(57)【要約】    （Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンと、（Ｂ）平均２〜４個のケイ素結合水素を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであって、成分（Ｂ）が、成分（Ａ）中のアルケニル基１モル当たり０．２〜５モルであり、ケイ素結合水素原子のうちの少なくとも２つが、分子の側鎖上に位置する、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｃ）ヒドロシリル化反応触媒と、（Ｄ）熱伝導性フィラーと、（Ｅ）分子中に６個以上の炭素原子を含有するアルキル基を有するアルコキシシランと、（Ｆ）ガラスビーズと、を含む熱伝導性シリコーン組成物。本熱伝導性シリコーン組成物から熱伝導性部材が製造される。電子機器は、熱伝導性部材を有し、電子機器の製造方法は、熱伝導性シリコーン組成物を使用することを含む。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性シリコーン組成物であって、
（Ａ）２５℃で１０〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度を有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン１００質量部と、
（Ｂ）分子中に平均２〜４個のケイ素結合水素原子を有する２５℃で１〜１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであって、成分（Ｂ）中の前記ケイ素結合水素原子の量が成分（Ａ）中の前記アルケニル基１モル当たり０．２〜５モルである量で含まれ、前記ケイ素結合水素原子のうちの少なくとも２つが、前記分子の側鎖上に位置する、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化反応触媒と、
（Ｄ）熱伝導性フィラー４００〜３５００質量部と、
（Ｅ）成分（Ｄ）に対して０．１〜２．０質量％の量で含まれる、分子中に６個以上の炭素原子を含有するアルキル基を有するアルコキシシランと、
（Ｆ）成分（Ａ）１００質量部に対して０．１〜１０質量部の量で含まれる、鉄を０．１質量％未満含有する、１００μｍ〜５００μｍの範囲内の粒径を有するガラスビーズと、
を含む熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項２】
成分（Ｅ）が、一般式：
ＹｎＳｉ（ＯＲ）４−ｎ
（式中、Ｙは、６〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基であり、Ｒは、１〜５個の炭素原子を含有するアルキル基であり、ｎは、１又は２の数である）
で表されるアルコキシシランである、請求項１に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項３】
成分（Ｅ）が、６〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基を有するトリアルコキシシランである、請求項１又は２に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項４】
成分（Ｄ）が、成分（Ｅ）で表面処理されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項５】
（Ｇ）ヒドロシリル化反応抑制剤を更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項６】
（Ｈ）熱安定剤を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項７】
成分（Ｄ）が、
（Ｄ１）平均粒径が０．１〜３０μｍである板状の窒化ホウ素粉末、又は（Ｄ２）平均粒径が０．１〜５０μｍである顆粒状の窒化ホウ素粉末、又は（Ｄ３）平均粒径が０．０１〜５０μｍである球状及び／若しくは破砕状のアルミナ粉末、又は（Ｄ４）平均粒径が０．０１〜５０μｍであるグラファイト、又は（Ｄ１）〜（Ｄ４）のうちの少なくとも２つの混合物である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項８】
成分（Ｂ）が、（Ｂ１）分子中に平均２〜３個のケイ素結合水素原子を有する直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有し、前記ケイ素結合水素原子のうちの少なくとも２個が、前記分子の前記側鎖上に位置する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項９】
成分（Ｂ）中の前記ケイ素結合水素原子の含有量が、［ＨＢ］として表され、成分（Ｂ）以外のオルガノハイドロジェンポリシロキサン中の前記ケイ素結合水素原子の含有量が、［Ｈｎｏｎ−Ｂ］として表され、［Ｈｎｏｎ−Ｂ］／（［ＨＢ］＋［Ｈｎｏｎ−Ｂ］）の比が、０．０〜０．７０の範囲内である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物を硬化させることにより製造される熱伝導性部材。
【請求項１１】
請求項１０に記載の熱伝導性部材を有する電子機器。
【請求項１２】
前記電子機器が、バッテリーマネジメントシステムである、請求項１１に記載の電子機器。
【請求項１３】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物を用いて前記電子機器内の少なくとも１つのギャップを充填することを含む、請求項１１又は１２に記載の電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱伝導性シリコーン組成物、それから製造される熱伝導性部材に関する。加えて、本開示は更に、熱伝導性部材を有する電子機器及び熱伝導性シリコーン組成物を用いた電子機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、その動力の全て又は一部に電力を使用する自動車（例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等、総称して「電気自動車」）が、省エネルギー及び環境保護の利点のために益々普及している。昨今、より多くの電気バスが充電式リチウムイオンバッテリーで電力供給されている。しかしながら、リチウムイオンバッテリーは、同等のＮｉＭＨバッテリーよりもバッテリー温度のばらつきの影響を受けやすい可能性があり、したがって、典型的には、バッテリーマネジメントシステム（ＢＭＳ）が設置され、例えば、安全かつ効率的に動作するために、安全な温度及び電圧範囲内で動作するようにバッテリーを保護する等、バッテリーが管理される。ＢＭＳは、高電圧／高パワーのエレクトロニクスシステムであり、特定の領域に熱が蓄積され、バッテリーの充電及び放電中に温度が１００℃を超え得る。このような熱は、機器の耐用期間全体にわたってコールドプレートで放熱されなければならない。ＢＭＳパッケージでは、プリント回路基板（ＰＣＢ）等の発熱部品は、ヒートシンク（例えば、アルミニウムカバー）に結合される。しかしながら、ＰＣＢとヒートシンクとの間の空隙により、界面を通じた熱伝達の有効性が低減し得る。したがって、ＢＭＳパッケージ内の界面を通じた熱伝達の有効性を改善するために、多くの材料及び機器が提案されてきた。
【０００３】
ヒドロシリル化反応により硬化する硬化性シリコーン組成物は、優れた熱伝達性、耐熱性、耐寒性、及び電気絶縁性等を示し、したがって、電気・電子用途に広く使用されている。電子機器内での熱伝達のための熱伝導性シリコーン組成物は、当該技術分野において周知である。
【０００４】
例として、米国特許第９２０３０６４（Ｂ２）号は、電気自動車用バッテリーパックについて開示しており、放熱部材／シートをバッテリーセルと共に使用し、それにより放熱部材を通じた熱伝導によって、発生した熱を除去することについて言及している。
【０００５】
米国特許第９４２４９７７（Ｂ２）号は、バッテリーセットアップコンバータ（ＥＶ／ＨＥＶ用）用のリアクトルに使用するためのシリコーン熱伝導性接着剤について記載している。この特許に開示されるシリコーン組成物は、システムＤ（付加硬化）型（エポキシ基含有）である。
【０００６】
米国特許第９０７０９５８（Ｂ２）号は、熱管理システムを備えたＥＶバッテリーシステムについて記載し、この場合、使用される熱界面材料のうちの１つが、アルミナ又はＢＮ充填シリコーンポリマーシステムである。
【０００７】
米国特許出願公開第２０１００２７５４４０（Ａ１）号は、チップに使用するためのポンプアウト問題がないシリコーン熱伝導性ゲル化グリースについて記載している。
【０００８】
しかしながら、熱除去を促進するために、材料を使用して、ＢＭＳ内のＰＣＢとアルミニウムカバーとの間に残されたギャップを充填する場合、ボンドライン厚（ＢＬＴ）制御が重要である。使用される材料は、放熱のための低い熱接触抵抗、及び機械的応力からのＰＣＢ上の抵抗器の封入保護を示すべきであり、並びに流出問題を生じるべきではなく、垂直位置であっても分注されるとその場所に留まることができる。換言すれば、材料は、ＢＭＳ熱管理のために厚いギャップを充填することができるように、スランプ耐性を有するべきである。残念ながら、既存の材料のいずれも、上述の要件を望ましく満たすものではなかった。したがって、ＢＭＳパッケージ内の界面（複数可）を通じた熱伝達の有効性を十分に改善するために使用することができる熱伝導性シリコーン組成物が、当該技術分野において求められている。
【０００９】
先行技術文献
特許文献
特許文献１：米国特許第９２０３０６４（Ｂ２）号
特許文献２：米国特許第９４２４９７７（Ｂ２）号
特許文献３：米国特許第９０７０９５８（Ｂ２）号
特許文献４：米国特許出願公開第２０１００２７５４４０（Ａ１）号
【発明の概要】
【００１０】
発明が解決しようとする課題
本開示の目的は、熱伝導性シリコーン組成物を提供することであって、この熱伝導性シリコーン組成物は、熱除去を促進するために、ＢＭＳ内のＰＣＢとヒートシンクとの間に残されたギャップを充填する熱界面材料として使用することができる。熱伝導性シリコーン組成物は、優れた熱伝達特性、高い誘電特性、内部応力散逸／減衰のための低弾性率、耐クラック特性、及び流出問題を生じない安定した熱物理的性能を有するべきである。加えて、本開示の他の目的は、熱伝導性シリコーン組成物を硬化することにより製造された熱伝導性部材を提供することと、熱伝導性部材を有する電子機器を提供することと、熱伝導性シリコーン組成物を用いた電子機器の製造方法を提供することと、を含む。
【００１１】
技術的解決策
本開示の熱伝導性組成物は、
（Ａ）２５℃で１０〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度を有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン１００質量部と、
（Ｂ）分子中に平均２〜４個のケイ素結合水素原子を有する２５℃で１〜１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであって、成分（Ｂ）中のケイ素結合水素原子の量が成分（Ａ）中のアルケニル基１モル当たり０．２〜５モルである量で含まれ、該ケイ素結合水素原子のうちの少なくとも２つが、該分子の側鎖上に位置する、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化反応触媒と、
（Ｄ）熱伝導性フィラー４００〜３５００質量部と、
（Ｅ）成分（Ｄ）に対して０．１〜２．０質量％の量で含まれる、分子中に６個以上の炭素原子を含有するアルキル基を有するアルコキシシランと、
（Ｆ）成分（Ａ）１００質量部に対して０．１〜１０質量部の量で含まれる、鉄を０．１質量％未満含有する、１００μｍ〜５００μｍの範囲内の粒径を有するガラスビーズと、
を含む。
【００１２】
１つ以上の実施形態において、成分（Ｅ）は、一般式：
ＹｎＳｉ（ＯＲ）４−ｎ
（式中、Ｙは、６〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基であり、Ｒは、１〜５個の炭素原子を含有するアルキル基であり、ｎは、１又は２の数である）
で表されるアルコキシシランである。
【００１３】
１つ以上の実施形態において、成分（Ｅ）は、６〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基を有するトリアルコキシシランである。
【００１４】
１つ以上の実施形態において、成分（Ｄ）は、成分（Ｅ）で表面処理されている。
【００１５】
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、（Ｇ）ヒドロシリル化反応抑制剤を更に含んでもよい。
【００１６】
加えて、本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、（Ｈ）熱安定剤を更に含んでもよい。
【００１７】
１つ以上の実施形態において、成分（Ｄ）は、
（Ｄ１）平均粒径が０．１〜３０μｍである板状の窒化ホウ素粉末、又は（Ｄ２）平均粒径が０．１〜５０μｍである顆粒状の窒化ホウ素粉末、又は（Ｄ３）平均粒径が０．０１〜５０μｍである球状及び／若しくは破砕状のアルミナ粉末、又は（Ｄ４）平均粒径が０．０１〜５０μｍであるグラファイト、又は（Ｄ１）〜（Ｄ４）のうちの少なくとも２つの混合物である。
【００１８】
１つ以上の実施形態において、成分（Ｂ）は、（Ｂ１）分子中に平均２〜３個のケイ素結合水素原子を有する直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有し、ケイ素結合水素原子のうちの少なくとも２個は、分子の側鎖上に位置する。
【００１９】
１つ以上の実施形態において、成分（Ｂ）中のケイ素結合水素原子の含有量は、［ＨＢ］として表され、成分（Ｂ）以外のオルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素結合水素原子の含有量は、［Ｈｎｏｎ−Ｂ］として表され、［Ｈｎｏｎ−Ｂ］／（［ＨＢ］＋［Ｈｎｏｎ−Ｂ］）の比は、０．０〜０．７０の範囲内である。
【００２０】
本開示の熱伝導性部材は、本開示の熱伝導性シリコーン組成物を硬化させることにより製造される。
【００２１】
本開示の電子機器は、本開示の熱伝導性部材を有する。
【００２２】
本開示の電子機器は、バッテリーマネジメントシステムであってもよい。
【００２３】
更に、本開示の電子機器の製造方法は、本開示の熱伝導性シリコーン組成物を用いて電子機器内の少なくとも１つのギャップを充填することを含む。
【００２４】
発明の効果
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、優れた熱伝達特性、高い誘電特性、内部応力散逸／減衰のための低弾性率、耐クラック特性、及び安定した熱物理的性能を示す。したがって、本開示の熱伝導性シリコーン組成物を熱界面材料として使用して、ＢＭＳ内のＰＣＢとヒートシンクとの間に残されたギャップを充填し、熱除去を促進することができ、放熱、及び機械的応力からのＰＣＢ上の抵抗器の封入保護のための低い熱接触抵抗を与える。ガラスビーズにより、良好なＢＬＴ制御を有する熱伝導性シリコーン組成物がもたらされ、ＰＣＢとヒートシンクとの間の１８０μｍ〜２５０μｍの一定のギャップ（複数可）を充填することを可能にする。加えて、本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、流出問題を生じず、垂直位置であっても分注されると定位置に留まることができ、スランプ抵抗の性質により、ＢＭＳ熱管理のための厚いギャップ（複数可）を充填することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［熱伝導性シリコーン組成物］
最初に、本開示の熱伝導性シリコーン組成物について詳細に説明する。
【００２６】
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、
（Ａ）２５℃で１０〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度を有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン１００質量部と、
（Ｂ）分子中に平均２〜４個のケイ素結合水素原子を有する２５℃で１〜１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであって、成分（Ｂ）中のケイ素結合水素原子の量が成分（Ａ）中のアルケニル基１モル当たり０．２〜５モルである量で含まれ、該ケイ素結合水素原子のうちの少なくとも２つが、該分子の側鎖上に位置する、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化反応触媒と、
（Ｄ）熱伝導性フィラー４００〜３５００質量部と、
（Ｅ）成分（Ｄ）に対して０．１〜２．０質量％の量で含まれる、分子中に６個以上の炭素原子を含有するアルキル基を有するアルコキシシランと、
（Ｆ）成分（Ａ）１００質量部に対して０．１〜１０質量部の量で含まれる、鉄を０．１質量％未満含有する１００μｍ超の粒径を有するガラスビーズと、
任意選択的に、（Ｇ）ヒドロシリル化反応抑制剤と、
任意選択的に、（Ｈ）熱安定剤と、
を含み得る。
【００２７】
それぞれの成分を以下に詳細に説明する。
【００２８】
［（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン］
成分（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、２５℃で１０〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度を有する本開示の熱伝導性シリコーン組成物のポリマーマトリックスである。成分（Ａ）の２５℃における粘度は、好ましくは１０〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲内、より好ましくは１００〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲内である。成分（Ａ）の２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、得られる組成物の垂直保持安定性及び低弾性率が損なわれる。一方、成分（Ａ）の２５℃における粘度が１０００００ｍＰａ・ｓより高いと、分注・組立性（assemblability）等の作業性が損なわれる。
【００２９】
成分（Ａ）は、１つ以上のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンからなり得る。アルケニル基含有オルガノポリシロキサンの分子構造は特に限定されない。非限定的な例として、分子構造は、直鎖構造、分岐構造、環状構造、３Ｄネットワーク構造、又はこれらの組み合わせであってもよい。成分（Ａ）は、直鎖状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンのみからなっていてもよく、又は分岐状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンのみからなっていてもよく、又は直鎖状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンと分岐状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとの混合物からなっていてもよい。成分（Ａ）中のアルケニル基の例としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、及びヘキセニル基等が挙げられる。更に、成分（Ａ）中のアルケニル基以外の有機基の例としては、メチル基、エチル基、及びプロピル基等のアルキル基、フェニル基及びトリル基等のアリール基、並びに３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基が挙げられる。
【００３０】
成分（Ａ）は、少なくとも分子鎖両末端にアルケニル基を有する直鎖状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンであることが特に好ましい。成分（Ａ）は、分子鎖両末端のみにアルケニル基を含有してもよい。上記構造を有する成分（Ａ）としては、特に限定されるものではないが、その例には、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサンコポリマー、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサンコポリマー、メチル基の一部が、エチル基及びプロピル基等のメチル基以外のアルキル基で、又は３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基で置換されたポリマー、上記ポリマー中のビニル基をアリル基、ブテニル基、及びヘキセニル基等のビニル基以外のアルケニル基で置換して得られるポリマー、並びに２種以上の上記ポリマーの混合物が挙げられる。
【００３１】
更に、成分（Ａ）は、一般式：
【化１】
2021534262.tif 000002
（式中、Ｒ１は、脂肪族不飽和結合を含まない同一又は異なる一価炭化水素基であり、Ｒ２は、アルキル基であり、Ｒ３は、同一又は異なるアルキレン基であり、ａは、０〜２の整数であり、ｐは、１〜５０の整数である）
で表されるアルコキシシリル含有基を有し得る。これらの官能基を含有するオルガノポリシロキサンは、未硬化状態での組成物の増粘を抑制することができ、分子中にアルコキシシリル基が存在するため、成分（Ｄ）の表面処理剤としても機能することができる。したがって、得られる組成物の増粘及びオイルブリードを抑制することができ、作業性を損なわないという利点を得ることができる。
【００３２】
［（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン］
成分（Ｂ）は、分子中に平均２〜４個のケイ素結合水素原子を有する２５℃で１〜１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンであってよく、ケイ素結合水素原子のうちの少なくとも２個は、分子の側鎖上に位置する。上記構造を有することは、本組成物において、成分（Ｂ）が側鎖のケイ素結合水素原子のヒドロシリル化反応のための鎖延長剤として機能することを意味する。
【００３３】
本開示の熱伝導性シリコーン組成物では、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）の鎖延長剤として機能し、組成物全体を穏やかに架橋してゲル状硬化物を形成する。成分（Ｂ）は、分子の側鎖上に平均して少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有し、分子中に平均２〜４個のケイ素結合水素原子のみを有するため、架橋延長反応は主に側鎖上の２〜４個のケイ素結合水素原子によって進行し、これにより、部材からの剥離性に優れ、補修／再使用等の補修性に優れた熱伝導性シリコーンゲル硬化物を形成することができる。
【００３４】
剥離性及び補修性向上の観点から、成分（Ｂ）は、（Ｂ１）分子中に平均２〜３個のケイ素結合水素原子を有する直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンであることが好ましく、該ケイ素結合水素原子のうちの少なくとも２個が分子側鎖上に位置する。成分（Ｂ）は、（Ｂ１−１）分子の側鎖上のみに平均２〜３個のケイ素結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであることが特に好ましい。また、成分（Ｂ）は、分子の側鎖上のみにケイ素結合水素原子を２個のみ有することが最も好ましい。
【００３５】
本開示の組成物において、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）中のアルケニル基１モルに対して成分（Ｂ）中のケイ素結合水素原子の量が０．２〜５モルとなる量で含まれるべきである。形成及び硬化物からの剥離性、並びに得られる熱伝導性シリコーン硬化物の補修性の観点から、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）中のアルケニル基１モルに対して成分（Ｂ）中のケイ素結合水素原子の量が０．３〜２．０モル又は０．４〜１．０モル又は０．４〜０．８モルである量で含まれることが特に好ましい。具体的には、成分（Ｂ）以外のオルガノハイドロジェンポリシロキサンが組成物中に存在しない場合、成分（Ｂ）中のケイ素結合水素原子の含有量が下限未満であると、熱伝導性シリコーン組成物の硬化が乏しくなる場合がある。一方、含有量が上限よりも多いと、ケイ素結合水素原子の量が過剰になり、硬化物からの剥離性及び補修性が損なわれる。
【００３６】
成分（Ｂ）の例としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーが挙げられ、メチル基の一部が、フェニル基、ヒドロキシル基、及びアルコキシ基等で置換されていてもよい。
【００３７】
成分（Ｂ）の２５℃における粘度は、好ましくは１〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲内、より好ましくは１〜５００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
【００３８】
［他の架橋剤との組み合わせ］
本開示の組成物は、成分（Ｂ）以外のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含んでもよい。成分（Ｂ）以外の架橋剤として用いることができるオルガノハイドロジェンポリシロキサンの例としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖の分子中に平均４個を超えるケイ素結合水素原子を有するメチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖の分子中に平均４個を超えるケイ素結合水素原子を有するメチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、及びメチルハイドロジェンシロキシ基含有シロキサン樹脂等が挙げられる。しかしながら、成分（Ｂ）は、架橋剤として上記の量で組成物中に含まれるべきである。別のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分（Ｂ）と組み合わせて使用する場合であっても、組成物中の成分（Ｂ）の割合は、本開示の組成物の硬化性、及び硬化物からの剥離性、並びに補修性の観点から特定の値よりも大きいことが好ましい。更に、オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１分子当たり平均して最大で８個のケイ素結合水素原子を有することが好ましい。
【００３９】
より具体的には、成分（Ｂ）中のケイ素結合水素原子の含有量が［ＨＢ］として表され、成分（Ｂ）以外のオルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素結合水素原子の含有量が［Ｈｎｏｎ−Ｂ］として表される場合、［Ｈｎｏｎ−Ｂ］／（［ＨＢ］＋［Ｈｎｏｎ−Ｂ］）の比が０．０〜０．７０の範囲内であることが好ましい。［Ｈｎｏｎ−Ｂ］／（［ＨＢ］＋［Ｈｎｏｎ−Ｂ］）の比はまた、０．０〜０．５０又は０．０〜０．２５の範囲内であってもよく、又は０．０になる。［Ｈｎｏｎ−Ｂ］／（［ＨＢ］＋［Ｈｎｏｎ−Ｂ］）の比が上限よりも大きいと、組成物全体への成分（Ｂ）の寄与が弱くなり、硬化物からの剥離性及び補修性が損なわれるおそれがあり、硬化性が悪化するおそれがある。
【００４０】
本開示の技術的効果の観点から、本組成物中の架橋剤として以下の組み合わせにおいてオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することが好適である。
【００４１】
（Ｂ’１）成分（Ｂ）は単独で使用され、これは、他のオルガノハイドロジェンポリシロキサンが意図的にブレンドされないことを意味し、成分（Ｂ）は、本質的に単独で使用される。
【００４２】
（Ｂ’２）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの混合物が使用され、これは、成分（Ｂ）に加えて、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖の分子中に平均５〜８個のケイ素結合水素原子を有するメチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、及び分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖の分子中に平均５〜８個のケイ素結合水素原子を有するメチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーのうちの１つ又は３つ以上が組み込まれることを意味する。
【００４３】
しかしながら、（Ｂ’２）を用いた場合であっても、［Ｈｎｏｎ−Ｂ］／（［ＨＢ］＋［Ｈｎｏｎ−Ｂ］）の比の値が上記の範囲内であることが好ましい。
【００４４】
［組成物中のオルガノハイドロジェンポリシロキサン（架橋剤）の含有量］
成分（Ｂ）を含む組成物において、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）中のアルケニル基１モルに対して、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素結合水素原子の量が０．２〜５モルとなる量で含まれる。更に、形成及び硬化物からの剥離性、並びに得られる熱伝導性シリコーン硬化物の補修性の観点から、成分（Ｂ）は、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素結合水素原子の量が、成分（Ａ）中のアルケニル基１モルに対して、０．３〜２．０モル又は０．４〜１．０モル又は０．４〜０．８モルである量で含まれることが特に好ましい。
【００４５】
典型的には、オルガノハイドロジェンポリシロキサンが上記の混合物のうちの１つである場合、特に、成分（Ｂ）と分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンとの混合物である場合、組成物の硬化性を向上させる観点から、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素結合水素原子の量は、成分（Ａ）中のアルケニル基１モルに対して、好ましくは０．５〜１．５モルであり、より好ましくは、０．７〜１．０モルである。一方、成分（Ｂ）が、本質的に組成物中の唯一のオルガノハイドロジェンポリシロキサンである場合、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素結合水素原子の量は、成分（Ａ）中のアルケニル基１モルに対して、好ましくは０．３〜１．５モルであり、より好ましくは、０．４〜１．０モルである。更に、組成物中のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの種類及び含有量が上記範囲内であると、熱伝導性シリコーン組成物の最適な流動性及びギャップ充填特性、並びに得られる熱伝導性シリコーン硬化物の最適な物理的特性（特に剥離性及び補修性）を含む、本開示の技術的効果を得ることができる。
【００４６】
［（Ｃ）ヒドロシリル化反応触媒］
ヒドロシリル化反応触媒の例としては、白金系触媒、ロジウム系触媒、及びパラジウム系触媒が挙げられる。成分（Ｃ）は、本組成物の硬化を飛躍的に促進できるように白金系触媒であることが好ましい。白金系触媒の例としては、白金微粉末、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金−アルケニルシロキサン錯体、白金−オレフィン錯体、白金−カルボニル錯体、並びにシリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂中に上記白金系触媒を分散又は封入することによって得られる触媒が挙げられる。成分（Ｃ）は、白金−アルケニルシロキサン錯体であることが特に好ましい。アルケニルシロキサンの例としては、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、メチル基の一部がエチル基、フェニル基等で置換されたアルケニルシロキサンが挙げられる。加えて、成分（Ｃ）は白金−アルケニルシロキサン錯体の安定性が良好であるため、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンであることが好ましい。更に、組成物の加工性及び作業可使時間を向上させる観点から、熱可塑性樹脂中に分散又は封入された微粉状白金を有するヒドロシリル化反応触媒を用いることもできる。更に、ヒドロシリル化反応を促進することができる触媒としては、鉄、ルテニウム、及び鉄／コバルト等の非白金系触媒を用いることもできる。
【００４７】
ヒドロシリル化反応触媒は、触媒量で添加することができる。ヒドロシリル化反応触媒の含有量は、本組成物の硬化を促進するのに十分な量であれば特に制限されない。しかしながら、成分（Ａ）に対して、ヒドロシリル化反応触媒は、金属原子の量が０．０１〜５００ｐｐｍ、０．０１〜１００ｐｐｍ、又は０．０１〜５０ｐｐｍの範囲内の質量である量で含まれることが好ましい。
【００４８】
［（Ｄ）熱伝導性フィラー］
成分（Ｄ）は、本発明の組成物及び熱伝導性を有する組成物から硬化した熱伝導性部材を提供することができる熱伝導性フィラーである。成分（Ｄ）の例は、純金属、合金、金属酸化物、金属水酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属シリサイド、炭素、軟磁性合金、及びフェライトからなる群から選択することができる。成分（Ｄ）は、好ましくは少なくとも１つの粉末及び／又は繊維であり、金属粉末、金属酸化物粉末、金属窒化物粉末、又は炭素粉末が好適である。
【００４９】
加えて、熱伝導性フィラーの全部又は一部は、アルコキシシランであり以下により詳細に記載する成分（Ｅ）で表面処理されていることが好ましい。更に、成分（Ｅ）に加えて、又は成分（Ｅ）と共に、カップリング剤として知られる様々な表面処理剤で表面処理された粉末及び／又は繊維を使用することができる。成分（Ｅ）に加えて、成分（Ｄ）の粉末及び／又は繊維を処理するために使用される表面処理剤の例としては、界面活性剤、他のシラン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、及びシリコーン系表面処理剤が挙げられる。
【００５０】
純金属の例としては、ビスマス、鉛、スズ、アンチモン、インジウム、カドミウム、亜鉛、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、及び金属ケイ素が挙げられる。合金の例としては、ビスマス、鉛、スズ、アンチモン、インジウム、カドミウム、亜鉛、銀、アルミニウム、鉄、及び金属ケイ素からなる群から選択される２種以上の金属からなる合金が挙げられる。金属酸化物の例としては、アルミナ、酸化亜鉛、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化クロム、及び酸化チタンが挙げられる。金属水酸化物の例としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化バリウム、及び水酸化カルシウムが挙げられる。金属窒化物の例としては、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素が挙げられる。金属炭化物の例としては、炭化ケイ素、炭化ホウ素、及び炭化チタンが挙げられる。金属シリサイドの例としては、マグネシウムシリサイド、チタンシリサイド、ジルコニウムシリサイド、タンタルシリサイド、ニオブシリサイド、クロムシリサイド、タングステンシリサイド、及びモリブデンシリサイドが挙げられる。炭素の例としては、ダイヤモンド、グラファイト、フラーレン、カーボンナノチューブ、グラフェン、活性炭、及びアモルファスカーボンブラックが挙げられる。軟磁性合金の例としては、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ合金、及びＦｅ−Ｓｉ−Ｃｏ−Ｂ合金が挙げられる。フェライトの例としては、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト、及びＣｕ−Ｚｎフェライトが挙げられるが、これらに限定されない。
【００５１】
加えて、成分（Ｄ）は、好ましくは銀粉末、アルミニウム粉末、酸化アルミニウム粉末、酸化亜鉛粉末、窒化アルミニウム粉末、又はグラファイトである。更に、本組成物に電気絶縁材が必要とされる場合、成分（Ｄ）は、好ましくは金属酸化物粉末又は金属窒化物粉末、特に酸化アルミニウム粉末、酸化亜鉛粉末、及び窒化アルミニウム粉末である。
【００５２】
成分（Ｄ）の形状は、特に限定されるものではなく、成分（Ｄ）の形状の例としては、球状、針状、円板状、棒状、及び不定形状が挙げられ、球状及び不定形状であることが好ましい。更に、成分（Ｄ）の平均粒径は特に限定されないが、０．０１〜１００μｍの範囲が好ましく、０．０１〜５０μｍの範囲がより好ましく、０．１〜４０μｍの範囲が最も好ましい。
【００５３】
成分（Ｄ）は、（Ｄ１）平均粒径が０．１〜３０μｍの板状の窒化ホウ素粉末、又は（Ｄ２）平均粒径が０．１〜５０μｍである顆粒状の窒化ホウ素粉末、又は（Ｄ３）平均粒径が０．０１〜５０μｍである球状及び／若しくは破砕状のアルミナ粉末、又は（Ｄ４）平均粒径が０．０１〜５０μｍであるグラファイト、又は（Ｄ１）〜（Ｄ４）のうちの少なくとも２つの混合物、であることが特に好ましい。成分（Ｄ）は、最も好ましくは、平均粒径が０．０１〜５０μｍである２種以上の球状及び破砕状のアルミナ粉末の混合物である。具体的には、粒径の大きい酸化アルミニウム粉末と粒径の小さい酸化アルミニウム粉末を最密充填理論分布に従う比率で組み合わせることにより、充填効率を向上することができ、低粘度化及び高熱伝導化が可能になる。
【００５４】
成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｄ）の含有量は４００〜３５００質量部の範囲内であり、好ましくは４００〜３０００質量部の範囲内である。成分（Ｄ）の含有量が下限未満であると、得られる組成物の熱伝導率が不十分である。一方、成分（Ｄ）の含有量が上限よりも大きいと、成分（Ｅ）をブレンドした場合であっても、成分（Ｄ）を表面処理したとしても、得られる組成物の粘度が高くなり、組成物の加工性及びギャップ充填性が悪化するおそれがある。
【００５５】
更に、本組成物、及び本組成物から硬化された熱伝導性部材に十分な熱伝導性を提供するために、成分（Ｄ）の熱伝導率は、好ましくは少なくとも１０Ｗ／ｍ・Ｋ、より好ましくは少なくとも２０Ｗ／ｍ・Ｋ、及び最も好ましくは少なくとも５０Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００５６】
［（Ｅ）アルコキシシラン］
成分（Ｅ）は、分子中に６個以上の炭素原子を含有するアルキル基を有するアルコキシシランであり得る。６個以上の炭素原子を含有するアルキル基の例としては、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、及びオクタデシル基等のアルキル基、ベンジル基及びフェニルエチル基等のアラルキル基が挙げられる。６〜２０個の炭素原子を含有するアルキル基が特に好ましい。６個未満の炭素原子を含有するアルキル基を有するアルコキシシランを用いると、組成物の粘度を低下させる効果が不十分となる場合があり、それにより組成物の粘度が高くなり、所望の流動性及びギャップ充填性を達成することができない。加えて、２０個を超える炭素原子を含有するアルキル基を有するアルコキシシランが使用されると、工業的利用可能性が問題となり得、特定の種類の成分（Ａ）との相互混和性が乏しくなり得る。
【００５７】
好ましくは、成分（Ｅ）は、一般式：
ＹｎＳｉ（ＯＲ）４−ｎ
（式中、Ｙは、６〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基であり、Ｒは、１〜５個の炭素原子を含有するアルキル基であり、ｎは、１又は２の数である）
で表すことができるアルコキシシランである。ＯＲ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、及びブトキシ基が挙げられ、メトキシ基及びエトキシ基が特に好ましい。加えて、ｎは１、２、又は３であり、１が好ましい。
【００５８】
特に、成分（Ｅ）の例としては、Ｃ６Ｈ１３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ８Ｈ１７Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ８Ｈ１７Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１１Ｈ２３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１２Ｈ２５Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、及びＣ１４Ｈ２９Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３が挙げられ、式中、ｎ−デシルトリメトキシシラン及びｎ−オクチルトリメトキシシランが最も好適である。
【００５９】
成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ｄ）に対して０．１〜２．０質量％、好ましくは０．２〜１質量％である。成分（Ｅ）の含有量が下限未満であると、組成物の粘度を低下させる効果が不十分となる場合がある。一方、成分（Ｅ）の含有量が上限よりも大きいと粘度を更に低下させることができず、アルコキシシランが分解する場合があり、保存安定性が低下するおそれがある。
【００６０】
本開示において、成分（Ｄ）は、成分（Ｅ）により表面処理されていることが好ましい。加えて、本組成物の流動性及びギャップ充填性を向上させる観点から、成分（Ｄ）の少なくとも一部が成分（Ｅ）で表面処理されていることが特に好ましい。成分（Ｅ）が成分（Ｄ）に対して表面処理剤として使用される場合、成分（Ｅ）の含有量は、０．１５〜１．２質量％の範囲内であることが好ましく、０．２〜１．０質量％の範囲内であることがより好ましい。
【００６１】
成分（Ｅ）を用いた表面処理方法は、特に限定されず、その例としては、成分（Ｄ）の熱伝導性無機フィラーへの直接処理、インテグラルブレンド法、及び乾式濃縮法が挙げられる。直接処理法としては、これらに限定されるものではないが、乾式法、スラリー法、及びスプレー法等が挙げられ、インテグラルブレンド法としては、これらに限定されるものではないが、直接法及びマスターバッチ法が挙げられ、このうち乾式法、スラリー法、及び直接法がよく用いられる。好ましくは、成分（Ｄ）及び（Ｅ）の全ては、混合物が表面を処理するために使用される前に、既知の混合装置で混合されている。加えて、成分（Ｅ）の一部は、成分（Ｄ）の表面上で加水分解又はポリマーを形成することができる。
【００６２】
混合装置としては、特に限定されないが、その例としては、一軸又は二軸連続混合機、二本ロール、ロスミキサー、ホバートミキサー、デンタルミキサー、プラネタリミキサー、ニーダーミキサー、及びヘンシェルミキサー等が挙げられる。
【００６３】
［（Ｆ）ガラスビーズ］
成分（Ｆ）のガラスビーズを、ボンドライン厚（ＢＬＴ）制御のために添加する。ガラスビーズの粒径（通常、試料の累積サイズ分布率が５０％に達した時の粒径を指すＤ５０として表される）は、１００μｍ〜５００μｍの範囲内であり、より好ましくは１５０μｍ〜４５０μｍの範囲内であり、最も好ましくは１７０μｍ〜３００μｍの範囲内である。ガラスビーズの粒径が下限未満であると、ＢＬＴ制御の効果が不十分となるおそれがある。一方、ガラスビーズの粒径が上限より大きいと、組成物の作業性及びギャップ充填性が悪化するおそれがある。加えて、ガラスビーズの鉄含有量は０．１質量％未満であり、成分（Ｆ）のガラスビーズは、電子絶縁性のために鉄を実質的に含まないことが好ましい。
【００６４】
本開示の熱伝導性シリコーン組成物において成分（Ｆ）の含有量は、成分（Ａ）１００質量部に対して０．１〜１０質量部、好ましくは０．３〜８質量部である。成分（Ｆ）の含有量が下限未満であると、ＢＬＴ制御の効果が不十分とあるおそれがある。一方、成分（Ｆ）の含有量が上限より大きいと、組成物の作業性及びギャップ充填性が悪化するおそれがある。
【００６５】
［（Ｇ）ヒドロシリル化反応抑制剤］
作業性の観点から、本開示の組成物は、（Ｇ）ヒドロシリル化反応抑制剤を更に含んでもよい。ヒドロシリル化反応抑制剤は、本開示の組成物のヒドロシリル化反応を抑制できる成分である。反応抑制剤の例としては、エチニルシクロヘキサノール等のアセチレン系抑制剤、アミン系抑制剤、カルボン酸エステル系抑制剤、及びリン酸系抑制剤が挙げられる。ヒドロシリル化反応抑制剤の含有量は、本開示の効果が損なわれない限り、特に限定されない。典型的には、ヒドロシリル化反応抑制剤の含有量は、シリコーン組成物の総質量の０．００１〜５質量％である。具体的には、シリコーン組成物の加工性を向上させるために、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、及び３−フェニル−１−ブチン−３−オール等のアセチレン化合物、３−メチル−３−ペンテン−１−イン、及び３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テラヘキセニルシクロテトラシロキサン等のシクロアルケニルシロキサン、及びベンゾトリアゾール等のトリアゾール化合物を特に限定することなく使用することができる。
【００６６】
［（Ｈ）熱安定剤］
成分（Ａ）〜（Ｆ）、並びに他の任意のカップリング剤及びヒドロシリル化反応抑制剤に加えて、熱伝導性組成物及びその硬化物の耐熱性を向上させる観点から、組成物は（Ｈ）熱安定剤を更に含むことが好ましい。熱安定剤は、組成物及びその硬化物を耐熱性を備えて提供できるものであれば特に限定されない。熱安定剤の例としては、酸化鉄、酸化チタン、酸化セリウム、酸化マグネシウム、アルミナ、及び酸化亜鉛等の金属酸化物、水酸化セリウム等の金属水酸化物、フタロシアニン化合物、カーボンブラック、セリウムシラノレート、セリウム脂肪酸塩、及びオルガノポリシロキサンとセリウムのカルボキシレートとの反応生成物が挙げられる。例示の化合物の中でも、フタロシアニン化合物が最も好ましい。例えば、日本国特許出願公開第２０１４−５０３６８０号に開示されている非フタロシアニン化合物及び金属含有フタロシアニン化合物からなる群から選択される添加剤を使用することが好ましい。開示される金属含有フタロシアニン化合物の中でも、フタロシアニン銅化合物が特に好ましい。最も好適な非限定的熱安定剤の一例は、２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニナト（２−）−Ｎ２９，Ｎ３０，Ｎ３１，Ｎ３２銅である。このような熱安定剤は、例えば、ＰｏｌｙＯｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｖｏｎ  Ｌａｋｅ，Ｏｈｉｏ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）から４０ＳＰ０３の商標で入手可能である。
【００６７】
成分（Ｈ）の含有量は、特に限定されないが、全組成物の０．０１〜５．０質量％又は０．０５〜０．２質量％又は０．０７〜０．１質量％の範囲内であってもよい。
【００６８】
［他の添加剤］
上記成分に加えて、本組成物は、本開示の効果を損なわない限り、任意の追加成分を更に含むことができる。追加の成分の例としては、ヒュームドシリカ、湿式シリカ、粉砕石英、酸化チタン、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、珪藻土、及びカーボンブラック等の無機フィラー、上記の無機フィラーの表面を有機ケイ素化合物で疎水性処理することにより得られる無機フィラー、ケイ素結合水素原子及びケイ素結合アルケニル基を含まないオルガノポリシロキサン、耐寒性付与剤、難燃剤、チクソ性付与剤、顔料、及び染料等が挙げられる。加えて、所望により、本開示の熱伝導性組成物は、既知の接着促進剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤からなる群から選択される１つ以上の帯電防止剤、誘電性フィラー、導電性フィラー、離型成分、チクソ性付与剤、防錆剤を含み得る。更に、所望であれば、有機溶媒を用いてもよい。
【００６９】
［組成物の製造方法］
本開示の熱伝導性組成物は、上記の成分を混合することによって製造することができる。例えば、本組成物は、成分（Ｄ）を成分（Ｅ）と混合して、成分（Ｄ）の表面を成分（Ｅ）で処理し、続いて成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）、及び他の任意成分を混合のために添加することによって調製することができる。加えて、本組成物は、成分（Ｄ）を成分（Ａ）中で成分（Ｅ）と最初に混合し、続いてフィラー表面処理のために完全真空で１００℃〜１５０℃で加熱し、４０℃未満まで冷却し、成分（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）、及び他の任意の成分を添加し、均一に混合することによって調製することもできる。各成分の混合方法は、従来の公知の方法であってよく、特に限定されない。典型的には、均質な混合物は、単に撹拌するだけで得ることができるため、混合装置を用いることによって混合を行うことが好ましい。このような混合装置としては、特に限定されず、その例としては、一軸又は二軸連続混合機、二本ロール、ロスミキサー、ホバートミキサー、デンタルミキサー、プラネタリミキサー、ニーダーミキサー、及びヘンシェルミキサー等が挙げられる。
【００７０】
任意に、本組成物はまた、成分（Ｉ）少なくとも１つのアルコキシ基を有するシロキサン、及び成分（Ｊ）接着促進成分（エポキシ基を有するシラン化合物を含むが、これらに限定されない）を含むことができる。このような熱伝導性組成物は、上記の成分を混合することによって得ることができる。上記組成物の全体的なプロセスは、冷却及び加熱プロセスを伴わずにコールドブレンドすることができる。成分（Ｃ）を除く全ての成分は、一般的には、混合中に不要な反応を防止するために、成分（Ｃ）を添加する前に混合することができる。いくつかの実施形態では、成分（Ａ）、（Ｅ）及び／又は（Ｉ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｊ）、（Ｆ）、（Ｈ）及び（Ｇ）は、一度に混合することができる、又は他の成分を混合した後にいくつかの成分を添加することができる。例えば、成分（Ａ）、（Ｅ）及び／又は（Ｉ）、（Ｄ）を最初に混合することができ、次いで、成分（Ｂ）、（Ｊ）、（Ｆ）、（Ｈ）、及び（Ｇ）を添加して混合することができる。成分（Ａ）、（Ｅ）及び／又は（Ｉ）、（Ｄ）の後に、成分（Ｂ）、（Ｊ）、（Ｆ）、（Ｈ）及び（Ｇ）を添加することによって、フィラー表面は成分（Ａ）及び（Ｅ）及び／又は（Ｉ）を吸着し、成分（Ｂ）、（Ｊ）、（Ｆ）、（Ｈ）、（Ｇ）はフィラー表面に吸着されない。最後に、成分（Ｃ）を混合物に添加し、前述のプロセスと同様に混合する。別の例では、まず、成分（Ａ）、（Ｅ）及び／又は（Ｉ）、（Ｂ）、（Ｄ）が、均質に混合される。次に、成分（Ｊ）、（Ｆ）、（Ｈ）、（Ｇ）を混合物に添加し、次いで、２０分間混合する。最後に、成分（Ｃ）を混合物に添加し、前述のプロセスと同様に混合する。混合時間は、好ましくは、均質な混合のために５分超であり、好ましくは、熱酸化等の予期せぬ反応を防止するために、２４時間未満である。効率的に製造するために、混合時間は、より好ましくは５分〜１２時間である。アルミナフィラーを含有する組成物では、均質な混合のために、ロスミキサー等の標準的なプラネタリミキサーが必要とされ得る。いかなる製造プロセスにおいても、成分（Ｆ）を添加するタイミングは任意である。更に、上記の製造プロセスのいずれかを、任意選択的に成分（Ｆ）を含む任意の熱伝導性組成物に適用して、その安定性及び性能を向上させることができる。
【００７１】
［組成物の形態及びパッケージ］
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、１成分型（１パック型を含む）組成物として使用してもよい。必要に応じて、組成物は、分液した複数の成分が使用される混合多成分型（マルチパック型、特に２パック型を含む）組成物として使用してもよい。１成分型組成物を使用する場合、組成物の各成分を容器に添加して、使用することができる。多成分型組成物が使用される場合、それぞれの容器内に保持された複数の成分が、使用前に所定の比率で混合される。加えて、これらのパッケージは、以下に記載される硬化方法又はコーティング手段、適用対象に応じて所望により選択することができ、特に限定されない。
【００７２】
［熱伝導性シリコーン組成物］
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、流動性、ギャップ充填性、及びＢＬＴ制御に優れ、精密にコーティングすることができる。具体的には、硬化前の組成物の２５℃における粘度は、１０〜５００Ｐａ・ｓの範囲内であり、５０〜４００Ｐａ・ｓの範囲内であることが好ましい。
【００７３】
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、ヒドロシリル化反応によって硬化されて、熱伝導率及びボンドライン厚制御に優れた硬化シリコーン製品（例えば、熱伝導性部材）を形成することができる。このようなヒドロシリル化反応硬化性シリコーン組成物を硬化させる温度条件は特に限定されず、典型的には２０〜１５０℃の範囲内、好ましくは２０〜８０℃の範囲内である。
【００７４】
本開示のシリコーン組成物の硬度は、ショアＯＯ法によって測定される、２〜７０の範囲内であることが好ましく、より好ましくは３５〜６５の範囲内である。７０の硬度を有するシリコーン組成物は、エラストマー用途に通常使用されるタイプＡデュロメータによって測定される場合、５０以下の硬度を有する。上記範囲内の硬度を有するシリコーン組成物は、低弾性率及び低応力等のシリコーンの特性を有する。一方、硬度が７０より大きい場合、良好な密着性を有し得るが、発熱部材の追従性が低下する可能性があり、硬度が２未満の場合には、良好な追従性を有し得るが、発熱部材の固定性が低下する可能性がある。
【００７５】
［熱伝導率］
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、熱伝導性フィラーを安定的に充填することができ、これを使用して、熱伝導率が１．５Ｗ／ｍＫ以上、好ましくは３．０Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは３．０〜７．０Ｗ／ｍＫの範囲内である硬化シリコーン製品を設計することができる。
【００７６】
［用途及び放熱構造体］
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、熱伝導により発熱部材を冷却することができるため、ＢＭＳパッケージ内の発熱部材の熱界面とヒートシンク又は回路基板の放熱部材の界面との間に配置される熱伝導性材料（例えば、熱伝導性部材）として使用することができ、上記の熱伝導性材料を備えた放熱構造体を形成することができる。発熱部材の種類、大きさ、及び詳細な構成は特に限定されないが、本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、熱伝導率が高く、部材のギャップ充填性に優れ、小さな凹凸テクスチャ又は狭いギャップを有する発熱部材に対して良好な密着性及び追従性を有し、並びにゲル特有の柔軟性を有するため、この組成物は、電気・電子機器、又はバッテリーマネジメントシステム等のセル方式の二次電池を有する電気・電子機器における使用に適している。
【００７７】
上記熱伝導性シリコーン組成物からなる部材を備えた電気・電子機器は、特に限定されない。電気・電子機器の例としては、バッテリーを管理するために設置されたバッテリーマネジメントシステム、セル方式のリチウムイオン電極二次電池等の二次電池、及びセルスタック式の燃料電池、プリント回路基板等の電子回路基板、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機電界素子（有機ＥＬ）、レーザーダイオード、及びＬＥＤアレイ等の光半導体素子がパッケージされたＩＣ（集積回路）チップ、パーソナルコンピュータ、デジタルビデオディスク、携帯電話、及びスマートフォンで使用されるＣＰＵ、ドライバＩＣ又はメモリ等のＬＳＩ（大規模集積回路）チップが挙げられる。特に、高集積密度で形成された高性能デジタルスイッチング回路においては、集積回路の性能及び信頼性は、主に放熱（熱放出）の能力によって決定されるため、本開示の熱伝導性シリコーン組成物で形成された熱伝導性部材は、輸送機器におけるエンジン制御又はパワートレイン制御、及びエアコン制御等のパワー半導体用途に使用されている場合であっても、その部材は、発熱性及び作業性に優れる。加えて、本開示の熱伝導性シリコーン組成物から形成される熱伝導性部材が、ＢＭＳ、電子制御ユニット（ＥＣＵ）等の車載用電子機器に組み込まれ、過酷な環境下で使用されても、ＢＭＳにおける優れた耐熱性、熱伝導率、及びＢＬＴ制御を実現することもできる。更に、レオロジーを制御することにより、本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、水平面のみならず垂直面上に配置することができ、電気・電子部材及び二次電池等の発熱部材の微細構造に浸透してギャップを含まない放熱構造体を提供することができる。したがって、かかる放熱構造体を備えた電気・電子機器の発熱性を向上させることができ、潜熱及び熱暴走に関する問題を緩和することができる。更に、可撓性硬化物によって電気・電子機器の一部を保護することができ、信頼性及び動作安定性を向上させることができる。
【００７８】
上記電気・電子機器の製造に使用される材料の例としては、樹脂、セラミックス、ガラス、及びアルミニウム等の金属が挙げられる。本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、硬化前に熱伝導性シリコーン組成物（流体）として、又は熱伝導性シリコーン硬化物として、これらの基材に適用することができる。
【００７９】
発熱部材に関しては、本開示の熱伝導性シリコーン組成物を用いて放熱構造体を形成する方法は特に限定されない。例えば、本開示の熱伝導性シリコーン組成物を電気・電子部材の放熱部に注入してギャップを十分に充填した後、その部材を加熱し、室温下で放置して組成物を硬化させることができる。この方法は、本体全体を比較的迅速に硬化させることができるので、迅速な硬化が望まれる場合に好ましい。この場合、加熱温度が上昇すると、電気・電子部材の封止又は充填封止剤内の気泡又は亀裂が促進されるため、加熱温度は５０〜２５０℃の範囲内、特に７０〜１３０℃の範囲内であることが好ましい。加えて、熱硬化の場合、本組成物は、１パック型のパッケージの形態とすることができ、組成物の加工性及び作業可使時間を向上させる観点から、熱可塑性樹脂によって白金が分散又は封入された微粒子状の白金含有ヒドロシリル化反応触媒を用いることがより好ましい。一方、熱伝導性シリコーン組成物は、室温又は５０℃未満の温度で加熱することにより硬化させることができる。この場合、組成物は、１パック型又はマルチパック型の形態のパッケージであってもよく、混合後、室温又は５０℃未満の温度で硬化させることができる。
【００８０】
加えて、上記の方法によって得られた熱伝導性シリコーン製品の形状、厚さ、及び構成等は、所望に応じて設計することができる。組成物は、所望に応じて電気・電子機器内のギャップを充填した後に硬化させてもよく、又はセパレータを設けたフィルム上に塗布若しくは硬化させ、フィルム上の熱伝導性シリコーン製品として別個に取り扱ってもよい。更に、この場合、熱伝導性シリコーン製品は、公知の補強材によって補強された熱伝導性シートの形態とすることができる。
【００８１】
［電気・電子機器の例］
本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、ギャップ充填性、可撓性、熱伝導率、及びＢＬＴ制御に優れた熱伝導性部材を製造するため、その電極間のギャップが狭い、その電子部品間のギャップが狭い、及びその電子部品とパッケージ間のギャップが狭い電気・電子部材に、又はシリコーン製品の膨張及び伸縮にほとんど追随しない構造を有する部材に使用することができる。例えば、本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、二次電池、ＩＣ、ハイブリッドＩＣ、及びＬＳＩ等の半導体、これらの半導体、コンデンサ、及び電気抵抗等の電気素子を実装した電気回路又はモジュール、圧力センサ等の様々なセンサ、車両、発電システム、又は宇宙輸送システムのためのイグナイター又はレギュレータ等のパワーデバイス等において使用することができる。更に、本開示の熱伝導性シリコーン組成物は、熱界面材料として使用して、ＢＭＳ内のＰＣＢとヒートシンクとの間に残されたギャップを充填して、優れたＢＬＴ制御による熱除去を促進することができる。
【００８２】
［電子機器の製造方法］
本開示の電子機器は、本開示の熱伝導性シリコーン組成物を用いて電子機器内の少なくとも１つのギャップを充填することによって製造することができ、この少なくとも１つのギャップは、発熱部材と放熱部材との間に残されたギャップであってもよい。例えば、電子機器がバッテリーマネジメントシステムである場合には、熱伝導性シリコーン組成物をアルミニウムカバー（すなわち、ヒートシンク）上に分注し、続いてＰＣＢ上の抵抗器のギャップを充填するように組み立てることによって製造することができる。この場合、ＢＬＴは０．１〜２ｍｍとなり得、放熱のための低い熱接触抵抗、及び機械的応力からのＰＣＢ上の抵抗器の封入保護が達成される。
【実施例】
【００８３】
本開示は、以下の実施例によって更に明確化されるが、これは例示的なものにすぎず、本開示の範囲を限定しない。
【００８４】
以下の表１及び２に記載の成分を以下の方法で混合することにより、実施例１〜２及び比較例１〜２の熱伝導性シリコーン組成物を得た。具体的には、成分（Ａ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を、表１及び２（実施例１及び２、並びに比較例１及び２）に示す比率で、Ｔｕｒｅｌｌｏミキサーを用いて、１２０℃で１時間、完全真空で混合した。この混合物を、室温まで冷却した。次いで、表に示す他の成分を混合物に添加し、均一にブレンドした。
【００８５】
［熱伝導性シリコーン硬化物の調製］
熱伝導性シリコーン硬化物を、以下のように調製した：ポリプロピレンシート上に、ポリエチレンバッカーを用いて、高さ１２ｍｍ、長さ５０ｍｍ、及び幅３０ｍｍを有する枠を用意し、得られた組成物をその枠に充填し、得られた組成物にＴｅｆｌｏｎ（商標）製シートを押し付けて平滑な表面を形成し、続いて２５℃で１日硬化させた。硬化後、Ｔｅｆｌｏｎ（商標）製シート及びポリエチレンバッカーを除去した。
【００８６】
実施例１及び２、並びに比較例１及び２に示す含有量に従って調製した熱伝導性シリコーン組成物を成分（Ｄ）とブレンドして、それぞれ２．０Ｗ／ｍＫの熱伝導率を得た。熱伝導率は、ホットディスク法によって測定した。
【００８７】
本開示の効果を示す試験を以下のように実施し、結果を表１及び表２に示した。
【００８８】
［硬度］
試験片の硬度をデュロメータ（ショアＯＯ法）を用いて測定した。
【００８９】
［圧縮変形］
試験片の圧縮変形率は、テクスチャーアナライザー（ＴＡＸＴ．ｐｌｕｓ、Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍ製）を使用して、以下のように測定した。試験片を０．５ｍｍ／秒の速度で１０Ｎの応力に供し、１０秒間保持し、応力が１０Ｎに達した時の試験片の厚さ１２ｍｍに対する変形率を記録した。直径１．２７ｃｍを有するプローブを用い、試験の開始位置は２０ｍｍとした。高さ１２ｍｍ、長さ５０ｍｍ、及び幅３０ｍｍを有する硬化シリコーン製品をベースに装着して使用した。
【００９０】
［引張変形］
試験片の引張変形率は、上述のテクスチャーアナライザーを使用して、以下のように測定した。試験片を、０．５ｍｍ／秒の速度で１０Ｎの応力に供し、１０秒間保持した。次いで、試験片を開始位置から０．５ｍｍ／秒の速度で２０ｍｍの高さまで引っ張り、１２ｍｍの試験片厚に対する引張変形率を、応力が示されなくなった時に記録した。応力が開始位置から２０ｍｍの高さまで示された場合、硬化シリコーン製品はプローブに接着し、変形し、剥がすことができなかった。
【００９１】
［ボンドライン制御］
試験片のボンドライン制御能は、０．５ｍｍ／秒の速度で試験片を５０Ｎの応力に供し、１０秒間保持した後の試験片の厚さを、上記テクスチャーアナライザーを用いて測定することによって評価した。厚さの測定は、当該技術分野において既知の従来の厚さゲージを使用して行うことができる。
【００９２】
以下の化合物又は組成物を、以下に示す実施例の原材料として用いた。粘度は、２５℃で回転粘度計を用いて測定し、Ｖｉ含有量は、アルケニル基中のビニル基部分（ＣＨ２＝ＣＨ−）の含有量を意味するものとした。
【００９３】
成分（Ａ）
Ａ−１：分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン（粘度：約２０００ｍＰａ・ｓ、Ｖｉ含有量：０．２１質量％）
【００９４】
成分（Ｂ）
Ｂ−１：分子中に平均２個のケイ素結合水素原子を有し、分子中の平均２個のケイ素結合水素原子が側鎖上に配置された、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー（２５℃における粘度：約２０ｍＰａ・ｓ、Ｖｉ含有量：０．１０質量％）。
【００９５】
Ｂ−２：分子中に平均２個のケイ素結合水素原子を有し、分子中の平均０個のケイ素結合水素原子が側鎖上に配置された、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー（２５℃における粘度：約１０ｍＰａ・ｓ、Ｖｉ含有量：０．１５質量％）。
【００９６】
成分（Ｃ）
Ｃ−１：白金と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとの錯体（Ｐｔ含有量：約０．５重量％）。
【００９７】
成分（Ｄ）
Ｄ−１：破砕状アルミナフィラー（Ｄ５０：約９μｍ）
Ｄ−２：破砕状アルミナフィラー（Ｄ５０：約０．４μｍ）
【００９８】
成分（Ｅ）
Ｅ−１：ｎ−オクチルトリメトキシシラン
【００９９】
成分（Ｆ）
Ｆ−１：ガラスビーズ、ＧＬＡＳＳ  ＢＥＡＤＳ  ＵＢ−９１０Ｌ，Ｄ５０：約１８０μｍ
Ｆ−２：ガラスビーズ、ＨＵＧＨＥＳ  ＣＬＡＳＳ  ＩＶ  ＢＥＡＤＳ，Ｄ５０：約２５０μｍ
【０１００】
成分（Ｇ）
Ｇ−１：フェニルブチノール
【０１０１】
成分（Ｈ）
Ｈ−１：２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニナト（２−）−Ｎ２９，Ｎ３０，Ｎ３１，Ｎ３２銅／ジメチルシロキサン，トリメチルシロキシ末端（ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＬＵＥ  ＨＡＲＷＩＣＫ  ＳＴＡＮ−ＴＯＮＥ（商標）４０ＳＰ０３−ＰＯＬＹＯＮＥ）
【０１０２】
【表１】
2021534262.tif 000003
【０１０３】
【表２】
2021534262.tif 000004
【０１０４】
表１及び表２に示すように、ガラスビーズを含まない比較例と比較すると、ガラスビーズを含有する実施例（熱伝導率の設計値は２．０Ｗ／ｍＫであった）は、引張変形が低いため、より良好な剥離性（したがって、より良好な補修性）を示し、５０Ｎ下で１０秒間引っ張った後のＢＬＴ値がより大きいため、より良好なＢＬＴ制御を示した。
【０１０５】
特許請求される主題の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本明細書に記載される実施形態に様々な修正及び変更を加えることができることが、当業者には明らかであろう。したがって、本明細書は、本明細書に記載される様々な実施形態の修正及び変形を網羅することが意図されており、そのような修正及び変形は、添付の特許請求の範囲及びそれらの均等物の範囲内にあることが意図される。
【国際調査報告】
2021534262.tif 000005
2021534262.tif 000006