(57)【要約】【課題】耐衝撃性が改善された収納容器、これの製造方法、及びこれを有する液晶表示装置が開示される。【解決手段】収納容器は、モールドフレーム１３０及びこれを収納するサッシ１６０よりなり、サッシの側壁のうち、少なくとも１つはボトム板１６１より上部に折り曲げられる第１側壁部１６３、第１側壁部より下部に折り曲げられる第２側壁部１６４、及び第２側壁部の下端部より折曲される延長部１６５を含む。このように、サッシは複数の折曲部を有する側壁を具備し、耐衝撃性が改善される。【選択図】図１
2008304912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源部及び前記光源部の一側に配置される導光板を支持するモールドフレームと、
前記モールドフレームを収納するようにボトム板及び複数の側壁を含み、前記側壁のうち、少なくとも１つは前記ボトムより上部方向に折り曲げられる第１側壁部、前記第１側壁部の上端部より下部方向に折り曲げられる第２側壁部及び前記第２側壁部の下端部より折り曲げられる延長部を含むサッシと、を含む収納容器。
【請求項２】
前記第２側壁部は、前記サッシの内側方向に１８０°折り曲げられ、前記第１側壁部の内側と接することを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【請求項３】
前記延長部は、前記第２側壁部より前記サッシの中央方向に９０°折り曲げられ、前記ボトム板の上面と接することを特徴とする請求項２に記載の収納容器。
【請求項４】
前記第２側壁部は、前記サッシの外側方向に１８０°折り曲げられ、前記第１側壁部の外面と接することを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【請求項５】
前記延長部は、前記第２側壁部より前記サッシの中央方向に９０°折り曲げられ、前記ボトム板の下面と接することを特徴とする請求項４に記載の収納容器。
【請求項６】
前記延長部は、前記第２側壁部より上部方向に１８０°折り曲げられ、前記第１側壁部と前記第２側壁部の間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【請求項７】
前記サッシは、前記第１側壁部、第２側壁部、及び延長部のうち、少なくとも１つに形成される複数の固定ホールを含み、前記モールドフレームは、前記固定ホールの内部を埋める固定突起を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の収納容器。
【請求項８】
前記サッシは、前記ボトム板の縁に隣接するように形成される複数の固定ホールを含み、前記モールドフレームは、前記固定ホールの内部を埋める固定突起を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の収納容器。
【請求項９】
前記側壁の側端部は、隣接する側壁の側端部と互いに離隔して形成され、前記モールドフレームは、前記離隔された空間を埋めることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の収納容器。
【請求項１０】
縁より内側に少なくとも側壁の高さに対応する距離より長い距離をつなぐ第１仮想線を基準にしてベースサッシを１８０°ベンディングする１次ベンディング段階と、
前記１次ベンディング段階によって形成された折曲部より内側方向に前記側壁の高さに対応する距離をつなぐ第２仮想線を基準にして、前記１次ベンディング段階により折り曲げられたベースサッシを９０°ベンディングして側壁を形成する２次ベンディング段階と、
前記側壁が形成されるサッシ上に射出成形を通じてモールドフレームを形成する段階と、を含む表示装置用収納容器の製造方法。
【請求項１１】
縁より内側方向に側壁の高さに対応する距離をつなぐ第１仮想線を基準にしてベースサッシをベンディングする１次ベンディング段階と、
前記１次ベンディング段階によって形成された第１折曲部より内側方向に前記側壁の高さに対応する距離をつなぐ第２仮想線を基準にして前記１次ベンディング段階により折り曲げられたベースサッシを１８０°ベンディングする２次ベンディング段階と、
前記２次ベンディング段階によって形成された第２折曲部より内側に前記側壁の高さに対応する距離をつなぐ第３仮想線を基準にして前記２次ベンディング段階により折り曲げられたベースサッシを９０°ベンディングして側壁を形成する３次ベンディング段階と、
前記側壁が形成されるサッシ上に射出成形を通じてモールドフレームを形成する段階と、を含む表示装置用収納容器の製造方法。
【請求項１２】
画像を表示する液晶表示パネルと、
少なくとも１つの光源を含む光源部と、
前記光源部より提供される光を前記液晶表示パネルが位置する上部に出射する導光板及び前記導光板と前記液晶表示パネルの間に配置される、少なくとも１つの光学シートを含む光ガイド部と、
前記液晶表示パネル、前記光源部、及び前記光ガイド部を収納し、ボトム板及び前記ボトム板より延長される複数の側壁を有するサッシと前記サッシ上に射出成形を通じて形成されるモールドフレームを含み、前記側壁のうち、少なくとも１つは前記ボトム板より上部に折り曲げられる第１側壁部、前記第１側壁部の上端部より下部に折り曲げられる第２側壁部、及び前記第２側壁部の下端部より延長されて前記ボトム板と重なる延長部を含む収納容器と、
前記光ガイド部と前記収納容器の間に配置される反射フィルムと、を含む液晶表示装置。
【請求項１３】
前記第２側壁部は、前記第１側壁部より前記サッシの内側方向に１８０°折り曲げられることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記第２側壁部は、前記第１側壁部より前記サッシの外側方向に１８０°折り曲げられることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記側壁の側端部は、隣接する側壁の側端部と互いに離隔して形成され、前記モールドフレームは、前記離隔される空間を埋めることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記第２側壁部は、複数の固定ホールを含み、前記モールドフレームは、前記固定ホールの内部を埋める固定突起を含むことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記延長部は、複数の固定ホールを含み、前記モールドフレームは、前記固定ホールの内部を埋める固定突起を含むことを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記サッシは、前記ボトム板の縁に隣接して形成される複数の固定ホールを含み、前記モールドフレームは、前記固定ホールの内部を埋める固定突起を含むことを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記モールドフレームには、前記光源部及び前記光ガイド部を収納することができるように段差部及び溝が形成されていることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
前記モールドフレームは、前記延長部全体を覆うことを特徴とする請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納容器、これの製造方法、及びこれを有する液晶表示装置に関する。さらに詳しくは、強度を向上できる収納容器、これの製造方法、及びこれを有する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄くて軽く、低い消費電力を有する長所がある。このような理由で、液晶表示装置は移動通信の端末機のような携帯型表示装置を始め、大型テレビまで幅広く使われている。
【０００３】
一般的に、液晶表示装置は、画像を表示する液晶表示パネルと、液晶表示パネルを駆動するパネル駆動部及び液晶表示パネルに光を供給するバックライトアセンブリと、を含む。液晶表示装置パネル、パネル駆動部、及びバックライトアセンブリは、モールドフレームとサッシよりなる収納容器に固定される。
【０００４】
最近、携帯性と空間活用度を高めるために液晶表示装置がスリム化されることにより、収納容器の側壁の高さを低くする構造が適用されている。しかし、収納容器の側壁の高さを低くする場合、収納容器の強度が低くなり、外部から衝撃が加わると曲がるなどの不良が生じて収納容器に収納されるバックライトアセンブリの構成部品または液晶表示パネルが破損する虞がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明は、このような問題点を勘案したもので、本発明は強度を向上できる表示装置用収納容器を提供する。
【０００６】
また、本発明は、前記収納容器を製造することにおいて、特に適した収納容器の製造方法を提供する。
【０００７】
さらに、本発明は、前述の収納容器を有する液晶表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の技術的課題を達するために、本発明の一特徴に従う収納容器は、光源部及び前記光源部の一側に配置される導光板を支持するモールドフレーム及びサッシを含む。前記サッシは、前記モールドフレームを収納するようにボトム板及び複数の側壁を含む。前記側壁のうち、少なくとも１つは前記ボトム板より上部方向に折り曲げられる第１側壁部、前記第１側壁部の上端部より下部に折り曲げられる第２側壁部、及び前記第２側壁部の下端部より折り曲げられる延長部を含む。
【０００９】
前記第２側壁部は、前記サッシの内側方向に１８０°折り曲げられ、前記第１側壁部の内面と接することができる。この際、前記延長部は、前記第２側壁部より前記サッシの中央方向に９０°折り曲げられ、前記ボトム板の上面と接することができる。
【００１０】
前記第２側壁部は、前記サッシの外側方面に１８０°折り曲げられ、前記第１側壁部の外面と接することができる。この際、前記延長部は、前記第２側壁部より前記サッシの中央方向に９０°折り曲げられ、前記ボトム板の下面と接することができる。
【００１１】
前記延長部は、前記第２側壁部より上部方向に１８０°折り曲げられ、前記第１側壁部と前記第２側壁部の間に配置されることができる。
【００１２】
前記サッシは、前記第１側壁部、第２側壁部、延長部、及びボトム板のうち、少なくとも１つに形成される複数の固定ホールを含み、前記モールドフレームは、前記固定ホールの内部を埋める固定突起を含むことができる。
【００１３】
前記側壁の側端部は、隣接する側壁の側端部と互いに離隔され、前記モールドフレームは、前記離隔される空間を埋めることができる。
【００１４】
本発明の一特徴による収納容器の製造方法は、縁より内側方向に少なくとも側壁の高さに対応する距離より長い距離をつなぐ第１仮想線を基準にして、ベースサッシを１８０°ベンディングする１次ベンディング段階、前記１次ベンディング段階によって形成される折曲部より内側方向に前記側壁の高さに対応する距離をつなぐ第２仮想線を基準にして、前記１次ベンディング段階により折り曲げられたベースサッシを９０°ベンディングして側壁を形成する２次ベンディング段階及び前記側壁が形成されるサッシ上に射出成形を通じてモールドフレームを形成する段階を含む。
【００１５】
ここで、前記側壁の高さに対応する距離をつなぐ仮想の線は、縁の線分をなす各々の点において、前記点を通り前記縁に直交する直線で前記点より側壁の高さほど離れている距離に該当する点をつなぐ線である。
【００１６】
本発明の他の特徴による収納容器の製造方法は、縁より内側方向に側壁の高さに対応する距離をつなぐ第１仮想線を基準にして、ベースサッシを１８０°ベンディングする１次ベンディング段階、前記１次ベンディング段階によって形成される第１折曲部より内側方向に前記側壁の高さに対応する距離をつなぐ第２仮想線を基準にして、前記１次ベンディング段階により折り曲げられたベースサッシを１８０°ベンディングする２次ベンディング段階、前記２次ベンディング段階によって形成される第２折曲部より内側方向に前記側壁の高さに対応する距離をつなぐ第３仮想線を基準に前記２次ベンディング段階により折り曲げられるベースサッシを９０°ベンディングして側壁を形成する３次ベンディング段階及び前記側壁が形成されるサッシ上に射出成形を通じてモールドフレームを形成する段階を含む。
【００１７】
本発明の一特徴による液晶表示装置は、液晶表示パネル、光源部、導光板と少なくとも１つの光学シートよりなる光ガイド部、反射フィルム、及びこれを収納する収納容器を含む。
【００１８】
前記収納容器はボトム板及び前記ボトム板より延長される複数の側壁を有するサッシとサッシ上に射出成形を通じて形成されるモールドフレームを含む。前記側壁のうち、少なくとも１つは、前記ボトム板より上部に折り曲げられる第１側壁部、前記第１側壁部より下部に折り曲げて形成される第２側壁部及び前記第２側壁部の下端部より延長され、前記ボトム板と重なる延長部を含む。
【００１９】
前記第２側壁部は、前記第１側壁部の上端部より前記サッシの内側方向または外側方向に１８０°折り曲げられることができる。
【００２０】
前記側壁の側端部は、隣接する側壁の側端部と互いに離隔して形成され、前記モールドフレームが延長されて前記離隔された空間を埋めることができる。
【００２１】
前記第２側壁部は、複数の固定ホールを含み、前記モールドフレームは、前記固定ホールの内部を埋める固定突起を含むことができる。
【００２２】
また、前記サッシのボトム面には、前記ボトム面の縁に隣接して複数の固定ホールが形成され、前記モールドフレームは、前記固定ホールの内部を埋める固定突起を含むことができる。
【００２３】
さらに、前記固定ホールは、前記サッシの延長部に形成され、前記モールドフレームに形成される固定突起が前記固定ホールの内部を埋めることもできる。
【００２４】
前記モールドフレームは、前記延長部全体を覆うことができる。
【００２５】
前記モールドフレームは、前記光源部及び前記光ガイド部を収納することができるように段差部及び溝を有することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、サッシとモールドフレームよりなる収納容器の強度を向上させ、収納容器に収納されるバックライトアセンブリの構成部品または液晶表示パネルの破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照しながら本発明の望ましい実施例を詳細に説明する。しかし、本発明は、ここで説明される実施例に限定されず、他の形態として具体化されることができる。ここで紹介する実施例は、本発明の技術的な思想が徹底的で、完全に開示されることができるように、そして、当業者に本発明の思想が充分に伝わるようにするために例示的に提供されるものである。
【００２８】
図１は、本発明の一実施例による液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図２は、図１の液晶表示装置の結合状態を示す断面図である。
【００２９】
図１及び図２に図示されるように、本発明の一実施例による液晶表示装置１００は、画像を表示する液晶表示パネル１１０及び液晶表示パネル１１０に光を供給するバックライトアセンブリ３００を含む。
【００３０】
液晶表示パネル１１０は、カラーフィルター基板１１１、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ−Ｆｉｌｍ−Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１１２及び前記２つの基板の間に配置される液晶層（図示せず）を含む。
【００３１】
ＴＦＴ基板１１２の一側端部には印刷回路フィルム１１３がつながる。印刷回路フィルム１１３は、駆動回路と前記駆動回路が実装される印刷回路基板よりなる駆動部（図示せず）とつながり、前記駆動部より生成される画像信号と駆動電圧をＴＦＴ基板１１２に伝達する。
【００３２】
バックライトアセンブリ３００は、光ガイド部１２０、モールドフレーム１３０、光源部１５０、反射フィルム１４０、及びサッシ１６０を含む。
【００３３】
光源部１５０は、光源である、少なくとも１つの発光ダイオード１５１と発光ダイオード１５１が実装される印刷フィルム１５２よりなる。もちろん、前記光源部１５０には、点光源である発光ダイオード１５１以外にも線光源形態のランプが適用されることができる。
【００３４】
光ガイド部１２０は、導光板１２２及び少なくとも１つの光学シート１２１を含む。導光板１２２は、前記光源部１５０の一側に具備され、前記光源部１５０より提供される光を液晶表示パネル１１０が位置する上部に出射する。光学シートは、導光板１２２と液晶表示パネル１１０の間に配置され、前記導光板１２２より出射される光を拡散させるか、あるいは集光させる機能をする。
【００３５】
反射フィルム１４０は、光ガイド部１２０とサッシ１６０の間に位置し、導光板１２２の下部に配置され、前記導光板１２２より下部に出射される光を上部に反射させる。
【００３６】
モールドフレーム１３０は、プラスチックのような樹脂製をもって形成され、中央部が開口されている長方形の枠の形態で、内面に光源部１５０及び光ガイド部１２０の形状に対応する溝１３１と段差部１３２が形成され、前記光源部１５０及び前記光ガイド部１２０を収納する。液晶表示パネル１１０は、前記モールドフレーム１３０により支持されることができ、また、別途の支持部材をモールドフレーム１３０の上部に追加で具備して支持することもできる。
【００３７】
モールドフレーム１３０の外面には、サッシ１６０の形状に対応する溝１３３が形成される。前記溝１３３は、サッシ１６０上に樹脂を射出して成形するインサート射出成形方式をもって前記モールドフレーム１３０を製作することで形成される。
【００３８】
インサート射出を通じてサッシ１６０にモールドフレーム１３０を形成すると、サッシ１６０とモールドフレーム１３０がより堅固に結合されるため、モールドフレーム１３０の結合強度が強化される。
【００３９】
サッシ１６０は、ステンレスのような金属をもって形成され、ボトム板１６１と複数の側壁よりなる。図２を参照すれば、サッシ１６０の長辺方向に形成される２つの側壁１６２は、複数の折曲部を有する。前記側壁１６２は、各々のボトム板１６１より上部に折り曲げられる第１側壁部１６３と第１側壁部１６３の上端部より下部に折り曲げて形成される第２側壁部１６４と、前記第２側壁部の下端部より延長されてボトム板１６１と重なる延長部１６５と、に分けられる。
【００４０】
前記のような複数の折曲部を有する側壁１６２は、外部より加わる力が、互いに接続するかまたはつながって支持する第１側壁部、第２側壁部１６４、延長部１６５及びボトム板１６１に分散されるため、単一の側壁構造より向上された強度を有する。
【００４１】
前記第１側壁部１６３、第２側壁部１６４、及び延長部１６５を含む側壁１６２は、平板形状のベースサッシを幾度かベンディングする課程を通じて形成することができる。
【００４２】
図３〜図５は、図２において図示されたサッシの製造過程を示す図面である。
【００４３】
図２及び図３を参照すれば、ベースサッシ１８０の縁より内側方向に側壁１６２の高さに対応する距離ｄ１と、延長部１６５の長さに対応する距離ｄ２を合算した距離ｄ３をつなぐ第１仮想線Ｌ１を基準にして、ベースサッシ１８０を１８０°ベンディングする（１次ベンディング段階）。
【００４４】
図２及び図４を参照すれば、前記１次ベンディング段階により、形成される折曲部１８２より内側方向に前記側壁１６２の高さに対応する距離ｄ１をつなぐ第２仮想線Ｌ２を基準にしてベースサッシ１８０の１次ベンディング段階により折り曲げられた部分を再び９０°ベンディングする（２次ベンディング段階）。
【００４５】
図５を参照すれば、前記２次ベンディング段階によって第１側壁部１６３、第２側壁部１６４、及び延長部１６５を含む側壁１６２が完成される。
【００４６】
モールドフレーム１３０は、前記１次及び２次ベンディング段階を通じて側壁１６２を形成したサッシ１６０を射出金型に安置した後に合成樹脂をもって射出成形することにより作製され、サッシ１６０とモールドフレーム１３０とが一体に結合される収納容器を製作することができる。
【００４７】
図６は、本発明の他の実施例によるサッシを示す斜視図である。
【００４８】
図１及び図６を参照すれば、本発明の他の実施例によるサッシ１６０は、複数の折曲部を有する４つの側壁１６２を有する。よって、前記サッシ１６０は、全ての側壁１６２において複数の折曲部を有し、より向上された強度を有することになる。この際、ボトム面１６１と接する各側壁１６２の延長部１６５は、隣接する側壁１６２の延長部１６５と重ならないことが構造をスリムにする上で有利である。
【００４９】
前記各側壁１６２の両側端部は、隣接する側壁１６２の側端部と互いに所定の空間をおいて離隔され、前記離隔された空間は、モールドフレーム１３０が埋めている。従って、モールドフレーム１３０とサッシ１６０の接触面積が増加されて結合強度がより向上される。もちろん、各側壁１６２の両側端部が互いに接する構造もまた可能である。
【００５０】
図７は、本発明のさらに他の実施例によるサッシとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【００５１】
図７を参照すれば、サッシ２６０の第２側壁部２６４の下端部より延長される延長部２６５が１８０°折り曲げられて、第１側壁部２６３と第２側壁部２６４との間に配置されるように構成されることを除いては、上述の説明における本発明の実施例と同一の構造よりなる。本実施例によると、ベンディング工程を１回追加して、側壁２６２の強度をさらに高めることができる。他方、図７には第２側壁部２６２が第１側壁部２６３よりサッシ２６０の内側方向に１８０°折り曲げられる構造を有するが、これとは別に、第２側壁部２６２が第１側壁部より外側方向に１８０°折り曲げられる構造を有することができる。
【００５２】
図８〜図１０は、図７において図示されたサッシの製造過程を示す図面である。
【００５３】
図７及び図８を参照すれば、ベースサッシ１９０の縁より内側方向に側壁２６２の高さに対応する距離ｄ１をつなぐ第１仮想線Ｌ１を基準にしてベースサッシ１９０を１８０°ベンディングする（１次ベンディング段階）。
【００５４】
図７及び図９を参照すれば、前記１次ベンディング段階によって形成された第１折曲部１９２より内側方向に前記側壁２６２の高さに対応する距離ｄ１をつなぐ第２仮想線Ｌ２を基準にして、１次ベンディング段階により折り曲げられたベースサッシ１９０を再び１８０°ベンディングする（２次ベンディング段階）。
【００５５】
図７及び図１０を参照すれば、前記２次ベンティング段階によって形成された第２折曲部１９４より内側方向に前記側壁２６２の高さに対応する距離をつなぐ第３仮想線Ｌ３を基準にして、２次ベンディング段階により折り曲げられたベースサッシ１９０を再び９０°ベンディングする（３次ベンディング段階）。
【００５６】
図１１を参照すれば、前記３次ベンディング段階によって第１側壁部２６３と第２側壁部との間に延長部２６５が配置される側壁２６２が完成される。
【００５７】
図１２は、本発明のさらに他の実施例によるサッシとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【００５８】
図１２を参照すれば、サッシ３６０の側壁３６２はボトム面３６１より上部に折り曲げられる第１側壁部３６３と、第１側壁部３６３の上端部より下部に折り曲げられて形成される第２側壁部３６４と、前記第２側面部３６４の下端部より延長されてボトム板３６１と重なる延長部３６５と、に分けられる。この際、前記第２側壁部３６４は、第１側壁部３６３の上端部より外部に１８０°折り曲げられて第１側壁部３６３の外面に接し、前記延長部３６５は、前記第２側壁部３６４の下端部より９０°折り曲げられ、前記ボトム板３６１の下面に接する。よって、モールドフレーム１３０と接するサッシ３６０の表面が延長部３６５によって形成される段差がないため、インサート射出成形方式を適用せず、モールドフレーム１３０の製作後、前記サッシ３６０に収納する方式で製作し、強度が向上された収納容器を提供することができる。
【００５９】
図１３は、本発明の他の実施例によるバックライトアセンブリを示す分解斜視図であり、図１４は、図１３のバックライトアセンブリにおいてサッシとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【００６０】
図１３を参照すれば、バックライトアセンブリ４００は、光ガイド部１２０、前記光ガイド部の下部に配置される反射フィルム１４０、前記光ガイド部の一側に配置される光源部１５０、モールドフレーム４３０、及びサッシ４６０を含む。光ガイド部１２０、反射フィルム１４０、及び光源部１５０は、図１に図示されるものと同一であるため、同一の参照番号使用し、その重複される詳細な説明は省略する。
【００６１】
モールドフレーム４３０は、光ガイド部１２０及び反射フィルム１４０を支持し、サッシ４６０に収納される。モールドフレーム４３０は、サッシ４６０との結合のための固定突起４３４を含む。
【００６２】
サッシ４６０は、ボトム板４６１と、複数の折曲部を有する側壁４６２及び側壁４６２に形成される複数の固定ホール４６６を含む。前記側壁４６２は、各々のボトム板４６１より上部に折り曲げられる第１側壁部４６３と、第１側壁部４６３の上端部より下部に折り曲げて形成される第２側壁部４６４と、前記第２側壁１６４の下端部より延長されてボトム板４６１と重なる延長部４６５と、に分けられる。この際、延長部４６５は、反射フィルム１４０の導光板１２２より下部に流出される光を反射する領域と重ならないことが望ましいため、モールドフレーム４３０の開口部に露出されないことがいい。
【００６３】
図１４を参照すれば、サッシ４６０の第２側壁部４６４に形成されている固定ホール４６６の内部を埋めるようにモールドフレーム４３０の固定突起４３４が固定される。従って、モールドフレーム４３０とサッシ４６０の結合強度が高まる。前記固定ホール４６６は、サッシ４６０の側壁４６２以外に、図１３において示したようにボトム板４６１の縁に隣接するように形成でき、また延長部４６５に形成されることもできる。
【００６４】
以上の説明のように本発明によれば、サッシとモールドフレームよりなる収納容器の強度を向上させ、収納容器に収納されるバックライトアセンブリの構成部品または液晶表示パネルの破損を防ぐことができる。
【００６５】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施例による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置の結合状態を示す断面図である。
【図３】図２において図示されるサッシの製造過程を示す断面図である。
【図４】図２において図示されるサッシの製造過程を示す断面図である。
【図５】図２において図示されるサッシの製造過程を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例によるサッシの斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例によるサッシとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【図８】図７において図示されるサッシの製造過程を示す断面図である。
【図９】図７において図示されるサッシの製造過程を示す断面図である。
【図１０】図７において図示されるサッシの製造過程を示す断面図である。
【図１１】図７において図示されるサッシの製造過程を示す断面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施例によるサッシとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施例によるバックライトアセンブリを示す分解斜視図である。
【図１４】図１３のバックライトアセンブリにおけるサッシとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１００    液晶表示装置、
１１０    液晶表示パネル、
１１１    カラーフィルター基板、
１１２    ＴＦＴ基板、
１１３    印刷回路フィルム、
１５２    印刷フィルム、
１２０    光カイド部、
１２１    光学シート、
１２２    導光板、
１３０    モールドフレーム、
１３１    モールドフレームの溝、
１３３    モールドフレームの溝、
１３２    モールドフレームの段差部、
４３４    固定突起、
１４０    反射フィルム、
１５０    光源部、
１５１    発光ダイオード、
１６０    サッシ、
１６２    サッシの側壁、
１６３    サッシの第１側壁部、
１６４    サッシの第２側壁部、
１６５    延長部、
４６６    固定ホール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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