(57)【要約】【課題】金属箔成型容器において、加熱調理の際の空焚きに伴う孔あきを抑制する。【解決手段】容器１０の周壁１２を内側に向かい凹ませて内傾斜部１２ａと外傾斜部１２ｂとからなる凹み部１２ｃを形成する。容器１０に凹み部１２ｃを覆うまで食品を充填し、冷凍して食品包装体を形成すると、凹み部１２ｃにより冷凍食品が容器１０の開口方向、底方向のいずれにも移動できないように、その側面からグリップされた状態となるため、衝撃がかかっても、食品が浮き上がって空隙が生じることが防止される。そのため、この容器１０を加熱しても、空焚き状態とならず、孔あきの発生が防止される。凹み部１２ｃの深さを１０ｍｍから１５ｍｍ、底壁１１からの高さを１０ｍｍから２０ｍｍとすると、特にグリップ性等が良好である。凹み部１２ｃは、周壁１２に押圧治具を外側から押し当てて、内側に向かい凹ませることにより形成するのが、簡易にして安価である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、その周縁から立ち上がる周壁とを有する金属箔成型容器において、
前記周壁の少なくとも一部に、容器開口に向けて内側に傾斜する内傾斜部を設けたことを特徴とする金属箔成型容器。
【請求項２】
底壁と、その周縁から立ち上がる周壁とを有する金属箔成型容器において、
前記周壁に容器の外側から内側に向かって凹む凹み部を設けたことを特徴とする金属箔成型容器。
【請求項３】
上記周壁の凹み部における凹みの深さを、１ｍｍから１５ｍｍとした請求項２に記載の金属箔成型容器。
【請求項４】
上記周壁の凹み部における凹みの最深部の、底壁からの高さを１ｍｍから２０ｍｍとした請求項２または３に記載の金属箔成型容器。
【請求項５】
上記凹み部を周壁の全周に設けた請求項２から４のいずれかに記載の金属箔成型容器。
【請求項６】
請求項１の金属箔成型容器に、上記周壁の内傾斜部の少なくとも一部を覆うまで食品を充填し、冷凍してなる冷凍食品包装体。
【請求項７】
請求項２から５のいずれかの金属箔成型容器に、上記周壁の凹み部の凹みの最深部を覆うまで食品を充填し、冷凍してなる冷凍食品包装体。
【請求項８】
底壁と、その周縁からほぼフラットに立ち上がる周壁とを有する金属箔成型容器の周壁に、押圧用治具を外側から押し当て、周壁を容器の外側から内側に向かい凹ませる金属箔成型容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加熱調理の際の空焚きに伴う、容器の孔あきが抑制された金属箔成型容器、およびこの容器に食品を収納し冷凍した冷凍食品包装体、およびこの容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム箔などの金属箔を成型した金属箔成型容器(以下、容器という。)に、うどんなどの食品を収納し、冷凍してなる冷凍鍋焼きうどんなどの冷凍食品包装体は、長期にわたって保存可能であり、そのままガスコンロにかけることで簡単に加熱調理することができ、食後は容器を使い捨てにできるため、便利であり広く流通している。
【０００３】
しかし、このような冷凍食品包装体は、加熱調理中に容器に孔があき、ダシ汁などの内容物が漏れだして周囲に飛び散ったり、こうして漏れ出したものに引火または発火したりすることがあり、危険であった。
ここで、本発明者らは、この容器の孔あき現象を詳しく分析し、孔あきが生じる主たる原因は、食品と容器との間に空隙が生じることであることをつきとめた。
すなわち、経時的に分析すると、まず、冷凍食品包装体の容器と食品とは、製造時には密着状態となっているが、輸送、陳列などの取り扱い時の衝撃によって、容器が変形するなどして、冷凍食品と容器との間に空隙が生じることとなる。
つぎに、この空隙に侵入した空気が加熱調理の際に膨張し、これにより空隙をさらに広げ、容器と食品との接触部分がさらに少なくなった状態となる。
そのため、容器から食品への熱の伝導がうまくなされないまま、容器が過熱されることで、空焚き状態が生ずる。
そして、こうして空焚きされた容器に、冷凍状態から溶解したダシ汁が滴り落ちるなどして、急に食品の一部が接触しそれが沸騰することにより、容器に瞬間的に大きな熱負荷がかかり、これにより金属箔の組織が破壊され、接触部分に孔が生じることとなる。
【０００４】
このように、孔あきの主たる原因となる食品と容器との間における空隙の発生を防止するため、特許文献１のように、底壁と、その周縁から立ち上がる周壁とを有し、底壁に高さ１ｍｍを超えるリブを設け、このリブの底面積が底壁全体面積の３０％以上を占めるように形成されたアルミニウム箔成型容器が既に考案されている。
【０００５】
こうして比較的高さのあるリブにより容器底壁を補強すると、容器の強度が向上するため、取り扱い時に容器に衝撃がかかっても変形が生じにくくなる。
また、リブの高さやリブが底壁に占める面積を、食品のずれ動きを抑制する所定の範囲に調節しているため、外部から衝撃がかかった場合でも、食品の位置がずれてリブの上に乗り上げにくくなっており、大きな空隙の発生が抑制されている。
そのため、特許文献１の容器においては、食品と容器との間に空隙が生じにくくなっており、これにより加熱調理の際の空焚きが抑制され、ひいては、容器の孔あきが抑制されている。
【０００６】
しかし、リブの高さやリブが底壁に占める面積をいくら調節しても、底壁のリブで食品の浮き上がりを抑える場合には、下から抑えるという構造の制約上一定の限界があるため、大きな衝撃負荷が加わった場合には、どうしても食品と容器との間に空隙が生じてしまうことを免れ得ない。
特に、底壁に比較的高さのあるリブが存在する以上は、いったん食品が底壁から浮き上がり、ずれ動くと、食品がリブの上に乗り上げてしまい、大きな空隙が生じてしまう問題が完全に解決されることはない。
【特許文献１】特開平１０−１１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこでこの発明は、金属箔成型容器において、加熱調理の際の空焚きに伴う孔あきをさらに抑制することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するため、この発明では、底壁と、その周縁から立ち上がる周壁とを有する金属箔成型容器において、周壁の少なくとも一部に、容器開口に向けて内側に傾斜する内傾斜部を設けたのである。
【０００９】
ここで、容器開口に向けて内側に傾斜するとは、底壁から開口に向かい容器の外側から内側に向けて傾斜する、すなわち周壁の当該部分は窄まって立ち上がっていることを意味し、内傾斜部には、周壁の立ち上がり方向(上下方向)および周方向の一部が内側に傾斜している場合のみならず、周壁全体が内側に傾斜している場合も包含される。
【００１０】
このような容器に内傾斜部の少なくとも一部を覆うまで食品を充填し、冷凍して食品包装体を形成すると、内傾斜部により容器の少なくとも一部が窄まっているため、この窄まりにより、冷凍食品はその側面から押さえられ、内傾斜部から開口方向(上側)に移動できないようになる。
【００１１】
そのため、容器に衝撃がかかった際に、冷凍食品が容器から浮き上がることが従来と比べて格段に減じられる。
したがって、容器と冷凍食品との間に空隙が生じにくく、これを加熱調理しても容器から冷凍食品へとスムーズに熱伝導がなされるため、空焚き状態となることもなく、孔あきの発生が従来と比べて格段に減じられる。
また、冷凍食品をその側面から押さえるため、特許文献１の容器のような、食品の収納の邪魔になるような比較的高さのあるリブを、底壁に設ける必要がなく、収納部の有効活用が図られ、容器の減容化が図られる。
同じく、底壁に高さのあるリブを設けなくともよいため、冷凍食品のリブへの乗り上げ防止に万全を期することができる。
【００１２】
また、周壁に容器の外側から内側に向かって凹む凹み部を設けたのである。
ここで、凹み部には、周壁の立ち上がり方向の一部が内側に向かって凹んでいる場合のみならず、周壁の立ち上がり方向の全体が内側に向かって凹んでいる場合も包含される。
【００１３】
このような容器に、凹み部の凹みの最深部を覆うまで食品を充填し、冷凍して食品包装体を形成すると、凹み部により冷凍食品がその側面からしっかりとグリップされた状態となり、冷凍食品が容器の開口方向(上側)と底方向(下側)のいずれにも移動できないようになる。
そのため、容器に衝撃がかかった際に、冷凍食品が容器から浮き上がることが一層減じられる。
【００１４】
ここで、凹み部の凹みの深さは、深いほど冷凍食品に対するグリップ性を高めることができるが、深すぎると食品の収納に支障が生じる。
そこで、凹み部の凹みの深さを１ｍｍから１５ｍｍの範囲とすると、グリップ性が良好であり、かつ食品の収納に支障が生じるほどの深さでもないため好ましい。
【００１５】
特に、凹み部の凹みの深さを１０ｍｍから１５ｍｍの範囲とすると、凹みの深さが足りないで食品のグリップに支障が生じるということもないため、さらに好ましい。
なお、凹みの深さとは、凹みの上縁、すなわち外傾斜部の上縁と、凹みの下縁、すなわち内傾斜部の下縁とを結んだ直線に、凹みの最深部から容器底壁に対し平行に直線を下ろした場合のその直線の長さのことを言う。
【００１６】
また、凹み部の凹みの最深部の底壁に対する高さを、１ｍｍから２０ｍｍとすると、冷凍食品の容器への充填量が比較的少ない場合でも、グリップ可能であるため、様々な量、種類の食品をグリップ状態で収納可能となり汎用性が高く好ましい。
【００１７】
特に、底壁に対する高さを１０ｍｍから２０ｍｍとすると、冷凍食品の底部よりもやや高い位置でグリップし、安定性が高いため、さらに好ましい。
なお、凹み部の凹みの最深部の底壁に対する高さとは、凹みの一番深い位置である最深部から底壁に垂線を下ろした場合のその垂線の長さをいう。
【００１８】
凹み部を周壁の全周に設けると、冷凍食品を側面の全周からグリップし、しかも均等にグリップするため、特にグリップ性、安定性が高い。
【００１９】
凹み部を設けた金属箔成型容器は、周壁がほぼフラットな従来の金属箔成型容器のその周壁に、押圧用治具を外側から押し当てて凹ませ、凹み部を形成することにより製造するのが、簡易であり、コストもかからないため好ましい。
ここで、周壁がほぼフラットとは、周壁の傾斜角がほぼ一定であることを意味し、周壁に皺、リブ等が形成されている容器については、それを除外した状態でフラットであることを意味する。
【発明の効果】
【００２０】
容器の周壁に、内傾斜部または凹み部を設けたことにより、収納した冷凍食品を側面から抑えて、食品の浮き上がりによる容器と冷凍食品との間の空隙の発生が抑制され、ひいては加熱調理中の容器の孔あきが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
第一の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器１０(以下、容器１０という。)は、図１のように、平面視円形の底壁１１と、その周縁から立ち上がる周壁１２と、周壁１２の上縁からほぼ水平に張り出すフランジ１３と、フランジ１３外縁に連設される縁巻き１４とからなる。
【００２３】
図示のように、底壁１１には、補強用の比較的小さな円環状リブ１１ａが、同心円上に複数設けられており、周壁１２には、製作上の要請および補強の便から、周壁の立ち上がり方向(上下方向)に延びる多数の皺が形成されている。
【００２４】
図１および図２のように、容器１０の周壁１２の全周は、底壁１１の周縁から容器１０の開口に向けて内側に窄まって立ち上がる内傾斜部１２ａと、次いで開口に向けて外側に広がって立ち上がる外傾斜部１２ｂとから構成され、これにより周壁１２の立ち上がり方向全体が容器１０外側から内側に向かって凹んで凹み部１２ｃが形成されている。
【００２５】
このように、容器１０は、その周壁１２全体が屈曲しているため、見る者に非常に斬新な印象を与え、体裁がよい。
【００２６】
図３のように、この容器１０に、凹み部１２ｃの凹みの最深部、すなわち内傾斜部１２ａと外傾斜部１２ｂとの境界が覆われるまで、食品１５(図では、うどんを例示している。)を収納し、図中鎖線で示すようにフィルム等で封緘した後冷凍する、あるいは冷凍した後封緘すると、実施形態にかかる冷凍食品包装体１が完成する。
【００２７】
この冷凍食品包装体１は、図示のように、凹み部１２ｃにより冷凍食品１５がその側面からグリップされているため、容器１０に対して開口方向と底方向のいずれにも移動できなくなっている。
【００２８】
そのため、包装体１に外部から衝撃がかかっても、冷凍食品１５が容器１０の底壁１１から浮き上がることはなく、容器１０と冷凍食品１５との間に空隙が生じにくい。
かくして、冷凍食品包装体１を、ガスコンロや電磁調理器で加熱調理した場合にも、空焚き現象が生じにくく、容器１０に孔があくことが抑制されることとなる。
特に、この実施形態では、周壁１２全体が凹み部１２ｃとなっているため、冷凍食品をその側面の全体からグリップしており、グリップ性が非常に良好である。
【００２９】
なお、底壁１１のリブ１１ａおよび周壁１２の皺は、本発明の効果を損なわない範囲、すなわち、リブ１１ａについては、冷凍食品１５が乗り上げないように、皺については、凹み部１２ｃの凹みの深さよりも皺の深さのほうが浅く、凹み部１２ｃのグリップに支障が生じないように形成されている。
【００３０】
同様に、補強等のために、本発明の効果を損なわない限度で、すなわち空隙の抑制に支障が生じない限度で、底壁１１や周壁１２に、別途、縦リブや横リブを設けたり、エンボスを施したりしてもよい。
【００３１】
ここで、図２に示す凹み部１２ｃの深さｄ(内傾斜部１２ａと外傾斜部１２ｂとの境界から、底壁１１周縁と周壁１２上縁とをつないだ線に、底壁１１と平行に線を下ろした場合のその線の長さ)は、グリップ性や収納スペースなどの兼ね合いから、１０ｍｍから１５ｍｍとするのが特に好ましい。
【００３２】
また、図２に示す凹み部１２ｃの高さｈ(内傾斜部１２ａと外傾斜部１２ｂの境界から、底壁１１に垂線を下ろした場合のその垂線の長さ)は、充填量が比較的少ない場合のグリップ可能性やグリップ状態の安定性などの兼ね合いから、１０ｍｍから２０ｍｍとするのが特に好ましい。
【００３３】
この容器１０は、アルミニウム箔をプレス成型して製造された、従来のアルミニウム箔成型容器Ｃ、すなわち、周壁が開口に向けて広がって立ち上がり、かつその傾斜角度がほぼ一定であって、皺等を除いてほぼフラットな容器(以下、従来型容器Ｃという。)の周壁に、外側から押圧用治具Ｊを押し当て、内側に向かい凹ますことにより製造するのが、簡易であり、安価である。
【００３４】
図４に、厚みの薄いプレート状の一対の押圧用治具Ｊを、従来型容器Ｃを外周から取り囲むように対称的に、かつ図中矢印で示すように進退可能に配置し、従来型容器Ｃを固定した状態で、これら一対の押圧用治具Ｊを従来型容器Ｃに向けて前進させ、その凹半月形の押圧部で従来型容器Ｃの周壁を挟み込んで押圧して凹ませ、凹み部１２ｃを形成する例を示す。
【００３５】
また、図５に、固定されたポール状の押圧用治具Ｊの先端押圧部に、同様の従来型容器Ｃを、図中矢印で示すように回転させながらその周壁を順次押し当て、押圧用治具Ｊの押圧により順次凹ませて、全周に凹み部１２ｃを形成する例を示す。
なお、押圧用治具Ｊの押圧部は、従来型容器Ｃの周壁を傷つけないように、曲面状に形成されている。
【００３６】
そのほかにも、たとえば、容器プレス用金型を凹み部１２ｃが形成できるような形状とし、容器のプレス成型と同時に凹み部１２ｃを形成できるようにしてもよい。
【００３７】
図６および図７に、第二の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器２０(以下、容器２０という。)を示す。
【００３８】
図示のように、容器２０は、平面視円形の底壁２１と、その周縁から立ち上がる周壁２２と、周壁２２の上縁からほぼ水平に張り出すフランジ２３と、フランジ２３外縁に連設される縁巻き２４とからなる。
【００３９】
また、図示のように、周壁２２は、通常部分の壁面は、開口に向けて広がって立ち上がっているが、その全周の立ち上がり方向(上下方向)の一部には、周壁２２の通常部分の壁面から開口に向けて内側に傾斜する内傾斜部２２ａと、その上縁に連続して開口に向けて外側に傾斜し通常部分の壁面につながる外傾斜部２２ｂとが形成され、この両傾斜部２２ａ、２２ｂにより、周壁２２の全周の立ち上がり方向の一部には、周壁２２の通常部分壁面から、内側に向かい凹んだ凹み部２２ｃが形成されている。
【００４０】
また、図示のように、底壁２１には、補強用の比較的小さな円環状リブ２１ａが、同心円上に複数設けられており、周壁２２には、周壁の立ち上がり方向(上下方向)に延びる多数の皺が形成されている。
【００４１】
この容器２０も、第一の実施形態の容器１０と同様に、冷凍食品１５を収納して、冷凍食品包装体１を形成した場合には、内傾斜部２２ａと外傾斜部２２ｂとからなる凹み部２２ｃにより冷凍食品１５が上下方向(開口方向および底方向)に動かないようにグリップされ、これにより冷凍食品１５の浮き上がりが生じることなく、それゆえ容器２０と冷凍食品１５との間の空隙、およびこれによる調理中の空焚き、および空焚きによる容器２０の孔あきが防止されることとなる。
【００４２】
また、第一の実施形態の容器１０と異なり、容器２０の上下方向に一部にのみ凹み部２２ｃを設けた構成であるため、ほぼ同一サイズの第一の実施形態の容器１０と比べて収納スペースが大きく、より多くの食品１５を収納することができる。
【００４３】
また、その製造には、従来のアルミニウム箔成型容器Ｃに、第一の実施形態の場合と同様の治具Ｊを用い、押圧の力や時間などを適宜調整することで、押圧力を従来型容器Ｃの周壁の一部に集中させ、周壁２２の上下方向の一部のみを局所的に凹ますことによるのが簡易にして安価である。
【００４４】
上記各実施形態では、冷凍食品１５と凹み部１２ｃ、２２ｃとの接触部分が大きいほど浮き上がりの防止効果が高いことから、凹み部１２ｃ、２２ｃを、周壁１２、２２の周方向の全周に設けているが、これに限定されず、周壁１２、２２の周方向の一部に設けてもよい。
【００４５】
ここで、凹み部１２ｃ、２２ｃを周方向に複数設けた場合には、正三角形の頂点や、正方形の頂点など、周方向に等間隔に配置すると、冷凍食品１５をその側面から均等にグリップするため、グリップが安定し、好ましい。
このように、凹み部１２ｃ、２２ｃを周壁１２、２２の一部に形成すると、全部に形成した場合と比べて目立たず、体裁がよい。
【００４６】
また、凹み部１２ｃ、２２ｃを上下方向に蛇行させて波状の形状に形成するなどして、模様を形成し、デザイン性を向上させることもできる。
【００４７】
さらに、凹み部１２ｃ、２２ｃは、周壁１２、２２の立ち上がり方向(上下方向)に多段に設けてもよく、その場合、仮にある段の凹み部１２ｃ、２２ｃの食品に対するグリップが外れても、他の段の凹み部１２ｃ、２２ｃがグリップしているため、浮き上がりが一層生じにくくなる。
【００４８】
なお、凹み部１２ｃ、２２ｃを構成する内傾斜部１２ａ、２２ａおよび外傾斜部１２ｂ、２２ｂは、それぞれ、傾斜角が均一でなくともよく、上下方向に傾斜角を違えた複数の傾斜面からなるものや、上下方向に円弧を描くように傾斜面を構成してもよい。
【００４９】
また、凹み部１２ｃ、２２ｃの縦断面形状は、実施形態に限られることなく、内傾斜部１２ａ、２２ａと外傾斜部１２ｂ、２２ｂからなるものに限定されることはない。
例えば、凹み部１２ｃ、２２ｃの縦断面形状を円弧状に形成してもよいし、コの字型に形成してもよい。
【００５０】
さらに、各実施形態では、容器１０、２０を、成型容易であり、材料コストが低廉であり、再生利用が容易であるなどの理由から、アルミニウム箔をその素材としているが、これに限定されず、銅箔、鉄箔などの他の金属箔から形成してもよい。
【００５１】
また、実施形態では、容器１０、２０に、冷凍食品１５をきっちりとグリップするために、内傾斜部１２ａ、２２ａの上側に外傾斜部１２ｂ、２２ｂを設け、これにより凹み部１２ｃ、２２ｃを形成し、この凹み部１２ｃ、２２ｃで、冷凍食品１５を開口方向のみならず、底方向にも動かないようにグリップして、空隙の発生の防止に万全を期しているが、外傾斜部１２ｂ、２２ｂを省略し、内傾斜部１２ａ、２２ａのみとしてもよい。
【００５２】
そして、内傾斜部１２ａ、２２ａの一部を覆うまで容器１０、２０に食品を収納し、冷凍して冷凍食品包装体１を形成すると、この内傾斜部１２ａ、２２ａにより容器１０、２０の一部が窄まっているため、この窄まりで冷凍食品１５が内傾斜部１２ａ，２２ａから開口方向(上側)に移動できないこととなる。
そのため、外傾斜部１２ｂ、２２ｂを設けて凹み部１２ｃ、２２ｃを形成した場合と異なり、冷凍食品１５の容器１０、２０底方向への移動は必ずしも防止されていないものの、容器１０、２０に衝撃がかかった際に、冷凍食品１５が容器１０、２０から浮き上がることが従来と比べれば格段に減じられることとなる。
【００５３】
なお、周壁１２、２２の立ち上がり方向(上下方向)および周方向の全体が底壁１１、２１周縁から開口に向かい窄まって立ち上がるように形成して、周壁１２、２２全体が内傾斜部１２ａ、２２ａとなる構成を採用してもよい。
【実施例】
【００５４】
次に、さらに詳細な実施例を挙げて、この発明を一層明確にする。
【００５５】
まず、第一の実施形態と同様に、周壁の上下方向の全部が内傾斜部と外傾斜部とからなる凹み部となったアルミニウム箔成型容器について、表１に示すような、凹み深さ、凹み高さ、凹み形状をそれぞれ違えたものをそれぞれ同数ずつ作製し、実施例１から実施例１１とした。
また、従来の周壁がフラットな(凹みのない)アルミニウム箔成型容器も同数用意し、比較例とした。
【００５６】
なお、表１の凹み形状の欄において、「２本線」とあるのは、周方向長さ約７５ｍｍの凹み部を部分的に２箇所設け、その位置を、容器の中心を対称軸として平面視対称としたものである。
同様に、「３本線」とあるのは、周方向長さ７５ｍｍの凹み部を部分的に３箇所設け、その位置を、等間隔を置いて、平面視正三角形の頂点付近としたものであり、「４本線」とあるのは、周方向長さ約７５ｍｍの凹み部を部分的に４箇所設け、その位置を、等間隔を置いて、平面視正方形の頂点付近としたものである。
【００５７】
【表１】
2008155937.tif 000003
【００５８】
次に、これら実施例１から実施例１１の容器に冷凍食品を収納したうえ、輸送テスト、落下テスト、ＩＨテストを行った。
【００５９】
輸送テストは、冷凍食品を収納したこれらの容器を、大阪から東京まで車両にて輸送し、冷凍食品と容器との間に空隙が生じているか否かをチェックすることによる。
結果を表２に示す。
表２中、◎は空隙がほとんど発生しないことを、○は約７割について空隙が発生しないことを、△は約６割について空隙が発生しないことを、×は空隙が非常に多く発生することを示す。
【００６０】
落下テストは、冷凍食品を収納したこれらの容器を、高さ５００ｍｍから自由落下させ、冷凍食品と容器との間に空隙が生じているか否かをチェックすることによる。
結果を表２に示す。
表２中、◎空隙がほとんど発生しないことを、○は約７割について空隙が発生しないことを、△は約６割について空隙が発生しないことを、×は空隙が非常に多く発生することを示す。
【００６１】
ＩＨテストは、上記輸送テスト後、冷凍食品を収納したこれらの容器を電磁調理器(ＩＨ)にかけて加熱し、空焚き現象が生じるか否かをチェックすることによる。
結果を表２に示す。
表２中、◎は空焚き現象がほとんど生じないことを、○は約７割について空焚き現象が生じないことを、△は約６割について空焚き現象が生じないことを、×は空焚き現象が頻発することを示す。
【００６２】
【表２】
2008155937.tif 000004
【００６３】
表２からわかるように、比較例の容器については、輸送テスト、落下テストの双方において、空隙が多く発生したのに対し、実施例の容器については、空隙の発生が相当程度抑制されていた。
【００６４】
また、凹みの深さが５ｍｍの場合に比べて、１０ｍｍ、１５ｍｍのほうが、空隙が発生しにくく、凹みの高さが１０ｍｍ、４０ｍｍの場合に比べて、２０ｍｍのほうが、空隙が発生しにくく、凹みの深さは１０ｍｍから１５ｍｍ程度が最適であり、凹みの高さは、２０ｍｍ程度が最適であるのがわかった。
【００６５】
また、凹み形状は、２本線、３本線、４本線、全周の順に空隙が発生しにくく、局所的な凹みより、全周に凹みがあるほうが、空隙抑制の効果があることがわかった。
【００６６】
さらに、表２からわかるように、ＩＨテストについては、比較例の容器では空焚き現象が頻発するのに対し、実施例の容器では、空焚き現象が相当程度抑制されていることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】第一の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器の斜視図
【図２】第一の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器の一部切り欠き正面図
【図３】実施形態にかかる冷凍食品包装体の縦断面図
【図４】第一の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器の製造方法の一例を示す図
【図５】第一の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器の製造方法の他例を示す図
【図６】第二の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器の斜視図
【図７】第二の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器の一部切り欠き正面図
【符号の説明】
【００６８】
１  実施形態にかかる冷凍食品包装体
１０  第一の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器
１１  底壁
１１ａ  リブ
１２  周壁
１２ａ  内傾斜部
１２ｂ  外傾斜部
１２ｃ  凹み部
１３  フランジ
１４  縁巻き
１５  冷凍食品
２０  第二の実施形態にかかるアルミニウム箔成型容器
２１  底壁
２１ａ  リブ
２２  周壁
２２ａ  内傾斜部
２２ｂ  外傾斜部
２２ｃ  凹み部
２３  フランジ
２４  縁巻き
Ｃ  従来のアルミニウム箔成型容器
Ｊ  押圧用治具
ｄ  凹み部の深さ
ｈ  凹み部の高さ
【図１】
2008155937.tif 000005
【図２】
2008155937.tif 000006
【図３】
2008155937.tif 000007
【図４】
2008155937.tif 000008
【図５】
2008155937.tif 000009
【図６】
2008155937.tif 000010
【図７】
2008155937.tif 000011