(57)【要約】【課題】転写体側の加工用粗面の粗さ形状を被加工体側に良好に転写することができるようにする。【解決手段】固定台３４に設置されたモータ３５の出力軸３５１には円柱形状のダイス３７が止着されている。ダイス３７の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面３７１に形成されている。移動台３８上に設置されたモータ３９の出力軸３９１には円柱形状のダイス４１が止着されている。ダイス４１の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面４１１に形成されている。回転軸１５がダイス３７，４１間に挟み込まれた状態でダイス３７，４１が回転され、加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状が回転軸１５の外周面１５６に転写される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面を有する転写体の前記加工用粗面を被加工体の表面に押し付けて、前記被加工体の表面に粗面を形成する粗面形成方法。
【請求項２】
前記加工用粗面は、加工用回転面であり、前記被加工体は、粗面を形成される被加工用回転面を有し、前記加工用回転面と前記被加工用回転面とを押し付けた状態で、前記転写体と前記被加工体とを互いに逆方向に回転させて、前記被加工体の表面に粗面を形成する請求項１に記載の粗面形成方法。
【請求項３】
前記加工用回転面は、円周面形状であり、前記被加工用回転面は、円周面形状であり、前記加工用回転面の回転中心軸線と前記被加工用回転面の回転中心軸線とは、平行に配置されており、前記転写体は、前記加工用回転面の回転中心軸線を中心にして回転され、前記被加工体は、前記加工用回転面と前記被加工用回転面とを押し付けた状態で前記転写体の回転から回転駆動力を得て、前記被加工用回転面の回転中心軸線を中心にして前記転写体とは逆方向に回転される請求項２に記載の粗面形成方法。
【請求項４】
ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面を有する転写体と、
前記加工用粗面の粗さ形状を被加工体に転写するように前記転写体と被加工体とを押し付け合う押し付け手段とを備えた粗面形成装置。
【請求項５】
前記転写体を駆動して回転させる回転手段と、前記被加工体を回転可能に支持する支持手段とを備え、前記加工用粗面は加工用回転面であり、前記被加工体は粗面を形成される被加工用回転面を有し、前記転写体は前記加工用回転面と前記被加工用回転面とを押し付けた状態で、前記回転手段によって回転される請求項４に記載の粗面形成装置。
【請求項６】
前記転写体は、一対あり、一対の前記転写体は、前記被加工体を挟み込むように、前記被加工体に押し付けられる請求項４及び請求項５のいずれか１項に記載の粗面形成装置。
【請求項７】
前記一対の転写体は、同一方向へ同期して回転するように互いに独立して駆動され、前記一対の転写体の周速は、同一である請求項６に記載の粗面形成装置。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかの粗面形成装置によって周面に粗面を形成された回転軸。
【請求項９】
前記粗面上には樹脂製のコーティング層が設けられている請求項８に記載の回転軸。
【請求項１０】
ピストンが回転軸と一体的に回転する斜板を介して前記回転軸の回転に連動されており、前記ピストンによって区画される圧縮室と吸入圧領域との連通及び遮断を行なうロータリバルブが前記回転軸に設けられている圧縮機において、
前記回転軸として請求項９の回転軸が用いられており、前記コーティング層の表面が前記ロータリバルブのシール面となる圧縮機。
【請求項１１】
請求項５乃至請求項７のいずれかの粗面形成装置によって周面に粗面を形成されたピストン。
【請求項１２】
前記粗面上には樹脂製のコーティング層が設けられている請求項１１に記載のピストン。
【請求項１３】
ピストンが回転軸と一体的に回転する斜板を介して前記回転軸の回転に連動されている斜板式圧縮機における斜板において、
請求項５乃至請求項７のいずれかの粗面形成装置によって表面に粗面を形成された斜板。
【請求項１４】
前記粗面上には樹脂製のコーティング層が設けられている請求項１３に記載の斜板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗面形成方法、粗面形成装置、回転軸、圧縮機、ピストン及び斜板に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献２には、回転軸とロータリバルブとを一体形成した圧縮機が開示されている。回転軸は、ロータリバルブを介して圧縮機のハウジングに回転可能に支持されており、ロータリバルブは、回転軸の回転に伴って、圧縮室と吸入圧領域とを繋ぐガス通路を開閉する。特許文献２には、ロータリバルブの外周面にコーティングを設けた実施形態が開示されている。コーティングは、例えばフッ素樹脂製である。このようなコーティングは、ハウジングに対するロータリバルブの外周面のシール性及び摺動性を良好とする。
【０００３】
回転軸の外周面に対するコーティングの結合性を高めるために、回転軸の外周面を粗面にした後にこの粗面部分にコーティングを施すのが好ましい。粗面を形成するには、例えば特許文献１に開示されるようなショットピーニングを用いることができる。しかし、粗面を設ける部位にのみ微粒子を衝突させるために粗面を設ける部位以外をマスキングする必要があり、ショットピーニングを行うための準備作業が大層面倒である。しかも、粗面形成後に被加工体（回転軸）に衝突させた微粒子を被加工体から完全に除去する作業が必要であり、この作業も大層面倒である。
【０００４】
特許文献３には、被加工体の外周面に加工ローラ（転写体）を押し付けて粗面を形成する方法が開示されている。加工ローラの外周面には微細な凹凸が設けられており、被加工体の外周面に加工ローラの外周面を押し付けることによって加工ローラ側の微細な凹凸が被加工体の周面に転写される。このような転写方式によれば、ショットピーニング方式による前記した問題が解消される。加工ローラとしては研削砥石が用いられている。
【特許文献１】特開昭５７-１６１１６号公報
【特許文献２】特開２００３−２３９８５６号公報
【特許文献３】特開２００５−２７１０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、研削砥石製の加工ローラを用いると、被加工体側の転写された粗面に砥石による研削により加工方向に加工筋が生じるおそれがある。このような加工筋は、例えば粗面上に樹脂製のコーティング層を設ける場合には、粗面に対するコーティング層の結合性を低下させるおそれがある。
【０００６】
本発明は、転写体側の加工用粗面を被加工体側に良好に転写することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明の粗面形成方法は、ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面を有する転写体の前記加工用粗面を被加工体の表面に押し付けて、前記被加工体の表面に粗面を形成することを特徴とする。
【０００８】
ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面を転写された被加工体側の粗面に加工筋が生じるおそれはない。これは、ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面を転写する場合、塑性加工となるためである。又、加工用粗面が摩滅しても、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面を再生することができ、加工用粗面を有する転写体を再生して使用することができる。
【０００９】
好適な例では、前記加工用粗面は、加工用回転面であり、前記被加工体は、粗面を形成される被加工用回転面を有し、前記加工用回転面と前記被加工用回転面とを押し付けた状態で、前記転写体と前記被加工体とを互いに逆方向に回転させて、前記被加工体の表面に粗面を加工する。
【００１０】
転写体と被加工体とを互いに逆方向に回転させて被加工体の表面に粗面を加工する方法は、粗面を短時間で形成するのに好適である。
好適な例では、前記加工用回転面は、円周面形状であり、前記被加工用回転面は、円周面形状であり、前記加工用回転面の回転中心軸線と前記被加工用回転面の回転中心軸線とは、平行に配置されており、前記転写体は、前記加工用回転面の回転中心軸線を中心にして回転され、前記被加工体は、前記加工用回転面に前記被加工用回転面を押し付けた状態で前記転写体の回転から回転駆動力を得て、前記被加工用回転面の回転中心軸線を中心にして前記転写体とは逆方向に回転される。
【００１１】
被加工体を直接駆動する必要がなく、被加工体を回転させるための機構が簡素である。
請求項４の発明の粗面形成装置は、ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面を有する転写体と、前記加工用粗面の粗さ形状を被加工体に転写するように前記転写体と被加工体とを押し付け合う押し付け手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
転写体と被加工体とが押し付け手段の押し付け力によって押し付け合わせられ、この押し付け力が加工用粗面の粗さ形状を被加工体に転写する。転写体側の加工用粗面が摩滅しても、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面を再生することができ、加工用粗面を有する転写体を再生して使用することができる。
【００１３】
好適な例では、前記転写体を駆動して回転させる回転手段と、前記被加工体を回転可能に支持する支持手段とを備え、前記加工用粗面は加工用回転面であり、前記被加工体は粗面を形成される被加工用回転面を有し、前記転写体は前記加工用回転面と前記被加工用回転面とを押し付けた状態で、前記回転手段によって回転される。
【００１４】
回転手段の回転駆動力が転写体を介して被加工体に伝えられ、被加工体が間接的に駆動される。従って、被加工体を直接駆動する必要がなく、被加工体を回転させるための機構が簡素である。
【００１５】
好適な例では、前記転写体は、一対あり、一対の前記転写体は、前記被加工体を挟み込むように、前記被加工体に押し付けられる。
一対の転写体によって被加工体を挟み込む構成は、円周面形状の加工用回転面と円周面形状の被加工用回転面とを互いに強く押し付け合う上で特に好適な構成である。
【００１６】
好適な例では、前記一対の転写体は、同一方向へ同期して回転するように互いに独立して駆動され、前記一対の転写体の周速は、同一である。
一対の転写体を互いに独立して駆動して周速を同一にする構成は、被加工体に形成された粗面に加工筋が生じないようにする上で好適である。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項５乃至請求項７のいずれかの粗面形成装置によって回転軸の周面に粗面を形成したことを特徴とする。
回転軸の周面は、請求項５乃至請求項７のいずれかの粗面形成装置によって粗面を形成する場所として好適である。
【００１８】
好適な例では、前記粗面上には樹脂製のコーティング層が設けられている。
ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面の粗さ形状を転写して形成された粗面は、樹脂製のコーティング層を良好に結合する上で好適である。
【００１９】
請求項１０の発明は、ピストンが回転軸と一体的に回転する斜板を介して前記回転軸の回転に連動されており、前記ピストンによって区画される圧縮室と吸入圧領域との連通及び遮断を行なうロータリバルブが前記回転軸に設けられている圧縮機を対象とし、前記回転軸として請求項９の回転軸が用いられており、前記コーティング層の表面が前記ロータリバルブのシール面となることを特徴とする。
【００２０】
このような圧縮機に用いられる回転軸は、ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面の粗さ形状を転写して粗面を形成する被加工体として好適である。
【００２１】
請求項１１の発明は、請求項５乃至請求項７のいずれかの粗面形成装置によってピストンの周面に粗面が形成されていることを特徴とする。
ピストンの周面は、請求項５乃至請求項７のいずれかの粗面形成装置によって粗面を形成する場所として好適である。
【００２２】
好適な例では、前記ピストンの粗面上には樹脂製のコーティング層が設けられている。
ピストンの周面のシール性及び摺動性を良好とする樹脂製のコーティング層は、ピストンの粗面に良好に結合される。
【００２３】
請求項１３の発明は、ピストンが回転軸と一体的に回転する斜板を介して前記回転軸の回転に連動されている斜板式圧縮機における斜板を対象とし、請求項５乃至請求項７のいずれかの粗面形成装置によって前記斜板の表面に粗面が形成されていることを特徴とする。
【００２４】
好適な例では、前記斜板の粗面上には樹脂製のコーティング層が設けられている。
斜板の表面の摺動性を良好とする樹脂製のコーティング層は、斜板の粗面に良好に結合される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、転写体側の加工用粗面を被加工体側に良好に転写することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
本実施形態の被加工体は、図５〜図７に示すピストン式圧縮機１０に用いられる回転軸１５である。
【００２７】
図５に示すように、接合された一対のシリンダブロック１１，１２にはフロントハウジング１３及びリヤハウジング１４が接合されている。フロントハウジング１３には吐出圧領域としての吐出室１３１が形成されている。リヤハウジング１４には吐出圧領域としての吐出室１４１及び吸入圧領域としての吸入室１４２が形成されている。
【００２８】
シリンダブロック１１，１２には回転軸１５が回転可能に支持されている。鉄系製の回転軸１５は、シリンダブロック１１，１２に貫設された軸孔１１１，１２１に挿通されている。回転軸１５は、軸孔１１１，１２１を介してシリンダブロック１１，１２によって直接支持されている。回転軸１５の大径部１５５には斜板１６が固着されている。
【００２９】
図６に示すように、シリンダブロック１１には複数のシリンダボア１７が回転軸１５の周囲に配列されるように形成されている。図７に示すように、シリンダブロック１２には複数のシリンダボア１８が回転軸１５の周囲に配列されるように形成されている。前後（フロントハウジング１３側を前側、リヤハウジング１４を後側としている）で対となるシリンダボア１７，１８にはピストン１９が収容されている。
【００３０】
図５に示すように、回転軸１５と一体的に回転する斜板１６の回転運動は、シュー２０を介してピストン１９に伝えられ、ピストン１９がシリンダボア１７，１８内を前後に往復動する。ピストン１９は、シリンダボア１７，１８内に圧縮室１７１，１８１を区画する。
【００３１】
回転軸１５を通す軸孔１１１，１２１の内周面にはシール周面１１２，１２２が形成されている。シール周面１１２，１２２の径は、軸孔１１１，１２１の他の内周面の径よりも小さくしてあり、回転軸１５の大径部１５５は、シール周面１１２，１２２を介してシリンダブロック１１，１２によって直接支持される。
【００３２】
回転軸１５の大径部１５５内には供給通路１５１が回転軸１５の回転中心軸線１５０に沿って形成されている。供給通路１５１は、リヤハウジング１４内の吸入室１４２に開口している。回転軸１５には導入通路２１，２２が供給通路１５１に連通するように形成されている。
【００３３】
図６に示すように、シリンダブロック１１には吸入通路２３が圧縮室１７１と軸孔１１１とを連通するように形成されている。吸入通路２３は、シール周面１１２上に開口している。図７に示すように、シリンダブロック１２には吸入通路２４が圧縮室１８１と軸孔１２１とを連通するように形成されている。吸入通路２４は、シール周面１２２上に開口している。回転軸１５の回転に伴い、導入通路２１，２２は、吸入通路２３，２４に間欠的に連通する。
【００３４】
シリンダボア１７が吸入行程の状態〔ピストン１９が図５の左側から右側へ移動する行程〕にあるときには、導入通路２１と吸入通路２３とが連通する。シリンダボア１７が吸入行程の状態にあるときには、回転軸１５の供給通路１５１内の冷媒が導入通路２１及び吸入通路２３を経由してシリンダボア１７の圧縮室１７１に吸入される。
【００３５】
シリンダボア１７が吐出行程の状態〔ピストン１９が図１の右側から左側へ移動する行程〕にあるときには、導入通路２１と吸入通路２３との連通が遮断される。シリンダボア１７が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室１７１内の冷媒が吐出ポート２５から吐出弁２６を押し退けて吐出室１３１へ吐出される。吐出室１３１へ吐出された冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。
【００３６】
シリンダボア１８が吸入行程の状態〔ピストン１９が図５の右側から左側へ移動する行程〕にあるときには、導入通路２２と吸入通路２４とが連通する。シリンダボア１８が吸入行程の状態にあるときには、回転軸１５の供給通路１５１内の冷媒が導入通路２２及び吸入通路２４を経由してシリンダボア１８の圧縮室１８１に吸入される。
【００３７】
シリンダボア１８が吐出行程の状態〔ピストン１９が図５の左側から右側へ移動する行程〕にあるときには、導入通路２２と吸入通路２４との連通が遮断される。シリンダボア１８が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室１８１内の冷媒が吐出ポート２７から吐出弁２８を押し退けて吐出室１４１へ吐出される。吐出室１４１へ吐出された冷媒は、外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、吸入室１４２へ還流する。
【００３８】
シール周面１１２，１２２によって包囲される回転軸１５の大径部１５５の外周面１５６の部分には樹脂製のコーティング層２９，３０が設けられている。被加工体である回転軸１５の表面となる外周面１５６は、回転軸１５の回転中心軸線１５０を中心とする円周面形状の被加工用回転面である。コーティング層２９の表面２９１〔図４（ｂ）に図示〕は、シール周面１１２に密接しており、コーティング層３０の表面３０１〔図４（ｂ）に図示〕は、シール周面１２２に密接している。シール周面１１２，１２２によって包囲される回転軸１５の部分及びコーティング層２９，３０は、回転軸１５に一体形成されたロータリバルブ３１，３２となる。コーティング層２９の表面２９１は、ロータリバルブ３１のシール面となり、コーティング層３０の表面３０１は、ロータリバルブ３２のシール面となる。
【００３９】
図４（ａ）に示すように、回転軸１５の外周面１５６の範囲Ｔ１，Ｔ２（ロータリバルブ３１，３２となる部分）には粗面１５３，１５４が形成されている。図４（ｂ）に示すコーティング層２９，３０は、図４（ａ）に示す粗面１５３，１５４上に設けられている。粗面１５３，１５４は、図１（ａ）、図２（ａ）及び図３に示す粗面形成装置３３を用いて形成される。
【００４０】
次に、粗面形成装置３３の構成について説明する。
図１（ａ）に示すように、固定台３４上にはモータ３５が設置されており、モータ３５の出力軸３５１が固定台３４に立設された支柱３６に回転可能に支持されている。出力軸３５１には円柱形状のダイス３７が止着されている。回転軸１５の材質よりも硬質の金属製のダイス３７の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面３７１に形成されている。出力軸３５１の回転中心軸線３５２と円柱形状のダイス３７の径中心線とは一致されている。転写体としてのダイス３７の加工用粗面３７１は、回転中心軸線３５２を中心とする円周面形状の加工用回転面である。
【００４１】
固定台３４の隣りには移動台３８が並設されている。移動台３８上にはモータ３９が設置されており、モータ３９の出力軸３９１が移動台３８に立設された支柱４０に回転可能に支持されている。出力軸３９１には円柱形状のダイス４１が止着されている。回転軸１５の材質よりも硬質の金属製のダイス４１の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面４１１に形成されている。
【００４２】
円柱形状のダイス４１の半径は、円柱形状のダイス３７の半径に一致させてあり、出力軸３９１の回転中心軸線３９２と円柱形状のダイス４１の径中心線とは一致されている。転写体としてのダイス４１の加工用粗面４１１は、回転中心軸線３９２を中心とする円周面形状の加工用回転面である。
【００４３】
モータ３５の出力軸３５１とモータ３９の出力軸３９１とは、回転中心軸線３５２と回転中心軸線３９２とが平行となるように、配置されており、加工用粗面３７１と加工用粗面４１１とは、平行移動によって重ね合わすことができ、合同な形状である。
【００４４】
固定台３４の上面３４１と移動台３８の上面３８１とは、同一の仮想平面上にある。上面３４１からの出力軸３５１の回転中心軸線３５２の高さ位置は、上面３８１からの出力軸３９１の回転中心軸線３９２の高さ位置に合わせられており、固定台３４の上面３４１からのダイス３７の高さ位置は、移動台３８の上面３８１からのダイス４１の高さ位置に合わせられている。
【００４５】
移動台３８は、押し付け手段としてのサーボモータ４２の正逆回転によって、前記した仮想平面に沿って、且つ回転中心軸線３５２，３９２に対して直交する方向へ移動可能である。サーボモータ４２の出力軸は、ネジ軸４２１であり、ネジ軸４２１は、移動台３８に螺合されている。ネジ軸４２１が正転されると、移動台３８が固定台３４に接近し、ネジ軸４２１が逆転されると、移動台３８が固定台３４から遠ざかる。
【００４６】
回転軸１５にコーティング層２９，３０〔図５に図示〕を設ける前の回転軸１５が図１（ｂ）に示してある。図２（ａ）に示すように、図１（ｂ）に示す回転軸１５を回転可能に支持する一対の調芯軸４３，４４が対向するように出力軸３５１，３９１と平行に設けられている。調芯軸４３は、回転軸１５の端面に設けられたセンタリング用孔１５２〔図１（ｂ）に図示〕に挿入され、調芯軸４４は、供給通路１５１に挿入される。調芯軸４３，４４は、回転軸１５（被加工体）を回転可能に支持する支持手段を構成する。
【００４７】
図１（ｂ）に示す回転軸１５の周面の範囲Ｔ１，Ｔ２にはコーティング層２９，３０〔図５に図示〕が設けられるが、回転軸１５の周面にコーティング層２９，３０を結合するための粗面が粗面形成装置３３を用いて範囲Ｔ１，Ｔ２に形成される。
【００４８】
図２（ａ）に示すように、調芯軸４３，４４によって回転可能に支持された回転軸１５は、ダイス３７とダイス４１との間に配置される。ダイス３７とダイス４１との間に配置された回転軸１５の回転中心軸線１５０は、回転中心軸線３５２，３９２に平行である。図２（ａ）の状態では、回転軸１５の周面の範囲Ｔ１がダイス３７とダイス４１との間に位置する。鎖線で示す待機位置にある移動台３８がサーボモータ４２の正転によって実線で示す位置に配置されると、回転軸１５の周面の範囲Ｔ１がダイス３７とダイス４１との間に挟み込まれる。
【００４９】
回転軸１５がダイス３７，４１間に挟み込まれた後、モータ３５，３９が同期して回転するように制御される。ここにおける同期回転制御とは、出力軸３５１，３９１の回転速度が同一の回転速度になるように、制御されることである。出力軸３５１，３９１及びダイス３７，４１は、矢印Ｒ１で示すように同一方向に回転され、ダイス３７，４１間に挟み込まれている回転軸１５は、回転中心軸線１５０を中心にして矢印Ｒ１とは逆の方向（矢印Ｒ２で示す方向）に回転する。ダイス３７の周面（加工用粗面３７１）の周速とダイス４１の周面（加工用粗面４１１）の周速とは、同一であり、回転軸１５の外周面１５６もダイス３７，４１の周速と同一になる。これにより、ダイス３７，４１の加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状（微細な凹凸形状）が回転軸１５の周面の範囲Ｔ１に転写される。
【００５０】
なお、回転軸１５がダイス３７，４１間に挟み込まれた状態でモータ３５，３９が回転している間では、少なくとも回転軸１５の範囲Ｔ１に水性の潤滑剤が振り掛け供給されている。
【００５１】
モータ３５，３９の同期回転開始から所定時間が経過すると、サーボモータ４２が逆転され、移動台３８が待機位置に復帰する。移動台３８が待機位置に復帰すると、モータ３５及びモータ３９の作動が停止される。
【００５２】
図２（ｂ）は、範囲Ｔ１に加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状を転写されて形成された粗面１５３を示す。
粗面１５３の形成後、調芯軸４３，４４によって回転可能に支持された回転軸１５は、図３に示すように回転軸１５の周面の範囲Ｔ２がダイス３７とダイス４１との間に位置するように、配置される。鎖線で示す待機位置にある移動台３８がサーボモータ４２の正転によって実線で示す位置に配置されると、回転軸１５の周面の範囲Ｔ２がダイス３７とダイス４１との間に挟み込まれる。
【００５３】
回転軸１５がダイス３７，４１間に挟み込まれた後、モータ３５，３９が同期して回転するように制御される。出力軸３５１，３９１及びダイス３７，４１は、矢印Ｒ１で示すように同一方向に回転され、ダイス３７，４１間に挟み込まれている回転軸１５は、回転中心軸線１５０を中心にして矢印Ｒ２で示す方向に回転する。これにより、ダイス３７，４１の加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状が回転軸１５の周面の範囲Ｔ２に転写される。
【００５４】
なお、回転軸１５がダイス３７，４１間に挟み込まれた状態でモータ３５，３９が回転している間では、少なくとも回転軸１５の範囲Ｔ２に水性の潤滑剤が振り掛け供給されている。
【００５５】
モータ３５，３９の同期回転開始から所定時間が経過すると、サーボモータ４２が逆転され、移動台３８が待機位置に復帰する。移動台３８が待機位置に復帰すると、モータ３５及びモータ３９の作動が停止される。
【００５６】
図４（ａ）は、範囲Ｔ２に加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状を転写されて形成された粗面１５４を示す。
回転軸１５の周面に粗面１５３，１５４を形成した後、樹脂製のコーティング層２９，３０が粗面１５３，１５４上にコーティングされる。図４（ｂ）は、範囲Ｔ１，Ｔ２にコーティング層２９，３０を設けた回転軸１５を示す。
【００５７】
本実施形態では以下のような効果が得られる。
（１）ダイス３７，４１の加工用粗面３７１，４１１は、ショットピーニング又はショットブラストによって形成されており、粗面１５３，１５４は、加工用粗面３７１，４１１を回転軸１５の周面に押し付けて形成される。従来の砥石による加工のように研削加工ではなく、ダイスによる塑性加工となるため、加工方向への加工筋が生じるおそれがなく、ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面３７１，４１１における微細な凹凸は、均一に分散しており、加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状を転写されて形成された粗面１５３，１５４は、凹凸に方向性がないものとすることができる。
【００５８】
（２）加工用粗面３７１，４１１は、徐々にではあるが摩滅してゆき、回転軸１５の外周面１５６に転写される粗面１５３，１５４の粗さ形状の表面粗さが小さくなってゆく。そのため、加工用粗面３７１，４１１が或る程度摩滅した場合には、許容される表面粗さを持った加工用粗面３７１，４１１に代える必要がある。ダイス３７，４１の加工用粗面３７１，４１１は、ショットピーニングによって再生することができ、ダイス３７，４１を再生して使用することができる。
【００５９】
（３）ダイス３７，４１と回転軸１５とは、押接された状態で互いに逆方向に回転され、ダイス３７，４１側の加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状が回転軸１５の外周面１５６に転写される。ダイス３７，４１と回転軸１５とを押接した状態で互いに逆方向に回転させて回転軸１５の外周面１５６に粗面１５３，１５４を形成する方法は、粗面１５３，１５４を短時間で形成するのに好適である。
【００６０】
（４）モータ３５の回転駆動力がダイス３７を介して回転軸１５に伝えられると共に、モータ３９の回転駆動力がダイス４１を介して回転軸１５に伝えられ、回転軸１５がダイス３７，４１を介して間接的に駆動される。従って、回転軸１５を直接駆動する必要がなく、回転軸１５を回転させるための機構が簡素である。
【００６１】
（５）一対のダイス３７，４１は、回転軸１５を挟み込むように、回転軸１５に押接される。つまり、回転軸１５の外周面１５６は、加工用粗面３７１，４１１の回転中心軸線３５２，３９２と回転軸１５の回転中心軸線１５０とを平行に配置した状態で、一対の加工用粗面３７１，４１１によって挟み込まれる。ダイス３７側が移動不能に設けられているため、一対のダイス３７，４１によって回転軸１５を挟み込む構成では、ダイス４１を回転軸１５に押し付けることによってダイス３７も同じ力で回転軸１５に押し付けられる。一対のダイス３７，４１によって回転軸１５を挟み込む構成は、円周面形状の加工用粗面３７１，４１１（加工用回転面）と円周面形状の外周面１５６（被加工用回転面）とを互いに強く押し付け合う上で特に好適な構成である。
【００６２】
又、回転軸１５がダイス３７，４１によって挟み込まれているため、回転軸１５がダイス３７，４１の回転に遅れることなく追随して回転し、追随遅れによる加工筋の発生の問題は生じない。
【００６３】
（６）例えば、モータ３５のみによってダイス３７，４１の両方を駆動しようとすると、ダイス３７，４１間の間隔を変更してもダイス３７側からダイス４１側へ駆動力を伝達可能な駆動力伝達機構を採用する必要があるが、このような駆動力伝達機構は、複雑である。
【００６４】
本実施形態では、ダイス３７，４１は、同一方向へ同期して回転するように、モータ３５，３９によって互いに独立して駆動され、ダイス３７，４１の周速は、同一である。別々のモータ３５，３９によって一対のダイス３７，４１を互いに独立して駆動して周速を同一にする構成は、複雑な駆動力伝達機構を用いることなく、加工筋のない良好な粗面１５３，１５４を回転軸１５に形成する上で好適である。
【００６５】
（７）回転軸１５の円周面形状の外周面１５６は、粗面形成装置３３によって粗面を形成する場所として好適である。
（８）ロータリバルブ３１，３２を構成する樹脂製のコーティング層２９，３０は、ロータリバルブ３１，３２とシール周面１１２，１２２との間のシール性を高めるシール層として好適である。このようなコーティング層２９，３０は、粗面１５３，１５４に結合されており、ショットピーニング又はショットブラストによって形成された加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状を転写されて形成された粗面１５３，１５４は、加工方向への加工筋のない粗面となり、凹凸に方向性がないため、コーティング層２９，３０を剥がれないように保持する上で、好適な粗面である。
【００６６】
（９）ダイス３７，４１の加工用粗面３７１，４１１が回転軸１５の外周面１５６に接触してから加工用粗面３７１，４１１が回転軸１５に食い込む量（切り込み量）、及び食い込みの速度（切り込み速度）は、粗面１５３，１５４の良好な形成に影響を与える。さらに、加工用粗面３７１，４１１が回転軸１５の外周面１５６に接触している時間（転写時間）も粗面１５３，１５４の良好な形成に影響を与える。
【００６７】
移動台３８及びダイス４１を移動させるためにサーボモータ４２を用いているため、サーボモータ４２の回転位置、回転量、回転速度を数値制御することによって、切り込み量、切り込み速度、転写時間を簡単に調整することができる。
【００６８】
本発明では、以下のような実施形態も可能である。
○図８に示すように、ピストン１９の周面１９１に樹脂製のコーティング層４５Ａ，４５Ｂを設ける場合に本発明を適用してもよい。図９（ａ）は、周面１９１に粗面１９２を形成したピストン１９を示す。粗面１９２は、図１に示す粗面形成装置３３と同様の装置を用いて形成される。図９（ｂ）は、粗面１９２上にコーティング層４５Ａ，４５Ｂを設けたピストン１９を示す。ピストン１９の周面１９１に粗面１９２を形成した本実施形態においても、回転軸１５の周面に粗面を形成した実施形態の場合と同様の効果が得られる。
【００６９】
○図８に示すように、ピストン式圧縮機１０（斜板式圧縮機）を構成する斜板１６の平坦な表面１６１，１６２に樹脂製のコーティング層４６，４７を設ける場合に本発明を適用してもよい。表面１６１は、回転軸１５の回転中心軸線１５０に対して斜交する仮想平面Ｈ１と回転中心軸線１５０との交点Ｑ１を中心にして、仮想平面Ｈ１上にあって回転中心軸線１５０と交差する直線を仮想平面Ｈ１上で回転させた平面形状の回転面である。表面１６２は、回転軸１５の回転中心軸線１５０に対して斜交する仮想平面Ｈ２と回転中心軸線１５０との交点Ｑ２を中心にして、仮想平面Ｈ２上にあって回転中心軸線１５０と交差する直線を仮想平面Ｈ２上で回転させた平面形状の回転面である。
【００７０】
図１０（ａ）は、表面１６１に粗面１６３を形成した斜板１６を示す。表面１６２側にも同様の粗面が形成されている。粗面１６３は、周面が円錐面のダイス４８を用いて形成され、表面１６２側の粗面は、周面が円錐面のダイス４９〔図１０（ｂ）に図示〕を用いて形成される。ダイス４８，４９の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面４８１，４９１に形成されている。加工用回転面である加工用粗面４８１，４９１を表面１６１，１６２に押し付けてダイス４８を回転させるときには、ダイス４８，４９の円錐面の頂点Ｐ１，Ｐ２は、回転中心軸線１５０上に位置する。図１０（ｃ）は、粗面１６３上にコーティング層４６を設けた斜板１６を示す。
【００７１】
○固定台３４側のダイス３７、又は移動台３８側のダイス４１のみによって粗面を形成するようにしてもよい。
○円錐面に粗面を形成するようにしてもよい。この場合、転写体側の加工用粗面も円錐面にする必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】一実施形態を示し、（ａ）は、粗面形成装置の斜視図。（ｂ）は、回転軸の一部破断側面図。
【図２】（ａ）は、粗面形成装置の平面図。（ｂ）は、粗面を形成した回転軸を示す側面図。
【図３】粗面形成装置の平面図。
【図４】（ａ）は、粗面を形成した回転軸を示す側面図。（ｂ）は、コーティング層を設けた回転軸を示す側面図。
【図５】圧縮機の側断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】別の実施形態を示す圧縮機の側断面図。
【図９】（ａ）は、粗面を形成したピストンを示す側面図。（ｂ）は、コーティング層を設けたピストンを示す側面図。
【図１０】（ａ）は、粗面を形成した斜板を示す正面図。（ｂ）は、ダイスを示す側面図。（ｃ）は、コーティング層を設けた斜板を示す正面図。
【符号の説明】
【００７３】
１０…斜板式圧縮機としての圧縮機。１４２…吸入圧領域としての吸入室。１５…被加工体としての回転軸。１５０…回転中心軸線。１５３，１５４…粗面。１５６…被加工用回転面である外周面。１６…斜板。１６１，１６２…表面。１７１，１８１…圧縮室。１９…ピストン。１９１…周面。１９２…粗面。２９，３０，４５，４６，４７…コーティング層。２９１，３０１…コーティング層の表面。３１，３２…ロータリバルブ。３３…粗面形成装置。３５２，３９２…回転中心軸線。３５，３９…回転手段としてのモータ。３７，４１，４８，４９…転写体としてのダイス。３７１，４１１，４８１，４９１…加工用回転面である加工用粗面。４２…押し付け手段としてのサーボモータ。４３，４４…支持手段を構成する調芯軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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