(57)【要約】【課題】本体部２に穴あけ加工等の複雑な加工を行う必要がなく、しかもガス流量の調節用バルブを別途設ける必要がない、加工コスト並びに部品コストがかからないガストーチ１を得ようとするものである。【解決手段】本体部２を中空に形成し、この中空の本体部２に、カセットボンベ６０のガス口６２と火口管６のガス噴射ノズル３とを繋ぐチューブ配管５を設け、このチューブ配管５のカセットボンベ６０側の端部に、カセットボンベ６０のガス口６２に設けられた開閉弁を押し下げるスライド筒１０を装着し、このスライド筒１０の押し下げ動作と復帰動作を行う操作部を本体部２に設けた。【選択図】図３
2008304094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火口管（６）、ガス噴射ノズル（３）及びボンベ装着部（８）を有する本体部（２）に、カセットボンベ（６０）のガス口（６２）とガス噴射ノズル（３）とを繋ぐガス通路を設けたガストーチにおいて、上記本体部（２）を中空に形成し、この中空の本体部（２）内に上記ガス通路を形成するチューブ配管（５）を設け、このチューブ配管（５）のカセットボンベ（６０）側の端部に、カセットボンベ（６０）のガス口（６２）に設けられた開閉弁を押し下げるスライド筒（１０）を装着し、このスライド筒（１０）の押し下げ動作と復帰動作を行う操作部を本体部（２）に設けたことを特徴とするガストーチ。
【請求項２】
上記チューブ配管（５）を金属製チューブによって行い、このチューブ配管（５）が、カセットボンベ（６０）側から火口管（６）の出口側の先端部を経由して、火口管（６）の後端に引き戻してガス噴射ノズル（３）に接続されている請求項１に記載のガストーチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カセットボンベを使用するガストーチに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のガストーチは、図５に示すように、ガス通路５４を形成した本体部５０に、カセットボンベ６０の器具装着部６１に対して着脱自在に装着可能なボンベ装着部５１と、火口管５２と、ガス噴射ノズル５３とを設けている。
【０００３】
本体部５０は、鋳物や真鍮などの金属によって形成され、ガス通路５４を穴あけ加工により形成している。
【０００４】
また、ガス通路５４には、ガス流量を調節するための、ニードル弁５５が設置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、鋳物や真鍮製の本体部５０を穴あけ加工し、内部にガス通路５４やニードル弁５５の収容部５６を精度良く形成することは、加工コストがかかるという問題がある。
【０００６】
また、本体部５０のガス通路５４に、ガス流量の調節するためのニードル弁５５を設けた場合、部品点数が多くなると共に、組立てに時間がかかるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、本体部に穴あけ加工等の複雑な加工を行う必要がなく、しかもガス流量の調節用バルブを別途設ける必要がない、加工コスト並びに部品コストがかからないガストーチを得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は、本体部を中空に形成し、この中空の本体部に、カセットボンベのガス口と火口管のガス噴射ノズルとを繋ぐチューブ配管を設け、このチューブ配管のカセットボンベ側の端部に、カセットボンベのガス口に設けられた開閉弁を押し下げるスライド筒を装着し、このスライド筒の押し下げ動作と復帰動作を行う操作部を本体部に設けたのである。
【０００９】
このように、中空の本体部に、チューブ配管によってガス通路を形成すると、本体部を鋳物や真鍮で形成する必要がなく、しかも金属の穴あけ加工も不要となるから、本体部の加工コストを低減することができる。
【００１０】
また、チューブ配管の端部に、カセットボンベのガス口に設けられた開閉弁を押し下げるスライド筒を装着し、このスライド筒の押し下げ動作と復帰動作を行う操作部を本体部に設けることにより、カセットボンベ自体のガス口に設けられた開閉弁をそのまま用いることができるので、本体部にニードル弁のような別途バルブを設ける必要がなく、部品コスト並びに本体部の加工、組立てコストを低減することができる。
【００１１】
また、金属製のチューブを用いてチューブ配管を行うと、金属製のチューブを曲げての自由な配管が行える。したがって、金属製のチューブを、カセットボンベのガス口から火口管の出口側の先端部を経由させてガス噴射ノズルに戻し、ガス噴射ノズルに接続するように配管することができる。
【００１２】
このように、金属製のチューブ配管を火口管の出口側を経由してガス噴射ノズルに接続すると、チューブ配管内にガスボンベから液体燃料が気化せずに流入したとしても、火口管のチューブ配管部分で液体燃料が加熱されて気化されるため、液体燃料がそのままガス噴射ノズルに到達せず、火口管から大きな生火が発生するということが防止され、炎が安定化する。
【００１３】
したがって、液体燃料の流出防止用の吸収体をガスボンベに充填する必要がなくなるので、ガスボンベのコストも下げることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、この発明によれば、ガストーチの本体部に穴あけ加工等の複雑な加工を行う必要がなく、しかもガスボンベ自体のガス口に設けられた開閉弁をそのままガスの調節用バルブとして使用できるので、ガストーチの加工コスト並びに部品コストを大きく低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図４に、この発明に係るガストーチ１の実施形態を示している。
このガストーチ１は、本体部２を合成樹脂製の中空構造とし、この中空の本体部２内に、ガス噴射ノズル３と、圧電ユニット４と、ガス通路を形成するチューブ配管５とを設けている。
【００１６】
本体部２の先端には、火口管６が装着され、この火口管６に向かってガス噴射ノズル３からガスが噴射され、火口管６の先端部寄りに設けたタービン７を介して、火口管６から勢いよく炎が噴出する構造になっている。
【００１７】
また、本体部２の後端には、カセットボンベ６０の頭部に設けられた器具装着部６１に対して、着脱自在に装着可能なボンベ装着部８が設けられている。
【００１８】
このボンベ装着部８には、カセットボンベ６０の頭部のガス口６２に被せるホルダー筒９が設けられ、このホルダー筒９内に、スライド筒１０が、図１において、上下方向にスライド自在に収容されている。
【００１９】
このスライド筒１０の下端内周には、拡径部１１が設けられ、本体部２のボンベ装着部８をカセットボンベ６０の器具装着部６１に装着した状態において、カセットボンベ６０のガス口６２がスライド筒１０の拡径部１１に嵌るようになっている。
【００２０】
このスライド筒１０の拡径部１１には、シールリング１２が設けられ、カセットボンベ６０のガス口６２をスライド筒１０の拡径部１１に嵌め入れた状態で、拡径部１１とガス口６２との間でガスシールされ、ガス漏れが生じないようにしている。
【００２１】
上記スライド筒１０の上端には、チューブ配管５のボンベ側の端部を挿入している。このスライド筒１０の内周には、チューブ配管５との間のガスシールを図るために、シールリング１３が嵌められている。
【００２２】
スライド筒１０の上端部に挿入したチューブ配管５は、金属製のチューブによって形成され、図１において、スライド筒１０から本体部２内を通って、本体部２の上端部の火口管６内に引き入れられ、火口管６の出口部近くで折り返して、火口管６の下端のガス噴射ノズル３に接続されている。
【００２３】
本体部２は、２つ割り形状に形成され、ネジ１４，１５によって結合されている。この２つ割り形状の本体部２の間には、握りレバー１６が、上記スライド筒１０の側方に位置するネジ軸１７を揺動軸にして本体部２に対して揺動可能に設けられている。この握りレバー１６のネジ軸１７からスライド筒１０側に突出する端部には、スライド筒１０の中央部外周に設けた括れ部１８に引っかかる爪部１９が形成されている。したがって、握りレバーを握ると、図１及び図４において、爪部１９がネジ軸１７を回転軸にして時計回りに回転し、スライド筒１０が、図４に示すように、下方に押し下げられ、スライド筒１０の拡径部１１によってガス口６２が押し下げられる。ガス口６２が押し下げられると、カセットボンベ６０のガス口６２に設けられた開閉弁が開いて、ガス口６２からチューブ配管５内にカセットボンベ６０のガスが流入する。
【００２４】
そして、握りレバー１６を元に戻すと、図１及び図４において、爪部１９がネジ軸１７を回転軸にして反時計回りに回転し、スライド筒１０が上方に戻り、スライド筒１０の拡径部１１によるガス口６２の押し下げが解除される。ガス口６２の押し下げが解除されると、カセットボンベ６０のガス口６２に設けられた開閉弁が閉じ、ガス口６２からのガスの流出が遮断される。
【００２５】
握りレバー１６の上記ネジ軸１７の反対側の端部には、握りレバー１６を握った状態にロックするロックばね２０が設けられている。ロックばね２０は、握りレバー１６を握る前の状態で、図１に示すように、本体部２の内部に押し込まれ、握りレバー１６を握ると、図４に示すように、本体部２に設けたロック孔２１からロックばね２０の先端の屈曲部が飛び出して、握りレバー１６が握った状態で保持されるようになっている。握りレバー１６には、ロックばね２０を本体部２の内側に押し込んで、ロック孔２１からロックばね２０を外すロック解除ボタン２２を設けている。ロック解除ボタン２２を押し込むと、握りレバー１６のロックが解除され、図１に示すように、握りレバー１６が元に戻る。
【００２６】
本体部２には、火口管６の中程に設けた導線２３から火花を飛ばす圧電ユニット４が設けられ、この圧電ユニット４は、握りレバー１６を握った際に、カチッと押し込まれる位置に設けられている。
【００２７】
以上のように構成されたこの発明に係るガストーチ１は、図３に示すように、本体部２の下端のボンベ装着部８を、カセットボンベ６０の頭部に設けられた器具装着部６１の上方から押し込んで装着した後、図４に示すように、握りレバー１６を握ると、握りレバー１６の爪１９が時計回りに回転して、スライド筒１０の拡径部１１によってガス口６２が押し下げられる。ガス口６２が押し下げられると、カセットボンベ６０のガス口６２に設けられた開閉弁が開いて、ガス口６２からチューブ配管５内にカセットボンベ６０のガスが流入し、ガス噴射ノズル３からガスが噴射すると共に、握りレバー１６を握った際に、圧電ユニット４がカチッと押されて、火口管６の中程の導線２３から火花が出て、ガス噴射ノズル３から噴射するガスに着火し、火口管６の先端から炎が勢いよく噴出する。
【００２８】
そして、握りレバー１６が握った状態になっていると、スライド筒１０の拡径部１１によってガス口６２が押し下げられ、ガス口６２からチューブ配管５内にガスが流入した状態に保たれるため、その間、炎が出た状態に維持される。
【００２９】
火口管６から炎が出ている間は、その熱によって火口管６の出口近くのチューブ配管５が加熱されるため、チューブ配管５内に、カセットボンベ６０の燃料が液体の状態で流入しても、チューブ配管５内で燃料が気化するので、安定した炎が得られる。
【００３０】
次に、握りレバー１６を元に戻すと、図１及び図４において、爪部１９がネジ軸１７を回転軸にして反時計回りに回転して、スライド筒１０が上方に戻り、スライド筒１０の拡径部１１によるガス口６２の押し下げが解除され、これにより、カセットボンベ６０のガス口６２に設けられた開閉弁が閉じ、ガス口６２からのガスの流出が遮断されるので、火口管６の炎が消える。
【００３１】
以上の実施形態では、カセットボンベ６０のガス口６２に設けられた開閉弁を押し下げるスライド筒１０の押し下げ動作と復帰動作を行う操作部として、握りレバー１６を用いたが、スライド筒１０を直接上下動させるようにしてもよい。
【００３２】
また、チューブ配管５を火口管６内に引き入れずに、チューブ配管５に炎が当たらないようにすれば、チューブ配管５は、金属チューブでなくても、合成樹脂製のチューブでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明に係るガストーチの実施形態を示す断面図
【図２】図１のガストーチの外観斜視図
【図３】図１のガストーチの拡大断面図
【図４】図１のガストーチをカセットボンベに装着した状態を示す拡大断面図
【図５】従来のガストーチを示す断面図
【符号の説明】
【００３４】
１    ガストーチ
２    本体部
３    ガス噴射ノズル
４    圧電ユニット
５    チューブ配管
６    火口管
８    ボンベ装着部
１０    スライド筒
１６    握りレバー
６０    カセットボンベ
６１    器具装着部
６２  ガス口
【図１】
2008304094.tif 000003
【図２】
2008304094.tif 000004
【図３】
2008304094.tif 000005
【図４】
2008304094.tif 000006
【図５】
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