(57)【要約】【課題】ハウジング内のデッドスペースを低減させる密封端子を備えた電動圧縮機を提供する。【解決手段】ハウジング(20)の外部の駆動回路(98)からモータ(40)に電力を供給するためのリード線(90,91)に接続される複数の端子(102)を有し、ハウジングの端壁（23a）に固定される密封端子(100)を具備し、複数の端子のうち少なくとも２つの端子が、密封端子とハウジングの周壁(23b)の内周面(23f)との間のデッドスペースをなくすべくハウジングの周壁の内周面に沿って配列される。【選択図】図３
2008019765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器からなるハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、回転自在に支持された回転軸を通電により駆動させるモータを備えた機械室と、
前記ハウジング内に収容され、前記回転軸によって駆動されて冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを行う圧縮ユニットと、
前記ハウジングの外部の駆動回路から前記モータに電力を供給するためのリード線に接続される複数の端子を有し、前記ハウジングの端壁に固定される密封端子とを具備し、
前記複数の端子のうち少なくとも２つの端子が、前記密封端子と前記ハウジングの周壁の内周面との間のデッドスペースをなくすべく該周壁の内周面に沿って配列されることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
前記周壁の内周面に沿って配列された少なくとも２つの端子を除く、前記複数の端子のうち少なくとも１つの端子が、該周壁の内周面に沿って配列された少なくとも２つの端子よりも前記回転軸の軸心側に位置づけられることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記ハウジングの周壁が略円筒状に形成され、
前記密封端子は前記ハウジングの周壁の内周面との間のデッドスペースをなくす空間排除面と、該空間排除面の反対側に形成され前記ハウジング内の使用可能なスペースを拡大させる空間拡大面とを有し、
該空間排除面、該空間拡大面、及び前記周壁の内周面に沿って配列された少なくとも２つの端子の配列中心線が、いずれも前記周壁の内周面と略同一の曲率を有して当接可能な円弧状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機に係り、詳しくは、車両の空調システムの冷凍回路等に組み込まれて好適な電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧縮機はハウジング内に収容される駆動部及び圧縮部から構成され、これらはハウジングを構成する駆動及び圧縮ケーシングにそれぞれ収容されており、圧縮部には冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する圧縮ユニットが備えられている。
例えばスクロール型圧縮機では、互いに噛み合うような固定スクロール及び可動スクロールを備えており、可動スクロールが固定スクロールに対して旋回運動する。これにより、各スクロールで形成される空間の容積が減少し、上記一連のプロセスが行われる。一方、このユニットは回転軸によって駆動され、回転軸はモータを通電することにより駆動される。これら回転軸やモータは上記駆動部に設けられている。
【０００３】
ここで、例えば特許文献１では、上記モータは圧縮機の外部に配設された駆動回路と複数のボルトを介して電気的に接続され、これら各通電ボルトが直線上に配列されて矩形状の密封端子が形成され、この密封端子は駆動ケーシングの端壁に固定されている。
また、特許文献２では、三相モータの各相に対応する３本の通電ボルトが正三角形の頂点上に配置されて略正三角形状の密封端子が形成され、駆動ケーシングの端壁の略全面に亘って固定されている。
【特許文献１】特開２００３−１２９９８３号公報
【特許文献２】特開２００２−３７１９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、密封端子が矩形状、或いは略正三角形状に形成されると、駆動ケーシング、ひいてはハウジング内における密封端子の占有スペースが増大し、ハウジング内のレイアウトの自由度が制限されるともに、圧縮機の大型化を招くとの問題がある。なぜなら、駆動ケーシングを含むハウジングは、通常はモータ等の形状に合わせたカップ状に形成され、その周壁は円筒状をなしており、周壁の内周面と上記形状の密封端子との間にデッドスペースが生じるからである。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、ハウジング内のデッドスペースを低減させる密封端子を備えた電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するべく、請求項１に記載の電動圧縮機は、密閉容器からなるハウジングと、ハウジング内に形成され、回転自在に支持された回転軸を通電により駆動させるモータを備えた機械室と、ハウジング内に収容され、回転軸によって駆動されて冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを行う圧縮ユニットと、ハウジングの外部の駆動回路からモータに電力を供給するためのリード線に接続される複数の端子を有し、ハウジングの端壁に固定される密封端子とを具備し、複数の端子のうち少なくとも２つの端子が、密封端子とハウジングの周壁の内周面との間のデッドスペースをなくすべく周壁の内周面に沿って配列されることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、周壁の内周面に沿って配列された少なくとも２つの端子を除く、複数の端子のうち少なくとも１つの端子が、周壁の内周面に沿って配列された少なくとも２つの端子よりも回転軸の軸心側に位置づけられることを特徴としている。
更に、請求項３に記載の発明では、ハウジングの周壁が略円筒状に形成され、密封端子はハウジングの周壁の内周面との間のデッドスペースをなくす空間排除面と、空間排除面の反対側に形成されハウジング内の使用可能なスペースを拡大させる空間拡大面とを有し、空間排除面、空間拡大面、及び周壁の内周面に沿って配列された少なくとも２つの端子の配列中心線が、いずれも周壁の内周面と略同一の曲率を有して当接可能な円弧状に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
従って、請求項１に記載の本発明の電動圧縮機によれば、密封端子を構成する各端子のうち少なくとも２つの端子がハウジングの周壁の内周面に沿って配列される。よって、密封端子とハウジングの周壁の内周面との間のデッドスペースが極力低減され、ハウジング内において密封端子が占有する面積を小さくできる。従って、ハウジング内のレイアウトの自由度が増大し、ひいては圧縮機の小型化が促進される。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明によれば、密封端子を構成する各端子のうち少なくとも１つの端子がハウジングの周壁に沿って配列される端子よりも回転軸の軸線側に位置づけられる。よって、密封端子はハウジングの周壁の周方向に沿った幅がより小さくなって形成される。従って、ハウジング内においてハウジング周壁の周方向のスペースが調整可能となり、ハウジング内のレイアウトの自由度が更に増大し、ひいては圧縮機の小型化が更に促進される。
【００１０】
更に、請求項３に記載の発明によれば、密封端子は、デッドスペースを排除する空間排除面と、ハウジング内のスペースを拡大させる空間拡大面とを有し、これら面とハウジングの周壁の内周面に沿って配列される少なくとも２つの端子の配列中心線とが、いずれも周壁の内周面と略同一の曲率を有して当接可能な円弧状に形成される。
すなわち、密封端子は、ハウジングの周壁の内周面に沿って配列される端子の端子配列に沿い、しかも、極力デッドスペースを排除させ且つ極力ハウジング内のスペースを拡大させる形状となっている。従って、密封端子は極力小さく形成され、ハウジング内で密封端子が占有する面積を更に小さくできるため、ハウジング内のレイアウトの自由度が大幅に増大し、ひいては圧縮機の更なる小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面により本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る電動圧縮機４を示す。
当該電動圧縮機４は水平方向に延びるハウジング２０を備え、この圧縮機４は車両の空調システムの冷凍回路に組み込まれている。例えば、この冷凍回路には圧縮機４と、いずれも図示しないガスクーラ、膨張弁及び蒸発器が順次配置され、圧縮機４は蒸発器から自然系冷媒であるＣＯ２冷媒（以下、単に冷媒と称す）を吸入し、この冷媒を圧縮してガスクーラに向けて吐出する。
【００１２】
ハウジング２０は駆動ケーシング２２、リアケーシング２３及び圧縮ケーシング２４を有する密閉容器として形成され、駆動ケーシング２２はその両端が開口され、圧縮ケーシング２４は駆動ケーシング２２に向けて開口したカップ形状をなし、この開口端と駆動ケーシング２２の一端側とがボルト２８を介して気密に嵌合されている。また、リアケーシング２３も駆動ケーシング２２に向けて開口したカップ形状をなし、この開口端と駆動ケーシング２２の他端側とがボルト２９を介して気密に嵌合されている。なお、駆動ケーシング２２とリアケーシング２３とは一体に形成されていても良く、また、駆動及びリア、並びに圧縮ケーシング２２，２３，２４を一体に形成して一端が開口したカップ状に形成しても良い。
【００１３】
駆動ケーシング２２の一端側の開口端部分には環状の支持ブロック４６が設けられ、駆動ケーシング２２内、具体的には、支持ブロック４６と本実施形態ではリアケーシング２３の有底部分、すなわち端壁２３ａとの空間がモータ室（機械室）２６として形成されている。このモータ室２６には段付きの回転軸３０が配置され、この回転軸３０は小径軸部３２と大径軸部３４とを有する。小径軸部３２はニードル軸受３８を介してリアケーシング２３の端壁２３ａから突出するボス４８に回転自在に支持され、大径軸部３４はボール軸受３６を介して支持ブロック４６に回転自在に支持されている。
【００１４】
一方、リアケーシング２３の周壁２３ｂは略円筒状をなし、この周壁２３ｂにはモータ室２６に連通する吸入口２５が形成されており、吸入口２５は前述した蒸発器に接続され、冷凍回路の吸入冷媒としてモータ室２６内に導入させる。
回転軸３０は電動モータ（モータ）４０への通電により駆動される。詳しくは、モータ室２６にはブラシレスの電動モータ４０が配設されており、希土類の永久磁石、例えばネオジウム磁石を有するロータ４２が回転軸３０の外周側に固着され、このロータ４２の外周側には電機子巻線４３を有するステータ４４が配置されている。
【００１５】
本実施形態の電動モータ４０は三相同期或いは三相誘導等のモータであり、圧縮機４の外部に配設され、インバータを備えた駆動回路９８から順にリード線９０、いずれも後述する出力端子部材１１２及びボルト（端子）１０２並びに入力端子部材１０８、そしてリード線９１を介して電機子巻線４３に電力が供給される（図２）。
このリード線９０，９１はそれぞれ各相１本で構成され、換言すれば、三相の電動モータ４０に対してそれぞれ計３本のリード線９０，９１が並設され、各リード線９０，９１に対応する計３本のボルト１０２が配列されている（図３）。また、これら各リード線９０，９１は、その表面が電機子巻線４３と同様にエナメル等で被覆されており、電機子巻線４３の結線部分や、上記リード線９０から電機子巻線４３までの接続部分にはそれぞれ絶縁処理が施されている。そして、電機子巻線４３が通電されると、ロータ４２は電機子巻線４３で発生した磁界の回転に伴って回転し、回転軸３０と一体的に回転する。
【００１６】
ここで、圧縮ケーシング２４内にはスクロールユニット（圧縮ユニット）５２が収容され、このスクロールユニット５２は可動スクロール５４及び固定スクロール５６を備えている。これら可動スクロール５４及び固定スクロール５６は互いに噛み合うような渦巻きラップ６１，７９をそれぞれ有し、これら渦巻きラップ６１，７９は互いに協働し、図示しないシール等を介して圧縮室５８を形成する。この圧縮室５８は可動スクロール５４の旋回運動により、渦巻きラップ６１，７９の径方向外周側から中心に向けて移動し、この際にその容積が減少される。
【００１７】
上述した可動スクロール５４の旋回運動を達成するため、可動スクロール５４の基板６０は駆動ケーシング２２側に向けて突出するボス６２を有しており、このボス６２はニードル軸受６４を介して偏心ブッシュ６６を回転自在に支持している。この偏心ブッシュ６６はクランクピン６８に支持され、このクランクピン６８が大径軸部３４から偏心して突出している。従って、回転軸３０の回転に伴い、クランクピン６８及び偏心ブッシュ６６を介して可動スクロール５４が旋回運動することになる。
【００１８】
また、偏心ブッシュ６６には、カウンタウエイト７０が連結ピン７１を介して偏心ブッシュ６６と大径軸部３４との間に取り付けられており、このカウンタウエイト７０は可動スクロール５４の旋回運動に対するバランスウエイトとなる。
固定スクロール５６は圧縮ケーシング２４の有底部分にボルト５７を介して固定され、その基板７８が圧縮ケーシング２４内を圧縮室５８側と吐出室８０側とを仕切っている。基板７８にはその中央に圧縮室５８に連なる吐出孔８２が形成され、この吐出孔８２はリード弁８４により開閉される。このリード弁８４はその弁押さえ８６とともに基板７８の吐出室８０側に取り付けられている。
【００１９】
更に、圧縮ケーシング２４の有底部分には吐出室８０に連通する吐出口８７が形成されており、吐出室８０は吐出口８７を介して前述したガスクーラに接続され、吐出冷媒として冷凍回路中に吐出させる。
ところで、本実施形態の圧縮機４は、リアケーシング２３の端壁２３ａに密封端子１００が固定されている。
【００２０】
より詳しくは、図２に示されるように、密封端子１００は、ボルト１０２、及びいずれも樹脂製またはセラミック製の内側ブロック１０４、外側ブロック１０６、絶縁カラー１１４を含んで構成されている。内側ブロック１０４は、リアケーシング２３の端壁２３ａの内側端面２３ｃに当接し、モータ室２６内に向けて延設されている。
一方、外側ブロック１０６は、リアケーシング２３の端壁２３ａの外側端面２３ｄに当接し、リアケーシング２３の外側に向けて延設され、端壁２３ａを挟んで内側ブロック１０４と対峙して取り付けられている。更に、これら内側ブロック１０４と外側ブロック１０６との間には絶縁カラー１１４が介挿されている。
【００２１】
ボルト１０２は、内側及び外側ブロック１０４，１０６並びに絶縁カラー１１４にそれぞれ形成される貫通孔１０４ａ，１０６ａ，１１４ａを貫通し、リアケーシング２３の端壁２３ａに穿設される挿入孔２３ｅに挿入され、モータ室２６側から順に入力部１０２ａ、中間部１０２ｂ、出力部１０２ｃを有して形成されている。なお、貫通孔１０４ａ、１０６ａ、１１４ａ及び挿入孔２３ｅは３本の各ボルトに対してそれぞれ設けられている。
【００２２】
入力部１０２ａは、ボルト１０２のヘッド部であり、入力端子部材１０８が接続され、入力端子部材１０８にリード線９１の一端が接続されている。また、入力部１０２ａに連なる中間部１０２ｂはねじ部を有しておらず、その一部が挿入孔２３ｅ内に位置づけられている。
ここで、リアケーシング２３の内側端面２３ｃ及び外側端面２３ｄと中間部１０２ｂとの絶縁距離は、それぞれ内側及び外側ブロック１０４，１０６の母線長さとされている。また、絶縁カラー１１４は、その母線長さがリアケーシング２３の挿入孔２３ｅとボルト１０２との絶縁距離とされ、挿入孔２３ｅと中間部１０２ｂとの間に嵌め込まれている。
【００２３】
更に、中間部１０２ｂに連なる出力部１０２ｃは、ボルト１０２のねじ部に位置づけられ、ここにおいてナット１１０がボルト１０２に螺合される。これにより、出力端子部材１１２が外側ブロック１０６に挟着され、同時に内側及び外側ブロック１０４，１０６がリアケーシング２３に対して固定されている。そして最後に、出力端子部材１１２がリード線９０の一端に接続され、電動モータ４０の電力供給回路が形成される。
【００２４】
すなわち、駆動回路９８から順に接続されるリード線９０、出力端子部材１１２、ボルト１０２、入力端子部材１０８、リード線９１を経て電機子巻線４３に電力が供給され、密封端子１００はボルト１０２の入力部１０２ａ及び出力部１０２ｃで挟まれて支持され、リアケーシング２３に締結されている。
図３に示されるように、各ボルト１０２は、リアケーシング２３の円弧形状の周壁２３ｂの内周面２３ｆに沿って配列され、内側ブロック１０４から外側ブロック１０６側に向けて挿入されている。また、各ボルト１０２は、隣り合うボルト１０２の軸線間距離がボルト１０２の六角形状をなすヘッド部の対角線長さと略等しくなる程度に互いに近設されている。
【００２５】
このように、各ボルト１０２が内側及び外側ブロック１０４，１０６並びに絶縁カラー１１４で囲繞されて形成される密封端子１００は、内側ブロック１０４側からみると湾曲した楕円形状、いわゆるビーンズ形状をなしている。より詳しくは、密封端子１００は、リアケーシング２３の周壁２３ｂの内周面２３ｆと対峙してリアケーシング２３の外側に向けて形成される円弧形状の外方面（空間排除面）１００ａと、この外方面１００ａの反対側に形成され、リアケーシング２３の内側に向けて形成される円弧形状の内方面（空間拡大面）１００ｂとを有している。
【００２６】
図３中、外方及び内方面１００ａ，１００ｂ、内周面２３ｆの曲率半径はそれぞれＲ１，Ｒ２，Ｒ３で示されている。また、リアケーシング２３の周壁２３ｂの略円筒状の径方向における密封端子１００の幅Ｈの略中心を結ぶ密封端子１００の中心線１００ｃ、各ボルト１０２の配列中心線１０２ｄの曲率半径はそれぞれＲ４，Ｒ５で示されている。
外方面１００ａは、密封端子１００と内周面２３ｆとのデッドスペースをなくすべく、内周面２３ｆと略同一の曲率半径をなしてＲ１＝Ｒ３の関係を有する。すなわち、実際には、密封端子１００による絶縁性能を確保すべく、内周面２３ｆと外方面１００ａとは微少な間隙を有して離間しているが、外方面１００ａは略全面に亘って内周面２３ｆと当接可能な形状をなしている。
【００２７】
また、内方面１００ｂは、リアケーシング２３内の使用可能なスペースを拡大させるべく、内周面２３ｆと略同一の曲率半径をなしてＲ２＝Ｒ３の関係を有しており、外方及び内方面１００ａ，１００ｂ、内周面２３ｆはＲ１＝Ｒ２＝Ｒ３の曲率半径の関係を有する円弧形状で形成されている。更に、上記した密封端子１００の幅Ｈが密封端子１００による絶縁性能を確保し得る最小値となっており、内方面１００ｂは、この幅Ｈだけ外方面１００ａと離間して位置づけられている。
【００２８】
一方、密封端子１００の中心線１００ｃは、各ボルト１０２の配列中心線１０２ｄとほぼ合致してＲ４＝Ｒ５の曲率半径の関係を有しており、これら各中心線１００ｃ，１０２ｄは内周面２３ｆ、外方及び内方面１００ａ，１００ｂと略同一曲率半径をなし、Ｒ１＝Ｒ２＝Ｒ３＝Ｒ４＝Ｒ５の関係式が成立している。すなわち、各ボルト１０２は周壁２３ｂの内周面２３ｆに沿って配列され、密封端子１００も内周面２３ｆに沿った形状をなしている。
【００２９】
ここで、図４に示されるように、各ボルト１０２のうちの１本が配列中心線１０２ｄよりリアケーシング２３の内側、すなわち回転軸３０の軸中心側に配置されても良く、この場合には、密封端子１００は円弧形状の外方面１００ａを有する平面視略三角形状で形成される。また、この場合でも、各ボルト１０２のうちの残りの２本は、図３の場合と同じＲ５なる曲率半径を有する配列中心線１０２ｄで配列され、この中心線１０２ｄは内周面２３ｆ、外方面１００ａと略同一曲率半径をなし、Ｒ１＝Ｒ３＝Ｒ５の関係式が成立している。
【００３０】
上記圧縮機４では、駆動回路９８からの電力供給により電動モータ４０が駆動されて回転軸３０が回転すると、偏心ブッシュ６６を介して可動スクロール５４が固定スクロール５６の軸心周りを旋回運動する。この際、可動スクロール５４の自転は複数個の回転阻止機構５０の働きにより阻止された状態にある。この結果、可動スクロール５４はその旋回姿勢を一定に維持した状態で固定スクロール５６に対して旋回運動し、この旋回運動は吸入口２５を通じてモータ室２６から圧縮室５８内に冷媒を吸い込み、この吸い込んだ冷媒を圧縮し、圧縮冷媒を吐出室８０内に吐出する。
【００３１】
この吐出室８０から吐出された高温高圧ガス状態の冷媒は吐出口８７を経てガスクーラ内で冷却され、膨張弁に供給され、絞り作用による膨張を受けて蒸発器内に噴出され、冷媒の気化熱により蒸発器の周囲の空気が冷却される。次いで、冷気が車室内に送り込まれて車室内の冷房が行われる。なお、この蒸発器内の冷媒は圧縮機４の吸入口２５に戻り、この後、圧縮機４により再度圧縮され、上述の如く循環する。
【００３２】
以上のように、本実施形態では、各ボルト１０２のうち少なくとも２本のボルト１０２が、密封端子１００の外方面１００ａとリアケーシング２３の周壁２３ｂの内周面２３ｆとの間のデッドスペースをなくすべく内周面２３ｆに沿って配列される。具体的には、少なくとも内周面２３ｆ、外方面１００ａ、上記２本のボルト１０２の配列中心線１０２ｄの曲率半径Ｒ１，Ｒ３，Ｒ５は、Ｒ１＝Ｒ３＝Ｒ５の関係を有し、外方面１００ａ及び配列中心線１０２ｄが、いずれも全面に亘って内周面２３ｆと略同一の曲率を有して当接可能な円弧状に形成される。よって、密封端子１００とリアケーシング２３の周壁２３ｂとの間のデッドスペースが極力低減され、リアケーシング２３内において密封端子１００が占有する面積を小さくできる。従って、リアケーシング２３内のレイアウトの自由度が増し、ひいては圧縮機４の小型化が促進される。
【００３３】
また、図４に示される場合の如く、上記したリアケーシング２３の周壁２３ｂの内周面２３ｆに沿って配列される少なくとも２本のボルト１０２以外の少なくとも１つのボルト１０２が、リアケーシング２３の周壁２３ｂに沿って配列されるボルト１０２より回転軸３０の軸線側に位置づけられる。この密封端子１００はリアケーシング２３の周壁２３ｂの周方向に沿った幅が小さくなって形成される。従って、リアケーシング２３内においてリアケーシング２３の周壁２３ｂの周方向のスペースをも調整可能となり、リアケーシング２３内のレイアウトの自由度増大、圧縮機４の小型化が更に促進される。
【００３４】
一方、リアケーシング２３のレイアウトの関係上、リアケーシング２３の周壁２３ｂの周方向のスペースが不要な場合には、外方及び内方面１００ａ，１００ｂ、内周面２３ｆ、密封端子１００の中心線１００ｃ、各ボルト１０２の配列中心線１０２ｄの曲率半径であるＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の曲率半径を、Ｒ１＝Ｒ２＝Ｒ３＝Ｒ４＝Ｒ５の関係式を満たすべく、密封端子１００を形成しても良い。これにより、密封端子１００は、外方及び内方面１００ａ，１００ｂ、中心線１００ｃ、配列中心線１０２ｄが、いずれも全面に亘って内周面２３ｆと略同一の曲率を有して当接可能な円弧状に形成される。このように、３本の各ボルト１０２を周壁２３ｂに沿って配列可能な密封端子１００の形状にすれば、リアケーシング２３の内方から周壁２３ｂにかけてのスペースを大きくとることができる。
【００３５】
ここで、外方面１００ａの円弧形状の曲率半径Ｒ１は、密封端子１００と内周面２３ｆとのデッドスペースをなくすべく決定され、一方、内方面１００ｂの円弧形状の曲率半径Ｒ２は、リアケーシング２３内の使用可能なスペースを拡大させるべく決定され、更に、密封端子１００の幅Ｈがボルト１０２との絶縁性能を確保し得る最小値となる。よって、密封端子１００をその絶縁性能が確保される限り極力小さく形成でき、リアケーシング２３内で密封端子１００が占有する面積を更に小さくできる。従って、リアケーシング２３内のレイアウトの自由度が大幅に増大し、ひいては圧縮機の更なる小型化が可能となる。
【００３６】
また、特にリアケーシング２３の周壁２３ｂが断面視略円形の円筒形状に形成される場合には、外方及び内方面１００ａ，１００ｂ、中心線１００ｃ、配列中心線１０２ｄの円弧状は、いずれも略同一中心の円上に形成される。よって、これら円弧状の円半径がリアケーシング２３の円筒形状の半径、すなわち内周面２３ｆの半径に近づくべく密封端子１００を形成するだけで、リアケーシング２３内のデッドスペース低減、及び有効スペース増大を容易に実現可能である。
【００３７】
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では電動モータ４０は三相モータであるが、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、単相や二相モータにも適用可能であり、各相の数だけボルト１０２が設けられ、内側及び外側ブロック１０４，１０６にはそれぞれボルト１０２の数に対応する貫通孔１０４ａ，１０６ａが設けられる。この場合にも、各ボルト１０２のうち少なくとも２本が周壁２３ｂに沿って配列され、内周面２３ｆ、外方面１００ａ、上記２本のボルト１０２の配列中心線１０２ｄの曲率半径Ｒ１，Ｒ３，Ｒ５は、Ｒ１＝Ｒ３＝Ｒ５の関係を有する限り、リアケーシング２３内のデッドスペースが低減され、リアケーシング２３内のレイアウトの自由度が増大し、ひいては圧縮機４の小型化に寄与する。なお、モータ出力によっては各相２本以上のボルトで構成させても良い。
【００３８】
また、上記実施形態ではスクロール型の電動圧縮機について説明されているが、本発明の圧縮ユニットは、スクロール型又はピストン往復動型のいずれのタイプにも適用可能であり、更に、冷凍回路に使用される冷媒もＣＯ２冷媒の他、代替フロンを用いても良い。これらの場合にも上述したように、絶縁性能の大幅な向上が達成され、簡易、且つ、確実なシールが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】スクロール型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の密封端子の拡大縦断面図である。
【図３】図１の密封端子をIII方向からみた平面図である。
【図４】図３のボルト配列を変更した密封端子の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２０        ハウジング
２３ａ      端壁
２３ｂ      周壁
２３ｆ      内周面
２６        モータ室（機械室）
３０        回転軸
４０        電動モータ（モータ）
５２        スクロールユニット（圧縮ユニット）
９０，９１  リード線
９８        駆動回路
１００      密封端子
１００ａ    外方面（空間排除面）
１００ｂ    内方面（空間拡大面）
１０２      ボルト（端子）
１０２ｄ    配列中心線
【図１】
2008019765.tif 000003
【図２】
2008019765.tif 000004
【図３】
2008019765.tif 000005
【図４】
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