(57)【要約】【課題】軸受をカシメた後においても軸受け部材の端面に出っ張りが生じることなく軸受を容易に固定することができる軸受抜け止め構造を提供する。【解決手段】端面１ａ近傍に軸受２ａを押嵌した樹脂材からなる軸受け部材１に対し、パンチ４で端面１ａの内周側縁部１ｂを押圧して該内周側縁部１ｂを内側に塑性変形させ、軸受け部材１の内周面と接する軸受２ａの外輪２ａ′側をカシメる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面近傍に軸受を押嵌した樹脂材からなる被加工物に対し、押圧工具で前記端面の内周側縁部を押圧して該内周側縁部を内側に塑性変形させ、前記被加工物の内周面と接する前記軸受の前記端面側の外周部分をカシメる、
ことを特徴とする軸受抜け止め構造。
【請求項２】
前記被加工物の前記内周側縁部は、その外側の前記端面より凹んでいる、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受抜け止め構造。
【請求項３】
前記押圧工具の前記被加工物の前記内周側縁部を押圧する部分は平面状である、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軸受抜け止め構造。
【請求項４】
前記押圧工具の外周側縁部をその内側よりも突出するようなクサビ状に形成し、前記押圧工具のクサビ状の前記外周側縁部で前記端面の内周側縁部を押圧する、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受抜け止め構造。
【請求項５】
前記被加工物の端面に、径方向に沿った凹状の溝を円周方向に沿って所定間隔で複数設けた、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の軸受抜け止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物の端面近傍に押嵌した軸受を抜けないように固定するための軸受抜け止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受け部に押嵌した軸受を固定するために、例えば、下記の特許文献１のように、軸受室ボス部端面に外周面をテーパ状にした突出部を内側にカシメるように形成した軸受抜け止め構造が開示されている。
【特許文献１】実公平２−２９２８７号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記特許文献１のような軸受抜け止め構造では、外周面をテーパ状にした突出部は、内側にカシメた後においても軸受室ボス部端面から外側に出っ張っている。このため、この突出部が周囲の他の部品と干渉するのを防止するために、この突出部の周囲に余分なスペースを設ける必要があった。
【０００４】
そこで、本発明は、軸受をカシメた後においても軸受け部材の端面に出っ張りが生じることなく軸受を容易に固定することができる軸受抜け止め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、端面近傍に軸受を押嵌した樹脂材からなる被加工物に対し、押圧工具で前記端面の内周側縁部を押圧して該内周側縁部を内側に塑性変形させ、前記被加工物の内周面と接する前記軸受の前記端面側の外周部分をカシメることを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、前記被加工物の前記内周側縁部が、その外側の前記端面より凹んでいることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、前記押圧工具の前記被加工物の前記内周側縁部を押圧する部分が平面状であることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、前記押圧工具の外周側縁部をその内側よりも突出するようなクサビ状に形成し、前記押圧工具のクサビ状の前記外周側縁部で前記端面の内周側縁部を押圧することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、前記被加工物の端面に、径方向に沿った凹状の溝を円周方向に沿って所定間隔で複数設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、被加工物の端面に出っ張りが生じることなく、軸受を容易に固定することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明によれば、被加工物の内周側縁部がその外側の端面より凹んでいることにより、被加工物の端面付近に周囲の他の部品との干渉を防止するためのスペースが不要となる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明によれば、押圧工具の被加工物の内周側縁部を押圧する部分が平面状なので、押圧工具の底面に特別な加工を施す必要はなく、容易に押圧工具を作製することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明によれば、押圧工具のクサビ状に形成した外周側縁部で端面の内周側縁部を押圧することにより、端面の内周側縁部を内側に容易に塑性変形させることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明によれば、被加工物の端面に、径方向に沿った凹状の溝を円周方向に沿って所定間隔で複数設けたことにより、押圧工具を被加工物の端面に押圧するときの加圧力を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
〈実施形態１〉
【００１６】
図１は、本発明の実施形態１に係る軸受抜け止め構造を示す概略断面図である。図１に示すように、被加工物としての合成樹脂材からなる軸受け部材１の開口した両側の端面１ａ付近には、軸受２ａ，２ｂがそれぞれ圧入押嵌されている。軸受２ａ，２ｂは、本実施形態では転がり軸受である。
【００１７】
そして、本実施形態に係る軸受抜け止め構造では、まず、軸受け部材１の外周面を保持部材３で保持して、軸受け部材１を上下方向に固定する。そして、軸受け部材１の端面１ａの内径よりも少し径の大きい円柱状のパンチ４を軸受け部材１の上方から下降させ、パンチ４の平面状の底面で軸受け部材１の端面１ａの内周側縁部１ｂを所定の圧力で押圧する。
【００１８】
パンチ４の押圧により、軸受け部材１の端面１ａの内周側縁部１ｂの上面側が段状に凹み、それに応じて内周側縁部１ｂの先端側が内側に塑性変形して、軸受け部材１の内周面と接する軸受２ａの外輪２ａ′側をカシメる。このように、塑性変形した軸受け部材１の端面１ａの内周側縁部１ｂで軸受２ａの外輪２ａ′側をカシメることにより、軸受２ａが軸受け部材１の端面１ａから抜けないように固定される。
【００１９】
このように、本実施形態に係る軸受抜け止め構造によれば、合成樹脂材からなる軸受け部材１の端面１ａの内周側縁部１ｂをパンチ４で押圧して、内周側縁部１ｂを段状に凹ませるとともに、その先端側を内側に塑性変形させて軸受２ａの外輪２ａ′側をカシメることにより、軸受け部材１の端面１ａに出っ張りが生じることなく、軸受２ａを容易に固定することができ、軸受け部材１の端面１ａ付近に周囲の他の部品との干渉を防止するためのスペースが不要となる。
【００２０】
また、軸受け部材１を上下逆にして保持部材３で保持し、他方の軸受２ｂ側においても同様に、パンチ４で軸受け部材１の端面１ａの内周側縁部を所定の圧力で押圧することにより、軸受け部材１の内周面と接する軸受２ｂの外輪側をカシメることができる。
【００２１】
また、本実施形態で用いるパンチ４は底面が平面状なので、パンチ４の底面に特別な加工を施す必要はなく、容易にパンチ４を作製することができる。
〈実施形態２〉
【００２２】
図２は、本発明の実施形態２に係る軸受抜け止め構造を示す概略断面図である。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態においても、被加工物としての合成樹脂材からなる軸受け部材１の開口した両側の端面１ａ付近に、軸受２ａ，２ｂがそれぞれ圧入押嵌されている。また、円柱状のパンチ５の底面の外周側縁部５ａは、平面状の底面内側部５ｂよりも少し突出するようにして断面形状が約４５度のクサビ形に形成されており、外周側縁部５ａと底面内側部５ｂとの間には、環状溝部５ｃが形成されている。パンチ５の底面内側部５ｂの直径は、軸受け部材１の端面１ａの内径よりも少し径が小さく、パンチ５の外周縁部５ａの直径は、軸受け部材１の端面１ａの内径よりも少し径が大きく形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態に係る軸受抜け止め構造では、まず、軸受け部材１の外周面を保持部材３で保持して、軸受け部材１を上下方向に固定する。そして、円柱状のパンチ５を軸受け部材１の上方から下降させると、クサビ形の外周側縁部５ａが合成樹脂材からなる軸受け部材１の端面１ａに食い込みながら所定の圧力で押圧する。
【００２５】
そして、クサビ形の外周側縁部５ａの端面１ａへの食い込みにより、端面１ａの内周側縁部１ｂの先端側が内側に塑性変形して、軸受け部材１の内周面と接する軸受２ａの外輪２ａ′側をカシメる。本実施形態では、端面１ａの内周側縁部１ｂが軸受２ａの外輪２ａ′側を覆うようにしてカシメる。このように、塑性変形した端面１ａの内周側縁部１ｂで軸受２ａの外輪２ａ′側を覆うようにカシメることにより、軸受２ａが軸受け部材１の端面１ａから抜けないように固定される。
【００２６】
このように、本実施形態に係る軸受抜け止め構造においても、実施形態１と同様に、軸受け部材１の端面１ａに出っ張りが生じることなく、軸受２ａを容易に固定することができ、軸受け部材１の端面１ａ付近に周囲の他の部品との干渉を防止するためのスペースが不要となる。
【００２７】
また、軸受け部材１を上下逆にして保持部材３で保持し、他方の軸受２ｂ側においても同様に、パンチ５のクサビ形の外周側縁部５ａで軸受け部材１の端面１ａの内周側縁部を所定の圧力で押圧することにより、軸受け部材１の内周面と接する軸受２ｂの外輪側をカシメることができる。
【００２８】
また、図３に示すように、軸受け部材１の端面１ａに、径方向に沿った凹状の溝部１ｃを円周方向に沿って等間隔で複数（図では６つ）設けてもよい。
【００２９】
軸受け部材１の端面１ａに等間隔で複数（図では６つ）の溝部１ｃを設けて分割することにより、例えば図４に示すように、実施形態２で用いたパンチ５を軸受け部材１の端面１ａに押圧して、塑性変形した内周側縁部１ｂで軸受２ａの外輪２ａ′側を覆うようにカシメるときのカシメ範囲を少なくすることができる。これにより、パンチ４を軸受け部材１の端面１ａに押圧するときの加圧力を低減して、内周側縁部１ｂで軸受２ａの外輪２ａ′側を覆うようにカシメることができる。なお、図１に示した実施形態１の端面１ａにも同様に、円周方向に沿って等間隔に分割するように凹状の溝部を複数設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１に係る軸受抜け止め構造を示す概略断面図。
【図２】本発明の実施形態２に係る軸受抜け止め構造を示す概略断面図。
【図３】等間隔で溝部を設けた軸受け部材の端面を示す平面図。
【図４】端面に溝部を設けた軸受け部材における軸受抜け止め構造を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
１        軸受け部材（被加工物）
１ａ      端面
１ｂ      内周側縁部
１ｃ      溝部（溝）
２ａ，２ｂ        軸受
２ａ′    外輪
３        保持部材
４、５        パンチ（押圧工具）
５ａ      外周側縁部
【図１】
2008019985.tif 000003
【図２】
2008019985.tif 000004
【図３】
2008019985.tif 000005
【図４】
2008019985.tif 000006