(57)【要約】【課題】従来のレゾルバ梱包箱では、半製品及び完成品を梱包する際に異なる２種類の梱包材を使用しているので、異なる２つの形状の梱包材２をそれぞれ準備する必要があり、管理に手間がかかるとともに、スペース効率が悪かった。【解決手段】本発明によるレゾルバ梱包箱は、互いに所定間隔を置いて形成された複数の保持溝７と、前記保持溝７に形成された段部７ａとを梱包材２に設け、前記輪状鉄心１のみの場合は、前記輪状鉄心１が前記保持溝７内に挿入され、前記コイル付き輪状鉄心６の場合は、前記輪状鉄心１が前記保持溝７内に挿入されるともに前記コイル保護カバー５が前記段部７ａに保持される構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レゾルバの輪状鉄心（１）のみと、コイル（４）が装着されコイル保護カバー（５）を有するコイル付き輪状鉄心（６）との梱包に共用できる梱包材（２）からなるレゾルバ梱包箱であって、
前記梱包材（２）に互いに所定間隔を置いて形成された複数の保持溝（７）と、前記保持溝（７）に形成された段部（７ａ）とを備え、
前記輪状鉄心（１）のみの場合は、前記輪状鉄心（１）が前記保持溝（７）内に挿入され、前記コイル付き輪状鉄心（６）の場合は、前記輪状鉄心（１）が前記保持溝（７）内に挿入されるともに前記コイル保護カバー（５）が前記段部（７ａ）に保持される構成としたことを特徴とするレゾルバ梱包箱。
【請求項２】
前記保持溝（７）の底部中央には該底部から突出する突起部（７ｂ）が設けられており、前記輪状鉄心（１）の周面（１ｂ）が前記突起部（７ｂ）のみに当接することを特徴とする請求項１記載のレゾルバ梱包箱。
【請求項３】
前記コイル付き輪状鉄心（６）を前記保持溝（７）内に挿入した場合、前記コイル保護カバー（５）が前記段部（７ａ）に当接し、前記輪状鉄心（１）の周面（１ｂ）は前記突起部（７ｂ）に非接触としたことを特徴とする請求項２記載のレゾルバ梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レゾルバを梱包するためのレゾルバ梱包箱に関し、特に、互いに所定間隔を置いて形成された複数の保持溝と、前記保持溝に形成された段部とを梱包材に設けることで、半製品の輸送から完成品の輸送までを１種類の箱で共用でき、スペースの使用効率を向上できるとともに、梱包作業の効率を向上できる新規な改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
社内技術で特に特許出願を行っていないため文献名は挙げていないが、従来用いられていたこの種のレゾルバ梱包箱は、図５及び図６に示すように構成されている。図５は輪状鉄心のみを梱包する場合の従来のレゾルバ梱包箱の断面図であり、図６はコイル付き輪状鉄心を梱包する場合の従来のレゾルバ梱包箱の断面図である。尚、以下説明する２つの従来例において、同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。
図に示すように従来は、輪状鉄心１のみ（半製品）を梱包する場合は、軸部３を有する梱包材２を梱包箱内に配置して、各輪状鉄心１の軸挿通孔１ａに軸部３を挿通するように輪状鉄心１を横置きにして積み重ねて梱包している。
また、コイル４が装着されコイル保護カバー５を有するコイル付き輪状鉄心６（完成品）を梱包する場合は、互いに所定間隔を置いて形成された複数の保持溝７が設けられた梱包材２を梱包箱内に配置して、コイル付き輪状鉄心６を縦置きにして保持溝７毎に並べて梱包している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のレゾルバ梱包箱では、半製品及び完成品を梱包する際に異なる２種類の梱包材を使用しているので、異なる形状の梱包材２をそれぞれ準備する必要があり管理にも手間がかかるとともに、スペース効率も悪かった。また、半製品及び完成品で異なる梱包作業を行うので作業効率が良くなかった。また、輪状鉄心１の周面１ｂが保持溝７の底部に接触するので、該周面１ｂにできたバリによって梱包材２が削られることがあり、このときに発生した削り粉の付着によって製品の品質に悪影響がおよび信頼性が低下することになっていた。さらに、輪状鉄心１の周面１ｂが保持溝７の底部に広く接触するので、梱包材２に付着した水分が輪状鉄心１に付着しやすく、輪状鉄心１に錆びが発生する可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るレゾルバ梱包箱は、レゾルバの輪状鉄心のみと、コイルが装着されコイル保護カバーを有するコイル付き輪状鉄心との梱包に共用できる梱包材からなるレゾルバ梱包箱であって、前記梱包材に互いに所定間隔を置いて形成された複数の保持溝と、前記保持溝に形成された段部とを備え、前記輪状鉄心のみの場合は、前記輪状鉄心が前記保持溝内に挿入され、前記コイル付き輪状鉄心の場合は、前記輪状鉄心が前記保持溝内に挿入されるともに前記コイル保護カバーが前記段部に保持される構成とされている。
また、前記保持溝の底部中央には該底部から突出する突起部が設けられており、前記輪状鉄心の周面が前記突起部のみに当接される。
また、前記コイル付き輪状鉄心を前記保持溝内に挿入した場合、前記コイル保護カバーが前記段部に当接し、前記輪状鉄心の周面は前記突起部に非接触とされる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のレゾルバ梱包箱によれば、前記梱包材には、互いに所定間隔を置いて形成された複数の保持溝と、前記保持溝に形成された段部とが設けられているので、半製品の輸送から完成品の輸送までを１種類の梱包材で共用でき、スペースの使用効率を向上できるとともに、梱包作業の効率を向上できる。
また、前記輪状鉄心の周面は前記突起部のみに当接されるように構成されているので、該周面にできたバリによって梱包材が削られる可能性を低くでき、削り粉の付着による製品の信頼性低下をより確実に防ぐことができる。
また、前記コイル付き輪状鉄心を前記保持溝内に挿入した場合、前記コイル保護カバーが前記段部に当接し、前記輪状鉄心の周面は前記突起部に非接触とされるように構成されているので、前記輪状鉄心の周面と前記梱包材との接触面積を少なくでき、水分付着により前記輪状鉄心に錆びが発生する可能性を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１によるレゾルバ梱包箱の要部の断面図である。図２は、図１のレゾルバ梱包箱に輪状鉄心１のみが梱包された状態の断面図である。なお、従来のレゾルバ梱包箱と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。図において、レゾルバ梱包箱内には梱包材２が配置されており、この梱包材２には、互いに所定間隔を置いて形成された複数の保持溝７と、各保持溝７に形成された段部７ａとが設けられている。各保持溝７の下部の幅Ｗ１は輪状鉄心１の幅Ｗ２に対応する幅であり、レゾルバの輪状鉄心１のみ（半製品）が梱包される場合には、該輪状鉄心１が前記保持溝７内に挿入され保持される。
【０００７】
次に、図３は、図２の領域ＩＩＩを拡大して示す断面図である。図に示すように、保持溝７の底部中央には、該底部から突出する曲面（Ｒ形状）を有する突起部７ｂが設けられており、前記輪状鉄心１の周面１ｂはこの突起部７ｂの頂部のみに当接される。即ち、周面１ｂが突起部７ｂの頂部に点接触されるように構成されることで、輪状鉄心１の製造時に周面１ｂに形成されたバリ１ｃが保持溝７の底部に接触しないように構成されている。
【０００８】
次に、図４は、図１のレゾルバ梱包箱にコイル付き輪状鉄心６が梱包された状態の断面図である。図において、各保持溝７の上部の幅Ｗ３（図１参照）は、コイル４が装着されコイル保護カバー５を有するコイル付き輪状鉄心６（完成品）の幅Ｗ４に対応しており、該コイル付き輪状鉄心６が梱包される場合には、前記輪状鉄心１が前記保持溝内に挿入されるともに前記コイル保護カバー５が前記段部７ａに保持される。コイル付き輪状鉄心６を前記保持溝７内に挿入した場合、前記コイル保護カバー５が前記段部７ａに当接し、前記輪状鉄心１の周面１ｂは前記突起部７ｂに非接触とされる。換言すると、保持溝７の下部は、コイル４から突出する輪状鉄心１の端部の長さよりも深く設けられている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１によるレゾルバ梱包箱の要部の断面図である。
【図２】図１のレゾルバ梱包箱に輪状鉄心のみが梱包された状態の断面図である。
【図３】図２の領域ＩＩＩを拡大して示す断面図である。
【図４】図１のレゾルバ梱包箱にコイル付き輪状鉄心が梱包された状態の断面図である。
【図５】輪状鉄心のみを梱包する場合の従来のレゾルバ梱包箱の断面図である。
【図６】コイル付き輪状鉄心を梱包する場合の従来のレゾルバ梱包箱の断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  輪状鉄心、１ｂ  周面、２  梱包材、４  コイル、５  コイル保護カバー、６  コイル付き輪状鉄心、７  保持溝、７ａ  段部、７ｂ  突起部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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