(57)【要約】【課題】施工コストの低減化及び工期の短縮化を容易に図ることができる。【解決手段】本発明は、傾斜した施工面１に滑り止めを施すための滑り止め施工方法であって、液状の熱硬化性樹脂２を施工面１に薄く下塗りする工程と、液状の熱硬化性樹脂２に粉体３を混合した後、さらに粒体４を混合して作られたペースト体５を、液状の熱硬化性樹脂２を塗布した施工面１’にさらに塗布する工程と、ペースト体５を塗布した施工面１’が硬化する前に、該施工面１’に粒体４を散布する工程とを含んでいることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜した施工面に滑り止めを施すための滑り止め施工方法であって、
（Ａ）液状の熱硬化性樹脂を前記施工面に薄く下塗りする工程と、
（Ｂ）液状の熱硬化性樹脂に粉体を混合した後、さらに粒体を混合して作られたペースト体を、前記液状の熱硬化性樹脂を塗布した施工面にさらに塗布する工程と、
（Ｃ）前記ペースト体を塗布した施工面が硬化する前に、該施工面に粒体を散布する工程と、
を含んでいることを特徴とする滑り止め施工方法。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂は、アクリル系樹脂である請求項１に記載の滑り止め施工方法。
【請求項３】
前記粉体は、タルクと砂と炭酸カルシウムとシリカヒュームのうちの少なくとも一つの材料を含んでいる請求項１又は２に記載の滑り止め施工方法。
【請求項４】
前記粒体は、外径が１〜４ｍｍ程度の粒体を含んでいる請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の滑り止め施工方法。
【請求項５】
前記粒体は、外径が１〜２ｍｍ程度の細かい粒子の粒体と、外径が３〜４ｍｍ程度の粗い粒子の粒体とを１対１の割合で混合したものを含んでいる請求項１〜４のいずれか１の請求項に記載の滑り止め施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面や床面に滑り止めを施すための滑り止め施工方法に関し、特に、傾斜面に滑り止めを施すための滑り止め施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車道や歩道、駐車場、公園等の路面や床面の滑り易い箇所には、滑り止めのためにノンスリップ舗装が施工されている。このノンスリップ舗装は、通常、施工面に液状の樹脂を塗布した後、粒状の骨材等を散布することにより施工される（出願人は、公知・公用の従来技術に基づき発明したため、本発明に関連する先行技術文献を知らない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の施工方法は、施工面が傾斜している場合、液状の樹脂が、硬化する前に、傾斜した施工面に沿って流れ出してしまうため、採用することができなかった。
【０００４】
そこで、施工面が傾斜している場合には、予め、平坦面において、パネル状に加工した板材の表面に上記したノンスリップ舗装を施工し、樹脂が硬化した後、各板材を接着剤により傾斜した施工面に貼付する施工方法が採られていた。
【０００５】
ところが、この種の施工方法では、板材や接着剤等の資材が必要となり、特に、接着剤のコストは非常に高いため、施工コストの低減化が図り難いといった問題があった。
【０００６】
また、板材に樹脂を塗布する工程と、その板材を傾斜した施工面に貼付する工程を別々に行う必要があるため、工数が増え、工期の短縮化が図り難いといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、施工コストの低減化及び工期の短縮化を容易に図ることのできる滑り止め施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明は、傾斜した施工面に滑り止めを施すための滑り止め施工方法であって、（Ａ）液状の熱硬化性樹脂を前記施工面に薄く下塗りする工程と、（Ｂ）液状の熱硬化性樹脂に粉体を混合した後、さらに粒体を混合して作られたペースト体を、前記液状の熱硬化性樹脂を塗布した施工面にさらに塗布する工程と、（Ｃ）前記ペースト体を塗布した施工面が硬化する前に、該施工面に粒体を散布する工程とを含んでいることを特徴とする。
【０００９】
そして、前記熱硬化性樹脂は、アクリル系樹脂であるのが好ましい。
【００１０】
また、前記粉体は、タルクと砂と炭酸カルシウムとシリカヒュームのうちの少なくとも一つの材料を含んでいるのが好ましい。
【００１１】
さらに、前記粒体は、外径が１〜４ｍｍ程度の粒体を含んでいるのが好ましい。
【００１２】
さらにまた、前記粒体は、外径が１〜２ｍｍ程度の細かい粒子の粒体と、外径が３〜４ｍｍ程度の粗い粒子の粒体とを１対１の割合で混合したものを含んでいるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液状の熱硬化性樹脂を施工面に薄く下塗りしたり、熱硬化性樹脂に粉体や粒体を混合して粘度を高めた後に施工面に塗布したりしているため、熱硬化性樹脂やペースト体が、傾斜した施工面に沿って流れ出してしまうことがなく、傾斜した施工面に対しても、確実に滑り止め施工を行うことができる。
【００１４】
また、施工に必要は主要資材としては、熱硬化性樹脂と粉体及び粒体だけであり、高価な接着剤等を必要としないため、施工コストの低減化を図ることができる。
【００１５】
さらに、主な施工工程としては、施工面に対して、熱硬化性樹脂やペースト体を塗布する工程と、粒体を散布する工程だけであるため、工期の短縮化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る滑り止め施工方法について説明する。ここで、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態に係る滑り止め施工方法の各工程を示す断面図である。
【００１７】
先ず、傾斜した施工面１を脱脂し、清掃した後、図１（ａ）に示すように、施工面１に対して、傾斜した施工面１に沿って流れ出さない程度に薄く、液状の熱硬化性樹脂２を下塗りし、半硬化させる。この場合の熱硬化性樹脂２としては、１〜２時間程度で硬化する低粘度のアクリル系樹脂（例えば、ディーエイチ・マテリアル株式会社製の「リビルト」等）を使用することが好ましいが、エポキシ系樹脂やウレタン系樹脂等、他の熱硬化性樹脂を使用することもできる。
【００１８】
次に、液状の熱硬化性樹脂２に粉体３を混合し、熱硬化性樹脂２の粘度を高めた後、粒体４を混合してその粘度をさら高めてペースト体５を作り、このペースト体５を、図１（ｂ）に示すように、前記液状の熱硬化性樹脂２を塗布した施工面１’に均一に塗布する。この場合、粉体３としては、タルクと砂と炭酸カルシウムとシリカヒューム等の有機系又は無機系の粉体のうちの少なくとも一つの材料を含んでいるのが好ましい。また、粒体４としては、好ましくは、外径が１〜４ｍｍ程度のセラミック鉱材、アルミナ、珪砂等の有機系又は無機系の粒体を含んでいるのがよく、さらに好ましくは、外径が１〜２ｍｍ程度の細かい粒子の粒体と、外径が３〜４ｍｍ程度の粗い粒子の粒体とを１対１の割合で混合したものを含んでいるのがよい。なお、粒体４は、前記細かい粒子の粒体と前記粗い粒子の粒体とが１対１以外の割合で混合されて構成されていてもよく、また、前記細かい粒子の粒体のみ、或いは前記粗い粒子の粒体のみから構成されていてもよい。
【００１９】
次いで、図１（ｃ）に示すように、ペースト体５を塗布した施工面１”が硬化する前に、この施工面１”に粒体６を均一に散布する。この粒体６としては、好ましくは、外径が１〜４ｍｍ程度のセラミック鉱材、アルミナ、珪砂等の有機系又は無機系の粒体を含んでいるのがよく、さらに好ましくは、外径が１〜２ｍｍ程度の細かい粒子の粒体と、外径が３〜４ｍｍ程度の粗い粒子の粒体とを１対１の割合で混合したものを含んでいるのがよい。なお、粒体６は、前記細かい粒子の粒体と前記粗い粒子の粒体とが１対１以外の割合で混合されて構成されていてもよく、また、前記細かい粒子の粒体のみ、或いは前記粗い粒子の粒体のみから構成されていてもよい。
【００２０】
そして、熱硬化性樹脂２及びペースト体５が完全に硬化した後、施工面１”を清掃して、施工を完了する。
【００２１】
このように上記した実施の形態に係る滑り止め施工方法によれば、液状の熱硬化性樹脂２が傾斜した施工面１に沿って流れ出さない程度に薄く施工面１に下塗りしたり、熱硬化性樹脂２に粉体３や粒体４を混合して粘度を高めた後に施工面１’に塗布したりしているため、熱硬化性樹脂２やペースト体５が、傾斜した施工面に沿って流れ出してしまうことがなく、傾斜した施工面に対しても、確実に滑り止め施工を行うことができる。
【００２２】
また、施工に必要は主要資材としては、熱硬化性樹脂２と粉体３及び粒体４だけであり、高価な接着剤等を必要としないため、施工コストの低減化を図ることができる。
【００２３】
さらに、主な施工工程としては、施工面に対して、熱硬化性樹脂２やペースト体５を塗布する工程と、粒体６を散布する工程だけであり、また、熱硬化性樹脂２やペースト体５の硬化時間が短いため、工期の短縮化を図ることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、１ｍ２の施工面に対して滑り止め施工方法を実施する場合について例示して説明する。
【００２５】
先ず、傾斜した施工面をアセトンで脱脂し、清掃する。そして、４０ｇの液状の熱硬化性アクリル系樹脂（ディーエイチ・マテリアル株式会社製の「リビルト」）に０．８ｇの促進剤コバルトを入れ、２分間攪拌した後、さらに、１．６ｇの硬化剤を入れ、２分間攪拌したものを施工面に均一に薄く下塗りし、１時間放置する。
【００２６】
次いで、１０００ｇの液状の熱硬化性アクリル系樹脂に２０ｇの促進剤コバルトを入れ、２分間攪拌後、さらに４０ｇの硬化剤を入れ、２分間攪拌する。そして、この攪拌した液状の熱硬化性アクリル系樹脂に５００ｇのタルクを入れ、さらに攪拌した後、大容量の容器に移し替え、この容器内に、外径が１〜２ｍｍ程度の細かい粒子のセラミック鉱材と、外径が３〜４ｍｍ程度の粗い粒子のセラミック鉱材とを、それぞれ１５００ｇずつ１対１の割合で入れてよく混合し、ペースト体を作る。
【００２７】
次いで、このペースト体を金べらにより施工面に均等に塗布し、ペースト体が硬化する前に、前記細かい粒子のセラミック鉱材と、前記粗い粒子のセラミック鉱材とを、それぞれ１５００ｇずつ１対１の割合で混合して作った粒体を均一に散布する。そして、２時間経過後、掃除機により施工面を清掃し、余分なセラミック鉱材を取り除き、施工を完了する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態に係る滑り止め施工方法の各工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１          施工面
１’        施工面
１”        施工面
２          熱硬化性樹脂
３          粉体
４          粒体
５          ペースト体
６          粒体
【図１】
2008019558.tif 000003