(57)【要約】【課題】キャリッジ走査でインクジェット記録ヘッドと紙の間の領域に流れ込む流入気流を減じることによって、微小吐出液滴の着弾位置精度を向上させることである。【解決手段】インクジェット記録ヘッド１が液滴受容部材（紙）７上をＸａ方向に走査した際に当該ヘッド１と紙７との間に生じる流入気流１２を減じるため、流入気流排出流路１１がインクジェット記録ヘッド１内に設けられ、流入気流排出流路１１の出口部に突起部ａ２１が設けられている。そして、流入気流排出流路１１は、流入気流１２に対して液体吐出部２の上流側に設置されている。【選択図】図３
2008155621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出部を有する液体吐出記録ヘッドであって、
前記液体吐出部が設けられた第１面と、該第１面が配された側面とは異なる側面に配された第２面と、を有する筐体と、
前記液体吐出部と前記第１面の端辺との間に設けられた第１開口と、
前記第２面に設けられ、前記第１開口と連通する第２開口と、
前記第１面の前記端辺に対応する前記第２面の端辺と、前記第２開口と、の間の当該第２面に設けられた突起部とを含む液体吐出記録ヘッド。
【請求項２】
前記突起部は、前記筐体に対して突出可能かつ収納可能である、請求項１に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項３】
前記第１面に沿って前記筐体に貫通する貫通部が設けられ、当該貫通部の内側面に前記第２開口が配されており、前記貫通部の側壁部に、前記液体吐出部に液体を供給する液体供給連通部が設置されている、請求項１または２に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項４】
前記端辺は、前記液体吐出部に対して、前記液体吐出記録へッドが液体吐出記録装置に搭載されて記録を実行するために走査される際の走査方向前方側にある前記筐体の端辺である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項５】
前記液体吐出記録へッドが液体吐出記録装置に搭載されて記録を実行するために記録媒体に対して走査された際に、前記液体吐出記録ヘッドと前記記録媒体との間の領域に生じる流入気流を当該領域から排出するための、前記第１開口と前記第２開口とを連通する気流排出流路を有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項６】
記録媒体に対して液体を吐出する液体吐出部を有する液体吐出記録へッドを搭載し、当該液体吐出記録へッドを走査しつつ吐出記録を行なう液体吐出記録装置であって、
前記液体吐出部が設けられた第１面と、該第１面が配された当該液体吐出記録ヘッドの走査方向の側方と異なる側方に配された第２面と、を有する前記液体吐出記録へッドの筐体と、
前記液体吐出部と前記第１面の端辺との間の前記筐体に設けられた第１開口と、
前記筐体の前記第２面に設けられ、前記第１開口と連通する第２開口と、
前記第１面の前記端辺に対応する前記第２面の端辺と、前記第２開口と、の間の当該第２面に設けられた突起部と、
前記液体吐出記録へッドを前記記録媒体に対して走査させる走査案内部とを含み、
前記第１開口は前記液体吐出部の記録実行の際の走査方向前方に配され、前記突起部は前記第２開口の走査方向前方に配されている、液体吐出記録装置。
【請求項７】
前記突起部は、前記筐体に対して突出可能かつ収納可能である、請求項６に記載の液体吐出記録装置。
【請求項８】
前記第１面に沿って前記筐体に貫通する貫通部が設けられ、当該貫通部の内側面に前記第２開口が配されており、前記貫通部の側壁部に、前記液体吐出部に液体を供給する液体供給連通部が設置されている、請求項６または７に記載の液体吐出記録装置。
【請求項９】
前記液体吐出記録へッドが記録を実行するために記録媒体に対して走査された際に、前記液体吐出記録ヘッドと前記記録媒体との間の領域に生じる流入気流を当該領域から排出するための、前記第１開口と前記第２開口とを連通する気流排出流路が、当該液体吐出記録へッドに設けられている、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の液体吐出記録装置。
【請求項１０】
記録媒体に対して液体を吐出する液体吐出部を有する液体吐出記録へッドを搭載するキャリッジを有し、前記液体吐出記録へッドを搭載した当該キャリッジを走査しつつ吐出記録を行なう液体吐出記録装置であって、
前記液体吐出部と共に前記記録媒体に対面する第１面と、該第１面が配された当該液体吐出記録ヘッドの走査方向の側方と異なる側方に配された第２面と、を有する前記キャリッジの筐体と、
前記液体吐出部の配される部位と前記第１面の端辺との間の前記筐体に設けられた第１開口と、
前記筐体の前記第２面に設けられ、前記第１開口と連通する第２開口と、
前記第１面の前記端辺に対応する前記第２面の端辺と、前記第２開口と、の間の当該第２面に設けられた突起部と、
前記キャリッジを前記記録媒体に対して走査させる走査案内部とを含み、
前記第１開口は前記液体吐出部が配される部位の、記録実行の際の走査方向前方に配され、前記突起部は前記第２開口の走査方向前方に配されている、液体吐出記録装置。
【請求項１１】
前記突起部は、前記筐体に対して突出可能かつ収納可能である、請求項１０に記載の液体吐出記録装置。
【請求項１２】
前記キャリッジが搭載した前記液体吐出記録へッドが記録を実行するために記録媒体に対して走査された際に、前記液体吐出記録ヘッドと前記記録媒体との間の領域に生じる流入気流を当該領域から排出するための、前記第１開口と前記第２開口とを連通する気流排出流路が当該キャリッジに設けられている、請求項１０または１１に記載の液体吐出記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出部を記録媒体に対して相対移動させ、液体吐出部から吐出する液体によって記録を行う液体吐出記録へッド及び液体吐出記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、更に高解像度な液体吐出記録技術を目指し、吐出液体を微小液体（１ピコリットル以下）化することでこの着弾ドットサイズを更に小さくしつつ、より高速で吐出させる技術開発が盛んに行われている。
【０００３】
一般的なインクジェットプリンタにおいては、記録シートの搬送と、当該シートにインク滴を吐出する記録ヘッドを記録シート搬送方向と交差する方向に走査することを交互に繰り返して画像を形成している。このようなインクジェットプリンタにおいて、前述の様な微小液体を高速で吐出させる場合、吐出口から吐出した無数の微小液体がシート等の記録媒体に着弾する記録媒体上の着弾位置を、それぞれの所定の着弾位置からズレないようにする技術開発が重要となる。
【０００４】
微小な液体の所定着弾位置から外れた不規則な着弾の発生原因としては、以下の要因が挙げられる。例えば、液体を吐出するノズルの構造、液体吐出口が開口している部位であるヘッド面の付着インク、インクジェット記録ヘッドが搭載されているキャリッジの振動／傾き、ヘッド−紙（液体受容部）間の気流、紙面（記録媒体）のたわみ等である。
【０００５】
特に、ヘッド−紙（記録媒体）間の気流によって生じる液体着弾位置ズレは、通常は「気流によるヨレ」（以下、気流ヨレ）と呼ばれる。例えば、記録ヘッドにおける液体吐出用吐出口列の端部の吐出口から吐出された液体が、気流によって吐出口列の内側に向かってヨレが発生する現象がある。この吐出口列端部の内側ヨレが発生すると、複数回のキャリッジ走査で複数行の記録を行なった際に、各記録走査の繋ぎ目に液体が着弾しない隙間（つなぎスジ）ができてしまう原因となる。そのため、前述の内側ヨレを改善するための技術開発は、これまでにも積極的に行われてきた（例えば、特許文献１及び２参照）。この様な吐出口列端部の内側ヨレを引き起こす「気流」は、吐出液体自身が生み出す気流（以下、自己気流）であることが判っている。
【０００６】
更には、自己気流の他に気流ヨレに影響を与える気流として、キャリッジ走査でインクジェット記録ヘッド−紙（記録媒体）間領域に流れ込む気流（以下、流入気流）が存在する。微小液体を紙（記録媒体）上に着弾させて画像を形成する場合、着弾ドットが小さいので、プリント出力時間を短縮するためには、キャリッジ走査の速度を上げて高速記録を行う必要がある。その際、キャリッジ走査によってインクジェット記録ヘッド−紙（記録媒体）間領域に流れ込む流入気流が相対的に増加する。この流入気流が強くなると微小な液体の場合は質量が小さいので、液体の飛翔軌跡に大きく影響を与えることになる。そして、この流入気流が大きくなると、吐出口列端部の内側ヨレから大きく変化して、吐出口列端部よりも吐出口列中央部の方が吐出口列中心に向かって大きくヨレが発生する。この吐出口列中央部の内側ヨレが生じると、記録走査（行方向の記録時の画像）の中央部が濃くなる現象が生じることになる。
【０００７】
しかし、従来の技術では、この吐出口列中央部の内側ヨレに対しては考慮されていない。例えば、使用する色数が増加するのに対応して吐出口列数が増加している現状においては、インクジェット記録ヘッド−紙（記録媒体）間領域に存在する全ての微小吐出液体に均一の電界を掛けることは難しい。また、吐出口列端部の内側ヨレを修正するための機構で、吐出口列端部の内側ヨレよりもヨレ量が大きい吐出口列中央部の内側ヨレを改善することは難しい。
【０００８】
他方、プリンタ内のインクミストを除去するために、複数の吐出口列を並列し、その並列方向の端の位置にインク吸引口を設けたインクジェットヘッドがある（特許文献３参照）。しかしながら、上述したような吐出口列中央部の内側ヨレの解消を目的とするものではない。更に、浮遊インク吸引のために、プリンタ内に負圧発生手段を設け、この負圧吸引手段により、ヘッドのインク吸引口からチューブを介して、ヘッド走査時のヘッド−紙の間の移動空間容積（ｍｍ3／ｓｅｃ）に相当する流量を吸引させると構成となっている。そのためにヘッド以外のプリンタ内に負圧発生手段を設け、走査移動するヘッドと負圧発生手段との間をチューブで連絡する構成をわざわざ設けている。
【特許文献１】特開２００２−１０３６２６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３７３１８号公報
【特許文献３】特開２０００−２５５０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記背景技術の課題の少なくとも一つを解決できる液体吐出記録へッド及び液体吐出記録装置を提供することにある。その目的の一つは、液体吐出記録へッドの往復移動の間に記録を行なう際に、液体吐出記録へッド−記録媒体の間の領域に、キャリッジ走査に伴って相対的に流れ込む流入気流を抑えることで、微小の吐出液体の着弾位置精度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の態様の一つは、液体を吐出する液体吐出部を有する液体吐出記録ヘッドであって、前記液体吐出部が設けられた第１面と、該第１面が配された側面とは異なる側面に配された第２面と、を有する筐体と、前記液体吐出部と前記第１面の端辺との間に設けられた第１開口と、前記第２面に設けられ、前記第１開口と連通する第２開口と、前記第１面の前記端辺に対応する前記第２面の端辺と、前記第２開口と、の間の当該第２面に設けられた突起部と、を含む液体吐出記録へッドを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の態様は、記録媒体に対して液体を吐出する液体吐出部を有する液体吐出記録へッドを搭載し、当該液体吐出記録へッドを走査しつつ吐出記録を行なう液体吐出記録装置であって、前記液体吐出部が設けられた第１面と、該第１面が配された当該液体吐出記録ヘッドの走査方向の側方と異なる側方に配された第２面と、を有する前記液体吐出記録へッドの筐体と、前記液体吐出部と前記第１面の端辺との間の前記筐体に設けられた第１開口と、前記筐体の前記第２面に設けられ、前記第１開口と連通する第２開口と、前記第１面の前記端辺に対応する前記第２面の端辺と、前記第２開口と、の間の当該第２面に設けられた突起部と、前記液体吐出記録へッドを前記記録媒体に対して走査させる走査案内部と、を含み、前記第１開口は前記液体吐出部の記録実行の際の走査方向前方に配され、前記突起部は前記第２開口の走査方向前方に配されている液体吐出記録装置を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の態様は、記録媒体に対して液体を吐出する液体吐出部を有する液体吐出記録へッドを搭載するキャリッジを有し、前記液体吐出記録へッドを搭載した当該キャリッジを走査しつつ吐出記録を行なう液体吐出記録装置であって、前記液体吐出部と共に前記記録媒体に対面する第１面と、該第１面が配された当該液体吐出記録ヘッドの走査方向の側方と異なる側方に配された第２面と、を有する前記キャリッジの筐体と、前記液体吐出部の配される部位と前記第１面の端辺との間の前記筐体に設けられた第１開口と、前記筐体の前記第２面に設けられ、前記第１開口と連通する第２開口と、前記第１面の前記端辺に対応する前記第２面の端辺と、前記第２開口と、の間の当該第２面に設けられた突起部と、前記キャリッジを前記記録媒体に対して走査させる走査案内部と、を含み、前記第１開口は前記液体吐出部が配される部位の、記録実行の際の走査方向前方に配され、前記突起部は前記第２開口の走査方向前方に配されている液体吐出記録装置を提供することにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、微小の吐出液体の着弾位置精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の適切な実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の適切な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付けられている。しかし、本発明の思想に沿うものであれば、以下に記載する実施形態やその他の具体的形状に限定されるものではない。
【００１５】
なお、本発明の思想には、単に、液体吐出記録へッドの吐出口が開口した面と、その面に対向する記録媒体と、の間の空間に発生する微小なミスト状の液体を、その空間から除去するものではない。その思想の基本的なところは、その空間に発生する自己気流に起因する気流ヨレを抑えるために、吐出口と記録媒体とが対向する空間内に流入する気流自体を排除するところにあり、更に、その排除のための構成にも注目すべきものがある。以下に詳説する。
【００１６】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１であるインクジェット記録ヘッド（液体吐出記録ヘッド）の構成を示す斜視図、図２は実施形態１の記録ヘッドを搭載したインクジェット記録装置の基本構成を示す斜視図である。
【００１７】
図２に示されるインクジェット記録装置４には、図１で示すインクジェット記録ヘッド１と、それを保持可能なキャリッジ６に搭載して、所定の方向（例えば、図中Ｘａ方向）に往復走査が可能となるように必要なガイド部材５とが備えられている。通常のインクジェット記録装置においては、前述の所定の方向とは、記録媒体であるシート材の記録領域における搬送方向と交差乃至直交する方向である。
【００１８】
このインクジェット記録ヘッド１を所定の方向に走査させる走査案内部は、不図示であるが、例えば、モータで駆動させるタイミングベルトが挙げられる。また、インクジェット記録ヘッド１は、インク滴を吐出する吐出口列が配置された液体吐出部２と、液体吐出部２にインク等の液体を供給するために液体保持部（インクタンク）３からの液体（インク）の供給を受ける液体供給連通部とを備えている。尚、液体吐出部２の吐出口列はヘッド走査方向と交差する方向に沿って配置されている。
【００１９】
このように、インクジェット記録ヘッド１はガイド部材５に案内されて、不図示である記録媒体、例えば紙や布、樹脂シート等に平行に（往復）移動しながら、吐出させた液体を着弾させて記録画像等を形成する。また、紙などの記録媒体は、インクジェット記録ヘッド１の液体吐出口（インク吐出口）が開口する面と対面しつつ、インクジェット記録ヘッド１の走査方向と交差する方向に搬送可能となっている。
【００２０】
本発明に係る実施形態１を更に詳細に説明する。
【００２１】
図３は、実施形態１のインクジェット記録ヘッドを走査した際の気流を模式的に示す縦断面図である。また、図４は、実施形態１のインクジェット記録ヘッドに設けられた突起部の形状例を示す縦断面図である。また、図５は、実施形態１のインクジェット記録へッドに設けられた突起部の形状例を示す縦断面図である。また、図６は、実施形態１のインクジェット記録へッドに設けられた突起部の形状例を示す縦断面図である。
【００２２】
インクジェット記録ヘッド１が記録媒体に対する相対移動方向である走査方向の一例とするＸａ方向に走査した際に、図３に示すようにインクジェット記録ヘッド１と記録媒体７との間に流入気流１２が生じる。本実施形態のインクジェット記録へッド１は、液体吐出部２が設けられ記録媒体と対面する関係にある面（第１面）と、その面とは対面する反対側の面（第２面）と、を有する筐体を外観とする。更に、液体吐出部２が設けられた筐体の面の、走査方向前方側にある端の辺（第１面の端辺）と、液体吐出部２と、の間に第１開口としての開口１１ａが設けられている。この開口１１ａは、インクジェット記録へッド１と記録媒体７との間の領域の空間内に、インクジェット記録へッド１の走査に伴って流入して来る大気（流入気流１２）を、筐体内に導くためのものである。これにより、インクジェット記録へッド１の走査方向前方から前述の領域の空間内に流れ込んで来る流入気流１２の量を、効果的に減じることができる。
【００２３】
なお、第１の面及び第２の面は、インクジェット記録へッド１の走査方向の側方に配された面であって、互いに異なる側方に配されていればよい。必ずしも第１の面と第２の面とは対面する関係の場合だけでなくてもよい。この２つの面の位置関係は、以下の実施形態２以降においても同様に成り立つことである。
【００２４】
液体吐出部２の走査方向前方にある開口１１ａは、前述の反対側の面に設けられた出口側の開口１１ｂと連通している。第２開口としての出口側の開口１１ｂは、筐体の反対側にある開口１１ａと気流排出流路１１によって連通している。この流入気流１２を減じるための気流排出流路１１は、インクジェット記録ヘッド１の筐体内に設けられている。また、気流排出流路１１の出口側の開口１１ｂと、走査方向前方側の筐体の端の辺（第２面の端辺）と、の間に突起部ａ２１が設けられている。この気流排出流路１１は、インクジェット記録ヘッド１の記録媒体７側とは反対側に流入気流１２の一部を排出させ、液体吐出部２−記録媒体の空間へ流入する流入気流１２を減じている。また、突起部ａ２１は、気流排出流路１２の出口位置よりもＸａ方向側（気流の相対移動方向の上流側、言い換えると、インクジェット記録へッド１の記録実行の際の走査方向の前方側）に配置されている。
【００２５】
前述の走査中、インクジェット記録ヘッド１に沿って空気が流れるが、インクジェット記録ヘッド１の突起部ａ２１が設けられた面では、流れの剥離が発生するため、流れの向きが図３中のＡ部のように曲げられる。これにより、曲げられた流れの内側の圧力、つまり気流排出流路１１の出口部の圧力が低下する。その結果、気流排出流路１１の入口と出口部で圧力差が生じ、インクジェット記録ヘッド１と記録媒体７の間における流入気流１２の一部が気流排出流路１１に流れ込んで、インクジェット記録ヘッド１の記録媒体７側とは反対側に排出される。
【００２６】
特に、気流排出流路１１は、流入気流１２に対して液体吐出部２の上流側に設置されている。そのため、前述のようにインクジェット記録ヘッド１を走査した際、液体吐出部２と記録媒体７との間の空間に向かう流入気流１２を減じさせられる。
【００２７】
突起部ａ２１の形状は、図１中では三角柱を寝かせた形状であるが、図３の断面図で示す突起部ａ２１の斜面部が直線で構成されていなくてもよい。流れを曲げる効果をより多く出すために、図４の断面図で示す突起部ｂ２１のように曲線で構成されていても構わない。または、図５や図６で示す突起部ｃ２１のように、断面が角形状である角柱を用いても構わない。
【００２８】
また、突起部ａ２１の高さや幅、奥行、気流排出流路１１までの距離などの寸法は、インクジェット記録ヘッド１の形状やその走査速度などに応じて、その記録ヘッド１と記録媒体７との間に生じる流入気流１２の強さをどこまで減じるかによって決定される。この様な構成にすることにより、インクジェット記録ヘッド１と記録媒体７との間に発生する流入気流１２が減じられて、液体吐出部２から吐出された液体に与える影響が小さくなり、ヨレ量を小さくさせることが可能となる。
【００２９】
つまり、吐出口列端部よりも吐出口列中央部の方が吐出口列内側に向かって大きくヨレたことにより生じた、１回の記録走査の走査幅方向の中央部が濃くなる現象を、走査速度を変更することなく、そのヨレ量を低下することが可能となる。
【００３０】
図７Ａは、従来のインクジェット記録ヘッドを用いて得た、吐出口列端部よりも吐出口列中央部の方が吐出口列内側に向かって大きくヨレたことにより生じる、走査方向中央部が濃くなる現象を示した模式図である。図７Ｂのグラフは、このときに得た記録走査の中央部が濃くなった場所（Ｂ部）の吐出口列方向ヨレ量を表している。このグラフの縦軸は吐出口列方向のヨレ量を、横軸は吐出口列番号を示す。インクジェット記録ヘッドの走査速度は０．５ｍ／ｓ、吐出インクの体積は１ｐｌ、吐出口数は２５６本である。
【００３１】
ここで、グラフの読み方を説明する。吐出口列方向ヨレ量「０」は、記録媒体７上での吐出液体の着弾位置が設計値と同じであることを示す。よって、吐出口列の一端部の最端吐出口から１２８番目の吐出口までの正の値は、設計着弾位置から吐出口列中央部に向かって着弾位置が移動していることを示している。負の値は、吐出口列の一端部に向かって着弾位置が移動していることを示している。吐出口列の一端部の最端吐出口を基準に１２９番目の吐出口から２５６番目の吐出口までは、正負の値が１２８番目の吐出口までと逆になる。この着弾位置の「移動量」を「ヨレ量」とする。
【００３２】
図７Ｂのグラフから、吐出口列中央部付近に向かって吐出液体の着弾位置が大きく移動していることがわかる。これにより、吐出液体が集まることでそれぞれの着弾ドットが重なるために、図７Ａに示すように記録走査の幅方向中央部が濃くなる。
【００３３】
これに対して、本発明の実施形態１によるインクジェット記録ヘッド１にて記録を行なった模式図を図８Ａに示す。そのときの比較例として用いた前述の図７Ｂと同じ位置Ｃ部の吐出口列方向ヨレ量を表すグラフを図８Ｂに示す。このグラフから、全体的にレンジ幅２０μｍのなだらかなヨレ量であることが判る。よって、記録しても、図８Ａに示すように記録走査の幅方向の中央部が濃くなることはない。
【００３４】
（実施形態２）
次に、本発明に係る他の実施形態としての実施形態２を説明する。図９は、その実施形態２であるインクジェット記録ヘッド１の基本構成を示す斜視図である。なお、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１が搭載されるインクジェット記録装置の基本構成例は、実施形態1で示した構成と同じであるので図示せず、その説明は省略する。
【００３５】
以下、本発明の実施形態２について主に、実施形態１と異なる特徴点を説明する。特に説明しない部分については実施形態１の構成と同じである。
【００３６】
インクジェット記録ヘッド１が記録媒体７に対する相対移動方向である走査方向の一例とするＸａ方向及びＸｂ方向に走査した際に、インクジェット記録ヘッド１と記録媒体７との間に流入気流が生じる。この流入気流を減じるために出口部に突起部ａ２１が設けられた気流排出流路１１を、インクジェット記録ヘッド１の液体吐出部２を走査方向に対して挟む形で設けたことが特徴である。
【００３７】
更には、このインクジェット記録ヘッド１が走査した方向にある、気流排出流路１１の出口部に設けられた突起部２１ａがインクジェット記録へッド１の筐体の外へ出てくるとともに、走査方向とは反対側にある突起部２１ａが筐体の中へ収納される。例えば、図９に示す走査方向Ｘａにインクジェット記録ヘッド１を走査しているときは、図９の図面右側にある突起部２１ａが突出し、図面左側にある突起部２１ａは収納されてインクジェット記録ヘッド１内に隠れる。
【００３８】
図１０及び図１１は、この突起部２１ａを突出可能及び収納可能にするための構成例を示す部分断面模式図である。
【００３９】
図１０に示す状態からインクジェット記録ヘッド１をＸａ方向に走査すると、その走査時の空気抵抗による圧力で、図１１に示すように板Ａ３１が押される。このことにより、連結棒Ａ３２、連結棒Ｂ３３、連結棒Ｃ３４が動かされ、インクジェット記録ヘッド１内部に収納されていた突起部２１ａが、インクジェット記録ヘッド１の筐体の記録媒体（紙）側とは反対側の面より出てくる。このとき、突起部２１ａは、突起部２１ａに設けられたストッパー３５によって、当該反対側の面から一定の突出長で止まる。
【００４０】
次に、板Ａ３１への圧力がなくなる方向、つまりインクジェット記録ヘッド１の走査方向が上述のＸａ方向と反対になると、この板Ａが元の位置に戻ることにより突起部２１ａがへッド筐体内に収納されることとなる。本例の突出／収納の機構は、インクジェット記録ヘッド１が移動することで生じる圧力を利用しているが、ダイヤフラムを用いた電動式でも構わない。
【００４１】
このように流入気流排気流路１１を設置することで、このインクジェット記録ヘッド１を用いて往復走査記録が可能となるので、記録媒体７上での画像形成時間を短縮することが可能となる。
【００４２】
この時の突起部の形状は、実施形態１と同様でも良く、また本実施形態に捕らわれることもない。
【００４３】
本実施形態においても、往復走査記録時の画像記録の結果等は、実施形態１に開示した図８Ａ及び図８Ｂと同様である。
【００４４】
（実施形態３）
次に、本発明に係る更に他の実施形態としての実施形態３を説明する。図１２及び図１３は、その実施形態３であるインクジェット記録ヘッドの基本構成を示す斜視図である。なお、本実施形態のインクジェット記録ヘッドが搭載されるインクジェット記録装置の基本構成例は、実施形態1で示した装置構成と同じであるので図示せず、その説明は省略する。この実施形態３は、上述した実施形態１と実施形態２におけるインクジェット記録ヘッド１の液体保持部（インクタンク）３が大容量化した場合のヘッド構成例を示す。
【００４５】
以下、本発明の実施形態３について主に、実施形態１と異なる特徴点を説明する。特に説明しない部分については実施形態１の構成と同じである。
【００４６】
インクジェット記録ヘッド１が記録媒体７に対する相対移動方向である走査方向の一例とするＸａ方向に走査した際に、インクジェット記録ヘッド１と記録媒体７との間に流入気流が生じる。
【００４７】
液体保持部３を大容量化してインクジェット記録ヘッド１の筐体全体が大型化された場合、前述の流入気流を減じるためにインクジェット記録ヘッド１内に設ける気流排出流路１１が長くなる。そこで、気流排出流路１１の長さを短くするために、インクジェット記録ヘッド１に、走査方向に沿って平行に貫通する貫通部２４が設けられる。そして、この貫通部２４の内側面に気流排出流路１１の出口を形成し、その出口部に突起部ａ２１を設けた。
【００４８】
更に、その記録ヘッド１における貫通部２４の側壁部に、液体保持部３から液体吐出部２へのインク供給路９を設置した（図１４参照）。
【００４９】
このようにインク供給路９を配置することで、液体保持部３を液体吐出部２から離し、貫通部２４を液体吐出部２に近接配置する事ができるので、気流排出流路１１の長さを短くすることが可能となる。これにより、流路抵抗が小さい気流排出流路１１を設けることが可能となるので、インクジェット記録ヘッド１と記録媒体７との間に発生する流入気流を大きく減じさせることが可能となる。その結果、液体吐出部２から吐出された吐出液体８に流入気流が与える影響が小さくなり、ヨレ量を小さくさせることが可能となる。
【００５０】
また、図１３に示すように、出口部に突起部ａ２１が設けられた気流排出流路１１を、液体吐出部２を走査方向に対して挟む形で設け、各気流排出流路１１の出口を貫通部２４の内側面に形成すれば、往復走査記録が可能となる。
【００５１】
前述の貫通部２４の形状や寸法などは、気流排出流路１１の長さや形状とこの流入気流排出流路１１の出口部に設置される突起部２１ａ、２２ｂ、２３ｃの大きさや形状などとの組み合わせで決定される。更には、インクジェット記録ヘッド１の形状や使用する走査速度、及びインクジェット記録装置４の筐体内形状などによって、インクジェット記録ヘッド１と記録媒体７との間に生じる流入気流の強さをどこまで減じるかによっても決定される。
【００５２】
本実施形態においても、走査記録時の印刷結果等は実施形態１に開示した図８Ａ及び図８Ｂと同様である。
【００５３】
（実施形態４）
以上の３つの実施形態においては、いずれも液体吐出部２と液体保持部３とを有するインクジェット記録へッド１が、気流排出流路１１及び各種突起部２１、２２、２３も備えている形態であった。
【００５４】
本実施形態では、気流排出経路１１と各種突起部２１、２２、２３とがインクジェット記録へッド１にではなく、キャリッジ６に設けられている。例えば、図１５は、液体吐出部２と液体保持部３とでインクジェット記録へッドを成し、気流排出流路１１が設けられたキャリッジ６に対して着脱可能とした構成の斜視図である。開口１１ａはキャリッジ６の筐体の記録媒体と対面する面に設けられ、開口１１ｂはキャリッジ６の筐体の、開口１１ａが設けられた面とは反対側の面に設けられている。
【００５５】
この図１５は、実施形態１に対応する構成を実施形態４に置き換えた図面であるが、実施形態２及び３に対応する構成についても、特に図面を用いて示すまでもなく、実施形態４の構成を適用可能である。
【００５６】
つまり、気流排出経路１１と各種突起部２１、２２、２３とが設けられたキャリッジ１１と、前述した各実施形態における夫々の特徴的な構成と、を組み合わせて得られる構成によっても、夫々の実施形態で得られた効果と同等の効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態１であるインクジェット記録ヘッドの構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態１のインクジェット記録ヘッドを搭載したインクジェット記録装置の基本構成を示す斜視図である。
【図３】実施形態１のインクジェット記録ヘッドを走査した際の気流を模式的に示す縦断面図である。
【図４】実施形態１のインクジェット記録ヘッドに設けられた突起部の形状例を示す縦断面図である。
【図５】実施形態１のインクジェット記録へッドに設けられた突起部の形状例を示す縦断面図である。
【図６】実施形態１のインクジェット記録へッドに設けられた突起部の形状例を示す縦断面図である。
【図７Ａ】従来のインクジェット記録ヘッドを用いた際の、吐出インクのヨレにより生じた記録走査の中央部が濃くなる現象を示した模式図である。
【図７Ｂ】従来のインクジェット記録ヘッドを用いた、図７Ａに示すＢ部での吐出口列方向のヨレ量を表したグラフである。
【図８Ａ】実施形態１のインクジェット記録ヘッドを用いた際の、吐出インクのヨレにより生じた記録走査の中央部が濃くなる現象を示した模式図である。
【図８Ｂ】図８Ａに示すＣ部（図７Ａに示すＢ部と同じ位置）での吐出口列方向のヨレ量を表したグラフである。
【図９】本発明の実施形態２であるインクジェット記録ヘッドの基本構成を示す斜視図である。
【図１０】実施形態２のインクジェット記録ヘッドに設けられた一対の突起部の隆起及び沈降を実現するための構成例を示す断面模式図で、突起部が沈降している状態を示す図である。
【図１１】実施形態２のインクジェット記録ヘッドに設けられた一対の突起部の隆起及び沈降を実現するための構成例を示す断面模式図で、突起部が隆起した状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態３であるインクジェット記録ヘッドの構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２の変形例（往復走査記録が可能な構成例）を示す斜視図である。
【図１４】図１２に示すインクジェット記録ヘッドをその走査方向に向かって見た側面図で、インクを吐出している状態を示す図である。
【図１５】本発明の実施形態４である、液体吐出部と液体保持部とでインクジェット記録へッドを成し、気流排出流路が設けられたキャリッジに対して着脱可能とした構成の斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      インクジェット記録ヘッド
２      液体吐出部
４      インクジェット記録装置
７      液滴受容部材（紙）
１１      流入気流排出流路
１１ａ，１１ｂ    開口
１２      流入気流
２１      突起部ａ
２２      突起部ｂ
２３      突起部ｃ
Ｘａ、Ｘｂ      走査方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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