(57)【要約】基板上に耐摩耗性の層を形成するための混合物、基板上の耐摩耗性の層、および基板上に耐摩耗性の層を形成する方法が開示される。基板上に耐摩耗性の層を形成するための混合物は、第１の耐摩耗性粒子タイプの粒子と、第２の耐摩耗性粒子タイプの粒子と、層が形成されたときに耐摩耗性の層内の第１および第２の耐摩耗性粒子を結合するための耐摩耗性層結合剤とを含む。第１および第２の耐摩耗性粒子タイプの耐摩耗性粒子の粒径分布は、第１のモード径および第２のモード径を有する。第１の粒子タイプは第１のモード径に関連し、第２の粒子タイプは第２のモード径に関連する。第１のモード径に関連する第１の耐摩耗性粒子の数は、第２のモード径に関連する第２の耐摩耗性粒子の数よりも多く、第２のモード径は第１のモード径よりも大きい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１３）上に耐摩耗性の層（１０、２０、２２、６０、１０２）を形成するための混合物であって、該混合物は、
第１の耐摩耗性粒子タイプ（１２）の粒子および第２の耐摩耗性粒子タイプ（１４）の粒子と、
前記耐摩耗性の層（１０、２０、２２、６０、１０２）の形成時に、前記第１および第２の耐摩耗性粒子を結合するための耐摩耗性層結合剤（１３）と
を含み、
前記第１の耐摩耗性粒子タイプ（１２）および前記第２の耐摩耗性粒子タイプ（１４）の耐摩耗性粒子の粒径分布は、それぞれ第１のモード径、第２のモード径を有し、前記第１の粒子タイプ（１２）は前記第１のモード径に関連し、前記第２の粒子タイプ（１４）は前記第２のモード径に関連し、前記第１のモード径に関連する第１の耐摩耗性粒子の数ＮＳは、前記第２のモード径に関連する第２の耐摩耗性粒子の数ＮＬよりも多く、前記第２のモード径は前記第１のモード径よりも大きい、混合物。
【請求項２】
前記混合物は粉末（７１）の形態である、請求項１に記載の混合物。
【請求項３】
前記第２のモード径に関連する前記第２の粒子の数ＮＬは、耐摩耗性粒子の総数ＮＳ＋ＮＬの３０％未満、特に５％〜３０％の間、好ましくは１５％〜３０％の間、特に１５％〜２５％の間であり、前記第１のモード径に関連する第１の粒子の数ＮＳは、耐摩耗性粒子の総数ＮＳ＋ＮＬの７０％を超える、特に７０％〜９５％の間、好ましくは７０％〜８５％の間、特に７５％〜８５％の間である、請求項１または２に記載の混合物。
【請求項４】
前記第２のモード径は第１のモード径の２倍よりも大きく、特に第１のモード径よりも３倍、特に４倍大きい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項５】
前記第１の耐摩耗性粒子（Ｄ５０）のメジアン径Ｄ５０Ｓは、前記第２の耐摩耗性粒子のメジアン径Ｄ５０Ｌの２倍よりも大きく、特に前記第２のモード径の前記第２の粒子のメジアン径の３倍、特に４倍大きい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項６】
前記第１および第２の耐摩耗性粒子は、１０μｍ〜１．２ｍｍの範囲の粒径、または１０μｍ〜１ｍｍの範囲の粒径、または１０μｍ〜４２０μｍの範囲の粒径、特に１０μｍ〜３５０μｍの範囲の粒径、好ましくは１０μｍ〜２００μｍの範囲の粒径、特に１０μｍ〜５０μｍの範囲の粒径を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項７】
前記第１および／または第２の耐摩耗性粒子は、タングステンカーバイド、ジタングステンカーバイド（Ｗ２Ｃ）とタングステンカーバイド（ＷＣ）の共融混合物、天然ダイヤモンド、カプセル化されたダイヤモンドグリット、粉砕した多結晶ダイヤモンドコンパクト、炭化物、窒化物、遷移金属の酸化物、丸形鋳造炭化物、角形鋳造炭化物、固められたタングステンカーバイドのペレット、固められたタングステンカーバイド、鋳造タングステンカーバイド、およびモノタングステンカーバイドのうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項８】
前記耐摩耗性層結合剤（１３）は金属結合材料を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項９】
前記金属結合材料は、銅、スズ、銀、コバルト、ニッケル、ホウ素、カドミウム、マンガン、亜鉛、鉄、クロム、ビスマス、シリコン、またはそれらの合金の少なくとも１つを含む、請求項８に記載の混合物。
【請求項１０】
前記混合物は、３５重量％〜７５重量％、特に５０重量％〜７０重量％、好ましくは３５重量％〜６０重量％、特に３５重量％〜５０重量％の前記第１および第２の耐摩耗性粒子と、２５重量％〜６５重量％、特に３０重量％〜５０重量％、好ましくは４０重量％〜６５重量％、特に５０重量％〜６５重量％の耐摩耗性層結合剤とを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項１１】
前記混合物は、３０重量％〜５０重量％の耐摩耗性層結合剤（１３）と、１０重量％〜３０重量％の第１の粒径範囲内の鋳造タングステン粉末と、３０重量％〜５０重量％の第２の粒径範囲内のタングステンカーバイド粉末とを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項１２】
基板上の耐摩耗性の層であって、前記耐摩耗性の層（１０、２０、２２、６０、１０２）は、
耐摩耗性層結合剤（１３）によって結合された第１の耐摩耗性粒子タイプ（１２）および第２の耐摩耗性粒子タイプ（１４）を含み、前記第１の耐摩耗性粒子タイプ（１２）および前記第２の耐摩耗性粒子タイプ（１４）の耐摩耗性粒子の粒径分布は、それぞれ第１のモード径、第２のモード径を有し、前記第１の粒子タイプ（１２）は前記第１のモード径に関連し、前記第２の粒子タイプ（１４）は前記第２のモード径に関連し、前記第１のタイプ（１２）の耐摩耗性粒子の数ＮＳは、前記第２のタイプ（１４）の耐摩耗性粒子の数ＮＬよりも多く、前記第２のモード径は前記第１のモード径よりも大きい耐摩耗性の層。
【請求項１３】
前記耐摩耗性の層（１０、２０、２２、６０、１０２）は、請求項１〜１１の前記混合物を用いて製造されている、請求項１２に記載の耐摩耗性の層。
【請求項１４】
請求項１〜１１の前記混合物を用いて基板（５０、７２）上に耐摩耗性の層（１０、２０、２２、６０、１０２）を形成する方法であって、
前記混合物を前記基板（５０、７２）に付着させるステップと、
前記耐摩耗性の層を形成するための前記第１および第２の耐摩耗性粒子と前記耐摩耗性層結合剤（１３）との前記混合物を加熱するステップとを含む方法。
【請求項１５】
前記耐摩耗性層結合剤（１３）は金属結合材料を含み、前記方法は、金属結合材料のモノリシックマトリックスを形成するために前記金属結合材料を溶融するステップを含み、前記方法は、前記金属材料を溶融させて、前記第１および／または第２の耐摩耗性粒子に前記金属材料を浸透させるようするステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記混合物を加熱するステップ、したがって前記第１および第２の耐摩耗性粒子と、前記耐摩耗性層結合剤（１３）とを加熱するステップをさらに含み、特に基板接着温度よりも高温に前記混合物を加熱するステップを含む、請求項１４または１５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される発明は、広く言えば、基板上に耐摩耗性の層を形成するための粉末、基板上の耐摩耗性の層、および基板上に耐摩耗性の層を形成する方法に関するが、これらに限定されない。
【背景技術】
【０００２】
工具の固有の経済的寿命に比べて交換時期が早い場合は特に、工具の表面の摩耗により工具の交換が必要になる場合がある。摩耗は、構造物によって工具の表面を直接こすった結果（２体摩耗）、または構造物と工具の表面の間で少なくとも１つの粒子によって工具の表面をこすった結果（３体摩耗）であり得る。工具表面はまた、流体、例えば、油井およびガス井のボーリングで使用される掘削流体によって運ばれる粒子によって摩耗され得る。
【０００３】
ハードコーティング（例えば、０．１ｍｍ厚）または表面硬化（例えば、５ｍｍ厚未満）の形態の耐摩耗性の層を工具の表面に堆積させて、表面の摩耗特性を改善するか、または表面を修復することができる。現在、表面硬化は、産業用工具、土工用工具、および、例えば掘削ビット、ドリルストリング、その他のダウンホールツールを含む掘削ツールに関連して使用されている。摩耗はまた、紙、自動車、ガラス製造、その他の業界の工具でも経験され得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、比較的容易に形成することができ、より良好で、より硬く、より一貫した耐摩耗性の層が必要であると長い間考えられてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書では、基板上に耐摩耗性の層を形成するための混合物が開示される。混合物は、第１の耐摩耗性粒子タイプの粒子と、第２の耐摩耗性粒子タイプの粒子と、層が形成されたときに耐摩耗性の層内の第１および第２の耐摩耗性粒子を結合するための耐摩耗性層結合剤とを含む。なお、第１および第２の耐摩耗性粒子タイプの耐摩耗性粒子の粒径分布は、第１のモード径および第２のモード径を有する。第１の粒子タイプは第１のモード径に関連し、第２の粒子タイプは第２のモード径に関連する。さらに、第１のモード径に関連する第１の耐摩耗性粒子の数ＮＳは、第２のモード径に関連する第２の耐摩耗性粒子の数ＮＬよりも多い。さらに、第２のモード径は第１のモード径よりも大きい。
【０００６】
本発明に関連して、モード径は、粒子の粒径の頻度分布のピークである。したがって、モード径は、粒子分布で見られる最高のピークとして視覚化できる。モード径は、分布内で最も一般的に見出される粒径（または粒径範囲）を表す。モード径は、粒子分布内に複数のピークがある場合に特に使用され、粒子分布に記述されている異なるモード径が、異なるピークの中点を説明するのに役立つ。メジアン値は、母集団の半分がこの点より上にあり、半分がこの点より下にある値として定義される。粒径分布の場合、メジアンは、Ｄ５０と呼ばれる。一般的に、粒子分布のピークは、対称的または非対称的であり得る。関連するモードのピークが対称的である場合、メジアンはモード径に等しい。関連するモードのピークが非対称的である場合、メジアンとモード径は（粒径の）異なる値である。粒径という用語は、とりわけ、体積、表面、直径、および粒径を説明するために当該技術で知られている他の大きさに関連し得る。粒径の分析と粒径分布の表現に関する追加情報は、とりわけ、ＩＳＯ  ９２７６−１、ＩＳＯ  ９２７６−２、ＩＳＯ  １３３２０−１、ＩＳＯ  １３３２０−１、ＩＳＯ  １３３２２−２、ＩＳＯ  １１２７７、およびＩＳＯ  １３３１７から取得できる。
【０００７】
本明細書に開示される混合物は、第１および第２の耐摩耗性粒子タイプを開示する。第１および第２の耐摩耗性粒子タイプは、異なるモード径（同じ粒子分布のピーク）に関連しているという点で異なる。つまり、第１のモード径と関連する第１の耐摩耗性粒子（第１の粒子タイプ）と、第２のモード径と関連する第２の耐摩耗性粒子（第２の粒子タイプ）が存在する。第１および第２の粒子は異なるモード径に関連しているため、それらの粒径は異なるが、その組成は異なっている必要はない。本発明によれば、本方法で使用される耐摩耗性の層内において、より小さな粒子タイプは、より多くの数の粒子を有し、より大きな粒子タイプは、より少ない数の粒子を有する。
【０００８】
本発明によれば、第１および第２の耐摩耗性粒子タイプという用語は、少なくとも２つの異なる粒子タイプに関する。本発明によれば、（第１および第２の耐摩耗性粒子に相当する）複数の耐摩耗性粒子が存在可能であり、複数の耐摩耗性粒子の耐摩耗性粒子の粒径分布は複数のモード径を有する。複数の粒子タイプに関して、以下があてはまる。粒子タイプが小さいほど（つまり、それぞれのモード径が小さいほど）、混合物／耐摩耗性の層内の／方法内で使用される対応する粒子の数が多くなるはずである。
【０００９】
基板上に耐摩耗性の層を形成するための混合物は、本明細書に記載されるような耐摩耗性の層を形成するために、本発明に係る方法において使用され得る。
【００１０】
本発明の特別な実施形態では、混合物は粉末の形態であることができる。
【００１１】
一実施形態では、第２のモード径に関連する第２の粒子の数ＮＬは、耐摩耗性粒子の総数ＮＳ＋ＮＬの３０％未満、特に５％〜３０％の間、好ましくは１５％〜３０％の間、特に１５％〜２５％の間である。第１のモード径に関連する第１の粒子の数ＮＳは、耐摩耗性粒子の総数ＮＳ＋ＮＬの７０％よりも多い、特に７０％〜９５％の間、好ましくは７０％〜８５％の間、特に７５％〜８５％とすることができる。
【００１２】
一実施形態では、第２のモード径のｍＬは、第１のモード径のｍＳの２倍よりも大きく（ｍＬ＞２ｍＳ）、特に第１のモード径のｍＳのそれよりも３倍大きい（ｍＬ＞３ｍＳ）、特に４倍大きい（ｍＬ＞２ｍＳ）。より大きなものは、特に、モード径に関連する粒子の体積、またはモード径の粒子の別の大きさに関係する。
【００１３】
一実施形態では、第１のモード径Ｄ５０Ｓに関連する耐摩耗性粒子のメジアン径（Ｄ５０）は、第２のモード径Ｄ５０Ｌのそれの２倍よりも大きい（Ｄ５０Ｓ＞２Ｄ５０Ｌ）、特に３倍大きい（Ｄ５０Ｓ＞３Ｄ５０Ｌ）、特に、第２のモード径の第２の粒子のメジアン径よりも４倍大きい（Ｄ５０Ｓ＞４Ｄ５０Ｌ）。
【００１４】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子タイプのそれぞれは、１０μｍ〜１．２ｍｍの範囲内のサイズを有する。
【００１５】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子タイプのそれぞれは、１０μｍ〜４２０μｍの範囲内の粒径を有する。
【００１６】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子タイプは、多峰性の粒径分布を有する。
【００１７】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子は、タングステンカーバイド、ジタングステンカーバイド（Ｗ２Ｃ）とタングステンカーバイド（ＷＣ）の共融混合物、天然ダイヤモンド、カプセル化されたダイヤモンドグリット、粉砕した多結晶ダイヤモンドコンパクト、炭化物、窒化物、遷移金属の酸化物、球状鋳造炭化物、角形鋳造炭化物、固められたタングステンカーバイドのペレット、固められたタングステンカーバイド、鋳造タングステンカーバイド、およびモノタングステンカーバイドのうちの少なくとも１つを含む。
【００１８】
一実施形態では、耐摩耗性層結合剤は、金属結合材料を含む。
【００１９】
一実施形態では、金属結合材料は、銅、スズ、銀、コバルト、ニッケル、ホウ素、カドミウム、マンガン、亜鉛、鉄、クロム、ビスマス、シリコン、またはそれらの合金のうちの少なくとも１つを含む。
【００２０】
一実施形態は、３０重量％〜５０重量％の耐摩耗性層結合剤と、１０重量％〜３０重量％の第１の粒径の鋳造タングステン粉末と、第２の粒径の３０重量％〜５０重量％のタングステンカーバイド粉末とを含む。
【００２１】
一実施形態では、第１の粒子の粒径範囲は−４０／６０  ＡＳＴＭ標準メッシュであり、第２の粒径範囲は−１００／３２５  ＡＳＴＭ標準メッシュである。
【００２２】
粒子の総数ＮＳ＋ＮＬは、本発明の意味の範囲内であり、複数の耐摩耗性粒子の数の合計、特に、第１のモード径に関連する第１の耐摩耗性粒子の数ＮＳと第２のモード径に関連する第２の耐摩耗性粒子の数ＮＬとの合計である。
【００２３】
複数の耐摩耗性粒子が与えられると、通常、多峰性の粒径分布が存在する。多峰性の粒径分布は、複数の（つまり、１つよりも多いモード径／少なくとも第１および第２の）モード径、したがって、粒子分布に見られる複数の最高ピーク（または少なくとも認識可能なピーク）を有する粒径分布である。多峰性の粒子分布は、連続的および／または非連続的であり得る。粒子分布が接続されたピークを含む場合、多峰性の粒子分布は連続的であり、粒子分布が接続されていないピークを含む場合、多峰性の粒子分布は非連続的である。一般的に、非連続的な粒子分布の粒径、より正確には異なるモード径の粒径は、連続的な粒径分布の場合よりも大きく異なる。
【００２４】
基板上の耐摩耗性の層が開示される。耐摩耗性の層は、耐摩耗性層結合剤によって共に結合された第１の耐摩耗性粒子タイプおよび第２の耐摩耗性粒子タイプを含む。さらに、第１、第２の耐摩耗性粒子タイプそれぞれの耐摩耗性粒子の粒径分布は、第１のモード径および第２のモード径を有する。したがって、第１の粒子タイプは第１のモード径に関連し、第２の粒子タイプは第２のモード径に関連する。さらに、第１のタイプの耐摩耗性粒子の数ＮＳは、第２のタイプの耐摩耗性粒子の数ＮＬよりも多く、第２のモード径は、第１のモード径よりも大きい。
【００２５】
耐摩耗性の層は、上記のように本発明に係る方法を用いて基板上に堆積させることができる。
【００２６】
一実施形態では、第２のモード径に関連する第２の粒子ＮＬの数は、耐摩耗性粒子の総数ＮＳ＋ＮＬの３０％未満、特に５％〜３０％の間、好ましくは１５％〜３０％の間、特に１５％〜２５％の間である。第１のモード径に関連する第１の粒子ＮＳの数は、耐摩耗性粒子の総数の７０％より多く、特に７０％〜９５％の間、好ましくは７０％〜８５％の間、特に７５％〜８５％の間とすることができる。
【００２７】
一実施形態では、第２のモード径は、第１のモード径の２倍よりも大きく、特に、第１のモード径のそれよりも３倍、特に４倍大きい。
【００２８】
一実施形態では、第１のモード径に関連する耐摩耗性粒子（Ｄ５０）のメジアン径Ｄ５０Ｓは、第２のモード径のメジアン径Ｄ５０Ｌの２倍よりも大きく（Ｄ５０Ｓ＞２Ｄ５０Ｌ）、特に第２モード径の第２粒子のサイズのメジアン径よりも３倍大きい（Ｄ５０Ｓ＞３Ｄ５０Ｌ）、特に４倍大きい（Ｄ５０Ｓ＞４Ｄ５０Ｌ）。
【００２９】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子のそれぞれは、１０μｍ〜１．２ｍｍの範囲内の粒径、または１０μｍ〜１ｍｍの範囲内の粒径、または１０μｍ〜４２０μｍの範囲内の粒径、特に１０μｍ〜３５０μｍの範囲内の粒径、好ましくは１０μｍ〜２００μｍの範囲内の粒径、特に１０μｍ〜５０μｍの範囲内の粒径を有する。複数の耐摩耗性粒子は、１０μｍ〜４２０μｍの範囲内の粒径を有することができる。
【００３０】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子は、多峰性の粒径分布を有する。
【００３１】
一実施形態では、混合物は、３５重量％〜７５重量％、特に５０重量％〜７０重量％、好ましくは３５重量％〜６０重量％、特に３５重量％〜５０重量％の複数の耐摩耗性粒子と、２５重量％〜６５重量％、特に３０重量％〜５０重量％、好ましくは４０重量％〜６５重量％、特に５０重量％〜６５重量％の耐摩耗性層結合剤とを含む。
【００３２】
一実施形態では、混合物は、３０重量％〜５０重量％の耐摩耗性層結合剤と、１０重量％〜３０重量％の第１の粒径の鋳造タングステン粉末と、３０重量％〜５０重量％の第２の粒径範囲のタングステンカーバイド粉末とを含む。
【００３３】
一実施形態では、第１の粒径範囲は−４０／６０  ＡＳＴＭ標準メッシュであり、第２の粒径範囲は−１００／３２５  ＡＳＴＭ標準メッシュである。
【００３４】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子は、タングステンカーバイド、ジタングステンカーバイド（Ｗ２Ｃ）とタングステンカーバイド（ＷＣ）の共融混合物、天然ダイヤモンド、カプセル化されたダイヤモンドグリット、粉砕した多結晶ダイヤモンドコンパクト、炭化物、窒化物、遷移金属の酸化物、球状鋳造炭化物、角形鋳造炭化物、固められたタングステンカーバイドのペレット、固められたタングステンカーバイド、鋳造タングステンカーバイド、およびモノタングステンカーバイドのうちの少なくとも１つを含む。
【００３５】
一実施形態では、耐摩耗性層結合剤は、金属結合材料のモノリシックマトリックスを含む。
【００３６】
本明細書に開示されるのは、基板上に耐摩耗性の層を形成する方法である。本方法は、混合物を基板に付着させるステップと、耐摩耗性の層を形成するために第１および第２の耐摩耗性粒子と耐摩耗性層結合剤との混合物を加熱するステップとを含む。
【００３７】
本方法は、第１の耐摩耗性粒子タイプを基板に付着させるステップと、第２の耐摩耗性粒子タイプを基板に付着させるステップとを含むことができ、第１および第２の耐摩耗性粒子タイプの耐摩耗性粒子の粒径分布は、第１のモード径、第２のモード径をそれぞれ有する。したがって、第１の粒子タイプは第１のモード径に関連し、第２の粒子タイプは第２のモード径に関連する。また、第１のタイプの耐摩耗性粒子の数ＮＳは、第２のタイプの耐摩耗性粒子の数ＮＬよりも多い。さらに、第２のモード径は第１のモード径よりも大きい。本方法は、耐摩耗性層結合剤を基板に付着させるステップをさらに含む。さらに、本方法はまた、第１および第２の耐摩耗性粒子と耐摩耗性層結合剤とを加熱するステップも含む。
【００３８】
一実施形態では、第２のモード径に関連する第２の粒子ＮＬの数は、耐摩耗性粒子の総数ＮＳ＋ＮＬの３０％未満、特に５％〜３０％の間、好ましくは１５％〜３０％の間、特に１５％〜２５％の間である。第１のモード径に関連する第１の粒子の数ＮＳは、耐摩耗性粒子の総数ＮＳ＋ＮＬの７０％よりも多く、特に７０％〜９５％の間、好ましくは７０％〜８５％の間、特に７５％〜８５％の間とすることができる。
【００３９】
一実施形態では、第２のモード径ｍＬは、第１のモード径ｍＳの２倍よりも大きく（ｍＬ＞２ｍＳ）、特に第１のモード径ｍＳのそれよりも３倍大きい（ｍＬ＞３ｍＳ）、特に４倍大きい（ｍＬ＞２ｍＳ）。モード径が別のモード径よりも大きいということは、それぞれのモード径での粒径がより大きいことを意味する。
【００４０】
一実施形態では、第１のモード径に関連する耐摩耗性粒子（Ｄ５０）の粒径メジアン径Ｄ５０Ｓは、第２のモード径に関連する耐摩耗性粒子（Ｄ５０）のメジアン径Ｄ５０Ｌの２倍よりも大きい（Ｄ５０Ｓ＞２Ｄ５０Ｌ）、特に第２のモード径の第２の粒子のメジアン径よりも３倍大きい（Ｄ５０Ｓ＞３Ｄ５０Ｌ）、特に４倍大きい（Ｄ５０Ｓ＞４Ｄ５０Ｌ）。
【００４１】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子タイプのそれぞれは、１０μｍ〜１．２ｍｍの範囲内の粒径、または１０μｍ〜１ｍｍの範囲内の粒径、または１０μｍ〜４２０μｍの範囲内の粒径、特に１０μｍ〜３５０μｍの範囲内の粒径、好ましくは１０μｍ〜２００μｍの範囲内の粒径、特に１０μｍ〜５０μｍの範囲内の粒径を有することができる。
【００４２】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子のそれぞれは、１０μｍ〜４２０μｍの範囲内の粒径を有する。
【００４３】
一実施形態では、複数（すなわち、第１および／または第２のタイプ）の耐摩耗性粒子は、多峰性の粒径分布を有する。本明細書に関連して、「多峰性の分布」には２つ以上のモード径がある。
【００４４】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子は、タングステンカーバイド、ジタングステンカーバイド（Ｗ２Ｃ）とタングステンカーバイド（ＷＣ）の共融混合物、天然ダイヤモンド、カプセル化されたダイヤモンドグリット、粉砕した多結晶ダイヤモンドコンパクト、炭化物、窒化物、遷移金属の酸化物、丸形鋳造炭化物、角形鋳造炭化物、固められたタングステンカーバイドのペレット、固められたタングステンカーバイド、鋳造タングステンカーバイド、およびモノタングステンカーバイドのうちの少なくとも１つを含む。
【００４５】
一実施形態では、耐摩耗性層結合剤は金属結合材料を含み、金属結合材料は溶融されて金属結合材料のモノリシックマトリックスを形成する。
【００４６】
一実施形態では、本方法は、そのように溶融された金属結合材料が複数の耐摩耗性粒子に浸透するステップを含む。通常、金属結合材料を溶融して、第１および／または第２の耐摩耗性粒子が金属材料によって浸透されるようにするステップを、本方法がさらに含む場合、第１および／または第２の耐摩耗性粒子は、例えば、第１および／または第２の耐摩耗性粒子内の空孔率または空洞が、金属材料によって少なくとも部分的に充填される程度に金属材料によって浸透される。耐摩耗性層結合剤は、靭性に寄与し、耐摩耗性粒子を共に保持するが、簡単に摩耗除去してしまう可能性がある。耐摩耗性粒子は耐摩耗性を提供するが、それ自体は脆すぎて衝撃荷重に耐えることができない。耐摩耗性層結合剤による第１および／または第２の粒子の浸透は、脆弱性を打ち消すことができる。
【００４７】
一実施形態では、金属結合材料は、銅、スズ、銀、コバルト、ニッケル、ホウ素、カドミウム、マンガン、亜鉛、鉄、クロム、ビスマス、シリコン、またはそれらの合金のうちの少なくとも１つを含む。
【００４８】
本方法の一実施形態は、複数の耐摩耗性粒子および耐摩耗性層結合剤を含む混合物を基板に付着させるステップを含む。
【００４９】
一実施形態は、混合物を含む粉末を基板に付着させるステップを含む。
【００５０】
一実施形態では、混合物は、３５重量％〜７５重量％、特に５０重量％〜７０重量％、好ましくは３５重量％〜６０重量％、特に３５重量％〜５０重量％の複数の耐摩耗性粒子と、２５重量％〜６５重量％、特に３０重量％〜５０重量％、好ましくは４０重量％〜６５重量％、特に５０重量％〜６５重量％の耐摩耗性層結合剤とを含む。
【００５１】
一実施形態では、混合物は、３０重量％〜５０重量％の耐摩耗性層結合剤と、１０重量％〜３０重量％の第１の粒径の鋳造タングステン粉末と、３０重量％〜５０重量％の第２の粒径範囲のタングステンカーバイド粉末とを含む。
【００５２】
一実施形態では、第１の粒径範囲は−４０／６０  ＡＳＴＭ標準メッシュであり、第２の粒径範囲は−１００／３２５  ＡＳＴＭ標準メッシュである。
【００５３】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子および耐摩耗性層結合剤を加熱するステップは、基板接着温度より上で混合物を加熱するステップを含む。
【００５４】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子および耐摩耗性層結合剤を加熱するステップは、耐摩耗性層結合剤を、耐摩耗性層結合剤軟化温度および耐摩耗性層結合剤溶融温度のうちの少なくとも１つよりも高い温度に加熱するステップを含む。
【００５５】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子タイプおよび耐摩耗性層結合剤を加熱するステップは、基板に付着させた複数の耐摩耗性粒子および基板に付着させた耐摩耗性層結合剤を加熱するステップを含む。
【００５６】
一実施形態は、複数の耐摩耗性粒子を基板に向けられた火炎に導入するステップを含み、火炎は複数の耐摩耗性粒子を加熱する。
【００５７】
一実施形態は、耐摩耗性層結合剤を火炎に導入するステップを含み、火炎は耐摩耗性層結合剤を加熱する。
【００５８】
一実施形態は、複数の耐摩耗性粒子タイプおよび耐摩耗性層結合剤を含む混合物を基板に向けられた火炎に導入するステップを含み、火炎は混合物を加熱する。
【００５９】
一実施形態では、火炎は混合物を基板接着温度よりも高く加熱する。
【００６０】
一実施形態では、火炎は、耐摩耗性層結合剤を、耐摩耗性層結合剤軟化温度および耐摩耗性層結合剤溶融温度のうちの少なくとも１つよりも高い温度に加熱する。
【００６１】
一実施形態は、複数の耐摩耗性粒子タイプおよび耐摩耗性層結合剤を基板に向けられたプラズマ流に導入するステップを含み、プラズマ流は複数の耐摩耗性粒子および耐摩耗性層結合剤を加熱する。
【００６２】
一実施形態は、複数の耐摩耗性粒子タイプおよび耐摩耗性層結合剤を含む混合物をプラズマ流に導入するステップを含む。
【００６３】
一実施形態では、プラズマ流は、耐摩耗性層結合剤を、耐摩耗性層結合剤軟化温度および耐摩耗性層結合剤溶融温度のうちの少なくとも１つよりも高い温度に加熱する。
【００６４】
一実施形態は、複数の耐摩耗性粒子タイプおよび耐摩耗性層結合剤を別々にプラズマ流に導入するステップを含む。
【００６５】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子タイプおよび耐摩耗性層結合剤は、溶融部分を加熱したプラズマ流の外側の基板の溶融部分上に堆積され、基板の溶融部分は複数の丸形粒子と耐摩耗性層結合剤を加熱する。
【００６６】
一実施形態では、基板の溶融部分は、耐摩耗性層結合剤を、耐摩耗性層結合剤軟化温度および耐摩耗性層結合剤溶融温度のうちの少なくとも１つよりも高い温度に加熱する。
【００６７】
一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子タイプおよび耐摩耗性層結合剤は、セパレータによってプラズマ流から分離される。
【００６８】
一実施形態では、セパレータは分離構造を含む。分離構造は、分離壁を含み得る。
【００６９】
一実施形態は、基板の表面および複数の耐摩耗性粒子タイプの供給源を横切ってプラズマ流を移動させるステップを含み、耐摩耗性層結合剤の供給源は、プラズマ流に続く。
【００７０】
一実施形態は、プラズマ流の周りにシールドガスを送出するステップを含む。
【００７１】
一実施形態では、耐摩耗性層結合剤は、複数の金属粒子を含む。
【００７２】
一実施形態では、複数の金属粒子は、ろう付け金属を含む。
【００７３】
上記の開示のそれぞれの様々な構成のいずれか、および以下に記載される実施形態の様々な構成のいずれかは、適切かつ要望通りに組み合わせることができる。
【００７４】
実施形態は、添付の図面を参照して、例としてのみ説明される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】耐摩耗性の層の各実施形態の断面。
【図２】耐摩耗性の層の各実施形態の断面。
【図３】耐摩耗性の層の各実施形態の断面。
【図４】耐摩耗性の層の実施形態および耐摩耗性の層を形成するための粉末の実施形態の粒径ヒストグラム。
【図５】耐摩耗性の層の実施形態および耐摩耗性の層を形成するための粉末の実施形態の粒径ヒストグラム。
【図６】耐摩耗性の層の実施形態および耐摩耗性の層を形成するための粉末の実施形態の粒径ヒストグラム。
【図７】耐摩耗性の層を形成する方法の一実施形態のフローチャート。
【図８】耐摩耗性の層の実施形態を形成するための粉末の実施形態を付着させるために使用され得る酸素燃料トーチのヘッドの一例。
【図９】耐摩耗性の層の一実施形態を形成するために使用され得るプラズマトランスファーアーク（ＰＴＡ）トーチの例。
【図１０】耐摩耗性の層の一実施形態を形成するために使用され得るプラズマトランスファーアーク（ＰＴＡ）トーチの例。
【図１１】ＨＶＯＦトーチの一例。
【図１２】走査型電子顕微鏡写真。
【図１３】走査型電子顕微鏡写真。
【図１４】走査型電子顕微鏡写真。
【図１５】走査型電子顕微鏡写真。
【図１６】走査型電子顕微鏡写真。
【図１７】走査型電子顕微鏡写真。
【図１８】使用中のトーチの出口ノズルを通る断面図。
【図１９】使用中のトーチの出口ノズルを通る断面図。
【図２０】使用中のトーチの出口ノズルを通る断面図。
【発明を実施するための形態】
【００７６】
図１は、基板上に形成され、概して数字１０によって示される、表面硬化の形態の耐摩耗性の層の一実施形態の断面を示す。耐摩耗性の層１０は、複数の耐摩耗性粒子、すなわち第１の耐摩耗性粒子タイプ１２および第２の耐摩耗性粒子タイプ１４を含む。耐摩耗性の層１０はまた、形成時に耐摩耗性の層内の複数の耐摩耗性粒子１２、１４を結合するための耐摩耗性層結合剤１３を含む。複数の耐摩耗性粒子の耐摩耗性粒子の粒径分布は、複数のモード径を有し、複数のモード径のうちの第１のモード径に関連する耐摩耗性粒子の数は、複数のモード径のうちの第２のモード径に関連する耐摩耗性粒子の数よりも多く、第２のモード径は第１のモード径よりも大きい。
【００７７】
この実施形態では、第１および第２の耐摩耗性粒子１２、１４は、（球状の耐摩耗性粒子の形態の）複数の丸形の耐摩耗性粒子を含む。図２および図３は、角形の耐摩耗性粒子１６、１８を有する耐摩耗性の層２０、２２の代替の実施形態の断面を示す。
【００７８】
第２のモード径に関連する粒子の数ＮＬは、複数の耐摩耗性粒子の３０％未満である。第１のモード径に関連する粒子の数ＮＳは、複数の耐摩耗性粒子の７０％を超えるが、２つを超えるモード径を有する実施形態では、これはより少ない場合がある。
【００７９】
第２のモード径は、第１のモード径よりも大きい。この実施形態では、第２のモード径に関連する耐摩耗性粒子のメジアン径（Ｄ５０）は、第２のモード径のそれの２倍よりも大きい。
【００８０】
複数の耐摩耗性粒子１２、１４は、１０μｍ〜１．２ｍｍの範囲内の粒径を有してもよく、この実施形態では、１０μｍ〜４２０μｍの範囲内の粒径を有する。しかしながら、他の実施形態は、これらの範囲外の粒径を有し得る。粒径は、それらが耐摩耗性の層アプリケータートーチのノズルを通過できるように選択することができる。
【００８１】
図４は、耐摩耗性の層の別の一実施形態における複数の耐摩耗性粒子の粒径と、耐摩耗性外層を形成するために付着させた粉末のヒストグラムを示す。複数の耐摩耗性粒子は、多峰性の粒径分布を有する。この実施形態では、ヒストグラムは複数の接続されていないピークを含む、すなわち、分布は非連続的である。図５は、耐摩耗性の層および粉末の他の実施形態の複数の耐摩耗性要素の粒径のヒストグラムを示し、多峰性分布は連続的である。図６は、耐摩耗性の層および粉末のさらに別の一実施形態に関する複数の耐摩耗性粒子の多峰性ヒストグラムを示す。図６のヒストグラムには、異なる平均粒径ａ、ｂ、ｃ、ｄを有する４つの重複しないピークがあり、耐摩耗性粒子の粒径の範囲はａ１〜ａ２、ｂ１〜ｂ２、ｃ１〜ｃ２、ｄ１〜ｄ２である。図６に示すよりも多いまたは少ないピークがあってもよい。粒径の寸法には次の関係がある。
ａ＜ｂ＜ｃ＜ｄ＜……
ｂ１／ａ２＞１．１；ｃ１／ｂ２＞１．１；ｄ１／ｃ２＞１．１……
ｂ／ａ＞１．５；ｃ／ｂ＞１．５；ｄ／ｃ＞１．５……………
【００８２】
上記の関係の値は異なってもよい。複数の耐摩耗性粒子は、タングステンカーバイド、ジタングステンカーバイド（Ｗ２Ｃ）とタングステンカーバイド（ＷＣ）の共融混合物（「鋳造タングステンカーバイド」）、天然ダイヤモンド、カプセル化されたダイヤモンドグリット、粉砕した多結晶ダイヤモンドコンパクト、炭化物（例えば、タングステンカーバイド）、タングステン、アルミナ、窒化物（例えば、窒化ケイ素）、遷移金属の酸化物、球状鋳造炭化物、角形鋳造炭化物、固められたタングステンカーバイドのペレット、固められたタングステンカーバイド、鋳造タングステンカーバイド、およびモノタングステンカーバイドのうちの少なくとも１つを含む。複数の耐摩耗性粒子のそれぞれの硬度は、１０００ＨＶ０．１よりも大きくすることができる。
【００８３】
層１０は、３５％〜７５％の複数の耐摩耗性粒子と、２５重量％〜６５重量％の耐摩耗性層結合剤とを含む。層１０は、ニッケル含有ろう付け粒子の形態の４０重量％の耐摩耗性結合剤と、６０重量％の丸形鋳造タングステンカーバイドとを含む。耐摩耗性層結合剤は、靭性に寄与し、耐摩耗性粒子を共に保持するが、簡単に摩耗除去される。耐摩耗性粒子は耐摩耗性を提供するが、それだけでは脆すぎて衝撃荷重に耐えることができない。
【００８４】
粒径および粒径分布は、例えば、ふるい分析、顕微鏡計数、コンピュータ顕微鏡写真分析、または概して広く任意の適切な方法を使用して決定され得る。粒径の１つの尺度は、粒子が通過するメッシュと粒子が通過しない別のメッシュを指定することである。粒径は、例えば、ＡＳＴＭインターナショナル（ＡＳＴＭ）準拠のふるい、または一般的に異なるメッシュサイズを有する任意の適切な複数のふるいを使用して決定され得る。メッシュサイズの異なる２つのふるいを積み重ね、粒子を下側のふるいよりも大きな穴のある上側のふるいに入れる。積み重ねたものを攪拌した後、下側のふるいに保持された粒子は、第１のふるいを通過できるが、第２のふるいは通過できない範囲のサイズを有することが分かる。保持は、メッシュサイズの前に「＋」記号を追加することで表される。通過は、メッシュサイズの前に「−」記号を追加することで表される。例えば、サイズ−４０／＋６０のＡＴＳＭメッシュの粒子は、ＡＳＴＭ  Ｎｏ．４０ふるいを通過するが、ＡＳＴＭ  Ｎｏ．６０ふるいを通過できない。２つを超えるふるいの積み重ねは、例えば、粒子サイズ分布を決定するために使用することができる。
【００８５】
耐摩耗性の層の一実施形態を形成するための粉末の一実施形態は、鋳造タングステンカーバイドの形態の２０重量％で−４０／６０  ＡＴＳＭ標準メッシュの耐摩耗性粒子と、鋳造タングステンカーバイドの形態の４０重量％で−１００／２００  ＡＳＴＭ標準メッシュの耐摩耗性粒子と、したがって４０重量％の層結合剤とを含むが、これらのパーセンテージは変わってもよい。粉末から形成された耐摩耗性の層は同じ組成を有する。他の炭化物が使用されてもよい。
【００８６】
耐摩耗性の層の一実施形態を形成するための粉末の別の一実施形態は、３０重量％の鉄結合剤と、７０重量％の耐摩耗性粒子とを含む。より具体的には、粉末は、２０重量％で−１６／２０  ＡＳＴＭ標準メッシュの超高密度に固められたタングステンカーバイドのペレットと、１０重量％で−３０／５０  ＡＳＴＭ標準メッシュの超高密度に固められたタングステンカーバイドのペレットと、４０重量％で−１００／２００  ＡＳＴＭ標準メッシュの丸形鋳造タングステンカーバイドとを含む。粉末から形成された耐摩耗性の層は同じ組成を有する。
【００８７】
耐摩耗性の層の一実施形態を形成するための粉末の一実施形態は、３０重量％〜５０重量％の耐摩耗性層結合剤と、１０重量％〜３０重量％の第１粒径の鋳造タングステン粉末と、３０重量％〜５０重量％の第２粒径のタングステンカーバイド粉末とを含む。第１の粒径は、この実施形態では−４０／６０  ＡＳＴＭ標準メッシュであり、第２の粒径は、この実施形態では−１００／３２５  ＡＳＴＭ標準メッシュである。粉末から形成された耐摩耗性の層は同じ組成を有する。
【００８８】
耐摩耗性層結合剤は、ろう付け金属の形態の金属結合材料を含み、金属結合材料は、金属結合材料のモノリシックマトリックスを形成するために溶融される。金属結合材料は、例えば、任意の適切なろう付け金属を含むことができる複数の金属粒子を含み、その例には、銅、スズ、銀、コバルト、ニッケル、ホウ素、カドミウム、マンガン、亜鉛、鉄、クロム、ビスマス、シリコン、またはそれらの合金が含まれる。金属粒子はまた、溶融粉末の固化時に形成される合金を硬化させるクロムを含み得る。耐摩耗性層結合剤はまた、フラックスおよび堆積特性を助長するために、シリコンおよび／またはホウ素粉末を含み得る。本実施形態では、複数の金属粒子は、ニッケル、クロム、ホウ素、およびシリコンを含む。ニッケルは８８重量％〜９５重量％を構成することができ、クロムは０％〜１２％を構成することができ、ホウ素は０％〜１％を構成することができ、シリコンは０％〜１％を構成することができる。耐摩耗性の層の硬度は、８００ＨＶ０．１未満とすることができる。
【００８９】
混合物を形成するために、複数の耐摩耗性粒子タイプ、耐摩耗性層結合剤、および使用される他の粒子を、工業用ブレードミキサーで混合するか、タンブルミキサーでタンブルするか、または概して任意の適切な混合法を使用して混合することができる。混合物は、ドライ（すなわち、粉末）またはウェット（すなわち、ペースト）とすることができる。
【００９０】
図７は、複数のステップを含む、基板５０上に耐摩耗性の層６０を形成するための方法３０の一実施形態のフローチャートを示し、以下で説明する。ステップ１（符号３２）は、複数の耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１８を基板６０に付着させることを含む。複数の耐摩耗性粒子の耐摩耗性粒子の粒径分布は、複数のモード径を有し、複数のモード径のうちの第１のモード径に関連する耐摩耗性粒子の数ＮＳは、複数のモード径のうちの第２のモード径に関連する耐摩耗性粒子の数ＮＬよりも多く、第２のモード径は第１のモード径よりも大きい。ステップ２（符号３４）は、耐摩耗性層結合剤を基板に付着させることを含む。ステップ３（符号３６）は、基板５０に付着させた複数の耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１８と、基板に付着させた耐摩耗性層結合剤１３とを加熱することを含む。
【００９１】
図８は、方法３０の実施形態に従って、複数の耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１８および耐摩耗性層結合剤１３を含む粉末を基板５０に付着させるために使用できる酸素燃料トーチ５２のヘッドの一例を示す。基板５０の表面６６は、任意選択で、研磨機を適用することによって清浄化される。あるいはまた、化学清浄化剤、または概して任意の適切な清浄化プロセスを使用してもよい。基板５０は、鋼または一般的に方法３０の実施形態が適切である任意の基板とすることができる。この例では、気体燃料はアセチレンである。オキシアセチレントーチ５２のポート５４に導入されたアセチレンは、導管５１を下って移動し、気体導管開口部５３でトーチヘッド５２を出て、そこでポート６４に導入された酸素と燃焼して、オキシアセチレン火炎６２の形態の火炎を形成する。概して任意の適切な燃料を使用することができ、その例には、プロパン、水素、およびメタンが含まれる。代替の実施形態では、酸素がポート５４を介して導入されてもよく、アセチレンがポート６４を介して導入されてもよい。次いで、任意選択で火炎６２を基板５０にあてて、それを予熱する。次に、粉末供給ポート５６および５８のいずれか１つを介して導管５１内のアセチレンガスの流れに粉末を導入することができる。あるいはまた、ポート５６を介して複数の耐摩耗性粒子を導入してもよく、ポート５８を介して耐摩耗性層結合剤を導入してもよい。これは、耐摩耗性の層の品質を低下させる可能性のある、粉末内の分離に関する潜在的または実際の問題を克服することができる。粉末は、アセチレンによって導管５１に沿って基板５０に向けられた火炎６２内に運ばれ、複数の耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１７および耐摩耗性層結合剤１３が、基板５０に付着させてグリーン層、またはいくつかの代替実施形態では耐摩耗性の層６０を形成するときに基板５０に接着するように、複数の耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１８および耐摩耗性層結合剤を基板の接着閾値温度以上に加熱する。一般的に、基板接着温度は、粉末の組成によって異なる。基板接着温度は、例えば、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃、９００℃、および１０００℃のうちの少なくとも１つよりも高くすることができる。その後、粉末の流れを止めてもよい。次に、火炎６２をグリーン層に（この実施形態においてであり、必ずしもすべての実施形態においてではないが）アセチレン流中のさらなる粉末と共に適用して、グリーン層を耐摩耗性層結合剤の溶融温度より高い温度に加熱する。その結果、耐摩耗性層結合剤は溶融して、粉末溶融物の形態の流体を形成する。流体およびその中の粒子は、基板５０の表面上を流れる。その後、火炎が基板５０から除去される。流体は、冷却時に固化して、耐摩耗性層結合剤１３内に分布し、耐摩耗性層結合剤１３によって境界付けられた複数の耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１８を含む耐摩耗性の層６０を形成する。拡散により、耐摩耗性の層６０は、基板５０の表面６６に原子的に結合される。耐摩耗性の層６０は、代替の一実施形態では、異なる方法で（例えば、化学的に）結合されてもよい。
【００９２】
本方法の他の実施形態を使用して、耐摩耗性の層６０を基板上に形成してもよい。例えば、プラズマトランスファーアーク（ＰＴＡ）表面処理プロセスを使用することができる。耐摩耗性の層１０２を形成するために使用され得るＰＴＡトーチ６８の例は、図９に示される。ガス（「プラズマガス」）が、プラズマガス入口ポート９０を介して、ＰＴＡトーチ６８のノズル７６内の電極チャンバ８８に注入される。電極チャンバ８８内には、タングステン電極の形態の電極７８が配置される。プラズマガスは、電極７８の先端９２を通過して流れ、そこで電流がプラズマガスを通って流れて、ノズル出口９４を介して出るプラズマ流７０を形成する。プラズマ流７０は、この例では摂氏１５，０００度〜２５，０００度の間の温度を有するが、必ずしもすべての例においてではない。プラズマ流７０は、基板７２の表面７４に向けられる。電流は、基板７２と電極７８に電位差７５を印加することによって生成される。追加的または代替的に、電極７８とノズル７６の間に別の電位差７３が印加されてもよい。電位差７３、７５は電源によって生成される。電位差７３、７５のうちの一方が印加されなくてもよい。例えば、必ずしもすべての実施形態ではないがいくつかの実施形態では、狭窄されたプラズマ流７０の確立後に消失され得るパイロットアーク７９を形成するために電位差７５が使用されてもよい。複数の耐摩耗性粒子および耐摩耗性層結合剤を含む混合物の形態の粉末７１は、基板７２に向けられたプラズマ流７０に供給され得る。一般的に、本明細書に開示されている任意の適切な粉末が使用され得る。粉末７１は、例えば、アルゴンの形態の粉末キャリアガスの流れと共に、粉末フィーダ８２によってノズル７６のポート８４に導入または供給され、ノズル出口９４に隣接する粉末出口１１４へと通路に沿って連通する。粉末出口１１４は、形成時に粉末７１をプラズマ流７０に導入するために配置される。プラズマ流７０にそのように導入された粉末７１は、プラズマ流７０によって加熱され、基板７２の表面７４に送出されて、耐摩耗性の層１０２を形成する。ノズル７６はまた、形成時にプラズマ流７０の周りに任意選択任意選択で遮蔽ガスを送達するように配置された任意の遮蔽ガス入口９８および遮蔽ガス出口１００を有する。遮蔽ガスは、表面７４、耐摩耗性の層１０２、またはトーチ７３を酸化する可能性のある酸素に作動ゾーンが曝されるのを防ぐことができる。
【００９３】
ノズル７６は、一般的に、ノズル７６に形成された液体チャンバ８０を通って流れる水（あるいは空気または任意の一般的に適切な液体）の形態の流体によって流体冷却されるが、必ずしもそうである必要はない。
【００９４】
図１０は、耐摩耗性の層１０２を形成するために使用され得るＰＴＡトーチ１１０の別の一例を示す。ＰＴＡトーチ１１０は、図９のＰＴＡトーチ６８と同様の形態および機能であり、同様または同一の形態および／または機能の部品は同様に番号付けされている。しかしながら、図１０のＰＴＡトーチ１１０は、電力７１がそのように形成されたプラズマ流７０に導入されないように構成される。粉末７１は、例えば、アルゴンの形態の粉末キャリアガスの流れと共に、粉末フィーダ８２によってノズル７６のポート１１２に導入または供給され、そのように形成されたときに粉末７１を表面７４上でプラズマ流７０の外側に堆積させるために配置された粉末出口１１４へと通路に沿って連通する。粉末出口１１４は、粉末の供給源である。粉末は、他の実施形態では、トーチ１１０から分離した別の供給源によって、または概して任意の適切な供給源によって加えられてもよい。分離した供給源は、ＰＴＡトーチ１１０にストラップで固定されるか、または別の方法で固定されることができるが、必ずしもそうである必要はない。この実施形態においてであり、必ずしもすべての実施形態においてではないが、粉末出口１１４は、分離構造（この実施形態では分離壁１１６）の形態のセパレータによってプラズマ流ノズル出口９４から分離される。使用中、ＰＴＡトーチ１１０は、粉末出口１１４がノズル出口９４に続くように表面を横切って移動される。その結果、粉末７１は、表面７４のプラズマ溶融部分の上に堆積して、耐摩耗性の層を形成する。これは、粉末が曝される温度を低下させることができ、そうでなければプラズマ流からの熱によって劣化する可能性がある粉末の使用を可能にし得る。複数の耐摩耗性粒子および耐摩耗性層結合剤のための分離した出口があってもよい。
【００９５】
プラズマ流７０は、耐摩耗性層結合剤および複数の耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１８を、耐摩耗性層結合剤軟化温度および耐摩耗性層結合剤溶融温度のうちの少なくとも１つよりも高い温度に加熱する。耐摩耗性層結合剤は、冷却および硬化して、複数の耐摩耗性粒子１２、１４を結合する。
【００９６】
上述のＰＴＡ表面処理プロセスの１つによる粉末７１の付着の前に、基板７２の表面７４は、研磨機の適用により任意選択で清浄化されてもよい。あるいはまた、化学清浄化剤、または概して任意の適切な清浄化プロセスを使用してもよい。基板７２は、鋼または一般的に方法３０が適切である任意の基板とすることができる。表面は、ＰＴＡ表面処理プロセスの前に、抵抗ヒーターまたは誘導ヒーターによって摂氏９０〜６５０度に予熱され得る。例えば、炭素鋼および／または空気焼入れ鋼は、ＰＴＡ表面処理後に徐冷され得る。
【００９７】
別の一実施形態では、複数の耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１８および耐摩耗性層結合剤を、基板７２に向けられたプラズマ流に別々に供給することができる。例えば、耐摩耗性層結合剤をポート８４に、複数の耐摩耗性粒子をポート９９に導入することができる。
【００９８】
耐摩耗性の層は、例えば、高速酸素燃料堆積（ＨＶＯＦ）を使用して形成することができる。ＨＶＯＦトーチ（そうでなければ、ＨＶＯＦガンとしても知られる）２１０の一例が図１１に示されている。トーチ２１０は、混合チャンバ２１４と、混合チャンバと連通している燃焼チャンバ２１６とを有する本体２１２を有する。トーチ２１０は、複数の混合チャンバポート２２０、２２２、および２２４を有する。トーチ２１０は、燃焼チャンバ２１６に通じる高速ジェット通路２１８を有する。酸素ガス、オキシアセチレン（または代替的に、水素、メタン、プロパン、プロピレン、天然ガス、灯油、概して任意の適切な燃料、またはこれらの混合物）の形態の燃料、および粉末が、ポート２２０、２２２、および２２４を介して混合チャンバに導入され、混合物を形成する。粉末は、燃焼チャンバ２１６に入り、そこで酸素と燃料が燃焼して、粉末を高速ジェット通路２１８に沿って運ぶ高速火炎の形態の高速ガスジェットを形成する。この実施形態では、高速火炎の速度は１０００ｍ／秒よりも大きい。高速ジェット通路の遠位端には出口があり、そこから高速ガスジェットおよびその中の粉末がトーチ２１０を出る。高速ガスジェットは、上に粉末が付着されるす基板に向けられ、耐摩耗性の層が形成される。
【００９９】
レーザークラッディングは、耐摩耗性の層を堆積させる別の方法である。レーザークラッディングは熱源として高エネルギーレーザービームを使用する。処理中、粉末はレーザービームの焦点に供給され、部分的または完全に溶融してから、基板との冶金学的結合を備えた耐摩耗性の層として固化する。材料は、粉末、コールドワイヤー、およびホットワイヤーを含み得る。粉末は、処理前に基板上に事前に配置され得る。粉末は、レーザービームの軸に沿って供給されるレーザーヘッドに取り付けられた粉末供給ラインによって供給され得る。同軸粉末供給は、堆積の寸法精度を支援することができ、高品質の耐摩耗性の層を生成することができる。
【０１００】
粉末は、フレームスプレー、プラズマトランスファーアーク（ＰＴＡ）、複合ロッド、チューブロッド、およびロープを含む、概して任意の適切な技術によって堆積させることができる。耐摩耗性層結合剤は金属結合材料を含み、金属結合材料は溶融されて金属結合材料のモノリシックマトリックスを形成する。
【０１０１】
実施例
耐摩耗性の層の一例は、多峰性の耐摩耗性粒子の粒径分布を有する複数の耐摩耗性粒子を含み、小さい粒径の耐摩耗性粒子は、耐摩耗性粒子１２、１４、１６、１８の総重量に基づいて、５０重量パーセントを超える。
【０１０２】
表１は、３つの耐摩耗性の層サンプルの組成を示している。３つの耐摩耗性の層の前駆体を同様に調製し、火炎スプレーを使用して付着させた。組成Ａ中の複数の耐摩耗性粒子の粒径ヒストグラムは、単一モード径であり、すべて単一の範囲内にある。図１２は、組成Ａを有する耐摩耗性の層のパノラマ走査電子顕微鏡画像を示す。組成Ｂは、大部分が大きな粒径の耐摩耗性粒子であり、少数が小さな粒径の耐摩耗性粒子である。図１３は、組成Ｂを有する耐摩耗性の層のパノラマ走査電子顕微鏡画像を示す。組成Ｃは、大部分が小さな粒径の耐摩耗性粒子を有し、少数が大きな粒径の耐摩耗性粒子を有する。サンプルＣの複数の耐摩耗性粒子の粒径分布を表２に示す。大きな粒径の粒子のメディアン（Ｄ５０）は、小さな粒径の粒子のメジアンよりも少なくとも２倍大きい。表２の分布は二峰性であり、大きな粒子は少数である。図１４は、組成Ｃを有する耐摩耗性の層のパノラマ走査電子顕微鏡画像を示す。耐摩耗性粒子の体積分率は、耐摩耗性の層のＳＥＭ画像を処理するための画像処理ソフトウェアによって決定された。
【０１０３】
断面ＳＥＭ画像が、図１５（組成Ａ）、図１６（組成Ｂ）、および図１７（組成Ｃ）に示されている。
【０１０４】
組成Ｃは、最低の摩耗損失および浸食体積損失を有し、これは、ＢおよびＣのいずれか１つよりも優れている可能性があることを示す。サンプルＡおよびＢは、より少ない単位体積当たりの耐摩耗粒子（それぞれ３０体積％および１８体積％）およびより小さな平均自由工程を有する。
【表１】
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【０１０５】
平均自由行程は、炭化物粒子間の耐摩耗性層結合剤の平均厚さの尺度である。平均自由行程λは、方程式λ＝（１−ｆ）／ＮＬで与えられる。ここで、ｆはＳＥＭソフトウェアによって計算される炭化物粒子の体積分率であり、ＮＬはＳＥＭ写真から計算され得るランダムなライン上で交差する単位長さあたりの炭化物粒子の数である。
【０１０６】
平均自由行程が浸食性または摩耗性粒子よりも小さい場合、耐摩耗性層結合剤はほとんど保護され、耐摩耗性層結合剤の優先的除去は主な摩耗機構ではない。したがって、平均自由行程を小さくすることが望ましい可能性がある。より大きな粒子は、耐摩耗性層結合剤内の保持時間が長くなり、より小さい粒子を摩耗から保護する。したがって、両方を協調させることが望ましい。
【表２】
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【０１０７】
サンプルの表面硬化の耐摩耗性をテストするために、ＡＳＴＭ  Ｇ６５手順Ａのパラメーターと設定（６０００回転で１３０Ｎ）に従って摩耗テストを実施した。
【０１０８】
堆積物のスラリー耐浸食性は、アブレーシブウォータージェット（ＡＷＪ）を使用して決定された。平均粒径が１０８μｍのバートンガーネットＨＰＸ＃２２０粒子の流れを小径ウォータージェットに導入し、ウォータージェットの運動量が部分的に砥粒に伝達されるようにした。ガーネット粒子は高速に加速され、その後、浸食試験のためにワークピースに向けられる。小さな衝突角度（３０度未満）では、浸食されたサンプルの材料除去は主に切削またはプラウイングによるものであり、軟質金属合金が優先的に除去され、主な耐摩耗性粒子が表面に露出したままになる。大きな衝突角度では、衝撃力が材料の除去を支配し、多くの耐摩耗性粒子の破壊を引き起こす。
【０１０９】
図１８、図１９、および図２０は、３つの異なる粉末であるフレームスプレートーチ出口ノズルの断面を示す。小さい粒子と大きい粒子の組み合わせを含む粉末は、大きい粒子のみを含む粉末よりもノズルをブロックする可能性が低くなる。したがって、組み合わされた粉末は、より均一な流れをもたらすことができ、耐摩耗性の層におけるより大きな充填密度をもたらすことができる。
【０１１０】
利用分野
基板は、一般的に、任意の適切な基板とすることができ、その例には、鉱業または他の産業で使用されるドリルビット、他のダウンホール機器、掘削機用バケットの歯、チゼル、およびブレードが含まれるが、これらに限定されない。
【０１１１】
粉末は、任意の適切な基板上に耐摩耗性の層を形成するために使用することができる。次に、いくつかの提案された用途についてさらに説明するが、耐摩耗性の層には多くの用途があることが理解される。
【０１１２】
スタビライザーは、石油およびガスの探査および生産に使用される。それらの機能は、ドリルビットに安定性を提供し、穴の寸法制御を維持することである。スタビライザーの大部分は、穴または鋼製ケーシングの壁に直接接触している。ドリルストリングの回転とプログレッシブドリリングにより、保護粒子と表面硬化は摩耗しやすくなり、最終的に修理、寿命末期、または寸法的に許容できない直径になる可能性がある。本明細書に記載される耐摩耗性の層が適用されたスタビライザーは、これらの問題を低減または排除することができる。
【０１１３】
回転バイコーンおよびトリコーンドリルビットは、親鋼から機械加工される突起または「歯」を用いて製造される。本明細書に記載される耐摩耗性の層が適用されたドリルビットは、寿命を延ばし、「歯」の摩耗を減少させることができ、それにより、掘削性能および生産性を向上させることができる。
【０１１４】
岩石の機械的掘削および除去中、掘削機の歯およびバケットに著しい摩耗が見られる場合がある。本明細書に記載された耐摩耗性の層が適用された掘削機の歯およびバケットは、寿命を延ばすことができ、その結果、交換費用を削減することができる。
【０１１５】
多結晶ダイヤモンドドリルビットの外径は、滑り摩耗を受ける。本明細書に記載された耐摩耗性の層が適用された多結晶ドリルビットは、耐用年数を長くすることができる。
【０１１６】
多結晶ダイヤモンドドリルビットの寿命の間、切削構造を支持するビットの本体およびブレードは、寿命を制限する摩耗を受ける可能性がある。本明細書に記載される耐摩耗性の層が適用された本体およびブレードは、浸食摩耗を低減することができ、それにより工具寿命を延ばし、コストを削減することができる。
【０１１７】
ピックは、岩石の機械的掘削および路面の表面ドレッシング中に使用される。ピックは、一般的に２ピース：本体とインサートで製造される。本体は、従来は鋼製であり、インサートは、一般的に超硬合金である。状況によっては、ダイヤモンド含有インサートが使用される。本体の寿命は通常、過度の摩耗や「洗浄」によって制限される。本明細書に記載されるような耐摩耗性の層を有し、インサートに近接する本体は、寿命を延ばし、摩耗したピックを交換するために必要なダウンタイムを短縮することができる。
【０１１８】
破砕機の歯は、砂を含む油からの油の機械的な抽出を含む様々な用途で使用され得る。粉砕機の歯は回転ドラムの周りに配置され、岩、砂、および油と機械的に相互作用する可能性がある。摩耗は大きい可能性がある。本明細書に記載されるような耐摩耗性の層が適用された破砕機の歯は、寿命が延び得る。
【０１１９】
ガスおよび石油掘削に関連して、泥駆動モータはビットの回転およびトルクを駆動する。モータには、対向するベアリングまたは転動する粒子と滑り接触しているラジアルベアリングとアキシャルベアリングの両方が含まれ得る。本明細書に記載の耐摩耗性の層が適用されたベアリングは、ベアリングの寿命を大幅に延ばし、ベアリングの長さを短縮し、より多くのベアリングの組に対して、石油とガスの掘削時のビット重量と生産性が向上する能力を提供することができる。
【０１２０】
実施形態が説明されたので、いくつかの実施形態は、以下の利点のいくつかを有することが理解されるであろう。
・炭化物が単峰性の粒径分布を持つ従来の組成物と比較して、実施形態は、耐摩耗性の層における耐摩耗性粒子の充填密度と体積分率を改善し、それにより平均自由行程が減少し、亀裂に対する耐性を犠牲にすることなく、摩耗と浸食に対する耐性が増加する。
・耐摩耗性の層組成物は、固い粒子の質量密度がより少ない従来技術の耐摩耗コーティング層よりも優れた性能を得ることができ、より高い耐亀裂性を有することができる。
【０１２１】
本発明の趣旨または範囲から逸脱することなく、記載された実施形態に変更および／または修正を加えることができる。丸形耐摩耗性要素は、球状の耐摩耗性要素であってもよい。例えば、上記に開示された基板は鋼であるが、実施形態は、他の基板材料、例えば、アルミニウム、超硬合金、または概して任意の適切な基板材料などの別の金属上で使用されてもよいことが理解される。粉末は、基板上に注がれるか、さもなければ付着させてもよい。粉末は、基板およびその上の粉末を炉内で加熱することによって溶融してもよい。耐摩耗性の層は、コーティングまたは表面硬化であってもよい。記載された耐摩耗性の層は耐摩耗性外層であるが、それらは外層でなくてもよく、その上に追加の層があってもよい。したがって、本実施形態は、あらゆる点で例示的であり、限定的ではないと見なされるべきである。本明細書で開示される構成への言及は、すべての実施形態がその構成を含まなければならないことを意味するものではない。
【０１２２】
本明細書に記載されている先行技術は、存在する場合でも、先行技術が法域の共通の一般知識の一部を形成していることを認めるものとして解釈されるべきではない。
【０１２３】
以下の特許請求の範囲および本発明の前述の説明では、文脈が明白な言語または必要な含意のために他に必要とする場合を除いて、単語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの変形が包括的意味で使用され、つまり、述べられた構成の存在を特定するが、本発明の様々な実施形態におけるさらなる構成の存在または追加を排除するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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