(57)【要約】  本開示は、透過性ポリマー層と、スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、非反応性接着層と、伸縮性フィルム層と、を含む、伸縮性反射フィルムを含む。鏡面反射率試験法によれば、伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に少なくとも３０％の鏡面反射率を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
鏡面反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に少なくとも３０％の鏡面反射率を有する、伸縮性反射フィルム。
【請求項２】
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項３】
前記金属層は５０ｎｍ〜７０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項４】
前記非反応性接着層は光学的に透明な接着剤である、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項５】
前記非反応性接着層の反対側の前記伸縮性フィルム層の主表面に隣接する、第２の接着層を更に含む、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項６】
前記伸縮性フィルム層の反対側の前記第２の接着層の主表面に隣接する構造化ライナーを更に含み、前記構造化ライナーは前記第２の接着層にチャネルを形成する隆起部を含む、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項７】
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項８】
拡散反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に１５％以下の拡散反射率を有する、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項９】
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
拡散反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に１５％以下の拡散反射率を有する、伸縮性反射フィルム。
【請求項１０】
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項９に記載の反射フィルム。
【請求項１１】
前記金属層は５０ｎｍ〜７０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項９に記載の反射フィルム。
【請求項１２】
前記非反応性接着層は光学的に透明な接着剤である、請求項９に記載の反射フィルム。
【請求項１３】
前記非反応性接着層の反対側の前記伸縮性フィルム層の主表面に隣接する、第２の接着層を更に含む、請求項９に記載の反射フィルム。
【請求項１４】
前記伸縮性フィルム層の反対側の前記第２の接着層の主表面に隣接する構造化ライナーを更に含み、前記構造化ライナーは前記第２の接着層にチャネルを形成する隆起部を含む、請求項１３に記載の反射フィルム。
【請求項１５】
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、請求項９に記載の反射フィルム。
【請求項１６】
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
鏡面反射率試験法によれば、５０％伸張時の前記伸縮性反射フィルムの鏡面反射率と、未伸張時の前記伸縮性反射フィルムの鏡面反射率との比は、５０％よりも大きい、伸縮性反射フィルム。
【請求項１７】
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項１６に記載の反射フィルム。
【請求項１８】
前記金属層は５０ｎｍ〜７０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項１６に記載の反射フィルム。
【請求項１９】
前記非反応性接着層は光学的に透明な接着剤である、請求項１６に記載の反射フィルム。
【請求項２０】
前記非反応性接着層の反対側の前記伸縮性フィルム層の主表面に隣接する、第２の接着層を更に含む、請求項１６に記載の反射フィルム。
【請求項２１】
前記伸縮性フィルム層の反対側の前記第２の接着層の主表面に隣接する構造化ライナーを更に含み、前記構造化ライナーは前記第２の接着層にチャネルを形成する隆起部を含む、請求項２０に記載の反射フィルム。
【請求項２２】
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、請求項１６に記載の反射フィルム。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
有色フィルム及びグラフィックフィルムは、個人用又は商業用車両、建造物、並びに他の内装面及び外装面の表面を包むことを含む、多種多様な用途に使用される。車両に適用される場合、グラフィックフィルムは、車両の再塗装に対する費用効率の高い代替物を提供することができる。加えて、グラフィックフィルムは通常は除去可能であり、これにより、塗料と比較してより一時的な色の変更が可能になる。
【０００２】
金属化フィルムは、グラフィックフィルムの広く使用されているカテゴリーである。金属化フィルムは、特に、従来のクロムめっきよりも単純かつより費用効果の高い、装飾的な外観又は鏡面反射を提供することができる。しかしながら、三次元表面の形状に合わせて伸張し、視覚的均一性及び反射性を有し、深いチャネル又は鋭い半径（sharp radii）の周囲に適用されたときに所定位置に留まるような、適合性のある金属化反射フィルムを製造することは、非常に困難である。金属化反射フィルムを熱を伴って又は伴わずに伸張することにより、ヘイズ及び真珠光沢が生じる可能性がある。これは、金属自体のひび割れ若しくはディスオリエンテーション（disorientation）、又はフィルム内での保護バリア層のひび割れから生じる可能性がある。いくつかの金属化反射フィルムは、ヘイズを引き起こす伸張又はひび割れを抑制するためにＰＥＴのような剛性層を有するが、これらのタイプのフィルムを三次元表面にも適用することは困難である。これらはまた、適用後に複雑な表面から持ち上げられる又は引き離される傾向も有し得る。反射フィルムは典型的には金属を含有するため、腐食によってもフィルムの劣化が生じる可能性がある。このことはフィルムが水分に曝されるときに特に当てはまるが、これは車両に適用されるフィルムに典型的である。
【０００３】
改善された適合性反射フィルムを作り出せる見込みがまだある。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、適合性反射フィルムの製造において直面する課題に対処する。反射フィルムを製造する際に直面する課題のうちのいくつかには、フィルムが様々な長さに伸張されたときに鏡面反射率を維持しヘイズを制限又は排除することと、真珠光沢を生じさせることなく加熱伸張に耐えることのできるフィルムを提供することと、深いチャネルの底に及び表面の鋭い半径の周囲に容易に伸張し留まることのできるフィルムを提供することと、が含まれる。本発明の様々な実施形態がこれらの課題に対処する。本発明は、車両の複雑な表面に適合するように使用することのできる、伸縮性の高いフィルムを提供することができる。本発明のいくつかの実施形態は、ヘイズの導入を最小限にしながら伸張することができる。本発明のいくつかの実施形態は、２４時間後にフィルムが浮き上がることなく、深いチャネル及び鋭い半径の周囲に適用することができる。
【０００５】
一例では、本開示は、透過性ポリマー層と、スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、非反応性接着層と、伸縮性フィルム層と、を含む、伸縮性反射フィルムを含む。鏡面反射率試験法（Specular Reflectivity Test Method）によれば、伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に少なくとも３０％の鏡面反射率を有する。
【０００６】
別の例では、本開示は、透過性ポリマー層と、スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、非反応性接着層と、伸縮性フィルム層と、を含む、伸縮性反射フィルムを含む。拡散反射率試験法（Diffuse Reflectivity Test Method）によれば、伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に１５％以下の拡散反射率を有する。
【０００７】
別の例では、本開示は、透過性ポリマー層と、スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、非反応性接着層と、伸縮性フィルム層と、を含む、伸縮性反射フィルムを含む。鏡面反射率試験法によれば、５０％伸張時の伸縮性反射フィルムの鏡面反射率と、未伸張時の伸縮性反射フィルムの鏡面反射率との比は、５０％よりも大きい。
【０００８】
一部の例では、金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する。
【０００９】
一部の例では、金属層は５０ｎｍ〜７０ｎｍの範囲の厚さを有する。
【００１０】
一部の例では、非反応性接着層は、光学的に透明な接着剤である。
【００１１】
一部の例では、反射フィルムは、非反応性接着層の反対側の伸縮性フィルム層の主表面に隣接する、第２の接着層を更に含む。
【００１２】
一部の例では、反射フィルムは、伸縮性フィルム層の反対側の第２の接着層の主表面に隣接する構造化ライナーを更に含み、構造化ライナーは第２の接着層にチャネルを形成する隆起部を含む。
【００１３】
一部の例では、伸縮性フィルム層は、非ビニルフィルムである。
【００１４】
一部の例では、拡散反射率試験法によれば、伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に１５％以下の拡散反射率を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
添付の図面と共に以下の詳細な説明を検討することで、本発明はより完全に理解され得る。
【図１】本開示に従う伸縮性反射フィルムの断面図を示す。
【図２】本開示に従う第２の接着剤と構造化ライナーとを有する伸縮性反射フィルムの断面図を示す。
【００１６】
本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に示され説明される実施形態を利用してよく、構造的変更を行ってもよい。これらの図は、必ずしも一定の比率の縮尺ではない。図面で使用されている同様の番号は同様の構成要素を示す。しかし、所与の図中のある構成要素を示す数字の使用は、同じ数字を付した別の図中の構成要素を限定することを意図するものではない。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本開示に従う伸縮性反射フィルム１００の断面図を示す。フィルム１００は、キャスティングライナー１７０と、透過性ポリマー層１６０と、連続金属層１５０と、非反応性接着層１４０と、伸縮性フィルム層１３０と、を含む。キャスティングライナー１７０は、フィルムの様々な層が堆積されるキャリアとして使用される。キャスティングライナー１７０はまた、構造が完全に組み立てられた後で、適合性反射フィルム１００への保護層としても機能することができるが、フィルムの適用中に伸張する前に除去される（図２に示す）。
【００１８】
任意選択のキャスティングライナー１７０は、典型的には、透過性ポリマー層１６０を容易に除去するための剥離コーティングでコーティングされた、紙又はポリマー製のライナーである。一部の例では、キャスティングライナーは、連続金属層１５０から反射した光に何らかの視覚的歪みが生じるのを回避するために、非常に均一な、滑らかな、又は光沢のある表面を有してもよい。他の例では、キャスティングライナーは、エンボス加工又はプリントなどの方法によって作られた、連続金属層１５０に又はハンマー加工又はテクスチャ加工された外観を与えるための表面テクスチャを有することができる。キャスティングライナー１７０はまた、プレサイズライナーと称されてもよい。キャスティングライナー１７０はまた、透過性ポリマー層１６０に面する表面の反対側に、粗い表面を有してもよい。この粗い又はテクスチャ加工された表面は、キャスティングライナー１７０及び透過性ポリマー層１６０がロール上に巻かれるときに透過性ポリマー層１６０がキャスティングライナー１７０の反対側の面に固着又は接着するのを、並びに、このことにより連続金属層１５０を透過性ポリマー層１６０上にコーティングする前に透過性ポリマー層１６０の表面が損傷するのを、防止することができる。
【００１９】
透過性ポリマー層１６０を、様々なコーティング方法を使用して、キャスティングライナー１７０上にコーティングすることができる。一部の例では、透過性ポリマー層１６０は、押出フィルム又はカレンダー加工フィルムであってもよい。透過性ポリマー層１６０は、フィルム１００内の金属層１５０上に保護層を提供する役割を果たす。透明フィルムは、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−１１に準拠したＢＹＫのＨａｚｅｇａｒｄによって測定した場合に、低いヘイズ値を有するものである。例えば、透明フィルムは、２５％未満、２０％未満、１５％未満、１０％未満、又は５％未満のヘイズ値を有することができる。透過性ポリマー層１６０は、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、及びフルオロポリマーを含む、様々なポリマー又はポリマーブレンドから作製されてもよい。透過性ポリマー層１６０は、約１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、１７５μｍの厚さを有してもよく、又は任意の２つの前述の厚さ値の間の範囲の厚さを有してもよい。
【００２０】
次いで、連続金属層１５０を透過性ポリマー層１６０上に堆積させる。連続金属層は、スズ、インジウム、又はスズ若しくはインジウムの合金のうちの、少なくとも１つを含む。連続金属層１５０は、単一の種類の金属を含んでもよく、又は金属の組み合わせを含んでもよい。一部の例では、連続金属層は、少なくとも５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、又は９９％、９９．５％、９９．７％、又は９９．９％のスズ又はインジウムを含む。
【００２１】
連続金属層１５０は、真空蒸着を含む、及び加熱蒸散又はスパッタリングを含む、当該技術分野において知られている技術のいずれかを使用して、透過性ポリマー層１６０上に堆積されてもよい。真空蒸着プロセスでは、原料材料を真空下で蒸発させ、このことにより蒸気粒子がポリマー層１６０に直接移動することが可能になる。蒸気粒子はポリマー層上に凝集し、互いに融合して連続金属層１５０を形成する。連続層は、製造のばらつきに起因する不連続の小さな領域を含んでもよい。ただし、一部の実施形態では、金属液滴の不連続な配列、近接して離間配置された金属の粒子若しくはセグメント、又はフィルムに接着される若しくは樹脂層内にコーティングされる金属フレークは、連続金属層１５０を構成しない。一部の実施形態では、連続金属層１５０は実質的に不透明である。
【００２２】
連続金属層１５０は、ある範囲の厚さを有してもよい。例えば、連続金属層は、１０ｎｍ、１５ｎｍ、２０ｎｍ、２５ｎｍ、３０ｎｍ、４０ｎｍ、５０ｎｍ、６０ｎｍ、７０ｎｍ、８０ｎｍ、９０ｎｍ、１００ｎｍ、１１０ｎｍ、又はそれ以上の厚さを有してもよい。連続金属層１５０は、前述の厚さ値のいずれかの間の範囲の厚さを有してもよい。
【００２３】
非反応性接着層１４０は、連続金属層１５０に隣接している。非反応性接着剤は、金属層１５０と接触したときにその抵抗を変化させるのが最小限である接着剤である。非反応性接着剤は一般に、本質的に中性又は塩基性である。換言すれば、接着剤は好ましくは、酸性官能基を含有しないか、又は少量しか含有しない。非反応性接着層１４０は、連続金属層１５０にロールツーロール法でコーティング又は積層されてもよい。非反応性接着層１４０は、感圧接着剤、熱活性化接着剤、又はキュアインプレース接着剤（cure-in-place adhesive）であってもよい。非反応性接着層１４０は光学的に透明であってもよく、又は光学的に透明でなくてもよい。一部の例では、非反応性接着層１４０と連続金属層１５０との間の接着を補助するために、プライマーを使用してもよい。非反応性接着剤は広範囲の接着剤組成物を含んでもよく、例えば、ポリ尿素、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、付加硬化シリコーン、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。本開示に従う接着剤は、米国特許公開第２００９／０５３３３７号（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓら）に更に詳細に記載されている。
【００２４】
伸縮性フィルム層１３０は、多種多様なキャストポリマーフィルム又はカレンダー加工ポリマーフィルムであってもよい。伸縮性フィルム層１３０は、ビニルフィルム又は非ビニルフィルムであってもよい。本開示に従うフィルムの種類の例としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、及びフルオロポリマーを含む、様々なポリマー又はポリマーブレンドから作製されるフィルムが挙げられる。本開示に従う市販のフィルムとしては、Ｃｏｍｐｌｙ（商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅを有する１８０ｍＣ  ３Ｍ（商標）Ｃｏｎｔｒｏｌｔａｃ（商標）Ｇｒａｐｈｉｃ  Ｆｉｌｍ、及びＳＶ４８０ｍＣ  ３Ｍ（商標）Ｅｎｖｉｓｉｏｎ（商標）Ｐｒｉｎｔ  Ｗｒａｐ  Ｆｉｌｍが挙げられる。
【００２５】
伸縮性フィルム層１３０は、透明であっても、白色であっても、又は特定の色で着色されていてもよい。伸縮性フィルム層１３０は、ある範囲の厚さを有してもよい。例えば、伸縮性フィルム層１３０は、約２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、１７５μｍ、２００μｍの厚さを有してもよく、又は２つの前述の厚さ値のいずれかの間の範囲の厚さを有してもよい。
【００２６】
伸縮性フィルム層１３０は、伸縮性反射フィルム１００の他の層と共に積層されてもよく、又は、本開示を閲読すれば当業者には明らかとなるような他の方法によって、伸縮性反射フィルム１００のその他の層に別様に固着されてもよい。
【００２７】
キャスティングライナー１７０から除去されるとき、伸縮性反射フィルム１００は、複雑な又は三次元の表面への適用プロセス中に伸張され得るように、適合性を有してもよい。適合性フィルムは、実質的に又は場合によっては完全に、凸状特徴部、凹状特徴部、又はこれらの組み合わせを含む三次元基材の形状をとることができる。言うまでもなく、フィルムが適合性を有するかどうかは、これがそのような基材に実際に適用される状況に限定されるものではなく、単にそのフィルムが上記したような能力を示すということである。いくつかの実施形態では、フィルムの構造的完全性及び／又は美的外観への有害な変化を伴わずに、そのような形状をとることが可能である。この意味では、適合性フィルムは、平坦な表面に適用すること及び／又は（大きい円筒のような）十分に大きな曲率半径を有する表面の周囲で曲げることはできるが、実際にはより条件の厳しい三次元基材には満足には適用することのできない、非適合性フィルムと区別されるべきである。
【００２８】
フィルムの適合性に影響を及ぼし得る因子としては、フィルムを作製するために使用される材料が何であるか、そのような材料の分子量、そのようなフィルムが曝される条件（例えば、温度、放射線曝露、及び湿度）、並びにフィルム材料中の添加剤の存在（例えば、含有される可塑剤、強化繊維、顔料、安定剤（例えばＵＶ安定剤）、及び硬度向上粒子）が存在する。
【００２９】
本開示の一部の実施形態が提供する１つの利点は、高レベルの鏡面反射率を維持することである。鏡面反射とは一般に、光などの波がある表面で鏡のように反射することである。鏡面反射率は一般に、法平面に対して入射光線と同じ角度を有する反射波のレベルを測定するものである。本開示に従う伸縮性反射フィルムは、鏡面反射率試験法によれば、未伸張長さの５０％伸張時（元の長さの１５０％の合計長さまで）、少なくとも１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％又は５０％の鏡面反射率を有し得る。
【００３０】
伸縮性反射フィルムの鏡面反射率を調べる別の方法は、伸張時のフィルムの鏡面反射率を、未伸張時のフィルムの鏡面反射率と比較することである。一部の例では、本開示に従う伸縮性反射フィルムは、５０％伸張時の鏡面反射率と未伸張時の鏡面反射率の比が、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％又はそれ以上よりも大きくてもよい。
【００３１】
本開示の一部の実施形態が提供する別の利点は、伸張時に伸縮性反射フィルムが呈する拡散反射のレベルを最小化することである。拡散反射率は一般に、波（光など）がある表面で、入射光線が多くの角度で反射されるように反射したものを、測定するものである。本開示に従う伸縮性反射フィルムは、拡散反射率試験法によれば、未伸張長さの５０％伸張時に、５％、１０％、１５％、２０％、又は２５％以下の拡散反射を有し得る。
【００３２】
図２は、第２の接着剤及びライナーを有する伸縮性反射フィルム２００の断面図を示す。伸縮性反射フィルム２００は、透過性ポリマー層２６０と、連続金属層２５０と、非反応性接着層２４０と、伸縮性フィルム層２３０と、を含む。これらの層のそれぞれは、図１を参照して説明したものと同様の、又は同じ特性を有してもよい。図２は、第２の接着層２２０及び構造化ライナー２１０を更に示す。
【００３３】
第２の接着層２２０は、伸縮性反射フィルム２００を、車両などの複雑な表面に適用及び接着するために使用することができる。伸縮性接着層２２０は、様々な感圧性接着剤から作製することができる。接着剤は通常、それらが接着される基材のタイプに基づいて選択される。感圧性接着剤のクラスとしては、アクリル、粘着付与ゴム、粘着付与合成ゴム、エチレン酢酸ビニル、及びシリコーンなどが挙げられる。好適なアクリル接着剤は、例えば、米国特許第３，２３９，４７８号、同第３，９３５，３３８号、同第５，１６９，７２７号、米国特許第ＲＥ２４，９０６号、米国特許第４，９５２，６５０号、及び同第４，１８１，７５２号に開示されている。
【００３４】
好ましいクラスの感圧性接着剤は、少なくともアルキルアクリレートと少なくとも１種の強化コモノマーの反応生成物である。好適なアルキルアクリレートは、約−１０（度）Ｃ未満のホモポリマーガラス転移温度を有するものであり、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、オクタデシルアクリレートなどが挙げられる。好適な強化モノマーは、約−１０（度）Ｃのホモポリマーガラス転移温度を有するものであり、例えば、アクリル酸、イタコン酸、イソボルニルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００３５】
接着剤の厚さは、例えば、接着剤の組成、接着剤が微細構造化表面を含むかどうか、基材の種類、及びフィルムの厚さを含む、いくつかの要因に依存する。当業者は、特定の適用要因に対処するように厚さを調整することができる。
【００３６】
製造プロセスでは、構造化ライナー２１０上に伸縮性接着層をコーティングすることができ、これを次に、伸縮性反射フィルム２００の構造の残りの部分に積層することができる。構造化ライナー２１０は、伸縮性反射フィルム２００を適用する目的で除去される。構造化ライナー２１０が除去されると、接着剤はライナーを反転した構造を保持している。構造化ライナー２１０は様々な構造を含むことができるが、多くの場合、それらの構造は、ある表面へのフィルムの初期の粘着性を低減するために使用され、その結果、施工者は、フィルムを容易に滑らせ配置し直して、適正な場所に収めることができる。これらの構造はまた、第２の接着層２２０にチャネルを形成してフィルム適用プロセス中に空気が逃げることを可能にする隆起部を含んでもよく、その結果、気泡はフィルムの表面の下に閉じ込められなくなる。様々なポスト及びチャネルの構成が、米国特許第６，５２４，６７５号（Ｍｉｋａｍｉら）、及び米国特許第５，８９７，９３０号（Ｃａｌｈｏｕｎら）に更に詳細に記載されており、これらの両方が参照により本明細書に組み込まれる。
【実施例】
【００３７】
適合性を有する伸縮性反射フィルムを利用した物品を調製し、電荷中性又は非反応性の層間接着剤を用いてベース基材に積層した。金属の選択及び厚さを変えて構造を作り出した。得られた構造について、熱を用いた又は用いない伸張の前及び後の鏡面反射率について試験した。これらの実施例は、単に例示目的のみのものであり、添付の特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。本明細書の実施例及び他の箇所における全ての部、百分率、比などは、別途指示がない限り、重量に基づくものである。
【表１】
2021509489.tif 000003
【００３８】
試験方法
合計反射率
Ｐｅｒｋｉｎ  ＥｌｍｅｒのＬａｍｂｄａモデル１０５０  ＷＢ  ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分光光度計（ｄ／８）を使用して、ＡＳＴＭの方法Ｅ１１６４の関連項に従い、各試料の合計反射率（鏡面反射を含む）を測定するための反射スペクトルを得た。合計反射率は、４００〜７８０ｎｍの５ｎｍ刻みの全スペクトル応答（鏡面反射を含む）の算術平均（平坦な重み付け）として定義される。測定前に、トレース可能な鏡面反射基準（ＯＭＴ  ＳＯＬＵＴＩＯＮＳ（Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ、Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手可能なシリアル番号：ＯＭＴ−２１２０４６−０１）を使用して、２５０〜２５００ｎｍのＥＭ帯域範囲にわたって１ｎｍ刻みで反射較正を実施した。
【００３９】
拡散反射率
Ｐｅｒｋｉｎ  ＥｌｍｅｒのＬａｍｂｄａモデル１０５０  ＷＢ  ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分光光度計（ｄ／８）を使用して、ＡＳＴＭの方法Ｅ１１６４の関連項に従い、各試料の拡散反射率（鏡面反射を除く）を測定した。拡散反射率は、鏡面反射ポートを除去した、４００〜７８０ｎｍの５ｎｍ刻みの拡散スペクトル応答の算術平均（平坦な重み付け）として定義される。測定前に、トレース可能な鏡面反射基準（ＯＭＴ  ＳＯＬＵＴＩＯＮＳ（Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ、Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手可能なシリアル番号：ＯＭＴ−２１２０４６−０１）を使用して、２５０〜２５００ｎｍのＥＭ帯域範囲にわたって１ｎｍ刻みで反射較正を実施した。
【００４０】
鏡面反射率
鏡面反射率を、平坦な重み付けをした合計反射率（鏡面反射を含む）と、平坦な重み付けをした拡散反射率（鏡面反射を除く）との間の差として計算した。
【００４１】
試料の調製
ポリウレタンフィルム
４０ｇのＵ９１０（Ｐ１）を測定し、２．７ｇのＸＬ１（Ｐ１固形物の９重量％の活性成分）をゆっくりと添加して、溶液を生成した。この溶液を撹拌棒を用いて混合した後で、少なくとも１５分間転動床上で混合させた。この溶液を、Ｇａｒｄｃｏ  Ｐａｕｌ  Ｎ．Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｐｏｍｐａｎｏ  Ｂｅａｃｈ、Ｆｌｏｒｉｄａ）から入手可能な２８番メイヤーロッドを使用して、Ｌ１の光沢面上にコーティングした。このようにしていくつかの試料を作製し、次いでオーブン内で７５Ｃで９０秒間硬化させ、続いて１２０Ｃで４５秒間、及び１７７Ｃで９０秒間硬化させた。得られたフィルムのコーティング厚さは約２５μｍ（１ミル）であった。
【００４２】
金属化
様々な金属の物理的蒸着は、Ｄｅｎｔｏｎ  Ｖａｃｕｕｍ（Ｍｏｏｒｅｓｔｏｗｎ、Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）が供給しているＩｎｔｅｇｒｉｔｙ  Ｃｏａｔｅｒで行った。このシステムは、金属薄膜コーティング及び眼用薄膜コーティング用の５遊星型光学コーティングシステムである。これらの試料を、酸素雰囲気中で６インチ（１５．２４ｃｍ）の円形グリッドのカウフマン型イオン源を使用して、１００ｍＡの電力でイオンビームによる前処理を行った。前処理中の圧力は約５ミリトールである。前処理の持続時間は１０分である。これらの金属を、Ｔｅｍｅｓｃａｌ２７０度電子ビームガン（ＳＦＩＨ−２７０）を使用して加熱し、蒸発させた。蒸着は、Ｉｎｆｉｃｏｎの蒸着速度コントローラ、及び以下の表２に示す明細を有する水晶モニタを介して制御される。
【表２】
2021509489.tif 000004
【００４３】
コーティングの前にチャンバを、２．０×１０−５トール未満の圧力までポンプで排気した。フィルムを蒸発コーティングして、完全な構造を得た。これらの実施例に使用される構造は、図２に示す層と一致する。金属及び金属の厚さの選択は、表３に従って変更した。
【表３】
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【００４４】
層間接着剤及び層の積層
転写フィルム形式で入手可能なＯＣＡ接着剤を用いて、サンプルを作製した。ＯＣＡ転写フィルムをＳＶ４８０ベースフィルムに積層し、続いて金属化ポリウレタンに積層した。積層には熱を含めず、１７８ニュートン（４０ポンド）のニップ圧を使用した。
【００４５】
構造の完成後、測定前にライナーＬ１を除去した。
【００４６】
伸張前の試料
表３の各構造の試料（幅１インチ（２．５４ｃｍ）×長さ６インチ（１５．２４ｃｍ））を、アルミニウムパネル（Ｑ−Ｌａｂ  Ｃｏｒｐ．（Ｗｅｓｔｌａｋｅ、ＯＨ）から、５０５２Ｈ３８ベアアルミニウムの０．０２５インチ×２．７５インチ×１１インチ（０．６４ｍｍ×１．０８ｃｍ×２７．９４ｃｍ）のエッチング及びデスマットパネルを使用する、Ｑ−ＰＡＮＥＬ番号ＥＤ−２．７５ｘ１１ＮＨとして入手可能）に適用し、端部をこれに巻き付けて、１インチ×２．７５インチ（２．５４ｃｍ×６．９９ｃｍ）の露出した試料を作り出した。各試料について合計反射値及び拡散反射値を取得し、上記した方法を用いて鏡面反射率を計算した。
【００４７】
伸張後の試料
ＩｎｓｔｒｏｎのシステムＩＤ  ＥＭＳＹＳＵ４２４２の５９ＣＰを使用して、試料（幅１インチ（２．５４ｃｍ）、長さ６インチ（１５．２４ｃｍ））を、初期の３インチ（７．６２ｃｍ）のフィルムギャップに対して様々な量の伸張（１０％、２０％、３０％、４０％、及び５０％）まで伸張した。作製した表３中の各構造について、７５°Ｆ、湿度７５％の室内で、１２インチ／分（３０．４８ｃｍ／分）の伸張速度で伸張を完了した。伸張したフィルム試料がまだインストロン内でクランプされている間に、アルミニウムパネル（Ｑ−Ｌａｂ  Ｃｏｒｐ．（Ｗｅｓｔｌａｋｅ、ＯＨ）から、５０５２Ｈ３８ベアアルミニウムの０．０２５インチ×２．７５インチ×１１インチ（０．６４ｍｍ×１．０８ｃｍ×２７．９４ｃｍ）のエッチング及びデスマットパネルを使用する、Ｑ−ＰＡＮＥＬ番号ＥＤ−２．７５ｘ１１ＮＨとして入手可能）を、試料の下の伸張領域の中心に配置した。次いで、伸張したフィルム試料を試験パネルに適用し、フィルムの下に気泡を全く伴わずに適用されていることを確認した。
【００４８】
加えて、表３中の各構造の１つの試料（幅１インチ（２．５４ｃｍ）×長さ６インチ（１５．２４ｃｍ））を、Ｉｎｓｔｒｏｎの５９ＣＰを封入するＩｎｓｔｒｏｎの環境チャンバシステムＩＤ３１１９−６０９／０００６３９１内において、温度１５０°Ｆで、初期の３インチ（７．６２ｃｍ）のフィルムギャップに対して３０％伸張した。伸張したフィルム試料がまだインストロン内でクランプされている間に、アルミニウムパネル（Ｑ−Ｌａｂ  Ｃｏｒｐ．（Ｗｅｓｔｌａｋｅ、ＯＨ）から、５０５２Ｈ３８ベアアルミニウムの０．０２５インチ×２．７５インチ×１１インチ（０．６４ｍｍ×１．０８ｃｍ×２７．９４ｃｍ）のエッチング及びデスマットパネルを使用する、Ｑ−ＰＡＮＥＬ番号ＥＤ−２．７５ｘ１１ＮＨとして入手可能）を、試料の下の伸張領域の中心に配置した。次いで、伸張したフィルム試料を試験パネルに適用し、フィルムの下に気泡を全く伴わずに適用されていることを確認した。
【００４９】
各試料について合計反射値及び拡散反射値を取得し、上記した方法を用いて鏡面反射率を計算した。
【００５０】
伸張後の拡散反射率及び鏡面反射率に対する金属選択の影響
表３に概説するように、異なる金属（Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、及びＣｒ）を有する５つの試料を６０ｎｍのコーティングを付与して作製し、上記したように試験した。表４は、０％（未伸張）から５０％まで伸張したときの各金属の得られた鏡面反射率を示す。表４に示すように、Ａｌは最高の初期反射率を有するが、２０％伸張に始まってＩｎ又はＳｎの反射率を下回り、５０％伸張では３０％鏡面反射率未満に低下し続ける。Ｎｉ及びＣｒは、Ｓｎ及びＩｎよりも初期の鏡面反射率がより低く、伸張後に鏡面反射率が低下する。表５は、各試料が１０％から５０％まで伸張されたときの、（元の未伸張の試料からの）鏡面反射率のパーセンテージの損失を示し、表６は、伸張後と伸張前の鏡面反射率の比を示し、伸張のレベルは１０％〜５０％の範囲である。
【００５１】
鏡面反射率は試料が伸張されるにつれて減少するが、拡散反射率は金属がひび割れるときのフィルムのヘイズに起因して、増加する傾向がある。表７は、０％（未伸張）から５０％まで伸張したときの各金属の得られた拡散反射率を示す。Ｃｒ、Ｎｉ、及びＡｌは全て、フィルムが伸張されときの金属のひび割れによるフィルムのヘイズに起因して、拡散反射率が増加する。他方で、Ｓｎ（Ｅ２）及びＩｎ（Ｅ９）はより少ないひび割れ及びヘイズを示し、５０％まで伸張したときに１５％未満の拡散反射を維持した。
【表４】
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【表５】
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【表６】
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【表７】
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【００５２】
金属の厚さ
金属化層の厚さの影響を、Ｓｎを使用した様々な試料で検討した。表８は、様々な金属厚さ及び伸張のレベルにおける様々な試料の鏡面反射率を示す。
【表８】
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【００５３】
本開示は実施形態のいくつかの具体的な例を提供するが、本発明の範囲内でのこれらの実施形態のバリエーションが、本開示を閲読することで当業者には明らかとなるであろう。例えば、広範な接着剤を使用して、伸縮性反射フィルムを構築することができる。伸縮性反射フィルムは、本明細書に明示的に記載されているもの以外の方法を使用して製造することができる。本開示を閲読することによって、当業者には他のバリエーションが明らかとなるであろう。
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年8月19日(2020.8.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
本開示は実施形態のいくつかの具体的な例を提供するが、本発明の範囲内でのこれらの実施形態のバリエーションが、本開示を閲読することで当業者には明らかとなるであろう。例えば、広範な接着剤を使用して、伸縮性反射フィルムを構築することができる。伸縮性反射フィルムは、本明細書に明示的に記載されているもの以外の方法を使用して製造することができる。本開示を閲読することによって、当業者には他のバリエーションが明らかとなるであろう。
なお、以上の各実施例に加えて以下の態様について付記する。
（付記１）
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
鏡面反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に少なくとも３０％の鏡面反射率を有する、伸縮性反射フィルム。
（付記２）
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、付記１に記載の反射フィルム。
（付記３）
前記金属層は５０ｎｍ〜７０ｎｍの範囲の厚さを有する、付記１に記載の反射フィルム。
（付記４）
前記非反応性接着層は光学的に透明な接着剤である、付記１に記載の反射フィルム。
（付記５）
前記非反応性接着層の反対側の前記伸縮性フィルム層の主表面に隣接する、第２の接着層を更に含む、付記１に記載の反射フィルム。
（付記６）
前記伸縮性フィルム層の反対側の前記第２の接着層の主表面に隣接する構造化ライナーを更に含み、前記構造化ライナーは前記第２の接着層にチャネルを形成する隆起部を含む、付記１に記載の反射フィルム。
（付記７）
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、付記１に記載の反射フィルム。
（付記８）
拡散反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に１５％以下の拡散反射率を有する、付記１に記載の反射フィルム。
（付記９）
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
拡散反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に１５％以下の拡散反射率を有する、伸縮性反射フィルム。
（付記１０）
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、付記９に記載の反射フィルム。
（付記１１）
前記金属層は５０ｎｍ〜７０ｎｍの範囲の厚さを有する、付記９に記載の反射フィルム。
（付記１２）
前記非反応性接着層は光学的に透明な接着剤である、付記９に記載の反射フィルム。
（付記１３）
前記非反応性接着層の反対側の前記伸縮性フィルム層の主表面に隣接する、第２の接着層を更に含む、付記９に記載の反射フィルム。
（付記１４）
前記伸縮性フィルム層の反対側の前記第２の接着層の主表面に隣接する構造化ライナーを更に含み、前記構造化ライナーは前記第２の接着層にチャネルを形成する隆起部を含む、付記１３に記載の反射フィルム。
（付記１５）
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、付記９に記載の反射フィルム。
（付記１６）
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
鏡面反射率試験法によれば、５０％伸張時の前記伸縮性反射フィルムの鏡面反射率と、未伸張時の前記伸縮性反射フィルムの鏡面反射率との比は、５０％よりも大きい、伸縮性反射フィルム。
（付記１７）
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、付記１６に記載の反射フィルム。
（付記１８）
前記金属層は５０ｎｍ〜７０ｎｍの範囲の厚さを有する、付記１６に記載の反射フィルム。
（付記１９）
前記非反応性接着層は光学的に透明な接着剤である、付記１６に記載の反射フィルム。
（付記２０）
前記非反応性接着層の反対側の前記伸縮性フィルム層の主表面に隣接する、第２の接着層を更に含む、付記１６に記載の反射フィルム。
（付記２１）
前記伸縮性フィルム層の反対側の前記第２の接着層の主表面に隣接する構造化ライナーを更に含み、前記構造化ライナーは前記第２の接着層にチャネルを形成する隆起部を含む、付記２０に記載の反射フィルム。
（付記２２）
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、付記１６に記載の反射フィルム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
鏡面反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に少なくとも３０％の鏡面反射率を有する、伸縮性反射フィルム。
【請求項２】
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項３】
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項４】
拡散反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に１５％以下の拡散反射率を有する、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項５】
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
拡散反射率試験法によれば、前記伸縮性反射フィルムは、未伸張長さの５０％伸張時に１５％以下の拡散反射率を有する、伸縮性反射フィルム。
【請求項６】
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項５に記載の反射フィルム。
【請求項７】
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、請求項５に記載の反射フィルム。
【請求項８】
伸縮性反射フィルムであって、
透過性ポリマー層と、
スズ又はインジウムの少なくとも一方を含む連続金属層と、
非反応性接着層と、
伸縮性フィルム層と、を含み、
鏡面反射率試験法によれば、５０％伸張時の前記伸縮性反射フィルムの鏡面反射率と、未伸張時の前記伸縮性反射フィルムの鏡面反射率との比は、５０％よりも大きい、伸縮性反射フィルム。
【請求項９】
前記金属層は３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項８に記載の反射フィルム。
【請求項１０】
前記伸縮性フィルム層は非ビニルフィルムである、請求項８に記載の反射フィルム。
【国際調査報告】
2021509489.tif 000013
2021509489.tif 000014