(57)【要約】【課題】小型化を図る。【解決手段】雄端子金具１０は、前端部に板状の接続部１１を有し、後端部に電線圧着部１２を有する。モールド体２０は、電線圧着部１２を同心状に包囲するとともに、接続部１１を露出させた形態でモールド成形され、このモールド体２０に後方からハウジング３０が外嵌されている。接続部１１をハウジング３０内に貫通させる必要がないので、接続部１１の板幅が電線圧着部１２の外径よりも大きくて、接続部１１が電線圧着部１２の軸心から偏心した位置に配置されていても、ハウジング３０を大径化する必要がない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に板状の接続部が形成され、後端部に電線圧着部が形成された雄端子金具と、
前記電線圧着部を包囲するとともに、前記接続部を露出させた形態でモールド成形されたモールド体と、
前記モールド体に対して後方から外嵌されるハウジングとを備えていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
外周のシール溝にはシールリングが装着されており、
前記モールド体の外周には前記シール溝の前面壁が形成され、
前記ハウジングの外周には前記シール溝の後面壁が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記シール溝において前記シールリングの内周が密着するシール面は、前記ハウジングの外周に前記後面壁と連なるように形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記モールド体と前記ハウジングには、互いに係止することで前記シール面が前記前面壁に対して相対的に径方向へ変位することを規制する係止手段が形成されていることを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、後端部に電線圧着部が形成されている雄端子金具を、後方からハウジングの円形断面のキャビティ内に挿入し、電線圧着部をキャビティ内に同心状に配置するとともに、雄端子金具の前端部に形成されている板状の接続部をハウジングから前方へ突出させた形態のコネクタについて記載されている。
【特許文献１】特開２００２−３１３４９６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように電線圧着部と同心円形のキャビティ内に板状の接続部を貫通させるタイプのコネクタにおいて、接続部の板幅が電線圧着部の外径よりも大きく、しかも接続部が電線圧着部の軸心から偏心した位置に配置されている場合には、接続部の位置がキャビティの最大径の位置から外れるため、キャビティの内径は、接続部の板幅に合わせて大きくする必要があり、全体として大型化するという問題がある。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前端部に板状の接続部が形成され、後端部に電線圧着部が形成された雄端子金具と、前記電線圧着部を包囲するとともに、前記接続部を露出させた形態でモールド成形されたモールド体と、前記モールド体に対して後方から外嵌されるハウジングとを備えているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、外周のシール溝にはシールリングが装着されており、前記モールド体の外周には前記シール溝の前面壁が形成され、前記ハウジングの外周には前記シール溝の後面壁が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記シール溝において前記シールリングの内周が密着するシール面は、前記ハウジングの外周に前記後面壁と連なるように形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記モールド体と前記ハウジングには、互いに係止することで前記シール面が前記前面壁に対して相対的に径方向へ変位することを規制する係止手段が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
接続部をハウジング内に貫通させる必要がないので、接続部の板幅が電線圧着部の外径よりも大きくて、接続部が電線圧着部の軸心から偏心した位置に配置されている場合でも、ハウジングを大径化する必要がない。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
シール溝をモールド体とハウジングのいずれか一方のみで構成した場合には、シール溝を成形するために径方向に型開きされる金型のパーティングラインが、シール溝のシール面に形成されるのであるが、本発明では、シール溝の前面壁をモールド体によって構成するとともに、シール溝の後面壁をハウジングによって構成しているので、モールド体とハウジングの双方共に関して径方向に型開きする金型を不要にすることができる。これにより、シール溝のシール面に金型のパーティングラインが形成されるのを回避できる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
シール面をモールド体の外周のみで形成した場合には、後面壁を伝うようにシール溝内に入り込んだ液体が、モールド体のシール面とハウジングの後面壁との隙間を通り、モールド体の外周とハウジングの内周との間に浸入することが懸念されるのであるが、本発明では、シール面と後面壁との間にはモールド体の外周に連通する隙間が存在しないので、後面壁を伝うようにシール溝内に入り込んだ液体がモールド体の外周とハウジングの内周との間に浸入することはない。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
係止手段の係止作用により、前面壁に対するシール面の径方向への相対変位を規制しているので、この相対変位に起因してシール溝の深さにバラツキが生じることが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。本実施形態のコネクタＡは、３つの雄端子金具１０と１つのモールド体２０と１つのハウジング３０とを備えて構成されている。  
雄端子金具１０は、全体として前後方向に細長く、略前半部分（前端部）が板状をなす接続部１１となっており、略後半部分（後端部）がオープンバレル状の電線圧着部１２となっている。電線圧着部１２は基板部１２ａの左右両側縁から一対のカシメ片１２ｂを下方へ延出させた形態であって、電線１５の芯線１５ａを基板部１２ａの下面に宛がった状態で両カシメ片１２ｂを芯線１５ａに抱きつかせるようにカシメ変形させることにより、芯線１５ａと電線圧着部１２とが導通可能に圧着接続されている。圧着した状態では、電線圧着部１２は、全体として芯線１５ａと略同軸状の円筒形をなしている。
【００１３】
接続部１１は、基板部１２ａの前端から前方へ片持ち状に延出した形態であり、その幅寸法（左右方向の寸法）は、全長に亘ってほぼ一定であって、電線圧着部１２の外径よりも大きい寸法となっている。また、接続部１１の略後半部分は、基板部１２ａに対して面一状に連なる板状延長部１１Ｒとなっており、接続部１１の略前半部分は、板状延長部１１Ｒに対して斜め上方へ僅かに曲げられた平板状をなす接続用板部１１Ｆとなっている。この接続用板部１１Ｆには、その上下両面間を貫通する貫通孔１３が形成されている。
【００１４】
モールド体２０は、合成樹脂製であって、電線１５が接続されている３つの雄端子金具１０が左右に並列してセットされているモールド用金型（図示せず）内に溶融樹脂を注入して成型され、３つの雄端子金具１０及び電線１５の前端部と一体化されている。モールド体２０は、電線圧着部１２の全体と板状延長部１１Ｒの後端部と電線１５の前端部とを全周に亘って包囲している。モールド体２０の外周前端部には、フランジ状をなす前面壁２１が全周に亘って連続して突出形成されている。尚、モールド体２０のうち前面壁２１よりも後方の領域は、各雄端子金具１０と対応するように３つの略円柱形部２５に分割されている。前面壁２１には、その基端側の縁部（モールド体２０の外周に沿った領域）を全周に亘って切欠した形態の係止溝２２が形成されている。同じく前面壁２１の外周部には、複数の位置決め凹部２３が周方向に間隔を空けて形成されている。また、略円柱形部２５の外周後端部には、保持突起２４が形成されている。
【００１５】
ハウジング３０は、合成樹脂製であり、上記雄端子金具１０及びモールド体２０とは独立して単独で金型成形されている。ハウジング３０は、全体として横長の長円形をなし、その内部は、各略円柱形部２５と対応するように３つのキャビティ３７に仕切られている。かかるハウジング３０はモールド体２０に対して後方から外嵌され、外嵌した状態では、各キャビティ３７内に、夫々、対応する略円柱形部２５が収容されている。ハウジング３０の外周における前端よりも少し後方の位置には、フランジ状をなす後面壁３１が全周に亘って連続して突出形成されており、後面壁３１の外周部には、複数の位置決め凹部３９が周方向に間隔を空けて形成されている。ハウジング３０の外周面のうち後面壁３１よりも前方の領域は、後面壁３１の前面に対して直角に連なるシール面３２となっている。また、ハウジング３０の前端部は、上記モールド体２０の係止溝２２に嵌合可能な係止端部３３となっている。さらに、ハウジング３０の外周における後面壁３１よりも後方の位置には、複数の位置決め壁３４が周方向に間隔を空けて突出形成されている。ハウジング３０の後端部には、その内周から外周に貫通する複数の抜止め孔３５が、周方向に間隔を空けて形成されている。さらに、ハウジング３０の内周における抜止め孔３５よりも前方の位置には、全周に亘って連続するリブ状保持部３６が形成されている。
【００１６】
かかるハウジング３０は、モールド体２０を成形するのに先立って、３本の電線１５に外嵌されており、モールド体２０が成形された後、後方からモールド体２０に外嵌される。モールド体２０に外嵌した状態では、リブ状保持部３６と保持突起２４との係合によってハウジング３０とモールド体２０とが離脱規制状態に保持される。また、ハウジング３０の係止端部３３がモールド体２０の係止溝に嵌合することにより、シール面３２が前面壁２１に対して相対的に径方向へ変位することが規制され、前面壁２１と後面壁３１とシール面３２とによってシール溝３８が構成される。このシール溝３８にはシールリング４０が装着され、シールリング４０の内周はシール面３２に密着される。また、シールリング４０の位置決め突起４１が前面壁２１の位置決め凹部２３と後面壁３１の位置決め凹部３９に係止することにより、シールリング４０の周方向への移動が規制されている。
【００１７】
ハウジング３０をモールド体２０に外嵌した後は、予め電線１５に外嵌させておいたゴム栓４２を、後方からハウジング３０内に挿入してモールド体２０の後端面に当接させる。この後、更に予め電線１５に外嵌させておいてバックリテーナ４３を後方からハウジング３０内に嵌入する。正規位置まで嵌入されたバックリテーナ４３は、抜止め孔３５への係止により抜止めされる。そして、このバックリテーナ４３によって、ゴム栓４２の後方への移動（ハウジング３０からの離脱）が規制される。このゴム栓４２により、電線１５の外周とハウジング３０の内周との間が液密状にシールされ、後方からのハウジング３０内への浸水が阻止される。以上により、コネクタＡの組付が完了する。
【００１８】
かかるコネクタＡは、機器５０のシールドケース５１に形成した筒状の嵌合部５２内に嵌入される。コネクタＡを正規位置まで嵌入すると、位置決め壁３４が嵌合部５２の開口端に当接することによって、コネクタＡは、それ以上の嵌入方向への移動を規制された状態に位置決めされる。この状態では、接続用板部１１Ｆがシールドケース５１内の端子台５３の上面に対してほぼ平行に重なるように位置し、接続用板部１１Ｆの貫通孔１３と端子台５３の取付孔５４とが上下に対応するように位置する。この状態において、シールドケース５１の上面の作業口５５から差し入れたボルト５６を、貫通孔１３と取付孔５４に通し、端子台５３に固定されているナット５７に螺合して締め付けると、接続用板部１１Ｆが端子台５３の上面に密着状態で固定され、雄端子金具１０と端子台５３とが導通可能に接続される。
【００１９】
また、３本の電線１５には、予め筒状の編組線からなるシールド部材６０が被せられており、このシールド部材６０の前端部には筒状のシールドシェル６１が固着されている。このシールドシェル６１は、コネクタＡを嵌合部５２に取り付けた後、ハウジング３０の後端部に外嵌させるようにしつつ嵌合部５２に固定される。これにより、シールド部材６０とシールドケース５１とが導通可能に接続される。また、シールドシェル６１の内周には段差状の押圧部６２が形成されており、シールドシェル６１をシールドケース５１に固定した状態では、押圧部６２が位置決め壁３４に対して後方から当接するので、ハウジング３０が嵌合部５２から離脱することを規制される。
【００２０】
上述のように本実施形態のコネクタＡは、前端部に板状の接続部１１が形成され、後端部に電線圧着部１２が形成された雄端子金具１０と、電線圧着部１２を包囲するとともに、接続部１１を露出させた形態でモールド成形されたモールド体２０と、モールド体２０に対して後方から外嵌されるハウジング３０とを備えて構成されているので、接続部１１をハウジング３０内に貫通させる必要がない。したがって、接続部１１の板幅が電線圧着部１２の外径よりも大きくて、接続部１１が電線圧着部１２の軸心から偏心した位置に配置されていても、ハウジング３０を大径化する必要がない。
【００２１】
また、本実施形態のコネクタＡの外周にはシールリング４０が装着されているのであるが、このシールリング４０を前後方向への規制状態に位置決めした状態で収容するためのシール溝をモールド体２０とハウジング３０のいずれか一方のみで構成した場合には、シール溝を成形するために径方向に型開きされる金型のパーティングラインが、シール溝のシール面に形成されることになる。  
これに対し、本実施形態では、シール溝３８を構成する前面壁２１をモールド体２０の外周に形成し、シール溝３８を構成する後面壁３１をハウジング３０の外周に形成しているので、モールド体２０とハウジング３０の双方共に径方向に型開きする金型を不要にすることが可能である。これにより、シール溝３８のシール面３２に金型のパーティングラインが形成されるのを回避できる。
【００２２】
また、シール面をモールド体２０の外周のみで形成した場合には、後面壁を伝うようにシール溝内に入り込んだ液体が、モールド体２０のシール面とハウジング３０の後面壁との隙間を通り、モールド体２０の外周とハウジング３０の内周との間に浸入することが懸念される。その点、本実施形態では、シール溝３８においてシールリング４０の内周が密着するシール面３２を、ハウジング３０の外周に後面壁３１と連なるように形成しているので、シール面３２と後面壁３１との間にはモールド体２０の外周に連通する隙間が存在しない。したがって、後面壁３１を伝うようにシール溝３８内に液体が入り込んでも、その液体がモールド体２０の外周とハウジング３０の内周との間に浸入することはない。
【００２３】
また、モールド体２０とハウジング３０には、互いに係止することでシール面３２が前面壁２１に対して相対的に径方向へ変位することを規制する係止手段として、係止溝２２と係止端部３３とが形成されていて、この係止溝２２と係止端部３３との係止作用により、前面壁２１に対するシール面３２の径方向への相対変位が規制されている。この変位規制作用により、シール面３２が前面壁２１に対して相対的に径方向へ変位することに起因してシール溝３８の深さにバラツキが生じることが防止され、ひいては、全周に亘って安定した防水機能が発揮される。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）シール溝は、モールド体とハウジングのいずれか一方のみで構成してもよい。  
（２）本発明は、シール溝とシールリングを有しないコネクタにも適用することができる。  
（３）シール溝のシール面は、モールド体のみで形成してもよく、モールド体とハウジングの両方によって形成してもよい。  
（４）モールド体とハウジングに係止手段を形成しない形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態１のコネクタを機器に取り付けた状態をあらわす断面図
【図２】コネクタの断面図
【図３】コネクタの平面図
【図４】コネクタの正面図
【図５】雄端子金具と一体化したモールド体の断面図
【図６】雄端子金具と一体化したモールド体の平面図
【図７】モールド体の係止溝とハウジングの係止端部との係止構造をあらわす部分拡大断面図
【符号の説明】
【００２６】
１０…雄端子金具
１１…接続部
１２…電線圧着部
２０…モールド体
２１…前面壁
２２…係止溝（係止手段）
３０…ハウジング
３１…後面壁
３２…シール面
３３…係止端部（係止手段）
３８…シール溝
４０…シールリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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