(57)【要約】本発明は、表面仕上げをミネラルウールブランケットの主表面に固定するための微粒子形態の接着剤の使用に関する。本発明の方法は、ミネラルウール絶縁製品を製造する方法であり、ミネラルウール絶縁製品は、その主表面のうちの一方に固定される表面仕上げを有するミネラルウールブランケットを備え、方法は、熱および圧力の印加によって、ミネラルウールブランケットの主表面のうちの一方に、表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面を固定することを含み、表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面は、微粒子形態の接着剤を含む。
2021500486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミネラルウール絶縁製品を製造する方法であって、前記ミネラルウール絶縁製品は、その主表面のうちの一方に固定される表面仕上げを有するミネラルウールブランケットを備え、前記方法は、熱および圧力の印加によって、前記ミネラルウールブランケットの主表面のうちの一方に、前記表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面を固定することを含み、前記表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面は、微粒子形態の接着剤を含む、方法。
【請求項２】
前記方法は、連続して、
ａ）前記微粒子形態の接着剤を前記表面仕上げの主表面に適用することと、
ｂ）熱を印加し、前記表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面を提供することによって、前記微粒子形態の接着剤を前記表面仕上げの主表面に固定することと、
ｃ）熱および圧力の印加によって、前記表面仕上げの前記接着剤でコーティングされた表面を前記ミネラルウールブランケットの主表面に固定することと
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
とりわけ、前記表面仕上げを円筒状に巻回することによって、前記微粒子形態の接着剤が固定されている前記表面仕上げを梱包することと、その後、前記ミネラルウールブランケットの主表面のうちの一方に固定することに先立って、熱および圧力の印加によって、前記表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面を前記表面仕上げを開梱することとを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記微粒子形態の接着剤は、ポリエチレン、ポリプロピレン、コポリエステルＰＥＳ、ＥＶＡ、エポキシ−ポリエステル、熱硬化性接着剤、およびそれらの組み合わせから選択される、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記微粒子形態の接着剤は、熱硬化性接着剤を含み、
熱および圧力の印加によって、前記表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面を前記ミネラルウールブランケットの主表面のうちの一方に固定することは、前記熱硬化性接着剤を硬化することを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面を前記ミネラルウールブランケットの主表面のうちの一方に固定することは、硬化オーブンを通して前記ミネラルウールブランケットおよび前記表面仕上げを通過させること、とりわけ、≧１８０℃の温度で、好ましくは≧２００℃の温度で、≧２０秒である持続時間にわたって、好ましくは≧１３０秒である持続時間にわたって、かつ好ましくは≦５分である持続時間にわたって、前記硬化オーブンの一部を通して前記ミネラルウールブランケットおよび前記表面仕上げを通過させることによって、実行される、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面を前記ミネラルウールブランケットの主表面のうちの一方に固定することは、前記表面仕上げを前記ミネラルウールブランケットと加熱されたドラムとの間に圧縮することを含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記加熱されたドラムは、≧４０℃の表面温度、好ましくは、≧５０℃の表面温度を有し、前記表面仕上げは、≧２秒である持続時間にわたって、好ましくは、≧１０秒である持続時間にわたって、かつ好ましくは、≦３０秒である持続時間にわたって、前記ミネラルウールブランケットと加熱されたドラムとの間に圧縮される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記微粒子形態の接着剤を前記表面仕上げの主表面に固定することは、≧５０℃かつ好ましくは≦２５０℃である温度まで前記微粒子形態の接着剤を加熱することを含む、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記微粒子形態の接着剤は、前記粒子の≧９０重量％のものが、２０μｍ〜５５０μｍ、２０μｍ〜３５０μｍ、２０μｍ〜１５０μｍ、７０μｍ〜３５０μｍ、または９０μｍ〜５５０μｍの範囲内の粒子サイズを有するような、粒子サイズを有する、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記表面仕上げに適用される微粒子形態の接着剤の量は、≧５ｇ／ｍ２かつ好ましくは≦３０ｇ／ｍ２である、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記表面仕上げは、織ベール、織ガラスベール、不織ベール、不織ガラスベール、コーティングされたベール、クラフト層、金属化層、アルミニウム層、ＰＥＴ層、および／または、繊維強化スクリムを含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記表面仕上げは、前記表面仕上げを暗くする着色剤を含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記微粒子形態の接着剤の適用に先立って、前記表面仕上げは、３０ｇ／ｍ２〜３５０ｇ／ｍ２の範囲内、好ましくは５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内の表面重量を有する、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
接着剤の使用であって、前記接着剤は、とりわけ、表面仕上げをミネラルウールブランケットの主表面に固定するための微粒子形態の接着剤であり、前記接着剤は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、コポリエステルＰＥＳ、ＥＶＡ、エポキシ−ポリエステル、熱硬化性接着剤、およびそれらの組み合わせから選択される、接着剤の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミネラルウールブランケットと、その主表面のうちの一方に固定される表面仕上げとを備えるミネラルウール絶縁製品を製造する方法に関する。
【０００２】
本発明は、ミネラルウール絶縁製品に関連して特に有用であり、ミネラルウール絶縁製品は、鉱物繊維（例えば、ガラス繊維および／またはストーン繊維）のブランケットを備える。そのような製品の繊維は、概して、ブランケット内に分散される結合剤によって一緒に保持され、自立型ブランケットを形成する。ミネラルウール繊維絶縁製品は、（例えば、建物のための）断熱材および／または防音材として、あるいは、例えば、暖房システムまたは空調システムにおける断熱ダクトとして使用され得る。
【０００３】
このタイプの絶縁製品は、概して、ロールまたは個々のパネルとして一般的に梱包される連続的な長さ、または、中綿のいずれかとして提供される。表面仕上げは、多くの場合、絶縁製品の主表面の一方または両方に提供される。意図される使用に応じて、表面仕上げは、浸透性を有し得る、または、ガスおよび／または蒸気障壁を提供し得る、かつ／または、カプセル化機能ならびに／あるいは補強機能を含む他の機能を有し得る、かつ／または、製品への柔らかい触感もしくは感触を提供し得る。例えば、表面仕上げとして提供される不織ベールが、補強を提供するために、かつ／または、ミネラルウールブランケットの取り扱いを容易にするために使用され得、ＰＥＴ層を備える表面仕上げが、蒸気障壁を提供するために使用され得る。
【背景技術】
【０００４】
表面仕上げは、通常、
・硬化性接着剤、または
・ホットメルト接着剤
を用いてミネラルウールブランケットに固定され、多くの場合、液体状で（例えば、層（とりわけ、連続的な層）状で、または、細片状で）適用される。しかしながら、そのようなシステムを用いて付着される表面仕上げの剥離強度は、多くの場合、著しい量の接着剤を使用するときでさえ、所望されるより小さいことを証明している。実際には、隙間によって分離される個々の繊維のネットワークから構成されるミネラルウールブランケットの表面の性質は、所望のレベルの接着力を確実にするための特定の課題をもたらす。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの目的は、より多量の接着剤を必要とすることなく有利なレベルの接着力を提供する方法で、かつ、産業ミネラルウール製造プロセスにおいてより容易に実装されることができる方法で、表面仕上げがミネラルウールブランケットに固定されることを可能にすることである。
【０００６】
その側面のうちの１つによると、本発明は、請求項１に定義されるような、ミネラルウール絶縁製品を製造する方法を提供する。本発明の付加的な側面が、独立請求項において定義される。従属請求項は、好ましい実施形態および／または代替の実施形態を定義する。
【０００７】
表面仕上げは、ガラスベール、織ベール、織ガラスベール、不織ベール、不織ガラスベール、コーティングされたベール、クラフト層、金属化層、アルミニウム層、ＰＥＴ層、プラスチック層、ポリマー層、ポリエチレン（ＰＥ）層、または、繊維強化スクリムを含む、それから成る、または、それから本質的に成ってもよい。表面仕上げは、とりわけ前述のものから選択される複数の異なるまたは同一の層を含んでもよい。例えば、表面仕上げは、
・アルミニウム層と、ＰＥＴ層と、強化スクリム、または
・アルミニウム層と、ＰＥＴ層と、クラフト層
の連続した層を含んでもよい。
代替として、表面仕上げは、コーティングされたガラスベール（とりわけ、ガラスベールとアクリルコーティングとを含むコーティングされたガラスベール）を含んでもよい。表面仕上げはまた、着色剤および／または充填剤（とりわけ、表面仕上げの色を暗くする着色剤および／または充填剤）を含んでもよい。好ましくは、着色剤は、実質的に黒色の表面仕上げを提供する。代替として、表面仕上げは、透明または半透明であってもよい。
【０００８】
表面仕上げの厚さは、≧０．１ｍｍまたは≧０．３ｍｍ、かつ／または、≦０．８ｍｍまたは≦０．６ｍｍであってもよい。特に、表面仕上げが、ガラスベールを含むまたはガラスベールから本質的に成るとき、表面仕上げの厚さは、≧０．３ｍｍかつ≦０．６ｍｍであってもよい。本方法は、高い剥離強度を提供する一方で、表面仕上げがミネラルウールの表面に適合して所望の柔軟性を保つことを可能にする方法で、そのような表面仕上げを固定するために特に有用であることが見出されている。
【０００９】
表面仕上げは、≧３０ｇ／ｍ２または≧５０ｇ／ｍ２、かつ／または、≦１５０ｇ／ｍ２または≦３５０ｇ／ｍ２の表面重量を有してもよい。本発明の１つの好ましい実施形態では、表面仕上げは、不織ベール（とりわけ、ガラス不織ベール）を含む、または、それから本質的に成る。特に、表面仕上げが、製織される表面仕上げである場合、これは、１００〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内の表面重量を有してもよい。特に、製織されていないとき、ベールは、２０〜６０ｇ／ｍ２の範囲内の表面重量を有してもよい。
【００１０】
本明細書で使用される場合、用語「から本質的に成る（ｃｏｎｓｉｓｔ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ）」は、請求項の定義または範囲を、規定される材料もしくはステップ、および、本願発明の基本的かつ新規の特性に実質的に影響しないものに限定するように意図される。
【００１１】
表面仕上げおよび／またはその構成部品のうちの１つ以上のものは、防火材または難燃材を含んでもよい。絶縁製品は、ＥＮ１３５０１に従って、Ａ２の火災等級を有してもよい。好ましい実施形態では、ミネラルウール絶縁製品は、本特許出願の優先日時点で有効なＥＮ１３５０１に従って、Ａ１の火災等級を有する。少量の接着剤を使用して表面仕上げを固定するための能力は、これを容易にする。
【００１２】
本明細書で使用される場合、用語「微粒子形態」は、固体粒子状にあることを意味する。
【００１３】
微粒子形態の接着剤は、ポリエチレン、ポリプロピレン、コポリエステルＰＥＳ、ＥＶＡ、エポキシ−ポリエステル、熱硬化性接着剤、および、それらの組み合わせから選択されてもよい。
【００１４】
微粒子形態の接着剤は、投射によって（例えば、表面仕上げの主表面に向かって、および／または、表面仕上げの主表面の上へ、微粒子形態の接着剤を噴霧することによって）表面仕上げに適用されてもよい。微粒子形態の接着剤は、コーティングによって（例えば、ローラコーティングによって）表面仕上げに適用されてもよい。
【００１５】
表面仕上げに適用される接着剤の量は、≧５ｇ／ｍ２または≧１０ｇ／ｍ２、かつ／または、≦３０ｇ／ｍ２または≦２５ｇ／ｍ２または≦２０ｇ／ｍ２または≦１５ｇ／ｍ２であってもよい。
【００１６】
驚くことに、表面仕上げをミネラルウールブランケットに固定するための微粒子形態の接着剤（とりわけ本明細書に説明される好ましい数量の、特に好ましい接着剤）の使用は、先行技術の接着剤を使用することと同等の性質を達成するために必要とされるものより少ない量の接着剤とともに、
ｉ）良好な剥離強度と、
ｉｉ）ミネラルウールの表面にわたる剥離強度の均質性と、
ｉｉｉ）表面仕上げを通したおよび／または表面仕上げの縁における接着剤の望ましくない漏出がないことと
の有利な組み合わせを提供することが見出されている。理論によって拘束されることを所望するわけではないが、１つの可能性として考えられる説明は、微粒子形態の接着剤が、とりわけ加熱されると、ミネラルウールブランケットの表面構造と特に互換性がある、表面仕上げの主表面上での接着剤の形成および／または分布を提供することである。
【００１７】
さらに、微粒子形態の接着剤の使用は、熱が印加される持続時間を低減させるため、したがって、液体接着剤を用いて可能であるよりも迅速に表面仕上げを固定するために使用され得、かつ／または、製造変形例に対してより耐性のある接着剤システムを提供し得る。
【００１８】
微粒子形態の接着剤は、粒子の≧７０重量％、≧８０重量％、または、≧９０重量％のものが、２０μｍ〜５５０μｍ、２０μｍ〜３５０μｍ、２０μｍ〜１５０μｍ、７０μｍ〜３５０μｍ、または、９０μｍ〜５５０μｍの範囲内の粒子サイズを有するような、粒子サイズを有してもよい。微粒子形態の接着剤は、２０〜５５０μｍの範囲内、好ましくは２０〜３５０μｍの範囲内、より好ましくは２０〜１５０μｍの範囲内、さらにより好ましくは７０〜１５０μｍの範囲内の平均粒子サイズを有してもよい。
【００１９】
微粒子における接着剤は、接着剤および／または表面仕上げに熱を印加することによって、表面仕上げに固定されてもよい。熱が、加熱されたドラムおよび／または１つまたは複数の赤外線加熱器によって、かつ／または、オーブンを通して表面仕上げを通過させることによって、提供されてもよい。接着剤が熱に暴露される間の温度および持続時間に関するパラメータが、表面仕上げを損傷させることなく、接着剤を表面仕上げに固定するために選択される。例えば、接着剤が熱硬化性接着剤であるとき、パラメータは、熱硬化性接着剤を完全に硬化させることを回避するように選択される。好ましくは、微粒子形態の接着剤は、≧５０℃かつ好ましくは≦２５０℃の温度を印加することによって、表面仕上げに固定される。
【００２０】
微粒子形態の接着剤を表面仕上げの主表面に固定することは、表面仕上げの主表面に接着剤でコーティングされた表面を提供する。本明細書で使用される場合、用語「接着剤でコーティングされた表面」は、接着剤（とりわけ、例えばミネラルウールブランケットに表面を固定する役割を果たすことができるような接着剤）が適用される表面を意味する。表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面は、とりわけ、表面仕上げを巻回することによって、さらにとりわけ、表面仕上げを円筒状に巻回することによって、梱包されることができ、かつ、その後、表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面をミネラルウールブランケットの主表面のうちの一方に固定することに先立って、開梱または解巻されることができる表面仕上げを提供するように、形成されてもよい。梱包された表面仕上げは、したがって、保管され、および／または、使用のために異なる敷地に輸送されてもよい。表面仕上げおよび／または微粒子形態の接着剤は、ミネラルウールブランケットの異なるタイプが、表面仕上げおよび／または微粒子接着剤の異なるタイプを使用して製造されるように、ミネラルウールブランケットの特定のタイプのために選択されてもよい。接着剤でコーティングされた表面上に微粒子接着剤を伴って提供される表面仕上げのオフライン製造が、そのような変形例および最適化を容易にする。
【００２１】
表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面は、ミネラルウールブランケット内の任意の結合剤を硬化させるために、硬化オーブンを通したミネラルウールの可能性がある通過に先立ってまたはその後に、ミネラルウールブランケットに固定されてもよい。とりわけ、微粒子接着剤が熱可塑性物質（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、コポリエステルＰＥＳ、ＥＶＡ、およびエポキシ−ポリエステルから選択される熱可塑性物質）を含むとき、表面仕上げは、硬化オーブンを通したミネラルウールブランケットの任意の通過の後に、ミネラルウールブランケットに固定されてもよい。表面仕上げは、ミネラルウールブランケットの主表面と加熱されたドラムとの間に圧縮されてもよい。加熱されたドラムは、≧４０℃の表面温度、好ましくは、≧５０℃の表面温度を有してもよい。表面仕上げは、≧２秒である持続時間にわたって、好ましくは、≧１０秒である持続時間にわたって、かつ／または、好ましくは、≦３０秒である持続時間にわたって圧縮されてもよい。とりわけ、接着剤が熱硬化性接着剤を含むとき、表面仕上げは、硬化オーブンを通したミネラルウールブランケットの通過に先立って、ミネラルウールブランケット上に適用されてもよい。硬化オーブンを通したミネラルウールブランケットの通過は、したがって、とりわけ、接着剤でコーティングされた表面がミネラルウールブランケットの主表面に接触しているときに微粒子接着剤を硬化させることによって、ミネラルウールブランケット内に存在する結合剤を硬化させ、表面仕上げをミネラルウールブランケットに固定し得る。硬化オーブンを通過するとき、硬化オーブンの一部は、≧１８０℃の温度、好ましくは、≧２００℃の温度を有してもよい。表面仕上げが、≧１８０℃の温度、好ましくは、≧２００℃の温度に暴露される間の時間は、≧２０秒、好ましくは≧１３０秒、かつ／または、好ましくは≦５分であってもよい。
【００２２】
ミネラルウールブランケットは、≧８０重量％、好ましくは≧９０重量％、より好ましくは≧９５重量％のミネラルウール繊維を含んでもよい。ミネラルウール繊維は、ガラスウール繊維、および／または、（ロックウール繊維とも呼ばれる）ストーンウール繊維を含んでもよい。ガラスミネラルウール繊維は、＞５５重量％の酸化ケイ素（ＳｉＯ２）および／または＜１０重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、ならびに／あるいは、＞１であるそれらの組成のアルカリ／アルカリ土類比、および／または、＜２０重量％のＣａＯとＭｇＯとの結合量、ならびに／あるいは、＞８重量％のＮａ２ＯとＫ２Ｏとの結合量を含んでもよい。ガラスウール繊維は、６００〜７５０℃の範囲内、とりわけ、６５０〜７００℃の範囲内の軟化点を有してもよい。ストーン鉱物繊維は、３０〜５５重量％のＳｉＯ２および／または１０〜３０重量％のＡｌ２Ｏ３、ならびに／あるいは、＜１であるそれらの組成のアルカリ／アルカリ土類比、および／または、２０〜３５重量％の範囲にわたるＣａＯとＭｇＯとの結合量、ならびに／あるいは、＜８重量％のＮａ２ＯとＫ２Ｏとの結合量、および／または、４〜１０重量％のＦｅ２Ｏ３として表現される総鉄含有量を含んでもよい。ストーンウール繊維は、９００〜１，２００℃の範囲内、とりわけ、１，０００〜１，１００℃の範囲内の軟化点を有してもよい。ミネラルウールブランケット内のショット（またはビーズ）の量は、≦１重量％であってもよく、ショットは、６０μｍ未満の最も大きい明白な直径を有する粒子として定義される。
【００２３】
ミネラルウールブランケットおよび／またはミネラルウール絶縁製品は、２０〜３００ｍｍの範囲内、特に６０〜２６０ｍｍの範囲内の厚さを有してもよい。これは、≧８ｋｇ／ｍ３、≧１０ｋｇ／ｍ３、または≧１５ｋｇ／ｍ３、かつ／または、≦２５０ｋｇ／ｍ３、≦２００ｋｇ／ｍ３、≦１８０ｋｇ／ｍ３、または≦１２０ｋｇ／ｍ３である密度を有してもよい。とりわけ、ミネラルウールブランケットがガラスウール繊維を含むとき、ミネラルウールブランケットの密度は、８〜５５ｋｇ／ｍ３の範囲内、好ましくは、１０〜４０ｋｇ／ｍ３の範囲内であってもよい。とりわけ、ミネラルウールブランケットがストーンウール繊維を含むとき、ミネラルウールブランケットの密度は、２５〜２５０ｋｇ／ｍ３の範囲内、とりわけ、５０〜１２０ｋｇ／ｍ３の範囲内であってもよい。本発明は、前述の密度のうちのいずれかを有するミネラルウールブランケットに表面仕上げを固定するために適応される方法を提供し、それへの表面仕上げの固定が多くの場合により問題となるより低い密度のミネラルウールブランケットとの互換性は、特に、有利である。
【００２４】
ミネラルウール絶縁製品は、≧５０重量％、≧６０重量％、≧７０重量％、≧８０重量％、≧９０重量％、または≧９５重量％の鉱物繊維を含んでもよい。ミネラルウール繊維は、≦１０μｍまたは≦８μｍ（例えば、３〜６μｍの範囲内）の平均直径を有してもよい。ミネラルウール繊維は、≦１ｃｍ、または≦５００μｍ、または≦１００μｍ、または≦５０μｍの長さを有してもよい。
【００２５】
ミネラルウールブランケットから離すように表面仕上げを剥離することによって、ミネラルウールブランケットに固定されている表面仕上げを除去することを含む剥離試験が、表面仕上げとミネラルウールブランケットとの間の接着力のレベルを評価するために使用されてもよい。剥離試験において表面仕上げがミネラルウールブランケットから除去されるとき、ミネラルウール繊維が固定されたままである表面仕上げの表面積の比率は、表面仕上げの全表面の≧７０％、好ましくは≧８０％、より好ましくは≧９０％、および、さらにより好ましくは≧９５％であってもよい。剥離試験の間の表面仕上げへの繊維のこの保定は、破損が、ミネラルウールブランケットと表面仕上げとの間の界面においてではなく、ミネラルウールブランケットの本体内で生じることを示す。
【００２６】
好ましい実施形態では、製造方法は、ガラスベールを含む表面仕上げの主表面に微粒子形態の熱硬化性接着剤（とりわけ、エポキシ−ポリエステル接着剤）を適用することと、その後、熱を印加することによって、ガラスベールを含む表面仕上げの主表面上に微粒子形態の熱硬化性接着剤を固定し、表面仕上げの接着剤でコーティングされた表面を提供することと、次いで、とりわけ加熱されたドラムによる熱および圧力の印加によって、ガラスウールミネラルウールブランケットの主表面のうちの一方に、ガラスベールを含む表現仕上げの接着剤でコーティングされた表面を固定することとを含む。
【００２７】
本発明のある実施形態が、ここで、添付図面を参照して、実施例としてのみ説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明によらない、剥離試験によってミネラルウールブランケットから除去される表面仕上げの画像である。
【図２】図２は、本発明による、剥離試験によってミネラルウールブランケットから除去される表面仕上げの画像である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
約６０ｇ／ｍ２の面積重量を有するガラスベールが、コンベヤ上に位置付けられる。ベールは、硬化された尿素拡張ホルムアルデヒド樹脂と黒色顔料とを伴うガラス繊維を含む。
【００３０】
≧９０重量％の粒子が２０μｍ〜５５０μｍの範囲内の粒子サイズを有する微粒子形態の熱硬化性接着剤が、約１０ｇ／ｍ２の量で実質的にガラスベールの主表面全体にわたって堆積される。微粒子形態の熱硬化性接着剤（Ｄａｋｏｔａ製Ｓｔａｒｐｏｗ  １００）は、次いで、微粒子接着剤を部分的に融解して固定する約１２５℃の温度に保持される加熱された光沢機にわたって、表面仕上げのコーティングされていない表面を通過させることによって、ガラスベールの主表面に固定され、接着剤でコーティングされた表面を有するガラスベールを提供する。
【００３１】
接着剤でコーティングされた表面を伴うガラスベールは、円筒状にガラスベールを巻回することによって梱包される前に、周囲温度（約２０℃）まで冷却される。梱包されたガラスベールは、これが開梱されて解巻される異なる場所に輸送される。
【００３２】
ガラスベールは、次いで、コンベヤ上に連続的に延設されるガラスウールブランケットの主要上側表面に適用され、ブランケットは、新たに形成されるガラス繊維２と、未硬化結合剤とを含む。ガラスベールおよびガラスウールブランケットは、硬化オーブンを通過し、ガラスベールは、硬化オーブンのフライトによってミネラルウールブランケットの主表面に対して圧縮される。硬化オーブン内の温度（最高約２５０℃）は、ミネラルウールブランケットの結合剤を硬化させ、微粒子接着剤を介して表面仕上げをミネラルウールブランケットの主表面に固定する。ガラスウールミネラルウールブランケットは、約１９．５ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
【００３３】
硬化オーブンを通過して完全に冷却されると、ガラスウールミネラルウールブランケットの表面仕上げ１が、剥離試験において、手動で除去される。ミネラルウールブランケットに付着されていた表面仕上げの表面が、図２に示される。
【００３４】
表面仕上げをミネラルウールブランケットに固定するために使用される接着剤を除いて、第２のガラスウールミネラルウールブランケットが、同一の方法で製造された。第２のミネラルウールブランケットの場合では、表面仕上げのミネラルウールブランケットへの適用および硬化オーブンを通した通過の直前に、８０ｍｍの距離だけ離間される５ｍｍの幅を有する帯状の液体として表面仕上げに適用されるＰＶＯＨ接着剤によって、表面仕上げは、ミネラルウールブランケットに固定された。硬化オーブンを通過して完全に冷却されると、ガラスウールミネラルウールブランケットの表面仕上げ１は、剥離試験において手動で除去される。ミネラルウールブランケットに付着されていた表面仕上げの表面が、図１に示される。
【００３５】
図２では、剥離試験の後に繊維が依然として固定されている表面仕上げの表面積の部分は、全表面積の約７５％である一方、図１の部分は、２５％未満である。
【図１】
2021500486.tif 000003
【図２】
2021500486.tif 000004
【国際調査報告】
2021500486.tif 000005
2021500486.tif 000006