(57)【要約】【課題】ビットホルダーにおいて、ドライバービットをしっかり確実に固定できるようにする。【解決手段】ビットホルダーは、シャンク部２及びホルダー本体３と、移動自在にホルダー本体３に外嵌され内周にテーパ面３３を備えた操作スリーブ４とを有し、ホルダー本体３の前端部には六角形状開口のビット挿入孔７が設けられ、ビット挿入孔７の内部で軸方向に直交する方向にピン嵌め溝１５が設けられており、ピン嵌め溝１５には、操作スリーブ４が一方向に移動したときテーパ面に押されてビット挿入孔に挿入されたドライバービットを押圧しその抜き出しを阻止するように構成されている。【選択図】図１
2008155297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体（３）と、
前記ホルダー本体（３）に外嵌され前記ホルダー本体（３）に対して前記軸方向に相対移動可能に保持され操作スリーブ（４）と、
断面が円形であって棒状の係合ピン（２０）と、を有し、
前記ホルダー本体（３）は、
前記軸方向の一端に開口するドライバービット挿入用の孔（７）と、
前記軸方向に直交して設けられ前記ドライバービット挿入用の孔（７）にその一部が開口する開口部（１６）を有するピン嵌め溝（１５）と、を備え、
前記操作スリーブ（４）は、
その内周面の径が前記軸方向において徐々に変化する押圧部（３３）を有し、
前記係合ピン（２０）は、
前記ドライバービット挿入用の孔（７）と前記押圧部（３３）との間において前記ピン嵌め溝（１５）に収容されており、
前記操作スリーブ（４）が前記ホルダー本体（３）に対し一方の側に移動したとき前記係合ピン（２０）が前記ピン嵌め溝（１５）内を前記押圧部（３３）側に移動可能となって前記ドライバービット挿入用の孔（７）にドライバービットを挿入可能とし、
前記ドライバービットが前記ドライバービット挿入用の孔（７）に挿入された状態で前記操作スリーブ（４）が前記ホルダー本体（３）に対し他方の側に移動したとき前記係合ピン（２０）が前記押圧部（３３）により前記ピン嵌め溝（１５）内に押し込められて前記ドライバービットを押圧し前記ドライバービットの抜き出しを阻止するように構成されてなる
ことを特徴とするビットホルダー。
【請求項２】
前記押圧部（３３）は、
前記ドライバービット挿入用の孔（７）が開口する側からその逆側に向けてその内径が徐々に増加する、
請求項１に記載のビットホルダー。
【請求項３】
前記係合ピン（２０）の各端部はいずれも半球凸状に形成されている
請求項１または２に記載のビットホルダー。
【請求項４】
前記ホルダー本体（３）の外周面および前記操作スリーブ（４）の内周面のいずれか一方に周溝（２６）が設けられ、
前記周溝（２６）が設けられていない他方の前記ホルダー本体（３）の外周面および前記操作スリーブ（４）の内周面のいずれかに突出した係止突起（２８）が設けられ、
前記周溝（２６）内には、前記係止突起（２８）を係止することにより前記ホルダー本体（３）に対する前記操作スリーブ（４）の軸方向の移動を阻止するためのリングバネ（２７）が彎曲径を増減可能に収容されており、
前記操作スリーブ（４）が前記ホルダー本体（３）に対し前記一方の側から前記他方の側または前記他方の側から前記一方の側に移動させるときに、
前記係止突起（２８）が前記ホルダー本体（３）に設けられた場合には前記係止突起（２８）が前記リングバネ（２７）の彎曲径を増加させて前記操作スリーブ（４）の移動を可能にし、前記係止突起（２８）が前記操作スリーブ（４）に設けられた場合には前記係止突起（２８）が前記リングバネ（２７）の彎曲径を減少させて前記操作スリーブ（４）の移動を可能にするように構成された
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のビットホルダー。
【請求項５】
前記ドライバービット挿入用の孔（７）は、
軸方向に直交する方向の断面形状が六角形に形成され、
前記ピン嵌め溝（１５）は、
前記ドライバービット挿入用の孔（７）の内周平面のいずれかに並行し、かつ前記ドライバービット挿入用の孔（７）にドライバービット（１００〜１０５）が前記ドライバービット挿入用の孔（７）内において係止されるまで挿入されたときに、インチビット（１００、１０１）および片頭ビット（１０２、１０４）のシャンク部に対応する位置であって、かつ両頭ビット（１０３、１０５）の作業先端における後端に対応する位置に設けられた
請求項１〜４のいずれか１項に記載のビットホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドライバーなどにドライバービットを装着する場合にアダプターとして用いるビットホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動ドライバーなどにドライバービットを装着する場合にアダプターとして用いるビットホルダーは、シャンク部とこのシャンク部の先に連結固定されたホルダー本体とを有したものとなっている。ホルダー本体の先端部には、六角形の断面形状を有したドライバービットを強固な嵌合状態に保持させるための、開口部が六角形状のビット挿入孔が設けられている。
図８に示すように、ドライバービットは、作業先端の軸径がインチ仕様であるインチビット１００、１０１、作業先端が一端だけに設けられた片頭ビット１０２、１０４、作業先端が両端に設けられた両頭ビット１０３、１０５等の複数の種類がある。インチビット１００では後端寄りの外面にＶノッチ状の切欠１０６が複数設けられ、片頭ビット１０２、１０４では後端寄りの外面にくびれ部１０７が設けられ、両頭ビット１０３、１０５では両側の作業先端近傍にくびれ部１０８が設けられている。これら切欠１０６やくびれ部１０７，１０８の軸方向における配置場所は、各種のドライバービット１００〜１０５ごとに異なっている。
【０００３】
多くのビットホルダーでは、ビット挿入孔にボールプッシュ構造が採用されており、ドライバービット１００〜１０５を嵌め込んだときにボールプッシュ構造のボールがバネに付勢され、インチビット１００の切欠１０６、片頭ビット１０２、１０４のくびれ部１０７、または両頭ビット１０３、１０５のくびれ部１０８に係合して、これによってドライバービット１００〜１０５の抜け出しが阻止されるようになっていた。
しかし、インチビット１００の切欠１０６、片頭ビット１０２、１０４のくびれ部１０７、および両頭ビット１０３、１０５のくびれ部１０８は、それぞれの軸方向における配置された場所、つまりビットホルダー側の端（後端）からの距離Ｌ、Ｍ、Ｍ’、Ｎ、Ｎ’が異なる。そのため、ボールプッシュ構造を具備するビットホルダーでは、インチビット１００、１０１、片頭ビット１０２、１０４、および両頭ビット１０３、１０５の複数の種類を全て装着可能とすることは不可能とされていた。
【０００４】
ところで、ビットホルダーとして、ホルダー本体に外嵌させたリング部材に内テーパを設けておき、この内テーパへ係止用ボールを押し付けたり押し付けを緩めたりする構造を採用したものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
このビットホルダーでは、ホルダー本体のビット挿入孔にドライバービットを嵌め込んだときに、係止用ボールがドライバービットの外周面（くびれ部や切欠が設けられていない六角形断面の部分）に圧接することで、ドライバービットの抜け出しを阻止するようになる。
【特許文献１】米国特許第４，６２９，３７５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
係止用ボールをドライバービットに圧接させることでホルダー本体に対するドライバービットの抜け出しを阻止する上記の構造（特許文献１等）では、係止用ボールとドライバービットとが点接触をしていることから、圧接力が乏しく、ドライバービットがしっかりと固定できない場合があった。
なお、係止用ボールとドライバービットとの点接触を強めるような構造を採用すると、当然に点接触状態が高面圧となり、これを原因とする応力集中が起こって係止用ボール又はドライバービットの変形や破損を招来することになる。場合によっては、ホルダー本体からドライバービットを外せなくなるといった不具合が生じることもあった。
【０００６】
また、ビットホルダーとして、インチビット、片頭ビット、両頭ビットの複数の種類を全て装着可能とすることに対応したものが近年強く望まれている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ドライバービットをしっかり確実に固定できるようにし、変形や破損といった不具合、及びドライバービットを外せなくなるといった不具合も防止できるようにしたビットホルダーを提供することを目的とする。
また本発明は、インチビット、片頭ビット、両頭ビットの複数種のドライバービットを全て装着可能とできるようにしたビットホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るビットホルダーは、ホルダ本体と、前記ホルダー本体に外嵌され前記ホルダー本体に対して前記軸方向に相対移動可能に保持され操作スリーブと、断面が円形であって棒状の係合ピンと、を有し、前記ホルダー本体は、前記軸方向の他端に開口するドライバービット挿入用の孔と、前記軸方向に直交して設けられ前記ドライバービット挿入用の孔にその一部が開口する開口部を有するピン嵌め溝と、を備え、前記操作スリーブは、その内周面の径が前記軸方向において徐々に変化する押圧部を有し、前記係合ピンは、前記ドライバービット挿入用の孔と前記押圧部との間において前記ピン嵌め溝に収容されており、前記操作スリーブが前記ホルダー本体に対し一方の側に移動したとき前記係合ピンが前記ピン嵌め溝内を前記押圧部側に移動可能となって前記ドライバービット挿入用の孔にドライバービットを挿入可能とし、前記ドライバービットが前記ドライバービット挿入用の孔に挿入された状態で前記操作スリーブが前記ホルダー本体に対し他方の側に移動したとき前記係合ピンが前記押圧部により前記ピン嵌め溝内に押し込められて前記ドライバービットを押圧し前記ドライバービットの抜き出しを阻止するように構成されてなる。
【０００８】
このような構成であると、操作スリーブの内周面が係合ピンを押圧したとき、係合ピンによるドライバービットへの圧接状態は線接触により生じ得られるものとなるので、強く、結果としてドライバービットをしっかりと固定できるようになる。
また本発明に係るビットホルダーは、係合ピンとドライバービットとが線接触するものであり、従来と異なって点接触ではないため、度を超えた高面圧状態とはならず、係合ピンやドライバービットが変形や破損等するといったことも防止される。当然に、ホルダー本体からドライバービットを外せなくなるといった不具合も生じない。
【０００９】
また、好ましくは、前記押圧部は、前記ドライバービット挿入用の孔が開口する側からその逆側に向けてその内径が徐々に増加する。
操作スリーブの内周面で係合ピンの各端部を押圧する構造であるとき、係合ピンの各端部はそれぞれ半球凸状に形成するのが好適である。
このようにすることで、操作スリーブの内周面と係合ピンの各端部との接触面積を大きくし、操作スリーブが確実に係合ピンを押圧できるようになる。また係合ピンの各端部に対して応力集中が起こるのを防止できる利点もある。
【００１０】
また、本発明に係るビットホルダーは、前記ホルダー本体の外周面および前記操作スリーブの内周面のいずれか一方に周溝が設けられ、前記周溝が設けられていない他方の前記ホルダー本体の外周面および前記操作スリーブの内周面のいずれかに突出した係止突起が設けられ、前記周溝内には、前記係止突起を係止することにより前記ホルダー本体に対する前記操作スリーブの軸方向の移動を阻止するためのリングバネが彎曲径を増減可能に収容されており、前記操作スリーブが前記ホルダー本体に対し前記一方の側から前記他方の側または前記他方の側から前記一方の側に移動させるときに、前記係止突起が前記ホルダー本体に設けられた場合には前記係止突起が前記リングバネの彎曲径を増加させて前記操作スリーブの移動を可能にし、前記係止突起が前記操作スリーブに設けられた場合には前記係止突起が前記リングバネの彎曲径を減少させて前記操作スリーブの移動を可能にするように構成される。
【００１１】
ここで「彎曲径」とは、周溝内に収容されて彎曲するリングバネとホルダ本体の軸心との距離をいうものとする。
このような構造を採用することで、操作スリーブの操作が容易となり、ドライバービットの着脱が迅速且つ容易に行えるようになる。
前記ドライバービット挿入用の孔は、軸方向に直交する方向の断面形状が六角形に形成され、前記ピン嵌め溝は、前記ドライバービット挿入用の孔の内周平面のいずれかに並行し、かつ前記ドライバービット挿入用の孔にドライバービットが前記ドライバービット挿入用の孔内において係止されるまで挿入されたときに、インチビットおよび片頭ビットのシャンク部に対応する位置であって、かつ両頭ビットの作業先端における後端に対応する位置に設けられた  このような構成とすることで、インチビット、片頭ビット、両頭ビットを全て装着可能となる。
【００１２】
なお、ビット挿入孔の断面形状が「六角形状」であるとした点は、本来、正六角形を意識した表現ではあるが、数学上の厳密な意味での「正六角形」である必要はなく、また実質的に寸法的及び形状的な誤差を含むことがほとんであることから、本明細書では上記のように単に「六角形」という語を使用した。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るビットホルダーでは、ドライバービットをしっかり確実に固定できるようにし、変形や破損といった不具合、及びドライバービットを外せなくなるといった不具合も防止できる。またインチビット、片頭ビット、両頭ビットを全て装着可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係るビットホルダー１の一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、このビットホルダー１は、シャンク部２と、このシャンク部２の先に連結して固定されたホルダー本体３と、このホルダー本体３に外嵌された操作スリーブ４とを有している。シャンク部２とホルダー本体３とは同心状に連結されている。
以下、シャンク部２およびホルダー本体３の軸方向において、シャンク部２からホルダー本体３に向かう方向を前方（図中に符号Ｆで示す方向）といい、ホルダー本体３からシャンク部２に向かう方向を後方（図中に符号Ｒで示す方向）という。
【００１５】
シャンク部２は、電動ドライバーなど（図示略）に把持させるところであって、例えば正六角形など、回り止め用の面取りが施された様々な断面形状を有して形成された棒状部分である。
ホルダー本体３はシャンク部２よりも一回り太く形成され、その前端部３ａ（前方側の端部をいう）には図８に示すような各種ドライバービット１００〜１０５を保持可能にするビット挿入孔７が設けられている。
ホルダー本体３とシャンク部２との連結は、ネジ連結式としても圧入式としてもよく、また溶接止めとしてもよい。またホルダー本体３とシャンク部２とを段付き棒状に一体形成してもよい。
【００１６】
ビット挿入孔７は、ドライバービット１００〜１０５の断面形状に合わせて開口部の形状が六角形に形成されており、ドライバービット１００〜１０５を回り止め状態に保持できるようにしてある。本実施形態では、ビット挿入孔７の奥方にブシュ８を介してマグネット９が埋め込まれている。ビット挿入孔７に挿入されたドライバービット１００〜１０５は、このマグネット９によって磁化され、その磁力によって、ビス等を保持できるようになっている。
ブシュ８は、ドライバービット１００〜１０５の作業先端の先端部分を収容可能な、略円錐状の作業先端収容孔８ａを備えている。また、ブシュ８は、前方の端に、軸方向に直角な端面８ｂを有する。
【００１７】
ホルダー本体３は、円柱状に形成されている。このホルダー本体３の外周面には、その軸方向の中途部で全周にわたって径方向外方へ張り出したストッパ用鍔部１０が形成されている。このストッパ用鍔部１０より前方側には、ホルダー本体３の前端部３ａとストッパ用鍔部１０との中間位置に、ストッパ用鍔部１０よりも更に一回り径大に形成された大径部１１が設けられている。この大径部１１よりも前方側は中間段差部１２及び先端段差部１３によって２段階で径小化されている。
また、ホルダー本体３にはその外周面を軸方向に直交して溝状に横切るように（ホルダー本体３の軸方向にほぼ直交するように）してピン嵌め溝１５が設けられている。このピン嵌め溝１５には、ホルダー本体３のビット挿入孔７に挿入されたドライバービット１００〜１０５を押圧する円柱状の係合ピン２０が嵌めらている。係合ピン２０の各端部２０ａは半球状（断面視円弧状）に面取り形成されている。
【００１８】
ピン嵌め溝１５が設けられる位置は、軸方向においては中間段差部１２と先端段差部１３との間であり、周方向においてはビット挿入孔７における開口部の形状である六角形の一辺に対応したものとされている。
また、ピン嵌め溝１５が設けられる位置は、軸方向においてドライバービット１００〜１０５の作業先端がブシュ８の作業先端収容孔８ａに収容されたときにその作業先端における後ろ端に対応する位置でもある。そして、ブシュ８は、インチビット１００，１０１および片頭ビット１０３，１０４の作業先端とは逆側の端部がビット挿入孔７に挿入されたときは、インチビット１００，１０１および片頭ビット１０３，１０４の作業先端とは逆側の端面を端面８ｂによって係止する。ピン嵌め溝１５が設けられる位置は、また、このときに係止されたドライバービット１００，１０１，１０３，１０４のシャンク部に対応する位置でもある。
【００１９】
このピン嵌め溝１５には、２つの溝壁１５ａ、１５ｂが形成されている。このうち１つの溝壁（以下、第１溝壁１５ａという）は、ホルダー本体３の前端部３ａ寄りの位置に形成されている。他の１つの溝壁（以下、第２溝壁１５ｂという）は、第１溝壁１５ａよりもシャンク部２寄りの位置に形成されている。
第１溝壁１５ａと第２溝壁１５ｂは、ホルダー本体３の軸方向において所定の間隔をおいて形成されている。ホルダー本体３の軸方向における第１溝壁１５ａと第２溝壁１５ｂとの間隔は、係合ピン２０の直径Ｄよりも大きくなっている。
【００２０】
各溝壁１５ａ、１５ｂは、その縁１７が断面視円弧状とされている。第２溝壁１５ｂの縁１７の曲率半径は、第１溝壁１５ａの曲率半径よりも大きく設定されている。また、第２溝壁１５ｂの曲率半径は、操作スリーブ４の内径よりも小さく設定されている。ホルダー本体３と操作スリーブ４とは同心状に設けられており、第２溝壁１５ｂの縁１７と操作スリーブ４の内周面との間には隙間Ｓが形成されている。
第１溝壁１５ａと第２溝壁１５ｂとの間には、ピン嵌め溝１５の底面１５ｃが形成されている。図３、６に示すように、この底面１５ｃの長手方向の長さＬ１は、係合ピン２０の長さＬ２よりも長くなっている。
【００２１】
ピン嵌め溝１５の最大深さｄｍは、係合ピン２０の直径Ｄよりも大きくなっている。ここで、ピン嵌め溝１５の最大深さｄｍとは、図３、６に示すように、第２溝壁１５ｂの縁１７の頂点Ｐからピン嵌め溝１５の底面１５ｃまでの距離をいう。
ピン嵌め溝１５の底面１５ｃには、ビット挿入孔７に連続する開口部１６が形成されている。
ドライバービット１００〜１０５は、ビット挿入孔７へ嵌められたとき、その一辺部が開口部１６を介してピン嵌め溝１５側に突出した状態になる。このとき、係合ピン２０は、断面形状が六角形のドライバービット１００〜１０５の周面の１つに線接触した状態になる。
【００２２】
操作スリーブ４は、ホルダー本体３に設けられた大径部１１に対してそのまわりに摺接状態を保持し、かつホルダー本体３の軸方向に移動自在となる外嵌関係が得られるように、円環状断面の筒形（即ち、円筒形状）に形成されている。そのためホルダー本体３に外嵌された操作スリーブ４は、操作スリーブ４をどのように移動させても、常に振れやがたが生じないように保持される。なお、この操作スリーブ４の外周面には、移動操作の容易性（滑止め）を高めるため、環状の凹凸２３が複数設けられている。
操作スリーブ４は、各種ドライバービット１００〜１０５が挿入口７に入れられた状態で、ロックする（保持する）ためのロック位置と、このロックを解除して、ドライバービット１００〜１０５を挿入口７に対して挿入抜き出し自在とするアンロック位置とに位置変更可能とされている。
【００２３】
操作スリーブ４は、ホルダー本体３の軸方向に移動して、ロック位置とアンロック位置とに位置変更される。
操作スリーブ４がアンロック位置にあり、ホルダー本体３のビット挿入孔７にドライバービット１００〜１０５が入っていない場合には、係合ピン２０は操作スリーブ４に押圧されておらず、図６に示すようにピン嵌め溝１５の底面１５ｃに接触可能になる。
図６に示すように、係合ピン２０がピン嵌め溝１５の底面１５ｃに接している場合、この係合ピン２０は、第２壁部１５ｃの縁１７よりも外側に突出することなく、このピン嵌め溝１５に収納されている。
【００２４】
操作スリーブ４がロック位置にあり、図３に示すように、ホルダー本体３のビット挿入孔７にドライバービット１００〜１０５が入っている場合、係合ピン２０は、ドライバービット１００〜１０５に押されて、ピン嵌め溝１５の底面１５ｃから所定間隔離れた状態となる。
このとき、図３に示すように、係合ピン２０の各端部２０ａが、第２溝壁１５ｂの縁１７からはみ出て操作スリーブ４の内周面に当接する。このとき、係合ピン２０は、操作スリーブ４の内周面に押されて、ドライバービット１００〜１０５を押圧し、これによりドライバービット１００〜１０５はホルダー本体３に保持される。
【００２５】
操作スリーブ４の内周面とホルダー本体３の外周面との間には、操作スリーブ４の位置決め手段２５が設けられている。この位置決め手段２５は、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４を押し込んだ位置（図１の状態、図２において操作スリーブ４を実線で示す位置）をロック位置とし、且つ操作スリーブ４を引き出した位置（図１から左方へ向け移動させた状態、図２において操作スリーブ４を二点鎖線で示す位置）をアンロック位置として、これらロック位置とアンロック位置との２つの位置で、それぞれ操作スリーブ４を停止保持可能にするためのものである。
【００２６】
この位置決め手段２５は、操作スリーブ４の内周面に対してその周方向に設けられた環状の周溝２６と、この周溝２６に嵌め込まれた状態で径方向への拡大縮小が自在とされたリングバネ２７と、ホルダー本体３の外周面に対して突設されてリングバネ２７に係合離脱自在とされた環状の係止突起２８とを有している。
リングバネ２７は周溝２６に対して少なくとも半周以上にわたるように設ければよく（全周でもよいし一周以上巻回されたものでもよい）、要は、径方向に拡大力を受けたときに周方向に沿って弾性的に伸縮変形をして直径が拡大したり縮小したりするものであればよい。リングバネ２７は、例えばＣ形軸止め輪等によって形成される。
【００２７】
このリングバネ２７は、操作スリーブ４がロック位置にあるとき、係止突起２８よりも後方に位置している。また、このリングバネ２７は、操作スリーブ４がアンロック位置にあるとき、係止突起２８より前方に位置している。
係止突起２８は、全周的に突出するものでも、周方向の複数箇所又は１箇所だけで突出するものでもよく、要は、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４を移動させるときにリングバネ２７と適度に係合可能となるものであればよい。
操作スリーブ４をホルダー本体３に対して軸方向に移動させたとき、係止突起２８がリングバネ２７に当たり、このときリングバネ２７には径方向の拡大力が作用し、リングバネ２７は拡径する。これによって、リングバネ２７は係止突起２８を乗り越えるようになる。リングバネ２７は、係止突起２８を乗り越えた後に弾性力により元の直径へと復元（縮径）するので、係止突起２８と適度な係合状態を生じる関係に戻り、その後に操作スリーブ４を意図的に移動させない限り、係止突起２８を乗り越えたポジション（即ち、操作スリーブ４の移動後の位置）が保持されるということになる。
【００２８】
本実施形態の係止突起２８には、リングバネ２７との係合時に、リングバネ２７に対して径方向の拡大力を円滑に増大又は減少させることができるように、最も突出寸法の大きな部位を中心として両側になだらかな傾斜面２８ａが形成されたものを示してある。
なお図示は省略するが、ホルダー本体３の外周面に対して周溝２６を設けてリングバネ２７を嵌めるようにし、操作スリーブ４の内周面に対して係止突起２８を設けるようにしてもよい。この場合、係止突起２８に対するリングバネ２７の係合に伴い、リングバネ２７には径方向の圧縮力が生じ、もってリングバネ２７は縮径するようになる、といった具合に、上記とは作用の向きが反対となる。
【００２９】
ホルダー本体３に対して操作スリーブ４を移動させるとき、リングバネ２７がホルダー本体３のストッパ用鍔部１０に当接することによって、操作スリーブ４はホルダー本体３に対してそれ以上後方へ移動することがない。またリングバネ２７がホルダー本体３の大径部１１に当接することによって、操作スリーブ４はホルダー本体３に対してそれ以上先方へ移動することがない。このように、リングバネ２７は操作スリーブ４の移動距離を制限する作用を兼ね備えている。
ホルダー本体３には、ストッパ用鍔部１０より後方側にコイルバネ３０が外嵌されている。また操作スリーブ４の後端部４ｂにはコイルバネ３０の一端部が当たるストッパリング３１が圧入されている。コイルバネ３０は、ホルダー本体３に対する操作スリーブ４の先方への移動距離が大きいほど、ストッパ用鍔部１０とストッパリング３１との間で圧縮されて弾発力を強めるようになり、操作スリーブ４は後方へ向けて押し返されるようになる。
【００３０】
これにより、操作スリーブ４はアンロック位置からロック位置へ向けて付勢された状態に維持される。
操作スリーブ４の内周面には内面カム３３が設けられている。この内面カム３３は、操作スリーブ４の前端部４ａ寄りの位置に形成されている。
この内面カム３３は、前方に向かうにつれて徐徐にその径が小さくなるテーパ形状とされている。内面カム３３のテーパの角度は、約５°程度である。
したがって、操作スリーブ４の内面カム３３は、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４をロック位置へ向けて押し込むとき（図１の右方へ向け移動させるとき）には、ピン嵌め溝１５に嵌められた係合ピン２０に対する押圧を強めるようになっている。
【００３１】
操作スリーブ４がロック位置にあるとき、この操作スリーブ４の内面カム３３と係合ピン２０とは所定の接触位置で接触する。この内面カム３３と係合ピン２０との接触点Ｐ１は、図４に示すように、係合ピン２０の中心Ｏに対して軸方向に直角に引いた中心線Ｚ１よりも前方側に位置する。係合ピン２０の中心Ｏと接触点Ｐ１とを結ぶ直線をＺ２としたとき、前記中心線Ｚ１とこの直線Ｚ２とがなす角度θは、約５°程度である。
図５に示すように、係合ピン２０を側面からみたとき、ロック位置における操作スリーブ４と係合ピン２０との接触点Ｐ１は、係合ピン２０の断面中心を通る軸方向に直角方向の中心線Ｚ１よりも所定間隔Ｘだけ前方にある。また、この接触点Ｐ１は、係合ピン２０を側面からみたときに、係合ピン２０の頂点（側面視において、係合ピン２０に引いた軸方向に直角方向の中心線Ｚ１と係合ピン２０の外周との交点をいう）よりも係合ピン２０の中心Ｏ側に位置する。
【００３２】
図５に示すように、側面視における係合ピン２０の中心Ｏから接触点Ｐ１までの軸方向に直角方向における距離をＹとしたとき、この距離Ｙは係合ピン２０の頂点と中心Ｏとの距離よりも小さくなっている。
図４、図５に示すように、ロック位置における操作スリーブ４の内面カム３３と係合ピン２０との接触点Ｐ１は、係合ピン２０の中心Ｏ（またはこの中心Ｏを通る鉛直方向の中心線Ｚ１）よりも前方（第１溝壁側）に位置していることから、操作スリーブ４がロック位置にあり、係合ピン２０がドライバービット１００〜１０５を押圧してロックしている状態において、ドライバービット１００〜１０５が抜け出る方向（前方）に引っ張られたとき、係合ピン２０は、ドライバービット１００〜１０５に引かれて前方に移動しようとする。
【００３３】
操作スリーブ４の内面カム３３は、前方に向かうにつれて徐徐にその径が小さくなるテーパ形状に形成されているので、内面カム３３とドライバービット１００〜１０５の間隔は前方に向かうにつれて小さくなっている。
したがって、係合ピン２０が上記のようにドライバービット１００〜１０５に引かれて前方に移動しようとしたとき、係合ピン２０と内面カム３３に作用する圧力が大きくなり（以下、この作用をくさび効果という）、係合ピン２０は、より大きな力でドライバービット１００〜１０５を押圧し、これにより、本発明に係るビットホルダー１は、従来のものよりもドライバービット１００〜１０５が抜け出るおそれがない。
【００３４】
本発明の上記効果を以下に説明する。
ドライバービット１００〜１０５がビットホルダー１に差し込まれたとき、係合ピン２０は、ドライバービット１００〜１０５により押し出され、側面視において、操作スリーブ４のカム面３３と接触点Ｐ１で接触し、ドライバービット１００〜１０５と接触点Ｐ２で接触している（以下、この状態を第１使用状態という）。
作業時等にドライバービット１００〜１０５が前方へ引かれて移動した場合、係合ピン２０に接触点Ｐ１まわりのモーメントＭが作用する。これにより係合ピン２０は接触点Ｐ１を中心に回転移動する。この係合ピン２０がこのように移動した場合、係合ピン２０は、図５に示す点Ｐ３がドライバービット１００〜１０５と接触することになる（以下、接触点Ｐ３という）。以下、係合ピン２０が、接触点Ｐ１で操作スリーブ４と接触し、接触点Ｐ３でドライバービット１００〜１０５と接触した状態を第２使用状態という。
【００３５】
接触点Ｐ１から接触点Ｐ２までの軸方向に直交する方向における距離をＬ３（以下、第１接触点間距離Ｌ３という）とし、接触点Ｐ１から接触点Ｐ３までの軸方向に直交する方向における距離をＬ４（以下、第２接触点間距離Ｌ４という）としたとき、第２接触点間距離Ｌ４は、第１接触点間距離Ｌ３よりもδだけ大きくなる（δ＝Ｌ４−Ｌ３）。
第１使用状態から第２使用状態に変わった場合、第２接触点間距離Ｌ４が第１接触点間距離Ｌ３よりも大きくされていることにより、操作スリーブ４は係合ピン２０によって押し広げられる。これにより、接触点Ｐ１における、操作スリーブ４の内面カム３３と係合ピン２０の圧力が高くなる。
【００３６】
したがって、第２使用状態となった場合、ドライバービット１００〜１０５には、係合ピン２０を介して、第１使用状態よりも大きな押圧力が作用し、これによりドライバビット１００〜１０５は、ビットホルダー１によってより強固に保持される。
この内面カム３３は、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４をアンロック位置へ向けて引き出すとき（図１の左方へ向け移動させるとき）にはピン嵌め溝１５に嵌められた係合ピン２０に対する押圧を弛緩乃至停止するようになっている。
すなわち、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４をロック位置とアンロック位置との間で移動させることにより、この操作スリーブ４の内周面（内面カム３３）が係合ピン２０を押圧しまたは押圧を解除する。つまり、この係合ピン２０がドライバービット１００〜１０５に線接触で圧接する状態と、圧接を解除する状態とに切り換えることができるのである。
【００３７】
操作スリーブ４の内周面が係合ピン２０を押圧したとき、係合ピン２０によるドライバービット１００〜１０５への圧接状態は線接触により生じ得られるものとなるので、ドライバービット１００〜１０５はしっかりと固定できるようになる（図３参照）。
またビットホルダー１は、係合ピン２０とドライバービット１００〜１０５とが線接触するものであり、従来と異なって点接触ではないため、度を超えた高面圧状態とはならず、係合ピン２０やドライバービット１００〜１０５が変形や破損等するといったことも防止される。当然に、ホルダー本体３から各種ドライバービット１００〜１０５を外せなくなるといった不具合も生じない。
【００３８】
このとき係合ピン２０による押圧力は、係合ピン２０の長手方向全体に均一に作用するので、係合ピン２０によるドライバービット１００〜１０５への線接触状態として、その線接触領域全部で均一で強力な圧接力を生じさせることができる（図３参照）。
係合ピン２０の各端部２０ａが半球状に面取りされているため、操作スリーブ４の内周面（内面カム３３）と係合ピン２０の両端部とに所定の接触面積を確保でき、これにより操作リーブ４は係合ピン２０を確実に押圧できるようになる（図３参照）。また係合ピン２０の各端部２０ａに対して応力集中が起こるのを防止できる利点もある。
【００３９】
以上詳説した構成を具備してなる本発明のビットホルダー１を使用する場合、まず操作スリーブ４をアンロック位置へ引き出させた状態（図２の二点鎖線参照）にする。そしてホルダー本体３のビット挿入孔７へ各種ドライバービット１００〜１０５を差し込み、図１に示すように操作スリーブ４をロック位置へ向けて押し込むようにする。
図７に示すように、インチビット１００（Ｖノッチ付き）の場合、係合ピン２０はインチビット１００の側面に設けられた切欠１０３（図８参照）と一致しない部分（即ち、断面六角形の一辺部に対応する位置）に線接触して圧接するようになり、これによってインチビット１００はビット挿入孔７から抜け止めされる。
【００４０】
また、インチビット１０１（Ｖノッチなし）の場合、係合ピン２０は、インチビット１０１の後端部に形成された六角柱部分１０１ａの一面に線接触して圧接され、これによりインチビット１０１は挿入口７から抜け止めされる。
図７に示すように、両頭ビット１０３、１０５の場合、係合ピン２０は両頭ビット１０３、１０５の側面に設けられたくぼみ部１０４（図８参照）と一致しない部分（即ち、断面六角形の一辺部に対応する位置）に線接触して圧接するようになり、これによって両頭ビット１０３、１０５はビット挿入孔７から抜け止めされる。
【００４１】
図７に示すように、片頭ビット１０２、１０４の場合、係合ピン２０は片頭ビット１０２、１０４の側面に設けられたくぼみ部１０５（図８参照）と一致しない部分（即ち、断面六角形の一辺部に対応する位置）に線接触して圧接するようになり、これによって片頭ビット１０２、１０４はビット挿入孔７から抜止される。
結果として、このビットホルダー１では、インチビット１００、１０１、片頭ビット１０２、１０４及び両頭ビット１０３、１０５のいずれをも装着できるものである。
上記実施例において、断面形状が六角形のドライバービットに対応して断面形状が六角形のビット挿入孔７を有するビットホルダー１について説明した。しかし、他の断面形状を有するドライバービットに対しては、断面形状を対応させたビット挿入孔を適用することにより適用することが可能である。例えば、断面形状が八角形のドライバービットに対しては、断面形状が八角形のビット挿入孔を有するビットホルダーとすることにより、上に説明したビットホルダー１と同様の効果を奏することができる。
【００４２】
また、上記実施例では、内面カム３３を前方側から後方側に向かい徐々に拡径するテーパ状としたが、これとは逆に、内面カムを後方側から前方側に向かい徐々に拡径するテーパ状としても同様の効果を得ることができる。ただし、この場合は、操作スリーブを前方側に移動させるとロック状態になり、操作スリーブを後方側に移動させるとアンロック状態になる。
なお、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るビットホルダーの一実施形態を示した側断面図である。
【図２】（Ａ）は図１のビットホルダーを示した側面図であり（Ｂ）はその左正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に相当する位置の拡大断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線に相当する位置の拡大断面図である。
【図５】係合ピンの長手方向の端部の位置におけるビットホルダーの断面図である。
【図６】図７のＢ−Ｂ線に相当する位置の拡大断面図である。
【図７】（Ａ）は図１のビットホルダーによるインチビットの装着状態を示した側断面図であり（Ｂ）は同、片頭ビットの装着状態を示した側断面図であり（Ｃ）は同、両頭ビットの装着状態を示した側断面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はインチビットを示した側面図であり（Ｃ）、（Ｅ）は片頭ビットを示した側面図であり（Ｄ）、（Ｆ）は両頭ビットを示した側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ビットホルダー
３  ホルダー本体
４  操作スリーブ
７  ビット挿入用の孔（ビット挿入孔）
１５  ピン嵌め溝
１６  開口部
２０  係合ピン
２６  周溝
２７  リングバネ
２８  係止突起
３３  押圧部（内面カム）
１００  インチビット
１０１  インチビット
１０２  片頭ビット
１０３  両頭ビット
１０４  片頭ビット
１０５  両頭ビット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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