(57)【要約】【課題】  インクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口面を封止する保護テープの引き剥がしによる記録素子劣化防止【解決手段】  吐出口とその周辺部の粘着力を弱くした保護テープによって、カートリッジの吐出口面を封止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口が保護テープで封止されたインクジェット記録ヘッドカートリッジであって、
前記保護テープは粘着剤層を有し、前記保護テープの該粘着剤層の、前記吐出口およびその周辺部と対向した部分の粘着力が、それ以外の部分の粘着力よりも弱くなっていることを特徴とするヘッドカートリッジ。
【請求項２】
前記吐出口が単色のインクを吐出する１列または複数列の吐出口を備えていることを特徴とする請求項１に記載されたヘッドカートリッジ。
【請求項３】
前記吐出口が複数色のインクを吐出する、平行で異なった複数列の吐出口を備えていることを特徴とする請求項１に記載されたヘッドカートリッジ。
【請求項４】
前記吐出口が大きさの異なる複数の吐出口を備えていることを特徴とする請求項２または３に記載されたヘッドカートリッジ。
【請求項５】
前記ヘッドカートリッジの各々の吐出口および該各々の吐出口毎の周辺部と対向し対応した、前記保護テープの前記粘着剤層の、個々の部分の粘着力が、それ以外の部分の粘着力よりも弱くなっていることを特徴とする請求項１乃至４に記載されたヘッドカートリッジ。
【請求項６】
前記ヘッドカートリッジの、同色インクを吐出する複数の吐出口が配置される範囲と該範囲の周辺部と対向し対応した、前記保護テープの前記粘着剤層の粘着力が、それ以外の部分の粘着力よりも弱くなっていることを特徴とする請求項１乃至４に記載されたヘッドカートリッジ。
【請求項７】
インクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口面を封止する保護テープであって、基材層と粘着剤層を有し、前記保護テープの前記粘着剤層の特定部分の粘着力が、それ以外の部分の粘着力よりも弱くなっていることを特徴とする保護テープ。
【請求項８】
インクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口面を封止する保護テープであって、基材層と粘着剤層を有し、前記保護テープの前記粘着剤層の特定部分に向かって、それ以外の部分の粘着力が徐々に弱くなっていることを特徴とする保護テープ。
【請求項９】
前記保護テープの前記基材層に紫外線を遮光する遮光パターンが描かれていることを特徴とする請求項７または８に記載された保護テープ。
【請求項１０】
前記保護テープの前記基材層に、位置合わせのためのアライメントマークが印されていることを特徴とする請求項７乃至９に記載された保護テープ。
【請求項１１】
前記粘着剤層が、前記基材層の一面に、紫外線の照射によって硬化するラジカル重合型の変性アクリル樹脂系粘着剤が塗布された層であることを特徴とした請求項７乃至１０に記載された保護テープ。
【請求項１２】
インクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口を保護テープで封止する方法であって、
均一な粘着力を備えた粘着層を有する保護テープを用意する工程と、
光を透過または遮光するパターンが描かれた遮光マスクを用意する工程と、
該遮光マスクを介して光を照射し、部分的に粘着力が弱くなった保護テープを製造する工程と、
該保護テープの粘着層の粘着力が弱くなった部分と、前記ヘッドカートリッジの吐出口を対向させ、位置合わせを行なう工程と、
該保護テープの粘着力が弱くなった部分と、該ヘッドカートリッジの吐出口およびその周辺部を対応させ密着させる工程とをこの順番で行なうインクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口封止方法。
【請求項１３】
インクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口を保護テープで封止する方法であって、
均一な粘着力を備えた粘着層を有する保護テープを用意する工程と、
ヘッドカートリッジを用意する工程と、
前記保護テープの粘着層を前記ヘッドカートリッジの吐出口面に接着させ保護テープが接着したヘッドカートリッジを製造する工程と、
該ヘッドカートリッジの吐出口およびその周辺部に対して光が透過し、その他の部分では光が透過しない遮光パターンが描かれた遮光マスクを、前記ヘッドカートリッジの吐出口に対応して位置合わせする工程と、
前記遮光マスクを介して、前記保護テープが接着したヘッドカートリッジに向かって光を照射する工程とをこの順番で行なうインクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口封止方法。
【請求項１４】
インクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口を保護テープで封止する方法であって、
均一な粘着力を備えた粘着層を有する保護テープを用意する工程と、
ヘッドカートリッジを用意する工程と、
前記保護テープの粘着層と前記ヘッドカートリッジの吐出口面の間であって、前記吐出口に対応した位置に粘着力を有しない部材を挟み、前記保護テープと前記ヘッドカートリッジの吐出口を密着させる工程を備えたインクジェット記録ヘッドカートリッジの吐出口封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は保護テープによって、インクジェット記録ヘッドカートリッジのインク吐出口を保護・封止する方法ならびにそのヘッドカートリッジ、保護テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドは、電気熱変換素子を記録液室内に設け、これに記録信号となる電気パルスを供給して発熱させることによりインクに熱エネルギーを与える。そのときの記録液の相変化により生じる記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力を利用して、微小な吐出口から微小なインク滴を吐出させて、被記録媒体に対し記録を行うものである。
【０００３】
各ヘッドの吐出口は、高画質の傾向から、１２８個、２５６個等が用いられており、１インチ当たりの吐出口数である「ｄｐｉ」で、６００ｄｐｉ、１２００ｄｐｉ等の高密度で配置される。プリンタ本体に対して着脱交換可能なインク滴を吐出する手段である。インクジェット記録ヘッドのインク吐出口は、ヘッドの使用時はインクが吐出するために開放されていなければならない。しかし、ヘッドの製造後袋詰めされて物流し、ユーザーが開封して使用するまでは、インク吐出口は保護、封止されていなければならない。
【０００４】
従来、保護テープによってヘッドカートリッジの吐出口を封止する方法として、テープを切り込んでヘッドチップに貼り付ける方法が提供されている。また、吐出口の損傷を防ぐために吐出口周辺にテープの粘着層を設けず空間を持たせ封止したカートリッジが提供されている。あるいはテープに複数の接着剤層を設け部分的に接着力を異ならせることによって、チップ部分は強い粘着力で確実に封止し、その周辺にある電気接続部の粘着力は弱め封止したヘッドカートリッジが提供されている。
【特許文献１】特開平０６―３２０７４１号公報
【特許文献２】特開２００３―２６６７２０号公報
【特許文献３】特開２００６―１３７１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
より高精細な画像への要求が高まると、記録ヘッドは吐出量を小さくし解像度を上げることが必要になる。近年の記録ヘッドは、ヒーターやピエゾ素子等の吐出エネルギー発生素子を上層に形成した基板上に樹脂膜を形成し、その樹脂内に任意数の吐出エネルギー発生素子に対応するように流路を形成した後、各々の流路を樹脂表面に連通させ吐出口を形成している。このヘッド構造は、インク吐出量に影響するヒーターと吐出口の距離を樹脂の膜厚によって決定できるため、微小量を吐出する高精細記録用ヘッドの製造に適している。このような記録ヘッドは、吐出口周辺内部にインク流路やヒーターなどがあり、中空構造となっている。その結果、吐出口を形成している樹脂部が外力に対して弱い構造になっている。したがって、ヘッドの吐出口が形成された面（以下、「吐出口面」という）に従来のインクジェット記録ヘッドと同様の保護テープを貼ると、テープを剥す際にその引き剥がし力によって吐出口周辺にクラックが生じる等の課題があった。また、保護テープの粘着剤の粘着力が強く、吐出口面を形成する樹脂プレート（オリフィスプレート）が剥がれたりしてしまう課題があった。
【０００６】
一方、吐出口面に保護テープを貼った状態での物流における課題として、吐出口近傍の粘着剤残りによるインク飛翔方向のよれがある。従来の保護テープの粘着剤はインクと長期間接することにより変質し、保護テープを剥がした後も吐出口近傍に付着・堆積することがあった。一度付着するとプリンタ本体が備えるヘッドからのインク回復動作では、残留した粘着剤を除去することが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点に鑑み、保護テープを引き剥がした後も、吐出口面が吐出にふさわしい状態であるようなヘッドカートリッジと、保護テープによるヘッドカートリッジの封止方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、保護テープの粘着剤が吐出口近傍に付着・堆積しづらいヘッドカートリッジと、保護テープによるヘッドカートリッジの封止方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を解決するために本発明のヘッドカートリッジは、吐出口が保護テープで封止されたインクジェット記録ヘッドカートリッジであって、前記保護テープは粘着剤層を有し、前記保護テープの該粘着剤層の、前記吐出口およびその周辺部と対向した部分の粘着力が、それ以外の部分の粘着力よりも弱くなっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、保護テープの粘着剤がインクに接する領域（吐出口及び吐出口周辺領域）に、あらかじめ紫外光等を照射し粘着剤を硬化させ、粘着力を低下させている。よって、外力に対して脆弱なヘッドカートリッジの吐出口面をテープで保護し、引き剥がしによる吐出口面の状態を良好に維持可能となっている。
【００１１】
さらに、保護テープの粘着剤が吐出口近傍に付着・堆積することにより生じる飛翔方向のよれを防止したヘッドカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に記録ヘッドに関して、ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素を説明する。
【００１３】
（記録ヘッド）
本発明の記録ヘッドは図３に示すようにインクタンク一体構成となっている。図３中の第１の記録ヘッドカートリッジＨ１０００はブラックインクを吐出するヘッドカートリッジを示している。記録ヘッドは、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジの位置決め手段および電気的接点によって固定支持されるとともに、キャリッジに対して着脱可能となっている。カートリッジ内のインクが消費されると交換される。本実施例における記録ヘッドＨ１０００は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギを生成する電気熱変換体を用いた方式の記録ヘッドである。
【００１４】
本発明は、シアン・マゼンタ・イエローインクを吐出するヘッドを備えたカラータイプのカートリッジに対しても適用可能であり、カラーヘッドの概要は後程説明する。
【００１５】
（ブラックインク吐出用記録素子基板）
図３の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１００がヘッドカートリッジＨ１０００本体の凹部Ｈ１２００に組み込まれ、電気配線テープＨ１３００を備えた構成となっている。図５は第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するために一部破断して示す斜視図である。第１の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路である長溝状の貫通口のインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成されている。
【００１６】
インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側には、電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ並べて配置されて形成されており、さらに電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌなどからなる不図示の電気配線が形成されている。これら電気熱変換素子Ｈ１１０３と電気配線とは成膜技術により形成されている。電気熱変換素子Ｈ１１０３は、各列千鳥状に配列されて、すなわち各列の吐出口の位置が、その並び列方向に直交する方向に並ばないように少しずれて配置されている。さらに、この電気配線に電力を供給したり、電気熱変換素子Ｈ１１０３を駆動するための電気信号を供給したりするための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側の側辺に沿って配列して形成されており、電極部Ｈ１１０４上にはＡｕなどからなるバンプＨ１１０５が形成されている。Ｓｉ基板Ｈ１１１０上のこれらパターンが形成された面上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するインク流路壁Ｈ１１０６とその上方を覆う天上部とを有し、天井部に吐出口Ｈ１１０７が開口された、樹脂材料からなる構造体がフォトリソ技術によって形成されている。吐出口１１０７は、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して設けられており、吐出口群Ｈ１１０８を形成している。この第１の記録素子Ｈ１１００において、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは各電気熱変換素子Ｈ１１０３の発熱によって発生した気泡の圧力によって、各電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向する吐出口１１０７から吐出される。
【００１７】
（電気配線テープ）
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００に対してインクを吐出するための電気信号を印加する電気信号経路を形成するものであり、ポリイミドのベース基材上に銅箔の配線パターンを形成することで構成されている。また、記録素子基板を組み込むための開口部Ｈ１３０３が形成されており、この開口部の縁付近には、記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に接続される電極端子Ｈ１３０４が形成されている。さらに、電気配線テープＨ１３００には、本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０２も形成されており、電極端子Ｈ１３０４と外部信号入力端子Ｈ１３０２が連続した銅箔の配線パターンでつながれている。
【００１８】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板１１００の電気的接続は、例えば、第１の記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４に形成されたバンプＨ１１０５と、第１の記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４に対応する電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０４とが熱超音波圧着法により電気接合されることでなされている。
【００１９】
（カラーヘッドカートリッジ）
図６は、カラーインクを吐出する記録素子基板Ｈ１１０１の構成を示す斜視図である。シアン・マゼンタ・イエロー要の３種類のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されている。カラーインク吐出用の素子基板Ｈ１１０１は、図３のブラックインク用素子基板Ｈ１１００位置に同様に組み込まれ、カラー用のヘッドカートリッジを構成する。カラー用のカートリッジ内部は、３色のインクあるいはインクを含有した吸収体を含む複数の部屋に仕切られ、各色の吐出口にそれぞれ連通し、インクを供給している。
【００２０】
（実施例１）
本発明の第１の実施の形態を図１、図２、図６〜図８に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１の実施の形態によるカラーヘッドカートリッジの記録素子基板Ｈ１１０１の吐出口周辺部およびこの吐出口の保護テープを示す模式的断面図である。図２は記録ヘッドＨ１００１に図１に示すような保護テープ２１を貼った様子を示す斜視図である。
【００２２】
図２および図６のＡ方向が、同色インク中複数の吐出口が千鳥状に並ぶ方向を示している。
【００２３】
Ｂ方向はヘッドカートリッジの吐出口からインクが吐出する方向を示している。Ｃ方向は、シアン・マゼンタ・イエローの異なった色の吐出口列が並ぶ方向を示している。
【００２４】
本実施形態の記録ヘッドＨ１００１は、上層にフォトリソグラフィ技術を用いて配線及び発熱素子６が形成されたシリコン基板５と、シリコン基板５上にて発熱素子６に対応する流路の側壁、吐出口３を開口する流路の天井部（オリフィスプレート７）を形成する樹脂４と、オリフィスプレート７の吐出口３の列または群が形成されている吐出口面に貼って吐出口を保護する保護テープ２１とを備える。なお、本実施形態では、記録液であるインクを吐出するエネルギー発生手段として発熱素子６を例にとったが、本発明はこれに限られるものではない。また、図１に示すようにシリコン基板５の背面から表面に向けて異方性エッチングによる共通液室８が貫通しており、図示しないインク供給部材から共通液室８を介して、吐出口に繋がる流路内にインクが供給される。保護テープ２１は、テープ基材１と粘着剤層２との２層構成になっており、本実施例では紫外線を照射することによって硬化し、粘着力が低下する粘着剤を用いている。
【００２５】
紫外線により粘着力が低下するテープとして、例えばリンテック社製のＵＶ硬化型保護テープ「Ｅ６１４２Ｓ」や「Ｄ６３６」等が挙げられる。
【００２６】
このような保護テープ２１を記録ヘッドＨ１００１に貼り付ける前に、次のような工程を導入した。
（工程１）まずは図７に示すような、吐出口周辺部露光領域２２とそれ以外の遮光領域２３とを分割する遮光マスク３１を用いて、図８（ａ）に示すように保護テープ２１を紫外線３２により部分露光する。保護テープに紫外線が到達した部分は、粘着剤層２の粘着剤が硬化し、粘着力が弱くなっている。遮光マスクによって紫外線が保護テープに到達しなかった領域は、粘着剤層の粘着力が弱くなっていない。
（工程２）次に図８（ｂ）に示すように記録ヘッドＨ１１０１の吐出口面３３と、部分露光した保護テープ２１とを、吐出口面の吐出口周辺領域と保護テープの部分露光した領域９が合致するように位置合わせを行い互いに密着する。位置合わせの方法の１例を図１１で説明する。
【００２７】
図１１はブラック単色の吐出口を備えたチップを持つヘッドカートリッジを示したものであるが、カラーの吐出口を備えたチップを持つヘッドカートリッジについても、位置合わせの方法は同様である。部分露光した保護テープ２１に、位置合わせのためのアライメントマーク１３がつけられている。テープは、テープ固定治具のフィンガー３６に設けられた吸着ファン３５によって吸着保持されている。フィンガー３６は、同色インク中複数の吐出口が並ぶ方向Ａ、異なった色の吐出口が並ぶ方向Ｃ、テープと吐出口面が対向した状態での回転方向Ｄ、テープをヘッドに近接させる方向（吐出口からインクが吐出する方向Ｂに等しい）に移動可能になっている。ヘッドカートリッジＨ１０００はマウント３７によって固定されている。図１１は説明がわかりやすいようにカートリッジの電気配線テープＨ１３００を省略しているが、実際は電気配線テープがついた状態でマウントされている。
【００２８】
保護テープ２１のアライメントマーク１３と、カートリッジの記録素子Ｈ１１００（チップ）に印されたアライメントマーク位置を、カメラなどのモニター３４で確認しながら、フィンガーを移動させる。アライメンが重なるように位置合わせした後、フィンガーとマウントを近接させテープと吐出口面を密着させる。テープと吐出口面を平行な状態にした後そのままフィンガーとマウントを密着させても良いし、フィンガーを傾けてシアン・マゼンタ・イエロー等異なった色の吐出口列の、ある１列側から先に密着させても良い。アライメントマークは、各種密着方法に最適な位置に印をつければ良く、大きさ形状なども異なったものが混ざっていても構わない。
【００２９】
保護テープが記録ヘッドに密着した状態の断面図を図１に示している。保護テープをカラーの記録ヘッドカートリッジに密着させた状態の斜視図を図２に示している。
【００３０】
このような工程を経て吐出口を封止することにより、吐出口周辺領域では粘着剤が硬化した状態の保護テープが接することになる。長期間にわたって保護テープの粘着剤がインクに接することがあっても、吐出口近傍に粘着剤が残ることが減少した。また、吐出口周辺領域の粘着剤は、硬化し粘着力が弱くなっている。外力に対して影響を受けやすい吐出口周辺領域でテープとの接触が弱くなっているため、テープを引き剥がす時に吐出口へかかる外力を少なくできる。
【００３１】
ここで遮光マスクのパターンは、図７（ａ）に示すように同色インクの複数の吐出口を含むような領域にしても良いし、図７（ｂ）に示すような一つの吐出口毎に領域を設定しても良い。また、丸く示した領域２４は、吐出口面と保護テープを互いに密着させた時に吐出口が位置する領域を示し、この領域２４内に吐出口が収まるよう保護テープを密着させる構成であれば良い。大きさの関係を示すと、吐出口周辺部露光領域２２≧領域２４≧吐出口となれば良い。
【００３２】
本実施例では、保護テープ２１のテープ基材１にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いたが、ガス透過性が少なく耐インク性のあるものであればＰＥＴ以外の材料を用いても構わない。
【００３３】
（実施例２）
次に、本発明の第２の実施の形態を図７、図９に基づいて説明するが、第１の実施の形態と異なる点を主に述べる。
【００３４】
本実施例では、保護テープの粘着力を低下させる工程が、第１の実施の形態と異なっている。
【００３５】
実施例１では、まず遮光マスク上から保護テープに紫外線を照射し、紫外線照射後のテープを吐出口面に密着させていた。本実施例では、まず
（工程１）図９（ａ）に示すように、吐出口面３３と保護テープ２１とを互いに密着する。
この際保護テープと吐出口Ｈ１１０８の詳細な位置合わせは不要である。次に
（工程２）図９（ｂ）に示すように、図７に示すような吐出口周辺部露光領域２２とそれ以外の遮光領域２３とを分割する遮光マスク３１を用いて、露光する領域が吐出口面の吐出口周辺領域と合致するように位置合わせを行い、保護テープ２１を紫外線３２により部分露光する。
遮光マスクの露光領域２２（紫外線がテープに到達する領域）と吐出口Ｈ１１０８周辺領域が合致するように、遮光マスクの位置合わせを行なう。位置合わせの方法は、実施例１で説明したフィンガーに、テープでなく遮光マスクを保持させれば良い。
【００３６】
（実施例３）
次に、本発明の第３の実施の形態を図１０に基づいて説明するが、第１の実施の形態と異なる点を主に述べる。本実施例では、インクを吐出する記録ヘッドＨ１１０１の吐出口面１１と、粘着剤層を有する吐出口面保護テープ２１との間に、少なくとも吐出口周辺領域において、粘着力の無いフィルム１０を挟んだ構成になっている。
（工程１）図１０（ａ）に示すように、粘着力の無いフィルム１０を吐出口面１１の吐出口周辺領域に重なるように位置合わせを行う。位置合わせの方法は図１１のフィンガーに、遮光マスクの変わりに、アライメントマークが印されたフィルム１０を保持させれば良い。
（工程２）図１０（ｂ）に示すように、その粘着力の無いフィルムを挟みこむように吐出口面１１と保護テープ２１とを互いに密着する。保護テープは図示していないが、さらに別のフィンガーに保持させても良い。このとき、粘着力の無いフィルム１０と粘着層を有する保護テープ２１とを先に貼り付け、その後フィルム＋保護テープが合体したものを吐出口面に密着させても良い。
【００３７】
（実施例４）
次に、本発明の第４の実施の形態を図１２に基づいて説明するが、第１の実施の形態と異なる点を主に述べる。保護テープ２１は、テープ基材１と粘着剤層２との２層構成になっており、図１２に示すようにテープ基材１に吐出口周辺領域とそれ以外の領域とを分割する遮光パターン１２がフィルム基材に描かれている。テープに向かって紫外線を照射することによって、遮光パターンのない部分は、粘着剤層２の粘着力が保持される。遮光パターンがある領域は、紫外線によって粘着剤が硬化し、その粘着力が低下した状態になる。紫外線の照射によって保護テープの粘着剤の粘着力が、遮光パターンを変えることによって選択的に変化するようにしている。本実施例のような保護テープを用いると実施例１で述べたような遮光マスクを必要としない。紫外線が保護テープを透過する割合を変えるようなグラデーションをもった遮光パターンを描いても良い。例えば、吐出口に近づくに従って徐々に紫外線の透過量が増加するような遮光パターンでも構わない。保護テープを吐出口面に密着させる工程は、
（工程１）図１２に示すように、吐出口周辺領域とそれ以外の領域とを分割する遮光パターンがフィルム基材に描かれている保護テープを、例えばアライメントマーク１３などを基準にして露光する領域１２が吐出口面の吐出口周辺領域と合致するように位置合わせを行う。
（工程２）吐出口面１１と保護テープ２１とを互いに密着する。
（工程３）紫外線を保護テープに照射し遮光パターンに従って粘着剤の粘着力を選択的に変化させる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ヘッドカートリッジ吐出口面と保護テープが密着した状態の模式的断面図
【図２】本発明のヘッドカートリッジに保護テープが密着した状態の斜視図
【図３】本発明のブラック用ヘッドカートリッジの構成説明図
【図４】ブラック用ヘッドカートリッジの吐出口面から見た斜視図
【図５】ブラックインクの吐出口が形成された記録素子
【図６】カラーインクの吐出口が形成された記録素子
【図７】紫外線遮光マスクのパターン説明図
【図８】本発明の第１実施例における工程説明図
【図９】本発明の第２実施例における工程説明図
【図１０】本発明の第３実施例における工程説明図
【図１１】保護テープを記録ヘッドカートリッジに密着させる方法説明図
【図１２】本発明の第４実施例における遮光パターンつき保護テープ上面図
【符号の説明】
【００３９】
１  テープ基材
２  粘着材層
３  吐出口
２１  保護テープ
Ｈ１００１  ヘッドカートリッジ
Ｈ１１０１  記録素子基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008155467.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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