(57)【要約】【課題】既製杭を吊り上げる際に下端部を保護し、突起部の損傷を防止できる。【解決手段】鋼管１の軸方向の２つの円周位置に、ボルト孔１５を穿設し、筒形状本体１６を形成し、その下端１ａに、剛性を有する円形の保持用盤１２を固着し、ボルト孔１５に中心に向けてボルト１７螺合して、保護ソケット１０とする（ｂ、ｃ）。突起部付きの既製杭２２を角材４１、４１上に並列し（ａ）、下端２３ａから筒状本体１６を被せる（ｂ）。筒状本体１６のボルト孔１５にボルト１７を螺合し、既製杭２２の突起部２５の上側に係止めする。上下の８箇所のボルト孔１５、１５にボルト１７を挿入し、第１突起部２５Ａと第２突起部２５Ｂにボルト１７、１７を掛止めし（ｃ）、振れの防止のため緩衝材１８挿入する（ｄ）。既製杭２２を吊り上げた際に、保護ソケット１０の落下を防止する。【選択図】図５
2008175058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部外面に突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭であり、かつ杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭の前記突起部の形状を保護する筒状本体であって、該筒状本体は前記突起部に係止して取付けることができる形状とし、前記筒状本体は、少なくとも前記既製杭の最も下側の突起を覆う長さを有し、かつ前記突起部の上側に係止できる形状としたことを特徴とする既製杭の保護ソケット。
【請求項２】
筒形状本体は、軸方向に沿って半割りにした２つの筒形状本体片から構成し、両筒形状本体片のフランジを、互いに着脱自在に固定して構成したことを特徴とする請求項１記載の既製杭の保護ソケット。
【請求項３】
既製杭の下端部を被うことができる内径を有する筒形状本体に、複数のボルト孔を穿設すると共に、該ボルト孔に螺合したボルトの先端を前記既製杭の外面に当接可能とし、前記複数ボルトを、前記既製杭の突起部を係止可能な位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の既製杭の保護ソケット。
【請求項４】
以下の手順で、下端部外面に突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭を杭打ち機等に吊り込み埋設することを特徴とした既製杭の埋設方法。
(1) 前記既製杭は、杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭であって、前記既製杭の製造工場又は施工現場内の保管場所で、前記既製杭に、その下端部であって、少なくとも前記既製杭の最も下側の突起を覆う保護ソケットを、前記突起に係止して取付ける。
(2) 次に、吊り上げ手段等により、前記既製杭の上端部を係止して、前記既製杭を斜めに吊った状態で、杭施工場所に移動する。
(3) 杭施工場所で、前記既製杭の上端部を杭打ち機に取り付ける。
(4)その後、前記既製杭から前記保護ソケットを取り外す。
(5)続いて、前記既製杭を杭穴の根固め部の位置するように、杭穴内に埋設する。
【請求項５】
既製杭と筒状体との衝撃を防止するため、既製杭の外面と筒状体の内面との間隙に緩衝材を嵌め込むことを特徴とした請求項４記載の既製杭の埋設方法。
【請求項６】
保護ソケットを取り付ける既製杭は、吊り上げ対象の既製杭及び／又は前記吊り上げ対象の既製杭の周囲に位置する他の既製杭とすることを特徴とする請求項４記載の既製杭の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭打機やクレーン等によって地上に置かれた既製杭を吊り込む際に、該既製杭の下端部に損傷をきたすことを防止するための保護ソケット及び保護ソケットを使用した既製杭の埋設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既製杭を使用して基礎杭を構築する場合、工場で製造された既製杭を、トレーラー等で施工現場まで搬送され、既製杭はクレーン等でトレーラーの荷台から下ろして、施工現場内に横に並べて置いていた。施工時には、地上に置かれた既製杭を杭の施工位置まで搬送して、施工が行われる。
【０００３】
一般に、杭を構築する段階では、施工現場に固定式の大型のクレーンなどは設置されていない為、既製杭の保管場所から杭の施工場所まで、既製杭を搬送する方法として、杭打ち機を既製杭の保管場所まで移動して既製杭を吊り下げた状態で、杭打ち機を施工位置まで移動する方法もあるが、杭打ち機は走行速度が遅く小廻りもできないため、施工効率が極めて悪かった。
【０００４】
そこで、杭打ち機を施工場所付近に待機させ、既製杭にワイヤーをかけ、移動式のクレーンやパワーショベルやバックホウ等によって、杭打ち機で既製杭を扱える位置まで移動させる方法も採られている。
【０００５】
また、並べる際には、杭の自重による杭のひび割れ防止等を主目的として、所定の位置に角材などを地面に敷き、角材上に既製杭を並べて、ワイヤーが通し易いように保管されていた。この際、全体を地面から浮かせる他、吊り込み側が地面から浮くように斜めに保管していた。
【特許文献１】特開平０９−０９５９４０号公報
【特許文献２】特開平０１−１２５４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の方法では、既製杭を吊り上げて移動する場合には、移動距離にもよるが、施工効率等を考慮して、下端側を地盤上で引きずりながら移動することも多く、杭端板やコンクリート部に損傷が生じることがあった。
【０００７】
とりわけ、昨今の支持杭が大径化し（例えば、１ｍを超えるものもある）、長さも長くなる（１０ｍ程度もある）傾向にあるので、重量も１０ｔ程度にもなり、小型・中型の移動式クレーン等で吊り上げることは困難であり、地盤上を引きずらざるを得ない状況もあった。
【０００８】
また、支持力を増すために、下端部に突起部を設けた支持杭も実施されており、突起部分が軸部より大径に形成されるため、吊り込む際には該突起部が引きずられる形となり、突起部のひび割れや欠損等が生じるおそれが問題となっていた。
【０００９】
尚、従来から、いわゆる節杭と称する下端部をはじめ全長に亘り突起部を有する既製杭もあったが、いわゆる節杭は、改良地盤での摩擦杭としての利用が中心であり、軸部径（４０ｃｍ程度）、長さ（１０ｍ以下）、重量（数トン程度）であり、重量が少ないので、一般に小型・中型のクレーンなどでも吊り上げて搬送でき、引きずっても大きな欠損が生じるおそれも少なかった。従って、従来のいわゆる節杭を扱っている限りにおいては上記問題点が比較的容易に回避できた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
然るにこの発明では、既製杭の下端部に着脱自在に保護ソケットを構成したので、杭打機やクレーン等によって既製杭を吊り込む際に杭下端部が引きずられても杭体に損傷を与えないようにでき、杭体を保護し、前記問題点を解決した。
【００１１】
即ち、保護ソケットの発明は、下端部外面に突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭であり、かつ杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭の前記突起部の形状を保護する筒状本体であって、該筒状本体は前記突起部に係止して取付けることができる形状とし、前記筒状本体は、少なくとも前記既製杭の最も下側の突起を覆う長さを有し、かつ前記突起部の上側に係止できる形状としたことを特徴とする既製杭の保護ソケットである。
【００１２】
また、前記において、筒形状本体は、軸方向に沿って半割りにした２つの筒形状本体片から構成し、両筒形状本体片のフランジを、互いに着脱自在に固定して構成したことを特徴とする既製杭の保護ソケットである。
【００１３】
また、前記において、既製杭の下端部を被うことができる内径を有する筒形状本体に、複数のボルト孔を穿設すると共に、該ボルト孔に螺合したボルトの先端を前記既製杭の外面に当接可能とし、前記複数ボルトを、前記既製杭の突起部を係止可能な位置に配置したことを特徴とする既製杭の保護ソケットである。
【００１４】
また、方法の発明は、以下の手順で、下端部外面に突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭を杭打ち機等に吊り込み埋設することを特徴とした既製杭の埋設方法である。  
(1) 前記既製杭は、杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭であって、前記既製杭の製造工場又は施工現場内の保管場所で、前記既製杭に、その下端部であって、少なくとも前記既製杭の最も下側の突起を覆う保護ソケットを、前記突起に係止して取付ける。  
(2) 次に、吊り上げ手段等により、前記既製杭の上端部を係止して、前記既製杭を斜めに吊った状態で、杭施工場所に移動する。  
(3) 杭施工場所で、前記既製杭の上端部を杭打ち機に取り付ける。  
(4)その後、前記既製杭から前記保護ソケットを取り外す。  
(5)続いて、前記既製杭を杭穴の根固め部の位置するように、杭穴内に埋設する。
【００１５】
また、前記において、既製杭と筒状体との衝撃を防止するため、既製杭の外面と筒状体の内面との間隙に緩衝材を嵌め込むことを特徴とした既製杭の埋設方法である。更に、保護ソケットを取り付ける既製杭は、吊り上げ対象の既製杭及び／又は前記吊り上げ対象の既製杭の周囲に位置する他の既製杭とすることを特徴とする既製杭の埋設方法である。
【００１６】
前記における「筒形状本体」とは、正面円形、四角形等の各種筒の他、正面半円状や「４分の１」円状などの部分筒の形状も含む。半円形等の部分円状筒形状本体の場合には、開放側をベルト等の係止手段を使用する。
【００１７】
また、前記において「杭打ち機等」とは、杭打ち機やクレーン等既製杭を吊り込む際に使用する機器を指す。
【００１８】
この発明は、円筒状の既製杭又は外面に突起を有する既製杭のいずれにも適用できる。また、ここでいう突起とは、長さ方向（軸方向）で外径が変化している既製杭で、凹部又は凸部が形成されている場合の凸側の部分を指す。即ち、長さ方向（軸方向）で外径が変化している既製杭の場合、外径の変化により周囲の杭表面との間に段差を生じており、その段差部分にも同様に適用できる。
【００１９】
適用する既製杭がその下端部に突起物がない円筒状の既製杭の場合、既製杭を保護する保護ソケット等の手段は通常は不要であり、既製杭の変形や破損が懸念される特別な場合にのみ使用される。保護ソケットの抜け防止と衝撃防止を確実にするためには、そのソケットの内側に適宜の厚さの弾性体又は緩衝用の突起を形成し、既製杭に保護ソケットを固定する際に、保護ソケットの内面側を押圧して固定することが望ましい。
【００２０】
また、従来のいわゆる節杭のように、既製杭の全長に亘って環状突起を形成し、地層全体からの周面摩擦力を利用する場合には、その多数の環状突起の一部が破損しても杭基礎全体の支持力等に与える影響は実用上少ない。
【００２１】
しかし、既製杭の一部である下端部に、鉄筋構造、スパイラル形状あるいはコ
ンクリートの節形状等の環状突起等により、杭の軸方向で外径が変化して凹凸を形成している場合、即ち、斜面状に徐々に外径が変化している段差部又は直角状に急激に外径が変化する段差部を形成した場合、杭穴に形成した拡底部内に高固化強度のソイルセメントを充填して拡底根固め部とし、既製杭を、拡底根固め部にその環状突起等の凹凸（段差部）が位置するように埋設する場合がある。この場合には、高固化強度のソイルセメントを充填した拡底根固め部内にこの環状突起を位置させて沈設することにより、通常の約２倍程度の高い支持力を発揮でき、環状突起の破損、変形が支持力等に与える影響が大きく、環状突起の破損、変形しないような施工管理が重要となる。従って、このような既製杭の場合に、この発明の保護ソケット又は吊り込み方法を適用する利点が強く発揮される。
【発明の効果】
【００２２】
地面上に置かれた既製杭において、該既製杭の上端部にワイヤーを巻回して、クレーン、杭打機等で引き寄せたり、吊り上げるような場合に、該既製杭の下端部を保護ソケットで防護しているため、既製杭が、並列した他の既製杭に衝突した場合、地面に当たった場合、石及び掘削装置等の障害物に当たった場合等であっても、既製杭自体の損傷、特に継手部の損傷を防止できる効果がある。また、既製杭の下端部を保護ソケットを覆うと、必然的に下端の継手部も保護することになり、継手部に泥土が付着することも防止でき、既製杭の溶接連結時の清掃作業を簡略化できる効果がある。
【００２３】
また、保護ソケットの着脱作業は、通常の既製杭の施工作業とは別途に必要であるため、なるべく少ない数の保護ソケットとすることが望ましいので、通常は吊り上げ対象（移設対象）の既製杭のみに適用することにより、少ない作業で大きな効果が期待できる。吊り上げ対象の既製杭ではなく、吊り上げ対象の既製杭の周囲に位置して、地面に載置してある既製杭に保護ソケットを適用することもできる。この場合には、突起部自体を保護ソケットで覆う場合の他、突起部の一部である段差部を保護することが有効となる。また、保護ソケットの長さを長くする等調節すれば、突起部及び段差部の両方を保護することができ、有効な既製杭の保護を図ることができる。
【００２４】
とりわけ、突起部付きの既製杭の場合、クレーン等で吊り上げる際に、地面に接触する突起部が保護ソケットによって保護されているため、突起部のひび割れ、破壊を防止できる効果がある。
【００２５】
即ち、既製杭の下端部に突起等が形成され、特にその形状が単なる円筒状でなく変形しやすい突起物が形成されている場合、その形状保護に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、既製杭の下端部を被うことができる内径を有する筒形状本体に、既製杭との着脱手段を設けて、保護ソケットを構成する。
【００２７】
着脱手段として、筒形状本体を軸方向に２分割して、フランジで接合して構成した場合には、筒形状本体の内径を既製杭の最大外径と略同一とすれば、フランジを強く締め付けることにより、保護ソケットを既製杭に密着して取り付けできる。また、筒形状本体の内径を既製杭の最大外径より十分大きくした場合、筒形状本体の内面にゴムなどのクッション材を、全面に、円周方向で環状に、軸に沿った筋状に、あるいは散点的に設けることにより、同様に密着し係止できる。
【００２８】
尚、既製杭の表面に突起物等が形成されている場合は、その突起物を変形させない程度の厚さと強度のクッション材とするように選定することが必要である。
【００２９】
また、着脱手段として、既製杭の最大外径より十分大きな内径を有する鋼管から筒形状本体を形成し、筒形状本体の中心に向かってボルトを貫通させて、ボルトを締めて既製杭に係止する構成も考えられる。この構成は、主に突起部付きの既製杭の場合に有効である。
【００３０】
また、筒形状本体を軸に沿った方向に２分割した半筒形状体の一方だけを用いて、前記筒形状本体として、同様に既製杭との着脱手段を設けて、既製杭の下端部半面等の特定の外側面を覆う保護ソケットとして構成することもできる。
【００３１】
また、前記における保護ソケット１０の所定長さＬ１（図１等）としては、既製杭の吊り上げ移設時における既製杭の吊り上げ高さＨ（図４）と、更にその吊り上げ時に地面を引きずる寸法を、実際の作業でのばらつき範囲等から考慮したとき、少なくとも既製杭の最大外径の約２倍以上の範囲で確保することが望ましい。また、所定長さＬ１として、既製杭の下端部に突起部（主に、支持力に寄与する）が形成されている場合には、既製杭の下端より少なくとも突起１個分を被うことができる長さが確保されていれば、更に保護ソケット１０による既製杭の形状の保護は確実に実現される。
【００３２】
また、吊り上げて移設する対象の既製杭で、移設時に最も破損し易い部分は、当該既製杭の突起部、即ち周囲に較べて外径が大きくなるように変化している段差部分の大径側であり、この部分を確実に保護することが肝要である。
【００３３】
また、保護ソケットを多量に用意できる場合には、吊り上げ対象の既製杭には保護ソケットを取り付けずに、移設対象の既製杭の周囲に並べられた既製杭に保護ケースを取付けることもできる。この場合、保護ソケットを取付ける突起部の下側の面を保護するように装着することが必要となるので、突起物の全体を覆う保護ソケットが有効である。
【００３４】
また、吊り上げる対象の既製杭及び、周囲の既製杭の両方に保護ソケットを取り付けることもできる。
【実施例１】
【００３５】
図１〜３に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００３６】
［１］保護ソケット１０の構成
【００３７】
使用する既製杭の下端部の最大外径Ｄ０より大径の内径Ｄ１、長さＬ１を有する鋼管１を、軸方向に半割りにし、断面半円状の鋼管片２、２の両切断線３、３に沿って接合用のフランジ４、４を連設する。フランジ４に透孔５、５を穿設して、筒形状本体片６、６を形成する。筒形状本体片６の内面にクッション材（各種合成ゴムなど）７、７を固定する。
【００３８】
２つの筒形状本体片６、６を、フランジ４、４を合わせ、連通する透孔４、４に、夫々ボルト８を挿通してナット９を螺合緊結して、２つの筒形状本体片６、６を固定して、保護ソケット１０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。
【００３９】
鋼管１は、既製杭の外径Ｄ０＝６００ｍｍ程度であった場合、
長さＬ１＝２ｍ程度
内径Ｄ１＝６３０ｍｍ程度（外径は６５０ｍｍ程度）
に形成する。
【００４０】
また、前記における透孔５は、着脱効率及び確実性を考慮して、１つのフランジに対して通常２つづつ形成するが、１つあるいは３つ以上とすることもできる。
【００４１】
［２］既製杭の建て込み
【００４２】
（１）  工場からトレーラーなどで搬送された既製杭としての円筒パイル（ＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭、ＳＣ杭等）２０、２０は、構築現場の敷地内外の保管場所で、並べた角材４１、４１上に載せ、地面４０から浮いた状態で並列する。この際、クレーンなどを使用して並べられる（図２）。
【００４３】
（２）  角材４１、４１上に載置された円筒パイル２０、２０の下端部（吊り込み側とは反対側）２１に保護ソケット１０の一方の筒形状本体片６Ａを既製杭の下端部の下方の地面４１に、内面を上にして置く。次に、上方から内面を下に向けた他の筒形状本体片６Ｂを円筒パイル２０の下端部に被せる。
【００４４】
次に、地面に置いた筒形状本体片６Ａを持ち上げ、両筒形状本体片６Ａ、６Ｂのフランジ４、４を合わせ、連通した透孔５、５に下方からボルト８を挿通し、ナット９を螺合緊結して、両筒形状本体片６Ａ、６Ｂを連結する。
【００４５】
この際、筒形状本体片６Ａ、６Ｂの内面にクッション材７、７を固着したので、筒形状本体片６Ａ、６Ｂの内面と円筒パイル２０の外面との間に、クッション材７が介在し、筒形状本体片６Ａ、６Ｂの内面が円筒パイル２０に当接することが無く、円筒パイルの外面を柔軟に包むことができ、保護ソケット１０に衝撃が加えられた場合であっても、衝撃を吸収できる。
【００４６】
（３）  次に、円筒パイル２０を使用する際に、円筒パイル２０の上端部（吊り込み側）に、ワイヤー２９を巻き掛け、小型の吊り上げ装置等のフック２８にワイヤー２９の端を掛けて、円筒パイル２０の上端部２１ａを持ち上げる（図４（ａ））。クレーン車で、円筒パイル２０を引き出し、杭打ち機３０が待機する円筒パイル２０の施工位置まで搬送し、所定位置の地面４０に横に寝かせて置く。この際。小型の吊り上げ装置は小廻りが利くので、円筒パイル２０、２０を効率良く引き上げ、搬送できる。
【００４７】
この際、円筒パイル２０の下端部２１側は地面上にあり、引きずられることがあるが、保護ソケット１０により、地面４０あるいは隣接の円筒パイル２０等からの衝撃を受けることが無いので、直接に円筒パイル２０自体に損傷を与えることは無く、円筒パイル２０の下端部２１を保護できる。
【００４８】
（４）  施工位置で、運ばれて地面４０に横に置かれた円筒パイル２０の吊りワイヤー２９を杭打ち機３０に支持して、円筒パイル２０を立てながら、円筒パイル２０の上端部２１ａを杭打機３０のオーガー３１の下部の杭保持キャップ３２に嵌合する（図４（ｂ））。この際にも、円筒パイル２０の下端部２１側を多少引きずるが、同様に、保護ソケット１０により円筒パイル２０の下端部２１を保護できる。
【００４９】
その後、円筒パイル２０が杭打ち機３０で縦に保持され、円筒パイル２０の吊り込みに先だって掘削された杭穴３４の上方に、円筒パイル２０を位置させる。次に、円筒パイル２０の下端部２１に固定されている保護ソケット１０のボルト８、８を外して、筒形状本体片６Ａ、６Ｂを分離して取り外す（図４（ｃ））。
【００５０】
（５）  続いて、通常の円筒パイル２０の施工と同様に、杭穴３４に、円筒パイル２０を挿入し、円筒パイル２０を沈設する。この際、下杭が既に杭穴３４に有る場合には、下杭の上端と円筒パイル２０の下端とを連結する。
【００５１】
また、多数の円筒パイル２０、２０を連結する場合においても、夫々の円筒パイル２０を吊り込む際には、各円筒パイル２０の下端部に保護ソケット１０を取付けて作業をすると確実に円筒パイル２０、２０を保護できる。
【００５２】
［３］他の実施例
【００５３】
（１）  前記実施例において、施工面の状況及び挿入のし易さの都合から保護ソケット１０の下端部２１に、鋼管外径よりも大きい外径Ｄ２を有する中空又は閉塞の円盤状で剛性を有する保持用盤１２を固着しておくこともできる（図１（ａ）（ｂ）鎖線図示）。保持用筒１２の材質は、必要によりゴム等のクッション性を有する材料とする場合もある。
【００５４】
また、前記実施例において、ボルト８又はナット９を、フランジ４、４に予め係止した状態で、取付けておくこともできる（図示していない）。この場合には、ナット９又はボルト８の螺合作業を簡略化できる。
【００５５】
（２）  前記実施例において、小型吊り上げ装置を使用したが、杭の保管場所と施工場所（杭打ち機の待機場所）とが近い場合には、杭打ち機３０の杭吊りフック３３を直接に円筒パイル２０のワイヤー２９に係止して、吊り上げることもできる。また、この場合でも、杭打ち機３０の近くまで、円筒パイル２０は下端部２１が地面４０にある状態で斜めに運ばれるが、保護ソケット１０により同様に円筒パイル２０の下端部２１を保護できる。
【００５６】
前記における保護ソケット１０の円筒パイル２０への装着は、工場出荷時、現場搬入時、保管場所で並べてある時、施工時直前等任意である。
【実施例２】
【００５７】
本実施例では、突起部２５付きの既製杭２２を使用した例について示す（図５）。
【００５８】
［１］保護ソケット１０の構成
【００５９】
使用する既製杭の下端部の最大外径（通常は最大の突起部）Ｄ０より大径の内径Ｄ１、長さＬ１を有する鋼管１の軸方向の２つの円周位置（鋼管１の下端１ａからＬ２、Ｌ３の位置）１４、１４ａに、夫々ボルト孔１５、１５を穿設し、筒形状本体１６を形成する。尚、長さＬ１の寸法は、保護ソケットの係止め強度、装着作業の容易さ、及び既製杭の保護のために、少なくとも、その既製杭の最も下側の突起を覆う長さが必要であり、複数即ち２個以上の突起を覆う長さが確実性のためにより望ましい。１つの円周位置１４（１４ａ）夫々で、等間隔に４箇所に、ボルト孔１５、１５形成する。
【００６０】
筒形状本体１６の鋼管１の下端１ａに、剛性を有する円形の保持用盤１２を固着し、筒形状本体１６のボルト孔１５、１５内に、外側から筒形状本体１６の中心に向けて、ボルト１７、１７を螺合して、保護ソケット１０を構成する（図１（ｂ）（ｃ））。
【００６１】
この発明の実施に使用する突起部付きの既製杭２２は、
杭長１０ｍ、
下軸部２３の外径６００ｍｍ
上軸部２４の外径７００ｍｍ
突起部２５の径７５０ｍｍ（＝Ｄ０）で、
下軸部２３の先端２３ａから５００ｍｍ、１５００ｍｍ、２５００ｍｍの位置に、夫々第１突起部２５Ａ、第２突起部２５Ｂ、第３突起部２５Ｃを設け、第２突起部２５Ｂから連続して上軸部２４、下軸部２３が形成されている（図５（ａ））。
【００６２】
この突起部付きの既製杭２２を使用する場合、
既製杭２２の下端部の最大径Ｄ０＝７５０ｍｍとなる。
【００６３】
この場合、例えば、
鋼管１の長さＬ１＝２ｍ、内径Ｄ１＝８００ｍｍ、
円周位置１４、１４ａまでの距離
Ｌ２＝７００ｍｍ、
Ｌ３＝１７００ｍｍ
と設定する。尚、保持用盤１２の径Ｄ２は、鋼管と略同径あるいは若干大径とし、施工する現場の状況により適宜使い分ける。
【００６４】
［２］既製杭２２の建て込み
【００６５】
（１）  前記規格形状の突起部付きの既製杭２２を、前記実施例１と同様の手順で、構築現場に搬入し、保管位置の角材４１、４１上に、地面から浮いた状態で並列する（図５（ａ））。
【００６６】
（２）  角材４１上に載置された突起部付きの既製杭２２の下端（吊り込み側とは反対側）２３ａから保護ソケット１０を被せる（図５（ｂ））。
【００６７】
保護ソケット１０（鋼管１）のボルト孔１５、１５が、既製杭２２の第１突起部２５Ａの上側と第２突起部２５Ｂの上側とに、夫々位置するように、保護ソケット１０を配置し、ボルト孔１５、１５にボルト１７を夫々螺合挿入し、既製杭２２の突起部の上側に掛止めする。上下の８箇所のボルト孔１５、１５にボルト１７を挿入し、第１突起部２５Ａと第２突起部２５Ｂにボルト１７、１７を掛止めし、既製杭２２を吊り上げた際に保護ソケット１０が落下することを防止する（図５（ｃ））。
【００６８】
また、保護ソケット１０の鋼管１の上端側内面と既製杭２０の外面との間隙が生じるため、鋼管１内で既製杭２２が移動する（振れる）ことを防止するため、鋼管１の上端１ｂの内面と既製杭２２の外面との間に断面三角形状の木材からなる緩衝材１８、１８を対称位置の２箇所に挿入する。以上のようにして、突起部付きの既製杭２２に保護ソケット１０を取付ける（図５（ｄ））。
【００６９】
尚、突起部が変形し易い形状である場合には、保護ソケットを突起で係止めできないため、緩衝材１８として、保護ソケットの固定を目的として、滑り止めの密着機能も保有するゴム材等を使用して、突起を保護する厚さと強度を有する形状と材料を選定することが必要である。
【００７０】
（３）  次に、下端部に保護ソケットを取付け覆った既製杭２２を施工する際には、前記実施例１と同様に、突起部付きの既製杭２２の上端部にワイヤー２９を巻回し、杭打機３０の杭吊りフック３３を、ワイヤー２９に係止し、既製杭２２を吊り上げる（図６（ａ））。
【００７１】
突起部付きの既製杭２２の上端部を引上げ、杭打機３０側に既製杭２２を引き寄せる際に、既製杭２２の下端部は引きずられることになるが、下端部には保護ソケット１０が取付けられているため、既製杭２２自体、特に突起部２５、２５に損傷を与えることがない。
【００７２】
また、保護ソケット１０の鋼管１の下端１ａには、鋼管１の外径と略同径又は若干大径の保持用盤１２が固着されているため、鋼管１の側面が引きずられるのではなく、保持用盤１２が引きずられるため、さらに既製杭２２の損傷を防止できる。
【００７３】
吊り上げられた既製杭２２の上端部を、杭打機３０のオーガー３１下部の杭保持キャップ３２に嵌合した後、地面４０上に既製杭２２を接地させる（図６（ｂ））。続いて、保護ソケット１０のボルト１７、１７を外して、既製杭２２を引上げる。このとき、鋼管１の上端１ｂ側に挿入されている緩衝材１８、１８は、既製杭２２の引上げと同時に抜け落ちる。続いて、既製杭２２を引き上げて、下方から保護ソケット１０を引抜く。
【００７４】
（４）  その後、既製杭２２の吊り込みに先だって掘削された杭穴位置に、既製杭２２を移動し、杭穴３４に挿入する（図６（ｃ））。
【００７５】
これによって、既製杭の下端の外側面に形成されているため、損傷を受け易い突起部付きの既製杭２２の突起部２５、２５を保護することができ、基礎杭の支持構造として支持力・摩擦力に重要な役割を担う突起部２５、２５が健全な状態で杭穴３４内に埋設することができる。
【００７６】
［３］他の実施例
【００７７】
（１）  前記実施例において、ボルト孔１５は、１つ円周位置１４（１４ａ）に４箇所づつ設けたが、少なくとも３箇所を略等間隔に設ければ、既製杭２２の所定位置に保護ソケット１０を保持できるので、少なくとも３箇所に形成すれば、ボルト孔１５の数は問わない（図示していない）。
【００７８】
また、前記実施例において、ボルト１７（ボルト孔１５）の位置は、既製杭２２の２つの突起部２５Ｂ、２５Ｃの上側としたが、保護ソケット１０が、既製杭２２の下方から脱落しなければ、他の位置に設けることもできる。例えば、「１つの突起部２５Ａ（２５Ｂ）を挟んで上側と下側」「第１突起部２５Ａの上側と第２突起部２５Ｂの下側」「第１突起部２５Ａの下側と第２突起部２５Ｂの上側」等に配置することもできる（図示していない）。
【００７９】
また、ボルト孔１５（ボルト１７）は、既製杭２２のいずれかの突起部２５の上側で、１つの円周位置１４（１４ａ）に形成することもできる（図示していない）が、係け止めの位置及び確実性の観点から、上下の円周位置１４、１４ａの２箇所に形成することが望ましい。
【００８０】
また、ボルト孔１５は、使用する複数種類の既製杭２２の突起部２５の位置に対応して、多数形成しておき、使う既製杭２２に応じて、ボルト孔１５、１５を選択して使用して、ボルト１７、１７を螺合することもできる（図示していない）。
【００８１】
また、前記実施例においてボルト１７及びボルト孔１５を使用したが、代わりに透孔及びピン等の止め部品を使用して、透孔にピン等を嵌挿することもできる（図示していない）。透孔及びピンの組合せは、ボルト孔（透孔）のメンテナンス及び作業性からも望ましい。
【００８２】
（２）  また、前記実施例において、半割り（正面半円状）の鋼管片２の一端を半円板２６で塞ぎ、筒形状本体６を構成し、他端側の内面に弾性体を突設し、弾性体の上方に開口にベルト（着脱手段）３６を取り付けて、保護ソケット１０とすることもできる（図７）。この場合には、角材４１の上に横に並べた既製杭２２の下端部の突起部２５の下側に、保護ソケット１０を被せて、突起部２５の下側を覆い、弾性体２７を既製杭２２の軸部に当接して、ベルト３６を軸部に廻して、保護ソケット１０を取付ける（図７（ａ）〜（ｃ））。この際、ベルト３６は、突起部２５の近傍、既製杭２２の先端から遠い側に配置されるので、突起部２５に係止して、保護ソケット１０が既製杭２２から外れるおそれがない（図７（ａ）（ｂ））。
【００８３】
また、この場合、２つの突起部２５、２５の全体を覆う鋼管片２から筒形状本体６を形成し、保護ソケット１０を構成することもできる（図８）。
【００８４】
（３）  また、前記実施例において、鋼管１や鋼管片２から筒形状本体６を構成したが、木質材料等他の材料から同様の形状に形成することもできる。これは、実施例１についても同様である。
【００８５】
例えば、車両等のタイヤ４３から筒形状本体６を構成することもできる（図９）。また、タイヤは種々の径があるので、適宜選択して利用できる。
【００８６】
タイヤ４３を使用済みの古タイヤとすれば、破棄物を再利用できるので、原価もかから無いと共に、環境保全に貢献できる。また、タイヤ４３は軽量であるので、既製杭への着脱が容易である。
【００８７】
この場合には、タイヤ４３の一部を切欠いて、筒形状本体６を形成し、ベルト（着脱手段）４４、４４を取り付け、保護ソケット１０を構成する（図９（ｃ））。この場合、タイヤ４３の内側に、緩衝材を入れることが望ましい（図示していない）。保護ソケット１０を捻り、角材４１、４１の上に横設した既製杭２２の軸部に嵌挿して、ベルト４４、４４を軸部に廻して縛り、保護ソケット１０を取付ける（図９（ｂ））。この場合、突起部２５、２５の間に取り付ければ、突起部２５に係止して、保護ソケット１０が外れるおそれがない。保護ソケット１０は切欠きが形成されているので、多くの種類の口径の既製杭２２に対応できる。
【００８８】
また、ここで、既製杭２２の突起部２５より先端側に取り付ける場合には、突起部２５を跨いでベルト４４、４４を係止する（図９（ｄ））。また、保護ソケット１０を突起部そのものに被せて、係止することもできる（図９（ａ）鎖線図示１０）。
【００８９】
また、ここで、着脱手段として、ベルト４４を使用したが、ボルト等他の材料を使用することもできる（図示していない）。
【００９０】
また、タイヤ４３そのものから保護ソケット１０を構成し、既製杭２２の先端部に弾性嵌装することもできる（図９（ｂ））。この場合には、タイヤ４３の弾性力が着脱手段を構成する。
【００９１】
また、保護ソケット１０を適用する突起部２５は、軸方向の長さが短い突起部２５ａ、軸方向の長さが長い突起部２５ｂの何れであっても適用できる（図１１）。とりわけ、既製杭の２２の下端側に長い突起部２５ｂが形成されている場合、形成される段差部３８のみに保護ソケット１０を取付けることができる（図１１（ａ））。あるいは、突起部２５ｂの段差部３８と共に、先端側の突起部２５の段差部３８ａ、３８ａを含めた全体に保護ソケット１０を取付けることもできる（図１１（ｂ）（ｃ））。
【００９２】
（４）  また、前記実施例において、端板４９に連結用の環状凹部５０及び環状凹部５０の底に取付用のねじ穴５１、５１を有する既製杭２２（図１０（ａ））に適用する場合の保護ソケット１０について説明する。
【００９３】
この場合、ゴムバンド基材４５の内側に環状凹部５０に嵌合できる突条４７を有し、突条４７内面に、既製杭２２のねじ穴５１に対応した突起４７、４７を突設して保護ソケット１０を構成する（図１０（ｂ））。ゴムバンド基材４５は、既製杭２２の外径円周長さに対応した長さＬ４を有する。また、ゴムバンド基材４５は、突条４６を内側にして湾曲して、筒形状に形成すれば、取り付け易い。
【００９４】
この保護ソケット１０は、既製杭２２の環状凹部５０に巻き付けながら、突起４７、４７をねじ穴５１，５１に嵌挿しつつ、突条４６を環状凹部５０に嵌挿して取付ける（図１０（ｃ））。このようにして、筒形状の保護ソケットが形成される。この保護ソケット１０を使用することにより、既製杭２２の保護ができると共に、通常養生が必要な、ねじ穴５１を保護ソケット１０で覆うので、別途養生を施す手間が省ける。
【００９５】
また、この保護ソケット１０は、端板４９に連結用の環状凹部５０及び環状凹部５０の底に取付用のねじ穴５１、５１を有する既製杭であれば、突起部２５の有無に拘わらず適用できる（図示していない）。
【００９６】
（５）  また、前記実施例において、突起部を有する既製杭２２は、上記構造に限らない。例えば、全長に亘り同径の軸部に、全長に亘り、所定間隔毎に突起部２５を形成した突起部付きの既製杭とすることもできる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】（ａ）は実施例１の平面図、（ｂ）は同じく正面図、（ｃ）は実施例２の平面図、（ｃ）は同じく正面図である。
【図２】実施例１で、既製杭を保管位置で並べた状態の斜視図である。
【図３】実施例１で、（ａ）は保管位置の既製杭の一部正面図、（ｂ）〜（ｃ）は保護ソケットを装着する手順を表す正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｂ）は、実施例１で、既製杭を保管位置から杭打ち機に装着するまでを説明する正面図である。
【図５】実施例２で、（ａ）は保管位置の既製杭の一部正面図、（ｂ）は保護ソケットを配置した状態の一部正面図、（ｃ）は保護ソケットを装着後の保護ソケットを破切した一部正面図、（ｄ）は緩衝材を使用した実施例で、保護ソケットを装着後の保護ソケットを破切した一部正面図を表す。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は、実施例２で、既製杭を保管位置から杭打ち機に装着するまでを説明する正面図である。
【図７】（ａ）はこの発明の他の実施例で、既製杭に保護ソケットを取り付けた状態の正面図、（ｂ）は同じく保護ソケットのみを破切した正面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図８】この発明の他の実施例で、既製杭に保護ソケットを取り付けた状態で、保護ソケットのみを破切した正面図である。
【図９】（ｃ）はこの発明の他の保護ソケットの平面図、（ａ）（ｂ）（ｄ）は既製杭に保護ソケットを取り付けた状態の正面図である。
【図１０】（ａ）はこの発明の他の実施例に使用する既製杭の正面図、（ｂ）は既製杭に保護ソケットを取り付け途中の正面図、（ｃ）は既製杭に保護ソケットを取り付けた状態の正面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の保護ソケットを付けた状態の他の既製杭の実施例の正面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１  鋼管
１ａ  鋼管の下端
１ｂ  鋼管の上端
２  鋼管片
３  鋼管の切断線
４  フランジ
５  透孔
６  筒形状本体片
７  クッション材
８  ボルト
９  ナット
１０  保護ソケット
１２  保持用盤
１２ａ  保持用盤片
１３  保持用盤の開口
１４、１４ａ  円周位置
１５  ボルト孔
１６  筒形状本体
１７  ボルト
１８  緩衝材
２０  円筒パイル（既製杭）
２１  円筒パイルの下端部
２２  突起部付きの既製杭
２３  既製杭の下軸部
２４  既製杭の上軸部
２５、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５ａ、２５ｂ  既製杭の突起部
２９  ワイヤー
３０  杭打ち機
３４  杭穴
３６  ベルト
３８、３８ａ  段差部
４０  地面
４１  角材
４３  タイヤ
４４  ベルト
４５  ゴムバンド基材
４６  突条
４７  突起
５０  既製杭の環状凹部
５１  既製杭のねじ穴
【図１】
2008175058.tif 000003
【図２】
2008175058.tif 000004
【図３】
2008175058.tif 000005
【図４】
2008175058.tif 000006
【図５】
2008175058.tif 000007
【図６】
2008175058.tif 000008
【図７】
2008175058.tif 000009
【図８】
2008175058.tif 000010
【図９】
2008175058.tif 000011
【図１０】
2008175058.tif 000012
【図１１】
2008175058.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月6日(2008.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部外面に環状突起からなる突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭であり、かつ杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭の前記突起部の形状を保護する筒形状本体であって、該筒形状本体は前記突起部の上側に係止して取付けることができる形状とし、かつ少なくとも前記既製杭の最も下側の突起を覆う長さを有することを特徴とする既製杭の保護ソケット。
【請求項２】
筒形状本体は、軸方向に沿って半割りにした２つの筒形状本体片から構成し、両筒形状本体片のフランジを、互いに着脱自在に固定して構成したことを特徴とする請求項１記載の既製杭の保護ソケット。
【請求項３】
既製杭の下端部を被うことができる内径を有する筒形状本体に、複数のボルト孔を穿設すると共に、該ボルト孔に螺合したボルトの先端を前記既製杭の外面に当接可能とし、前記複数ボルトを、前記既製杭の突起部を係止可能な位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の既製杭の保護ソケット。
【請求項４】
以下の手順で、下端部外面に環状突起からなる突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭を杭打ち機等に吊り込み埋設することを特徴とした既製杭の埋設方法。
(1) 前記既製杭は、杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭であって、前記既製杭の製造工場又は施工現場内の保管場所で、前記既製杭に、その下端部であって、少なくとも前記既製杭の最も下側の突起部を覆う保護ソケットを、前記突起部の上側に係止して取付ける。
(2) 次に、吊り上げ手段等により、前記既製杭の上端部を係止して、前記既製杭を斜めに吊った状態で、杭施工場所に移動する。
(3) 杭施工場所で、前記既製杭の上端部を杭打ち機に取り付ける。
(4)その後、前記既製杭から前記保護ソケットを取り外す。
(5)続いて、前記既製杭の突起部を前記杭穴の根固め部の位置するように、前記杭穴内に埋設する。
【請求項５】
既製杭と筒形状本体との衝撃を防止するため、既製杭の外面と筒状体の内面との間隙に緩衝材を嵌め込むことを特徴とした請求項４記載の既製杭の埋設方法。
【請求項６】
保護ソケットを取り付ける既製杭は、吊り上げ対象の既製杭及び／又は前記吊り上げ対象の既製杭の周囲に位置する他の既製杭とすることを特徴とする請求項４記載の既製杭の埋設方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
即ち、保護ソケットの発明は、下端部外面に環状突起からなる突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭であり、かつ杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭の前記突起部の形状を保護する筒形状本体であって、該筒形状本体は前記突起部の上側に係止して取付けることができる形状とし、かつ少なくとも前記既製杭の最も下側の突起を覆う長さを有することを特徴とする既製杭の保護ソケットである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、方法の発明は、以下の手順で、下端部外面に環状突起からなる突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭を杭打ち機等に吊り込み埋設することを特徴とした既製杭の埋設方法である。
(1) 前記既製杭は、杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭であって、前記既製杭の製造工場又は施工現場内の保管場所で、前記既製杭に、その下端部であって、少なくとも前記既製杭の最も下側の突起部を覆う保護ソケットを、前記突起部の上側に係止して取付ける。
(2) 次に、吊り上げ手段等により、前記既製杭の上端部を係止して、前記既製杭を斜めに吊った状態で、杭施工場所に移動する。
(3) 杭施工場所で、前記既製杭の上端部を杭打ち機に取り付ける。
(4)その後、前記既製杭から前記保護ソケットを取り外す。
(5)続いて、前記既製杭の突起部を前記杭穴の根固め部の位置するように、前記杭穴内に埋設する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、前記において、既製杭と筒形状本体との衝撃を防止するため、既製杭の外面と筒状体の内面との間隙に緩衝材を嵌め込むことを特徴とした既製杭の埋設方法である。更に、保護ソケットを取り付ける既製杭は、吊り上げ対象の既製杭及び／又は前記吊り上げ対象の既製杭の周囲に位置する他の既製杭とすることを特徴とする既製杭の埋設方法である。