(57)【要約】【課題】横方向に延びる筒状圧縮室を有し、プレスラムの往復移動により投入された処理物を順次圧縮する廃棄物圧縮減容装置において、処理物を排出する排出扉部が製造コストの嵩まない構成で且つ十分な処理物の圧縮が可能な廃棄物圧縮処理装置を提供する。【解決手段】扉ロック装置５は、伸縮自在のシリンダ５４と、圧縮室本体に一端を水平方向に回動自在に設けた第１アーム５１と、該第1アーム５１の他端に水平方向回動自在に連結した第２アーム５３と、扉のフック部４３とで構成されていて、第１アーム５１と連結された第２アーム５３の他端の係合ピン５３２を扉のフック部４３に係合させロックを行うとともに、ロック時は、第２アームの係合ピン中心と第２アームの第１アームとの連結回動支点軸芯とを連結した直線上又は該直線より圧縮室本体外側方向に第１アームの圧縮室本体側の回動支点軸が位置するように構成した廃棄物圧縮減容装置による。【選択図】      図８
2008155580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に延びる筒状圧縮室本体と、圧縮室へ処理物を投入する投入口部と、圧縮室内を往復し処理物を圧縮する押圧体部と、圧縮室の処理物出口側に設けた開閉扉部とから構成した廃棄物圧縮減容装置において、
前記開閉扉部は、圧縮室本体に水平方向に回動自在に扉の一端が取り付けられていると共に、他端には扉を閉じたときのロック装置が設けられていて、該ロック装置は、伸縮自在のシリンダと、圧縮室本体に一端を水平方向に回動自在に設けた第１アームと、該第1アームの他端に水平方向回動自在に連結した第２アームと、扉に設けたフック部とで構成されていて、
前記シリンダの一端は圧縮室本体に回動自在に連結されると共に、他端は前記第１アームの圧縮室本体側の回動支点軸と第２アーム連結回動支点軸との間に回動自在に連結されていて、前記シリンダを縮めることにより第１アームを回動させ、該第１アームと連結された第２アームの他端に設けた係合ピンが扉に設けた前記フック部と係合することで扉のロックを行うとともに、ロック時は、第２アームの係合ピン中心と第２アームの第１アームとの連結回動支点軸芯とを連結した直線上又は該直線より圧縮室本体外側方向に第１アームの圧縮室本体側の回動支点軸中心が位置するように構成したことを特徴とした廃棄物圧縮減容装置。
【請求項２】
排出扉の内面は凹状に形成されていて、すくなくとも回動支点側とフック部側の垂直方向面は、処理物の排出方向に対し、平行又はハの字状に底部より開放部が広く構成されていることを特徴とした請求項１記載の廃棄物圧縮減容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックやビニール等の廃材や古紙等の廃材を圧縮して減容梱包する廃棄物圧縮減容装置に関するもので、特に処理物出口側に設けた開閉扉部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筒状の圧縮室を有し、この中を往復する圧縮体により廃棄物等処理物を圧縮減容する装置は、例えば特開昭５１−７７４号公報（特許文献１）が開示されている。
【０００３】
特許文献１の装置は、「シリンダー状の圧縮室に対してその軸線方向に往復移動するピストン状の押圧体と、前記圧縮室への押圧体入口部手前で前記押圧体の往復移動経路内に被圧縮廃棄物を落下供給する口をもったホッパーを有し」て「なる廃棄物圧縮処理装置」であり、シリンダ状の圧縮室の「下側周壁部分は、円筒体形成する姿勢と観音開き式に揺動開放して圧縮室内圧縮固結塊を自重落下排出するための排出口を形成する姿勢とに変更自在な扉」で構成されたものである。
【特許文献１】特開昭５１−７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような方式の圧縮減容装置は、圧縮するためのプレスラム（押圧体）の往復移動により投入された処理物を順次圧縮し、所定の大きさの廃棄物減容塊を形成するものであるが。処理物が圧縮される圧縮室にはプレスラムの押圧力や圧縮された処理物からの大きな反力が作用する。このため圧縮室は堅牢な構造である必要があるとともに、圧縮形成された処理物を取り出すための排出扉が必要とされる。前記特許文献１の廃棄物圧縮処理装置における排出口の扉は観音開き式に構成され、扉は直接シリンダにより固定保持されている。このような構成によると、シリンダが直接圧縮室の反力を受け止めることになり、圧縮力が大きいほどこれに応じた大型のシリンダが必要となるとともに、これを作動させる油圧発生装置も比例して能力の大きいものを使用することとなり、装置の製造コストが嵩む不都合が生ずる。
【０００５】
そこで本発明は、横方向に延びる筒状圧縮室を有し、プレスラムの往復移動により投入された処理物を順次圧縮する構成の廃棄物圧縮減容装置において、処理物を排出する排出扉部が製造コストの嵩まない構成で且つ十分な処理物の圧縮が可能な廃棄物圧縮処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、横方向に延びる筒状圧縮室本体と、圧縮室へ処理物を投入する投入口部と、圧縮室内を往復し処理物を圧縮する押圧体部と、圧縮室の処理物出口側に設けた開閉扉部とから構成した廃棄物圧縮減容装置において、前記開閉扉部は、圧縮室本体に水平方向に回動自在に扉の一端が取り付けられていると共に、他端には扉を閉じたときのロック装置が設けられていて、該ロック装置は、伸縮自在のシリンダと、圧縮室本体に一端を水平方向に回動自在に設けた第１アームと、該第1アームの他端に水平方向回動自在に連結した第２アームと、扉に設けたフック部とで構成されていて、前記シリンダの一端は圧縮室本体に回動自在に連結されると共に、他端は前記第１アームの圧縮室本体側の回動支点軸と第２アーム連結回動支点軸との間に回動自在に連結されていて、前記シリンダを縮めることにより第１アームを回動させ、該第１アームと連結された第２アームの他端に設けた係合ピンが扉に設けた前記フック部と係合することで扉のロックを行うとともに、ロック時は、第２アームの係合ピン中心と第２アームの第１アームとの連結回動支点軸芯とを連結した直線上又は該直線より圧縮室本体外側方向に第１アームの圧縮室本体側の回動支点軸中心が位置するように構成したことを特徴とした廃棄物圧縮減容装置を提案したものである。
【０００７】
また、前記０００６欄記載の廃棄物圧縮減容装置において、排出扉の内面は凹状に形成されていて、すくなくとも回動支点側とフック部側の垂直方向面は、処理物の排出方向に対し、平行又はハの字状に底部より開放部が広く構成されていることを特徴とする廃棄物圧縮減容装置を提案したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項1の発明によると、第１アームと第２アームをシリンダと開閉扉との間に介在させることにより、扉を閉じている時の扉を開放しようとする力は、第２アームの係合ピン中心と第２アームの第１アームとの連結回動支点軸芯とを連結した直線上又は該直線より圧縮室本体外側方向に第１アームの圧縮室本体側の回動支点軸が位置するように構成した第１アームと第２アームにより受け止められるため、すなわち、第１アームを回動させようとする力が阻止され、シリンダには直接処理物が扉を押し開こうとする力が作用しない。このため、シリンダの作動推力も比較的小さいものを使用することが可能で、これに伴い油圧発生装置も能力の小さいものを使用可能となり、装置の製造コストを安価に抑えることが可能となる。
【０００９】
また、請求項２の発明によると、排出扉の内面を凹状に形勢したことで、圧縮処理物からの圧力は凹状の底部分に排出方向に作用するとともに、底部分から直角方向に形成された立ち上がり部分に上下左右方向にも作用することになり、この作用力が排出方向の作用力を阻止するように作用するため、排出扉の開放方向に作用する内部圧を減少させる効果がある。
【００１０】
さらに、回動支点側とフック部側の垂直方向面は、処理物の排出方向に対し、平行又はハの字状に底部より開放部が広く構成されていることにより、一端に回動軸を設けた排出扉が回動開放する場合に、圧縮処理物との干渉が少なくスムーズに開放できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。図１はこの発明の一実施例を示す廃棄物圧縮減容装置の正面図、図２は同平面図、図３は操作盤及び油圧発生装置を除いた本発明の廃棄物圧縮減容装置の斜視図、図４は投入口部の側面要部断面図、図５は投入口部に処理物を投入した状態の圧縮室要部の正面よりの断面図、図６は処理物を圧縮した状態の圧縮室要部の正面よりの断面図、図７は処理物を排出した状態の圧縮室要部の正面よりの断面図、図８はロック状態の扉ロック装置部の断面要部平面図、図９はロックを解除した状態の扉ロック装置部の断面要部平面図を示したものである。
【００１２】
本考案の廃棄物圧縮減容装置は、水平方向に延びる断面四角形状の筒状圧縮室本体１と、該圧縮室本体１の処理物排出側に設けた処理物を圧縮減容する部分である圧縮室１１と、該圧縮室１１の排出側端部には開閉自在に設けた開閉扉部４が設けてあり、圧縮室１１の排出側と反対側には処理物８を投入する投入口部３と、投入された処理物８を押圧して減容する押圧体部２が位置し、これらを作動させるための油圧発生装置６と操作盤７が圧縮室本体１上方に設けられて構成されている。
【００１３】
押圧体部２は、断面四角形状の筒状圧縮室本体１内に組み込まれていて、圧縮室１１内を水平方向に往復移動して処理物を直接押圧するプレスラム２１と、これを往復移動させるための油圧シリンダであるプレスシリンダ２２とで構成されている。プレスシリンダ２２は伸縮するシリンダピストンロッド２２１の伸縮方向が互いに逆方向となるように、二つのシリンダ本体を伸縮方向と平行に互いを固着して設けると共に、それぞれのシリンダピストンロッド２２１の端部は圧縮室本体１側と前記プレスラム２１とにそれぞれ垂直方向の本体シリンダ連結ピン２２２とプレスラム連結ピン２２３とにより連結されている。プレスラム２１は、筒状圧縮室本体１内をガイドされ水平方向に往復動するが、プレスラム２１下端部の前後左右に設けたローラー２１０がプレスラム２１の自重を受けると共に回転しながら移動するため移動抵抗を少なくするように構成されている。
【００１４】
投入口部３は、筒状圧縮室本体１の上方の一部が開放されていて、この上方部に上方が開放された投入口３１が設けてあり、投入口３１より処理物８を投入すると、筒状圧縮室本体１内の圧縮室１１に投入される。
【００１５】
投入口部３には、投入口３１内に投入された処理物８を押圧して圧縮室１１に送り込む押し込み体３２が設けてある。図４を参照して説明すると、四角筒状圧縮室本体１の上方角部近傍には、圧縮室１１の長手方向と平行に設けた押し込み体回動軸３３が設けられ、これを支点に押し込み体３２が上下方向に回動して処理物８を押圧して押し込む。押し込み体３２の回動は、投入口３１後方に設けた押し込み体回動シリンダ３４を押し込み体３２後方と圧縮室本体１とに掛け渡して連結し、押し込み体回動シリンダ３４を伸縮させることで作動させる。
【００１６】
押し込み体３２が圧縮室１１に処理物を押し込むと、圧縮室本体１内に設けた押圧体部２のプレスシリンダ２２が伸長し、プレスラム２１により圧縮室１１の排出側に処理物８が移動するとともに、圧縮室１１の排出側端部に設けた開閉扉部４に阻止され圧縮される。
【００１７】
プレスラム２１の移動中は、押し込み体３２の押圧面は圧縮室１１の上壁面と同位置に保持され、処理物８の飛び出しを阻止するとともに、投入口３１と圧縮室１１側に渡って処理物８が残らないため、処理物８を切断して圧縮する必要がなく、切断抵抗が作用することがないとともに詰まり等のトラブルの発生を防止できる。
【００１８】
圧縮室１１の排出側端部には開閉扉部４が設けてあり、処理物８の圧縮減容作業中は閉じられた状態で内部からの圧力を受け止め、開放することで圧縮減容後の処理物を排出できるように構成されている。
【００１９】
開閉する扉４１は、一端が筒状圧縮室本体１の外壁面に垂直方向の扉回動支点軸４２により水平方向に回動自在に取り付けられていると共に、他端には扉４１を閉じたときの扉ロック装置５が設けられている。
【００２０】
扉ロック装置５は、伸縮自在のシリンダ５４と、圧縮室本体１側に一端を水平方向に回動自在に設けた第１アーム５１と、該第1アーム５１の他端に水平方向回動自在に連結した第２アーム５３と、扉４１に設けたフック部４３とで構成されていて、前記シリンダ５４の一端は圧縮室本体１の外壁面に垂直方向のシリンダ本体連結軸５４１により回動自在に連結保持されていると共に、他端は前記第１アーム５１の圧縮室本体１側の第１アーム回動支点軸５２と第２アーム５３との連結部である第２アーム連結回動支点軸５３１との間に垂直方向のシリンダ第１アーム連結軸５４２により回動自在に連結されていて、前記シリンダ５４を縮めることにより第１アーム５１を回動させ、該第１アーム５１と連結された第２アーム５３の他端に設けた係合ピン５３２が扉４１に設けた前記フック部４３と係合して扉４１のロックを行う。
【００２１】
ロック時は、第２アーム５３の係合ピン５３２中心と第２アーム５３の第２アーム連結回動支点軸５３１中心とを連結した直線上又は該直線より圧縮室本体１外側方向に第１アーム５１の圧縮室本体側の回動支点軸である第１アーム回動支点軸５２中心が位置するように構成されていて、扉４１を開放するように作用する力は、係合ピン５３２に作用し第２アーム５３には引張力が作用するとともに、第１アーム５１の第１アーム回動支点軸５２と第２アーム連結回動支点軸５３１との間には、圧縮力が作用する。このため、第２アーム５３の係合ピン５３２中心と第２アーム５３の第２アーム連結回動支点軸５３１中心とを連結した直線上に第１アーム回動支点軸５２中心が位置する場合第１アーム５１を回動させる力が作用せず、シリンダ５４には直接伸縮方向に力が作用しない。
【００２２】
また、第２アーム５３の係合ピン５３２中心と第２アーム連結回動支点軸５３１中心とを連結した直線より圧縮室本体１外側方向に第１アーム５１の第１アーム回動支点軸５２中心が位置する場合、第１アーム５１が第１アーム回動支点軸５２を中心に圧縮室本体１側に回動する。しかし、圧縮室本体１外側壁に設けたストッパ５５に当接し回動が阻止され、シリンダ５４には直接伸縮方向に力が作用しない。第1アーム５１のシリンダ第1アーム連結軸５４２の位置は、ロック時姿勢において第1アーム回動支点軸５２と第２アーム連結回動支点軸５３１のそれぞれの中心を連結した直線より中心位置が圧縮室本体１外側方向にあるとロックを解除しやすい。
【００２３】
前記のように構成することで、扉４１の開閉ロックシリンダであるシリンダ５４は、圧縮室の内圧に左右されずに、比較的小さい推力のシリンダを設定することが可能となり、これに付随してシリンダ５４を作動させる油圧発生装置６の能力も落とすことが可能となり、生産コストも削減可能である。
【００２４】
扉４１を開放する場合は、図９に示すようにシリンダ５４を伸長させると第１アーム５１が平面視反時計回り方向に回動し、これにより係合ピン５３２を有する第２アーム５３が処理物排出方向に移動し扉４１のロックが解除され、フック部４３と係合ピン５３２の係合を外すと扉４１が開放可能となる。
【００２５】
扉４１の内面は、凹状に形成されていて、圧縮処理物８からの圧力は凹状の底部分に排出方向に作用するとともに、底部分から直角方向に形成された立ち上がり部分である扉側壁面４１１にも作用することになり、この作用力が扉４１の開放方向の作用力を阻止するように作用するため、扉４１に作用する内部圧を減少させる効果がある。
【００２６】
さらに、扉回動支点軸４２側とフック部４３側の垂直方向面である側壁面は、処理物排出方向Ａに対し、平行又はハの字状に底部より開放部が広く構成することにより、扉回動支点軸４２を中心に扉４１が回動開放する場合に、圧縮処理物８との干渉が少なくスムーズに開放できる効果を有する。
【００２７】
処理物圧縮減容工程を図５乃至図７において説明する。処理物を投入口３１より投入し、押し込み体３２により圧縮室１１側へ処理物を押圧し、押し込み体３２の押圧面を圧縮室１１上方壁面と同位置に保持させる。
【００２８】
次に、押圧体部２のプレスシリンダ２２を伸長させるとプレスラム２１が処理物８を圧縮室１１の排出側方向に移動させるとともに、端部に設けた扉４１に阻止されて圧縮される。前記工程を繰り返すことで希望する処理物８の圧縮減容塊が圧縮室１１内に形成される。
【００２９】
圧縮減容工程が終了後、扉４１を開放し再びプレスシリンダ２２を伸長させると、プレスラム２１が処理物の圧縮減容塊を装置外に排出する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の一実施例を示す廃棄物圧縮減容装置の正面図。
【図２】この発明の一実施例を示す廃棄物圧縮減容装置の平面図
【図３】操作盤及び油圧発生装置を除いた本発明の廃棄物圧縮減容装置の斜視図
【図４】投入口部の側面要部断面図
【図５】投入口部に処理物を投入した状態の圧縮室要部の正面よりの断面図
【図６】処理物を圧縮した状態の圧縮室要部の正面よりの断面図
【図７】処理物を排出した状態の圧縮室要部の正面よりの断面図
【図８】ロック状態の扉ロック装置部の断面要部平面図
【図９】ロックを解除した状態の扉ロック装置部の断面要部平面図
【符号の説明】
【００３１】
１      圧縮室本体
１１    圧縮室
２      押圧体部
２１    プレスラム
２１０  ローラー
２２    プレスシリンダ
２２１  シリンダピストンロッド
２２２  本体シリンダ連結ピン
２２３  プレスラム連結ピン
３      投入口部
３１    投入口
３２    押し込み体
３３    押し込み体回動軸
３４    押し込み体回動シリンダ
４      開閉扉部
４１    扉
４１１  扉側壁面
４２    扉回動支点軸
４３    フック部
５      扉ロック装置
５１    第１アーム
５２    第１アーム回動支点軸
５３    第２アーム
５３１  第２アーム連結回動支点軸
５３２  係合ピン
５４    シリンダ
５４１  シリンダ本体連結軸
５４２  シリンダ第１アーム連結軸
５５    ストッパー
６      油圧発生装置
７      操作盤
８      処理物
Ａ    処理物排出方向
【図１】
2008155580.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008155580.tif 000007
【図６】
2008155580.tif 000008
【図７】
2008155580.tif 000009
【図８】
2008155580.tif 000010
【図９】
2008155580.tif 000011