(57)【要約】【課題】検証装置において検証に必要な動作をそのまま行うことなく、その検証装置の耐久性や安全性、あるいは信頼性を検証する。【解決手段】シミュレーション装置は、画像形成装置の定着部を仮想的に動作させるための動作条件を取得し、取得した動作条件に従って定着部が動作した後の定着部の熱分布を計算によって予測する。そして、定着部内が予測した熱分布になるように、加熱部の発熱を制御するための設定温度を加熱部毎に算出し、算出した設定温度を画像形成装置に送信する。画像形成装置は、送信されてきた各々の設定温度になるように各加熱部を発熱させてから検証用の画像を用紙に形成する。検証者は、画像形成装置から出力された印刷物を解析することにより、実際に定着部が繰り返し動作しなくても、定着部が繰り返し動作した後の熱分布になったときに画像形成処理が正常に行われるかを検証することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検証装置がある動作を行った後の当該検証装置の状態を計算によって予測する手順と、
前記検証装置が前記予測された状態になるように当該検証装置の状態を変更する手順と、
前記予測された状態に変更された検証装置に指定した動作を行わせる手順と、
前記指定した動作を前記検証装置が行った結果を解析する手順と
を備えることを特徴とする検証方法。
【請求項２】
前記検出装置の状態には、前記検証装置を構成する部品が摩耗した状態、当該部品が劣化した状態、当該部品又はその周囲の温度が変化した状態、又は当該部品又はその周囲が汚染した状態のいずれかの状態が含まれる
ことを特徴とする請求項１記載の検証方法。
【請求項３】
シミュレーション装置と、検証装置とを備え、
前記シミュレーション装置は、
前記検証装置を仮想的に動作させるための動作条件を取得する取得手段と、
前記取得手段によって取得された動作条件に従って前記検証装置が動作した後の当該検証装置の状態を計算によって予測する予測手段と、
前記検証装置の状態を前記予測手段によって予測された状態に変更するための制御量を算出する制御量算出手段と、
前記制御量算出手段によって算出された制御量を、前記検証装置に送信する送信手段とを備え、
前記検証装置は、
動作を行う動作手段と、
前記シミュレーション装置から送信されてきた制御量に基づいて自装置の状態を前記動作手段による動作が行われた後の状態に変更する状態変更手段と、
前記状態変更手段によって状態が変更された後に、指定された動作を前記動作手段に行わせる制御手段とを備える
ことを特徴とする検証システム。
【請求項４】
前記予測手段は、前記検証装置が当該動作条件に従って動作した後に、当該検証装置を構成する部品が摩耗した状態、当該部品が劣化した状態、当該部品又はその周囲の温度が変化した状態、又は当該部品又はその周囲が汚染した状態のいずれかの状態を計算によって予測し、
前記制御量算出手段は、前記摩耗した状態についてはその摩耗量を前記制御量として算出し、前記劣化した状態についてはその劣化の程度を前記制御量として算出し、前記温度が変化した状態についてはその温度の変化量を前記制御量として算出し、前記汚染した状態についてはその汚染の程度を前記制御量として算出する
ことを特徴とする請求項３記載の検証システム。
【請求項５】
前記動作手段は、画像データに基づいて画像を形成する動作を行う
ことを特徴とする請求項３記載の検証システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検証装置の耐久性や安全性、あるいは信頼性を検証するための検証方法及び検証システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の開発や製造の過程において、その製品の耐久性や安全性、あるいは信頼性を簡易に検証するために、コンピュータによるシミュレーションが用いられることがある。例えば、特許文献１には、半導体デバイスの微細素子を接続する金属配線の製品寿命や断線位置などを、数値解析を用いて予測する技術が開示されている。
ところで、製品の耐久性や安全性、あるいは信頼性を検証するための試験として、ランニング試験が行われることがある。例えば、画像形成装置においては、定着部が、トナー像を用紙に定着させる定着処理を１０００回連続して行った後の過熱した状態になっても、画像形成処理が正常に行われるかを検証する試験が行われる。しかしながら、このような試験においては、検証の対象となる画像形成処理を行うまでに、定着部に定着処理を１０００回連続して行うことで検証がなされてきた。また、自動車や飛行機の耐久性の検証試験なども同様に検証対象の状態になるまで動作を行うことで検証がなされてきている。
【特許文献１】特開２０００−３０６９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、検証装置において検証に必要とする動作をそのまま行うことなく、その検証装置の耐久性や安全性、あるいは信頼性を検証することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は、検証装置がある動作を行った後の当該検証装置の状態を計算によって予測する手順と、前記検証装置が前記予測された状態になるように当該検証装置の状態を変更する手順と、前記予測された状態に変更された検証装置に指定した動作を行わせる手順と、前記指定した動作を前記検証装置が行った結果を解析する手順とを備えることを特徴とする検証方法を提供する。
【０００５】
本発明において、前記検出装置の状態には、前記検証装置を構成する部品が摩耗した状態、当該部品が劣化した状態、当該部品又はその周囲の温度が変化した状態、又は当該部品又はその周囲が汚染した状態のいずれかの状態が含まれてもよい。
【０００６】
また、本発明は、シミュレーション装置と、検証装置とを備え、前記シミュレーション装置は、前記検証装置を仮想的に動作させるための動作条件を取得する取得手段と、前記取得手段によって取得された動作条件に従って前記検証装置が動作した後の当該検証装置の状態を計算によって予測する予測手段と、前記検証装置の状態を前記予測手段によって予測された状態に変更するための制御量を算出する制御量算出手段と、前記制御量算出手段によって算出された制御量を、前記検証装置に送信する送信手段とを備え、前記検証装置は、動作を行う動作手段と、前記シミュレーション装置から送信されてきた制御量に基づいて自装置の状態を前記動作手段による動作が行われた後の状態に変更する状態変更手段と、前記状態変更手段によって状態が変更された後に、指定された動作を前記動作手段に行わせる制御手段とを備えることを特徴とする検証システムを提供する。
【０００７】
本発明において、前記予測手段は、前記検証装置が当該動作条件に従って動作した後に、当該検証装置を構成する部品が摩耗した状態、当該部品が劣化した状態、当該部品又はその周囲の温度が変化した状態、又は当該部品又はその周囲が汚染した状態のいずれかの状態を計算によって予測し、前記制御量算出手段は、前記摩耗した状態についてはその摩耗量を前記制御量として算出し、前記劣化した状態についてはその劣化の程度を前記制御量として算出し、前記温度が変化した状態についてはその温度の変化量を前記制御量として算出し、前記汚染した状態についてはその汚染の程度を前記制御量として算出してもよい。
また、本発明において、前記動作手段は、画像データに基づいて画像を形成する動作を行ってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、検証装置において検証に必要とする動作をそのまま行うことなく、その検証装置の耐久性や安全性、あるいは信頼性を検証することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［構成］
図１は、本発明の一実施形態である検証システム１の構成を示す図である。同図に示すように、検証システム１は、画像形成装置１０とシミュレーション装置２０とを備えている。この画像形成装置１０とシミュレーション装置２０とは、ケーブルを介して接続されている。この検証システム１においては、シミュレーション装置２０が、指定された動作条件に従って動作を行った後の画像形成装置１０の状態を計算によって予測し、画像形成装置１０が、自装置をシミュレーション装置２０によって予測された状態に変更した後に、画像形成処理を行う。本実施形態において、上記の「画像形成装置１０の状態」とは、後述する定着部における温度変化を指す。そして、検証を行う検証者は、このときの画像形成装置１０の状態又は画像形成処理によって得られた印刷物を解析し、画像形成装置１０が動作条件に従って動作を行った後の状態になったときに、画像形成処理が正常に行われるかを検証する。
【００１０】
図２は、画像形成装置１０の構成を示す図である。同図に示すように、画像形成装置１０は、制御部１１と、通信部１２と、表示操作部１３と、用紙供給部１４と、画像形成部１５とを備えている。制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）とメモリとを備えており、ＣＰＵがメモリに記憶されている各種のプログラムを実行することによって画像形成装置１０の各部を制御する。通信部１２は、ケーブルを介して接続されたシミュレーション装置２０とデータの送受信を行うための通信インタフェースである。表示操作部１３は、例えばタッチパネルと操作ボタンとを備え、制御部１１によって指示されたデータを表示すると共に、利用者による操作に応じたデータを制御部１１に供給する。用紙供給部１４は、Ａ４などの所定サイズの用紙を収容しており、収容している用紙を制御部１１の制御に従って一枚ずつ繰り出して、用紙搬送路に搬送させる。
【００１１】
画像形成部１５は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）各色のタンデムエンジン５１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと、中間転写ベルト５２と、二次転写部５３と、定着部５４とを備えており、これらを用いて画像を形成する動作を行う手段である。各々のタンデムエンジン５１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、感光体ドラムと、帯電部と、露光部と、現像部と、一次転写部とを備えている。これらの各部について詳細に説明すると、感光体ドラムはトナー像を保持する像保持体であり、帯電部は、感光体ドラムを決められた帯電電位に一様に帯電させる。露光部は、ＹＭＣＫ各色の画像データに応じた光を感光体ドラムに照射して静電潜像を形成する。現像部は、静電潜像にＹＭＣＫ各色のトナーを供給することで現像を行って感光体ドラムの表面にトナー像を形成する。一次転写部は、感光体ドラムとの間の電位差によって、感光体ドラム表面のトナー像を中間転写ベルト５２に転写させる。
中間転写ベルト５２は、図示せぬ駆動ロールによって周回させられており、各一次転写部によって重ねて転写されたトナー像を二次転写部５３の位置に移動させる。二次転写部５３は、中間転写ベルト５２との間の電位差によって、中間転写ベルト５２上のトナー像を用紙供給部１４から搬送されてくる用紙に転写させる。そして、二次転写部５３によってトナー像が転写された用紙は、用紙搬送路によって定着部５４に搬送される。
【００１２】
図３は、定着部５４の詳細な構成を示す図である。同図に示すように、定着部５４は、定着ロール５４１と、加圧ベルト５４２と、複数の加熱部５４３とを備えている。定着ロール５４１は、熱性ゴム層と離型層とで被覆されており、その内部には、制御部１１の制御に従って発熱して定着ロール５４１の表面を加熱させる加熱ランプが設けられている。また、この定着ロール５４１は、図示せぬ駆動部によって回転されており、搬入された用紙を排紙口側に搬送する。加圧ベルト５４２は、その内部に圧力パッドが設けられており、この圧力パッドによって、定着ロール５４１側に付勢されている。加熱部５４３は、例えば小型ヒーターであり、制御部１１の制御に従って発熱して定着部５４内を加熱することでこの画像形成装置１０の状態（つまり定着部５４における温度）を変更する手段として機能する。図の例では、加熱部５４３ａ〜ｄが、定着ロール５４１を覆うハウジングの内面に定着ロール５４１の周方向に沿って設けられており、加熱部５４３ｅ〜ｈが、加圧ベルト５４２を覆うハウジングの内面に加圧ベルト５４２の周方向に沿って設けられている。また、この図には示されていないが、加熱部５４３は、定着ロール５４１及び加圧ベルト５４２の周方向だけでなく、定着ロール５４１の軸方向にもそれぞれ複数設けられている。
定着部５４に搬入された用紙は、定着ロール５４１と加圧ベルト５４２とによって熱と圧力とが加えられて、トナー像が定着される。そして、定着部５４によって定着処理が施された用紙は、用紙搬送路によって排紙口に搬送された後、印刷物として出力される。
【００１３】
図４は、シミュレーション装置２０の構成を示すブロック図である。同図に示すように、シミュレーション装置２０は、制御部２１と、記憶部２２と、通信部２３と、表示部２４と、操作部２５とを備えている。制御部２１は、ＣＰＵとメモリとを備えており、ＣＰＵがメモリに記憶されている各種のプログラムを実行することによってシミュレーション装置２０の各部を制御する。また、この制御部２１は、記憶部２２に記憶されているプログラムを実行することによって、ある動作条件に従って動作した後の画像形成装置１０の状態を計算によって予測する。記憶部２２には、制御部２１によって実行される各種のプログラムが記憶されている。通信部２３は、ケーブルを介して接続されている画像形成装置１０とデータの送受信を行うための通信インタフェースである。表示部２４は、例えば液晶パネルを備え、制御部２１によって指示されたデータを表示する。操作部２５は、例えばキーボードとマウスとを備え、利用者の操作に応じたデータを制御部２１に供給する。
【００１４】
［動作］
次に、図５を参照して、検証システム１の動作について説明する。ここでは、画像形成装置１０の定着部５４が定着処理を行った後の熱分布になったときに、画像形成処理が正常に行われるかを検証するための動作について説明する。
例えば、検証者によってシミュレーション装置２０の操作部２５が操作されて、画像形成装置１０の定着部５４を仮想的に動作させるための「定着処理を連続で１０００回繰り返す」という動作条件が入力されると、シミュレーション装置２０の制御部２１は、入力された動作条件を取得する（ステップＳ１００）。続いて、制御部２１は、取得した「定着処理を連続で１０００回繰り返す」という動作条件に従って画像形成装置１０の定着部５４が動作した後の定着部５４内の熱分布を、有限差分法を用いた計算によって予測する（ステップＳ１１０）。この予測に用いられる要素としては、例えば、定着ロール５４１の設定温度、定着ロール５４１の温度制御規則、定着ロール５４１の回転速度、画像形成装置１０内の温度、及び、定着ロール５４１と加圧ベルト５４２の熱物性パラメータなどが用いられるとよい。これらの情報は、予め記憶部２２に記憶されていてもよいし、検証者が操作部２５を操作することによって入力してもよい。あるいは、これらの情報が画像形成装置１０に記憶されている場合には、画像形成装置１０から取得してもよい。
【００１５】
続いて、制御部２１は、画像形成装置１０の定着部５４内が予測した熱分布になるように、加熱部５４３の発熱を制御するための設定温度を、各々の加熱部５４３に対する制御量として算出する（ステップＳ１２０）。そして、制御部２１は、算出した加熱部５４３毎の設定温度を、通信部２３から画像形成装置１０に送信する（ステップＳ１３０）。この例では、図３に示した加熱部５４３ａの設定温度として１０２℃、加熱部５４３ｂの設定温度として１００℃、加熱部５４３ｃの設定温度として９７℃、加熱部５４３ｄの設定温度として１０４℃、加熱部５４３ｅの設定温度として８８℃、加熱部５４３ｆの設定温度として６６℃、加熱部５４３ｇの設定温度として７０℃、加熱部５４３ｈの設定温度として９２℃が算出され、送信された場合を想定する。
【００１６】
画像形成装置１０の制御部１１は、シミュレーション装置２０から加熱部５４３毎の設定温度が送信されてくると、送信されてきた加熱部５４３毎の設定温度に基づいて、各々の加熱部５４３が各設定温度になるように発熱制御する。各々の加熱部５４３は、制御部１１の制御に従って各設定温度で発熱し、定着部５４内を加熱する（ステップＳ１４０）。この例では、図３に示した加熱部５４３ａは１０２℃で発熱し、加熱部５４３ｂは１００℃で発熱し、加熱部５４３ｃは９７℃、加熱部５４３ｄは１０４℃、加熱部５４３ｅは８８℃、加熱部５４３ｆは６６℃、加熱部５４３ｇは７０℃、加熱部５４３ｈは９２℃で発熱する。これにより、定着部５４内の熱分布がシミュレーション装置２０によって予測された熱分布、すなわち「定着処理を連続で１０００回繰り返す」という動作条件に従って動作した後の熱分布になる。
【００１７】
続いて、画像形成装置１０の画像形成部１５は、予め定められた画像データに基づいた検証用の画像を用紙に形成する（ステップＳ１５０）。これにより、画像形成装置１０から、検証用の画像が形成された印刷物が出力される。検証者は、この印刷物を解析することによって、定着部５４が定着処理を行った後の熱分布になったときに、画像形成処理が正常に行われたかを確認する。仮に、定着部５４が実際に定着処理を連続で１０００回行った後に出力される印刷物には、定着部５４が過熱状態であることに起因する画像欠陥が起こるとすると、画像形成装置１０から出力される印刷物にも、実際に定着処理を行わせた後に出力される印刷物と同等の画像欠陥が発生する。この場合、検証者は、印刷物に画像欠陥が認められることによって、定着部５４が定着処理を連続で１０００回行った後の熱分布になったときには、画像形成処理が正常に行われないということを確認することができる。
【００１８】
図６は、従来の検証方法と上述した実施形態の検証方法とを比較するための図である。図６（ａ）は、従来の検証方法を示す図であり、図６（ｂ）は、上述した実施形態の検証方法を示す図である。図６（ａ）に示すように、従来の検証方法では、検証用の画像を形成する処理を行うまでに、１０００枚もの用紙を定着部５４に連続で通過させて、定着処理を１０００回連続で繰り返す動作を行わせなければならなかった。これに対し、上述した実施形態の検証方法では、図６（ｂ）に示すように、定着部５４に１０００枚もの用紙を連続して通過させることなく、検証用の画像が形成された１枚の用紙のみを通過させて画像を形成する処理を行わせるだけで、検証用の画像が形成された印刷物を得ることができる。
【００１９】
以上説明した実施形態によれば、画像形成装置１０の定着部５４が定着処理を繰り返し行うことなく、定着部５４が定着処理を繰り返し行った後の熱分布になったときに、画像形成処理が正常に行われるかを検証することができる。
【００２０】
［変形例］
以上が実施形態の説明であるが、この実施形態の内容は以下のように変形し得る。また、以下の各態様を適宜組み合わせてもよい。
【００２１】
（１）上述した実施形態では、定着部５４が定着処理を連続で１０００回行った後の熱分布になったときに、画像形成処理が正常に行われるかを検証していたが、上述した検証システム１において検証し得る内容はこれに限らない。例えば、定着部５４が定着処理を連続で１０００回行った後の熱分布になったときに、検証者が画像形成装置１０の周囲に立ち、画像形成装置１０から放出される熱が利用者にどのような影響を与えるかを検証してもよい。要は、ある動作を行った後の状態で画像形成装置１０が指定された動作を行ったことによる結果を解析することによって、検証できるものであれば、その検証内容はどのようなものであってもよい。この変形例において、画像形成装置１０が指定された動作を行ったことによる結果とは、画像形成装置１０から放出される熱を指す。
【００２２】
（２）上述した実施形態では、シミュレーション装置２０の制御部２１が、画像形成装置１０の定着部５４が定着処理を繰り返し行った後の定着部５４内の熱分布を計算によって予測し、定着部５４が予測した熱分布になるような設定温度を各々の加熱部５４３に対する制御量として算出していたが、シミュレーション装置２０の制御部２１によって予測される画像形成装置１０の状態及び算出される制御量はこれに限らない。例えば、シミュレーション装置２０の制御部２１は、画像形成装置１０が動作条件に従って動作した後に、画像形成装置１０を構成する部品が摩耗した状態、その部品が劣化した状態、その部品又はその周囲の温度が変化した状態、又はその部品又はその周囲が汚染した状態のいずれかの状態を計算によって予測し、予測した状態が摩耗した状態である場合にはその摩耗量を制御量として算出し、劣化した状態である場合にはその劣化の程度を制御量として算出し、温度が変化した状態である場合にはその温度の変化量を制御量として算出し、汚染した状態である場合にはその汚染の程度を制御量として算出してもよい。また、上述した実施形態では、画像形成装置１０が、シミュレーション装置２０によって算出された加熱部５４３毎の設定温度に基づいて、定着部５４をシミュレーション装置２０によって予測された熱分布にしていたが、検証者又は他の装置が、シミュレーション装置２０によって予測された状態になるように画像形成装置１０の状態を変更してもよい。
【００２３】
具体的に説明すると、例えば、シミュレーション装置２０の制御部２１が、画像形成装置１０の感光体ドラム表面に繰り返し像を形成させた後の感光体ドラム表面の磨耗した状態を計算によって予測し、画像形成装置１０の感光体ドラム表面が予測した磨耗状態になるような磨耗量を算出してもよい。その場合、検証者は、やすりなどを使って、シミュレーション装置２０によって算出された磨耗量だけ感光体ドラムの表面を削ってから、画像形成装置１０に検証用の画像を形成させる。これにより、感光体ドラム表面に繰り返し像を形成させることなく、感光体ドラム表面が繰り返し像を形成した後の磨耗した状態になったときに、画像形成処理が正常に行われるかを検証することができる。この変形例において、画像形成装置１０が指定された動作を行ったことによる結果とは、この画像形成処理によって生成される印刷物を指す。
【００２４】
また、上述した画像形成装置１０において、現像部がトナーを供給する動作を繰り返し行うと、トナーの粉が画像形成装置１０内に飛散して、画像形成装置１０の各部を汚染することがある。そこで、シミュレーション装置２０の制御部２１は、現像部がトナーを供給する動作を繰り返し行った後の画像形成装置１０の各部の汚染した状態を、計算によって予測し、画像形成装置１０の各部が予測した汚染状態になるような制御量、すなわち、画像形成装置１０内のどこに、どれだけの量のトナーの粉を噴射させればよいかを表す制御量を算出してもよい。この場合、画像形成装置１０の制御部２１は、画像形成装置１０の各部にトナーの粉を噴射するためのトナー噴射部を用いて、シミュレーション装置２０によって算出された制御量に従ってトナーの粉を噴射させてから、画像形成部１５に検証用の画像を形成させる。これにより、現像部がトナーを供給する動作を繰り返し行うことなく、画像形成装置１０の各部がトナーの粉で汚染された状態になったときに、画像形成処理が正常に行われるかを検証することができる。この変形例において、画像形成装置１０が指定された動作を行ったことによる結果とは、この画像形成処理によって生成される印刷物を指す。
【００２５】
（３）上述した実施形態では、シミュレーション装置２０は、加熱部５４３毎の設定温度のみを画像形成装置１０に送信し、画像形成装置１０は、送信されてきた加熱部５４３毎の設定温度に基づいて、各々の加熱部５４３が各設定温度になるように発熱制御していた。これに対し、シミュレーション装置２０は、加熱部５４３毎の設定温度に加えて、予測した定着部５４の熱分布を画像形成装置１０に送信し、画像形成装置１０は、定着部５４内に設けられた温度センサを用いて、定着部５４内がシミュレーション装置２０によって予測された熱分布になっているかを確認するようにしてもよい。この場合、画像形成装置１０の制御部１１は、各々の温度センサによって測定された温度に基づいて、定着部５４内の温度がシミュレーション装置２０から送信されてきた熱分布になるようにフィードバック制御を行う。これにより、シミュレーション装置２０によって予測された熱分布を、画像形成装置１０においてより高精度に再現することができる。
【００２６】
（４）上述した実施形態では、検証対象となる検証装置が画像形成装置１０である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、検証装置がスプリングの内蔵されたベッドマットであってもよい。この場合、シミュレーション装置２０の制御部２１は、例えば体重２０ｋｇの子供がベッドマットの上で１００回飛び跳ねた後のスプリングの劣化具合を、有限要素法による構造解析によって予測する。検証者は、別途準備したスプリングを、検証者自ら又は専用のスプリング収縮装置等によって伸ばしたり、縮めたりすることにより、そのスプリングをシミュレーション装置２０によって予測された劣化具合と同等に劣化させる。そして、検証者は、ベッドマットに内蔵されているスプリングを劣化させたスプリングに置き換えてから、ベッドマットの寝心地を検証する。これにより、例えば、ベッドマット上に２０ｋｇの重りを１００回落下させるなどの作業を行うことなく、体重２０ｋｇの子供がベッドマットの上で１００回飛び跳ねた後と同程度にスプリングが劣化したときのベッドマットの寝心地を検証することができる。この変形例において、検証装置が指定された動作を行ったことによる結果とは、劣化させられたスプリングに置き換えられたベッドマットの状態を指す。
【００２７】
また、検証装置が自動車であってもよい。この場合、シミュレーション装置２０の制御部２１は、例えば自動車が所定の距離を走行した後のタイヤの磨耗具合を計算によって予測する。検証者は、タイヤを削る道具又は装置を使って、シミュレーション装置２０によって予測されたタイヤの磨耗具合に基づいてタイヤを削った後、自動車の乗心地を検証する。これにより、例えば、自動車を実際に走行させる、又は、自動車のタイヤを所定の距離を走行するのと同等の回数分回転させることなく、所定の距離を走行した後と同程度にタイヤが磨耗したときの自動車の乗心地を検証することができる。この変形例において、検証装置が指定された動作を行ったことによる結果とは、タイヤが削られた自動車の状態を指す。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】検証システム１の構成を示す図である。
【図２】画像形成装置１０の構成を示す図である。
【図３】定着部５４の詳細な構成を示す図である。
【図４】シミュレーション装置２０の構成を示すブロック図である。
【図５】検証システム１の動作を示すシーケンス図である。
【図６】従来の検証方法と実施形態の検証方法とを比較するための図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…検証システム、１０…画像形成装置、１１…制御部、１２…通信部、１３…表示操作部、１４…用紙供給部、１５…画像形成部、５１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ…タンデムエンジン、５２…中間転写ベルト、５３…二次転写部、５４…定着部、５４１…定着ロール、５４２…加圧ベルト、５４３…加熱部、２０…シミュレーション装置、２１…制御部、２２…記憶部、２３…通信部、２４…表示部、２５…操作部。
【図１】
2008304755.tif 000003
【図２】
2008304755.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008304755.tif 000006
【図５】
2008304755.tif 000007
【図６】
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