(57)【要約】【課題】循環式穀物乾燥機において、穀粒層毎の水分値を検出し、上下の穀粒層を混合し水分値のバラツキを均等化しながら乾燥する。【解決手段】  貯溜室（２）と乾燥室（３）と集穀室（４）とを穀粒が循環する穀物乾燥機において、乾燥室（３）には左右複数の穀粒流下通路（９）を設け、該左右複数の穀粒流下通路（９）それぞれの下部には穀粒を繰り出す繰出バルブ（１０）を設け、循環中の穀粒の水分値を検出する水分検出手段（ＳＥ５）を設け、張込乾燥穀粒を複数の穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）に区分して各穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）毎の代表水分値を制御部（４１）で検出する構成とし、前記穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）の代表水分値のバラツキ状態が設定範囲外と判定されると前記複数の繰出バルブ（１０，１０）を異なる速度で回転駆動する構成とした【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯溜室（２）と乾燥室（３）と集穀室（４）とを穀粒が循環する穀物乾燥機において、乾燥室（３）には左右複数の穀粒流下通路（９）を設け、該左右複数の穀粒流下通路（９）それぞれの下部には穀粒を繰り出す繰出バルブ（１０）を設け、循環中の穀粒の水分値を検出する水分検出手段（ＳＥ５）を設け、張込乾燥穀粒を複数の穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）に区分して各穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）毎の代表水分値を制御部（４１）で検出する構成とし、前記穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）の代表水分値のバラツキ状態が設定範囲外と判定されると前記複数の繰出バルブ（１０，１０）を異なる速度で回転駆動する構成としたことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
貯溜室（２）と乾燥室（３）と集穀室（４）とを穀粒が循環する穀物乾燥機において、乾燥室（３）には左右複数の穀粒流下通路（９）を設け、該左右複数の穀粒流下通路（９）それぞれの下部には穀粒を繰り出す繰出バルブ（１０）を設け、循環中の穀粒の水分値を検出する水分検出手段（ＳＥ５）を設け、該水分検出手段（ＳＥ５）が設定水分値以下を検出すると繰出バルブ（１０，１０）を異なる速度で回転駆動する構成としたことを特徴とする穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
循環式穀物乾燥機において、複数の穀粒流下通路の下部に繰出モータによって流下通路からの穀粒を正逆転駆動しながら繰り出す繰出バルブを設け、所定量毎の穀粒を繰り出しながら乾燥し、水分検出手段及びこの検出データに基づいて水分のバラツキを算出するバラツキ算出手段を設け、検出水分値があらかじめ決定している水分値以上であって、水分バラツキが所定値以上の場合に、当該水分バラツキが所定値以下になるまで繰出バルブの連続駆動回転数を変更すべく繰出制御手段を設け、流下通路からの繰出穀粒量を変更し混合を促進するものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１８３０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
循環式の穀物乾燥機には異なる圃場から収穫された穀粒を順次張り込むために、穀粒層毎に水分値が異なる場合がある。この発明は、穀粒層毎に水分値のバラツキがある場合に、上下の穀粒層を混合し水分値を均等化しながら乾燥し仕上げ乾燥精度の向上を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、貯溜室（２）と乾燥室（３）と集穀室（４）とを穀粒が循環する穀物乾燥機において、乾燥室（３）には左右複数の穀粒流下通路（９）を設け、該左右複数の穀粒流下通路（９）それぞれの下部には穀粒を繰り出す繰出バルブ（１０）を設け、循環中の穀粒の水分値を検出する水分検出手段（ＳＥ５）を設け、張込乾燥穀粒を複数の穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）に区分して各穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）毎の代表水分値を制御部（４１）で検出する構成とし、前記穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）の代表水分値のバラツキ状態が設定範囲外と判定されると前記複数の繰出バルブ（１０，１０）を異なる速度で回転駆動する構成としたことを特徴とする穀物乾燥機とする。
【０００５】
前記構成によると、循環式穀物乾燥機に穀粒が張り込まれると、水分検出手段（ＳＥ５）により複数の穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）それぞれの代表水分値が検出される。そして、穀粒層の代表水分値の水分バラツキが設定範囲外の場合に、繰出バルブ（１０，１０）が異なる速度で回転し、左右の穀粒流下通路（９）から異なる量の穀粒が繰り出されることで上下の穀粒層の穀粒が混合される。
【０００６】
請求項２の発明は、貯溜室（２）と乾燥室（３）と集穀室（４）とを穀粒が循環する穀物乾燥機において、乾燥室（３）には左右複数の穀粒流下通路（９）を設け、該左右複数の穀粒流下通路（９）それぞれの下部には穀粒を繰り出す繰出バルブ（１０）を設け、循環中の穀粒の水分値を検出する水分検出手段（ＳＥ５）を設け、該水分検出手段（ＳＥ５）が設定水分値以下を検出すると繰出バルブ（１０）を異なる速度で回転駆動する構成としたことを特徴とする穀物乾燥機とする。
【０００７】
前記構成によると、循環式穀物乾燥機に穀粒が張り込まれると、水分検出手段（ＳＥ５）により穀粒の水分値が検出され、該水分検出手段（ＳＥ５）が設定水分値以下を検出すると繰出バルブ（１０）を異なる速度で回転駆動する。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明は、張り込まれた穀粒の水分値のバラツキが大きい場合に穀粒層を上下方向に崩すことで、穀粒を混合し穀粒水分値を均等化しながら乾燥することができる。
請求項２の発明は、穀粒が高水分時に繰出バルブ（１０）を異なる速度で回転駆動すると、速度が遅いほうの繰出バルブ（１０）側の穀粒流下通路（９）の穀粒が停滞して蒸れてしまう欠点があったが、ある程度乾燥された後に繰出バルブ（１０）を異なる速度で回転駆動することで穀粒の蒸れを防止しながら穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）の穀粒バラツキを解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を実施する循環式穀物乾燥機の全体構成について説明する。
【００１０】
１は穀物乾燥機の機枠で、この機枠１内には穀粒を貯留する貯溜室２、穀粒を乾燥する乾燥室３及び乾燥室３で乾燥した穀粒が通過する集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には機体正面から見て左右にわたって穀粒流下通路９を複数並設し、内側の穀粒流下通路９の間にはバーナ５の熱風が通過する熱風室６を配設し、内側の穀粒流下通路９の左右外側には吸引排気ファン７に通じる排風室８をそれぞれ配設し、穀粒流下通路９の下端部にはそれぞれ繰出バルブ１０を設けている。
【００１１】
なお、この繰出バルブ１０は、例えば図６に示すように、円筒体の上下に所定幅の上下開口溝部１０ａ，１０ｂを軸方向に沿うように形成し、繰出バルブ１０の上下開口溝部１０ａ，１０ｂを上下に向く状態で待機し、繰出バルブモータＭ３への制御出力によりまず、３６０度時計方向に正転し、下開口溝部１０ｂが上昇回転する途中で主としてＶ字型に形成する穀粒流下通路９の左側部の穀粒を取り込みながら下向きになる位置になり穀粒を集穀室４に排出する。次いで、反時計方向に３６０度逆転し、穀粒流下通路９の右側部の穀粒を取り込みながら下向きになる位置になり穀粒を集穀室４に排出するように構成している。
【００１２】
そして、この繰出バルブ１０を所定時間毎に所定時間の正回転、停止、逆回転、停止させて、穀物を穀粒流下通路９に滞留して所定時間熱風を浴びせて乾燥し、その後に繰出バルブ１０を駆動して穀粒を流下排出し、貯溜室２で待機している次の乾燥穀粒層と入替えて順次乾燥するように構成している。
【００１３】
前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀物を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内には上下に軸架した駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂにバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀物を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。この昇降機１１で揚穀された穀物は、昇降機１１の投げ口から上部搬送装置１６の始端側に供給され、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させるように構成している。
【００１４】
前記昇降機１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀物循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に取込み口（図示省略）を設けて、この取込み口（図示省略）の下方部位に水分センサＳＥ５を着脱自在に配設している。この水分センサＳＥ５は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒ずつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して穀粒の水分値に換算する公知のものである。
【００１５】
次に、穀物乾燥機の作用について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀物を張り込む。次いで、穀物種類、乾燥仕上水分値等を設定し、乾燥作業を開始する。貯溜室２内の穀物は乾燥室３を流下し熱風を浴びながら集穀室４に流下する。熱風により乾燥された穀類は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００１６】
次に、図３に基づき制御ブロック構成について説明する。
バーナ風胴２５の上方に設けたコントロールボックス４５にはコントローラ（ＣＰＵ）４１を設けている。コントローラ４１の入力側には、各種スイッチ及びセンサを接続している。コントローラ４１の入力側には、張込スイッチＳＷ０、通風乾燥スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２、排出スイッチＳＷ３、停止スイッチＳＷ４、タイマの増加スイッチＳＷ９、タイマの減少スイッチＳＷ１０、緊急停止スイッチ１１を接続し、また、入力回路を介して外気温度センサＳＥ１、熱風温度センサＳＥ２、排風温度センサＳＥ３、水分計電極温度センサＳＥ４、水分センサＳＥ５、張込量センサＳＥ６を接続している。
【００１７】
また、コントローラ４１には入力回路を介して穀物種類設定スイッチＳＷ７、水分値設定スイッチＳＷ８、張込量設定スイッチＳＷ９を接続し、また、出力回路を介して穀物表示装置３４ｂ、水分表示装置３５ａ、張込量表示装置３６ｂを接続している。
【００１８】
また、コントローラ（制御部）４１の出力側には、出力回路を介して送風機モータＭ１、昇降機モータＭ２、繰出バルブモータＭ３、バーナ燃焼系のバーナファンモータ（図示省略）、バーナ気化筒モータ（図示省略）、燃料供給用の電磁ポンプ（図示省略）、燃料バルブ（図示省略）、イグナイタ（図示省略）、水分計モータ（図示省略）を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部３２、穀物乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ３３等を接続している。
【００１９】
コントローラ４１のバーナ駆動信号は電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させるように構成している。
【００２０】
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサＳＥ２の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用の電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀物水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。
【００２１】
次に、水分値の検出及び表示構成について説明する。
乾燥穀粒は収穫穀稈の倒伏の具合や、刈取時期の早い遅い等の関係で水分値のバラツキがあり、また、大型の穀物乾燥機では異なる圃場の穀粒を同時に乾燥することもあり、張込穀粒は張込層により異なる水分値を形成することがある。このような状況下では、水分値を測定した穀粒層でバラツキが生じ、全体として過乾燥や未乾燥で乾燥作業が終了するという不具合が発生する。この実施形態ではこのような不具合を解消しようとするものである。
【００２２】
穀粒の張り込みが終了すると、紐で吊り下げられた錘４０を下降させて張込穀粒上面に当接させて張込穀粒量を検出する張込量センサＳＥ６により穀粒の張込量が検出され、あるいは、張込量設定スイッチＳＥ９により張込量が設定されると、この検出設定張込量、乾燥室３の乾燥穀粒量、前記繰出バルブ１０の繰出タイミング、繰出速度により、所定の計算式に基づき全張込量の乾燥穀粒層数（ＬＶ１〜ＬＶ１０）及び全張込量の乾燥作業が一循環するに要する時間（ｎ）、測定回数（Ｍ）が算出決定される（図５）。なお、図１に示すように、穀物の満量張り込みの場合には、乾燥穀粒層をＬＶ１０に設定するように構成している。
【００２３】
ここで穀粒層とは張込穀粒を上下方向に便宜上複数の層としてみなすことで、張込穀粒のバラツキ状態を把握しやすくするためのものである。
乾燥スイッチＳＷ２をＯＮし乾燥作業が開始されると、穀粒が最初に乾燥室３及び集穀室４を通過し貯溜室２に一回循環する過程で、図５に基づいて、各穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）から所定のサンプル粒数（例えば３２粒）を水分センサＳＥ５に取り込み、一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒ずつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理し、バラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を算出して記憶装置に記憶し、各乾燥穀粒層毎のバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を前記表示部３２に順次表示する。なお、図４は各穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）毎の代表水分値となる平均水分値の検出例を示している。
【００２４】
この構成によると、穀物乾燥機内の全穀粒を穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）に区分し、各穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）における水分値のバラツキ及び代表水分値を算出表示するので、乾燥穀粒全体のバラツキ具合を通観することができる。従って、各穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）について、それぞれバラツキ具合、及び、未乾燥あるいは過乾燥の具合を知ることができ、穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）に応じた適切な乾燥対応、例えば高水分の穀粒層の乾燥時にバーナ５の燃焼量を上げて乾燥を促進させる等の対応をとることができ、むら乾燥を防止することができる。
【００２５】
次に、本発明の繰出バルブ１０の繰り出し制御について説明する。
この制御は、張込穀粒の穀粒層に設定範囲外の水分むらがある場合に、水分むらを残さないように繰出乾燥するもので、繰出バルブ１０を同じ時間の正転及び逆転を繰り返す通常繰出駆動から、正転時間と逆転時間の長さを変更し、上下に隣接している穀粒層層を混じりあうようにして水分むらを解消しようとするものである。
【００２６】
通常乾燥作業時の繰出バルブ１０の駆動は、正逆転駆動を同じ周期で繰り返して行い、籾、麦の穀粒種別に対応して、駆動時間及び停止時間を変更することで循環量を変えるようにしている。
【００２７】
本出願人は、水分むらのある穀粒の乾燥に関し次の知見を得た。即ち、循環式穀物乾燥機において繰出バルブ１０の正逆駆動を同じ周期で繰り返して穀粒を繰り出し乾燥作業をすると、麦の場合には流れ込みのよさと粒の小ささから、乾燥初期に水分むらが多少あっても、乾燥作業中に穀粒乾燥の水分移行が進み、乾燥作業終了時にはほとんど水分むらがなくなっている。しかし、籾の場合には、全体に混じりあうことがなく籾殻により水分移行が少ないことから、乾燥仕上がり時に水分むらが残っている。
【００２８】
そこで、通常乾燥時の繰出バルブ１０の正逆転駆動の周期を変更することにより、水分むらを解消し穀粒の損傷を回避しながら仕上げ水分値まで乾燥しようとするものである。
図４に示すように、乾燥作業が開始されると、張込穀粒を複数の穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）に区分し初期水分値を測定し、穀粒層毎の最高水分値及び最低水分値、平均水分値（代表水分値）、標準偏差をそれぞれ算出し、全穀粒層の代表水分値の上下が設定範囲以上（例えば３％以上）になるとバラツキ有りと判定する。
【００２９】
そして、水分値のバラツキがないと判定された場合には、例えば、穀粒循環量が１時間当り８トンのときには、通常繰出駆動状態（正転時間ｔ１を４５Ｓｅｃ、停止時間２Ｓｅｃとし、逆転時間ｔ２を４５Ｓｅｃ、停止時間２Ｓｅｃ）とし、繰出バルブ１０により穀粒を繰り出す。すると、図８に示すように、乾燥室３に滞留している左右の穀粒が交互に同じ量ずつ繰り出され、異なる穀粒層の穀粒が混じり合わない状態で繰り出され乾燥される。
【００３０】
また、水分値のバラツキがあると判断した場合には、バラツキ解消繰出駆動状態（正転時間ｔ１２０Ｓｅｃ、停止時間２Ｓｅｃ、逆転時間ｔ２６４Ｓｅｃ、停止時間２Ｓｅｃ）とし、繰出バルブ１０により穀粒を繰り出す。すると、図７に示すように、穀粒流下通路９に滞留している穀粒が、一側に対して他側が多く繰り出された結果、張込時の穀粒層は左右方向にわたって崩れ、異なる穀粒層の穀粒が混じり合いながら繰り出され乾燥され、混合した穀粒は循環され新たな穀粒層Ｆとして貯溜室２に順次貯溜される。
【００３１】
しかして、繰出バルブ１０による穀粒の繰り出し量を左右で異なるよう駆動することで上下穀粒層の穀粒が順次混合されバラツキが解消される。
なお、穀粒層毎の代表水分値のバラツキが設定範囲内（例えば１．５％）になることを検出するか、設定時間が経過すると、繰出バルブ１０の駆動を左右同じに戻すよう制御する。
【００３２】
前記構成によると、水分むら穀粒の乾燥時には、繰出バルブ１０をバラツキ解消繰出駆動状態で駆動することにより、乾燥室３に滞留している左右の穀粒が一側に対して他側が多く繰り出され、左右の穀粒が混じり合いながら繰り出されて穀粒の混合が促進され水分むらを解消することができる。
【００３３】
また、水分むら穀粒の乾燥の場合には、バラツキ解消駆動状態の正転時間ｔ１を２０Ｓｅｃ、停止時間を２Ｓｅｃ、逆転時間ｔ２を６４．３Ｓｅｃ、停止時間を２Ｓｅｃとして、これらの合計時間を８８．６Ｓｅｃとし、通常繰出駆動状態の繰出合計時間、８８．６Ｓｅｃと同じにすることで、１周期当りの左右繰出バルブ１０の繰出量を同じにするように構成してもよい。このように構成すると、繰出穀粒が受ける乾燥熱量が変わらないので均等に乾燥を進行させるができる。
【００３４】
また、水分むら穀粒の乾燥をするに当り、所定水分値（例えば、２０％）以上の穀粒層があると通常繰出駆動状態で繰出バルブ１０を駆動しながら乾燥し、全ての穀粒層が所定水分値（例えば、２０％）以下になると、通常繰出駆動状態からバラツキ解消駆動状態へ変更できるように構成してもよい。あるいは、乾燥作業開始から設定時間経過後（例えば２時間後）に通常繰出駆動状態からバラツキ解消駆動状態へ変更できるようにしても良い。
【００３５】
このように構成すると、高水分時の穀粒の穀粒流下通路９における停滞時間を短くし、穀粒の蒸れによる品質の低下を防止することができる。なお、図８はその制御フローの一例を示すものである。
【００３６】
また、繰出バルブ１０のバラツキ解消繰出駆動を次のように構成してもよい。水分むら穀粒の乾燥を行なうに当り、乾燥作業が開始されると、穀粒の初期水分値を測定し、バラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値をそれぞれ算出する。そして、最高水分値及び最低水分値からバラツキ水分値を算出し、算出バラツキ水分値と基準バラツキ水分値を比較して水分むらの大小を判定する。次いで、平均水分値と乾燥目標水分値から必要乾燥水分値を算出し、この必要乾燥水分値とバラツキ解消に要する基準必要乾燥水分値から、連続乾燥作業で水分むらの解消が困難か否かを判定する。そして、連続乾燥作業では水分むらの解消が困難と判定すると、乾燥作業に通風乾燥作業（熱風送らずに外気空気のみを送風する）を加えて、繰出バルブ１０をバラツキ解消繰出駆動状態で駆動しながら循環させる。
【００３７】
このように構成することにより、乾燥開始時の水分値が目標水分値に近い場合にも、水分むらを解消しながら目標水分値に仕上げることができる。
また、繰出バルブ１０のバラツキ解消繰出駆動を次のように構成してもよい。水分むら穀粒の乾燥を行なうに当り、乾燥作業が開始されると、穀粒の初期水分値を測定し、バラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値をそれぞれ算出する。そして、最高水分値及び最低水分値からバラツキ水分値を算出し、算出バラツキ水分値と基準バラツキ水分値から水分むらの大小を判定する。そして、水分むらの大小に応じて長短の乾燥休止時間を設け、この乾燥休止時間では通風乾燥をしながら、繰出バルブ１０をバラツキ解消繰出駆動状態で駆動しながら水分むら解消を実行し、穀粒の混合を促進させる。
【００３８】
前記構成によると、乾燥開始時の水分値が目標水分値に近い場合にも、穀粒の循環量を多くし水分むらを解消しながら目標水分値に仕上げることができる。
また、繰出バルブ１０のバラツキ解消繰出駆動を次のように構成してもよい。水分むら穀粒の乾燥を行なうに当り、乾燥作業が開始から所定時間経過時（あるいは仕上げ水分値から所定水分値低い中間水分値）までは、通常繰出駆動状態で繰出バルブ１０を駆動しながら初期の通常乾燥作業をする。次いで、穀粒の中間水分値を測定し、バラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値をそれぞれ算出し、最高水分値及び最低水分値からバラツキ水分値を算出し、算出バラツキ水分値と基準バラツキ水分値から水分むらの大小を判定する。そして、水分むらの大小に応じて長短の乾燥休止時間を設定し、この設定乾燥休止時間では通風乾燥をしながら、バラツキ解消駆動状態で繰出バルブ１０を駆動し、穀粒の混合を促進しながら穀粒を乾燥する。
【００３９】
前記構成によると、穀粒の過剰な乾燥を防止しながら穀粒の循環量を多くし、水分むらを解消しながら目標水分値に仕上げることができる。
なお、前記設定乾燥休止時間の終了時に、乾燥穀粒を複数の穀粒層に分けて穀粒の中間水分値を測定し、バラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値をそれぞれ算出し、最高水分値及び最低水分値からバラツキ水分値を算出し、水分むらのある穀粒層についてだけ、水分むらを解消するためにバラツキ解消駆動状態で繰出バルブ１０を駆動するように構成してもよい。このように構成することにより、水分むらの解消精度を高めることができる。
【００４０】
次に、乾燥作業終了時の水分値表示を次のように行なうように構成してもよい。乾燥仕上げ水分値の設定範囲の水分値（例えば＋１．５％程度）の時点で、乾燥機内の全乾燥穀粒を複数ブロックに区分して各ブロックの水分値を測定し、これら穀粒層の中間平均水分値を測定する。そして、水分値が仕上げ水分値になり乾燥作業の終了時には、前記中間平均水分値から「１．５％」減少した水分値を仕上げ水分値として表示部３２に表示する。前記構成によると、乾燥終了時に水分値表示を迅速にすることができる。
【００４１】
また、次のように構成してもよい。乾燥作業開始時（あるいは、乾燥作業の途中、あるいはは乾燥作業終了時）に、それぞれの水分値を測定し把握する。制御盤には高水分部分排出スイッチ（図示省略）、低水分部分排出スイッチ（図示省略）を設け、繰出バルブ１０の穀粒繰出速度と複数の穀粒層の水分値情報により、要望部分である高水分値部分の穀粒、あるいは、低水分値部分の穀粒が上部搬送装置１６の排出漏斗４１（図２に示す）に到達したときに排出弁４１ａを開き、要望部分の穀粒のみを排出する。なお、表示部３２に乾燥作業終了時の穀粒層毎の水分値を表示するように構成してもよい。
【００４２】
また、表示部３２に穀粒層毎の水分値をグラフ表示するにあたり、水分むらが残っている場合には、水分むら解消のために要する追加乾燥時間を合わせて表示するようにし、また、水分むらが残っていない場合には、通風循環乾燥が必要ないことを表示するようにしてもよい。
【００４３】
前記構成によると、高水分値穀粒部分、あるいは、低水分値穀粒部分を排出し、水分値の均等化した穀粒だけを纏めたり、また、オペレータが穀粒層毎の水分値を知ることができる。
【００４４】
次に、乾燥制御の他の実施形態について説明する。
この実施形態は、青米の多く混じっている穀粒を乾燥作業の途中で一時的に乾燥作業を中止し、後日仕上げ乾燥をする乾燥方法に関するものである。
【００４５】
乾燥作業開始時（あるいは、乾燥作業の途中）に、穀物乾燥機内の穀粒を複数の穀粒層に区分し水分むらを測定し把握する。そして、乾燥作業が中途水分値（例えば、籾の場合で１８〜２０％）で乾燥作業が停止した場合には、基準バラツキ水分値と各穀粒層のバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を比較し、バラツキの大きなときには、バラツキの大小に応じて所定時間の通風乾燥作業を追加実行し、その後に乾燥作業を一時中止するように構成する。
【００４６】
前記構成によると、高水分穀粒の乾燥を促進し水分むらを少なくしながら、乾燥中止時の穀粒の腐敗や変色を防止することができる。
本実施の形態の繰出バルブ１０はＶ字型に形成する二つの穀粒流下通路９の下端に一つ備えた構成のため、正逆転する構成としたため周期を変える制御を行なっているが、一つの穀粒流下通路９毎に一つの繰出バルブ１０を設ける構成においては繰出バルブ１０の繰り出し速度を左右で異なるよう構成することで異なる穀粒層の穀粒を混合させる構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】穀物乾燥機の切断正面図
【図２】穀物乾燥機の切断側面図
【図３】制御ブロック図
【図４】本発明の水分値測定データ
【図５】張込穀粒量と循環時間と乾燥開始直後の循環時間における水分値測定回数を示した図
【図６】繰出バルブの斜視図
【図７】穀物乾燥機の穀粒繰出状態を示す正面図
【図８】フローチャート
【符号の説明】
【００４８】
１      穀物乾燥機
２      貯溜室
３      乾燥室
４      集穀室
５      バーナ
６      熱風室
７      吸引排気ファン
８      排風室
９      穀物流下通路
１０      繰出バルブ
４１      バラツキ検出手段
４１      通常繰出駆動手段
４１      バラツキ解消繰出駆動手段
Ｍ３      繰出バルブモータ
ＳＥ５    水分検出手段
ＳＥ５    バラツキ検出手段
【図１】
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【図２】
2008175415.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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