(57)【要約】  本発明は、スマートウィンドウの製造方法に関する。本発明のスマートウィンドウの製造方法によれば、適切なシーラントの選定及び工程の最適化を介してシールラインの均一度、例えば、厚み偏差、線幅偏差及び直進度を改善して製品品質及び生産性が向上したスマートウィンドウを製造することができる。
2021500624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極フィルム上に、第１ノズルを用いて第１シーラントをドローイングして内部シールラインを形成する段階と、前記内部シールラインの外側に第２ノズルを用いて第２シーラントをドローイングして外部シールラインを形成する段階と、を含み、第１シーラントの粘度は第２シーラントの粘度に比べて高く、第１ノズルの吐出量は第２ノズルの吐出量に比べて少なく、第１ノズルの内部直径は第２ノズルの内部直径に比べて小さい、スマートウィンドウの製造方法。
【請求項２】
第１シーラントの粘度は、２００、０００ｍＰａｓから３００、０００ｍＰａｓ範囲内である、請求項１に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項３】
第２シーラントの粘度は、６０、０００ｍＰａｓ以下である、請求項１または２に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項４】
第１ノズルの吐出量は、１００ｒｐｍから１８０ｒｐｍ範囲内である、請求項１から３のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項５】
第２ノズルの吐出量は、ノズル吐出量が２００ｒｐｍから４００ｒｐｍ範囲内である、請求項１から４のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項６】
第１ノズルの内部直径は、０．０５ｍｍから０．１５ｍｍ範囲内である、請求項１から５のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項７】
第２ノズルの内部直径は、０．２１ｍｍから０．５２ｍｍ範囲内である、請求項１から６のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項８】
第１シーラント及び第２シーラントのドローイング速度は、それぞれ１０００ｍｍ／ｍｉｎから３０００ｍｍ／ｍｉｎ範囲内である、請求項１から７のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項９】
第１シーラントをドローイングする段階において、第１ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離が１２０μｍから１８０μｍ範囲内である、請求項１から８のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項１０】
第２シーラントをドローイングする段階において、第２ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離が１５０μｍから２５０μｍ範囲内である、請求項１から９のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項１１】
外部シールラインを形成する段階の後に、内部シールラインで区分された内部領域内に光変調層を形成する段階をさらに含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項１２】
前記光変調層は、液晶または液晶及び染料の混合物を含む、請求項１１に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項１３】
外部シールラインを形成する段階の後に、第１電極フィルムに第２電極フィルムを合着する段階をさらに含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項１４】
前記第１電極フィルム及び第２電極フィルムは、それぞれプラスチックフィルム及び前記プラスチックフィルム上に形成された伝導層を含む、請求項１３に記載のスマートウィンドウの製造方法。
【請求項１５】
対向配置された第１電極フィルムと第２電極フィルムと、前記第１電極フィルムと第２電極フィルムとの間の光変調層及び前記第１電極フィルムと第２電極フィルムを合着するシールラインとを含み、前記シールラインは内部シールラインと外部シールラインを含み、前記内部シールラインの粘度は外部シールラインの粘度に比べて高く、前記シールラインの領域の高さＨ１と前記光変調層が存在する活性領域の高さＨ２の差（（Ｈ１−Ｈ２））は５μｍ未満である、スマートウィンドウ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、スマートウィンドウの製造方法に関するものである。
【０００２】
本出願は、２０１７年１１月０８日の韓国特許出願第１０−２０１７−０１４７９３８号に基づいた優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
【背景技術】
【０００３】
スマートウィンドウは光の透過率を調節することができるウィンドウであって、スマートブラインド、電子カーテン、透過度可変ガラスまたは調光ガラスなどとも呼ばれる。プラスチックフィルムを用いるスマートウィンドウの場合、液晶注入及びＯＤＦ（Ｏｎｅ  Ｄｒｏｐ  Ｆｉｌｌｉｎｇ）などの工程を経て製品を実現することができる（特許文献１：韓国公開特許第２０１２−００９２２４７号）。
【０００４】
ここで、液晶を活性領域（ａｃｔｉｖｅ  ａｒｅａ）内に限定するためにシーラントを用いる。シーラントの特性及び工程条件によって液晶こぼれによるシーラント汚染などの不良が生じ得る。シーラント特性及び工程条件が適切でない場合、シールラインの断線、厚さ及び幅の不均一が生じて製品の品質及び生産性の低下をもたらす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本出願の課題は、上記のような問題点を解決するためのものであって、本出願においては適合なシーラントの選定及び工程最適化を介してシールラインの均一度、例えば、厚み偏差、線幅偏差及び直進度を改善して製品品質及び生産性が向上したスマートウィンドウの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願は、スマートウィンドウの製造方法に関する。本出願は、例えば図１の構造のスマートウィンドウ製造方法であってもよい。図１に示すように、スマートウィンドウ１００は、対向配置された第１電極フィルム１０と第２電極フィルム４０との間に光変調層３０が存在する構造を有してもよい。前記光変調層３０は、シールライン２０で区分された内部領域内に存在し、前記第１電極フィルム１０と第２電極フィルム４０は前記シールライン２０を媒介に合着されていてもよい。以下、シールラインで区分された内部領域内に光変調層が存在する場合、活性領域と称することができる。
【０００７】
本出願のスマートウィンドウの製造方法によれば、前記シールライン２０は内部シールライン２０Ａと外部シールライン２０Ｂを含んで二重に形成されていてもよい。前記光変調層は内部シールライン２０Ａで区分された内部領域内に存在してもよい。すなわち、内部シールラインが外部シールラインに比べて光変調層に近接して存在してもよい。
【０００８】
本出願のスマートウィンドウの製造方法は、第１電極フィルム上に第１ノズルを用いて第１シーラントをドローイングして内部シールラインを形成する段階と、前記内部シールラインの外側に第２ノズルを用いて第２シーラントをドローイングして外部シールラインを形成する段階と、を含んでもよい。以下に、第１シーラントを内部シーラント、第２シーラントを外部シーラントとそれぞれ称することができる。
【０００９】
本出願によれば、前記内部シーラント及び外部シーラントとして適合なシーラントの選定及び内部シールライン及び外部シールラインの形成段階において工程最適化を介してシールラインの均一度、例えば、厚み偏差、線幅偏差及び直進度を改善することができる。
【００１０】
一例において、前記内部シーラントの粘度は外部シーラントの粘度に比べて高くてもよい。内部シールラインの粘度が高い場合は拡散性が低く第１電極フィルムと第２電極フィルムの合着時に均一なシールラインを形成することができる。一方、内部シールラインの粘度が低い場合は拡散性が大きくなってシールラインの均一度が阻害され得る。外部シールラインの粘度が低い場合は拡散性がよいので、シールラインの領域と活性領域との高さの差を減少させるのに有利になりうる。
【００１１】
前記内部シーラントの粘度は、例えば１００、０００ｍＰａｓから３００、０００ｍＰａｓ範囲内であってもよい。前記内部シーラントの粘度は、詳しくは１１０、０００ｍＰａｓ以上、１２０、０００ｍＰａｓ以上、１３０、０００ｍＰａｓ以上、１４０、０００ｍＰａｓ以上、１５０、０００ｍＰａｓ以上、１６０、０００ｍＰａｓ以上、１７０、０００ｍＰａｓ以上、１８０、０００ｍＰａｓ以上、１９０、０００ｍＰａｓ以上、または２００、０００ｍＰａｓ以上であってもよく、３００、０００ｍＰａｓ以下、２９０、０００ｍＰａｓ以下、２８０、０００ｍＰａｓ以下、２７０、０００ｍＰａｓ以下、２６０、０００ｍＰａｓ以下、２５０、０００ｍＰａｓ以下、２４０、０００ｍＰａｓ以下、２３０、０００ｍＰａｓ以下、２２０、０００ｍＰａｓ以下、または２１０、０００ｍＰａｓ以下であってもよい。本出願の一実施形態によれば、内部シーラントの粘度は、例えば１９０、０００ｍＰａｓから２１０、０００ｍＰａｓ範囲内であってもよい。
【００１２】
前記外部シーラントの粘度は、例えば６０、０００ｍＰａｓ以下であってもよい。前記外部シーラントの粘度の下限は、例えば１５、０００ｍＰａｓ以上であってもよい。前記外部シーラントの粘度は、詳しくは５９、０００ｍＰａｓ以下、５８、０００ｍＰａｓ以下、５７、０００ｍＰａｓ以下、５６、０００ｍＰａｓ以下、５５、０００ｍＰａｓ以下、５４、０００ｍＰａｓ以下、５３、０００ｍＰａｓ以下、または５２、０００ｍＰａｓ以下であってもよく、２０、０００ｍＰａｓ以上、２５、０００ｍＰａｓ以上、３０、０００ｍＰａｓ以上、３５、０００ｍＰａｓ以上、４０、０００ｍＰａｓ以上、４５、０００ｍＰａｓ以上、５０、０００ｍＰａｓ以上であってもよい。本出願の一実施形態によれば、前記外部シーラントの粘度は、例えば５１、０００ｍＰａｓから５３、０００ｍＰａｓ範囲内であってもよい。外部シーラントの粘度があまり高すぎると拡散性が低く合着後にシールラインの厚み不均一がさらに大きくなる可能性があるので、外部シーラントの粘度は上記の範囲が好ましい。
【００１３】
前記シーラントの粘度は、当業界で公知された方式によって調節され得る。一例において、前記シーラントの粘度は粘度調節剤を介して調節されてもよい。粘度調節剤としては粘度増加剤または粘度減少剤があって、実現しようとするシーラントの粘度によって粘度調節剤を適正量添加してもよい。前記粘度調節剤としては、当業界で公知された粘度調節剤を用いてもよく、例えば、シリカ、炭酸カリウム、タルク、酸化アルミニウム、アルミナ、黄土またはガラス粉末などを用いてもよい。
【００１４】
前記粘度調節剤の含量は、シーラントの粘度を考慮して適切に調節されてもよい。前記粘度調節剤は、例えばシーラントのベース樹脂１００重量部対比１重量部から３０重量部、１重量部から２０重量部または１重量部から１５重量部の割合で含まれていてもよい。本出願の一実施形態によれば、前記第１シーラントは、粘度調節剤をベース樹脂１００重量部対比１０から１５重量部の割合で含んでいてもよく、前記第２シーラントは、粘度調節剤をベース樹脂１００重量部対比１重量部から５重量部の割合で含んでいてもよい。
【００１５】
前記シーラントはベース樹脂であって硬化性樹脂を含んでもよい。前記ベース樹脂としては、当業界でシーラントに用いられるものとして公知された紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を用いることができる。前記紫外線硬化性樹脂は紫外線硬化性単量体の重合体とすることができる。前記熱硬化性樹脂は熱硬化性単量体の重合体であってもよい。前記シーラントのベース樹脂としては、例えばアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂または前記樹脂の混合物を用いてもよい。一例において、前記ベース樹脂はアクリレート系樹脂であってもよく、前記アクリレート系樹脂はアクリル単量体の重合体であってもよい。前記アクリル単量体は、例えば多官能性アクリレートであってもよい。一例において、前記シーラントはベース樹脂に単量体成分をさらに含んでいてもよい。前記単量体成分は、例えば一官能性アクリレートであってもよい。本明細書において、一官能性アクリレートはアクリル基を一つ有する化合物を意味してもよく、多官能性アクリレートはアクリル基を二つ以上有する化合物を意味してもよい。前記硬化性樹脂は、紫外線の照射及び／または加熱によって硬化されていてもよい。前記紫外線の照射条件または加熱条件は、本出願の目的を損なわない範囲内で適切に行ってもよい。前記シーラントは、必要に応じて開始剤、例えば光開始剤または熱開始剤をさらに含んでいてもよい。
【００１６】
一例において、前記第１シーラントは、第１ノズルを装着したディスペンサにより第１電極フィルム上にドローイングすることができる。前記第２シーラントは、第２ノズルを装着したディスペンサにより第１電極フィルム上に内部シールラインの外側にドローイングすることができる。
【００１７】
前記ディスペンサとしては、スクリューマスター（Ｓｃｒｅｗ  ｍａｓｔｅｒ）を用いてもよい。図２は、前記ディスペンサ２００の構造を例示的に示す。前記ディスペンサは、シーラントを吐出するためのノズルが備えられていて、前記ノズルはニードル５０を含んでもよい。本出願においては、第１及び第２シーラントの工程条件を最適化して本出願の目的を達成することができる。
【００１８】
一例において、前記第１ノズルの内部シーラントの吐出量は、第２ノズルの外部シーラントの吐出量に比べて少なくてよい。第１ノズルの内部シーラントの吐出量が第２ノズルの外部シーラントの吐出量に比べて多い場合は、第１電極フィルムに第２電極フィルムを合着してシーラントを押すことで広がる領域が広くなってこれにより広がる領域の偏差も大きくなってシールラインの直進性が減少することができる。逆に、第１ノズルの内部シーラントの吐出量が第２ノズルの外部シーラントの吐出量に比べて少ない場合は、第１電極フィルムに第２電極フィルムを合着時にシーラントの拡散領域が減って相対的に広がる領域の偏差も小さくなりシールラインの直進性を改善することができる。
【００１９】
前記第１ノズルの内部シーラントの吐出量は、例えば７０ｒｐｍから１８０ｒｐｍ範囲内であってもよい。第１ノズルの内部シーラントの吐出量は、詳しくは７０ｒｐｍ以上、８０ｒｐｍ以上、９０ｒｐｍ以上、１００ｒｐｍ、１２０ｒｐｍ以上、１３０ｒｐｍ以上、１４０ｒｐｍ以上、または１５０ｒｐｍ以上であってもよく、１８０ｒｐｍ以下、１７０ｒｐｍ以下、１６０ｒｐｍ以下、１５０ｒｐｍ以下、１４０ｒｐｍ以下、１３０ｒｐｍ以下、１２０ｒｐｍ以下、または１１０ｒｐｍ以下であってもよい。本出願の一実施形態によれば、第１ノズルの内部シーラントの吐出量は、例えば１４５ｒｐｍから１５５ｒｐｍ範囲内であるか、または９５ｒｐｍから１０５ｒｐｍ範囲内であってもよい。
【００２０】
前記第２ノズルの外部シーラントの吐出量は、例えば２００ｒｐｍから５００ｒｐｍ範囲内であってもよい。第２ノズルの外部シーラントの吐出量は、詳しくは、２００ｒｐｍ以上、２１０ｒｐｍ以上、２２０ｒｐｍ以上、２３０ｒｐｍ以上、２４０ｒｐｍ以上、２５０ｒｐｍ以上、２６０ｒｐｍ以上、２７０ｒｐｍ以上、２８０ｒｐｍ以上、２９０ｒｐｍ以上であってもよく、５００ｒｐｍ以下、４９０ｒｐｍ以下、４８０ｒｐｍ以下、４７０ｒｐｍ以下、４６０ｒｐｍ以下、４５０ｒｐｍ以下、４４０ｒｐｍ以下、４３０ｒｐｍ以下、４２０ｒｐｍ以下、４１０ｒｐｍ以下、または４００ｒｐｍ以下であってもよい。本出願の一実施形態によれば、第２ノズルの内部シーラントの吐出量は、例えば２９０ｒｐｍから３１０ｒｐｍ範囲内であるか、または３９０ｒｐｍから４１０ｒｐｍ範囲内であってもよい。
【００２１】
前記単位ｒｐｍ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅ）は、回転しながら機能をする装置が１分間に何回回転するかを示す単位を意味する。第１及び第２ノズルの吐出量が上記範囲内である場合、シールラインの直進性改善の面から有利になりうる。
【００２２】
一例において、前記第１ノズルの内部直径は、第２ノズルの内部直径に比べて小さくてもよい。図３は、ノズルの内部直径Ｉを例示的に示す模式図である。ノズルの内部直径は、ディスペンサからシーラントが吐出される際にシーラントの吐出量に影響を及ばすことができる。ノズルの内部直径が適合でない場合はシーラントの吐出量制御が困難であるか、またはシーラント漏液が生じ得る。一例において、吐出量が少ないほど内部直径が小さい方が有利であって吐出量が多いほど内部直径が大きい方が有利になりうる。吐出量が多い場合、ノズルの内部直径が小さいとノズルが詰まって吐出できなくてシーラント切れが発生したり、逆に吐出量が少ないのにノズルの内部直径が大きい場合、シーラント漏液が生じ得たりする。よって、吐出量が少ない第１ノズルの内部直径が吐出量が多い第２ノズルの内部直径に比べて小さいほうが吐出性及び作業性測面から有利にありうる。
【００２３】
前記第１ノズルの内部直径は、例えば０．０５ｍｍから０．１５ｍｍ範囲内であってもよい。前記第１ノズルの内部直径は、詳しくは、０．０５ｍｍ以上、０．０６ｍｍ以上、０．０７ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以上、または０．０９ｍｍ以上であってもよく、０．１５ｍｍ以下、０．１４ｍｍ以下、０．１３ｍｍ以下、０．１２ｍｍ以下、または０．１１ｍｍ以下であってもよい。本出願の一実施形態によれば、前記第１ノズルの内部直径は、例えば０．０９ｍｍから０．１１ｍｍ範囲内であってもよい。前記第２ノズルの内部直径は、例えば０．２１ｍｍから０．５２ｍｍ範囲内であってもよい。前記第２ノズルの内部直径は、詳しくは、０．２１ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以上、０．２３ｍｍ以上、０．２４ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以上、または０．２６ｍｍ以上であってもよく、０．５２ｍｍ以下、０．５０ｍｍ以下、０．４５ｍｍ以下、０．４０ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、０．３０ｍｍ以下、０．２７ｍｍ以下、または０．２６ｍｍ以下であってもよい。本出願の一実施形態によれば、前記第２ノズルの内部直径は、例えば０．２５ｍｍから０．２７ｍｍ範囲内であってもよい。第１ノズルと第２ノズルの内部直径が上記範囲内である場合、シーラントの作業性及び吐出性測面から有利とすることができる。
【００２４】
一例において、内部シーラント及び外部シーラントは、ドローイング速度がそれぞれ１０００ｍｍ／ｍｉｎから３０００ｍｍ／ｍｉｎ範囲内であってもよい。内部シーラント及び外部シーラントのドローイング速度は、詳しくは、１０００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１１００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１２００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１３００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１４００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１５００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１６００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１７００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１８００ｍｍ／ｍｉｎ以上、１９００ｍｍ／ｍｉｎ以上、または２０００ｍｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、３０００ｍｍ／ｍｉｎ以下、２９００ｍｍ／ｍｉｎ以下、２８００ｍｍ／ｍｉｎ以下、２７００ｍｍ／ｍｉｎ以下、２６００ｍｍ／ｍｉｎ以下、２５００ｍｍ／ｍｉｎ以下、２４００ｍｍ／ｍｉｎ以下、２３００ｍｍ／ｍｉｎ以下、２２００ｍｍ／ｍｉｎ以下、または２１００ｍｍ／ｍｉｎ以下であってもよい。本出願の一実施形態によれば、内部シーラント及び外部シーラントのドローイング速度は、例えば１９００ｍｍ／ｍｉｎから２１００ｍｍ／ｍｉｎ範囲内であってもよい。
【００２５】
前記ドローイング速度は、第１電極フィルムが固定された状態において、前記ディスペンサのドローイング速度を意味することができる。図２のＳは、ディスペンサのドローイング進行方向を意味する。一例において、前記内部シーラントと外部シーラントのドローイング速度は同一であるか、または相異してもよい。ディスペンサのドローイング速度あまり高すぎる場合はドローイング形状の歪み及びシーラントの途切れが生じ得、ディスペンサのドローイング速度が遅すぎる場合、生産性低下及び吐出量が過多増加することもある。内部及び外部シーラントのドローイング速度が上記範囲内である本出願の工程条件でシールラインの均一度、例えば、厚み偏差、線幅偏差及び直進度を改善するのに有利とすることができる。
【００２６】
一例において、内部シーラントをドローイングする段階において、すなわち内部シールラインを形成する段階で第１ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は１２０μｍから２３０μｍ範囲内であってもよい。第１ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は、詳しくは１２０μｍ以上、１３０μｍ以上、１４０μｍ以上、１４５μｍ以上、または１５０μｍ以上であってもよく、２３０μｍ以下、２１５μｍ以下、２０５μｍ以下、２００μｍ以下、１８０μｍ以下、１７０μｍ以下、１６０μｍ以下、１５５μｍ以下、１５０μｍ以下であってもよい。本出願の一実施形態によれば、第１ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は、例えば１４５μｍから１５５μｍ範囲内であるか、または１９５μｍから２０５μｍ範囲内であってもよい。
【００２７】
一例において、外部シーラントをドローイングする段階において、すなわち外部シールラインを形成する段階で第２ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は１５０μｍから３３０μｍ範囲内であってもよい。第２ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は、１５０μｍ以上、１６０μｍ以上、１７０μｍ以上、１８０μｍ以上、１９０μｍ以上、１９５μｍ以上、２００μｍ以上、２２０μｍ以上、２４０μｍ以上、２６０μｍ以上、２８０μｍ以上、または３００μｍ以上であってもよく、３３０μｍ以下、３１５μｍ以下、３００μｍ以下、２７５μｍ以下、２５０μｍ以下、２４０μｍ以下、２３０μｍ以下、２２０μｍ以下、２１０μｍ以下、または２０５μｍ以下であってもよい。本出願の一実施形態によれば、第２ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は、例えば１９５μｍから２０５μｍ範囲内であるか、または２９５μｍから３０５μｍ範囲内であってもよい。
【００２８】
一例において、第１ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は、第２ノズルのニードルと第２電極フィルムとの間の距離に比べて短くてよい。内部シーラントの場合、吐出量が少ないので、吐出されるシーラントが第１電極フィルムに接触できるように距離が相対的に短いことが有利とされる。そうではない場合、吐出量が少ないので吐出されたシーラントが第１電極フィルムに転写されない不良が生じ得る。逆に、外部シーラントの場合、吐出量が多いので吐出されたシーラントが電極フィルムに接触されていなければならない。第２ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離があまりも近すぎる場合、電極フィルムとステージとの段差などによってニードルがフィルムに接触されて電極フィルムが損傷されるか、またはニードルに損傷が生じ得る。
【００２９】
本出願のスマートウィンドウの製造方法によれば、シールラインの均一度、例えば、厚み偏差、線幅偏差及び直進度を改善して製品品質及び生産性が向上したスマートウィンドウを製造できる。
【００３０】
一例において、前記シールラインの領域の高さＨ１と活性領域の高さＨ２との差（Ｈ１−Ｈ２）は、５μｍ未満であってもよい。前記高さの差は小さいほどシールラインが均一な厚みに形成されることを意味することができる。前記製造方法は、外部シールラインを形成する段階の後に、内部シールラインで区分された領域内に光変調層を形成する段階をさらに含んでいてもよい。前記光変調層は後述する第１電極フィルムと第２電極フィルムとの合着前に行われるか、または合着後に行われてもよい。一例において、前記光変調層の形成段階が合着前に行われる場合、内部シールラインで区分された領域内に光変調物質を、例えばＯＤＦ（Ｏｎｅ  Ｄｒｏｐ  Ｆｉｌｌｉｎｇ）工程で塗布して光変調層を形成してもよい。他の一例において、前記光変調層の形成段階が合着後に行われる場合、内部及び外部シールラインの一部領域を介して、内部シールラインで区分された領域内に光変調物質を注入する工程を経て前記光変調層を形成してもよい。
【００３１】
上記において、光変調層としては、光の変調、例えば、光の透過または遮断や色の変換が可能なものとして知られている公知の層を適用してもよい。例えば、前記光変調層は、電圧、例えば垂直電界や水平電界のオン・オフ（ｏｎ−ｏｆｆ）によって拡散モードと透過モードとの間でスイッチングされる液晶層であるか、透過モードと遮断モードとの間でスイッチングされる液晶層であるか、透過モードとカラーモードでスイッチングされる液晶層または互いに異なる色のカラーモードの間をスイッチングする液晶層であってもよい。
【００３２】
上記のような作用を行うことができる光変調層、例えば液晶層は多様に公知されている。一つの例示的な光変調層としては、通常的な液晶ディスプレイに用いられる液晶層が使用可能である。前記液晶層は液晶を含むか、または液晶と異色性染料の混合物を含んでもよい。
【００３３】
他の例示として、光変調層は、多様な形態の高分子分散型液晶層（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｌａｙｅｒ）、画素孤立型液晶層（Ｐｉｘｃｅｌ−ｉｓｏｌａｔｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｌａｙｅｒ）、浮遊粒子層（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｌａｙｅｒ）のまたは電気変色層（Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｒｏｍｉｃ  Ｌａｙｅｒ）であってもよい。
【００３４】
本出願において、高分子分散型液晶層（ＰＤＬＣ  ｌａｙｅｒ）は、いわゆるＰＩＬＣ層（Ｐｉｘｅｌ  Ｉｓｏｌａｔｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｌａｙｅｒ）、ＰＤＬＣ層（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｌａｙｅｒ）、ＰＮＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｔｗｏｒｋ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｌａｙｅｒ）またはＰＳＬＣ層（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｔａｂｌｉｚｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｌａｙｅｒ）などを含む上位概念である。
【００３５】
前記製造方法は、前記外部シールラインを形成する段階の後に第１電極フィルムに第２電極フィルムを合着する段階をさらに含んでいてもよい。上述のように前記第１電極フィルムと第２電極フィルムの合着は、光変調層の形成前に行われるか、または形成後に行ってもよい。本出願の一実施形態によれば、光変調層が形成された後に合着段層が行ってもよい。
【００３６】
第１電極フィルムと第２電極フィルムを合着した後に公知のシーラント硬化方式、例えば、熱の印加及び／または紫外線の照射などの方式でシーラントを硬化させてスマートウィンドウを製造してもよい。
【００３７】
一例において、前記第１電極フィルムと第２電極フィルムを合着する過程で内部シーラントと外部シーラントは拡散によって互いに密接してもよい。すなわち、外部シールラインをドローイングする過程で外部シーラントは内部シールラインと所定間隔を置いてドローイングされるが、第１電極フィルムと第２電極フィルムを合着する過程で内部シールラインと外部シールラインが互いに密接して一体のシーラントを構成するものとして見られ得る。前記第１電極フィルム及び第２電極フィルムは、それぞれプラスチックフィルム及び前記プラスチックフィルム上に形成された伝導層を含んでもよい。
【００３８】
前記プラスチックフィルムとしては、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）フィルム、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルム、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムなどのポリエステルフィルム、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ））フィルムなどのアクリルフィルム、ＴＡＣ（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）などのセルロース高分子フィルム、ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）フィルム、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）フィルム、ＣＯＰ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ）フィルムなどのオレフィンフィルム、ポリベンズイミダゾールフィルム、ポリベンズオキサゾールフィルム、ポリベンズアゾールフィルム、ポリベンズチアゾールフィルムまたはポリイミドフィルムなどが例示されていてもよいが、これに制限されない。前記フィルムの厚さなども一般的なスマートウィンドウへの適用材料のレベルを考慮して選択されていてもよい。
【００３９】
前記伝導層としては、例えば、導電性高分子、導電性金属、導電性ナノワイヤーまたはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物などを蒸着して形成したものを用いてもよい。その他にも透明電極を形成することができる多様な素材及び形成方法が公知されていて、これを制限なしに適用してもよい。
【００４０】
また、前記第１電極フィルム及び第２電極フィルム上には、それぞれ液晶配向膜、バリアー層またはハードコート層などの機能層がさらに形成されていてもよい。
【００４１】
本出願は、スマートウィンドウに関するものである。例示的なスマートウィンドウは、前記製造方法により生産されていてもよい。例示的なスマートウィンドウは、シールラインの均一度、例えば、厚み偏差、線幅の偏差、直進度が優れうる。
【００４２】
図１は、スマートウィンドウを例示的に示す。例示的なスマートウィンドウ１００は、対向配置された第１電極フィルム１０と第２電極フィルム４０、前記第１電極フィルム１０と第２電極フィルム４０との間の光変調層３０及び前記第１電極フィルム１０と第２電極フィルム４０を合着しているシールライン２０を含んでもよい。前記光変調層３０は、前記シールライン２０で区分された内部領域に存在してもよい。前記シールライン２０は、内部シールライン２０Ａと外部シールライン２０Ｂを含んでもよい。前記内部シールライン２０Ａは、外部シールライン２０Ｂに比べて光変調層３０に近接して存在してもよい。前記内部シールライン２０Ａの粘度は、外部シールラインの粘度２０Ｂに比べて高くてもよい。その他の事項は前記スマートウィンドウの製造方法で記述した内容と同一に適用されていてもよい。
【００４３】
例示的なスマートウィンドウは均一な厚さのシールラインを含んでもよい。一例において、前記シールラインの領域の高さＨ１と活性領域の高さＨ２の差（Ｈ１−Ｈ２）は５μｍ未満であってもよい。シールラインで区分された内部領域内に光変調層が存在する場合に活性領域と称することができる。前記高さの差（Ｈ１−Ｈ２）は、詳しくは４μｍ以下、３μｍ以下、または２μｍ以下であってもよい。前記高さの差（Ｈ１−Ｈ２）は、小さいほどシールラインが均一な厚さに形成されていることを意味するものであってその下限を特に制限しないが、例えば、０μｍ超過または１μｍ以上であってもよい。例示的なスマートウィンドウは、適合なシーラントの選定及び工程最適化を介して上記のように均一な厚さのシールラインを含んでもよい。
【００４４】
例示的なスマートウィンドウは、均一な線幅のシールラインを含んでもよい。一例において、前記シールラインの最大幅Ｗ１と最小幅Ｗ２との差（Ｗ１−Ｗ２）は、２ｍｍ未満であってもよい。前記幅の差（Ｗ１−Ｗ２）は、詳しくは、１．５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下であってもよい。前記幅の差（Ｗ１−Ｗ２）は小さいほどシールラインが均一な線幅に形成されていることを意味するものであってその下限を特に制限しないが、例えば、０ｍｍ超過または０．１ｍｍ以上であってもよい。例示的なスマートウィンドウは、適合なシーラントの選定及び工程最適化を介して上記のように均一な線幅のシールラインを含んでもよい。
【００４５】
例示的なスマートウィンドウは連続性または直進性が優秀なシールラインを含んでもよい。一例において、前記シールラインは切れが発生する領域が二つ以下、一つ以下であるか、または切れが発生する領域がなくてもよい。前記切れが発生する領域はシールラインの幅を基準に一部領域で切れが発生する領域または全体領域で切れが生じて断線される領域を意味することができる。例示的なスマートウィンドウは、適合なシーラントの選定及び工程最適化を介して上記のように連続性または直進性に優れるシールラインを含んでもよい。
【００４６】
本出願は、スマートウィンドウの用途に関するものである。例示的なスマートウィンドウは、シールラインの均一度、例えば、厚み偏差、線幅の偏差、直進度に優れているので製品品質及び生産性が向上され得る。このようなスマートウィンドウは、透過度調節が必要な多様な建築用または車両用素材や、拡張現実体験用またはスポーツ用ゴーグル、サングラスまたはヘルメットなどのアイウェア（ｅｙｅｗｅａｒ）を含む多様な用途に適用されていてもよい。
【発明の効果】
【００４７】
本発明のスマートウィンドウの製造方法によれば、適合なシーラントの選定及び工程最適化することで、シールラインの均一度、例えば、厚み偏差、線幅偏差及び直進度を改善して製品品質及び生産性が向上したスマートウィンドウを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】スマートウィンドウ構造の模式図である。
【図２】シーラントディスペンサの模式図である。
【図３】ニードルの内部直径を示す模式図である。
【図４】比較例１のスマートウィンドウの製造方法の模式図である。
【図５】実施例１のスマートウィンドウの製造方法の模式図である。
【図６】実施例１と比較例２のシーラント幅の均一性を示す顕微鏡イメージである。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下に、実施例により本出願を詳しく説明するが、本出願の範囲が下記の実施例によって制限されるのではない。
比較例１
【００５０】
図４の製造方法により比較例１のスマートウィンドウを製造した。詳しくは、一面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）層が形成されたＰＥＴフィルム２枚をそれぞれ第１電極フィルム及び第２電極フィルムとして準備した。第１電極フィルムのＩＴＯ層上に図２のディスペンサを用いて粘度２００、０００ｍＰａｓのシーラントを活性領域の面積が横×縦方向＝１８０ｍｍ×１５０ｍｍ（シールラインの外郭サイズ基準）になるようにドローイングしてシールラインを形成した。前記シーラントは、アクリレート樹脂、ＨＥＡ（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ＩＢＯＡ（Ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｉｇａｒｃｕｒｅ  ８１９（開始剤）及びシリカ（粘度調節剤）を７０：１５：１５：３：１２の重量の割合で含む。ここで、ノズルは内部直径が０．２５ｍｍであるニードルを適用し、ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は２００μｍに維持し、ノズルの回転４００ｒｐｍに調整してシーラントの吐出量を制御した。前記シーラントのディスペンサのドローイング速度は２０００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。次に、液晶及び染料の混合物を第１電極フィルムのＩＴＯ層上の活性領域内に塗布した。次に、第２電極フィルムを前記シールラインが形成された第１電極フィルム上に積層し、第１電極フィルムと第２電極フィルムを合着した後、シーラントを３８０ｎｍ波長の紫外線を３０００ｍＪの強さで照射して硬化させてスマートウィンドウを製造した。
実施例１
【００５１】
図５の製造方法により実施例１のスマートウィンドウを製造した。詳しくは、一面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）層が形成されたＰＥＴフィルム、２枚をそれぞれ第１電極フィルム及び第２電極フィルムとして準備した。第１電極フィルムのＩＴＯ層上に、図２のディスペンサを用いて粘度２００、０００ｍＰａｓの第１シーラントを活性領域の面積が１８０ｍｍ（横）×１５０ｍｍ（縦）（外郭サイズ基準）になるようにドローイングして内部シールラインを形成した。前記第１シーラントは、アクリレート樹脂、ＨＥＡ（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ＩＢＯＡ（Ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｉｇａｒｃｕｒｅ  ８１９（開始剤）及びシリカ（粘度調節剤）を７０：１５：１５：３：１２の重量の割合で含む。ノズルは、内部直径が０．１ｍｍであるニードルを適用し、ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は１５０μｍに維持し、ノズル回転１５０ｒｐｍに調整して第１シーラントの吐出量を制御した。次に、粘度が５２、０００ｍＰａｓである第２シーラントを前記内部シールラインの外側にドローイングして外部シールラインを形成した。前記第２シーラントは、アクリレート樹脂、ＨＥＡ（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ＩＢＯＡ（Ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｉｇａｒｃｕｒｅ  ８１９（開始剤）及びシリカ（粘度調節剤）を７０：１５：１５：３：２の重量の割合で含む。ここで、ノズルは内部直径が０．２６ｍｍであるニードルを適用し、ノズルのニードルと第１電極フィルムとの間の距離は２００μｍに維持し、ノズル回転３００ｒｐｍに調整して第２シーラントの吐出量を制御した。第１及び第２シーラントのディスペンサのドローイング速度は２０００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。次に、液晶をＩＴＯ／ＰＥＴフィルムのＩＴＯ層上のシールラインで区分された領域内に塗布した。次に、第２電極フィルムを前記シールラインが形成された第１電極フィルム上に積層し、第１電極フィルムと第２電極フィルムを合着した後、シーラントを３８０ｎｍ波長の紫外線を３０００ｍＪの強さで照射して硬化させてスマートウィンドウを製造した。
実施例２から実施例４及び比較例２
【００５２】
シールライン形成工程条件を下記表１のように変更したことを除いては、実施例１と同様に実施例２から４及び比較例２のスマートウィンドウを製造した。
【００５３】
【表１】
2021500624.tif 000003
評価例１．シールライン高さ段差の評価
【００５４】
比較例１及び２と実施例１から４に対して、ＴＥＳＡ  ｕＨＩＴＥ（テサミュハイト）測定器によりシールラインの領域の高さＨ２と活性領域の高さＨ２との差（Ｈ１−Ｈ２）を評価し、その結果を表２に記載した。
評価例２．シールライン連続性評価
【００５５】
比較例１及び２と実施例１から４に対して、スチール定規評価でシールライン連続性を評価し、その結果を表２に記載した。切れがない場合を３とし、シーラント切れがある地点が１つ以下の場合を２とし、シーラント切れがある地点が２つ以上の場合を１として評価した。
評価例３．シールライン幅均一性評価
【００５６】
比較例１及び２と実施例１から４に対して、スチール定規評価でシールラインの最大幅Ｗ１と最小幅Ｗ２との差（Ｗ１−Ｗ２）を評価し、その結果を表２に記載した。シーラント幅偏差が０．５ｍｍ以下の場合を３とし、１ｍｍ以下の場合を２と評価し、２ｍｍ以下の場合を１と評価した。
【００５７】
上記の評価例１から３の結果を下記表２にまとめた。総合品質水準はすべて３点の場合を◎と評価し、３点がなく２点または１点の場合を○と評価し、すべて１点の場合を×と評価した。
【００５８】
図４及び図５のＳ３は、それぞれ比較例１及び実施例１のシールライン幅の均一性を示す模式図である。図４に示すように、比較例１はシールラインが不均一で、液晶こぼれによりシーラント内部で液晶の汚染が発生する一方、図５に示すように、実施例１はシールラインを均一に形成することができ、シーラント内部に液晶の汚染も生じてない。
【００５９】
図６は、比較例２（左側）及び実施例１（右側）のスマートウィンドウのシールラインイメージである。比較例２は、外部及び内部シールラインの幅が均一ではない一方、実施例１は外部及び内部シールラインの幅が均一であって直進性が優れることを確認することができる。
【００６０】
【表２】
2021500624.tif 000004
【符号の説明】
【００６１】
１００    スマートウィンドウ
１０    第１電極フィルム
４０    第２電極フィルム
３０    光変調層
２０    シールライン
２０Ａ    内部シールライン
２０Ｂ    外部シールライン
２００    ディスペンサ
５０    ノズルのニードル
６０    スクリューマスタ（Ｓｃｒｅｗ  ｍａｓｔｅｒ）
７０    エアホース（Ａｉｒ  ｈｏｓｅ）
８０    シリンジ（ｓｙｒｉｎｇｅ）
Ｉ    ニードルの内部直径
Ｓ    ドローイング進行方向
Ｄ    ニードルと第１電極フィルムとの間の距離
【図１】
2021500624.tif 000005
【図２】
2021500624.tif 000006
【図３】
2021500624.tif 000007
【図４】
2021500624.tif 000008
【図５】
2021500624.tif 000009
【図６】
2021500624.tif 000010
【国際調査報告】
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2021500624.tif 000013
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