(57)【要約】【課題】製造コストの低減を図ることが可能なシールドコネクタを提供する。【解決手段】複数本の電線１１を、編組線からなるシールド部材１２によって一括して包囲してなるシールド導電路１０の端末部に接続されるシールドコネクタＣであって、前記電線１１の端末部に接続された端子１３を収容可能なハウジング１４と、このハウジング１４を収容可能な金属製のシェル２０と、を備え、前記シェル２０には、前記ハウジング１４から引き出された電線１１を内周側に挿通可能な筒状をなす筒状部３７が一体に形成され、この筒状部３７の外周側に前記シールド部材１２の端末部が被せられるようになっており、前記シェル２０には、前記シールド部材１２の端末部を挟み込んで前記筒状部３７の外周側にかしめ付けられるかしめ片２８が一体に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を、編組線からなるシールド部材によって一括して包囲してなるシールド導電路の端末部に接続されるシールドコネクタであって、
前記電線の端末部に接続された端子を収容可能なハウジングと、このハウジングを収容可能な金属製のシェルと、を備え、
前記シェルには、前記ハウジングから引き出された電線を内周側に挿通可能な筒状をなす筒状部が一体に形成され、この筒状部の外周側に前記シールド部材の端末部が被せられるようになっており、
前記シェルには、前記シールド部材の端末部を挟み込んで前記筒状部の外周側にかしめ付けられるかしめ片が一体に形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記かしめ片は一対設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記シェルは、前記筒状部の軸方向両端のうち前記ハウジング側とは反対側の端部までを覆う形状をなすとともに、このハウジング側とは反対側の端部には前記シールド導電路を挿通させる挿通口が形成され、
前記挿通口の口縁部は、外周側に折り返されてなる折返部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記シェルは、互いに組み付け可能な第一シェルと第二シェルとから構成されるものであり、
前記筒状部は前記第一シェルおよび前記第二シェルのうち一方のシェルに形成されるとともに、前記かしめ片は他方のシェルに形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記第一シェルおよび前記第二シェルには、これらをアース部材に取り付けるためのボルト孔がそれぞれ形成されており、このボルト孔は、前記第一シェルおよび前記第二シェルを組み付けた状態で同軸状に連なるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記第一シェルおよび前記第二シェルのうち一方のシェルには、前記第一シェルおよび第二シェルを組み付けた状態で他方のシェルにかしめ付けられる固定片が設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電路の端末部に接続されるシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本の電線を、編組線からなるシールド部材によって一括して包囲してなるシールド導電路の端末部に接続されるコネクタとして、特許文献１に記載のシールドコネクタが知られている。このシールドコネクタは、電線の端末部に接続された端子を収容可能なハウジングと、このハウジングを収容可能なシールドシェルとを備え、このシールドシェルにはシールド部材の端末部が接続される。
シールド部材の端末部は、シールドシェルに設けられたインナリングの外周側に被せられて、さらにその外側からカシメリングにかしめ付けられることにより、シールドシェルに導通可能に固着される。
【特許文献１】特開２００６−１４７３５３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構造では、シールド部材をシールドシェルに固着するために、シールドシェルとは別にカシメリングが必要であり、その分部品点数が多くなって製造コストが高くついてしまうという問題があった。
本願発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、製造コストの低減を図ることが可能なシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、複数本の電線を、編組線からなるシールド部材によって一括して包囲してなるシールド導電路の端末部に接続されるシールドコネクタであって、前記電線の端末部に接続された端子を収容可能なハウジングと、このハウジングを収容可能な金属製のシェルと、を備え、前記シェルには、前記ハウジングから引き出された電線を内周側に挿通可能な筒状をなす筒状部が一体に形成され、この筒状部の外周側に前記シールド部材の端末部が被せられるようになっており、前記シェルには、前記シールド部材の端末部を挟み込んで前記筒状部の外周側にかしめ付けられるかしめ片が一体に形成されているところに特徴を有する。
このような構成によれば、別部品によってシールド部材の端末部をかしめ付ける場合に比べて部品点数が削減され、もって製造コストの低減を図ることが可能となる。
【０００５】
前記かしめ片は一対設けられているものとすることができる。
また、前記シェルは、前記筒状部の軸方向両端のうち前記ハウジング側とは反対側の端部までを覆う形状をなすとともに、このハウジング側とは反対側の端部には前記シールド導電路を挿通させる挿通口が形成され、前記挿通口の口縁部は、外周側に折り返されてなる折返部であるものとすることができる。
このような構成によれば、挿通口の切断面のエッジがシールド導電路に当たらないから、シールド導電路の損傷を防止できる。
【０００６】
前記シェルは、互いに組み付け可能な第一シェルと第二シェルとから構成されるものであり、前記筒状部は前記第一シェルおよび前記第二シェルのうち一方のシェルに形成されるとともに、前記かしめ片は他方のシェルに形成されているものとすることができる。
これにより、かしめ片が筒状部にかしめ付けられることによって、この位置において第一シェルと第二シェルとが固定される。
【０００７】
前記第一シェルおよび前記第二シェルには、これらをアース部材に取り付けるためのボルト孔がそれぞれ形成されており、このボルト孔は、前記第一シェルおよび前記第二シェルを組み付けた状態で同軸状に連なるように形成されているものとすることができる。
これにより、一のボルトをボルト孔に通してボルト締めすることによって、第一シェルと第二シェルとが共にアース部材に取り付けられるから、第一シェルと第二シェルとをそれぞれ別にボルト締めしてアース部材に固定する場合に比べて、シェルの取り付け作業を容易に行うことができる。
【０００８】
前記第一シェルおよび前記第二シェルのうち一方のシェルには、前記第一シェルおよび第二シェルを組み付けた状態で他方のシェルにかしめ付けられる固定片が設けられているものとすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造コストの低減を図ることが可能なシールドコネクタを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
本実施形態におけるシールドコネクタＣは、３本の電線１１と、この電線１１を一括して包囲するシールド部材１２とを備えてなるシールド導電路１０の端末部に接続されるコネクタである。
以下、各構成部材において、図１の左側を前方、右側を後方とし、また上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１１】
電線１１は、導体１１Ａの外周を合成樹脂製の絶縁被覆１１Ｂで包囲したノンシールドタイプのものである。シールド部材１２は、金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組線により筒状に形成されたものであって、その大部分は合成樹脂製の保護チューブ（図示せず）に包囲されて保護されている。３本の電線１１は、一纏めにしてシールド部材１２内に挿通されることで一括してシールドされている。
【００１２】
３本の電線１１の端末部には、それぞれ端子１３が圧着接続されている。各端子１３は略Ｌ字状をなし、その一端側は電線１１の端末部に接続される電線接続部１３Ａとされ、他端側は相手側の端子（図示せず）と接続可能な端子接続部１３Ｂとされている。
【００１３】
シールドコネクタＣには、端子１３を収容可能なハウジング１４が備えられている。ハウジング１４は合成樹脂製であって、端子１３のうち端子接続部１３Ｂの収容されるコネクタ接続部１５が下方へ突出した形状とされている。このコネクタ接続部１５と図示しない相手側コネクタの接続部とが接続することにより、両コネクタ間の端子同士が接続され、もって電気的接続が図られる。また、端子１３に接続された電線１１は、ハウジング１４から後方へ導出されている。
【００１４】
シールドコネクタＣには、ハウジング１４を収容して遮蔽状態に保つ金属製のシェル２０が備えられている。シェル２０は、互いに組み付け可能な上側シェル２１と下側シェル３１（本発明の第一シェルと第二シェルとに該当する）とから構成されるものである。
【００１５】
下側シェル３１は全体として平板状をなし、その略前半部分にはハウジング１４のコネクタ接続部１５が嵌合可能な嵌合口３２が開口されている（図３参照）。また、下側シェル３１の略前半部分には、両側方に張り出す形状の下側取付部３３が形成され、各下側取付部３３には、それぞれ上下方向に貫通する下側ボルト孔３４が形成されている。
【００１６】
下側シェル３１の両側縁部には、叩き出しにより上側（シェル２０における内側）に凹む凹部３５がそれぞれ形成されている。凹部３５は下側取付部３３よりも後側位置に設けられ、略長方形をなして下側シェル３１の板厚寸法分くらいを凹ませた形状をなしている（図４参照）。各凹部３５には、内側に切り欠かれた形状をなす切欠部３６が形成されており、その切欠き寸法は、上側シェル２１の板厚寸法のほぼ２倍の寸法とされている。
【００１７】
そして、下側シェル３１の後端には、ハウジング１４から引き出された電線１１を内周側に挿通可能な筒状をなす筒状部３７が、連設部３８を介して一体に形成されている。筒状部３７は、３本の電線１１を挿通可能な、幅方向にやや長い楕円筒状をなしている。筒状部３７の外周面には、シールド部材１２の端末部が被せられている。
【００１８】
連設部３８は、下側シェル３１の後端縁と筒状部３７の鍔部３７Ａの下端縁とを連設しており、下側シェル３１の後端縁から若干後方に張り出した位置において上方に屈曲された形状をなしている。この連設部３８により、筒状部３７は、下側シェル３１の後端縁から後方に突出した姿勢で下側シェル３１の上方位置に保持されている。筒状部３７は、その軸線が下側シェル３１の板面と略平行をなすように配され、ハウジング１４から導出された３本の電線１１がほとんど上下方向に屈曲することなく筒状部３７を挿通して後方へ導出されている（図１参照）。
【００１９】
上側シェル２１は下方に開放された形状をなし、ハウジング１４の上方を覆う蓋板部２１Ａと、この蓋板部２１Ａの外周縁のうち前縁に沿って下方へ垂下する前板部２１Ｂと、両側縁に沿って下方へ垂下する側板部２１Ｃとを備えている。
【００２０】
両側板部２１Ｃの下端縁には、それぞれ側方へ突出する上側取付部２２が設けられている（図５参照）。各上側取付部２２には上下方向に貫通する上側ボルト孔２３が形成されており、上側シェル２１と下側シェル３１とが組み付けられた状態では、上側取付部２２が下側取付部３３の上側に重なるとともに、上側ボルト孔２３と下側ボルト孔３４とが上下方向に同軸に連なって配される（図２参照）。
【００２１】
また、上側シェル２１の両側板部２１Ｃには、上側シェル２１と下側シェル３１とを組み付けた状態で、下側シェル３１にかしめ付けられる固定片２４が、凹部３５に対応する位置に一対設けられている。固定片２４は、側板部２１Ｃの下端縁から下方へ延出する形状をなし、下側シェル３１の凹部３５に下方からかしめ付けられ、これにより上側シェル２１と下側シェル３１とが固定される。このとき、各固定片２４はシェル２０の下方および側方にはみ出すことなく凹部３５に収容された状態で固着される。
【００２２】
上側シェル２１の後端部は、筒状部３７に沿って後方へ突出する形状の突出部２５とされている。突出部２５は、筒状部３７の周面に沿う下方に開放された半円弧形状をなし、筒状部３７の上方および両側方を覆っている。突出部２５は、図１に示すように、筒状部３７よりも後側位置まで突出し、筒状部３７と、シールド導電路１０の一部分とを覆っている。
【００２３】
突出部２５の後端は、シールド導電路１０が挿通する挿通口２６とされている。挿通口２６は、下方に開放された半円弧形状をなしている。挿通口２６の縁部は、全縁にわたって突出部２５の外周面に密着するように折り返された折返部２７とされ、その切断面は突出部２５の外側（シールド導電路１０が挿通する側とは反対側）に配されている。
【００２４】
突出部２５には、一対のかしめ片２８が一体に設けられている。一対のかしめ片２８は、突出部２５の下端縁から下方へ延出する形状をなし、筒状部３７の外周側にかしめ付けられた状態で、互いに重なり合う長さ寸法を備えている。
【００２５】
次に、シールドコネクタＣの組み付け手順について説明する。
まず、筒状部３７内に全ての電線１１を挿通して端子１３をハウジング１４内に収容した後、ハウジング１４のコネクタ接続部１５を下側シェル３１の嵌合口３２に嵌め込んで取り付ける。そして、筒状部３７の外周面にシールド部材１２の端末部を被せた後、ハウジング１４の上方から上側シェル２１を被せる。すると、上側シェル２１の突出部２５が下側シェル３１の筒状部３７に被さって、一対のかしめ片２８が筒状部３７の下方に垂下した状態になる。そして、かしめ片２８を筒状部３７の外周にかしめ付けると、かしめ片２８と筒状部３７との間にシールド部材１２の端末部が挟み込まれ、シェル２０に導通可能に固定される。次いで、固定片２４を下側シェル３１にかしめ付けることにより、上側シェル２１と下側シェル３１とが、かしめ片２８の位置と固定片２４の位置とにおいて固定される。
【００２６】
ここで、カシメリング等によってシールド部材１２の端末部を固着していた従来においては、まずカシメリングをかしめ付ける作業を行い、その後上側シェルを被せた状態にし、最後に上側シェルの固定片を下側シェルにかしめ付ける、というようにカシメリングのかしめ付け作業と固定片とのかしめ付け作業との間に、上側シェルを下側シェルに位置あわせしつつ被せるという作業が介在していた。
【００２７】
ところが、本実施形態においては、かしめ片２８が上側シェル２１と一体に形成されているから、上側シェル２１を下側シェル３１に被せた後、かしめ片２８と固定片２４とを同工程においてかしめ付けることが可能となっている。したがって、上下シェル２１，３１の組み付けにかかる作業を円滑に行うことができ、シールドコネクタＣの製造効率を高めることができる。
【００２８】
また、かしめ片２８が上側シェル２１に設けられ、筒状部３７が下側シェル３１に設けられていることにより、かしめ片２８が筒状部３７にかしめ付けられた位置において上側シェル２１と下側シェル３１とが固定される。すなわち、かしめ片２８と筒状部３７とが上側シェル２１と下側シェル３１とを固定するための固定手段を兼ねているから、その分この固定手段を削減することができる。なお、一対のかしめ片２８は互いに重なってかしめ付けられるから、その固着力は強いものとなっている。
【００２９】
こうして組み付けられたシールドコネクタＣは、モータ側に設けられた相手側のコネクタ（図示せず）に接続される。このとき、上側取付部２２が下側取付部３３の上側に重なるとともに、上側ボルト孔２３と下側ボルト孔３４とが上下方向に同軸に連なって配されているから、一のボルトを上下ボルト孔２３，３４に通してボルト締めすることにり、その１箇所において上側シェル２１と下側シェル３１と図示しないモータ側の壁部等（アース部材）とが一度に固定される。これにより、上側シェルと下側シェルとを、それぞれ別々にボルト締めしてケースに固定する場合に比べて、シェル２０の取り付け作業を容易に行うことができる。
【００３０】
また、上側シェル２１と下側シェル３１とは、その前端位置（ボルト孔２３，３４の位置）、中間位置（固定片２４の位置）、後端位置（かしめ片２８の位置）において組み付け状態に固定されており、そのうちボルト孔２３，３４はケースに対する取り付け手段を兼ね、またかしめ片２８はシールド部材１２の固着手段を兼ねている。すなわち、上下シェル２０の固定のみを担う固定手段は固定片２４のみで済んでいるから、この固定手段を複数設ける場合に比べてシェル２０の構造が簡素化されるとともに固定作業も削減され、もってシールドコネクタＣの製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
そして、シールドコネクタＣの使用時には、シールド導電路１０が引っ張られる等により、シールド導電路１０が屈曲されてシェル２０の挿通口２６の縁部に接触しても、この縁部は折返部２７とされているから、切断面のエッジがシールド導電路１０に接触することはなく、もってシールド導電路１０が損傷してしまうことが防止される。これにより、従来のように、シールド導電路１０の損傷を防ぐために、切断面に沿って保護部材を取り付ける必要がなくなり、その分部品点数を減らすことができる。なお、シールド導電路１０のうち図示しない保護チューブから露出した部分には、図示しないテープ巻きが施されている。
【００３２】
本実施形態によれば、上側シェル２１には、シールド部材１２の端末部を挟み込んで筒状部３７の外周側にかしめ付けられるかしめ片２８が一体に形成されているから、カシメリング等の別部品によってシールド部材１２の端末部をかしめ付ける場合に比べて部品点数が削減され、もって製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３４】
（１）上記実施形態では、シェル２０は、互いに組み付け可能な上側シェル２１と下側シェル３１との２部品から構成されるものとされているが、本発明によれば、シェルを単一部品としてもよい。
（２）上記実施形態では、一対のかしめ片２８によって筒状部３７をかしめ付けているが、一のみのかしめ片によってかしめ付けるものとしてもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態では、挿通口２６の縁部は折返部２７とされているが、必ずしも折返部とされていなくてもよい。
（４）上記実施形態では、上側ボルト孔２３と下側ボルト孔３４とが上下方向に同軸に配される設定とされているが、上側ボルト孔と下側ボルト孔とが別々の重ならない位置に配されるものでも構わない。
【００３６】
（５）上記実施形態では、かしめ片２８が上側シェル２１に設けられ、筒状部３７が下側シェル３１に設けられているが、かしめ片および筒状部がともにいずれか一方のシェルに設けられていても構わず、またかしめ片が下側シェルに、筒状部が上側シェルに設けれられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施形態におけるシールドコネクタの側断面図
【図２】同平面図
【図３】下側シェルの平面図
【図４】同側面図
【図５】上側シェルの背面図
【図６】同側断面図
【符号の説明】
【００３８】
Ｃ…シールドコネクタ
１０…シールド導電路
１１…電線
１２…シールド部材
１３…端子
１４…ハウジング
２０…シェル
２１…上側シェル
２３…上側ボルト孔
２４…固定片
２６…挿通口
２７…折返部
２８…かしめ片
３１…下側シェル
３４…下側ボルト孔
３７…筒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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