(57)【要約】【課題】  この発明は、ダウンザホールドリルと拡縮式ドリルビットを組み合わせた二重管を、ロータリーテーブルマシンを用いて掘削に使用する掘削装置およびその工法に関する。【解決手段】  ドリルストリングスの先端にはケーシングを連行する拡縮型のドリルビットが取付けられており、ケーシングにケリーロッドを取付け、該ケリーロッドを介して係合するロータリーテーブルマシンによりケーシングの回転を規制すると共に、ケーシングの上部にケーシングの軸線方向に摺動可能に略筒状のソケットを外嵌し、該ソケットに側方で開口する開口部を設け、ソケットの上端はドリルヘッドに連結していることを特徴とする。【選択図】  図１
2008019688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内にドリルヘッドに連結したドリルストリングスを収納し、該ドリルストリングスを回転させて掘進を行う二重管掘削装置において、
ドリルストリングスの先端にはケーシングを連行する拡縮型のドリルビットが取付けられており、
ケーシングにケリーロッドを取付け、該ケリーロッドを介して係合するロータリーテーブルマシンによりケーシングの回転を規制すると共に、
ケーシングの上部にケーシングの軸線方向に摺動可能に略筒状のソケットを外嵌し、該ソケットに側方で開口する開口部を設け、ソケットの上端はドリルヘッドに連結していることを特徴とする二重管掘削装置。
【請求項２】
ドリルストリングスの先端に設けられたドリルビットがリトラクトビットからなっており、該リトラクトビットに連結されるダウンザホールドリルと、該ダウンザホールドリルにロッドサブを介して連結される継ぎ足し可能なドリルロッドと、該ドリルロッドに連結されるエクステンションロッドとを有し、該エクステンションロッドの先端がドリルヘッドの回転軸に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の二重管掘削装置。
【請求項３】
ソケットが、ケーシングに外嵌可能な略筒体からなっており、ソケットをケーシングに外嵌した際にケーシングのケリーバーを嵌め込むための下端側が開放されたスリットと、ソケットの中途位置の内周面で軸線側に向かって突出するショルダー部と、ソケットの側面で開口する開口部と、該開口部から外方へ突出してスライム飛散を防ぐためのシューターとを有していることを特徴とする請求項１に記載の二重管掘削装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の二重管掘削装置を用いた掘削工法において、
ドリルストリングスが、ドリルヘッドによって回転されて掘削を行い、
ケーシングはケーシングに固着されたケリーバーとロータリーテーブルマシンとが係合してケーシングの回転を規制して、前記ドリルヘッドの回転力の反力を受けており、
掘さく時のドリルビットを孔底から引き離して打撃動作を停止させて、ダウンザホールドリルに送り込まれている圧気でスライムを吹き上げる際に、前記ソケットが蓋となってスライムをソケットに設けた開口部から飛散させるようになっていることを特徴とする二重管掘削装置を用いた掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダウンザホールドリルと拡縮式ドリルビットを組み合わせた二重管連行式掘削工法を、ロータリーテーブルマシンで行えるようにした二重管掘削装置およびその工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜面に土留杭や地滑り抑止杭用の下孔を掘削するに際し、掘削に伴う孔壁の崩壊を防止するために、ドリルストリングスの先端に設けた拡縮型ハンマービットにより保護ケーシングを連行しながら、該保護ケーシングよりも大径の孔を掘削し、保護ケーシングによって孔壁崩壊を防止する二重管掘削工法が用いられている。しかしながら、二重管掘削工法では大型のボーリングマシンが必要とされていた。
一方、ケリーロッドのケリーバーをロータリーテーブルマシンのケリーブッシュに掛け止めて、ケリーロッドを回転させながら掘削を行うシングル掘削工法が知られており、軽量小型ですむ。
そこで両者を組み合わせる掘削工法が考えられるが、二重管掘削工法は、所定深度まで掘削した後、拡縮型ビットを逆転させて縮径し、保護ケーシングを孔中に残してドリルストリングスを引き上げる工法であるため、例えば、保護ケーシングを介してドリルストリングスに回転伝達して掘削したとしても、ドリルストリングスの引き上げに際してはロータリーテーブルマシンの機構上、ドリルストリングスのみを回転させることができない。
これに対して、特開平１４−２５６７８８号公報では、外周がロータリーテーブルマシンの回転テーブルの内周に係合して回転するドライブブッシュと、外周が前記ドライブブッシュの内周に係合して、その回転駆動力が伝達されるケーシングと、先端に拡縮自在なリトラクトビットが設けられ、前記ケーシングの内部に収容されて該ケーシングを掘進方向に連行するケリーロッドと、下端部が前記ケーシングの上端部に、内周が前記ケリーロッドの外周にそれぞれ係合して、前記ケーシングから伝達される回転駆動力を前記ケリーロッドに伝達する孫ブッシュであって、掘進により前記ドライブブッシュ位置に到達したとき、上端部が該ドライブブッシュに係合することにより、前記ケーシングの上端部との係合が解除するとともに、外周が該ドライブブッシュの内周に係合して、該ドライブブッシュから伝達される回転駆動力を前記ケリーロッドに伝達する孫ブッシュとを備えてなるロータリーテーブルマシン用二重管掘削装置が開示されている。
しかし、上記構成では、回転駆動がロータリーテーブルマシンの駆動力に基づくものであって、掘削速度が遅くなり、効率的に掘進することができない。
【特許文献１】特開平１４−２５６７８８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その主たる課題は、ケーシングをロータリーテーブルマシンで拘束し、ドリルストリングスを回転駆動させて効率のよい掘削を行うと共に、フラッシング時に、スライムの激しい飛散を抑えることのできる二重管掘削装置およびその工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
ケーシング内にドリルヘッドに連結したドリルストリングスを収納し、該ドリルストリングスを回転させて掘進を行う二重管掘削装置において、
ドリルストリングスの先端にはケーシングを連行する拡縮型のドリルビットが取付けられており、
ケーシングにケリーロッドを取付け、該ケリーロッドを介して係合するロータリーテーブルマシンによりケーシングの回転を規制すると共に、
ケーシングの上部にケーシングの軸線方向に摺動可能に略筒状のソケットを外嵌し、該ソケットに側方で開口する開口部を設け、ソケットの上端はドリルヘッドに連結していることを特徴とする。
また、請求項２の発明では、
前記ドリルストリングスの先端に設けられたドリルビットがリトラクトビットからなっており、該リトラクトビットに連結されるダウンザホールドリルと、該ダウンザホールドリルにロッドサブを介して連結される継ぎ足し可能なドリルロッドと、該ドリルロッドに連結されるエクステンションロッドとを有し、該エクステンションロッドの先端がドリルヘッドの回転軸に連結されていることを特徴とする。
更に、請求項３の発明では、
前記ソケットが、ケーシングに外嵌可能な略筒体からなっており、ソケットをケーシングに外嵌した際にケーシングのケリーバーを嵌め込むための下端側が開放されたスリットと、ソケットの中途位置の内周面で軸線側に向かって突出するショルダー部と、ソケットの側面で開口する開口部と、該開口部から外方へ突出してスライム飛散を防ぐためのシューターとを有していることを特徴とする。
また、請求項４の発明では、
請求項１から３のいずれかに記載の二重管掘削装置を用いた掘削工法において、
ドリルストリングスが、ドリルヘッドによって回転されて掘削を行い、
ケーシングはケーシングに固着されたケリーバーとロータリーテーブルマシンとが係合してケーシングの回転を規制して、前記ドリルヘッドの回転力の反力を受けており、
掘さく時のドリルビットを孔底から引き離して打撃動作を停止させて、ダウンザホールドリルに送り込まれている圧気でスライムを吹き上げる際に、前記ソケットが蓋となってスライムをソケットに設けた開口部から飛散させるようになっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
この発明は上記のように、ドリルヘッドの回転力をドリルストリングスに伝えてドリルビットを回転させて掘削を行うことができる。
ケーシングはロータリーテーブルマシンと係合してケーシングの回転を規制しているので、前記ドリルヘッドの回転力の反力をロータリーテーブルマシンで受けることができ、安定した状態で掘削を行うことができる。
また、フラッシング時には、ソケットを設けることで、スライムの激しい飛散を抑えることができ、環境の汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明の二重管掘削装置は、ドリルストリングスをドリルヘッドで回転させて掘進を行うと共に、ケーシングの上端にはドリルヘッドに取り付けられたソケットを摺動可能に嵌合しておき、ケーシングはケリーバーを介してロータリーテーブルマシンで回転しないように保持して、スライムの激しい飛散を抑えることを実現した。
【実施例１】
【０００７】
［二重管掘削装置］
以下に、この発明の二重管掘削装置の実施例を図面を参照しながら以下に説明する。
二重管掘削装置１は、図１に示すように、二重管の内管となるドリルストリングスとして、拡縮可能なリトラクトビット２と、該リトラクトビット２に連結されるダウンザホールドリル３と、該ダウンザホールドリル３にロッドサブ４を介して連結される継ぎ足し可能なドリルロッドとしてのスクリューロッド５と、該スクリューロッド５に連結されるエクステンションロッド６とを有し、該エクステンションロッド６の先端がドリルヘッド７の回転駆動軸７ａに連結されている。
また、図中、Ｐ１は連結用のジョイントピン、Ｐ２はシール用のパッキンである。
【０００８】
ここでドリルヘッド７は、中途位置に一対のふれ止め部材７１を突設し、上部にエアスイベル７２を設けている。
エアスイベル７２には、エアコンプレッサ１００からラインオイラー１１０を経由し、エアーホース１２０が接続されており、圧気が供給される（図２参照）。
【０００９】
次ぎに、二重管の外管として、前記ドリルストリングスを収納する継ぎ足し可能なケーシング８と、前記ドリルヘッド７に上端が取り付けられて、前記ケーシング８の上部に外嵌するソケット９とが設けられている（図１参照）。
更に、図２に示すように、前記ケーシング８と係合するロータリーテーブルマシン１０を備えている。
該ロータリーテーブルマシン１０は、後述のフラットバーからなるケリーバー８１と係合してする凹部を有するケリーブッシュ（図示せず）を内蔵している。
【００１０】
そして、上記ドリルヘッド７とロータリーテーブルマシン１０には、図示例の場合にベースクレーン１５０の動力取り出し口１６０からコントロールユニット１７０を経由して圧油が、油圧ホース１８０によってそれぞれに供給されている（図２参照）。
【００１１】
この二重管掘削装置１は、前記ドリルストリングスヘの回転力が、ロータリーテーブルマシン１０ではなく、ドリルヘッド７により与えられる。
即ち、ドリルヘッド７による回転力はリトラクトビット２等に伝えられ、リトラクトビット２ヘの荷重は、ドリルヘッド７を含んだドリルストリングスの質量により与えられ、掘削が行われる。
【００１２】
この際、ドリルヘッド７により発生した回転力の反力は、ソケット９やケーシング８を経てロータリーテーブルマシン１０が受け、最終的にロータリーテーブルマシン１０を支持する足場架台等が受ける。
従って、この発明では、掘削作業におけるロータリーテーブルマシン１０は回転しないようにロックしており、反力受けとなるように機能させている。
【００１３】
ドリルヘッド７には、中途位置で外方へ突出する一対のふれ止め部材７１が装備されている。
ふれ止め部材７１は、略水平に延びるアーム７２の先端で直交方向に延びる幅広の掛止部７３が設けられている。
【００１４】
そして、ふれ止め部材７１の掛止部７３は、ロータリーテーブルマシン１０に装着された一対のマストからなるガイド２００と衝合して、ドリルストリングス全体の芯だしができるようになっており、またクレーンによるドリルストリングスのつり込み時の作業性も容易にしている。
【００１５】
前記ケーシング８は、ソケット９を介して伝えられるドリルストリングスの質量により、掘削が進むにつれて一緒に孔内に挿入される。
または、一般的にダウンザホールドリルと拡縮式リトラクトビットを組み合わせた二重管連行式掘削工法の場合に行われるように、ケーシング８の先端部にやや肉厚のシュー(ビットリング)部材８２を取り付け、このシュー部材８２をリトラクトビット２に形成されているショルダー部２３により打撃することで、引き込む事も可能である（図４参照）。
【００１６】
また、地質条件等により、ケーシング８の挿入(連行)がスムーズに行かない場合には、反力受けとして不回転としていたロータリーテーブルマシン１０を、ドリルヘッド７駆動のために接続している油圧ホース等が損傷しない範囲で、左右に揺動させてケーシング８の挿入(連行)を容易に行わせることができる。
【００１７】
掘削ズリ(スライム)は、ダウンザホールドリル３を駆動するために送られ、ダウンザホールドリル３の駆動の役目を終えてビットから外部へ排気された圧気により、ケーシング８内径とダウンザホールドリル３、その上に接合されるスクリューロッド５の外径により形成される冠状の空隙を地上方向へ搬送される。
【００１８】
本実施例では、ドリルロッドとしてスクリューロッドを使用して、少ない圧気量でも効率よくスライムの搬送ができるようにしている。
この場合、最終的にソケット９の側面の開口部９３を経て、スライムはケーシング８から外に排除される。
【００１９】
ダウンザホールドリル３は、リトラクトビット２を孔底から約１０ｃｍ程度ストロークして引き離すと、打撃作動が停止し、送り込まれている圧気はダウンザホールドリル３の内部およびリトラクトビット２を通過できる最大量を以ってスライムを吹き上げるために利用できるようになる（この操作をフラッシングという）。
【００２０】
この場合、ケーシング８の上端部は、ソケット９が蓋となって塞いでいるので、スライム飛散を抑制することができる。
さらに、ソケット９は、ケーシング８に対して嵌合しているだけなので、掘削軸に沿って上下に摺動できるため、掘削のためにドリルヘッド７を回転させているときでも、回転を止めることなく、前記フラッシングの操作を行うことができる。
【００２１】
［掘削準備］
以下に、二重管掘削装置１の使用方法について説明する。
ケーシング８には、その外周にフラットバーからなるケリーバー８１が取り付けられている（図１、図３参照）。
本実施例でケリーバー８１は、ケーシング８の長さ方向で３つに分断されており、ケーシング８の軸線を中心にした周方向に等間隔に４箇所設けられている。
【００２２】
このケーシング８は、ロータリーテーブルマシン１０に先端側を挿入してセットされる。
ロータリーテーブルマシン１０には前記ケーシング８のケリーバー８１と係合する凹部を有するケリーブッシュ（図示省略）が組み込まれており、ケーシング８にロータリーテーブルマシン１０が発生する回転力を伝達したり、ドリルヘッド７が発生する回転力の反力をロータリーテーブルマシン１０に受けさせることができる。
【００２３】
ケーシング８の上端部には、上端がドリルヘッド７に取り付けられたソケット９が外嵌している。
ソケット９には、ケーシング８に外嵌した際に、ケーシング８のケリーバー８１を嵌め込むための下端側が開放されたスリット９１が設けられている（図３参照）。
【００２４】
ソケット９は、ケーシング８の上部に被せて使用に供される。
このソケット９の中途位置の内周面には軸線側に向かって突出するショルダー部９２が設けられている。
このショルダー部９２がケーシング８の上端部にかかることで、ドリルストリングス、即ち、ドリルヘッド７、エクステンションロッド６、スクリューロッド５、ロッドサブ４、ダウンザホールドリル３、およびリトラクトビット２の合計重量がほぼ給進荷重としてケーシング８に伝達される。
【００２５】
［掘削］
掘削に際しては、図３に示すように、ベースクレーン１００のウィンチ１９０を下げて、ソケット９および前記ドリルストリングスの重量をケーシング８にあずける。
そして、ダウンザホールドリル３を駆動するためのエアーをエアスイベル７２から送り、ドリルストリングスの回転はソケット９上部に取り付けたドリルヘッド７により与える。
本実施例では右回転によりリトラクトビット２が拡径して、掘削をする。
【００２６】
この際、ドリルヘッド７が発生する回転力の反力は、ソケット９からソケット９に設けたスリット９１を介してケーシング８に設けたケリーバー８１に伝わり、該ケリーバー８１からケリーブッシュを介してロータリーテーブルマシン１０の順に伝達される。
そこで、ロータリーテーブル１０の回転機構をロックすることで、前記ドリルヘッド７の回転力の反力はロータリーテーブルマシン１０が受け、さらにロータリーテーブルマシン１０を固定した足場架台２１０等の支持構造が受けることになる。
【００２７】
従って、掘削時には、基本的にロータリーテーブルマシン１０は回転させない。
ただし、必要に応じて、ドリルヘッド７等に接続されたホース類１２０、１７０に負荷がかからない角度範囲で揺動程度を行ってもよい。
【００２８】
また、掘削により発生したスライムは、ダウンザホールドリル３から排気されたエアーによって孔底から排除され、リトラクトビット２のデバイス部２１に設けたスリット２２を通ってケーシング８の内部に入り、ダウンザホールドリル３およびロッドサブ４までは、ケーシング８との隙間をそのまま排気の流れに乗って上部に吹き上げられ、ロッドサブ４より上部はスクリューロッド５に乗り運搬される。
【００２９】
また、排気の一部は、スクリューロッド５とケーシング８の内壁との間隙を排気の流れに乗って上部に吹き上げられる。
スクリューロッド５の上端部位置は、ケーシング８から外れ、ソケット９にかかっている。
【００３０】
ソケット９でのスクリューロッド５の上端部位置には、大きな開口部９３があり、スクリューロッド５によってケーシング８内を運搬されてきたスライムは、この開口部９３からソケット９の外部に排出される。
そして、ソケット９の開口部９３には、スライム飛散を防ぐためのシューター９４が外方へ突出して取り付けられている。
【００３１】
［フラッシング］
図５に示すように、ドリルヘッド７を掘進用に駆動（右回転）させたまま、クレーンのウインチ１９０をやや巻き上げ、リトラクトビット２を孔底より上げると、ドリルヘッド７（ハンマー）は打撃を停止し、送気されているエアーの全量をもって孔底および孔内(ケーシング８内)のスライムを排除するためのフラッシングモードに切り替わる。
【００３２】
本実施例のように、リトラクトビット２のような拡縮型ハンマービットを用いてケーシング８を連行しながら掘削する場合、特にケーシング８の最先端部とリトラクトビット２のデバイス部２１の間の隙間Ｓ１にスライムが詰まりやすい。
そこで、本発明では前述のように、ソケット９を用いることで、ケーシング８とドリルストリングスを嵌合させながら、なお、掘削軸方向にある程度相対的にストロークできるようにして、スライムの詰まりを解消している。
【００３３】
［ドリルストリングス・ケーシングの引き上げ］
ドリルヘッド７を右回転させたまま、図６に示すように、クレーンを巻き上げると、リトラクトビット２の肩部にケーシング８の下端部が１部拡大で示すように乗る形となるので、ドリルストリングスとケーシング８を同時に孔内から引き上げることができる。
【００３４】
この際に、引き上げ抵抗が大きい場合には、回転反力を受けているロータリーテーブルマシン１０を、ドリルヘッド７等に接続されたホース類１２０、１８０に負荷がかからない範囲で、揺動させる。
この操作は、何らかのトラブルにより掘削を中断したり、地質条件によりケーシング８を含めた全体を上下させて孔を形成させる必要が生じた場合等に行われる。
【００３５】
［ケーシングの追加接続］
孔を深く掘進する場合には、図７に示すように、ケーシング８等を追加する必要があり、以下の手順によって行われる。
（１）１つのケーシング（説明の便宜上８Ａとする）を用いた１ストロークの掘削終了する（図７（ａ）参照）。
【００３６】
（２）ドリルヘッド７を吊り上げて、ソケット９を前記ケーシング８Ａから取り外し、また、エクステンションロッド６を前記ケーシング８Ａ内のスクリューロッド５Ａから取り外す（図７（ｂ）参照）。
【００３７】
（３）公知の吊り治具により、追加用のケーシング８Ｂとスクリューロッド５Ｂを同時に吊り下げる。
次いで、追加用のスクリューロッド５Ｂを、ケーシング８Ａ内のスクリューロッド５Ａと図示省略のジョイントピンを用いて同軸に接続する（図７（ｃ）参照）。
（４）次いで、ケーシング８Ｂの下端とケーシング８Ａの上端とを突き合わせて接続し、ケリーバー８１と同サイズのフラットバー８１’をアーク溶接等でケーシング８Ａと８Ｂの間を跨ぐように仮付けする（図７（ｄ）参照）。
【００３８】
（５）次いで、仮付けしたフラットバー８１’を、ケーシング８Ｂにアーク溶接等で本付けする。これにより、ケーシング８Ａとケーシング８Ｂとは一連のケーシングとなる（図７（ｅ）参照）。
【００３９】
（６）次いで、前記（２）で外したドリルヘッド７に連結されたソケット９およびエクステンションロッド６を吊り下げて、前記スクリューロッド５Ｂの上端をエクステンションロッド６に連結し、ソケット９をケーシング８Ｂの上方に外嵌して接続する（図７（ｆ）参照）。
【００４０】
（７）これにより、ケーシングとスクリューロッドの追加接続が完了する（図７（ｇ）参照）。
以後、この繰り返しにより、さらにケーシングとスクリューロッドの追加接続を行うことができる。
また、これらと逆の手順によりケーシングやスクリューロッドを切り離すことができる。
前記アーク溶接等で固着した個所は、ガス溶断等で分離すればよい。
【００４１】
［ドリルストリングスの回収］
掘削完了後、ドリルヘッド７を逆転（左回転）しながら、クレーンのウィンチ１９０を巻き上げることで、リトラクトビット２は、ケーシング８の内径以下に縮径する。
この状態でドリルヘッド７の回転を停止し、さらにクレーンのウィンチ１９０を巻き上げることで、ケーシング８のみを孔内に残したまま、ドリルストリングスを回収することができる（図８参照）。
ケーシング８がドリルストリングスに引っかかるなどして共上がりしそうな場合には、図示しないケーシング共上がり防止装置を使用することもできる。
さらに、ロータリーテーブルマシン１０を、油圧オーガーヘッド等に接続されたホース類１２０、１８０に負荷がかからない範囲で揺動させる場合もある。
【００４２】
［杭等の建て込み］
ドリルストリングスの回収が終了すると、次ぎに、ベースクレーン１５０のウインチ１９０を使用してＨ鋼や鋼管などの杭や井戸パイプなどの杭等Ｋを吊り下げて、ケーシング８内に挿入し、孔内に建て込む（図９参照）。
【００４３】
［ケーシングの回収］
杭等Ｋを建て込んだ後に、前記ウインチ１９０を使用してケーシング８を引き上げて回収を行う。
地質条件等の影響で、クレーン１５０の吊り上げ力のみではケーシング８の回収が困難な場合には、ロータリテーブル１０を用いてケリーバー８１を介してケーシング８を回転させ、あるいは揺動させることで、ケーシング８の回収を容易に行うことができる（図１０参照）。
なお、複数のケーシング８を継ぎ足して使用し掘削した場合には、前述のように接合個所を外し、または適宜切り離しを行えばよい。
【００４４】
上記実施例はこの発明の一例を示すもので、ドリルストリングスの構成は、実施例に限定されず、公知の構成に置き換えることができる。
例えばスクリューロッドに変えてその他のオーガロッドを用いてもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】二重管の取付状態を示す分解側面図である。
【図２】掘削作業を示す全体の側面図である。
【図３】二重管掘削装置の側断面図である。
【図４】ケーシングに設けたシュー部材とリトラクトビットとの関係を示す拡大断面図である。
【図５】ケーシングの最先端部とリトラクトビットの間の隙間を示す側断面図である。
【図６】リトラクトビットの肩部にケーシングの下端部が乗った状態を示す側断面図である。
【図７（ａ）】１ストロークの掘削終了状態を示す断面図である。
【図７（ｂ）】ソケットをケーシングから取り外す状態の断面図である。
【図７（ｃ）】追加用のケーシングとスクリューロッドを接続する状態の断面図である。
【図７（ｄ）】フラットバーをケーシングに仮付けする状態の断面図である。
【図７（ｅ）】同本付けした状態の断面図である。
【図７（ｆ）】ドリルヘッドに連結されたソケットを吊り下げてケーシングに取り付ける状態の断面図である。
【図７（ｇ）】ケーシングとスクリューロッドの追加接続が完了した状態の断面図である。
【図８】ドリルストリングスを吊り上げて回収する側断面図である。
【図９】杭を吊り下げて、ケーシング内に挿入し孔内に建て込む状態の側断面図である。
【図１０】ケーシングを吊り上げて回収を行う状態の側断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    二重管掘削装置
２    リトラクトビット
３    ダウンザホールドリル
４    ロッドサブ
５    スクリューロッド
６    エクステンションロッド
７    ドリルヘッド
８    ケーシング
９    ソケット
１０    ロータリーテーブルマシン
２２    スリット
７１    ふれ止め部材
８１    ケリーバー
９１    スリット
９３    開口部
９４    シューター
Ｋ    杭等
【図１】
2008019688.tif 000003
【図２】
2008019688.tif 000004
【図３】
2008019688.tif 000005
【図４】
2008019688.tif 000006
【図５】
2008019688.tif 000007
【図６】
2008019688.tif 000008
【図７（ａ）】
2008019688.tif 000009
【図７（ｂ）】
2008019688.tif 000010
【図７（ｃ）】
2008019688.tif 000011
【図７（ｄ）】
2008019688.tif 000012
【図７（ｅ）】
2008019688.tif 000013
【図７（ｆ）】
2008019688.tif 000014
【図７（ｇ）】
2008019688.tif 000015
【図８】
2008019688.tif 000016
【図９】
2008019688.tif 000017
【図１０】
2008019688.tif 000018