(57)【要約】【課題】ねじ軸の端部に設けた埋栓に曲げモーメントや引張り力が作用したとしても緩むことがなく、かつ冷却液の漏洩を防止する手段を提供する。【解決手段】外周面に螺旋状の軸軌道溝４を形成し、中心部に軸方向に貫通する中空穴５を形成したねじ軸３と、内周面に軸軌道溝４に対向するナット軌道溝１６を形成したナット１５と、軸軌道溝４とナット軌道溝１６とを螺合させる複数のボール３とを備えたボールねじ装置１において、中空穴５の端部に、内周面に係止溝３６を形成した嵌合穴３０を設けると共に、嵌合穴３０の内周面に嵌合する有底の埋栓３１を設け、埋栓の開放端３４に、ねじ軸３の半径方向外側に突出する突起部３５を形成し、この突起部３５を係止溝３６に係止して埋栓３１をねじ軸３の端部に取付ける。【選択図】        図３
2008304012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成し、中心部に軸方向に貫通する中空穴を形成したねじ軸と、内周面に前記軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、前記軸軌道溝とナット軌道溝とを螺合させる複数のボールとを備えたボールねじ装置において、
前記中空穴の端部に、内周面に係止溝を形成した嵌合穴を設けると共に、該嵌合穴の内周面に嵌合する有底の埋栓を設け、
該埋栓の開放端に、前記ねじ軸の半径方向外側に突出する突起部を形成し、
該突起部を、前記係止溝に係止して、前記埋栓を前記ねじ軸の端部に取付けたことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記突起部を、前記埋栓の挿入後に、加締めにより形成することを特徴とするボールねじ装置。
【請求項３】
外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成し、中心部に軸方向に貫通する中空穴を形成したねじ軸と、内周面に前記軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、前記軸軌道溝とナット軌道溝とを螺合させる複数のボールとを備えたボールねじ装置において、
前記中空穴の端部に、内周面に係止溝を形成した嵌合穴を設けると共に、該嵌合穴の内周面に嵌合する有底の埋栓を設け、
該埋栓の開放端を、前記係止溝に嵌合させた止め輪により係止して、前記埋栓を前記ねじ軸の端部に取付けたことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
前記嵌合穴に、Ｏリング装着部を設け、
該Ｏリング装着部と、前記埋栓との間にＯリングを間装したことを特徴とするボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械や産業機械、電動プレス成形機等の機械装置の移動台の位置決め用や搬送用等の直線移動機構の駆動や動力伝達用に用いられるボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管路の端部を蓋体により封止する場合には、一端に鍔部を形成し、他端の外周面にねじ部を形成したＴ字状の段付円柱部材からなる蓋体を設け、この蓋体の鍔部とねじ部との間の外周面にＯリングを装着し、管路の端部の内周面に形成したねじ穴に捩じ込んで、管路の端部からの液漏れを防止している（例えば、特許文献１参照。）。
一方、ボールねじ装置のねじ軸を冷却する必要がある場合には、通常、回転するねじ軸の中心部に設けた中空穴に冷却液を供給して冷却を行っているが、ねじ軸の端部にはねじ軸を回転支持するための支持軸受が設けられる他、ねじ軸を回転させるためのモータ等と接続するためのカップリングが取付けられるため、鍔部を設けることが難しく、鍔部のない円柱状の六角穴付止めねじ等の埋栓を、ねじ軸の端部のねじ穴に捩じ込んで冷却液の漏洩を防止している。
【０００３】
図８は、従来のボールねじ装置の上面を示すを示す説明図である。
図８において、１はボールねじ装置である。
２はボールねじ装置１の転動体としてのボールであり、合金鋼等の鋼材で製作された球体である。
３はボールねじ装置１のねじ軸であり、合金鋼等の鋼材で製作された段付軸であって、その外周面には、円弧状断面形状の軸軌道溝４が所定のリードで螺旋状に形成されている。
【０００４】
また、ねじ軸３の中心部には、ねじ軸３を軸方向に貫通する貫通穴である中空穴５が形成され、中空穴５の内周面の両端部に形成されたねじ穴６には、六角穴付止めねじ等の外周面にねじを形成した円柱状の埋栓７が、ねじ間の隙間に接着剤を充填した状態で捩じ込まれており、中空穴５の両端を封止している。
８ａ、８ｂは軸受取付部であり、ねじ軸３の端部に同軸に設けられた段付部であって、その外周面には、ねじ軸３を回転支持するための転がり軸受等を備えた支持軸受９（図９参照）の転がり軸受の内輪が嵌合し、軸受取付部８ａ、８ｂの外周面の軸方向外側のねじ部１０に螺合するロックナット１１により規定のトルクで締結されている。
【０００５】
１２はカップリング取付部であり、ねじ軸３の一方の端部に設けられた軸受取付部８ａの軸方向外側の端部に同軸に設けられた段付部であって、その外周面には、ねじ軸３を回転させるためのモータ１３に接続するためのカップリング１４（図９参照）が固定される。
１５はボールねじ装置１のナットであり、合金鋼等の鋼材で製作された円筒状部材であって、その内周面には、軸軌道溝４と対向する円弧状断面形状のナット軌道溝１６が軸軌道溝４と同じリードで形成されており、その外周部の一方の端部には、ナット１５を図示しない機械装置の移動台にボルト等で固定するためのフランジ部１８が設けられている。
【０００６】
１９はボールねじ装置１の連通部材としてのリターンチューブであり、鋼材や樹脂材料等で製作され、ボール２が通過可能な内径を有する略Ｕ字形に曲折した管であって、軸軌道溝４とナット軌道溝１６とにより形成される負荷路の両端部を連通しており、チューブ固定具２０により、ナット１５の外周面の一部を軸方向と平行に切欠いた平面１５ａに小ねじ２１で締結されて固定される。
【０００７】
これにより、負荷路の両端部はリターンチューブ１９の内径として形成された連通路により連通され、ボール２が循環する循環路が形成される。
本実施例の循環路は、ねじ軸３の軸方向に２箇所形成されている。
２３は冷却液の供給ジャケット取付部であり、軸ねじ４の一方の端部に隣接して形成されており、その外周面には、ねじ軸３を半径方向に貫通して中空穴５に達する供給穴２４が複数形成されている。
【０００８】
２５は冷却液の回収ジャケット取付部であり、軸ねじ４の他方の端部に隣接して形成されており、その外周面には、ねじ軸３を半径方向に貫通して中空穴５に達する回収穴２６が複数形成されている。
上記の循環路には、複数のボール２と所定の量の潤滑剤、例えばグリースが封入され、ねじ軸３を正逆方向に回転させることによってボール２が循環路を循環し、負荷路を転動するボール２がナット１５に加えられた荷重を往復動自在に支持しながらナット１５を軸方向に移動させ、ねじ軸３の回転運動がナット１５の直線運動に変換される。
【０００９】
このボールねじ装置１の運転のときに、供給ジャケット取付部２３に設けられた図示しない供給ジャケットに冷却液が供給され、その冷却液は供給穴２４から中空穴５へ流入し、回収穴２６を経由して回収ジャケット取付部２５に設けられた図示しない回収ジャケットから回収される。
このとき、ねじ間の隙間に接着剤を充填した状態で、中空穴５の両端部に捩じ込まれた埋栓７により、中空穴５からの冷却液の漏洩が防止される。
【特許文献１】特開２００３−１７２４５１号公報（第２頁段落０００２、第３頁段落００１１−００１３、第１図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来のボールねじ装置においては、中空穴５の両端部に捩じ込まれた埋栓７により、中空穴５からの冷却液の漏洩を防止しているため、ねじ軸３の正逆方向の加減速時の加速度により埋栓７には、これを緩める方向のトルクが作用する場合があり、例えば、カップリング取付部１２の内部に捩じ込まれた埋栓７の場合は、図９に示すように、ロックナット１１の締付力により生じるカップリング取付部１２の先端の振れ、モータ１３の回転シャフトの振れや傾き、カップリング１４自体の不釣合い等により、カップリング取付部１２の振れ回りによる、すりこぎ運動が生じ、その曲げモーメントによって、図９に示すＣ部のねじ穴６と埋栓７とのねじ山の間に作用していた圧縮力の一部が解放されて接着面が剥がれやすくなり、埋栓７が緩んで冷却液が漏洩する可能性があるという問題がある。
【００１１】
また、軸受取付部８ｂの内部に捩じ込まれた埋栓７の場合は、図１０に示すように、ロックナット１１の締付力によりねじ穴６に引張り力が生じてその端部が軸方向に延び、ねじ穴６のねじ山のピッチが、図１０に２点鎖線で示すように拡がって、ねじ穴６と埋栓７とのねじ山の間に作用していた圧縮力の一部が解放されて接着面が剥がれやすくなり、埋栓７が緩んで冷却液が漏洩する可能性があるという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、埋栓に曲げモーメントや引張り力が作用したとしても緩むことがなく、かつ冷却液の漏洩を防止する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するために、外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成し、中心部に軸方向に貫通する中空穴を形成したねじ軸と、内周面に前記軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、前記軸軌道溝とナット軌道溝とを螺合させる複数のボールとを備えたボールねじ装置において、前記中空穴の端部に、内周面に係止溝を形成した嵌合穴を設けると共に、該嵌合穴の内周面に嵌合する有底の埋栓を設け、該埋栓の開放端に、前記ねじ軸の半径方向外側に突出する突起部を形成し、該突起部を、前記係止溝に係止して、前記埋栓を前記ねじ軸の端部に取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
これにより、本発明は、埋栓の嵌合穴に曲げモーメントや引張り力が作用したとしても、係止溝に突起部が係止され、外周面を封止された埋栓が、緩んで嵌合穴から抜け落ちることはなく中空穴に流入した冷却液の外部への漏洩を確実に防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して本発明によるボールねじ装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は実施例１のボールねじ装置の上面を示す説明図、図２は実施例１の埋栓を示す説明図、図３は図１のＡ部を示す拡大図である。
なお、図２（ａ）は埋栓の開放端から見た正面を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｏ−Ｂ断面線に沿った断面を示す。
また、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
本実施例のねじ軸３の中心部に形成された中空穴５の両端部には、図１に示すように、口元に面取が施された嵌合穴３０が形成されており、その嵌合穴３０に埋栓３１が嵌合して取付けられている。
本実施例の嵌合穴３０の内径は、中空穴５の内径と同じ直径に形成されている。
埋栓３１は、図２に示すように、合金鋼等の薄板をプレス成形の深絞りにより有底の円筒状に成形して形成され、その外周面は嵌合穴３０の直径と同等の直径で形成されており、その底部３２側には緩い傾きの傾斜部３３が形成されている。
【００１８】
また、底部３２の反対側の開放端３４には、開放端３４側の円周の一部を切欠きねじ軸３の半径方向の外側に曲折させて、先端を外周面から突出させた突起部３５が２箇所形成されている。
カップリング取付部１２の内部に形成された嵌合穴３０の内周面には、図３に示すように、埋栓３１の突起部３５を係止する円周溝である係止溝３６が形成され、その内周面の埋栓３１の嵌合部には、Ｏリング３７を装着する円周溝であるＯリング装着部としてのＯリング溝３８が２箇所形成されており、それぞれのＯリング溝３８の底面３８ａと、埋栓３１の外周面との間に、Ｏリング３７が規定の締め代で間装される。
【００１９】
このような、埋栓３１は、Ｏリング３７をＯリング溝３８に装着した後に、嵌合穴３０の口元に形成された面取に埋栓３１の傾斜部３３を案内させて、嵌合穴３０に底部３２側から挿入し、Ｏリング３７の内周部に外周面を嵌合させながら、突起部３５をその弾性を利用して係止溝３６に係止して、ねじ軸３の端部に取付けられる。
カップリング取付部１２の反対側の端部の軸受取付部８ｂの内部に形成された嵌合穴３０に取付けられる埋栓３１も同様である。
【００２０】
これにより、カップリング取付部１２側の埋栓３１においては、カップリング取付部１２の振れ回りによる曲げモーメントが嵌合穴３０に作用したとしても、埋栓３１は突起部３５により係止溝３６に係止されているので、嵌合穴３０から抜け落ちることはなく、また、埋栓３１の外周面はＯリング３７により封止されているので、中空穴５に流入した冷却液が外部に漏洩することもない。
【００２１】
また、軸受取付部８ｂの側の埋栓３１においては、ロックナット１１の締付力により嵌合穴３０に引張り力が生じてその端部が軸方向に延びたとしても、埋栓３１は突起部３５により係止溝３６に係止され、埋栓３１の外周面はＯリング３７により封止されているので、埋栓３１が嵌合穴３０から抜け落ちることはなく、中空穴５に流入した冷却液が外部に漏洩することもない。
【００２２】
以上説明したように、本実施例では、中空穴の端部に、内周面に係止溝およびＯリング溝を形成した嵌合穴を設け、この嵌合穴の内周面に、開放端に半径方向外側に突出する突起部を形成した有底の円筒状の埋栓を、その突起部を係止溝に係止させ、その外周面とＯリング溝の底部との間にＯリングを間装して、ねじ軸の端部に取付けたことによって、埋栓の嵌合穴に曲げモーメントや引張り力が作用したとしても、係止溝に突起部が係止され、外周面をＯリングにより封止された埋栓が、緩んで嵌合穴から抜け落ちることはなく、中空穴に流入した冷却液の外部への漏洩を確実に防止することができる。
【００２３】
なお、本実施例においては、予め曲折させた突起部を係止溝に弾性を利用して係止するとして説明したが、埋栓の開放端を係止溝まで挿入し、その後に開放端をポンチ等により加締め、突起部を形成して係止溝に係止するようにしてもよい。
また、本実施例においては、埋栓の開放端の突起部を２箇所に設けるとして説明したが、３箇所以上であってもよい。
【００２４】
また、本実施例においては、Ｏリングを２つ装着するとして説明したが、１つ、または３つ以上装着するようにしてもよい。
更に、本実施例においては、嵌合穴の内径は、中空穴の内径と同じ直径に形成するとして説明したが、嵌合穴の内径を、中空穴の直径より大きい直径に形成するようにしてもよい。
【実施例２】
【００２５】
図４は実施例２の埋栓を示す説明図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の中空穴５のカップリング取付部１２側の端部には、図４に示すように、口元に面取が施された嵌合穴４０が形成され、その内周面は、上記実施例１のＯリング溝３８の底面３８ａの直径と同じ直径に形成されされており、その嵌合穴４０に実施例１と同様にして有底の段付円筒状に成形された後述する埋栓４１が嵌合して取付けられている。
【００２６】
本実施例の埋栓４１の外周面は、その底部４２側の小径部の外周面が、中空穴の内径と同等の直径に形成され、底部４２の反対側の開放端４４側の大径部の外周面が、嵌合穴４０の内径と同等の直径に形成されており、その軸方向の中央部に段部４１ａが形成されている。
また、底部４２側には、実施例１と同様の傾斜部４３が形成され、開放端４４側には実施例１と同様の突起部４５が２箇所形成されている。
【００２７】
更に、本実施例の嵌合穴４０の内周面には、埋栓４１の突起部４５を係止する円周溝である係止溝４６が形成されている。
本実施例のＯリング３７は、嵌合穴４０の中空穴５との段差面４０ａと、埋栓４１の段部４０ａの軸方向外側の面と、嵌合穴４０の内周面とで形成されるＯリング装着部としての円周溝状の空間に、２つ並べて装着されており、嵌合穴４０の内周面と、埋栓４１の小径部の外周面との間に、それぞれのＯリング３７が規定の締め代で間装される。
【００２８】
このような、埋栓４１は、２つのＯリング３７を並べて、嵌合穴４０の段差面４０ａに当接させて装着した後に、嵌合穴４０の口元に形成された面取に埋栓４１の段部４１ａを案内させて、嵌合穴４０に底部４２側から挿入し、Ｏリング３７の内周部に小径部の外周面を嵌合させながら、突起部４５をその弾性を利用して係止溝４６に係止して、ねじ軸３の端部に取付けられる。
【００２９】
カップリング取付部１２の反対側の端部の軸受取付部８ｂの内部に形成された嵌合穴４０に取付けられる埋栓４１も同様である。
これにより、カップリング取付部１２側の埋栓４１においては、カップリング取付部１２の振れ回りによる曲げモーメントが嵌合穴４０に作用したとしても、埋栓４１は突起部４５により係止溝４６に係止されているので、嵌合穴４０から抜け落ちることはなく、また、埋栓４１の小径部の外周面はＯリング３７により封止されているので、中空穴５に流入した冷却液が外部に漏洩することもない。
【００３０】
また、軸受取付部８ｂの側の埋栓４１においては、ロックナット１１の締付力により嵌合穴４０に引張り力が生じてその端部が軸方向に延びたとしても、埋栓４１は突起部４５により係止溝４６に係止され、埋栓４１の小径部の外周面はＯリング３７により封止されているので、埋栓４１が嵌合穴４０から抜け落ちることはなく、中空穴５に流入した冷却液が外部に漏洩することもない。
【００３１】
以上説明したように、本実施例では、中空穴の端部に、内周面に係止溝を形成した嵌合穴を設け、この嵌合穴の内周面に、開放端に半径方向外側に突出する突起部を形成した有底の段付円筒状の埋栓を、その突起部を係止溝に係止させ、その小径部の外周面と嵌合穴の内周面との間にＯリングを間装して、ねじ軸の端部に取付けたことによって、埋栓の嵌合穴に曲げモーメントや引張り力が作用したとしても、係止溝に突起部が係止され、小径部の外周面をＯリングにより封止された埋栓が、緩んで嵌合穴から抜け落ちることはなく、中空穴に流入した冷却液の外部への漏洩を確実に防止することができる。
【００３２】
なお、本実施例においては、Ｏリングを２つ並べて装着するとして説明したが、１つ、または３つ以上並べて装着するようにしてもよい。
【実施例３】
【００３３】
図５は実施例３の埋栓を示す説明図である。
なお、上記実施例１および実施例２と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の中空穴５のカップリング取付部１２側の端部には、図５に示すように、上記実施例２と同様の嵌合穴４０が形成されており、その嵌合穴４０に上記実施例１と同様にして有底の円筒状に成形された後述する埋栓５１が嵌合して取付けられている。
【００３４】
本実施例の埋栓５１は、上記実施例２の埋栓４１の大径部のみで形成され、段部４１ａに相当する部位に底部５２が形成されている。
本実施例のＯリング３７は、嵌合穴４０の中空穴５との段差面４０ａと、埋栓５１の底部５２の軸方向外側の面と、嵌合穴４０の内周面とで形成されるＯリング装着部としての円周溝状の空間に、１つ装着されており、嵌合穴４０の内周面と、埋栓５１の底部５２の軸方向外側の面との間に、Ｏリング３７が所定の締め代で間装される。
【００３５】
この所定の締め代は、嵌合穴４０に曲げモーメントや引張り力が作用したときの変形量に追従することが可能な締め代に設定されている。
このような、埋栓５１は、Ｏリング３７を嵌合穴４０の段差面４０ａに当接させて装着した後に、嵌合穴４０の口元に形成された面取に埋栓５１の底部５２を案内させて、嵌合穴４０に底部５２側から挿入し、突起部４５をその弾性を利用して係止溝４６に係止して、ねじ軸３の端部に取付けられる。
【００３６】
このとき、Ｏリング３７が、嵌合穴４０の段差面４０ａと、埋栓５１の底部５２との間に所定の締め代で挟持される。
カップリング取付部１２の反対側の端部の軸受取付部８ｂの内部に形成された嵌合穴４０に取付けられる埋栓５１も同様である。
これにより、カップリング取付部１２側の埋栓５１においては、カップリング取付部１２の振れ回りによる曲げモーメントが嵌合穴４０に作用したとしても、埋栓５１は突起部４５により係止溝４６に係止されているので、嵌合穴４０から抜け落ちることはなく、また、埋栓５１の底部５２は所定の締め代でＯリング３７により封止されているので、中空穴５に流入した冷却液が外部に漏洩することもない。
【００３７】
また、軸受取付部８ｂの側の埋栓５１においては、ロックナット１１の締付力により嵌合穴４０に引張り力が生じてその端部が軸方向に延びたとしても、埋栓５１は突起部４５により係止溝４６に係止され、埋栓５１の底部５２は所定の締め代でＯリング３７により封止されているので、埋栓５１が嵌合穴４０から抜け落ちることはなく、中空穴５に流入した冷却液が外部に漏洩することもない。
【００３８】
以上説明したように、本実施例では、中空穴の端部に、内周面に係止溝を形成した嵌合穴を設け、この嵌合穴の内周面に、開放端に半径方向外側に突出する突起部を形成した有底の円筒状の埋栓を、その突起部を係止溝に係止させ、その底部と嵌合穴の段差面との間に所定の締め代でＯリングを間装して、ねじ軸の端部に取付けたことによって、埋栓の嵌合穴に曲げモーメントや引張り力が作用したとしても、係止溝に突起部が係止され、底部を所定の締め代でＯリングにより封止された埋栓が、緩んで嵌合穴から抜け落ちることはなく、中空穴に流入した冷却液の外部への漏洩を確実に防止することができる。
【００３９】
なお、本実施例においては、底部５２を平面で形成し、底部５２と嵌合穴４０の段差面４０ａとの間にＯリング３７を挟持した場合を例に説明したが、図６に示すように、嵌合穴４０の内周面に嵌合する外周面と底部５２との間に円錐面５５を形成し、嵌合穴４０の中空穴５との段差面４０ａと、嵌合穴４０の内周面とで形成されるＯリング装着部に、Ｏリング３７を装着し、円錐面５５と、嵌合穴４０の段差面４０ａと、嵌合穴４０の内周面との間で、Ｏリング３７を挟持して封止するようにしてもよい。
【実施例４】
【００４０】
図７は実施例４の埋栓を示す説明図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の中空穴５のカップリング取付部１２側の端部には、図７に示すように、上記実施例１と同様の嵌合穴３０が形成されており、その嵌合穴３０に実施例１と同様にして有底の円筒状に成形された後述する埋栓６１が嵌合して取付けられている。
【００４１】
本実施例の埋栓６１の外周面は、上記実施例１と同様の直径で形成され、その底部側には、実施例１と同様の傾斜部６３が形成され、その開放端６４は平面状の端面とされている。
本実施例の嵌合穴３０の内周面には、止め輪６５を嵌合して埋栓６１を係止する円周溝である係止溝６６が形成されている。
【００４２】
本実施例のＯリング３７は、２箇所に形成された実施例１と同様のＯリング溝３８に装着されており、それぞれのＯリング溝３８の底面３８ａと、埋栓６１の外周面との間に、Ｏリング３７が規定の締め代で間装される。
このような、埋栓６１は、Ｏリング３７をＯリング溝３８に装着した後に、嵌合穴３０の口元に形成された面取に埋栓６１の傾斜部６３を案内させて、嵌合穴３０に底部６２側から挿入し、止め輪６５を係止溝６６に嵌合させ、埋栓６１の開放端６４を係止して、ねじ軸３の端部に取付けられる。
【００４３】
カップリング取付部１２の反対側の端部の軸受取付部８ｂの内部に形成された嵌合穴３０に取付けられる埋栓６１も同様である。
これにより、カップリング取付部１２側の埋栓６１においては、カップリング取付部１２の振れ回りによる曲げモーメントが嵌合穴３０に作用したとしても、埋栓６１は止め輪６５を介して係止溝６６に係止されているので、嵌合穴３０から抜け落ちることはなく、また、埋栓６１の外周面はＯリング３７により封止されているので、中空穴５に流入した冷却液が外部に漏洩することもない。
【００４４】
また、軸受取付部８ｂの側の埋栓６１においては、ロックナット１１の締付力により嵌合穴３０に引張り力が生じてその端部が軸方向に延びたとしても、埋栓６１は止め輪６５を介して係止溝６６に係止され、埋栓６１の外周面はＯリング３７により封止されているので、埋栓６１が嵌合穴３０から抜け落ちることはなく、中空穴５に流入した冷却液が外部に漏洩することもない。
【００４５】
以上説明したように、本実施例では、中空穴の端部に、内周面に係止溝およびＯリング溝を形成した嵌合穴を設け、この嵌合穴の内周面に、有底の円筒状の埋栓を、その開放端を止め輪を介して係止溝に係止させ、その外周面とＯリング溝の底部との間にＯリングを間装して、ねじ軸の端部に取付けたことによって、埋栓の嵌合穴に曲げモーメントや引張り力が作用したとしても、係止溝に止め輪を介して係止され、外周面をＯリングにより封止された埋栓が、緩んで嵌合穴から抜け落ちることはなく、中空穴に流入した冷却液の外部への漏洩を確実に防止することができる。
【００４６】
なお、上記各実施例においては、リターンチューブを連通路としてボールを循環させるチューブ式の循環方式を用いたボールねじ装置に本発明を適用した場合を例に説明したが、連通路は前記に限らず、連通路をこま式やエンドキャップ式、デフレクタ式等とした循環方式のボールねじ装置、あるいは連通路をもたないボールねじ装置に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１のボールねじ装置の上面を示す説明図
【図２】実施例１の埋栓を示す説明図
【図３】図１のＡ部を示す拡大図
【図４】実施例２の埋栓を示す説明図
【図５】実施例３の埋栓を示す説明図
【図６】実施例３の埋栓の他の携帯を示す説明図
【図７】実施例４の埋栓を示す説明図
【図８】従来のボールねじ装置の上面を示す説明図
【図９】従来のボールねじ装置のカップリング取付部の内部の埋栓の緩みメカニズムを示す説明図
【図１０】従来のボールねじ装置の軸受取付部の内部の埋栓の緩みメカニズムを示す説明図
【符号の説明】
【００４８】
１    ボールねじ装置
２    ボール
３    ねじ軸
４    軸軌道溝
５    中空穴
６    ねじ穴
７、３１、４１、５１、６１  埋栓
８ａ、８ｂ  軸受取付部
９  支持軸受
１０  ねじ部
１１  ロックナット
１２  カップリング取付部
１３  モータ
１４  カップリング
１５  ナット
１５ａ  平面
１６  ナット軌道溝
１８  フランジ部
１９  リターンチューブ
２０  チューブ固定具
２１  小ねじ
２３  供給ジャケット取付部
２４  供給穴
２５  回収ジャケット取付部
２６  回収穴
３２、４２、５２、６２  底部
３３、４３、６３  傾斜部
３４、４４、５４、６４  開放端
３５、４５  突起部
３６、４６、６６  係止溝
３７  Ｏリング
３８  Ｏリング溝
３８ａ  底面
４０ａ  段差面
４１ａ  段部
５５  円錐面
６５  止め輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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