(57)【要約】【課題】粘性流体封入ダンパを支持部材又は被支持部材に組み付けるに際して組付作業性が良好で、しかも確実に適正な組付状態に組み付けることができ、また組付けのための所要コストを安価となすことのできる粘性流体封入ダンパを提供する。【解決手段】粘性流体封入ダンパ１０に、可撓膜１６から外部に突出する状態で硬質樹脂にて形成した取付部４２を設ける。その取付部４２には、メカシャーシに形成した掛止孔を有する舌片状の挿込片の挿込用の挿込孔４８を内側に有する挿込筒部４６と、弾性アーム５２及び爪部５４を有し、挿込片の挿込みにより弾性アーム５２の弾性変形に基いて爪部５４を掛止孔に掛止させて挿込片を抜け止めする弾性掛止爪５０とを備えておく。【選択図】        図２
2008304042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(ａ)筒状の周壁部と、(ｂ)該周壁部の軸方向の一端側を閉鎖する底部と、(ｃ)該周壁部の該軸方向の他端側で該周壁部に連続して形成されたエラストマーからなる可撓膜と、(ｄ)該可撓膜の中央部に且つ前記底部側に突出する状態に設けられた撹拌部と、を有する密閉容器の内部に粘性流体を封入して成り、支持部材と被支持部材とにまたがって介挿されて、該撹拌部の撹拌による前記粘性流体の粘性流動に基いて、前記支持部材と被支持部材との間で振動減衰する粘性流体封入ダンパにおいて
前記可撓膜の中心部に且つ該可撓膜から外部に突出する状態で硬質樹脂にて形成した前記支持部材又は被支持部材への取付部を設けるとともに、
該取付部を、(イ)先端側に挿入開口を有し、該挿入開口を通じて、前記支持部材又は被支持部材に形成した扁平な板状で且つ板厚方向の掛止孔を有する舌片状の挿込片を挿し込む、該挿込片に対応した形状の扁平な筒状をなす挿込筒部と、(ロ)起立形状の弾性アーム及び該弾性アームの先端部に形成された爪部を有し、前記挿込片の挿込みにより該弾性アームの弾性変形に基いて該爪部を該挿込片の前記掛止孔に掛止させ、該挿込片を抜け止めする弾性掛止爪と、を備えて構成したことを特徴とする粘性流体封入ダンパ。
【請求項２】
請求項１において、前記撹拌部は有底筒状をなしていて内側に埋込孔を有するものとなしてある一方、前記取付部には硬質樹脂製の軸体が一体に形成してあって、該軸体が該埋込孔に埋込状態に該撹拌部に一体化されていることを特徴とする粘性流体封入ダンパ。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記弾性掛止爪が前記挿込筒部の筒壁の一部にて構成してあるとともに、該弾性掛止爪に対向する該挿込筒部の筒壁には、前記爪部及び前記挿込片の掛止孔を目視可能な開口窓が設けてあることを特徴とする粘性流体封入ダンパ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記弾性掛止爪は、前記挿込筒部の軸方向に起立する形状で設けてあることを特徴とする粘性流体封入ダンパ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記取付部は、前記可撓膜の外面に対して非接触状態で設けてあることを特徴とする粘性流体封入ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はシリコーンオイル等の粘性流体を内部に封入して成る粘性流体封入ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＤプレーヤ等のディスクプレーヤ，ＡＶ機器，パソコンのＨＤＤ装置，ビデオカメラ等の小型精密機器において、密閉容器内部にシリコーンオイル等の粘性流体を封入して成る小型の粘性流体封入ダンパが、防振用として広く用いられるようになって来ている。
【０００３】
例えばＣＤプレーヤ等のディスクプレーヤ、特に車載用のものにおいては、車両等の振動がそのままディスクプレーヤの本体機構部ユニットに伝達されてしまうと音飛び等を生じることから、これを防止すべく、従来、図７（Ａ）に示しているようにスプリング２００を介して支持したディスクプレーヤの本体機構部ユニット（被支持部材）２０２と、支持フレーム（支持部材）２０４との間に粘性流体封入ダンパ２０６を介装することが行われている。
【０００４】
図７（Ｂ）はかかる粘性流体封入ダンパ２０６として従来用いられているものの具体的な構造例を、その取付構造例とともに示したもので（下記特許文献１に開示）、図示のようにこの例の粘性流体封入ダンパ２０６は、密閉の容器の内部にシリコーンオイル等の高粘性の粘性流体２１０を封入した形態をなしている。
【０００５】
ここで粘性流体封入ダンパ２０６は、円筒形状の周壁部２１４と、周壁部２１４の軸方向の一端を閉鎖する底部２１６と、周壁部２１４の他端側に連続して形成されたエラストマーから成る薄肉の可撓膜２２０と、可撓膜２２０と同じエラストマーで一体に且つその中心部に設けられた撹拌部２１８とを有していて、それらによって密閉容器を構成しており、その内部に上記の粘性流体２１０が封入されている。
この粘性流体封入ダンパ２０６は、周壁部２１４を支持フレーム（支持部材）２０４に形成した貫通孔２２２内に嵌入させる状態で、底部２１６において固定ねじ２２４により支持フレーム２０４に固定されるようになっている。
【０００６】
撹拌部２１８には内側に挿入孔２２６が形成されており、そこに予め本体機構部ユニット２０２にかしめ付け固定された、先端に大径の頭部２２７を有する金属製のシャフト２１２を挿入することで、粘性流体封入ダンパ２０６が本体機構部ユニット２０２に組み付けられる。
この粘性流体封入ダンパ２０６の場合、支持フレーム２０４に振動が加わったとき、撹拌部２１８及びシャフト２１２が高粘性の粘性流体２１０内部で相対変位し、これにより粘性流体２１０が粘性流動してエネルギー吸収（振動吸収）し、支持フレーム２０４から本体機構部ユニット２０２への振動伝達を遮断ないし抑制する。
【０００７】
しかしながらこの粘性流体封入ダンパ２０６の場合、本体機構部ユニット２０２への組付けのために金属製のシャフト２１２を撹拌部２１８の内側の挿入孔２２６に挿入する際、撹拌部２１８が極めて変形し易く、力を受けて逃げ変形し易い可撓膜２２０の中心部に設けられていることから、また撹拌部２１８自体が軟かいエラストマーにて形成されていてシャフト２１２を挿入孔２２６に挿入する際に弾性変形を生じ易いことから、更にはシャフト２１２の先端部に大径の頭部２２７が設けられていてこれが挿入抵抗となることから、挿入孔２２６へのシャフト２１２の挿入性が悪く、挿入作業が困難である問題があった。
またシャフト２１２を挿入孔２２６に挿入したときに、シャフト２１２が完全に奥まで挿入されているか否かの確認が難しい問題があった。
【０００８】
そこでシャフト２１２の所定の挿込み深さの位置に目印を付けて、その目印に基いてシャフト２１２が挿入孔２２６に十分に挿入されたかどうかを確認するようにしているが、そのようにしてもシャフト２１２が挿入孔２２６に十分深くまで挿入されたことの手応えが感じられないために、場合によって挿入が浅くなってしまうことがあり、而してシャフト２１２の挿入が浅いときには、使用中に大きな振幅で外部から振動が伝わったときにシャフト２１２が挿入孔２２６から抜け出し、外れてしまう恐れがあった。
【０００９】
シャフト２１２が挿入孔２２６から抜けてしまうと、粘性流体封入ダンパ２０６が防振性能を発揮できなくなってしまう。
更に、不完全な挿入状態で使用中にシャフト２１２が挿入孔２２６内で摩擦摺動を起すことによって撹拌部２１８が損傷する恐れがあり、このことが耐久性低下に繋がる問題があった。
【００１０】
一方、相手側の本体機構部ユニット２０２の問題点として、シャフト２１２を本体機構部ユニット２０２に備えるために、シャフト２１２を予め別に作成しておいて、これを本体機構部ユニット２０２にかしめ付けによって組み付けなければならず、そのための所要工程数が多くなって、本体機構部ユニット２０２側のコストが高くなってしまうといった問題も生じていた。
【００１１】
そこで出願人は、先の特許願（下記特許文献２）において、図８に示すような軸体一体型の粘性流体封入ダンパ２２８を提案している。
図において２３０は撹拌部２１８の内側の埋込孔２３２に埋込状態に、撹拌部２１８に一体化された硬質樹脂からなる軸体で、２３４は可撓膜２２０から外部に突出する状態で軸体２３０と一体に成形された、軸体２３０と同材質の硬質樹脂からなる取付部である。
取付部２３４には、ねじ孔２３６と位置決孔２３８とが設けられている。
尚２４８は上記支持フレーム２０４への取付部である。
【００１２】
この粘性流体封入ダンパ２２８の場合、図８（Ａ）に示しているように、本体機構部ユニット２０２側の固定部２４０に設けた位置決突起２４２を、取付部２３４の位置決孔２３８に挿入し、位置決めした状態で、締結ビス２４４をねじ孔２３６を挿通して固定部２４０の雌ねじ孔２４６にねじ込むことで、取付部２３４を本体機構部ユニット２０２に締結し組み付けることができる。
【００１３】
この図８に示す粘性流体封入ダンパ２２８の場合、図７における本体機構部ユニット２０２側のシャフト２１２を、撹拌部２１８内の挿入孔２２６に挿入することに伴う問題を解決できるものの、本体機構部ユニット２０２への組付けに際して締結ビス２４４及びそれによる締結作業が必要であるといった問題がある。
【００１４】
以上粘性流体封入ダンパを被支持部材としての本体機構部ユニット２０２に組み付ける場合の問題点を述べたが、同様の組付構造で粘性流体封入ダンパを支持部材に組み付けるようになした場合においても同様の問題が生ずる。
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−１３９１８２号公報
【特許文献２】特開２００６−２７５２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は以上のような事情を背景とし、粘性流体封入ダンパを支持部材又は被支持部材に組み付けるに際して組付作業性が良好で、しかも確実に適正な組付状態にこれを組み付けることができ、また組付けのための所要コストを安価となすことのできる粘性流体封入ダンパを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
而して請求項１のものは、(ａ)筒状の周壁部と、(ｂ)該周壁部の軸方向の一端側を閉鎖する底部と、(ｃ)該周壁部の該軸方向の他端側で該周壁部に連続して形成されたエラストマーからなる可撓膜と、(ｄ)該可撓膜の中央部に且つ前記底部側に突出する状態に設けられた撹拌部と、を有する密閉容器の内部に粘性流体を封入して成り、支持部材と被支持部材とにまたがって介挿されて、該撹拌部の撹拌による前記粘性流体の粘性流動に基いて、前記支持部材と被支持部材との間で振動減衰する粘性流体封入ダンパにおいて、前記可撓膜の中心部に且つ該可撓膜から外部に突出する状態で硬質樹脂にて形成した前記支持部材又は被支持部材への取付部を設けるとともに、該取付部を、(イ)先端側に挿入開口を有し、該挿入開口を通じて、前記支持部材又は被支持部材に形成した扁平な板状で且つ板厚方向の掛止孔を有する舌片状の挿込片を挿し込む、該挿込片に対応した形状の扁平な筒状をなす挿込筒部と、(ロ)起立形状の弾性アーム及び該弾性アームの先端部に形成された爪部を有し、前記挿込片の挿込みにより該弾性アームの弾性変形に基いて該爪部を該挿込片の前記掛止孔に掛止させ、該挿込片を抜け止めする弾性掛止爪と、を備えて構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項２のものは、請求項１において、前記撹拌部は有底筒状をなしていて内側に埋込孔を有するものとなしてある一方、前記取付部には硬質樹脂製の軸体が一体に形成してあって、該軸体が該埋込孔に埋込状態に該撹拌部に一体化されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記弾性掛止爪が前記挿込筒部の筒壁の一部にて構成してあるとともに、該弾性掛止爪に対向する該挿込筒部の筒壁には、前記爪部及び前記挿込片の掛止孔を目視可能な開口窓が設けてあることを特徴とする。
【００２０】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記弾性掛止爪は、前記挿込筒部の軸方向に起立する形状で設けてあることを特徴とする。
【００２１】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記取付部は、前記可撓膜の外面に対して非接触状態で設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２２】
以上のように請求項１のものは、挿込筒部と弾性掛止爪とを有する取付部を硬質樹脂にて可撓膜に且つ外部に突出する状態で設け、支持部材又は被支持部材即ち組付相手となる相手部材に形成した、掛止孔を有する舌片状の挿込片を挿込開口を通じて挿込筒部に挿し込み、そしてその挿込みと同時に弾性掛止爪の弾性アームの弾性変形に基いて、弾性掛止爪の爪部を掛止孔に掛止させ、挿込片を抜止状態として粘性流体封入ダンパを相手部材に組み付けるようになしたものである。
【００２３】
この請求項１によれば、支持部材又は被支持部材に形成した舌片状の挿込片を、粘性流体封入ダンパに設けた取付部の挿込筒部に簡単に挿入し得、以って挿込筒部と挿込片とを組付状態とすることができる。
【００２４】
エラストマーにて可撓膜と一体に成形した撹拌部の挿入孔内に、金属シャフトを挿入して組み付けるようになした図７に示す従来の粘性流体封入ダンパでは、シャフトを挿入孔に挿入する際に可撓膜が逃げ変形し易く、更に撹拌部もまたエラストマーにて形成されていて変形能が高いために挿入作業がしづらい問題があるが、この請求項１では、挿込筒部が硬質樹脂にて形成され、しかも可撓膜から外部に突出する状態で設けられているため、支持部材又は被支持部材側の舌片状の挿込片を硬質の挿込筒部の内部に簡単に挿込作業することができる。
【００２５】
しかもこの請求項１では、挿込片を挿込筒部の内部に所定深さまで挿し込むと、弾性掛止爪の爪部が挿込片の掛止孔に弾性的に嵌り込んで掛止し、そこでクリック感を発生するため、そのクリック時に発生したクリック音や或いは手に伝わる衝撃によって、挿込片が正しく正規の位置まで挿込筒部内部に挿し込まれたことを作業者は直ちに認識することができる。
即ち粘性流体封入ダンパの取付部が支持部材又は被支持部材に対して適正に組み付けられたことを明確に認識することができる。
従って挿込不良に基いて、ダンパ使用中に挿込片が挿込筒部から抜けてしまって、粘性流体封入ダンパの防振性能が失われてしまう問題を解消することができる。
【００２６】
また挿込片と取付部とは、掛止孔と弾性掛止爪との掛止によって、使用中における軸方向の相対摺動が防止され、しかも挿込筒部が硬質樹脂にて構成してあるため、摩擦摺動によって挿込筒部即ち取付部が損傷を生じ、そのことが粘性流体封入ダンパの耐久性低下に繋がる問題も併せて解消することができる。
【００２７】
この請求項１によれば、支持部材又は被支持部材側のコストも安価となすことができる。
即ちこの請求項１によれば、粘性流体封入ダンパの組付相手となる支持部材又は被支持部材側即ち相手部材側に、掛止孔を有する舌片状の挿込片を設けておくだけで良く、且つこの挿込片は支持部材又は被支持部材が金属プレートを用いて構成されている場合において、これをプレス成形する際に同時に成形することができる。従って従来のように予めシャフトを別体に作成しておいて、これをかしめ付けによって支持部材又は被支持部材側に組み付けておくといったことが必要でなくなり、相手部材の製造コストを従来に比べて安価となすことができる。
【００２８】
この場合において舌片状をなす上記挿込片は、支持部材又は被支持部材における金属プレートと同じ厚みで一体成形しておくことができる。
即ちそのような厚みを有する舌片状の取付片を挿入するに適した形状で、挿込筒部を構成しておくことができる。
【００２９】
この請求項１ではまた、粘性流体封入ダンパを相手部材に組み付けるに際して、図８に示す粘性流体封入ダンパのように締結ビス及びそれによる締結作業を必要としない利点も得られる。
【００３０】
本発明では、撹拌部を有底筒状となして内側に埋込孔を有するものとなし、そして取付部には硬質樹脂性の軸体を一体に形成しておいて、その軸体を埋込孔に埋込状態に撹拌部に一体化しておくことができる（請求項２）。
このようにしておけば、支持部材と被支持部材とが相対変位したときに、その軸体によって撹拌部を追従して良好に相対変位させ得、それにより粘性流体封入ダンパに封入された粘性流体を効果的に撹拌即ち粘性流動させて、減衰作用を効果的に発揮させることができる。
【００３１】
請求項３は、上記弾性掛止爪を挿込筒部の筒壁の一部にて構成するとともに、弾性掛止爪に対向する挿込筒部の筒壁には、爪部及び挿込片の掛止孔を目視可能な開口窓を設けたもので、このようにしておけば、弾性掛止爪を簡単な構造で形成することができるとともに、挿込片を挿込筒部に挿し込んだときに、弾性掛止爪の爪部が挿込片の掛止孔に掛止したことを外部から目視にても確認できる利点が得られる。
【００３２】
請求項４は、上記弾性掛止爪を挿込筒部の軸方向に起立する形状で設けたもので、このようにしておけば、弾性掛止爪と掛止孔との掛止による挿込片の抜止めの力を強いものとなすことができる。
【００３３】
次に請求項５は、上記取付部を可撓膜の外面に対して非接触状態で設けたものである。
かかる取付部を可撓膜の外面に対して接着状態で設けておくと、そのことによって取付部による可撓膜の拘束範囲が大となり、その結果として可撓膜の軸直角方向の可撓長が短くなり、即ち可撓膜の可撓変形可能な部分が少なくなって、粘性流体封入ダンパとしての減衰特性が悪化してしまう。
【００３４】
また可撓膜の、取付部との接着部分と非接着部分との境界部分で応力集中が生じ、その部分から可撓膜が破れ易くなってしまう問題を生ずる。
しかるにこの請求項５によれば可撓膜の軸直角方向の有効可撓長を長く確保し得て、粘性流体封入ダンパの減衰性能を高く確保することができ、また併せて耐久性を高く確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１〜図３において、１０は車載用ディスクプレーヤの防振支持に用いられる粘性流体封入ダンパで、円筒形状の周壁部１２と、その軸方向の一端側を閉鎖する底部１４と、周壁部１２の軸方向の他端側で周壁部１２に連続して形成された薄肉の可撓膜１６と、可撓膜１６の中心部に設けられて底部１４側に突出する撹拌部１８とを有している。
【００３６】
これら周壁部１２，底部１４，可撓膜１６及び撹拌部１８は全体として密閉容器をなしていて、その内部にシリコーンオイル等の粘性流体２０が封入されている。
この粘性流体封入ダンパ１０は、撹拌部１８が後述する軸体３６とともに粘性流体２０内部で相対移動して、その際の粘性流体２０に対する撹拌作用に基いて、即ち粘性流体２０の粘性流動に基いて減衰作用（防振作用）をなす。
【００３７】
底部１４は凹部２２を有していて、そこに周壁部１２の下部が埋め込まれている。
底部１４はまた、周壁部１２からその軸直角方向に延出する固定部２４を有しており、その固定部２４に固定孔２６が設けられている。
【００３８】
粘性流体封入ダンパ１０は、この固定部２４の固定孔２６において、図７に示す固定ねじにより支持フレーム（支持部材）に固定される。即ち周壁部１２を図７の支持フレームの貫通孔に嵌め込んだ状態で、底部１４が固定ねじにより支持フレームに締結され、支持フレームに固定される。
【００３９】
周壁部１２は、図２に示しているように下端部に環状のフランジ部３０を有する外周壁部２８と、内周壁部３２との積層構造をなしている。
この実施形態では、外周壁部２８と底部１４とが硬質樹脂（ここではポリプロピレン）にて構成され、また内周壁部３２，可撓膜１６及び撹拌部１８がゴム，熱可塑性エラストマー等の軟質のエラストマー（ここでは熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が用いられている）にて一体に成形されている。
尚底部１４は外周壁部１２とは別体に成形されており、粘性流体２０の注入後において周壁部１２の図中下端部に固着され、周壁部１２と一体化されている。
この実施形態では、底部１４は周壁部１２に対し超音波溶着にて固着されている。
【００４０】
上記撹拌部１８は有底筒状（ここでは円筒形状）をなしていて、内側に埋込孔３４が形成され、その埋込孔３４に埋込状態で硬質樹脂（ここではポリプロピレン）からなる軸体３６が撹拌部１８に一体化されている。
ここで軸体３６及び後述の取付部４２は、外周壁部２８とともに２色成形にて軟質のエラストマーからなる内周壁部３２，可撓膜１６及び撹拌部１８と一体成形されている。
【００４１】
軸体３６は、撹拌部１８の開口部の位置に、径方向外方に突出した環状の鍔状部３８を有している。
また軸体３６は撹拌部１８及び可撓膜１６から外部且つ図中上向きに突出しており、その突出部４０の上側に、軸体３６と同じ硬質樹脂からなる取付部４２が一体に成形されている。
尚この突出部４０は、撹拌部１８への埋込部分が断面円形状をなしているのに対し、図１に示しているように断面四角形状をなしている。
【００４２】
この断面四角形状をなす突出部４０は取付部４２と同一の幅寸法を有している。
取付部４２は、上端に挿込開口４４を有する扁平な四角筒状をなす挿込筒部４６を有しており、その内側に挿込孔４８が形成されている。
この取付部４２はまた、挿込筒部４６の底部から挿込筒部４６の軸方向且つ図中上向きに起立する弾性掛止爪５０を有している。
【００４３】
弾性掛止爪５０は、弾性アーム５２と、その先端部の爪部５４とを有している。ここで爪部５４の上面は傾斜形状のカム面５６とされている。
弾性掛止爪５０は、挿込筒部４６における筒壁の一部にて構成されており、そして挿込筒部４６における弾性掛止爪５０と対向する側の筒壁には開口窓５８が形成されていて、この開口窓５８を通じて、弾性掛止爪５０が目視可能とされている。
詳しくは、後述の挿込片６４を挿込孔４４に挿し込んだとき、その挿込片６４の掛止孔６６及び弾性掛止爪５０の爪部５４が目視可能とされている。
尚、弾性掛止爪５０もまた挿込筒部４６の筒壁に形成した開口６０内に位置している。
【００４４】
図３及び図４において、６２は車載用ＣＤプレーヤにおける本体機構部ユニット側の、金属プレートからなるメカシャーシで、このメカシャーシ６２には扁平な薄板状をなす舌片状の挿込片６４が一体に成形されている。
この挿込片６４には板厚方向に貫通の掛止孔６６が設けられている。
この舌片状の挿込片６４は、メカシャーシ６２を構成する金属プレートと同じ厚みを有するもので、メカシャーシ６２の成形と同時にプレス成形にて形成されたものである。
【００４５】
詳しくは、メカシャーシ６２は図６に示す厚みの薄い（例えば０．８〜１．０ｍｍ程度）金属板材６８をプレスによる打抜き及び曲げ加工にて成形され、このとき同時に舌片状をなす挿込片６４が成形される。より具体的には、挿込片６４がメカシャーシ６２と一体にプレス打抜きにて成形され（図６（Ｉ））、その後プレスによる孔開け加工にて掛止孔６６が形成され（図６（II））た後、図６（III）に示すように挿込片６４が直角に曲げ加工されることによって、メカシャーシ６２側に挿込片６４が一体に備えられる。
【００４６】
上記挿込筒部４６内側の挿込孔４８は、図４及び図５に示すように挿込片６４を僅かなクリアランスで嵌合させる形状に形成されている。
即ち挿込筒部４２は挿込片６４に対応した形状で扁平な四角筒状に形成されている。
【００４７】
この実施形態では、図３及び図４に示しているようにメカシャーシ６２の挿込片６４を、粘性流体封入ダンパ１０に一体に設けた取付部４２の挿込筒部４６内部に、詳しくはその内側の挿込孔４８に、挿込開口４４を通じて図中下向きに挿し込むだけで、簡単に粘性流体封入ダンパ１０をメカシャーシ６２に、即ち本体機構部ユニットに組み付けることができる。
【００４８】
挿込片６４を挿込筒部４６の挿込孔４８に図中下向きに挿し込むと、図５（Ｉ）及び（II）に示しているように、挿込片６４の挿込みに伴って、先ずカム面５６のカム作用により弾性掛止爪５０の弾性アーム５２が図中右方向に弾性変形し、そして挿込片６４が弾性掛止爪５０の爪部５４を乗り越えて所定深さまで挿込孔４８内部に挿し込まれたところで、図５（III）に示しているように弾性変形した弾性アーム５２の弾性復元力で、爪部５４が挿込片６４の掛止孔６６内に勢い良く嵌り込んで爪部５４が掛止孔６６に掛止する。ここにおいて挿込片６４が挿込筒部４６に対して、即ち取付部４２に対して抜止状態に結合される。
【００４９】
而して弾性掛止爪５０の爪部５４が、掛止孔６６に勢い良く嵌り込んで掛止する際に「カチッ」というクリック音を発生するとともに、挿込筒部４２に生ずる衝撃が作業者の手に伝わってこれがクリック感となり、作業者に対して挿込片６４が正しく目的の組付位置まで挿込孔４８内に深く挿し込まれたことを認識させる。
【００５０】
またこのとき作業者は、開口窓５８を通じて弾性掛止爪５０の爪部５４が、挿込片６４の掛止孔６６に嵌り込んで掛止したことを目視にて確認することができる。
尚、挿込筒部４２の挿込孔４８内に組付位置まで挿し込まれた挿込片６４は、挿込筒部４２の底部に対する当接と、掛止孔６６に掛止した弾性掛止爪５０の爪部５４とによって図中上下方向に拘束された状態となる。
【００５１】
以上のように本実施形態によれば、メカシャーシ６２に形成した舌片状の挿込片６４を、粘性流体封入ダンパ１０に設けた取付部４２の挿込筒部４６に簡単に挿入し得、以って挿込筒部４６と挿込片６４とを組付状態とすることができる。
【００５２】
しかも挿込片６４を挿込筒部４６の内部に所定深さまで挿し込むと、弾性掛止爪５０の爪部５４が挿込片６４の掛止孔６６に弾性的に嵌り込んで掛止し、そこでクリック感を発生するため、そのクリック時に発生したクリック音、或いは手に伝わる衝撃によって、挿込片６４が正しく正規の位置まで挿込筒部４６内部に挿し込まれたことを作業者は直ちに認識することができる。
即ち粘性流体封入ダンパ１０の取付部４２が、メカシャーシ６２に対して適正に組み付けられたことを明確に認識することができるため、挿込みが完全に行われたか否かが分らないことによって挿込不良が生じ、ダンパ使用中に挿込片６４が挿込筒部４６から抜けてしまって、粘性流体封入ダンパ１０の防振性能が失われてしまう問題を解消することができる。
【００５３】
また挿込片６４と取付部４２とは、掛止孔６６と弾性掛止爪５０との掛止によって、使用中における軸方向の相対摺動が防止され、しかも挿込筒部４６が硬質樹脂にて構成してあるため、摩擦摺動によって挿込筒部４６即ち取付部４２が損傷を生じ、そのことが粘性流体封入ダンパ１０の耐久性低下に繋がる問題も併せて解消することができる。
【００５４】
また本実施形態によれば、粘性流体封入ダンパ１０の組付相手となるメカシャーシ６２側、即ち相手部材側に掛止孔６６を有する舌片状の挿込片６４を設けておくだけで良く、且つこの挿込片６４は、メカシャーシ６２をプレス成形する際に同時に成形することができる。
即ち従来のように予めシャフトを別体に作成しておいて、これをかしめ付けによってメカシャーシ６２側に組み付けておく工程を必要とせず、相手部材の製造コストを安価となすことができる。
【００５５】
この実施形態はまた、粘性流体封入ダンパ１０を相手部材に組み付けるに際して、締結ビス及びそれによる締結作業を必要としない利点も有する。
【００５６】
本実施形態ではまた、取付部４２に対して硬質樹脂性の軸体３６が一体に形成され、その軸体３６が、埋込孔３４に埋込状態に撹拌部１８に一体化してあるため、支持フレームとメカシャーシ６４とが相対変位したときに、その軸体３６によって撹拌部１８を追従して良好に相対変位させ得、それにより粘性流体封入ダンパ１０に封入された粘性流体２０を効果的に撹拌即ち粘性流動させて、減衰作用を効果的に発揮させることができる。
【００５７】
また弾性掛止爪５０を挿込筒部４６の筒壁の一部にて構成するとともに、爪部５４及び挿込片６４の掛止孔６６を目視可能な開口窓５８を筒壁に設けているため、弾性掛止爪５０を簡単な構造で形成することができるとともに、挿込片６４を挿込筒部４６に挿し込んだときに、弾性掛止爪５０の爪部５４が挿込片６４の掛止孔６６に掛止したことを外部から目視にても確認できる。
【００５８】
また上記弾性掛止爪５０を挿込筒部４６の底部から軸方向に起立する形状で設けてあるため、弾性掛止爪５０と掛止孔６６との掛止による挿込片６４の抜止めの力を強いものとなすことができる。
【００５９】
更に取付部４２を可撓膜１６の外面に対して非接触状態で設けてあるため、可撓膜１６の軸直角方向の有効可撓長を長く確保し得て、粘性流体封入ダンパ１０の減衰性能を高く確保することができ、また併せて耐久性を高く確保することが可能となる。
【００６０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記実施形態は、粘性流体封入ダンパ１０を取付部４２で被支持部の側に取り付けるようになした例であるが、同様の取付構造でこれを支持フレーム側、即ち支持部材側に取り付けるようになすことも可能である。
更に上記の実施形態は、被支持部材である本体機能部ユニットに対し粘性流体封入ダンパ１０を縦向きに配置する場合の例であるが、これを横向きに配置して支持フレームと本体機構部ユニットのメカシャーシとの間に介在させるようになすこともできる。
この場合には図３に示す舌片状の挿込片６４は、板材のプレスによる打抜き成形後において直角に曲げる必要が無く、メカシャーシの板面と同方向に突出させたままとしておくことができる。
その他本発明は車載用ＣＤプレーヤ以外の他の様々な精密機器における防振用として適用することが可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態である粘性流体封入ダンパの斜視図である。
【図２】図１の粘性流体封入ダンパの断面図である。
【図３】同粘性流体封入ダンパのメカシャーシへの組付方法の説明図である。
【図４】図３の内容を断面図で示した図である。
【図５】同実施形態の作用説明図である。
【図６】同実施形態における挿込片の形成の方法を示す図である。
【図７】従来の粘性流体封入ダンパの一例を示す図である。
【図８】図７とは異なる従来の粘性流体封入ダンパの図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  粘性流体封入ダンパ
１２  周壁
１４  底部
１６  可撓膜
１８  撹拌部
２０  粘性流体
３４  埋込孔
３６  軸体
４２  取付部
４４  挿込開口
４６  挿込筒部
５０  弾性掛止爪
５２  弾性アーム
５４  爪部
５８  開口窓
６４  挿込片
６６  掛止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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