(57)【要約】【課題】シンプルな構成でリンを高効率に回収できる、リン回収装置を提供する。【解決手段】リンを含有する原水が、内部に陽電極と陰電極が互いに独立して設置された電解反応槽に供給される。前記陽電極にはプラス電圧が、陰電極にはマイナス電圧が、電圧発生装置からそれぞれ印加される。さらに前記電解反応槽内には、マグネシウム溶液供給装置によりマグネシウムを含む溶液が供給され、原水からリン酸イオンを取り出す反応を効率的に行い、リン回収を促進する。【選択図】図１
2008155150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンを含有する原水が供給され、内部に陽電極と陰電極が互いに独立して設置された電解反応槽と、
前記陽電極にプラス電圧を印加し、陰電極にマイナス電圧を印加する電圧発生装置と、
前記電解反応槽内にマグネシウムを含む溶液を供給するマグネシウム溶液供給装置と、
を備えたことを特徴とするリン回収装置。
【請求項２】
電解反応槽に対する原水供給位置を陰電極近傍に設置したことを特徴とする請求項１記載のリン回収装置。
【請求項３】
電解反応槽に対するマグネシウム溶液の供給部を陽電極近傍に設置したことを特徴とする請求項１記載のリン回収装置。
【請求項４】
電解反応槽内に、その内部を陽電極が属する領域と陰電極が属する領域とに区分する、一部が貫通した隔壁を設置したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のリン回収装置。
【請求項５】
下部に貫通部を有する隔壁と、上部に貫通部を有する隔壁とを、交互に設置したことを特徴とする請求項４に記載のリン回収装置。
【請求項６】
電解反応槽内における被処理水を混合するための、回転攪拌翼を有する攪拌機、水中ポンプ、空気供給装置のいずれか又はこれらの組合せによる混合装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のリン回収装置。
【請求項７】
混合装置を複数設け、それらの操作量を周期的に変化させる制御装置をさらに設けたことを特徴とする前記請求項６に記載のリン回収装置。
【請求項８】
電圧発生装置は、電解反応槽の陽電極と陰電極に印加する電圧の極性を反転させる極性反転装置を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のリン回収装置。
【請求項９】
電解反応槽内の被処理水のｐＨを計測するｐＨ計を設け、この計測されたｐＨ値に基づいて電圧発生装置から陽電極及び陰電極に印加される電圧を調整する電圧制御装置をさらに設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか記載のリン回収装置。
【請求項１０】
電解反応槽内への原水供給流量を計測する原水供給流量計測装置を設け、計測された原水供給流量値に基づいて、電圧発生装置から陽電極及び陰電極に印加される電圧を調整する電圧制御装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のリン回収装置。
【請求項１１】
電解反応槽内への原水供給流量を計測する原水供給流量計測装置を設け、計測された原水供給流量値に基づいて、電解反応槽内へのマグネシウム供給量を調整するマグネシウム供給量制御装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のリン回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解反応槽を用いて原水中のリンを回収するにリン回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リンは、生体中のＡＴＰ（アデノシン三リン酸）等の生活に必須な成分であり、日本国内では食品、農業等の分野で６８万トン／年消費され、その全てが輸入に頼っている。これは日本国内にはリン鉱石量が無いからである。世界中のリン鉱石埋蔵量は７０億トンと言われているが、現状のまま世界中で使用されていった場合、２０７０年頃には２０億トンまで減少すると予測されており、現状輸出を制限する国も出てきている。このため、日本では、リンの入手手段として、これまでのリン鉱石輸入から、下水処理場、汚泥処理等から排出されるリンを回収することの要望が強くなってきている。
【０００３】
このリンを回収する従来技術として、例えば、特許文献１で示すようなものがある。この従来技術では、リンを含む原水を電解槽内に供給し、この電解槽内に設けたリン酸透過膜に、原水中のＰＯ４２−（リン酸イオン）を通過させている。電解槽には陽電極と陰電極とが設けられ、これら陽電極と陰電極に圧を印加することにより、陽電極に＋の電荷が、陰電極に−の電荷が付加される。この電荷発生に伴い、前記リン酸透過膜を透過したＰＯ４２−（リン酸イオン）が＋の陽電極２に結合される。このＰＯ４２−（リン酸イオン）を含む水溶液はポンプ駆動により、次段のリン晶析反応槽内に供給される。
【０００４】
次段のリン晶析反応槽内には、ポンプ駆動によりマグネシウム溶液とアルカリ溶液がそれぞれ供給される。さらに、このリン晶析反応槽内の下部にはブロアから空気が注入されるので、その上昇流で、このマグネシウムとリン酸イオンとが混合反応して、リン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）となる。このＭＡＰを含むリン回収液がリン晶析反応槽の底部から水配管を介して排出回収される。また、リン回収後の脱リン処理水は、リン晶析反応槽内の上部から水配管を介して排出される。
【０００５】
この装置では、電解槽内でＨｇ＋やＣｄ＋等、他の重金属イオンを含まないリン酸イオンが回収できることと、電解槽内でリン酸イオンを濃縮できるので、次のリン晶析反応槽での反応効率が向上するといわれている。
【特許文献１】特開２００３−３９０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来のリン回収においては、以下の課題がある。先ず、電解槽とリン晶析反応槽との多系列反応によるため、リン回収効率が低下する問題がある。すなわち、リン酸濃縮のための電解槽と、リン酸回収のためのリン晶析反応槽とが分離しているため、電解槽で結合したリン酸を再度離脱させる必要があり、槽数や反応経路が多数、複雑になって効率が低下する。また、電解槽内に配置した膜の劣化、目詰まりによる通水、電解処理停止の問題が生じる。すなわち、電解槽内にリン酸透過膜を配したことにより、リン酸イオンを効率的に濃縮できるものの、その膜が汚れで詰まったり、膜が電解処理で劣化したりした場合、通水や電解処理が停止する等の問題が生じる。
【０００７】
本発明の目的は、シンプルな構成でリンを高効率に回収できる、リン回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるリン回収装置は、リンを含有する原水が供給され、内部に陽電極と陰電極が互いに独立して設置された電解反応槽と、前記陽電極にプラス電圧を印加し、陰電極にマイナス電圧を印加する電圧発生装置と、前記電解反応槽内にマグネシウムを含む溶液を供給するマグネシウム溶液供給装置とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明では、電解反応槽に対する原水供給位置を陰電極近傍に設置するとよい。
【００１０】
また、本発明では、電解反応槽に対するマグネシウム溶液の供給部を陽電極近傍に設置するとよい。
【００１１】
また、本発明では、電解反応槽内に、その内部を陽電極が属する領域と陰電極が属する領域とに区分する、一部が貫通した隔壁を設置するとよい。
【００１２】
また、本発明では、下部に貫通部を有する隔壁と、上部に貫通部を有する隔壁とを、交互に設置してもよい。
【００１３】
また、本発明では、電解反応槽内における被処理水を混合するための、回転攪拌翼を有する攪拌機、水中ポンプ、空気供給装置のいずれか又はこれらの組合せによる混合装置を設けてもよい。
【００１４】
また、本発明では、混合装置を複数設け、それらの操作量を周期的に変化させる制御装置をさらに設けた構成でもよい。
【００１５】
また、本発明では、電圧発生装置は、電解反応槽の陽電極と陰電極に印加する電圧の極性を反転させる極性反転装置を有るとよい。
【００１６】
また、本発明では、電解反応槽内の被処理水のｐＨを計測するｐＨ計を設け、この計測されたｐＨ値に基づいて電圧発生装置から陽電極及び陰電極に印加される電圧を調整する電圧制御装置をさらに設けた構成にするとよい。
【００１７】
また、本発明では、電解反応槽内への原水供給流量を計測する原水供給流量計測装置を設け、計測された原水供給流量値に基づいて、電圧発生装置から陽電極及び陰電極に印加される電圧を調整する電圧制御装置をさらに備えた構成にするとよい。
【００１８】
さらに、本発明では、電解反応槽内への原水供給流量を計測する原水供給流量計測装置を設け、計測された原水供給流量値に基づいて、電解反応槽内へのマグネシウム供給量を調整するマグネシウム供給量制御装置をさらに備えた構成にするとよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、従来のように電解槽とリン晶析反応槽との多系列反応とせずに、電解反応槽のみを用いたシンプルな構成を採用し、リンを高効率で回収できるようにして、リン回収装置としての性能を格段に向上させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明によるリン回収装置の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図１はこの実施の形態によるリン回収装置の構成を説明している。図１において、３２は電解反応槽で、リンを含有する原水３１が水配管４０により供給される。この電解反応槽３２内には陽電極３３と陰電極３４が互いに独立して設置されている。３５は電圧発生装置で、陽電極３３と陰電極３４とにそれぞれ接続しており、陽電極３３にはプラス電圧を印加し、陰電極３４にはマイナス電圧を印加する。３６はマグネシウム溶液槽、３７はポンプ、３８は水配管で、これらは、電解反応槽３２に対するマグネシウム溶液供給装置を構成する。すなわち、マグネシウム溶液槽３６はマグネシウムを含む溶液を貯留しており、水配管３８及びポンプ３７を介して電解反応槽３２内にマグネシウムを含む溶液を供給する。３９はリン回収用の水配管で、電解反応槽３２の下部に連結しており、電解反応槽３２内からリン回収液を取り出すために用いられる。
【００２２】
上記構成において、前述したように、電圧発生装置３５のプラス側に陽電極３３が、同マイナス側に陰電極３４が各々電気的に接続されている。また、リンを含有する原水３１は、水配管４０を介して、図示のように、電解反応槽３２の陰電極３３の上部付近に供給される。また、マグネシウム溶液槽３６からは、ポンプ３７を有する水配管３８を介して、図示のように、電解槽３２の陽電極３４上部付近にマグネシウム溶液が供給される。
【００２３】
水配管４０を介して電解槽３２内に供給された原水３１中には、ＰＯ４２−（リン酸イオン）やＮＨ４＋（アンモニウムイオン）が含まれている。また、微量のＨｇ＋（水銀イオン）やＣｄ＋（カドミウムイオン）等の重金属イオンが含まれている場合もある。この状態で、電圧発生装置３５を駆動することにより、陽電極３３の表面がプラスに荷電され、陰電極３４の表面がマイナスに荷電される。従って、図２に示すように、陰電極３４の表面にプラス荷電のイオンであるＮＨ４＋（アンモニウムイオン）と、この他に、微量のＨｇ＋（水銀イオン）やＣｄ＋（カドミウムイオン）等が付着する。また、陽電極３３の表面はプラスに荷電されることにより、その表面にはマイナス荷電のイオンであるＰＯ４２−（リン酸イオン）が付着する。
【００２４】
次に、ポンプ３７を駆動することにより、マグネシウム溶液槽３６からＭｇ＋（マグネシウムイオン）が陽電極３３の上部に供給される。（１）式にも示すように、このＭｇ＋（マグネシウムイオン）と、ＮＨ４＋（アンモニウムイオン）と、陽電極３３表面に付着したＰＯ４２−（リン酸イオン）とが結合反応することにより、Ｍｇ（ＮＨ４）ＰＯ４（リン酸アンモニウムマグネシウム：ＭＡＰと略す）が生成する。
【００２５】
Ｍｇ＋  ＋  ＮＨ４＋  ＋  ＰＯ４２−  →  Ｍｇ（ＮＨ４）ＰＯ４  ・・・  （１）
このＭＡＰが、図３に示すように、陽電極３３表面に多量に付着され、余剰のＭＡＰが水配管３９を介してリン回収液４１として取り出され、回収される。
【００２６】
ここで、図示のように陽電極３３の上部近傍にマグネシウム溶液槽３６の供給ラインが接続されていると、上記（１）式の反応が促進される。また、陰電極３４の上部近傍に原水３１の供給ラインが接続されていると、過剰のＮＨ４＋（アンモニウムイオン）を陰電極３４で効率的に捕捉できる。このため、ＰＯ４２−（リン酸イオン）の、陽電極３３での付着効率が向上し、上記（１）式の反応が促進する。
【００２７】
なお、原水３１を供給する水配管４０と電解反応槽３２との接続位置、マグネシウム溶液槽３６からの水配管３８と電解槽３２との接続位置は、図１の位置に限定されず、電解反応槽３２のいずれの位置であってもよい。また、これらの電解反応槽３２を複数個配してもよく、さらに、電極の形状、配置を変更することが可能である。
【００２８】
次に、図４で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、電解反応槽３２内に、隔壁５０を設けている。この隔壁５０は電解反応槽３２の内部を、陽電極３３が属する領域と陰電極３４が属する領域とに区分するもので、その下部には、隔壁５０の表裏を貫通するための間隙部５１が設けられている。それ以外の構成は図１と同じである。
【００２９】
すなわち、隔壁５０は、電解反応槽３２内において、陽電極３３と陰電極３４との中央部に配されており、底部には間隙部（貫通部）５１を有している。
【００３０】
上記構成において、ＮＨ４＋（アンモニウムイオン）とＰＯ４２−（リン酸イオン）を含む原水が、隔壁５０下部の間隙部５１内を介して陰電極３４側からから陽電極３３側へ移動される。電極部表面での反応は、以下のａ，ｂで説明するように、前記図１〜図３の場合と同様である。
【００３１】
ａ．陰電極３４表面の反応：陰電極３４の表面にプラス荷電のイオンである、ＮＨ４＋（アンモニウムイオン）と、その他に微量のＨｇ＋（水銀イオン）やＣｄ＋（カドミウムイオン）等が付着する。
【００３２】
ｂ．陽電極３３表面の反応：陽電極３３の表面はプラスに荷電されることにより、その表面にマイナス荷電のイオンである、ＰＯ４２−（リン酸イオン）が付着される。
【００３３】
これら陰電極３４及び陽電極３３各々の反応（ａ，ｂ）は、隔壁５０を設けたことによりそれぞれ促進され、効率的なリン回収が行われることとなる。
【００３４】
ここで、隔壁５０の形状、数、配置や、間隙部５１の形状、大きさ等は、図示に限らず種々変更することができる。例えば、間隙部（貫通部）５１を隔壁５０の上部に設置したり、隔壁５０を複数個設置して間隙部５１を底部と上部と交互に配置したりする等の構成が可能である。この場合、陽電極３３と陰電極３４での各々の反応をさらに促進することが可能となる。
【００３５】
次に、図５乃至図７で示す実施の形態を説明する。これらの実施の形態では、電解反応槽３２内における被処理水を混合するための混合装置を設けたことを特徴としており、それ以外の構成は、図１又は図４の構成と同様である。
【００３６】
図５の例では、混合装置として回転攪拌翼を有する攪拌機６０，６１を設けている。すなわち、攪拌機６０は隔壁５０と陰電極３４との間に配置され、攪拌機６１は隔壁５０と陽電極３３との間に配置されている。この構成において、攪拌機６０を駆動することにより、隔壁５０から陰電極３４側の領域内が攪拌される。また、攪拌機６１を駆動することにより、隔壁５０から陽電極３４側の領域内が攪拌される。これら攪拌により、陰電極３４及び陽電極３３各々の反応（前記ａ，ｂ）がさらに促進される。
【００３７】
混合装置としては、上述の攪拌機６０，６１以外にも、水中ポンプや空気供給装置等を使用してもよい。例えば、図６で示すように、水中ポンプ６２、６３を電解反応槽３２内において各々ポンプ固定台６４、６５上に配置する。この場合、水中ポンプ６２は隔壁５０で区切られた陰電極３４側の領域に配置され、水中ポンプ６３は隔壁５０で区切られた陽電極３３側の領域に配置されている。そして、これら水中ポンプ６２，６３を駆動することにより、それぞれの領域内を攪拌し、陰電極３４及び陽電極３３各々の反応を促進することができる。
【００３８】
さらに、図７に示した、ブロア、コンプレッサ、空気ボンベ等の空気供給装置６６から、空気管７０、散気板６７を介して、隔壁５０から陰電極３４側の領域内に気泡を供給し、同様に空気管６９、散気板６８を順次介して、隔壁５０から陽電極３３側の領域内にも気泡を供給することにより、これら各領域内を攪拌し、陰電極３４及び陽電極３３各々の反応を促進することができる。
【００３９】
また、前述した水中ポンプ６２，６３と空気供給装置６６とを組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
次に、図８及び図９で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、電圧発生装置３５に、出力電圧の極性を反転させる極性反転装置７１を設け、電解反応槽３２の陽電極３３と陰電極３４に印加される電圧の極性を反転させるようにした。それ以外の構成は図１と同様である。
【００４１】
上記構成において、電解反応槽３２では、先ず、一定時間のあいだ、前記図１〜図３で説明した運転を行う。次に、図９で示したように、極性反転装置７１により電圧発生装置３５からの電流を逆転させて、陰電極３４表面をマイナス（−）→プラス（＋）に変換し、また陽電極３３表面をプラス（＋）→マイナス（−）に変換させる。
【００４２】
この操作により、前記反応ａ，ｂにより、電極３３，３４の表面に付着していたイオンが剥離される。すなわち、陰電極３４表面に付着していた、プラス荷電のイオンである、ＮＨ４＋（アンモニウムイオン）と、その他の微量のＨｇ＋（水銀イオン）やＣｄ＋（カドミウムイオン）等が剥離される。また、陽電極３３表面に付着していた、マイナス荷電のイオンである、Ｍｇ（ＮＨ４）ＰＯ４（ＭＡＰ粒子）やＰＯ４２−（リン酸イオン）が剥離される。
【００４３】
このように、各電極３３，３４での剥離が効率的になされることにより、ＭＡＰ粒子、すなわち、リン回収の効率が向上する。
【００４４】
ここで、図８では、１つの電圧発生装置３５に１つの極性反転装置７１を電気的に接続する構成としたが、２以上の電圧発生装置３５と、陽極、陰極を混在して配置することも可能である。
【００４５】
次に、図１０で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、図５と同様に、電解反応槽３２内に、混合装置として複数の攪拌機６０，６１を設け、それらの操作量を、制御装置７２により周期的に変化させるように構成した。すなわち、制御装置７２の出力側と攪拌装置６０及び６１の入力側とが電気的に接続されている。それ以外は図５の構成と同様である。
【００４６】
上記構成において、攪拌機６０，６１は、図５の場合と同様に運転される。制御装置７２は、予め、タイマにより攪拌速度を周期的に変化させるように設定している。この制御装置７２を作動させることにより、一定期間毎に、攪拌装置６０及び６１の回転速度を高くする。この回転速度向上により、上記図８、図９の場合のように、各電極３３，３４に付着した各々のイオンやＭＡＰ粒子が剥離される。
【００４７】
このように、攪拌装置６０、６１の回転速度を変化させることにより、通常運転である、電極表面へのイオンの付着やＭＡＰ粒子の結合反応と、洗浄運転であるそれらの剥離反応が効率的に実施でき、最終的には、リン回収運転の効率化が図れる。
【００４８】
ここで、上記制御は攪拌機６０，６１だけでなく、混合装置として用いられる、図６の水中ポンプ６２等の流量を増加させる運転制御や、図７の空気供給装置６６の空気量を増加させる運転制御として実施できる。また、上記２つの設定値のみならず、流量に比例して設定値を制御するようにしてもよい。
【００４９】
次に、図１１で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、電解反応槽３２内の被処理水のｐＨを計測するｐＨ計３５を設けると共に、このｐＨ計３５で計測されたｐＨ値に基づいて、電圧発生装置３５から陽電極３３及び陰電極３４に印加される電圧を調整する電圧制御装置７４を設けている。すなわち、電圧制御装置７４は、ｐＨ計７３の出力側と、電圧発生装置３５の入力側とに、それぞれ電気的に接続されている。この電圧制御装置７４には、ｐＨ計７３のｐＨ計測値に対する閾値が予め設定されており、ｐＨ計測値が閾値を超えると電圧発生装置３５を停止し、それ未満となると当該装置３５を駆動させる、ＯＮ−ＯＦＦ運転を行なう。
【００５０】
上記構成において、電圧制御装置７４は、ｐＨ計７３のｐＨ計測値を入力し、その計測値が予め設定された閾値を超えると電圧発生装置３５を停止し、それ未満となると当該装置３５を駆動させる。これは、ｐＨはアルカリ領域で、前記（１）式で示したＭＡＰ粒子の生成反応が促進されるからである。また、電圧を掛けすぎると、水酸イオン（ＯＨ−）が多く発生してそのアルカリ領域を超えてしまうからである。
【００５１】
このようにｐＨ制御を行うことにより、ＭＡＰ粒子の生成反応である前記（１）式の反応が促進される。
【００５２】
なお、ｐＨ値によってＯＮ−ＯＦＦ制御するだけでなく、複数のｐＨ設定値を設けｐＨに比例して電圧を制御してもよい。
【００５３】
次に、図１２で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、電解反応槽３２内への原水供給流量を計測する原水供給流量計測装置（以下、流量計）７５を設けると共に、計測された原水供給流量値に基づいて、電圧発生装置３５から陽電極３３及び陰電極３４に印加される電圧を調整する電圧制御装置７６をさらに備えたことを特徴とする。すなわち、流量計７５の出力側と電圧制御装置７６の入力側とが、また電圧制御装置７６の出力側と電圧発生装置３５の入力側とが、それぞれ電気的に接続されている。この電圧制御装置７６は、流量計７５の流量値に比例して、電圧発生装置３５の電圧量を制御するように構成されている。
【００５４】
上記構成において、電解反応槽３２に供給される原水３１の流量が増加して、リンの供給量が増加すると、電圧制御装置７６は、この増加を流量計７５の計測値から判断し、その流量値の増加に比例して、電圧発生装置３５の電圧値を制御する。
【００５５】
この結果、原水３１の流量が増加して、リンの供給量が増加しても、これに比例して電圧発生装置３５の電圧が増加するので、前記（１）式のＭＡＰ生成反応が安定的になされ、リン増加量に応じた反応がなされる。
【００５６】
なお、上述した電圧値の比例制御のみならず、２以上の電圧設定値をステップ的に変化させる制御も可能である。
【００５７】
次に、図１３で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、電解反応槽３２内への原水供給流量を計測する流量計７５を設けると共に、計測された原水供給流量値に基づいて、電解反応槽３２内へのマグネシウム供給量を調整するマグネシウム供給量制御装置７７をさらに備えたことを特徴とする。すなわち、流量計７５の出力側とマグネシウム供給量制御装置７７の入力側とが、またマグネシウム供給量制御装置７７の出力側とマグネシウム溶液供給用のポンプ３７の入力側とが各々、電気的に接続されている。マグネシウム供給量制御装置７７は、流量計７５の流量値に比例して、ポンプ３７の流量すなわちマグネシウム溶液の供給量を制御するように構成されている。
【００５８】
上記構成において、電解反応槽３２に供給される原水３１の流量が増加して、リンの供給量が増加すると、マグネシウム供給量制御装置７７は、この増加を流量計７５の計測値から判断し、その流量値の増加に比例して、ポンプ３７の流量すなわちマグネシウム溶液の供給量を増加させる。
【００５９】
この結果、原水３１の流量が増加してリンの供給量が増加しても、ポンプ３７によるマグネシウム溶液の供給量を増加させることにより、前記（１）式のＭＡＰ生成反応が安定的になされ、リン増加量に応じた反応がなされる。
【００６０】
なお、この場合も、上述した比例制御のみならず、２以上のマグネシウム溶液の供給量をステップ的に変化させる制御も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明によるリン回収装置の一実施の形態を示す構成図である。
【図２】同上実施の形態における第１段階の反応を説明する図である。
【図３】同上実施の形態における第２段階の反応を説明する図である。
【図４】本発明における隔壁を設けた実施の形態を示す構成図である。
【図５】本発明における混合装置の一例である攪拌機を設けた実施の形態を示す構成図である。
【図６】本発明における混合装置の一例である水中ポンプを設けた実施の形態を示す構成図である。
【図７】本発明における混合装置の一例である空気供給装置を設けた実施の形態を示す構成図である。
【図８】本発明における極性反転装置を用いた実施の形態を示す構成図である。
【図９】同上実施の形態における反応を説明する図である。
【図１０】本発明における混合装置の操作量を制御する実施の形態を示す構成図である。
【図１１】本発明におけるｐＨ計測値により印加電圧を制御する実施の形態を示す構成図である。
【図１２】本発明における原水流入量により印加電圧を制御する実施の形態を示す構成図である。
【図１３】本発明における原水流入量によりマグネシウム溶液の供給量を制御する実施の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
【００６２】
３１    原水
３２    電解反応槽
３３    陽電極
３４    陰電極
３５    電圧発生装置
３６    マグネシウム溶液槽
４１    リン回収液
５０    隔壁
５１    貫通部
６０    攪拌機
６２    水中ポンプ
６６    空気供給装置
７１    極性反転装置
７３    ｐＨ計
７４〜７６    制御装置
７５    流量計
【図１】
2008155150.tif 000003
【図２】
2008155150.tif 000004
【図３】
2008155150.tif 000005
【図４】
2008155150.tif 000006
【図５】
2008155150.tif 000007
【図６】
2008155150.tif 000008
【図７】
2008155150.tif 000009
【図８】
2008155150.tif 000010
【図９】
2008155150.tif 000011
【図１０】
2008155150.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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