(57)【要約】【課題】常に安定した材料吐出を可能にするとともに、材料充填時間によるサイクルタイムのロスを低減することのできる材料吐出方法及びその装置を提供する。【解決手段】第３の材料流通管１５を閉鎖した状態で第１及び第２の材料押出機１１，１２の一方の材料Ａを第１及び第２の材料流通管１３，１４の一方から他方に流通させた後、第１及び第２の材料流通管１３，１４の他方を閉鎖して第３の材料流通管１５を開放することにより、第３の材料流通管１５からダイ５に材料を吐出するようにしたので、第１または第２の材料流通管１３，１４の材料Ａの流動抵抗が流動開始直後に変化しても、流動抵抗の変化が減少した後に第３の材料流通管１５から材料Ａを吐出させることができる。この場合、第１及び第２の材料押出機１１，１２の一方の材料Ａを吐出させながら第１及び第２の材料押出機１１，１２の他方に新たな材料Ａを充填するようにしている。【選択図】図１
2008155556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端を第１の材料押出機に接続された第１の流路と、一端を第２の材料押出機に接続された第２の流路とをそれぞれ流通する材料を、第１及び第２の流路の他端に接続された第３の流路から吐出する材料吐出方法において、
前記第３の流路を閉鎖した状態で第１及び第２の流路の一方から他方に材料を流通させた後、
第１及び第２の流路の他方を閉鎖して第３の流路を開放することにより第１及び第２の流路の一方の材料を第３の流路から吐出させるとともに、
第３の流路から材料の吐出を開始した後に第１及び第２の流路の他方の材料押出機に材料を充填する
ことを特徴とする材料吐出方法。
【請求項２】
内部に充填された材料を押し出す第１及び第２の材料押出機と、一端を第１の材料押出機に接続された第１の流路と、一端を第２の材料押出機に接続された第２の流路と、第１及び第２の流路の他端に接続された第３の流路とを備え、第１及び第２の流路をそれぞれ流通する材料を第３の流路から吐出するようにした材料吐出装置において、
前記第３の流路を閉鎖した状態で第１及び第２の流路の一方から他方に材料を流通させた後、第１及び第２の流路の他方を閉鎖して第３の流路を開放することにより第１及び第２の流路の一方の材料を第３の流路から吐出させるように各流路を開閉する流路開閉手段と、
第３の流路から材料の吐出を開始した後に第１及び第２の流路の他方の材料押出機に材料を充填する材料充填手段とを備えた
ことを特徴とする材料吐出装置。
【請求項３】
前記材料充填手段を、材料を混練して第１及び第２の材料押出機に供給するように構成し、
第１及び第２の材料押出機を、材料容器に充填した材料をプランジャによって押し出すように構成した
ことを特徴とする請求項２記載の材料吐出装置。
【請求項４】
前記第１及び第２の材料押出機を、スクリューの回転によって混練した材料をピストンによって押し出すように構成した
ことを特徴とする請求項２記載の材料吐出装置。
【請求項５】
複層ガラス用のグレージングガスケットを成形するダイに材料を吐出するように構成した
ことを特徴とする請求項２、３または４記載の材料吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建物の窓ガラスとして用いられるグレージングガスケット付き複層ガラスの製造において、グレージングガスケットの材料を成形用のダイに吐出する材料吐出方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の窓に用いられる複層ガラスは、二枚のガラス板間にスペーサを介在させて空気層を形成するとともに、複層ガラスの周縁部に合成樹脂からなるグレージングガスケットを設け、グレージングガスケットを介してサッシに取付けるようになっている。この場合、別部品からなるグレージングガスケットを複層ガラスに装着すると、装着作業に多大な手間を要することから、従来では複層ガラスの周縁部にグレージングガスケットを一体に成形するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このグレージングガスケットの成形方法では、複層ガラスの周縁部に成形用のダイを密着させてガラス面との間に成形用の空間部を形成し、ダイに配管を介して接続された材料押出機内から材料（溶融樹脂）をプランジャで押し出すとともに、材料をダイの空間部に吐出しながらダイを複層ガラスの周縁部に沿って移動させることにより、複層ガラスの周縁部にグレージングガスケットを連続的に成形するようにしている。
【特許文献１】特開２００６−１２４９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記成形方法では、ダイへの材料の吐出を開始する際、材料流通管内の流動抵抗が静摩擦から動摩擦に変化するため、吐出開始直後の吐出圧が変動し、吐出量が不安定になるという問題点があった。また、グレージングガスケットの一回の成形工程が終了すると、材料押出機内に新たな材料を充填した後、次の成形工程を開始するようにしているため、材料の充填時間が直接サイクルタイムに加算され、生産性を低下させるという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、常に安定した材料吐出を可能にするとともに、材料充填時間によるサイクルタイムのロスを低減することのできる材料吐出方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、一端を第１の材料押出機に接続された第１の流路と、一端を第２の材料押出機に接続された第２の流路とをそれぞれ流通する材料を、第１及び第２の流路の他端に接続された第３の流路から吐出する材料吐出方法において、前記第３の流路を閉鎖した状態で第１及び第２の流路の一方から他方に材料を流通させた後、第１及び第２の流路の他方を閉鎖して第３の流路を開放することにより第１及び第２の流路の一方の材料を第３の流路から吐出させるとともに、第３の流路から材料の吐出を開始した後に第１及び第２の流路の他方の材料押出機に材料を充填するようにしている。
【０００７】
これにより、第１及び第２の流路の一方から他方に材料が流通した後、第３の流路から材料が吐出することから、材料の流動抵抗が流動開始直後に変化しても、流動抵抗の変化が減少した後に第３の流路から材料を吐出させることができる。この場合、第１及び第２の材料押出機の一方から第３の流路に材料を吐出しながら第１及び第２の材料押出機の他方に材料が充填されることから、材料充填時間によるサイクルタイムのロスが低減される。
【０００８】
また、本発明は前記目的を達成するために、内部に充填された材料を押し出す第１及び第２の材料押出機と、一端を第１の材料押出機に接続された第１の流路と、一端を第２の材料押出機に接続された第２の流路と、第１及び第２の流路の他端に接続された第３の流路とを備え、第１及び第２の流路をそれぞれ流通する材料を第３の流路から吐出するようにした材料吐出装置において、前記第３の流路を閉鎖した状態で第１及び第２の流路の一方から他方に材料を流通させた後、第１及び第２の流路の他方を閉鎖して第３の流路を開放することにより第１及び第２の流路の一方の材料を第３の流路から吐出させるように各流路を開閉する流路開閉手段と、第３の流路から材料の吐出を開始した後に第１及び第２の流路の他方の材料押出機に材料を充填する材料充填手段とを備えている。
【０００９】
これにより、第１及び第２の流路の一方から他方に材料が流通した後、第３の流路から材料が吐出するように各流路が開閉されることから、材料の流動抵抗が流動開始直後に変化しても、流動抵抗の変化が減少した後に第３の流路から材料を吐出させることができる。この場合、第１及び第２の材料押出機の一方から第３の流路に材料を吐出しながら第１及び第２の材料押出機の他方に材料が充填されることから、材料充填時間によるサイクルタイムのロスが低減される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、材料の流動抵抗が流動開始直後に変化しても、流動抵抗の変化が減少した後に材料を吐出させることができるので、常に安定した材料吐出を行うことができる。また、材料充填時間によるサイクルタイムのロスを低減することもできるので、生産効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１乃至図５は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は材料吐出装置の全体構成図、図２乃至図５はその動作を示す部分構成図である。
【００１２】
この材料吐出装置は、複層ガラス１の周縁部に合成樹脂からなるグレージングガスケット２を一体に成形するためのもので、複層ガラス１はグレージングガスケット２を介して建物のサッシに取付けられるものである。複層ガラス１は一対のガラス板３からなり、各ガラス板３間にはスペーサ４によって空気層３ａが形成されている。スペーサ４は一次シール材４ａを介して各ガラス板３間に配置され、各ガラス板３の周縁部には二次シール材４ｂが設けられている。
【００１３】
グレージングガスケット２を成形する場合は、複層ガラス１の両面側の周縁部に一対のダイ５を密着させてガラス面との間に成形用の空間部を形成し、各ダイ５に溶融樹脂（例えば、熱可塑性エラストマー）からなる材料Ａを同時に吐出しながら各ダイを複層ガラス１の周縁部に沿って移動させることにより、複層ガラス１の周縁部にグレージングガスケット２が一体に成形される。
【００１４】
本実施形態の材料吐出装置１０は、材料Ａを収容可能な第１及び第２の材料押出機１１，１２と、第１及び第２の材料押出機１１，１２にそれぞれ接続された第１及び第２の材料流通管１３，１４と、第１及び第２の材料流通管１３，１４とダイ５とを接続する第３の材料流通管１５と、第１及び第２の材料押出機１１，１２に新たな材料を充填する材料充填手段としての押出機１６と、押出機１６と材料押出機１１，１２とを接続する材料供給管１７とを備え、第１及び第２の材料押出機１１，１２と第１乃至第３の材料流通管１３，１４，１５はそれぞれ各ダイ５ごとに設けられている。
【００１５】
第１及び第２の材料押出機１１，１２は、材料容器１１ａ，１２ａに充填された材料Ａをプランジャ１１ｂ，１２ｂによって第１及び第２の材料流通管１３，１４に押し出すようになっており、材料Ａの押し出しは第１及び第２の材料押出機１１，１２によって交互に行われる。
【００１６】
第１及び第２の材料流通管１３，１４はフレキシブルホースからなり、その一端は第１及び第２の材料押出機１１，１２にそれぞれ接続され、その他端は互いに連通可能に接続されている。第１及び第２の材料流通管１３，１４の他端側には第１及び第２の電磁弁１３ａ，１４ａがそれぞれ設けられ、第１及び第２の電磁弁１３ａ，１４ａによって第１及び第２の材料流通管１３，１４の他端側が開閉されるようになっている。
【００１７】
第３の材料流通管１５は一端をダイ５に接続され、その他端は第１及び第２の材料流通管１３，１４の他端側に接続されている。第３の材料流通管１５には第３の電磁弁１５ａが設けられ、第３の電磁弁１５ａによって第３の材料流通管１５が開閉されるようになっている。尚、第１、第２及び第３の材料流通管１３，１４，１５は第１、第２及び第３の流路を構成し、第１、第２及び第３の電磁弁１３ａ，１４ａ，１５ａは流路開閉手段を構成している。
【００１８】
押出機１６はスクリュー１６ａをモータ１６ｂで回転させることにより材料Ａを混練して押し出す周知の構成からなり、各材料押出機１１，１２に材料供給管１７を介して接続されている。
【００１９】
材料供給管１７は一端を押出機１６に接続され、その他端側は各材料押出機１１，１２側に分岐して各材料押出機１１，１２に接続されている。材料供給管１７の他端側には第１及び第２の材料押出機１１，１２への材料流入側にそれぞれ第４及び第５の電磁弁１７ａ，１７ｂが設けられ、第４及び第５の電磁弁１７ａ，１７ｂによって第１及び第２の材料押出機１１，１２への材料流入側が開閉されるようになっている。
【００２０】
以上のように構成された材料吐出装置１０により、各ダイ５に材料Ａを吐出する場合は、まず、第１及び第２の電磁弁１３ａ，１４ａを開放するとともに、第３、第４及び第５の電磁弁１５ａ，１７ａ，１７ｂを閉鎖し、材料Ａが充填されている第１の材料押出機１１のプランジャ１１ｂを駆動して第１の材料押出機１１から第１の材料流通管１３に材料Ａを押し出す。これにより、図２に示すように第１の材料流通管１３の材料Ａがダイ５に吐出されずに第２の材料流通管１４を流通し、第２の材料流通管１４から第２の材料押出機１２内に流入する。この後、第１の材料流通管１３に材料Ａを押し出しながら第２の電磁弁１４ａを閉鎖し、第３の電磁弁１５ａを開放する。これにより、図３に示すように第１の材料流通管１３の材料Ａが第３の材料流通管１５に流入し、第３の材料流通管１５からダイ５内に材料Ａが吐出される。また、ダイ５への材料Ａの吐出を開始した後は、第５の電磁弁１７ｂを開放するとともに、押出機１６から材料供給管１７に材料Ａを押し出すことにより、第２の材料押出機１２内に押出機１６の材料Ａを充填する。
【００２１】
前記動作によりグレージングガスケット２の成形が完了し、次のグレージングガスケット２の成形に用いる材料Ａを各ダイ５に吐出する場合は、第１及び第２の電磁弁１３ａ，１４ａを開放するとともに、第３、第４及び第５の電磁弁１５ａ，１７ａ，１７ｂを閉鎖し、材料Ａが充填されている第２の材料押出機１２のプランジャ１２ｂを駆動して第２の材料押出機１２から第２の材料流通管１４に材料Ａを押し出す。これにより、図４に示すように第２の材料流通管１４の材料Ａがダイ５に吐出されずに第１の材料流通管１３を流通し、第１の材料流通管１３から第１の材料押出機１１内に流入する。この後、第２の材料流通管１４に材料Ａを押し出しながら第１の電磁弁１３ａを閉鎖し、第３の電磁弁１５ａを開放する。これにより、図５に示すように第２の材料流通管１４の材料Ａが第３の材料流通管１５に流入し、第３の材料流通管１５からダイ５内に材料Ａが吐出される。また、ダイ５への材料Ａの吐出を開始した後は、第４の電磁弁１７ａを開放するとともに、押出機１６から材料供給管１７に材料Ａを押し出すことにより、第１の材料押出機１１内に押出機１６の材料Ａを充填する。
【００２２】
尚、図２乃至図５では一方のダイ５側のみを図示しているが、同様の動作は他方のダイ５側でも同時に行われる。また、第２の材料押出機１２の材料Ａを吐出した後は、図２乃至図５の動作を繰り返すことにより、第１及び第２の材料押出機１１，１２から材料Ａが交互に吐出される。
【００２３】
このように、本実施形態によれば、ダイ５に接続された第３の材料流通管１５に第１及び第２の材料流通管１３，１４を接続し、第３の材料流通管１５を閉鎖した状態で第１及び第２の材料押出機１１，１２の一方の材料Ａを第１及び第２の材料流通管１３，１４の一方から他方に流通させた後、第１及び第２の材料流通管１３，１４の他方を閉鎖して第３の材料流通管１５を開放することにより、第３の材料流通管１５からダイ５に材料を吐出するようにしたので、第１または第２の材料流通管１３，１４の材料Ａの流動抵抗が流動開始直後に変化しても、流動抵抗の変化が減少した後に第３の材料流通管１５から材料Ａを吐出させることができ、常に安定した材料吐出を行うことができる。この場合、第１及び第２の材料押出機１１，１２の一方の材料Ａを吐出させながら第１及び第２の材料押出機１１，１２の他方に新たな材料Ａを充填するようにしたので、材料充填時間によるサイクルタイムのロスを低減することができ、生産効率の向上を図ることができる。
【００２４】
また、押出機１６で混練した材料Ａを第１及び第２の材料押出機１１，１２の材料容器１１ａ，１２ａに充填し、材料容器１１ａ，１２ａの材料Ａをプランジャ１１ａ，１２ａによって押し出すようにしたので、成形するグレージングガスケット２の長さや大きさに応じた容量の材料容器１１ａ，１２ａを用いることにより、寸法の異なる多種多様なグレージングガスケット２の成形に対応することができる。
【００２５】
図６乃至図１０は本発明の第２の実施形態を示すもので、図６は材料吐出装置の全体構成図、図７乃至図１０はその動作を示す部分構成図である。尚、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００２６】
本実施形態の材料吐出装置２０は、材料Ａを混練して押し出す第１及び第２の材料押出機２１，２２と、第１及び第２の材料押出機２１，２２にそれぞれ接続された第１及び第２の材料流通管２３，２４と、第１及び第２の材料流通管２３，２４とダイ５とを接続する第３の材料流通管２５と、第１及び第２の材料押出機２１，２２に材料をそれぞれ充填する材料充填手段としての第１及び第２の材料供給機２６とを備え、第１及び第２の材料押出機２１，２２、第１乃至第３の材料流通管２３，２４，２５、第１及び第２の材料供給機２６，２７はそれぞれ各ダイ５ごとに設けられている。
【００２７】
第１及び第２の材料押出機２１，２２は、スクリュー２１ａ，２２ａをモータ２１ｂ，２２ｂで回転させることにより材料Ａを混練し、スクリュー２１ａ，２２ａの後端に設けたピストン２１ｃ，２２ｃにより材料Ａを押し出す、いわゆるインラインスクリュー型の周知の材料押出機からなり、材料Ａの押し出しは第１及び第２の材料押出機２１，２２によって交互に行われる。
【００２８】
第１及び第２の材料流通管２３，２４はフレキシブルホースからなり、その一端は第１及び第２の材料押出機２１，２２にそれぞれ接続され、その他端は互いに連通可能に接続されている。第１及び第２の材料流通管２３，２４の他端側には第１及び第２の電磁弁２３ａ，２４ａがそれぞれ設けられ、第１及び第２の電磁弁２３ａ，２４ａによって第１及び第２の材料流通管２３，２４の他端側が開閉されるようになっている。
【００２９】
第３の材料流通管２５は一端をダイ５に接続され、その他端は第１及び第２の材料流通管２３，２４の他端側に接続されている。第３の材料流通管２５には第３の電磁弁２５ａが設けられ、第３の電磁弁２５ａによって第３の材料流通管２５が開閉されるようになっている。尚、第１、第２及び第３の材料流通管２３，２４，２５は第１、第２及び第３の流路を構成し、第１、第２及び第３の電磁弁２３ａ，２４ａ，２５ａは流路開閉手段を構成している。
【００３０】
第１及び第２の材料供給機２６，２７は混練前の材料Ａを収容し、材料Ａをそれぞれ第１及び第２の材料押出機２１，２２に搬出するようになっている。
【００３１】
以上のように構成された材料吐出装置２０により、各ダイ５に材料Ａを吐出する場合は、まず、第１及び第２の電磁弁２３ａ，２４ａを開放するとともに、第３の電磁弁２５ａを閉鎖し、混練済みの材料Ａが充填されている第１の材料押出機２１のピストン２１ｃを駆動して第１の材料押出機２１から第１の材料流通管２３に材料Ａを押し出す。これにより、図７に示すように第１の材料流通管２３の材料Ａがダイ５に吐出されずに第２の材料流通管２４を流通し、第２の材料流通管２４から第２の材料押出機２２内に流入する。この後、第１の材料流通管２３に材料Ａを押し出しながら第２の電磁弁２４ａを閉鎖し、第３の電磁弁２５ａを開放する。これにより、図８に示すように第１の材料流通管２３の材料Ａが第３の材料流通管２５に流入し、第３の材料流通管２５からダイ５内に材料Ａが吐出される。また、ダイ５への材料Ａの吐出を開始した後は、第２の材料供給機２７から第２の材料押出機２２に新たな材料Ａを搬出して第２の材料押出機２２に材料Ａを充填するとともに、第２の材料押出機２２のスクリュー２２ａを回転させて材料Ａを混練する。
【００３２】
前記動作によりグレージングガスケット２の成形が完了し、次のグレージングガスケット２の成形に用いる材料Ａを各ダイ５に吐出する場合は、第１及び第２の電磁弁２３ａ，２４ａを開放するとともに、第３の電磁弁２５ａを閉鎖し、混練済みの材料Ａが充填されている第２の材料押出機２２のピストン２２ｃを駆動して第２の材料押出機２２から第２の材料流通管２４に材料Ａを押し出す。これにより、図９に示すように第２の材料流通管２４の材料Ａがダイ５に吐出されずに第１の材料流通管２３を流通し、第１の材料流通管２３から第１の材料押出機２１内に流入する。この後、第２の材料流通管２４に材料Ａを押し出しながら第１の電磁弁２３ａを閉鎖し、第３の電磁弁２５ａを開放する。これにより、図１０に示すように第２の材料流通管２４の材料Ａが第３の材料流通管２５に流入し、第３の材料流通管２５からダイ５内に材料Ａが吐出される。また、ダイ５への材料Ａの吐出を開始した後は、第１の材料供給機２６から第１の材料押出機２１に新たな材料Ａを搬出して第１の材料押出機２１に材料Ａを充填するとともに、第１の材料押出機２１のスクリュー２１ａを回転させて材料Ａを混練する。
【００３３】
尚、図７乃至図１０では一方のダイ５側のみを図示しているが、同様の動作は他方のダイ５側でも同時に行われる。また、第２の材料押出機２２の材料Ａを吐出した後は、図７乃至図１０の動作を繰り返すことにより、第１及び第２の材料押出機２１，２２から材料Ａが交互に吐出される。
【００３４】
このように、本実施形態によれば、ダイ５に接続された第３の材料流通管２５に第１及び第２の材料流通管２３，２４を接続し、第３の材料流通管２５を閉鎖した状態で第１及び第２の材料押出機２１，２２の一方の材料Ａを第１及び第２の材料流通管２３，２４の一方から他方に流通させた後、第１及び第２の材料流通管２３，２４の他方を閉鎖して第３の材料流通管２５を開放することにより、第３の材料流通管２５からダイ５に材料を吐出するようにしたので、第１の実施形態と同様、第１または第２の材料流通管２３，２４の材料Ａの流動抵抗が流動開始直後に変化しても、流動抵抗の変化が減少した後に第３の材料流通管２５から材料Ａを吐出させることができ、常に安定した材料吐出を行うことができる。この場合、第１及び第２の材料押出機２１，２２の一方の材料Ａを吐出させながら第１及び第２の材料押出機２１，２２の他方に新たな材料Ａを充填するようにしたので、第１の実施形態と同様、材料充填時間によるサイクルタイムのロスを低減することができ、生産効率の向上を図ることができる。
【００３５】
また、第１及び第２の材料押出機２１，２２に材料Ａを充填するとともに、第１及び第２の材料押出機２１，２２のスクリュー２１ａで混練した材料Ａを第１及び第２の材料押出機２１，２２のピストン２２ｃによって押し出すようにしたので、材料Ａの混練及び押し出しを第１及び第２の材料押出機２１，２２によって行うことができ、装置全体の小型化を図ることができる。
【００３６】
尚、前記第１及び第２の実施形態では、グレージングガスケット２の材料Ａをダイ５に吐出するようにしたものを示したが、グレージングガスケット２の材料Ａと同時に他の材料（例えば、ホットメルト接着剤）を吐出するようににしてもよい。この場合、前記材料吐出装置１０または２０と同等の構成からなる材料吐出装置を併設し、他の材料をダイ５に吐出するように構成すればよい。
【００３７】
また、前記第１及び第２の実施形態では、複層ガラス１用のグレージングガスケット２を成形する場合を示したが、本発明の材料吐出装置は、他の種類の成形品を製造する場合は勿論のこと、合成樹脂や接着剤以外の材料、例えばシール材やその他の粘性流体を吐出するものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す材料吐出装置の全体構成図
【図２】材料吐出装置の動作を示す部分構成図
【図３】材料吐出装置の動作を示す部分構成図
【図４】材料吐出装置の動作を示す部分構成図
【図５】材料吐出装置の動作を示す部分構成図
【図６】本発明の第２の実施形態を示す材料吐出装置の全体構成図
【図７】材料吐出装置の動作を示す部分構成図
【図８】材料吐出装置の動作を示す部分構成図
【図９】材料吐出装置の動作を示す部分構成図
【図１０】材料吐出装置の動作を示す部分構成図
【符号の説明】
【００３９】
１…複層ガラス、２…グレージングガスケット、５…ダイ、１０…材料吐出装置、１１…第１の材料押出機、１１ａ…材料容器、１１ｂ…プランジャ、１２…第２の材料押出機、１２ａ…材料容器、１２ｂ…プランジャ、１３…第１の材料流通管、１３ａ…第１の電磁弁、１４…第２の材料流通管、１４ａ…第２の電磁弁、１５…第３の材料流通管、１５ａ…第３の電磁弁、１６…押出機、２０…材料吐出装置、２１…第１の材料押出機、２１ａ…スクリュー、２１ｃ…ピストン、２２…第２の材料押出機、２２ａ…スクリュー、２２ｃ…ピストン、２３…第１の材料流通管、２３ａ…第１の電磁弁、２４…第２の材料流通管、２４ａ…第２の電磁弁、２５…第３の材料流通管、２５ａ…第３の電磁弁、２６…第１の材料供給機、２７…第２の材料供給機、Ａ…材料。
【図１】
2008155556.tif 000003
【図２】
2008155556.tif 000004
【図３】
2008155556.tif 000005
【図４】
2008155556.tif 000006
【図５】
2008155556.tif 000007
【図６】
2008155556.tif 000008
【図７】
2008155556.tif 000009
【図８】
2008155556.tif 000010
【図９】
2008155556.tif 000011
【図１０】
2008155556.tif 000012