(57)【要約】  少なくとも１つのガイドレール（１０）を備えた引出し用の引き出しガイド（４）であって、ガイドレール（１０）は、細長い第１のウェブ（１０ａ）と、第１のウェブ（１０ａ）から屈曲された少なくとも１つの細長い第２のウェブ（１０ｂ）とを有しており、第１のウェブ（１０ａ）と第２のウェブ（１０ｂ）とは、その長手方向（Ｌ）に沿って、屈曲領域（２３）によって互いに接続されており、この屈曲領域（２３）は、屈曲領域（２３）に沿って延在し、凹部（２１）によって形成された少なくとも１つの材料厚さ低減部を有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのガイドレール（１０）を備えた引出し用の引き出しガイド（４）であって、前記少なくとも１つのガイドレール（１０）は、細長い第１のウェブ（１０ａ）と、前記第１のウェブ（１０ａ）から屈曲された少なくとも１つの細長い第２のウェブ（１０ｂ）とを有しており、前記第１のウェブ（１０ａ）と前記第２のウェブ（１０ｂ）とは、その長手方向（Ｌ）に沿って、屈曲領域（２３）によって互いに接続されている、引き出しガイド（４）において、
前記屈曲領域（２３）は、前記屈曲領域（２３）に沿って延在し、凹部（２１）によって形成された少なくとも１つの材料厚さ低減部を有していることを特徴とする、引出し用の引き出しガイド（４）。
【請求項２】
前記第１のウェブ（１０ａ）および／または前記第２のウェブ（１０ｂ）は、所定の第１の材料厚さ（Ｍ１）を有しており、前記屈曲領域（２３）の、前記凹部（２１）によって形成された材料厚さ低減部は、前記第１の材料厚さ（Ｍ１）よりも減じられた第２の材料厚さ（Ｍ２）を有している、請求項１記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項３】
前記少なくとも１つの凹部（２１）は、前記ガイドレール（１０）の実質的に全長にわたって延在している、請求項１または２記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項４】
前記少なくとも１つの凹部（２１）は溝として形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項５】
前記少なくとも１つの凹部（２１）は、前記ガイドレール（１０）の長手方向に対して垂直な横断面で、少なくとも１つの凹状の区分（２２）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項６】
前記第１のウェブ（１０ａ）と前記第２のウェブ（１０ｂ）とは、約９０°または約１８０°の角度を成して互いに屈曲されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項７】
前記第１のウェブ（１０ａ）と前記第２のウェブ（１０ｂ）とは、前記少なくとも１つの凹部（２１）の外側の領域で、少なくとも所定の区分にわたり互いに接触している、請求項１から６までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項８】
少なくとも１つの転動体（１４，１５）は前記ガイドレール（９，１０）の前記第１のウェブ（１０ａ）において転動可能であり、少なくとも１つの転動体（１４，１５）は前記ガイドレール（９，１０）の第２のウェブ（１０ｂ）において転動可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項９】
前記ガイドレール（１０）は、凹部（２１，２１ａ，２１ｂ）によって形成される材料厚さ低減部を備えた複数の屈曲領域（２３，２３ａ，２３ｂ）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項１０】
前記引き出しガイド（４）は、家具本体（２）に取り付けるべき第１のガイドレール（９）と、前記第１のガイドレール（９）に対して相対的に摺動可能に支持された少なくとも１つの第２のガイドレール（１０）とを有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項１１】
前記第１のガイドレール（９）と前記第２のガイドレール（１０）との間に、１つの共通のキャリッジ（１３，１８）内に支持されている、または１つの共通のキャリッジ（１３，１８）の側面に支持されている複数の転動体（１４，１５；１４ａ，１５ａ）が、配置されている、請求項１０記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項１２】
前記転動体（１４，１５；１４ａ，１５ａ）は、組付け状態で実質的に鉛直方向に延びる回転軸線および／または組付け状態で実質的に水平方向に延びる回転軸線を有している、請求項１１記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項１３】
前記少なくとも１つのガイドレール（１０）は、前記引き出しガイド（４）の組付け状態で実質的に鉛直に延びる区分（２４）を有しており、前記第１のウェブ（１０ａ）は第１の方向で横方向に、前記ガイドレール（１０）の前記鉛直に延びる区分（２４）から突出しており、前記第２のウェブ（１０ｂ）は、前記第１の方向とは逆方向の第２の方向で、前記ガイドレール（１０）の前記鉛直に延びる区分（２４）から横方向に突出している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項１４】
前記少なくとも１つのガイドレール（１０）の前記第１のウェブ（１０ａ）と前記第２のウェブ（１０ｂ）とは異なる長さを有していて、好適には、前記第２のウェブ（１０ｂ）の長さは、前記第１のウェブ（１０ａ）の長さよりも少なくとも３倍長い、請求項１から１３までのいずれか１項記載の引出し用の引き出しガイド。
【請求項１５】
請求項１から１４までのいずれか１項記載の引き出しガイド（４）のガイドレール（１０）を製作する方法であって、以下のステップ、すなわち、
−細長い材料ストランド（２０）を準備するステップ、
−前記材料ストランド（２０）に、前記材料ストランド（２０）の長手方向の延在に沿って延びる、材料厚さ低減部の形態の少なくとも１つの凹部（２１，２１ａ，２１ｂ）を、好適には成形加工によって設けるステップ、
−前記材料ストランド（２０）を、前記凹部（２１，２１ａ，２１ｂ）の領域で変形させてまたは曲げて、これにより第１のウェブ（１０ａ）と、前記第１のウェブ（１０ａ）から屈曲された第２のウェブ（１０ｂ）とを形成し、前記凹部（２１，２１ａ，２１ｂ）は、前記第１のウェブ（１０ａ）と前記第２のウェブ（１０ｂ）とによって取り囲まれた屈曲領域（２３）内に配置されているステップ、
を有していることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのガイドレールを備えた引出し用の引き出しガイドであって、ガイドレールは、細長い第１のウェブと、第１のウェブから屈曲された少なくとも１つの細長い第２のウェブとを有しており、第１のウェブと第２のウェブとは、その長手方向に沿って、屈曲領域によって互いに接続されている、引出し用の引き出しガイドに関する。
【０００２】
さらに本発明は、上述した形式の少なくとも１つのガイドレールを備えた引出し用の引き出しガイド、ならびに引出し用の引き出しガイドのためのガイドレールを製作する方法に関する。
【０００３】
このような形式のガイドレールは、引出し用の引き出しガイドのために使用され、これにより引出しは組付け状態で、家具本体に対して相対的に引き出し可能に支持されている。引出し用の引き出しガイドは通常、家具本体に取り付けるべき１つの第１のガイドレールと、第１のガイドレールに対して相対的に摺動可能に支持されている少なくとも１つの第２のガイドレールとを有している。家具本体に対して相対的な、引出しの完全な引出しを実現するために、さらに、摺動可能に支持された第３のガイドレールが配置されていてよい。摺動可能なガイドレールを支持するために、１つのキャリッジ内に支持された、または複数の摺動可能なキャリッジに支持された転動体が設けられている。特別に成形されたガイドレールによって、引出し用の引き出しガイドの安定性と荷重容量とを改善することができる。厚さの大きな材料を使用する場合、ガイドレールにより円形の屈曲領域が形成され、これにより増大された構成スペースも設けられなければならない。
【０００４】
本発明の課題は、上述した欠点を回避する引出し用の引き出しガイドの、よりコンパクトなガイドレールを提供することである。
【０００５】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴により解決される。本発明の好適な構成は、従属請求項に規定されている。
【０００６】
本発明によれば、屈曲領域が、この屈曲領域に沿って延在し、凹部によって形成された少なくとも１つの材料厚さ低減部を有している。
【０００７】
換言すると、ガイドレールの両ウェブによって取り囲まれた屈曲領域内に（すなわち、両ウェブの間の内側に、または両ウェブの間の屈曲領域の内半径に）、減じられた材料厚さを有する、凹部によって形成された少なくとも１つの材料厚さ低減部が存在しており、両ウェブは、凹部の長手方向で延在する仮想軸線を中心として互いに屈曲されている。凹部によって形成された材料厚さ低減部によって、曲げ加工または成形加工の際に、圧縮応力に起因して、屈曲領域の内面に生じる厚潰が阻止され、これにより、例えば、両ウェブが互いに９０°の角度だけではなく、１８０°の角度も形成することができるほど、両ウェブを互いにより大きく屈曲させることができる。このようにして、屈曲領域を鋭角的に形成することができ、ガイドレールをよりコンパクトに形成することができる。
【０００８】
本発明の特別な利点は、提案された手段により、ガイドレールの、転動体との接触のために設けられた平坦な転動面を拡大することができるので、ガイドレールのサイズが同じ場合に、より大きな幅の転動体を使用することができ、ひいては発生する力をより大きな領域に分散させることができることにある。このようにして、引出し用の引き出しガイドの安定性と荷重容量とをさらに改善することができる。
【０００９】
この場合、第１のウェブおよび／または第２のウェブは、所定の第１の材料厚さを有していてよく、屈曲領域の、凹部によって形成された材料厚さ低減部は、第１の材料厚さよりも減じられた第２の材料厚さを有していてよい。「第１の材料厚さ」の定義は、場合によっては存在するガイドレールのエンボス加工部または曲げ加工部を考慮しない、ガイドレールの出発材料の厚さに関する。
【００１０】
少なくとも１つの凹部は、ガイドレールの少なくとも所定の区分で、好適にはガイドレールの実質的に全長にわたって、ガイドレールの長手方向で延在していてよい。この場合、凹部は溝として形成することができる。
【００１１】
１つの実施例によれば、第１のウェブと第２のウェブとは、凹部の外側の領域で、少なくとも所定の区分で互いに接触していてよい。これは特に、両ウェブが互いに相対的に１８０°の角度で屈曲されている場合である。
【００１２】
本発明による引出し用の引き出しガイドは、上述の形式の少なくとも１つのガイドレールを特徴とする。引出し用の引き出しガイドは、家具本体に取り付けるべき第１のガイドレールと、第１のガイドレールに対して相対的に摺動可能に支持された少なくとも１つの第２のガイドレールとを有しており、第１のガイドレールと第２のガイドレールとの間には、少なくとも１つの転動体が配置されており、この転動体は、ガイドレールの第１のウェブまたは第２のウェブに沿って転動可能である。
【００１３】
引出し用の引き出しガイドのためのガイドレールを製作するための本発明による方法は、以下のステップ、すなわち、
−細長い材料ストランドを準備するステップ、
−この材料ストランドに、材料ストランドの長手方向延在に沿って延びる、材料厚さ低減部の形態の少なくとも１つの凹部を、好適には成形加工によって設けるステップ、
−材料ストランドを、凹部の領域で変形させて、または曲げて、これにより第１のウェブと、第１のウェブから屈曲された第２のウェブとを形成し、凹部は、第１のウェブと第２のウェブとによって取り囲まれた屈曲領域内に配置されているステップ、を特徴とする。
【００１４】
本発明のさらなる詳細および利点を、以下の図面の説明において説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】家具本体と、この家具本体に対して相対的に移動可能に支持された引出しとを備えた家具を示す斜視図である。
【図２ａ】引出し用の引き出しガイドを示す分解図である。
【図２ｂ】引出し用の引き出しガイドを示す横断面図である。
【図３ａ】従来技術によるガイドレールを示す図である。
【図３ｂ】図３ａのガイドレールに対比させて本発明によるガイドレールを示す図である。
【図４ａ】凹部が設けられた平坦な材料ストランドを示す図である。
【図４ｂ】完成製品としてのガイドレールとを示す図である。
【００１６】
図１には、棚状の家具本体２を備えた家具１が示されており、引出し３は、引き出しガイド４を介して家具本体２に対して相対的に移動可能に支持されている。引出し３はそれぞれ１つのフロントパネル（前板）５と、引出し底面６と、引出し側壁７と、背壁８とを有している。引き出しガイド４は、取付区分１２ａ，１２ｂを介して家具本体２に取り付けられているそれぞれ１つの第１のガイドレール９（本体レール）と、引出し側壁７に接続されているまたは接続することができる、第１のガイドレール９に対して相対的に摺動可能に支持されている第３のガイドレール１１（引出し側レール）と、場合によっては、引出し３の完全な引き出しを実現するために第１のガイドレール９と第３のガイドレール１１との間に移動可能に支持されている第２のガイドレール１０（中間レール）と、を含む。
【００１７】
図２ａには、家具本体２に取り付けるべき第１のガイドレール９（本体レール）と、引出し３に接続すべき第３のガイドレール１１（引出しレール）と、第１のガイドレール９と第３のガイドレール１１との間に摺動可能に支持されている第２のガイドレール１０（中間レール）と、を備えた引き出しガイド４の分解図が示されている。第１のガイドレール９は、長手方向（Ｌ）で互いに離間されている２つの取付区分１２ａ，１２ｂを有しており、これらの取付区分によって第１のガイドレール９を家具本体２に取り付けることができる。第１のガイドレール９と第２のガイドレール１０との間には、複数の転動体１４，１５を備えた少なくとも１つの第１のキャリッジ１３が摺動可能に支持されている。転動体１４は、長手方向（Ｌ）で互いに離間されていて、組付け状態で水平方向に延在するそれぞれ１つの回転軸線を有しており、一方、長手方向（Ｌ）で互いに離間された転動体１５は、組付け状態で鉛直方向に延在するそれぞれ１つの回転軸線を有している。ばね支援された引込装置１６により、第３のガイドレール１１は、閉鎖運動の終端に向かって、閉じられた終端位置へと引き込み可能であり、この場合、このようなばね支援された閉鎖運動は、例えば液圧的なピストン・シリンダユニットの形態の減衰装置１７によって減衰可能である。
【００１８】
図２ｂには、引き出しガイド４が横断面で示されており、この場合、第１のキャリッジ１３は、転動体１４，１５によって、第１のガイドレール９と第２のガイドレール１０との間で摺動可能に支持されていて、少なくとも１つの第２のキャリッジ１８は、転動体１４ａ，１５ａによって第２のガイドレール１０と第３のガイドレール１１との間に摺動可能に支持されている。転動体１４ａは、組付け状態で水平方向に延在するそれぞれ１つの回転軸線を有しており、転動体１５ａは、組付け状態で鉛直方向に延在する回転軸線を中心として回転可能である。
【００１９】
次に、第２のガイドレール１０を例にして、本発明を詳しく説明する。第２のガイドレール１０は第１のウェブ１０ａと、少なくとも１つの第２のウェブ１０ｂとを有しており、これらのウェブは、屈曲領域２３によって互いに接続されており、屈曲領域２３は、屈曲領域２３に沿って延びていて、凹部２１によって形成されている少なくとも１つの材料厚さ低減部を有している。第１のウェブ１０ａおよび／または第２のウェブ１０ｂは、それぞれ所定の第１の材料厚さを有していてよく、一方、両ウェブ１０ａ，１０ｂによって取り囲まれた屈曲領域２３には、少なくとも１つの凹部２１が設けられているので、屈曲領域２３は、ウェブ１０ａ，１０ｂよりも減じられた第２の材料厚さを有している。図２ｂからわかるように、ウェブ１０ａ，１０ｂは、凹部２１の存在により、第２のガイドレール１０を加工する場合に、屈曲領域２３の内面に実質的に圧縮応力は生じることなく、互いにより大きく屈曲させることができる。示した図では、ウェブ１０ａ，１０ｂは互いに１８０°の角度で屈曲されている。凹部２１の外側の領域では、両ウェブ１０ａ，１０ｂは、好適には隙間１９（図３ａ）を形成することなく、少なくとも所定の区分で互いに接触することができる。このようにして、特に複数のウェブ１０ａ，１０ｂが互いに重ねられて配置されている場合には、第２のガイドレール１０の構成高さを減じることができる。ガイドレール１０は、凹部２１，２１ａ，２１ｂによって形成される２つ以上の材料厚さ低減部を有していてもよく、この場合、図示した実施例では、凹部２１ａ，２１ｂに隣接するウェブはそれぞれ互いに約９０°の角度を成している。
【００２０】
図３ａおよび図３ｂには、従来技術によるガイドレール１０（図３ａ）と、本発明によるガイドレール１０（図３ｂ）の直接的な比較が示されている。図３ａの従来技術によるガイドレール１０は、一定の材料厚さＭ１を有しており、ウェブ１０ａ，１０ｂは、凹部２１を有していないことにより、隙間１９が形成されていて、高さ方向で互いに間隔を置いて位置している。これにより、ガイドレール１０の高さ（Ｈ）も増大している。屈曲領域２３は、図３ａでは丸みをおびて形成されていて、さらに、転動体１４，１５，１４ａ，１５ａのためには、比較的小さな幅を有する転動面Ｂ，Ｃしか提供できない。
【００２１】
これに対して図３ｂには、本発明によるガイドレール１０の構成が示されている。凹部２１，２１ａ，２１ｂにより、材料厚さＭ２は、材料厚さＭ１よりも減じられているので、ウェブ１０ａ，１０ｂは互いにより大きく屈曲することができる。これにより、図３ｂの高さＨ１は、図３ａの高さＨよりも減じられることになる。すなわち、減じられた高さＨ１によって、ガイドレール１０の構成高さは（所望のように）減じられる。さらに、図３ｂによる転動体１４，１５，１４ａ，１５ａのための平坦な転動面Ｂ１，Ｃ１は、図３ａによる平坦な転動面Ｂ，Ｃと比較して明らかに拡大されていることがわかる。このようにして、増大された公称幅を有する転動体１４，１５，１４ａ，１５ａを使用することができるので、ガイドレール９，１０，１１の改善された支持が得られ、力は拡大された領域へと分散可能である。凹部２１，２１ａ，２１ｂは、ガイドレール１０の長手方向（Ｌ）に対して垂直な方向の横断面において、それぞれ少なくとも１つの凹状の区分２２を有することができる。鋭角的に形成された屈曲領域２３は、好適には成形加工により製作可能である。成形加工（圧延成形または冷間圧延とも呼ばれる）は、金属の材料ストランド２０（図４ａ）を成形機内へと送る連続的な曲げ加工法であり、成形機内で、材料ストランド２０は、成形圧延ロールによる連続的な多数回におよぶ曲げ加工により所望の成形横断面となるように変形される。
【００２２】
１つの実施例によれば、少なくとも１つのガイドレール１０が、引き出しガイド４の組付け状態で実質的に鉛直に延びる区分２４を有していて、この場合、第１のウェブ１０ａは第１の方向で横方向に、好適には実質的に直角に、ガイドレール１０の鉛直に延びる区分２４から突出していてよく、さらに第２のウェブ１０ｂは、第１の方向とは逆方向の第２の方向で、ガイドレール１０の鉛直に延びる区分２４から横方向に、好適には実質的に直角に突出していてよい。さらには、少なくとも１つのガイドレール１０の第１のウェブ１０ａと第２のウェブ１０ｂとは異なる長さを有していてよく、この場合、好適には、第２のウェブ１０ｂの長さは、第１のウェブ１０ａの長さの少なくとも３倍である。
【００２３】
例としての実施形態：
−材料厚さＭ１は、０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、好適には１ｍｍ〜２ｍｍであって、
−減じられた材料厚さＭ２は、０．３ｍｍ〜２ｍｍであり、好適には０．７ｍｍ〜１．５ｍｍであって、
−減じられた材料厚さＭ２は、材料厚さＭ１の０．７５倍よりも小さく、好適には０．５倍よりも小さく、
−転動面Ｂ１の幅は、４ｍｍ〜７ｍｍであり、好適には５ｍｍ〜６ｍｍであって、
−転動面Ｃ１の幅は、２ｍｍ〜５ｍｍであり、好適には３ｍｍ〜４ｍｍである。
【００２４】
図４ａには、第１のステップにおいて凹部２１，２１ａ，２１ｂが、好適には成形加工により設けられた細長い金属ストランド２０が示されている。次いで、金属製の材料ストランド２０は、凹部２１，２１ａ，２１ｂの領域で変形され、または曲げられ、これにより少なくとも第１のウェブ１０ａと、第１のウェブ１０ａから屈曲された少なくとも１つの第２のウェブ１０ｂとが形成され、凹部２１，２１ａ，２１ｂは、第１のウェブ１０ａと第２のウェブとにより取り囲まれた屈曲領域２３内に配置されている。さらなるステップでは、最終的には図４ｂに示したガイドレール１０が完成製品として得られるまで、ウェブ１０ａ，１０ｂが凹部２１，２１ａ，２１ｂの外側の領域で少なくとも所定の区分で互いに接触するように、ウェブ１０ａ，１０ｂを高さ方向で成形することができる。好適な場合には、各屈曲領域２３が、２つ以上の凹部２１，２１ａ，２１ｂを有していてもよい。
【００２５】
ガイドレール１０は、第２の屈曲領域２３ａによって互いに接続されている第３のウェブ１０ｃと第４のウェブ１０ｄとを有していてよい。第２の屈曲領域２３ａは、第２の凹部２１ｂによって形成されている第２の材料厚さ低減部を有していてよい。同様に、ガイドレール１０は、第３の屈曲領域２３ｂによって互いに接続されている第５のウェブ１０ｅと第６のウェブ１０ｆとを有していてよい。第３の屈曲領域２３ｂは、第３の凹部２１ａによって形成されている第３の材料厚さ低減部を有していてよい。互いに隣接するウェブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆはそれぞれ、互いに約４５°、９０°、または１８０°の角度を成して屈曲されていてよい。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ−４ｂ】
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【国際調査報告】
2021509851.tif 000009
2021509851.tif 000010
2021509851.tif 000011
2021509851.tif 000012