(57)【要約】【課題】  成形蓋の係止部の損傷を防止できると共に、スタックハイトを小さくでき、容器本体の外縁に嵌合し得る成形蓋を提供することである。【解決手段】  上方に開口部を有する容器本体の該開口部を覆う成形蓋であって、天板の周囲に第一垂下壁を設け、該第一垂下壁の周囲に水平フランジを介して第二垂下壁を設け、該第二垂下壁に連なる外方に膨出した外周壁を設け、該外周壁には内方へ向かう係止部を設け、且つ前記第一垂下壁には外方へ向かう突出部を設け、当該成形蓋を積み重ねたとき、上側の成形蓋の前記水平フランジの一部が、下側の成形蓋の前記突出部上に載置され、上側の成形蓋の前記係止部及び前記外周壁と下側の成形蓋の前記第二垂下壁とで囲まれる隙間が形成されるようにしたことを特徴とする成形蓋である。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口部を有する容器本体の該開口部を覆う成形蓋であって、天板の周囲に第一垂下壁を設け、該第一垂下壁の周囲に水平フランジを介して第二垂下壁を設け、該第二垂下壁に連なる外方に膨出した外周壁を設け、該外周壁には内方へ向かう係止部を設け、且つ前記第一垂下壁には外方へ向かう突出部を設け、当該成形蓋を積み重ねたとき、上側の成形蓋の前記水平フランジの一部が、下側の成形蓋の前記突出部上に載置され、上側の成形蓋の前記係止部及び前記外周壁と下側の成形蓋の前記第二垂下壁とで囲まれる隙間が形成されるようにしたことを特徴とする成形蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の蓋として用いられる成形蓋に関し、詳しくは多数個積重ねて整列することができ、容易に充填機に装填でき、容器の外縁に嵌合し得る成形蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バター、マーガリン等の乳製品やアイスクリーム、シャーベット等の冷菓あるいはインスタント食品等の種々の内容物を収容する包装容器として、上方に開口部を有する容器本体に種々の内容物を充填すると共に、容器本体の開口部を蓋で覆う包装容器が広く知られている。このような包装容器では、容器本体の開口部外縁にフランジが設けられ、蓋の外周壁に内方へ向かう突起が設けられ、容器の開口部に蓋を被せて嵌合し容器のフランジの下面に蓋の突起が係合し蓋が容器に係止され容易に外れないようにしている。
【０００３】
このような蓋は、一般に合成樹脂シートを用いてシート成形したり、合成樹脂を用いて射出成形したりして製造され、多数個積み重ねて整列され（スタック）て保管される。その後も、容器本体に内容物が充填され、容器本体のフランジに嵌合されるまでは、スタックされた状態でおかれている。そのため、この蓋は、多数個をスタックする場合には、嵩を小さくして梱包を容易にすると共に、内容物の充填先まで効率的に輸送する工夫が必要である。さらに、内容物が充填された容器本体の開口部を覆う際には、蓋がブロッキングすることなく、１個づつ確実に、簡単に取り出せることが要求される。
【０００４】
このため、周側部にスカート部を備えたカップ蓋において上面周囲に環状に落込み部を設け、側面スカート部を全体としてすそ広がりのテーパ状に形成し、蓋を積み重ねた際、スカート部の裏面下方に設けたセグメントが隣接する下側のカップ蓋のスカート部の上方段部と係合するとともに前記落込み部が前記下側のカップ蓋の上面に当接するようにすることによって、積み重ね高さ（スタックハイト）が蓋の側面スカート部の長さに関係なく自由に変えることができるカップ蓋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、上記の落込み部が傾斜したものとなっているために、例えば真空、圧空、真空圧空等のシート成形法による成形が困難であるだけでなく、その型抜きによって上記の落込み部の変形やその周囲に白濁（透明な合成樹脂シートを使用した場合に特に顕著に現われる）が生じて、商品価値を著しく低下させるおそれがあるという問題がある。
【０００６】
そこで、包装用容器を構成する容器本体の上方開口を覆う蓋体であって、その天板部の外周に水平フランジを介して連なる垂下フランジの一部に、容器本体の開口外縁下面に係止されるべき係止部を内方に凸設した蓋体において、垂下フランジの係止部より上方に位置する部分に、水平フランジの外縁を内方に後退させながら係止部の内端と略同位置で垂下する垂直面と、この垂直面の下端から外側下方に傾斜する傾斜面とからなるスタック段部を形成する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この技術は、蓋体を積み重ねたとき、上側の蓋体の係止部の一部が、下側の蓋体のスタック段部を構成している傾斜面上に載置されるために、蓋体を積み重ねて梱包し輸送等を行うと、振動等による衝撃や外力が負荷されるために、係止部が変形したり、擦れて損傷したりして、容器本体との嵌合ができない、あるいは嵌合できても蓋体の嵌合が外れるおそれがあるという問題がある。
【特許文献１】特公昭５６−１４５３９号公報
【特許文献２】特開平９−２２６７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、成形蓋の係止部の損傷を防止できると共に、スタックハイトを小さくでき、容器本体の外縁に嵌合し得る成形蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、上方に開口部を有する容器本体の該開口部を覆う成形蓋であって、天板の周囲に第一垂下壁を設け、該第一垂下壁の周囲に水平フランジを介して第二垂下壁を設け、該第二垂下壁に連なる外方に膨出した外周壁を設け、該外周壁には内方へ向かう係止部を設け、且つ前記第一垂下壁には外方へ向かう突出部を設け、当該成形蓋を積み重ねたとき、上側の成形蓋の前記水平フランジの一部が、下側の成形蓋の前記突出部上に載置され、上側の成形蓋の前記係止部及び前記外周壁と下側の成形蓋の前記第二垂下壁とで囲まれる隙間が形成されるようにしたことを特徴とする成形蓋である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の成形蓋は、成形蓋を積み重ねたとき、上側の成形蓋の水平フランジの一部が、下側の成形蓋の突出部上に載置され、上側の成形蓋の係止部及び外周壁と下側の成形蓋の第二垂下壁とで囲まれる隙間が形成される構成とすることにより、成形蓋を積み重ねて梱包し輸送等を行っても、振動等による衝撃や外力が直接に係止部に負荷されないために、係止部が変形や損傷がなく、容器本体と確実に嵌合できるという効果がある。また、成形蓋を積み重ねたとき、上側の成形蓋の水平フランジの一部が、下側の成形蓋の突出部上に載置され、スタックハイトが小さくできるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に説明する。
図１は本発明にかかる成形蓋の一実施形態を示す平面図、図２は本発明にかかる成形蓋の半分を断面とした正面図、図３は本発明にかかる成形蓋と嵌合される容器本体とを示す斜視図、図４は本発明にかかる成形蓋を重ねた状態を示す断面図、図５は本発明にかかる成形蓋が、容器本体に嵌合された状態を示す断面図であり、図中の符号１は成形蓋、２は天板、３は第一垂下壁、４は水平フランジ、５は第二垂下壁、６は外周壁、７は係止部、８はスカート、９は突出部、１０は隙間、２０は容器本体、２１はフランジ、２２は底面、ｈはスタックハイト、ａは第二垂下壁の高さ、ｂは外周壁の上端から係止部の下面までの高さをそれぞれ示す。
【００１１】
本発明の成形蓋の一実施形態は図１、図２、図３に示すとおりである。本発明の成形蓋１は、上方に開口部を有する略楕円形状の容器本体２０の該開口部を覆う楕円形状の成形蓋であって、天板２の周囲に第一垂下壁３を設け、該第一垂下壁３の周囲に水平フランジ４を介して第二垂下壁５を設け、該第二垂下壁５に連なる外方に膨出した外周壁６が設けられている。該外周壁６には内方へ向かう係止部７及び下端にはスカート８が設けられている。且つ第一垂下壁３には外方へ向かう突出部９が部分的に設けられ、当該成形蓋１を積み重ねたとき、上側の成形蓋１の前記水平フランジ４の一部が、下側の成形蓋１の突出部９上に載置され、上側の成形蓋１の係止部７及び外周壁６と下側の成形蓋１の前記第二垂下壁５とで囲まれる隙間１０（図４参照）が形成されるように構成されている。内方に向かう係止部７は、成形蓋１を容器本体２０の開口部に嵌合して開口部を覆ったときに、容器本体２０の開口部周縁に設けられたフランジ２１と係合して、フランジ２１の下面と該係止部７の上面とで係止できるようになっている。
【００１２】
また、天板２の周囲には図示しないが、上方に向かうリブを設けることもできる。該リブを設けることによって、成形蓋１が容器本体２０に嵌合された容器を積み重ねた際に、容器本体２０の底面２２がリブの内周側に載置され、容器の横滑り防止ができ、安定した積み重ねを可能とするので好ましい。
【００１３】
第一垂下壁３に部分的に設けられた突出部９は、成形蓋１を積み重ねたとき、該突出部９の上に他の成形蓋１の前記水平フランジ４の一部が載置されることにより、各成形蓋１間のスタックハイトｈ（図４参照）を決定するとともに、各成形蓋１の１個づつの取り出し時における各成形蓋１間への空気の流入を確実にして、成形蓋１間のブロッキングを防ぎその取り出し作業を容易にするものである。成形蓋１の形状は、上記の楕円形状に限定されるものでなく、角型、丸型等の種々の形状にできる。この突出部９の水平フランジ４から天板２に向かう高さ方向の高さは小さいほうが好ましく、スタックハイトｈをより低くすることができる。
【００１４】
図４は本発明の成形蓋１を重ねた状態を示す断面図である。図４に示すように成形蓋１を互いに積み重ねたとき、上側の成形蓋１の水平フランジ４の一部が下側の成形蓋１の突出部９の上に載置されることにより、各成形蓋１間のスタックハイトｈが決定される。第二垂下壁５の高さをａ、外周壁６の上端から係止部７の下面までの高さをｂとして表して下記の関係が成り立つように設計することにより、すなわち外周壁６の上端から係止部７の下面までの高さｂを突出部９の高さ（スタックハイトｈに等しい）より小さくすることにより、上側の成形蓋１の係止部７及び外周壁６と下側の成形蓋１の第二垂下壁５とで囲まれる隙間１０が形成される。
〔（ｈ＋ａ）−（ａ＋ｂ）〕＞０
このように構成することにより、成形蓋を積み重ねて梱包し輸送等を行っても、振動等による衝撃や外力が直接に係止部７に負荷されないために、係止部７の変形や損傷を防ぐことができ、容器本体と確実に嵌合できるという効果がある。また、突出部９の高さを小さくすることにより、スタックハイトを小さくできる。
【００１５】
図５は本発明にかかる成形蓋１が、容器本体２０に嵌合された状態を示す断面図である。図５に示すように、成形蓋１を容器本体２０の開口部に嵌合して開口部を覆うと、容器本体２０のフランジ２１の端部が第二垂下壁５と係止部７との間に嵌合されて、成形蓋１の係止部７がフランジ２１に係合して、フランジ２１の下面と該係止部７の上面とで係止できるようになっている。第二垂下壁５の膨出した外周壁６と連なる側の端部の形状は外方下向きの傾斜面、曲面あるいは水平面でもよい。なお、成形蓋１のスカート８の下端である端縁は、容器本体２０に容易に嵌合できるように容器本体２０のフランジ２１の外形より少し大きく外方に広げたものとしている。
【００１６】
次に、本発明の成形蓋１に用いられる合成樹脂シートについて説明する。成形蓋１には熱成形可能な熱可塑性樹脂からなる合成樹脂シートを用いることができる。該合成樹脂シートには、ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートの未延伸若しくは延伸した合成樹脂シート、またはこれらの合成樹脂シートを適宜積層した多層シートを用いることができる。また、成形蓋に要求される性能、意匠性や用途により、これらの合成樹脂シートには顔料等の着色剤、炭酸カルシウム等の充填剤、シリカ等の滑剤、帯電防止剤等の添加剤を適宜、１種以上選択して添加してもよい。合成樹脂シートの厚みとしては、０．１ｍｍ〜１ｍｍであるが、通常、０．２〜０．５ｍｍである。
【００１７】
また、成形蓋１は上記の合成樹脂シートを用いて、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱盤成形、熱盤圧空成形等の熱によるシート成形法により製造される。
【００１８】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００１９】
厚さ０．３ｍｍのＨＩＰＳシートを用いて、平面外形が長軸５０ｍｍ、短軸４１ｍｍの楕円形状で正面高さ１５ｍｍの成形蓋１を熱盤圧空成形した。天板２は長軸３５ｍｍ、短軸２６ｍｍの楕円形状で高さ１５ｍｍとし、天板２の周囲に第一垂下壁３を設け、その周囲に長軸４６．２ｍｍ、短軸３８．５ｍｍの楕円形状で正面高さ１０ｍｍの水平フランジ４を設けた。水平フランジ４を介して第二垂下壁５を設け、該第二垂下壁５に連なる外周壁６は長軸４８．４ｍｍ、短軸３９．４ｍｍの楕円形状で正面高さ６．８５ｍｍとした。外周壁６の上端より約１ｍｍ下方に内方へ０．５ｍｍ向かう係止部７を設けて外周壁６の上端から係止部７の下面までの高さｂを約３ｍｍとして適宜６個設けた。さらに、係止部７より下方の外周壁６は係止部７より上方の外周壁６の外寸より０．２ｍｍ外方へ広げて長軸４８．６ｍｍ、短軸３９．６ｍｍの楕円形状とした。外周壁６の下端には外周壁６より外方へ１．４ｍｍラッパ状に広がったスカート８を設けた。且つ第一垂下壁３には任意の位置に部分的に外方に向かって外周壁６の方向に２ｍｍ、上方天板２の方向に４．５ｍｍ膨出した突出部９を形成した。その後、トリミングして平面外形が長軸５０ｍｍ、短軸４１ｍｍの楕円形状で正面高さ１５ｍｍの成形蓋１を作製した。
【００２０】
厚さ０．５ｍｍのＰＳシートを用いて、平面外形が長軸４８．４ｍｍ、短軸３９．４ｍｍの楕円形状で、底面２２の外形が長軸３３ｍｍ、短軸２４ｍｍの楕円形状で正面高さ３５ｍｍの断面形状略逆円錐台の容器本体２０を熱盤圧空成形した。容器本体２０の上部に長軸３８ｍｍ、短軸２９ｍｍの楕円形状の開口部を設けて、該開口部の周縁にフランジ２１を設けた。フランジ２１は開口部周縁から外方に水平に７ｍｍ延出し、さらに外方に向かって、下方に傾斜して端部が成形蓋１の係止部７の上面と外周壁６と第二垂下壁５で囲まれる領域に嵌合されるように３．４ｍｍ延出した構成とした。その後、トリミングして容器本体２０を作製した。
【００２１】
上記で作製した成形蓋１を積み重ねたところ、スタックハイトｈは約４ｍｍであり、高さ方向に約１ｍｍの隙間１０を形成することができた。積み重ねた成形蓋１は１個づつブロッキングすることなく容易取り出すことができた。また、容器本体２０に成形蓋１を嵌合すると、容器本体のフランジの端部が成形蓋の第二垂下壁と外周壁と係止部との間に嵌合されて、フランジの下面と係止部の上面とで確実に係止できた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかる成形蓋の一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明にかかる成形蓋の半分を断面とした正面図である。
【図３】本発明にかかる成形蓋と嵌合される容器本体とを示す斜視図である。
【図４】本発明にかかる成形蓋を重ねた状態を示す断面図である。
【図５】本発明にかかる成形蓋が、容器本体に嵌合された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１                                  成形蓋
２                                  天板
３                                  第一垂下壁
４                                  水平フランジ
５                                  第二垂下壁
６                                  外周壁
７                                  係止部
８                                  スカート
９                                  突出部
１０                                隙間
２０                                容器本体
２１                                フランジ
２２                                底面
ｈ                                  スタックハイト
ａ                                  第二垂下壁の高さ
ｂ                                  外周壁の上端から係止部の下面までの高さ
【図１】
2008155923.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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