(57)【要約】【課題】部品点数の増大化を招くことなく電解液が外部に漏出することを確実に回避できる蓄電池の端子構造を提供する。【解決手段】  インサート成形により、電槽を閉じるための合成樹脂製の蓋２に、螺旋状の鍔部又は上下方向に複数の環状の鍔部５Ａ〜５Ｅを備える断面形状が環状のブッシング５を、該鍔部５Ａ〜５Ｅが埋設された状態で一体化して構成された蓄電池の端子構造において、前記ブッシング５の、合成樹脂に埋設された部分に、該合成樹脂内に上下方向又は水平方向と交差する方向に突出する突起部、又は該合成樹脂が入り込む上下方向又は水平方向と交差する方向に形成された凹入部５Ｍを備えさせた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート成形により、電槽を閉じるための合成樹脂製の蓋に、螺旋状の鍔部又は上下方向に複数の環状の鍔部を備える断面形状が環状のブッシングを、該鍔部が埋設された状態で一体化して構成された蓄電池の端子構造において、
前記ブッシングの、合成樹脂に埋設された部分に、該合成樹脂内に上下方向又は水平方向と交差する斜め方向に突出する突起部、又は該合成樹脂が入り込む上下方向又は水平方向と交差する斜め方向に形成された凹入部を備えさせたことを特徴とする蓄電池の端子構造。
【請求項２】
前記ブッシングの下端面が前記合成樹脂にて覆われており、前記突起部又は前記凹入部を、前記ブッシングの下端面に備えさせてなる請求項１記載の蓄電池の端子構造。
【請求項３】
前記突起部又は前記凹入部が、環状又は螺旋状に構成された突起又は溝でなる請求項１又は２記載の蓄電池の端子構造。
【請求項４】
前記ブッシングの下端の外面に前記鍔部を備え、前記凹入部を、前記ブッシングの下端面のうちの該鍔部よりも中心部側の位置に備えていることを特徴とする請求項２記載の蓄電池の端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用鉛蓄電池に備えさせている正極の端子及び負極の端子に、電槽内から電解液（希硫酸）が這い上がってくることを防止するための蓄電池の端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記蓄電池の端子構造としては、例えば蓋にインサート成形されるブッシングの外面に、環状の鍔部（突起）を上下方向に複数個形成することによって、蓋とブッシングとの間の隙間を通して外部に露出しているブッシングの上端部分まで電解液が漏出しないように、蓋に接するブッシングの沿面距離（電解液の移動経路）を長くしたものが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１のように、沿面距離（電解液の移動経路）を長くしたものであっても、合成樹脂からなる蓋と鉛合金からなるブッシングとでは、材料の熱膨張率が異なることから、インサート成形後の温度低下やその後の製造工程における発熱の他、使用時の温度変化による膨張や収縮により、ブッシングと蓋との間に隙間が発生してしまい、前述したように電解液が漏出することがあった。
これを防止するために、蓋とブッシングの間に、温度変化により均一に収縮する合成樹脂でなるアダプタを備えたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３８８２１７４号公報（図２参照）
【特許文献２】実開昭６０−５９４６６号公報（図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献２の構成の蓄電池の端子構造では、特別なアダプタを必要とするため、部品点数の増大による組み付け作業性及びコスト面において不利になるものであり、改善の余地があった。
【０００４】
本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、部品点数の増大化を招くことなく電解液が外部に漏出することを確実に回避できる蓄電池の端子構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の蓄電池の端子構造は、前述の課題解決のために、インサート成形により、電槽を閉じるための合成樹脂製の蓋に、螺旋状の鍔部又は上下方向に複数の環状の鍔部を備える断面形状が環状のブッシングを、該鍔部が埋設された状態で一体化して構成された蓄電池の端子構造において、前記ブッシングの、合成樹脂に埋設された部分に、該合成樹脂内に上下方向又は水平方向と交差する斜め方向に突出する突起部、又は該合成樹脂が入り込む上下方向又は水平方向と交差する斜め方向に形成された凹入部を備えさせたことを特徴としている。
上記のように、合成樹脂に埋設された部分に、該合成樹脂内に上下方向又は水平方向と交差する斜め方向に突出する突起部、又は該合成樹脂が入り込む上下方向又は水平方向と交差する斜め方向に形成された凹入部を備えさせることによって、温度変化によりブッシング及び合成樹脂が膨張しようとする時に、突起部又は凹入部に入り込んだ樹脂がブッシングに対して合成樹脂が離間する方向、つまり水平方向へ移動することを阻止することができる。
【０００６】
前記ブッシングの下端面が前記合成樹脂にて覆われており、前記突起部又は前記凹入部を、前記ブッシングの下端面に備えさせてもよい。
【０００７】
前記突起部又は前記凹入部が、環状又は螺旋状に構成された突起又は溝でもよい。
【０００８】
前記ブッシングの下端の外面に前記鍔部を備え、前記凹入部を、前記ブッシングの下端面のうちの該鍔部よりも中心部側の位置に備えていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
合成樹脂に埋設された部分に、該合成樹脂内に上下方向又は水平方向と交差する斜め方向に突出する突起部、又は該合成樹脂が入り込む上下方向又は水平方向と交差する斜め方向に形成された凹入部を備えさせるだけで、温度変化によりブッシング及び合成樹脂が膨張しようとする時に、突起部又は凹入部に入り込んだ樹脂がブッシングに対して合成樹脂が離間する方向、つまり水平方向へ移動することを阻止することができるから、ブッシングと蓋の間の隙間が温度変化によって発生する又は大きくなることがない。従って、従来のようなアダプタが不要になることから、部品点数の増大化を招くことがなく、電解液が外部に漏出することを簡易な構成で確実に回避できる蓄電池の端子構造を提供することができる。
【００１０】
前記ブッシングの下端面が前記合成樹脂にて覆われており、前記突起部又は前記凹入部を、前記ブッシングの下端面に備えさせることによって、特に電解液が入り込んでくる下端部分でブッシングと蓋の間の隙間が発生する又は大きくなることを効率よく阻止することができる利点がある。
【００１１】
前記突起部又は前記凹入部が、環状又は螺旋状に構成された（周方向で連続する）突起又は溝である場合には、周方向に部分的に突起部や凹入部を備えさせている場合に比べて、沿面距離（電解液の移動経路）をより長くすることができるから、電解液が外部に漏出することをより一層確実に回避することができる。
【００１２】
前記ブッシングの下端の外面に前記鍔部を備え、前記凹入部を、前記ブッシングの下端面のうちの該鍔部よりも中心部側の位置に備えさせる場合には、鍔部の厚み等を考慮する必要がなく、特に凹入部の深さを自由に設定することができ、設計の自由度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に、特に自動車用に搭載する場合の鉛蓄電池（以下において、単に蓄電池という）を示しているが、その他の目的で使用することもできる。この蓄電池は、電槽１を備えた平面視矩形状（図では長方形であるが、正方形でもよい）の蓄電池本体１０と、この蓄電池本体１０の上端開口を閉じるための合成樹脂製の蓋２とを備えている。又、図１では、前記蓋２の上面から突出する前方側左右に配置された正負の電極３，４を示している。前記蓋２は、ポリプロピレン樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましいが、他の各種の合成樹脂を用いてもよい。
【００１４】
前記電極３，４は、同一構成であるため、一方（右側）の電極４のみ説明すれば、図２（ａ）に示すように、インサート成形により、前記蓋２に、上下方向に複数（図では５個であるが、２個以上であれば何個であってもよい）の円環状で板状の鍔部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅを備える断面形状が環状で上端側ほど先細り形状となる円筒状のブッシング５を、該鍔部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ及び下端面５Ｔが埋設された状態で一体化し、前記ブッシング５に下端開口部から上方へ向かって前記電槽１から延びる、電力を取り出すための極柱６を挿入した後、極柱６とブッシング５とを溶接することによって、前記電極４を構成している。図２（ａ）に示す黒く塗りつぶしている部分は、前記ブッシング５と極柱６とが溶接された溶接部分を示している。ここでは、円環状の鍔部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅを示しているが、螺旋状の鍔部であってもよい。
【００１５】
前記合成樹脂に埋設された部分、つまりブッシング５の下端面５Ｔのうちの前記鍔部５Ｅよりも中心部側の位置に、該合成樹脂が入り込む上下方向に形成された凹入部である周方向に連続する溝部５Ｍを備えさせている。この溝部５Ｍの断面形状が上端側ほど先細りの門型の形状になっているが、上端まで同一幅であってもよいし、又上端側ほど幅広な形状であってもよいし、上端の角部に合成樹脂が入り込む凹部を備えた形状など、どのような形状であってもよい。又、図では溝を上下方向に沿って形成しているが、水平方向と交差する斜め方向に形成したものであってもよい。この斜め方向に形成する角度は、温度変化によりブッシング及び合成樹脂が膨張しようとする時に、合成樹脂がブッシングから容易に離間する方向へ移動しない角度であれば、どのような角度であってもよい。
【００１６】
たとえば、図３（ａ）に前記溝部５Ｍの無い従来タイプのものを示し、温度変化によりブッシング５及び蓋２の合成樹脂が膨張しようとする時に、膨張率の大きな合成樹脂がブッシング５に対して離間する方向、特に水平方向へ移動する場合を示している。図では、ブッシング５の９個の上下端面５ａ〜５ｉに密着状態となっている合成樹脂の上下端面２Ａ〜２Ｉが２点鎖線で示すα１の距離だけ水平方向外側へ変位することになる。このとき、ブッシング５の下端面５Ｔに密着状態であった合成樹脂の水平端面２Ｊが水平方向への膨張に伴って下方へ移動することになり、至るところでブッシング５と合成樹脂との間に隙間が発生し、電解液がその隙間を通して上方へ這い上がってくることがある。
【００１７】
これに対して、図３（ｂ）では、前記溝部５Ｍ内に合成樹脂が入り込んでいるため、前述のように温度変化によりブッシング５及び蓋２の合成樹脂が膨張しようとする時に、溝部５Ｍ内の合成樹脂が前記距離α１だけ水平方向外側へ移動しようとするのであるが、溝部５Ｍを構成する外側の縦壁５Ｓ１に接当しているため、移動できないことになる。そして、その反力が反対側である内側の縦壁５Ｓ２へ作用するのであるが、動けないため、その反力は下側の開放端へ移動し、前述のように、ブッシング５の下端面５Ｔに密着状態であった合成樹脂の水平端面２Ｊが下方へ移動して吸収されることになる。従って、ブッシング５の９個の上下端面５ａ〜５ｉに密着状態となっている合成樹脂の上下端面２Ａ〜２Ｉが離間する外側へ移動することがなく、ブッシング５と樹脂２の両者間に隙間が発生することがない、又は該隙間が発生することが少ないことから、電解液がブッシング５と蓋（合成樹脂）２との間を通して上方へ這い上がってくることを確実に阻止することができるようになっている。
【００１８】
前記溝部５Ｍを上下方向に形成したが、前述したように水平方向と交差する斜め方向に形成してもよく、ブッシング５の上下端面５ａ〜５ｉに密着状態となっている合成樹脂の上下端面２Ａ〜２Ｉが水平方向外側へ変位することを阻止することができるのであれば、溝部５Ｍの形状及び形成方向は自由に変更することができる。又、溝部５Ｍの上下深さを十分確保することができるように、該溝部５Ｍを鍔部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅから外れる位置、つまりブッシング５の下端面５Ｔの内側の位置に形成しているが、鍔部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅのうちの少なくとも１つの鍔部に形成して実施してもよい。具体的には、合成樹脂２が埋設されている部分、鍔部５Ａの下端面、鍔部５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅそれぞれの上下端面のうちの少なくとも１つの面に１つ又は複数の溝部を形成することになる。周方向で連続する前記溝部に代えて、周方向で断続する複数の凹部を所定間隔を置いて形成してもよい。前記凹入部は、ブッシング５を形成する成形過程で形成してもよいし、ブッシング５を成形してから、削り出し加工等により後加工にて形成してもよい。
【００１９】
例えば図４（ａ）では、上端に位置する鍔部５Ａの下端面５ｔに溝部５ｍを形成した場合を示している。又、図４（ｂ）では、前記溝部５ｍに加えて、下端面５Ｔに蓋（合成樹脂）２内に上下方向（又は水平方向と交差する傾斜方向であってもよい）に突出する周方向に連続する円環状（断面形状矩形状であるが、三角形状や台形状などでもよい）の突起部５Ｌを形成している。この突起部５Ｌに代えて周方向で断続する複数の突起部であってもよい。前記突起部は、ブッシング５を成形する成形過程で形成してもよいし、ブッシング５を成形してから、別体成形した突起部を溶接等によりブッシング５に一体化してもよい。又、前記突起部５Ｌが蓋（合成樹脂）２に大きく突出するＬ字状などであってもよい。又、前記突起部５Ｌをブッシング５に係止や埋め込みなどにより備えさせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】蓄電池の斜視図である。
【図２】（ａ）はインサート成形により蓋にブッシングが一体化された部分の縦断面図、（ｂ）はブッシングの底面図である。
【図３】（ａ）溝部を備えていないブッシングに対して蓋を構成する合成樹脂が熱膨張した状態を示す説明図、（ｂ）は溝部を備えている本発明のブッシングに対して蓋を構成する合成樹脂が熱膨張した状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は第２のブッシングの形状を示す縦断面図、（ｂ）は第３のブッシングの形状を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…電槽、２…蓋（合成樹脂）、２Ａ〜２Ｉ…上下端面、２Ｊ…水平端面、
３，４…電極、５…ブッシング、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ…鍔部、５Ｌ…突起部、５Ｍ…溝部（凹入部）、５Ｓ１，５Ｓ２…縦壁、５Ｔ…下端面、５ｍ…溝部（凹入部）、５ｔ…下端面、５ａ〜５ｉ…上下端面、６…極柱、１０…蓄電池本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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