(57)【要約】【解決手段】本発明は、コアと、表面に多数のディンプルが形成された最外層カバーと、これらに介在する１層又は複数層の中間層を具備するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記中間層のうち少なくとも１層及び上記最外層カバーが、アイオノマーを含む熱可塑性樹脂を主材として形成されると共に、上記最外層カバーの主材樹脂には３元共重合体のアイオノマーを２０質量％以下の割合で含有し、かつ上記最外層カバーの主材樹脂１００質量部に対して有機短繊維が０．１〜５．０質量部配合されてなることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。【効果】本発明のゴルフボールは、十分に満足し得る飛びと良好な打球感を有し、そのうえ、繰り返し打撃時の割れ耐久性及び耐擦過傷性の両面に優れたものである。【選択図】図１
2008155027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、表面に多数のディンプルが形成された最外層カバーと、これらに介在する１層又は複数層の中間層を具備するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記中間層のうち少なくとも１層及び上記最外層カバーが、アイオノマーを含む熱可塑性樹脂を主材として形成されると共に、上記最外層カバーの主材樹脂には３元共重合体のアイオノマーを２０質量％以下の割合で含有し、かつ上記最外層カバーの主材樹脂１００質量部に対して有機短繊維が０．１〜５．０質量部配合されてなることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】
上記有機短繊維は、ポリオレフィン成分とポリアミド成分とからなる二元共重合体である請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項３】
上記最外層カバーのショアＤ硬度が５０〜７０、その厚さが０．５〜２．０ｍｍ、その比重が０．９１〜１．０３であり、上記中間層のショアＤ硬度が４０〜６０、その厚さが０．５〜２．０ｍｍ、その比重が０．８８〜１．００であり、上記最外層カバーと上記中間層との総和の厚さが１．０〜４．０ｍｍである請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項４】
上記コアの比重が１．０〜１．３であり、かつ初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）が１．０〜４．０ｍｍである請求項１、２又は３記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項５】
上記ディンプルの直径が２〜６ｍｍであり、上記ディンプルの総容積が２００〜４５０ｍｍ3である請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項６】
上記中間層が、下記（ａ）〜（ｅ）
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜０：１００になるように配合したベース樹脂と、
（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、
（ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体  ５〜８０質量部と、
（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物  ０．１〜１０質量部
を必須成分として配合した混合物にて形成された請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアに２以上のカバーが形成されたマルチピースソリッドゴルフボールに関し、更に詳述すると、打撃時のフィーリングを維持し、反発性及び低スピン効果による飛距離アップを可能にして、アプローチ時の耐擦過傷性の向上を実現するマルチレイヤーゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、ゴルフボールを各種クラブで繰り返し打撃することに起因する、繰り返し打撃耐久性や、ボール表面に観察されるササクレの発生（耐擦過傷性）なども要求されており、ゴルファーにとって打撃時の割れ耐久と耐擦過傷性の向上はボールを長く使えることの要因として非常に重要な問題である。
【０００３】
一方、ゴルフプレイ時の飛距離性能をレベルアップさせ、ソフトな打球感をプレイヤーに与えるゴルフボールはたいへん魅力的であり、これを主眼としてボール開発者は過去に種々のボールを提案してきた。ボールの構造を少なくとも２層以上のカバーを有するマルチピースソリッド型として、かつ各層の硬度やコアのたわみ量を適正化することにより、飛び性能を改良し、打球感やアプローチコントロール性を改善させた技術が種々提案されている。
【０００４】
ところが、上記のマルチピースソリッドゴルフボールでは、アイオノマー樹脂製の最外層カバーを主材料として用いることが多く、繰り返し打撃耐久性や耐擦過傷性が不十分な面がある。
【０００５】
更に、割れ耐久性や飛び性能を向上させるために種々の提案がなされている。例えば、特開２００６−８７９２５号公報、特開２００６−８７９２４号公報、特開２００５−２９６６５５号公報及び特開２００５−２９６６５４号公報などが提案されている。
【０００６】
しかしながら、これらの提案されたゴルフボールでは、割れ耐久性や飛び性能の面で未だ不十分であり、更に改良の余地が残されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−８７９２５号公報
【特許文献２】特開２００６−８７９２４号公報
【特許文献３】特開２００５−２９６６５５号公報
【特許文献４】特開２００５−２９６６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、飛距離性能、打感を損なうことなく、繰り返し打撃耐久性や耐擦過傷性を改良したマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ゴルフボールを発明するに際し、コアと、最外層カバーと、これらに介在する中間層の少なくとも１層を具備したマルチピースソリッドゴルフボールを基本構造とし、主として、最外層カバーの樹脂材料の改善及び該樹脂材料に有機短繊維を配合することについて検討した結果、打撃時のフィーリングを維持し、反発性及び低スピン効果による飛距離アップを可能にし、そのうえ、繰り返し打撃時の割れ耐久性及びアプローチショット時の耐擦過傷性の両面に優れていることを知見し、かかる本発明を完成したものである。
【００１０】
従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
〔１〕コアと、表面に多数のディンプルが形成された最外層カバーと、これらに介在する１層又は複数層の中間層を具備するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記中間層のうち少なくとも１層及び上記最外層カバーが、アイオノマーを含む熱可塑性樹脂を主材として形成されると共に、上記最外層カバーの主材樹脂には３元共重合体のアイオノマーを２０質量％以下の割合で含有し、かつ上記最外層カバーの主材樹脂１００質量部に対して有機短繊維が０．１〜５．０質量部配合されてなることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
〔２〕上記有機短繊維は、ポリオレフィン成分とポリアミド成分とからなる二元共重合体である〔１〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔３〕上記最外層カバーのショアＤ硬度が５０〜７０、その厚さが０．５〜２．０ｍｍ、その比重が０．９１〜１．０３であり、上記中間層のショアＤ硬度が４０〜６０、その厚さが０．５〜２．０ｍｍ、その比重が０．８８〜１．００であり、上記最外層カバーと上記中間層との総和の厚さが１．０〜４．０ｍｍである〔１〕又は〔２〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔４〕上記コアの比重が１．０〜１．３であり、かつ初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）が１．０〜４．０ｍｍである〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔５〕上記ディンプルの直径が２〜６ｍｍであり、上記ディンプルの総容積が２００〜４５０ｍｍ3である〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔６〕上記中間層が、下記（ａ）〜（ｅ）
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜０：１００になるように配合したベース樹脂と、
（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、
（ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体  ５〜８０質量部と、
（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物  ０．１〜１０質量部
を必須成分として配合した混合物にて形成された〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールによれば、十分に満足し得る飛びと良好な打球感を有し、そのうえ、繰り返し打撃時の割れ耐久性及び耐擦過傷性の両面に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明は、コアと、最外層カバーと、これらに介在する中間層を具備する３層構造以上のマルチピース構造を有する。例えば、図１に示されたゴルフボールＧでは、コア１と最外層カバー３及びこれらに介在する単層又は複数層の中間層２とからなり、最外層カバー３の外表面に多数のディンプル４が形成されており、このようなボール構造を例示することができる。なお、コア１又は中間層３は単層には限られず２層以上の複数層に形成することができる。
【００１３】
上記コアについて、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上、更に好ましくは３．３ｍｍ以上であり、上限として好ましくは５．５ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．３ｍｍ以下である。コアが上記範囲よりも硬すぎると、ゴルフボールのスピンが増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。また、軟らかすぎると反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎたり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００１４】
コアの表面硬度は中間層硬度より軟らかいことが望ましい。コアの表面が中間層表面より硬すぎると、スピンが増えて飛ばなくなることがあるからである。
【００１５】
また、コアの比重を下記の所定範囲内とすることが望ましい。即ち、コアの比重を好ましくは１．０以上、より好ましくは１．０５以上、更に好ましくは１．１以上であり、上限として好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２５以下、更に好ましくは１．２以下とすることである。コア比重が上記範囲よりも大きすぎると、カバー質量を軽くしなければならなくなり、そのため慣性モーメントが小さくなり直進性を失うおそれがある。一方、コア比重が上記範囲より小さすぎると、コアに配合される各種充填剤の添加量を少なくしなければならず、ボールの耐久性や初速を維持することが困難になる場合がある。
【００１６】
上記コアの材料については、特に制限はなく、例えば、共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を含有するゴム組成物を用いて形成することができる。上記ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。
【００１７】
上記ゴム成分のポリブタジエンは、そのポリマー鎖中に、シス−１，４−結合を６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上有することが好適である。分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１８】
また、上記ポリブタジエンに含まれる１，２−ビニル結合の含有量としては、そのポリマー鎖中に好ましくは２％以下、より好ましくは１．７％以下、更に好ましくは１．５％以下である。１，２−ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１９】
上記ポリブタジエンとしては、希土類元素系触媒で合成されたものが用いられる。このポリブタジエンを主材としたゴム組成物の加硫成形物は良好な反発性を有する。
【００２０】
上記の希土類元素系触媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、ランタン系列希土類元素化合物と、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、必要に応じルイス塩基とを組み合わせてなる触媒を挙げることができる。
【００２１】
上記ランタン系列希土類元素化合物としては、原子番号５７〜７１の金属ハロゲン化物、カルボン酸塩、アルコラート、チオアルコラート、アミド等を挙げることができる。
【００２２】
特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジウム化合物を用いたネオジウム系触媒を使用することが、１，４−シス結合が高含量、１，２−ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、特開平１１−３５６３３号公報、特開平１１−１６４９１２号公報、特開２００２−２９３９９６号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。
【００２３】
ランタン系列希土類元素化合物系触媒を用いて合成されたポリブタジエンは、ゴム成分中に１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、特に４０質量％以上含有することが反発性を向上させるためには好ましい。
【００２４】
なお、上記ゴム基材には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。
【００２５】
共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。
【００２６】
不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。
【００２７】
不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００２８】
上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、上限として好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４５質量部以下、最も好ましくは４０質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。
【００２９】
上記有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂（株）製）、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）製）、Luperco 231XL（アトケム社製）等を好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。
【００３０】
上記有機過酸化物は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．２質量部以上、最も好ましくは０．３質量部以上、上限として好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。
【００３１】
不活性充填剤としては、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、上限として好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、最も好ましくは２０質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。
【００３３】
更に、必要に応じて老化防止剤を配合することができ、例えば、市販品としてはノクラックＮＳ−６、同ＮＳ−３０（大内新興化学工業（株）製）、ヨシノックス４２５（吉富製薬（株）製）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
上記の老化防止剤の配合量は上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、最も好ましくは０．２質量部以上、上限として好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。
【００３５】
上記コアには、ゴルフボールの反発性を向上させ、ゴルフボールの初速度を大きくするため、有機硫黄化合物を配合することが好ましい。
【００３６】
有機硫黄化合物としては、ゴルフボールの反発性を向上させ得るものであれば特に制限されないが、例えばチオフェノール類、チオナフトール類、ハロゲン化チオフェノール類又はそれらの金属塩及び硫黄数が２〜４のポリスルフィド類等が挙げられる。より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられ、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドが好適に用いられる。
【００３７】
上記有機硫黄化合物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、上限として好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２．５質量部以下であることが推奨される。配合量が多すぎると効果が頭打ちとなり、それ以上の効果が見られなくなる場合があり、配合量が少なすぎると、その配合効果が十分達成されない場合がある。
【００３８】
また、上記コアには、上記有機硫黄化合物とは別に、硫黄を配合することが好適である。上記コアに硫黄を配合することはコア中心とコア表面との硬度差大きくするための有効な手段であり、これにより低スピン量，高打出し角を実現させて飛距離増大を図ることができる。具体的には、硫黄を基材ゴム１００質量部に対して０．０５〜５質量部、特に０．１〜４質量部配合することが好ましい。
【００３９】
上記最外層カバーとしては、アイオノマーを含む熱可塑性樹脂材料が主材として用いられる。このような樹脂材料としては、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜０：１００になるように配合したベース樹脂とからなり、その中に、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物を２０質量％以下含有したものを用いることが好適である。
【００４０】
ここで、上記ベース樹脂中のオレフィンは、（ａ）成分、（ｂ）成分のいずれであっても、炭素数が、好ましくは２以上、上限として８以下、特に６以下のものが好ましく、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。
【００４１】
また、不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。
【００４２】
更に、不飽和カルボン酸エステルとしては、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルが好適で、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）であることが好ましい。
【００４３】
（ａ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び（ｂ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体（以下、（ａ）成分及び（ｂ）成分中の共重合体を総称してランダム共重合体という）は、それぞれ、上述した材料を調整し、公知の方法によりランダム共重合させることにより得ることができる。
【００４４】
上記ランダム共重合体は、不飽和カルボン酸の含量（酸含量）が調整されたものであることが推奨される。ここで、（ａ）成分のランダム共重合体に含まれる不飽和カルボン酸の含量は、好ましくは４質量％以上、好ましくは６質量％以上、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、上限としては３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下であることが推奨される。
【００４５】
同様に（ｂ）成分のランダム共重合体に含まれる不飽和カルボン酸の含量は、好ましくは４質量％以上、より好ましくは６質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、上限としては１５質量％以下、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下であることが推奨される。ランダム共重合体の酸含量が少なすぎると反発性が低下する場合があり、多すぎると加工性が低下する場合がある。
【００４６】
（ａ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物及び（ｂ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物（以下、（ａ）成分及び（ｂ）成分中の共重合体の金属イオン中和物を総称してランダム共重合体の金属イオン中和物という）は、上記ランダム共重合体中の酸基を金属イオンで部分的に中和することにより得ることができる。
【００４７】
ここで、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｃｕ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｐｂ++等を挙げることができ、好ましくはＮａ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++等を好適に用いることができる。
【００４８】
上記ランダム共重合体の金属イオン中和物を得るには、上記ランダム共重合体に対して、上記金属イオンで中和すればよく、例えば、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を使用して中和する方法などを採用することができる。これら金属イオンのランダム共重合体に対する中和度は特に限定されるものではない。
【００４９】
上記（ａ）成分と上記（ｂ）成分のベース樹脂は、市販品を使用してもよく、例えば、（ａ）成分のランダム共重合体として、ニュクレル１５６０、同１２１４、同１０３５（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ５２００、同５１００、同５０００（いずれもEXXONMOBIL CHEMICAL社製）等を、（ｂ）成分のランダム共重合体として、例えば、ニュクレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ  ＡＴＸ３２５、同ＡＴＸ３２０、同ＡＴＸ３１０（いずれもEXXONMOBIL CHEMICAL社製）等を挙げることができる。
【００５０】
また、（ａ）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同ＡＭ７３１１（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン７９３０、同８９４５（米国デュポン社製）、アイオテック３１１０、同４２００（EXXONMOBIL CHEMICAL社製）等を、（ｂ）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６、同ＡＭ７３３１（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン６３２０、同８３２０、同９３２０、同８１２０（いずれも米国デュポン社製）、アイオテック７５１０、同７５２０（いずれもEXXONMOBIL CHEMICAL社製）等をそれぞれ挙げることができる。
【００５１】
上記ベース樹脂の調製に際しては、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物を２０質量％以下含有する必要がある。この含有量は、好ましくは１〜２０質量％、更に好ましくは２〜１５質量％である。２０質量％を超えると、カバーとして必要な硬度が得られず反発性が低下する。また、１質量％に満たないと耐擦過傷性が悪くなることがある。
【００５２】
更に、上記樹脂材料については、下記に示す（ｅ）成分を上記ベース樹脂に加えることができる。（ｅ）成分は、非アイオノマー熱可塑性エラストマーである。この成分は、打撃時のフィーリング、反発性をより一層向上させるための成分であり、具体的には、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を挙げることができ、反発性を更に高めることができる点から、ポリエステル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、特に、結晶性ポリエチレンブロックをハードセグメントとして含む熱可塑性ブロック共重合体からなるオレフィン系エラストマーを好適に使用することができる。
【００５３】
上記（ｅ）成分は、市販品を使用してもよく、具体的には、ダイナロン（ＪＳＲ社製）、ポリエステル系エラストマーとして、ハイトレル（東レ・デュポン社製）等を挙げることができる。
【００５４】
上記最外層カバーには有機短繊維が配合され、その配合量は最外層カバーの主材樹脂１００質量部に対して０．１〜５．０質量部配合である。この配合により、ボールの繰り返し打撃耐久性が向上する。
【００５５】
有機短繊維については、特に制限はないが、特に、ポリオレフィン成分とポリアミド成分とからなる二元共重合体であることが好適である。具体的には以下の通りである。
【００５６】
上記ポリオレフィン成分として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン又はポリスチレン等が使用できるが、中でもポリエチレン、更には結晶性の高い低密度ポリエチレンが好ましい。
【００５７】
ポリアミド成分として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、共重合ナイロン、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン４６、アラミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等が使用できるが、物性と価格のバランスからナイロン６が好ましい。また、ポリアミド成分の形態としては、繊維状が好ましく、特にナイロン繊維が好ましく、この場合、ナイロン繊維の平均径は１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下であり、０．０１μｍ以上であることが配合量に対する効果的な補強性能発現の点で好ましい。なお、ここでの平均径は、透過型電子顕微鏡を利用したサンプル断面観察による測定値である。
【００５８】
上記二元共重合体の態様としては、特にナイロン繊維表面に結晶性ポリオレフィン成分が結合しているものが好ましい。なお、ここでの「結合」とは、結合剤の添加によりポリアミド成分とポリオレフィン成分がグラフト結合していることを意味する。結合剤としては、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸誘導体、有機過酸化物等が用いられる。
【００５９】
上記二元共重合体において、ポリオレフィン成分（ｆ）とポリアミド成分（ｇ）との割合は、質量比として、（ｆ）／（ｇ）が２５／７５〜９５／５、より好ましくは３０／７０〜９０／１０、更に好ましくは４０／６０〜７５／２５であることが好ましい。ポリアミド成分が少なすぎると、十分な補強効果が発現されない。多すぎると、二軸押し出し機等で樹脂成分との混練の際に混ざり難くなる。
【００６０】
また、上記有機短繊維は、最外層カバーの主材樹脂１００質量部に対して０．１〜５．０質量部、好ましくは０．５〜４．０質量部、より好ましくは０．７〜３．０質量部である。この配合量が少なすぎると、十分な効果が発現されない。配合量が多すぎると、混練が困難となり、カバー成型が困難になる。
【００６１】
上記樹脂基材と上記有機短繊維とを混練する場合、その混練温度については、ポリアミド成分の形状を可能な限り維持するために、ポリオレフィン成分の融点以上、好ましくは融点より１０℃以上で、かつ、ポリアミド成分の融点以下、好ましくはポリアミド成分の融点の１０℃以下で行うのが好ましいが、必ずしもこの限りではない。また、ゴルフボールへの成型時の樹脂温度は、上記温度範囲が好ましいが、必要に応じてこの範囲を超えても構わない。
【００６２】
上記最外層カバーに使用される樹脂組成物には、上記樹脂成分に加えて、必要に応じて種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、離型剤、可塑剤、無機充填剤（酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等）等を挙げることができる。
【００６３】
次に、中間層について説明する。
本発明における中間層は、上記コアと上記最外層カバーとの間に介在される単層又は複数層である。
【００６４】
中間層の主材料としては、アイオノマーを含む熱可塑性樹脂が選択されるものであり、特に下記（ａ）〜（ｅ）を必須成分として配合した樹脂混合物を用いることが好ましい。
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜０：１００になるように配合したベース樹脂と、
（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、
（ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体  ５〜８０質量部と、
（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物  ０．１〜１０質量部。
【００６５】
上記（ａ）、（ｂ）及び（ｅ）成分の詳細については、既に説明した最外層カバーの材料の（ａ）、（ｂ）及び（ｅ）成分と同様である。
【００６６】
上記ベース樹脂〔（ａ）及び／又は（ｂ）、必要に応じ（ｅ）〕に下記に示す（ｃ）成分を加えることができる。（ｃ）成分は、分子量２２８以上１５００以下の脂肪酸又はその誘導体であり、上記ベース樹脂と比較して分子量が極めて小さく、混合物の溶融粘度を適度に調整し、特に流動性の向上に寄与する成分である。上記（ｃ）成分は、比較的高含量の酸基（誘導体）を含み、反発性の過度の損失を抑制できる。
【００６７】
上記（ｃ）成分の脂肪酸又はその誘導体の分子量は、２２８以上、好ましくは２５６以上、より好ましくは２８０以上、更に好ましくは３００以上、上限としては１５００以下、好ましくは１０００以下、より好ましくは６００以下、更に好ましくは５００以下であることが必要である。分子量が少なすぎる場合は耐熱性が改良できず、多すぎる場合は流動性が改善できない。
【００６８】
上記（ｃ）成分の脂肪酸又はその脂肪酸誘導体としては、例えば、アルキル基中に二重結合又は三重結合を含む不飽和脂肪酸（誘導体）やアルキル基中の結合が単結合のみで構成される飽和脂肪酸（誘導体）を同様に好適に使用できるが、いずれの場合も１分子中の炭素数が、好ましくは１８以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは２２以上、最も好ましくは２４以上、上限として８０以下、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下であることが推奨される。炭素数が少なすぎると、耐熱性の改善が達成できない上、酸基の含有量が多すぎて、ベース樹脂に含まれる酸基との相互作用により流動性の改善の効果が少なくなってしまう場合がある。一方、炭素数が多すぎる場合には、分子量が大きくなるために、流動性改質の効果が顕著に表れない場合がある。
【００６９】
ここで、（ｃ）成分の脂肪酸として、具体的には、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、リグノセリン酸などが挙げられ、好ましくは、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、更に好ましくはベヘニン酸を挙げることができる。
【００７０】
また、上記（ｃ）成分の脂肪酸誘導体は、上述した脂肪酸の酸基に含まれるプロトンを金属イオンにより置換した金属せっけんを例示できる。この場合、金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｌｉ+、Ｃａ++、Ｍｇ++、Ｚｎ++、Ｍｎ++、Ａｌ+++、Ｎｉ++、Ｆｅ++、Ｆｅ+++、Ｃｕ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｃｏ++等を挙げることができ、特にＣａ++、Ｍｇ++、Ｚｎ++が好ましい。
【００７１】
（ｃ）成分の脂肪酸誘導体として、具体的には、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、アラキジン酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸亜鉛、ベヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛等を挙げることができ、特にステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、アラキジン酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸亜鉛、ベヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛等を好適に使用することができる。
【００７２】
上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物として、（ｄ）成分を加えることができる。この（ｄ）成分が配合されないと金属せっけん変性アイオノマー樹脂（例えば、上記特許公報に記載された金属せっけん変性アイオノマー樹脂のみ）を単独で使用した場合には、加熱混合時に金属せっけんとアイオノマー樹脂に含まれる未中和の酸基が交換反応して多量の脂肪酸を発生させ、発生した脂肪酸の熱的安定性が低く成形時に容易に気化するため、成形不良の原因をもたらし、更に成形物の表面に付着して、塗膜密着性を著しく低下させたり、得られる成形体の反発性低下等の不具合が生じる場合がある。
【００７３】
2008155027.tif 000003
【００７４】
このような問題を解決すべく、（ｄ）成分として、上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中に含まれる酸基を中和する塩基性無機金属化合物を必須成分として配合し、成形物の反発性の改良を図るものである。
【００７５】
即ち、（ｄ）成分は、材料中に必須成分として配合されることにより、上記ベース樹脂と（ｃ）成分中の酸基が適度に中和されるだけでなく、各成分の適正化による相乗効果で、混合物の熱安定性を高め、良好な成形性の付与と反発性の向上を図ることができるものである。
【００７６】
ここで、（ｄ）成分の塩基性無機金属化合物は、ベース樹脂との反応性が高く、反応副生成物に有機酸を含まないため、熱安定性を損なうことなく、混合物の中和度を上げられるものであることが推奨される。
【００７７】
上記（ｄ）成分の塩基性無機金属化合物中の金属イオンは、例えば、Ｌｉ+、Ｎａ+、Ｋ+、Ｃａ++、Ｍｇ++、Ｚｎ++、Ａｌ+++、Ｎｉ++、Ｆｅ++、Ｆｅ+++、Ｃｕ++、Ｍｎ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｃｏ++等を挙げることができる。塩基性無機金属化合物としては、これら金属イオンを含む公知の塩基性無機充填剤を使用することができ、具体的には、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム等を挙げることができるが、特に水酸化物、又は一酸化物であることが推奨され、より好ましくはベース樹脂との反応性の高い水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、更に好ましくは水酸化カルシウムであることが推奨される。
【００７８】
上述したように（ａ）成分及び（ｂ）成分とを所定量配合したベース樹脂と、任意の（ｅ）成分を配合した樹脂成分に対し、所定量の（ｃ）成分と（ｄ）成分とをそれぞれ配合することにより、熱安定性、流動性、成形性に優れ、反発性の飛躍的な向上を成形物に付与できる。
【００７９】
上記（ｃ）成分と上記（ｄ）成分の配合量は、上記（ａ）、（ｂ）、（ｅ）成分を適宜配合した樹脂成分１００質量部に対して、（ｃ）成分の配合量が、５質量部以上、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは１８質量部以上、上限として８０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２２質量部以下、（ｄ）成分の配合量を０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは２質量部以上、上限としては１０質量部以下、好ましくは８質量部以下、より好ましくは６質量部以下、更に好ましくは５質量部以下にする必要がある。（ｃ）成分の配合量が少なすぎると溶融粘度が低くなり加工性が低下し、多すぎると耐久性が低下する。（ｄ）成分の配合量が少なすぎると熱安定性、反発性の向上が見られず、多すぎると過剰の塩基性無機金属化合物によりゴルフボール用材料の耐熱性が却って低下する。
【００８０】
上述した樹脂成分、（ｃ）成分、（ｄ）成分は、それぞれ所定量配合されるものであるが、材料中の酸基の５０モル％以上、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上が中和されていることが推奨される。このような高中和化により、上述した従来技術のベース樹脂と脂肪酸（誘導体）のみを使用した場合に問題となる交換反応をより確実に抑制し、脂肪酸の発生を防ぐことができる上、熱的安定性が著しく向上し、成形性が良好で、従来のアイオノマー樹脂と比較して反発性に非常に優れた成形物を得ることができる。
【００８１】
ここで、中和度とは、ベース樹脂と（ｃ）成分の脂肪酸（誘導体）の混合物中に含まれる酸基の中和度であり、ベース樹脂中のランダム共重合体の金属イオン中和物としてアイオノマー樹脂を使用した場合におけるアイオノマー樹脂自体の中和度とは異なる。中和度が同じ本発明の混合物と同中和度のアイオノマー樹脂のみとを比較した場合、本発明の混合物は、非常に多くの金属イオンを含むため、反発性の向上に寄与するイオン架橋が高密度化し、成形物に優れた反発性を付与できる。
【００８２】
上記樹脂材料は、射出成形に特に適した流動性を確保し、成形性を改良するため、メルトフローレートを調整することが好ましく、この場合、ＪＩＳ−Ｋ７２１０で試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）に従って測定したときのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、好ましくは０．５ｄｇ／ｍｉｎ以上、好ましくは１ｄｇ／ｍｉｎ以上、より好ましくは１．５ｄｇ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは２ｄｇ／ｍｉｎ以上であり、上限として２０ｄｇ／ｍｉｎ以下、好ましくは１０ｄｇ／ｍｉｎ以下、より好ましくは５ｄｇ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは３ｄｇ／ｍｉｎ以下に調整されることが推奨される。メルトフローレートが、大きすぎても小さすぎても加工性が著しく低下する場合がある。
【００８３】
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、デュロメータＤ硬度で、好ましくは４０以上６０以下、より好ましくは４５以上５５以下、更に好ましくは４８以上５２以下の範囲である。上記範囲よりも軟らかすぎると、ボールのスピン量が増えすぎたり反発が低下してボールとして飛ばなくなることがある。また、上記範囲よりも硬すぎると繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったり、打感が悪くなることがある。
【００８４】
中間層比重については特に制限はないが、好ましくは０．８８以上、より好ましくは０．９０以上、更に好ましくは０．９２以上であり、上限として好ましくは１．００以下、より好ましくは０．９８以下、更に好ましくは０．９６以下である。中間層の比重が大きすぎると、コアの質量配分が小さくなり、ボールの耐久性や初速を維持することができなくなることがある。また、中間層の比重が小さすぎると、コアの質量配分が大きくなり、慣性モーメントが小さくなり直進性を失うことがある。
【００８５】
中間層の厚さ（単層厚さ）は、特に制限はないが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、上限として好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．７５ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間層が厚くなると、ボール打撃時の打感が悪くなったり、スピン量が増加してしまい、飛距離が出なくなることがある。また、中間層が薄くなると、ボールの成型作業が困難となり製品不良となるおそれがある。
【００８６】
上述したコア，中間層及び最外層カバーの各層を積層して形成されたとマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法については、公知の射出成形法等の常法により行なうことができる。例えば、ゴム材を主材とした加硫成形物をコアとして所定の射出成形用金型内に配備し、順に、中間層材料を射出して中間球状体を得、次いで、該球状体を別の射出成形用金型内に配備してカバー材を射出成形することによりマルチピースのゴルフボールを得ることができる。また、カバーを中間球状体に被覆する方法により、カバーを積層することもでき、例えば、予め半殻球状に成形した２枚のハーフカップで該中間球状体を包み加熱加圧成形することができる。
【００８７】
また、上記カバー表面には多数のディンプルを形成することができ、カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２８０個以上、より好ましくは３００個以上、更に好ましくは３２０個以上であり、上限として好ましくは３６０個以下、より好ましくは３５０個以下、更に好ましくは３４０個以下具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。逆に、ディンプル個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。
【００８８】
ディンプルの形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２〜６ｍｍ以下程度、好ましくは３〜５ｍｍ以下とすることができる。
【００８９】
ディンプルの総容積については、特に制限はないが、ディンプルの空気力学性能を有効に得られるために、２００〜４５０ｍｍ3の範囲であることが好ましい。
【００９０】
なお、本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径としては４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下、重さとしては通常４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００９２】
［実施例１〜４、比較例１〜６］
コアの形成
表１に示す配合によりゴム組成物を調整し、いずれも加硫条件１５５℃、１５分により加硫成形することによりコアを作成した。
【００９３】
【表１】
2008155027.tif 000004
【００９４】
なお、表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
ポリブタジエン（Ｉ）  ：商品名「ＢＲ７３０」ＪＳＲ社製
ポリブタジエン（ＩＩ）：商品名「ＢＲ５１」ＪＳＲ社製
パーオキサイド（１）  ：商品名「パーヘキサ３Ｍ−４０」日本油脂社製
パーオキサイド（２）  ：商品名「パークミルＤ」日本油脂社製
老化防止剤            ：２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、商品名「ノクラックＮＳ−６」大内新興化学工業社
製
【００９５】
中間層及び最外層カバーの形成
次に、表２に示された各種の樹脂成分を配合した中間層及び最外層カバーを射出成形法により成形して、コアの周囲に中間層、最外層カバーを順次被覆・形成し、全ての実施例及び比較例に対して共通する配置態様を示す多数のディンプルを最外層カバー表面に形成したマルチピースソリッドゴルフボールを作成した。
【００９６】
【表２】
2008155027.tif 000005
【００９７】
なお、表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
ハイミランＡＭ７３３１：三井・デュポンポリケミカル社製のアイオノマー樹脂（エチレ
ン−メタクリル酸−アクリル酸エステル３元共重合体のナトリ
ウム塩）
サーリン８９４５      ：デュポン社製のアイオノマー樹脂（エチレン−メタクリル酸２
元共重合体のナトリウム塩）
ダイナロン６１００Ｐ  ：ＪＳＲ社製  水添ポリマー
ベヘニン酸            ：日本油脂社製  ＮＡＡ２２２−Ｓビーズ指定
水酸化カルシウム      ：白石工業社製  ＣＬＳ−Ｂ指定
ポリオレフィン／ポリアミド二元共重合体：
大和（ダイワ）ポリマー（株）製、ＬＡ００１０、ポリオレフ
ィン（低密度ポリエチレン）／ポリアミド（ナイロン６）短繊
維の成分比（質量比）＝５０／５０
【００９８】
得られた本実施例１〜４及び比較例１〜６の各ゴルフボールにつき、飛び性能，割れ耐久性及び耐擦過傷性を下記の基準で評価した。
【００９９】
コアのたわみ量
コアを硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときのコアのたわみ量（ｍｍ）
【０１００】
中間層及び最外層カバーの硬度
樹脂材料をシート状に作成し、ＡＳＴＭ−２２４０規格のデュロメータ「タイプＤ」により測定した。
【０１０１】
ボール直径
ボール表面のディンプルのない部分を測定した値（ｍｍ）
【０１０２】
最外層カバー及び中間層の厚さ
（被覆後直径−被覆前直径）÷２で算出した値
【０１０３】
飛び性能
ドライバー（ブリヂストンスポーツ社製  X-DRIVE 405 PROSPEC、ロフト９．５°）をスウィングロボット（ミヤマエ社製）に装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓで打撃した時の結果、初速・スピンは打撃直後のボールを高速カメラで測定した値である。
【０１０４】
耐擦過傷性
サンドウェッジ（ブリヂストンスポーツ社製「X-Wedge」５８°）をスウィングロボット（ミヤマエ社製）に装着し、打撃した試験を行い、５人が下記の基準にしたがって評価した。
５点：継続して使用できる
４点：ほとんど気にならない
３点：気にならない
２点：やや気になる
１点：使用できない
（表中の評価）
○：５人の平均点が４点以上
△：５人の平均点が２〜４点
×：５人の平均点が２点以下
【０１０５】
割れ耐久性
鉄板に向けてボールを４３ｍ／ｓで発射して、割れる回数を測定した。市販のボール「ALTUS NEWING」を同時に評価し、その割れ回数を１００とした時の各ボールの割れ回数を数値化して表中に表した。数値が多い程、割れ耐久性が良いことを示す。
【０１０６】
【表３】
2008155027.tif 000006
【０１０７】
表３の結果から、比較例１〜６は、本実施例に比べて下記の点で劣る。
比較例１では、最外層カバーに有機短繊維が含まれず、ボールの割れ耐久性に劣った。
比較例２では、最外層カバーに有機短繊維が含まれず、ボールの耐擦過傷性に劣った。
比較例３では、最外層カバーに有機短繊維が含まれず、ボールの耐擦過傷性に劣った。
比較例４では、最外層カバーに有機短繊維が配合されておらず、また、３元共重合体の配合量が多すぎてしまい、Ｗ＃１での打撃時のスピン量が多くなり、十分な飛距離が得られず、また、耐擦過傷性に劣った。
比較例５では、最外層カバーに３元共重合体及び有機短繊維が配合されていないため、ボールの打感が悪く、割れ耐久性も悪かった。
比較例６では、最外層カバーの樹脂材料に亜鉛中和型の２元アイオノマーのみを用いたため、ボールの反発性が悪く、十分な飛距離が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明のマルチピースソリッドゴルフボール（３層構造）の概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
Ｇ  ゴルフボール
１  コア
２  中間層
３  最外層カバー
４  ディンプル
【図１】
2008155027.tif 000007