(57)【要約】  第１フッ素含有希土類鉱物粒子と第１硫酸溶液とを、硫酸と第１フッ素含有希土類鉱物粒子との重量比が２〜１０：１となるように混合した後、加熱保温して固液反応させ、蒸気を排気システムで凝縮吸収させるステップであって、第１硫酸溶液の硫酸濃度は４０〜８５  ｗｔ％であるステップ（１）、  反応終了後、固液分離し、酸濾液と酸ケーキを得るステップ（２）、  前記酸ケーキを水で含浸して硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得るステップ（３）、および、  前記酸濾液の硫酸濃度が４０〜８５ｗｔ％となるように、前記酸濾液に第２硫酸溶液を補充し、再度ステップ（１）〜（３）を行って、ｉバッチ目のフッ素含有希土類鉱物粒子を循環処理するステップであって、ｉは２以上の自然数であるステップ（４）、  を含むフッ素含有希土類鉱物粒子の処理方法を提供する。本発明の方法は、フッ素含有希土類鉱物粒子の急速な分解を可能にし、反応の制御を容易にすると同時に、残酸資源のリサイクルを可能にする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素含有希土類鉱物粒子の処理方法であって、
第１フッ素含有希土類鉱物粒子と第１硫酸溶液とを、硫酸と第１フッ素含有希土類鉱物粒子との重量比が２〜１０：１となるように混合した後、加熱保温して固液反応させ、蒸気を排気システムで凝縮吸収させるステップであって、第１硫酸溶液の硫酸濃度は４０〜８５  ｗｔ％であるステップ（１）、
反応終了後、固液分離し、酸濾液と酸ケーキを得るステップ（２）、
前記酸ケーキを水で含浸して硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得るステップ（３）、および、
前記酸濾液の硫酸濃度が４０〜８５ｗｔ％となるように、前記酸濾液に第２硫酸溶液を補充し、再度ステップ（１）〜（３）を行って、ｉバッチ目のフッ素含有希土類鉱物粒子を循環処理するステップであって、ｉは２以上の自然数であるステップ（４）、
を含み、
第１フッ素含有希土類鉱物粒子および第ｉフッ素含有希土類鉱物粒子は、いずれも焼成分解処理されていない希土類鉱物粒子である方法。
【請求項２】
ステップ（１）において、前記固液反応は、攪拌し続きながら反応温度１００〜１８０℃、反応時間０．５〜５時間で行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップ（１）において、前記固液反応は、攪拌し続きながら反応温度１２０〜１８０℃、反応時間０．５〜２時間で行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（１）において、硫酸と第１フッ素含有希土類鉱物粒子との重量比は３〜８：１であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記のフッ素含有希土類鉱物粒子は、（Ａ）バストネサイト、（Ｂ）バストネサイトとモナザイトとの混合型希土類精鉱から選択される１種または２種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれに記載の方法。
【請求項６】
前記フッ素含有希土類鉱物粒子の粒子径が１５０メッシュ未満であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記フッ素含有希土類鉱物粒子の粒子径が２００メッシュ未満であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（１）において、第１硫酸溶液の硫酸濃度が５０〜８５ｗｔ％であり、かつ、
ステップ（４）において、前記酸濾液の硫酸濃度が５０〜８５ｗｔ％となるように、第２硫酸溶液を前記酸濾液に補充することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
ステップ（１）において、第１硫酸溶液の硫酸濃度が６０〜７５ｗｔ％であり、かつ、
ステップ（４）において、前記酸濾液の硫酸濃度が６０〜７５ｗｔ％となるように、第２硫酸溶液を前記酸濾液に補充することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（３）において、前記硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が２０〜４５ｇ／Ｌであることを特徴とする、請求項８または請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素含有希土類鉱物粒子の処理方法に関し、特に、バストネサイト含有希土類鉱物粒子の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
希土類鉱物は、主として、バストネサイト、混合型希土類精鉱（バストネサイトとモナザイト）、ビーチプレイサ（モナザイト）、及び風化溶脱タイプ希土類鉱等の形で存在する。バストネサイトは、米国モンティングパス（Ｍｏｎｔｔｉｎｇ  ｐａｓｓ）鉱、中国四川冕寧希土鉱、山東微山湖鉱などに代表され、混合型希土類鉱物の典型となる代表的なものとして、中国モンゴルの包頭地域にいる白雲鄂博希土類鉱物がある。このため、バストネサイトの製錬分離技術を検討することは重要な意味を持つ。現在、バストネサイトや混合型希土類鉱物のうちバストネサイトの製錬技術が注目されている。
【０００３】
一方、希土類資源の抽出には、空気酸化焼成分解−塩酸溶解技術を用いることができる。バストネサイト鉱物は酸化焼成によりフッ化希土類と酸化希土類に分解され、焼成用鉱を優先的に塩酸で溶解するとき、塩酸濃度と添加過程を制御して三価希土類を抽出し、かつ、四価セリウムと予備分離することを実現できる。フッ化セリウム、セリア等の成分残渣は、低級フェロシリコン合金の製造に使用してもよいし、４価セリウムをチオ尿素還元剤の作用下に濃塩酸で抽出してもよい。このプロセスは、四川冕寧のバストネサイトの処理に広く利用されており、簡便かつ低コストで有価希土を回収することができる。しかし、前述した方法は、フッ素資源の有効利用が図れず、希土類資源の抽出が不完全となるという問題がある。
【０００４】
一方、希土類資源の抽出には、空気酸化焼成分解−硫酸溶解技術を用いることができる。ＣＮ１６８３５６８Ａには、バストネサイトおよびセリウムを分離する方法が開示され、当該方法は、まず、バストネサイト精鉱を３００〜１０００℃で酸化焼成してバストネサイト焙砂を得、次いで、バストネサイト焙砂の希土類を硫酸で含浸させ、さらに配位沈殿剤による分離、還元工程を経て、３価の希土類元素と４価の希土類元素、及びセリウムとトリウムの４価の元素の分離を行う方法である。このため、バストネサイト精鉱を高温で酸化焼成する必要があり、工程が煩雑であるという問題がある。
【０００５】
また、混合型希土類鉱物の中にも多量のバステナサイトが含まれており、このうち、混合型希土類鉱物の９０％は濃硫酸高温焼成分解プロセスを採用している。混合型希土類鉱物と濃硫酸とを５００〜１０００℃の高温で焼成すると、希土類鉱物と濃硫酸との接触反応の過程で、固液混合相から固相への転化が早く、反応効率が極めて高いため、鉱物原料の粒子径に対する要求が高く、鉱物粒子径が２００メッシュを超えると、表層反応終了後、反応速度が急速に低下または停止する。また、反応過程で鉱物中のフッ素、ケイ素元素及び硫酸分解後の硫黄酸化物が排ガス系に持ち込まれ、フッ素資源のリサイクルが困難になった。
【０００６】
ＣＮ１０６９７８５３２Ａには、濃硫酸でフッ素含有希土類鉱物から希土類、フッ素およびトリウムを抽出する方法が開示され、当該方法は、フッ素含有希土類鉱物と濃硫酸とを混合することを含み、１種類のフッ素含有希土類鉱物または混合した希土類精鉱は、質量分率５０〜７０％で希土類酸化物を含有し、濃硫酸におけるＨ２ＳＯ４の質量分率＞９０％、フッ素含有希土類鉱物と濃硫酸との重量比は１：０．６〜１．０であり、混合物を１２０〜１８０℃の条件で１２０〜３００ｍｉｎ燃焼反応を行い、燃焼後の反応生成物を水に含浸し、水浸液をｐＨ  ３．５〜４．５に中和し、硫酸希土類溶液および鉄−ツリウム富化物を形成する。前述した構成は、非常に低い酸鉱比（０．６〜１．０：１の酸鉱比）および非常に低い反応温度（１２０〜１８０℃の温度）で固液相から固固相への転化が達成され、反応時間が長くなり、バストネサイト物の優先分解が実現された。しかし、上記の構成はまだ次の問題がある。１つ目は、反応プロセス中の固固相反応の終点制御が難しく、未分解の鉱物を回収することで希土類鉱物の分解速度を確保する必要があり、２つ目は、制御が不適切である場合、焼成鉱石の残留酸の酸性度が大きいまま反応が終了し、水含浸による不純物除去工程には大量の中和剤が必要、かつ硫酸の無駄を引き起こす。
【０００７】
ＣＮ１０２５３４２６９Ａには、フッ素含有希土類原料と硫酸とを混練し、混練中に形成されたフッ化水素ガスを利用して氷晶石又はフッ化水素を製造するステップａと、混練したものを水に含浸させて硫酸希土類溶液を得るステップｂとを含むフッ素含有希土類原料から各希土類を総合的に回収利用する方法が開示されている。上記方法において、ステップａにおける硫酸は、９８％よりも大きい濃度を有する硫酸であり、フッ素含有希土類原料中の希土類酸化物と硫酸との重量比が１：１．５〜２である。前記ステップｂにおいて、含浸工程における水の添加量は、含浸した後の溶液中の希土類濃度が９０〜１１０  ｇ／Ｌとなるように制御することが好ましい。フッ素含有希土類原料及び硫酸は、混練中に激しい反応と発熱により物料が半乾剤状になっている。前述した方法において、（1）硫酸濃度が高すぎて、濃硫酸とバストネサイトが混練により激しく反応し、反応速率が大きく変化し、反応の制御が困難であり、（2）フッ素含有希土類原料と硫酸は、混練して半乾状になり、硫酸の回収利用が容易でなく、および、（3）焼成またはほかの反応などにより既に活性化したバストネサイトのみを処理できるものであり、未活性のバストネサイトや混合型希土類精鉱を処理できないという問題があった。
【０００８】
このような従来技術の欠点に鑑み、比較的低濃度の硫酸溶液を用いて、比較的低温で液固相混合反応によりフッ素含有希土類鉱物粒子を分解反応させるフッ素含有希土類鉱物粒子の処理方法を開発し、フッ素含有希土類鉱物粒子の急速な分解を実現し、反応制御を容易にし、同時に残酸資源のリサイクルを実現することが必要となる。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、絶対的に過剰な低濃度の硫酸溶液を用いて、比較的低温で液固相混合反応によりフッ素含有希土類鉱物粒子を分解反応させることにより、フッ素含有希土類鉱物粒子の急速な分解を実現し、反応制御が容易で、かつ残酸資源のリサイクルを実現できるフッ素含有希土類鉱物粒子の処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために以下の構成を採った。
本発明は、
（１）第１フッ素含有希土類鉱物粒子と第１硫酸溶液とを、硫酸と第１フッ素含有希土類鉱物粒子との重量比が２〜１０：１となるように混合した後、加熱保温して固液反応させ、蒸気を排気システムで凝縮吸収させるステップであって、第１硫酸溶液の硫酸濃度は４０〜８５ｗｔ％であるステップ、
（２）反応終了後、固液分離し、酸濾液と酸ケーキを得るステップ、
（３）前記酸ケーキを水で含浸して硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得るステップ、および、
（４）前記酸濾液の硫酸濃度が４０〜８５ｗｔ％となるように、前記酸濾液に第２硫酸溶液を補充し、再度ステップ（１）〜（３）を行って、ｉ番目のフッ素含有希土類鉱物粒子を循環処理するステップであって、ｉは２以上の自然数であるステップ、
を含む、フッ素含有希土類鉱物粒子の処理方法であって、
ここで、第１フッ素含有希土類鉱物粒子および第ｉフッ素含有希土類鉱物粒子は、いずれも焼成分解処理されていない希土類鉱物粒子である方法。
【００１１】
本願発明によれば、ステップ（１）において、前記固液反応は攪拌し続きながら、反応温度１００〜１８０℃、反応時間０．５〜５時間で行われることが好ましい。
【００１２】
本願発明によれば、ステップ（１）において、前記固液反応は攪拌し続きながら、反応温度１２０〜１８０℃、反応時間０．５〜２時間で行われることが好ましい。
【００１３】
本願発明によれば、ステップ（１）において、硫酸と第１フッ素含有希土類鉱物粒子との重量比は３〜８：１であることが好ましい。
【００１４】
本願発明によれば、前記のフッ素含有希土類鉱物粒子は、（Ａ）バストネサイト、（Ｂ）バストネサイトとモナザイトとの混合型希土類精鉱から選択される１種または２種であることが好ましい。
【００１５】
本願発明によれば、前記フッ素含有希土類鉱物粒子の粒子径が１５０メッシュ未満であることは好ましい。
【００１６】
本願発明によれば、前記フッ素含有希土類鉱物粒子の粒子径が２００メッシュ未満であることは好ましい。
【００１７】
本願発明によれば、ステップ（１）において、第１硫酸溶液の硫酸濃度が５０〜８５ｗｔ％であり、かつ、ステップ（４）において、前記酸濾液の硫酸濃度が５０〜８５ｗｔ％となるように、第２硫酸溶液を前記酸濾液に補充することが好ましい。
【００１８】
本願発明によれば、ステップ（１）において、第１硫酸溶液の硫酸濃度が６０〜７５ｗｔ％であり、かつ、ステップ（４）において、前記酸濾液の硫酸濃度が６０〜７５ｗｔ％となるように、第２硫酸溶液を前記酸濾液に補充することが好ましい。
【００１９】
本願発明によれば、ステップ（３）において、前記硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が２０〜４５ｇ／Ｌであることが好ましい。
【００２０】
本発明は、絶対的に過剰な低濃度の硫酸溶液を用い、比較的低温での液固相混合反応によりフッ素含有希土類鉱物粒子を分解し、フッ素含有希土類鉱物粒子の急速な分解を実現し、反応の制御を容易にし、同時に残酸資源のリサイクルを実現できるものである。本発明は、未活性化のバストネサイトや混合型希土類精鉱を、固液反応により直接循環分解して、希土類抽出コストを著しく低減するものである。本発明の好ましい態様によれば、硫酸とフッ素含有希土類鉱物粒子との重量比が３〜５：１であり、絶対的に過剰な比較的低濃度の硫酸溶液を用いて、濃硫酸とバストネサイトとの反応速度の変化が大きく、制御が難しいという技術的課題を解決するものである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、具体的な実施例を照らして本願発明をさらに説明するが、本願発明は、これらの実施例に限られたものではない。
【００２２】
本願発明において、「から選択されたもの」や「から選ばれたもの」とは、選択された１種類の成分または２種類（またはそれ以上の種類）の成分の組み合わせを意味する。
【００２３】
本願発明のフッ素含有希土類鉱物粒子の処理方法は、第１フッ素含有希土類鉱物粒子と第１硫酸溶液とを固液反応させるステップ（１）、固液分離し、酸濾液と酸ケーキを得るステップ（２）、酸ケーキを処理するステップ（３）、および、前記酸濾液に第２硫酸溶液を補充した後、再度ステップ（１）〜（３）を行って、ｉ番目のフッ素含有希土類鉱物粒子を循環処理するステップであって、ｉは２以上の自然数であるステップ（４）を含む。
【００２４】
本願発明のステップ（１）において、第１フッ素含有希土類鉱物粒子と第ｉフッ素含有希土類鉱物粒子は、いずれも、（Ａ）バストネサイト、（Ｂ）バストネサイトとモナザイトとの混合型希土類精鉱から選択される１種または２種である。第１フッ素含有希土類鉱物粒子と第ｉフッ素含有希土類鉱物粒子は、いずれも、焼成分解処理されていない希土類鉱物粒子である。本願発明の方法は、焼成分解処理を受けていないフッ素含有希土類鉱物粒子に適しているため、希土類抽出のコストを大幅に削減することができる。
【００２５】
本願発明のステップ（１）において、混合原料は第１フッ素含有希土類鉱物粒子と第１硫酸溶液である。第１硫酸溶液の硫酸濃度は４０〜８５ｗｔ％であり、好ましいは、第１硫酸溶液の硫酸濃度が５０〜８５ｗｔ％であり、より好ましいは、第１硫酸溶液の硫酸濃度が６０〜７５ｗｔ％である。混合比率は、第１硫酸溶液の硫酸（つまり、溶質）と第１フッ素含有希土類鉱物粒子との重量比は２〜１０：１であり、好ましいは、第１硫酸溶液の硫酸と第１フッ素含有希土類鉱物粒子との重量比が３〜８：１であり、より好ましいは、第１硫酸溶液の硫酸と第１フッ素含有希土類鉱物粒子との重量比が３〜５：１である。本願発明の１つの実施形態によれば、硫酸と四川冕寧バストネサイトとの重量比が３．４〜３．８：１である。本願発明のもう１つの実施形態によれば、硫酸と白雲鄂博混合希土類精鉱との重量比が４〜５：１である。
【００２６】
本願発明のステップ（１）において、固液反応は、攪拌し続きながら行われ、通常の機械的撹拌を選択することができる。固液反応の温度は１００〜１８０℃であり、好ましいは、固液反応の温度が１２０〜１８０℃であり、より好ましいは、固液反応の温度が１３０〜１８０℃である。固液反応の時間は０．５〜５時間であり、好ましいは、固液反応の時間が０．５〜３時間であり、より好ましいは、固液反応の時間が０．５〜２時間である。固液反応において、蒸気が発生し、蒸気には大量のフッ化水素ガスが含まれ、フッ化水素ガスは排気ガスシステムに凝縮吸収されてフッ化水素製品が得られる。本願発明の１つの実施形態によれば、固液反応の温度は１４０〜１５０℃であり、反応時間は１〜１．５時間である。本願発明のもう一つの実施形態によれば、１バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱の固液反応の温度は１７０〜１８０℃であり、反応時間は０．５〜１時間であり、２バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱の固液反応の温度は１５０〜１６０℃であり、反応時間は１〜１．５時間であり、３バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱の固液反応の温度は１３０〜１３５℃であり、反応時間は１．５〜２時間であり、その後、１５回の循環処理を行い、毎回あたりの固液反応の温度は１３０〜１３５℃で、反応時間は１．５〜２時間です。
【００２７】
本願発明のステップ（２）において、固液反応終了後、固液分離し、酸濾液と酸ケーキを得る。酸ケーキを処理して希土類製品を得る。固液反応では、絶対的に過剰な比較的低濃度の硫酸溶液を用い、硫酸溶液を大過剰にし、硫酸溶液がフッ素含有希土類鉱物粒子を完全に浸漬し、反応終了後に硫酸溶液を多く残留させ、残りの硫酸溶液（酸濾液）をリサイクルして利用することができる。本願発明の１つの実施形態によれば、１バッチ目の四川冕寧バストネサイトの処理において、反応終了後、固液分離し、１バッチ目の酸濾液と１バッチ目の酸ケーキを得る。本願発明のもう１つの実施形態によれば、１バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱の処理において、反応終了後、固液分離し、１バッチ目の酸濾液と１バッチ目の酸ケーキを得る。
【００２８】
本願発明のステップ（３）において、酸ケーキを水で含浸し、硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得る。フッ素含有希土類鉱物粒子がバストネサイトである場合、水浸スラグ中の希土類酸化物ＲＥＯとして計算されるバストネサイトの分解率が９５％以上である。フッ素含有希土類鉱物粒子がバストネサイトとモナザイトとの混合型希土類精鉱である場合、水浸スラグ中のＦ含有量として計算されるバストネサイト分解率が９５％以上である。本発明の１つの実施形態によれば、フッ素含有希土類鉱物粒子は、四川冕寧バストネサイトであり、水浸スラグ中の希土類酸化物ＲＥＯとして計算される、複数の循環処理におけるバストネサイト分解率が９６％以上である。本発明の別の実施形態によれば、フッ素含有希土類鉱物粒子は白雲鄂博混合希土類精鉱であり、水浸スラグ中のＦ含有量として計算される複数の循環処理におけるバストネサイトの分解率が９６％以上である。
【００２９】
本発明のステップ（３）において、酸ケーキを水で含浸するとき、水の使用量は第１フッ素含有希土類鉱物粒子重量の１０〜５０倍であり、好ましいは水の使用量が第１フッ素含有希土類鉱物粒子重量の１０〜３５倍であり、より好ましくは、水の使用量が第１フッ素含有希土類鉱物粒子重量の１５〜２５倍である。本発明の１つの実施形態によれば、固液反応は、四川冕寧バストネサイトを循環分解し、１バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、水の使用量が四川冕寧バストネサイト重量の１５〜２０倍である。本発明のもう１つの実施形態によれば、固液反応は白雲鄂博混合希土類精鉱を循環分解し、１バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、水の使用量が第１の白雲鄂博混合希土類精鉱重量の１５〜２０倍である。
【００３０】
硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度は２０〜４５ｇ／Ｌであり、好ましいは２５〜４０ｇ／Ｌであり、より好ましいは３０〜３５ｇ／Ｌである。本発明の１つの実施形態によれば、固液反応は、四川冕寧バストネサイトを循環分解し、１バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が２５．０〜２６．７ｇ／Ｌであり、２バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が２８．０〜３０．２ｇ／Ｌであり、３バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度は３２〜３４．７ｇ／Ｌであり、４バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が３２〜３３．６ｇ／Ｌであり、引き続き４〜１０回循環処理し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が３２．５〜３３ｇ／Ｌである。本発明のもう１つの実施形態によれば、固液反応は白雲鄂博混合希土類精鉱を繰り返処理し、１バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が２２〜２３．３ｇ／Ｌであり、２バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が２８．０〜３０．７ｇ／Ｌであり、３バッチ目の酸ケーキを水１５００〜２０００ｍｌで含浸し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が３２〜３４．５ｇ／Ｌであり、引き続き１５〜１８回循環処理し、硫酸希土類水浸液において、希土類酸化物ＲＥＯとして計算される希土類硫酸塩の濃度が３２．５〜３３ｇ／Ｌである。
【００３１】
本発明のステップ（４）において、第２硫酸溶液を前記の酸濾液に補充した後、再度ステップ（１）〜（３）を行って、第ｉのフッ素含有希土類鉱物粒子を循環処理する。ｉは２以上の自然数であり、例えば２、３、４、５、６、７、８……である。各回の固液反応前の硫酸溶液の初期質量分率は４０〜８５ｗｔ％であり、好ましくは、各回の固液反応前の硫酸溶液の初期質量分率が５０〜８５ｗｔ％であり、より好ましくは、各回の固液反応前の硫酸溶液の初期質量分率が６０〜７５ｗｔ％である。第２硫酸溶液を補充するとき、第２硫酸溶液の補充量は、前回の固液反応における硫酸の実際な消費量に従い補充される。第２硫酸溶液は、硫酸濃度≧９０ｗｔ％以上であり、好ましくは、第２硫酸溶液の硫酸濃度≧９５ｗｔ％、より好ましくは第２硫酸溶液の硫酸濃度≧９８ｗｔ％である。本発明の１つの実施形態によれば、２バッチ目のバストネサイト１００ｇを循環処理することを基準として計算すると、１バッチ目の酸濾液に９８ｗｔ％の濃硫酸を６０〜７２ｇ補充する。３バッチ目のバストネサイト１００ｇを循環処理することを基準として計算すると、２バッチ目の酸濾液に９８ｗｔ％の濃硫酸を６０〜６８ｇ補充する。４バッチ目のバストネサイト１００ｇを循環処理することを基準として計算すると、３バッチ目の酸濾液に９８ｗｔ％の濃硫酸を６５〜７２ｇ補充する。その後の４〜８バッチの循環処理において、ｉバッチ目のバストネサイト１００ｇを循環処理することを基準として計算すると、前回の酸濾液に９８ｗｔ％濃硫酸を５３〜５５ｇ補充する。
【００３２】
本発明のステップ（４）において、毎回の循環処理において、固液反応の温度は１００〜１８０℃であり、より好ましくは１２０〜１８０℃であり、より好ましくは１３０〜１８０℃である。毎回の循環処理において、固液反応の時間は０．５〜５時間であり、好ましくは０．５〜３時間であり、より好ましくは０．５〜２時間である。毎回の循環処理において、循環処理における固液反応にあたり蒸気が発生し、この蒸気中にフッ化水素ガスが多量に含まれ、このフッ化水素ガスを排気システムで凝縮吸収してフッ化水素製品を得る。毎回の循環処理において、固液反応終了後、固液分離し、酸濾液と酸ケーキを得る。酸ケーキを処理して希土類製品を得る。
【００３３】
本発明のフッ素含有希土類鉱物粒子の処理方法は、さらにフッ素含有希土類鉱物粒子の破砕を含む。
【００３４】
フッ素含有希土類鉱物粒子の破砕工程において、フッ素含有希土類鉱物粒子を粒子径１５０メッシュ未満に破砕し、好ましくは、フッ素含有希土類鉱物粒子を粒子径２００メッシュ未満に破砕する。これにより、フッ素含有希土類鉱物粒子の分解を促進することができる。フッ素含有希土類鉱物粒子の粒子径が１５０メッシュ未満である場合、破砕処理を行わずにそのまま破砕工程を省略することもできる。本発明の１つの実施形態によれば、バストネサイトを粒子径１５０メッシュ未満に破砕し、バストネサイト粒子を得る。本発明のもう１つの実施形態によれば、バストネサイトとモナザイトとの混合型希土類精鉱の粒子径は、２００メッシュ未満である。
【００３５】
実施例１
四川冕寧バストネサイトの破砕：四川冕寧バストネサイト（ＲＥＯ含有量：６８．２ｗｔ％）を粒子径１５０メッシュ未満に破砕し、バストネサイト粒子を得る。
（１）１バッチ目の四川冕寧バストネサイトの処理
（焼成分解処理されていない）破砕した四川冕寧バストネサイト１００ｇと７０ｗｔ％硫酸溶液４８５ｇ（硫酸とバストネサイトとの重量比：３．４：１）を混合し、攪拌し続きながら加熱し、温度を１４０℃に維持して１時間反応させ、排ガスシステムで蒸気を凝縮吸収させてフッ化水素製品を得た。反応終了後、固液分離し、１バッチ目の酸濾液と１バッチ目の酸ケーキを得た。１バッチ目の酸ケーキを水２０００ｍｌで含浸し、水含浸液における希土類硫酸塩は、ＲＥＯとして計算される濃度が２６．７ｇ／Ｌであり、硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得た。水浸スラグにおけるＲＥＯとして計算されたバストネサイトの分解率は９８．２％であった。
（２）２バッチ目のバストネサイトの処理
攪拌し続きながら１バッチ目の酸濾液に硫酸濃度が７０ｗｔ％になるように９８ｗｔ％濃硫酸を７２ｇ補充した。２バッチ目の四川冕寧バストネサイト（ＲＥＯ含有量：６８．２ｗｔ％）１００ｇを循環処理した。酸量、硫酸開始濃度、反応温度、反応時間をそれぞれ１バッチ目の四川冕寧バストネサイトの処理条件と一致させた。反応終了後、固液分離し、２バッチ目の酸濾液と２バッチ目の酸ケーキを得た。２バッチ目の酸ケーキを水２０００ｍｌで含浸し、水含浸液における希土類硫酸塩のＲＥＯとして計算される濃度は３０．２ｇ／Ｌであり、硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得た。水浸スラグにおけるＲＥＯとして計算されたバストネサイトの分解率は９６．７％であった。
（３）３バッチ目のバストネサイトの処理
攪拌し続きながら２バッチ目の酸濾液に硫酸濃度が７０ｗｔ％になるように９８ｗｔ％濃硫酸６８ｇを補充した。３バッチ目の四川冕寧バストネサイト（ＲＥＯ含有量：６８．２ｗｔ％）を循環処理した。酸量、硫酸開始濃度、反応温度、反応時間をそれぞれ１バッチ目の四川冕寧バストネサイトの処理条件と一致させた。反応終了後、固液分離し、３バッチ目の酸濾液と３バッチ目の酸ケーキを得た。３バッチ目の酸ケーキを水２０００ｍｌで含浸し、水含浸液における希土類硫酸塩のＲＥＯとして計算される濃度は３４．７ｇ／Ｌであり、硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得た。水浸スラグにおけるＲＥＯとして計算されたバストネサイトの分解率は９６．３％であった。
（４）４バッチ目のバストネサイトの処理
攪拌し続きながら３バッチ目の酸濾液に硫酸濃度が７０ｗｔ％になるように９８ｗｔ％濃硫酸７２ｇを補充した。４バッチ目の四川冕寧バストネサイト（ＲＥＯ含有量：６８．２ｗｔ％）を循環処理した。酸量、硫酸開始濃度、反応温度、反応時間をそれぞれ１バッチ目の四川冕寧バストネサイトの処理条件と一致させた。反応終了後、固液分離し、４バッチ目の酸濾液と４バッチ目の酸ケーキを得た。４バッチ目の酸ケーキを水２０００ｍｌで含浸し、水含浸液における希土類硫酸塩のＲＥＯとして計算される濃度は３３．６ｇ／Ｌであり、硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得た。水浸スラグにおけるＲＥＯとして計算されたバストネサイトの分解率は９６．５％であった。
（５）ｉバッチ目の循環処理
さらに４回の循環処理を行い、各回の循環処理は、いずれも以下の処理条件で実施した。９８ｗｔ％濃硫酸の補充量は５３〜５５ｇであり、硫酸開始濃度は７０ｗｔ％であり、反応温度は１４０℃であり、反応時間は１時間であった。水含浸液における希土類硫酸塩は、ＲＥＯとして計算される濃度が３２．５〜３３ｇ／Ｌであった。
【００３６】
実施例２
白雲鄂博混合希土類精鉱：白雲鄂博混合希土類精鉱はＲＥＯ含有量が６１．９ｗｔ％であり、粒子径が２００メッシュ未満でる。白雲鄂博混合希土類精鉱はバストネサイトとモナザイトとの混合型希土類精鉱であった。
（１）１バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱の処理
（焼成分解処理されていない）白雲鄂博混合希土類精鉱１００ｇと８５ｗｔ％硫酸溶液５９０ｇとを混合し（硫酸と白雲鄂博混合希土類精鉱との重量比：５：１）、攪拌し続きながら加熱し、温度を１８０℃に維持して０．５時間反応させ、排ガスシステムで蒸気を凝縮吸収させてフッ化水素製品を得た。反応終了後、固液分離し、１バッチ目の酸濾液と１バッチ目の酸ケーキを得た。１バッチ目の酸ケーキを水２０００ｍｌで含浸し、水含浸液における希土類硫酸塩は、ＲＥＯとして計算される濃度が２３．３ｇ／Ｌであり、硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得た。水浸スラグにおけるＦ含有量として計算されたバストネサイトの分解率は９７．５％であった。
（２）２バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱の処理
攪拌し続きながら１バッチ目の酸濾液に２バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱（ＲＥＯ含有量６１．９ｗｔ％）１００ｇを循環処理した。硫酸初期濃度は７３ｗｔ％であり、反応温度は１５０℃、反応時間は１時間でした。反応終了後、固液分離し、２バッチ目の酸濾液と２バッチ目の酸ケーキを得た。２バッチ目の酸ケーキを、２０００  ｍｌの水で含浸し、水含浸液の希土類硫酸塩は、ＲＥＯとして計算された濃度が３０．７ｇ／Ｌであり、硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得た。水浸スラグにおけるＦ含有量で計算されたバストネサイトの分解率は、９６．２％であった。
（３）３バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱の処理
攪拌続きながら２バッチ目の酸濾液に３バッチ目の白雲鄂博混合希土類精鉱（ＲＥＯ含有量：６１．９ｗｔ％）１００ｇを循環処理した。硫酸開始濃度は６４ｗｔ％であり、反応温度は１３０℃であり、反応時間は２時間であった。反応終了後、固液分離し、３バッチ目の酸濾液と３バッチ目の酸ケーキを得た。３バッチ目の酸ケーキを、２０００  ｍｌの水で含浸し、水含浸液の希土類硫酸塩は、ＲＥＯとして計算されるＲＥＯ濃度が３４．５ｇ／Ｌであり、硫酸希土類水浸液と水浸スラグを得た。水浸スラグにおけるＦ含有量で計算されたバストネサイトの分解率は、９７．７％であった。
（４）ｉバッチ目の循環処理
さらに１５回の循環処理を行い、各回の循環処理は、いずれも以下の処理条件で実施した。９８ｗｔ％濃硫酸の補充量は５３〜５５ｇであり、硫酸開始濃度は６２ｗｔ％であり、反応温度は１３０℃であり、反応時間は２時間であり、硫酸と白雲鄂博混合希土類精鉱との重量比は２．５：１であった。水含浸液における希土類硫酸塩は、ＲＥＯとして計算される濃度が３２．５〜３３ｇ／Ｌであった。水浸スラグにおけるＦ含有量として計算されたバストネサイトの分解率は９６〜９８％であり、白雲鄂博混合希土類精鉱におけるＲＥＯの分解率は５８〜６０％であった。
【００３７】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者が思いつく任意の変形、改良、置換等がいずれも本発明の範囲に含まれるものである。
【国際調査報告】
2021501828.tif 000002
2021501828.tif 000003
2021501828.tif 000004
2021501828.tif 000005
2021501828.tif 000006
2021501828.tif 000007