(57)【要約】【課題】略平行に延びる多数本のリブを有するエラストマー製成形品を製造するにおいて、成形後の製品が金型に密着することを防止して型抜きを確実ならしめる。【手段】成形品（椅子の背もたれ板）３は縦長の多数本のリブ５，６を有している。リブ５，６は全体として高さが最も高い部分（断面積の総和が最も大きい部分）を有している。金型装置は、ゲート１７を有する固定型１３と、突き出しピン２０を有する移動型１４とを主要要素としている。固定型１３には、キャビティ１５に向けて圧縮空気を噴出させ得る噴気ノズル２１が散点状に配置されている。型開きに先だって噴気ノズル２１から圧縮空気を成形品３に噴出させることにより、成形品３は固定型１３から型離れ、このため、成形品３が固定型１３に残ることを防止して確実に型抜きすることができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー製の板状成形品を射出成形法によって製造する方法であって、
前記成形品の表面側に重なる形状の固定型と、前記成形品の裏面側に重なる形状でかつ突き出し手段を有する移動型とを使用して、両金型を密着させた状態で両金型の合わせ面に形成されたキャビティに溶融した材料を注入し、次いで、材料が固まってから型開きして突き出し手段にて成形品を移動型から突き出す、という工程において、
前記両金型の型開き前に固定型と成形品との間に圧縮気体を噴出させることによって固定型に対する成形品の密着を解除させることを特徴とする、
エラストマー製板状成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載した固定型と移動型とを備えた金型装置であって、
前記固定型のうちキャビティの箇所に、当該固定型に密着した成形品に向けて圧縮気体を噴出させる噴気手段を点在させた状態で設けている、
エラストマー製板状成形品の製造用金型装置。
【請求項３】
前記移動型の突き出し手段は多数本の突き出しピンである一方、前記固定型の噴気手段は圧縮空気を噴出させる噴気ノズルである、
請求項２に記載したエラストマー製板状成形品の製造用金型装置。
【請求項４】
前記成形品は椅子用の背もたれ板であって、前記基板の前後両面に、上下長手のリブの群が略同じ方向に延びるように多数本形成されており、このため前記両金型のキャビティにはリブ成形用の縦溝が多数本形成されており、前記噴気手段は固定型におけるキャビティのうち前記縦溝が深い部分に多く設けられている、
請求項２又は３に記載したエラストマー製板状成形品の製造用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、エラストマー製板状成形品を射出成形法によって製造する方法、及び、この製法に使用する金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形法は樹脂製品の製法として極めて広く使用されている。射出成形法には密着・離反する金型で構成された金型装置が使用されており、両金型の合わせ面に形成されたキャビティに溶融した材料（樹脂）を注入し、次いで、樹脂が固まってから両金型を離反して型抜きする、という工程を基本にしており、製品の形状や材料等に応じて金型や工程に様々の工夫が施されている。なお、金型装置は一般に固定型と移動型とから成っており、一種の現場用語として固定型を「キャビ」と呼んで移動型を「コア」と呼ぶことある。
【０００３】
そして、成形された製品は固定型と移動型とを型開きしてから、移動型から突き出されている（型抜きされている）。突き出しは移動型に突き出し手段を設けることで行っており、突き出し手段としては、突き出しピンを用いたもの、エアー（圧縮空気）を使用したもの、ストリッパープレートを使用したもの、或いはこれらを併用したものなどがある。エアーによる突き出しは一般に小型製品に使用されており、板状の小型製品の突き出しにエアーを使用した例として例えば特許文献１がある。
【０００４】
ところで、椅子の多くは樹脂を素材にして射出成形法で製造された部品を多数使用しており、椅子における樹脂成形品の例として背もたれ板がある。背もたれ板は外部に露出したむき出しのタイプとクッションが張られたタイプとがあり、後者はインナーシェル（背もたれ用のインナーシェル）と称されることもある。そして本願発明出願人は、特にむき出しタイプの背もたれ板に好適なものとして、特許文献２において、エラストマーを素材としたものを提案し、更に、特許文献２では、適度の柔軟性と剛性とを保持しつつ身体への柔らかさや通気性を保持するための手段として、前面に多数本の縦リブ（上下長手のリブ）が形成されている形態を開示した。
【特許文献１】特開平８−２２１８１３号公報
【特許文献２】特願２００５−３４６６０２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既述のように射出成形法における突き出し方法には幾通りかあるが、一般に、突き出し手段は移動型に設けており、製品は移動型から突き出されている。従って、型開きした後において製品は固定型から全体が離反して移動型に保持されている必要がある。そうでないと、固定型に製品が残ったままで次の成形（ショット）が行われることになり、重大なトラブルの原因になる。さりとて、一々作業員が監視するのでは自動化にならずにコストが著み、現実性に欠ける。
【０００６】
ところが、特許文献２に開示されたエラストマー製の背もたれ板を従来の射出成形法によって製造してみたところ、成形後の背もたれ板が型開き後に全体的又は部分的に固定型に貼り付いたままに残る現象が見られた。この型離れの悪さの原因は、第１にエラストマーが粘着性を持っていることにあり、更に、背もたれ板の前面に多数のリブがあることに基因して成形収縮による固定型との離型抵抗が大きいことで問題が増幅されていると言える。
【０００７】
本願発明はこの問題を契機として成されたものであり、エラストマーを素材とした板状成形品であっても確実に型抜きできる方法と装置とを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、製造方法と金型装置とを含んでいる。製造方法は請求項１の構成になっている。すなわち、本願製法は、エラストマー製の板状成形品を射出成形法によって製造するものであり、前記成形品の表面側に重なる形状の固定型と、前記成形品の裏面側に重なる形状でかつ突き出し手段を有する移動型とを使用して、両金型を密着させた状態で両金型の合わせ面に形成されたキャビティに溶融した材料を注入し、次いで、材料が固まってから型開きして突き出し手段にて成形品を移動型から突き出す、という工程において、前記両金型の型開き前に固定型と成形品との間に圧縮気体を噴出させることによって固定型に対する成形品の密着を解除させることを特徴とするものである。
【０００９】
本願発明の金型装置は請求項１に記載した固定型と移動型とを備えており、前記固定型のうちキャビティの箇所に、当該固定型に密着した成形品に向けて圧縮気体を噴出させる噴気手段を点在させた状態で設けている。
【００１０】
本願発明の金型装置は更に展開できる。その例として請求項３の発明では、請求項２において、前記移動型の突き出し手段は多数本の突き出しピンである一方、前記固定型の噴気手段は圧縮空気を噴出させる噴気ノズルになっている。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項２又は３において、前記成形品は椅子用の背もたれ板であって、前記基板の前後両面に、上下長手のリブの群が略同じ方向に延びるように多数本形成されており、このため前記両金型のキャビティにはリブ成形用の縦溝が多数本形成されており、前記噴気手段は固定型におけるキャビティのうち前記縦溝が深い部分に多く設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明によると、型開きに先立って固定型と成形品との間に圧縮空気等の圧縮気体（圧縮ガス）が噴出されることにより、成形品と固定型との間にごく薄い空気層が形成され、その結果、固定型に対する製品の密着性が解除される。従って、型開きすると成形品は固定型から確実に離れて移動型に残ったままとなり、このため成形品を突き出し手段によって確実に型抜きする（金型装置の外に排除する）ことができる（なお、型開き後に移動型から突き出し手段で突き出す前に成形品が両型から落下することは差し支えない）。
【００１３】
従って、エラストマー製の板状製品がリブ付き背もたれ板のように広い面積のものであっても、型抜きを確実ならしめて自動操業が可能になる。また、製品が圧縮空気によって損傷を受けることは全くないため、製品の品質には何ら影響はない。
【００１４】
成形の現場には一般に圧縮空気が様々の用途に使用されているので、請求項２のように圧縮気体として圧縮空気を使用すると経済的である。また、圧縮気体を固定型と成形品との間に噴出させる方法として、例えば成形品の縁から圧縮空気を吹き込むといったことも可能であるが、請求項３のように固定型のキャビティに噴気手段を点在させると、圧縮空気が各噴気手段から成形品の端に向けて流れるため、圧縮空気を成形品の面に広くかつ直接に作用させることができ、このため成形品のの型離れをより確実ならしめることができる。
【００１５】
噴気手段の配置態様は成形品の形状に応じて設定したら良い。そして、請求項４の構成にすると、最も型離れしにくい部分に圧縮気体が集中的に作用することにより、固定型から背もたれ板が離反することを確実ならしめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、事務用等の回転椅子の背もたれ板の製法及び製造用金型装置に適用している。本願の実施形態の説明に先立って、先ず、椅子と背もたれ板とを説明する。
【００１７】
(1).椅子及び背もたれ板
椅子の概略は図１に示されている。すなわち図１は椅子の全体斜視図であり、椅子は、脚１と座２と背もたれ板（背もたれ）３とを備えており、背もたれ板３の下部は側面視で前向き凸状に湾曲したランバーサポート部３ａが形成されている。詳細は省略するが、本実施形態の椅子は背もたれ板３がばねに抗して後傾動するロッキング式の椅子である。また、本実施形態の椅子は、人が座２に腰掛けるとリンク機構の作用によって座２は後退しつつ下降動し、この座２の下降動に連動して背もたれ板３のランバーサポート部３ａが前進動する（人が腰掛けただけでは背もたれ板３は後傾動はしない。）。
【００１８】
次に、背もたれ板３の形態・構造の詳細を図２〜図５に基づいて説明する。図２は背もたれ板３の一部省略正面図、図３は背もたれ板３の一部省略背面図、図４のうち（Ａ）は背もたれ板３の側面図、（Ｂ）は背もたれ板３の縦断側面図、図５のうち（Ａ）は背もたれ板３の底面図、（Ｂ）は図４（Ａ）の VB-VB視断面図、（Ｃ）は図４（Ａ）の VC-VC視断面図、（Ｄ）は図４（Ａ）の VD-VD視断面図である。
【００１９】
背もたれ板３はエラストマーであって正面視で略四角形に近い形状の基板４を備えており、背もたれ板３の正面形状はこの基板４によって画定されている。そして、基板４の前面には上下長手（縦長）で略平行に延びる多数本の前リブ５が突設されており、裏面（後面）には、上下長手（縦長）で略平行に延びる多数本の裏リブ６が突設されている。前リブ５及び裏リブ６は同じ厚さでかつ前後同じ位置に形成されている。また、隣り合ったリブのピッチは前リブ５及び裏リブ６とも同じであり、例えば１５〜２０ｍｍ程度に設定している。リブ５，６の厚さは基板４の厚さよりもやや薄い寸法に設定している。
【００２０】
背もたれ板３の上部にはバックフレーム（図示せず）の上端を固定するための上取付け部７が形成されている。上取付け部７において基板４は前向き凸の凹状に湾曲した断面形状になっており、その後面に、バックフレームに固定するための袋状リブ類８が形成されている。
【００２１】
基板４のうちランバーサポート部３ａの左右両端部にはリンク（図示せず）に連結するためのサイドブラケット９が一体に形成されており、更に、背もたれ板３における基板４のうち下端の先端寄り部位には、他のリンクに連結するための左右一対のセンターブラケット１０が一体に形成されている。
【００２２】
図８から理解できるように、前リブ５の群と及び裏リブ６の群とは、上取付け部７の下端部近傍において高さＨが最も高くなっており、この部分を最高部と表示して符号１１で示す。
【００２３】
ランバーサポート部３ａを中心にした部分では、前リブ５は左右中間部が最も低くて左右両端に行くに従って高さが高くなっている。このため、前リブ５の高さが上下方向に変化する割合は左右中間部ほど大きくて、左右両端部では高さの違いはあまりなく、ランバーサポート部３ａの箇所において高くなっているとも言える。すなわち、前リブ５の群の全体としてみると、前リブ５は最高部１１の箇所においても最も高くなっている（最高部１１の箇所における各前リブ５の高さの総和は他の部位よりも大きくなっている。）。
【００２４】
(2).金型装置の概要及びガス排出通路
次に、背もたれ板３を製造すための金型装置を図６以下の図面に基づいて説明する。図６は背もたれ板３の製造状態における正面図、図７のうち（Ａ）は金型装置を表示した状態での図６の VIIA-VIIA視断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分的なＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の部分的なＣ−Ｃ視断面図、図８は図７の VIII-VIII視断面図、図９は図８の部分拡大図、図１０のうち（Ａ）は図６の IXA-IXA視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）と同じ箇所を示す別例図、図１１は型抜き工程を示す縦断側面図である。
【００２５】
本実施形態の背もたれ板３は、例えば熱可塑性ポリウレタン系エラストマーで製造されているが、勿論、ポリエステル系のエラストマーやスチレン系エラストマー等の他の系統のエラストマーも使用できる。また、本願発明では、材料はエラストマーのみを使用することに限らず、エラストマーを主体として（或いは含んでいて）これに他の材料が添加されていても良い。更に、全体をエラストマーとする場合、異なる種類のエラストマーをブレンドしたものも採用できる。
【００２６】
また、背もたれ板３としての柔軟性を保持せしめるためのエラストマーの物性としては、表面硬度がＪＩＳＡにおいて８０〜９５の範囲にあるもの、軟化温度が常圧で８０〜１１５℃の範囲にあるもの、１００％歪み時の応力が４〜１３ＭＰａの範囲にあるものが好ましい。更に、リブ５，６を有する背もたれ板３の形態と成した状態で、一般成人が両手で縁を掴んで簡単に撓み変形（例えば曲げ変形やねじり変形）させ得る程度の全体強度を有しているのが好ましい。
【００２７】
背もたれ板３は金型装置を使用した射出成形法によって製造されるもので、基本的な製法及び装置自体は広く知られたものである。すなわち、背もたれ板３は、図７（Ａ）に示すように、背もたれ板３の前面に重なる形状の固定型１３と、背もたれ板３の裏面に重なる形状の移動型１４とを主要部材とする金型装置を使用した射出成形法によって製造される。
【００２８】
両金型１３，１４の合わせ面（或いは、相対向する部分）には、背もたれ板３がすっぽり嵌まる形状のキャビティ１５が形成されている。キャビティ１５は、基板４を形成するための広い面積の部分が広がっており、かつ、固定型１３には前リブ５を成形するための前リブ成形用縦溝１５ａの群が彫り込み形成されており、移動型１４には裏リブ６を形成するための裏リブ成形用縦溝１５ｂが多数形成されている。
【００２９】
固定型１３を単一部材で構成しているのは、背もたれ板３の前面には特に人目に触れて美観を確保する必要があるため、複数のブロックで構成することによる（パーティングライン）が製品に現われることを防止するためである。
【００３０】
移動型１４は、上下に重ね合わせた複数のブロック１６を主体として構成されている。隣り合ったブロック１６はボルトで一体に締め付けられており、かつ、各ブロック体１６は図示しないベース板にボルトで締結されている。図示していないが、移動型１４は、ブロック１６の他に袋状部８を形成するためのスライド型や、ブラケット１０，１１の貫通穴を形成するためのスライドピンのようなスライド部材も含んでいる。
【００３１】
本実施形態では、固定型１３にゲート１７を設けている。ゲート１７は、キャビティ１５のうち前後リブ５，６の最高部１１を成形する部分の高さ位置に設けている（換言すると、ゲート１７は、リブ成形用縦溝１５ａ，１５ｂの群が全体として最も深さが深くなっている部分かその近傍部に設けている。）。従って、ゲート１７はキャビティ１５の上下高さの中間部よりも遥か上方にずれて配置されている。
【００３２】
なお、背もたれ板３は下向きの姿勢や横向きの姿勢で成形することも可能であり、どの場合でも、ゲート１７はリブ成形用縦溝１５ａ，１５ｂの群が全体として最も深さが深くなっている部分かその近傍に設けている。また、ゲート１７はキャビティ１５のうち基板４を形成する部分に開口させている。これは、材料をキャビティ１５の広い面に速やかに広がらせるためである。
【００３３】
図６や図８に示すように、複数個（５個）のゲート１７がリブ形成用縦溝１５ａ，１５ｂを横切る方向（水平方向）に沿って配置されている（背もたれ板３は左右対称の形状であり、ゲート１７は左右対称の位置に配置されている。）。
【００３４】
図８に示すように、左右に隣り合ったゲート１７の間隔寸法Ｌ０は全く又は殆ど同じであり、かつ、左右両端に位置したゲート１７からキャビティ１５の左右両端までの間隔寸法Ｌ１はＬ０の略半分になっている。従って、各ゲート１７は左右略同じ間隔のエリア１８を受け持っており、このため、各ゲート１７から射出された材料はいわば横に並んだ状態でキャビティ１５の上下端に向けて流動して行く。この点、成形ムラを無くす一つの理由になっている。
【００３５】
エラストマーの成形においてはキャビティ１５に大量のガスが発生する。このためガスを除去（排気）する必要がある。そのための排気手段の一例して本願実施形態では、図７（Ｂ）（Ｃ）に示すように、固定型１３と移動型１４との合わせ面と、移動型１４を構成するブロック１６同士の合わせ面とにガス排出通路１９を形成している。
【００３６】
本実施形態のガス排出通路１９は平溝状に形成しており、その深さＥは例えば０．０１〜０．０５ｍｍ程度に設定している（図では視認の容易性の点から深さは誇張して描いてい）。このような浅い深さＥであるため材料のエラストマーがガス排出通路１９に入り込むことはなく、ガス排出通路１９の存在が製品の概観に現われることはまずない。
【００３７】
ガス排出通路１９の巾寸法は例えば１０ｍｍ程度に設定している。ガス排出通路１９は多数形成しているが、一つの合わせ面の箇所には例えば１００ｍｍ間隔で設けるというように、多数形成する必要はない（ブロック１６同士の合わせ面の箇所にガス排出通路１９を多く形成し過ぎると、移動型１４の全体としての耐久性が低下する虞がある。）。
【００３８】
ガス排出通路１９の断面形状は半円状や三角形など任意の形状に設定できる。ガス排出通路１９はその断面形状に応じて配置密度（間隔）を設定したら良い。ガス排出通路１９は、キャビティ１５のうち基板４を成形するための部分に開口させるのが好適であった。
【００３９】
(3).突き出しピン及び噴気ノズル
移動型１４には、請求項に記載した突き出し手段の一例として、多数の突き出しピン２０を設けている。図では突き出しピン２０は図１１（Ａ）に僅かしか表示していないが、実際には数十本設けている。これは、背もたれ板３の単位面積当たりの強度が低いこと、及び、エラストマーは金型への密着性が高いためである。突き出しピン２０はキャビティ１５のうち基板４を形成するための部分に望ませている（裏リブ形成用キャビティ１５ｂに望ませることも可能である。）。図示していないが、両金型１３，１４には冷却水通路を設けている。
【００４０】
固定型１３には、背もたれ板３の型離れを容易ならしめるための噴気手段の一例として、図６及び図１０に示すように、圧縮空気（エアー ）を噴出させる噴気ノズル２１を設けている。噴気ノズル２１は移動型３１に形成した噴出穴２２に固定して配置されており、先端面はキャビティ１５の底面と同一面になっている。敢えて述べるまでもないが、噴出穴２２にはエアー配管が接続されている（正確には、噴出穴２２に隙間を介してロッドが嵌め込まれることで噴気が構成されている）。
【００４１】
噴気ノズル２１と噴出穴２２との間には例えば０．０１〜０．０５ｍｍ程度の間隔のエアー噴出隙間が空いており、この隙間からエアーが噴出して得る。（Ａ）に示す例では隙間は全周に空いており、（Ｂ）に示す別例では隙間は円周方向に間欠的に空いている。隙間の間隔は狭いため材料のエラストマーが入り込むことはない。
【００４２】
図６から容易に理解できるように、噴気ノズル２１は、前リブ形成用縦溝１５ａの深さが深い部分（換言すると、成形後における前リブ５の高さが高い部分）に集中的に配置している。これは、この部分において前リブ５と固定型１３と摩擦抵抗が最も大きくなっている（最も強く密着している）ためである。
【００４３】
なお、固定型１３からの背もたれ板３の離脱性（剥離性）をよくするための手段としては、噴気ノズル２１を設けることに加えて、前リブ５又は裏リブ６（リブ形成用縦溝１５ａ，１５ｂ）に多少の角度の抜き勾配を付けること、或いは、固定型１３のうちキャビティ１５の箇所の面を梨地模様に形成するという補助手段を講じることも可能である。なお、固定型１３には各ゲート１７を繋ぐランナーを設けている。
【００４４】
(4).成形工程
金型装置を使用した成形工程そのものは基本的には従来と同様であり、両金型１３，１４を密着させて型締めし、次いで、キャビティ１５に各ゲート１７から溶融した材料を高圧で注入し、材料がキャビティ１５に充満してからエラストマーを固化せしめ、材料が十分な硬さに固化した両金型１３，１４を離反させて型抜きする（敢えて述べるまでもないが、固定型１３のうちゲート１７が形成されている部分は固定プレートに相対動可能に取付けられており、固定プレートと固定型１３とを相対動させることでゲート１７の先端は背もたれ板３から千切れ、また、ランナー滓とゲート滓とは固定プレート及び固定型１３の外に排除される。）。
【００４５】
そして、成形工程において、材料はキャビティ１５のうちリブ成形用縦溝１５ａ，１５ｂが全体として最も深い部分に向けて射出されるため、材料はキャビティ１５を確実に閉塞しながら端部まで流れて行くことになり、このため、キャビティ１５に発生したガスは材料に追われてガス排出通路１９から外部に確実に排除され、このため、材料の中にガスの気泡が残ったりキャビティ１５の表面にガスの気泡が滞留したりすることを防止して、高い寸法精度の背もたれ板３を高能率で製造できる。
【００４６】
なお、ゲート１７がキャビティ１５の一端部（上端部）に偏っているため材料がキャビティ１５の全体に行き渡る時間はゲート１７を中央部に設けた場合に比べて遅くなるが、エラストマーはポリプロピレンのような一般的な熱可塑性樹脂に比べて固化時間が遅い（固化しにくい）ため、背もたれ板３のように広い面積の成形品であっても、十分な流動性を備えて状態でキャビティ１５の端まで行き渡っており、従って、材料が流動途中で固まることが成形不良が発生することは全くない。
【００４７】
そして、材料が型抜き可能な状態まで固まって後、型開きに前後して適当な時間（例えば型開き前の４０〜２０秒前から型開き後数秒）だけ噴気ノズル２１の箇所から圧縮空気をキャビティ１５に噴出させると、背もたれ板３の前面と固定型１３の表面との間にごく薄い空気層が形成され、その結果、固定型１３に対する背もたれ板３の密着性が解除される。すなわち、背もたれ板３は固定型１３に対して型離れする。
【００４８】
従って、背もたれ板３が固定型１３に密着したまま残ることを確実に防止して、型抜きを確実ならしめることができる。この場合、背もたれ板３が圧縮空気によって損傷を受けることは全くないため、製品（背もたれ板３）の品質には何ら影響はない。
【００４９】
(5).その他
以上、本願発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は本願発明の一つの具体例に過ぎず、本願発明は他にも様々の態様に具体化できる。例えば本願発明で製造できる物品は椅子の背もたれ板には限らないのであり、エラストマーを素材として製造される製品（例えばマット類）に広く適用できる。リブや多数の突起を備えた製品の成形に特に好適である。
【００５０】
噴気手段としては、例えば固定型を複数のブロックで構成して、隣り合ったブロックの合わせ面にエラストマーが入り込まない程度の穴や溝、隙間を形成することも可能である。また、噴気ノズルを設ける場合、噴気ノズルを例えば外筒と内ロッドとのような複数の部材で構成して、重なり合った部材の合わせ面に適宜本数の通路を形成し、外筒は固定型の穴にシールされた状態で嵌め込むといったことも可能である。もとより、レーザー加工のような微細加工によって噴気ノズルに噴気穴を適宜本数設けることも可能である。噴気手段とガス排除とを兼用させることも可能である。
【００５１】
固定型のうちキャビティに望んだ面を微小な凹凸（シボ加工）が無数に存在する粗面に形成すると、成形品の型離れを助長することができて好適である。粗面の粗さは１０〜５０μｍ程度が好ましい。細か過ぎると離型性の効果が薄く、大き過ぎると外観に影響する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】椅子の全体斜視図である。
【図２】背もたれ板の一部省略正面図である。
【図３】背もたれ板の一部省略背面図である。
【図４】（Ａ）は背もたれ板の側面図、（Ｂ）は背もたれ板の縦断側面図である。
【図５】（Ａ）は背もたれ板３の底面図、（Ｂ）は図４（Ａ）の VB-VB視断面図、（Ｃ）は図４（Ａ）の VC-VC視断面図、（Ｄ）は図４（Ａ）の VD-VD視断面図である。
【図６】背もたれ板の製造状態における正面図である。
【図７】（Ａ）は金型装置を表示した状態での図６の VIIA-VIIA視断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分的なＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の部分的なＣ−Ｃ視断
【図８】図７（Ａ）の VIII-VIII視断面図である。
【図９】図１２の部分拡大図である。
【図１０】（Ａ）は図６の IXA-IXA視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）と同じ箇所を示す別例図である。
【図１１】型抜き工程を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
３  成形品の一例としての椅子の背もたれ板
４  背もたれ板の基板
５  背もたれ板の前リブ
６  背もたれ板の裏リブ
１１  前後リブの最高部
１３  固定型
１４  移動型
１５  キャビティ
１５ａ  前リブ成形用縦溝
１５ｂ  裏リブ成形用縦溝
１６  移動型を構成するブロック
１７  ゲート
１９  ガス排出通路
２０  突き出しピン
２１  噴気手段の一例としての噴気ノズル
【図１】
2008155565.tif 000003
【図２】
2008155565.tif 000004
【図３】
2008155565.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008155565.tif 000007
【図６】
2008155565.tif 000008
【図７】
2008155565.tif 000009
【図８】
2008155565.tif 000010
【図９】
2008155565.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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