(57)【要約】【課題】導光体の製造コストを低減できる導光体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明による導光体の製造方法は、複数の加工ピン１１の先端を同一平面上に揃えた状態で加工ピン埋め込み治具１２に保持することにより成型用型２を作製するとともに、導光体材料１０１Ａを曲げた状態で導光体固定治具３により固定する。その後、導光体材料１０１Ａに加熱された加工ピン１１の先端を押し込むことによって反射面１０５ｎを有する凹部１０４ｎを成型することにより線状導光体１０１を製造する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面に設けられた光源からの光を反射する反射面を有する複数の凹部が形成された導光体の製造方法において、
複数の加工ピンの先端を同一平面上に揃えて加工ピン保持具に保持することにより成型用型を作製する成型用型作製工程と、
導光体材料を曲げて固定する導光体材料固定工程と、
前記導光体材料に前記加工ピンの先端を押し込むことによって前記凹部を成型する成型工程とを備えたことを特徴とする導光体の製造方法。
【請求項２】
前記成型工程は、前記複数の加工ピン保持具を連結して行うことを特徴とする請求項１に記載の導光体の製造方法。
【請求項３】
前記導光体材料固定工程では、前記導光体材料は長さ方向に延びる押え治具により曲げられて固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の導光体の製造方法。
【請求項４】
前記成型工程では、前記導光体材料または前記加工ピンが、前記導光体材料の軟化点温度以上に加熱されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導光体の製造方法。
【請求項５】
前記成型用型作製工程では、同じ形状の複数の加工ピンが同じ間隔で配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の導光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射面を有する複数の凹部が形成された導光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶バックライトなどに用いられる導光体照明が知られている。このような導光体照明は、導光体と、導光体の少なくとも一方の端面に設けられた光源とを備えている。導光体には、一面に光源からの光を対向する他面に反射するための反射部が形成されている。上述した導光体照明では、導光体の端面に設けられた光源からの光が導光体を導光しつつ、反射部に反射されて導光体の他面から照射される。このような導光体照明に用いられる導光体の反射部の形成方法としては、白色の印刷、エッチング等による表面の粗面化、レーザや切削、金型成型等による凹部形成等の方法が挙げられる。このうち、金型成型によりＶ溝状の凹部を形成する方法が最も反射効率の良い方法であることが知られており、上述したような携帯電話の液晶バックライトに用いられる。
【０００３】
しかしながら、このような導光体照明では、光源から遠い反射部に達する光量は近い反射部に達する光量よりも少ないために同じ反射部を周期的に形成すると、光源からの距離によって輝度が異なるといった問題があった。そこで、この問題を解決するための技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、棒状の導光体の側面を中心軸に対して傾斜させて、導光体が一方の端面から他方の端面へと細くなるように構成し、その側面に反射部を有する横断溝（凹部）を形成した導光体照明が開示されている。この導光体照明では、導光体の太い側の端面に光源を設けている。これにより、光源から近い横断溝ほど中心軸から遠くなるので、光源に近い横断溝により遮られる光を抑制することができる。これにより、導光体の長さ方向における反射された光量の分布をある程度均一化することができる。しかしながら、導光体を先細り形状にしているので、光源から遠くなると導光体の断面積が小さくなる。即ち、光源から遠くなると光が導光可能な面積が小さくなることになるので、更なる導光体から照射される光量の均一化は困難であるといった問題がある。
【０００５】
そこで、光量を均一化する他の方法として、光源からの距離に関係なく導光体の断面積を略同一に構成しつつ、光源からの距離に応じて、導光体の反射部を有する凹部の深さ、または、凹部間のピッチを変化させることが考えられる。例えば、凹部の深さを変えるには、各凹部を成型するための凸部の高さを変えた成型用型によって導光体材料を成型することにより実現できる。また、凹部のピッチを変えるには、各凸部間のピッチを変えた成型用型によって導光体材料を成型することにより実現できる。
【特許文献１】特開２００２−３５２６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように凹部を成型するための成型用型の凸部の高さやピッチを変えることにより導光体を作製する技術では、凸部形状や配置がわずかづつ異なる成型用金型を製作する必要があるが、このような金型を機械加工により一括で製作するには時間がかかり、また、導光体のサイズが変わる場合には全く新しく金型を製作する必要があるため、成型用金型の製造コストが増大し、その結果、導光体の製造コストが増大するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するために創案されたものであり、導光体の製造コストを低減できる導光体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、端面に設けられた光源からの光を反射する反射面を有する複数の凹部が形成された導光体の製造方法において、複数の加工ピンの先端を同一平面上に揃えて加工ピン保持具に保持することにより成型用型を作製する成型用型作製工程と、導光体材料を曲げて固定する導光体材料固定工程と、前記導光体材料に前記加工ピンの先端を押し込むことによって前記凹部を成型する成型工程とを備えたことを特徴とする導光体の製造方法である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記成型工程は、前記複数の加工ピン保持具を連結して行うことを特徴とする請求項１に記載の導光体の製造方法である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記導光体材料固定工程では、前記導光体材料は長さ方向に延びる押え治具により曲げられて固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の導光体の製造方法である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記成型工程では、前記導光体材料または前記加工ピンが、前記導光体材料の軟化点温度以上に加熱されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導光体の製造方法である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記成型用型作製工程では、同じ形状の複数の加工ピンが同じ間隔で配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の導光体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、導光体材料を曲げた状態で、先端を同一平面上に揃えた加工ピンを押し込むことによって、異なる面積の反射面を有する深さの異なる複数の凹部を導光体材料に成型している。これにより、同じ成型用型でも導光体材料の曲げ方により反射面の面積及び凹部の深さを変えることができる。このため、金型を機械加工により一括で製作し、また、導光体のサイズが変わる場合には全く新しく金型を製作することによって反射面の面積及び凹部の深さを制御する導光体の製造方法に比べて、成型用型を容易に製造でき製造コストを削減できる。これにより、導光体の製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
まず、本実施形態の製造方法により製造される線状導光体を用いた線状照明装置について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、線状導光体を含む線状照明装置の斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、線状照明装置１００は、線状導光体１０１と、光源１０２と、制御部１０３とを備えている。
【００１７】
線状導光体１０１は、光を導光しつつ、透過可能な無色透明のアクリル樹脂からなる。線状導光体１０１は、例えば、約５ｍｍの幅ＷＬと約５ｍｍの高さＨＬを有する四角柱状に形成されている。線状導光体１０１の成型面１０１ｂには、複数のドット状で且つＶ溝状の凹部１０４ｎ（ｎ＝１、２・・・）が形成されている。ここで、凹部１０４ｎの深さは、光源１０２から遠ざかる凹部１０４ｎほど、深くなるように構成されている。
【００１８】
凹部１０４ｎの一面には、平面視にて矩形状で且つ平面状の反射面１０５ｎが形成されている。反射面１０５ｎは、光源１０２からの光Ｌを線状導光体１０１の照射面１０１ａへと反射するためのものである。全ての反射面１０５ｎは、線状導光体１０１の成型面１０１ｂに対してほぼ同じ傾斜角度αで傾斜するように構成されている。ここで線状導光体１０１の成型面１０１ｂに対する反射面１０５ｎの傾斜角度αは、多くの光を照射面１０１ａ側へと反射できるように、例えば、４５°〜６０°、好ましくは、５０°〜５５°に形成されている。また、反射面１０５ｎの表面は、反射面１０５ｎで反射される光の方向を揃えるために、平滑な平面が望ましい。ここで、反射面１０５ｎの面積は、光源１０２から遠ざかる反射面１０５ｎほど、大きくなるように構成されている。
【００１９】
光源１０２は、線状導光体１０１の一端面１０１ｃに設けられ、発光ダイオード（図示略）を備えている。尚、発光ダイオードが発光する光の色は特に限定されるものではなく、青、緑、赤、または、複数の色を組み合わせてもよい。制御部１０３は、光源１０２と電気的に接続され、光源１０２に設けられた発光ダイオードを制御するためのものである。
【００２０】
この線状照明装置１００では、光源１０２から照射された光Ｌが線状導光体１０１の内部を導光し、凹部１０４ｎの反射面１０５ｎに達した光Ｌは、線状導光体１０１の照射面１０１ａへと反射される。これにより、凹部１０４ｎが形成された位置に光Ｌの輝点が形成されて、これらの複数の輝点により照明として機能する。ここで、線状照明装置１００は、光源１０２から遠ざかるにつれて凹部１０４ｎの深さが深くなり、且つ、光源１０２から遠ざかるにつれて反射面１０５ｎの面積が大きくなるように構成されているので、光源１０２に近い凹部１０４ｎにより遮られる光量を低減して、光源１０２から遠い領域にも充分に光を届けることができる。これにより、各反射面１０５ｎで反射される光量を略均一化することができるので、線状照明装置１００の長さ方向にわたって、照射される光量を略均一化することができる。
【００２１】
次に、本発明の第１実施形態による線状導光体の製造方法に用いられる導光体の製造装置について説明する。図３は、第１実施形態による導光体の製造装置の断面図である。図４は、図３におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図５は、成型用型の斜視図である。図６は、加工ピンと加工ピン埋め込み治具の斜視図である。図７は、加工ピンの概略図である。図８は、加工ピン高さ調整治具の断面図である。尚、図３の矢印に示す上下を上下方向とする。
【００２２】
図３〜図８に示すように、導光体の製造装置１は、成型用型２と、導光体固定治具３と、加工ピン高さ調整治具４とを備えている。
【００２３】
図３〜図６に示すように、成型用型２は、加工ピン１１と、加工ピン埋め込み治具（請求項記載の加工ピン保持具に相当）１２とを備えている。
【００２４】
加工ピン１１は、線状導光体１０１の凹部１０４ｎを成型するためのものである。全ての加工ピン１１は、同一形状に形成されている。加工ピン１１は、四角柱状に形成されている。加工ピン１１の先端部には、凹部１０４ｎに対応した三角柱部１１ａが形成されている。三角柱部１１ａには、四角柱部分の中心軸に対して傾斜した矩形状で且つ平面状の傾斜面１１ｂが反射面１０５ｎを成型するために形成されている。加工ピン１１の表面、特に、傾斜面１１ｂは鏡面であることが望ましい。加工ピン１１の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、図７に示すように、長さＬａを２３．６ｍｍ、幅Ｗを２ｍｍ、厚みＤを１ｍｍ、頂角βを４０°にすることが考えられる。
【００２５】
加工ピン埋め込み治具１２は、複数の加工ピン１１を上面に対して垂直に保持可能に構成されている。加工ピン埋め込み治具１２には、加工ピン１１が埋め込まれる四角柱状の複数のピン穴１２ａが形成されている。複数のピン穴１２ａは、同じ間隔で配置されている。これにより、加工ピン１１は、加工ピン埋め込み治具１２に同じ間隔で配置された状態で保持される。加工ピン埋め込み治具１２を構成する材料は、特に限定されるものではないが、加工ピン１１の位置調整を容易にし、且つ、成型時の加熱に耐えることができるように、耐熱性の高いステンレス等の金属が好ましい。加工ピン埋め込み治具１２は、成型する線状導光体１０１の長さに合わせて複数連結されて用いられる。加工ピン１１は、先端の高さを揃えた後、ネジ止め等の機械的に、または、接着や溶接などにより加工ピン埋め込み治具１２に固定される。
【００２６】
図３及び図４に示すように、導光体固定治具３は、下部導光体押え治具１５と、上部導光体押え治具１６、１７と、固定治具１８、１９とを備えている。
【００２７】
下部導光体押え治具１５は、凹部１０４ｎを成型する際に、線状導光体１０１または導光体材料１０１Ａを照射面１０１ａ側から押えて固定するためのものである。下部導光体押え治具１５の上面１５ａは、上部導光体押え治具１６、１７の下面１６ａ、１７ａの曲面形状と同じ曲面に構成されている。
【００２８】
一対の上部導光体押え治具１６、１７は、凹部１０４ｎを成型する際に、線状導光体１０１または導光体材料１０１Ａを成型面１０１ｂから押えて固定するためのものである。一対の上部導光体押え治具１６、１７は、加工ピン１１の幅以上の間隔を開けて導光体材料１０１Ａの成型面１０１ｂに配置される。上部導光体押え治具１６、１７の上面は平面である。従って、上部導光体押え治具１６、１７の下面１６ａ、１７ａの曲面形状が、上部導光体押え治具１６、１７の上面と下面１６ａ、１７ａの距離（＝厚み）の変化に対応し、加工ピン１１が押し込まれたときの各加工ピン１１の押し込み量（凹部１０４ｎの深さ）を決定する。上部導光体押え治具１６、１７の形状を適度に設計することにより、各反射面１０５ｎで反射される光量を略均一化することができる。また、曲げて加工された線状導光体１０１は、加工後に真っ直ぐに伸ばされるので、曲げられていたときの角度に応じて各反射面１０５ｎの傾斜角αは厳密には異なることとなる。しかしながら、通常、傾斜角αの変化量は小さく、全体としての光学性能に及ぼす影響は無視できる程度である。
【００２９】
一対の固定治具１８、１９は、線状導光体１０１または導光体材料１０１Ａとともに、下部導光体押え治具１５と、上部導光体押え治具１６、１７とを固定するためのものである。一対の固定治具１８、１９は、上部が加工ピン１１の幅以上の間隔を開けて配置された状態で、押え治具１５、１６、１７を固定する。これにより、導光体材料１０１Ａは、加工ピン１１の幅以上に成型面１０１ｂが露出された状態で導光体固定治具３により固定される。
【００３０】
図８に示すように、加工ピン高さ調整治具４は、加工ピン埋め込み治具１２のピン穴１２ａに埋め込まれた加工ピン１１の高さを調整して、加工ピン１１の先端の位置を揃えるためのものである。加工ピン高さ調整治具４は、載置部４ａと、調整面４ｂとを有する。これにより、加工ピン高さ調整治具４の載置部４ａに加工ピン１１が埋め込まれた加工ピン埋め込み治具１２が載置されると、調整面４ｂにより加工ピン１１の高さが調整され、加工ピン１１の先端が同一平面上に揃えられる。
【００３１】
次に、上述した導光体の製造装置１による線状導光体１０１の製造方法について、図面を参照して説明する。図９〜図１１は、各製造工程における概略断面図である。尚、図１０は、図９におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００３２】
まず、図８に示すように、複数の同一形状の加工ピン１１を同一間隔で形成された加工ピン埋め込み治具１２のピン穴１２ａに埋め込む。そして、加工ピン高さ調整治具４により加工ピン１１の先端を揃えた後、加工ピン１１は加工ピン埋め込み治具１２に固定される。その後、図３に示すように、線状導光体１０１の長さに合わせて複数の加工ピン埋め込み治具１２を連結する。
【００３３】
次に、図３及び図４に示すように、アクリル樹脂からなる四角柱状の導光体材料１０１Ａを導光体固定治具３により固定する。ここで、下部導光体押え治具１５の上面１５ａ、及び、上部導光体押え治具１６、１７の下面１６ａ、１７ａは、曲面に形成されているので、導光体材料１０１Ａは曲げられた状態で固定される。
【００３４】
次に、図９及び図１０に示すように、導光体材料１０１Ａの軟化点温度以上（例えば、約２００℃）に加熱された加工ピン１１を、曲げられた状態で固定された導光体材料１０１Ａに押し当てる。ここで、加工ピン１１は、真下、すなわち、加工ピン１１の延びる方向に移動される。これにより、加熱された加工ピン１１により導光体材料１０１Ａは軟化され、加工ピン１１の三角柱部１１ａの先端の一部が押し込まれて、凹部１０４ｎが成型される。ここで、導光体材料１０１Ａは、曲げた状態で固定されているので、導光体材料１０１Ａに押し込まれる加工ピン１１の長さは、矢印Ｅ方向に行くほど長くなる。
【００３５】
次に、図１１に示すように、加工ピン１１を導光体材料１０１Ａから抜いた後、導光体材料１０１Ａを硬化するまで冷却する。この後、導光体材料１０１Ａを導光体固定治具３から外すことにより、線状導光体１０１が完成する。
【００３６】
上述したように、第１実施形態による導光体の製造方法では、導光体材料１０１Ａを曲げた状態で、先端を平面上に揃えた加工ピン１１を押し込むことによって、異なる面積の反射面１０５ｎを有する深さの異なる複数の凹部１０４ｎを成型している。これにより、同じ成型用型２を用いても、導光体材料１０１Ａの曲げ方により反射面１０５ｎの面積及び凹部１０４ｎの深さを制御できる。このため、金型を機械加工により一括で製作し、また、導光体のサイズが変わる場合には全く新しく金型を製作することによって反射面の面積及び凹部の深さを制御する導光体の製造方法に比べて、成型用型２を容易に製造でき製造コストを削減できる。これにより、線状導光体１０１の製造コストを削減することができる。
【００３７】
また、成型用型２を複数の加工ピン埋め込み治具１２を配列して構成することにより、線状導光体１０１の長さの変更に容易に対応することができる。
【００３８】
また、異なるサイズの線状導光体１０１であっても、導光体固定用治具３のみ、または、導光体固定用治具３と加工ピン埋め込み治具１２のみの変更で済み、共通の加工ピン１１及び成型用型２を使用することができるので、線状導光体１０１の製造コストを抑えることができる。
【００３９】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態を、図面を参照して説明する。尚、第１実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。
【００４０】
まず、本実施形態の製造方法により製造される線状導光体を用いた線状照明装置について、図１２を参照して説明する。図１２は、第２実施形態による線状導光体を含む線状照明装置の斜視図である。
【００４１】
図１２に示すように、線状照明装置１００Ａは、線状導光体１１１と、光源１０２と、制御部１０３とを備えている。
【００４２】
線状導光体１１１には、複数の凹部１１４ｎが形成されている。凹部１１４ｎには、反射面１１５ｎが形成されている。ここで線状導光体１１１の成型面１１１ｂに対する反射面１１５ｎの傾斜角度αは、多くの光を照射面１１１ａ側へと反射できるように、例えば、４５°〜６０°、好ましくは、５０°〜５５°に形成されている。ここで、第２実施形態では、反射面１１５ｎと対抗する面は、線状導光体１１１の成型面１１１ｂに対して傾斜している。
【００４３】
次に、第１実施形態の一部を変更した第２実施形態による線状導光体の製造方法に用いられる導光体の製造装置について説明する。図１３は、第２実施形態による導光体の製造装置の断面図である。図１４は、成型用型の斜視図である。図１５は、加工ピンと加工ピン埋め込み治具の斜視図である。図１６は、加工ピンの概略図である。
【００４４】
図１３〜図１５に示すように、導光体の製造装置１Ａは、成型用型２Ａと、導光体固定治具３と、加工ピン高さ調整治具（図示略）とを備えている。
【００４５】
図１３〜図１６に示すように、成型用型２Ａは、加工ピン１１Ａと、加工ピン埋め込み治具１２Ａとを備えている。
【００４６】
加工ピン１１Ａは、線状導光体１１１の凹部１１４ｎを成型するためのものである。加工ピン１１は、四角柱状に形成されている。加工ピン１１Ａの先端部には、側面視にて二等辺三角形の凹部１１４ｎに対応した三角柱部１１Ａａが形成されている。三角柱部１１Ａａの上面（加工ピン埋め込み治具１２Ａとは反対側の面）には、反射面１１５ｎを成型するための傾斜面１１Ａｂが形成されている。加工ピン１１の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、図１６に示すように、長さＬａを２３．６ｍｍ、幅Ｗを０．７１ｍｍ、三角柱部１１Ａａの長さＬｂを１．３２ｍｍ、頂角βを３０°にすることが考えられる。
【００４７】
加工ピン埋め込み治具１２Ａは、所定の角度で傾斜させた状態で複数の加工ピン１１を保持可能に構成されている。
【００４８】
第２実施形態による導光体の製造装置１Ａにより線状導光体１１１を製造する場合、成型用型２Ａを加工ピン１１Ａが延びる方向、すなわち、上下方向から少し傾斜した方向へ移動させる。これにより、加熱された加工ピン１１Ａの三角柱部１１Ａａを導光体材料１０１Ａに押し込み、凹部１１４ｎを成型して線状導光体１１１を製造する。
【００４９】
（第３実施形態）
次に、加工ピンの変形例について、図面を参照して説明する。図１７及び図１８は、加工ピンの変形例の斜視図である。
【００５０】
図１７に示す加工ピン１１Ｂのように、円柱形状に形成してもよい。加工ピン１１Ｂの上端部には、円柱の中心軸に対して傾斜した傾斜面１１Ｂｂを有する傾斜部１１Ｂａが形成されている。この傾斜部１１Ｂａによって、線状導光体の凹部が形成される。また、図１８に示す加工ピン１１Ｃのように、円錐形状に形成してもよい。加工ピン１１Ｃの上端部には、円錐の中心軸に対して傾斜した傾斜面１１Ｃｂを有する傾斜部１１Ｃａが形成されている。この傾斜部１１Ｃａによって、線状導光体の凹部が形成される。
【００５１】
尚、上述した加工ピンの形状は一例であり、四角柱以外の角柱形状または角錐形状等に形成してもよい。
【００５２】
（第４実施形態）
次に、下部導光体押え治具の変形例について、図面を参照して説明する。図１９は、第４実施形態による導光体の製造装置の断面図である。
【００５３】
図１９に示すように、下部導光体押え治具３５を長さの異なる複数の棒状部材から構成してもよい。この場合、複数の下部導光体押え治具３５により導光体材料１０１Ａが、上部導光体押え治具１６、１７へと下面から押圧される。このように下部導光体押え治具３５を構成することによって、導光体材料１０１Ａのサイズ（長さ）が変わっても、同じ導光体押え治具３５により対応することができる。また、棒状部材ではなく複数のバネにより下部導光体材料を押圧してもよい。更に、加工ピンを押し込む際に導光体材料が動くことがなければ、どのような形状、状態でもよい。
【００５４】
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明したが、本発明は本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載及び特許請求の範囲の記載と均等の範囲により決定されるものである。以下、上記実施形態を一部変更した変更形態について説明する。
【００５５】
例えば、上述の実施形態では、線状の導光体について説明したが、平面状などの他の形状の導光体を上述の導光体の製造方法により製造してもよい。
【００５６】
また、導光体を構成する材料はアクリル樹脂に限定されるものではなく、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、シクロポリオレフィン樹脂などの合成樹脂や、ガラス板などに適宜変更可能である。
【００５７】
また、加工ピンや加工ピン埋め込み治具の数は、所望の導光体の形状に合わせて適宜変更可能である。同様に、導光体固定治具による導光体材料の曲げ方も所望の導光体の形状に合わせて適宜変更可能である。更に、加工ピンや加工ピン埋め込み治具を構成する材料も適宜変更可能である。
【００５８】
また、加工ピンの先端部分の形状は三角柱形状に限定されるものではなく、導光体の反射面の形状に合わせて適宜変更可能である。尚、反射面の形状は、平面状に限定されるものではなく、曲面を有するように形成してもよい。
【００５９】
また、上述の実施形態では、加工ピンを加熱したが、導光体材料を加熱して軟化させた状態で、加工ピンを導光体材料に押し込んでもよい。この場合には、加工ピンを導光体材料に押し込んだ後、加工ピンを引き抜き、押え治具から導光体材料を取り外し、その後、導光体材料を冷却する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態による線状導光体を含む線状照明装置の斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】第１実施形態による導光体の製造装置の断面図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】成型用型の斜視図である。
【図６】加工ピンと加工ピン埋め込み治具の斜視図である。
【図７】加工ピンの概略図である。
【図８】加工ピン高さ調整治具の断面図である。
【図９】各製造工程における概略断面図である。
【図１０】各製造工程における概略断面図である。
【図１１】各製造工程における概略断面図である。
【図１２】第２実施形態による線状導光体を含む線状照明装置の斜視図である。
【図１３】第２実施形態による導光体の製造装置の断面図である。
【図１４】成型用型の斜視図である。
【図１５】加工ピンと加工ピン埋め込み治具の斜視図である。
【図１６】加工ピンの概略図である。
【図１７】加工ピンの変形例の斜視図である。
【図１８】加工ピンの変形例の斜視図である。
【図１９】第４実施形態による導光体の製造装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、１Ａ      導光体の製造装置
２、２Ａ      成型用型
３     導光体固定治具
４     加工ピン高さ調整治具
４ａ   載置部
４ｂ   調整面
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ             加工ピン
１１ａ、１１Ａａ、１１Ｂａ、１１Ｃａ      三角柱部
１１ｂ、１１Ａｂ、１１Ｂｃ、１１Ｃｃ      傾斜面
１２、１２Ａ  加工ピン埋め込み治具
１５   下部導光体押え治具
１５ａ 上面
１６、１７    上部導光体押え治具
１６ａ、１７ａ       下面
１８、１９    固定治具
１００、１００Ａ     線状照明装置
１０１、１１１       線状導光体
１０１ａ、１１１ａ   照射面
１０１ｂ、１１１ｂ   成型面
１０１ｃ      一端面
１０１Ａ      導光体材料
１０２ 光源
１０３ 制御部
１０４ｎ、１１４ｎ     凹部
１０５ｎ、１１５ｎ     反射面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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