(57)【要約】【課題】大電流放電に適した集電構造において、極板群と集電板とを互いに確実に接合させることが難しかった。【解決手段】コンデンサでは、集電板１０と電極群４とが接合部１９を介して互いに接合されている。集電板１０には被覆部１３と収容部１４とが設けられており、被覆部１３には被溶融部１１と誘導部１２とが設けられている。被溶融部１１は露出端を収容部１４内に収容したときの露出端の先端面Ｓよりも電極群４の外側に位置し、誘導部１２はその面Ｓよりも電極群４の内側に位置する。接合部１９では、複数の露出端１ａ，１ａ，…が互いに近づくように配置されて集電板１０に接合されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極板および陰極板の少なくとも一方の極板の幅方向における一端である露出端が多孔質絶縁層から突出するように前記陽極板と前記陰極板と前記多孔質絶縁層とが配置された電極群を、準備する工程（ａ）と、
前記露出端を収容する少なくとも一つ以上の収容部と前記収容部の側壁である被覆部とを有し前記収容部に開口が形成された集電板を、準備する工程（ｂ）と、
前記露出端が前記収容部の前記開口から挿入されて前記収容部内に収容される工程（ｃ）と、
前記集電板と前記電極群とを互いに接合する工程（ｄ）とを備え、
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板の前記被覆部は、前記露出端を前記収容部内に収容させたときに前記露出端の先端面よりも前記電極群の外側に位置する被溶融部と、前記被溶融部に接続されており前記露出端を前記収容部内に収容させたときに前記露出端の前記先端面よりも前記電極群の内側に位置する誘導部とを有し、
前記工程（ｃ）では、前記収容部の方が前記被覆部よりも前記露出端の前記先端面寄りとなるように前記電極群と前記集電板とを互いに配置し、
前記工程（ｄ）では、前記被溶融部を溶融し、前記被溶融部の溶融により前記集電板と前記電極群とを互いに溶接させるコンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板は、幅方向に凹凸する少なくとも一つ以上の凹凸部を有しており、
前記被覆部は、前記凹凸部である請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項３】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板では、前記被覆部は、一対の前記誘導部を有しており、前記誘導部は、前記工程（ｃ）において前記収容部内に収容される前記露出端の長手方向に対して垂直な断面において、前記被溶融部の両端に接続されて対をなしており、
前記工程（ｃ）では、前記一対の誘導部は、前記露出端の長手方向に対して略垂直な方向から前記露出端を挟むようにして前記露出端を前記収容部内に収容させる請求項１または２に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板では、前記収容部は凹んでおり、前記収容部が凹むにつれて前記一対の誘導部の間隔が狭くなる請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項５】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板では、前記収容部が凹む方向における前記収容部の先端を中心とする中心角は、鋭角である請求項４に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項６】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板は、Ａｌからなる請求項５に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項７】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板では、前記収容部が凹む方向における前記収容部の先端を中心とする中心角は、鈍角である請求項４に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項８】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板では、前記収容部は、前記工程（ｃ）において前記収容部内に収容される前記露出端の長手方向の少なくとも一部分に沿って延びている請求項１から７の何れか一つに記載のコンデンサの製造方法。
【請求項９】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板では、前記収容部は、前記工程（ｃ）において前記収容部内に収容される前記露出端の長手方向の一部分に設けられており、前記長手方向に対して垂直な方向に並んで配置されている請求項１から７の何れか一つに記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１０】
前記工程（ａ）で準備する前記電極群には、前記露出端が複数存在しており、
前記工程（ｂ）と前記工程（ｃ）との間には、前記複数の露出端を束ねる工程（ｅ）を備え、
前記工程（ｃ）では、前記工程（ｅ）において束ねられた前記複数の露出端を前記開口から前記収容部内へ挿入させる請求項９に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１１】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板では、前記被溶融部は、前記工程（ｃ）において前記収容部内に収容される前記露出端の前記先端面に対して平行に延びている請求項９または１０に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１２】
前記工程（ｂ）で準備する前記集電板では、前記工程（ｃ）において前記収容部内に収容される前記露出端の前記先端面に対向する面には、円錐形の部材または角錐形の部材が設けられており、前記円錐形の部材または前記角錐形の部材は、前記誘導部である請求項９から１１の何れか一つに記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１３】
陽極板および陰極板の少なくとも一方の極板の幅方向における一端である露出端が多孔質絶縁層から突出するように前記陽極板と前記陰極板と前記多孔質絶縁層とが配置された電極群と、
前記露出端を収容する少なくとも一つ以上の収容部と前記収容部の側壁である被覆部とを有し、前記収容部には前記露出端を前記収容部内に挿入させるための開口が形成された集電板と、
前記集電板と前記電極群とが互いに接合された接合部とを備え、
前記集電板の前記被覆部は、前記露出端を前記収容部内に収容させたときに前記露出端の先端面よりも前記電極群の外側に位置する被溶融部と、前記被溶融部に接続され前記露出端を前記収容部内に収容させたときに前記露出端の前記先端面よりも前記電極群の内側に位置する誘導部とを有し、
前記被溶融部の溶融により前記集電板と前記電極群とが互いに溶接されているコンデンサ。
【請求項１４】
前記接合部では、前記露出端の前記先端面は、前記集電板に覆われている請求項１３に記載のコンデンサ。
【請求項１５】
前記被溶融部は、エネルギーが照射されると溶融され、
前記接合部は、溶融された前記被溶融部が前記露出端に向かって流れることにより、形成された請求項１３または１４に記載のコンデンサ。
【請求項１６】
前記集電板のうち前記接合部とは反対側の部分は凹んでいる請求項１３から１５の何れか１つに記載のコンデンサ。
【請求項１７】
前記露出端の長手方向に対して垂直な断面では、前記誘導部は、前記被溶融部の両端に接続されて対をなしており、
前記露出端は、長手方向に対して略垂直な方向から前記誘導部に挟まれた状態で、前記集電板に接合されている請求項１３から１６の何れか１つに記載のコンデンサ。
【請求項１８】
前記接合部は、前記露出端の長手方向の少なくとも一部分に沿って形成されており、
前記接合部では、前記露出端の前記先端面が前記集電板に接合されている請求項１３から１７の何れか一つに記載のコンデンサ。
【請求項１９】
前記接合部は、前記露出端の長手方向に対して垂直に形成されており、
前記接合部では、前記露出端の前記先端面が前記集電板に接合されている請求項１３から１７の何れか一つに記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサおよびコンデンサの製造方法に関し、特に低抵抗で大電流を放電できる集電構造を有するコンデンサおよびコンデンサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンデンサ素子は駆動用電源として用いられており、重要なキーデバイスの１つとしてその開発が進められている。さらに、高容量化且つ高出力化に向けたコンデンサ素子の開発が活発化している。
【０００３】
駆動用電源として用いられるコンデンサ素子には、大きな出力電流が要求される。このため、コンデンサ素子の構造、特には集電構造に工夫を加えたコンデンサ素子の構造が提案されている。
【０００４】
例えば、陽極板および陰極板の幅方向における一端を集電板に接合させると、集電時における電気抵抗を小さくすることができる。よって、このようなタブレス集電構造から大電流を取り出すことができる。しかし、タブレス集電を行うためには、陰極板および陽極板の幅方向における一端をそれぞれ集電板に確実に接合させなければならない。
【０００５】
図２０（ａ）〜（ｆ）は、特許文献１に記載された集電板または集電構造を示した図である。図２０（ａ）は同文献の第１の形態における集電板２１０の斜視図であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）に示すXXB−XXB線における断面図であり、図２０（ｃ）は図２０（ａ）に示すXXC−XXC線における断面図であり、図２０（ｄ）は集電板２１０と電極群との接合部の断面図である。図２０（ｅ）は同文献の第２の形態における集電板２２０の斜視図であり、図２０（ｆ）は集電板２２０と電極群との接合部の断面図である。
【０００６】
図２０（ａ）〜（ｃ）に示すように、集電板２１０には、凹部２１０ａが集電板表面から集電板裏面側へ凹むように形成されている。接合時には、図２０（ｄ）に示すように、まずコンデンサの電極群の端部２３０ａを集電板２１０の裏面に対向させて配置し、その後、電極群の端部２３０ａを凹部２１０ａに押し当てる。これにより、コンデンサの電極群を圧縮成形する。次に圧縮成形された箇所に集電板２１０の表面側からレーザを照射する。このようにして形成された集電構造では、電極群の端部２３０ａが集電板２１０の凹部２１０ａで圧縮されながら当接されているので、接合時に電極群を集電板に位置合わせしなくて良い。そのため、簡便な方法で接合できる。
【０００７】
また、図２０（ｅ）に示すように、集電板２２０には、貫通孔２２０ａが形成されている。接合時には、まずコンデンサの電極群の端部２３０ａを集電板２２０に当接させ、次に溶融した金属２２１を貫通孔２２０ａに流し込む。これにより、図２０（ｆ）に示すように、貫通孔２２０ａが形成されていた箇所において、電極群の端部２３０ａは集電板２２０に接合される。よって、図２０（ｆ）に示す集電構造では、図２０（ｄ）に示す集電構造とは異なり電極群の端部が折曲しないので、電極群にかかる負担を少なくして集電板に接合させることができる。
【特許文献１】特開２０００−３１５６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図２０（ａ）に示す凹部２１０ａが形成された集電板２１０を用いる場合には、コンデンサの大容量化や小型化を図る上で、以下に示す課題がある。
【０００９】
電極群を構成する集電体が薄箔化されると、集電体の機械的強度が低下してしまうので、電極群の端部を押圧しても電極群の端部が均一に折曲しなくなってしまう。コンデンサではアルミニウムからなる集電板を用いる場合が多いが、集電板の厚みが例えば３０μｍ以下となるとアルミニウムからなる集電板を押圧したときに電極の端部に歪みが生じ、その歪みに起因してアルミニウムからなる集電板が破損してしまう。
【００１０】
また、図２０（ｅ）に示す貫通孔２２０ａが形成された集電板２２０を用いる場合には、コンデンサを量産する際に、以下に示す問題がある。
【００１１】
接合時に、溶融した金属２２１が貫通孔２２０ａから電極群側へ混入する虞がある。溶融した金属２２１が電極群側へ混入してしまうと、熱によりセパレータが溶融して陽極と陰極との間に短絡が発生する。
【００１２】
その上、溶接時に、溶接エネルギー（光エネルギーや電子エネルギーなど）を貫通孔２２０ａ周縁に照射した際に、その溶接エネルギーが貫通孔２２０ａ周縁で散乱する虞がある。その散乱光が電極群または集電体に照射されると、集電体または電極群が損傷してしまい、接合部の信頼性が低下してしまう（接合強度が低下してしまう）。エネルギー照射時における集電体などの損傷を防止するためには集電体に照射する溶融エネルギーの大きさを制御すればよいが、そのような制御は難しい。以上より、図２０（ｅ）に示す集電板を用いてコンデンサの量産を行うと、歩留まりの低下および生産性の悪化が予測される。
【００１３】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、集電体を電極群に確実に接合でき、大電流を放電可能なコンデンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のコンデンサの製造方法は、電極群を準備する工程（ａ）と、集電板を準備する工程（ｂ）と、電極群の露出端が集電板の収容部内に収容される工程（ｃ）と、集電板と電極群とを互いに接合する工程（ｄ）とを備えている。
【００１５】
工程（ａ）で準備する電極群では、陽極板および陰極板の少なくとも一方の極板の幅方向における一端である露出端が多孔質絶縁層から突出するように陽極板と陰極板と多孔質絶縁層とが配置されている。
【００１６】
工程（ｂ）で準備する集電板は、露出端を収容する少なくとも一つ以上の収容部と、収容部の側壁である被覆部とを有している。収容部には、開口が形成されている。また、被覆部は、露出端を収容部内に収容させたときに露出端の先端面よりも電極群の外側に位置する被溶融部と、被溶融部に接続されており露出端を収容部内に収容させたときに露出端の先端面よりも電極群の内側に位置する誘導部とを有している。
【００１７】
工程（ｃ）では、収容部の方が被覆部よりも露出端の先端面寄りとなるように電極群と集電板を互いに配置する。
【００１８】
工程（ｄ）では、被溶融部を溶融し、被溶融部の溶融により集電板と電極群とを互いに溶接させる。
【００１９】
上記方法では、工程（ｄ）において極板の幅方向における一端と集電板とを接合する。よって、上記方法を用いて製造されたコンデンサでは、集電時における抵抗を低減させることができる。
【００２０】
また、上記方法では、工程（ｃ）において集電板の自重により露出端が収容部内に収容される。よって、集電板に形成された貫通孔などに露出端を挿入してその露出端と集電板とを接合させる方法とは異なり、接合時に集電板に穴が開くことを防止でき、さらには、接合時に電極群が損傷すること（例えば、集電体に穴が開くこと、合剤が集電体の表面から剥離すること）を防止できる。これにより、コンデンサを歩留まり良く製造することができ、また、製造されたコンデンサの性能低下を抑制することができる。
【００２１】
さらに、上記方法を用いてコンデンサを製造すれば、電極群の端面を集電板に押圧して露出端と集電板とを接合させる方法に比べて、工程（ｃ）において露出端が折れ曲がることを防止できる。よって、露出端を集電板へ確実に接合させることができる。また、工程（ｃ）における露出端の折れ曲がりを防止できるので、露出端に歪みが生じることを抑制でき、その結果、合剤の破損および集電体の表面からの合剤の剥離を防止することができる。
【００２２】
後述の好ましい実施形態では、工程（ｂ）で準備する集電板は、幅方向に凹凸する少なくとも一つ以上の凹凸部を有しており、被覆部は、凹凸部である。
【００２３】
後述の好ましい実施形態では、工程（ｂ）で準備する集電板の被覆部は、一対の誘導部を有しており、誘導部は、工程（ｃ）において収容部内に収容される露出端の長手方向に対して垂直な断面において、被溶融部の両端に接続されて対をなしており、工程（ｃ）では、一対の誘導部は、露出端の長手方向に対して略垂直な方向から露出端を挟むようにして露出端を収容部内に収容させることが好ましい。これにより、工程（ｃ）において露出端が折曲することをさらに防止することができる。
【００２４】
本発明のコンデンサの製造方法では、工程（ｂ）で準備する集電板では、収容部は凹んでおり、収容部が凹むにつれて一対の誘導部の間隔が狭くなることが好ましい。これにより、露出端の折り曲げを伴うことなく露出端を収容部内に収容させることができる。
【００２５】
後述の好ましい実施形態では、工程（ｂ）で準備する集電板では、収容部が凹む方向における収容部の先端を中心とする中心角は鋭角であり、その集電板はＡｌからなる。
【００２６】
後述の別の好ましい実施形態では、工程（ｂ）で準備する集電板では、収容部が凹む方向における収容部の先端を中心とする中心角は鈍角である。
【００２７】
後述の別の好ましい実施形態では、工程（ｂ）で準備する集電板では、被覆部は、工程（ｃ）において収容部内に収容される露出端の長手方向に対して垂直な断面において、Ｖ字、Ｕ字、矩形または台形である。
【００２８】
後述の別の好ましい実施形態では、工程（ａ）では、陽極板と陰極板と多孔質絶縁層とが捲回され、その形状が円筒である電極群を用意し、工程（ｂ）で準備する集電板は、円盤状であり、工程（ｂ）で準備する集電板では、一対の誘導部のうち一方の誘導部は、他方の誘導部よりも集電板の中央寄りに配置されており、一方の誘導部の傾斜角度のうち小さい方の傾斜角度は、他方の誘導部の傾斜角度のうち小さい方の傾斜角度よりも大きい。
【００２９】
後述の好ましい実施形態では、工程（ｂ）で準備する集電板では、収容部は、工程（ｃ）において収容部内に収容される露出端の長手方向の少なくとも一部分に沿って延びている。
【００３０】
後述の別の好ましい実施形態では、工程（ｂ）で準備する集電板では、収容部は、工程（ｃ）において収容部内に収容される露出端の長手方向の一部分に設けられており、長手方向に対して垂直な方向に並んで配置されている。この場合、工程（ａ）で準備する電極群には、露出端が複数存在しており、工程（ｂ）と工程（ｃ）との間には、複数の露出端を束ねる工程（ｅ）を備え、工程（ｃ）では、工程（ｅ）において束ねられた複数の露出端を開口から収容部内へ挿入させてもよい。また、工程（ｂ）で準備する集電板では、被溶融部は、工程（ｃ）において収容部内に収容される露出端の先端面に対して平行に延びていてもよい。
【００３１】
後述の好ましい実施形態では、工程（ｂ）で準備する集電板では、工程（ｃ）において収容部内に収容される露出端の先端面に対向する面には、円錐形の部材または角錐形の部材が設けられており、円錐形の部材または角錐形の部材は、誘導部である。
【００３２】
本発明のコンデンサの製造方法では、工程（ｄ）では、アーク溶接、レーザ溶接および電子ビーム溶接のうちの何れか１つの溶接方法を用いて電極群と集電板とを互いに溶接することが好ましく、また、工程（ｂ）で準備する集電板では、収容部は、プレス成形法により形成されていることが好ましい。
【００３３】
本発明のコンデンサは、電極群と集電板と接合部とを備えている。
【００３４】
電極群では、陽極板および陰極板の少なくとも一方の極板の幅方向における一端である露出端が多孔質絶縁層から突出するように、陽極板と陰極板と多孔質絶縁層とが配置されている。
【００３５】
集電板は、露出端を収容する少なくとも一つ以上の収容部と、収容部の側壁である被覆部とを有している。収容部には、露出端を収容部内に挿入させるための開口が形成されている。また、被覆部は、露出端を収容部内に収容させたときに露出端の先端面よりも電極群の外側に位置する被溶融部と、被溶融部に接続され露出端を収容部内に収容させたときに露出端の先端面よりも電極群の内側に位置する誘導部とを有している。
【００３６】
接合部では、被溶融部の溶融により、集電板と電極群とが互いに接合されている。
【００３７】
本発明のコンデンサでは、接合部では、露出端の先端面は集電板に覆われていることが好ましい。これにより、電極群内へ異物が混入することを抑制することができる。
【００３８】
本発明のコンデンサでは、被溶融部は、エネルギーが照射されると溶融され、接合部は、溶融された被溶融部が露出端に向かって流れることにより、形成されていることが好ましい。
【００３９】
本発明のコンデンサでは、集電板のうち接合部とは反対側の部分は凹んでいる。この凹みは、被溶融部の溶融によって形成されたものである。
【００４０】
本発明のコンデンサでは、露出端の長手方向に対して垂直な断面では、誘導部は、被溶融部の両端に接続されて対をなしており、露出端は、長手方向に対して略垂直な方向から誘導部に挟まれた状態で、集電板に接合されていることが好ましい。
【００４１】
接合部は、後述の好ましい実施形態では露出端の長手方向の少なくとも一部分に沿って形成されており、後述の別の好ましい実施形態では露出端の長手方向に対して垂直に形成されている。このような接合部では、露出端の先端面が集電板に接合されている。
【発明の効果】
【００４２】
本発明では、電極群と集電板とを互いに確実に接合することができ、集電時の抵抗を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
本発明にかかる実施形態を説明する前に、本発明を完成させるに至った経緯を説明する。
【００４４】
タブレス集電構造を形成する場合、複数の露出端をまとめて集電板に接合させることができれば、接合に要する時間を短縮することができるという利点がある。例えば、集電板にスリットまたは切り欠き部を設け、そのスリットまたは切り欠き部に複数の露出端を挿入すれば、複数の露出端を簡便にまとめることができる。しかし、集電板にスリットまたは切り欠き部を設けると、溶接時に集電板に照射されるエネルギーがスリットまたは切り欠き部を通って電極群の端面に直接照射される虞があり、電極群の損傷を招来する。そのため、集電板には、電極群の露出端を束ねるためのスリットなどが形成されていない方が好ましい。
【００４５】
しかし、スリットなどが形成されていない平板の集電板を用いて電極群の露出端を束ねようとすると、以下に示す２つの問題が浮上する。
【００４６】
第１には、集電板が平板であれば複数の露出端をまとめてその集電板に接合させることは難しい，ということである。そのため、適当な治具を用いて複数の露出端を束ね、その束を集電板の一部分に接合することになる。しかし、治具を用いて複数の露出端を束ねるためには、露出端に束ね代が必要となり、露出端を長くする必要がある。そのため、極板が幅広になってしまい、コンデンサの大型化を招来してしまう。
【００４７】
また、円筒形コンデンサでは、角形コンデンサまたは扁平形コンデンサに比べて、複数の露出端を束ねることがさらに難しくなる。なぜならば、円筒形コンデンサの電極群の端面には電極の直線部分が存在していないので、周回方向における電極の長さが周回毎に相異なるからである。そのため、円筒形コンデンサでは、適当な治具を用いて複数の露出端を収束させようとすると、ストレスが常時、電極群の周回の内側にかかるので、露出端全体にしわが発生し、その結果、電極群のまとまりが悪くなってしまう。よって、製造歩留まりの低下を招来してしまう。
【００４８】
そこで、円筒形コンデンサに対する解決策としては、集電板を電極群の端面へ押し当てることにより、その集電板を電極群の端面に接合させる方法が考えられる。しかし、この手法を用いると、電極群の幅方向における一端が折れ曲り、この折れ曲りに起因して合剤が集電体の表面から剥離してしまう虞がある。よって、コンデンサの性能低下を招来してしまう。
【００４９】
第２には、溶融した金属の流動性を制御しにくい、ということである。溶融した金属は集電板の表面をつたって流動すると考えられる。そのため、集電板が平板である場合には、溶融した金属は水平方向に流動し鉛直方向にほとんど流動しないので、溶融した金属を介して露出端と平板の集電板とを互いに接合させることは難しい。一方、集電板を極端に傾けると、溶融した金属は電極群内の合剤にまで流動する虞があり、コンデンサの性能低下を招来してしまう。
【００５０】
本願発明者らは、以上２つの問題を解決するために集電板の形状を検討し、以下に示す集電板が好ましいことを見いだした。以下では、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下では、実質的に同一の構成要件には同一の符号を付し、その説明を省略している。また、本発明は、以下に示す実施形態に限定されない。
【００５１】
《発明の実施形態１》
図１は実施形態１における電極群４を模式的に示した図であり、（ａ）は陽極板１の平面図であり、（ｂ）は陰極板２の平面図であり、（ｃ）は電極群４の斜視図である。図２は、本実施形態における陽極集電板１０および陰極集電板２０を模式的に示した図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すIIB−IIB線における断面図である。図３は本実施形態にかかるコンデンサの製造工程の一部を示した断面図であり、（ａ）には接合前の状態を示し、（ｂ）には接合後の状態を示す。図４は、本実施形態におけるコンデンサの断面図である。
【００５２】
本実施形態にかかるコンデンサは円筒形の電極群４と円盤状の陽極集電板１０と円盤状の陰極集電板２０と接合部１９とを備えており、その集電構造はタブレス集電構造である。つまり、図４に示すように、電極群４の陽極板１の幅方向における一端（陽極露出端１ａ）が陽極集電板１０に接合されており、電極群４の陰極板２の幅方向における一端（陰極露出端２ａ）が陰極集電板２０に接合されている。電極群４では、図１（ｃ）および図４に示すように、陽極板１と陰極板２とが多孔質絶縁層３（図４に図示）を介して捲回されており、陽極露出端１ａおよび陰極露出端２ａがそれぞれ多孔質絶縁層３から互いに逆向きに突出するように陽極板１、陰極板２および多孔質絶縁層３が配置されている。陽極板１では、図１（ａ）に示すように、その大部分には陽極合剤が塗布されて陽極塗工部１ｂが形成されているが、陽極露出端１ａには陽極合剤が塗布されていない。また、陰極板２では、図１（ｂ）に示すように、その大部分には陰極合剤が塗布されて陰極塗工部２ｂが形成されているが、陰極露出端２ａには陰極合剤が塗布されていない。
【００５３】
ここで、多孔質絶縁層３は、樹脂からなる微多孔膜フィルムであってもよく、金属酸化物などの絶縁性材料からなる層であってもよく、微多孔膜フィルムと絶縁性材料からなる層との積層体であってもよい。
【００５４】
陽極集電板１０および陰極集電板２０について説明する。なお、以下では、極性を区別する必要のない場合には、「極板」、「集電板」および「露出端」などと極性を明記せずに記載し、陽極用部材に付けた符号を付ける。
【００５５】
集電板１０の中央には、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、貫通孔１０ａが形成されている。集電板１０は、貫通孔１０ａが電極群４の中空部分（捲回用棒が挿通されていた部分）に連通するように電極群４の端面の上に配置されている。そのため、この貫通孔１０ａは複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねるために形成されているのではなく、また、集電板１０には複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねるためのスリット、切り欠きおよび貫通孔などは形成されていない。よって、電極群４の端面に集電板１０を被せると、電極群４の端面（詳細には、複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面）は集電板１０から露出しない。
【００５６】
このような集電板１０は、接合部１９を介して電極群４の端面に溶接されている。接合部１９は、電極群４における露出端１ａの周回方向（別の言い方をすると、露出端１ａの長手方向）に沿って形成されており、エネルギー（光エネルギーまたは熱エネルギーなど）照射により溶融した集電板１０の一部分が露出端１ａの先端面へ向かって流動することにより形成されている。また、１つの接合部１９では、図３（ｂ）に示すように、複数の露出端１ａ，１ａ，…が互いに近づくように配置されている。
【００５７】
ここで、複数の露出端１ａ，１ａ，…は、本実施形態のように円筒形コンデンサまたは後述の第３の変形例のように扁平形コンデンサでは、一枚の極板１を捲回することによって並んで配置された露出端１ａ，１ａ，…である。具体的には、一枚の極板１を捲いて筒を形成しその筒の端面のある径方向に着目すると、その径方向では周回の相異なる露出端１ａ，１ａ，…が並んで配置されている。このように径方向において並んで配置された露出端１ａ，１ａ，…が複数の露出端１ａ，１ａ，…である。また、後述の第１の変形例のように積層型コンデンサでは、複数の露出端１ａ，１ａ，…はそれぞれ極板１，１，…の露出端１ａ，１ａ，…である。
【００５８】
図２および図３を用いて集電板１０をさらに示す。
【００５９】
集電板１０は、被覆部１３，１３，…と収容部１４，１４，…とを有している。また、集電板１０は、貫通孔１０ａの周縁部分を基準として集電板１０の厚み方向に凸凹する凹凸部を有しており、この凹凸部は、集電板１０の周方向に沿って形成されている。そのため、集電板１０を一方の表面から見ても他方の表面から見ても、同心円状に配置された複数の凹部を確認することができる。そして、集電板１０を一方の表面（図２（ｂ）に示す場合には下面）から見たときの凹部がそれぞれ収容部１４，１４，…である。また、各収容部１４の側壁が被覆部１３であるので各被覆部１３は上記凹凸部であり、そのため、集電板１０の他方の表面（図２（ｂ）における上面）では被覆部１３，１３，…の突出先端１３ａ，１３ａ，…が同心円状に配置されている。このように被覆部１３，１３，…および収容部１４，１４，…は、電極群４における露出端１ａの周回方向に沿って形成されている。
【００６０】
このような各被覆部１３および各収容部１４は、プレス成形法により成形されることが好ましい。図２（ａ）および（ｂ）に示す集電板１０の場合、集電板１０の厚みが０．５ｍｍであれば、０．２ｍｍ程度突出するようにプレス成形を行えばよい。また、各収容部１４の開口１４ｂの幅が１ｍｍ程度となるようにプレス成形を行うことが好ましく、これにより、各収容部１４には約５本の露出端１ａ，１ａ，…を収容させることができる。
【００６１】
各被覆部１３についてさらに説明する。各被覆部１３には、被溶融部１１と一対の誘導部１２，１２とが設けられている。各被溶融部１１は、被覆部１３を突出先端１３ａよりも上から見たときの被覆部１３の中央部分であり、露出端１ａを収容部１４内に収容したときの露出端１ａの先端面Ｓよりも電極群４の外側に突出している部分である。被溶融部１１は、エネルギーが照射されることにより、溶融される。
【００６２】
なお、図３（ａ）に示すように、各収容部１４内において、電極群４の軸方向における複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面の位置は相異なる。露出端１ａを収容部１４内に収容したときの露出端１ａの先端面Ｓとしては、電極群４の最も外側に配置された露出端１ａの先端面を採用すればよい。
【００６３】
誘導部１２，１２は、被覆部１３の横断面において被溶融部１１の両端にそれぞれ接続されることにより対をなしている。各一対の誘導部１２，１２は、被覆部１３を突出先端１３ａよりも上から見たときの被覆部１３の周縁部分であり、収容部１４内における複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面Ｓよりも電極群４の内側に位置している部分である。
【００６４】
各一対の誘導部１２，１２は、収容部１４が凹むにつれてその間隔が狭くなるように形成されていることが好ましい。これにより、各収容部１４が凹むにつれて各一対の誘導部１２，１２の間隔が広くなる場合に比べて、複数の露出端１ａ，１ａ，…を折り曲げることなく各収容部１４内に収容させることができる。
【００６５】
このような集電板１０を電極群４の端面の上に配置すると、集電板１０は自重により若干下方（電極群４の端面へ近づく方向）へ移動する。集電板１０のこの移動により、図３（ａ）に示すように、各一対の誘導部１２は露出端１ａの長手方向に対して垂直な方向から複数の露出端１ａ，１ａ，…を挟み、これにより、各一対の誘導部１２，１２で挟まれた複数の露出端１ａ，１ａ，…は互いに近づいて各収容部１４内に収容される。よって、本実施形態では、複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねる工程を経なくても集電板１０を電極群４の端面の上に配置するだけで、複数の露出端１ａ，１ａ，…を１つの収容部１４内に束ねて収容することができる。その後、各被溶融部１１にエネルギーが照射されると、各被溶融部１１が溶融して露出端１ａまで流動し、図３（ｂ）に示す接合部１９が形成される。接合部１９では、複数の露出端１ａ，１ａ，…は、長手方向に対して垂直な方向から各一対の誘導部１２，１２に挟まれた状態で集電板１０に接合されている。
【００６６】
各収容部１４について説明する。各収容部１４は、各収容部１４が凹む方向における先端１４ａを中心とする中心角θが鈍角となるように形成されていることが好ましい。これにより、その中心角θが鋭角である場合に比べて、各被覆部１３（特に、各誘導部１２）の傾斜が緩やかになる。よって、各一対の誘導部１２，１２は、複数の露出端１ａ，１ａ，…を折り曲げることなく複数の露出端１ａ，１ａ，…を挟むことができる。さらに、その中心角θが鈍角であれば、その中心角θが鋭角である場合に比べて各収容部１４の開口１４ｂが広くなるので、各収容部１４内に収容可能な露出端１ａの本数が多くなる。
【００６７】
しかし、集電板１０がＡｌ等の表面張力の小さな金属からなる場合には、その中心角θは鋭角であることが好ましい（不図示）。中心角θが鋭角であれば被覆部１３の傾斜は急になるので、溶融した金属は被覆部１３に沿って流動しやすい。また、一般に、表面張力の小さな金属を溶融させると、溶融した金属は鉛直方向よりも水平方向へ流動しやすい。これにより、中心角θが鋭角である場合には、集電板１０の材料が表面張力の小さな金属であれば、溶融した金属が被覆部１３に沿って複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面まで流動し、その結果、複数の露出端１ａ，１ａ，…と集電板１０とを互いに接合することができる。
【００６８】
集電板１０がＡｌからなる場合には、その中心角θは、溶融した金属を複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面まで流動させるためには０度に近い方が好ましいが、中心角θを小さくしすぎると複数の露出端１ａ，１ａ，…を収容部１４内に収容させることが難しくなり、さらには、収容部１４内に収容される露出端１ａの本数が少なくなってしまう。そのため、その中心角θは、好ましくは３０度以上９０度未満であり、より好ましくは４０度以上８０度以下であり、例えば６０度である。
【００６９】
なお、集電板１０がＡｌよりも表面張力の大きな金属からなる場合には、中心角θは鈍角であることが好ましい。中心角θが鈍角であれば各被覆部１３の傾斜は緩やかであるので、溶融した金属は被覆部１３に沿って流動しにくい。また、一般に、表面張力の大きな金属を溶融させると、溶融した金属は水平方向よりも鉛直方向へ流動しやすい。これにより、中心角θが鈍角である場合には、集電板１０の材料が表面張力の大きな金属であれば、溶融した金属が複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面まで流動し、その結果、複数の露出端１ａ，１ａ，…と集電板１０とを互いに接合することができる。
【００７０】
集電板１０がＡｌよりも表面張力の大きな金属からなる場合には、その中心角θは、各一対の誘導部１２，１２が複数の露出端１ａ，１ａ，…を挟む際に複数の露出端１ａ，１ａ，…の折曲を抑制するためには１８０度に近い方が好ましいが、溶融した金属を複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面まで流動させるためには９０度に近い方が好ましい。そのため、その中心角θは、好ましくは９０度以上１６０度以下であり、より好ましくは１１０度以上１５０度以下であり、例えば１２０度である。
【００７１】
仮に、集電板１０が表面張力の小さな金属からなる場合に中心角θが鈍角であれば、溶融した金属は、ほとんど流動しない。よって、複数の露出端１ａ，１ａ，…と集電板１０とを互い接合することが難しいため、好ましくない。逆に、集電板１０が表面張力の大きな金属からなる場合に中心角θが鋭角であれば、溶融した金属は、複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面だけでなく陽極塗工部１ｂまたは陰極塗工部２ｂにも付着してしまう。そのため、コンデンサの性能低下を招来するため、好ましくない。
【００７２】
ここで、中心角θは、図２および図３に示すように横断面における収容部１４の形状が多角形である場合には収容部１４の先端１４ａを中心とする隣り合う２辺がなす角度であるが、例えば横断面における収容部１４の形状が半円である場合には収容部１４の先端１４ａ付近における２点にそれぞれ接する接線が互いに交わる角度である。
【００７３】
次に、図１から図３を用いて、本実施形態にかかるコンデンサの製造方法を示す。
【００７４】
まず、図１（ａ）に示す陽極板１と図１（ｂ）に示す陰極板２とを用意する。
【００７５】
次に、陽極板１の露出端１ａおよび陰極板２の陰極露出端２ａが互いに反対方向に多孔質絶縁層３から突出するように陽極板１、陰極板２および多孔質絶縁層３を配置し、多孔質絶縁層３を介して陽極板１および陰極板２を円筒形に捲回して図１（ｃ）に示す電極群４を形成する。（工程（ａ））
続いて、図２に示す陽極集電板１０および陰極集電板２０を用意する。ここで、陽極集電板１０および陰極集電板２０にはそれぞれ各被覆部１３および各収容部１４が設けられており、各被覆部１３には被溶融部１１および一対の誘導部１２，１２が設けられている。（工程（ｂ））
続いて、被覆部１３の突出先端１３ａを上向けて陽極集電板１０を電極群４の上面の上に配置する。このように陽極集電板１０を電極群４の上面の上に配置すると、複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面は陽極集電板１０に覆われ、陽極集電板１０は自重により電極群４の端面よりも電極群４側へ若干沈み、図３（ａ）に示すように一対の誘導部１２，１２が複数の陽極露出端１ａ，１ａ，…を挟んで収容部１４内へ収容させる。このとき、一対の誘導部１２，１２に挟まれた複数の陽極露出端１ａ，１ａ，…は、収容部１４の開口１４ｂから収容部１４内に挿入されて収容部１４内に収容される。（工程（ｃ））
続いて、陽極集電板１０と複数の陽極露出端１ａ，１ａ，…とを互いに接合する。具体的には、被溶融部１１の上面にエネルギーを照射して被溶融部１１を溶融させる。溶接方法としては、アーク溶接法（ＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接法）、レーザ溶接法または電子ビーム溶接法を用いることができる。すると、溶融した金属は収容部１４内に流動して、複数の陽極露出端１ａ，１ａ，…に付着する。これにより、図３（ｂ）に示す接合部１９が形成され、陽極集電板１０と複数の陽極露出端１ａ，１ａ，…とを互いに接合することができる。（工程（ｄ））
その後、電極群４を上下反転させ、陽極集電板１０を電極群４よりも下に配置する。それから、被覆部１３の突出先端１３ａを上向けて陰極集電板２０を電極群４の上面の上に配置し（工程（ｃ））、陰極集電板２０と陰極露出端２ａ，２ａ，…とを互いに接合する（工程（ｄ））。この場合も、溶接方法としては、アーク溶接法（ＴＩＧ溶接法）、レーザ溶接法または電子ビーム溶接法を用いることができる。これにより、本実施形態における集電構造を製造することができる。
【００７６】
その後、集電構造をケース５内に収容する。このとき、陰極集電板２０をケース５の下面に接触させ、陽極リード６を介して陽極集電板１０を封口板７に接続する。そして、非水電解質をケース５内に注入した後、ガスケット８を介して封口板７でケース５を密封する。これにより、図４に示す本実施形態にかかるコンデンサを製造することができる。
【００７７】
以上より、本実施形態では、陽極露出端１ａが陽極集電板１０に接合されており、陰極露出端２ａが陰極集電板２０に接合されている。よって、本実施形態では、陽極板１および陰極板２の幅方向に沿って集電されるので、集電時の抵抗を小さくすることができる。そのため、本実施形態にかかるコンデンサは、大電流を放電させる際に適している。
【００７８】
本実施形態では、集電板１０には、複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねるためのスリット、切り欠きおよび貫通孔などが設けられていない。また、被溶融部１１は、複数の露出端１ａ，１ａ，…を収容部１４内に収容させたときの複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面よりも電極群４の外側に位置している。よって、被溶融部１１にエネルギーを照射してもそのエネルギーが電極群４に照射されることを抑制できるので、溶接時における電極群４の損傷を防止できる。また、集電板１０には上記スリット、上記切り欠きおよび上記貫通孔などが設けられていないので、製造中に異物が電極群４内に混入することを防止できる。
【００７９】
本実施形態では、電極群４の端面に集電板１０を被せると、集電板１０の自重により複数の露出端１ａ，１ａ，…が互いに束ねられる。これにより、治具を用いることなく複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねることができるので、各露出端１ａに束ね代を設ける必要がなく、その結果、コンデンサの大型化を抑制することができる。
【００８０】
本実施形態では、電極群４の端面に集電板１０を被せれば良いので、集電板１０を電極群４の端面に位置決めする必要がなく、よって、比較的簡便且つ低コストでコンデンサを製造することができる。また、本実施形態では、集電体が薄くなっても複数の露出端１ａ，１ａ，…の折曲を伴うことなくコンデンサを製造することができるので、集電板１０と電極群とを確実に接合させることができるとともにコンデンサの大容量化且つ小型化を図ることができる。さらに、本実施形態では、電極群４の端面に電極の直線部分が存在していなくても電極群４にストレスをかけることなく電極群４と集電板１０とを互いに接合させることができるので、露出端１ａにしわを発生させることなくコンデンサを製造することができ、よって、電極群４を集電板１０に確実に接合させることができるだけでなく、コンデンサの製造歩留まりの低下およびコンデンサの性能の低下を抑制することができる。
【００８１】
その上、集電板１０の材料に合わせて中心角θを変更すれば、溶融した金属の流動性を制御することができる。よって、集電板１０の材料に依らず電極群４と集電板１０とを確実に接合させることができる。
【００８２】
なお、本実施形態にかかるコンデンサは、以下の第１〜第７の変形例にかかるコンデンサであっても良い。
【００８３】
（第１の変形例）
図５（ａ）は第１の変形例における電極群４と集電板３０との斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すVB線から見たときの集電板３０の正面図である。
【００８４】
本変形例にかかるコンデンサは、いわゆる積層型である。その電極群４では、陽極露出端１ａおよび陰極露出端２ａが多孔質絶縁層３（不図示）から互いに逆方向に突出するように陽極板１、陰極板２および多孔質絶縁層３が配置されており、陽極板１および陰極板２が多孔質絶縁層３を介して積層されている。
【００８５】
積層型コンデンサの場合、集電板３０は平面視矩形であることが好ましく、上記実施形態１における集電板１０と同じく被覆部１３，１３，…および収容部１４，１４，…を有している。そして、図５（ｂ）に示す集電板３０を用いて積層型コンデンサを製造すれば、上記実施形態１と略同一の効果を得ることができる。
【００８６】
なお、本変形例における集電板３０を用いて扁平形コンデンサを製造してもよく、その場合であっても上記実施形態１と略同一の効果を得ることができる。
【００８７】
（第２の変形例）
図６は第２の変形例における電極群４と集電板４０との正面図である。
【００８８】
本変形例にかかるコンデンサは、上記第１の変形例と同じく積層型である。そして、集電板４０は１つの被覆部１３及び１つの収容部１４を有する。電極群４を構成する極板１の枚数が少ない場合には、図６に示す集電板４０を用いて積層型コンデンサを製造しても上記実施形態１と略同一の効果を得ることができる。
【００８９】
なお、本変形例における集電板４０を用いて扁平形コンデンサを製造してもよく、その場合であっても上記実施形態１と略同一の効果を得ることができる。
【００９０】
（第３の変形例）
図７は第３の変形例における集電板５０の上面図である。
【００９１】
本変形例にかかるコンデンサは、いわゆる扁平形である。その電極群４では、陽極露出端１ａおよび陰極露出端２ａが多孔質絶縁層３（不図示）から互いに逆方向に突出するように陽極板１、陰極板２および多孔質絶縁層３が配置されており、陽極板１および陰極板２が多孔質絶縁層３を介して捲回されている。そして、電極群４の端面の形状は扁平である。
【００９２】
扁平形コンデンサの場合、集電板５０は平面視矩形であることが好ましく、上記実施形態１に示すように被覆部１３，１３，…および収容部１４，１４，…を有している。被覆部１３は、上記実施形態１に記載のように露出端１ａの先端面の長手方向（電極群４における周回方向）に沿って設けられていることが好ましく、図７に示すように集電板５０の長尺方向および短尺方向にそれぞれ延びるように設けられていることが好ましいが、集電板５０の長尺方向に延びるように設けられているだけでも良い。被覆部１３，１３，…が図７に示すように集電板５０の長尺方向および短尺方向にそれぞれ延びるように設けられている場合には、被覆部１３のうち集電板５０の長尺方向に延びる部分は電極群４の端面における電極の直線部分に接合され、被覆部１３のうち集電板５０の短尺方向に延びる部分は電極群４の端面における電極の曲線部分の一部分に接合される。そして、図７に示す集電板５０を用いて扁平形コンデンサを製造すれば、上記実施形態１と略同一の効果を得ることができる。
【００９３】
なお、本変形例における集電板５０を用いて積層型コンデンサを製造してもよく、その場合であっても上記実施形態１と略同一を得ることができる。
【００９４】
（第４の変形例）
図８は第４の変形例における集電板６０の断面図であり、本変形例にかかるコンデンサは上記実施形態１と同じく円筒形である。
【００９５】
本変形例では、被覆部１３，１３，…は、突出先端１３ａよりも上から集電板６０を見たときには上記実施形態１と同じく同心円状に並んで設けられているが、集電板６０の径方向において互いに間隔を開けて設けられている。このように集電板６０の径方向において被覆部１３と平坦な部分とが交互に配置されているので、本実施形態では露出端１ａの長手方向における一部分が集電板６０に接合される。
【００９６】
集電板６０と電極群４との接合強度を十分に確保できるのであれば、本変形例のように被覆部１３，１３，…が集電板６０の径方向において互いに間隔を開けて設けられていても良い。このような集電板６０を用いれば、上記実施形態１の集電板１０に比べて集電板６０の加工時間を短縮できるとともに集電板６０と電極群４との接合時間を短縮することができる。よって、本変形例では、上記実施形態１と略同一の効果を得ることができるとともに、集電板６０の加工時間の短縮および集電板６０と電極群４との接合時間の短縮を図ることができる。
【００９７】
なお、扁平形コンデンサまたは積層型コンデンサにおいても露出端１ａの長手方向における一部分のみが集電板に接合されていても良く、その場合であっても本変形例と同様の効果を得ることができる。
【００９８】
（第５の変形例）
図９（ａ）〜（ｅ）は第５の変形例における集電板の平面図であり、本変形例にかかるコンデンサは上記実施形態１と同じく円筒形である。
【００９９】
被覆部１３は、図９（ａ）に示すように、集電板７０の周縁部分にのみ設けられていても良い。また、図９（ｂ）〜（ｅ）に示すように、集電板７１，７２，７３，７４は、それぞれ、電極群４の端面の一部分を覆うように形成されていても良い。
【０１００】
集電板と電極群４との接合強度を十分に確保できるのであれば、集電板として集電板７０〜７４を用いても良い。これにより、上記第４の変形例と同じく、上記実施形態１と略同一の効果を得ることができるだけでなく、集電板の加工時間の短縮および集電板と電極群との接合時間の短縮を図ることができる。
【０１０１】
また、図９（ｂ）〜（ｅ）に示す集電板では、図９（ａ）に示す集電板に比べて集電板を軽量にすることができるので、コンデンサの軽量化という効果も得ることができる。
【０１０２】
なお、扁平形コンデンサまたは積層型コンデンサで使用する集電板についても、被覆部１３が集電板の周縁部分にのみ設けられていても良く、また、電極群４の端面の一部分を覆うように集電板が形成されていても良い。その場合であっても、本変形例と同様の効果を得ることができる。
【０１０３】
（第６の変形例）
図１０（ａ）〜（ｅ）は第６の変形例における被覆部１３および収容部１４の断面図であり、本変形例にかかるコンデンサは上記実施形態１と同じく円筒形である。
【０１０４】
図１０（ａ）に示す集電板８０のように、被覆部１３の横断面における形状と収容部１４の横断面における形状とが相異なっていても良い。
【０１０５】
また、被覆部１３の横断面における形状は、図１０（ｂ）に示す集電板８１のようにＵ字であってもよく、図１０（ｃ）に示す集電板８２のように矩形であっても良く、図１０（ｄ）に示す集電板８３のように台形であってもよい。図１０（ｂ）および図１０（ｄ）に示す集電板８１，８３のように各収容部１４が凹むにつれて各一対の誘導部１２，１２の間隔が狭く且つ各収容部１４の先端１４ａを中心とする中心角θが鈍角であれば、複数の露出端１ａ，１ａ，…を折曲させることなく各収容部１４内に収容させることができるため好ましい。
【０１０６】
また、被覆部１３は、図１０（ｅ）に示す集電板８４のように、第１角θ１が第２角θ２よりも大きくなるように形成されていることが好ましい。ここで、第１角θ１は、一対の誘導部１２，１２のうち集電板８４の中央寄りに配置された誘導部１２Ａの傾斜角度のうちの小さい方の角度であり、第２角θ２は、一対の誘導部１２，１２のうち集電板８４の周縁寄りに配置された誘導部１２Ｂの傾斜角度のうちの小さい方の角度である。これにより、上記実施形態１の場合に比べて複数の露出端１ａ，１ａ，…を各収容部１４内へ容易に収容させることができる。
【０１０７】
なお、扁平形コンデンサまたは積層型コンデンサで使用する集電板が本変形例における被覆部１３，１３，…および収容部１４，１４，…を有していても良く、その場合であっても本変形例と同様の効果を得ることができる。
【０１０８】
（第７の変形例）
図１１は、第７の変形例にかかるコンデンサの製造工程の一部を示した図であり、（ａ）は接合前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【０１０９】
本変形例では、被覆部１３の延びる方向（図１１（ａ）に示すＸ方向）は、露出端１ａの長手方向（同図に示すＹ方向）に対して略垂直である。このような場合であっても、上記実施形態１における効果と略同一の効果を得ることができる。
【０１１０】
《発明の実施形態２》
上記実施形態１および上記第１〜上記第７の変形例では、集電板は、凹凸が形成されていない部分（例えば、図２（ｂ）における貫通孔１０ａの周縁部分）に対して厚み方向に凸凹するように形成されている。しかし、実施形態２および後述の第８〜第１１の変形例では、集電板は、凹凸が形成されていない部分に対して厚み方向に突出するまたは凹むように形成されている。以下では、上記実施形態１とは相異なる部分を主に説明する。
【０１１１】
図１２は本実施形態における陽極集電板１００および陰極集電板１１０を模式的に示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXIIB−XIIB線における断面図である。図１３は、本実施形態にかかるコンデンサの製造工程の一部を示した断面図であり、（ａ）には接合前の状態を示し、（ｂ）には接合後の状態を示している。
【０１１２】
本実施形態では、電極群４（不図示）は上記実施形態１と略同一であるが、集電板１００は上記実施形態１とは異なる。具体的には、集電板１００は、図１２（ｂ）に示すように貫通孔１０ａの周縁部分を基準として集電板１００の厚み方向に突出するまたは凹むように形成されている。この凸凹部は、上記実施形態１と同じく被覆部１３であるが、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように集電板１００の周方向の一部分に配置されているにすぎず、また、集電板１００の径方向に並んで配置されている。そのため、集電板１００の大部分は平坦である。なお、本実施形態における各被覆部１３は上記実施形態１における被溶融部１１および一対の誘導部１２，１２を有しており、本実施形態における各収容部１４は上記実施形態１における収容部１４と同じである。
【０１１３】
本実施形態においても、各被覆部１３及び各収容部１４は、上記実施形態１および上記第１〜上記第７の変形例と同じくプレス成形法により形成されることが好ましく、図２（ｂ）に示す集電板１００の場合、集電板１００の厚みが０．８ｍｍであれば、１ｍｍ以上突出するようにプレス成形を行えばよい。また、各収容部１４の開口１４ｂの幅が０．４ｍｍとなるようにプレス成形を行えば、各収容部１４は１０本程度の露出端１ａ，１ａ，…を収容することができる。
【０１１４】
このような集電板１００を電極群４の端面の上に配置すると、上記実施形態１または上記第１〜上記第７の変形例と同じように、集電板１００は自重により若干下方（電極群４の端面へ近づく方向）へ移動する。この移動により、図１３（ａ）に示すように、各一対の誘導部１２，１２は複数の露出端１ａ，１ａ，…を挟み、これにより、各一対の誘導部１２，１２で挟まれた複数の露出端１ａ，１ａ，…は互いに近づいて各収容部１４内に収容される。よって、本実施形態では、束ねる工程を経なくても集電板１００を電極群４の端面の上に配置するだけで、複数の露出端１ａ，１ａ，…を１つの収容部１４内に束ねて収容することができる。その後、各被溶融部１１にエネルギーが照射されると、各被溶融部１１が溶融して露出端１ａまで流動し、図１３（ｂ）に示す接合部１９が形成される。接合部１９では、複数の露出端１ａ，１ａ，…は、長手方向に対して垂直な方向から各一対の誘導部１２，１２に挟まれた状態で集電板１００に接合されている。
【０１１５】
本実施形態にかかるコンデンサの製造方法では、まず、上記実施形態１に記載した方法に従って電極群４を準備し（工程（ａ））、次に、図１２（ａ）および（ｂ）に示す陽極集電板１００および陰極集電板１１０を準備する（工程（ｂ））。
【０１１６】
続いて、上記実施形態１に記載した方法に従って、陽極集電板１００を電極群４の端面の上に配置して（工程（ｃ））、陽極集電板１００と複数の陽極露出端１ａ，１ａ，…とを接合する。
【０１１７】
ここで、上記実施形態１における集電板１０では、被覆部１３，１３，…および収容部１４，１４，…が周方向に沿って設けられているので、複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねてから収容部１４内に収容させると、露出端１ａによれが生じる虞がある。しかし、本実施形態における集電板１００では、被覆部１３，１３，…および収容部１４，１４，…が周方向における一部分にしか設けられていないので、複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねてから収容部１４内に収容させても、露出端１ａによれが生じることを抑制できる。そのため、陽極集電板１００を電極群４の端面の上に配置する前に、複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねてもよい（工程（ｅ））複数の陽極露出端１ａ，１ａ，…を束ねた後は、束ねた複数の陽極露出端１ａ，１ａ，…が収容部１４内に収容するように陽極集電板１００を電極群４の端面の上に配置すればよい。
【０１１８】
続いて、陽極集電板１００が接合された電極群４を上下逆さにする。その後、上記実施形態１に記載した方法に従って、陰極集電板１１０を電極群４の端面の上に配置して（工程（ｃ））、陰極集電板１１０と陰極露出端２ａ，２ａ，…とを接合する。このとき、陽極の場合と同じように、陰極集電板１１０を電極群４の端面の上に配置する前に、複数の陰極露出端２ａ，２ａ，…を束ねてもよい（工程（ｅ））。
【０１１９】
そして、上記実施形態１に記載した方法に従って、この発電構造をケース５内に収容し、非水電解質をケース５内に注入した後、ガスケット８を介して封口板７でケース５を密封する。このようにして、本実施形態にかかるコンデンサが製造される。
【０１２０】
以上説明したように、本実施形態における集電板１００の形状は上記実施形態１における集電板１０の形状とは異なるが、本実施形態における集電板１００を用いてコンデンサを製造すれば上記実施形態１と略同一の効果を奏することができる。
【０１２１】
なお、本実施形態にかかるコンデンサは、以下に示す第８〜第１１の変形例にかかるコンデンサであってもよい。
【０１２２】
（第８の変形例）
第８の変形例にかかるコンデンサは上記実施形態２にかかるコンデンサと同じく円筒形であり、本変形例では２種類の集電板を説明する。
【０１２３】
図１４は本変形例における集電板１２０の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXIVB−XIVB線における断面図である。図１５は本変形例における集電板１２１の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXVB−XVB線における断面図である。
【０１２４】
集電板１２０では、複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面が対向する面（図１４（ｂ）の下面）に複数の円錐形部材が設けられており、この円錐形部材は、集電板１２０のその面において放射状に設けられているとともにその面の径方向に並んで互いに間隔を開けて設けられている。
【０１２５】
集電板１２０は上記実施形態２における集電板１００と同じように被覆部１３，１３，…および収容部１４，１４，…を有しており、各被覆部１３は被溶融部１１と一対の誘導部１２，１２とを有している。各誘導部１２は集電板１２０に設けられた円錐形部材であり、各被溶融部１１は集電板１２０のうち隣り合う誘導部１２，１２の間の部分であり、各収容部１４は隣り合う誘導部１２，１２の間に存在する空間である。
【０１２６】
ここで、例えば図１４（ｂ）に示す集電板１２０のように５つの誘導部１２，１２，…が集電板１２０に設けられている場合、収容部１４は４つ存在しており、被覆部１３も４つ存在している。具体的には、貫通孔１０ａ側から集電板１２０の周縁側へ向かうにつれて誘導部１２および被覆部１３に番号を付けると、１番目の被覆部１３は１番目の誘導部１２と２番目の誘導部１２とを有しており、２番目の被覆部１３は２番目の誘導部１２と３番目の誘導部１２とを有しており、３番目の被覆部１３は３番目の誘導部１２と４番目の誘導部１２とを有している。このように、図１４（ａ）および（ｂ）に示す集電板１２０では、上記実施形態１および２のように１つの誘導部１２が１つの被覆部１３のみに属する場合もあれば、１つの誘導部１２が２つの被覆部１３，１３に属する場合もある。
【０１２７】
このような集電板１２０であっても、電極群４の端面に集電板１２０を被せると誘導部１２が隣り合う露出端１ａ，１ａの間に挿入され、その結果、複数の露出端１ａ，１ａ，…が収容部１４の開口１４ｂから収容部１４内に挿入されて収容部１４内に収容される。よって、本変形例における集電板１２０を用いて円筒形コンデンサを製造すれば、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１２８】
集電板１２０と集電板１２１との相違点は各誘導部１２の形状のみであり、具体的には、集電板１２１では各誘導部１２の形状は角錐（例えば四角錐）である。よって、集電板１２１を用いて円筒形コンデンサを製造すれば、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１２９】
なお、集電板１２０，１２１を製造する際、集電板１２０，１２１のうち各誘導部１２とは反対側にくぼみが形成される場合がある。このようなくぼみが形成された集電板を用いて円筒形コンデンサを製造した場合であっても、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１３０】
（第９の変形例）
図１６（ａ）は第９の変形例における電極群４と集電板１３０とを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXVIB線から見たときの集電板１３０の正面図である。本変形例にかかるコンデンサは、上記第１の変形例と同じく積層型である。
【０１３１】
このような積層型コンデンサの場合、集電板１３０は図１６（ａ）に示す平面視矩形であることが好ましく、上記実施形態２における被覆部１３，１３，…および収容部１４，１４，…を有している。
【０１３２】
積層型コンデンサでは、各被覆部１３は、露出端１ａの長手方向に沿って延びるように形成されていても良く、また、露出端１ａの長手方向の一部分にのみ配置されておりその長手方向に直交する方向に並んで配置されていても良い。どちらの場合であっても、集電板１３０の自重により複数の露出端１ａ，１ａ，…を収容部１４内に収容しても良いし、複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねてから収容部１４内に収容させても良い。積層型コンデンサでは、電極群４の端面に電極の直線部分が存在するので、各被覆部１３が露出端１ａの長手方向に沿って延びるように形成されている場合に複数の露出端１ａ，１ａ，…を束ねてから収容部１４内に収容させても、露出端１ａにしわが発生することを抑制することができる。よって、どちらの場合であっても、本変形例における集電板１３０を用いてコンデンサを製造すると、上記実施形態１と同様の効果を奏することができる。
【０１３３】
なお、本変形例における集電板１３０を用いて扁平形コンデンサを製造しても良い。
【０１３４】
（第１０の変形例）
第１０の変形例にかかるコンデンサは上記第９の変形例にかかるコンデンサと同じく積層型であり、本変形例では２種類の集電板を説明する。
【０１３５】
図１７は本変形例における集電板１４０の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXIIVB−XIIVB線における断面図である。図１８は本変形例における集電板１４１の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXVIIIB−XVIIIB線における断面図である。
【０１３６】
集電板１４０は、上記第８の変形例の集電板１２０の変形であり、円筒型のコンデンサでなく積層型コンデンサにおいて使用される集電板である。そのため、円錐形の誘導部１２，１２，…は、露出端１ａの長手方向に対して直交する方向において互いに間隔を開けて設けられている。
【０１３７】
同様に、集電板１４１は、上記第８の変形例の集電板１２１の変形であり、円筒型のコンデンサでなく積層型コンデンサにおいて使用される集電板である。そのため、角錐形の誘導部１２，１２，…は、電極群４における極板の積層方向に直交する方向において互いに間隔を開けて設けられている。
【０１３８】
このような集電板１４０，１４１のどちらを用いてコンデンサを製造した場合であっても、上記実施形態１と同様の効果を奏することができる。
【０１３９】
なお、上記第８の変形例と同じく集電板１４０，１４１を製造する際、集電板１４０，１４１のうち各被覆部１３とは反対側にくぼみが形成される場合がある。このようなくぼみが形成された集電板を用いて円筒形コンデンサを製造した場合であっても、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１４０】
（第１１の変形例）
図１９は、第１１の変形例にかかるコンデンサの製造工程の一部を示した断面図であり、（ａ）には接合前の状態を示し、（ｂ）には接合後の状態を示す。
【０１４１】
本変形例における集電板１５０では、上記実施形態２と同じく、各収容部１４は凹んでおり、各収容部１４が凹むにつれて一対の各誘導部１２，１２はその間隔が狭くなるように形成されている。しかし、各被溶融部１１は、各収容部１４が凹む方向に対して略垂直に延びており、各収容部１４内に収容される露出端１ａの先端面に対して略平行に延びている。
【０１４２】
本変形例における集電板１５０では、複数の露出端１ａ，１ａ，…の先端面を被溶融部１１の下面に当接させることができる。よって、集電板１５０を用いてコンデンサを製造すれば、上記実施形態１と同様の効果を得ることができるだけでなく、集電板１５０と電極群４との接合強度をさらに確保することができるという新たな効果を得ることができる。
【０１４３】
このような集電板１５０は、上記実施形態１に記載したようにプレス成形法を用いて成形されることが好ましく、具体的には、平板の母材を図１９（ａ）の上方からプレスすれば良い。このとき、母材が図１９（ａ）の下方へ若干引き延ばされるので、各誘導部１２には本体部１２ａ以外に延長部１２ｂが形成される。このように集電板１５０に各被覆部１３および各収容部１４を形成する際に延長部１２ｂが形成されてしまうが、延長部１２ｂが集電板に設けられていなくても上記効果を奏することができる。
【０１４４】
《その他の実施形態》
本発明は、以下に示す構成であってもよい。
【０１４５】
集電板には一対の誘導部が設けられているとしたが、どちらか一方の誘導部のみが設けられていても良い。円筒形コンデンサで使用する集電板では、一対の誘導部のうち集電板の周縁寄りに配置された誘導部は設けられていることが好ましいが、集電板の中央寄りに配置された誘導部は設けられていなくても良い。
【０１４６】
収容部の凹む方向における収容部の中心角θは、集電板の材料に応じて決定すればよい。
【０１４７】
コンデンサを製造する際、電極群の端面の上に集電板を被せる前に、露出端に癖を付けておいても良い。これにより、収容部内に露出端を収容させやすくなる。
【０１４８】
また、陽極露出端への陽極集電板の接合と陰極露出端への陰極集電板の接合とを同時に行っても良い。これにより、コンデンサの製造時間を短縮できる。
【０１４９】
本発明は、コンデンサに適用できる。また、本発明は、コンデンサと同様の集電構造を有する電気化学素子（例えば二次電池など）に適用してもよい。
【実施例】
【０１５０】
１．コンデンサの作製方法
（実施例１）
（１）陽極電極および陰極電極の作製
まず、プラネタリミキサーを用いてＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース；carboxylmethyl cellulose ）を水に溶解させた後に、ＰＶＤＦ（ポリフッカビニリデン；poly(vinylidene fluoride）を加え、活性炭とＡＢ（アセチレンブラック；acetylene black）とをさらに加えて混練し、分極性電極合剤を得た。得られた分極性電極合剤における組成比は、活性炭：ＡＢ：ＣＭＣ：ＰＶＤＦ：水＝９０：１０：７：３：４００であった。
【０１５１】
次に、厚みが２２μｍであり幅が９６ｍｍであり長さが３６００ｍｍであるアルミニウム箔の集電体を用意し、集電体の端から幅１０ｍｍを残して且つ層厚が８４ｍｍとなるように分極性電極合剤を塗工した。これにより、集電板の表面に分極性電極層が形成された。このようにして、陽極板および陰極板が作製された。
【０１５２】
（２）電極群の作製
上記のように作製した一対の分極性電極（陰極板、陽極板）の電極層を覆うように幅９０ｍｍ、厚み２５μｍのポリプロピレン樹脂製の微多孔フィルムを配置し、その微多孔フィルムを介して陰極板および陽極板を渦巻き状に捲回して電極群を作製した。
【０１５３】
（３）集電板の作製
厚みが０．５ｍｍである６０ｍｍ角のアルミニウム板をプレス加工した。これにより、アルミニウム板を直径が４８ｍｍである円盤状に成形した。と同時に、高さが１ｍｍであり、中心角が６０°である断面Ｖ字状の被覆部を、アルミニウム板の径方向において互いに２ｍｍ間隔で同心円状に形成した。
【０１５４】
（４）集電構造の作製
電極群の端面に陽極集電板および陰極集電板をそれぞれ当接させ、ＴＩＧ溶接により陽極の露出端を陽極集電板に溶接させ陰極の露出端を陰極集電板に溶接させた。これにより、集電構造を作製した。このとき、ＴＩＧ溶接の条件としては、電流値を１５０Ａとし溶接時間を５０ｍｓとした。
【０１５５】
（５）コンデンサ素子の作製
まず、上記のように作製した集電構造を、一方が開口している金属容器に挿入した。その後、一方の集電板をアルミニウム製の有底容器の底部にレーザ溶接した後、絶縁板を間に配して、アルミニウム製の陽極リードを介して集電板とアルミニウム製の封口板とをレーザ溶接した。
【０１５６】
次に、有底容器に電解液（テトラエチルホスホニウムフッ素化ホウ酸）を注入した後、ガスケットを介して封口板を有底容器でかしめて封止し、直径が５１ｍｍであり高さが１２５ｍｍである電解コンデンサを（サンプル１）を作製した。
【０１５７】
（比較例１）
（１）集電板の作製
厚みが０．５ｍｍである６０ｍｍ角のアルミニウム板をプレス加工した。これにより、直径が４８ｍｍである円盤状のアルミニウム板を作製するとともに、アルミニウム板の表面に長さが２０ｍｍであり幅が２ｍｍである３つの凹部を互いに等間隔に形成した。
【０１５８】
（２）集電構造の作製
まず、実施例１と同様の電極体を用意した。
【０１５９】
次に、電極群の端面をアルミニウム板の裏面側から凹部の底面に押し付け、巻回軸芯方向に押圧して電極群の端に平坦面を形成した。
【０１６０】
続いて、集電板の表面からレーザを照射し、電極群の平坦面と集電板とを互いに溶接させた。このとき、レーザー溶接の条件としては、電流を１２５Ａとし、溶接時間を１．２ｓｅｃとした。
【０１６１】
以上の方法で作製された集電構造を用いて、実施例１と同様の方法で、コンデンサ（サンプル２）を作製した。
（比較例２）
（１）集電板の作製
厚みが０．５ｍｍである６０ｍｍ角のアルミニウム板をプレス加工した。これにより、直径が４８ｍｍである円盤状のアルミニウム板を作製するとともに、アルミニウム板に長さが２０ｍｍであり幅が２ｍｍである３つの貫通孔を互いに等間隔に形成した。
【０１６２】
（２）集電構造の作製
まず、実施例１と同様の電極体を用意した。
【０１６３】
次に、電極群の端面を集電板に当接し、溶融されたアルミニウムを集電板の貫通孔へそれぞれ噴射した。これにより、溶融されたアルミニウムを介して集電板と電極端部とを互いに接合した。
【０１６４】
以上の方法で作製された集電構造を用いて、実施例１と同様の方法で、コンデンサ（サンプル２）を作製した。
２．コンデンサの評価方法
以上のように作製したサンプル１〜３のコンデンサを各５０個準備し、以下のような評価を行った。
（極板端部と集電板との接合部の外観検査）
作製したコンデンサの容器から電極群を取り出して、接合部を視認により観察した。
【０１６５】
観察した結果を表１（接合部の状態）に示す。
【０１６６】
表１に示すように、サンプル１には、接合部における穴および集電体（極板）の破損は観察されなかった。
【０１６７】
一方、サンプル２では、接合部には、複数の穴が観察された。また、サンプル３では、集電体の破損箇所および集電体が電極群に接合されていない箇所がそれぞれ数カ所ずつ観察された。
（極板の折れ曲がり状態の観察）
先ほどと同じく作製したコンデンサの容器から電極群を取り出して、極板を視認により観察した。
【０１６８】
観察した結果を表１（極板の状態）に示す。
【０１６９】
表１に示すように、サンプル１には、極板には、歪みが生じるほどの折曲はほとんど観察されず、溶接する際に集電板を電極群に当接させたときに若干の曲がりが生じただけであった。
【０１７０】
一方、サンプル２では、電極群の端面を集電板に押圧して電極群の端に平坦面を成形したときに、多数の破損が分極電極層に観察された。また、サンプル３では、集電体の破損や集電体と電極群との接合不良が観察されたものの、極板には折曲は観察されなかった。（引っ張り強度の測定）
各サンプルから５個ずつ抜き取って、ＪＩＳ  Ｚ２２４１に基づいて溶接部における引っ張り強度を測定した。具体的には、引っ張り試験機の一方に電極群を保持させ、引っ張り試験機の他方に集電板を保持させた状態で、一定の速度で引っ張り試験機の軸方向（電極群と集電板とが互いに離れる方向）に引っ張り、接合部が破壊したときの荷重を引っ張り強度とした。
【０１７１】
測定結果を表１（引張強度）に示す。
【０１７２】
表１に示すように、サンプル１では、引っ張り強度は５０Ｎ以上であった。一方、サンプル２では、５個のうち１個において、引っ張り強度が１０Ｎ以下となり接合部が破壊した。また、サンプル３では、５個のうち３個において、引っ張り強度が１０Ｎ以下となり接合部が破壊した。
【０１７３】
また、サンプル３では、電解液を注入する工程において、噴射された金属（溶融されたアルミニウム）の一部分が電解液内に浮遊して電極群の内部へ侵入した。このように、サンプル２，３は、製造工程における不良が多く、製造歩留まりが悪いことがわかった。
（コンデンサの内部抵抗の測定）
サンプル１〜３に対して、内部抵抗を測定した。具体的には、まず、各サンプルに対して、１０００ｍＡの定電流で３Ｖまで充電した後に１０００ｍＡの定電流で０Ｖまで放電する充放電サイクルを３回繰り返した。次に、コンデンサのＥＳＲ（Equivalent Series Resistance；等価直列抵抗）を１ｋＨｚの交流で測定し、接続状態を評価した。
【０１７４】
評価結果を表１（内部抵抗）に示す。
【０１７５】
表１に示すように、サンプル１においては、内部抵抗の平均値は２．５ｍΩであり、そのばらつきは１０％程度であった。一方、サンプル２，３においては、それぞれ、内部抵抗の平均値は４ｍΩであり、そのばらつきは１５％程度であった。
【０１７６】
また、サンプル１では電流値２００Ａで１０秒間の放電が可能であったに対して、サンプル２，３では２００Ａ放電が不可能であった。このようにサンプル１では大電流を放電できたが、サンプル２，３では大電流を放電することができなかった。
【０１７７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【０１７８】
以上説明したように、本発明は、大電流放電に適した集電構造を有するコンデンサに有用で、例えば、高出力を必要とする電動工具や電気自動車などの駆動用電源、大容量のバックアップ用電源、蓄電用電源等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１７９】
【図１】実施形態１における電極群４を模式的に示した図であり、（ａ）は陽極板１の平面図であり、（ｂ）は陰極板２の平面図であり、（ｃ）は電極群４の斜視図である。
【図２】実施形態１における陽極集電板１０および陰極集電板２０を模式的に示した図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すIIB−IIB線における断面図である。
【図３】実施形態１にかかるコンデンサの製造工程の一部を示した断面図であり、（ａ）には接合前の状態を示し、（ｂ）には接合後の状態を示す。
【図４】実施形態１にかかるコンデンサの断面図である。
【図５】（ａ）は第１の変形例における集電板３０と電極群４とを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すVB線から見たときの集電板３０の正面図である。
【図６】第２の変形例における集電板４０と電極群４とを示す正面図である。
【図７】第３の変形例における集電板５０の上面図である。
【図８】第４の変形例における集電板６０の断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ第５の変形例における集電板の平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ第６の変形例における被覆部１３および収容部１４の断面図である。
【図１１】第７の変形例にかかるコンデンサの製造工程の一部を示した図であり、（ａ）は接合前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図１２】実施形態２における陽極集電板１００および陰極集電板１１０を模式的に示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXIIB−XIIB線における断面図である。
【図１３】実施形態２にかかるコンデンサの製造工程の一部を示した断面図であり、（ａ）には接合前の状態を示し、（ｂ）には接合後の状態を示している。
【図１４】第８の変形例における集電板１２０の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXIVB−XIVB線における断面図である。
【図１５】第８の変形例における集電板１２１の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXVB−XVB線における断面図である。
【図１６】（ａ）は第９の変形例における集電板１３０と電極群４とを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXVIB線から見たときの集電板１３０の正面図である。
【図１７】第９の変形例における集電板１４０の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXIIVB−XIIVB線における断面図である。
【図１８】第１０の変形例における集電板１４１の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXVIIIB−XVIIIB線における断面図である。
【図１９】第１１の変形例にかかるコンデンサの製造工程の一部を示した断面図であり、（ａ）には接合前の状態を示し、（ｂ）には接合後の状態を示す。
【図２０】（ａ）は特許文献１の第１の形態における集電板２１０の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すXXB−XXB線における断面図であり、（ｃ）は（ａ）に示すXXC−XXC線における断面図であり、（ｄ）は集電板２１０と電極群との接合部の断面図である。（ｅ）は特許文献１の第２の形態における集電板２２０の斜視図であり、（ｆ）は集電板２２０と電極群との接合部の断面図である。
【符号の説明】
【０１８０】
１                                                陽極板
１ａ                                              陽極露出端（露出端） 
２                                                陰極板 
２ａ                                              陰極露出端 
３                                                多孔質絶縁層 
４                                                電極群 
１０，１００                                      陽極集電板（集電板） 
１１                                              被溶融部 
１２                                              誘導部 
１３                                              被覆部 
１４                                              収容部 
１４ｂ                                            開口 
１９                                              接合部 
２０，１１０                                      陰極集電板 
３０，４０，５０，６０，７０〜７４，８０〜８４    集電板
１２０，１２１，１３０，１４０，１４１，１５０    集電板 
Ｓ                                露出端を収容部内に収容したときの露出端の先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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