(57)【要約】【課題】外管の外周面に遮光膜を高い信頼性で、容易かつ効率よく形成可能な高圧放電ランプの製造方法を提供する。【解決手段】高圧放電ランプの製造方法は、外管の外周面に広幅遮光部及び狭幅遮光部からなる遮光膜を形成する方法であって、前記外管の外周面の広幅遮光部または狭幅遮光部の形成予定位置に遮光膜形成用塗料を塗布する第１の塗布工程と、前記遮光膜形成用塗料を残りの遮光部の形成予定位置に塗布する第２の塗布工程とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管の外周面に広幅遮光部及び狭幅遮光部からなる遮光膜が形成された高圧放電ランプの製造方法であって、
前記外管の外周面の広幅遮光部または狭幅遮光部の形成予定位置に遮光膜形成用塗料を塗布する第１の塗布工程と、
前記遮光膜形成用塗料を残りの遮光部の形成予定位置に塗布する第２の塗布工程と
を含むことを特徴とする高圧放電ランプの製造方法。
【請求項２】
前記第１の塗布工程および第２の塗布工程では、前記広幅遮光部または狭幅遮光部の長手方向に前記遮光膜形成用塗料を塗布することを特徴とする請求項１に記載の高圧放電ランプの製造方法。
【請求項３】
前記第１の塗布工程の後に、塗布された遮光膜形成用塗料を乾燥する乾燥工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の高圧放電ランプの製造方法。
【請求項４】
前記第２の塗布工程では、前記第１の塗布工程で広幅遮光部または狭幅遮光部の形成予定位置に塗布された遮光膜形成用塗料と重なるように、残りの遮光部の形成予定位置に該塗料を塗布することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高圧放電ランプの製造方法。
【請求項５】
前記第１の塗布工程では、前記広幅遮光部の形成予定位置にスクリーン印刷を用いて遮光膜形成用塗料を塗布し、
前記第２の塗布工程では、前記狭幅遮光部の形成予定位置にディスペンサを用いて遮光膜形成用塗料を塗布することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の高圧放電ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの前照灯の光源として使用される高圧放電ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧放電ランプの構造としては、例えば、放電空間を有する内管と、この内管を収容する外管と、内管に一端部を対向させて設けられた一対の電極と、放電空間に封入された放電媒体と、を備えたバルブの一端部に口金を装着した構造が知られている。高圧放電ランプはアーク放電により発光するものであり、その光は放電空間を中心として全方向に照射される。
【０００３】
このような高圧放電ランプは、自動車などの前照灯の光源に汎用されている。対向車の運転者や歩道上の歩行者が眩しさを感じないように、ランプの側方は遮光して前方に光を照射することが求められており、一般に、高圧放電ランプの外管には遮光膜が形成されている。遮光膜は、略コ字状であり、ランプの軸方向に狭幅で延びる左右一対の狭幅遮光部と、これら一対の狭幅遮光部の一端を連結するようにして前後所定幅で軸回りに延びる広幅遮光部とからなる。
【０００４】
高圧放電ランプの外管に遮光膜を形成する方法としては、例えば、内部に塗料が満たされた塗料塗布手段、いわゆるディスペンサを用い、その先端部であるディスペンサヘッドから遮光膜形成用塗料を吐出させながら、１回の塗布作業で、ランプをランプの軸方向及び軸回りに移動させて遮光膜形成用塗料をコ字状に塗布し、乾燥して焼き付ける方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。また、外管の遮光膜の形成予定位置に合わせて位置決めされたスクリーン板上に遮光膜形成用塗料を供給し、ランプを軸回りに回転させるとともに、へらをスクリーン板上の塗料に押し付けながら移動させて塗布し、乾燥して焼き付ける方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、ディスペンサを用いて塗料を塗布する方法では、ランプを軸方向と軸回りに移動させながら塗布するため、塗布作業中に外管に塗布された塗料が垂れやすく、厚みの不均一、直線性の低下を招きやすい。また、コ字状の遮光膜を形成するためには、複数回にわたってディスペンサヘッドを往復させる必要があり、塗布効率が悪く、量産性が低下しやすい。量産性を向上させるために、ディスペンサヘッドの先端開口径を通常よりも大きめにして、吐出量を増やしてディスペンサヘッドの往復回数を減らすことも考えられるが、外管に形成された遮光膜の角部が丸くなりやすく、配光特性の低下、信頼性の低下を招く。
【０００６】
一方、へらとスクリーン板を用いて塗料を塗布する方法では、ランプを軸回りに回転させながら塗料を塗布するため、ランプの軸回りに沿って形成される広幅遮光部は直線性を出しやすいが、軸方向に沿って形成される狭幅遮光部は直線性を出しにくい。狭幅遮光部の直線性が低下すると、配光特性の悪化、信頼性の低下を招く。
【特許文献１】特開２００１−５２６０８号公報
【特許文献２】特開２００３−３１７６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、外管の外周面に遮光膜を高い信頼性で、容易かつ効率よく形成可能な高圧放電ランプの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の高圧放電ランプの製造方法は、外管の外周面に広幅遮光部及び狭幅遮光部からなる遮光膜が形成された高圧放電ランプの製造方法であって、前記外管の外周面の広幅遮光部または狭幅遮光部の形成予定位置に遮光膜形成用塗料を塗布する第１の塗布工程と、前記遮光膜形成用塗料を残りの遮光部の形成予定位置に塗布する第２の塗布工程と
を含むことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の高圧放電ランプの製造方法は、請求項１記載の高圧放電ランプの製造方法において、前記第１の塗布工程および第２の塗布工程では、前記広幅遮光部または狭幅遮光部の長手方向に前記遮光膜形成用塗料を塗布することを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の高圧放電ランプの製造方法は、請求項１または２記載の高圧放電ランプの製造方法において、前記第１の塗布工程の後に、塗布された遮光膜形成用塗料を乾燥する乾燥工程をさらに含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の高圧放電ランプの製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の高圧放電ランプの製造方法において、前記第２の塗布工程では、前記第１の塗布工程で広幅遮光部または狭幅遮光部の形成予定位置に塗布された遮光膜形成用塗料と重なるように、残りの遮光部の形成予定位置に該塗料を塗布することを特徴としている。
【００１２】
請求項５記載の高圧放電ランプの製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項記載の高圧放電ランプの製造方法において、前記第１の塗布工程では、前記広幅遮光部の形成予定位置にスクリーン印刷を用いて遮光膜形成用塗料を塗布し、前記第２の塗布工程では、前記狭幅遮光部の形成予定位置にディスペンサを用いて遮光膜形成用塗料を塗布することを特徴としている。
【００１３】
上記した請求項１ないし請求項５記載の発明において、特に指定しない限り、用語の定義及び技術的意味は以下の通りである。
【００１４】
高圧放電ランプは、アーク放電により発光するものである。
【００１５】
高圧放電ランプの外管は、ソーダライムガラスや鉛ガラスなどの軟質ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラスや石英ガラスなどの硬質ガラスあるいはアルミナなどのセラミックスからなるものを用いることができる。
【００１６】
遮光膜は、外管の外周面に形成されている。遮光膜の形状は、略コ字状であり、ランプの軸方向に狭幅で延びる左右一対の狭幅遮光部と、これら一対の狭幅遮光部の一端を連結するようにして前後所定幅で軸回り（周方向）に延びる広幅遮光部とからなる。遮光膜は、外管の外周面に遮光膜形成用塗料を塗布し、乾燥工程を経て形成することができる。
【００１７】
遮光膜形成用塗料は、遮光性を保つことができるものであれば特に限定されるものではないが、バルブ内の放電で発生した光を吸収しやすく、さらには、遮光膜の剥がれを防止する点から、例えば、金属酸化物（例えば酸化鉄、酸化マンガンなど）と軟質ガラス（いわゆる、フリットガラス）とを溶媒に分散させた茶色系ないし黒色系の塗料が好ましい。なお、遮光膜形成用塗料の粘度は、溶媒により調整可能である。
【００１８】
乾燥工程は、外管の外周面に塗布された遮光膜形成用塗料を乾燥させて、定着させる工程である。本発明においては、乾燥工程は仮乾燥工程と本焼き工程の２つの工程からなり、仮乾燥工程では約３００℃に設定された加熱手段（例えば、セラミックヒーター）により塗布された遮光膜形成用塗料中の溶媒が蒸発し、本焼き工程では約８００℃に設定された加熱手段（例えば、バーナー）により、さらに乾燥させて外管に定着させる。なお、加熱手段としては、ハロゲンヒーターなどを用いることもできる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の高圧放電ランプの製造方法によれば、外管の外周面に遮光膜形成用塗料を塗布して遮光膜を形成するに際し、遮光膜を構成する広幅遮光部と狭幅遮光部とを、複数の工程に分けてそれぞれ別々に塗布して形成することで、従来と比べて、容易かつ効率よく、直線性の高い、信頼性に優れた遮光膜を形成することができる。
【００２０】
請求項２記載の高圧放電ランプの製造方法によれば、広幅遮光部または狭幅遮光部の長手方向に沿うように塗布して形成することで、広幅遮光部と狭幅遮光部をそれぞれ容易かつ効率よく形成することができ、さらには、高い直線性が得られる。
【００２１】
請求項３記載の高圧放電ランプの製造方法によれば、広幅遮光部または狭幅遮光部の形成予定位置に遮光膜形成用塗料を塗布し、乾燥してから、残りの遮光部に該塗料を塗布することで、外管に塗布された遮光膜形成用塗料の垂れによる塗布厚みの不均一や直線性の低下を回避することができる。
【００２２】
請求項４記載の高圧放電ランプの製造方法によれば、広幅遮光部と狭幅遮光部とが重なるように形成することで、隙間の発生を防止し、信頼性に優れた遮光膜を形成することができる。
【００２３】
請求項５記載の高圧放電ランプの製造方法によれば、広幅遮光部をスクリーン印刷により遮光膜形成用塗料を塗布して形成し、広幅遮光部よりも面積の小さい狭幅遮光部をディスペンサにより該塗料を塗布して形成することで、容易かつ効率よく、高い直線性の遮光膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００２５】
（第１の実施形態）
本発明の高圧放電ランプの製造方法の第１の実施形態について説明する。本実施形態の高圧放電ランプの製造方法は、遮光膜を構成する広幅遮光部について遮光膜形成用塗料をスクリーン印刷により塗布し、乾燥、焼き付けを行ってから、狭幅遮光部について遮光膜形成用塗料をディスペンサにより塗布する方法である。図１は、本実施形態に係る製造方法を用いて得られた高圧放電ランプの最終的な構成を示す平面図である。図２は、図１に示す高圧放電ランプの側面図である。図３は、図１と図２に示した遮光膜の全体を示す図である。
【００２６】
図１、図２に示すように、高圧放電ランプ１は、バルブ２の一端部に口金３が装着された構成である。バルブ２は、放電空間４を有する内管５と、この内管５を収容する外管６と、外管６の外周面に形成された遮光膜７と、一対の電極８と、一対の封着金属箔９と、一対の外部導入体１０と、を有する。
【００２７】
内管５及び外管６は、透明な石英ガラスなどから構成されている。内管５は、その長手方向の略中央に紡錘形状の放電空間４を有しており、その両端には一対の封着金属箔９が設けられている。外管６は、内管５を収容し、外管６の両端は溶着されている。
【００２８】
遮光膜７は、外管６の外周面に形成されている。遮光膜７の形状は、図３に示すような略コ字状であり、ランプ１の軸方向に狭幅で延びる左右一対の狭幅遮光部７ａと、これら一対の狭幅遮光部７ａの一端部を連結するようにして前後所定幅で軸回りに延びる広幅遮光部７ｂとからなる。
【００２９】
電極８は、一対で対向配置された棒状体であり、その一方の端部は、それぞれ封着金属箔９と接続されており、他方の端部は、それぞれ放電空間４内に突出している。
【００３０】
放電空間４には、メタルハライドと希ガスが封入されている。メタルハライドは、ナトリウム（Ｎａ）、スカンジウム（Ｓｃ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）などのヨウ化物または臭化物である。希ガスは、アルゴン（Ａｒ）、ネオン（Ｎｅ）、クリプトン（Ｋｒ）及びキセノン（Ｘｅ）から選ばれる少なくとも１種である。
【００３１】
外部導入体１０は、一対で対向配置された棒状体であり、それぞれの一方の端部が封着金属箔９に接続されており、他方の端部は、バルブ２の外部へ突出している。
【００３２】
以下、高圧放電ランプ１の外管６に遮光膜７を形成する方法について図４〜図６を用いて説明する。図４は、第１の実施形態においてスクリーン板とへらによる塗布方法を模式的に示す図である。図５は、図４のＸ−Ｘ線断面図である。図６は、第１の実施形態においてディスペンサヘッドによる塗布方法を模式的に示す図である。
【００３３】
予め、周知の方法で、内管５を覆うように外管６を配置したバルブ２を作製し、バルブ２の一端部に口金３を装着しておく。口金３には、ランプ１を水平に保持するためのランプ保持装置２０を取り付ける。ランプ保持装置２０は、ランプ１を装置本体２０に対して水平に保持するものであり、必要に応じて、ランプ１を軸回りに回転させたり、軸方向に移動させることが可能である。
【００３４】
次に、図４、図５に示すように、外管６の外周面の広幅遮光部７ｂの形成予定位置に合わせて位置決めされ、広幅遮光部７ｂに対応するパターンが形成されているとともに、そのパターン部分に目の細かいメッシュが取着されたスクリーン板７３上に遮光膜形成用塗料５０を供給し、外管６を軸回りに回転させ、スクリーン板７３を外管６の回転に伴ってスライドさせつつ、へら７４を遮光膜形成用塗料５０に押し付けて広幅遮光部７ｂの長手方向に沿うように移動させて遮光膜形成用塗料５０を塗布する。遮光膜形成用塗料５０としては、金属酸化物（例えば酸化鉄）と軟質ガラス（フリットガラス）とを溶媒に分散させたものを用いることができる。その粘度は、塗布しやすく、塗布した際にタレを生じにくい範囲（例えば２５℃で０．１〜２０Ｐａ・ｓ）であればよい。
【００３５】
そして、広幅遮光部７ｂの形成予定位置に遮光膜形成用塗料５０が塗布された高圧放電ランプ１を乾燥させた後、焼き付けを行う。加熱温度及び加熱時間は、塗布された遮光膜形成用塗料５０中の溶媒が蒸発するとともに、軟質ガラスが軟化して一枚膜状となるような範囲であればよい。これにより、遮光膜形成用塗料５０が外管６に定着して、広幅遮光部７ｂが形成される。
【００３６】
なお、遮光膜形成用塗料５０のタレなどを防止する上で広幅遮光部７ｂを形成した後には乾燥、焼付けを行うことが望ましいが、遮光膜形成用塗料５０の粘度が高い場合などには必ずしも行う必要はない。
【００３７】
次に、図６に示すように、遮光膜形成用塗料５０が封入されたディスペンサヘッド６０を狭幅遮光部７ａの形成予定位置に配置し、ディスペンサヘッド６０は固定したまま、ランプ１を軸方向（狭幅遮光部７ａの長手方向）に往復させて、外管６に形成された広幅遮光部７ｂの一端部と重なるように（図８、図９参照）遮光膜形成用塗料５０を塗布し、続けて、遮光膜形成用塗料５０の吐出を一時止め、ランプ１を周方向に約１８０度回転させてディスペンサヘッド６０を他方の狭幅遮光部７ａの形成予定位置に移動させたのち、同様に、軸方向（狭幅遮光部７ａの長手方向）に往復させて広幅遮光部７ｂの一端部と重なるように遮光膜形成用塗料５０を塗布する。
【００３８】
そして、狭幅遮光部７ａの形成予定位置に遮光膜形成用塗料５０が塗布された高圧放電ランプ１を乾燥させた後、焼き付けを行い、該塗料５０を外管６に定着させて、狭幅遮光部７ａを形成する。
【００３９】
このようにして、外管６の外周面に広幅遮光部７ｂと狭幅遮光部７ａからなる遮光膜７をコ字状で形成する。
【００４０】
第１の実施形態の高圧放電ランプの製造方法によれば、遮光膜７を形成する際に、遮光膜７を構成する広幅遮光部７ｂをスクリーン印刷により遮光膜形成用塗料５０を塗布して形成した後、広幅遮光部７ｂよりも面積の小さい狭幅遮光部７ａをディスペンサにより塗料５０を塗布して形成することで、遮光膜７を従来のような１回の塗布作業ではなく、複数の工程に分けて塗布して形成するため、容易かつ効率よく、直線性の高い、信頼性に優れた遮光膜７を形成することができる。
【００４１】
また、遮光膜形成用塗料５０を塗布する際に、広幅遮光部７ｂまたは狭幅遮光部７ａの長手方向に沿うように塗布することで、高い直線性の遮光膜７を容易に形成することができる。
【００４２】
また、広幅遮光部７ｂの形成予定位置に塗料５０を塗布した後、乾燥工程を経て、狭幅遮光部７ａを形成することで、外管６に塗布された塗料５０のタレを防ぎ、信頼性に優れた遮光膜７を形成することができる。
【００４３】
また、広幅遮光部７ｂに重なるように狭幅遮光部７ａを形成することで、隙間の発生を防止し、高信頼性の遮光膜７を形成することができる。
【００４４】
（第２の実施形態）
本発明の高圧放電ランプの製造方法の第２の実施形態について説明する。本実施形態の高圧放電ランプの製造方法は、遮光膜を構成する広幅遮光部について遮光膜形成用塗料をディスペンサにより塗布し、乾燥、焼き付けを行ってから、狭幅遮光部について遮光膜形成用塗料をディスペンサにより塗布する方法である。図７は、第２の実施形態においてディスペンサヘッドによる塗布方法を模式的に示す図である。図１０は、第２の実施形態において塗料を塗布する際のランプに対するディスペンサヘッドの相対移動軌跡を示す図である（実際にはランプを移動させる）。本実施形態に係る製造方法を用いて得られた高圧放電ランプの最終的な構成は図１と同様である。なお、第１の実施形態と同一の構成部分には、その説明を簡略または省略する。
【００４５】
予め、周知の方法で、内管５の外側に外管６を配置したバルブ２を作製して、その一端部に口金３を装着しておく。
【００４６】
図７に示すように、口金３をランプ保持装置２０に取り付けてから、遮光膜形成用塗料５０が封入されたディスペンサヘッド６０を広幅遮光部７ｂの形成予定位置に配置し、ランプ１を軸回りに回転させながら、広幅遮光部７ｂの長手方向に沿うように複数回往復させて塗料５０を塗布する。ディスペンサヘッド６０の先端開口径は、やや大きめに調整してあり（例えば０．１５〜０．３５ｍｍ）、これにより、塗料５０を塗布する際にディスペンサヘッド６０の往復回数を低減して、塗布効率を高めることができる。径大のディスペンサヘッド６０を使用した場合には、ディスペンサヘッド６０を折り返した時の直線性が低下しやすくなるが、この点については、狭幅遮光部７ａを形成する際に、広幅遮光部７ｂの折り返し付近と狭幅遮光部７ａが重なるように形成することで直線性を改善することができる。
【００４７】
そして、遮光膜形成用塗料５０が塗布された高圧放電ランプ１を乾燥させた後、焼き付けを行い、該塗料５０を外管６に定着させて、広幅遮光部７ｂを形成する。
【００４８】
次に、図６に示すように、遮光膜形成用塗料５０が封入されたディスペンサヘッド６０を一方の狭幅遮光部７ａの形成予定位置に配置し、狭幅遮光部７ａの長手方向に沿うようにディスペンサヘッド６０は固定したまま、ランプ１を軸方向に往復させて、外管６に形成された広幅遮光部７ｂの一端部と重なるように（図１０参照）遮光膜形成用塗料５０を塗布し、続けて、遮光膜形成用塗料５０の吐出を一時止め、ランプ１を周方向に約１８０度回転させてディスペンサヘッド６０を他方の狭幅遮光部７ａの形成予定位置に移動させたのち、同様にして該塗料５０を塗布する。ディスペンサヘッド６０の先端開口径は、広幅遮光部７ｂを形成する際と比べてやや小さめ（例えば０．１０〜０．３０ｍｍ）に調整してある。径小のディスペンサヘッド６０を使用することで、塗料５０を塗布する際に直線性を高めることができ、塗布精度を向上させることができる。さらには、広幅遮光部７ｂと重なるように径小のディスペンサヘッド６０で塗料を塗布することで、広幅遮光部７ｂの端部（ディスペンサヘッド６０の折り返し付近）の直線性の低下を補うことができる。
【００４９】
そして、遮光膜形成用塗料５０が塗布された高圧放電ランプ１を乾燥させた後、焼き付けを行い、該塗料５０を外管６に定着させて、狭幅遮光部７ａを形成する。
【００５０】
このようにして、外管６の外周面に広幅遮光部７ｂと狭幅遮光部７ａからなる遮光膜７をコ字状で形成する。
【００５１】
実施形態の高圧放電ランプの製造方法によれば、遮光膜７を形成する際に、広幅遮光部７ｂをディスペンサにより遮光膜形成用塗料５０を塗布して形成した後、乾燥工程を経て、狭幅遮光部７ａをディスペンサにより形成することで、遮光膜７を従来のような１回の塗布作業ではなく、複数の工程に分けて塗布して形成するため、容易かつ効率よく、直線性の高い、信頼性に優れた遮光膜７を形成することができる。
【００５２】
また、広幅遮光部７ｂについてはディスペンサヘッド６０の先端開口径を大きめに調整しておくことでディスペンサヘッド６０の往復回数を減らして塗布効率を向上させることができ、狭幅遮光部７ａについてはディスペンサヘッド６０の先端開口径を小さめに調整しておくことで直線性を高め塗布精度を向上させることができる。
【００５３】
（第３の実施形態）
本発明の高圧放電ランプの製造方法の第３の実施形態について説明する。本実施形態の高圧放電ランプの製造方法は、遮光膜を構成する広幅遮光部について遮光膜形成用塗料をスクリーン印刷により塗布し、乾燥、焼き付けを行ってから、狭幅遮光部について遮光膜形成用塗料をスクリーン印刷により塗布する方法である。本実施形態に係る製造方法を用いて得られた高圧放電ランプの最終的な構成は図１と同様である。なお、第１の実施形態と同一の構成部分には、その説明を簡略または省略する。
【００５４】
予め、周知の方法で、内管５の外側に外管６を配置したバルブ２を作製して、その一端部に口金３を装着しておく。
【００５５】
図４、図５に示すように、口金３をランプ保持装置２０に取付けてから、外管６の外周面の広幅遮光部７ｂの形成予定位置に合わせて位置決めされ、広幅遮光部７ｂに対応するパターンが形成されたスクリーン板７３上に遮光膜形成用塗料５０を供給し、外管６を軸回りに回転させ、スクリーン板７３を外管６の回転に伴ってスライドさせつつ、へら７４を遮光膜形成用塗料５０に押し付けて広幅遮光部７ｂの長手方向に沿うように移動させて遮光膜形成用塗料５０を塗布する。
【００５６】
そして、遮光膜形成用塗料５０が塗布された高圧放電ランプ１を乾燥させた後、焼き付けを行い、該塗料５０を外管６に定着させて、広幅遮光部７ｂを形成する。
【００５７】
次に、外管６の外周面の狭幅遮光部７ａの形成予定位置に合わせて位置決めされ、狭幅遮光部７ａに対応するパターンが形成されたスクリーン板７３上に遮光膜形成用塗料５０を供給し、へら７４を塗料５０に押し付けながら移動させて、狭幅遮光部７ａの長手方向に沿うように遮光膜形成用塗料５０を塗布する。このとき、外管６に形成された広幅遮光部７ｂの一端部に重なるように塗料５０を塗布する（図８、図９参照）。
【００５８】
そして、遮光膜形成用塗料５０が塗布された高圧放電ランプ１を乾燥させた後、焼き付けを行い、該塗料５０を外管６に定着させて、狭幅遮光部７ａを形成する。
【００５９】
このようにして、外管６の外周面に広幅遮光部７ｂと狭幅遮光部７ａからなる遮光膜７をコ字状で形成する。
【００６０】
実施形態の高圧放電ランプの製造方法によれば、遮光膜７を形成する際に、広幅遮光部７ｂをスクリーン印刷により遮光膜形成用塗料５０を塗布して形成した後、乾燥工程を経て、狭幅遮光部７ａをスクリーン印刷により形成することで、複数の工程に分けて塗布して形成するため、外管６の所定位置に対して確実に塗布して、塗布不良の発生を低減することができ、高信頼性の遮光膜７を容易に効率よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の高圧放電ランプの製造方法の第１の実施形態を用いて得られた高圧放電ランプの最終的な構成を模式的に示す平面図。
【図２】図１に示した高圧放電ランプの側面図。
【図３】図１と図２に示した遮光膜の全体を示す図。
【図４】本発明の第１の実施形態においてスクリーン板とへらによる塗布方法を模式的に示す図。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図。
【図６】本発明の第１の実施形態においてディスペンサヘッドによる塗布方法を模式的に示す図。
【図７】本発明の第２の実施形態においてディスペンサヘッドによる塗布方法を模式的に示す図。
【図８】広幅遮光部７ｂと狭幅遮光部７ａとの重なりを模式的に示す図。
【図９】図７の変形例を示す図。
【図１０】本発明の第２の実施形態において塗料を塗布する際のランプに対するディスペンサヘッドの相対移動軌跡を示す図。
【符号の説明】
【００６２】
１…高圧放電ランプ、２…バルブ、３…口金、６…外管、７…遮光膜、７ａ…狭幅遮光部、７ｂ…広幅遮光部、２０…ランプ保持装置、５０…遮光膜形成用塗料、６０…ディスペンサヘッド、７３…スクリーン板、７４…へら。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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