(57)【要約】【課題】生産ラインにおける生産中に、リアルタイムでラインバランス率を把握することが可能な生産情報自動収集システムを提供する。【解決手段】組立台上に製品１台が組立される該組立台が複数台、生産ライン上を順に移動すると共に、該生産ラインに沿って順に配置された複数人の作業者により、前記組立台毎に作業者毎の個別の作業が行われる前記生産ラインにおける生産情報自動収集システムを、作業時刻取得手段１０１、作業時間演算記憶手段１０２、平均作業時間演算手段１０３、ラインバランス率演算手段１０４、及び、ラインバランス率表示手段１０５を備えて構成する。【選択図】図１
2008217451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立台上に製品１台が組立される該組立台が複数台、生産ライン上を順に移動すると共に、該生産ラインに沿って順に配置された複数人の作業者により、前記組立台毎に作業者毎の個別の作業が行われる前記生産ラインにおける生産情報自動収集システムであって、
前記作業者毎に前記組立台毎の作業開始時刻と作業終了時刻とを取得する作業時刻取得手段と、
該作業時刻取得手段により取得された前記作業者毎の前記作業開始時刻と前記作業終了時刻とに基づき、前記作業者毎の作業時間を演算して、データとして、該作業時間を前記作業者毎に記憶する作業時間演算記憶手段と、
該作業時間演算記憶手段により記憶された前記データから、前記作業者毎の平均作業時間を演算する平均作業時間演算手段と、
該平均作業時間演算手段により演算された前記平均作業時間を、前記作業者の全人数分加算して平均全作業時間を演算すると共に、前記作業時間演算記憶手段により記憶された前記作業時間の中から最も時間の長い最大作業時間を抽出し、該最大作業時間を全ての前記作業者の全人数倍して最大全作業時間を求め、前記平均全作業時間を前記最大全作業時間で除算することによりラインバランス率を演算するラインバランス率演算手段と、
該ラインバランス率演算手段により演算された前記ラインバランス率を表示するラインバランス率表示手段と、を備えることを特徴とする生産情報自動収集システム。
【請求項２】
前記作業時刻取得手段は、
前記組立台が前記作業者の前に到着したことを検知して到着信号を出力すると共に、前記組立台が前記作業者の前から送出されたことを検知して送出信号を出力する組立台検知手段と、
前記組立台検知手段から前記到着信号を受信すると、該受信時点の時刻である前記作業開始時刻を送出すると共に、前記送出信号を受信すると、該受信時点の時刻である前記作業終了時刻を送出する端末ボックスと、を備えており、
前記端末ボックスは、前記作業時間演算記憶手段とＬＡＮで接続される請求項１記載の生産情報自動収集システム。
【請求項３】
前記作業時間演算記憶手段は、前記データとして、前記作業時刻取得手段により取得された前記作業終了時刻を、前記演算された作業時間に対応させて、前記作業者毎に記憶すると共に、
前記ラインバランス率の演算対象期間として、時間帯開始時刻と時間帯終了時刻とで構成される演算対象時間帯を指定する時間帯指定手段を備えており、
前記平均作業時間演算手段は、前記作業時間演算記憶手段により記憶された前記データの中から、前記時間帯指定手段により指定された前記演算対象時間帯に含まれる前記作業終了時刻と対応する前記作業時間を、データとして前記作業者毎に抽出すると共に、該抽出された作業時間と該抽出された作業時間の個数とから、前記作業者毎の平均作業時間を演算する請求項１又は２記載の生産情報自動収集システム。
【請求項４】
前記時間帯指定手段は、指定する前記対象時間帯を、自動的に更新する請求項３記載の生産情報自動収集システム。
【請求項５】
前記作業時間演算記憶手段は、データとして、演算された前記作業時間を、該演算がされた順番である作業回数番号と対応させて前記作業者毎に記憶すると共に、
前記ラインバランス率の演算用に、前記作業時間演算記憶手段により記憶された前記データの中からのデータ抽出の開始に用いられる前記作業回数番号である抽出開始作業回数番号と、抽出される前記作業時間の個数である作業時間個数とを指定する演算データ指定手段を備えており、
前記平均作業時間演算手段は、前記作業時間演算記憶手段により記憶された前記データの中から、前記演算データ指定手段が指定する前記抽出開始作業回数番号と対応する前記作業時間を先頭データとして、該先頭データから連続する前記作業時間個数分の前記作業時間をデータとして前記作業者毎に抽出すると共に、該抽出された作業時間と前記作業時間個数とから、前記作業者毎の平均作業時間を演算する請求項１又は２記載の生産情報自動収集システム。
【請求項６】
前記作業時間個数を１個とした請求項５記載の生産情報自動収集システム。
【請求項７】
前記演算データ指定手段は、指定する前記抽出開始作業回数番号、又は、前記抽出開始作業回数番号と前記作業時間個数とを、自動的に更新する請求項５又は６記載の生産情報自動収集システム。
【請求項８】
組立台上に製品１台が組立される該組立台が複数台、生産ライン上を順に移動すると共に、該生産ラインに沿って順に配置された複数人の作業者により、前記組立台毎に作業者毎の個別の作業が行われる前記生産ラインに対して、コンピュータが自動的に処理する生産情報自動収集方法であって、
前記作業者毎に前記組立台毎の作業開始時刻と作業終了時刻とを取得する作業時刻取得ステップと、
該作業時刻取得ステップにより取得された前記作業者毎の前記作業開始時刻と前記作業終了時刻とに基づき、前記作業者毎の作業時間を演算して、データとして、前記作業者毎に、前記コンピュータのメモリに記憶する作業時間演算記憶ステップと、
該作業時間演算記憶ステップにより記憶された前記データから、前記作業者毎の平均作業時間を演算する平均作業時間演算ステップと、
該平均作業時間演算ステップにより演算された前記平均作業時間を、前記作業者の全人数分加算して平均全作業時間を演算すると共に、前記作業時間演算記憶ステップにより記憶された前記作業時間の中から最も時間の長い最大作業時間を抽出し、該最大作業時間を全ての前記作業者の全人数倍して最大全作業時間を求め、前記平均全作業時間を前記最大全作業時間で除算することによりラインバランス率を演算するラインバランス率演算ステップと、
該ラインバランス率演算手段により演算された前記ラインバランス率を、前記コンピュータの表示装置に表示するラインバランス率表示ステップと、を備えることを特徴とする生産情報自動収集方法。
【請求項９】
前記作業時間演算記憶ステップは、前記データとして、前記作業時刻取得ステップにより取得された前記作業終了時刻を、前記演算された作業時間に対応させて、前記作業者毎に記憶すると共に、
前記ラインバランス率の演算対象期間として、時間帯開始時刻と時間帯終了時刻とで構成される演算対象時間帯を指定する時間帯指定ステップを備えており、
前記平均作業時間演算ステップは、前記作業時間演算記憶ステップにより記憶された前記データの中から、前記時間帯指定ステップにより指定された前記演算対象時間帯に含まれる前記作業終了時刻と対応する前記作業時間を、データとして前記作業者毎に抽出すると共に、該抽出された作業時間と該抽出された作業時間の個数とから、前記作業者毎の平均作業時間を演算する請求項８記載の生産情報自動収集方法。
【請求項１０】
前記時間帯指定ステップは、指定する前記対象時間帯を、自動的に更新する請求項９記載の生産情報自動収集方法。
【請求項１１】
前記作業時間演算記憶ステップは、データとして、前記演算された前記作業時間を、該演算がされた順番である作業回数番号と対応させて前記作業者毎に記憶すると共に、
前記ラインバランス率の演算用に、前記作業時間演算記憶手段により記憶された前記データの中からのデータ抽出の開始に用いられる前記作業回数番号である抽出開始作業回数番号と、抽出される前記作業時間の個数である作業時間個数とを指定する演算データ指定ステップを備えており、
前記平均作業時間演算ステップは、前記作業時間演算記憶ステップにより記憶された前記データの中から、前記演算データ指定ステップが指定する前記抽出開始作業回数番号と対応する前記作業時間を先頭データとして、該先頭データから連続する前記作業時間個数分の前記作業時間をデータとして前記作業者毎に抽出すると共に、該抽出された作業時間と前記作業時間個数とから、前記作業者毎の平均作業時間を演算する請求項８記載の生産情報自動収集方法。
【請求項１２】
前記作業時間個数を１個とした請求項１１記載の生産情報自動収集方法。
【請求項１３】
前記演算データ指定ステップは、指定する前記抽出開始作業回数番号、又は、前記抽出開始作業回数番号と前記作業時間個数とを、自動的に更新する請求項１１又は１２記載の生産情報自動収集方法。
【請求項１４】
請求項８〜請求項１３のいずれか１項に記載の生産情報自動収集方法が有する各ステップを備えており、前記コンピュータが実行可能な生産情報自動収集プログラム。
【請求項１５】
請求項１４に記載の生産情報自動収集プログラムが記録されたプログラム記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産ラインにおける生産情報自動収集システムに関し、詳しくは、生産ライン上を順に移動する組立台毎に作業者毎の作業が行われる生産ラインにおける生産情報自動収集システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、製品の生産を行う工場では、製品のコスト削減を図る観点から、生産効率の向上が推進されている。この生産効率の向上を図るためには、生産ラインにおける生産効率を阻害する要因を把握して対策を講じる必要がある。
【０００３】
一般に、複数の作業者による組立作業を伴う生産ラインでは、生産ライン上を移動するパレットや台車等の組立台が用いられ、この組立台上に、複数の作業者の作業によって、１台の製品が組立される。従って、生産ラインは、このような組立台が複数台、生産ライン上を順に移動すると共に、この生産ラインに沿って順に配置された複数人の作業者により、組立台毎に作業者毎の個別の作業が行われるように構成されている。
【０００４】
上記のような生産ラインでは、各作業者の作業時間が、できるだけ同じ時間となるようにするのが、生産ラインにおける生産効率を向上する鍵である。そのため、各作業者の作業時間を測定することにより、作業者間の作業時間のばらつきを把握して、このばらつきを改善しようとするための対処方法が、種々提案されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００５】
特許文献１には、ラインバランス率（ラインバランス効率）に基づく生産効率の向上策が開示されている。即ち、各作業者の作業時間を測定することによりラインバランス率を求め、このラインバランス率が予め想定されている値とかけ離れた値となる場合に、各作業者の作業配分を最適化する処理を行うものである。
【０００６】
上記のラインバランス率は、次のようにして求められる。即ち、上記のような生産ラインにおいて、作業者の作業時間を平均した平均作業時間を、生産ラインに配置された全作業者について求めると共に、これらの全作業者の平均作業時間を加算して平均全作業時間を求める。他方、上記の作業者の作業時間の中から最も時間の長い最大作業時間を抽出し、この最大作業時間を、全ての作業者の人数倍して最大全作業時間を求める。そして、上記の平均全作業時間を上記の最大全作業時間で除算することによりラインバランス率を求めるのである。
【０００７】
又、上記のラインバランス率を求めるには、上述したように、各作業者の作業時間を測定する必要がある。この作業時間を測定する具体的な方法としては、各作業者の前に組立台が到着した時点を作業開始時点とし、作業を終了して組立台を生産ラインの進行方向に送出した時点を作業終了時点として、作業時間を測定する。それには、各作業者の前に組立台が到着したこと、及び、組立台を送出したことを検知する必要があり、この検知には、一般的に、近接センサや赤外線センサ等が用いられる。
【特許文献１】特開２００３−１０８２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の特許文献１に記載の生産効率の向上策では、確かに、実際の生産ラインにおける各作業者の作業時間を測定し、測定されたこれらの作業時間のデータを用いて、ラインバランス率を求めている。
【０００９】
しかし、上記の場合、ラインバランス率を求めるのは、この生産ラインにおける生産効率の改善を図るべく、事後的に改善策を見出すために行われるものである。即ち、ラインバランス率を求めるのは、上記の生産ラインにおける生産結果が判明した時点で行われるのであり、上記の生産ラインにおける生産中に、リアルタイムで行われるのではないのである。
【００１０】
そのため、上記の特許文献１に記載の生産効率の向上策では、生産ラインにおける生産中に、生産効率を阻害する要因をリアルタイムで把握することができず、問題となっていた。
【００１１】
又、ラインバランス率を求めるためには、上述したように、各作業者の作業時間を測定する必要があり、具体的には、生産ラインにおける作業者毎に、上述した組立台の到着や送出を検知する近接センサや赤外線センサ等を設けると共に、これらの信号線を、ラインバランス率を演算するコンピュータ等へ接続しなければならない。
【００１２】
しかし、多数の作業者がかかわる生産ラインでは、組立台の到着や送出を検知する近接センサや赤外線センサ等の信号線の数が膨大となり、これらの信号線が接続されるコンピュータのインターフェイスが複雑化すると共に、工場内におけるこれらの信号線の配線工事にかかるコストと時間も膨大となる問題があった。
【００１３】
そこで、この発明は上記の問題を解決するためになされたものであって、生産ラインにおける生産中に、リアルタイムでラインバランス率、及び、生産効率を阻害する要因を把握することが可能であると共に、システムがシンプルで、システムを構築するための工場内における配線工事にかかるコストと時間を抑制することが可能な、生産情報自動収集システムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の生産情報自動収集システムは、組立台上に製品１台が組立される該組立台が複数台、生産ライン上を順に移動すると共に、該生産ラインに沿って順に配置された複数人の作業者により、組立台毎に作業者毎の個別の作業が行われる生産ラインにおける生産情報自動収集システムである。図１は、この生産情報自動収集システムの構成を示したブロック図である。
【００１５】
図１において、この生産情報自動収集システムは、作業時刻取得手段１０１、作業時間演算記憶手段１０２、平均作業時間演算手段１０３、ラインバランス率演算手段１０４、及び、ラインバランス率表示手段１０５を備えている。この内、作業時刻取得手段１０１は、作業者毎に組立台毎の作業開始時刻と作業終了時刻とを取得する機能を備えている。作業時間演算記憶手段１０２は、作業時刻取得手段１０１により取得された作業者毎の作業開始時刻と作業終了時刻とに基づき、作業者毎の作業時間を演算して、データとして、該作業時間を作業者毎に記憶する機能を備えている。
【００１６】
又、ラインバランス率演算手段１０４は、平均作業時間演算手段１０３により演算された平均作業時間を、作業者の全人数分加算して平均全作業時間を演算すると共に、作業時間演算記憶手段１０２により記憶された作業時間の中から最も時間の長い最大作業時間を抽出し、該最大作業時間を全ての作業者の全人数倍して最大全作業時間を求め、平均全作業時間を最大全作業時間で除算することによりラインバランス率を演算する機能を備えている。そして、ラインバランス率表示手段１０５は、ラインバランス率演算手段１０４により演算されたラインバランス率を表示する機能を備えている。
【００１７】
上記の生産情報自動収集システムによれば、生産ラインにおいて、実際に生産が行われている生産中に、作業者毎の作業時間を取得して作業者毎の平均作業時間を演算することにより、リアルタイムでラインバランス率を演算して表示することができる。従って、生産ラインにおける生産中に、リアルタイムでラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００１８】
上記の生産情報自動収集システムにおいて、上記の作業時刻取得手段１０１を次のように構成してもよい。即ち、この作業時刻取得手段１０１を、組立台検知手段と端末ボックスとで構成する。この内、組立台検知手段には、組立台が作業者の前に到着したことを検知して到着信号を出力すると共に、組立台が作業者の前から送出されたことを検知して送出信号を出力する機能を備える。
【００１９】
又、端末ボックスには、組立台検知手段から到着信号を受信すると、該受信時点の時刻である作業開始時刻を送出すると共に、送出信号を受信すると、該受信時点の時刻である作業終了時刻を送出する機能を備えるようにする。又、この端末ボックスは、上記の作業時間演算記憶手段１０２とＬＡＮで接続するようにするのである。
【００２０】
上記のように構成される作業時刻取得手段１０１を備えた生産情報自動収集システムによれば、到着信号を受信すると作業開始時刻を送出し、送出検知センサの出力信号を受信すると作業終了時刻を送出する端末ボックスは、一般的にコンピュータを用いて実現される作業時間演算記憶手段１０２と、ＬＡＮで接続される。
【００２１】
そのため、端末ボックスと作業時間演算記憶手段１０２との間の配線としては、ＬＡＮケーブルで接続するだけでよい。従って、作業時間演算記憶手段１０２の機能を具体的に実現するコンピュータのインターフェイスとして、ＬＡＮインターフェイスの個数は最小限でよく、上記のコンピュータのインターフェイスをシンプルにすることができる。又、上記の生産情報自動収集システムを構築するための工場内における配線工事にかかるコストと時間を抑制することができる。
【００２２】
又、上記の生産情報自動収集システムにおいて、ラインバランス率を演算するのに用いられる作業者毎の平均作業時間を、具体的に、次のように求めるようにしてもよい。即ち、上記の生産情報自動収集システムにおいて、作業時間演算記憶手段１０２は、データとして、作業時刻取得手段１０１により取得された作業終了時刻を、演算された作業時間に対応させて、作業者毎に記憶するようにする。又、上記の生産情報自動収集システムに、ラインバランス率の演算対象期間として、時間帯開始時刻と時間帯終了時刻とで構成される演算対象時間帯を指定する時間帯指定手段を備える。
【００２３】
そして、平均作業時間演算手段１０３が、作業時間演算記憶手段１０２により記憶されたデータの中から、時間帯指定手段により指定された演算対象時間帯に含まれる作業終了時刻と対応する作業時間を、データとして作業者毎に抽出すると共に、該抽出された作業時間と該抽出された作業時間の個数とから、作業者毎の平均作業時間を演算するようにするのである。
【００２４】
上記の生産情報自動収集システムによれば、生産ラインにおいて、演算対象期間を、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な期間となるように設定することができる。従って、生産ラインにおける生産中に、リアルタイムで、且つ、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な状態で、ラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００２５】
演算対象時間帯の指定を伴う上記の生産情報自動収集システムにおいて、時間帯指定手段は、指定する対象時間帯を、自動的に更新するようにしてもよい。このようにすることにより、生産ラインの全稼働期間に対して、自動的に、リアルタイムでラインバランス率を把握することが可能であり、これに基づき、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となるので、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００２６】
又、上記の生産情報自動収集システムにおいて、ラインバランス率を演算するのに用いられる作業者毎の平均作業時間を求める別の仕組として、具体的に、次のようにしてもよい。
【００２７】
即ち、上記の生産情報自動収集システムにおいて、作業時間演算記憶手段１０２は、データとして、演算された作業時間を、この演算がされた順番である作業回数番号と対応させて作業者毎に記憶する。又、上記の生産情報自動収集システムに、演算データ指定手段を備える。この演算データ指定手段には、ラインバランス率の演算用に、作業時間演算記憶手段１０２により記憶されたデータの中からのデータ抽出の開始に用いられる作業回数番号である抽出開始作業回数番号と、抽出される作業時間の個数である作業時間個数とを指定する機能を備える。
【００２８】
そして、平均作業時間演算手段１０３は、作業時間演算記憶手段１０２により記憶されたデータの中から、演算データ指定手段が指定する抽出開始作業回数番号と対応する作業時間を先頭データとして、該先頭データから連続する上記の作業時間個数分の作業時間をデータとして作業者毎に抽出すると共に、該抽出された作業時間と上記の作業時間個数とから、作業者毎の平均作業時間を演算するようにするのである。
【００２９】
上記の生産情報自動収集システムによれば、ラインバランス率の演算用に、作業時間演算記憶手段１０２により記憶されたデータの中からのデータ抽出に用いられる抽出開始作業回数番号と、抽出される作業時間の個数である作業時間個数とを、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適なように指定することができる。従って、生産ラインにおける生産中に、リアルタイムで、且つ、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な状態で、ラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００３０】
演算データ指定手段を伴う上記の生産情報自動収集システムにおいて、上記の作業時間個数を１個とするようにしてもよい。このようにすることにより、ラインバランス率の演算をシンプルにすることができる。
【００３１】
又、演算データ指定手段を伴う上記の生産情報自動収集システムにおいて、演算データ指定手段は、指定する抽出開始作業回数番号、又は、抽出開始作業回数番号と作業時間個数とを、自動的に更新するようにしてもよい。このようにすることにより、生産ラインの全稼働期間に対して、自動的に、リアルタイムでラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００３２】
次に、本発明の生産情報自動収集方法について説明する。尚、本発明の生産情報自動収集方法は、この生産情報自動収集方法を、コンピュータに自動的に実行させることにより、上述した生産情報自動収集システムと同様の、作用、効果を得ることができる。従って、本発明の生産情報自動収集方法における作用、効果については、説明を省略する。
【００３３】
本発明の生産情報自動収集方法は、組立台上に製品１台が組立される該組立台が複数台、生産ライン上を順に移動すると共に、該生産ラインに沿って順に配置された複数人の作業者により、組立台毎に作業者毎の個別の作業が行われる生産ラインに対して、コンピュータが自動的に処理する生産情報自動収集方法である。
【００３４】
この生産情報自動収集方法は、作業時刻取得ステップ、作業時間演算記憶ステップ、平均作業時間演算ステップ、ラインバランス率演算ステップ、及び、ラインバランス率表示ステップを備えている。
【００３５】
この内、作業時刻取得ステップは、作業者毎に組立台毎の作業開始時刻と作業終了時刻とを取得して作業者毎の作業時間を演算する機能を備えている。作業時間演算記憶ステップは、作業時刻取得ステップにより演算された作業時間を、データとして、作業者毎に、上記のコンピュータのメモリに記憶する機能を備えている。平均作業時間演算ステップは、該作業時間演算記憶ステップにより記憶されたデータから、作業者毎の平均作業時間を演算する機能を備えている。
【００３６】
又、ラインバランス率演算ステップは、平均作業時間演算ステップにより演算された平均作業時間を、作業者の全人数分加算して平均全作業時間を演算すると共に、作業時間演算記憶ステップにより記憶された作業時間の中から最も時間の長い最大作業時間を抽出し、該最大作業時間を全ての作業者の全人数倍して最大全作業時間を求め、平均全作業時間を最大全作業時間で除算することによりラインバランス率を演算する機能を備えている。
【００３７】
そして、ラインバランス率表示ステップは、ラインバランス率演算ステップにより演算されたラインバランス率を、上記のコンピュータの表示装置等に表示する機能を備えている。
【００３８】
上記の生産情報自動収集方法において、ラインバランス率を演算するのに用いられる作業者毎の平均作業時間を、具体的に、次のように求めるようにしてもよい。即ち、上記の生産情報自動収集システムにおいて、作業時間演算記憶ステップは、データとして、作業時刻取得ステップにより取得された作業終了時刻を、演算された作業時間に対応させて、作業者毎に記憶するようにする。
【００３９】
又、上記の生産情報自動収集方法に、時間帯指定ステップを加える。この時間帯指定ステップには、ラインバランス率の演算対象期間として、時間帯開始時刻と時間帯終了時刻とで構成される演算対象時間帯を指定する機能を備える。
【００４０】
そして、平均作業時間演算ステップは、作業時間演算記憶ステップにより記憶されたデータの中から、時間帯指定ステップにより指定された演算対象時間帯に含まれる作業終了時刻と対応する作業時間を、データとして作業者毎に抽出すると共に、該抽出された作業時間と該抽出された作業時間の個数とから、作業者毎の平均作業時間を演算するようにするのである。
【００４１】
演算対象時間帯の指定を伴う上記の生産情報自動収集方法において、時間帯指定ステップは、指定する対象時間帯を、自動的に更新するようにしてもよい。
【００４２】
又、上記の生産情報自動収集方法において、ラインバランス率を演算するのに用いられる作業者毎の平均作業時間を求める別の仕組として、具体的に、次のようにしてもよい。即ち、上記の生産情報自動収集方法において、作業時間演算記憶ステップは、データとして、演算された作業時間を、この演算がされた順番である作業回数番号と対応させて作業者毎に記憶する。
【００４３】
又、上記の生産情報自動収集方法に、演算データ指定ステップを加える。この演算データ指定ステップには、作業時間演算記憶手段により記憶されたデータの中からのデータ抽出の開始に用いられる作業回数番号である抽出開始作業回数番号と、抽出される作業時間の個数である作業時間個数とを、ラインバランス率の演算用に指定する機能を備える。
【００４４】
そして、平均作業時間演算ステップは、作業時間演算記憶ステップにより記憶されたデータの中から、演算データ指定ステップが指定する抽出開始作業回数番号と対応する作業時間を先頭データとして、該先頭データから連続する作業時間個数分の作業時間をデータとして作業者毎に抽出すると共に、該抽出された作業時間と作業時間個数とから、作業者毎の平均作業時間を演算するようにするのである。
【００４５】
演算データ指定ステップを備えた上記の生産情報自動収集システムにおいて、作業時間個数を１個とするようにしてもよい。又、演算データ指定ステップを備えた上記の生産情報自動収集システムにおいて、演算データ指定ステップは、指定する抽出開始作業回数番号、又は、抽出開始作業回数番号と作業時間個数とを、自動的に更新するようにしてもよい。
【００４６】
次に、本発明の生産情報自動収集プログラムについて触れると、本発明の生産情報自動収集プログラムは、上述した生産情報自動収集方法が有する各ステップを備えており、コンピュータが実行可能な生産情報自動収集プログラムである。又、上記の生産情報自動収集プログラムが記録されたプログラム記録媒体を作成することができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によれば、生産ラインにおいて、実際に生産が行われている生産中に、作業者毎の作業時間を取得して作業者毎の平均作業時間を演算することにより、リアルタイムでラインバランス率を演算して表示することができる。従って、生産ラインにおける生産中に、リアルタイムでラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００４８】
又、組立台が作業者の前に到着したことを検知する到着検知センサ、及び、組立台が作業者の前から送出されたことを検知する送出検知センサを用いると共に、これらのセンサの出力が入力される端末ボックスを用いて、生産情報自動収集システムを構築することができる。この端末ボックスを用いたシステムでは、この端末ボックスと作業時間の演算及び記憶の役割を担うコンピュータとの間の配線としては、これらの間をＬＡＮケーブルで接続するだけでよい。従って、このコンピュータのインターフェイスとして、ＬＡＮインターフェイスの個数は最小限にできるので、このコンピュータのインターフェイスをシンプルにすることができると共に、生産情報自動収集システムを構築するための工場内における配線工事にかかるコストと時間を抑制することができる。
【００４９】
又、ラインバランス率の演算に関し、演算対象期間を設定する方式を採用することができ、この場合は、ラインバランス率の演算対象期間を指定することができる。そのため、指定された演算対象期間に基づいてラインバランス率を演算することができることから、生産ラインにおいて、演算対象期間を、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な期間となるように設定することができる。従って、生産ラインにおける生産中に、リアルタイムで、且つ、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な状態で、ラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００５０】
又、同じく、ラインバランス率の演算に関し、作業時間演算記憶手段により記憶されたデータの中からのデータ抽出に用いられる抽出開始作業回数番号と、抽出される作業時間の個数である作業時間個数とを指定する方式を採用することができ、この場合は、抽出開始作業回数番号と作業時間個数とを、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適なように指定することができる。従って、生産ラインにおける生産中に、リアルタイムで、且つ、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な状態で、ラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
次に、本発明の実施の形態における生産情報自動収集システムについて、図面を参照しながら説明する。図２は、本実施の形態における生産情報自動収集システム１の構成を示した構成図である。図２において、本実施の形態における生産情報自動収集システム１は、生産ライン２、パレット３、近接センサ４、端末ボックス５、コンピュータ６、生産状態表示装置７、及び、緊急状態表示装置８で構成されている。
【００５２】
生産ライン２は、ローラ状のコロが敷きつめられた帯状のラインで構成されている。この生産ライン２の上を、製品組立に用いられる複数個のパレット３が左から右へ移動される仕組みであり、このパレット３の上に、製品１台が組立される。又、このこの生産ライン２に沿って、作業者１０が、左から右へ順に配置されている。この作業者１０により、パレット３毎に作業者１０毎の個別の作業が行われる。
【００５３】
即ち、生産ライン２上には、各作業者１０の間に、パレット３用の待機位置２ａが設けられており、各作業者１０は、自分の左側の待機位置２ａで待機しているパレット３を手動で引き寄せることにより、自分の前にパレット３を到着させる。又、各作業者１０は、自分の前にあるパレット３における作業を終了すると、パレット３を手動で自分の右側の待機位置２ａへ送り出すことにより、パレット３を、自分の左側の待機位置２ａで待機させる。この仕組により、各パレット３は、左から右へ生産ライン２上を移動し、この移動につれて、製品の組立作業が進行する。
【００５４】
生産ライン２に沿って順に配置された各作業者１０の前には、パレット３検知用の近接センサ４が備えられている。又、パレット３には、各作業者１０が面する側に、金属片３ａが備えられられており、近接センサ４は、このパレット３に備えられた金属片３ａを検知することで、パレット３を検知する。
【００５５】
上記の近接センサ４は、端末ボックス５と接続されており、端末ボックス５は、この近接センサ４の出力信号を受信する。又、端末ボックス５は、ＬＡＮ（Local Area Network）９を介してコンピュータ６、及び、緊急状態表示装置８と接続されている。この内、端末ボックス５は、作業者１０毎に設置されている。
【００５６】
図３は、端末ボックス５の構成を示したブロック図である。図３において、端末ボックス５は、ＣＰＵ１１、メモリ１２、Ｉ／Ｏ制御部１３、ＬＡＮインターフェイス部１４、及び、ＳＷインターフェイス部１５で構成されている。これらの各部は、ＣＰＵ１１に接続されたデータバスやアドレスバス等で構成される制御ライン１６を介して、相互に接続されている。
【００５７】
ＣＰＵ１１は、マイクロプロセッサで構成されている。このＣＰＵ１１は、カレンダー機能及び時計機能を備えており、ソフトウエアにより任意の時点における年、月、日、及び、時刻を取得することができる。メモリ１２は、フラッシュメモリ、ＲＡＭ等で構成されており、端末ボックス５を制御するのに必要なＯＳや各種の処理プログラム等のソフトウエアが格納されている。ＣＰＵ１１は、このメモリ１２に搭載されたソフトウエアにより、各種の処理を行う。又、この端末ボックス５は、上述したように作業者１０毎に設置されており、メモリ１２には、この端末ボックス５が設置されている位置に配置される作業者を識別する作業者ＩＤが記憶されている。
【００５８】
Ｉ／Ｏ制御部１３は、上記の近接センサ４の接続用インターフェイスであり、ＬＡＮインターフェイス部１４は、上記のＬＡＮ接続用インターフェイスである。そして、ＳＷインターフェイス部１５は、手動で操作されるスイッチである緊急スイッチ１７、作業ヘルプスイッチ１８、及び、部品要求スイッチ１９の接続用インターフェイスである。
【００５９】
図４は、コンピュータ６の構成を示したブロック図である。図４において、コンピュータ６は、ＣＰＵ２１、メモリ２２、ＨＤＤ２３、入力部２４、表示部２５、及び、ＬＡＮインターフェイス部２６で構成されている。これらの各部は、ＣＰＵ２１に接続されたデータバスやアドレスバス等で構成される制御ライン２７を介して、相互に接続されている。
【００６０】
ＣＰＵ２１は、マイクロプロセッサで構成されている。このＣＰＵ２１は、カレンダー機能及び時計機能を備えており、ソフトウエアにより任意の時点における年、月、日、及び、時刻を取得することができる。メモリ２２は、ＲＡＭやフラッシュメモリ等で構成されている。ＨＤＤ２３には、コンピュータ６を制御するのに必要なＯＳや各種の処理プログラム等のソフトウエアが格納されており、ＣＰＵ２１は、このＨＤＤ２３に搭載されたソフトウエアにより、コンピュータ６における各種の処理を行う。
【００６１】
入力部２４は、キーボードやマウスで構成されており、コンピュータ６への手動による各種の入力に用いられる。表示部２５は、ＬＣＤ等で構成されており、各種の情報等の表示に用いられる。そして、ＬＡＮインターフェイス部１４は、上記のＬＡＮ接続用インターフェイスである。又、コンピュータ６は、ＬＡＮ９を介して生産状態表示装置７と接続されている。
【００６２】
生産状態表示装置７、及び、緊急状態表示装置８は、それぞれ、ＬＣＤである表示部、メモリ、制御部、及び、ＬＡＮインターフェイス部を備えており、ＬＡＮ９を介して送信された情報を表示する機能を備えている。
【００６３】
次に、上記の生産情報自動収集システム１の動作について説明する。通常、実際の生産ラインでは、１個のパレット３に対して、生産ラインに沿って配置された多くの作業者１０による作業を経て製品が完成する。本実施の形態では、１６人の作業者１０で製品の組立作業が行われるものとし、この１６人の作業者が、生産ライン２に沿って、左から右へ配置されているものとする。又、１６人の各作業者には、Ｗ００１〜Ｗ０１６の作業者ＩＤが付与されており、上述したように、この作業者ＩＤは、作業者１０毎に設置されている端末ボックス５のメモリ１２に記憶されている。
【００６４】
各作業者１０は、上述したように、自分の左側の待機位置２ａで待機しているパレット３を手動で引き寄せて、自分の前にパレット３を到着させることにより、作業を開始すると共に、パレット３を手動で自分の右側の待機位置２ａへ送り出すことにより、作業を終了する。
【００６５】
これらの各作業者１０は、上述したように、パレット３毎に作業者１０毎の個別の作業を行う。即ち、各作業者１０は、複数の異なるパレット３に対して、作業内容が同じ作業を繰返して行う。そこで、この作業が何回目の作業であるかを表す作業回数番号Ｎを示す作業回数カウンタを、各端末ボックス５におけるソフトウエア上に設ける。この作業回数カウンタのカウンタ値である作業回数番号Ｎは、作業の開始に際して、最初にリセットして、Ｎ＝０とする。
【００６６】
次に、上記の生産情報自動収集システム１の動作として、まず、端末ボックス５の動作について説明する。図５は、作業者毎に設置されている各端末ボックス５の動作を示したフローチャートである。図５において、最初に、作業回数カウンタのカウンタ値である作業回数番号Ｎをリセットして、Ｎ＝０とする（Ｓ１）。
【００６７】
上述したように、各作業者１０は、自分の左側の待機位置２ａで待機しているパレット３を手動で引き寄せて、自分の前にパレット３を到着させることにより、作業を開始する。そのため、作業の開始前には、各作業者１０の前にパレット３は存在していない。そこで、この状態を確認するために、次に、近接センサ４がＯＦＦであることを確認する（Ｓ２）。
【００６８】
近接センサ４がＯＦＦであることを確認すると（Ｓ２）、次に、近接センサ４がＯＮであるか否かをチェックする（Ｓ３）。ここで、作業者１０は、作業を開始するために、自分の左側の待機位置２ａで待機しているパレット３を手動で引き寄せて、自分の前にパレット３を到着させる。すると、近接センサ４がＯＮする。そこで、次に、作業回数カウンタをインクリメントして作業回数番号Ｎ＝Ｎ＋１とする（Ｓ４）。
【００６９】
次に、現時点の時刻を取得し、これを作業開始時刻として、端末ボックス５のメモリ１２へ作業回数番号Ｎと対応付けて記憶する。取得した現時点の時刻を作業開始時刻とするのは、この現時点の時刻が、近接センサ４のＯＮした時刻と略同じであるので、パレット３が作業者１０の前に到着した時刻、即ち、作業開始時刻とみなすことができるからである。
【００７０】
次に、近接センサ４がＯＦＦであるか否かをチェックする（Ｓ６）。ここで、作業者１０は、パレット３を手動で自分の右側の待機位置２ａへ送り出すことにより、作業を終了する。すると、パレット３が近接センサ４から離れるので、近接センサ４がＯＦＦする。
【００７１】
近接センサ４がＯＦＦであることを検知すると（Ｓ６）、次に、現時点の時刻を取得して、作業終了時刻として、端末ボックス５のメモリ１２へ作業回数番号Ｎと対応付けて記憶する（Ｓ７）。そして、各端末ボックス５のメモリ１２に予め記憶されている作業者ＩＤ、作業回数番号Ｎ、作業開始時刻、及び、作業終了時刻を、コンピュータ６へ送信し（Ｓ８）、Ｓ２へ戻って、上記の処理を繰返す。各端末ボックス５からコンピュータ６への送信は、ＬＡＮ９を用いて行われる。
【００７２】
次に、コンピュータ６の動作について説明する。コンピュータ６は、作業時間の演算、及び、ラインバランス率の演算を行うと共に、結果を生産状態表示装置７に表示する。図６、及び、図８は、このコンピュータ６の動作を示したフローチャートである。この内、図６は、作業時間の演算に関するフローチャートであり、図８は、ラインバランス率の演算に関するフローチャートである。これらの図６、及び、図８で示すコンピュータ６の動作は、マルチタスクとして、コンピュータ６上で、同時に並列処理される。
【００７３】
まず、作業時間の演算について説明する。この作業時間の演算を行うため、コンピュータ６のメモリ２２には、図７に示すような生産履歴情報エリアが設けられる。この生産履歴情報エリアは、作業者ＩＤ毎に、且つ、作業回数番号Ｎ毎に、作業開始時刻、作業終了時刻、及び、演算により求められる作業時間が記憶されるエリアである。
【００７４】
作業時間の演算は、図６において、まず、各端末ボックス５からの情報の受信の有無をチェックする（Ｓ１１）。端末ボックス５からの情報の受信があると（Ｓ１２）、受信した情報において、作業者ＩＤ毎に、且つ、作業回数番号Ｎ毎に、作業開始時刻、及び、作業終了時刻を、コンピュータ６のメモリ２２に設けられた生産履歴情報エリアへ記憶する（Ｓ１３）。
【００７５】
生産履歴情報エリアへの受信情報の記憶が終了すると（Ｓ１３）、次に、この生産履歴情報エリアに記憶された作業開始時刻、及び、作業終了時刻から、作業時間を演算して、生産履歴情報エリアの作業時間欄に記憶し（Ｓ１４）、最初に戻って、上記の処理を繰返す。上記の作業時間の演算は、作業終了時刻から作業開始時刻を減算することにより行われる。
【００７６】
次に、ラインバランス率の演算について説明する。本実施の形態における生産情報自動収集システム１では、ラインバランス率の演算に対し、次のような仕組を採用している。即ち、ラインバランス率の演算の対象となるデータの抽出のために、ラインバランス率の演算対象時間帯を設定し、ラインバランス率の演算の対象となるデータとしては、この演算対象時間帯内に作業終了時刻が存在する作業時間を用いるのである。
【００７７】
この演算対象時間帯は、時間帯開始時刻と時間帯終了時刻とで構成される。又、この演算対象時間帯は、時間帯終了時刻が終了すると、自動的に、次の演算対象時間帯に更新される。この演算対象時間帯の例としては、例えば、生産ライン２の稼働開始から４時間毎とする等であり、この例の場合、例えば、生産ライン２の稼働開始時刻が８：００であれば、時間帯開始時刻が８：００となり、時間帯終了時刻が１２：００となる。そして、時間帯終了時刻である１２：００を過ぎると、時間帯開始時刻が１２：００で、時間帯終了時刻が１６：００の、次の演算対象時間帯が設定される。
【００７８】
この演算対象期間は、図９に示すように、最新の演算対象期間がコンピュータ６のメモリ２２に設けられた演算対象時間帯設定テーブルに、ソフトウエアにより設定される。図９に示す例では、時間帯開始時刻が１２：００であり、時間帯終了時刻が１６：００である。
【００７９】
又、ラインバランス率の演算を行うために、コンピュータ６のメモリ２２には、図１０に示すような演算情報エリアが設けられる。この演算情報エリアは、個別の作業者１０用の作業者個別演算エリアと、ラインバランス率の演算の過程を示す演算過程エリアとで構成されている。
【００８０】
次に、ラインバランス率の演算を、図８のフローチャートに基づいて説明する。尚、図８のフローチャートでは、生産履歴情報エリアをＰＨエリア、演算情報エリアをＯＰエリア、演算対象時間帯を時間帯、この演算対象時間帯の時間帯開始時刻を開始時刻、時間帯終了時刻を終了時刻と称する。
【００８１】
ラインバランス率は、前述したように、次のようにして演算される。即ち、各作業者の平均作業時間を、作業者の全人数分加算して平均全作業時間を演算すると共に、各作業者の作業時間の中から最も時間の長い最大作業時間を抽出し、この最大作業時間を全ての作業者の全人数倍して最大全作業時間を求め、平均全作業時間を最大全作業時間で除算することにより求めるのである。又、このラインバランス率の演算に用いる各作業者の平均作業時間を求めるデータとしては、演算対象時間帯内に作業終了時刻が存在する作業時間を用いる。
【００８２】
そこで、図８のフローチャートにおいても、上記の動作が行われる。即ち、図８において、まず、演算対象時間帯設定テーブルから時間帯開始時刻及び時間帯終了時刻を取得する（Ｓ２１）。次に、生産履歴情報エリアの作業者ＩＤ毎に、作業終了時刻が演算対象時間帯の時間帯開始時刻から時間帯終了時刻までの間に含まれる作業時間を、生産履歴情報エリアから抽出する（Ｓ２２）。この場合、各作業者の作業開始時刻、及び、作業終了時刻は、作業者毎に異なるため、作業終了時刻が演算対象時間帯の時間帯開始時刻から時間帯終了時刻までの間に含まれる作業時間の個数は、各作業者によって異なる場合がある。
【００８３】
次に、Ｓ２２で抽出された作業時間を全て加算すると共に、加算した結果を抽出された作業時間の個数で除して、平均全作業時間を求め、演算情報エリアの平均全作業時間欄へ記憶する（Ｓ２３）。上述したように、各作業者の作業開始時刻、及び、作業終了時刻は、作業者毎に異なるため、作業終了時刻が演算対象時間帯の時間帯開始時刻から時間帯終了時刻までの間に含まれる作業時間の個数は、各作業者によって異なる場合があるので、抽出された作業時間の個数は、作業者によって、異なる場合がある。
【００８４】
次に、Ｓ２２で抽出された作業時間の中から最大の作業時間を抽出して、演算情報エリアの個別最大作業時間欄へ記憶する（Ｓ２４）。そして、次に、全ての作業者ＩＤについて、上記の処理を終了したか否かチェックし、終了していないと最初の戻って、終了するまで、上記の処理を繰返す（Ｓ２５）。
【００８５】
全ての作業者ＩＤについて、上記の処理を終了すると（Ｓ２５）、次に、作業者ＩＤの平均作業時間を全て加算して平均全作業時間を求め、演算情報エリアの平均全作業時間欄へ記憶する（Ｓ２６）。
【００８６】
次に、作業者ＩＤの個別最大作業時間の中から、最大である最大作業時間を抽出して、演算情報エリアの最大作業時間欄へ記憶する（Ｓ２７）。次に、演算情報エリアの最大作業時間欄の最大作業時間を、作業者ＩＤの個数分倍して最大全作業時間を求め、演算情報エリアの最大全作業時間欄へ記憶する（Ｓ２８）。
【００８７】
次に、演算情報エリアの平均全作業時間欄の平均全作業時間を、最大全作業時間欄の最大全作業時間で除して、ラインバランス率を求め、演算情報エリアのラインバランス率欄へ記憶する（Ｓ２９）。
【００８８】
そして、次に、演算対象時間帯設定テーブルから取得した時間帯開始時刻及び時間帯終了時刻と、演算情報エリアのラインバランス率欄へ記憶されているラインバランス率を、生産情報自動収集システム１の生産状態表示装置７へ表示する（Ｓ３０）。
【００８９】
上述した図８のフローチャートに基づくラインバランス率の演算動作は、演算対象時間帯が更新されるたびに、繰返して行われる。
【００９０】
図１０に示す演算情報エリアには、上記の処理の結果の例が記載されている。この例は、１６人の作業者１０が配置されている図２に示す生産ライン２において、演算対象時間帯として時間帯開始時刻１２：００から時間帯終了時刻１６：００における処理の結果を示したものである。
【００９１】
即ち、図１０において、演算過程エリアの平均全作業時間５４１．４（秒）は、作業者個別演算エリアにおける作業者ＩＤがＷ００１からＷ０１６までの各作業時間を、加算して求めたものである。最大作業時間は、作業者個別演算エリアにおける作業者ＩＤがＷ００１からＷ０１６までの各個別最大作業時間の中から、最大の個別最大作業時間である作業者ＩＤがＷ００９の個別最大作業時間４５．６（秒）を抽出したものである。又、最大全作業時間７２９．６（秒）は、上記の最大作業時間４５．６（秒）を、作業者の全人数倍、即ち、１６倍したものである。そして、ラインバランス率は、上記の平均全作業時間５４１．４（秒）を、上記の最大全作業時間７２９．６（秒）で除した値をパーセント表示したものである。
【００９２】
又、図１１は、上記で求められたラインバランス率が、生産情報自動収集システム１の生産状態表示装置７に表示される例を示したものである。尚、図１１において、ラインバランス率の下方に表示されているのは、各作業者の最新の作業時間である。又、コンピュータ６のメモリ２２には、予め定められた標準タクトタイム（例えば、図１１に記載の３８秒）が記憶されており、コンピュータ６は、各作業者の最新の作業時間と標準タクトタイムとの大小比較を行って、作業時間が標準タクトタイムを超えると、当該作業時間を赤色表示する。図１１では、黒く塗りつぶされた部分が、この赤色表示に該当する。
【００９３】
又、上記の生産情報自動収集システム１では、上述したように、緊急状態表示装置８を備えると共に、手動で操作されるスイッチである、緊急スイッチ１７、作業ヘルプスイッチ１８、及び、部品要求スイッチ１９が、端末ボックス５に備えられている。これらのスイッチは、各作業者１０が、緊急事態が発生した場合には、緊急スイッチ１７を、何らかの援助がほしい場合には、作業ヘルプスイッチ１８を、そして、部品が不足してこの不足した部品を要求する場合には、部品要求スイッチ１９を、それぞれ押す。
【００９４】
すると、当該スイッチを押した当該作業者１０を表す作業者ＩＤと、押されたスイッチに対応した文言が、緊急状態表示装置８に表示される。例えば、緊急スイッチ１７に対しては、「緊急事態」、作業ヘルプスイッチ１８に対しては、「ヘルプ」、そして、部品要求スイッチ１９に対しては、「部品要求」が表示される。このような仕組により、生産ライン２で発生する各種のトラブルに対して、迅速に対応することができる。
【００９５】
上記の生産情報自動収集システム１によれば、生産ライン２において、実際に生産が行われている生産中に、作業者１０毎の作業時間を取得して作業者１０毎の平均作業時間を演算することにより、リアルタイムでラインバランス率を演算して表示することができる。従って、生産ライン２における生産中に、リアルタイムでラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００９６】
又、端末ボックス５とコンピュータ６との間の配線としては、ＬＡＮケーブルで接続するだけでよい。従って、コンピュータ６のインターフェイスとして、ＬＡＮインターフェイスの個数は最小限でよく、コンピュータ６のインターフェイスをシンプルにすることができる。又、生産情報自動収集システム１を構築するための工場内における配線工事にかかるコストと時間を抑制することができる。
【００９７】
又、生産ライン２において、演算対象時間帯を、生産ラインの生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な期間となるように設定することができる。従って、生産ライン２における生産中に、リアルタイムで、且つ、生産ライン２の生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な状態で、ラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００９８】
又、演算対象時間帯は、自動的に更新されるので、生産ラインの全稼働期間に対して、自動的に、リアルタイムでラインバランス率を把握することが可能であり、これに基づき、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となるので、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【００９９】
上記の生産情報自動収集システム１では、各作業者１０は、自分の左側の待機位置２ａで待機しているパレット３を手動で引き寄せることにより、自分の前にパレット３を到着させると共に、各作業者１０は、自分の前にあるパレット３における作業を終了すると、パレット３を手動で自分の右側の待機位置２ａへ送り出すことにより、パレット３を、自分の左側の待機位置２ａで待機させている。
【０１００】
しかし、上記のように手動でパレット３を移動させるのではなく、自動的にパレット３を移動させるようにしてもよい。この場合、パレットに代えて、自走台車を用いる等の方法を採用することができる。又、この場合に、各作業者１０の足元にペダルスイッチを設け、このペダルスイッチを踏むことにより、自走台車を自分の左側の待機位置から自分の前に移動させたり、自走台車を自分の前から自分の右側の待機位置へ移動させたりするようにしてもよい。
【０１０１】
又、上記の生産情報自動収集システム１では、パレット３の到着や送り出しの検知に近接センサを用いているが、マイクロスイッチや赤外線センサ等の他のセンサを用いるようにしてもよい。
【０１０２】
又、上記の生産情報自動収集システム１では、演算対象時間帯の設定としては、例えば、時間帯開始時刻が８：００、時間帯終了時刻１２：００とし、この演算対象時間帯の次に続く演算対象時間帯として、時間帯開始時刻が１２：００、時間帯終了時刻１６：００として、後に続く演算対象時間帯が、先の演算対象時間帯とオーバーラップしないようにしている。
【０１０３】
しかし、例えば、時間帯開始時刻が８：００、時間帯終了時刻１２：００とし、この演算対象時間帯の次に続く演算対象時間帯として、時間帯開始時刻が１０：００、時間帯終了時刻１４：００として、後に続く演算対象時間帯が、先の演算対象時間帯とオーバーラップするようにしてもよい。
【０１０４】
ところで、上記の生産情報自動収集システム１では、ラインバランス率の演算の対象となるデータの抽出のために、ラインバランス率の演算対象時間帯を設定し、ラインバランス率の演算の対象となるデータを、この演算対象時間帯内に作業終了時刻が存在する作業時間としている。
【０１０５】
しかし、これとは異なる別の仕組を用いるようにしてもよい。例えば、次のような仕組である。即ち、上記の生産情報自動収集システム１では、生産履歴情報エリアには、作業者ＩＤ毎に、且つ、作業回数番号Ｎ毎に、作業開始時刻、作業終了時刻、及び、作業時間が記憶されている。
【０１０６】
そこで、上記の生産情報自動収集システム１において、ラインバランス率の演算の対象として抽出するデータとして、上述した演算対象時間帯内に作業終了時刻が存在する作業時間に代えて、生産履歴情報エリアに記憶されている作業時間の内、作業回数番号Ｎがある範囲にある作業時間を用いるようにするのである。
【０１０７】
この作業回数番号Ｎの範囲の指定としては、生産履歴情報エリアからのデータ抽出の開始に用いる作業回数番号である抽出開始作業回数番号と、抽出される作業時間の個数である作業時間個数とを用いる。そして、この抽出開始作業回数番号と作業時間個数とは、演算データ指定情報として、コンピュータ６のメモリ２２に設けられた演算データ指定情報設定テーブルに、ソフトウエアにより設定する。図１２は、この演算データ指定情報設定テーブルの例を示したものである。図１２の例では、抽出開始作業回数番号は、００１００であり、作業時間個数は、２５０である。
【０１０８】
上記の仕組では、上述した本実施の形態における生産情報自動収集システム１のコンピュータ６のラインバランス率の演算動作を、次のように変更する、即ち、ラインバランス率の演算動作を示した図８のフローチャートにおいて、Ｓ２１に代えて、図１３（ａ）に示すＳ２１Ａに、又、Ｓ２２に代えて、図１３（ｂ）に示すＳ２２Ａに、それぞれ変更するのである。
【０１０９】
そうすると、変更後の図８のフローチャートにおけるＳ２１Ａ、及び、Ｓ２２Ａの動作説明は、次のようになる。まず、演算データ指定情報設定テーブルから抽出開始作業回数番号及び作業時間個数を取得する（Ｓ２１Ａ）。次に、生産履歴情報エリアの作業者ＩＤ毎に、生産履歴情報エリアの作業回数番号が上記の抽出開始作業回数番号である欄の作業時間を先頭データとして、この先頭データから連続する上記の作業時間個数分の作業時間を抽出する（Ｓ２２Ａ）。
【０１１０】
Ｓ２２Ａの動作は、図１２に示す演算データ指定情報設定テーブルの演算データ指定情報を用いた場合では、作業者ＩＤ毎に、生産履歴情報エリアの作業回数番号が抽出開始作業回数番号である００１００の欄の作業時間から、連続して２５０個の作業時間を演算対象のデータとして抽出することになる。
【０１１１】
上記の場合、図８のフローチャートのＳ２３以降は、上述した本実施の形態における生産情報自動収集システム１のコンピュータ６のラインバランス率の演算動作と、全く同じとなる。
【０１１２】
上記の仕組を採用した生産情報自動収集システム１によれば、ラインバランス率の演算用に、生産履歴情報エリアに記憶されたデータの中からのデータ抽出に用いられる抽出開始作業回数番号と、抽出される作業時間の個数である作業時間個数とを、生産ライン２の生産効率を阻害する要因を把握するのに最適なように指定することができる。従って、生産ライン２における生産中に、リアルタイムで、且つ、生産ライン２の生産効率を阻害する要因を把握するのに最適な状態で、ラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【０１１３】
上記の仕組を採用した生産情報自動収集システムにおいて、演算データ指定情報設定テーブルに設定される作業時間個数を、１個とするようにしてもよい。このようにすることにより、ラインバランス率の演算をシンプルにすることができる。
【０１１４】
又、上記の仕組を採用した生産情報自動収集システム１において、演算データ指定情報設定テーブルで設定される抽出開始作業回数番号、又は、抽出開始作業回数番号と作業時間個数とを、自動的に更新するようにしてもよい。このようにすることにより、生産ライン２の全稼働期間に対して、自動的に、リアルタイムでラインバランス率を把握することができると共に、これに伴って、生産効率を阻害する要因を把握することが可能となり、生産効率の改善に対しても、リアルタイムで対処することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の生産情報自動収集システムの構成を示したブロック図である。
【図２】本実施の形態における生産情報自動収集システムの構成図である。
【図３】本実施の形態における生産情報自動収集システムの端末ボックスの構成を示したブロック図である。
【図４】本実施の形態における生産情報自動収集システムのコンピュータの構成を示したブロック図である。
【図５】本実施の形態における生産情報自動収集システムの端末ボックスの動作を示したフローチャートである。
【図６】本実施の形態における生産情報自動収集システムのコンピュータにおける作業時間の演算動作を示したフローチャートである。
【図７】本実施の形態における生産情報自動収集システムのコンピュータのメモリに設けられた生産履歴情報エリアの構成図である。
【図８】本実施の形態における生産情報自動収集システムのコンピュータにおけるラインバランス率の演算動作を示したフローチャートである。
【図９】本実施の形態における生産情報自動収集システムのコンピュータのメモリに設けられた演算対象時間帯設定テーブルである。
【図１０】本実施の形態における生産情報自動収集システムのコンピュータのメモリに設けられた演算情報エリアの構成図である。
【図１１】本実施の形態における生産情報自動収集システムの生産状態表示装置の表示例を示した表示画面図である。
【図１２】本実施の形態における生産情報自動収集システムのコンピュータにおけるラインバランス率の演算動作の一部に他の仕組を用いた場合のコンピュータのメモリに設けられた演算データ指定情報設定テーブルである。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態における生産情報自動収集システムのコンピュータにおけるラインバランス率の演算動作の一部に他の仕組を用いた場合のフローチャートの修正部分である。
【符号の説明】
【０１１６】
１  生産情報自動収集システム
２  生産ライン
２ａ  待機位置
３  パレット
３ａ  金属片
４  近接センサ
５  端末ボックス
６  コンピュータ
７  生産状態表示装置
８  緊急状態表示装置
９  ＬＡＮ
１０  作業者
１１  ＣＰＵ
１２  メモリ
１３  Ｉ／Ｏ制御部
１４  ＬＡＮインターフェイス部
１５  スイッチインターフェイス部
１６  制御ライン
１７  緊急スイッチ
１８  作業ヘルプスイッチ
１９  部品要求スイッチ
２１  ＣＰＵ
２２  メモリ
２３  ＨＤＤ
２４  入力部
２５  表示部
２６  ＬＡＮインターフェイス部
２７  制御ライン
１０１  作業時刻取得手段
１０２  作業時間演算記憶手段
１０３  平均作業時間演算手段
１０４  ラインバランス率演算手段
１０５  ラインバランス率表示手段
【図１】
2008217451.tif 000003
【図２】
2008217451.tif 000004
【図３】
2008217451.tif 000005
【図４】
2008217451.tif 000006
【図５】
2008217451.tif 000007
【図６】
2008217451.tif 000008
【図７】
2008217451.tif 000009
【図８】
2008217451.tif 000010
【図９】
2008217451.tif 000011
【図１０】
2008217451.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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