(57)【要約】      （修正有）【課題】  開孔用パイプロッドを保管することは、保管スペース的にもまた、炉況急変による突発的なビット径変更に膨大な手間と時間を要しているため、ネジ式開孔ビットパイプロッドを用いて、その場で最適ビット径を選択し、パイプロッドにネジ締結後、迅速に開孔作業を行い、かつ安全、作業効率の向上及び保管スペースの効率的な活用可能な装置を提供する。【解決手段】  高炉１の鋳床２に出銑口３開孔用の同一長パイプロッド４と、複数サイズのビット５との置き場６，７をそれぞれ独立的に設け、上記ロッド４のそれぞれ両端部に雄ネジ８，８’を形成し、炉況に応じて、適応サイズの上記ビット５を上記ロッド４の先端部に螺着するように形成したことを特徴とする出銑口開孔装置。【選択図】  図１
2008019466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の鋳床に出銑口開孔用の同一長パイプロッドと、複数サイズのビットとの置き場をそれぞれ独立的に設け、
上記ロッドのそれぞれ両端部に雄ネジを形成し、
炉況に応じて、適応サイズの上記ビットを上記ロッドの先端部に螺着するように形成したことを特徴とする出銑口開孔装置。
【請求項２】
上記ロッドの後端部に形成した雄ネジを開孔機に内蔵したシヤンクの雌ネジに着脱自在に螺着する請求項１記載の出銑口開孔装置。
【請求項３】
両端部の上記雄ネジが転造ネジである請求項１又は２記載の出銑口開孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高炉の出銑口を炉況に応じて適当サイズに開口するネジ式開孔用ビット・パイプロッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉出銑時の開孔作業は、ビットをパイプロッドの先端に溶接にて固定し、開孔機に装着し回転打撃により開孔作業を行っている（例えば特許文献１）。
【０００３】
このとき、先端にビットを設けたパイプロッドは、エリアが限られている鋳床にて保管される。
【０００４】
長尺かつサイズごとに保管するため、置き場のスペース効率（ビット径毎に保管が必要）が問題になるケースが多かった。作業面では炉況により、開孔直前にビットサイズが変更になる場合があり、すぐにビット径の変更が困難であった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３６９０５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は開孔用パイプロッドを保管することは、保管スペース的にもまた、炉況急変による突発的なビット径変更に膨大な手間と時間を要しているため、ネジ式開孔ビットパイプロッドを用いて、その場で最適ビット径を選択し、パイプロッドにネジ締結後、迅速に開孔作業を行い、かつ安全、作業効率の向上及び保管スペースの効率的な活用を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に高炉の鋳床に出銑口開孔用の同一長パイプロッドと、複数サイズの小さく軽いネジビットとの置き場をそれぞれ独立的に設け、上記ロッドのそれぞれ両端部に雄ネジを形成し、炉況に応じて、適応サイズの上記ビットを上記ロッドの先端部に螺着するように形成したことを特徴とする出銑口開孔装置、
第２に上記ロッドの後端部に形成した雄ネジを開孔機に内蔵したシヤンクの雌ネジに着脱自在に螺着する上記第１発明記載の出銑口開孔装置、
第３に両端部の上記雄ネジが転造ネジである上記第１又は第２発明記載の出銑口開孔装置、
によって構成される。
【０００８】
従って出銑口の外側にある鋳床上に同一長のパイプロッド置き台を一個配置し、それに近接して複数サイズのビット毎に収容する上面開孔函をサイズ毎に配置し、
【０００９】
機枠に垂設したガイドレールに支持されて出銑口に向って往復摺動可能な開孔機内のシヤンクに上記ロッドの基端部の転造ネジを螺入して該ロッドを開孔機に装着し、
【００１０】
該ロッドの先端に炉況に応じて選択したサイズのビットを螺着し、
【００１１】
上記ガイドレールに沿って開孔機を出銑口に向って摺動させることによって出銑口を閉塞しているマッドを上記ビットによって開孔し、高炉内の熔銑を流出させる。
【００１２】
出銑口は炉況及び生産計画によって開口径を適応させる必要があり、開口径はビットの径によって決まるため、開口直前に炉況の変化が認められる場合に、炉況に応じて適応サイズのビットを該ビットの置き場から持参し、パイプロッドに螺着した既設ビットと取り替えるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したので限られた狭い鋳床上に、先端に各種サイズのビットを溶着した複数のパイプロッドを準備して置く必要がなく、出銑時の炉況に応じて鋳床に準備されている適応サイズのビットを、開孔機に装着している既設パイプロッドの先端の既設ビットと迅速に交換し得て限られた狭い鋳床を充分利用し、かつ長いパイプロッドを１ヶ所に集積し、炉況に応じた出銑口の径に迅速に対応し得るばかりでなく、
【００１４】
鋳床のスペースは限られており、作業環境も厳しく（熱、粉塵、ガスなど）常に危険と隣り合わせの状況下にある中、置き場スペースを効率化し炉前作業に大きな改善効果をもたらすことができる。
【００１５】
即ち
【００１６】
１．置き場の省スペース化
【００１７】
２．炉況変化へのビット径変更の迅速な対応（緊急時対応可能）
→現場ですぐにビットの取替えができる
【００１８】
３．開孔作業効率向上、作業安全確保
【００１９】
即ち製鉄所では、炉前の資材置き場の効率化は大きな課題であって、今回のネジ式ビット（スクリュービット）は大きな効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
高炉１には図１に示すように４個の出銑口３，３，３を有し、それぞれ出銑口３の方向に向う案内ガイド９を機枠１０に設け、同ガイド９に往復摺動自在に支持される油圧ハンマードリルによる開孔機１１が設けられる。
【００２１】
上記出銑口３の外側にはそれぞれ限られた面積の鋳床２を有し、開孔機１１の先端部から開孔機１１内に設けられた叩打シヤンクの先端雌ネジ部には図６に示すパイプロッド４（５５００ｍｍ〜６０００ｍｍ）の後端部雄ネジ８’を螺入し、該ロッド４の先端雄ネジ８にはビット５の雌ネジを螺合してロッド４の先端にビット５が着脱自在に装着される。
【００２２】
上記パイプロッド４は図４に示すように鋳床２上に配置した支持台１２によって置き場６を１個設け、同一長（例えば５５００ｍｍ）のパイプロッド４を１ヶ月分約３５０本積み重ねる。
【００２３】
上記支持台１２の隣接部にはビット５収容函１３，１３によるビット置き場７，７を複数配置し、収容函１３の内部にはサイズ（Φ４２ｍｍ〜Φ９０ｍｍ）毎に収容する仕切板１３’を設け、収容ビット５の上記サイズを表示板に表示して置く。
【００２４】
即ち一定長（例えば５５００ｍｍ）のパイプロッド４の置き場６と複数サイズの各ビット５（Φ４２ｍｍ〜Φ９０ｍｍ）毎の複数の置き場７，７とが隣接して独立的に限られた面積の狭い鋳床２上に設けられる。
【００２５】
高炉１の壁１’は不定形耐火物によって構成され、出銑口３にはマッド（ｍｕｄ）等の閉塞材３’によって閉塞される。
【００２６】
高炉１内の炉況は熱電対等のセンサによって知ることができ、炉況に応じて出銑口３の上記ビット５による開口内径を変更する。
【００２７】
炉況は時間的に変化し、上記ビット５を選択して開口径を開口作業直前に決定又は変更することができる。
【００２８】
そのため開孔機１１の摺動前進直前に決り又は変更された開口径に応じたサイズのビット５を上記置き場７から選出し、これを既にパイプロッド４の先端の既設ビットと取り替えて出銑口３を決定サイズに開口することができる。
【００２９】
上記ロッド４の前後端部の雄ネジ８，８’は同一サイズの転造ネジであり、開孔機１１内のシヤンクに螺着する際、該ロッド４の前後を特定する必要はなく前後何れでも螺着することができる。
【００３０】
尚図中１４で示すものは油圧ホース及び圧搾空気ホースを収容する可撓ダクト、図７中５’はパイプロッド４とビット５との溶着部である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】高炉の横断平面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線による一部縦断側面図である。
【図３】開孔機に装着したパイプロッド及びビット等の側面図である。
【図４】鋳床上に配置した積重パイプロッド、複数のビット置き場の正面図である。
【図５】従来のビット装着パイプロッド置き場の正面図である。
【図６】本発明のパイプロッド及びこれに螺着したビットの側面図である。
【図７】従来のビット溶着パイプロッドの側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１          高炉
２          鋳床
３          出銑口
４          パイプロッド
５          ビット
６，７      置き場
８，８’    雄ネジ
【図１】
2008019466.tif 000003
【図２】
2008019466.tif 000004
【図３】
2008019466.tif 000005
【図４】
2008019466.tif 000006
【図５】
2008019466.tif 000007
【図６】
2008019466.tif 000008
【図７】
2008019466.tif 000009