(57)【要約】【課題】床板の製造時に幅方向に凹反りが発生することなく、フラットな床板を得ることができる床板の製造方法、および該方法によって得られる床板を提供する。【解決手段】床基材Ａの表面にツキ板Ｂを貼着してなる床材Ｃの製造方法であって、該床基材Ａは合板１の上面に貼設するＭＤＦの含水率を合板の下面に貼設するＭＤＦの含水率より小さくし、加熱、加圧したとき、凸反り状となるように上面ＭＤＦ２と合板と下面ＭＤＦ３とをこの順に積層し、さらにこの床基材Ａの上面ＭＤＦ２の上に加熱、加圧したとき凹反り状となるように湿式ツキ板Ｂを貼着し、上記凸反りと凹反りとを相殺させて床材を製造する床材の製造方法、および該方法によって得られる床板Ｃ。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床基材の表面にツキ板を貼着してなる床材の製造方法であって、該床基材は合板の上面に貼設するＭＤＦの含水率を合板の下面に貼設するＭＤＦの含水率より小さくし、加熱、加圧したとき、凸反り状となるように上面ＭＤＦと合板と下面ＭＤＦとをこの順に積層し、さらにこの床基材の上面ＭＤＦの上に加熱、加圧したとき凹反り状となるように湿式ツキ板を貼着し、上記凸反りと凹反りとを相殺させて床材を製造する床材の製造方法。
【請求項２】
上記上面ＭＤＦの含水率が４〜１０％であり、下面ＭＤＦの含水率が８〜１２％である請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項３】
上記下面ＭＤＦの下にさらに防湿層が設けられた請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項４】
床基材の表面にツキ板を貼着してなる床材であって、該床基材は合板の上面に貼設するＭＤＦの含水率を合板の下面に貼設するＭＤＦの含水率より小さくし、加熱、加圧したとき、凸反り形状となるように上面ＭＤＦと合板と下面ＭＤＦとをこの順に積層し、さらにこの床基材の上面ＭＤＦの上に加熱、加圧したとき凹反り形状となるように湿式ツキ板を貼着し、上記凸反りと凹反りとを相殺して得られた床材。
【請求項５】
上記下面ＭＤＦの下にさらに防湿層が設けられた請求項４に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の製造方法に関する。さらに詳しくは、合板とＭＤＦとからなる床基材の表面にツキ板を貼着して床材を製造する方法、および該方法によって得られた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧床材としては、一般的には、基板として合板を用い、その表面に化粧紙やツキ板等の化粧シートを貼着してなるものが用いられてきた。上記合板は、天然木材を薄く剥ぎ取った単板を、繊維方向を互いに直交させて積層接着したものや、単板の繊維方向を同一方向として積層接着した平行合板が公用されており、安価で、強度もあり、寸法安定性に優れていることから建築用板材として大量に使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、近年、天然資源の枯渇が世界的な問題となり、合板の材料となる原木を伐採することが次第に困難になるとともに、原木の質が低下することによって、合板に使用するのに適した良質の単板を多量に安定的に得ることが困難となってきている。そこで、下記特許文献１には、合板の表面単板がサンダー等により研削して厚みを規制され、その上面に接着剤を介して木質繊維板が貼着された木質系基板が開示されている。
【０００４】
そして、上記木質繊維板と合板とが複合された木質系基板は、表面が平滑で硬度が高く、曲げ強度に優れ、反りのない木質系床材の基板が得られるため、基板の表面に従来どおりの厚さの薄いツキ板などの化粧シートを貼着しても、見掛けと表面性能および強度に優れた床板が得られる旨、記載されている。
【０００５】
ここに、木質繊維板とは松、杉、ヒノキ等の針葉樹材、または、ラワン、ケヤキ、ポプラ等の広葉樹材の原木や廃材を切削して得られる木材チップを常法により解繊して木質繊維を得、これを高温、高圧でプレスして得られる種々の比重を有するボードをいい、種々の用途に用いられている。とくに、密度が３５０〜８００ｋｇ／ｍ3のものを中密度繊維板（ＭＤＦ）と呼び、建築材料分野において広く用いられている。
【特許文献１】特開平１１−２２９５９６号公報（第１〜３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の木質系基板に、例えば、天然木からスライスされたツキ板をホットプレスして化粧床板を得ようとすると、加熱により、ツキ板中に含まれる水分が蒸発して収縮し、幅方向の両端が反り上がって下方に凹んだ凹反りの床板となり、生産時の品質管理が困難であるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決して、床板の製造時に幅方向の上記凹反りが発生することなく、フラットな床板を作業性よく得ることが可能な床板の製造方法、およびそれによって得られた床板を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、床基材の表面にツキ板を貼着してなる床材の製造方法であって、該床基材は合板の上面に貼設するＭＤＦの含水率を合板の下面に貼設するＭＤＦの含水率より小さくし、加熱、加圧したとき、凸反り状となるように上面ＭＤＦと合板と下面ＭＤＦとをこの順に積層し、さらにこの床基材の上面ＭＤＦの上に加熱、加圧したとき凹反り状となるように湿式ツキ板を貼着し、上記凸反りと凹反りとを相殺させて床材を製造する床材の製造方法が提供される。
【０００９】
上面ＭＤＦと合板、および合板と下面ＭＤＦとは接着剤により貼着されるが、用いられる接着剤としては、水溶性樹脂以外の接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン／ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系等のエマルジョン型接着剤が安全であり、臭気もないため好ましく用いられる。通常、上記上面ＭＤＦと合板と下面ＭＤＦとは接着剤を塗布した後、加圧、加熱し、いわゆるホットプレスにより、積層し、一体化される。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明に加えて、上記上面ＭＤＦの含水率が４〜１０％であり、下面ＭＤＦの含水率が８〜１２％であることが好ましい。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明に加えて、上記下面ＭＤＦの下にさらに防湿層が設けられる。上記防湿層としては、とくに限定されず、熱可塑性合成樹脂シートを単独で用いてもよく、また、紙層と複合して用いてもよい。例えば、熱可塑性合成樹脂シートとしては、ポリエチレンシートやウレタンシートが用いられ、また、ポリエチレンシートやウレタンシートを芯層にしてその表裏にクラフト紙を積層して用いてもよい。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、床基材の表面にツキ板を貼着してなる床材であって、該床基材は合板の上面に貼設するＭＤＦの含水率を合板の下面に貼設するＭＤＦの含水率より小さくし、加熱、加圧したとき、凸反り形状となるように上面ＭＤＦと合板と下面ＭＤＦとをこの順に積層し、さらにこの床基材の上面ＭＤＦの上に加熱、加圧したとき凹反り形状となるように湿式ツキ板を貼着し、上記凸反りと凹反りとを相殺して得られた床材が提供される。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明に加えて、上記下面ＭＤＦの下にさらに防湿層が設けられた床材が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明にかかる床材の製造方法は上記のとおりであり、床基材を上面ＭＤＦと合板と下面ＭＤＦとから形成するとともに、上面ＭＤＦの含水率を下面ＭＤＦの含水率より小さくし、加熱、加圧したとき、凸反り状となるように積層し、さらにこの床基材の上面ＭＤＦの上に加熱、加圧したとき凹反り状となるように湿式ツキ板を貼着して床板を製造するため、上記凸反りと凹反りとが相殺されてフラットな床材を製造することができる。
【００１５】
請求項２に記載の床材の製造方法は上記のとおりであり、請求項１の床材の製造方法の有する効果に加え、上記した上面ＭＤＦの含水率が４〜１０％であり、下面ＭＤＦの含水率が８〜１２％であるため、上面ＭＤＦの含水率が下面ＭＤＦの含水率よりも小さい範囲で、上面ＭＤＦと下面ＭＤＦの含水率を調節することにより、床基材の凸反りの度合いを調節することができる。その結果、上面ＭＤＦの上に貼設する湿式ツキ板の含水率に合わせて床基材の凸反り度合を調節し、ホットプレスすることにより、フラットな床面を得ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の床材の製造方法は上記のとおりであり、請求項１の床材の製造方法の有する効果に加え、下面ＭＤＦの下にさらに防湿層が設けられ、コンクリート下地へ直貼り施工した場合等、下地から放出される水分が下面ＭＤＦに吸収されるのを防ぐ。また、下面ＭＤＦから水分が放出することを防ぎ、寸法精度に優れ、層間剥離が生じない床材を作業性よく製造できる。
【００１７】
請求項４に記載の床材は上記のとおりであり、床基材を上面ＭＤＦと合板と下面ＭＤＦとから形成するとともに、上面ＭＤＦの含水率を下面ＭＤＦの含水率より小さくし、加熱、加圧したとき、凸反り状となるように積層し、さらにこの床基材の上面ＭＤＦの上に加熱、加圧したとき凹反り状となるように湿式ツキ板が貼着された床板であるため、上記凸反りと凹反りとが相殺されたフラットな面を有する床材を得ることができる。
【００１８】
請求項５に記載の床材は上記のとおりであり、請求項４の床材の有する効果に加え、上記下面ＭＤＦの下にさらに防湿層が設けられているため、コンクリート下地へ直貼り施工した場合等、下地から放出される水分が下面ＭＤＦに吸収されることを防ぎ、また、下面ＭＤＦから水分が放出することを防ぐため、寸法精度に優れ、層間剥離が生じない床材とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。まず、本発明にかかる床材の製造方法に用いる床基材について説明する。図１は、上記床基材Ａを示す分解断面図である。図１に示すように、床基材Ａは合板１を中心に、上面に貼設される上面ＭＤＦ２と下面に貼設される下面ＭＤＦ３とから構成されている。このとき、上面ＭＤＦ２としては、その含水率が下面ＭＤＦ３の含水率より小さいものが用いられる。
【００２０】
すなわち、下面ＭＤＦ３の含水率を上面ＭＤＦ２の含水率よりも大とし、加熱、加圧したとき下面ＭＤＦ３からの水分の蒸発量を大きくして、下面ＭＤＦ３の収縮率が大きくなるようにする。図２は、図１に示す上面ＭＤＦと合板と下面ＭＤＦとを接着剤を用いて積層し、ホットプレスして一体化したときの状態を模式的に示す断面図である。図２に示されているように、下面ＭＤＦの収縮率が大きいため、床基材Ａの両端は下がって上に凸状の凸反り状態となる。
【００２１】
本発明の床材の製造方法においては、上記床基材Ａにさらに湿式ツキ板Ｂを貼設する。湿式ツキ板Ｂは、含水率が大きいため、加熱、加圧したとき、水分が蒸発して両端が反り上がり凹反り状となる。図３は、図２に示した凸反り状態となる床基材Ａの上面ＭＤＦ２の上に上記湿式ツキ板Ｂを貼設する状態を模式的に示す断面図である。図３に示すように、床基材Ａは凸反り状態となり、湿式ツキ板Ｂは凹反り状態となるため、両者を積層して一体化すると、凸反りと凹反りとは相殺され、フラットとすることができる。図４は、本発明にかかる床材の製造方法により得られたフラットな床材Ｃを示す断面図である。
【００２２】
さらに、この床材Ｃを構成する下面ＭＤＦ３の下に防湿層を設けてもよい。例えば、防湿層４として、ポリエチレンシート等の熱可塑性合成樹脂シートを設層することができる。図５は、床材Ｃの下面ＭＤＦ３の下に防湿層４を設層した床材Ｄを示す断面図である。上記のように床材Ｃの裏面に防湿層４を設けることにより、マンション等、コンクリート下地へ直貼り施工した場合にコンクリートから放出される水分が下面ＭＤＦ３に吸収されるのを押さ、下面ＭＤＦ３の含水率が大きくなることを防ぐことができる。また、下面ＭＤＦ３から水分が放出することを防ぎ、寸法精度に優れ、層間剥離が生じない床材Ｄを得ることができる。
【００２３】
［実施例］
合板１の上面にウレタン樹脂系接着剤を塗布し、厚さ１．３５ｍｍ、含水率４％の上面ＭＤＦ２を接着するとともに、合板１の下面にウレタン樹脂系接着剤を塗布し、厚さ１．３５ｍｍ、含水率８％の下面ＭＤＦ３を接着した。その後、温度１２０〜１３０℃、圧力７〜１０ｋｇ／ｃｍ2の温度、圧力条件下で２〜５分、ホットプレスし、全厚さが１２ｍｍの床基材Ａを得た。
【００２４】
ついで、上記床基材Ａに厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの湿式ツキ板Ｂを上記と同様にして接着し、温度１２０〜１３０℃、圧力７〜１０ｋｇ／ｃｍ2の温度、圧力条件下で１〜２分、ホットプレスし、床材Ｃを得た。床材Ｃの下面、すなわち、下面ＭＤＦの下にさらに防湿層４としてウレタンをバックシールし、床材Ｄを得て最終的な製品とした。得られた床材Ｄは、表面に天然木の木目模様のある、フラットなものであり、外観に優れ、また、寸法安定性のよいものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の床材の製造方法にかかる床基材を示す分解断面図である。
【図２】図１に示す上面ＭＤＦ、合板、下面ＭＤＦをホットプレスし、一体化した状態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の床材の製造方法にかかる床基材の凸反りと湿式ツキ板の凹そりとを相殺する状態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明にかかる床材を示す断面図である。
【図５】図４に示す床材の裏面に防湿層が設層された床材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ          本発明の床材の製造方法にかかる床基材
Ｂ          本発明の床材の製造方法にかかる湿式ツキ板
Ｃ          本発明にかかる床材
Ｄ          裏面に防湿層が設けられた本発明にかかる床材
１          合板
２          上面ＭＤＦ
３          下面ＭＤＦ
４          防湿層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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