(57)【要約】  本発明は、根菜類を実質的に等しいサイズの部分片に粉砕する装置に関し、この装置は、入口側および出口側を有するメインフレームを含んでおり、入口側の根菜類供給部を含んでおり、メインフレーム内に回転可能に支持されている少なくとも１つの粉砕シャフトを含んでおり、この粉砕シャフトは、粉砕シャフトの回転方向に湾曲した複数の湾曲したフックを備えており、この装置は、さらに非回転カッティングレーキを含んでおり、この非回転カッティングレーキは複数の突起と窪みとを有しており、フック用のカウンターブレードを形成し、フックは、非回転レーキの上述した窪みと組み合わされて動くように配置されている。本発明はさらに、システムおよび対応する方法に関する。
2021524799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
根菜類を、有利には実質的に均一サイズの部分片に粉砕する装置であって、前記装置は
・入口側および出口側を有するメインフレームを含んでおり、
・前記入口側の根菜類供給部を含んでおり、
・前記メインフレーム内に回転可能に支持されている少なくとも１つの粉砕シャフトを含んでおり、前記粉砕シャフトは、有利には前記粉砕シャフトの回転方向に向かって湾曲した複数の湾曲したフックを備えており、さらに
・非回転カッティングレーキを含んでおり、前記非回転カッティングレーキは複数の凹部を有していて、前記フックに対してカウンターブレードを形成し、
前記フックは、前記非回転レーキの前記凹部と協働するように配置されている、
根菜類を、有利には実質的に等しいサイズの部分片に粉砕する装置。
【請求項２】
前記湾曲したフックは、先端にブレード部分を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記湾曲したフックは、約３０°から９０°の角度で湾曲している、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記湾曲したフックは、相互に、前記粉砕シャフトの周囲に沿ってずらして設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記湾曲したフックは、先端に向かって先細っている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記湾曲したフックは、前記フックの中心線に沿って測定して、２０ｍｍから８０ｍｍの範囲の長さを有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記湾曲したフックは、前記フックの基底部分において、かつ／または中間部分において測定して、１００ｍｍ２の範囲の断面積を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記湾曲したフックは、１０ｍｍから１００ｍｍの範囲の間隔だけ、相互に軸線方向にずらして配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
前記湾曲したフックは、取り外し可能に前記粉砕シャフトに固定されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
前記カッティングレーキは、前記粉砕シャフトまでの垂直距離を調整するために、高さ調整可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
前記粉砕シャフトは、前記粉砕シャフトを駆動するための駆動装置に接続されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
前記フックから根菜類片をはぎ取るためのクリーニングレーキが、前記カッティングレーキに隣接して、または前記カッティングレーキの反対側に配設されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
詰まっている根菜類を前記レーキから除去する詰まり解消装置が備えられている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記詰まり解消装置は、前記カッティングレーキ用の第１の詰まり解消要素を有している、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記第１の詰まり解消要素は、前記粉砕シャフトに対して平行な長手方向延在部を備えるバーの形態を成しており、詰まっている根菜類または根菜類片を持ち上げるために上方に移動可能である、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
前記詰まり解消装置は、前記クリーニングレーキ用の第２の詰まり解消要素を有している、請求項１３、１４または１５記載の装置。
【請求項１７】
前記第２の詰まり解消要素は、前記粉砕シャフトに対して平行な長手方向延在部を備えるバーの形態を成しており、詰まっている根菜類または根菜類片を持ち上げるために上方に移動可能である、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
前記第１の詰まり解消要素は、前記第１の詰まり解消要素を断続的に駆動するための駆動装置に接続されている、請求項１４記載の装置。
【請求項１９】
前記第２の詰まり解消要素は、前記第２の詰まり解消要素を断続的に駆動するための駆動装置に接続されている、請求項１６記載の装置。
【請求項２０】
前記フレームの前記入口側にホッパーが設けられている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２１】
前記フレーム内に支持されている第１の粉砕シャフトと第２の粉砕シャフトとのセットを有していて、前記第１の粉砕シャフトと第２の粉砕シャフトとは互いに反対方向に回転するようになっており、
向かい合って配置された突部と凹部を有する前記シャフトの間に１つのレーキが設けられている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２２】
前記シャフトは、相互に同一形状に形成されている、請求項２１記載の装置。
【請求項２３】
第３の粉砕シャフトと第４の粉砕シャフトとの第２のセットを有している、請求項２１記載の装置。
【請求項２４】
実質的に均一サイズの根菜類片を形成する方法であって、前記方法は、
ａ）請求項１から２３までのいずれか１項記載の、根菜類を粉砕する装置において、前記カッティングレーキの垂直高さ、前記粉砕シャフトの回転速度および前記複数の湾曲したフックの長さを調整すること、
ｂ）根菜類を前記装置に投入することおよび
ｃ）実質的に等しいサイズの部分片に前記根菜類を粉砕することを含んでいる、
実質的に等しいサイズの根菜類片を形成する方法。
【請求項２５】
根菜類の成分を測定する装置であって、前記装置は、
・根菜類粉砕物の流れを提供する、請求項１から２３までのいずれか１項記載の、根菜類を粉砕する装置、
・根菜類粉砕物の前記流れを搬送する搬送装置、
・根菜類粉砕物の前記流れを均一にする均等化ローラーおよび
・成分の識別および定量化のための測定装置、を有している、
根菜類の成分を測定する装置。
【請求項２６】
前記ローラーは、ポリマー表面を備えている、請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
前記ローラーは、金属表面を備えている、請求項２５記載の装置。
【請求項２８】
前記ローラーの圧力を支持するために、前記搬送装置の下に支持部が設けられている、請求項２５から２７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２９】
根菜類を実質的に均一サイズの部分片に粉砕する方法であって、前記方法は、
・請求項１から２３までのいずれか１項記載の装置を使用して、根菜類を実質的に均一サイズの細片に粉砕することを含んでいる
根菜類を実質的に等しいサイズの部分片に粉砕する方法。
【請求項３０】
根菜類の成分を測定する方法であって、前記方法は、以下の一連のステップ、すなわち、
・請求項１から２３までのいずれか１項記載の装置を使用して、根菜類を実質的に均一サイズの細片に粉砕するステップ、
・根菜類の細片の流れを生成し、搬送装置の助けを借りて前記根菜類の細片を搬送するステップ、
・前記根菜類の細片を流れにおいて均一にするまたは等しく分布させるステップ、
・根菜類の細片の前記流れに近赤外線範囲の光を照射するステップ、
・反射された放射線および／または吸収された放射線を記録するステップ、
・放射線をスペクトル信号に変換するステップおよび
・成分を測定するために前記スペクトル信号を処理するステップを含んでいる、
根菜類の成分を測定する方法。
【請求項３１】
前記根菜類が、前記粉砕シャフト上で自由に動き、飛び跳ねるように、前記根菜類を粉砕する装置に前記根菜類を均一に供給する、請求項３０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根菜類を実質的に等しいサイズの部分片に粉砕する装置および対応する方法ならびに根菜類の成分を測定する装置および対応する方法に関する。
【０００２】
背景
根菜類の栽培では、含有物の測定が重要な役割を果たす。本特許出願が意図する根菜類とは、テンサイ、飼料用ビート、レッドビートおよびカブ等の根菜ならびにジャガイモ、ヤムイモおよびキクイモ等の塊茎である。栽培には、たとえば、バイオマス収量、成分または耐病性に関して適切な根菜類の継続的かつ体系的な選択が含まれる。そのような選択の実行を可能にするために、これらの作物の含有物が定期的に分析される。これには、人件費および経費の面での高い投資が伴う。しかし、最終的には、育種プログラムの成功は、根菜類の含有物の迅速で信頼性の高い分析に左右される。
【０００３】
栽培および歩道のために、根菜類は畑において、いわゆる「区画」で栽培される。区画は、事前に測定されたサイズの土地の一区画を表し、いくつかの作物の栽培を可能にし、それらの数は、作物収量の性質と分布とに関する統計的指標を提供する。テンサイの生産では一般的に、区画あたりのテンサイの数は約９０である。区画はテンサイの生産能力について評価され、伐根後、テンサイの含有物が分析される。このような分析は、高い精度を提供する従来の一連の手法によって行われる。しかし、目標は分析コストを最小限に抑えることである。
【０００４】
分析に使用されるサンプルの構造および組成は、含有物を正確に測定するために重要である。成長への、遺伝的な作物栽培の影響および上記のすべての、環境に左右される影響によって、植物ごとに、質を決定する成分の濃度に重大な差が生じるということが特に考慮されるべきである。さらに、重要な構成要素の濃度の一様でない分布も、ビート等の個々の根菜類内および主要部またはジャガイモ塊茎において見られる。分析対象のこの不均質性によってサンプリングへの高い要求が生じ、このような要求はビート、カブおよびジャガイモの場合には、いわゆるマッシュサンプルを生成することによって解決されていた。手順は、たとえばビートパルプ（独国特許出願公告第２６１１６３６号明細書）およびジャガイモマッシュ（ＺｉｏｌｋｏおよびＪｅｈｌｅ著（２００２年）、ＧＩＴ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ２０００、２６８−２７３）の分析に関しては、時間の経過とともに継続的に改善されてきたが、これらのマッシュサンプルは、区画のすべての作物のサンプリングを表しているだけなので、すべてを代表するものではない。このような、代表的でないサンプリングの結果として、成分の測定に重大な歪みが発生してしまうことがある。
【０００５】
硫酸アルミニウムまたは酢酸鉛でパルプサンプルを抽出した後、連続して成分を測定する自動化された試験所が知られている。さらに、近赤外分光法（ＮＩＲＳ）が、分析試験所において試験された作物からの成分の分析に役立つことが証明されている。これは、つぶされた生のジャガイモのサンプル、ポテトパルプのサンプル、ビートパルプのサンプル、ビートからの砂糖生産の専門的な液分および特殊な副産物に対して行われる（Ｈａａｓｅ著（２００６年）、Ｓｔａｒｃｈ−Ｓｔａｅｒｋｅ  Ｖｏｌ  ５８（６）、２６８−２７３；Ｈｅｐｐｎｅｒ等著（２０００年）、Ｓｕｇａｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、１２５  Ｎｏ．５、３２５−３３０；Ｆｅｒｎａｎｄｅｚ等著（２００８年）、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ  １６，１０５−１１０）。この分光法によって、サンプル中のいくつかの分析対象物を同時に測定することが可能になり、結果をすばやく入手することができ、さらには試薬の使用を回避することができる。したがって、分析の費用および時間を削減することができる。
【０００６】
根菜類の成分を測定するための分析測定法としてのＮＩＲＳの使用は、これまで試験所環境に限定されていたため、実際の分析に加えて、他の多くの、予備的なサンプル処理ステップが必要になるという欠点を有している。これは、秋の収穫、洗浄、収集、保管、梱包、ラベル付け、冷凍および調査試験所へのサンプルの送付等の活動を含む。これによって、全体として、分析に必要な費用および時間が増大してしまう。
【０００７】
穀物、トウモロコシおよび牧草に対してはすでに、ＮＩＲ分光法が、収穫機と組み合わせて、物質のリアルタイム分析に使用されている（国際公開第９９／５８９５９号）。ここでは、指向性光源とセンサとで構成される近赤外線（ＮＩＲ）プローブが、穀物粒から成る、またはちょうど収穫され、細断されたトウモロコシまたは刻んだ牧草から成る、収穫された材料の流れに向けられる。
【０００８】
しかし実際には、この方法による、細断された材料に対する制御性の欠如が判明しており、分析の前にすでに分離が起こり始めることがあり、その結果、分析結果の歪みが生じる。これに加えて、既知の収穫機は、個々の一区画の根菜類の分析には適していない。
【０００９】
さらに、米国特許出願公開第２０１０／０２１６１１４号明細書から、以下のステップを有するプロセスが知られている：すなわち、区画の根菜類を実質的に等しいサイズの細片に細かく分割するステップ、根菜類の細片の流れを生成するステップ、搬送装置の助けを借りて根菜類の細片を搬送するステップ、根菜類の細片の流れを均一にするまたは一様にするステップ、根菜類の細片の流れに近赤外線範囲の光を照射するステップ、反射された放射線を記録するステップ、放射線をスペクトル信号に変換するステップ、成分を測定するためにスペクトル信号を処理するステップである。同文書では、このプロセスを実行する装置も開示されており、この装置は、根菜類を細片に粉砕する装置と、搬送装置と、粉砕された根菜類の流れを一様にする装置と、成分の識別および定量化のための測定装置とを含んでいる。
【００１０】
根菜類を細片に粉砕する装置は効果的であるが、ＮＩＲＳ法を用いたその後の分析には、根菜類片の特定の粉砕と構造とが重要であることが判明している。根菜類片が実質的に等しいサイズであること、大きすぎないこと、小さすぎないことおよび比較的乾燥していることが重要である。本発明の発明者によって、つぶされた根菜類は分析が困難であり、同じことが、切断された根菜類の大きすぎる部分片にも当てはまることが見出されている。したがって、既知の装置の改良が必要である。
【００１１】
要約
本発明の一実施形態では、根菜類を実質的に均一サイズの部分片に粉砕する装置は、以下のものを含んでいる：すなわち、入口側および出口側を有するメインフレーム、入口側の根菜類供給部、メインフレーム内に回転可能に支持されている少なくとも１つの粉砕シャフトおよび非回転カッティングレーキを含んでおり、粉砕シャフトは、有利には粉砕シャフトの回転方向に向かって湾曲した複数の湾曲したフックを備えており、非回転カッティングレーキは複数の凹部と有利には突部とを有しており、フックに対してカウンターブレードを形成する。ここで、フックは、非回転レーキの上述した凹部と協働するように配置されている。フックは湾曲しており、各粉砕シャフトの軸線方向の長さに比べて小さい軸線方向のサイズを有していてよい。レーキにはシーリング機能もあり、十分に縮小されたサイズの部分片のみが出口側に通過することを保証する。フックは、根菜類片を切断することよりも、粉砕するのに適している。フックは収穫物全体から根菜類片を切り離し、したがって部分片はかなり乾燥しており、平らで湿った切断面を構成しない。この機能をサポートするために、フックが、先端にブレード部分を備えていてよい。
【００１２】
別の実施形態では、カッティングレーキは、上述した粉砕シャフトまでの垂直距離を調整するために、高さが調整可能である。カッティングレーキと粉砕シャフトとの間の距離が増大すると、粉砕される根菜類片は傾向的に大きくなり、距離が短くなると粉砕される根菜類片はより小さくなる。また、そのような作用を得るために、粉砕シャフトの回転速度が調整されてよい。一実施形態では、粉砕シャフトは、粉砕シャフトを駆動するための駆動装置、特にモーター駆動装置に接続されている。通常、粉砕シャフトは３００ｒｐｍから１０００ｒｐｍの範囲で回転するが、回転速度を上げると部分片のサイズが小さくなり、その逆も同様である。
【００１３】
さらに別の実施形態では、装置はクリーニングレーキを含んでおり、これはフックから根菜類片をはぎ取るために、カッティングレーキに隣接している、またはカッティングレーキの反対側にある。フックが再び上向きに回転する際には、フックに突き刺さっている、またはフックに付着している部分片がはぎ取られることが望ましい。さらに、そのようなクリーニングレーキは、レーキの突起間の凹部よりも大きい部分片が出口側へと通過することができないように、シーリング作用も有している。
【００１４】
本発明の別の実施形態では、装置は、詰まっている根菜類をレーキから除去する詰まり解消装置を含んでいる。フックが届かない場所に根菜類が位置することがあるので、根菜類が装置に付着して、それ以上粉砕されないこと、またはフックが根菜類によって阻止されてしまうことが生じ得る。根菜類がフックによって一箇所で切断され、フックが、それ以上動かない根菜類を通り抜けて動くだけで、部分片をそれ以上粉砕しないことも生じ得る。詰まり解消装置は、そのような根菜類を除去するために動作可能であり、詰まっている根菜類を、フックと係合可能な場所に戻すために動かす、上向きまたは他の任意の方向に移動可能なバー等の１つまたは複数の要素を含んでいてよい。
【００１５】
本発明のさらなる実施形態では、装置は、上述したフレーム内に支持されている第１の粉砕シャフトと第２の粉砕シャフトとのセットを含んでいてよく、ここで第１の粉砕シャフトと第２の粉砕シャフトとは互いに逆回転するように配置されており、互いに反対側に配置された突部および凹部を有するこれらの粉砕シャフトの間に１つのレーキが設けられている。これらのシャフトの間に配置されるレーキは、カッティングレーキである。さらに、２つのクリーニングレーキが、有利には、カッティングレーキから遠位の反対側に配置される。
【００１６】
さらに別の実施形態では、少なくとも４つの粉砕シャフトを１つの装置内に配設するように、第１の粉砕シャフトと第２の粉砕シャフトのセットから成る２つのセットを、互いに平行に並べて配置している。
【００１７】
本発明のさらなる実施形態では、実質的に等しいサイズの根菜類片を形成する方法は、以下事項（ステップ）を含んでいる：すなわち、ａ）上述したように、かつ以降でさらに詳細に説明するように、根菜類を粉砕する装置において、カッティングレーキの垂直高さ、粉砕シャフトの回転速度および複数の湾曲したフックの長さを、部分片の所望のサイズに応じて調整すること、ｂ）根菜類を装置に投入すること、およびｃ）実質的に均一サイズの部分片に根菜類を粉砕することを含んでいる。
【００１８】
本発明の別の実施形態では、根菜類の成分を測定する装置は、以下のものを有している：すなわち、入口側および出口側を有するメインフレームを有している、根菜類を実質的に均一サイズの部分片に粉砕する装置、入口側の根菜類供給部、メインフレーム内に回転可能に支持されている少なくとも１つの粉砕シャフトおよび非回転カッティングレーキを有しており、粉砕シャフトは、有利には粉砕シャフトの回転方向に湾曲した複数の湾曲したフックを備えており、非回転カッティングレーキは複数の凹部と有利には突部とを有しており、フック用のカウンターブレードを形成している。ここで、フックは、非回転レーキの上述した凹部と協働するように配置されている。根菜類の成分を測定する装置は、さらに以下のものを有している：すなわち、根菜類粉砕物の流れを搬送する搬送装置、根菜類粉砕物の流れを均一にする均等化ローラーおよび成分の識別および定量化のための測定装置を有している。
【００１９】
本発明のさらに別の実施形態では、根菜類の成分を測定する方法は、この順序で以下のステップを含んでいる：すなわち、根菜類を実質的に等しいサイズの部分片に粉砕する装置を使用して、根菜類を実質的に等しいサイズの細片に粉砕するステップ、根菜類の細片の流れを生成し、搬送装置の助けを借りて根菜類の細片を搬送するステップ、根菜類の細片を流れにおいて均一にするまたは等しく分布させるステップ、根菜類の細片の流れに近赤外線範囲の光を照射するステップ、反射された放射線および／または吸収された放射線を記録するステップ、放射線をスペクトル信号に変換するステップおよび成分を測定するためにスペクトル信号を処理するステップを含んでおり、ここで根菜類を実質的に等しいサイズの部分片に粉砕する装置は、入口側および出口側を有するメインフレーム、入口側の根菜類供給部、メインフレーム内に回転可能に支持されている少なくとも１つの粉砕シャフトおよび非回転カッティングレーキを含んでおり、粉砕シャフトは、有利には粉砕シャフトの回転方向に向かって湾曲した複数の湾曲したフックを備えており、非回転カッティングレーキは複数の凹部と有利には突部とを有しており、フック用のカウンターブレードを形成する。ここで、フックは、非回転レーキの上述した凹部と協働するように配置されている。
【００２０】
本発明の実施形態を、添付の図面を参照して、以降で詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】根菜類の成分を測定する装置の概略図である。
【図２】根菜類を粉砕する装置の斜視図である。
【図３】図２の装置の上面図である。
【図４】図２および図３の装置の断面図である。
【図５】図２および図３の装置のさらなる断面図である。
【図６】湾曲したフックを含む粉砕シャフトの斜視図である。
【図７】フックの斜視図である。
【図８】図７のフックの側面図である。
【図９】根菜類を粉砕する装置のさらなる断面図である。
【図１０】第１の詰まり解消要素の斜視図である。
【図１１】第２の詰まり解消要素の斜視図である。
【図１２】根菜類の成分を測定する方法のフローチャートである。
【図１３】実質的に均一サイズの根菜類片を生成する方法のフローチャート（Ａ）であり、Ｂには、種々の値に調整された粉砕シャフトの回転速度およびカッティングレーキの垂直高さによって形成された、一連の均一サイズのテンサイ片が示されている：ａ．回転速度は４００ｒｐｍで、カッティングレーキは高い垂直高さに配置されている。ｂ．回転速度は４００ｒｐｍで、カッティングレーキは低い垂直高さに配置されている。ｃ．回転速度は８００ｒｐｍで、カッティングレーキは高い垂直高さに配置されている。ｄ．回転速度は８００ｒｐｍで、カッティングレーキは低い垂直高さに配置されている。
【００２２】
詳細な説明
図１には、根菜類の成分を測定する装置１が概略的に示されている：一区画の洗浄された根菜類が、漏斗形のホッパー１３に集められる。ホッパー１３から、根菜類は、以降で詳細に説明するように、根菜類を実質的に均一サイズの部分片に粉砕する装置１４に移動する。装置１４において、根菜類は本質的に等しいサイズの部分片に粉砕される。装置１４は、入口側２０と出口側２２とを有するメインフレーム１５を含んでいる。根菜類片２４は、搬送用の装置２、たとえばコンベヤーベルト５上に落下し、そこに蓄積される。コンベヤーベルト５の速度は調整可能であり、根菜類が粉砕される速度に適合されているが、装置１４からコンベヤーベルト５上への部分片の蓄積によって、表面が滑らかでなくなる。したがって、コンベヤーベルト５上で、蓄積された根菜類片２４は装置３に入り、この装置は、サンプルの流れの比較的等しい分布をもたらす。装置３は、細長いシャフトの形態のローラー６を有しており、このローラーは、ロール軸７に沿ってコンベヤーベルト５の上に、一定の規定された距離Ｄ１で配置されている。このローラー６を使用して、粉砕された根菜類２４のサンプルの流れが特定の厚さに圧縮され、それによって表面が滑らかになる。ローラー６とコンベヤーベルト５との間の距離は調整可能であり、有利には１００ｍｍから１５０ｍｍの間である。
【００２３】
モーターがローラー６を駆動し、矢印によって示されているように、コンベヤーベルト５の走行方向と同方向に回転させる。モーターは、電気によって、油圧によってまたは空気圧によって駆動されてよい。有利な実施形態では、ローラー６の動きは、コンベヤーベルト５の駆動と連動している。
【００２４】
粉砕された根菜類２４がローラー６に接触すると、粉砕された根菜類はコンベヤーベルト５上に広がり、ローラー６とコンベヤーベルト５との間の距離に応じて圧縮力を受ける。したがって、根菜類２４のそのように圧縮されたサンプルは、滑らかな表面および一定の高さを得る。
【００２５】
本発明の実施形態では、ローラーは、有利には、たとえばポリマー表面または鋼表面等の滑らかな表面を備えている。ポリマー表面は、ローラー６のフレーム構造上のポリマー層として提供され得る、または全体的な、実質的に完全なローラー６がポリマーから形成され得る。滑らかな表面が流れを均一にするのに有益であることが判明している。さらに、有利には、表面は、たとえば付着防止表面または付着防止コーティング等の低い付着性を有している。択一的な実施形態では、根菜類片２４の流れが大きい場合に有益であることが判明している付加的なローラーが提供されてもよい。
【００２６】
ベルト５の下に、ローラー６の圧力に対抗するカウンターパートを提供するために、ブロック２５を設けることができる。ブロック２５は、ベルト５が、図１に関して下向きに押されないこと、したがって、粉砕された根菜類２４の流れが、ローラー６を通過した後に、実質的に、Ｄ１の高さを有することを保証する。
【００２７】
本発明の一実施形態では、スクレーパー８Ａ、８Ｂ、１９が、ローラー６および／またはコンベヤーベルト５上に設けられており、これは動作中にローラー表面およびベルト５を継続的にクリーニングし、したがって、連続して処理される区画の２つの根菜類サンプルの混合が回避される。
【００２８】
さらに、コンベヤーベルト５およびローラー６上の根菜類サンプル２４の集塊または蓄積を排除することができる。そうでない場合には、このような集塊または蓄積は、比較的均一なサンプルの流れを著しく乱すであろう。有利には、スクレーパーは、コンベヤーベルト５の移動方向に関してローラー６の直前に配置されたワイパー８Ａである。特に有利には、ワイパー８Ａは、ローラーの回転軸の上においてローラー表面をクリーニングする。すなわちワイパー８Ａは、ローラーの回転軸７の上のローラー表面に配置されるか、ローラーの回転軸７の上のローラー表面に影響を与える。ビートの処理の場合には、ローラーの回転軸とワイパー８Ａとの間の最適な距離（Ｄ３）は約２０ｍｍである。
【００２９】
ローラー６のすぐ下流には、たとえば、光源１０と、８５０ｎｍから１６５０ｎｍの波長範囲の、根菜類サンプル２４の流れの滑らかな表面によって反射または吸収される放射線を、検出するセンサ１１とを備えるセンサーヘッド９を使用して、根菜類２４の成分を測定する装置（たとえば、ＮＩＲ分光計またはＴＨｚ分光計）が配置されている。センサーヘッド９は、滑らかなサンプルの流れ２４の表面の上に、２００ｍｍから２５０ｍｍの一定の距離で設けられており、サンプルの流れ２４に関して所望のように、たとえば、コンベヤーベルトの方向に対して平行に、または９０度の角度で旋回され得る。このようにして、たとえば、サンプルの流れ２４の全幅を走査、監視し、記録することができる。
【００３０】
センサ１１は、反射または吸収された放射線を継続的に記録し、光ファイバー１７を介して分光計１８にこれを送信し、分光計は、４０ｍｓの一定の間隔で、スペクトル分解された放射線波長をデジタル化部分に変換する。したがって、根菜類サンプルの流れが通流する間に、数百のそのようなスペクトルが生成され、これはプロセッサ１２によってフィルタリングされ、平均化される。適切な較正データと比較することによって、糖質、でんぷん、粗タンパク質、粗灰分、粗繊維含有物、粗脂肪、陰イオンまたは陽イオン、ＮＤＦ（中性デタージェント繊維）、ＡＤＦ（酸性デタージェント繊維）、ＡＤＬ（酸性デタージェントリグニン）、ヘミセルロース（ＨＣＥＬ）またはセルロース（ＣＥＬ）等の質を決定する成分の同一性および濃度が高い精度で測定され、出力される。
【００３１】
部分片が同じサイズであり、これらの部分片から過剰に液体が排出されていない、粉砕された根菜類２４の実質的に均一な流れを実現することが重要であることがこれまでに判明している。液体は光を反射する傾向があるため、これは根菜類の成分測定をより困難にする。動物用飼料の生産に際して、根菜類を切り刻むために通常使用される根菜類ミルを用いて試験が実施された。しかし、これらの装置は、一区画全体の流れを粉砕するためには強度が低すぎることが判明しており、部分片が不均一になる可能性もある。シュレッダー装置も試験された。しかし、根菜類片は極めて不均一であり、部分片のサイズの開きが大きいため、結果は不良であった。さらに、根菜類用のこぎりおよびミルを用いて試験が実施され、根菜類は通常のマッシュ、粗いマッシュ、液分、大きい部分片（たとえば１５ｃｍ３から２０ｃｍ３）、小さい部分片（３ｃｍ３から８ｃｍ３）および約５００ｃｍ３から８００ｃｍ３の切片に粉砕された。マッシュ、すなわち通常のマッシュまたは粗いマッシュのいずれかを使用した場合、結果が正確ではないことが判明しており、これは、材料の急速な劣化によるものであるかもしれない。細片を使用する場合、小さい水膜が部分片に現れ、放射線がこの水膜を通過することができないため、これがＮＩＲＳまたはＴＨｚ分光測定を誤ったものにするという問題が生じる。根菜類の切片は、これらの切片が相互に重ねられたとき、またはこれらの切片が完全に等しく切断されていない場合に、コンベヤーベルト上の流れとセンサーヘッドとの間の距離が変化してしまうという悪影響を有していた。したがって、比較的乾燥しており、等しい根菜類片サイズと比較的平らな表面とを有している、等しく、均一な粒子流を実現することが重要である。
【００３２】
粉砕された根菜類のそのような流れを提供することは、本発明による、根菜類を粉砕する装置１４によって実現可能である。
【００３３】
根菜類を実質的に等しいサイズの部分片に粉砕する装置１４を第１の斜視図で、図２に示す。この装置はフレーム１５を含んでおり、このフレームは実質的に長方形であり、互いに反対側に配置されている第１のヘッド部分３０および第２のヘッド部分３２と、同様に互いに反対側に配置されている第１の側方部分３４および第２の側方部分３６とを含んでいる。すべての部分３０、３２、３４、３６は、フレームが構築されるように、相互に直角に配置されている。入口側２０には、通常、ホッパー１３が配置されるが、見やすくするためにこれは図２には示されていない（図１を参照）。
【００３４】
この特に有利な実施形態では、メインフレーム１５内に、４つの粉砕シャフト４０、４１、４２、４３が回転可能に支持されている。粉砕シャフト４０、４１、４２、４３を、図６を参照して以降でより詳細に説明する。
【００３５】
粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の軸線方向端部４４、４５（図６を参照）は、軸受４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３内に受容される。軸受４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３は、ローラー軸受、特に傾斜したローラー軸受として、根菜類の粉砕中に粉砕シャフト４０、４１、４２、４３に作用する大きい力を支持するように形成されている。
【００３６】
４つの粉砕シャフト４０、４１、４２、４３のうちの２つの粉砕シャフトが１つのセットを形成し、この実施形態では、粉砕シャフト４０、４１が粉砕シャフトの第１のセットを形成し、粉砕シャフト４２、４３が粉砕シャフトの第２のセットを形成している。粉砕シャフトの各セットの１つの粉砕シャフト４１、４３のみが駆動シャフト延長部５４、５５を備えており、駆動シャフト延長部は各軸受４８、５２を通って突出し、駆動モーター等の対応する駆動シャフトと係合可能である。第２のヘッドパネル３２のハウジング部分３３内に、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の各セットに対して伝動装置５６が設けられており、伝動装置５６は図４において見て取れる。伝動装置５６は、粉砕シャフト４１に取り付けられている第１のギヤホイール５７を含んでおり、これは、粉砕シャフト４０に固定されている第２のギヤホイール５８と係合する（図６を参照）。２つのギヤホイール５７、５８の係合によって、粉砕シャフト４１の回転を粉砕シャフト４０に伝達することができ、粉砕シャフトの第１のセットの粉砕シャフト４０、４１は同じ速度で回転する。伝動装置５６によって、それらは互いに逆回転する。粉砕シャフト４２、４３の第２のセットに対して、同一の歯車が、ケーシング３３内に設けられていることを理解されたい。一般的に粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の２つのセットは同一に形成されており、４つの粉砕シャフト４０、４１、４２、４３を設けるのは、主に、装置１４のスループット（処理能力）および性能を向上させるためである。
【００３７】
図６を参照すると、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３（図６では、１つの粉砕シャフト４０のみが示されているが、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の構成は実質的に同一である）には複数のフック６０が配設されている（図６では、参照符号が付けられているのは１つだけである）。これらのフック６０はすべて相互に同一に形成されているが、相互に、粉砕シャフト４０の周囲に沿ってずらして設けられている。粉砕シャフト４０は、メインシャフト部分６２と、各軸受４６、４７に受容されるための２つの延長部４０、４２とを含んでいる。この実施形態では、メインシャフト部分６２は、相互に実質的に９０°を成す４つの表面を有する長方形の形状を有している。メインシャフト部分６２には、メインシャフト部分６２を通って軸方向に交互に配置された貫通孔６４、６５（同様に、図６では、参照符号が付けられているのは２つだけである）が設けられている。すなわち、貫通孔６４、６５は軸方向に交互に配置されており、第１の貫通孔６４は第１の方向に設けられているが、第２の貫通孔６５は、第１の貫通孔６４の第１の方向に対して垂直な第２の方向に設けられている。相互に平行な各貫通孔は、本発明の実施形態では、２０ｍｍから８０ｍｍ、有利には３０ｍｍから５０ｍｍの範囲の間隔だけ離されており、この特定の実施形態では、４０ｍｍの間隔で離間されている。この値は、フック６０のサイズ、および粉砕される根菜類の種類にも関連し得る。４０ｍｍは、テンサイまたは飼料用ビートに有利な範囲であることが判明している。
【００３８】
さらに、相互に平行な各貫通孔６４、６５において、フック６０は、それらが反対方向に交互に突出するように交互に配置されている。各フック６０は、フック部分６６（図７および図８を参照）と取り付け部分６７とをから成る。フック部分６６と取り付け部分６７との間にフランジ部分６８が設けられており、フランジ部分は、各フック６０が１つの貫通孔６４、６５に装着されている場合に、当接部として機能する。各フック６０は、その取り付け部分６７でもって貫通孔６４、６５に挿通され、そのフランジ部分６８でもってメインシャフト部分６２と当接して、規定の位置を確保する。フランジ部分６８を、図７に示されているような方形の断面を有するように、または択一的に楕円形の断面を有するように設計することができる。フランジ部分６８は、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３にプレス成形された、またはミリングされた各くぼみに適合する。取り付け部分６７は、ねじが切られた部分６９を備えており、この部分６９は、対応して設けられた、内側にねじが切られた部分を有するナット７０と協働する（図６を参照）。各フック６０は、移動方向を示す矢印Ｍによって示されているように、各粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の移動方向に向かって湾曲している。
【００３９】
次に、特に図７および図８に示されているフックの構成を説明する。フック部分６６は、２つの平行な側面７２と、後面７３と、前面７４とを有する実質的に長方形の断面を備えている。前面７４および後面７３は湾曲しており、円の一部分に類似している。前面７４および後面７３のそれぞれの曲率半径は相違しており、前面７４の曲率半径は、後面７３の曲率半径よりもわずかに大きい。これは必須ではないが、この実施形態においては有益である。しかし、これが逆の配置であって、後面７３の曲率半径が前面７４の曲率半径より大きくてもよいことを理解されたい。この実施形態では、後面７３の曲率半径Ｒ１は２０ｍｍから４０ｍｍの範囲にあり、特に３４ｍｍである。前面７４の曲率半径Ｒ２も、２０ｍｍから４０ｍｍの範囲にあり、この特定の実施形態では、３５ｍｍである。フック部分６６の先細り形状は、フック部分６６のベース部分７５の厚さＤ２に相当する距離だけずらされた、各半径Ｒ１、Ｒ２の中心点Ｐ１、Ｐ２間の間隔に依存するものである。厚さＤ２は５ｍｍから１５ｍｍの範囲にあり、この特定の例では、１０ｍｍであり得る。したがって、点Ｐ１と点Ｐ２との間の間隔も約１０ｍｍであり、その結果、フック部分６６の先細り形状が生じる。
【００４０】
先端７６において、フック部分６６は鋭いエッジ７７を有しており、このエッジは内側に先細っており、小さい突起７８を介して前面７４に接続する。エッジ部分７７は比較的鋭く、特に０．１ｍｍから０．３ｍｍの範囲の小さな半径を有している。各フック６０は、エッジ部分７７からベース部分７５の中心までの距離を測定した場合、２０ｍｍから８０ｍｍ、有利には３０ｍｍから５０ｍｍの範囲、特に約４０ｍｍの長さを有している。フック部分６６のこの特有の形態によって、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３が回転するときに、エッジ７７は各根菜類に切り込み、フック６０の先細り形状またはくさび形状によって、根菜類の一部分の破壊、粉砕またははぎ取りを引き起こす。後面７３および前面７４によって形成される部分的な円の延在部の角度αおよびβにおける測定の際に、角度αの範囲は４５°から９０°の範囲、特に６０°から８０°の範囲にあり、より有利には約７５°である。同様に、角度βの範囲は、エッジ７７にくさび部分を設けているためにより短く、３０°から８０°、特に４０°から６０°の範囲にあり、より有利には５０°程度である。
【００４１】
フックの長さが重要な役割を果たし、フックが長いほど、根菜類はより良好に粉砕され（すなわち、多くの摩滅の発生や、水等の液体の大量の流出が防止される）、さらには完全な詰まりが低減される。しかし、フックが長いほど、生成される部分片は大きくなる。これは、たとえば分光学的な方法論等による、後続する成分測定の準備ならびに成分測定において、細片の流れを均一化するプロセスを妨害する恐れがある。
【００４２】
ここで、再び図２から図５に戻る。粉砕シャフト４０、４１、４２、４３が回転する際、特に逆の回転運動において、粉砕シャフトは、切断される根菜類を支持するためのカウンターパートを必要とする。このカウンターパートは、カッティングレーキ８０、８２によって形成され、ここで１つのカッティングレーキ８０、８２が、粉砕シャフト４０、４２の第１のセットおよび粉砕シャフト４２、４３の第２のセットのそれぞれに対して設けられている。各カッティングレーキ８０、８２は同様に形成され、長手方向のバー８３、８４を有している。これらのバーはヘッド部分３０からヘッド部分３２まで延在し、各取り付けプレート８５、８６によってヘッド部分に取り付けられている（図５を参照）。これらの取り付けプレート８５、８６によって、カッティングレーキ８０、８２は、メインフレーム１５に取り付けられている。カッティングレーキ８０、８２は複数の金属プレート８７を含んでおり、これらの金属プレートはそれぞれバー８３、８４に取り付けられており、各粉砕シャフト４０、４１、４２、４３上のフック６０と協働するための突部８８および凹部８９を形成するように、相互に軸線方向において間隔をおいて配置されている。突部８８および凹部８９は、フック６０と組み合わされて働くように設けられており、切断される根菜類のためのカウンターサポートまたはカウンターブレードを提供している。付加的に、突部８８および凹部８９は、たとえば図３および図５から推測され得るふるい分け機能を提供し、特定のサイズよりも大きい根菜類片が出口側２２に通過することがないように機能する。
【００４３】
取り付けプレート８５、８６によって、カッティングレーキ８０、８２の垂直高さが調整可能である（図５を参照）。カッティングレーキ８０、８２は、図５の中間位置において示されているが、粉砕根菜類片のサイズがより小さくなるように、カッティングレーキをさらに上方に取り付けることも、より大きい根菜類片が根菜類から切り取られるように、メインフレーム１５のより下方の部分に取り付けてもよい。しかし、上方の方向においては、この取付位置は、フック６０のエッジ７７の移動点を結ぶ円である切断円Ｃによって制限されている。バー８３、８４をそれ以上、上方に移動させることができない。さもなければ、エッジ７７とバー８３、８４との間に接触が生じるであろう。
【００４４】
カッティングレーキ８０、８２に加えて、２つのクリーニングレーキ９０、９１、９２、９３が、粉砕シャフト４０、４１の第１のセットおよび粉砕シャフト４２、４３の第２のセットのそれぞれに対して設けられている。
【００４５】
クリーニングレーキ９０、９１、９２、９３は粉砕シャフト４０、４１、４２、４３に沿って、粉砕シャフトに対して平行に延在している。これらは、カッティングレーキ８０、８２の反対側部材として形成されている。クリーニングレーキ９０、９１、９２、９３は、メインフレーム１５のヘッド部分３０、３２または側方パネル３４、３６のいずれかに取り付けられている。本発明にとって特に必須ではないが、クリーニングレーキ９０、９１、９２、９３は高さ位置が調整可能であり得る。クリーニングレーキは、フック６０が上方に移動して通過するときに、固着している、または付着している根菜類片をそれぞれフック６０から除去するために使用される。したがって、クリーニングレーキ９０、９１、９２、９３によって、切断されていない根菜類片が入口側２０から出口側２２へと移動してしまうことが避けられる。クリーニングレーキ９０、９１、９２、９３は、非常に大きな強度を有している必要はないので、それらは板金から作られ、特に板金から打ち抜かれ、実質的に角のある形状を有するように曲げられる。ここでも、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３が回転する際に、フック６０と組み合わされて動くように、突部９５および凹部９６が、打ち抜きによってクリーニングレーキ９０、９１、９２、９３に形成されている。有利な実施形態では、図５に示されているように、溶接によって固定されたガセットプレート（補強板）９９がクリーニングレーキ９０、９１、９２、９３を安定させている。
【００４６】
粉砕される根菜類の１つまたは複数が、固着したり、または詰まったりして、それ以上動かなくなった場合のために、本発明の装置１４は詰まり解消装置１００を有している。次に、この詰まり解消装置について、特に図２、図５、図９、図１０および図１１を参照して説明する。詰まり解消装置１００は、詰まっている根菜類をカッティングレーキ８０、８２またはクリーニングレーキ９０、９１、９２、９３から除去するように動作可能である。装置１４が粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の２つのセットを備えている、この特定の実施形態では、詰まり解消装置１００は、３つの詰まり解消要素１０１、１０２、１０３を有しており、第２の詰まり解消要素１０２は、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の両方のセットに使用される。第１の詰まり解消要素１０１と第３の詰まり解消要素１０３とは、実質的に、互いに同一に形成されているが、左右反転され、相互に反対向きに配置されている。各詰まり解消要素１０１、１０２、１０３は、クリーニングレーキ９０、９１、９２、９３に隣接して移動可能であるように配置されている。カッティングレーキ８０、８２を詰まらせている根菜類を除去するための付加的な詰まり解消要素が設けられていてよい。しかし、カッティングレーキに根菜類が詰まることは滅多になく、根菜類は主に、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の第１のセットと第２のセットとの間の接続部分、または側方部分、すなわち側方パネル３４、３６のいずれかで詰まるということが判明している。カッティングレーキ８０、８２におけるよりも切断動作が少ないため、根菜類はクリーニングレーキ９０、９１、９２、９３で詰まる傾向がある。入口側２０に提供されたすべての根菜類を完全に切断するために、根菜類が、回転している粉砕シャフト４０、４１、４２、４３上で「踊る」、すなわち、任意の方向において移動するまたは飛び跳ねることが必要がある。過度に多くの根菜類がホッパー１３に投入される場合、根菜類がレーキ８０、８２、９０、９１、９２、９３に向かって押し付けられて詰まってしまうことが起こり得る。さらに、そのような根菜類の押し付けによって、生成される細片のサイズの一様性が低下することがあり、これは水またはその他の液体の流出によって、成分のその後の分光測定の品質、精度に悪影響を与える。
【００４７】
本実施形態では、詰まり解消要素１０２は中央部分にあり、詰まり解消要素１０１、１０３は側方パネル３４、３６にある。各詰まり解消要素１０１、１０２、１０３は、上述した粉砕シャフト４０、４１、４２、４３に対して平行な長手方向延在部を備えるバー１０４、１０５、１０６を含んでおり、詰まっている根菜類または根菜類片を持ち上げるために上方に移動可能である。
【００４８】
外側の詰まり解消要素１０１、１０３は、各ブラケット１０７、１０８、１０９、１１０を含んでおり、各ブラケットの間にバー１０４、１０６が延在し、各ブラケットにバー１０４、１０６が取り付けられている。ブラケット１０７、１０８、１０９、１１０は、各ピボットヒンジ１１１、１１２、１１３、１１４を介してヘッド部分３０、３２に旋回可能に取り付けられている。ピボットヒンジはそれぞれ、カッティングレーキ８０、８２の実質的に垂直方向上方に配置されている。それらはまた、本発明の範囲内において、他の位置に配置され得る。
【００４９】
ブラケット１０７、１０８、１０９、１１０には、さらに、係合ピン１１５、１１６、１１７、１１８が取り付けられており、これらは各ブラケット１０７、１０８、１０９、１１０から外向きに突出している。係合ピン１１５、１１６、１１７、１１８は、作動ピストン１１９、１２０との係合のために設けられている（図９を参照）。作動ピストン１１９、１２０は、固定部１２１、１２２に取り付けられており、図９の右側の位置（ピストン１２０）から、図９の左側に示されている位置まで収縮することができる（ピストン１１９）。作動ピストン１１９、１２０が引っ込むと、詰まり解消要素１０１、１０３がピボットヒンジ１１１、１１２、１１３、１１４を中心に旋回し、バー１０４、１０６が、各クリーニングレーキ９０、９３から始まるアーチ形の経路に沿って、装置１４の中心に向かって上向きに上昇し、したがって粉砕シャフト４０、４３の回転方向の方向と同方向に上昇する。さらに、バー１０４、１０６には、各貫通孔１２４が設けられており（図１１においてのみ、参照数字が付けられている）、したがって、詰まっている根菜類とバー１０４との間の摩擦が増加することとなり、詰まっている根菜類が中央方向へ搬送されて、その根菜類にフック６０が再び係合し得るようになる。
【００５０】
中央の詰まり解消要素１０２は、同様の方法で機能する。これは、係合部分１２５、１２６（図１０を参照）を含んでおり、これらの係合部分には、ピストン１２８の第３の対（図９には１つのピストン１２８のみが示されている；装置の反対側に係合部分１２５のための第２のピストンがあるということを理解されたい）が係合している。これらのピストン１２８は、詰まり解消要素１０２全体が真っ直ぐ上方に持ち上げられるように同時並行に作動され得るが、第１のステップにおいて部分１２５が上昇し、再び下降し、そして第２のステップにおいて部分１２６が上昇し、再び下降するように、詰まり解消要素１０２が傾けられて連続的に作動されてもよい。これによっても、詰まっている根菜類が装置１４の中心に向かって押し出されるという作用が得られる。
【００５１】
図１３Ａは、実質的に等しいサイズの根菜類片を生成する方法３００を示している。特に有利な実施形態による方法は、以下の順序で３つのステップを含んでいる。
【００５２】
この方法は、カッティングレーキ８０、８２の垂直高さ、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の回転速度および複数の湾曲したフック６０の長さを、部分片の所望のサイズに応じて調整するステップ３０１から始まる。有利には、より小さい根菜類片を得るためには、カッティングレーキ８０がより低い垂直高さに調整され、より大きい部分片を得るためには、カッティングレーキ８０の垂直高さを増大させる。有利には、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３は、約３００ｒｐｍから１０００ｒｐｍの速度で回転し、この場合に、より高い回転速度はより小さい根菜類片をもたらし、より低い回転速度はより大きい根菜類片をもたらす。有利には、湾曲したフック６０は、フックの中心線に沿って測定して、２０ｍｍから８０ｍｍの範囲の長さを有している。調整のステップ３０１に適したフックのさらなる有利な設計は、装置１４に関する記載において上で説明されている。
【００５３】
上で説明したように、第２のステップ３０２において、根菜類が装置１４に投入される。有利には、この投入は、装置１４の容量または性能に適合した、根菜類の継続的かつ安定した導入によって行われる。これによって、上述のように詰まりの発生を減らすまたは回避することができる。
【００５４】
第３のステップ３０３において、根菜類は、実質的に等しいサイズの部分片に粉砕される。
【００５５】
図１３Ｂは、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３の回転速度およびカッティングレーキ８０、８２の垂直高さをさまざまに調整して形成された、均一サイズのテンサイ片を製造するための一連の試験結果を示している。４００ｒｐｍの回転速度および高い垂直高さに配置されたカッティングレーキは、これによって最大の部分片を形成した（ａ．）。８００ｒｐｍの回転速度および低い垂直高さに配置されたカッティングレーキは、最小の部分片を形成した（ｄ．）。この最大値と最小値との間の部分片のサイズは、回転速度を調整すること、またはカッティングレーキの垂直高さを調整することによって形成することができる。したがって、ｂ．において部分片は、最大の部分片よりも大幅に小さく、ｃ．において部分片は、ａ．における部分片よりもわずかに小さく、かつｂ．における部分片よりも大幅に大きく形成されている。
【００５６】
図１２は、根菜類の成分を測定する方法２００を示している。この特に有利な実施形態による方法は、以下の順序で７つのステップを含んでいる。
【００５７】
この方法は、上述のように、装置１４を使用して、根菜類を実質的に等しいサイズの細片に粉砕するステップ２０１から始まる。したがって、根菜類がホッパー１３に供給され、粉砕シャフト４０、４１、４２、４３が回転するように作動され、根菜類片が出口側２２に供給される。有利には、粉砕シャフトは約３００ｒｐｍから１０００ｒｐｍの速度で回転し、ここで回転速度が高いと根菜類片がより小さくなり、回転速度が低いと根菜類片がより大きくなる。
【００５８】
第２のステップ２０２において、根菜類２４の細片の流れが生成され、根菜類の細片は、搬送装置５の助けを借りて搬送される。その後、特にローラー６によって、根菜類２４の細片の流れを均一にする、または等しく分布させるステップ２０３が実行される。次に、根菜類の細片の流れに近赤外線範囲の光を照射するステップ２０４が実行され、反射または吸収された放射線が記録されるステップ２０５が行われる。記録されたこの放射線は、ステップ２０６においてスペクトル信号に変換され、成分測定のためにスペクトル信号の処理ステップ２０７が実行される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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