(57)【要約】【課題】樹皮も含めた様々な被破砕物を連続して効率良く破砕することができる破砕機を提供する。【解決手段】破砕ビット３６を配した破砕ロータ１５と、この破砕ロータ１５の外周に前記破砕ビット３６と協働して被破砕物を破砕する固定刃３４とを備えた破砕機において、前記固定刃３４は、被破砕物衝突面が少なくとも破砕ロータ１５の回転接線方向に対して直交する内側の第１の衝突面６０Ａと、この第１の衝突面６０Ａの外周側で、その外側部が破砕ロータ１５の反回転方向に位置するようにした第２の衝突面６０Ｂとを備えたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕ビットを配した破砕ロータと、この破砕ロータの外周に前記破砕ビットと協働して被破砕物を破砕する固定刃とを備えた破砕機において、前記固定刃は、被破砕物衝突面が少なくとも破砕ロータの回転接線方向に対して直交する内側の第１の衝突面と、この第１の衝突面の外周側で、その外側部が破砕ロータの反回転方向に位置するようにした第２の衝突面とを備えたことを特徴とする破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の破砕機において、前記第１の衝突面と、第２の衝突面とは、固定刃に一体的に形成されていることを特徴とする破砕機。
【請求項３】
請求項２記載の破砕機において、第２の衝突面は、傾斜面で形成されていることを特徴とする破砕機。
【請求項４】
請求項２記載の破砕機において、第２の衝突面は、内側に湾曲した面で形成されていることを特徴とする破砕機。
【請求項５】
請求項１記載の破砕機において、少なくとも前記第１の衝突面は、着脱可能な固定刃によって形成したことを特徴とする破砕機。
【請求項６】
破砕ロータの外周に設けた記破砕ビットと協働して被破砕物を破砕する破砕機の固定刃において、前記固定刃は、被破砕物衝突面が少なくとも破砕ロータの回転接線方向に対して直交する内側の第１の衝突面と、外周側が破砕ロータの反回転方向に位置する第２の衝突面とを備えたことを特徴とする破砕機の固定刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物の再利用や減容化を主な目的として、種々の被破砕物を破砕する破砕機に係り、更に詳しくは、その中でも、森林の造成・維持管理等で発生する剪定枝材や間伐材、森林で伐採した木材の枝払い等で発生する枝木材、木造建築物の解体等で発生する廃木材等を主に破砕処理することができる破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
破砕機は、被破砕物を破砕する破砕ビットを外周に配した破砕ロータと、この破砕ロータの周囲に配置され、破砕ビットと協動して被破砕物を主にせん断破砕するアンビル（固定刃）と、破砕ロータの周囲でアンビルの下流側に配置され、細かくなった被破砕物を排出する排出孔を有するスクリーン（篩い部材）とを備え、破砕ロータの周囲に形成された破砕室に被破砕物が入ると、被破砕物は、破砕ロータの回転によって固定刃側に移動し、破砕ロータの破砕ビットと固定刃とによって破砕される。破砕された被破砕物は、固定刃の下流側に位置する篩い部材側に移動されて、この部分でさらに破砕されながら、破砕室内を循環する。これにより、細かくされた被破砕物が、篩い部材の排出孔から排出される構成となっている（例えば、特許文献１等参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８１５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、資源循環型社会への移行要求により、前述のような破砕機において、様々な被破砕物の破砕による再利用や減容化が求められている。この種の破砕機の主となる破砕対象物は、剪定枝、森林残材、廃木材等の木材であるが、その他に、竹、廃プラスチック、樹皮（バーク）、畳などがある。
【０００５】
上記の樹皮（バーク）以外は、一般の木材と同様に破砕可能であるが、樹皮は水分を含む等してやや粘性を持つ特性になっている場合が多い。このため、樹皮を継続して破砕した場合、時間の経過と共に、破砕ロータの破砕ビットと固定刃とによって破砕された樹皮が、スクリーン（篩い部材）に目詰まりして、スクリーンからの排出が不可能になることがある。この場合、スクリーン部分に堆積した樹皮により、破砕ロータが過負荷となり、停止状態になることがある。
【０００６】
この破砕ロータの過負荷停止現象は、樹皮は、一般的に細片化されず断片形状であることに起因している。即ち、破砕室内に投入された樹皮は、固定刃周辺において、この固定刃と破砕ロータの破砕ビットとにより、破砕されるが、樹皮は、前述したようにやや粘性を持つ特性であるため、破砕ロータの破砕ビットによる破砕衝突力により、固定刃に付着する場合がある。この樹皮の固定刃への付着が、徐々に進行し、樹皮が固定刃に蓄積し堆積すると、固定刃による破砕機能が低下もしくは不能となる。
【０００７】
その結果、樹皮は破砕作用を受けずに固定刃部分をすり抜けて破砕室内に滞留し続けて、スクリーンでの目詰まりを発生させていた。
【０００８】
本発明は、上述の事柄に基づきなされたもので、樹皮も含めた様々な被破砕物を連続して効率良く破砕することができる破砕機及びこれに用いる固定刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、破砕ビットを配した破砕ロータと、この破砕ロータの外周に前記破砕ビットと協働して被破砕物を破砕する固定刃とを備えた破砕機において、前記固定刃は、被破砕物衝突面が少なくとも破砕ロータの回転接線方向に対して直交する内側の第１の衝突面と、この第１の衝突面の外周側で、その外側部が破砕ロータの反回転方向に位置するようにした第２の衝突面とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記第１の衝突面と、前記第２の衝突面とは、固定刃に一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
更に、第２の発明は、第２の発明において、前記第２の衝突面は、傾斜面で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第４の発明は、第２の発明において、前記第２の衝突面は、内側に湾曲した面で形成されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、第５の発明は、第１の発明において、少なくとも前記第１の衝突面は、着脱可能な固定刃によって形成したことを特徴とする。
【００１４】
また、第６の発明は、破砕ロータの外周に設けた記破砕ビットと協働して被破砕物を破砕する破砕機の固定刃において、前記固定刃は、被破砕物衝突面が少なくとも破砕ロータの回転接線方向に対して直交する内側の第１の衝突面と、外周側が破砕ロータの反回転方向に位置する第２の衝突面とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の破砕機によれば、水分を含む等してやや粘性を持つ特性を有する樹皮は勿論のこと、他の様々な被破砕物を連続して効率良く破砕することができる。その結果、樹皮も含め様々な被破砕物の破砕による再利用や減容化が可能である。
【００１６】
本発明の破砕機の固定刃によれば、水分を含む等してやや粘性を持つ特性を有する樹皮は勿論のこと、他の様々な被破砕物を連続して効率良く破砕することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の破砕機の実施の形態を図面を用いて説明する。  
図１乃至図４は、本発明の破砕機の一実施の形態を示すもので、図１は本発明の破砕機の一実施の形態の全体構造を示す側面図、図２は図１に示した本発明の破砕機の一実施の形態の上面図、図３は図１に示した本発明の破砕機の一実施の形態に設けた破砕装置部分を拡大して示す側面図、図４は図３におけるＡ部の固定刃部分を拡大して示す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を破砕機の後・前、又は一方・他方とする。
【００１８】
図１及び図２において、破砕機は、自力走行を可能にする走行体１と、この走行体１上に設けられ受け入れた被破砕物を破砕する破砕機能構成部２と、この破砕機能構成部２で破砕された破砕物（破砕チップ）を搬送し機外に排出する排出コンベヤ３と、走行体１上に搭載した各機器の動力源であるエンジン等を備えた動力装置（パワーユニット）４等とによって概略構成されている。
【００１９】
走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。トラックフレーム５上には本体フレーム１０が設けられており、この本体フレーム１０によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベヤ３、動力装置４等が支持されている。
【００２０】
破砕機能構成部２は、投入される被破砕物を受け入れるホッパ１１と、このホッパ１１内に収容配置された被破砕物の搬送手段としての送りコンベヤ１２（図２参照）と、この送りコンベヤ１２によって導入された被破砕物を破砕する破砕装置１３（図３参照）と、この破砕装置１３の手前で破砕装置１３に導入される被破砕物を送りコンベヤ１２に押さえ込む押圧フィーダ装置１４（図３参照）とを備えている。
【００２１】
送りコンベヤ１２は、図３に示すように、破砕ロータ１５（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪１６と、その反対側（破砕機後方側）に設けた図示しない従動輪と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪１６及び従動輪の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）１７とを備えている。
【００２２】
従動輪は、ホッパ１１の側壁体１８（図１参照）後部に設けた軸受１９（図１参照）によって支持されている。駆動輪１６は、側壁体１８の前方側に設けた破砕装置１３の側面フレーム２０（図示せず）に設けた軸受（図示せず）によって支持されている。これにより、送りコンベヤ１２は、上記ホッパ１１内の下部、すなわちホッパ１１の側壁体１８の内側から破砕ロータ１５（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１１及び破砕装置１３の側面フレーム２０内に収納配置されている。送りコンベヤ１２の駆動輪１６の回転軸２１は、軸受よりも幅方向外側に設けた駆動装置（図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベヤ１２は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪１６及び従動輪の間で搬送体１７を循環駆動させるようになっている。
【００２３】
押圧フィーダ装置１４は、図３に示すように、破砕ロータ１５（後述する）の後方側に近接するように、かつ、送りコンベヤ１２の上部にその搬送面に対向するように設けられており、送りコンベヤ１２上の被破砕物を上部から押さえ込みながら破砕ロータ１５に向かって破砕物を導入する。この押圧フィーダ装置１４は、破砕装置１３の上方において側面フレーム２０に設けた軸受２１によってその回動軸２２が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材（アーム）２３と、この支持部材２３に対し回転自在に設けられた押えローラ２４とを備えている。
【００２４】
支持部材２３は、図３に示すように、回動軸２２を備えたアーム部２５と、このアーム部２５の先端側に設けられ、押えローラ２４を支持しているブラケット部２６とを備えている。アーム部２５の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、破砕室２７（後述）の１部を構成する湾曲板２８が取付けられている。一方、ブラケット部２６の押えローラ２４取付け部分は、押えローラ２４の径よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ２４の外周面がブラケット部２６から突出した構成となっている。
【００２５】
押えローラ２４は、幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法が送りコンベヤ１２の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されており、特に図示していないがその胴部内に駆動装置を内蔵している。押えローラ２４は、この図示しない駆動装置によって、送りコンベヤ１２の搬送面上を搬送される被破砕物の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベヤ１２上の被破砕物を送りコンベヤ１２と協動して破砕室２７（後述）に導入するようになっている。
【００２６】
油圧シリンダ（アーム駆動手段）２９は、そのボトム側先端部は破砕機側面フレーム２０側に固定したブラケット３０にピン３１を介して回動可能に連結され、そのロッド側先端部はアーム部２５の後方側（図３中左側）先端部に設けられたブラケット３２にピン３３を介して回動可能に連結されている。この油圧シリンダ２９により、押圧フィーダ装置１４を回動軸２２を中心に回動させ、送りコンベヤ１２（破砕装置１３）に対して上げ下げ（言い換えれば、破砕装置１３に対し離間又は近接）させることが可能なようになっている。
【００２７】
破砕装置１３は、本体フレーム１０（図１参照）の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３に示すように、破砕室２７内で高速回転する破砕ロータ１５と、この破砕ロータ１５径方向外側に破砕ロータ１５の回転方向（適宜、正転方向と称する。図３中時計回り方向）と衝突面（後述）が対向するように配されたアンビル（固定刃）３４とを備えている。
【００２８】
破砕ロータ１５は、図３に示すように、例えば破砕装置１３の側面フレーム２０（又は本体フレーム１０上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に支持されている。破砕ロータ１５の外周部には、複数の支持部材３５、及びこれら支持部材３５にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）３６が配されている。破砕ビット３６は、破砕ロータ１５が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材３５に先行するように配置されている。また、各破砕ビット３６は、ボルト３７等によって支持部材３５に固定され、破砕作業によって摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。
【００２９】
破砕ロータ１５の径方向外側には、図３に示すように被破砕物が破砕ロータ１５に向かって導入されるところ（押えローラ２４周辺部分）から被破砕物が流通する方向（即ち、破砕ビット３６の正転方向）の上流側から下流側に向かって順番に、湾曲板２８、アンビル３４、第１のスクリーン３８（後述）、第２のスクリーン３９（後述）が設けられている。破砕室２７は、これら、湾曲板２８、アンビル３４、第１のスクリーン３８、第２のスクリーン３９等によって概ね画成される空間であり、その送りコンベヤ１２及び押圧フィーダ装置１４側（図３中、左側）は被破砕物導入部として開放されている。
【００３０】
アンビル３４は、破砕室２７内に導入された被破砕物が衝突する面（衝突面）６０を有している。アンビル３４は、この衝突面６０が破砕ロータ１５の回転方向と対向するように保持部材４０に着脱可能に取り付けられている。保持部材４０は、回動軸４１によって回動可能に支持されている。この保持部材４０の破砕ロータ１５側面には、第１のスクリーン３８が設けられている。保持部材４０の背面側は、側面フレーム２０に固定された支持部材４２にシアピン４３を介して連結されている。アンビル３４にシアピン４３の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等には、シアピン４３が破断して保持部材４０の拘束が解かれ、保持部材４０が回動軸４１を中心に回動して破砕室２７から退避するようになっている。
【００３１】
アンビル（固定刃）３４は、その衝突面が破砕ロータ１５の回転接線方向に対して直角である内側の第１の衝突面６０Ａと、この第１の衝突面６０Ａに対して破砕ロータ１５の反回転方向に傾斜した第２の衝突面６０Ｂとで形成されている。この第２の衝突面６０Ｂは、前述した樹皮の付着の防止機能を発揮するものである。
【００３２】
第２のスクリーン３９は、破砕室２７から破砕物を排出する所定径から成る排出孔（図示せず）を複数有している。この第２のスクリーン３９は、第１のスクリーン３８の被破砕物流通方向下流側、かつ破砕ロータ１５径方向外側に位置するように、枠型のスクリーン保持部材（スクリーンホルダ）４４に着脱可能に取付けられている。スクリーン保持部材４４は、その周方向（破砕ロータ１５の周方向）一方側（図３左側）端部が回動軸４５に回動可能に取付けられている。また、スクリーン保持部材４４の他方側（図３右側）端部には、その姿勢を保持するための支持部材４６が連結されている。
【００３３】
図１及び図２に戻り、排出コンベヤ３は、フレーム５０と、このフレーム５０の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベヤベルト（図示せず）上に設けたコンベヤカバー５１と、上記駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベヤ用油圧モータ）５２等を有している。排出コンベヤ３の排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分は動力装置４から突出して設けた支持部材５３によって吊り下げ支持されており、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は支持部材５４を介して本体フレーム１０から吊り下げ支持されている。排出コンベヤ３は、これら支持部材５３，５４によって破砕装置１３の下方から動力装置４の下方を通され自走式の破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置され、駆動装置５２を回転駆動させることにより駆動輪及び従動輪の間でコンベヤベルトを循環駆動させている。
【００３４】
動力装置４は、本体フレーム１０の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材５５を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席５６が設けられている。運転席５６には自走式の破砕機を走行操作用するための操作レバー５７が設けられており、運転席５６の下方にはその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤５８が設けられている。
【００３５】
次に、上述した本発明の破砕機の一実施の形態の動作を図１乃至図３を用いて説明する。  グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（油圧ショベル等）によってホッパ１１内に被破砕物を投入すると、被破砕物は、ホッパ１１の拡開部にガイドされて送りコンベヤ１２の搬送体１７上に載置され、循環駆動する搬送体１７によって破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。送りコンベヤ１２上の被破砕物は、押圧フィーダ装置１４付近まで搬送されると、押えローラ２４の下部に入り込んで押圧フィーダ装置１４を押し上げる。
【００３６】
押圧フィーダ装置１４を押し上げた被破砕物は押圧フィーダ装置１４の自重により送りコンベヤ１２側に押さえ付けられながら破砕室２７へ導入される。その際、被破砕物は押圧ローラ２４と送りコンベヤ１２とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室２７内に向かって突出する。そして、この突出部分に回転する破砕ロータ１５の破砕ビット３５が下方から衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕物は、破砕室２７内を破砕ロータ１５の回転方向に従ってアンビル３４の所まで流通し、このアンビル３４によってさらに細かく２次破砕される。
【００３７】
上記のように２次破砕まで受けた被破砕物は、アンビル３４と破砕ロータ１５との間に形成される間隙を通過して、第１のスクリーン３８の近傍を通過する。破砕ロータ１５の回転に伴って第１のスクリーン３８近傍まで辿り着いた被破砕物の内、第１のスクリーン３８の排出孔の径より小さなものはそのまま第１のスクリーン３８を介して破砕室２７から排出されるが、その排出孔の径より大きなものはそのまま継続して破砕室２７内を周回し破砕ビット３６、アンビル３４、破砕室２７の内壁面等と衝突して徐々に目標とする粒径まで破砕（３次破砕）されて、第２のスクリーン３９の排出孔から排出される。
【００３８】
破砕室２７から排出された破砕物（破砕チップ）は、循環駆動する排出コンベヤ３のコンベヤベルト上にシュート（図示せず）を介して落下する。コンベヤベルト上に落下した破砕物は、破砕機の前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され集積される。
【００３９】
上述した被破砕物の破砕作業において、被破砕物として、水分を含む等してやや粘性を持つ特性の樹皮を、破砕する場合、破砕室内に投入された樹皮は、アンビル３４周辺において、このアンビル３４と破砕ロータ１５の破砕ビット３６とにより、破砕されるが、樹皮は、前述したようにやや粘性を持つ特性であるため、破砕ロータ１５の破砕ビット３６による破砕衝突力により、アンビル３４の衝突面側に付着し、徐々に付着が進行する場合がある。
【００４０】
この衝突面に付着し堆積した樹皮には、他の樹皮が順次衝突し、堆積した樹皮層に衝撃を与える。この衝撃力と衝突面における第２の衝突面６０Ｂの傾斜面とにより、堆積した樹皮層に、破砕ロータ１５側に作用する力が作用する。
【００４１】
その結果、堆積した樹皮層は、アンビル３４の衝突面から剥離して、アンビル３４と破砕ロータ１５とによって破砕されて、第１のスクリーン３８及び第２のスクリーン３９に至りそれらの排出孔から排出される。
【００４２】
上述した本発明の一実施の形態によれば、水分を含む等してやや粘性を持つ特性を有する樹皮は勿論のこと、他の様々な被破砕物を連続して効率良く破砕することができる。その結果、樹皮も含め様々な被破砕物の破砕による再利用や減容化が可能である。また、樹皮のスクリーン部分への堆積を抑えることができるので、それによる破砕ロータの過負荷及び停止状態の発生を防止することができる。
【００４３】
図４は、本発明の破砕機における固定刃の他の実施の形態を示すもので、この図４において、図４と同符号のものは、同一部分であるので、その詳細な説明を省略する。この実施の形態においては、アンビル３４は、その衝突面が破砕ロータ１５の回転接線方向に対して直角である内側の第１の衝突面６０Ａと、この第１の衝突面６０Ａに対して、外側部が破砕ロータ１５の反回転方向に位置し、内側に湾曲した第２の衝突面６０Ｃとを備えるように形成されている。この第２の衝突面６０Ｃは、前述した樹皮の付着の防止機能を発揮するものである。
【００４４】
この実施の形態においても、前述した実施の形態と同様に、水分を含む等してやや粘性を持つ特性を有する樹皮は勿論のこと、他の様々な被破砕物を連続して効率良く破砕することができる。その結果、樹皮も含め様々な被破砕物の破砕による再利用や減容化が可能である。また、樹皮のスクリーン部分への堆積を抑えることができるので、それによる破砕ロータの過負荷及び停止状態の発生を防止することができる。更に、第２の衝突面６０Ｃを湾曲面で構成したので、堆積した樹皮層のアンビル３４の衝突面からの剥離性が良好である。
【００４５】
図５は、本発明の破砕機における固定刃の更に他の実施の形態を示すもので、この図５において、図３に示す符号と同符号のものは、同一部分であるので、その詳細な説明を省略する。この実施の形態は、アンビル３４の本体３４Ａにおける破砕ロータ１５側部部分にアンビル３４Ｂをボルト（図示せず）により着脱可能に設けて、このアンビル３４Ｂの第１の衝突面６０Ａが、図３に示すと同様に破砕ロータ１５の回転接線方向に対して直角となるように構成し、その外側の第２の衝突面６０Ｂは、内側のアンビル３４Ｂの第１の衝突面６０Ａに対して破砕ロータ１５の反回転方向に傾斜した第２の衝突面６０Ｂを形成するように、アンビル３４の本体３４Ａに一体的に形成されている。この外側の第２の衝突面６０Ｂは、前述した樹皮の付着の防止機能を発揮するものである。
【００４６】
この実施の形態においても、前述した実施の形態と同様に、水分を含む等してやや粘性を持つ特性を有する樹皮は勿論のこと、他の様々な被破砕物を連続して効率良く破砕することができる。その結果、樹皮も含め様々な被破砕物の破砕による再利用や減容化が可能である。また、樹皮のスクリーン部分への堆積を抑えることができるので、それによる破砕ロータの過負荷及び停止状態の発生を防止することができる。更に、摩耗が激しいアンビルの内側部分に、アンビル３４Ｂを着脱可能に設けたので、その交換作業が容易である。
【００４７】
図６は、本発明の破砕機における固定刃の他の実施の形態を示すもので、この図６において、図３及び図４に示す符号と同符号のものは、同一部分であるので、その詳細な説明を省略する。この実施の形態は、アンビル３４の本体３４Ａに、２つのアンビル３４Ｂと３４Ｃとボルト（図示せず）により着脱可能に設け、内側のアンビル３４Ｂは、その第１の衝突面６０Ａが破砕ロータ１５の回転接線方向に対して直角となるように配置され、外側のアンビル３４Ｃは、その第２の衝突面６０Ｂが内側のアンビル３４Ｂの第１の衝突面６０Ａに対して破砕ロータ１５の反回転方向に傾斜した第２の衝突面６０Ｂを形成するように配置されている。この外側のアンビル３４Ａの第２の衝突面６０Ｂは、前述した樹皮の付着の防止機能を発揮するものである。
【００４８】
この実施の形態においても、前述した実施の形態と同様に、水分を含む等してやや粘性を持つ特性を有する樹皮は勿論のこと、他の様々な被破砕物を連続して効率良く破砕することができる。その結果、樹皮も含め様々な被破砕物の破砕による再利用や減容化が可能である。また、樹皮のスクリーン部分への堆積を抑えることができるので、それによる破砕ロータの過負荷及び停止状態の発生を防止することができる。また、摩耗が激しいアンビルの内側及び外側部分に、アンビル３４Ａ，３４Ｂをそれぞれ着脱可能に設けたので、その交換作業が容易であるとともに、その耐久性を向上させることができる。
【００４９】
なお、以上の説明では、本発明を自力走行可能な破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式破砕機に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の破砕機の一実施の形態の全体構造を示す側面図である。
【図２】図１に示した本発明の破砕機の一実施の形態の上面図である。
【図３】図１に示した本発明の破砕機の一実施の形態に設けた破砕装置部分を拡大して示す側面図である。
【図４】本発明の破砕機の一実施の形態を構成する固定刃部分の他の例を拡大して示す側面図である。
【図５】本発明の破砕機の一実施の形態を構成する固定刃部分の更に他の例を拡大して示す側面図である。
【図６】本発明の破砕機の一実施の形態を構成する固定刃部分の他の例を拡大して示す側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１３      破砕装置
１５      破砕ロータ
２７      破砕室
３４      アンビル（固定刃）
３６      破砕ビット
６０Ａ    第１の衝突面
６０Ｂ    第２の衝突面
【図１】
2008155088.tif 000003
【図２】
2008155088.tif 000004
【図３】
2008155088.tif 000005
【図４】
2008155088.tif 000006
【図５】
2008155088.tif 000007
【図６】
2008155088.tif 000008