(57)【要約】【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークを形成する際、監視したい積層板材料を最外面に露出させながら積層板材料を巻き取る。【選択図】図１
2008155534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎ枚の積層板材料を１，２，３，…，ｋ，…，ｎの順番で積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程を有し、ｋ（＜ｎ）番目の積層板材料をロール状の積層体の最外表面に露出させる場合、ｋ＋１，…，ｎ，１，２，３，…，ｋの順番でｎ枚の積層板材料を積層させながらロール状に巻き取った後、ｋ＋１，…，ｎの積層板材料を相対的に１周多く巻き取ることによりロール状の積層体を形成することを特徴とする積層体の巻き取り方法。
【請求項２】
請求項１に記載の積層体の巻き取り方法により形成された第１銅箔、樹脂フィルム、及び第２銅箔の順に積層されたロール状の積層体から第１銅箔、樹脂フィルム、及び第２銅箔の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給することにより、第１銅箔と第２銅箔により樹脂フィルムを挟持した銅張積層板を連続的に製造することを特徴とする銅張積層板の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の積層体の巻き取り方法により形成された第１保護テープ、製品、及び第２保護テープの順に積層されたロール状の積層体から第１保護テープ、製品、及び第２保護テープの先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給することにより、第１保護テープと第２保護テープにより製品を保護した保護テープ付き製品を連続的に製造することを特徴とする保護テープ付き製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の積層板材料を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する積層体の巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダブルベルトプレス機を用いた積層板の製造工程は、（１）ロール状の長尺物の積層板材料を用意し、（２）ダブルベルトプレス機の挿入口手前に設けられた複数のシャフトに積層板材料を個別にセットし、（３）ダブルベルトプレス機のライン速度に合わせてシャフトから積層板材料を個別に巻き出し、（４）個別に巻き出された積層板材料を上下対称に配置されたダブルベルトプレス機の連続ベルト間に連続的に挿入することにより行われていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−４２５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の製造工程では、シャフト等の装置部位が少なくとも積層板材料の数以上必要になる。また、積層板材料の数だけ材料の先端部をダブルベルトプレス機に挿入する作業が必要になる。従って、従来の製造工程によれば、積層板材料を供給する装置部位を設置するための広い空間領域が必要となる。またこの結果、空間領域が不足することから積層板材料の先端部をダブルベルトプレス機に挿入する作業が困難になる。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める積層体の巻き取り方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る積層体の巻き取り方法は、ｎ枚の積層板材料を１，２，３，…，ｋ，…，ｎの順番で積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程を有し、ｋ（＜ｎ）番目の積層板材料をロール状の積層体の最外表面に露出させる場合、ｋ＋１，…，ｎ，１，２，３，…，ｋの順番でｎ枚の積層板材料を積層させながらロール状に巻き取った後、ｋ＋１，…，ｎの積層板材料を相対的に１周多く巻き取ることによりロール状の積層体を形成する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る積層体の巻き取り方法によれば、積層板材料の巻き取り順序に関係なく、巻き取り中に巻き取り状態を監視したい積層板材料を積層体の最外面に露出させることができるので、巻き取りの位置精度や横ずれを監視したり、表面処理を施したりすることを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る積層体の巻き取り方法は、例えば銅箔により熱圧着性又はエポキシ樹脂等の接着剤付きのポリイミドフィルムを挟持した両面銅箔積層板をダブルベルトプレス機を用いて複数同時に製造する工程に適用することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態となる積層板の製造システムについて説明する。なお、上記銅箔はアルミニウム箔やステンレス箔等の銅箔以外の金属箔であってもよく、また、ポリイミドフィルムは液晶ポリマーやアラミドフィルム等のポリイミドフィルム以外のフィルム状基材であってもよい。
【０００８】
本発明の実施形態となる積層板の製造システムは、図１に示すように、積層巻取装置１と、巻出装置２と、ダブルベルトプレス装置３とを備える。積層巻取装置１は、図２に示すように、ロール状の長尺物の形態で用意された積層板材料としての銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃがセットされたシャフトと、各シャフトから材料を巻き取ることによりロール状の積層体（以下、ロール状態多層ワークと表記）を形成するシャフトとを主な構成要素として備える。巻出装置２は、図３に示すように、ロール状多層ワーク５がセットされる複数のシャフト６を備え、各シャフトから巻き出されたロール状多層ワーク５をダブルベルトプレス装置３のワーク挿入口に供給する。ダブルベルトプレス装置３は、公知のダブルベルトプレス装置３により構成され、巻出装置２の各シャフトから供給されたロール状多層ワーク５に対しラミネート成形（加熱圧着処理）を施すことにより複数の両面銅箔積層板を同時に製造する。なお、上記加熱圧着処理は、圧力２０〜８０［ｂａｒ］，温度１８０〜２５０［℃］，時間１〜１０［分］の範囲内で行うことが望ましい。
【０００９】
このような構成を有する積層板の製造システムでは、両面銅箔積層板は、（１）銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃを積層させながらロール状に巻き取ることにより銅箔４ａ，４ｂによりポリイミドフィルム４ｂを挟持したロール状多層ワーク５を形成し、（２）巻出装置２の各シャフト５にロール状多層ワーク５をセットし、（３）ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフト５からロール状多層ワーク５を引き出し、（４）引き出されたロール状多層ワーク５を連続的にダブルベルトプレス装置３の連続ベルト間に挿入し、（５）ロール状多層ワーク５をラミネート成形することにより製造される。
【００１０】
ダブルベルトプレス機を利用してフレキシブルな金属箔付積層板を製造する場合、金属箔付積層板を構成する積層板材料が薄厚であるので、複数組の積層板材料を同時にダブルベルトプレス機に供給することにより複数の金属箔付積層板を同時に生産する方法が生産効率を上げる上で有効である。しかしながら、従来の製造工程によれば、複数の金属箔付積層板を同時に生産する場合、シャフト等の装置部位が少なくとも積層板材料の数以上必要になる。また、積層板材料の数だけ積層板材料の先端部をダブルベルトプレス機に挿入する作業が必要になる。従って、従来の製造工程により複数の金属箔付積層板を同時に生産する場合、積層板材料を供給するための装置部位を設置するための広い空間領域が必要となる。またこの結果、空間領域が不足することから積層板材料の先端部をダブルベルトプレス機に挿入する作業が困難になる。
【００１１】
これに対して、本発明の実施形態となる製造方法によれば、上述の通り、ダブルベルトプレス装置３に材料を供給する装置部位の数を大幅に削減することができるので、材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高めることができる。また積層体を形成する層相互の相対的な横位置合わせを外段取りで行うことができる。
【００１２】
ところで、上記製造システムでは、図２に示すように、銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃの順番で積層板材料を積層させてロール状多層ワーク５を形成したが、このような処理によれば、巻き取り作業の際、外観検査や表面処理加工等の理由によって銅箔４ａやポリイミドフィルム４ｂ等の内側の積層板材料を露出させる必要がある場合、露出させる積層板材料とそのその外側の積層板材料の引き出し位置を離して積層板材料間に空間を形成する必要がある。
【００１３】
特に、ダブルベルトプレス機を利用して成形する際にポリイミドフィルムが銅箔からはみ出ている状態にあると、接着層がダブルベルトプレス機に付着することによりトラブルを引き起こすので、ポリイミドフィルムの幅は銅箔の幅よりも狭くする必要があり、且つ、ポリイミドフィルムは銅箔の中心に精度よく重なっている必要がある。しかしながら、上述の通り、ロール状多層ワーク５は銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃの順番で積層板材料を積層させて形成されるために、ポリイミドフィルムは不透明な銅箔の下に隠れてしまい、監視することができない。
【００１４】
そこで、ポリイミドフィルム４ｂを露出させる場合には、図４に示すように、（１）銅箔４ｃ，銅箔４ａ，及びポリイミドフィルム４ｂの順番で積層板材料を積層し、（２）ポリイミドフィルム４ｂ，銅箔４ａの順番で積層板材料を切断し、（３）ポリイミドフィルム４ｂ及び銅箔４ａよりも銅箔４ｃを１周多く巻き付けることによりロール状多層ワーク５を形成する。より一般化すれば、ｎ枚の積層板材料のｋ（＜ｎ）番目の積層板材料をロール状多層ワークの最外表面に露出させる場合、ｋ＋１，…，ｎ，１，２，３，…，ｋの順番でｎ枚の積層板材料を積層させながらロール状に巻き取った後、ｋ＋１，…，ｎの積層板材料を相対的に１周多く巻き取ることによりロール状多層ワークを形成する。
【００１５】
このような巻き取り方法によれば、巻き取り作業の際、ポリイミドフィルム４ｂが常に露出するようになるので、銅箔に対するポリイミドフィルム４ｂの位置を容易に監視することができ、またポリイミドフィルム４ｂの中心と銅箔の中心とのずれを容易に測定することができる。また、ポリイミドフィルム４ｂの静電気や接着強度に弊害を与える水分を容易に除去することができる。また、最後にポリイミドフィルム４ｂ及び銅箔４ａよりも銅箔４ｃを１周多く巻き付けるので、銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃの順番で積層されたロール状多層ワーク５を無駄なく作製することができる。
【００１６】
なお、本実施形態では、銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃの順番で積層されたロール状多層ワーク５について巻き取り作業の際にポリイミドフィルム４ｂを露出させることによりポリイミドフィルム４ｂを監視する方法を説明したが、同様の考えにより、保護テープにより保護された精密金型部品や磁気フィルム等の製品について巻き取り作業の際に物品を露出させることにより物品の外観検査を行うこともできる。
【００１７】
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、銅箔４ａ，４ｂによりポリイミドフィルム４ｂを挟持したロール状多層ワーク５と一対の銅箔とをダブルベルトプレス装置３に供給することによりポリイミドフィルム４ｂの両面に銅箔を２重に形成してもよい。また、本実施形態は６枚の両面銅箔付積層板を同時にラミネート成形するものであったが、ポリイミドフィルム１枚と銅箔１枚とでロール状多層ワークを形成し、このロール状多層ワークを巻き出してラミネート成形することにより片面銅箔付積層板を得るようにしてもよい。さらに、銅箔のロールを用意し、ロール状多層ワークと銅箔のロールを巻きだしてラミネート成形することにより両面銅箔付積層板を得るようにしてもよい。このような場合であっても、積層板材料を供給するシャフト等の装置部位が半数になり、装置構成を簡単にすることができる。このように、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態となる積層板の製造システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示す積層巻取装置の構成を示す模式図である。
【図３】図１に示す巻出装置及びダブルベルトプレス装置の構成を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態となる積層板材料の巻き取り方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１９】
１：積層巻取装置
２：巻出装置
３：ダブルベルトプレス装置
４ａ，４ｃ：銅箔
４ｂ：ポリイミドフィルム
５：ロール状多層ワーク
６：シャフト
【図１】
2008155534.tif 000003
【図２】
2008155534.tif 000004
【図３】
2008155534.tif 000005
【図４】
2008155534.tif 000006