(57)【要約】【課題】  高い保存安定性と顔料分散性を備え、かつ、普通紙等のインクが浸透しやすい記録媒体であっても、印刷物の印刷物濃度および耐擦過性を良好に確保できる非水系顔料インクを提供する。【解決手段】  着色剤と非水系溶剤を含む非水系顔料インクにおいて、前記着色剤が、顔料と分散剤と高分子化合物との顔料複合体であって、前記高分子化合物が、１分子中に１級および／または２級アミノ基を２個以上含む高分子化合物であり、かつ、前記分散剤が、前記高分子化合物のアミノ基との反応性を有する反応性官能基を１分子中に２個以上含む分散剤である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と非水系溶剤を含む非水系顔料インクにおいて、
前記着色剤が、顔料と分散剤と高分子化合物との顔料複合体であって、
前記高分子化合物が、１分子中に１級および／または２級アミノ基を２個以上含む高分子化合物であり、かつ、
前記分散剤が、前記高分子化合物のアミノ基との反応性を有する反応性官能基を１分子中に２個以上含む分散剤である、非水系顔料インク。
【請求項２】
前記高分子化合物が、重量平均分子量５００〜１５０００のポリエチレンイミンである、請求項１記載の非水系顔料インク。
【請求項３】
前記分散剤の反応性官能基が、グリシジル基である、請求項１または２記載の非水系顔料インク。
【請求項４】
前記分散剤が、さらに、溶媒親和サイトとなる親油性基と、顔料吸着サイトとなる顔料吸着性官能基とを含む高分子分散剤である、請求項１〜３のいずれか１項記載の非水系顔料インク。
【請求項５】
前記高分子分散剤の親油性基が炭素数７以上の炭化水素基であり、かつ、吸着性官能基がアミノ基である、請求項４記載の非水系顔料インク。
【請求項６】
前記高分子分散剤が、親油性基を含むモノマー（Ｍ１）と、顔料吸着性官能基を含むモノマー（Ｍ２）と、１級および／または２級アミノ基との反応性を有する反応性官能基を含むモノマー（Ｍ３）とを含む共重合体である、請求項４または５記載の非水系顔料インク。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の非水系顔料インクを用いて印刷された印刷物。
【請求項８】
顔料と、１級および／または２級アミノ基との反応性を有する反応性官能基を１分子中に２個以上含む分散剤と、非水系溶剤とを含む顔料分散体に、１分子中に１級および／または２級アミノ基を２個以上含む高分子化合物を加え、前記分散剤と前記高分子化合物とを反応させて得られる着色剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水系顔料インクに関し、特にインクジェット記録システムへの使用に適した非水系顔料インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録システムは、流動性の高い液体インクを微細なノズルから噴射し、紙等の記録媒体に付着させて印刷を行う印刷システムである。このシステムは、比較的安価な装置で、高解像度、高品位の画像を、高速かつ低騒音で印刷可能、という特徴を有し最近急速に普及している。
【０００３】
このインクジェット記録システムに用いられるインクの色材としては、顔料を利用したものと染料を利用したものに大別される。このうち、高画質印刷に必要な耐光性、耐候性および耐水性に優れていることから、顔料を色材とするインクが増加する傾向にある。
【０００４】
溶剤からみると、インクは大きく、水系タイプインクと非水系タイプインクに分けられる。水系タイプインクは、水系溶剤と水がインクの媒体であるので、ここに顔料を微細に分散させ且つその安定性を確保することは極めて困難である。
このような観点から、顔料をカプセル化して水系媒体に分散させることを可能とした水系顔料インク提案されている（特許文献１、２）。しかし、水系であるが故に、耐水性が悪いという問題は否めない。
【０００５】
これに対し、揮発性溶剤を主体とする溶剤系インクや不揮発性溶剤を主体とするオイル系インクのように、インク用溶媒として水を使用しない非水系インクが注目されている。非水性インクは水系インクに比べると乾燥性が良く、印刷適性にも優れている。
この非水系インクは、非水系の溶剤、バインダー樹脂、顔料等から構成される。ここで、インクジェット用顔料インクの問題点の一つは、ヘッド部分での目詰まりである。これを回避するために、たとえば、溶剤の量を増やして、インクの粘度をインクジェット噴射の適正粘度に調整する方法がある。
【０００６】
しかし、溶剤の量を増やすことにより、樹脂濃度が低下し、溶剤と共に樹脂が記録媒体に浸透してしまうためにバインダー力が不足し、顔料固着性が低下するという問題が起こる。これは、記録媒体が普通紙等の浸透しやすい紙の場合に顕著である。
一方、樹脂量を増やして記録媒体への顔料の固着性、耐擦過性を向上させると、インクが高粘度となって、ノズルの目詰まりが生じやすくなるといった問題がある。
したがって、インクの粘度と顔料固着性のどちらかを優先して調整を図っているのが現状である。
【０００７】
さらに、水系インクに比べ、非水系インクでは色材と溶剤の親和性が高いために、インクが紙に付着した際、色材が紙の表面にとどまることなく、溶剤とともに紙内部に浸透してしまい、印刷物の印刷面（表面）におけるインク濃度が低下し、非印刷面（裏面）に裏抜けするという問題がある。また、顔料インクの場合、顔料の分散性を高めるために通常は顔料分散剤が配合されるが、保存安定性を確保するための分散剤の配合量が増えると、それに伴って耐擦過性が低下するという問題もある。
【特許文献１】特開平９−１５１３４２号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、高い保存安定性と顔料分散性を備え、かつ、普通紙等のインクが浸透しやすい記録媒体であっても、印刷物の印刷物濃度および耐擦過性を良好に確保できる非水系顔料インクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、着色剤と非水系溶剤を含む非水系顔料インクにおいて、前記着色剤が、顔料と分散剤と高分子化合物との顔料複合体であって、前記高分子化合物が、１分子中に１級および／または２級アミノ基を２個以上含む高分子化合物であり、かつ、前記分散剤が、前記高分子化合物のアミノ基との反応性を有する反応性官能基を１分子中に２個以上含む分散剤である、非水系顔料インクに関する。
【００１０】
別の本発明は、上記本発明に係る水系顔料インクを用いて印刷された印刷物に関する。
さらに別の本発明は、顔料と、１級および／または２級アミノ基との反応性を有する反応性官能基を１分子中に２個以上含む分散剤と、非水系溶剤とを含む顔料分散体に、１分子中に１級および／または２級アミノ基を２個以上含む高分子化合物を加え、前記分散剤と前記高分子化合物とを反応させて得られる着色剤に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る非水系顔料インク（以下、単に「インク」と記す場合もある。）は、着色剤として、顔料と、分散剤と、この分散剤の反応性官能基と反応して分散剤に化学結合した高分子化合物との３者の複合体となった着色剤を使用している。その結果、本発明に係るインクは、高い保存安定性と顔料分散性、ならびにノズル部での目詰まりが起きない吐出安定性を備え、かつ、普通紙等のインクが浸透しやすい記録媒体であっても高い印刷物濃度および耐擦過性を確保することができる。
【００１２】
この理由としては、あくまで推論であるが、以下のように考えることができる。すわなち、本来顔料は、分散剤の吸着サイトに吸着して溶剤中に分散されるが、この吸着サイトからの脱着もしやすいものであるところ、この着色剤においては、分散剤に化学結合（架橋）した高分子化合物が、分散剤に吸着した顔料を取り囲むように存在することにより、顔料の分散剤からの脱着が生じにくくなり、その結果、顔料の分散性が高まることが推測できる。同時に、分散剤の分散効率が高まるので、分散剤の使用量を適性に保つことができ、したがって、過量の分散剤による耐擦過性の低下を回避できると考えられる。
さらに、この高分子化合物は、１分子中に２個以上のアミノ基を有するものであって、それ自身が極性の高い化合物であるので、これが顔料を取り囲むように存在することにより、顔料の非水系溶剤に対する溶剤リリース性が高まり、その結果、高い印刷物濃度が得られ、かつ、裏面へのインクの裏抜けが防止できると推測できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係るインクに含まれる着色剤は、顔料と分散剤と高分子化合物とを含む顔料複合体である。さらに詳しくは、高分子化合物が１分子中に１級および／または２級アミノ基を２個以上含むものであり、分散剤がこれらのアミノ基との反応性を有する反応性官能基を含むものであって、顔料複合体において、高分子化合物のアミノ基と分散剤の反応性官能基とが反応して、高分子化合物と分散剤の両者が結合した状態で存在している。そして、両者にはそれぞれ反応サイトが複数個存在するので、両者の結合が各分子の２箇所以上で生じることにより、少なくとも部分的には、この高分子化合物が、分散剤に吸着された顔料を被覆していると考えられる。すなわち、少なくとも部分的には、この高分子化合物がシェル成分となって、カプセル化顔料の形態、あるいはそれに類似の形態を形成していると推測でき、これが本発明における顔料複合体の好ましい形態である。
【００１４】
顔料としては、たとえば、アゾ系、フタロシアニン系、染料系、縮合多環系、ニトロ系、ニトロソ系等の有機顔料（ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ウォッチングレッド、ジスアゾイエロー、ハンザイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アルカリブルー、アニリンブラック等）；コバルト、鉄、クロム、銅、亜鉛、鉛、チタン、バナジウム、マンガン、ニッケル等の金属類、金属酸化物および硫化物、ならびに黄土、群青、紺青等の無機顔料、ファーネスカーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類を用いることができる。これらの顔料は、いずれか１種が単独で用いられるほか、２種以上が組み合わせて使用されてもよい。
【００１５】
顔料の平均粒径は、分散性と保存安定性の観点から３００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、顔料の平均粒径は、（株）堀場製作所製の動的光散乱式粒径分布測定装置ＬＢ−５００により測定された値である。
インク中の顔料の含有量は、通常０．０１〜２０重量％であり、印刷濃度とインク粘度の観点から１〜１５重量％であることが好ましく、５〜１０重量％であることが一層好ましい。
【００１６】
分散剤は、反応性顔料分散剤であり、反応性官能基として、少なくとも、１級または２級アミノ基との反応性を有する官能基を１分子中に２個以上含んでいる。このように、反応性官能基を複数個含むことにより、高分子化合物による顔料被覆性（カプセル化）を好ましく実現することができる。好ましくはこの分散剤は、高分子分散剤である。
反応性官能基としては、グリシジル基、オキセタン基、イソシアネート基などが挙げられるが、なかでも反応性の観点から、グリシジル基が最も好ましい。
【００１７】
分散剤は、上記反応性官能基に加え、溶媒親和サイトとなる親油性基と、顔料吸着サイトとなる官能基（顔料吸着性官能基）とを含むことが好ましく、さらに、これらを含む高分子分散剤であることが好ましい。
親油性基（媒体親和性基）は、非水系溶剤に対する溶剤親和サイトとなる基であるため、炭素数７以上の炭化水素基であることが好ましく、特に、炭素数１２以上の直鎖アルキル基（ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコサニル基、ヘンイコサニル基、ドコサニル基等）、および／または、炭素数８以上の分岐鎖アルキル基（イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、イソステアリル基、ｔｅｒｔ−オクチル基等）、炭素数７以上の芳香環含有基（ベンジル基、フェニルエチル基等）であることが好ましい。
【００１８】
この長鎖アルキル基または芳香環を含む基の存在により、立体障害の効果が得られ、粒子間の凝集が抑制されて、顔料複合体である着色剤が溶媒中に安定に分散されると考えられる。さらに、仮に高分子化合物が複数の分散剤分子の分子間をつなげるようにこれと反応（架橋）してしまうと、かえって着色剤同士を凝集させてしまうために好ましくないが、この親油性基の存在が、立体障害となり、分散剤の分子間にまたがる高分子化合物の反応を起こり難くし、分散剤の同一分子内における複数箇所での反応を促進していると考えられる。
【００１９】
顔料吸着性官能基は、顔料吸着サイトとなる基であり、１級、２級、３級アミノ基、窒素複素環化合物等の塩基性官能基；カルボキシ基（酸、またはその塩／エステル等）、スルホ基（酸、またはその塩／エステル等）、グリシジル基等の酸性官能基；ベンジル基等の芳香環含有基が選ばれる。たとえば、顔料がカーボンブラックの場合は、酸性サイトを有するので、分散剤の顔料吸着性官能基としてはアミノ基、なかでも３級アミノ基が好ましい。
【００２０】
上記反応性官能基に加えて、このような親油性基および顔料吸着性官能基を含む高分子分散剤は、親油性基を含むモノマー（Ｍ１）と、顔料吸着性官能基を含むモノマー（Ｍ２）と、アミノ基との反応性を有する反応性官能基を含むモノマー（Ｍ３）とを含む共重合体であることが好ましい。さらには、これらの各モノマー（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）がアクリル系モノマーであって、これらを含むアクリル系共重合体であることが好ましい。ここで、モノマーには、重合可能な官能基を有する高分子量モノマーであるマクロモノマーも含まれる。
【００２１】
たとえば、親油性基を含む上記モノマー（Ｍ１）としては、顔料分散能のある官能基を有するモノマーであれば、特に限定はされず、たとえば、先に例示した親油性基（長鎖アルキル基または芳香環含有基等）をエステル部分に有する（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等）、またはマクロモノマー等を好ましく使用できる。これらのモノマーは、単独で用いられるほか、２種以上のＭ１を組み合わせて用いることもできる。
【００２２】
たとえば、顔料吸着性官能基を含む上記モノマー（Ｍ２）としては、アミノ基、カルボキシル基、グリシジル基、ベンジル基等の顔料吸着能のある官能基を有するモノマーであれば、特に限定されない。具体的には、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー、スチレン、Ｎ−メチルピロリドン、またはスチレンマクロモノマー等が使用できる。これらは、単独で用いられるほか、２種以上のＭ２を組み合わせて用いることもできる。
【００２３】
上記Ｍ１に相当するマクロモノマーとしては、市販品として、東亞合成株式会社製「マクロモノマー ＡＳ−６」（エステル部分にポリスチレン鎖を有するメタアクリレート）等が挙げられる。
上記Ｍ２に相当するマクロモノマーとしては、市販品として、東亞合成株式会社製「マクロモノマー ＡＡ−６」（エステル部分にポリメチルメタクリレート鎖を有するメタクリレート）等が挙げられる。
【００２４】
反応性官能基を有する上記モノマー（Ｍ３）としては、１級、２級アミノ基との反応性を有する官能基を有する限り特に限定されないが、グリシジル（メタ）アクリレート、イソシアナトエチル（メタ）アクリレート等を好ましく挙げることができる。
特に好ましくは、この高分子分散剤は、炭素数１２以上の直鎖アルキル基および／または炭素数８以上の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート（Ｍ１）と、３級アミノ基を有する（メタ）アクリレート（Ｍ２）と、グリシジル（メタ）アクリレート（Ｍ３）とを含むアクリル系共重合体である。
【００２５】
上記Ｍ１、Ｍ２およびＭ３を含む高分子分散剤において、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の割合（順にｌ、ｍ、ｎ）は、重合時のゲル化防止の観点から、ｌ＋ｍ＋ｎ＝１とした場合、ｍ＜０．３、０．０１＜ｎ＜０．２であることが好ましい。
共重合形式は、通常のランダム重合でよく、一部ブロック単位が含まれていてもよく、特に規則性は必要とされない。
【００２６】
このＭ１、Ｍ２、Ｍ３を含む共重合体は、これらのモノマーと共重合しうる他のモノマーを含んでいてもよい。こうした他のモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー：マレイン酸エステル、フマル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、α−オレフィン等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２７】
さらに、１級または２級アミノ基との反応性を有する官能基を有するものであれば、上記例示以外の顔料分散剤を使用することもできる。
分散剤が高分子化合物である場合、その分子量（重量平均分子量）は、インクのフィルター通過性の観点から１５０００〜３５０００程度であることが好ましく、２００００〜３００００程度であることがより好ましい。
【００２８】
上記の各モノマーは、公知のラジカル共重合により、容易に重合させることができる。反応系としては、溶液重合または分散重合で行うことが好ましい。
この場合、重合後の高分子分散剤の分子量を上記好ましい範囲とするために、重合時に連鎖移動剤を併用することが有効である。連鎖移動剤としては、たとえば、ｎ−ブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ステアリルメルカプタン、シクロヘキシルメルカプタンなどのチオール類が用いられる。
重合開始剤としては、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）等のアゾ化合物、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート（パーブチルＯ、日本油脂（株）製）等の過酸化物など、公知の熱重合開始剤を使用することができる。
溶液重合に用いる重合溶媒には、たとえば石油系溶剤（アロマフリー（ＡＦ）系）などを使用できる。この重合溶媒は、そのままインクの非水系溶剤として使用できる溶媒（後述）のなかから１種以上を選択することが好ましい。
【００２９】
重合温度については、Ｍ３モノマーがグリシジル基を有する場合に、このグリシジル基の重合時の開環を防止するために、あまり高温ではないほうが好ましく、６５℃以下程度で重合させることが好ましい。この観点からは、油溶性低温型アゾ系重合開始剤である、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル)（Ｖ−６５、和光純薬工業（株）製）の使用が適している。その他にも、活性エネルギー線照射によりラジカルを発生する光重合型開始剤も用いることができる。
重合反応に際し、その他、通常使用される重合禁止剤、重合促進剤、分散剤等を反応系に添加することもできる。
【００３０】
インク中の分散剤の配合量は、顔料分散性の観点から、重量比で、顔料１に対し０．０５〜１．０程度であることが好ましく、０．１〜０．５であることがより好ましい。
インク総量に対しては、分散剤は、０．５〜１０重量％程度含まれていることが好ましく、１〜５重量％であることが一層好ましい。
【００３１】
次に、１分子中に１級および／または２級アミノ基を２個以上含む高分子化合物について説明する。
この高分子化合物は、分散剤の反応性官能基と反応するアミノ基として、１級アミノ基および／または２級アミノ基を含んでいる。このような高分子化合物としては、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリビニルピリジン等の塩基性高分子電解質を好適に使用できる。なかでも、ポリエチレンイミンを用いることが好ましい。
【００３２】
ポリエチレンイミン等の高分子化合物の分子量（重量平均分子量）については、安全性および普通紙に対する高濃度化効果の観点から、５００以上であることが好ましく、保存安定性の観点から１５０００以下であることが好ましく、６００〜１００００であることがより好ましい。高濃度化の効果が大きく、かつ、流動点が−５℃以下であって低温時の保存安定性が良好であることから、この重量平均分子量は、特に８００〜２０００であることが好ましい。
【００３３】
ポリエチレンイミンは、市販のものを用いることが可能であり、たとえば、日本触媒（株）製SP-006, SP-012, SP-018, SP-200；ＢＡＳＦ社製Lupasol FG, Lupasol G20 Waterfree, Lupasol PR8515等が挙げられる。
【００３４】
ポリエチレンイミン等の、１分子中にアミノ基を２個以上含む高分子化合物の配合量は、上記分散剤の反応性官能基１当量に対し、印刷物の高濃度化の観点から３当量以上であることが好ましく、インクの粘度と保存安定性の観点から１０当量以下であることが好ましく、５〜８当量であることがより好ましく、約６当量であることが最も好ましい。
インク総量に対しては、高分子化合物は、０．１〜５重量％程度含まれていることが好ましく、０．５〜１．５重量％であることが一層好ましい。
【００３５】
上記本発明における顔料複合体である着色剤は、たとえば、顔料と、アミノ基との反応性を有する反応性官能基を１分子中に２個以上含む分散剤と、非水系溶剤とを含む顔料分散体に、１分子中にアミノ基を２個以上含む高分子化合物を加え、分散剤の反応性官能基と高分子化合物のアミノ基とを反応させて得ることができる。この場合の非水系溶剤（あるいは希釈溶剤）は、インクに含まれる非水系溶剤（後述）と同じであり、さらには分散剤を上述のように溶液重合により合成する場合には、その重合溶媒と同じである。
顔料と分散剤と非水系溶剤とを含む顔料分散体は、これら３者を混合し、ボールミル、ビーズミル等の任意の分散手段を用いて顔料を分散させることにより、好ましく得ることができる。
【００３６】
たとえば、高分子化合物としてポリエチレンイミンを用いる場合、ポリエチレンイミンは汎用の非水系インクジェット溶剤には、微溶もしくは難溶であることが多い。そのため、高分子化合物と分散剤との反応（架橋）は、ビーズミルのようなシェアをかけることのできる装置を用い、シェアのかかった状態で行うことが望ましい。使用する非水系溶剤にポリエチレンイミン等の高分子化合物が可溶である場合は、このようなシェアは不要であるが、撹拌下で反応させることが好ましい。
【００３７】
高分子化合物と分散剤との反応は、一般に加熱により高分子化合物の溶解性が高まり反応効率が上がるため、加熱下で行うことが好ましい。たとえば、６０℃以上の加熱下で行うことが好ましいが、一方、あまり高温にすると熱による顔料の凝集が生じやすくなるため、１００℃以下程度で行うことが好ましい。さらに、あまり低温下で両者が反応をするようでは、両者の混合時の反応を防ぐために冷却下で混合する必要があり、むしろ非効率的である。したがって、両者は、熱を加えた状態で反応するものであることが好ましい。すなわち、分散剤の反応性官能基は、アミノ基との熱時反応性を有する官能基であって、分散剤と高分子化合物との反応は加熱反応（熱時反応）であることが好ましい。
【００３８】
得られた顔料複合体である着色剤の平均粒径は、５００ｎｍ以下程度であることが好ましく、２００ｎｍ以下であることがより好ましく、１５０ｎｍ以下であることが一層好ましい。一方、印刷物の裏抜けを抑制するため、この平均粒径は５０ｎｍ以上程度であることが好ましい。ここで、顔料複合体の平均粒径は、（株）堀場製作所製の動的光散乱式粒径分布測定装置ＬＢ−５００により測定された値である。
【００３９】
非水系溶剤とは、非極性有機溶剤および極性有機溶剤であって、５０％留出点が１５０℃以上の溶剤をいう。５０％留出点は、ＪＩＳ  Ｋ００６６「化学製品の蒸留試験方法」に従って測定される、重量で５０％の溶剤が揮発したときの温度を意味する。
たとえば、非極性有機溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素溶剤等を好ましく挙げることができる。脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤としては、たとえば、日本石油（株）製「テクリーンＮ−１６、テクリーンＮ−２０、テクリーンＮ−２２、日石ナフテゾールＬ、日石ナフテゾールＭ、日石ナフテゾールＨ、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、日石アイソゾール３００、日石アイソゾール４００、ＡＦ−４、ＡＦ−５、ＡＦ−６、ＡＦ−７」、Ｅｘｘｏｎ社製「Ｉｓｏｐａｒ（アイソパー）Ｇ、ＩｓｏｐａｒＨ、ＩｓｏｐａｒＬ、ＩｓｏｐａｒＭ、ＥｘｘｏｌＤ４０、ＥｘｘｏｌＤ８０、ＥｘｘｏｌＤ１００、ＥｘｘｏｌＤ１３０、ＥｘｘｏｌＤ１４０」等を好ましく挙げることができる。芳香族炭化水素溶剤としては、日本石油（株）製「日石クリーンソルＧ」（アルキルベンゼン）、Ｅｘｘｏｎ社製「ソルベッソ２００」等を好ましく挙げることができる。
【００４０】
極性有機溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤、およびこれらの混合溶剤を用いることができる。より具体的には、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ２エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリルなどのエステル系溶剤；イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどのアルコール系溶剤；イソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの高級脂肪酸系溶剤；ジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル系溶剤、が好ましく挙げられる。
これらの非水系溶剤は、単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【００４１】
なかでも、高級アルコールについては、特に分岐鎖を有する高級アルコールを添加することにより、ポリエチレンイミン等の高分子化合物の溶解性を上げることができ、上述した反応時のシェアが不要になる。しかし、印刷物の高濃度化という観点では、高級アルコールを使用することで、印刷物濃度がやや低下し、裏抜けの程度がやや大きくなる。したがって、この観点からは、高級アルコールは使用しなくてもよく、併用する場合は、たとえばポリエチレンイミンの重量に対し３倍量以下であることが好ましい。
【００４２】
インク中の着色剤（固形分）の配合量は、０．１〜２５重量％程度であることが好ましく、１〜２０重量％であることがより好ましく、５〜１５重量％であることが一層好ましい。
【００４３】
以上の着色剤および非水系溶剤に加え、インクには、必要に応じて、本発明の目的を阻害しない範囲内で、当該分野において通常用いられている各種添加剤を含ませることができる。
具体的には、顔料分散剤、消泡剤、表面張力低下剤等として、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、または高分子系、シリコーン系、フッ素系の界面活性剤をインクに含有させることができる。
【００４４】
インクの粘度を調整するために、インクに電解質を配合することもできる。電解質としては、たとえば、硫酸ナトリウム、リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸カリウム、ホウ酸ナトリウムが挙げられ、２種以上を併用してもよい。硫酸、硝酸、酢酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン等も、インクの増粘助剤として用いることができる。
酸化防止剤を配合することにより、インク成分の酸化を防止し、インクの保存安定性を向上させることができる。酸化防止剤としては、たとえば、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム、イソアスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウムを用いることができる。
【００４５】
防腐剤を配合することにより、インクの腐敗を防止して保存安定性を向上させることができる。防腐剤としては、たとえば、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等のイソチアゾロン系防腐剤；ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン等のトリアジン系防腐剤；２−ピリジンチオールナトリウム−１−オキシド、８−オキシキノリン等のピリジン・キノリン系防腐剤；ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム等のジチオカルバメート系防腐剤；２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール、２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、１，２−ジブロモ−２，４−ジシアノブタン等の有機臭素系防腐剤；ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ソルビン酸カリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、サリチル酸を用いることができる。
【００４６】
さらに、インクにポリオキシエチレンアルキルアミン（酸化エチレン付加脂肪族アミン：ＣｎＨ２ｎ＋１Ｎ［(ＥＯ)ｘＨ］［（ＥＯ)ｙＨ］）を添加することにより、吐出安定性をより向上させ、かつ、普通紙への印刷においてより高い印刷濃度を得ることができる。上記一般式において、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ｘとｙはそれぞれ独立に、０以上の整数であって、両者が共に０であることはない。
【００４７】
アルキルアミンとしては、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等が用いられる。なかでも、さらなる吐出安定性と低温保存安定性の確保の点から、ラウリルアミンであることが好ましい。
高い吐出安定性と普通紙での高濃度化、および低温環境下での保存安定性の観点から、酸価エチレンの付加モル数（上記一般式におけるｘとｙの合計量）は２〜８であることが好ましく、３〜７であることがより好ましい。
ポリオキシエチレンアルキルアミンを配合する場合ののインク中への配合量は、高い吐出安定性と普通紙での高濃度化の観点から、１．０〜５．０重量％であることが好ましい。
【００４８】
インクの粘度は、吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが、一般に、２３℃において５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、約１０ｍＰａ・ｓ程度であることが、インクジェット記録装置用として適している。ここで粘度は、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおける値を表す。
【００４９】
次に、本発明に係る印刷物は、上記の本発明のインクを用いて印刷されたものである。本発明に係るインクを用いることにより、印刷濃度が高く、耐擦過性にも優れた印刷物となっている。
印刷方法は、特に限定されないが、インクジェット記録装置を用いて行われることが好ましい。インクジェットプリンタは、ピエゾ方式、静電方式、サーマル方式など、いずれの方式のものであってもよい。インクジェット記録装置を用いる場合は、デジタル信号に基づいてインクジェットヘッドから本発明に係るインクを吐出させ、吐出されたインク液滴を記録媒体に付着させるようにする。
【実施例】
【００５０】
以下に、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、「重量％」を単に「％」と記す。
＜分散剤の合成＞
５００ｍｌ四つ口フラスコに、ベヘニルメタクリレート（日本油脂（株））２６．３ｇ、２−エチルヘキシルメタクリレート（和光純薬工業（株））４７．４ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリレート（和光純薬工業（株））９．２ｇ、グリシジルメタクリレート（日本油脂（株））４．６ｇを混合し、さらに重合開始剤として Ｖ−６５（和光純薬工業（株））１．２９ｇ、連鎖移動剤として ステアリルメルカプタン（和光純薬工業（株））０．９７ｇ、 ＡＦ７（ＡＦソルベント７号、ナフテン系溶剤、新日本石油（株））２６０．２ｇを加え、６１℃±３℃の条件下で、還流させながら５時間反応を行なって、分散剤溶液Ａ（２５％ＡＦ７溶液）を得た。反応後に、重合禁止剤としてメトキノン（ｐ−メトキシフェノール）を微量添加した。
以下、同様の方法で、表１に記載の各モノマーを用いて、各分散剤溶液Ｂ〜Ｆ（いずれも２５％ＡＦ７溶液）を得た。ただし、分散剤溶液Ｅでは重合開始剤としてＶ−７０（和光純薬工業（株））１．２９ｇを用い、４０℃±３℃で反応させた。表１に、各モノマー試薬の製造元を、併せて記載する。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
＜実施例１＞
２５０ｍｌのポリプロピレン製容器に、上記の分散剤溶液Ａ３７．７ｇ、黒色顔料ＭＡ１１（三菱化学（株）製カーボンブラック、一次粒子径２９ｎｍ）２３．８ｇ、希釈溶剤としてＩＯＰ（パルミチン酸イソオクチル、日光ケミカルズ（株））５７．５ｇを混合し、ジルコニアビーズを入れて、ロッキングミル（（株）セイワ技研）にて ６０分間分散し、顔料分散体を得た。
【００５３】
上記得られた顔料分散体の入った２５０ｍｌのＰＰ容器を、中からジルコニアビーズを取り出すことなく、そのまま７０℃の恒温室に３０分間放置し、内容物を７０℃に加温した。この容器に、エポミンＳＰ−０１２（ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、分子量約１２００、日本触媒（株））１．９ｇを添加し、さらにロッキングミルにより５０分間分散した。ジルコニアビーズを除去し、内容物を３．０μｍおよび０．８μｍのメンブランフィルターで濾過してゴミおよび粗大粒子を取り除いて、着色剤溶液を得た。
得られた着色剤溶液３５．６ｇにＡＦ７（上記同）４０．４ｇおよびＩＯＰ（上記同）２４．０ｇを加え、実施例１のインクを得た。
【００５４】
＜実施例２〜９、比較例１〜２＞
表２に示した各分散剤溶液と高分子化合物を用いて、上記実施例１と同様にして、各着色剤溶液を製造した。ただし、比較例２では、高分子化合物との反応を行わず、分散剤溶液に顔料と溶剤を添加した混合物をそのまま着色剤溶液とした。表２に、各ＰＥＩの商品名、分子量、製造元を併せて記載した。
【００５５】
【表２】
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【００５６】
得られた各着色剤溶液を用いて、表３に示す非水系溶剤を加え、各実施例および比較例のインクを得た。比較例１のインクは、着色剤溶液において分散剤溶液Ｆと高分子化合物との反応後に著しい顔料凝集が生じたため、その後の評価を行わなかったが、比較例１のインクを除く全てのインクについては、インクジェット用インクとしての適正な粘度範囲および顔料粒径範囲内に調整することができた。
インクの初期粘度は、インク製造後直ちに、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおけるインク粘度を測定して得た値である。初期粒径は、インク製造後直ちに、（株）堀場製作所製の動的光散乱式粒度分布測定装置ＬＢ−５００により顔料複合体の粒径を測定して得た値である。
各インクの特性は、以下のようにして評価した。
【００５７】
＜フィルター通過性＞  
各インクを直径９０ｍｍ、３μｍのフィルターを通過させ、その通過量を評価した。
フィルター１枚あたりのインク通過量が３０ｇ以上のものを○、１０ｇ以上３０ｇ未満のものを△、１０ｇ未満のものを×として評価した。
【００５８】
＜保存安定性＞  
各インクを密閉容器に入れて、７０℃の環境下で４週間放置し、その後インクの粘度変化を測定し、その測定結果を以下のように評価した。
［（４週間後の粘度値×１００）／（粘度の初期値）］−１００（％）
粘度変化率が５％未満のものを○、粘度変化率が５％以上１０％未満のものを△、粘度変化率が１０％以上のものを×とした。
【００５９】
＜低温保存安定性＞
各インクを、密閉容器に入れて−５℃の環境下で３日間放置し、その後インクの粘度変化を測定し、その測定結果を以下のように評価した。
［（３日後の粘度値×１００）／（粘度の初期値）］−１００（％）
粘度変化率が５％未満のものを○、粘度変化率が５％以上１０％未満のものを△、粘度変化率が１０％以上のものを×とした。
【００６０】
＜印刷物の濃度＞
各インクを、インクジェット記録装置「ＨＣ５０００」（理想科学工業（株））に装填し、普通紙（理想用紙薄口（理想科学工業（株））に印字して、印刷物を得た。ＨＣ５０００は、３００ｄｐｉのライン型インクジェットヘッド（各ノズルが約８５μｍ間隔で並ぶ）を使用し、主走査方向（ノズルが並んでいる方向）に直交する副走査方向に用紙を搬送して、印字を行うシステムである。
得られた印刷物の印刷面（表）のＯＤ値を測定して、１．１以上のものを○、１．０以上１．１未満のものを△、１．０未満のものを×として評価した。
【００６１】
＜印刷物の裏抜け＞
上記得られた印刷物の非印刷面（裏）を目視で観察し、目立った裏抜けが無いものを○、裏抜けはあるが軽度のものを△、裏抜けが目立つものを×として評価した。
【００６２】
結果を表３に示す。
【表３】
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