(57)【要約】  繊維が５０ミクロン未満の直径を有し、ポリアミドとポリエステルとの混合物であるマイクロファイバを少なくとも８０重量％含む医療、医薬又は化粧品用途のスキンケアファブリックであって、アルカリ溶液処理による分割工程に供されて各マイクロファイバが分割され、毛細管効果及び研磨効果を有する平行構造で密に詰められた微細繊維が作製されるスキンケアファブリック。このファブリックは、１８０ｇ／ｍ２未満の表面重量を有し、医療、医薬、又は化粧品用の活性剤が充填される。このファブリックは一方の対面に第１表面を有し、他方の対面に第２表面を有する経編みファブリックであり、第１表面は、使用中に皮膚に残る繊維をできる限り少なくし、ファブリックの表面重量の少なくとも４倍の吸水性を有する、表面がさらに拡大されたファブリック構造をもたらすために、機械的に粗面化され、カットされて、ふわふわとしながらも短毛で緻密となる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
５０ミクロン未満の直径を有し、ポリアミドとポリエステルとの混合物であるマイクロファイバを少なくとも８０重量％含む医療用、医薬用又は化粧品用のスキンケアファブリックであって、前記ファブリックは、アルカリ溶液処理による分割工程に供されて各マイクロファイバが分割され、毛細管効果及び研磨効果を有する平行構造で密に詰められた微細繊維が作製され、前記ファブリックは、１８０ｇ／ｍ２未満の表面重量を有し、前記ファブリックには、医療用、医薬用又は化粧品用活性剤が充填されており、前記ファブリックは、第１表面及び第２表面を有する経編みファブリックであり、使用中に皮膚に残る繊維をできる限り少なくし、前記ファブリックの表面重量の少なくとも４倍の吸水性を有する、表面がさらに拡大されたファブリック構造をもたらすために、前記第１表面が機械的に粗面化され、カットされ、ふわふわとしながらも短毛で緻密であるスキンケアファブリック。
【請求項２】
前記第２表面は、粗面化されておらず、したがってしっかり握ることができる、請求項１に記載のスキンケアファブリック。
【請求項３】
前記ファブリックは、防縮加工を施されてより緻密となっている、請求項１又は２に記載のスキンケアファブリック。
【請求項４】
前記マイクロファイバは、４０重量％のポリアミドと６０重量％のポリエステルとを、それぞれ＋／−５％で含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項５】
前記マイクロファイバは、１５０〜２００ｄｔｅｘの重量である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項６】
前記マイクロファイバに加えて、前記ファブリックは、３８〜５５ｄｔｅｘの重量を有する純粋なポリアミド繊維を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項７】
パイルの高さが、前記ファブリックの全厚の平均１０％〜６０％である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項８】
パイルの高さが、前記ファブリックの全厚の平均２５％〜５５％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項９】
前記経編みファブリックは、１センチあたり約１６〜２０ステッチのステッチ数を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項１０】
前記活性剤はリポソーム中に封入されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項１１】
前記活性剤は、２０〜１３０ナノメートルの直径を有する粒子である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項１２】
前記ファブリックは、前記ファブリックの１平方メートルあたり約５ｇ〜２０ｇの活性剤が充填されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項１３】
前記ファブリックは、前記ファブリックの１平方メートルあたり約９ｇ〜１５ｇの活性剤が充填されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項１４】
前記ファブリックは、約１００〜３００ｃｍ２の面積を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【請求項１５】
前記ファブリックは、約１９０〜２２０ｃｍ２の面積を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のスキンケアファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、５０ミクロン未満の直径を有し、ポリアミドとポリエステルとの混合物であるマイクロファイバを少なくとも８０重量％含む、医療用、医薬用又は化粧品用のスキンケアファブリックであって、アルカリ溶液処理による分割工程に供されて各マイクロファイバが分割され、毛細管効果及び研磨効果を有する平行構造で密に詰められた微細繊維が作製され、それ故、医療、医薬又は化粧品用の活性剤（活性薬剤）が充填されるスキンケアファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
スキンケアファブリックは、さまざまな用途、特に顔への使用で知られている。それらは通常、片手で持つのに実用的なシートサイズで提供され、多くの場合、ユーザが１枚の個別のシートを抜き取れるようにボックス内に折りたたまれている。これらは一般にセルロースで製造されているため、非常に安価である。残念ながら、これらのファブリックは湿った状態で使用すると容易に裂ける傾向があるため、湿った環境には適さない。
【０００３】
特許文献１に記載されているファブリックは、研磨効果を備えた、活性剤が充填されたマイクロファイバからなる、使い捨てのウェット使用が意図されたスキンケアティッシュであり、当該出願はあらゆる目的のためにこの参照により本明細書に組み込まれる。テキスタイル表面は分割工程に供されている。ティッシュは、グリッド構造及びグリッドの中間スペース又は隙間を有する。このグリッドの効果は、活性剤が充填されるスプリット・マイクロファイバ・フィラメントのためのスペースを作製することであった。
【０００４】
使用の際、ファブリックは通常水で濡らされ、ファブリック中の活性剤が運ばれ、活性剤が皮膚に届けられる。活性剤に応じて、それらは次に皮膚を洗浄、消毒、クリーム若しくは保湿剤を塗布するか、又は皮膚領域の医学的治療のための医薬品を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１０−０３２２９８９
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、改善された吸水性を有する、冒頭に述べたスキンケアファブリックを提供することである。吸水性はそのようなファブリックの有用性の重要な基準であることが分かっている。例えば、洗顔に際しては、ファブリックが十分に濡れているが、水が垂れないことが重要である。また、医療用途では、液滴や分裂が周囲を汚染しないことが重要である。一方、ファブリック自体は重すぎず、しっかりと握ることができ、表面は柔らかく感じる必要がある。さらに、ファブリックの緩んだ繊維が皮膚に残ることは望ましくない。
【０００７】
本発明によるスキンケアファブリックは、１８０ｇ／ｍ２未満の表面重量を有し、経編みファブリックである。本発明によるスキンケアファブリックは、第１表面及び第２表面を有し、第２表面は、望ましくは、第１表面が形成されるファブリックの側とは反対のファブリックの側に形成される。さらに、使用中に皮膚に残る繊維をできる限り少なくし、ファブリックの表面重量の少なくとも４倍の吸水性を有する、表面がさらに拡大されたファブリック構造をもたらすために、第１表面は、機械的に粗面化され、カットされて、その結果ふわふわとしながらも短毛で緻密である。第２表面は機械的に粗面化されていない。しかし、第２表面の経編み構造は、ファブリックの使用中にユーザの手でしっかりと握ることを可能にする。本発明によるファブリックは、使い捨て用であり、且つリサイクルすることができる。
【０００８】
使用の際、ファブリックは通常水で濡らされ、水はファブリック中の活性剤を運び、活性剤を皮膚に届ける。活性剤に応じて、それらは次に皮膚を洗浄、消毒、クリーム若しくは保湿剤を塗布するか、及び／又は皮膚に医薬品を提供することができる。正常な皮膚だけでなく、傷や傷跡のある皮膚にも使用することができる。
【０００９】
本発明の一態様によれば、このファブリックは表面積に対する重量が比較的小さく、これはまた、原材料の使用が削減されるため、使い捨てファブリックにとって経済的な利点でもある。
【００１０】
ファブリックの構造が、流体を貯蔵する能力に関して重要であることが分かっている。このため、本発明の実施形態によるファブリックは、経編みファブリックである。経編みは、糸がファブリックの長さに沿ってジグザグに進む、すなわち、単一の段ではなく隣接する編み列をたどる種類の編み方である。比較のために、ファブリックの幅を横切る編み方は緯編みと呼ばれる。
【００１１】
経編みでは、編み糸の個々のより糸（「末端」）の数が一段のステッチの数と等しい必要があるため、経編みはほとんどの場合手ではなく機械で行われる。すべての経編みファブリックは伸縮可能であり、織布よりもはるかに柔軟である。織布を切断した後、経糸又は緯糸が緩む場合があり、これは、スキンファブリックのユーザが望まないことである。これは経編みファブリックでは起こり得ない。さらに、通常の編み地とは対照的に、経編みファブリックは伝線に強い。多くのループを使用した比較的複雑な製造物のため、経編みファブリックの厚みは比較的厚く、ファブリック自体が非常に緻密である。これらの構造上の特徴により、ファブリック内部への水の貯蔵が容易になり、ファブリックからの液体の滴りが減少する。したがって、上記の使用に現在好ましいファブリックは経編みファブリックであることが見出された。
【００１２】
経編みファブリックは、マイクロファイバを多数のフィラメントに分割する分割工程に供される。この工程は、ファブリックの表面積を拡大し、拡大された表面積により、ファブリックに結合される活性剤の量をより多くすることができる。さらに、毛細管効果により、微細フィラメント部材間の隙間にさらに水が保持される。ファブリックの研磨効果は、三角の断面を有する、フィラメントの比較的鋭いエッジに起因する。研磨効果により、皮膚を洗浄する大量の水の助けによって、皮膚の乾燥細胞を簡単に除去できる。
【００１３】
ファブリックの第１表面の機械的に粗面化され、カットされた面は、繊維の表面積をさらに拡大する。カットは短い末端をなくし、平らな表面を画定する。好ましくは、粗面化され、カットされた面は、次いで、圧縮及び／又は防縮加工を施され、より緻密となり、使用中にフィラメント繊維が緩んで皮膚に付着するのを防ぐ。さらに、毛細管ギャップを形成する大量の隙間を提供するようにファブリックが緻密である場合、吸水率は最良となる。それでもなお、この第１表面はふわふわしたままである。
【００１４】
いくつかの実施形態では、第２表面を第１表面と同じように処理することが可能であるが、第２表面は最初の状態のままで、粗面化及びカットされないことが好ましい。第２表面はわずかに光沢のある表面であり、ユーザがしっかりと握るのに適しており、一方、第１表面はフランネルに似ており、光沢のない外観で、ユーザに柔らかい手触りを与える。
【００１５】
現在好ましい実施形態では、本発明によるファブリックは、マイクロファイバに加えて、マイクロファイバよりもはるかに細い純粋なポリアミド繊維を含む。ポリアミド繊維は分割工程の影響を受けないため、分割工程後に経編みファブリックを共に保持する利点を有する。
【００１６】
さらに現在好ましい実施形態では、活性剤はリポソームに封入される。これは、医薬品、薬物の送達にとって利点である。リポソームはリン脂質でできた複合構造で、少量の他の分子を含んでいる場合がある。リポソームは、低マイクロメートル範囲から数十マイクロメートルまでサイズ変化し得るが、単層リポソームは、疾患の治療のために病変領域での表面付着及び蓄積を可能にするために、通常、比較的低いサイズ範囲にある。
【００１７】
さらに現在好ましい実施形態を以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本発明の態様及び利点は、本明細書の説明に記載されているか、又は説明から明らかであるか、又は本発明の実施形態の実施を通じて知ることができる。当業者は、明細書を検討することにより、そのような実施形態及び他の実施形態の特徴及び態様をよりよく理解するであろう。当業者に対するその最良の形態を含む本発明の完全かつ可能性のある開示は、添付の図面を参照することを含めて、本明細書においてより詳細に説明される。
【００１９】
【図１】実寸の４１倍の倍率による、分割前の本発明のファブリックの第２表面の写真を示す。
【図２】実寸の４１倍の倍率による、分割前の本発明のファブリックの第１表面の写真を示す。
【図３】実寸の４１倍の倍率による、分割後、機械的に粗面化され、カットされた、活性剤充填前の本発明のファブリックの第２表面の写真を示す。
【図４】実寸の４１倍の倍率による、分割後、機械的に粗面化され、カットされた、活性剤充填前の本発明のファブリックの第１表面の写真を示す。
【図５】実寸の４１倍の倍率による、完成した本発明のファブリックの第２表面の写真を示す。
【図６】実寸の４１倍の倍率による、完成した本発明のファブリックの第１表面の写真を示す。
【図７】実寸の１５００倍の倍率による、分割前の本発明のファブリックの繊維のカット面の写真を示す。
【図８】実寸の１５００倍の倍率による、完成した本発明のファブリックの繊維のカット面の写真を示す。
【図９】実寸の１００倍の倍率による、本発明による完成したファブリックの端縁図の写真を示す。
【図１０】実寸の７５倍の倍率による、本発明による完成したファブリックの端縁図の写真を示す。
【図１１】図１０に示される、図１０の写真の四角で囲まれた断面の、実寸の１５０倍の倍率による拡大図を示す。
【図１２】図１１に示される、図１１の写真の四角で囲まれた断面の、実寸の６８０倍の倍率による拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の例示的な実施形態を詳細に参照し、その１又は複数の例が添付の図面に示されている。詳細な説明では、数字表示を使用して、図面の特徴を参照している。図面及び説明における同様又は類似の表示は、本発明の実施形態の同様又は類似の部分を指すために使用されている。
【００２１】
各例は、本発明の説明のために提供され、本発明を限定するものではない。実際、本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、本発明に修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示又は説明される特徴を別の実施形態で使用して、さらに別の実施形態を生み出すことができる。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲及びそれらの均等物の範囲内にあるような修正及び変更を網羅することが意図されている。
【００２２】
本明細書で言及される範囲及び限定は、特に明記しない限り、限定自体を含み、規定された限定内にあるすべてのサブ範囲を含むことを理解されたい。例えば、１００〜２００の範囲にはすべての可能なサブ範囲が含まれ、その例は１００〜１５０、１７０〜１９０、１５３〜１６２、１４５．３〜１４９．６、及び１８７〜２００である。さらに、最大７という限定には、最大５、最大３、及び最大４．５の限定が含まれ、並びにこの限定内のすべてのサブ範囲、例えば、０と５とを含む約０〜５、及び５．２と７とを含む５．２〜７が含まれる。
【００２３】
図１は、５０ミクロン未満の直径を有し、ポリアミドとポリエステルとの混合物であるマイクロファイバ３を少なくとも８０重量％含む医療用、医薬用又は化粧品用のスキンケアファブリックであって、前記ファブリックが１８０ｇ／ｍ２未満の表面重量を有し、前記ファブリックが経編みファブリックである、スキンケアファブリックの表面２の実施形態を示している。図２は、図１に示されるスキンケアファブリックの実施形態の第１表面１の実施形態を示す。ただし、図１及び図２では、ファブリックは未加工及び未処理の状態で示されている。
【００２４】
図３及び図４は、図１及び図２と同じファブリックを示しているが、図３及び図４に示されるファブリックにはアルカリ溶液処理による分割工程がさらに施され、図３に示される各マイクロファイバ３が分割されて、毛細管効果を有する隙間を形成する平行構造で密に詰められた微細繊維又はフィラメント５（図４）が作製され、フィラメント５はユーザの皮膚に接触すると研磨効果を生み出す。図４に示される第１表面１は、表面がさらに拡大されたファブリック構造をもたらすために、且つ使用中及び使用直後に皮膚に付着する繊維をできる限り少なくするように、緩んだ繊維がファブリックから落ちるようなファブリックの性能を少なくするために、機械的に粗面化され、カットされて、ふわふわとしながらも短毛で緻密となっている。図４に示されるこの得られたファブリックの吸水性は、その表面重量の少なくとも４倍である。
【００２５】
図５及び図６は図３及び図４と同じファブリックを示しているが、図５及び図６に示されるファブリックには、図５及び図６では肉眼で見分けることはできないが、医療用、医薬用又は化粧品用活性剤がさらに充填されている。好ましくは、図５に示される第２表面２は粗面化されておらず、したがってユーザによってしっかりと容易に握ることができる。さらに、好ましい実施形態によれば、図５及び図６に示されるファブリックはさらに圧縮及び／又は防縮加工を施され、より緻密になっている。
【００２６】
一例として、マイクロファイバは、４０重量％のポリアミドと６０重量％のポリエステルとを、それぞれ＋／−５％で含み得る。さらに、マイクロファイバは、望ましくは、約１５０〜２００ｄｔｅｘの範囲の重量であり得る。
【００２７】
スキンケアファブリックのすべての図に示されている写真によれば、ファブリックは、マイクロファイバ３に加えて、約３８〜５５ｄｔｅｘの範囲の重量を有し得る純粋なポリアミド繊維４を含む。純粋なポリアミド繊維４は、分割工程後に変化しない。純粋なポリアミド繊維４は、図において容易に識別することができる。
【００２８】
本発明による現在好ましいファブリックは、ファブリックの全厚の約１０％〜６０％の範囲、好ましくは約２５％〜５５％の範囲の平均パイル高さを、ふわふわな第１表面１上に有することが見出された。また、経編みファブリックベストは、１センチあたり約１６〜２０ステッチの範囲のステッチ数を有する。
【００２９】
いくつかの実施形態では、活性剤は、望ましくはリポソームに封入される。好ましくは、活性剤は、約２０〜１３０ナノメートルの範囲の直径を有する粒子である。
【００３０】
ファブリックには、ファブリックの１平方メートルあたり約５ｇ〜２０ｇの範囲の活性剤、好ましくは約９ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２の範囲の活性剤を充填することができる。ファブリックの個々のシートの実施形態は、望ましくは、約１００〜３００ｃｍ２、好ましくは約１９０〜２２０ｃｍ２の面積を有し得る。
【００３１】
図７及び図８は、図１及び図２によるファブリックに存在する繊維（図７）並びに図５及び図６によるファブリックに存在する繊維（図８）の拡大図である。これらの図に示されるさまざまな段階でのファブリックの状態を比較すると、マイクロファイバ３は分割前に紐を構築し、分割後は単一のフィラメント繊維５に分離されていることがわかる。さらに、ポリアミド繊維４は損傷していないことが分かる。
【００３２】
図９〜図１２は、異なる拡大度合いの、本発明による完成したファブリックの（シートの横切断によって見られる）端縁図を示す。図９及び図１０では、機械的処理後でもファブリックを共に保持するポリアミド繊維４が第２表面２の近くに存在しており、第１表面１はフィラメント５を有してふわふわしている。
【００３３】
図１０及び図１１に示される長方形によって示されるように、図１１及び図１２のそれぞれは、それぞれの先行する図１０及び図１１から取得された断面のさらなる拡大を示す。ポリアミド繊維４は、分割されたマイクロファイバ３のフィラメント繊維５と容易に識別及び区別することができる。
【００３４】
本発明によるファブリックの実施形態は、吸水試験において良好な結果を示し、顔用、医療用、医薬用及び化粧用を含むあらゆる種類の皮膚用途において好ましい。
【符号の説明】
【００３５】
１  第１表面
２  第２表面
３  マイクロファイバ
４  ポリアミド繊維
５  分割後のマイクロファイバのフィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
2021534073.tif 000015
2021534073.tif 000016