(57)【要約】【課題】テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを正確に測定する。【解決手段】移動機構２と、移動機構２によって移動させられている磁気テープ２００の長さ方向における互いに異なる照射位置に向けて磁気テープ２００の一面２０１側から検査光Ｌを照射する発光部３１および磁気テープ２００の他面２０２側に配置されて検査光Ｌを受光する受光部３２をそれぞれ有して受光した検査光Ｌに基づいて磁気テープ２００の縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出する二組のセンサ３ａ，３ｂと、磁気テープ２００を各照射位置において支持する支持板１８と、測定部とを備え、測定部は、各光学式センサ３ａ，３ｂによってそれぞれ検出された両変位量の差分量を求め、差分量に基づいて磁気テープ２００の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する。【選択図】図２
2008304186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象のテープ体を長さ方向に移動させる移動機構と、前記移動機構によって移動させられている前記テープ体の前記長さ方向における互いに異なる照射位置に向けて当該テープ体の一面側から検査光を照射する発光部および当該一面側または当該テープ体の他面側に配置されて当該検査光を受光する受光部をそれぞれ有して当該受光した検査光に基づいて当該移動状態のテープ体における縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出する二組の光学式センサと、前記テープ体を少なくとも前記各照射位置において支持する支持体と、前記テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する測定部とを備え、
前記測定部は、前記各光学式センサによってそれぞれ検出された前記両変位量の差分量を求め、当該差分量に基づいて前記特性データを測定する測定装置。
【請求項２】
前記支持体は、前記検査光を透過可能に形成され、
前記受光部は、前記テープ体を挟んで前記発光部に対向するように当該テープ体の他面側に配置されて、前記支持体を透過した前記検査光を受光する請求項１記載の測定装置。
【請求項３】
前記支持体は、前記検査光を反射可能に形成され、
前記受光部は、前記テープ体の前記一面側に配置されて、前記支持体によって反射された前記検査光を受光する請求項１記載の測定装置。
【請求項４】
前記光学式センサは、前記テープ体に対する照射幅が当該テープ体の幅よりも広い幅の前記検査光を前記発光部から当該テープ体に照射して当該テープ体における両方の前記縁部の前記変位量を検出する請求項１から３のいずれかに記載の測定装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の測定装置と、当該測定装置によって測定された前記テープ体としての磁気テープの縁部についての形状の特性を示す前記特性データに基づいて当該磁気テープの良否を判別する判別装置と、当該判別装置によって良品と判別された前記磁気テープを用いて情報媒体を組み立てる組立装置とを備えて当該情報媒体を製造可能に構成されている情報媒体製造装置。
【請求項６】
測定対象のテープ体を長さ方向に移動させて当該移動させているテープ体の当該長さ方向における互いに異なる照射位置に向けて一対の発光部からの検査光を当該テープ体の一面側から照射し、少なくとも前記各照射位置において前記テープ体を支持体で支持した状態において前記一面側または当該テープ体の他面側に配置した一対の受光部によって前記検査光をそれぞれ受光し、当該受光した検査光に基づいて前記移動状態のテープ体における縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出して当該テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する際に、
前記両変位量の差分量を求めて、当該差分量に基づいて前記特性データを測定する測定方法。
【請求項７】
請求項６記載の測定方法によって測定した前記テープ体としての磁気テープの縁部についての形状の特性を示す前記特性データに基づいて当該磁気テープの良否を判別し、良品と判別した前記磁気テープを用いて情報媒体を組み立てて当該情報媒体を製造する情報媒体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する測定装置、その測定装置を備えた情報媒体製造装置、テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する測定方法、およびその測定方法によって測定したテープ体を用いて情報媒体を製造する情報媒体製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばデータバックアップ用のストレージデバイス等に用いられる磁気テープは、記録容量の大容量化に伴うトラック幅の狭小化が進んでいる状況下において、テープ幅が一定で幅方向における縁部の形状が直線的なものが求められている。このため、この種の磁気テープの製造工程においては、縁部の形状（磁気テープのテープ幅）を測定して磁気テープの良否を検査する工程が組み込まれている。この種の測定に用いられる装置として、特開２００４−２８７１３号公報に開示された形状測定装置が知られている。この形状測定装置は、一対のテープガイド、検出センサ、制御装置および表示部を備えて構成されている。この場合、両テープガイドは、所定距離だけ離間した位置に配置されて、走行状態の磁気テープを保持する。また、検出センサは、両テープガイド間の所定位置において磁気テープを挟んで対向配置された投光部および受光部を備えて構成されて、投光部から照射されて受光部によって受光された光の光量を測定することにより、磁気テープのエッジの位置を検出する。この形状測定装置では、制御装置が、検出センサによって検出されたエッジの位置に基づいて磁気テープの幅方向の中心位置、および磁気テープの幅寸法を求める。また、制御装置は、中心位置および幅寸法についてのデータを蓄積して周波数解析を行い、その結果を表示部に表示する。これにより、磁気テープのエッジの形状を把握することが可能となっている。
【特許文献１】特開２００４−２８７１３号公報（第３−４頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の形状測定装置には、以下の問題点がある。すなわち、この形状測定装置では、所定距離だけ離間して配置された一対のテープガイドによって走行状態の磁気テープを保持し、検出センサが両テープガイド間の所定位置において磁気テープのエッジの位置を検出している。この場合、この種の形状測定装置には、一般的に、磁気テープを走行させるための走行装置や、磁気テープをガラスローラにガイドするためのガイドローラが備えられている。このため、この走行装置の振動やガイドローラのがたつき等により、走行中の磁気テープがその幅方向に移動することがある。また、磁気テープは、一般的に、幅方向に沿って湾曲し易いため、上記のように、所定距離だけ離間した位置に配置された両テープガイドによって磁気テープを保持する構成では、両テープガイドの間において磁気テープが湾曲するおそれもある。したがって、この形状測定装置には、磁気テープの幅方向への移動や幅方向に沿った湾曲が悪影響を及ぼして、磁気テープのエッジ（縁部）の形状（テープ幅）を正確に測定することが困難であるという問題点が存在する。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを正確に測定し得る測定装置および測定方法を提供することを主目的とする。また、高品質の情報媒体を製造し得る情報媒体製造装置および情報媒体製造方法を提供することを他の主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係る測定装置は、測定対象のテープ体を長さ方向に移動させる移動機構と、前記移動機構によって移動させられている前記テープ体の前記長さ方向における互いに異なる照射位置に向けて当該テープ体の一面側から検査光を照射する発光部および当該一面側または当該テープ体の他面側に配置されて当該検査光を受光する受光部をそれぞれ有して当該受光した検査光に基づいて当該移動状態のテープ体における縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出する二組の光学式センサと、前記テープ体を少なくとも前記各照射位置において支持する支持体と、前記テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する測定部とを備え、前記測定部は、前記各光学式センサによってそれぞれ検出された前記両変位量の差分量を求め、当該差分量に基づいて前記特性データを測定する。
【０００６】
この場合、前記支持体が前記検査光を透過可能に形成され、前記受光部が前記テープ体を挟んで前記発光部に対向するように当該テープ体の他面側に配置されて、前記支持体を透過した前記検査光を受光する構成を採用することができる。
【０００７】
また、前記支持体が前記検査光を反射可能に形成され、前記受光部が前記テープ体の前記一面側に配置されて、前記支持体によって反射された前記検査光を受光する構成を採用することができる。
【０００８】
さらに、前記テープ体に対する照射幅が当該テープ体の幅よりも広い幅の前記検査光を前記発光部から当該テープ体に照射して当該テープ体における両方の前記縁部の前記変位量を検出するように前記光学式センサを構成することができる。
【０００９】
また、本発明に係る情報媒体製造装置は、上記の測定装置と、当該測定装置によって測定された前記テープ体としての磁気テープの縁部についての形状の特性を示す前記特性データに基づいて当該磁気テープの良否を判別する判別装置と、当該判別装置によって良品と判別された前記磁気テープを用いて情報媒体を組み立てる組立装置とを備えて当該情報媒体を製造可能に構成されている。
【００１０】
また、本発明に係る測定方法は、測定対象のテープ体を長さ方向に移動させて当該移動させているテープ体の当該長さ方向における互いに異なる照射位置に向けて一対の発光部からの検査光を当該テープ体の一面側から照射し、少なくとも前記各照射位置において前記テープ体を支持体で支持した状態において前記一面側または当該テープ体の他面側に配置した一対の受光部によって前記検査光をそれぞれ受光し、当該受光した検査光に基づいて前記移動状態のテープ体における縁部の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出して当該テープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する際に、前記両変位量の差分量を求めて、当該差分量に基づいて前記特性データを測定する。
【００１１】
また、本発明に係る情報媒体製造方法は、上記の測定方法によって測定した前記テープ体としての磁気テープの縁部についての形状の特性を示す前記特性データに基づいて当該磁気テープの良否を判別し、良品と判別した前記磁気テープを用いて情報媒体を組み立てて当該情報媒体を製造する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る測定装置および測定方法では、二組の光学式センサによってそれぞれ検出された変位量の差分量を求め、その差分量に基づいてテープ体の縁部についての形状の特性を示す特性データを測定する。このため、テープ体の幅方向への移動に起因する変位量が含まれていない、つまりその変位量が相殺（キャンセル）されたテープ体の縁部自体の有する実際の形状（例えば、うねり成分）の特性を示す特性データを測定することができる。したがって、この測定装置および測定方法によれば、相殺の処理を行うことなく一組のセンサから出力される検出信号のみに基づいて縁部の形状（テープ幅）を測定する従来の構成および方法と比較して、縁部についての形状の特性を示す特性データを十分に正確に測定することができる。また、各照射位置においてテープ体を支持体で支持することにより、照射位置おいてテープ体を支持する手段が設けられていない構成とは異なり、照射位置においてテープ体が湾曲する事態を確実に回避することができる。このため、テープ体の湾曲に起因して照射位置において検出されるテープ体の変動量に誤差が生じる事態を確実に回避することができる。
【００１３】
また、本発明に係る測定装置によれば、検査光を透過可能に支持体を形成し、テープ体を挟んで発光部に対向するようにテープ体の他面側に受光部を配置したことにより、テープ体に対して検査光を垂直に（入射角０゜の状態で）照射することで、支持体の表面における検査光の反射率を低く抑えることができるため、受光部に入射する検査光の光量が少ないことに起因して検出が困難となる事態を確実に防止することができる。
【００１４】
また、本発明に係る測定装置によれば、検査光を反射可能に支持体を形成し、支持体によって反射された検査光を受光するようにテープ体のの一面側に受光部を配置したことにより、例えば、テープ体の他面側の空きスペースが限られているときであっても、発光部および受光部を確実に配置することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係る測定装置によれば、光学式センサが、テープ体の幅よりも広い幅の検査光をテープ体に照射してテープ体における両方の縁部の変位量を検出することにより、両方の縁部についての形状の特性を示す特性データを同時に測定することができるため、測定効率を十分に向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る情報媒体製造装置および情報媒体製造方法では、上記の測定装置および測定方法で測定した磁気テープの縁部についての形状の特性を示す特性データに基づいて良品と判別された磁気テープを用いて情報媒体を製造する。この場合、上記の測定装置および測定方法を用いることで、特性データが正確に測定されるため、磁気テープの良否の判別も正確に行うことができる。したがって、この情報媒体製造装置および情報媒体製造方法によれば、高品質の磁気テープだけを用いて、高品質の情報媒体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る測定装置、情報媒体製造装置、測定方法および情報媒体製造方法の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
最初に、情報媒体製造装置１００の構成について説明する。情報媒体製造装置１００は、図３に示すように、磁気テープ製造装置１０１、測定装置１、判別装置１０２および組立装置１０３を備えて、情報媒体１１０を製造可能に構成されている。この場合、情報媒体１１０は、例えば、データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用される情報記録媒体であって、ケース内に収容された単一のテープリールに、本発明におけるテープ体の一例としての磁気テープ２００（図５参照）が巻回されて構成されている。
【００１９】
磁気テープ製造装置１０１は、樹脂製で長尺のベースフィルムの表面に磁性層を形成して原反（ウェブ）を作製した後に、この原反を所定の幅に裁断して磁気テープ２００を製造する。
【００２０】
測定装置１は、本発明に係る測定装置の一例であって、図１に示すように、移動機構２、センサ３ａ，３ｂ（以下、区別しないときには「センサ３」ともいう）、測定部４、操作部５、メモリ６、表示部７および主制御部８を備えて、測定対象の磁気テープ２００における両縁部（エッジ）２０３ａ，２０３ｂ（図５参照：以下、区別しないときには「縁部２０３」ともいう）についての形状（例えば、うねりの成分）の特性を示す特性データＤｍを測定可能に構成されている。
【００２１】
移動機構２は、図１，２に示すように、サプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２、キャプスタンモータ１３、駆動制御部１４、複数のガイドローラ１５、キャプスタン１６、ピンチローラ１７、支持板（本発明における支持体）１８およびメインパネル１９を備えて構成されて、磁気テープ２００の幅方向がメインパネル１９の表面（図２における紙面手前側の面）に対して直角をなす状態で磁気テープ２００を長さ方向に移動させる。
【００２２】
サプライリールモータ１１は、サプライリール２１（図２参照）を回転させることによって磁気テープ２００を送り出す。テイクアップリールモータ１２は、テイクアップリール２２（同図参照）を回転させることによって磁気テープ２００を巻き取る。キャプスタンモータ１３は、キャプスタン１６を所定の回転速度で回転させることにより、キャプスタン１６とピンチローラ１７との間に挟み込まれた磁気テープ２００を所定の速度で移動させる。この場合、サプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２およびキャプスタンモータ１３は、メインパネル１９の裏面側（同図における紙面奥側）に取り付けられている。駆動制御部１４は、主制御部８の制御に従い、サプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２およびキャプスタンモータ１３を制御する。
【００２３】
ガイドローラ１５、キャプスタン１６およびピンチローラ１７は、図２に示すように、メインパネル１９の表面側に取り付けられている。この場合、ガイドローラ１５は、支持板１８の表面や、キャプスタン１６とピンチローラ１７との間を通過する所定の移動経路に沿って磁気テープ２００が移動するように、磁気テープ２００をガイドする。支持板１８は、ガラスや樹脂等の透明性（光透過性）を有する材料によって例えば板状に形成されている。また、支持板１８は、図４に示すように、メインパネル１９の表面側に取り付けられて、移動させられる磁気テープ２００の一面２０１側を、少なくとも後述する検査光Ｌの照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて、詳しくは、この照射位置２０４ａ，２０４ｂを含むようにして磁気テープ２００の一面２０１側の所定領域を面的に支持する。
【００２４】
センサ３ａ，３ｂは、本発明における光学式センサに相当し、図４に示すように、発光部３１および受光部３２を備えてそれぞれ構成されている。この場合、センサ３ａは、センサ３ｂよりも磁気テープ２００の移動（走行）方向における下流側に配置されている。また、発光部３１は、メインパネル１９の表面に取り付けられて、移動機構２によって移動させられている磁気テープ２００の一面２０１に向けてその幅（同図における紙面手前側から紙面奥側に向かう方向の長さ）が磁気テープ２００の幅よりも広い検査光Ｌをメインパネル１９の表面に対して平行な向きで照射する。受光部３２は、磁気テープ２００を挟んで発光部３１に対向するようにしてメインパネル１９の表面における磁気テープ２００の他面２０２側に取り付けられると共に、発光部３１によって照射されて支持板１８を透過した検査光Ｌを受光する。また、受光部３２は、受光した検査光Ｌに基づいて磁気テープ２００における縁部２０３の幅方向に沿った変位量をそれぞれ検出して、検出信号Ｓｄを出力する。この場合、この測定装置１では、磁気テープ２００の幅よりも広い幅の検査光Ｌを発光部３１が照射するため、磁気テープ２００における両方の縁部２０３ａ，２０３ｂの変位量を同時に検出することができる結果、測定効率を十分に向上させることが可能となっている。
【００２５】
また、この測定装置１では、図４に示すように、磁気テープ２００の長さ方向における互いに異なる照射位置２０４ａ，２０４ｂに検査光Ｌがそれぞれ照射されるように、各発光部３１および各受光部３２の配置位置や向きが調整されている。また、この測定装置１では、一例として、磁気テープ２００に対する検査光Ｌの入射角が０゜に（磁気テープ２００に対して検査光Ｌが垂直に照射されるように）規定されると共に、磁気テープ２００の長さ方向に沿った照射位置２０４ａ，２０４ｂの間の距離Ｄが１０ｍｍに規定されている。
【００２６】
この場合、この測定装置１では、上記したように、磁気テープ２００を挟んで発光部３１に対向するように磁気テープ２００の他面２０２側に受光部３２が取り付けられ（配置され）ている。このため、磁気テープ２００に対して検査光Ｌを垂直に（入射角０゜の状態で）照射することで、支持板１８の表面における検査光の反射率を低く抑えることが可能となる結果、受光部３２に入射する検査光Ｌの光量が少ないことに起因して検出が困難となる事態を確実に防止することが可能となっている。
【００２７】
測定部４は、各センサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された検出信号Ｓｄ（検出された変位量）に基づき、磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを測定して出力する。この場合、測定部４は、特性データＤｍの測定に際して、各センサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された各検出信号Ｓｄによってそれぞれ特定される各変位量の差分量を求めることで磁気テープ２００の長さ方向への移動（走行）に伴って生じる磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量を相殺（キャンセル）し、求めた差分量に基づいて実際の縁部２０３の形状（うねり成分）を特定可能な特性データＤｍを測定する。
【００２８】
操作部５は、各種のスイッチやキーを備えて構成され、これらのスイッチやキーの操作に応じた操作信号Ｓｏを出力する。メモリ６は、測定部４から出力された特性データＤｍを一時的に記憶する。表示部７は、主制御部８の制御に従って特性データＤｍに基づく波形や各種の表示を行う。主制御部８は、操作部５から出力される操作信号Ｓｏに従って測定装置１を構成する各部を制御する。
【００２９】
判別装置１０２は、測定装置１によって測定された磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍに基づいて磁気テープ２００の良否を判別する。具体的には、判別装置１０２は、例えば、測定装置１から出力された特性データＤｍによって特定される磁気テープ２００における縁部２０３の形状（うねり成分）の大きさが所定の基準値以内のときに、その磁気テープ２００を良品と判別する。組立装置１０３は、判別装置１０２によって良品と判別された磁気テープ２００を用いて情報媒体１１０を組み立てる。
【００３０】
次に、情報媒体製造装置１００を用いて情報媒体１１０を製造する方法（本発明に係る製造方法）について説明する。まず、磁気テープ製造装置１０１が、ベースフィルムの表面に磁性層を形成して原反（ウェブ）を作製した後に、この原反を所定の幅に裁断して磁気テープ２００を製造する。
【００３１】
次いで、測定装置１を用いて本発明に係る測定方法に従い、磁気テープ製造装置１０１によって製造された磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データを測定する。具体的には、操作部５を操作して、磁気テープ２００の移動速度（テープスピード）等の各種の条件を設定した後に、測定の開始を指示する。続いて、主制御部８が、操作部５から出力された操作信号Ｓｏに従い、移動機構２のサプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２およびキャプスタンモータ１３に対する制御を駆動制御部１４に開始させる。この際に、駆動制御部１４は、キャプスタンモータ１３を制御して設定されたテープスピードで磁気テープ２００を移動させると共に、サプライリールモータ１１およびテイクアップリールモータ１２制御して磁気テープ２００の送り出しおよび巻き取りを行わせる。
【００３２】
一方、主制御部８は、操作部５から出力された上記の操作信号Ｓｏに従い、センサ３ａ，３ｂを作動させて、検査光Ｌの照射および検出信号Ｓｄの出力を開始させる。この場合、両センサ３ａ，３ｂの各発光部３１が、磁気テープ２００の幅よりも広い幅の検査光Ｌを照射照射位置２０４ａ，２０４ｂに向けて照射する。この際に、発光部３１によって照射された検査光Ｌうちの一部が磁気テープ２００によって遮蔽され、磁気テープ２００によって遮蔽されない検査光Ｌが、支持板１８を透過する。次いで、受光部３２が、支持板１８を透過した検査光Ｌを受光して、その光量に基づいて磁気テープ２００の幅方向に沿った縁部２０３の変位量を検出する。この測定装置１では、各発光部３１が磁気テープ２００の幅よりも広い幅の検査光Ｌを照射するため、受光部３２は、磁気テープ２００における両方の縁部２０３ａ，２０３ｂの変位量を同時に検出する。したがって、この測定装置１では、縁部２０３ａ，２０３ｂの変位量を片方ずつ検出する構成と比較して測定効率を十分に向上させることが可能となっている。
【００３３】
また、主制御部８は、測定部４を制御して、検出信号Ｓｄに基づく特性データＤｍの測定処理を開始させる。この測定処理では、測定部４は、各センサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された検出信号ＳｄをＦＦＴ（高速フーリエ変換）演算によって周波数分析して検出信号Ｓｄに含まれる各周波数成分についてのレベル（振幅）を示す特性データＤｍを出力する。この場合、検出信号Ｓｄには、磁気テープ２００の縁部２０３の形状（うねり成分）に起因する変位量に加えて、磁気テープ２００が長さ方向に移動させられる際に各モータ１１，１２，１３の振動やガイドローラ１５のぶれ等によって幅方向に移動することに起因する変位量が含まれている（重畳している）おそれがある。このため、この測定装置１では、磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量を相殺（キャンセル）して、実際の縁部２０３の形状（うねり成分）を特定可能な特性データＤｍを正確に測定する。具体的には、測定部４は、一例として次のような処理を行う。
【００３４】
例えば、長さ方向に移動速度ｖで移動している磁気テープ２００における縁部２０３の実際のうねり成分を示す波形が振幅Ａ、波長λの余弦波で表されると想定して、図４に示す照射位置２０４ａにおいて（つまりセンサ３ａによって）検出されるその波形を次の式で表す。
A×cos{(2×π／λ)×v×t}・・・式（１）
また、照射位置２０４ａにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への移動（振動）を示す波形を次の式で表す。
T(t)・・・式（２）
したがって、センサ３ａから出力される検出信号Ｓｄによって特定される波形Ｍａ、つまり縁部２０３の実際のうねり成分に起因する変位量を示す波形と、磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量を示す波形とが重畳した波形Ｍａは、式（１）および式（２）より、次の式で表される。
Ma＝A×cos{(2×π／λ)×v×t}＋T(t)・・・式（３）
また、照射位置２０４ｂにおいて（つまりセンサ３ｂによって）検出される縁部２０３の実際のうねり成分を示す波形は、照射位置２０４ｂが照射位置２０４ａから距離Ｄだけ離間しているため、その距離Ｄ分だけ位相がずれる結果、次の式で表される。
A×cos{(2×π／λ)×(v×t−D)}・・・式（４）
一方、距離Ｄが短い（例えば、上記した１０ｍｍ程度の）ときには、両照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量が同じ（ほぼ同じ）であると考えることができる。このため、照射位置２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の幅方向への移動を示す波形は、上記の式（２）で表される。したがって、センサ３ｂから出力される検出信号Ｓｄによって特定される波形Ｍｂは、式（４）および式（２）より、次の式で表される。
Mb＝A×cos{(2×π／λ)×(v×t−D)}＋T(t)・・・式（５）
【００３５】
次に、ＭａとＭｂとの差は、式（３）および式（５）より、次の式で表される。
Ma−Mb＝A×[cos{(2×π／λ）×v×t}−cos{(2×π／λ)×(v×t−D)}]・・・式（６）
式（６）から、ＭａとＭｂとの差には磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変動量が含まれていない、つまりその変動量分が相殺（キャンセル）されていることが判る。この場合、公式より、
cosα−cosβ＝−2×sin{(α＋β)／2}×sin{(α−β)／2}
であるため、この公式を用いて式（６）を次の式に変形することができる。
Ma−Mb＝A×[−2×sin{(2×π／λ)×v×t−π×D／λ}×sin(π×D／λ)]
＝−2×sin(π×D／λ)×A×sin{(2×π／λ)×(v×t−D／2)}・・・式（７）
ここで、式（７）におけるsin{(2×π／λ)×(v×t−D／2)}の部分は、式（１）におけるcos{(2×π／λ)×(v×t−D)}の位相がずれたものと等価である。つまり、式（７）における上記の部分は、縁部２０３の実際のうねり成分に起因する変位量を示す波形と等価である。したがって、ＭａとＭｂとの差つまり、各センサ３ａ，３ｂから出力された検出信号Ｓｄ（検出された変位量）の差分量を示す新たな検出信号ＳｄをＦＦＴ演算によって周波数分析することで、縁部２０３の実際のうねり成分に起因する変位量を示す波形の周波数を求めることができ、その周波数から波長λを求めることができる。
また、式（７）における −2×sin(π×D／λ)×Aの部分は、ＭａとＭｂとの差（検出された変位量の差分量）に対応する振幅Ｂと考えることができる。
B＝−2×sin(π×D／λ)×A・・・式（８）
したがって、上記した新たな検出信号Ｓｄによって特定される波形の振幅（つまり振幅Ｂ）を求め、その振幅Ｂ、上記によって求めた波長λ、および既知の値である距離Ｄを用いて、式（８）から縁部２０３の実際のうねり成分を示す波形の振幅Ａを求めることができる。この処理により、各センサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された各検出信号Ｓｄによってそれぞれ特定される各変位量の差分量に基づき、磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量が含まれていない、つまりその変位量が相殺（キャンセル）された磁気テープ２００における縁部２０３自体の有する実際の形状（うねり成分）の特性を示す新たな特性データＤｍが正確に測定される。
【００３６】
次いで、主制御部８は、サプライリール２１に巻回されている磁気テープ２００のすべてがテイクアップリール２２に巻き取られた時点で、駆動制御部１４を介して、サプライリールモータ１１、テイクアップリールモータ１２およびキャプスタンモータ１３を制御することにより、磁気テープ２００の移動、送り出しおよび巻き取りを停止させる。以上により、特性データＤｍの測定が終了する。
【００３７】
この場合、この測定装置１では、上記したように、特性データＤｍの測定に際して、相殺（キャンセル）の処理を行う。このため、移動機構２の各モータ１１，１２，１３の振動やガイドローラ１５のぶれ等に起因して磁気テープ２００が長さ方向に移動させられる際に幅方向に移動したとしても、その移動に起因する変動量を確実にキャンセルすることができる。したがって、この測定装置１では、一組のセンサ（光照射手段および撮像手段）で磁気テープ２００のテープ幅を測定するだけで磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変動量をキャンセルしていない従来のテープ幅測定装置と比較して、磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを十分正確に測定することが可能となっている。
【００３８】
また、この測定装置１では、照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて磁気テープ２００を支持する支持板１８を備えているため、所定距離だけ離間した２つの位置で磁気テープを支持するだけで照射位置おいて磁気テープを支持する手段が設けられていない従来の形状測定装置とは異なり、照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて磁気テープが湾曲する事態を確実に回避することが可能となっている。したがって、この測定装置１では、磁気テープ２００の湾曲に起因して照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の変動量に誤差が生じる事態を確実に回避することが可能となっている。
【００３９】
次に、判別装置１０２が、測定装置１によって測定された特性データＤｍに基づいて磁気テープ２００の良否を判別する。この場合、判別装置１０２は、測定装置１から出力された特性データＤｍによって特定される磁気テープ２００の縁部２０３の形状（うねり）を示す波形の振幅が所定の基準値以内のときに、その磁気テープ２００を良品と判別する。続いて、組立装置１０３が、判別装置１０２によって良品と判別された磁気テープ２００を用いて情報媒体１１０を組み立てる。以上により、情報媒体１１０が製造される。この場合、上記したように、測定装置１によって特性データＤｍが正確に測定されるため、判別装置１０２による良否の判別も正確に行われる。したがって、この情報媒体製造装置１００では、高品質の磁気テープ２００だけを用いて、高品質の情報媒体１１０を製造することが可能となっている。また、その結果、情報媒体１１０の製造歩留まりを十分に高めることが可能となっている。
【００４０】
なお、発明者らは、本発明に係る測定装置の性能を検証すべく次のような実験を行ったこの実験では、縁部２０３についての正確なうねり成分の大きさ（以下、この正確なうねり成分の大きさを「Ｗ０」ともいう）が予め知られている実験用の磁気テープ２００（以下、この磁気テープ２００を「磁気テープ２００ａ」ともいう）を用意し、上記の測定装置１を用いて測定した特性データＤｍによって特定されるうねり成分の大きさ（以下、特性データＤｍによって特定したうねり成分の大きさを「Ｗ１」ともいう）と、Ｗ０とを比較してその差分量に基づいて、測定装置１の性能を評価した。この場合、この実験を実施例１とした。なお、Ｗ１とＷ０との差分量が少ないほど評価が高く、特性データＤｍを正確に測定することが可能であることを意味する。
【００４１】
また、図６に示すように、検査光Ｌを透過させる支持板１８に代えて、例えば金属板で形成されると共に検査光Ｌを反射可能に構成されて磁気テープ２００の他面２０２を支持する支持板（反射板）１８ａを他面２０２側に配置すると共に、磁気テープ２００の一面２０１側から磁気テープ２００の照射位置２０４ａ，２０４ｂに向けて各発光部３１から照射して支持板１８ａによって反射された検査光Ｌを受光するように各受光部３２を一面２０１側に配置した測定装置（本発明に係る測定装置の他の一例であって、以下、この測定装置を「測定装置１ａ」ともいう）を用いて上記と同様の実験を行い、この実験を実施例２とした。なお、この構成では、磁気テープ２００の一面２０１側に発光部３１および受光部３２を配置するため、例えば、メインパネル１９における磁気テープ２００の他面２０２側の空きスペースが限られているときであっても、発光部３１および受光部３２を確実に配置することが可能となっている。
【００４２】
また、測定装置１から支持板１８を取り外した測定装置（以下、この測定装置を「測定装置３０１」ともいう）を用いて上記と同様の実験を行い、この実験を比較例１とした。さらに、センサ３を一組だけ備えると共に、支持板１８を取り外した測定装置（以下、この測定装置を「測定装置３０２」ともいう）を用いて上記と同様の実験を行い、この実験を比較例２とした。この場合、測定装置３０２では、上記した相殺の処理を行うことなく特性データＤｍを測定するように測定部を構成した。
【００４３】
図７に示すように、上記の実験の結果から、次のことが明らかである。すなわち、測定装置１および測定装置１ａ（実施例１，２）においては、上記したＷ１とＷ０との差分量が少なく（同図では◎で示す）、いずれの測定装置１，１ａも高い性能を有している。一方、測定装置３０１（比較例１）においては、Ｗ１とＷ０との差分量がやや大きく（つまり性能がやや低く、同図では△で示す）、測定装置３０２（比較例２）においては、Ｗ１とＷ０との差分量がさらに大きい（つまり性能がさらに低い、同図では×で示す）。
【００４４】
このことから、二組のセンサ３ａ，３ｂから出力される検出信号Ｓｄに基づいて特定される各変位量の差分量を求め、その差分量から磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変動量を相殺することで、相殺の処理を行うことなく一組のセンサ３から出力される検出信号Ｓｄのみに基づいて縁部２０３の形状（テープ幅）を測定する従来の構成および方法と比較して、十分に正確な特性データＤｍの測定が可能なことが明らかである。また、移動させられる磁気テープ２００の一面２０１側を、検査光Ｌの照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて支持板１８で支持することで、照射位置２０４ａ，２０４ｂおいて磁気テープ２００を支持する手段が設けられていない構成とは異なり、照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて磁気テープ２００が湾曲する事態を確実に回避することが可能なため、磁気テープ２００の湾曲に起因して照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の変動量に誤差が生じる事態を確実に回避することが明らかである。
【００４５】
このように、この測定装置１および測定方法では、二組のセンサ３ａ，３ｂからそれぞれ出力された各検出信号Ｓｄによってそれぞれ特定される各変位量の差分量を求め、その差分量に基づいて磁気テープ２００の縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを測定する。このため、磁気テープ２００の幅方向への移動に起因する変位量が含まれていない、つまりその変位量が相殺（キャンセル）された磁気テープ２００における縁部２０３自体の有する実際の形状（うねり成分）の特性を示す特性データＤｍを測定することができる。したがって、この測定装置１および測定方法によれば、相殺の処理を行うことなく一組のセンサから出力される検出信号Ｓｄのみに基づいて縁部２０３の形状（テープ幅）を測定する従来の構成および方法と比較して、縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを十分に正確に測定することができる。また、各照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて磁気テープ２００を支持板１８で支持することにより、照射位置２０４ａ，２０４ｂおいて磁気テープ２００を支持する手段が設けられていない構成とは異なり、照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて磁気テープ２００が湾曲する事態を確実に回避することができる。このため、磁気テープ２００の湾曲に起因して照射位置２０４ａ，２０４ｂにおいて検出される磁気テープ２００の変動量に誤差が生じる事態を確実に回避することができる。
【００４６】
また、この測定装置１および測定方法によれば、検査光Ｌを透過可能に支持板１８を形成し、磁気テープ２００を挟んで発光部３１に対向するように磁気テープ２００の他面２０２側に受光部３２を配置したことにより、磁気テープ２００に対して検査光Ｌを垂直に（入射角０゜の状態で）照射することで、支持板１８の表面における検査光の反射率を低く抑えることができるため、受光部３２に入射する検査光Ｌの光量が少ないことに起因して検出が困難となる事態を確実に防止することができる。
【００４７】
また、この測定装置１ａおよび測定方法によれば、検査光Ｌを反射可能に支持板１８ａを形成し、支持板１８ａによって反射された検査光Ｌを受光するように磁気テープ２００のの一面２０１側に受光部３２を配置したことにより、例えば、メインパネル１９における磁気テープ２００の他面２０２側の空きスペースが限られているときであっても、発光部３１および受光部３２を確実に配置することができる。
【００４８】
また、この測定装置１，１ａおよび測定方法によれば、センサ３が、磁気テープ２００の幅よりも広い幅の検査光Ｌを発光部３１から磁気テープ２００に照射して磁気テープ２００における両方の縁部２０３ａ，２０３ｂの変位量を同時に検出することにより、両方の縁部２０３ａ，２０３ｂの形状の特性を示す特性データＤｍを同時に測定することができるため、測定効率を十分に向上させることができる。
【００４９】
また、この情報媒体製造装置１００および情報媒体製造方法では、上記の測定装置１および測定方法で測定した特性データＤｍに基づいて良品と判別された磁気テープ２００を用いて情報媒体１１０を製造する。この場合、上記の測定装置１および測定方法を用いることで、特性データＤｍが正確に測定されるため、磁気テープ２００の良否の判別も正確に行うことができる。したがって、この情報媒体製造装置１００および情報媒体製造方法によれば、高品質の磁気テープ２００だけを用いて、高品質の情報媒体１１０を製造することができる。
【００５０】
なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、上記した測定装置１において、発光部３１を磁気テープ２００の他面２０２側に配置し、受光部３２を磁気テープ２００の一面２０１側に配置する構成を採用することもできる。また、測定装置１において、磁気テープ２００の他面２０２側で磁気テープ２００を支持するように（つまり他面２０２側に）支持板１８ａを配置する構成を採用することもできる。さらに、上記した測定装置１ａにおいて、磁気テープ２００の一面２０１側で磁気テープ２００を支持するように支持板１８ａを配置（つまり一面２０１側に支持板１８ａを配置）すると共に、発光部３１および受光部３２を磁気テープ２００の他面２０２側に配置する構成を採用することもできる。なお、これらの構成では他面２０２が本発明における一面に相当し、一面２０１が本発明における他面に相当する。
【００５１】
また、磁気テープ２００を測定対象のテープ体とした例について上記したが、磁気テープ２００に限定されず各種のテープ体を長さ方向に移動させてその縁部２０３についての形状の特性を示す特性データＤｍを測定する測定装置および測定方法に適用することができる。さらに、メインパネル１９の表面に対して平行な向きで検査光Ｌを磁気テープ２００に照射する例について上記したが、メインパネル１９の表面に対して傾斜する向き、つまり、図２における紙面手前側から奥側に傾斜する向き、または同図における紙面奥側から手前側に傾斜する向きで検査光Ｌを照射させる構成を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】測定装置１の構成を示すブロック図である。
【図２】測定装置１の構成を示す正面図である。
【図３】情報媒体製造装置１００の構成を示すブロック図である。
【図４】センサ３の配置状態を説明するための説明図である。
【図５】磁気テープ２００の平面図である。
【図６】測定装置１ａの一部の構成を示す正面図である。
【図７】測定装置１，１ａ，３０１，３０２についての実験結果を示す実験結果図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，１ａ  測定装置
２  移動機構
３ａ，３ｂ  センサ
４  測定部
１８，１８ａ  支持板
３１  発光部
３２  受光部
１００  情報媒体製造装置
１０２  判別装置
１０３  組立装置
１１０  情報媒体
２００  磁気テープ
２０１  一面
２０２  他面
２０３ａ，２０３ｂ  縁部
２０４ａ，２０４ｂ  照射位置
Ｄｍ  測定データ
Ｌ  検査光
Ｓｄ  検出信号
【図１】
2008304186.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008304186.tif 000005
【図４】
2008304186.tif 000006
【図５】
2008304186.tif 000007
【図６】
2008304186.tif 000008
【図７】
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