(57)【要約】【課題】  ＣＦＲＰの外周面の機械加工による研磨を不用とし、継手となる金属パイプの種類を標準化すると共に接着剤のはみ出しが無い管状部材の接合構造を得る。【解決手段】  第１管状部材１と、第１管状部材１の内周より外周が大きい第２管状部材２と、第２管状部材２の外周面を切り欠き、第２管状部材２の挿入終端側に設けた係止部２ｂと、嵌合領域の第２管状部材２の外周面を切り欠いて部分的に設けられた接着剤充填空間５を形成する窪み部２ａと、第２管状部材２の管軸側の端部に粘着した第１管状部材１の内周より大きめの弾力性のある多孔質部材３と、接着剤充填空間５に対応する第１管状部材１の嵌合領域に設けられた貫通穴４と、接着剤充填空間５に充填された接着剤７とを備え、第１管状部材１を係止部２ｂで定着するとともに第１管状部材１の内周面と多孔質部材３の管軸と垂直方向の外周面とを圧着するようにした。【選択図】          図３
2008304001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管状部材と第２管状部材とを嵌合させ、接着剤を用いて接合する管状部材の接合構造において、樹脂成形された第１管状部材と、この第１管状部材の内周より外周が大きい金属で構成した第２管状部材と、この第２管状部材の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第１管状部材と第２管状部材との嵌合領域であって第２管状部材の挿入終端側に設けた管軸方向の移動を係止する係止部と、前記嵌合領域の第２管状部材の外周面を切り欠いて部分的に設けられた第１管状部材の内周面と接する接着剤充填空間を形成する窪み部と、第２管状部材の管軸側の端部に粘着され、第１管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する多孔質部材と、前記接着剤充填空間に対応する第１管状部材の前記嵌合領域に設けられた穴部と、前記接着剤充填空間に充填された接着剤とを備え、第１管状部材を前記係止部で定着するとともに第１管状部材の内周面と前記多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着した管状部材の接合構造。
【請求項２】
複数の管状部材と継手状の管状部材とを嵌合させ、接着剤を用いて接合する管状部材の接合構造において、樹脂成形された第１管状部材と、この第１管状部材の内周より外周が大きい金属で構成した両端が開口された第２管状部材と、この第２管状部材の一端側の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第１管状部材と第２管状部材との第１嵌合領域であって第２管状部材の第１挿入終端側に設けた管軸方向移動を係止する第１係止部と、前記第１嵌合領域の第２管状部材の一端側外周面を切り欠いて部分的に設けられた第１管状部材の内周面と接する第１接着剤充填空間を形成する第１窪み部と、第２管状部材の管軸側の前記一端側の端部に粘着され、第１管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する第１多孔質部材と、前記第１接着剤充填空間に対応する第１管状部材の前記第１嵌合領域に設けられた第１穴部と、前記第１接着剤充填空間に充填された接着剤と、外周が第１管状部材よりも大きく内周が等しい樹脂成形された第３管状部材と、第２管状部材の他端側の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第３管状部材と第２管状部材との第２嵌合領域であって第２管状部材の第２挿入終端側に設けた管軸方向移動を係止する第２係止部と、前記第２嵌合領域の第２管状部材の他端側外周面を切り欠いて部分的に設けられた第３管状部材の内周面と接する第２接着剤充填空間を形成する第２窪み部と、第２管状部材の管軸側の前記他端側の端部に粘着され、第３管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する第２多孔質部材と、前記第２接着剤充填空間に対応する第３管状部材の前記第２嵌合領域に設けられた第２穴部と、前記第２接着剤充填空間に充填された接着剤とを備え、第１管状部材を前記第１係止部で定着するとともに第１管状部材の内周面と前記第１多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着し、第３管状部材を前記第２係止部で定着するとともに第３管状部材の内周面と前記第２多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着した管状部材の接合構造。
【請求項３】
第１管状部材と第２管状部材とを嵌合させ、接着剤を用いて接合する管状部材の接合方法において、樹脂成形された第１管状部材に挿入する外周が第１管状部材の内周より大きい金属で構成した第２管状部材の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第１管状部材と第２管状部材との嵌合領域を設けると共に第２管状部材の挿入終端側に管軸方向の移動を係止する係止部を設ける切削工程と、前記嵌合領域の第２管状部材の外周面を切り欠いて部分的に第１管状部材の内周面と接する接着剤充填空間を形成する窪み部を設ける研削工程と、第１管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する多孔質部材を第２管状部材の管軸側の端部に粘着させる貼り付け工程と、前記接着剤充填空間に対応する第１管状部材の前記嵌合領域に穴部を設ける穴あけ加工工程と、第１管状部材と第２管状部材とを前記係止部で定着するとともに第１管状部材の内周面と前記多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着する挿入工程と、第１の管状部材の端部と第２管状部材の前記係止部との隙間をシール材によりシールする封止工程と、前記第１管状部材の穴部から接着剤充填空間内へ接着剤を注入し前記多孔質部材から接着剤充填空間内の空気を排出させながら接着剤を充填して第１管状部材と第２管状部材とを接合する接着剤注入工程とを備えた管状部材の接合方法。
【請求項４】
複数の管状部材と継手状の管状部材とを嵌合させ、接着剤を用いて接合する管状部材の接合方法において、樹脂成形された第１管状部材に挿入する外周が第１管状部材の内周より大きい金属で構成した両端が開口された第２管状部材の一端側の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第１管状部材と第２管状部材との第１嵌合領域を設けると共に第２管状部材の第１挿入終端側に管軸方向の移動を係止する第１係止部を設ける第１切削工程と、前記第１嵌合領域の第２管状部材の一端側外周面を切り欠いて部分的に設けられた第１管状部材の内周面と接する第１接着剤充填空間を形成する第１窪み部を設ける第１研削工程と、第１管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する第１多孔質部材を第２管状部材の管軸側の前記一端側の端部に粘着させる貼り付け工程と、前記第１接着剤充填空間に対応する第１管状部材の前記第１嵌合領域に穴部を設ける第１穴あけ加工工程と、第１管状部材と第２管状部材とを前記第１係止部で定着するとともに第１管状部材の内周面と前記第１多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着する第１挿入工程と、第１管状部材の端部と第２管状部材の前記第１係止部との隙間をシール材によりシールする第１封止工程と、前記第１管状部材の穴部から前記第１接着剤充填空間内へ接着剤を注入し前記第１多孔質部材から第１接着剤充填空間内の空気を排出させながら前記接着剤を充填して第１管状部材と第２管状部材の一端とを接合する接着剤注入工程と、外周が第１管状部材よりも大きく内周が等しい樹脂成形された第３管状部材に挿入する第２管状部材の他端側の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第３管状部材と第２管状部材との第２嵌合領域を設けると共に第２管状部材の第２挿入終端側に管軸方向の移動を係止する第２係止部を設ける第２切削工程と、前記第２嵌合領域の第２管状部材の他端側外周面を切り欠いて部分的に設けられた第３管状部材の内周面と接する第２接着剤充填空間を形成する第２窪み部を設ける第２研削工程と、第３管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する第２多孔質部材を第２管状部材の管軸側の前記他端側の端部に粘着させる第２貼り付け工程と、前記第２接着剤充填空間に対応する第３管状部材の前記第２嵌合領域に穴部を設ける第２穴あけ加工工程と、第３管状部材と第２管状部材とを前記第２係止部で定着するとともに第３管状部材の内周面と前記第２多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着する第２挿入工程と、第３管状部材の端部と第２管状部材の前記第２係止部との隙間をシール材によりシールする第２封止工程と、前記第３管状部材の穴部から前記第２接着剤充填空間内へ接着剤を注入し前記第２多孔質部材から前記第２接着剤充填空間内の空気を排出させながら接着剤を充填して第３管状部材と第２管状部材の他端とを接合する第２接着剤注入工程とを備えた管状部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、立体構造物に使用する管状部材の接合構造及びその接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電波望遠鏡等の設置環境に適用する大型の構造物では、高信頼性、軽量化及び低熱変形等の要求に応えるため、軽量で剛性が有り線膨張係数が小さい樹脂材料、例えばＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）管などを使用した立体トラスやポール構造物が用いられる。これらの材料は、接着により管材同士又は管材と継手とを接合して組み立てられる。
【０００３】
例えば、特開２００５−２５６３４９号公報図２（特許文献１参照）には、第１の管状部材１と第２の管状部材２との接合部に接着剤充填空間８を設け、第２の管状部材２の挿入端と第１の管状部材１の内径側に設けた係止部４との間に弾力性を有する多孔質部材７を挟持し、第１の管状部材１の端部と第２の管状部材２の外周面との隙間をシール材９によりシールし、接着剤充填空間８と連通する接着剤注入口６から接着剤を注入し接着剤充填空間８内の空気を多孔質部材７を通じて排出させて両管状部材を接合するようにしたものが記載されており、当該特許出願人が考案している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５６３４９号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の段落「００１０」に記載のように、管継手としてインバー（鉄ニッケル合金）などの金属を用いる場合には、金属製パイプの内周面にＣＦＲＰなどの樹脂パイプを挿入して嵌合するが、ＣＦＲＰの外周表面は、芯金（軸心）に設置される内周面とは異なり、成形時に生じる波打ち面（起伏）を有しており、ＣＦＲＰの挿入領域の外周を機械加工による研磨を実施する工程を付加して外周面を均一にする必要があった。
【０００６】
また、大型電波望遠鏡などに管状パイプを適用する場合には、パラボラアンテナを支持する多数のパイプ部分とパラボラアンテナの上部に設置する副鏡を支持するステイとは、異なるパイプ形状のものを使用し、ステイとしてＣＦＲＰを使用する場合には、ＣＦＲＰの外周や肉厚が大きいものが好ましく、ＣＦＲＰをインバー継手の内周に挿入する構造では、複数の種類のインバー継手を準備する必要があった。
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、ＣＦＲＰの外周面の機械加工による研磨を不用とし、継手となる金属パイプの種類を標準化すると共に接着剤充填空間を加工が容易な金属パイプ側に設け、接着剤のはみ出しが無い管状部材の接合構造及びその接合方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係わる管状部材の接合構造は、第１管状部材と第２管状部材とを嵌合させ、接着剤を用いて接合する管状部材の接合構造において、樹脂成形された第１管状部材と、この第１管状部材の内周より外周が大きい金属で構成した第２管状部材と、この第２管状部材の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第１管状部材と第２管状部材との嵌合領域であって第２管状部材の挿入終端側に設けた管軸方向の移動を係止する係止部と、前記嵌合領域の第２管状部材の外周面を切り欠いて部分的に設けられた第１管状部材の内周面と接する接着剤充填空間を形成する窪み部と、第２管状部材の管軸側の端部に粘着され、第１管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する多孔質部材と、前記接着剤充填空間に対応する第１管状部材の前記嵌合領域に設けられた穴部と、前記接着剤充填空間に充填された接着剤とを備え、第１管状部材を前記係止部で定着するとともに第１管状部材の内周面と前記多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着したものである。
【０００９】
請求項２に係わる管状部材の接合構造は、複数の管状部材と継手状の管状部材とを嵌合させ、接着剤を用いて接合する管状部材の接合構造において、樹脂成形された第１管状部材と、この第１管状部材の内周より外周が大きい金属で構成した両端が開口された第２管状部材と、この第２管状部材の一端側の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第１管状部材と第２管状部材との第１嵌合領域であって第２管状部材の第１挿入終端側に設けた管軸方向移動を係止する第１係止部と、前記第１嵌合領域の第２管状部材の一端側外周面を切り欠いて部分的に設けられた第１管状部材の内周面と接する第１接着剤充填空間を形成する第１窪み部と、第２管状部材の管軸側の前記一端側の端部に粘着され、第１管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する第１多孔質部材と、前記第１接着剤充填空間に対応する第１管状部材の前記第１嵌合領域に設けられた第１穴部と、前記第１接着剤充填空間に充填された接着剤と、外周が第１管状部材よりも大きく内周が等しい樹脂成形された第３管状部材と、第２管状部材の他端側の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第３管状部材と第２管状部材との第２嵌合領域であって第２管状部材の第２挿入終端側に設けた管軸方向移動を係止する第２係止部と、前記第２嵌合領域の第２管状部材の他端側外周面を切り欠いて部分的に設けられた第３管状部材の内周面と接する第２接着剤充填空間を形成する第２窪み部と、第２管状部材の管軸側の前記他端側の端部に粘着され、第３管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する第２多孔質部材と、前記第２接着剤充填空間に対応する第３管状部材の前記第２嵌合領域に設けられた第２穴部と、前記第２接着剤充填空間に充填された接着剤とを備え、第１管状部材を前記第１係止部で定着するとともに第１管状部材の内周面と前記第１多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着し、第３管状部材を前記第２係止部で定着するとともに第３管状部材の内周面と前記第２多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着したものである。
【００１０】
請求項３に係わる管状部材の接合方法は、第１管状部材と第２管状部材とを嵌合させ、接着剤を用いて接合する管状部材の接合方法において、樹脂成形された第１管状部材に挿入する外周が第１管状部材の内周より大きい金属で構成した第２管状部材の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第１管状部材と第２管状部材との嵌合領域を設けると共に第２管状部材の挿入終端側に管軸方向の移動を係止する係止部を設ける切削工程と、前記嵌合領域の第２管状部材の外周面を切り欠いて部分的に第１管状部材の内周面と接する接着剤充填空間を形成する窪み部を設ける研削工程と、第１管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する多孔質部材を第２管状部材の管軸側の端部に粘着させる貼り付け工程と、前記接着剤充填空間に対応する第１管状部材の前記嵌合領域に穴部を設ける穴あけ加工工程と、第１管状部材と第２管状部材とを前記係止部で定着するとともに第１管状部材の内周面と前記多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着する挿入工程と、第１の管状部材の端部と第２管状部材の前記係止部との隙間をシール材によりシールする封止工程と、前記第１管状部材の穴部から接着剤充填空間内へ接着剤を注入し前記多孔質部材から接着剤充填空間内の空気を排出させながら接着剤を充填して第１管状部材と第２管状部材とを接合する接着剤注入工程とを備えたものである。
【００１１】
請求項４に係わる管状部材の接合方法は、複数の管状部材と継手状の管状部材とを嵌合させ、接着剤を用いて接合する管状部材の接合方法において、樹脂成形された第１管状部材に挿入する外周が第１管状部材の内周より大きい金属で構成した両端が開口された第２管状部材の一端側の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第１管状部材と第２管状部材との第１嵌合領域を設けると共に第２管状部材の第１挿入終端側に管軸方向の移動を係止する第１係止部を設ける第１切削工程と、前記第１嵌合領域の第２管状部材の一端側外周面を切り欠いて部分的に設けられた第１管状部材の内周面と接する第１接着剤充填空間を形成する第１窪み部を設ける第１研削工程と、第１管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する第１多孔質部材を第２管状部材の管軸側の前記一端側の端部に粘着させる貼り付け工程と、前記第１接着剤充填空間に対応する第１管状部材の前記第１嵌合領域に穴部を設ける第１穴あけ加工工程と、第１管状部材と第２管状部材とを前記第１係止部で定着するとともに第１管状部材の内周面と前記第１多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着する第１挿入工程と、第１管状部材の端部と第２管状部材の前記第１係止部との隙間をシール材によりシールする第１封止工程と、前記第１管状部材の穴部から前記第１接着剤充填空間内へ接着剤を注入し前記第１多孔質部材から第１接着剤充填空間内の空気を排出させながら前記接着剤を充填して第１管状部材と第２管状部材の一端とを接合する接着剤注入工程と、外周が第１管状部材よりも大きく内周が等しい樹脂成形された第３管状部材に挿入する第２管状部材の他端側の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って外周面を切り欠き第３管状部材と第２管状部材との第２嵌合領域を設けると共に第２管状部材の第２挿入終端側に管軸方向の移動を係止する第２係止部を設ける第２切削工程と、前記第２嵌合領域の第２管状部材の他端側外周面を切り欠いて部分的に設けられた第３管状部材の内周面と接する第２接着剤充填空間を形成する第２窪み部を設ける第２研削工程と、第３管状部材の内周より大きく相似状の弾力性を有する第２多孔質部材を第２管状部材の管軸側の前記他端側の端部に粘着させる第２貼り付け工程と、前記第２接着剤充填空間に対応する第３管状部材の前記第２嵌合領域に穴部を設ける第２穴あけ加工工程と、第３管状部材と第２管状部材とを前記第２係止部で定着するとともに第３管状部材の内周面と前記第２多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とを圧着する第２挿入工程と、第３管状部材の端部と第２管状部材の前記第２係止部との隙間をシール材によりシールする第２封止工程と、前記第３管状部材の穴部から前記第２接着剤充填空間内へ接着剤を注入し前記第２多孔質部材から前記第２接着剤充填空間内の空気を排出させながら接着剤を充填して第３管状部材と第２管状部材の他端とを接合する第２接着剤注入工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る管状部材の接合構造及び接合方法によれば、樹脂成形された第１管状部材の内周面に挿入する金属で構成する第２管状部材の外周面に第１管状部材の内周より大きくした軸方向の移動を係止する係止部を設け、第１管状部材の内周面に第２管状部材を挿入するので第１管状部材の外周に波打ち面があっても嵌合が正確に行われるので、第１管状部材の外周面の研磨が不要であり、嵌合部の強度の信頼性が高くなるとともに製造工数や製作コストが安価な管状部材の接合が可能となるとともに第１管状部材の内周より大きめの弾力性のある多孔質部材を第２管状部材の管軸側の端部に貼り付けるので第１管状部材の内周面と多孔質部材の管軸と垂直方向の外周面とが圧着され第１管状部材の内周部壁面からの接着剤の飛散やはみ出しが防止できる。
【００１３】
また、第１管状部材の外周を大きくしても第２管状部材を共用できるので、強度を必要とする構造物に対して第１管状部材の外周を大きくして強度を高くすることが容易となり構造物の種類に応じて適切な強度や重量を確保した管状接合部材の組み込みが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による管状部材の接合方法の接合前状態を示す断面図である。図１において、１はＣＦＲＰなどの樹脂合成繊維で成形加工された内周（Ａ）が約９０ｍｍ、外周（Ｂ）が約１００ｍｍの円形又は方形のパイプ（第１管状部材）、２はインバーなどの金属物で構成された内周（Ｃ）が約７０ｍｍの金属パイプ（第２管状部材）であり、第１管状部材の端部に挿入することによりその内周面で両管状部材は嵌合される。２ａは第２管状部材２の挿入端近傍の外周面を第１管状部材の内周面と嵌合するために切り欠くとともにさらに中央部軸中心側に浅く切欠き領域を設けた窪み部、２ｂは第１管状部材１の端部と係止する第２管状部材の係止部、３は第１管状部材１の内周より少し大きい外周有する相似形状の貼り合わせ材を第２管状部材の端部に貼り付けたスポンジ状の弾性の多孔質部材、４は第１管状部材の端部近傍に設けられた貫通穴（穴部）である。
【００１５】
図２は、この発明の実施の形態１による管状部材の接合状態を示す断面図である。図２において、５は第２管状部材２の窪み部２ａと第１管状部材１の内周面で密閉空間が形成された係止部２ｂと第２管状部材２との端部間に位置する深さが０．２〜０．５ｍｍ程度の接着剤充填部（接着剤充填空間）である。なお、第２管状部材２に貼り付けた多孔質部材３は、第１管状部材１の内周面により押しつぶされ接着剤の飛散、はみ出しなどによる滲みや液漏れを防止する構造となっている。なお、図１及び図２において同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００１６】
図３は、この発明の実施の形態１による管状部材の接合後の最終構造を示す断面図である。図３において６はエポキシ材などで構成され第１管状部材の端部と係止部２ｂとを接着するシール、７は接着剤充填部５に貫通穴（接着剤注入口）４から充填された接着剤である。なお、図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００１７】
次に管状部材の接合方法と接合順序について図１〜図３を参考にして説明する。まず、切削工程で、図１に示すように第１管状部材１に挿入する外周が第１管状部材１の内周より大きい第２管状部材２の端部から管軸に沿って所定の長さに亘って切削加工し、外周面を切り欠き第１管状部材１と第２管状部材２との嵌合領域を設定し、第２管状部材２の挿入終端側に管軸方向の移動を係止する段付きの係止部２ｂを設ける。
【００１８】
次に研削工程で、嵌合領域の第２管状部材２の外周面を０．２ｍｍから０．５ｍｍ程度薄く切り欠いて研削加工し、部分的凹部を形成し、第１管状部材１の内周面と接することで接着剤充填空間５を形成する窪み部２ａを設ける。
【００１９】
次に貼り付け工程で、第１管状部材１の内周より大きめのスポンジ状の多孔質部材３を第２管状部材２の管軸側の端部に接着剤や接着テープなどの粘着剤で貼り付ける。
【００２０】
次に穴あけ加工工程で、接着剤充填空間５に対応する第１管状部材１の嵌合領域に貫通穴４を設ける。
【００２１】
次に挿入工程で、第１管状部材１と第２管状部材２とを係止部２ｂで定着するとともに第１管状部材１の内周面と多孔質部材３の管軸と垂直方向の外周面とを圧着する。すなわち、相対的に第１管状部材１を第２管状部材２の管軸方向に移動させ押圧していくと、図２に示すように、多孔質部材３の外周先端部は第１管状部材１の内周面に押しつぶされながら第２管状部材２の端部を通過し、第２管状部材２の係止部２ｂで係止される。係止部２ｂで係止されたことに伴い、第２管状部材２に設けた窪み部２ａと第１管状部材１の内周面との間に接着剤充填部５が形成される。
【００２２】
次に封止工程で、第１管状部材１の端部と第２管状部材２の係止部２ｂとの微小隙間を図３に示すようにシール材６によりシールする。
【００２３】
次に接着剤注入工程で、接着剤注入口となる第１管状部材１の穴部４から連通する接着剤充填空間内へ接着剤７を注入し多孔質部材３から接着剤充填空間内の空気を排出させながら接着剤７を充填して第１管状部材１と第２管状部材２とを接合する。
【００２４】
以上から、本実施の形態１では外周に波打ち面などの起伏のあるＣＦＲＰパイプであってもＣＦＲＰパイプの嵌合面は内周面であるので、芯金にて引き抜かれた面であり、起伏が無く容易に挿入が可能となる。すなわち、第１の外周面の研磨が不要であり、嵌合部の強度の信頼性が高くなるとともに製造工数の削減や製作コストが安価な高品質の管状部材の接合が可能となる。
【００２５】
また、接着剤注入動作により、接着剤７に押されて接着剤充填部５内部の空気は第１管状部材１及び第２管状部材２の接合された隙間を通り放散するが接着剤７は接着剤充填部５の全面にほぼ均一になるように充填される一方、多孔質部材３へ到達した接着剤７は、連続性のある多孔質部材３の比較的大きな気泡内に吸収保持されて管状部材の内側に垂れるのを防止する。
【００２６】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２による管状部材の一方を継手とした場合の接合構造を説明する外観図である。図４において、８は金属バインダーなどに巻かれて設置されたホルダー、８ａはホルダー８を固定する穴部、１０はＣＦＲＰなどの樹脂成形パイプ、２０はインバーなどで構成された金属継手であり、金属継手２０は図１〜図３で説明した第２の管状部材２の少なくとも両端が開口されて嵌合部を有するものである。なお、図３と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２７】
次に管状部材と金属継手との接合方法について説明する。図５は山上などに設置される電波望遠鏡の外観図である。図５（ａ）は、パラボラ面上部構造を模式的に表現した電波望遠鏡反射鏡部の外観図であり、パラボラアンテナのパラボラ面、ステイ、支持構造物及びパラボラ面上部に設置した副鏡などからなる。図５（ｂ）は、パラボラ面上のステイと接続する管状部材と金属継手模式図であり、図５（Ｃ）は、パラボラ面を支持する支持構造物に使用する管状部材と金属継手の模式図を示す。図５に示すように、パラボラ面を支持する多数の支持構造物に対して、ステイを支持する構造物は、副鏡やステイの自重、地震、風荷重の影響による強度強化を図る場合がある。対して図６に示すように金属継手２０はＣＦＲＰパイプ１０の内周面に挿入するのでＣＦＲＰパイプ１０は肉厚を大きくし、図１に示す外周（Ｂ）よりさらに外周（Ｄ）の大きなものを使用する場合であっても支持構造物に使用する金属継手２０は共通して利用できる。なお、図６において図４と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２８】
以上から、ＣＦＲＰパイプなどの第１管状部材の外周を大きくしてもインバーなどで構成された金属継手などの第２管状部材を共用できるので、強度を必要とする構造物に対して第１管状部材の外周や肉厚を厚くして強度を大きくすることにより多様な強度の管状部材を接合した構造物に対する組み込みが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施の形態１による管状部材の接合構造の接合前状態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による管状部材の接合構造の接合状態を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による管状部材の接合構造の最終断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２による金属継手を含む管状部材の外観図である。
【図５】電波望遠鏡反射鏡部の模式外観図である。
【図６】この発明の実施の形態２による管状部材の接合構造の接合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・第１管状部材（樹脂パイプ）  ２・・第２管状部材（金属パイプ）
２ａ・・窪み部  ２ｂ・・係止部
３・・多孔質部材（スポンジ）  ４・・穴部（貫通穴）
５・・接着剤充填部（接着剤充填空間）  ６・・シール材  ７・・接着剤
８・・ホルダー  ８ａ・・ホルダーの穴部  
１０・・ＣＦＲＰパイプ（第１管状部材）
２０・・継手（第２管状部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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