色相が白色（ｗｈｉｔｅ）から黒色（ｂｌａｃｋ）へと濃くなる。
【００３１】
一方、第１フィラメントにおけるカーボンブラックの含有量が０．０７重量％未満から減少するほど、不織布ウェブの色相は白色（ｗｈｉｔｅ）に変化する。
【００３２】
本発明において、第２フィラメントは、融点１９０℃以下のポリエステルからなり、後述する熱接着工程で熱風によって軟化または溶融して、周辺のフィラメントを結合させて不織布における強度および剛性を付与する。
【００３３】
一方、第１列のウェブ用混繊糸において、前記第１フィラメントに対する第２フィラメントの含有量の比は９５：５〜８５：１５重量％、または９４：６〜８６：１４重量％でありうるのであり、ここで、第２フィラメントの含有量の比が５重量％未満の場合に、不織布ウェブにて熱風によってフィラメント間の接着がされない部分が多くなることから、不織布の形態が良好に形成されないのであり、カーペットの製造後に、成形工程にて均一な変形が行われず、引き裂けなどの問題が発生しうる。
【００３４】
また、第２フィラメントの含有量比が１５重量％を超える場合に、不織布の接着剤成分の含有量が過剰で不織布の弾性が少なくなり（脆く(ｂｒｉｔｔｌｅに)なる）、タフティング時にフィラメントの損傷が増加して、タフティング後に基布地の機械的物性が急激に減少することがある。
【００３５】
一方、第１フィラメント用としての、カーボンブラックが０．３〜０．５重量％、または０．３７〜０．５重量％含まれている融点２５０℃以上の第１ポリエステルと、第２フィラメント用としての、融点１９０℃以下の第２ポリエステルをそれぞれ溶融し、紡糸ノズルを通じて吐出させて、前記第１フィラメントに対する第２フィラメントの含有量比が９５：５〜８５：１５重量％、または９４：６〜８６：１４重量％となるように混繊紡糸して、第２列のウェブ用混繊糸を製造する段階を行うことができる。
【００３６】
この際、第１フィラメントにおけるカーボンブラックの含有量が０．５重量％を超えると、カーボンブラックが異物として作用してフィラメントの形成を妨げて糸切れなどの問題を生じることがあり、これによって紡糸が可能でないことがある。特に、第１列のウェブと第２列のウェブとで色相の差を発現するためにそれぞれの列に含有されるカーボンブラックの含有量にて差を設けなければならない。
【００３７】
一方、第２列のウェブ用混繊糸において、前記第１フィラメントに対する第２フィラメントの含有量比は９５：５〜８５：１５重量％、または９４：６〜８６：１４重量％でありうるのであり、ここで、第２フィラメントの含有量比が５重量％未満の場合に、不織布ウェブにて熱風によってフィラメント間の接着がされない部分が多くなって不織布の形態が良好に形成されないのであり、カーペットの製造後に、成形工程で均一な変形が行われないことで、引き裂けなどの問題が発生しうる。また、第２フィラメントの含有量比が１５重量％を超える場合に、不織布の接着剤成分の含有量が過剰で不織布の弾性が少なくなり（脆く(ｂｒｉｔｔｌｅに)なる）、タフティング時にフィラメントの損傷が増加して、タフティング後に基布地の機械的物性が急激に減少しうる。
【００３８】
本発明にしたがい混繊紡糸の形態で紡糸されたフィラメントは、高圧の空気延伸装置を用いて紡糸速度が４，５００〜５，５００ｍ／ｍｉｎとなるように十分に延伸させることで、通常の４〜１０デニールの繊度を有するフィラメントを製造することができる。
【００３９】
以後、前記第１列のウェブ用混繊糸をコンベヤネット上にウェブの形態で積み重ねて第１列のウェブを形成し、その上に前記第２列のウェブ用混繊糸でもって第２列のウェブを積み重ねて、前記第１列および第２列が積層され、第１面層および第２面層で構成されたウェブを形成する段階を行うことができる。
【００４０】
以後、前記積層されたウェブについて、加熱されたスムーズ（ｓｍｏｏｔｈ）ロールによるカレンダー工程を経て厚さを調節し、熱風で熱接着することで不織布を製造する段階を行うことができる。
【００４１】
一方、上述のように、前記カーペット基布地用不織布は、両面のうちの、いずれか一面が白色から灰色の範囲に、その反対の面が暗い灰色から黒色の範囲になる。
【００４２】
一例として、最小直径が４０ｍｍ以上の大きさを有する試験片に対して、Ｘ−ｒｉｔｅ社のＣｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ機器を用いて測定した白色度（Ｗｈｉｔｅ  Ｉｎｄｅｘ；ＷＩ）値が、前記第１面層は５．３〜１７．０、または５．５〜１６．５であってもよいし、前記第２面層は４．０〜５．２、または４．２〜５．２であってもよい。
【００４３】
つまり、相対的に一面は明るい色を示し、その反対面は暗い色を示すことができて、両面の色相に差があるカーペット基布地用不織布を提供することができる。
【００４４】
また、前記カーペット基布地用不織布は、カーペットを製造するためにタフティングを行う場合に、タフティングの前後の引張強度の減少率が７０％以下、または６８％以下であってもよい。
【００４５】
この時、引張強度は、後述する実験例のように、ＫＳ  Ｋ  ０５２１法を用いて、横×縦＝５×２０ｃｍの大きさの試験片を、インストロン社の測定装置を用いて、上／下５×５ｃｍのジグに挟んだ後、引張速度２００ｍｍ／分で測定できる。
【００４６】
前記タフティング前・後の引張強度の減少率が７０％以下の場合、形態安定性が良好でＢＣＦ糸を固定させ、コーティング工程間の張力による不織布の損傷および形態変形を防止することができる。
【００４７】
本発明は、以上で説明したように、融点が異なり、カーボンブラックを含有するフィラメントと含有しないフィラメントとの混繊紡糸と、カーボンブラックの含有量が異なる２層構造のウェブ積層によって不織布を製造することにより、不織布の製造が紡糸から連続した工程で行われ、不織布において両面の色相が異なっていながらも、低融点コポリエステルの含有量調節により、タフティング工程による機械的特性が損傷しない不織布を提供することが可能になる。
【００４８】
以下、本発明を下記の実施例と比較例に基づいてより詳しく説明する。
【００４９】
ただし、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明が下記の実施例によって限定されるものではなく、本発明の技術的な思想を逸脱しない範囲内で置換および均等な他の実施例に変更できることは、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって自明であろう。
【００５０】
［実施例１］
第１フィラメントを成形するために、カーボンブラックの含有量が０．０７重量％となるようにカーボンブラックをサイドフィードした２５５℃の融点のポリエチレンテレフタレート押出溶融物、および第２フィラメントを成形するために、アジピン酸とイソフタル酸とが共重合されて１８０℃の融点を有するポリエチレンテレフタレート押出溶融物をそれぞれ連続押出機の下端の紡糸ノズルを通じて吐出させ、混繊紡糸して、第１列のウェブ用混繊糸を製造した。
【００５１】
第１フィラメントを成形するために、カーボンブラックの含有量が０．５重量％となるようにカーボンブラックをサイドフィードした２５５℃の融点のポリエステル押出溶融物、および第２フィラメントを成形するために、１８０℃の融点の低融点コポリエステル押出溶融物をそれぞれ連続押出機の下端の紡糸ノズルを通じて吐出させ、混繊紡糸して、第２列のウェブ用混繊糸を製造した。
【００５２】
この際、混繊紡糸は、第１フィラメントと第２フィラメントとの含有量比が９０：１０ｗｔ％となるようにし、延伸して製造される混繊糸フィラメントの繊度が８デニールとなるように、吐出量と口金の紡糸ノズル数を調節した。
【００５３】
また、紡糸ノズルから放出された連続フィラメントを冷却風で固化させた後、高圧の空気延伸装置を用いて紡糸速度が５，０００ｍ／ｍｉｎとなるように延伸させた。
【００５４】
以後、通常の開繊法によってコンベヤネット（ｎｅｔ）上に前記第１列のウェブ用混繊糸を積み重ねて、第１列のカーボンブラックの含有量が０．０６３重量％となるように第１列のウェブを形成し、その上に第２列のウェブ用混繊糸でもって第２列のカーボンブラックの含有量が０．４５重量％となるように第２列のウェブを積み重ねて、第１列による第一面層および第２列による第２面層が積層されたウェブを形成した。
【００５５】
このように積層されたウェブは、加熱されたスムーズ（ｓｍｏｏｔｈ）ロールによるカレンダー工程を経て平滑性と適正な厚さを付与し、熱風で熱接着して、単位面積あたりの重量が１２０ｇ／ｍ２のカーペット基布地用スパンボンド不織布を製造した。
【００５６】
［実施例２〜４］および［比較例１〜４］
前記実施例１において、前記混繊糸の混繊比率、第１列および第２列のカーボンブラッ
クの含有量を下記表１に記載のようにしたことを除けば、実施例１と同様の方法を用いてカーペット基布地用スパンボンド不織布を製造した。
【００５７】
【表１】
2021524786.tif 000002
【００５８】
前記実施例および比較例のカーペット基布地用スパンボンド不織布およびタフティング後の不織布に対する特性を下記の試験方法により測定し、その結果を表２に示した。
【００５９】
この時、タフティングは、ループ（Ｌｏｏｐ）形態でゲージ（１０ｅａ／ｉｎｃｈ）、ＢＣＦ  ｙａｒｎ高さ（３ｍｍ）の条件で実施した。
【００６０】
＜試験方法＞
１．引張強度（単位：Ｋｇ．ｆ／５ｃｍ）および引張伸び率（％）
ＫＳ Ｋ ０５２１法を用いる。
【００６１】
横×縦＝５×２０ｃｍの大きさの試験片を、インストロン社の測定装置を用いて、上／下５×５ｃｍのジグに挟んだ後、引張速度２００ｍｍ／分で測定する。
【００６２】
２．白色度（Ｗｈｉｔｅ  Ｉｎｄｅｘ；ＷＩ）
Ｘ−ｒｉｔｅ社のＣｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ機器を用いて測定する。
【００６３】
評価試験片は最小直径４０ｍｍ以上を用い、それぞれの試料に対して３回測定を行った後に、その平均値を示す。
【００６４】
測定値（ＷＩ）の数値が高いほど、白色（ｗｈｉｔｅ）を意味する。
【００６５】
【表２】
2021524786.tif 000003
【００６６】
前記表２の結果から、本発明によるカーペット基布地用不織布は、第１面層が白色から灰色の範囲に、第２面層が暗い灰色から黒色の範囲になり、第１面層と第２面層とで明確に対照される、相対的に明るい色と暗い色の異なる色相とを示すので、カーペットの最終色相に合わせて明るい色または暗い色を示す面を選択して用いることが可能になることが確認される。
【００６７】
一方、混繊糸における第２フィラメントの含有量が少なくなると（比較例３参照）、不織布の引張強度が低下し、多くなると（比較例４参照）、タフティング後に引張強度の減少率が大きくなって、タフティング後の物性が低下する。
【００６８】
また、第１フィラメントにおけるカーボンブラックの含有量が多くなると（比較例２参照）、糸切れと紡糸ノズルの目詰まりが発生して紡糸がまともに行われず、このことに起因して不織布ウェブの成形が行われないことが確認される。
【国際調査報告】
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2021524786.tif 000005
2021524786.tif 000006
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