(57)【要約】  【課題】熱感知器の熱応答性の向上を図る。  【解決手段】感熱センサ５及び電気部品を実装する回路基板７と、前記感熱センサ５を収容するセンサ収納部３を立設させる感知器本体１と、前記感熱センサ５に嵌着される集熱板１０と、前記集熱板１０の外側に設けられるプロテクタ２０と、を備えた熱感知器において；前記集熱板１０が、放射状に設けられた複数のスリット孔１４と、該スリット孔１４の縁部に立設された切り起こし片１６と、外周部に立設された折曲部１２と、前記折曲部１２と前記スリット孔１４との間に周方向に間隔をおいて設けられた複数の流通孔１８と、を備えている。  【選択図】  図３
2008217083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感熱センサと、該感熱センサに装着される集熱板と、を備えた熱感知器において；
前記集熱板は、放射状に形成された複数のスリット孔と、外周部に立設された折曲部と、前記折曲部と前記スリット孔との間に周方向に間隔をおいて設けられた複数の流通孔と、を備えていることを特徴とする熱感知器。
【請求項２】
感熱センサ及び電気部品を実装する回路基板と、前記感熱センサを収容するセンサ収納部を立設させる感知器本体と、前記感熱センサに嵌着される集熱板と、前記集熱板の外側に設けられるプロテクタと、を備えた熱感知器において；
前記集熱板が、放射状に設けられた複数のスリット孔と、外周部に立設された折曲部と、前記折曲部と前記スリット孔との間に周方向に間隔をおいて設けられた複数の流通孔と、を備えていることを特徴とする熱感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火災を検出する熱感知器に関するものであり、特に、集熱板を備えた熱感知器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱感知器の感熱センサには、集熱効率を向上させるために集熱板が装着されている。この集熱板は、放射状に形成された複数のスリット孔と、外周部に立設された折曲部と、該感熱センサに装着するための取付部と、を備えている（例えば、特許文献１、参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５５−１２３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の集熱板では、スリット孔が放射状に所定間隔で配設されており、火災発生の際には、熱気流が集熱板のスリット孔を通過して背面側に到達し、該背面側に滞留している冷たい空気を押し出している。しかし、該集熱板の周縁部の空気は、前記折曲部に当たって滞留するので、該集熱板の外周部はなかなか温まらない。
【０００５】
そのため、該集熱板の外周部側の温度は、その中央部側に比べ低くなるため、該中央部側の熱が外周部側に伝わるので、該中央部側の温度がその分低下し、熱応答性が悪くなる。
そこで、この問題を解決するために、前記折曲部を無くすことも考えられるが、該折曲部は補強用なので、これを無くすことは困難である。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、熱感知器の熱応答性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、感熱センサと、該感熱センサに装着される集熱板と、を備えた熱感知器において；前記集熱板は、放射状に形成された複数のスリット孔と、外周部に立設された折曲部と、前記折曲部と前記スリット孔との間に周方向に間隔をおいて設けられた複数の流通孔と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、感熱センサ及び電気部品を実装する回路基板と、前記感熱センサを収容するセンサ収納部を立設させる感知器本体と、前記感熱センサに嵌着される集熱板と、前記集熱板の外側に設けられるプロテクタと、を備えた熱感知器において；前記集熱板が、放射状に設けられた複数のスリット孔と、外周部に立設された折曲部と、前記折曲部と前記スリット孔との間に周方向に間隔をおいて設けられた複数の流通孔と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、折曲部とスリット孔との間に周方向に間隔をおいて設けられた複数の流通孔を設けたので、該流通孔を通る熱気流により外周部が確実に加熱される。そのため、集熱板はほぼ均等に加熱されるので、従来例に比べ、大幅に熱応答性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の実施の形態を図１〜図３により説明する。
定温式スポット型熱感知器は、感知器本体１と、該感知器本体１に装着されるプロテクタ２０とを備えている。前記感知器本体１には、センサ収納部３が設けられ、該センサ収納部３には感熱センサ５が配設されている。
【００１１】
感熱センサ５は、バイメタル、サーミスタ、サーモスタット等から構成されている。この感熱センサ５は、回路基板７に接続されているが、この回路基板７には、電気部品（図示省略）が実装されている。センサ収納部３内には、充填剤９が充填され、シールされている。
【００１２】
感熱センサ５の感熱部には、集熱板１０が装着されているが、この集熱板１０は、例えば、アルミ薄板で形成された円板状体である。図１，図２に示すように、集熱板１０には、中央部に設けられた取付穴１１と、外周部に立設された折曲部１２と、中央部から外周部に向かって所定ピッチで放射状に設けられたスリット孔（細孔）１４と、該スリット孔１４の開口縁に立設され、半径方向に伸びる切り起こし片１６と、前記スリット孔１４と折曲部１２との間に設けられ、周方向に所定間隔をおいて複数配設された流通孔１８と、が設けられている。
【００１３】
前記スリット孔１４は末広がり状に形成され、又、切り起こし片１６は垂直状に立設され、前記スリット孔１４とほぼ同じ形状をしている。このスリット孔１４は、例えば、プレス成形によって切り起こし片１６を形成することにより発生する穴である。このスリット孔１４の形状や大きさ等は、必要に応じて適宜選択される。又、前記流通孔１８は、長方形状に形成されているが、必ずしもこの形状に限定されるものではなく、その形状や大きさ等は、必要に応じて適宜選択することができる。前記感知器本体１には、集熱板１０を保護するためのプロテクタ２０が装着されている。
【００１４】
次に、本実施の形態の作動について説明する。
定温式スポット型熱感知器は、天井面２５に取り付けられている。
火災が発生すると、熱気流３０が発生し、該熱気流３０は集熱板１０を加熱しながらスリット孔１４を通り、集熱板１０の背面側の冷たい空気を押し出す。
【００１５】
この時、前記集熱板１０の周縁部の熱気流３１も流通孔１８を通るが、この熱気流３１により集熱板１０の外周部が確実に加熱される。そのため、集熱板１０は、全面にわたってほぼ均等に加熱されるので、従来例に比べ大幅に熱応答性を向上させることができる。
【００１６】
実験例：
定温式スポット型熱感知器の集熱板として、流通孔の有るもの（本件発明）と無いもの（比較例）とを準備し、検定規格の作動試験条件（温度８１．２５°Ｃ、風速１ｍ／ｓ）で作動試験を行ったところ、表１の通りの結果を得た。
尚、サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．４は、前記実施の形態（図１〜図３）の集熱板である。
【００１７】
【表１】
2008217083.tif 000003
【００１８】
この表１から明らかな様に、流通孔を有する集熱板は、それが無い集熱板に比べ平均１．４秒早く火災を検出することがわかる。通常、このタイプの熱感知器では、火災発生から検出までに、約２０秒（作動時間）かかるので、本件発明の熱感知器の様に、前記作動時間よりも平均１．４秒も早く火災を検出できることは、熱応答性の向上にとって極めて重要な効果であると認められる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の集熱板を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    感知器本体
３    センサ収納部
５    感熱センサ
７    回路基板
１０  集熱板
１２  折曲部
１４  スリット孔
１６  切り起こし片
１８  流通孔
【図１】
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【図２】
2008217083.tif 000005
【図３】
2008217083.tif 000006