(57)【要約】【課題】円柱状の本体と本体外周面の外側まで伸延する引出端子とを有する電子部品の搬送に使用され、収納された電子部品がその軸周りに回転するのを防止できる電子部品搬送用トレーを提供する。【解決手段】略円柱状の本体１２と、その一方側の端面１２ａから引き出され、折り曲げられて外周面１２ｂの延長面１２ｂ’を越えて伸延する複数の引出端子１３とからなる電子部品１１を横置きにして収納し搬送するための電子部品搬送用トレー１であって、本体１２を収納する凹部からなる本体収納部２と、引出端子１３を収納する凹部であって本体収納部２の一方側から略垂直下方に伸延する凹部からなる端子収納部３とを備え、端子収納部３が、収納された引出端子１３，１３間に位置する突起部３１により、引出端子１３の揺動を防止する電子部品搬送用トレー１とした。【選択図】図１
2008258393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円柱状の本体と、該本体の一方側の端面から引き出され、折り曲げられて外周面の延長面を越えて伸延する複数の引出端子とからなる電子部品を横置きにして収納し、搬送するための電子部品搬送用トレーにおいて、
前記本体を収納する凹部からなる本体収納部と、
前記引出端子を収納する凹部であって前記本体収納部の一方側から略垂直下方に伸延する凹部からなる端子収納部とを備え、
前記端子収納部は、前記引出端子間に位置する突起部を有しており、前記引出端子が収納された際、前記突起部により、前記引出端子の揺動を防止することを特徴とする電子部品搬送用トレー。
【請求項２】
前記電子部品搬送用トレーを上下に重ねて使用する際、下側トレーに収納された前記電子部品の本体上側に当接する当接面が、上側トレーの下面側に設けられ、下方に開放した凹部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の電子部品搬送用トレー。
【請求項３】
前記突起部の幅が前記引出端子の間隔にほぼ等しく、かつ該突起部の表面に導電層が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品搬送用トレー。
【請求項４】
前記導電層が、導電性樹脂、導電性繊維、導電性弾性体のいずれかであることを特徴とする請求項３に記載の電子部品搬送用トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサ等の円柱状の本体と引出端子とを有する電子部品を搬送するための電子部品搬送用トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサ等、円柱状、直方体状等の本体と引出端子とを有する電子部品を搬送するための電子部品搬送用トレーは、従来、図３に示すように構成されている。
すなわち、従来の電子部品搬送用トレー１’は、電子部品１１の本体１２が横置き状態で収納される本体収納部２’と、本体１２から伸延する引出端子１３を収納する端子収納部３’とからなる電子部品収納部４’を、マトリクス状に複数配置して構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような電子部品搬送用トレーは、多数個の電子部品を収納できると共に、搬送中の振動や衝撃によって電子部品同士が接触して打痕が生じることがないため、広く利用されてきた。
【特許文献１】特開２００３−２００９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電子部品搬送用トレー１’では、搬送中に振動や衝撃が加わると、円柱状の本体１２を有する電子部品１１がその軸周りに大きく回転し、引出端子１３と端子収納部３’の底面３ａ’とが強く接触することで、端子曲がりが発生する場合があった。
【０００５】
また、少しの振動や衝撃でも電子部品１１が回転してしまうため、引出端子１３が折り曲げられて本体外周面１２ｂの外側まで伸延するような電子部品１１を収納した場合、その回転によって引出端子１３が上を向いてしまう場合があった（図３Ｃの電子部品１１ａ参照）。
その結果、電子部品搬送用トレー１’を複数重ねて使用する際、作業者が引出端子１３の向きを手作業で修正する必要があり、作業効率の低下を招いていた。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、円柱状の本体と本体外周面の延長面を越えて伸延する引出端子とを有する電子部品の搬送に使用され、収納された電子部品がその軸周りに回転するのを防止することができる電子部品搬送用トレーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、（１）略円柱状の本体と、該本体の一方側の端面から引き出され、折り曲げられて外周面の延長面を越えて伸延する複数の引出端子とからなる電子部品を横置きにして収納し、搬送するための電子部品搬送用トレーにおいて、前記本体を収納する凹部からなる本体収納部と、前記引出端子を収納する凹部であって前記本体収納部の一方側から略垂直下方に伸延する凹部からなる端子収納部とを備え、前記端子収納部は、前記引出端子間に位置する突起部を有しており、前記引出端子が収納された際、前記突起部により、前記引出端子の揺動を防止することを特徴とする電子部品搬送用トレーを提供するものである。
ここで、「外周面の延長面」とは、電子部品本体の外周面を引出端子側に延長したときに形成される仮想面（図３Ａの１２ｂ’参照）を意味する。
【０００８】
また、本発明は、上記構成において、（２）前記電子部品搬送用トレーを上下に重ねて使用する際、下側トレーに収納された前記電子部品の本体上側に当接する当接面が、上側トレーの下面側に設けられ、下方に開放した凹部を形成していることを特徴とする電子部品搬送用トレーを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記構成において、（３）前記突起部の幅が前記引出端子の間隔にほぼ等しく、かつ該突起部の表面に導電層が形成されていることを特徴とする電子部品搬送用トレーを提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、上記構成（３）において、（４）前記導電層が、導電性樹脂、導電性繊維、導電性弾性体のいずれかであることを特徴とする電子部品搬送用トレーを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電子部品搬送用トレーによれば、搬送中に加えられた振動や衝撃により、収納された電子部品が回転しようとしても、その回転に伴う引出端子の揺動が、端子引出面側に設けられた突起部によって防止されるため、電子部品の軸周りの回転を防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明の電子部品搬送用トレーによれば、電子部品の軸周りの回転が防止される結果、引出端子がトレーの表面に強く接触することがないため、引出端子の曲がりを防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明の電子部品搬送用トレーによれば、端子引出面側に設けられた突起部によって電子部品の回転が防止されるため、引出端子が上を向くことがなくなり、トレーを複数重ねて使用する際、作業者が端子の向きを手作業で修正する必要がなく、作業効率を向上させることができる。
【００１４】
また、上記突起部の表面３１ａに導電層を設けた場合、電子部品の端子間を導通させ、再起電圧を放電することができ、基板実装時のショートを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態について説明する。
図１Ａは、本発明にかかる電子部品用搬送トレーの一部を示す平面図、図１Ｂは図１Ａに示す電子部品搬送用トレーのＸ−Ｘ線に沿った断面図、図１Ｃは図１Ａに示す電子部品搬送用トレーのＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【００１６】
本実施形態にかかる電子部品搬送用トレー１は、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、電子部品１１の円柱状の本体１２を収納する凹部からなる本体収納部２と、本体１２の一方側の端面１２ａから外周面１２ｂの延長面１２ｂ’を越えて伸延する引出端子１３を収納するための凹部からなる端子収納部３とを備えている。
【００１７】
ここで、本体収納部２は、図１Ｂおよび図１Ｃに示す如く、横置きにした状態の電子部品１１の下部を収納し得る大きさおよび形状となっている。
【００１８】
端子収納部３は、図１Ｂに示すように、本体収納部２の一方側から略垂直下方に伸延してなり、本体収納部２に収納された本体１２から伸延する引出端子１３を収納するのに十分な深さを有する凹部となっている。また、端子収納部３は、突起部３１を有している。
【００１９】
突起部３１は、図１Ａ〜図１Ｃに示す如く、平板状に形成されており、端子収納部３の底面３ａから、収納された電子部品１１の引出端子１３，１３間に至るまで伸延している。
【００２０】
電子部品搬送用トレー１は、上記のように構成された本体収納部２および端子収納部３からなる電子部品収納部４を、マトリクス状に複数配置して構成されている。
【００２１】
上記のように構成した電子部品搬送用トレー１によれば、搬送中に加えられた振動や衝撃により、収納された電子部品１１が回転しようとしても、引出端子１３が突起部３１の表面３１ａに当接するため、電子部品１１の軸周りの回転を防止することができる。
【００２２】
また、電子部品搬送用トレー１によれば、電子部品１１の軸周りの回転が防止される結果、引出端子１３がトレー１の表面に強く接触することがなく、引出端子１３が曲がってしまうことがない。
【００２３】
さらに、電子部品搬送用トレー１によれば、電子部品１１が回転して引出端子１３が上を向くことがないため、トレー１を複数重ねて使用する際、作業者が端子の向きを手作業で修正する必要がない。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、収納する電子部品の本体の形状は、円柱状に限定されず、その軸周りに回転し易い形状であれば、本発明にかかる電子部品搬送用トレーの搬送対象となる。
【００２５】
突起部３１の形状は、特に平板状に限定されるものではなく、棒状等であってもよい。
【００２６】
また、図２に示すように、本発明にかかる上側の電子部品搬送用トレー１ｕの下面側であって隣り合う本体収納部２，２間の下側に、下方に開口した凹部２１を形成し、該トレー１を上下に重ねて使用する際、本発明にかかる下側のトレー１ｄに収納された電子部品１１の本体１２の上部が、凹部２１によって包囲されると共に、凹部２１の底面２１ａが、本体１２に当接するように構成してもよい。
この場合、底面２１ａが本体１２に当接することにより、収納された電子部品１１の軸周りの回転をさらに確実に防止することができる。
なお、このように構成する場合、図２に示すように、トレーの向きを交互に逆向きにして重ねて、電子部品収納部４および凹部２１を配置するのが好ましい。
【００２７】
また、突起部３１の幅を引出端子１３，１３の間隔にほぼ等しく形成し、かつ突起部の表面３１ａに導電性樹脂、導電性繊維または導電性弾性体からなる導電層を形成してもよい。この場合、電子部品１１の引出端子１３，１３間を導通させて、再起電圧を放電させることができ、基板実装時のショートを防止することができる。
【００２８】
次に、一例として、図１に示す電子部品搬送用トレー１について、電子部品搬送後における引出端子１３の上向き現象の発生数と端子曲がり発生数を調査した（実施例１）。
また、比較のために、図３に示す従来の電子部品搬送用トレー１’についても、同様の調査を行った（従来例１）。
それぞれの調査結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2008258393.tif 000003
【００３０】
上記表1に示すとおり、従来例1にかかる電子部品搬送用トレーでは、全体の１／６に該当する数の電子部品につき端子の上向き現象が発生し、端子曲りも若干数発生した。
これに対し、本発明の実施例にかかる電子部品搬送用トレーによれば、搬送後の引出端子の上向き現象の発生数は皆無であり、かつ端子曲がりの発生数も皆無であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態にかかる電子部品用搬送トレーの一部を示す平面図および断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態にかかる電子部品搬送用トレーの一部を示す断面図である。
【図３】従来の電子部品搬送用トレーの一部を示す平面図および断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  電子部品搬送用トレー
１ｕ  上側の電子部品搬送用トレー
１ｄ  下側の電子部品搬送用トレー
２  本体収納部
３  端子収納部
３ａ  端子収納部の底面
４  電子部品収納部
１１  電子部品
１２  電子部品の本体
１２ａ  電子部品本体の一方側の面
１２ｂ  電子部品本体の外周面
１２ｂ’  電子部品本体の外周面の延長面
１３  引出端子
３１  突起部
３１ａ  突起部の表面
【図１】
2008258393.tif 000004
【図２】
2008258393.tif 000005
【図３】
2008258393.tif 000006