(57)【要約】      （修正有）【課題】外観から粗製された商品であるかの如き印象を需要者に抱かせることによる商品価値の低下のない光情報記録媒体及び光情報記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】円環状の基板１１の一方の主面１１ａ側に光反射層１３と光記録層１５と保護層１６と第１の光透過層１７と第２の光透過層１８をこの順に有し、基板の光記録層が設けられる領域より内周側に同心円状に第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２が設けられており、第１の光透過層の縁部が第１の溝の外周側の縁部近傍に、第２の光透過層の縁部が第２の溝の外周側の縁部近傍にそれぞれ位置するように設けられている。このため、第１の光透過層の内周縁及び第２の光透過層の内周縁にそれぞれ周方向で蛇行を有さず、外観上の品質に優れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状の基板と該基板の一方の主面上に光反射層と光記録層と第１の光透過層と第２の光透過層とをこの順に有し、前記第２の光透過層側からレーザ光を照射することにより情報を記録及び／又は再生可能な光情報記録媒体において、前記基板の一方の主面の前記光記録層が設けられる領域より内周側に、第１の溝とさらに内周側の第２の溝とが同心円状に形成されており、前記第１の光透過層はその内周側の縁部が前記第１の溝の外周側の縁部近傍に位置するように設けられており、前記第２の光透過層はその内周側の縁部が前記第２の溝の外周側の縁部近傍に位置するように設けられていることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
円環状の基板の光反射層と光記録層とがこの順に形成された一方の主面上に、前記基板の中心孔を塞ぐ略円板状のキャップをそれぞれ用いて前記記録層を覆うようにスピンコート法により樹脂材料を塗布して第１及び第２の光透過層を順次形成する光情報記録媒体の製造方法において、一方の主面の内周側に同心円状に第１及び第２の溝が形成された円環状の基板を準備する工程と、該基板の前記主面上に光反射層を形成する工程と、該基板の前記光反射層上に光記録層を形成する工程と、第１のキャップをその周縁部が前記第１の溝の外周側の縁部近傍に対向するように配置してスピンコート法により透明樹脂材料を塗布して第１の光透過層を形成する工程と、前記第１のキャップより小径の第２のキャップをその周縁部が第２の溝の外周側の縁部近傍に対向するように配置してスピンコート法により透明樹脂材料を塗布して第２の光透過層を形成する工程と、を有することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク状の光情報記録媒体及びその製造方法に関し、特に基板の一方の主面上に光反射層と光記録層と光透過層とをこの順に有する光情報記録媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
追記型ＣＤ（所謂ＣＤ−Ｒ）等の従来からのディスク状の光情報記録媒体においては、プリグルーブ等が設けられた光透過性基板の一方の面上に記録層及び反射層を形成した構造を有し、前記基板の他方の面側から通常７８０ｎｍ付近の波長のレーザ光が照射されて前記記録層にデータ記録及び／または前記記録層から再生されるように構成されている。また、追記型デジタル・ヴァーサタイル・ディスク（所謂ＤＶＤ−Ｒ）と称され上記ＣＤ−Ｒの半分以下のピッチでプリグルーブが設けられた光透過性基板の一方の面上に上記と同様に記録層及び反射層を形成した構造を有し、前記基板の他方の面側から通常６３０ｎｍ〜６８０ｎｍ付近の波長のレーザ光が照射されて前記記録層にデータ記録及び／または前記記録層から再生されるように構成された光情報記録媒体も提案されている。
これに対し、最近では、地上波デジタルハイビジョンＴＶが急速に普及しており、上記ＤＶＤ−Ｒよりも更に短波長の青紫色のレーザ光で高密度の記録を行うことができるディスク状の光情報記録媒体の開発が進められている。
例えば、対物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくする方法や、使用するレーザの波長を短くする方法等によりスポット径を小さくして、光ディスクの記録密度を向上させることが検討されている。また、これらの方法に対応する光情報記録媒体として、透光性の情報記録領域を光情報記録媒体の一方の主面から厚み０．１ｍｍ程度にし、ＮＡを０．８５程度、レーザの波長を４００ｎｍ程度にして記録及び／又は再生することが提案されている。具体的には、追記型ブルーレイ・ディスク（所謂ＢＤ−Ｒ）等と称され、螺旋状溝が形成された基板上に光反射層、光記録層及び光透過層をこの順に形成した構造を有し、前記光透過層を有する面側から通常４００ｎｍ〜５００ｎｍ付近の波長の青紫色のレーザ光が照射されて前記記録層にデータ記録／及びまたは前記記録層から再生されるように構成された光情報記録媒体が提案されている。
【０００３】
このような光情報記録媒体として、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示されるように、特許文献１には、基板１０１の一方の主面１０１ａ上に、例えば有機色素等からなる記録層１０３や透明な樹脂等からなる厚さ０．１ｍｍのカバー層１１９等の複数の塗膜を厚み方向に重なるように形成する際、円環状の基板１０１の中心孔１０２を覆うキャップ１０４、１１４，１２４等を順次用いてスピンコート法により前記円環状の基板１０１の一方の主面１０１ａ側に順次塗布形成することが提案されている。  また、図４に示されるように、特許文献２には、円環状の基板２０１の一方の主面２０４の内周側に同心円状に溝２０５を設けることにより、塗膜２０２，２０９の内周側の縁部をほぼ真円状に形成することが提案されている。
【特許文献１】特開２００５−７１５７１号公報
【特許文献２】特開平４−２４７３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の背景技術においては、前記円環状の基板１０１の一方の主面１０１ａ側に前記基板１０１の中心孔１０２の内径よりも大きな外径を有する第１のキャップ１０４を用い、該キャップの周縁部が前記基板の一方の主面１０１ａの内周縁近傍と対向するように配置した状態で、ノズル１０８により例えば第１の塗布材料を前記キャップ１０４上に吐出し、前記円環状の基板１０１及び前記キャップ１０４を所定の回転プロファイルで回転させることにより、前記基板１０１の一方の主面１０１ａ側に下層の塗膜１０９が塗布形成される。このとき、前記基板１０１の表面と前記キャップ１０４の周縁部との隙間には毛細管現象により前記塗布液１０５が侵入するので、前記キャップ１０４を前記基板１０１の表面１０１ａから引き離す際に塗膜１０９の内周縁近傍には表面に厚み方向の凹凸が生じやすい。次に、前記と同様に前記円環状の基板１０１の一方の主面１０１ａ側に形成された下層の塗膜１０９の上に該下層の塗膜１０９の内径よりも大きな外径を有する第２のキャップ１１４を用い、該キャップ１１４の周縁部が前記下層の塗膜１０９の内周縁近傍と対向するように配置した状態で、ノズル１１８により例えば第２の塗布材料１１５を前記第２のキャップ１１４上に吐出し、前記円環状の基板１０１及び前記第２のキャップ１１４を所定の回転プロファイルで回転させることにより、前記下層の塗膜１０９上に第２層の塗膜１１９が塗布形成される。
【０００５】
ところがこのとき、上記下層の塗膜１０９の内周の近傍には前述のように厚み方向に凹凸が生じているので、前記第２のキャップ１１４の周縁部との隙間寸法にばらつきがあり、この隙間に毛細管現象により侵入する塗布液１１４の基板の中心方向への侵入度合いにばらつきを生じ、結果として前記上層の塗膜１１９の内周縁が周方向で蛇行を生じ、外観から粗製された商品であるかの如き印象を需要者に抱かせ、商品価値を低下させるという課題があった。また、前記下層の塗膜１０９の内周縁は前記上層の塗膜１１９の内周縁から中心側に部分的にはみ出して露出しているので、下層の塗膜１０９に空気中の湿気等が進入して光透過性の低下等の品質低下を生じる虞があった。  
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決して、外観から粗製された商品であるかの如き印象を需要者に抱かせることのない光情報記録媒体を提供するものである。また、本発明は、上記課題を解決して、外観から粗製された商品であるかの如き印象を需要者に抱かせることのない光情報記録媒体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の光情報記録媒体は、（１）円環状の基板と該基板の一方の主面上に光反射層と光記録層と第１の光透過層と第２の光透過層とをこの順に有し、前記第２の光透過層側からレーザ光を照射することにより情報を記録及び／又は再生可能な光情報記録媒体において、前記基板の一方の主面の前記光記録層が設けられる領域より内周側に、第１の溝とさらに内周側の第２の溝とが同心円状に形成されており、前記第１の光透過層はその内周側の縁部が前記第１の溝の外周側の縁部近傍に位置するように設けられており、前記第２の光透過層はその内周側の縁部が前記第２の溝の外周側の縁部近傍に位置するように設けられている。（・・・以下、本発明の第１の課題解決手段と称する。）  
【０００８】
また、本発明の光情報記録媒体の製造方法は、（２）円環状の基板の光反射層と光記録層とがこの順に形成された一方の主面上に、前記基板の中心孔を塞ぐ略円板状のキャップをそれぞれ用いて前記記録層を覆うようにスピンコート法により樹脂材料を塗布して第１及び第２の光透過層を順次形成する光情報記録媒体の製造方法において、一方の主面の内周側に同心円状に第１及び第２の溝が形成された円環状の基板を準備する工程と、該基板の前記主面上に光反射層を形成する工程と、該基板の前記光反射層上に光記録層を形成する工程と、第１のキャップをその周縁部が前記第１の溝の外周側の縁部近傍に対向するように配置してスピンコート法により透明樹脂材料を塗布して第１の光透過層を形成する工程と、前記第１のキャップより小径の第２のキャップをその周縁部が第２の溝の外周側の縁部近傍に対向するように配置してスピンコート法により透明樹脂材料を塗布して第２の光透過層を形成する工程と、を有する。（・・・以下、本発明の第２の課題解決手段と称する。）
【０００９】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記基板の一方の主面の前記光記録層が設けられる領域より内周側に、第１の溝とさらに内周側の第２の溝とが同心円状に設けられており、前記第１の光透過層はその内周側の縁部が前記第１の溝の外周側の縁部近傍に位置するように設けられており、前記第２の光透過層はその内周側の縁部が前記第２の溝の外周側の縁部近傍に位置するように設けられているので、第２の光透過層の内周側が第１の光透過層の内周側の縁部を覆い前記第２の溝の外周側の縁部近傍に沿って形成されて、外観から粗製された商品であるかの如き印象を需要者に抱かせることを防止できる。
【００１０】
また、本発明の光情報記録媒体は、第２の光透過層の内周側が第１の光透過層の内周側の縁部を確実に被覆するので、前記第１の光透過層への空気中の湿気の進入等による光透過性の低下等の品質低下を生じる虞がないという効果も有する。
【００１１】
また、上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、一方の主面の内周側に同心円状に第１及び第２の溝が形成された円環状の基板を準備する工程と、該基板の前記主面上に光反射層を形成する工程と、該基板の前記光反射層上に光記録層を形成する工程と、第１のキャップをその周縁部が前記第１の溝の外周側の縁部近傍に対向するように配置してスピンコート法により透明樹脂材料を塗布して第１の光透過層を形成する工程と、前記第１のキャップより小径の第２のキャップをその周縁部が第２の溝の外周側の縁部近傍に対向するように配置してスピンコート法により透明樹脂材料を塗布して第２の光透過層を形成する工程と、を有するので、第２の光透過層を形成する際に基板の溝の外周側の縁部とキャップの外周縁近傍とを所定の間隔で対向させることができる。このため、多層の塗膜のうち、特に露出される上層の前記第２の光透過層の塗膜の内周側の縁部にそれぞれ周方向で毛細管現象の発生ばらつきによる蛇行が生じるのを抑制することができ、外観から粗製された商品であるかの如き印象を需要者に抱かせることを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光情報記録媒体によれば、外観から粗製された商品であるかの如き印象を需要者に抱かせることを防止でき、商品価値の低下のない光情報記録媒体を提供することができる。また、本発明によれば、外観から粗製された商品であるかの如き印象を需要者に抱かせることを防止でき、商品価値の低下のない光情報記録媒体の製造方法を提供することができる。本発明の前記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の光情報記録媒体の第１の実施形態について、図１を参照して説明する。図１は第１の実施形態の光情報記録媒体１０の内部構造の要部を示す部分拡大断面図である。尚、同図は円環状の基板１１の中心から右側の要部のみを示したものであり、左側については基板の中心線に対し右側とほぼ対称であるため記載を省略した。  
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の光情報記録媒体１０は、円環状の基板１１の一方の主面１１ａ上に光反射層１３と光記録層１５と樹脂塗膜からなる第１の光透過層１７及び第２の光透過層１８とをこの順に有するものである。  
【００１５】
具体的には、円環状の基板１１と該基板１１の一方の主面１１ａ上に光反射層１３と光記録層１５と保護層１６と第１の光透過層１７と第２の光透過層１８とをこの順に有し、前記第２の光透過層１８側からレーザ光を照射することにより情報を記録及び／又は再生可能な光情報記録媒体１０であって、前記円環状の基板１１の一方の主面１１ａには、通常直径４６ｍｍ〜直径１１７ｍｍの範囲に、レーザ光照射による記録及び／又は再生のトラッキングガイド用の螺旋状溝１１ｂが形成されるとともに、該螺旋状溝１１ｂを覆うように光反射層１３が形成されている。そして、該光反射層１３の上に光記録層１５が形成されている。前記基板１１の一方の主面１１ａ側の前記光記録層１５が設けられる領域より内周側に、第１の溝１１ｃ１とさらに内周側の第２の溝１１ｃ２とが同心円状に形成されており、前記第１の光透過層１７はその内周側の縁部１７ｅが前記第１の溝１１ｃ１の外周側の縁部ｅ１近傍に位置するように設けられている。そして、前記第２の光透過層１８はその内周側の縁部１８ｅが前記第２の溝１１ｃ２の外周側の縁部ｅ２近傍に位置するように設けられている。
【００１６】
次に、上記基板１１の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記基板１１としては、従来の光情報記録媒体の基板材料として用いられている各種の材料を任意に選択して使用することができる。具体的には、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、アモルファスポリオレフィン、ポリエステル樹脂、アルミニウム等の金属、ガラス等を挙げることができ、必要によりこれらを積層して併用してもよい。上記材料の中では、成型性、耐湿性、寸法安定性及び低価格等の点から熱可塑性樹脂が好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。
これらの樹脂を用いた場合には、射出成形等の方法で所定の形状（光ディスクなら円環状）に基板１１を作成することが好ましい。また、上記基板１１の厚さは０．９〜１．６ｍｍの範囲とすることが好ましい。また、これに限るものではなく、例えば紫外線硬化性樹脂を用いて、基台上に塗布し塗膜を硬化させて用いることもできる。
【００１７】
上記基板１１には、光反射層１３が設けられる一方の主面１１ａに、レーザ光照射による記録及び／又は再生のトラッキングガイド用の螺旋状溝１１ｂが形成されていることが好ましい。該螺旋状溝１１ｂは、深さ２０ｎｍ〜３００ｎｍ，ピッチは、通常５００ｎｍ以下であることが好ましい。また、前記螺旋状溝１１ｂは、図示省略するが、前記基板１１の成型に用いられる金型内に、一方の主面に前記螺旋状溝１１ｂとは逆パターンの高さ２０ｎｍ〜３００ｎｍの螺旋状の凸条の微細加工が施されたスタンパと呼ばれる型板を配置して前記基板１１の射出成型時に同時に形成することが好ましい。
【００１８】
次に、上記同心円状の第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記同心円状の第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２としては、上記基板１１の前記光記録層１５が設けられる側の面に、前記螺旋状溝１１ｂが形成される領域より内周寄りに前記基板１１の成型と同時に形成されることが好ましい。前記第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２の深さは０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。また、前記第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２の幅は０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。また、前記第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２のピッチは０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。上記第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２は、前記基板１１の中心線を中心に環状に形成されることが好ましい。
前記同心円状の第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２は、前記トラッキングガイド用の螺旋状溝１１ｂに比べて深さが深く、前記スタンパにより形成することが難しい。このため、図示省略するが、前記基板１１の成型用の金型の内面に直接、もしくは前記金型の内部に前記スタンパの内周側を固定するためのセンターホルダの表面に、前記同心円状の溝１１ｃとは逆パターンの同心円状の複数の凸条を設けることにより、前記基板１１の成型と同時に形成することが好ましい。
【００１９】
次に、上記光反射層１３の好ましい実施形態は次のとおりである。上記光反射層１３はデータの記録および／または再生用のレーザ光を反射させるものであり、本発明においては、レーザ光に対する反射率を高めたり、記録再生特性を改良する機能を付与するために、基板１１と色素層１５との間に、必要により設けることが好ましい。上記光反射層１３としては、Ａｕ，Ａｌ，Ａｇ，ＣｕあるいはＰｄ等の金属膜、これらの金属の合金膜あるいはこれらの金属に微量成分が添加された合金膜等が好ましく、例えば蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、等により前記基板１１のプリグルーブ１１ｂが形成された面１１ａ上に形成されることが好ましい。中でも、量産性、コストの面からスパッタリング法が特に好ましい。
【００２０】
次に、上記光記録層１５の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記光記録層１５としては、有機色素を記録物質として含有する色素型とすることが好ましい。中でも、レーザ光照射によりピットが形成されデータが記録される色素型の記録層であることが好ましい。上記有機色素としては、フタロシアニン色素、シアニン色素、アゾ系色素等が好ましい。上記色素層１５には、上記レーザ光の照射により音楽や画像、コンピュータプログラム等のデータ情報を記録及び／又は再生することができる。また、上記色素層１５は、上記色素を結合剤等と共に適当な溶剤に溶解して塗布液を調整し、次いで、この塗布液を、基板１１上に直接または他の層を介してスピンコート法やスクリーン印刷法等により塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより形成される。尚、前記他の層としては、前述の光反射層１３等がある。
【００２１】
次に、上記保護層１６の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記保護層１６としては、ＺｎＳ、ＳｉＯ２，ＳｉＮ，ＡｌＮ，ＺｎＳ−ＳｉＯ２，ＳｉＣ等の材料を使用し、蒸着、スパッタ等の手段により形成することが好ましい。上記保護層１６は、上記色素層１５と上記カバー層１７の間に、記録特性等の調整や接着性向上あるいは記録層の保護等を目的として必要により形成されることが好ましい。
【００２２】
次に、上記第１の光透過層１７の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記第１の光透過層１７としては、透明な紫外線硬化性樹脂を適当な溶剤に溶解して塗布液を調整し、次いで、第１のキャップを用い、この塗布液を上記光記録層１５を覆うようにスピンコート法により塗布して塗膜を形成した後、乾燥し、紫外線を照射することにより形成される。
【００２３】
次に、上記第２の光透過層１８の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記第２の光透過層１８としては、透明な紫外線硬化性樹脂を適当な溶剤に溶解して塗布液を調整し、次いで、前記第１のキャップより小径の第２のキャップを用い、この塗布液を上記第１の光透過層１７を覆うようにスピンコート法により塗布して塗膜を形成した後、乾燥し、紫外線を照射することにより形成される。
【００２４】
上記第１の光透過層１７及び第２の光透過層１８の合計厚みは通常４００ｎｍ〜５００ｎｍ付近の波長のレーザ光が照射されて前記記録層にデータ記録／及びまたは前記記録層から再生されるように構成されるために、通常０．１ｍｍであることが好ましい。
尚、上記光記録層１５と上記第１の光透過層１７との間に、記録特性等の調整や接着性向上あるいは光記録層の保護等を目的として、前述したように保護層１６を形成することが好ましく、この場合には、それらの層と光記録層１５、第１の光透過層１７及び第２の光透過層１８を合わせた厚さが０．１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
次に、本発明の光情報記録媒体の製造方法の第１の実施形態について、図２を参照して説明する。図２は第１の実施形態の光情報記録媒体１０の製造方法を各ステップを追って説明するための部分拡大断面図である。尚、同図は円環状の基板１１の中心から右側の要部のみを示したものであり、左側については右側と対称であるため記載を省略した。  
【００２６】
本実施形態の光情報記録媒体１０の製造方法は、図１に示すように、円環状の基板１１の光反射層１３と光記録層１５とがこの順に形成された一方の主面１１ａ上に、前記基板１１の中心孔１２を塞ぐ略円板状のキャップ１４をそれぞれ用いて前記光記録層１５を覆うようにスピンコート法により透明樹脂材料の塗布液を塗布して第１及び第２の光透過層を順次形成する光情報記録媒体１０の製造方法であって、一方の主面の内周側に同心円状に第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２が形成された円環状の基板１１を準備する工程と、図２（Ａ）に示すように該基板１１の前記主面１１ａ上に光反射層１３を形成する工程と、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示すように該基板１１の前記光反射層１３上に光記録層１５を形成する工程と、図２（Ｅ）に示すように第１のキャップ１４ａ１をその周縁部１４ａ１ｅが前記第１の溝１１ｃ１の外周側の縁部ｅ１近傍に対向するように配置し、図２（Ｆ）に示すように、透明樹脂材料の塗布液１７ａをスピンコート法により塗布して図２（Ｇ）に示すように第１の光透過層１７を形成する工程と、図２（Ｈ）に示すように、前記第１のキャップ１４ａ１より小径の第２のキャップ１４ａ２をその周縁部１４ａ２ｅが前記第１の溝１１ｃ１より内周寄りの第２の溝１１ｃ２の外周側の縁部ｅ２近傍に対向するように配置し、図２（Ｉ）に示すように、透明樹脂材料の塗布液１８ａをスピンコート法により塗布して図２（Ｊ）に示すように第２の光透過層１８を形成する工程と、を有するものである。
【００２７】
（実施例１）まず、厚さ１．１ｍｍ、外形１２０ｍｍ、中心孔１２の内径１５ｍｍの円環状で一方の主面１１ａ側に、トラックピッチ０．３２μｍでスパイラル状の螺旋状溝１１ｂと、基板中心からの径が２２ｍｍ〜４４ｍｍの領域にピッチ０．４ｍｍ，溝幅０．２ｍｍ，溝深さ０．１ｍｍで同心円状の第１の溝１１ｃ１及び第２の溝１１ｃ２と、前記第１の溝１１ｃ１と前記螺旋状溝１１ｂとの間に予備の溝１１ｃ０と、を有する、ポリカーボネート樹脂からなる基板１１を射出成形法により成形した。（図示省略）  
【００２８】
次に、図２（Ａ）に示すように、前記基板１１の螺旋状溝１１ｂが形成された一方の主面１１ａ側に前記螺旋状溝１１ｂを覆うように，スパッタリングにより厚さ１００ｎｍのＡｇ合金からなる光反射層１３を形成した。  
【００２９】
次に、有機色素の塗布液１５ａを準備し、上記基板１１の前記一方の主面１１ａ側に、図２（Ｂ）に示すように、ノズル１４ｂ１から前記塗布液１５ａを滴下し、図２（Ｃ）に示すようにスピンコート法により所定の回転プロファイルで前記基板を回転させて遠心力により前記光反射層１３を覆うように光記録層１５を形成した。
【００３０】
次に、図２（Ｄ）に示すように、上記基板１１の前記一方の主面１１ａ側に内周側の縁部が前記予備溝１１ｃ０の外周側の縁部ｅ０近傍に位置し前記光記録層１５を覆うようにスパッタリングにより厚さ５０ｎｍのＳｉＯ２からなる保護層１６を形成した。
【００３１】
次に、図２（Ｅ）に示すように、上記基板１１の前記一方の主面１１ａ側に第１のキャップ１４ａ１をその周縁部１４ａ１ｅが前記第１の溝１１ｃ１の外周側の縁部ｅ１近傍に対向するように配置し、図２（Ｆ）に示すように、ノズル１４ｂ２から紫外線硬化性の透明樹脂材料の塗布液１７ａを前記第１のキャップ１４ａ１を介してスピンコート法により塗布して図２（Ｇ）に示すように前記保護層１６を覆う厚さ２０μｍの第１の光透過層１７を形成した。
【００３２】
次に、図２（Ｈ）に示すように、前記第１のキャップ１４ａ１より小径の第２のキャップ１４ａ２をその周縁部１４ａ２ｅが前記第１の溝１１ｃ１より内周寄りの第２の溝１１ｃ２の外周側の縁部ｅ２近傍に対向するように配置した。そして、図２（Ｉ）に示すように、ノズル１４ｂ３から紫外線硬化性の透明樹脂材料の塗布液１８ａを前記第２のキャップ１４ａ２を介してスピンコート法により塗布して図２（Ｊ）に示すように前記第１の光透過層１７を覆う厚さ８０μｍの第２の光透過層１８を形成した。これらの工程により、実施例１の光情報記録媒体１０が作成された。
【００３３】
上記で得られた光情報記録媒体１０の前記一方の主面１１ａ側の前記第１の溝１１ｃ１上の前記第１の光透過層１７の内周側の縁部１７ｅ，前記第２の溝１１ｃ２上の前記第２の光透過層１８の内周側の縁部１８ｅをそれぞれ光学顕微鏡により１０倍に拡大して観察した結果、毛細管現象の発生ばらつきによる周方向での蛇行は見当たらなかった。また、前記第１の光透過層１７は内周側の縁部１７ｅまで完全に前記第２の光透過層１８に被覆されており、縁部の露出は見当たらず、品質低下が生じる虞がないものであることが確認された。
【００３４】
（比較例１）また、第１のキャップの代わりに第２のキャップを用いて第１の光透過層を形成したこと以外は前記実施例１と同様にして比較例の光情報記録媒体を作成し、前記実施例と同様に光情報記録媒体の前記一方の主面側の第１の光透過層の縁部、第２の光透過層の縁部をそれぞれ光学顕微鏡により１０倍に拡大して観察した結果、前記第１の光透過層の縁部及び第２の光透過層の縁部にそれぞれ毛細管現象の発生ばらつきによる周方向での蛇行が観察された。また、前記第１の光透過層は内周側の縁部が前記第２の光透過層から露出されており、品質低下が生じる虞があることが確認された。
【００３５】
上記実施例では、保護層１６を設けたが、本発明はこれに限定するものではなく、保護層１６を省略してもよい。また、上記実施例では、基板１１の一方の主面１１ａ側の前記第１の溝１１ｃ１と前記螺旋状溝１１ｂとの間に予備溝１１ｃ０を設けたが、本発明はこれに限定するものではなく、予備溝１１ｃ０を省略してもよい。また、前記第１の溝１１ｃ１と前記第２の溝１１ｃ２との間や、前記第２の溝１１ｃ２よりさらに内周側に前記と同様に予備溝を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の光情報記録媒体の第１の実施形態の内部構造を示す部分拡大断面図である。
【図２】本発明の光情報記録媒体の製造方法の第１の実施形態を説明するための部分拡大断面図である。
【図３】背景技術の光情報記録媒体の一例を示す部分拡大断面図である。
【図４】背景技術の光情報記録媒体の他の例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０：光情報記録媒体１１：基板１１ａ：一方の主面１１ｂ：螺旋状溝１１ｃ：同心円状の溝１１ｃ０：予備溝１１ｃ１：第１の溝１１ｃ２：第２の溝  １２：中心孔１３：光反射層１４ａ１：第１のキャップ１４ａ１ｅ：周縁部１４ａ２：第２のキャップ１４ａ２ｅ：周縁部１４ｂ１：ノズル１４ｂ２：ノズル１４ｂ３：ノズル１５：光記録層１５ｅ：内周側の縁部１６：保護層１６ｅ：内周側の縁部１７：第１の光透過層１７ｅ：内周側の縁部１８：第２の光透過層１８ｅ：内周側の縁部ｅ０：予備溝の外周側の縁部ｅ１：第１の溝の外周側の縁部ｅ２：第２の溝の外周側の縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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