(57)【要約】【課題】  製品信頼性を維持しつつ、軸方向の引っ張り強度を高めることができるパイプの接続部構造の提供。【解決手段】  端部付近に径方向外側に膨出する山形のビード１１が形成された第１のパイプ１を、端部に径方向外側に拡開して山形のビード１１の端部側テーパ面１１ｂに当接するフレア２２が形成された第２のパイプ２に差し込み、山形のビード１１の端部側テーパ面１１ｂにフレア２２を当接させて、外側から締結ボルト・ナット４３を備えた断面山形のＣ型クランプ４で締め付けて第１のパイプ１と第２のパイプ２を接続するようにしたパイプの接続部構造であって、山形のビード１１の外周縁部に平坦部１１ａが形成され、フレア２２の先端縁部には山形のビード１１の平坦部１１ａに当接する直管部２３が形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部付近に径方向外側に膨出する山形のビードが形成された第１のパイプを、端部に径方向外側に拡開して山形のビードの端部側テーパ面に当接するフレアが形成された第２のパイプに差し込み、山形のビードの端部側テーパ面にフレアを当接させて、外側から締結ボルトを備えた断面山形のクランプで締め付けて第１のパイプと第２のパイプを接続するようにしたパイプの接続部構造であって、
前記山形のビードの外周縁部に平坦部が形成され、前記フレアの先端縁部には前記山形のビードの平坦部に当接する直管部が形成されていることを特徴とするパイプの接続部構造。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプの接続部構造において、前記第２のパイプにおけるフレアの基部側に該第２のパイプの外径及び前記第１のパイプにおける山形のビードより先端のパイプ先端部分の外径より少し大径の大径部が形成され、該大径部と前記第１パイプのパイプ先端部分との間にガスケットが介装されていることを特徴とするパイプの接続部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの接続部構造に関し、特に、車両用排気系を構成するパイプの接続に最適なパイプの接続部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプの接続部構造としては、端部付近に径方向外側に膨出する山形のビードが形成された第１のパイプを、端部に径方向外側に拡開して山形のビードの端部側テーパ面に当接するフレアが形成された第２のパイプに差し込み、山形のビードの端部側テーパ面にフレアを当接させて、外側から締結ボルトを備えた断面山形のＣ型クランプで締め付けて第１のパイプと第２のパイプを接続するようにした構造のものが知られている。
【０００３】
そして、従来例１（例えば、特許文献１参照。）では、フレアの先端を山形のビードの端部側テーパ面側へ折り曲げ、該折り曲げ部で端面を支持する状態でガスケットがフレアとテーパ面との間に介装されている。
【０００４】
また、従来例２（例えば、特許文献２参照。）は、フレアの先端を内向きに折り返すことによって、シール性を高めるようにしている。
【０００５】
ところが、上述の従来例１、２にあっては、テーパ状のフレアが山形ビードのテーパ面とＣ型クランプのテーパ面との間に挟持された構造であるため、第１のパイプと第２のパイプを引き離す方向に大きな力が加わると、テーパ面に沿ってフレアが引き抜かれる虞があるという問題があった。
【０００６】
そこで、フレアの先端部に水平部が形成され、Ｃ型クランプによる締め付け固定する際に、この水平部を第１のパイプの山形ビードとＣクランプの山形断面との間で挟持してフレアと水平部を山形に変形させるようにした構造のものがある（例えば、特許文献３参照。）・・・従来例３。
【特許文献１】特許第３０７７２８７号公報
【特許文献２】特開平９−１８９３８６号公報
【特許文献３】特許第２５１２５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来例３のパイプの接続部構造にあっては、Ｃ型クランプの締め付けによって変形させるのは、フレアと水平部の組み付け寸法精度にバラツキが生じ易く、再現性が低いため、製品信頼性が低いという問題があった。
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、製品信頼性を維持しつつ、軸方向の引っ張り強度を高めることができるパイプの接続部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１記載のパイプの接続部構造は、端部付近に径方向外側に膨出する山形のビードが形成された第１のパイプを、端部に径方向外側に拡開して山形のビードの端部側テーパ面に当接するフレアが形成された第２のパイプに差し込み、山形のビードの端部側テーパ面にフレアを当接させて、外側から締結ボルトを備えた断面山形のクランプで締め付けて第１のパイプと第２のパイプを接続するようにしたパイプの接続部構造であって、前記山形のビードの外周縁部に平坦部が形成され、前記フレアの先端縁部には前記山形のビードの平坦部に当接する直管部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパイプの接続部構造では、上述のように、山形のビードの外周縁部に平坦部が形成され、フレアの先端縁部には山形のビードの平坦部に当接する直管部が形成されている構成としたことで、第２のパイプにおける直管部の平坦部分が第１のパイプにおける山形ビードの外周縁部に形成された平坦部に当接係止された状態になるため、フレアに対し折曲形成された直管部の剛性により、かつ、平坦部と直管部の摺動抵抗により、第１のパイプと第２のパイプを引き離す方向に大きな力が加わった場合でも、軸方向の引っ張り強度を高めることができるようになる。
【００１１】
また、直管部はＣ型クランプの締め付けによって変形させるものではなく、第２のパイプの成形時に予め成形されるため、フレアと水平部の組み付け寸法精度にバラツキが生じ難く、これにより、再現性が高く製品の信頼性を維持することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
この実施例のパイプの接続部構造は、請求項１および２に記載の発明に対応する。
【００１４】
まず、この実施例のパイプの接続部構造を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１はこの実施例のパイプの接続部構造を示す接続状態の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線における拡大半断面図である。
【００１６】
このパイプの接続部構造は、第１のパイプ１と、第２のパイプ２と、ガスケット３と、Ｃ型クランプ（クランプ）４と、を備えている。
【００１７】
さらに詳述すると、上記第１のパイプ１は、図２に示すように、その端部付近に径方向外側に膨出する山形のビード１１が形成され、この山型ビート１１の外周縁部には第１のパイプ１の軸線方向と平行な平坦部１１ａが形成されている。
【００１８】
上記第２のパイプ２は、その端部側に第１のパイプ１における山形のビード１１より先端のパイプ先端部分１ａの外径より少し大径の大径部２１が形成されていて、この大径部２１とパイプ先端部分１ａとの間にガスケット３が介装されことにより、第１のパイプ１と第２のパイプ２との接続部のシールが確実に行われるようになっている。
【００１９】
また、第２のパイプ２における大径部２１の端部には、径方向外側に拡開して第１のパイプ１における山形ビード１１の端部側テーパ面１１ｂに当接するフレア２２が形成されると共に、このフレア２２の先端部には山形のビード１１の平坦部１１ａに当接する大径の直管部２３が形成されている。
【００２０】
上記Ｃ型クランプ４は、図１、２に示すように、その本体部４１が一部切欠の略円形に形成され、該切欠された両端部には外向き略平行に延設された締結フランジ４２、４２を備え、この両締結フランジ４２、４２を締結ボルト・ナット４３で締結するようになっている。
【００２１】
また、本体部４１は、その中央部が径方向外側に膨出する断面山形のビード４１ａが形成されている。
【００２２】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００２３】
この実施例のパイプの接続部構造では上述のように構成されるため、まず、第１のパイプ１におけるパイプ先端部分１ａの外周にガスケット３を装着させた状態で第２のパイプ２における大径部２１に差し込むことにより、この大径部２１とパイプ先端部分１ａとの間にガスケット３が圧入介装された状態になると共に、第２のパイプ２におけるフレア２２と直管部２３の内面が、第１のパイプ１における山形ビード１１の端部側テーパ面１１ｂと平坦部１１ａに当接した状態になる。
【００２４】
そこで、第１のパイプ１と第２のパイプ２の接続部外周にＣ型クランプの本体部４１を装着し、両締結フランジ４２、４２を締結ボルト・ナット４３で締結することにより、山形ビード４１ａの両テーパ面が第１のパイプ１における山形ビード１１のテーパ面１１ｃと第２のパイプ２におけるフレア２２に当接し、軸心方向に締め付けられるため、第２のパイプ２におけるフレア２２と直管部２３の内面が、第１のパイプ１における山形ビード１１の端部側テーパ面１１ｂと平坦部１１ａに強く圧接された状態になる。
【００２５】
次に、この実施例の効果を説明する。
【００２６】
この実施例のパイプの接続部構造では、上述のように、山形のビード１１の外周縁部に平坦部１１ａが形成され、フレア２２の先端縁部には山形のビード１１の平坦部１１ａに当接する直管部２３が形成されている構成としたことで、第２のパイプ２における直管部２３の平坦部分が第１のパイプ１における山形ビード１１の外周縁部に形成された平坦部１１ａに当接係止された状態になるため、フレア２２に対し折曲形成された直管部２３の剛性により、かつ、平坦部１１ａと直管部２３の摺動抵抗により、第１のパイプ１と第２のパイプ２を引き離す方向に大きな力が加わった場合でも、軸方向の引っ張り強度を高めることができるようになる。
【００２７】
また、直管部２３はＣ型クランプ４の締め付けによって変形させるものではなく、第２のパイプ２の成形時に予め成形されるため、フレアと水平部の組み付け寸法精度にバラツキが生じ難く、これにより、再現性が高く製品の信頼性を維持することができるようになる。
【００２８】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００２９】
例えば、実施例では、クランプとしてＣ型クランプ４を例に採ったが、一対の半円状本体部の両端にそれぞれ備えた２箇所のフランジを２本の締結ボルト・ナットで締結するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例のパイプの接続部構造を示す接続状態の正面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線における拡大半断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  第１のパイプ
１ａ  パイプ先端部分
１１  山形ビード
１１ａ  平坦部
１１ｂ  テーパ面
１１ｃ  テーパ面
２  第２のパイプ
２１  大径部
２２  フレア
２３  直管部
３  ガスケット
４  Ｃ型クランプ（クランプ）
４１  本体部
４２  締結フランジ
４３  締結ボルト・ナット
【図１】
2008019882.tif 000003
【図２】
2008019882.tif 000004